(57)【要約】【課題】接続体に接続されたクランプと支持部材との衝突による騒音を低減する。【解決手段】インクジェットプリンターは、インクジェットヘッドを有し、記録媒体に対して走査可能な、キャリッジと、前記キャリッジを制御する制御部を有する本体基板と、前記キャリッジと前記本体基板とを接続し、長尺状である接続体と、前記接続体を鉛直下方で支持する支持部材と、前記インクジェットヘッドと前記キャリッジ外に配置されるインクタンクとを接続するインクチューブと、を備え、前記接続体は、前記キャリッジに設けられる第１基板に接続される第１ケーブルと、前記キャリッジに設けられる第２基板に接続され、前記第１ケーブルと異なる幅を有する第２ケーブルと、前記第１ケーブルおよび前記第２ケーブルを束ねるクランプと、を有し、前記インクチューブは、前記接続体と前記支持部材との間に配置される。【選択図】図９
2020019175.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットヘッドを有し、記録媒体に対して走査可能なキャリッジと、
前記キャリッジを制御する制御部を有する本体基板と、
前記キャリッジと前記本体基板とを接続し、長尺状である接続体と、
前記接続体を鉛直下方で支持する支持部材と、
前記インクジェットヘッドと前記キャリッジ外に配置されるインクタンクとを接続するインクチューブと、
を備え、
前記接続体は、
前記キャリッジに設けられる第１基板に接続される第１ケーブルと、
前記キャリッジに設けられる第２基板に接続され、前記第１ケーブルと異なる幅を有する第２ケーブルと、
前記第１ケーブルおよび前記第２ケーブルを束ねるクランプと、を有し、
前記インクチューブは、前記接続体と前記支持部材との間に配置されることを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェットプリンターにおいて、
前記クランプは、前記支持部材側に、前記接続体の長手方向に延在する凹部を有することを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のインクジェットプリンターにおいて、
前記インクチューブと、前記第１ケーブルおよび前記第２ケーブルとが、束ねられることを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載のインクジェットプリンターにおいて、
前記クランプは、前記インクチューブを保持するチューブ保持部を備えることを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項５】
請求項４に記載のインクジェットプリンターにおいて、
前記インクチューブのうち、前記インクチューブの長手方向において前記チューブ保持部に接する部分は、前記支持部材側が露出する、ことを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項６】
請求項２または請求項３に記載のインクジェットプリンターにおいて、
前記インクチューブを保持するチューブクランプが、前記クランプに対して取り付けられることを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項７】
請求項６に記載のインクジェットプリンターにおいて、
前記インクチューブのうち、前記インクチューブの長手方向において前記チューブクランプに接する部分は、前記支持部材側が露出することを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項８】
請求項１または請求項２に記載のインクジェットプリンターにおいて、
前記インクチューブは、前記接続体に対して移動自在であることを特徴とするインクジェットプリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、長尺状で屈曲移動する接続体と、当該接続体を鉛直方向下側で支持する支持部材と、を備えた記録装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２２０６５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記記録装置において、例えば、接続体が複数枚ある場合には、複数枚の接続体の移動を容易にするためクランプによって複数枚の接続体を一つに束ねて保持する必要がある。
ここで、接続体が屈曲移動する際、接続体は、支持部材上の領域と支持部材から外れた領域とを移動する。このとき、クランプも同様にして、支持部材上の領域と支持部材から外れた領域とを移動する。
しかしながら、クランプが、支持部材から外れた領域から支持部材上の領域に移動する際、クランプと支持部材とが衝突して騒音が発生してしまう、という課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願のインクジェットプリンターは、インクジェットヘッドを有し、記録媒体に対して走査可能なキャリッジと、前記キャリッジを制御する制御部を有する本体基板と、前記キャリッジと前記本体基板とを接続し、長尺状である接続体と、前記接続体を鉛直下方で支持する支持部材と、前記インクジェットヘッドと前記キャリッジ外に配置されるインクタンクとを接続するインクチューブと、を備え、前記接続体は、前記キャリッジに設けられる第１基板に接続される第１ケーブルと、前記キャリッジに設けられる第２基板に接続され、前記第１ケーブルと異なる幅を有する第２ケーブルと、前記第１ケーブルおよび前記第２ケーブルを束ねるクランプと、を有し、前記インクチューブは、前記接続体と前記支持部材との間に配置されることを特徴とする。
【０００６】
上記インクジェットプリンターの前記クランプは、前記支持部材側に、前記接続体の長手方向に延在する凹部を有することが好ましい。
【０００７】
上記インクジェットプリンターの前記インクチューブと、前記第１ケーブルおよび前記第２ケーブルとが束ねられることが好ましい。
【０００８】
上記インクジェットプリンターの前記クランプは、前記インクチューブを保持するチューブ保持部を備えることが好ましい。
【０００９】
上記インクジェットプリンターにおいて、前記インクチューブのうち、前記インクチューブの長手方向において前記チューブ保持部に接する部分は、前記支持部材側が露出することが好ましい。
【００１０】
上記インクジェットプリンターでは、前記インクチューブを保持するチューブクランプが、前記クランプに対して取り付けられることが好ましい。
【００１１】
上記インクジェットプリンターでは、前記インクチューブのうち、前記インクチューブの長手方向において前記チューブクランプに接する部分は、前記支持部材側が露出することが好ましい。
【００１２】
