(57)【要約】【課題】湿潤イオン交換樹脂の乾燥工程を行うことなく、イオン交換樹脂の性能を十分に引き出した吸着ろ材ならびに、それを用いたフィルタユニットを提供すること。【解決手段】湿潤イオン交換樹脂中の水分を吸収するために、粒状活性炭、または薬品添着した粒状活性炭を混合し、湿潤イオン交換樹脂中の水分を低減し、吸着材を散布可能にすることにより、これまで湿潤イオン交換樹脂の使用に必要であった乾燥工程を無くし、長時間の乾燥工程を無くし、さらに、乾燥工程中の湿潤イオン交換樹脂の劣化による性能低下を防ぐことが可能となった。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿潤イオン交換樹脂に水分吸収材が混合されてなる吸着ろ材。
【請求項２】
水分吸収材が活性炭であることを特徴とする請求項１に記載の吸着ろ材。
【請求項３】
水分吸収材が湿潤イオン交換樹脂と同じ性質の薬品を添着された活性炭であることを特徴とする請求項２に記載の吸着ろ材。
【請求項４】
前記水分吸収材に添着された同じ性質の薬品が、炭酸カリウムまたはリン酸であることを特徴とする請求項３に記載の吸着ろ材。
【請求項５】
水分吸収材がイオン交換樹脂に対して重量比３０％以上混合されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸着ろ材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸着ろ材を用いたフィルタユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吸着用ろ材、それを用いたフィルタユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
大気中の汚染物質については、その種類は多岐にわたっており、硫化水素、アンモニア、アルデヒド、酢酸等の極性ガス、および、ベンゼン、トルエン、スチレン等の低極性ガスから構成されている。
【０００３】
近年、空調用、エアコン用、自動車用、半導体用フィルター等の分野においては、これらの大気中の汚染物質を除去する脱臭剤として、活性炭、シリカゲル、イオン交換樹脂の多孔質材料が多く用いられ、住居室内には、除塵、有害ガスなどの除去を目的に空調フィルタを収納した空気清浄機を設置したり、建物やビルなどの外気取り入れ口には空調フィルタを取り付けて清浄な空気を取り入れている。
【０００４】
これらに使用される空調用フィルタは長尺状の不織布にプリーツ加工を施し、ジグザグ状に折り畳まれたろ材の折り込み空間に波形の空間維持部材（ろ材間に挟みこんだ波形状アルミ材セパレータまたはビード接着剤を挟み込んで形成）と、ろ材を内面樹脂に合成樹脂のシール材で取り付けたフィルタ枠から構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
このような空調用フィルタに使用される吸着性能を有するろ材として、2枚の基材シート間に活性炭を挟み込んで、活性炭シートとする方法（例えば、特許文献２および３参照）や、被吸着物を吸着する粒状の吸着材をネットや不織布のような中間基材に固着保持し、その両面に除塵用の不織布を重ねて一体に接合したもの（例えば、特許文献４参照）や、脱臭剤と除塵材とをバインダーを用いて所望の形状に成型したフィルタが提案されている（例えば、特許文献５参照）。吸着材の固着方法としては、エマルジョン系の接着剤を用いたり、ホットメルト型の結着剤を用いる方法が知られている。
【０００６】
