(57)【要約】【課題】シートの除電を行う構成によってシートがダメージを受ける可能性を低減する。【解決手段】排出手段（３１）は、シートをシート排出方向（Ｄ１）に排出する。シート支持手段は、排出手段によって排出されたシートを支持する。除電手段（４６）は、排出手段からシート支持手段に向けて排出されるシートに接触し、シート表面の電荷を除去する。除電手段は、シート排出方向において排出手段より下流の位置でシートに接触する第１部分（４６ｂ）と、シート排出方向において第１部分がシートに接触する位置よりも下流の位置でシートに接触する第２部分（４６ａ）と、を有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートをシート排出方向に排出する排出手段と、
前記排出手段によって排出されたシートを支持するシート支持手段と、
前記排出手段から前記シート支持手段に向けて排出されるシートに接触し、シート表面の電荷を除去する除電手段と、を備え、
前記除電手段は、前記シート排出方向において前記排出手段より下流の位置でシートに接触する第１部分と、前記シート排出方向において前記第１部分がシートに接触する位置よりも下流の位置でシートに接触する第２部分と、を有する、
ことを特徴とするシート排出装置。
【請求項２】
前記シート排出方向に直交するシート幅方向に関して、前記除電手段の前記第１部分が配置された領域と、前記除電手段の前記第２部分が配置された領域とが交互に配置されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート排出装置。
【請求項３】
前記排出手段は、複数の第１回転体を有する第１ローラと、複数の第２回転体を有する第２ローラとによって構成されたローラ対であって、前記複数の第１回転体及び前記複数の第２回転体が、前記シート排出方向に直交するシート幅方向に関して互いに異なる位置に、かつ、前記シート幅方向から見て部分的に重なるように配置され、
前記除電手段は、前記排出手段によって排出されるシートに対して前記第１ローラと同じ側に配置され、
前記シート幅方向に関して、前記除電手段の前記第１部分は前記複数の第２回転体のいずれかに対応する領域に設けられている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート排出装置。
【請求項４】
前記シート幅方向に関して、前記除電手段の前記第１部分は、前記複数の第２回転体に対応する複数の領域に設けられ、前記除電手段の前記第２部分は、前記複数の第１回転体に対応する複数の領域に設けられている、
ことを特徴とする請求項３に記載のシート排出装置。
【請求項５】
前記シート幅方向に関して、前記除電手段の前記第１部分は、前記複数の第２回転体の中で前記シート幅方向における両端部に位置するものに対応する領域に設けられ、前記除電手段の前記第２部分は、前記第１部分の間の領域であって、前記複数の第２回転体の少なくとも１つを含む領域に設けられている、
ことを特徴とする請求項３に記載のシート排出装置。
【請求項６】
前記シート排出方向に直交するシート幅方向に関して、前記排出手段がシートに接触する位置とは異なる位置でシートに接触し、前記シート排出方向から見てシートを湾曲させる腰付け手段をさらに備え、
前記除電手段は、前記排出手段によって排出されるシートに対して前記腰付け手段とは反対側に配置され、
前記シート幅方向に関して、前記除電手段の前記第１部分は前記腰付け手段に対応する位置に設けられ、前記除電手段の前記第２部分は前記腰付け手段から離れた位置に設けられている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート排出装置。
【請求項７】
前記シート排出方向に直交するシート幅方向に関して、前記除電手段の前記第１部分は、前記排出手段がシートを挟持する範囲の両外側に設けられ、前記除電手段の前記第２部分は、前記第１部分の間の領域であって、前記排出手段がシートを挟持する範囲を含む領域に設けられている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート排出装置。
【請求項８】
前記シート排出方向に直交するシート幅方向から見たとき、前記除電手段の前記第１部分は前記排出手段がシートに接触する表面と部分的に重なっており、前記除電手段の前記第２部分は前記排出手段から前記シート排出方向の下流側に離れている、
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート排出装置。
【請求項９】
前記除電手段の前記第１部分及び前記第２部分は、前記排出手段によって排出されるシートの同じ面に当接するように配置され、
前記排出手段によって排出されるシートの厚さ方向に関して、前記第１部分の先端の位置は、前記第２部分の先端の位置に比べて、シートに対する侵入量が小さくなる方向にオフセットしている、
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート排出装置。
【請求項１０】
前記シート排出方向に直交するシート幅方向から見たとき、前記除電手段の前記第１部分及び前記第２部分は前記シート排出方向に交差する方向に延びており、前記シート排出方向を基準として前記第１部分が延びる方向の角度が、前記シート排出方向を基準として前記第２部分が延びる方向の角度より小さい、
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシート排出装置。
【請求項１１】
前記除電手段の前記第１部分及び前記第２部分は、いずれも、導電性を有する可撓性の材料で形成されたブラシ状の部材である、
ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のシート排出装置。
【請求項１２】