上記インクジェットプリンターの前記インクチューブは、前記接続体に対して移動自在であることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態にかかるインクジェットプリンターの構成示す斜視図。
【図２】第１実施形態にかかるインクジェットプリンターの構成を示す一部断面図。
【図３】第１実施形態にかかる印刷部の概略を示す平面図。
【図４】第１実施形態にかかる印刷部の概略を示す斜視図。
【図５】第１実施形態にかかるケーブル支持機構の周辺の構成を示す一部概略図。
【図６】第１実施形態にかかる接続体の詳細な構成を示す概略図。
【図７】第１実施形態にかかる接続体の詳細な構成を示す概略図。
【図８】第１実施形態にかかる接続体の動作を示す概略図。
【図９】第１実施形態にかかる接続体の動作を示す概略図。
【図１０】第２実施形態にかかる接続体の構成を示す概略図。
【図１１】変形例１にかかる接続体の構成を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。
【００１５】
（第１実施形態）
図１は、インクジェットプリンター１１の構成示す斜視図である。
なお、以下の説明では、図１に示すインクジェットプリンター１１が水平面上に置かれているものとして上方向（鉛直上方）と下方向（鉛直下方）に沿う方向をＺ軸方向とし、水平面に沿う方向をＸ軸方向及びＹ軸方向として図示する。すなわち、インクジェットプリンター１１を正面から見た場合において幅方向になるＸ軸方向と、奥行方向になるＹ軸方向と、高さ方向になるＺ軸方向とは、それぞれが異なる方向であり、相互に直交する。
【００１６】
図１に示すように、インクジェットプリンター１１は、略直方体状の筐体１２を備える。筐体１２の上面には、後側に位置する給紙カバー１３と前側に位置するメンテナンスカバー１４とが開閉可能に設けられる。筐体１２の上面におけるメンテナンスカバー１４とＸ軸方向で隣り合う位置には、インクジェットプリンター１１の各種の操作を行うための操作パネル１５が設けられる。そして、筐体１２におけるＹ軸方向において＋Ｙ方向側の側面となる前面には、筐体１２内で印刷がされた記録媒体の一例である用紙Ｐを前方に向けて排出可能とする排出口１６が設けられる。本実施形態では、Ｙ軸方向における＋Ｙ方向が用紙Ｐの排出方向と一致する。
【００１７】
また、筐体１２の側面部には、インクタンク１８を収容するタンク収容部１９が設けられる。本実施形態では、タンク収容部１９は筐体１２の＋Ｘ方向側端部に配置される。すなわち、本実施形態のインクジェットプリンター１１は、インクタンク１８がキャリッジ２３外に配置される、いわゆるオフキャリッジ方式のプリンターである。タンク収容部１９は略直方体状を成し、ねじやボルト等によって筐体１２に接続固定される。タンク収容部１９内にはインクタンク１８が収容される。本実施形態では、タンク収容部１９内に複数のインクタンク１８が収容される。図１には、４つのインクタンク１８がタンク収容部１９内に収容された状態が示されている。
インクタンク１８はインクを収容可能な容器である。インクタンク１８のそれぞれに、相互に異なる種類のインクを収容する構成や、相互に同じ種類のインクを収容する構成、または、複数のインクタンク１８のうちの複数は同じ種類のインクを収容し他は異なる種類のインクを収容する構成、のいずれも採用され得る。インクの種類としては、例えば、インクの色が挙げられる。よって、本実施形態では、複数のインクタンク１８のそれぞれに、相互に異なる色のインクを収容する構成や、相互に同じ色のインクを収容する構成のいずれも採用され得る。インクの色としては、例えば、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンなどが挙げられる。更に、インクの種類としては、染料を有するインク、顔料を有するインク等も挙げられる。
インクタンク１８とインクジェットヘッド２４とはインクチューブ３００によって接続される。本実施形態においては、４本のインクチューブ３００が、インクタンク１８とインクジェットヘッド２４とを接続する。インクチューブ３００は、可撓性を有する管部材である。図４に示すように、これにより、各インクタンク１８に収容されたインクがインクチューブ３００を介してインクジェットヘッド２４に供給される。
また、インクタンク１８は、不図示のインク入口導管を備える。そして、補充用のインクが収容されたインク補充ボトルがインク入口導管に差し込まれることにより、インクタンク１８に対してインクが補充される。
【００１８】
図２は、インクジェットプリンター１１の構成を示す一部断面図である。詳細には、図２は、図１におけるＡ−Ａ断面図である。
図２に示すように、インクジェットプリンター１１は、筐体１２の内部において用紙Ｐに文字や図形などの画像を印刷する印刷部２０を備える。印刷部２０は、筐体１２内に主ガイド軸２１と副ガイド軸２２とを備える。主ガイド軸２１と副ガイド軸２２とは、Ｘ軸方向に延びる。主ガイド軸２１は、筐体１２内におけるＺ軸方向のほぼ中間となる高さ位置でＸ軸方向に延び、副ガイド軸２２は、筐体１２内において主ガイド軸２１の上方となる高さ位置でＸ軸方向に延びる。さらに、印刷部２０は、主ガイド軸２１及び副ガイド軸２２に移動可能に支持されるキャリッジ２３と、キャリッジ２３に支持されてキャリッジ２３と共に主走査方向となるＸ軸方向に往復移動するインクジェットヘッド２４とを備えている。なお、上述の通り、インクタンク１８はキャリッジ２３外に配置されるため、インクタンク１８は、キャリッジ２３と共にはＸ軸方向に往復移動しない。
【００１９】
図３は、印刷部２０の概略を示す平面図であり、図４は、印刷部２０の概略を示す斜視図である。図５は、ケーブル支持機構２８の周辺の構成を示す一部概略図である。
図３及び図４に示すように、インクジェットヘッド２４は、キャリッジ２３と共に主走査方向となるＸ軸方向に移動する。すなわち、インクジェットヘッド２４は、用紙Ｐに対してＸ軸方向に往復移動しながら用紙Ｐにインクを吐出して用紙Ｐ上に画像を印刷する。
【００２０】
図２及び図３に示すように、印刷部２０は、主走査方向でもあるＸ軸方向を長手方向とする板金構造のフレーム２７を有する。フレーム２７は、Ｙ軸方向においてキャリッジ２３の移動領域よりも−Ｙ方向側となる位置に設けられる。このフレーム２７の輪郭は、Ｘ軸方向から見て、Ｚ軸方向に長い略矩形である。フレーム２７の中空状をなす輪郭の内側の下部に主ガイド軸２１が位置すると共に、その内側の上部に副ガイド軸２２が位置する。また、Ｙ軸方向においてフレーム２７の−Ｙ方向側となる位置には、ケーブル支持機構２８が設けられている。
【００２１】
