(57)【要約】      （修正有）【課題】剛性を損ねずに、壁部の薄肉化を図ることが可能なゴルフクラブヘッドを提供する。【解決手段】内部に中空部を有するゴルフクラブヘッド１であって、ゴルフクラブヘッド１を構成する壁部の少なくとも一部に、凹凸部１０が形成されている。凹凸部１０は、第１方向Ａと、第１方向Ａと交差する第２方向Ｂとに亘って、複数の凸部１００が繰り返し配置され、かつ、隣接する凸部１００の間に凹部２００が形成されたものである。凸部１００のそれぞれは、第１方向Ａに延びる少なくとも一つの第１リブと、第２方向Ｂに延びる少なくとも一つの第２リブとを含む。【選択図】図１
2020202908.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に中空部を有するゴルフクラブヘッドであって、
前記ゴルフクラブヘッドを構成する壁部の少なくとも一部に、凹凸部が形成されており、
前記凹凸部は、第１方向と、前記第１方向と交差する第２方向とに亘って、複数の凸部が繰り返し配置され、かつ、隣接する前記凸部の間に凹部が形成されたものであり、
前記凸部のそれぞれは、前記第１方向に延びる少なくとも一つの第１リブと、前記第２方向に延びる少なくとも一つの第２リブとを含む、
ゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
前記凹凸部は、前記壁部の曲面部分を構成する、請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
前記壁部は、ヘッド上面を形成するクラウン壁部である、請求項１又は２に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
前記ゴルフクラブヘッドの基準状態の平面視において、前記凹凸部が占める凹凸部面積は、前記ゴルフクラブヘッドの全面積の１０〜９５％である、請求項３に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
前記凸部のそれぞれは、四つの前記第１リブと、四つの前記第２リブとを含む、請求項１ないし４のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項６】
前記凸部のそれぞれは、二つ前記第１リブと、二つの前記第２リブとからなる請求項１ないし４のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項７】
前記凸部のそれぞれは、一つの前記第１リブと、前記第１リブの両端につながる二つの前記第２リブとからなる、請求項１ないし４のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項８】
前記凹部は、前記凸部と同じ輪郭形状を有する、請求項１ないし７のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項９】
前記凹凸部が、金属材料で形成されており、前記凹凸部の肉厚は０．２５〜０．５０mmである、請求項１ないし８のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１０】
前記凹凸部は、凹凸の高低差が０．６〜４．０mmである、請求項１ないし９のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１１】
前記凸部は、平面視において、それを囲むことができる最小の正方形の一辺の長さが１０〜４０mmとなる大きさで形成されている、請求項１ないし１０のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１２】
前記第１方向が前記ゴルフクラブヘッドの前後方向に沿っており、前記第２方向が前記ゴルフクラブヘッドのトウ・ヒール方向に沿っている、請求項１ないし１１のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、内部に中空部を有するゴルフクラブヘッドが記載されている。この種のゴルフクラブヘッドは、中空部を囲むように配された複数の壁部分（例えば、フェース部、クラウン壁部及びソール壁部等）を含む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１８０８８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ゴルフクラブヘッドを構成する壁部を薄く形成することは、例えば、ゴルフクラブヘッドの軽量化や、ゴルフクラブヘッドの重量配分設計などに役立つ。後者の例としては、例えば、クラウン壁部を薄肉化することで、低重心化を図ることが挙げられる。
