(57)【要約】【課題】簡易に、折り曲げ予定部における切り残し部分の厚みが適正範囲内の厚みになっているか否かを判断することができる、電気絶縁性フィルムの加工方法を提供する。【解決手段】ハーフカット加工装置１を用いて電気絶縁性フィルム６０のハーフカット加工を行う加工工程と、加工工程を終えた電気絶縁性フィルム６０について、検査用切り込み６５が形成されているか否かを確認し、検査用切り込み６５が形成されている場合は、折り曲げ予定部６１における切り残し部分６３の厚み寸法ａが適正範囲内の厚みになっていると判定する検査工程とを備える。検査用切り込み６５が形成されている場合に、折り曲げ予定部６１における切り残し部分６３の厚み寸法ａが適正範囲内の厚みになるように、第１切断刃１１と第２切断刃１５とがハーフカット加工装置１に設けられている。【選択図】図３
2020104186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハーフカット加工装置を用いて電気絶縁性フィルムのハーフカット加工を行う、電気絶縁性フィルムの加工方法であって、
前記ハーフカット加工装置は、
前記電気絶縁性フィルムのうち折り曲げ予定部をハーフカットする第１切断刃と、
前記電気絶縁性フィルムのうち前記折り曲げ予定部とは異なる部位をハーフカットする第２切断刃であって、前記第１切断刃によるハーフカットよりも前記電気絶縁性フィルムに対する切り込み深さが浅い検査用切り込みを形成するための第２切断刃と、を有し、
前記第１切断刃によって前記電気絶縁性フィルムの前記折り曲げ予定部をハーフカットすると同時に、前記第２切断刃によって前記検査用切り込みを形成する装置であり、
前記電気絶縁性フィルムのハーフカット加工を行ったときに、前記第２切断刃によるハーフカットがなされて前記検査用切り込みが形成されている場合に、前記第１切断刃によってハーフカットされた前記折り曲げ予定部における切り残し部分の厚みが、予め設定された適正範囲内の厚みになるように設定されており、
前記電気絶縁性フィルムの加工方法は、
前記ハーフカット加工装置を用いて前記電気絶縁性フィルムのハーフカット加工を行う加工工程であって、前記第１切断刃によって前記電気絶縁性フィルムの前記折り曲げ予定部をハーフカットする加工工程と、
前記加工工程を終えた前記電気絶縁性フィルムについて、前記検査用切り込みが形成されているか否かを確認し、前記検査用切り込みが形成されている場合は、前記折り曲げ予定部における前記切り残し部分の厚みが前記適正範囲内の厚みになっていると判定する検査工程と、を備える
電気絶縁性フィルムの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気絶縁性フィルムの加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池などの二次電池は、携帯機器の電源として、また、電気自動車やハイブリッド自動車などの車両の駆動用電源として注目されている。例えば、特許文献１には、二次電池として、帯状の正極シート、帯状の負極シート、及び、帯状のセパレータシートを軸線の周りに捲回した捲回電極体と、前記捲回電極体を収容する電池ケースと、電気絶縁性フィルムを折り曲げて箱状にした絶縁部材であって、前記捲回電極体を当該絶縁部材の内部に配置すると共に、前記電池ケース内に収容された絶縁部材と、を備える二次電池が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１３／０３５６６８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電気絶縁性フィルムを折り曲げ予定部において折り曲げて、所定の形状（例えば、箱状）にする場合に、折り曲げ予定部において電気絶縁性フィルムを折り曲げ易くする（精度良く折り曲げる）ために、折り曲げ予定部をハーフカットすることがある。この場合に、ハーフカットされた折り曲げ予定部における切り残し部分（ハーフカットされた折り曲げ予定部においてハーフカットされていない未切断部分）の厚みが厚すぎると、折り曲げ予定部において電気絶縁性フィルムを精度良く折り曲げることができなくなる虞がある。一方、ハーフカットされた折り曲げ予定部における切り残し部分の厚みが薄すぎると、折り曲げ予定部の強度が低下し、折り曲げ予定部（折り曲げられた部位）において電気絶縁性フィルムが破断する虞がある。このため、ハーフカットされた折り曲げ予定部における切り残し部分の厚みを、予め設定した適正範囲内の厚みにすることが求められる。
