(57)【要約】【課題】既存の濃縮脱水機を更に進化させて脱水効果を高める。【解決手段】脱水ドラム１６の端面に設けられた円環状のドラム側凸条部２１と、原料収容槽１２の内面から突設され、ドラム側凸条部２１とほぼ同じ外径を有する円環状の収容槽側凸条部２４とを隙間を開けて同軸状に対向させ、防水性を有する弾性変形可能な平ベルト３９を巻き付けて引き締めることで、脱水ドラム１６の端面を防水接続して、脱水ドラム１６の通水孔１９を脱水ドラム１６の内部への原料の唯一の流入経路とする。原料中の紙料繊維がマット状体になって通水孔１９を塞いで濾過作用が発現する。この濾過機能により、脱水効果が格段に高まり、排水口４４から排水される水分はより綺麗な水となり、再利用し易くなる。【選択図】  図４
2020104080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙料繊維を含む水から成る原料が供給される原料収容槽と、
前記原料収容槽内に水平方向に並列して設けられ、胴部に多数の通水孔が形成され、一方の胴部には相対的に粗いメッシュの金網が外面に貼り付けられ、他方の胴部には相対的に細かいメッシュの金網が外面に貼り付けられてなる一対の脱水ドラムと、
前記一方の脱水ドラムの胴部を前記他方の脱水ドラムの胴部に対して弾圧させる弾圧手段と、前記一対の脱水ドラムを挟持による送り出し方向が上方になるように互いに逆回転させる回転手段と、
前記一対の脱水ドラムのそれぞれの両端面を前記原料収容槽の内面に対して回転可能に防水接続する防水接続手段と、
前記原料収容槽側の防水接続部分で囲まれた内面に形成され、前記内面の下縁に沿って前記弾圧の位置から十分に下方に位置する排水口と、
前記他方の脱水ドラムの胴部への付着物を前記送り出し方向先側で掻き落とすドクターを備え、
前記通水孔が前記脱水ドラム内への原料の唯一の流入経路となることを特徴とする濃縮脱水機。
【請求項２】
請求項１に記載した濃縮脱水機において、
防水接続手段が、
脱水ドラムの端面に設けられた円環状のドラム側凸条部と、原料収容槽の内面から突設され、前記ドラム側凸条部とほぼ同じ外径を有する円環状の収容槽側凸条部と、防水性を有する弾性変形可能な帯状体と、前記ドラム側凸条部と前記収容槽側凸条部とを隙間を開けて同軸状に対向させ、前記帯状体で前記隙間を跨いで前記ドラム側凸条部と前記収容槽側凸条部の外面に巻き付けて引き締める帯状体巻付け手段で構成され、前記帯状体の巻付け端が上側にくるように巻き付けられることを特徴とする濃縮脱水機。
【請求項３】
請求項２に記載した濃縮脱水機において、
帯状体巻付け手段は、
帯状体の一方の巻付け端を原料収容槽側に連結し、他方の巻付け端を原料収容槽側に固定された連結支持部に引締め力を調節可能に連結することを特徴とする濃縮脱水機。
【請求項４】
請求項２に記載した濃縮脱水機において、
帯状体巻付け手段は、
帯状体の一方の巻付け端をドラム側凸条部に連結し、他方の巻付け端を原料収容槽側に固定された連結支持部に引締め力を調節可能に連結することを特徴とする濃縮脱水機。
【請求項５】
請求項３または４に記載した濃縮脱水機において、
連結支持部は、
他方の巻付け端に取付けられた雄ネジ部材と、原料収容槽側に固定され挿通孔を有する支持部材と、前記支持部材の挿通孔に挿通された前記雄ネジ部材に両側から螺着する一対の雌ネジ部材とで構成され、挿通位置により引締め力が変更されることを特徴とする濃縮脱水機。
【請求項６】
請求項２から５のいずれかに記載した濃縮脱水機において、