シートに画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段によって画像を形成されたシートを排出する、請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のシート排出装置と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを排出するシート排出装置及びシートに画像を形成する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、複写機、複合機等の画像形成装置において装置から排出されるシートは、例えば電子写真方式の画像形成プロセスにおいて電荷を付与されることで、又は搬送ガイドとの摩擦による摩擦帯電により、静電気を帯びている場合がある。しかし、シートが帯電していると、シートが搬送ガイドや排出トレイ上の他のシートに静電気的に貼り付いてシートの搬送不良や積載不良が生じる原因となる。そこで、特許文献１に示すように、排出ローラによって排出されるシートに接触して電荷を除去するための除電ブラシを備えたシート排出装置が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１５７９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記文献のように除電ブラシを備えたシート排出装置において、シートが除電ブラシに衝突することでシートの先端に傷が付いたり、除電ブラシがシート面を摺擦して擦れ跡が残ったりする懸念があった。
【０００５】
そこで、本発明は、シートの除電を行う構成によってシートがダメージを受ける可能性を低減可能なシート排出装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、シートをシート排出方向に排出する排出手段と、前記排出手段によって排出されたシートを支持するシート支持手段と、前記排出手段から前記シート支持手段に向けて排出されるシートに接触し、シート表面の電荷を除去する除電手段と、を備え、前記除電手段は、前記シート排出方向において前記排出手段より下流の位置でシートに接触する第１部分と、前記シート排出方向において前記第１部分がシートに接触する位置よりも下流の位置でシートに接触する第２部分と、を有する、ことを特徴とするシート排出装置である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、シートの除電を行う構成によってシートがダメージを受ける可能性を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本開示の実施形態に係る画像形成装置の概略図。
【図２】実施例１のシート排出部を示す斜視図（ａ）、断面図（ｂ）、及び拡大斜視図（ｃ）。
【図３】実施例１における排出ローラ対の側面図（ａ）及びシートの排出角度のばらつきについて説明するための図（ｂ、ｃ）。
【図４】実施例１におけるシート先端と除電ブラシの接触について説明するための図。
【図５】実施例１におけるシート面と除電ブラシの接触について説明するための図。
【図６】実施例２のシート排出部を示す斜視図（ａ）、断面図（ｂ）及び拡大斜視図（ｃ）。
【図７】実施例２における除電ブラシの周辺を示す概略図。
【図８】実施例２におけるシート先端と上流ブラシの接触について説明するための図。
【図９】実施例２におけるシート面と上流ブラシの接触について説明するための図。
【図１０】実施例２におけるシートと下流ブラシとの当接について説明するための図（ａ、ｂ）。
【図１１】実施例３のシート排出部を示す概略図（ａ）、断面図（ｂ）及び拡大斜視図（ｃ）。
【図１２】参考例におけるシート先端と除電ブラシの接触について説明するための図。
【図１３】参考例におけるシート面と除電ブラシの接触について説明するための図。
【図１４】実施例４のシート排出部を示す斜視図（ａ）、断面部（ｂ）及びに拡大斜視図（ｃ）。
【図１５】実施例４におけるシート先端と上流ブラシの接触について説明するための図。
【図１６】実施例４におけるシート面と上流ブラシの接触について説明するための図。
【図１７】実施例５のシート排出部を示す斜視図（ａ）、断面部（ｂ）及びに拡大斜視図（ｃ）。
【図１８】実施例６のシート排出部を示す斜視図（ａ）、断面部（ｂ、ｃ）。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための例示的な形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１０】
図１は、本開示の実施形態に係る画像形成装置１００の概略図である。本実施形態の画像形成装置１００は、両面印刷機能を有した電子写真方式のカラーレーザビームプリンタである。なお、本実施形態を適用可能な画像形成装置は、プリンタに限らず、複写機、ファクシミリ、複合機等を含む。
【００１１】
画像形成装置１００は、電子写真方式の画像形成部１０２が搭載されたプリンタ本体１０１と、プリンタ本体１０１の上方に載置された画像読取装置４５と、プリンタ本体１０１に連結されたシート処理装置３３と、によって構成される。本実施形態の画像形成装置１００は、鉛直方向に関して画像形成部１０２と画像読取装置４５との間にシート排出空間が設けられた、所謂胴内排出型の構成を有し、シート処理装置３３はシート排出空間に設置されている。
【００１２】
画像形成部１０２は、プリンタ本体１０１の筐体に対して着脱自在なプロセスカートリッジ３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋを備えている。これら４個のプロセスカートリッジ３Ｙ〜３Ｋは、共通の構造を有し、電子写真プロセスを実行してイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）のトナー画像を形成する。即ち、画像形成が画像形成部１０２に対して指示されると、各プロセスカートリッジ３Ｙ〜３Ｋにおいては、感光体である感光ドラム１の表面が帯電ローラ２によって一様に帯電させられる。次に、レーザースキャナ９から照射されるレーザー光によって、画像形成すべき画像情報に対応する静電潜像がドラム表面に書き込まれる。この静電潜像は、現像ユニット４の現像ローラ６から感光ドラム１に供給される帯電したトナー粒子によって可視化（現像）されてトナー像となる。
【００１３】
感光ドラム１に担持されたトナー像は、一次転写ローラ１１によって中間転写ベルト１２に一次転写される。このとき、各プロセスカートリッジ３Ｙ〜３Ｋで形成された単色のトナー像が中間転写ベルト１２の上で互いに重なり合うように転写されることで、ベルト上にフルカラーのトナー像が形成される。中間転写ベルト１２に転写されずにドラム表面に残留した転写残トナー等の付着物は、ドラムクリーナ８によって除去され、回収容器２２に回収される。
