(57)【要約】【課題】１つのバルブにより複数のノズルのいずれかにクーラントを供給可能なクーラント噴射装置を提供する。【解決手段】本発明のクーラント噴射装置１０は、クーラント供給側開口１１８を周面に有するクーラント供給管１１１と、複数の工具５に対応するように互いに独立して複数設けられ、対応する工具５に対して噴射部１２２から噴射するクーラント噴射ユニット１２と、複数のクーラント噴射ユニット１２を保持する移動台３とを備える。クーラント供給管１１１の外周面とクーラント噴射ユニット１２との間にはクーラント供給側開口１１８から導出されるクーラントが貯められる貯液空間１００が形成される。移動台３の移動により選択されたクーラント噴射ユニット１２の貯液空間１００にクーラント供給側開口１１８を通じてクーラントが貯められて、そのクーラントが噴射部１２２から、対応する工具５に噴射される。【選択図】  図３
2020019120.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の工具にクーラントを噴射するクーラント噴射装置であって、
内部にクーラントが流れると共に、該クーラントを導出するクーラント供給側開口を周面に有するクーラント供給管と、
前記複数の工具に対応するように互いに独立して複数設けられると共に、前記クーラント供給管の延在方向に沿って並べられ、更に、自身が有するクーラント受入れ側開口から受け入れられるクーラントを、対応する前記工具に対して噴射部から噴射するクーラント噴射ユニットと、
複数の前記クーラント噴射ユニットをまとめて保持した状態で、複数の該クーラント噴射ユニットを前記延在方向に往復移動させる移動台と、
を備え、
前記クーラント供給管の外周面と前記クーラント噴射ユニットとの間には、前記延在方向に延びると共に、前記クーラント供給側開口から導出されるクーラントを貯めることができる貯液空間が形成されると共に、
前記クーラント受入れ側開口は、前記貯液空間のクーラントを受け入れ可能に前記貯液空間に対して開放され、
前記移動台により複数の前記クーラント噴射ユニットが前記延在方向に移動することで、複数の前記クーラント噴射ユニットの中から選択された前記クーラント噴射ユニットに対応する前記貯液空間に前記クーラント供給側開口を位置させ、選択された前記クーラント噴射ユニットの前記噴射部から、対応する前記工具にクーラントを噴射させることを特徴とする、
クーラント噴射装置。
【請求項２】
前記クーラント噴射ユニットは、
前記クーラント供給管の外周面に沿って前記延在方向に案内されるブロック部を有し、
前記ブロック部は、
前記クーラント供給管が挿通される貫通孔と、
前記貫通孔の内周面に形成される前記クーラント受入れ側開口から前記噴射部側に向かってクーラントを案内するブロック側クーラント流路と、
を有し、
前記貯液空間は、前記クーラント供給管の外周面と前記貫通孔の内周面との間に形成され、
前記貯液空間は、前記クーラント受入れ側開口を通じて前記ブロック側クーラント流路と連通することを特徴とする、
請求項１に記載のクーラント噴射装置。
【請求項３】
前記ブロック部は、
前記貫通孔の内周面における、前記クーラント受入れ側開口に対する貫通方向の両側と、前記クーラント供給管の外周面の隙間をシールするシール部を有することを特徴とする、
請求項２に記載のクーラント噴射装置。
【請求項４】
前記ブロック部は、
前記クーラント受入れ側開口および前記ブロック側クーラント流路を有する基本ブロックと、
前記シール部を有し、両端を構成する２つの端部ブロックと、
を有し、
前記貫通孔は、前記基本ブロックおよび前記端部ブロックを貫通することを特徴とする、
請求項３に記載のクーラント噴射装置。
【請求項５】
前記ブロック部は、前記基本ブロックと前記端部ブロックの間に配置される少なくとも１つのスペーサブロックを有し、
前記貫通孔は、前記スペーサブロックを貫通することを特徴とする、
請求項４に記載のクーラント噴射装置。
【請求項６】
複数の前記工具それぞれは、前記移動台に配置される複数の工具保持部それぞれにより保持され、
前記クーラント噴射ユニットの前記噴射部は、前記工具保持部に保持され、
前記工具保持部は、前記ブロック部の前記ブロック側クーラント流路よりも下流側において接続されてクーラントを前記噴射部へ案内する噴射側クーラント流路を内部に有することを特徴とする、
請求項２〜５のいずれかに記載のクーラント噴射装置。
【請求項７】
複数の前記工具それぞれは、前記移動台に配置される複数の工具保持部それぞれにより保持され、
前記移動台は、複数の前記ブロック部および／または複数の前記工具保持部の固定位置を前記延在方向に自在に調整して固定する固定機構を有することを特徴とする、
請求項２〜６のいずれかに記載のクーラント噴射装置。
【請求項８】
前記工具がワークを加工するときの前記延在方向における前記工具の移動距離をＬ１とし、前記延在方向における前記貯液空間の全長をＬ２とした場合、
Ｌ２≧Ｌ１
を満たすことを特徴とする、
請求項１〜７のいずれかに記載のクーラント噴射装置。
【請求項９】
前記クーラント供給管の上流側から前記クーラント供給管にクーラントを送るポンプと、
前記クーラント供給管の下流側において前記クーラント供給管におけるクーラントの流れを規制可能な弁部と、
を備え、
前記弁部により前記クーラント供給管におけるクーラントの流れが規制されると、前記クーラント供給管の内部のクーラントの圧力が高められて、前記クーラント供給側開口から前記クーラント噴射ユニット側にクーラントが流れ出すことを特徴とする、
請求項１〜８のいずれかに記載のクーラント噴射装置。
【請求項１０】
前記クーラント供給側開口が前記貯液空間内に位置するとき、前記弁部によってクーラントの流れを規制するよう前記弁部を制御すると共に、
前記クーラント供給側開口が前記貯液空間内に位置しないとき、前記弁部によるクーラントの流れの規制を解除するよう前記弁部を制御する弁制御部を備えることを特徴とする、
請求項９に記載のクーラント噴射装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０に記載のクーラント噴射装置と、
前記移動台に配置され、複数の前記工具を保持する複数の工具保持部と、
を有することを特徴とする、
加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具にクーラントを噴射するクーラント噴射装置、および当該クーラント噴射装置を備えた加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＮＣ旋盤には、例えば、バイトを保持した状態のバイトホルダが移動台上に並列に配置された、所謂、櫛刃型ＮＣ旋盤がある（例えば、特許文献１参照）。櫛刃型ＮＣ旋盤では、移動台と共にバイトがワークの直前に移動してワークを加工する。
【０００３】
ＮＣ旋盤等の加工装置により材料を加工するとき、切削温度が上がることの抑制、および切屑の除去のため、切削部分にクーラントを供給する必要がある。このため、ＮＣ旋盤等の加工装置には、通常、クーラントを供給するクーラント供給装置が設けられる。クーラント供給装置は、例えば、ポンプと、クーラントを吐出する複数のノズルと、ポンプから複数のノズルに通じるよう分岐された複数の分岐配管を有するポンプ側出力配管と、ノズルに通じる分岐配管毎に設けられたバルブとを有している（例えば、特許文献２参照）。クーラントを吐出させたいノズルに対応するバルブを開いてクーラントを吐出させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３４０６８８号公報
