(57)【要約】【課題】本発明は、生地の内部に食材を渦巻状となるように安定して配置することができる渦巻状食品成形装置及び方法を提供することを目的とする。【解決手段】渦巻状食品成形装置１は、生地をシート状に形成する生地成形部２、内材の周囲を生地により被覆した棒状体を成形する棒状成形部３と、棒状体を圧延して扁平体に形成する扁平成形部４と、扁平体を前端部から巻き上げて渦巻き状に丸める巻上成形部５とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内材の周囲を生地により被覆した棒状体を成形する棒状成形部と、前記棒状体を圧延して扁平体に形成する扁平成形部と、前記扁平体を前端部から巻き上げて渦巻き状に丸める巻上成形部とを備えている渦巻状食品成形装置。
【請求項２】
生地をシート状に形成する生地成形部を備え、前記棒状成形部は、シート状に形成された前記生地の上面に前記内材を配置して前記内材を包み込むように前記生地の両側部を封着することで前記棒状体を成形する請求項１に記載の渦巻状食品成形装置。
【請求項３】
生地をシート状に形成する生地成形工程と、内材の周囲を前記生地により被覆した棒状体を成形する棒状成形工程と、前記棒状体を圧延して扁平体に形成する扁平成形工程と、前記扁平体を前端部から巻き上げて渦巻き状に丸める巻上成形工程とを含む渦巻状食品成形方法。
【請求項４】
前記棒状成形工程では、前記生地の上面に前記内材を配置して前記内材を包み込むように前記生地の両側部を封着することで前記棒状体を成形する請求項３に記載の渦巻状食品成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生地の内部に食材を渦巻状に配置して成形する渦巻状食品成形装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、生地の内部に餡等のペースト状食材、ナッツや惣菜等の固形食材といった様々な食材を配置して成形することが行われている。例えば、食材の周囲を生地で囲むようにノズルから吐出して成形したり、食材をシート状の生地で包み込むように成形することが実用化されている。
【０００３】
また、食材が渦巻状の模様を表出するように成形した食品が提案されており、例えば、特許文献１には、内部に渦巻状の空洞が形成されたパンを焼成して、渦巻状の空洞にパイプを挿入して食材を充填する調理パンの製造方法が記載されている。また、特許文献２には、平板状に圧延した二種類のパン生地を作成して重ね合わせ、この重ね合わされた二種類の生地を圧延して一枚の平板状の生地とし、この平板状の生地をロール状に巻き込み、このパン生地を焼成することにより、左右の断面上に、二種類の対象的な色層が重なり合った渦巻状の模様が露出する菓子パンの製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−１９５６３６号公報
【特許文献２】特開平２−１０９９３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された製造方法では、焼成されたパンに食材を充填しているため、手作業が必要となり、焼成前のパン生地の段階で食材を内蔵させることがなく量産化に向かない。また、特許文献２では、二種類の生地をロール状に巻き込んで渦巻状の模様を表出するようにしているが、ペースト状の食材や固形物を含む食材を生地の間に挟んで渦巻状に巻き込むことは食材が漏出するおそれがあり、品質のよい成形食品を得ることは難しい。特に、食パン生地を用いる場合には、生地が伸びにくく生地同士を接着させて封止することが難しいため、単に生地を重ね合せただけでは内部の食材が漏出しやすくなる。また、きれいな渦巻状の模様に形成するためには、巻き込む際に生地や食材が部分的に途切れることのないように成形することが求められる。
【０００６】