【０００５】
この要求に応えるためには、電気絶縁性フィルムの折り曲げ予定部をハーフカットした後、当該電気絶縁性フィルムについて、折り曲げ予定部における切り残し部分の厚みが適正範囲内の厚みになっているか否かを検査する必要がある。しかしながら、折り曲げ予定部における切り残し部分の厚みを実測して検査することは、時間とコストがかかるため、好ましくない。このため、簡易に、折り曲げ予定部における切り残し部分の厚みが適正範囲内の厚みになっているか否かを判断することができる方法が求められていた。
【０００６】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、簡易に、折り曲げ予定部における切り残し部分の厚みが適正範囲内の厚みになっているか否かを判断することができる、電気絶縁性フィルムの加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、ハーフカット加工装置を用いて電気絶縁性フィルムのハーフカット加工を行う、電気絶縁性フィルムの加工方法であって、前記ハーフカット加工装置は、前記電気絶縁性フィルムのうち折り曲げ予定部をハーフカットする第１切断刃と、前記電気絶縁性フィルムのうち前記折り曲げ予定部とは異なる部位をハーフカットする第２切断刃であって、前記第１切断刃によるハーフカットよりも前記電気絶縁性フィルムに対する切り込み深さが浅い検査用切り込みを形成するための第２切断刃と、を有し、前記第１切断刃によって前記電気絶縁性フィルムの前記折り曲げ予定部をハーフカットすると同時に、前記第２切断刃によって前記検査用切り込みを形成する装置であり、前記電気絶縁性フィルムのハーフカット加工を行ったときに、前記第２切断刃によるハーフカットがなされて前記検査用切り込みが形成されている場合に、前記第１切断刃によってハーフカットされた前記折り曲げ予定部における切り残し部分の厚みが、予め設定された適正範囲内の厚みになるように設定されており、前記電気絶縁性フィルムの加工方法は、前記ハーフカット加工装置を用いて前記電気絶縁性フィルムのハーフカット加工を行う加工工程であって、前記第１切断刃によって前記電気絶縁性フィルムの前記折り曲げ予定部をハーフカットする加工工程と、前記加工工程を終えた前記電気絶縁性フィルムについて、前記検査用切り込みが形成されているか否かを確認し、前記検査用切り込みが形成されている場合は、前記折り曲げ予定部における前記切り残し部分の厚みが前記適正範囲内の厚みになっていると判定する検査工程と、を備える電気絶縁性フィルムの加工方法である。
【０００８】
上述の電気絶縁性フィルムの加工方法では、第１切断刃と第２切断刃とを有するハーフカット加工装置を用いて、電気絶縁性フィルムのハーフカット加工を行う。
第１切断刃は、電気絶縁性フィルムのうち折り曲げ予定部をハーフカットするための切断刃である。なお、折り曲げ予定部とは、電気絶縁性フィルムを折り曲げる予定の位置に存在する部位（平面視線状の部位）であって、例えば、当該折り曲げ予定部において電気絶縁性フィルムを折り曲げることによって、電気絶縁性フィルムを所定の形状にするための部位である。折り曲げ予定部をハーフカットすることによって、当該折り曲げ予定部において電気絶縁性フィルムを折り曲げ易くなる（精度良く折り曲げることができる）。
【０００９】
また、第２切断刃は、電気絶縁性フィルムのうち折り曲げ予定部とは異なる部位（以下、この部位を検査部ともいう）をハーフカットするための切断刃である。この第２切断刃は、第１切断刃によるハーフカットよりも電気絶縁性フィルムに対する切り込み深さが浅い形態の「検査用切り込み」を形成するための切断刃である。
