(57)【要約】【課題】ストローの内周面のクリーニングを行う際の利便性を向上させることができるストローを提供する。【解決手段】ストロー１は、ストロー本体２と、ストロー本体２の内周面２ｃに付着した汚物を除去するクリーニング手段（環状部材３）と、クリーニング手段をストロー本体２の長手方向に沿って移動させる移動手段と、を備え、移動手段は、ストロー本体２の外側に配置された操作部（操作ボタン５）と、ストロー本体２の長手方向に沿って形成されたスリット２ｄを介して、クリーニング手段と操作部とを接続する接続部（凸部４）と、を含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストロー本体と、
前記ストロー本体の内周面に付着した汚物を除去するクリーニング手段と、
前記クリーニング手段を前記ストロー本体の長手方向に沿って移動させる移動手段と、を備え、
前記移動手段は、
前記ストロー本体の外側に配置された操作部と、
前記ストロー本体の長手方向に沿って形成されたスリットを介して、前記クリーニング手段と前記操作部とを接続する接続部と、を含むストロー。
【請求項２】
前記スリットからの液体の漏れを防止する漏れ防止手段をさらに備えた、請求項１に記載のストロー。
【請求項３】
前記漏れ防止手段は、前記ストロー本体を覆うカバー部材を含み、
前記カバー部材は弾力性を有し、前記スリットに対応する位置に切り込みが形成されている、請求項２に記載のストロー。
【請求項４】
前記クリーニング手段は、前記内周面に当接し、前記操作部を介して前記ストロー本体の長手方向に沿って移動自在な環状部材である、請求項１乃至３の何れかに記載のストロー。
【請求項５】
前記環状部材の前記内周面に対向する面に植毛部が形成されている、請求項４に記載のストロー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はストローに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来におけるストロー（飲料ストロー）の殆どは使い捨てを前提としているため、製造コストが廉価なプラスチック樹脂により製造されたものが一般的に用いられている。その一方で、近年における海洋プラスチックごみ問題をはじめとする自然環境への関心の高まりに伴い、プラスチック樹脂製のストローに代えて、洗浄して再利用可能なアルミニウム等の金属製のストローが提案されている。
【０００３】
再利用を目的としたストローは衛生上の目的から、液体の流路を形成するストローの内壁（内周面）を使用後に洗浄する必要がある。そこで従来、ストローの内壁を洗浄する洗浄具が提案されている（例えば特許文献１）。特許文献１では、先端部にブラシを設け且つ尾端部にハンドルを設けた軸部材にプラスチック製の保護チューブを備えた洗浄具が例示されている。この洗浄具によれば、ストローの内壁や両端の開口縁を損傷することなく、ブラッシングにより内壁を洗浄することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３２１９４７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら特許文献１を含む従来技術は、ストローと洗浄具とが別体となって分離しているため、洗浄具を紛失するおそれや、持ち運びに不便であるといった課題があった。
【０００６】
そこで本発明は、ストローの内周面のクリーニングを行う際の利便性を向上させることができるストローを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のストローは、ストロー本体と、前記ストロー本体の内周面に付着した汚物を除去するクリーニング手段と、前記クリーニング手段を前記ストロー本体の長手方向に沿って移動させる移動手段と、を備え、前記移動手段は、前記ストロー本体の外側に配置された操作部と、前記ストロー本体の長手方向に沿って形成されたスリットを介して、前記クリーニング手段と前記操作部とを接続する接続部と、を含む。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ストローの内周面のクリーニングを行う際の利便性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１におけるストローの（ａ）正面図（ｂ）側面図
【図２】本発明の実施の形態１におけるストロー本体の（ａ）正面図（ｂ）側面図
