(57)【要約】【課題】ソフトスカイビング加工において送りを一旦停止したり、ステップ加工送りを行ったりすることなく、切屑を分断させる。【解決手段】多角形板状のインサート本体１の一方の多角形面がすくい面２とされ、他方の多角形面は着座面３とされ、すくい面２と着座面３との間の側面は逃げ面４とされ、すくい面２と逃げ面４との交差稜線部に切刃５が形成され、切刃５は、回転する被削材の回転軸線方向から見て被削材の外周面の接線方向に向けられるとともに、回転軸線に対する径方向から見て回転軸線に対して傾斜して配置され、切刃５の傾斜とは反対向きに回転軸線に対して傾斜した送り方向に送り出されることにより被削材を切削するスカイビング加工に用いられるスカイビング加工用切削インサートであって、切刃５には、切刃５の一端部から反対側の他端部に向けて着座面３側に凹む１つまたは複数の段差６が形成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形板状のインサート本体の一方の多角形面がすくい面とされるとともに、上記インサート本体の他方の多角形面は刃先交換式切削工具の工具本体に形成されたインサート取付座への着座面とされ、これらすくい面と着座面との間の上記インサート本体の側面は逃げ面とされて、上記すくい面と逃げ面との交差稜線部に切刃が形成され、
上記切刃は、回転する被削材の回転軸線方向から見て上記被削材の外周面の接線方向に向けられるとともに、上記回転軸線に対する径方向から見て該回転軸線に対して傾斜して配置され、
この切刃の傾斜とは反対向きに上記回転軸線に対して傾斜した送り方向に上記刃先交換式切削工具が送り出されることにより上記被削材を切削加工するスカイビング加工に用いられるスカイビング加工用切削インサートであって、
上記切刃には、該切刃の一端部から、この一端部とは反対側の他端部に向けて、上記着座面側に凹む１つまたは複数の段差が形成されていることを特徴とするスカイビング加工用切削インサート。
【請求項２】
上記段差は、上記逃げ面に対向する方向から見て、上記着座面に垂直、または上記着座面側に凹むに従い上記切刃の一端部側から他端部側に向けて、上記回転軸線に対する径方向から見たときの上記切刃の該回転軸線に垂直な平面に対する傾斜角よりも小さな角度で着座面に垂直な方向に対して傾斜していることを特徴とする請求項１に記載のスカイビング加工用切削インサート。
【請求項３】
上記切刃は、該切刃の一端部側から他端部側に向かうに従い上記段差を介して段階的に上記着座面側に凹むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスカイビング加工用切削インサート。
【請求項４】
上記切刃は、該切刃の一端部側から他端部側に向かうに従い、上記段差を介して上記着座面側に凹んだ後、該着座面に垂直な方向に対して該段差がなす角度よりも大きな角度で上記着座面とは反対側に傾斜して延びていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスカイビング加工用切削インサート。
【請求項５】
１つの上記段差の上記着座面に垂直な方向の凹み量が０．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載のスカイビング加工用切削インサート。
【請求項６】
工具本体の先端部に形成されたインサート取付座に、請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載のスカイビング加工用切削インサートが着脱可能に取り付けられていることを特徴とする刃先交換式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切刃が、回転する被削材の回転軸線方向から見て被削材の外周面の接線方向に向けられるとともに、上記回転軸線に対する径方向から見て回転軸線に対して傾斜して配置され、この切刃の傾斜とは反対向きに回転軸線に対して傾斜した送り方向に送り出されることによって被削材を切削加工するスカイビング加工に用いられるスカイビング加工用切削インサート、およびこのようなスカイビング加工用切削インサートが工具本体先端部のインサート取付座に着脱可能に取り付けられた刃先交換式切削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このようなスカイビング加工として、例えば特許文献１には、回転している工作物（被削材）の回転対称面を切削加工する方法において、工作物の回転軸線に対して斜めに配置した切刃を、回転軸線を横断する線形送り動作で回転している工作物に沿って接触しながら導入される際に、機械加工パラメーター、特にブローチ送り速度および切刃の傾斜角を選択し、機械加工面に生じるねじれがねじれピッチおよび／またはねじれ深さ、特にねじれ深さに関して最小になるようにした切削加工方法が記載されている。このようなスカイビング加工によれば、切刃の送り量を大きく設定することができるので、高能率の切削加工が可能となる。
【０００３】
また、このようなスカイビング加工に用いられる切削インサートとしては、例えば特許文献２に、回転している工作物（被削材）の回転対称面の切削加工のための切削工具であって、この切削加工は、回転対称面（被削材の外周面）に切削工具（スカイビング加工用切削インサートの切刃）を接触させながら、回転対称面の回転軸線に対して傾斜した方向に切削工具を送る工程を含み、切削工具を送る工程において、切削工具の回転対称面に接触する点が、切削工具が送られるにつれて移動し、切削工具は、すくい面と、逃げ面と、すくい面と逃げ面とをつなぐ切刃とを備え、逃げ面から見た切刃の形状は、少なくとも１つの円弧を含み、円弧の曲率半径は、１００ｍｍ以上５００ｍｍ以下である切削工具が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００３−５１６８６８号公報
【特許文献２】特開２０１７−１９６６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、これら特許文献１、２に記載されたスカイビング加工方法、スカイビング加工用切削インサートおよび刃先交換式切削工具は、焼き入れ鋼のような高硬度の被削材を切削する、いわゆるハードスカイビング加工に対応したものであるが、このような焼き入れ鋼よりも硬度の低い被削材にもスカイビング加工を行う、いわゆるソフトスカイビング加工にも上記スカイビング加工用切削インサートおよび刃先交換式切削工具が用いられることがある。
【０００６】
しかしながら、このようなソフトスカイビング加工では、被削材の硬度が低いため、特許文献１、２に記載されたスカイビング加工用切削インサートおよび刃先交換式切削工具のように切刃が連続していると、スカイビング加工用切削インサートの切刃の被削材の外周面に接触する位置が、刃先交換式切削工具が送られるにつれて移動するにしても、切屑も連続して長尺に生成されて流れてしまい、刃先交換式切削工具や被削材に絡みついてしまうおそれがある。
【０００７】
このように切屑が連続して生成されるのを防ぐには、例えば刃先交換式切削工具の送りを切削の途中で一旦停止したり、あるいは刃先交換式切削工具が送られる途中で被削材の周方向の移動方向とは反対側に移動させるステップ加工送りをしたりしなければならないが、刃先交換式切削工具の送りを一旦停止する場合は加工能率が損なわれることになり、またステップ加工送りをする場合には、これに応じた工作機械の刃物台の送りの制御が必要となるとともに、工作機械にも高い剛性が要求されることになって非効率的かつ非経済的である。
【０００８】
