(57)【要約】【課題】シーリングデバイスを含む液体製品用ポンプ及び係るポンプを含む噴霧設備の提供。【解決手段】この液体製品用ポンプ（４）は、ピストンが摺動可能に取り付けられた圧縮チャンバ（１４）を内部に画定する本体（１５）と、ポンプ本体（１５）に対して軸方向に把持されたシールのスタック（３４）を含むシーリングデバイス（３０）を備えた通路開口部（２４）を通してポンプ本体に固定された壁（２６）を通過するピストンロッド（１８）によって、動作のためのピストンに連結された外部モーターとを含む。シーリングデバイス（３０）は、シーリングデバイス（３０）に含まれるクラウン（３９）とポンプ本体（１５）に固定された壁（２６）との間に挿入された軸方向圧縮部材（３８）を含む。【選択図】図３
2020118162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
−ピストン（１６）が摺動可能に取り付けられた圧縮チャンバ（１４）を内部に画定する本体（１５）、
−ポンプ本体（１５）に対して軸方向に把持されたシールのスタック（３４）を含むシーリングデバイス（３０）を備えた通路開口部（２４）を通してポンプ本体（１５）に固定された壁（２６）を通過するピストンロッド（１８）によって、動作のためのピストン（１６）に連結された外部モーター（１７）を含む液体製品用ポンプ（４）であって、
シーリングデバイス（３０）が、シーリングデバイス（３０）に含まれるクラウン（３９）とポンプ本体（１５）に固定された壁（２６）との間に挿入された軸方向圧縮部材（３８）を含むことを特徴とする、液体製品用ポンプ（４）。
【請求項２】
クラウン（３９）が、軸方向圧縮部材（３８）を収容するように構成された収容ハウジング（４２）を部分的に画定することを特徴とする、請求項１に記載のポンプ（４）。
【請求項３】
クラウン（３９）が、収容ハウジング（４２）が最小容積を有する第１の位置と、収容ハウジング（４２）が最小容積より厳密に大きい容積を有する第２の位置との間で壁（２６）に対して移動可能であることを特徴とする、請求項２に記載のポンプ（４）。
【請求項４】
収容ハウジング（４２）の最小容積が、壁（２６）に配置されたボア（４１）、及びクラウン（３９）に配置されたボア（４３）によって画定され、それぞれのボア（４１、４３）が互いに向かい合っていることを特徴とする、請求項２又は３に記載のポンプ（４）。
【請求項５】
シーリングデバイス（３０）が、ピストン（１６）の移動軸（Ｘ）と同軸で、ピストンロッド（１８）の周りに配置されており、かつ、シールのスタック（３４）を収容するように構成された内部容積を画定するカートリッジ（３２）と、リング（３６）とを含み、
シールのスタック（３４）及びリング（３６）が、ピストンロッド（１８）周りの移動軸（Ｘ）と同軸で配置されており、
リング（３６）が、軸方向圧縮部材（３８）の反対側のシールのスタック（３４）の端部に位置したシール（３４Ａ）と一致する形状により協働するように構成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のポンプ（４）。
【請求項６】
ピストン（１６）及び圧縮チャンバ（１４）が、液体製品を収容し、加圧するように構成されたピストンロッド（１８）の動きに応じて可変容積（Ｖ）を形成し、
可変容積（Ｖ）内の液体製品の圧力は、リング（３６）に圧縮チャンバ（１４）中のピストン（１６）の移動軸（Ｘ）と平行な力を加え、
リング（３６）が、第１の方向（Ｆ１）において液体製品により加えられる力の影響下でシールのスタック（３４）を圧縮し、軸方向圧縮部材（３８）が、第１の方向（Ｆ１）とは反対の第２の方向（Ｆ２）においてピストン（１６）の移動軸（Ｘ）と平行な圧縮力を加えることにより、シールのスタック（３４）の圧縮に関与することを特徴とする、請求項５に記載のポンプ（４）。
【請求項７】
