(57)【要約】【課題】青果物の包装に広汎に適用できる防曇包装袋を提供する。【解決手段】ポリプロピレン系樹脂の多層膜からなり、製袋機による高速の製袋加工にて防曇袋と成し、この防曇袋に優れた透明度及び防曇効果を有している。また、防曇袋により得られた透明・防曇性の青果物包装袋には良好な開口性及びヒートシール強度を兼ね備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
最下層に積層されたヒートシール層と、最上層に積層された表面層と、前記ヒートシール層と前記表面層との間に介設された基材層との３層からなる積層構造であり、総厚さが１５〜８０μｍのポリプロピレン多層膜から構成された青果物の防曇包装袋であって、
前記ヒートシール層が、プロピレン−エチレン−ブチレン共重合体及びプロピレン−ブチレン共重合体から選ばれる少なくとも１種からなり、且つ、その表面にコロナ放電処理が施され、
前記基材層が、プロピレン及びプロピレン−ブチレン共重合体から選ばれる少なくとも１種からなり、且つ、当該基材層の全体の重量を１００ｗｔ％とした場合、防曇剤を１．０〜１０ｗｔ％含有し、
前記表面層が、プロピレン、プロピレン−エチレン−ブチレン共重合体、及びプロピレン−ブチレン共重合体から選ばれる少なくとも１種からなることを特徴とする、青果物の防曇包装袋。
【請求項２】
請求項１に記載の青果物の防曇包装袋において、
前記ポリプロピレン多層膜の総厚さに対する、前記ヒートシール層の厚さが４〜１０％を占め、前記基材層の厚さが８０〜９２％を占め、前記表面層の厚さが４〜１０％を占めていることを特徴とする、青果物の防曇包装袋。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の青果物の防曇包装袋において、
前記防曇剤が、グリセリン脂肪酸エステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、モノグリセリド、及びソルビタンモノエステルのエチレンオキサイドアダクトから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする、青果物の防曇包装袋。
【請求項４】
請求項３に記載の青果物の防曇包装袋において、
前記ヒートシール層の全体の重量を１００ｗｔ％とした場合、最低融点が７０〜−９０℃の樹脂を１〜１０ｗｔ％含有することを特徴とする、青果物の防曇包装袋。
【請求項５】
請求項４に記載の青果物の防曇包装袋において、
前記ヒートシール層のヒートシール強度が３．５Ｎ／１５ｍｍ以上であることを特徴とする、青果物の防曇包装袋。
【請求項６】
請求項３に記載の青果物の防曇包装袋において、
前記基材層の全体の重量を１００ｗｔ％とした場合、最低融点が７０〜９０℃の樹脂を１〜５ｗｔ％含有することを特徴とする、青果物の防曇包装袋。
【請求項７】
請求項３に記載の青果物の防曇包装袋において、
前記表面層の全体の重量を１００ｗｔ％とした場合、最低融点が７０〜９０℃の樹脂を１〜１０ｗｔ％含有することを特徴とする、青果物の防曇包装袋。
【請求項８】
請求項１に記載の青果物の防曇包装袋において、
前記ヒートシール層の全体の重量を１００ｗｔ％とした場合、粒径が０．２〜１０μｍの、シリカ、タルク、及びマイカから選ばれる少なくとも１種の無機粒子を１〜７ｗｔ％含有することを特徴とする、青果物の防曇包装袋。
【請求項９】
請求項１に記載の青果物の防曇包装袋において、
前記表面層の全体の重量を１００ｗｔ％とした場合、粒径が０．２〜１０μｍの、シリカ、タルク、及びマイカから選ばれる少なくとも１種の無機粒子を１〜７ｗｔ％含有することを特徴とする、青果物の防曇包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、青果物の包装袋に関し、特に、優れた透明度、防曇効果、及び良好な開口性を兼ね備える青果物の防曇包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
