(57)【要約】【課題】挟み金具を用いて配線器具用取付枠を造営面に取り付ける場合における、対応可能な壁厚みの変化幅を大きくする。【解決手段】配線器具用取付枠１は、一対の固定枠片１１と、両固定枠片１１の左右両端にそれぞれ一体に連設される一対の側枠片１２とにより、配線器具が取り付けられる器具取付窓１８が形成された板状の取付枠本体５を備える。固定枠片１１は、器具取付窓１８の側から順に、配線器具用取付枠１を造営面に固定する固定ねじが挿通される固定用孔１３と、取付枠本体５を覆う化粧プレートが取り付けられ、当該化粧プレート側に向かって突設されたプレート取付台１６とを有する。固定枠片１１の裏面であって固定用孔１３の器具取付窓１８側の周縁には、傾斜した固定ねじの外周面が嵌り込む凹部５２が形成されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の固定枠片と、前記両固定枠片の左右両端にそれぞれ一体に連設される一対の側枠片とにより、配線器具が取り付けられる器具取付窓が形成された板状の取付枠本体を備え、
前記固定枠片は、前記器具取付窓の側から順に、前記取付枠を造営面に固定する固定ねじが挿通される固定用孔と、前記取付枠本体を覆う化粧プレートが取り付けられ、当該化粧プレート側に向かって突設されたプレート取付台とを有し、
前記固定枠片の裏面であって前記固定用孔の器具取付窓側の周縁には、傾斜した前記固定ねじの外周面が嵌り込む凹部が形成されている、
配線器具用取付枠。
【請求項２】
前記固定枠片の裏面であって前記固定用孔の周縁には、面取りが施されている、請求項１に記載の配線器具用取付枠。
【請求項３】
前記面取りは、前記プレート取付台と隣接する部分以外の全周に形成されている、請求項２に記載の配線器具用取付枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、配線器具用取付枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ピアノハンドル式スイッチのような配線器具を保持し、壁面などに形成された埋込用孔に配線器具の後部を収納した状態で壁に取り付けられる配線器具用取付枠が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
配線器具用取付枠は、挟み金具を用いて壁面の埋込用孔に固定されることがある。具体的には、配線器具用取付枠は、上端部と下端部の各々に固定ねじを挿入する固定用孔を有している。この固定用孔に固定ねじを挿通させ、配線器具用取付枠の後面側に配置した２つの挟み金具のねじ孔に上記固定ねじをそれぞれ螺合させた状態で締め付ける。これにより、壁面の埋込用の孔の上側開口縁部および下側開口縁部が配線器具用取付枠の上端部と挟み金具との間、および、下端部と挟み金具との間に挟持され、その結果、配線器具用取付枠が埋込用孔に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−５０２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
配線器具用取付枠が取り付けられる壁材の厚みは、種類や枚数が変わることによって変化し得るものである。したがって、壁厚み変化幅が大きい場合でも、同じ挟み金具を用いて配線器具用取付枠を取り付け可能にすることが好ましい。
【０００６】
本開示の目的は、挟み金具を用いて配線器具用取付枠を造営面に取り付ける場合における、対応可能な壁厚みの変化幅を大きくすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示に係る配線器具用取付枠は、一対の固定枠片と、両固定枠片の左右両端にそれぞれ一体に連設される一対の側枠片とにより、配線器具が取り付けられる器具取付窓が形成された板状の取付枠本体を備える。固定枠片は、器具取付窓の側から順に、取付枠を造営面に固定する固定ねじが挿通される固定用孔と、取付枠本体を覆う化粧プレートが取り付けられ、当該化粧プレート側に向かって突設されたプレート取付台とを有する。固定枠片の裏面であって固定用孔の器具取付窓側の周縁には、傾斜した固定ねじの外周面が嵌り込む凹部が形成されている。
【発明の効果】
【０００８】