キャビティー（２９）が、圧縮チャンバ（１４）の内側に向いた壁（２６）の表面に配置されていることと、カートリッジ（３２）の１つの端部が、キャビティー（２９）の底に載っていることと、カートリッジ（３２）の該端部が、ツールの係合のための少なくとも１つのレリーフ（２７）を含むこととを特徴とする、請求項５又は６に記載のポンプ（４）。
【請求項８】
軸方向圧縮部材（３８）が平坦圧縮ばねであることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のポンプ（４）。
【請求項９】
クラウン（３９）が、壁（２６）を通過し、ポンプ（４）の外側から見える、シールのスタック（３４）のシールの摩耗インジケータ（５０）を含むことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のポンプ（４）。
【請求項１０】
ピストン（１６）及びピストンロッド（１８）が、ピストン（１６）の移動軸（Ｘ）に沿った交互運動において動く装置（Ｅ１）に属することと、この装置が、ともに可逆的に組み立てられた３つの部品、すなわち、ピストン（１６）、ピストンロッド（１８）及び外部モーター（１７）の延長ロッド（１７２）を備えた固定エンドピース（１９）を含むこととを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のポンプ（４）。
【請求項１１】
ピストンロッド（１８）をポンプ（４）において頭尾の２つの位置で取り付けることができるように、ピストンロッド（１８）が、その中心（Ｃ１８）を通過し、ピストン（１６）の移動軸（Ｘ）に垂直である面（Ｐ１８）に対して対称的であることを特徴とする、請求項９に記載のポンプ（４）。
【請求項１２】
ピストンロッド（１８）が、内部又は周りに、一方ではピストン（１６）が、他方では固定エンドピース（１９）がねじ留めされる２つのタップ付き又はねじ付き端部部分（１８２、１８４）を含むことを特徴とする、請求項１０に記載のポンプ（４）。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載のポンプ（４）と、噴霧器（６）と、ポンプ（４）から噴霧器（６）に液体製品を移動させるために噴霧器（６）にポンプ（４）を流体結合するパイプ（８）とを含むことを特徴とする、液体製品の噴霧のための設備（２）、特にエアレス噴霧設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピストンが摺動可能に取り付けられた圧縮チャンバを内部に画定する本体と、ポンプ本体に対して軸方向に把持されたシールのスタックを含むシーリングデバイスを備えた通路開口部を通してポンプ本体に固定された壁を通過するピストンロッドによって、動作のためのピストンに連結された外部モーターとを含む、液体製品用ポンプに関する。
【０００２】
液体製品用ポンプの分野、及びより詳しくはピストンポンプの分野において、モーターは、チャンバの内部の交互運動においてピストンを滑らせるように、ポンプのチャンバ内でピストンロッドを平行移動させる。チャンバ及びピストンは、したがって、チャンバ内のピストンの前後の動きに合わせて、最小容積及び最高容積の間で周期的に展開する可変容積を画定する。チャンバの容積の変化により、可変容積チャンバに取り込まれ、出口開口部を通してポンプの外部に放出される液体製品を吸引し、次いで放出することが可能となる。ピストンポンプは、液体製品の吸引フェーズ及び液体製品の放出フェーズを一般に含むサイクルを周期的に操作する。吸引及び放出フェーズは、チャンバ内のピストンの交互並進運動と関連する。
【０００３】
ピストンポンプは、最大５００ｂａｒの高圧に特に適している。
【０００４】
係るポンプは、例えば、特に「エアレス」噴霧に関する塗料の投射又は噴霧の分野において用いられる。エアレス噴霧は、対象面に適用するために、空気の添加なしで高圧にて製品を噴霧する噴霧方法である。
【０００５】
エンジンはポンプの本体の外部に位置し、ポンプ本体を通過するピストンロッドは、ポンプ本体内に位置するピストンに外部モーターを連結する。