吸着材として好ましく用いられるイオン交換樹脂は、吸着性能に優れている吸着材ではあるが、市販されているイオン交換樹脂は湿潤しているのが通常であり、そのままでは、ろ材の製造工程において散布工程をとることが出来ず、散布する前工程として、イオン交換樹脂を乾燥する工程が必要であった。しかしながら、イオン交換樹脂は耐熱性が悪く、特にアニオン交換樹脂を乾燥する場合は５０℃以下の温度で行う必要があり、乾燥工程に長時間を要し、しかも長時間の乾燥によるイオン交換樹脂の劣化が発生するという問題があった。また、イオン交換樹脂は粒状活性炭等に比べてコストが高く、イオン交換樹脂の優れた性能を引き出されずにいた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３６１０１６号公報
【特許文献２】特開昭６１−１１９２６９号公報
【特許文献３】特開２００４−５０１５１号公報
【特許文献４】特開２００２−１７８３２号公報
【特許文献５】特開平８−１１７５２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ケミカルフィルタに用いられている湿潤イオン交換樹脂には、吸着ろ材の作製工程前に、樹脂の水分を取り除くための乾燥工程が必要であり、長時間の乾燥工程とともに、乾燥工程中に起こるイオン交換樹脂の劣化に伴う性能低下が発生する問題があった。
【０００９】
本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、イオン交換樹脂の性能をより引き出すために、湿潤イオン交換樹脂の乾燥工程を行うことなく、イオン交換樹脂の性能を十分に引き出した吸着ろ材ならびに、それを用いたフィルタユニットを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
湿潤イオン交換樹脂中の水分を吸収するために、粒状活性炭、または薬品添着した粒状活性炭を混合し、湿潤イオン交換樹脂中の水分を低減し、吸着材を散布可能にすることにより、これまで湿潤イオン交換樹脂の使用に必要であった乾燥工程を無くし、長時間の乾燥工程を無くし、さらに、乾燥工程中の湿潤イオン交換樹脂の劣化による性能低下を防ぐことが可能となった。
【００１１】
本発明は、湿潤イオン交換樹脂と粒状活性炭、または薬品添着した粒状活性炭とを混合して散布できる状態にした後、カバー材に散布し、吸着材をサンドイッチ状に挟み、加熱固化して、吸着ろ材としたものであり、それを用いたフィルタユニットである。
【００１２】
すなわち、本発明は、
（１）湿潤イオン交換樹脂に水分吸収材が混合されてなる吸着ろ材であり、
（２）水分吸収材が活性炭であることを特徴とする、前記（１）に記載の吸着ろ材であり、
（３）水分吸収材が湿潤イオン交換樹脂と同じ性質の薬品を添着された活性炭であることを特徴とする、前記（２）に記載の吸着ろ材であり、
（４）水分吸収材に添着された同じ性質の薬品が炭酸カリウムまたはリン酸であることを特徴とする、前記（３）に記載の吸着ろ材であり、
（５）水分吸収材がイオン交換樹脂に対して重量比３０％以上混合されていることを特徴とする、前記（１）〜（４）のいずれかに記載の吸着ろ材であり、
（６）前記（１）〜（５）のいずれかに記載の吸着ろ材を用いたフィルタユニットである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、湿潤イオン交換樹脂について乾燥工程を経ることなく、ろ材化することが可能となり、ろ材の折加工が可能となり、そしてフィルタユニットを作製することが可能となった。さらに、悪臭成分の除去性能について、従来方法である乾燥工程を経て作製されたイオン交換樹脂シートの性能を凌ぐものとなった。そして、従来法で用いられるイオン交換樹脂より少ない量で、イオン交換樹脂シートを作製することができることとなり、より安価なイオン交換樹脂シートの提供が可能となった。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係る吸着ろ材、それを用いたフィルタユニットの実施形態を説明する。