蔬菜・果物を包装する包装袋（以下、「青果物包装袋」と称する）は、包装する内容物の鮮度を保持し、植物の熱量や熟成による破壊を低減するために、良好な透明度を有すると共に、水滴・曇りの形成を低減する必要がある。
【０００３】
青果物包装袋に良好な防曇性を付与するために、既存の技術では、特殊な防曇処理を施した防曇膜を使用して青果物包装袋が製作されている。防曇膜による優れた防曇効果と共に、製袋機によって加工される青果物包装袋には、以下に示す特性を満たす必要がある。
【０００４】
１．優れた透明度及び防曇効果を有すること
２．高い光沢度を有すると共に、曇り減少効果・水滴防止効果を有し、包装された食品に対する鮮度の保持及び視認性を確保できること
３．熱溶断後のヒートシール強度が高いこと、即ち、製袋機により防曇膜を円滑に熱切断して青果物包装袋に加工することを促進し、製袋加工のスループットを向上させること
４．良好な開口性を有すること。即ち、包装時に青果物包装袋の袋口を開けやすくなり、タック性がなく、充填する内容物が滑らかに袋内に滑り込んで充填に問題がないこと
５．高いヒートシール強度を有すること、即ち、青果物包装袋の袋口をヒートシールした場合に、高い強度が得られること
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、既存技術に係る防曇膜の製袋加工では、スループットが低く、１分間当たりの製造数の上限が約１５０個（≦１５０個／分）であった。高速で製袋した場合、既存技術に係る防曇膜は、熱溶断強度が低いという問題を有するため、内容物の充填後、袋が破損しやすくなった。
【０００６】
上述した問題に鑑み、本発明の主な目的は、優れた透明度、防曇効果、及び高い熱溶断強度を有し、製袋機により高速で（即ち１分間当たりに１５０個以上（≧１５０個／分））製作できる、青果物の防曇包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、最下層に積層されたヒートシール層と、最上層に積層された表面層又はヒートシール層と、前記最上層と最下層との間に介設された基材層との３層からなる積層構造であり、総厚さが１５〜８０μｍのポリプロピレン多層膜から構成された青果物の防曇包装袋である。
【０００８】
前記ヒートシール層が、プロピレン−エチレン−ブチレン共重合体及びプロピレン−ブチレン共重合体から選ばれる少なくとも１種からなり、且つその表面にコロナ放電処理が施されている。前記基材層が、プロピレン及びプロピレン−ブチレン共重合体から選ばれる少なくとも１種からなり、且つ、前記基材層の全体の重量を１００ｗｔ％とした場合、防曇剤１．０〜１０ｗｔ％を含有している。そして、前記表面層が、プロピレン、プロピレン−エチレン−ブチレン共重合体、及びプロピレン−ブチレン共重合体から選ばれる少なくとも１種からなる。
【０００９】
前記ポリプロピレン多層膜は、その総厚さに対する、前記ヒートシール層の厚さが４〜１０％を占め、前記基材層の厚さが８０〜９２％を占め、前記表面層の厚さが４〜１０％を占める、としてもよい。
【００１０】
前記ヒートシール層の全体の重量を１００ｗｔ％とした場合、最低融点が７０〜９０℃の樹脂１〜１０ｗｔ％を含有する、としてもよい。
【００１１】
前記基材層全体の重量を１００ｗｔ％とした場合、最低融点が７０〜９０℃の樹脂１〜５ｗｔ％を含有する、としてもよい。
【００１２】
前記表面層全体の重量を１００ｗｔ％とした場合、最低融点が７０〜９０℃の樹脂１〜１０ｗｔ％を含有する、としてもよい。
【００１３】
