(57)【要約】【課題】異物の侵入を抑制可能であって、かつ転がり軸受から容易に取り外すことが可能な密封装置を提供する。【解決手段】密封装置は、転がり軸受の内側部材に固定される内側シール部材と、転がり軸受の外側部材の孔に固定される外側シール部材とを備える。内側シール部材はスリーブとフランジを有する。外側シール部材は剛性部と弾性部を備える。弾性部には、スリーブに接触するシールリップと、フランジに接触するダストリップが形成されている。剛性部は、外側部材の孔に嵌め込まれる円筒部分と、円環部分と、円環部分から突出する複数の軸線方向突出部分と、円筒部分から径方向外側に広がり、外側部材に対面させられるフランジを有する。外側シール部材のフランジには、貫通するネジ孔が形成されており、軸線方向突出部分または内側シール部材に、取り外し治具で外側シール部材または内側シール部材が引っ張られることを案内する案内部が設けられている。【選択図】図１
2020118267.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転がり軸受の相対的に回転する内側部材と外側部材との間に配置され、前記内側部材と前記外側部材との間の間隙を封止する密封装置であって、
前記内側部材に固定される環状の内側シール部材と、
前記外側部材の孔の内面に固定され、前記内側シール部材が摺動可能に接触する環状の外側シール部材とを備え、
前記内側シール部材は、
前記内側部材に固定されるスリーブと、
前記スリーブの大気側の端部に一体に連結されて前記スリーブから径方向外側に広がるフランジとを有しており、
前記外側シール部材は、
剛性材料から形成された剛性部と、
前記剛性部に固定された弾性材料から形成された弾性部とを備え、
前記弾性部には、前記内側シール部材の前記スリーブに摺動可能に接触するシールリップが形成され、
前記弾性部には、前記内側シール部材の前記フランジに摺動可能に接触するダストリップが形成され、
前記剛性部は、
前記外側部材の孔に嵌め込まれる円筒部分と、
前記円筒部分の径方向内側に配置された円環部分と、
前記円環部分から大気側に向けて前記外側シール部材の軸線方向に突出する複数の軸線方向突出部分と、
前記円筒部分から径方向外側に広がり、前記外側部材に対面させられるフランジとを有しており、
前記内側シール部材の前記フランジは、前記軸線方向突出部分よりも大気側に配置され、
前記外側シール部材の前記剛性部の前記フランジには、前記フランジを貫通する少なくとも１つのネジ孔が形成されており、
前記軸線方向突出部分または前記内側シール部材に、取り外し治具で前記外側シール部材または前記内側シール部材が引っ張られることを案内する少なくとも１つの案内部が設けられている
ことを特徴とする密封装置。
【請求項２】
前記外側シール部材は外側環と内側環とを有し、
前記外側環は前記剛性部の前記フランジを有し、
前記内側環は、前記弾性部と、前記剛性部の前記円環部分と前記複数の軸線方向突出部分と前記弾性部を有し、
前記外側環の前記フランジに前記ネジ孔が形成され、
前記内側環に、前記案内部が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
【請求項３】
前記外側シール部材の前記剛性部の前記複数の軸線方向突出部分のうち少なくとも１つの軸線方向突出部分の径方向外側の面には、前記案内部として、径方向内側に向けて延びる凹部または径方向外側に突出する突起が形成されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の密封装置。
【請求項４】
前記ネジ孔にねじ込まれるオネジと、前記オネジで前記外側シール部材の前記剛性部の前記フランジに固定される前記取り外し治具である板をさらに備え、
前記板は、前記凹部に挿入されるか、前記突起よりも前記転がり軸受の内部側に配置されている
ことを特徴とする請求項３に記載の密封装置。
【請求項５】
前記案内部は、前記内側シール部材に設けられている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の密封装置。
【請求項６】
前記ネジ孔にねじ込まれるオネジと、前記オネジで前記外側シール部材の前記剛性部の前記フランジに固定される前記取り外し治具である板をさらに備え、
前記板は、前記内側シール部材の前記フランジよりも前記転がり軸受の内部側に配置されている
ことを特徴とする請求項５に記載の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受の内部を密封する密封装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、鉄道車両での使用に適した転がり軸受の内部を密封する密封装置が開示されている。この密封装置は、回転式の機械要素に支持される内部リングと、密封されるべき筐体に支持されるエラストマー材製のシール本体を備える外部リングとを備える。シール本体には、内部リングに向けて延びる複数のリップが形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２２４７８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
鉄道車両またはトラック、バスなどの大型自動車の転がり軸受は、大きな荷重を受け、多量のダストにさらされ、大幅な温度変化の影響を受ける。特に鉄道車両の周囲には、鉄道の摩耗により発生した多量の鉄粉が存在する。転がり軸受の補修に伴って、密封装置を交換する必要性がある。したがって、容易に取り外すことが可能な密封装置が望まれている。
【０００５】
また、外部からの異物の侵入をより削減することが可能な密封装置が望まれている。特に、転がり軸受に挿入される軸または転がり軸受の内側部材が偏心していたり、低い真円度を有していたりしても、異物の侵入を抑制可能な密封装置が望まれている。
【０００６】
そこで、本発明は、異物の侵入を抑制可能であって、かつ転がり軸受から容易に取り外すことが可能な密封装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のある態様に係る密封装置は、転がり軸受の相対的に回転する内側部材と外側部材との間に配置され、前記内側部材と前記外側部材との間の間隙を封止する密封装置であって、前記内側部材に固定される環状の内側シール部材と、前記外側部材の孔の内面に固定され、前記内側シール部材が摺動可能に接触する環状の外側シール部材とを備える。前記内側シール部材は、前記内側部材に固定されるスリーブと、前記スリーブの大気側の端部に一体に連結されて前記スリーブから径方向外側に広がるフランジとを有する。前記外側シール部材は、剛性材料から形成された剛性部と、前記剛性部に固定された弾性材料から形成された弾性部とを備える。前記弾性部には、前記内側シール部材の前記スリーブに摺動可能に接触するシールリップが形成され、前記弾性部には、前記内側シール部材の前記フランジに摺動可能に接触するダストリップが形成されている。前記剛性部は、前記外側部材の孔に嵌め込まれる円筒部分と、前記円筒部分の径方向内側に配置された円環部分と、前記円環部分から大気側に向けて前記外側シール部材の軸線方向に突出する複数の軸線方向突出部分と、前記円筒部分から径方向外側に広がり、前記外側部材に対面させられるフランジとを有する。前記内側シール部材の前記フランジは、前記軸線方向突出部分よりも大気側に配置されている。前記外側シール部材の前記剛性部の前記フランジには、前記フランジを貫通する少なくとも１つのネジ孔が形成されており、前記軸線方向突出部分または前記内側シール部材に、取り外し治具で前記外側シール部材または前記内側シール部材が引っ張られることを案内する少なくとも１つの案内部が設けられている。
