(57)【要約】【課題】  構成が簡易で容易に製作が可能な補強リブ付きダクトを提供する。【解決手段】  ４つの壁板２〜５が接合されて略四角い筒状に形成され、軸方向に空気が流れ、各壁板２〜５の中央部を２つ折りして外側に突出させ、軸方向と略直交する方向に延びる補強リブ２３、３３が形成され、隣接する補強リブ２３、３３の端部同士を連結する連結金具７を備え、連結金具７は、略Ｌ字状の平板で、一端部が一方の補強リブ２３の端部にボルト締結され、他端部が他方の補強リブ３３の端部にボルト締結される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
４つの壁板が接合されて略四角い筒状に形成され、軸方向に空気が流れ、
前記各壁板の中央部を２つ折りして外側に突出させ、軸方向と略直交する方向に延びる補強リブが形成され、
隣接する前記補強リブの端部同士を連結する連結金具を備え、
前記連結金具は、略Ｌ字状の平板で、一端部が一方の前記補強リブの端部にボルト締結され、他端部が他方の前記補強リブの端部にボルト締結される、
ことを特徴とする補強リブ付きダクト。
【請求項２】
前記連結金具の角部の外縁が円弧状に形成され、前記連結金具の両端部が前記ボルト締結された際に、前記連結金具の角部の外縁が前記補強リブの外縁よりも突出するように形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のダクト。
【請求項３】
４つの壁板が接合されて略四角い筒状に形成され、軸方向に空気が流れ、
前記各壁板の中央部を２つ折りして外側に突出させ、軸方向と略直交する方向に延びる補強リブが形成され、
隣接する前記補強リブの端部同士を連結する連結金具を備え、
前記連結金具は、略Ｌ字状の平板で、一端部が一方の前記補強リブの間に挿入され、他端部が他方の前記補強リブの間に挿入される、
ことを特徴とする補強リブ付きダクト。
【請求項４】
前記連結金具の角部の外縁が円弧状に形成され、前記連結金具の両端部が前記補強リブの間に挿入された際に、前記連結金具の角部の外縁が前記補強リブの外縁よりも突出するように形成されている、
ことを特徴とする請求項３に記載のダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度調整された空気などを流すダクトに関し、特に、空気の流れ方向と略直交する方向に延びる補強リブを有する補強リブ付きダクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
ダクトは、建物の天井内などの構造物内に複数設置されて空気の流路を形成し、温度調整された空気などを流す。このようなダクトで断面が四角い角ダクトにおいては、大きさが所定以上の場合や所定の使用形態の場合には、空気の流れ方向と略直交する方向に延びる補強材を設ける必要がある。従来、補強材を設ける場合、山形鋼で構成された補強材をダクトの側壁表面にスポット溶接やリベットで取り付けていた。
【０００３】
しかしながら、山形鋼で成る補強材をスポット溶接やリベットで取り付ける場合、材料費や労力、時間を要し、費用が嵩むばかりでなく、補強材が山形鋼であるためダクト全体の重量が重くなる、という問題があった。このため、補強材の取り付けを不要にすることができるダクトが知られている（例えば、非特許文献１参照。）。このダクトは、各側壁の中央部を２つ折りして外側に突出させ、流れ方向と略直交する方向に延びる補強リブが形成されている。そして、隣接する補強リブの端部同士が連結金具で覆われて連結されているものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１４７２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載のダクトでは、隣接する補強リブの端部同士を覆うように連結金具が複雑な形状に形成されているため、製作費が嵩むばかりでなく、取り扱いが煩雑であった。しかも、この連結金具をスポット溶接で壁板（側壁）に固定しなければならず、労力と時間、費用を要していた。
【０００６】