【００１４】
中間転写ベルトユニット１０は、中間転写体である中間転写ベルト１２が、駆動ローラ１３及びテンションローラ１４に張架されて構成されている。テンションローラ１４は、矢印Ｔ方向に付勢されており、中間転写ベルト１２に適度な張力を発生させる。駆動ローラ１３は、中間転写ベルト１２を各プロセスカートリッジ３Ｙ〜３Ｋの感光ドラム１の回転方向に沿った方向（図中反時計回り方向）に回転させる。
【００１５】
駆動ローラ１３は二次転写内ローラを兼ねており、中間転写ベルト１２を挟んで駆動ローラ１３に対向する位置には二次転写ローラ１６が配置されている。中間転写ベルト１２に担持されたトナー像は、中間転写ベルト１２と二次転写ローラ１６との間のニップ部である二次転写部１５において、中間転写ベルト１２から記録材であるシートＳへと二次転写される。シートＳに転写されずに中間転写ベルト１２に残留した転写残トナー等の付着物は、ベルトクリーナ２１によって除去され、回収容器２２に回収される。
【００１６】
二次転写部１５においてトナー像を転写されたシートＳは、定着装置１８に送られる。定着装置１８は、定着ローラ１９と、定着ローラ１９に圧接された加圧ローラ２０と、定着ローラ１９を介してシート上のトナー像を加熱するハロゲンランプ等の熱源とを有する。定着ローラ１９と加圧ローラ２０との間の定着ニップ１７をシートＳが通過する際に、トナー像に熱及び圧力が加えられてトナーが溶融する。その後、トナーがシートＳに固着することで、シートＳに定着した画像が得られる。
【００１７】
以上のような画像形成プロセスに平行して、プリンタ本体１０１の下部に設けられた給送カセット２４からシートＳが１枚ずつ給送される。カセット２４に収納されたシートＳは、給送ローラ２３によって繰り出され、摩擦分離方式のローラ対等によって１枚ずつ分離された状態でレジストレーションローラ２５へ向けて搬送される。レジストレーションローラ２５は、シートＳの先端を塞き止めてシートＳの斜行を補正した後、画像形成部１０２による画像形成プロセスに同期したタイミングでシートＳを二次転写部１５に送り込む。
【００１８】
二次転写部１５及び定着ニップ１７を通過することで画像を形成されたシートＳは、案内部材２８，２９によって案内される搬送経路に沿って搬送される。シート処理装置３３にシートＳを排出する場合、案内部材２８によってシートＳはシート処理装置内部の搬送パス３５に案内され、搬送ローラ３６及び排出ローラ３７によってシート処理装置３３の側面に設けられた排出トレイ３４に排出される。このとき、綴じ処理等の処理を施す場合は、シートＳは搬送ローラ３６によって中間トレイに積載され、処理ユニット３８による処理が行われた後に、排出ローラ３７によって排出される。
【００１９】
シート処理装置３３の上面に設けられた排出トレイ２７にシートＳを排出する場合、シートＳは案内部材２８によって排出パス４４に案内される。排出パス４４に配置された搬送ローラ３０は、シートＳを排出ローラ対３１に向けて搬送し、排出ローラ対３１はシートＳをプリンタ本体１０１の外部に排出して排出トレイ２７に積載する。排出トレイ２７の上方には、トレイ上のシート積載量が所定高さを超えたことを検知するための満載検知フラグ３２が配置されており、シートＳは満載検知フラグ３２を跳ね上げながら排出される。また、排出ローラ対３１の付近には後述する除電ブラシ４６が配置されており、排出ローラ対３１によって排出されるシートＳに接触することでシート表面の電荷を除去する。
【００２０】
なお、ここではシート支持手段の例である排出トレイ２７がシート処理装置３３の上面に設けられている構成を説明したが、排出ローラ対３１が、プリンタ本体１０１に設けられた排出トレイにシートＳを排出する構成としてもよい。
【００２１】
両面印刷を行う場合、一方のシート面に画像形成されたシートＳは案内部材２８によって排出パス４４に案内され、排出ローラ対３１によってスイッチバック搬送される。即ち、排出ローラ対３１が排出トレイ２７へ向けてシートＳを搬送してシートＳの後端が案内部材２９を通過した後、シート後端が排出ローラ対３１を通過する前のタイミングで、排出ローラ対３１が逆方向に回転する。シートＳは案内部材２９によって両面パス３９に案内され、両面搬送ローラ４０，４１，４２，４３によって再びレジストレーションローラ２５へ搬送される。その後、二次転写部１５及び定着ニップ１７を通過することで他方のシート面に画像形成されたシートＳは、いずれかの排出トレイ２７，３４に排出される。
【００２２】
画像読取装置４５は、原稿台及び読取機構を有する読取部と、読取部に対して開閉可能な原稿給送部とを有する。読取機構は、原稿に光を照射する光源と、ＣＭＯＳ又はＣＣＤ等の撮像素子と、原稿からの反射光を撮像素子に導く光学系を構成するレンズ及びミラーとを有し、撮像素子に結像した光学像を光電変換によって電子的な画像情報に変換する。原稿給送部は、読取機構による画像の読取が行われる位置へ向けて原稿を１枚ずつ給送する。画像読取装置４５は、原稿台に載置された静止原稿及び原稿給送部によって搬送される移動原稿の両方から画像情報を読み取ることが可能であり、読み取った画像情報をプリンタ本体１０１の制御部に転送する。
【００２３】
なお、上記画像形成部１０２はシートに画像を形成する画像形成手段の一例であり、像担持体としての感光ドラムに形成したトナー像をシートに直接転写する直接転写方式の電子写真ユニットに置き換えてもよい。また、例えばインクジェット方式やオフセット印刷方式の印刷機構を画像形成手段として用いてもよい。
【実施例１】
【００２４】
実施例１に係るシート排出部の構成について、図２を用いて説明する。図２（ａ）は、排出トレイ２７の上方から見たシート排出部の斜視図であり、図２（ｂ）は排出ローラ対３１の軸方向から見たシート排出部の断面図であり、図２（ｃ）は図２（ａ）の一部を拡大した拡大図である。
【００２５】