【特許文献２】特許６０５３１４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１４に示すように、上記クーラント供給装置を加工装置９００に用いる場合、上記クーラント供給装置は、複数のノズル９４０と、ポンプ９１０から複数のノズル９４０に通じるよう分岐された複数の分岐配管９２１を有するポンプ側出力配管９２０と、分岐配管９２１毎に設けられる複数のバルブ９３０とにより構成される。そして、分岐配管９２１は、加工装置９００の外部から加工装置９００内に引き込まれる。
【０００６】
以上のような構成の上記クーラント供給装置を用いて加工装置９００を構成する場合、ノズル９４０の数が増える毎に、外部から引き込まれる分岐配管９２１およびバルブ９３０の数が増え、加工装置９００を小型化することが困難になる。また、図１４に示すように、加工装置９００では、移動台９５０の移動と共に、複数の分岐配管９２１も加工装置９００と干渉しながら移動するため、複数の分岐配管９２１と加工装置９００とが干渉する部分で分岐配管９２１が摩耗する。このため、分岐配管９２１の摩耗状態を定期的に確認する作業が煩わしい。
【０００７】
本発明は、斯かる実情に鑑み、１つのバルブにより複数のノズルのいずれかにクーラントを供給可能なクーラント噴射装置、および、そのクーラント噴射装置を有する加工装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、複数の工具にクーラントを噴射するクーラント噴射装置であって、内部にクーラントが流れると共に、該クーラントを導出するクーラント供給側開口を周面に有するクーラント供給管と、前記複数の工具に対応するように互いに独立して複数設けられると共に、前記クーラント供給管の延在方向に沿って並べられ、更に、自身が有するクーラント受入れ側開口から受け入れられるクーラントを、対応する前記工具に対して噴射部から噴射するクーラント噴射ユニットと、複数の前記クーラント噴射ユニットをまとめて保持した状態で、複数の該クーラント噴射ユニットを前記延在方向に往復移動させる移動台と、を備え、前記クーラント供給管の外周面と前記クーラント噴射ユニットとの間には、前記延在方向に延びると共に、前記クーラント供給側開口から導出されるクーラントを貯めることができる貯液空間が形成されると共に、前記クーラント受入れ側開口は、前記貯液空間のクーラントを受け入れ可能に前記貯液空間に対して開放され、前記移動台により複数の前記クーラント噴射ユニットが前記延在方向に移動することで、複数の前記クーラント噴射ユニットの中から選択された前記クーラント噴射ユニットに対応する前記貯液空間に前記クーラント供給側開口を位置させ、選択された前記クーラント噴射ユニットの前記噴射部から、対応する前記工具にクーラントを噴射させることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明のクーラント噴射装置において、前記クーラント噴射ユニットは、前記クーラント供給管の外周面に沿って前記延在方向に案内されるブロック部を有し、前記ブロック部は、前記クーラント供給管が挿通される貫通孔と、前記貫通孔の内周面に形成される前記クーラント受入れ側開口から前記噴射部側に向かってクーラントを案内するブロック側クーラント流路と、を有し、前記貯液空間は、前記クーラント供給管の外周面と前記貫通孔の内周面との間に形成され、前記貯液空間は、前記クーラント受入れ側開口を通じて前記ブロック側クーラント流路と連通することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明のクーラント噴射装置において、前記ブロック部は、前記貫通孔の内周面における、前記クーラント受入れ側開口に対する貫通方向の両側と、前記クーラント供給管の外周面の隙間をシールするシール部を有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明のクーラント噴射装置において、前記ブロック部は、前記クーラント受入れ側開口および前記ブロック側クーラント流路を有する基本ブロックと、前記シール部を有し、両端を構成する２つの端部ブロックと、を有し、前記貫通孔は、前記基本ブロックおよび前記端部ブロックを貫通することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明のクーラント噴射装置において、前記ブロック部は、前記基本ブロックと前記端部ブロックの間に配置される少なくとも１つのスペーサブロックを有し、前記貫通孔は、前記スペーサブロックを貫通することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明のクーラント噴射装置において、複数の前記工具それぞれは、前記移動台に配置される複数の工具保持部それぞれにより保持され、前記クーラント噴射ユニットの前記噴射部は、前記工具保持部に保持され、前記工具保持部は、前記ブロック部の前記ブロック側クーラント流路よりも下流側において接続されてクーラントを前記噴射部へ案内する噴射側クーラント流路を内部に有することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明のクーラント噴射装置において、複数の前記工具それぞれは、前記移動台に配置される複数の工具保持部それぞれにより保持され、前記移動台は、複数の前記ブロック部および／または複数の前記工具保持部の固定位置を前記延在方向に自在に調整して固定する固定機構を有することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明のクーラント噴射装置において、前記工具がワークを加工するときの前記延在方向における前記工具の移動距離をＬ１とし、前記延在方向における前記貯液空間の全長をＬ２とした場合、Ｌ２≧Ｌ１を満たすことを特徴とする。
【００１６】
また、本発明のクーラント噴射装置において、前記クーラント供給管の上流側から前記クーラント供給管にクーラントを送るポンプと、前記クーラント供給管の下流側において前記クーラント供給管におけるクーラントの流れを規制可能な弁部と、を備え、前記弁部により前記クーラント供給管におけるクーラントの流れが規制されると、前記クーラント供給管の内部のクーラントの圧力が高められて、前記クーラント供給側開口から前記クーラント噴射ユニット側にクーラントが流れ出すことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明のクーラント噴射装置において、前記クーラント供給側開口が前記貯液空間内に位置するとき、前記弁部によってクーラントの流れを規制するよう前記弁部を制御すると共に、前記クーラント供給側開口が前記貯液空間内に位置しないとき、前記弁部によるクーラントの流れの規制を解除するよう前記弁部を制御する弁制御部を備えることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の加工装置は、上記に記載のクーラント噴射装置と、前記移動台に配置され、複数の前記工具を保持する複数の工具保持部と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のクーラント噴射装置および加工装置によれば、単一のクーラント出力側配管により複数のノズルにクーラントを供給することができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態における加工装置の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態における加工装置のワーク側軸でワークを保持する様子を示す図である。
【図３】（Ａ）は、本発明の実施形態における加工装置の平面図である。（Ｂ）は、（Ａ）の固定機構におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。（Ｃ）は、本発明の実施形態における加工装置のブロック部の配置の変形例を示す図である。
