(57)【要約】【課題】部品点数の低減が図られた回転電機の製造方法を提供する。【解決手段】回転電機の製造方法は、複数のスロット１５が形成されると共に、中心線の周囲を取り囲むように形成された環状のステータコア６と、スロット１５に装着されたコイル５と、ステータコア６に形成されたシール部材と、シール部材によってステータコア６に固定されており、コイル５の一部が内部に位置する冷却通路を形成する冷却ジャケット６，７と、を備えた回転電機の製造方法であって、ステータコア６に熱硬化性樹脂４２，４３を形成する工程と、コイル５の一部を覆うと共に、熱硬化性樹脂４２，４３に冷却ジャケット６，７を接触させる工程と、熱硬化性樹脂４２，４３を熱硬化させる工程とを備える。【選択図】図１４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のスロットが形成されると共に、中心線の周囲を取り囲むように形成された環状のステータコアと、
前記スロットに装着されたコイルと、
前記ステータコアに形成されたシール部材と、
前記シール部材によって前記ステータコアに固定されており、前記コイルの一部が内部に位置する冷却通路を形成する冷却ジャケットと、
を備えた回転電機の製造方法であって、
前記コイルに前記ステータコアを装着する工程と、
前記ステータコアに熱硬化性樹脂を形成する工程と、
前記コイルの一部を覆うと共に、前記熱硬化性樹脂に冷却ジャケットを接触させる工程と、
前記熱硬化性樹脂を熱硬化させる工程と、
を備えた、回転電機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、回転電機の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転電機は、環状に形成されたステータと、ステータ内に配置されたロータとを備える。ステータは、環状に形成されたステータコアと、ステータコアに装着されたコイルとを含む。
【０００３】
ロータは、回転中心線を中心として回転するように設けられている。ステータコアは回転中心線の延びる方向に配列する第１端面および第２端面を含み、ステータコアの内周面には、回転中心線が延びる方向に延びるスロットが形成されている。
【０００４】
コイルは、スロット内に位置する部分と、ステータコアの第１端面に位置する第１コイルエンドと、第２端面に位置する第２コイルエンドとを含む。
【０００５】
そして、回転電機は、第１コイルエンドを覆う第１モールド樹脂と、第２コイルエンドを覆う第２モールド樹脂と、コイルをスロット内に固定するワニスとを含む。
【０００６】
上記のように構成された回転電機において、ロータを回転駆動させる際には、コイルに交流電流が流れる。コイルに交流電流が流れると、銅損がコイルに生じて、コイルが高温になる。
【０００７】
そこで、コイルを冷却するための構成を備えた回転電機について各種提案されている。たとえば、特開２０１２−０８５３９３号公報に記載された回転電機は、ケース内に配置されており、ケースおよび回転電機の間に第１冷却通路および第２冷却通路が形成されている。
【０００８】
第１冷却通路内に第１コイルエンドが配置されており、第２冷却通路内に第２コイルエンドが配置されている。そして、第１冷却通路および第２冷却通路内を冷媒が流れることで、第１コイルエンドおよび第２コイルエンドが冷却される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１２−０８５３９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記のような回転電機においては、ケースおよびステータコアの間には、冷却通路の密封性を確保するためにＯリングが設けられている。さらに、コイルをステータコアに固定するためのワニスが設けられていたり、さらに、コイルエンドを覆うモールド樹脂とを含む。
【００１１】
このように、従来の回転電機においては、部品点数が多く、製造コストが高くなるという課題があった。
【００１２】