【０００６】
Ｖシールのスタックによって形成されたデバイスを用いて、ピストンロッドと、ポンプ本体又はこの本体に固定された部分との間のシーリングを保証する。Ｖシールのスタックは、ピストンポンプの場合のように、交互運動で動作するポンプ内のシーリングを保証するように構成された、各々山形又はＶの形態で数レベルのシールを含む。Ｖシールのスタックは、その交互の並進運動中に、ピストンが通過する通路開口部に位置する。
【０００７】
グランドパッキンはポンプの使用の間に磨耗を受けるシールのスタックを周期的に手動で締めるのに必要である。使用されたＶシールはもはや十分に圧縮されないため、そのシーリングガスケット機能を果たさず、したがって漏れが発生する可能性がある。次いで、シールのスタックがシーリングデバイスとしてその機能を果たすことを可能にするために、圧縮によってシールを締めなければならない。
【０００８】
係るシーリングデバイスは、Ｖシールを締めることからなる定期的な保守を要求する。この操作は時間を消費し、グランドパッキン及びポンプの分野に精通した適格者の介在と、監視の強化を要求する。加えて、Ｖシールを強く締めると、ポンプの起動時に圧縮空気の必要性が高まり、通常は０．３〜０．４ｂａｒであるのに対して１〜１．５ｂａｒの空気である。反対に、過度に弱い締め付けは、起動時の製品の漏れを生み出す。
【０００９】
これは、特に、保守及び監視工程を削減する、液体製品用の新しいポンプを提案することにより、本発明が対処することを目指す問題である。
【００１０】
そのために、本発明は、シーリングデバイスが、シーリングデバイスに含まれるクラウンとポンプ本体に固定された壁との間に挿入された軸方向圧縮部材を含む上述の種類のポンプに関する。
【００１１】
したがって、定期保守工程の実施なしで液体製品の漏れを防止するように、軸方向圧縮部材がシールの一定の圧縮に関与する。シーリングデバイスはしたがって「自己締付け」と考えることができる。
【００１２】
本発明の有利であるが任意選択の側面によれば、係るポンプは、任意の技術的に許容の組み合わせにおいて考慮される以下の特徴の１つ以上を組み込む：
−クラウンは、軸方向圧縮部材を収容するように構成された収容ハウジングを部分的に画定する。
−クラウンは、収容ハウジングが最小容積を有する第１の位置と、収容ハウジングが最小容積より厳密に大きい容積を有する第２の位置との間で壁に対して移動可能である。
−収容ハウジングの最小容積は、壁に配置されたボア、及びクラウンに配置されたボアによって画定され、それぞれのボアは互いに向かい合っている。
−シーリングデバイスは、ピストンの移動軸と同軸で、ピストンロッドの周りに配置されており、かつ、シールのスタックを収容するように構成された内部容積を画定するカートリッジと、リングとを含み、シールのスタック及びリングは、ピストンロッド周りの移動軸と同軸で配置されており、リングは、軸方向圧縮部材の反対側のシールのスタックの端部に位置したシールと一致する形状により協働するように構成される。
−ピストン及びチャンバは、液体製品を収容し、加圧するように構成されたピストンロッドの動きに応じて可変容積を形成し、可変容積内の液体製品の圧力は、リングにチャンバ中のピストンの移動軸と平行な力を加え、リングは、第１の方向において液体製品により加えられる力の影響下でシールのスタックを圧縮し、軸方向圧縮部材は、第１の方向とは反対の第２の方向においてピストンの移動軸と平行な圧縮力を加えることにより、シールのスタックの圧縮に関与する。
−キャビティーは、チャンバの内側に向いた壁の表面に配置されており、カートリッジの１つの端部は、キャビティーの底に載っており、カートリッジの該端部は、ツールの係合のための少なくとも１つのレリーフを含む。
−軸方向圧縮部材は平坦圧縮ばねである。
−クラウンは、壁を通過し、ポンプの外側から見える、シールのスタックのシールの摩耗インジケータを含む。
【００１３】
