(57)【要約】【課題】  製造コストの低減と加工時間の短縮ができる締め輪を備えた受け金具を提供する。【解決手段】    消防ホースと連結する筒状の小径部１１ａ及び小径部と連なり小径部よりも大径の筒状の大径部１１ｂを備えた筒体１１と、筒体の大径部と着脱自在にねじ結合可能に構成され、径方向の内側へ突出した張り出し部１４ｅを備えた筒状の締め輪１４と、円弧状の複数の爪１２ａ，１２ｂ，１２ｃと、複数の爪を内側へ付勢する板ばねｓｐと、上部１３ｕが締め輪１４の張り出し部と積み重なるように締め輪の中に収容可能に構成され、複数の爪を周回状に配置可能に構成された円環状の爪座１３と、を有する受け金具１０は、締め輪における張り出し部の径方向の内側への突出量Ｐが、爪座における上部の径方向の幅長Ｔより小さくなるように設定され（Ｐ＜Ｔ）、締め輪の張り出し部が爪座における上部の一部と積み重なるように構成されていることを特徴とする。【選択図】図１
2020118226.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
消防ホースと連結する筒状の小径部及び前記小径部と連なり前記小径部よりも大径の筒状の大径部を備えた筒体と、
前記筒体の前記大径部と着脱自在にねじ結合可能に構成され、径方向の内側へ突出した張り出し部を備えた筒状の締め輪と、
円弧状の複数の爪と、
前記複数の爪を内側へ付勢する板ばねと、
上部が前記締め輪の前記張り出し部と積み重なるように前記締め輪の中に収容可能に構成され、前記複数の爪を周回状に配置可能に構成された円環状の爪座と、を有し、
前記複数の爪と前記板ばねと前記爪座とを前記締め輪の中に収容した状態で、前記締め輪を前記筒体の前記大径部にねじ込むことによって組み立てられた受け金具であって、
前記締め輪における前記張り出し部の径方向の内側への突出量が、前記爪座における前記上部の径方向の幅長より小さくなるように設定され、前記締め輪の前記張り出し部が前記爪座における前記上部の一部と積み重なるように構成されていることを特徴とする受け金具。
【請求項２】
前記爪座における前記上部の厚みは全体に亘って均一に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の受け金具。
【請求項３】
前記締め輪と前記爪座とを積み重ねると、前記締め輪における前記張り出し部の下面と前記爪座における前記上部の上面とが接触するように構成されており、前記張り出し部の前記下面と前記上部の前記上面とは全面に亘って平坦に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の受け金具。
【請求項４】
前記爪座の前記上部は肉厚部と凹部とを有しており、前記凹部の上下方向の厚みが前記肉厚部の上下方向の厚みより小さく設定されており、前記締め輪の前記張り出し部と前記爪座の前記凹部とが上下方向に積み重なるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の受け金具。
【請求項５】
前記締め輪における前記張り出し部の上下方向の厚みと、前記爪座における前記凹部の上下方向の厚みとの和が、前記爪座における前記肉厚部の上下方向の厚みと同一となる又は同一に近くなるように設定されていることを特徴とする請求項４に記載の受け金具。
【請求項６】
前記締め輪の前記張り出し部と前記爪座の前記凹部とは軸線回りに周回する円環状であり、前記張り出し部の内側への突出量と前記凹部の径方向の幅長とは同一となるように設定されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の受け金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は差込式結合継手の受け金具に関し、特に、消防用ホースを着脱自在に結合する金具（継手）として用いるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は従来の差込式結合継手の一部切り欠き断面斜視図である。