(57)【要約】【課題】ドリル等で容易に加工でき、軽量化や生産コスト低減が可能であり、且つ、幅の広いシート状樹脂組成物を成形するダイや、或いは幅広く塗料などを塗布するダイにも、連結等することなく容易に対応でき、加工の難化や樹脂の劣化、品質の低下を防止できる分配金型を提供せんとする。【解決手段】幅方向にわたって延びる中空孔２０、外部から前記中空孔の内面側に連通し、当該内面に開口した流入口２１ａを通じて液体を供給する液体供給路２１、及び、前記中空孔２０の内面側から外部に連通し、当該内面に開口した導入口２２ａを通じて液体を排出するスリット又は孔列２２を有する金型本体２と、中空孔２０の内面側に装着され、その外周面３０と中空孔の内周面２０ｂとの間に、流入口２１ａから供給された液体を、幅方向に広げながら前記スリット又は孔列２２への導入口２２ａに導く分配路４としての隙間を形成する内部金型３とを備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を幅方向に広がった状態で吐出するダイを構成し、供給される液体を幅方向に広げるための液体分配金型であって、
幅方向にわたって延びる中空孔、外部から前記中空孔の内面側に連通し、当該内面に開口した流入口を通じて液体を供給する液体供給路、及び、前記中空孔の内面側から外部に連通し、当該内面に開口した導入口を通じて液体を排出するスリット又は孔列を有する金型本体と、
前記中空孔の内面側に装着され、その外周面と前記中空孔の内周面との間に、前記流入口から供給された液体を、幅方向に広げながら前記スリット又は孔列への導入口に導く分配路としての隙間を形成する内部金型と、
を備えたことを特徴とする液体分配金型。
【請求項２】
前記中空孔が断面円形の孔であり、且つ前記内部金型が前記中空孔の内面側に装着される円柱状または円筒状の本体部を有する金型である、請求項１記載の液体分配金型。
【請求項３】
前記分配路が、周方向に沿って前記隙間の大きさが均等、または変動する流路とされている、請求項１又は２記載の液体分配金型。
【請求項４】
前記分配路が、軸方向に沿って前記隙間の大きさが均等、又は変動する流路とされている、請求項１〜３の何れか１項に記載の液体分配金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融樹脂を吐出して不織布シート、樹脂フィルム、樹脂シートなどのシート状樹脂成形物を製造するダイや、塗料などをシートなどの表面に塗布するコーター用のダイを構成する、液体分配金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の液体分配金型として、本出願人は既に、不織布シート、樹脂フィルム、樹脂シートなどのシート状樹脂成形物を成形するダイに用いられ、軽量で且つ加工が容易であり、生産コスト低減、品質安定を実現できる樹脂分配金型を提案している（特許文献１参照）。この樹脂分配金型の基本構成は、図１４〜図１６に示すように、シート幅方向に延びる貫通孔１２０が設けられた金型本体１０２の両端を閉塞部材１０５で閉塞してなるシンプルな構造であり、溶融樹脂は貫通孔１２０に通じる樹脂供給路１２１の流入口１２１ａから供給され、樹脂排出部１２３に通じる孔列１２２（ノズル列）から排出される。樹脂供給路１２１への溶融樹脂の供給については、図示しないが、一般的に広く使われている方法によるもので、押出機で加熱溶融された溶融樹脂をギヤポンプで樹脂供給路１２１に送り込む方法をとることができる。
【０００３】
このシンプルな構造の樹脂分配金型は、樹脂の流動性が極めて高い不織布製造用のダイに特に適している。また、特許文献１では、粘性が高く、比較的流動性が低い樹脂への対応として、ノズル列を複数の領域に分け、各領域でノズル孔の径を変えることで幅方向への供給量の均一化を図ることも提案している。
【０００４】
