(57)【要約】【課題】胴部を薄肉にしても、ボトル内の減圧時に、胴部が変形するのを抑制する。【解決手段】胴部１３に、補強溝１５がボトル軸Ｏ回りの周方向に沿って複数形成され、周方向で互いに隣り合う補強溝同士は互いに離間し、補強溝は、周方向に延びる第１横溝１６と、第１横溝に対して周方向の一方側で、かつ下側に位置し、周方向に延びる第２横溝１７と、第１横溝と第２横溝とを連結する連結溝１８と、を備え、連結溝は、第１横溝における周方向の一方側の端部と、第２横溝における周方向の他方側の端部と、を連結し、周方向の一方側から他方側に向かうに従い漸次、上方に向けて延び、周方向で互いに隣り合う補強溝のうち、周方向の一方側に位置する一方側補強溝の第１横溝、および周方向の他方側に位置する他方側補強溝の第２横溝それぞれにおける少なくとも一部の周方向の位置が互いに同等になっている。【選択図】図１
2020019501.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部、肩部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設され、
前記胴部に、補強溝がボトル軸回りの周方向に沿って複数形成され、
周方向で互いに隣り合う前記補強溝同士は互いに離間し、
前記補強溝は、周方向に延びる第１横溝と、前記第１横溝に対して周方向の一方側で、かつ下側に位置し、周方向に延びる第２横溝と、前記第１横溝と前記第２横溝とを連結する連結溝と、を備え、
前記連結溝は、前記第１横溝における周方向の一方側の端部と、前記第２横溝における周方向の他方側の端部と、を連結し、周方向の一方側から他方側に向かうに従い漸次、上方に向けて延び、
周方向で互いに隣り合う前記補強溝のうち、周方向の一方側に位置する一方側補強溝の前記第１横溝、および周方向の他方側に位置する他方側補強溝の前記第２横溝それぞれにおける少なくとも一部の周方向の位置が互いに同等になっている、ボトル。
【請求項２】
パーティングラインが、前記一方側補強溝の前記第１横溝、および前記他方側補強溝の前記第２横溝を通っている、請求項１に記載のボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、口部、肩部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設され、胴部に、補強溝がボトル軸回りの周方向に沿って複数形成されたボトルが知られている。このボトルでは、周方向で互いに隣り合う各補強溝の一部それぞれの周方向の位置が互いに同等になっている。つまり、周方向で互いに隣り合う各補強溝の一部が、ボトル軸方向で重複するように配設されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−７６８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のボトルでは、例えば補強溝、若しくは胴部のサイズなどによっては、周方向で互いに隣り合う補強溝同士の間の隙間が狭くなり、良好な成形性を確保することが困難になるおそれがあった。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、良好な成形性を確保することができるボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のボトルは、口部、肩部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設され、前記胴部に、補強溝がボトル軸回りの周方向に沿って複数形成され、周方向で互いに隣り合う前記補強溝同士は互いに離間し、前記補強溝は、周方向に延びる第１横溝と、前記第１横溝に対して周方向の一方側で、かつ下側に位置し、周方向に延びる第２横溝と、前記第１横溝と前記第２横溝とを連結する連結溝と、を備え、前記連結溝は、前記第１横溝における周方向の一方側の端部と、前記第２横溝における周方向の他方側の端部と、を連結し、周方向の一方側から他方側に向かうに従い漸次、上方に向けて延び、周方向で互いに隣り合う前記補強溝のうち、周方向の一方側に位置する一方側補強溝の前記第１横溝、および周方向の他方側に位置する他方側補強溝の前記第２横溝それぞれにおける少なくとも一部の周方向の位置が互いに同等になっている。
【０００７】