前記防曇剤は、グリセリン脂肪酸エステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、モノグリセリド、及びソルビタンモノエステルのエチレンオキサイドアダクトから選ばれる少なくとも１種である、としてもよい。
【００１４】
前記ヒートシール層のヒートシール強度は、３．５Ｎ／１５ｍｍ以上である、としてもよい。
【００１５】
前記ヒートシール層又は表面層全体の重量を１００ｗｔ％とした場合、粒径が０．２〜１０μｍの、シリカ、タルク、及びマイカから選ばれる少なくとも１種の無機粒子１〜７ｗｔ％を含有する、としてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の青果物の防曇包装袋は、優れた透明度、防曇効果を有し、且つ良好な開口性（ｓｌｉｐ  ｐｒｏｐｅｒｔｙ）及び高いヒートシール強度（Ｈｅａｔ  ｓｅａｌｉｎｇ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ）を兼ね備えるので、青果物の包装に広汎に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態の青果物の防曇包装袋を構成しているポリプロピレン多層膜の断面拡大図である。
【図２】他の実施形態の青果物の防曇包装袋を構成しているポリプロピレン多層膜の断面拡大図である。
【図３】各実施例で製作されたポリプロピレン系多層膜の物性を測定した結果を示す表である。
【図４】各比較例で製作されたポリプロピレン系多層膜の物性を測定した結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の特徴及び技術的内容をより明瞭に理解するために、詳細な説明や図面に基づいて説明する。ただし、説明や図面はあくまでも参考説明に過ぎない。本発明は、これらに制限されるものではない。
【００１９】
図１に示すように、青果物の防曇包装袋のポリプロピレン多層膜３０は、３層共押圧・二軸延伸により得られたポリプロピレン多層膜であり、最下層となるヒートシール層３１、最上層となる表面層３３、及びヒートシール層３１と表面層３３との間に介設された基材層３２からなる３層の積層構造を構成する。図２に示すように、その他の実施様態によれば、表面層３３をヒートシール層３１に置き換えることもできる。
【００２０】
また、中間層として介設される基材層３２については、１枚の基材層３２のみにより構成されてもよいが、３枚の基材層３２により積層構造を構成してもよい。
【００２１】
ポリプロピレン多層膜３０は、優れた透明度、防曇効果、及び熱溶断強度を有し、その積層構造の総厚さとしては１５〜８０μｍであり、好ましくは２０〜４０μｍである。また、ポリプロピレン多層膜３０の総厚さに対するヒートシール層３１の厚さが４〜１０％を占め、ポリプロピレン多層膜３０の総厚さに対する基材層３２の厚さが８０〜９２％を占め、ポリプロピレン多層膜３０の総厚さに対する表面層３３の厚さが４〜１０％を占めている。
【００２２】
青果物包装袋を製作するために、製袋機により２枚のポリプロピレン多層膜３０をヒートシールして青果物包装袋に製作する。その際のヒートシール条件としては、圧力が０．１ＭＰａで、ヒートシール時間が０．５秒である。また、最適なヒートシール強度は、３．５Ｎ／１５ｍｍ以上である。これにより、包装袋からの内容物の離脱を確実に回避することができる。
【００２３】
ポリプロピレン多層膜３０は、製袋機による１分間当たり１５０個以上（≧１５０個／分）の青果物包装袋の生産に適しており、且つその得られた青果物包装袋によれば、優れた透明度及び防曇効果を有し、良好な開口性（ｓｌｉｐ  ｐｒｏｐｅｒｔｙ）及びヒートシール強度（Ｈｅａｔ  ｓｅａｌｉｎｇ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ）も兼ね備えているので、青果物の包装に広汎に適用することができる。