本開示は、上記のような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、部品点数の低減が図られた回転電機の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本開示に係る回転電機の製造方法は、複数のスロットが形成されると共に、中心線の周囲を取り囲むように形成された環状のステータコアと、スロットに装着されたコイルとステータコアに形成されたシール部材と、シール部材によってステータコアに固定されており、コイルの一部が内部に位置する冷却通路を形成する冷却ジャケットとを備えた回転電機の製造方法であって、コイルにステータコアを装着する工程と、ステータコアに熱硬化性樹脂を形成する工程と、コイルの一部を覆うと共に、熱硬化性樹脂に冷却ジャケットを接触させる工程と、熱硬化性樹脂を熱硬化させる工程とを備える。
【００１４】
上記の回転電機の製造方法によれば、熱硬化性樹脂を硬化させることによって、冷却ジャケットをステータコアに固定すると共にコイルをステータコアに固定することができ、部品点数の低減を図ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本開示に係る回転電機の製造方法によれば、部品点数の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】回転電機１が搭載された車両２を示す模式図である。
【図２】ステータ７を模式的に示す断面図である。
【図３】端面２５側から視たときにおけるステータ７を示す斜視図である。
【図４】端面２６側から視たときにおけるステータ７を示す斜視図である。
【図５】ステータ７の一部を模式的に示す斜視図である。
【図６】ステータ７の一部を示す分解斜視図である。
【図７】インシュレータ３３を示す断面図である。
【図８】Ｕ相コイル２１Ｕの一部を示す分解斜視図である。
【図９】インシュレータ３３，３４にＵ相コイル２１Ｕが挿入された状態を示す断面図である。
【図１０】回転電機１の製造フローを示すフロー図である。
【図１１】セグメント形成工程Ｓ１を模式的に模式図である。
【図１２】コア準備工程Ｓ２を模式的に示す展開図である。
【図１３】シール工程Ｓ３を示す展開図である。
【図１４】挿入工程Ｓ４を模式的に示す展開図である。
【図１５】結線工程Ｓ５を示す展開図である。
【図１６】塗付工程Ｓ６を模式的に示す展開図である。
【図１７】装着工程Ｓ７を示す断面斜視図である。
【図１８】熱処理工程Ｓ８を示す断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１から図１８を用いて、本実施の形態に係る回転電機について説明する。図１から図１８に示す構成のうち、同一または実質的に同一の構成については、同一の符号を付して重複した説明を省略する。なお、実施の形態に示す構成において、請求項に記載された構成に対応する構成には、括弧書きで請求項の構成を併記する場合がある。
【００１８】
図１は、回転電機１が搭載された車両２を示す模式図である。車両２は、回転電機１と、トランスアクスルケース３と、冷却装置４と、駆動輪５とを備える。
【００１９】
回転電機１はトランスアクスルケース３内に収容されている。回転電機１は、ロータ６と、ステータ７と、冷却ジャケット８，９とを含む。
【００２０】
ステータ７は、環状に形成されており、ロータ６はステータ７内に挿入されている。ロータ６は、回転中心線Ｏ１を中心に回転可能に設けられている。ロータ６は、シャフト１５に固定されており、シャフト１５は駆動輪５に機械的に接続されている。冷却ジャケット８，９は、ステータ７に設けられている。
【００２１】
冷却装置４は、ラジエータ１０と、ファン１１と、冷媒管１２，１３と、ポンプ１４とを含み、冷媒Ｃが冷却装置４内を循環する。冷媒管１２，１３はラジエータ１０および冷却ジャケット８，９に接続されている。
【００２２】
ファン１１は、ラジエータ１０に外気を吹きつけて、ラジエータ１０内を流れる冷媒Ｃを冷却する。ラジエータ１０内で冷却された冷媒Ｃは冷媒管１２を通り、冷却ジャケット８，９に供給され、回転電機１を冷却する。回転電機１を冷却した冷媒Ｃは、冷媒管１３を通って、ラジエータ１０に戻る。
【００２３】
図２は、ステータ７を模式的に示す断面図である。ステータ７は、ステータコア２０と、コイル２１と、複数のインシュレータ３３，３４と、接着剤３５，３６とを含む。
【００２４】
