(57)【要約】【課題】熱交換量の低下を抑制しつつ霜が着きにくい蒸発器を提供する。【解決手段】冷媒管１０と、並列に配置された複数のプレートフィン３１、３２からなり空気の流れ方向に積層された複数のフィン群２１〜２６とを有する蒸発器１であり、前記フィン群２１〜２６において、冷媒管１０の直管部１１がプレートフィン３１、３２を貫通する方向を奥行方向、前記奥行方向および空気の流れ方向に直交する方向を幅方向とし、少なくとも１つのフィン群２１〜２５のプレートフィンが、幅方向の寸法がフィン群の幅方向の寸法と等しいフルサイズフィン３１と、幅方向の寸法がフルサイズフィン３１よりも小さい小サイズフィン３２とで構成され、前記小サイズフィン３２によって空隙３６が形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直管部と曲管部とが交互に形成されたジグザク状の冷媒管と、並列に配置された複数のプレートフィンからなり空気の流れ方向に積層された複数のフィン群とを有し、前記冷媒管の直管部が前記フィン群のプレートフィンを貫通することにより冷媒管とフィン群が一体化された蒸発器において、
前記フィン群において、直管部がプレートフィンを貫通する方向を奥行方向、前記奥行方向および空気の流れ方向に直交する方向を幅方向とし、
少なくとも１つのフィン群のプレートフィンが、幅方向の寸法がフィン群の幅方向の寸法と等しいフルサイズフィンと、幅方向の寸法がフルサイズフィンよりも小さい小サイズフィンとで構成され、前記小サイズフィンによって空隙が形成されていることを特徴とする蒸発器。
【請求項２】
前記フィン群内のプレートフィンが等ピッチで配列されている請求項１に記載の蒸発器。
【請求項３】
前記フルサイズフィンは幅方向の２箇所以上で冷媒管の直管部が貫通し、小サイズフィンはフルサイズフィンよりも少ない箇所で直管部が貫通する請求項１または２に記載の蒸発器。
【請求項４】
空気の流れ方向において隣り合うフィン群は異なる位置に小サイズフィンが配置されている請求項１〜３のいずれかに記載の蒸発器。
【請求項５】
空気の流れ方向において隣り合うフィン群の小サイズフィンは、幅方向の一端側と他端側の交互に配置されている請求項４に記載の蒸発器。
【請求項６】
積層された複数のフィン群の幅方向の一端側の面および他端側の面において、空隙の少ない面に他方の面よりも除霜用のパイプヒーターが多く取り付けられている請求項１〜５のうちのいずれかに記載の蒸発器。
【請求項７】
請求項１〜６のうちのいずれかに記載された蒸発器が搭載されていることを特徴とする冷蔵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、並列に配置された複数のプレートフィンに冷媒管を貫通させた蒸発器に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫の断熱箱体内には、圧縮機、凝縮器および蒸発器を備えた冷凍サイクルが設置されている。このような冷凍サイクルの蒸発器として、並列に配置された複数のプレートフィンからなるフィン群が空気流れ方向に間隔をおいて設けられ、各フィン群のプレートフィンに貫通状に固定された複数の直管部および隣り合う直管部を接続しかつ直管部より１つ少ない数の屈曲管部よりなる熱交換管とを備えており、全てのプレートフィンの全体が、熱交換管の直管部と直角をなす方向と平行な平面上に位置しているものが広く用いられている（特許文献１、２参照）。
【０００３】
蒸発器に用いるフィン付の熱交換管は、例えば以下の方法で作製される。管挿通穴を有する複数のプレートフィンを所定ピッチで並べて一つのフィン群を形成し、かつ複数のフィン群を間隔を開けて配置し、全てのプレートフィンに熱交換管を通し、熱交換管を拡管してプレートフィンを固定する。その後、このフィン付熱交換管のフィン無し部分を曲げて複数のフィン群を積層させる。
【０００４】
前記フィン付熱交換管の製造装置としては特許文献２に記載されたものがある。前記製造装置は、ベース上に複数のフィン支持プレートが所定ピッチで立設したフィンセット治具と、管クランプ用の下プレートおよび上プレートとを備え、それぞれに管を嵌め入れる切欠きが形成されている。そして、プレートフィンをフィンセット治具にセットし、フィンのない部分には下プレートをセットし、プレートフィンの管挿通穴に熱交換管を通すとともに下プレートで下支えし、下プレート上に上プレートを置き、さらに押圧部材で上プレートを押圧して熱交換管を拘束した状態で、管内に流体を導入した拡管成形することによりプレートフィンを熱交換管に固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２０１７−５１６９７２号公報
