(57)【要約】【課題】交換作業が容易であると共にクランプ装置の本体部と加圧装置との間の油圧ホースの引き回しが不要なクランプ装置を提供することを目的とする。【解決手段】加圧装置４が、本体部１に内設されている圧力媒体Ｍを収容するプランジャシリンダ部５及びこのプランジャシリンダ部５内を移動し圧力媒体Ｍを加圧するプランジャ部６と、このプランジャ部６の移動を操作する手動操作部７とで構成されており、更に、クランプ部３が、本体部１に着脱交換自在に設けられているクランプ装置。【選択図】図１
2020019106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定部材が固定される基盤に取り付けられる本体部と、この本体部に設けられ圧力媒体の供給により作動する押動操作部と、前記本体部に揺動自在に設けられ前記押動操作部に押動されて作動するクランプ部とを備え、加圧装置により供給される圧力媒体により前記押動操作部が作動して前記クランプ部を押動することで、このクランプ部が作動して前記基盤にセットされた固定部材を押圧し、この固定部材を前記基盤に固定するクランプ装置において、前記加圧装置は、前記本体部に内設されている圧力媒体を収容するプランジャシリンダ部及びこのプランジャシリンダ部内を移動し圧力媒体を加圧するプランジャ部と、このプランジャ部の移動を操作する手動操作部とを備え、この手動操作部の操作により前記プランジャ部を移動させ、前記プランジャシリンダ部内の圧力媒体を加圧して前記押動操作部に圧送供給するように構成されていて、前記クランプ部は、前記本体部に着脱交換自在に設けられていることを特徴とするクランプ装置。
【請求項２】
前記クランプ部は、前記本体部に挿脱自在に設けられる軸部材により前記本体部に揺動自在に設けられていると共に、前記軸部材を抜脱することで前記本体部から取り外して交換可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載のクランプ装置。
【請求項３】
前記手動操作部は、雄ネジ部と雌ネジ部とを備え、この雄ネジ部を雌ネジ部に螺入させる操作により前記プランジャ部を作動させる構成とされていることを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のクランプ装置。
【請求項４】
前記クランプ部は、前記手動操作部を手動操作するための手動操作具を挿入可能な操作用通孔が設けられており、この操作用通孔を介して前記手動操作具を前記手動操作部にセットして、この手動操作部を手動操作するように構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のクランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クランプ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プレス装置においては、金型を固定する際にクランプ装置を用いるものがある。このクランプ装置は、一般的には、例えば、特許文献１，２に示すような、プレス装置の基盤に取り付けられる本体と、この本体に設けられ圧力媒体の供給により作動するシリンダ装置と、本体に揺動自在に設けられシリンダ装置に押動されて作動するレバー状のクランプ部とを備え、加圧装置により供給される圧力媒体によりシリンダ装置が作動してクランプ部を押動することで、このクランプ部が作動して金型を押圧して固定する構成とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平２−２８０００号公報
【特許文献２】特開２０１３−９４９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した従来のクランプ装置は、クランプ部を作動させるシリンダ装置に圧力媒体を供給する加圧装置が、本体と別途離れた場所に設置されていて、油圧ホースを介して連結されている構成となっており、そのため、プレス装置の周囲には何本もの油圧ホースが引き回されていて、作業者がこの油圧ホースに引っ掛かって怪我をしたり、油圧ホースを破損させてしまい、作業中にクランプが解除されてしまうおそれがある。
