(57)【要約】【課題】金属探知機による検出感度が良好である上、樹脂またはゴム本来の特性が損なわれておらず、高い強度、良好な柔軟性を発現させることができる上、着色剤での着色性も良好で実用的な成形品を提供する。【解決手段】シリコーンゴムに、粒状が扁平状のセンダスト粉末３．０質量％と、顔料、加硫剤を加えてミキサーを利用して十分に混合し、成形品の原料となる混合組成物を得た。そして、その混合組成物を金型内に充填し、所定の温度（１７０℃）および所定の時間（１５分）加硫することによって、円盤状のグロメット（架橋した成形品）を成形した。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品、薬品等の製造工場において、製造装置の部品、あるいは製造過程で用いられる道具、工具や治具として使用される樹脂またはゴムの成形品であって、
前記樹脂またはゴムが、保磁力が８００Ａ／ｍ以下でアスペクト比が３以上の軟磁性体粉末を０．２質量％以上９．９質量％以下の割合で含有したものであることを特徴とする成形品。
【請求項２】
前記樹脂またはゴムが、製造工場において製造される食品、薬品等と異なる色に着色されていることを特徴とする請求項１に記載の成形品。
【請求項３】
前記軟磁性体粉末が、鉄−ケイ素−アルミニウム合金、鉄−クロム合金、鉄−ケイ素−クロム合金、ニッケル−鉄合金の内の少なくともいずれか一つからなるものであることを特徴とする請求項１、または請求項２に記載の成形品。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の成形品を複数個有する成形品群であって、
各成形品を構成する樹脂またはゴムが、２種以上の金属粉末を含有するものであるとともに、
各成形品における各金属粉末の含有比率が異なっていることを特徴とする成形品群。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の成形品を複数個有する成形品群であって、
各成形品を構成する樹脂またはゴムが、硫酸バリウムを含有するものであるとともに、
各成形品における前記硫酸バリウムの含有比率が異なっていることを特徴とする成形品群。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれかに記載の成形品を複数個有する成形品群であって、
各成形品を構成する樹脂またはゴムが、蛍光剤を含有するものであるとともに、
各成形品における前記蛍光剤の種類または含有比率が異なっていることを特徴とする成形品群。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品や薬品等の製造工場において使用される樹脂またはゴム（以下、高分子）製の成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品や薬品等を製造するための工場では、製造ラインの加工機械に使用される高分子製部品が製造時や清掃時に欠損してその一部が製造ライン上に混入してしまうことがある。
また、製造過程で用いられる高分子製の道具、工具や治具（たとえば、ヘラやプラスチックハンマー等）が使用時に欠損してその一部が製造ライン上に混入してしまうことがある。それゆえ、食品加工工場等においては、異物混入した製品がそのまま出荷されてしまう事態を防止するために、加工機械の高分子製部品や製造過程で用いられる高分子製の道具等を、製品と異なる色に着色した高分子によって形成することにより、欠損した高分子製部品や高分子製の道具等の一部（摩耗片や破断片）が製品ライン中に落下した場合でも、目視によって検知できるようにしている。また、ステンレス等の金属粉末を添加した高分子によって製造装置の高分子製部品や高分子製の道具等を形成するとともに、製造ラインに金属探知機やＸ線検査機等を導入し、欠損した高分子製部品や高分子製の道具等の一部が製品中に異物として混入する事態を検知機によって自動的に検知する対策が講じられることもある（特許文献１，２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２３７６５号公報