【特許文献２】特開２００４−１９０９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この種の蒸発器は、フィンピッチを密にしてフィンの表面積を拡大することで熱交換量を増大させている。しかし、フィンピッチを密にするとプレートフィンの表面に霜が発生して空気が流れ難くなり、さらに霜が着きやすくなりプレートフィン間が詰まることがある。このため、風上側のフィンピッチを粗くして空気の流れが滞らないようにしている。即ち、熱交換量の増大と霜の着きにくさ（空気の流れ易さ）とは相反する性質でありながら、それらを兼ね備えた蒸発器が求められている。
【０００７】
また、フィンピッチの異なるフィン群を備えた蒸発器用のフィン付管を特許文献２に製造装置を用いて作製するには、ピッチの寸法毎に専用のフィンセット治具が必要であり、かつ作製に手間がかかる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述した背景技術に鑑み、熱交換量の低下を抑制しつつ霜が着きにくい蒸発器を提供するものである。
【０００９】
即ち、本発明は下記［１］〜［７］に記載の構成を有する。
【００１０】
［１］直管部と曲管部とが交互に形成されたジグザク状の冷媒管と、並列に配置された複数のプレートフィンからなり空気の流れ方向に積層された複数のフィン群とを有し、前記冷媒管の直管部が前記フィン群のプレートフィンを貫通することにより冷媒管とフィン群が一体化された蒸発器において、
前記フィン群において、直管部がプレートフィンを貫通する方向を奥行方向、前記奥行方向および空気の流れ方向に直交する方向を幅方向とし、
少なくとも１つのフィン群のプレートフィンが、幅方向の寸法がフィン群の幅方向の寸法と等しいフルサイズフィンと、幅方向の寸法がフルサイズフィンよりも小さい小サイズフィンとで構成され、前記小サイズフィンによって空隙が形成されていることを特徴とする蒸発器。
【００１１】
［２］前記フィン群内のプレートフィンが等ピッチで配列されている前項１に記載の蒸発器。
【００１２】
［３］前記フルサイズフィンは幅方向の２箇所以上で冷媒管の直管部が貫通し、小サイズフィンはフルサイズフィンよりも少ない箇所で直管部が貫通する前項１または２に記載の蒸発器。
【００１３】
［４］空気の流れ方向において隣り合うフィン群は異なる位置に小サイズフィンが配置されている前項１〜３のいずれかに記載の蒸発器。
【００１４】
［５］空気の流れ方向において隣り合うフィン群の小サイズフィンは、幅方向の一端側と他端側の交互に配置されている前項４に記載の蒸発器。
【００１５】
［６］積層された複数のフィン群の幅方向の一端側の面および他端側の面において、空隙の少ない面に他方の面よりも除霜用のパイプヒーターが多く取り付けられている前項１〜５のうちのいずれかに記載の蒸発器。
【００１６】
［７］前項１〜６のうちのいずれかに記載された蒸発器が搭載されていることを特徴とする冷蔵装置。
【発明の効果】
【００１７】
上記［１］に記載の蒸発器によれば、フィン群内にフルサイズフィンと小サイズフィンを混在しているので、小サイズフィンによってフィン群の幅方向の一部に空隙が形成されている。空隙は空気が流れ易いので、着霜耐力が向上する。また、空隙の無い部分はフルサイズフィンと小サイズフィンが密に配列されているので、熱交換量の低下が抑制される。
【００１８】
上記［２］に記載の蒸発器によれば、フィン群内のプレートフィンを等ピッチで配列すれば空隙を形成できるので作製が容易である。
【００１９】
上記［３］に記載の蒸発器によれば、小サイズフィンにフルサイズフィンよりも少ない箇所で直管部が貫通させることにより、両者の寸法差を大きく設定することができ、空隙の面積を十分に大きくすることができる。
【００２０】
上記［４］に記載の蒸発器によれば、空気の流れ方向において隣り合うフィン群は異なる位置に小サイズフィンが配置され、隣り合うフィン群で異なる位置に空隙が形成されているので空気の流れが滞ることなく流れる。
【００２１】
