(57)【要約】      （修正有）【課題】光干渉柄を有する印画物を製造することが可能な熱転写受像シートであって、かつ、熱転写受像シートの受容層に絵柄を形成する段階において、絵柄に応じた光干渉柄をその場で形成可能な熱転写受像シートを提供する。【解決手段】支持体１の一方の面上に、下地層２、金属含有層３、受容層４がこの順で設けられた熱転写受像シート１０において、下地層を、金属含有層の直下に位置せしめ、少なくとも樹脂から構成し、下地層を構成する樹脂のＪＩＳＫ７１９１による荷重たわみ温度（荷重：１．８０ＭＰａ）を７０℃以下とし、下地層の厚さを１０μｍ以上とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の一方の面上に、下地層、金属含有層、受容層がこの順で設けられた熱転写受像シートであって、
前記下地層は、前記金属含有層の直下に位置し、少なくとも樹脂から構成されており、前記下地層を構成する樹脂のＪＩＳ  Ｋ  ７１９１による荷重たわみ温度（荷重：１．８０ＭＰａ）が７０℃以下であり、
前記下地層の厚さが１０μｍ以上である、ことを特徴とする熱転写受像シート。
【請求項２】
請求項１に記載の熱転写受像シートと、色材層を有する熱転写シートとを組み合わせ、前記熱転写受像シートの前記受容層に熱転写画像を形成する工程と、
熱転写画像が形成された前記受容層上に保護層を形成する工程と、
を含むことを特徴とする印画物の製造方法。
【請求項３】
前記保護層を形成する工程において、保護層転写用の熱転写シートが用いられる、ことを特徴とする請求項２に記載の印画物の製造方法。
【請求項４】
前記色材層を有する熱転写シートは、色材層と面順次に保護層をも有しており、
前記熱転写画像を形成する工程と、前記保護層を形成する工程において、同一の熱転写シートが用いられる、ことを特徴とする請求項２に記載の印画物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写受像シートおよび印画物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱転写画像を有する印画物を製造する手段として、昇華性染料を含有する色材層を備えた熱転写シートと、受容層を備えた熱転写受像シートとを組み合わせ、熱転写シートにエネルギーを印加し、熱転写シートの色材層が含有する昇華性染料を、熱転写受像シートの受容層に移行して、熱転写画像を形成する昇華型熱転写方式が知られている。近時の印画物の意匠性を高めるために、熱転写受像シートにおける受容層の下側にホログラムシートを積層することで、印画物に光干渉柄を付与することも行われている。この場合、光干渉柄はホログラムシートに賦形された凹凸によって、当該ホログラムシート表面において反射する反射光に光路差が生じることで発現されることから、ホログラムシートが積層された熱転写受像シートを製造する段階において、予め所定の凹凸を賦形（絵付け）しておくのが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、予め凹凸が賦形されたホログラムシートが積層された熱転写受像シートを用いた場合、所望する光干渉柄ごとにそれ専用の熱転写受像シートを製造する必要があり、熱転写受像シートにおける受容層に絵柄を形成する段階において、光干渉柄を変更することは不可能であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０２−２１２１９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような状況においてなされたものであり、光干渉柄を有する印画物を製造することが可能な熱転写受像シートであって、かつ、熱転写受像シートの受容層に絵柄を形成する段階において、当該絵柄に応じた光干渉柄をその場で形成可能な熱転写受像シートを提供すること、および当該熱転写受像シートを用いた印画物の製造方法を提供すること、を主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明にかかる熱転写受像シートは、支持体の一方の面上に、下地層、金属含有層、受容層がこの順で設けられた熱転写受像シートであって、前記下地層は、前記金属含有層の直下に位置し、少なくとも樹脂から構成されており、前記下地層を構成する樹脂のＪＩＳ  Ｋ  ７１９１による荷重たわみ温度（荷重：１．８０ＭＰａ）が７０℃以下であり、前記下地層の厚さが１０μｍ以上である、ことを特徴とする。
【０００７】