本開示に係る配線器具用取付枠によれば、挟み金具を用いて配線器具用取付枠を造営面に取り付ける場合における、対応可能な壁厚みの変化幅を大きくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態の配線器具用取付枠を用いた配線装置の分解斜視図である。
【図２】同実施形態の配線器具用取付枠に配線器具が取り付けられた状態の正面図である。
【図３】同実施形態の配線器具用取付枠に配線器具が取り付けられた状態の側面図である。
【図４】同実施形態の配線器具用取付枠に配線器具が取り付けられた状態を斜め後方から見た斜視図である。
【図５】同実施形態の配線器具用取付枠を用いた配線装置の正面図である。
【図６】同実施形態の配線器具用取付枠の（ａ）正面図、（ｂ）背面図、および、（ｃ）右側面図である。
【図７】図６（ａ）中のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】（ａ）は固定ねじが水平な状態で挟み金具に螺合されて配線器具用取付枠が造営面に固定された状態を示す断面図、（ｂ）は固定ねじが傾斜した状態で挟み金具に螺合されて配線器具用取付枠が造営面に固定された状態を示す断面図である。
【図９】別の実施形態の配線器具用取付枠の上部正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本開示に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。この説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本開示の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等にあわせて適宜変更することができる。また、以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて用いることは当初から想定されている。
【００１１】
図１に示すように、配線装置は、配線器具用取付枠（以下、取付枠という。）１と、スイッチ装置であるピアノハンドル式のスイッチ１０と、化粧プレート４とを有する。なお、以下の説明では、特に断りが無いかぎり、図１において上下左右前後の各方向を規定する。
【００１２】
先ず、取付枠１に取り付けられる埋込型の配線器具について説明する。本実施形態ではワイドハンドル形のスイッチ（いわゆるピアノハンドル式スイッチ）を例示するが、埋込型の配線器具であれば、ワイドハンドル形以外のスイッチや、コンセントなどのスイッチ以外の配線器具であっても構わない。
【００１３】
図１に示すように、スイッチ１０は、スイッチ本体１００と操作ハンドル１１０とを有する。
【００１４】
図１〜図４に示すように、スイッチ本体１００は、矩形箱状をなすように形成されている。図１及び図２に示すように、スイッチ本体１００の前面には押釦１０１が前後方向において移動可能な状態で取り付けられている。この押釦１０１が押し込まれる度に、スイッチ本体１００の内部に収納された接点（図示せず）の状態（例えば接点が閉じた状態と開いた状態）が切り替えられるように接点の切替機構（図示せず）が構成されている。
【００１５】
スイッチ本体１００の前面の左側には、上下方向における略中央部に、透光性を有するランプカバー１０２が取り付けられている。スイッチ本体１００の内部には、例えば接点が開いている状態で点灯するランプ（図示せず）が収納されており、ランプの発光はランプカバー１０２を透過して前方に出射される。
【００１６】
スイッチ本体１００の左側面及び右側面には、スイッチ本体１００を取付枠１に取り付けるための取付爪１０３が２個ずつ設けられている。スイッチ本体１００の右側壁において、２個の取付爪１０３が設けられた部位の周りにはスリットが形成されており、２個の取付爪１０３が設けられた部位（この部位を可動片１０４という）は、その前端側でスイッチ本体１００に片持ち支持されている。したがって、可動片１０４の後部に設けられた突起１０５を押し込むことによって、可動片１０４に設けられた２個の取付爪１０３を、スイッチ本体１００の内側（中心側）に引っ込めることができるようになっている。
【００１７】
スイッチ本体１００の前面の左側には、操作ハンドル１１０を支持するための円柱状の２個の軸１０６が、ランプカバー１０２を挟んで上下両側に並設されている。
