(57)【要約】【課題】高い荷重を受けた状態や、高い荷重を受けた状態で時間が経過した場合においても、衝撃吸収性能や制振性能において好ましい結果を発揮する発泡ウレタン樹脂、及び当該発泡ウレタン樹脂用組成物の提供。【解決手段】下記の（Ａ）ポリオール成分と、（Ｃ）水と、を含む発泡ウレタン樹脂用組成物において、（Ａ）ポリオール成分が、（Ａ−１）官能基数３．０、分子量５０００〜６０００であって平均粒子径０．７μｍ以上１．０μｍ未満の重合体粒子を４０〜６０％含有するポリマーポリオールと、（Ａ−２）官能基数３、分子量３０００であるポリエーテルポリオールと、を含み、（Ｃ）水の含有量が０．１５質量％以下、であることを特徴とする、発泡ウレタン樹脂用組成物。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の（Ａ）ポリオール成分と、（Ｃ）水と、を含む発泡ウレタン樹脂用組成物において、
（Ａ）ポリオール成分が、
（Ａ−１）官能基数３．０、分子量５０００〜６０００であって平均粒子径０．７μｍ以上１．０μｍ未満の重合体粒子を４０〜６０％含有するポリマーポリオールと、
（Ａ−２）官能基数３．０、分子量３０００であるポリエーテルポリオールと、
（Ａ−４）官能基数４以上、分子量５００以上の高架橋ポリオールを（Ａ）ポリオール成分１００質量％に対して３〜５質量％と、
を含み、
（Ｃ）水の含有量が０．１５質量％〜０．２０質量％であることを特徴とする、発泡ウレタン樹脂用組成物。
【請求項２】
（Ａ）ポリオール成分と（Ｃ）水の合計量を１００質量％とした場合に、前記（Ａ−１）のポリマーポリオールが４０〜６０質量％含まれる請求項１に記載の発泡ウレタン部材用組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の発泡ウレタン樹脂用組成物より得られ、スポンジ硬度が４５〜５０、圧縮永久歪２％以下である発泡ウレタン樹脂。
【請求項４】
発泡倍率が１．５〜１．７倍である、請求項３に記載の発泡ウレタン樹脂。
【請求項５】
平均泡径が１００μｍ以下の連続気泡を有する、請求項３又は４に記載の発泡ウレタン樹脂。
【請求項６】
任意の２ｍｍ角範囲における泡数が８０個以上である、請求項３又は４に記載の発泡ウレタン樹脂。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低発泡ウレタン樹脂用組成物及び低発泡ウレタン樹脂に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来発泡ウレタン樹脂は、高発泡ウレタン樹脂（コア密度０．１未満）と低発泡ウレタン樹脂（コア密度０．１以上）とに大別される。高発泡ウレタン樹脂は緩衝材等に利用されている。一方で低発泡ウレタン樹脂は、これを用いた防振材料、制振材料、衝撃吸収材料等が知られている。
【０００３】
例えば以下の特許文献１には、低発泡ウレタン樹脂として、圧縮永久歪が５％以下である点、一定の圧縮応力下における圧縮クリープ特性として厚み変化率が１０％未満である点、防振性としていわゆるｔａｎδの値が０．３以上である点、等が開示されている。
一方で、圧縮永久歪、圧縮クリープ特性、防振性等に関して、産業界ではより優れた材料が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１８−２８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
低発泡ウレタン樹脂（以下、本願においてはこれを単に「発泡ウレタン樹脂」とも称する。）は荷重を受けた場合に変形し、継続的に荷重を受けた場合には時間の経過とともに変形が徐々に進む（圧縮クリープ）ことが知られている。