本実施例の排出手段である排出ローラ対３１は、排出トレイ２７に対向するプリンタ本体１０１の壁面１０１ａに設けられた開口部に配置されている（図２（ａ））。排出ローラ対３１は、排出するシートの上側の面に接触する上ローラ３１ａと、シートの下側の面に接触する下ローラ３１ｂとで構成される（図２（ｂ））。上ローラ３１ａ及び下ローラ３１ｂは、いずれも、ローラ軸３１３，３１４に複数のコロ部材３１１，３１２が取り付けられたローラである（図２（ｃ））。コロ部材３１１は、本実施例の第１ローラである上ローラ３１ａに設けられた複数の第１回転体であり、コロ部材３１２は、本実施例の第２ローラである下ローラ３１ｂに設けられた複数の第２回転体である。
【００２６】
以下、排出ローラ対３１がシートを送り出す方向をシート排出方向Ｄ１とし、シート排出方向Ｄ１に垂直なシートの幅方向をシート幅方向Ｄ２とし、シート排出方向Ｄ１及びシート幅方向Ｄ２に直交する方向をシートの厚さ方向Ｄ３とする。シート幅方向Ｄ２から見たとき、厚さ方向Ｄ３は上ローラ３１ａ及び下ローラ３１ｂの回転軸線Ｏ１，Ｏ２を結ぶ直線の方向であり、シート排出方向Ｄ１はこの直線に垂直な方向である。
【００２７】
図３（ａ）に示すように、本実施例の排出ローラ対３１は、上ローラ３１ａのコロ部材３１１と下ローラ３１ｂのコロ部材３１２とによってシートＳを湾曲させた状態で挟持する、所謂櫛歯ローラ対の構成を採用している。言い換えると、複数のコロ部材３１１，３１２が、排出ローラ対３１の軸方向（つまりシート幅方向Ｄ２）に関して互いに異なる位置に、かつ、軸方向から見て部分的に重なるように配置されている（図３（ｂ、ｃ））。このため、排出ローラ対３１に挟持されたシートＳは、シート排出方向Ｄ１から見て波打つように湾曲した状態となり、シート先端（シート排出方向Ｄ１の下流端）が垂れ下がるような荷重に対する曲げ剛性が高くなる。シート幅方向Ｄ２におけるコロ部材３１１，３１２の位置（各コロ部材の中央位置）は、シートＳの湾曲形状の頂点に対応する。
【００２８】
図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、本実施例の除電手段である除電ブラシ４６は、シート排出方向Ｄ１における排出ローラ対３１の下流側に配置されている。除電ブラシ４６は、導電性を有する可撓性の材料で形成されたブラシ状の部材である。除電ブラシ４６としては、例えば、細い金属線又は炭素繊維を含有する樹脂繊維の一端を、導電性のテープで束ねた状態でプリンタ本体１０１に固定したものが用いられる。また、除電ブラシ４６は除電手段の一例であり、例えば、導電性を有する樹脂フィルムを裁断したシート材の端部をプリンタ本体１０１に接着したものを用いてもよい。除電ブラシ４６は、シートの厚さ方向Ｄ３に関して上ローラ３１ａと同じ側に配置され、一方の端部をプリンタ本体１０１に固定された状態で、他方の端部が下方に向かって延びている。また、除電ブラシ４６は、プリンタ本体１０１の金属フレーム等を介して接地電位に接続されているものとする。
【００２９】
本実施例の除電ブラシ４６は、排出ローラ対３１によって形成されるシートＳの湾曲形状に沿って、シート幅方向Ｄ２の位置によって異なる長さに形成されている（図２（ｃ））。即ち、上ローラ３１ａのコロ部材３１１に対応する位置（図３（ｂ））において、除電ブラシ４６の先端４６１は厚さ方向Ｄ３において第１の高さにある。これに対し、下ローラ３１ｂのコロ部材３１２に対応する位置（図３（ｃ））において、除電ブラシ４６の先端４６２は厚さ方向Ｄ３において第１の高さより上方の第２の高さにある。
【００３０】
言い換えると、シートの湾曲形状における「山」に対応する位置のブラシの先端４６２は、湾曲形状の「谷」に対応する位置のブラシの先端４６１に対して、シートに対する侵入量が小さくなる方向（本実施例では上方）にオフセットしている。ただし、除電ブラシ４６のシートに対する侵入量とは、シート幅方向Ｄ２の各位置において、排出ローラ対３１によって排出されるシートが通過する平均的な位置に対してブラシ先端が厚さ方向Ｄ３に突出している長さを指す。
【００３１】
本実施例において、上ローラ３１ａのコロ部材３１１が設けられたシート幅方向Ｄ２の領域における除電ブラシ４６の侵入量は、厚さ方向Ｄ３におけるコロ部材３１１の下端位置からブラシの先端４６１までの厚さ方向Ｄ３の距離である。同様に、下ローラ３１ｂのコロ部材３１２が設けられたシート幅方向Ｄ２の領域における除電ブラシ４６の侵入量は、厚さ方向Ｄ３におけるコロ部材３１２の上端位置からブラシの先端４６２までの厚さ方向Ｄ３の距離である。シートの湾曲形状に対応したブラシの先端４６１，４６２のオフセット量は、例えば、除電ブラシ４６の侵入量がシート幅方向Ｄ２に関して一定の値となるように配置すると好適である。
【００３２】
このような構成により、櫛歯状の排出ローラ対３１によってシートＳが湾曲した状態で排出される構成において、除電ブラシ４６とシートＳとの接触圧がシート幅方向Ｄ２に関して均一化される。そのため、除電ブラシ４６がシート幅方向Ｄ２の全域でシートＳと接触するようにして除電性能を確保しつつ、除電ブラシ４６が抵抗となってシートＳの排出を妨げる状況を回避することが可能となる。
【００３３】
なお、除電ブラシ４６がシートに与える抵抗は、シートの腰の強さ以外の要因、例えばシートの表面処理の有無、シートのサイズ（シート幅方向の長さ）、及び環境要因（特に、湿度）によって影響を受ける。本実施例の構成は、これらの要因が変化する場合でも除電ブラシ４６がシート幅方向Ｄ２に関して均一な接触圧で、かつ、安定した接触状態でシートに接触することを可能とする。つまり、本実施例の構成により、多様なシート及び環境に対して、除電ブラシ４６の除電性能を確保しつつシートの円滑な排出を実現することができる。
【００３４】
ところで、櫛歯状の排出ローラ対３１からシートＳの先端が送り出される方向は、シート幅方向Ｄ２の位置及びシートの材質によって変動する。つまり、図３（ｂ、ｃ）に示すように、厚紙等の剛性が高い（腰が強い）シートの先端は、排出ローラ対３１から送り出された後もシート排出方向Ｄ１に沿って移動しようとする傾向が強い（実線矢印）。これに対し、薄紙等の剛性が低い（腰が弱い）シートの先端は、排出ローラ対３１から抜けるとすぐに自重によってシート排出方向Ｄ１から下方に逸れていく傾向がある（破線矢印）。また、シートの剛性が同じであれば、シート幅方向Ｄ２において上ローラ３１ａに当接する部分（図２（ｂ））では、コロ部材３１１に押し下げられてシート先端はより下方に向かおうとする。これに対し、下ローラ３１ｂに当接する部分（図２（ｃ））では、コロ部材３１２に押し上げられてシート先端はより上方へ向かおうとする。
