(57)【要約】【課題】  被包装物の見栄えを維持しつつ、より安定して自立することが可能な包装体を提供すること。【解決手段】  台材１と、筒状フィルム２と台材１と筒状フィルム２とを接合する接合部３と、筒状フィルム２によって密着状態で包装された被包装物４と、を備える包装体Ａ１であって、台材１は、主板部１１、背板部１２および底板部１３、を有し、主板部１１は、筒状フィルム２が接合された支持部１１１と、前枠部１１２と、を有し、支持部１１１および前枠部１１２は、それぞれの天側部分と背板部１２の天側部分とが互いに固定されており、底板部１３は、主板部１１の前枠部１１２と背板部１２の地側部分同士を連結する土台部１３１を有しており、台材１は、前枠部１１２と背板部１２とがなす角度よりも、支持部１１１と背板部１２とがなす角度の方が小さい状態で、支持部１１１を保持する保持構造部１５を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
台材と、
筒状フィルムと
前記台材と前記筒状フィルムとを接合する接合部と、
前記筒状フィルムによって密着状態で包装された被包装物と、を備える包装体であって、
前記台材は、主板部、背板部および底板部、を有し、
前記主板部は、前記筒状フィルムが接合された支持部と、前枠部と、を有し、
前記支持部および前記前枠部は、それぞれの天側部分と前記背板部の天側部分とが互いに固定されており、
前記底板部は、前記主板部の前記前枠部と前記背板部の地側部分同士を連結する土台部を有しており、
前記台材は、前記前枠部と前記背板部とがなす角度よりも、前記支持部と前記背板部とがなす角度の方が小さい状態で、前記支持部を保持する保持構造部を有する、包装体。
【請求項２】
前記背板部と前記底板部の前記土台部とがなす角度は、前記前枠部と前記底板部の前記土台部とがなす角度よりも大きい、請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記主板部は、前記支持部の地側部分に繋がる突張部を有しており、
前記保持構造部は、前記突張部の先端が前記背板部および前記底板部の少なくともいずれかに当接することにより構成されている、請求項１または２に記載の包装体。
【請求項４】
前記底板部は、前記土台部から起立する起立部を有しており、
前記支持部が前記起立部に当接することにより、前記保持構造部が構成されている、請求項１または２に記載の包装体。
【請求項５】
前記底板部は、前記土台部から起立する起立部を有しており、
前記起立部は、天側に形成された切込み部を有しており、
前記支持部の地側部分が、前記起立部の前記切込み部に差し込まれることにより、前記保持構造部が構成されている、請求項１または２に記載の包装体。
【請求項６】
前記起立部は、係合部を有し、
前記背板部は、前記起立部の前記係合部が係合する係合孔を有する、請求項４または５に記載の包装体。
【請求項７】
前記台材は、前記底板部が折り畳まれ且つ前記支持部および前記前枠部が前記背板部に沿った平坦な状態をとることが可能である、請求項１ないし６のいずれかに記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
商品としての被包装物が包装された包装体は、被包装物を適切に保護するとともに、店頭などでの見栄えに重きがおかれる。特許文献１，２には、従来の包装体の一例が開示されている。同文献に開示された包装体は、被包装物を覆う筒状フィルムと、当該筒状フィルムが接合された台材とを備えている。台材は、たとえば厚紙などからなる台紙が用いられており、筒状フィルムは、熱収縮性フィルムであり、一般的に透明である。台材と筒状フィルムとは、たとえば接着剤等によって接合されている。筒状フィルムは、たとえば円柱形状の容器等の被包装物を包装することが意図されている。
【０００３】
特許文献１，２では、包装体を自立させることが意図されている。特許文献１に記載の構成では、天地方向（上下方向または鉛直方向に相当）における台材の地側に、斜めに傾けられた傾斜部分が設けられている。筒状フィルムに覆われた被包装物は、この傾斜部分に支持されている。特許文献２に記載の構成では、台材が、側方視において直角三角形状をなす部分を有し、この直角三角形状をなす部分を天地方向に貫通するように被包装物が支持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１６５４５０号公報
【特許文献２】特開２０１８−１５８７３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の構成では、被包装物の重量が増加すると、傾斜部分の傾斜が維持し難くなり、自立が妨げられるおそれがある。また、特許文献２に記載の構成では、被包装物の多くが直角三角形状をなす部分に隠れてしまい、見栄えが劣ることが否めない。