このハーフカット加工装置は、第１切断刃によって電気絶縁性フィルムの折り曲げ予定部をハーフカットすると同時に、第２切断刃によって検査用切り込みを形成するように構成されている。なお、ハーフカットとは、電気絶縁性フィルムを、その厚み方向について全部切断するのではなく、厚み方向について一部を切断する（切り込む）ことをいう。
【００１０】
さらに、このハーフカット加工装置は、電気絶縁性フィルムのハーフカット加工を行ったときに、第２切断刃によるハーフカットが実行されて検査用切り込みが形成されている場合に、第１切断刃によってハーフカットされた折り曲げ予定部における切り残し部分の厚みが、予め設定された適正範囲内の厚みになるように設定されている。すなわち、このハーフカット加工装置では、電気絶縁性フィルムのハーフカット加工を行ったときに、第２切断刃によるハーフカットが実行されて検査用切り込みが形成されている場合に、第１切断刃によってハーフカットされた折り曲げ予定部における切り残し部分の厚みが、予め設定された適正範囲内の厚みになるように、第１切断刃と第２切断刃とが設けられている。なお、折り曲げ予定部における切り残し部分とは、第１切断刃によってハーフカットされた折り曲げ予定部において、ハーフカットされていない部分（未切断部分）をいう。
【００１１】
上述の電気絶縁性フィルムの加工方法では、このようなハーフカット加工装置を用いて、電気絶縁性フィルムのハーフカット加工を行う。具体的には、加工工程において、ハーフカット加工装置を用いて電気絶縁性フィルムのハーフカット加工を行い、第１切断刃によって電気絶縁性フィルムの折り曲げ予定部をハーフカットする。なお、この加工工程において、折り曲げ予定部のハーフカットが適正に実行された場合（すなわち、第１切断刃によってハーフカットされた折り曲げ予定部における切り残し部分の厚みが、予め設定された適正範囲内の厚みになっている場合）は、第２切断刃によるハーフカットが実行されて、電気絶縁性フィルムに検査用切り込みが形成された状態になっている。
【００１２】
次いで、検査工程において、前述の加工工程を終えた電気絶縁性フィルムについて、検査用切り込みが形成されているか否かを確認し、検査用切り込みが形成されている場合は、折り曲げ予定部における切り残し部分の厚みが適正範囲内の厚みになっている（すなわち、合格品である）と判定する。
前述したように、加工工程では、「電気絶縁性フィルムのハーフカット加工を行ったときに、第２切断刃によるハーフカットが実行されて検査用切り込みが形成されている場合に、第１切断刃によってハーフカットされた折り曲げ予定部における切り残し部分の厚みが、予め設定された適正範囲内の厚みになるように設定された、ハーフカット加工装置」を用いている。
【００１３】
このため、加工工程を終えた電気絶縁性フィルムにおいて、検査用切り込みが形成されている場合は、折り曲げ予定部における切り残し部分の厚み寸法が、適正範囲内の厚み寸法になっている（すなわち、合格品である）と判断することができる。反対に、加工工程を終えた電気絶縁性フィルムにおいて、検査用切り込みが形成されていない場合は、折り曲げ予定部における切り残し部分の厚みが適正範囲内の厚みになっていない（すなわち、不合格品である）と判断することができる。
【００１４】
以上説明したように、上述の電気絶縁性フィルムの加工方法によれば、検査用切り込みの有無を確認するという簡易な作業によって、折り曲げ予定部における切り残し部分の厚みが適正範囲内の厚みになっているか否か（すなわち、合格品であるか否か）を判断することができる。従って、上述の電気絶縁性フィルムの加工方法によれば、簡易に、折り曲げ予定部における切り残し部分の厚みが適正範囲内の厚みになっているか否か（すなわち、合格品であるか否か）を判断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態にかかるハーフカット加工装置の斜視図である。
【図２】同ハーフカット加工装置の平面図（上面図）である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面の部分拡大図である。