【０００８】
この態様においては、外側シール部材のダストリップが内側シール部材のフランジに摺動可能に接触するので、転がり軸受に挿入される軸または転がり軸受の内側部材が偏心していたり、低い真円度を有していたりしても、ダストリップは全周にわたってフランジへの接触状態を維持することが可能である。したがって、密封装置は、転がり軸受に挿入される軸または転がり軸受の内側部材が偏心していたり、低い真円度を有していたりしても、異物の侵入を抑制可能である。また、密封装置を転がり軸受から取り外すための取り外し治具を、外側シール部材のフランジに形成されたネジ孔にねじ込まれるオネジによって、外側シール部材のフランジに固定することができる。密封装置を転がり軸受から取り外す際、フランジの貫通するネジ孔にねじ込まれたオネジを回転させて、オネジの先端を転がり軸受の外側部材に接触させることにより、フランジが相対的に外側部材から離間する。これにより、外側シール部材を外側部材の孔から引き出しやすくなる。この後、フランジに締結されたオネジおよび／または取り外し治具を引っ張ることにより、フランジをさらに外側部材から引き離すとともに、フランジに固定された取り外し治具で軸線方向に沿って密封装置の案内部を引っ張る。これにより、密封装置を容易に取り外すことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る密封装置の断面図である。
【図２】図１の密封装置の外側シール部材の剛性部を示す斜視図である。
【図３】図２の剛性部の平面図である。
【図４】オネジと取り外し治具が取り外された第１実施形態に係る密封装置を示す断面図である。
【図５】転がり軸受から取り外される第１実施形態に係る密封装置の断面図である。
【図６】第１実施形態の変形例に係る密封装置の断面図である。
【図７】第１実施形態の他の変形例に係る密封装置の断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る密封装置の断面図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係る密封装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付の図面を参照しながら本発明に係る様々な実施形態を説明する。図面の縮尺は必ずしも正確ではなく、一部の特徴は誇張または省略されることもある。
【００１１】
第１実施形態
図１は、本発明の第１実施形態に係る密封装置１が使用される転がり軸受２の一例である鉄道車両の車軸の軸受を示す。但し、本発明の用途は、鉄道車両の軸受には限定されず、トラック、バスなどの大型自動車の車軸の軸受にも本発明は適用可能である。また、図示の転がり軸受２は、ＲＣＴ（Rotating End Cap Tapered Roller）軸受であるが、本発明の用途は、ＲＣＴ軸受には限定されず、他の種類の転動体を有する、ＲＣＣ（Rotating End Cap Cylindrical Roller）軸受、玉軸受、針軸受などの他の転がり軸受にも本発明は適用可能である。
【００１２】
図１に示すように、転がり軸受２は、車軸４が内部に挿入される内輪（内側部材）６と、内輪６の外側に配置された外輪（外側部材）８と、内輪６と外輪８の間に１列に配置された複数のローラー１０と、ローラー１０を定位置に保持する保持器１４とを有する。外輪８が固定されている一方で、内輪６は、車軸４の回転に伴って回転する。保持器１４は外輪８に固定されている。
【００１３】
密封装置１は、相対的に回転する内輪６と外輪８との間に配置され、内輪６と外輪８との間の間隙を封止する。密封装置１の作用により、転がり軸受２の内部からのグリース、すなわち潤滑剤の流出が防止または低減されるとともに、外部から転がり軸受２の内部への異物（水（泥水または塩水を含む）および／またはダスト（鉄粉を含む））の流入が防止または低減される。図１において、矢印Ｄは、外部からの異物の流れの方向の例を示す。
【００１４】
図１においては、車軸４に対する左側部分のみが示されているが、密封装置１および転がり軸受２は回転対称な形状を有する。図１の上側は、軸受内部側Ｂであり、下側は大気側Ａである。但し、転がり軸受２を挟んで、密封装置１の反対側にも密封装置１と類似の密封装置が設けられる。
【００１５】
密封装置１は、環状の内側シール部材２０と、環状の外側シール部材３０とを備える。内側シール部材２０は、内輪６に固定される。外側シール部材３０は、外輪８の孔８Ａの内面に固定され、外側シール部材３０には内側シール部材２０が摺動可能に接触する。
【００１６】
内側シール部材２０は、剛性材料、例えば金属から形成されている。内側シール部材２０は、スリーブ２２と、フランジ２４と、外側スリーブ２６とを備える。スリーブ２２は内輪６に固定される。固定の方式は、例えば締まり嵌めであってよい。フランジ２４は、スリーブ２２の大気側の端部に一体に連結されてスリーブ２２から外側に放射状に広がる。外側スリーブ２６は、フランジ２４の外端縁から軸受内部側Ｂに向けて内側シール部材２０の軸線方向に延びる。
【００１７】
外側シール部材３０は、剛性材料、例えば金属から形成された剛性部３２と、弾性材料、例えばエラストマーから形成された弾性部３４とを備える二重構造を有する。剛性部３２は、弾性部３４を補強する。
【００１８】
剛性部３２は、円筒部分３６と、円環部分３８と、複数の軸線方向突出部分４０と、複数の内側延長部分４２と、フランジ４３を有する。
【００１９】
円筒部分３６は、外輪８の孔８Ａに締まり嵌めによって嵌め込まれ、孔８Ａの内面に固定される。円筒部分３６は、径方向に重ねられた二重の円筒部３６Ａ，３６Ｂを有し、円筒部３６Ａ，３６Ｂの軸受内部側Ｂの端部は連結されている。
【００２０】
円環部分３８は、円筒部分３６の内側の円筒部３６Ｂの大気側Ａの端部に一体に連結されて円筒部分３６から径方向内側に向けて延びる。円環部分３８は、外側シール部材３０の軸線方向に垂直な平面内に延びている。
【００２１】
