(57)【要約】【課題】輸送効率が上がり、しかも輸送コストおよび保管コストを低減できる飲料水供給装置の底板および飲料水供給装置を提供する。【解決手段】飲料水供給装置本体１１０の下部に取り付けられる飲料水供給装置の底板１５０である。底板１５０は、飲料水供給装置本体１１０の下部に取り外し可能に取り付けられる平板部１５２と、平板部１５２の周囲に設けられた漏水防止用の突条１５４と、折り曲げ構造または折り畳み構造１５６と、を含む。折り曲げ構造または折畳み構造１５６は、突条１５４に取り付け可能な漏水防止部材１３０をさらに含み、漏水防止部材１３０は底板１５０の漏水防止用の突条１５４に形成された凹部１５６を封鎖するようにしてもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料水供給装置本体の下部に取り付けられる飲料水供給装置の底板であって、
前記底板は、
前記飲料水供給装置本体の下部に取り外し可能に取り付けられる平板部と、
前記平板部の周囲に設けられた漏水防止用の突条と、
折り曲げ構造または折り畳み構造と、を含む、飲料水供給装置の底板。
【請求項２】
前記折り曲げ構造または折畳み構造は、前記突条に取り付け可能な漏水防止部材をさらに含み、
前記漏水防止部材は、前記底板の前記漏水防止用の突条に形成された凹部を封鎖する、請求項１記載の飲料水供給装置の底板。
【請求項３】
前記底板は、平面視で正六角形の板部材により形成され、前記板部材の対向する２辺に設けられた前記突条に前記折り曲げ構造または折り畳み構造がそれぞれ形成されている、請求項１または請求項２記載の飲料水供給装置の底板。
【請求項４】
前記漏水防止部材は漏水検知センサーを含む、請求項２または３記載の飲料水供給装置の底板。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の飲料水供給装置の底板と、飲料水供給装置本体と、を含む飲料水供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リビングまたはダイニング等の室内に設置されて飲料水を供給することができる飲料水供給装置の底板および飲料水供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ミネラルウォータなどの飲料水を貯留し、貯留された飲料水の温度を用途に応じて調節することができるウォータサーバが知られている。
【０００３】
そのようなウォーターサーバーとして、例えば、特許文献１（特開２０１６−８４１５９号公報）には、限られた居住空間において、きわめて快適な室内環境を実現できるウォーターサーバーについて開示されている。
【０００４】
特許文献１（特開２０１６−８４１５９号公報）に記載のウォーターサーバーにおいては、筒壁６と天板７と底板８とからなる筐体２と、その筐体２の内部に収容された冷水タンク１４および温水タンク１５と、冷水タンク１４内の飲料水を冷却する冷却装置２０と、温水タンク１５内の飲料水を加熱する加熱装置２０と、筐体２の前面側に配置された冷水蛇口３および温水蛇口４とを有するウォーターサーバー１において、筐体２の外部の空気を吸い込む空気吸込口３５と、その空気吸込口３５から吸い込んだ空気を浄化するフィルタ３７と、そのフィルタ３７で浄化された空気を筐体２の外部に放出する空気吹出口３６とをもつ空気清浄器５を筐体２内に収容して設けるものである。
【０００５】
また、特許文献２（特開２０１６−２０４０５３号公報）には、飲料を貯留した袋をニードルが貫通し、また漏水を防止する飲料サーバについて開示されている。
【０００６】
特許文献２（特開２０１６−２０４０５３号公報）に記載の飲料サーバにおいては、飲料を貯留した袋を収容する収容箱と、該収容箱の底面部に形成した貫通孔２７０を通って、収容箱に対して出没する上下に延びた筒状のニードルとを備える飲料サーバにおいて、底面部から下方に突出した突出部と、該突出部に設けられており、上下に延びた傾斜溝と、該傾斜溝に係合するローラと、該ローラを操作する操作部とを備え、ローラが傾斜溝の上端部に位置する場合、ニードルの上端部は底面部よりも上側に位置し、ローラが傾斜溝の下端部に位置する場合、ニードルの上端部は底面部よりも下側に位置することを特徴とするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１６−８４１５９号公報
