(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な操作により開閉弁の閉塞性が確認できるようになされたタンク及び開閉弁の閉塞性確認方法を提供する。【解決手段】貯蔵対象物１０１を収納するタンク本体２に連通された配管３ａ、３ｂに配置され配管３ａ、３ｂを開閉する第１の開閉弁４ａ、５ａと、第１の開閉弁４ａ、５ａに直列に配置された第２の開閉弁４ｂ、５ｂとを備える。第１の開閉弁４ａ、５ａと第２の開閉弁４ｂ、５ｂとの間４ｃ、５ｃを真空ポンプ６により真空引きし、各開閉弁間４ｃ、５ｃが所定の真空度に達するか否かにより、各開閉弁４ａ、５ａ、４ｂ、５ｂの閉塞性を確認する。【選択図】図２
2020019535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵対象物を収納するタンク本体と、
前記タンク本体に連通された配管と、
前記配管に配置され該配管を開閉する第１の開閉弁と、
前記第１の開閉弁に直列に配置され前記配管を開閉する第２の開閉弁と、
前記第１の開閉弁と前記第２の開閉弁との間の前記配管内を真空引きするポンプとを備え、
前記第１及び第２の開閉弁により前記配管を閉塞した状態で、前記ポンプによる真空引きを行ったときに、前記各開閉弁間の前記配管内が所定の真空度に達するか否かにより、前記各開閉弁の閉塞性が確認されることを特徴とするタンク。
【請求項２】
前記ポンプによる真空引きを行ったときに、前記各開閉弁間の前記配管内から前記貯蔵対象物が吸い出された場合に、この貯蔵対象物を前記タンク本体に戻すための循環配管を有することを特徴とする請求項１記載のタンク。
【請求項３】
配管に直列に配置された第１及び第２の開閉弁の閉塞性を確認する方法であって、
前記第１及び第２の開閉弁により前記配管を閉塞した状態で、前記各開閉弁間の前記配管内の真空引きを行い、該配管内が所定の真空度に達するか否かにより、前記各開閉弁の閉塞性を確認することを特徴とする開閉弁の閉塞性確認方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンク及び開閉弁の閉塞性確認方法に関し、詳しくは、簡単な操作により開閉弁の閉塞性が確認できるようになされたタンク及び開閉弁の閉塞性確認方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、貯蔵対象物となる種々の媒体等を貯蔵するためにタンクが用いられている。このタンクは、貯蔵対象物を収納するタンク本体と、このタンク本体に連通された配管を有して構成されている。配管は、例えば、流入管及び流出管である。このようなタンクは、配管を開閉する開閉弁を備えているものがある（特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１９８１１４号公報
【特許文献２】特開２０１７−２１４８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前述のようなタンクにおいて配管を開閉する開閉弁は、経時劣化や外部からの衝撃等により、閉塞性（シール性）が劣化してしまうことがある。開閉弁の閉塞性が劣化すると、貯蔵対象物がタンク外部に漏洩する虞があり問題である。
【０００５】
しかし、開閉弁の閉塞性の劣化は、外観から判定することはできず、判定は容易ではない。そのため、タンク本体への流入量やタンク本体からの流出量について問題が発生しても、その原因が開閉弁の閉塞性の劣化にあるのか、その他に原因があるのかを容易に判断することができない。
【０００６】
そこで、本発明は、簡単な操作により開閉弁の閉塞性が確認できるようになされたタンク及び開閉弁の閉塞性確認方法を提供することを課題とする。
【０００７】
