(57)【要約】      （修正有）【課題】小型化を図ることができるリアクトルを提供する。【解決手段】本発明のリアクトル１は、コア及びコアに巻回されたコイル４を有するリアクトル本体２と、底面と、底面の縁から立ち上がる側壁と、リアクトル本体２を収容する底面及び側壁によって囲われた収容スペースとを有するケース６と、リアクトル本体２に設けられ、ケース６にリアクトル本体２を固定する固定部と、リアクトル本体２とケース６の隙間に介在し、充填材が固化して成る充填成形部８と、充填材が注がれる充填口９と、を備える。リアクトル本体２は、収容スペースと概略同一の形状で、側壁に沿って、側壁と接触しない程度に近接して収容スペースに収容される。固定部は、リアクトル本体２がケース６に収容された状態で、ケース６内に収まる。充填口９は、固定部の上方に設けられている。【選択図】図１
2020202326.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア及び前記コアに巻回されたコイルを有するリアクトル本体と、
底面と、前記底面の縁から立ち上がる側壁と、前記リアクトル本体を収容する前記底面及び前記側壁によって囲われた収容スペースとを有するケースと、
前記リアクトル本体に設けられ、前記ケースに前記リアクトル本体を固定する固定部と、
前記リアクトル本体と前記ケースの隙間に介在し、充填材が固化して成る充填成形部と、
前記充填材が注がれる充填口と、
を備え、
前記リアクトル本体は、前記収容スペースと概略同一の形状であり、前記側壁に沿って、前記側壁と接触しない程度に近接して前記収容スペースに収容され、
前記固定部は、前記リアクトル本体が前記収容スペースに収容された状態で、前記収容スペース内に収まり、
前記充填口は、前記固定部の上方に設けられていること、
を特徴とするリアクトル。
【請求項２】
前記リアクトル本体は、前記リアクトル本体から前記側壁に向けて立ち上がるリブを有し、
前記リブは、前記底面に向かうにつれ、立ち上がった前記リブの先端面と前記側壁との距離が狭くなることで形成される傾斜面を有し、
前記固定部は、前記傾斜面と前記側壁の間に設けられ、
前記傾斜面は、前記固定部と連結していること、
を特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記リアクトル本体は、丸みを帯びた湾曲部を有し、
前記湾曲部は、前記固定部の上方に設けられていること、
を特徴とする請求項１又は２に記載のリアクトル。
【請求項４】
前記リアクトル本体は、丸みを帯びた湾曲部を有し、
前記湾曲部は、前記リブの上方に設けられ、
前記湾曲部は、前記傾斜面と連結していること、
を特徴とする請求項２に記載のリアクトル。
【請求項５】
前記コアの形状は、平面視すると、概略矩形形状であること、
を特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のリアクトル。
【請求項６】
前記固定部は、前記底面と対向する前記リアクトル本体の端面から当該端面の反対側の端面までの長さの中間点よりも低い位置に設けられていること、
を特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のリアクトル。
【請求項７】
前記側壁の上端は、前記リアクトル本体が前記ケースに固定された際に、前記底面と対向する前記リアクトル本体の端面から当該端面の反対側の端面までの長さの中間点よりも高い位置に設けられていること、
を特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載のリアクトル。
【請求項８】
前記ケースは、平面視すると、概略矩形形状であり、
前記固定部は、前記概略矩形形状の１辺を成す前記側壁の中央部分に対向して設けられていること、
を特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載のリアクトル。
【請求項９】
固定部を有するリアクトル本体と、前記固定部を載置する取付部を有し、前記リアクトル本体を収容するケースと、前記リアクトル本体と前記ケースの隙間に介在し、充填材が固化して成る充填成形部と、を備えたリアクトルの製造方法であって、
前記リアクトル本体が前記ケースに収容された際に、前記固定部が前記ケース内に収まるように前記リアクトル本体を形成するリアクトル本体形成工程と、