上記［５］に記載の記載の蒸発器によれば、空気の流れ方向において隣り合うフィン群の小サイズフィンが幅方向の一端側と他端側の交互に配置され、フィン群の幅方向の一端側と他端側に交互に空隙が形成されているので、特に空気の流れが良い。
【００２２】
上記［６］に記載の蒸発器は、空隙が少なく着霜し易い面に他方の面よりも除霜用のパイプヒーターが多く取り付けられているので、効率良く除霜できる。
【００２３】
上記［７］に記載の冷蔵装置は蒸発器について上記の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の蒸発器の一実施形態の斜視図である。
【図２】図１の蒸発器に用いられるフルサイズフィンの斜視図である。
【図３】図１の蒸発器に用いられる小サイズフィンの斜視図である。
【図４】図１の蒸発器のフィン群の断面図である。
【図５】他の蒸発器のフィン群の断面図である。
【図６】フィン固定装置の要部斜視図である。
【図７】フィン固定装置の要部断面図である。
【図８】図７のVIII- VIII線断面図である。
【図９】フィン付管の平面図である。
【図１０】フィン付管から蒸発器に加工する方法を示す要部斜視図である。
【図１１】パイプヒーターを備えた蒸発器の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１〜図４に本発明の蒸発器の一例を示す。
【００２６】
蒸発器１は、直管部１１と曲管部１２とが交互に形成されたジグザク状の冷媒管１０と、並列に配置された複数のプレートフィン３１、３２からなり空気の流れ方向に積層された６つのフィン群２１、２２、２３、２４、２５、２６とを有している。前記フィン群２１〜２６に前記冷媒管１０の直管部１１が貫通しプレートフィン３１、３２が直管部に固定されることにより、冷媒管１０とフィン群２１〜２６がと一体化されている。前記蒸発器１は、図面の下方から上方に空気が流れるように設定されている（図１矢印参照）。
【００２７】
前記フィン群２１〜２６において、直管部１１がプレートフィン３１、３２を貫通する方向を奥行方向、奥行方向および空気の流れ方向に直交する方向を幅方向と定義する。また、以下の説明において、６層のフィン群２１〜２６は、空気の流れ方向の風上側から風下側へ順に１段目のフィン群２１、２段目のフィン群２２、…６段目のフィン群２６と称する。
【００２８】
各フィン群２１〜２６は、図２の幅方向の寸法Ｗ１がフィン群２１〜２６の幅方向の寸法と等しいフルサイズのプレートフィン（以下「フルサイズフィン」と称する）３１と、図３の幅方向の寸法Ｗ２がフルサイズフィン３１の幅寸法Ｗ１の２／３の小サイズのプレートフィン（以下「小サイズフィン」と略する）３２のサイズの異なる２種類のプレートフィンによって構成されている。前記フルサイズフィン３１と小サイズフィン３２は、フィンの厚みおよび空気の流れ方向の寸法、即ち高さは共通である。また、前記フルサイズフィン３１は高さ方向の中央に幅方向に間隔をおいて３つの貫通穴３３が形成され、これらの貫通穴３３の周縁からフランジ３４が突出している。前記小サイズフィン３２は高さ方向の中央に幅方向に間隔をおいて２つの貫通穴３３が形成され、これらの貫通穴３３の周縁からフフランジ３４が突出している。フルサイズフィン３１のフランジ３４と小サイズフィン３２のフランジ３４の突出高さは同寸であり、前記フランジ３４の突出高さによってフィンピッチが設定される。前記貫通穴３３は直管部１１を貫通させる穴であるから、フルサイズフィン３１は３箇所で直管部１１が貫通し、小サイズフィン３２は２箇所で直管部１１が貫通する。
【００２９】
６つのフィン群２１〜２６はそれぞれ３箇所で直管部１１が貫通し、隣接する直管部１１は曲管部１２によって接続され、冷媒管１０は入口から出口まで連通している。また、各フィン群２１〜２６は上述したフルサイズフィン３１および小サイズフィン３２によって構成され、かつ段によって２種類のフィンの配置が異なる。図４は各段のフィン群２１〜２６の高さ方向の中心で切断した断面図であり、図面の下方を幅方向の一端側、上方を他端側となるように示している。なお、図４はフルサイズフィン３１および小サイズフィン３２の配置を模式的に示す図面であり、フランジ３４の表示を省略している。各フィン群２１〜２６は３箇所で直管部１１が貫通しており、図面の下側から上側へ順に、一端側直管部１１ａ、中間直管部１１ｂ、他端側直管部１１ｃと称する。
【００３０】
