(57)【要約】【課題】汚泥の除去性に優れ、除去作業時における作業負担の軽減及び設備の損傷を軽減でき、長期間安定的な運転が可能な水処理設備、水処理設備の洗浄方法及び塗料を提供する。【解決手段】下水処理場、及び／又は工業用水道、及び／又はし尿処理場、及び／又は廃棄物最終処分場、及び／又は一般工場に施設される水処理及び／又は汚泥処理設備、及びそれらの配管類等付帯設備を含む水処理設備であって、被処理液と接し表面に汚泥が付着し得る面に対して、以下の（１）〜（４）の特性を備えるコーティングを備えることを特徴とする水処理設備。  （１）コーティング中にシリコーンオイルを１〜９０重量％含有する。  （２）コーティング表面のパラフィン接触角が３０°以上である。  （３）コーティング表面の３点鋼球による動摩擦係数が０．１５以下である。  （４）コーティングの厚さが５〜２０００μｍである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下水処理場、及び／又は工業用水道、及び／又はし尿処理場、及び／又は廃棄物最終処分場、及び／又は一般工場に施設される水処理及び／又は汚泥処理設備、及びそれらの配管類等付帯設備を含む水処理設備であって、被処理液と接し表面に汚泥が付着し得る面に対して、以下の（１）〜（４）の特性を備えるコーティングを備えることを特徴とする水処理設備。
（１）コーティング中にシリコーンオイルを１〜９０重量％含有する。
（２）コーティング表面のパラフィン接触角が３０°以上である。
（３）コーティング表面の３点鋼球による動摩擦係数が０．１５以下である。
（４）コーティングの厚さが５〜２０００μｍである。
【請求項２】
前記コーティングが前記シリコーンオイルを前記被処理液中へ除放する作用を有する請求項１に記載の水処理設備。
【請求項３】
前記コーティングが加水分解性シリコーンレジンを含有する請求項１又は２に記載の水処理設備。
【請求項４】
前記コーティングが２層以上の多層からなり、第１層目のコーティングがエポキシ樹脂を含有する１〜３のいずれか１項に記載の水処理設備。
【請求項５】
下水処理場、及び／又は工業用水道、及び／又はし尿処理場、及び／又は廃棄物最終処分場、及び／又は一般工場に施設される水処理及び／又は汚泥処理設備、及びそれらの配管類等付帯設備を含む水処理設備において、被処理液と接し表面に汚泥が付着し得る面に対して、以下の（１）〜（４）の特性を備えるコーティングを備えた水処理設備の前記コーティングの表面上に付着する汚泥を含む表面付着物を、洗浄具を用いて除去することを含む水処理設備の洗浄方法。
（１）コーティング中にシリコーンオイルを１〜９０重量％含有する。
（２）コーティング表面のパラフィン接触角が３０°以上である。
（３）コーティング表面の３点鋼球による動摩擦係数が０．１５以下である。
（４）コーティングの厚さが５〜２０００μｍである。
【請求項６】
前記表面付着物を除去した後に、前記被処理液と接する面に、前記（１）〜（４）の特性を備えるコーティングを更に配置することを含む請求項５に記載の水処理設備の洗浄方法。
【請求項７】
下水処理場、及び／又は工業用水道、及び／又はし尿処理場、及び／又は廃棄物最終処分場、及び／又は一般工場に施設される水処理及び／又は汚泥処理設備、及びそれらの配管類等付帯設備を含む水処理設備において用いる塗料であって、被処理液と接し表面に汚泥が付着し得る面に対して、以下の（１）〜（４）の特性を備えるコーティングを形成するための塗料。
（１）コーティング中にシリコーンオイルを１〜９０重量％含有する。
（２）コーティング表面のパラフィン接触角が３０°以上である。
（３）コーティング表面の３点鋼球による動摩擦係数が０．１５以下である。
（４）コーティングの厚さが５〜２０００μｍである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水処理設備及び水処理設備の洗浄方法に関し、特に、水処理又は汚泥処理施設において固着する汚泥の除去を簡便に実施することが可能な水処理設備と洗浄方法及び塗料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、有機性廃水や浸出水等を処理する水処理設備は、鉄、ステンレス、コンクリート等によって作製されており、鉄製部分に関しては防錆塗装が施される程度で、ステンレス製部分やコンクリート製部分においては無塗装で稼動されるものが多い。