複数の軸線方向突出部分４０は、円環部分３８から大気側Ａに向けて外側シール部材３０の軸線方向に突出する。図２および図３に示すように、複数の軸線方向突出部分４０は、円環部分３８のうち周方向に角間隔をおいて離れた複数の箇所が折り曲げられた形状を有する。また、円環部分３８のうち複数の軸線方向突出部分４０が形成されていない複数の箇所は、円環部分３８から径方向内側に向けて延びた複数の内側延長部分４２に連続している。好ましくは、軸線方向突出部分４０は等角間隔をおいて配置され、内側延長部分４２も等角間隔をおいて配置されるが、これらの角間隔が等しくなくてもよい。この実施形態では、８つの軸線方向突出部分４０および８つの内側延長部分４２が設けられているが、軸線方向突出部分４０の個数および内側延長部分４２の個数は、２以上の限定されない数であってよい。
【００２２】
図１〜図３に示すように、各軸線方向突出部分４０の径方向外側の面には、径方向内側に向けて延びる凹部（案内部）４４が形成されている。この実施形態では、凹部４４は貫通孔であるが、凹部４４は軸線方向突出部分４０を貫通していなくてもよい。また、この実施形態では、各軸線方向突出部分４０に凹部４４が形成されているが、いずれか１つの軸線方向突出部分４０に凹部４４が形成されていてもよい。すなわち凹部４４の個数は１以上であってよい。
【００２３】
外側シール部材３０の剛性部３２のフランジ４３は、円筒部分３６の外側の円筒部３６Ａの大気側Ａの端部に一体に連結されて円筒部分３６から径方向外側に広がる。フランジ４３は、外側シール部材３０の軸線方向に垂直な平面内に延びており、フランジ４３の輪郭は円形である。フランジ４３は、外輪８の孔８Ａの外側に広がっており、外輪８の端面に対面させられている。好ましくは、図１に示すように、フランジ４３は外輪８の端面に面接触させられるが、フランジ４３と外輪８の端面との間に僅かな間隙が介在していてもよい。
【００２４】
フランジ４３には、フランジ４３を貫通する少なくとも１つのネジ孔４３ａが形成されている。この実施形態では、８つのネジ孔４３ａが等角間隔をおいて配置されるが、これらの角間隔が等しくなくてもよい。各ネジ孔４３ａは、径方向においていずれかの凹部４４に重なる位置に配置されている。この実施形態では、８つの凹部４４に対応する８つのネジ孔４３ａが形成されているが、ネジ孔４３ａの個数は、凹部４４の個数と同様に１以上であってよい。
【００２５】
図１に示すように、外側シール部材３０の弾性部３４は、剛性部３２に支持された環状の基部５０と、シールリップ５２と、ダストリップ５４と、径方向突起５６と、筒壁部分６０とを有する。
【００２６】
弾性部３４の基部５０は、剛性部３２の複数の軸線方向突出部分４０の径方向内側に配置された円環状の部分であり、剛性部３２の複数の内側延長部分４２に固定されている。周方向に連続する円環状の基部５０には、周方向に間欠的に配置された複数の内側延長部分４２の全体が埋設されており、内側延長部分４２は基部５０を補強する。
【００２７】
シールリップ５２は、基部５０から延びて、内側シール部材２０のスリーブ２２の外周面に摺動可能に接触する板状の環である。シールリップ５２は、主に軸受内部側Ｂから大気側Ａへのグリースの漏れを防止または低減する機能を有する。シールリップ５２は、基部５０から大気側Ａかつ径方向内側に向けて延びる基端部分５２ａと、基端部分５２ａから軸受内部側Ｂかつ径方向内側に向けて延びる先端部分５２ｂとを有しており、先端部分５２ｂが内側シール部材２０のスリーブ２２の外周面に全周にわたって摺動可能に接触する。基端部分５２ａの厚さは、先端部分５２ｂの厚さよりも大きい。
【００２８】
ダストリップ５４は、基部５０から延びて、内側シール部材２０のフランジ２４の軸受内部側Ｂ側の側面に摺動可能に接触する板状の環である。ダストリップ５４は、主に大気側Ａから軸受内部側Ｂへの異物の侵入を防止または低減する機能を有する。ダストリップ５４は、基部５０から大気側Ａかつ径方向内側に向けて延びる基端部分５４ａと、基端部分５４ａから大気側Ａかつ径方向外側に向けて延びる先端部分５４ｂとを有しており、先端部分５４ｂが内側シール部材２０のフランジ２４の軸受内部側Ｂ側の側面に全周にわたって摺動可能に接触する。基端部分５４ａの厚さは、先端部分５４ｂの厚さよりも大きい。
【００２９】
径方向突起５６は、基部５０の内端縁から径方向内側に向けて突出する。径方向突起５６は、径方向外側が広く、内側が狭い台形の断面を有する。径方向突起５６は、内側シール部材２０とは接触せず、径方向突起５６と内側シール部材２０のスリーブ２２との間には、円環状の小さい間隙５８が設けられる。間隙５８は、軸受内部側Ｂから大気側Ａへのグリースの流れを阻害し、シールリップ５２に到達するグリースの量を低減することによって、シールリップ５２の封止性能を補助する。
【００３０】
筒壁部分６０は、基部５０の外端縁から内側シール部材２０のフランジ２４に向けて延びる円筒状の部分であり、剛性部３２の複数の軸線方向突出部分４０に固定されている。周方向に連続する円筒状の筒壁部分６０には、周方向に間欠的に配置された複数の軸線方向突出部分４０の全体が埋設されており、軸線方向突出部分４０は筒壁部分６０を補強する。
【００３１】
弾性部３４には、剛性部３２の内側延長部分４２だけでなく、円環部分３８の一部および複数の軸線方向突出部分４０の全体も埋設されている。具体的には、円環部分３８の大気側Ａの面の一部は、弾性部３４の一部分６２で覆われ、円環部分３８の軸受内部側Ｂの面の一部は、弾性部３４の一部分６４で覆われ、軸線方向突出部分４０は、弾性部３４の筒壁部分６０で覆われている。但し、円環部分３８は、弾性材料で覆われていなくてもよい。
【００３２】
外側シール部材３０の剛性部３２に間欠的に設けられた複数の軸線方向突出部分４０および弾性部３４の筒壁部分６０は、内側シール部材２０のフランジ２４に向けて延びている。筒壁部分６０は、フランジ２４には接触せず、筒壁部分６０とフランジ２４との間には間隙６８が設けられている。
【００３３】
内側シール部材２０の外側スリーブ２６は、筒壁部分６０の外側に配置されている。筒壁部分６０は、外側スリーブ２６には接触せず、筒壁部分６０と外側スリーブ２６との間には間隙７０が設けられている。
【００３４】
上記の説明から明らかなように、内側シール部材２０のフランジ２４は、軸線方向突出部分４０を覆う筒壁部分６０、シールリップ５２およびダストリップ５４よりも大気側に配置されている。すなわち、外側シール部材３０の筒壁部分６０、シールリップ５２およびダストリップ５４は、内側シール部材２０のスリーブ２２、フランジ２４および外側スリーブ２６で包囲された空間内に配置されている。
【００３５】
この実施形態では、軸線方向突出部分４０が弾性部３４の筒壁部分６０で覆われていることにより、弾性部３４は、軸線方向突出部分４０に形成された凹部４４を塞いでいる。弾性部３４の筒壁部分６０の各軸線方向突出部分４０の径方向外側の面を覆う部分において、弾性部３４の凹部４４を塞ぐ部分７２は凹んでいる。密封装置１の製造において、弾性部３４の材料が凹部４４の付近で大きく収縮することにより、部分７２を凹ませることができる。あるいは、密封装置１の製造後に、部分７２を凹ませる作業を行ってもよい。
【００３６】
密封装置１は、さらに少なくとも１つのオネジ７３と、密封装置１を転がり軸受２から取り外すための少なくとも１つの取り外し治具７４を有する。
【００３７】