【００２４】
図１に示すように、ポリプロピレン多層膜３０におけるヒートシール層３１の表面に防曇性が必要であり、これにより、ヒートシール層３１の表面での水気の凝集を防止することができ、消費者による包装袋の内容物に対する視認ができ、更に、内容物の視認度と鮮度を向上することもできる。
【００２５】
ヒートシール層３１を形成するポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン−エチレン−ブチレン共重合体及びプロピレン−ブチレン共重合体から選ばれる少なくとも１種により構成される。その中で、ブチレンとプロピレンは近似の構造を有し、相溶性がよいので、それなりにヒートシール層３１の透明性が高くなる。
【００２６】
プロピレン−エチレン−ブチレン共重合体やプロピレン−ブチレン共重合体により構成されたヒートシール層３１の全体の重量を１００ｗｔ％とした場合、最低融点が７０〜９０℃の樹脂１〜１０ｗｔ％を含有する。この樹脂の添加量が１ｗｔ％未満（＜１ｗｔ％）である場合、ヒートシールで青果物包装袋を製作したとき、ヒートシール層３１と基材層３２の層間強度が不足となるため、ヒートシール強度が低くなる。一方、樹脂の添加量が１０ｗｔ％超過（＞１０ｗｔ％）の場合、ヒートシールで青果物包装袋を製作したとき、ヒートシール層３１と基材層３２の層間強度が高くなり、ヒートシール強度が高くなるが、製造コストが高すぎる。
【００２７】
また、得られた青果物包装袋に良好な開口性を付与するために、ポリプロピレン系樹脂からなるヒートシール層３１の全体の重量を１００ｗｔ％とした場合、ヒートシール層３１に無機粒子１〜７ｗｔ％を含有してもよい。無機粒子としては、粒径が０．２〜１０μｍのものであって、シリカ、タルク（ｔａｌｃ）、及びマイカから選ばれる１種以上のものが用いられる。
【００２８】
前記無機粒子の添加量が１ｗｔ％未満（＜１ｗｔ％）、若しくはその粒径が０．２μｍ未満（＜０．２μｍ）である場合、製作し得た青果物包装袋は、開口性の向上が期待できない。一方、前記無機粒子の添加量が７ｗｔ％超過（＞７ｗｔ％）、若しくはその粒径が１０μｍ超過（＞１０μｍ）の場合、製作し得た青果物包装袋は、ヘイズ値が高すぎるため、高い透明性が得られなくなり、青果物の包装に不利となる。
【００２９】
図１に示すように、ポリプロピレン多層膜３０における基材層３２がポリプロピレン多層膜３０に機械強度を付与するためのものとして存在しているため、所定以上の耐熱性を有することが重要である。
【００３０】
基材層３２を形成するポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン及びプロピレン−ブチレン共重合体から選ばれる少なくとも１種で構成される。
【００３１】
基材層３２の全体としての融点範囲は、１５０〜１７０℃である。基材層３２の全体の重量を１００ｗｔ％とした場合、基材層３２に最低融点が７０〜９０℃の樹脂１〜５ｗｔ％を含有している。この樹脂の添加量が１ｗｔ％未満（＜１ｗｔ％）である場合、ヒートシールで青果物包装袋を製作したとき、ヒートシール層３１と基材層３２の層間強度が不足となるため、ヒートシール強度が低くなる。一方、該樹脂の添加量が５ｗｔ％超過（＞５ｗｔ％）の場合、ヒートシールで青果物包装袋を製作したとき、ヒートシール層３１と基材層３２の層間強度が高くなるため、ヒートシール強度が高くなるが、製造コストが高すぎる。
【００３２】