【０００５】
一方、前記壁部の薄肉化は、ゴルフクラブヘッドの剛性の低下を招くおそれがある。
【０００６】
本発明は、以上のような問題点に鑑み案出なされたもので、剛性を損ねずに、壁部の薄肉化を図ることが可能なゴルフクラブヘッドを提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、内部に中空部を有するゴルフクラブヘッドであって、前記ゴルフクラブヘッドを構成する壁部の少なくとも一部に、凹凸部が形成されており、前記凹凸部は、第１方向と、前記第１方向と交差する第２方向とに亘って、複数の凸部が繰り返し配置され、かつ、隣接する前記凸部の間に凹部が形成されたものであり、前記凸部のそれぞれは、前記第１方向に延びる少なくとも一つの第１リブと、前記第２方向に延びる少なくとも一つの第２リブとを含む、ゴルフクラブヘッドである。
【０００８】
本発明の他の態様では、前記凹凸部は、前記壁部の曲面部分を構成しても良い。
【０００９】
本発明の他の態様では、前記壁部は、ヘッド上面を形成するクラウン壁部であっても良い。
【００１０】
本発明の他の態様では、前記ゴルフクラブヘッドの基準状態の平面視において、前記凹凸部が占める凹凸部面積は、前記ゴルフクラブヘッドの全面積の１０〜９５％であっても良い。
【００１１】
本発明の他の態様では、前記凸部のそれぞれは、四つの前記第１リブと、四つの前記第２リブとを含んでも良い。
【００１２】
本発明の他の態様では、前記凸部のそれぞれは、二つ前記第１リブと、二つの前記第２リブとからなるものでも良い。
【００１３】
本発明の他の態様では、前記凸部のそれぞれは、一つの前記第１リブと、前記第１リブの両端につながる二つの前記第２リブとからなるものでも良い。
【００１４】
本発明の他の態様では、前記凹部は、前記凸部と同じ輪郭形状を有しても良い。
【００１５】
本発明の他の態様では、前記凹凸部が、金属材料で形成されており、前記凹凸部の肉厚は０．２５〜０．５０mmとされても良い。
【００１６】
本発明の他の態様では、前記凹凸部は、凹凸の高低差が０．６〜４．０mmであっても良い。
【００１７】
本発明の他の態様では、前記凸部は、平面視において、それを囲むことができる最小の正方形の一辺の長さが１０〜４０mmとなる大きさで形成されても良い。
【００１８】
本発明の他の態様では、前記第１方向が前記ゴルフクラブヘッドの前後方向に沿っており、前記第２方向が前記ゴルフクラブヘッドのトウ・ヒール方向に沿うものでも良い。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のゴルフクラブヘッドでは、壁部に特定形状の凹凸部を形成したことにより、剛性を損ねずに、前記壁部の薄肉化を図ることができる。したがって、本発明のゴルフクラブヘッドは、例えば、軽量化や重量配分設計を図ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態のゴルフクラブヘッドの平面図である。
【図２】図１の斜視図である。
【図３】図１のIII−III線断面図である。
【図４】図１の凹凸部の部分拡大図である。
【図５】図４の斜視図である。
【図６】凸部の一つを示す平面図である。
【図７】凹部の一つを示す平面図である。
【図８】図４のVIII−VIII線断面図である。
【図９】凹凸部の変形例１を示す部分平面図である。
【図１０】図９のX−X線断面図である。
【図１１】凹凸部の変形例２を示す部分平面図である。
【図１２】凹凸部の変形例３を示す部分平面図である。
【図１３】図１２のXIII−XIII線断面図である。
【図１４】凹凸部を構成する基本単位を示す斜視図である。
【図１５】試験例４の斜視図である。
【図１６】試験例４の荷重と変位との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。以下に詳述される実施形態及び図面に表された具体的な構成は、本発明の内容を理解するためのものであって、本発明は、図示されている具体的な構成に限定されるものではない。また、以下の説明では、同一又は共通する要素については同一の符号が付されており、重複する説明が省略されている点が理解されなければならない。
【００２２】
