(57)【要約】      （修正有）【課題】果実の商品価値を高めること（例えば高糖度の果実を得ること、果肉障害を低減すること、カビを低減すること、着色のコントロール等）に効果的であり、かつ、内部の視認性が良好な果実袋を提供する。【解決手段】樹脂フィルムで構成された果実袋１であって、樹脂フィルムの、波長５４０ｎｍの光の透過率をＴ５４０とし、樹脂フィルムの、波長８５０ｎｍの光の透過率をＴ８５０としたとき、Ｔ８５０／Ｔ５４０の値が０．８５以下であり、樹脂フィルムの、４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過度が１００〜２０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）である果実袋１。また、この果実袋１を樹上で生育中の果実６にかぶせる工程を含む、果実の生産方法。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルムで構成された果実袋であって、
当該樹脂フィルムの、波長５４０ｎｍの光の透過率をＴ５４０とし、当該樹脂フィルムの、波長８５０ｎｍの光の透過率をＴ８５０としたとき、Ｔ８５０／Ｔ５４０の値が０．８５以下であり、
当該樹脂フィルムの、４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過度が１００〜２０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）である果実袋。
【請求項２】
請求項１に記載の果実袋であって、
前記樹脂フィルムが孔を有しない果実袋。
【請求項３】
請求項１に記載の果実袋であって、
前記樹脂フィルムが１〜１００００個／ｍ２の密度で孔を有する果実袋。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の果実袋であって、
前記樹脂フィルムが、基材層と、赤外線吸収層の少なくとも２層を有する果実袋。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の果実袋であって、
前記樹脂フィルムが、無延伸ポリアミド樹脂を含む果実袋。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の果実袋であって、
前記樹脂フィルムが、赤外線遮蔽剤を含む果実袋。
【請求項７】
請求項６に記載の果実袋であって、
前記赤外線遮蔽剤が、赤外線遮蔽能を有する無機微粒子を含む果実袋。
【請求項８】
請求項７に記載の果実袋であって、
前記無機微粒子が、セシウム酸化タングステン、アンチモン酸化スズ、スズ酸化インジウム、酸化チタン、酸化亜鉛、六ホウ化ランタンおよびパラジウムからなる群より選ばれる１種または２種以上を含む果実袋。
【請求項９】
請求項７または８のいずれか１項に記載の果実袋であって、
前記無機微粒子の平均粒径が、５〜２５０ｎｍである果実袋。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の果実袋であって、
前記樹脂フィルムが、紫外線吸収剤を含む果実袋。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の果実袋であって、
樹上で生育中の果実にかぶせて用いられる果実袋。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の果実袋を樹上で生育中の果実にかぶせる工程を含む、果実の生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、果実袋および果実の生産方法に関する。より具体的には、特定の果実袋と、その果実袋を樹上で生育中の果実にかぶせて果実を生産する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
果実袋とは、一般に、果実が樹上で生育しているときにその果実にかぶせることで、果実の品質（商品価値）を高めたり、害虫の付着を防いだりするものである。
【０００３】
特許文献１には、遠赤外線放射材、エチレンガス吸着材、紫外線吸収材、湿度調整材、および断熱材からなる群より選ばれる少なくとも一種の資材を含んでなる果実袋が記載されている。
【０００４】
特許文献２には、近赤外線遮蔽性物質を含む層を有し、かつ、全面に多数の通気性を有する微細孔が穿孔された、農産物保護用被覆材（つまり果実袋）が記載されている。
【０００５】
特許文献３には、透明または半透明の熱可塑性樹脂製フィルムにて形成され、全面に多数の通気性微細孔が設けられた袋本体と、その袋本体に剥離可能に熱溶着された熱可塑性樹脂製の光散乱部材とを備える果実保護用袋（つまり果実袋）が記載されている。
【０００６】
特許文献４には、少なくとも一方に開口する開口部を有し、袋の一部または袋全面に多数の通気性の微細孔を備え、透明または光透過性のプラスチック製有孔フィルムからなる農産物保護用袋（つまり果実袋）が記載されている。
【０００７】
特許文献５には、酸化チタンを含み、分光光度計による光の透過率が、３００〜７８０ｎｍにおいて１２％以下、３００〜２５００ｎｍにおいて３３％以下である果実袋が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−３７１４２号公報
【特許文献２】特開２００９−８１９９６号公報
【特許文献３】特開２００９−２６８４０３号公報
【特許文献４】国際公開第２００４／０２８２４１号
【特許文献５】国際公開第２０１３／１１８８６１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
近年、商品価値の高い果実のニーズがますます高まっている。果実袋を改良することで果実の商品価値を高めることが考えられる。ここで、「果実の商品価値を高めること」の例としては、高糖度の果実を得ること、果肉障害などの高温障害を低減すること、果実の腐敗を低減すること等が挙げられる。
一方、果実を生産する農家の作業性向上などの点からも、果実袋の改良の余地はある。例えば、従来の果実袋には紙製のものが多くあるが、紙製の果実袋では内部を視認することができない。よって、果実の腐敗に気づかない、収穫のタイミングを判定しづらい、といった点で改善の余地がある。
【００１０】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものである。本発明は、果実の商品価値を高めること（例えば高糖度の果実を得ること、果肉障害を低減することやカビを低減すること）に効果的であり、かつ、内部の視認性が良好な果実袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記目的のため、様々な観点から検討を重ねた。
検討を通じ、本発明者らは、果実袋を樹脂フィルムで構成することや、その樹脂フィルムの特定波長の光の透過性や水蒸気透過度を適切に設計することが、果実の糖度向上、良好な色付き、高温障害の低減および視認性の向上のために重要なことを知見した。この知見に基づき、以下に提供される発明を完成させ、上記課題を解決した。
【００１２】
本発明によれば、
樹脂フィルムで構成された果実袋であって、
当該樹脂フィルムの、波長５４０ｎｍの光の透過率をＴ５４０とし、当該樹脂フィルムの、波長８５０ｎｍの光の透過率をＴ８５０としたとき、Ｔ８５０／Ｔ５４０の値が０．８５以下であり、