本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は以下の各発明によって解決される。
【０００９】
請求項１に係るタンクは、
貯蔵対象物を収納するタンク本体と、
前記タンク本体に連通された配管と、
前記配管に配置され該配管を開閉する第１の開閉弁と、
前記第１の開閉弁に直列に配置され前記配管を開閉する第２の開閉弁と、
前記第１の開閉弁と前記第２の開閉弁との間の前記配管内を真空引きするポンプとを備え、
前記第１及び第２の開閉弁により前記配管を閉塞した状態で、前記ポンプによる真空引きを行ったときに、前記各開閉弁間の前記配管内が所定の真空度に達するか否かにより、前記各開閉弁の閉塞性が確認されることを特徴とする。
請求項２に係るタンクは、請求項１に係るタンクにおいて、
前記ポンプによる真空引きを行ったときに、前記各開閉弁間の前記配管内から前記貯蔵対象物が吸い出された場合に、この貯蔵対象物を前記タンク本体に戻すための循環配管を有することを特徴とする。
請求項３に係る開閉弁の閉塞性確認方法は、
配管に直列に配置された第１及び第２の開閉弁の閉塞性を確認する方法であって、
前記第１及び第２の開閉弁により前記配管を閉塞した状態で、前記各開閉弁間の前記配管内の真空引きを行い、該配管内が所定の真空度に達するか否かにより、前記各開閉弁の閉塞性を確認することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、簡単な操作により開閉弁の閉塞性が確認できるようになされたタンク及び開閉弁の閉塞性確認方法を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態のタンクの側面図
【図２】前記タンクにおいて開閉弁の閉塞性を確認する状態を示す側面図
【図３】前記タンクを用いて構成された排熱回収装置を示すブロック図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態のタンクの側面図である。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態のタンク１は、貯蔵対象物１０１を収納するタンク本体２を備えている。タンク本体２は、金属材料や合成樹脂材料により構成された中空の容器である。貯蔵対象物１０１は、種々の媒体やガス等であって、例えば、液体燃料、ガス燃料、代替フロン（ＨＦＣ−２４５ｆａ（フルオロカーボン２４５ｆａ，Ｒ−２４５ｆａ）など）等である。
【００１５】
タンク本体２には、配管である流入管３ａ及び流出管３ｂが連通されている。流入管３ａは、貯蔵対象物１０１をタンク本体２に流入させる（供給する）ための配管である。流出管３ｂは、貯蔵対象物１０１をタンク本体２から内燃機関や熱交換器等に流出させる（供給する）ための配管である。
【００１６】
流入管３ａには、流入管３ａを開閉する流入第１開閉弁４ａが配置されている。また、流入管３ａには、流入管３ａを開閉する流入第２開閉弁４ｂが、流入第１開閉弁４ａに直列に配置されている。これら流入第１開閉弁４ａ及び流入第２開閉弁４ｂは、両方が開状態のときに、流入管３ａからの貯蔵対象物１０１の流入が可能になる。
【００１７】
流出管３ｂには、流出管３ｂを開閉する流出第１開閉弁５ａが配置されている。また、流出管３ｂには、流出管３ｂを開閉する流出第２開閉弁５ｂが、流出第１開閉弁５ａに直列に配置されている。これら流出第１開閉弁５ａ及び流出第２開閉弁５ｂは、両方が開状態のときに、流出管３ｂからの貯蔵対象物１０１の流出が可能になる。
【００１８】
図２は、前記タンクにおいて開閉弁の閉塞性を確認する状態を示す側面図である。
【００１９】
このタンク１は、図２に示すように、流入第１開閉弁４ａと流入第２開閉弁４ｂとの間４ｃの流入管３ａ内、及び、流出第１開閉弁５ａと流出第２開閉弁５ｂとの間５ｃの流出管３ｂ内を真空引きするポンプである真空ポンプ６を備えている。