【図４】加工工程前の電気絶縁性フィルムの平面図（上面図）である。
【図５】加工工程後の電気絶縁性フィルムの平面図（上面図）である。
【図６】図５のＣ−Ｃ断面の部分拡大図である。
【図７】一定形状にカットした電気絶縁性フィルムの平面図（上面図）である。
【図８】電気絶縁性フィルムからなる絶縁部材の斜視図である。
【図９】絶縁部材の内部に捲回電極体が配置された状態を示す図である。
【図１０】非水電解液二次電池の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（実施形態）
次に、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。まず、本実施形態において使用するハーフカット加工装置１について説明する。
ハーフカット加工装置１は、図１〜図３に示すように、第１ロール１０と第２ロール２０とを備える。このうち、第１ロール１０は、円筒形状の本体部１０ｂと、本体部１０ｂの両端に隣接する円筒形状の両端部１０ｃとを有する。両端部１０ｃは、本体部１０ｂよりも大きな外径を有する。本体部１０ｂの外周面１０ｄには、外周面１０ｄから突出する形態の第１切断刃１１が設けられている（図１及び図３参照）。また、第２ロール２０は、直円筒形状をなし、平坦な外周面２０ｂを有している。
【００１７】
第１ロール１０と第２ロール２０とは、第１ロール１０の両端部１０ｃの外周面と第２ロール２０の外周面２０ｂとを接触させた態様で、上下方向に対向して配置されている。従って、第１ロール１０の本体部１０ｂの外周面１０ｄと、第２ロール２０の外周面２０ｂとの間には、間隙が設けられている。また、第１ロール１０と第２ロール２０とは、図１に矢印で示すように、２つのロールの回転方向が互いに逆方向となるように、すなわち、対面する２つのロールが互いに順方向回転となるように設定されている。
【００１８】
本実施形態のハーフカット加工装置１では、電気絶縁性フィルム６０を、第１ロール１０の本体部１０ｂの外周面１０ｄと第２ロール２０の外周面２０ｂとの間隙に通すようにして（第２ロール２０の外周面２０ｂに接触させるようにして）、第２ロール２０等によって、電気絶縁性フィルム６０を搬送方向ＤＭに搬送しつつ、第１切断刃１１によって、電気絶縁性フィルム６０のハーフカット加工を行う。なお、搬送方向ＤＭは、電気絶縁性フィルム６０の長さ方向ＤＬに一致する。また、電気絶縁性フィルム６０としては、例えば、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィンからなる樹脂フィルムを挙げることができる。
【００１９】
第１切断刃１１は、電気絶縁性フィルム６０のうち折り曲げ予定部６１をハーフカットするための切断刃である。なお、折り曲げ予定部６１とは、電気絶縁性フィルム６０を折り曲げる予定の位置に存在する部位（平面視線状の部位、図２及び図４において二点鎖線で示す部位）であって、当該折り曲げ予定部６１において電気絶縁性フィルム６０を折り曲げることによって、電気絶縁性フィルム６０を所定の形状（本実施形態では、箱状）にするための部位である。折り曲げ予定部６１をハーフカットすることによって、当該折り曲げ予定部６１において電気絶縁性フィルム６０を折り曲げ易くなる（精度良く折り曲げることができる）。
【００２０】
なお、ハーフカットとは、電気絶縁性フィルム６０を、その厚み方向について全部切断するのではなく、厚み方向について一部を切断する（切り込む）ことをいう（図３参照）。本実施形態では、第１切断刃１１によって折り曲げ予定部６１をハーフカットすることで、溝状の切り込み部分６２が形成される（図６参照）。
【００２１】
また、本実施形態のハーフカット加工装置１では、電気絶縁性フィルム６０の第１面６０ｂを第１ロール１０側に向けた状態で（従って、電気絶縁性フィルム６０の第２面６０ｃを第２ロール２０側に向けた状態で）、電気絶縁性フィルム６０を搬送方向ＤＭに搬送しつつ、第１切断刃１１によって電気絶縁性フィルム６０のハーフカット加工を行う。従って、電気絶縁性フィルム６０の第１面６０ｂ側から第１切断刃１１によってハーフカットされ、第１面６０ｂ側に開口する溝状の切り込み部分６２が形成される（図６参照）。