オネジ７３は、ネジ部と頭部を有する。図示しないが、頭部には、オネジ７３をその軸線周りに回転させるための機構、例えば、十字の溝または直線状の溝が設けられている。オネジ７３は、六角ボルトまたは蝶ボルトであってもよい。オネジ７３は頭部を有しない六角穴付きネジであってもよい。
【００３８】
取り外し治具７４は、剛性材料、例えば金属から形成されている。この実施形態では、図１および図３に示すように、取り外し治具７４は、矩形の平板であり、貫通孔７４ａを有する。貫通孔７４ａの内周面には、オネジ７３のネジ部がねじ込まれるメネジが形成されていてもよいし、オネジ７３のネジ部が自由に通過するようメネジが形成されていなくてもよい。
【００３９】
オネジ７３のネジ部は、取り外し治具７４の貫通孔７４ａを通過させられ、さらに外側シール部材３０の剛性部３２のフランジ４３のネジ孔４３ａにネジ込まれている。したがって、取り外し治具７４は、オネジ７３で外側シール部材３０の剛性部３２のフランジ４３に固定されている。
【００４０】
取り外し治具７４の端部は、外側シール部材３０の剛性部３２の軸線方向突出部分４０の凹部４４に挿入されている。したがって、強い力で取り外し治具７４を大気側Ａに向けて引っ張れば、凹部４４が取り外し治具７４に捕捉されて、外側シール部材３０を外輪８の孔８Ａから引き出すことが可能である。このように、凹部４４は、取り外し治具７４で外側シール部材３０が引っ張られることを案内する案内部として機能する。
【００４１】
図３において仮想線で示すように、４つの取り外し治具７４がフランジ４３の４つのネジ孔４３ａに固定されている。このように取り外し治具７４は、８つのネジ孔４３ａのすべてに固定されなくてもよい。すなわち、取り外し治具７４の個数は１以上であってよい。さらには、取り外し治具７４が固定されるネジ孔４３ａの個数も１以上であってよい。
【００４２】
この実施形態では、取り外し治具７４は、矩形の平板であるが、取り外し治具７４の輪郭は矩形に限定されず、取り外し治具７４が段差を有していてもよい。
【００４３】
図４は、オネジ７３と取り外し治具７４が取り外された密封装置１を示す。図４に示すように、オネジ７３と取り外し治具７４がなくても密封装置１は使用することが可能であり、その意味で、オネジ７３と取り外し治具７４は不可欠ではなく、オネジ７３と取り外し治具７４がない密封装置１を密封装置と呼ぶことが可能である。
【００４４】
転がり軸受２の補修に伴って、密封装置１を交換する必要性がある。以下、密封装置１の取り外し作業を説明する。
【００４５】
まず、図４に示すオネジ７３と取り外し治具７４がない密封装置１については、外側シール部材３０のフランジ４３に形成されたネジ孔４３ａにねじ込まれる少なくとも１つのオネジ７３によって少なくとも１つの取り外し治具７４を外側シール部材３０のフランジ４３に固定するとともに、取り外し治具７４の端部を外側シール部材３０の剛性部３２の軸線方向突出部分４０の凹部４４に挿入する。これにより、取り外し治具７４で凹部４４を捕捉する。この実施形態のように、凹部４４が弾性部３４の部分で塞がれている場合には、その部分を取り外し治具７４の端部で大きく圧縮する。その部分が破損してもよい。
【００４６】
ネジ孔４３ａは、径方向において凹部４４に重なる位置に配置されているため、取り外し治具７４を凹部４４に挿入する際、ネジ孔４３ａは目印として使用することができる。このようにして、図１に示す、オネジ７３と取り外し治具７４が設けられた密封装置１が製造される。
【００４７】
上記の通り、複数のネジ孔４３ａがフランジ４３に設けられ、複数の凹部４４が外側シール部材３０に設けられる場合であっても、少なくとも１つのオネジ７３で少なくとも１つのネジ孔４３ａに少なくとも１つの取り外し治具７４を固定してよく、少なくとも１つの取り外し治具７４の端部を少なくとも１つの凹部４４に挿入してよい。但し、密封装置１の周方向になるべく均等に力を与えて、密封装置１を転がり軸受２から取り外すため、複数のオネジ７３で、等角間隔に配置された複数のネジ孔４３ａにそれぞれ取り外し治具７４を固定し、等角間隔に配置された複数の取り外し治具７４の端部を等間隔に配置された複数の凹部４４にそれぞれ挿入するのが好ましい。
【００４８】
オネジ７３と取り外し治具７４が設けられた密封装置１については、図５に示すように、フランジ４３の貫通するネジ孔４３ａにねじ込まれたオネジ７３を回転させて、オネジ７３の先端を転がり軸受２の外輪８の端面に接触させることにより、フランジ４３を相対的に外輪８の端面から離間させる。これにより、外輪８の孔８Ａによる外側シール部材３０の円筒部分３６への拘束力が弱まり、外側シール部材３０を外輪８の孔８Ａから引き出しやすくなる。
【００４９】
この後、フランジ４３に締結されたオネジ７３および／または取り外し治具７４を引っ張ることにより、フランジ４３をさらに外輪８から引き離すとともに、フランジ４３に固定された取り外し治具７４で軸線方向に沿って外側シール部材３０の凹部４４を引っ張る。これにより、外側シール部材３０を軸線方向に移動させて、外側シール部材３０を転がり軸受２の外輪８の孔８Ａから抜き出すことができる。一旦、外輪８の孔８Ａの内面から外側シール部材３０の剛性部３２の円筒部分３６を部分的に離せば、外側シール部材３０の弾性変形を利用して、外側シール部材３０を転がり軸受２の外輪８の孔８Ａから抜き出すのは容易である。外側シール部材３０を抜き出すことに伴い、外側シール部材３０の筒壁部分６０にフランジ２４が押されて、内輪６に固定された内側シール部材２０も外側シール部材３０と一緒に抜き出すことができる。このようにして、密封装置１を容易に取り外すことが可能である。但し、外側シール部材３０と内側シール部材２０を同時に取り外すことは必須ではなく、内側シール部材２０を内輪６から引き抜いた後に、外側シール部材３０を外輪８から引き抜いてもよい。
【００５０】
この実施形態においては、外側シール部材３０のダストリップ５４が内側シール部材２０のフランジ２４に摺動可能に接触するので、転がり軸受２に挿入される車軸４または転がり軸受２の内輪６が偏心していたり、低い真円度を有していたりしても、ダストリップ５４は全周にわたってフランジ２４への接触状態を維持することが可能である。したがって、密封装置１は、転がり軸受２に挿入される車軸４または転がり軸受２の内輪６が偏心していたり、低い真円度を有していたりしても、異物の侵入を抑制可能である。
【００５１】
また、密封装置１を転がり軸受２から取り外すための取り外し治具７４を、外側シール部材３０のフランジ４３に形成されたネジ孔４３ａにねじ込まれるオネジ７３によって、外側シール部材３０のフランジ４３に固定することができる。密封装置１を転がり軸受２から取り外す際、フランジ４３の貫通するネジ孔４３ａにねじ込まれたオネジ７３を回転させて、オネジ７３の先端を転がり軸受２の外輪８に接触させることにより、フランジ４３が相対的に外輪８から離間する。これにより、外側シール部材３０を外輪８の孔８Ａから引き出しやすくなる。この後、フランジ４３に締結されたオネジ７３および／または取り外し治具７４を引っ張ることにより、フランジ４３をさらに外輪８から引き離すとともに、フランジ４３に固定された取り外し治具７４で軸線方向に沿って外側シール部材３０の凹部４４を引っ張る。これにより、密封装置１を容易に転がり軸受２から取り外すことが可能である。