図６に示すように、従来の差込式結合継手１００は、一方の消防ホースＨａの端部に取り付けられた円筒状の差し金具３０を、他方の消防ホースＨｂの端部に取り付けられた円筒状の受け金具４０の中に挿入すると、受け金具４０の複数の爪１２ａ，１２ｂ，１２ｃが差し金具３０の環状凹部３１ｒに引っ掛かって差し金具３０と受け金具４０が連結し、この状態で、差し金具３０の押し輪３２を受け金具４０の側へスライドさせると、押し輪３２が複数の爪１２ａ，１２ｂ，１２ｃを環状凹部３１ｒから外して、差し金具３０を受け金具４０から分離できるように構成されている。なお、この種類の差込式結合継手１００は日本工業規格（Ｊａｐａｎｅｓｅ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｓｔａｎｄａｒｄ，ＪＩＳ）に記載されている（ＪＩＳ  Ｂ  ９９１１）。
【０００３】
この差込式結合継手１００における受け金具４０は、締め輪４４が断面Ｌ字形の円筒状であり、一端に張り出し部４４ｅを備えている。この張り出し部４４ｅは径方向の内側へ突出しており、図示しない軸線周りの全周にわたり張り出した円環状となっている。締め輪４４の中に複数の爪１２ａ，１２ｂ，１２ｃと爪座４３とを収容した状態で、締め輪４４を円筒状の筒体１１にねじ込むことによって、締め輪４４と筒体１１が連結されて受け金具４０が組み立てられている。このとき、筒体１１と爪１２ａ，１２ｂ，１２ｃと爪座４３と締め輪４４とが積み重ねられており、外側の締め輪４４と筒体１１が内側の爪座４３と複数の爪１２ａ，１２ｂ，１２ｃを挟持している。この状態において、締め輪４４の張り出し部４４ｅは爪座４３の上部を全て覆っており、受け金具４０のうち締め輪４４の側の端部（受け金具４０の受け口側）から、締め輪４４の張り出し部４４ｅが露出しており、爪座４３がほとんど露出しないようになっている。締め輪４４の外周には一般的にゴムバンドやタイヤと呼ばれる円筒状の緩衝材４５が全周にわたって取り付けられている。
【０００４】
特許文献１には別の受け金具が２つ記載されている（特許文献１の図１と図４参照）。これら２つの受け金具の一部切り欠き断面斜視図を図７と図８に示す。図７と図８に示すように、受け金具５０，６０（雌型金具１）は、筒体と締め輪を一体形成してなる円筒状の本体５６（受け金具３）を有しており、この本体５６の締め輪部分５６ａ（締め輪３ｄ）の内側に円環状の爪座５３，６３（爪座４）がねじ込まれて、爪座５３，６３と本体５６が複数の爪１２ａ，１２ｂ，１２ｃを挟持している。本体５６の締め輪部分５６ａの外周には一般的にゴムバンドやタイヤと呼ばれる円筒状の緩衝材４５が全周にわたって取り付けられている。
【０００５】
図７に示す受け金具５０は、本体５６の締め輪部分５６ａの側の端部（受け金具５０の受け口側）から、爪座５３と本体５６の締め輪部分５６ａとが同心円状に露出している。一方、図８に示す受け金具６０は、円環状の爪座６３の一端にフランジ部６３ｆ（フランジ部４４ｆ）が形成されている。このフランジ部６３ｆは径方向の外側へ突出しており、軸線周りの全周にわたり張り出した円環状となっている。爪座６３を本体５６の締め輪部分５６ａにねじ込んだ状態において、爪座６３のフランジ部６３ｆが本体５６の締め輪部分５６ａの上に積み重ねられ、締め輪部分５６ａを覆っている。このため、本体５６の締め輪部分５６ａの側の端部（受け金具６０の受け口側）から爪座６３のみが露出しており、本体５６における締め輪部分５６ａは露出しないようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４４６７２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来の受け金具４０は、締め輪４４の張り出し部４４ｅが爪座４３の上部を全て覆っていることにより、締め輪４４における張り出し部４４ｅの径方向の内側への突出量が爪座４３の上部の径方向の幅長と同一又はその近くとなるので、筒状材料から締め輪４４を製造する際、鍛造によって張り出し部４４ｅを形成することが難しいという問題がある。また、筒状材料を切削して張り出し部４４ｅを形成すると、筒状材料の切削量が多くなるので、製造コストが高くなってしまうとともに、加工時間が長くなってしまうという問題がある。