収容槽側凸条部の頂部が欠落しており、その近傍を巻付け端とすることを特徴とする濃縮脱水機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は古紙の脱墨処理前における濃縮脱水に用いる濃縮脱水機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示す濃縮脱水機は、原料収容槽の下方に原料投入口が設けられ、上方に原料取出口が設けられ、原料収容槽内にパンチメタル等のような通水孔を有する脱水ドラムが２本並列して設けられている。２本の脱水ドラムは互いに接する接線部分で下から上に向かうように互いに逆回転する。更に、原料取出口側の脱水ドラムは備えられた位置において固定状態で回転し、且つドラムの外周には細かいメッシュの金網が張り付けられている。反対側の脱水ドラムは、空気バネで下方を支点にして傾動するようにし、且つ、ドラムの外周には粗いメッシュの金網が張り付けられている。そして、２本の脱水ドラムの両端面は開口され、これらの開口を介して脱水ドラムの内部と原料収容槽の側面に設けられた排水口が連通している。
【０００３】
この濃縮脱水機では、２〜３％程度の紙料繊維を含む水から成る原料が原料投入口から原料収容槽内へ投入される。この原料は金網、パンチメタルの孔を介して脱水ドラムの内部に流入する。脱水ドラムの回転に従い、原料は脱水され、紙料繊維が孔縁や金網に引っ掛かりながら上方に運ばれていき、固定側の脱水ドラムに対して可動側の脱水ドラムが上記した空気バネの作用により弾圧した部分で圧縮されることで更に脱水されると共に、可動側の紙料繊維が固定側に引き寄せられて一体の板状状態となる。これが、ドクターによって掻き落とされ、その後掻き寄せコンベヤに載せられて板状状態のまま次工程に搬送される。一方、水分は、排水口から排水される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３４３３９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
最近は、印刷技術、印刷インキ成分等の変化により、脱墨再生の観点からは厳しい状況になっており、濃縮脱水も脱墨効果を高めるのが重要なポイントとなっていることから、濃縮脱水機についても、更なる進化が求められている。
本発明は上記従来の問題点に着目して為されたものであり、特許文献１の濃縮脱水機を更に進化させて脱水効果を高めたものを提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
ところで、上記の濃縮脱水機では、脱水ドラムの回転を利用して脱水されており、脱水された紙料繊維は脱水ドラムの内面に付着して堆積する。従って、積極的に堆積を進めると、孔縁から孔内に拡がって、マット状になって孔を塞ぐようになる。こうなると、紙料繊維は上記したマット状体に当たって通り抜けが阻止されて、水分だけが通り抜けることができるようになる。そして、当該紙料繊維も堆積し、マット状体もより厚くなると、益々、紙料繊維は堆積されていくことになる。
このように、濃縮脱水機の操業に伴い、濾過作用が発現してくる。
【０００７】
この濾過作用の発現には、早期にマット状体を形成することが有効であり、そのためには、脱水ドラムの内部の水位を極力低くすることが必要である。特許文献１の濃縮脱水機でも、水位は低くなっているが、上記したようなマット状体の形成による濾過作用は認識されておらず、脱水ドラムの回転をスムーズにするために、むしろ脱水ドラムの端面と原料収容槽の内面の間では隙間が適度に開けられており、その限りで水位が低く保たれていた。
本発明の濃縮脱水機は、この水位条件を積極的に満たすために、排水口を低い位置に設定すると共に、通水孔が脱水ドラム内への原料の唯一の流入経路となるよう、脱水ドラムの端面と原料収容槽の排水口側の内面とを防水接続したものとなっている。
【０００８】