【００２２】
また、本実施形態のハーフカット加工装置１では、第１切断刃１１は、第１ロール１０の本体部１０ｂの外周面１０ｄの両端側に位置して外周面１０ｄの周方向に延びる（外周面１０ｄの全周にわたって設けられている）円環状の第１切断刃１１ｂ、第１ロール１０の軸線方向（軸線ＡＸ１に沿う方向、図１及び図２において左右方向）に沿って平行に延びる直線状の第１切断刃１１ｃ、及び、第１切断刃１１ｂと第１切断刃１１ｃとの交差点から第１ロール１０の軸線方向に対して斜めの方向に延びる第１切断刃１１ｄとからなる。
【００２３】
また、本実施形態のハーフカット加工装置１では、第１ロール１０の本体部１０ｂの外周面１０ｄに、第１切断刃１１に加えて、外周面１０ｄから突出する形態の第２切断刃１５が設けられている（図１〜図３参照）。具体的には、第２切断刃１５は、第１ロール１０の本体部１０ｂの外周面１０ｄの両端側に位置して、外周面１０ｄの周方向に延びる円環状をなし、外周面１０ｄの全周にわたって設けられている。詳細には、第２切断刃１５は、第１切断刃１１ｂに対し、第１ロール１０の軸線方向の端部側に設けられている。なお、本体部１０ｂの外周面１０ｄからの第２切断刃１５の突出高さ（図３において上下方向の寸法）は、外周面１０ｄからの第１切断刃１１の突出高さ（図３において上下方向の寸法）よりも低くされている。
【００２４】
第２切断刃１５は、電気絶縁性フィルム６０のうち折り曲げ予定部６１とは異なる部位（図４において破線で示す部位、この部位を検査部６６とする）をハーフカットするための切断刃である。この第２切断刃１５は、第１切断刃１１によるハーフカットよりも電気絶縁性フィルム６０に対する切り込み深さが浅い形態の「検査用切り込み６５」を形成するための切断刃である（図３参照）。従って、第２切断刃１５によって検査部６６をハーフカットすることで形成される検査用切り込み６５の切り込み深さは、第１切断刃１１によって折り曲げ予定部６１をハーフカットすることで形成される切り込み部分６２の切り込み深さよりも浅くなる（図６参照）。
【００２５】
本実施形態のハーフカット加工装置１は、第１ロール１０及び第２ロール２０を回転させて、第２ロール２０等によって電気絶縁性フィルム６０を搬送方向ＤＭに搬送しつつ、第１切断刃１１によって電気絶縁性フィルム６０の折り曲げ予定部６１をハーフカットすると同時に、第２切断刃１５によって検査用切り込み６５を形成するように構成されている。
【００２６】
さらに、本実施形態のハーフカット加工装置１は、電気絶縁性フィルム６０のハーフカット加工を行ったときに、第２切断刃１５によるハーフカットが実行されて検査用切り込み６５が形成されている場合に、第１切断刃１１によってハーフカットされた折り曲げ予定部６１における切り残し部分６３の厚み寸法ａ（図３参照）が、予め設定された適正範囲内の値になるように設定されている。すなわち、本実施形態のハーフカット加工装置１では、電気絶縁性フィルム６０のハーフカット加工を行ったときに、第２切断刃１５によるハーフカットが実行されて検査用切り込み６５が形成されている場合に、第１切断刃１１によってハーフカットされた折り曲げ予定部６１における切り残し部分６３の厚み寸法ａ（図３参照）が、予め設定された適正範囲内の厚み寸法になるように、第１ロール１０の本体部１０ｂの外周面１０ｄに、第１切断刃１１と第２切断刃１５とが設けられている。
【００２７】
なお、折り曲げ予定部６１における切り残し部分６３とは、第１切断刃１１によってハーフカットされた折り曲げ予定部６１において、ハーフカットされていない部分（未切断部分）をいう。すなわち、切り残し部分６３は、折り曲げ予定部６１のうち、第１切断刃１１によってハーフカットされた切り込み部分６２を除いた部位（切り込み部分６２よりも第２面６０ｃ側に位置する部位）である（図６参照）。
【００２８】