【０００５】
また、プレス装置に取り付けられる金型の厚さは様々であるため、各金型に適したクランプ装置を何種類も備えておき、金型の厚さに合わせてクランプ装置をその都度交換する必要があり、コストが掛かると共に、前述のとおり、従来のクランプ装置は、油圧ホースが接続されているため、クランプ装置を交換する際に、一々、油圧ホースを着脱しなければならず、交換作業に工数が掛かるうえ、作業ミスなどで油圧ホースがきちんと接続されなかった場合、作業中にクランプが外れてしまうトラブルを招く可能性もある。
【０００６】
本発明は、前述した従来のクランプ装置が有する問題を解決するものであり、低コスト化を実現可能とすると共に、クランプ装置の本体と加圧装置との間の油圧ホースの引き回しを不要とし、クランプ交換に要する工数を削減することができる画期的なクランプ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００８】
固定部材30が固定される基盤20に取り付けられる本体部１と、この本体部１に設けられ圧力媒体Ｍの供給により作動する押動操作部２と、前記本体部１に揺動自在に設けられ前記押動操作部２に押動されて作動するクランプ部３とを備え、加圧装置４により供給される圧力媒体Ｍにより前記押動操作部２が作動して前記クランプ部３を押動することで、このクランプ部３が作動して前記基盤20にセットされた固定部材30を押圧し、この固定部材30を前記基盤20に固定するクランプ装置において、前記加圧装置４は、前記本体部１に内設されている圧力媒体Ｍを収容するプランジャシリンダ部５及びこのプランジャシリンダ部５内を移動し圧力媒体Ｍを加圧するプランジャ部６と、このプランジャ部６の移動を操作する手動操作部７とを備え、この手動操作部７の操作により前記プランジャ部６を移動させ、前記プランジャシリンダ部５内の圧力媒体Ｍを加圧して前記押動操作部２に圧送供給するように構成されていて、前記クランプ部３は、前記本体部１に着脱交換自在に設けられていることを特徴とするクランプ装置に係るものである。
【０００９】
また、前記クランプ部３は、前記本体部１に挿脱自在に設けられる軸部材８により前記本体部１に揺動自在に設けられていると共に、前記軸部材８を抜脱することで前記本体部１から取り外して交換可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載のクランプ装置に係るものである。
【００１０】
また、前記手動操作部７は、雄ネジ部７Ａと雌ネジ部７Ｂとを備え、この雄ネジ部７Ａを雌ネジ部７Ｂに螺入させる操作により前記プランジャ部６を作動させる構成とされていることを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のクランプ装置に係るものである。
【００１１】
また、前記クランプ部３は、前記手動操作部７を手動操作するための手動操作具Ｔを挿入可能な操作用通孔９が設けられており、この操作用通孔９を介して前記手動操作具Ｔを前記手動操作部７にセットして、この手動操作部７を手動操作するように構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のクランプ装置に係るものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は上述のように構成したから、低コスト化を実現可能とすると共に、クランプ装置の本体と加圧装置との間の油圧ホースの引き回しを不要とし、クランプ交換に要する工数を削減することができる画期的なクランプ装置となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施例を示す分解斜視図である。
【図２】本実施例の使用状態を示す説明斜視図である。
【図３】本実施例のアンクランプ状態を示す説明断面図である。
【図４】本実施例のクランプ状態を示す説明断面図である。
【図５】本実施例のクランプ部を付け替えた状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１５】