【特許文献２】特開２０１４−２３７７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献２の如くステンレス等の金属粉末を添加した高分子によって形成した成形品は、金属探知機等によって感度良く検知するためには、原料高分子中にきわめて多量の金属粉末を添加しなければならない。そして、そのようにきわめて多量の金属粉末を添加した高分子によって形成された成形品は、高分子本来の特性（高い強度や良好な柔軟性）が損なわれているため、摩耗や衝撃への耐性が低く、却って製品への異物混入等のトラブルを引き起こし易い。また、多量の金属粉末を添加した高分子によって形成した成形品は、着色剤で着色しにくいため、目視によって欠損した高分子製部品（あるいは高分子製の道具等）の一部を製品と見分ける機能を発現させにくい。
【０００５】
本発明の目的は、特許文献１，２の如き従来の金属探知可能な成形品の問題点を解消し、金属探知機による検出感度が良好である上、高分子本来の特性が損なわれておらず、高い強度や良好な柔軟性を発現させることができる上、着色剤での着色性も良好で実用的な成形品および成形品群を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる本発明の内、食品、薬品等の製造工場において、製造装置の部品、あるいは製造過程で用いられる道具、工具や治具として使用される樹脂またはゴムの成形品であって、前記樹脂またはゴムが、保磁力が８００Ａ／ｍ以下でアスペクト比が３以上の軟磁性体粉末を０．２質量％以上９．９質量％以下の割合で含有したものであることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記高分子が、製造工場において製造される食品、薬品等と異なる色に着色されていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載された発明は、請求項１、または請求項２に記載された発明において、前記軟磁性体粉末が、鉄−ケイ素−アルミニウム合金、鉄−クロム合金（Ｆｅ−Ｃｒ合金）、鉄−ケイ素−クロム合金（Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ合金）、ニッケル−鉄合金の内の少なくともいずれか一つからなるものであることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４に記載された発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の成形品を複数個有する成形品群であって、各成形品を構成する高分子が、２種以上の金属粉末を含有するものであるとともに、各成形品における各金属粉末の含有比率が異なっていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５に記載された発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の成形品を複数個有する成形品群であって、各成形品を構成する高分子が、硫酸バリウムを含有するものであるとともに、各成形品における前記硫酸バリウムの含有比率が異なっていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項６に記載された発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の成形品を複数個有する成形品群であって、各成形品を構成する高分子が、蛍光剤を含有するものであるとともに、各成形品における前記蛍光剤の種類または含有比率が異なっていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の成形品は、金属粉末（軟磁性体粉末）の含有率（添加量）が低いにも拘わらず、金属探知機による検出感度が良好であるため、その一部が欠損して混入した食品や薬品等の製品がそのまま出荷されてしまう事態を、きわめて効果的に防止することができる。また、請求項１に記載の成形品は、金属粉末の含有率が低いため、高分子本来の特性が損なわれていないので、強度が高く、耐破断性、耐摩耗性に優れているとともに、良好な柔軟性を有している上、耐蝕性、耐錆性（錆びにくさ）にも優れている。
