(57)【要約】【課題】  耐熱成形性を有する金属調シートを提供することを目的とする。【解決手段】  ウレタン樹脂及び（メタ）アクリル樹脂を含み、厚みが４μｍ以上３０μｍ以下である第一プライマー層１４と、第一プライマー層１４上に積層され、厚みが７０Å以上１５０Å以下であるアルミニウム蒸着層１５と、アルミニウム蒸着層１５の第一プライマー層１４側とは反対側に積層され、ウレタン樹脂を含む厚みが０．１μｍ以上５μｍ以下である第二プライマー層１６と、を備え、第一プライマー層１４の１５０℃における弾性率が１．０×１０６Ｍｐａ以上１．０×１０８Ｍｐａ以下であり、第二プライマー層１６の１５０℃における弾性率が１．０×１０７Ｍｐａ以上１．０×１０９Ｍｐａ以下である金属調シート１０とする。【選択図】    図１
2020019261.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウレタン樹脂及び（メタ）アクリル樹脂を含み、厚みが４μｍ以上３０μｍ以下である第一プライマー層と、
前記第一プライマー層上に積層され、厚みが７０Å以上１５０Å以下であるアルミニウム蒸着層と、
前記アルミニウム蒸着層の前記第一プライマー層側とは反対側に積層され、ウレタン樹脂を含む厚みが０．１μｍ以上５μｍ以下である第二プライマー層と、
を備え、
前記第一プライマー層の１５０℃における弾性率が１．０×１０６Ｍｐａ以上１．０×１０８Ｍｐａ以下であり、
前記第二プライマー層の１５０℃における弾性率が１．０×１０７Ｍｐａ以上１．０×１０９Ｍｐａ以下である
ことを特徴とする金属調シート。
【請求項２】
前記（メタ）アクリル樹脂がアミン系モノマーを含む
ことを特徴とする請求項１に記載の金属調シート。
【請求項３】
前記第一プライマー層が架橋剤を含む樹脂から成る
ことを特徴とする請求項１または２に記載の金属調シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属調シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
文字や図形等を立体的に表示する看板や標識等において、意匠性や高級感を持たせるために、金属調の外観を持たせることがある。このような看板や標識等は、従来、樹脂板を熱成形にて所定の型に加工した後、金属めっき又は金属蒸着によって表面に金属膜を設けている。
【０００３】
しかし、めっき加工は環境負荷が大きい。また、熱成形された樹脂版に金属蒸着を行う方法は前処理工程が多く、手間がかかる。そのため、下記特許文献１に記載の技術のように、粘着剤層が付された金属調シートを基板に貼り付けて積層体を作製した後に当該積層体に熱を加えて成形を行う方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６０５１５０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
金属調シートを基板に貼った後に金属調シートと基板とからなる積層体に熱を加えて成形する方法では、積層体が高温に加熱されながら成形されることになる。そのため、金属調シートは耐熱性と高温での成形性とが要求される。しかし、上記特許文献１に開示されているような従来の金属調シートは、１５０℃以上の高温では成形性が悪く、白化やクラックが生じる懸念がある。
【０００６】