また、上記課題を解決するための本発明にかかる印画物の製造方法は、前記本発明にかかる熱転写受像シートと、色材層を有する熱転写シートとを組み合わせ、前記熱転写受像シートの前記受容層に熱転写画像を形成する工程と、熱転写画像が形成された前記受容層上に保護層を形成する工程と、を含むことを特徴とする。
【０００８】
上記印画物の製造方法にあっては、保護層を形成する工程において、保護層転写用の熱転写シートが用いられてもよい。
【０００９】
また、上記印画物の製造方法にあっては、色材層を有する熱転写シートが、色材層と面順次に保護層をも有しており、熱転写画像を形成する工程と、保護層を形成する工程において、同一の熱転写シートが用いられてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の熱転写受像シートおよび本発明の印画物の製造方法によれば、受容層に印画される絵柄に応じた光干渉柄を付与することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態にかかる熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。
【図２】図１に示す本実施形態にかかる熱転写受像シートに印画を行った際の概略断面図である。
【図３】本実施形態にかかる印画物の製造方法によって製造された印画物の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明は多くの異なる態様で実施することが可能であり、以下に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各層の厚み、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
【００１３】
（１）熱転写受像シート
以下、本発明の実施の形態にかかる熱転写受像シートについて説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施形態にかかる熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。
【００１５】
図２は、図１に示す本発明の実施形態にかかる熱転写受像シートに印画を行った際の概略断面図である。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態にかかる熱転写受像シート１０は、支持体１の一方の面上（図示する形態では上面）に、下地層２、金属含有層３、受容層４がこの順で積層された構成を呈している。なお、本実施形態にかかる熱転写受像シート１０は、支持体１、下地層２、金属含有層３、および受容層４のみから構成されている必要はなく、他の層を含んでいてもよく、また、下地層２、金属含有層３および受容層４の積層順は、これら３層の関係においてこの順に積層されており、かつ下地層２は金属含有層３の直下に位置していればよく、したがって、これらの層以外の層が積層されていてもよい。例えば、図１に示すように、支持体の他方の面上（図示する形態では下面）に裏面層５が設けられていてもよく、金属含有層３と受容層４との間に中間層６が設けられていてもよく、さらには、図示はしないが、支持体１と下地層２との間にも中間層が設けられていてもよい。
【００１７】
以下、本開示の熱転写受像シート１０の構成について具体的に説明する。
【００１８】
(１−１)支持体
支持体１は、当該熱転写受像シート１０を構成する下地層２、金属含有層３および受容層４などを支持する。支持体１は、図１に示すように単層構造を呈していてもよく、図示はしないが異なる材質からなる２つ以上の層を積層した多層構造を呈していてもよい。
【００１９】
支持体１が単層構造の場合における材質としては、上質紙、コート紙、レジンコート紙、アート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロース繊維紙等や、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリメタクリレート、ポリカーボネート等の各種プラスチックの延伸または未延伸フィルムや、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルム、内部にボイドを有するフィルム等を例示できる。このような支持体１の厚みについて特に限定はなく、通常、１０μｍ以上３００μｍ以下であり、好ましくは、１１０μｍ以上１４０μｍ以下である。また、市販の基材を支持体１として用いることもでき、例えば、ＲＣ紙ペーパー（ＳＴＦ−１５０  三菱製紙（株））、コート紙（オーロラコート  日本製紙（株））等を好適に使用可能である。
【００２０】
