(57)【要約】【課題】  水性顔料インクで光沢系記録媒体に画像形成した場合に生じる光沢ムラを低減しつつ、黒画像の画質の低下を抑える。【解決手段】  黒色の第１の顔料インクと黒色の第２の顔料インクを用いて画像形成を行い、光沢系の記録媒体上に第１の顔料インクのみで所定画像が形成された場合の所定画像の形成領域の光沢度は、記録媒体上に第２の顔料インクのみで所定画像が形成された場合の所定画像の形成領域の光沢度よりも高く、記録媒体の所定領域に無彩色の画像を形成するための第１の顔料インクの付与量が、第２の顔料インクの付与量より多く、かつ、前記第１の顔料インクの上に付与する前記第２の顔料インクの量が、前記第１の顔料インクの下に付与する前記第２の顔料インクの量よりも多くなるように記録を行う。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
黒色の第１の顔料インクと、黒色の第２の顔料インクとを吐出するための記録ヘッドと、
前記記録ヘッドと記録媒体との相対的な移動を行う移動手段と、
前記相対的な移動において前記記録ヘッドから記録媒体に前記第１の顔料インク、前記第２の顔料インクを付与するように前記記録ヘッドからのインクの吐出の制御を行う制御手段と、
を有する記録装置であって、
光沢系の記録媒体上に前記第１の顔料インクのみで所定画像が形成された場合の前記所定画像の形成領域の光沢度は、前記記録媒体上に前記第２の顔料インクのみで前記所定画像が形成された場合の前記所定画像の形成領域の光沢度よりも高く、
前記制御手段は、前記記録媒体の所定領域に無彩色の画像を形成するための前記第１の顔料インクの付与量が、前記第２の顔料インクの付与量より多く、かつ、前記第１の顔料インクの上に付与される前記第２の顔料インクの量が、前記第１の顔料インクの下に付与される前記第２の顔料インクの量よりも多くなるように前記記録ヘッドからのインクの吐出の制御を行うことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記無彩色の画像は、無彩色の最暗部の階調の色の画像であり、前記第１の顔料インクと前記第２の顔料インクとを使用し、有彩色のインクを用いずに前記所定の無彩色の画像の記録を行うように前記制御を行うことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記所定領域に付与する前記第１の顔料インクの付与量が第１の量である場合と比べて、前記第１の量より多い第２の量である場合の方が前記所定領域に付与する前記第２の顔料インクの付与量が多くなるように前記制御を行うことを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記記録ヘッドは、少なくとも一色の有彩色の顔料インクを吐出し、
前記制御手段は、前記所定領域に付与する前記第２の顔料インクの付与量が第３の量である場合と比べて、前記第３の量より多い第４の量である場合の方が前記所定領域に付与する前記有彩色の顔料インクの付与量が少なくなるように前記制御を行うことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項５】
前記制御手段は、前記所定領域に無彩色の画像を形成するために前記第１の顔料インクの上に付与される前記第２の顔料インクの付与量が、前記所定領域に付与する前記第１の顔料インクの付与量の半分以下になるように前記制御を行うことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項６】
前記記録ヘッドは前記所定領域に対して複数回の走査で記録を行い、
前記制御手段は、前記複数回の走査のうち、前半の走査で付与する前記第２の顔料インクの量に比べて後半の走査で付与する前記第２の顔料インクの量の方が多くなるように前記制御を行うことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項７】
前記制御手段は、画像データを各走査に分割するマスクパターンによって分割することで各走査の吐出データを生成し、生成した吐出データに従って前記記録ヘッドにインクを吐出させ、
前記第２の顔料インクを記録するための前記マスクパターンにおいて、前記複数回の走査のうち、後半の走査で記録される画素の数が、前半の走査で記録される画素よりも多くなるように記録を許容する画素が定められていることを特徴とする請求項６に記載の記録装置。
【請求項８】
前記制御手段は、画像データを各走査に分割するマスクパターンによって分割することで各走査の吐出データを生成し、生成した吐出データに従って前記記録ヘッドにインクを吐出させ、
前記第１の顔料インクを記録するための前記マスクパターンにおいて、前記複数回の走査のうち、後半の走査で記録される画素の数が、前半の走査で記録される画素よりも多くないように記録を許容する画素が定められていることを特徴とする請求項６または７に記載の記録装置。
【請求項９】
前記制御手段は、前記所定領域への前記第１の顔料インクを用いた記録が完了した後に前記第２の顔料インクを用いた記録が開始されるように前記制御を行うことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項１０】
前記記録ヘッドには、前記記録ヘッドのある位置を基準として前記第１の顔料インクを吐出するノズル列と前記第２の顔料インクを吐出するノズル列が他の前記第１の顔料インクを吐出するノズル列と前記第２の顔料インクを吐出するノズル列と走査方向に対して対称となる並び順となるように配置され、
前記制御手段は、各走査において、対称に配置された複数の前記第１の顔料インクを吐出するノズル列と前記第２の顔料インクを吐出するノズル列からインクを吐出させるノズル列を選択することにより前記所定領域に対する前記第１の顔料インクと前記第２の顔料インクの付与の順序を制御することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項１１】
前記第１の顔料インクの表面張力は、前記第２の顔料インクの表面張力より低いことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項１２】
前記光沢系の記録媒体は反射角６０度における表面の光沢度が１０以上の媒体であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項１３】
記録媒体を所定の方向に移動させる移動手段と、
黒色の第１の顔料インクを吐出するノズルが前記所定の方向と交差する交差方向に配列された第１のノズル列と、前記第１のノズル列より前記所定の方向における下流側に配置され、黒色の第２の顔料インクを吐出するノズルが前記交差方向に配列された第２のノズル列とを有する記録ヘッドと、前記移動手段によって移動される記録媒体に対して前記第１の顔料インク、前記第２の顔料インクを付与するように前記記録ヘッドからインクの吐出の制御を行う制御手段と、を有する記録装置であって、
光沢系の記録媒体上に前記第１の顔料インクのみで所定画像が形成された場合の前記所定画像の形成領域の光沢度は、前記記録媒体上に前記第２の顔料インクのみで前記所定画像が形成された場合の前記所定画像の形成領域の光沢度よりも高く、
前記制御手段は、前記記録媒体の所定領域に無彩色の画像を形成するための前記第１の顔料インクの付与量が、前記第２の顔料インクの付与量より多くなり、かつ、前記第１の顔料インクの付与が完了した前記所定領域に前記第２の顔料インクを付与するように前記制御を行うことを特徴とする記録装置。
【請求項１４】