一方で、発泡ウレタン樹脂が、例えば住宅床下の防振材等や、ピアノ等の重量物を載置するための緩衝材等に用いられる場合には、高い荷重を受けた状態においても、所定の衝撃吸収や防振性能等が要求される。
【０００６】
本発明者らは上記の課題に鑑みて鋭意研究を重ねた。その結果、優れた圧縮クリープ特性と、高い荷重を受けた状態における防振性能とを両立し得る発泡ウレタン樹脂を得られることを見出し、本発明に至った。また、圧縮クリープ特性・荷重を受けた状態における防振性能に加えてさらに、より優れた永久歪特性や硬度を有する発泡ウレタン樹脂を得られることを見出し、本発明に至った。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題に鑑みて、本実施形態の発泡ウレタン樹脂用組成物は、（１）下記の（Ａ）ポリオール成分と、（Ｃ）水と、を含む発泡ウレタン樹脂用組成物において、（Ａ）ポリオール成分が、（Ａ−１）官能基数３．０、分子量５０００〜６０００であって平均粒子径０．７μｍ以上１．０μｍ未満の重合体粒子を４０〜６０％含有するポリマーポリオールと、（Ａ−２）官能基数３．０、分子量３０００、プロピレンオキサイド付加物であり末端水酸基の１級水酸基比率が６０〜７０％であるポリエーテルポリオールと、（Ａ−４）官能基数４以上、分子量５００以上の高架橋ポリオールを（Ａ）ポリオール成分１００質量％に対して３〜５質量％、含み、（Ｃ）水の含有量が０．１５質量％〜０．２０質量％であることを特徴とする。
また、上記（１）において、（２）（Ａ）ポリオール成分と（Ｃ）水の合計量を１００質量％とした場合に、前記（Ａ−１）のポリマーポリオールが４０〜６０質量％含まれることが好ましい。
また本実施形態の発泡ウレタン樹脂は、（３）上記（１）又は（２）に記載の発泡ウレタン樹脂用組成物より得られ、スポンジ硬度が４５〜５０、圧縮永久歪２％以下であることを特徴とする。
上記（３）において、発泡倍率が１．５〜１．７倍であることが好ましい。
また上記（３）又は（４）において、平均泡径が１００μｍ以下の連続気泡を有することが好ましい。
あるいは上記（３）又は（４）において、任意の２ｍｍ角範囲における泡数が８０個以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の発泡ウレタン樹脂用組成物によれば、優れた圧縮クリープ特性と、高い荷重を受けた状態における防振性能とを両立した発泡ウレタン樹脂を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】防振性の評価を行うための装置の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本実施形態における発泡ウレタン樹脂用組成物及びそれにより得られる発泡ウレタン樹脂について説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１１】
＜発泡ウレタン樹脂用組成物＞
本実施形態における発泡ウレタン樹脂用組成物は、少なくとも、（Ａ）ポリオール成分と、（Ｃ）水と、を含む。
【００１２】
＜（Ａ）ポリオール成分＞
本実施形態において、（Ａ）ポリオール成分が、（Ａ−１）官能基数３．０、分子量５０００〜６０００のポリマーポリオールと、（Ａ−２）官能基数３、分子量３０００〜５０００のポリエーテルポリオールと、（Ａ−４）官能基数４以上、分子量５００以上の高架橋ポリオールと、を含むことを特徴とする。さらに、（Ａ−１）のポリマーポリオールは、平均粒子径０．７μｍ以上１．０μｍ未満の重合体粒子を４０〜６０％含有することを特徴とする。
【００１３】
＜（Ａ−１）ポリマーポリオール＞