当該樹脂フィルムの、４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過度が１００〜２０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）である果実袋
が提供される。
【００１３】
また、本発明によれば、
上記の果実袋を樹上で生育中の果実にかぶせる工程を含む、果実の生産方法
が提供される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、果実の商品価値を高めること（例えば高糖度の果実を得ること、果肉障害を低減することやカビを低減すること）に効果的であり、かつ、内部の視認性が良好な果実袋が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態の果実袋の例（２例）を模式的に表した図である。
【図２】本実施形態の果実袋の例（図１で示された２例とは別の例）を模式的に表した図である。
【図３】樹脂フィルムの穿孔方法を説明するための、製造装置の断面図である。
【図４】樹脂フィルムの穿孔方法を説明するための、製造装置の要部拡大断面図である。
【図５】樹脂フィルムの穿孔方法を説明するための、製造装置の斜視図である。
【図６】果実袋を生育中の果実にかぶせた状態を模式的に表した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
煩雑さを避けるため、（ｉ）同一図面内に同一の構成要素が複数ある場合には、その１つのみに符号を付し、全てには符号を付さない場合や、（ｉｉ）特に図２以降において、図１と同様の構成要素に改めては符号を付さない場合がある。
すべての図面はあくまで説明用のものである。図面中の各部材の形状や寸法比などは、必ずしも現実の物品とは対応しない。
【００１７】
本明細書中、「略」という用語は、特に明示的な説明の無い限りは、製造上の公差や組立て上のばらつき等を考慮した範囲を含むことを表す。
本明細書中、数値範囲の説明における「ａ〜ｂ」との表記は、特に断らない限り、ａ以上ｂ以下のことを表す。例えば、「１〜５質量％」とは「１質量％以上５質量％以下」を意味する。
【００１８】
本明細書における基（原子団）の表記において、置換か無置換かを記していない表記は、置換基を有しないものと置換基を有するものの両方を包含するものである。例えば「アルキル基」とは、置換基を有しないアルキル基（無置換アルキル基）のみならず、置換基を有するアルキル基（置換アルキル基）をも包含するものである。
本明細書における「（メタ）アクリル」との表記は、アクリルとメタクリルの両方を包含する概念を表す。「（メタ）アクリレート」等の類似の表記についても同様である。
本明細書における「有機基」の語は、特に断りが無い限り、有機化合物から１つ以上の水素原子を除いた原子団のことを意味する。例えば、「１価の有機基」とは、任意の有機化合物から１つの水素原子を除いた原子団のことを表す。
【００１９】
＜果実袋（第一実施形態）＞
図１（ａ）は、本実施形態の果実袋の一例（果実袋１）を模式的に表した図である。
果実袋１は、樹脂フィルム２により構成されている。
樹脂フィルム２の波長５４０ｎｍの光の透過率をＴ５４０とし、樹脂フィルム２の波長８５０ｎｍの光の透過率をＴ８５０としたとき、Ｔ８５０／Ｔ５４０の値は０．８５以下である。
樹脂フィルム２の、４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過度は１００〜２０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）である。
【００２０】
果実袋１は、通常、開口部３を有する。
果実袋１の形状は、例えば略長方形状である。もちろん、果実袋１は、樹上の果実を覆うことができる限りにおいて、任意の形状であってよい。
【００２１】
果実袋１は、紙などではなく樹脂フィルム２で構成されている。このことにより、果実袋１は基本的に可視光透過性を有する。つまり、紙製の果実袋に比べて、果実袋１の内部の視認性は良好である。
【００２２】
樹脂フィルム２のＴ８５０／Ｔ５４０の値は０．８５以下である。このことは、樹脂フィルム２は可視光領域の光を比較的通しやすく、赤外領域の光を比較的通しにくいということを表している。
樹脂フィルム２が可視光領域の光を通しやすいことにより、果実に果実袋１がかぶせられた状態であっても、果実に可視光が十分に当たって光合成が起こる。その結果、高糖度の果実が得られると考えられる。
その一方で、樹脂フィルム２が赤外領域の光を通しにくいことにより、果実袋１がかぶせられた果実の温度上昇が抑制される。これにより、高温による果実の果肉障害が抑制されると考えられる。
【００２３】
なお、果実の種類にもよるが、樹脂フィルム２が可視光領域の光を比較的通しやすく、赤外領域の光を比較的通しにくいことにより、果実の着色（色つき）をより良好にする効果が得られる場合もある。
ちなみに、樹脂フィルム２の紫外線の透過率を制御することで、より一層、果実の着色（色つき）をコントロールできる場合がある。これについては後に説明する。
【００２４】
樹脂フィルム２の、４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過度は１００〜２０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）である。
水蒸気透過度が１００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上であることにより、果実からの水蒸気が果実袋１の内部に滞留せず、果実袋１の外に適度に放出される。これにより、果実の腐敗が抑えられると考えられる。
一方、水蒸気透過度が２０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であることにより、袋内の湿度変化を小さく抑えることができる（袋内の急激な湿度変化を抑えることができる）と考えられる。これは、裂果の抑制に効果的と考えられる。
【００２５】
念のため述べておくが、上記の説明は、本発明の範囲を限定するものではない。
【００２６】
果実袋１についてより詳しく説明する。
【００２７】
（層構成、素材など）
樹脂フィルム２のＴ８５０／Ｔ５４０の値を０．８５以下とする方法は特に限定されないが、例えば、樹脂フィルム２を、基材層と、赤外線吸収層の少なくとも２層を有するものとする方法が挙げられる。すなわち、（ｉ）適当な基材フィルムの少なくとも片面に塗布や押出ラミネート等により赤外線吸収層を設ける方法、（ｉｉ）適当な基材フィルムと、赤外線吸収性を有するフィルムとを貼り合わせる方法（ドライラミネート等など）、（ｉｉｉ）共押出法、などの方法が考えられる。
樹脂フィルム２の製造方法の詳細（特に、赤外線吸収層を設ける方法）については後述する。
【００２８】
基材層の素材は、果実にかぶせて用いることができるものである限り、特に限定されない。
基材層の素材については、公知のものを適宜適用することができる。例えば、各種ポリエチレンおよびエチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリ乳酸などのポリエステル樹脂、６ナイロンなどのポリアミド樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合体などが挙げられる。これらはホモポリマーであってもかまわないし、２種類以上のコポリマーであってもよく、これらホモポリマーやコポリマーを２種類以上含むブレンド物であってもよい。
