(57)【要約】【課題】磁気的に結合された第１コイルと第２コイルとを備えるトランスにおいて、コイル間の絶縁性を確保しつつコイルの放熱性を向上させる。【解決手段】トランス（１０）では、磁気的に結合された第１コイル（３０）と第２コイル（４０、４５）とが、絶縁性を有する保持部材（２０）を挟んで対向している。保持部材において第１コイルと第２コイルとの間の部分には、開口（８０）が形成されており、開口には、絶縁性を有し且つ保持部材よりも熱伝導率が高い放熱部材（７０）が、第１コイルと第２コイルとに接触するように配置されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気的に結合された第１コイル（３０）と第２コイル（４０、４５）とが、絶縁性を有する保持部材（２０）を挟んで対向するトランス（１０）であって、
前記保持部材において前記第１コイルと前記第２コイルとの間の部分（２１、２３）には、開口（８０）が形成されており、
前記開口には、絶縁性を有し且つ前記保持部材よりも熱伝導率が高い放熱部材（７０、１７０）が、前記第１コイルと前記第２コイルとに接触するように配置されている、トランス。
【請求項２】
前記開口は、前記第１コイルと前記第２コイルとが対向する範囲である対向範囲に収まるように形成されており、
前記放熱部材は、前記対向範囲に収まるように配置されている、請求項１に記載のトランス。
【請求項３】
前記放熱部材は、前記第１コイルと前記第２コイルとが対向する方向である対向方向から、前記保持部材における前記開口の外周部（８１）に全周にわたって接触する外接部を有する、請求項２に記載のトランス。
【請求項４】
前記放熱部材は、前記開口を全て覆っている、請求項２に記載のトランス。
【請求項５】
前記保持部材において、前記開口の外周部の厚みは、前記外周部よりも外側の部分（８２）の厚みよりも薄くされおり、
前記放熱部材の外縁部が前記外周部に重なっている、請求項３又は４に記載のトランス。
【請求項６】
前記保持部材における前記開口の外周部は、階段状又はテーパ状に形成されており、
前記放熱部材の前記外縁部は、前記外周部に沿う形状に形成されている、請求項５に記載のトランス。
【請求項７】
前記放熱部材（７０）は、絶縁性を有する第１部材（７１）と、前記保持部材及び前記第１部材よりも熱伝導率が高い第２部材（７２）とを含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載のトランス。
【請求項８】
前記第１部材は、前記開口に挿入されており、
前記第２部材は、前記第１部材及び前記開口を全て覆っている、請求項７に記載のトランス。
【請求項９】
前記放熱部材は、第１放熱部材であり、
前記第１コイル及び前記第２コイルを囲んでコア（６０、６５）が配置されており、
前記第２コイル（４０）と前記コア（６０）との間には、絶縁性を有し且つ前記保持部材よりも熱伝導率が高い第２放熱部材（７５）が、前記第２コイルと前記コアとに接触するように配置されている、請求項１〜８のいずれか１項に記載のトランス。
【請求項１０】
前記第１コイル及び前記第２コイルの少なくとも一方は、エナメルにより被覆されている、請求項１〜９のいずれか１項に記載のトランス。
【請求項１１】
前記放熱部材は、前記第１コイルと前記第２コイルとにより圧縮された状態で配置されている、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のトランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気的に結合された第１コイルと第２コイルとを備えるトランスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、円筒部と円筒部から径方向へ突出した円板状の第１〜第４板状部とを有する保持部材と、第１板状部と第２板状部との間に巻回された１次コイルと、第２板状部の第１板状部とは反対側の主面に接触するように巻回された２次コイルと、を備えるトランスがある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５５２２０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載のトランスでは、保持部材により１次コイル（第１コイル）と２次コイル（第２コイル）とが絶縁されているものの、１次コイルよりも内側に配置されている２次コイルの放熱性が問題となる。