(57)【要約】【課題】本体部材を外側から覆わずに、底部材を本体部材に取り付け可能な容器を提供する。【解決手段】容器１は、内容物が収容される有底筒状の本体部材２０と、本体部材の下端部に取り付けられた底部材３０と、を備える。本体部材の底部には、上方に向けて窪む凹部２３が形成され、底部材には、凹部内に挿入された凸部３１と、凹部の内周面２３ａに対して弾性変形した状態で当接した爪部３５と、が形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が収容される有底筒状の本体部材と、
前記本体部材の下端部に取り付けられた底部材と、を備え、
前記本体部材の底部には、上方に向けて窪む凹部が形成され、
前記底部材には、前記凹部内に挿入された凸部と、前記凹部の内周面に対して弾性変形した状態で当接した爪部と、が形成されている、容器。
【請求項２】
前記本体部材は、本体筒部と、前記本体筒部の下端部から径方向内側に向けて延びるヒール部と、前記ヒール部と前記凹部とを接続するガイド部と、を有し、
前記ガイド部は、径方向内側に向かうに従って漸次上方に向けて傾斜している、請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記凸部の外周面には、径方向外側に向けて突出し、かつ上下方向に延びる縦リブが、周方向に間隔を空けて複数形成されている、請求項１または２に記載の容器。
【請求項４】
前記爪部は、前記凸部を上下方向に貫通する貫通孔の輪郭に沿って形成されており、
前記爪部は前記凸部の頂壁における中央部から径方向外側に向けて延びている、請求項１から３のいずれか１項に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、内容物が収容される有底筒状の本体部材の下端部に、底部材を取り付けた容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−５７８０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の構成では、底部材が本体部材の下端部を外側から覆っているため、本体部材の側面が一部視認しにくくなっている。そこで、本体部材を外側から覆わずに、底部材を本体部材に取り付け可能な構成が求められていた。
【０００５】
本発明はこのような事情を考慮してなされ、本体部材を外側から覆わずに、底部材を本体部材に取り付け可能な容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る容器は、内容物が収容される有底筒状の本体部材と、前記本体部材の下端部に取り付けられた底部材と、を備え、前記本体部材の底部には、上方に向けて窪む凹部が形成され、前記底部材には、前記凹部内に挿入された凸部と、前記凹部の内周面に対して弾性変形した状態で当接した爪部と、が形成されている。
【０００７】
上記態様によれば、容器の用途などに合わせて、異なる種類の底部材と本体部材とを組み合わせることができる。そして、底部材の凸部が本体部材の凹部内に挿入される構成であるため、本体部材を外側から覆わずに底部材を本体部材に取り付けることができる。さらに、爪部が凹部の内周面に対して弾性変形した状態で当接しているため、底部材が本体部材から不意に脱落することを抑制することができる。
【０００８】
ここで、前記本体部材は、本体筒部と、前記本体筒部の下端部から径方向内側に向けて延びるヒール部と、前記ヒール部と前記凹部とを接続するガイド部と、を有し、前記ガイド部は、径方向内側に向かうに従って漸次上方に向けて傾斜していてもよい。
【０００９】
この場合、底部材を本体部材に取り付ける前の状態において、爪部が凹部の内周面に干渉する寸法関係になっていたとしても、爪部とガイド部とを摺動させることで、スムーズに凸部および爪部を凹部内に導入することができる。したがって、底部材を本体部材に取り付ける際の作業効率を向上させることができる。
【００１０】
また、前記凸部の外周面には、径方向外側に向けて突出し、かつ上下方向に延びる縦リブが、周方向に間隔を空けて複数形成されていてもよい。
【００１１】
この場合、凸部の外周面と凹部の内周面との接触面積が小さくなるため、よりスムーズに凸部を凹部内に挿入することができる。さらに、成形後の本体部材の凹部内に多少寸法バラツキがあったとしても、凸部を凹部内に挿入可能とすることができる。
【００１２】
また、前記爪部は、前記凸部を上下方向に貫通する貫通孔の輪郭に沿って形成されており、前記爪部は前記凸部の頂壁における中央部から径方向外側に向けて延びていてもよい。
【００１３】