本実施形態において、（Ａ−１）ポリマーポリオールとしては、上記のように官能基数３．０、分子量５０００〜６０００であることを特徴とする。
ここで官能基数が３．０未満の場合は、得られる発泡ウレタン樹脂の圧縮永久歪と圧縮クリープ変形量が大きくなるため好ましくない。
一方で、官能基数が３．０を超える場合は、得られる発泡ウレタン樹脂が、要求されるスポンジ硬度の値を満たさないため、衝撃吸収性能や制振性能の観点から好ましくない。さらに得られる発泡ウレタン樹脂は機械的強度にも劣り、脆くなる傾向であるため好ましくない。
【００１４】
（Ａ−１）ポリマーポリオールの分子量（平均分子量）に関して、分子量が５０００未満の場合は、得られる発泡ウレタン樹脂が、要求されるスポンジ硬度の値を満たさないため、衝撃吸収性能や制振性能の観点から好ましくない。
一方で、分子量が６０００を超える場合には、ポリオール末端の不飽和度が高くなり反応性が悪くなったり、粘度が高くなるため扱いづらくなることが推測され好ましくない。
【００１５】
本実施形態に用いる（Ａ−１）ポリマーポリオールは、さらに、平均粒子径０．７μｍ以上１．０μｍ未満未満の重合体粒子を４０〜６０％含有することが必要である。
ここで、ポリマーポリオールとしては、例えばポリエーテルポリオール中に、エチレン性不飽和化合物を構成単量体とする重合体粒子が分散しているポリオールが知られている。上記重合体粒子としては、例えばスチレン及びアクリロニトリルを含むことが好ましい。本実施形態における（Ａ−１）ポリマーポリオールとしては、例えば特開２０１６−１７６０７１号方法に開示されるポリマーポリオールを適用することが可能である。
【００１６】
本実施形態において、上記した重合体粒子の平均粒子径が１．０μｍ以上である場合、得られる発泡ウレタン樹脂において、含まれる泡が粗くなる傾向があるため、好ましくない。一方で、重合体粒子の平均粒子径が０．７μｍである場合には、反応液の粘度が高くなるため扱いづらくなることが推測され好ましくない。
【００１７】
すなわち、本実施形態における発泡ウレタン樹脂用組成物は、得られる発泡ウレタン樹脂の平均泡径が１００μｍ以下の連続気泡を有するものであることが好ましい。
平均泡径を１００μｍ以下とすることにより、発泡ウレタン樹脂が高い荷重を受けた状態や、高い荷重を受けた状態で時間が経過した場合においても、衝撃吸収性能や制振性能において好ましい結果を維持できるからである。
【００１８】
またさらに、本実施形態における発泡ウレタン樹脂用組成物は、得られる発泡ウレタン樹脂において、任意の２ｍｍ角範囲の中での泡の数が８０個以上であることが好ましい。泡の数を上記範囲内とすることにより、優れたクリープ特性及び防振性能等を維持した上で、より優れた永久歪特性を有する発泡ウレタン樹脂とすることができる。
【００１９】
なお、上記した平均泡径を得る方法としては例えば、顕微鏡で発泡ウレタン樹脂の断面を観察した後、任意の複数個の泡の径を測定しその平均を得ることにより可能である。また、上記した泡の数の計測方法としては、例えば顕微鏡で発泡ウレタン樹脂の断面を観察した後、任意の２ｍｍ角範囲の泡の数を数えることにより得ることができる。
【００２０】
このように本実施形態において、（Ａ−１）ポリマーポリオールに含まれる重合体粒子の平均粒子径を０．７μｍ以上１．０μｍ未満とした場合に、上記のような好ましい結果を得ることができる明確な理由は、未だ明らかではない。
【００２１】
しかしながら、本発明者らは鋭意検討を繰り返した結果、以下のような推測に至った。すなわち、本実施形態の組成物による発泡ウレタン樹脂における発泡の過程においては、上記重合体粒子を起点として発泡が開始され、互いに連通した連続気泡が形成されると推測される。