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、磁気的に結合された第１コイルと第２コイルとを備えるトランスにおいて、コイル間の絶縁性を確保しつつコイルの放熱性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための第１の手段は、
磁気的に結合された第１コイル（３０）と第２コイル（４０、４５）とが、絶縁性を有する保持部材（２０）を挟んで対向するトランス（１０）であって、
前記保持部材において前記第１コイルと前記第２コイルとの間の部分（２１、２３）には、開口（８０）が形成されており、
前記開口には、絶縁性を有し且つ前記保持部材よりも熱伝導率が高い放熱部材（７０、１７０）が、前記第１コイルと前記第２コイルとに接触するように配置されている。
【０００７】
上記構成によれば、トランスでは、第１コイルと第２コイルとが磁気的に結合されている。第１コイルと第２コイルとは、絶縁性を有する保持部材を挟んで対向している。第１コイルと第２コイルとでは、トランスにおけるそれぞれの放熱性や流れる電流の大きさによって、互いの温度に差が生じる。なお、第１コイル及び第２コイルは、一方が１次コイルで他方が２次コイルであればよく、いずれが１次コイルであってもよい。
【０００８】
ここで、保持部材において第１コイルと第２コイルとの間の部分には、開口が形成されている。開口には、絶縁性を有し且つ保持部材よりも熱伝導率が高い放熱部材が、第１コイルと第２コイルとに接触するように配置されている。放熱部材は絶縁性を有しているため、第１コイルと第２コイルとを放熱部材により絶縁することができる。さらに、保持部材よりも熱伝導率が高い放熱部材を介して、第１コイルと第２コイルとの間で熱伝導が行われる。このため、第１コイル及び第２コイルにおいて、温度の高い方のコイルから温度の低い方のコイルへ熱を効率的に伝導することができる。したがって、トランスにおいて、コイル間の絶縁性を確保しつつコイルの放熱性を向上させることができる。
【０００９】
第２の手段では、前記開口は、前記第１コイルと前記第２コイルとが対向する範囲である対向範囲に収まるように形成されており、前記放熱部材は、前記対向範囲に収まるように配置されている。
【００１０】
上記構成によれば、開口は、第１コイルと第２コイルとが対向する範囲である対向範囲に収まるように形成されている。このため、保持部材を対向範囲よりも外側まで拡大しなくても、保持部材に開口を形成することができる。さらに、放熱部材は、対向範囲に収まるように配置されている。このため、放熱部材を配置するための空間を、対向範囲よりも外側に確保する必要がない。したがって、トランスに放熱部材を配置したとしても、トランスの体格が大きくなることを抑制することができる。
【００１１】
第３の手段では、前記放熱部材は、前記第１コイルと前記第２コイルとが対向する方向である対向方向から、前記保持部材における前記開口の外周部（８１）に全周にわたって接触する外接部を有する。こうした構成によれば、開口において、第１コイルと第２コイルとの間に、放熱部材が配置されていない部分が形成されることを抑制することができる。このため、第１コイルと第２コイルとの間の絶縁性及び熱伝導性を向上させることができる。さらに、開口における保持部材の表面に沿った沿面放電に対して、沿面距離を延ばすことができるため、沿面放電を抑制することができる。
【００１２】
第４の手段では、前記放熱部材は、前記開口を全て覆っている。こうした構成によれば、開口において、第１コイルと第２コイルとの間に放熱部材が配置されていない部分が形成されないようにすることができる。このため、第１コイルと第２コイルとの間の絶縁性及び熱伝導性を向上させることができる。