本体部１に設けられた加圧装置４の手動操作部７を操作し、本体部１内に設けられた加圧装置４のプランジャ部６を押動方向に移動させると、このプランジャ部６がプランジャシリンダ部５内の圧力媒体Ｍを押圧し、このプランジャ部６による押圧により圧力媒体Ｍが本体部１内に形成された流路10を通じて押動操作部２に圧送供給される。
【００１６】
この加圧装置４から圧送供給される圧力媒体Ｍにより押動操作部２が作動し、クランプ部３の一側を上方に押動することで、クランプ部３の他側が下方に移動して基盤20にセットされている固定部材30を押圧し、このクランプ部３の固定部材30への押圧係止により固定部材30が基盤20に固定される。
【００１７】
即ち、本発明は、前述のとおり、クランプ部３を作動させるための加圧装置４が本体部１内に設けられて一体化した構成となっているので、加圧装置がクランプ装置の本体部と別体に設けられている従来のクランプ装置に備えられる油圧ホースが不要な構成となり、例えば本発明をプレス装置の金型を固定するクランプ装置に採用した場合、プレス装置の周囲に油圧ホースが引き回し配設されることがなく、ゆえに、作業者が油圧ホースに引っ掛かって怪我をしたり、油圧ホースを破損させてしまい、作業中にクランプが解除されてしまう懸念が解消され、更に、クランプ装置の交換の際も、油圧ホースの着脱作業がないので、交換作業が容易になるうえ、油圧ホースの接続ミスによるトラブルが生じるおそれもなくなる。
【００１８】
しかも、本発明は、クランプ部３が本体部１に着脱交換自在に設けられている構成となっているので、金型の厚さに合わせてクランプ装置を交換する場合、本体部１からクランプ部３を取り外し、金型の厚さに適したクランプ部３に付け替えるだけでよく、一々、本体部１を外さなくても良く、より一層交換作業が容易となるうえに、幾つもの本体部１を備えておく必要がなく、クランプ部３のみを備えることで対応できるので、コストも削減することができる。
【００１９】
このように、本発明は、低コスト化を実現可能とすると共に、クランプ装置の本体部１と加圧装置４との間の油圧ホースの引き回しを不要とし、クランプ交換に要する工数を削減することができる画期的なクランプ装置となる。
【実施例】
【００２０】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２１】
本実施例は、本発明のクランプ装置をプレス装置の型を固定するためのプレス装置用クランプ装置に構成した場合であり、具体的には、固定部材30としての金型30が固定される基盤20に取り付けられる本体部１と、この本体部１に設けられるクランプ部３とからなり、本体部１に設けられた押動操作部２が加圧装置４により供給される圧力媒体Ｍにより作動してクランプ部３を押動することで、このクランプ部３が作動して、プレス装置の基盤20にセットされた金型30を押圧して、この金型30を基盤20に固定するように構成されているものである。
【００２２】
以下、本実施例に係る構成各部について詳述する。
【００２３】
本実施例の本体部１は、図１及び図２に示すように、下部側にこの本体部１を基盤20に装着するための基盤装着係合部11が設けられ、その上方にクランプ部３が設けられるクランプ配設部12が設けられ、更にこの本体部１は、このクランプ配設部12に設けられるクランプ部３を押動する押動操作部２と、この押動操作部２を作動させる加圧装置４と、押動操作部２のクランプ部３に対する押動作用が解除された際にこのクランプ部３をクランプ状態からアンクランプ状態に戻し動作させるクランプ戻し動作機構13が内設されている構成とされている。
【００２４】
具体的には、基盤装着係合部11は、前後方向に延設されるＴ条状に形成され、基盤20に形成されるＴ溝部21に着脱自在にスライド係合する構成とされている。
【００２５】
また、クランプ配設部12は、軸通孔12Ｂを有し対向配設される一対の軸支持部12Ａと、この軸通孔12Ｂに挿通され軸支持部12Ａ間に架設される軸部材８とからなり、この軸支持部12Ａ間に架設される軸部材８にクランプ部３が揺動自在に設けられる構成とされている。