【０００８】
特許文献１に記載された２つの受け金具５０，６０は、本体５６が筒体と締め輪とを一体化したものであり、本体５６の形状が複雑であるので、筒状の材料から鍛造や切削を施して本体５６を製造すると、本体５６の製造コストが高くなってしまうという問題がある。また、受け金具５０，６０は、爪座５３，６３を本体５６の締め輪部分５６ａの内側にねじ込む構造であるので、締め輪４４と筒体１１をねじ結合させる従来の受け金具４０に比べて、爪座５３，６３を本体５６から取り外し難いという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は上記問題点を解決するものであり、その課題は、受け金具を取扱い難くすることなく、製造コストの低減と加工時間の短縮とを図ることができる締め輪を備えた受け金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための本発明の受け金具は、消防ホースと連結する筒状の小径部及び前記小径部と連なり前記小径部よりも大径の筒状の大径部を備えた筒体と、前記筒体の前記大径部と着脱自在にねじ結合可能に構成され、径方向の内側に突出した張り出し部を備えた筒状の締め輪と、円弧状の複数の爪と、前記複数の爪を内側へ付勢する板ばねと、上部が前記締め輪の前記張り出し部と積み重なるように前記締め輪の中に収容可能に構成され、前記複数の爪を周回状に配置可能に構成された円環状の爪座と、を有し、前記複数の爪と前記板ばねと前記爪座とを前記締め輪の中に収容した状態で、前記締め輪を前記筒体の前記大径部にねじ込むことによって組み立てられた受け金具であって、前記締め輪における前記張り出し部の径方向の内側への突出量が、前記爪座における前記上部の径方向の幅長より小さくなるように設定され、前記締め輪の前記張り出し部が前記爪座における前記上部の一部と積み重なるように構成されていることを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、消防ホースと連結する筒状の小径部及び前記小径部と連なり前記小径部よりも大径の筒状の大径部を備えた筒体と、前記筒体の前記大径部と着脱自在にねじ結合可能に構成され、径方向の内側に突出した張り出し部を備えた筒状の締め輪と、円弧状の複数の爪と、前記複数の爪を内側へ付勢する板ばねと、上部が前記締め輪の前記張り出し部と積み重なるように前記締め輪の中に収容可能に構成され、前記複数の爪を周回状に配置可能に構成された円環状の爪座と、を有し、前記複数の爪と前記板ばねと前記爪座とを前記締め輪の中に収容した状態で、前記締め輪を前記筒体の前記大径部にねじ込むことによって組み立てられた受け金具であって、前記締め輪における前記張り出し部の径方向の内側への突出量が、前記爪座における前記上部の径方向の幅長より小さくなるように設定され、前記締め輪の前記張り出し部が前記爪座における前記上部の一部と積み重なるように構成されているので、前記締め輪における前記張り出し部の突出量が前記爪座における前記上部の径方向の幅長と同一に又はそれより大きく設定されている場合に比べて、前記締め輪における前記張り出し部の長さを短く形成できる。
【００１２】
本発明において、前記爪座における前記上部の厚みは全体に亘って均一に形成されていることが好ましい。この発明によれば、前記爪座における前記上部の厚みは全体に亘って均一に形成されているので、前記上部の厚みが径方向の内側部分と外側部分とで互いに異なる場合に比べて、前記上部に印加される応力を全体に亘って分散させて逃がすことができる。
【００１３】
本発明において、前記締め輪と前記爪座とを積み重ねると、前記締め輪における前記張り出し部の下面と前記爪座における前記上部の上面とが接触するように構成されており、前記張り出し部の前記下面と前記上部の前記上面とは全面に亘って平坦に形成されていることが好ましい。
【００１４】