【００１３】
第５の手段では、前記保持部材において、前記開口の外周部の厚みは、前記外周部よりも外側の部分（８２）の厚みよりも薄くされおり、前記放熱部材の外縁部が前記外周部に重なっている。こうした構成によれば、保持部材と放熱部材とが重なる部分において、保持部材の厚みと放熱部材の厚みとの合計が大きくなることを抑制することができる。したがって、第１コイルと第２コイルとの間の絶縁性を向上させることができ、且つトランスの体格が大きくなることを抑制することができる。
【００１４】
第６の手段では、前記保持部材における前記開口の外周部は、階段状又はテーパ状に形成されており、前記放熱部材の前記外縁部は、前記外周部に沿う形状に形成されている。
【００１５】
上記構成によれば、保持部材における開口の外周部は、階段状又はテーパ状に形成されている。このため、開口における保持部材の表面に沿った沿面放電に対して、保持部材の厚みを厚くしなくても、沿面距離を延ばして沿面放電を抑制することができる。さらに、放熱部材の外縁部は、開口部の外周部に沿う形状に形成されている。このため、開口の外周部に沿って放熱部材の外縁部を重ねることができ、保持部材の厚みと放熱部材の厚みとの合計が大きくなることを抑制することができる。
【００１６】
第７の手段では、前記放熱部材（７０）は、絶縁性を有する第１部材（７１）と、前記保持部材及び前記第１部材よりも熱伝導率が高い第２部材（７２）とを含む。
【００１７】
上記構成によれば、絶縁性を有する第１部材により、第１コイルと第２コイルとを絶縁することができる。保持部材及び第１部材よりも熱伝導率が高い第２部材を介して、第１コイルと第２コイルとの間で効率的に熱伝導を行うことができる。さらに、放熱部材の絶縁機能と熱伝導機能とを第１部材と第２部材とに分けることにより、放熱部材を汎用的な材料により製造し易くなる。
【００１８】
第８の手段では、前記第１部材は、前記開口に挿入されており、前記第２部材は、前記第１部材及び前記開口を全て覆っている。
【００１９】
上記構成によれば、第１部材は開口に挿入されているため、開口から第１部材を介して、第１コイルと第２コイルとの間で熱伝導を行うことができる。第２部材は、第１部材及び開口を全て覆っているため、第１コイルと第２コイルとの間の絶縁性を向上させることができる。
【００２０】
第９の手段では、前記放熱部材は、第１放熱部材であり、前記第１コイル及び前記第２コイルを囲んでコア（６０、６５）が配置されており、前記第２コイルと前記コアとの間には、絶縁性を有し且つ前記保持部材よりも熱伝導率が高い第２放熱部材（７５）が、前記第２コイルと前記コアとに接触するように配置されている。
【００２１】
上記構成によれば、第１コイル及び第２コイルを囲んでコアが配置されている。第２コイルとコアとの間には、絶縁性を有し且つ保持部材よりも熱伝導率が高い第２放熱部材が、第２コイルとコアとに接触するように配置されている。第２放熱部材は絶縁性を有しているため、第２コイルとコアとを第２放熱部材により絶縁することができる。さらに、保持部材よりも熱伝導率が高い第２放熱部材によって、第２コイルとコアとの間で熱伝導が行われる。このため、第２コイルからコアへ熱を効率的に伝導することができる。したがって、トランスにおいて、コイルの放熱性をさらに向上させることができる。
【００２２】
第１０の手段では、前記第１コイル及び前記第２コイルの少なくとも一方は、エナメルにより被覆されている。一般にエナメルは低コストであるため、トランスのコストを低下させることができる。ただし、エナメルには、ピンホールが存在することがあり、コイル間の絶縁性が低下するおそれがある。
【００２３】
この点、第３，第４，第６，第８の手段のトランスのようにコイル間の絶縁性が高い構成と組み合わせた場合は、エナメル被覆を用いた場合であっても、コイル間の絶縁性が低下することを抑制することができる。
【００２４】
第１１の手段では、前記放熱部材は、前記第１コイルと前記第２コイルとにより圧縮された状態で配置されている。こうした構成によれば、第１コイルと第２コイルとの間の熱伝導を促進させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】トランスの分解斜視図。