黒色の第１の顔料インクと、黒色の第２の顔料インクとを吐出するための記録ヘッドと、
前記記録ヘッドと記録媒体との相対的な移動を行う移動手段と、
前記相対的な移動において前記記録ヘッドから記録媒体に前記第１の顔料インク、前記第２の顔料インクを付与して記録媒体に記録を行う記録方法であって、
光沢系の記録媒体上に前記第１の顔料インクのみで所定画像が形成された場合の前記所定画像の形成領域の光沢度は、前記記録媒体上に前記第２の顔料インクのみで前記所定画像が形成された場合の前記所定画像の形成領域の光沢度よりも高く、
前記記録媒体の所定領域に所定の無彩色の画像を形成するための前記第１の顔料インクの付与量が、前記第２の顔料インクの付与量より多く、かつ、前記第１の顔料インクの上に付与される前記第２の顔料インクの量が、前記第１の顔料インクの下に付与される前記第２の顔料インクの量よりも多くなるように前記第１の顔料インクおよび前記第２の顔料インクを付与することを特徴とする記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体上に水性顔料インクを付与し、画像記録を行う記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
水性インクジェット画像記録装置は、記録技術の進歩により様々な記録媒体に対して高精細な画像形成を行うことができるようになった。記録媒体としては、従来の紙を基材としたものから、フィルム系のものまで用途に合わせて様々なインクジェット記録媒体が用いられている。屋外等の厳しい環境で使用できる記録物を作成するインクジェット記録装置では、耐水性や耐候性に優れる水性顔料インクが主に用いられている。特許文献１には顔料のブラックインクとカラーインクによって記録を行う記録装置について記載されている。
【０００３】
水性顔料インクは、染料インクに比べて記録媒体の表面付近にインクドットがより定着し易い性質を有するため、それらインクドットの定着状態が画質に影響する。例えば、水性顔料インクをインクジェット用の光沢紙に画像形成した場合、インクドットは記録媒体の表面に定着するため、インク色やインク付与量によって、光沢性やブロンズ特性などの画質特性が変化することが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１８−３９２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
光沢紙にカラー記録を行う場合、光沢紙適性の高い黒顔料インクには、高い屈折率の顔料色材が用いられることがあり、光沢が高く出過ぎることがある。このため光沢紙上で黒画像領域と光沢紙、または黒画像領域と他の色の領域との光沢性の違いから光沢ムラが視認されてしまう。そこで、発明者は黒画像を形成するために黒インクに加えて基本色のカラーインクを用い、これら基本色を混色させて黒を形成することで黒画像領域の光沢を調整しようと試みた。
【０００６】
しかしながら、カラー顔料インクは黒顔料インクよりも濃度が低いために、得られる黒色画像の黒さは十分ではなかった。
【０００７】
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、顔料インクで光沢系記録媒体に画像形成した場合に生じる光沢ムラを低減しつつ、十分な黒さの黒色画像を形成することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、黒色の第１の顔料インクと、黒色の第２の顔料インクとを吐出するための記録ヘッドと、前記記録ヘッドと記録媒体との相対的な移動を行う移動手段と、前記相対的な移動において前記記録ヘッドから記録媒体に前記第１の顔料インク、前記第２の顔料インクを付与するように前記記録ヘッドからのインクの吐出の制御を行う制御手段と、を有する記録装置であって、光沢系の記録媒体上に前記第１の顔料インクのみで所定画像が形成された場合の前記所定画像の形成領域の光沢度は、前記記録媒体上に前記第２の顔料インクのみで前記所定画像が形成された場合の前記所定画像の形成領域の光沢度よりも高く、
前記制御手段は、前記記録媒体の所定領域に無彩色の画像を形成するための前記第１の顔料インクの付与量が、前記第２の顔料インクの付与量より多く、かつ、前記第１の顔料インクの上に付与される前記第２の顔料インクの量が、前記第１の顔料インクの下に付与される前記第２の顔料インクの量よりも多くなるように前記記録ヘッドからのインクの吐出の制御を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、水性顔料インクで光沢系記録媒体に画像形成した場合に生じる光沢ムラを低減しつつ、黒色画像の画質を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態の記録装置の内部を示す斜視図である。
【図２】実施形態の記録装置の記録制御の構成を説明するためのブロック図である。
【図３】実施形態の吐出データを生成するためのフローチャートである。
【図４】実施形態のマスクパターンの一例模式図である。
【図５】実施形態のマスクパターンの一例模式図である。
【図６】黒画像の中に白いモヤが掛かったような現象が視認される予想メカニズムを示す模式図である。
【図７】実施形態のインク層の断面模式図である。
【図８】比較形態のインク層の断面模式図である。
【図９】実施形態の無彩色領域の明度階調によるインク使用量を表した図である。
【図１０】実施形態の記録ヘッドのノズル列配置を示す図である。
【図１１】実施形態の記録装置の内部を示す斜視図である。
【図１２】実施形態の記録ヘッドのノズル列配置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本実施形態のインクジェット記録装置の特徴的構成について、具体的な実施の形態を説明する。
【００１２】
（記録装置の構成）
以下、インクジェット法により画像形成を行うための実施形態を示す。
【００１３】
図１は、シリアルタイプのインクジェット記録装置の内部を示す斜視図である。このインクジェット記録装置は、各色インクの記録ヘッドが一体となった記録ヘッド２を着脱可能に搭載するキャリッジ１１を備える。キャリッジ１１は、ガイドシャフト６に沿って主走査方向（Ｘ方向）に往復移動させるキャリッジモータ１２と、キャリッジモータ１２の駆動力をキャリッジ１１に伝えるベルト５と、キャリッジ１１の位置を光学的に読取るエンコーダセンサ１３とを有する。
【００１４】
記録装置には不図示のブラック１（Ｋ１）、ブラック２（Ｋ２）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の顔料インクを貯留しているインクタンクがあり、そこから供給チューブを介して記録ヘッド２の各インクに対応して設けられた液室に供給される。液室内に供給されたインクは、液路を構成するノズルを介してその端部に位置する吐出口から吐出される。記録ヘッド２は、複数のインクを吐出可能なノズル（吐出口）を有している。この記録ヘッド２には、副走査方向（Ｙ方向）に沿って同一のインクを吐出するための複数のノズルが配列されることでノズル列が形成されている。また主走査方向（Ｘ方向）には異なる色のインクを吐出するためのノズル列が配列されている。ノズル内には、供給されたインクを吐出するインク吐出手段として熱エネルギーを発生する不図示の電気熱変換素子（発熱体）と、これに電力を供給するための不図示の電極配線とが設けられている。ここで、インク吐出手段として電気熱変換素子を用いた例を示したが、これに限定されるものではなく、例えば、電気機械変換素子である圧電素子を使用したものでもよい。またその他の手段でもよく、インクジェット方式による記録を実施可能な全てのインク吐出手段を用いることができる。