【００３５】
従って、腰が強いシートの、下ローラ３１ｂに当接するシート幅方向Ｄ２の領域におけるシート先端の排出角度Ｘ１と、腰が弱いシートの、上ローラ３１ａに当接する領域におけるシート先端の排出角度Ｘ２とが大きく異なっていることがある。また、排出ローラ対３１から離れるほど自重による垂れ下がりやシート自身のカールの影響が大きくなるため、排出角度のバラツキは排出ローラ対３１から離れるほど大きくなる。
【００３６】
ここで、実施例１の除電ブラシ４６は、シート幅方向Ｄ２における全体がシート排出方向Ｄ１に関して同じ位置に設けられており、排出ローラ対３１との干渉を避ける必要等から排出ローラ対３１から下流側にある程度の距離をおいて配置されていた。この構成では、シートの排出角度の違いにより、シート先端が除電ブラシ４６に衝突してダメージを受ける懸念がある。即ち、図４に示すように、腰が強いシートの先端が下ローラ３１ｂのコロ部材３１２に押し上げられながら排出ローラ対３１から送り出されて、除電ブラシ４６に対して垂直に近い角度で衝突したときに、シート先端に傷が付く懸念がある。
【００３７】
また、シートの材質に関わらずに安定してシートの除電を行うために、除電ブラシ４６の長さは腰が弱いシートの排出角度Ｘ２（図３（ｂ、ｃ））を基準にして設定される。従って、図５に示すように、実施例１の構成では腰が強いシートに押圧されて除電ブラシ４６が撓む角度θ１、及びシートと除電ブラシ４６が摺接する範囲の長さＬ１が大きくなり、除電ブラシ４６がシートを摩擦してシート表面に擦れ跡を残す懸念もある。
【００３８】
上記のような懸念に対して、除電ブラシ４６の材質や長さ等を最適化することによって対処することが考えられる。例えば、除電ブラシ４６として柔軟性が高く、シートに対する摺動性が高い材料を用いることが考えられる。しかしながら、材質の選択肢が狭まることによるコストの増加や、柔軟性を高めた場合における排出ローラ対３１への除電ブラシ４６の巻き込み等には注意する必要がある。
【実施例２】
【００３９】
そこで、実施例２では、シート排出方向の位置が異なる複数の除電部材を配置することで、シートがダメージを受ける可能性の低減を図る。以下、実施例１と同様の構成及び作用を有する要素には、実施例１と共通の符号を付して説明を省略する。
【００４０】
図６（ａ）は、本実施例のシート排出部を示す斜視図であり、図６（ｂ）はシート幅方向から見たシート排出部の断面図であり、図６（ｃ）は図６（ａ）の一部を拡大した拡大図である。排出手段の例である排出ローラ対３１は、実施例１と同じく、櫛歯状のローラ対である。
【００４１】
本実施例の除電ブラシ４６は、シート幅方向Ｄ２の領域によって下流ブラシ４６ａと上流ブラシ４６ｂの２つの部分に分けられている。上流ブラシ４６ｂは本実施例における除電手段の第１部分であり、下流ブラシ４６ａは本実施例における除電手段の第２部分である。
【００４２】
下流ブラシ４６ａは、シート幅方向Ｄ２において上ローラ３１ａのコロ部材３１１に対応する領域に（つまり、各コロ部材３１１がシートに当接する外周面と少なくとも一部が重なる範囲に）設けられている。また、上流ブラシ４６ｂは、下ローラ３１ｂのコロ部材３１２に対応する領域に設けられ、シート幅方向Ｄ２に関して下流ブラシ４６ａと交互に配置されている。特に、本実施例の上流ブラシ４６ｂが配置された領域の数はコロ部材３１１の数に等しく、下流ブラシ４６ａが配置された領域の数はコロ部材３１２の数に等しい。また、上流ブラシ４６ｂ及び下流ブラシ４６ａの各領域の幅は、対応するコロ部材３１１，３１２の外周面の幅に概ね一致する。
【００４３】
図６（ｂ）に示すように、上流ブラシ４６ｂは、シート排出方向Ｄ１に関して下流ブラシ４６ａよりも上流の位置でシートに接触するように配置されている。具体的には、上流ブラシ４６ｂは、シート幅方向Ｄ２から見て上ローラ３１ａのコロ部材３１１の外周面と部分的に重なる位置に設けられている。つまり、排出ローラ対３１から送り出されるシートの先端が最初に上流ブラシ４６ｂに接触する位置が、シート排出方向Ｄ１におけるコロ部材３１１の下流側の端部位置と、同じ又はより上流の位置となるように、上流ブラシ４６ｂが配置される。
【００４４】
これに対し、下流ブラシ４６ａは、シート幅方向Ｄ２から見て上ローラ３１ａのコロ部材３１１からシート排出方向Ｄ１の下流側に離れた位置に設けられている。従って、除電ブラシ４６がシートに接触していない状態において、排出ローラ対３１のニップ位置から下流ブラシ４６ａまでシート排出方向Ｄ１に向かって引いた線分の長さＺ１は、ニップ位置から上流ブラシ４６ｂまでの線分の長さＺ２より大きい。
【００４５】
また、図７に示すように、上流ブラシ４６ｂの長さＹ２は、下流ブラシ４６ａの長さｙ１より短く設定されている。言い換えると、上流ブラシ４６ｂの先端４６ｄは、下流ブラシ４６ａの先端４６ｃに比べて、シートの厚さ方向Ｄ３に関してシートに対する侵入量が小さくなる方向に（つまり図中上側に）オフセットしている。上流ブラシ４６ｂは排出ローラ対３１のニップ位置により近い位置にあるため、厚さ方向Ｄ３におけるシート位置の変動幅を小さく見積もることができる。つまり、シートの腰が弱い場合等、排出途中のシートが排出ローラ対３１から離れるに従って下方に垂れ下がる場合や、シート先端部が上向きカールしている場合を考慮しても、シートは厚さ方向Ｄ３に関して概ね一定の位置を通過する。従って、除電ブラシの全体が排出ローラ対３１から下流側に離れている実施例１の構成に比べて、下ローラ３１ｂのコロ部材３１２が設けられたシート幅方向Ｄ２の領域における除電ブラシの長さを短く設定したとしても、除電ブラシは安定してシートに接触する。
【００４６】
本実施例の構成によれば、除電ブラシ４６の上流ブラシ４６ｂは、排出ローラ対３１から送り出されるシートに対して排出ローラ対３１に近い位置で接触する。言い換えると、下ローラ３１ｂのコロ部材３１２が設けられた領域において、シート先端の排出角度が設計上のシート排出方向Ｄ１から上方に大きく逸れる前にシート先端が上流ブラシ４６ｂに接触する構成としている。従って、図８に示すように、腰の強いシートＳが下ローラ３１ｂのコロ部材３１２に押し上げられながら排出されるときでも、シート先端は概ね一定の角度で上流ブラシ４６ｂに当接するため、シート先端の傷が生じにくい。