【００１８】
図４に示すように、スイッチ本体１００の後部には、電線（図示せず）を挿入するための電線挿入孔１０７が左右に２個ずつ（図４では右側の２つのみ図示）設けられている。スイッチ本体１００の内部には、接点の両側端子にそれぞれ電気的に接続された速結構造の接続端子が収納されており、この接続端子に電線挿入孔１０７から挿入された電線の芯線が接続される。
【００１９】
なお、このようなスイッチ本体１００は従来周知であるから、詳細な構造の図示及び説明は省略する。
【００２０】
図１に示すように、操作ハンドル１１０は、前面１１２ａを有する前壁部１１２と、前壁部１１２の四方縁部から後方へ延出する側壁部１１３とが例えば合成樹脂成形体として一体に構成されている。前壁部１１２は、押釦１０１の前面よりも十分に大きい寸法を有する略矩形板状に形成されている。側壁部１１３は、４つの側壁によって矩形筒状をなすように構成されている。操作ハンドル１１０の前面１１２ａの右側には、上下方向における中央部に、操作ハンドル１１０を前後方向に貫通する長円形状の孔が設けられ、この孔に透光板１１１が埋め込まれている。
【００２１】
操作ハンドル１１０の裏面には、スイッチ本体１００のランプカバー１０２から照射された光を透光板１１１に導くプリズム（図示せず）が取り付けられている。そして、接点が開いた状態では、スイッチ本体１００に収納されたランプの光で透光板１１１が光るので、この光でスイッチ１０の位置表示を行うことができる。
【００２２】
また、操作ハンドル１１０の裏面（後面）には、スイッチ本体１００の軸１０６と対向する部位に、軸１０６が回転自在な状態で取り付けられる軸受部（図示せず）が設けられている。操作ハンドル１１０は、前記軸受部に軸１０６を保持させることによって、スイッチ本体１００の前面において、左右方向の一端側（左側）で回転自在に支持されている。そして、操作ハンドル１１０の右側を後方に押し込むと、操作ハンドル１１０は軸１０６によって支持される部位を支点にして回転し、操作ハンドル１１０の背面に設けられた突起（図示せず）で押釦１０１が押し込まれるように構成されている。
【００２３】
次に、取付枠１について図１〜図４を参照して説明する。取付枠１は、金属板状部材からプレス成形により、配線器具であるスイッチ本体１００が取り付けられる器具取付窓１８を有した矩形枠状に形成される。取付枠１は、長手方向（図１の上下方向）において器具取付窓１８を挟んで対向する一対の固定枠片１１と、一対の固定枠片１１が対向する方向と交差する方向（左右方向）において、器具取付窓１８を挟んで対向する一対の側枠片１２を備える。一対の側枠片１２は、一対の固定枠片１１の左右両端にそれぞれ一体に連設される。一対の固定枠片１１と一対の側枠片１２とにより板状の取付枠本体５が構成される。取付枠本体５において、一対の固定枠片１１と一対の側枠片１２とで囲まれた空間が器具取付窓１８となっている。
【００２４】
一対の固定枠片１１の各々には、固定枠片１１の裏面側を例えば壁材等の造営材の表面（以下、造営面という。）に当てた状態で、固定枠片１１を壁材に固定するための固定ねじ７０（図８参照）を挿入する固定用孔１３が設けられている。また、一対の固定枠片１１の各々には、固定用孔１３よりも上下方向外側（器具取付窓１８とは反対側）であって、左右方向の略中央にねじ孔１４が設けられている。
【００２５】
また、図２に示すように、一対の固定枠片１１の互いに対向する対向端部１１ｄが前方に折り曲げられている。
【００２６】
一対の側枠片１２は、互いに対向する対向端部１２ｂとは反対側に位置する外側端部１２ｃが後方に略９０度折り曲げられている。このとき、一対の側枠片１２の外側端部１２ｃはその面方向が略平行となるように構成される。また、外側端部１２ｃの各々には、配線器具を保持するための保持部として、スイッチ本体１００の取付爪１０３がそれぞれ挿入される複数個（例えば８個）の貫通孔１５ａ，１５ｂが設けられている。
【００２７】
ここで、貫通孔１５ａ，１５ｂは、第１貫通孔１５ａと、第１貫通孔１５ａよりも上下方向において長い（幅広）の第２貫通孔１５ｂとを有する。第１貫通孔１５ａは、スイッチ本体１００の取付爪１０３に対応する開口面積を有する。このため、第１貫通孔１５ａにスイッチ本体１００の両側に２個ずつ設けられた取付爪１０３が挿入されることでスイッチ本体１００の前端部が器具取付窓１８から前側に突出した状態でスイッチ本体１００が取付枠１に取り付けられる（図２〜図４参照）。
