(57)【要約】      （修正有）【課題】射出成形時の樹脂材の漏れ出しによる、射出成形品の外観への悪影響を防止した、射出成形品の提供。【解決手段】異なる樹脂材により射出成形された第一成形層１１と第二成形層１２とを一体的に有する射出成形品１であって、第一成形層１１は、第二成形層１２との見切り部分Ｘに隣接した位置に、積層方向と反対の方向へ形成された溝部１３を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる樹脂材により射出成形された第一成形層と第二成形層とを一体的に有する射出成形品であって、
前記第一成形層は、前記第二成形層との見切り部分に隣接した位置に、積層方向と反対の方向へ形成された凹部を有することを特徴とする射出成形品。
【請求項２】
異なる樹脂材からなる第一成形層と第二成形層とを一体的に有する射出成形品を成形する射出成形方法であって、
第一の樹脂材からなる前記第一成形層を射出成形する工程と、
一方の成形型と他方の成形型とを当接させて、その内部に前記第一成形層が配設された状態で、前記一方の成形型と前記第一成形層とが面する第二キャビティを形成して、当該第二キャビティに第二の樹脂材を射出することにより、前記第二成形層を成形する工程とを含み、
前記第二キャビティに第二の樹脂材を射出する工程において、前記第二キャビティに隣接した位置で、前記一方の成形型に設けられた積層方向と反対方向へ突出する凸部が、前記第一成形層に設けられた凹部内に配設されることを特徴とする射出成形方法。
【請求項３】
一方の成形型と他方の成形型とを有し、異なる樹脂材からなる第一成形層と第二成形層とを一体的に有する射出成形品を成形するための射出成形型であって、
前記一方の成形型は、前記他方の成形型から離反する方向へ移動可能なスライド型と、当該スライド型に隣接する位置に、前記他方の成形型の側へ突出した凸部とを有し、
前記一方の成形型と前記他方の成形型とを当接させることで、前記一方の成形型と前記他方の成形型とが面し、前記第一成形層を成形するための第一キャビティを形成し、
第一の樹脂材を前記第一キャビティに射出して成形される前記第一成形層は、前記第一キャビティ内に配設された凸部により形成される凹部を有し、
前記第一キャビティに相当する位置に前記第一成形層を配設し、前記凸部が前記凹部内に配設された状態で、前記スライド型を前記他方の成形型から離反させることで、前記一方の成形型と前記第一成形層とが面した、前記第二成形層を射出成形するための第二キャビティを形成することを特徴とする射出成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形品、射出成形方法、および、射出成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車の内装品（インストルメントパネル等）は、異なる材質や色を有する複数種の樹脂材料を、射出成形により積層して形成される（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１１１８２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような複数種の樹脂材料からなる複層の射出成形品を成形する際には、二層目を成形する際に、二層目を形成する樹脂材が一層目の側へ漏れ出すことが問題になる。
【０００５】
例えば図６（Ａ）に示すように、固定部１１１、および、可動部であるスライド型１１２を有する上型１１０と、下型１２０とを有する射出成形型を用いて、複層の射出成形品を成形する。
【０００６】
まず、上型１１０と下型１２０との間に形成される第一キャビティ１３１に第一の樹脂材を射出することで、図６（Ｂ）に示すように、第一成形層１０１を成形する。そして、図６（Ｃ）に示すように、スライド型１１２を上方へスライドさせて、固定部１１１とスライド型１１２と第一成形層１０１との間に第二キャビティ１３２を形成する。この第二キャビティ１３２に第二の樹脂材を射出することで、図６（Ｄ）に示すように、第二成形層１０２を成形する。これにより、第一成形層１０１と第二成形層１０２を有する射出成形品１００を成形することができる。
【０００７】
しかし、上記の成形方法では、図６（Ｂ）で示した第一成形層１０１の成形後、第一成形層１０１が冷却されて収縮することで、第一成形層１０１の上面と固定部１１１の下面との間に隙間が生じる。そして、図６（Ｃ）で示した、第二キャビティ１３２に第二の樹脂材を射出する際に、この隙間に第二の射出材が漏れ出し、図６（Ｄ）に示すように、第二成形層１０２に漏出部１０２ａが形成されてしまう。