【図４】（Ａ）は、本発明の実施形態における加工装置の工具および工具保持体の斜視図である。（Ｂ）は、本発明の実施形態における加工装置の基台の斜視図である。（Ｃ）は、本発明の実施形態における加工装置の基台に工具保持体が取付けられた様子を示す斜視図である。
【図５】（Ａ）は、本発明の実施形態におけるブロック部の断面を示す断面図である。（Ｂ）は、（Ａ）の中央領域におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。（Ｃ）は、本発明の実施形態におけるシール部が設けられる内周面領域の変形例である。
【図６】中間側配管およびブロック部の断面を示した本発明の実施形態における加工装置の斜視図である。
【図７】（Ａ）は、本発明の実施形態における中間側配管およびブロック部をＸＺ平面で切断した断面図である。（Ｂ）は、本発明の実施形態における中間側配管およびブロック部の中央領域をＹＺ平面で切断した断面図である。（Ｃ）は、本発明の実施形態における中間側配管およびブロック部のＸ軸方向端部をＹＺ平面で切断した断面図である。
【図８】（Ａ），（Ｂ）は、本発明の実施形態における加工装置の動作を時系列に並べた図である。（Ｃ），（Ｄ）は、本発明の実施形態における貯液空間内におけるクーラント供給側開口の位置関係を表す平面図である。
【図９】（Ａ），（Ｂ）は、本発明の実施形態における貯液空間とクーラント供給側開口の配置を表す平面図である。
【図１０】（Ａ）は、本発明の実施形態における基本ブロック、スペーサブロック、および端部ブロックをＸＺ平面で切断した断面図である。（Ｂ）は、連結された基本ブロック、スペーサブロック、および端部ブロックをＸＺ平面で切断した断面図である。
【図１１】本発明の別の実施形態における加工装置の平面図である。
【図１２】（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の実施形態における加工装置の動作を時系列に並べた平面図である。
【図１３】（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の実施形態における加工装置の別の動作を時系列に並べた平面図である。
【図１４】従来のクーラント供給装置を有する加工装置の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。
【００２２】
＜全体構成＞
本発明の実施の形態における加工装置１は、ワークを加工するものである。加工装置１は、図１に示すように、例えば、ワーク側軸装置２と、移動台３と、移動装置４と、複数の工具５と、複数の工具保持部６と、加工装置制御部７と、クーラント噴射装置１０と、を備える。
【００２３】
＜ワーク側軸装置＞
図１〜図３を参照してワーク側軸装置２について説明する。ワーク側軸装置２は、図２に示すように、例えば、ワーク側軸２０と、ワーク側軸駆動部２１と、を有する。ワーク側軸２０は、棒状の軸部材である。ワーク側軸２０は、ベアリング等によって回動自在にワーク側軸駆動部２１により保持される。
【００２４】
また、ワーク側軸２０は、図２に示すように、ワーク８００を保持可能な構造のワーク保持機構２５（例えば、チャック）を先端に備える。ワーク８００は、ワーク側軸２０の中心軸線（以下、ワーク側軸軸線と呼ぶ。）２２とワーク８００の中心軸線とが一致するようにワーク保持機構２５によって保持される。つまり、ワーク８００は、ワーク側軸２０の軸方向へ延びるように保持される。
【００２５】
ワーク側軸駆動部２１は、図３に示すように、ワーク側軸軸線２２を中心として、ワーク側軸軸線２２の軸周りにワーク側軸２０を回動させるワーク側軸回動部２３を有する。また、ワーク側軸駆動部２１は、ワーク側軸軸線２２に平行な方向（図３の矢印Ａ参照）にワーク側軸回動部２３と共にワーク側軸２０を直動させるワーク側軸直動部２４を有する。ワーク側軸回動部２３は、例えば、モータ等を用いて構成される。ワーク側軸直動部２４は、例えば、ボールねじ機構およびモータを用いて構成される。したがって、ワーク側軸駆動部２１は、ワーク側軸２０を通じてワーク８００を回動させたり、ワーク側軸軸線２２に平行な方向に直動させたりすることができる。
【００２６】
＜移動台＞
図１および図３を参照して移動台３について説明する。移動台３は、図３（Ａ）に示すように、複数のクーラント噴射ユニット１２、および複数の工具保持部６をまとめて保持する台である。移動台３は、例えば、長方形状の長方形板状体３０により構成される。そして、移動台３は配置面３１を有する。配置面３１には、複数のクーラント噴射ユニット１２、および複数の工具保持部６が配置される。複数のクーラント噴射ユニット１２、および複数の工具保持部６は、図３（Ａ）に示すように、それぞれ移動台３の長手方向（移動方向）に平行に並列に配置されて固定される。
【００２７】
また、移動台３は、図３（Ａ）に示すように、固定機構３２を有する。固定機構３２は、配置面３１上における各クーラント噴射ユニット１２、および各工具保持部６の固定位置を移動台３の長手方向に自在に調整して固定するものである。固定機構３２は、例えば、レール部３３と、固定部３４とを有する。レール部３３は、移動台３の配置面３１を起点として、自身の厚み方向（Ｚ軸方向）に凹むと共に、自身の長手方向に延びる凹部により構成される。当該凹部は、図３（Ｂ）に示すように、例えば、移動台３の厚み方向の断面が逆Ｔ字形状になる。
【００２８】
工具保持部６には、図３（Ｂ）および図４（Ｂ）に示すように、レール部３３を構成する凹部に遊嵌可能な逆Ｔ字形状の遊嵌部６５が設けられている。クーラント噴射ユニット１２にも遊嵌部６５と同様の遊嵌部１２Ｄが設けられる。レール部３３に遊嵌部６５，１２Ｄを遊嵌させると、複数のクーラント噴射ユニット１２、および複数の工具保持部６は、レール部３３に案内されて移動台３の長手方向に沿って移動自在となる。
【００２９】
固定部３４は、例えば、クーラント噴射ユニット１２、および工具保持部６を移動台３に固定するものである。固定部３４は、例えば、ネジにより構成される。クーラント噴射ユニット１２、および工具保持部６が有するネジ孔６４Ｆに固定部３４としてのネジを螺合させると、クーラント噴射ユニット１２、および工具保持部６は、移動台３に押さえ付けられて固定される。
【００３０】
以上のように、複数のクーラント噴射ユニット１２、および複数の工具保持部６は、配置面３１上において固定位置を移動台３の長手方向に自在に調整して固定することができる。なお、複数の工具保持部６の固定位置が移動台３の短手方向（幅方向）に自在に調整して固定することができる別の固定機構が設けられてもよい。
【００３１】
ここで、複数のクーラント噴射ユニット１２、および複数の工具保持部６の配列方向をＸ軸と定義し、配置面３１と平行かつ、Ｘ軸と直角な方向をＹ軸と定義し、Ｘ軸およびＹ軸の双方に直角な方向をＺ軸と定義する。この場合、Ｘ軸は、移動台３を構成する長方形板状体３０の長手方向、および、後述する係合区間Ｓにおけるクーラント供給管１１１（中間側配管１１６）の延在方向に平行となる。Ｙ軸は、移動台３を構成する長方形板状体３０の短手方向（幅方向）、およびワーク側軸２０の軸方向に平行となる。Ｚ軸は、移動台３を構成する長方形板状体３０の厚み方向に平行となる。
【００３２】
＜移動装置＞
移動装置４は、移動台３をＸ軸方向に往復移動させるものである。移動装置４は、例えば、移動機構４０と、駆動部４１と、を有する。移動機構４０は、例えば、（図示しない）ボールねじ機構を有する。ボールねじ機構は、移動台３と係合する。ボールねじ機構により移動台３は、Ｘ軸方向に直動可能に構成される。駆動部４１は、例えば、モータを有する。モータが回動すると、対応するボールねじ機構が動作して、移動台３は、Ｘ軸方向に直動する。