【００２０】
このタンクにおいては、流入第１開閉弁４ａ、流入第２開閉弁４ｂ、流出第１開閉弁５ａ及び流出第２開閉弁５ｂにより、流入管３ａ及び流出管３ｂをそれぞれ閉塞した状態で、真空ポンプ６による真空引きを行ったときに、各開閉弁４ａ、４ｂ間４ｃの流入管３ａ内、及び、各開閉弁５ａ、５ｂ間５ｃの流出管３ｂ内が所定の真空度に達するか否かにより、各開閉弁４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂの閉塞性（シール性）を確認することができる。
【００２１】
各開閉弁４ａ、４ｂ間４ｃの流入管３ａ内、及び、各開閉弁５ａ、５ｂ間５ｃの流出管３ｂ内の真空度は、流入管３ａ及び流出管３ｂにそれぞれ配置した圧力計９ａ、９ｂによって測定することができる。
【００２２】
各開閉弁４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂの閉塞性が良好であれば、真空ポンプ６による真空引きを行ったときに、各開閉弁４ａ、４ｂ間４ｃの流入管３ａ内、及び、各開閉弁５ａ、５ｂ間５ｃの流出管３ｂ内が所定の真空度に達する。各流入開閉弁４ａ、４ｂの何れかの閉塞性が不良であれば、真空ポンプ６による真空引きを行っても、各流入開閉弁４ａ、４ｂ間４ｃの流入管３ａ内が所定の真空度にならない。各流出開閉弁５ａ、５ｂの何れかの閉塞性が不良であれば、真空ポンプ６による真空引きを行っても、各流出開閉弁５ａ、５ｂ間５ｃの流出管３ｂ内が所定の真空度にならない。この場合には、貯蔵対象物１０１がタンク１の外部に漏洩する虞がある。
【００２３】
なお、真空ポンプ６からタンク本体２へは、循環配管７を設けておくことが好ましい。そして、真空ポンプ６による真空引きを行ったときに、各開閉弁４ａ、４ｂ間４ｃの流入管３ａ内及び各開閉弁５ａ、５ｂ間５ｃの流出管３ｂ内から貯蔵対象物１０１が吸い出された場合には、この貯蔵対象物１０１を循環配管７を介してタンク本体２に戻すことが好ましい。また、循環配管７には、逆止弁８を設けておくことが好ましい。
【００２４】
本発明に係る開閉弁の閉塞性確認方法は、前述したタンク等において、流入管３ａ及流出管３ｂに直列に配置された流入第１開閉弁４ａ、流入第２開閉弁４ｂ、及び、流出第１開閉弁５ａ、流出第２開閉弁５ｂの閉塞性を確認する方法である。
【００２５】
この方法においては、まず、流入第１開閉弁４ａ、流入第２開閉弁４ｂ、流出第１開閉弁５ａ及び流出第２開閉弁５ｂにより、流入管３ａ及び流出管３ｂをそれぞれ閉塞した状態で、各開閉弁４ａ、４ｂ間４ｃの流入管３ａ内、及び、各開閉弁５ａ、５ｂ間５ｃの流出管３ｂ内の真空引きを行う。
【００２６】
そして、各開閉弁４ａ、４ｂ間４ｃの流入管３ａ内、及び、各開閉弁５ａ、５ｂ間５ｃの流出管３ｂ内が所定の真空度に達するか否かにより、各開閉弁４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂの閉塞性を確認することができる。各開閉弁４ａ、４ｂ間４ｃの流入管３ａ内、及び、各開閉弁５ａ、５ｂ間５ｃの流出管３ｂ内の真空度は、流入管３ａ及び流出管３ｂにそれぞれ配置した圧力計９ａ、９ｂによって測定することができる。
【００２７】
なお、各開閉弁４ａ、４ｂ間４ｃの流入管３ａ内、及び、各開閉弁５ａ、５ｂ間５ｃの流出管３ｂ内は、同時に真空引きを行う必要はなく、流入管３ａ内及び流出管３ｂ内は、それぞれ別個の真空ポンプによって個別に真空引きを行ってもよいし、同一の真空ポンプ６によって流路を切替えることによって順次的に真空引きを行ってもよい。
【００２８】
本発明に係るタンク及び開閉弁の閉塞性確認方法は、船舶、航空機、機関車等のディーゼル機関、ガソリン機関、その他媒体を用いる全ての機関等において使用することができる。
【００２９】