本発明は、このような背景の下になされたもので、特に硬度の低い被削材をスカイビング加工するソフトスカイビング加工において、刃先交換式切削工具の送りを一旦停止したり、ステップ加工送りを行ったりすることなく、切屑を分断させて刃先交換式切削工具や被削材に絡まるのを防ぐことが可能なスカイビング加工用切削インサートおよび刃先交換式切削工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のスカイビング加工用切削インサートは、多角形板状のインサート本体の一方の多角形面がすくい面とされるとともに、上記インサート本体の他方の多角形面は刃先交換式切削工具の工具本体に形成されたインサート取付座への着座面とされ、これらすくい面と着座面との間の上記インサート本体の側面は逃げ面とされて、上記すくい面と逃げ面との交差稜線部に切刃が形成され、上記切刃は、回転する被削材の回転軸線方向から見て上記被削材の外周面の接線方向に向けられるとともに、上記回転軸線に対する径方向から見て該回転軸線に対して傾斜して配置され、この切刃の傾斜とは反対向きに上記回転軸線に対して傾斜した送り方向に上記刃先交換式切削工具が送り出されることにより上記被削材を切削加工するスカイビング加工に用いられるスカイビング加工用切削インサートであって、上記切刃には、該切刃の一端部から、この一端部とは反対側の他端部に向けて、上記着座面側に凹む１つまたは複数の段差が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の刃先交換式切削工具は、工具本体の先端部に形成されたインサート取付座に、このようなスカイビング加工用切削インサートが着脱可能に取り付けられていることを特徴とする。
【００１１】
このように構成されたスカイビング加工用切削インサートおよび刃先交換式切削工具においては、スカイビング加工用切削インサートの切刃に、該切刃の一端部から、この一端部とは反対側の他端部に向けて、着座面側に凹む段差が形成されているので、刃先交換式切削工具が切刃の傾斜とは反対向きに回転軸線に対して傾斜した送り方向に送り出されることにより、被削材の外周面に切刃が接触する位置が送り方向とは反対側の端部から送り方向側の端部に向けて移動するのに伴って段差が被削材に接触したところで、切屑は分断されることになる。
【００１２】
従って、上記構成のスカイビング加工用切削インサートおよび刃先交換式切削工具によれば、刃先交換式切削工具の送りを一旦停止したり、ステップ加工送りを行ったりすることなく、通常のスカイビング加工と同様に刃先交換式切削工具を被削材の回転軸線に対して傾斜した送り方向に送り出すことにより、切屑を分断して被削材や工具本体に絡まるのを防ぐことができる。このため、加工能率が損なわれることがないとともに、工作機械の刃物台の制御が複雑となったり、工作機械に必要以上の高い剛性が要求されたりすることもない。
【００１３】
ここで、上記段差を、上記逃げ面に対向する方向から見て、上記着座面に垂直、または上記着座面側に凹むに従い上記切刃の一端部側から他端部側に向けて、上記回転軸線に対する径方向から見たときの上記切刃の該回転軸線に垂直な平面に対する傾斜角よりも小さな角度で着座面に垂直な方向に対して傾斜するように形成することにより、段差によって切屑を確実に分断することが可能となる。また、特に段差を傾斜するように形成した場合には、段差と切刃の一端部側および他端部側との交差角を鈍角とすることができ、切刃強度も確保することができる。
【００１４】
また、上記切刃は、該切刃の一端部側から他端部側に向かうに従い上記段差を介して段階的に上記着座面側に凹むように形成されていてもよいが、切刃の一端部側から他端部側に向かうに従い、上記段差を介して上記着座面側に凹んだ後、該着座面に垂直な方向に対して該段差がなす角度よりも大きな角度で上記着座面とは反対側に傾斜して延びるように形成することにより、段差の数が多くなっても切刃の他端部側でインサート本体の厚さが薄くなるのを防ぐことができる。なお、１つの段差の上記着座面に垂直な方向の凹み量が０．５ｍｍ以上であるのが望ましく、一般的にこの凹み量よりも小さな切り込み量となるスカイビング加工において段差により切屑を確実に分断することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、スカイビング加工において工具本体の送りを停止したり、ステップ加工送りをしたりすることなく、硬度の低い被削材でも切屑を分断することができ、刃物台の制御を容易とするとともに工作機械に不要に高い剛性を要することなく、切屑の被削材や工具本体への絡まりを防止してスカイビング加工の高い加工能率を維持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のスカイビング加工用切削インサートの第１の実施形態のすくい面に対向する方向から見た平面図である。
