(57)【要約】【課題】温室、ビニールハウス等の栽培室内にＣＯ２を供給するための燃焼機に設置される設置具、および栽培室内にＣＯ２を供給するＣＯ２供給装置を提供する。【解決手段】設置具８０は、栽培室２内にＣＯ２を供給するためにＣＯ２を含む燃焼ガスを発生させる燃焼機１０に設置され、制御盤５０が取り付けられる取付部８１と、取付部８１を燃焼機１０に固定する第１固定部８２と、取付部８１を燃焼機１０が載置される載置部４１に固定する第２固定部８３と、を備える。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
栽培室内にＣＯ２を供給するためにＣＯ２を含む燃焼ガスを発生させる燃焼機に設置され、前記燃焼機を制御する制御部を備える制御盤が設置される設置具であって、
前記制御盤が取り付けられる取付部と、
前記取付部を前記燃焼機に固定する第１固定部と、
前記取付部を前記燃焼機が載置される載置部に固定する第２固定部と、を備える
ことを特徴とする設置具。
【請求項２】
請求項１に記載の設置具において、
前記第１固定部は、前記取付部の上部を前記燃焼機の側面に固定し、
前記第２固定部は、前記取付部の下部を、前記取付部が前記載置部に下方から支持されるように固定する、
ことを特徴とする設置具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の設置具において、
前記第１固定部は、前記制御盤と前記燃焼機との並び方向に前記取付部と前記燃焼機とを所定距離だけ離間させるように、前記取付部を前記燃焼機に固定する、
ことを特徴とする設置具。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか一項に記載の設置具において、
前記取付部と前記制御盤との間に遮熱板を備える、
ことを特徴とする設置具。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れか一項に記載の設置具において、
前記取付部は、少なくとも２つの上下方向に延びる棒状の部材を含む、
ことを特徴とする設置具。
【請求項６】
請求項１ないし５の何れか一項に記載の設置具において、
前記取付部には、電源コンセントおよびＣＯ濃度を検出するためのセンサの少なくとも一方が取り付けられる、
ことを特徴とする設置具。
【請求項７】
栽培室内にＣＯ２を供給するＣＯ２供給装置において、
ＣＯ２を含む燃焼ガスを発生させる燃焼機と、
前記燃焼機を制御する制御部を備える制御盤と、
前記制御盤が設置される設置具と、を備え、
前記設置具は、前記制御盤が取り付けられる取付部と、前記取付部を前記燃焼機に固定する第１固定部と、前記取付部を前記燃焼機が載置される載置部に固定する第２固定部と、を備える
ことを特徴とするＣＯ２供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温室、ビニールハウス等の栽培室内にＣＯ２を供給するための燃焼機に設置される設置具に関する。また、本発明は、栽培室内にＣＯ２を供給するＣＯ２供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、温室、ビニールハウス等の栽培室内にＣＯ２を供給するＣＯ２供給装置において、燃焼機の燃焼によりＣＯ２を含む燃焼ガスを発生させて、栽培室内に排出させるようにしたものが知られている。たとえば、このようなＣＯ２供給装置の一例である環境制御システムが、特許文献１に記載されている。
【０００３】
ＣＯ２供給装置では、燃焼機が、マイクロコンピュータ等から構成される制御部によって制御される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−０２３０５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＣＯ２供給装置において、一部の制御部、たとえば、各種のセンサからの入力を受け付ける、あるいは、操作部での操作を受け付ける制御部を、筐体内に収容して制御盤を構成し、この制御盤を燃焼機の外に配置する形態が採られ得る。この場合、制御盤を燃焼機の近くに設置することができれば、たとえば、制御盤による燃焼機の操作性が向上する。また、たとえば、燃焼機と制御盤とを繋ぐ配線が短くなり、配線にノイズが乗りにくく、制御部がノイズの影響を受けにくくなる。
【０００６】
そこで、栽培室の壁面のうち燃焼機に近い壁面に制御盤を取り付けることが考えられる。しかしながら、栽培室は、壁面がビニールで構成されているビニールハウスであることが多く、このようなビニールの壁面に制御盤を取り付けることは困難である。そのため、制御盤を、如何に燃焼機の近くに設置するかが課題となる。
【０００７】
そこで、本発明は、燃焼機を制御する制御部を備える制御盤を、燃焼機の近くに設置することができ得る設置具、および、かかる設置具を備えるＣＯ２供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の態様は、栽培室内にＣＯ２を供給するためにＣＯ２を含む燃焼ガスを発生させる燃焼機に設置され、前記燃焼機を制御する制御部を備える制御盤が設置される設置具に関する。本態様に係る設置具は、前記制御盤が取り付けられる取付部と、前記取付部を前記燃焼機に固定する第１固定部と、前記取付部を前記燃焼機が載置される載置部に固定する第２固定部と、を備える。
【０００９】
上記の構成によれば、取付部を介して燃焼機に制御盤が設置される。これにより、燃焼機の近くに制御盤を設置することができる。
【００１０】
また、取付部は、第１固定部により燃焼機と固定され、第２固定部により載置部と固定される。このため、制御盤の重さを燃焼機と載置部で分散させて受けることができるので、制御盤の重さにより燃焼機に加わる負荷を軽減できる。