請求項１の発明は、紙料繊維を含む水から成る原料が供給される原料収容槽と、前記原料収容槽内に水平方向に並列して設けられ、胴部に多数の通水孔が形成され、一方の胴部には相対的に粗いメッシュの金網が外面に貼り付けられ、他方の胴部には相対的に細かいメッシュの金網が外面に貼り付けられてなる一対の脱水ドラムと、前記一方の脱水ドラムの胴部を前記他方の脱水ドラムの胴部に対して弾圧させる弾圧手段と、前記一対の脱水ドラムを挟持による送り出し方向が上方になるように互いに逆回転させる回転手段と、前記一対の脱水ドラムのそれぞれの両端面を前記原料収容槽の内面に対して回転可能に防水接続する防水接続手段と、前記原料収容槽側の防水接続部分で囲まれた内面に形成され、前記内面の下縁に沿って前記弾圧の位置から十分に下方に位置する排水口と、前記他方の脱水ドラムの胴部への付着物を前記送り出し方向先側で掻き落とすドクターを備え、前記通水孔が前記脱水ドラム内への原料の唯一の流入経路となることを特徴とする濃縮脱水機である。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載した濃縮脱水機において、防水接続手段が、脱水ドラムの端面に設けられた円環状のドラム側凸条部と、原料収容槽の内面から突設され、前記ドラム側凸条部とほぼ同じ外径を有する円環状の収容槽側凸条部と、防水性を有する弾性変形可能な帯状体と、前記ドラム側凸条部と前記収容槽側凸条部とを隙間を開けて同軸状に対向させ、前記帯状体で前記隙間を跨いで前記ドラム側凸条部と前記収容槽側凸条部の外面に巻き付けて引き締める帯状体巻付け手段で構成され、前記帯状体の巻付け端が上側にくるように巻き付けられることを特徴とする濃縮脱水機である。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項２に記載した濃縮脱水機において、帯状体巻付け手段は、帯状体の一方の巻付け端を原料収容槽側に連結し、他方の巻付け端を原料収容槽側に固定された連結支持部に引締め力を調節可能に連結することを特徴とする濃縮脱水機である。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項２に記載した濃縮脱水機において、帯状体巻付け手段は、帯状体の一方の巻付け端をドラム側凸条部に連結し、他方の巻付け端を原料収容槽側に固定された連結支持部に引締め力を調節可能に連結することを特徴とする濃縮脱水機である。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項３または４に記載した濃縮脱水機において、連結支持部は、他方の巻付け端に取付けられた雄ネジ部材と、原料収容槽側に固定され挿通孔を有する支持部材と、前記支持部材の挿通孔に挿通された前記雄ネジ部材に両側から螺着する一対の雌ネジ部材とで構成され、挿通位置により引締め力が変更されることを特徴とする濃縮脱水機である。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項２から５のいずれかに記載した濃縮脱水機において、収容槽側凸条部の頂部が欠落しており、その近傍を巻付け端とすることを特徴とする濃縮脱水機である。
【発明の効果】
【００１４】
特許文献１に記載の濃縮脱水機の基本的な構成をそのまま生かしながら、排水口の配置位置の変更と、防水接続構造の採用で、脱水効果を格段に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る濃縮脱水機の側面図である。
【図２】図１の濃縮脱水機の要部の断面図と、原料の脱水ドラム内への流入イメージ図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面における平ベルトを装着していない状態の脱水ドラムの収容状態を示す側面図である。
【図４】図３の状態への平ベルトの装着方法の説明図である。
【図５】図４とは別の方向から示す、平ベルトの装着方法の説明図である。
【図６】図４、図５とは別の方向から示す、平ベルトの装着方法の説明図である。
【図７】図４の平ベルトの斜視図である。
【図８】図３に平ベルトを装着した状態を示す側面図である。
【図９】他の実施の形態に係る平ベルトの装着方法の説明図である。
