(57)【要約】【課題】ステータコアの磁束の流れを阻害しない電機子コアを提供する。【解決手段】本願の電機子コアは、第１方向に積層される複数の第１鋼板で構成される円筒状のベース部１０、及び、前記第１方向に積層される複数の第２鋼板で構成されて前記円筒状のベース部１０の周方向に並んで位置する複数のティース部２０を備える。前記ベース部１０は、該ベース部１０の内周面又は外周面に前記複数のティース部２０が嵌入可能となる凹部１４を形成するように、前記ベース部１０の径方向での幅が相対的に広い第１部分１１と、前記径方向での幅が相対的に狭い第２部分１２を有し、前記複数のティース部２０のうちの少なくとも１つのティース部２０の面にはスリット２４が形成され、前記ベース部１０の複数の鋼板はベースカシメ部１３で固定され、前記ベースカシメ部１３及び前記スリット２４は一の直線上に位置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１方向に積層される複数の第１鋼板で構成される円筒状のベース部、及び、
前記第１方向に積層される複数の第２鋼板で構成されて前記円筒状のベース部の周方向に並んで位置する複数のティース部、
を備える電機子コアであって、
前記ベース部は、該ベース部の内周面又は外周面に前記複数のティース部が嵌入可能となるような凹部を形成するように、前記円筒状のベース部の径方向での幅が相対的に広い第１部分と、前記径方向での幅が相対的に狭い第２部分を有し、
前記複数のティース部のうちの少なくとも１つのティース部の前記第２部分に対向する面には、前記第１方向に延在して前記径方向に有限の深さを有するスリットが形成され、
前記ベース部の複数の鋼板はベースカシメ部で固定され、
前記ベースカシメ部及び前記スリットは、一の直線上に位置する、
電機子コア。
【請求項２】
第１方向に積層される複数の第１鋼板で構成される円筒状のベース部、及び、
前記第１方向に積層される複数の第２鋼板で構成されて前記円筒状のベース部の周方向に並んで位置する複数のティース部、
を備える電機子コアであって、
前記ベース部は、該ベース部の内周面又は外周面に前記複数のティース部が嵌入可能となるような凹部を形成するように、前記円筒状のベース部の径方向での幅が相対的に広い第１部分と、前記径方向での幅が相対的に狭い第２部分を有し、
前記複数のティース部のうちの少なくとも１つのティース部の前記第２部分に対向する面には、前記第１方向に延在して前記径方向に有限の深さを有するスリットが形成され、
前記複数のティース部の複数の鋼板はティースカシメ部で固定され、
前記ティースカシメ部及び前記スリットは、一の直線上に位置する、電機子コア。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電機子コアであって、前記スリットは、前記径方向から見て前記第２部分に対向する面の略中央に設けられる、電機子コア。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の電機子コアであって、前記ベースカシメ部は前記第２部分上に存在する、電機子コア。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の電機子コアであって、前記複数のティース部の各々は第３部分と第４部分を有し、
前記第３部分は、前記第１方向と前記径方向に垂直な第２方向での幅が相対的に広く、
前記第４部分は、前記第２方向での幅が相対的に狭く、
前記第３部分は前記凹部に嵌入される、
電機子コア。
【請求項６】
請求項５に記載の電機子コアであって、前記複数のティース部の各々の第３部分は、前記第１方向における端部の前記第２方向での幅が、前記端部以外の部分の前記第２方向での幅よりも狭い部分を有する、電機子コア。
【請求項７】
請求項５に記載の電機子コアであって、前記ベース部の凹部は、前記第１方向における端部の前記第２方向での幅が、前記端部以外の部分の前記第２方向での幅よりも広い部分を有する、電機子コア。
【請求項８】