更に、特許文献１では、幅広のシートを対象とした場合に貫通孔１２０の長さが長くなるためドリル加工が困難になるという問題（特許文献１の段落００３７参照）に対し、貫通孔１２０の孔径を大きくすると溶融樹脂の滞留時間が長くなり樹脂の劣化が問題になることから、孔加工が容易な長さのブロックを複数連結することも提案している。しかし、このような連結構造は装置が大型化するとともに精度も求められ、コスト上昇の原因になるとともに品質低下を招く原因にもなる。このような問題は、塗料などをシートなどの表面に塗布するコーター用ダイの液体分配金型にも同様に当てはまる課題である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１８−５９２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、特許文献１と同様、ドリル等で容易に加工でき、軽量化や生産コスト低減が可能であり、且つ、幅の広いシート状樹脂組成物を成形するダイや、或いは幅広く塗料などを塗布するダイにも、連結等することなく容易に対応でき、加工の難化や樹脂の劣化、品質の低下を防止できる分配金型を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下の発明を包含する。
（１）  液体を幅方向に広がった状態で吐出するダイを構成し、供給される液体を幅方向に広げるための分配金型であって、幅方向にわたって延びる中空孔、外部から前記中空孔の内面側に連通し、当該内面に開口した流入口を通じて液体を供給する液体供給路、及び、前記中空孔の内面側から外部に連通し、当該内面に開口した導入口を通じて液体を排出するスリット又は孔列を有する金型本体と、前記中空孔の内面側に装着され、その外周面と前記中空孔の内周面との間に、前記流入口から供給された液体を、幅方向に広げながら前記スリット又は孔列への導入口に導く分配路としての隙間を形成する内部金型と、を備えたことを特徴とする分配金型。
【０００８】
（２）  前記中空孔が断面円形の孔であり、且つ前記内部金型が前記中空孔の内面側に装着される円柱状または円筒状の本体部を有する金型である、（１）記載の樹脂分配金型。ここに、「円柱状」、「円筒状」の本体部とは、その外周面に凹凸や傾斜面が形成され、周方向や軸方向に外径が変動するもの、たとえば図５、図８に示すように凹凸を設けたものや図１０に示すように円錐台を突き合せた形状のものも含むものとする。
【０００９】
（３）  前記分配路が、周方向に沿って前記隙間の大きさが均等、または変動する流路とされている、請求項（１）又は（２）記載の液体分配金型。
【００１０】
（４）  前記分配路が、軸方向に沿って前記隙間の大きさが均等、又は変動する流路とされている、（１）〜（３）の何れかに記載の液体分配金型。
（５）  前記分配路が、前記内部金型の凹凸のない外周面と同じく凹凸のない前記中空孔の内周面との間に形成された、隙間の大きさが周方向に沿って均等または連続的に変動するスリット状流路とされるか、或いは、前記内部金型の本体部外周面に形成される凹凸状の外周面と凹凸のない前記中空孔の内周面との間に形成された、隙間の大きさが周方向に沿って段階的に変動する組合せ流路とされている、（３）記載の樹脂分配金型。
（６）  前記分配路が、前記内部金型の軸方向に外径が変動する外周面と前記中空孔の軸方向に外径が変動しない内周面との間に形成された、隙間の大きさが軸方向に沿って連続的に変動するスリット状流路とされている、（４）記載の樹脂分配金型。
【発明の効果】
【００１１】
以上にしてなる本願発明に係る分配金型によれば、幅方向にわたって延びる中空孔に対してその内面側に内部金型を装着し、分配路が中空孔と内部金型との間の隙間に形成されるため、中空孔をドリル加工しやすい程度の大きさの穴にしつつ内部金型の外径寸法によって分配路の大きさを調整できることになり、したがって、幅の広いシート状樹脂組成物を成形するダイや、或いは幅広く塗料などを塗布するダイに適用する場合においても、軸方向に長い中空孔を加工して、同じく軸方向に長い内部金型を装着するだけで、容易に対応することができ、加工の難化や樹脂の劣化、連結精度による品質の低下などを防止しつつ、軽量化や生産コスト低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる分配金型を示す縦断面図。