この発明によれば、前記締め輪と前記爪座とを積み重ねると、前記締め輪における前記張り出し部の下面と前記爪座における前記上部の上面とが接触するように構成されており、前記張り出し部の前記下面と前記上部の前記上面とは全面に亘って平坦に形成されているので、前記締め輪の前記下面の全面に亘って、前記締め輪の前記下面と前記爪座の前記上面とを接触させて、前記締め輪と前記爪座を積み重ねることができる。
【００１５】
本発明において、前記爪座の前記上部は肉厚部と凹部とを有しており、前記凹部の上下方向の厚みが前記肉厚部の上下方向の厚みより小さく設定されており、前記締め輪の前記張り出し部と前記爪座の前記凹部とが上下方向に積み重なるように構成されていることが好ましい。
【００１６】
この発明によれば、前記爪座の前記上部は肉厚部と凹部とを有しており、前記凹部の上下方向の厚みが前記肉厚部の上下方向の厚みより小さく設定されており、前記締め輪の前記張り出し部と前記爪座の前記凹部とが上下方向に積み重なるように構成されているので、前記締め輪の前記張り出し部と前記爪座の前記肉厚部とが上下方向に積み重なる場合に比べて、前記締め輪の前記張り出し部と前記爪座の前記凹部とを上下方向に積み重ねた厚みを小さくすることができる。
【００１７】
本発明において、前記締め輪における前記張り出し部の上下方向の厚みと、前記爪座における前記凹部の上下方向の厚みとの和が、前記爪座における前記肉厚部の上下方向の厚みと同一となる又は同一に近くなるように設定されていることが好ましい。
【００１８】
この発明によれば、前記締め輪における前記張り出し部の上下方向の厚みと、前記爪座における前記凹部の上下方向の厚みとの和が、前記爪座における前記肉厚部の上下方向の厚みと同一となる又は同一に近くなるように設定されているので、前記締め輪の前記張り出し部と前記爪座の前記凹部とを積み重ねた状態における高さ位置を、前記肉厚部の高さ位置と同一にできる又は前記肉厚部の高さ位置に近づけることができる。
【００１９】
本発明において、前記締め輪の前記張り出し部と前記爪座の前記凹部とは軸線回りに周回する円環状であり、前記張り出し部の内側への突出量と前記凹部の径方向の幅長とは同一となるように設定されていることが好ましい。
【００２０】
この発明によれば、前記締め輪の前記張り出し部と前記爪座の前記凹部とは軸線回りに周回する円環状であり、前記張り出し部の内側への突出量と前記凹部の径方向の幅長とは同一となるように設定されているので、前記締め輪と前記爪座の間に隙間が生じることなく、前記締め輪の前記張り出し部を前記爪座の前記凹部の上に積み重ねることができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上、説明したように本発明によれば、締め輪における張り出し部の内側への突出量が、爪座における上部の径方向の幅長より小さくなるように設定されているので、前記締め輪における前記張り出し部の長さを短く形成でき、締め輪の製造コストと製造時間を低減できという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る実施形態の受け金具の一部切り欠き断面斜視図である。
【図２】本実施形態の受け金具の分解斜視図である。
【図３】本実施形態の締め輪と爪座を分離した状態を示す一部切り欠き断面斜視図である。
【図４】本実施形態の締め輪と爪座を連結した状態を示す一部切り欠き断面斜視図である。
【図５】他の実施形態の受け金具の一部切り欠き断面斜視図である。
【図６】従来の差込式結合継手の一部切り欠き断面斜視図である。
【図７】従来の別の受け金具の一部切り欠き断面斜視図である。
【図８】従来の他の受け金具の一部切り欠き断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係る実施形態の受け金具について詳細に説明する。図１は本発明に係る本実施形態の受け金具の一部切り欠き断面斜視図である。図２は本実施形態の受け金具の分解斜視図である。図１と図２に示すように、受け金具１０は、上記従来の受け金具４０，５０，６０と同様に、差し金具３０と一対となって消防ホースを着脱自在に連結する差込式結合継手を構成するものであり、筒体１１と複数の爪１２ａ，１２ｂ，１２ｃと爪座１３と締め輪１４とを有している。
