(57)【要約】【課題】透光状態または遮光状態における張り出し量がより少なく、透光状態から遮光状態、及び遮光状態から透光状態、へと状態を遷移させる応答時間をより短時間にすることができる、調光システムを提供する。【解決手段】軟質材で形成されて内部に空洞部を有する長尺状の筒状部１２と、筒状部の長手方向に沿って筒状部に取り付けられて光を遮断する遮光部材で形成された長尺状のルーバー部１３と、筒状部の空洞部へ流体を充填、流体を排出が可能な流体制御装置５０とを有し、複数の筒状部が、所定間隔をあけて平行に配置されて窓４０に取り付けられており、流体制御装置は、各筒状部の空洞部に流体を充填した状態と、各筒状部の空洞部から流体を排出した状態と、にすることで各筒状部を変形あるいは復元させて各ルーバー部を動作させ、平行に配置された複数の筒状部１２によって平行に配置されて隣り合うルーバー部１３の各隙間を調整する。【選択図】図１
2020019295.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
窓を透過する光の量を調整する調光システムであって、
少なくとも一部が変形と復元を可能とする軟質材で形成されて、内部に空洞部を有する長尺状の筒状部と、
前記筒状部の長手方向である筒状部長手方向に沿って前記筒状部に取り付けられて光を遮断する遮光部材で形成された長尺状のルーバー部と、
前記筒状部の前記空洞部へ流体を充填することと、前記筒状部の前記空洞部から流体を排出することと、が可能な流体制御装置と、
を有し、
複数の前記筒状部が、所定間隔をあけて平行に配置されて前記窓に取り付けられており、
前記流体制御装置は、
それぞれの前記筒状部の前記空洞部に流体を充填した状態と、それぞれの前記筒状部の前記空洞部から流体を排出した状態と、にすることでそれぞれの前記筒状部を変形あるいは復元させてそれぞれの前記ルーバー部を動作させ、平行に配置された複数の前記筒状部によって平行に配置されて隣り合う前記ルーバー部のそれぞれの隙間を調整する、
調光システム。
【請求項２】
請求項１に記載の調光システムであって、
前記筒状部は、前記筒状部長手方向に延びる複数の長尺面にて形成されており、
複数の前記長尺面における少なくとも１つの前記長尺面は、流体の充填と排出によって変形しない不動面であり、残りの前記長尺面は、流体の充填と排出によって変形及び復元可能な可動面であり、
前記ルーバー部は、前記可動面に取り付けられて、前記可動面の変形と復元によって動作する、
調光システム。
【請求項３】
請求項２に記載の調光システムであって、
前記窓には、光を透過する透光部材がはめ込まれており、
それぞれの前記筒状部は、１つの前記不動面が、前記透光部材に張り付けられている、
あるいは、それぞれの前記筒状部は、１つの前記不動面における前記筒状部長手方向に沿った少なくとも一部が、前記透光部材に形成された溝部に埋め込まれている、
調光システム。
【請求項４】
請求項３に記載の調光システムであって、
前記透光部材に張り付けられている前記不動面、あるいは前記透光部材の前記溝部に埋め込まれている一部の前記不動面、である接触不動面は、前記窓における内側に張り付けあるいは埋め込まれており、
前記窓の外側から前記内側に向かう方向において、前記接触不動面に対向している前記透光部材内の少なくとも一部には、前記外側に向かって発光する発光状態と、消灯状態と、に切り替え可能な発光体が埋め込まれている、
調光システム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の調光システムであって、
前記ルーバー部における前記筒状部長手方向に直交する方向の長さであるルーバー幅は、隣り合う前記ルーバー部の隙間が最も小さくなった際に互いの前記ルーバー部の縁部が重なるように設定されている、
調光システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓を透過する光の量を調整する調光システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、車両の窓、店舗の窓、家屋の窓等には、光を透過する透光状態と、光を遮断する遮光状態と、に切り替えることが可能な、いわゆるブラインドが設けられているものがある。
【０００３】
例えば特許文献１には、車両の左右方向に延びる薄板状の複数のフィン（ルーバー）と、各フィンを支持する支持部材と、各フィンの支持と回動を操作する回動操作部材と、を有して、車両のリアウィンド（窓）に取り付けられる車両用ブラインドが開示されている。窓に近接する位置には、支持部材が固定されており、窓から離れて支持部材に対向する位置には、回動操作部材が配置されている。そして各フィンの窓に近い側の縁部は、回動自在となるように支持部材に取り付けられ、各フィンの窓から遠い側の縁部は、回動自在となるように回動操作部材に取り付けられている。つまり、支持部材と各フィンと回動操作部材にて、平行リンク機構が構成されている。支持部材は窓（リアウィンド）に対する位置が固定されており、回動操作部材は、支持部材に対して、透光状態となるように各フィンを回動させる透光位置と、遮光状態となるように各フィンを回動させる遮光位置と、に移動可能とされている。
【０００４】