【特許文献２】特開２０１６−２０４０５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１の図１および特許文献２の図１に示されているように、飲料水供給装置の底部には、装置に凝縮して付着した水、あるいは装置を使用する際にこぼれて流下した飲料水を受けるため、および装置の転倒を防止するために、飲料水供給装置本体の幅寸法に比べてやや大きい幅寸法の底板が取り付けられている。
【０００９】
そのような飲料水供給装置を輸送する場合、一般に装置保護のため段ボール箱などの梱包材に収納される。
しかし、上記のとおり底板の幅寸法は、飲料水供給装置本体の幅寸法に比べて大きい。そのため、底板の幅寸法に合わせた大きさの梱包材が使用されている。
その結果、梱包材のサイズが大きくなり、また梱包された飲料水供給装置を輸送および保管する場合に広いスペースを必要とする。したがって、輸送効率が悪くなり、輸送コストおよび保管コストが高くなるという欠点がある。
【００１０】
本発明の目的は、輸送効率を向上し、輸送コストおよび保管コストを低減できる飲料水供給装置の底板および飲料水供給装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（１）
一局面に従う飲料水供給装置の底板は、飲料水供給装置本体の下部に取り付けられる飲料水供給装置の底板であって、底板は、飲料水供給装置本体の下部に取り外し可能に取り付けられる平板部と、平板部の周囲に設けられた漏水防止用の突条と、折り曲げ構造または折り畳み構造と、を含むものである。
【００１２】
一般に飲料水供給装置の転倒防止などを担う底板は、飲料水供給装置本体よりも投影面積が大きく形成されている。そのため、飲料水供給装置本体を梱包して輸送する場合、底板の大きさに応じた梱包材が必要であった。しかし、本発明では底板の平板部を飲料水供給装置本体から取り外し可能とし、かつ折り曲げ構造または折畳み構造を含むため、底板を折り曲げまたは折り畳んだ状態で梱包できる。よって、梱包材の大きさを飲料水供給装置本体に合わせることができる。その結果、輸送または運搬コストを低減できるとともに、１台あたりの保管スペースが狭くなる。特に、飲料水供給装置を多数保管する場合には、保管スペースを大きく低減できる。
【００１３】
（２）
第２の発明にかかる飲料水供給装置の底板は、一局面に従う飲料水の供給装置の底板において、折り曲げ構造または折畳み構造は、突条に取り付け可能な漏水防止部材をさらに含み、漏水防止部材は、底板の漏水防止用の突条に形成された凹部を封鎖してもよい。
【００１４】
この場合、折り曲げ構造または折畳み構造は、突条に形成された凹部を含むので、この凹部の箇所を基準にして底板を凹部側へ折り曲げまたは折畳むことができ、梱包時に底板のサイズを小さくすることができる。さらに、漏水防止部材を突条に取り付けた場合には凹部を封鎖するので、飲料水供給装置から漏れた水を底板上に貯留させることができると共に、貯留された水が凹部から外部へ漏れ出ることを防止することができる。
【００１５】
（３）
第３の発明にかかる飲料水供給装置の底板は、一局面または第２の発明にかかる飲料水供給装置の底板において、底板は平面視で正六角形の板部材により形成され、板部材の対向する２辺に設けられた突条に折り曲げ構造または折り畳み構造がそれぞれ形成されてもよい。
【００１６】
この場合、飲料水供給装置の底板が円板状である場合と比較して、投影面積を削減することができる。その結果、省スペース化を図ることができる。また、板部材の対向する２辺に設けられた突条に折り曲げ構造または折り畳み構造がそれぞれ形成されるので、２箇所の折り曲げ構造または折り畳み構造によって底板を容易に折り曲げまたは折り畳むことができる。
さらに、底板を分割する構造ではないため、紛失または接合部の破損等の問題を防止することができる。
【００１７】
（４）