【００４７】
また、図９に示すように、実施例１で図５を用いて説明したものと同じ腰が強いシートに押圧されて上流ブラシ４６ｂが撓む角度θ２は、除電ブラシ全体が排出ローラ対３１から離れている実施例１の構成に比べて緩やかになる（θ２＜θ１）。加えて、シートに対する上流ブラシ４６ｂの先端の進入量が実施例１に比べて小さく設定されているため、シートと上流ブラシ４６ｂが摺接する範囲の長さＬ２は、実施例１に比べて小さくなる（Ｌ２＜Ｌ１）。このため、除電ブラシ４６の接触によりシート表面に擦れ跡が残る可能性を低減することができる。
【００４８】
なお、下流ブラシ４６ａは、シートの材質に関わらず安定してシートに接触するように、図７に示すように上流ブラシ４６ｂよりも厚さ方向Ｄ３に下方に延ばすと好適である。下流ブラシ４６ａが設けられた領域では、図１０（ａ、ｂ）に示すように上ローラ３１ａによってシートが押し下げられるため、除電ブラシが長い場合でもシート先端の傷やシート表面の擦れ跡は発生しにくいためである。
【００４９】
以上説明した本実施例の構成により、除電ブラシ４６の除電性能を確保しつつ多様なシート及び環境への対応を可能とすると共に、シートがダメージを受ける可能性を低減することができる。
【実施例３】
【００５０】
実施例１、２では排出途中のシートに剛性を付与する（腰付けを行う）手法として櫛歯状の排出ローラ対を使用していたが、実施例３として、排出ローラ対とは別に腰付け用のガイドを用いる構成を説明する。以下、実施例１又は２と同様の構成及び作用を有する要素には、実施例１と共通の符号を付して説明を省略する。
【００５１】
本実施例のシート排出部には、図１１（ａ）に示すように、排出ローラ対５１によって排出されるシートに腰付けを行う腰付け手段として、腰付けガイド４７が配置されている。排出手段の他の例である排出ローラ対５１は、上ローラ５１ａのコロ部材５１１（第１回転体）と下ローラ５１ｂのコロ部材５１２（第２回転体）とが互いに当接するローラ対である。腰付けガイド４７は、シート幅方向Ｄ２に隣り合うコロ部材５１１，５１２の間に、かつ、複数の位置に配置される。
【００５２】
また、図１１（ｂ）に示すように、腰付けガイド４７は、排出ローラ対５１の一方のローラと同じシート面に接触するように配置され、厚さ方向Ｄ３に関して、排出ローラ対によるシートの挟持位置に対して他方のローラの軸線位置に向かって突出している。本実施例では、腰付けガイド４７が下ローラ５１ｂと同じ側に配置され、シート幅方向Ｄ２から見て上ローラ５１ａのコロ部材５１１と重なる位置まで突出している。従って、排出ローラ対５１から送り出されるシートＳは、腰付けガイド４７によってコロ部材５１１，５１２の間で押し上げられて、シート排出方向Ｄ１の下流側から見て波打つように湾曲した状態となる。
【００５３】
図１１（ｃ）に示すように、厚さ方向Ｄ３に関して腰付けガイド４７とは反対側に位置する除電ブラシ４６は、下流ブラシ４６ａと上流ブラシ４６ｂの２つの部分に分けられている。シート幅方向に関して、下流ブラシ４６ａはコロ部材５１１，５１２に対応する領域に配置され、上流ブラシ４６ｂは腰付けガイド４７に対応する領域（腰付けガイド４７とシートとの接触部と少なくとも一部が重なる領域）に設けられている。シート幅方向Ｄ２から見た上流ブラシ４６ｂ及び下流ブラシ４６ａの構成は実施例２と同様である。つまり、上流ブラシ４６ｂはシート排出方向Ｄ１に関して下流ブラシ４６ａより上流に配置され、かつ、上流ブラシ４６ｂの先端は下流ブラシ４６ａの先端に対して厚さ方向Ｄ３における上側にオフセットしている。
【００５４】
これにより、腰付けガイド４７が設けられたシート幅方向Ｄ２の領域で、腰の強いシートが腰付けガイド４７に押し上げられながら排出されるときでも、上流ブラシ４６ｂとの接触によるシート先端の傷やシート面の擦れ跡が生じる可能性が低減される。つまり、本実施例の構成によっても、除電ブラシ４６の除電性能を確保しつつ多様なシート及び環境への対応を可能とすると共に、シートがダメージを受ける可能性を低減することができる。
【００５５】
なお、本実施例の腰付けガイド４７は腰付け手段の一例であり、例えば、下ローラ５１ｂのコロ部材５１２の両端部に、上ローラ５１ａのコロ部材５１１に当接する外周面より大きな外径を有するツバ状（フランジ状）の腰付け部を設けてもよい。この場合、ツバ状の腰付け部に対応するシート幅方向Ｄ２の領域に（例えば、隣り合うコロ部材に設けられた腰付け部によってシートが上に向かって凸に湾曲する領域に）上流ブラシ４６ｂを配置すればよい。
【００５６】
ところで、上記実施例２、３では、シート幅方向の領域によって除電ブラシをシート排出方向の異なる位置に配置することで、除電ブラシとの接触によるシート先端の傷やシート面の擦れ跡を低減している。これに対し、除電ブラシとの接触によるシートのダメージを低減する他の手法として、図１２に示すように、除電ブラシ４６０の配置角度を寝かせる（つまり、ブラシが延びる方向とシート排出方向Ｄ１との角度を小さくする）ことが考えられる。ただし、図１２及び図１３に示す参考例の除電ブラシ４６０は、シート幅方向の全域において、実施例１の下流ブラシ４６ａと同じシート排出方向Ｄ１の位置及び長さで構成されているものとする。除電ブラシ４６０の配置角度を寝かせることにより、シート先端と除電ブラシ４６０の衝突角度や、腰の強いシートに押圧されて除電ブラシ４６０が撓む角度を小さく抑えてシートのダメージを低減することが期待できる。
【００５７】
しかし、この参考例ではブラシ全体が排出ローラ対３１から離れているため、下ローラ３１ｂのコロ部材３１２に対応するシート幅方向の領域において、除電ブラシ４６０は実施例１の上流ブラシ４６ｂ（破線）よりもシート排出方向Ｄ１の下流に位置する。また、除電ブラシ４６０の基部の位置が実施例１の下流ブラシ４６ａと同じであれば、配置角度を寝かせた分、図１３に示すように除電ブラシ４６０とシートとの接触位置は実施例１の下流ブラシ４６ａよりもさらにシート排出方向Ｄ１の下流に位置する。
【００５８】
そのため、下ローラ３１ｂのコロ部材３１２が設けられたシート幅方向の領域において、除電ブラシ４６０は排出ローラ対３１から遠く離れた位置でシートに接触することになる。従って、除電ブラシ４６０の配置角度を寝かせたにも関わらず、シートの排出角度がシート排出方向Ｄ１から上方に逸れている状態でシートが除電ブラシに接触することで、シート先端の傷やシート面の擦れ跡を効果的に低減できない場合がある。