そこで本発明は、構成が簡易で容易に製作が可能な補強リブ付きダクトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、４つの壁板が接合されて略四角い筒状に形成され、軸方向に空気が流れ、前記各壁板の中央部を２つ折りして外側に突出させ、軸方向と略直交する方向に延びる補強リブが形成され、隣接する前記補強リブの端部同士を連結する連結金具を備え、前記連結金具は、略Ｌ字状の平板で、一端部が一方の前記補強リブの端部にボルト締結され、他端部が他方の前記補強リブの端部にボルト締結される、ことを特徴とする補強リブ付きダクトである。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の補強リブ付きダクトにおいて、前記連結金具の角部の外縁が円弧状に形成され、前記連結金具の両端部が前記ボルト締結された際に、前記連結金具の角部の外縁が前記補強リブの外縁よりも突出するように形成されている、ことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、４つの壁板が接合されて略四角い筒状に形成され、軸方向に空気が流れ、前記各壁板の中央部を２つ折りして外側に突出させ、軸方向と略直交する方向に延びる補強リブが形成され、隣接する前記補強リブの端部同士を連結する連結金具を備え、前記連結金具は、略Ｌ字状の平板で、一端部が一方の前記補強リブの間に挿入され、他端部が他方の前記補強リブの間に挿入される、ことを特徴とする補強リブ付きダクトである。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の補強リブ付きダクトにおいて、前記連結金具の角部の外縁が円弧状に形成され、前記連結金具の両端部が前記補強リブの間に挿入された際に、前記連結金具の角部の外縁が前記補強リブの外縁よりも突出するように形成されている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、各壁板の中央部を２つ折りして補強リブが形成されているため、山形鋼から成る補強材をスポット溶接やリベットで取り付ける必要がない。また、連結金具の両端部を隣接する補強リブの端部にボルト締結するだけで、隣接する補強リブの端部同士を連結することができ、従来のように連結金具をスポット溶接する場合に比べて、労力と時間、費用を軽減することが可能となる。このように、構成が簡易で容易に製作することが可能となる。また、連結金具が略Ｌ字状の平板で単純な形状のため、取り扱いや保管、運搬などがしやすい。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、連結金具の両端部を補強リブの端部にボルト締結した状態、つまり、隣接する補強リブの端部同士を連結金具で連結した状態で、連結金具の角部の円弧状の外縁が補強リブの外縁よりも突出する。このため、補強リブの端部で手を傷つけたり外部に損傷を与えたりするのを、より確実に防止、抑制することが可能となる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、各壁板の中央部を２つ折りして補強リブが形成されているため、山形鋼から成る補強材をスポット溶接やリベットで取り付ける必要がない。また、連結金具の両端部を隣接する補強リブの間（隙間）に挿入するだけで、隣接する補強リブの端部同士を連結することができ、従来のように連結金具をスポット溶接する場合に比べて、労力と時間、費用を軽減することが可能となる。このように、構成が簡易で容易に製作することが可能となる。また、連結金具が略Ｌ字状の平板で単純な形状のため、取り扱いや保管、運搬などがしやすい。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、連結金具の両端部を補強リブの間に挿入した状態、つまり、隣接する補強リブの端部同士を連結金具で連結した状態で、連結金具の角部の円弧状の外縁が補強リブの外縁よりも突出する。このため、連結金具の角部が補強リブの間に入って連結金具がずれてしまうのを防止、抑制することができ、隣接する補強リブの端部同士を適正に連結することが可能となる。さらに、補強リブの端部で手を傷つけたり外部に損傷を与えたりするのを、より確実に防止、抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の実施の形態１に係る補強リブ付きダクトを示す斜視図である。
【図２】図１の補強リブ付きダクトの第１の壁板を示す斜視図である。
【図３】図２のＡ部拡大図である。
【図４】図１の補強リブ付きダクトの第２の壁板を示す斜視図である。