第４の発明にかかる飲料水供給装置の底板は、第２の発明または第３の発明にかかる飲料水供給装置の底板において、漏水防止部材は漏水検知センサーを含んでもよい。
【００１８】
この場合、漏水防止部材は漏水検知センサーを有するので、飲料水供給装置から漏水が生じた場合、使用者に報知することができる。
【００１９】
（５）
他の局面に従う飲料水供給装置は、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の飲料水供給装置の底板と、飲料水供給装置本体と、を含むものである。
【００２０】
底板の平板部を飲料水供給装置本体から取り外し可能とし、かつ底板は折り曲げ構造または折畳み構造を含むため、底板を折り曲げまたは折畳んで梱包寸法を小さくした状態で飲料水供給装置本体と共に梱包でき、よって梱包材の大きさを飲料水供給装置本体に合わせることができる。その結果、輸送効率が上がり、輸送コストおよび保管コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１の実施の形態にかかるウォータサーバの外観の一例を示す模式的斜視図である。
【図２】図１のウォータサーバの模式的正面図である。
【図３】図１のウォータサーバの模式的側面図である。
【図４】図１のウォータサーバの模式的平面図である。
【図５】図１のウォータサーバの模式的底面図である。
【図６】図１のウォータサーバの模式的背面図である。
【図７】図１のウォータサーバの内部構造を示す模式的断面図である。
【図８】図１のウォータサーバの底板の模式的平面図である。
【図９】図８のＬ−Ｌ線に沿った底板の模式的断面図である。
【図１０】図８に示す底板の模式的一部切欠斜視図である。
【図１１】図８に示す底板に使用する漏水防止部材の模式的斜視図である。
【図１２】図８に示す底板および飲料水供給装置本体を梱包した状態を示す模式図であり、底板は折り畳んだ状態で梱包している。
【図１３】図１のウォータサーバの底部を示す模式的断面図である。
【図１４】図１のウォータサーバの内部構造において、コンプレッサを中空部材上に配置した状態を示す模式的平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
【００２３】
（ウォータサーバ１００の全体構成）
図１は、第１の実施の形態にかかるウォータサーバ１００の外観の一例を示す模式的斜視図であり、図２乃至図６は、それぞれ図１のウォータサーバ１００の模式的正面図、模式的側面図、模式的平面図、模式的底面図、および模式的背面図である。また、図７は図１のウォータサーバ１００の内部構造を示す模式的断面図である。
【００２４】
図１乃至図７に示すように、ウォータサーバ１００は、飲料水供給装置本体１１０と、飲料水供給装置本体１１０の下部に取り付けられる底板１５０と、を有する。
図１および図７に示すように、飲料水供給装置本体１１０は、箱状に形成された筐体１２０と、その筐体１２０の内部に収容された飲料水タンク９００と、飲料水タンク９００の下部に配設された冷水タンク５００と、冷水タンク５００内の飲料水を冷却する冷却装置５５０と、冷水タンク５００の下部に配設された温水タンク６００と、温水タンク６００内の飲料水を加熱する加熱装置６５０と、を備えている。
【００２５】
飲料水供給装置本体１１０は、さらに、筐体１２０の前面側に配置されて冷水タンク５００からの冷水および温水タンク６００からの温水をそれぞれ注出する冷水用フォーセット８００ｃおよび温水用フォーセット８００ｈと、冷水タンク５００と冷水用フォーセット８００ｃとを接続する冷水管２５（図７参照）と、温水タンク６００と温水用フォーセット８００ｈとを接続する温水管２７（図７参照）とを有している。
なお、飲料水タンク９００は筐体１２０の内部に収容する構成ではなく、筐体１２０の上部に載置するように構成してもよい。
【００２６】
また、図８乃至図１０に示すように、底板１５０は、飲料水供給装置本体１１０の下部に取り外し可能に取り付けられる平板部１５２と、平板部１５２の周囲に設けられた漏水防止用の突条１５４と、を有し、かつ、折り曲げ構造または折り畳み構造１５６を含む。
【００２７】
以下、ウォータサーバ１００の概略構成を説明した後、各部材の構成を詳細に説明する。