【０００６】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、被包装物の見栄えを維持しつつ、より安定して自立することが可能な包装体を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によって提供される包装体は、台材と、筒状フィルムと前記台材と前記筒状フィルムとを接合する接合部と、前記筒状フィルムによって密着状態で包装された被包装物と、を備える包装体であって、前記台材は、主板部、背板部および底板部、を有し、前記主板部は、前記筒状フィルムが接合された支持部と、前枠部と、を有し、前記支持部および前記前枠部は、それぞれの天側部分と前記背板部の天側部分とが互いに固定されており、前記底板部は、前記主板部の前記前枠部と前記背板部の地側部分同士を連結する土台部を有しており、前記台材は、前記前枠部と前記背板部とがなす角度よりも、前記支持部と前記背板部とがなす角度の方が小さい状態で、前記支持部を保持する保持構造部を有する。
【０００８】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記背板部と前記底板部の前記土台部とがなす角度は、前記前枠部と前記底板部の前記土台部とがなす角度よりも大きい。
【０００９】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記主板部は、前記支持部の地側部分に繋がる突張部を有しており、前記保持構造部は、前記突張部の先端が前記背板部および前記底板部の少なくともいずれかに当接することにより構成されている。
【００１０】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記底板部は、前記土台部から起立する起立部を有しており、前記支持部が前記起立部に当接することにより、前記保持構造部が構成されている。
【００１１】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記底板部は、前記土台部から起立する起立部を有しており、前記起立部は、天側に形成された切込み部を有しており、前記支持部の地側部分が、前記起立部の前記切込み部に差し込まれることにより、前記保持構造部が構成されている。
【００１２】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記起立部は、係合部を有し、前記背板部は、前記起立部の前記係合部が係合する係合孔を有する。
【００１３】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記台材は、前記底板部が折り畳まれ且つ前記支持部および前記前枠部が前記背板部に沿った平坦な状態をとることが可能である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、被包装物の見栄えを維持しつつ、包装体をより安定して自立させることが可能である。
【００１５】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る包装体に用いられる包材を示す平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る包装体の平坦状態を示す平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る包装体の自立状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る包装体の自立状態を示す断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る包装体に用いられる包材を示す平面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る包装体の平坦状態を示す平面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る包装体の自立状態を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る包装体の自立状態を示す断面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係る包装体に用いられる包材を示す平面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態に係る包装体の平坦状態を示す平面図である。
【図１３】本発明の第３実施形態に係る包装体の自立状態を示す斜視図である。
【図１４】本発明の第３実施形態に係る包装体の自立状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００１８】
＜第１実施形態＞