【００１５】
回復装置７が記録ヘッドの吐出性能を維持するために設けられている。この回復装置７には、記録ヘッドの吐出口が形成される吐出口面を覆うことが可能な不図示のキャップと、吐出口面に付着したインクを払拭するブレード８などを備える。なお、キャリッジ１１は、記録を行わないときにはキャップが設けられているホームポジションに戻って待機し、キャップは吐出口面を覆う。
【００１６】
シリアルタイプのインクジェット記録装置の記録動作の一例について図１を用いて説明する。記録媒体１が給紙ローラ（不図示）によって一枚ずつ記録動作領域まで供給される。記録動作領域では、記録ヘッド２とプラテン２１との間を記録媒体１が不図示の搬送ローラ対によりＹ方向（副走査方向）へ搬送される。記録ヘッド２はＸ方向（走査方向）に走査しながら吐出データに応じて記録媒体１にインクを吐出し、記録を行う。１走査分の記録が終わると搬送ローラによって記録媒体１が所定量Ｙ方向に搬送され、記録ヘッド２がＸ方向に走査し記録を行う。このように記録媒体と記録ヘッドを相対的に移動させ、１走査分の記録動作と所定量の搬送動作とを繰り返すことによって、記録媒体には所定量ずつ記録が行われる。
【００１７】
図２は、インクジェット記録装置の記録制御の構成を説明するためのブロック図である。スキャナやデジタルカメラ等の画像入力機器３０１からの多値画像データやハードディスク等の各種記憶媒体に保存されている多値画像データは、画像入力部３０２へと入力される。画像入力部３０２はホストコンピューターであり、画像出力部３０３に記録すべき画像情報を転送する。ホストコンピューターの形態としては情報処理装置としてのコンピュータとするほか、イメージリーダなどの形態とすることもできる。
【００１８】
受信バッファ３０４は画像入力部３０２からのデータを一時的に格納するための領域であり、システムコントローラ３０５からデータの読み込みが行われるまで、受信データを蓄積しておく。システムコントローラ３０５の内部には、マイクロプロセッサを始め、制御プログラムやドットパターンやマスクパターンなどを記憶したＲＯＭや、各種画像処理を実施する際のワークエリアとなるＲＡＭが配置されている。ドットパターンは多値データから２値データを生成するためのパターンであり、またマスクパターンはマルチパス記録走査における各走査での使用ノズルとその頻度を決定するパターンである。
【００１９】
画像入力部３０２からの多値画像データを基にして、複数種類のインクを各記録走査で記録するための吐出データを生成する画像処理を行う領域が画像処理部３１０となる。また、上記の画像処理を画像入力部３０２とシステムコントローラ３０５に適宜分割して行うこともできる。
【００２０】
システムコントローラ３０５はモータ制御部３０６を通じて、主走査方向に記録ヘッド２を駆動させるためのキャリッジモータ１２や、記録媒体を副走査方向に搬送するための搬送モータ３０８の制御も行う。生成された吐出データに基づいて、記録制御部３０９では各色のインクのインクドットを記録媒体の所定位置に吐出させて画像形成を行う。
【００２１】
（吐出データの生成フロー）
以下に、画像入力部３０２から受信バッファ３０４を介してシステムコントローラ３０５に入力される入力画像データから各色のインクの吐出データが決定されるデータ生成フローについて説明する。
【００２２】
図３に、入力画像データを基にシステムコントローラ３０５がヘッドからインクを吐出するための吐出データを生成するまでのフローチャートを示す。ここでは複数回の記録走査によって、所定領域毎にインクによる画像を形成するマルチパス記録方式について示す。
【００２３】
ホストコンピュータ（画像入力部３０２）から受信バッファ３０４を介してシステムコントローラ３０５にＲＧＢ形式の多値画像データが入力される。ＲＧＢ形式の多値画像データは、各色のインクデータ生成処理Ｓ８０１により、画像形成に用いる複数種類のインク、例えばシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック１（Ｋ１）、ブラック２（Ｋ２）夫々に対応した多値画像データに変換される。
【００２４】
Ｓ８０２の２値化処理においては、予めシステムコントローラ３０５のＲＯＭに記憶されていたパターンに従って、処理Ｓ８０１にて生成された多値データを各色のインクの２値画像データに変換される。
【００２５】
Ｓ８０３は、各記録走査における吐出データ生成処理である。まず、Ｓ８０２で生成された各色の２値画像データを、記録ヘッドによる複数回の記録が行えるように振り分け、各走査でインクを吐出するための吐出データを生成するためのマスクパターンの選択を実施する。この選択では色毎のマスクパターンが選択される。
【００２６】
そして、さらにＳ８０２で生成された各色の２値画像データと選択されたマスクパターンとの論理積処理（ＡＮＤ処理）を行うことで、各記録走査におけるインクの吐出データを決定する。記録ヘッド２２は、Ｓ８０３で生成された各記録走査での吐出データに従って、記録媒体の所定位置に画像記録を行う。
【００２７】
ここで、本発実施形態のマルチパス記録について説明する。図４は記録媒体の８回の記録走査で記録媒体の単位領域に画像を完成させる８パスのマルチパス記録において、ノズル列４０、ノズル４１とマスクパターンとの対応関係を示す模式図である。ノズル列の各領域の右側には対応するマスクパターンが示されている。記録ヘッドの一つの色のノズル列４０を８つのノズル群に等分割し、記録媒体の単位領域に対してノズルの領域１の走査から領域８の走査まで８回走査させ、８回の走査で単位領域の画像記録を完了するように記録を行う。
【００２８】
具体的には、記録媒体の１つの単位領域に対して、まず記録ヘッドを走査してノズル列４０の領域１で記録を行う。ノズル列４０の領域１によって領域１の右側に示されるマスクパターンを用いて１回目の記録が行われる。マスクパターンは単位領域への各走査で記録が許容される記録許容画素を示している。図４に示すマスクパターンにおいて、黒く塗りつぶしている画素が走査時に記録可能な記録許容画素である。これらの記録許容画素について、生成された２値画像データが吐出を示す場合には、当該画素の吐出データがインクの吐出を示すように、吐出データが生成される。白の画素はインクの吐出が許容されていないので、２値画像データがインクの吐出、非吐出のいずれであっても、吐出データはインクの非吐出を示すように吐出データが生成される。次に記録媒体を単位領域に相当する距離だけＹ方向に搬送し、記録ヘッドを走査し、領域２の右側に示すマスクパターンによって生成された吐出データに基づいて、ノズル列の領域２を用いて記録を行う。このような記録ヘッドによる走査による記録と搬送を繰り返して単位領域にノズルの領域１から領域８まで走査して記録を行うことで画像が完成する。単位領域のＹ方向の長さは等分割されたノズル領域の長さに相当し、Ｘ方向の長さは記録媒体の幅、或いはＸ方向の記録ヘッドの走査範囲の長さに相当する。
【００２９】
図４のマスクパターンは第１領域（領域１）から第８領域（領域８）までの全ての走査で同じ画素数記録するパターンとなっており、第１記録走査から第８記録走査まで均等な使用比率（記録率）で画像記録が実施される。一方、図５は他の形態のマスクパターンである。図５に示すような後寄せマスクパターンでは、後半の第５領域から第８領域の使用比率が高く、後半で記録されるインクドット数が多くなる。以上のように、インクによってマスクパターンを選択することにより、各インクで各記録走査でのインクドットの吐出量を制御することができる。