また、本実施形態では、厚み寸法が１５０±１０μｍである電気絶縁性フィルム６０を用いている。この電気絶縁性フィルム６０について、折り曲げ予定部６１における切り残し部分６３の厚み寸法ａの適正範囲を、３０μｍ以上９０μｍ以下の範囲としている。厚み寸法が１５０±１０μｍである電気絶縁性フィルム６０において、切り残し部分６３の厚み寸法ａを９０μｍ以下とすることで、折り曲げ予定部６１において電気絶縁性フィルム６０を精度良く折り曲げることが可能になる。また、切り残し部分６３の厚み寸法ａを３０μｍ以上とすることで、折り曲げ予定部６１（折り曲げられた部位）において電気絶縁性フィルム６０が破断するのを防止することができる。
【００２９】
具体的には、本実施形態では、以下のような加工寸法（設計値）となるように、ハーフカット加工装置１を設定している（図３参照）。
ａ＝４０±１０μｍ
ｂ＝１３０±１０μｍ
ｃ＝１５０±１０μｍ
ｄ＝４±０．０１ｍｍ
【００３０】
ここで、ａ（μｍ）は、第１切断刃１１によってハーフカットされた折り曲げ予定部６１における切り残し部分６３の厚み寸法（設計値）である（図３参照）。また、ｂ（μｍ）は、第２切断刃１５によってハーフカットされた検査部６６における切り残し部分６７の厚み寸法（設計値）である（図３参照）。また、ｃ（μｍ）は、電気絶縁性フィルム６０の厚み寸法である。また、ｄ（ｍｍ）は、隣接する第１切断刃１１と第２切断刃１５との中心間距離（ピッチ）である。
【００３１】
なお、以下の関係式（１）を満たすようにハーフカット加工装置１を設定することで、電気絶縁性フィルム６０のハーフカット加工を行ったときに、第２切断刃１５によるハーフカットが実行されて検査用切り込み６５が形成されている場合に、第１切断刃１１によってハーフカットされた折り曲げ予定部６１における切り残し部分６３の厚み寸法ａ（図３参照）が、予め設定された適正範囲内の厚みになる。
ｍａｘ（ａ）＋ｍａｘ（ｃ−ｂ）≦ｍａｘ（ａの適正範囲）・・・（１）
【００３２】
本実施形態では、関係式（１）の左辺＝ｍａｘ（ａの適正範囲）＝９０μｍである。また、関係式（１）の右辺のうち、ｍａｘ（ａ）＝５０μｍ、ｍａｘ（ｃ−ｂ）＝ｍａｘ（ｃ）−ｍｉｎ（ｂ）＝１６０−１２０＝４０μｍである。従って、関係式（１）の右辺＝ｍａｘ（ａ）＋ｍａｘ（ｃ−ｂ）＝５０＋４０＝９０となる。
従って、本実施形態では、関係式（１）を満たすように、ハーフカット加工装置１が設定されている。
【００３３】
従って、本実施形態のハーフカット加工装置１を用いてハーフカット加工を行った電気絶縁性フィルム６０において、検査用切り込み６５（第２切断刃１５の刃痕）が形成されている場合は、折り曲げ予定部６１における切り残し部分６３の厚み寸法ａが適正範囲内（具体的には、３０μｍ以上９０μｍ以下）の厚みになっている（すなわち、合格品である）と判断することができる。反対に、検査用切り込み６５（第２切断刃１５の刃痕）が形成されていない場合は、折り曲げ予定部６１における切り残し部分６３の厚み寸法ａが適正範囲内の厚みになっていない（すなわち、不合格品である）と判断することができる。
【００３４】
次に、本実施形態にかかる電気絶縁性フィルムの加工方法について説明する。
まず、加工工程において、ハーフカット加工装置１を用いて電気絶縁性フィルム６０のハーフカット加工を行う。具体的には、第１ロール１０及び第２ロール２０を回転させて、第２ロール２０等によって電気絶縁性フィルム６０を搬送方向ＤＭに搬送しつつ、第１ロール１０の第１切断刃１１によって電気絶縁性フィルム６０の折り曲げ予定部６１をハーフカットする（図１〜図３参照）。
【００３５】
なお、この加工工程において、折り曲げ予定部６１のハーフカットが適正に実行された場合（すなわち、第１切断刃１１によってハーフカットされた折り曲げ予定部６１における切り残し部分６３の厚み寸法ａが、予め設定された適正範囲内の厚み寸法になっている場合）は、第２切断刃１５によるハーフカットが実行されて、電気絶縁性フィルム６０に検査用切り込み６５が形成された状態になっている（図５及び図６参照）。なお、検査用切り込み６５は、電気絶縁性フィルム６０の搬送方向ＤＭ（すなわち、電気絶縁性フィルム６０の長さ方向ＤＬ）に沿って直線状に延びる形態となる。