ケーブル支持機構２８は、Ｘ軸方向から見た場合に上方が開口したＵ字状をなしてＸ軸方向に延びるガイド部材２９を有する。ガイド部材２９は、Ｘ軸方向においてフレーム２７よりも少し短い形状であり、フレーム２７に支持される。フレーム２７に支持されたガイド部材２９において、ガイド部材２９の底部は、−Ｚ方向側である下方側に位置し、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に延びる面を有する。また、フレーム２７に支持されたガイド部材２９における＋Ｙ方向側の側壁３０は、フレーム２７の−Ｙ方向側の側面に対向する。なお、図４においては、ガイド部材２９の内部構造の理解を容易にするべく、ガイド部材２９における−Ｙ方向側の側壁３１を仮想線である二点鎖線で図示している。
【００２２】
図３及び図４に示すように、ケーブル支持機構２８においてガイド部材２９のＸ軸方向で−Ｘ方向側の端部の下方となる位置には、本体基板３２上に集積回路が形成された制御部３３が設けられている。
制御部３３は、キャリッジ２３、インクジェットヘッド２４や各種センサーの各駆動部等の駆動を制御する。制御部３３は、各種プログラムを実行するためのＣＰＵ（Central Processing Unit）、データおよびプログラム等を一時的に記憶するためのＲＡＭ（Random Access Memory）、各種データ、各種プログラム等があらかじめ不揮発的に記録されているＲＯＭ（Read Only Memory）、およびインターフェイス等を具備している。そして、ＣＰＵがインターフェイスを介して入力される各種信号を、ＲＡＭ、ＲＯＭのデータに基づき処理し、インターフェイスを介して各駆動部等へ制御信号を出力する。
【００２３】
図４及び図５に示すように、インクジェットプリンター１１はキャリッジ２３と本体基板３２とを接続する接続体９０を備える。
接続体９０は、キャリッジ２３と制御部３３とを電気的に接続する第１ケーブル１０１と、同様に、キャリッジ２３と制御部３３との間を電気的に接続する第２ケーブル１０２と、を備える。第１及び第２ケーブル１０１，１０２は、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）であり、長尺状で屈曲及び湾曲が可能な可撓性を有する。本実施形態では、制御部３３は、第２ケーブル１０２を介してインクジェットヘッド２４に伝送する制御信号により、インクジェットヘッド２４からのインクの吐出を制御する。
【００２４】
第１ケーブル１０１及び第２ケーブル１０２は、図５においてＹ軸方向にフラット部分を有する。そして、第１ケーブル１０１と第２ケーブル１０２とは、互いにフラット部分が対向するように配置される。
【００２５】
本実施形態では、図６に示すように、第１ケーブル１０１の幅寸法Ｌ１と第２ケーブル１０２の幅寸法Ｌ２とが異なる。具体的には、第１ケーブル１０１の幅寸法Ｌ１が第２ケーブル１０２の幅寸法Ｌ２よりも短い。なお、幅寸法Ｌ１，Ｌ２とは、第１ケーブル１０１及び第２ケーブル１０２の長手方向に交差する方向のフラット部分の寸法である。
第２ケーブル１０２は、キャリッジ２３に搭載されたインクジェットヘッド２４を駆動する信号を伝送可能であり、伝送する信号数が第１ケーブル１０１を構成する信号数よりも多い。そのため、第２ケーブル１０２では、信号を伝送するための芯数が多くなる。したがって、第２ケーブル１０２の幅寸法Ｌ２が第１ケーブル１０１の幅寸法Ｌ１よりも長い。すなわち、信号を伝送するための芯数が第１ケーブル１０１より多い第２ケーブル１０２が第１ケーブル１０１よりも幅広となる。
【００２６】
図４に示すように、キャリッジ２３の−Ｙ方向側端部には、キャリッジ２３の走査位置を検出するためのリニアエンコーダーを構成するフォトセンサー１２０が設けられる。キャリッジ２３の走査位置が検出されることにより、キャリッジ２３に支持されるインクジェットヘッド２４の走査位置が間接的に検出される。フォトセンサー１２０は、光を発する発光部と当該発光部から発せられた光を受ける受光部とを備える。発光部の発光素子としては、例えば、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）発光素子やレーザー発光素子等が適用される。また、受光部は、フォトトランジスターやフォトＩＣ等で構成される。第１ケーブル１０１は、フォトセンサー１２０と制御部３３とを電気的に接続する。
【００２７】
また、キャリッジ２３は、第１ケーブル１０１に含まれる全ての信号線が接続される第１コネクター１３１を有する基板（第１基板）と、第２ケーブル１０２に含まれる全ての信号線が接続される第２コネクター１３２を有する基板（第２基板）とを備える。すなわち、第１コネクター１３１は、第１ケーブル１０１の信号線の本数に対応するコネクターであり、第２コネクター１３２は、第２ケーブル１０２の信号線の本数に対応するコネクターである。従って、第１ケーブル１０１及び第２ケーブル１０２の各幅寸法Ｌ１，Ｌ２に対応する第１及び第２コネクター１３１，１３２を設けることで実装面積を縮小化することができる。
ここで、第１ケーブル１０１の幅寸法Ｌ１を幅広の第２ケーブル１０２の幅寸法Ｌ２に合わせる構成も考えられる。しかし、この場合、第１ケーブル１０１には不要な芯であるダミー芯が存在する。そして、このダミー芯が第１コネクター１３１に接続されない場合、ダミー芯が接地されないため、ダミー芯が＋帯電し、ノイズ発生の原因となってしまう。一方、＋帯電によるノイズ発生の防止のためにダミー芯を含む全ての信号線が接地されるように、第１コネクター１３１にダミー芯を含む全ての信号線を接続させる構成も考えられる。しかし、この場合、第１ケーブル１０１の芯数、もしくは幅寸法Ｌ１に応じて第１コネクター１３１を大きくする必要があり、実装面積が大きくなり基板の大型化、ひいてはキャリッジ２３の大型化につながってしまう。従って、第１ケーブル１０１及び第２ケーブル１０２のそれぞれにおいて、全ての信号線が第１及び第２コネクター１３１、１３２に接続されることで、帯電によるノイズの発生を防止し、かつ、基板実装面積をより小さくしてキャリッジ２３を小型化することができる。
図４に示すように、第１及び第２ケーブル１０１，１０２には、＋Ｘ方向側端部で＋Ｙ方向側に屈曲する屈曲部１１９が形成される。これにより、第１及び第２ケーブル１０１，１０２は、キャリッジ２３側に延在方向を変え、第１及び第２コネクター１３１，１３２のそれぞれに接続される。
【００２８】
また、接続体９０は、第１ケーブル１０１及び第２ケーブル１０２を束ねるクランプ２００を備える。なお、クランプ２００の詳細な構成については後述する。
【００２９】