【００３３】
なお、以上において、ワーク側軸２０をＹ軸方向に移動させる機能（ワーク側軸直動部２４）を省略し、代わりに、移動装置４に移動台３をＹ軸方向に移動させるような機能を付加してもよい。この場合、移動装置４と共に、係合区間Ｓにおけるクーラント供給管１１１もＹ軸方向に移動可能に構成される。
【００３４】
以上のような移動機構４０は、例えば、Ｚ軸方向に積層される２つの（図示しない）ボールねじ機構により構成される。具体的に一方のボールねじ機構は、移動台３と係合する。そして、一方のモータが駆動すると、一方のボールねじ機構は移動台３をＸ軸方向に移動させる。他方のボールねじ機構は、一方のボールねじ機構と係合する。そして、他方のモータが駆動すると、他方のボールねじ機構は、一方のボールねじ機構と共に移動台３をＹ軸方向に移動させる。
【００３５】
＜工具、工具保持部＞
図４を参照して、工具５、工具保持部６について説明する。工具５は、例えば、図４（Ａ）に示すように、四角形状の切削用チップで構成されるが、これに限定されるものではなく、ドリル等その他の工具であってもよい。
【００３６】
工具保持部６は、移動台３上において工具５を保持するものである。工具保持部６は、例えば、基台６０と、工具保持体６１と、スペーサ６２とを備える。工具５は、工具保持体６１の先端に取付けられて保持される。工具保持体６１は、例えば、図４（Ａ）に示すように、金属製の柱形状のシャンクにより構成される。また、工具保持体６１には、工具５の近傍にクーラントを噴出する噴射部１２２が備えられる。なお、工具保持体６１は、保持する工具に応じて様々なものが挙げられ、それら全てが本発明には含まれる。
【００３７】
基台６０は、図４（Ｂ）に示すように、台座部６３と、保持部６４と、レール部３３に遊嵌可能な遊嵌部６５と、を有する。台座部６３は、例えば、金属製の直方体形状の部材により構成される。保持部６４は、金属製の直方体形状の部材の側面６４Ｂを起点として、保持部６４の幅方向に凹む凹部６４Ａを有する。このため、図４（Ｂ）に示すように、保持部６４は、コの字形状を成す。また、保持部６４は、天井面６４Ｅを起点として凹部６４Ａまで延びる２つのネジ孔６４Ｃを有する。
【００３８】
工具保持体６１を基台６０に取り付けるとき、図４（Ｃ）に示すように、凹部６４Ａには、スペーサ６２と共に、工具保持体６１が挿入される。この際、凹部６４Ａ内において工具保持体６１は、工具５および噴射部１２２が凹部６４Ａの外側に突出するように配置される。そして、凹部６４Ａで工具保持体６１およびスペーサ６２が位置決めされた後に、例えば、２つのネジ孔６４Ｃに２つのネジ６４Ｄを挿入して、スペーサ６２と共に、工具保持体６１を保持部６４に固定する。なお、工具保持体６１の固定態様は、上記に限定されるものではなく、その他の態様であってもよい。また、スペーサ６２がなくても凹部６４Ａにおいて工具保持体６１が位置決めされたところに固定可能であれば、スペーサ６２はなくてもよい。
【００３９】
＜クーラント噴射装置＞
図１、図３および図５を参照して、クーラント噴射装置１０について説明する。クーラント噴射装置１０は、複数の工具５のうち、選択された工具５にクーラントを噴射するものである。クーラント噴射装置１０は、図１に示すように、クーラント供給装置１１と、クーラント噴射ユニット１２と、上述の移動台３と、上述の移動装置４と、を有する。
【００４０】
クーラント供給装置１１は、クーラント噴射ユニット１２にクーラントを供給するものである。クーラント供給装置１１は、例えば、図１に示すように、高圧クーラント生成装置１１０と、クーラント供給管１１１と、第一接続部１１２Ａと、第二接続部１１２Ｂと、弁部１１３と、弁制御部１１４とを有する。
【００４１】
高圧クーラント生成装置１１０は、クーラントに所定の処理（ろ過、温度調整、高圧化）を施して、内蔵されたポンプ１１０Ａにより高圧化されたクーラントをクーラント供給管１１１に送り出す。そして、高圧クーラント生成装置１１０は、クーラント供給管１１１と共に、クーラントが循環するクーラント循環系を構成する。つまり、クーラント供給管１１１に送り出されたクーラントは、再び、クーラント供給管１１１を通じて高圧クーラント生成装置１１０に戻る。戻ったクーラントは、高圧クーラント生成装置１１０で上記と同様の所定の処理を施され、再び、クーラント供給管１１１に送り出される。なお、高圧クーラント生成装置１１０は、例えば、７〜３０（ＭＰａ）の高圧でクーラントを出力可能な性能を有するものが想定されるが、３０（ＭＰａ）以上の高圧でクーラントを出力可能な性能を有するものであってもよい。
【００４２】
近年、例えば、チタン合金、ニッケル基超合金・ステンレス鋼といった加工が困難な難削材の加工に対するニーズが高まってきている。しかしながら、難削材は、切削時に切屑が繋がりやすいため、工具やワークに絡みついて、工具の破損のみならず、加工装置の故障の原因ともなっている。このため、本実施形態における加工装置１で高圧クーラント生成装置１１０が用いられれば、切削部分に高圧のクーラントを噴射することにより、切削熱の上昇を抑えると共に、切屑を分断・破砕することができるため、難削材の加工を容易に実現することができる。なお、加工が容易な材料のワークを加工する場合、高圧クーラント生成装置１１０を、低圧でクーラントを出力するポンプを有する装置に置き換えてもよい。
【００４３】
＜クーラント供給管＞
クーラント供給管１１１は、クーラントを流す管である。具体的にクーラント供給管１１１は、図１および図３（Ａ）に示すように、高圧クーラント生成装置１１０の送り側Ｔ１および戻り側Ｔ２に接続され、高圧クーラント生成装置１１０から送り出されたクーラントが流れる。
【００４４】
また、クーラント供給管１１１は、図１および図３（Ａ）に示すように、送り側配管１１５と、中間側配管１１６と、戻り側配管１１７とにより構成される。送り側配管１１５の上流側は、高圧クーラント生成装置１１０の送り側Ｔ１であるポンプ１１０Ａに接続される。送り側配管１１５の下流側は、第一接続部１１２Ａを介して中間側配管１１６の上流側に接続される。戻り側配管１１７の上流側は、第二接続部１１２Ｂを介して中間側配管１１６の下流側に接続される。戻り側配管１１７の下流側は、高圧クーラント生成装置１１０の戻り側Ｔ２に接続される。第一接続部１１２Ａおよび第二接続部１１２Ｂは、Ｚ軸方向に立設する柱体１１２Ｃおよび１１２Ｄにより保持される。
【００４５】
中間側配管１１６は、図１および図３（Ａ）に示すように、送り側配管１１５と戻り側配管１１７との間で、略直線状に延在する金属製の配管である。また、中間側配管１１６は、第一接続部１１２Ａおよび第二接続部１１２Ｂに両端が接続されて、Ｘ軸方向に平行に延在する姿勢で保持される。なお、クーラント供給管１１１のうち、中間側配管１１６が構成する区間を係合区間Ｓと定義する。
【００４６】
中間側配管１１６は、図６および図７に示すように、自身の周面に開口１１８（以下、クーラント供給側開口と呼ぶ。）を有する。中間側配管１１６の管内空間（内部流路）１１６Ａは、クーラント供給側開口１１８を通じて外部と連通する。したがって、中間側配管１１６を流れるクーラントは、クーラント供給側開口１１８を通じて外部へ導出可能である。
【００４７】
＜弁部、弁制御部＞
弁部１１３は、クーラント供給管１１１におけるクーラントの流れを許可または遮断するものである。弁部１１３は、戻り側配管１１７側（係合区間Ｓよりも高圧クーラント生成装置１１０の戻り側Ｔ２）に配置される。弁部１１３は、例えば、電磁弁により構成されるが、これに限定されるものではなく、その他のもので構成されてもよい。
【００４８】
