(57)【要約】【課題】表皮一体発泡成形型の分割型を開く際にカバーの位置決め用の枠治具と引掛からせにくくすること。【解決手段】シートカバーＳＣの周縁を位置保持する枠治具３０がセットされる下型１０と、下型１０に型締めされてシートカバーＳＣとの間でシートパッドＳＰを発泡成形するためのキャビティ１Ａを形成する上型と、を有する表皮一体発泡成形型１であって、下型１０が、アンダカット１１Ａを型抜き可能にするための外開き回転式の分割型１１を有する。分割型１１が、枠治具３０を外周側からあてがえた状態にセットするセット面１１Ｃと、分割型１１の外開きに伴う枠治具３０のセット面１１Ｃ上からの内周側へ向けた摺動を逃がす逃がし面（合わせ面１１Ｂ）と、を有する。【選択図】図１０
2020138436.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カバーの周縁を位置保持する枠治具がセットされるセット型と、該セット型に型締めされて前記カバーとの間でパッドを発泡成形するためのキャビティを形成する相手型と、を有する表皮一体発泡成形型であって、
前記セット型が、アンダカットを型抜き可能にするための外開き回転式の分割型を有し、
前記分割型が、前記枠治具を外周側からあてがえた状態にセットするセット面と、前記分割型の外開きに伴う前記枠治具の前記セット面上からの内周側へ向けた摺動を逃がす逃がし面と、を有する表皮一体発泡成形型。
【請求項２】
カバーの周縁を位置保持する枠治具がセットされるセット型と、該セット型に型締めされて前記カバーとの間でパッドを発泡成形するためのキャビティを形成する相手型と、を有する表皮一体発泡成形型であって、
前記セット型が、アンダカットを型抜き可能にするための外開き回転式の分割型を有し、
前記分割型が、前記枠治具を内周側からあてがえた状態にセットするセット面と、前記分割型の外開きに伴う前記枠治具の前記セット面上からの内周側へ向けた摺動を逃がす逃がし面と、を有し、
前記逃がし面が、前記セット面の前記枠治具を内周側から斜めにあてがえる斜め面から成る表皮一体発泡成形型。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の表皮一体発泡成形型であって、
前記セット型が下型とされ、前記枠治具が前記セット面に重力方向にセットされる表皮一体発泡成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表皮一体発泡成形型に関する。詳しくは、カバーの周縁を位置保持する枠治具がセットされるセット型と、セット型に型締めされてカバーとの間でパッドを発泡成形するためのキャビティを形成する相手型と、を有する表皮一体発泡成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シートカバーをシートパッドの発泡成形型にセットして、シートパッドをシートカバーと一体に発泡成形させる表皮一体発泡成形型が知られている（特許文献１）。具体的には、上記表皮一体発泡成形型は、下型上にシートカバーをセットして発泡樹脂原料を流し込んだ後、上型を閉じて加熱発泡させることにより、シートパッドをシートカバーと一体に発泡成形させる構成とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−１７３３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術では、シートカバーのセットされる下型にアンダカットを型抜き可能にするための回転式の分割型が設定されている場合、シートカバーの周縁を下型上に位置決めするための枠治具が分割型の型開き時に引掛かるおそれがある。本発明は、上記問題を解決するものとして創案されたものであって、本発明が解決しようとする課題は、表皮一体発泡成形型の分割型を開く際にカバーの位置決め用の枠治具と引掛からせにくくすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の表皮一体発泡成形型は次の手段をとる。
【０００６】
すなわち、本発明の表皮一体発泡成形型は、カバーの周縁を位置保持する枠治具がセットされるセット型と、セット型に型締めされてカバーとの間でパッドを発泡成形するためのキャビティを形成する相手型と、を有する表皮一体発泡成形型である。セット型が、アンダカットを型抜き可能にするための外開き回転式の分割型を有する。分割型が、枠治具を外周側からあてがえた状態にセットするセット面と、分割型の外開きに伴う枠治具のセット面上からの内周側へ向けた摺動を逃がす逃がし面と、を有する。