図１〜図５は、本発明の第１実施形態に係る包装体および当該包装体に用いられる包材を示している。本実施形態の包装体Ａ１は、台材１、筒状フィルム２、接合部３および被包装物４を備える。
【００１９】
図１は、包装体Ａ１に用いられる包材Ｂ１を示す平面図である。図２は、包装体Ａ１を示す平面図である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。図４は、包装体Ａ１を示す斜視図である。図５は、包装体Ａ１を示す断面図である。なお、これらの図において、ｚ方向を「天地方向」と称し「上下方向」、「鉛直方向」に相当すると説明する場合がある。また、包装体Ａ１が自立または吊り下げられた状態において、ｚ方向の一方側を「天側」他方側を「地側」と称する場合がある。
【００２０】
台材１は、筒状フィルム２および接合部３を介して被包装物４を保持するものである。台材１としては、一般的な、厚紙、普通紙、合成紙等の所謂ノンコート紙と呼ばれる台紙や表面に樹脂層が設けられた所謂コート紙等の紙材を主とする台材、あるいは合成樹脂シート等の合成樹脂材を主とする台材を採用しうる。これらは単層シート、およびこれらの２以上のシートが積層接着された積層シートなどの各種シート材を用いることができる。本実施形態においては、台材１として厚紙からなり、図１に示す包材Ｂ１の状態において、ｘ方向およびｙ方向に延びる四辺を有する略長矩形状の台紙を用いる場合を例として説明するが、台材１の形状等は何ら限定されない。
【００２１】
図２〜図４に示す包装体Ａ１は、図１の包材Ｂ１の筒状フィルム２によって被包装物４を包装した後に、台材１を適宜組み立てることによって構成されている。以下においては、まず、図１を参照しつつ、包材Ｂ１での台材１について説明する。
【００２２】
台材１は、主板部１１、背板部１２および底板部１３を有する。
【００２３】
主板部１１は、台材１のｚ方向の一方側を占める部位である。本実施形態の主板部１１は、固定部１１０、支持部１１１、前枠部１１２および突張部１１３を有する。
【００２４】
固定部１１０は、主板部１１のｚ方向一方側端を含む部位であり、後述するように、包装体Ａ１を構成する際に背板部１２に固定される部位である。固定部１１０の形状は特に限定されず、図示された例においては、略矩形状である。なお、本発明に係る主板部１１は、固定部１１０を有さない構成であってもよい。
【００２５】
支持部１１１は、接合部３によって筒状フィルム２が接合された部位である。図示された例においては、支持部１１１は、固定部１１０に繋がっている。支持部１１１の形状や大きさは特に限定されず、筒状フィルム２が適切に接合されることや、包装体Ａ１において筒状フィルム２に包装された被包装物４を意図した姿勢で適切に支持しうる形状や大きさであればよい。図示された例においては、支持部１１１は、略矩形状である。
【００２６】
突張部１１３は、支持部１１１に対して固定部１１０とは反対側に繋がっている。突張部１１３は、後述の自立状態の包装体Ａ１において、保持構造部１５を構成するための部位である。突張部１１３の形状や大きさは特に限定されず、図示された例においては、略矩形状である。
【００２７】
前枠部１１２は、支持部１１１のｘ方向に隣り合う部分を有する部位である。本実施形態においては、前枠部１１２は、支持部１１１および突張部１１３のｘ方向両側に位置する２つの帯状部によって構成されている。包装体Ａ１の組み立ての便宜から、支持部１１１および突張部１１３と前枠部１１２とは、切断線によって互いに区画されている。
【００２８】
図示された例においては、主板部１１には、吊り下げ孔１１９が設けられている。吊り下げ孔１１９は、後述の平坦状態の包装体Ａ１を吊り下げるために用いられる部位である。図示された例においては、吊り下げ孔１１９は、固定部１１０のｘ方向略中央であって、ｚ方向一方側端寄りに設けられている。
【００２９】
背板部１２は、後述の自立状態の包装体Ａ１において、被包装物４の背面側に位置することが意図された部位である。背板部１２の形状や大きさは特に限定されず、図示された例においては、略矩形状である。また、背板部１２のｚ方向の大きさは、主板部１１のｚ方向の大きさよりも小さい。
【００３０】
図示された例においては、背板部１２には、吊り下げ孔１２９が設けられている。吊り下げ孔１２９は、後述の平坦状態の包装体Ａ１を吊り下げるために吊り下げ孔１１９とともに用いられる部位である。図示された例においては、吊り下げ孔１２９は、背板部１２のｘ方向略中央であって、ｚ方向他方側端寄りに設けられている。
【００３１】
底板部１３は、主板部１１と背板部１２との間に介在している。底板部１３は、土台部１３１を含み、本実施形態においては、底板部１３の全体が土台部１３１によって構成されている。土台部１３１は、主板部１１と背板部１２とを繋いでいる。土台部１３１（底板部１３）の形状や大きさは特に限定されず、図示された例においては、略矩形状である。また、土台部１３１（底板部１３）の図１におけるｚ方向の大きさは、主板部１１および背板部１２のｚ方向の大きさよりも小さい。