【図２】図１に示す実施形態の逃げ面に対向する方向から見た正面図である。
【図３】図１に示す実施形態の右側面図である。
【図４】図１〜図３に示す第１の実施形態のスカイビング加工用切削インサートを取り付けた本発明の刃先交換式切削工具の一実施形態を示す側面図である。
【図５】図４に示す実施形態の先端部の平面図である。
【図６】図４に示す実施形態の正面図である（ただし、クランプ駒とチップブレーカは図示を略してある。）。
【図７】図６における矢線Ｘ方向視の側面図である。
【図８】スカイビング加工を説明するための被削材の回転軸線方向から見た正面図である。
【図９】スカイビング加工を説明するための被削材の回転軸線に対する径方向から見た側面図である。
【図１０】本発明のスカイビング加工用切削インサートの第２の実施形態のすくい面に対向する方向から見た平面図である。
【図１１】図１０に示す実施形態の逃げ面に対向する方向から見た正面図である。
【図１２】図１０に示す実施形態の右側面図である。
【図１３】図１０に示す実施形態の切刃部分の左拡大側面図である。
【図１４】本発明のスカイビング加工用切削インサートの第３の実施形態のすくい面に対向する方向から見た平面図である。
【図１５】図１４に示す実施形態の逃げ面に対向する方向から見た正面図である。
【図１６】本発明のスカイビング加工用切削インサートの第４の実施形態のすくい面に対向する方向から見た平面図である。
【図１７】図１６に示す実施形態の逃げ面に対向する方向から見た正面図である。
【図１８】図１６に示す実施形態の切刃部分の拡大斜視図である。
【図１９】本発明のスカイビング加工用切削インサートの第５の実施形態を示す斜視図である。
【図２０】図１９に示す実施形態のすくい面に対向する方向から見たときの平面図である。
【図２１】図２０における矢線Ｘ方向視の側面図である。
【図２２】図２０における右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１〜図３は、本発明のスカイビング加工用切削インサートの第１の実施形態を示すものであり、図４〜図７は、この第１の実施形態のスカイビング加工用切削インサートを取り付けた本発明の刃先交換式切削工具の一実施形態を示すものである。また、図８および図９はスカイビング加工を説明するための図である。
【００１８】
本実施形態のスカイビング加工用切削インサートは、超硬合金等の硬質材料により多角形板状に形成されたインサート本体１を備え、このインサート本体１は本実施形態では正方形の板状である。インサート本体１の一方の多角形面はすくい面２とされるとともに、他方の多角形面は刃先交換式切削工具の工具本体１１に形成されたインサート取付座１２への着座面３とされ、これらすくい面２と着座面３との間のインサート本体１の側面のうち１つが逃げ面４とされ、すくい面２と逃げ面４との交差稜線部に切刃５が形成されている。従って、本実施形態では、切刃５はすくい面２の４つの辺稜部のうち１つだけに形成されている。
【００１９】
このようなスカイビング加工用切削インサートが取り付けられる本発明の一実施形態の刃先交換式切削工具では、鋼材等からなる軸状の工具本体１１の先端部が正方形の１つの角部を切り欠いた断面５角形状のヘッド部１１Ａとされるとともに、後端部は断面正方形状のシャンク部１１Ｂとされ、ヘッド部１１Ａに上記インサート取付座１２が形成されている。
【００２０】