そこで、本発明は、耐熱成形性を有する金属調シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明の金属調シートは、ウレタン樹脂及び（メタ）アクリル樹脂を含み、厚みが４μｍ以上３０μｍ以下である第一プライマー層と、前記第一プライマー層上に積層され、厚みが７０Å以上１５０Å以下であるアルミニウム蒸着層と、前記アルミニウム蒸着層の前記第一プライマー層側とは反対側に積層され、ウレタン樹脂を含む厚みが０．１μｍ以上５μｍ以下である第二プライマー層と、を備え、前記第一プライマー層の１５０℃における弾性率が１．０×１０６Ｍｐａ以上１．０×１０８Ｍｐａ以下であり、前記第二プライマー層の１５０℃における弾性率が１．０×１０７Ｍｐａ以上１．０×１０９Ｍｐａ以下であることを特徴とする。
【０００８】
なお、（メタ）アクリルとは、アクリルおよびメタクリルの一方または両方を意味する。
【０００９】
また、前記（メタ）アクリル樹脂がアミン系モノマーを含むことが好ましい。
【００１０】
また、前記第一プライマー層が架橋剤を含む樹脂から成ることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、耐熱成形性を有する金属調シートが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る金属調シートの断面を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に例示する実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、以下の実施形態から変更、改良することができる。
【００１４】
図１は、本発明の実施形態に係る金属調シートの断面を概略的に示す図である。本実施形態の金属調シート１０は、保護層１１、トップ層１２、接着剤層１３、第一プライマー層１４、アルミニウム蒸着層１５、第二プライマー層１６、粘着剤層１７、及び剥離層１８を備える。
【００１５】
（保護層１１）
保護層１１は、金属調シート１０が被着体に貼り付けられる際に金属調シート１０の表面に傷が付くことを抑制するために設けられる。保護層１１は、金属調シート１０を所定の形状に成形する際には剥がされていてもよい。
【００１６】
保護層１１は、例えば、微粘着性を有するポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂によって構成される。
【００１７】
保護層１１の厚みは特に限定されないが、例えば５０μｍ程度とされる。
【００１８】
（トップ層１２）
トップ層１２は、金属調シート１０の耐候性や成形性を向上させる等の目的で設けられる層であり、透明性の高い光透過性の層であっても、着色された光透過性の層であっても良い。
【００１９】
トップ層１２は、例えば、（メタ）アクリル樹脂や塩ビ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂によって構成される。トップ層１２を着色された層とする場合、着色された（メタ）アクリル樹脂が押出成形されてなる樹脂シートをトップ層１２とすることにより、色むらが少なく外観が良好なトップ層１２とし得る。
【００２０】
（接着剤層１３）
接着剤層１３は、トップ層１２と第一プライマー層１４とを接着する光透過性の層である。
【００２１】
接着剤層１３は、例えば、ポリエステル系ポリウレタン樹脂や（メタ）アクリル樹脂によって構成される。接着剤層１３がポリエステル系ポリウレタン樹脂で構成されることによって、接着剤層１３に延伸性及び耐熱性を付与し得る。また、接着剤層１３を構成する樹脂は、イソシアネート系架橋剤等の架橋剤を含んでいてもよい。接着剤層１３は、例えば、接着剤層１３を構成する上記樹脂を酢酸エチル（ＥＡｃ）等で希釈してグラビアコーター等でトップ層１２に塗工されることによって形成される。
【００２２】
接着剤層１３の厚さは、例えば２μｍ以上４μｍ以下とされる。
【００２３】
（第一プライマー層１４）