【図１０】図９とは別の方向から示す、他の実施の形態に係る平ベルトの装着方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施の形態に係る濃縮脱水機１を図面にしたがって説明する。
図１で符号２はベースを示し、このベース２上の右側には固定台３が固定されて備えられている。この固定台３の下部には左方向へ突出する固定ブラケット４が設けられている。
ベース２上の左側には傾動台５が備えられている。傾動台５の下面の右端部には傾動ブラケット６が設けられている。傾動ブラケット６は固定ブラケット４に支持軸７を介して連結されており、傾動台５は支持軸７を支点として傾動することができるようになっている。また、ベース２には空気バネ８が備えられ、この空気バネ８によって傾動台５の下面の左端部が支持されており、この空気バネ８の加圧・減圧による伸縮により傾動する。
傾動台５には左側方へ突出する係止片９が取付けられている。また、ベース２上の左端部にはストッパ用ブラケット１０が設けられており、このストッパ用ブラケット１０には棒状の加圧限界ストッパ１１が上下方向へ貫通するネジ孔に螺合して備えられている。この加圧限界ストッパ１１の下端面が係止片９に当接すると、それ以上の加圧が規制されるので、それを上限として傾動台５が傾動する。
【００１７】
符号１２は原料収容槽を示し、この原料収容槽１２は固定槽１３、傾動槽１４及び固定槽１３と傾動槽１４を連結する伸縮部１５とから構成されている。固定槽１３は固定台３に支持され、傾動槽１４は傾動台５に支持されている。
図２に示すように、原料収容槽１２には、２本の脱水ドラム１６の胴部をなす円筒体１７が横倒した状態で収容されている。以下、２本の脱水ドラム１６を区別して説明するときには、脱水ドラム１６Ａ、１６Ｂと記載する。原料収容槽１２の固定槽１３には脱水ドラム１６Ａが収容され、傾動槽１４には脱水ドラム１６Ｂが収容されており、ほぼ水平方向に並列している。脱水ドラム１６のそれぞれの軸方向中心には、回転軸１８が両端面に設けられたハブ１８ａで支持された状態で貫入されており、この回転軸１８の突出端側が、それぞれ、固定槽１３、傾動槽１４に設けられた軸受（図示省略）に回転自在に支持されている。回転軸１８には図示されていないモータ、減速機から回転力が伝達されて回転するようになっている。
【００１８】
図３に示すように、脱水ドラム１６の円筒体１７はパンチメタルによって構成されており、通水孔１９が多数形成されている。
そして、図２に示すように脱水ドラム１６Ａの円筒体１７Ａにはメッシュの細かい（例えば２５メッシュ）金網５３が外側に張られており、この細かい金網５３より、さらに約２倍粗いメッシュの金網５４が内側に張られている。一方、脱水ドラム１６Ｂの円筒体１７Ｂには、メッシュの若干粗い（例えば１６メッシュ）金網（図示省略）が外側に張られており、この若干粗い金網より、さらに約２倍粗いメッシュの金網（図示省略）が内側に張られている。
【００１９】
図４に示すように、この脱水ドラム１６の円筒体１７の両端面ではそれぞれ内方フランジ２０により僅かに開口が狭められており、この内方フランジ２０の縁に沿って円環状のドラム側凸条部２１が設けられている。
一方、原料収容槽１２側の内面からは、円環状の収容槽側凸条部２４が突設されている。この収容槽側凸条部２４の外周面２５は、ドラム側凸条部２１の外周面２２とほぼ同じ外径になるよう構成されている。但し、この収容槽側凸条部２４の上側の頂部は欠落して欠落部２６ができている。この欠落部２６は回転軸１８を下ろして、脱水ドラム１６を槽内に収容する際の回転軸１８の通し溝２６ａとの交差上にあり、この欠落部２６があることで回転軸１８を下ろす際に収容槽側凸条部２４が邪魔にならずに済む。回転軸１８が軸受に支持されると、収容槽側凸条部２４と、ドラム側凸条部２１が僅かな隙間を開けて同軸状に対向する。
【００２０】
