(57)【要約】【課題】浮造り加工または名栗加工による木質ボードの質感を、切削加工よりも効率的に模造する。【解決手段】中密度繊維板または高密度繊維板からなるプレス成形体２０を有する木質ボード１０であって、プレス成形体２０のうち少なくとも一方の主面（第一主面２１）には、凹凸形状が設けられており、凹凸形状に含まれる凸部２１１の少なくとも一部の先端部は、曲率半径が３ｍｍ以下である。【選択図】図２
2020019168.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中密度繊維板または高密度繊維板からなるプレス成形体を有する木質ボードであって、
前記プレス成形体のうち少なくとも一方の主面には、凹凸形状が設けられており、
前記凹凸形状に含まれる凸部の少なくとも一部の先端部は、曲率半径が３ｍｍ以下である
木質ボード。
【請求項２】
前記プレス成形体における前記凹凸形状が設けられた前記主面に対して積層された化粧層を有する
請求項１に記載の木質ボード。
【請求項３】
前記プレス成形体の厚みは７ｍｍ以上である
請求項１または２に記載の木質ボード。
【請求項４】
前記化粧層は、突板である
請求項１〜３のいずれか一項に記載の木質ボード。
【請求項５】
前記突板の厚みは０．５ｍｍ以下である
請求項４に記載の木質ボード。
【請求項６】
前記プレス成形体は前記中密度繊維板からなる
請求項１〜５のいずれか一項に記載の木質ボード。
【請求項７】
暫定的な仮凹凸形状を形成するための第一凸型を有する第一金型を、中密度繊維板または高密度繊維板からなる木質基板の少なくとも一方の主面に対してプレスすることで、当該主面に前記第一凸型に倣った前記仮凹凸形状を転写した後に、
前記第一凸型よりも高さが低い第二凸型を有する第二金型を、前記木質基板における前記転写が施された主面に対してプレスすることで、前記仮凹凸形状における凸部を整えて、当該主面に最終的な凹凸形状を形成する
木質ボードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質ボード及び木質ボードの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木質基板の表面を所望の形状に切削加工することで、立体的な意匠性を持たせた木質ボードが知られている。切削加工の一例として、特許文献１では、木質基板の表面に対して浮造り加工を施す技術が開示されている。また、特許文献２では、木質基板の表面に対して名栗加工を施す技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１６６０１号公報
【特許文献２】特公昭６０−３６３６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年では、浮造り加工または名栗加工による木質ボードの質感を実現しつつ、切削加工よりも効率的に、立体的な意匠性を木質ボードに形成することが望まれている。
【０００５】
そこで、本発明は、浮造り加工または名栗加工による木質ボードの質感を、切削加工よりも効率的に模造することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る木質ボードは、中密度繊維板または高密度繊維板からなるプレス成形体を有する木質ボードであって、プレス成形体のうち少なくとも一方の主面には、凹凸形状が設けられており、凹凸形状に含まれる凸部の少なくとも一部の先端部は、曲率半径が３ｍｍ以下である。
【０００７】
また、本発明の一態様に係る木質ボードの製造方法は、暫定的な仮凹凸形状を形成するための第一凸型を有する第一金型を、中密度繊維板または高密度繊維板からなる木質基板の少なくとも一方の主面に対してプレスすることで、当該主面に第一凸型に倣った仮凹凸形状を転写した後に、第一凸型よりも高さが低い第二凸型を有する第二金型を、木質基板における転写が施された主面に対してプレスすることで、仮凹凸形状における凸部を整えて、当該主面に最終的な凹凸形状を形成する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、浮造り加工または名栗加工による木質ボードの質感を、切削加工よりも効率的に模造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態に係る木質ボードの概略構成を示す説明図である。
