(57)【要約】【課題】より耐衝撃性の高い磁器天板の設置構造を提供すること。【解決手段】磁器天板と、前記磁器天板の下方に配置される補強材と、前記磁器天板及び前記補強材の間に配置される接着層と、を備え、前記接着層のＪＩＳＫ６２５３−３（２０１２年）に記載のＤタイプで測定したゴム硬度と前記接着層の厚みとの関係が、前記ゴム硬度が、５０以上７０未満のとき、前記接着層の厚みは、０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲内、前記ゴム硬度が、７０以上８０以下のとき、前記接着層の厚みは、０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲内、前記ゴム硬度が、４０以上５０未満のとき、前記接着層の厚みは、０．３ｍｍ以上０．４ｍｍ未満の範囲内、前記ゴム硬度が、３０以上４０未満のとき、前記接着層の厚みは、０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲内、のいずれかを満たし、前記磁器天板と、前記補強材と、前記接着層とが一体化された磁器天板の設置構造である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁器天板と、前記磁器天板の下方に配置される補強材と、前記磁器天板及び前記補強材の間に配置される接着層と、を備え、
前記接着層のＪＩＳＫ６２５３−３（２０１２年）に記載のＤタイプで測定したゴム硬度と前記接着層の厚みとの関係が、
前記ゴム硬度が、５０以上７０未満のとき、前記接着層の厚みは、０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲内、
前記ゴム硬度が、７０以上８０以下のとき、前記接着層の厚みは、０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲内、
前記ゴム硬度が、４０以上５０未満のとき、前記接着層の厚みは、０．３ｍｍ以上０．４ｍｍ未満の範囲内、
前記ゴム硬度が、３０以上４０未満のとき、前記接着層の厚みは、０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲内、
のいずれかを満たし、
前記磁器天板と、前記補強材と、前記接着層とが一体化された磁器天板の設置構造。
【請求項２】
前記ゴム硬度は、５０以上６０未満のとき、前記接着層の厚みは、０．４ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲内である、請求項１に記載の磁器天板の設置構造。
【請求項３】
前記ゴム硬度は、６０以上７０未満のとき、前記接着層の厚みは、０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲内である、請求項１に記載の磁器天板の設置構造。
【請求項４】
前記接着層は、硬化性接着剤を硬化させてなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の磁器天板の設置構造。
【請求項５】
前記磁器天板の厚みは、５ｍｍ〜７ｍｍである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の磁器天板の設置構造。
【請求項６】
前記磁器天板は、台所用流し台のカウンターに用いられる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の磁器天板の設置構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁器天板の設置構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、キッチンや化粧台等のシンクに、セラミック等の磁器製の天板を用いたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。磁器天板は、耐熱性及びキズ等に対する耐久性が高く、かつすぐれた意匠性を有するため、近年広く用いられるようになった。磁器天板は、キズ等に対しては耐久性が高いが、上から物が落ちた場合等、一点に衝撃を受けた場合に割れやすいという性質を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１４２０９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