【００５９】
また、除電ブラシ４６０の配置角度を寝かせると、ブラシ先端は排出ローラ対３１から離れた位置にあり、かつ、ブラシの長さが同じであれば実施例１の下流ブラシ４６ａの先端より上方に位置する。すると、図１３に示すように、腰の弱いシートや長尺シートのように、シート後端が排出ローラ対３１から抜ける前にシートの垂れ下がりが生じやすいシートでは、シートの後端側の部分が除電ブラシ４６０に接触しない可能性がある。このような除電不良に対応するために除電ブラシ４６０を長くすると、腰の強いシートに対する除電ブラシ４６０の接触長さが増大してシート面の擦れ跡が生じやすくなる。
【００６０】
これに対し、実施例２，３の構成では、上流ブラシ４６ｂと下流ブラシ４６ａをシート排出方向の異なる位置に配置したため、上述のような不都合を回避しつつ、除電ブラシとの接触によってシートがダメージを受ける可能性を低減することができる。
【実施例４】
【００６１】
上記参考例では除電ブラシ全体の配置角度を寝かせているが、実施例２又は３で説明したようなシート幅方向の領域によって除電ブラシのシート排出方向の位置を変更する構成において、除電ブラシの一部の配置角度を寝かせることは有効である。以下、実施例４として、実施例２における上流ブラシ４６ｂの配置角度を変更した形態について説明する。以下、実施例２と同様の構成及び作用を有する要素には、実施例２と共通の符号を付して説明を省略する。
【００６２】
図１４（ａ）に示すように、排出ローラ対３１は実施例２と同様の櫛歯状の配置を有しており、挟持したシートを湾曲させることで腰付けを行う。また、図１４（ｃ）に示すように、除電ブラシ４６も実施例２と同様にシート幅方向Ｄ２の領域によってシート排出方向Ｄ１において異なる位置に設けられている。つまり、下ローラ３１ｂのコロ部材３１２に対応する領域に設けられた上流ブラシ４６ｂは、上ローラ３１ａのコロ部材３１１に対応する領域に設けられた下流ブラシ４６ａよりも、シート排出方向Ｄ１の上流に位置する。従って、除電ブラシ４６がシートに接触していない状態において、排出ローラ対３１のニップ位置から下流ブラシ４６ａまでシート排出方向Ｄ１に向かって引いた線分の長さＺ１は、ニップ位置から上流ブラシ４６ｂまでの線分の長さＺ２より大きい。
【００６３】
ここで、本実施例の上流ブラシ４６ｂは、図１４（ｂ）に示すように、下流ブラシ４６ａに比べてシートとの当接角度が小さくなるように、下流ブラシ４６ａよりも配置角度を寝かせた状態で配置されている。言い換えると、上流ブラシ４６ｂが延びる方向とシート排出方向Ｄ１とが交差する角φ２は、下流ブラシ４６ａが延びる方向とシート排出方向Ｄ１とが交差する角φ１よりも小さい。ただし、上流ブラシ４６ｂ又は下流ブラシ４６ａが延びる方向とは、シートに接触していない状態にあるブラシの基部から先端に向かう方向を指す。
【００６４】
このような構成にすることで、下ローラ３１ｂのコロ部材３１２に押し上げられながら排出されるシートの部分は排出ローラ対３１に近い位置で上流ブラシ４６ｂに接触する。従って、実施例２と同様に、除電ブラシ４６との接触によるシート先端の傷やシート面の擦れ跡が生じる可能性が低減される。
【００６５】
加えて、本実施例では上流ブラシ４６ｂの配置角度を寝かせているため、図１５に示すように、シート先端と上流ブラシ４６ｂの衝突角度を実施例２に比べて小さく抑えることができ、シート先端の傷をさらに低減することができる。また、図１６に示すように腰の強いシートによって上流ブラシ４６ｂが撓む角度θ３、及び上流ブラシ４６ｂがシート表面に摺接する範囲の長さＬ３も、実施例２に比べて小さく抑えることができ、シート表面の擦れ跡をさらに低減することができる。一方、下流ブラシ４６ａは上流ブラシ４６ｂに比べて配置角度を起こした構成とすることで、腰の弱いシートや長尺シートのように排出途中で垂れ下がりやすいシートについて除電不良が生じる可能性を低減することができる。
【００６６】
以上説明した本実施例の構成により、除電ブラシ４６の除電性能を確保しつつ多様なシート及び環境への対応を可能とすると共に、シートがダメージを受ける可能性をさらに低減することができる。なお、本実施例において説明した上流ブラシ４６ｂの構成を実施例３に適用しても、シートのダメージをさらに低減するという同様の効果を得ることができる。
【実施例５】
【００６７】
実施例２〜４では、櫛歯状の排出ローラ対３１や腰付け手段を用いてシートを湾曲させた状態で排出する構成において、シート幅方向の領域によってシート排出方向における除電ブラシの位置を変更する構成を説明した。このようなシートの湾曲形状に対応するシート幅方向の領域によって除電ブラシの位置を変更する構成に限らず、シートのダメージが生じやすい領域が事前に分かっていれば、当該領域の除電ブラシをシート排出方向の上流側に配置してもよい。以下、実施例５として、シート幅方向における端部の領域の除電ブラシをシート排出方向の上流側に配置した構成を説明する。
【００６８】
図１７（ａ）に示すように、本実施例の排出ローラ対３１は櫛歯状であり、上ローラ３１ａ及び下ローラ３１ｂはそれぞれ複数のコロ部材３１１，３１２を有する。下ローラ３１ｂが有するコロ部材３１２の中でシート幅方向の両端に位置するコロ部材３１２ａ，３１２ｂは、画像形成装置１００が扱うシートの中で幅が広いシート（例えば、長辺がシート幅方向に沿った姿勢で搬送する場合のＡ４シート）の端部位置にある。
【００６９】
従って、このような幅広シートが排出されるとき、シートの側端がコロ部材３１２ａ，３１２ｂによって押し上げられながら送り出されることで除電ブラシに強く接触し、シートの側端付近にシート先端の傷やシート面の擦れ跡が生じる懸念がある。これに対し、下ローラ３１ｂの他のコロ部材３１２に対応するシート幅方向Ｄ２の領域は、隣り合う上ローラ３１ａのコロ部材３１１によって排出角度が制限されるため、側端付近に比べてシートのダメージが発生する可能性は低いと言える。また、側端部がコロ部材３１２ａ，３１２ｂに接触しないような幅が狭いシートについても、側端部においてシートのダメージが発生する可能性は低いと言える。
【００７０】
