(57)【要約】【課題】作業者の負担を軽減し、施工効率を向上すること。【解決手段】重ねられた連結対象物を連結する連結装置１であって、各連結対象物に形成された孔に挿通自在に形成された挿通部１３と、挿通部１３の孔への挿通方向に沿って、挿通部１３から連結対象物の厚さ以上の間隔をあけて設けられ、孔への挿通を規制する規制部１２と、を備え、挿通部１３は、一の連結対象物の孔に挿通された第１の状態から挿通方向を軸として回転させた第２の状態において一の連結対象物の孔への挿通が規制されるとともに、第２の状態で他の連結対象物の孔に挿通自在で、他の連結対象物の孔に挿通された第２の状態から挿通方向を軸として回転させた第３の状態において他の連結対象物の孔への挿通が規制されるように形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ねられた連結対象物を連結する連結装置であって、
各連結対象物に形成された孔に挿通自在に形成された挿通部と、
前記挿通部の前記孔への挿通方向に沿って、前記挿通部から連結対象物の厚さ以上の間隔をあけて設けられ、前記孔への挿通を規制する規制部と、を備え、
前記挿通部は、前記一の連結対象物の孔に挿通された第１の状態から前記挿通方向を軸として回転させた第２の状態において前記一の連結対象物の孔への挿通が規制されるとともに、前記第２の状態で前記他の連結対象物の孔に挿通自在で、前記他の連結対象物の孔に挿通された前記第２の状態から前記挿通方向を軸として回転させた第３の状態において前記他の連結対象物の孔への挿通が規制されるように形成されていることを特徴とする連結装置。
【請求項２】
前記規制部に設けられ、前記挿通部を前記挿通方向に沿った軸線回りに回転させる操作部を備えることを特徴とする請求項１に記載の連結装置。
【請求項３】
前記一の連結対象物の孔と前記他の連結対象物の孔は、前記挿通部の挿通方向から見た際に、一部が前記挿通方向に重なっていることを特徴とする請求項１に記載の連結装置。
【請求項４】
前記一の連結対象物の孔と前記他の連結対象物の孔は同じ形状であり、一方の孔は他方の孔に対して、挿通される前記挿通部の前記挿通方向を軸として回転させた状態にあることを特徴とする請求項３に記載の連結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重ねられた連結対象物を連結する連結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、台風や地震等により地上の構造物が倒れないようにするために、構造物の足下には強固な基礎が構築されている。基礎には、長さが数十メートルにもおよぶ杭を用いることがあり、杭を埋めるために相応の深さの立坑を掘削する。
基礎に用いられる杭を地中深くにまで埋める深礎工法においては、立坑の内壁が崩壊することを防止するために、立坑の内壁に沿って土留を構築する必要がある。土留は、例えば、土留材としてライナープレートを用い、立坑の内壁面に沿って、ライナープレートを立坑の周方向（横断面方向）及び高さ方向（深さ方向）に複数連結して構築する。
ライナープレートを連結する連結装置としては、ボルト及びナットが用いられる。ボルトをライナープレートのフランジに形成された挿通孔に挿通して、ボルトにナットを螺合させることで隣接するライナープレート同士を連結している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２５７０７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、立坑の内壁面に土留を構築する場合、立坑の内壁面に設置する複数のライナープレートをボルト及びナットにより互いに連結する連結箇所は、数千箇所を超えることがある。