ステータコア２０は、複数の電磁鋼鈑を回転中心線Ｏ１が延びる方向に積層することで形成されている。ステータコア２０は、環状に延びるヨーク部２２と、複数のティース２３とを含む。ティース２３は、ヨーク部２２の内周面から突出するように形成されており、複数のティース２３は周方向に間隔をあけて形成されている。各ティース２３の間にスロット２４が形成されている。
【００２５】
ステータコア２０は、回転中心線Ｏ１が延びる方向に配列する端面２５および端面２６を含む。
【００２６】
複数のインシュレータ３３は、端面２５に間隔をあけて設けられており、接着剤３５はインシュレータ３３の表面および端面２５に形成されている。複数のインシュレータ３４は、端面２６に間隔をあけて設けられており、接着剤３６はインシュレータ３４の表面および端面２６に形成されている。
【００２７】
冷却ジャケット８は、端面２５側に設けられており、冷却ジャケット９は、端面２６側に設けられている。冷却ジャケット８および冷却ジャケット９は環状に形成されている。
【００２８】
冷却ジャケット８は、外周壁３０と、内周壁３１と、端板３２とを含み、冷却ジャケット８は、端面２５に向けて開口するように形成されている。そして、外周壁３０の辺部と、内周壁３１の辺部とよって、冷却ジャケット８の開口部が形成されている。内周壁３１および端板３２の辺部は、接着剤３５に接触しており、冷却ジャケット８はステータコア２０に固定されている。
【００２９】
このように冷却ジャケット８が固定されているので、冷却ジャケット８および端面２５の間には、冷媒Ｃが流れる冷却通路４０が形成されている。
【００３０】
外周壁３０には冷媒管１２および冷媒管１３が接続されている。そして、冷媒管１２から冷却通路４０内に冷媒Ｃが供給され、冷却通路４０内を通った冷媒Ｃが冷媒管１３から排出される。
【００３１】
冷却ジャケット９は、内周壁３７と、外周壁３８と、端板３９とを含み、冷却ジャケット９は端面２６に向けて開口するように形成されている。
【００３２】
冷却ジャケット９の開口部は、内周壁３７および外周壁３８の辺部によって形成されており、内周壁３７および外周壁３８の辺部は、接着剤３６に接触している。そして、冷却ジャケット９は、接着剤３６によって、ステータコア２０に固定されている。
【００３３】
そして、冷却ジャケット９および端面２６の間には、冷媒Ｃが流れる冷却通路４１が形成されている。外周壁３８には、冷媒管１２および冷媒管１３が接続されている。そして、冷媒管１２から冷却通路４１に冷媒Ｃが供給され、冷却通路４１内を通った冷媒Ｃが冷媒管１３から排出される。
【００３４】
図３は、端面２５側から視たときにおけるステータ７を示す斜視図であり、図４は、端面２６側から視たときにおけるステータ７を示す斜視図である。コイル２１は、Ｕ相コイル２１Ｕと、Ｖ相コイル２１Ｖと、Ｗ相コイル２１Ｗとを含む。
【００３５】
図５は、ステータ７の一部を模式的に示す斜視図であり、図６は、ステータ７の一部を示す分解斜視図である。なお、図６においては、コイル２１は図示されていない。スロット２４は、ティース２３間に形成されている。インシュレータ３３は、周方向に隣り合うインシュレータ３３に跨るように配置されており、インシュレータ３４も、周方向に隣り合うインシュレータ３４に跨るように配置されている。
【００３６】
インシュレータ３４は、インシュレータ３３と実質的に同一となるように形成されている。インシュレータ３３は、板部４５と、脚４６，４７とを含む。板部４５は、ステータ７の径方向に延びるように形成されており、板部４５は、主面５０，５１を含む。主面５１は端面２５に配置されており、主面５０は主面５１と反対側に位置している。
【００３７】
板部４５には、ステータ７の径方向に間隔をあけて複数の貫通孔４９が形成されており、各貫通孔４９は主面５０から主面５１に達するように形成されている。
【００３８】
脚４６，４７は、主面５１に形成されている。脚４６および脚４７は、ステータ７の径方向に延びるように形成されており、脚４６，４７は、主面５１から端面２６に向けて突出するように形成されている。脚４６および脚４７は、スロット２４内に入り込んでおり、各脚４６，４７は、ティース２３に接触している。なお、複数の貫通孔４９は、脚４６および脚４７の間に位置している。
【００３９】
なお、インシュレータ３４は、インシュレータ３３と同様に形成されており、インシュレータ３４は、板部５２と、脚５３，５４とを含み、板部５２には複数の貫通孔５５が形成されている。そして、脚５３および脚５４がスロット２４内に入り込んでいる。