【０００８】
漏出部１０２ａが形成されることで、図７に示すように、射出成形品１００の外観上において、第一成形層１０１と第二成形層１０２との見切り部分の見栄えが悪くなり、射出成形品１００の見た目の品質を損ねてしまうという課題があった。
【０００９】
特に上記の射出成形品の一例であるインストルメントパネル（以下、インパネ）では、強度や剛性などの機械的特性と、色彩や光沢感、質感などの意匠品質を両立するために、例えば、インパネの骨格をなす第一成形層に加えて、インパネの意匠面の一部（例えばインパネの上面部の意匠面）を有する、意匠品質に優れた第二成形層を設けた二層構造をなす。しかし、このような構成の場合、第一成形層と第二成形層のそれぞれがインパネの意匠面の一部を構成しており、二つの層の見切り部分も外側に露出してインパネの意匠面の一部を構成することになるため、見切り部分を外観から隠すことが難しく、見切り部分の見た目の品質が、インパネ全体の外観品質上、極めて重要であった。
【００１０】
このような事情から、本発明では、射出成形時の樹脂材の漏れ出しによる、射出成形品の外観への悪影響を防止することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するため、本発明は、異なる樹脂材により射出成形された第一成形層と第二成形層とを一体的に有する射出成形品であって、前記第一成形層は、前記第二成形層との見切り部分に隣接した位置に、積層方向と反対の方向へ形成された凹部を有することを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、第二成形層を構成する樹脂材が漏れ出した場合でも、この漏れ出した部分、特に、この漏れ出した部分と第一成形層との境界部分を、凹部内に隠すことができ、射出成形品の外観に悪影響を与えることを防止できる。
【００１３】
また、上記の課題を解決するため、本発明は、異なる樹脂材からなる第一成形層と第二成形層とを一体的に有する射出成形品を成形する射出成形方法であって、第一の樹脂材からなる前記第一成形層を射出成形する工程と、一方の成形型と他方の成形型とを当接させて、その内部に前記第一成形層が配設された状態で、前記一方の成形型と前記第一成形層とが面するキャビティを形成して、当該キャビティに第二の樹脂材を射出することにより、前記第二成形層を成形する工程とを含み、前記キャビティに第二の樹脂材を射出する工程において、前記キャビティに隣接した位置で、前記一方の成形型に設けられた積層方向と反対方向へ突出する凸部が、前記第一成形層に設けられた凹部内に配設されることを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、一方の成形型に設けられた凸部が、キャビティに隣接した位置で、第一成形層の凹部内に突出して設けられることで、一方の成形型と第一成形層との間に漏れ出す第二の樹脂材の方向を、第一成形層に設けられた凹部の形成方向にすることができる。従って、射出成形品の外観上、第二の樹脂材が漏れ出した部分を凹部内に隠すことができ、第二の樹脂材が漏れ出すことにより、射出成形品の外観に悪影響を与えることを防止できる。
【００１５】
また本発明は、一方の成形型と他方の成形型とを有し、異なる樹脂材からなる第一成形層と第二成形層とを一体的に有する射出成形品を成形するための射出成形型であって、前記一方の成形型は、前記他方の成形型から離反する方向へ移動可能なスライド型と、当該スライド型に隣接する位置に、前記他方の成形型の側へ突出した凸部とを有し、前記一方の成形型と前記他方の成形型とを当接させることで、前記一方の成形型と前記他方の成形型とが面し、前記第一成形層を成形するための第一キャビティを形成し、第一の樹脂材を前記第一キャビティに射出して成形される前記第一成形層は、前記第一キャビティ内に配設された凸部により形成される凹部を有し、前記第一キャビティに相当する位置に前記第一成形層を配設し、前記凸部が前記凹部内に配設された状態で、前記スライド型を前記他方の成形型から離反させることで、前記一方の成形型と前記第一成形層とが面した、前記第二成形層を射出成形するための第二キャビティを形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、第二成形層を成形時に漏れ出す樹脂材を凹部によって隠し、射出成形品の外観に悪影響を与えることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る射出成形品の正面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）は、上記射出成形品を成形する過程を示す断面図である。