また特許文献２には、電気的制御にて透過率を変更可能な可変透過窓と、各種の制御回路を有する可変透過窓システムが開示されている。エレクトロクロミック素子を含む可変透過窓は、制御回路からの電気的制御によって、約５分未満で０．２％の透過率から約６０％を超える透過率に遷移することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５６−１１９７２１号公報
【特許文献２】特開２０１４−９８９３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の車両用ブラインドは、透光状態とした場合に回動操作部材が車室内側に大きく張り出すので、見栄えが良くなく、かつ、車室内がより狭く感じられてしまうので、あまり好ましくない。
【０００７】
また特許文献２に記載の可変透過窓システムは、遮光状態から透光状態に数分もかかっており、遮光状態から透光状態、または透光状態から遮光状態、へと状態を遷移させる応答時間が遅過ぎるので、好ましくない。
【０００８】
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、透光状態または遮光状態における張り出し量がより少なく、透光状態から遮光状態、及び遮光状態から透光状態、へと状態を遷移させる応答時間をより短時間にすることができる、調光システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の第１の発明は、窓を透過する光の量を調整する調光システムであって、少なくとも一部が変形と復元を可能とする軟質材で形成されて、内部に空洞部を有する長尺状の筒状部と、前記筒状部の長手方向である筒状部長手方向に沿って前記筒状部に取り付けられて光を遮断する遮光部材で形成された長尺状のルーバー部と、前記筒状部の前記空洞部へ流体を充填することと、前記筒状部の前記空洞部から流体を排出することと、が可能な流体制御装置と、を有し、複数の前記筒状部が、所定間隔をあけて平行に配置されて前記窓に取り付けられており、前記流体制御装置は、それぞれの前記筒状部の前記空洞部に流体を充填した状態と、それぞれの前記筒状部の前記空洞部から流体を排出した状態と、にすることでそれぞれの前記筒状部を変形あるいは復元させてそれぞれの前記ルーバー部を動作させ、平行に配置された複数の前記筒状部によって平行に配置されて隣り合う前記ルーバー部のそれぞれの隙間を調整する、調光システムである。
【００１０】
次に、本発明の第２の発明は、上記第１の発明に係る調光システムであって、前記筒状部は、前記筒状部長手方向に延びる複数の長尺面にて形成されており、複数の前記長尺面における少なくとも１つの前記長尺面は、流体の充填と排出によって変形しない不動面であり、残りの前記長尺面は、流体の充填と排出によって変形及び復元可能な可動面であり、前記ルーバー部は、前記可動面に取り付けられて、前記可動面の変形と復元によって動作する、調光システムである。
【００１１】
次に、本発明の第３の発明は、上記第２の発明に係る調光システムであって、前記窓には、光を透過する透光部材がはめ込まれており、それぞれの前記筒状部は、１つの前記不動面が、前記透光部材に張り付けられている、あるいは、それぞれの前記筒状部は、１つの前記不動面における前記筒状部長手方向に沿った少なくとも一部が、前記透光部材に形成された溝部に埋め込まれている、調光システムである。
【００１２】
次に、本発明の第４の発明は、上記第３の発明に係る調光システムであって、前記透光部材に張り付けられている前記不動面、あるいは前記透光部材の前記溝部に埋め込まれている一部の前記不動面、である接触不動面は、前記窓における内側に張り付けあるいは埋め込まれており、前記窓の外側から前記内側に向かう方向において、前記接触不動面に対向している前記透光部材内の少なくとも一部には、前記外側に向かって発光する発光状態と、消灯状態と、に切り替え可能な発光体が埋め込まれている、調光システムである。
【００１３】
次に、本発明の第５の発明は、上記第１の発明〜第４の発明のいずれか１つに係る調光システムであって、前記ルーバー部における前記筒状部長手方向に直交する方向の長さであるルーバー幅は、隣り合う前記ルーバー部の隙間が最も小さくなった際に互いの前記ルーバー部の縁部が重なるように設定されている、調光システムである。
【発明の効果】
【００１４】
第１の発明によれば、流体制御装置から、筒状部の空洞部に流体を充填することで筒状部の形状を復元（または変形）させ、筒状部の空洞部から流体を排出することで筒状部の形状を変形（または復元）させてルーバー部を動作させ、透光状態から遮光状態、遮光状態から透光状態、へと状態を遷移させることができる。流体の充填や排出は、数秒程度で充分可能であるので、透光状態から遮光状態、及び遮光状態から透光状態、へと状態を遷移させる応答時間をより短時間にすることができる。また、ルーバー部に接しているのは筒状部のみであり、当該筒状部が窓に取り付けられているので、透光状態（または遮光状態）において、ルーバー部以外の物体が張り出すことが無い。従って、透光状態または遮光状態における張り出し量を、より少なくすることができる。
【００１５】