つまり、樹脂フィルム２は、これらの素材のいずれかを含むことができる。
【００２９】
上記の各種ポリエチレンおよびエチレン共重合体として、さらに具体的には、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン−直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニルコポリマーやエチレン−アクリル酸コポリマー、エチレン−プロピレンコポリマー、エチレン−α−オレフィンコポリマーなどのコポリマーあるいはアイオノマーなどが挙げられ、これらあるいはこれらと他の樹脂との２種類以上のブレンド物でもよい。
【００３０】
基材層は、押出、インフレーション、カレンダーリング等の公知の方法により得ることができる。また、成型の際、必要に応じて防曇剤や結露防止剤などの添加物を混練してもよい。
基材層は、延伸されたものであってもよいし、無延伸のものであってもよい。つまり、樹脂フィルム２は、基材層などとして、延伸フィルムを含んでいてもよいし、無延伸フィルムを含んでいてもよい。
【００３１】
一態様として、樹脂フィルム２は、無延伸ポリアミド樹脂（無延伸ナイロン）や、セルロース系材料（セロファン、酢酸セルロース等）を含むことができる。より具体的には、上記の基材層の素材として無延伸ポリアミド樹脂やセルロース系材料などを採用することができる。特に樹脂フィルム２は、無延伸ポリアミド樹脂を含むことが好ましい。
無延伸ポリアミド樹脂やセルロース系材料は、水蒸気を透過しやすい性質を有する。よって、これらの材料を用いることで、樹脂フィルム２の、４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過度を１００〜２０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）に設計しやすくなる。
【００３２】
一方、樹脂フィルム２は、例えば１層構成であってもよい。例えば、適当な赤外線遮蔽能を有する物質（具体的には、後述の赤外線遮蔽剤など）を、樹脂材料と混合して混合材料を調製し、その混合材料を製膜することで樹脂フィルム２を得ることが考えられる。
【００３３】
（孔について）
一態様として、樹脂フィルム２は、孔を有しない。ここで「孔」とは、人為的に穿孔された、肉眼または光学顕微鏡で確認できる程度の大きさの孔のことをいう。
樹脂フィルム２が孔を有しないことで、樹脂フィルム２全体としての赤外線遮蔽能を一層高めることができる。また、雨水の侵入を抑えやすくなるため、果実の腐敗を一層低減しやすくなる。
【００３４】
別の態様として、樹脂フィルム２は、孔を有することができる。具体的には、樹脂フィルム２は、１〜１００００個／ｍ２、好ましくは１０〜６０００個／ｍ２、より好ましくは１００〜４０００個／ｍ２、さらに好ましくは２００〜３０００個／ｍ２の密度で孔を有することができる。
樹脂フィルム２が孔を有することで、例えば、樹脂フィルム２の素材として水蒸気透過度が小さいものを用いた場合でも、樹脂フィルム２全体としては必要十分な水蒸気透過度を得ることができる。
【００３５】
樹脂フィルム２が孔を有する場合、その形状は、特に限定されない。典型的には、略円状、略楕円状およびスリット状からなる群より選ばれる少なくともいずれかである。これら形状のいずれかとすることで、果実袋１の製造をしやすくすることができる。
孔の穿孔方法については後述する。
【００３６】
樹脂フィルム２が孔を有する場合、その孔の直径は、典型的には２０〜５０００μｍ、好ましくは３０〜１０００μｍ、より好ましくは４０〜５００μｍである。なお、ここでの「孔の直径」とは、孔の形状が略円状とはみなせない場合には、孔の開孔面積と同じ面積を有する真円の直径（真円相当径）のことを意味するものとする。
孔を適度な大きさとすることで、袋内の湿度変化（湿度の急激な増加または減少）を抑えることができると考えられる。これは、裂果の抑制に効果的と考えられる。
また、孔の直径を上記数値範囲に設計することで、後述する開孔面積比率を適切な範囲に設計しやすくなるというメリットも考えられる。さらに、孔の直径があまり大きくない（例えば５０００μｍ以下）であることにより、赤外領域の光が果実袋１の内部入ってくることを一層抑制することができるというメリットもある。
【００３７】
ちなみに、孔が複数存在する場合、全ての孔の直径が、上記の直径に収まることが好ましい。果実袋１の製造のしやすさ等のためである。
ただし、孔が複数存在する場合、一部の孔の直径が２０〜５０００μｍの範囲外である態様を本発明は排除するものではない。例えば、一部の孔の直径は２０μｍ未満であってもよい。一部の孔の直径が２０μｍ以下であっても、他の孔の直径が２０〜５０００μｍであれば、適度な水蒸気透過性が得られると考えられる。
【００３８】
別観点として、果実袋１の孔の「開孔面積」を適切に調整することで、果実袋１中の湿度を一層適切に制御することなどができる。開孔面積が適度に大きいことで、十二分な水蒸気透過性を得ることができる。また、開孔面積が適度に小さいことで、赤外領域の光が果実袋１の内部に入ってくることを一層抑制することができる。
【００３９】
具体的には、果実袋１が有する孔の総開孔面積をＳｈ、果実袋１の内表面の面積をＳｔとしたとき、
式：（Ｓｈ／Ｓｔ）×１００
で定義される開孔面積比率（％）が、１．０×１０−４〜５．０×１０−１であることが好ましく、１．０×１０−２〜２．５×１０−１であることがより好ましい。
【００４０】
なお、孔の形状がいびつな場合、開孔面積の算出は、例えば、形状を計算しやすい幾つかの形状に分けて面積を算出し、その後各面積の合計を算出することにより求めることができる。
樹脂フィルム２が孔を有する場合、孔の個数、孔の密度、開孔面積比率などを最適化することで、腐敗低減の効果を一層十分に得やすくなると考えられる。また、赤外領域の光が果実袋１の内部入ってくることを適切に抑制することができ、高温による果肉障害の抑制効果が一層得やすくなると考えられる。
【００４１】
孔の性状について補足する。
孔の外周から１０ｍｍ以内の領域における樹脂フィルムの最大厚みをＴｍａｘ、最小厚みをＴｍｉｎとしたとき、Ｔｍａｘ／Ｔｍｉｎが１．０５以上であることが好ましく、１．２以上であることがより好ましく、１．５以上であることが更に好ましい。また、Ｔｍａｘ／Ｔｍｉｎは、８以下であることが好ましく、６．５以下であることがより好ましく、５以下であることが更に好ましい。
ここで、「孔の外周から１０ｍｍ以内の領域」とは、例えば、果実袋１の外表面において、孔の中心点から孔の周縁部（外周）に直線を引いたとき、当該直線上において、当該直線と孔の周縁部との交点から貫通孔の中心点とは逆方向に１０ｍｍ離れた箇所までの範囲を指す。
【００４２】
Ｔｍａｘ／Ｔｍｉｎが１．０５以上であるということは、簡単に言うと、孔の周囲に「こぶ」が存在することを意味する。
この「こぶ」が存在することにより、孔の周囲に使用条件（使用環境）が変化した場合においても、孔の直径や形状が安定的に維持されやすい。結果、長期にわたって安定的に適度な水蒸気透過性を得ることができたり、カビを防止することができたりすると考えられる。
このような「こぶ」は、例えば、後述のレーザにより樹脂フィルムを穿孔することで形成することができる。
【００４３】