図５、図６に示す機構は固定槽１３の左右の側板１３ａ、傾動槽１４の左右の側板１４ａにそれぞれ備えられ、且つ各側板１３ａ、１４ａに備えられる機構は同様の構成を有するので、固定槽１３の右の側板１３ａに備えられる機構を代表例として説明し、他の箇所に備えられる機構の説明は省略する。このことは後述する図９、図１０に示す他の実施の形態に係る機構についても適用する。
図５、図６に示すように固定槽１３の側板１３ａの上端面には、連結支持部２８が設けられている。連結支持部２８は板状固定部２９と、この板状固定部２９を側板１３ａの上端面に締結固定するボルト３０とから成る。支持シャフト（支持部材）３２は板状固定部２９の上面に溶接固定されている。この支持シャフト３２は原料収容槽１２の収容槽側に欠落部２６を横断して突き出しており、その突出し側には挿通孔３３が形成されている。この挿通孔３３には雄ネジ部材３４の軸部３５が挿通され、その両側が一対のナット（雌ネジ部材）３６で螺着されることで、支持シャフト３２に雄ネジ部材３４が連結される。雄ネジ部材３４の軸部３５の挿通位置は、ナット３６を緩めて、軸部３５を挿通孔３３に対して移動させ、再び締結することにより調整可能である。
雄ネジ部材３４では、軸部３５の一端部に三角環３７が一体に形成されている。この三角環３７は１つの角部が軸部３５に連なっており、軸部３５とＹ字状になっている。そして、残りの２つの角部に挟まれた部分が軸部３５と直交している。この直交部分が掛止軸３８になっている。
【００２１】
符号５１は係止金具を示し、この係止金具５１は角棒状で垂直方向へ延びる連携部５１ａと、連携部５１ａの上端と下端に水平方向へそれぞれ延設された取付け部５１ｂ、ベルト係止部５１ｃとから構成されている。取付け部５１ｂとベルト係止部５１ｃは互いに逆方向へ延びている。
係止金具５１は取付け部５１ｂに形成された挿通孔（図示省略）へ挿通したボルト３１によって板状固定部２９に取付けられている。ベルト係止部５１ｃは原料収容槽１２へ突出している。
符号３９は帯状体の平ベルトを示し、この平ベルト３９の横幅は、収容槽側凸条部２４とドラム側凸条部２１のそれぞれの軸方向の長さ寸法とその間の隙間の寸法を合わせたものとほぼ同じに設定されている。従って、平ベルト３９で巻き付けたときに収容槽側凸条部２４と隙間を開けて対向したドラム側凸条部２１に跨ってそれぞれの外周面に共に被せることが可能となっている。
図７に示すように、この平ベルト３９は防水性を有する合成素材で構成されており、二層構造になっている。収容槽側凸条部２４等に当接する側は弾性の強いネオプレンゴムのスポンジ体４０で構成されている。
平ベルト３９の両端部には４つの連結孔４１が間隔をあけて、それぞれ形成されている。
【００２２】
この平ベルト３９は以下のようにして巻き付けられて装着される。
平ベルト３９の一端部は折り返されて重ね合されて、４つの連結孔４１が２つずつ連通した状態にされる。そして、この状態で、連通する２つの連結孔４１にボルト４２が挿通され、２つの連結孔４１に共に通された上で、ナット４３で締結連結される。これにより平ベルト３９の一方の端に輪状部５２が形成される。平ベルト３９の一方の端が折り返されてできた折り曲げ部３９Ａが巻付け端となっている。
平ベルト３９を収容槽側凸条部２４とドラム側凸条部２１の外周面に巻き付け、輪状部５２を係止金具５１のベルト係止部５１ｃへ通して平ベルト３９の一方の端を係止する。
他方の端は雄ネジ部材３４の三角環３７に通され、掛止軸３８で折り返されて重ね合されて、４つの連結孔４１が２つずつ連通した状態にされる。折り返されてできた折り曲げ部３９Ｂが巻付け端になっている。
【００２３】
ナット４３で締結し易いように、平ベルト３９は若干緩めに巻き付けられている。また、雄ネジ部材３４側では、軸部３５が軸方向に移動可能にナット３６が緩んでいる。
平ベルト３９は弾性を有しており、円周形状に追従して隙間なく重ね合されるので、雄ネジ部材３４が引っ張られると、平ベルト３９が引き締められた状態で、ナット３６で締結される。引締め力は上記したように雄ネジ部材３４の軸部３５の挿通位置を移動することにより、調節可能になっている。