【図５】図４のＢ部拡大図（ａ）と、第１の壁板と第２の壁板のハゼ接合状態を示す断面図（ｂ）である。
【図６】図１の補強リブ付きダクトのコーナーピース周辺を示す拡大斜視図である。
【図７】図１の補強リブ付きダクトの連結金具を示す正面図である。
【図８】図７の連結金具の取付状態を示す斜視図である。
【図９】この発明の実施の形態２に係る連結金具の取付状態を示す斜視図である。
【図１０】この発明の実施の形態３に係る連結金具の取付状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は、この実施の形態に係る補強リブ付きダクト１を示す斜視図である。この補強リブ付きダクト１は、補強リブ２３、３３等を備えるダクトであり、４つの壁板２〜５が接合されて略四角い筒状に形成され、軸方向に空気が流れるようになっている。ここで、相対向する第１の壁板２と第３の壁板４とが同等な構成で、相対向する第２の壁板３と第４の壁板５とが同等な構成なため、主として、第１の壁板２と第２の壁板３について説明する。
【００１８】
第１の壁板２は、図２に示すように、略長方形の板材で構成され、両短辺部が外側に略直角に折り曲げられてフランジ部２１が形成されている。また、両長辺部がハゼ折りされて接合部２２が形成されている。この接合部２２にはシングルはぜ２２ａが複数連続的に形成され、後述するダブルはぜ３２と合わせてボタンパンチスナップはぜを構成している。このシングルはぜ２２ａは、図３に示すように、接合部２２がコ字状に切断され、コ字状の切断部分が内側に折り曲げられて形成されている。
【００１９】
また、第１の壁板２の中央部には、２つに折り重ねられて外側に突出し、軸方向と略直交する方向（フランジ部２１と平行）に延びる補強リブ２３が形成されている。すなわち、図３に示すように、第１の壁板２の中央部が折り重ねられて長板状の補強リブ２３が形成されており、補強リブ２３は第１の壁板２と一体である。この補強リブ２３の位置と高さは、補強リブ付きダクト１が所定の強度、剛性が得られるように設定されている。また、補強リブ２３を形成できるように、接合部２２には、補強リブ２３の厚みの分だけ接合部２２が形成されない切欠き部２２ｂが設けられている。このような補強リブ２３の両端部つまり両接合部２２側には、第１のボルト挿入孔２３ａが形成されている。
【００２０】
第２の壁板３は、図４に示すように、略長方形の板材で構成され、両短辺部が外側に略直角に折り曲げられてフランジ部３１が形成されている。また、図５（ａ）に示すように、両長辺部がハゼ折りされてダブルはぜ３２が形成され、このダブルはぜ３２は、図５（ｂ）に示すように、第１の壁板２のシングルはぜ２２ａとかみ合う形状に形成されている。そして、第２の壁板３のダブルはぜ３２が第１の壁板２の接合部２２とはぜ接合されて、第１の壁板２と第２の壁板３とが組み付けられている。
【００２１】
また、第２の壁板３の中央部には、第１の壁板２と同様に、２つに折り重ねられて外側に突出し、軸方向と略直交する方向（フランジ部３１と平行）に延びる補強リブ３３が形成されている。この補強リブ３３の位置と高さは、補強リブ２３と同じに設定され、補強リブ付きダクト１の周方向に連続的に延びるように補強リブ２３、３３（壁板４、５の補強リブを含む）が形成されている。このような補強リブ３３の両端部つまり両ダブルはぜ３２側には、第２のボルト挿入孔３３ａが形成されている。
【００２２】
このような壁板２〜５が組み付けられて四角い筒体が形成され、例えば、図６に示すように、第１の壁板２のフランジ部２１と第２の壁板３のフランジ部３１とにＬ字状のコーナーピース６が取り付けられる。同様に、他のフランジ間にもコーナーピース６が取り付けられる。そして、コーナーピース６の角部に形成された孔６ａにボルトを挿入することで、他のダクトなどと連結されるようになっている。
【００２３】
また、隣接する補強リブ２３、３３の端部同士を連結する連結金具７を備える。この連結金具７は、図７に示すように、略Ｌ字状の平板で、略長方形状の２つの直板部７１が略直角にアングル状に配置され、それぞれの自由端部側には連結用孔７１ａが形成されている。また、２つの直板部７１の自由端部の外側の角部が斜めにカットされて、傾斜部７１ｂが形成されている。さらに、連結金具７の角部（２つの直板部７１の交差部）の外縁７ａが円弧状に形成され、２つの直板部７１の外縁７１ｃよりも角部の外縁７ａが外側に突出するように形成されている。
【００２４】