支持体１が多層構造の場合にあっては、上記単層構造の場合において挙げた材質から二種以上を選択し、これらを積層することで多層構造の支持体１とすることができる。この場合、選択した材質同士を接着剤を用いて接着してもよい。接着剤成分としては、ポリウレタン、α−オレフィン−無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン、ポリエステル、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、酢酸ビニル、シアノアクリレート等を例示できる。なかでもアクリル樹脂の反応型のものや、変性したもの等を好ましく使用できる。また、接着剤は硬化剤を用いて硬化させると、接着力も向上し、耐熱性も上がるため好ましい。硬化剤としては、イソシアネート化合物が一般的であるが、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を使用することができる。接着剤からなる層の厚みは、通常、乾燥状態で２μｍ以上１０μｍ以下の範囲である。接着剤からなる層の形成は、上記で例示した接着剤や、必要に応じて添加される添加材を、適当な溶媒に分散あるいは溶解した接着層用塗工液を調製し、この塗工液を接着対象となる基材上に塗布・乾燥して形成すればよい。接着剤を用いて貼り合せることにかえて、ポリエチレン等を使用したＥＣサンドラミネーションにより貼り合せることで多層構造の支持体１を形成してもよい。
【００２１】
（１−２）下地層
支持体１上であって後述する金属含有層の直下の位置には、下地層２が設けられている。そして、本実施形態にかかる熱転写受像シート１０にあっては、この下地層２は、少なくとも樹脂から構成されており、下地層２を構成する樹脂のＪＩＳ  Ｋ  ７１９１による荷重たわみ温度（荷重：１．８０ＭＰａ）が７０℃以下であり、かつ、その厚さが１０μｍ以上である、ことに特徴を有している。
【００２２】
後述する金属含有層３の直下に位置し、いわば下地となる部分に、当該特徴を有する下地層２を用いることにより、図２に示すように、熱転写受像シート１０における受容層４に熱転写シートを用いて印画を行った場合、当該印画時の熱で印画された絵柄に対応した形状にて下地層２が変形し、変形した下地層２に追従して金属含有層３も変形し、その表面に凹凸を形成できる。そして、この金属含有層３の表面に生じた凹凸部分で光が反射することにより光干渉柄が発現し、これまでにない意匠性を発現することが可能となる。つまり、本実施形態にかかる熱転写受像シート１０によれば、これを構成する下地層２が所定の荷重たわみ温度と所定の厚さを有していることから、受容層４に印画を行うのと同時に、印画された絵柄に対応する光干渉柄を形成することが可能となる。
【００２３】
下地層２を構成する樹脂のＪＩＳ  Ｋ  ７１９１による荷重たわみ温度（荷重：１．８０ＭＰａ）が７０℃よりも高いと、印画時に発生する変化量が小さく、上に積層される金属含有層３の表面に光干渉柄が発生する程度にまで凹凸を形成できない。
【００２４】
また、下地層２の厚さが１０μｍよりも薄いと、やはり印画時に発生する変化量が小さく、上に積層される金属含有層３の表面に光干渉柄が発生する程度にまで凹凸を形成できない。このような観点から、下地層の厚さは１０μｍ以上であり、１２μｍ以上が好ましく、１４μｍ以上がより好ましく、２０μｍ以上が特に好ましい。なお、下地層２の厚さの上限値は特に限定されることはないが、熱転写受像シート１０全体のバランスを考慮すると、１００μｍ程度であることが好ましい。
【００２５】
下地層２を構成する樹脂の荷重たわみ温度の測定は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１９１に規定されている通りであり、荷重は１．８０ＭＰａ、加圧法はフラットワイズ法、昇温速度は１２０℃／時間である。
【００２６】
このような下地層２を構成する樹脂としては、延伸ポリオレフィンを例示でき、より具体的には、二軸延伸ポリオレフィンフィルム（ＯＰＰ）や、高密度ポリエチレンフィルム（ＨＤＰＥ）などを例示できる。また、下地層２は、塗工により構成される樹脂層であっても、フィルムであってもよい。
【００２７】
なお、本実施形態にかかる熱転写受像シート１０において、下地層２は金属含有層３の直下に位置している。ここで「直下」とは、図１に示すように、下地層２と金属含有層３とが直に接している場合はもとより、接着剤などによって接着されている、つまりその厚さが例えば２μｍ以下の接着剤層が間に介在している場合も含む。
【００２８】