【００２８】
この取付枠１は、造営材に設けられた埋込用の孔２０１の周縁部に固定枠片１１の背面（裏面）を当てた状態で（図８参照）、造営材に埋め込まれたスイッチボックス（図示せず）に取り付けられることによって、造営材に対して固定される。ただし、スイッチボックスが埋め込まれていない場合、取付枠１は、図８を参照して後述するように挟み金具４０を用いて造営材に固定される。
【００２９】
また、取付枠１の固定枠片１１の角部には係止部１１ｂが形成される。係止部１１ｂは、固定枠片１１の前面の面方向（左右方向や上下方向）に延出する延出片であって、他の取付枠１の係止部１１ｂと係止するように構成される。このため、複数の取付枠１を左右方向に並設することが可能となっている。また、係止部１１ｂの近傍には前後方向に延出する突部１１ｃが形成される。この突部１１ｃは、その突出量が係止部１１ｂと足し合わせた時に貫通孔１５ａ，１５ｂの前後方向幅よりも長くなるように調整されている。これによって、突部１１ｃが規制部として作用して他の取付枠１の貫通孔１５ａ，１５ｂに深く各係止部１１ｂが挿通されることが抑制されている。
【００３０】
次に、取付枠１の前面側に取り付けられる化粧プレート４について説明する。図１に示すように、化粧プレート４は、取付枠１に取り付けられるプレートボディ２と、プレートボディ２を覆うようにプレートボディ２に着脱可能に取り付けられるプレートカバー３とを備える。
【００３１】
図１に示すように、プレートボディ２は、合成樹脂材料により一対の横片２１と一対の縦片２２とを有する矩形枠状に形成されている。ここで、一対の横片２１と一対の縦片２２とで囲まれた窓孔２０は、プレートボディ２が取付枠１に取り付けられた状態で、取付枠１の器具取付窓１８と前後方向において重なる位置に設けられている。
【００３２】
一対の横片２１の各々には、左右方向における中央部に、ねじを挿入するための挿入孔２３が設けられている。また、一対の縦片２２の各々には、長手方向（上下方向）における中央部と両側部とに、それぞれ矩形の貫通孔２４が形成されている。また、一方（図１における下側）の横片２１には、下端部の左右両側に、前方及び下方に開放された凹部２５がそれぞれ設けられている。
【００３３】
図１に示すように、プレートカバー３は、前面を有する前壁３０と、前壁３０の周囲を覆う側壁３１とが合成樹脂成形体として一体に構成されている。前壁３０は、図５に示すように前後方向から見て四隅が湾曲した長方形状であり、周縁から中央に向かって前方へ膨らむ曲面形状に形成されている。また、前壁３０の中央には、矩形の窓３２が貫通している。さらに、前壁３０の背面には、プレートボディ２に設けられた複数の貫通孔２４の各々に対応する部位に、貫通孔２４内に挿入されて前壁３０の周縁部に引っ掛かる引掛部（図示せず）が設けられている。
【００３４】
側壁３１は、前端が前壁３０の周縁に連結された環状に形成されている。この側壁３１は、前方に向かって外側に傾斜するように構成される。また、側壁３１には、プレートボディ２の凹部２５と対向する位置に凹部（図示せず）が設けられている。
【００３５】
なお、本実施形態の取付枠１には、スイッチ本体１００を３個まで取り付けることができる。取付枠１に対してスイッチ本体１００が１個だけ取り付けられる場合、図２に示すように、取付枠１に対して上下方向の中央付近にスイッチ本体１００が取り付けられる。取付枠１に対して３個のスイッチ本体１００が取り付けられる場合は、器具取付窓１８内に３個のスイッチ本体１００が上下方向に隙間なく並ぶように取り付けられる。図２において、取付枠１の中央に取り付けられたスイッチ本体１００の上側及び下側にそれぞれスイッチ本体１００が取り付けられる。
【００３６】
次に、図６〜図８を参照して、本実施形態の取付枠１の特徴部分について詳細に説明する。
【００３７】
図６に示すように、取付枠１の一対の固定枠片１１には、プレート取付台１６が形成されている。プレート取付台１６は、取付枠本体５を覆う化粧プレート４のプレートボディ２が取り付けられる部分であり、化粧プレート４側に向かって突設されている。プレート取付台１６は、左右方向に延びる長穴状の固定用孔１３よりも幅が狭く形成され、固定枠片１１の上下の端縁部から固定用孔１３の縁部までつながって形成されている。これにより、固定用孔１３の縁部は、器具取付窓１８側よりも反対側（すなわちプレート取付台１６側）が前方に向かって一段高くなっている。