第２の発明によれば、筒状部は、変形しない不動面と、変形及び復元する可動面と、を有しており、形状が変わらない不動面に沿って可動面が変形、復元するので、安定した変形形状、及び安定した復元形状を得ることができる。そして可動面にルーバー部が取り付けられているので、ルーバー部を、安定した変形形状による安定した透光状態（または遮光状態）の位置及び角度、そして安定した復元形状による安定した遮光状態（または透光状態）の位置及び角度、へとルーバー部を動作させることができる。
【００１６】
第３の発明によれば、透光部材には不動面が貼り付けられている、あるいは、透光部材には不動面の一部が埋め込まれている。従って、透光部材に対して、透光状態のルーバー部の位置及び角度と、遮光状態のルーバー部の位置及び角度、が安定するので、遮光状態と透光状態を、より安定的に得ることができる。
【００１７】
第４の発明によれば、例えば、窓の外側に居る人々が窓を見た際に文字や図柄等が認識できるように、複数の発光体を文字や図柄に合わせて配置しておき、遮光状態にして窓の内側を暗くした状態で発光体を消灯状態から発光状態にすることで、窓の外側に居る人々に、大きなインパクトとともに文字や図柄等を表示（宣伝）することができる。また、発光体は、窓の外側から内側に向かう方向において、接触不動面に対向している透光部材内に埋め込まれているので、透光状態の際に光を遮ることがなく、透光状態の際の透過率に影響を与えない。
【００１８】
第５の発明によれば、隣り合うルーバー部の間隔が最も小さくなった際（つまり、遮光状態の場合）において、隣り合うルーバー部の縁部が重なるようにルーバー幅が設定されているので、遮光状態では、透過率を０％へと、より近づけることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】調光システムの全体構成を説明するブロック図である。
【図２】窓の透光部材に、第１の実施の形態のブラインドユニットが取り付けられている状態、かつ、当該ブラインドユニットが遮光状態とされた場合、の例を説明する斜視図である。
【図３】図２に対して、ブラインドユニットが透光状態とされた場合、の例を説明する斜視図である。
【図４】図２におけるＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】図３におけるＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図４におけるブラインド部（遮光状態）の拡大図である。
【図７】図５におけるブラインド部（透光状態）の拡大図である。
【図８】透光部材に埋め込まれた発光体の例を説明する断面図である。
【図９】調光システムを適用した窓を宣伝用車両に搭載した例を説明する図である。
【図１０】窓の透光部材に、第２の実施の形態のブラインドユニットが取り付けられている状態、かつ、当該ブラインドユニットが遮光状態とされた場合、の例を説明する斜視図である。
【図１１】図１０に対して、ブラインドユニットが透光状態とされた場合、の例を説明する斜視図である。
【図１２】図１０におけるＸＩＩ−ＸＩＩ断面図である。
【図１３】図１１におけるＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
●［調光システム１の全体構成（図１）と、流体制御装置５０の詳細］
以下に本発明を実施するための形態を図面を用いて説明する。まず図１を用いて、調光システム１の全体の概略構成の例と、流体制御装置５０の詳細について説明する。調光システム１は、流体制御装置５０と、ブラインドユニット１０（２０）と、にて構成され、ブラインドユニット１０（２０）が、光を透過する透光部材４１（透明な樹脂やガラス等）を有する窓４０に取り付けられて、窓４０を透過する光の量を調整する。
【００２１】
流体制御装置５０は、開閉操作手段５１、制御装置５２、ポンプ５３、バルブユニット５４、真空エジェクタ５５、チェック弁５６、レギュレータ５７、継手５８等を有している。バルブユニット５４とポンプ５３は配管５３Ｈにて接続され、バルブユニット５４と真空エジェクタ５５は配管５５ＨＡにて接続され、バルブユニット５４とレギュレータ５７は配管５７ＨＡにて接続されている。真空エジェクタ５５とチェック弁５６は配管５５ＨＢにて接続され、チェック弁５６と継手５８は配管５６Ｈにて接続され、レギュレータ５７と継手５８は配管５７ＨＢにて接続されている。そして継手５８とブラインドユニット１０（２０）は配管５８Ｈにて接続されている。
【００２２】
開閉操作手段５１は、ユーザが操作する開閉スイッチであり、開側に操作されると開要求信号を制御装置に出力し、閉側に操作されると閉要求信号を制御装置に出力する。
【００２３】
制御装置５２は、開閉操作手段５１から開要求信号が入力されると、ポンプ５３へ駆動信号を出力し、バルブユニット５４へ排出切替信号を出力し、継手５８へ排出切替信号を出力する。また制御装置５２は、開閉操作手段５１から閉要求信号が入力されると、ポンプ５３へ駆動信号を出力し、バルブユニット５４へ充填切替信号を出力し、継手５８へ充填切替信号を出力する。
【００２４】
ポンプ５３は、流体（例えば、エア）を圧送するポンプであり、制御装置５２から駆動信号が入力されると、バルブユニット５４に向けて流体を圧送する。なお、流体は、エア（気体）やオイル（液体）等であり、以下の説明では、流体としてエアを用いる場合の例で説明する。
【００２５】