【図２】同じく分配金型の横断面図。
【図３】同じく分配金型を排出部側からみた底面図。
【図４】同じく分配金型に用いる内部金型を示す斜視図。
【図５】（ａ）本発明の第２実施形態にかかる分配金型の内部金型を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ横断面図。
【図６】（ａ）は同じく内部金型の外周面を平面に展開した展開図、（ｂ）は同じく展開状態における金型本体との組み付け状態を示す（ａ）のＢ−Ｂ断面説明図。
【図７】（ａ）は第２実施形態の分配金型の中空孔に作用する力を示す説明図（ｂ）は従来のＴダイ方式の分配金型のスリット面に作用する力を示す説明図。
【図８】（ａ）本発明の第３実施形態にかかる分配金型の内部金型を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ横断面図。
【図９】（ａ）は同じく内部金型の外周面を平面に展開した展開図、（ｂ）は同じく展開状態における金型本体との組み合わせ状態を示す（ａ）のＤ−Ｄ断面説明図。
【図１０】本発明の第４実施形態にかかる分配金型の内部金型を示す正面図。
【図１１】本発明の第５実施形態にかかる分配金型を示す横断面図。
【図１２】本発明の第６実施形態にかかる分配金型を示す横断面図。
【図１３】（ａ）は本発明の第７実施形態にかかる分配金型の内部金型の結合部を示す要部説明図、（ｂ）は同じく内部金型の横断面図。
【図１４】特許文献１にかかる従来の分配金型を示す縦断面図。
【図１５】同じく分配金型の横断面図。
【図１６】同じく分配金型を排出部側からみた底面図。
【図１７】（ａ）は従来のＴダイ方式の分配金型を示す要部の縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ横断面図。
【図１８】（ａ），（ｂ）はそれぞれ本発明の変形例にかかる分配金型を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
【００１４】
先ず、図１〜図４に基づき、本発明に係る分配金型の第１実施形態を説明する。なお、以下の実施形態では、溶融樹脂を吐出してシート状樹脂成形物を成形するダイを構成し、供給される溶融樹脂をシート幅方向に広げる樹脂分配金型として構成した例について説明するが、本発明を適用できる「液体」としては、このようなシート状樹脂成形物の成形用ダイ以外に、溶融樹脂や塗料などの液体をシートなどを吐出してシートなどの表面に塗布するコーター用のダイを構成し、供給される液体をシート幅方向に広げる液体分配金型としても広く利用できる。シート状樹脂組成物とは、不織布シート以外に、樹脂フィルム、樹脂シートなどが含まれる。
【００１５】
分配金型１は、溶融樹脂を幅方向に広がった状態で吐出するダイを構成し、供給される溶融樹脂を幅方向に広げるための金型であり、図１〜図３に示すように、金型本体２と、該金型本体２に形成されたシート幅方向にわたって延びる中空孔２０の内面側に装着される内部金型３とより構成されている。
【００１６】
金型本体２には、さらに外部から前記中空孔２０の内面側に連通し、当該内面に開口した流入口２１ａを通じて溶融樹脂を供給する樹脂供給路２１と、中空孔２０の内面側から外部に連通し、当該内面に開口した導入口２２ａを通じて溶融樹脂を排出する孔列２２と、孔列２２の導入口２２ａと反対側に設けられ、シート幅方向に延びる凹溝からなる排出部２３とが設けられている。なお、以下の実施形態ではすべて「孔列２２」の例について説明するが、孔列２２の代わりにスリットを設けたものでもよいし、孔列とスリットの組み合わせとしてもよい。
【００１７】