【００２４】
なお、図中において、矢印Ｕで示す方向を上側とし（図１〜図５では紙面の上側である。）、矢印Ｄで示す方向を下側とする（図１〜図５では紙面の下側である。）。矢印ＵとＤで示す方向を上下方向とする。これら方向は相対的な位置関係を示すものであり、重力方向に対する絶対的な位置関係を示すものではない。実施形態では、この上下方向を受け金具１０，２０の軸線Ｏ，Ｏ′に沿う方向と同一に設定している。
【００２５】
筒体１１は、中空の円筒状であって小径部１１ａと大径部１１ｂを有している。小径部１１ａは消防ホースを取り付ける部分であり、消防ホースを保持するために外周に複数の凹凸が形成されている。この複数の凹凸は軸線Ｏの周りに周回している。大径部１１ｂは差し金具を受け入れる受け口側であり、小径部１１ａの外径より大きい外径を備えている。大径部１１ｂの内周部にはパッキンｐｋが収容されている。このパッキンｐｋは合成樹脂等の弾性を備えた素材からなり、軸線Ｏの周りを周回する円環状であり、差し金具の先端部を取り囲むように差し金具の先端部に密着して差込式結合継手の水密性を確保するためのものである。小径部１１ａと大径部１１ｂは矢印ＵとＤで示す上下方向に一体形成されており、内部が上下方向に連通している。すなわち、小径部１１ａは上側に設けられ、大径部１１ｂは下側に設けられている。
【００２６】
図２に示すように、爪座１３は中空の円環状であり、後述する締め輪１４の中に収容可能に構成されている。爪座１３の矢印Ｄで示す下側の部分には複数の切り欠き１３ａ，１３ｂ，１３ｃが形成されている。これら複数の切り欠き１３ａ，１３ｂ，１３ｃは爪座１３の下側の端縁から矢印Ｕで示す上側へ伸びており、互いに間隔を空けて周回状に配置されている。これら複数の切り欠き１３ａ，１３ｂ，１３ｃは複数の爪１２ａ，１２ｂ，１２ｃを配置可能に構成されている。このため、複数の爪１２ａ，１２ｂ，１２ｃを複数の切り欠き１３ａ，１３ｂ，１３ｃに１つずつ配置すると、複数の爪１２ａ，１２ｂ，１２ｃは互いに間隔を空けて周回状に配置される。本実施形態では複数の爪１２ａ，１２ｂ，１２ｃと複数の切り欠き１３ａ，１３ｂ，１３ｃとはそれぞれ３つずつ設けられている。
【００２７】
ここで、複数の爪１２ａ，１２ｂ，１２ｃは円弧状であり、その背後、すなわち径方向の外側に板ばねｓｐが図示しないピン等により取り付けられている。これにより、複数の爪１２ａ，１２ｂ，１２ｃは板ばねｓｐによって径方向に出没可能に構成される。具体的には、板ばねｓｐ付きの複数の爪１２ａ，１２ｂ，１２ｃと爪座１３とを締め輪１４の中に収容すると、板ばねｓｐが複数の爪１２ａ，１２ｂ，１２ｃと締め輪１４の内周部との間に配置され、複数の爪１２ａ，１２ｂ，１２ｃと締め輪１４の内周部とを互いに離す方向に付勢して、複数の爪１２ａ，１２ｂ，１２ｃを径方向の内側へ突出させる。このため、複数の爪１２ａ，１２ｂ，１２ｃは板ばねｓｐの付勢に抗って径方向の外側へ没入可能となる。
【００２８】
図３は本実施形態の締め輪と爪座を分離した状態を示す一部切り欠き断面斜視図である。図４は本実施形態の締め輪と爪座を連結した状態を示す一部切り欠き断面斜視図である。図３と図４に示すように、締め輪１４は中空の円筒状であり、断面形状がＬ字状となっている。締め輪１４の矢印Ｕで示す上側の端部に張り出し部１４ｅが設けられている。この張り出し部１４ｅは径方向の内側へ突出しており、軸線Ｏの周りの全周にわたり形成された円環状となっている。締め輪１４は爪座１３を内部に収容可能に構成されている。爪座１３は上側に上部１３ｕが設けられている。この上部１３ｕは円環状であり、軸線Ｏの周りを周回している。
【００２９】
また、締め輪１４と爪座１３とは上下方向に積み重ね可能に構成されている。具体的には、爪座１３を締め輪１４の中に挿入して、締め輪１４の張り出し部１４ｅの方へ移動させると、爪座１３における上部１３ｕの上面１３Ｆが締め輪１４における張り出し部１４ｅの底面１４Ｄと当接して、爪座１３の上部１３ｕと締め輪１４の張り出し部１４ｅとが積み重なる。このとき、締め輪１４の張り出し部１４ｅが上側に位置し、爪座１３の上部１３ｕが下側に位置する。