【００２８】
本実施の形態では、筐体１２０は縦方向に長い箱状に形成されている。筐体１２０の平面視の形状は四角形、六角形など任意であり、特に底板１５０の形状に合わせることが好ましい。筐体１２０の上部に飲料水タンク収容部９５０が設けられ、飲料水タンク収容部９５０内に飲料水タンク９００が収容されている。
飲料水タンク９００の下方位置に冷水タンク５００が配設され、飲料水タンク９００と冷水タンク５００とは導入管９１０によって接続されている。冷水タンク５００内の水は、その周囲に配設された冷却装置５５０の冷却管５６０によって冷却されるようになっている。
【００２９】
冷水タンク５００の下方位置に温水タンク６００が配設され、冷水タンク５００と温水タンク６００とはタンク接続管５１０によって接続されている。この温水タンク６００に加熱装置６５０が配置され、温水タンク６００内の水が加温されるようになっている。
【００３０】
図１、図２および図７に示すように、筐体１２０の前面側の上下方向中央部には、ウォータサーバ１００から飲料水を注出するための注出部４００が設けられている。
注出部４００は前面側が開口する凹状に形成され、コップなどの容器を置くための載置皿４１０と、冷水および温水を注出するフォーセット８００とを備えている。本実施の形態においてフォーセット８００は、冷水用フォーセット８００ｃおよび温水用フォーセット８００ｈを含み、冷水用フォーセット８００ｃおよび温水用フォーセット８００ｈは併設されている（図２）。
【００３１】
また、図７に示すように、冷水用フォーセット８００ｃの冷水用レバー８５０ｃ、および温水用フォーセット８００ｈの温水用レバー（図示せず）がそれぞれ筐体１２０の注出部４００に設けられている。
使用者がフォーセット８００から飲料水を注出する場合には、カップを載置皿４１０上に載置し、冷水用レバー８５０ｃまたは温水用レバー８５０ｈを押下操作することによって、各フォーセット８００からカップ内に所定温度の飲料水を注ぐことができる。
【００３２】
なお、本実施の形態においては、図７に示すように、飲料水タンク９００内の飲料水を冷水タンク５００を介して温水タンク６００に水を供給するように構成しているが、これに限定されず、飲料水タンク９００と温水タンク６００とを配管にて接続し、飲料水タンク９００から直接温水タンク６００に水を供給するようにしてもよい。
また、冷水タンク５００からの水は自重で温水タンク６００へ送るようにしてもよく、あるいはポンプによって冷水タンク５００から水を温水タンク６００へ送るようにしてもよい。
さらに、飲料水タンク９００を飲料水タンク収容部９５０内に収容する構成としたが、筐体１２０の蓋部１２２に飲料水タンク９００を吊り下げるようにしてもよい。
【００３３】
（飲料水タンク９００）
飲料水タンク９００は、バッグタイプの可撓性容器、ボトルタイプの硬質性容器、ボトルタイプの可撓性容器などから構成することができる。
図７に示すように、本実施の形態において、飲料水タンク９００は、飲料水が貯留される包袋９２０と、包袋９２０の下面中央部に設けられた差込口９３０と、を有する。飲料水タンク９００は筐体１２０の上部に設けられた飲料水タンク受け部３００上に載置されている。
【００３４】
飲料水タンク受け部３００に設けられた突起部（図示せず）が飲料水タンク９００の差込口９３０に挿入され、飲料水タンク９００内の水が飲料水タンク受け部３００を通って冷水タンク５００に供給される。
【００３５】
飲料水タンク９００は筐体１２０のタンク収容部９５０から蓋部１２２を開いて取り出しできるように構成されており、飲料水タンク９００内の水が空になった場合には、別の新たな飲料水タンク９００に取り替えることができる。
【００３６】
（冷却装置５５０）
冷却装置５５０は、筐体１２０の下部に配設されたコンプレッサ２００と、熱交換器５２０と、膨張弁（図示せず）と、冷却管５６０とを有する。
コンプレッサ２００は底板１５０の上に設置されている。熱交換器５２０は筐体１２０の後面に沿って配設されている。熱交換器５２０としては、例えば、金属製のサーペンタインチューブで構成することができる。
【００３７】
