(57)【要約】【課題】摺り切り部を有する容器の製造コストを低減する。【解決手段】容器１は、有底筒状の容器本体１０と、容器本体１０の上端に取り付けられた容器上部２０と、容器本体１０の開口部に配された摺り切り部４２を有する摺り切り部材４０とを備える。摺り切り部材４０は、容器本体１０と容器上部２０とで挟持固定される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の容器本体と、前記容器本体の上端に取り付けられた容器上部と、前記容器本体の開口部に配された摺り切り部を有する摺り切り部材とを備えた容器であって、
前記摺り切り部材が、前記容器本体と前記容器上部とで挟持固定された容器。
【請求項２】
前記摺り切り部材の前記摺り切り部の両側に開口部を設けた請求項１に記載の容器。
【請求項３】
容器本体の開口部に配される摺り切り部と、前記容器本体とその上端に取り付けられる容器上部とで挟持固定される固定部とを有する摺り切り部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体を収容する容器及びこれに設けられる摺り切り部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体を収容する容器には、計量スプーンで掬った粉体の摺り切りを行う摺り切り部が設けられることがある。例えば、下記の特許文献１及び２には、容器の蓋体に摺り切り部を一体に設けた構成が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１９９２９８号公報
【特許文献２】特開２０１４−１０１１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
容器は、粉体の内容量や物性によって規格（形状や大きさ）が異なる。従って、上記特許文献１，２のように摺り切り部を蓋体に一体に設けると、容器の規格ごとに、摺り切り部を一体に有する蓋体を成形するための専用の金型が必要となるため、容器の製造設備の初期投資（金型費用）が嵩む。
【０００５】
そこで、本発明は、摺り切り部を有する容器の製造コスト（特に、設備の初期投資）を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は、有底筒状の容器本体と、前記容器本体の上端に取り付けられた容器上部と、前記容器本体の開口部に配された摺り切り部を有する摺り切り部材とを備えた容器であって、前記摺り切り部材が、前記容器本体と前記容器上部とで挟持固定された容器を提供する。
【０００７】
このように、摺り切り部材を容器本体や容器上部とは別体に形成することで、規格品の容器（容器本体及び容器上部）に合わせた摺り切り部材を設けることができる。これにより、従来のように摺り切り部を一体に有する蓋体を成形するための専用の金型が不要となるため、容器の製造設備の初期投資が低減される。また、摺り切り部材を、容器本体と容器上部とで挟持することで、別途の複雑な固定構造を要することなく、摺り切り部材を容器本体及び容器上部に簡単に固定することができる。
【０００８】
上記の容器では、容器本体の開口部に計量スプーンを挿入し、容器内の粉体を計量スプーンですくった後、摺り切り部の縁で摺り切りを行う。このとき、摺り切り部の上に粉体が乗ってしまい、この粉体が蓋の開閉時等に周囲に飛散する恐れがある。そこで、摺り切り部の両側に開口部を設けることで、摺り切り部の上に乗った粉体が、摺り切り部の両側に設けられた開口部から落ちて容器本体に戻されるため、粉体が周囲に飛散する事態を防止できる。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明によれば、摺り切り部を有する容器の製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る容器の斜視図である。
【図２】図１の容器の断面図である。
【図３】図１の容器に設けられる摺り切り部材の平面図である。
【図４】他の実施形態に係る摺り切り部材の平面図である。