前記固定部を前記取付部に載置して前記リアクトル本体を前記ケースに固定する固定工程と、
前記固定部の上方から充填材を充填する充填工程と、
を有すること、
を特徴とするリアクトルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアクトル及びリアクトルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
リアクトルは、ハイブリッド自動車、電気自動車や燃料電池車の駆動システム等をはじめ、種々の用途で使用されている。この種のリアクトルは、コアの周囲を覆う樹脂部材と、樹脂部材に巻回されたコイルとを備えるリアクトル本体と、アルミニウムなどの金属製のケースとを備える。そして、ケースにリアクトル本体を収容し、リアクトル本体をケースにネジ締結等によって固定する。リアクトル本体をケースに固定した後、リアクトル本体とケースの隙間に充填材を充填し、充填材を固化させることでリアクトルを得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１４５８５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来においては、リアクトル本体とケースの間に充填材を充填するための充填スペースを設ける必要があった。充填スペースとは、充填材の液面からケースの底面までリアクトルの構成部材が介在することがない充填材を充填するためのスペースであり、リアクトル本体とケースを固定する締結点と充填スペースは異なるスペースにそれぞれ設けられていた。そのため、リアクトルの大型化を招いていた。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、小型化を図るリアクトル及びリアクトルの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のリアクトルは、コア及び前記コアに巻回されたコイルを有するリアクトル本体と、底面と、前記底面の縁から立ち上がる側壁と、前記リアクトル本体を収容する前記底面及び前記側壁によって囲われた収容スペースとを有するケースと、前記リアクトル本体に設けられ、前記ケースに前記リアクトル本体を固定する固定部と、前記リアクトル本体と前記ケースの隙間に介在し、充填材が固化して成る充填成形部と、前記充填材が注がれる充填口と、を備え、前記リアクトル本体は、前記収容スペースと概略同一の形状であり、前記側壁に沿って、前記側壁と接触しない程度に近接して前記収容スペースに収容され、前記固定部は、前記リアクトル本体が前記収容スペースに収容された状態で、前記収容スペース内に収まり、前記充填口は、前記固定部の上方に設けられていること、を特徴とする。
【０００７】
また、本発明のリアクトルの製造方法は、固定部を有するリアクトル本体と、前記固定部を載置する取付部を有し、前記リアクトル本体を収容するケースと、前記リアクトル本体と前記ケースの隙間に介在し、充填材が固化して成る充填成形部と、を備えたリアクトルの製造方法であって、前記リアクトル本体が前記ケースに収容された際に、前記固定部が前記ケース内に収まるように前記リアクトル本体を形成するリアクトル本体形成工程と、前記固定部を前記取付部に載置して前記リアクトル本体を前記ケースに固定する固定工程と、前記固定部の上方から充填材を充填する充填工程と、を有する、を特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、充填スペースとリアクトル本体とケースの締結点を共通スペースで行うことで、小型化を図るリアクトルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す分解斜視図である。
【図３】第１の実施形態に係るコアの平面図である。
【図４】第１の実施形態に係る樹脂部材の斜視図である。
【図５】固定部とリアクトル本体の位置関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１の実施形態）