合板と磁器天板の間にガラス繊維やクロス等を挟んだ場合でも、これによって耐衝撃性が特に高まるということはなかった。また、接着層を厚くしすぎても、薄くしすぎても、一点に衝撃を受けた場合の強度は安定しない。このため、磁器天板をシンク等に利用する場合に、より耐衝撃性の高い磁器天板の設置構造が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、磁器天板と、前記磁器天板の下方に配置される補強材と、前記磁器天板及び前記補強材の間に配置される接着層と、を備え、前記接着層のＪＩＳＫ６２５３−３（２０１２年）に記載のＤタイプで測定したゴム硬度と前記接着層の厚みとの関係が、前記ゴム硬度が、５０以上７０未満のとき、前記接着層の厚みは、０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲内、前記ゴム硬度が、７０以上８０以下のとき、前記接着層の厚みは、０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲内、前記ゴム硬度が、４０以上５０未満のとき、前記接着層の厚みは、０．３ｍｍ以上０．４ｍｍ未満の範囲内、前記ゴム硬度が、３０以上４０未満のとき、前記接着層の厚みは、０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲内、のいずれかを満たし、前記磁器天板と、前記補強材と、前記接着層とが一体化された磁器天板の設置構造に関する。
【０００６】
前記ゴム硬度は、５０以上６０未満のとき、前記接着層の厚みは、０．４ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。
【０００７】
前記ゴム硬度は、６０以上７０未満のとき、前記接着層の厚みは、０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。
【０００８】
前記接着層は、硬化性接着剤を硬化させてなることが好ましい。
【０００９】
前記磁器天板の厚みは、５ｍｍ〜７ｍｍであることが好ましい。
【００１０】
前記磁器天板は、台所用流し台のカウンターに用いられることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、より耐衝撃性の高い磁器天板の設置構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発実施形態の磁器天板の設置構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図１を参照しながら詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態の磁器天板の設置構造１は、磁器天板２及び下地材４が接着剤により接着され、下地材４、接着層３、磁器天板２が下から順に積層されて構成される。
【００１４】
下地材４は、台所のシンク周囲の上面に配置される木製の所謂ベニヤ板である。下地材４の厚さは、例えば９ｍｍ〜１５ｍｍ程度であり、好ましくは１１ｍｍ〜１３ｍｍ、さらに好ましくは１１．５ｍｍ〜１２．５ｍｍである。
【００１５】
磁器天板２は、１２００℃〜１４００℃程度の高温で焼成された吸水性の低い板材である。磁器天板２は、キッチンの流し台のカウンターの最上面を構成する天板として用いられる。磁器天板２の厚さは、例えば５ｍｍ以上１３ｍｍ以下程度であり、好ましくは５ｍｍ以上７ｍｍ以下であり、さらに好ましくは５．５ｍｍ以上６．６ｍｍ以下である。
【００１６】
図１に示すように、下地材４の上に接着剤が塗布されて接着層３を形成し、磁器天板２は、接着剤により直接下地材４に固定される。
【００１７】
接着剤は、硬化性接着剤である。硬化性接着剤としては、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂系接着剤が挙げられる。硬化性接着剤を用いることにより、磁器天板２と、硬化性接着剤が硬化して形成される接着層３と、下地材４とが一体化する。一体化することで、磁器天板２と接着層３との間、接着層３と下地材４との間にずれが生じにくくなり、一点に衝撃を受けた場合の耐衝撃性が高まる。
【００１８】
一方、ゴム系溶剤型及び熱可塑性の接着剤を用いた場合、粘着による接着であるため、ずれやすく、接着後に磁器天板２と下地材４との間で動きやすい。また、ゴム系溶剤型及び熱可塑性の接着剤は、厚みを増やすことが難しく、十分な耐衝撃性は得づらい。
【００１９】
接着剤のゴム硬度は、ＪＩＳＫ６２５３−３（２０１２年）に記載のＤタイプで測定した値で３０〜８０の間とすることができる。
接着剤のゴム硬度は、硬化性の接着剤に、炭酸カルシウムを混練する量を調整することで変化させることができる。炭酸カルシウムは、接着剤を補強及び安定性を向上させるとともに、厚みを増加させる観点で混練される。炭酸カルシウムとしては、重質炭酸カルシウム（ＧＣＣ）、軽質炭酸カルシウム（ＰＣＣ）のいずれでもよい。
ゴム硬度を調整する材料は炭酸カルシウムに限定されない。例えば他に、水酸化アルミニウム、シリカ、溶融シリカ、硫酸バリウム、タルク、マイカ、クレー、ガラスパウダー等が挙げられる。
また、他に、硬化剤、硬化促進剤を添加してもよい。硬化剤としては、常温系硬化剤のケトンパーオキサイド系硬化剤（例えば、メチルエチルケトンパーオキサイド等）が例示できる。
【００２０】
接着剤のゴム硬度と落球の耐衝撃性向上には、一定の関係性が認められる。すなわち、ゴム硬度が極端に柔軟な場合（ゴム硬度が３０未満）は、衝撃に耐えづらくなる。ゴム硬度を柔軟に構成しても衝撃に耐え得るためには、接着層３の厚みを大きくすることが必要となる（ゴム硬度が３０以上４０未満）。ゴム硬度を硬くしすぎると（ゴム硬度が７０以上８０未満）柔軟性が乏しくなるため、やはり接着層の厚みを大きくすることが必要となる。
【００２１】