連結箇所の全てにおいて、手作業によりボルトをフランジの挿通孔に挿通して、ボルトにナットを螺合させることは、作業者への負担が大きく、施工効率の向上が困難であった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、作業者の負担を軽減し、施工効率を向上することができる連結装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、重ねられた連結対象物を連結する連結装置であって、各連結対象物に形成された孔に挿通自在に形成された挿通部と、前記挿通部の前記孔への挿通方向に沿って、前記挿通部から連結対象物の厚さ以上の間隔をあけて設けられ、前記孔への挿通を規制する規制部と、を備え、前記挿通部は、前記一の連結対象物の孔に挿通された第１の状態から前記挿通方向を軸として回転させた第２の状態において前記一の連結対象物の孔への挿通が規制されるとともに、前記第２の状態で前記他の連結対象物の孔に挿通自在で、前記他の連結対象物の孔に挿通された前記第２の状態から前記挿通方向を軸として回転させた第３の状態において前記他の連結対象物の孔への挿通が規制されるように形成されていることを特徴とする。
【０００７】
また、前記規制部に設けられ、前記挿通部を前記挿通方向に沿った軸線回りに回転させる操作部を備えることが好ましい。
【０００８】
また、前記一の連結対象物の孔と前記他の連結対象物の孔は、前記挿通部の挿通方向から見た際に、一部が前記挿通方向に重なっていることが好ましい。
【０００９】
また、前記一の連結対象物の孔と前記他の連結対象物の孔は同じ形状であり、一方の孔は他方の孔に対して、挿通される前記挿通部の前記挿通方向を軸として回転させた状態にあることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、作業者の負担を軽減し、施工効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】周方向及び高さ方向に互いに連結されたライナープレートの斜視図である。
【図２】（ａ）は、高さ方向に互いに連結される長手フランジ部同士を離した状態で示す部分拡大図であり、（ｂ）は、高さ方向に互いに重ねられた長手フランジ部を示す部分拡大図である。
【図３】（ａ）は、連結装置を上側から見た斜視図であり、（ｂ）は、連結装置を下側から見た斜視図である。
【図４】（ａ）は、連結装置の側面図であり、（ｂ）は、連結装置の正面図である。
【図５】（ａ）は、ライナープレートの挿通孔に連結装置を挿通させる前の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は、ライナープレートの挿通孔に連結装置の挿通部を挿通させた状態を示す斜視図であり、（ｃ）は、ライナープレートの挿通孔に連結装置の挿通部を挿通させて連結装置を９０度回転させた状態を示す斜視図である。
【図６】（ａ）は、ライナープレートの２つの挿通孔に連結装置の挿通部を挿通させる前の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は、ライナープレートの２つの挿通孔に連結装置の挿通部を挿通させた状態を示す斜視図であり、（ｃ）は、ライナープレートの２つの挿通孔に連結装置の挿通部を挿通させて連結装置を９０度回転させた状態を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は、ライナープレートの挿通孔に連結装置の挿通部を挿通させた状態を下側から示す斜視図であり、（ｂ）は、ライナープレートの２つの挿通孔に連結装置の挿通部を挿通させた状態を下側から示す斜視図であり、（ｃ）は、ライナープレートの２つの挿通孔に連結装置の挿通部を挿通させて連結装置を９０度回転させた状態を下側から示す斜視図である。
【図８】（ａ）は、挿通部に一つの傾斜面を形成した連結装置の側面図であり、（ｂ）は、挿通部に二つの傾斜面を形成した連結装置の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に示す実施の形態は一つの例示であり、本発明の範囲において種々の形態をとりうる。
【００１３】
＜ライナープレート＞
図１は、周方向及び高さ方向に互いに連結されたライナープレート１００の斜視図である。図２（ａ）は、高さ方向に互いに連結される長手フランジ部１２１ａ，１２１ｂ同士を離した状態で示す部分拡大図であり、図２（ｂ）は、高さ方向に互いに重ねられた長手フランジ部１２１ａ，１２１ｂを示す部分拡大図である。