図７に示すように、冷水タンク５００の周囲に、冷水タンク５００内の飲料水を冷却する冷却管５６０が螺旋状に巻き付けられている。コンプレッサ２００、熱交換器５２０、膨張弁および冷却管５６０は、それぞれ冷媒用の配管で接続され、これら装置の間を冷媒が循環するようになっている。
【００３８】
コンプレッサ２００は、冷却管５６０内の冷媒を圧縮して冷媒の温度を上昇させ、高温高圧となった冷媒を熱交換器５２０側へ送る。熱交換器５２０は、コンプレッサ２００から吐出された高温高圧の冷媒を受け入れ、冷媒と外気との間で熱交換を行なう。
膨張弁は、熱交換器５２０を通過した冷媒を受け入れ、冷媒を減圧して温度を低下させる。冷却管５６０は、膨張弁を通過した低温低圧の冷媒を受け入れ、その冷媒と冷水タンク５００との間で熱交換を行なう。
【００３９】
コンプレッサ２００は、冷水タンク５００の温度が所定の設定値よりも高くなったときに作動するように設計されている。それにより、例えば、冷却管５６０の温度はマイナス１５℃からマイナス３０℃程度の低温となり、冷水タンク５００内の飲料水を冷却する。このようにして、冷水タンク５００内の飲料水は、所定の低温（５℃程度）に保たれる。
【００４０】
冷水タンク５００と冷水用フォーセット８００ｃとは冷水管２５により連結され、冷水用レバー８５０ｃの押し操作によって冷水タンク５００から冷水が冷水用フォーセット８００ｃに送られる。
【００４１】
なお、この実施の形態では、冷却装置としてコンプレッサ方式が使用されているが、コンプレッサ方式以外に、２つの金属電極の重ね合わせ構造のペルチェ素子などを用いた冷却方式、アンモニア熱吸収式冷却方式、スターリングクーラー方式などの冷却方式を採用してもよい。
【００４２】
（加熱装置６５０）
冷水タンク５００の下方位置に配置された温水タンク６００には、温水タンク６００内の飲料水を加熱する加熱装置６５０が取り付けられている。この実施の形態では、加熱装置６５０としてシーズヒーターが使用されている。
【００４３】
シーズヒーターは、金属製のパイプの中に通電により発熱する発熱線を収容したものであり、温水タンク６００の壁面を貫通して温水タンク６００の内部を延びるように取り付けられている。加熱装置６５０は温度センサーを備えており、温水タンク６００内の飲料水を高温（９０℃程度）に保つ。
加熱装置６５０としてシーズヒーター以外に、バンドヒーター、ＩＨヒータ、セラミックヒータなど他の加熱装置を採用してもよい。バンドヒーターは、通電により発熱する発熱線が埋め込まれた円筒形の発熱体であり、温水タンク６００の外周に密着して取り付けられる。
【００４４】
温水タンク６００と温水用フォーセット８００ｈとは温水管２７によって連結され、温水用レバー８５０ｈの押し操作によって温水タンク６００から温水が温水用フォーセット８００ｈに送られる。
【００４５】
上記したように、冷水タンク５００と温水タンク６００とはタンク接続管５１０によって連結され、温水タンク６００内の温水が温水用フォーセット８００ｈに送られると、排出された温水と同量の水がタンク接続管５１０を通って冷水タンク５００から温水タンク６００に流入するようになっている。
なお、冷水および温水の供給口としてフォーセットを例示したが、フォーセット以外に、蛇口、その他、水の供給を行うことができる全ての構成を含むことができる。
【００４６】
（飲料水供給装置の底板１５０）
飲料水供給装置の底板１５０は、飲料水供給装置本体１１０の下部に取り付けられている。
【００４７】
図８乃至図１０に示すように、底板１５０は、飲料水供給装置本体１１０（または筐体１２０）の下部に取り外し可能に取り付けられる平板部１５２と、平板部１５２の周囲に設けられた漏水防止用の突条１５４と、を有する。
底板１５０の平板部１５２を飲料水供給装置本体１１０（または筐体１２０）の下部に取り外し可能に取り付ける手段としては、ネジ、フックなどの係合部など従来より公知の取付手段を使用することができる。
【００４８】
例えば、平板部１５２の上面に断面Ｌ型に形成された第１の係合部材を設け、飲料水供給装置本体１１０（または筐体１２０）の下部に断面Ｌ型に形成された第２の係合部材を設ける。第１の係合部材と第２の係合部材とを係合させることで飲料水供給装置本体１１０（または筐体１２０）の下面に底板１５０を取り外し可能に取り付けるようにしてもよい。