一方で、ゴム硬度が柔軟でありながらも、一定の範囲内においては、接着層３を薄くした方がよい場合もある。具体的には、ゴム硬度が４０以上５０未満のとき、接着層３は０．３ｍ以上０．４ｍｍ未満の範囲では良好な耐衝撃性を有する。しかし、このゴム硬度の範囲で接着層の厚みを大きくすると、良好な耐衝撃性は得にくくなる。これは、接着層３の厚みを大きくすることで磁器天板２と下地材４との間で接着層が動きやすくなるが、ゴム硬度が０以上４０未満の接着層３ほどには接着層３が柔軟でないために、耐衝撃性が乏しくなるものと思われる。
なお、本明細書において、接着層３の厚さを言う場合、厚さの値は、磁器天板の設置構造１の任意の辺を、各辺の中央部で測定し、測定した値の平均値である。
【００２２】
ゴム硬度が５０以上７０未満の範囲では、接着層３の厚みの幅が０．４ｍｍ以上０．８ｍｍの範囲で、良好な耐衝撃性が得られるので、接着層の厚みの幅を広く設定できる。特に、ゴム硬度が５０以上６０未満のときは接着層の厚みが０．４ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲、ゴム硬度が６０以上７０未満のときは接着層の厚みが０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲が好ましい。
【００２３】
なお、接着層３にガラス繊維又は麻布（ヘッシャンクロス）等の無機繊維又は有機繊維を配置した場合、これらの布地を配置することで、耐衝撃性が向上することはない。しかし、接着層３を厚く形成する場合には、繊維を間に介在させることで接着層３の厚みを保持することができ、また、使用する接着剤の量を低減することができる。
【実施例】
【００２４】
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に何ら限定されるものではない。
例えば、磁器天板２の厚さは、実施例では６ｍｍであるが、厚さ１２ｍｍの磁器天板を用いてもよい。また、磁器天板２は、キッチンの流し台のカウンターに限定されず、どのような場所で用いてもよい。例えば、洗面台のカウンターや調理台等、特に高い硬度や耐熱性が要求される板として好ましく用いられる。
【００２５】
＜接着剤の製造＞
実施例１〜５及び比較例の接着剤には、不飽和ポリエステル樹脂の接着剤（日本ユピカ株式会社製、商品名「ユピカ」（登録商標）銘柄８６７１）を用いた。
比較例１では上記接着剤を１００％使用した。
実施例１では、上記接着剤を１００質量部及び炭酸カルシウム２５質量部を含んで混練し、製造した。
実施例２では、上記接着剤を１００質量部及び炭酸カルシウム５０質量部を含んで混練し、製造した。
実施例３では、上記接着剤を１００質量部及び炭酸カルシウム１００質量部を含んで混練し、製造した。
実施例４では、上記接着剤を１００質量部及び炭酸カルシウム１５０質量部を含んで混練し、製造した。
実施例５では、上記接着剤を１００質量部及び炭酸カルシウム２２０質量部を含んで混練し、製造した。
【００２６】
＜ゴム硬度の測定＞
上記製造した接着剤を、厚さ１２ｍｍのベニヤ板の上に塗布し、株式会社テクロック製の測定器ＧＳ−７２０Ｈを用いて、ＪＩＳＫ６２５３−３（２０１２年）に記載のＤタイプで測定した。具体的には、接着剤の表面に、上記の測定器の押針を３秒間押圧して測定し、得られた最大硬度をゴム硬度とした。測定は、接着剤の塗布後２４時間後に行った。値は表１に示す。
【００２７】
＜磁器天板の設置構造の製造＞
接着剤が完全に硬化する前に、接着剤で形成される接着層３の上に、厚さ６ｍｍの磁器天板２を載せ、硬化するまで２４時間放置した。これにより、下から順にベニヤ板、接着剤、磁器天板を積層して、四角形の一辺が２３０ｍｍの磁器天板の設置構造の試験片を得た。得られた磁器天板の設置構造において、接着層の厚さは、四つの辺における各辺の中央部で測定し、測定した四辺の値の平均値とした。
【００２８】
＜落球試験＞
以上の通り得られた磁器天板の設置構造において、磁器天板２の中央部の垂直線上の上方１ｍの高さから、重さ１Ｋｇのなす形の錘を落下させ、破損の有無を評価した。得られた結果を表１に示す。試験は、各条件で３回ずつ行った。表１において、〇は１回の試験で破損が見られなかった場合、◎は２回以上破損が見られなかった場合、×は破損が観察された場合を示す。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
＜評価＞
実施例１に示すように、接着剤のゴム硬度が相対的に柔らかい場合、接着層の厚みを大きくする必要があることがわかる。
一方、実施例５に示すように、接着剤のゴム硬度が相対的に硬い場合、やはり接着層の厚みを大きくする必要があることがわかる。
実施例２に示すように、ゴム硬度が４５のとき、接着層の厚みを最も薄くすることができた。
実施例３〜４に示すゴム硬度のとき、接着層の厚みが広い範囲で許容され、耐衝撃性を良好なものとすることができる。
なお、接着剤のゴム硬度が２５のとき、好ましい耐衝撃性が得られなかった。
【符号の説明】
【００３１】
１  磁器天板の設置構造
２  磁器天板
３  接着層
４  下地材
【図１】
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