バルブユニット５４は、制御装置５２から排出切替信号が入力された場合、ポンプ５３に接続されている配管５３Ｈと、真空エジェクタ５５に接続されている配管５５ＨＡとを連通し、レギュレータ５７に接続されている配管５７ＨＡを閉鎖する。従って、バルブユニット５４は、排出切替信号が入力された場合、ポンプ５３から圧送されてきた流体を真空エジェクタ５５に導く。またバルブユニット５４は、制御装置５２から充填切替信号が入力された場合、ポンプ５３に接続されている配管５３Ｈと、レギュレータ５７に接続されている配管５７ＨＡとを連通し、真空エジェクタ５５に接続されている配管５５ＨＡを閉鎖する。従って、バルブユニット５４は、充填切替信号が入力された場合、ポンプ５３から圧送されてきた流体をレギュレータ５７に導く。
【００２６】
真空エジェクタ５５は、開閉操作手段５１が開側に操作された場合、配管５５ＨＡを介してポンプ５３から圧縮エアが流入され、圧縮エアを利用して真空（負圧）を発生させる。真空エジェクタ５５は、発生した真空（負圧）を利用して、配管５５ＨＢ、チェック弁５６、配管５６Ｈ、継手５８、配管５８Ｈ、を介してブラインドユニット１０（２０）から流体を排出する（吸引する）。
【００２７】
チェック弁５６は、ブラインドユニット１０（２０）から流体を排出する（吸引する）している際における、配管５６Ｈ、配管５５ＨＢ内の負圧の大きさを一定に維持する。
【００２８】
レギュレータ５７は、開閉操作手段５１が閉側に操作された場合、配管５７ＨＡを介してポンプ５３から圧縮エアが流入され、圧縮エアの圧力を所定圧力となるように調整し、調整した圧縮エアを、配管５７ＨＢ、継手５８、配管５８Ｈ、を介してブラインドユニット１０（２０）に充填する。
【００２９】
継手５８は、制御装置５２から排出切替信号が入力された場合、ブラインドユニット１０（２０）に接続されている配管５８Ｈと、チェック弁５６に接続されている配管５６Ｈとを連通し、レギュレータ５７に接続されている配管５７ＨＢを閉鎖する。また継手５８は、制御装置５２から充填切替信号が入力された場合、ブラインドユニット１０（２０）に接続されている配管５８Ｈと、レギュレータ５７に接続されている配管５７ＨＢとを連通し、チェック弁５６に接続されている配管５６Ｈを閉鎖する。また継手５８は、制御装置５２から排出切替信号も充填切替信号も入力されていない場合、ブラインドユニット１０（２０）に接続されている配管５８Ｈを閉鎖して、ブラインドユニット１０（２０）内の流体を密封し、流体（圧縮エア）が充填されている場合は充填状態を維持し、流体（圧縮エア）が排出されている場合は排出状態を維持する。
【００３０】
以上に説明した流体制御装置５０にて、開閉操作手段５１が開側に操作されると、ブラインドユニット１０（２０）から流体が排出（吸引）され、開閉操作手段５１が閉側に操作されると、ブラインドユニット１０（２０）に流体が充填される。また、開閉操作手段５１が、開側にも閉側にも操作されていない場合、ブラインドユニット１０（２０）の流体は、充填も排出もされず、その時点の状態で密封される。
【００３１】
●［第１の実施の形態のブラインドユニット１０の詳細（図２〜図８）］
次に図２〜図８を用いて、第１の実施の形態のブラインドユニット１０について説明する。第１の実施の形態では、図６及び図７に示すように、ルーバー部１３が、筒状部１２の可動面１２Ｂ１と一体成形されている点と、不動面１２Ａ１、１２Ａ２が２面である点等が第２の実施の形態とは異なる。なお、図中にＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸が記載されている場合、Ｘ軸とＹ軸とＺ軸は互いに直交しており、Ｚ軸方向は鉛直上向き方向を示し、Ｘ軸方向はブラインドユニット１０の長手方向を示し、Ｙ軸方向はブラインドユニット１０の長手方向に直交する方向かつＺ軸方向に直交する方向を示している。
【００３２】
図２、図４、図６は、筒状部１２の空洞部に流体が充填された流体充填状態であって筒状部１２の形状が復元された遮光状態を示し、図３、図５、図７は、筒状部１２の空洞部から流体が排出された流体排出状態であって筒状部１２の形状が変形された透光状態を示している。図２及び図３に示すように、ブラインドユニット１０は、複数のブラインド部１１にて構成され、各ブラインド部１１は、筒状部１２とルーバー部１３とを有している。なお図２及び図３は、複数のブラインド部１１を、所定間隔をあけて平行に、透光部材４１に取り付けた状態の例を示している。また図４は図２におけるＩＶ−ＩＶ断面図であり、図５は図３におけるＶ−Ｖ断面図である。また図６は図４におけるブラインド部１１の断面の拡大図であり、図７は図５におけるブラインド部１１の断面の拡大図である。
【００３３】
筒状部１２は、図４、図６に示すように、内部に空洞部１２Ｋを有する長尺状の筒状の形状（図２、図３参照）を有している。そして図２及び図３に示すように、筒状部１２の一方端の開口部には、密封栓１４が取り付けられ、筒状部１２の他方端の開口部には、貫通孔１５Ｄが形成された配管側栓１５が取り付けられている。密封栓１４は、筒状部１２の一方端の側の端面に接触する端面接触部１４Ａと、筒状部１２の空洞部１２Ｋ（図６参照）に挿通される挿通部１４Ｂと、を有して、筒状部１２の一方端の側を密封する。配管側栓１５は、筒状部１２の他方端の側の端面に接触する端面接触面１５Ａと、筒状部１２の空洞部１２Ｋ（図６参照）に挿通される挿通部１５Ｂと、端面接触面１５Ａに対して挿通部１５Ｂとは反対側に設けられた配管連結部１５Ｃと、を有している。また配管側栓１５には、配管連結部１５Ｃと端面接触面１５Ａと挿通部１５Ｂとを貫通する貫通孔１５Ｄが形成されている。そして配管連結部１５Ｃは、図１に示す配管５８Ｈに接続されている。