【００１５】
イオン交換樹脂は通常、劣化防止等を意図して湿潤状態で市販されている。イオン交換樹脂は、イオン基の性質により陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂に大別され、その解離性により、強酸性イオン交換樹脂、弱酸性イオン交換樹脂、強塩基性イオン交換樹脂、弱塩基性イオン交換樹脂に分けられ、さらに、強酸性イオン交換樹脂や強塩基性イオン交換樹脂は、ゲルタイプとポーラスタイプに分けられる。
【００１６】
空気中の酸性ガスや塩基性ガスを取り除くためには、強酸性イオン交換樹脂や強塩基性イオン交換樹脂を使用することが好ましい。
＜水分吸収材＞
【００１７】
本発明に利用される水分吸収材は、多孔性物質を使用する必要があり、多孔体としては、添着物質を変質させることがなく、比表面積が大きく、空気中の水分との親和性が高い材質であれば広く使用することが出来、特に限定されるものではないが、例えば、活性炭、ゼオライト、活性アルミナ、シリカゲル等を挙げることができ、コスト的な観点から、活性炭が好ましく用いられる。
【００１８】
ここで、水分吸収材として用いられる活性炭は、通常１ｇ当たり数１００ｍ２或いはそれ以上の大きな比表面積を有し、高い吸着性を示す活性炭が好ましく、活性炭の原料はヤシ殻または木材等の炭化物或いは石炭が用いられ得る。
【００１９】
活性炭の形状は破砕炭、造粒炭或いは顆粒炭の何れでも良いが、圧力損失や吸着シート化を考慮して、細孔容積が０．３ｍｌ／ｇ以上で粒度は１０以上、１００メッシュ以下であることが好ましい。
【００２０】
水分吸収材の混合量は、湿潤イオン交換樹脂に対して重量比３０％以上、好ましくは５０％以上であり、１００％未満、好ましくは９５％以下、特に９０％以下が好ましい。
３０％以下の場合、湿潤イオン交換樹脂の水分を十分、吸収出来なくなる。
１００％以上の場合、空気中の酸性ガスまたが塩基性ガスの除去効率が低下する。
＜添着剤＞
【００２１】
本発明に利用される水分吸収材は、湿潤イオン交換樹脂に含まれる水分を吸収する役割のほかに、空気中の酸性ガスや塩基性ガスを、化学反応等を利用して吸収除去等させることができるものが好ましい。
【００２２】
例えば、酸性ガスは酸性であるから、塩基性の物質と中和反応を起こし、塩基性ガスは酸性の物質と中和反応を起こす。酸性ガスの除去に用いられる湿潤陰イオン交換樹脂の場合には、水分吸収材に陰イオン交換樹脂が有するイオン基と同じ性質の塩基性の物質を添着し、塩基性ガスの除去で用いられる湿潤陽イオン交換樹脂の場合には、水分吸収材に陽イオン交換樹脂が有するイオン基と同じ性質の酸性の物質を添着することが、特に好ましい。
【００２３】
塩基性の物質としては、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウムなどのアルカリ金属炭酸塩、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物、エタノールアミン、ヘキサメチレンジアミン、メチルアミン、ピペラジン、アニリン、ｐ−アニシジン、スルファニル酸、アミノ安息酸などのアミン化合物およびその塩類、ポリエチレンイミン、イミノジエタノールなどのイミン或いはイミノ化合物およびその塩類、グアニジン系化合物及びその塩類、Ｌ−アルギニン、メチルアミン塩酸類、セミカルバジド塩酸類、ヒドラジン、硫酸ヒドロキシルアミン、過マンガン酸塩などが挙げられ、好ましくは、炭酸カリウムが挙げられる。また、酸性物質としては、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、リンゴ酸、クエン酸、アスコルビン酸などの有機酸、無機酸などが挙げられ、好ましくはリン酸が挙げられる。