そこで、本実施例の除電ブラシ４６は、下ローラ３１ｂの端部に位置するコロ部材３１２ａ，３１２ｂに対応するシート幅方向Ｄ２の領域に上流ブラシ４６ｆを設け、それ以外の領域を下流ブラシ４６ｅとする。上流ブラシ４６ｆは本実施例における除電手段の第１部分であり、下流ブラシ４６ｅは本実施例における除電手段の第２部分である。
【００７１】
図１７（ｂ）に示すように、上流ブラシ４６ｆは、シート排出方向Ｄ１において下流ブラシ４６ｅより上流に位置する。従って、除電ブラシ４６がシートに接触していない状態において、排出ローラ対３１のニップ位置から下流ブラシ４６ｅまでシート排出方向Ｄ１に向かって引いた線分の長さＺ１は、ニップ位置から上流ブラシ４６ｆまでの線分の長さＺ２より大きい。また、上流ブラシ４６ｆは、実施例４と同様に、下流ブラシ４６ｅに比べて配置角度を寝かせた配置とすると好適である。
【００７２】
このように、幅広シートのダメージが生じやすいシート幅方向Ｄ２の領域に上流ブラシ４６ｆを設けることで、実施例１〜４と同様にシートがダメージを受ける可能性を低減することができる。
【００７３】
一方、図１７（ｃ）に示すように、下流ブラシ４６ｅはシート幅方向Ｄ２に関して少なくとも１つのコロ部材３１２を含む領域に亘って設けられている。２つの上流ブラシ４６ｆの間に位置する下流ブラシ４６ｅは、例えば基部がつながった１つの部材として成形すると、組立性及びコスト削減の点で有利である。また、下流ブラシ４６ｅの長さは、実施例１と同様に、排出ローラ対３１によって形成されるシートの湾曲形状に沿ってシート幅方向Ｄ２の位置によって変更すると好適である。つまり、下ローラ３１ｂのコロ部材３１２に対応する領域における下流ブラシ４６ｅの長さは、上ローラ３１ａのコロ部材３１１に対応する領域における下流ブラシ４６ｅの長さより短く設定される。これにより、下流ブラシ４６ｅをシートに対して均一な接触圧で、かつ、安定した接触状態でシートに接触させて高い除電性能を発揮させることができる。
【実施例６】
【００７４】
ところで、シート排出装置によって排出されるシートは、シート自身の癖や画像形成に伴う水分量の変化等によってカールすることがある。そこで、実施例６として、このようなカールしたシートに対して除電ブラシが接触することによるシートのダメージを低減可能な構成を説明する。
【００７５】
図１８（ａ）に示すように、本実施例の排出ローラ対５１は櫛歯状の構成を有しておらず、実施例３と同様に、上ローラ５１ａと下ローラ５１ｂのコロ部材５１１，５１２は互いに当接する。また、図１８（ａ）に示すサイズのシートＳの側端部は、上ローラ５１ａ及び下ローラ５１ｂがシートＳを挟持可能な範囲の外側にあるものとする。
【００７６】
このような構成において、排出ローラ対５１から送り出されるシートＳは、排出ローラ対５１からシート排出方向Ｄ１の下流に離れた部分ほど、シート排出方向Ｄ１の下流側から見てＵ字状に撓むようにカールしようとすることがある（破線参照）。この場合、排出ローラ対５１からシート排出方向Ｄ１の下流側に離れた位置に除電ブラシが設けられていると、シートの側端部の排出角度がシート排出方向から上方に逸れている状態で除電ブラシに強く接触してダメージを受ける懸念がある。
【００７７】
そこで、本実施例ではコロ部材５１１，５１２が設けられたシート幅方向Ｄ２の範囲（図１８（ａ）における右端のコロ部材５１１，５１２から左端のコロ部材５１１，５１２までの範囲）の両外側に上流ブラシ４６ｆを配置する（図１８（ｂ））。一方、コロ部材５１１，５１２が設けられた範囲の内側には、下流ブラシ４６ｅを配置する（図１８（ｂ））。上流ブラシ４６ｆは、シート排出方向Ｄ１において下流ブラシ４６ｅより上流に設けられ、シート幅方向Ｄ２から見て上ローラ３１ａのコロ部材５１１と部分的に重なっている。
【００７８】
本実施例の構成によれば、排出ローラ対５１から送り出されるシートが次第にカールしようとする場合であっても、上流ブラシ４６ｆは、排出ローラ対５１に近い位置でシートに接触する。これにより、シートの側端部が除電ブラシに強く接触することを防いで、シート先端の傷やシート面の擦れ跡が発生する可能性を低減することができる。
【００７９】
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、プリンタ本体から画像形成されたシートを排出するシート排出装置について説明したが、本技術は、他のシート排出装置にも適用可能である。そのようなシート排出装置の例としては、シート処理装置において処理済みのシートを排出する装置や、画像読取装置において画像情報が読み取られた原稿シートを排出する装置が挙げられる。
【符号の説明】
【００８０】
２７…シート支持手段（排出トレイ）／３１，５１…排出手段（排出ローラ対）／３１ａ…第１ローラ（上ローラ）／３１ｂ…第２ローラ（下ローラ）／３１１…第１回転体（コロ部材）／３１２…第２回転体（コロ部材）／４６…除電手段（除電ブラシ）／４６ａ，４６ｅ…除電手段の第２部分（下流ブラシ）／４６ｂ，４６ｆ…除電手段の第１部分（上流ブラシ）／４７…腰付け手段（腰付けガイド）／１００…画像形成装置／１０２…画像形成手段（画像形成部）／Ｄ１…シート排出方向／Ｄ２…シート幅方向／Ｄ３…シートの厚さ方向
【図１】
2020104990.tif 000003
【図２】
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【図３】
2020104990.tif 000005
【図４】
2020104990.tif 000006
【図５】
2020104990.tif 000007
【図６】
2020104990.tif 000008
【図７】
2020104990.tif 000009
【図８】
2020104990.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2020104990.tif 000013
【図１２】
2020104990.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2020104990.tif 000017
【図１６】
2020104990.tif 000018
【図１７】
2020104990.tif 000019
【図１８】
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