(57)【要約】【課題】  強度・軽量化・防傷性・絶縁性・防錆性を有する樹脂製工具を提供する。【解決手段】  樹脂製工具は、長繊維が分散混合された熱可塑性樹脂により形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長繊維が分散混合された熱可塑性樹脂により形成された樹脂製工具。
【請求項２】
前記長繊維強化熱可塑性樹脂は、長尺の炭素繊維を含む請求項１に記載の樹脂製工具。
【請求項３】
前記長繊維強化熱可塑性樹脂は、長尺のガラス繊維を含む請求項１に記載の樹脂製工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ベント式射出成形機により長繊維熱可塑性樹脂を用いて、射出成形された樹脂製工具に関する。
【背景技術】
【０００２】  工具において、強度を必要とするため金属製が主流である。【０００３】  金属製工具は、重量が重くなる問題がある。【０００４】  金属製工具は、固いため接触物に対し傷をつける問題がある。【０００５】  金属製工具は、電気を流す導体であるため、感電するリスクが発生する。【０００６】  金属製工具は、錆びる問題がある。【０００７】  重さを軽くした樹脂製工具は存在するが、強度が弱い。【０００８】  接触時のアタック性軽減を目的とし、樹脂を被服した工具は存在する。
絶縁体である樹脂を被服することで、絶縁効果を付与した工具は存在する。しかし、被服が劣化し金属部が露出した場合、防傷効果と絶縁効果は減少する。特許文献１は例として、絶縁効果を付与したドライバーが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−２７２５１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  本発明の課題は、上記従来技術における種々の問題を解決するため、長繊維強化熱可塑性樹脂製の工具を製作することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  射出成形方法を使用し、長繊維強化熱可塑性樹脂により製造する。
【発明の効果】
【００１２】  長繊維強化熱可塑性樹脂を用いて製造した工具は、金属製と比べて重量は約１／３になる。【００１３】  長繊維強化熱可塑性樹脂を用いて製造した工具は、上記従来技術における樹脂製工具より強度は高い。【００１４】  長繊維強化熱可塑性樹脂を用いて製造した工具は、金属製と比べて接触時の傷をつける程度は軽減する。【００１５】  長繊維強化熱可塑性樹脂を用いて製造した工具は、絶縁体であるため感電のリスクが小さい。【００１６】  長繊維強化熱可塑性樹脂を用いて製造した工具は錆びない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る六角レンチビットの平面図
【図２】本発明に使用するベント式射出成形機の可塑化ユニットの全体図
【発明を実施するための形態】
【００１８】  本発明に係る工具は、図２に示すベント式射出成形機により溶融樹脂に長繊維が混合された長繊維強化熱可塑性樹脂を用いて、成形された樹脂部品である。
【００１９】    以下、工具の実施例として、六角レンチビット１について説明する。なお、工具としては、ドライバー、スパナ、ペンチ、プライヤーにも適用できる。本実施例に係る六角レンチビット１は、全体構造が長繊維強化熱可塑性樹脂により形成されている。この六角レンチビット１の六角レンチ部分２は、ＪＩＳ  Ｂ  ４６４８：２００８にて定められている呼び６ｍｍの形状を形成している。また、係合凹部３は、例えば電動ドライバーのビットホルダーに着脱可能に装着するために必要とされる形状を形成している。
【００２０】  六角レンチビット１は、全体が長繊維強化熱可塑性樹脂によって成形されている。この長繊維は、例えば、炭素繊維、ガラス繊維が好適であり、後述するベント式射出成形機によって製造される。六角レンチビット１内には、長繊維が均等に分散されて混合されることによって、例えば、アルミニウム程度の引張強さである約７０〜６００Ｎ／ｍｍ２の強度を有する。この結果、工具として必要な強度に近づけることができる。用途によっては、鉄製やステンレス製の金属製工具の強度には及ばないこともあるが、軽量化、防錆、電気的絶縁性、防傷製においては、金属製工具にない特有の効果を有する。
【００２１】  次に、本発明の繊維強化樹脂成形体からなる六角レンチビット１の製造方法の一例について、図２により説明する。この六角レンチビット１は、ベントアップし難いベント式射出成形機にて製造することが好適である。なお、製造方法については、これに限定されず、何らかのベントアップ抑制手段が付加されたベント式射出成形機であればよい
【００２２】  図２は、ベントアップし難いベント式射出成形機１０の全体図であり、原料供給装置１１、シリンダ部１２からなり、シリンダ部１２には加熱用ヒータ１３が装着されている。シリンダ１２内にはスクリュ１４が配されている。このスクリュ１４は、スクリュ駆動部２２によって回転駆動される。さらに、シリンダ部１２には溶融樹脂中の揮発成分を揮散させるベント部１５が設けられている。
【００２３】  ベントアップし難いベント式射出成形機における可塑化ユニットの原料供給装置１１は、ホッパ１６、供給量を調整可能なスクリュフィーダ１７、シリンダ部１２内の原料供給部１８の原料供給状態を視認可能なモニター１９からなる。
【００２４】  ホッパ１１内の原料樹脂ペレットは、六角レンチビット１を製造するためのマトリックス樹脂であり、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、ナイロン、ポリ乳酸等のいずれかの樹脂から選択される。この樹脂は、スクリュフィーダ１７により供給量を制御されてシリンダ１２の原料供給部１８に落下する。この原料供給部１８における原料ペレットの供給状態は、供給装置内に設けられた撮像手段により撮影し、モニター１９により、常時、視認が可能となっている。
【００２５】  原料ペレットの供給量は、上記丸枠内のモニター１９の画面が表示するように、原料供給部１８のスクリュ１４上に落下したペレットが原料供給部１８に常時少量滞留している状態となるように調整する。このように原料ペレットの供給量を調整することにより、シリンダ部１２内には、常時、必要最小限の原料が存在することとなり、シリンダ部１２内の圧力が安定する。
【００２６】  上記の射出成形機を使用し、樹脂ペレットをホッパ１６から、繊維材として７μｍφ×１２，０００本の炭素繊維束２０をベント口１５から供給する。炭素繊維束２０は、スクリュ１４の回転により溶融樹脂中に繊維束２０が吸引され、マトリックス樹脂からなる溶融樹脂と混合される。このとき繊維束２０は、適度に分断され溶融樹脂中に分散される。炭素繊維２０が混合された溶融樹脂は、スクリュ１４によって金型２１内に供給されて、六角レンチビット１が成形される。１個の六角レンチビット１を成形した後、取り出す間にスクリュの回転が停止するが、繊維束２０も、それ以上吸引されずに静止状態となって射出工程が終了し、次の六角レンチビット１を成形するときに、スクリュ１４が回転すると繊維束２０も再び溶融樹脂中に吸引されるので、樹脂中の繊維の分散状態は、通常の繊維強化樹脂ペレットと同様に均質に保たれる。
【００２７】  上記した実施例においては、繊維材２０として炭素繊維を使用したが、本発明においては、ガラス繊維を変えてもよく、ガラス繊維の場合も、ベント口１５から供給することにより適度に分断され、マトリックス樹脂からなる溶融樹脂中に分散され、金型２１内に供給することにより、六角レンチビット１が射出成形される。
【符号の説明】
【００２８】１  六角レンチビット
２  六角レンチ部分
３  係合凹部
【図１】
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【図２】
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