請求項５に記載の電機子コアであって、前記円筒状のベース部の前記第２部分の前記径方向での幅と前記複数のティース部の各々の前記第４部分の端部から前記スリットまでの幅の和は、前記円筒状のベース部の前記第１部分の前記径方向での幅よりも広い、電機子コア。
【請求項９】
請求項５に記載の電機子コアであって、前記スリットの前記第２方向での幅は前記複数のティース部の各々の第４部分の前記第２方向での幅の５％以下である、電機子コア。
【請求項１０】
請求項１又は２に記載の電機子コアを有するモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、電機子コア及びモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術に係る分割コア型のステータスコアでは、組立の際ティースをベースに圧入するときにベース部の位置に対してティースの位置が決まらない問題があった。
【０００３】
ベース部の位置に対するティースの位置を決めるため、特許文献１は、隙間嵌めを利用した誘い込み構造が設けられたティースとベースを開示している。しかし隙間嵌めを利用した誘い込み構造は、ティースをベースに圧入する際に大きな圧入力を必要とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２９３２８８３号公報
【特許文献２】特開２０００−３４１８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そのような圧入力を低減させるため、特許文献２は、スリットが設けられたティース部を開示している。しかしティースに設けられたスリットは、ステータスコアの磁気回路（磁束の流れ）を阻害する恐れがある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）  本願の電機子コアは、第１方向に積層される複数の第１鋼板で構成される円筒状のベース部、及び、前記第１方向に積層される複数の第２鋼板で構成されて前記円筒状のベース部の周方向に並んで位置する複数のティース部、を備える。当該電機子コアでは、前記ベース部は、該ベース部の内周面又は外周面に前記複数のティース部が嵌入可能となるような凹部を形成するように、前記円筒状のベース部の径方向での幅が相対的に広い第１部分と、前記径方向での幅が相対的に狭い第２部分を有し、前記複数のティース部のうちの少なくとも１つのティース部の前記第２部分に対向する面には、前記第１方向に延在して前記径方向に有限の深さを有するスリットが形成され、前記ベース部の複数の鋼板はベースカシメ部で固定され、前記ベースカシメ部及び前記スリットは、一の直線上に位置する。またさらに本願の電機子コアは、磁気回路（磁束の流れ）に影響を及ぼす前記ベースカシメ部及び前記スリットが一の直線上に位置する構成をとる。その結果前記ティース部を前記凹部へ圧入する際に必要な力が低下し、かつ、前記磁気回路は前記ベースカシメ部及び前記スリットによる影響を受けにくくなる。
【０００７】
（２）  本願の電機子コアは、第１方向に積層される複数の第１鋼板で構成される円筒状のベース部、及び、前記第１方向に積層される複数の第２鋼板で構成されて前記円筒状のベース部の周方向に並んで位置する複数のティース部、を備える。当該電機子コアでは、前記ベース部は、該ベース部の内周面又は外周面に前記複数のティース部が嵌入可能となるような凹部を形成するように、前記円筒状のベース部の径方向での幅が相対的に広い第１部分と、前記径方向での幅が相対的に狭い第２部分を有し、前記複数のティース部のうちの少なくとも１つのティース部の前記第２部分に対向する面には、前記第１方向に延在して前記径方向に有限の深さを有するスリットが形成され、前記複数のティース部の複数の鋼板はティースカシメ部で固定され、前記ティースカシメ部及び前記スリットは、一の直線上に位置する。本願の電機子コアは、磁気回路（磁束の流れ）に影響を及ぼす前記ベースカシメ部及び前記スリットが一の直線上に位置する構成をとる。その結果前記ティース部を前記凹部へ圧入する際に必要な力が低下し、かつ、前記磁気回路は前記ベースカシメ部及び前記スリットによる影響を受けにくくなる。