【００３８】
また、一対の固定枠片１１の各々において、固定用孔１３の左右方向両側には、引掛孔１９がそれぞれ形成されている。引掛孔１９は、正面視で略Ｌ字状をなし、器具取付窓１８側で幅が狭く、反対側で幅が広がって形成されている。これらの引掛孔１９には、後述する挟み金具４０を用いて取付枠１を造営面に取り付ける際に、挟み金具４０の引掛片４２が引っ掛けられる。
【００３９】
図７は、図６（ａ）中のＡ−Ａ線断面図である。図６（ａ）及び図７に示すように、一対の固定枠片１１の表面（前面）において固定用孔１３の周縁角部は、面取りが施されて面取り部５０が形成されている。本実施形態では、面取り部５０が固定用孔１３の全周にわたって形成されている。
【００４０】
また、図６（ｂ）及び図７に示すように、一対の固定枠片１１の裏面（後面）において、固定用孔１３の周縁角部は凹部５２が形成されている。本実施形態では、凹部５２は、固定用孔１３の左右方向中央部において周縁角部が面取りされたように形成されている。凹部５２は、後述するように挟み金具４０（図８参照）を用いて取付枠１を造営面２００ａに取り付ける際に、傾斜した固定ねじ７０が嵌り込んで、その外周面が凹部５２内の底面に当接する。
【００４１】
図８（ａ）は固定ねじ７０が水平な状態で挟み金具４０に螺合されて取付枠１が造営面２００ａに固定された状態を示す断面図、（ｂ）は固定ねじ７０が傾斜した状態で挟み金具４０に螺合されて配線器具用取付枠が造営面２００ａに固定された状態を示す断面図である。以下、挟み金具４０の構成、及び挟み金具４０を用いて取付枠１を造営面２００ａに取り付ける手順について説明する。
【００４２】
挟み金具４０は、例えば亜鉛鋼板などの金属材料で形成されている。挟み金具４０は、図８（ａ）に示すように、金具本体４１と、一対の引掛片４２とを有している。金具本体４１は、第１片４１ａと第２片４１ｂとで左右方向から見た形状が略Ｕ字状に形成されている。一対の引掛片４２は、第２片４１ｂの下端部において一体に形成されている。また、一対の引掛片４２は、第２片４１ｂの左右方向における両端寄りの位置に設けられており、左右方向における距離が取付枠１の一対の引掛孔１９間の距離と略同じである。
【００４３】
次に、挟み金具４０を用いて取付枠１を造営面２００ａに取り付ける手順について説明する。なお、挟み金具４０を用いて取付枠１を造営面２００ａに取り付ける場合には、２個の挟み金具４０を用いることになるが、同じ手順で取り付けることになるため、ここでは片方（上側）の挟み金具４０についてのみ説明する。
【００４４】
作業者は、一対の引掛片４２の各々を一対の引掛孔１９のうち対応する引掛孔１９に引っ掛けた状態で、固定ねじ７０を用いて取付枠１と挟み金具４０とを連結させる。より詳しくは、挟み金具４０には、バーリング加工された部分に内部にねじ孔が形成されており、そのねじ孔に固定ねじ７０のねじ部７２を螺合させることによって連結される。
【００４５】
その後、作業者は、壁材２００に対して取付枠１が前方、挟み金具４０が後方となるように取付枠１及び挟み金具４０を位置させた状態で固定ねじ７０を締め付ける。これにより、取付枠１は、前後方向において固定枠片１１の端部と挟み金具４０の第１片４１ａとの間で壁材２００を挟み込むことで、造営面２００ａに固定される。
【００４６】
このとき、固定ねじ７０の頭部テーパ面７１が固定用孔１３の上側縁部に当接することになるが、本実施形態の取付枠１では固定用孔１３の周縁に面取り部５０が形成されている。そのため、面取り部が無い場合には図８（ａ）中に二点鎖線で示す位置となる固定ねじ７０の頭部を取付枠１側へ移動した位置まで締め付けることができる。したがって、固定ねじ７０の頭部が取付枠１を覆って設けられる化粧プレート４のプレートボディ２と干渉するのを抑制できる。  
【００４７】