【００１３】
請求項２に記載の成形品は、製造工場において製造される食品、薬品等と異なる色に着色されているため、金属探知機によって感度良く検出することができるのみならず、目視や画像処理によっても製品と識別することができるので、その一部が欠損して混入した食品や薬品等の製品がそのまま出荷されてしまう事態を、より効果的に防止することができる。
【００１４】
請求項３に記載の成形品によれば、金属粉末の含有率（添加量）をきわめて低いレベルに低減させても、金属探知機によって感度良く検知することが可能となるので、高分子本来の特性にきわめて近い特性を発現させることが可能となる。
【００１５】
請求項４に記載の成形品群は、各成形品における各金属粉末の含有比率が異なっているため、万が一、いずれかの成形品の一部が欠損した場合でも、その成形品の一部に含まれている各金属粉末の含有比率を分析装置等で調べることによって、どの成形品から欠損したものかを特定することができるので、工場における各成形品のメンテナンス作業を容易なものとすることができる。
【００１６】
請求項５に記載の成形品群は、各成形品における硫酸バリウムの含有比率が異なっているため、万が一、いずれかの成形品の一部が欠損した場合でも、その成形品の一部に含まれている硫酸バリウムの含有比率を比重計や分析装置等で調べることによって、どの成形品から欠損したものかを特定することができるので、工場における各成形品のメンテナンス作業を容易なものとすることができる。
【００１７】
請求項６に記載の成形品群は、各成形品における蛍光剤の種類または含有比率が異なっているため、万が一、いずれかの成形品の一部が欠損した場合でも、その成形品の一部に含まれている蛍光剤の種類または含有比率を紫外線照射や分析装置等で調べることによって、どの成形品から欠損したものかを特定することができるので、工場における各成形品のメンテナンス作業を容易なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】各実施例、比較例で形成された成形品（グロメット）を示す説明図である（ａは正面図であり、ｂは背面図であり、ｃはａにおけるＡ−Ａ線端面図である）。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る成形品および成形品群の一実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明においては、各成分の含有量、添加量に関する“〜”は、原則的に、左側の数値以上右側の数値未満を意味するものとする。
【００２０】
本発明に係る成形品は、保磁力が８００Ａ／ｍ以下でアスペクト比が３以上の軟磁性体粉末を０．２質量％以上９．９質量％以下の割合で含有した高分子（すなわち、天然ゴム、各種合成ゴム、各種合成樹脂等）によって成形されたものである。
【００２１】
成形品をゴムによって形成する場合には、原料であるゴムとしては、シリコーンゴム、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ウレタン、アクリルゴム、塩素化ポリエチレン、クロロスルホン化ポリエチレン、ブチルゴム、フッ素ゴム、天然ゴム等を単一で、あるいは二種以上を混合して用いることができる。ゴムの硬度は、特に限定されず、低硬度のものから高硬度のものまで用いることができる、また、原料のゴム中には、充填剤、可塑剤、老化防止剤、加硫剤、カップリング剤、その他の添加剤等を添加することができ、その添加量も特に限定されない。
【００２２】