図１及び２は、本実施形態のゴルフクラブヘッド１（以下、単に、「ヘッド」ということがある。）の平面図及び斜視図である。また、図３は、図１のIII−III線断面図である。なお、図１及び２は、基準状態とされたヘッド１が描かれている。
【００２３】
［ヘッドの基準状態］
ヘッド１の基準状態とは、ヘッド１が、水平面ＨＰに対して、ヘッド１に定められたロフト角及びライ角に保たれた状態である。基準状態では、図１に示されるように、ヘッド１のシャフト軸中心線ＣＬが、任意の垂直面ＶＰ内に配される。
【００２４】
［ヘッドの方向について］
ヘッド１について、３つの方向が関連付けられる。先ず、前記垂直面ＶＰに沿った水平な方向ｙが、ヘッド１のトウ・ヒール方向とされる。また、前記垂直面ＶＰと直交する水平な方向ｘがヘッド前後方向とされる。さらに、上記方向ｘ及びｙにともに直交する垂直な方向ｚが、ヘッド上下方向とされる。
【００２５】
［ヘッドの基本構成］
図１ないし３において、本実施形態のヘッド１は、内部に中空部ｉ（図３に示す）を有し、例えば、ウッド型形状とされている。本実施形態のヘッド１は、好ましくは、ドライバーとして構成されても良い。ウッド型のヘッドは、ドライバー（＃１）の他、フェアウエイウッドを含む。他の実施形態では、ヘッド１は、中空部ｉを有するものであれば、例えば、ユーティリティー型やアイアン型として構成されても良い。
【００２６】
本実施形態のヘッド１は、例えば、主要部が金属材料で構成されている。前記金属材料としては、例えば、チタン、チタン合金、ステンレス鋼又はアルミニウム合金など種々のものが採用可能である。他の態様では、ヘッド１は、その一部が樹脂、ゴム、エラストマー又は繊維強化樹脂といった非金属材料で構成されても良い。
【００２７】
ヘッド１は、例えば、フェース部２と、フェース部２からヘッド後方に延びる本体部分３とを含んでいる。
【００２８】
フェース部２は、例えば、板状に構成されている。フェース部２の前面は、ボールを打撃するための打撃面２ａとして使用される。フェース部２の背面（図示省略）は、中空部ｉに面している。
【００２９】
図１〜３に示されるように、ヘッド１の本体部分３は、複数の壁部で構成されており、例えば、クラウン壁部４及びソール壁部５を含む。
【００３０】
クラウン壁部４は、フェース部２に連なってヘッド上面を構成している。好ましい態様では、図３に示されるように、クラウン壁部４は、上に向かって凸となる滑らかな曲面部分（略球状面）を構成している。他の態様では、クラウン壁部４は、下に向かって凸となる滑らかな曲面部分を含んでも良い。
【００３１】
ソール壁部５は、フェース部２に連なってヘッド底面を構成している。本実施形態では、ソール壁部５は、滑らかな曲面を介して、クラウン壁部４と連なっている。他の態様では、ソール壁部５からヘッド上下方向に延びるサイド壁部が設けられても良い。
【００３２】
クラウン壁部４のヒール側には、例えば、ホーゼル部６が設けられている。ホーゼル部６は、シャフト（図示省略）を固定するためのシャフト差込孔６ａを有し、例えば、筒状とされている。シャフト差込孔６ａの軸中心線は、上記シャフト軸中心線ＣＬに対応している。
【００３３】
［凹凸部］
本実施形態では、ヘッド１を構成する壁部の少なくとも一部に、凹凸部１０が形成されている。
【００３４】
ヘッド１を構成する壁部としては、例えば、フェース部２、クラウン壁部４及びソール壁部５が含まれる。好ましい態様では、凹凸部１０は、ヘッド１の本体部分３を構成する壁部に設けられる。本実施形態では、クラウン壁部４に凹凸部１０が設けられている。他の態様では、凹凸部１０は、ソール壁部５に設けられても良い。さらに他の態様では、凹凸部１０は、フェース部２に設けられても良い。さらに他の態様では、凹凸部１０は、二以上の壁部に設けられても良い。
【００３５】
図４には、凹凸部１０の部分拡大平面図を示し、図５は、その斜視図を示す。図４及び図５に示されるように、凹凸部１０は、第１方向Ａと、第１方向Ａと交差する第２方向Ｂとに亘って、複数の凸部１００が繰り返し配置されている。これにより、隣接する凸部１００の間に、凹部２００が形成されている。
【００３６】
図６には、凸部１００の一つを取り出して示す。図６に示されるように、凸部１００のそれぞれは、第１方向Ａに延びる少なくとも一つの第１リブ１０１と、第２方向Ｂに延びる少なくとも一つの第２リブ１０２とを含んでいる。
【００３７】