ＴｍａｘおよびＴｍｉｎは、ＪＩＳ  Ｋ７１３０の機械的走査による測定方法（Ａ法）に準じて測定することができる。具体的には、孔周辺領域（孔の外周から１０ｍｍ以内の領域）において任意に選択した複数点のフィルムの厚みを、ＪＩＳ  Ｋ７１３０の機械的走査による測定方法（Ａ法）に準じて測定を行った。そして、得られたフィルムの厚みに関する複数の測定結果のうち、最大値をＴｍａｘ、最小値をＴｍｉｎとすることができる。
【００４４】
（赤外線遮蔽剤）
一態様として、樹脂フィルム２は、赤外線遮蔽剤を含む。
例えば、樹脂フィルム２が、前述のように基材層と赤外線吸収層との２層を備える場合、少なくとも赤外線吸収層は赤外線遮蔽剤を含む。または、赤外線遮蔽剤を、樹脂材料と混合して混合材料を調製し、その混合材料を製膜することで、赤外線遮蔽剤を含む単層構成の樹脂フィルム２を得ることもできる。
【００４５】
赤外線遮蔽剤は、赤外線遮蔽能を有するものであれば特に限定されないが、好ましくは赤外線遮蔽能を有する無機微粒子を含む。無機微粒子は、有機物質に比べ堅牢であるため、果実袋１を屋外の直射日光の下で長期使用しても、赤外線の吸収／遮蔽機能が低下しづらいという利点がある。
【００４６】
赤外線遮蔽能を有する無機微粒子としては、例えば、セシウム酸化タングステン、アンチモン酸化スズ（アンチモンドープ酸化スズ）、スズ酸化インジウム（スズドープ酸化インジウム）、酸化チタン、酸化亜鉛、六ホウ化ランタンおよびパラジウムからなる群より選ばれる１種または２種以上であることができる。これらの中では、セシウム酸化タングステンまたはアンチモン酸化スズが好ましい。
【００４７】
なお、２種以上の無機微粒子を適切に併用することで、幅広い波長の赤外線を遮蔽することができる。これにより高温による果肉障害の低減効果を一層高めることができると考えられる。例えば、セシウム酸化タングステンとアンチモン酸化スズを併用することで、幅広い波長の赤外線を遮蔽しやすくなり、高温による果肉障害を一層低減しやすくなると考えられる。
【００４８】
赤外線遮蔽能を有する無機微粒子については、市販品を用いることができる。例えば、住友金属鉱山株式会社、住友大阪セメント株式会社、三菱マテリアル電子化成株式会社、テイカ株式会社などから販売されているものを用いることができる。
【００４９】
赤外線遮蔽能を有する無機微粒子の平均粒径（直径）は、好ましくは５〜２５０ｎｍ、より好ましくは５〜２００ｎｍ、さらに好ましくは５〜１５０ｎｍである。平均粒径が適度に小さいことにより、可視光（波長４００ｎｍ以上）が遮蔽または散乱されにくくなる。そして、Ｔ８５０／Ｔ５４０を適切な値としやすくなる。
ここでの平均粒径は、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）により無機微粒子を画像撮影して、任意の粒子３０個の真円相当径を平均することで求めることができる。真円相当径とは、粒子の形状が略円状とはみなせない場合の、同じ面積を有する真円の直径のことである。
【００５０】
赤外線遮蔽剤の量（例えば樹脂フィルム２の単位面積あたりの量）は特に限定されない。Ｔ８５０／Ｔ５４０の値が０．８５以下となるように、適当な赤外線遮蔽剤を適当な量で用いればよい。
あくまで一例であるが、赤外線遮蔽剤は、１〜２０ｍＬ／ｍ２、より具体的には２〜１０ｍＬ／ｍ２の量で存在することができる。
【００５１】
前述のように、樹脂フィルム２の、４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過度は、１００〜２０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）である。なお、水蒸気透過度は、好ましくは１５０〜１５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）、より好ましくは２００〜１０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）である。水蒸気透過度を適切に調整することで、果実の腐敗抑制や乾燥防止などの効果をより確実に得ることができる。また、水蒸気透過度が大きすぎず小さすぎない値であることで、袋内の湿度の急激な変化（増加または減少）が抑えられる。このことは裂果の抑制につながる。
水蒸気透過度の調整は、前述のように、樹脂フィルム２の素材の選択や、樹脂フィルム２への穿孔などにより可能である。
なお、樹脂フィルム２の水蒸気透過度は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８に規定のカップ法に基づき測定することができる。
【００５２】
（紫外線吸収剤）
樹脂フィルム２は、紫外線吸収剤を含んでもよい。
樹脂フィルム２が紫外線吸収剤を含むことで、例えばシャインマスカットなど、過着色が好まれない果実において、過着色を低減できると考えられる。
【００５３】
樹脂フィルム２は、どのような形で紫外線吸収剤を含んでいてもよい。つまり、赤外線遮蔽剤と同様に、樹脂フィルム２の基材層とは異なる層中に紫外線吸収剤が含まれていてもよいし、（練り込み等により）樹脂フィルム２の中に紫外線吸収剤が含まれていてもよい。あるいは、前述の赤外線吸収層が紫外線吸収剤を含んでいてもよい。
【００５４】
使用可能な紫外線吸収剤については特に限定されず、有機物であっても無機物であってもよい。
製造上の容易性の観点からは、例えば、フィルムや成形材料への添加用途で知られている各種の紫外線吸収剤を用いることができる。具体的には、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤などの有機系紫外線吸収剤を挙げることができる。
また、超微粒子酸化チタンや酸化亜鉛微粒子は、紫外線吸収能を有することが知られている。これらを無機系紫外線吸収剤として用いることも考えられる。
紫外線吸収剤としては市販品を用いることができる。市販品としては、例えば、株式会社ＡＤＥＫＡの商品名「アデカスタブ  ＬＡ」シリーズ、ＢＡＳＦ社の商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ」シリーズ等を挙げることができる。
【００５５】
紫外線吸収剤を用いる場合、１種のみを用いてもよいし、２種以上を用いてもよい。２種以上の紫外全吸収剤を用いることで、所望の波長領域の紫外線を効率的にカットすることも考えられる。
樹脂フィルム２が紫外線吸収剤を含む場合、その量は、例えば０．０５〜５ｇ／ｍ２、好ましくは０．５〜２．５ｇ／ｍ２とすることができる。適度な量の紫外線吸収剤を用いることで、他の性能を維持しつつ、紫外線カットによる効果を十分に得ることができる。
【００５６】
（厚み）
樹脂フィルム２の全体としての厚さは、特に限定されないが、例えば１５〜４００μｍ、好ましくは２０〜３５０μｍ、より好ましくは２０〜２５０μｍである。この厚さとすることで、袋として十分な強度を得ることと、製造コストとを両立することができる。
特に、樹脂フィルム２が孔を有しない場合、樹脂フィルム２の全体としての厚さは、例えば１５〜１００μｍ、好ましくは１５〜５０μｍ、更に好ましくは１５〜３０μｍである。このようにすることで、水蒸気透過度を適切にしやすいメリットがある。
なお、樹脂フィルム２が、基材層と紫外線吸収層の２層を備える場合には、基材層と紫外線吸収層の厚み比率（紫外線吸収層／基材層）は、好ましくは０．０３〜０．５程度である。
念のため付言しておくと、本発明者らの知見の限り、紫外線吸収層が極端に分厚い等の事情が無い限り、樹脂フィルム２の水蒸気透過度に特別大きな影響はない。