【００３２】
図示された例においては、台材１には、折り曲げ予定線ＦＬ０〜ＦＬ４が設けられている。折り曲げ予定線ＦＬ０〜ＦＬ４は、後述の平坦状態や自立状態の包装体Ａ１を構成すべく台材１を組み立てる際に、各所の折曲げを行いやすくするためのものである。このような折り曲げ予定線ＦＬ０〜ＦＬ４は、たとえば折罫線やミシン目線等によって構成される。
【００３３】
折り曲げ予定線ＦＬ０は、底板部１３のｚ方向途中部分をｘ方向に横断している。図示された例においては、折り曲げ予定線ＦＬ０は、台材１のｚ方向略中央に位置している。折り曲げ予定線ＦＬ０は、たとえばミシン目線によって構成されている。
【００３４】
折り曲げ予定線ＦＬ１は、固定部１１０と支持部１１１および前枠部１１２との境界に設けられている。折り曲げ予定線ＦＬ２は、前枠部１１２と底板部１３との境界に設けられている。折り曲げ予定線ＦＬ３は、底板部１３と背板部１２との境界に設けられている。折り曲げ予定線ＦＬ４は、支持部１１１と突張部１１３との境界に設けられている。折り曲げ予定線ＦＬ１〜ＦＬ４は、たとえば折罫線によって構成されている。
【００３５】
なお、包材Ｂ１における台材１の構成として、底板部１３を挟んで主板部１１と背板部１２とがｚ方向両側に設けられた構成は一構成例である。後述の平坦状態や自立状態の包装体Ａ１を構成しうるものであれば、主板部１１、背板部１２および底板部１３の配置は変更可能である。たとえば、主板部１１の図中ｚ方向上側に背板部１２が繋がり、主板部１１の図中ｚ方向下側に底板部１３が繋がり、主板部１１を挟んで背板部１２と底板部１３とがｚ方向両側に設けられた構成であってもよい。
【００３６】
筒状フィルム２は、所謂シュリンクフィルムと称される収縮性フィルムであり、たとえば熱収縮によって被包装物４を密着状態で包装する部材である。筒状フィルム２の大きさおよび縦横比は特に限定されない。筒状フィルム２は、筒状を呈するものであればよく、図１に示す状態においてｚ方向両側または片側に開口を有するものでもよいし、ｚ方向両側が閉じたものでもよい。図示された例においては、筒状フィルム２は、ｚ方向両側に開口を有している。
【００３７】
筒状フィルム２を構成する樹脂フィルムの具体例としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系、ポリスチレン系（ＰＳ）、ならびにポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリアミド、およびエチレン酢酸ビ二ル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、ポリ塩化ビ二ル等のビ二ル系の樹脂からなるフィルムが挙げられる。また、これらの樹脂を２種以上混合した樹脂混合物を含むフィルムを用いることもできるし、２種以上のフィルムを積層した積層フィルムを用いることもできる。特に、熱収縮性であるシュリンクフィルムとしては、適切な収縮応力と高い透明性を有することから、ポリエステル系、ポリオレフィン系、およびポリスチレン系のフィルムが好ましく、ポリエステル系およびポリスチレン系フィルムが特に好ましい。また、主として周方向に収縮する一軸延伸フィルムを好ましく使用できるが、軸方向にも収縮する二軸延伸フィルムであってもよい。なお、一軸延伸フィルムとは、実質的に一軸延伸されているフィルムをいい、周方向（所謂ＴＤ方向）と軸方向（所謂ＭＤ方向）との収縮率が大きく異なるフィルムのことを意味するのであって、いずれかの方向に全く収縮しない（所謂収縮率がゼロである）フィルムのみをいうものではない。具体的には、例えば、９０℃、１０秒（温水処理）における周方向の熱収縮率が３５〜８０％、軸方向の熱収縮率が−５〜１０％のフィルムが挙げられる。
【００３８】
筒状フィルム２の厚みとしては、特に限定されないが、８〜１００μｍであることが好ましく、より好ましくは１０〜８０μｍ、特に好ましくは１５〜６０μｍである。また、筒状フィルム２としては、着色された樹脂筒状フィルム、あるいは商品名やデザイン等を表示するための印刷層が形成された樹脂フィルムを用いることができる。
【００３９】
本実施形態においては、筒状フィルム２は、熱収縮性一軸延伸フィルムである。筒状フィルム２の主延伸方向は、ｘ方向に沿っている。このような筒状フィルム２は、加熱されるとｘ方向に沿った熱収縮が他の方向に沿った熱収縮よりも顕著に大である性質を有する。また、このような筒状フィルム２は、ｚ方向に分離されるように主延伸方向（ｘ方向）に沿って容易に引き裂くことができる。
【００４０】