第一プライマー層１４はアルミニウム蒸着層１５との密着性が良好な光透過性の層である。第一プライマー層１４が設けられることによって、金属調シート１０を熱成形する際にアルミニウム蒸着層１５に白化やクラックが生じることを抑制し、金属調シート１０の耐熱性を向上し得る。
【００２４】
第一プライマー層１４は、ウレタン樹脂及び（メタ）アクリル樹脂を含む官能基を有する樹脂から成る。第一プライマー層１４がウレタン樹脂を含むことによって、第一プライマー層１４に延伸性、耐熱性、耐候性を付与し得る。第一プライマー層１４には、トルエン等の有機溶剤を用いて液状化された溶剤系ウレタン樹脂を用いることができる。また、第一プライマー層１４が（メタ）アクリル樹脂を含むことによって、第一プライマー層１４とアルミニウム蒸着層１５との密着性を良好にし得る。第一プライマー層１４とアルミニウム蒸着層１５との密着性高める観点から、第一プライマー層１４に含まれる（メタ）アクリル樹脂は、アミン系モノマーを含むことが好ましい。
【００２５】
また、第一プライマー層１４は、架橋剤を含む樹脂から成ることが好ましい。第一プライマー層１４が架橋剤を含む樹脂から成ることによって、第一プライマー層１４の耐熱性を向上し得る。
【００２６】
第一プライマー層１４の１５０℃における弾性率は、１．０×１０６Ｍｐａ以上１．０×１０８Ｍｐａ以下とされる。第一プライマー層１４の１５０℃における弾性率が１．０×１０６Ｍｐａ以上とされることによって、第一プライマー層１４の耐熱性が向上し得る。また、第一プライマー層１４の１５０℃における弾性率が１．０×１０８Ｍｐａ以下とされることによって、第一プライマー層１４の延伸性が向上し得る。
【００２７】
また、第一プライマー層１４の厚みは、４μｍ以上３０μｍ以下とされる。第一プライマー層１４の厚さが４μｍ以上とされることによって、第一プライマー層１４の耐熱性を向上し得る。また、第一プライマー層１４の厚さが３０μｍ以下とされることによって、金属調シート１０の成形後に第一プライマー層１４に残留応力が生じることが抑制され、第一プライマー層１４と他の層と剥離が抑制され得る。
【００２８】
（アルミニウム蒸着層１５）
アルミニウム蒸着層１５は、第一プライマー層１４上にアルミニウムを蒸着することによって形成される。金属調シート１０がこのようなアルミニウム蒸着層１５を備えることによって、金属調シート１０に金属調の外観が付与される。また、金属調シート１０は内照式の看板等にも用いることができ、その場合、金属調シート１０は透光性を有する厚さに形成される。
【００２９】
アルミニウム蒸着層１５の厚さは、７０Å以上１５０Å以下とされる。アルミニウム蒸着層１５の厚さが７０Å以上とされることによって、金属調シート１０に良好な金属調の外観が付与され得る。また、アルミニウム蒸着層１５の厚さが１５０Å以下とされることによって、金属調シート１０を熱成形する際にアルミニウム蒸着層１５が割れることを抑制し得る。すなわち、アルミニウム蒸着層１５の厚さが１５０Å以下とされることによって、金属調シート１０の耐熱成形性を良好にし得る。
【００３０】
なお、従来の金属調シートでは、金属蒸着層を構成する金属はインジウムや錫といった蒸着後に海島構造を持つものに限定される場合が多いが、金属調シート１０はアルミニウム蒸着層１５を備える。アルミニウム蒸着層１５はインジウムや錫からなる金属蒸着層に比べて割れやすいが、金属調シート１０ではアルミニウム蒸着層１５が第一プライマー層１４と第二プライマー層１６とに挟まれていることによって、金属調シート１０の成形時にアルミニウム蒸着層１５の割れが抑制される。そのため、金属調シート１０は、成形後にも良好な金属調の外観を保持し得る。また、アルミニウム蒸着層１５が備えられることによって、金属調シート１０が内照式の看板等に用いられる際に、金属調シート１０を透過する光の色目を良好にし得る。
【００３１】
（第二プライマー層１６）