ライナープレート１００は、例えば、立坑の内壁面に沿って設けられる。ライナープレート１００は、立坑の内壁面の崩落を防ぐ土留を構築する部材であり、例えば、鋼板等から形成されている。
図１に示すように、ライナープレート１００は、立坑の内壁面に面するプレート面部１１０と、プレート面部１１０の縁部に立設されたフランジ部１２０と、を有する。
【００１４】
プレート面部１１０は、その主面が立坑の内壁に面して配置されている。プレート面部１１０は、平面視矩形状に形成されており、例えば、鋼板をその短手方向に沿って波形状に湾曲させるとともに、その長手方向に沿って円弧状に湾曲させて形成されている。なお、プレート面部１１０は、波形状又は円弧形状に湾曲させて形成したものに限られず、平板状に形成されていてもよい。
【００１５】
フランジ部１２０は、プレート面部１１０の縁部に設けられており、長手フランジ部１２１と、短手フランジ部１２２と、を有する。長手フランジ部１２１（１２１ａ，１２１ｂ）は、プレート面部１１０の長手側の２つの縁部に設けられており、プレート面部１１０に一体に形成されている。長手フランジ部１２１は、プレート面部１１０を成形する際に、長手側の縁部をその主面に直交するように折り曲げることで形成されている。長手フランジ部１２１は、立坑の内側に向かって延在している。なお、長手フランジ部１２１は、プレート面部１１０に一体に形成される場合に限られず、プレート面部１１０に溶接等によって接合されていてもよい。
長手フランジ部１２１ａは、土留が構築される際に、ライナープレート１００の下側となる縁部に設けられており、高さ方向にライナープレート１００を重ねて土留を構築する際に、重ね合わせたライナープレート１００の上側に配置される。
長手フランジ部１２１ｂは、土留が構築される際に、ライナープレート１００の上側となる縁部に設けられており、高さ方向にライナープレート１００を重ねて土留を構築する際に、重ね合わせたライナープレート１００の下側に配置される。
【００１６】
図１及び図２に示すように、長手フランジ部１２１ａには、その長手方向に沿って所定の間隔をあけて複数の孔（挿通孔）１３０ａが形成されており、長手フランジ部１２１ｂには、その長手方向に沿って所定の間隔をあけて複数の孔（挿通孔）１３０ｂが形成されている。挿通孔１３０ａ，１３０ｂには、高さ方向に隣接するライナープレート１００同士を互いに連結する連結装置１（詳細は後述する）が矢印Ｐ方向（以下、挿通方向Ｐという）から挿通される。各孔１３０ａ，１３０ｂは、それぞれ同じ大きさの長円状に形成されている。
【００１７】
挿通孔１３０ａは、図２（ａ）に示すように、長手フランジ部１２１ａの上面１２１ａａから下面１２１ａｂへ貫通し、挿通孔１３０ｂは、長手フランジ部１２１ｂの上面１２１ｂａから下面１２１ｂｂへ貫通している。
挿通孔１３０ａは、長手フランジ部１２１ａの長手方向に沿って延びるように形成されており、挿通孔１３０ｂは、長手フランジ部１２１ｂの短手方向に沿って延びるように形成されている。
挿通孔１３０ａと挿通孔１３０ｂとは、挿通孔１３０ａの中心о１を通る中心軸ｘ１と、挿通孔１３０ｂの中心о２を通る中心軸ｘ２とが一致し、かつ挿通孔１３０ａと挿通孔１３０ｂとの一部が重なり合うように配置される。すなわち、挿通孔１３０ａと挿通孔１３０ｂとは、長手フランジ部１２１ａの下側の所定の位置に長手フランジ部１２１ｂを配置すると、互いに挿通方向Ｐに沿った中心軸ｘ１，ｘ２を中心に９０度回転した位置関係となるように形成されている。
さらに、図２（ｂ）に示すように、挿通孔１３０ａの中心軸ｘ１と挿通孔１３０ｂの中心軸ｘ２とを一致させて長手フランジ部１２１ａの下側の所定の位置に長手フランジ部１２１ｂを配置すると、挿通方向Ｐから見た際に、挿通孔１３０ａと挿通孔１３０ｂの一部が重なり合い、挿通方向Ｐの上側ａから下側ｂへ貫通する貫通部分１５０が形成される。
【００１８】