接合部３は、たとえば台材１および筒状フィルム２との接着強度が強く、被包装物４の荷重に耐えて、流通過程や陳列過程における長時間の接着状態を維持できる種々の接着剤（粘着剤を含む）によって構成することができる。このような接着剤の例示としては、エラストマー系接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤、およびホットメルト接着剤等の感圧性接着剤や感熱性接着剤等が挙げられ、特に加熱塗工して筒状フィルム２を台材１に張り合わせた後、常温に冷却されたときに強い接着強度を発現するホットメルト接着剤が好適であり、中でも湿気反応型ホットメルト接着剤がより好適である。なお、接着強度は、接着剤の種類だけでなく、接着剤の塗布面積や各種添加物等によっても調整することができ、被支持物の重量等に応じて適宜調整できる。また、接合部３は、接着剤に代えて、所謂両面テープによって構成してもよい。
【００４１】
被包装物４は、筒状フィルム２によって包装されるものであり、包装体Ａ１において台材１に対して保持されるとともに、筒状フィルム２によって保護されるものである。被包装物４としては、店頭で販売される様々な商品が採用され、筒状フィルム２によって包装可能なものであればよい。図示された例においては、被包装物４として液状の内容物を収容したボトル容器が採用されている。
【００４２】
図２および図３は、平坦状態の包装体Ａ１を示している。この包装体Ａ１は、まず、図１に示す包材Ｂ１の筒状フィルム２を拡開し、一方の開口部から被包装物４を挿入する。次いで、たとえば筒状フィルム２を所定温度まで加熱することにより、筒状フィルム２を熱収縮させる。この熱収縮により、筒状フィルム２は、ｘ方向において顕著に収縮し、被包装物４を密着状態で覆う。
【００４３】
次いで、台材１を折り曲げ予定線ＦＬ０において折り曲げる。これにより、図２および図３に示す折り曲げ部ＢＬ０が形成される。また、固定部１１０と底板部１３とを台材接合部３９によって接合する。台材接合部３９は、上述した接合部３と同様の構成とすることが可能であり、たとえば両面テープによって構成されている。
【００４４】
以上の工程により、図２および図３に示す包装体Ａ１が得られる。この包装体Ａ１の台材１は、主板部１１と背板部１２とのｚ方向天側部分が、互いに固定された構成である。さらに、この台材１は、底板部１３が折り曲げ部ＢＬ０によって折り畳まれており、支持部１１１および前枠部１１２を含む主板部１１が、背板部１２に沿った平坦な状態である。この状態の包装体Ａ１は、平坦状態の包装体Ａ１である。平坦状態の包装体Ａ１は、たとえば、図３に示すように、吊り下げ孔１１９および吊り下げ孔１２９に吊り下げフック９１を挿通させることにより、包装体Ａ１を吊り下げフック９１に吊り下げることが可能である。
【００４５】
また、平坦状態の包装体Ａ１を形成した後に、あるいは、包材Ｂ１および被包装物４を用いて平坦状態の包装体Ａ１を経ることなく、図４および図５に示す自立状態の包装体Ａ１を形成してもよい。すなわち、図１における折り曲げ予定線ＦＬ１を折り曲げて折り曲げ部ＢＬ１を形成し、折り曲げ予定線ＦＬ２を折り曲げて折り曲げ部ＢＬ２を形成し、折り曲げ予定線ＦＬ３を折り曲げて折り曲げ部ＢＬ３を形成する。これにより、前枠部１１２、背板部１２および土台部１３１によって、ｘ方向視において三角形状をなす構造が得られる。
【００４６】
図５に示すように、背板部１２が土台部１３１となす角度である角度β２は、前枠部１１２が土台部１３１となす角度である角度β１よりも大きい。図示された例においては、角度β２は、略直角であり、前枠部１１２、背板部１２および土台部１３１は、前枠部１１２を斜辺とし、背板部１２がｚ方向に沿って起立した直角三角形状を構成している。
【００４７】
また、折り曲げ予定線ＦＬ４を折り曲げて、突張部１１３の先端を背板部１２または土台部１３１（底板部１３）の少なくともいずれかに当接させる。図示された例においては、突張部１１３の先端を背板部１２と土台部１３１（底板部１３）との境界である折り曲げ部ＢＬ３に当接させている。これにより、支持部１１１は、ｘ方向視において前枠部１１２と背板部１２との間に位置する。すなわち、前枠部１１２と背板部１２とがなす角度である角度α２よりも、支持部１１１と背板部１２とがなす角度である角度α１の方が小さい。この角度の大小は、たとえば突張部１１３が支持部１１１から延出する長さ（図１におけるｚ方向の長さ）によって設定可能である。この状態において、突張部１１３は、角度α１，α２が上述の関係となるように支持部１１１を保持する保持構造部１５を構成している。
【００４８】
図４および図５に示す自立状態の包装体Ａ１は、たとえば図５に示すように、土台部１３１が陳列棚の棚面９２に当接する姿勢で自立することが可能である。支持部１１１が、ｘ方向視において前枠部１１２からずれた位置に保持されていることにより、前枠部１１２は、開口１１２１を有する。前枠部１１２は、ｘ方向視において被包装物４と交差しており、被包装物４は、開口１１２１に挿通されている。
【００４９】
次に、包装体Ａ１の作用について説明する。
【００５０】