【００２４】
本発明に利用される水分吸収材への添着剤の担持量は、水分吸収材１００部に対し１〜３０部が好ましく、５〜２０部がより好ましく、１０〜２０部が特に好ましい。１部以下では、酸性ガス、塩基性ガスの吸収性が不十分であり、また、３０部以上になると却って吸収量が低下する傾向が見られる。これは添着剤により水分吸収材の細孔の一部が閉塞されるためと考えられる。
【００２５】
本発明に利用される水分吸収材への塩基性物質や酸性物質の添着あるいは担持は、一般的な方法によって行うことができ、例えば、水酸化物、塩化物、炭酸化物等の塩水溶液を吸着法や振りかけ法によって、添着あるいは担持を行うことができる。必要に応じてバインダーとして、カルボキシメチルセルロース、アクリルエマルジョン、フッ化エチレンディスパージョン、ニトロセルロース、ポリビニルアルコール、水ガラス、パルプ等を用いることができる。
＜湿潤イオン交換樹脂と水分吸収材の混合方法＞
【００２６】
本発明において、湿潤イオン交換樹脂と水分吸収材との混合方法は、粉粒体に利用される一般的方法であれば何れのブレンダーによる方法でもよく、容器回転型あるいは容器固定型が利用でき、混合度Ｍは、１−σ／σ0で表され、０．８〜０．９の値の範囲内であることが好ましい。（σ：サンプルの標準偏差、σ0:混合前の標準偏差）
【００２７】
湿潤イオン交換樹脂と水分吸収材との混合では、混合物をシート化し、吸着ろ材とするために、熱接着剤を必要に応じて混合することができる。
【００２８】
熱接着剤としては、ホットメルト樹脂を用いることができる。混合されるホットメルト樹脂の種類としては、エチレン酢酸ビニル系、オレフィン系、ポリエステル系、ゴム系、ポリアミド系、ポリウレタン系、ＡＰＡＯ系などが用いられ、耐薬品性、耐熱性、発生ガスの観点などから、ポリオレフィン系、ポリエステル系が好ましい。
【００２９】
ホットメルト樹脂の使用量は、使用する混合物の重量に対して１０％〜５０％とすることが好ましい。より好ましくは１５〜４０％である。１０％より少ない場合、接着不足となり粒状吸着剤が不織布などの通気性基材に固着されず、通気性基材から脱落しやすくなり、吸着ろ材のプリーツ形状が崩れてしまう。一方、５０％より多い場合、粒状吸着剤表面の大部分をホットメルト樹脂が覆うことになり消臭性能などを損なうこととなるとともに、吸着層が必要以上に固くなってしまいプリーツ加工時の加工性の悪化を招いたり、溶融時にホットメルト樹脂が通気性基材に吸収され、基材の通気性を損なったり、またシミ状の外観を呈したりする恐れがある。
【００３０】
ホットメルト樹脂の平均粒径としては、粒状吸着剤の粒度よりも小さいことが好ましく、１０〜４００メッシュが好ましい。ホットメルト樹脂の平均粒度が１０メッシュより大きいと十分な接着力が得られず、４００メッシュより小さいと通気抵抗を高くする原因となる。
＜湿潤イオン交換樹脂と水分吸収材の混合物の散布方法＞
【００３１】
本発明において、湿潤イオン交換樹脂と水分吸収材等の混合物の通気性基材への散布方法は、従来知られた散布方法であれば何れでも良く、例えば、ロール式散布機が好ましく用いられる。
【００３２】
通気性基材としては、紙、織布、不織布などをあげることができ、経済性の観点からは不織布が好ましい。
【００３３】
不織布としては、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリオレフィン系繊維、フェノール系繊維などの合成繊維、ガラス繊維、金属繊維、アルミナ繊維、活性炭素繊維などの無機繊維、木材パルプ、コットンリンターパルプなどの天然繊維、および再生繊維などが用いられる。