上述のもの、特に、シーリングデバイスの構造とは独立した本発明の１つの側面によれば、ピストン及びピストンロッドは、ピストンの移動軸に沿った交互運動において動く装置に属し、一方でこの装置はともに可逆的に組み立てられた３つの部品、すなわち、ピストン、ピストンロッド及び外部モーターの延長ロッドを備えた固定エンドピースを含む。この場合、ピストンロッドが、その中心を通過し、ピストンの移動軸に垂直である面に対して対称的であることを与えることが可能であり、その結果、ポンプにおいて頭尾の２つの位置でそれを取り付けることができる。さらに、ピストンロッドは、有利には、内部又は周りに、一方ではピストンが、他方ではエンドピースがねじ留めされる２つのタップ付き又はねじ付き端部部分を含む。
【００１４】
別の側面によれば、本発明は、液体製品の噴霧のための設備、特に、エアレス噴霧設備に関し、それは、上述のようなポンプと、噴霧器と、ポンプから噴霧器に液体製品を移動させるために噴霧器にポンプを流体連結するパイプとを含む。
【００１５】
例としてのみ与えられ、添付の図面を参照して行われる、原理よる本発明の１つの実施態様の以下の記載に照らして、本発明はよりよく理解され、その他の利点がより明確になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明によるポンプ、噴霧器及び噴霧器にポンプを連結するパイプを含む設備の概略図である；
【図２】図２は、図１の設備のポンプの、図１の面ＩＩにおける概略断面図である。
【図３】図３は、ポンプの第１の構成における、図２中の詳細ＩＩＩの拡大図である。
【図４】図４は、図２及び３のポンプの自己締め付けシーリングデバイス、並びにその環境の分解図である。
【図５】図５は、ポンプの第２の構成における、図２中の円で囲まれた詳細ＩＩＩの拡大図である。
【図６】図６は、図１〜５のポンプに属する装置の移動ピースの分解断面積である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１に示される設備２は、液体製品のためのポンプ４と、噴霧器６と、ポンプ４から噴霧器６に液体製品を移動させるために噴霧器６にポンプ４を流体連結するパイプ８とを含む。
【００１８】
図示されないターゲット表面に液体製品を噴霧するのに適切な噴霧器６は、例えば図１のような手動ガン又はそれ自体で知られている自動噴霧器である。噴霧器は、エアレス型（すなわちスプレー空気を加えずに、液体製品を噴霧することができる）である。この意味において、設備２はエアレス型の設備である。そのために、ポンプ４によって噴霧器６に供給された液体製品の圧力は、高くなければならない（例えば３０ｂａｒ超）。
【００１９】
ポンプ４は、吸引開口部が形成された本体１５、又は液体製品を吸引するための開口部１２、及びパイプ８を通って噴霧器６に対して液体製品を注入するための放出開口部、又は出口１０を含む。入口開口部１２は、例えば図２において見ることができるゲート２０を備える。入口開口部１２は、パイプ９を介して液体製品タンク７に流対連結される。
【００２０】
本体１５は、特に図２において見ることができる円筒状の圧縮チャンバ１４を内部に画定し、そこではピストン１６は軸Ｘに沿って摺動可能に取り付けられている。ポンプ４は、ポンプ本体１５の外側の、ポンプ本体１５に固定された壁２６を通過するピストンロッド１８によってピストン１６に連結された作動モーター１７を含む。ポンプ４の取り付けられた構成において、軸Ｘはピストンロッド１８の長軸Ｌ１８と結合する。
【００２１】
実際には、ピストンロッド１８にねじ留めされたカプラー１９は、それ自体で知られている、フランジ付きアセンブリ２３を用いて、モーター１７の延長ロッド１７２に連結される。ロッド１７２及び１８は、軸Ｘと平行な並進運動において固定される。
【００２２】
モーターは例えば電気か、空気か、内燃機関モーターである。
【００２３】