【図２】トランスの断面図。
【図３】トランス及びヒートシンクを示す断面図。
【図４】第１放熱部材及びその周辺構成を示す模式図。
【図５】第１放熱部材及びその周辺構成の変更例を示す模式図。
【図６】第１放熱部材及びその周辺構成の他の変更例を示す模式図。
【図７】第１放熱部材及びその周辺構成の他の変更例を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、降圧型のＤＣ−ＤＣコンバータで用いられるトランスに具現化した一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２７】
図１，２に示すように、トランス１０は、ボビン２０、１次コイル３０、２次コイル４０，４５、ケーシング５０、コア６０，６５等を備えている。なお、以下の説明では、円筒状のボビン２０の軸線方向を、図１，２の上方向及び下方向に合わせて上方向及び下方向という。
【００２８】
ボビン２０（保持部材）は、絶縁体の樹脂（絶縁性を有する樹脂）から成り、円筒部２５、第１〜第３フランジ２１〜２３、周壁部２７等を備えている。
【００２９】
円筒部２５は、円筒状（詳しくは楕円筒状）に形成されている。円筒部２５から、第１〜第３フランジ２１〜２３が張り出している。第１〜第３フランジ２１〜２３は、大きさが略等しい円板状に形成されている。第１〜第３フランジ２１〜２３は、円筒部２５に対して垂直（略垂直）であり、互いに平行（略平行）になっている。なお、円筒部２５を多角筒状に形成することもできる。
【００３０】
第１フランジ２１の外縁部から下方へ周壁部２７が延びている。周壁部２７は、第１フランジ２１の全周のうち一部から下方へ延びている。円筒部２５と第１フランジ２１と周壁部２７とで、下側２次コイル４０を収納する環状の空間が区画されている。
【００３１】
第１フランジ２１と第２フランジ２２との間には、１次コイル３０のコイル素材の太さ（上下方向の高さ）に対応する第１隙間が形成されている。第２フランジ２２と第３フランジ２３との間には、１次コイル３０のコイル素材の太さ（上下方向の高さ）に対応する第２隙間が形成されている。
【００３２】
第１隙間及び第２隙間には、１次コイル３０のコイル素材がそれぞれ渦巻き状に巻かれている。コイル素材の断面形状は、例えば矩形状である。第１隙間に巻かれたコイル素材と第２隙間に巻かれたコイル素材とは、円筒部２５の近傍で繋がっている。すなわち、１次コイル３０（第１コイル）は２層構造になっている。コイル素材の表面は、例えばエナメルの絶縁膜で覆われている。
【００３３】
１次コイル３０は、第１フランジ２１と第２フランジ２２とが対向する範囲の略全体と、第２フランジ２２と第３フランジ２３とが対向する範囲の略全体とに配置されている。すなわち、１次コイル３０は、第１〜第３フランジ２１〜２３の内縁から外縁まで配置されている。
【００３４】
２次コイル４０，４５（第２コイル）は、それぞれ所定厚みの金属板により略Ｕ字状に形成されている。
【００３５】
下側２次コイル４０は、Ｃ字状に形成された本体部４０ｂと、本体部４０ｂの両端部から延びる一対の腕部４０ａ，４０ｃとを含んでいる。本体部４０ｂは、第１フランジ２１と略等しい大きさに形成されている。円筒部２５と第１フランジ２１と周壁部２７とで区画された空間に、本体部４０ｂが収納されている。第１フランジ２１の下面に本体部４０ｂの上面が当接している。なお、第１フランジ２１の下面に本体部４０ｂの上面が当接していなくてもよい。
【００３６】
上側２次コイル４５は、Ｃ字状に形成された本体部４５ｂと、本体部４５ｂの両端部から延びる一対の腕部４５ａ，４５ｃとを含んでいる。本体部４５ｂは、第３フランジ２３と略等しい大きさに形成されている。第３フランジ２３の上面に本体部４５ｂの下面が当接している。なお、第３フランジ２３の上面に本体部４５ｂの下面が当接していなくてもよい。
【００３７】
下側２次コイル４０及び上側２次コイル４５に所定方向に電流が流れるように、腕部４０ａと腕部４５ａとが接続されている。
【００３８】
