(57)【要約】【課題】本発明は、生産が容易で、気孔率が低く、かつ高い耐食性を有する高アルミナ質鋳造耐火物及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明の高アルミナ質鋳造耐火物は、以下の化学組成を有する：Ａｌ２Ｏ３：９５．０〜９９．５質量％；ＳｉＯ２：０．２０〜１．５０質量％；Ｂ２Ｏ３：０．０５〜１．５０質量％；ＭｇＯ：０．０５〜１．２０質量％；及びその他：残部。本発明の高アルミナ質鋳造耐火物の製造方法は、Ａｌ２Ｏ３原料、ＳｉＯ２原料、Ｂ２Ｏ３原料、及びＭｇＯ原料を混合して混合物を得ること、及び前記混合物を溶融することを含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の化学組成を有する、高アルミナ質溶融鋳造耐火物：
Ａｌ２Ｏ３：９５．０〜９９．５質量％；
ＳｉＯ２：０．２０〜１．５０質量％；
Ｂ２Ｏ３：０．０５〜１．５０質量％；
ＭｇＯ：０．０５〜１．２０質量％；及び
残部。
【請求項２】
Ｎａ２Ｏの含有量が、０．５０質量％以下である、請求項１に記載の高アルミナ質溶融鋳造耐火物。
【請求項３】
Ｎａ２ＯとＭｇＯの含有量の合計が、０．３０質量％以上である、請求項１又は２に記載の高アルミナ質溶融鋳造耐火物。
【請求項４】
Ｂ２Ｏ３の含有量が、０．０５〜０．７０質量％であり、かつＭｇＯの含有量が、０．１５〜０．７０質量％である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の高アルミナ質溶融鋳造耐火物。
【請求項５】
ＢａＯ及びＣａＯの含有量が、それぞれ０．１０質量％未満である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の高アルミナ質溶融鋳造耐火物。
【請求項６】
液晶ディスプレイ用ガラスカレットの溶融ガラスに、直径１９ｍｍかつ長さ８０ｍｍの前記耐火物を浸して、１６００℃で１００時間保持した後に、前記耐火物の長さ方向に沿って半分に切断して得られた前記耐火物の断面の、直径方向に最も侵食された長さから計算される侵食量が、５．０ｍｍ以下である請求項１〜５のいずれか一項に記載の高アルミナ質溶融鋳造耐火物。
【請求項７】
ＪＩＳ  Ｒ  ２２０５に準拠して測定した見掛気孔率が、３．０％以下である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の高アルミナ質溶融鋳造耐火物。
【請求項８】
ＪＩＳ  Ｒ  ２６１６の熱線法に準拠して測定した１２００℃での熱伝導率が、７．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の高アルミナ質溶融鋳造耐火物。
【請求項９】
ＪＩＳ  Ｒ  ２６１６の熱線法に準拠して測定した１６００℃での熱伝導率が、９．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の高アルミナ質溶融鋳造耐火物。
【請求項１０】
Ａｌ２Ｏ３原料、ＳｉＯ２原料、Ｂ２Ｏ３原料、及びＭｇＯ原料を混合して混合物を得ること、及び前記混合物を溶融することを含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の高アルミナ質溶融鋳造耐火物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高アルミナ質溶融鋳造耐火物及びその製造方法に関する。特に、本発明は、生産が容易で、気孔率が低く、かつ高い耐食性を有する高アルミナ質溶融鋳造耐火物及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、９０質量％以上のアルミナを含有する高アルミナ質溶融鋳造耐火物が知られており、コランダム質（α−Ａｌ２Ｏ３）、コランダム質／β−アルミナ質（β−Ａｌ２Ｏ３）、及びβ−アルミナ質の各種の耐火物がガラス溶融窯に広く用いられている。これらの高アルミナ質溶融鋳造耐火物には、ガラス溶融窯の上部構造、溶融ガラスとの接触面等の用途に応じて、耐食性、耐スポーリング性等の様々な特性が求められている。例えば、耐火物を溶融ガラスとの接触面に利用する場合には、高耐食性を目的として、緻密で気孔率の少ない組織を有することが求められる。