また、成形品を合成樹脂によって形成する場合には、原料である合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニルコポリマー）、ＥＥＡ（エチレン・アクリル酸エチルコポリマー）、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・ スチレン共重合体）、ＡＥＳ（アクリロニトリル・エチレン-プロピレン-ジエン・スチレン共重合体）、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリアミド（ナイロン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂等を単一で、あるいは二種以上を混合して用いることができる。また、原料の合成樹脂中には、充填剤、可塑剤、老化防止剤、カップリング剤、その他の薬品等を添加することができ、その添加量も特に限定されない。
【００２３】
さらに、本発明に係る成形品は、上記したゴム、合成樹脂を単独で用いて形成したものに限定されず、ゴムと合成樹脂との混合原料を用いて形成したものやゴムと合成樹脂からなる複合品でも良い。
【００２４】
一方、成形品の原料高分子は、保磁力８００Ａ／ｍ以下でアスペクト比３以上の軟磁性体粉末が添加されたものであることが必要である。保磁力は８００Ａ／ｍ以下であれば低いほど良く、下限は特に存在しないが、３０Ａ／ｍ程度が技術的な限界であると考えられる。なお、ここでいうアスペクト比とは、金属粉末粒子における最も長い径の長さを金属粉末粒子における最も短い径の長さで除した数値のことをいう。そのように保磁力が低くアスペクト比が大きな軟磁性体粉末を用いることによって、高分子への添加量を低くしても金属検知機で感度良く検出することが可能となる。
【００２５】
軟磁性体粉末は、保磁力が８００Ａ／ｍ以下であることが必要であり、保磁力が５００Ａ／ｍ以下であるとより好ましい。そのような保磁力を発現する軟磁性体粉末としては、鉄、ケイ素鋼、パーマロイ（ニッケル−鉄合金）、センダスト（鉄−ケイ素−アルミニウム合金）、鉄−クロム合金、鉄−ケイ素−クロム合金、パーメンジュール、ソフトフェライト、アモルファス磁性合金、ナノクリスタル磁性合金、鉄−シリコン合金等を、単独で、あるいは２種以上を混合して用いることができ、それらの中でも、センダスト、鉄−クロム合金（マルテンサイト系、またはフェライト系ステンレスを含む）、鉄−ケイ素−クロム合金、パーマロイを単独で、あるいは２種以上を混合して用いると、より少ない添加量で金属探知機の探知感度をきわめて良好なものとすることができ、耐錆性の点でも好ましい。保磁力は、軟磁性体粉末のままでも、樹脂やゴムに含有させた状態でも、東北特殊鋼製の保磁力計Ｋ−ＨＣ１００等の測定機器を使用することによって簡単に測定することができる。
【００２６】
また、軟磁性体粉末は、アスペクト比が３以上であることが必要であるが、そのような軟磁性体粉末の例としては、アトマイズ粉をアトライター加工等によって扁平状にしたもの（アスペクト比＝３〜２００）や、コイル切削加工等によって短繊維化したもの（アスペクト比＝３〜５００）、あるいはボールエンドミルによる粉砕加工等によって針状化したもの（アスペクト比＝３〜１００）等を好適に用いることができる。加えて、軟磁性体粉末の粒径は、特に限定されないが、軟磁性体粉末の平均粒径が１〜１５０μｍであると、原料高分子へ添加した際の分散性が良好になる上、添加した高分子の成形性が良好なものとなるので好ましく、平均粒径が１０〜１００μｍであるとより好ましい。
【００２７】
さらに、本発明に係る成形品は、高分子中への軟磁性体粉末の添加量が０．２質量％以上９．９質量％以下に調整されていることが必要であり、０．５質量％以上５質量％以下に調整されているとより好ましい。一般に、多量の金属粉末を添加した成形品は、金属粉末を高分子内に均一に分散させることや所望する形状に成形することが困難である上、成形品の強度や柔軟性が低下してしまうが、高分子中への軟磁性体粉末の添加量が上記したきわめて少量の範囲内に調整されていると、金属粉末を高分子内に均一に分散させることができる上、所望する形状に成形することも容易になる。
【００２８】