【００３０】
ここで、締め輪１４における張り出し部１４ｅの径方向の内側への突出量Ｐは、爪座１３における上部１３ｕの径方向の幅長Ｔより小さく設定されている（Ｐ＜Ｔ）。このため、締め輪１４の張り出し部１４ｅと爪座１３の上部１３ｕとを積み重ねると、締め輪１４の張り出し部１４ｅは爪座１３における上部１３ｕの一部に引っ掛かるようになっている。言い換えると、締め輪１４の張り出し部１４ｅは爪座１３における上部１３ｕの径方向の外側部分（外縁側）に載置され、上部１３ｕの径方向の内側部分（内縁側）に載置されないようになっている。つまり、締め輪１４の張り出し部１４ｅは爪座１３の上部１３ｕを全て覆わないようになっている。
【００３１】
なお、張り出し部１４ｅの突出量Ｐは、爪座１３における上部１３ｕの径方向の幅長Ｔより小さければよく（Ｐ＜Ｔ）、上部１３ｕの幅長Ｔの４分の３より大きくてもよいし（Ｐ＞３／４・Ｔ）、上部１３ｕの幅長Ｔの４分の３でもよいし（Ｐ＝３／４・Ｔ）、上部１３ｕの幅長Ｔの４分の３より小さくてもよい（Ｐ＜３／４・Ｔ）。例えば、上部１３ｕの幅長Ｔの３分の２でもよいし（Ｐ＝２／３・Ｔ）、上部１３ｕの幅長Ｔの２分の１でもよいし（Ｐ＝１／２・Ｔ）、上部１３ｕの幅長Ｔの３分の１でもよいし（Ｐ＝１／３・Ｔ）、上部１３ｕの幅長Ｔの４分の１でもよいし（Ｐ＝１／４・Ｔ）、上部１３ｕの幅長Ｔの５分の１でもよいし（Ｐ＝１／５・Ｔ）、上部１３ｕの幅長Ｔの６分の１でもよい（Ｐ＝１／６・Ｔ）。
【００３２】
また、爪座１３における上部１３ｕの上下方向の厚みＲは上部１３ｕの全体に亘って均一に形成されている。換言すると、爪座１３における上部１３ｕの上下方向の厚みＲは上部１３ｕの径方向の全長に亘って均一に形成されている。これにより、締め輪１４から爪座１３の上部１３ｕへ印加される応力を上部１３ｕの全体に亘って分散させて逃がすことができる。なお、爪座１３における上部１３ｕの上面１３Ｆと、締め輪１４における張り出し部１４ｅの下面１４Ｄとは全面に亘って平坦又は平滑に形成されていることが好ましい。これにより、上部１３ｕの上面１３Ｆと張り出し部１４ｅの下面１４Ｄとの接触を張り出し部１４ｅの下面１４Ｄの全面に亘って広げることができる。
【００３３】
図２に戻って、締め輪１４の下側の内周部には雌ねじ１４ｓが形成され、筒体１１の大径部１１ｂの外周部には雄ねじ１１ｓが形成されている。これら締め輪１４の雌ねじ１４ｓと筒体１１の雄ねじ１１ｓは螺合可能に構成されている。締め輪１４の中に爪座１３と複数の爪１２ａ，１２ｂ，１２ｃとを収容した状態で、締め輪１４の雌ねじ１４ｓを筒体１１の雄ねじ１１ｓにねじ込むと、締め輪１４と筒体１１が着脱自在に連結され、筒体１１と複数の爪１２ａ，１２ｂ，１２ｃと爪座１３と締め輪１４とが上下方向に積み重なる。このとき、内側の爪座１３と複数の爪１２ａ，１２ｂ，１２ｃは外側の締め輪１４と筒体１１によって挟持される。
【００３４】
図２と図３に示すように、締め輪１４の外周１４Ａには凹部１４ｇが形成されている。この凹部１４ｇは環状溝であり、軸線Ｏの周りを周回している。凹部１４ｇの上下方向の幅長Ｖは締め輪１４の上下方向の幅長Ｗ１より小さく設定されており（Ｖ＜Ｗ１）、凹部１４ｇは締め輪１４の中に収容された複数の爪１２ａ，１２ｂ，１２ｃに対応する位置又はその近くに形成されている。締め輪１４の凹部１４ｇには緩衝材１５が取り付けられている。
【００３５】
図１と図２に示すように、緩衝材１５はゴムバンドやタイヤ等と呼ばれており、エチレンプロピレンゴム等の合成ゴムなどの可撓性と弾性を備えた素材から構成されている。緩衝材１５は円環状であり、締め輪１４の凹部１４ｇに挿入した状態でカシメ等によって固定されている。このため、緩衝材１５は締め輪１４の外周１４Ａに沿って軸線Ｏの回りに周回している。
【００３６】