【００１１】
本態様に係る設置具において、前記第１固定部は、前記取付部の上部を前記燃焼機の側面に固定し、前記第２固定部は、前記取付部の下部を、前記取付部が前記載置部に下方から支持されるように固定するよう構成され得る。
【００１２】
たとえば、取付部の上部と下部とを燃焼機の側面に取り付けた場合、制御盤の荷重により、取付部と燃焼機との結合部分にせん断荷重が掛かる。このため、制御盤が重い場合、結合部分の変形等により、取付部および制御盤が燃焼機に対して下方にずれ落ちることが懸念される。
【００１３】
この点、上記の構成によれば、取付部の上部が燃焼機の側面に固定されつつ、取付部の下部が、下方から支えられるように載置部に固定される。このため、制御盤が重い場合でも、取付部と燃焼機との間に掛かるせん断荷重が抑制される。これにより、取付部および制御盤が燃焼機に対して下方にずれ落ちることが懸念されにくく、制御盤は取付部に適切に取り付けられた状態で燃焼機に設置される。
【００１４】
本態様に係る設置具において、前記第１固定部は、前記制御盤と前記燃焼機との並び方向に前記取付部と前記燃焼機とを所定距離だけ離間させるように、前記取付部を前記燃焼機に固定するよう構成され得る。
【００１５】
上記の構成によれば、取付部と燃焼機とが離間している。これにより、制御盤が燃焼機から受ける熱の影響を低減することができる。
【００１６】
本態様に係る設置具において、前記取付部と前記制御盤との間に遮熱板を備え得る。
【００１７】
上記の構成によれば、遮熱板によって燃焼機から生じる熱が遮断される。これにより、制御盤が燃焼機からの熱の影響を受けにくくなる。よって、制御盤を燃焼機の近傍に設置しやすくなる。
【００１８】
本態様に係る設置具において、前記取付部は、少なくとも２つの上下方向に延びる棒状の部材を含むよう構成され得る。
【００１９】
上記の構成によれば、棒状の部材同士の間隔を調整することができるため、取付部に取り付けられる制御盤の側面の大きさに応じて、制御盤をバランスよく取付部に取り付けることができる。よって、サイズの異なる複数の制御盤を取付部に取り付けることが可能となる。
【００２０】
本態様に係る設置具において、前記取付部には、電源コンセントおよびＣＯ濃度を検出するためのセンサの少なくとも一方が取り付けられるよう構成され得る。
【００２１】
上記の構成によれば、取付部に制御盤が取付けられるとともに、取付部の空いている部分を利用して、電源コンセントやＣＯ濃度を検出するためのセンサが取付部に取り付けられる。これにより、設置具を有効に活用することができる。
【００２２】
本発明の第２の態様は、栽培室内にＣＯ２を供給するＣＯ２供給装置に関する。本態様に係るＣＯ２供給装置は、ＣＯ２を含む燃焼ガスを発生させる燃焼機と、前記燃焼機を制御する制御部を備える制御盤と、前記制御盤が設置される設置具と、を備え、前記設置具は、前記制御盤が取り付けられる取付部と、前記取付部を前記燃焼機に固定する第１固定部と、前記取付部を前記燃焼機が載置される載置部に固定する第２固定部とを備える。
【００２３】
上記の構成によれば、第１の態様と同様の効果を奏する。
【発明の効果】
【００２４】
以上のとおり、本発明によれば、燃焼機を制御する制御部を備える制御盤を、燃焼機の近くに設置することができ得る設置具、および、かかる設置具を備えるＣＯ２供給装置を提供できる。
【００２５】
本発明の効果ないし意義は、以下に示す実施形態の説明により更に明らかとなろう。ただし、以下に示す実施形態は、あくまでも、本発明を実施化する際の一つの例示であって、本発明は、以下の実施形態に記載されたものに何ら制限されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、実施の形態に係る、ＣＯ２供給装置が設置された栽培室を模式的に示す図である。
【図２】図２は、実施の形態に係る、ＣＯ２供給装置の構成を示す概略図である。
【図３】図３は、実施の形態に係る、ＣＯ２供給装置の構成を示すブロック図である。
【図４】図４は、実施の形態に係る、設置具の構成を示す斜視図である。
【図５】図５（ａ）ないし（ｃ）は、それぞれ、実施の形態に係る、設置具を構成する部材の斜視図である。図５（ａ）は、取付部であり、図５（ｂ）は、第１固定部であり、図５（ｃ）は、第２固定部である。
【図６】図６は、実施の形態に係る、載置部および本体固定部の構成を示す斜視図である。
【図７】図７（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、実施の形態に係る、設置具の取り付けを説明するための模式図である。図７（ａ）は、設置具と熱源機との固定を示す模式図であり、図７（ｂ）は、設置具と載置部との固定を示す模式図である。
【図８】図８は、実施の形態に係る、設置具、および設置具に取り付けられる制御盤と遮熱板との構成を示す斜視図である。
【図９】図９は、変更例に係る、設置具の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２８】
なお、図４〜図９には、便宜上、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸が付記されている。Ｘ−Ｙ平面は水平面に平行で、Ｚ軸方向は鉛直方向である。Ｚ軸正側が上方であり、Ｚ軸負側が下方である。以下、Ｚ軸方向を「上下方向」と表記する場合がある。また、Ｙ軸方向が、特許請求の範囲に記載の「並び方向」である。
【００２９】
また、本実施の形態において、中継制御盤５０が、特許請求の範囲に記載の「制御盤」に対応し、熱源機１０が、特許請求の範囲に記載の「燃焼機」に対応する。
【００３０】
ただし、上記記載は、あくまで、特許請求の範囲の構成と実施形態の構成とを対応付けることを目的とするものであって、上記対応付けによって特許請求の範囲に記載の発明が実施形態の構成に何ら限定されるものではない。