【００３０】
各記録走査での吐出データの生成方法として、マスクパターンではない方法を用いることもできる。例えば、まず、図３のＳ８０１にて生成した各画素の多値データを８回の走査分に分割する。この時に後半の記録走査の方が前半の記録走査よりも大きな画素値になるように分け、分けた多値データをそれぞれＳ８０２の処理によって２値化することで、各記録走査の吐出データを生成する。既に多値データを分割することによって各走査のデータに分割されているため、Ｓ８０３のマスクパターンによって吐出データを分割するステップは省略する。以上のように生成された吐出データで画像を記録すると後半の記録走査の方が吐出量が多くなる。
【００３１】
（インク構成）
以下に、インク構成の具体的な実施形態について示す。
【００３２】
本実施形態で用いるインクは、水性インクであり、色材顔料及び樹脂、水溶性の有機溶剤、更に界面活性剤などの添加剤成分から構成される。
【００３３】
色材顔料としては、用いられる一例を以下に示す。黒系色材顔料の具体例としては、ファーネス黒、ランプ黒、アセチレン黒、チャンネル黒などのカーボンブラックが挙げられる。市販のカーボンブラック顔料の一例を以下に示す。
【００３４】
カラーブラック：ＦＷ１、ＦＷ２、ＦＷ２Ｖ、ＦＷ１８、ＦＷ２００、Ｓ１５０、Ｓ１６０、Ｓ１７０、プリンテックス：３５、８０、８５、９０、９５、Ｕ、Ｖ、１４０Ｕ、１４０Ｖ（以上、オリオンエンジニアドカーボンズ株式会社製）
Ｎｏ．２５、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．４７、Ｎｏ．５２、Ｎｏ．９００、ＮＯ．２２００Ｂ、Ｎｏ．２３００、ＭＣＦ−８８、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ７７、ＭＡ１００、ＭＡ６００（以上、三菱ケミカル株式会社製）
カーボンブラックは、顔料の持つ粒子径や、顔料粒子間で構成されるストラクチャー構造などの特性によって、インク化し記録媒体に記録を行った場合に、その発色性が異なることが知られている。ストラクチャーとは、顔料１次粒子が結合して構成される２次粒子構造体を示しており、ストラクチャーが高いほど、嵩高い大きなカーボンブラック粒子としてインク中に分散される傾向にある。一方、ストラクチャーが低いカーボンブラックは、インク中で嵩の低い粒子としてインク中に分散しやすい。このような嵩の低いカーボンブラックは、インクとして用いられた場合、表面平滑性の高い緻密な記録面を形成する。光沢系の紙等の表面の平滑性に優れる記録媒体に記録した場合、記録面も平滑性を保つことができ、光は正反射するため、光学濃度の観点から有利である。また、ストラクチャーが低いと粒子の密度が高いため、屈折率が高い。そのため平滑性に優れる記録媒体に記録を行うと高い光沢性のある記録領域となる。
【００３５】
ストラクチャーの高いカーボンブラックを用いたインクは、普通紙等の表面平滑性の低い記録媒体において表面付近に顔料粒子が付着しやすいため、光学濃度の観点から有利である。しかし、ストラクチャーの高いカーボンブラックを用いたインクを、光沢系の紙等の平滑性の高い記録媒体に記録した場合、粒子が大きいため記録面の表面平滑性が悪化し散乱光が増加してしまう。そのため、ストラクチャーの低いカーボンブラックに比べて光学濃度が低いことが多い。また、ストラクチャーの高い粒子は密度が低いため、ストラクチャーの低いカーボンブラックに比べて屈折率が低い。そのため平滑性に優れる記録媒体に記録を行うと光沢性の低い記録領域となる。
【００３６】
カーボンブラックのストラクチャーの大きさを表す尺度については、ＤＢＰ吸油量が一般的に用いられる。この数値が大きいほど、顔料粒子が嵩高いことを意味する。ＤＢＰ吸油量は、ＪＩＳ  Ｋ６２２１やＡＳＴＭ  Ｄ  ２４１４に準拠した方法により測定することができる。これらの方法は、１００ｇのカーボンブラックに撹拌下でフタル酸ジブチルを滴下し、トルクが最大となった時点でのフタル酸ジブチルの添加量を測定する方法である。
【００３７】
先に挙げた各種のカーボンブラックは、異なる大きさのストラクチャーを有するため、使用する記録媒体に応じて、適宜選定され用いられる。
【００３８】
カラー系の顔料は主に有機顔料が用いられ、具体的には、例えば、以下のものを用いることができる。トルイジンレッド、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、ピラゾロンレッドなどの水不溶性アゾ顔料。リトールレッド、ピグメントスカーレット、パーマネントレッド２Ｂなどの水溶性アゾ顔料。アリザリン、インダントロン、チオインジゴマルーンなどの建染染料からの誘導体。他にも、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料、イソインドリノン系顔料などを用いることができ、さらに他の有機顔料を用いて実施しても良い。
【００３９】
また、有機顔料をカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）ナンバーで示すと、例えば、以下が挙げられる。Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー：１、１２、２４、７４、９５、１２５、１３８、１５０、１５１、１５３、１５４、１６６、１８５など。
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド：５、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、９７、１４９、１７７２０７など。
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド：２１５、２２４、２３８、２７２など。
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー：１、１５、１５：１、１５：６、６０、６４など。
Ｃ．Ｉ．バットブルー：４、６、１９、２３、４２など。
【００４０】
顔料色材は単体では水性溶媒への分散性は十分でないため分散処理を施し使用される。顔料色材の分散処理による違いにより、樹脂分散型と自己分散型とに分けられ、本発明ではそのどちらも使用可能である。樹脂分散型は、水溶性高分子化合物等の分散剤を用いて、色材顔料を水性溶媒中に安定に微細分散化したものである。自己分散型は、顔料粒子が上記のような水溶性高分子化合物等の分散剤を用いず、水性溶媒中に安定に分散されたものである。このような顔料は、予め顔料表面に対して変性処理がなされており、例えばアニオン性或いはカチオン性の官能基が直接若しくは他の原子団を介して顔料表面に結合されている。顔料表面にイオン性を持たせる変性処理を施すことで、水等の極性溶媒への親和性が高くなるため、顔料粒子を安定に分散することができる。
【００４１】
本発明のインクに用いられる水性有機溶剤の具体例を以下に示す。例えば、エタノール、ペンタンジオール、ヘキサンジオールなどの炭素数１乃至６のアルキルアルコール類や、エチレングリコール、トリエチレングリコールなどの炭素数２乃至６のアルキレン基を持つアルキレングリコール類を用いることができる。また、グリセリンなどの多価アルコール類や、ポリアルキレングリコール類を用いてもよい。他にも、２−ピロリドンなどの多価アルコールの低級アルキルエーテル類や、ポリエチレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどの低級アルキルエーテルアセテートなども使用可能である。