インサート取付座１２は、ヘッド部１１Ａの切り欠かれた上記角部に、インサート本体１が着座面３側から嵌め入れ可能な凹状に形成されており、このインサート取付座１２にスカイビング加工用切削インサートは、切刃５をヘッド部１１Ａの先端から僅かに突出させて着座させられる。さらに、こうして着座させられたスカイビング加工用切削インサートは、インサート本体１のすくい面２が板状のチップブレーカ１３を介してクランプ駒１４およびクランプボルト１５によって押圧されることにより、工具本体１１に着脱可能に取り付けられる。
【００２１】
このようにしてスカイビング加工用切削インサートが取り付けられた刃先交換式切削工具は、回転軸線Ｏ回りに回転方向Ｔに回転させられる被削材Ｗの回転軸線Ｏに対する半径方向にシャンク部１１Ｂが延びるように工作機械の刃物台に支持され、インサート本体１のすくい面２が被削材Ｗの回転方向Ｔに対向させられるとともに、図８に示すように切刃５が被削材Ｗの外周面の接線方向に延びるようにしてこの外周面側に向けられる。このとき、切刃５は、図９に示すように被削材Ｗの回転軸線Ｏに対する径方向から見て、この回転軸線Ｏに対して傾斜して配置される。この切刃５の傾斜角は、回転軸線Ｏに垂直な平面に対する傾斜角θとして、例えば４５°である。
【００２２】
そして、スカイビング加工では、こうして支持された刃先交換式切削工具が、図９に示すように、この切刃５の傾斜とは反対向きに回転軸線Ｏに対して傾斜した送り方向Ｆに送り出されることにより、上記被削材Ｗの外周面を切削加工する。切刃５の傾斜は送り方向Ｆ側に向かうに従い回転軸線Ｏに対して被削材Ｗの回転方向Ｔに向かって傾斜しているのに対し、送り方向Ｆは回転軸線Ｏに対して送り方向Ｆ側に向かうに従い回転方向Ｔとは反対側に向かって傾斜している。
【００２３】
このように切刃５と送り方向Ｆとが反対向きに傾斜していることにより、スカイビング加工において切刃５は、図９に示すように送り方向Ｆ側の第１の端部５ａよりも送り方向Ｆとは反対の第２の端部５ｂ側から被削材Ｗの外周面に切り込まれる。さらに、工具本体１１が傾斜した送り方向Ｆに送り出されるのに伴い、被削材Ｗの外周面に切り込まれる位置が回転方向Ｔとは反対側に移動して、送り方向Ｆ側の第１の端部５ａ側で切削が終了することになる。なお、切刃5の傾斜の向きと送り方向Ｆの傾斜の向き、および被削材Ｗの回転方向Ｔは、すべてが図８および図９に示したものと逆であってもよい。
【００２４】
そして、本実施形態のスカイビング加工用切削インサートおよび刃先交換式切削工具では、インサート本体１の切刃５には、図１〜図３に示すように、切刃５の一端部から、この一端部とは反対側の他端部に向けて、着座面３側に凹む１つまたは複数の段差６が形成されている。本実施形態では、上記送り方向Ｆ側の第１の端部５ａが切刃５の一端部とされるとともに、送り方向Ｆとは反対側の第２の端部５ｂが切刃５の他端部とされ、この一端部から他端部に向けて着座面３側に凹む段差６が切刃５の略中央部に１つだけ形成されている。
【００２５】
第１の実施形態における段差６は、図２に示すように着座面３側に向けて凹むに従い切刃５の第１の端部５ａ側から第２の端部５ｂ側に向けて傾斜する直線状に形成されたものであり、この段差６の着座面３に垂直な方向に対する角度αは、被削材Ｗの回転軸線Ｏに対する径方向から見たときの回転軸線Ｏ垂直な平面に対する切刃５の上記傾斜角θ（４５°）よりも小さく設定されていて、例えば２０°〜４０°の範囲内とされている。なお、段差６は着座面３に垂直な方向に延びていてもよく、この場合において上記角度αは０°となる。
【００２６】
本実施形態では、切刃５は、切刃５の第１の端部５ａ側から第２の端部５ｂ側に向かうに従い段差６を介して段階的に着座面３側に凹むように形成されている。段差６を間にした切刃５の第１の端部５ａ側の部分と第２の端部５ｂ側の部分は互いに平行で、着座面３に対しても平行とされている。また、切刃５の１つの段差６の着座面３に垂直な方向における凹み量ａは０．５ｍｍ以上とされている。
【００２７】