加えて、本発明に係る成形品は、原料高分子が製造工場において製造される食品、薬品等と異なる色に着色されていると、金属探知機によって感度良く検出することができるのみならず、目視や画像処理によっても製品と識別することができるので好ましい。一般に、多量の金属粉末を添加した成形品は、着色性が低くなって所定の着色剤を添加した場合でも所望する色に着色しにくくなってしまうが、本発明に係る成形品は、高分子中への軟磁性体粉末の添加量が上記したきわめて少量の範囲内に調整されているため、少量の着色剤の添加によって鮮やかに着色することが可能である。なお、原料高分子中に添加する着色剤の種類は、特に限定されず、有機顔料、無機顔料等の各種の顔料や染料を好適に用いることができるが、原料高分子としてシリコーンゴムを用い、かつ、軟磁性体粉末としてセンダストを用いて青色にする場合には、着色剤としてフタロシアニン顔料または群青に酸化チタンを組み合わせると、着色性がきわめて良好なものとなるので好ましい。加えて、高分子に添加する着色剤の量も特に限定されず、成形品の一部と製品とを目視で識別可能な程度に高分子を着色できる範囲内で必要に応じて適宜変更することができる。
【００２９】
一方、本発明に係る成形品の成形方法は、特に限定されず、射出成形、押出成形、圧縮成形（コンプレッション成形、トランスファー成形）、真空成形、加圧成形、切削加工等の各種の方法を適宜組み合わせて利用することができる。
【００３０】
また、本発明に係る成形品を複数個成形する場合には、種々の方法によって、それらの各成形品を検査機器等により識別可能なものとすることができる。そのように各成形品を検査機器等により識別可能にすることによって、万が一、いずれかの成形品の一部が欠損した場合でも、その一部がどの成形品から欠損したものかを非常に容易に特定することが可能となる。
【００３１】
上記の如く各成形品を検査機器等により識別可能なものとする方法としては、各成形品を２種以上の金属粉末を含有する高分子によって形成するとともに各成形品における各金属粉末の含有比率を異ならせる方法、各成形品に硫酸バリウムを含有する高分子によって形成するとともに各成形品における硫酸バリウムの含有比率を異ならせる方法や、各成形品に蛍光剤を含有する高分子によって形成するとともに各成形品における蛍光剤の種類や含有比率を異ならせる方法等を採用することができる。なお、各成形品に蛍光剤を含有する高分子によって形成する場合には、当該蛍光剤としては、ジアミノスチルベンジスルホン酸、ビス（トリアジニルアミド）スチルベンジスルホン酸、クマリン誘導体、ピラゾリン誘導体等の蛍光染料や、ローダミン誘導体等の蛍光顔料等を好適に用いることができる。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例および比較例によって本発明に係る成形品および成形品群をより詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例の態様に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更することが可能である。また、実施例および比較例における物性、特性の評価方法は以下の通りである。
【００３３】
＜金属探知機による探知感度＞
各実施例および各比較例において成形品の成形に用いた高分子によって、以下の３種類のサイズを有する直方体（被探知体）を作成した。
・大サイズ：縦×横×高さ＝１０ｍｍ×１０ｍｍ×２ｍｍ
・小サイズ：縦×横×高さ＝１．５ｍｍ×１０ｍｍ×２ｍｍ
・極小サイズ：縦×横×高さ＝１．５ｍｍ×５ｍｍ×２ｍｍ
そして、ニッカ電測製金属探知機  ＮＡＩ−Ｔ３００を用いて、以下の三段階で評価した。
◎・・常に検出可能（検出性能が高い）。
○・・検出できる場合とできない場合とがある。
×・・検出不能。
【００３４】
＜耐錆性＞
日本工業規格ＪＩＳ  Ｚ２３７１の塩水噴霧試験方法に準じ、錆等による成形品の劣化について評価した。すなわち、各実施例および各比較例において得られた成形品を、塩濃度を５０±５ｇ／Ｌに調整した中性塩水中に浸漬し、７２時間放置した後の錆等による劣化の状態を、以下の二段階で官能評価した。
○・・錆等による劣化がまったく認められない。
×・・錆等による劣化が明確に認められる（概ね、表面積の５％以上）。
【００３５】
＜着色度合い＞
各実施例および各比較例において得られた成形品の着色状態を、目視によって以下の三段階で官能評価した。