折り曲げ部３９Ａと折り曲げ部３９Ｂは欠落部２６の縁近傍まで及んでおり、平ベルト３９は殆ど一周しており、緊張状態で巻き付けられているので、脱水ドラム１６の内部とは防水接続されている。なお、欠落部２６およびその近傍は、原料収容槽１２内に収容された原料の水位よりも常時高くなっているので、防水接続には影響しない。
【００２４】
脱水ドラム１６の両端面が、図８に示すように、平ベルト３９を利用して防水接続されており、通水孔１９が脱水ドラム１６の内部への原料の唯一の流入経路となっている。
原料収容槽１２は脱水ドラム１６との防水接続により円環状に囲まれた部分があり、その下側部分を矩形状に切り欠いて排水口４４が形成されている。
【００２５】
図１に示すように、原料収容槽１２の下方には、原料投入口４５が設けられている。また、脱水ドラム１６Ａ側の上方側部には、ドクター４６、掻き寄せコンベヤ４７を介して原料排出口４８が設けられ、脱水ドラム１６Ｂ側の上方側部には、原料オーバーフロー口４９が設けられている。原料オーバーフロー口４９からオーバーフローされた原料は原料収容槽１２へ循環される。
また、必要時に水を補給するためのシャワー５０が設けられている。
【００２６】
脱水ドラム１６Ｂ側の傾動槽１４が、空気バネ８の伸縮により、図１の点線で示す状態と実線で示す状態の間で反復傾動される。これによって、固定槽１３側の脱水ドラム１６Ａが傾動槽１４側の脱水ドラム１６Ｂに周期的に弾圧され、その間に挟まれたものが圧縮されることになる。但し、上記したように加圧限界ストッパ１１が備えられているので、弾圧量を調節でき、脱水ドラム１６Ａ、１６Ｂのそれぞれの円筒体１７Ａ、１７Ｂの変形が防止される。
【００２７】
次に、図２に基づいて原料を投入してから、排出するまでの濃縮脱水機１の動作を説明する。
脱水ドラム１６Ａは軸周りに回転し、脱水ドラム１６Ｂは軸周りに回転すると共に、反復傾動する。脱水ドラム１６Ａは時計周りに回転し、脱水ドラム１６Ｂは反時計回りに回転している。
この状態で、原料Ｍが原料収容槽１２の原料投入口４５から注入される。
【００２８】
原料Ｍは下方から順次上方に水位を上げていくが、これが図２に示すように固定側の脱水ドラム１６Ａ、可動側の脱水ドラム１６Ｂの金網の網目、パンチメタルの通水孔１９を介して脱水ドラム１６Ａ、１６Ｂの内部に流入する。紙料繊維Ｐは最初の段階では、図２の流入イメージ図（Ａ）に示すように、脱水ドラム１６Ａ、１６Ｂの内部に原料Ｍとして流入した後に、回転による脱水作用で網目や通水孔１９やその近傍に脱水された上で付着・堆積される。その際に出た水分Ｗは排水口４４より排水される。
堆積された紙料繊維Ｐは、脱水ドラム１６Ａと脱水ドラム１６Ｂの円筒体１７Ａ、１７Ｂの間で圧縮され、更に一気に高濃度に脱水される。そして、脱水ドラム１６Ａの円筒体１７Ａには細かいメッシュの金網５３が張られているので、脱水された紙料繊維Ｐは一体の板状になって脱水ドラム１６Ａ上に付着していき、約１２０度位回転した位置でドクター４６によって掻き落とされ、その後掻き寄せコンベヤ４７により破砕され小片状になって次工程に搬送される。圧縮による脱水の際に出た水分Ｗも排水口４４より排水される。
【００２９】
更に、本発明の特徴として、図２の流入イメージ図（Ｂ）に示すように、紙料繊維Ｐの堆積が進行すると、通水孔１９を塞ぐように拡がって、マット状体になる。マット状体になると、これがフィルター（濾過体）として働き、新たに向かう原料Ｍのうち紙料繊維Ｐは既にマット状になった紙料繊維Ｐに当たって通り抜けが阻止され、水分Ｗだけが通り抜け易い状態となる。すなわち、濾過作用が発現する。堆積が進行すると、マット状体が厚くなり、濾過作用が増大される。この濾過作用により、脱水効果が格段に高まり、排水口４４から排水される水分Ｗはより綺麗な水となり、再利用し易くなる。
【００３０】
上記の特徴を備えるようになっても、平ベルト３９の脱着は容易なので、メンテナンスの負担が増えることはない。