【０００８】
（３）  （１）又は（２）に記載の電機子コアにおいて、前記スリットは、前記径方向から見て前記第２部分に対向する面の略中央に設けられる。その結果、前記磁気回路（磁束の流れ）は前記スリットによる影響をより受けにくくなる。
【０００９】
（４）  （１）又は（２）に記載の電機子コアにおいて、前記ベースカシメ部は前記第２部分上に存在する。その結果、前記磁気回路は前記ベースカシメ部による影響を受けにくくなる。
【００１０】
（５）  （１）又は（２）に記載の電機子コアにおいて、前記複数のティース部の各々は第３部分と第４部分を有する。前記第３部分は、前記第１方向と前記径方向に垂直な第２方向での幅が相対的に広く、前記第４部分は、前記第２方向での幅が相対的に狭く、前記第３部分は前記凹部に嵌入される。
【００１１】
（６）  （５）に記載の電機子コアにおいて、前記複数のティース部の各々の第３部分は、前記第１方向における端部の前記第２方向での幅が、前記端部以外の部分の前記第２方向での幅よりも狭い部分を有する。その結果、電機子コアの組立が容易になる。
【００１２】
（７）  （５）に記載の電機子コアにおいて、前記ベース部の凹部は、前記第１方向における端部の前記第２方向での幅が、前記端部以外の部分の前記第２方向での幅よりも長い部分を有する。その結果、電機子コアの組立が容易になる。
【００１３】
（８）  （５）に記載の電機子コアにおいて、前記円筒状のベース部の前記第２部分の前記径方向での幅と前記複数のティース部の各々の前記第４部分の端部から前記スリットまでの幅の和は、前記円筒状のベース部の前記第１部分の前記径方向での幅よりも広い。その結果、電機子コアの磁気回路が前記ベースカシメ部と、前記スリットと、前記ティースカシメ部から受ける影響はより小さくなり得る。
【００１４】
（９）  （５）に記載の電機子コアにおいて、前記スリットの前記第２方向での幅は前記複数のティース部の各々の第４部分の前記第２方向での幅の５％以下である。その結果、前記磁気回路は前記スリットによる影響をより受けにくくなる。
【００１５】
（１０）  本願のモータは、（１）又は（２）に記載の電機子コアを有する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本願の実施形態による電機子コアの概略的断面図を示している。
【図２】本願の実施形態による電機子コアの拡大断面図を示している。
【図３】本願の実施形態による電機子コアの分解斜視図を示している。
【図４】本願の実施形態による電機子コアの分解斜視図を示している。
【図５】本願の実施形態による電機子コアの概略的断面図を示している。
【図６】本願の実施形態による電機子コアの分解斜視図を示している。
【図７】本願の実施形態によるティース部の斜視図を示している。
【図８】本願の実施形態による電機子コアの磁気回路を示している。
【図９】本願の実施形態による電機子コアの磁気回路の拡大断面図を示している。
【図１０】本願の実施形態による電機子コアの変形例を示している。
【図１１】本願の実施形態による電機子コアの変形例を示している。
【図１２】本願の実施形態による電機子コアの変形例を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以降、本願の実施形態による電機子コアについて添付図面を参照しながら説明する。本願の実施形態による電機子コアを備えるモータは、好適には動力用モータに用いられるが、他の用途に用いられてもよい。
【００１８】
図１は、本願の実施形態による電機子コアの概略的断面図を示している。図２は、本願の実施形態による電機子コアの拡大断面図を示している。図３は、本願の実施形態による電機子コアの分解斜視図を示している。図４は、本願の実施形態による電機子コアの分解斜視図を示している。図５は、本願の実施形態による電機子コアの概略的断面図を示している。図６は、本願の実施形態による電機子コアの分解斜視図を示している。図７は、本願の実施形態によるティース部の斜視図を示している。