【図３】本発明の実施の形態１におけるストローのＡ−Ａ’断面図
【図４】本発明の実施の形態１におけるストローのＢ−Ｂ’断面図
【図５】本発明の実施の形態１におけるストローの使用例を示す説明図
【図６】本発明の実施の形態２におけるストローの横断面図
【図７】本発明の実施の形態２におけるストローの平断面図
【図８】本発明の実施の形態３におけるストロー本体の正面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（実施の形態１）
図１，２，３，４，５を参照して、本発明の実施の形態１におけるストロー（飲料ストロー）を説明する。図３は図１に示すＡ−Ａ’断面図であり、図４は図１に示すＢ−Ｂ’断面図である。ストロー１は、図示しない使用者が口腔を通じて飲料を体内に取り入れる際に使用されるものである。ストロー１は、長尺の円筒体であるストロー本体２を主体とし、ストロー本体２は長手方向における夫々の端部２ａ，２ｂが開口している。以下、ストロー本体２の長手方向をＺ軸方向と称し、Ｚ軸方向と直交する方向をＸ軸方向と称する。
【００１１】
ストロー本体２は、アルミニウム等の金属により成形され、平面視して一定の厚みを有する。ストロー本体２の内部は飲料である液体の流路Ｒ１となっており、該流路Ｒ１は図３に示すストロー本体２の内周面２ｃ（内壁）によって形成される。図２及び図３において、ストロー本体２には、長手方向に沿ってスリット２ｄが所定の範囲に亘って形成されている。すなわち、ストロー本体２に形成される液体の流路Ｒ１と、ストロー本体２の外部とは、スリット２ｄを介して連通している。スリット２ｄの幅（Ｘ軸方向における長さ寸法）は、例えば１ｍｍ以下に設定される。なお、スリット２ｄは長手方向における両端のそれぞれが、ストロー本体２の端部２ａ，２ｂに達する位置まで形成されていてもよい。
【００１２】
ストロー本体２の内部には、例えばプラスチック樹脂で成形された環状部材３がＺ軸方向に沿って移動自在に設けられている。環状部材３は、ストロー本体２の内周面２ｃと対向する面である外周面３ａが、内周面２ｃに当接した状態でＺ軸方向に摺動自在となっている。環状部材３の内周面３ｂによって閉囲された開口部は、ストロー本体２の流路Ｒ１と連通する流路Ｒ２を構成する。
【００１３】
ストロー本体２に形成されたスリット２ｄには、環状部材３の外周面３ａからＸ軸方向へ突出して設けられた凸部４が挿入されている。凸部４は例えば、スリット２ｄと略同一の幅を有する平板状の部材であり、スリット２ｄに対してＺ軸方向に移動自在である。
【００１４】
ストロー本体２の外周面２ｅから露出した凸部４の端部には、円盤状の操作ボタン５が設けられている。本実施の形態１では、操作ボタン５はシリコーンゴムから成るボタンカバー６によって覆われている。すなわち、環状部材３と凸部４と操作ボタン５は一体となって、ストロー本体２に対してＺ軸方向に移動する。
【００１５】
上記構成において、操作ボタン５は、ストロー本体２の外側に配置された操作部となっている。また、凸部４は、ストロー本体２の長手方向に沿って形成されたスリット２ｄを介して（スリット２ｄに介在して）、環状部材３と操作ボタン５とを接続する接続部となっている。
【００１６】
ストロー本体２の外周面２ｅは、カバー部材８によって覆われている。カバー部材８はシリコーンゴム等、伸縮自在な弾力性のある弾性部材から成り、ストロー本体２の外周面２ｅと密着している。使用者がストロー１を咥える側であるカバー部材８の端部には、口腔内の保護のため球状に膨らんだ膨らみ部８ａが形成されている。図２では便宜上、カバー部材８及びボタンカバー６の図示を省略している。
【００１７】
カバー部材８のスリット２ｄに対応する位置には、切り込み８ｂがＺ軸方向に沿って形成されており、切り込み８ｂはカバー部材８の表面から裏面を貫通している。前述した凸部４の一部は切り込み８ｂを介してストロー本体２の外側に露出している。これにより、ストロー本体２に対する環状部材３と凸部４と操作ボタン５のＺ軸方向への移動が阻害されないようになっている。
【００１８】
カバー部材８に切り込み８ｂが形成されることによって、カバー部材８は互いに対向する切り込み面８ｂ１，８ｂ２を有する。切り込み面８ｂ１，８ｂ２の凸部４が介在しない領域は互いに密着した状態となっているため、スリット２ｄの殆どはカバー部材８によって履われている。これにより、使用者がストロー１を使用して飲料する際、スリット２ｄからの液体漏れを抑制することができる。カバー部材８は、スリット２ｄからの液体の漏れを防止する漏れ防止手段となっている。
