(57)【要約】【課題】多量の界面活性剤を使用しなくてもリン酸エステル系難燃剤の分散性に優れ、難燃性および塗布性が良好であり、糸のほつれが生じにくい難燃化樹脂組成物および難燃性樹脂組成物の製造方法を提供する。【解決手段】樹脂エマルジョン、およびフェニルエーテル構造を有する界面活性剤を添加し、ビーズミルを用いて平均粒子径が５００μｍ未満となるように粉砕した、融点が１２０℃以下であるリン酸エステル系難燃剤の分散体を含有することを特徴とする難燃性樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂エマルジョンおよび平均粒子径が５００μｍ未満であるリン酸エステル系難燃剤の分散体を含有することを特徴とする難燃性樹脂組成物。
【請求項２】
前記リン酸エステル系難燃剤の融点が１２０℃以下であることを特徴とする請求項１記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項３】
リン酸エステル系難燃剤を水中に分散させ、ビーズミルを用いて平均粒子径が５００μｍ未満となるように粉砕し、さらに樹脂エマルジョンと混合することを特徴とする難燃性樹脂組成物の製造方法。
【請求項４】
リン酸エステル系難燃剤を水中に分散させる際、フェニルエーテル構造を有する界面活性剤を添加することを特徴とする請求項３記載の難燃性樹脂組成物の製造方法。
【請求項５】
リン酸エステル系難燃剤を水中に分散させる際、分散液の粘度を５００〜１０，０００ｍＰａ・ｓに調整することを特徴とする請求項３または４記載の難燃性樹脂組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は難燃性樹脂組成物および難燃性樹脂組成物の製造方法に関するものであり、より詳しくは繊維製品を加工した際の塗布性やほつれの抑制に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からシートやフロアマットなどの自動車内装材にはポリエステル繊維が用いられている。自動車内装材は火災時に容易に燃焼しないことが求められているため、難燃剤を添加した難燃性樹脂組成物で繊維を処理することによって難燃性を付与している。
代表的な難燃剤としてデカブロムジフェニルオキサイド（ＤＢＤＰＯ）や三酸化アンチモン（Ｓｂ２Ｏ３）が用いられてきたが、ハロゲン化合物は火災時にダイオキシンなどの有害物質を生成するおそれがあるため、使用が避けられるようになっている。また、アンチモンは不純物として鉛などの重金属を含むため、同様に使用が避けられるようになっている。
【０００３】
そこで、各種リン化合物が有力な選択肢として注目され、実際広く用いられている。中でも、ポリリン酸アンモニウムは難燃性に優れ、他のリン化合物よりも安全性が高く、ブリードアウトにしくいといった特長を有するため、自動車内装用繊維製品の難燃剤として用いられている。
【０００４】
一方、シートが高温多湿の条件下におかれたり、水や温水をシート上にこぼしたりした場合、ポリリン酸アンモニウムが水溶性のため表面に溶出し、「きわ付き」と呼ばれるシミやぬめりを生じることがある。また、繊維生地の染色に用いられる染料が乗員の衣服に付着する色移りや、糸がほつれ易い等の問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
本発明者らは特許文献１において、リン系難燃剤を乳化分散体とした後に樹脂エマルジョンと混合した難燃性樹脂組成物を提案している。一方、リン系難燃剤を乳化分散させる際に多量の界面活性剤の添加が不可欠であるため、繊維に加工した後の樹脂皮膜が親水化して水分を保有しやすくなり、厳しい環境下ではきわ付きが生じるおそれがあった。
【特許文献１】特願第２０１７−１８９１７７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、多量の界面活性剤を使用しなくてもリン酸エステル系難燃剤の分散性に優れ、難燃性および塗布性が良好であり、糸のほつれが生じにくい難燃性樹脂組成物および難燃性樹脂組成物の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、樹脂エマルジョンおよび平均粒子径が５００μｍ未満であるリン酸エステル系難燃剤の分散体を含有することを特徴とする難燃性樹脂組成物である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の難燃性樹脂組成物は、多量の界面活性剤を使用しなくてもリン酸エステル系難燃剤の分散性に優れることから、きわ付きが生じるおそれが少なく、難燃性および塗布性が良好であり、糸のほつれが生じにくいため、自動車内装用シートなどの難燃性が要求される繊維製品の加工用途に適する。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の難燃性樹脂組成物は、バインダー成分として樹脂エマルジョンを含有する。樹脂エマルジョンの種類は特に限定されないが、繊維加工用で用いられるアクリル系樹脂エマルジョン、ウレタン樹脂エマルジョン、スチレン−ブタジエン共重合系樹脂エマルジョン、ポリエステル樹脂エマルジョン等が挙げられる。