【図２】図１における円Ｃ部分を拡大して示す木質ボードの断面図である。
【図３】実施の形態に係る木質ボードの製造方法の一工程を示す説明図である。
【図４】実施の形態に係る木質ボードの製造方法の一工程を示す説明図である。
【図５】実施の形態に係る木質ボードの製造方法の一工程を示す説明図である。
【図６】実施の形態に係る木質ボードの製造方法の一工程を示す説明図である。
【図７】実施の形態に係る木質ボードの製造方法の一工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下では、本発明の実施の形態に係る木質ボード及び木質ボードの製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置及び接続形態、工程、工程の順序などは、一例であり、本発明を限定する趣旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１１】
また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、同じ構成部材については同じ符号を付している。
【００１２】
［木質ボード］
図１は実施の形態に係る木質ボードの概略構成を示す説明図である。図１では、木質ボード１０の全体的な斜視図と、その一部を抜き出して拡大した拡大斜視図とを示している。木質ボード１０は、例えば建材、家具材などに用いられる木質材料である。具体的には、木質ボード１０は、プレス成形体２０と、化粧層３０とを備えている。
【００１３】
プレス成形体２０は、例えば中密度繊維板（ＭＤＦ：Medium Density Fiberboard）からなる木質基板９０（図３参照）に対して、プレス加工を施すことにより形成されている。中密度繊維板は、接着剤と一緒に押圧され接着された木質繊維を含む複合製品である。接着剤としては、例えば、フェノール‐ホルムアルデヒド樹脂、尿素‐ホルムアルデヒド樹脂又は高分子ジフェニルメタンジイソシアネート系接着剤などが挙げられる。また、中密度繊維板には、ワックスが含まれていてもよい。プレス成形体２０の厚みは、７ｍｍ以上であればよい。これであれば、プレス加工前の木質基板９０の厚みも必然的に７ｍｍ以上となるので、プレス加工によって木質基板９０が割れることを抑制することができる。
【００１４】
プレス成形体２０は、表面側の第一主面２１と裏面側の第二主面２２とを有している。この第一主面２１及び第二主面２２のうち、第一主面２１には凹凸形状が設けられており、第二主面２２は平坦面となっている。凹凸形状は、複数の凸部２１１と、当該複数の凸部２１１の間である複数の凹部２１２とから構成されている。凹凸形状は、第一主面２１の全体に形成されている。本実施の形態では、複数の凸部２１１が木目を模している。つまり、この凹凸形状は、いわゆる浮造りで加工された凹凸を表現している。なお、凹凸形状は、いわゆる名栗で加工された凹凸を表現してもよい。
【００１５】
図２は、図１における円Ｃ部分を拡大して示す木質ボードの断面図である。図２に示すように、プレス成形体２０の凹凸形状に含まれる凸部２１１の少なくとも一部の先端部は、曲率半径Ｒが３ｍｍ以下となっている。本発明者は、鋭意研究を重ねることで、凸部２１１の先端部の曲率半径Ｒが３ｍｍ以下であれば、あたかも切削加工で形成された凸部のような触感、見栄えを与えうる凸部２１１をプレス加工で実現可能であることを見出した。つまり、本実施の形態に係る木質ボード１０では、凸部２１１の少なくとも一部の先端部の曲率半径Ｒが３ｍｍ以下となっているので、浮造り加工または名栗加工による木質ボードの質感がプレス加工で模造されている。
【００１６】
ここで、「凹凸形状に含まれる凸部２１１の少なくとも一部」には、複数の凸部２１１のうち、少なくとも一つの凸部２１１の一部分だけの場合、少なくとも一つの凸部２１１の全体である場合も含まれる。もちろん、複数の凸部２１１のそれぞれの全体である場合も含まれる。なお、曲率半径Ｒが３ｍｍ以下となる箇所を、プレス成形体２０の第一主面２１に対して不均一に配置してもよい。これにより、曲率半径Ｒが３ｍｍ以下となる箇所が第一主面２１内でばらつくことになるので、手作り感を表現することができる。
【００１７】
