(57)【要約】【課題】簡便かつ廉価に解乳化を含む油水分離方法に有効に用いられる解乳化剤を提供する。【解決手段】磁性粒子および少なくとも１個のホスホン酸部位を有する化合物の反応生成物であるコンポジット粒子よりなる解乳化剤。この解乳化剤はホスホン酸部位を有する化合物を用いることによって親水性を得ることができ、またマグネタイト微粒子等の磁性粒子を用いることで、コンポジット粒子に磁性を持たせることができるので、油ガス田、化学プラント、ガソリンスタンド、飲食店から排出される油を含んだ汚染水等のエマルジョンからの水分の有効な回収を図ることができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性粒子および少なくとも１個のホスホン酸部位を有する化合物の反応生成物であるコンポジット粒子よりなる解乳化剤。
【請求項２】
磁性粒子がマグネタイトである請求項１記載の解乳化剤。
【請求項３】
少なくとも１個のホスホン酸部位を有する化合物が、1-ヒドロキシエタン-1,1-ジホスホン酸、2-ホスホノブタン-1,2,4-トリカルボン酸またはニトリロトリス(メチレンホスホン酸)である請求項１記載の解乳化剤。
【請求項４】
磁性粒子40〜80重量％に対し、ホスホン酸部位含有化合物である1-ヒドロキシエタン-1,1-ジホスホン酸または2-ホスホノブタン-1,2,4-トリカルボン酸が60〜20重量％の割合で用いられる請求項１または３記載の解乳化剤。
【請求項５】
磁性粒子40〜65重量％に対し、ホスホン酸部位含有化合物であるニトリロトリス(メチレンホスホン酸)が60〜35重量％の割合で用いられる請求項１または３記載の解乳化剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、解乳化剤に関する。さらに詳しくは、エマルジョンの解乳化に有効に用いられる解乳化剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、油ガス田、化学プラント、ガソリンスタンド、飲食店等から排出される油を含んだ汚染水を処理するために、比重差による分離、微生物処理、化学的処理などで油と水との分離を行っている。
【０００３】
また、汚染水の他、水と油のように互いに混ざり合わない２種以上の液体が、洗剤等の界面活性剤の存在下で、一方の液体中が他方の液体中に微粒子状に分散した安定なエマルジョンを形成することがあるため、エマルジョンの破壊である解乳化が必要となることが多い。
【０００４】
解乳化方法としては、特定のオキシアルキル化第１脂肪族アミンとジカルボン酸とのエステル化生成物を油中水型の石油エマルジョンに添加する方法(特許文献１)などの化学的方法、容器の外側から電界、好ましくは交流電界を印加することにより、非接触で油中水型エマルジョンの解乳化を行う方法(特許文献２)など等の電気的方法、全くの機械的方法(特許文献３〜４)などがあるが、これらは処理時間、コストがかかるなどの問題があり、簡便かつ廉価な解乳化を含む油水分離方法とはいい難い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１２８５５８号公報
【特許文献２】特開２００８−４９２６７号公報
【特許文献３】特開２０１８−９４５３０号公報
【特許文献４】ＷＯ ２０１５／１５６３８６ Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、簡便かつ廉価に解乳化を含む油水分離方法に有効に用いられる解乳化剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる本発明の目的は、磁性粒子および少なくとも１個のホスホン酸部位を有する化合物の反応生成物であるコンポジット粒子よりなる解乳化剤によって達成される。
【発明の効果】
【０００８】
ホスホン酸部位を有する化合物を用いることによって親水性を得ることができ、またマグネタイト微粒子等の磁性粒子を用いることで、コンポジット粒子に磁性を持たせることができる。
【０００９】
このようにコンポジット粒子が親水性と磁性とを持つことにより、コンポジット粒子を水と油からなるエマルジョン溶液に分散させた状態とし、磁石によってコンポジット粒子および水を引き寄せることで、エマルジョンの破壊が可能となり、水と油を分離することができる。