【００４２】
上記の水性有機溶媒のインク中に含まれる含有量は、インク全量を基準として３重量％から５０重量％含まれる。上記の水性有機溶媒のなかで、多価アルコール類などの高沸点溶媒の含有量が少なくなると、インクの乾燥による固着性が高まり、インクジェット記録ヘッドのノズル内で詰り等の問題が生じ安定的に使用することが難しくなる。また、水性有機溶媒の量が多くなると、インク粘度が上昇し、ノズルからの吐出障害が生じるほか、記録画像の乾燥が遅く記録物のハンドリング性が悪くなる、などの問題が発生する。使用する水性有機溶剤は、これらの諸特性を勘案し、適宜選定されなければならない。
【００４３】
水性有機溶剤以外の成分として、インク中には界面活性剤、水性樹脂、ｐＨ調整剤、消泡剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤及び蒸発促進剤などの種々の添加剤が必要に応じて含まれる。この中で、界面活性剤は、インクの表面張力に大きく影響するため、本発明で課題としている吸収性の低い記録媒体に用いるインクとしては、重要な材料成分となる。表面張力の高いインクは、記録媒体の表面で拡がり難いため、吸収性の悪い記録媒体ではインクの溢れがより顕著に発生する。
【００４４】
界面活性剤の具体例は、アルキルフェニルエーテルのエチレンオキサイド付加物、ポリエチレンオキサイド−ポリプロピレンオキサイド共重合体を用いることができる。他にも、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物等のノニオン性界面活性剤、硫酸塩やスルホン酸塩型のアニオン性界面活性剤等、ポリエーテル変性シロキサン系界面活性剤、パーフルオロアルキルエーテル系フッ素系界面活性剤等が挙げられる。上記の成分を単独或いは複数用いて、インクの表面張力に調整することができる。
【００４５】
さらに、添加剤成分としてインクとしての保存性や、インクジェット適正を保つために、ｐＨ調整剤、消泡剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤及び蒸発促進剤などの種々の添加剤が必要に応じて含まれる。
【００４６】
（黒画像の画像形成方法）
本発明の特徴的な構成である黒画像の画像形成方法について以下に説明する。本実施形態における光沢紙とは、ＪＩＳ  Ｚ８７４１「鏡面光沢度−測定方法」を用いて光沢度計（製品名：マイクロ取りグロス；ＢＹＫガードナー株式会社製）で測定した光沢度が６０度光沢（反射角６０度）で１０以上の記録媒体を指す。
【００４７】
発明者の検討によって、従来の方法で形成した黒画像の中に白いモヤが視認されることがあった。この白く見えるモヤの発生について、予想されるメカニズムを図６の模式図を用いて説明する。図６は、黒画像を黒色の顔料インクとカラーの顔料インクからなるプロセスブラックによって形成した場合のカラー顔料インクの模式図である。図６に示す黒画像では、カラーインクからなるプロセスブラック領域の面積が大きい箇所Ｓ１と小さい箇所Ｓ２が存在している。このような面積の違いが発生する理由は、光沢紙上での顔料インクのドット径が、その着滴位置によって変化するためである。光沢紙の表面に着滴したインクは、光沢紙のインク吸収性の速さから瞬時に流動性が失われるため、ドット径は大きくならない。一方、顔料インク層の上に着滴したインクは、顔料インク層のインクの吸収性が遅いため、インクが滲み大きなドット径となる。複数回の記録走査によって画像が形成されるインクジェット画像記録において、インクドットの記録順序が記録走査によって変わるために、面積の異なる箇所（Ｓ１、Ｓ２）が発生する。カラーインクからなるプロセスブラック領域は記録した際にインク同士がきれいに混じり合わなかったり、インクの材料等が異なったりするため、黒色の顔料インクであるブラックインクからなる黒画像より濃度が低い領域となる。特にＳ１領域は、画像最表面にカラーインクが存在するため、その領域が周囲の黒インク領域とは異なっていることが目立ってしまう。また、Ｓ１領域は、インクの吐出量にもよるが、人による視認可能領域となる１００μｍ以上になることが分かっている。以上の理由から、黒画像の中に白いモヤが掛かったように視認されると推察される。
【００４８】
上記課題に対して本実施形態では、光沢紙等の平滑性の高い記録媒体への適性の高い顔料ブラックインクに対して、普通紙等の表面平滑性の低い記録媒体への適性の高い顔料ブラックインクを組み合わせて画像形成を行う。本実施形態では、記録媒体への適性の高いとは、光学濃度において高い特性を有する、つまり適性の高い記録媒体に記録した場合に、他の記録媒体に記録した場合よりも黒く見えることを示している。また、以降、光沢紙等の平滑性の高い記録媒体への適性の高い顔料ブラックインクをブラックインク１、普通紙等の表面平滑性の低い記録媒体への適性の高い顔料ブラックインクをブラックインク２と記載する。光沢系の記録媒体にブラックインク１のみで所定画像が形成された場合の所定画像の形成領域の光沢度は、同じ記録媒体上にブラックインク２のみで所定画像が形成された場合の所定画像の形成領域の光沢度よりも高い。表面平滑性の低い普通紙等の記録媒体の表面に定着し、表面平滑性の低い記録媒体への適性を高めるために、顔料ブラックインク２は顔料ブラックインク１よりも表面張力が高いインクとなっている。
【００４９】
ブラックインク１とブラックインク２を用いた効果的な画像形成について、図７、図８を用いて説明する。図７、図８は記録媒体上に形成されたインク層の模式的断面図である。図７は、ブラックインク１により画像形成された後に、ブラックインク２が記録され、その最表面を部分的にブラックインク２で被覆している状態を表した模式図である。図８は、ブラックインク１とブラックインク２の記録順序は制御されておらず、領域によってブラックインク１とブラックインク２の記録順序が異なる。発明者の検討によれば、黒画像の画質と、先に述べた光沢ムラの低減の観点から、図７の画像形成方法が効果的であることが明らかとなった。
【００５０】
図７の状態が好適なメカニズムについては、次のように推察される。表面に形成されたブラックインク２は、ブラックインク１と、色相や濃度が近いために白いモヤが視認されづらい。また、最表面に形成されたブラックインク２は、ストラクチャーの大きい嵩高いカーボンブラックから構成されるため、表面光沢を抑え、光沢ムラを低減すると予想される。ストラクチャーの大きい嵩高いカーボンブラックを用いることで光沢を抑えることができる理由は、嵩高い構造に起因しインク層の表面の屈折率が下がることによって光の反射量が減ることなどが考えられる。
【００５１】
図８に示す状態をとる黒画像は、図７に示す場合程の濃い黒色とならない。この理由は以下のように考えられる。記録順序を制御せずに図７と同じ量のブラックインク２を表面に形成するために、ブラックインク１に対するブラックインク２の付与量が図７の場合より多くなり、ブラックインク１の下にもブラックインク２が形成される。上述したように、ブラックインク２を平滑性の高い記録媒体に記録すると記録面の表面平滑性が悪化する。その上に高い屈折率を有するブラックインク１が形成すると最表面での光の散乱が大きくなり、光学濃度が下がると考えられる。