また、第１の係合部材および第２の係合部材にネジ孔を設けてネジを螺合することで飲料水供給装置本体１１０（または筐体１２０）下面に底板１５０を確実に固定するようにしてもよい。
【００４９】
この実施の形態では、図８に示すように、底板１５０の平板部１５２の平面視の形状は正六角形に形成されているが、円形、楕円形、四角形、五角形などの多角形などとすることもできる。
【００５０】
底板１５０は、樹脂板または金属板などの板部材で形成されている。この実施の形態では平板部１５２は成形された樹脂板で形成され、平板部１５２の周囲に平板部１５２の周囲に沿って連続する凹溝１５８が設けられ、凹溝１５８の外側に突条１５４が設けられている。図９に示すように、突条１５４は上部が突湾曲した形状である。
【００５１】
底板１５０の幅寸法は、飲料水供給装置本体１１０の幅寸法よりもやや大きく設定されている。ここで、底板１５０および飲料水供給装置本体１１０の幅寸法とは、それら部材の最大外形寸法をいう。ウォータサーバ１００の転倒防止および飲料水供給装置本体１１０から流下した水を底板１５０上で溜めるため、底板１５０の幅寸法は、例えば、飲料水供給装置本体１１０の幅寸法の１．０５倍以上１．３０倍以下の範囲とすることができ、特に１．１０倍以上１．２０倍以下の範囲が好ましい。
【００５２】
底板１５０は折り曲げ構造または折り畳み構造１５６を含む。好ましくは、底板１５０は、底板１５０自身の中心線Ｌを基準にして二つに折り曲げまたは二つに折り畳み可能な構造を含む。
底板１５０を二つ折りにする場合は、最小寸法で梱包できるよう、また梱包した場合に飲料水供給装置本体１１０の外形に沿うよう底板１５０の中心線から外れた位置から二つ折りにできるようにしてもよい。また、底板１５０は三つ折り以上に折り曲げまたは三つ折り以上に折り畳みできるようにしてもよい。
【００５３】
図８および図１０に示すように、折り曲げ構造または折り畳み構造１５６の一例として、漏水防止用の突条１５４に形成された凹部１５６を含むことができる。
その場合には、凹部１５６の形状は側面視で略Ｖ字形とすることができる。突条１５４の対向する位置に凹部１５６を２箇所形成することができる。つまり、図８に示すように、底板１５０の中心線Ｌが通る位置の突条１５４に凹部１５６がそれぞれ形成されている。凹部１５６を３箇所以上形成し、底板１５０を三つ折り以上に折り曲げまたは三つ折り以上に折り畳みできるようにしてもよい。
【００５４】
折り曲げ構造または折り畳み構造１５６の他の例として、漏水防止用の突条１５４に形成されたスリットまたは切り込みなどを含むこともできる。
さらに、底板１５０を容易に折り曲げまたは折り畳みできるように、底板１５０の中心線Ｌに沿った箇所の底板の厚みを底板１５０の他の部分の厚みに比べて薄く設定することが好ましい。または、中心線Ｌに沿った底板の中央の帯状部分を他の部分に比べて可撓性に優れた部材で形成してもよい。例えば、２色成形によって底板１５０を形成する場合には、底板１５０の中心線Ｌを含む帯状部分を可撓性に優れた樹脂、エラストマーなどで形成してもよい。
【００５５】
このように、底板１５０の周囲に設けた突条１５４に凹部１５６を形成することにより、底板１５０を凹部１５６が設けられた側（または反対側）に折り曲げまたは折り畳むことができる。
【００５６】
その場合に、凹部１５６を閉じるように底板１５０を折り曲げまたは折り畳むことができ、底板１５０を平板状に広げた場合の底板１５０の幅寸法に比べて折り曲げられたまたは折り畳まれた底板１５０の幅寸法（最大外形寸法）を小さくすることができる。
この底板１５０の梱包寸法を小さくした状態で、図１２に示すように、段ボールなどの梱包材５０の中に底板１５０は飲料水供給装置本体１１０と共に梱包される。なお、図１２において、底板１５０は飲料水供給装置本体１１０の側面の外側を覆うように配置されている。
【００５７】
飲料水供給装置１００を組み立てる場合は、梱包材５０から飲料水供給装置本体１１０および底板１５０を取り出し、次いで底板１５０を平板状に広げた状態とし、底板１５０の突条１５４に形成された凹部１５６を塞ぐように漏水防止部材１３０を取り付ける。