また、本実施形態にかかる熱転写受像シート１０における下地層２は、必ずしも１種類の樹脂から構成されている必要はなく２種以上の樹脂が混合されていてもよい。この場合における「下地層２を構成する樹脂」とは、２種以上の樹脂のうちで５０質量％以上含まれている樹脂をいう。つまり、５０質量％以上含まれている樹脂のＪＩＳ  Ｋ  ７１９１による荷重たわみ温度（荷重：１．８０ＭＰａ）が７０℃以下であることが必要であり、当該荷重たわみ温度の条件を満たす樹脂が８０質量％以上含まれていること特に好ましい。なお、下地層２が３種類以上の樹脂を含み、いずれの樹脂の混合割合も５０質量％未満の場合にあっては、ＪＩＳ  Ｋ  ７１９１による荷重たわみ温度（荷重：１．８０ＭＰａ）が７０℃以下となる樹脂の合計の混合割合が５０質量％以上となる場合には、全体として実施形態にかかる熱転写受像シート１０における下地層２と言える。
【００２９】
（１−３）金属含有層
下地層２の上には金属含有層３が設けられている。図２に示すように、金属含有層３は、印画時に下地層２の変形に追従して変形し、その表面に凹凸が形成されることで光干渉柄を発現するための層である。
【００３０】
したがって、金属含有層３は、下地層２の変形に追従して変形可能であり、かつその表面に形成された凹凸により光干渉柄が発現可能な層であれば特に限定されることはなく、いわゆるホログラム層として従来から用いられている金属蒸着層などが好適である。一方で、蒸着ではなく適当な樹脂に金属粉末を含有せしめた金属粉末含有層を用いてもよく、金属箔を用いてもよい。
【００３１】
金属蒸着層を構成する金属としては、アルミニウム、ニッケル、錫、クロム、インジウムなどを例示できる。金属蒸着層の厚さは、０．０１μｍ以上０．５μｍ以下程度が好ましい。
【００３２】
また、金属粉末含有層を構成する金属としては、アルミニウム、ニッケル、錫、クロムなどを例示でき、これらの金属を含有せしめる樹脂としては、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース樹脂などを例示できる。金属粉末含有層の厚さは、０．２μｍ以上２μｍ以下程度が好ましい。
【００３３】
また、金属箔を構成する金属としては、アルミニウム、錫、インジウムなどを例示できる。金属箔の厚さは、２μｍ以上６μｍ以下程度が好ましい。
【００３４】
（１−４）受容層
金属含有層３の上には受容層４が設けられている。なお、受容層４は金属含有層３の上に直接設けられていてもよく、図１や図２に示すように中間層６を介して設けられてもよい。
【００３５】
受容層４は、染料受容性を有するバインダー樹脂を含有している。染料受容性を有するバインダー樹脂としては、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、或いはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、エチレン、あるいはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体、ポリカーボネート等を例示できる。受容層４は、染料受容性を有するバインダー樹脂として、１種を含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。
【００３６】
受容層４の厚みについて特に限定はなく、通常、０．３μｍ以上１０μｍ以下である。受容層４の形成は、一般的に行われている塗工手段を用いることができ、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の手段により、塗布し、乾燥することで得ることができる。
【００３７】
（１−５）裏面層
図１や図２に示すように、支持体１の受容層４が設けられている側と反対側の面に裏面層５を設けてもよい。裏面層５は、本実施形態にかかる熱転写受像シート１０における任意の構成である。
【００３８】
裏面層５は、熱転写受像シート１０の用途などに応じて所望の機能を有するものを適宜選択して用いることができる。なかでも、熱転写受像シート１０の搬送性向上機能や、カール防止機能、筆記性を有する裏面層５を用いることが好ましい。このような機能をもつ裏面層５としては、アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエステル、ハロゲン化ポリマー等の樹脂中に、添加材として、ナイロンフィラー、アクリル系フィラー、ポリアミド系フィラー、フッ素系フィラー、ポリエチレンワックス、アミノ酸系粉体等の有機系フィラー、二酸化珪素や金属酸化物等の無機フィラーを加えたものが使用できる。また裏面層として、これらの樹脂をイソシアネート化合物やキレート化合物等の硬化剤により硬化したものを使用することもできる。裏面層５の厚みは、通常、０．１μｍ以上２０μｍ以下であり、好ましくは、０．５μｍ以上１０μｍ以下である。支持体１と裏面層８との間に、裏面プライマー層（図示しない）を設けてもよい。裏面層５の形成については特に限定されず、上記受容層４と同様の各種方法を選択可能である。