【００１９】
［第１の実施形態］
図１乃至図７は、本願の実施形態による電機子コア１を概略的に表している。電機子コア１は、円筒形状のベース部１０及び複数のティース部２０を有する。円筒形状のベース部１０は、ティース部２０が嵌入可能となるような凹部１４を形成するように、ベース部１０の径方向において相対的に広い複数の肉厚部１１及び前記径方向において相対的に狭い複数の肉薄部１２を備える。すなわち径方向において、肉厚部１１は肉薄部１２よりも厚い。複数の肉厚部１１及び複数の肉薄部１２は、隣接する肉厚部１１の間に凹部１４を形成するように円筒形状のベース部１０の周方向に交互に配置される。図１乃至図４に示された実施形態では、凹部１４は該円筒形状のベース部１０の内周面に設けられているが、図５，６に示されているように、凹部１４はベース部１０の外周面に設けられてもよい。
【００２０】
図３及び図４参照すると、円筒形状のベース部１０は、該円筒の軸方向に沿って積層される複数の鋼板で構成される。積層された複数の鋼板は、ベースカシメ部１３によって固定される。図示された実施形態では、ベースカシメ部１３の形状は円型だが、他の形状であってもよい。ベースカシメ部１３は肉薄部１２上に設けられる。複数のティース部２０は、円筒形状のベース部１０の軸方向に沿って積層される複数の鋼板で構成される（図３，４参照）。積層される複数の鋼板はティースカシメ部２３によって固定される。図示された実施形態では、ティースカシメ部２３の形状は円型だが、他の形状であってもよい。複数のティース部２０を構成する鋼板の組成は、ベース部１０を構成する鋼板の組成と同一であってよいし、又は異なってもよい。図示された実施形態では、ベース部１０の鋼板もティース部２０の鋼板もカシメによって固定されているが、ベース部１０の鋼板又はティース部２０の鋼板のいずれか一方のみがカシメによって固定されてもよい。本願では、カシメとは、複数の金属板をつなぎ合わせるのに、前記複数の金属板の塑性変形を利用する技法という意味で用いられている。カシメ部とは、カシメに寄与する部分を意味する。
【００２１】
図２を参照すると、複数のティース部２０の各々は、幅広部２１と幅狭部２２を有する。幅広部２１のベース部１０の周方向での長さ（幅）は、幅狭部２２の幅よりも広い。複数のティース部２０のうちの少なくとも１つのティース部がベース部１０と接する面２５にはスリット２４が形成される。スリット２４は、円筒形状のベース部１０の径方向では複数のティース部２０の各々を貫通せず、軸方向に延在する。
【００２２】
図示された実施形態では、スリット２４は、ベース部１０の径方向から見て前記ベース部１０と接する面２５の略中央に設けられている。しかしスリット２４は面２５上の中心から外れた位置に設けられてもよい。スリット２４がティース部２０設けられることによって、ティース部２０の剛性は低下する。すなわちティース部２０の幅は、円筒形状のベース部１０の周方向に変化することが容易になる。その結果ティース部２０をベース部１０の凹部１４に圧入する際に必要となる力を小さくすることができる。
【００２３】
図５及び図６を参照すると、ベース部１０は、複数の肉薄部１１と複数の肉厚部１２を有する。１つの肉薄部１１は隣接する肉厚部１２の間に設けられている。それによりベース部１０の外周面に凹部１４が形成される。凹部１４に複数のティース部２０の各々が嵌入されることによって、ベース部１０の外周面に複数のティース部２０が配置される。
【００２４】