本例の孔列２２は、中空孔２０のシート幅方向に沿った複数の位置から各々分岐して排出部２３側に延設された貫通孔より構成されている。排出部２３は、図示しないノズル体の開口溝に対応する位置に開口し、溶融樹脂をノズル体に供給するリップ部となる。
【００１８】
中空孔２０、孔列２２はいずれも単一ブロックに対してドリル加工で形成された、断面円形で軸方向に沿って断面積が均一な真っ直ぐなストレート孔であり、樹脂供給路２１も同じくドリル加工で形成された断面円形の真っ直ぐなストレート孔とされている。これにより中空孔２０、孔列２２、及び樹脂供給路２１を容易に形成することができる。ドリル加工以外の機械加工で形成しても勿論よい。孔列２２ではなくスリットとした場合も同様に機械加工で容易に形成することができる。
【００１９】
長手方向に長い中空孔２０は、ドリル加工ではなく金型本体２の押出成形時に成形し、この中空孔２０に対して、上記の如くドリル加工で孔列２２や樹脂供給路２１を形成することもできる。少なくとも中空孔２０や孔列２２が単一ブロックから機械加工で形成できるものが上記のとおり加工の容易性の点で好ましいが、これに更に附属的な別ブロックを組み合わせても勿論よい。
【００２０】
そして、内部金型３が前記中空孔２０の内面側に装着されることで、その外周面３０ｂと中空孔の内周面２０ｂとの間に、流入口２１ａから供給された溶融樹脂を幅方向に広げながら前記孔列２２の導入口２２ａへと導く分配路４としての隙間が形成される。
【００２１】
また、分配金型１には、外部の押出機から押し出されてギヤポンプにより圧送されてきた溶融樹脂が、図示しない配管を通じて樹脂供給路２１に供給される。分配金型１は、このように外部から供給される溶融樹脂を、上記分配路４を通じて幅方向（図１の左右横方向、すなわち本例の分配金型１の長手方向）に分配したうえで、排出部２３から図示しないノズル体へ当該溶融樹脂を供給するための金型である。金型本体２は図示しないヒータにより所定温度に加熱され、樹脂の溶融状態を維持されているが、滞留時間が長いと樹脂劣化が無視できなくなる。
【００２２】
内部金型３は、図４に示すように、左右のフランジ部３１を有する円柱形状であり、この左右のフランジ部３１の外周面が中空孔２０の両端部の内周面２０ｂに密着することで、中間の本体部３０が浮いた状態に中空孔２０内に嵌合されている。そして、さらに両端側からボルトナット５０で閉塞部材５を金型本体２に取り付けることにより、前記内部金型３は金型本体２の中空孔２０内に固定される。
【００２３】
中空孔２０は、上述のとおりドリル加工された断面円形の孔であり、内部金型３は中空孔２０の内面側に装着される円柱状または円筒状の本体部３０を有する金型とされているが、本発明はこのような断面円形の中空孔２０、本体部３０になんら限定されず、多角形その他の形状であってもよい。
【００２４】
本実施形態では、分配路４は、内部金型３の凹凸のない外周面３０ｂと同じく凹凸のない中空孔の内周面２０ｂとの間に形成された、隙間の大きさが均等なスリット状流路とされており、流動性の高い不織布製造用樹脂に特に適するものである。このように内部金型３が中空孔２０内に装着されることで、大きめの中空孔を難なく加工しつつも溶融樹脂が必要以上に滞留してしまうことを防止することができ、樹脂の劣化を防止することができる。
【００２５】
樹脂供給路２１を通じて外部から供給される溶融樹脂は、前記スリット状の分配路４に充満して孔列２２から排出部２３に吐出される。金型本体２の樹脂排出側には、図示しないシート、フィルム用のスリットや不織布用の微細なノズル孔列が設けられたリップ金型を固定するための固定ボルトが螺合するネジ孔２４が開設されている。分配金型１に組み付けられるノズル体やエアリップの構造、組み付け形態は、従来から公知のものを広く適用できる。
【００２６】
次に、図５〜図７、図１７に基づき、本発明の第２実施形態を説明する。
【００２７】
本実施形態の分配金型１Ａは、上述の第１実施形態に比べて溶融樹脂等の液体の流動性がより低い場合に好適な分配路４を構成したものであり、従来、シートやフィルムの押出成形のために一般的に使用されるＴダイ方式の金型の代わりに用いることができる。