【００３９】
（１−６）中間層
図１や図２に示すように、金属含有層３と受容層４との間に中間層６を設けてもよい。また、図示はしないが、支持体１と下地層２との間に中間層を設けることもできる。中間層６も上記裏面層５と同様、本実施形態にかかる熱転写受像シート１０における任意の構成である。
【００４０】
中間層６は、金属含有層３および受容層４それぞれとの接着機能を有する層である。また、支持体１および下地層２それぞれとの接着機能を有する層である。中間層６の材料としては、例えば、ウレタン樹脂、α−オレフィン−無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン、ポリエステル、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、酢酸ビニル樹脂、シアノアクリレート樹脂等を挙げることができる。中間層６の厚みは、通常、乾燥状態で２μｍ以上１０μｍ以下程度である。中間層６の形成については特に限定されず、上記受容層４や裏面層５と同様の各種方法を選択可能である。
【００４１】
（２）印画物の製造方法
次に、本発明の実施の形態に係る印画物の製造方法について説明する。本実施形態にかかる印画物の製造方法は、受容層を有する熱転写受像シート、色材層を有する熱転写シートを組合せ、サーマルヘッド等の加熱デバイスを用い、受容層に熱転写画像を形成する工程と、熱転写画像が形成された前記受容層上に保護層を形成する工程と、を含む。そして、本実施形態にかかる印画物の製造方法は、受容層を有する熱転写受像シートとして、上記で説明した本実施形態にかかる熱転写受像シート１０が用いられることを特徴としている。
【００４２】
図３は、本実施形態にかかる印画物の製造方法によって製造された印画物の概略断面図である。
【００４３】
図３に示すように、本実施形態に係る印画物の製造方法によって製造された印画物２０は、上記で説明した本実施形態にかかる熱転写受像シート１０が用いられており、熱転写画像が形成された受容層上に保護層１１が形成されているため、受容層４に形成された熱転写画像に加え、当該熱転写画像を形成するのと同時に形成された金属含有層３の表面の凹凸により、当該熱転写画像に対応した光干渉柄を付与することができる。
【００４４】
色材層を有する熱転写シートとしては、従来公知の熱転写シートを適宜選択して用いることができる。
【００４５】
また、受容層に熱転写画像を形成する工程、および熱転写画像が形成された前記受容層上に保護層を形成する工程の詳細についても特に限定することはなく、従来から行われている工程を採用することができる。つまり、保護層を形成する工程を行うにあたり、色材層を有する熱転写シートとは別に、保護層転写用の熱転写シートを用いてもよく、一方で、色材層と保護層とを面順次に有する熱転写シートを用いてもよい。さらに、受容層４上に形成される保護層１１の材質などについても特に限定されることはなく、従来公知の保護層を適宜採用可能である。
【実施例】
【００４６】
以下、実施例と比較例を挙げて本発明の実施の形態に係る熱転写受像シートについて説明する。なお、文中の「部」は特に断りのない限り質量基準である。なお、固形分比率の記載がある成分の配合量は、固形分に換算する前の質量を示している。
【００４７】
（実施例１）
厚み１３０μｍ（坪量１５７ｇ／ｍ２）の紙（ユトリロ（登録商標）１５７  日本製紙（株））の一方の面上に、厚み２３μｍ（坪量１５ｇ／ｍ２）の多孔質ポリオレフィンフィルム（ＳＰ−Ｕ  三井化学東セロ（株））を、下記組成の接着層用塗工液を用いて貼合し、支持体を準備した。乾燥後の接着層の厚みは２．４μｍであった。
【００４８】
＜接着層用塗工液＞ 
・ウレタン樹脂                                                            ３０部
（タケラック（登録商標）Ａ−９６９Ｖ  三井化学（株））
・イソシアネート                                                          １０部
（タケネート（登録商標）Ａ−５  三井化学（株））
・酢酸エチル                                                              ６０部
【００４９】