【００５８】
図１０および図１１に示すように、漏水防止部材１３０は、底板１５０の突条１５４に形成された凹部１５６を封鎖可能に突条１５４に取り付けできるように構成されている。この実施の形態では、漏水防止部材１３０は下方が開口する断面コ字形の弾性部材で形成され、上片１３２と、上片１３２の両端部からそれぞれ下方へ垂設された側片１３４と、を有する。両側片１３４，１３４の間の間隔は突条１５４の厚みよりやや小さく設定されている。漏水防止部材１３０はシリコーン樹脂など弾性を有する樹脂、エラストマー、ゴムなどで形成することができる。
【００５９】
漏水防止部材１３０を用いて底板１５０の凹部１５６を封鎖するには、漏水防止部材１３０を底板１５０の凹部１５６に配置して漏水防止部材１３０の下側に設けられた溝部１３６を底板１５０の突条１５４に弾性的に外嵌させることにより行う。
漏水防止部材１３０の両側片１３４が底板１５０の突条１５４の内面および外面に弾性的に接するため、突条１５４に形成された凹部１５６を水密的に封鎖することができる。
【００６０】
図１１に示すように、漏水防止部材１３０の内側の側片１３４に水検知センサー１４０を取り付けてもよい。底板１５０の凹溝１５８に水が溜まった場合には、水検知センサー１４０が水の存在を検知して使用者に音または光などによって報知することができる。
水検知センサー１４０としては従来より公知のセンサーを使用することができる。例えば、水検知センサー１４０は一対の電極を有し、水の存在により電極間が通電することで点滅あるいは警報を発するようにしてもよい。
【００６１】
上記の実施の形態では、漏水防止部材１３０をシリコーン樹脂などの弾性樹脂で構成しその弾性力を利用して底板１５０の突条１５４に取り付けできるようにしたが、ビス、付勢部材、係合部材など公知の取付手段によって漏水防止部材１３０を底板１５０に取り付けるようにしてもよい。
底板１５０の凹溝１５８に溜まった水は、漏水防止部材１３０を底板１５０の突条１５４から適宜取り外すことにより、突条１５４の凹部１５６から外部へ容易に排出することができる。
【００６２】
（中空部材２５０）
本発明に使用される中空部材２５０は、筐体１２０内に配設されたコンプレッサ２００の少なくとも下面に配設されている。そして、中空部材２５０は、コンプレッサ２００の下部または筐体１２０の少なくともいずれか一方に取り付けられる。
【００６３】
中空部材２５０とは、内部に空間を有する部材である。中空部材２５０としては、樹脂をブロー成形して得られる成形体を使用することができる。使用できる樹脂としては、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロンなどが挙げられる。コンプレッサ２００による振動を吸収できるよう、あるいは外部からの衝撃を緩衝するため、ある程度の変形性または弾性を有する中空部材２５０が得られるＡＢＳ樹脂などが好ましい。
【００６４】
中空部材２５０は、コンプレッサ２００の下部形状に合致するように成形される。その場合には、中空部材２５０にコンプレッサ２００の下部が嵌まり込む第１の嵌合部２６０が形成される。従って、中空部材２５０はその上面に第１の嵌合部２６０が形成され、かつ飲料水供給装置１００の筐体１２０内に嵌まり込む形状とされる。第１の嵌合部２６０としては、コンプレッサ２００の下部が嵌まり込む形状の凹部で形成される。
【００６５】
上記構成の中空部材２５０を用いてコンプレッサ２００を飲料水供給装置本体１１０の下部に固定するには、中空部材２５０を底板１５０上に載置すると共に飲料水供給装置本体１１０の下部に配置して弾性的に装着し、中空部材２５０の嵌合部２６０にコンプレッサ２００の下部を装着することができる。さらに、次のような構造を採用することができる。
【００６６】
図１３に示すように、中空部材２５０に貫通孔２７０を形成し、コンプレッサ２００の周囲に形成したフランジ２１０の連結孔および貫通孔２７０に螺子などの固定部材を通して固定するようにしてもよい。