この発明によれば、補強溝が、第１横溝、第２横溝、および連結溝を有していて、前記一方側補強溝の第１横溝、および他方側補強溝の第２横溝それぞれにおける少なくとも一部の周方向の位置が互いに同等になっているので、周方向で互いに隣り合う補強溝それぞれにおいて、このボトルの側面視で呈する周方向の凹部分に、周方向の凸部分が入り込むように、複数の補強溝が胴部に配設されることとなる。
これにより、周方向で互いに隣り合う補強溝を、周方向のかさ張りを抑えてスペース効率よく配設することが可能になり、補強溝の配設ピッチを狭くしても、周方向で互いに隣り合う補強溝同士の間の隙間を確保することができる。したがって、補強溝を精度よく成形することが可能になり、成形性を向上させることができる。
また、前記一方側補強溝の第１横溝、および他方側補強溝の第２横溝それぞれにおける少なくとも一部の周方向の位置が互いに同等になっていることから、胴部において、複数の補強溝が位置している、周方向に延びる帯状部分のなかから、補強溝が配設されていない箇所を無くすことが可能になり、この部分における径方向の剛性を確実に向上させることができる。
また、周方向で互いに隣り合う補強溝同士が互いに離間しているので、胴部の外周面を、ボトル軸方向で分断させずに連続させることが可能になり、胴部に補強溝を形成したことによる座屈強度の低下を抑制することができる。
【０００８】
ここで、パーティングラインが、前記一方側補強溝の前記第１横溝、および前記他方側補強溝の前記第２横溝を通ってもよい。
【０００９】
この場合、パーティングラインが、前記一方側補強溝の第１横溝、および前記他方側補強溝の第２横溝を通っているので、脱型に際して、一対の金型を径方向に互いに離間させたときに、補強溝を成形する成形突部が、成形したボトルに引っ掛かるのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、良好な成形性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る一実施形態として示したボトルの側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るボトル１について説明する。
ボトル１は、図１に示されるように、口部１１、肩部１２、胴部１３、および底部１４が、ボトル軸Ｏ方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設されて構成されている。口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４それぞれのボトル軸Ｏに直交する横断面視形状は円形状となっている。
以下、ボトル軸Ｏ方向から見て、ボトル軸Ｏに交差する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００１３】
なお、ボトル１は、射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームが、ブロー成形されて形成され、例えば、ポリエチレンテレフタレート、若しくはポリプロピレンなどの合成樹脂材料で一体に形成されている。口部１１には、図示しないキャップが装着される。
ボトル１の内容積は、例えば１００ｍｌ以上４０００ｍｌ以下の内容物が充填される大きさとなっている。図示の例では、ボトル１は、約２００ｍｌの内容物が充填されるのに用いられる大きさとなっている。
【００１４】
そして、本実施形態では、胴部１３に、補強溝１５が周方向に沿って複数形成されている。補強溝１５の周方向の大きさは、胴部１３の外周面における周長の１０％以上１５％以下となっている。
【００１５】
図２に示されるように、補強溝１５の底面２１は、ボトル軸Ｏ方向に沿う縦断面視で、径方向の内側に向けて窪む曲面状を呈する。補強溝１５の側面１５ｂは、胴部１３の外周面と、補強溝１５の底面２１と、を連結し、前記縦断面視で、この補強溝１５における溝幅方向の内側に向けて突の曲面状を呈する。前記縦断面視において、これらの底面２１および側面１５ｂそれぞれの径方向の大きさは互いに同等になっている。補強溝１５の溝幅は、径方向の内側から外側に向かうに従い漸次、広くなっている。
【００１６】
補強溝１５は、周方向に延びる第１横溝１６と、第１横溝１６に対して周方向の一方側で、かつ下側に位置し、周方向に延びる第２横溝１７と、第１横溝１６と第２横溝１７とを連結する連結溝１８と、を備える。
複数の補強溝１５それぞれのボトル軸Ｏ方向の位置は、互いに同等になっている。補強溝１５の周方向の大きさは、補強溝１５のボトル軸Ｏ方向の大きさより大きくなっている。補強溝１５の周方向の大きさは、補強溝１５のボトル軸Ｏ方向の大きさの１．５倍以上３．０倍以下となっている。