【００３４】
前記不織布の製法は特に制限はなく、目的・用途に応じて、乾式法、湿式法、メルトブロー法、スパンボンド法、ニードルパンチ法、およびサーマルボンド法などを用いることができる。
【００３５】
ロール式散布機には、粉体を貯蔵するホッパーと、このホッパーの下部に回転可能に支持され、外周に粉体を収容する収容溝を有する回転体と、この回転体の外周面の近接位置に配置されて前記ホッパー内粉体の落下供給を規制するスクレーバから構成されるものなどがある。
＜湿潤イオン交換樹脂と水分吸収材の混合物のシート化方法＞
【００３６】
本発明の湿潤イオン交換樹脂と水分吸収材との混合物等の通気性基材への固着は、公知のロール間プレス方法、上下ともフラットな熱ベルトコンベアに挟み込む加熱プレス方法などによって行うことができる。
【００３７】
すなわち、基材を搬送装置にセットし、前記の散布装置により、本発明の湿潤イオン交換樹脂と水分吸収材等の混合物を通気性基材に散布し、もう一方の通気性基材を重ね合わせ、そのまま一対のフラット加熱ベルトに通し、一定の温度と圧力で、一定時間連続加熱して接着することにより吸着ろ材のシートが得られる。
＜フィルターユニット＞
【００３８】
本発明のフィルターユニットは、上記シート化された吸着ろ材をプリーツ形状に加工されたものであるが、プリーツ形状への成型加工は、公知のプリーツ加工成型機、例えば、上下に一枚づづ配置された刃が交互に運動することでろ材を挟み込んでいくレシプロ式プリーツ成型機などによって行うことができる。
【００３９】
ジグザクにプリーツ形状された吸着ろ材は、枠体に収納され、ろ材の有効ろ過面積を確保するために、プリーツの折山間に波型に形成されたアルミニウムや樹脂製のセパレータや櫛歯状のスタビライザを挿入したり、シート状ろ材の裏表面にプリーツと直行する樹脂ビードを付着する公知の方法で、本発明のフィルタユニットが得られる。
【実施例】
【００４０】
本発明の吸着ろ材の目付、厚み、通気度等の物性は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６「一般織物試験方法」記載の方法に従って測定した。
【実施例１】
【００４１】
三菱化学（株）製の湿潤酸性カチオン交換樹脂ＳＫ１ＢＨの乾燥換算重量２５０ｇと、水分吸収材として、リン酸を重量比２０％添着したクラレ（株）製のヤシガラ活性炭ＧＧ３２６０の２５０ｇを、融点１０５℃の低密度ポリエステルの熱可塑性樹脂パウダーである東京インキ（株）製ＰＲＧ１００Ｋの１２０ｇと混合し、目付３０ｇ／ｍ２のポリエステルスパンボンド不織布に散布し、さらに上から目付３０ｇ／ｍ２のポリエステルスパンボンド不織布を重ね合わせ、その後、一対のベルトに通し、加熱処理を行い、水分吸収材入りのカチオン交換樹脂シートの脱臭フィルタ用ろ材を得た。
【００４２】
得られた脱臭吸着ろ材は、剥離もなく、剥離強度８００ｇ／１０ｃｍのプリーツ可能なろ材であった。
【００４３】
得られた脱臭吸着ろ材をプリーツ成型機を用いて折り込み、折り込み空間にＰＥＴ製の厚み２．５ｍｍの波形状セパレータとともにアルミ枠に挿入し、山高４５ｍｍ、山数１３の１００ｍｍ（Ｗ）×１００ｍｍ（Ｈ）×５０ｍｍ（Ｄ）のフィルタユニットを得た。
【００４４】
フィルタユニットの圧力損失を測定したところ、０．５ｍ／ｓの面速度で、１３．７Ｐａであった。
【００４５】
このフィルタユニットを用いて、ガステック（株）製のアンモニア用検知管を使って、アンモニア濃度１０ｐｐｍ、０．５ｍ／ｓの面速度で、除去寿命を測定したところ、９０％破過での寿命は３０．０時間であった。
【実施例２】
【００４６】