本実施形態によれば、図４および図５に示すように、前枠部１１２、背板部１２および土台部１３１によって、ｘ方向視において三角形状をなす構造が実現されており、安定した自立に好ましい。次に、支持部１１１は、背板部１２となす角度α１が、前枠部１１２と背板部１２とがなす角度α２よりも小さい状態で、保持構造部１５としての突張部１１３によって保持される。これにより、ｘ方向視において前枠部１１２が被包装物４と交差する関係となっており、前枠部１１２、背板部１２および土台部１３１によって構成される三角形状の構造部分に被包装物４の一部が収容された格好となっている。このため、被包装物４が比較的重いものであっても、台材１の自立構造が崩れにくく、被包装物４をより安定して支持することが可能である。また、図４に示すように、包装体Ａ１をｙ方向前側から見た場合に、被包装物４の大部分が外観に表れる。したがって、被包装物４の見栄えを維持しつつ、より安定して包装体Ａ１を自立させることができる。
【００５１】
保持構造部１５を突張部１１３によって構成することにより、保持構造部１５をより簡便な構造とすることが可能であり、台材１を１枚の材料から容易に形成することができる。また、突張部１１３の長さを適宜調整することにより、図５に示す角度α１の大きさを任意に設定することができる。
【００５２】
図５に示すように、図示された例においては、被包装物４は、底板部１３からｚ方向天側に離れている。これにより、包装体Ａ１がｚ方向下方から衝撃を受けた場合等に、被包装物４と底板部１３との隙間が緩衝効果を発揮することが期待できる。一方、被包装物４は、底板部１３によっては直接的には支持されておらず、背板部１２からｙ方向前方に大きく突出した状態で支持されている。このため、被包装物４の自重が、被包装物４をｙ方向前方に傾かせるように顕著に作用する。本実施形態においては、保持構造部１５を備えることにより、台材１の自立構造が崩れにくく、被包装物４がｙ方向前方に傾くことを抑制するのに好ましい。
【００５３】
また、包装体Ａ１は、図２および図３に示すように、台材１が平坦に折り畳まれた形態で、吊り下げフック９１等に吊り下げ可能である平坦状態をとることができる。これは、同一の台材１によって複数の異なる状態の包装体Ａ１として店頭等に陳列することが可能であり、商品としての被包装物４の販売促進に好ましい。
【００５４】
図６〜図１４は、本発明の他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。
【００５５】
＜第２実施形態＞
図６〜図１０は、本発明の第２実施形態に係る包装体および当該包装体に用いられる包材を示している。本実施形態の包装体Ａ２は、保持構造部１５の構成が上述した包装体Ａ１と異なっており、これに対応して、本実施形態の包材Ｂ２は、上述した包材Ｂ１と異なっている。
【００５６】
図６は、包装体Ａ２に用いられる包材Ｂ２を示す平面図である。図７は、包装体Ａ２を示す平面図である。図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。図９は、包装体Ａ２を示す斜視図である。図１０は、包装体Ａ２を示す断面図である。
【００５７】
図６に示すように、包材Ｂ２の台材１においては、主板部１１は、固定部１１０、支持部１１１および前枠部１１２を有する。
【００５８】
固定部１１０および支持部１１１は、上述した包材Ｂ１の固定部１１０および支持部１１１と同様の構成である。本実施形態の主板部１１は、突張部１１３を有しておらず、支持部１１１と前枠部１１２とが切断線によって区画されている。本実施形態の前枠部１１２は、支持部１１１のｘ方向両側に位置する帯状部分と、これらの帯状部分の端部同士を繋ぐｘ方向に延びる部分とを有する。
【００５９】
底板部１３は、土台部１３１および２つの起立部１３２を有する。土台部１３１は、主板部１１に繋がっている。２つの起立部１３２は、土台部１３１のうち主板部１１とは反対側に位置する部分を、ｘ方向両側から挟むように配置されている。起立部１３２は、係合部１３２１を有する。係合部１３２１は、起立部１３２のｘ方向端部から、ｚ方向において主板部１１とは反対側に突出した部位である。
【００６０】
背板部１２には、２つの係合孔１２１が形成されている。２つの係合孔１２１は、ｘ方向に離間して並んでいる。
【００６１】
本実施形態の台材１には、折り曲げ予定線ＦＬ０〜ＦＬ４が設けられている。折り曲げ予定線ＦＬ０は、土台部１３１のｚ方向途中部分をｘ方向に横断している。図示された例においては、折り曲げ予定線ＦＬ０は、台材１のｚ方向略中央に位置している。折り曲げ予定線ＦＬ０は、たとえば折罫線によって構成されている。折り曲げ予定線ＦＬ１は、固定部１１０と支持部１１１および前枠部１１２との境界に設けられており、たとえば折罫線によって構成されている。折り曲げ予定線ＦＬ２は、主板部１１と底板部１３との境界に設けられており、たとえばミシン目線によって構成されている。折り曲げ予定線ＦＬ３は、土台部１３１と背板部１２との境界に設けられており、たとえば折罫線によって構成されている。２つの折り曲げ予定線ＦＬ４は、土台部１３１と２つの起立部１３２との境界に設けられており、たとえば折罫線によって構成されている。