【００３１】
図１は、ＣＯ２供給装置１が設置された栽培室２を模式的に示す図である。
【００３２】
ＣＯ２供給装置１は、温室、ビニールハウス等の栽培室２に設置され、栽培室２内で育成される農作物等の植物にＣＯ２（二酸化炭素）を供給し、植物の光合成を促進させる。ＣＯ２供給装置１は、燃焼式の熱源機１０と、空冷式の放熱機２０と、ダクトユニット３０とを備える。熱源機１０は栽培室２内に設置され、放熱機２０は栽培室２の外、即ち屋外に設置される。ダクトユニット３０は、熱源機１０に接続され、植物の近傍へと延びる。ダクトユニット３０により、植物の近くにＣＯ２が導かれる。なお、図１の例では、栽培室２は、植物が栽培される部屋と熱源機１０が設置される部屋とに区切られていない。しかしながら、栽培室２は、上記２つの部屋に区切られていてもよい。この場合、熱源機１０が設置された部屋から植物が栽培される部屋へとダクトユニット３０が延びることになる。
【００３３】
図２は、ＣＯ２供給装置１の構成を示す概略図である。
【００３４】
熱源機１０は、ほぼ方形の箱型形状を有する筐体１００を備える。筐体１００内には缶体１０１が配置され、この缶体１０１内に燃焼器１０２と熱交換器１０３とが収容される。燃焼器１０２には、供給管１０４が接続される。供給管１０４は、缶体１０１および筐体１００の外に出て、燃料、たとえば灯油が貯留された燃料タンク（図示せず）に繋がる。供給管１０４には、供給ポンプ１０５が設けられる。また、燃焼器１０２には、気化ヒータ１０６とイグナイタ１０７が設けられる。
【００３５】
熱交換器１０３は、燃焼器１０２の後段（下方）に設けられる。熱交換器１０３には、往き管１０８と戻り管１０９が接続される。往き管１０８と戻り管１０９は、缶体１０１および筐体１００の外に出て放熱機２０側へと延びる。戻り管１０９には、循環ポンプ１１０が設けられる。
【００３６】
缶体１０１には、その上端の給気口１０１ａに燃焼ファン１１１が連結される。燃焼ファン１１１は、たとえば、遠心ファンであり、ケーシング１１２と、ケーシング１１２内に配置されるファン１１３と、ファン１１３を回転させるモータ１１４とを含む。ケーシング１１２には、外部に繋がる給気ダクト１１５が接続される。給気ダクト１１５の給気口１１５ａは、筐体１００の天面１００ａから突出する。なお、燃焼ファン１１１は、燃焼器１０２とユニット化されて缶体１０１内に配置されてもよい。
【００３７】
缶体１０１には、その下端の排気口１０１ｂに排気ダクト１１６が連結される。排気ダクト１１６は、筐体１００内の下部で折り返された後に上方へと延び、その排気口１１６ａが筐体１００の天面１００ａから突出する。
【００３８】
筐体１００の天面１００ａには、ほぼ方形の箱型形状を有するダクトフード１１７が被せられ、天面１００ａから突出する給気口１１５ａと排気口１１６ａがダクトフード１１７により覆われる。ダクトフード１１７には、４つの側面に、ダクトフード１１７内に空気を取り込むための開口部１１８がそれぞれ設けられる。開口部１１８を通じてダクトフード１１７内に取り込まれた空気は、排気口１１６ａから排出された燃焼ガスの冷却と、燃焼器１０２による燃焼ガスの生成とに用いられる。各開口部１１８には、網目を有するカバー部材１１９が設けられる。カバー部材１１９により、開口部１１８を通じてダクトフード１１７内に流入する空気から埃等を除去でき、また、開口部１１８を通じたダクトフード１１７内への虫等の侵入を防止できる。
【００３９】
ダクトユニット３０は、供給ダクト３１０と、供給ファン３２０とを含む。供給ダクト３１０は、第１ダクト３１１と第２ダクト３１２とで構成され、これらダクト３１１、３１２の間に供給ファン３２０が設けられる。第１ダクト３１１は、一端がダクトフード１１７の天面に設けられた出口１１７ａに接続され、他端が供給ファン３２０に接続される。第２ダクト３１２は、一端が供給ファン３２０に接続される。第２ダクト３１２には、他端側の栽培室２内の植物に対応する位置に、複数の放出口３１３が形成される。
【００４０】
供給ファン３２０は、たとえば、遠心ファンであり、ケーシング３２１と、ケーシング３２１内に配されたファン３２２と、ファン３２２を回転させるモータ３２３とを含む。ケーシング３２１は吸込口３２１ａと吐出口３２１ｂを有し、吸込口３２１ａが第１ダクト３１１に接続され、吐出口３２１ｂが第２ダクト３１２に接続される。モータ３２３には、当該モータ３２３に過電流が流れたことを検出する過電流センサ３２４が設けられる。供給ファン３２０では、モータ３２３に過電流が流れると、モータ３２３が停止してファン３２２が停止する。
【００４１】
放熱機２０は、筐体２００内に、熱交換器２０１と、熱交換器２０１を冷却するための冷却ファン２０２を備える。熱交換器２０１には、熱源機１０側から延びる往き管１０８と戻り管１０９が接続される。冷却ファン２０２は、たとえば、軸流ファンであり、ケーシング２０３と、ケーシング２０３内に配置されるファン２０４と、ファン２０４を回転させるモータ２０５とを含む。
【００４２】
熱源機１０および放熱機２０は、それぞれに対応して栽培室２の床面に設けられた一対の載置部４１、４２に設置される。
【００４３】
ＣＯ２供給装置１は、熱源機１０、放熱機２０およびダクトユニット３０に加えて、中継制御盤５０と、ＣＯ検出ユニット６０と、ＣＯ２濃度センサ７０と、を備える。
【００４４】
中継制御盤５０は、熱源機１０を制御するための制御部（後述する）等により構成される制御盤本体５１と、制御盤本体５１が収容される制御ボックス５２とを含む。制御ボックス５２は、たとえば樹脂製であり、前面に扉５２２を有する。扉５２２が開かれると、制御ボックス５２の内部にアクセスが可能となる。
【００４５】