また、下地層として、厚さ２５μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）を準備した。この二軸延伸ポリプロピレンフィルムのＪＩＳ  Ｋ  ７１９１による荷重たわみ温度（荷重：１．８０ＭＰａ）は６０℃であった。
【００５０】
上記下地層としての二軸延伸ポリプロピレンフィルムの一方の面に、金属含有層として、アルミニウムを蒸着して、厚さ０．０８μｍのアルミ蒸着層を形成した。
【００５１】
上記下地層のアルミ蒸着をしていない面に上記組成の接着層用塗工液を塗布し、下地層における接着層用塗工液を塗布した面と支持体における紙の面とを接着した。乾燥後の接着層の厚みは２．４μｍであった。
【００５２】
次いで、上記金属含有層上に、下記組成の中間層用塗工液を塗布・乾燥して、厚さ１．２μｍの中間層を形成した。
【００５３】
＜中間層用塗工液＞
・ポリエステル                                                            ５０部
（ポリエスター（登録商標）ＷＲ−９０５  日本合成化学工業（株））
・水                                                                      ２５部
・イソプロピルアルコール                                                  ２５部
【００５４】
次いで、上記中間層上に、下記組成の受容層用塗工液を塗布・乾燥して、厚さ４．０μｍの受容層を形成することで、実施例１の熱転写受像シートを得た。
【００５５】
＜受容層用塗工液＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                          ２０部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮ  日信化学工業（株））
・シリコーンオイル                                                      ０．４部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ  信越化学工業（株）） 
・トルエン                                                                ８０部
・メチルエチルケトン                                                      ８０部
【００５６】
（実施例２〜４、および比較例１〜５）
実施例１における下地層を表１に示すものに変更した以外はすべて実施例１と同様にして、実施例２〜４、および比較例１〜５の熱転写受像シートを得た。なお、表１中のＯＰＰは二軸延伸ポリプロピレンフィルムを意味し、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレンフィルムを意味し、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレートフィルムを意味し、硬質ＰＶＣは硬質ポリ塩化ビニルフィルムを意味する。
【００５７】
【表１】
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【００５８】
（印画物の製造）
上記実施例１〜４および比較例１〜５、それぞれの熱転写受像シートを用いて、以下の条件にて、受容層に熱転写画像を形成した後、それぞれの受容層上に保護層を転写することで、印画物を製造した。
【００５９】
＜条件＞
・プリンタ：昇華型熱転写プリンタＤＳ６２０  大日本印刷(株)
・インクリボン：ＤＳ６２０用純正リボン  大日本印刷(株)
・画像：ＪＩＳ  Ｘ  ９２０１（高精細カラーデジタル標準画像）で規定される画像識別番号Ｎ１
・印画環境：２０℃、５０％ＲＨ
【００６０】
（光干渉柄の評価）
印画物をハロゲンランプ（（株）オーム電機製、型番ＪＤＲ１１０Ｖ５０Ｗ）照明の下で目視で干渉光の強さを評価した。
【００６１】
「評価基準」
Ａ  鮮明な干渉光が見える
Ｂ  弱い干渉光が見える
Ｃ  不鮮明な干渉光がわずかに見える
Ｄ  全く干渉光が見えない
【符号の説明】
【００６２】
１…支持体
２…下地層
３…金属含有層
４…受容層
５…裏面層
６…中間層
１０…熱転写受像シート
１１…保護層
２０…印画物
【図１】
2020138411.tif 000004
【図２】
2020138411.tif 000005
【図３】
2020138411.tif 000006