以上のように、本実施形態の凹凸部１０は、第１方向Ａと、第１方向Ａと交差する第２方向Ｂとに亘って、複数の凸部１００が繰り返し配置され、かつ、隣接する凸部１００の間に凹部２００が形成される。また、凸部１００のそれぞれは、第１方向Ａに延びる少なくとも一つの第１リブ１０１と、第２方向Ｂに延びる少なくとも一つの第２リブ１０２とを含む。このため、本実施形態の凹凸部１０は、第１方向Ａ及び第２方向Ｂの双方に対して、高い曲げ剛性を発揮することができる。
【００３８】
したがって、本実施形態のヘッド１は、剛性を損ねずに、壁部（凹凸部）の薄肉化を図ることができる。これは、例えば、ヘッド１の軽量化や重量配分設計を図ることを可能にするのに役立つ。また、壁部の軽量化は、ヘッド１の重量配分設計のための重量マージンなどを生み出すのにも役立つ。
【００３９】
本実施形態のように、クラウン壁部４の一部に凹凸部１０を設けた場合、凹凸部１０の薄肉化によってクラウン壁部４（ヘッド上部）の重量が小さくなる。これは、ヘッド１の低重心化を図るのに役立つ。
【００４０】
生産性を損ねることなく、上記作用を十分に発揮させるために、図１に示したように、ヘッド１の基準状態の平面視において、凹凸部１０が占める凹凸部面積は、ヘッド１の全面積（輪郭線内の面積）の１０〜９５％、より好ましくは３０〜８０％とされる。
【００４１】
好ましい態様では、第１方向Ａは、例えば、ヘッド前後方向ｘに沿った方向とされ、第２方向Ｂは、例えば、トウ・ヒール方向ｙに沿った方向とされている。一般に、ボール打撃時、フェース部２の打撃面２ａには、第１方向Ａに大きな力が作用する。この力は、クラウン壁部４にも伝達され、クラウン壁部４は、ヘッド上部に凸となるような曲げ変形を受ける。凹凸部１０は、このようなクラウン壁部４の曲げ変形を抑制し、ひいては、ボール打撃時のクラウン壁部４の耐久性を有意に高めるのに役立つ。なお、本明細書において、２つの方向に関し、一方が他方に「沿った」又は「沿って」という場合、２つの方向が互いに完全に一致する場合の他、完全には一致しないがその角度差が１５度以下程度と小さい場合をも含むものとする。
【００４２】
好ましい態様では、凸部１００のそれぞれは、第１方向Ａに延びる複数の第１リブ１０１と、第２方向Ｂに延びる複数の第２リブ１０２とを含むことができる。
【００４３】
図６の実施形態では、凸部１００は、第１方向Ａに沿って真っ直ぐに延びる四つの第１リブ１０１と、第２方向Ｂに沿って真っ直ぐに延びる四つの第２リブ１０２とを含んでいる。
【００４４】
四つの第１リブ１０１は、互いに平行に延びているが、例えば、第２方向Ｂには互いに位置ずれして配置されている。同様に、四つの第２リブ１０２は、互いに平行に延びているが、例えば、第１方向Ａには互いに位置ずれして配置されている。
【００４５】
図６の実施形態では、凸部１００は、さらに、一つの第１リブ１０１と一つの第２リブ１０２とが、互いに連結される。好ましい態様では、一つの第１リブ１０１と一つの第２リブ１０２とが、コーナを形成するように連結され、これによりＬ字状要素１０３を形成する。また、凸部１００は、４つのＬ字状要素１０３を含み、各々が、凸部の中心Ｃ１の周りに９０度の角度ピッチで配置されている。これにより、凸部１００は、略卍状の輪郭形状を有する。なお、図６において、符号Ｎは、凸部１００と凹部２００との境界部を示す。
【００４６】
図７には、凹部２００の一つを取り出してその輪郭形状を示す。図７に示されるように、凹部２００のそれぞれは、第１方向Ａに延びる少なくとも一つの第１凹部２０１と、第２方向Ｂに延びる少なくとも一つの第２凹部２０２とを含んでいる。
【００４７】
凹部２００は、第１方向Ａに沿って真っ直ぐに延びる四つの第１凹部２０１と、第２方向Ｂに沿って真っ直ぐに延びる四つの第２凹部２０２とを含んでいる。
【００４８】
四つの第１凹部２０１は、互いに平行に延びているが、例えば、第２方向Ｂには互いに位置ずれして配置されている。同様に、四つの第２凹部２０２は、例えば、互いに平行に延びているが、第１方向Ａには互いに位置ずれして配置されている。
【００４９】
凹部２００は、さらに、一つの第１凹部２０１と一つの第２凹部２０２とが、互いに連結される。好ましい態様では、一つの第１凹部２０１と一つの第２凹部２０２とが、コーナを形成するように連結され、これによりＬ字状要素２０３を形成する。また、凹部２００は、４つのＬ字状要素２０３を含み、各々が、凹部の中心Ｃ２の周りに９０度の角度ピッチで配置されている。これにより、凹部２００は、略卍状の輪郭形状を有する。
【００５０】