ＣＯ検出ユニット６０は、ＣＯ警報器６１と、検出ボックス６２と、サンプリング管６３とを含む。検出ボックス６２は、サンプリング管６３を介して供給ファン３２０のケーシング３２１における吐出口３２１ｂの近傍に接続される。供給ダクト３１０を流れる燃焼ガスの一部が、サンプリングガスとして、サンプリング管６３を通じて検出ボックス６２内に導入される。ＣＯ警報器６１は、検出ボックス６２に取り付けられる。ＣＯ警報器６１は、ＣＯ濃度センサを有し、検出ボックス６２内に導入されたサンプリングガス中のＣＯ（一酸化炭素）の濃度をＣＯ濃度センサにより検出する。ＣＯ警報器６１は、検出されたＣＯ濃度が許容値を超える場合に警報信号を出力する。
【００４６】
ＣＯ２濃度センサ７０は、栽培室２内において、供給ダクト３１０の放出口３１３と離れた位置に設けられ、栽培室２内、特に、植物の周囲のＣＯ２濃度を検出する。
【００４７】
熱源機１０の筐体１００の外側面には、設置具８０が設けられる。中継制御盤５０と、ＣＯ警報器６１が取り付けられた検出ボックス６２は、設置具８０に固定されることにより、熱源機１０の近傍に設置される。なお、設置具８０については、追って図４〜図８を参照して詳細に説明する。
【００４８】
図３は、ＣＯ２供給装置１の構成を示すブロック図である。
【００４９】
熱源機１０は、図２の構成の他、制御部１５１と、燃焼ファン駆動部１５２と、供給ポンプ駆動部１５３と、ヒータ駆動部１５４と、イグナイタ駆動部１５５と、循環ポンプ駆動部１５６とを備える。
【００５０】
制御部１５１は、たとえば、マイクロコンピュータであり、燃焼ファン駆動部１５２、供給ポンプ駆動部１５３、ヒータ駆動部１５４、イグナイタ駆動部１５５、循環ポンプ駆動部１５６等を制御する。
【００５１】
燃焼ファン駆動部１５２は、制御部１５１からの制御信号に従って、燃焼ファン１１１（モータ１１４）を駆動する。供給ポンプ駆動部１５３は、制御部１５１からの制御信号に従って、供給ポンプ１０５を駆動する。ヒータ駆動部１５４は、制御部１５１からの制御信号に従って、気化ヒータ１０６を駆動する。イグナイタ駆動部１５５は、制御部１５１からの制御信号に従って、イグナイタ１０７を駆動する。循環ポンプ駆動部１５６は、制御部１５１からの制御信号に従って、循環ポンプ１１０を駆動する。
【００５２】
放熱機２０は、図２の構成の他、制御部２５１と、ファン駆動部２５２と、回転数センサ２５３とを備える。
【００５３】
制御部２５１は、たとえば、マイクロコンピュータである。制御部２５１には、回転数センサ２５３が検出した冷却ファン２０２の回転数に基づく回転数信号が入力される。制御部２５１は、ファン駆動部２５２等を制御する。
【００５４】
ファン駆動部２５２は、制御部２５１からの制御信号に従って、冷却ファン２０２（モータ２０５）を駆動する。たとえば、ファン駆動部２５２は、回転数センサ２５３で検出された回転数に基づいてモータ２０５に供給する電流を調整する。
【００５５】
中継制御盤５０は、制御部５０１と、操作部５０２と、供給ファン駆動部５０３とを備える。制御部５０１、操作部５０２および供給ファン駆動部５０３は、制御盤本体５１に含まれる。
【００５６】
制御部５０１は、たとえば、マイクロコンピュータであり、供給ファン駆動部５０３等を制御する。操作部５０２は、ＣＯ２供給運転を開始させるための開始ボタン、ＣＯ２供給運転を停止させるための停止ボタン等の操作ボタンを含み、操作された操作ボタンに応じた操作信号を制御部５０１に出力する。供給ファン駆動部５０３は、制御部５０１からの制御信号に従って、供給ファン３２０（モータ３２３）を駆動する。
【００５７】
制御部５０１は、信号線等を介して、供給ファン３２０の過電流センサ３２４、ＣＯ警報器６１、ＣＯ２濃度センサ７０等と接続される。供給ファン３２０のモータ３２３に過電流が流れてモータ３２３が異常停止すると、過電流センサ３２４から検出信号が制御部５０１へ出力される。また、制御部５０１には、ＣＯ警報器６１から警報信号が入力され、ＣＯ２濃度センサ７０からＣＯ２濃度に応じた検出信号が入力される。さらに、制御部５０１は、信号線等を介して、熱源機１０の制御部１５１および放熱機２０の制御部２５１と通信可能に接続される。
【００５８】
ＣＯ２供給装置１は、ＣＯ２供給運転を行う。以下、ＣＯ２供給運転について説明する。
【００５９】
中継制御盤５０において、操作部５０２による運転開始の操作が行われると、制御部５０１から熱源機１０の制御部１５１と放熱機２０の制御部２５１へ運転を指示する運転信号が出力される。
【００６０】
熱源機１０では、制御部１５１は、運転信号を受けて、燃焼ファン１１１を動作させる。これにより、給気ダクト１１５を通じて取り込まれた空気が、缶体１０１内の燃焼器１０２に供給される。また、制御部１５１は、供給ポンプ１０５、気化ヒータ１０６およびイグナイタ１０７を動作させる。これにより、燃焼器１０２に燃料タンクから供給管１０４を通じて燃料が供給され、供給された燃料が気化ヒータ１０６により気化される。イグナイタ１０７により点火が行われ、燃焼器１０２が燃焼する。燃焼器１０２の燃焼により、ＣＯ２を含む高温の燃焼ガスが発生する。
【００６１】
燃焼ガスは、缶体１０１内を下方へ流れ、熱交換器１０３を通過する。制御部１５１は、循環ポンプ１１０を動作させる。これにより、熱交換器１０３と、往き管１０８と、放熱機２０側の熱交換器２０１と、戻り管１０９との間で水が循環する。熱交換器１０３を通過する燃焼ガスと熱交換器１０３内を流れる水との間で熱交換が行われ、燃焼ガスが冷却される。熱交換器１０３での燃焼ガスの冷却は一次冷却となる。一次冷却された燃焼ガスは、排気ダクト１１６内を流れて、排気口１１６ａからダクトフード１１７内へ排出される。
【００６２】