特に、ポリプロピレン多層膜３０の防曇性を向上するために、基材層３２を形成するポリプロピレン系樹脂に防曇剤３４を添加する必要がある。ポリプロピレン多層膜３０による防曇メカニズムとしては、コロナ放電処理が施されたヒートシール層３１の表面に親水基が生成したため、基材層３２の内部に含まれた、防曇剤の有する親水基が基材層３２の表面に遷移し、それにより基材層３２の表面に水滴が引き付けられ、そして水膜として形成されるので、屈折光や回折光が発生することなく、包装された内容物を視認することができる。
【００３３】
基材層３２の全体の重量を１００ｗｔ％とした場合、基材層３２に添加される防曇剤３４の添加量は、１．０〜１０ｗｔ％であり、好ましくは１．５〜４．５ｗｔ％である。また、防曇剤３４としては、グリセリン脂肪酸エステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、モノグリセリド、及びソルビタンモノエステルのエチレンオキサイドアダクトから選ばれる少なくとも１種以上を用いることができる。
【００３４】
又、基材層３２においては、生産性を向上するための加工助剤、例えば熱安定剤、酸化防止剤等を適宜に添加してもよい。
【００３５】
図１に示すように、ポリプロピレン多層膜３０における表面層３３の表面に防曇性を付与することにより、水気の凝集を防止する必要がある。何故なら、冷蔵庫に陳列される青果物を包装している包装袋の表面に曇りが発生すると、消費者の購入意欲に影響を及ぼすからである。
【００３６】
表面層３３を形成するポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン、プロピレン−エチレン−ブチレン共重合体、及びプロピレン−ブチレン共重合体から選ばれる少なくとも１種で構成される。そのうち、ブチレンとプロピレンは近似の構造を有し、相溶性がよいため、それなりにヒートシール層３１の透明性が高くなる。
【００３７】
表面層３３の全体の重量を１００ｗｔ％とした場合、表面層３３に最低融点が７０〜９０℃の樹脂１〜１０ｗｔ％を含有している。
【００３８】
また、製作し得た青果物包装袋の使用時のタック防止性を向上するために、表面層３３の全体の重量を１００ｗｔ％とした場合、例えば無機粒子１〜７ｗｔ％を含有してもよい。前記無機粒子としては、粒径が０．２〜１０μｍのものであって、シリカ、タルク（ｔａｌｃ）、及びマイカから選ばれる１種以上のものが用いられる。
【００３９】
前記無機粒子の添加量が１ｗｔ％未満（＜１ｗｔ％）、若しくはその粒径が０．２μｍ未満（＜０．２μｍ）である場合、製作し得た青果物包装袋は、タック防止性の向上が期待できない。一方、前記無機粒子の添加量が７ｗｔ％超過（＞７ｗｔ％）、若しくはその粒径が１０μｍ超過（＞１０μｍ）の場合、製作し得た青果物包装袋は、ヘイズ値が高すぎるため、高い透明性が得られなくなり、青果物の包装に不利となる。
【００４０】
ポリプロピレン多層膜３０の製作方法は、３層/５層共押出機による３層/５層共押出・二軸延伸により、ポリプロピレン多層膜を生産する。その中で、混練段階においては、ポリプロピレン系樹脂の融点に基づいて混練温度を設定し（最高温度が２２５〜２４５℃に設定され）、また、Ｔダイから吐出された樹脂を２５〜４０℃の温度で冷却した後、延伸倍率が４〜５倍となるように縦方向（ＭＤＯ）に延伸を行い、そして、延伸倍率が８〜９倍となるように横方向（ＴＤＯ）に延伸を行い、更に、リラックス率が７〜１２％となるように横方向（ＴＤＯ）に緩和処理を行い、コロナ放電処理を経た後、フィルムの巻き取りを行う。
【００４１】
−実施例−
以下、より具体的に説明するために、実施例により詳述するが、本発明の技術及び特許請求の範囲がこれらにより制限されることはない。又、青果物の防曇包装袋の各物性に対する評価は以下の方法により行われた。
【００４２】
１．防曇性
＜低温（４℃）での防曇性＞