図４及び図５に示すように、第１ケーブル１０１及び第２ケーブル１０２は、ガイド部材２９の内側に配置される部分と、ガイド部材２９の外側に配置される部分と、を有する。第１ケーブル１０１及び第２ケーブル１０２のうち、ガイド部材２９の内側に配置される部分は、ガイド部材２９の底部より鉛直上方側に配置される部分である。また、第１ケーブル１０１及び第２ケーブル１０２のうち、ガイド部材２９の内側に配置される部分は、ガイド部材２９の底部より鉛直下方側に配置される部分である。ガイド部材２９の底部には、支持部３６としてのリブがＸ軸方向に所定の感覚をおいて複数形成される。ガイド部材２９の底部には、第１ケーブル１０１及び第２ケーブル１０２を折り返して固定可能な固定部３７が形成される。固定部３７は、Ｙ軸方向から見て、略Ｗ字状をなす上側挟持部３８と円形状をなす下側挟持部３９とを有しする。第１ケーブル１０１及び第２ケーブル１０２は、上側挟持部３８と下側挟持部３９との間に、ジグザク状に挟まれた状態で固定される。第１ケーブル１０１及び第２ケーブル１０２のうち、上側挟持部３８と下側挟持部３９とに挟まれた部分よりキャリッジ２３側の部分が−Ｘ方向側に折り返された状態で、第１ケーブル１０１及び第２ケーブル１０２は、固定部３７に固定される。
【００３０】
そして、第１ケーブル１０１及び第２ケーブル１０２は、ガイド部材２９の内側において、その長手方向で固定部３７に固定されて折り返された部分からキャリッジ２３側に連なる部分が＋Ｘ方向側に反転され、湾曲する。したがって、接続体９０は、ガイド部材２９の内側において湾曲形状の湾曲部分４０を形成する。すなわち、第１ケーブル１０１及び第２ケーブル１０２は、固定部３７において折り返された中途からキャリッジ２３側に連なる部分を、−Ｘ方向側に凸となる湾曲形状を形成するように反転させることにより、撓み変形可能な湾曲部分４０を形成する。この湾曲部分４０は、キャリッジ２３と共にインクジェットヘッド２４がＸ軸方向に往復移動したとき、その移動に伴ってＸ軸方向に変位する。例えば、インクジェットヘッド２４がＸ軸方向において−Ｘ方向に移動したときは、図５において実線で示す位置から二点鎖線で示す位置の方向に変位する。その逆に、湾曲部分４０は、インクジェットヘッド２４がＸ軸方向において＋Ｘ方向に移動したときは、図５において二点鎖線で示す位置から実線で示す位置の方向に変位する。
【００３１】
図４及び図５に示すように、第１ケーブル１０１及び第２ケーブル１０２は、任意の位置で折り曲げられることにより形成される湾曲部分４０と、−Ｚ方向側から支持部３６に支持される平坦部分４１とを有する。具体的には、第１ケーブル１０１及び第２ケーブル１０２の長手方向において湾曲部分４０の−Ｚ方向側に位置する一端からキャリッジ２３側とは反対側に連なる部分は、帯状の平坦部分４１である。この平坦部分４１は、インクジェットヘッド２４の移動に伴って湾曲部分４０が−Ｘ方向側に変位したときには、湾曲部分４０から展開されてＸ軸方向に長く延びる。その逆に、インクジェットヘッド２４の移動に伴って湾曲部分４０が＋Ｘ方向側に変位したときには、それまでＸ軸方向に長く展開されていた平坦部分４１は、湾曲部分４０に次第に取り込まれてＸ軸方向の長さが短くなる。そして、こうした湾曲部分４０の変位に伴いＸ軸方向の長さが変化する平坦部分４１は、ガイド部材２９の内側において、湾曲部分４０の外側から少なくとも一つの支持部３６が接触することにより、安定した状態で支持される。
【００３２】
また、ケーブル支持機構２８には、接続体９０を鉛直下方で支持する支持部材１１０が配置される。支持部材１１０は接続体９０の移動を案内するガイド面１１０ａを有する。具体的には、図４及び図５に示すように、支持部材１１０はガイド部材２９の＋Ｚ方向側でありかつ＋Ｘ方向側に位置し、少なくともＹ軸方向における側壁３０と側壁３１との間にはガイド面１１０ａが位置する。支持部材１１０は、Ｘ軸方向に向けて延在する。ガイド面１１０ａは平坦な面である。支持部材１１０は、キャリッジ２３が＋Ｘ方向側に移動した際に、キャリッジ２３の移動に伴って＋Ｘ方向側に移動する接続体９０とインクチューブ３００とを支持する。すなわち、キャリッジ２３が、Ｘ軸方向において支持部材１１０が延びる範囲を移動するとき、接続体９０とインクチューブ３００との少なくとも一方は、ガイド面１１０ａに摺接する。
【００３３】
図４及び図５に示すように、接続体９０と支持部材１１０との間にインクチューブ３００が配置される。具体的には、＋Ｙ方向側もしくは−Ｙ方向側から見たときに、キャリッジ２３が支持部材１１０と重なる位置にあるとき、換言すると、第１及び第２ケーブル１０１，１０２の屈曲部１１９が支持部材１１０の上方に位置するとき、接続体９０と支持部材１１０との間にインクチューブ３００が配置される。
インクチューブ３００は、長手方向において、インクジェットヘッド２４に接続された一方端とインクタンク１８に接続される他方端との間の一部が、支持部材１１０のガイド面１１０ａに倣って配置される。そして、インクチューブ３００は、第１ケーブル１０１及び第２ケーブル１０２と同様に湾曲形状の湾曲部分４０を形成し、ガイド部材２９より−Ｚ方向側で、第１ケーブル１０１及び第２ケーブル１０２が引き回される方向（−Ｘ方向）とは反対側の＋Ｘ方向に引き回される。すなわち、本実施形態のインクジェットプリンター１１では、Ｘ軸方向言おける中心に対して、本体基板３２は−Ｘ方向に配置され、インクタンク１８は＋Ｘ方向に配置される。換言すれば、本実施形態のインクジェットプリンター１１が備える本体基板３２とインクタンク１８とは、Ｘ軸方向における中心に対して、お互いがＸ軸方向において反対側となるように配置される。また、接続体９０のうち湾曲部分４０よりキャリッジ２３側の部分と、インクチューブ３００のうち湾曲部分よりキャリッジ２３側の部分との、少なくとも一方は、ガイド面１１０ａに摺接可能な状態で、支持部材１１０に支持される。
【００３４】
次に、接続体９０の詳細な構成について説明する。
図６及び図７は、接続体９０の詳細な構成を示す概略図である。接続体９０は、第１ケーブル１０１と、第２ケーブル１０２と、クランプ２００と、を有する。
図６及び図７に示すように、クランプ２００は、第１ケーブル１０１と第２ケーブル１０２とを束ねる。これにより、キャリッジ２３をＸ軸方向に往復移動させた場合に、図５に示すように、キャリッジ２３の移動に合わせて第１ケーブル１０１と第２ケーブル１０２とが束ねられた状態で移動可能となる。クランプ２００は、プラスチック等の樹脂材で形成されたものである。
【００３５】
クランプ２００は複数配置される。本実施形態では、図４に示すように、クランプ２００が３つ配置される。また、図４に示すように、キャリッジ２３が最も＋Ｘ方向に位置した状態、すなわち、第１ケーブル１０１及び第２ケーブル１０２がガイド部材２９の支持部３６にほぼ支持されない状態において、複数のクランプ２００は、湾曲部分４０から＋Ｘ方向に位置する第１ケーブル１０１及び第２ケーブル１０２のＸ軸方向両端部及びＸ軸方向中央部に配置される。換言すれば、第１ケーブル１０１及び第２ケーブル１０２のうち、長手方向において、湾曲部分４０よりキャリッジ２３側に位置する部分の、Ｘ軸方向における両端部、及びＸ軸方向における中央部に、クランプ２００が配置される。これにより、第１ケーブル１０１及び第２ケーブル１０２は、長手方向のいずれの場所において確実に保持される。