【０００７】
上記構成によれば、パッドの発泡成形後に分割型を開く際、分割型に形成された逃がし面により、分割型を枠治具と引掛けることなく外開きすることができる。
【０００８】
また、本発明の表皮一体発泡成形型は、次のように構成されたものであってもよい。すなわち、カバーの周縁を位置保持する枠治具がセットされるセット型と、セット型に型締めされてカバーとの間でパッドを発泡成形するためのキャビティを形成する相手型と、を有する表皮一体発泡成形型である。セット型が、アンダカットを型抜き可能にするための外開き回転式の分割型を有する。分割型が、枠治具を内周側からあてがえた状態にセットするセット面と、分割型の外開きに伴う枠治具のセット面上からの内周側へ向けた摺動を逃がす逃がし面と、を有する。逃がし面が、セット面の枠治具を内周側から斜めにあてがえる斜め面から成る。
【０００９】
上記構成によれば、外開き式の分割型が枠治具を内周側から支える構成であっても、パッドの発泡成形後に分割型を開く際、分割型のセット面の斜め面から成る逃がし面により、分割型を枠治具と引掛けることなく外開きすることができる。
【００１０】
また、本発明の表皮一体発泡成形型は、更に次のように構成されていてもよい。セット型が下型とされ、枠治具がセット面に重力方向にセットされる。
【００１１】
上記構成によれば、枠治具を分割型のセット面上に簡便な構成によりセットすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態に係る表皮一体発泡成形型の構成を表す斜視図である。
【図２】シートカバーに枠治具をセットする方法を表す斜視図である。
【図３】シートカバーを下型にセットした状態を表す要部断面図である。
【図４】下型上に発泡樹脂原料を流し込んだ状態を表す要部断面図である。
【図５】上型を閉じて発泡樹脂原料を加熱発泡させた状態を表す要部断面図である。
【図６】成形後に上型を開いて成形品を取り出す状態を表す要部断面図である。
【図７】成形品の離型後に枠治具をシートカバーから取り外した状態を表す要部断面図である。
【図８】図３のＶＩＩＩ部拡大図である。
【図９】図５のＩＸ部拡大図である。
【図１０】図９から分割型が開かれる途中の状態を表した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明を実施するための形態について、図面を用いて説明する。
【００１４】
《第１の実施形態》
（表皮一体発泡成形型１の概略構成について）
始めに、本発明の第１の実施形態に係る表皮一体発泡成形型１の構成について、図１〜図１０を用いて説明する。なお、以下の説明において、前後上下左右等の各方向を示す場合には、各図中に示されたそれぞれの方向を指すものとする。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態に係る表皮一体発泡成形型１は、シートパッドＳＰをシートカバーＳＣと一体に発泡成形するための成形型として構成されている。具体的には、上記表皮一体発泡成形型１は、図２〜図３に示すように、シートカバーＳＣが成形面１０Ａ上に被せられる形にセットされる下型１０と、同下型１０に型締めされてシートカバーＳＣとの間でシートパッドＳＰを発泡成形するためのキャビティ１Ａを形成する上型２０と、を有する。
【００１６】
ここで、上記シートパッドＳＰが本発明の「パッド」に相当し、シートカバーＳＣが本発明の「カバー」に相当する。また、上記下型１０が本発明の「セット型」に相当し、上型２０が本発明の「相手型」に相当する。
【００１７】
上記シートカバーＳＣは、詳しくは、上記成形時には、その全周縁に下側から枠治具３０が装着されて、同枠治具３０を介して下型１０上の所定位置に合わされた形にセットされる。具体的には、上記枠治具３０は、その所々の箇所に立設された各ピン３１をシートカバーＳＣの対応する各周縁箇所に形成された各孔ＳＣ１内に差し込むことにより、シートカバーＳＣの周縁に位置保持された状態にセットされる。
【００１８】