水１００ｍｌを秤量し、２５０ｍｌのビーカーに入れ、このビーカー上に防曇膜を覆い、４℃の冷蔵庫に５分放置してから、冷蔵庫から取り出して膜表面での水滴の被覆状況を観測した。
＜高温（４０℃）での防曇性＞
水温が４０℃の水１００ｍｌを秤量し、２５０ｍｌのビーカーに入れ、このビーカー上に防曇膜を覆い、１０秒静置した後、膜表面での水滴の被覆状況を観測した。
＜防曇性評価レベル＞
○（丸印）：水気が膜表面に水膜として形成され、曇りが見えない
△（三角印）：水気が膜表面に水膜として形成されているが、時間の経過に伴って水滴状になり、膜透視ができなくなる
×（バツ印）：水気が膜表面に水滴状に形成され、膜透視ができない。
【００４３】
２．ヒートシール強度
＜サンプルの製作＞
縦横寸法が１００ｍｍ・１００ｍｍの防曇膜２枚を用意し、ヒートシール層同士が接する向かい合わせた後、ヒートシール試験機（ＴＥＳＴＥＲ  ＳＡＮＧＹＯ  ＴＰ−７０１−Ｂ）を用い、ヒートシール時の温度が１６０℃、圧力が０．１ＭＰａ、加工時間が０．５秒の条件でヒートシール加工を行った。
＜ヒートシール強度の測定＞
ヒートシールされた箇所から裁断具で幅１５ｍｍのものを切り取った後、引張試験機を用い、引張速度が３００ｍｍ／ｍｉｎ、引張角度が１８０度の条件で、ヒートシール強度を５回測定し、その平均値で評価した。
＜ヒートシール強度の評価＞
○（丸印）：ヒートシール強度が３．５Ｎ／１５ｍｍ以上であった
△（三角印）：ヒートシール強度が２．５〜３．４Ｎ／１５ｍｍであった
×（バツ印）：ヒートシール強度が２．５Ｎ／１５ｍｍ未満であった。
【００４４】
３．製袋加工性及び熱溶断強度
＜防曇膜の製袋＞
ロール状に巻き取られた、幅が６００ｍｍの防曇膜から、製袋機（Ｔｏｔａｎｉ  ＨＫ  ６５Ｖ）を用い、熱溶断温度が４００℃、製袋速度が夫々１４０袋／分、１７０袋／分、２００袋／分の条件で製袋加工を行い、縦横寸法が３００ｍｍ・２００ｍｍの防曇袋を製袋した。製袋の過程において防曇袋を順調に収集しているかを観察した。
＜熱溶断強度の測定＞
防曇袋の溶断箇所から裁断具で幅１５ｍｍのものを切り取った後、引張試験機を用い、引張速度が３００ｍｍ／ｍｉｎ、引張角度が１８０度の条件で熱溶断強度を５回測定した。その平均値で評価した。
＜熱溶断強度の評価＞
○（丸印）：熱溶断強度が１８Ｎ／１５ｍｍ以上であった
△（三角印）：熱溶断強度が１６〜１７．９Ｎ／１５ｍｍであった
×（バツ印）：熱溶断強度が１５．９Ｎ／１５ｍｍ未満であった。
【００４５】
４．開口性
防曇袋の袋口を親指と人差し指で揉み、包装袋の袋口の開口性を確認した。
＜開口性の評価＞
○（丸印）：包装袋の袋口が開口しやすく、タック性がない
△（三角印）：包装袋の袋口に僅かなタック性がある
×（バツ印）：包装袋の袋口にタック性がある。
【００４６】
５．透明性
模様の入った紙の上に、製袋品を１０個積み重ね、模様の映り、透明性を視認した。
＜透明性の評価＞
○（丸印）：模様の映りがよく、透けて見える
△（三角印）：模様の映りが若干ぼやけている
×（バツ印）：模様の映りがぼやけている。
【００４７】
実施例・比較例に用いられた樹脂の成分について、以下の表記が採用される。
【００４８】
ＰＰ−１：ポリプロピレンのホモポリマー（中国石油化学工業開発社製、型番：ＰＰＲ−ＦＴ０３−Ｓ、ＭＦＲ：３．１ｇ／１０分、融点：１６５℃）
ＰＰ−２：プロピレン−エチレン−ブチレンランダム共重合体（住友化学社製、型番：ＳＰ７７３１、ＭＦＲ：７ｇ／１０分、融点：１３２℃）
ＰＰ−３：プロピレン−ブチレンランダム共重合体（三井化学社製、型番：ＸＭ−７０７０、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分、融点：７５℃）
ＡＦ−１：防曇剤のマスターバッチ（理研社製、型番：ＰＡＴ−３８１、担体樹脂、ＭＦＲ：７．５ｇ／１０分）