この場合、凸部を凹部内に挿入する際に、爪部を下方に向けて弾性変形させることができる。底部材を本体部材に取り付けたあと、底部材を本体部材から下方に抜き取ろうとすると、爪部と凹部の内周面との間に作用する摩擦力により、爪部は上方に復元変形しようとする。しかしながらこのような変形は、爪部が凹部の内周面に突き当たっていることで規制されるため、結果として、底部材が本体部材から離脱されにくくすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の上記態様によれば、本体部材を外側から覆わずに、底部材を本体部材に取り付け可能な容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態に係る容器の正面図である。
【図２】図１の容器の上面図である。
【図３】図１の容器をＩＩＩ方向から見た縦断面図である。
【図４】図１の底部材の正面図である。
【図５】図４の底部材の上面図である。
【図６】（ａ）は底部材を本体部材に取り付ける前の状態を示す図である。（ｂ）は底部材を本体部材に取り付けた後の状態を示す図である。
【図７】第２実施形態に係る容器の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第１実施形態）
以下、本実施形態の容器について図面に基づいて説明する。
図１に示すように、容器１は、内容物が収容される有底筒状の本体部材２０と、本体部材２０を覆う蓋部材１０と、本体部材２０の底部に取り付けられた底部材３０とを備えている。蓋部材は、本体部材２０の口部２１ａを閉塞している。内容物としては、特に限定されないが、例えば飲料などの液体を用いることができる。
【００１７】
本実施形態では、本体部材２０、および底部材３０が同じ材質により形成されている。これにより、容器１を破棄する際、蓋部材１０を取り外した後、各部を分別する手間を省くことができる。本体部材２０、および底部材３０の材質としては、例えばＰＥＴなどの樹脂を採用することができる。蓋部材１０の材質としては、例えばポリエチレンなどの樹脂を採用することができる。
【００１８】
（方向定義）
本実施形態では、本体部材２０の中心軸線を容器軸Ｏという。以下では、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向といい、上下方向における蓋部材１０側を上方、底部材３０側を下方という。
また、上下方向から見た平面視において、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。また、容器軸Ｏに沿う断面を縦断面という。
【００１９】
蓋部材１０は、外壁部１１と、環状部１２と、内壁部１３と、閉塞部１４と、操作部１５とを有している。蓋部材１０は、全体として容器軸Ｏと同軸上に配置されている。
外壁部１１は、上下方向に延びる筒状に形成され、本体部材２０の口部２１ａに径方向外側から嵌合されている。外壁部１１の上下方向における中央部には、弱化部１１ａが形成されている。弱化部１１ａは周方向に延びるスリットであり、外壁部１１は弱化部１１ａに沿って破断可能となっている。外壁部１１の内周面には、径方向内側に向けて突出する嵌合突部１１ｂが形成されている。嵌合突部１１ｂは、外壁部１１の全周にわたって環状に形成されており、本体部材２０に形成された環状の突起に対してアンダーカット嵌合している。なお、嵌合突部１１ｂは全周にわたって形成されていなくてもよく、例えば周方向に間欠的に形成されていてもよい。
【００２０】
環状部１２は、外壁部１１の上端部から径方向内側に向けて延びており、平面視で環状に形成されている。環状部１２は、本体部材２０の上端部に上方から接している。
内壁部１３は上下方向に延びる筒状に形成されており、環状部１２の内周縁から下方に向けて延びている。内壁部１３は、本体部材２０の口部２１ａ内に嵌合している。
閉塞部１４は、内壁部１３の下端部から径方向内側に向けて延びており、平面視で円形状に形成されている。閉塞部１４により、口部２１ａが閉塞されている。
図２に示すように、操作部１５は、外壁部１１から径方向外側に向けて突出している。図１に示すように、操作部１５は、外壁部１１の弱化部１１ａに隣接しており、弱化部１１ａの上方に配置されている。
【００２１】
図３に示すように、本体部材２０は、本体筒部２１と、ヒール部２２と、凹部２３とを有している。本体筒部２１は上下方向に延びる筒状に形成されている。本体筒部２１の上端開口部が、先述の口部２１ａとされている。本体筒部２１の外周面には、径方向外側に向けて突出するネックリング２１ｂが形成されている。ネックリング２１ｂは、平面視で環状に形成されており、蓋部材１０の外壁部１１と上下方向で対向している。
【００２２】