図１に示すように、短手フランジ部１２２は、例えば、プレート面部１１０に溶接によって接合できる鋼板から形成されている。短手フランジ部１２２は、プレート面部１１０の短手側の２つの縁部に溶接等によって接合され、プレート面部１１０の主面に対して立設されている。各短手フランジ部１２２の長手方向両端部は、それぞれ長手フランジ部１２１の端部に溶接等によって接合されている。各短手フランジ部１２２には、その長手方向に沿って、所定の間隔をあけて複数の挿通孔１４０が形成されている。挿通孔１４０には、周方向に隣接するライナープレート１００同士を互いに連結する連結具が挿通される。挿通孔１４０は、短手フランジ部１２２の長手方向に沿って所定の間隔をあけて複数形成されている。
【００１９】
このように、一つのライナープレート１００は、一つのプレート面部１１０と、二つの長手フランジ部１２１（１２１ａ，１２１ｂ）と、二つの短手フランジ部１２２と、を有する。高さ方向及び周方向に隣接するライナープレート１００同士は、それぞれの長手フランジ部１２１及び短手フランジ部１２２同士の主面方向が互いに平行となるように配置されている。
隣接するライナープレート１００は、互いの短手フランジ部１２２が立坑の延在方向（軸線方向）に連続するのではなく、ライナープレート１００の長手方向の長さの半分程度、立坑の周方向にずらして千鳥状に配置されている。
【００２０】
＜連結装置＞
次いで、図３及び図４を参照して、重ねられたライナープレート１００を互いに連結する連結装置１について説明する。図３（ａ）は、連結装置１を上側から見た斜視図であり、図３（ｂ）は、連結装置１を下側から見た斜視図である。図４（ａ）は、連結装置１の側面図であり、図４（ｂ）は、連結装置１の正面図である。
土留の高さ方向（軸線方向）に隣接するライナープレート１００同士は、連結装置１によって互いに連結されている。隣接するライナープレート１００同士は、長手フランジ部１２１ａの挿通孔１３０ａに連結装置１を挿通して９０度回転し、その後、長手フランジ部１２１ｂの挿通孔１３０ｂに連結装置１を挿通して９０度回転することにより連結される。
また、長手フランジ部１２１ａと長手フランジ部１２１ｂのそれぞれの挿通孔１３０ａ，１３０ｂは、中心軸ｘ１，ｘ２が一致し、かつ一部が重なり合うように重ねられており、この挿通孔１３０ａ，１３０ｂに連結装置１が挿通される。
【００２１】
図３に示すように、連結装置１は、ライナープレート１００の連結に際して十分な強度を発揮できる材料、例えば、鋼材等から形成されている。連結装置１は、高さ方向（上下）に重ねられたライナープレート１００の長手フランジ部１２１ａ，１２１ｂを互いに連結する。
連結装置１は、規制部１２と、挿通部１３と、連結部１４と、操作部１５とを備えている。
【００２２】
（規制部）
図３に示すように、規制部１２は、連結されるライナープレート１００の長手フランジ部１２１ａに当接することで、挿通孔１３０ａ，１３０ｂへの挿通が規制されるように形成されている。図４に示すように、規制部１２は、挿通部１３の挿通孔１３０ａ，１３０ｂへの挿通方向Ｐに沿って、挿通部１３から長手フランジ部１２１ａと長手フランジ部１２１ｂとを重ね合わせた厚さＥ以上の間隔をあけて設けられている。
規制部１２は、二つの長円形状の部材を互いの長手方向中央部で直交させた略プロペラ状に一体に形成されている。規制部１２の上面１２ａには操作部１５が設けられており、規制部１２の下面１２ｂには連結部１４が設けられている。
規制部１２は、本体部２１と、本体部２１から外方に向けて延出した４つの延出部２２，２３，２４，２５とを有している。
本体部２１は、連結装置１により長手フランジ部１２１ａ，１２１ｂ同士を連結する際に、二つの挿通孔１３０ａ，１３０ｂが重なり合う領域（貫通部分）１５０に対向する位置に配置される。
【００２３】
４つの延出部２２〜２５のうち、第１の延出部２２と第２の延出部２３は、連結装置１により長手フランジ部１２１ａ，１２１ｂ同士を連結すると、長手フランジ部１２１ａの上面１２１ａａ側に接触可能に形成されている。具体的には、図４（ａ）に示すように、第１の延出部２２の先端２２ａから第２の延出部２３の先端２３ａまでの長さＦは、挿通孔１３０ａ，１３０ｂの幅方向の長さＡ（図２（ａ）参照）より大きく形成されている。