第二プライマー層１６は、アルミニウム蒸着層１５の第一プライマー層１４側とは反対側に積層される層である。第二プライマー層１６が設けられることによって、金属調シート１０を熱成形する際にアルミニウム蒸着層１５に白化やクラックが生じることを抑制して金属調シート１０の耐熱性を向上し得ると共に、アルミニウム蒸着層１５及び第一プライマー層１４を補強し得る。
【００３２】
第二プライマー層１６は、水系ウレタン樹脂を含む樹脂がアルミニウム蒸着層１５上に塗工されることによって形成される。水系ウレタン樹脂は、ウレタン樹脂の水分散体であり、ウレタン樹脂及び水と必要に応じて含まれる他の成分とが水に溶解又は水散しているものである。第二プライマー層１６に用いることができる水系ポリウレタン樹脂として、エステル結合、アクリル結合、エステル／アクリル結合、エーテル結合、エーテル／エステル結合、カーボネート結合等の骨格を有した水系ポリウレタン樹脂等が挙げられる。第二プライマー層１６にこのようなウレタン樹脂が用いられることによって、第二プライマー層１６の延伸性を良好とし得る。また、第二プライマー層１６を構成する樹脂は、架橋剤や増粘剤を含んでもよい。
【００３３】
また、第二プライマー層１６は、１５０℃における弾性率が第一プライマー層１４を構成する樹脂よりも高い樹脂によって、第一プライマー層１４よりも薄く形成されることが好ましい。
【００３４】
第二プライマー層１６の１５０℃における弾性率は、１．０×１０７Ｍｐａ以上１．０×１０９Ｍｐａ以下とされる。第二プライマー層１６の１５０℃における弾性率が１．０×１０７Ｍｐａ以上とされることにより、アルミニウム蒸着層１５の耐熱性を向上し得る。また、第二プライマー層１６の１５０℃における弾性率が１．０×１０９Ｍｐａ以下とされることにより、金属調シート１０の成形時に第二プライマー層１６の延伸性を良好とし得る。
【００３５】
また、第二プライマー層１６の厚さは、０．１μｍ以上５μｍ以下とされ、１μｍ以上２μｍ以下であることが好ましい。第二プライマー層１６の厚さが０．１μｍ以上とされることによって、第二プライマー層１６の耐熱性を良好とし得る。また、第二プライマー層１６の厚さが５μｍ以下とされることによって、第二プライマー層１６の延伸性を良好とし得る。
【００３６】
（粘着剤層１７）
粘着剤層１７は、金属調シート１０を基板等に貼り付けるために設けられる。また、粘着剤層１７は、金属調シート１０がアクリル板等の基板に貼り付けられて熱成形される際に当該基板のアウトガスによる変形が抑制されるように設計される。アウトガスによる変形を抑制するため、粘着剤層１７は高温での接着性が良好であることが好ましい。このような粘着剤層１７は、例えば（メタ）アクリル樹脂によって形成される。
【００３７】
（剥離層１８）
剥離層１８は、金属調シート１０の使用時までに粘着剤層１７に異物が付着することを抑制するために設けられる。金属調シート１０を基板等に貼り付ける際、剥離層１８は剥離される。このような剥離層１８は、例えば、離型処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等によって構成される。
【００３８】
以上、本発明について上記実施形態を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第一プライマー層１４、アルミニウム蒸着層１５、第二プライマー層１６以外の層は省略されてもよく、必要に応じて図示していない他の層が設けられても良い。例えば、金属調シート１０は、意匠性向上等の観点から印刷層等を備えても良い。印刷層は、例えば樹脂、着色剤、溶剤等を含むインキをスクリーン印刷等の方法で印刷し、必要に応じて乾燥、硬化等の工程を経ることによって形成される。
【００３９】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４０】