すなわち、中空部材２５０にはコンプレッサ２００と螺子締結するための固定部材２８０が貫通し得る貫通孔２７０が複数形成されている。この貫通孔２７０は、コンプレッサ２００の周囲に設けられた取付け用のフランジ２１０に対応する位置に形成されている。一般に、コンプレッサ２００の周囲にはフランジ２１０が４つ突設されており、このフランジ２１０の位置に対応するように、平面視で中空部材２５０の中心の周囲に等間隔に４つの貫通孔２７０が設けられている。
【００６７】
中空部材２５０は底板１５０上に配置され、中空部材２５０に形成された貫通孔２７０およびコンプレッサ２００のフランジ２１０の連結孔に螺子部材などの固定部材２８０（例えば、ボルトまたはビス）を通してナットなどを用いて螺合することでコンプレッサ２００を中空部材２５０に固定するようにしてもよい。この中空部材２５０の嵌合部２６０内にコンプレッサ２００の下部が装着される。
【００６８】
また、上記構成とは異なり、次のように筐体１２０に固定した底板１５０を利用して中空部材２５０を取り付けるようにしてもよい。すなわち、底板１５０上に載置した中空部材２５０を固定部材（ボルト・ナット、あるいはビス）などで底板１５０に固定し、中空部材２５０に形成した嵌合部２６０内にコンプレッサ２００の下部を装着するようにしてもよい。
【００６９】
さらに、底板１５０上に中空部材２５０を配置し、中空部材２５０を挟む形態で押さえ部材（図示せず）を中空部材２５０上に配置し、中空部材２５０の貫通孔２７０に通した固定部材２８０によって押さえ部材を底板１５０に押圧固定するようにしてもよい。
【００７０】
上記のとおり、コンプレッサ２００の下部に中空部材２５０を配設することにより、コンプレッサ２００の振動を中空部材２５０が吸収するので、コンプレッサ２００の騒音を中空部材２５０によって減衰させることができると共にコンプレッサ２００の故障を防ぐこともできる。
さらに、コンプレッサ２００と筐体１２０との間に中空部材２５０が介在することになる。よって、外部から筐体１２０に衝撃が加わったような場合でも、中空部材２５０が緩衝材として機能するので、コンプレッサ２００が故障することを防止することができる。特に、輸送の場合のコンプレッサ２００の故障を低減することができる。
【００７１】
中空部材２５０に凹部などの嵌合部を形成してこの嵌合部内にコンプレッサ２００の下部を装着する場合には、コンプレッサ２００の下部を中空部材２５０が包み込むように支持できる。よって、コンプレッサ２００の上下振動および横方向の振動を効果的に吸収でき、また振動を吸収することによってコンプレッサ２００による騒音を低減することができる。
【００７２】
本実施の形態においては、ウォータサーバ、飲料水供給装置１００が「飲料水供給装置」に相当し、飲料水供給装置本体１１０が「飲料水供給装置本体」に相当し、筐体１２０が「筐体」に相当し、漏水防止部材１３０が「漏水防止部材」に相当し、底板１５０が「底板」に相当し、平板部１５２が「平板部」に相当し、突条１５４が「漏水防止用の突条」に相当し、折り曲げ構造または折り畳み構造１５６、凹部１５６が「折り曲げ構造または折り畳み構造」に相当し、コンプレッサ２００が「コンプレッサ」に相当し、中空部材２５０が「中空部材」に相当し、飲料水タンク９００が「飲料水タンク」に相当する。
【００７３】
本発明の好ましい一実施の形態は上記の通りであるが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。
【符号の説明】
【００７４】
１００  ウォータサーバ，飲料水供給装置
１１０  飲料水供給装置本体
１２０  筐体
１３０  漏水防止部材
１５０  底板
１５２  平板部
１５４  突条
１５６  凹部
１５８  凹溝
２００  コンプレッサ
２５０  中空部材
３００  飲料水タンク受け部
４００  注出部
５００  冷水タンク
５５０  冷却装置
６００  温水タンク
６５０  加熱装置
８００  フォーセット
９００  飲料水タンク
９５０  タンク収容部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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