そこで、本発明は、生地の内部に食材を渦巻状となるように安定して配置することができる渦巻状食品成形装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る渦巻状食品成形装置は、内材の周囲を生地により被覆した棒状体を成形する棒状成形部と、前記棒状体を圧延して扁平体に形成する扁平成形部と、前記扁平体を前端部から巻き上げて渦巻き状に丸める巻上成形部とを備えている。さらに、生地をシート状に形成する生地成形部を備え、前記棒状成形部は、シート状に形成された前記生地の上面に前記内材を配置して前記内材を包み込むように前記生地の両側部を封着することで前記棒状体を成形する。
【０００８】
本発明に係る渦巻状食品成形方法は、生地をシート状に形成する生地成形工程と、内材の周囲を前記生地により被覆した棒状体を成形する棒状成形工程と、前記棒状体を圧延して扁平体に形成する扁平成形工程と、前記扁平体を前端部から巻き上げて渦巻き状に丸める巻上成形工程とを含む。さらに、前記棒状成形工程では、前記生地の上面に前記内材を配置して前記内材を包み込むように前記生地の両側部を封着することで前記棒状体を成形する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、上記のような構成を有することで、生地の内部に食材を渦巻状に途切れることなく安定して配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る実施形態に関する概略正面図である。
【図２】本発明に係る実施形態に関する概略側面図である。
【図３】封着部に関する一部拡大斜視図である。
【図４】封着部の動作を示す搬送方向と直交する方向の断面図である。
【図５】渦巻状食品成形装置における成形過程に関する説明図である。
【図６】成形品に関する渦巻状の軸に直交する方向に切断した断面図である。
【図７】成形品を焼成処理した食パンの切断面を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る実施形態について詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するにあたって好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に発明を限定する旨明記されていない限り、これらの形態に限定されるものではない。
【００１２】
図１は、本発明に係る実施形態に関する概略正面図であり、図２は、その概略平面図である。渦巻状食品成形装置１は、生地をシート状に形成する生地成形部２、内材の周囲を生地により被覆した棒状体を成形する棒状成形部３と、棒状体を圧延して扁平体に形成する扁平成形部４と、扁平体を前端部から巻き上げて渦巻き状に丸める巻上成形部５とを備えている。
【００１３】
成形に用いる内材としては、例えば、粒餡や漉し餡等の豆類の餡、豆腐ペースト、野菜ペースト、カレーペースト、クリームチーズ等のペースト状の食材を用いることができる。また、こうしたペースト状の食材に、粒状の固形食材を満遍なく混ぜ込んだ混合食材を用いてもよく、混ぜ込む粒状の固形食材としては、例えば、海苔、胡麻等の食材、大栗、アーモンド、マカダミア・ナッツ、ブルーベリー等の果実類、リンゴやオレンジ等の果肉の角切り、甘納豆、乾燥フルーツ、金時豆、ナッツ類の粒状物、ウィンナ、角切り肉、角切りジャガイモ、角切りニンジン等の加工食材といったものが挙げられる。
【００１４】
成形に用いる生地としては、例えば、食パン生地、フランスパン生地、パイ、デニッシュ、クロワッサン等のペストリー生地、ドーナツ等の菓子パン生地、中華饅頭生地といった食材が挙げられる。特に、食パン生地やフランスパン生地といった伸びにくく接着しにくい生地の場合でも、生地の内部に内材を渦巻状に成形することができる。
【００１５】
生地成形部２は、所定量の生地を搬送方向が長手方向となるようにシート状に形成する。シート状の生地の長手方向の長さは、渦巻状に形成するために十分な長さに形成することができ、渦巻の巻き数に応じて適宜設定すればよい。例えば、渦巻の最初のひと巻以上の長さに形成することが好ましい。また、シート状の生地では、搬送方向と直交する短手方向の幅は、上面に配置される内材を包み込める幅よりも広くなるように形成するとよい。