また、インサート本体１の逃げ面４は、切刃５から離れるに従い例えば５°程度の一定の逃げ角で後退するように傾斜しており、すなわち本実施形態のスカイビング加工用切削インサートはポジティブタイプの切削インサートとされる。なお、このように段差６が形成されるとともに、逃げ面４に一定の逃げ角が与えられているにも関わらず、切刃５の第１の端部５ａ側と第２の端部５ｂ側のすくい面２に対向する方向から見た逃げ面４側への位置は等しくなるように、逃げ面４には切刃５の第１の端部５ａ側から第２の端部５ｂ側に向けて段差６の位置で一段突出する段差面４ａが形成されている。従って、切刃５の第１の端部５ａ側と第２の端部５ｂ側で切り込み量が変わることはない。
【００２８】
さらに、インサート本体１のすくい面２には、切刃５から離れるに従い着座面３側に一定の傾斜角で凹んだ後に弧状をなしてすくい面２に切れ上がるブレーカ面２ａが形成されている。このブレーカ面２ａも、切刃５の第１の端部５ａ側から第２の端部５ｂ側に向けて段差６の位置で段差６に連なる段差面６ａを介して段階的に着座面３側に凹むように形成されている。
【００２９】
従って、切刃５の第１の端部５ａ側のブレーカ面２ａは、第２の端部５ｂ側のブレーカ面２ａよりも、切刃５からすくい面２に切れ上がるまでの間隔が大きくなるように形成される。なお、この第１の実施形態や、後述する第２〜第４の実施形態では、すくい面２に対向する平面視において段差面６ａは切刃５の垂直に延びている。また、インサート本体１をクランプするチップブレーカ１３およびクランプ駒１４の先端面は、このブレーカ面２ａがすくい面２に切れ上がる部分の傾斜に合わせて傾斜する傾斜平面状に形成されている。
【００３０】
このように構成されたスカイビング加工用切削インサートおよび刃先交換式切削工具によってスカイビング加工を行うと、インサート本体１の切刃５に、切刃５の一端部（本実施形態では送り方向Ｆ側の第１の端部５ａ）から、これとは反対側の他端部（本実施形態では送り方向Ｆとは反対側の第２の端部５ｂ）に向けて着座面３側に凹む段差６が形成されているので、工具本体１１が回転軸線Ｏに対して被削材Ｗの回転方向Ｔとは反対側に傾斜した送り方向Ｆに送り出されることにより、被削材Ｗの外周面に切刃５が接触する位置が他端部から一端部に向けて移動するのに伴って段差６が被削材に接触したところで、切刃５により生成される切屑は２つに分断される。
【００３１】
このため、上記構成のスカイビング加工用切削インサートおよび刃先交換式切削工具によれば、刃先交換式切削工具の送りを一旦停止したり、ステップ加工送りを行ったりしなくても、通常のスカイビング加工と同様に刃先交換式切削工具を被削材Ｗの回転軸線Ｏに対して傾斜した送り方向Ｆに送り出すことにより、切屑を分断して被削材Ｗや工具本体１１に絡まるのを防ぐことができる。従って、工作機械の刃物台の制御が複雑となったり、工作機械に必要以上の高い剛性を要したりすることなく、スカイビング加工による高い加工能率を維持して被削材Ｗの旋削加工を行うことが可能となる。
【００３２】
また、本実施形態では、上記段差６が、逃げ面４に対向する方向から見て、着座面３側に凹むに従い、切刃５の一端部（第１の端部５ａ）側から他端部（第２の端部５ｂ）側に向けて、回転軸線Ｏに対する径方向から見たときの切刃５の回転軸線Ｏに垂直な平面に対する傾斜角θよりも小さな角度αで、着座面３に垂直な方向に対して傾斜するように形成されている。このため、段差６は、この段差６に連なる段差面６ａが、段差６によって生成される切屑から離れる方向に延びることになるため、段差６によって切屑を確実に分断することが可能となる。
【００３３】
さらに、このように段差６を、逃げ面４に対向する方向から見て、着座面３側に凹むに従い、切刃５の一端部側から他端部側に向けて傾斜するように形成することにより、段差６と切刃５の一端部側の部分と他端部側の部分との交差角を鈍角とすることができる。このため、切刃強度を確保して段差６部分における切刃５の欠損等も防止することが可能となる。なお、段差６は、上述のように逃げ面４に対向する方向から見て着座面３に垂直な方向に延びていてもよく、この場合にも角度αは傾斜角θよりも小さいので、切屑を確実に分断することができる。
【００３４】