【００３４】
図１に示す流体制御装置５０が、流体（圧縮エア）を充填する場合、図２に示す配管連結部１５Ｃから、各筒状部１２の空洞部１２Ｋ（図６参照）内に流体が充填される。また、図１に示す流体制御装置５０が、流体を排出（吸引）する場合、図２に示す配管連結部１５Ｃから、各筒状部１２の空洞部１２Ｋ（図６参照）内の流体が排出（吸引）される。
【００３５】
筒状部１２は、図４〜図７に示すように、少なくとも一部が、変形と復元を可能とする軟質材（例えば、エチレンプロピレンゴム）で形成されている。本実施の形態にて説明する筒状部１２は、図６に示すように、復元状態における筒状部長手方向（この場合、Ｘ軸方向）に直交する断面が四角形の例を示しているが、断面が四角形に限定されるものではない。筒状部１２は、筒状部長手方向に延びる複数の長尺面を有しており、当該複数の長尺面における少なくとも１の長尺面は、流体の充填と排出によって変形しない不動面１２Ａ１、１２Ａ２であり、残りの長尺面は、流体の排出と充填によって変形及び復元可能な可動面１２Ｂ１、１２Ｂ２である。図６に示す例では、不動面は、筒状部１２における透光部材４１の側の不動面１２Ａ１と、筒状部１２の下方の不動面１２Ａ２である。また図６に示す例では、可動面は、筒状部１２における上方の可動面１２Ｂ２と、筒状部１２における透光部材４１とは反対側となる可動面１２Ｂ１である。また図６に示すように、可動面１２Ｂ１と可動面１２Ｂ２との境界部には、変形の際の応力を低減する凹部１２Ｌが形成されている。
【００３６】
ルーバー部１３は、上記の軟質材にて可動面１２Ｂ１と一体成形、あるいは樹脂等にて可動面１２Ｂ１とは別体で構成され、可動面１２Ｂ１と一体、または可動面１２Ｂ１に接着等にて固定されている。第１の実施の形態では、ルーバー部１３は、可動面１２Ｂ１と一体成形されている。また、ルーバー部１３は、光を遮断する遮光部材（不透明な軟質材や樹脂等）にて形成され、図２及び図３に示すように筒状部長手方向に沿って延びる長尺状の板状形状を有している。
【００３７】
ルーバー部１３は、可動面１２Ｂ１に、支持部１３Ａを介して取り付けられている。また図２及び図３に示すように、筒状部１２は、密封栓１４の挿通部１４Ｂ及び配管側栓１５の挿通部１５Ｂが空洞部に挿通されて変形できない領域である不変領域１２Ｎと、空洞部が変形できる領域である可変領域１２Ｍと、を有しており、ルーバー部１３は、可変領域１２Ｍに取り付けられている。ルーバー部１３は、図６に示すように、筒状部１２の空洞部１２Ｋに流体が充填されて筒状部１２の形状が復元された場合にルーバー面１３Ｂがほぼ鉛直方向となるように（遮光状態となるように）、可動面に取り付けられている。かつ、ルーバー部１３は、図７に示すように、筒状部１２の空洞部１２Ｋから流体が排出されて筒状部１２の形状が変形された場合にルーバー面１３Ｂがほぼ水平方向となるように（透光状態となるように）、可動面に取り付けられている。なお、ルーバー面１３Ｂに文字や図柄等を施し、遮光状態とした場合に、当該文字や図柄等にて見栄えを良くするようにしてもよい。なお、ルーバー部への装飾の機能を持たせる方法としては、ルーバー部への後加工や同時加工（成形）する方法が考えられる。例えば、ルーバー面への後加工としては、文字や図柄等の印刷、装飾フィルムや内装生地の貼り付け等が考えられる。また例えばルーバー部の同時加工（成形）としては、ルーバー部を見栄えや肌触りの良い素材、あるいは見栄えの良い色で同時成形する等が考えられる。
【００３８】
図２及び図３に示すように、複数のブラインド部１１の筒状部１２が、所定間隔をあけて平行に配置されて透光部材４１に取り付けられて、ブラインドユニット１０が構成されている。なお、図６及び図７には、不動面１２Ａ１が、透光部材４１に形成された溝部４１Ｍに埋め込まれて固定されている例を示しているが、１つの不動面を透光部材に張り付けて固定してもよいし、１つの不動面における筒状部長手方向に沿った少なくとも一部を透光部材に形成された溝部４１Ｍに埋め込んで固定してもよい。
【００３９】
また、図２及び図４に示すように、ルーバー部１３における筒状部長手方向（この場合、Ｘ軸方向）に直交する方向の長さであるルーバー幅１３Ｗは、隣り合うルーバー部１３の隙間が最も小さくなった際（つまり、遮光状態の場合）に、互いのルーバー部１３の縁部が重なるように（図２、図４中の重なり長さ１３Ｕが所定長さとなるように）設定されている。これにより、図２及び図４に示す遮光状態では、透過率をほぼ０［％］とすることができる。また、図５に示すように、透光状態において、透光部材４１の面に沿った筒状部１２の長さを長さ１２Ｌ、隣り合う筒状部１２の間隔を間隔１２Ｄとした場合、透光状態における透過率は、透過率（可視光線透過率）［％］＝［間隔１２Ｄ／（長さ１２Ｌ＋間隔１２Ｄ）］×透過部材４１の可視光線透過率×１００から求めることが可能であり、所望する透過率に応じて、長さ１２Ｌ、間隔１２Ｄを設定すればよい。これにより、例えば透過率７０［％］以上が所望されても、容易に実現することができる。