【００４０】
図７は、インシュレータ３３を示す断面図である。この図７に示すように、貫通孔４９の内表面は、インシュレータ３３の厚さ方向の中央に向かうにつれて、内方に向けて膨らむように形成されている。具体的には、貫通孔４９の内表面は内側面５６および内側面５７を含み、内側面５６および内側面５７は互い対向するように形成されている。
【００４１】
そして、内側面５６および内側面５７は、インシュレータ３３の厚さ方向の中央に向かうにつれて、互いに近づくように湾曲している。なお、インシュレータ３３に形成された貫通孔４９の形状について説明したが、インシュレータ３４に形成された貫通孔も貫通孔４９と同様に形成されている。
【００４２】
図５に戻って、Ｕ相コイル２１Ｕと、Ｖ相コイル２１Ｖと、Ｗ相コイル２１Ｗとは、たとえば、端面２５上を周方向に延び、その後、インシュレータ３３に形成された貫通孔４９内に挿入される。そして、各コイルは、スロット２４を通って、インシュレータ３４に形成された貫通孔を通る。
【００４３】
そして、各コイルは、インシュレータ３４に形成された貫通孔を通って、端面２６を周方向に延びるように形成されている。
【００４４】
図８は、Ｕ相コイル２１Ｕの一部を示す分解斜視図である。ここで、Ｕ相コイル２１Ｕは、複数のセグメントコイル５９を接続することで形成されている。具体的には、各セグメントコイル５９の端部同士を溶接することで、Ｕ相コイル２１Ｕを形成している。セグメントコイル５９は、銅などによって形成された導線６０と、導線６０の一部を被覆するように形成された絶縁部材６１とを含む。
【００４５】
セグメントコイル５９の導線６０は、渡り線６２と、挿入部６３とを含む。そして、渡り線６２は、端面２５または端面２６に配置されており、挿入部６３はスロット２４内に挿入されている。絶縁部材６１は、挿入部６３を覆うように形成されている。この絶縁部材６１によって、スロット２４内において、導線６０と、ステータコア２０との電気的な絶縁が確保されている。
【００４６】
渡り線６２は、端面２５，２６から間隔をあけて配置されている。渡り線６２の端部には、溶接端６５が形成されており、挿入部６３の端部にも溶接端６６が形成されている。Ｕ相コイル２１Ｕは、複数のセグメントコイル５９を接続することで形成されている。たとえば、セグメントコイル５９Ａの溶接端６５と、セグメントコイル５９Ｂの溶接端６６とが溶接されている。また、セグメントコイル５９Ｂの溶接端６５と、セグメントコイル５９Ｃの溶接端６６とが溶接されている。なお、Ｕ相コイル２１Ｕについて説明したが、Ｖ相コイル２１ＶおよびＷ相コイル２１ＷについてもＵ相コイル２１Ｕと同様に構成されている。
【００４７】
図９は、インシュレータ３３，３４にＵ相コイル２１Ｕが挿入された状態を示す断面図である。この図９に示すように、Ｕ相コイル２１Ｕの挿入部６３がインシュレータ３３の貫通孔４９に挿入されている。
【００４８】
ここで、ティース２３の内表面と、絶縁部材６１との間には、隙間が形成されており、挿入部６３と、ティース２３との間にも隙間が形成されている。このため、挿入部６３およびティース２３は電気的に絶縁されている。
【００４９】
さらに、インシュレータ３３およびインシュレータ３４は、ステータコア２０に固定されており、挿入部６３は、回転中心線Ｏ１の延びる方向に間隔をあけてインシュレータ３３およびインシュレータ３４によって固定されている。
【００５０】
このように、Ｕ相コイル２１Ｕは、インシュレータ３３およびインシュレータ３４によってステータコア２０に固定されると共に、ステータコア２０との絶縁性が確保されている。
【００５１】
そして、接着剤３５は、インシュレータ３３の表面と、端面２５と、Ｕ相コイル２１Ｕの表面とに亘って形成されており、インシュレータ３３およびＵ相コイル２１Ｕは、ステータコア２０に固定されている。同様に、接着剤３６は、インシュレータ３４の表面と、端面２６と、Ｕ相コイル２１Ｕの表面とに亘って形成されており、インシュレータ３４およびＵ相コイル２１Ｕは、ステータコア２０に固定されている。なお、冷却ジャケット８，９も、接着剤３５，３６によって、ステータコア２０の端面２５，２６に固定されている。
【００５２】