ヒール部２２は、本体筒部２１の下端部から径方向内側に向けて延びており、平面視で環状に形成されている。凹部２３は、ヒール部２２から上方に向けて窪んでおり、有頂筒状に形成されている。凹部２３の内周面２３ａは、縦断面視で直線状に形成されている。図３の例では、内周面２３ａが容器軸Ｏと平行であるが、内周面２３ａは縦断面視において容器軸Ｏに対して傾いたテーパ面であってもよい。つまり、内周面２３ａの内径は、上下方向に沿って一定でもよいし、上下方向に沿って変化していてもよい。
【００２３】
凹部２３とヒール部２２との接続部には、ガイド部２４が形成されている。ガイド部２４は、ヒール部２２の内周縁から、径方向内側に向かうに従って上方に向かうように傾斜している。これにより、ガイド部２４の下面はテーパ面となっている。
【００２４】
底部材３０は、凸部３１と、段部３２と、接続部３３と、袴部３４と、を有している。底部材３０の各部は、容器軸Ｏと同軸上に配置されている。
凸部３１は、段部３２から上方に向けて突出しており、本体部材２０の凹部２３内に挿入されている。凸部３１の外周面における外径は、凹部２３の内径よりも小さい。凸部３１は、上下方向に延びる有頂筒状に形成されている。段部３２は、凸部３１の下端部から径方向外側に向けて延びており、平面視で環状に形成されている。段部３２は、本体部材２０のヒール部２２およびガイド部２４と上下方向で対向している。段部３２の径方向外側の端部は、上方に向けて突出している。
【００２５】
接続部３３は、段部３２の外周縁から下方に延びる筒状に形成されており、段部３２と袴部３４とを接続している。
袴部３４は、接続部３３から下方に向かうに従って漸次拡径するテーパ筒状に形成されている。袴部３４の下端部における外径は、本体部材２０の本体筒部２１の外径よりも大きい。袴部３４は、容器１を正立姿勢（図１、図３に示す姿勢）で机上などの載置面に載置した時、載置面と接触する部分である。袴部３４により、容器１を正立姿勢で載置した時の姿勢を安定させることができる。
【００２６】
図４に示すように、凸部３１には、縦リブ３１ａおよび爪部３５が形成されている。図５に示すように、縦リブ３１ａおよび爪部３５は、周方向に間隔を空けて複数（本実施形態では各３つ）形成されている。縦リブ３１ａは、凸部３１から径方向外側に向けて突出し、上下方向に延びている。
【００２７】
爪部３５は、凸部３１の頂壁における中央部から、径方向外側に向けて延びている。複数の爪部３５は、容器軸Ｏから放射状に延びている。爪部３５の径方向外側の端部は、凸部３１の外周面よりも径方向外側に位置している。このため、各爪部３５の径方向外側の端部に外接する外接円Ｃの直径は、凸部３１の外径よりも大きくなっている。また、外接円Ｃの直径は、本体部材２０の凹部２３の内径よりも大きくなっている。図４に示すように、爪部３５の径方向外側の端部には、傾斜面３５ａが形成されている。傾斜面３５ａは上方を向いており、径方向外側に向かうに従って漸次下方に向かうように延びている。
【００２８】
図５に示すように、底部材３０には、凸部３１および段部３２を上下方向に貫通する貫通孔３６が形成されている。平面視において、貫通孔３６は爪部３５の輪郭に沿って形成されている。貫通孔３６によって爪部３５が形成されている、ということもできる。貫通孔３６は、外孔部３６ａと、第１内孔部３６ｂと、第２内孔部３６ｃとを有している。外孔部３６ａは周方向に延びており、平面視において、爪部３５の径方向外側の端部に隣接している。第１内孔部３６ｂおよび第２内孔部３６ｃは略平行に配置されており、外孔部３６ａの端部から、それぞれ径方向内側に向けて延びている。平面視において、爪部３５は、第１内孔部３６ｂと第２内孔部３６ｃとの間に位置している。
【００２９】
次に、以上のように構成された容器の作用について説明する。
【００３０】
図６（ａ）に示すように、底部材３０を本体部材２０に取り付ける際には、底部材３０と本体部材２０とを上下方向で対向させ、凸部３１を凹部２３内に挿入する。このとき、
図５の外接円Ｃの直径が凹部２３の内径よりも大きいため、爪部３５と凹部２３の内周面２３ａとが干渉する。しかしながら、爪部３５に形成された傾斜面３５ａおよび本体部材２０に形成されたガイド部２４によって、スムーズに凸部３１を凹部２３内に導入することができる。また、凸部３１には複数の縦リブ３１ａが形成されているため、凸部３１と凹部２３との接触面積が小さくなり、凸部３１を凹部２３内により挿入しやすい。
【００３１】
凸部３１を凹部２３内に導入し、さらに底部材３０を上方に移動させると、爪部３５は凹部２３の内周面２３ａと摺動する。このとき、爪部３５には下方に向けた摩擦力が作用するため、爪部３５は下方に向けて弾性変形する。底部材３０の段部３２と本体部材２０のヒール部２２とが当接すると、底部材３０と本体部材２０との上下方向の位置が定まり、取付作業が完了する。