【００１７】
第１横溝１６および第２横溝１７それぞれの周方向の長さは互いに同等になっている。第１横溝１６は、周方向の他方側に向かうに従い漸次、溝幅が狭くなっている。第２横溝１７は、周方向の一方側に向かうに従い漸次、溝幅が狭くなっている。補強溝１５の底面２１における周方向の両端縁は、周方向の外側に向けて尖っている。
【００１８】
図３に示されるように、補強溝１５の底面２１における周方向の両端部２１ａ、２１ｂは、第１横溝１６における周方向の他方側の部分１６ａ、および第２横溝１７における周方向の一方側の部分１７ａに位置している。補強溝１５の底面２１における周方向の両端部２１ａ、２１ｂは、周方向の外側に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて延びている。補強溝１５の底面２１における両端部２１ａ、２１ｂは、周方向に沿う横断面視で直線状に延びている。
補強溝１５の底面２１のうち、第１横溝１６における周方向の一方側の部分１６ｂ、および第２横溝１７における周方向の他方側の部分１７ｂに位置する各部分２１ｃ、２１ｄは、ほぼ周方向に沿って直線状に延びている。第１横溝１６および第２横溝１７の各深さは、周方向の内側から外側に向かうに従い漸次、浅くなっている。
【００１９】
第１横溝１６における周方向の他方側の部分１６ａ、および一方側の部分１６ｂそれぞれの周方向の大きさは互いに同等になっている。第２横溝１７における周方向の一方側の部分１７ａ、および他方側の部分１７ｂそれぞれの周方向の大きさは互いに同等になっている。
【００２０】
連結溝１８は、第１横溝１６における周方向の一方側の端部と、第２横溝１７における周方向の他方側の端部と、を連結し、周方向の一方側から他方側に向かうに従い漸次、上方に向けて延びている。連結溝１８のボトル軸Ｏに対する傾斜角度は、例えば２０°以上７０°以下となっている。連結溝１８の長さは、第１横溝１６および第２横溝１７それぞれの周方向の長さより長くなっている。連結溝１８の長さは、第１横溝１６および第２横溝１７それぞれの周方向の長さの約２倍となっている。図３に示されるように、補強溝１５の底面２１のうち、連結溝１８に位置する部分２１ｅは、全周にわたって胴部１３の外周面に沿って延びている。連結溝１８の深さは、全周にわたって同等になっている。
【００２１】
周方向で互いに隣り合う補強溝１５同士は互いに離間している。すなわち、周方向で互いに隣り合う補強溝１５同士は、互いに交差したり、接したりすることなく配設されている。
周方向で互いに隣り合う補強溝１５のうち、周方向の一方側に位置する一方側補強溝１５の第１横溝１６、および周方向の他方側に位置する他方側補強溝１５の第２横溝１７それぞれにおける少なくとも一部の周方向の位置が互いに同等になっている。つまり、一方側補強溝１５の第１横溝１６、および他方側補強溝１５の第２横溝１７それぞれにおける少なくとも一部が、ボトル軸Ｏ方向で重複するように配設されている。図示の例では、一方側補強溝１５の第１横溝１６、および他方側補強溝１５の第２横溝１７それぞれにおける周方向の全長にわたって、周方向の位置が互いに同等になっている。
【００２２】
一方側補強溝１５の第１横溝１６と、他方側補強溝１５の第２横溝１７と、の間のボトル軸Ｏ方向の隙間Ｘ、一方側補強溝１５の連結溝１８と、他方側補強溝１５の第２横溝１７における周方向の一方側の端縁と、の間の周方向の隙間Ｙ、並びに、一方側補強溝１５の第１横溝１６における周方向の他方側の端縁と、他方側補強溝１５の連結溝１８と、の間の周方向の隙間Ｚは、互いに同等になっている。これらの各隙間Ｘ、Ｙ、Ｚの大きさは、補強溝１５の溝幅より狭くなっている。
【００２３】
ここで、ボトル１の外周面において、ボトル軸Ｏを径方向に挟む各部分にパーティングラインＬが位置している。パーティングラインＬは、ブロー成形時に、一対の成形金型の重ね合わせ面により形成される。パーティングラインＬは、ボトル１において、口部１１より下方に位置する部分におけるボトル軸Ｏ方向の全域にわたって形成されている。
【００２４】
そして、本実施形態では、パーティングラインＬが、一方側補強溝１５の第１横溝１６、および他方側補強溝１５の第２横溝１７を通っている。図示の例では、パーティングラインＬは、第１横溝１６における周方向の他方側の部分１６ａと、一方側の部分１６ｂと、の境界部分、並びに、第２横溝１７における周方向の一方側の部分１７ａと、他方側の部分１７ｂと、の境界部分を通っている。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態によるボトル１によれば、補強溝１５が、第１横溝１６、第２横溝１７、および連結溝１８を有していて、一方側補強溝１５の第１横溝１６、および他方側補強溝１５の第２横溝１７それぞれにおける少なくとも一部の周方向の位置が互いに同等になっているので、周方向で互いに隣り合う補強溝１５それぞれにおいて、このボトル１の側面視で呈する周方向の凹部分に、周方向の凸部分が入り込むように、複数の補強溝１５が胴部１３に配設されることとなる。