【００６２】
図７および図８は、平坦状態の包装体Ａ２を示している。包装体Ａ１と同様に筒状フィルム２によって被包装物４を密着状態で覆った後に、台材１を図６に示す折り曲げ予定線ＦＬ０において折り曲げる。これにより、図７および図７に示す折り曲げ部ＢＬ０が形成される。また、固定部１１０と底板部１３とを台材接合部３９によって接合する。
【００６３】
以上の工程により、図７および図８に示す包装体Ａ２が得られる。この包装体Ａ２の台材１は、主板部１１と背板部１２とのｚ方向天側部分が、互いに固定された構成である。さらに、この台材１は、底板部１３が折り曲げ部ＢＬ０によって折り畳まれており、支持部１１１および前枠部１１２を含む主板部１１が、背板部１２に沿った平坦な状態である。図８に示すように、吊り下げ孔１１９および吊り下げ孔１２９に吊り下げフック９１を挿通させることにより、包装体Ａ２を吊り下げフック９１に吊り下げることが可能である。
【００６４】
また、平坦状態の包装体Ａ２を形成した後に、あるいは、包材Ｂ２および被包装物４を用いて平坦状態の包装体Ａ２を経ることなく、図９および図１０に示す自立状態の包装体Ａ２を形成してもよい。すなわち、図６における折り曲げ予定線ＦＬ１を折り曲げて折り曲げ部ＢＬ１を形成し、折り曲げ予定線ＦＬ２を折り曲げて折り曲げ部ＢＬ２を形成し、折り曲げ予定線ＦＬ３を折り曲げて折り曲げ部ＢＬ３を形成する。これにより、前枠部１１２、背板部１２および土台部１３１によって、ｘ方向視において三角形状をなす構造が得られる。
【００６５】
図１０に示すように、本実施形態においても、背板部１２が土台部１３１となす角度である角度β２は、前枠部１１２が土台部１３１となす角度である角度β１よりも大きい。図示された例においては、角度β２は、略直角であり、前枠部１１２、背板部１２および土台部１３１は、前枠部１１２を斜辺とし、背板部１２がｚ方向に沿って起立した直角三角形状を構成している。
【００６６】
また、２つの折り曲げ予定線ＦＬ４を折り曲げて、折り曲げ部ＢＬ４を形成し、２つの起立部１３２を土台部１３１に対して起立させる。次いで、２つの起立部１３２の係合部１３２１を、背板部１２の２つの係合孔１２１にそれぞれ挿入し係合させる。そして、起立した２つの起立部１３２に支持部１１１を当接させる。これにより、支持部１１１は、ｘ方向視において前枠部１１２と背板部１２との間に位置する。すなわち、前枠部１１２と背板部１２とがなす角度である角度α２よりも、支持部１１１と背板部１２とがなす角度である角度α１の方が小さい関係が得られる。この角度の大小は、たとえば起立部１３２のｙ方向の長さおよびｚ方向の長さによって設定可能である。この状態において、２つの起立部１３２は、角度α１，α２が上述の関係となるように支持部１１１を保持する保持構造部１５を構成している。なお、起立部１３２が係合部１３２１を有する構成であることに起因して、背板部１２には、切欠き部１２２が形成される。
【００６７】
図９および図１０に示す自立状態の包装体Ａ２は、たとえば図１０に示すように、土台部１３１が陳列棚の棚面９２に当接する姿勢で自立することが可能である。前枠部１１２は、ｘ方向視において被包装物４と交差しており、被包装物４は、開口１１２１に挿通されている。図示された例においては、被包装物４のうち開口１１２１に挿通された部分（ｘ方向視において前枠部１１２と支持部１１１との間に位置する部分）は、包装体Ａ１における当該部分よりも小さい
【００６８】
本実施形態によっても、被包装物４の見栄えを維持しつつ、より安定して包装体Ａ２を自立させることができる。また、保持構造部１５を起立部１３２によって構成することにより、支持部１１１をより確実に保持することが可能である。２つの起立部１３２を有することは、支持部１１１が傾いたりすることがないように、より安定して保持するのに好ましい。起立部１３２の係合部１３２１が背板部１２の係合孔１２１に係合していることにより、起立部１３２をより強固に起立させることが可能であり、支持部１１１をより安定して保持するのに有利である。
【００６９】
また、本実施形態においても、同一の台材１によって複数の異なる状態の包装体Ａ２として店頭等に陳列することが可能であり、商品としての被包装物４の販売促進に好ましい。
【００７０】
＜第３実施形態＞
図１１〜図１４は、本発明の第３実施形態に係る包装体および当該包装体に用いられる包材を示している。本実施形態の包装体Ａ３は、保持構造部１５の構成が上述した包装体Ａ１，Ａ２と異なっており、これに対応して、本実施形態の包材Ｂ３は、上述した包材Ｂ１，Ｂ２と異なっている。ただし、上述の包材Ｂ２および包装体Ａ２との主な相違点は、起立部１３２に切込み部１３２２が形成されている点である。
【００７１】