図６と図７との対比から明らかなように、第１凹部２０１及び第２凹部２０２は、それぞれ、第１リブ１０１及び第２リブ１０２と対応している。これにより、凹部２００は、凸部１００と同じ輪郭形状を有する。ここで、凸部１００の輪郭形状は、面内で最も突出した表面１００ａの輪郭形状であり、凹部２００の輪郭形状は、面内で最も凹んだ表面２００ａの輪郭形状である。このように、凸部１００と凹部２００とを同一の輪郭形状とすることで、凹凸部の変形時の異方性などをなくすことができ、ひいては、バランスよく強度が向上する。
【００５１】
図８には、図４のVIII−VIII線断面図が示されている。図８に示されるように、凸部１００と凹部２００とは、壁面３００により接続されている。より具体的には、凹部２００の最も凹んだ表面２００ａは、壁面３００を介して、凸部１００の最も突出した表面１００ａと連続している。本実施形態の壁面３００は、例えば、傾斜面とされているが、前記各表面１００ａ、２００ａに対して垂直に延びるものでも良い。
【００５２】
本実施形態において、凹凸部１０は、金属材料で形成されている。前記金属材料としては、例えば、チタン、チタン合金、ステンレス鋼又はアルミニウム合金など種々のものが採用可能である。とりわけ、比強度の大きいチタン合金が好適である。他の態様では、凹凸部１０は、樹脂又は繊維強化樹脂といった非金属材料で構成されても良い。
【００５３】
本実施形態の凹凸部１０は、上記構造を備えることによって、剛性を損ねずに薄肉化できる。好ましい態様では、凹凸部１０の肉厚ｔは、例えば、１．００mm以下とされる。凹凸部の肉厚ｔは、軽量化や重量配分設計のためには薄い方が好ましく、例えば０．７mm以下、より好ましくは０．６mm以下、さらに好ましくは０．５mm以下であると良い。また、ヘッド１の耐久性を保つ観点からは、好ましくは０．２５mm以上、より好ましくは０．３mm以上、さらに好ましくは０．３５mm以上、よりさらに好ましくは０．４mm以上であると良い。
【００５４】
好ましい態様では、凹凸部１０において、その凹凸の高低差ｈ（すなわち、表面２００ａから表面１００ａまでの最短高さ）が０．６〜４．０mm、特に好ましくは２．０〜３．０mmとされる。前記高低差ｈが小さくなると、凹凸部１０による曲げ剛性の向上効果が十分に期待できない傾向があり、逆に大きすぎると、凹凸部１０の面に沿った圧縮及び引張剛性が低下するおそれがある。
【００５５】
好ましい態様では、凹凸部１０において、凸部１００一つあたりの大きさは、特に限定されるものではない。生産性や加工性を損ねずに、十分な曲げ剛性の向上効果を得るためには、図６に示されるように、凹凸部１０の平面視において、凸部１００（最も突出した表面１００ａ）は、それを囲むことができる最小の正方形Ｓ（凹凸部の一辺の長さが１０〜４０mmとなる大きさとされるのが望ましい。なお、凹凸部１０が、本実施形態のように、曲面部分を構成している場合、上記正方形Ｓは、球面上に投影される正方形を意味する。
【００５６】
凹凸部１０は、種々の方法で製造することができる。例えば、金属薄板をプレス成形することにより、その表面に凹凸部１０を加工することができる。このような金属薄板をヘッド１の壁部の一部又は全部に用いることで、本実施形態のヘッド１を製造することができる。
【００５７】
［凹凸部の変形例１］
図９には、凹凸部１０の変形例１の部分拡大平面図を示し、図１０は、図９のX−X線断面図である。
【００５８】
図９及び図１０の凹凸部１０において、凸部１００のそれぞれは、第１方向Ａに沿って真っ直ぐに延びる２つの第１リブ１０１と、第２方向Ｂに沿って真っ直ぐに延びる二つの第２リブ１０２とを含んでいる。第１リブ１０１は、互いに平行に延びている。第２リブ１０２は、互いに平行に延びている。この例では、第１リブ１０１は、第２方向Ｂには互いに位置ずれして配置されており、かつ、第２リブ１０２は、第１方向Ａには互いに位置ずれして配置されている。また、凹部２００は、凸部１００と同じ輪郭形状を有する。このような凹凸部１０も、剛性を損ねずに、ヘッド１の壁部の薄肉化を図ることができる。
【００５９】
［凹凸部の変形例２］
図１１には、凹凸部１０の変形例２の部分拡大平面図を示す。凹凸部１０のさらなる変形例では、図１１に示されるように、凸部１００は、一つの第１リブ１０１と、一つの第２リブ１０２とが十字状をなすように交差するものでも良い。このような凹凸部１０も、剛性を損ねずに、ヘッド１の壁部の薄肉化を図ることができる。
【００６０】
［凹凸部の変形例３］
図１２には、凹凸部１０の変形例１の部分拡大平面図を示し、図１３は、図１２のXIII−XIII線断面図である。
【００６１】