【図５】図４の摺り切り部材を有する容器の断面図である。
【図６】さらに他の実施形態に係る摺り切り部材の平面図である。
【図７】さらに他の実施形態に係る摺り切り部材の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
本発明の一実施形態に係る容器１は、図１に示すように、有底筒状を成した容器本体１０と、容器本体１０の上端に取り付けられた環状の容器上部２０と、容器本体１０の開口部を覆う蓋部３０と、摺り切り部材４０とを備える。
【００１３】
図２に示すように、容器本体１０は、円筒形の側部１１と、側部１１の下端を閉塞する底部１２とを有する。側部１１の外周面の上端には、ねじ部１１ａが形成される。
【００１４】
容器上部２０は、円筒形の側部２１と、側部２１の上端から内径側に延びる鍔部２２と、鍔部２２から下方に延びる延在部２３とを有する。側部２１の内周面には、ねじ部２１ａが形成される。
【００１５】
蓋部３０は、円盤部３１と、円盤部の外径端に設けられた円筒部３２と、円筒部３２の内周に設けられた内側円筒部３３とを有する。蓋部３０は、ヒンジ部５０を介して容器上部２０に取り付けられる。図示例では、蓋部３０と容器上部２０とが樹脂で一体に成形され、これらの接続部に設けられた薄肉部がヒンジ部５０となる。蓋部３０を閉めた状態では、図２に点線で示すように、容器本体１０及び容器上部２０の開口部が蓋部３０の円盤部３１で覆われ、蓋部３０の円筒部３２が容器上部２０の外周面に嵌合固定される。このとき、蓋部３０の内側円筒部３３が容器上部２０の鍔部２２の内周側の近傍に配されることで、鍔部２２の上面と蓋部３０の円盤部３１の下面との間の隙間からの粉体Ｐの漏れだしが防止される。尚、ヒンジ部５０は上記に限らず、例えば容器上部２０と蓋部３０とを別体に形成し、これらを別途のヒンジ部材（蝶番）で連結してもよい。
【００１６】
摺り切り部材４０は、容器本体１０及び容器上部２０に固定される固定部４１と、容器本体１０の開口部に配される摺り切り部４２とを有する。本実施形態の摺り切り部材４０は、図３に示すように、環状の固定部４１と、固定部４１の内周に配され、直線状の縁４２ａを有する摺り切り部４２とを有する。本実施形態では、固定部４１及び摺り切り部４２が平坦な薄板で一体に形成され、例えば、薄板に打ち抜き加工を施すことにより形成される。摺り切り部材４０を形成する薄板の材料は特に限定されず、例えば樹脂、紙、金属等を使用できる。
【００１７】
図示例の摺り切り部４２は、一定幅の帯状を成し、長手方向両端が固定部４１に接続される。摺り切り部４２の幅方向（図３の左右方向）両側には開口部４３、４４が設けられる。図示例では、摺り切り部４２が、固定部４１の中心からずらした位置に設けられ、その結果、一方の開口部４３が他方の開口部４４よりも大きくなっている。
【００１８】
このように、本実施形態では、摺り切り部材４０が容器本体１０や容器上部２０とは別体に形成される。例えば、既存の容器本体１０及び容器上部２０に摺り切り部を設ける場合、この容器本体１０及び容器上部２０の形状や大きさに合わせて摺り切り部材４０を設計することで、容器本体１０及び容器上部２０の設計を変更することなく摺り切り部を設けることができる。これにより、従来のような摺り切り部を一体に有する蓋体を成形するための専用の金型が不要となるため、設備の初期投資（金型費用）を低減できる。また、摺り切り部材４０は、薄板の打ち抜き加工により比較的簡単に形成できるため、既存の容器本体１０及び容器上部２０の形状や大きさに合わせて設計しやすい。
【００１９】
摺り切り部材４０は、図２に示すように、容器本体１０と容器上部２０とで挟持固定される。図示例では、容器本体１０の側部１１の上端面１１ｂと、容器上部２０の延在部２３の下端面２３ａとで、摺り切り部材４０の固定部４１が上下から挟持されている。容器１を組み立てる際には、容器本体１０の側部１１の上端面１１ｂに摺り切り部材４０の固定部４１を載置した状態で、容器上部２０のねじ部２１ａと容器本体１０のねじ部１１ａとを螺合させる。これにより、容器上部２０が容器本体１０に固定されると同時に、摺り切り部材４０が容器本体１０の上端面１１ｂと容器上部２０の延在部２３の下端面２３ａとで上下から挟持される。