弁部１１３は、開閉動作を行う。弁部１１３が閉じられた状態（以下、閉状態と呼ぶ。）になると、中間側配管１１６（係合区間Ｓ）より下流側において、クーラント循環系におけるクーラントの流れが遮断される。この状態になると、弁部１１３より上流側のクーラント供給管１１１におけるクーラントの圧力は高められる。結果、中間側配管１１６を流れるクーラントは、クーラント供給側開口１１８を通じて外部に導出される。一方、弁部１１３が開かれた状態（以下、開状態と呼ぶ。）になると、クーラント循環系においてクーラントは循環し、中間側配管１１６を流れるクーラントは、クーラント供給側開口１１８を通じて外部に導出されない。
【００４９】
弁制御部１１４は、弁部１１３の開閉動作を制御するものである。弁制御部１１４は、例えば、図１に示す加工装置１の動作を制御する加工装置制御部７がワーク８００を加工すべき旨の指示を出すと、所定のタイミングで弁部１１３が閉状態になるよう弁部１１３を制御する。そして、弁制御部１１４は、例えば、加工装置制御部７がワーク８００の加工を終了すべき旨の指示を出すと、所定のタイミングで弁部１１３が開状態になるよう弁部１１３を制御する。
【００５０】
以上の説明したように、本実施形態の加工装置１では、クーラントが循環するクーラント循環系の途中を弁部１１３により遮断することにより、クーラント循環系の途中からクーラントを取り出すものである。従来は、弁部１１３に相当するものを複数必要としていたが、本実施形態の加工装置１では、弁部１１３が１つあれば足りる。このため、本実施形態の加工装置１によれば、弁部１１３が１つあれば足りるので、加工装置１を小型化することが容易となる。
【００５１】
＜クーラント噴射ユニット＞
クーラント噴射ユニット１２は、クーラント供給側開口１１８を通じて導出されるクーラントを、自身が有するクーラント受入れ側開口１２４から受け入れて、受け入れた当該クーラントを対応する工具５に噴射するものである。そして、クーラント噴射ユニット１２は、図１、図３、および図５に示すように、対応する工具５毎に分離可能に独立して複数設けられる。本実施形態において加工装置１は、工具５を複数（３つ）有するため、クーラント噴射ユニット１２も複数（３つ）備えられる。
【００５２】
以上のように各クーラント噴射ユニット１２は工具５毎に分離可能に独立して構成されるため、以下のような利点がある。第一に、各クーラント噴射ユニット１２は、固定機構３２により、移動台３の配置面３１上のＸ軸方向（中間側配管１１６の延在方向）の固定位置を自由に調整することができる。したがって、隣り合うクーラント噴射ユニット１２同士のＸ軸方向の間隔は等間隔でも不等間隔であってもよい。第二に、各クーラント噴射ユニット１２は、例えば、Ｘ軸方向の長さが異なるものを、所望の順番で延在方向に並べることができる。
【００５３】
複数のクーラント噴射ユニット１２は、中間側配管１１６（係合区間Ｓを構成するクーラント供給管１１１）の延在方向（Ｘ軸方向）に沿って、移動台３の配置面３１に配置されて固定される。なお、複数のクーラント噴射ユニット１２は、中間側配管１１６の延在方向（Ｘ軸方向）に沿って、列状に並列に配置されることが好ましい。中間側配管１１６は、各クーラント噴射ユニット１２が有する貫通孔１２３に挿通される。結果、中間側配管１１６は、各クーラント噴射ユニット１２をＸ軸方向に貫通する。そして、複数のクーラント噴射ユニット１２は、中間側配管１１６により貫通された状態で、移動台３と共に中間側配管１１６の延在方向（Ｘ軸方向）に直動する。つまり、各クーラント噴射ユニット１２は、中間側配管１１６により中間側配管１１６の延在方向（Ｘ軸方向）に案内されて、中間側配管１１６に対して摺動する。
【００５４】
以上のようなクーラント噴射ユニット１２は、図１および図３に示すように、例えば、ブロック部１２０と、クーラント連絡通路部１２１と、噴射部１２２と、を有する。
【００５５】
＜ブロック部＞
ブロック部１２０は、例えば、直方体形状の金属製のブロックにより構成される。図３（Ａ）に示すように、隣り合うブロック部１２０同士は間隔を空けて配置される。なお、図３（Ｃ）に示すように、隣り合うブロック部１２０同士は当接した状態であってもよい。この場合、隣り合うブロック部１２０同士の接合部分からクーラントが漏れないように接合部分をシールして両者を連結させることが好ましい。ブロック部１２０は、図５（Ａ）に示すように、貫通孔１２３と、クーラント受入れ側開口１２４を有するブロック側クーラント流路１２５と、を有する。
【００５６】
＜貫通孔＞
貫通孔１２３は、ブロック部１２０を一方向に貫通する孔である。各クーラント噴射ユニット１２に対応する各ブロック部１２０は、図６に示すように、Ｘ軸方向に平行な方向に延在する姿勢で保持された中間側配管１１６を貫通孔１２３に通しつつ、移動台３の配置面３１上に固定される。結果、各ブロック部１２０は、Ｘ軸方向に沿って配置面３１上に並列に配置される。この状態で移動台３がＸ軸方向（延在方向）に直動すると、各ブロック部１２０は、中間側配管１１６によりＸ軸方向（延在方向）に案内される。
【００５７】
図５（Ａ）に示すように、貫通孔１２３は、上流側領域１２３Ｃと、下流側領域１２３Ｄと、中央領域１２３Ｇと、を有する。上流側領域１２３Ｃは、貫通孔１２３のうち、貫通孔１２３の上流側端部開口１２３Ａから貫通孔１２３の貫通方向の内側に向かって延びる領域である。下流側領域１２３Ｄは、貫通孔１２３のうち、貫通孔１２３の下流側端部開口１２３Ｂから貫通孔１２３の貫通方向の内側に向かって延びる領域である。なお、貫通孔１２３の貫通方向とは、貫通孔１２３の軸方向（貫通孔側軸方向）である。
【００５８】
中央領域１２３Ｇは、上流側領域１２３Ｃと下流側領域１２３Ｄとの間に設けられる領域であり、貫通孔１２３のうち、中間側配管１１６の径よりも径が大きい領域である。中央領域１２３Ｇは、例えば、貫通孔１２３の貫通方向中央を含むように構成されることが好ましい。また、中央領域１２３Ｇは、例えば、上流側領域１２３Ｃ、および下流側領域１２３Ｄにおける貫通方向（Ｘ軸方向に平行な方向）の最内側部分１２３Ｅ，１２３Ｆを起点として貫通方向内側に設けられることが好ましい。また、図５（Ｂ）に示すように、中央領域１２３Ｇは、例えば、貫通方向内側に進むにしたがって、貫通孔１２３の径が大きくなる領域１２３Ｉ，１２３Ｊを有する。また、中央領域１２３Ｇは、例えば、貫通孔１２３の径が一定の領域１２３Ｋ，１２３Ｌ，１２３Ｍを有する。
【００５９】
上流側領域１２３Ｃ、および下流側領域１２３Ｄには、図５（Ａ）に示すように、中間側配管１１６が挿入されたときに、上流側領域１２３Ｃ、および下流側領域１２３Ｄに対応する貫通孔１２３の内周面と、中間側配管１１６の外周面との間をシールするシール部１２６が設けられる。上流側領域１２３Ｃ、および下流側領域１２３Ｄに対応する貫通孔１２３の内周面と中間側配管１１６の外周面の間からクーラントが漏れることを防止するためである。シール部１２６は、例えば、Ｏリング１２６Ａと、バックアップリング１２６Ｂと、シール部材１２６Ｃとで構成されるが、これに限定されるものではなく、その他の構成であってもよい。
【００６０】
なお、図５（Ｃ）に示すように、シール部１２６が設けられる上流側領域１２３Ｃ、および下流側領域１２３Ｄは、貫通孔１２３の上流側端部開口１２３Ａおよび下流側端部開口１２３Ｂよりも貫通方向内側にある所定の部分１２３ＡＡ，１２３ＢＡを起点として貫通方向（Ｘ軸方向に平行な方向）の内側に向かって延びる領域であってもよい。また、図３（Ｃ）に示すように、隣り合うブロック部１２０同士を当接させて連結した状態にする場合、隣り合うブロック部１２０同士で１つのシール部１２６が共用されるように構成されてもよい。
【００６１】