【００２６】
また、本実施例の軸部材８は、この軸部材８に着脱自在に設けられる抜け止め部材14により軸支持部12Ａに抜け止め状態に挿通配設されていて、抜け止め部材14の着脱操作により軸支持部12Ａに対して挿脱自在に設けられた構成とされている。
【００２７】
また、押動操作部２は、シリンダ部２Ａと、このシリンダ部２Ａ内に往復移動自在に設けられるピストン部２Ｂとからなり、シリンダ部２Ａ内に供給される圧力媒体Ｍによりピストン部２Ｂが押圧され、この押圧作用によりピストン部２Ｂが上方に突出移動し、クランプ部３を押動するように構成されている。
【００２８】
また、加圧装置４は、本体部１に内設されている圧力媒体Ｍを収容するプランジャシリンダ部５と、このプランジャシリンダ部５内を移動しプランジャシリンダ部５内の圧力媒体Ｍを加圧するプランジャ部６と、このプランジャ部６の移動を操作する手動操作部７とからなり、この手動操作部７の操作によりプランジャ部６が移動し、プランジャシリンダ部５内の圧力媒体Ｍを加圧して、この圧力媒体Ｍを押動操作部２に圧送供給するように構成されている。
【００２９】
具体的には、プランジャシリンダ部５は、筒状に形成され、本体部１内、詳しくは、本体部１の下部側に設けられた基盤装着係合部11内に立設状態に設けられている（上下方向に延設形成されている）と共に、下部側の開口部に押動操作部２のシリンダ部２Ａに通ずる流路10が連設されている構成とされている。
【００３０】
また、プランジャ部６は、このプランジャシリンダ部５内に上下移動（往復移動）自在に設けられ、下方移動によりプランジャシリンダ部５内の圧力媒体Ｍを押圧するように構成されている。
【００３１】
また、手動操作部７は、本体部１の上下方向に螺刻される雄ネジ部７Ａと、この雄ネジ部７Ａに螺合する雌ネジ部７Ｂとからなり、雄ネジ部７Ａは、プランジャシリンダ部５の上部側に連設状態に設けられ、また、雌ネジ部７Ｂは、プランジャ部６の基端部（上端部）に設けられている。
【００３２】
即ち、本実施例の加圧装置４は、ドライバーやレンチなどの手動操作具Ｔを用いて手動操作部７の雌ネジ部７Ｂを螺入操作することで、この雌ネジ部７Ｂが下方に移動し、この雌ネジ部７Ｂの下方移動に伴いプランジャ部６も下方に移動し、プランジャシリンダ部５内の圧力媒体Ｍを押圧し、この押圧された圧力媒体Ｍが流路10を介して押動操作部２（シリンダ部２Ａ）内へ圧送供給するように構成されている。
【００３３】
また、クランプ戻し動作機構13は、クランプ部３と係合するクランプ係合部13Ａと、このクランプ係合部13Ａを戻り位置方向に付勢する付勢部材13Ｂ（本実施例ではコイルばね13Ｂを採用）とからなり、押動操作部２に押動されクランプ部３がクランプ状態になることでクランプ係合部13Ａが移動（本実施例では上方に移動）し、このクランプ係合部13Ａの移動に伴いコイルばね13Ｂが伸長若しくは縮退（本実施例では縮退）して蓄圧状態になり、押動操作部２のクランプ部３に対する押動作用が解除された際に、このコイルばね13Ｂの蓄圧状態が開放され、コイルばね13Ｂの縮退若しくは伸長（本実施例では伸長）によりクランプ係合部13Ａが戻り移動（下方に移動）し、このクランプ係合部13Ａが戻り移動することで、このクランプ係合部13Ａが係合するクランプ部３をクランプ状態からアンクランプ状態に戻し動作させるように構成されている。
【００３４】
尚、図示省略しているが、この本体部１には、加圧装置４のプランジャシリンダ部５、流路10及び押動操作部２のシリンダ部２Ａに圧力媒体Ｍを充填するための圧力媒体充填部が設けられていて、本実施例においては、この圧力媒体充填部は流路10に連設され、この流路10を通じて各部に圧力媒体Ｍを充填することができるように構成されている。
【００３５】
また、クランプ部３は、本体部１のクランプ配設部12に枢着（軸着）される本体係合部15を挟んで先端側にクランプ時に金型30を押圧する押圧係止部16が設けられ、基端側に押動操作部２に押動される被押動部17が設けられている構成とされている。
【００３６】