図１１に示すように、２つの起立部１３２のそれぞれには、切込み部１３２２が形成されている。切込み部１３２２は、起立部１３２のｘ方向外端縁からｘ方向内方に延びる切断線である。また、本実施形態の前枠部１１２には、２つの切込み部１１２２が形成されている。２つの切込み部１１２２は、前枠部１１２のｚ方向下方においてｘ方向に延びる部分のｘ方向両端寄りに設けられている。
【００７２】
本実施形態においては、折り曲げ予定線ＦＬ０を折り曲げることおよび台材接合部３９を設けることによって、図１２に示す平坦状態の包装体Ａ３が得られる。包装体Ａ３の断面図は、図８に示す包装体Ａ２の断面図と同様である。
【００７３】
また、平坦状態の包装体Ａ３を形成した後に、あるいは、包材Ｂ３および被包装物４を用いて平坦状態の包装体Ａ３を経ることなく、図１３および図１４に示す自立状態の包装体Ａ３を形成してもよい。すなわち、包装体Ａ２と同様にして、前枠部１１２、背板部１２および土台部１３１によって、ｘ方向視において三角形状をなす構造が得られる。また、２つの折り曲げ予定線ＦＬ４を折り曲げて、２つの起立部１３２を土台部１３１に対して起立させる。
【００７４】
次いで、２つの起立部１３２の係合部１３２１を、背板部１２の２つの係合孔１２１にそれぞれ挿入し係合させる。そして、起立した２つの起立部１３２の切込み部１３２２に支持部１１１の端部を差し込む。これにより、支持部１１１は、ｘ方向視において前枠部１１２と背板部１２との間に位置する。すなわち、前枠部１１２と背板部１２とがなす角度である角度α２よりも、支持部１１１と背板部１２とがなす角度である角度α１の方が小さい関係が得られる。この角度の大小は、たとえば起立部１３２における切込み部１３２２のｙ方向位置によって設定可能である。この状態において、２つの起立部１３２は、保持構造部１５を構成している。
【００７５】
本実施形態によっても、被包装物４の見栄えを維持しつつ、より安定して包装体Ａ３を自立させることができる。また、切込み部１３２２を有する起立部１３２によって保持構造部１５を構成することにより、支持部１１１をより確実に保持することが可能であり、仮に包装体Ａ３を手にとって傾けたりした場合に、支持部１１１が意図せずにふらついてしまうことを防止することができる。また、本実施形態においても、同一の台材１によって複数の異なる状態の包装体Ａ２として店頭等に陳列することが可能であり、商品としての被包装物４の販売促進に好ましい。
【００７６】
前枠部１１２に２つの切込み部１１２２を設けることにより、前枠部１１２のｚ方向下方部分が、ｙ方向前後に揺動可能な状態となる。これにより、図１３および図１４に示す自立状態の包装体Ａ３の組み立てにおいて、支持部１１１とともに被包装物４を前枠部１１２に対してｙ方向後方に移動させる際に、被包装物４が前枠部１１２のｚ方向下方部分と干渉しうる場合に、当該部分をｙ方向前方または後方に退避させ、被包装物４との干渉を回避することが可能である。このような切込み部１１２２は、たとえば包装体Ａ２に適用してもよい。
【００７７】
なお、保持構造部１５の具体的構成は何ら限定されず、角度α１，α２が上述の関係となるように支持部１１１を保持し得る構成であればよく、台材１の様々な部位によって構成できる。たとえば、保持構造部１５は、背板部１２の一部が、ｙ方向前方に突出することにより構成されてもよい。また、保持構造部１５を構成する背板部１２の部分が、底板部１３に固定される構成であってもよい。
【００７８】
本発明に係る包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【符号の説明】
【００７９】
Ａ１，Ａ２，Ａ３：包装体
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３：包材
１        ：台材
２        ：筒状フィルム
３        ：接合部
４        ：被包装物
１１      ：主板部
１２      ：背板部
１３      ：底板部
１５      ：保持構造部
３９      ：台材接合部
９１      ：吊り下げフック
９２      ：棚面
１１０    ：固定部
１１１    ：支持部
１１２    ：前枠部
１１３    ：突張部
１１９    ：吊り下げ孔
１２１    ：係合孔
１２９    ：吊り下げ孔
１３１    ：土台部
１３２    ：起立部
１１２１  ：開口
１１２２  ：切込み部
１３２１  ：係合部
１３２２  ：切込み部
ＢＬ０，ＢＬ１，ＢＬ２，ＢＬ３，ＢＬ４：折り曲げ部ＢＬ
ＦＬ０，ＦＬ１，ＦＬ２，ＦＬ３，ＦＬ４：折り曲げ予定線
α１，α２，β１，β２：角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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