１次コイル３０の下層部分と下側２次コイル４０とは、第１フランジ２１（ボビン２０の一部）を挟んで対向している。１次コイル３０の下層部分と下側２次コイル４０とは、第１フランジ２１の全範囲において対向している。すなわち、第１フランジ２１の全範囲が、１次コイル３０の下層部分と下側２次コイル４０とが対向する対向範囲になっている。
【００３９】
１次コイル３０の上層部分と上側２次コイル４５とは、第３フランジ２３（ボビン２０の一部）を挟んで対向している。１次コイル３０の上層部分と上側２次コイル４５とは、第３フランジ２３の全範囲において対向している。すなわち、第３フランジ２３の全範囲が、１次コイル３０の上層部分と上側２次コイル４５とが対向する対向範囲になっている。
【００４０】
ケーシング５０は、絶縁体の樹脂（絶縁性を有する樹脂）により、円筒状（詳しくは楕円筒状）に形成されている。ケーシング５０は、２次コイル４０，４５の本体部４０ｂ，４５ｂに対応した大きさに形成されている。そして、ケーシング５０の内部に、本体部４０ｂ，４５ｂ、ボビン２０、及び１次コイル３０が収納されている。ケーシング５０は、上端部及び下端部から延びる複数の爪部５０ａを含んでいる。爪部５０ａにより、本体部４０ｂ，４５ｂが係止されている。なお、ケーシング５０を多角筒状に形成することもできる。
【００４１】
下側コア６０は、磁性体により形成されている。下側コア６０は、本体６１と、円柱状の主脚６２と、側脚６３とを含んでいる。本体６１は矩形板状に形成されている。主脚６２は、本体６１の中心部から円柱状（詳しくは楕円柱状）に延びている。側脚６３は、本体６１の両端部から主脚６２と同方向に延びている。主脚６２は、ボビン２０の円筒部２５の内部に挿入されている。なお、主脚６２は、円筒部２５に収納可能な形状であればよく、多角柱状に形成することもできる。
【００４２】
上側コア６５は、磁性体により、下側コア６０と略対称形状に形成されている。上側コア６５は、本体６６と、円柱部６７と、側壁部６８とを含んでいる。円柱部６７は、ボビン２０の円筒部２５の内部に挿入されている。上記主脚６２と円柱部６７とが当接している。側脚６３と側壁部６８とが当接している。
【００４３】
図３に示すように、下側コア６０と上側コア６５とは、ボビン２０、１次コイル３０、２次コイル４０，４５、及びケーシング５０を挟むように、テープ６９により仮止めされている。すなわち、コア６０，６５は、１次コイル３０及び２次コイル４０，４５を囲んでいる。そして、１次コイル３０と２次コイル４０，４５とが磁気的に結合されている。トランス１０は、テープ６９により仮止めされた状態で、ＤＣ−ＤＣコンバータに搭載されて固定される。
【００４４】
ところで、トランス１０において、１次コイル３０は２次コイル４０，４５よりも内側に配置されている。このため、１次コイル３０は２次コイル４０，４５よりも高温になり易く、１次コイル３０の放熱性が問題となる。なお、コア６０，６５は、ホルダＨＬによりＤＣ−ＤＣコンバータのヒートシンクＨＳに固定されている。
【００４５】
そこで、本実施形態では、トランス１０は、１次コイル３０から２次コイル４０，４５へ熱を効率的に伝導させる第１放熱部材７０を備えている。
【００４６】
図４は、第１放熱部材７０及びその周辺構成を示す模式図である。第１フランジ２１，第３フランジ２３（ボビン２０において１次コイル３０と２次コイル４０，４５との間の部分）には、開口８０が形成されている。開口８０は、矩形状に形成されている。開口８０は、１次コイル３０と２次コイル４０，４５とが対向する範囲である対向範囲（具体的にはフランジ２１，２３）に収まるように形成されている。開口８０は、フランジ２１，２３に、等間隔（略等間隔）で４つずつ（複数）形成されている。フランジ２１，２３において、開口８０の外周部８１の厚みは、外周部８１よりも外側の部分８２の厚みよりも薄くされている。
【００４７】
第１放熱部材７０は、フランジ２１，２３に収まるように配置されている。すなわち、第１放熱部材７０は、フランジ２１，２３よりも外側にはみ出していない。第１放熱部材７０は、第１部材７１と第２部材７２とを含んでいる。
【００４８】