ＡＢ−１：無機ＳｉＯ２の開口剤（Ａ．ｓｃｈｕｌｍａｎ社製、型番：ＡＢＶＴ  ２０、粒径：０．５〜１μｍ）
ＡＢ−２：無機ＳｉＯ２構成の開口剤（Ｃｏｎｓｔａｂ社製、型番：ＡＢ  ０６０９５  ＰＰ、粒径：２μｍ）
ＡＢ−３：無機ＳｉＯ２構成の開口剤（Ｃｏｎｓｔａｂ社製、型番：ＡＢ  ０６１９  ＰＰ、粒径：４μｍ）。
【００４９】
＜実施例１＞
厚さが１μｍのヒートシール層と、厚さが１８μｍの基材層と、厚さが１μｍの表面層からなり、総厚さが２０μｍの３層積層構造のポリプロピレン多層膜を製作した。各層の組成成分を以下に示す。
【００５０】
１．ヒートシール層について
プロピレン−エチレン−ブチレンランダム共重合体樹脂（ＰＰ−２）９４．５ｗｔ％に対し、プロピレン−ブチレンランダム共重合体（ＰＰ−３）１ｗｔ％と、無機ＳｉＯ２構成の開口剤（ＡＢ−２）３．５ｗｔ％と、無機ＳｉＯ２構成の開口剤（ＡＢ−３）１ｗｔ％を添加した。
【００５１】
２．基材層３２について
ポリプロピレンのホモポリマー（ＰＰ−１）９７．５ｗｔ％に対し、プロピレン−ブチレンランダム共重合体（ＰＰ−３）１ｗｔ％と、防曇剤のマスターバッチ（ＡＦ−１）１．５ｗｔ％を添加した。
【００５２】
３．表面層について
プロピレン−エチレン−ブチレンランダム共重合体樹脂（ＰＰ−２）９４．５ｗｔ％に対し、プロピレン−ブチレンランダム共重合体（ＰＰ−３）１ｗｔ％と、無機ＳｉＯ２構成の開口剤（ＡＢ−２）３．５ｗｔ％と、無機ＳｉＯ２構成の開口剤（ＡＢ−３）１ｗｔ％を添加した。
【００５３】
４.ポリプロピレン多層膜の製作について
３層共押出機を用い、混練段階において、ポリプロピレン系樹脂の融点に基づいて最高混練温度が２４５℃となるように混練温度を設定すると共に、ヒートシール層：基材層：表面層の厚さ比が１：１８：１となるように原料の吐出量を設定し、Ｔ−Ｄｉｅから吐出された樹脂を３５℃の温度で冷却した後、延伸倍率が４．４倍となるようにＭＤ方向に延伸を行い、そして延伸倍率が９倍となるようにＴＤ方向に延伸を行い、更に、リラックス率が８％となるように緩和処理を行い、コロナ放電処理を経た後、フィルムの巻き取りを行った。
【００５４】
＜実施例２＞
実施例１において、基材層におけるＰＰ−１を９６．５ｗｔ％に、また、防曇剤のマスターバッチを２．５ｗｔ％に変更した以外、実施例１と同様にポリプロピレン系多層膜を製作した。
【００５５】
＜実施例３＞
実施例２において、ヒートシール層及び表面層におけるＰＰ−２、ＰＰ−３を夫々９０．５ｗｔ％、５ｗｔ％に変更した以外、実施例２と同様にポリプロピレン系樹脂多層膜を製作した。
【００５６】
＜実施例４＞
実施例３において、ヒートシール層及び表面層におけるＰＰ−２、ＰＰ−３を夫々８５．５ｗｔ％、１０ｗｔ％に変更した以外、実施例３と同様にポリプロピレン系樹脂多層膜を製作した。
【００５７】
＜実施例５＞
実施例４において、基材層におけるＰＰ−１、ＰＰ−３を夫々９２.５ｗｔ％、５ｗｔ％に変更した以外、実施例４と同様にポリプロピレン系樹脂多層膜を製作した。
【００５８】
＜実施例６＞
実施例５において、ヒートシール層及び表面層における無機開口剤としてＡＢ−２のみを用い、また、基材層におけるＰＰ−１、ＰＰ−３を夫々９６.５ｗｔ％、１ｗｔ％に変更した以外、実施例５と同様にポリプロピレン系樹脂多層膜を製作した。
【００５９】
＜実施例７＞
実施例６において、ヒートシール層及び表面層における無機開口剤としてＡＢ−１、ＡＢ−２を夫々１ｗｔ％、３．５ｗｔ％に変更した以外、実施例６と同様にポリプロピレン系樹脂多層膜を製作した。
【００６０】
＜実施例８＞
実施例７において、ヒートシール層及び表面層における無機開口剤としてＡＢ−１、ＡＢ−２を夫々２ｗｔ％、２．５ｗｔ％に変更した以外、実施例７と同様にポリプロピレン系樹脂多層膜を製作した。
【００６１】
