(57)【要約】【課題】区分板を装着した麺線切出装置において剥離後の麺線が区分板の上端部において接触することを防止する方法を開発することを課題とする。【解決手段】区分板を備えた麺線切出装置において、当該区分板５について、当該区分板５の上端部が前記カスリ３の剥離歯３５及び／又は板状部３３を挿通して、切刃ロール１に近接するように位置させる。また、前記区分板５の端部がさらに、切刃ロール１に設けられた区分板用のスリット２１に挿入されることが好ましい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円周方向に形成された連続する複数の環状溝部を有する切刃ロールが対向配置され、回転する前記切刃ロール間に麺帯を通過させることにより、麺帯を麺線に切断する一対の切刃ロールと、
当該切刃ロールの環状溝部に嵌入された切断後の麺線を剥離するために各切刃ロールに対して固定されるカスリであって、当該カスリが略直方体の板状部と当該板状部の一端から延びる複数の剥離歯を備えたカスリと、
剥離後の麺線群を所定数ごとに区分けするための区分板であって、当該区分板の端部が前記カスリの剥離歯及び／又は板状部を挿通して、切刃ロールに近接するように装着された区分板を、備えた麺線切出装置。
【請求項２】
円周方向に形成された連続する複数の環状溝部を有する切刃ロールが対向配置され、回転する前記切刃ロール間に麺帯を通過させることにより、麺帯を麺線に切断する一対の切刃ロールと、
当該切刃ロールの環状溝部に嵌入された切断後の麺線群を剥離するために各切刃ロールに対して固定されるカスリであって、当該カスリが略直方体の板状部と当該板状部の一端から延びる複数の剥離歯を備えたカスリと、
剥離後の麺線群を所定数ごとに区分けするための区分板であって、当該区分板の端部が前記カスリの剥離歯及び／又は板状部を挿通して、切刃ロールの軸方向に対して断面視した場合に前記切刃ロールの麺線剥離ポイントに近接するように装着された区分板を、備えた麺線切出装置。
【請求項３】
前記区分板の端部がさらに、切刃ロールに設けられた区分板用のスリットに挿入される請求項１又は２に記載の麺線切出装置。
【請求項４】
前記区分板の端部が切刃ロールの軸方向に対して断面視した場合に前記切刃ロールの前記剥離ポイントを包含するように装着された区分板を、備えた請求項３に記載の麺線切出装置。
【請求項５】
前記区分板の端部が、対向する切刃ロールにおいて交互に隣接する麺線剥離ポイントを区分けするように加工されている請求項１〜４のいずれかに記載の麺線切出装置。
【請求項６】
前記加工が折り曲げ式加工である請求項５に記載の麺線切出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、麺線を製造するために、小麦粉等の混練したドウから麺線を切り出すための麺線切出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
麺線の調製は通常、小麦粉、練り水等を混練してドウを形成し、当該ドウを複合・圧延を経て薄膜状の麺帯とし、当該麺帯を、切出装置を通過させることによって麺線に形成させる。
ここで、切出装置は、円周上に溝部が設けられた一対の対抗し、回転する切刃ロール間に麺帯を挿入することにより、溝部に麺帯が押し込まれて麺線となった状態となり、切刃ロールの回転に伴い円周方向に運ばれる。
【０００３】
そして、当該溝部の円周方向下方部にカスリが固定されて設置されており、当該カスリの先端部が前記切刃ロールの溝部内に位置するように位置している。切刃ロールの回転に伴い運ばれる麺線は、カスリの先端部に接触し、溝部に押し込まれた麺線が外部に剥離される構造を有している。
一方、即席麺の工場における工業的製造ラインのように大量の麺線を製造する必要とする場合、上述の麺線切出装置についても幅の広い（切刃ロール幅が長い）大きな麺線切出装置（切刃ロール）が利用されることになる。  
【０００４】
通常、即席麺の製造ラインにおいては、同時に複数列の麺線を処理することが必要となるため、上述のような幅の広い麺線切出装置より切り出された麺線群を製造ラインの列ごとに所定の本数ごとに区分けしておくことがその後の工程処理上好ましい。
従来から当該麺線群を所定の本数ごとに区分けしておくために、区分板（仕切板）が切刃ロールの軸方向において所定間隔を隔てて設けられていた。また、当該区分板は、切出された麺線群が落下する途中部分に設けられており、当該区分板の上端部と、カスリによって切刃ロールより麺線群が掃き出しされる切刃ロール上の麺線剥離ポイントにはある程度の隙間が存在することが多い。
