(57)【要約】      （修正有）【課題】曲げトルクが大きいときもパイプと金型が損傷しにくく、資源の浪費と作業を改善したパイプ曲げ機を提供する。【解決手段】作業台１の表面に溝２が設置され、溝２の内壁に油圧機３が固定的に接続され、油圧機３の出力端にベンド雄型４がヒンジ接続され、ベンド雄型４の下表面に円弧状ベンドスイング溝が設置され、円弧状ベンドスイング溝の内壁にベンド押え板が設置され、ベンド押え板の表面に複数の第１係合溝が設置され、円弧状ベンドスイング溝の内壁に複数の第２係合溝が設置され、第１係合溝の内壁に第１連結ボールが回転接続される。この新型パイプ曲げ機は従来のショックアブソーバーとは異なり、パイプ曲げ機によって生成されたスイングを利用して、それを規則的にスイングさせ、接触面を大きくして切断力を減らす。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業台（１）を含む新型パイプ曲げ機であって、前記作業台（１）の表面に溝（２）が設置され、前記溝（２）の内壁に油圧機（３）が固定的に接続され、前記油圧機（３）の出力端にベンド雄型（４）がヒンジ接続され、前記ベンド雄型（４）の下表面に円弧状ベンドスイング溝（５）が設置され、前記円弧状ベンドスイング溝（５）の内壁にベンド押え板（６）が設置され、前記ベンド押え板（６）の表面に複数の第１係合溝（７）が設置され、前記円弧状ベンドスイング溝（５）の内壁に複数の第２係合溝（８）が設置され、前記第１係合溝（７）の内壁に第１連結ボール（９）が回転接続され、前記第２係合溝（８）の内壁に第２連結ボール（１０）が可動的に接続され、前記第１連結ボール（９）の表面に第１可動溝（１１）が設置され、前記第２連結ボール（１０）の表面に第２可動溝（１２）が設置され、前記第１可動溝（１１）の内壁と第２可動溝（１２）の内壁にいずれも可動ボール（１３）がスライド接続され、前記第１可動溝（１１）の内部の可動ボール（１３）と第２可動溝（１２）の内部の可動ボール（１３）との間にヒンジ（１４）が接続され、前記ベンド押え板（６）の内壁に雄型ゴムパッド（１５）が接着され、前記作業台（１）の表面に伸縮溝（１６）が設置され、前記作業台（１）の表面にベンドスイングロッド（１７）が固定的に接続され、前記ベンドスイングロッド（１７）の表面にラインスイングブロック（１８）が一体的に成形され、前記ラインスイングブロック（１８）はベンドスイングロッド（１７）の表面前後で交差分布し、前記ベンドスイングロッド（１７）は伸縮溝（１６）の内部に延在し、前記ベンド雄型（４）の表面に支持ロッド（１９）が固定的に接続され、前記支持ロッド（１９）の表面にベンドスイングリング（２０）が固定的に接続され、前記ベンドスイングリング（２０）の内壁はベンドスイングロッド（１７）に嵌着され、
前記作業台（１）の表面にベンド雌型（２１）が固定的に接続され、前記ベンド雌型（２１）の表面にベンド固定溝（２２）が設置され、前記ベンド雌型（２１）の表面に摩擦ブロック（２３）が接着され、前記摩擦ブロック（２３）の数は２つであり、２つの前記摩擦ブロック（２３）はベンド雌型（２１）の表面の中線を対称線として対称的に分布し、前記摩擦ブロック（２３）の表面に溝（２４）が設置され、２つの前記溝（２４）の内壁に円弧状ゴムパッド板（２５）がしっかりと接着され、前記円弧状ゴムパッド板（２５）の表面はベンド固定溝（２２）の内壁に重ね継ぎ、前記摩擦ブロック（２３）の表面にブロースルーホール（２６）が設置され、前記ブロースルーホール（２６）の内壁にシールプラグ（２７）がねじ接続される、ことを特徴とする新型パイプ曲げ機。
【請求項２】
前記第１係合溝（７）の内壁と第２係合溝（８）の内壁はいずれも円弧状を呈し、前記第１連結ボール（９）と第２連結ボール（１０）はそれぞれ第１係合溝（７）と第２係合溝（８）の内部から抜けることができない、ことを特徴とする請求項１に記載の新型パイプ曲げ機。
【請求項３】
