(57)【要約】【課題】一実施形態は、被着体から容易に剥がすことのできるＲＦＩＤラベルを提供する。【解決手段】一実施形態に係るＲＦＩＤラベルは、被着体に接着面で貼り付けられるラベル基材と、ラベル基材の接着面側に配置されるインレイと、を含み、ラベル基材の接着面の周縁の少なくとも一部と、インレイの周縁の少なくとも一部とが一致するように、ラベル基材とインレイとが積層されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被着体に接着面で貼り付けられるラベル基材と、
前記ラベル基材の前記接着面側に配置されるインレイと、
を含み、
前記ラベル基材の前記接着面の周縁の少なくとも一部と、前記インレイの周縁の少なくとも一部とが一致するように、前記ラベル基材と前記インレイとが積層されている、
ことを特徴とする、ＲＦＩＤラベル。 
【請求項２】
前記ラベル基材の前記接着面の周縁の少なくとも一部と、前記インレイの周縁の少なくとも一部とが一致している位置を示す指示部を更に含む、請求項１に記載のＲＦＩＤラベル。
【請求項３】
前記ラベル基材の前記接着面の周縁の角と、前記インレイの周縁の角とが一致するように、前記ラベル基材と前記インレイとが積層されている、請求項１または２に記載のＲＦＩＤラベル。
【請求項４】
前記指示部は、前記ラベル基材の前記接着面の周縁の少なくとも一部と、前記インレイの周縁の少なくとも一部とが一致している角をカットすることで形成される、請求項２に記載のＲＦＩＤラベル。
【請求項５】
前記指示部は、前記ラベル基材の周縁に形成された切欠きまたは凸部を含む、請求項２に記載のＲＦＩＤラベル。
【請求項６】
前記指示部は、前記ラベル基材に印刷された印を含む、請求項２、４および５のいずれか１項に記載のＲＦＩＤラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＲＦＩＤラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identifier）タグを様々な対象物に取り付け、リーダでＲＦＩＤタグから読み取った情報を用いて対象物を管理することが行われている。ＲＦＩＤタグの一例に、対象物に貼り付けて使用するＲＦＩＤラベルがある。なお、以下では、ＲＦＩＤラベルを貼り付ける対象物を、被着体と呼ぶことがある。また、例えば、ＲＦＩＤラベルは、アンテナ付きのＲＦＩＤタグを含むインレイを含む。
【０００３】
これに関し、ＲＦＩＤラベルの再発行や破壊に関連する技術が知られている（例えば、特許文献１〜特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１７５９１７号公報
【特許文献２】特開２００６−２２７０３７号公報
【特許文献３】特開２００６−２２７６７０号公報
【特許文献４】特開２００９−７５７１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
例えば、被着体の利用予定が変更になり、ＲＦＩＤラベルを貼り直して被着体を再利用する場合など、ＲＦＩＤラベルを被着体から剥がすことが望まれることがある。この場合に、作業者が被着体に貼り付けたＲＦＩＤラベルを剥がそうとしても、上手く剥がれずにインレイが被着体に残ってしまうことがある。そのため、被着体からＲＦＩＤラベルを剥がすのに時間や労力を要することがある。
【０００６】
１つの側面では、本発明は、被着体から容易に剥がすことのできるＲＦＩＤラベルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一つの態様のＲＦＩＤラベルは、被着体に接着面で貼り付けられるラベル基材と、ラベル基材の接着面側に配置されるインレイと、を含み、ラベル基材の接着面の周縁の少なくとも一部と、インレイの周縁の少なくとも一部とが一致するように、ラベル基材とインレイとが積層されている。