ここで、緩衝材１５の上下方向の幅長Ｕ１は締め輪１４の上下方向の幅長Ｗ１より小さく設定されている（Ｕ１＜Ｗ１）。このため、緩衝材１５は締め輪１４の外周１４Ａの全面を覆わないようになっており、締め輪１４の外周１４Ａのうち緩衝材１５が配置された部分以外は外部に露出している。また、緩衝材１５は締め輪１４の外周１４Ａのうち複数の爪１２ａ，１２ｂ，１２ｃに対応する位置又はその近くの位置に配置されている。これにより、受け金具１０を引きずる際の緩衝材１５による摩擦抵抗の低減と、受け金具１０の外部から受け金具１０の内部に収容された複数の爪１２ａ，１２ｂ，１２ｃへ伝達される衝撃の緩和とを両立できる。
【００３７】
なお、緩衝材１５の上下方向の幅長Ｕ１は締め輪１４の上下方向の幅長Ｗ１より小さければ特に限定されず、複数の爪１２ａ，１２ｂ，１２ｃの上下方向の高さＨと同一（Ｕ１＝Ｈ）又はその近くに設定されていてもよいし、複数の爪１２ａ，１２ｂ，１２ｃの上下方向の高さＨより小さく設定されていてもよいし（Ｕ１＜Ｈ）、複数の爪１２ａ，１２ｂ，１２ｃの上下方向の高さＨより大きく設定されていてもよい（Ｕ１＞Ｈ）。また、緩衝材１５の上下方向の幅長Ｕ１は締め輪１４の上下方向の幅長Ｗ１の４分の３より大きくてもよいし（Ｕ１＞３／４・Ｗ１）、締め輪１４の幅長Ｗ１の４分の３でもよいし（Ｕ１＝３／４・Ｗ１）、締め輪１４の幅長Ｗ１の４分の３より小さくてもよい（Ｕ１＜３／４・Ｗ１）。例えば、緩衝材１５の上下方向の幅長Ｕ１は締め輪１４の幅長Ｗ１の３分の２でもよいし（Ｕ１＝２／３・Ｗ１）、締め輪１４の幅長Ｗ１の２分の１でもよいし（Ｕ１＝１／２・Ｗ１）、締め輪１４の幅長Ｗ１の３分の１でもよいし（Ｕ１＝１／３・Ｗ１）、締め輪１４の幅長Ｗ１の４分の１でもよいし（Ｕ１＝１／４・Ｗ１）、締め輪１４の幅長Ｗ１の５分の１でもよいし（Ｕ１＝１／５・Ｗ１）、締め輪１４の幅長Ｗ１の６分の１でもよい（Ｕ１＝１／６・Ｗ１）。
【００３８】
また、緩衝材１５は径方向に所定幅を備えており、緩衝材１５を締め輪１４の凹部１４ｇに固定された状態で、緩衝材１５の径方向の外側部分は締め輪１４の外周１４Ａより外側へ突出している。言い換えると、緩衝材１５の径方向の外側部分は締め輪１４の外周１４Ａの位置より径方向の外側に位置する。これにより、緩衝材１５によって締め輪１４が直接外部から衝撃を受けることを低減できる。
【００３９】
さらに、緩衝材１５の径方向の外側部分は円弧状に湾曲している。換言すると、緩衝材１５の径方向の外側部分は断面形状が半円形又は半楕円形又はそれに近い形状となっている。つまり、緩衝材１５の径方向の外側部分は径方向の外側へ向かって緩衝材１５の上下方向の幅長Ｕ１が順次小さくなるように形成されている。これにより、緩衝材１５における径方向の外側部分の断面形状が矩形状である場合に比べて、緩衝材１５が外部と接触する部分を小さくすることができ、受け金具１０を引きずる際の緩衝材１５の摩擦抵抗をさらに低減できる。
【００４０】
図５は他の実施形態の受け金具の一部切り欠き断面斜視図である。この他の実施形態においては上記実施形態と同一内容については同一であり、その説明を省略する。上記実施形態と異なる部分について説明する。図５に示すように、受け金具１０における爪座１３の上部１３ｕは上下方向の厚みが全体に亘って均一に形成されているが、他の実施形態の受け金具２０における爪座２３の上部は径方向の内側部分と外側部分とで上下方向の厚みが異なっている。図５では、爪座２３の上部における外側部分の厚みが内側部分の厚みより小さく設定されており、この爪座２３の外側部分の上に締め輪２４の張り出し部２４ｅが載置されている。これにより、締め輪２４と爪座２３を上下方向に積み重ね状態において、締め輪２４の上面位置と爪座２３の内側部分の上面位置とを上下方向に近づけることができる。ここで、爪座２３の上部における内側部分は上記肉厚部に相当し、外側部分は上記凹部に相当する。
【００４１】
図示例では、爪座２３の上部における外側部分の上下方向の厚みと締め輪２４の張り出し部２４ｅの上下方向の厚みとの和が爪座２３の上部における内側部分の上下方向の厚みと同一となるように設定されている。これにより、締め輪２４と爪座２３を上下方向に積み重ねると、締め輪２４の上面位置と爪座２３の内側部分の上面位置とが上下方向に一致する。なお、締め輪２４の上面と爪座２３における上部の上面は平坦又は平滑に形成されていてもよい。