ＣＯ２供給運転が開始されたとき、中継制御盤５０の制御部５０１は、供給ファン３２０を動作させる。ダクトフード１１７内へ排出された燃焼ガスが、供給ダクト３１０内に取り込まれる。このとき、ダクトフード１１７の開口部１１８から外部の空気が取り込まれ、取り込まれた空気と燃焼ガスとが混ざり合う。これにより、燃焼ガスが冷却される。ダクトフード１１７での燃焼ガスの冷却は二次冷却となる。二次冷却されて供給ダクト３１０内に流入した燃焼ガスは、供給ダクト３１０内を通り、放出口３１３から植物の周囲に放出される。これにより、燃焼ガスに含まれるＣＯ２が植物に供給される。
【００６３】
なお、栽培室２には、複数の畝が設けられ、各畝に植物が植えられ得る。よって、各畝の植物にＣＯ２が行き渡るよう、供給ダクト３１０は、第２ダクト３１２の部分において複数のダクトに分岐し、分岐したダクトが各畝に配置されるとよい。この場合、分岐したダクトに放出口３１３が形成される。
【００６４】
放熱機２０では、燃焼ガスとの熱交換で温まり往き管１０８を流れてきた水が熱交換器２０１へ流入する。制御部２５１は、運転信号を受けると、冷却ファン２０２を動作させる。これにより、冷却風が熱交換器２０１に送られる。熱交換器２０１内を流れる水と冷却風との間で熱交換が行われ、水が冷却される。冷却された水は、戻り管１０９を通って熱源機１０へと戻る。
【００６５】
このように、ＣＯ２供給装置１では、熱源機１０内で冷却（一次冷却および二次冷却）された燃焼ガス、即ちＣＯ２が栽培室２内に放出されるため、栽培室２内が高温になりにくい。
【００６６】
ＣＯ２供給運転中、ＣＯ２濃度センサ７０により検出されたＣＯ２濃度が所定濃度、たとえば、植物の育成に適する濃度を超えると、中継制御盤５０の制御部５０１から熱源機１０の制御部１５１と放熱機２０の制御部２５１へ運転停止を指示する運転停止信号が出力される。熱源機１０では、制御部１５１が燃焼ファン１１１と燃焼器１０２の動作を停止させ、放熱機２０では、制御部２５１が冷却ファン２０２を停止させる。これにより、ＣＯ２供給運転が停止する。その後、ＣＯ２濃度センサ７０により検出されたＣＯ２濃度が所定濃度を下回ると、中継制御盤５０の制御部５０１から再び運転信号が出力され、熱源機１０および放熱機２０において、ＣＯ２供給運転が再開される。
【００６７】
ＣＯ２供給運転中に供給ファン３２０が過電流により停止し、過電流センサ３２４から検出信号が入力された場合、中継制御盤５０の制御部５０１は、運転停止信号を出力する。また、燃焼器１０２の燃焼不良によりＣＯが発生し、燃焼ガスに多くのＣＯが含まれるようになった場合、供給ダクト３１０から検出ボックス６２に送られるサンプリングガス中のＣＯ濃度が高くなり、ＣＯ警報器６１において許容値を超えるＣＯ濃度が検出される。これにより、ＣＯ警報器６１から警報信号が入力されると、制御部５０１は、運転停止信号を出力する。これらの場合にも、熱源機１０および放熱機２０において、ＣＯ２供給運転が停止する。これらの場合は、ＣＯ２供給運転が中止されるので、供給ファン３２０や燃焼器１０２の異常が解消された後は、再び操作部５０２による操作が行われて、ＣＯ２供給運転が再開されることになる。
【００６８】
次に、設置具８０について説明する。
【００６９】
図４は、設置具８０の構成を示す斜視図である。なお、図４では、設置具８０は、熱源機１０が備えられる筐体１００に設置され、中継制御盤５０が設置具８０に取り付けられる前の状態を示している。
【００７０】
図４に示すように、設置具８０は、２本の取付部８１と、第１固定部８２と、第２固定部８３と、を備える。また、筐体１００は、本体固定部４３により各載置部４１に固定される。また、２つの取付部８１は、同一の構造を有し、Ｘ軸方向に、所定の間隔を有して並ぶ。
【００７１】
２本の取付部８１は、中継制御盤５０が取り付けられる。上記のとおり、図４では、中継制御盤５０は省略されている。取付部８１の上部（Ｚ軸正側の部分）は、第１固定部８２により、筐体１００のＹ軸負側の側面における天面１００ａの近傍に固定される。取付部８１の下部（Ｚ軸負側の部分）は、第２固定部８３により、載置部４１に固定される。
【００７２】
次に、取付部８１、第１固定部８２、および第２固定部８３の詳細な構成について、図４に加えて、図５（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。図５（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、設置具８０を構成する部材の斜視図である。図５（ａ）は、取付部８１であり、図５（ｂ）は、第１固定部８２であり、図５（ｃ）は、第２固定部８３である。
【００７３】
図４、図５（ａ）に示すように、取付部８１は、３つの側面部８１１、８１３、８１４、および上面部８１２から構成される。これらのうち、上下方向に長い矩形状の側面部８１１には、５つの孔８１５ａ〜８１５ｅが上部から下部にかけて設けられている。孔８１５ａ、８１５ｂは、中継制御盤５０を取り付ける際に用いられる。孔８１５ｃ、８１５ｄは、孔８１５ａ、８１５ｂより低い位置に形成され、ＣＯ警報器６１が取り付けられている検出ボックス６２を取り付ける際に用いられる。孔８１５ｅは、側面部８１１の下部に形成され、取付部８１を載置部４１に固定する際に用いられる。
【００７４】
上面部８１２は、側面部８１１の上端縁部からＹ軸正側に突出するように設けられる。上面部８１２は、筐体１００が載置される載置部４１の載置面４１ａに平行である。上面部８１２に設けられている孔８１５ｆは、上面部８１２と第１固定部８２とを連結する際に用いられる。
【００７５】
側面部８１３、８１４は、それぞれ、側面部８１１よりも上下方向の長さが短い矩形状を有し、側面部８１１のＸ軸方向の両端縁部からＹ軸正側に延びる。
【００７６】
図４、図５（ｂ）に示すように、第１固定部８２は、側面部８２１および上面部８２２から構成される。上面部８２２は、載置部４１の載置面４１ａに平行である。側面部８２１は、上面部８２２のＹ軸正側の端縁部から下方に延びる。