前記第１係合溝（７）と第２係合溝（８）は１つずつ対応し、前記第１連結ボール（９）と第２連結ボール（１０）は１つずつ対応する、ことを特徴とする請求項１に記載の新型パイプ曲げ機。
【請求項４】
前記ベンド押え板（６）の形状はベンド雄型（４）の形状と同じであり、前記ベンド押え板（６）の表面と円弧状ベンドスイング溝（５）の内壁との間に隙間が設置される、ことを特徴とする請求項１に記載の新型パイプ曲げ機。
【請求項５】
前記伸縮溝（１６）の数は２つであり、２つの前記伸縮溝（１６）は作業台（１）の表面の中線を対称線として対称的に分布する、ことを特徴とする請求項１に記載の新型パイプ曲げ機。
【請求項６】
前記ベンドスイングロッド（１７）の表面は円筒状を呈し、前記ラインスイングブロック（１８）の表面は半円形の形状を呈する、ことを特徴とする請求項１に記載の新型パイプ曲げ機。
【請求項７】
前記ベンド固定溝（２２）の幅はベンド押え板（６）のスイング範囲の幅より大きい、ことを特徴とする請求項１に記載の新型パイプ曲げ機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパイプ曲げ機の技術分野に関し、具体的に新型パイプ曲げ機である。
【背景技術】
【０００２】
パイプ曲げ機は金属パイプの曲げ加工に使用されるが、現在のパイプ曲げ機は使用時に機器の設計死角の影響を受けており、パイプの材質および厚さはパイプ曲げ機がパイプ曲げ加工を完了できるかどうかを直接決定し、一般的なパイプ曲げ機で使用される金型は炭素鋼管用であることが多く、合金鋼管やステンレス鋼管の曲げ加工では、材質の特性の違いや関連技術の欠如のため、理想的な曲げ断面変形率および曲げ角度が得られないことが多く、大トルクのパイプ曲げ機では、設計上の死角が存在するので、静的不安定性および不安定性現象を起こしやすく、この不安定性は規則的ではなくかつスイング範囲は狭く、パイプの両端は金型の縁で不規則に振られ、パイプの押出過程での金型との接触面積が変化し、完全に曲げていないときに接触面積が小さく、このとき、押圧力と直交するスイング方向の切断力は、パイプの損傷や金型の損傷を招きやすく、一般のパイプ曲げ機は曲げトルクが大きいと振幅が小さいスイングを起こしやすく、パイプと金型との間の接触面は、スイング中に互いに切られて損傷を受けやすいため、資源の浪費とともに作業の進捗に影響を与え、そのために、新型のパイプ曲げ機を必要とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第208118884号明細書
【０００４】
従来技術の欠点に対し、本発明は新型パイプ曲げ機を提供し、
【発明の概要】
【０００５】
一般のパイプ曲げ機は曲げトルクが大きいと振幅が小さいスイングを起こしやすく、パイプと金型との間の接触面は、スイング中に互いに切られて損傷を受けやするために、資源の浪費とともに作業の進捗に影響を与えるという問題を解決する。
【０００６】
以上の目的を達成するために、本発明は以下の技術的解決手段によって達成される：作業台を含む新型パイプ曲げ機であって、前記作業台の表面に溝が設置され、前記溝の内壁に油圧機が固定的に接続され、前記油圧機の出力端にベンド雄型がヒンジ接続され、前記円弧状ベンドスイング溝の内壁にベンド押え板が設置され、前記円弧状ベンドスイング溝の内壁にベンド押え板が設置され、前記ベンド押え板の表面に複数の第１係合溝が設置され、前記円弧状ベンドスイング溝の内壁に複数の第２係合溝が設置され、前記第１係合溝の内壁に第１連結ボールが回転接続され、前記第２係合溝の内壁に第２連結ボールが可動的に接続され、前記第１連結ボールの表面に第１可動溝が設置され、前記第２連結ボールの表面に第２可動溝が設置され、前記第１可動溝の内壁と第２可動溝の内壁にいずれも可動ボールがスライド接続され、前記第１可動溝の内部の可動ボールと第２可動溝の内部の可動ボールとの間にヒンジが接続され、前記ベンド押え板の内壁に雄型ゴムパッドが接着され、前記作業台の表面に伸縮溝が設置され、前記作業台の表面にベンドスイングロッドが固定的に接続され、前記ベンドスイングロッドの表面にラインスイングブロックが一体的成形され、前記ラインスイングブロックはベンドスイングロッドの表面前後で交差分布し、前記ベンドスイングロッドは伸縮溝の内部に延在し、前記ベンド雄型の表面に支持ロッドが固定的に接続され、前記支持ロッドの表面にベンドスイングリングが固定的に接続され、前記ベンドスイングリングの内壁はベンドスイングロッドに嵌着される。