そして、図８に示すように、連結金具７の一方の直板部７１の連結用孔７１ａと補強リブ２３の第１のボルト挿入孔２３ａとにボルト８１を挿入し、ボルト８１にナット８２を締め付けることで、連結金具７の一端部が一方の補強リブ２３の端部にボルト締結される。同様に、連結金具７の他方の直板部７１の連結用孔７１ａと補強リブ３３の第２のボルト挿入孔３３ａとにボルト８１を挿入し、ボルト８１にナット８２を締め付けることで、連結金具７の他端部が他方の補強リブ３３の端部にボルト締結される。
【００２５】
このようにして、隣接する補強リブ２３、３３の端部同士が連結金具７で連結されている。そして、すべての隣接する補強リブ２３、３３（壁板４、５の補強リブを含む）の端部同士が、同様にして連結金具７で連結されている。
【００２６】
また、このような連結状態において、図８に示すように、連結金具７の角部の円弧状の外縁７ａが、補強リブ２３、３３の外縁（折り目部）よりも外側に突出するように、連結金具７が形成されている。なお、図１、図８においては、図を見やすくするために、傾斜部７１ｂを図示省略している。後述する図９、図１０においても、同様に傾斜部７１ｂを図示省略している。
【００２７】
以上のような構成の補強リブ付きダクト１によれば、各壁板２〜５の中央部を２つ折りして補強リブ２３、３３等が形成されているため、山形鋼から成る補強材をスポット溶接やリベットで取り付ける必要がない。また、連結金具７の両端部（直板部７１）を隣接する補強リブ２３、３３等の端部にボルト締結するだけで、隣接する補強リブ２３、３３等の端部同士を連結することができ、従来のように連結金具をスポット溶接する場合に比べて、労力と時間、費用を軽減することが可能となる。このように、構成が簡易で容易に製作することが可能となる。また、連結金具７が略Ｌ字状の平板で単純な形状のため、取り扱いや保管、運搬などがしやすい。
【００２８】
しかも、連結金具７の両端部を補強リブ２３、３３等の端部にボルト締結した状態、つまり、隣接する補強リブ２３、３３等の端部同士を連結金具７で連結した状態で、連結金具７の角部の円弧状の外縁７ａが補強リブ２３、３３等の外縁よりも突出する。このため、補強リブ２３、３３等の端部・角部で手を傷つけたり外部に損傷を与えたりするのを、より確実に防止、抑制することが可能となる。
【００２９】
（実施の形態２）
図９は、この実施の形態に係る連結金具７の取付状態を示す斜視図である。この実施の形態では、連結金具７の一端部が一方の補強リブ２３の間に挿入されてボルト締結され、他端部が他方の補強リブ３３の間に挿入されてボルト締結される点で、実施の形態１と構成が異なり、実施の形態１と同等の構成については、同一符号を付することでその説明を省略する。
【００３０】
すなわち、連結金具７の一方の直板部７１が第１の壁板２の補強リブ２３の間に挿入され（補強リブ２３で挟まれ）、この直板部７１の連結用孔７１ａと補強リブ２３の第１のボルト挿入孔２３ａとにボルト８１を挿入し、ボルト８１にナット８２を締め付けることで、連結金具７の一端部が一方の補強リブ２３の端部に固定される。同様に、連結金具７の他方の直板部７１が第２の壁板３の補強リブ３３の間に挿入され（補強リブ３３で挟まれ）、この直板部７１の連結用孔７１ａと補強リブ３３の第２のボルト挿入孔３３ａとにボルト８１を挿入し、ボルト８１にナット８２を締め付けることで、連結金具７の他端部が他方の補強リブ３３の端部に固定される。
【００３１】
このようにして、隣接する補強リブ２３、３３の端部同士が連結金具７で連結されている。そして、すべての隣接する補強リブ２３、３３（壁板４、５の補強リブを含む）の端部同士が、同様にして連結金具７で連結されている。
【００３２】
また、このような状態において、連結金具７の角部の円弧状の外縁７ａが、補強リブ２３、３３の外縁（折り目部）よりも外側に突出するように、連結金具７が形成されている。すなわち、隣接する補強リブ２３、３３の端部間に連結金具７の角部が配置され、この角部の円弧状の外縁７ａが、補強リブ２３、３３の外縁よりも外側に突出する。
【００３３】
このような実施の形態によれば、実施の形態１と同様に、各壁板２〜５の中央部を２つ折りして補強リブ２３、３３等が形成されているため、山形鋼から成る補強材をスポット溶接やリベットで取り付ける必要がない。また、連結金具７の両端部（直板部７１）を隣接する補強リブ２３、３３等の間（隙間）に挿入してボルト締結するだけで、隣接する補強リブ２３、３３等の端部同士を連結することができ、従来のように連結金具をスポット溶接する場合に比べて、労力と時間、費用を軽減することが可能となる。このように、構成が簡易で容易に製作することが可能となる。