【０００５】
しかし、この場合、前記区分板の存在する付近において、切刃ロールにより剥離して切り出される麺線について、図１２に示すように麺線の落下途中に区分板の上端に麺線が接触して、当該麺線が損傷することによって、当該麺線が不良になる場合があった（図１２は麺線群をウエーブボックス（導管）でウエーブ状に形成させる場合を示す）。
このような区分板による麺線不良を改良することを目的とする先行特許は開示されていない。また、区分板についての言及については、以下の特許文献に記載があるだけである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭62-236456
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明者らは麺線を切り出した際の麺線群を区分けする区分板の配置方法について検討し、上述のような区分板を装着した麺線切出装置において剥離後の麺線が区分板の上端部において接触することを防止する方法を開発することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らの種々の検討の結果、従来までの区分板の配置について再度見直し、区分板について、当該区分板の端部が前記カスリの剥離歯及び／又は板状部を挿通して、切刃ロールに近接するように位置させる方法が有効であることを見出した。
すなわち、本願第一の発明は、
“円周方向に形成された連続する複数の環状溝部を有する切刃ロールが対向配置され、回転する前記切刃ロール間に麺帯を通過させることにより、麺帯を麺線に切断する一対の切刃ロールと、
当該切刃ロールの環状溝部に嵌入された切断後の麺線を剥離するために各切刃ロールに対して固定されるカスリであって、当該カスリが略直方体の板状部と当該板状部の一端から延びる複数の剥離歯を備えたカスリと、
剥離後の麺線群を所定数ごとに区分けするための区分板であって、当該区分板の端部が前記カスリの剥離歯及び／又は板状部を挿通して、切刃ロールに近接するように装着された区分板を、備えた麺線切出装置。“、である。
【０００９】
次に、本願発明は、当該区分板の端部が前記カスリの剥離歯及び／又は板状部を挿通して、切刃ロールの軸方向に対して断面視した場合に前記切刃ロールの麺線剥離ポイントに近接するように装着されるものともいうことができる。
すなわち、本願第二の発明は、
“円周方向に形成された連続する複数の環状溝部を有する切刃ロールが対向配置され、回転する前記切刃ロール間に麺帯を通過させることにより、麺帯を麺線に切断する一対の切刃ロールと、
当該切刃ロールの環状溝部に嵌入された切断後の麺線群を剥離するために各切刃ロールに対して固定されるカスリであって、当該カスリが略直方体の板状部と当該板状部の一端から延びる複数の剥離歯を備えたカスリと、
剥離後の麺線群を所定数ごとに区分けするための区分板であって、当該区分板の端部が前記カスリの剥離歯及び／又は板状部を挿通して、切刃ロールの軸方向に対して断面視した場合に前記切刃ロールの麺線剥離ポイントに近接するように装着された区分板を、備えた麺線切出装置。“、である。
【００１０】
次に、本願発明においては、区分板の端部をさらに、切刃ロールに追加で設けられた区分板用のスリットに挿入する態様であればより好ましい。
すなわち、本願第三の発明は、
“前記区分板の端部がさらに、切刃ロールに設けられた区分板用のスリットに挿入される請求項１又は２に記載の麺線切出装置。”、である。
【００１１】
次に、区分板の端部をスリットに挿入する態様の場合、前記区分板の端部が切刃ロールの軸方向に対して断面視した場合に前記切刃ロールの前記剥離ポイントを包含するように区分板が装着されていることが好ましい。
すなわち、本願第四の発明は、
“前記区分板の端部が切刃ロールの軸方向に対して断面視した場合に前記切刃ロールの前記剥離ポイントを包含するように装着された区分板を、備えた請求項３に記載の麺線切出装置。”、である。
【００１２】
次に、前記仕切り部材は、当該仕切り部材の端部が、対抗する一対の切刃ロールにおいて交互に隣接する麺線剥離ポイントを区分けするように加工することが好ましい。
すなわち、本願第五の発明は、
“前記区分板の端部が、対向する切刃ロールにおいて交互に隣接する麺線剥離ポイントを区分けするように加工されている請求項１〜４のいずれかに記載の麺線切出装置。”、である。