◎・・十分な着色が認められる。
○・・わずかに着色が不足している。
△・・着色が不十分である（金属粉末によるグレー色が支配的である）。
【００３６】
＜強度（引張強さ）＞
各実施例および各比較例において成形品の成形に用いた高分子で２ｍｍ厚のシートを作製し、ＪＩＳ  Ｋ６２５１に準じて引張強さを測定した。
◎…金属粉を含有しない材料（以下、ナチュラル材という）対比で８０％以上の値
○…ナチュラル材対比で６０〜８０％の値
△…ナチュラル材対比で６０％未満の値（柔軟性が損なわれた状態）
【００３７】
［実施例１］
ミキシングロールを使いシリコーンゴム（モメンティブ製ＴＳＥ２２１−５Ｕ）に以下の架橋剤（モメンティブ製ＴＣ−８）を混合・混練してシリコーンナチュラル材を作製した。
・ＴＳＥ２２１−５Ｕ：１００ｇ
・ＴＣ−８：０．５ｇ
そして、そのシリコーンナチュラル材に以下の添加剤を加えて混合・混練し、成形品の原料となる混合組成物を得た。
・シリコーンナチュラル材：９０ｇ
・センダスト粉末（山陽特殊鋼製Ａタイプ（粒状が扁平状のもの：アスペクト比＝５５、保磁力＝９０Ａ／ｍ、平均粒径＝５０μｍ））：３ｇ
・青色着色剤（モメンティブ製ＭＥ４１−Ｍ）：５ｇ
・白色着色剤（モメンティブ製ＭＥ４１−Ｗ）：２ｇ
【００３８】
さらに、その混合組成物を金型内に充填し、所定の温度（１７０℃）で所定の時間（１５分）加硫することによって、図１の如き形状を有するグロメットおよび２ｍｍ厚のシート（架橋した成形品）を成形した。
【００３９】
そして、上記した方法によって、グロメットの着色性、耐錆性を評価した。また、２ｍｍ厚のシートを利用して、上記した方法によって、金属探知機による探知感度、引張強さを評価した。評価結果を混合組成物の組成とともに表１に示す。
【００４０】
［実施例２］
成形品の原料となる混合組成物を調整する際に、シリコーンナチュラル材に加える添加物を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にしてグロメットおよび２ｍｍ厚のシートを成形した。
＜添加剤＞
・シリコーンナチュラル材：９０ｇ
・センダスト粉末（粒状が針状のもの：アスペクト比＝３、保磁力＝２００Ａ／ｍ、平均粒径＝２０μｍ）：３ｇ
・青色着色剤（モメンティブ製ＭＥ４１−Ｍ）：５ｇ
・白色着色剤（モメンティブ製ＭＥ４１−Ｗ）：２ｇ
【００４１】
そして、得られたグロメットを用いて、実施例１と同様な方法によって、着色性、耐錆性を評価した。また、２ｍｍ厚のシートを利用して、実施例１と同様な方法によって、金属探知機による探知感度、引張強さを評価した。評価結果を混合組成物の組成とともに表１に示す。
【００４２】
［実施例３］
成形品の原料となる混合組成物を調整する際に、シリコーンナチュラル材に加える添加物を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にしてグロメットおよび２ｍｍ厚のシートを成形した。
＜添加剤＞
・シリコーンナチュラル材：９０ｇ
・センダスト粉末（粒状が短繊維状のもの：アスペクト比＝６０、保磁力＝５００Ａ／ｍ、繊維長＝φ０．０１×１ｍｍ）：３ｇ
・青色着色剤（モメンティブ製ＭＥ４１−Ｍ）：５ｇ
・白色着色剤（モメンティブ製ＭＥ４１−Ｗ）：２ｇ
【００４３】
そして、得られたグロメットを用いて、実施例１と同様な方法によって、着色性、耐錆性を評価した。また、２ｍｍ厚のシートを利用して、実施例１と同様な方法によって、金属探知機による探知感度、引張強さを評価した。評価結果を混合組成物の組成とともに表１に示す。
【００４４】
［実施例４］
成形品の原料となる混合組成物を調整する際に、シリコーンナチュラル材に加えるセンダストの量を０．５質量％に変更した以外は、実施例１と同様にしてグロメットおよび２ｍｍ厚のシートを成形した。そして、得られたグロメットを用いて、実施例１と同様な方法によって、着色性、耐錆性を評価した。また、２ｍｍ厚のシートを利用して、実施例１と同様な方法によって、金属探知機による探知感度、引張強さを評価した。評価結果を混合組成物の組成とともに表１に示す。