【００５７】
（種々の光透過性に関する指標）
果実袋１において、樹脂フィルム２のＴ８５０／Ｔ５４０の値は０．８５以下であればよい。これに加えて、以下のような光透過性の指標を満たすことで、一層、果実の商品価値を高めること等ができる。
なお、これらの光透過性の指標については、例えば、前述の赤外線遮蔽剤の種類や量、紫外線吸収剤の種類や量、赤外線吸収層の厚み、等により調整することができる。
【００５８】
例えば、樹脂フィルム２において、ＪＩＳ  Ｒ  ３１０６−１９９８「板ガラス類の透過率・反射率・放射率・日射熱取得率の試験方法」の記載に基づき求められる日射透過率（％）は、好ましくは２５〜９５％であり、より好ましくは３０〜９５％である。
【００５９】
例えば、樹脂フィルム２において、ＪＩＳ  Ｒ  ３１０６−１９９８「板ガラス類の透過率・反射率・放射率・日射熱取得率の試験方法」の記載に基づき求められる可視光透過率（％）は、好ましくは５０〜９８％、より好ましくは６０〜９８％、さらに好ましくは７０〜９８％である。可視光透過率が大きいことで、果実の光合成をより活発とすることができる。つまり、果実の糖度向上等や色付きの向上等に効果的でありうる。また、内部の果実の視認性を一層高めることができる。
【００６０】
例えば、樹脂フィルム２において、ＪＩＳ  Ｒ  ３１０６−１９９８「板ガラス類の透過率・反射率・放射率・日射熱取得率の試験方法」記載の日射透過率の算出方法において、波長範囲を７８０〜２１００ｎｍに絞り算出したものを熱線透過率（％）と規定し、１００（％）からその熱線透過率を引いて算出される熱線カット率（％）は、好ましくは３０〜９０％、より好ましくは４０〜９０％、さらに好ましくは５０〜９０％である。
【００６１】
例えば、樹脂フィルム２において、ＪＩＳ  Ａ  ５７５９−２００８「建築窓ガラス用フィルム」の記載に基づき求められる紫外線透過率（％）は、好ましくは１０〜８５％、より好ましくは１５〜８０％である。なお、紫外線透過率は、前述の紫外線吸収剤の使用有無により大きく変わりうる。
【００６２】
Ｔ５４０そのものの値は、好ましくは０．５〜１、より好ましくは０．６〜１、さらに好ましくは０．６５〜１である。Ｔ５４０そのものの値を大きくすることで、果実の光合成をより活発とすることができる。つまり、果実の糖度向上等や色付きの向上等に効果的でありうる。また、内部の果実の視認性を一層高めることができる。
Ｔ８５０そのものの値は、好ましくは０．１〜０．８、より好ましくは０．１〜０．７５、さらに好ましくは０．１〜０．６５である。Ｔ８５０そのものの値を小さくすることで、高温障害の低減効果を一層高めることができる。
【００６３】
（果実袋の形状、大きさ、付属物など）
本実施形態の果実袋の形状は、樹上の果実を覆うことができる限りにおいて、任意の形状であってよい。例えば、図１（ａ）の果実袋１のように、略長方形状である。
【００６４】
別の態様として、本実施形態の果実袋は、図１（ｂ）に示される果実袋１Ｂのような形状であることもできる。
果実袋１Ｂは、樹脂フィルム２Ｂにより構成されている。
果実袋１Ｂは、通常、開口部３Ｂを有する。
果実袋１Ｂは、切込み部４を有する。少なくともこの点で、図１（ｂ）の果実袋１Ｂは、図１（ａ）の果実袋１と相違する。切込み部４があることで、生育中の果実に果実袋１Ｂを被せて開口部３Ｂを拘束部材で縛るときに縛りやすくなるメリットがある。
果実袋１Ｂにおける、切込み部４以外の事項、例えば、樹脂フィルム２Ｂの光透過性、水蒸気透過度、素材、厚み、樹脂フィルム２Ｂが孔を有する場合の態様や穿孔方法などについては、果実袋１で説明した内容と同様である。
【００６５】
さらに別の態様として、本実施形態の果実袋は、図２に示される果実袋１Ｃであることもできる。
果実袋１Ｃは、樹脂フィルム２Ｃにより構成されている。
果実袋１Ｃは、通常、開口部３Ｃを有する。
果実袋１Ｃは、上述の果実袋１Ｂと同様に、切込み部４を有する。
果実袋１Ｃは、例えば開口部３Ｃに近接する部分に拘束部材７を備えている。
【００６６】
果実袋１Ｃについて簡単に表現するならば、図１（ｂ）の果実袋１Ｂに、さらに、拘束部材７が付属したものである。拘束部材７は、例えば針金である。
針金などの拘束部材７は、後述の＜果実の生産方法＞で説明されるように、果実袋と別個に準備してもよい。一方で、図２の果実袋１Ｃのように、果実袋と拘束部材（針金）とが一体化していてもよい。図２の果実袋１Ｃは、樹上すなわち高所での作業において、小さな拘束部材７を１つ１つ掴まなくてよい、拘束部材７が落下しにくい等の利点を有する。
果実袋１Ｃにおいて、樹脂フィルム２Ｃの具体的態様などについては、果実袋１の樹脂フィルム２と同様である。
【００６７】
本実施形態の果実袋の大きさは、かぶせる果実の大きさにより適宜調整すればよい。
内表面の面積で表すと、典型的には１００〜１０００ｃｍ２、好ましくは２００〜９５０ｃｍ２である。
また、袋の縦横の大きさで表すならば、典型的には１２ｃｍ×１７ｃｍ〜２８ｃｍ×３３ｃｍ程度の大きさである。
【００６８】
（印刷など）
光の透過を過度に損なわない範囲において、樹脂フィルム２には、何らかの情報・ロゴ等が印刷されていてもよい。なお、本実施形態におけるＴ５４０およびＴ８５０の測定は、このような印刷がされていない部分において測定されるものである。
【００６９】
（赤外線吸収層の設け方など（特に塗布方法））
樹脂フィルム２が、基材層と赤外線吸収層の少なくとも２層を備える場合、赤外線吸収層は、例えば、基材層となるフィルムの少なくとも片面に、赤外線遮蔽剤を含む塗布液を塗布することで形成することができる。
【００７０】
赤外線遮蔽剤を含む塗布液は、赤外線遮蔽剤と、例えば、適当なバインダー樹脂、硬化剤（架橋剤、モノマーなど）、溶剤等とを混合して調製することができる。もちろん、塗布液は、赤外線吸収層を形成可能な限りにおいてどんな組成であってもよい。また、塗布液の調製方法も特に限定されない。
【００７１】
塗布液に含まれる赤外線遮蔽剤としては、前述のものを挙げることができる。
塗布液に含まれるバインダー樹脂や硬化剤の種類については、基材層と赤外線吸収層とが十分に密着する限り特に限定されない。
バインダー樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂等を挙げることができる。一態様として、バインダー樹脂は、架橋性官能基（例えば、水酸基、エポキシ基、カルボキシル基、アルコキシシラン基等）を有することが好ましい。
硬化剤としては、例えばイソシアネート化合物、より好ましくはポリイソシアネート化合物を挙げることができる。より具体的には、接着剤等の分野で知られている脂肪族イソシアネート、脂環式イソシアネート、芳香族イソシアネート、これらのビューレット体、ヌレート体等の多量体などを挙げることができる。
溶剤としては、赤外線遮蔽剤等の成分を均一に分散ないし溶解可能なものである限り、特に限定されない。典型的には、トルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート等の有機溶剤を挙げることができる。また、バインダー樹脂の種類などによっては、水を用いて各成分を分散ないし溶解させることもできる。
【００７２】
塗布液の調製に際しては、赤外線遮蔽剤が樹脂成分に分散された市販の分散液を用いてもよい。市販の分散液の多くは、適当なバインダー樹脂を含むことなどにより、フィルム向けにコーティングしやすいようにあらかじめ調製されている。よって、フィルムへの塗布に好ましく用いることができる。このような分散液は、例えば、住友金属鉱山株式会社から、赤外線遮蔽剤を含む「機能性インク」として販売されている。