絶縁部材６１は、インシュレータ３３，３４から突出している。インシュレータ３３の貫通孔４９の内周面は、絶縁部材６１に密着している。そして、絶縁部材６１の表面に接着剤３５が塗布されており、インシュレータ３３の貫通孔４９および絶縁部材６１の間の隙間が閉塞されている。
【００５３】
インシュレータ３４の貫通孔の内周面も、絶縁部材６１に密着しており、インシュレータ３４の表面には、接着剤３６が形成されている。そして、インシュレータ３４の貫通孔の内周面と、絶縁部材６１との間の隙間は、接着剤３６によって、閉塞されている。
【００５４】
図２に戻って、端面２５側に位置するスロット２４の開口部は、インシュレータ３３によって閉塞されており、端面２６側に位置するスロット２４の開口部は、インシュレータ３４によって閉塞されている。
【００５５】
このため、冷却通路４０および冷却通路４１内を冷媒Ｃが流通したとしても、スロット２４から冷媒Ｃが漏れることが抑制されている。
【００５６】
Ｕ相コイル２１Ｕの渡り線６２と、Ｖ相コイル２１ＶおよびＷ相コイル２１Ｗの渡り線は、端面２５側に位置しており、各渡り線は、冷却通路４０内に位置している。冷却通路４０内を冷媒Ｃが流れることで、各渡り線が冷却される。Ｕ相コイル２１Ｕの渡り線６４と、Ｖ相コイル２１ＶおよびＷ相コイル２１Ｗの渡り線は、端面２６側に位置しており、各渡り線は、冷却通路４１内に位置している。冷却通路４１内を冷媒Ｃが流れることで、各渡り線が冷却される。
【００５７】
上記のように構成された回転電機１の製造方法について説明する。図１０は、回転電機１の製造フローを示すフロー図である。回転電機１の製造方法は、セグメント形成工程Ｓ１と、コア準備工程Ｓ２と、シール工程Ｓ３と、挿入工程Ｓ４と、結線工程Ｓ５と、塗付工程Ｓ６と、装着工程Ｓ７と、熱処理工程Ｓ８とを含む。
【００５８】
図１１は、セグメント形成工程Ｓ１を模式的に模式図である。セグメント形成工程Ｓ１は、準備工程Ｓ１０と、鍛造工程Ｓ１１と、成形工程Ｓ１２と、形成工程Ｓ１３とを含む。
【００５９】
準備工程Ｓ１０は、円柱状の素線７０を準備する工程である。素線７０は、銅によって形成されており、素線７０の表面には、絶縁被膜などは形成されていない。鍛造工程Ｓ１１は、素線７０に鍛造加工を施して、角形状の鍛造素線７１を形成する。
【００６０】
成形工程Ｓ１２は、鍛造素線７１に鍛造加工を施して、Ｌ字形状のセグメントコイル５９を形成する工程である。形成工程Ｓ１３は、セグメントコイル５９の挿入部６３に絶縁部材６１を形成する工程である。
【００６１】
図１２は、コア準備工程Ｓ２を模式的に示す展開図である。この図１２では、ステータコアの内周面の展開図を示している。
【００６２】
図１３は、シール工程Ｓ３を示す展開図である。シール工程Ｓ３は、端面２５に複数のインシュレータ３３を配置する工程と、端面２６に複数のインシュレータ３４を配置する工程とを含む。
【００６３】
ここで、インシュレータ３３は、端面２５側のスロット２４の開口部を閉塞するように設けられ、さらに、インシュレータ３４は、端面２６側のスロット２４の開口部を閉塞するように設けらる。
【００６４】
図１４は、挿入工程Ｓ４を模式的に示す展開図である。挿入工程Ｓ４は、スロット２４に、セグメントコイル５９の挿入部６３を挿入する工程である。なお、この図１４においては、例示的に２つのセグメントコイル５９を挿入した状態を示している。このように、インシュレータ３３の貫通孔４９およびインシュレータ３４の貫通孔にセグメントコイル５９を挿入することで、セグメントコイル５９を仮固定することができる。
【００６５】
図１５は、結線工程Ｓ５を示す展開図である。結線工程Ｓ５においては、複数のセグメントコイル５９の溶接端６６および溶接端６５を互いに溶接する工程である。これにより、複数のセグメントコイル５９が電気的に接続されて、たとえば、Ｕ相コイル２１Ｕが形成される。同様に、Ｖ相コイル２１ＶおよびＷ相コイル２１Ｗも形成される。
【００６６】
このように、結線工程Ｓ５においても、インシュレータ３３，３４が複数のセグメントコイル５９を保持することができるので、各セグメントコイル５９を接着剤などで固定していない状態であっても、各セグメントコイル５９を溶接で接続することができる。
【００６７】
図１６は、塗付工程Ｓ６を模式的に示す展開図である。塗付工程Ｓ６は、端面２５に熱硬化性樹脂７２を形成する工程と、端面２６に熱硬化性樹脂７３を形成する工程とを含む。