【００４５】
［実施例５］
成形品の原料となる混合組成物を調整する際に、シリコーンナチュラル材に加えるセンダストの量を８．０質量％に変更した以外は、実施例１と同様にしてグロメットおよび２ｍｍ厚のシートを成形した。そして、得られたグロメットを用いて、実施例１と同様な方法によって、着色性、耐錆性を評価した。また、２ｍｍ厚のシートを利用して、実施例１と同様な方法によって、金属探知機による探知感度、引張強さを評価した。評価結果を混合組成物の組成とともに表１に示す。
【００４６】
［実施例６］
成形品の原料となる混合組成物を調整する際に、シリコーンナチュラル材に加える添加物を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にしてグロメットと２ｍｍ厚のシートを成形した。
＜添加剤＞
・シリコーンナチュラル材：９０ｇ
・鉄−ケイ素−クロム合金粉末（ケイ素１３％、クロム１．８％、ニッケル０．９％、残が鉄の合金（扁平状のもの：アスペクト比＝４０、保磁力＝２６０Ａ／ｍ、平均粒径＝２５μｍ））：３ｇ
・青色着色剤（モメンティブ製ＭＥ４１−Ｍ）：５ｇ
・白色着色剤（モメンティブ製ＭＥ４１−Ｗ）：２ｇ
【００４７】
そして、得られたグロメットを用いて、実施例１と同様な方法によって、着色性、耐錆性を評価した。また、２ｍｍ厚のシートを利用して、実施例１と同様な方法によって、金属探知機による探知感度、引張強さを評価した。評価結果を混合組成物の組成とともに表１に示す。
【００４８】
［実施例７］
加圧ニーダーを使い以下の配合処方でＥＰＤＭナチュラル材を作製した。
・ＥＰＤＭ（ＪＳＲ製ＥＰ２１）：１００ｇ
・亜鉛華（酸化亜鉛）：５ｇ
・ステアリン酸：１ｇ
・シリカ（日本シリカ製ＲＳ−１５０）：２０ｇ
・パラフィンオイル（出光興産製ＰＷ９０）：２０ｇ
・硫黄（鶴見化学製２００メッシュ硫黄）：１．５ｇ
・加硫促進剤（大内新興化学製ノクセラーＭ）：１ｇ
・加硫促進剤（大内新興化学製ノクセラーＴＴ）：０．５ｇ
・加硫促進剤（大内新興化学製ノクセラーＢＺ）：１ｇ
【００４９】
しかる後、そのＥＰＤＭナチュラル材に以下の添加剤を加えて混練し、成形品の原料となる混合組成物を得た。
・ＥＰＤＭナチュラル材：９０ｇ
・センダスト粉末（山陽特殊鋼製Ａタイプ（扁平状のもの：アスペクト比＝５５、保磁力＝９０Ａ／ｍ、平均粒径＝５０μｍ））：３ｇ
・青色着色剤（山陽色素製Ｂｌｕｅ５０１Ｅ）：５ｇ
・酸化チタン（バイエル製Ｒ−ＦＤ−２）：２ｇ
【００５０】
さらに、その混合組成物を金型内に充填し、所定の温度（１７０℃）で所定の時間（１５分）加硫することによって、図１の如き形状を有するグロメットおよび２ｍｍ厚のシート（架橋した成形品）を成形した。そして、得られたグロメットを用いて、実施例１と同様な方法によって、成形品の着色性、耐錆性を評価した。また、２ｍｍ厚のシートを利用して、実施例１と同様な方法によって、金属探知機による探知感度、引張強さを評価した。評価結果を混合組成物の組成とともに表１に示す。
【００５１】
［実施例８］
成形品の原料となる混合組成物を調整する際に、ＥＰＤＭナチュラル材に加える添加物を下記のように変更した以外は、実施例７と同様にしてグロメットおよび２ｍｍ厚のシートを成形した。
＜添加剤＞
・ＥＰＤＭナチュラル材：９０ｇ
・鉄−ケイ素−クロム合金粉末（ケイ素１３％、クロム１．８％、ニッケル０．９％、残が鉄の合金（扁平状のもの：アスペクト比＝４０、保磁力＝２６０Ａ／ｍ、平均粒径＝２５μｍ））：３ｇ
・青色着色剤（山陽色素製Ｂｌｕｅ５０１Ｅ）：５ｇ
・酸化チタン（バイエル製Ｒ−ＦＤ−２）：２ｇ
【００５２】
そして、得られたグロメットを用いて、実施例１と同様な方法によって、着色性、耐錆性を評価した。また、２ｍｍ厚のシートを利用して、実施例１と同様な方法によって、金属探知機による探知感度、引張強さを評価した。評価結果を混合組成物の組成とともに表１に示す。
【００５３】
［比較例１］
成形品の原料となる混合組成物を調整する際に、シリコーンナチュラル材に加える添加物を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にしてグロメットおよび２ｍｍ厚のシートを成形した。