第１部材７１は、耐熱性の絶縁材料（例えば耐熱性の絶縁樹脂等）により、矩形シート状に形成されている。平面視において、第１部材７１は、開口８０と外周部８１とを併せた形状及び大きさで形成されている。第１部材７１は、２次コイル４０，４５に当接している。
【００４９】
第１部材７１と外周部８１とを併せた厚みは、第１フランジ２１において外周部８１よりも外側の部分８２の厚みと等しくなっている。第１フランジ２１において外周部８１により形成された座繰り部（凹部）に、第１部材７１が嵌合している。これにより、フランジ２１（２３）の下面（上面）と第１部材７１の下面（上面）とが一致している。第１部材７１の外縁部は、外周部８１に重なっており、開口８０を全て覆っている。換言すれば、第１部材７１は、１次コイル３０と２次コイル４０，４５とが対向する方向である対向方向から、フランジ２１，２３における開口８０の外周部８１に全周にわたって接触する外接部を有している。
【００５０】
第２部材７２は、耐熱性且つ高熱伝導性の絶縁材料（例えばシリコンゴム、高熱伝導性の樹脂等）により、矩形板状（矩形シート状）に形成されている。第２部材７２の熱伝導率は、ボビン２０及び第１部材７１の熱伝導率よりも高い。第２部材７２は、１次コイル３０に当接している。第１部材７１と第２部材７２とは一体化されている。そして、第１部材７１と第２部材７２とを併せた第１放熱部材７０の熱伝導率は、ボビン２０の熱伝導率よりも高い。
【００５１】
平面視において、第２部材７２は、開口８０と同一形状や相似形状（開口８０に対応した形状）で形成されている。第１放熱部材７０は、１次コイル３０と２次コイル４０（４５）とに当接（接触）している。さらに、第１放熱部材７０は、１次コイル３０と２次コイル４０（４５）とにより圧縮された状態で配置されている。
【００５２】
第１部材７１は、開口８０に挿入されている。第２部材７２は、第１部材７１及び開口８０を全て覆っている。第１部材７１により１次コイル３０と２次コイル４０，４５とを絶縁できるため、第２部材７２は必ずしも絶縁性を有していなくてもよい。
【００５３】
また、下側２次コイル４０と下側コア６０との間には、絶縁性を有し且つボビン２０よりも熱伝導率が高い第２放熱部材７５が、下側２次コイル４０と下側コア６０とに当接（接触）するように配置されている。第２放熱部材７５は、矩形板状（矩形シート状）に形成されている。第２放熱部材７５は、下側２次コイル４０と下側コア６０とが対向する範囲に収まるように形成されている。第２放熱部材７５は、下側２次コイル４０に対して、等間隔で４つ（複数）設けられている。
【００５４】
以上詳述した本実施形態は、以下の利点を有する。
【００５５】
・ボビン２０において１次コイル３０と２次コイル４０，４５との間の部分（フランジ２１，２３）には、開口８０が形成されている。開口８０には、絶縁性を有し且つボビン２０よりも熱伝導率が高い第１放熱部材７０が、１次コイル３０と２次コイル４０，４５とに接触するように配置されている。第１放熱部材７０は絶縁性を有しているため、１次コイル３０と２次コイル４０，４５とを第１放熱部材７０により絶縁することができる。さらに、ボビン２０よりも熱伝導率が高い第１放熱部材７０を介して、１次コイル３０と２次コイル４０，４５との間で熱伝導が行われる。このため、１次コイル３０及び２次コイル４０，４５において、温度の高い方のコイルから温度の低い方のコイルへ熱を効率的に伝導することができる。したがって、トランス１０において、コイル間の絶縁性を確保しつつコイルの放熱性を向上させることができる。
【００５６】
・開口８０は、１次コイル３０と２次コイル４０，４５とが対向する範囲である対向範囲に収まるように形成されている。このため、ボビン２０を対向範囲よりも外側まで拡大しなくても、ボビン２０に開口８０を形成することができる。さらに、第１放熱部材７０は、対向範囲に収まるように配置されている。このため、第１放熱部材７０を配置するための空間を、対向範囲よりも外側に確保する必要がない。したがって、トランス１０に第１放熱部材７０を配置したとしても、トランス１０の体格が大きくなることを抑制することができる。