次に、前記加工は、折り曲げ加工式であることが好ましい。
“前記加工が折り曲げ式加工である請求項５に記載の麺線切出装置。”、である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の麺線切出装置を利用することにより、剥離後の麺線群が区分板の上端部における麺線の接触を防止することができる。これによって安定した麺線の切り出しを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本願の第一実施態様の麺線切出装置の写真である。
【図２】本願の第一実施態様の麺線切出装置の切刃ロールの軸方向に対して断面視した模式図である。
【図３】カスリ（一段カスリ）の斜視図である。
【図４】切刃ロール及びカスリ（一段カスリ）を含む麺線切出装置の断面模式図である。（１）は麺帯無しの状態（２）は麺帯を麺線に切り出した状態である。
【図５】切刃ロールの下方側から切刃ロール及びカスリの位置関係を示した断面模式図である。
【図６】カスリ（二段カスリ）の斜視図である。
【図７】切刃ロール及びカスリ（二段カスリ）を含む麺線切出装置の断面模式図である。（１）は麺帯無しの状態（２）は麺帯を麺線に切り出した状態である。
【図８】切刃ロールの下方側から切刃ロール及びカスリの位置関係を示した断面模式図である。
【図９】本願の第一の実施態様のカスリ及び切刃ロールの位置関係を示した写真である。
【図１０】本願の第一の実施態様の麺線切出装置における区分板の位置を示した写真である。
【図１１】従来までの仕切板の位置を示した断面模式図である。
【図１２】従来までの仕切板の問題点を示した断面模式図である。
【図１３】本願の第一実施態様の麺線切出装置の断面模式図である。
【図１４】図１３の拡大図である。
【図１５】本願の第二実施態様の麺線切出装置の断面模式図である。
【図１６】本願の第三実施態様の麺線切出装置の断面模式図である。
【図１７】本願の第一実施態様のカスリに設けられたスリットの位置を示した写真である。
【図１８】本願の第一実施態様の切刃ロールに設けられたスリットの位置を示した写真である。
【図１９】対抗するカスリにおいてスリット同士の位置関係のズレを示した写真である。
【図２０】本願の切刃ロールに対して仕切板用のスリットを折り曲げ加工で設けた状態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  切刃ロール
３  カスリ
５  区分板
７  筐体
９  カスリ固定ねじ
１０  ウエーブボックス（導管）
１１  溝部
２１  スリット（カスリに設けられるもの）
２３  スリット（切刃ロールに設けられるもの）
３１  一段カスリ
３３  カスリの板状部
３５  カスリの剥離歯
３７  二段カスリ
１１１  溝部（浅溝）
１１３  溝部（深溝）
３５１  剥離歯（二段カスリの長い方）
３５３  剥離歯（二段カスリの短い方）
ＭＴ  麺帯
ＭＳ  麺線
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明の第一の実施態様について図面を参照しつつ説明する。
本願第一の発明は、
「円周方向に形成された連続する複数の環状溝部を有する切刃ロールが対向配置され、回転する前記切刃ロール間に麺帯を通過させることにより、麺帯を麺線に切断する一対の切刃ロールと、
当該切刃ロールの環状溝部に嵌入された切断後の麺線を剥離するために各切刃ロールに対して固定されるカスリであって、当該カスリが略直方体の板状部と当該板状部の一端から延びる複数の剥離歯を備えたカスリと、
剥離後の麺線群を所定数ごとに区分けするための区分板であって、当該区分板の端部が前記カスリの剥離歯及び／又は板状部を挿通して、切刃ロールに近接するように装着された区分板とを、備えた麺線切出装置。」、に関するものである。
以下に詳細を説明する。
【００１７】
図１は本発明の麺線切り出し装置の第一の実施態様の麺線切出装置全体外観を示したものである（尚、本写真は本発明の麺線切出装置を実際に製造ラインで使用する場合において、下側となる側から斜めに撮影した状態を示している）。
図１に示すように、本発明の第一の実施態様の麺線切り出し装置は、回転可能な一対の切刃ロール１と、各切刃ロールに対して固定されるカスリ３と、剥離後の麺線群を区分けするための区分板５を備えている。尚、これらの部材は所定の筐体７に固定されている。
【００１８】