また、本実施形態では、上記切刃５が、この切刃５の一端部側から他端部側に向かうに従い上記段差６を介して段階的に着座面３側に凹むように形成されている。このため、切刃５の段差６を間にした一端部側の部分と他端部側の部分とは互いに平行、かつ着座面３にも平行に形成すればよく、切刃５の形成が容易となる。さらに、本実施形態における１つの段差６の着座面３に垂直な方向の凹み量ａは０．５ｍｍ以上であるので、一般的に０．３ｍｍ程度の切り込み量となるスカイビング加工においては切屑を段差６によって確実に分断することが可能となる。
【００３５】
次に、図１０〜図１３は、本発明のスカイビング加工用切削インサートの第２の実施形態を示すものであり、この第２の実施形態を初め、後述する第３〜第５の実施形態でも、第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配してある。上述した第１の実施形態では、切刃５に形成された段差６が１つであったが、この第２の実施形態のスカイビング加工用切削インサートでは、切刃５に複数の２つの段差６が略等間隔に形成されており、一端部（第１の端部５ａ）側から他端部（第２の端部５ｂ）側に向かって切刃５は着座面３側に２段に凹んでいる。
【００３６】
なお、この第２の実施形態でも、切刃５の各部分のすくい面２に対向する方向から見た逃げ面４側への位置が等しくなるように、図１１および図１３に示すように逃げ面４には段差６の位置に段差面４ａが形成されており、切刃５の各部分で切り込み量が変わることはない。また、第２の実施形態では、切刃５の最も第１の端部５ａ側の部分におけるすくい面２には、ブレーカ面２ａは形成されていない。
【００３７】
このような第２の実施形態のスカイビング加工用切削インサートによれば、切刃５が段差６の部分で被削材Ｗの外周面に切り込まれるごとに、切屑は３つに分断されて生成されることになる。このため、切屑が工具本体１１や被削材Ｗに絡まるのを一層確実に防止することができ、さらに安定したスカイビング加工を行うことが可能となる。なお、切刃５の１つごとの段差６の着座面３に垂直な方向の凹み量は０．５ｍｍ以上である。
【００３８】
また、図１４および図１５は、本発明の第３の実施形態を示すものである。第１、第２の実施形態においては正方形状のすくい面２の４つの辺稜部のうち１つだけに切刃５が形成されていたのに対し、この第３の実施形態や、後述する第４、第５の実施形態においては、インサート本体１の正方形状のすくい面２のすべての辺稜部に切刃５が形成されている。
【００３９】
ここで、この第３の実施形態においては、第２の実施形態と同様に１つの切刃５に２つの段差６が形成されている。なお、インサート本体１の正方形状のすくい面２の各角部には、切刃５の他端部（第２の端部５ｂ）が配置されており、切刃５の一端部（第１の端部５ａ）は、各角部に配置された切刃５の他端部側のブレーカ面２ａが切れ上がった位置に配置されている。
【００４０】
このような第３の実施形態や、後述する第４、第５の実施形態のスカイビング加工用切削インサートにおいては、１つの切刃５が摩耗等によって寿命となったときには、インサート本体１をインサート取付座１２から取り外し、工具本体１１の先端側に向けられる切刃５を代えることにより、１つのインサート本体１で使用可能な切刃５の数が多角形状のすくい面２の辺稜部の数まで増やすことができる。このため、高価な超硬合金等の硬質材料により形成されたインサート本体１の有効利用を図ることができ、効率的であるとともに経済的である。
【００４１】
さらに、第１〜第３の実施形態においては、段差６によって着座面３側に段階的に凹んだ切刃５の各部が、互いに平行かつ着座面３にも平行に延びていたのに対し、図１６〜図１８に示す第４の実施形態および図１９〜図２２に示す第５の実施形態においては、段差６によって凹んだ切刃５の各部の他端部（第２の端部５ｂ）側の部分が、切刃５の一端部（第１の端部５ａ）側からこの他端部側に向かうに従い、着座面３に垂直な方向に対して段差６がなす角度αよりも大きな角度（例えば７５°）で着座面３とは反対側に向かうように傾斜して延びている。
【００４２】