【００４０】
以上に説明した構成により、流体制御装置５０（図１参照）は、各筒状部１２の空洞部１２Ｋに流体を充填した状態と、各筒状部１２の空洞部１２Ｋから流体を排出した状態と、にすることで、各筒状部１２を復元あるいは変形させて各ルーバー部１３を動作させる。そして流体制御装置５０は、平行に配置された複数の筒状部１２によって平行に配置されて隣り合うルーバー部１３の隙間を調整する。
【００４１】
流体制御装置５０（図１参照）が筒状部１２に流体を充填した場合では、各筒状部１２は図２、図４、図６に示す復元状態の形状となり、図６の断面図に示すように、断面が四角形となり、不動面１２Ａ１と可動面１２Ｂ１とが離間して平行となり、不動面１２Ａ２と可動面１２Ｂ２が離間して平行となる。従って、可動面１２Ｂ１と一体成形されているルーバー部１３の位置及び角度は、図２に示すように、隣り合うルーバー部１３の縁部が重なるように、平行に配置された筒状部１２の配置方向（つまり、透光部材４１の面の広がる方向）と平行になり、隣り合うルーバー部１３の隙間が最小となる（遮光状態となる）。
【００４２】
流体制御装置５０（図１参照）が筒状部１２から流体を排出した場合では、各筒状部１２は図３、図５、図７に示す変形状態の形状となり、図７の断面図に示すように、可動面１２Ｂ２が不動面１２Ａ１の側に移動して可動面１２Ｂ２が不動面１２Ａ１に張り付き、可動面１２Ｂ１が不動面１２Ａ２の側に移動して可動面１２Ｂ１が不動面１２Ａ２に張り付く。従って、可動面１２Ｂ１と一体成形されているルーバー部１３の位置及び角度は、図３に示すように、平行に配置された筒状部の配置方向にほぼ直交する方向（つまり、透光部材４１の面の広がる方向にほぼ直交する方向）と平行になり、隣り合うルーバー部１３の隙間が最大となる（透光状態となる）。
【００４３】
●［調光システム１の利用形態の例（図８、図９）］
図８に示す断面図は、透光部材４１の溝部４１Ｍに埋め込まれている一部の不動面１２Ａ１（あるいは透光部材４１に張り付けられた不動面）である接触不動面を、透光部材４１（窓４０）における内側に対応する側に取り付けた状態を示している。そして透光部材４１（窓４０）の外側から内側に向かう方向において、接触不動面（図８の例では不動面１２Ａ１）に対向している透光部材４１の少なくとも一部には、外側に向かって発光する発光状態と、消灯状態と、に切り替え可能な発光体４２が埋め込まれている。例えば、発光体４２である複数のＬＥＤが配置された帯状のテープが、透光部材４１の溝部４１Ｍの底部に配置され、当該溝部４１Ｍに接触不動面（図８の例では不動面１２Ａ１）が埋め込まれている。そして制御装置５２は、発光体４２の点灯状態と消灯状態を制御可能とされている。
【００４４】
そして、複数のブラインド部１１が取り付けられた透光部材４１に、上記の複数の発光体４２を埋め込み、図９に示すように、宣伝用車両４８の窓４０の表示領域４３に、複数の発光体４２にて構成した文字や図柄等が表示されるようにしてもよい。宣伝の際には、ブラインドユニットを遮光状態にして窓４０の内側（車内側）を暗くした状態で、発光体４２を消灯状態から発光状態にすることで、窓４０の外側に居る人々に、大きなインパクトとともに文字や図柄等を表示（宣伝）することができる。
【００４５】
●［第２の実施の形態のブラインドユニット２０の詳細（図１０〜図１３）］
次に図１０〜図１３を用いて、第２の実施の形態のブラインドユニット２０について説明する。第２の実施の形態では、図１２及び図１３に示すように、ルーバー部２３が筒状部２２の可動面２２Ｂ１と一体成形されておらず別体で構成されている点と、不動面１２Ａ１が１面である点が、第１の実施の形態とは異なる。
【００４６】
図１０、図１２は、筒状部２２の空洞部に流体が充填された流体充填状態であって筒状部２２の形状が復元された遮光状態を示し、図１１、図１３は、筒状部２２の空洞部から流体が排出された流体排出状態であって筒状部２２の形状が変形された透光状態を示している。図１０及び図１１に示すように、ブラインドユニット２０は、複数のブラインド部２１にて構成され、各ブラインド部２１は、筒状部２２とルーバー部２３とを有している。なお図１０及び図１１は、複数のブラインド部２１を、所定間隔をあけて平行に、透光部材４１に取り付けた状態の例を示している。また図１２は図１０におけるＸＩＩ−ＸＩＩ断面図であり、図１３は図１１におけるＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面図である。以下、第１の実施の形態との相違点を主に説明する。
【００４７】
筒状部２２は、図１２に示すように、内部に空洞部２２Ｋを有する長尺状の筒状の形状（図１０、図１１参照）を有している。また第１の実施の形態と同様、筒状部２２の一方端の開口部には密封栓１４が取り付けられ、他方端の開口部には配管側栓１５が取り付けられている。そして各配管側栓１５の配管連結部１５Ｃは、第１の実施の形態と同様、図１に示す配管５８Ｈに接続されている。
【００４８】