【００３６】
次いで、検査工程において、前述の加工工程を終えた電気絶縁性フィルム６０について、検査用切り込み６５（第２切断刃１５の刃痕）が形成されているか否かを確認する。検査用切り込み６５（第２切断刃１５の刃痕）が形成されている場合は、折り曲げ予定部６１における切り残し部分６３の厚み寸法ａが適正範囲内（具体的には、３０μｍ以上９０μｍ以下）の厚み寸法になっていると判断することができるので、合格品と判定する。一方、検査用切り込み６５（第２切断刃１５の刃痕）が形成されていない場合は、折り曲げ予定部６１における切り残し部分６３の厚み寸法ａが適正範囲内の厚み寸法になっていないと判断することができるので、不合格品と判定する。
【００３７】
なお、本実施形態では、折り曲げ予定部６１の切り込み部分６２のうち第１切断刃１１ｂ（第１ロール１０の外周面１０ｄの周方向に延びる円環状の刃）によってハーフカットされた切り込み部分６２ｂは、電気絶縁性フィルム６０の幅方向ＤＷの両端側で、電気絶縁性フィルム６０の搬送方向ＤＭ（すなわち、電気絶縁性フィルム６０の長さ方向ＤＬ）に沿って直線状に延びる形態となる（図５及び図６参照）。また、検査用切り込み６５は、切り込み部分６２ｂに対して幅方向ＤＷに隣接して、切り込み部分６２ｂに平行に延びる形態となる（図５及び図６参照）。従って、電気絶縁性フィルム６０の幅方向ＤＷの両端側で、電気絶縁性フィルム６０の長さ方向ＤＬに沿って直線状に延びる切り込み部が、幅方向ＤＷに２本並んで形成されている場合は、検査用切り込み６５（第２切断刃１５の刃痕）が形成されていると判断することができる。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態の電気絶縁性フィルムの加工方法によれば、検査用切り込み６５の有無を確認するという簡易な作業によって、折り曲げ予定部６１における切り残し部分６３の厚み寸法ａが適正範囲内の厚みになっているか否か（すなわち、合格品であるか否か）を判断することができる。従って、本実施形態の電気絶縁性フィルムの加工方法によれば、簡易に、折り曲げ予定部６１における切り残し部分６３の厚み寸法ａが適正範囲内の厚みになっているか否か（すなわち、合格品であるか否か）を判断することができる。
【００３９】
検査工程において合格品であると判定された電気絶縁性フィルム６０は、その後、一定の長さ毎に切断されて、図７に示すように、一定形状（一定寸法）の電気絶縁性フィルム６０とされる。この電気絶縁性フィルム６０は、ハーフカットされた折り曲げ予定部６１において折り曲げられて、図８に示すように、矩形箱状（袋状）の絶縁部材７０に成形される。
【００４０】
矩形箱状（袋状）の絶縁部材７０は、非水電解液二次電池１００（図１０参照）の構成部品として使用される。具体的には、この絶縁部材７０は、捲回電極体１５０を自身の内部に配置（収容）すると共に、電池ケース１１０内に収容される（図９及び図１０参照）。なお、図９は、非水電解液二次電池１００において、絶縁部材７０の内部に捲回電極体１５０が配置されている状態を示す斜視概略図である。なお、図９では、端子付き電池ケース蓋１１５等の図示を省略している。また、図１０は、非水電解液二次電池１００の部分断面図である。
【００４１】
非水電解液二次電池１００は、図１０に示すように、直方体形状の電池ケース１１０と、電池ケース１１０の内部に収容された捲回電極体１５０とを備えるリチウムイオン二次電池である。なお、電池ケース１１０は、開口１１１ｄを有する矩形箱状の収容部１１１と、収容部１１１の開口１１１ｄを閉塞する蓋体１１３を有する端子付き電池ケース蓋１１５と、を備えている。収容部１１１と蓋体１１３とは、全周溶接により一体とされている。
【００４２】