（実施例１）
厚さ７５μｍの押出成形されたアクリル樹脂からなるトップ層上に、ポリエステル系ウレタン樹脂とイソシアネート系架橋剤とを混合した接着剤を塗工して厚さ２μｍの接着剤層を形成した。この接着剤層上に、第一プライマー層（Ｐ１層）を形成した。第一プライマー層は、ポリカーボネート系ウレタン樹脂（水添ＭＤＩ系ウレタン、商品名：ＬＵ−４２１３、大日精化工業株式会社製、重量平均分子量（Ｍｗ）：６万〜７万）９６質量％と、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）：メタクリル酸２−ヒドロキシエチル（２ＨＥＭＡ）：メタクリル酸ジエチルアミノエチル（ＤＥＭＡ）：アクリル酸（ＡＡ）＝８２．７：１４：３：０．３の質量比で混合された（メタ）アクリル樹脂（ガラス転移温度（Ｔｇ）：９４．８℃、Ｍｗ：２万〜１０万）４質量％と、を混合した樹脂によって、厚さ１０μｍとなるように形成した。次に、第一プライマー層上にアルミニウムを蒸着して厚さ１００Åのアルミニウム蒸着層（ＡＬ層）を形成した。次に、エーテル結合骨格を有した水系ウレタン樹脂（商品名：ＨＵＸ−５５０、株式会社ＡＤＥＫＡ製）によって、アルミニウム蒸着層上に厚さ１．５μｍの第二プライマー層（Ｐ２層）を形成した。さらに、アクリル酸ブチル（ＢＡ）／アクリル酸メチル（ＭＡ）／ＡＡ＝４９：５０：１の質量比で混合された（メタ）アクリル樹脂（Ｔｇ＝−２１．９℃、Ｍｗ：６０万〜７０万）によって、第二プライマー層上に厚さ３５μｍの粘着剤層を形成し、実施例１にかかる金属調シートを作製した。
【００４１】
なお、第一プライマー層の１５０℃における弾性率（Ｅ’）は２．２×１０７ＭＰａであり、第二プライマー層の１５０℃における弾性率（Ｅ’）は１．４×１０８ＭＰａであった。弾性率（Ｅ’）は次のように求めた。まず、弾性率を測定する層を構成する樹脂を基台上に塗工し、塗工された樹脂を乾燥させて、樹脂を基台から剥離することで、樹脂をシート状にした。次に、当該シート状の樹脂から１０ｍｍ×２０ｍｍの大きさの試験片を切り出した。ＤＭＳ６１００（株式会社日立ハイテクサイエンス製）にて、下記の条件で試験片の弾性率（Ｅ’）を求めた。表１から表５には、温度が１５０℃における弾性率（Ｅ’）を示している。
測定長さ  ：１０ｍｍ
測定モード：引っ張り
温度条件  ：２５℃〜２００℃
昇温速度  ：２℃／ｍｉｎ
周波数    ：１Ｈｚ
なお、本明細書において、表１から表５以外における弾性率の値も表１から表５における弾性率と同様の方法により測定した値である。
【００４２】
（実施例２、実施例３、比較例１、比較例２）
実施例２、実施例３、比較例１及び比較例２では、第一プライマー層を構成する樹脂の配合を変えることで第一プライマー層の１５０℃における弾性率（Ｅ’）を変化させた以外は実施例１と同様にして、金属調シートを作製した。実施例２、実施例３、比較例１及び比較例２の第一プライマー層を構成する樹脂の配合及び１５０℃における弾性率は、表１に示す通りである。なお、表１において、ウレタン樹脂と（メタ）アクリル樹脂の配合割合は、ウレタン樹脂と（メタ）アクリル樹脂との合計量に対する質量％で記載し、架橋剤の配合割合についてはウレタン樹脂と（メタ）アクリル樹脂との合計を１００質量部としたときの部数で記載している。
【００４３】
実施例２で第一プライマー層に用いたウレタン樹脂は、ポリカーボネート系ウレタン樹脂（商品名：ＮＥ−８８１１、大日精化工業株式会社製）である。
実施例３で第一プライマー層に用いた架橋剤は、イソシアネート系架橋剤（デスモジュール（登録商標）Ｎ３３００、住友バイエルウレタン社製）である。
比較例１で第一プライマー層に用いたウレタン樹脂は、ポリカーボネート系ウレタン樹脂（商品名：ＮＥ−８８５０、大日精化工業株式会社製）である。
