(57)【要約】【課題】大型化を抑えつつ放熱性能を向上できるシールドコネクタを提供する。【解決手段】シールドコネクタ１０は、ハウジング１１と、ハウジング１１の外側を覆うシールドシェル１２と、ハウジング１１内に収容されるとともに相手側機器と電気的に接続される接続端子１４と、接続端子１４と電線Ｗとを電気的に接続する内部導電部材１３とを有する。ハウジング１１、シールドシェル１２、接続端子１４及び内部導電部材１３の表面１１ａ，１２ａ，１４ａ，１３ａの少なくとも一部には、少なくとも電線Ｗの芯線Ｗ１よりも輻射率の高い高輻射部５１を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、該ハウジングの外側を覆うシールドシェルと、前記ハウジング内に収容されるとともに相手側機器と電気的に接続される端子と、該端子と電線とを電気的に接続する内部導体とを有し、
前記ハウジング、前記シールドシェル、前記端子及び前記内部導体の表面の少なくとも一部には、少なくとも前記電線の芯線よりも輻射率の高い高輻射部を備える、シールドコネクタ。
【請求項２】
前記シールドシェルは、自身の外側表面の少なくとも一部に前記高輻射部よりも輻射率が低い低輻射部を備える、請求項１に記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
前記低輻射部は、前記シールドシェルの外側表面の内、外部の熱源と対向する位置に設けられる請求項２に記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シールドコネクタとして、電線の一部が挿入された状態で保持されるハウジングを備え、該ハウジングが相手側コネクタに嵌着されることでシールド電線の芯線が相手側コネクタの端子に電気的に接続されるものがある（例えば、特許文献１参照）。このシールドコネクタは、ハウジング内に電線の一部が挿入され、電線の芯線がハウジング内の内部導体及び端子と電気的に接続されている。シールドコネクタの端子が相手側コネクタ内の端子と接触することで芯線が相手側コネクタの端子に電気的に接続されることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１５−０６０１１３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のようなシールドコネクタでは、ハウジング内の端子や内部導体で発生した熱は主に電線に伝達される。また、端子や内部導体を収容するハウジングに対しては、端子や内部導体と離れているため、内部空気層により伝達され難い。このため、ハイブリッド自動車や電気自動車等に用いるシールドコネクタでは、接続される機器に対しても大電流が供給されるため、発熱量が増加する。そのため、放熱性能を向上させるためには、端子や内部導体の大型化や電線の大径化必要となり、シールドコネクタ自体も大型化することが懸念されている。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、大型化を抑えつつ放熱性能を向上できるシールドコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示のシールドコネクタは、ハウジングと、該ハウジングの外側を覆うシールドシェルと、前記ハウジング内に収容されるとともに相手側機器と電気的に接続される端子と、該端子と電線とを電気的に接続する内部導体とを有し、前記ハウジング、前記シールドシェル、前記端子及び前記内部導体の内の少なくとも一部の表面には、少なくとも前記電線の芯線よりも輻射率の高い高輻射部を備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のシールドコネクタによれば、大型化を抑えつつ放熱性能を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、一実施形態におけるシールドコネクタを機器のケースに取り付けた状態を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施形態におけるシールドコネクタの平面図である。
【図３】図３は、実施形態におけるシールドコネクタの正面図である。
【図４】図４は、図３における４−４線断面図である。
【図５】図５は、実施形態におけるシールドコネクタの高輻射部について説明するための説明図である。
【図６】図６は、変更例におけるシールドコネクタの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
本開示のシールドコネクタは、
［１］ハウジングと、該ハウジングの外側を覆うシールドシェルと、前記ハウジング内に収容されるとともに相手側機器と電気的に接続される端子と、該端子と電線とを電気的に接続する内部導体とを有し、前記ハウジング、前記シールドシェル、前記端子及び前記内部導体の表面の少なくとも一部には、少なくとも前記電線の芯線よりも輻射率の高い高輻射部を備える。