取付枠１が固定される壁材２００の前後方向の厚みは一様でなく、壁材２００の種類や積層される枚数等によって変化する。壁材２００の厚みが大きい場合、図８（ｂ）に示すように、固定ねじ７０のねじ部７２は前方から後方へ向かって下り傾斜した状態となる。このとき、固定ねじ７０のねじ部７２は、固定用孔１３の裏面側周縁に設けられた凹部５２内に嵌り込むことができる。これにより、固定ねじ７０は、凹部が無い場合と比較して、より大きな角度で傾斜した状態で挟み金具４０を締め付けることが可能となる。すなわち、このように固定ねじ７０が傾斜することで、金具本体４１と固定枠片１１との間の寸法をより大きく開くことができる。これにより、挟み金具４０を用いて取付枠１を取り付ける場合における、対応可能な壁材２００の厚みの変化幅を大きくすることができる。
【００４８】
上述したように、本実施形態の取付枠１は、一対の固定枠片１１と、両固定枠片１１の左右両端にそれぞれ一体に連設される一対の側枠片１２とにより、配線器具が取り付けられる器具取付窓１８が形成された板状の取付枠本体５を備えている。固定枠片１１は、器具取付窓１８の側から順に、取付枠１を造営面２００ａに固定する固定ねじ７０が挿通される固定用孔１３と、取付枠本体５を覆う化粧プレート４が取り付けられ、当該化粧プレート４側に向かって突設されたプレート取付台１６とを有する。固定枠片１１の裏面であって固定用孔１３の器具取付窓１８側の周縁には、傾斜した固定ねじ７０のねじ部７２の外周面が嵌り込む凹部５２が形成されている。
【００４９】
この構成によれば、挟み金具４０を用いて取付枠１を取り付ける場合における、対応可能な壁材２００の厚みの変化幅を大きくすることができる。
【００５０】
本実施形態の取付枠１において、固定枠片１１の裏面であって固定用孔１３の周縁には面取りが施されている。この構成によれば、固定枠片１１からの固定ねじ７０の頭部の突出量を小さくすることができ、その結果、固定ねじ７０の頭部が取付枠１を覆って設けられる化粧プレート４のプレートボディ２と干渉するのを抑制できる。
【００５１】
なお、本開示に係る配線器具用取付具は、上述した実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項の範囲内において種々の変形や改良が可能である。  
【００５２】
例えば、上記においては、固定枠片１１の裏面であって固定用孔１３の周縁に面取り部５０を全周にわたって形成した例について説明したが、これに限定されるものではない。図９に示すように、面取り部５０Ａは、プレート取付台１６と隣接する部分以外の全周に形成されていてもよい。すなわち、固定用孔１３においてプレート取付台１６と接する周縁角部には面取りを施さない。この構成によれば、固定ねじ７０を締め込んだ際に、固定ねじ７０の頭部を固定用孔１３のプレート取付台１６側の周縁部により早く当接させて、造営面２００ａに対する固定枠片１１の締結力を得ることが可能になる。これにより、固定ねじ７０の頭部が固定用孔１３の器具取付窓１８側の周縁に当接するタイミングを遅らせることで、当該周縁に対する押圧力を低減することができる。その結果、取付枠１において上下方向の中央領域（すなわち一対の側枠片１２）が撓み変形するのを抑制することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１  配線器具用取付枠、２  プレートボディ、３  プレートカバー、４  化粧プレート、５  取付枠本体、１０  スイッチ、１１  固定枠片、１１ｂ  係止部、１１ｃ  突部、１１ｄ，１２ｂ  対向端部、１２  側枠片、１２ｃ  外側端部、１３  固定用孔、１４  ねじ孔、１５ａ，１５ｂ，２４  貫通孔、１６  プレート取付台、１８  器具取付窓、１９  引掛孔、２０  窓孔、２１  横片、２２  縦片、２３  挿入孔、２５，５２  凹部、３０  前壁、１１２ａ  前面、３１  側壁、３２  窓、４０  挟み金具、４１  金具本体、４２  引掛片、５０，５０Ａ  面取り部、７０  固定ねじ、７１  頭部テーパ面、７２  ねじ部、１００  スイッチ本体、１０１  押釦、１０２  ランプカバー、１０３  取付爪、１０４  可動片、１０５  突起、１０６  軸、１０７  電線挿入孔、１１０  操作ハンドル、１１１  透光板、１１２  前壁部、１１３  側壁部、２００  壁材、２００ａ  造営面、２０１  埋込用孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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