本実施形態のリアクトルについて図面を参照しつつ説明する。図１は、第１の実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図である。図２は、第１の実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す分解斜視図である。なお、本明細書において、コイル４の巻軸方向が「Ｙ軸方向」である。Ｙ軸方向と直交し、２つのコイル４ａ、４ｂが隣接する方向と平行な方向を「Ｘ軸方向」という。Ｘ軸方向及びＹ軸方向と直交する方向を「Ｚ軸方向」という。換言すれば、Ｚ軸方向は、側壁６２が底面６１から立ち上がる方向である。このＺ軸方向がリアクトルの高さ方向である。そして、側壁６２が底面６１から立ち上がる方向を「上」側、その逆を「下」側とする。「下」は「底」とも称する。これらの方向は、リアクトルの各構成の位置関係を示すための表現であり、リアクトルが設置対象に設置された際の位置関係及び方向を限定するものではない。
【００１１】
リアクトル１は、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品であり、電圧の昇降圧等に使用される。本実施形態のリアクトル１は、例えばハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等で使用される大容量のリアクトルである。リアクトルは、これら自動車に搭載される昇圧回路の主要部品である。
【００１２】
図１、２に示すように、このリアクトル１は、リアクトル本体２、ケース６、固定具７、充填成形部８及び充填口９を有する。リアクトル本体２は、コア３、コイル４及び樹脂部材５を有する。コア３は磁性体から成り、コイル４が巻回される。樹脂部材５はコア３とコイル４を絶縁する。
【００１３】
ケース６は、リアクトル本体２を収容する部材である。リアクトル本体２をケース６に収容し、固定具７によって固定することで、リアクトル本体２はケース６に固定される。
充填口９は、充填材をケース６内に注ぐ注ぎ口である。充填口９は、固定具７の上方に設けられる。即ち、充填材は、固定具７の真上から注がれる。つまり、リアクトル本体２とケース６を固定する締結点と充填材を注ぐ充填口９は共通のスペースに配置される。充填成形部８は、充填材が固化して成る。充填成形部８は、リアクトル本体２とケース６の隙間に介在する。
【００１４】
このようなリアクトル１では、外部電源からコイル５に電流が供給されると、コイル５は磁束を発生させる。コイル５が発生させた磁束は、閉じた磁気回路を形成するコア３を通る。これにより、電気エネルギーが磁気エネルギーに変換される。電流供給によってコイル５に生じた熱は、充填成形部８を介しケース６に伝達されて外部へ放出される。
【００１５】
（コア）
コア３は、圧粉磁心を用いる。もっとも、コア３は圧粉磁心に限らず、フェライトコア、積層鋼板又は磁性粉末と樹脂とを含む複合磁性材料によって構成されたメタルコンポジットコア（ＭＣコア）を用いてもよい。
【００１６】
図３は、コア３の平面図である。コア３は、２つのブロックコア３１、３２と２つのＴ字型コア３３、３４により構成される。ブロックコア３１、３２は、対向して配置される。Ｔ字型コア３３、３４は、コイル４の巻軸方向と平行の延びた直線部３３ａ、３４ａと、ブロックコア３１、３２と平行に延びる突出部３３ｂ、３４ｂとを有する。Ｔ字型コア３３、３４は、ブロックコア３１、３２の間に設けられ、互いの突出部３３ｂ、３４ｂが対向して配置される。直線部３３ａ、３４ａの端部は、それぞれブロックコア３１、３２と接合される。このように、コア３の形状は、平面視すると、概略矩形状である。即ち、概略矩形状のコア３の角は丸みを帯びていない。
【００１７】
（コイル）
コイル４は、エナメルなどで絶縁被覆した１本の導電性部材により構成される。本実施形態では、コイル４は、合計４つあり、各コイル４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄはコア３の直線部３３ａ、３４ａに巻回されている。コイル４ａ及び４ｂ、コイル４ｃ及び４ｄは、それぞれの巻軸方向が平行となるように横並びに配置される。また、コイル４ａ及び４ｃ、コイル４ｂ及び４ｄは、それぞれの巻軸が共通軸となるように配置される。
【００１８】
（樹脂部材）
樹脂部材５は、コア３を被覆し、コア３とコイル４を絶縁する。樹脂部材５を構成する樹脂の種類としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ  Ｍｏｌｄｉｎｇ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等が挙げられる。