図７を参照すると、複数のティース部２０の各々の幅広部２１の軸方向端部に誘い込み部２６を有する。誘い込み部２６の円筒形状のベース部１０の周方向での幅ｄ４は、幅広部２１の他の部分の幅ｄ５よりも狭い。本実施形態の誘い込み部２６は、幅ｄ４が狭くなっているため、凹部１４へ隙間嵌めされる。そのため、複数のティース部２０の各々は、対応する凹部１４へ容易に位置合わせされ得る。一旦複数のティース部２０の各々がそれに対応する凹部１４に対して位置合わせされると、複数のティース部２０の各々の幅広部２１の幅ｄ５は、凹部１４の幅以上なので、複数のティース部２０の各々に応力を印加することによって、複数のティース部２０の幅広部２１は圧入され得る。。よってすべてのティース部２０は、直立状態の姿勢を保ちながら同時にベース部１０の凹部１４に圧入することが可能となる。また上記圧入の際、誘い込み部２６によって、作業者による手動のティース部２０の位置合わせが不要であるため、作業者の組立の作業性が向上する。また誘い込み部２６は、図示された実施形態では、誘い込み部２６はティース部に設けられているが、円筒形状のベース部１０の凹部１４内に誘い込み部が設けられてもよい。具体的には円筒形状のベース部１０の凹部１４の軸方向端部の幅は、ティース部２０は凹部１４への嵌入が容易になるように他の部分よりも広くてよい。本実施形態では、幅広部２１は軸方向端部に誘い込み部２６を有し、幅広部２１のうち幅ｄ５を有する部分のみが圧入されているが、幅広部２１のすべてが圧入されてもよい。
【００２５】
図１に示されているように、絶縁部３３は複数のティース部２０を覆う。絶縁部３３に覆われているティース部２０にはコイル３１が巻き付けられている。絶縁部３３は、ティース部２０とコイル３１とを絶縁する。コイル３１は、電流を流すことができるように電気回路（不図示）に接続されている。絶縁部３３に覆われてコイル３１が巻き付けられた複数のティース部２０の各々の間には、隙間３２が設けられている。
【００２６】
図１に示されているように、ロータ３０は、磁石３４有する。ロータ３０は磁性体で構成される。ロータ３０内には、１つの中心空孔３６と複数の周辺空孔３７が設けられる。中心空孔３６はロータ３０の略中心に設けられ、複数の周辺空孔３７は中心空孔３６を取り囲むように設けられる。中心空孔３６にはシャフト（不図示）が挿入される。ロータ３０はシャフトを回転軸として回転する。
【００２７】
図８は、本願の実施形態による電機子コアの磁束の流れを示している。図９は、本願の実施形態による電機子コアの磁束の流れの拡大平面図を示している。図８，９に示されているように、磁束は、ベース部１０の肉厚部１１から周方向に肉薄部１２を通り、肉薄部１２で流れの方向を径方向に変化させて複数のティース部２０を流れている。平面視で、磁束が複数のティース部２０の各々を流れるとき、磁束は、ティース部２０の周方向での中心を通る直線Ｌの右側（周方向での一方側）と直線Ｌの左側（周方向での他方側）とを流れる。
【００２８】
図８及び図９では、周方向で連続する３つのティース部２０には符号２０ａ、２０ｂ、２０ｃがそれぞれ付されている。同様に３つのティース部２０ａ、２０ｂ、２０ｃに巻かれているコイル３１には符号３１ａ、３１ｂ、３１ｃがそれぞれ付されている。図８のコイル３１ａとコイル３１ｂに電流が流れると、ティース部２０ａとティース部２０ｂが励磁される。励磁したティース部２０ａとティース部２０ｂには磁極が発生する。図示された実施形態では、ティース部２０ａにはＮ極の磁極が発生し、ティース部２０ｂにはＳ極の磁極が発生する。また、ロータ３０内の励磁したティース部２０ａ，２０ｂに最も近い磁石３４ａ，３４ｂの磁極はそれぞれＳ極及びＮ極である。そのため励磁したティース部２０ａは磁石３４ａから引力を受け、ティース部２０ｂは磁石３４ａから斥力を受け、かつティース部２０ｂは磁石３４ｂから引力を受ける。その結果ロータ３０は軸３６を中心として回転する。その後励磁されるティース部２０を周期的に変化させることによって、ロータ３０は連続的に回転する。その結果、モータのトルクが得られる。
【００２９】