【００４２】
また、受け金具１０における緩衝材１５の上下方向の幅長Ｕ１は、締め輪１４の上下方向の幅長Ｗ１より小さく設定されているが（Ｕ１＜Ｗ１）、他の実施形態の受け金具２０における緩衝材２５の上下方向の幅長Ｕ２は、締め輪２４の上下方向の幅長Ｗ２と同一又は同一の近くに設定されている（Ｕ２＝Ｗ２）。これにより、受け金具２０の緩衝材２５によって締め輪２４の外周が全面にわたって又は全面近くにわたって覆われている。なお、緩衝材２５の上下方向の幅長Ｕ２は締め輪２４の上下方向の幅長Ｗ２より大きく設定されていてもよい（Ｕ２＞Ｗ２）。
【００４３】
上述のように構成された受け金具１０，２０は、締め輪１４，２４の中に爪座１３，２３と複数の爪１２ａ，１２ｂ，１２ｃとを収容してから、締め輪１４，２４を筒体１１の大径部１１ｂにねじ込むことによって、組み立てられている。
【００４４】
本実施形態においては、締め輪１４，２４における張り出し部１４ｅ，２４ｅの径方向の内側への突出量Ｐが爪座１３，２３における上部１３ｕ，２３ｕの径方向の幅長Ｔより小さく設定されていることにより（Ｐ＜Ｔ）、締め輪１４，２４における張り出し部１４ｅ，２４ｅの突出量Ｐが爪座１３，２３における上部１３ｕ，２３ｕの径方向の幅長Ｔと同一である場合又は幅長Ｔより大きい場合に比べて（Ｐ＝Ｔ，Ｐ＞Ｔ）、締め輪１４，２４における張り出し部１４ｅ，２４ｅの長さが短いので、円筒材料を鍛造や切削して締め輪１４，２４を容易に形成でき、締め輪１４，２４の製造コストを低減できるとともに、締め輪１４，２４の加工時間を短縮できる。
【００４５】
尚、実施形態の受け金具１０，２０とは、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、締め輪１４，２４の張り出し部１４ｅ，２４ｅは軸線Ｏ，Ｏ′の周りを周回する円環状であるが、円環状でなくてもよく、軸線Ｏ，Ｏ′の周りの一箇所から径方向の内側へ突出するように形成されていてもよいし、軸線Ｏ，Ｏ′の周りに互いに間隔を空けて２箇所や３箇所や４箇所以上から径方向の内側へ突出するように形成されていてもよい。
【００４６】
また、図１と図２に記載された受け金具１０では、緩衝材１５が締め輪１４の外周１４Ａのうち複数の爪１２ａ，１２ｂ，１２ｃに対応する位置又はその近くの位置に配置されているが、緩衝材１５が締め輪１４の外周１４Ａのうち複数の爪１２ａ，１２ｂ，１２ｃに対応する位置又はその近くの位置に配置されていなくてもよい。
【００４７】
なお、図１と図２に記載された受け金具１０では、緩衝材１５が、締め輪１４の外周１４Ａに１本設けられているが、緩衝材１５の本数は特に限定されず、緩衝材１５が締め輪１４の外周１４Ａに２本設けられていてもよいし、３本設けられていてもよいし、４本以上設けられていてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１０，２０，４０，５０，６０…受け金具、１１…筒体、１１ａ…小径部、１１ｂ…大径部、１１ｓ…雄ねじ、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ…爪、１３，２３，４３，５３，６３…爪座、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ…切り欠き、１３Ｆ…上面、１３ｕ…上部、１４，２４，４４…締め輪、１４ｅ，２４ｅ，４４ｅ…張り出し部、１４Ａ…外周、１４Ｄ…下面、１４ｇ…凹部、１４ｓ…雌ねじ、１５，２５，４５…緩衝材、３０…差し金具、３１ｒ…環状凹部、３２…押し輪、５６…本体、５６ａ…締め輪部分、６３ｆ…フランジ部、１００…差込式結合継手、Ｈａ，Ｈｂ…消防ホース、ｐｋ…パッキン、ｓｐ…板ばね、Ｏ，Ｏ′…軸線、Ｕ，Ｄ…矢印、Ｐ…突出量、Ｈ…高さ、Ｔ，Ｕ１，Ｕ２，Ｖ，Ｗ１，Ｗ２…幅長、Ｒ…厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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