【０００３】
このため、有機性廃水、汚泥、汚水、浸出水などの原水を処理する処理過程で沈殿槽等が設けられている設備の場合、槽の底面や壁面及び付帯設備に汚泥が付着し、容積低下が生じて処理効率の低下に繋がる場合があった。付着した汚泥は、活性汚泥ではなく下水汚泥やし尿汚泥（消化汚泥、余剰汚泥）などに由来し、処理工程を伴うことで汚泥中に石灰石、塩化第二鉄、高分子凝集剤などの凝集剤を含んでおり、処理施設及び工程によっては特有の成分なども含んでいるケースがある。そのため、硬く凝集するような特性の汚泥が槽や設備などに付着すると固着してしまう。固着した汚泥を除去するのは容易ではなく、スケラーや皮スキなどで擦り落とすしかできず困難な状況であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３０３００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような問題を解決する手法として、種々の除去工具を改良したが、大幅な作業時間の改善や労力の改善は見込まれずに多少改善される程度で、除去性やメンテナンス性を含めた総合的な視点から洗浄作業が軽減されるという点から鑑みてもまだ十分とはいえないものであった。
【０００６】
上記課題を鑑み、本発明は、汚泥の除去性に優れ、除去作業時における作業負担の軽減及び設備の損傷を軽減でき、長期間安定的な運転が可能な水処理設備、水処理設備の洗浄方法及び塗料を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、被処理液と接し表面に汚泥が付着し得る面に対して所定のコーティングを施しておくことで、汚泥の除去性が飛躍的に向上し、繰り返し性にも優れ、除去作業時における作業負担及び設備の損傷も軽減でき、設備停止時間の短縮にも繋がり、これにより安定的な設備運転の実施が可能になることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
上記知見を基礎として完成した本発明の実施の形態に係る水処理設備は一側面において、下水処理場、及び／又は工業用水道、及び／又はし尿処理場、及び／又は廃棄物最終処分場、及び／又は一般工場に施設される水処理及び／又は汚泥処理設備、及びそれらの配管類等付帯設備を含む水処理設備であって、被処理液と接し表面に汚泥が付着し得る面に対して、以下の（１）〜（４）の特性を備えるコーティングを備えることを特徴とする水処理設備である。
（１）コーティング中にシリコーンオイルを１〜９０重量％含有する。
（２）コーティング表面のパラフィン接触角が３０°以上である。
（３）コーティング表面の３点鋼球による動摩擦係数が０．１５以下である。
（４）コーティングの厚さが５〜２０００μｍである。
【０００９】
本発明の実施の形態に係る水処理設備は一実施態様において、コーティングがシリコーンオイルを被処理液中へ除放する作用を有する。
【００１０】
本発明の実施の形態に係る水処理設備は別の一実施態様において、コーティングが加水分解性シリコーンレジンを含有する。
【００１１】
本発明の実施の形態に係る水処理設備は別の一実施態様において、コーティングが２層以上の多層からなり、第１層目のコーティングがエポキシ樹脂を含有する。
【００１２】
本発明の実施の形態に係る水処理設備の洗浄方法は、別の一側面において、下水処理場、及び／又は工業用水道、及び／又はし尿処理場、及び／又は廃棄物最終処分場、及び／又は一般工場に施設される水処理及び／又は汚泥処理設備、及びそれらの配管類等付帯設備を含む水処理設備において、被処理液と接し表面に汚泥が付着し得る面に対して、以下の（１）〜（４）の特性を備えるコーティングを備えた水処理設備の前記コーティングの表面上に付着する汚泥を含む表面付着物を、洗浄具を用いて除去することを含む水処理設備の洗浄方法である。