ポンプ４は周期的に動作する。サイクルは、放出フェーズに関連した吸引フェーズで構成される。２つのフェーズ間の交替は、チャンバ１４内のピストンロッド１８及びピストン１６の並進運動によって決定される。モーター１７の作用の下では、ピストンロッド１８及びピストン１６は、静止している壁２６に対して、軸Ｘに沿った交互並進運動において動く。したがって、ロッド１８は、矢印Ｆ１によって図２で具体化された第１の方向、及び矢印Ｆ２によって図２で具体化された反対方向に移動可能である。チャンバ１４及びピストン１６は、ポンプ４の内部で、ロッド１８の動きに応じて可変容積Ｖを画定し、そこでは液体製品は、入口開口部１２を通って吸引フェーズ中に吸引され、液体製品は、次に放出フェーズ中にパイプ６に向かって出口開口部１０を通って放出される。
【００２４】
図３において示されるように、壁２６は、ロッド１８の通路のための通路開口部２４を含む。壁２６は、外側、すなわち圧縮チャンバ１４の反対側に、ロッド１８の周りに軸Ｘと同軸で配置された軸方向ボア２８を有する。ボア２８は、環状カバー２５Ａによって閉じられ、また、潤滑剤のための環状カップ２５の形態で保持スペースを形成するために、ロッド１８の周りに配置される。カップ２５及び壁２６は、スクリュー２６Ａによって本体１５上で保持される。潤滑剤を、カバー２５Ａによって保護しつつ、カップ２５によって形成された保持容積において配置することができ、これにより、ロッド１８の外側のラジアル面を連続的に「濡らす」ことが可能となる。
【００２５】
通路開口部２４は、本体１５の凹部に収容され、本体１５及び壁２６の間で軸方向に保持されたシーリングデバイス３０を備える。
【００２６】
シーリングデバイス３０は、ロッド１８の周りに軸Ｘと同軸で配置された回転カートリッジ３２を含む。カートリッジは、軸Ｘに中心におく円筒状部を有する環状スリーブの形態の剛性ピースである。
【００２７】
軸Ｘと同軸の環状キャビティー２９は、壁２６の内表面２６Ｂ、すなわち圧縮チャンバに向いている壁２６の表面上に配置される。カートリッジ３２の１つの端部は、このキャビティー２９の底に載っている。
【００２８】
キャビティー２９に係合したカートリッジ３２の第１の端部は、ツールの係合のための少なくとも１つのレリーフ２７を含み、カートリッジ３２及びシーリングデバイス３０アセンブリの解体を促進する。図において示されるように、レリーフ２７は好ましくは環状溝である。変形例において、レリーフ２７は、環状溝とは異なる幾何構造、例えばカートリッジ３２に配置され、軸Ｘの周りで均等に分布した幾つかの個別のノッチを有することができる。
【００２９】
第１の端部の反対側のその第２の端部において、カートリッジ３２は、本体１５の肩部１５Ａに載っている。
【００３０】
したがって、カートリッジ３２は、本体１５及び壁２６の間で軸Ｘに沿って軸方向に停止される。
【００３１】
カートリッジ３２は、シールのスタック３４を収容する容積を内部に画定する。スタック３４は、軸Ｘと同軸であり、ロッド１８の周りに配置される。それは山形又はＶの形態で少なくとも２つのシールを、好ましくは図４に示されるように、軸Ｘに沿って重ねられた６〜１０個のシールを含む。
【００３２】
カートリッジ３２はリング３６及びクラウン３９を囲んでおり、リング３６及びクラウン３９は、両方とも軸Ｘと同軸であり、かつ、ロッド１８の周りに配置される。したがって、リング及びクラウン３９は、カートリッジ３２の内部容積に配置される。リング３６は、ピストン１６の側面上のＶシールのスタック３４の端部に位置する第１のシール３４Ａと一致する形状によって協働する。リング３６は、ロッド１８に向かって半径方向に、そこからある距離で広がるカートリッジ３２の内部ラジアルカラー３５によって形成されたカートリッジ３２の内側肩部３３に載っている。カラー３５及びロッド１８は、それらの間で、軸Ｘに関して半径方向に、リング３６と、チャンバ１４の内部に存在する液体製品との間の環状の接触ゾーン３７を画定する。
【００３３】