【０００３】
これらの中でも特に、コランダム質の高アルミナ質溶融鋳造耐火物は、通常は、９８〜９９質量％のアルミナを含有しており、α−アルミナ結晶が強固に結合した緻密な構造を持っているため、非常に高い温度でも化学的に安定である。
【０００４】
特許文献１は、そのようなコランダム質の高アルミナ質溶融鋳造耐火物を開示しており、ここでは、耐スポーリング性を向上させるために、高アルミナ質溶融鋳造耐火物にごく少量のＭｇＯを含有させている。
【０００５】
特許文献２は、ＳｉＯ２とＢ２Ｏ３とを含有させたコランダム質の高アルミナ質溶融鋳造耐火物を開示している。この耐火物は、ＳｉＯ２とＢ２Ｏ３とを含有している結果、硼珪酸アルミニウムガラスがα−アルミナの結晶粒間結合フィルムとなり、亀裂がなく、高い耐食性及び耐スポーリングを有している。
【０００６】
特許文献３は、ガラスの電気溶融炉で用いられる高電気抵抗の高アルミナ質溶融鋳造耐火物を開示している。この耐火物には、電気抵抗を高くするためにＢａＯ及びＣａＯを含有させており、また亀裂の発生を防止するためにＢ２Ｏ３を含有させている。
【０００７】
特許文献４は、ガラス溶融炉の蓄熱室に用いられる高アルミナ質溶融鋳造耐火物を開示しており、ここでは、耐熱衝撃性を向上させるために、耐火物にＭｇＯを含有させている。特許文献４では、その耐火物の耐熱衝撃性が高い理由として、その耐火物が多孔質であるとしている。
【０００８】
特許文献５は、アルカリ金属酸化物を０．２５重量％以下に抑え、β−アルミナの存在しない高アルミナ質溶融鋳造耐火物が記載されている。この耐火物は、均質に分布した気孔を有し、耐スポーリング性に優れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭４７−３５００８号公報
【特許文献２】特開昭４９−５７０１２号公報
【特許文献３】特開平６−１４４９２２号公報
【特許文献４】特表２００６−５２３５９９号公報
【特許文献５】特開昭５９−８８３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、生産が容易で、気孔率が低く、かつ高い耐食性を有する高アルミナ質溶融鋳造耐火物及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、以下の態様を有する本発明により、上記課題を解決できることを見出した。
《態様１》
以下の化学組成を有する、高アルミナ質溶融鋳造耐火物：
Ａｌ２Ｏ３：９５．０〜９９．５質量％；
ＳｉＯ２：０．２０〜１．５０質量％；
Ｂ２Ｏ３：０．０５〜１．５０質量％；
ＭｇＯ：０．０５〜１．２０質量％；及び
残部。
《態様２》
Ｎａ２Ｏの含有量が、０．５０質量％以下である、態様１に記載の高アルミナ質溶融鋳造耐火物。
《態様３》
Ｎａ２ＯとＭｇＯの含有量の合計が、０．３０質量％以上である、態様１又は２に記載の高アルミナ質溶融鋳造耐火物。
《態様４》
Ｂ２Ｏ３の含有量が、０．０５〜０．７０質量％であり、かつＭｇＯの含有量が、０．１５〜０．７０質量％である、態様１〜３のいずれか一項に記載の高アルミナ質溶融鋳造耐火物。
《態様５》
ＢａＯ及びＣａＯの含有量が、それぞれ０．１０質量％未満である、態様１〜４のいずれか一項に記載の高アルミナ質溶融鋳造耐火物。