【００２０】
上記のように、容器本体１０のねじ部１１ａと容器上部２０のねじ部２１ａとを螺合させて固定する際には、両部材に、上下方向で互いに当接する当接部（側部１１の上端面１１ｂ，延在部２３の下端面２３ａ）が設けられる。この当接部で、摺り切り部材４０を挟持固定することで、既存の容器本体１０及び容器上部２０の設計を変更することなく、摺り切り部材４０を簡単に固定することができる。
【００２１】
また、本実施形態では、容器本体１０と容器上部２０とが、ねじ部１１ａ，２１ａと端面１１ｂ，２３ａのみで上下方向で係合している。例えば、容器上部２０の円筒部２１の下端面２１ｂと、容器本体１０のねじ部１１ａの下方に設けられた肩面１１ｃとは上下方向で当接しておらず、これらの間には上下方向の隙間が形成される。これにより、容器本体１０の上端面１１ｂと容器上部２０の延在部２３の下端面２３ａとで摺り切り部材４０を確実に挟持固定できる。
【００２２】
上記容器１の蓋部３０を開けて、計量スプーンを摺り切り部材４０の一方の開口部４３から挿入し、容器本体１０の内部に充填された粉体Ｐをスプーン等で掬う。そして、摺り切り部材４０の摺り切り部４２の一方の縁４２ａで、計量スプーンで掬った粉体Ｐを摺り切る。このとき、摺り切った粉体Ｐの一部が、摺り切り部４２の上に乗ることがあり、この粉体Ｐが、蓋部３０を開閉する時などに容器１の外部に飛散する恐れがある。本実施形態では、摺り切り部４２の一方側の開口部４３だけでなく、その反対側にも開口部４４を設けているため、粉体Ｐが摺り切り部４２の上に一旦乗った場合でも、それが開口部４３，４４を介して容器本体１０の内部に落ちやすくなるため、粉体Ｐの容器１の外部への漏れ出しを防止できる。
【００２３】
本発明は、上記の実施形態に限られない。例えば図４に示す実施形態では、摺り切り部材４０と粉末付着防止部材６０とが、一枚の薄板で一体に形成される。これらを両者の境界で折り曲げて、図５に示すように、容器本体１０の側部１１の上端面１１ｂと容器上部２０の延在部２３の下端面２３ａとで挟持することで、容器本体１０の開口部の全域が粉末付着防止部材６０で覆われる。これにより、未使用の製品の輸送時等に、容器本体１０の内部に充填された粉体Ｐが蓋部３０の裏面に付着することを防止できる。特に、図示のように、粉末付着防止部材６０を摺り切り部材４０の下側に配することで、摺り切り部材４０と粉末付着防止部材６０との間に粉末Ｐが入り込むことを防止できる。製品を使用する際には、容器上部２０を容器本体１０から取り外し、摺り切り部材４０と粉末付着防止部材６０とを切り離し、摺り切り部材４０のみを容器本体１０と容器上部２０との間に挟持固定することで、図２と同様の状態となる。
【００２４】
また、摺り切り部材４０の形状は上記に限らず、例えば、図６に示すように、摺り切り部４２の他方側の開口部４４を省略してもよい。あるいは、図７に示すように、線状の摺り切り部４２を設けてもよい。例えば、固定部４１と線状の摺り切り部４２とを別体に形成し、これらを接着等の適宜の手段で固定する。この場合、スプーンで掬った粉末を摺り切り部４２で摺り切る際に、摺り切り部４２の上に粉末が乗りことがほとんどないため、粉末の容器１の外部への漏れ出しを確実に防止できる。
【符号の説明】
【００２５】
１     容器
１０   容器本体
１１   側部
１２   底部
２０   容器上部
２１   円筒部
２２   鍔部
２３   延在部
３０   蓋部
４０   摺り切り部材
４１   固定部
４２   摺り切り部
４３，４４    開口部
５０   ヒンジ部
Ｐ     粉体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2020104864.tif 000006
【図５】
2020104864.tif 000007
【図６】
2020104864.tif 000008
【図７】
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