４つの延出部２２〜２５のうち、第３の延出部２４と第４の延出部２５は、連結装置１により長手フランジ部１２１ａ，１２１ｂ同士を連結すると、挿通孔１３０ａに対向する位置に配置される。図４（ｂ）に示すように、第３の延出部２４の先端２４ａから第４の延出部２５の先端２５ａまでの長さＧは、第１の延出部２２の先端２２ａから第２の延出部２３の先端２３ａまでの長さＦと同一の長さであり、挿通孔１３０ａ，１３０ｂの長手方向の長さＢ（図２（ａ）参照）より若干小さく形成されている。
したがって、規制部１２は、連結装置１を９０度回転させた場合に、４つの延出部２２〜２５のうち、いずれか２つの延出部２２，２３（又は２４，２５）が長手フランジ部１２１ａの上面１２１ａａに接触するように形成されている。すなわち、規制部１２は、挿通孔１３０ａ，１３０ｂを貫通することはなく、連結装置１は、規制部１２によってライナープレート１００に係止される。
【００２４】
（挿通部）
図３及び図４に示すように、挿通部１３は、各挿通孔１３０ａ，１３０ｂへ挿通自在に形成されている。より具体的には、挿通部１３は、長円状に形成されており、挿通孔１３０ａ，１３０ｂに対して相補的な形状とされている。挿通部１３の上面１３ａ側には連結部１４が設けられている。
具体的には、図４（ｂ）に示すように、挿通部１３の先端３２ａから挿通部１３の先端３２ｂまでの長さＨは、挿通孔１３０ａ，１３０ｂの長手方向の長さＢ（図２（ａ）参照）より若干小さく形成されている。
【００２５】
挿通部１３は、長手フランジ部１２１ａ（一の連結対象物）の挿通孔１３０ａに挿通された第１の状態（図５（ｂ）参照）から挿通方向Ｐを軸として９０度回転させた第２の状態（図５（ｃ）参照）において、長手フランジ部１２１ａの挿通孔１３０ａへの挿通が規制される。
挿通部１３は、第２の状態（図５（ｃ）参照）で長手フランジ部１２１ｂ（他の連結対象物）の孔１３０ｂに挿通自在で、長手フランジ部１２１ｂの挿通孔１３０ｂに挿通された第２の状態（図６（ｂ）参照）から挿通方向Ｐを軸として９０度回転させた第３の状態（図６（ｃ）参照）において、長手フランジ部１２１ｂの挿通孔１３０ｂへの挿通が規制されるように形成されている。
【００２６】
挿通部１３は、長手フランジ部１２１ａ，１２１ｂ同士を連結すると、長手フランジ部１２１ｂの下面１２１ｂｂ側に挿通部１３の上面１３ａが接触可能に形成されている。長手フランジ部１２１ｂの下面１２１ｂｂ側に挿通部１３の上面１３ａが接触可能となるように、挿通部１３の先端３２ａから挿通部１３の先端３２ｂまでの長さＨは、挿通孔１３０ａ，１３０ｂの幅方向の長さＡ（図２（ａ）参照）より大きく形成されている。
なお、挿通部１３の先端３２ａから挿通部１３の先端３２ｂまでの長さＨは、第１の延出部２２の先端２２ａから第２の延出部２３の先端２３ａまでの長さＦ、及び、第３の延出部２４の先端２４ａから第４の延出部２５の先端２５ａまでの長さＧと同一の長さである。
【００２７】
（連結部）
図４に示すように、連結部１４は、規制部１２と挿通部１３とを連結している。
連結部１４の上面１４ａ側（一端側）は、規制部１２の下面１２ｂに連結されており、連結部１４の下面１４ｂ側（他端側）は、挿通部１３の上面１３ａに連結されている。具体的には、連結部１４は、四角柱状に形成されており、上面１４ａ側（一端側）が規制部１２の本体部２１の中心に連結され、下面１４ｂ側（他端側）が挿通部１３の長手方向中央部分と連結されている。連結部１４は、その軸線が連結装置１の回転軸と同軸上に位置している。
連結部１４は、挿通孔１３０ａ，１３０ｂに挿通自在で、かつ、両挿通孔１３０ａ，１３０ｂによって形成される貫通部分１５０内で回転自在となる大きさに形成されている。
【００２８】
具体的には、図４（ｂ）に示すように、第１の延出部２２の先端２２ａ側に面する連結部１４の側面４１ａと、第２の延出部２３の先端２３ａ側に面する連結部１４の側面４１ｂとの間の長さＩは、挿通孔１３０ａ，１３０ｂの幅方向の長さＡ（図２（ａ）参照）より小さく、挿通孔１３０ａ，１３０ｂの長手方向の長さＢ（図２（ａ）参照）より小さく形成されている。
また、第３の延出部２４の先端２４ａ側に面する側面４１ｃと、第４の延出部２５の先端２５ａ側に面する側面４１ｄとの間の長さＪは、貫通部分１５０の縦の長さＣ（図２（ｂ）参照）及び横の長さＤ（図２（ｂ）参照）より小さく形成されている。