リン酸を重量比１５％添着したクラレ（株）製のヤシガラ活性炭ＧＧ３２６０を、水分吸収材として用いた以外は、実施例１と同様にし、山高４５ｍｍ、山数１３の１００ｍｍ（Ｗ）×１００ｍｍ（Ｈ）×５０ｍｍ（Ｄ）のフィルタユニットを得た。
【００４７】
フィルタユニットの圧力損失を測定したところ、０．５ｍ／ｓの面速で、１３．０Ｐａであった。
【００４８】
このフィルタユニットを用いて、ガステック（株）製のアンモニア用検知管を使って、アンモニア濃度１０ｐｐｍ、０．５ｍ／ｓの面速度で、除去寿命を測定したところ、９０％破過での寿命は２３．０時間であった。
【実施例３】
【００４９】
クラレ（株）製のヤシガラ活性炭ＧＧ３２６０を水分吸収材として用いた以外は、実施例１と同様にし、山高４５ｍｍ、山数１３の１００ｍｍ（Ｗ）×１００ｍｍ（Ｈ）×５０ｍｍ（Ｄ）のフィルタユニットを得た。
【００５０】
フィルタユニットの圧力損失を測定したところ、０．５ｍ／ｓの面速度で、１３．０Ｐａであった。
【００５１】
このフィルタユニットを用いて、ガステック（株）製のアンモニア用検知管を使って、アンモニア濃度１０ｐｐｍ、０．５ｍ／ｓの面速度で、除去寿命を測定したところ、９０％破過での寿命は６．０時間であった。
【実施例４】
【００５２】
三菱化学（株）製の湿潤強塩基性アニオン交換樹脂ＳＡ１０ＡＯＨの乾燥換算重量２５０ｇと、水分吸収材として、炭酸カリウムを重量比１０％添着したクラレ（株）製のヤシガラ活性炭ＧＧ３２６０の２５０ｇを、融点１０５℃の低密度ポリエステルの熱可塑性樹脂パウダーである東京インキ（株）製ＰＲＧ１００Ｋの１２０ｇと混合し、目付３０ｇ／ｍ２のポリエステルスパンボンド不織布に散布し、さらに上から目付３０ｇ／ｍ２のポリエステルスパンボンド不織布を重ね合わせ、その後、一対のベルトに通し、加熱処理を行い、水分吸収材入りのアニオン交換樹脂シートの脱臭フィルタ用ろ材を得た。
【００５３】
得られた脱臭吸着ろ材は、剥離もなく、剥離強度８００ｇ／１０ｃｍのプリーツ可能なろ材であった。
【００５４】
得られた脱臭吸着ろ材をプリーツ成型機を用いて折り込み、折り込み空間にＰＥＴ製の厚み２．５ｍｍの波形状セパレータとともにアルミ枠に挿入し、山高４５ｍｍ、山数１３の１００ｍｍ（Ｗ）×１００ｍｍ（Ｈ）×５０ｍｍ（Ｄ）のフィルタユニットを得た。
【００５５】
フィルタユニットの圧力損失を測定したところ、０．５ｍ／ｓの面速度で、１７．０Ｐａであった。
【００５６】
このフィルタユニットを用いて、ガステック（株）製の酢酸用検知管を使って、酢酸濃度１０ｐｐｍ、０．５ｍ／ｓの面速度で、除去寿命を測定したところ、９０％破過での寿命は２１．５時間であった。
【実施例５】
【００５７】
炭酸カリウムを重量比７％添着したクラレ（株）製のヤシガラ活性炭ＧＧ３２６０を、水分吸収材として用いた以外は、実施例４と同様にし、山高４５ｍｍ、山数１３の１００ｍｍ（Ｗ）×１００ｍｍ（Ｈ）×５０ｍｍ（Ｄ）のフィルタユニットを得た。
【００５８】
フィルタユニットの圧力損失を測定したところ、０．５ｍ／ｓの面速度で、１６．５Ｐａであった。
【００５９】
このフィルタユニットを用いて、ガステック（株）製の酢酸用検知管を使って、酢酸濃度１０ｐｐｍ、０．５ｍ／ｓの面速度で、除去寿命を測定したところ、９０％破過での寿命は１９．０時間であった。
【実施例６】
【００６０】
クラレ（株）製のヤシガラ活性炭ＧＧ３２６０を水分吸収材として用いた以外は、実施例４と同様にし、山高４５ｍｍ、山数１３の１００ｍｍ（Ｗ）×１００ｍｍ（Ｈ）×５０ｍｍ（Ｄ）のフィルタユニットを得た。
【００６１】
フィルタユニットの圧力損失を測定したところ、０．５ｍ／ｓの面速度で、１６．５Ｐａであった。
【００６２】
このフィルタユニットを用いて、ガステック（株）製の酢酸用検知管を使って、酢酸濃度１０ｐｐｍ、０．５ｍ／ｓの面速度で、除去寿命を測定したところ、９０％破過での寿命は１８．０時間であった。