なお、クランプ２００の配置数は、インクジェットプリンター１１の幅寸法に応じて変更可能である。例えば、印刷可能な最大幅の用紙Ｐの幅寸法が３０インチ以下のインクジェットプリンター１１においては、クランプ２００が３つ配置され、印刷可能な最大幅の用紙Ｐの幅寸法が３０インチを超えるインクジェットプリンター１１においては、クランプ２００が４つ以上配置される。
【００３６】
クランプ２００は、第１ケーブル１０１の幅寸法Ｌ１に対応し、クランプ２００に対する第１ケーブル１０１の幅方向の移動を規制する第１保持部２１０を備える。また、クランプ２００は、第２ケーブル１０２の幅寸法Ｌ２に対応し、クランプ２００に対する第２ケーブル１０２の幅方向の移動を規制する第２保持部２２０を備える。
ここで、第１ケーブル１０１の幅方向の移動とは、図６におけるＹ軸方向の移動をいう。すなわち、第１ケーブル１０１の長手方向と交差する方向への移動をいう。同様にして、第２ケーブル１０２の幅方向の移動とは、図６におけるＹ軸方向の移動であり、第２ケーブル１０２の長手方向と交差する方向への移動である。
【００３７】
図６に示すように、第１保持部２１０は、第１ケーブル１０１の−Ｙ方向の端部に対応して配置された第１規制部２３１と、第１ケーブル１０１の＋Ｙ方向に端部に対応して配置された第２規制部２３２と、を備える。第１規制部２３１及び第２規制部２３２は板状を成す。第１規制部２３１及び第２規制部２３２には、第１ケーブル１０１のＹ軸方向の端部面と対向する規制面２３１１，２３２１が設けられる。規制面２３１１，２３２１は少なくともＺ軸方向に延びる平坦面である。第１規制部２３１と第２規制部２３２とにより、第１ケーブル１０１のＹ軸方向の両端部が挟まれた状態となる。Ｙ軸方向において第１ケーブル１０１が第１規制部２３１と第２規制部２３２とに挟まれるため、第１ケーブル１０１の、クランプ２００に対するＹ軸方向の移動が規制される。
【００３８】
さらに、第１保持部２１０は、第１ケーブル１０１の−Ｚ方向に端部に対応して配置された第３規制部２３３と、第１ケーブル１０１の＋Ｚ方向に端部に対応して配置された第４規制部２３４と、を備える。第３規制部２３３及び第４規制部２３４は板状を成す。第３規制部２３３及び第４規制部２３４には、第１ケーブル１０１のフラット部分と対向する規制面２３３１，２３４１ａが設けられる。規制面２３３１，２３４１ａは少なくともＹ軸方向に延びる平坦面である。第３規制部２３３と第４規制部２３４とにより、第１ケーブル１０１のＺ軸方向の両端部が挟まれた状態となる。Ｚ軸方向において第１ケーブル１０１が第３規制部２３３と第４規制部２３４とに挟まれるため、第１ケーブル１０１の、クランプ２００に対するＺ軸方向の移動が規制される。
従って、第１ケーブル１０１は、第１から第４規制部２３１，２３２，２３３，２３４によって、クランプ２００に対して、幅方向としてのＹ軸方向に加え、厚み方向としてのＺ軸方向の移動が規制される。すなわち、第１ケーブル１０１は、クランプ２００に対しての、第１ケーブル１０１の長手方向以外の方向への移動が規制される。
【００３９】
第２保持部２２０は、第２ケーブル１０２の−Ｙ方向の端部に対応して配置された第１規制部２３１と、第２ケーブル１０２の＋Ｙ方向に端部に対応して配置された第５規制部２３５と、を備える。なお、第１規制部２３１は、第１保持部２１０と共用である。第５規制部２３５は板状を成す。第１規制部２３１及び第５規制部２３５には、第２ケーブル１０２のＹ軸方向の端部面と対向する規制面２３１１，２３５１が設けられる。規制面２３１１，２３５１は少なくともＺ軸方向に延びる平坦面である。第１規制部２３１と第５規制部２３５とにより、第２ケーブル１０２のＹ軸方向の両端部が挟まれた状態となる。Ｙ軸方向において第２ケーブル１０２が第１規制部２３１と第５規制部２３５とに挟まれるため、第２ケーブル１０２の、クランプ２００に対する幅方向の移動が規制される。
なお、第２ケーブル１０２の幅寸法Ｌ２の方が、第１ケーブル１０１の幅寸法Ｌ１よりも長いので、第１規制部２３１と第５規制部２３５とのＹ軸方向における間隔は、第１規制部２３１と第２規制部２３２とのＹ軸方向における間隔よりも広い。
【００４０】
さらに、第２保持部２２０は、第２ケーブル１０２の−Ｚ方向に端部に対応して配置された第４規制部２３４を備える。第４規制部２３４は、第１保持部２１０と共用である。第４規制部２３４には、第２ケーブル１０２のフラット部分と対向する規制面２３４１ｂが設けられる。規制面２３４１ｂは少なくともＹ軸方向に延びる平坦面である。第４規制部２３４により、第２ケーブル１０２の、クランプ２００に対する−Ｚ方向側への移動が規制される。
【００４１】
また、第２ケーブル１０２の＋Ｚ方向の端部に対応して支持板１０３が配置される。支持板１０３は、図５に示すように、少なくとも隣り合うクランプ２００の間に延在する。支持板１０３は、プラスチック等の樹脂製の比較的薄い板材である。本実施形態では、一枚の支持板１０３が、３つのクランプ２００間に亘って配置される。
各クランプ２００の支持板１０３が配置される位置に対応する第１規制部２３１及び第５規制部２３５にはそれぞれスリット状の開口２３１ａ，２３５ａが設けられている。また、支持板１０３のＹ軸方向の両端部に凸部１０３ａが設けられ、各凸部１０３ａが各開口２３１ａ，２３５ａに差し込まれることで、クランプ２００と支持板１０３とが係合される。
【００４２】
クランプ２００と支持板１０３との係合により、第２ケーブル１０２の＋Ｚ方向側の端部側に支持板１０３が配置されるため、第２ケーブル１０２の、クランプ２００に対する＋Ｚ方向側への移動が規制される。従って、第２ケーブル１０２は、第１及び第５規制部２３１，２３５によって、第２ケーブル１０２のクランプ２００に対するＹ軸方向の移動が規制され、さらに、第２ケーブル１０２は、第４規制部２３４及び支持板１０３によって、第２ケーブル１０２のクランプ２００に対するＺ軸方向の移動が規制される。すなわち、第２ケーブル１０２は、クランプ２００に対しての、第２ケーブル１０２の長手方向以外の方向への移動が規制される。
【００４３】
また、支持板１０３は、第１ケーブル１０１及び第２ケーブル１０２よりも剛性が高い材料で形成される。従って、キャリッジ２３がＸ軸方向に往復移動するとき、支持板１０３は、支持板１０３の長手方向の途中で、湾曲部分４０よりも大きい曲率で折れ曲がることなく、キャリッジ２３の移動に追従して変形移動する。これにより、比較的剛性の低い第１ケーブル１０１及び第２ケーブル１０２は、支持板１０３に支持されながら、支持板１０３の変形移動に追従してＸ軸方向に移動するため、予期されない方向へ折れ曲がる虞が低減する。なお、本実施形態では、第２ケーブル１０２が支持板１０３に支持されながら変形移動する。第１ケーブル１０１は、クランプ２００により第２ケーブル１０２とともに変形移動する。