よって、起点となる重合体粒子の平均粒子径を所定の値とすることにより、得られる発泡ウレタン樹脂中の連続気泡の平均泡径も制御可能となると考えられる。上記知見を見出し、本発明に至ったものである。
【００２２】
なお、本実施形態において、上記重合体粒子の平均粒子径は０．７μｍ以上１．０μｍ未満であり、さらに好ましくは、０．６μｍ〜０．８μｍである。
本実施形態において、上記重合体粒子は、（Ａ−１）ポリマーポリオールにおいて４０〜６０質量％含有されることが好ましい。上記重合体粒子の含有量が４０質量％未満の場合、上記理由より、得られる発泡ウレタン樹脂中の平均泡径や割れやすさ等の観点より、好ましくない。
【００２３】
一方で、上記重合体粒子の含有量が６０質量％を超える場合には、発泡ウレタン樹脂を製造する際のウレタン反応等の進行時に粘度が高くなりすぎ混合不良となる可能性がある。また、得られる発泡ウレタン樹脂が硬くなる等の問題が生じる可能性があり、好ましくない。
【００２４】
＜（Ａ−２）ポリエーテルポリオール＞
次に、本実施形態における（Ａ−２）ポリエーテルポリオールについて説明する。
本実施形態における（Ａ−２）ポリエーテルポリオールは、官能基数３、分子量３０００のポリエーテルポリオールであることを特徴とする。
【００２５】
ここで、官能基数が３未満の場合には、得られる発泡ウレタン樹脂の圧縮クリープ変形量と圧縮永久歪が大きくなるため好ましくない。
一方で、官能基数が３を超える場合には、得られる発泡ウレタン樹脂が、要求されるスポンジ硬度の値を満たさないため、衝撃吸収性能、制振性能、機械的強度等の観点から好ましくない。
【００２６】
（Ａ−２）ポリエーテルポリオールの分子量（平均分子量）に関して、分子量が３０００未満の場合は、得られる発泡ウレタン樹脂が、要求されるスポンジ硬度の値を満たさないため、衝撃吸収性能や制振性能の観点から好ましくない。
一方で、分子量が３０００を超える場合には、得られる発泡ウレタン樹脂が柔らかくなるため、高荷重の圧縮への耐性の観点から好ましくない。
【００２７】
本実施形態における（Ａ−２）ポリエーテルポリオールとしては、低分子量の活性水素化合物を開始剤としてプロピレンオキサイドを付加重合させた化合物を使用することができる。
【００２８】
ここで、上記の開始剤としての低分子量の活性水素化合物としては、グリセリン、トリメチロールプロパン、若しくはこれらの２種類以上の混合物を使用する多価アルコールを挙げることができる。
【００２９】
本実施形態における（Ａ−２）ポリエーテルポリオールとしては、例えば特開２０１８−１２３３０８号方法に開示されるポリエーテルポリオールを適用することが可能である。
【００３０】
なお、本実施形態における（Ａ）ポリオール成分としては、公知の低分子ポリオールや高架橋ポリオール等を支障のない限りにおいて含んでいてもよい。
【００３１】
ここで、低分子ポリオールとしては、例えば、官能基数２．０、分子量６０〜１２５の低分子ポリオールを好ましく挙げることができる。また、この低分子ポリオールの含有量としては、（Ａ）ポリオール成分を１００質量％とした場合、低分子ポリオールが１〜３質量％含まれることが好ましい。
このような低分子ポリオールが含まれることにより、得られる発泡ウレタン樹脂の引裂強度を向上させることが可能となるため好ましい。
【００３２】
また、上記した高架橋ポリオールとしては、例えば、官能基数４以上、分子量５００以上の高架橋ポリオールを使用することが可能である。
上記した高架橋ポリオールの含有量としては、（Ａ）ポリオール成分を１００質量％とした場合、高架橋ポリオールが３〜５質量％含まれることが好ましい。
上記した高架橋ポリオールが含まれることにより、得られる発泡ウレタン樹脂において、優れた圧縮クリープ特性と、高い荷重を受けた状態における防振性能とを両立させることが可能となるため好ましい。