【０００７】
前記作業台の表面にベンド雌型が固定的に接続され、前記ベンド雌型の表面にベンド固定溝が設置され、前記ベンド雌型の表面に摩擦ブロックが接着され、前記摩擦ブロックの数は２つであり、２つの前記摩擦ブロックはベンド雌型表面の中線を対称線として対称的に分布し、前記摩擦ブロックの表面に溝が設置され、２つの前記溝の内壁に円弧状ゴムパッド板がしっかりと接着され、前記円弧状ゴムパッド板の表面はベンド固定溝の内壁に重ね継ぎ、前記摩擦ブロックの表面にブロースルーホールが設置され、前記ブロースルーホールの内壁にシールプラグがねじ接続される。
【０００８】
好ましくは、前記第１係合溝の内壁と第２係合溝の内壁はいずれも円弧状を呈し、前記第１連結ボールと第２連結ボールはそれぞれ第１係合溝と第２係合溝の内部から抜けることができない。
【０００９】
好ましくは、前記第１係合溝と第２係合溝は１つずつ対応し、前記第１連結ボールと第２連結ボールは１つずつ対応する。
【００１０】
好ましくは、前記ベンド押え板の形状はベンド雄型の形状と同じであり、前記ベンド押え板の表面と円弧状ベンドスイング溝の内壁との間に隙間が設置される。
【００１１】
好ましくは、前記伸縮溝の数は２つであり、２つの前記伸縮溝は作業台の表面の中線を対称線として対称的に分布する。
【００１２】
好ましくは、前記ベンドスイングロッドの表面は円筒状を呈し、前記ラインスイングブロックの表面は半円形の形状を呈する。
【００１３】
好ましくは、前記ベンド固定溝の幅はベンド押え板のスイング範囲の幅より大きい。
（三）有益な効果
【００１４】
（１）本発明は使用時に、曲げ加工が必要な金属パイプを摩擦ブロックのベンド固定溝の上方に配置し、油圧機を作動させ、油圧機の出力端がベンド雄型を駆動して下方へ移動させ、ベンド雄型の内部のベンド押え板が金属パイプと接触してその半分を取り囲むまで、ベンド雄型は下方へ移動し続け、このとき、バンドスイングリングはベンドスイングロッド上の最上のラインスイングブロックに当接し始め、ベンドスイングリングはギザギザのラインスイングブロックを通過して支持ロッドの規則的な往復スイングを動かし、支持ロッドはベンド雄型の規則的往復スイングを動かし、金属パイプは摩擦ブロックの上方で、まず下方に押圧されて曲げられ、続いて、一定の幅で規則的に往復スイングし、金属パイプはまず溝を斜め状に押し付け、金属パイプの両端部と支持面との接触面積は大きくし、このとき、スイング幅も一般機械のスイング幅よりも相対的に大きく、摩擦面積も大きくなり、それは金型の摩擦損傷を減らすことができ、摩擦過程でのパイプラインの損傷を避け、資源の浪費を避けることもできる。
【００１５】
（２）本発明はベンド押え板を設置することによって、ベンド雄型の昇降過程において、第１連結ボール、第２連結ボール、可動ボールとヒンジによってベンド押え板とベンド雄型とを接続するために、ベンド押え板は金属パイプにまだ接触していないときに常に垂直の状態を維持することができ、かつ可動的なベンド雄型は金属パイプを取り囲みやすく、それにより設計ミスによる金型の当接ミスの作業ミスを防ぐことができ、一方、バンド押え板が金属パイプに接触して押圧するとき、第１連結グボールおよび第２連結ボールの影響を受けて、ベンド押え板は傾斜するはずで、このとき、金属パイプも押圧加工過程にも斜め方向に押圧し、押圧過程において金属パイプは常にベンド雌型の内壁に大面積で密着することを維持することができ、従来における両端に力を加えることに比較して、金属パイプの両端への力を減少し、切断力も減少し、それは金型の摩擦損傷を減少させ、パイプラインの損傷を避けることができる。