これにより、周方向で互いに隣り合う補強溝１５を、周方向のかさ張りを抑えてスペース効率よく配設することが可能になり、補強溝１５の配設ピッチを狭くしても、周方向で互いに隣り合う補強溝１５同士の間の隙間を確保することができる。したがって、補強溝１５を精度よく成形することが可能になり、成形性を向上させることができる。
【００２６】
また、一方側補強溝１５の第１横溝１６、および他方側補強溝１５の第２横溝１７それぞれにおける少なくとも一部の周方向の位置が互いに同等になっていることから、胴部１３において、複数の補強溝１５が位置している、周方向に延びる帯状部分のなかから、補強溝１５が配設されていない箇所を無くすことが可能になり、この部分における径方向の剛性を確実に向上させることができる。
また、周方向で互いに隣り合う補強溝１５同士が互いに離間しているので、胴部１３の外周面を、ボトル軸Ｏ方向で分断させずに連続させることが可能になり、胴部１３に補強溝１５を形成したことによる座屈強度の低下を抑制することができる。
【００２７】
また、パーティングラインＬが、一方側補強溝１５の第１横溝１６、および他方側補強溝１５の第２横溝１７を通っているので、脱型に際して、一対の金型を径方向に互いに離間させたときに、補強溝１５を成形する成形突部が、成形したボトル１に引っ掛かるのを抑制することができる。
【００２８】
本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００２９】
例えば前記実施形態では、パーティングラインＬが、一方側補強溝１５の第１横溝１６、および他方側補強溝１５の第２横溝１７を通る構成を示したが、連結溝１８を通る構成を採用してもよい。
また、補強溝１５の溝幅は、全周にわたって同等にしてもよいし、補強溝１５の深さも、全周にわたって同等にしてもよい。
また、第１横溝１６および第２横溝１７は、周方向に真直ぐ延びてもよいし、周方向に対して多少傾斜してもよい。
また、周方向に沿って配置された複数の補強溝１５を、胴部１３にボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて複数配置してもよい。
【００３０】
また、胴部１３に、ボトル軸Ｏ方向の外側から内側に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて延びるくびれ部を形成し、このくびれ部に周方向に沿って複数の補強溝１５を形成してもよい。この構成において、補強溝１５は、くびれ部において、最も径方向の内側に位置する部分に形成してもよいし、この位置より上方に位置する部分、若しくは下方に位置する部分に形成してもよい。
また、前記実施形態では、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４それぞれのボトル軸Ｏに直交する横断面視形状を円形状としたが、角形状などにしてもよい。
【００３１】
また、ボトル１を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステルなど、またはこれらのブレンド材料など、適宜変更してもよい。
さらに、ボトル１は、単層構造体に限らず中間層を有する積層構造体としてもよい。この中間層としては、例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、若しくは酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層などが挙げられる。
【００３２】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１  ボトル
１１  口部
１２  肩部
１３  胴部
１４  底部
１５  補強溝
１６  第１横溝
１７  第２横溝
１８  連結溝
Ｌ  パーティングライン
Ｏ  ボトル軸
【図１】
2020019501.tif 000003
【図２】
2020019501.tif 000004
【図３】
2020019501.tif 000005