図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、中間側配管１１６が貫通孔１２３の両端開口１２３Ａ，１２３Ｂを通過するよう挿通された状態において、中央領域１２３Ｇでは、中間側配管１１６の外周面１１６Ｂと、貫通孔１２３の内周面１３２との間に空間１００が形成される。空間１００は、中間側配管１１６の延在方向に延びる。そして、空間１００の延在方向両端は、図７（Ｃ）に示すように、シール部１２６により閉じられている。クーラント供給側開口１１８が空間１００内に位置する場合、クーラント供給側開口１１８を通じて導出されるクーラントは、空間１００で貯められる。その意味で、以下において空間１００を貯液空間１００と呼ぶこととする。
【００６２】
＜貯液空間＞
図７および図８を参照して、貯液空間１００について説明する。図７（Ａ）に示すように、本実施形態においてブロック部１２０のＸ軸方向の長さを変えると、中央領域１２３Ｇの貫通方向の長さも変わる。つまり、ブロック部１２０のＸ軸方向の長さに応じて貯液空間１００のＸ軸方向の長さが変わる。そして、貯液空間１００のＸ軸方向の長さは、ワーク８００に対する工具５のＸ軸方向の移動量に影響を与える。
【００６３】
例えば、加工装置１によりワーク８００を段付き軸８１０に形成する場合を考える。ワーク８００は（図示しない）ワーク側軸回動部２３により回動された状態にある。また、工具５は移動台３のＸ軸負方向への移動によりワーク８００の先端の外周面に接近するように移動する。そして、図８（Ａ）に示すように、ワーク８００の先端の外周面に工具５が接触して切削が始まるとき、工具５に対応する貯液空間１００内の左端部にクーラント供給側開口１１８が位置しているとする。
【００６４】
移動台３の移動により工具５がワーク８００の中心軸線２２に接近していくと、ワーク８００の切削が進み、貯液空間１００も移動する。このため、工具５の移動量が大きいと、図８（Ｂ）に示すように、貯液空間１００内にクーラント供給側開口１１８が位置しなくなることがある。この場合、クーラントは、クーラント供給側開口１１８から貯液空間１００に導出されず、噴射部１２２からクーラントは、噴射されない。
【００６５】
したがって、工具５によりワーク８００を加工している間は、工具５に対応する貯液空間１００内にクーラント供給側開口１１８が位置している必要がある。例えば、ワーク８００の加工において工具５（ブロック部１２０）がＸ軸方向の一方側（左側）に移動距離Ｌ１（図８（Ｂ）参照）だけ移動する場合を考える。工具５によりワーク８００に対する加工が開始されるときにおける、クーラント供給側開口１１８のＸ軸における左端部（工具５の移動方向の端部）の位置を加工初期位置Ｐ１（図８（Ｃ）参照）と定義した場合、加工初期位置Ｐ１から、貯液空間１００のＸ軸における右端部（工具５の移動方向とは反対側の貯液空間１００の端部）の縁Ｐ２までのＸ軸方向の距離Ｌ３と移動距離Ｌ１は、Ｌ３≧Ｌ１の関係を満たす必要がある。
【００６６】
図９（Ａ）に示すように、クーラント供給側開口１１８全体が貯液空間１００の外に出てしまうと、貯液空間１００にクーラントは導出されないが、Ｌ３≧Ｌ１の関係を満たす限り、クーラント供給側開口１１８から導出されるクーラントは、貯液空間１００内に供給される。一方で、図９（Ｂ）に示すように、クーラント供給側開口１１８の一部がブロック部１２０からはみ出していると、そこからクーラントが外部に噴出される。このため、クーラント供給側開口１１８全体がブロック部１２０内に位置することが好ましく、クーラント供給側開口１１８全体が貯液空間１００内に位置することがより好ましい。
【００６７】
距離Ｌ３は、図８（Ｄ）に示すように、加工初期位置Ｐ１が貯液空間１００のＸ軸における左端部（工具５の移動方向側の貯液空間１００の端部）の縁Ｐ３に一致する場合に最大となる。つまり、距離Ｌ３の最大値は、Ｘ軸方向における貯液空間１００の全長Ｌ２となる。したがって、Ｌ２≧Ｌ１の関係を満たすことが好ましい。
【００６８】
以上は、ワーク８００の加工において工具５がＸ軸方向の一方側（左側）にのみ移動する場合であるが、ワーク８００の加工において工具５がＸ軸方向を複数回往復移動することもある。この場合であっても、Ｌ２≧Ｌ１の関係を満たすことが好ましい。
【００６９】
＜クーラント受入れ側開口、ブロック側クーラント流路＞
図５〜図７を参照して、クーラント受入れ側開口１２４およびブロック側クーラント流路１２５について説明する。クーラント受入れ側開口１２４は、図５（Ａ）および図７（Ａ）に示すように、貫通孔１２３の内周面１３２のうち、中央領域１２３Ｇに対応する内周面に設けられる。この場合、クーラント受入れ側開口１２４は、貯液空間１００で貯められるクーラントを受け入れ可能に、貯液空間１００に対して開放された状態にある。したがって、貯液空間１００に貯められるクーラントは、クーラント受入れ側開口１２４に流れ込む。
【００７０】
ブロック側クーラント流路１２５は、貯液空間１００に貯められるクーラントを、クーラント受入れ側開口１２４から噴射部１２２に向かって案内する。具体的にブロック側クーラント流路１２５は、入口開口としてのクーラント受入れ側開口１２４からブロック部１２０の外周に設けられる出口開口１３０まで延在する、ブロック部１２０の内部に設けられる流路である。したがって、クーラント受入れ側開口１２４に流れ込んだクーラントは、ブロック側クーラント流路１２５を通じて噴射部１２２に案内される。
【００７１】
＜ブロック部の変形例＞
次に、図１０を参照して、ブロック部１２０の変形例について説明する。ブロック部１２０は、１つの直方体形状の金属製のブロックにより構成されるのではなく、１つの直方体形状の金属製のブロックが分割されて、複数の直方体形状の金属製のブロックにより構成されてもよい。このようなブロック部１２０は、例えば、例えば、基本ブロック１２７と、２つの端部ブロック１２８と、中間側スペーサブロック１２９とにより構成される。
【００７２】
基本ブロック１２７は、図１０（Ａ）に示すように、直方体形状の金属製のブロックにより構成される。そして、基本ブロック１２７は、クーラント供給管１１１（中間側配管１１６）が挿通される貫通孔１２７Ａを有する。また、基本ブロック１２７は、クーラント受入れ側開口１２４およびブロック側クーラント流路１２５を有する。
【００７３】
端部ブロック１２８は、図１０（Ａ）に示すように、直方体形状の金属製のブロックにより構成される。そして、端部ブロック１２８は、クーラント供給管１１１（中間側配管１１６）が挿通される貫通孔１２８Ａを有する。また、端部ブロック１２８は、シール部１２６を有する。
【００７４】
中間側スペーサブロック１２９は、図１０（Ａ）に示すように、直方体形状の金属製のブロックにより構成される。そして、中間側スペーサブロック１２９は、クーラント供給管１１１（中間側配管１１６）が挿通される貫通孔１２９Ａを有する。また、中間側スペーサブロック１２９は、基本ブロック１２７と端部ブロック１２８の間に配置されて、スペーサとして機能する。
【００７５】
基本ブロック１２７、および中間側スペーサブロック１２９の貫通孔１２７Ａ，１２９Ａの径は、２つの端部ブロック１２８の貫通孔１２９Ａの径よりも大きい。したがって、貫通孔１２７Ａ，１２９Ａの内周面が中央領域１２３Ｇを構成する。
【００７６】
また、基本ブロック１２７、２つの端部ブロック１２８、および中間側スペーサブロック１２９は、図１０（Ｂ）に示すように、それぞれの貫通孔１２７Ａ，１２８Ａ，１２９Ａの中心軸１２７Ｂ，１２８Ｂ，１２９Ｂが一致して１つの貫通孔となるよう並べられて、（図示しない）連結機構により相互に連結される。当該１つの貫通孔にクーラント供給管１１１（中間側配管１１６）が挿通されると、貫通孔１２７Ａ，１２８Ａ，１２９Ａの内周面と中間側配管１１６（クーラント供給管１１１）の外周面１１６Ｂとの間に貯液空間１００が形成される。
【００７７】