図２、９に示されているように、ベースカシメ部１３と、ティースカシメ部２３と、スリット２４は一の直線Ｌ上に位置する。その結果、磁束の流れはスリット電機子コア１の磁束が直線Ｌ上を避けるように流れるので、磁束の流れを阻害する恐れのあるベースカシメ部１３と、スリット２４と、ティースカシメ部２３から磁束が受ける影響は小さくなり得る。図示された実施形態では、ベースカシメ部１３と、ティースカシメ部２３と、スリット２４は一の直線Ｌ上に位置するが、ベースカシメ部１３とスリット２４が一の直線Ｌ上に位置してティースカシメ部２３が直線Ｌから外れてもよい。あるいは、ティースカシメ部２３とスリット２４が一の直線Ｌ上に位置してベースカシメ部１３が直線Ｌから外れてもよい。ここで「ベースカシメ部１３と、ティースカシメ部２３と、スリット２４は一の直線Ｌ上に位置する」とは、ベースカシメ部１３と、ティースカシメ部２３と、スリット２４の周方向での中心が一の直線Ｌ上に位置することだけではなく、ベースカシメ部１３と、ティースカシメ部２３と、スリット２４のそれぞれの中心以外の任意の部分が一の直線Ｌ上に位置することをも含む。
【００３０】
図２に示されているように、円筒形状のベース部１０の肉薄部１２の径方向での幅ｄ２と、ティース部２０の第４部分２２の周方向での端部からスリット２４までの幅ｄ３との和は、円筒形状のベース部１０の肉厚部１１の径方向での幅ｄ１よりも大きくてよい。その結果、磁束はベース部１０の肉厚部１１から肉薄部１２を通って肉薄部１２で流れの方向を変化させて複数のティース部２０を流れるので、電機子コア１中における磁束が流れる十分な断面積が確保される。そのため、電機子コア１中での磁束の流れは、スリット２４が設けられていない電機子コアでの磁束の流れと実質的に同程度となる。すなわちスリット２４からから受ける磁束への影響はより小さくなり得る。
【００３１】
またスリット２４の幅は、ティース部２０の第４部分２２の周方向での幅の５％以下であってよい。その結果、スリット２４による電機子コア１を備えるモータのトルクの減少率は効果的に抑制され得る。
【００３２】
［第２の実施形態］
図１０は、本願の実施形態による電機子コアの変形例を示している。本実施形態では、ベースカシメ部５３が図２の実施形態のベースカシメ部１３と異なる。より詳細には、ベースカシメ部５３は、ベース部１０の肉厚部１１上に設けられている。ベースカシメ部５３が肉厚部１１上に設けられることで、ベースカシメ部５３の設置位置の自由度が増大する。その結果、電機子コアの製造が容易になり得る。
【００３３】
［第３の実施形態］
図１１は、本願の実施形態による電機子コアの変形例を示している。本実施形態では、スリット４４の形状が図２の実施形態のスリット２４と異なる。より詳細には、スリット４４の幅は、径方向外側へ向かって広がっている。スリット２４の幅が径方向外側へ向かって広がることで、ティース部２０の剛性が有効に低下し、その結果ティースの圧入時に必要な力が小さくなり得る。
【００３４】
［第４の実施形態］
図１２は、本願の実施形態による電機子コアの変形例を示している。本実施形態では、スリット４４の形状が図２の実施形態のスリット２４と異なる。より詳細には、スリット４４の幅は、径方向外側へ向かって狭まっている。スリット２４の幅が径方向外側へ向かって狭まることで、磁束の流れが周方向から径方向に変化するところでの磁路が広がることで、スリット５４からから受ける磁束への影響はより小さくなり得る。
【００３５】
［まとめ］
（１）以上説明したように、本願の電機子コアは、円筒の軸方向に積層される複数の第１鋼板で構成される円筒状のベース部１０、及び、前記軸方向に積層される複数の第２鋼板で構成されて前記円筒状のベース部１０の周方向に並んで位置する複数のティース部２０、を備える。当該電機子コアでは、前記ベース部１０は、該ベース部１０の内周面又は外周面に前記複数のティース部２０が嵌入可能となるような凹部１４を形成するように、前記円筒状のベース部１０の径方向での幅が相対的に広い肉厚部１１と、前記径方向での幅が相対的に狭い肉薄部１２を有し、前記複数のティース部２０のうちの少なくとも１つのティース部２０の前記肉薄部１２に対向する面２５には、前記軸方向に延在して前記径方向に有限の深さを有するスリット２４が形成され、前記ベース部１０の複数の鋼板はベースカシメ部１３で固定され、前記ベースカシメ部１３及び前記スリット２４は、一の直線Ｌ上に位置する。その結果前記ティース部２０を前記凹部１４へ圧入する際に必要な力が低下し、かつ、前記磁気回路は前記ベースカシメ１３部及び前記スリット２４による影響を受けにくくなる。