ここで、ブラックインク１の上に付与されるブラックインク２は上述したように表層における光の反射量を減らす作用を持つので、ブラックインク１由来の光沢を抑えるだけでなく、ブラックインク２によって表面平滑性が悪化したために発生する散乱光の量も減らすことができると考えられる。この作用によりブラックインク１の上に付与されるブラックインク２は、黒の光学濃度の低下を抑えることができる。ブラックインク１の上に付与されるブラックインク２が、ブラックインク１の下に形成されるブラックインク２よりも多ければ、ブラックインク１の光沢を抑えつつ光沢濃度の低下を抑えることができると考えられる。ブラックインク１の下に付与されるブラックインク２の付与量がブラックインク１の１０パーセント未満（重量パーセント基準）であると、上述した散乱光をより少なくできるので好ましい。
【００５２】
図７のようにブラックインク２を少しでも表面に形成すれば光沢ムラを低減する効果があると考えられる。光沢ムラ低減効果がより現れるようにするため表面にはブラックインク１の量に比べて２パーセント程度以上の量が上にあると好ましい。しかし、付与するブラックインク２の量が多すぎることでブラックインク１が形成した画像を全て覆ってしまい、ブラックインク１が表面から見えなくなることは好ましくないと考えられる。少しでもブラックインク１が表面に見えればよいが、ただし、好ましくはブラックインク２の付与量はブラックインク１の付与量の半分以下（重量パーセント基準）である。
【００５３】
図７では、ブラックインク１の記録が完全に終了した後に、ブラックインク２により画像形成する場合を示している。しかし、全てのブラックインク２がブラックインク１の上に形成されないと効果がないわけではなく、ブラックインク２はブラックインク１よりも後寄りに記録されることで効果を得ることができる。また、ブラックインク１とブラック２の記録順序の制御は、吐出データの生成フローで述べたマスクパターンの調整等により制御可能である。ブラックインク２を後寄りに記録するマスクパターンを使用する、若しくは、ブラックインク１を前寄りに記録するマスクパターンを使用して記録することでブラックインク２を後寄りに記録することができる。
【００５４】
前述のブラックインク１とブラックインク２による画像形成は、無彩色画像領域の暗部領域について行われることが好ましい。これは色域暗部以外の領域では、白いモヤが視認されにくいこと、またブラックインク２を用いることによる光沢性の低下が大きいためである。図９は、本実施形態の記録装置における無彩色領域の各諧調での各色の単位領域あたりに吐出する量（打ち込み量）の一例を示した模式図である。横軸は画像入力部３０２に入力されるＲＧＢの階調値を示しており、入力されたＲＧＢの階調に対するシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックインク１、ブラックインク２の打ち込み量を縦軸に示している。横軸の階調値が小さいほど明度が高い無彩色の画像を表しており、左端は記録媒体の白地に相当する。暗部の最外殻色域（図９の左端）では、有彩色顔料インクであるカラーインクは使用されずブラックインク１とブラックインク２のみが使用され、前述の記録方法で画像形成が行われる。暗部の最外殻（最暗部）から内側に入った無彩色領域については、明度や色相調整の観点から、ブラックインク１とブラックインク２、さらにカラーインクが使用される。ブラックインク２は最表面、つまりある画素領域において最後に形成されるインクの量が、ブラックインク１やカラーインクの下に形成されるインクの量より多くなるように付与される。更に所定の明度より高い無彩色領域ではブラックインク１とカラーインクから画像形成が行われる。本実施形態ではグラフ横軸階調の２３０〜２５５でブラックインク２を使用している。ここでは複数のカラーインクを使用して無彩色画像を形成したが、カラーインクを一色のみ使用して画像を形成しても良い。
【００５５】
＜実施例＞
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。下記実施例は、本発明のより一層深い理解のために示される具体例であって、本発明はこれらの具体例に何ら限定されるものではない。尚、実施例中の「部」及び「％」は、特に断りのない限り質量基準である。
【００５６】
本実施例に用いるインクの具体的な構成を以下に示す。
【００５７】
（ブラックインク１：Ｋ１）
分散液の作製：  ベンジルアクリレートとメタクリル酸を原料として、常法により、酸価２５０、数平均分子量３０００のＡＢ型ブロックポリマーを作り、更に、水酸化カリウム水溶液で中和し、イオン交換水で希釈して均質な５０質量％ポリマー水溶液を作成した。上記のポリマー溶液と、カーボンブラック（商品名：プリンテックス８５、ＤＢＰ吸油量＝５４ｃｍ３／１００ｇ、オリオンエンジニアドカーボンズ株式会社製）およびイオン交換水を混合し、機械的に０．５時間撹拌した。次に、マイクロフリュイダイザーを使用し、この混合物を、液体圧力約７０ＭＰａ下で相互作用チャンバ内に５回通すことによって処理した。更に、上記で得た分散液を遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を含む非分散物を除去してブラック分散液１とした。得られた分散液は、その顔料濃度が１０質量％、分散剤濃度が６質量％であった。
【００５８】
インクの作製：  インクの作製は、上記ブラック分散液１を使用する。これに以下の成分を加えて所定の濃度にし、これらの成分を十分に混合撹拌した後、ポアサイズ２．５μｍのミクロフィルターにて加圧濾過し、顔料濃度４質量％、分散剤濃度３質量％の顔料インクを調製した。
・上記ブラック分散液１                                      ４０部
・グリセリン                                                １０部
・トリエチレングリコール                                    １０部
・アセチレングリコールＥＯ付加物（川研ファインケミカル株式会社製）  １部
・イオン交換水                                              残部
（ブラックインク２：Ｋ２−１）
分散液の作製：  カーボンブラック（商品名：Ｃｏｌｏｒ    Ｂｌａｃｋ    ＦＷ２００、ＤＢＰ吸油量＝１６０ｃｍ３／１００ｇ、オリオンエンジニアドカーボンズ株式会社製）を用いて通常の次亜塩素酸ソーダを用いた液相酸化処理を行った。反応時間、反応温度を適宜調整することによって反応を行い、得られたスラリーをろ過して、顔料粒子を充分に水洗した。この顔料ウェットケーキを水に再分散して、電導度が０．２μｓになるまで逆浸透膜で脱塩した。更に、この顔料分散液（ｐＨ＝８〜１０）を顔料濃度が１０質量％となるように濃縮し、ブラック分散液２を得た。
【００５９】
インクの作製：  インクの作製は、上記ブラック分散液を使用する。これに以下の成分を加えて所定の濃度にし、これらの成分を十分に混合撹拌した後、ポアサイズ２．５μｍのミクロフィルターにて加圧濾過し、顔料濃度４質量％の顔料インクを調製した。
・上記ブラック分散液２                                      ４０部
・グリセリン                                                １０部
・トリエチレングリコール                                    １０部
・アセチレングリコールＥＯ付加物（川研ファインケミカル株式会社製）  ０．１部
・イオン交換水                                              残部
（ブラックインク２：Ｋ２−２）