このうち、第４の実施形態のスカイビング加工用切削インサートにおいては、第３の実施形態と同様に、正方形状のすくい面２のすべての辺稜部に切刃５が形成されているとともに、段差面６ａはすくい面２に対向する平面視において切刃５に垂直に延びている。ただし、この第４の実施形態では、１つの切刃５に第３の実施形態よりも多い７つの段差６が形成されている。また、正方形状のすくい面２の各角部には、切刃５の一端部（第１の端部５ａ）が配置されている。
【００４３】
一方、第５の実施形態のスカイビング加工用切削インサートにおいては、第１、第２の実施形態と同様に、正方形状のすくい面２の１つの辺稜部だけに切刃５が形成され、ただしこの１つの切刃５には５つの段差６が設けられている。また、切刃５の一端部（第１の端部５ａ）と他端部（第２の端部５ｂ）は、正方形状のすくい面２の角部よりも僅かに上記１つの辺稜部の内側に配置されている。
【００４４】
さらに、この第５の実施形態のスカイビング加工用切削インサートにおいては、段差面６ａおよびブレーカ面２ａが、すくい面２に対向する平面視において切刃５から離れるに従い切刃５に垂直な方向に対して傾斜して延びている。第５の実施形態では、段差面６ａおよびブレーカ面２ａは、すくい面２に対向する平面視において切刃５から離れるに従い切刃５の他端部（第２の端部５ｂ）側に向かうように傾斜している。
【００４５】
なお、この傾斜した段差面６ａおよびブレーカ面２ａがすくい面２に対向する平面視において切刃５に垂直な方向に対してなす角度βは、角度αと同様に、被削材Ｗの回転軸線Ｏに対する径方向から見たときの切刃５の回転軸線Ｏに垂直な平面に対する傾斜角θよりも小さな角度（例えば２０°）とされている。
【００４６】
このような第４、第５の実施形態によれば、切刃５が段差６を介して着座面３側に凹んだ後、着座面３とは反対側に傾斜して延びるように形成されているので、第１〜第３の実施形態のように切刃５が段階的に着座面３側に凹んでゆくのに対し、段差６の数が多くなっても、切刃５の他端部側においてインサート本体１の厚さが薄くなるのを防ぐことができる。このため、他端部側におけるインサート本体１の強度を維持して欠損等が生じるのを防ぐことが可能となる。
【００４７】
また、第５の実施形態においては、段差面６ａおよびブレーカ面２ａが、すくい面２に対向する平面視において切刃５から離れるに従い切刃５に垂直な方向に対して傾斜して延びているので、切刃５によって生成される切屑の流出方向を制御することができ、工具本体１１や被削材Ｗに切屑が絡まるのをさらに確実に防ぐことが可能となって、一層安定したスカイビング加工を行うことができる。
【００４８】
とくに、この第５の実施形態では、段差面６ａおよびブレーカ面２ａが、すくい面２に対向する平面視において切刃５から離れるに従い切刃５の他端部（第２の端部５ｂ）側に向かうように傾斜しているので、この他端部側に向かうに従い切刃５が着座面とは反対側に傾斜して延びていても、切屑を確実にブレーカ面２ａに押し付けて抵抗を与えることができ、ブレーカ面２ａによる切屑分断効果を維持して良好な切屑処理性を得ることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１  インサート本体
２  すくい面
３  着座面
２ａ  ブレーカ面
４  逃げ面
４ａ  逃げ面４の段差面
５  切刃
５ａ  切刃５の第１の端部（一端部）
５ｂ  切刃５の第２の端部（他端部）
６  段差
６ａ  段差６に連なる段差面
１１  工具本体
１２  インサート取付座
Ｗ  被削材
Ｏ  被削材Ｗの回転軸線
Ｔ  被削材Ｗの回転方向
Ｆ  送り方向
θ  回転軸線Ｏに対する径方向から見たときの切刃５の回転軸線Ｏに対する傾斜角
α  逃げ面４に対向する方向から見たときの段差６の着座面３に垂直な方向に対する角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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