【００５２】
この実施形態では、案内部として凹部４４が複数の軸線方向突出部分４０のうち少なくとも１つの軸線方向突出部分４０の径方向外側の面に形成されている。したがって、外側シール部材３０のフランジ４３に固定された取り外し治具７４で軸線方向突出部分４０を軸線方向に沿って引っ張って、外側シール部材３０を、好ましくは内側シール部材２０と一緒に、転がり軸受２の外輪８の孔８Ａから抜き出すことができる。外側シール部材３０の剛性部３２は、複数の軸線方向突出部分４０を有しており、軸線方向突出部分４０によって剛性部３２は外側シール部材３０の軸線方向に補強されているため、軸線方向に沿って引っ張る際、剛性部３０は破損しにくい。したがって、密封装置１を容易に取り外すことが可能である。
【００５３】
上記のように、図４に示すように、オネジ７３と取り外し治具７４がなくても密封装置１は使用することが可能である。但し、あらかじめオネジ７３と取り外し治具７４を密封装置１に設けておくことにより、密封装置１の取り外し作業を迅速に完了することができる。また、ネジ孔４３ａにオネジ７３がねじ込まれているので、ネジ孔４３ａの中に異物が貯まってしまうことを防止することができる。取り外し治具７４をあらかじめ設けない場合でも、ネジ孔４３ａ内の異物の堆積を抑制するため、ネジ孔４３ａにオネジ７３をあらかじめねじ込んでおいてよい。
【００５４】
この実施形態では、軸線方向突出部分４０に形成された凹部４４が弾性部３４の部分で塞がれている。しかし、弾性部３４の各軸線方向突出部分４０の径方向外側の面を覆う部分において、弾性部３４の凹部４４を塞ぐ部分７２は凹んでいる。このため、軸線方向突出部分４０の径方向外側の面が弾性部３４で覆われていても、凹部４４の位置を目視で容易に認識することができ、取り外し治具７４を凹部４４に挿入する際、部分７２は目印として使用することができる。
【００５５】
この実施形態では、複数の軸線方向突出部分４０は、剛性部３２の円環部分３８のうち周方向に角間隔をおいて離れた複数の箇所が折り曲げられた形状を有し、円環部分３８のうち複数の軸線方向突出部分４０が形成されていない複数の箇所は、円環部分３８から径方向内側に向けて延びた複数の内側延長部分４２に連続している。このように、剛性部３２に複数の軸線方向突出部が設けられるだけでなく、周方向に角間隔をおいて離れた複数の内側延長部分４２が剛性部３２に設けられている。これらの軸線方向突出部分４０および内側延長部分４２は弾性部３４を補強する。したがって、シールリップ５２およびダストリップ５４が設けられた弾性部３４の強度が高められる。
【００５６】
この実施形態では、弾性部３４は、内側シール部材２０のフランジ２４に向けて延びる円筒状の筒壁部分６０を備え、複数の軸線方向突出部分４０は筒壁部分６０に埋設されており、筒壁部分６０とフランジ２４との間には間隙６８が設けられている。内側シール部材２０の外側スリーブ２６は、筒壁部分６０の外側に配置され、筒壁部分６０と外側スリーブ２６との間には間隙７０が設けられている。外部からの異物が密封装置１に侵入しようとしても、多くの異物が、外側シール部材３０の筒壁部分６０、内側シール部材２０の外側スリーブ２６、または内側シール部材２０のフランジ２４によって跳ね返される。筒壁部分６０と外側スリーブ２６との間の間隙７０、および筒壁部分６０とフランジ２４との間の間隙６８を通過した異物がダストリップ５４に到達するが、これらの間隙６８，７０を小さく設定することによって、ダストリップ５４に到達する異物の量を削減することができる。筒壁部分６０は、これに埋設された複数の軸線方向突出部分４０で補強されているので、異物から受ける力が強くても、力に耐えることができる。
【００５７】
この実施形態では、ダストリップ５４は、径方向内側に向けて延びる基端部分５４ａと径方向外側に向けて延びる先端部分５４ｂとを備え、先端部分５４ｂが内側シール部材２０のフランジ２４に摺動可能に接触する。したがって、転がり軸受２に挿入される車軸４または転がり軸受２の内輪６が偏心していたり、低い真円度を有していたりしても、ダストリップ５４はフランジ２４に対して全周にわたってほぼ均等な力で接触する。このようにして、ダストリップ５４の封止性能が全周にわたって確保される。また、ダストリップ５４の先端部分５４ｂは、フランジ２４に対して、径方向ではなく軸線方向に力を及ぼすので、軸に与えるトルクが増大することを抑制することができる。
【００５８】
この実施形態では、シールリップ５２は、大気側Ａに向けて延びる基端部分５２ａと軸受内部側Ｂに向けて延びる先端部分５２ｂとを備える屈曲した形状を有し、先端部分５２ｂが内側シール部材２０のスリーブ２２の外周面に摺動可能に接触する。シールリップ５２が屈曲した形状を有するので、シールリップ５２は変形しやすい。したがって、転がり軸受２に挿入される車軸４または転がり軸受２の内輪６が偏心していたり、低い真円度を有していたりしても、シールリップ５２はフランジ２４に対して全周にわたってほぼ均等な力で接触する。このようにして、シールリップ５２の封止性能が全周にわたって確保される。
【００５９】
図６は、第１実施形態の変形例に係る密封装置８０の断面図である。密封装置８０では、各軸線方向突出部分４０の径方向外側の面には、凹部４４の代わりに、径方向外側に突出する突起（案内部）８２が形成されている。取り外し治具７４は突起８２よりも軸受内部側Ｂに配置されている。他の特徴は第１実施形態と同じである。
【００６０】
この変形例では、強い力で取り外し治具７４を大気側Ａに向けて引っ張れば、突起８２が取り外し治具７４に捕捉されて、外側シール部材３０を外輪８の孔８Ａから引き出すことが可能である。このように、突起８２は、取り外し治具７４で外側シール部材３０が引っ張られることを案内する案内部として機能する。
【００６１】
密封装置８０の取り外し作業は、凹部４４の代わりに突起８２が使用されることを除いて、上述した密封装置１の取り外し作業と同じである。密封装置８０では、各軸線方向突出部分４０に突起８２が形成されているが、いずれか１つの軸線方向突出部分４０に突起８２が形成されていてもよい。すなわち凹部４４と同様に、突起８２の個数は１以上であってよい。
【００６２】
突起８２の位置は目視で容易に認識することができるので、取り外し治具７４を突起８２に引っかける際、突起８２は目印として使用することができる。
【００６３】
図７は、第１実施形態の他の変形例に係る密封装置８４の断面図である。密封装置８４では、各軸線方向突出部分４０には、凹部４４も突起８２も設けられていない。この変形例では、取り外し治具７４で内側シール部材２０が引っ張られることを案内する案内部として、内側シール部材２０自体、より具体的には外側スリーブ２６が使用される。取り外し治具７４は、内側シール部材２０のフランジ２４および外側スリーブ２６よりも軸受内部側Ｂに配置されている。
【００６４】