また、連結部１４の挿通方向Ｐに沿う高さ方向の長さＫは、重ね合わせた長手フランジ部１２１ａ，１２１ｂの挿通方向Ｐに沿う厚さ方向の長さＥ（図２（ｂ）参照）より若干大きく形成されている。
【００２９】
（操作部）
図３及び図４に示すように、操作部１５は、挿通部１３を挿通方向Ｐに沿った軸線回りに回転させる操作を行うものである。操作部１５は、四角柱状に形成されており、規制部１２の本体部２１に連結されている。
操作部１５の上面１５ａは、挿通方向Ｐ（図２（ａ）参照）の上流側に配置されており、挿通方向Ｐの下流側に配置された操作部１５の下面１５ｂは、規制部１２の本体部２１に連結されている。
操作部１５の上面１５ａと下面１５ｂとの間の側面５１ａ〜５１ｄのうち、側面５１ａは第１の延出部２２の先端２２ａ側に面し、側面５１ｂは第２の延出部２３の先端２３ａ側に面し、側面５１ｃは第３の延出部２４の先端２４ａ側に面し、側面５１ｄは第４の延出部２５の先端２５ａ側に面している。
図４（ａ），（ｂ）に示すように、側面５１ａ及び側面５１ｂの挿通方向Ｐに直交する幅方向Ｌの長さは、側面５１ｃ及び側面５１ｄの挿通方向Ｐに直交する幅方向Ｍの長さより大きく形成されている。
操作部１５は、治具を嵌合させ、その治具を回転させることにより連結装置１を回転させることができる。
【００３０】
＜ライナープレートの連結方法＞
次に、図５〜図７を参照して、高さ方向に隣り合うライナープレート１００同士を連結する方法について説明する。図５（ａ）は、ライナープレート１００の挿通孔１３０ａに連結装置１を挿通させる前の状態を示す斜視図であり、図５（ｂ）はライナープレート１００の挿通孔１３０ａに連結装置１の挿通部１３を挿通させた状態を示す斜視図であり、図５（ｃ）はライナープレート１００の挿通孔１３０ａに連結装置１の挿通部１３を挿通させて連結装置１を９０度回転させた状態を示す斜視図である。図６（ａ）はライナープレート１００の挿通孔１３０ａ及び挿通孔１３０ｂに連結装置１の挿通部１３を挿通させる前の状態を示す斜視図であり、図６（ｂ）はライナープレート１００の挿通孔１３０ａ及び挿通孔１３０ｂに連結装置１の挿通部１３を挿通させた状態を示す斜視図であり、図６（ｃ）はライナープレート１００の挿通孔１３０ａ及び挿通孔１３０ｂに連結装置１の挿通部１３を挿通させて連結装置１を９０度回転させた状態を示す斜視図である。図７（ａ）はライナープレート１００の挿通孔１３０ａに連結装置１の挿通部１３を挿通させた状態を下側から示す斜視図であり、図７（ｂ）はライナープレート１００の挿通孔１３０ａ及び挿通孔１３０ｂに連結装置１の挿通部１３を挿通させた状態を下側から示す斜視図であり、図７（ｃ）はライナープレート１００の挿通孔１３０ａ及び挿通孔１３０ｂに連結装置１の挿通部１３を挿通させて連結装置１を９０度回転させた状態を下側から示す斜視図である。
【００３１】
例えば、立坑の内壁面に土留を構築する場合、立坑を掘り下げるにつれて新たに連結するライナープレート１００を下側から既設のライナープレート１００に連結することによりライナープレート１００を高さ方向に連結していく。
ライナープレート１００を連結する場合、図５（ａ）に示すように、既設のライナープレート１００の長手フランジ部１２１ａの挿通孔１３０ａに対して、挿通方向Ｐに沿って長手フランジ部１２１ａの上方から挿通部１３を挿通孔１３０ａに挿通する。
【００３２】
挿通孔１３０ａへの挿通部１３の挿通は、図５（ｂ）に示すように、挿通部１３の側面３３ａ，３３ｂが長手フランジ部１２１ａの挿通孔１３０ａの長手方向に沿った縁部に面するように挿通する。挿通部１３が挿通孔１３０ａを通過すると、挿通部１３に連続する連結部１４も挿通孔１３０ａに挿通される（図５（ｂ）、図７（ａ）参照）。また、規制部１２の第１の延出部２２と第２の延出部２３は、長手フランジ部１２１ａの上面１２１ａａ側に接触する。