【００４４】
クランプ２００は、支持部材１１０側に凹部２４０を有する。凹部２４０は、接続体９０を構成する第１及び第２ケーブル１０１，１０２の長手方向に延在する。凹部２４０は、図６に示すように、第１規制部２３１の−Ｚ方向端部と、第５規制部２３５の−Ｚ方向端部と、第３規制部２３３と、で区画された領域である。Ｘ方向から見たときに、インクチューブ３００が凹部２４０内を通るように配置されることにより、インクチューブ３００の長手方向と交差する方向へのずれを抑制することができる。すなわち、第１規制部２３１の−Ｚ方向端部と第５規制部２３５の−Ｚ方向端部とがインクチューブ３００のＹ方向へのずれを規制する。
【００４５】
本実施形態では、インクチューブ３００と、第１ケーブル１０１および第２ケーブル１０２とが束ねられている。これにより、インクチューブ３００の第１ケーブル１０１および第２ケーブル１０２に対するばたつきが抑えられ、インクチューブ３００と接続体９０との衝突による振動を低減させることができる。また、本実施形態では、インクチューブ３００と、第１ケーブル１０１及び第２ケーブル１０２の両方と、が束ねられるが、インクチューブ３００と、第１ケーブル１０１及び第２ケーブル１０２の一方のみと、が束ねられる構成であってもよい。この場合でも、インクチューブ３００のばたつきは低減されるが、第１ケーブル１０１及び第２ケーブル１０２の他方に対するインクチューブ３００の位置関係が安定しない虞があるため、インクチューブ３００と、第１ケーブル１０１及び第２ケーブル１０２の両方とが束ねられることが好ましい。
【００４６】
本実施形態のクランプ２００は、インクチューブ３００を保持するチューブ保持部２５０を備える。チューブ保持部２５０は、凹部２４０内の第３規制部２３３の−Ｚ方向側に設けられる。チューブ保持部２５０は、Ｙ軸方向を長手方向とするベース部材２５１を備える。ベース部材２５１は、ベース部材２５１の＋Ｚ方向側の端面が第３規制部２３３に接触した状態で固定される。ベース部材２５１の−Ｚ方向側の端面には、インクチューブ３００が差し込まれる差込凹部２５２が形成される。差込凹部２５２は、差し込まれたインクチューブ３００を保持する。差込凹部２５２は、図７に示すように、Ｘ方向に沿って形成される。作業者は、差込凹部２５２にインクチューブ３００を差し込むことにより、第１ケーブル１０１と第２ケーブル１０２とインクチューブ３００とを容易に束ねることができる。
【００４７】
また、インクチューブ３００がチューブ保持部２５０に保持される状態において、インクチューブ３００のうち、インクチューブ３００の長手方向において差込凹部２５２に接する部分は、支持部材１１０側が露出する。そして、当該露出した部分は、支持部材１１０に摺接する。すなわち、差込凹部２５２のＺ軸方向における深さ寸法は、インクチューブ３００の直径の約半分の寸法である。従って、差込凹部２５２にインクチューブ３００が差し込まれた状態では、インクチューブ３００の−Ｚ方向側は差込凹部２５２と接しない部分であり、当該部分がチューブ保持部２５０に覆われず、露出する。そして、当該露出した部分は支持部材１１０に摺接可能である。これにより、支持部材１１０に対して、可撓性を有するインクチューブ３００が直接接触するので、クランプ２００が支持部材１１０に接触する場合と比較して、第１ケーブル１０１及び第２ケーブル１０２の振動が低減される。これにより、第１ケーブル１０１と第２ケーブル１０２とのずれが抑制され、電気的なノイズの発生を防止することができる。
【００４８】
なお、クランプ２００は、ガイド面１１０ａに向けて湾曲した湾曲部を有する。具体的には、図５から図７に示すように、クランプ２００の第１規制部２３１の−Ｚ方向側端部は、−Ｚ方向に凸状の湾曲形状を成す。同様に、第５規制部２３５の−Ｚ方向側端部は、−Ｚ方向に凸状の湾曲形状を成す。第１及び第５規制部２３１，２３５の湾曲部の湾曲形状を成す部分とガイド面１１０ａとが対向する。これにより、例えば、インクチューブ３００の直径が小さい場合に、クランプ２００の湾曲部がガイド面１１０ａに摺接可能となり、ガイド面１１０ａとクランプ２００とが接触したときの負荷を低減させることができる。
【００４９】
次に、接続体９０の動作について説明する。図８及び図９は、接続体９０の動作を示す概略図である。
図５に示したように、キャリッジ２３が−Ｘ方向側に移動するとき、接続体９０は、図５において実線で示す位置から二点鎖線で示す位置の方向に変位する。このとき、図５の例では、１つのクランプ２００が接続体９０の移動に伴って、支持部材１１０上の領域から支持部材１１０から外れた領域に移動する。そして、その状態からキャリッジ２３が＋Ｘ方向側に移動するとき、接続体９０は、図５において二点鎖線で示す位置から実線で示す位置の方向に変位する。このとき、図５の例では、クランプ２００が接続体９０の移動に伴って、支持部材１１０から外れた領域、すなわち支持部材１１０に接触しない領域から支持部材１１０上の領域に移動する。
図８では、接続体９０を、図５における二点鎖線で示す位置から実線で示す位置の方向に変位させる際、クランプ２００が支持部材１１０の−Ｘ方向側端部に位置したときの状態を示している。
【００５０】
ここで、接続体９０のＸ軸方向の移動にかかる課題について説明する。
従来、キャリッジ２３の移動に伴い、クランプ２００が支持部材１１０から外れた領域から支持部材１１０に向けて移動する際、クランプ２００と支持部材１１０の−Ｘ方向端部とが衝突してからクランプ２００が支持部材１１０上の領域に到達する。そして、この動作過程において、クランプ２００と支持部材１１０の−Ｘ方向端部との衝突により騒音が発生してしまう、という課題があった。
なお、この課題は、クランプ２００の構成上避けられない事象である。すなわち、複数枚のケーブルとしての第１及び第２ケーブル１０１，１０２を一つに束ねて保持する場合、クランプ２００は第１及び第２ケーブル１０１，１０２の長手方向と直交する方向における端部を把持する構成となる。具体的には、クランプ２００は、ケーブルが重なる方向に対して、一方側に位置するケーブルの一方側の面と他方側に位置するケーブルの他方側の面とを把持する構成となる。このため、一方側に位置するケーブルの一方側の面を把持する部分は、当該一方側の面に対して一方側に凸状となり、他方側に位置するケーブルの他方側の面を把持する部分は、当該他方側の面に対して他方側に凸状となる。このため、クランプ２００が支持部材１１０上に乗り上がる際、クランプ２００の各ケーブルに対して凸状の部分と支持部材１１０とが衝突することで、騒音が発生してしまう。