【００３３】
＜（Ｂ）ポリイソシアネート成分＞
本実施形態の発泡ウレタン樹脂用組成物を、以下の（Ｂ）ポリイソシアネート成分と反応させることにより、発泡ウレタン樹脂を得ることができる。
（Ｂ）ポリイソシアネート成分としては、公知の有機ポリイソシアネートを挙げることができる。例えば、ジフェニル−メタン−ジイソシアネート（ＭＤＩ）、カルボジイミド部分変性ＭＤＩ（液状ＭＤＩ）等、およびＭＤＩ若しくは液状ＭＤＩ等の誘導体を挙げることができる。
【００３４】
ここで上記した、ＭＤＩ若しくは液状ＭＤＩの誘導体（本実施形態においては、これらをプレポリマーとも称する）は、末端イソシアネート残基を有する化合物として、以下に示す公知の方法によって得ることができる。
なお、このプレポリマーは本実施形態においては必須の成分ではない。しかしながら、（Ａ）ポリオール成分との相溶性を改善することができる観点、及び、他の成分との混合を容易ならしめる観点より、添加することが好ましい。
【００３５】
本実施形態におけるＭＤＩ若しくは液状ＭＤＩの誘導体（プレポリマー）は、理論量より少ない官能基数２．５〜３．５のポリエーテルポリオールと、ポリイソシアネート化合物とを公知の技術を用いて反応させることにより得られる。
【００３６】
上記プレポリマーとしては、末端に活性イソシアネート基（ＮＣＯ基）の残量が８〜１５質量％，好ましくは９〜１２質量％を有するものがよい。
活性イソシアネート基（ＮＣＯ基）の残量が１５質量％を超えると、当該プレポリマーを用いる効果がない。また、活性イソシアネート基（ＮＣＯ基）の残量が８質量％未満の場合には、プレポリマーの粘度が高くなり、発泡ウレタン樹脂の製造に際して支障を来すため、好ましくない。
【００３７】
なお、上記（Ｂ）ポリイソシアネート成分として、支障のない限りにおいて、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、シクロヘキシルジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリデンジイソシアネート等を用いてもよく、これらの２種以上を併用することもできる。
【００３８】
＜（Ｃ）水＞
本実施形態の発泡ウレタン樹脂用組成物において、（Ｃ）水の含有量は、０．１５質量％〜０．２０質量％であることを特徴とする。
【００３９】
水の含有量が０．１５質量％未満の場合、得られる発泡ウレタン樹脂において、スポンジ硬度が要求する値から外れてしまい、要求する防振性能等を得ることができないため好ましくない。
一方で水の含有量が０．２０質量％を超えた場合、得られる発泡ウレタン樹脂において、スポンジ硬度が要求する値から外れてしまい、発泡ウレタン樹脂が高い荷重を受けた状態において良好な圧縮クリープ特性を得られないため好ましくない。
【００４０】
＜その他＞
本実施形態の発泡ウレタン樹脂用組成物は、必要に応じ、公知の添加剤を含んでいてもよい。公知の添加剤としては、例えば、難燃剤、整泡剤、触媒、着色剤、可塑剤、有機充填剤、抗酸化剤、等を挙げることができる。
【００４１】
＜発泡ウレタン樹脂の製造方法＞
本実施形態において、発泡ウレタン樹脂の製造方法の具体的な一例を示せば以下のとおりである。
まず、（Ａ−１）官能基数３．０、分子量５０００〜６０００のポリマーポリオールと、（Ａ−２）官能基数３、分子量３０００のポリエーテルポリオールと、（Ａ−４）官能基数４以上、分子量５００以上の高架橋ポリオールを混合して、（Ａ）ポリオール成分を得る。
【００４２】
次いで、（Ａ）ポリオール成分、（Ｃ）水、及び、必要に応じて、難燃剤、製泡剤、触媒、等を所定量混合する。