【００１６】
この例では、モルダ等の公知の圧延装置２０を用いて生地玉を細長い楕円形のシート状に形成している。なお、ストレッチャー等の生地延展装置を用いて生地を薄くシート状に連続形成した後所定の形状に切断して生地を成形することができる。また、生地をエクストルダー等の圧送装置で生地をスリット状のノズルに供給してノズルから所定幅のシート状に生地を連続吐出した後所定長さで切断して生地を成形することもできる。
【００１７】
棒状成形部３は、シート状に形成された生地の上面に内材を配置して内材を包み込むように生地の両側部を封着することで内材の周囲を生地により被覆した棒状体を成形する。具体的には、生地成形部２からベルトコンベヤ等の搬送装置により搬入されたシート状の生地の上面に搬送方向に沿って内材を配置する。そして、配置された内材を包み込むように生地の両側部を封着して内材の周囲を生地により被覆した棒状体を成形する。
【００１８】
棒状成形部３は、シート状の生地の上面に搬送方向に沿って内材を供給する内材供給部６、及び、シート状の生地を封着コンベヤで搬送しながら複数の短冊ベルト片を上方に湾曲させて外皮材の両側部を上方に湾曲させるとともに複数対の封着部材を往復揺動させてシート状の生地の両側部を封着する封着部７を備えている。
【００１９】
内材供給部６は、内部に内材Ｇを投入するホッパ６０、ホッパ６０内の内材Ｇをノズル６２に圧送するベーンポンプ６１及び圧送された内材Ｇを吐出するノズル６２等を備えた公知の機構を用いている。ノズル６２から棒状に連続吐出される内材Ｇは、搬送されるシート状の生地Ｆの中央部に搬送方向に沿って配置されるようになっている。
【００２０】
内材Ｇの吐出量は、適宜設定することが可能で、単位時間当たりの吐出量を一定としてもよく、吐出開始から次第に吐出量を減少させるようにすることもできる。また、間欠吐出することもでき、固形物を所定間隔で配置することも可能である。また、生地上に配置される内材の厚さを次第に薄くなるように設定することもできる。このように、成形する食品に合わせて配置する内材の形態を変更すればよく、特に限定されない。
【００２１】
封着部７は、駆動プーリ７１と従動プーリ７２の間に張設された封着コンベヤ７０、及び、クランク機構７３により往復揺動される複数対の封着部材７４を備えている。駆動プーリ７１は、上流側の搬送コンベヤに近接して配設されており、封着コンベヤ７０は搬送ベルトの搬送方向に沿って近接して配置されるようになっている。そのため、搬送ベルトにより連続搬送されるシート状の生地Ｆは、そのまま封着コンベヤ７０に移送されるようになっている。
【００２２】
図３は、封着部７に関する一部拡大斜視図である。封着コンベヤ７０は、複数の短冊ベルト片７０ａの中央部を無端ベルト７０ｂに取り付けて構成されており、封着コンベヤ７０の搬送面の両側には、搬送方向に沿って封着部材７４が複数対配列されている。各対の封着部材７４は、クランク機構７３により封着コンベヤ７０の中央部に向かって互いに接近又は離間するように同期して往復揺動するようになっている。
【００２３】
封着部材７４が配置された箇所には、封着コンベヤ７０の両側に湾曲した一対のガイド板７５が配設されており、ガイド板７５を切り欠いた開口部分に封着部材７４がそれぞれ配置されている。封着コンベヤ７０がガイド板７５の間を通過する際に、短冊ベルト片７０ａがガイド板７５に沿って上方に湾曲するように変形する。封着コンベヤ７０の駆動プーリ７１側には、両側に一対のガイド棒体７６が取り付けられており、一対のガイド棒体７６は搬送方向下流側に行くに従い間隔が狭くなるように設定されている。そして、ガイド棒体７６の搬送方向下流側の先端部分はガイド板７５に固定されている。そのため、封着コンベヤ７０が搬送されるに従って、短冊ベルト片７０ａはガイド棒体７６に沿って次第に上方に湾曲してスムーズにガイド板７５の間に導入されていき、上方に湾曲変形した状態で封着部材７４の間を通過していくようになる。