【００７７】
側面部８２１には、Ｘ軸正側および負側に孔８２３ａ、８２３ｂが設けられる。上面部８２２には、Ｘ軸正側および負側に孔８２３ｃ、８２３ｄが設けられる。
【００７８】
図４、図５（ｃ）に示すように、第２固定部８３は、下面部８３１および側面部８３２から構成される。下面部８３１は、載置部４１の載置面４１ａに平行である。下面部８３１のＹ軸負側の端縁部から立ち上がるようにして側面部８３２が設けられる。
【００７９】
下面部８３１には、Ｘ軸正側と負側のそれぞれに孔８３３ａ、８３３ｂが設けられる。側面部８３２には、Ｘ軸正側と負側のそれぞれに孔８３３ｃ、８３３ｄが設けられる。
【００８０】
なお、第１固定部８２と第２固定部８３とは、同じ形状の部材により構成してもよい。この場合、設置具８０を作成する際、第１固定部８２の部材と第２固定部８３の部材とが共通であるため、部材を調達しやすい。
【００８１】
ここで、載置部４１および筐体１００を載置部４１に据え付けるために用いられる本体固定部４３について説明する。図６は、載置部４１と本体固定部４３の斜視図である。
【００８２】
載置部４１は、略直方体状の架台である。載置部４１には、筐体１００が載置される載置面４１ａの略中央に、Ｘ軸方向に沿ってレール４１ｂが設けられている。本体固定部４３は、下面部４３１および側面部４３２から構成される部材であり、Ｘ軸負側から見たときの断面がＬ字状に形成されている。下面部４３１は、載置面４１ａに載置され、側面部４３２は筐体１００のＹ軸負側の側面に当接する。下面部４３１には、Ｘ軸正側および負側のそれぞれに孔４３３ａ、４３３ｂが設けられ、側面部４３２には、Ｘ軸正側および負側のそれぞれに孔４３３ｃ、４３３ｄが設けられる。孔４３３ａ、４３３ｂが、レール４１ｂに連通するように、下面部４３１が載置面４１ａに載置される。
【００８３】
次に、設置具８０の筐体１００への設置について説明する。
【００８４】
図７（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、設置具８０の取り付けを説明するための模式図である。図７（ａ）は、設置具８０と筐体１００との固定を示す模式図であり、図７（ｂ）は、設置具８０と載置部４１との固定を示す模式図である。なお、図７（ａ）、（ｂ）は、Ｘ軸正側から見たときのＸ軸正側の取付部８１の位置での断面を示している。また、図７（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、取付部８１の上部付近および下部付近を拡大した図である。
【００８５】
図４、図７（ａ）に示すように、筐体１００のＹ軸負側の側面であって天面１００ａに近い領域に、第１固定部８２の側面部８２１が当接され、この状態で、ネジ８２４が側面部８２１に設けられている孔８２３ａ、８２３ｂに通されて筐体１００のＹ軸負側の側壁に止められる。
【００８６】
また、取付部８１の上面部８１２に設けられている孔８１５ｆと、第１固定部８２の上面部８２２に設けられている孔８２３ｃとがＺ軸方向に連通するように、上面部８１２の下面に、上面部８２２が配置される。上面部８１２側から孔８１５ｆと孔８２３ｃとにボルト８２５ａが挿入される。ボルト８２５ａには、上面部８２２側からナット８２５ｂが締結される。
【００８７】
なお、図７（ａ）ではＸ軸正側のみ図示したが、Ｘ軸負側も同様である。つまり、Ｘ軸負側に配置されている取付部８１の上面部８１２に設けられている孔８１５ｆ、および第１固定部８２の上面部８２２のＸ軸負側に設けられている孔８２３ｄもＺ軸方向に連通する。孔８１５ｆと孔８２３ｄとに挿入されたボルト８２５ａに、ナット８２５ｂが締結される。
【００８８】
図７（ｂ）に示すように、載置部４１のレール４１ｂのＸ軸正側および負側の２箇所にボルト８３４ａの頭部が嵌められる。次に、本体固定部４３の下面部４３１の孔４３３ａ、４３３ｂにボルト８３４ａの軸部が通されて、載置部４１の載置面４１ａ上に下面部４３１が載置される。一方、本体固定部４３の側面部４３２は、筐体１００のＹ軸負側の側面の下部に当接する。この状態で、ネジ４４が側面部４３２に設けられている孔４３３ｃ、４３３ｄに通されて筐体１００のＹ軸負側の側壁にそれぞれ止められる。これにより、本体固定部４３と筐体１００とが連結される。
【００８９】
また、本体固定部４３の下面部４３１に設けられている孔４３３ａ、４３３ｂのそれぞれが、第２固定部８３の下面部８３１に設けられている孔８３３ａ、８３３ｂのそれぞれと連通するように、本体固定部４３の下面部４３１の上に第２固定部８３の下面部８３１が重ねられる。この状態で、孔４３３ａと孔８３３ａ、および孔４３３ｂと孔８３３ｂのそれぞれに、上述のボルト８３４ａの軸部が通される。そして、それぞれのボルト８３４ａに、下面部８３１側からナット８３４ｂがそれぞれ締結される。
【００９０】
さらに、第２固定部８３の側面部８３２は、側面部８３２に設けられている孔８３３ｃと、取付部８１の側面部８１１に設けられている孔８１５ｅとが連通するように、側面部８１１の下部に当接する。この状態で、取付部８１の側面部８１１側から、ボルト８３５ａが孔８１５ｅと孔８３３ｃとに挿入される。ボルト８３５ａには、側面部８３２側からナット８３５ｂが締結される。これは、Ｘ軸負側も同様である。つまり、Ｘ軸負側に配置されている取付部８１の側面部８１１に設けられている孔８１５ｅおよび第２固定部８３の側面部８３２のＸ軸負側に設けられている孔８３３ｄも連通する。孔８１５ｅと孔８３３ｄとに挿入されたボルト８３５ａに、ナット８３５ｂが締結される。
【００９１】
このようにして、設置具８０は、取付部８１の上部が、第１固定部８２により、筐体１００の側面に固定され、取付部８１の下部が、第２固定部８３により、載置部４１に固定される。これにより、設置具８０は、熱源機１０の近傍に設置される。
【００９２】