図２は本発明の構成を示すための当該麺線切出装置において、切刃ロール１の軸方向に対して断面視した場合の模式図を示したものである。
尚、本発明の各構成を容易に理解するために主要な構成については適宜透視図で示し、当該構成を支持する部分等については一部省略している。以下に本発明を具体的に説明する。
【００１９】
─麺線切出装置、切刃ロール、カスリ─
本発明にいう麺線切出装置とは、麺線について、麺帯を切刃を通過させることによって製造する装置をいう。切出装置には一対の切刃ロール１が装置されている。切刃ロール１とは、一対の円周方向に形成された連続する複数の環状溝部１１を有する金属性（ステンレス等）の部材をいう。
そして、当該切刃ロール１を溝部１１が交互となるように対向配置された一対の切刃ロール１において、回転する切刃ロール間に麺帯ＭＴを通過させることにより、麺帯ＭＴを麺線ＭＳに切断することが可能となる。
また、カスリ３とは、当該切刃ロール１の環状溝部に嵌入された切断後の麺線群を剥離するために各切刃ロール１に対して固定される金属製（しんちゅうやステンレス等）の部材である。
【００２０】
通常、麺線切出し装置については、所定の筐体７に一対の切刃ロール１が対向する位置に配置された状態で回転可能となるように装着されている。また、カスリ３についても筐体７に固定されており、切刃ロール１の溝部にカスリ３の剥離歯３５の先端部が挿入した状態に位置している。
さらに、切刃ロール１の回転のために切刃ロールの端部はギア構造やベルト構造によって所定の動力部（モータ等）からの回転力を伝達可能なように構成されている。
カスリ３は通常、図３に示すように略直方体の板状部３３と当該板状部３３の一端から延びる複数の剥離歯３５を備えている。
【００２１】
尚、図３のカスリ１は、剥離歯が同じ位置の状態で一列に並んでいるタイプである。本タイプのカスリ１を本発明上、“一段カスリ”３１という用語を用いる場合がある。カスリ３は、当該カスリ３が略直方体の板状部と当該板状部３３の一端から延びる複数の剥離歯３５を備えており、当該剥離歯３５の先端部分が切刃ロール１の溝部内に挿入された状態で切刃ロール１の回転に伴い運ばれる麺線ＭＳに接触して、外部に当該麺線ＭＳを剥離することが可能となる。
【００２２】
図４は、一対の切刃ロール１に挿入された麺帯ＭＴからカスリ（一段カスリ）３１によって麺線が掃き出される態様を示したものである。図４（１）は切刃ロール１の軸方向に対して断面視した場合の図である。また、（２）は麺帯ＭＴを切り出す際のカスリ３の位置及び切刃ロールに押し込まれた麺線ＭＳの剥離状態及び剥離ポイントを示す図である。
【００２３】
また、本発明にいう麺線剥離ポイントとは、カスリの剥離歯３５の先端部が切刃ロールの溝部に押し込まれた麺線ＭＳに接触して、これを掃き出すポイントをいう。概ねカスリ３の剥離歯３５の先端部がこの剥離ポイントに相当する。
尚、この場合、一対の対抗する切刃ロール１の下方側より、カスリ３及び切刃１の溝部１１を示した断面模式図は図５のようになる。また、一対の切刃ロールにおいては溝部が交互に存在するように構成される。また、それぞれの切刃ロール１は、溝部１１の凹部と凸部が連続して存在する構造となる。
【００２４】
当該切刃ロールの上方より麺帯ＭＴが挿入されると、切刃ロール１の溝部１１に麺帯ＭＴが切断されると同時に押し込まれて、麺線ＭＳを形成する。当該麺線群は切刃ロールの回転後に伴い下方に設置されたカスリ３の先端部に接触して切刃ロールの溝部から外に剥離され（掃き出され）、下方に落下する。
また、当該カスリ３は、たとえば、図６に示すように隣り合う剥離歯３５の先端部の位置を交互に変えることで、隣り合う溝の一つ置きに麺線ＭＳの剥離位置を変えることもできる（本タイプを“二段カスリ”３７とする）。尚、図６においては、長い剥離歯３５１及び短い剥離歯３５３として、その折り曲げ角度を変えているが、剥離位置を交互に変えるにはこれ以外の方法も可能である。
本発明の第一の実施態様においては、この先端部の位置を交互に変えたタイプ（二段カスリ３７）を利用している（図６）。
【００２５】
図７は、二段カスリ３７を利用した場合における一対の切刃ロール１に挿入された麺帯ＭＴからカスリ３によって麺線ＭＳが掃き出される態様を示したものである。
図７（１）は切刃ロール１の軸方向に対して断面視した場合の図である。また、（２）は麺帯ＭＴを切り出す際のカスリ３の位置及び切刃ロール１に押し込まれた麺線ＭＳの剥離状態及び剥離ポイントを示す図である。