【００６８】
熱硬化性樹脂７２，７３は、たとえば、ＦＩＰＧ（Formed In Place Gasket)などの樹脂によって形成されている。熱硬化性樹脂７２は、ステータコア２０の端面２５と、インシュレータ３３の表面と、Ｕ相コイル２１Ｕなどのコイルの一部を覆うように形成される。同様に、熱硬化性樹脂７３は、ステータコア２０の端面２６と、インシュレータ３４の表面と、Ｕ相コイル２１Ｕなどのコイルの一部を覆うように形成される。
【００６９】
図１７は、装着工程Ｓ７を示す断面斜視図である。装着工程Ｓ７は、ステータコア２０の端面２５に冷却ジャケット８を配置する工程と、端面２６に冷却ジャケット９を配置する工程とを含む。この際、冷却ジャケット８の開口縁部は、熱硬化性樹脂７２に密着し、冷却ジャケット９の開口縁部は、熱硬化性樹脂７３に密着する。
【００７０】
図１８は、熱処理工程Ｓ８を示す断面斜視図である。この熱処理工程Ｓ８においては、熱硬化性樹脂７２および熱硬化性樹脂７３に熱処理が施される。熱硬化性樹脂７２が熱硬化して接着剤３５となり、熱硬化性樹脂７３が熱硬化することで接着剤３６となる。これにより、冷却ジャケット８が端面２５に固定されると共に、Ｕ相コイル２１Ｕなどのコイルと、インシュレータ３３とが一体的にステータコア２０の端面２５に固定される。同様に、冷却ジャケット９が端面２６に固定されると共に、Ｕ相コイル２１Ｕなどのコイルと、インシュレータ３４とが、一体的にステータコア２０の端面２６に固定される。
【００７１】
このように、本実施の形態に係る回転電機１の製造方法によれば、冷却ジャケット９，８の固定と、Ｕ相コイル２１Ｕなどのコイルと、インシュレータ３３，３４とを一括して、この熱処理工程Ｓ８において、ステータコア２０に固定することができる。
【００７２】
たとえば、従前の回転電機に製造方法においては、コイルを固定する工程と、冷却ジャケットを固定する工程とは、別の工程である。具体的には、コイルを固定する際には、ワニスをスロット内に充填し、さらに、ワニスを加熱処理して熱硬化させていた。また、冷却ジャケットを固定する際においても、接着剤を形成し、この接着剤に冷却ジャケットを接触させた状態で熱処理を施す必要があった。
【００７３】
このように、本実施の形態に係る製造方法によれば、従前の製造方法と比較して、工程数を減らすことができ、製造コストの低減および製造時間の短縮化を図ることができる。さらに、インシュレータ３３，３４と、Ｕ相コイル２１Ｕなどのコイルとを接着剤３５，３６によってステータコア２０に一体的に固定しており、各部材を別々にステータコア２０に固定する場合と比較して、部品点数の低減を図ることができる。
【００７４】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００７５】
１  回転電機、２  車両、３  トランスアクスルケース、４  冷却装置、５  駆動輪、６  ロータ、７  ステータ、８，９  冷却ジャケット、１０  ラジエータ、１１  ファン、１２，１３  冷媒管、１４  ポンプ、１５  シャフト、２０  ステータコア、２１，２１Ｕ，２１Ｖ，２１Ｗ  コイル、２２  ヨーク部、２３  ティース、２４  スロット、２５，２６  端面、３０，３８  外周壁、３１，３７  内周壁、３２，３９  端板、３３，３４  インシュレータ、３５，３６  接着剤、４０，４１  冷却通路、４５，５２  板部、４６，４７，５３，５４  脚、４９，５５  貫通孔、５０，５１  主面、５６，５７  内側面、５９，５９Ａ，５９Ｂ，５９Ｃ  セグメントコイル、６０  導線、６１  絶縁部材、６２，６４  渡り線、６３  挿入部、６５，６６  溶接端、７０  素線、７１  鍛造素線、７２，７３  シール材、Ｃ  冷媒、Ｏ１  回転中心線、Ｓ１  セグメント形成工程、Ｓ２  コア準備工程、Ｓ３  シール工程、Ｓ４  挿入工程、Ｓ５  結線工程、Ｓ６  塗付工程、Ｓ７  装着工程、Ｓ８  熱処理工程、Ｓ１０  準備工程、Ｓ１１  鍛造工程、Ｓ１２  成形工程、Ｓ１３  形成工程。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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