そして、上記シートカバーＳＣを下型１０上にセットした後、図４に示すように、同シートカバーＳＣの被せられた下型１０の成形面１０Ａ上に発泡樹脂原料を流し込んだ後、、図５に示すように、上型２０を閉じて加熱発泡させることにより、シートパッドＳＰがシートカバーＳＣと一体に発泡成形される。そして、上記成形後に、図６に示すように、上型２０を開いて成形品を取り出すことで、上記一体発泡成形された製品を得ることができる。
【００１９】
そして、上記成形品の離型後に、図７に示すように、枠治具３０をシートカバーＳＣから取り外す。その後、枠治具３０を次の成形用のシートカバーＳＣに装着する。このように、枠治具３０が下型１０の外でシートカバーＳＣに対して着脱される構成とされることで、枠治具３０の着脱作業と、成形後の表皮一体発泡成形型１の清掃及び離型剤の塗付作業とを並行して行うことができる。それにより、係るタクトタイムを短縮することができる。
【００２０】
ところで、上記下型１０は、図５に示すように、上記シートカバーＳＣがシートパッドＳＰの周縁を表側から裏側へと包み込む巻き込み形状となっていることに伴い、成形面１０Ａの全周囲にアンダカット１１Ａを有する構成とされる。そのようなことから、下型１０の周囲には、アンダカット１１Ａを型抜き可能とするための複数の外開き回転式の分割型１１が形成されている。これら分割型１１は、下型１０の互いに前後方向に対向する周囲箇所と左右方向に対向する周囲箇所とに一対ずつ、それぞれ観音開き状に開閉することができるように向かい合わされた状態に設けられている。
【００２１】
上記構成により、図６に示すように、成形後の製品を下型１０から取り出す際には、各分割型１１を開くことで、下型１０内の製品を各アンダカット１１Ａに引掛けることなくスムーズに取り出すことができる。その際、上記の枠治具３０は、各分割型１１の上面に形成された凹状のセット面１１Ｃ間に跨る形にセットされている。しかし、上記枠治具３０は、上記各分割型１１を開く際には、各分割型１１との引掛かりを生じることなく、各分割型１１の開かれる動きを適切に逃がせるようになっている。
【００２２】
（表皮一体発泡成形型１の各部の構成について）
以下、上記表皮一体発泡成形型１の各部の具体的な構成について、詳しく説明する。すなわち、図３に示すように、下型１０は、その前後一対の各分割型１１と左右一対の各分割型１１とが、それぞれ、下型１０の本体部に対して、各々の外周側の下端部がヒンジ１２により外開き回転可能なように連結されている。また、各分割型１１と下型１０の本体部との間には、それぞれ、各分割型１１を下型１０の本体部に閉じる回転方向へと付勢するバネ１２Ａが掛着されている。
【００２３】
それにより、各分割型１１は、それらの自由状態時には、各バネ１２Ａの付勢力によって、下型１０の本体部に閉じられて弾性保持される構成とされる。各分割型１１は、それぞれ、図８に示すように、下型１０の本体部に閉じられた状態において、下型１０の成形面１０Ａの上方に覆い被さるように庇状に張り出すアンダカット１１Ａを有する。これらアンダカット１１Ａの庇状に張り出す各形状は、各々の上面（合わせ面１１Ｂ）が張り出し方向（型の中心部方向）に斜め下がり状に延びる先細り形状とされる。
【００２４】
上記各アンダカット１１Ａの斜め下がり状に延びる各合わせ面１１Ｂは、それぞれ、図９に示すように、上型２０の型締め時に対応する上型２０の各合わせ面２０Ｂと面合わせされる部位とされる。また、図８に示すように、各分割型１１の上面には、それぞれ、前出の枠治具３０を上方から落とし込むことで水平方向に位置決めした状態にセットすることのできる凹状のセット面１１Ｃが形成されている。これらセット面１１Ｃは、それぞれ、枠治具３０のセットされた各部分を下側から面状に支える載置面１１Ｃ１と、各載置面１１Ｃ１の外周縁から外周側に傾斜状に立ち上がって上記枠治具３０のセットされた各部分を外周側から面状に支える規制面１１Ｃ２と、を有する。
【００２５】
上記構成により、各分割型１１は、それらのセット面１１Ｃの載置面１１Ｃ１上に跨ってセットされた枠治具３０を、それらの規制面１１Ｃ２により四方から囲い込む形に支持して、枠治具３０を水平方向に位置決めした状態として保持する。したがって、シートカバーＳＣを下型１０上にセットする際には、同シートカバーＳＣに装着された枠治具３０を、各セット面１１Ｃ上に跨らせるように上側から載置するのみの簡便な作業によって、シートカバーＳＣを下型１０上の所定位置に位置決めした状態としてセットすることができる。