次に、中継制御盤５０の設置具８０への取り付けを説明する。
【００９３】
図８は、設置具８０、および設置具８０に取り付けられる中継制御盤５０と遮熱板９０との構成を示す斜視図である。ここで、中継制御盤５０は、上述のとおり、熱源機１０を制御するための制御部等により構成される制御盤本体５１と、制御盤本体５１が収容される制御ボックス５２とを含む。このため、設置具８０には、この制御ボックス５２が取り付けられる。なお、図８では、制御ボックス５２および遮熱板９０が設置具８０に取り付けられる様子を分かりやすくするため、制御ボックス５２および遮熱板９０は、分解斜視図として示されている。また、図８では、制御ボックス５２は、前面に設けられている扉５２２が省略されており、制御ボックス５２の内部に制御盤本体５１が収容されていない状態が図示されている。
【００９４】
図８に示すように、制御ボックス５２の背面５２１の四隅には、孔５２ａ〜５２ｄが設けられている。また、制御ボックス５２と取付部８１との間には、遮熱板９０が設けられる。
【００９５】
制御ボックス５２は、上述のとおり、樹脂製である。このため、制御ボックス５２が筐体１００に備えられている熱源機１０から受ける熱の影響を低減するため、取付部８１と制御ボックス５２との間に遮熱板９０が設けられる。遮熱板９０には、四隅に孔９０ａ〜９０ｄが設けられている。遮熱板９０は、たとえば、アルミニウム、鉄等の金属や、ステンレス等の合金で構成される。また、遮熱板９０は、少なくとも制御ボックス５２の背面５２１と略同じ面積であるか、制御ボックス５２の背面５２１よりも若干大きな面積に形成される。
【００９６】
制御ボックス５２および遮熱板９０の取付部８１への取り付けは、制御ボックス５２に設けられている孔５２ａ〜５２ｄのそれぞれと、遮熱板９０に設けられている孔９０ａ〜９０ｄのそれぞれと、２つの取付部８１のそれぞれに設けられている孔８１５ａ、８１５ｂとが連通するように、制御ボックス５２および遮熱板９０が取付部８１の側面部８１１に重ねられる。そして、各孔に図示しないボルトを通して取付部８１の側面部８１１に止められる。具体的には、たとえば、図示しないボルトが制御ボックス５２の内部から孔５２ａ、９０ａと、Ｘ軸正側に位置する取付部８１の孔８１５ａとに通されて取付部８１の側面部８１１に止められる。同様に、孔５２ｂ、９０ｂ、およびＸ軸正側に位置する取付部８１の孔８１５ｂに、制御ボックス５２の内部からボルトが通され、側面部８１１に止められる。Ｘ軸負側に位置する取付部８１の孔８１５ａ、８１５ｂの側面部８１１のそれぞれついても、上述と同様に、孔５２ｃ、５２ｄと、孔９０ｃ、９０ｄとが対応付けされて、ボルトがそれぞれの孔に通され、Ｘ軸負側に位置する取付部８１の側面部８１１に止められる。このようにして、制御ボックス５２および遮熱板９０が取付部８１に取り付けられる。
【００９７】
また、図４を参照して説明したとおり、設置具８０には、中継制御盤５０、即ち制御ボックス５２以外に、たとえば、ＣＯ警報器６１が取り付けられてもよい。上述のとおり、ＣＯ警報器６１は、検出ボックス６２に取り付けられている。あるいは、電源コンセント９１が設置具８０に取り付けられるように構成することもできる。電源コンセント９１には、たとえば、熱源機１０の電源プラグが接続される。
【００９８】
そこで、図８では、このような検出ボックス６２および電源コンセント９１が設置具８０の取付部８１に取り付けられた場合が示されている。なお、図８では、説明の便宜上、検出ボックス６２および電源コンセント９１が透明に描かれており、検出ボックス６２に取り付けられるＣＯ警報器６１の図が省略されている。図８では、検出ボックス６２がＸ軸正側の取付部８１に取り付けられ、電源コンセント９１がＸ軸負側の取付部８１に取り付けられた状態が示されている。
【００９９】
検出ボックス６２の背面６２１には、２つの孔６２１ａ、６２１ｂが上下に並んで設けられている。孔６２１ａ、６２１ｂのそれぞれに、孔８１５ｃ、８１５ｄのそれぞれが連通するように、取付部８１の側面部８１１に検出ボックス６２の背面６２１が当接する。そして、孔６２１ａと孔８１５ｃ、および孔６２１ｂと孔８１５ｄにそれぞれ図示しないボルトが通され、取付部８１の側面部８１１に止められる。
【０１００】
電源コンセント９１の背面９１１には、２つの孔９１１ａ、９１１ｂが上下に並んで設けられている。孔９１１ａ、９１１ｂのそれぞれに、Ｘ軸負側に位置する孔８１５ｃ、８１５ｄのそれぞれが連通するように、取付部８１の側面部８１１に電源コンセント９１の背面９１１が当接する。そして、孔９１１ａと孔８１５ｃ、および孔９１１ｂと孔８１５ｄにそれぞれ図示しないボルトが通され、取付部８１の側面部８１１に止められる。
【０１０１】
このようにして、検出ボックス６２および電源コンセント９１が、設置具８０に取り付けられる。
【０１０２】
＜実施の形態の効果＞
本実施の形態によれば、以下の効果が奏され得る。
【０１０３】
図８に示すように、中継制御盤５０即ち制御ボックス５２は、設置具８０の取付部８１に取り付けられることにより、熱源機１０の近くに設置できる。
【０１０４】
また、取付部８１は、第１固定部８２により熱源機１０と固定され、第２固定部８３により載置部４１と固定される。このため、中継制御盤５０の重さを熱源機１０と載置部４１とで分散させて受けることができる。よって、中継制御盤５０の重さにより熱源機１０に加わる負荷を軽減できる。
【０１０５】
ここで、取付部８１の上部と下部とを筐体１００の側面に取り付けた場合、中継制御盤５０の荷重により、取付部８１と筐体１００との結合部分にせん断荷重が掛かる。このため、中継制御盤５０が重い場合、取付部８１と筐体１００との結合部分の変形等により、取付部８１および中継制御盤５０が筐体１００に対して下方にずれ落ちることが懸念される。
【０１０６】