【００１９】
本実施の形態１におけるストロー１は以上のように構成される。次に図５を参照して、使用例について説明する。使用者が飲料のためにストロー１を使用した後、操作ボタン５を指Ｆで摘まみながらストロー本体２に対しＺ軸方向に往復移動させる操作を行うことで（矢印ａ）、環状部材３はその外周面３ａをストロー本体２の内周面２ｃに接触させながらＺ軸方向に移動する。これにより、ストロー本体２の内周面２ｃに付着した汚物７が強制的に除去される。このとき、洗浄用の液体（水道水等）をストロー本体２の流路Ｒ１に注入させながら環状部材３を往復移動させると汚物７がより効果的に除去される。汚物７は例えば、飲料に含まれる成分の滓である。
【００２０】
上記構成において、環状部材３は、ストロー本体２の内周面２ｃに付着した汚物７を除去するクリーニング手段を構成する。また、凸部４（接続部）と操作ボタン５（操作部）は、ストロー本体２の長手方向に沿って形成されたスリット２ｄを介して、使用者の操作によってクリーニング手段をストロー本体２の長手方向に沿って移動させる移動手段となっている。さらに、スリット２ｄの長手方向における長さ寸法は、クリーニング手段によってストロー本体２の内周面２ｃがクリーニングされるクリーニング領域として規定される。
【００２１】
以上説明したように、本実施の形態１におけるストロー１は、ストロー本体２の内周面２ｃをクリーニングするための構成を、ストロー本体２と一体化させて備えている。そのため、ストロー１とその内周面２ｃを洗浄するためのクリーニング部材を別体として管理する煩わしさから解放されるとともに、携帯性および利便性に優れ、簡単にストロー本体２の内周面２ｃの汚れを除去することができる。
【００２２】
（実施の形態２）
次に図６及び図７を参照して、本発明の実施の形態２について説明する。本実施の形態１と同一の部材については同一の符号を付すとともに、詳細な説明を省略する。本実施の形態２におけるストロー１０は、環状部材３０の外周面３０ａに植毛部３１が新たに設けられている。植毛部３１は、束状の毛３１ａを環状部材３０の外周面３０ａ上に任意の間隔で植え込んで構成される。環状部材３０の外周面３０ａとストロー本体２の内周面２ｃとの間には、所定のクリアランスが設けられており、このクリアランスに植毛部３１が介在するとともに、毛３１ａの先端が内周面２ｃに接触している。
【００２３】
使用者が操作ボタン５を介して環状部材３０をＺ軸方向に移動させると、ストロー本体２の内周面２ｃは植毛部３１のブラッシング作用を受ける。これにより、ストロー本体２の内周面２ｃに付着す汚物７をより効果的に除去することができる。
【００２４】
（実施の形態３）
次に図８を参照して、本発明の実施の形態３について説明する。実施の形態３では、ストロー本体２０に形成されたスリット２０ｄの長手方向における両端が、ストロー本体２０の端部２ａ，２ｂに達する位置まで形成されている点で実施の形態１，２におけるストロー本体２と相違する。すなわちスリット２０ｄは、ストロー本体２０の長手方向における両端部（端部２ａ，２ｂ）を貫通して形成されている。これにより、使用者は環状部材３、凸部４、操作ボタン５をストロー本体２０の端部２０ａ，２０ｂ側から取り外して、環状部材３の内周面３ｂを洗浄することができる。
【００２５】
本発明のストローはこれまで説明した実施の形態１，２に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で設計変更することができる。例えば環状部材３，３０は、一定の厚みを有する筒状のものであってもよく、また、厚みが小さいリング状のものであってもよい。また、ストロー本体２の素材は金属に限定されず、例えばプラスチック樹脂でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明によれば、ストローの内周面のクリーニングを行う際の利便性を向上させることができ、海洋プラスチックごみを減少させるための取り組みの一環として特に有用である。
【符号の説明】
【００２７】
１，１０  ストロー
２  ストロー本体
３，３０  環状部材
４  凸部
５  操作ボタン
７  汚物
８  カバー部材
３１  植毛部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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