比較例２で第一プライマー層に用いたウレタン樹脂は、上記の水系ウレタン樹脂（商品名：ＨＵＸ−５５０、株式会社ＡＤＥＫＡ製）である。
【００４４】
実施例２、実施例３、比較例１、比較例２の第一プライマー層及び第二プライマー層のそれぞれの１５０℃における弾性率（Ｅ’）は表１に示す通りであった。
【００４５】
（実施例４、実施例５、比較例３、比較例４）
実施例４、実施例５、比較例３、比較例４では、第二プライマー層を構成する樹脂を表２に示すように変えることで第二プライマー層の１５０℃における弾性率を変化させた以外は実施例１と同様にして、金属調シートを作製した。
実施例４では、エーテル結合骨格を有した水系ウレタン樹脂（商品名：ＨＵＸ−５４１、株式会社ＡＤＥＫＡ製）によって第二プライマー層を形成した。
実施例５では、エーテル結合骨格を有した水系ウレタン樹脂（商品名：ＨＵＸ−５５０、株式会社ＡＤＥＫＡ製）１００質量部とカルボジライト水性樹脂用架橋剤（商品名：Ｖ−０２−Ｌ２、日清紡ケミカル株式会社製）１０質量部とを混合して第二プライマー層を形成した。
比較例３では、カーボネート結合骨格を有した水系ウレタン樹脂（商品名：ＨＵＸ−３８６、株式会社ＡＤＥＫＡ製）によって第二プライマー層を形成した。
比較例４では、エーテル結合骨格を有した水系ウレタン樹脂（商品名：ＨＵＸ−５５０、株式会社ＡＤＥＫＡ製）１００質量部と架橋剤（メチル化メラミン樹脂、グレード：ＭＷ−２２、日本カーバイド工業株式会社製）１０質量部とを混合して第二プライマー層を形成した。
【００４６】
実施例４、実施例５、比較例３、比較例４の第一プライマー層及び第二プライマー層のそれぞれの１５０℃における弾性率（Ｅ’）は表２に示す通りであった。
【００４７】
（実施例６）
実施例６では、実施例１と同様のウレタン樹脂１００質量部に対して実施例３で用いた架橋剤と同様の架橋剤を３．０質量部混合して第一プライマー層を形成した以外は実施例１と同様にして、金属調シートを作製した。実施例６の第一プライマー層及び第二プライマー層のそれぞれの１５０℃における弾性率（Ｅ’）は表２に示す通りであった。
【００４８】
（実施例７、実施例８、比較例５、比較例６）
実施例７、実施例８、比較例５、比較例６では、第一プライマー層の厚みを変化させた以外は実施例１と同様にして、金属調シートを作製した。実施例７、実施例８、比較例５、比較例６の金属調シートの第一プライマー層の厚みは表３に示す通りである。
【００４９】
（実施例９、実施例１０、比較例７、比較例８）
実施例９、実施例１０、比較例７、比較例８では、アルミニウム蒸着層の厚みを変化させた以外は実施例１と同様にして、金属調シートを作製した。実施例７、実施例８、比較例５、比較例６の金属調シートのアルミニウム蒸着層の厚みは表４に示す通りである。
【００５０】
（実施例１１、実施例１２、比較例９、比較例１０）
実施例１１、実施例１２、比較例９、比較例１０では、第二プライマー層の厚みを変化させた以外は実施例１と同様にして、金属調シートを作製した。実施例１１、実施例１２、比較例９、比較例１０の金属調シートの第二プライマー層の厚みは表５に示す通りである。
【００５１】
＜評価方法＞
以下に説明する方法で、上記実施例及び比較例の金属調シートを評価した。
【００５２】
（密着性）
上記実施例、比較例の金属調シートに対してクロスカット試験を実施し、剥離の割合を確認した。クロスカット試験は、ＪＩＳ−Ｋ−５６００−５−６（１９９９）に準拠して行った。すなわち、作製した金属調シートの表面に、Ｐ２層側から縦、横各々１ｍｍ間隔でＰ１層に達する深さの切り込みをそれぞれの方向に１１本づつ入れてクロスカットした。このためクロスカットの総数は１００個である。次に、クロスカットした金属調シートの表面上に１８ｍｍ幅のセロハンテープ（ニチバン株式会社製のセロテープ（登録商標）ＣＴ４０５ＡＰ）を貼り付けた後、金属調シートの表面に対して１２０゜の方向に剥離を行った。そして、クロスカットの総数１００個に対する残存した比率を求めた。測定を３回行い、３回の測定の平均値により下記評価基準に従って評価した。その結果を以下の基準で評価し、評価結果を表１から表５に示す。