【００１９】
樹脂部材５は、図４に示すように、３分割で構成されており、樹脂体５１、樹脂体５２及び樹脂体５３を有する。樹脂体５１、５２は、ブロックコア３１、３２がモールド成型法によりそれぞれ埋め込まれている。樹脂体５３は、２つのＴ字型コア３３、３４がモールド成型法により埋め込まれている。
【００２０】
樹脂部材５は、リアクトル本体２をケース６に固定する固定部５４を有する。固定部５４は、リアクトル本体２がケース６に収容された状態で、ケース６内に収まっている。本実施形態では、固定部５４は、３つ設けられている。具体的には、固定部５４は、樹脂体５１に２つ、樹脂体５２に１つ設けられている。固定部５４ａは、樹脂体５１と側壁６２ａの間に設けられ、固定部５４ｂは、樹脂体５１と側壁６２ｃの間に設けられている。固定部５４ｃは、側壁６２ｄの中間点に、当該側壁６２ｄと対向する樹脂体５２の端面に設けられている。即ち、固定部５４ａ、５４ｂ、５４ｃを直線で結ぶと、概略二等辺三角形状となる。
【００２１】
図５（ａ）はリアクトル本体２の背面図、（ｂ）はリアクトル本体２の一部を拡大した右側面図である。固定部５４は、図５に示すように、リアクトル本体２の高さの中間点Ｈよりも低い位置に設けられている。リアクトル本体２の高さとは、底面６１と対向するリアクトル本体２の端面から当該端面の反対側の端面までの距離のことをいう。本実施形態におけるリアクトル本体の高さは、底面６１と対向するコイル４の端面から当該端面と反対側のコイル４の端面までの距離のことをいう。つまり、固定部５４は、コイル４の巻軸の高さよりも低い位置に設けられている。
【００２２】
また、樹脂部材５は、固定部５４の強度を上げるとともに、充填材をガイドするリブ５５を有する。リブ５５は、リアクトル本体２から側壁６２に向けて立ち上がる。リブ５５は、側壁６２と対向に配置される。側壁６２と対向しているリブ５５の端面は、傾斜面５５１となっている。この傾斜面５５１は、底面６１に向かうにつれて側壁６２との距離が狭くなる。つまり、側壁６２に向かって立ち上がっているリブ５５の高さ（巻軸方向の高さ）は、底面６１に向かうにつれて高くなっている。傾斜面５５１は段差のない斜面である。
【００２３】
傾斜面５５１と側壁６２の間に固定部５４が設けられている。傾斜面５５１の下端は、固定部５４と連結している。本実施形態では、リブ５５は、固定部５４ａ、５４ｂ、５４ｃにそれぞれに設けられている。なお、リブ５５は、複数ある全ての固定部５４に設ける必要はなく、固定部５４の上方に充填口９が設けられる固定部５４にのみ設けられていればよい。
【００２４】
また、リアクトル本体２は、リブ５５の上方に丸みを帯びた湾曲部５６を有する。つまり、湾曲部５６は、固定部５４の上方に設けられている。本実施形態では、樹脂体５１に湾曲部５６が設けられている。湾曲部５６は、ケース６の底面６１と対向する樹脂体５１の端面の反対側の端面の短辺の角に設けられている。即ち、樹脂体５１の底面と対向する端面の反対側の端面の短辺の角は湾曲している。湾曲部５６は、リブ５５の傾斜面５５１の上端と連結している。なお、湾曲部５６は、リブ５５が複数ある場合、少なくとも１つのリブ５５の上方に設けられていればよい。
【００２５】
（ケース）
ケース６は、リアクトル本体２を収容する部材である。ケース６は、例えばアルミニウム合金等、熱伝導性が高く軽量な金属で構成されており、放熱性を有する。ケース６は、上面が開口している箱型形状を有する。ケース６は、平面視すると、概略矩形形状となっている。具体的には、ケース６は、４つの辺を有する概略矩形状の底面６１と、底面６１の４辺の縁から高さ方向に立ち上がった側壁６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄを有し、上面が開口している。なお、側壁６２ｄは、固定部５４ｃの形状に倣ってケース６の外側に向けて突出している部分がある。
【００２６】
ケース６は、リアクトル本体２を収容する収容スペース６４を有する。この収容スペース６４は、底面６１及び側壁６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄに囲われたスペースである。収容スペース６４は、リアクトル本体２と概略同一形状である。より詳細に説明すると、ケース６に収容される部分のリアクトル本体２の形状と、収容スペース６４との形状が概略同一となっている。本実施形態では、収容スペース６４及びリアクトル本体２は、概略矩形形状である。