【００３４】
しかも、連結金具７の２つの直板部７１の自由端部に傾斜部７１ｂが形成されているため、直板部７１を補強リブ２３、３３等の間に容易に挿入することが可能となる。また、２つの直板部７１を補強リブ２３、３３等で挟んでさらにボルト締結するため、隣接する補強リブ２３、３３等の端部同士を連結金具７でより強固に連結することが可能となる。この結果、補強材としての補強リブ２３、３３等および連結金具７の強度、剛性を高めることが可能となる。
【００３５】
また、連結金具７の直板部７１を補強リブ２３、３３等の間に挿入した状態、つまり、隣接する補強リブ２３、３３等の端部同士を連結金具７で連結した状態で、連結金具７の角部の円弧状の外縁７ａが補強リブ２３、３３等の外縁よりも突出する。このため、ボルト締結する前において、連結金具７の角部が補強リブ２３、３３等の間に入って連結金具７がずれてしまうのを防止、抑制することができ、隣接する補強リブ２３、３３等の端部同士を適正に連結することが可能となる。さらに、補強リブ２３、３３等の端部・角部で手を傷つけたり外部に損傷を与えたりするのを、より確実に防止、抑制することが可能となる。
【００３６】
（実施の形態３）
図１０は、この実施の形態に係る連結金具７の取付状態を示す斜視図である。この実施の形態では、連結金具７の一端部が一方の補強リブ２３の間に挿入され、他端部が他方の補強リブ３３の間に挿入される点で、実施の形態２と構成が異なり、実施の形態２と同等の構成については、同一符号を付することでその説明を省略する。
【００３７】
すなわち、連結金具７の一方の直板部７１が第１の壁板２の補強リブ２３の間に挿入されて、補強リブ２３で直板部７１が挟持されることで、連結金具７の一端部が一方の補強リブ２３の端部に固定される。同様に、連結金具７の他方の直板部７１が第２の壁板３の補強リブ３３の間に挿入されて、補強リブ３３で直板部７１が挟持されることで、連結金具７の他端部が他方の補強リブ３３の端部に固定される。
【００３８】
このような実施の形態によれば、連結金具７の両直板部７１を補強リブ２３、３３等で挟持するだけで、隣接する補強リブ２３、３３等の端部同士を連結することができ、ボルト締結する必要がないため、実施の形態１、２に比べてより構成が簡易でより容易に製作することが可能となる。しかも、連結金具７に連結用孔７１ａを設けたり補強リブ２３、３３等にボルト挿入孔２３ａ、３３ａ等を設けたりする必要がなく、より構成が簡易でより容易に製作することが可能となる。
【００３９】
以上、この発明の実施の形態１〜３を詳述してきたが、具体的な構成は各実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、実施の形態１〜３では、ボタンパンチスナップはぜで壁板２〜５を組み付けているが、その他のはぜや結合方法（溶接等）で組み付けてもよく、壁板２〜５が折り重なったり展開したりする結合方法（スピンはぜ）であってもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１        補強リブ付きダクト
２〜５    壁板
２１      フランジ部
２２      接合部
２２ａ    シングルはぜ
２３      補強リブ
２３ａ    第１のボルト挿入孔
３１      フランジ部
３２      ダブルはぜ
３３      補強リブ
３３ａ    第２のボルト挿入孔
７        連結金具
７ａ      角部の外縁
７１      直板部
７１ａ    連結用孔
７１ｂ    傾斜部
７１ｃ    外縁
８１      ボルト
８２      ナット
【図１】
2020118329.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020118329.tif 000009
【図８】
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【図９】
2020118329.tif 000011
【図１０】
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