筒状部２２は、図１２及び図１３に示すように、少なくとも一部が、変形と復元を可能とする軟質材（例えば、エチレンプロピレンゴム）で形成されている。本実施の形態にて説明する筒状部２２は、筒状部長手方向（この場合、Ｘ軸方向）に直交する断面が四角形の例を示しているが、断面が四角形に限定されるものではない。筒状部２２は、筒状部長手方向に延びる複数の長尺面を有しており、当該複数の長尺面における少なくとも１の長尺面は、流体の充填と排出によって変形しない不動面２２Ａ１であり、残りの長尺面は、流体の排出と充填によって変形及び復元可能な可動面２２Ｂ１、２２Ｂ２、２２Ｂ３である。図１２に示す例では、不動面は、筒状部２２の上方の不動面２２Ａ１である。また図１２に示す例では、可動面は、筒状部２２における透光部材４１の側の可動面２２Ｂ３と、筒状部２２の下方の可動面２２Ｂ２と、筒状部２２における透光部材４１とは反対側となる可動面２２Ｂ１である。また図１２に示すように、不動面２２Ａ１と可動面２２Ｂ１との境界部、可動面２２Ｂ２と可動面２２Ｂ３との境界部、可動面２２Ｂ３と不動面２２Ａ１との境界部には、変形の際の応力を低減する凹部２２Ｌが形成されている。
【００４９】
ルーバー部２３は、上記の軟質材にて可動面２２Ｂ１と一体成形、あるいは樹脂等にて可動面２２Ｂ１とは別体で構成され、可動面２２Ｂ１と一体、または可動面２２Ｂ１に接着等にて固定されている。第２の実施の形態では、ルーバー部２３は、可動面２２Ｂ１とは別体で成形されている。また、ルーバー部２３は、不透明であり、軟質材または樹脂等にて形成され、図１０及び図１１に示すように筒状部長手方向に沿って延びる長尺状の板状形状を有している。
【００５０】
ルーバー部２３は、可動面２２Ｂ１に、支持部２３Ａを介して取り付けられている。また図１０及び図１１に示すように、筒状部２２は、密封栓１４の挿通部１４Ｂ及び配管側栓１５の挿通部１５Ｂが空洞部に挿通されて変形できない領域である不変領域２２Ｎと、空洞部が変形できる領域である可変領域２２Ｍと、を有しており、ルーバー部２３は、可変領域２２Ｍに取り付けられている。ルーバー部２３は、図１２に示すように、筒状部２２の空洞部２２Ｋに流体が充填されて筒状部２２の形状が復元された場合にルーバー面２３Ｂがほぼ鉛直方向となるように（遮光状態となるように）、可動面に取り付けられている。かつ、ルーバー部２３は、図１３に示すように、筒状部２２の空洞部２２Ｋから流体が排出されて筒状部２２の形状が変形された場合にルーバー面２３Ｂがほぼ水平方向となるように（透光状態となるように）、可動面に取り付けられている。なお、ルーバー面２３Ｂに文字や図柄等を施し、遮光状態とした場合に、当該文字や図柄等にて見栄えを良くするようにしてもよい。また第１の実施の形態と同様、ルーバー部への装飾の機能を持たせる方法としては、ルーバー部への後加工や同時加工（成形）する方法が考えられる。例えば、ルーバー面への後加工としては、文字や図柄等の印刷、装飾フィルムや内装生地の貼り付け等が考えられる。また例えばルーバー部の同時加工（成形）としては、ルーバー部を見栄えや肌触りの良い素材、あるいは見栄えの良い色で同時成形する等が考えられる。
【００５１】
図１０及び図１１に示すように、複数のブラインド部２１の筒状部２２が、所定間隔をあけて平行に配置されて透光部材４１に取り付けられて、ブラインドユニット２０が構成されている。なお、図１２及び図１３には、不動面２２Ａ１が、透光部材４１に形成された溝部４１Ｍに埋め込まれて固定されている例を示しているが、１つの不動面を透光部材に張り付けて固定してもよいし、１つの不動面における筒状部長手方向に沿った少なくとも一部を透光部材に形成された溝部４１Ｍに埋め込んで固定してもよい。
【００５２】
また、図１０及び図１２に示すように、ルーバー部２３における筒状部長手方向（この場合、Ｘ軸方向）に直交する方向の長さであるルーバー幅２３Ｗは、隣り合うルーバー部２３の隙間が最も小さくなった際（つまり、遮光状態の場合）に、互いのルーバー部２３の縁部が重なるように（図１０、図１２中の重なり長さ２３Ｕが所定長さとなるように）設定されている。これにより、図１０及び図１２に示す遮光状態では、透過率をほぼ０［％］とすることができる。また、図１３に示すように、透光状態において、透光部材４１の面に沿った筒状部２２の長さを長さ２２Ｌ、隣り合う筒状部２２の間隔を間隔２２Ｄとした場合、透光状態における透過率は、透過率（可視光線透過率）［％］＝［間隔２２Ｄ／（長さ２２Ｌ＋間隔２２Ｄ）］×透過部材４１の可視光線透過率×１００から求めることが可能であり、所望する透過率に応じて、長さ２２Ｌ、間隔２２Ｄを設定すればよい。これにより、例えば透過率７０［％］以上が所望されても、容易に実現することができる。なお、発光体の埋め込みや調光システムの利用形態の例については、第１の実施の形態と同様であるので、説明を省略する。
【００５３】
以上に説明した構成により、流体制御装置５０（図１参照）は、第１の実施の形態と同様に、各筒状部２２を復元あるいは変形させて各ルーバー部２３を動作させ、平行に配置された複数の筒状部２２によって平行に配置されて隣り合うルーバー部２３の隙間を調整する。
【００５４】
流体制御装置５０（図１参照）が筒状部２２に流体を充填した場合では、各筒状部２２は図１０、図１２に示す復元状態の形状となり、図１２の断面図に示すように、断面が四角形となり、不動面２２Ａ１と可動面２２Ｂ２とが離間して平行となり、可動面２２Ｂ１と可動面２２Ｂ３が離間して平行となる。従って、可動面２２Ｂ１に取り付けられているルーバー部２３の位置及び角度は、図１０に示すように、隣り合うルーバー部２３の縁部が重なるように、平行に配置された筒状部２２の配置方向（つまり、透光部材４１の面の広がる方向）と平行になり、隣り合うルーバー部２３の隙間が最小となる（遮光状態となる）。