【００２４】
図４は、封着部７の動作を示す搬送方向と直交する方向の断面図である。図４（ａ）は、内材供給部６より内材Ｇが供給される位置における断面図である。短冊ベルト片７０ｂは、ガイド棒体７６によりその両側が持ち上げられて上方に湾曲していき、それに伴い、封着コンベヤ７０に移送されるシート状の生地Ｆの両側部が上方に次第に湾曲していく。また、内材供給部６のノズル６２から吐出された棒状の内材Ｇがシート状の生地Ｆの中央部に沿って配置されていくため、内材Ｇの周囲をシート状の生地Ｆで囲むように両側部が上方に次第に湾曲しながら搬送されていくようになる。図４（ｂ）は、シート状の生地Ｆの両側部が封着部材７４により封着された位置における断面図である。短冊ベルト片７０ｂは、ガイド板７５によりＵ字状に上方に湾曲変形した状態に保持されており、各対の封着部材７４が回動軸７４ａを中心に回動して互いに接近離間するように往復揺動動作を行い、短冊ベルト片７０ｂの両側が互いに接近するように繰り返し湾曲変形される。そのため、内材Ｇが配置されて搬送されるシート状の生地Ｆの両側部が互いに密着した状態で繰り返し押圧されるようになり、シート状の生地Ｆにより内材Ｇを包み込むように両側部が封着されながら搬送されていき、内材Ｇの周囲をシート状の生地Ｆにより被覆した棒状体が成形されるようになる。
【００２５】
棒状成形手段を以上のように構成することで、シート状の生地の上面に内材を配置し、生地を引き伸ばすことなく内材を包み込むように生地の両側部を確実に封着し、内部に空気ができるだけ入り込まないようにして内材の周囲を生地により被覆した棒状体を成形することができる。
【００２６】
上述した例では、シート状の生地に対して、内材の配置されていない両側部を上方に湾曲させて封着するようにしているので、生地に内蔵する内材がえんどう豆等の豆類の場合でも潰れることやずれることなく安定した状態で確実に封着することが可能となる。そのため、扁平体に成形する工程及び巻上げて成形する工程において内材が漏出することがなく、内材を安定して渦巻き状に形成することができる。
【００２７】
シート状の生地の両側部を封着する場合、内材に応じて他の封着方法を用いてもよく、例えば、内材を配置したシート状の生地を搬送しながら両側部を折り重ねる折り曲げ用ガイド部材を用いて、内材を包み込むように内材の上面に両側部を折り重ね合せて封着することで棒状体を成形することもできる。
【００２８】
また、内材の周囲を生地により被覆した棒状体を成形する方法としては、上述した方法以外の方法でもよく、特に限定されない。例えば、シート状の生地の上面に内材を配置し、生地の一方の側部から内材を芯材として巻き付けて棒状成形することもできる。また、エクストルダ等を用いて二重ノズルの内側から内材を吐出するとともに外側から生地を吐出して、内材の周囲を生地で被覆した棒状体を成形することもできる。
【００２９】
扁平成形部４は、棒状体を圧延して所定の厚さの扁平体に形成する。この例では、棒状成形部３から搬送コンベヤで搬送される棒状体の上方に圧延ローラ４０を配置し、棒状体を搬送しながら圧延ローラを圧接して所定の厚さの扁平体に形成する。棒状体は生地の両側部を封着して内材が包み込まれており、封着部分が圧延ローラの圧接面に対向するように配置されているので、圧延ローラによる圧接の際に封着部分から内材が漏出することなく、棒状体をスムーズに扁平状に形成することができる。このように内材の周囲を生地で被覆した棒状体を扁平にすることで、内材を途切れることなく薄く幅広に形成することができ、扁平に形成された生地内に内材が均一に分布するように成形することが可能となる。
【００３０】
なお、圧延ローラ４０を搬送方向に複数段配置して棒状体を次第に薄く圧延するようにしてもよく、食材の特性に応じてダメージをできるだけ与えることなく生地及び内材を均一な扁平状に成形することが可能となる。
【００３１】