また、動力源となるモータも引き続き小さい馬力の小型モータで十分に対応でき、装置としての外形やそのサイズも変わらず、設置箇所や据え付けについての新たな配慮は必要としない。
【００３１】
図９、図１０にその他の実施の形態に係る濃縮脱水機の平ベルト３９の装着方法の説明図を示す。図９、図１０は上記実施の形態の図５、図６に対応するものである。
この実施の形態は帯状体としての平ベルト３９の一方の巻付け端３９Ｃをドラム側凸条部２１にボルト４２、ナット４３によって締結固定したものである。すなわち、平ベルト３９の一方の端部には輪状部が形成されておらず、この巻付け端３９Ｃには２つの連結孔（図示省略）が形成され、この連結孔とドラム側凸条部２１に形成された挿通孔（図示省略）にボルト４２が挿通された上で、ナット４３で締結連結される。
本実施の形態に係る濃縮脱水機の他の構成は上記実施の形態と同様である。
【００３２】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても発明に含まれる。
例えば、上記実施の形態では、古紙を脱墨処理機へ投入する前に充分高濃度に脱水するために使用することが記載されているが、バージンパルプ用としても使用できる。
【符号の説明】
【００３３】
１…濃縮脱水機          ２…ベース          ３…固定台    ４…固定ブラケット
５…傾動台              ６…傾動ブラケット  ７…支持軸    ８…空気バネ
９…係止片            １０…ストッパ用ブラケット        １１…加圧限界ストッパ
１２…原料収容槽        １３…固定槽        １３ａ…固定槽の側板
１４…傾動槽            １４ａ…傾動槽の側板              １５…伸縮部  
１６Ａ、１６Ｂ…脱水ドラム                  １７Ａ、１７Ｂ…円筒体  
１８…回転軸            １８ａ…ハブ        １９…通水孔
２０…内方フランジ      ２１…ドラム側凸条部              ２２…外周面
２４…収容槽側凸条部    ２５…外周面        ２６…欠落部  ２６ａ…通し溝
２８…連結支持部        ２９…板状固定部    ３０…ボルト  ３１…ナット
３２…支持シャフト      ３３…挿通孔        ３４…雄ネジ部材
３５…軸部              ３６…ナット        ３７…三角環  ３８…掛止軸
３９…平ベルト          ３９Ａ…折り曲げ部  ３９Ｂ…折り曲げ部
３９Ｃ…巻付け端        ４０…スポンジ体    ４１…連結孔  ４２…ボルト
４３…ナット            ４４…排水口        ４５…原料投入口
４６…ドクター          ４７…掻き寄せコンベヤ            ４８…原料排出口
４９…原料オーバーフロー口                  ５０…シャワー
５１…係止金具          ５１ａ…係止金具の連携部
５１ｂ…係止金具の取付け部                  ５１ｃ…係止金具のベルト係止部
５２…輪状部            ５３、５４…金網
Ｍ…原料                Ｐ…紙料繊維        Ｗ…水分
【図１】
2020104080.tif 000003
【図２】
2020104080.tif 000004
【図３】
2020104080.tif 000005
【図４】
2020104080.tif 000006
【図５】
2020104080.tif 000007
【図６】
2020104080.tif 000008
【図７】
2020104080.tif 000009
【図８】
2020104080.tif 000010
【図９】
2020104080.tif 000011
【図１０】
2020104080.tif 000012