【００３２】
底部材３０を本体部材２０に取り付けたあと、底部材３０を本体部材２０から下方に抜き取ろうとすると、爪部３５と凹部２３の内周面２３ａとの間に作用する摩擦力により、爪部３５は上方に復元変形しようとする。しかしながら、このような変形は、爪部３５が凹部２３の内周面２３ａに突き当たっていることで規制されている。結果として、底部材３０は本体部材２０から離脱されにくくなっている。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態の容器１は、内容物が収容される有底筒状の本体部材２０と、本体部材２０の下端部に取り付けられた底部材３０とを備えている。このため、容器１の用途などに合わせて、異なる種類の底部材３０と本体部材２０とを組み合わせることができる。そして、底部材３０の凸部３１が、本体部材２０の底部に形成された凹部２３内に挿入される構成であるため、本体筒部２１を径方向外側から覆わずに、底部材３０を本体部材２０に取り付けることができる。さらに、爪部３５が凹部２３の内周面２３ａに対して弾性変形した状態で当接しているため、底部材３０が本体部材２０から不意に脱落することを抑制することができる。
【００３４】
また、本体部材２０は、本体筒部２１と、本体筒部２１の下端部から径方向内側に向けて延びるヒール部２２と、ヒール部２２と凹部２３とを接続するガイド部２４と、を有し、ガイド部２４は、径方向内側に向かうに従って漸次上方に向けて傾斜している。この構成により、底部材３０を本体部材２０に取り付ける前の状態（図５または図６（ａ））において、爪部３５が凹部２３の内周面２３ａに干渉する寸法関係になっていたとしても、爪部３５とガイド部２４とを摺動させることで、スムーズに凸部３１および爪部３５を凹部２３内に導入することができる。したがって、底部材３０を本体部材２０に取り付ける際の作業効率を向上させることができる。
【００３５】
また、凸部３１の外周面には、径方向外側に向けて突出し、かつ上下方向に延びる縦リブ３１ａが、周方向に間隔を空けて複数形成されている。この構成により、凸部３１の外周面と凹部２３の内周面２３ａとの接触面積が小さくなるため、よりスムーズに凸部３１を凹部２３内に挿入することができる。
【００３６】
また、爪部３５は貫通孔３６の輪郭に沿って形成されており、凸部３１の頂壁における中央部から径方向外側に向けて延びている。この構成により、凸部３１を凹部２３内に挿入する際に爪部３５が下方に向けて弾性変形するため、底部材３０を本体部材２０から離脱されにくくすることができる。
【００３７】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態について説明するが、第１実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
【００３８】
図７に示すように、本実施形態では蓋部材１０が薄膜状に形成されている。本体部材２０の本体筒部２１は、上方に向かうに従って漸次拡径している。底部材３０には接続部３３（図３参照）が形成されておらず、袴部３４が、段部３２から下方に向けて延びている。
【００３９】
本実施形態のようなカップ形状の容器１についても、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４０】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００４１】
例えば、前記実施形態では、爪部３５が複数設けられていたが、爪部３５の数は１つであってもよい。
また、前記実施形態では、底部材３０が本体筒部２１を径方向外側から覆わない構成となっていたが、底部材３０が本体筒部２１を部分的に覆っていてもよい。
【００４２】
また、凹部２３の内周面２３ａにも、上下方向に延びる縦リブ（ローレット）を複数形成してもよい。この場合、底部材３０が捩じられたときに、底部材３０が本体部材２０から不意に脱落することを抑制することができる。
【００４３】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１…容器  ２０…本体部材  ２１…本体筒部  ２２…ヒール部  ２３…凹部  ２３ａ…内周面  ２４…ガイド部  ３０…底部材  ３１…凸部  ３１ａ…縦リブ  ３５…爪部  ３６…貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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