［比較例１］
【００６３】
水分吸収材を混合せず、三菱化学（株）製の湿潤強酸性カチオン交換樹脂ＳＫ１ＢＨの乾燥換算重量５００ｇを用いた以外は、実施例１と同様にし、融点１０５℃の低密度ポリエステルの熱可塑性樹脂パウダーである東京インキ（株）製ＰＲＧ１００Ｋの１２０ｇと混合し、目付３０ｇ／ｍ２のポリエステルスパンボンド不織布に散布し、さらに上から目付３０ｇ／ｍ２のポリエステルスパンボンド不織布を重ね合わせ、その後、一対のベルトに通し、加熱処理を行い、水分吸収材入りのカチオン交換樹脂シートの脱臭フィルタ用ろ材を得ようとしたが、吸着材が固着せず、また、吸着材の散布がばらつき、フィルタ用ろ材が得られなかった。
［比較例２］
【００６４】
水分吸収材を混合せず、三菱化学（株）製の湿潤強酸性アニオン交換樹脂ＳＡ１０ＡＯＨの乾燥換算重量５００ｇを用いた以外は、実施例４と同様にし、融点１０５℃の低密度ポリエステルの熱可塑性樹脂パウダーである東京インキ（株）製ＰＲＧ１００Ｋの１２０ｇと混合し、目付３０ｇ／ｍ２のポリエステルスパンボンド不織布に散布し、さらに上から目付３０ｇ／ｍ２のポリエステルスパンボンド不織布を重ね合わせ、その後、一対のベルトに通し、加熱処理を行い、水分吸収材入りのアニオン交換樹脂シートの脱臭フィルタ用ろ材を得ようとしたが、吸着材が固着せず、また、吸着材の散布がばらつき、フィルタ用ろ材が得られなかった。
［比較例３］
【００６５】
三菱化学（株）製の、水分率７０％の湿潤強酸性カチオン交換樹脂ＳＫ１ＢＨを乾燥して水分率３４．８％とした後、乾燥換算重量で５００ｇを用いた以外は、実施例１と同様にし、山高４５ｍｍ、山数１３の１００ｍｍ（Ｗ）×１００ｍｍ（Ｈ）×５０ｍｍ（Ｄ）のフィルタユニットを得た。
【００６６】
フィルタユニットの圧力損失を測定したところ、０．５ｍ／ｓの面速度で、１７．１Ｐａであった。
【００６７】
このフィルタユニットを用いて、ガステック（株）製のアンモニア用検知管を使って、アンモニア濃度１０ｐｐｍ、０．５ｍ／ｓの面速度で、除去寿命を測定したところ、９０％破過での寿命は２３．０時間であった。
［比較例４］
【００６８】
三菱化学（株）製の、水分率６０％の湿潤強酸性カチオン交換樹脂ＳＡ１０ＡＯＨを乾燥して水分率４５．０％とした後、乾燥換算重量で５００ｇを用いた以外は、実施例４と同様にし、山高４５ｍｍ、山数１３の１００ｍｍ（Ｗ）×１００ｍｍ（Ｈ）×５０ｍｍ（Ｄ）のフィルタユニットを得た。
【００６９】
フィルタユニットの圧力損失を測定したところ、０．５ｍ／ｓの面速度で、２２．８Ｐａであった。
【００７０】
このフィルタユニットを用いて、ガステック（株）製の酢酸用検知管を使って、酢酸濃度１０ｐｐｍ、０．５ｍ／ｓの面速度で、除去寿命を測定したところ、９０％破過での寿命は２０．０時間であった。
【００７１】
これら実施例１〜６および比較例１〜４における吸着ろ材の組成およびフィルタユニットにおける各種評価結果を表１にまとめて示す。
【００７２】
【表１】
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【００７３】
表１から、本発明の吸着ろ材を用いたフィルタユニットにおいては、９０％破過での寿命に優れ、低圧力損失を実現できることが明らかである。
【００７４】
本発明の、湿潤イオン交換樹脂の乾燥工程を行うことなく、湿潤イオン交換樹脂と粒状活性炭、または薬品添着した粒状活性炭とを混合して作成した吸着ろ材、およびそれを用いたフィルタユニットは、イオン交換樹脂の性能を十分に引き出したものであり、その性能において、従来法である乾燥工程を経て作製されたイオン交換樹脂シートを凌ぐものであり、かつ性能低下を防ぐことができる。