巻上成形部５は、扁平体を前端部から巻き上げて渦巻き状に丸めるように成形する。この例では、搬送コンベヤの上面にカーリングネット５０が配置されており、搬送コンベヤにより扁平成形部４から扁平体が搬送されていく際に、扁平体の前端部がカーリングネットに引っ掛かるようになっている。前端部がカーリングネットに引っ掛かった状態で扁平体をカーリングネットと搬送コンベヤとの間に搬送していくと、前端部がカーリングネットにより巻き上げられて扁平体の下面がカーリングネットに接触して被覆された状態となり、扁平体が搬送されていくにしたがい渦巻状に巻かれていく。そして、扁平体の後端部まで巻き上げられて丸められた状態で転動して渦巻状に成形されるようになる。扁平体をこのように巻き上げて成形しているので、扁平体が引き延ばされたり圧延されることなく渦巻状に成形することができ、生地及び内材を均一な扁平状のまま成形することが可能となる。
【００３２】
なお、カーリングネットの代わりに板状体を用いて、板状体に扁平体の前端部を接触させて巻き上げるようにすることで、渦巻状に丸めることもできる。
【００３３】
図５は、上述した渦巻状食品成形装置における成形過程に関する説明図である。図５では、上側が成形物の平面図を示しており、下側が成形物の側面図を示している。
【００３４】
生地をシート状に形成する生地成形工程では、所定量の生地を圧延してシート状の生地Ａに成形される。成形された生地Ａの搬送方向（長手方向）の長さは渦巻状に形成するために十分な長さに形成する。また、生地Ａの幅方向（短手方向）の長さは、次の棒状成形工程で配置される内材を両側部から包み込める程度に設定する。
【００３５】
内材Ｇの周囲を生地Ａにより被覆した棒状体Ｂを成形する棒状成形工程では、生地Ａの上面に内材Ｇを配置して生地Ａの両側部を封着することで棒状体Ｂを成形する。このように生地の両側部を封着することで、生地Ａを引き伸ばすことなく確実に内材Ｇを包み込むように封着することができる。
【００３６】
棒状体Ｂを圧延して扁平体Ｃに形成する扁平成形工程では、全体に均一な厚さで薄く幅広に成形することで、棒状体Ｂが搬送方向にほとんど引き伸ばされることがないため、生地内の内材を均一に途切れることなく分布するように成形することができる。
【００３７】
扁平体Ｃを前端部から巻き上げて渦巻き状に丸める巻上成形工程では、扁平体Ｃを搬送方向とは反対方向に反らせるように前端部から巻き上げる（成形体Ｄ参照）ので、扁平体Ｃが引き伸ばされることなく渦巻状に成形することができる。また、成形中に圧力が加えられることもないので、生地内の内材が影響を受けることなく渦巻状の成形品Ｈに成形されるようになる。棒状成形工程では、長手方向に長い棒状体を成形することができるとともに内蔵ずる内材の量を多くすることもでき、種々のサイズの成形品Ｈを成形することが可能となる。
【００３８】
図６は、成形品Ｈに関する渦巻状の軸に直交する方向に切断した断面図である。内材Ｇが生地Ｆ内において渦巻状の模様で途切れることなく配置されており、高品質の成形品を確実に成形することができる。
【００３９】
成形品Ｈを焼成する際には、焼成型内に渦巻状の軸が一致するように複数の成形品Ｈを互いに密着して配列して焼成処理すれば、全体に渦巻状の模様が配置された食品を得ることができる。図７は、成形品を焼成処理した食パンの切断面を示している。食パン内に内材として餡を内蔵した例を示しており、食パンの中心部から周辺部に向かって渦巻状に餡が途切れることなく配置されていることがわかる。
【符号の説明】
【００４０】
１・・・渦巻状食品成形装置、２・・・生地成形部、３・・・棒状成形部、４・・・扁平成形部、５・・・巻上成形部、６・・・内材供給部、７・・・封着部、２０・・・圧延装置、４０・・・圧延ローラ、５０・・・カーリングネット、６０・・・ホッパ、６１・・・ベーンポンプ、６２・・・ノズル、７０・・・封着コンベヤ、７１・・・駆動プーリ、７２・・・従動プーリ、７４・・・封着部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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