１段目、３段目および５段目のフィン群２１、２３、２５のプレートフィンは、フルサイズフィン３１と小サイズフィン３２が交互に配置されている。前記フルサイズフィン３１に一端側直管部１１ａ、中間直管部１１ｂおよび他端側直管部１１ｃが貫通し、小サイズサイズフィン３２に中間直管部１１ｂおよび他端側直管部１１ｃが貫通している。２段目および４段目のフィン群２２、２４のプレートフィンもフルサイズフィン３１と小サイズフィン３２が交互に配置されていが、小サイズフィン３２には一端側直管部１１ａおよび中間直管部１１ｂが貫通している。６段目のフィン群２６のプレートフィンはフルサイズフィン３１のみで構成され、全てのフルサイズフィン３１に一端側直管部１１ａ、中間直管部１１ｂおよび他端側直管部１１ｃが貫通している。
【００３１】
前記フィン群２１〜２６では、プレートフィンを隣りのプレートフィンのフランジに当接させて配列することにより設定される。前記フルサイズフィン３１および小サイズフィン３２のフランジ３４の突出寸法は等しいので、寸法の異なる２種類のプレートフィンをどのように配列してもフィンピッチＰは均等になる。しかし、１段目〜５段目のフィン群２１〜２５は、中間直管部１１ｂがフルサイズフィン３１と小サイズフィン３２の両方に直管部１１が貫通しているが、小サイズフィン３２は一端側直管部１１ａに貫通させると他端側直管部１１ｃに届かず、他端側直管部１１ｃに貫通させると一端側直管部１１ａに届かない。フィン群２１〜２５の幅方向において、小サイズフィン３２が直管部１１ａ、１１ｃに届かない部分に空隙３６が形成される。また、前記フィン群２１〜２５はフルサイズフィン３１と小サイズフィン３２が交互に配置されているので、空隙３６のフィン群２１〜２５の奥行き方向の寸法Ｐ１は前記フィンピッチＰの２倍にプレートフィンの厚みを加えた寸法である。また、１段目、３段目、５段目のフィン群２１、２３、２５は小サイズフィン３２が一端側直管部１１ａに届かないので一端側に空隙３６が形成される。一方、２段目および４段目のフィン群２２、２４は小サイズフィン３２が他端側直管部１１ｃに届かないので他端側に空隙３６が形成される。また、６段目のフィン群２６は全てがフルサイズフィン３１であるから空隙は形成されない。
【００３２】
前記蒸発器１において、空気は空隙３６において流れ易くなり、着霜耐力が向上して除霜が必要となるまでの時間を延ばすことができる。また、前記空隙３６はフィン群２１〜２５の幅方向の一部のみに形成されており、空隙３５のない部分３５はフルサイズフィン３１と小サイズフィン３２が密に配列されているので、熱交換量の低下が抑制される。前記空隙３６は積層されたフィン群２１〜２６の幅方向の一端側と他端側とで交互に形成されているので、空気は空隙３６と空隙のない部分３５とを交互に通って流れていき、空気が滞る箇所がなく全体として良く流れる。このように、隣り合うフィン群で異なる位置に空隙を形成ことにより、空気が滞ることなく流れる。特にフィン群の幅方向の一端側と他端側に交互に空隙を形成することにより、換言すると小サイズフィンを幅方向の一端側と他端側に交互に配置することにより空気の流れを良くすることができる。
【００３３】
上述したように、フィン群内にサイズの異なるプレートフィンを混在させることにより、幅方向の一部に空隙が形成される。空隙の面積、数および位置は小サイズフィンの位置および数によって変更できる。
【００３４】
空隙の数および面積は、空気の流れを良くして着霜耐力を高めるために、着霜しやすい風上側で多くまたは大きくすることが好ましい。図５の蒸発器２は、空隙がフィン群の幅方向の一端側と他端側で交互に形成され、かつ風上側で大きく風下側で小さくなっている。即ち、１段目のフィン群４１はフルサイズフィン３１の間に４枚の小サイズフィン３２を配置して空隙３７ａが形成され、２段目および３段目のフィン群４２、４３はフルサイズフィン３１の間に２枚の小サイズフィン３２を配置して空隙３７ｂが形成され、４段目および５段目のフィン群４４、４５はフルサイズフィン３１の間に１枚の小サイズフィン３２を配置して空隙３７ｃが形成され、６段目のフィン群４６はフルサイズフィン３１のみで構成されている。３種類の空隙３７ａ、３７ｂ、３７ｃのフィン群の奥行き方向の寸法Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４およびフィンピッチＰの関係は、Ｐ２＞Ｐ３＞Ｐ４＞Ｐである。
【００３５】