【００３６】
（２）  本願の電機子コアは、円筒の軸方向に積層される複数の第１鋼板で構成される円筒状のベース部１０、及び、前記軸方向に積層される複数の第２鋼板で構成されて前記円筒状のベース部１０の周方向に並んで位置する複数のティース部、を備える。当該電機子コアでは、前記ベース部１０は、該ベース部１０の内周面又は外周面に前記複数のティース部２０が嵌入可能となるような凹部１４を形成するように、前記円筒状のベース部１０の径方向での幅が相対的に広い肉厚部１１と、前記径方向での幅が相対的に狭い肉薄部１２を有し、前記複数のティース部２０のうちの少なくとも１つのティース部の前記肉薄部１２に対向する面には、前記軸方向に延在して前記径方向に有限の深さを有するスリット２４が形成され、前記複数のティース部２０の複数の鋼板はティースカシメ部２３で固定され、前記ティースカシメ部２３及び前記スリット２４は、一の直線Ｌ上に位置する。その結果前記ティース部２０を前記凹部１４へ圧入する際に必要な力が低下し、かつ、前記磁気回路は前記ティースカシメ２３部及び前記スリット２４による影響を受けにくくなる。
【００３７】
（３）  前記スリット２４は、前記径方向から見て前記肉薄部１２に対向する面２５の略中央に設けられる。その結果、前記磁気回路（磁束の流れ）は前記スリット２４による影響をより受けにくくなる。
【００３８】
（４）  前記ベースカシメ部１３は前記肉薄部１２上に存在する。その結果、前記磁気回路は前記ベースカシメ部１３による影響を受けにくくなる。
【００３９】
（５）  前記複数のティース部２０の各々は幅広部２１と幅狭部２２を有する。前記幅広部２１は、前記軸方向と前記径方向に垂直な周方向での幅が相対的に広く、前記幅狭部２２は、前記周方向での幅が相対的に狭く、前記幅広部２１は前記凹部１４に嵌入される。
【００４０】
（６）前記複数のティース部２０の各々の幅広部２１は、前記軸方向における端部の前記周方向での幅ｄ４が前記端部以外の部分の前記周方向での幅ｄ５よりも狭い誘い込み部２６を有する。その結果、電機子コア１の組立が容易になる。
【００４１】
（７）前記ベース部の凹部１４は、前記軸方向における端部の前記周方向での幅が前記端部以外の部分の前記周方向での幅よりも広い部分を有する。その結果、電機子コア１の組立が容易になる。
【００４２】
（８）  前記円筒状のベース部１０の前記肉薄部１２の幅ｄ２と前記複数のティース部２０の各々の前記幅狭部２２の周方向端部から前記スリット２４までの幅ｄ３の和は、前記円筒状のベース部１０の前記肉厚部１１の前記径方向での幅ｄ１よりも広い。その結果、電機子コアの磁気回路が前記ベースカシメ部と、前記スリットと、前記ティースカシメ部から受ける影響はより小さくなり得る。
【００４３】
（９）  前記スリット２４の幅は前記複数のティース部２０の各々の幅狭部２２の前記周方向での幅の５％以下である。その結果、前記磁気回路は前記スリットによる影響をより受けにくくなる。
【００４４】
（１０）  本願のモータは、前記電機子コア１を有してよい。
【符号の説明】
【００４５】
１  電機子コア、１０  ベース部、１１  肉厚部（第１部分）、１２  肉薄部（第２部分）、１３  ベースカシメ部、１４  凹部、２０  ティース部、２１  幅広部（第３部分）、２２  幅狭部（第４部分）、２３  ティースカシメ部、２４  スリット、２５  面、２６  誘い込み部、３０  ロータ、３１  コイル、３２  隙間、３３  絶縁部、３４  磁石、３６  中心空孔、３７  周辺空孔、４１  幅広部、４２  幅狭部、４３  ティースカシメ部、４４  スリット、５１  幅広部、５２  幅狭部、５３  ティースカシメ部、５４  スリット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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