【００１０】
アクリル系樹脂エマルジョンは、界面活性剤の存在下でアクリル系単量体を公知の方法で乳化重合することにより得られるものである。アクリル系単量体としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレートなどのアクリル酸アルキルエステル系単量体、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ステアリルメタクリレートなどのメタクリル酸アルキルエステル単量体、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、エチルビニルベンゼン等の芳香族ビニル系単量体、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等の飽和脂肪酸ビニル系単量体、アクロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル系単量体、エチレン、プロピレン、ブタジエンなどのオレフィン系単量体、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシメタクリレートなどの水酸基含有単量体、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、シトラコン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などのカルボキシル基含有単量体、無水マレイン酸等のエチレン系カルボン酸無水物、モノブチルマレイン酸などのエチレン系ジカルボン酸のモノアルキルエステル、およびこれらのアンモニウム塩もしくはアルカリ金属塩などのエチレン系カルボン酸塩類、メタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドなどのエチレン系カルボン酸の酸アミド類、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレートなどのエチレン系カルボン酸とアミノ基を有するアルコールとのエステル類などを単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。また、必要に応じてさらにジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、ジアリルフタレートなどの多官能単量体を用いることができる。
【００１１】
界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシアルキレンアルキルフェノールエーテル類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックポリマー等のノニオン性界面活性剤、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、アルキルスルホコハク酸エステル塩類及びその誘導体類、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテル硫酸エステル類等のアニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩、ポリオキシエチルアルキルアミン等のカチオン性界面活性剤、アルキルベタイン等の両性界面活性剤が挙げられる。また、反応性不飽和基を有する界面活性剤も使用することができる。
界面活性剤は単量体の全量に対して通常０．１〜１０重量％用いられ、乳化重合の反応適性や、得られるアクリル系樹脂エマルジョンの各種安定性及び耐水性等の観点から約０．５〜７重量％用いるのが好ましい。
【００１２】
乳化重合を行う際、重合開始剤として過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウムなどの過硫酸塩、過酸化水素水、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイドなどの水性ラジカル重合開始剤またはこれらの混合物を用いることができる。重合開始剤の使用量は、重合性単量体全量に対して通常は０．１〜５重量部、好ましくは０．１〜２重量部である。