ブロック部１２０を以上のように構成すれば、中間側スペーサブロック１２９により貯液空間１００のＸ軸方向における長さを調整することができる。このため、貯液空間１００のＸ軸方向における長さが異なるブロック部１２０を別途複数用意しなくても、基本ブロック１２７、２つの端部ブロック１２８、および中間側スペーサブロック１２９の組み合わせにより貯液空間１００のＸ軸方向における長さが異なる様々なブロック部１２０を実現することができる。
【００７８】
また、図３（Ｃ）に示すように、隣り合うブロック部１２０同士を当接させて連結した状態にする場合、隣り合うブロック部１２０の間に、隣接側スペーサブロック１３１を配置してもよい。隣接側スペーサブロック１３１は、図１０（Ａ）に示すように、直方体形状の金属製のブロックにより構成される。そして、隣接側スペーサブロック１３１は、クーラント供給管１１１（中間側配管１１６）が挿通される貫通孔１３１Ａを有する。隣接側スペーサブロック１３１は、図１０（Ｂ）に示すように、隣り合うブロック部１２０の間においてスペーサとして機能し、両隣りのブロック部１２０に当接するように配置される。また、図３（Ｃ）に示すように、隣り合うブロック部１２０同士を当接させて連結した状態にする場合、隣接側スペーサブロック１３１を用いず、図１０（Ｂ）の右側の端部ブロック１２８に示すように、端部ブロック１２８を共用してもよい。
【００７９】
基本ブロック１２７、端部ブロック１２８、中間側スペーサブロック１２９、および隣接側スペーサブロック１３１のいずれか同士を連結させる場合、連結部分からクーラントが漏れないよう連結部分をシールすることが好ましい。
【００８０】
＜クーラント連絡通路部＞
クーラント連絡通路部１２１は、図３および図６に示すように、ブロック部１２０のブロック側クーラント流路１２５から流れてくるクーラントを噴射部１２２へ連絡する。クーラント連絡通路部１２１は、例えば、内部に接続側流路１２１Ｄを有する接続部１２１Ａと、内部に連絡側流路１２１Ｅを有する連絡配管１２１Ｂと、内部に工具保持側流路１２１Ｃを有する工具保持部６と、を有する。
【００８１】
接続部１２１Ａは、図６に示すように、ブロック部１２０のブロック側クーラント流路１２５と、連絡配管１２１Ｂの内部に設けられる連絡側流路１２１Ｅとが、接続側流路１２１Ｄを通じて連通するようブロック部１２０と連絡配管１２１Ｂとを接続する。これにより、ブロック部１２０のブロック側クーラント流路１２５から流れてくるクーラントは、連絡配管１２１Ｂに送り出される。接続部１２１Ａは、例えば、Ｌ字型等の管継手により構成されるが、これに限定されず、その他の部材により構成されてもよい。
【００８２】
連絡配管１２１Ｂは、図６に示すように、連絡側流路１２１Ｅと、工具保持部６に設けられる工具保持側流路１２１Ｃとが連通するよう工具保持部６に接続される。連絡配管１２１Ｂは、例えば、ゴム、ビニール、プラスチック等の樹脂で形成されたホース、または金属製の配管により構成されるが、これに限定されず、その他の部材により構成されてもよい。
【００８３】
工具保持部６は、図３に示すように、工具保持側流路１２１Ｃを流れるクーラントが噴射部１２２から噴射されるよう噴射部１２２に接続される。工具保持側流路１２１Ｃは、図６に示すように、例えば、工具保持体６１の後端側に設けられる入口開口６１Ｄから噴射部１２２と連通する出口開口６１Ｅまで延在する。
【００８４】
噴射部１２２は、工具５にクーラントを噴射するものである。噴射部１２２は、例えば、ノズルにより構成される。噴射部１２２は、クーラントの噴射口が工具５を向く姿勢で工具保持部６（工具保持体６１）に取付けられる。
【００８５】
なお、工具保持側流路１２１Ｃは、工具保持部６のうち、基台６０、工具保持体６１、スペーサ６２のいずれに設けられてもよい。噴射部１２２は、クーラントの噴射口が工具５を向く姿勢で、工具保持側流路１２１Ｃの出口開口が設けられる部分に取付けられる。
【００８６】
また、図１１に示すように、連絡配管１２１Ｂは、直接、噴射部１２２に接続されてもよい。この場合、噴射部１２２は、クーラントの噴射口が工具５を向く姿勢で連絡配管１２１Ｂにより保持される。
【００８７】
＜加工装置の動作１＞
図１２を参照して、加工装置１の動作の一例について説明する。なお、加工装置１における各基台６０、各工具保持体６１、各工具５、および各クーラント噴射ユニット１２を図１２（Ａ）の左から順にそれぞれ、基台６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ、工具保持体６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ、工具５Ａ，５Ｂ，５Ｃ、およびクーラント噴射ユニット１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃと区別して説明する。まず、ワーク８００を工具５Ｃにより加工する場合を例にとって以下、加工装置１の動作の一例について説明する。
【００８８】
加工装置１は、図１２（Ａ）に示すように、初期状態において、ワーク側軸２０の軸方向においてワーク８００と工具５Ｂが対向する。また、弁部１１３は、初期状態において開状態にあり、クーラントはクーラント循環系を循環した状態にある。
【００８９】
この状態から、加工装置制御部７から工具５Ｃによりワーク８００を加工すべき旨の指示が出る。その指示を受けて、移動装置４は、図１２（Ｂ）に示すように、移動台３と共に基台６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ、およびクーラント噴射ユニット１２Ａ，１２Ｂ，１２ＣをＸ軸負方向に移動させる。そして、工具５Ｃによりワーク８００を加工可能な位置で移動台３を静止させる。工具５Ｃによりワーク８００を加工可能な位置では、例えば、ワーク側軸２０の軸方向においてワーク８００と工具５Ｃは略対向する。当該位置において、クーラント供給側開口１１８は、クーラント噴射ユニット１２Ｃにおける貯液空間１００内に位置する。
【００９０】
また、加工装置制御部７からの上記指示を受けて、ワーク側軸直動部２４は、図１２（Ｂ）に示すように、所定のタイミングでワーク側軸２０およびワーク側軸回動部２３を移動台３に接近する方向（矢印Ａ１方向：Ｙ軸負方向）に移動させる。そして、ワーク側軸２０およびワーク側軸回動部２３が移動する過程の所定のタイミングで、ワーク側軸回動部２３は、ワーク側軸２０を回動させる。結果、ワーク８００は、回動しながら、工具５Ｃに接近していく。
【００９１】
一方で、加工装置制御部７からの上記指示を受けて、弁制御部１１４は、所定のタイミングで弁部１１３が開状態から閉状態に切り替わるよう弁部１１３を制御する。所定のタイミングとして、例えば、工具５Ｃがワーク８００に接触してワーク８００が工具５Ｃにより加工され始まる直前が一例として挙げられるが、これに限定されるものではなく、その他のタイミングであってもよい。なお、工具５Ｃがワーク８００に接触してワーク８００が工具５Ｃにより加工され始まる直前には、当然、クーラント供給側開口１１８は、クーラント噴射ユニット１２Ｃにおける貯液空間１００内に位置する。
【００９２】
弁部１１３が開状態から閉状態に切り替わると、クーラントは、クーラント供給側開口１１８から貯液空間１００に導出されて、貯められる。貯液空間１００で貯められるクーラントは、クーラント噴射ユニット１２Ｃにおけるクーラント受入れ側開口１２４を通じてクーラント連絡通路部１２１へ案内される。そして、クーラント連絡通路部１２１を通過したクーラントは、クーラント噴射ユニット１２Ｃにおける噴射部１２２まで案内されて、クーラント噴射ユニット１２Ｃにおける噴射部１２２から工具５Ｃに向かって噴射される。そして、工具５Ｃによりワーク８００が加工されている間、クーラント噴射ユニット１２Ｃにおける噴射部１２２から継続してクーラントが噴射され続ける。
【００９３】