【００５１】
そこで、本実施形態では、接続体９０と支持部材１１０との間にインクチューブ３００を配置する。図９に示すように、インクチューブ３００の−Ｚ方向側端部が、クランプ２００の第１規制部２３１及び第５規制部２３５の−Ｚ方向側端部よりも、−Ｚ方向側に位置するようにインクチューブ３００が配置される。すなわち、インクチューブ３００の配置によってクランプ２００の最も−Ｚ方向側に突出する、第１規制部２３１及び第５規制部２３５の−Ｚ方向側端部と、支持部材１１０のガイド面１１０ａとの間に隙間が生じる。換言すれば、インクチューブ３００の厚み方向の寸法によって、クランプ２００の位置が上方に嵩上げされる。
従って、接続体９０が移動する際、クランプ２００と支持部材１１０との衝突が防止され、騒音の発生が抑制される。
【００５２】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００５３】
接続体９０と支持部材１１０との間にインクチューブ３００が配置される。このとき、クランプ２００とガイド面１１０ａとの間に隙間が生じる。このため、支持部材１１０に対して接続体９０が移動する際、クランプ２００と支持部材１１０との衝突が防止され、騒音の発生を低減することができる。
また、クランプ２００と支持部材１１０との衝突が防止されるため、第１ケーブル１０１と第２ケーブル１０２とのずれが抑制される。これにより、電気的なノイズの発生を防止することができる。
さらに、クランプ２００と支持部材１１０との衝突が防止されるため、第１ケーブル１０１と第２ケーブル１０２の揺れ等も低減する。従って、第１及び第２ケーブル１０１，１０２に接続されるキャリッジ２３の揺れも低減され、インクジェットヘッド２４から吐出されたインクの着弾位置のずれを低減させることができる。
【００５４】
なお、例えば、インクチューブ３００の直径の寸法が小さい場合では、インクチューブ３００の−Ｚ方向端部が、クランプ２００の第１規制部２３１及び第５規制部２３５の−Ｚ方向端部よりも、＋Ｚ方向に位置する場合も考えられる。しかしながら、この場合においても、インクチューブ３００のＺ方向における厚み分により、クランプ２００と支持部材１１０とが衝突する面積が減少する。従って、接続体９０と支持部材１１０との間にインクチューブ３００が配置されていない構造の場合に比べ、衝撃圧が緩和されため、騒音の発生が低減される。
【００５５】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。本実施形態では、第１実施形態と異なる構成、すなわち、接続体９０Ａの構成について主に説明する。なお、インクジェットプリンター１１の構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。
【００５６】
図１０は、本実施形態にかかる接続体９０Ａの構成を示す概略図である。
図１０に示すように、接続体９０Ａは、第１ケーブル１０１と、第２ケーブル１０２と、クランプ２００Ａと、を有する。なお、第１ケーブル１０１及び第２ケーブル１０２の構成は第１実施形態と同様なので説明を省略する。
【００５７】
クランプ２００Ａは、第１ケーブル１０１と第２ケーブル１０２とを束ねるものである。なお、本実施形態のクランプ２００Ａは、第１実施形態にかかるクランプ２００のチューブ保持部２５０が省略された構成である。従って、クランプ２００Ａにおいて、チューブ保持部２５０以外の構成は第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。
【００５８】
本実施形態の接続体９０Ａでは、クランプ２００Ａに対して、インクチューブ３００を保持するチューブクランプ２６０が取り付けられる。すなわち、接続体９０Ａでは、第１ケーブル１０１と第２ケーブル１０２とを束ねるクランプ２００Ａとインクチューブ３００を保持するチューブクランプ２６０とが別体に構成される。
【００５９】
チューブクランプ２６０は、凹部２４０内の第３規制部２３３の−Ｚ方向側に配置される。チューブクランプ２６０は、Ｙ方向を長手方向とするベース部材２６１を備える。ベース部材２６１の＋Ｚ方向側の端部には第３規制部２３３に引掛けるためのフック部２６５が設けられる。作業者は、ベース部材２６１の＋Ｚ方向の端面と第３規制部２３３とを接触させた状態でフック部２６５を第３規制部２３３に引掛ける。これにより、チューブクランプ２６０がクランプ２００Ａに取り付けられる。
【００６０】
また、ベース部材２６１の−Ｚ方向の端面には、インクチューブ３００を差し込んで保持するための差込凹部２６２が形成される。差込凹部２６２は、Ｘ方向に沿って形成される。差込凹部２６２にインクチューブ３００が差し込まれることにより、インクチューブ３００がチューブクランプ２６０に保持される。これにより、第１ケーブル１０１と第２ケーブル１０２とインクチューブ３００とが束ねられた構成となる。
【００６１】
また、インクチューブ３００がチューブクランプ２６０に保持される状態において、インクチューブ３００のうち、インクチューブ３００の長手方向において差込凹部２６２に接する部分は、支持部材１１０側が露出する。そして、当該露出した部分は支持部材１１０に摺接する。すなわち、差込凹部２６２のＺ方向における深さ寸法は、インクチューブ３００の直径の約半分の寸法である。従って、差込凹部２６２にインクチューブ３００を差し込んだ状態では、インクチューブ３００の−Ｚ方向側は差込凹部２６２と接しない部分であり、Ｘ方向から見たときに、差込凹部２６２と接しないインクチューブ３００の部分が露出した部分となる。そして、差込凹部２６２にインクチューブ３００を差し込んだ状態で露出した部分が支持部材１１０に摺接する部分である。これにより、支持部材１１０に対してインクチューブ３００が直接接触するので、第１ケーブル１０１及び第２ケーブル１０２の振動が低減される。これにより、第１ケーブル１０１と第２ケーブル１０２とのずれが抑制され、電気的なノイズの発生を防止することができる。
【００６２】
以上、本実施形態によれば、上記効果に加え、以下の効果を得ることができる。
【００６３】
インクチューブ３００が保持されたチューブクランプ２６０がクランプ２００Ａに取付け可能な構成となる。これにより、第１ケーブル１０１及び第２ケーブル１０２の保持状態を維持したまま、チューブクランプ２６０をクランプ２００Ａから取り外し可能となり、クランプ２００Ａに対するインクチューブ３００の取り付け位置を容易に調整することができる。
【００６４】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良等を加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【００６５】