ロッド１８の外径Ｄ１８、及びカートリッジ３２のフランジ３５の内径ｄ３５の間の比は、１．０５〜１．５、好ましくは１．２〜１．４、より好ましくは約１．３である。さらに、直径ｄ３５及びＤ１８の間の差は、０．０５〜１０ｍｍである。
【００３４】
シーリングデバイス３０は、ロッド１８の周りで軸Ｘと同軸で配置され、シールのスタック３４の反対側に位置したクラウン３９の１つの端部と、壁２６との間に置かれた軸方向圧縮部材３８をさらに含む。
【００３５】
ここで、軸方向圧縮部材は平坦圧縮ばねによって形成される。
【００３６】
スタック３４の反対側で、クラウン３９は、圧縮部材３８の一部を収容するボア４３を画定し、一方でこの部材の別の部分は、圧縮チャンバ１４に向いた壁２６の内表面２６Ｂにおいて配置されたボア４１に収容される。ボア４１及び４３は互いに向かい合っており、軸Ｘと平行であり、部材３８を収容するように構成された収容ハウジング４２をともに構成する。
【００３７】
さらにクラウン３９は、ボア４３の反対側、すなわちスタック３４に向かって面している側に、リング３６の反対側のＶシールのスタック３４の端部に位置したシール３４Ｂと一致する形状によって協働するように構成された溝４５を含む。
【００３８】
クラウン３９は、ボア４１の半径方向の外側で、壁２６とともに、ばね３８の作用の下でクラウン３９の移動距離を画定する外側フランジ４０を含む。クラウン３９は、軸Ｘに沿って、壁２６に対して、図３において見ることができる第１の位置と、図５において見ることができる第２の位置との間で移動可能に取り付けられ、逆もまた同様である。
【００３９】
図３において見ることができる構成において、軸Ｘに垂直なカラー４０の平面４０Ｂは、壁２６の内表面２６Ｂに対して押しつけられている。次いで、ハウジング４２は、ロッド１８の周りに位置したボア４１及び４３の部分の容積の合計と等しい最小容積を有する。
【００４０】
図５において見ることができる構成において、平面４０Ｂは、表面の２６Ｂからのゼロではない軸方向距離ｄで広がり、ハウジング４２は、最小容積より厳密に大きい増加した容積を有し、この増加した容積は、ロッド１８の周りに位置したボア４１及び４３の部分の容積の合計だけでなく、等しい半径方向幅及び高さｄの環状の容積も含む。
【００４１】
図３及び５において示されるように、クラウン３９のフランジ４０は、スタック３４のＶシールの摩耗インジケータ５０を備える。摩耗インジケータ５０は、好ましくは壁２６を通り、オリフィス５１及びカバー２５Ａを通り、オリフィス５３を通る、目盛り付きピンである。インジケータ５０は、ポンプ４の外部から見えるようにカバー２５Ａから突き出ている。
【００４２】
ポンプ４は、ポンプ本体１５によって形成されたシートに載っているボールで構成された、少なくとも２つの逆流防止ゲート２０及び２２を備える。ポンプ４の運転サイクル中の逆流防止ゲート２０及び２２の開閉は、入口開口部１２から出口開口部１０に向かう液体製品の循環方向を調節する。ピストン１６及びロッド１８が方向Ｆ１において動く場合、逆流防止ゲート２０が開きつつ、逆流防止ゲート２２が閉じ、液体製品は、逆流防止ゲート２０によって遮られない入口開口部１２を通してチャンバ１４において吸引される。次いで、液体製品は、逆流防止ゲート２０及び２２の間に含まれた可変容積Ｖに位置する。ピストン１６及びロッド１８が方向Ｆ２において動く場合、逆流防止ゲート２０は閉じられ、これにより、あらかじめ吸引された液体製品が入口開口部１２を通って流れることを防止し、一方で逆流防止ゲート２２が開き、したがって液体製品が、方向Ｆ１におけるピストンの移動中に逆流防止ゲート２２によって閉じられていた循環開口部２１を通過することを可能にする。方向Ｆ１におけるピストン１６の次の動作中に、チャンバ１４内の液体製品の圧力は増加する；次いで、液体製品は出口開口部１０を通って、パイプ６に向かって放出される。
【００４３】