【００１６】
（３）本発明は、摩擦ブロックおよび円弧状ゴムパッドを設置することによって、摩擦ブロックおよび円弧状ゴムパッドで金属パイプと剛性の高い金型との直接接触することを避け、擦り傷を避けることができ、一方、摩擦ブロックおよび円弧状ゴムパッドが長期間の使用で損傷した場合には、シールプラグを開けてブロースルーホール内に気体を吹き込むだけで、気体は円弧状ゴムパッドおよびバンド固定溝との間における、押圧で過度緊密な連結を仕切ることができ、摩擦ブロックおよび円弧状ゴムパッドを取り外して交換することを容易にし、金型への損傷を避け、作業の効率を向上させる。
【００１７】
（４）本発明は従来のショックアブソーバーとは異なり、パイプ曲げ機によって生成されたスイングを利用して、それを規則的にスイングさせ、接触面を大きくして切断力を減らし、それにより、一般のパイプ曲げ機は曲げトルクが大きいと振幅が小さいスイングを起こしやすく、パイプと金型との間の接触面は、スイング中に互いに切られて損傷を受けやするために、資源の浪費とともに作業の進捗に影響を与えるという問題を効果的に解決する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の構造概略図である。
【００１９】
【図２】本発明の図１におけるＡ箇所の構造の拡大図である。
【００２０】
【図３】本発明のベンド雄型の構造の断面図である。
【００２１】
【図４】本発明の図２におけるＢ箇所の構造の拡大図である。
【００２２】
【図５】本発明のベンドスイングロッドの構造の側面図である。
【００２３】
【図６】本発明のベンドスイングリングの構造の平面図である。
【００２４】
ここでは、１作業台、２溝、３油圧機、４ベンド雄型、５円弧状ベンドスイング溝、６ベンド押え板、７第１係合溝、８第２係合溝、９第１連結ボール、１０第２連結ボール、１１第１可動溝、１２第２可動溝、１３可動ボール、１４ヒンジ、１５雄型ゴムパッド、１６伸縮溝、１７ベンドスイングロッド、１８ラインスイングブロック、１９支持ロッド、２０ベンドスイングリング、２１ベンド雌型、２２ベンド固定溝、２３摩擦ブロック、２４溝、２５円弧状ゴムパッド板、２６ブロースルーホール、２７シールプラグである。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の図面によって、本発明の実施例における技術的解決手段を明確かつ完全に説明し、明らかなことに、記載された実施例は本発明の実施例の一部に過ぎず、実施例のすべてではない。
【００２６】
本発明における実施例に基づいて、当業者では創造的な工夫をせずに、取得された他のすべての実施例は、本発明の保護範囲内に含まれるものである。
【００２７】
図１から６に示すように、本発明の実施例は作業台１を含む新型パイプ曲げ機を提供し、作業台１の表面に溝２が設置され、溝２の内壁に油圧機３が固定的に接続され、油圧機３の出力端にベンド雄型４がヒンジ接続され、ベンド雄型４の下表面に円弧状ベンドスイング溝５が設置され、円弧状ベンドスイング溝５の内壁にベンド押え板６が設置され、ベンド押え板６の形状はベンド雄型４の形状と同じであり、ベンド押え板６の表面と円弧状ベンドスイング溝５の内壁との間に隙間が設置され、ベンド押え板６の表面に複数の第１係合溝７が設置され、円弧状ベンドスイング溝５の内壁に複数の第２係合溝８が設置され、第１係合溝７の内壁に第１連結ボール９が回転接続され、第２係合溝８の内壁に第２連結ボール１０が可動的に接続され、第１係合溝７の内壁と第２係合溝８の内壁はいずれも円弧状を呈し、第１連結ボール９と第２連結ボール１０はそれぞれ第１係合溝７と第２係合溝８の内部から抜けることができず、第１係合溝７と第２係合溝８は１つずつ対応し、第１連結ボール９と第２連結ボール１０は１つずつ対応する。