また、この場合、一対の対抗する切刃ロール１の下方側より、カスリ３及び切刃ロール１の溝部１１を示した断面模式図は図８のようになる。
また、本発明の第一の実施態様の場合、切刃ロール１において浅溝１１１と深溝１１３が交互に存在するように設定されている。
【００２６】
─切刃ロールとカスリの位置関係─
上述のように切刃ロール１の下方部にカスリ３が固定されて配置されることとなり、当該カスリ３の剥離歯３５の先端部が切刃ロール１の溝部１１に挿入された状態となる。従って、図４や図７に示すように麺線ＭＳを掃き出して剥離することができる。
また、当該カスリ(二段カスリ３７)を切刃ロール１に装着した場合において、カスリの装着側（下方部側）から、切刃ロール１及びカスリ３を見た場合の写真を図９に示す。
【００２７】
─区分板─
本発明における区分板５は切刃ロール１から切り出された麺線群ＭＳを所定数ごとの麺線群ＭＳに分けるための板である。即席麺を大量生産する工場等において、大型の切刃ロール１は９００ｍｍ程度の長さを有する場合がある。
通常、即席麺の製造ラインにおいては、同時に複数列の麺線ＭＳを処理することが必要となるため、上述のような幅の広い麺線切出装置より切り出された麺線群ＭＳを製造ラインの列ごとに所定の本数ごとに区分けしておく場合が多い。
【００２８】
これは、所定の長さごとに切り出される麺線群ＭＳを区分けした方が、その後の麺線群ＭＳの処理を実施しやすいためである。そのため、前述の切刃ロール１の下方部に区分板５を装着する。本発明は特に当該区分板５の装着位置に特徴を有する発明に関するものである。
【００２９】
図１０は当該区分板５の装着状態を示す図である。（１）麺線切出装置おける区分板５の配置状態を示す図、（２）はその拡大図である。
次に図１１は、上述の麺線切出装置について切刃ロール１の軸方向に対して断面視した場合の模式図である。従来まで、当該区分板は図１１に示すように、区分板はカスリ及び切刃ロールから隙間を保持した状態で固定されるように装着されていた。尚、図１１は一段カスリを使用した場合を示している。
【００３０】
このために、下図に示すように麺線群ＭＳが落下するとき、当該麺線ＭＳが横に揺れて区分板５の上端に接触して麺線ＭＳが破損して当該形状が損なわれたり、落下してコンベア上に積層される際、イレギュラーな状態となる場合があった。
尚、特に図１２は、麺線群ＭＳをウエーブボックス（導管）１０でウエーブ状に形成させる場合を示している。      
【００３１】
特に長期間の切刃ロール１の使用により、区分板５の位置がずれたり、カスリの麺線を剥離する先端部分が摩耗することによって、上記のような麺線不良が起こりやすい状況であった。
【００３２】
一方、本発明においては、上述の区分板５が切刃ロール１に近接している（剥離ポイントに近接している）ため、切刃ロール１から剥離した麺線ＭＳが区分板５の上端に接触することが少なく、上述の問題は発生しにくい。
【００３３】
すなわち、図１３は、本願の第一の実施態様を示したものである。また、図１４は図１３のカスリ３の先端部分を含む領域を拡大した図を示したものである。本発明の第一の実施態様の場合、区分板５の上端部がカスリ３の表面を挿通するとともに、切刃ロール１に新たに設けられた区分板５の挿入用のスリットにも挿入されている。これによって区分板５の上端部がより剥離ポイントに接近することができるとともに、区分板５の上端部が従来例に比べて切刃ロール１に接近していることによって、前記の剥離した麺線群ＭＳが区分板５に接触することをより効果的に防止することができる。
【００３４】
特に本第一の実施例の場合、切刃ロール１の軸方向に対して断面視した場合に区分板５の先端部が切刃ロール１におけるカスリ３の剥離歯３５の先端部による麺線ＭＳの剥離位置を包含している。このように設定することで、剥離された麺線ＭＳは、区分板５の上端に接触することはほとんどなくなるため、前述のような麺線ＭＳが破損して当該形状が損なわれたり、落下してコンベア上に積層される際、イレギュラーな状態となる場合はほとんどあり得ない。
【００３５】
また、本第一の実施態様の場合、二段カスリ３７を用いるために、麺線群ＭＳの剥離ポイントは、切刃ロール１の軸方向に対して断面視した場合に二箇所存在する。
これらのいずれの剥離ポイントも区分板５の先端部が切刃ロール１におけるカスリ３の先端による麺線ＭＳの剥離位置を包含している。
次に、図１５には、本発明の第二の実施態様を示したものである。本第二の実施態様においては、一段カスリ３１を用いた場合を示している。本第一の実施態様（二段カスリ３７を用いた場合）と同様に切刃ロール１の軸方向に対して断面視した場合に区分板５の先端部が切刃ロール１におけるカスリ１の先端による麺線ＭＳの剥離位置を包含している。