【図３】射出成形品の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るインストルメントパネルの斜視図である。
【図５】（Ａ），（Ｂ）は、射出成形型の他の実施形態を示す断面図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明と異なる形態の射出成形品を成形する過程を示す断面図である。
【図７】本発明と異なる形態の射出成形品の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態の射出成形品１は、第一成形層１１と第二成形層１２とが積層された多層部材であり、例えば、自動車の内装品であるインストルメントパネルである。
【００２０】
第一成形層１１と第二成形層１２とは、異なる樹脂材である第一の樹脂材と第二の樹脂材とをそれぞれ射出成形することによって、一体的に成形される。第一成形層１１は、第二成形層１２との見切り部分Ｘに隣接した位置に、第一成形層１１と第二成形層１２との積層方向（図の上方向）と反対方向へ設けられた溝部（凹部）１３を有する。言い換えると、溝部１３は、見切り部分Ｘに隣接した位置に形成された、第一成形層１１の意匠面である表面１１ａ（第一成形層１１の積層方向の面１１ａ）よりも凹んだ部分である。なお、第二の樹脂材が第一の樹脂材と異なる、とは、例えば、その色や材質が異なる等、当業者にとって両者の樹脂材が異なると認識される適宜のものを指す。
【００２１】
第一成形層１１は、第二成形層１２よりもその面積が大きく、第一成形層１１の表面の一部が、図の上側に露出している。図の上側の面が外観をなす意匠面であり、上層の第二成形層１２だけでなく、第一成形層１１の一部も意匠面を構成している。
【００２２】
図２（Ａ）に示すように、本実施形態の射出成形品１を構成する第一成形層１１と第二成形層１２は、同一の成形型である射出成形型２０により、一体的に成形される。射出成形型２０は、上型（一方の成形型）２１と下型（他方の成形型）２２とを有する。下型２２が図の上下方向へ移動可能な可動型である。また上型２１は、固定部２３と可動部であるスライド型２４とを有し、スライド型２４は図の上下方向へスライド可能に設けられる。固定部２３は、下型２２の側へ突出した凸部２３ａを有する。
【００２３】
以下、図２（Ａ）〜（Ｄ）を用いて、本実施形態の射出成形型２０によって射出成形品１を成形する方法について説明する。
【００２４】
図２（Ａ）に示すように、下型２２を上型２１に当接させた状態で、固定部２３およびスライド型２４と、下型２２との間には、第一キャビティ３１が形成される。この際、固定部２３に設けられた凸部２３ａにより、固定部２３の成形面の一部が、その他の部分に比べて第一キャビティ３１の側へ突出している。
【００２５】
第一キャビティ３１内へ第一の樹脂材を射出することにより、図２（Ｂ）に示すように、第一成形層１１を成形する。この際、凸部２３ａによって形成された第一キャビティ３１の部分的な凹みにより、第一成形層１１に溝部１３が形成される。
【００２６】
第一成形層１１を射出成形型２０内で成形した後、図２（Ｃ）に示すように、スライド型２４を図の上方へ移動させる。これにより、固定部２３とスライド型２４と第一成形層１１の上面との間に（言い換えると、固定部２３とスライド型２４と第一成形層１１とが面する）、第二キャビティ３２が形成される。
【００２７】
そして、第二キャビティ３２に第二の樹脂材を射出することにより、図２（Ｄ）に示すように、第二成形層１２を成形する。これにより、第一成形層１１と第二成形層１２とを有する射出成形品１を成形することができる。
【００２８】
最後に、下型２２を図の下方向へ移動させて型開きし、射出成形品１を射出成形型２０から取り出す。以上の各工程により、射出成形品１を成形することができる。
【００２９】