【００７３】
基材層となるフィルムへの塗布液の塗布方法は、特に限定されない。例えば、エアーナイフコーター、キスロールコーター、メタリングバーコーター、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、ディップコーター、ダイコーター等の公知の塗工機を用いて塗布液を塗布することができる。
【００７４】
赤外線吸収層の接着性を高めるため、基材層となるフィルムの塗布面には、コロナ処理、プラズマ処理、アンダーコート処理、プライマーコート処理、フレーム処理等の表面処理が行われていてもよい。
【００７５】
（穿孔方法）
樹脂フィルム２が孔を有する場合の、孔の設け方（穿孔方法）について説明する。
穿孔方法は特に限定されず、レーザ加工、打ち抜き加工、熱針加工などの方法によることができる。
穿孔は、樹脂フィルムを果実袋として袋状にする前に行ってもよいし、袋状にした後に行ってもよい。生産性の観点からは袋状にする前に行うことが好ましい。
【００７６】
レーザ加工による穿孔方法の例を詳述する。
図３および図４は、レーザによる穿孔方法を説明するための、製造装置の断面図である。また、図５は、要部斜視図である。以下、これらの図を参照しつつ説明する。
【００７７】
図３の製造装置によれば、巻き出しロール１１より巻き出された樹脂フィルム１２がレーザ照射装置１３と回転支持ロール１４の間を通過する際、レーザ照射装置１３によりパルスレーザのビームを樹脂フィルム１２に対して照射することができる。こうすることにより、樹脂フィルム１２に、照射したビームの形状と略同じ形状の孔を設けることができる。
この方法により孔が設けられた樹脂フィルム１２は、巻き取りロール１５により巻き取られる。なお、回転支持ロール１４の前後には、２本のガイドロール１６を設けることができる。
【００７８】
回転支持ロール１４の上端は、２本のガイドロール１６の上端を結ぶ線よりも上側に位置することができる。これにより、樹脂フィルム１２を回転支持ロール１４に密着するように押し付けることができ、レーザ照射位置の位置決めを行うことができるとともに縦ジワの発生を防ぐことができる。
【００７９】
また、図３の製造装置においては、回転支持ロール１４を介して、巻き出しロール１１と巻き取りロール１５とを設けることができる。この図４の製造装置において、ガイドロール１６は、回転支持ロール１４と巻き出しロール１１の間、および回転支持ロール１４と巻き取りロール１５の間に、それぞれ設けることができる。また、浮きロール１７は、巻き出しロール１１とガイドロール１６の間、およびガイドロール１６と巻き取りロール１５の間に、それぞれ設けることができる。こうすることで、浮きロール１７により樹脂フィルム１２に対して適当な張力を与えることができる。
【００８０】
レーザ照射装置１３には、圧縮気体導入路１８が設けられ、レーザの照射中に、樹脂フィルム１２に対して圧縮気体をノズル先端１９（図５参照）よりレーザビームに沿って吹き付けることができる。
【００８１】
図４は、図３に示す製造装置におけるレーザ照射装置１３の要部拡大断面図である。
図４に示すように、レーザ照射装置１３のノズル先端１９の下方に樹脂フィルム１２を走行させることができる。
【００８２】
パルスレーザ２０は、導光路２１を通り、出射光学部（レンズ）２２によって集束されるため、円錐形ビーム２３となってノズル先端１９より樹脂フィルム１２に照射することができる。このときノズル先端１９の内径は、通過するパルスレーザ２０のビーム径より大きくする。また、出射光学部（レンズ）２２によって集束されたパルスレーザ２０の焦点位置は、樹脂フィルム１２のレーザ入射面の反対側の面よりわずかにフィルム外に出た位置とすることが好ましい。
【００８３】
上記で説明したように、円錐形ビーム２３を照射することによって、樹脂フィルム１２における当該ビーム照射箇所が溶融、分解、揮散することにより、孔２４が形成される。また、通常はこの際に、樹脂フィルム１２の溶融等により、前述の孔周辺の「こぶ」を形成することができる。
【００８４】
樹脂フィルム１２に穿孔される孔２４のピッチは、樹脂フィルム１２の走行速度とパルスレーザ２０のパルス周波数により調整することができる。１基のレーザ照射装置により、１秒間に通常は２０〜１０００個の孔２４を開けることができるので、樹脂フィルム１２の走行速度を速め、高い生産性を達成することもできる。
【００８５】
樹脂フィルム１２に穿孔される孔２４の形状は、樹脂フィルム１２を通過する円錐形ビーム２３とほぼ同じ形状となり、常に略一定の形状の孔を開けることができる。円錐形台状の孔は、出射光学部（レンズ）２２の焦点距離を長くすることにより、円筒形に近づけることができる。
【００８６】
なお、レーザ照射中に、レーザ照射装置１３を適切に動かすことで、孔の形状を略円状ではなく略楕円状などとすることができる。
【００８７】
レーザ照射装置１３における導光路２１のノズル先端１９の近傍には、上記で述べたように圧縮気体導入路１８が設けられている。こうすることで、レーザの照射中に、樹脂フィルム１２に対して圧縮気体をレーザビームに沿って吹き付けることができる。
【００８８】
圧縮気体の流量は、穿孔により発生する分解物が、ノズル先端１９より侵入して出射光学部（レンズ）２２を汚染しないよう、ノズル先端１９の風速を２〜１０ｍ／ｓに設定することが好ましく、３〜６ｍ／ｓに設定することがより好ましい。
【００８９】
圧縮気体は、特に制限されないが、例えば、圧縮空気のほか、窒素ガス、二酸化炭素ガスなどの不活性ガスを使用することができる。圧縮空気は、取り扱い上の危険がなく、コスト面でも有利である。不活性ガスは、プラスチックフィルムの分解物の酸化を抑え、煤、焦げ、黒化物などを減少することができる。
【００９０】
この穿孔方法では、樹脂フィルム１２におけるレーザ入射面の反対側の面を回転支持ロール１４に接触させ、また、回転支持ロール１４により樹脂フィルム１２を支持している。
回転支持ロール１４には、例えば、図５に示すように、レーザ照射位置に対応する溝２５を設けることが好ましい。これにより、樹脂フィルム１２の分解物をレーザ入射面と反対側からも揮散させることができる。
【００９１】
図５に示される回転支持ロール１４は、五条の溝２５を有している。このような回転支持ロール１４とともに、５基のレーザ照射装置を使用した場合、樹脂フィルム１２に５列の孔を設けることができる。
【００９２】
なお、レーザ光源としては、特に限定されないが、例えば、ルビーレーザー、ネオジミウムＹＡＧレーザ、ネオジミウムガラスレーザ、炭酸ガスレーザなどを挙げることができる。これらの中で、炭酸ガスレーザは、エネルギー効率が高く、高出力で、熱の除去が容易であるため、特に好適に使用することができる。
【００９３】
ここで説明した穿孔方法によれば、樹脂フィルムに高速で、生産性よく孔を設けることができる。孔の形状は、パルスレーザのビーム形状により決まるため、常に略一定の形状の孔を開けることができる。
また、レーザによって穿孔された部分の樹脂フィルムの材料は、大部分が分解、揮散し、圧縮気体により吹き飛ばされる。このため、レーザ照射装置の出射光学部（レンズ）が、分解物により汚染されることもない。
さらに、レーザ照射装置の基数を選定し、パルスレーザの周期と樹脂フィルムの走行速度を調整することにより、孔の位置や密度を所望の値に変更することができる。