《態様６》
液晶ディスプレイ用ガラスカレットの溶融ガラスに、直径１９ｍｍかつ長さ８０ｍｍの前記耐火物を浸して、１６００℃で１００時間保持した後に、前記耐火物の長さ方向に沿って半分に切断して得られた前記耐火物の断面の、直径方向に最も侵食された長さから計算される侵食量が、５．０ｍｍ以下である態様１〜５のいずれか一項に記載の高アルミナ質溶融鋳造耐火物。
《態様７》
ＪＩＳ  Ｒ  ２２０５に準拠して測定した見掛気孔率が、３．０％以下である、態様１〜６のいずれか一項に記載の高アルミナ質溶融鋳造耐火物。
《態様８》
ＪＩＳ  Ｒ  ２６１６の熱線法に準拠して測定した１２００℃での熱伝導率が、７．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である、態様１〜７のいずれか一項に記載の高アルミナ質溶融鋳造耐火物。
《態様９》
ＪＩＳ  Ｒ  ２６１６の熱線法に準拠して測定した１６００℃での熱伝導率が、９．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である、態様１〜８のいずれか一項に記載の高アルミナ質溶融鋳造耐火物。
《態様１０》
Ａｌ２Ｏ３原料、ＳｉＯ２原料、Ｂ２Ｏ３原料、及びＭｇＯ原料を混合して混合物を得ること、及び前記混合物を溶融することを含む、態様１〜９のいずれか一項に記載の高アルミナ質溶融鋳造耐火物の製造方法。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、実施例２の耐火物の熱伝導率の温度依存性を示している。
【図２】図２は、侵食量の測定方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
《高アルミナ質溶融鋳造耐火物》
本発明の耐火物は、原料の製造時の取扱いが容易であり、かつ原料からのガス発生の抑制が容易であるため、生産が容易である。また、本発明の耐火物は、気孔率が低く、かつ高い耐食性を有することができる。さらに、本発明の耐火物は、低い気孔率を有することができるために、高い熱伝導率を有することができ、ガラス溶融炉として用いられている耐火物の冷却を耐火物の炉外側から効率的に行えるため、冷却による効果で、使用時の耐火物の耐食性をより高めることができる。
【００１４】
本発明の高アルミナ質溶融鋳造耐火物は、Ａｌ２Ｏ３を９５．０〜９９．５質量％、ＳｉＯ２を０．２０〜１．５０質量％、Ｂ２Ｏ３を０．０５〜１．５０質量％、ＭｇＯを０．０５〜１．２０質量％及びその他の成分を有することができる。
【００１５】
特許文献１に記載の耐火物は、α−アルミナ粒子が微細化しているために溶融ガラスに対する耐食性が十分ではなく、また気孔率も十分ではなかった。特許文献２に記載の耐火物についても、気孔率も十分ではなかった。
【００１６】
特許文献３に記載の耐火物は、ＢａＯ及びＣａＯを含有させるために、これらの硝酸塩や炭酸塩を使用する必要があり、製造中に硝酸ガスや炭酸ガスを発生させる結果、気泡によって製品の品質にばらつきが生じやすいという課題があった。なお、ＢａＯ及びＣａＯを直接用いることも可能ではあるものの、これらは水と反応するため、製造上の取扱いが困難であり、また水と反応して水酸化物となった場合には、製造中に水蒸気を発生させるため硝酸塩や炭酸塩を用いる場合と同様の問題を常時させることがあった。特許文献４に記載の耐火物は、蓄熱室で用いられる耐火物であり、溶融ガラスと接触することが意図されていなかったため耐食性が十分ではなく、また多孔質であるため、気孔率が高かった。また、特許文献５も耐食性が十分ではなく、多孔質であるため、気孔率が高かった。
【００１７】
それに対して、本発明者らは、Ｂ２Ｏ３とＭｇＯとを併用した上記の耐火物であれば、生産が容易で、気孔率が低く、かつ耐食性を高くできることを見出した。