【００５７】
・第１放熱部材７０は、１次コイル３０と２次コイル４０，４５とが対向する方向である対向方向から、フランジ２１，２３における開口８０の外周部８１に全周にわたって接触する外接部を有する。こうした構成によれば、開口８０において、１次コイル３０と２次コイル４０，４５との間に、第１放熱部材７０が配置されていない部分が形成されることを抑制することができる。このため、１次コイル３０と２次コイル４０，４５との間の絶縁性及び熱伝導性を向上させることができる。さらに、開口８０におけるフランジ２１，２３の表面に沿った沿面放電に対して、沿面距離を延ばすことができるため、沿面放電を抑制することができる。
【００５８】
・第１放熱部材７０は、開口８０を全て覆っている。こうした構成によれば、開口８０において、１次コイル３０と２次コイル４０，４５との間に第１放熱部材７０が配置されていない部分が形成されないようにすることができる。このため、１次コイル３０と２次コイル４０，４５との間の絶縁性及び熱伝導性を向上させることができる。
【００５９】
・フランジ２１，２３において、開口８０の外周部８１の厚みは、外周部８１よりも外側の部分８２の厚みよりも薄くされおり、第１放熱部材７０の外縁部が外周部８１に重なっている。こうした構成によれば、外周部８１と第１放熱部材７０とが重なる部分において、フランジ２１，２３の厚みと第１放熱部材７０の厚みとの合計が大きくなることを抑制することができる。したがって、１次コイル３０と２次コイル４０，４５との間の絶縁性を向上させることができ、且つトランス１０の体格が大きくなることを抑制することができる。
【００６０】
・絶縁性を有する第１部材７１により、１次コイル３０と２次コイル４０，４５とを絶縁することができる。ボビン２０及び第１部材７１よりも熱伝導率が高い第２部材７２を介して、１次コイル３０と２次コイル４０，４５との間で効率的に熱伝導を行うことができる。さらに、第１放熱部材７０の絶縁機能と熱伝導機能とを第１部材７１と第２部材７２とに分けることにより、第１放熱部材７０を汎用的な材料により製造し易くなる。
【００６１】
・第１部材７１は開口８０に挿入されているため、開口８０から第１部材７１を介して、１次コイル３０と２次コイル４０，４５との間で熱伝導を行うことができる。第２部材７２は、第１部材７１及び開口８０を全て覆っているため、１次コイル３０と２次コイル４０，４５との間の絶縁性を向上させることができる。
【００６２】
・１次コイル３０及び２次コイル４０，４５を囲んでコア６０，６５が配置されている。下側２次コイル４０と下側コア６０との間には、絶縁性を有し且つボビン２０よりも熱伝導率が高い第２放熱部材７５が、下側２次コイル４０と下側コア６０とに接触するように配置されている。第２放熱部材７５は絶縁性を有しているため、下側２次コイル４０と下側コア６０とを第２放熱部材７５により絶縁することができる。さらに、ボビン２０よりも熱伝導率が高い第２放熱部材７５によって、下側２次コイル４０と下側コア６０との間で熱伝導が行われる。このため、下側２次コイル４０から下側コア６０へ熱を効率的に伝導することができる。したがって、トランス１０において、コイルの放熱性をさらに向上させることができる。
【００６３】
・１次コイル３０は、エナメルにより被覆されている。一般にエナメルは低コストであるため、トランス１０のコストを低下させることができる。ただし、エナメルには、ピンホールが存在することがあり、コイル間の絶縁性が低下するおそれがある。この点、コイル間の絶縁性が高い上記構成となっているため、エナメル被覆を用いた場合であっても、コイル間の絶縁性が低下することを抑制することができる。
【００６４】
・第１放熱部材７０は、１次コイル３０と２次コイルと４０，４５により圧縮された状態で配置されている。こうした構成によれば、１次コイル３０と２次コイル４０，４５との間の熱伝導を促進させることができる。
【００６５】
なお、上記実施形態を、以下のように変更して実施することもできる。上記実施形態と同一の部分については、同一の符号を付すことにより説明を省略する。
【００６６】