捲回電極体１５０は、断面長円状をなし、帯状の正極シート１５５と帯状の負極シート１５６との間にセパレータシート１５７を介在させて、これらを軸線ＡＸ３の周りに捲回してなる扁平型の捲回電極体である（図１０参照）。この捲回電極体１５０は、その軸線方向ＤＸ（軸線ＡＸ３に沿った方向、図１０において左右方向）の一方側ＤＸ１（図１０において左側）に位置し、正極シート１５５の一部のみが渦巻状に重なる正極捲回部１５５ｂと、他方側ＤＸ２（図１０において右側）に位置し、負極シート１５６の一部のみが渦巻状に重なる負極捲回部１５６ｂを有している。捲回電極体１５０の内部には、非水電解液１９０が含まれている。
【００４３】
端子付き電池ケース蓋１１５は、蓋体１１３と第１絶縁部材１８０と正極端子部材１３０と負極端子部材１４０と第２絶縁部材１７０とを有する。このうち、蓋体１１３は、細長平板形状をなし、軸線方向ＤＸの両端部には、この蓋体１１３を貫通する円形状の貫通孔が形成されている。また、蓋体１１３の長手方向の中央部には、安全弁１１３ｊが設けられている。また、蓋体１１３のうち、安全弁１１３ｊと貫通孔との間には、非水電解液１９０を収容部１１１内に注入するための注液口１１３ｎが形成されている。この注液口１１３ｎは、注液栓１１３ｍにより封止されている（図１０参照）。
【００４４】
正極端子部材１３０は、正極接続部材１３５と正極外部端子１３７と正極締結部材１３９とにより構成されている（図１０参照）。このうち、正極接続部材１３５は、金属からなり、捲回電極体１５０の正極捲回部１５５ｂに接続すると共に、蓋体１１３の貫通孔を通じて外部に延出している。正極外部端子１３７は、金属からなり、蓋体１１３より上方（電池ケース１１０の外部）に位置し、電池ケース１１０の外部において正極接続部材１３５と電気的に接続している。正極締結部材１３９は、金属からなるボルトであり、電池ケース１１０の外部に位置し、正極外部端子１３７と図示しないバスバーとを締結する。
【００４５】
負極端子部材１４０は、負極接続部材１４５と負極外部端子１４７と負極締結部材１４９とにより構成されている（図１０参照）。このうち、負極接続部材１４５は、金属からなり、捲回電極体１５０の負極捲回部１５６ｂに接続すると共に、蓋体１１３の貫通孔を通じて外部に延出している。負極外部端子１４７は、金属からなり、蓋体１１３より上方（電池ケース１１０の外部）に位置し、電池ケース１１０の外部において負極接続部材１４５と電気的に接続している。負極締結部材１４９は、金属からなるボルトであり、蓋体１１３上（電池ケース１１０の外部）に位置し、負極外部端子１４７と図示しないバスバーとを締結する。
【００４６】
さらに、非水電解液二次電池１００は、電気絶縁性フィルム６０を矩形箱状（袋状）に成形した絶縁部材７０を備える。この絶縁部材７０は、捲回電極体１５０を自身の内部に配置（収容）すると共に、電池ケース１１０内に収容されている（図９及び図１０参照）。従って、非水電解液二次電池１００では、金属製の電池ケース１１０と捲回電極体１５０との間に、電気絶縁性フィルム６０からなる絶縁部材７０を介在させている。これにより、電気絶縁性フィルム６０（絶縁部材７０）によって、電池ケース１１０と捲回電極体１５０との間を電気的に絶縁することができる。
【００４７】
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００４８】
１  ハーフカット加工装置
１０  第１ロール
１１，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ  第１切断刃
１５  第２切断刃
２０  第２ロール
６０  電気絶縁性フィルム
６１  折り曲げ予定部
６２  切り込み部分
６３  折り曲げ予定部の切り残し部分
６５  検査用切り込み
６６  検査部
６７  検査部の切り残し部分
７０  絶縁部材（電気絶縁性フィルム）
１００  非水電解液二次電池
１１０  電池ケース
１５０  捲回電極体
ａ  折り曲げ予定部の切り残し部分の厚み寸法
ｂ  検査部の切り残し部分の厚み寸法
ｃ  電気絶縁性フィルムの厚み寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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