【００２７】
収容スペース６４は、リアクトル本体２より若干大きい。若干大きいとは、側壁６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄに沿って、側壁６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄと接触しない程度に近接して収容されることをいう。また、側壁６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄと接触しない程度に近接して収容されるとは、充填材を注ぐためのノズルをケース６の底面６１まで挿入できない状態のことをいう。換言すれば、充填材を注ぐ充填口９の下方には、リアクトル本体２を構成する部材が介在し、充填材を注ぐ専用のスペースがない状態のことをいう。より詳細にいうと、リアクトル本体２と側壁６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄとの間に、固定部５４の上方以外に充填材をケース６内に充填するための隙間が存在しない状態をいう。
【００２８】
側壁６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄの上端は、リアクトル本体２がケース６に収容されたときに、リアクトル本体２の高さの中間点よりも高い位置に設けられている。側壁６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄの上端とは、底面６１と接する端部と反対側の端部のことをいう。
【００２９】
また、ケース６は、ケース６の内部、即ち、収容スペース６４内に取付部６３を有する。取付部６３は、固定具７が挿通される孔が設けられている。この取付部６３の孔と樹脂部材５の固定部５４の孔は、重なり合っている。取付部６３は、固定部と同数の３つある。３つの取付部６３ａ、６３ｂ、６３ｃは、収容スペース６４内に設けられている。取付部６３ａは、側壁６２ａと側壁６２ｂが交わるケース６内の角に設けられる。取付部６３ｂは、側壁６２ｂと側壁６２ｃが交わるケース６内の角に設けられる。取付部６３ｃは、矩形の１辺を成す側壁６２ｄの略中央部分に設けられる。
【００３０】
（固定具）
固定具７は、例えば、ネジ、ボルトなど固定部５４を取付部６３に固定する部材である。取付部６３に固定部５４が載置され、取付部６３及び固定部５４の孔に固定具７が差し込まれ、締結することによって、リアクトル本体２は、ケース６に固定される。
【００３１】
（充填成形部）
充填成形部８は、充填材が充填され、固化してなる部材である。充填成形部８は、リアクトル本体２とケース６の間に介在する。つまり、充填成形部８は、リアクトル本体２とケース６の隙間に形成される。充填成形部８は、リアクトル本体２の熱をケース６に伝搬する。本実施形態では、充填成形部８の高さは、固定具７の上面より低い。即ち、充填成形部８は、固定具７の一部を埋め込み、少なくとも固定部７の上面を露出させる。
【００３２】
（充填口）
充填口９は、ケース６内に充填材を注ぐスペースである。充填口９となるスペースは、充填材を注ぐノズルが挿入可能な大きさである。充填口９は、リアクトル本体２をケース６に固定する固定部５４、取付部６３及び固定具７の真上に設けられる。即ち、充填口９は、リアクトル本体２をケース６に固定する締結点と共通のスペースに設けられる。換言すると、充填口９のための専用のスペースを別途設ける必要はない。
【００３３】
（リアクトルの製造方法）
次に、本実施形態のリアクトルの製造方法について説明する。本実施形態のリアクトルの製造方法は、（１）リアクトル本体形成工程、（２）固定工程、（３）充填工程を有する。リアクトル本体形成工程は、リアクトル本体２を形成する工程であり、（ａ）樹脂モールド工程と（ｂ）装着工程に分かれている。
【００３４】
（１）リアクトル本体形成工程
（ａ）樹脂モールド工程
樹脂モールド工程は、コア３を樹脂部材５で被覆する工程である。この工程を経ることで、樹脂によるモールド成型によって、ブロックコア３１が埋め込まれた樹脂体５１、ブロックコア３２が埋め込まれた樹脂体５２及び２つのＴ字型コア３３、３４を埋め込まれた樹脂体５３が形成される。
【００３５】