【００５５】
流体制御装置５０（図１参照）が筒状部２２から流体を排出した場合では、各筒状部２２は図１１、図１３に示す変形状態の形状となり、図１３の断面図に示すように、可動面２２Ｂ３が不動面２２Ａ１の側に移動して可動面２２Ｂ３が不動面２２Ａ１に張り付き、可動面２２Ｂ３の移動に伴って可動面２２Ｂ２が不動面２２Ａ１の側に移動し、可動面２２Ｂ２の移動に伴って可動面２２Ｂ１が不動面２２Ａ１とほぼ平行となるように移動する。従って、可動面１２Ｂ１に取り付けられているルーバー部２３の位置及び角度は、図１１に示すように、平行に配置された筒状部の配置方向にほぼ直交する方向（つまり、透光部材４１の面の広がる方向にほぼ直交する方向）と平行になり、隣り合うルーバー部２３の隙間が最大となる（透光状態となる）。
【００５６】
本発明の調光システム１は、本実施の形態で説明した構成、構造、形状等に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、筒状部１２、２２の断面形状は、四角形に限定されず、四角形以外の多角形であってもよい。また流体制御装置５０の構成は、本実施の形態にて説明した真空エジェクタを用いる構成に限定されず、ＯＮ／ＯＦＦで流体の出入りを制御する仕組みであれば、どのような構成であってもよい。例えば、真空ポンプ（流体の排出）と圧力ポンプ（流体の充填）を併用して切り替えを電気的に行う方式や、比較的大きなシリンダを用いて当該シリンダで流体の圧送（流体を充填）と吸引（流体を排出）を行って流体の出入りを機械的・電気的に制御する方式等にて流体制御装置５０を構成してもよい。
【００５７】
本実施の形態の説明では、筒状部の空洞部へ流体を充填した状態が筒状部の復元状態、筒状部の空洞部から流体を排出した状態が筒状部の変形状態、である例を説明したが、筒状部の空洞部へ流体を充填した状態が筒状部の変形状態、筒状部の空洞部から流体を排出した状態が筒状部の復元状態、であってもよい。
【００５８】
本実施の形態にて説明した調光システム１は、車両の窓に限定されず、店舗の窓、家屋の窓等、種々の窓に適用することができる。また本実施の形態の説明では、窓にはめ込まれる透光部材（樹脂やガラス等）にブラインドユニット１０（２０）を取り付けた例で説明したが、透光部材がはめ込まれている窓枠にブラインドユニット１０（２０）を取り付けるようにしてもよいし、透光部材がはめ込まれていない開口した窓の窓枠にブラインドユニット１０（２０）を取り付けるようにしてもよい。
【００５９】
また、天窓にブラインドユニット１０（２０）を取り付けるようにしてもよいし、ブラインドユニット１０（２０）の筒状部１２（２２）の長手方向を水平方向以外の方向にして窓に取り付けてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１        調光システム
１０、２０    ブラインドユニット
１１、２１    ブラインド部
１２、２２    筒状部
１２Ａ１、１２Ａ２、２２Ａ１    不動面（長尺面）
１２Ｂ１、１２Ｂ２、２２Ｂ１、２２Ｂ２、２２Ｂ３    可動面（長尺面）
１２Ｋ、２２Ｋ    空洞部
１２Ｎ、２２Ｎ    不変領域
１２Ｍ、２２Ｍ    可変領域
１３、２３    ルーバー部
１３Ａ、２３Ａ    支持部
１３Ｂ、２３Ｂ    ルーバー面
１３Ｕ、２３Ｕ    重なり長さ
１３Ｗ、２３Ｗ    ルーバー幅
１４      密封栓
１４Ｂ、１５Ｂ    挿通部
１５      配管側栓
１５Ｃ    配管連結部
１５Ｄ    貫通孔
４０      窓
４１      透光部材
４１Ｍ    溝部
４２      発光体
４８      宣伝用車両
５０      流体制御装置
５１      開閉操作手段
５２      制御装置
５３      ポンプ
５３Ｈ、５５ＨＡ、５５ＨＢ、５６Ｈ、５７ＨＡ、５７ＨＢ、５８Ｈ    配管
５４      バルブユニット
５５      真空エジェクタ
５６      チェック弁
５７      レギュレータ
５８      継手
【図１】
2020019295.tif 000003
【図２】
2020019295.tif 000004
【図３】
2020019295.tif 000005
【図４】
2020019295.tif 000006
【図５】
2020019295.tif 000007
【図６】
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【図７】
2020019295.tif 000009
【図８】
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【図９】
2020019295.tif 000011
【図１０】
2020019295.tif 000012
【図１１】
2020019295.tif 000013
【図１２】
2020019295.tif 000014
【図１３】
2020019295.tif 000015