詳細な図示はしないが、密封装置８４の取り外し作業においては、フランジ４３の貫通するネジ孔４３ａにねじ込まれたオネジ７３を回転させて、オネジ７３の先端を転がり軸受２の外輪８の端面に接触させることにより、フランジ４３を相対的に外輪８の端面から離間させる。これにより、外輪８の孔８Ａによる外側シール部材３０の円筒部分３６への拘束力が弱まり、外側シール部材３０を外輪８の孔８Ａから引き出しやすくなる。
【００６５】
この後、フランジ４３に締結されたオネジ７３および／または取り外し治具７４を引っ張ることにより、フランジ４３をさらに外輪８から引き離すとともに、外側シール部材３０のフランジ４３に固定された取り外し治具７４で軸線方向に沿って内側シール部材２０の外側スリーブ２６を引っ張る。これにより、外側シール部材３０と一緒に内側シール部材２０を軸線方向に移動させて、外側シール部材３０と内側シール部材２０を転がり軸受２の外輪８の孔８Ａから抜き出すことができる。一旦、外輪８の孔８Ａの内面から外側シール部材３０の剛性部３２の円筒部分３６を部分的に離せば、外側シール部材３０の弾性変形を利用して、外側シール部材３０を転がり軸受２の外輪８の孔８Ａから抜き出すのは容易である。このようにして、密封装置８４を容易に取り外すことが可能である。
【００６６】
図６および図７の変形例においても、オネジ７３と取り外し治具７４がなくても密封装置８０，８４は使用することが可能である。但し、あらかじめオネジ７３と取り外し治具７４を密封装置８０，８４に設けておくことにより、密封装置８０，８４の取り外し作業を迅速に完了することができる。また、ネジ孔４３ａにオネジ７３がねじ込まれているので、ネジ孔４３ａの中に異物が貯まってしまうことを防止することができる。取り外し治具７４をあらかじめ設けない場合でも、ネジ孔４３ａ内の異物の堆積を抑制するため、ネジ孔４３ａにオネジ７３をあらかじめねじ込んでおいてよい。
【００６７】
第２実施形態
図８は、本発明の第２実施形態に係る密封装置９０の断面図である。図８以降の図面において、第１実施形態と共通する構成要素を示すため、同一の符号が使用され、それらの構成要素については詳細には説明しない。
【００６８】
密封装置９０は、第１実施形態の外側シール部材３０とは異なる外側シール部材３０を有する。具体的には、密封装置９０の外側シール部材３０は、第１実施形態の剛性部３２と異なる剛性部９２を有する。剛性部９２は、剛性材料、例えば金属から形成されており、円筒部分９３と、円環部分３８と、複数の軸線方向突出部分４０と、複数の内側延長部分４２と、フランジ９４と、連結部９７を有する。
【００６９】
円筒部分９３は、第１実施形態の円筒部分３６に相当するが、単独の円筒から構成されている。円筒部分９３は、外輪８の孔８Ａに締まり嵌めによって嵌め込まれ、孔８Ａの内面に固定される。円筒部分９３の軸受内部側Ｂの端部９３ａは、径方向外側に広がったフックとして形成されている。孔８Ａには周溝すなわち凹部８Ｂが形成されており、円筒部分９３の端部９３ａは、凹部８Ｂに嵌め込まれる。
【００７０】
フランジ９４は、第１実施形態のフランジ４３に相当するが、折り曲げ形成によって２枚のフランジ片９５，９６が積層された二重構造を有する。フランジ片９５は、円筒部分９３の大気側Ａの端部に一体に連結されて円筒部分９３から径方向外側に向けて延びる。フランジ９４は、フランジ片９５の径方向外側の端部に一体に連結されて、フランジ片９５とほぼ平行に広がる。フランジ片９５，９６は、外側シール部材３０の軸線方向に垂直な平面内に延びている。
【００７１】
フランジ片９６の径方向内側の端部には、円錐台状の連結部９７が一体に連結されている。連結部９７は、さらに円環部分３８に連結されており、これによりフランジ９４と円環部分３８を連結する。円環部分３８は、フランジ９４のフランジ片９５とほぼ同じ平面内に配置されている。
【００７２】
フランジ９４において、フランジ片９５には少なくとも１つの貫通孔９５ａが形成され，フランジ片９６には少なくとも１つの貫通孔９６ａが形成されている。貫通孔９５ａ，９６ａは、第１実施形態のネジ孔４３ａに相当し、貫通孔９５ａもしくは９６ａまたは貫通孔９５ａ，９６ａの両方は、オネジ７３のネジ部がねじ込まれるネジ孔である。貫通孔９５ａ，９６ａは、径方向においていずれかの凹部４４に重なる位置に配置されている。
【００７３】
密封装置９０の取り外し作業は、ネジ孔４３ａの代わりに貫通孔９５ａ，９６ａが使用されることを除いて、第１実施形態の密封装置１の取り外し作業と同じである。
【００７４】
この実施形態においても、オネジ７３と取り外し治具７４がなくても密封装置９０は使用することが可能である。但し、あらかじめオネジ７３と取り外し治具７４を密封装置９０に設けておくことにより、密封装置９０の取り外し作業を迅速に完了することができる。また、ネジ孔４３ａにオネジ７３がねじ込まれているので、ネジ孔４３ａの中に異物が貯まってしまうことを防止することができる。取り外し治具７４をあらかじめ設けない場合でも、ネジ孔４３ａ内の異物の堆積を抑制するため、ネジ孔４３ａにオネジ７３をあらかじめねじ込んでおいてよい。
【００７５】
第３実施形態
図９は、本発明の第３実施形態に係る密封装置１００の断面図である。
【００７６】
密封装置１００は、第１実施形態の外側シール部材３０とは異なる外側シール部材３０を有する。具体的には、密封装置１００の外側シール部材３０は、外側環１０１と内側環１０２を有する。
【００７７】
外側環１０１は、剛性材料、例えば金属から形成された剛性部であり、円筒部分１０３と、フランジ１０４を有する。円筒部分１０３は、スリーブであって、外輪８の孔８Ａに締まり嵌めによって嵌め込まれ、孔８Ａの内面に固定される。フランジ１０４は、円筒部分１０３の大気側の端部に一体に連結されて円筒部分１０３から外側に放射状に広がる。
【００７８】
フランジ１０４には少なくとも１つのネジ孔１０４ａが形成されている。フランジ１０４は第１実施形態のフランジ４３に相当し、ネジ孔１０４ａは第１実施形態のネジ孔４３ａに相当する。
【００７９】
内側環１０２は、剛性材料、例えば金属から形成された剛性部１０５と、弾性材料、例えばエラストマーから形成された弾性部３４とを備える二重構造を有する。剛性部１０５は、弾性部３４を補強する。
【００８０】
内側環１０２の剛性部１０５は、円筒部分１０７と円環部分３８と複数の軸線方向突出部分４０と複数の内側延長部分４２を有する。円筒部分１０７は、スリーブであって、外側環１０１の円筒部分１０３に締まり嵌めによって嵌め込まれ、外側環１０１の円筒部分１０３の内面に固定される。円筒部分１０７の軸受内部側Ｂの端部１０７ａは、径方向外側に広がったフックとして形成されている。円環部分３８は、円筒部分１０３の大気側Ａの端部に一体に連結されて円筒部分１０３から径方向内側に向けて延びる。
【００８１】
したがって、外側環１０１の円筒部分１０３と、内側環１０２の円筒部分１０７は、別個の部品ではあるが、径方向に重ねられた二重の円筒部と考えることができ、第１実施形態の円筒部分３６に対応する。
【００８２】
フックとして形成された円筒部分１０７の端部１０７ａは、外側シール部材３０を孔８Ａに圧入する際に役立つ。すなわち、内側環１０２を孔８Ａ内に配備した後、外側環１０１を孔８Ａ内に押し込む時、外側環１０１の円筒部分１０３が端部１０７ａを押すので、内側環１０２を転がり軸受２の軸線方向の所望の位置に配置することができる。