【００２８】
従来の一般的なＴダイ方式の金型は、図１７に示すように、上型１０２Ａと下型１０２Ｂを合わせる二つ割りの金型で、その合わせ面に樹脂供給路１２１が設けられるとともに、断面Ｅ−Ｅに示すようなマニホールドと呼ばれる断面円形の溝１４０が金型中央から幅方向に角度θで延設され、その溝１４０から該溝よりも浅いスリット流路１４１が吐出スリット１２２Ａに向かって設置される。幅方向に吐出量が均一になるように樹脂の種類に応じて溝１４０の大きさや角度θが調整される。一般的に流動性が良いほどこのθの角度が小さくなる。
【００２９】
本実施形態の分配金型１Ａは、内部金型３Ａの外周面３０ｂと金型本体２の中空孔２０との間に、比較的深さの深い凹溝４０と比較的深さの浅いスリット４１とよりなる分配路４を備え、上述のＴダイ方式と同様、流動性の低い液体の吐出量を幅方向に均一になるようにすることができるものである。図５は、本実施形態の内部金型３Ａの外周面に形成される凹溝４０およびスリット４１からなる分配路４を示しており、図６（ａ）は、内部金型３Ａの外周面を平面に展開した展開図であり、図６（ｂ）は、金型本体２の中空孔２０の内周面２０ｂとの間に形成される分配路の同じく展開状態の断面図である。
【００３０】
具体的には、本実施形態の内部金型３Ａは、第１実施形態の左右のフランジ部３１を省略し、外周面３０ｂが中空孔２０の内周面２０ｂに密着する外径寸法の円柱形状を基本としている。この外周面３０ｂに、樹脂供給路の流入口２１ａに対応する軸方向略中央の位置ｈ１から両端に向かって、徐々に周方向同じ側に変位した、軸方向および周方向の双方に交差する斜め方向に延びる２本の凹溝４０が略Ｖ字状に設けられている。本例では、さらに前記位置ｈ１に対して前記２本の凹溝４０と周方向反対側の対称となる位置にも同様に、２本の凹溝４０、４０が略Ｖ字状に設けられ、全体として位置ｈ１を中心とした略Ｘ字状に設けられている。
【００３１】
また、各凹溝４０の両端辺のうち前記位置ｈから遠い方の端辺部から孔列の導入口２２ａに対応する位置ｈ２にわたって、より浅いスリット４１が連続的に設けられている。これら各凹溝４０およびスリット４１により、凹凸のない中空孔の内周面２０ｂとの間に隙間の大きさが周方向に沿って段階的に変動する分配路４が形成される。そして、流入口２１ａから分配路４内に供給された溶融樹脂は、凹溝４０内を左右幅方向端部に向けて流れると同時に、スリット４１を通って供給口と反対側の導入口２２ａの位置で合流し、孔列２２から樹脂排出部２３に排出され、さらにとりつけられたリップ金型に供給されて所定のシートやフィルム、不織布等に成形加工される。
【００３２】
ここで、本実施形態の分配金型と従来のＴダイ方式の樹脂分配金型にかかる力の比較を簡易的に行う。本実施形態の分配金型の直径をｄとした。図６に示す展開長Ｌはπ・ｄである。幅はＷとした。分配路内の溶融樹脂の内圧をＰとした。
【００３３】
内圧Ｐは、本実施形態では図７（ａ）に示すように中空孔２０の内周面２０ｂ（直径ｄのチューブ内）にかかり、従来のＴダイ方式の分配金型では、図７（ｂ）に示すように、近似すれば長さＬのスリット面にかかることになる。したがって、本実施形態の分配金型を引き離す力をＦ０とし、従来の同等のＴダイの二つあわせの金型を引き離す力をＦ１とすると、Ｆ０＝Ｐ×ｄ×Ｗ、Ｆ１＝１／２×π×Ｐ×ｄ×Ｗとなる。
【００３４】
すなわち、本実施形態の分配金型にかかる力は、従来のＴダイ方式にかかる力の６４％となる。このことから、本実施形態の分配金型は、従来の同等のＴダイ方式の分配金型に比べて、コンパクトかつ軽量にすることが可能で、材料費、加工費も小さくすることができ、さらには、金型を加熱するヒータのサイズも小さくでき、容量も小さくて済むことになり経済的にも有利となることが分かる。その他の構造や変形例等については基本的に上述の第１実施形態と同じであるため、同一構造には同一符号を付し、説明は省略する。