【００２６】
詳しくは、各セット面１１Ｃは、それらの規制面１１Ｃ２が、各載置面１１Ｃ１の外周縁から外周側に傾斜状に立ち上がる広がり形状とされている。したがって、枠治具３０を各規制面１１Ｃ２上に掛かるようにセットしても、各規制面１１Ｃ２の傾斜によるガイドによって、枠治具３０を各セット面１１Ｃの載置面１１Ｃ１上にセンタリングした状態にセットすることができる。なお、各載置面１１Ｃ１も、実際には内周側に向かって僅かに傾斜状の立ち上がりの付いた傾斜面とされている。それにより、各載置面１１Ｃ１の傾斜によるガイドによって、枠治具３０を各載置面１１Ｃ１上に掛かるようにセットしても、枠治具３０を各載置面１１Ｃ１上の周長が合致する所定位置に向けてセンタリングすることができる。
【００２７】
上記各分割型１１のセット面１１Ｃは、それぞれ、それらの載置面１１Ｃ１の内周縁から各アンダカット１１Ａの上面である合わせ面１１Ｂが斜め下がり状に延びる形状とされる。それにより、各分割型１１は、図１０に示すように、それらの載置面１１Ｃ１上にセットされた枠治具３０を、各分割型１１が開かれる動きに伴って内周側へと摺動させていき、そこから各々の合わせ面１１Ｂ上へと移行させてそのまま内周側へと抜けさせることで、枠治具３０との引掛りを生じることなく開けられるようになっている。ここで、上記各分割型１１の合わせ面１１Ｂが、それぞれ、本発明の「逃がし面」に相当する。
【００２８】
したがって、作業者が成形後の製品を下型１０から取り出す際には、各側の分割型１１をバネ１２Ａの付勢に抗して順に押し開けながら製品を引き上げることで、図６に示すように、製品や枠治具３０に過大な曲げ等の負荷を掛けることなく、製品と枠治具３０とをまとめて下型１０から簡便に取り出すことができる。そして、上記下型１０から製品と枠治具３０とを取り出した後には、図７に示すように、枠治具３０をシートカバーＳＣから取り外して次の成形用のシートカバーＳＣに装着したり、下型１０及び上型２０の各成形面１０Ａ，２０Ａを清掃したり、各成形面１０Ａ，２０Ａに離型剤を塗付したりする各作業が行われる。そして、上記各作業の後、再び、枠治具３０の装着された次のシートカバーＳＣを下型１０上にセットして、次の製品の成形が行われる。
【００２９】
上型２０は、図３に示すように、その外周部から一体的に延び出るアーム２１を介して、下型１０の本体部の外周部にヒンジ２１Ａにより外開き回転可能なように連結されている。上記上型２０は、図５に示すように、上記下型１０上に型締めされることにより、その合わせ面２０Ｂが、上記下型１０の本体部及び各分割型１１に形成された対応する各合わせ面１１Ｂ上に面合わせされる形にセットされる。それにより、上記上型２０は、その合わせ面２０Ｂと下型１０の各合わせ面１１Ｂとの間に、下型１０の各合わせ面１１Ｂ上に被せられたシートカバーＳＣを面状に挟み込んだ状態となる。
【００３０】
そして、上記型締めにより、上型２０は、その成形面２０ＡとシートカバーＳＣの被せられた下型１０の成形面１０Ａとの間に、シートパッドＳＰの成形空間となる閉じたキャビティ１Ａを形成する。上記上型２０は、その合わせ面２０Ｂが、下型１０の各合わせ面１１Ｂと面合わせされるが、下型１０のセット面１１Ｃ上にセットされる枠治具３０の上方には型締めされる形状を有さない。それにより、上型２０は、枠治具３０と干渉することなく、その合わせ面２０Ｂと下型１０と各合わせ面１１Ｂとの間にシートカバーＳＣを面状に挟み込んだ状態に型締めされるようになっている。
【００３１】
（まとめ）
以上をまとめると、第１の実施形態に係る表皮一体発泡成形型（１）は次のような構成となっている。すなわち、カバー（ＳＣ）の周縁を位置保持する枠治具（３０）がセットされるセット型（１０）と、セット型（１０）に型締めされてカバー（ＳＣ）との間でパッド（ＳＰ）を発泡成形するためのキャビティ（１Ａ）を形成する相手型（２０）と、を有する表皮一体発泡成形型（１）である。
【００３２】
セット型（１０）が、アンダカット（１１Ａ）を型抜き可能にするための外開き回転式の分割型（１１）を有する。分割型（１１）が、枠治具（３０）を外周側からあてがえた状態にセットするセット面（１１Ｃ）と、分割型（１１）の外開きに伴う枠治具（３０）のセット面（１１Ｃ）上からの内周側へ向けた摺動を逃がす逃がし面（１１Ｂ）と、を有する。
【００３３】