【００８３】
第１実施形態と同様に、各軸線方向突出部分４０の径方向外側の面には、径方向内側に向けて延びる凹部（案内部）４４が形成されている。外側環１０１のネジ孔１０４ａは、径方向においていずれかの凹部４４に重なる位置に配置されている。但し、凹部４４の個数は１以上であってよい。
【００８４】
詳細な図示はしないが、密封装置１００の取り外し作業においては、外側環１０１のフランジ１０４の貫通するネジ孔１０４ａにねじ込まれたオネジ７３を回転させて、オネジ７３の先端を転がり軸受２の外輪８の端面に接触させることにより、外側環１０１を相対的に外輪８の端面から離間させる。これにより、外輪８の孔８Ａによる外側シール部材３０の円筒部分１０３および円筒部分１０７への拘束力が弱まり、外側シール部材３０（外側環１０１と内側環１０２）を外輪８の孔８Ａから引き出しやすくなる。
【００８５】
この後、フランジ１０４に締結されたオネジ７３および／または取り外し治具７４を引っ張ることにより、外側環１０１をさらに外輪８から引き離すとともに、フランジ１０４に固定された取り外し治具７４で軸線方向に沿って内側環１０２を引っ張る。これにより、外側シール部材３０の外側環１０１と一緒に内側環１０２を軸線方向に移動させて、外側シール部材３０を転がり軸受２の外輪８の孔８Ａから抜き出すことができる。一旦、外輪８の孔８Ａの内面から円筒部分１０３を部分的に離せば、円筒部分１０３および円筒部分１０７の弾性変形を利用して、外側シール部材３０を転がり軸受２の外輪８の孔８Ａから抜き出すのは容易である。外側シール部材３０（外側環１０１と内側環１０２）を抜き出すことに伴い、内側環１０２の筒壁部分６０にフランジ２４が押されて、内輪６に固定された内側シール部材２０も外側シール部材３０と一緒に抜き出すことができる。このようにして、密封装置１を容易に取り外すことが可能である。但し、外側シール部材３０と内側シール部材２０を同時に取り外すことは必須ではなく、内側シール部材２０を内輪６から引き抜いた後に、外側シール部材３０を外輪８から引き抜いてもよい。
【００８６】
この実施形態においても、オネジ７３と取り外し治具７４がなくても密封装置１００は使用することが可能である。但し、あらかじめオネジ７３と取り外し治具７４を密封装置１００に設けておくことにより、密封装置１００の取り外し作業を迅速に完了することができる。また、ネジ孔４３ａにオネジ７３がねじ込まれているので、ネジ孔４３ａの中に異物が貯まってしまうことを防止することができる。取り外し治具７４をあらかじめ設けない場合でも、ネジ孔４３ａ内の異物の堆積を抑制するため、ネジ孔４３ａにオネジ７３をあらかじめねじ込んでおいてよい。
【００８７】
他の変形例
以上、本発明の好ましい実施形態を参照しながら本発明を図示して説明したが、当業者にとって特許請求の範囲に記載された発明の範囲から逸脱することなく、形式および詳細の変更が可能であることが理解されるであろう。このような変更、改変および修正は本発明の範囲に包含されるはずである。
【００８８】
例えば、密封装置のリップの形状および数は、上記のものに限定されない。
【００８９】
孔８Ａの外側に配置されるフランジ４３，９４，１０４の輪郭は円形であるが、円形でなくてもよい。
【００９０】
上記の実施形態では、内側部材である内輪６が回転部材であり、外側部材である外輪８が静止部材である。しかし、本発明は、上記実施形態に限定されず、互いに相対回転する複数の部材の密封に適用されうる。例えば、内側部材が静止し、外側部材が回転してもよいし、これらの部材のすべてが回転してもよい。
【００９１】
本発明の態様は、下記の番号付けされた条項にも記載される。
【００９２】
条項１．  転がり軸受の相対的に回転する内側部材と外側部材との間に配置され、前記内側部材と前記外側部材との間の間隙を封止する密封装置であって、
前記内側部材に固定される環状の内側シール部材と、
前記外側部材の孔の内面に固定され、前記内側シール部材が摺動可能に接触する環状の外側シール部材とを備え、
前記内側シール部材は、
前記内側部材に固定されるスリーブと、
前記スリーブの大気側の端部に一体に連結されて前記スリーブから径方向外側に広がるフランジとを有しており、
前記外側シール部材は、
剛性材料から形成された剛性部と、
前記剛性部に固定された弾性材料から形成された弾性部とを備え、
前記弾性部には、前記内側シール部材の前記スリーブに摺動可能に接触するシールリップが形成され、
前記弾性部には、前記内側シール部材の前記フランジに摺動可能に接触するダストリップが形成され、
前記剛性部は、
前記外側部材の孔に嵌め込まれる円筒部分と、
前記円筒部分の径方向内側に配置された円環部分と、
前記円環部分から大気側に向けて前記外側シール部材の軸線方向に突出する複数の軸線方向突出部分と、
前記円筒部分から径方向外側に広がり、前記外側部材に対面させられるフランジとを有しており、
前記内側シール部材の前記フランジは、前記軸線方向突出部分よりも大気側に配置され、
前記外側シール部材の前記剛性部の前記フランジには、前記フランジを貫通する少なくとも１つのネジ孔が形成されており、
前記軸線方向突出部分または前記内側シール部材に、取り外し治具で前記外側シール部材または前記内側シール部材が引っ張られることを案内する少なくとも１つの案内部が設けられている
ことを特徴とする密封装置。
【００９３】
条項２．  前記外側シール部材は外側環と内側環とを有し、
前記外側環は前記剛性部の前記フランジを有し、
前記内側環は、前記弾性部と、前記剛性部の前記円環部分と前記複数の軸線方向突出部分と前記弾性部を有し、
前記外側環の前記フランジに前記ネジ孔が形成され、
前記内側環に、前記案内部が設けられている
ことを特徴とする条項１に記載の密封装置。
【００９４】
条項３．  前記外側シール部材の前記剛性部の前記複数の軸線方向突出部分のうち少なくとも１つの軸線方向突出部分の径方向外側の面には、前記案内部として、径方向内側に向けて延びる凹部または径方向外側に突出する突起が形成されている
ことを特徴とする条項１または２に記載の密封装置。
【００９５】
この場合には、外側シール部材のフランジに固定された取り外し治具で軸線方向突出部分を軸線方向に沿って引っ張って、外側シール部材を、好ましくは内側シール部材と一緒に、転がり軸受の外側部材の孔から抜き出すことができる。外側シール部材の剛性部は、複数の軸線方向突出部分を有しており、軸線方向突出部分によって剛性部は外側シール部材の軸線方向に補強されているため、軸線方向に沿って引っ張る際、剛性部は破損しにくい。したがって、密封装置を容易に取り外すことが可能である。
【００９６】
条項４．  前記ネジ孔にねじ込まれるオネジと、前記オネジで前記外側シール部材の前記剛性部の前記フランジに固定される前記取り外し治具である板をさらに備え、
前記板は、前記凹部に挿入されるか、前記突起よりも前記転がり軸受の内部側に配置されている
ことを特徴とする条項３に記載の密封装置。
【００９７】