ここで説明した穿孔方法によれば、孔の直径やと孔の位置など高度に制御することができる。
【００９４】
＜果実の生産方法＞
本実施形態の果実袋は、好ましくは、果実を生産（栽培）するにあたって、樹上で生育中の果実にかぶせて用いられる。
より具体的には、図６（ａ）または図６（ｂ）に示されるように、果実袋１（果実袋１Ｂ、１Ｃ等でもありうる）は、生育中の果実６にかぶせられ、そして果実袋１の開口部３を拘束部材７で縛るようにして用いられる。
これにより、より商品価値の高い果実６を生産する（栽培する）ことができる。
【００９５】
拘束部材７については、公知のものを適宜用いることができる。
袋内の急激な湿度変化を一層抑える観点からは、袋の開口部はできるだけ隙間なく強く縛られることが好ましい。このような観点で、拘束部材７としては、針金や、伸縮性のある部材（ゴムひも等）が好ましい。
拘束部材７による袋の開口部の「縛り方」については、典型的には、図６（ａ）のように、果実の果梗（果柄ともいう）の部分において、袋の開口部を縛るようにする。
前述の果実袋１Ｂのように「切り込み部」がある場合は、図６（ｂ）に示されるように、上部の枝も含めて袋をかぶせてもよい。
【００９６】
本実施形態の果実袋をかぶせることができる果実（図３における果実６）については、特に限定されない。果実としては、例えば、ビワ、みかん、夏みかん、デコポン（登録商標、品種としては不知火（シラヌヒ））、オレンジ、イヨカン、ダイダイ、グレープフルーツ、レモン、ライム、カボス、スダチ、ユズ等のかんきつ類、リンゴ、梨、ブドウ（例えばマスカットなど）、ブルーベリー、柿、モモ、キウイフルーツ等を挙げることができる。特に、かんきつ類は、高温による果肉障害や、水腐れ／カビ等の障害が生じやすいため、それら障害を避けるべく本実施形態の果実袋を用いることが好ましい。
【００９７】
果実袋を果実にかぶせる時期や期間は、果実の種類により様々でありうる。
あくまで例であるが、日本の平均的な気候および栽培条件を前提としたとき、ブドウ、モモ、不知火（デコポン）については以下の時期で果実袋を使用することができる。
【００９８】
【表１】
2020005563.tif 000003
【００９９】
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することができる。また、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。
【実施例】
【０１００】
本発明の実施態様を、実施例および比較例に基づき詳細に説明する。なお、本発明は実施例に限定されるものではない。
【０１０１】
＜赤外線吸収層形成用の塗布液の調製＞
まず、以下の原料を準備した。
（赤外線遮蔽剤を含む分散液（赤外線遮蔽剤、バインダー樹脂および揮発性有機溶剤を含む））
・セシウム酸化タングステン分散液：住友金属鉱山株式会社製、品番ＹＭＦ−０２Ａ、固形分濃度１８．５％（表２ではＣＷＯと略記）
・アンチモン酸化スズ粒子分散液：日本ペイント株式会社製、固形分濃度５０％（表２ではＡＴＯと略記）
なお、上記２種の分散液中における、赤外線遮蔽剤の平均粒径は、いずれも１０〜２００ｎｍの範囲内であった。
各実施例における、赤外線遮蔽剤を含む分散液の種類および使用比率は表２を参照されたい。
【０１０２】
（硬化剤）
・日本ペイント社製のイソシアネート系硬化剤
【０１０３】
（紫外線吸収剤）
・株式会社ＡＤＥＫＡ製、アデカスタブ１４１３（表２ではＵＶ１と記載）
・株式会社ＡＤＥＫＡ製、アデカスタブＬＡ３６（表２ではＵＶ２と記載）
【０１０４】
表２に記載の赤外線遮蔽剤を含む分散液と硬化剤（一部実施例では更に紫外線吸収剤）を混合して、実施例１〜９の果実袋を製造するための塗布液を調製した。
混合比率は、赤外線遮蔽剤を含む分散液：硬化剤＝５：１（質量比）とした。補足すると、例えば実施例４では、ＣＷＯ：ＡＴＯ：硬化剤＝２．５：２．５：１（質量比）とした。
紫外線吸収剤を用いたものについて、紫外線吸収剤の量は、「赤外線遮蔽剤を含む分散液＋硬化剤」の量を基準として３質量％とした。
【０１０５】
＜基材層の片側への赤外線吸収層の塗布＞
樹脂フィルムとしては、以下のいずれかを用いた。
・厚さ２０μｍの無延伸ポリアミド（ナイロン６）樹脂フィルムである、東レフィルム加工株式会社製の商品名「レイファン（登録商標）ＮＯ♯２０」（表２ではＣｎｙと略記）
・厚さ２５μｍの二軸延伸ポリアミド（ナイロン）樹脂フィルムである、ユニチカ株式会社製の商品名「エンブレム（登録商標）ＯＮＢＣ」（表２ではＯｎｙと略記）
【０１０６】
樹脂フィルムのコロナ処理面に、株式会社ヒラノテクシードの塗布装置「マルチコーター  Ｍ−２００」を用いて、各塗布液を塗布した。塗布膜厚（塗布時のウェット膜厚）は表２に記載のとおりとした。
その後、１５０℃、１分の条件で、乾燥、硬化を行った。
以上により、基材層と、赤外線吸収層とを備える樹脂フィルムを得た。
【０１０７】
＜レーザ穿孔＞
一部の樹脂フィルムにおいては、更に、レーザによる穿孔を行った（実施例６および７）。
図３〜図５で説明した製造装置を用いて、無延伸ポリアミドの基材層と、赤外線吸収層とを備える樹脂フィルムに対し、炭酸ガスレーザを一定の出力で断続的に照射した。これにより、樹脂フィルムに対して複数の微細孔を穿孔した。
穿孔された孔の直径は１００μｍでほぼ一定であった。また、孔の外周から１０ｍｍ以内の領域における樹脂フィルムの最大厚みをＴｍａｘ、最小厚みをＴｍｉｎとしたとき、Ｔｍａｘ／Ｔｍｉｎは１．２程度であった。孔の密度については表２に示す。
【０１０８】
＜製袋＞
上記の樹脂フィルムを、赤外線吸収層が外側になるように２枚重ねあわせ、インパルスシーラー（富士インパルス社製、ＦＩ−４００Ｙ−１０ＰＫ）を用いて３方にヒートシール加工を施した。ヒートシール加工は、１６０℃、シール時間１秒の条件で行い、１０ｍｍ幅の熱シール部分を形成した。
以上により、略長方形状の評価用の果実袋を得た。得られた果実袋の袋サイズ（内寸）は２００ｍｍ×３００ｍｍｍｍであった。
【０１０９】
＜比較例の果実袋について＞
比較例の果実袋について簡単に説明しておく。
・比較例１：赤外線吸収層を備えていない厚み２５μｍの延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰと略記）を、上記＜製袋＞と同様の方法で製袋した果実袋。
・比較例２：赤外線吸収層を備えていない厚み２０μｍの無延伸ナイロン（ポリアミド）樹脂フィルムを、上記＜製袋＞と同様の方法で製袋した果実袋。
・比較例３：厚み２５μｍの延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）の片面に赤外線吸収層を形成し、上記＜製袋＞と同様の方法で製袋した果実袋（用いた赤外線遮蔽剤、塗布膜厚等については表２参照）。
・比較例４：小林製袋産業株式会社製のブドウ用果実袋、緑色の紙製
・比較例５：小林製袋産業株式会社製のブドウ用果実袋、白色の紙製
・比較例６：小林製袋産業株式会社製のブドウ用果実袋、黄色の紙製
・比較例７：ニダイキ株式会社の果実袋「ＢＩＫＯＯ」（登録商標）、透明フィルム製
・比較例８：西日本果実袋株式会社製、岡山県開発遮熱果実袋、オレンジ色の紙製、酸化チタン含有
【０１１０】
なお、後の評価のため、各実施例及び比較例の果実袋は、６０袋ずつ準備した。
【０１１１】
＜各種の光透過性の測定＞