【発明の効果】
【０００８】
ＲＦＩＤラベルを被着体から容易に剥がすことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】例示的なＲＦＩＤラベルの構成を示す図である。
【図２】例示的なＲＦＩＤラベルにおけるインレイの位置を示す図である。
【図３】例示的なＲＦＩＤラベルを貼り付けた被着体を示す図である。
【図４】インレイが被着体に残ってしまう場合を例示する図である。
【図５】実施形態に係るＲＦＩＤラベルにおけるインレイの配置を例示する図である。
【図６】実施形態に係るＲＦＩＤラベルを被着体から剥がす場合を例示する図である。
【図７】ＲＦＩＤラベルの縁と一致させるインレイの縁の様々な配置を例示する図である。
【図８】実施形態に係る指示部を例示する図である。
【図９】例示的なアンテナを破壊するための切断線を有するＲＦＩＤラベルを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら、本発明のいくつかの実施形態について詳細に説明する。なお、複数の図面において対応する要素には同一の符号を付す。
【００１１】
図１は、例示的なＲＦＩＤラベル１００の構成を示す図である。例えば、ＲＦＩＤラベル１００は、ラベル基材１０１、粘着材１０２、インレイ１０３、粘着材１０４、および剥離シート１０５を含む。
【００１２】
ラベル基材１０１は、情報が印刷される紙などの媒体であってよい。一例では、ラベル基材１０１は、熱により印刷が行われる感熱紙であってよい。ラベル基材１０１に印刷される情報は、例えば、文字、記号、バーコード、２次元コードである。また、ラベル基材１０１には、ＲＦＩＤラベル１００の用途に応じてピンク色などの所定の色が印刷されていてもよい。
【００１３】
粘着材１０２および粘着材１０４は、糊などの粘着性の材料であってよい。粘着材１０２および粘着材１０４は、図１に示すように、層状に形成されてよい。図１の例では、インレイ１０３は、ラベル基材１０１に対して、粘着材１０２および粘着材１０４のある側に配置されており、インレイ１０３は粘着材１０２および粘着材１０４により挟まれている。
【００１４】
インレイ１０３は、基材フィルム１３１と、基材フィルム１３１に固定されたアンテナ１３２と、アンテナに連結されたＲＦＩＤタグ１３３とを含んでよい。基材フィルムは、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）、ポリイミド、ＰＢＴ（Polybutylene terephthalate）などの樹脂で形成されたフィルムであってよい。また、アンテナ１３２は、アルミニウムなどの金属を含む導電性ペーストを用いてスクリーン印刷により形成されてよい。ＲＦＩＤタグ１３３は、アンテナ１３２と接続しており、リーダにより読み取られる情報を記憶する。ＲＦＩＤタグ１３３は、例えば、ＲＦタグ、ＩＣ（Integrated Circuit）タグ、ＩＣチップ、無線タグ、電子タグと呼ばれることもある。
【００１５】
例えば、剥離シート１０５は、表面に剥離加工が施された紙などのシートである。剥離シート１０５と、粘着材１０４との接着面は、ラベル基材１０１を被着体に貼り付けるための接着面１１０として機能し、また、接着面１１０によりＲＦＩＤラベル１００は被着体に貼り付けられる。
【００１６】
そして、ＲＦＩＤラベル１００は、以上のラベル基材１０１、粘着材１０２、インレイ１０３、粘着材１０４、および剥離シート１０５が積層された構造を有していてよい。
【００１７】
図２は、例示的なＲＦＩＤラベル１００におけるインレイ１０３の配置を示す図である。図２は、剥離シート１０５を剥がした状態でＲＦＩＤラベル１００を接着面１１０側から見た図である。例えば、接着面１１０は、粘着材１０４を含む粘着性の面であり、ラベル基材１０１を被着体に貼り付けるための接着面である。インレイ１０３は、ラベル基材１０１に対して接着面１１０のある側に配置されている。そして、図２に示す例では、インレイ１０３は、ラベル基材１０１の周縁から間隔を空けて内側に配置されており、接着面１１０の略中央にある。