図１２及び図１３の凹凸部１０では、凸部１００のそれぞれは、一つの第１リブ１０１と、第１リブ１０１の両端につながる二つの第２リブ１０２とからなる。本実施形態では、凸部１００が、横向きのＩ字状に構成されている。
【００６２】
図１２及び図１３の凹凸部１０では、凹部２００のそれぞれは、一つの第２凹部２０２と、第２凹部２０２の両端につながる二つの第１凹部２０１とからなる。本実施形態では、凹部２００が、Ｉ字状に構成されており、凸部１００と同じ輪郭形状を有する。
【００６３】
このような凹凸部１０も、剛性を損ねずに、ヘッド１の壁部の薄肉化を図ることができる。
【００６４】
以上、本発明の一実施形態が説明されたが、本発明は、種々の改造及び変形形態が可能であり、上述の例示の実施形態は、例示として示されているに過ぎない。したがって、本発明は、本明細書において開示された特定の実施形態に限定されるわけではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の思想に含まれる全ての改造例、均等例及び変形例を含むものとして、理解されなければならない。
【実施例】
【００６５】
［性能評価１］
先ず、表１の仕様に基づいた凹凸部（試験例１〜３）について、曲げ剛性のコンピュータシミュレーションが行われた。いずれの例も１２０mm×１２０mmの正方形のフラットなチタン合金ベースの板状であり、図１４に示す基本単位形状（凸部と凹部とは同一輪郭形状）を組み合わせて形成された。シミュレーションの結果、試験例１〜３は、凹凸の無い同じ厚さの平板に対して、約７ないし１５倍の曲げ剛性を有することが確認できた。また、曲げ軸を１５度ずつ変化させながら曲げ剛性を調べ、その最大値と最小値との比で剛性の異方性を調べた。その結果、試験例１が最も小さい異方性を示した。
【００６６】
【表１】
2020202908.tif 000003
【００６７】
［性能評価２］
次に、表１の試験例１を、ゴルフクラブヘッドのクラウン部に装着したときの剛性を検証するために、図１５に示されるように、球面状に湾曲させクラウン部を部分的に模擬した（試験例４）。この試験例４では、凸部と凹部との境界面が、半径１８５mmの球の一部を構成するように湾曲している。また、試験例４の平面寸法は、半径６０mmの円形に調整された。試験例４の肉厚は、０．３０mm、０．３５mm及び０．４０mmとし、それぞれについて、凹凸の高低差ｈを３．０mm、２．０mm及び１．０mmに調整した。そして、剛性を評価するために試験例４の外周縁を完全拘束した条件で、その頂部に垂直な集中荷重を負荷（最大１００Ｎ）し、その荷重負荷方向の変位を調べた。
【００６８】
また、比較のために、表面に凹凸部を有しない肉厚＝０．５mmの球面状片（比較例：曲率半径１８５mmで、平面寸法は半径６０mmの円形）についても同様に試験された。
【００６９】
図１６には、試験結果が示される。縦軸は荷重、横軸は変位をそれぞれ示す。図１６のグラフにおいて、試験例４のそれぞれの肉厚において、線種は、以下のものを示す。
実線：高低差ｈ＝３．０mm
粗い破線：高低差ｈ＝２．０mm
細かい破線：高低差ｈ＝１．０mm
【００７０】
図１６から明らかなように、試験例４は、比較例に比べて肉厚が小さいにもかかわらず、いずれも高い剛性（Ｎ／mm）を有することが確認できる。また、金属製のゴルフクラブヘッドのボール打撃時の変形はせいぜい１．０mm以下であるが、その変位の範囲では、いずれの肉厚においても、凹凸の高低差ｈが２．０mmのときに最も剛性が大きくなることがわかる。また、いずれの肉厚においても、凹凸の高低差ｈが２．０〜３．０mmの範囲で、ほぼ荷重と変位とがほぼリニアな関係になることがわかった。
【００７１】
なお、試験例４の重量は、比較例に対して、肉厚ｔ＝０．３０mmの場合で約１．７ｇ、肉厚ｔ＝０．４０mmの場合で１．０ｇの軽量化を実現していることが確認できた。また、この軽量化された重量を、利用して、ゴルフクラブヘッドの慣性モーメントを増大させることが可能になる。
【符号の説明】
【００７２】
１  ゴルフクラブヘッド
２  フェース部
１０  凹凸部
１００  凸部
１０１  第１リブ
１０２  第２リブ
２００  凹部
２０１  第１凹部
２０２  第２凹部
２０３  Ｌ字状要素
Ａ  第１方向
Ｂ  第２方向
【図１】
2020202908.tif 000004
【図２】
2020202908.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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