ところで、第一成形層１１の成形後、第一成形層１１が冷却されて収縮することにより、第一成形層１１と固定部２３との間に隙間が生じる。本実施形態では、図２（Ｃ）に示すように、第二キャビティ３２に隣接した位置で、第一成形層１１の溝部１３に、固定部２３の凸部２３ａが嵌合している。つまり、第二キャビティ３２に隣接した位置で、図の上下方向にわたって設けられた固定部２３が壁になっており、上記の隙間は、第一成形層１１の凸部２３ａに接する面と凸部２３ａの抜き勾配の部分との間｛図２（Ｃ）の部分Ａ参照｝で、図の上下方向にわたって生じることになる。この状態で、第二の樹脂材を第二キャビティ３２に射出することにより、漏れ出した第二の樹脂材が上記隙間に流れ込み、図２（Ｄ）に示すように、凸部２３ａに沿って図の下方向へ延在する漏出部１２ａが形成される。
【００３０】
本実施形態のように、第一成形層１１が、第二成形層１２との見切り部分Ｘ（図１参照）に隣接した位置に溝部１３を有することにより、射出成形品１の外観において、漏出部１２ａを目立たなくすることができる。つまり、図２（Ｄ）に示すように、漏出部１２ａが凸部２３ａに沿って形成されることで、漏出部１２ａが溝部１３内へ入り込む方向へ形成されることになり、図３に示すように、射出成形品１の外観上、漏出部１２ａが溝部１３内に隠されて見えにくくなる。特に、漏出部１２ａと第一成形層１１との境界が溝部１３によって隠されるため、漏出部１２ａによって射出成形品１の外観に悪影響を与えることを防止できる。
【００３１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。
【００３２】
図４に本発明の射出成形方法により成形される射出成形品の一例として、インストルメントパネル全体の斜視図を示す。図４に示すインストルメントパネル４０は、異なる樹脂材により形成された第一成形層４１と第二成形層４２とからなる。例えば、第一成形層４１は、所要の機械的特性（強度や剛性など）を示す樹脂材により形成され、第二成形層４２は、意匠品質の向上を目的として、所定の色彩、光沢感、質感などの外観特性を示しうる樹脂材により形成される。第一成形層４１および第二成形層４２、そして、両者の見切り部分Ｘは、インストルメントパネル４０の意匠面を構成している。
【００３３】
本実施形態のインストルメントパネル４０においても、図1で示した射出成形品１と同様、第一成形層４１の見切り部分Ｘに隣接した位置に、前述した溝部を設けることにより、第二成形層４２の成形時に第二の樹脂材が漏れ出した場合でも、溝部によって漏出部を隠し、見切り部分Ｘの外観に悪影響を与えることを防止できる。
【００３４】
以上の説明では、射出成形品１が異なる樹脂材からなる第一成形層１１と第二成形層１２との二つの層を有するものとしたが、それぞれ異なる樹脂材からなる三つ以上の層を有していてもよい。
【００３５】
以上で説明した、積層方向と反対方向へ設けられた溝部１３の、「積層方向」とは、見切り部分Ｘに隣接した位置における、第二成形層１２が第一成形層１１に対して積層している方向であり、必ずしも第二成形層１２全体の第一成形層１１に対する積層方向と同一とは限らない。
【００３６】
以上の説明では、同一型にスライド型を設けて、第一成形層および第二成形層を成形する場合（図２参照）を示したが、第一成形層を成形後、型交換をして、第一成形層と異なる成形型により第二成形層を成形してもよい。また、図５（Ａ）に示すように、上型（一方の成形型）２５が第一成形層を成形する第一成形部２５ａと第二成形層を成形する第二成形部２５ｂとを有し、第一成形部２５ａと下型（他方の成形型）２２との間で第一成形層を成形後、上型２５が図の左方向へスライドし、第二成形部２５ｂと下型２２との間で第二成形層を成形する構成とすることもできるし、図５（Ｂ）に示すように、上型２６（一方の成形型）の一方側に第一成形層を成形するための第一成形面２６１を、他方側に第二成形層を成形するための第二成形面２６２をそれぞれ設け、第一成形面２６１と下型２２との間で第一成形層を成形後、上型２６を回転させ、第二成形面２６２と下型２２との間で第二成形層を成形する構成とすることもできる。
【００３７】
１        射出成形品
１１      第一成形層
１２      第二成形層
１３      溝部（凹部）
２０      射出成形型
２１      上型（一方の成形型）
２２      下型（他方の成形型）
２３      固定部
２３ａ    凸部
２４      スライド型
３１      第一キャビティ
３２      第二キャビティ
Ｘ        見切り部分
【図１】
2020104397.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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