【００１０】
上記態様によれば、電線の芯線よりも輻射率の高い高輻射部を有することで通電に伴う端子や内部導体で発生した熱を積極的にハウジング及びシールドシェルから放熱することができるため、大型化させることなく放熱性を向上できる。
【００１１】
［２］前記シールドシェルは、自身の外側表面の少なくとも一部に前記高輻射部よりも輻射率が低い低輻射部を備えることが好ましい。
この態様によれば、シールドシェルの外側表面の少なくとも一部に高輻射部よりも輻射率が低い低輻射部を備えるため、例えば外部に熱源が存在する場合に低輻射部において前記熱源による熱の影響を抑えることができる。
【００１２】
［３］前記低輻射部は、前記シールドシェルの外側表面の内、外部の熱源と対向する位置に設けられることが好ましい。
この態様によれば、低輻射部をシールドシェルの外側表面の内の外部の熱源と対向する位置に設けることで、外部の熱源による熱の影響を抑えることができる。
【００１３】
［本開示の実施形態の詳細］
以下、シールドコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。また、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。
【００１４】
図１〜図３に示すように、本実施形態のシールドコネクタ１０は、例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車等のインバータやモータ等の機器の筐体Ｃに取り付けられるものである。筐体Ｃ内部には、図示しない機器側コネクタが配設されている。シールドコネクタ１０は、前記機器側コネクタに嵌合可能とされている。なお、以下の説明において上下方向とは、図４の上下方向を基準として説明する。また、前後方向については、図４の左右方向を基準とし、同図における左方（機器側コネクタとの嵌合方向）を前方とし、同図における右方（機器側コネクタとの離脱方向）を後方として説明する。
【００１５】
図１〜図４に示すように、シールドコネクタ１０は、合成樹脂製のハウジング１１と、ハウジング１１を覆うシールドシェル１２と、ハウジング１１の内部に設けられた内部導電部材１３と、内部導電部材１３と相手側コネクタの端子とを電気的に接続する接続端子１４とを有する。
【００１６】
ハウジング１１は例えば合成樹脂製で、全体として略Ｌ字状をなすように構成される。ハウジング１１の一端が前方に突出するとともに、他端が下方に突出する態様となっている。ハウジング１１の前方側の端部に前記機器側コネクタが接続され、ハウジング１１の下方側の端部に電線Ｗの端末が導入されるようになっている。換言すると、電線Ｗはハウジング１１の下方から引き出されている。
【００１７】
図４に示すように、ハウジング１１は、リア部材２１とフロント部材２２とカバー部材２３とを有する。
リア部材２１は、前後方向に延びる第１筒部２４と、第１筒部２４の後部側から下方に延びる第２筒部２５と、を有して略Ｌ字状をなすように構成される。
【００１８】
第１筒部２４は、前後方向両端に開口部２４ａ，２４ｂを有する。第１筒部２４の後方側の開口部２４ａには、カバー部材２３が着脱可能に設けられる。第１筒部２４の前方側の開口部２４ｂには、フロント部材２２が取り付けられる。
【００１９】
フロント部材２２は、例えば筒状をなすように構成される。
内部導電部材１３は、電線Ｗの芯線Ｗ１と接続される第１導電部材３１と、第１導電部材３１と接続される第２導電部材３２と、第２導電部材３２と接続端子１４とを接続する第３導電部材３３とを有する。
【００２０】
第１導電部材３１は、電線Ｗの芯線Ｗ１が接続されるバレル部３１ａと、固定ねじＮ１が挿通される端子部３１ｂとを有する。本実施形態の第１導電部材３１は、バレル部３１ａと端子部３１ｂとを上下方向に並べて配置した構成となっている。第１導電部材３１のバレル部３１ａ及び電線Ｗの芯線Ｗ１は、第２筒部２５内に収容される。また、第１導電部材３１の端子部３１ｂは、第１筒部２４内に収容される。なお、電線Ｗの芯線Ｗ１とバレル部３１ａとは、例えば圧着又は溶接による接続が考えられるが、これに限らず、公知の接続方法を用いて接続してもよい。
【００２１】
第２導電部材３２は、上下方向に延びる第１導電部材３１の上端部に接続されるとともに、前後方向に延びる第３導電部材３３の後端部に接続される。すなわち、第２導電部材３２は、延出方向が直交する第１導電部材３１と第３導電部材３３とを中継するものであり、例えば略Ｌ字板状の導電部材を採用することができる。本例実施形態の第２導電部材３２は、前記固定ねじＮ１により第１導電部材３１の端子部３１ｂと共締めされている。ここで、前述した第１筒部２４の後方側の開口部２４ａからカバー部材２３が取り外された状態とすることで開口部２４ａを用いて固定ねじＮ１による締結作業が可能となっている。