【００３５】
次に、図８および図９に基づき、本発明の第３実施形態を説明する。
【００３６】
本実施形態の分配金型は、内部金型３Ｂの外周面３０Ｂにおいて、上述の第２実施形態の各凹溝４０の両端辺のうち位置ｈに近い方の端辺部をスリット状に繋げ、４本の凹溝４０の代わりに一体化された、つつみ状のスリット４２を設けたものである。すなわち、比較的深さの深いスリット４２と比較的深さの浅いスリット４１の組み合わせにより、凹凸のない中空孔の内周面２０ｂとの間に隙間の大きさが周方向に段階的に変動し、とくに中央から端部に行くほど深いスリット４２の周方向に沿った長さを長くするとともに浅いスリット４１の長さを短くした分配路４が形成される。これにより、樹脂が供給される中央部から出口までの流れの抵抗を大きくし、端部に向かうにつれその抵抗を小さくして、出口からの流れを均一化することが可能となる。
【００３７】
内部金型３Ｂの両端には、第１実施形態と同様、中空孔２０の内周面に密着するフランジ部３１が設けられ、前記スリット４１、４２が形成される中間の本体部３０が浮いた状態に中空孔２０内に嵌合される。本実施形態は、上述の第２実施形態と同様、溶融樹脂等の液体の流動性が低い場合に好適な分配路４を構成し、従来のＴダイ方式の金型の代わりに好適に用いることができる。その他の構造や変形例等については基本的に上述の第１、第２実施形態と同じであるため、同一構造には同一符号を付し、説明は省略する。
【００３８】
次に、図１０に基づき、本発明の第４実施形態を説明する。
【００３９】
本実施形態の分配金型は、内部金型３Ｃの本体部３０Ｃを、樹脂供給路の流入口に対応する位置である略中央位置が太く、両端に向けて次第に縮径する太鼓状に構成し、これにより中空孔の内周面２０ｂとの間に、周方向に沿って均一で且つ軸方向に沿って中央位置から両端に向けて次第に隙間の大きくなる分配路を構成するものである。これにより、樹脂が供給される中央部から出口までの流れの抵抗を大きくし、端部に向かうにつれその抵抗を小さくして、出口からの流れを均一化することが可能となる。
【００４０】
上述の第２実施形態や第３実施形態のように、周方向に段階的に隙間の異なるスリット等の流路の組み合わせからなる分配路を加工する場合、５軸加工機など高度な工作機械を必要とするが、本実施形態では、単純な旋盤加工で加工できるものとして発案したものであり、樹脂が供給される中央部を太く、両端部に向かっては円錐面とした形状のものである。
【００４１】
金型本体の中空孔２０の内径（フランジ部の外径）ｄと、本体部３０の中央部の外径ｄ１と、両端部の外径ｄ２の選択により、溶融樹脂の分配を最適に調整できる。このように周方向だけでなく幅方向に沿った隙間の大きさを変動させることでも溶融樹脂の分配を最適に調整できる。このような例も溶融樹脂等の液体の流動性が低い場合に好適である。その他の構造や変形例等については基本的に上述の第１実施形態と同じであるため、同一構造には同一符号を付し、説明は省略する。
【００４２】
次に、図１１に基づき、本発明の第５実施形態を説明する。
【００４３】
本実施形態の分配金型１Ｄは、金型本体２Ｄが、中空孔２０が上下真半分に分割された分割金型２５、２６を、ボルト５１などで互いに分割可能に結合して構成されている。一般的に分配金型は、必要に応じて分解して流路の清掃を行う。分配金型が比較的小さく、人手で持ち運びできるようなものであれば分配金型全体を焼却炉に入れて加熱し、樹脂を焼いて除去することもできるが、分配金型が大きすぎて適用できる焼却炉が無かったり、焼成しても内部金型を抜き出しにくいことも想定される。本実施形態のように、金型本体２Ｄの中空孔２０を分割金型２５、２６の組み合わせで構成することにより、分割金型２５、２６を分離して内部金型３を容易に取り外すことができることになる。その他の構造や変形例等については基本的に上述の第１実施形態と同じであるため、同一構造には同一符号を付し、説明は省略する。
【００４４】
次に、図１２に基づき、本発明の第６実施形態を説明する。