【００１８】
理論に拘束されないが、これは、適度な量でＢ２Ｏ３とＭｇＯとを含有していることによって、溶融粘度を低下させつつ、Ｂ２Ｏ３が過剰に含有されている場合の問題、すなわちホウ素の気化による気泡の発生という問題を抑制し、かつＭｇＯが過剰に含有されていることによる問題、すなわちスピネル結晶の過剰な生成による耐火物の強度の低下の問題を抑制できることによると考えられる。
【００１９】
Ｂ２Ｏ３はＳｉＯ２と同様にガラス相を形成する。更に、ＭｇＯを含有する上記耐火物ではＭｇＯの含有量によってはスピネル結晶が生成するが、Ｂ２Ｏ３を適正量含有する事で、ＭｇＯをガラス相に留め、スピネル結晶の生成を抑制する。又、スピネル結晶が生成しても、Ｂ２Ｏ３が存在していることで、Ｂ２Ｏ３が存在しない場合よりも、スピネル結晶の生成量を抑制する。そのため耐火物中のガラス相の減少を抑制し、耐火物への亀裂の発生を防止することができる。したがって、ＭｇＯとＢ２Ｏ３の共存効果により、溶湯の粘度を低下させ、気孔率が小さく緻密な耐火物が得られると共に、耐火物の製造時や使用時における亀裂の発生を防止する効果がある。
【００２０】
また、Ｂ２Ｏ３及びＭｇＯは、ＢａＯ及びＣａＯとは異なり、製造上の取扱いが容易であり、かつ、ＭｇＯの場合は、酸化物として安定して存在している為、耐火物の製造時にガスも発生せず、本発明の耐火物は生産が容易である。そして、本発明の耐火物は、低い気孔率を有するために、高い熱伝導率も有することができる。
【００２１】
通常、ガラス溶解炉の側壁に用いられ、溶融ガラスに接触している耐火物は、炉外から冷却する事により耐火物の温度を下げて耐火物の浸食を抑えている事が多い。したがって、耐火物が高い熱伝導率を有する場合には、ガラス溶融炉として用いられている耐火物の冷却を、炉外側から効率的に行える為、耐火物の冷却が容易になるため好ましい。
【００２２】
〈化学組成〉
以下、本発明の耐火物が含有しうる各成分について詳述する。これらの成分の含有量は、耐火物を粉砕して、又は溶湯の鋳造時に採取した溶湯冷却体２０ｇ程度を粉砕して、分析を行う。この場合において、Ｂ２Ｏ３の含有量は、ＩＣＰ発光分析で行い、他の成分の含有量については、ＷＤＳ（波長分散型蛍光Ｘ線分析）で行う。
【００２３】
（Ａｌ２Ｏ３）
本発明の耐火物は、化学組成として、Ａｌ２Ｏ３の含有量が９５．０質量％以上９９．５質量％以下である。Ａｌ２Ｏ３の含有量がこのような範囲である場合、耐火物に高温度での高い耐食性及び高い強度を与えることができる。
【００２４】
Ａｌ２Ｏ３の含有量は、９５．５質量％以上、９６．０質量％以上、９６．５質量％以上、９７．０質量％以上、９７．５質量％以上、９８．０質量％以上、又は９８．５質量％以上であってもよく、９９．０質量％以下、９８．５質量％以下、９８．０質量％以下、又は９７．５質量％以下であってもよい。例えば、Ａｌ２Ｏ３の含有量は、９６．５〜９９．０質量％、又は９７．０〜９８．５質量％であってもよい。
【００２５】
（ＳｉＯ２）
本発明の耐火物は、化学組成として、ＳｉＯ２の含有量が０．２０質量％以上１．５０質量％以下である。ＳｉＯ２の含有量がこのような範囲である場合、耐火物中のガラス相が十分となり、耐火物への亀裂の発生を防止することができる。また、この程度の量であれば、耐火物の耐食性は十分となる。
【００２６】
ＳｉＯ２の含有量は、０．３０質量％以上、０．４０質量％以上、０．５０質量％以上、又は０．６０質量％以上であってもよく、１．２０質量％以下、１．００質量％以下、０．８０質量％以下、又は０．６０質量％以下であってもよい。例えば、ＳｉＯ２の含有量は、０．３０〜１．２０質量％、又は０．４０〜１．００質量％であってもよい。
【００２７】
（Ｂ２Ｏ３）