（１）コーティング中にシリコーンオイルを１〜９０重量％含有する。
（２）コーティング表面のパラフィン接触角が３０°以上である。
（３）コーティング表面の３点鋼球による動摩擦係数が０．１５以下である。
（４）コーティングの厚さが５〜２０００μｍである。
【００１３】
本発明の実施の形態に係る水処理設備の洗浄方法は一実施態様において、表面付着物を除去した後に、被処理液と接する面に、上記（１）〜（４）の特性を備えるコーティングを更に配置することを含む。
【００１４】
本発明の実施の形態に係る塗料は、一側面において、下水処理場、及び／又は工業用水道、及び／又はし尿処理場、及び／又は廃棄物最終処分場、及び／又は一般工場に施設される水処理及び／又は汚泥処理設備、及びそれらの配管類等付帯設備を含む水処理設備において用いる塗料であって、被処理液と接し表面に汚泥が付着し得る面に対して、以下の（１）〜（４）の特性を備えるコーティングを形成するための塗料である。
（１）コーティング中にシリコーンオイルを１〜９０重量％含有する。
（２）コーティング表面のパラフィン接触角が３０°以上である。
（３）コーティング表面の３点鋼球による動摩擦係数が０．１５以下である。
（４）コーティングの厚さが５〜２０００μｍである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、汚泥の除去性に優れ、除去作業時における作業負担の軽減及び設備の損傷を軽減でき、長期間安定的な運転が可能な水処理設備、水処理設備の洗浄方法及び塗料を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を説明するが、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための設備や方法を例示するものであってこの発明の技術的思想は構成要素の構造、配置等を下記のものに特定するものではない。なお、本発明の実施の形態において「％」は特に言及のない限り重量％を意味するものとする。
【００１７】
本発明の実施の形態に係る水処理設備は、下水処理場、及び／又は工業用水道、及び／又はし尿処理場、及び／又は廃棄物最終処分場、及び／又は一般工場に施設される水処理及び／又は汚泥処理設備、及びそれらの配管類等付帯設備を含む。このような水処理設備において被処理液と接し表面に汚泥が付着し得る面に以下の（１）〜（４）の特性を備えるコーティングが配置される。
【００１８】
「被処理液と接し表面に汚泥が付着し得る面」、即ち、本発明の実施の形態に係るコーティングが付される被塗面としては、鉄、アルミ、ステンレス、チタン銅合金、亜鉛メッキなどの金属素材面及びその表面処理面、コンクリートやモルタル、成型板などの無機素材面及びその表面調整面、更にこれら素材面上の旧塗膜面などを含むことができる。
【００１９】
本処理方法では、（１）コーティング中にシリコーンオイルを１〜９０％含有し、（２）コーティング表面のパラフィン接触角が３０°以上であり、（３）コーティング表面の３点鋼球による動摩擦係数が０．１５以下であり、（４）コーティングの厚さが５〜２０００μｍであるコーティング（Ａ）を形成する。
【００２０】
このようなコーティング（Ａ）を形成するための塗料は上記条件を満たすものであれば特に制限は無く、従来公知の下塗り塗料や中塗り塗料が適用できる。金属面には例えばフタル酸系さび止め塗料や油性アルキド系、フェノールアルキド系、エポキシエステル系、１液型又は２液型のエポキシアミン系、ポリウレタン系、塩化ゴム系などの錆止め塗料やプライマーなどが挙げられる。
【００２１】
無機素材面上には、例えば塩化ビニル系、アクリル系、エポキシ系、塩化ゴム系、ウレタン系、塩素化樹脂系などのシーラー用塗料や、アクリル系、ウレタン系、ポリマーセメント系などの下地調整材が挙げられ、更にはエポキシ系、アクリル系、ウレタン系などの中塗り塗料が挙げられる。
【００２２】