前記蒸発器１、２は、フィンピッチを一定にして部分的に空隙を設けているので、フィンピッチを粗くした場合よりも熱交換量の低下は少ない。フィン群２１〜２５、４１〜４５の幅方向の一部に空隙３６、３７ａ、３７ｂ、３７ｃを形成することにより、フィンピッチを粗くしたことによる熱交換量の低下を抑制しつつ着霜耐力を向上させることができる。
【００３６】
図示例の蒸発器１、２はフルサイズフィン３１の３箇所に直管部１１を貫通させているが、本発明においてプレートフィンを貫通する直管部の数は限定されず、４箇所以上または２箇所以下でも良い。また、小サイズフィンとフルサイズフィンの寸法差も問わない。図２〜５の小サイズフィン３２は、フルサイズフィン３１に対して貫通穴３３の数を１つ減じて２つとし幅寸法がフルサイズフィン３１の２／３であるが、貫通穴３３を１つにした幅寸法１／３のフィンであってもよい。ただし、小サイズフィン３２の寸法はフルサイズフィン３１の６０％〜８０％が望ましい。フィン群２１〜２５、４１〜４５の幅方向においてフルサイズフィン３１のみが存在する領域に空隙３６、３７ａ、３７ｂ、３７ｃが形成されるので、貫通穴３３の数を減じることなく幅寸法を小さくしただけでも拡大フィンピッチ部を形成することができる。ただし、その程度の幅寸法の縮小では空隙の面積を十分に大きくすることができないので、空気の流れを促進する効果も小さい。従って、小サイズフィンは貫通穴の数を減じて幅寸法を小さくすることが望ましい。
【００３７】
また、本発明の蒸発器は全てのフィン群が空隙を有していることに限定されない。空隙を形成すると空気が通りやすくなって着霜し難くなるが、その反面熱交換量が低下するので、着霜しにくい風下に空隙の無いフィン群を配置して熱交換量低下の抑制を図ることも好ましい態様である。さらに、一つのフィン群内に配置される複数の小サイズフィンの幅方向の位置が同一であることにも限定されない。例えば、図４の２段目のフィン群２２は全ての小サイズフィン３２は幅方向の一端側に一端側直管部１１ａおよび中間直管部１１ｂを貫通させているが、一端側に寄せて一端側直管部１１ａが貫通する小サイズフィンと他端側に寄せて他端側直管部１１ｃが貫通する小サイズフィンが混在させてもよい。また、フルサイズフィンと小サイズフィンをランダムに配置することもできる。
【００３８】
さらに、本発明は複数のフィン群のフィンピッチが等しいことに限定されない。寸法の異なるプレートフィンを混在させ、かつフィンピッチの粗密を組み合わせることもできる。
［蒸発器の製造方法］
前記蒸発器１は、例えば図６〜８に示すフィン固定装置３を用いて直管にプレートフィンを固定し、次いで曲管で直管を接続して図９のフィン付管１００を作製し、このフィン付管１００を曲げ加工することによって製造できる。
（プレートフィンの固定方法）
図６〜８のフィン固定装置３は、長い板状ベース６１および板状ベース６１上に長手方向に間隔をおいて立設された複数の並列状フィン支持プレート６２よりなるフィンセット治具６０と、フィンセット治具６０の隣接するフィン支持プレート６２間のフィンセット間隙６３に配される管クランプ用の下プレート６４と、隣接するフィン支持プレート６２間に配された下プレート６４の上に配される管クランプ用の上プレート６５と、上プレート６５を下方に押圧する板状押圧部材６６とを備えている。
板状ベース６１は、複数のベースユニット６１Ａを直列に並べることにより構成され、各ベースユニット６１Ａ上に複数のフィン支持プレート６２が立設されている。各フィン支持プレート６２の上縁に直管１０２を嵌め入れ得る略Ｕ字状の切り欠き６２ａが間隔をおいて３つ形成されている。また、管クランプ用の下プレート６４の上縁および上プレート６５の下縁にはそれぞれ３つの半円形の切り欠き６４ａ、６５ａが間隔をおいて形成されており、これらの切り欠き６４ａ、６５ａにより上下プレート６４、６５間に、直管１０２を挿通し得る３つの円形貫通穴６７が、フィン支持プレート６２の３つの切り欠き６２ａ間のピッチと同一ピッチで形成されている。この貫通穴６７の内径は、拡管前の直管１０２の外径より大きい。
【００３９】
前記蒸発器１の製造にあたり、フィン固定用の３本の直管１０２、多数のフルサイズフィン３１、多数の小サイズフィン３２、前記直管１０３を接続する２つの半円形の連結部材１０３を用意する。
【００４０】