液体製品がポンプ４の内部にある限り、ピストン１６及びロッド１８が方向Ｆ１において移動するか、方向Ｆ２において移動するかによらず、この製品は、逆流防止ゲート２０及び２２が方向Ｆ２、すなわち、方向Ｆ１の反対方向における液体製品の流れを遮断するため、方向Ｆ１に沿ってのみ移動することを強いられる。
【００４４】
ポンプ４の運転サイクル中に、リング３６は、圧縮チャンバ１４において存在する液体により接触ゾーン３７に加えられた力を受け、この力は、軸Ｘに沿って、方向Ｆ１に沿って配向して加えられた。接触ゾーン３７に加えられたこの力により、リング３６が方向Ｆ１において軸Ｘに沿って平行移動する傾向となり、最大の移動は数ｍｍ程度、実際には５ｍｍ未満である。
【００４５】
Ｖシールのスタック３４は、したがって加圧された液体製品によって接触ゾーン３７に加えられた力の影響の下でリング３６によって圧縮される。ロッド１８の外径Ｄ１８及びフランジ３５の内径ｄ３５の間の比は、接触ゾーン３７の面積が相対的に大きいことを保証し、したがってリング３６に対する圧力のよりよい分配を可能にする。
【００４６】
図５の構成において、方向Ｆ２において、圧縮部材３８は、この同じ方向においてＶシールのスタック３４を圧縮する目的で、移動可能なクラウン３９を軸Ｘに沿って移動させるように働く。
【００４７】
したがって、０〜２ｂａｒのチャンバ１４内の圧力に関し、クラウン３９によって、圧縮部材３８によりシール３４Ｂに加えられる戻り力が、方向Ｆ２、すなわち、圧縮部材によって加えられたものに対して無視できる、圧縮チャンバ１４中に存在する液体製品によって加えられる圧力による力とは反対方向においてＶシールのスタック３４を圧縮する。次いで、圧縮部材３８は、事実上単独でＶシールのスタック３４の圧縮、したがってポンプ４のシーリングを保証する。次いで、１つは図５の構成にある。
【００４８】
チャンバ内の製品の圧力が２ｂａｒを超える場合に、逆方向での２つの別個の力、すなわち圧縮部材３８によって加えられる戻り力、及び互いに関してＶシールを圧縮する圧力による力が、スタック３４の各側に加えられ、したがってシーリングデバイス３０、具体的にはシールのスタック３４が、それら自身を締めることが可能となり、したがってシールの完全な磨耗までポンプ４をシーリングすることが可能となる。２ｂａｒより大きい圧力に関し、方向Ｆ２において部材３８によって加えられる戻り力、及び方向Ｆ１においてリング３６に液体製品によって加えられる力は、各側でスタック３４を圧縮するように結合される。１つは、次いで図３及び５のものの間の中途の構成にある。
【００４９】
チャンバ１４内の製品の圧力が２ｂａｒの閾値を越える場合、部材３８によってＶシールのスタック３４に加えられる戻り力は低すぎるため、製品の圧力から来る力に逆らうことができない。この場合、クラウン３９は壁２６に対して接するまで、方向Ｆ１において軸Ｘに沿って平行移動する。この構成は、図３に示されるものに対応する。
【００５０】
圧縮部材３８が軸Ｘと平行に測定される高さＨ４２で収容されるハウジング４２の最小容積は、圧縮部材３８が耐えることができる最大圧縮高さより大きい。この最小容積は、したがって部材３８が、結合されたターンで構成において見いだされることを防止する。この構成は、圧縮部材３８にとって好ましくなく、それを破壊させる可能性がある。チャンバ１４内の液体製品の圧力が与えられた閾値を越える場合において、フランジ４０及びボア４１は、したがって破砕から部材３８を保護する。
【００５１】
加圧流体によって加えられる力の強度が２ｂａｒ未満に減少した場合、圧縮部材は、再びＶシールのスタック３４を圧縮し始める。
【００５２】
上述の２ｂａｒの閾値は例であり；それは相対圧力であり、それは、ばね３８の特性に依存する。実際には、それは１〜２０ｂａｒである。
【００５３】