また、還元剤の存在下で重合開始剤を用いることにより、レドックス系を形成することができる。そのような還元剤としては亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、ピロ亜硫酸塩などのアルカリ金属塩やアンモニウム塩、Ｌ−アスコルビン酸、酒石酸などのカルボン酸類が挙げられる。還元剤の使用量は重合性単量体全量に対して０．１〜５重量部、好ましくは０．１〜２重量部である。
【００１３】
乳化重合は、例えば、還流冷却管、温度計、攪拌機、モノマー滴下孔などを備えた反応容器に水と一部の乳化剤を添加して６０℃以上に昇温し、残りの乳化剤、水および単量体を配合・攪拌して予め乳化した乳化液と、重合開始剤の水溶液とを攪拌しつつ滴下して進行させることができる。
【００１４】
また、ウレタン樹脂エマルジョン、スチレン−ブタジエン共重合系樹脂エマルジョン、ポリエステル樹脂エマルジョン等についても、公知の方法で重合したものを用いることができ、繊維製品に付加したい機能に応じて適宜選択される。
【００１５】
本発明の難燃性樹脂組成物は、平均粒子径が５００μｍ未満であるリン酸エステル系難燃剤の分散体を含有する。リン酸エステル系難燃剤は公知のものを用いることができるが、融点は１２０℃以下であることが好ましい。融点が１２０℃以下であると、繊維製品に加工した後の乾燥工程においてリン酸エステル系難燃剤が溶融して繊維に付着し、粉落ちしにくくなる利点がある。
【００１６】
リン酸エステル系難燃剤は、平均粒子径が５００μｍ未満となるように処理し、分散体を調製する必要がある。処理方法は特に限定されないが、リン酸エステル系難燃剤を水中に分散させ、ビーズミルを用いて粉砕する方法が好ましい。この方法であれば、粉砕時に生じる発熱を抑制することができ、融点が低いリン酸エステル系難燃剤を用いた場合であっても凝集を防ぐことができる。
【００１７】
リン酸エステル系難燃剤を水中に分散させる際、少量の界面活性剤を添加してもよい。界面活性剤を添加することによって、分散状態をより安定化させることができる。界面活性剤としては公知のものを利用できるが、リン酸エステル系難燃剤の分散性に優れることから、フェニルエーテル構造を有する界面活性剤を用いることが好ましい。
【００１８】
界面活性剤を用いる場合の添加量としては、リン酸エステル系難燃剤１００重量部に対して０．１〜５重量部が好ましい。０．１重量部以上とすることで分散性が顕著に向上し、５重量部以下とすることで加工した繊維製品にきわ付きが生じることを抑制できる。
【００１９】
また、リン酸エステル系難燃剤の分散液の粘度を５００〜１０，０００ｍＰａ・ｓに調整することが好ましい。必要に応じて増粘剤を添加する等の方法によって粘度をこの範囲に調整することにより、安定した分散液とすることができる。
【００２０】
このように調製された平均粒子径が５００μｍ未満であるリン酸エステル系難燃剤の分散体と、樹脂エマルジョンを混合することにより、難燃性樹脂組成物を調製できる。
リン酸エステル系難燃剤の配合量は、固形分を基準として樹脂エマルジョン１００重量部に対して、２５〜５００重量部が好ましい。２５重量部以上とすることで難燃性が顕著に向上し、５００重量部以下とすることで、風合いや抜糸強度を損ねるおそれがない。
【００２１】
本発明の難燃性樹脂組成物には前記配合成分の他、本発明の優れた効果を妨げない範囲において、さらに各種添加剤を配合できる。例えば、水酸化アルミニウム、ホウ素系化合物、メラミン系化合物、ジルコニウム系化合物などの難燃剤、イソシアネート化合物などの架橋剤、増粘剤などが挙げられる。
また、無機充填剤、分散剤、増粘剤、湿潤剤、発泡剤、整泡剤、消泡剤、顔料、染料、可塑剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、防腐剤などが使用できる。
【００２２】
以上のようにして得られた本発明の難燃性樹脂組成物の固形分、ｐＨ及び粘度は、いずれも特に限定されるものではないが、該組成物の沈降安定性等の観点より、一般に固形分は３０〜７０重量％、好ましくは３０〜６０重量％、ｐＨは５〜１０、好ましくは６〜１０、粘度（ＢＨ型粘度計、２０℃、１０ｒｐｍ）は１０，０００〜６０，０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１０，０００〜４０，０００ｍＰａ・ｓである。
【００２３】