Ｔ８５０およびＴ５４０については、製袋前の樹脂フィルムを、日本分光株式会社製の紫外可視赤外分光光度計Ｖ−７２００にセットして測定した。より具体的には、走査速度を１０００ｎｍ／ｍｉｎに設定し、波長２４０ｎｍ〜２６００ｎｍの波長領域を、２ｎｍピッチで測定した。この測定データから、波長８５０ｎｍと波長５４０ｎｍでの透過率を求め、そしてＴ８５０／Ｔ５４０の値を算出した。
日射透過率、可視光透過率、熱線カット率および紫外線透過率については、前述のとおり、ＪＩＳの記載等に沿って測定した。
【０１１２】
＜水蒸気透過度の測定＞
ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８に規定のカップ法に準じて、製袋前の樹脂フィルムの、４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過度を測定した。
【０１１３】
各実施例および比較例の果実袋に関する情報をまとめて表２に示す。
【０１１４】
【表２】
2020005563.tif 000004
【０１１５】
＜果実袋としての評価その１：ブドウ（ピオーネ）＞
樹上で生育中のブドウ（ピオーネ）２０房に、各実施例または比較例の果実袋をかぶせた。そして、開口部を針金で縛り、固定した。袋のかけはじめは６月中旬、かけおわりは９月上旬（収穫まで）とした。
以下の項目について評価を行った。なお、着色、糖度、果肉障害およびカビについては、２０房の平均値の小数第一位を四捨五入したものを最終的な評価結果とした。（内部の視認性については、代表的な１つで評価した。）
【０１１６】
（内部の視認性）
目視により、以下基準で評価した。
○（良好）・・・袋内のブドウの着色を、品質管理や収穫タイミングの判定に十分なレベルで確認することができる。
×（不良）・・・袋内のブドウの着色を満足に確認することができない。
【０１１７】
（着色）
収穫直後のブドウの着色を、長野県果樹試験場開発のナガノパープル用カラーチャートと比較して評価した（このカラーチャートでは、５段階評価で、４および５が適色とされている）。
なお、ピオーネとナガノパープルは、同じ黒系ブドウであるため、ナガノパープル用カラーチャートを用いてピオーネの着色評価を行うことに問題は無い。
【０１１８】
（糖度）
株式会社アタゴ製ＢＲＩＸ糖度計「ＰＡＬ−Ｊ」を用いて、収穫直後のブドウの果汁の糖度を、ストレートで（希釈せずに）測定した。
【０１１９】
（果肉障害）
収穫直後のブドウの粒を半分に切り、果肉障害の程度を以下６段階で目視評価した。
０・・・無
１・・・微
２・・・少
３・・・中
４・・・多
５・・・甚
【０１２０】
（カビ）
収穫直後のブドウの房を全体的に観察し、カビの発生の程度を以下６段階で目視評価した。
０・・・無
１・・・微
２・・・少
３・・・中
４・・・多
５・・・甚
【０１２１】
＜果実袋としての評価その２：ブドウ（シャインマスカット）＞
樹上で生育中のブドウ（シャインマスカット）に、実施例または比較例の果実袋をかぶせた。そして、開口部を針金で縛り、固定した。なお、袋のかけはじめは６月中旬、かけおわりは９月上旬（収穫まで）とした。
【０１２２】
内部の視認性、糖度、果肉障害およびカビについては、ピオーネと同様に評価した。
着色については、収穫直後のブドウの着色を、山梨県総合理工学研究機構が開発したカラーチャート（５段階評価で「３」が適色）と比較して評価した。
【０１２３】
＜果実袋としての評価その３：モモ（あかつき）＞
樹上で生育中のブドウ（シャインマスカット）に、実施例または比較例の果実袋をかぶせた。そして、開口部を針金で縛り、固定した。なお、袋のかけはじめは５月下旬、かけおわりは７月中旬（収穫まで）とした。
【０１２４】
内部の視認性、糖度、果肉障害およびカビについては、ピオーネと同様に評価した。
着色については、収穫直後のモモの着色を、富山県農林水産総合技術センターが開発したカラーチャート（６段階評価で４および５が適色）と比較して評価した。
【０１２５】
上記のピオーネ、シャインマスカットおよびあかつきの評価結果を表３に示す。
【０１２６】
【表３】
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【０１２７】
表３の実施例１〜９に示される通り、Ｔ８５０／Ｔ５４０の値が０．８５以下であり、４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過度が１００〜２０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）である、樹脂フィルムで構成された果実袋を、樹上の果実にかぶせることで、高糖度で、果肉障害が少なく、かつ、カビ発生が少ない果実を生産することができた。また、実施例１〜７の袋の、内部の視認性は良好だった。
さらに、果実の着色についても、概ね良好な結果であった。
【０１２８】
一方、比較例１、２および７の果実袋の評価では、特に、果肉障害の評価結果が悪かった。これは、赤外線の過剰な透過による袋内温度の上昇、紫外線透過による日焼け等が原因と考えられる。また、比較例１の果実袋の評価では、カビが甚だしく発生した。赤外線の過剰な透過に加え、樹脂フィルムの水蒸気透過度が小さすぎたためと推測される。
比較例３の果実袋の評価では、カビが甚だしく発生した。樹脂フィルムの水蒸気透過度が小さすぎたためと推測される。比較例３の果実袋のＴ８５０／Ｔ５４０の値は０．８５以下であるから、「Ｔ８５０／Ｔ５４０の値が０．８５以下であること」と「４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過度が１００〜２０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）であること」の両方が重要であると言える。
比較例４〜６の果実袋は紙製であるため、当然ながら視認性は悪かった。また、糖度が実施例に比べて低かった。これは、可視光（日射）の透過率が低いために十分な光合成がなされなかったためと考えられる。加えて、果肉障害がやや発生しやすい傾向にあった。詳細な理由は不明だが、Ｔ８５０／Ｔ５４０の値が１を超えており、可視光と比して赤外光を十分に遮蔽できなかったためとも推定される。
比較例８の果実袋は紙製であるため、当然ながら視認性は悪かった。また、糖度が低い傾向が見られた。比較例４〜６と同様に、可視光（日射）の透過率が低いことが原因と推定される。
【符号の説明】
【０１２９】
１、１Ｂ、１Ｃ  果実袋
２、２Ｂ、２Ｃ  樹脂フィルム
３、３Ｂ、３Ｃ  開口部
４              切込み部
６              果実
７              拘束部材
１１            巻き出しロール
１２            樹脂フィルム
１３            レーザ照射装置
１４            回転支持ロール
１５            ロール
１６            ガイドロール
１７            浮きロール
１８            圧縮気体導入路
１９            ノズル先端
２０            パルスレーザ
２１            導光路
２３            円錐形ビーム
２４            孔
２５            溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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