＜実施例９＞
実施例８において、ＭＤＯ延伸比、ＴＤＯのリラックス率を夫々４．０倍、１０．０％に変更した以外、実施例８と同様にポリプロピレン系樹脂多層膜を製作した。
【００６２】
各実施例１〜９で製作されたポリプロピレン系多層膜の物性を測定し、その結果を図３の表１に示す。
【００６３】
＜比較例１＞
実施例１において、シートシール層及び表面層におけるプロピレン−ブチレンランダム共重合体であるＰＰ−３を添加せず、ＰＰ−２の添加量を９５．５ｗｔ％に変更した以外、実施例１と同様にポリプロピレン系樹脂多層膜を製作した。
【００６４】
＜比較例２＞
実施例１において、シートシール層における無機開口剤であるＡＢ−２、ＡＢ−３を夫々１．０ｗｔ％、３．５ｗｔ％に変更した以外、実施例１と同様にポリプロピレン系樹脂多層膜を製作した。
【００６５】
＜比較例３＞
実施例１において、基材層におけるＰＰ−１、防曇剤のマスターバッチを夫々９５．０ｗｔ％、４．０ｗｔ％に変更した以外、実施例１と同様にポリプロピレン系樹脂多層膜を製作した。
【００６６】
＜比較例４＞
実施例４において、基材層におけるプロピレン−ブチレンランダム共重合体であるＰＰ−１、ＰＰ−３を夫々８７．５ｗｔ％、１０．０ｗｔ％に変更した以外、実施例５と同様にポリプロピレン系樹脂多層膜を製作した。
【００６７】
＜比較例５＞
実施例９において、シートシール層及び表面層における無機開口剤であるＡＢ−１及びＡＢ−２の添加量を夫々１．５倍に増加し、ＰＰ−２を８３．２５ｗｔ％に変更した以外、実施例９と同様にポリプロピレン系樹脂多層膜を製作した。
【００６８】
各比較例１〜５で製作されたポリプロピレン系多層膜の物性を測定し、その結果を図４の表２に示す。
【００６９】
−結び−
１．実施例１、２及び比較例３によれば、防曇剤マスターバッチの添加量が多くなることにつれて、ポリプロピレン系樹脂多層膜の防曇効果が向上し、その最適な添加量が２．５ｗｔ％であることが分かった。
【００７０】
２．実施例２、３、４及び比較例１によれば、密封層及び表面層におけるプロピレン−ブチレンランダム共重合体を１０ｗｔ％までと添加すると、ヒートシール強度が３．５Ｎ／１５ｍｍ以上になることが分かった。その原因としては、低融点のプロピレン−ブチレンランダム共重合体の添加により、樹脂の溶融時間を短縮できるからである。また、ブチレンとプロピレンに近似の構造を有し、相溶性がよいため、その分透明性が高くなる。
【００７１】
３．実施例４、５と比較例４によれば、表面層におけるプロピレン−ブチレンランダム共重合体を１０ｗｔ％まで添加すると、製袋加工性が悪くなることが分かった。その原因としては、ポリプロピレン系樹脂多層膜としてのこしが悪くなったからである。
【００７２】
４．実施例６、７、８において、無機開口剤について何れも４．５ｗｔ％を添加したが、粒径が小さいものが多く添加されることにつれて、製袋後の熱溶断強度が著しく向上された（即ち４００℃で２００個／分の製品を製造可能）。
【００７３】
５．実施例８、９において、無機開口剤について共に４．５ｗｔ％を添加したが、ポリプロピレン多層膜プロセスに対する縦方向（ＭＤＯ）の延伸倍率を４倍にすると共に、横方向（ＴＤＯ）のリラックス率を１０％にすることにより、ポリプロピレン多層膜の結晶の配向性を増加した。また、製袋過程での収縮を低減でき、溶断箇所の均一性がよいため、熱溶断強度が高かった（４００℃で２００個／分の製品を製造可能）。
【符号の説明】
【００７４】
３０  ポリプロピレン多層膜
３１  ヒートシール層
３２  基材層
３３  表面層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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