本発明の耐火物は、化学組成として、Ｂ２Ｏ３の含有量が０．０５質量％以上１．５０質量％以下である。Ｂ２Ｏ３の含有量がこのような範囲である場合、緻密な組織が得られ、気孔率を低下させることができる。また、ＭｇＯとＡｌ２Ｏ３の化合物であるスピネル結晶の生成を抑制する。更に、スピネル結晶が生成しても、Ｂ２Ｏ３が存在していることで、Ｂ２Ｏ３が存在しない場合よりも、スピネル結晶の生成量を抑制して、耐火物中のガラス相の減少を抑制することで、耐火物の製造時、及び耐火物の使用時での亀裂の発生を防止することができる。
【００２８】
Ｂ２Ｏ３の含有量は、０．０５質量％以上、０．２５質量％以上、０．５０質量％以上、又は０．６０質量％以上であってもよく、１．２０質量％以下、１．００質量％以下、０．８０質量％以下、又は０．６０質量％以下であってもよい。例えば、Ｂ２Ｏ３の含有量は、０．０５〜１．２０質量％、又は０．０５〜０．７０質量％であってもよい。
【００２９】
ガラス相を形成するＳｉＯ２とＢ２Ｏ３の合計の含有量は、０．２５質量％以上、０．６０質量％以上、０．８０質量％以上、又は１．００質量％以上であってもよく、３．００質量％以下、１．５０質量％以下、１．２０質量％以下、又は１．００質量％以下であってもよい。例えば、ＳｉＯ２とＢ２Ｏ３の合計の含有量は、０．３０〜１．２０質量％、又は０．４０〜１．００質量％であってもよい。
【００３０】
（ＭｇＯ）
本発明の耐火物は、化学組成として、ＭｇＯの含有量が０．０５質量％以上１．２０質量％以下である。ＭｇＯの含有量がこのような範囲である場合、溶湯の流動性を高めることができ、緻密な組織が得られ気孔率を低下させることができる。ＭｇＯは、溶融耐火物中では、その含有量によっては、ガラス相に含まれる場合、スピネル結晶を形成する場合、その両方が存在する場合がある。しかし、Ｂ２Ｏ３が共存すれば、上記のＭｇＯ含有量であっても、スピネル結晶の形成による耐火物の製造時、及び耐火物の使用時での亀裂の影響が問題のない範囲となる。
【００３１】
ＭｇＯの含有量は、０．１０質量％以上、０．２０質量％以上、０．３０質量％以上、又は０．４０質量％以上であってもよく、１．００質量％以下、０．８０質量％以下、又は０．６０質量％以下であってもよい。例えば、ＭｇＯの含有量は、０．１０〜１．００質量％、又は０．２０〜０．８０質量％であってもよい。
【００３２】
ＭｇＯとＢ２Ｏ３の含有質量の比（Ｂ２Ｏ３／ＭｇＯ）は、０．１から１０．０が好ましい。０．１未満では、スピネル結晶の生成を抑制する効果が得られにくく、１０．０を超えると、ホウ素の気化の影響により気孔が増加し、緻密な耐火物を得られにくい。Ｂ２Ｏ３/ＭｇＯの含有質量比は、０．１〜５．０、又は、０．１〜２．０であっても良い。
【００３３】
溶湯の粘度を下げるＭｇＯとＮａ２Ｏの合計の含有量は、０．３０質量％以上、０．４０質量％以上、０．５０質量％以上、又は０．８０質量％以上であってもよく、１．５０質量％以下、１．２０質量％以下、１．００質量％以下、０．８０質量％以下、又は０．６０質量％以下であってもよい。例えば、ＭｇＯとＮａ２Ｏの合計の含有量は、０．３０〜１．５０質量％、又は０．４０〜１．００質量％であってもよい。
【００３４】
（Ｎａ２Ｏ）
本発明の耐火物は、溶湯の粘度を下げる成分としてＭｇＯを用いることを１つの特徴としており、化学組成として、Ｎａ２Ｏが少ないこと、具体的にはＮａ２Ｏの含有量が０．５０質量％以下であることが好ましい。
【００３５】
従来技術では、Ｎａ２Ｏを含有させることで、β−アルミナを少量形成して、気孔率を低減させていたが、本発明では、ＭｇＯを用いることによって、Ｎａ２Ｏを含有させることなく気孔率を低減させることができる。β−アルミナが少ない場合には、耐食性を高め、かつ熱伝導率を高くすることができるため、高い熱伝導率が求められる用途においては、Ｎａ２Ｏの含有量が低い場合には、非常に有利になる。
【００３６】