この樹脂モールド工程によって、樹脂体５１、５２を形成する際に、固定部５４も形成される。この固定部５４は、リアクトル本体２がケース６に収容された際に、ケース６内に収まるように形成される。なお、固定部５４、リブ５５及び湾曲部５６は、一体成型されるため、樹脂モールド工程を経ることで、湾曲部５６の下端とリブ５５の傾斜面５５１の上端と、リブ５５の傾斜面５５１の下端と固定部５４とが、それぞれ連続して形成された樹脂体５１を得ることができる。
【００３６】
（ｂ）装着工程
装着工程は、コア３を埋め込んだ樹脂部材５にコイル４を装着する工程である。具体的には、樹脂体５３にコイル４を装着する。コイル４を装着した後、樹脂体５３と、樹脂体５１、５２とを接合することでリアクトル本体２を得ることができる。
【００３７】
（２）固定工程
固定工程は、リアクトル本体２をケース６に固定する工程である。まず、リアクトル本体２をケース６に収容する。その際、固定部５４の孔と取付部６３の孔が重なるようにリアクトル本体２の固定部５４をケース６の取付部６３の上に載置する。そして、当該孔に固定具７を差し込み、締結することでリアクトル本体２がケース６に固定される。
【００３８】
（３）充填工程
充填工程は、充填材をケース６内に充填する工程である。充填ノズルを固定具７の真上にある充填口９にセットし、充填材をケース６内に注ぐ。そして、リブ５５は、底面６１に向かうにつれて側壁６２との距離が狭くなる傾斜面を有する。仮に、リブが傾斜面を有さず、側壁と平行に垂直に延びていた場合、充填材は、固定具の上面に向かって垂直に落下し、固定具とぶつかり運動エネルギーが低減してしまう。
【００３９】
しかし、本実施形態では、充填材は、リブ５５の傾斜面５５１に沿って流動するため、垂直に落下した場合と比べて、固定具７と接触したときの運動エネルギーの低減を抑制することができる。また、傾斜面５５１は、底面６１に向かうにつれて側壁６２との距離が狭くなっている。つまり、傾斜面５５１は、リアクトル本体２とケース６の隙間に向かって延びている。そのため、傾斜面５５１に沿って流れてきた充填材は、リアクトル本体２とケース６の隙間にスムーズに流れやすく、充填材の流動性が向上する。
【００４０】
さらに、先に注がれた充填材は、後から注がれた充填材の自重によるエネルギーによってケース６の底面６１に向けて押し出される。そして、後から注入された充填材の自重によるエネルギーが大きいほど、押し出す力は強くなる。そのため、より多くの充填材を充填できた方が、押し出す力は大きくなり、充填材は、リアクトル本体２と側壁６２との間に流れやすくなる。本実施形態では、傾斜面５５１は、側壁６２の上端に向かうにつれて、側壁６２との距離が離れている。そのため、固定部５４の上方により多くの充填材を注ぐことができる。より多くの充填材を注入することができるので、より大きな自重によるエネルギーを充填材に作用させることができる。よって、より強い力で充填材を押し出すことができるので、充填材の流動性が向上する。
【００４１】
固定部５４は、リアクトル本体２の高さの中間よりも低い位置に設けられている。即ち、固定部５４の上方には充填材を充填できるより大きなスペースが存在する。そのため、充填材がケース６から溢れることを抑制でき、より多くの充填材を注ぐことができる。よって、より強い力で充填材を押し出すことができるので、充填材の流動性が向上する。したがって、リアクトル本体２とケース６の隙間の細部に行き渡らせるまでの時間を短縮することができ、充填作業を効率良く行うことができる。
【００４２】
ケース６の側壁６２の上端は、リアクトル本体２がケース６に固定された際に、リアクトル本体２の高さの中間点より高い位置に設けられている。そのため、より多くの充填材を注いでも、ケース６から充填材が溢れ出ることを抑制することができ、溢れ出そうになる度に、充填材の充填を中断する必要がなくなる。また、側壁６２の高さを高くすることにより、より多くの充填材を注ぐことができるため、より強い力で充填材を押し出すことができるので、充填材の流動性が向上し、充填作業を効率良く行うことができる。
【００４３】
また、ケース６は、平面視すると概略矩形形状であり、固定部５４は、概略矩形形状の１辺を成す側壁６２ｄの中央部分に対向して設けられている。充填口９は固定部５４の上方に設けられるので、充填材は側壁６２ｄの中間地点から充填される。仮に、ケース６の角から充填材が注がれた場合、充填材は、側壁が障害となるため９０度広がる。しかし、本実施形態では、側壁６２ｄの中間地点から充填材が注がれるので、充填材は、１８０度広がって流動することができる。つまり、充填材をより広範囲に広げることができるため、リアクトル本体２とケース６の隙間に充填材を効率良く行き渡らせることができる。