実際には、金属面及び無機素材面の何れも被塗面の設備環境が多岐に渡ること及び被塗面が接液面となるという点から耐久性を勘案すると、水処理設備の任意の被塗面上に下塗り（第１層目のコーティング）としてエポキシ樹脂を含有するエポキシ樹脂塗料を用いることが望ましい。更に、実使用環境の中では、エポキシ樹脂を有する下塗り層との最適な組み合わせとなる２層以上の多層からなるコーティングが形成されることが望ましい。
【００２３】
コーティング（Ａ）の塗装は、刷毛塗り、スプレー塗り、ローラー塗り、コテ塗り、ヘラ塗りなどの一般的な方法により行うことができ、その塗布量は使用する被塗物及び被塗面の性状及び面積等によって適宜選択する事ができる。
【００２４】
コーティング（Ａ）の表面に、再びコーティング（Ａ）を施すのには何ら問題は無い。但し、効果の発現する膜厚は５μｍ〜２０００μｍであるため、再びコーティング（Ａ）を施す際の総膜厚は２０００μｍを超えないようにすることが良い。
【００２５】
コーティング（Ａ）の表面再びコーティング（Ａ）を施す際の塗装は、刷毛塗り、スプレー塗り、ローラー塗り、コテ塗り、ヘラ塗りなどの一般的な方法により行うことができ、再びコーティングを施すことによる制約は特に無い。また、その塗布量は使用する被塗物及び被塗面の性状及び面積等によって適宜選択する事ができる。
【００２６】
被塗面上に配置され、水処理設備の被処理水と接するコーティング（Ａ）としては、シリコーンオイルを被処理液中へ除放する作用を有することが好ましい。これにより、汚泥がコーティング（Ａ）が塗装された表面上に固着することを抑制するとともに、汚泥を含む表面付着物をスケラーや皮スキ、ブラシ、ウエス、スポンジ、高圧水洗浄機などを用いた洗浄具によって除去し易くすることができるため、除去作業時における作業負担の軽減及び設備の損傷を軽減できる。コーティング（Ａ）としては、加水分解性シリコーンレジンを含有することが更に好ましい。
【００２７】
（１）シリコーンオイル
コーティングにはシリコーンオイルが１〜９０％含有される。シリコーンオイルはより好ましくは５〜５０％含有され、更に好ましくは１０〜３０％含有される。
【００２８】
（２）パラフィン接触角
コーティング表面のパラフィン接触角は３０°以上であることが必要であり、より好ましくは４５°以上、更に好ましくは６０°以上である。コーティング表面のパラフィン接触角が３０°よりも小さい場合には無機スケールなど汚染物質が付着し易いという場合がある。一方、コーティング表面のパラフィン接触角が大きすぎると塗膜の補修性（重ね塗り性）に問題が生じる場合がある。パラフィン接触角は、例えば８０°以下とすることができ、更には７０°以下とすることができる。ここで、パラフィン接触角とは、簡易接触角計を用いて、常温下における静的接触角を測定した結果を表す。
【００２９】
（３）動摩擦係数
コーティング表面の３点鋼球による動摩擦係数が大きすぎると無機スケールの易除去性が低下するという場合があるため、動摩擦係数が０．１５以下であることが好ましく、０．１０以下が更に好ましく、より更に好ましくは０．０５以下である。動摩擦係数が小さすぎると、塗膜の補修性（重ね塗り性）に問題が生じる場合があるため、コーティング表面の３点鋼球による動摩擦係数を０．０２以上とすることが好ましい。
【００３０】
（４）厚さ
コーティングの厚さが薄すぎるとスケール除去作業の際に剥離が生じてコーティングの再塗布作業が頻繁化して効率的でない反面、厚すぎても経済性を損なう場合がある。コーティングの膜厚は５μｍ〜２０００μｍとし、一実施態様では７５〜１０００μｍとし、更に別の一実施態様では１５０〜３００μｍとすることができる。
【００３１】
（洗浄方法）
シリコーンオイルを１〜９０重量％含有し、ベース樹脂として加水分解性シリコーンレジン又はエポキシ樹脂を更に加えて得られた組成物を下水処理場、及び／又は工業用水道、及び／又はし尿処理場、及び／又は廃棄物最終処分場、及び／又は一般工場に施設される水処理及び／又は汚泥処理設備、及びそれらの配管類等付帯設備を含む水処理設備の被処理液と接し表面に汚泥が付着し得る面に塗布して養生し、乾燥させることによりコーティング（塗膜）を形成し、このコーティング上に付着する汚泥を含む表面付着物を水処理設備の洗浄工程において洗浄具を用いて除去することにより、水処理設備の洗浄を行うことができる。