この場合には、密封装置に取り外し治具である板が設けられているので、密封装置の取り外し作業を迅速に完了することができる。また、ネジ孔にオネジがねじ込まれているので、ネジ孔の中に異物が貯まってしまうことを防止することができる。
【００９８】
条項５．  前記案内部は、前記内側シール部材に設けられている
ことを特徴とする条項１または２に記載の密封装置。
【００９９】
この場合には、外側シール部材のフランジに固定された取り外し治具で内側シール部材を軸線方向に沿って引っ張って、外側シール部材を内側シール部材と一緒に、転がり軸受の外側部材の孔から抜き出すことができる。
【０１００】
条項６．  前記ネジ孔にねじ込まれるオネジと、前記オネジで前記外側シール部材の前記剛性部の前記フランジに固定される前記取り外し治具である板をさらに備え、
前記板は、前記内側シール部材の前記フランジよりも前記転がり軸受の内部側に配置されている
ことを特徴とする条項５に記載の密封装置。
【０１０１】
この場合には、密封装置に取り外し治具である板が設けられているので、密封装置の取り外し作業を迅速に完了することができる。また、ネジ孔にオネジがねじ込まれているので、ネジ孔の中に異物が貯まってしまうことを防止することができる。
【０１０２】
条項７．  前記複数の軸線方向突出部分は、前記円環部分のうち周方向に角間隔をおいて離れた複数の箇所が折り曲げられた形状を有し、
前記円環部分のうち前記複数の軸線方向突出部分が形成されていない複数の箇所は、前記円環部分から径方向内側に向けて延びた複数の内側延長部分に連続しており、
前記軸線方向突出部分および前記内側延長部分には、前記弾性部が固定されている
ことを特徴とする条項１から６のいずれか１項に記載の密封装置。
【０１０３】
この場合には、剛性部に複数の軸線方向突出部が設けられるだけでなく、周方向に角間隔をおいて離れた複数の内側延長部分が剛性部に設けられ、これらの軸線方向突出部分および内側延長部分は弾性部を補強する。したがって、シールリップおよびダストリップが設けられた弾性部の強度が高められる。
【０１０４】
条項８．  前記弾性部は、前記内側シール部材の前記フランジに向けて延びる円筒状の筒壁部分を備え、前記複数の軸線方向突出部分は前記筒壁部分に埋設されており、前記筒壁部分と前記フランジとの間には間隙が設けられている
ことを特徴とする条項１から７のいずれか１項に記載の密封装置。
【０１０５】
この場合には、外部からの異物が密封装置に侵入しようとしても、多くの異物が、外側シール部材の筒壁部分、または内側シール部材のフランジによって跳ね返される。筒壁部分とフランジとの間の間隙を通過した異物がダストリップに到達するが、この間隙を小さく設定することによって、ダストリップに到達する異物の量を削減することができる。筒壁部分は、これに埋設された複数の軸線方向突出部分で補強されているので、異物から受ける力が強くても、力に耐えることができる。
【０１０６】
条項９．  前記内側シール部材は、前記フランジの外端縁から軸受内部側に向けて前記内側シール部材の軸線方向に延びる外側スリーブをさらに備え、
前記外側スリーブは、前記筒壁部分の外側に配置され、
前記筒壁部分と前記外側スリーブとの間には間隙が設けられている
ことを特徴とする条項８に記載の密封装置。
【０１０７】
この場合には、外部からの異物が密封装置に侵入しようとしても、多くの異物が、外側シール部材の筒壁部分、内側シール部材の外側スリーブ、または内側シール部材のフランジによって跳ね返される。筒壁部分と外側スリーブとの間の間隙、および筒壁部分とフランジとの間の間隙を通過した異物がダストリップに到達するが、これらの間隙を小さく設定することによって、ダストリップに到達する異物の量を削減することができる。
【０１０８】
条項１０．  前記外側シール部材の前記弾性部は、前記複数の軸線方向突出部分の径方向内側に配置され、前記剛性部に支持された環状の基部を備え、
前記ダストリップは、前記基部から大気側かつ径方向内側に向けて延びる基端部分と、前記基端部分から大気側かつ径方向外側に向けて延びる先端部分とを備え、
前記先端部分が前記内側シール部材の前記フランジに摺動可能に接触する
ことを特徴とする条項１から９のいずれか１項に記載の密封装置。
【０１０９】
この場合には、ダストリップは、径方向内側に向けて延びる基端部分と径方向外側に向けて延びる先端部分とを備え、先端部分が内側シール部材のフランジに摺動可能に接触する。したがって、転がり軸受に挿入される軸または転がり軸受の内側部材が偏心していたり、低い真円度を有していたりしても、ダストリップはフランジに対して全周にわたってほぼ均等な力で接触する。このようにして、ダストリップの封止性能が全周にわたって確保される。また、ダストリップの先端部分は、フランジに対して、径方向ではなく軸線方向に力を及ぼすので、軸に与えるトルクが増大することを抑制することができる。
【０１１０】
条項１１．  前記シールリップは、前記基部から大気側かつ径方向内側に向けて延びる基端部分と、前記基端部分から軸受内部側かつ径方向内側に向けて延びる先端部分とを備え、
前記シールリップの前記先端部分が前記内側シール部材の前記スリーブの外周面に摺動可能に接触する
ことを特徴とする条項１０に記載の密封装置。
【０１１１】
この場合には、シールリップは、大気側に向けて延びる基端部分と軸受内部側に向けて延びる先端部分とを備える屈曲した形状を有し、先端部分が内側シール部材のスリーブの外周面に摺動可能に接触する。シールリップが屈曲した形状を有するので、シールリップは変形しやすい。したがって、転がり軸受に挿入される軸または転がり軸受の内側部材が偏心していたり、低い真円度を有していたりしても、シールリップはフランジに対して全周にわたってほぼ均等な力で接触する。このようにして、シールリップの封止性能が全周にわたって確保される。
【符号の説明】
【０１１２】
１  密封装置
２  転がり軸受
４  車軸
６  内輪（内側部材）
８  外輪（外側部材）
８Ａ  孔
１０  ローラー
２０  内側シール部材
３０  外側シール部材
２２  スリーブ
２４  フランジ
２６  外側スリーブ
３２  剛性部
３４  弾性部
３６  円筒部分
３８  円環部分
４０  軸線方向突出部分
４２  内側延長部分
４３  フランジ
４３ａ  ネジ孔
４４  凹部（案内部）
５０  基部
５２  シールリップ
５２ａ  基端部分
５２ｂ  先端部分
５４  ダストリップ
５４ａ  基端部分
５４ｂ  先端部分
７３  オネジ
７４  取り外し治具
８０  密封装置
８２  突起（案内部）
８４  密封装置
９０  密封装置
９２  剛性部
９３  円筒部分
９４  フランジ
９５，９６  フランジ片
１００  密封装置
１０１  外側環
１０２  内側環
１０３  円筒部分
１０４  フランジ
１０４ａ  ネジ孔
１０５  剛性部
１０７  円筒部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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