【００１０】
すなわち、本発明のコンポジット粒子の親水性によって、コンポジット粒子は界面活性剤によってミセル中の水が安定分散したエマルジョンを破壊する解乳化剤として働き、ミセル中の水を油中に引き込むことでエマルジョンの解乳化が可能となる。
【００１１】
解乳化効率は、エマルジョンがどの程度破壊されたかを示す値であり、本発明では、その値は90％以上であり、油中に安定分散したミセル内部からの水の分離性が高いことを示している。しかも、コンポジット粒子を解乳化剤として６回くり返して使用しても、解乳化効率は80％以上を維持している。
【００１２】
エマルジョンの解乳化作用を応用することにより、油ガス田、化学プラント、ガソリンスタンド、飲食店から排出される油を含んだ汚染水等のエマルジョンからの水分の有効な回収を図ることができるという効果がもたらされる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明のコンポジット粒子は、磁性粒子およびホスホン酸部位含有化合物からなる。
【００１４】
磁性粒子としては、例えばマグネタイト、フェライト、マグヘマイト、けい素鉄、パーマロイ、アモルファス金属等の微粒子、好ましくはマグネタイトのナノ微粒子等が用いられる。一般に、その平均粒径が約50〜200nmのものが用いられる。
【００１５】
少なくとも１個のホスホン酸部位を有する化合物として、例えば
1-ヒドロキシエタン-1,1-ジホスホン酸〔HEDP〕
2020138158.tif 000002
2-ホスホノブタン-1,2,4-トリカルボン酸〔PBTC〕
2020138158.tif 000003
ニトリロトリス(メチレンホスホン酸)〔NTMP〕
2020138158.tif 000004
等が挙げられ、好ましくは1-ヒドロキシエタン-1,1-ジホスホン酸または2-ホスホノブタン-1,2,4-トリカルボン酸が用いられる。
【００１６】
磁性粒子は、用いられるホスホン酸部位含有化合物の種類に応じて、それぞれ異なった割合で用いられる。1-ヒドロキシエタン-1,1-ジホスホン酸または2-ホスホノブタン-1,2,4-トリカルボン酸の場合には、それらの約60〜20重量％、好ましくは約60〜40重量％に対し、磁性粒子が約40〜80重量％、好ましくは約40〜60重量％の割合で用いられ、ニトリロトリス(メチレンホスホン酸)の場合には、それの約60〜35重量％、好ましくは約60〜50重量％に対し、磁性粒子が約40〜65重量％、好ましくは約40〜50重量％の割合で用いられる。
【００１７】
コンポジット粒子の調製は、磁性粒子をテトラヒドロフラン中約40℃以下で約3〜5時間超音波攪拌した後、ホスホン酸部位含有化合物を加え、同様の条件下で超音波攪拌することにより行われる。
【００１８】
溶媒を除去した粗生成物は、一夜テトラヒドロフラン中に分散させた後、磁石により生成物を沈殿させ、分離された生成物を数回テトラヒドロフランで洗浄し、溶媒除去後約50〜70℃で減圧乾燥することにより、コンポジット粒子が取得される。
【００１９】
得られたコンポジット粒子は、そのままあるいはテトラヒドロフラン分散液として、油中水型あるいは水中油型のエマルジョンに添加し、攪拌される。その添加割合は、油中水型エマルジョンにあっては、1kg当り約1〜50g、好ましくは約5〜20gである。その際、磁石を用いることが好ましい。
【００２０】
本発明のコンポジット粒子は、親水性をもつ親水剤として有効であり、油水の分離用途にも効果的に用いることもできる。
【実施例】
【００２１】
次に、実施例について本発明を説明する。
【００２２】
実施例１
容量13.5mlの反応容器に、マグネタイトナノ粒子(戸田工業製品、平均粒径50〜200nm)100mgおよびテトラヒドロフラン5mlを仕込み、30℃以下で3時間超音波攪拌した。その後、1-ヒドロキシエタン-1,1-ジホスホン酸〔HEDP〕(60重量％水溶液)を純分として30mgを加え、さらに3時間超音波攪拌した。
【００２３】
超音波攪拌後、85℃、減圧条件下で溶媒を除去し、粗生成物を新たなテトラヒドロフラン中に一夜分散させた。その後、磁石で生成物を沈殿させ、分離された生成物をテトラヒドロフランで数回洗浄した。溶媒除去後に、50℃で減圧乾燥させることにより、コンポジット粒子を得た。