【００３２】
洗浄具には、スケラーや皮スキ、ブラシ、ウエス、スポンジ、高圧水洗浄機などの汚泥除去のために従来から使用される任意の器具を用いることができる。洗浄後にコーティングの剥離が生じる場合には、表面付着物を除去した後に、被処理液と接する被塗面に対して再度、上述のコーティングを配置することが好ましい。表面付着物除去作業後のコーティングの再形成は、表面付着物を除去する度に行う必要は無く、除去作業後の表面性状に応じて適宜コーティングの再形成を行うことが、効率的にも好ましい。
【００３３】
以下に本発明の実施例を比較例とともに示すが、これらの実施例は本発明及びその利点をよりよく理解するために提供するものであり、発明が限定されることを意図するものではい。なお、実施例及び比較例中の「部」は特に断らない限り重量部を示す。
【００３４】
表１に示す配合組成の組成物からなるコーティング１〜１２（実施例）、１３〜１７（比較例）を作製した。コーティング１〜４、７〜１６は加水分解シリコーンからなり、サンプル５〜６はエポキシ樹脂塗料からなる。なお、各組成に関しては、上述の（１）〜（４）のパラメーターを満足できれば、特に分子量や変成物、組成などに制限はなく、顔料などの充填材を用いても良いことは勿論である。また、塗料の作製や塗装時に際して、適宜、溶剤を使用しても構わないことも勿論である（表１中の重量部配合には含めない）。コーティング１７はステンレス鋼鈑に対して無塗装とした。コーティング１〜６、７〜１２、１３〜１６は下塗層として被塗面上にエポキシ樹脂層を４０μｍ配置した。
【００３５】
表１中、「加水分解シリコーン」としては、信越化学工業（株）製、１液反応硬化型シリコーン樹脂（ＲＴＶ）、商品名ＫＷ４２を使用した。「エポキシ」としては、三菱ケミカル（株）製、液状エポキシ樹脂、商品名１００１Ｘ７５及び（株）Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ製、変成ポリアミドアダクト硬化剤、商品名トーマイド４２３を塗装直前に当量比０．６になるように調製した。「シリコーンオイル」としては、信越化学工業（株）製、ポリエーテル変性シリコーンオイル、商品名ＫＦ３５３を使用した。「下塗」には関西ペイント（株）製、エポキシ樹脂塗料、商品名エポマリンＧＸを使用した。
【００３６】
ステンレス素材（３．２×７０×１５０ｍｍのＳＵＳ３０４鋼鈑）の板上に、表１中の乾燥膜厚を得られるように、スプレー塗装にて施すことにより実施例及び比較例に係る乾燥塗膜（コーティング）を作製した。表１に示す乾燥塗膜の特性の測定は、サンプル１〜１７で得られる塗料を塗装後、２３℃恒温室にて７日間養生乾燥させた後に実施した。各特性は以下に従って測定した。
【００３７】
（パラフィン接触角）
パラフィンの静的接触角を、協和界面化学（株）製の接触角計「ＤＭｅ−２１１」を用いて測定を行った。
【００３８】
（動摩擦係数）
３点鋼球式摩擦係数を、協和界面化学（株）製の自動摩擦摩耗解析装置「ＴＳｆ−５０３」を用いて測定を行った。測定条件は荷重１ｋｇの錘を５ｃｍ／秒で、塗膜上を水平に滑らしたときの応力から、水平力（ｋｇ）／１ｋｇの平均値を摩擦係数とした。
【００３９】
（コーティング膜厚）
コーティングの膜厚を、（株）サンコウ電子研究所製の鉄面・非鉄金属面両用膜厚計「ＳＡＭＡＣ−ＦＮ」を用いて測定を行った。尚、下塗を用いる系では、定点測定にて予め下塗の膜厚を測定しておき、総膜厚から下塗膜厚を引きコーティングの膜厚のみを求めた。
【００４０】
コーティング付着性試験、汚泥の付着汚れ性試験及び汚泥除去製試験を以下の手順に従って評価した。結果を表２に示す。
【００４１】
（コーティング付着性）
コーティング１〜１７に対し、試験を実施する前の初期付着としてナイロンブラシにて表面を１０往復、強く擦り、その時の各コーティングの付着性を以下の評価基準に基づき評価した。
（評価水準）
◎：全くハガレが見られない
〇：コーティングに擦り跡が付く程度で、ハガレそのものは見られない。