公知のポリウレタン発泡機又は攪拌機を用いて、上記の混合物と（Ｂ）ポリイソシアネート成分とを混合した混合液を金型に流し入れ、所定温度にて所定時間反応させた後、離型して発泡ウレタン樹脂を得ることができる。
【００４３】
この際、（Ａ）ポリオール成分、（Ｂ）ポリイソシアネート成分及び（Ｃ）水を反応させる場合の反応比率は、（Ａ）ポリオール成分＋（Ｃ）水の水酸基（ＯＨ）に対するプレポリマーのイソシアネート基（ＮＣＯ基）の当量比、即ちＮＣＯ／ＯＨ比（ＩＮＤＥＸ）が１．００〜１．１０、とすることができる。
【００４４】
＜発泡ウレタン樹脂＞
上記のようにして得られた、本実施形態における発泡ウレタン樹脂は、スポンジ硬度が４５〜５０であることが、優れた圧縮クリープ特性と、高い荷重を受けた状態における防振性能とを両立させる観点からは好ましい。
また、発泡倍率が１．５〜１．７倍であり、平均泡径が１００μｍ以下の連続気泡を有することが好ましい。
このような構成を有することにより、優れた圧縮クリープ特性と、高い荷重を受けた状態における防振性能とを両立し、さらにより優れた永久歪特性を得ることができるため好ましい。
【００４５】
なおここで発泡倍率とは、ソリッドの体積に対する、同じ質量の発泡ウレタン樹脂の体積の倍率である。すなわち、発泡ウレタン樹脂の見掛け密度を発泡前の合成樹脂の密度で除した値を発泡倍率ということができる。
例えば、１．３ｇ／ｍ３の発泡ウレタン樹脂用組成物を発泡させてなる発泡ウレタン樹脂の見かけ密度が０．６５ｇ／ｍ３の場合、発泡倍率は２倍である。
【実施例】
【００４６】
以下、本発明をさらに詳細に説明するため、実施例１〜１０及び比較例１〜５を表１に示す。なお、表１中の（Ａ）ポリオール成分、（Ｂ）ポリイソシアネート成分、その他の成分として、以下の材料を用いた。
【００４７】
＜ポリオール成分＞
（Ａ−１）ポリオール１・・・官能基数３．０、分子量５６１０のポリマーポリオール（ポリマー粒子含有量４０％、ポリマー粒子径平均０．７μｍ）
（Ａ−１ａ）ポリオール１ａ・・・官能基数３．０、分子量６０００のポリマーポリオール（ポリマー粒子含有量２０％、ポリマー粒子径平均１．０μｍ以上）
（Ａ−２）ポリオール２・・・官能基数３．０、分子量３０００のポリプロピレングリコール
（Ａ−３）ポリオール３・・・官能基数２．０、分子量９０の低分子ポリオール
（Ａ−４）ポリオール４・・・官能基数５．０、分子量５００の高架橋ポリオール
【００４８】
＜イソシアネート成分＞
（Ｂ）官能基数２の、モノメリックＭＤＩ（ＮＣＯ質量％：３３．１）
【００４９】
＜その他＞
（Ｃ）水・・・純水
・触媒・・・トリエチレンジアミン
・安定剤・・・ペンタエリスリチル−テトラキス〈３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート
・整泡剤・・・ジメチルポリシロキサンとポリエーテルのブロックコポリマー
【００５０】
以上の材料を用いて、表１に示す処方に従ってホモジナイザー（３０００ｒｐｍ／ｍｉｎ）で１５秒間混合することにより反応を開始させて、その混合物を金型に注型した後、蓋をして、８０℃の温度で１５分反応を継続した。
その後脱型し、引き続き１００℃で２時間養生し、発泡ウレタン樹脂を得た。
【００５１】
得られた発泡ウレタン樹脂に対して、以下の評価を行った。
＜荷重時圧縮クリープ変化率(%)＞
得られた発泡ウレタン樹脂に、雰囲気温度７０℃、圧縮応力０．８〜１．２ｋｇ／ｃｍ２の条件下で負荷を与え、試験体（発泡ウレタン部材）が負荷の初期（瞬間弾性変形）に約１０％変形する相当の応力をかけて、この厚みを０時間（試験前数値）として、１０００時間経過した時の厚み変化率を荷重時圧縮クリープ変化率とした。（ＪＩＳ  Ｋ６７６７発泡プラスチック−ポリエチレン−試験方法、又はＪＩＳ  Ｋ６３８５防振ゴム−試験方法。）