分散液：  市販のカーボンブラック分散液であるＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ４００（キャボット社製）を使用した。ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ４００は、カーボンブラック濃度が１５％の自己分散系のブラック顔料分散液である。
【００６０】
インクの作製：  以下の成分を加えて所定の濃度にし、これらの成分を十分に混合撹拌した後、ポアサイズ２．５μｍのミクロフィルターにて加圧濾過し、顔料濃度４．５質量％の顔料インクを調製した。
・ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ４００（キャボットコーポレーション製）                ３０部
・グリセリン                                                １０部
・トリエチレングリコール                                    １０部
・アセチレングリコールＥＯ付加物（川研ファインケミカル株式会社製）  ０．１部
・イオン交換水                                              残部
（シアンインク：Ｃ）
分散液の作製：  ブラックインク１で使用した分散液の顔料をＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３とし、同様の作製手段により顔料濃度が１０質量％、分散剤濃度が５質量％のシアン分散液を得た。
【００６１】
インクの作製：  インクの作製は、上記シアン分散液を使用し、これに以下の成分を加えて所定の濃度にする。これらの成分を十分に混合撹拌した後、ポアサイズ２．５μｍのミクロフィルター（富士フイルム株式会社製）にて加圧濾過し、顔料濃度２質量％、分散剤濃度２質量％の顔料インクを調製した。
・上記シアン分散液                                          ４０部
・グリセリン                                                １０部
・ジエチレングリコール                                      １０部
・アセチレングリコールＥＯ付加物（川研ファインケミカル株式会社製）  １部
・イオン交換水                                              残部
（マゼンタインク：Ｍ）
分散液の作製：  ブラックインク１で使用した分散液の顔料をＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２とし、同様の作製手段により顔料濃度が１０質量％、分散剤濃度が５質量％のマゼンタ分散液を得た。
【００６２】
インクの作製：  インクの作製は、上記マゼンタ分散液を使用し、これに以下の成分を加えて所定の濃度にする。これらの成分を十分に混合撹拌した後、ポアサイズ２．５μｍのミクロフィルター（富士フイルム株式会社製）にて加圧濾過し、顔料濃度４質量％、分散剤濃度２質量％の顔料インクを調製した。
・上記シアン分散液                                          ４０部
・グリセリン                                                １０部
・ジエチレングリコール                                      １０部
・アセチレングリコールＥＯ付加物（川研ファインケミカル株式会社製）  １部
・イオン交換水                                              残部
（イエローインク：Ｙ）
分散液の作製：  顔料［Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４（製品名：Ｈａｎｓａ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ５ＧＸ（クラリアント社製））］１０部、アニオン系高分子Ｐ−１［スチレン／ブチルアクリレート／アクリル酸共重合体（共重合比（重量比）＝３０／４０／３０）、酸価２０２、重量平均分子量６５００、固形分１０％の水溶液、中和剤：水酸化カリウム］３０部、純水６０部を混合する。そして、以下に示す材料をバッチ式縦型サンドミル（株式会社アイメックス製）に仕込み、０．３ｍｍ径のジルコニアビーズを１５０部充填し、水冷しつつ、１２時間分散処理を行った。更に、この分散液を遠心分離機にかけ粗大粒子を除去した。そして、最終調製物として、固形分が約１２．５％、重量平均粒径が１２０ｎｍのイエロー分散体を得た。得られた顔料分散体を用いて、下記のようにしてインクを調製した。
【００６３】
インクの作製：  以下の成分を混合し、十分に攪拌して溶解・分散後、ポアサイズ１．０μｍのミクロフィルター（富士フィルム株式会社製）にて加圧濾過して、インクを調製した。
・上記で得た顔料分散体        ４０部
・グリセリン            ９部
・エチレングリコール：６部
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物    １部
（商品名：アセチレノールＥＨ）
１，２−ヘキサンジオール：３部
ポリエチレングリコール（分子量１０００）    ４部
・イオン交換水              残部
【００６４】
（ブラックインクの光学濃度特性の評価）
上記で調整した顔料インクをインクジェット記録装置にセットし、ブラックインクにより記録Ｄｕｔｙ１００％のベタ画像（２０ｍｍ四方）を光沢紙及び、普通紙に記録し、その光学濃度特性を評価した。ここで、記録Ｄｕｔｙ＝１００％とは、６００ｄｐｉの画像単位領域(１/６００インチ四方の領域)に対して、縦横１２００ｄｐｉ解像度で４インクドットを記録した状態に相当する。平均吐出量が４ｐｌの記録ヘッドを使用した。光沢紙は記録ヘッドの往方向と復方向の両方でインクを吐出して記録を行う８パス往復記録走査、普通紙は１パス記録走査で画像形成を行った。光沢紙としてはキヤノン株式会社製のプレミアム光沢紙２（厚口）、普通紙としてはスタンダード普通紙２を使用した。
【００６５】
画像形成してから１日室温環境に放置した記録物に対して、反射濃度計Ｘ−Ｒｉｔｅ５００シリーズ（ビデオジェット・エックスライト株式会社製）を用いて黒濃度を測定した。
【００６６】
光沢紙、普通紙に対して黒濃度の平均値を算出し、メディアに応じて以下の基準で評価を行った。その結果を表１に示す。
【００６７】
［光沢紙］
高：  黒濃度の平均値が２．５以上
低：  黒濃度の平均値が２．２より低い
［普通紙］
高：  黒濃度の平均値が１．３以上
低：  黒濃度の平均値が１．２より低い
【００６８】
【表１】
2020019199.tif 000003
【００６９】
（画像形成）
上記で調整した顔料インクをインクジェット記録装置にセットし、表２の条件に従い実施例１〜３、比較例１〜４で用いる所定サイズ（５０ｍｍ四方）のベタ画像を形成した。ここで、記録Ｄｕｔｙ＝１００％とは、６００ｄｐｉの画像単位領域(１/６００インチ四方の領域)に対して、縦横１２００ｄｐｉ解像度で４インクドットを記録した状態に相当する。１つの吐出口から１回の吐出で吐出される平均吐出量が４ｐｌの記録ヘッドを使用し、記録ヘッドのノズル列の並びは−Ｘ方向から順に、ブラックインク１、ブラックインク２である。記録ヘッドが−Ｘ方向に走査するときのみインクの吐出を行って記録を行う８パス片方向記録走査で画像形成を行った。記録順序は１回の走査内では、ブラックインク１の後にブラックインク２が記録される。記録媒体には、キヤノン株式会社製のプレミアム光沢紙２（厚口）を用いた。光沢度は６０度光沢で４６．６である。記録媒体の光沢度はＪＩＳ  Ｚ８７４１「鏡面光沢度−測定方法」を用いて光沢度計（製品名：マイクロ取りグロス；ＢＹＫガードナー株式会社製）で測定した。