【００２２】
第３導電部材３３は、可撓性を有する導電部材である。第３導電部材３３は、一例として編組線を採用することができるが、これに限らない。第３導電部材３３は、概ねハウジング１１のリア部材２１の第１筒部２４の前方寄りに設けられる。
【００２３】
接続端子１４は、第３導電部材３３の前端に取り付けられる導電部材である。接続端子１４は、例えば機器の待受端子に対して弾性的に接触する弾性接触片を内部に有する角筒部と、第３導電部材３３に圧着もしくは溶接によって接続されるバレル部と、を前後方向に並べて配置した構成とされている。接続端子１４は、ハウジング１１のフロント部材２２内の収容空間に収容されている。
【００２４】
図４に示すように、本実施形態のハウジング１１は、導電性の金属材からなるシールドシェル１２によって覆われている。
図１、図３及び図４に示すように、シールドシェル１２は、ロア部材４１とアッパ部材４２とを互いに組み付けることによって構成されている。ロア部材４１は、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属板材をプレス加工して形成したものであり、アッパ部材４２は、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属からなり、ダイキャストによって形成したものである。ロア部材４１とアッパ部材４２とは固定ねじＮ２によってハウジング１１に対して共締めにより固定される。アッパ部材４２は、固定ねじＮ３によってハウジング１１に対して固定される。
【００２５】
本実施形態のシールドコネクタ１０は、接続端子１４の表面１４ａと、内部導電部材１３の表面１３ａと、ハウジング１１の表面１１ａと、シールドシェル１２の内側表面１２ａとに高輻射部５１を有する。
【００２６】
高輻射部５１は、例えば電線Ｗの芯線Ｗ１（銅）の輻射率よりも高い輻射率を有する。例えば銅で構成される芯線Ｗ１は、例えば酸化することで輻射率も高くなるが、ここでいう輻射率は酸化前における輻射率を指す。また、高輻射部５１の輻射率は、例えば０．７以上であることが好ましい。高輻射部５１の輻射率はその全体が同一の輻射率であってもよいし、輻射率が異なっていてもよい。
【００２７】
接続端子１４の高輻射部５１と、内部導電部材１３の高輻射部５１と、シールドシェル１２の高輻射部５１とは、例えばメッキ処理や塗装処理により形成する方法を採用することができる。また、ハウジング１１の高輻射部５１は、例えば予め着色された樹脂材料を用いて形成してもよいし、ハウジング１１の表面１１ａに対して塗装処理等により形成してもよい。
【００２８】
図５に示すように、シールドシェル１２の外側表面１２ｂは、その全体に高輻射部５１よりも輻射率の低い低輻射部５２を有する。低輻射部５２は、例えばシールドシェル１２の外側表面１２ｂそのものである。すなわち、低輻射部５２の輻射率は、シールドシェル１２の外側表面１２ｂの輻射率である。シールドシェル１２は、前述したように導電性の金属材（一例としてアルミニウムやアルミニウム合金等）で構成されるが、この場合の輻射率は例えば０．３以下である。低輻射部５２の輻射率はその全体が同一の輻射率であってもよいし、輻射率が異なっていてもよい。
【００２９】
本実施形態の作用を説明する。
本実施形態のシールドコネクタ１０は、電線Ｗの芯線Ｗ１が内部導電部材１３に接続され、内部導電部材１３が接続端子１４に接続される。そして、接続端子１４は、例えば相手機器の機器側コネクタの端子と接続される。これにより、電線Ｗ（芯線Ｗ１）と相手機器との間において電流供給が可能となっている。
【００３０】
また、接続端子１４の表面１４ａと、内部導電部材１３の表面１３ａと、ハウジング１１の表面１１ａと、シールドシェル１２の内側表面１２ａとに、電線Ｗの芯線Ｗ１よりも輻射率が高い高輻射部５１を有する。ここで、シールドコネクタ１０では、機器側コネクタと電線Ｗとの間において電流が供給される場合、例えば相手側コネクタと電線Ｗとの間を接続する内部導電部材１３及び接続端子１４において熱が発生する。内部導電部材１３及び接続端子１４において発生した熱の一部は、空気層を介して高輻射部５１を有するハウジング１１に伝達される。ハウジング１１に伝達された熱の少なくとも一部は、高輻射部５１を有するシールドシェル１２に伝達される。シールドシェル１２に伝達された熱は、外部に放熱される。このとき、シールドシェル１２の外側表面１２ｂは、低輻射部５２を有するため、放熱された熱が再度シールドシェル１２の外側表面１２ｂから内部に伝達されることが抑えられている。また、外部にその他の熱源が位置する場合であってもシールドシェル１２の外側表面１２ｂに低輻射部５２を有する構成であるため、外部の熱源による熱の影響を抑えることができる。
【００３１】
本実施形態の効果を記載する。