磨耗により、スタック３４のＶシールは崩壊する傾向があり；次いで、スタック３４は高さを失う。インジケータ５０がスタック３４に配置されたクラウン３９に固定されたフランジ４０へ統合され、フランジ４０がクラウン３９を有するモノブロックであるため、インジケータは、カバー２５Ａのオリフィス５３を介してカップ２５に食い込む傾向があり、したがってポンプを取り外す必要なく、スタック３４のＶシールの磨耗についてユーザーへ知らせる。したがって、定期点検を実行するためにポンプを取り外す必要なしに、シールが過度に摩耗し、変更されなければならない場合に、ユーザーに警告することが可能である。
【００５４】
代わりに、圧縮部材３８は、円形断面を有するヘリカルスプリング、ワッシャー、特にベルヴィルワッシャーのスタック、又は上記の機能を果たすことができる任意の他の圧縮部材である。
【００５５】
本発明は、エアレス型の設備の噴霧に特によく適するが、他の型の設備、特に、噴霧が空気の流れによって支援される空気式噴霧器を有する噴霧設備において実施されることができる。
【００５６】
変形例において、収容ハウジング４２の最小容積はすべてクラウン３９内に形成することができる。言いかえれば、圧縮部材３８は、表面の２６Ｂ上の簡易なベアリングを用い、ボア４１は省かれる。
【００５７】
シーリングデバイス３０の構造から独立した、１つの有利な側面によれば、ピストン１６及びエンドピース１９は、ロッド１８の２つの対向する下端部１８２及び上端部１８４にねじ留めされ、それとともに、軸Ｘに沿って動く装置Ｅ１のピースを構成する。装置のこのピースは、図６の中の分解軸方向断面図において、単独で示される。
【００５８】
そのために、端部１８２はタッピング１８６を備え、そこではピストン１６のねじ切リ部分１６２がねじ留めされ、上端部１８４はタッピング１８８を備え、そこではエンドピース１９のねじ切リ部分１９２がねじ留めされる。
【００５９】
したがって、装置Ｅ１のピースは、ロッド１８への部分１６及び１９の可逆的な組み立てによって形成され、これにより、それらのうちの１つ、特に、シールのスタック３４における摩擦によるロッド１８が保守運転中に変更される場合、これらの部分を分離することが可能となる。したがって、装置Ｅ１の全体のピースを系統的に変更することは必要ではない。
【００６０】
３つの個別のサブアセンブリ、すなわちピストン１６、ロッド１８及びエンドピース１９における装置Ｅ１のピースの製造は、モノブロック製造より経済的である。さらに、ロッド１８は、装置Ｅ１のモノブロックピースより機械加工するのがより簡単であり、供給者候補のパネルを広げる。
【００６１】
装置Ｅ１のピースの複数部分構造に照らして、部分１６、１８及び１９の製造に用いられる材料は、互いに異なることができ、これらのサブアセンブリの各々の機能に適合することができる。例えば、部分１６及び１９を六価クロムから製造せずに、ロッド１８をこの材料から製造することができ、このことは、ヨーロッパにおけるこの金属に関する調達規則へのコンプライアンスの観点から有利である。
【００６２】
参照Ｐ１８は、ロッド１８の中心Ｃ１８を通り、かつ、軸Ｘに垂直である面を示す。ロッド１８は、面Ｐ１８に対して対称的であり、これにより、それを２つの頭尾位置、すなわち、図に示された位置、及び端部１８２が頂部に位置し、端部１８４が底部に位置し、次いでピストン１６が端部１８４にねじ留めされ、エンドピース１９が次いで端部１８２にねじ留めされる反転位置においてポンプ４に取り付けることが可能となる。
【００６３】
図示されない本発明の変形例によれば、ロッド１８の端部１８２及び１８４はねじ切リされることができ、一方でピストン１６及びエンドピース１９は対応するようにタップされる。この場合、これは、図において示される実施態様に対する構造反転を含む。
【００６４】
本発明は製品噴霧の被覆に制限されない。ポンプ４を実行して、水、油、インク又は１成分若しくは２成分液体接着剤等の他の液体を移動させることができる。
【００６５】
上に言及された実施態様及び代替物を互いに組み合わせて、新しい実施態様を作り出すことができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【外国語明細書】
2020118162000001.pdf