化粧層３０は、プレス成形体２０の第一主面２１に対して積層された層である。具体的には化粧層３０は突板３００（図５参照）である。突板３００は、天然の木材を０．５ｍｍ以下に薄くスライスした板材である。化粧層３０は、接着剤によってプレス成形体２０の第一主面２１の全体に対して接着されている。このため、化粧層３０は、第一主面２１の凹凸形状に倣った凹凸形状を有している。化粧層３０の凹凸形状においても、当該凹凸形状に含まれる凸部３１の少なくとも一部の先端部は、曲率半径Ｒ１が３ｍｍ以下となっている。
【００１８】
［木質ボードの製造方法］
次に、木質ボードの製造方法について図３〜図７に基づいて説明する。図３〜図７においては、実施の形態に係る木質ボードの製造方法の各工程を示す説明図である。図３〜図７では、一つの凸部２１、３１を形成する箇所のみを図示している。実際には、木質ボード１０の全面に対して同様の加工が行われる。
【００１９】
まず、木質ボード１０の製造方法で用いられる製造装置７０について説明する。製造装置７０は、第一プレス機４００（図３参照）及び第二プレス機５００（図５参照）を備えている。つまり、木質ボード１０が製造されるまでには少なくとも二回のプレス加工が行われる。
【００２０】
図３に示すように第一プレス機４００は、一回目のプレス加工を行うプレス機である。第一プレス機４００は、中密度繊維板からなる厚みが一様な平板状の木質基板９０に対して、一回目のプレス加工を施すことで、暫定的な仮凹凸形状を転写する。第一プレス機４００に備わる第一金型４０１は、暫定的な仮凹凸形状を形成するための第一凸型４１１を有している。第一凸型４１１は、複数の凸部４１２及びその間の凹部４１３からなる凹凸形状を有している。第一凸型４１１の凹凸形状は、仮凹凸形状に対応する形状となっている。また、第一金型４０１は、ヒータを内蔵しており、プレス加工中に木質基板９０を所定温度に加熱できるようになっている。
【００２１】
図５に示すように第二プレス機５００は、二回目のプレス加工を行うプレス機である。第二プレス機５００は、一回目のプレス加工が施された木質基板９０に対して、化粧層３０となる突板３００を貼り付けながら二回目のプレス加工を施すことで、仮凹凸形状の凸部９５（図５参照）を整えて最終的な凹凸形状を形成する。
【００２２】
第二プレス機５００に備わる第二金型５０２は、最終的な凹凸形状を形成するための第二凸型５１１を有している。第二凸型５１１は、第一凸型４１１よりも高さが低い。具体的には、第二凸型５１１は、複数の凸部５１２及びその間の凹部５１３からなる凹凸形状を有しており、この凹部５１３の底から凸部５１２の上端までの高さＨ２（図５参照）が、第一凸型４１１の凹部４１３の底から凸部４１２の上端までの高さＨ１（図３参照）よりも低い。第二凸型５１１の凹凸形状は、最終的な凹凸形状に対応する形状となっている。また、第二金型５０２は、ヒータを内蔵しており、プレス加工中に木質基板９０及び突板３００を所定温度に加熱できるようになっている。
【００２３】
また、製造装置７０は、第一プレス機４００で仮凹凸形状が転写された木質基板９０を第二プレス機５００に搬送する搬送部（図示省略）と、化粧層３０となる突板３００を第二プレス機５００に供給するための供給部（図示省略）とを備えている。供給部は、突板３００に対して接着剤を塗布する機能も有している。なお、製造装置７０は搬送部を備えていなくてもよい。この場合、作業者が、木質基板９０を第一プレス機４００から第二プレス機５００に移動させればよい。また、製造装置７０は供給部を備えていなくてもよい。この場合、作業者が、突板３００を第二プレス機５００にセットすればよい。また、作業者は手作業で接着剤を塗布してもよい。
【００２４】
次に、製造装置７０による木質ボード１０の製造方法について説明する。
【００２５】
まず作業者は、図３に示すように製造装置７０の第一プレス機４００に対して木質基板９０をセットする。その後、第一プレス機４００では、図４に示すように第一金型４０１により木質基板９０の第一主面９１に対して一回目のプレス加工が施される。一回目のプレス時間は、例えば１分間である。また、このとき、第一金型４０１はヒータにより木質基板９０を所定温度（例えば１２０度）に加熱している。
【００２６】
一回目のプレス加工時における第一金型４０１の押し込み量は、第一凸型４１１の凹部４１３の全体に木質基板９０が接しない程度の押し込み量とする。つまり、一回目のプレス加工時においては、第一凸型４１１の凹部４１３内には空間Ｓが残った状態となっている。一回目のプレス加工が終了すると、図４に示すように木質基板９０の第一主面９１には、仮凹凸形状が転写されている。仮凹凸形状では、前述した空間Ｓを起因として凸部９５の先端部が平坦面となっている。