加工装置制御部７から工具５Ｃによる加工を終了すべき旨の指示が出ると、ワーク側軸直動部２４は、図１３（Ａ）に示すように、ワーク側軸２０およびワーク側軸回動部２３を移動台３から離れる方向（矢印Ａ２方向：Ｙ軸正方向）に移動させる。これにより、ワーク８００が工具５Ｃから離れる。このとき、ワーク側軸回動部２３は、ワーク側軸２０の回動を継続させてもよいし、停止させてもよい。
【００９４】
そして、加工装置制御部７から工具５Ｃによる加工を終了すべき旨の指示が出ると、弁制御部１１４は、所定のタイミングで弁部１１３が閉状態から開状態に切り替わるよう弁部１１３を制御する。所定のタイミングとして、例えば、クーラント供給側開口１１８がクーラント噴射ユニット１２Ｃにおける貯液空間１００の外に出る前が一例として挙げられるが、これに限定されるものではなく、その他のタイミングであってもよい。結果、図１３（Ａ）に示すように、クーラント供給側開口１１８からクーラントが導出されなくなるため、クーラント噴射ユニット１２Ｃにおける噴射部１２２からのクーラントの噴射は止まる。そして、クーラントは、クーラント循環系を循環した状態になる。
【００９５】
＜加工装置の動作２＞
図１３を参照して、加工装置１の動作の別の一例について説明する。ワーク８００を工具５Ｃにより加工した後に、ワーク８００を工具５Ａにより加工する場合を例にとって、加工装置１の動作の別の一例について説明する。
【００９６】
工具５Ｃによる加工が終了すると、加工装置制御部７から工具５Ａにより加工すべき旨の指示を受けて、移動装置４は、図１３（Ｂ）に示すように、移動台３と共に基台６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ、およびクーラント噴射ユニット１２Ａ，１２Ｂ，１２ＣをＸ軸正方向に移動させる。そして、工具５Ａによりワーク８００を加工可能な位置で移動台３を静止させる。工具５Ａによりワーク８００を加工可能な位置では、例えば、ワーク側軸２０の軸方向においてワーク８００と工具５Ａは略対向する。当該位置において、クーラント供給側開口１１８は、クーラント噴射ユニット１２Ａにおける貯液空間１００内に位置する。
【００９７】
ワーク側軸直動部２４は、図１３（Ｃ）に示すように、所定のタイミングでワーク側軸２０およびワーク側軸回動部２３を移動台３に接近する方向（矢印Ａ１方向：Ｙ軸負方向）に移動させる。そして、ワーク側軸２０の回動が停止されている場合、ワーク側軸２０およびワーク側軸回動部２３が移動する過程の所定のタイミングで、ワーク側軸回動部２３は、ワーク側軸２０を回動させる。結果、ワーク８００は、回動しながら、工具５Ａに接近していく。
【００９８】
一方で、加工装置制御部７からの上記指示を受けて、弁制御部１１４は、所定のタイミングで弁部１１３が開状態から閉状態に切り替わるよう弁部１１３を制御する。所定のタイミングとして、例えば、工具５Ａがワーク８００に接触してワーク８００が工具５Ａにより加工され始まる直前が一例として挙げられるが、これに限定されるものではなく、その他のタイミングであってもよい。なお、工具５Ａがワーク８００に接触してワーク８００が工具５Ａにより加工され始まる直前には、当然、クーラント供給側開口１１８は、クーラント噴射ユニット１２Ａにおける貯液空間１００内に位置する。
【００９９】
弁部１１３が開状態から閉状態に切り替わると、クーラントは、クーラント供給側開口１１８から貯液空間１００に導出されて、貯液空間１００で貯められる。貯液空間１００で貯められるクーラントは、クーラント噴射ユニット１２Ｃにおけるクーラント受入れ側開口１２４を通じて噴射部１２２まで案内される。そして、案内されるクーラントは、クーラント噴射ユニット１２Ａにおける噴射部１２２から工具５Ａに向かって噴射される。工具５Ａによりワーク８００が加工されている間、クーラント噴射ユニット１２Ａにおける噴射部１２２から継続してクーラントが噴射され続ける。
【０１００】
そして、加工装置制御部７から工具５Ａによる加工が終了すべき旨の指示が出ると、工具５Ｃによる加工が終了すべき旨の指示が出た場合と同様の流れで加工装置１は動作する。その次に、工具５Ｂによりワーク８００を加工する場合も以上の説明したのと同様の手順に行われる。
【０１０１】
なお、ワーク８００を工具５Ｃにより加工した後に、ワーク８００を工具５Ａにより加工する場合、以上においては、工具５Ｃによる加工を終了すべき旨の指示が出ると、弁部１１３の状態を閉状態から開状態に切り替えていた。図３（Ｃ）に示すように、隣り合うブロック部１２０同士を当接させて連結した状態にする場合、ブロック部１２０の連結部分からクーラントが漏れないようシールされていれば、工具５Ｃによる加工を終了すべき旨の指示が出ても弁部１１３の状態を閉状態から開状態に切り替えなくてもよい。このように、隣り合うブロック部１２０同士を当接させて連結した状態にする場合、弁制御部１１４における弁部１１３の制御を複雑化せずに済む利点がある。
【０１０２】
尚、本発明のクーラント噴射装置は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【０１０３】
１  加工装置
２  ワーク側軸装置
３  移動台
４  移動装置
５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ  工具
６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ  工具保持部
７  加工装置制御部
１０  クーラント噴射装置
１１  クーラント供給装置
１２  クーラント噴射ユニット
１２Ａ，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ  クーラント噴射ユニット
１２Ｄ，６５  遊嵌部
２０  ワーク側軸
２１  ワーク側軸駆動部
２２  ワーク側軸軸線
２３  ワーク側軸回動部
２４  ワーク側軸直動部
２５  ワーク保持機構
３１  配置面
３２  固定機構
３３  レール部
３４  固定部
４０  移動機構
４１  駆動部
６０，６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ  基台
６１，６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ  工具保持体
６２  スペーサ
１００  貯液空間
１１０  高圧クーラント生成装置
１１０Ａ  ポンプ
１１１  クーラント供給管
１１２  弁部
１１２Ａ  第一接続部
１１２Ｂ  第二接続部
１１２Ｃ，１１２Ｄ  柱体
１１３  弁部
１１４  弁制御部
１１５  送り側配管
１１６  中間側配管
１１６Ａ  中間側配管の管内空間
１１６Ｂ  中間側配管の外周面
１１７  戻り側配管
１１８  クーラント供給側開口
１２０  ブロック部
１２１  クーラント連絡通路部
１２１Ａ  接続部
１２１Ｂ  連絡配管
１２１Ｃ  工具保持側流路
１２１Ｄ  接続側流路
１２１Ｅ  連絡側流路
１２２  噴射部
１２３，１２７Ａ，１２８Ａ，１２９Ａ，１３１Ａ  貫通孔
１２３Ａ  上流側端部開口
１２３Ｂ  下流側端部開口
１２３Ｇ  中央領域
１２３Ｃ  上流側領域
１２３Ｄ  下流側領域
１２３Ｅ  貫通孔の内周面
１２４  クーラント受入れ側開口
１２５  ブロック側クーラント流路
１２６  シール部
１２７  基本ブロック
１２７Ａ  貫通孔
１２８  端部ブロック
１２９  中間側スペーサブロック
１３０  出口開口
１３１  隣接側スペーサブロック
８００  ワーク
９００  加工装置
Ｓ  係合区間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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