得られた数値が１０％以下である場合、本発明に望まれる圧縮クリープ特性を満たしていると評価できる。
【００５２】
＜防振性＞
図１に示すような装置を用い、防振性の評価を行った。Ｈ鋼材１０と建築材料２０との間に得られた発泡ウレタン樹脂ＵＲを配置し、建築材料２０の１ｍ上の高さから１ＫｇのボールＢを落下させた。建築材料２０上に載置された振動測定装置３０により振動を測定し、６３Ｈｚオクターブ分析により振動を分析した。得られた数値が−２０ｄＢｍｍ／ｓ以下である場合、本発明に望まれる防振性を満たしていると評価できる。
【００５３】
＜圧縮永久歪＞
得られた発泡ウレタン樹脂の圧縮永久歪は、ＪＩＳ  Ｋ６３０１（圧縮率５０％、７０℃、２４時間）に準じて測定し、圧縮変形長さに対する永久歪量（％）で表示した。
本実施例によれば、得られた数値が２％以下であることが好ましい。
【００５４】
＜発泡泡径＞
得られた発泡ウレタン樹脂の発泡泡径（平均気泡径）は、ＡＳＴＭ  Ｄ３５７６−７７に準拠し、次のように測定した。発泡ウレタン樹脂を任意の位置で切断した後、その一方の断面の拡大写真を撮影した。断面写真において、任意の気泡５０個の径を計測し合計した後に
気泡数で割算して発泡泡径（平均気泡径（μｍ））を求めた。
本実施例においては、得られた数値が１００μｍ以下であることが好ましい。
【００５５】
＜発泡泡数＞
上記発泡泡径と同様にして断面写真を撮影した後に、任意の２ｍｍ角の発泡泡数を計測した。５箇所の計測をした後に泡数の平均を求めた。
本実施例においては、得られた数値が８０個以上であることが好ましい。
【００５６】
＜Ｃ硬度＞
ＪＩＳ Ｋ７３１２に準じて、バネ式スポンジ硬度計（Ｃ型）を用いて測定した。本実施例においては、得られた数値がＣ４５〜Ｃ５０であることが好ましい。
【００５７】
＜発泡倍率＞
得られた発泡ウレタン樹脂の見掛け密度を発泡前の発泡ウレタン樹脂用組成物の密度で除した値を発泡倍率とした。本実施例においては、発泡倍率が１．５０〜１．７０であることが好ましい。
【００５８】
【表１】
2020164769.tif 000003
【００５９】
【表２】
2020164769.tif 000004
【００６０】
本実施例によれば、優れた圧縮クリープ特性と、高い荷重を受けた状態における防振性能とを両立した発泡ウレタン樹脂を得られることが示された。
またさらに、（Ａ−１）のポリマーポリオールの含有量を一定の割合にした場合、得られた発泡ウレタン樹脂の圧縮永久歪等の観点においても好ましい結果が得られることが示された（実施例４と実施例６）。
一方で、比較例に示された処方によって得られた発泡ウレタン樹脂は、優れた圧縮クリープ特性と、高い荷重を受けた状態における防振性能とを両立できないことが示された。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の発泡ウレタン樹脂用組成物による発泡ウレタン樹脂は、高い荷重を受けた状態や、高い荷重を受けた状態で時間が経過した場合においても、衝撃吸収性能や制振性能において好ましい結果を発揮することができる。
そのため、住宅床下やコンクリート建物等の防振材や緩衝材、ピアノ等の重量物を載置するための防音材等に好適に用いることができるため、産業上の利用可能性が極めて高い。
本発明の発泡ウレタン樹脂は極めて優れた圧縮性能をもちながら、圧縮クリープ性及び防振性も有するため、様々な部材に好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１０  Ｈ鋼材
２０  建築材料
３０  振動測定装置
ＵＲ  発泡ウレタン樹脂
Ｂ    ボール
【図１】
2020164769.tif 000005