【００２７】
次に、図５に示すように、製造装置７０は、一回目のプレス加工が施された木質基板９０を、搬送部によって第二プレス機５００に搬送する。また、製造装置７０は、突板３００を第二プレス機５００に供給する。この際、供給部は突板３００に対して接着剤を塗布している。その後、第二プレス機５００では、図６に示すように第二金型５０２により木質基板９０の第一主面９１に対して二回目のプレス加工が施される。二回目のプレス加工では、第二金型５０２と木質基板９０との間に突板３００も介在しているため、この突板３００も同時にプレス加工が施される。二回目のプレス時間は、例えば１分間である。また、このとき、第二金型５０２はヒータにより木質基板９０及び突板３００を所定温度（例えば１２０度）に加熱している。
【００２８】
二回目のプレス加工時における第二金型５０２の押し込み量は、第二凸型５１１の凹部５１３の全体に突板３００が接する程度の押し込み量とする。前述したように、第二凸型５１１は、第一凸型４１１よりも高さが低いために、二回目のプレス加工時には、主に第二凸型５１１の凹部５１３によって突板３００と木質基板９０とが押圧される。ここで、第二凸型５１１の凸部５１２は突板３００に接して、当該突板３００を木質基板９０に押し当て変形させるものの、木質基板９０自体を圧縮変形させるほどの押圧力はない。したがって、二回目のプレス加工においては、第二凸型５１１の凹部５１３によって、木質基板９０の凸部９５の先端部及び突板３００における凸部９５の先端部に重なる部分は、凹部５１３に倣った形状に整えられる。これにより、木質基板９０の第一主面９１及び突板３００には最終的な凹凸形状が形成される（図７参照）。
【００２９】
［効果など］
以上のように、本実施の形態に係る木質ボード１０は、中密度繊維板からなるプレス成形体２０を有する木質ボード１０であって、プレス成形体２０のうち少なくとも一方の主面（第一主面２１）には、凹凸形状が設けられており、凹凸形状に含まれる凸部２１１の少なくとも一部の先端部は、曲率半径が３ｍｍ以下である。
【００３０】
また、本実施の形態に係る木質ボード１０の製造方法は、暫定的な仮凹凸形状を形成するための第一凸型４１１を有する第一金型４０１を、中密度繊維板からなる木質基板９０の少なくとも一方の主面（第一主面９１）に対してプレスすることで、当該第一主面９１に第一凸型４１１に倣った仮凹凸形状を転写した後に、第一凸型４１１よりも高さが低い第二凸型５１１を有する第二金型５０２を、木質基板９０における転写が施された第一主面９１に対してプレスすることで、仮凹凸形状における凸部９５を整えて、当該第一主面９１に最終的な凹凸形状を形成する。
【００３１】
これによれば、凸部２１１の少なくとも一部の先端部の曲率半径Ｒが３ｍｍ以下であるので、凸部２１１の先端部の鋭さを際立たせることができる。これにより、木質ボード１０の質感を、あたかも浮造り加工または名栗加工により形成されたようにすることができる。
【００３２】
また、木質ボード１０はプレス成形体２０を有しており、このプレス成形体２０の少なくとも一方の主面（第一主面２１）に対して凹凸形状が形成されている。プレス成形体２０は、木質基板９０をプレス加工することによって形成されたものであり、凹凸形状もプレス加工によって形成されている。つまり、切削加工よりも短時間で凹凸形状を木質基板９０に形成することができる。
【００３３】
これらのことにより、浮造り加工または名栗加工による木質ボード１０の質感を、切削加工よりも効率的に模造することができる。
【００３４】
ところで、第一プレス機４００でのプレス加工時に、第一金型４０１を木質基板９０に対してより押し当てることで、一度のプレス加工でプレス成形体２０（木質基板９０）に、曲率半径Ｒが３ｍｍ以下の凸部２１１を形成することも可能ではある。しかしながら、第一金型４０１の押し込み量がそれだけ大きくなるために、木質基板９０に割れが生じる可能性も高まる。本実施の形態では、複数回のプレス加工によってプレス成形体２０の凹凸形状を形成しているため、プレス成形体２０の品質を高めることができる。
【００３５】
また、木質ボード１０は、プレス成形体２０における凹凸形状が設けられた主面２１に対して積層された化粧層３０を有する。
【００３６】