【００２４】
実施例２
実施例１において、HEDP量が60mgに変更された。
【００２５】
実施例３
実施例１において、HEDP量が90mgに変更された。
【００２６】
実施例４
実施例１において、HEDP量が120mgに変更された。
【００２７】
実施例５
実施例１において、HEDPの代わりに、2-ホスホノブタン-1,2,4-トリカルボン酸〔PBTC〕(50重量％水溶液)が30mg用いられた。
【００２８】
実施例６
実施例１において、HEDPの代わりに、2-ホスホノブタン-1,2,4-トリカルボン酸〔PBTC〕(50重量％水溶液)が60mg用いられた。
【００２９】
実施例７
実施例１において、HEDPの代わりに、2-ホスホノブタン-1,2,4-トリカルボン酸〔PBTC〕(50重量％水溶液)が90mg用いられた。
【００３０】
実施例８
実施例１において、HEDPの代わりに、2-ホスホノブタン-1,2,4-トリカルボン酸〔PBTC〕(50重量％水溶液)が120mg用いられた。
【００３１】
実施例９
実施例１において、HEDPの代わりに、ニトリロトリス(メチレンホスホン酸)〔NTMP〕(50重量％水溶液)が60mg用いられた。
【００３２】
実施例１０
実施例１において、HEDPの代わりに、ニトリロトリス(メチレンホスホン酸)〔NTMP〕(50重量％水溶液)が90mg用いられた。
【００３３】
実施例１１
実施例１において、HEDPの代わりに、ニトリロトリス(メチレンホスホン酸)〔NTMP〕(50重量％水溶液)が120mg用いられた。
【００３４】
以上の各実施例で得られたコンポジット粒子について、次のようにして解乳化効率Dを測定した。
(1) n-ドデカン 80重量部、水10重量部およびノニオン系界面活性剤(シグマアルドリッチ製品Span 80)10重量部を混合して、エマルジョン溶液を調製
(2) このエマルジョン溶液を、n-ドデカンで30倍に希釈
(3) 希釈溶液をUV-Visで、500nmにおける吸光度(A0)を測定
(4) 測定後、希釈溶液にコンポジット粒子を20g/Lの濃度になるように添加し、5分間超音波照射して分散させる
(5) 超音波照射後、磁石を近付けてコンポジット粒子と水とを回収し、残った溶液の吸光度(Ae)を測定
(6) 下記式に従って、解乳化効率Dを算出する
D (％) ＝ (A0 − Ae) / A0×100 
【００３５】
得られた結果は、次の表１に示される。なお、Fe3O4(50〜200nm)単独のD値は、45％であった。
表１
実施例    D (％)  
１             96   
２             99   
３             88   
４             97   
５             97   
６             96   
７             99   
８             98   
９             89   
10             84   
11             90   
【００３６】
また、120mgのHEDPまたはPBTCが用いられた実施例４または８について、リサイクル性解乳化効率D′が測定された。
(1) 上記解乳化効率Dの測定方法(5)で回収したコンポジット粒子をアセトンで洗浄し、乾燥する
(2) 得られた乾燥コンポジット粒子を用いて、上記解乳化効率Dの測定方法(3)〜(6)をくり返す
【００３７】
得られた結果は、次の表２に示される。
表２
実施例  くり返し回数(回)   D′(％)  
４                １                 97   
２                 97   
３                 93   
４                 95   
５                 87   
６                 93   
８                １                 95   
２                 99   
３                 98   
４                 90   
５                 88   
６                 85