【００７０】
以下の実施例及び比較例では、光沢紙の光学濃度に優れるブラックインクＫ１に対して、ブラックインク２、或いはカラーインクを所定の条件で混合してベタ画像を形成した。各インクの記録順序は前述したマスクパターンにより制御した。マスクパターンＭＰ１、ＭＰ２は図４に示すような第１記録走査から第８記録走査まで均等の割合でインクが吐出されるパターンであり、ＭＰ１とＭＰ２は同じ走査では異なる画素を記録する。マスクパターンＭＰ３は、図５に示すように、後の記録走査に向かうほど記録比率が高くなるパターンである。ＭＰ１と組み合わせて走査した場合、ＭＰ３で記録したインクの約７０％がＭＰ１で記録したインクより記録順序が後になる。マスクパターンＭＰ４は、領域１〜７の全画素がオフ、領域８の全画素がオンとなっており、第８記録走査のみでインク記録が行われるパターンである。
【００７１】
［画像評価］
（目視評価）
実施例と比較例で作成したベタ画像に対して、室内の蛍光灯環境における黒画像の画質の評価を、目視により以下の判断基準に従い行った。
○：  画像の均質性が良好で、黒さも十分である。
△：  画像の均質性が十分良好ではない、或いは黒さが十分ではない。
【００７２】
（光沢ムラ評価）
光沢ムラの評価を行うためにブラックインク１、ブラックインク２、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクの混合比率を調節し、明度の異なる画像を作成した。ＪＩＳ  Ｚ８７４１「鏡面光沢度−測定方法」を用いて反射濃度計（ＲＤ−１９Ｉ；ビデオジェット・エックスライト株式会社製）の色度値（Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値）から、Ｌ＊値が２０、５０、７０となる３種類のベタ画像を作成した。
【００７３】
作成したＬ＊値が２０、５０、７０のベタ画像の表面光沢度（２０度反射）を光沢度計（製品名：マイクロヘイズプラス；ＢＹＫガードナー株式会社製）で測定し、以下の基準に従い下記のように光沢ムラを評価した。ここでの光沢度のバラつきとは、測定した光沢度のうち最も低かった光沢度と最も高かった光沢度との差である。
◎：  光沢度のバラつきが２０より小さい
○：  光沢度のバラつきが２０以上かつ３０以下
△：  光沢度のバラつきが３０より大きい
【００７４】
【表２】
2020019199.tif 000004
【００７５】
実施例１、実施例２は普通紙適性の高いブラックインク２としてＫ２−１を使用し、実施例３ではＫ２−２を使用している。実施例２と実施例３ではブラックインク２以外の条件は同じなため、ブラックインク２には普通紙適性の高いＫ２−１とＫ２−２のどちらを使用しても光沢ムラを抑え、黒画像の画質を良くすることができることが分かる。
【００７６】
実施例１から実施例３では光沢ムラの評価が◎、実施例４では光沢ムラの評価が○である。実施例１、実施例４はブラックインク２のマスクとしてＭＰ４を使用しているため、全てのブラックインク２がブラックインク１の上に形成されるが、実施例４と実施例１と比べると実施例１の方が光沢ムラの程度がより小さい。これは、実施例１のブラックインク２は実施例４と比べて少ないことで、光沢低減の度合がより適切であったためと考えられる。
【００７７】
比較例１はブラックインク１のみで黒画像を形成している。この場合は黒画像の画質は良いが、ブラックインク１の光沢性が高いために光沢ムラが視認される。
【００７８】
比較例２および比較例３ではカラーインクによって形成したブラックによって黒画像の光沢性を抑えているためブラックインク１に起因する光沢ムラは低減されている。しかし、ブラックインクとカラーインクの濃度の違い等により画像表面に白いモヤが視認され、黒画像の画質が実施例と比べて良くなかった。
【００７９】
図７は、比較例４の条件で画像を形成したときの、画像の一部の様子を示す模式的断面図である。比較例４ではＭＰ２のマスクパターンを使用してブラックインク２を記録している。ブラックインク１もブラックインク２も各走査で均等な割合でインクの吐出を行うマスクパターンを使用して記録しているので、ブラックインク１の下に形成されるブラックインク２の付与量はブラックインク１の上に形成されるブラックインク２の付与量の半分である。
【００８０】
これに対して、実施例２ではブラックインク２を後寄りのマスクパターンＭＰ３で記録しているため、ブラックインク１の下に形成されるブラックインク２の付与量はブラックインク１の上に形成されるブラックインク２の付与量よりも少ない。ブラックインク２のうち、７０％のブラックインク２がブラックインク１の上に形成される。
【００８１】
（その他の実施形態）
以上で説明した実施形態ではブラックインク１とブラックインク２のノズル列が１つずつ配された記録ヘッドであったが、複数配置しても良い。図１０にブラックインク１とブラックインク２のノズル列を２つずつ持ち、イエロー（Ｙ）のノズル列を基準としてＸ方向に対称に配置した図を示す。このような配置の場合には、＋Ｘ方向に走査するときにはＡ１、Ａ２のノズル列からインクを吐出することによってブラックインク１の後にブラックインク２を記録することができる。また、−Ｘ方向に走査するときにはＢ１、Ｂ２のノズル列からインクを吐出することによって、ブラックインク１の後にブラックインク２を記録することができる。以上のように、往復方向どちらの走査においても必ずブラックインク１の記録の後にブラックインク２を記録できるので、例えば１つの記録領域を１回の走査で記録を行う場合には全てのブラックインク２をブラックインク１の上に形成することができる。
【００８２】
ここまではＹ方向にノズル列が設けられた記録ヘッドを、記録媒体上を走査方向に走査しながらインクを吐出することによって記録を行うシリアルタイプの記録装置について説明した。他にも、記録媒体の幅に相当する分だけノズルが設けられ、記録媒体が搬送されることによって記録を行うフルラインタイプの記録装置でも良い。フルラインタイプの記録装置の斜視図を図１１に示す。記録ヘッド２２はＸ方向に同一のインクを吐出するための複数のノズルが配列され、Ｙ方向に異なる色のノズル列が配列されている。給紙ローラ２３によって１枚ずつ記録動作領域まで給送され、給送ローラ２３と搬送ローラ２４とによって記録ヘッド２２の下をノズル列と交差する交差方向（Ｙ方向）に記録媒体を搬送する。記録媒体が記録ヘッド２２の下を通過するときに各吐出口からインクを吐出することによって記録媒体に記録を行う。
【００８３】
図１２は記録ヘッド２２の吐出口面の図である。ブラックインク１のインクを吐出するノズル列よりもブラックインク２のインクを吐出するノズル列の方が＋Ｙ方向（下流側）に配置されている。図１２において、シアン、マゼンタ、イエローのノズル列はブラックインク２より−Ｙ方向に配置されているが、＋Ｙ方向に配置されていても良い。以上のような構成によって、ブラックインク１の記録が完了した後にブラックインク２の記録が開始される。
【符号の説明】
【００８４】
１  記録媒体
２  記録ヘッド
１１  キャリッジ
２１  プラテン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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