前記フィン固定装置３における全てのフィン支持プレート６２間のフィンセット間隙６３のうち、１段目〜５段目フィン群２１〜２５に対応する位置のフィンセット間隙６３内にフルサイズフィン３１および小サイズフィン３２を所定の順序で配置し、６段目のフィン群２６に対応する位値のフィンセット間隙６５にフルサイズフィン３１を配置する。図６はフルサイズフィン３１と小サイズフィン３２を交互に配置した例を示している。フィン群間のフィンの無い部分のフィンセット間隙６３に下プレート６４を配置する。ついで、３本の直管１０２をフルサイズフィン３１および小サイズフィン３２の貫通穴３３に通すととも下プレート６４の切り欠き６４ａに嵌め入れる。次に、下プレート６４上に上プレート６５を配置して両プレート２４、２５間に形成される３つの貫通穴６７に直管１０２をそれぞれ通した状態にする。
【００４１】
そして、押圧部材６６により上プレート６５を下方に押圧した状態で、３本の直管１０２の一方の端部の開口部を塞ぐとともに金具（図示省略）で拘束し、他方の端部の開口部流体を導入して拡管する。この拡管により直管１０２の外周面がフルサイズフィン３１および小サイズフィン３２の貫通穴３３およびフランジ３４の内面に強く当接してフィン３１、３２が直管１０２に固定される。
【００４２】
次に、連結部材１０３の両端を２本の直管１０２の端部に接合し、３本の直管１０２が２つの連結部材１０３によって連通する１本の冷媒管を形成する。このようにして作製したフィン付管１００は、１本の長尺の冷媒管が２箇所で屈曲して各フィン群２１〜２６に３箇所で貫通している（図９）。
【００４３】
そして、図１０に示すように、前記フィン付管１００のフィン群２１〜２６間のフィン無し部分１０１を蛇行状に曲げて、６つのフィン群２１〜２６が積層されるように加工する。これにより、図１の蒸発器１となる。
【００４４】
前記フィンセット治具６０は、プレートフィンを幅寸法の大小に関係なく等ピッチで配列する治具であり、フィン支持プレート６２のピッチがフィンピッチＰに対応する寸法となる。空隙３６は小サイズフィン３２が直管１０２に届かない部分に形成されるので、フィンセット治具６０の所期する位置に小サイズフィン３２を配置すれば空隙３６を形成できる。また、空隙３６の奥行き方向の寸法は小サイズフィン３２の連続配置枚数に応じて自在に拡大できる。従って、空隙をフィン群内の異なる位置に形成する場合も、寸法のことなる空隙を形成する場合もフィンセット治具６０は共通である。なお、本発明の蒸発器は前記フィンセット治具を用いて作製されたものに限定されない。
［蒸発器の他の態様］
蒸発器には除霜用ヒーターを取り付ける。ヒーターは着霜量の多い部分に取り付けることで効率良く除霜できる。従って、本発明の蒸発器においては、積層された複数のフィン群の幅方向の一端側の面および他端側の面において、空隙数の多い面に他方の面よりも除霜用パイプヒーターを取り付けることが望ましい。図１１は６段のフィン群７１〜７６を有する蒸発器４であり、１段目、３段目および５段目のフィン群７１、７３、７５は一端側に部空隙７７が形成され、２段目のフィン群７２は他端側に空隙７７が形成され、４段目および６段目のフィン群７４、７６は空隙７７が形成されていない。即ち、前記蒸発器４はフィン群７１〜７６の一端側の面に他端側の面よりも多く空隙７７が形成されている。そして、フィン群７１〜７６の一端側の面の２箇所、他端側の面の４箇所に、除霜用パイプヒーター７８がそれぞれ奥行方向に沿って取り付けられている。
【００４５】
また、本発明の蒸発器を取り付けた冷蔵装置においては、上述した効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の蒸発器は冷蔵装置に用いることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１、２、４…蒸発器
１０…冷媒管
１１…直管部
１１ａ…一端側直管部
１１ｂ…中間直管部
１１ｃ…他端側奥直管部
１２…曲管部
２１〜２６、４１〜４６、７１〜７６…フィン群
３１…フルサイズフィン（プレートフィン）
３２…小サイズフィン（プレートフィン）
３５…空隙のない部分
３６、３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、７７…空隙
７８…パイプヒーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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