【００３６】
また、図１６には本発明の第三の実施態様を示したものである。本第三の実施態様においては、一段カスリ３１を用いており、切刃ロール１に区分板５の上端部が挿入されてまではいないが、区分板５の上端部がカスリ３の表面を挿通しており、これによって上端部がより剥離ポイントに接近することができる。すなわち、区分板５の上端部が従来例に比べて切刃ロール１に接近している。  
このような位置関係によりカスリ３によって剥離した麺線ＭＳが区分板５の上端部に接触することを防止することができる。本発明においては、このような態様（第三の実施態様）も可能である。
【００３７】
─区分板の装着態様（カスリの剥離歯及び／又は板状部を挿通）─
本発明の第一の実施態様においては、区分板５をより切刃ロール１に接近させるためまず、区分板５の先端部がカスリ３の板状部３３を挿通している。すなわち、図１７に示すように、カスリ３の板状部３３に区分板５が挿通するためのスリット２１が設けられている。  
区分板５はカスリ３に設けられたスリット２１を挿通して、切刃ロール１に近接することができる。このようにすることによって切刃ロール１とカスリ３の剥離ポイントに区分板を近接させることができる。
【００３８】
本第一の実施態様においては、カスリ３の板状部分３３にスリット２１を設けた場合を示しているが、本発明はこれに限定されず、スリット２１を設けない場合においても、カスリ３の剥離歯３５の間を区分板５の先端部が挿通する態様でもよい。
さらに、第一の実施態様の場合、図１８に示すように切刃ロール１の凸部に区分板５の先端部が挿入されるためのスリット２３を設けている。本スリット２３に区分板５の先端部が挿入されるように構成されている。
【００３９】
このように構成することで、前述のように区分板５の上端部は、より切刃ロール１に近接することができ、また、切刃ロール１の軸方向に対して断面視した場合に区分板５の先端部が切刃ロール１におけるカスリ３の先端による麺線ＭＳの剥離ポイントにより近接したり、当該剥離ポイントを包含することができる。
断面視した状態で区分板５が剥離ポイントを包含することによって剥離された麺線群ＭＳは区分板５の先端部に接触することはなく、前述の問題はほとんど生じない。
【００４０】
尚、図１７及び１８の場合、カスリ３にスリット２１を設けるとともに、切刃ロールに区分板用のスリット２３を設けた態様を示しているが、例えば、カスリ１にスリット２１を設けずに、区分板５をカスリ３の剥離歯３５の間に挿入させて、当該区分板５の先端部を切刃ロール１に設けられた区分板用のスリット２３に挿入させる態様であってもよいことは勿論である。
【００４１】
─切刃ロールに設けられた区分板用のスリット─
本発明の第一の実施態様においては、前述のように区分板５の先端部がカスリ１に設けられたスリット２１を挿通した後、さらに、切刃ロール１に設けられた区分板用のスリット２３にまで挿入するように構成されている（図１７及び図１８）。
尚、当該スリット２３は麺線ＭＳが切り出しされる際に押し込まれる切刃ロール１の溝部とは別に、新たに区分板５が挿入可能なように切刃ロール１の凸部にスリット２３を設けることを意図している。
【００４２】
切刃ロール１に区分板用のスリット２３を設ける場合においては、当該スリット２３は概ね幅０．５〜１．０ｍｍ程度、深さ２〜４ｍｍ程度となるように設けることが好適である。    
但し、この場合、区分板５のスリット２１は対抗する切刃ロール１の間において切刃ロール１の回転軸線の方向に対して、ずれた位置に存在することになる（図１９）。この場合、区分板１の態様として、一枚の板状体からなる区分板５を利用する場合には、下図のずれを満たすために、区分板５の端部には捻り（ひねり）加工又は折り曲げ加工する必要がある。
【００４３】
本発明においては、折り曲げ加工式の区分板５とすることで、図２０に示すように正確に切刃ロールのスリット２３に区分板５をセットすることが可能となる。
このように、区分板５が対向する切刃ロールにおいて交互に隣接する麺線剥離ポイントを正確に区分けするように加工されていることが好ましい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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