【００１８】
図３は、例示的なＲＦＩＤラベル１００を貼り付けた被着体３０１を示す図である。作業者は、例えば、ＲＦＩＤラベル１００から剥離シート１０５を剥がして、接着面１１０を被着体３０１に接着することで、被着体３０１にＲＦＩＤラベル１００を貼り付けることができる。なお、図３では、被着体３０１の一例として採血管が示されている。医療の分野では、採血管に検体の情報を登録したＲＦＩＤラベル１００が貼り付けられ、採血管の管理にＲＦＩＤシステムが利用されている。なお、被着体３０１は、採血管に限定されるものではなく、以下で述べる実施形態は、その他の被着体３０１に対しても適用することが可能である。例えば、被着体３０１は、試料管、試験管、サンプル管、サンプルトレイなどの実験や検査で利用される器具であっても、ダンボールおよびケースなどの運搬の際に利用される箱であってもよい。
【００１９】
ここで、例えば、被着体にＲＦＩＤラベル１００を貼り付けた後に、ＲＦＩＤラベル１００を貼り直して被着体３０１を再利用する場合など、ＲＦＩＤラベル１００を被着体３０１から剥がすことが望まれることがある。一例として、採血管に検体の情報を登録したＲＦＩＤラベル１００を貼り付けた後、その検体の採血がキャンセルとなった場合、ＲＦＩＤラベル１００を剥がして採血管を再利用することがある。この様な場合、作業者は被着体３０１に貼り付けたＲＦＩＤラベル１００を剥がそうとする。しかしながら、ＲＦＩＤラベル１００を剥がす際に、インレイ１０３が上手く剥がれず被着体３０１に残ってしまうことがある。その結果、被着体３０１からＲＦＩＤラベル１００を剥がすために時間や労力を要することがある。
【００２０】
図４は、ＲＦＩＤラベル１００を剥がす際にインレイ１０３が被着体３０１に残ってしまう場合を例示する図である。例えば、作業者は、ＲＦＩＤラベル１００を剥がす場合、ＲＦＩＤラベル１００の周縁に爪などを立てて、ＲＦＩＤラベル１００の端から剥がすことを試みる（図４（ａ））。この場合、図２で例示したように、ＲＦＩＤラベル１００の周縁付近にはインレイ１０３は配置されていない。そのため、作業者はラベル基材１０１を引き上げることになる。
【００２１】
そのまま、ラベル基材１０１を引き上げて行くと、やがてインレイ１０３を含む領域に到達する（図４（ｂ））。ここで、インレイ１０３はラベル基材１０１よりも被着体３０１側にある。そのため、ラベル基材１０１を引き上げてゆくと、ラベル基材１０１とインレイ１０３との間の粘着材１０２の粘着力で、インレイ１０３を引き剥がすことになる。しかしながら、インレイ１０３と被着体３０１との間にも粘着材１０４による粘着力があるため、インレイ１０３が剥がれずに上層部（例えば、ラベル基材１０１、および粘着材１０２を含む）のみが剥がれてしまい、インレイ１０３が被着体３０１に残ってしまうことがある（図４（ｃ））。
【００２２】
そして、インレイ１０３が被着体３０１に残った状態では、新たに別のＲＦＩＤラベル１００を貼り付けて被着体３０１を再利用しようとしても、再利用できないことがある。例としては、リーダで、２つのインレイ１０３から情報が読み取られてしまったり、或いは、被着体３０１に残ったインレイ１０３のアンテナ１３２と、新たに貼り付けたＲＦＩＤラベル１００のアンテナ１３２が干渉して情報が読み取れなかったりといった不具合が発生することがある。そのため、作業者は、被着体３０１に残ったインレイ１０３を剥がすなど追加の作業を行う必要があり、ＲＦＩＤラベル１００を剥がすために時間や労力を要してしまうことがある。そのため、被着体３０１に貼り付けたＲＦＩＤラベル１００を容易に剥がすことのできる技術の提供が望まれている。
【００２３】