（変形例１）第２実施形態では、クランプ２００Ａにチューブクランプ２６０を取り付け、インクチューブ３００を保持する構成としたが、これに限定されない。例えば、チューブクランプ２６０が省略された構成であってもよい。
図１１は、本変形例にかかる接続体９０Ｂの構成を示す概略図である。図１１に示すように、接続体９０Ｂのクランプ２００Ａは、インクチューブ３００を保持する部材（例えば、第２実施形態におけるチューブクランプ２６０）が省略された構成である。
図１１に示すように、インクチューブ３００は、接続体９０Ｂのクランプ２００Ａに保持されず、インクチューブ３００は、接続体９０Ｂに対して移動自在である。具体的には、インクチューブ３００は、接続体９０Ｂと支持部材１１０との間に配置される。また、Ｘ方向から見たときに、インクチューブ３００が凹部２４０内を通るように配置される。これにより、凹部２４０を構成する第１及び第５規制部２３１，２３５の−Ｚ方向端部によってインクチューブ３００の長手方向と交差する方向へのずれを抑制することができる。
また、インクチューブ３００と接続体９０Ｂとは共に束ねられていないため、インクチューブ３００を容易に交換することができる。
【００６６】
（変形例２）第１実施形態では、第１及び第２ケーブル１０１，１０２を束ねるクランプ２００を備えたが、このような形態に限定されず、例えば、結束バンド等をクランプとして適用させてもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
【００６７】
以下に、実施形態から導き出される内容を記載する。
【００６８】
インクジェットプリンターは、インクジェットヘッドを有し、記録媒体に対して走査可能なキャリッジと、前記キャリッジを制御する制御部を有する本体基板と、前記キャリッジと前記本体基板とを接続し、長尺状である接続体と、前記接続体を鉛直下方で支持する支持部材と、前記インクジェットヘッドと前記キャリッジ外に配置されるインクタンクとを接続するインクチューブと、を備え、前記接続体は、前記キャリッジに設けられる第１基板に接続される第１ケーブルと、前記キャリッジに設けられる第２基板に接続され、前記第１ケーブルと異なる幅を有する第２ケーブルと、前記第１ケーブルおよび前記第２ケーブルを束ねるクランプと、を有し、前記インクチューブは、前記接続体と前記支持部材との間に配置されることを特徴とする。
【００６９】
この構成によれば、接続体と支持部材との間にインクチューブが配置される。このため、支持部材に対して接続体が移動する際、インクチューブの直径の厚み分により、インクチューブが配置されていない構造の場合に比べ、クランプと支持部材とが衝突する面積が減少する。従って、クランプと支持部材との衝突圧が抑制され、騒音の発生を低減することができる。
【００７０】
上記インクジェットプリンターの前記クランプは、前記支持部材側に、前記接続体の長手方向に延在する凹部を有することが好ましい。
【００７１】
この構成によれば、クランプの凹部内を通るようにインクチューブを引き廻すことが可能となる。この場合、凹部がインクチューブのずれを規制する規制部として機能し、インクチューブの長手方向と交差する方向へのずれを抑制することができる。
【００７２】
上記インクジェットプリンターは、前記インクチューブと、前記第１ケーブルおよび前記第２ケーブルとが束ねられることが好ましい。
【００７３】
この構成によれば、インクチューブの第１ケーブルおよび第２ケーブルに対するばたつきが抑えられ、インクチューブと接続体との衝突による振動を低減させることができる。
【００７４】
上記インクジェットプリンターの前記クランプは、前記インクチューブを保持するチューブ保持部を備えることが好ましい。
【００７５】
この構成によれば、チューブ保持部によって、第１ケーブルと第２ケーブルとインクチューブとを容易に束ねることができる。
【００７６】
上記インクジェットプリンターでは、前記インクチューブのうち、前記インクチューブの長手方向において前記チューブ保持部に接する部分は、前記支持部材側が露出することが好ましい。
【００７７】
この構成によれば、インクチューブのうち露出した部分とチューブ保持部とが接するため、クランプ２００が支持部材に接触する場合と比較して、第１ケーブル１０１及び第２ケーブル１０２の振動を低減させることがでる。
【００７８】
上記インクジェットプリンターでは、前記クランプに対して、前記インクチューブを保持するチューブクランプが取り付けられることが好ましい。
【００７９】
この構成によれば、インクチューブが保持されたチューブクランプがクランプに取付け可能な構成となる。これにより、第１ケーブル及び第２ケーブルの保持状態を維持したまま、チューブクランプをクランプから取り外し可能となり、クランプに対するインクチューブの取り付け位置を容易に調整することができる。
【００８０】
上記インクジェットプリンターでは、前記インクチューブのうち、前記インクチューブの長手方向において前記チューブ保持部に接する部分は、前記支持部材側が露出することが好ましい。
【００８１】
この構成によれば、インクチューブが、チューブ保持部またはチューブクランプに保持されたとき、インクチューブの支持部材に摺接する部分が露出する。支持部材に対してインクチューブが直接接触するので、第１ケーブル及び第２ケーブルの振動が低減される。これにより、第１ケーブルと第２ケーブルとのずれが抑制され、電気的なノイズの発生を防止することができる。
【００８２】
上記インクジェットプリンターの前記インクチューブは、前記接続体に対して移動自在に設けられることが好ましい。
【００８３】
この構成によれば、インクチューブと接続体とが束ねられない構造となるため、インクチューブを容易に交換することができる。特に、接続体がキャリッジと本体基板とを接続する状態であっても、インクチューブを容易に交換することができる。
【符号の説明】
【００８４】
１１…インクジェットプリンター、１８…インクタンク、２０…印刷部、２３…キャリッジ、２４…インクジェットヘッド、３２…本体基板、３３…制御部、９０…接続体、９０Ａ…接続体、９０Ｂ…接続体、１０１…第１ケーブル、１０２…第２ケーブル、１０３…支持板、１１０…支持部材、１１０ａ…ガイド面、１１９…屈曲部、１３１…第１コネクター（第１基板）、１３２…第２コネクター（第２基板）、２００…クランプ、２００Ａ…クランプ、２４０…凹部、２５０…チューブ保持部、２６０…チューブクランプ、３００…インクチューブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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