Ｎａ２Ｏの含有量は、０．０１質量％以上、０．０５質量％以上、０．１０質量％以上、又は０．２０質量％以上であってもよく、０．３０質量％以下、０．２０質量％以下、又は０．１０質量％以下であってもよい。例えば、Ｎａ２Ｏの含有量は、０．０１〜０．５０質量％、又は０．０５〜０．３０質量％であってもよい。
【００３７】
（ＢａＯ及びＣａＯ）
本発明の耐火物は、ＢａＯ及びＣａＯの両方を実質的に含まなくてよい。
【００３８】
ＢａＯ、ＣａＯを含む場合は、その含有量は、それぞれ、０を超え０．１０質量％未満である。それぞれが、０．０２質量％以上、又は０．０３質量％以上であってもよく、０．０９質量％以下、０．０５質量％以下、０．０３質量％以下、又は０．０２質量％以下であってもよい。例えば、ＢａＯ及びＣａＯの含有量は、それぞれ０．０１〜０．０５質量％であってもよい。
【００３９】
（その他の成分）
本発明の耐火物は、本発明の有利な効果を喪失しない範囲で、その他の成分を含有していてもよく、例えば、ＬｉＯ２、Ｋ２Ｏ、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｎＯ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＰｂＯ、Ｃｒ２Ｏ３、ＺｎＯ等を含有していてもよい。
【００４０】
これらその他の成分の含有量は、それぞれ、０．０１質量％以上、０．０２質量％以上、又は０．０３質量％以上であってもよく、０．１０質量％以下、０．０５質量％以下、０．０３質量％以下、又は０．０２質量％以下であってもよい。例えば、その他の成分の含有量は、それぞれ０．０１〜０．１０質量％、又は０．０１〜０．０５質量％であってもよい。
【００４１】
〈鉱物組成〉
本発明の耐火物は、鉱物組成として、α−アルミナを８６．０質量％以上、８８．０質量％以上、９０．０質量％以上、又は９２．０質量％以上で含有していてもよく、９９．７質量％以下、９４．０質量％以下、又は、９２．０質量％以下、又は９０．０質量％以下で含有していてもよい。例えば、α−アルミナの含有量は、８６．０〜９９．７質量％、又は９０．０〜９４．０質量％であってもよい。
【００４２】
本発明の耐火物は、鉱物組成として、β−アルミナを１０．０質量％以下、又は８．０質量％以下、更に５．０質量％以下、３．０質量％以下、１．０質量％以下で含有していてもよい。
【００４３】
本発明の耐火物は、鉱物組成として、スピネル結晶を最大４．０質量％含有していてもよく、２．０質量％以下、１．０質量％以下、０．５質量％以下、０．１質量％以下で含有していてもよい。
【００４４】
本発明の耐火物は、鉱物組成として、ガラス相を５．０質量％以下含有していてもよく、３．０質量％以下、２．０質量％以下、１．５質量％以下、又は１．０質量％以下で含有していてもよい。０．２５質量％以上、０．８質量％以上、１．０質量％以上、又は１．５質量％以上で含有していてもよく、例えば、ガラス相の含有量は、０．２５〜３．０質量％、又は０．８〜１．５質量％であってもよい。
【００４５】
〈物性〉
（見掛気孔率）
本発明の耐火物は、実施例に記載した方法によって測定した見掛気孔率が、３．０％以下であることが好ましい。特に、その見掛気孔率は、２．５％以下、２．０％以下、１．５％以下、又は１．０％以下であることが好ましい。
【００４６】
（熱伝導率）
本発明の耐火物の熱伝導率は、図１に示すように、温度が上昇するにしたがって徐々に低下し、１２００℃付近で極小点になり、その後、１２００℃より高温側で増加する傾向がある。したがって、耐火物としての熱伝導率は、実際のガラス溶融炉のガラス溶解温度である１５００〜１６００℃の高温域だけではなく、１２００℃での熱伝導率も評価することが重要である。両温度での熱伝導率を評価する事で、ガラス溶融炉の冷却を行う際の冷却制御を効率的に行うことが出来る。