【００４４】
このように、本実施形態では、充填工程における充填材の充填作業を効率良く行うことができる。そして、ケース６内に所定の量の充填材を充填し終えた後、充填材を固化させることで充填成形部８が形成され、リアクトル１を得る。
【００４５】
（作用効果）
本実施形態のリアクトル１は、コア３及びコア３に巻回されたコイル４を有するリアクトル本体２と、底面６１と、底面６１の縁から立ち上がる側壁６２と、リアクトル本体２を収容する底面６１及び側壁６２によって囲われた収容スペース６４とを有するケース６と、リアクトル本体２とケース６の隙間に介在し、充填材が固化して成る充填成形部８と、充填材が注がれる充填口９と、を備える。リアクトル本体２は、収容スペース６４と概略同一の形状であり、側壁６２に沿って、側壁６２と接触しない程度に近接して収容スペース６４に収容され、固定部５４は、リアクトル本体２が収容スペース６４内に収容された状態で、収容スペース６４内に収まり、充填口９は、固定部５４の上方に設けられている。
【００４６】
従来、充填材を注ぐ充填口は、充填成形部の上面からケースの底面に至るまでリアクトル１を構成する部材が存在しない別個独立したスペース設けていた。しかし、本実施形態では、リアクトル本体２とケース６の締結点となる固定具７の上方に充填口９が設けられている。即ち、充填口９のスペースは、締結点と共通のスペースに設けられている。よって、充填口９のために独立したスペースを設ける必要がなく、リアクトル１の小型化を図ることができる。それと同時に、リアクトル１を小型化させたことで、ケース６内に充填すべき充填材の量も削減することができ、コスト削減を図ることもできる。
【００４７】
リアクトル本体２は、充填材をガイドするリブ５５を有し、リブ５５は、固定部５４を間に挟み、側壁６２と対向に配置され、固定部５４と連結し、底面６１に向かうにつれ、側壁６２との距離が狭くなる傾斜面５５１を有する。充填口９から充填された充填材は、傾斜面５５１に沿って流れるため、充填材が垂直に落下した場合と比べて、固定具７と接触し際の運動エネルギー低減を抑制することができる。よって、充填材の流動性が向上し、充填作業を効率良く行うことができる。
【００４８】
また、固定部５４を取付部６３に固定具７によって固定する際、固定部５３に応力がかかる。本実施形態では、リブ５５を有することによって、固定部５３の強度が向上し、固定具７によって締結する際に、固定部５３が損傷することを防止することができる。
【００４９】
リアクトル本体２は、リブ５５の上方に丸みを帯びた湾曲部５６を有し、湾曲部５６は、リブ５５と連結している。リブ５５は、固定部５４と連結しているので、湾曲部５６、リブ５５、固定部５４は、繋がっている。つまり、固定部５４の上方に設けられた充填口９から充填材が注入されると、充填材は、まず、湾曲部５６に沿って流れ、次に、リブ５５の傾斜面５５１に沿って流れる。即ち、湾曲部５６を有することにより、充填材が傾斜面５５１に導かれやすくなる。そのため、充填材の流動性がより向上し、充填作業をより効率良く行うことができる。
【００５０】
コア３の形状は、平面視すると、コア３の角部が丸みを帯びていない概略矩形形状である。従来では、前述のとおり、充填材を注ぐための専用のスペースを設けていた。そのため、例えば、コアの形状を一対のＵ字型コアを接合させた角が丸みを帯びた角丸形状にし、その丸みを帯びている部分を充填スペースに用いていた。よって、コアの形状は、制約される場合があった。また、矩形状のコアを用いた場合には、別途充填スペースを確保する必要があったため、リアクトルの大型化を招いていた。
【００５１】
しかし、本実施形態のリアクトル１は、充填スペース専用のスペースを別途設ける必要はないため、コア３の形状は、概略矩形状のものを用いた場合であってもリアクトル１の小型化を維持することが可能である。即ち、小型化を維持したまま用途に合わせたコア３の形状を適宜選択することができる。
【００５２】