本発明の難燃性樹脂組成物をカーシート生地などの繊維材のバッキング層として用いることにより、難燃性に優れたカーシートを得ることができる。カーシート生地としては、火災時有害ガスの発生のないもの、防縮加工剤などの処理剤としてホルムアルデヒドを生じることのない処理剤を使用したものであれば特に限定されるものではない。例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、アクリルなどの合成繊維、羊毛などの天然繊維又はそれらの混紡が挙げられる。
【００２４】
本発明の難燃性樹脂組成物のバッキング層としての塗布量は、固形分で１０〜２００ｇ／ｍ２、好ましくは２０〜１５０ｇ／ｍ２である。塗布量が１０ｇ／ｍ２未満では難燃性が不十分となるおそれがあり、２００ｇ／ｍ２を超える場合は風合いを損ない、経済的にも好ましくない。
【００２５】
以下、本発明について実施例、参考例及び比較例を挙げてより詳細に説明するが、具体例を示すものであって、特にこれらに限定するものではない。
【実施例】
【００２６】
乳化分散体の調製
反応容器に水、アデカトールＰＣ−１０（ＡＤＥＫＡ社製、商品名）１．５重量部、ＳＮディフォーマ７７７（サンノプコ社製、商品名）０．１重量部、テトラキス(２,６-ジメチルフェニル)-ｍ-フェニレンビスホスフェート（大八化学社製、融点９５℃）１００重量部を加え、固形分が５０％となるように水を添加して調整した。その後、湿式ビーズミルで３ｍｍのガラスビーズを用い平均粒子径２５μｍに微粉砕し、分散体Ａとした。また、湿式ビーズミルを用いた微粉砕を行わなかったものを分散体Ｂとした。
【００２７】
難燃性樹脂組成物の調製
樹脂エマルジョンとしてアクリル系樹脂エマルジョンであるウルトラゾールＵＬＡ−２（アイカ工業社製、固形分４６％、Ｔｇ６０℃、商品名）を固形分で１００重量部、前記分散体（固形分５０％）を固形分で２００重量部配合し、増粘剤としてアクリル系増粘剤であるウルトラゾールＶ−２８０（アイカ工業社製、固形分２８％、Ｔｇ２５℃、商品名）を固形分で１０重量部混合し、更に水を加えて固形分を４５％に調整することにより、実施例１の難燃性樹脂組成物を得た。
【００２８】
また、樹脂エマルジョンとしてアクリル系樹脂エマルジョンであるウルトラゾールＵＬＮ−３（アイカ工業社製、固形分５０％、Ｔｇ−４０℃、商品名）、ウレタン樹脂エマルジョンであるハイドランＷＬＡ−２１０（ＤＩＣ社製、固形分３５％、商品名）、およびスチレン−ブタジエン共重合系樹脂エマルジョンであるＳＲ−１００（日本Ａ＆Ｌ社製、固形分５１％、Ｔｇ２７℃、品名）およびポリエステル樹脂エマルジョンであるエリーテルＫＡ−６１３７Ｓ（ユニチカ社製、固形分３０％、Ｔｇ７１℃）を用いて、各成分の配合量を表１記載のように変更した他は実施例１と同様に行い、実施例２〜５、比較例１〜３の各難燃性樹脂組成物を調製し、以下の方法で評価を行った。
【００２９】
難燃性
ポリエステル製繊維（目付２５０ｇ／ｍ２）に各難燃性樹脂組成物を固形分として４０ｇ／ｍ２塗布し、１４０℃雰囲気下で１０分間乾燥した。これを３５０ｍｍ×２００ｍｍに裁断し、２０℃、６５％ＲＨ雰囲気中で２４時間放置したものを試料とした。
自動車内装分野向け難燃規格であるＦＭＶＳＳ−３０２に従い、作成した試料について水平法により燃焼試験を行なった。試験は６点行い、平均燃焼速度（ｍｍ／分）および標準偏差（σ）について、燃焼速度＋４σ＝１００以下であるものを合格とした。
【００３０】
ほつれ試験
薄物ファブリック（目付２００ｇ／ｍ２）にドクターナイフで乾燥重量５０ｇ／ｍ２となるように各難燃性樹脂組成物を塗布した。その後、１４０℃で熱風乾燥を行って含水率を５％未満にした後、２３℃、５０％雰囲気下で１晩養生することにより試験体を作成した。
試験体を一片２０ｃｍの四角形に裁断したものを試験片とした。試験片から縦、横のそれぞれの方向から糸を１本抜き出し、それぞれ３ｇの荷重を３０秒間掛け、ほつれ量を測定した。
○：ほつれ量が縦・横とも５ｍｍ未満
×：ほつれ量が縦・横のいずれかでも５ｍｍ越
【００３１】
塗布性
Ａ４サイズのＰＥＴフィルム上にバーコーダーＮｏ３０で幅なりに乾燥重量６０ｇ／ｍ２となるように各難燃性樹脂組成物を塗布した。その後、１４０℃で熱風乾燥を行って含水率を５%未満に乾燥させ、その表面状態を観察した。
○：塗布面に筋引きや、１ｍｍを超えるブツが認められない。
×：塗布面に筋引きや、１ｍｍを超えるブツが認められる。
【００３２】
【表１】
2020164716.tif 000002
【００３３】
実施例の各難燃性樹脂組成物を用いた場合、いずれも難燃性、ほつれ試験および塗布性が良好であり優れていた。一方、比較例の難燃性樹脂組成物を用いた場合、いずれかの性能が不十分であった。