【００４７】
本発明の耐火物は、実施例に記載した方法によって測定した１６００℃での熱伝導率が、９．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましい。特に、その１６００℃での熱伝導率は、９．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上、１０．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上、又は１０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましい。
【００４８】
また、本発明の耐火物は、実施例に記載した方法によって測定した１２００℃での熱伝導率が、７．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましい。特に、その１２００℃での熱伝導率は、７．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上、７．８Ｗ／ｍ・Ｋ以上、８．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上、又は８．２Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましい。
【００４９】
（侵食量）
本発明の耐火物は、実施例に記載した方法によって測定した侵食量が、５．０ｍｍ以下であることが好ましい。特にその侵食量は、４．５ｍｍ以下、４．０ｍｍ以下、又は３．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００５０】
《高アルミナ質溶融鋳造耐火物の製造方法》
本発明の耐火物の製造方法は、上記のような耐火物を得るための製造方法であり、Ａｌ２Ｏ３原料、ＳｉＯ２原料、Ｂ２Ｏ３原料、及びＭｇＯ原料を混合して混合物を得る工程、及び前記混合物を溶融する工程を含む。
【００５１】
Ａｌ２Ｏ３原料、ＳｉＯ２原料、Ｂ２Ｏ３原料、及びＭｇＯ原料の種類は、それぞれ溶融固化後に、得られた耐火物中で、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、及びＭｇＯの各成分となることができれば特に限定されず、本分野で周知の原料を使用することができる。本発明の製造方法では、炭酸塩等の、原料の溶融時にガスを発生させる原料を使用する必要がないため、容易に実行することができる。
【００５２】
原料の混合物を溶融する工程においては、溶融の条件等については、周知の条件を採用することができる。本発明の方法は、溶融工程の後に、冷却工程を行ってもよい。
【００５３】
本発明を以下の実施例でさらに具体的に説明をするが、本発明はこれによって限定されるものではない。
【実施例】
【００５４】
《製造例》
バイヤー法によって得られたＡｌ２Ｏ３原料（純度：９９．７％、中心粒径９５μｍ；Ａ−２１０；住友化学株式会社）、ＳｉＯ２原料（フリマントルサンド、純度：９９．８％；Ｈａｎｓｏｎ  Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｐｔｙ  Ｌｔｄ．）、Ｂ２Ｏ３原料（無水硼酸、純度：９８．０％；新日本電光株式会社）、及びＭｇＯ原料（スターマグＰ、純度：９８．０％；神島化学工業株式会社）を、得られる耐火物が表１に記載の所定の割合になるように配合した。その配合物７０ｋgを混合した後、アーク電気炉にて電力量１３０ｋＷｈ（電圧１６０Ｖ）で溶融した。
【００５５】