規制部１２が長手フランジ部１２１ａの上面１２１ａａ側に接触して連結装置１の挿通が規制された後、操作部１５に治具を嵌合させて連結装置１を矢印Ｒ方向に９０度回転させる（図５（ｂ）参照）。なお、図５〜図７においては、挿通部１３の側面３３ｂがプレート面部１１０側に面するように挿通部１３を挿通する場合で説明しているが、挿通部１３の側面３３ａがプレート面部１１０側に面するように挿通部１３を挿通してもよい。
【００３３】
連結装置１を矢印Ｒ方向に９０度回転させると、図５（ｃ）に示すように、挿通部１３の側面３３ａ，３３ｂが長手フランジ部１２１ａの挿通孔１３０ａの短手方向に沿った縁部に面する。また、連結部１４は挿通孔１３０ａ内で９０度回転され、規制部１２の第３の延出部２４と第４の延出部２５は、長手フランジ部１２１ａの上面１２１ａａ側に接触する。
【００３４】
次に、新たに連結するライナープレート１００を下側から既設のライナープレート１００に連結するために、新たに連結するライナープレート１００をジャッキ等により吊り上げて既設のライナープレート１００の下側から接近させる。具体的には、図６（ａ）に示すように、長手フランジ部１２１ａの下側から新たなライナープレート１００の長手フランジ部１２１ｂを近接させ、挿通孔１３０ａの中心о１を通る中心軸ｘ１と、挿通孔１３０ｂの中心о２を通る中心軸ｘ２とが一致するように接近させる（図２（ｂ）参照）。
【００３５】
長手フランジ部１２１ｂを近接させた後、図６（ｂ）に示すように、挿通部１３を挿通孔１３０ｂに挿通する。このとき、連結装置１は９０度回転された状態であり、挿通孔１３０ｂは、挿通孔１３０ａに対して９０度回転した位置関係となるように形成されているため、長手フランジ部１２１ｂを近接させると、挿通部１３は挿通孔１３０ｂに挿通される（図７（ｂ）参照）。また、連結部１４は、貫通部分１５０を挿通する（図２（ｂ）参照）。
【００３６】
そして、連結装置１を矢印Ｒ方向に９０度回転させると、図６（ｃ）に示すように、挿通部１３の側面３３ａ，３３ｂが長手フランジ部１２１ａの挿通孔１３０ａの長手方向に沿った縁部に面し、長手フランジ部１２１ｂの下面１２１ｂｂ側に挿通部１３の上面１３ａが接触する（図７（ｃ）参照）。また、連結部１４は、貫通部分１５０内で９０度回転し、規制部１２の第１の延出部２２と第２の延出部２３は、長手フランジ部１２１ａの上面１２１ａａ側に接触する。その後、操作部１５から治具を外す。
これにより、上下のライナープレート１００における長手フランジ部１２１ａと長手フランジ部１２１ｂは、規制部１２と挿通部１３とによって挟持された状態となり、ライナープレート１００同士が互いに連結される。
【００３７】
以上のような連結装置１により、従来のボルト及びナットを使用したライナープレートの連結技術に比べて、ライナープレート１００同士を極めて簡単にかつ迅速に連結することができるようになる。つまり、（１）上側のライナープレート１００の挿通孔１３０ａに挿通部１３を挿通して９０度回転させ、（２）下側のライナープレート１００の挿通孔１３０ｂに挿通部１３を挿通して９０度回転させる、だけで簡単にライナープレート１００同士を連結することができる。
これにより、立坑内の狭い作業空間において、ライナープレート１００を連結する作業者の負担を大幅に軽減することができ、施工効率が向上し、作業時間が短縮される。
【００３８】
また、従来のボルト及びナットを使用したライナープレートの連結構造では、ライナープレートにそれぞれ形成された挿通孔同士は、上下方向に重ねると整合する形状に形成されているため、ライナープレート同士の位置がずれると挿通孔が小さくなり、挿通孔にボルトを挿通しにくくなる。しかしながら、上記のライナープレート１００は、ライナープレート１００の長手フランジ部１２１ａ，１２１ｂに形成された挿通孔１３０ａと挿通孔１３０ｂとは、挿通孔１３０ａの中心о１を通る中心軸ｘ１と、挿通孔１３０ｂの中心о２を通る中心軸ｘ２とが一致し、かつ挿通孔１３０ａと挿通孔１３０ｂとの一部が重なり合うように配置されている。このため、ライナープレート１００同士の位置がずれることにより挿通孔が小さくなることを防止することができる。
【００３９】
＜その他＞
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。また、例えば、上記実施の形態における各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。