上記構成によれば、パッド（ＳＰ）の発泡成形後に分割型（１１）を開く際、分割型（１１）に形成された逃がし面（１１Ｂ）により、分割型（１１）を枠治具（３０）と引掛けることなく外開きすることができる。
【００３４】
また、セット型（１０）が下型（１０）とされ、枠治具（３０）がセット面（１１Ｃ）に重力方向にセットされる。上記構成によれば、枠治具（３０）を分割型（１１）のセット面（１１Ｃ）上に簡便な構成によりセットすることができる。
【００３５】
《その他の実施形態について》
以上、本発明の実施形態を１つの実施形態を用いて説明したが、本発明は上記実施形態のほか、以下に示す様々な形態で実施することができるものである。
【００３６】
１．本発明の表皮一体発泡成形型は、自動車や航空機等の乗物用に供されるシートパッドをシートカバーと一体に発泡成形するものの他、乗物内装用や乗物以外のシート又は内装用のパッドをカバーと一体に発泡成形する用途に使われるものであっても良い。セット型と相手型とは、下型と上型との組み合わせから成るものの他、水平方向に型締めされる型の組み合わせから成るものであっても良い。しかし、その場合には、枠治具のセット型へのセットは、マグネット貼着や分割型の付勢による閉まり方向の弾発力を用いるもの等、重力作用による自然落下を防止する落下防止構造を用いて行うことが好ましい。
【００３７】
２．分割型は、セット型に１つのみ設定されたものであっても良い。分割型の外開きに伴う枠治具のセット面上からの内周側へ向けた摺動を逃がす逃がし面は、セット面に対して落ち込み方向に傾斜する傾斜面の他、立ち上がり方向に傾斜する傾斜面であっても良い。また、上記逃がし面は、傾斜面の他、セット面と面一状に延びる平坦面や、湾曲状に傾く湾曲面から成るものであっても良い。また、逃がし面は、セット面の内周側の縁部から絶壁状に落ち込む面から成るものであっても良い。また、逃がし面は、相手型との合わせ面以外の面から成るものであっても良い。
【００３８】
３．分割型は、枠治具を内周側からあてがえた状態にセットするセット面と、分割型の外開きに伴う枠治具のセット面上からの内周側へ向けた摺動を逃がす逃がし面と、を有し、逃がし面が、セット面の枠治具を内周側から斜めにあてがえる斜め面から成るものであっても良い。上記のように外開き式の分割型が枠治具を内周側から支える構成であっても、パッドの発泡成形後に分割型を開く際、分割型のセット面の斜め面から成る逃がし面により、分割型を枠治具と引掛けることなく外開きすることができる。
【００３９】
詳しくは、上記逃がし面の斜め面により、各セット面が、各載置面の内周縁から内周側に傾斜状に立ち上がる広がり形状とされる。したがって、枠治具を各逃がし面上に掛かるようにセットしても、各逃がし面の傾斜によるガイドによって、枠治具を各セット面の載置面上にセンタリングした状態にセットすることができる。
【００４０】
４．分割型をセット型に対して閉じる方向に付勢するバネは、あってもなくても良い。バネがあることで、成形後の製品をセット型から取り外す時や離型後の作業時に分割型が開かれても、その後に分割型を簡便に閉じた状態に戻すことができる。
【符号の説明】
【００４１】
１      表皮一体発泡成形型
１Ａ    キャビティ
１０    下型（セット型）
１０Ａ  成形面
１１    分割型
１１Ａ  アンダカット
１１Ｂ  合わせ面（逃がし面）
１１Ｃ  セット面
１１Ｃ１  載置面
１１Ｃ２  規制面
１２    ヒンジ
１２Ａ  バネ
２０    上型（相手型）
２０Ａ  成形面
２０Ｂ  合わせ面
２１    アーム
２１Ａ  ヒンジ
３０    枠治具
３１    ピン
ＳＣ    シートカバー（カバー）
ＳＣ１  孔
ＳＰ    シートパッド（パッド）
【図１】
2020138436.tif 000003
【図２】
2020138436.tif 000004
【図３】
2020138436.tif 000005
【図４】
2020138436.tif 000006
【図５】
2020138436.tif 000007
【図６】
2020138436.tif 000008
【図７】
2020138436.tif 000009
【図８】
2020138436.tif 000010
【図９】
2020138436.tif 000011
【図１０】
2020138436.tif 000012