しかし、上記の構成によれば、載置部４１に、本体固定部４３によって筐体１００が固定され、さらに、この本体固定部４３と取付部８１の側面部８１１とが、第２固定部８３を介して連結される。このようにして、第２固定部８３は、取付部８１を載置部４１に固定する。これにより、取付部８１が載置部４１に下方から支持されるように固定される。よって、中継制御盤５０が重い場合でも、第１固定部８２および第２固定部８３に掛かるせん断荷重が抑制される。したがって、取付部８１および中継制御盤５０が筐体１００に対して下方にずれ落ちることが懸念されにくく、中継制御盤５０は取付部８１に適切に取り付けられた状態で熱源機１０に設置される。
【０１０７】
また、図８に示すように、取付部８１と筐体１００との並び方向において、取付部８１と筐体１００との間には、第１固定部８２および第２固定部８３が介在する。したがって、取付部８１と筐体１００との間は、必ず所定距離だけ離間する。このため、中継制御盤５０を取付部８１に取り付けたとき、中継制御盤５０が筐体１００に備えられている熱源機１０から受ける熱の影響を低減することができる。
【０１０８】
この場合、さらに、図８に示すように、中継制御盤５０と取付部８１との間に遮熱板９０が設けられるため、遮熱板９０によって熱源機１０から生じる熱が遮断される。これにより、中継制御盤５０は熱源機１０からの熱の影響を受けにくくなる。よって、中継制御盤５０を、熱源機１０を備える筐体１００の近傍に設置しやすくなる。
【０１０９】
＜変更例＞
図９は、変更例に係る設置具８０の構成を示す斜視図である。図９では、説明の便宜上、取付部８１、第１固定部８２、および第２固定部８３のみ示す。
【０１１０】
上記実施の形態では、２本の取付部８１は第１固定部８２の所定の位置に固定されていた。本変更例では、第１固定部８２の上面部８２２に、Ｘ軸方向に沿って長穴８２６が設けられ、第２固定部８３の下面部８３１に、Ｘ軸方向に沿って長穴８３６が設けられる。このように長穴８２６、８３６が設けられると、取付部８１をＸ軸方向にスライド移動させて、２本の取付部８１の間隔を調整した上で、ボルト８２５ａとナット８２５ｂ、およびボルト８３５ａとナット８３５ｂを用いて、第１固定部８２および第２固定部８３と、取付部８１とを連結することができる。
【０１１１】
上記の構成により、中継制御盤５０のサイズに応じて、取付部８１を最適な位置に配置することができる。これにより、取付部８１に中継制御盤５０をバランスよく取り付けることができる。
【０１１２】
また、上記実施の形態では、図８に示すように、２つの取付部８１が用いられたが、３つ以上の取付部８１を用いても構わない。たとえば、中継制御盤５０が重い場合、複数の取付部８１を設けることにより、１つの取付部８１に掛かる負荷が低減され、バランスよく中継制御盤５０を取付部８１に取り付けることができる。
【０１１３】
また、取付部８１は、１つのみでも構わない。たとえば、上記実施の形態では、取付部８１の側面部８１１は細長い矩形状であるが、Ｘ軸方向の長さを、第１固定部８２の上面部８２２のＸ軸方向の長さと同程度に形成することができる。この場合、取付部８１の側面部８１１の略全面に中継制御盤５０が取り付け得る。よって、取付部８１に安定的に中継制御盤５０を取り付けることができる。
【０１１４】
また、上記実施の形態では、図８に示すように、第１固定部８２により、取付部８１は、筐体１００のＹ軸負側の側面であって天面１００ａ側の近傍に固定された。しかしながら、取付部８１は、第１固定部８２により、天面１００ａ上に固定されてもよい。
【０１１５】
また、上記実施の形態では、図８に示すように、取付部８１の下部は、載置部４１の載置面４１ａに、第２固定部８３により固定された。しかしながら、取付部８１の下部は、載置部４１の側面、つまり、図４のＹ軸負側に位置する側面に固定されてもよい。
【０１１６】
また、上記実施の形態では、図８に示すように、中継制御盤５０以外に取付部８１に、検出ボックス６２や電源コンセント９１が取り付けられたが、これら以外の付属品が取付部８１に取り付けられてもよい。
【０１１７】
また、上記実施の形態では、図４および図８に示すように、設置具８０は筐体１００のＹ軸負側に設置されていた。しかしながら、設置具８０は筐体１００のＹ軸正側に設置されてもよい。このように、筐体１００に対する設置具８０の設置の自由度を向上させることができる。
【０１１８】
さらに、上記実施の形態では、ＣＯ警報器６１およびＣＯ２濃度センサ７０が中継制御盤５０の制御部５０１に接続された。しかしながら、ＣＯ警報器６１およびＣＯ２濃度センサ７０が、熱源機１０の制御部１５１に接続されてもよい。
【０１１９】
さらに、上記実施の形態では、燃焼器１０２の燃料が灯油等の液体燃料であったが、プロパンガスなどの気体燃料であってもよい。
【０１２０】
さらに、上記実施の形態では、２つの熱交換器１０３、２０１の間で循環する液体として水が用いられた。しかしながら、水以外の液体、たとえば、不凍液が用いられてもよい。
【０１２１】
この他、本発明の実施形態は、特許請求の範囲に記載の範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【０１２２】
１  ＣＯ２供給装置
２  栽培室
１０  燃焼機（熱源機）
４１  載置部
５０  制御盤（中継制御盤）
８０  設置具
８１  取付部
８２  第１固定部
８３  第２固定部
９０  遮熱板
【図１】
2020118415.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020118415.tif 000009
【図８】
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【図９】
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