第１連結ボール９の表面に第１可動溝１１が設置され、第２連結ボール１０の表面に第２可動溝１２が設置され、第１可動溝１１の内壁と第２可動溝１２の内壁にいずれも可動ボール１３がスライド接続され、第１可動溝１１の内部の可動ボール１３と第２可動溝１２の内部の可動ボール１３との間にヒンジ１４が接続され、ベンド押え板６の内壁に雄型ゴムパッド１５が接着され、作業台１の表面に伸縮溝１６が設置され、伸縮溝１６の数は２つであり、２つの伸縮溝１６は作業台１の表面の中線を対称線として対称的に分布し、作業台１の表面にベンドスイングロッド１７が固定的に接続され、ベンドスイングロッド１７の表面にラインスイングブロック１８が一体的成形され、ベンドスイングロッド１７の表面は円筒状を呈し、ラインスイングブロック１８の表面は半円形の形状を呈し、ラインスイングブロック１８はベンドスイングロッド１７の表面前後で交差分布し、ベンドスイングロッド１７は伸縮溝１６の内部に延在し、ベンド雄型４の表面に支持ロッド１９が固定的に接続され、支持ロッド１９の表面にベンドスイングリング２０が固定的に接続され、ベンドスイングリング２０の内壁はベンドスイングロッド１７に嵌着される。
【００２８】
作業台１の表面にベンド雌型２１が固定的に接続され、ベンド雌型２１の表面にベンド固定溝２２が設置され、ベンド固定溝２２の幅はベンド押え板６のスイング範囲の幅より大きく、ベンド雌型２１の表面に摩擦ブロック２３が接着され、摩擦ブロック２３の数は２つであり、２つの摩擦ブロック２３はベンド雌型２１の表面の中線を対称線として対称的に分布し、摩擦ブロック２３の表面に溝２４が設置され、２つの溝２４の内壁に円弧状ゴムパッド板２５がしっかりと接着され、円弧状ゴムパッド板２５の表面はベンド固定溝２２の内壁に重ね継ぎ、摩擦ブロック２３の表面にブロースルーホール２６が設置され、ブロースルーホール２６の内壁にシールプラグ２７がねじ接続される。
【００２９】
使用する時、曲げ加工が必要な金属パイプを摩擦ブロック２３のベンド固定溝２２の上方に配置し、油圧機３を作動させ、油圧機３の出力端がベンド雄型４を駆動して下方へ移動させ、ベンド雄型４の内部のベンド押え板６が金属パイプと接触してその半分を取り囲むまで、ベンド雄型４は下方へ移動し続け、このとき、バンドスイングリング２０はベンドスイングロッド１７上の最上のラインスイングブロック１８に当接し始め、ベンドスイングリング２０はギザギザのラインスイングブロック１８を通過して支持ロッド１９の規則的な往復スイングを動かし、支持ロッド１９はベンド雄型４の規則的往復スイングを動かし、金属パイプは摩擦ブロック２３の上方で、まず下方に押圧されて曲げられ、続いて、一定の幅で規則的に往復スイングし、金属パイプはまず溝２４を斜め状に押し付け、金属パイプの両端部と支持面との接触面積は大きくし、このとき、スイング幅も一般機械のスイング幅よりも相対的に大きく、摩擦面積も大きくなり、バンド押え板６が金属パイプに接触して押圧するとき、第１連結グボール９および第２連結ボール１０の影響を受けて、ベンド押え板６は傾斜するはずであり、このとき、金属パイプも押圧加工過程にも斜め方向に押圧し、押圧過程において金属パイプは常にベンド雌型２１の内壁に大面積で密着することを維持することができ、摩擦ブロック２３および円弧状ゴムパッド２５が長期間の使用で損傷した場合には、シールプラグ２７を開けてブロースルーホール２６内に気体を吹き込むだけで、気体は円弧状ゴムパッド２５およびバンド固定溝２２との間における、押圧で過度緊密な連結を仕切ることができ、その後、摩擦ブロック２３と円弧状ゴムパッド２５を取り外して交換することにより、新型パイプ曲げ機の使用過程全体を完了する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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