これによれば、プレス成形体２０の主面２１に対して化粧層３０が積層されているので、化粧層３０によって装飾を施すことができる。したがって、より意匠性の高い木質ボード１０を提供することができる。また、化粧層３０がプレス成形体２０の主面２１を覆っているために、化粧層３０でプレス成形体２０を保護することができる。
【００３７】
また、プレス成形体２０の厚みは７ｍｍ以上である。
【００３８】
これによれば、プレス成形体２０の厚みが７ｍｍ以上であるので、プレス加工前では木質基板９０の厚みも７ｍｍ以上であることになる。このように木質基板９０の厚みを７ｍｍ以上としていれば、プレス加工による割れなどを抑制することができる。したがって、品質の高い木質ボード１０を提供することができる。
【００３９】
また、化粧層３０は、突板３００である。
【００４０】
これによれば、天然の木材を薄くスライスすることで形成された突板３００を化粧層３０としているので、中密度繊維板からなるプレス成形体２０を採用した木質ボード１０であっても、天然木の風合いを加味することができる。
【００４１】
また、突板３００の厚みは０．５ｍｍ以下である。
【００４２】
これによれば、突板３００の厚みが０．５ｍｍ以下であるので、突板３００の柔軟性を確保することができる。したがって、二回目のプレス加工によって突板３００が割れてしまうことを抑制することができる。
【００４３】
また、プレス成形体２０は中密度繊維板からなる。
【００４４】
これによれば、加工性の高い中密度繊維板に対してプレス加工を施すことにより、プレス成形体２０が形成されているので、プレス加工での割れを抑制することができる。したがって、品質の高い木質ボード１０を提供することができる。
【００４５】
（その他）
以上、本発明に係る木質ボード及び木質ボードの製造方法について、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。
【００４６】
例えば、上記実施の形態では、化粧層３０が突板３００である場合を例示した。しかしながら、化粧層は突板でなくてもよい。例えば、木目が印刷された紙などのシート体を化粧層としてもよい。また、プレス成形体２０の第一主面２１に対して直接印刷することにより形成された印刷層を化粧層としてもよい。
【００４７】
また、上記実施の形態では、化粧層３０を備えた木質ボード１０を例示したが、木質ボードは化粧層を備えていなくてもよい。
【００４８】
上記実施の形態では、プレス成形体２０が中密度繊維板である場合を例示したが、プレス成形体は高密度繊維板（ＨＤＦ：High Density Fiberboard）であってもよい。
【００４９】
上記実施の形態では、プレス成形体２０の厚みが７ｍｍ以上である場合を例示したが、７ｍｍ未満であってもよい。
【００５０】
上記実施の形態では、突板３００の厚みが０．５ｍｍ以下である場合を例示したが、０．５ｍｍよりも大きくてもよい。
【００５１】
上記実施の形態では、プレス成形体２０の第一主面２１にのみ凹凸形状が設けられている場合を例示したが、第一主面及び第二主面のそれぞれに対して凹凸形状を形成してもよい。この場合、第二主面にも化粧層を積層してもよい。
【００５２】
その他、上記実施の形態及び変形例に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で上記実施の形態及び変形例における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００５３】
１０  木質ボード
２０  プレス成形体
２１、９１  第一主面
２１、３１、９５、２１１、４１２、５１２  凸部
２２  第二主面
３０  化粧層
７０  製造装置
９０  木質基板
２１２、４１３、５１３  凹部
３００  突板
４００  第一プレス機
４０１  第一金型
４１１  第一凸型
５００  第二プレス機
５０２  第二金型
５１１  第二凸型
Ｃ  円
Ｒ、Ｒ１  曲率半径
Ｓ  空間
【図１】
2020019168.tif 000003
【図２】
2020019168.tif 000004
【図３】
2020019168.tif 000005
【図４】
2020019168.tif 000006
【図５】
2020019168.tif 000007
【図６】
2020019168.tif 000008
【図７】
2020019168.tif 000009