Ａ：剥離なし
Ｂ：剥離５％以下
Ｃ：剥離５％以上
【００５３】
（鏡面性）
上記実施例、比較例の金属調シートに対して鏡面性を評価した。鏡面性は、実施例及び比較例の金属調シートから切り出した試験片を乳白色のアクリル板に貼り付けた後、下記評価基準に沿って目視で評価した。その結果を表１から表５に示す。
Ａ：鏡面性がある。（入射した光の輪郭が明確な状態で反射する。）
Ｂ：鏡面性がわずかに低い。（入射した光が反射するものの、ぼやけて見える。）
Ｃ：鏡面性が低い。（入射した光がわずかに反射するが、透過してしまう。）
【００５４】
（延伸性）
実施例及び比較例の金属調シートから切り出した試験片を用意し、引張試験機にて温度１５０℃で試験片を１５０％延伸して５分間保持した。その結果を以下の基準で評価し、評価結果を表１から表５に示す。なお、一般的に金属調シートを成型する場合、延伸率が１００％程度あれば十分に実用に耐え得る。このためＢ評価の１５０％に延伸した後保持中に破断する金属調シートであっても、１００％程度の延伸であれば、破断が抑制される。一方、Ｃ評価の１５０％延伸前に破断する金属調シートは、仮に１００％延伸する場合であっても、１００％の延伸後に破断することが考えられ、実用的ではないと考えられる。
Ａ：保持後も破断しない
Ｂ：保持中に破断
Ｃ：１５０％延伸前に破断
【００５５】
（鏡面保持性）
実施例及び比較例の金属調シートから切り出した試験片をアクリル板に貼り付けて１５０℃の恒温槽（乾燥機）に入れ、１０分間放置した。その後、試験片を取り出して試験片が室温に戻った後の試験片の外観を目視で確認した。その結果を以下の基準で評価し、評価結果を表１から表５に示す。なお、「白化」はアルミニウム蒸着層に由来するものである。
Ｓ：白化や蒸着割れが見られず、鏡面性が維持されている
Ａ：わずかに白化が見られるが、鏡面性は維持している
Ｂ：白化があり、鏡面性が低下している
Ｃ：白化や蒸着割れがあり、鏡面性が消失している
【００５６】
【表１】
2020019261.tif 000003
【００５７】
【表２】
2020019261.tif 000004
【００５８】
【表３】
2020019261.tif 000005
【００５９】
【表４】
2020019261.tif 000006
【００６０】
【表５】
2020019261.tif 000007
【００６１】
上記４つの評価項目の全てにおいて、評価がＡまたはＢであれば、金属調シートとして実用に十分に耐え得る。表１から表５に示す通り、実施例に係る金属調シートは、いずれも１５０℃の熱を加えて評価した延伸性及び鏡面保持性の評価において良い結果が得られており、耐熱成形性が優れていた。以上の実施例の結果から、本発明の金属調シートによれば、耐熱成形性を有することが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
以上に説明したように、本発明によれば、耐熱成形性を有する金属調シートが提供され、文字や図形等を立体的に表示する看板や標識等の分野で利用することが期待される。
【符号の説明】
【００６３】
１０・・・金属調シート
１１・・・保護層
１２・・・トップ層
１３・・・接着剤層
１４・・・第一プライマー層
１５・・・アルミニウム蒸着層
１６・・・第二プライマー層
１７・・・粘着剤層
１８・・・剥離層
【図１】
2020019261.tif 000008