また、仮にコアの角部が切り欠かれ丸みを帯びている場合、コア３内に磁束を流すために切り欠かれた分の断面積を確保する必要がある。そのため、コアの巻軸方向の厚みを厚くする必要があり、リアクトルの大型化を招く。しかし、本実施形態では、コア３は角部に丸みを帯びていない概略矩形状である。即ち、コア３の角部は切り欠かれていないので、磁束は角部にも流れる。そのため、切り欠かれた分の断面積を確保する必要はなく、コア３の巻軸方向の厚みを薄くすることができる。これにより、リアクトル１の小型化を図ることができる。
【００５３】
固定部５４は、リアクトル本体２の高さの中間点よりも低い位置に設けられている。これにより、固定部５４の上方にはスペースが存在するので、充填材がケース６から溢れることなくより多く充填できる。よって、充填材の自重による押し出し力が強まり、充填材の流動性が向上し、充填作業を効率良く行うことができる。
【００５４】
側壁６２の上端は、リアクトル本体２の高さの中間点よりも高い位置に設けられている。側壁６２の高さを高くすることにより、充填材がケースから溢れることを抑制するとともに、より多くの充填材を注ぐことができるので、後から充填された充填材の自重による押し出す力が強まり、充填材の流動性が向上する。よって、充填作業を効率良く行うことができる。
【００５５】
ケース６は、平面視すると、概略矩形形状であり、固定部５４は、概略矩形形状の１辺を成す側壁６２ｄの中央部分に対向して設けられている。当該箇所に配置された固定部５４の上方に設けられた充填口９から充填された充填材は、１８０度広がることができる。そのため、充填材を効率良くリアクトル本体２とケース６の隙間に行き渡らせることができる。
【００５６】
なお、本実施形態では、充填成形部８の高さは、固定具７の上面よりも低い。このような場合、従来であれば独立した充填スペースから充填材を充填するため、固定具の下端から徐々に上端に向けて充填材の液面が上がっていくため、充填材が固定具の上面に付着することはない。しかし、本実施形態では、充填口９は、固定部５４の上方にあるため、充填成形部８の高さが固定具７の上面より低い場合であっても、固定具７の上面に充填材が付着している。このような観点からも、充填口９を固定部５４の上方に設けていることが示される。
【００５７】
また、本実施形態では、樹脂体５１はリブ５５及び湾曲部５６をともに有し、リブ５５の傾斜面５５１と湾曲部５６を連結させていたが、樹脂体５１は、リブ５５のみ、または、湾曲部５６のみを有していてもよい。即ち、樹脂体５１は、リブ５５を有することなく、固定部５４の上方に湾曲部５６のみを有していてもよいし、湾曲部５６を有することなく、リブ５５のみを有していてもよい。樹脂体５１がリブ５５または湾曲部５６どちらか一方を有していれば、リブ５５の傾斜面５５１または湾曲部５６が、充填材をガイドする役割を担うことができるので、充填材の流動性を向上させることができる。
【００５８】
（他の実施形態）
本明細書においては、本発明に係る実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図していない。上記のような実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【００５９】
本実施形態では、充填口９は、３つの固定部５４それぞれの上方に設けていたが、複数設けた固定部５４全てにおいて、その上方に充填口９を設ける必要はなく、少なくとも１つの固定部５４の上方に充填口９が設けられていればよい。
【符号の説明】
【００６０】
１  リアクトル
２  リアクトル本体
３  コア
３１、３２  ブロックコア
３３、３４  Ｔ字型コア
３３ａ、３４ａ、直線部
３３ｂ、３４ｂ  突出部
４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ  コイル
５  樹脂部材
５１、５２、５３  樹脂体
５４、５４ａ、５４ｂ、５４ｃ  固定部
５５  リブ
５５１  傾斜面
５６  湾曲部
６  ケース
６１  底面
６２、６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄ  側壁
６３、６３ａ、６３ｂ、６３ｃ  取付部
６４  収容スペース
７  固定具
８  充填成形部
９  充填口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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