△：ハガレがやや見られる。
×：ハガレが著しい。
【００４２】
（汚泥の付着汚れ性）
実施例及び比較例に係るコーティング１〜１７を作製した試験板を、実際の設備（ごみ浸出水処理施設の汚泥貯留槽）に３０日間浸漬させたのち、引き上げて汚泥の付着汚れを以下の評価基準に基づき評価した。
（評価水準）
◎：汚泥の付着汚れが見られない。若しくは極薄く僅かに見られる程度。
〇：汚泥の薄い付着程度で、著しい付着汚れは見られない。
△：汚泥が付着しており、汚泥が堆積し始めている付着汚れである。
×：汚泥の付着が著しく、堆積固着が確認できる。
【００４３】
（汚泥の除去性）
汚泥の付着汚れ性の評価後に汚泥の除去性評価を評価した。付着した汚泥をナイロンブラシで擦り、以下の評価基準に基づき、除去具合を評価した。
（評価水準）
◎：ナイロンブラシで軽く撫でる程度で脱落する。
〇：ナイロンブラシで擦る程度で脱落する。
△：ナイロンブラシで繰り返し擦ると脱落する。
×：ナイロンブラシでは殆ど脱落しない。
【００４４】
【表１】
2020138129.tif 000002
【００４５】
【表２】
2020138129.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】令和2年2月10日(2020.2.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ア）下水処理場、（イ）工業用水道、（ウ）し尿処理場、（エ）廃棄物最終処分場、（オ）一般工場に施設される水処理設備及び／又は汚泥処理設備、及び（カ）前記（ア）〜（オ）の配管類等付帯設備を含む水処理設備であって、被処理液と接し表面に汚泥が付着し得る面に対して、以下の（１）〜（４）の特性を備えるコーティングを備えることを特徴とする水処理設備。
（１）コーティング中にシリコーンオイルを１〜９０重量％含有する。
（２）コーティング表面のパラフィン接触角が３０°以上である。
（３）コーティング表面の３点鋼球による動摩擦係数が０．１５以下である。
（４）コーティングの厚さが５〜２０００μｍである。
【請求項２】
前記コーティングが２層以上の多層からなり、第１層目のコーティングがエポキシ樹脂を含有する請求項１に記載の水処理設備。
【請求項３】
（ア）下水処理場、（イ）工業用水道、（ウ）し尿処理場、（エ）廃棄物最終処分場、（オ）一般工場に施設される水処理設備及び／又は汚泥処理設備、及び（カ）前記（ア）〜（オ）の配管類等付帯設備を含む水処理設備において、被処理液と接し表面に汚泥が付着し得る面に対して、以下の（１）〜（４）の特性を備えるコーティングを備えた水処理設備の前記コーティングの表面上に付着する汚泥を含む表面付着物を、洗浄具を用いて除去することを含む水処理設備の洗浄方法。
（１）コーティング中にシリコーンオイルを１〜９０重量％含有する。
（２）コーティング表面のパラフィン接触角が３０°以上である。
（３）コーティング表面の３点鋼球による動摩擦係数が０．１５以下である。
（４）コーティングの厚さが５〜２０００μｍである。
【請求項４】
前記表面付着物を除去した後に、前記被処理液と接する面に、前記（１）〜（４）の特性を備えるコーティングを更に配置することを含む請求項３に記載の水処理設備の洗浄方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
表１中、「加水分解シリコーン」としては、信越化学工業（株）製、１液反応硬化型シリコーン樹脂（ＲＴＶ）、商品名ＫＥ４２を使用した。「エポキシ」としては、三菱ケミカル（株）製、液状エポキシ樹脂、商品名１００１Ｘ７５及び（株）Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ製、変成ポリアミドアダクト硬化剤、商品名トーマイド４２３を塗装直前に当量比０．６になるように調製した。「シリコーンオイル」としては、信越化学工業（株）製、ポリエーテル変性シリコーンオイル、商品名ＫＦ３５３を使用した。「下塗」には関西ペイント（株）製、エポキシ樹脂塗料、商品名エポマリンＧＸを使用した。