・図５に示すように、第１フランジ２１（保持部材）における開口８０の外周部８１が、階段状に形成されていてもよい。そして、第１放熱部材７０の外縁部が、外周部８１に沿う形状に形成されていてもよい。こうした構成によれば、開口８０における第１フランジ２１の表面に沿った沿面放電に対して、第１フランジ２１の厚みを厚くしなくても、沿面距離を延ばして沿面放電を抑制することができる。さらに、第１放熱部材７０の外縁部は、開口８０部の外周部８１に沿う形状に形成されている。このため、開口８０の外周部８１に沿って第１放熱部材７０の外縁部を重ねることができ、第１フランジ２１の厚みと第１放熱部材７０の厚みとの合計が大きくなることを抑制することができる。
【００６７】
・図６に示すように、第１フランジ２１における開口８０の外周部８１の一部が、テーパ状に形成されていてもよい。そして、第１放熱部材７０の外縁部が、外周部８１に沿う形状に形成されていてもよい。こうした構成によっても、図５の第１放熱部材７０に準じた作用効果を奏することができる。
【００６８】
・第１部材７１と第２部材７２とを一体化せず、別体としてもよい。こうした構成によれば、第１部材７１と第２部材７２とを一体化する手間を省くことができる。
【００６９】
・図４〜６において、第１放熱部材７０を、絶縁性を有し且つボビン２０（保持部材）よりも熱伝導率が高い１つの部材により形成することもできる。
【００７０】
・図７に示すように、ボビン２０において、開口８０の外周部８１の厚みを、外周部８１よりも外側の部分の厚みと等しくすることもできる。すなわち、第１フランジ２１における開口８０の外周部８１を、階段状やテーパ状にしない構成を採用することもできる。第１放熱部材１７０は、絶縁性を有し且つボビン２０よりも熱伝導率が高い１つの部材により、均一の厚みで矩形板状（矩形シート状）に形成されている。この場合であっても、１次コイル３０（第１コイル）と２次コイル４０（第２コイル）との絶縁性が低下することを抑制するために、第１放熱部材１７０は開口８０を全て覆うことが望ましい。すなわち、開口８０と第１放熱部材１７０との間に隙間を形成しないことが望ましい。
【００７１】
・第１放熱部材７０，１７０は、板状やシート状に限らず、ゲル状であってもよい。
【００７２】
・開口８０の形状は、矩形状に限らず、多角形状、楕円状、円状等であってもよい。その場合も、平面視において、第１放熱部材７０，１７０の形状を、開口８０と同一形状や相似形状（開口８０に対応した形状）とすることが望ましい。
【００７３】
・開口８０の数と、開口８０に配置される第１放熱部材７０，１７０の数とは、任意に設定することができる。
【００７４】
・第１放熱部材７０，１７０、及び第２放熱部材７５が、１次コイル３０と２次コイル４０，４５とが対向する範囲である対向範囲よりも外側まではみ出した構成を採用することもできる。
【００７５】
・ボビン２０及び１次コイル３０は、２層構造に限らず、１層構造であってもよい。
【００７６】
・１次コイル３０のコイル線材は、角型導線や、丸型導線に限らず、板状導線であってもよい。２次コイル４０，４５のコイル線材は、板状導線に限らず、絶縁被覆された角型導線や、絶縁被覆された丸型導線であってもよい。
【００７７】
・１次コイル３０の絶縁膜は、エナメルに限らず、ビニルやポリエチレン等の樹脂により形成されていてもよい。
【００７８】
・ＤＣ−ＤＣコンバータは、降圧型に限らず、昇圧型であってもよい。すなわち、トランス１０において、１次コイル３０を出力側コイル（第２コイル）とし、２次コイル４０，４５を入力側コイル（第１コイル）としてもよい。また、ＤＣ−ＤＣコンバータに限らず、変圧器等にトランス１０を用いることもできる。
【符号の説明】
【００７９】
１０…トランス、２０…ボビン、２１…第１フランジ、２３…第３フランジ、３０…１次コイル、４０…下側２次コイル、４５…上側２次コイル、７０…第１放熱部材、８０…開口、１７０…第１放熱部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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