例えば、挿通孔１３０ａ，１３０ｂの形状及び挿通部１３の形状は、長円形状であったが楕円形状や多角形状であってもよい。すなわち、挿通孔１３０ａ，１３０ｂの形状及び挿通部１３の形状は、三角形、四角形、正方形、五角形等、正円以外の形状であればよい。
【００４０】
また、規制部１２の形状は、連結装置１を２回回転させた際に、長手フランジ部１２１ａの上面１２１ａａ側に接触する形状であれば他の形状でもよい。
また、操作部１５に治具を嵌合させて連結装置１を回転させている場合に限らず、作業者が手で回転させてもよい。
また、連結装置１を矢印Ｒ方向、すなわち時計回りに回転させているが、反時計回りに回転させもよい。
また、操作部１５により連結装置１を回転させる際の回転角度も任意であって、挿通孔１３０ａ，１３０ｂ、規制部１２及び挿通部１３の形状に応じて変更可能である。
【００４１】
また、ライナープレート１００の長手フランジ部１２１ａ，１２１ｂに面する規制部１２の下面１２ｂ、挿通部１３の上面１３ａの少なくとも一方に複数の凸部を設けたり、表面を粗く形成することにより、長手フランジ部１２１ａ，１２１ｂとの摩擦力を高めて連結装置１を外れにくくし、ライナープレート１００の連結を強固にすることもできる。
また、挿通部１３における長手フランジ部１２１ｂとの対向面、規制部１２における長手フランジ部１２１ａとの対向面のうち、少なくとも一方に、傾斜面（傾斜部）を形成してもよい。例えば、図８（ａ）に示すように、挿通部１３の上面に一つの傾斜面１３ｃを形成する。傾斜面１３ｃは、連結装置１ａの回転操作方向Ｒ上流側から下流側（図８（ａ）における右側から左側）に向かうにつれて徐々に規制部１２の下面１２ｂから離間するように傾斜している。この場合、連結装置１ａを回転させる方向はＲ方向に限定されるが、回転操作を容易にし、回転完了後には連結装置１ａを外れにくくし、ライナープレート１００の連結を強固にすることもできる。
【００４２】
また、図８（ｂ）に示すように、挿通部１３の上面に二つの傾斜面１３ｄ，１３ｅを形成する。傾斜面１３ｄは、挿通部１３の幅方向の中央位置から連結装置１ｂの回転操作方向Ｒ１上流側から下流側（図８（ｂ）における右側から左側）に向かうにつれて徐々に規制部１２の下面１２ｂから離間するように傾斜している。傾斜面１３ｅは、挿通部１３の幅方向の中央位置から連結装置１ｂの回転操作方向Ｒ２上流側から下流側（図８（ｂ）における左側から右側）に向かうにつれて徐々に規制部１２の下面１２ｂから離間するように傾斜している。ここで、傾斜面１３ｄと傾斜面１３ｅは、規制部１２の下面１２ｂに最も近づいた位置において連続するように形成されている。この場合、連結装置１ｂは、Ｒ１方向とＲ２方向のいずれにも回転させることが可能であり、回転操作を容易にし、回転完了後には連結装置１ｂを外れにくくし、ライナープレート１００の連結を強固にすることもできる。
また、連結部１４は、規制部１２及び挿通部１３に突き合わせて互いを連結する場合に限らず、規制部１２の下面１２ｂに形成された孔及び挿通部１３の上面１３ａに形成された孔に連結部１４のそれぞれの端部を嵌め込んで連結するようにしてもよい。これにより、連結部１４による規制部１２と挿通部１３との連結を強固にすることができ、外れにくくなる。
【符号の説明】
【００４３】
１  連結装置
１２  規制部
１３  挿通部
１４  連結部
１５  操作部
２１  本体部
２２  第１の延出部
２３  第２の延出部
２４  第３の延出部
２５  第４の延出部
１００  ライナープレート
１１０  プレート面部
１２０  フランジ部
１２１  長手フランジ部
１２１ａ  長手フランジ部
１２１ｂ  長手フランジ部
１２２  短手フランジ部
１３０ａ  挿通孔
１３０ｂ  挿通孔
１４０  挿通孔
１５０  貫通部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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