角錐状のグラファイト質の押し湯型がその上部に接続している、立方体形状のグラファイト質鋳型を用意した。ここで、角錐状の押し湯型は、上底が内寸２１０×１３０ｍｍで、下底が内寸１３０×１３０ｍｍで、高さが内寸２５０ｍｍであり、下底にある直径１２０ｍｍの開孔を通じて立方体形状の鋳型に接続していた。立方体形状のグラファイト質鋳型の内寸法は、２３０ｍｍ×２３０ｍｍ×２３０ｍｍであった。その鋳型に、上記の溶融物を注湯し、一定時間経過の後、鋳型から鋳造物を引き抜いた。その後、鋳造物をアルミナ粉末の中に埋没して室温まで徐冷した。
【００５６】
なお、比較例においては、Ｎａ２Ｏ原料（ソーダ灰デンス、純度９９．２％；株式会社トクヤマ）、及びＬｉ２Ｏ原料（炭酸リチウム、Ａｌｂｅｍａｒｌｅ Ｕ．Ｓ．Ｉｎｃ．）も使用した。
【００５７】
《評価》
〈見掛気孔率〉
耐火物の表面を１０ｍｍ研削した面からφ２０ｍｍ×５０ｍｍの円柱状サンプルを採取して、ＪＩＳ  Ｒ  ２２０５に準拠して、見掛気孔率を測定した。
【００５８】
〈熱伝導率〉
耐火物から５０×１００×１００ｍｍに切り出して試料とし、ＪＩＳ  Ｒ  ２６１６の熱線法に準拠して、１２００℃及び１６００℃における熱伝導率を測定した。
【００５９】
〈侵食量〉
図２（ａ）に示す装置を用いて侵食量の試験を行った。耐火物から、直径約１９ｍｍΦ、長さ８０ｍｍの大きさの円柱状の試料を切り出した。また、ＬＣＤガラス（液晶ディスプレイ用ガラス）カレットを充填した、ＨＺ（高ジルコニア質）溶融鋳造耐火物のルツボ（２）を１６００℃に加熱をして、ガラスカレットを溶融して、ルツボ内を溶融ガラス（３）で満たした。上記の試料（１）を、ルツボ（２）内に吊るして、試料の長さ方向に試料の下面から２分の１〜３分の２程度の位置まで溶融ガラス（３）に浸るように設置し、１６００℃の炉内で１００時間保持した。そして、図２（ｂ）に示すように、その試料を冷却した後、円柱状試料を、２つの半円柱となるように半分に切断した。切断をして得られた断面において、耐火物試料の直径（ａ）と、最大侵食位置の残存部の直径（ｂ）とを、ノギスで計測して、侵食量を次の式によって算出した：（ａ−ｂ）／２
【００６０】
《結果》
製造した試料及びその評価結果を表１に示す：
【００６１】
【表１】
2020138891.tif 000002
【００６２】
Ｂ２Ｏ３及びＭｇＯの一方しか含まれていない比較例１〜３は、気孔率が十分ではなく、その結果、熱伝導率も低くなっている。また、比較例１〜３は、侵食量も大きく、耐食性も不十分であることがわかる。
【００６３】
Ｂ２Ｏ３及びＭｇＯを含まず、Ｎａ２Ｏ及びＬｉ２Ｏを含む比較例４は、気孔率は比較的小さい値となっているが、熱伝導率が低く、また耐食性も十分ではなかった。これは、比較例４の耐火物にβ−アルミナが多く存在しているためと考えられる。また、この例では、原料として炭酸塩を用いており、製造中にガスが発生していた。
【００６４】
比較例５は、ＳｉＯ２含有量が高い結果、気孔率も耐食性も不十分であった。これは、ガラス相が粘性の高いＳｉＯ２によって占められている結果、緻密性を高くできなかったためであると考えられる。
【００６５】
比較例６及び７では、Ｂ２Ｏ３及びＭｇＯが両方含まれているものの、そのいずれかの量が多すぎた結果、気孔率も耐食性も不十分な結果となった。
【００６６】
比較例８は、実質的にアルミナで構成されており、この耐火物は気孔率が非常に高かった。
【００６７】
それに対して、実施例１〜８の耐火物は、いずれも製造中にガスの発生はなく、気孔率が低く、熱伝導率が高く、かつ耐食性も高かった。
【符号の説明】
【００６８】
１    試料
２    ルツボ
３    溶融ガラス
１１    最大侵食位置
１２    付着した溶融ガラス
【図１】
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【図２】
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