具体的には、本体係合部15は、クランプ配設部12に係合配設した際に、クランプ配設部12の各軸支持部12Ａに設けられた軸通孔12Ｂと連通状態になり軸部材８が挿通される軸挿通孔15Ａと、クランプ戻し動作機構13のクランプ係合部13Ａが係合する係合受部15Ｂとが設けられていて、本実施例のクランプ部３は、この本体係合部15に設けられた軸挿通孔15Ａにクランプ配設部12の軸支持部12Ａ間に架設される軸部材８を挿脱自在に挿通配設することにより、本体部１に着脱自在に設けられる構成とされている。
【００３７】
また、本実施例のクランプ部３は、図示するように、本体部１に設けられた状態において加圧装置４の手動操作部７の直上に位置するところに上下方向に貫通する操作用通孔９が設けられていて、この操作用通孔９は、加圧装置４の手動操作部７を手動操作する際に用いる手動操作具Ｔを挿通し得る形状に形成されている。
【００３８】
より具体的には、この操作用通孔９は、テーパー孔に形成されていて、クランプ部３がアンクランプ状態（水平状態）にあるときは、図３に示すように、操作用通孔９の先端側内周面が垂直状態になり、この垂直状態の先端側内周面に手動操作具Ｔを沿設することで手動操作部７の雌ネジ部７Ｂにスムーズに手動操作具Ｔをセットすることができ、また、クランプ部３がクランプ状態（前下がり状態）にあるときは、図４に示すように、操作用通孔９の基端側内周面が垂直状態になり、この垂直状態の基端側内周面に手動操作具Ｔを沿設することで手動操作部７の雌ネジ部７Ｂにスムーズに手動操作具Ｔをセットすることができるように構成されている。
【００３９】
以上のように構成される本実施例は、前述の通り、従来クランプ装置と別体に設けられていた加圧装置４が本体部１内に内設され一体化され、更に、この加圧装置４と押動操作部２とが本体部１内に形成された流路10により連通していて、この加圧装置４と押動操作部２とを連通する油圧ホースが不要な構成となっているので、プレス装置の周囲に油圧ホースが引き回し配設されることがなく、ゆえに、作業者が油圧ホースに引っ掛かって怪我をしたり、油圧ホースを破損させてしまい、作業中にクランプが解除されてしまう懸念が解消され、更に、クランプ装置の交換の際も、油圧ホースの着脱作業がないので、交換作業が容易になるうえ、油圧ホースの接続ミスによるトラブルが生じるおそれもなくなる。
【００４０】
また、従来は、レバー式クランプ装置の場合、クランプ部を作動させるための加圧装置はポンプ等を用いた機械的操作により駆動するものが大半であったが、本実施例は、雌ネジ部７Ｂと雄ネジ部７Ａとで構成される手動操作部７を設けて、手動操作、即ち人的操作により駆動する構成としたから、安価に製造することができることとなる。
【００４１】
また更に、本実施例は、クランプ部３が着脱交換自在な構成となっているから、金型30の厚さに合わせてクランプ装置を交換する場合、本体部１からクランプ部３を取り外し、図５に示すように、金型30の厚さに適したクランプ部３に付け替えるだけで良く、一々、本体部１を外さなくても良いので、より一層交換作業が容易となるうえに、幾つもの本体部１を備えておく必要がなく、クランプ部３のみを備えることで対応できるので、コストも削減することができることとなる。
【００４２】
このように、本実施例は、低コスト化を実現可能とすると共に、クランプ装置の本体部１と加圧装置４との間の油圧ホースの引き回しを不要とし、クランプ交換に要する工数を削減することができる従来にない極めて実用性に優れた画期的なクランプ装置となる。
【００４３】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００４４】
１  本体部
２  押動操作部
３  クランプ部
４  加圧装置
５  プランジャシリンダ部
６  プランジャ部
７  手動操作部
７Ａ  雄ネジ部
７Ｂ  雌ネジ部
８  軸部材
９  操作用通孔
20  基盤
30  固定部材
Ｍ  圧力媒体
Ｔ  手動操作具
【図１】
2020019106.tif 000003
【図２】
2020019106.tif 000004
【図３】
2020019106.tif 000005
【図４】
2020019106.tif 000006
【図５】
2020019106.tif 000007