（１）電線Ｗの芯線Ｗ１よりも輻射率の高い高輻射部５１を有することで通電に伴う接続端子１４や内部導電部材１３で発生した熱を積極的にハウジング１１及びシールドシェル１２から放熱することができるため、大型化させることなく放熱性を向上できる。
【００３２】
（２）シールドシェル１２の外側表面１２ｂの少なくとも一部に高輻射部５１よりも輻射率が低い低輻射部５２を備えるため、例えば外部に熱源が存在する場合に低輻射部５２において熱源による熱の影響を抑えることができる。特に本実施形態のようにモータやインバータを接続するシールドコネクタにおいてはモータやインバータ自身が外部の熱源となりやすく、その影響が大きい。このため、最も外側に位置するシールドシェル１２の外側表面１２ｂに低輻射部５２を設ける構成は熱源による熱の影響を好適に抑えることができる。
【００３３】
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
【００３４】
・上記実施形態では、シールドシェル１２の外側表面１２ｂ全体に低輻射部５２を有する構成を採用したが、これに限らない。
図６に示すように、外側表面１２ｂの一部に低輻射部５２を有する構成を採用してもよい。この場合、外側表面１２ｂの内の残りの一部に高輻射部５１を有する構成とする。
【００３５】
図６に示すように、外側表面１２ｂにおいて外部の熱源Ｈと対向する部位１２ｃに低輻射部５２を有する構成を採用してもよい。このように、外部の熱源Ｈと対向する部位１２ｃに低輻射部５２を有する構成を採用することで、外部の熱源Ｈによる熱の影響を効果的に抑制できる。特に、シールドコネクタ１０を車両駆動源（モータ）やインバータに近接することが多いため、熱源Ｈによる熱の影響を受けやすく、前述したような低輻射部を設ける構成は熱源Ｈによる熱の影響を好適に抑えることができる。図６に示す構成では、外側表面１２ｂにおいて外部の熱源Ｈと対向していない部位（例えば後面１２ｄ）においては、高輻射部５１を有する構成としてもよい。
【００３６】
また、低輻射部５２を省略して、シールドシェル１２の外側表面１２ｂに高輻射部５１を有する構成を採用してもよい。すなわち、シールドシェル１２の内側表面１２ａ及び外側表面１２ｂに高輻射部５１を有する構成を採用してもよい。
【００３７】
・上記実施形態では、ハウジング１１をリア部材２１と、フロント部材２２、カバー部材２３とで構成したが、これに限らない。例えばリア部材２１とフロント部材２２とを予め一体に形成した構成を採用してもよい。また、ハウジング１１を２部材以下の構成や４部材以上の構成としてもよい。
【００３８】
・上記実施形態では、シールドシェル１２を、ロア部材４１とアッパ部材４２とで構成したが、これに限らない。例えばロア部材とアッパ部材が予め一体に形成した構成を採用してもよい。シールドシェル１２を３部材以上の構成としてもよい。
【００３９】
・上記実施形態では、ロア部材４１とアッパ部材４２とを共締めすることによってシールドシェル１２を構成しているものの、アッパ部材とロア部材をハウジング１１に対して別々にねじ締結することでシールドシェルを構成してもよい。
【００４０】
・上記実施形態では、電線Ｗが下方に引き出されたＬ字形のハウジング１１を採用したが、これに限らない。例えば、電線Ｗが後方に引き出されたＩ字形（直線形）のハウジングを用いてもよい。
【００４１】
・上記実施形態では、電線Ｗと接続端子１４とを接続する内部導電部材１３を、第１導電部材３１と、第２導電部材３２と、第３導電部材３３との３つの部材で構成したが、これに限らない。電線Ｗと接続端子１４との間を接続する内部導電部材の部品数は適宜変更可能である。
【００４２】
・上記実施形態では特に言及していないが、例えばハウジング１１と内部導電部材１３との間や、ハウジング１１と接続端子１４との間に他の部材が配置される場合、この部材についても同様に高輻射部を備える構成を採用してもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１０  シールドコネクタ
１１  ハウジング
１１ａ  表面
１２  シールドシェル
１２ａ  内側表面
１２ｂ  外側表面
１２ｃ  部位
１３  内部導電部材（内部導体）
１３ａ  表面
１４  接続端子（端子）
１４ａ  表面
２１  リア部材
２２  フロント部材
２３  カバー部材
２４  第１筒部
２４ａ  開口部
２４ｂ  開口部
２５  第２筒部
３１  第１導電部材
３１ａ  バレル部
３１ｂ  端子部
３２  第２導電部材
３３  第３導電部材
４１  ロア部材
４２  アッパ部材
５１  高輻射部
５２  低輻射部
Ｃ  筐体
Ｈ  熱源
Ｎ１  固定ねじ
Ｎ２  固定ねじ
Ｎ３  固定ねじ
Ｗ  電線
Ｗ１  芯線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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