【００４５】
本実施形態の分配金型１Ｅは、内部金型３Ｅの本体部の中心軸を中空孔２０の中心軸に対して孔列の導入口２２ａがある側にオフセットさせ、流入口２１ａ側から周方向に沿って連続的に隙間が小さくなる分配路４を構成したものである。このような例も溶融樹脂等の液体の流動性が低い場合に好適となる。このようなものは、具体的には、内部金型３Ｅの図示しないフランジ部の中心軸を本体部３０の中心軸に対して流入口２１ａがある側にオフセットさせることで容易に作製できる。その他の構造や変形例等については基本的に上述の第１実施形態と同じであるため、同一構造には同一符号を付し、説明は省略する。
【００４６】
次に、図１３に基づき、本発明の第７実施形態を説明する。
【００４７】
本実施形態の分配金型は、内部金型の本体部にプレートヒータやカートリッジヒータ等のヒータを内装したものである。金型本体は図示しないヒータにより所定温度に加熱されているが、内部金型についても同じくヒータで加熱し、両者間に形成される分配路内の溶融樹脂の溶融状態を維持させることが好ましい例である。
【００４８】
本例では、内部金型を軸方向に複数に分割可能に構成されたものである。この場合、内部のヒータ６の配線を隣接する内部金型の本体部を通す必要がある。本例では、本体部３０Ｆの内部の均等位置にヒータ６が埋設されるとともに中心部にヒータ配線６０を通すための配線孔３３が設けられている。図中符号７０、７１は本体部同士を連結するための本体部端部に設けられるネジ孔および雄ネジ部であり、互いに螺合することで結合部３２を構成している。その他の構造や変形例等については基本的に上述の第１実施形態と同じであるため、同一構造には同一符号を付し、説明は省略する。
【００４９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではない。たとえば分配路の隙間の大きさを周方向に沿って変動させるとともに軸方向にも変動させたものや、中空孔の内周面側に凹凸形状を設けたものなど、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
また、中空孔の内周面および内部金型の外周面の周方向すべての領域を使う必要はなく、例えば図１８（ａ），（ｂ）に示すように、部分的に使って分配路を構成することも可能である。
また、本発明の液体分配金型は、必ずしも幅方向に均一厚みになるように液体を吐出するためのものに限定されない。一般的にシートやフィルムを成形する場合は厚さを均一にするように分配するが、幅方向に厚さを変えるように分配路を構成することも好ましい例である。
【符号の説明】
【００５０】
１，１Ｄ，１Ｅ  分配金型
２，２Ｄ  金型本体
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｅ，３Ｆ  内部金型
４  分配路
５  閉塞部材
６  ヒータ
２０  中空孔
２０ｂ  内周面
２１  樹脂供給路
２１ａ  流入口
２２  孔列
２２ａ  導入口
２３  排出部
２４  ネジ孔
２５、２６  分割金型
３０，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｆ  本体部
３０ｂ  外周面
３１  フランジ部
３２  結合部
３３  配線孔
４０  凹溝
４１  スリット
４２  スリット
５０  ボルトナット
５１  ボルト
６０  配線
１０２  金型本体
１０２Ａ  上型
１０２Ｂ  下型
１０５  閉塞部材
１２０  貫通孔
１２１  樹脂供給路
１２１ａ  流入口
１２２  孔列
１２２Ａ  吐出スリット
１２３  樹脂排出部
１４０  溝
１４１  スリット流路
ｈ１  位置
ｈ２  位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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