＜添加剤＞
・シリコーンナチュラル材：９０ｇ
・ステンレス粉末（ＳＵＳ３１６Ｌ（粒状が球状のもの：アスペクト比＝１、保磁力８００Ａ／ｍ、平均粒径＝１０μｍ））：３ｇ
・青色着色剤（モメンティブ製ＭＥ４１−Ｍ）：５ｇ
・白色着色剤（モメンティブ製ＭＥ４１−Ｗ）：２ｇ
【００５４】
そして、得られたグロメットを用いて、実施例１と同様な方法によって、着色性、耐錆性を評価した。また、２ｍｍ厚のシートを利用して、実施例１と同様な方法によって、金属探知機による探知感度、引張強さを評価した。評価結果を混合組成物の組成とともに表１に示す。
【００５５】
［比較例２］
成形品の原料となる混合組成物を調整する際に、シリコーンナチュラル材に加える添加物を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にしてグロメットおよび２ｍｍ厚のシートを成形した。
＜添加剤＞
・シリコーンナチュラル材：９０ｇ
・鉄粉末（山陽特殊鋼製（粒状が球状のもの：アスペクト比＝１、保磁力＝５００Ａ／ｍ、平均粒径＝２０μｍ））：３ｇ
・青色着色剤（モメンティブ製ＭＥ４１−Ｍ）：５ｇ
・白色着色剤（モメンティブ製ＭＥ４１−Ｗ）：２ｇ
【００５６】
そして、得られたグロメットを用いて、実施例１と同様な方法によって、着色性、耐錆性を評価した。また、２ｍｍ厚のシートを利用して、実施例１と同様な方法によって、金属探知機による探知感度、引張強さを評価した。評価結果を混合組成物の組成とともに表１に示す。
【００５７】
［比較例３］
成形品の原料となる混合組成物を調整する際に、シリコーンナチュラル材に加える添加物を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にしてグロメットおよび２ｍｍ厚のシートを成形した。
＜添加剤＞
・シリコーンナチュラル材：９０ｇ
・センダスト粉末（山陽特殊鋼製（粒状が球状のもの：アスペクト比＝１、保磁力＝１００Ａ／ｍ、平均粒径＝２０μｍ））：３ｇ
・青色着色剤（モメンティブ製ＭＥ４１−Ｍ）：５ｇ
・白色着色剤（モメンティブ製ＭＥ４１−Ｗ）：２ｇ
【００５８】
そして、得られたグロメットを用いて、実施例１と同様な方法によって、着色性、耐錆性を評価した。また、２ｍｍ厚のシートを利用して、実施例１と同様な方法によって、金属探知機による探知感度、引張強さを評価した。評価結果を混合組成物の組成とともに表１に示す。
【００５９】
［比較例４］
成形品の原料となる混合組成物を調整する際に、シリコーンナチュラル材に加えるセンダストの量を３０．０質量％に変更した以外は、実施例１と同様にしてグロメットおよび２ｍｍ厚のシートを成形した。そして、得られたグロメットを用いて、実施例１と同様な方法によって、着色性、耐錆性を評価した。また、２ｍｍ厚のシートを利用して、実施例１と同様な方法によって、金属探知機による探知感度、引張強さを評価した。評価結果を混合組成物の組成とともに表１に示す。
【００６０】
【表１】
2020019828.tif 000002
【００６１】
表１から、請求項１の要件を満たした実施例１〜８の成形品（グロメット）は、着色性、耐錆性が良好であることが分かる。また、実施例１〜８の成形品（シート）は、金属探知機による探知感度が良好であり、引張強さが高いことが分かる。これに対して、比較例２の成形品（グロメット）は、耐錆性が不良であり、比較例４の成形品（グロメット）は、着色性が不良であることが分かる。また、比較例１〜３の成形品（シート）は、金属探知機による探知感度が不良であり、比較例４の成形品（シート）は、引張強さが低いことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の成形品は、上記の如く優れた効果を奏するものであるから、食品、薬品等の各種の製品の製造工場において使用される高分子製部材、あるいは製造過程で用いられる道具、工具や治具として、好適に用いることができる。
【図１】
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