図３は、前記タンクを用いて構成された排熱回収装置を示すブロック図である。
【００３０】
例えば、本発明に係るタンク及び開閉弁の閉塞性確認方法は、図３に示すように、排熱回収装置１０の熱交換器１１に作動媒体１５を供給するタンク１に適用することができる。この排熱回収装置１０は、過給機１２を備えたディーゼル機関１３の排熱を回収するランキンサイクルを用いた装置である。この排熱回収装置１０は、主に船舶に搭載されるが、船舶以外のディーゼル機関にも用いることができる。
【００３１】
排熱回収装置１０においては、過給機１２からディーゼル機関１３に供給される掃気（過給空気）１４は、加熱器１１により冷却される。過給機１２は、圧縮機１２ｂと、この圧縮機１２ｂに接続されたタービン１２ａとを有する。圧縮機１２ｂで圧縮された掃気１４は、掃気ラインを通じて加熱器１１を経て、ディーゼル機関１３に供給される。ディーゼル機関１３からの排ガスは、排気ラインを通じてタービン１２ａに送られる。タービン１２ａは、排ガスの膨張エネルギーによって駆動され、このタービン１２ａの駆動力により圧縮機１２ｂが駆動される。
【００３２】
加熱器１１は、ディーゼル機関１３に供給される掃気１４と、タンク１の貯蔵対象物１０１である作動媒体（代替フロン等）１５とを熱交換させることにより、作動媒体１５を加熱する。加熱器１１を経た作動媒体１５は、発電装置（動力回収装置）１６に供給される。この発電装置１６は、供給された作動媒体１５によりタービンが回転されることによって発電する。発電装置１６が発電する電力は、掃気１４の熱を作動媒体１５を介して回収することによって得られる。
【００３３】
発電装置６を経た作動媒体１５は、タンク１に貯蔵され、このタンク１から、循環ポンプ１７によって、加熱器１１に戻される。タンク１は、前述したように、開閉弁４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂを備えている。循環ポンプ１７は、インペラをロータとして備える遠心ポンプや、ロータが一対のギアからなるギアポンプ等である。
【００３４】
このように、熱回収によって電力を得る装置においては、作動媒体１５が外部に漏れて減少してしまうと、熱回収の効率が低下してしまう。本発明の適用により、このような効率低下を未然に防ぐことができる。
【００３５】
また、貯蔵対象物１０１が代替フロンである場合には、貯蔵対象物１０１を大気中に漏らすことは好ましくないので、本発明の適用により開閉弁４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂの閉塞性を確認することが有用である。さらに、この排熱回収装置１０が船舶や航空機に搭載されている場合には、代替フロンが漏れると、機関室などにおいてガス化し、空気よりも重いために機関室低部に堆積し、窒息の虞がある。このような有害物質の漏洩のような緊急時には、貯蔵対象物１０１を回収してタンク本体２内に閉じ込める必要があり、特に、船舶や航空機においては船外又は機外に逃げることができないので、本発明の有用性はより顕著である。
【符号の説明】
【００３６】
１  タンク
２  タンク本体
３ａ  流入管
３ｂ  流出管
４ａ  流入第１開閉弁
４ｂ  流入第２開閉弁
５ａ  流出第１開閉弁
５ｂ  流出第２開閉弁
６  真空ポンプ
７  循環配管
８  逆止弁
９ａ、９ｂ  圧力計
１０  排熱回収装置
１１  加熱器
１２  過給機
１２ａ  タービン
１２ｂ  圧縮機
１３  ディーゼル機関
１４  掃気（過給空気）
１５  作動媒体（代替フロン等）
１６  発電装置（動力回収装置）
１７  循環ポンプ
【図１】
2020019535.tif 000003
【図２】
2020019535.tif 000004
【図３】
2020019535.tif 000005