以下で述べる実施形態に係るＲＦＩＤラベル５００では、ラベル基材１０１の接着面１１０の周縁の少なくとも一部と、インレイ１０３の周縁の少なくとも一部とが一致するように、ラベル基材１０１とインレイ１０３とが積層される。それにより、作業者はＲＦＩＤラベル５００を被着体３０１から剥がす際に、直接インレイ１０３から剥がし始めることが可能となり、被着体３０１からＲＦＩＤラベル５００を容易に剥がすことができる。
【００２４】
なお、一例では、実施形態に係るＲＦＩＤラベル５００は、インレイ１０３の配置以外の点では、図１のＲＦＩＤラベル１００と類似する構造を有していてよい。例えば、ＲＦＩＤラベル５００は、後述する図６に示すように、ラベル基材１０１、粘着材１０２、インレイ１０３、粘着材１０４、および剥離シート１０５が順に積層された構造を有していてよい。別の実施形態では、ＲＦＩＤラベル５００は、粘着材１０４などの一部の構成が省略された構造を有していてもよく、または、一部の構成が別の構成に置き換えられていても、或いは別の更なる構成を含んでいてもよい。なお、ＲＦＩＤラベル５００において、粘着材１０４が省略される場合、粘着材１０２の少なくとも一部の面が被着体３０１に接着する接着面１１０として機能してもよい。
【００２５】
図５は、実施形態に係るＲＦＩＤラベル５００におけるインレイ１０３の配置を例示する図である。図５に示す例では、ＲＦＩＤラベル５００の左側の短辺の一部の縁（ふち）に、インレイ１０３の左側の短辺の一部の縁が一致するように、ＲＦＩＤラベル５００においてインレイ１０３が配置されている。そのため、作業者は、被着体３０１からＲＦＩＤラベル５００を剥がす際に、直接インレイ１０３から剥がし始めることができる。なお、縁と縁とが一致するとは、ＲＦＩＤラベル５００が被着体３０１に貼り付けられた状態において接着面１１０と垂直な方向から見て、２つの縁の輪郭が所定の誤差の範囲内で一致していることを表してよい。一例では、所定の誤差の範囲は、１ｍｍ以下であってよい。別の例では、所定の誤差の範囲は、ラベル基材１０１と、インレイ１０３とを重ねて、型抜き加工により一度に縁を成形した場合に生じ得るラベル基材１０１と、インレイ１０３との縁の製造誤差によるズレを許容する値であってよい。
【００２６】
図６は、実施形態に係るＲＦＩＤラベル５００を被着体３０１から剥がす場合を例示する図である。図６（ａ）は、被着体３０１に貼り付けられたＲＦＩＤラベル５００を例示している。図６（ａ）に示すように、ラベル基材１０１の縁とインレイ１０３の縁とは、接着面１１０に垂直な方向において位置が一致するように積層されており、ラベル基材１０１の縁とインレイ１０３の縁とは面一となっている。そのため、作業者は、ＲＦＩＤラベル５００を剥がす際に、縁が一致している領域で側面から剥がし始めることで、直接インレイ１０３から剥し始めることができる。そして、インレイ１０３を直接引き剥がすことができる（図６（ｂ））。そのため、例えば、インレイ１０３を容易に被着体３０１から剥がすことができ、インレイ１０３が被着体３０１に残ってしまうことを抑制することができる（図６（ｃ））。
【００２７】
なお、インレイ１０３の基材フィルム１３１に用いられる樹脂は、ラベル基材１０１の紙などの媒体よりも高い強度で形成することが可能であり、ＲＦＩＤラベル５００を剥がす際の張力に対して十分な強度を有するように製造することができる。そのため、ＲＦＩＤラベル５００を剥がす際に、インレイ１０３から剥がし始めることで、剥がす際のＲＦＩＤラベル５００の破損等に対する懸念が軽減され、作業者はＲＦＩＤラベル５００を安定して迅速に剥がすことが可能である。
【００２８】
なお、インレイ１０３の縁は、ラベル基材１０１の縁に対して様々な位置で一致させることが可能である。
【００２９】
図７は、ラベル基材１０１の縁と一致させるインレイ１０３の縁の様々な配置を例示する図である。図７（ａ）は、ラベル基材１０１の長辺でインレイ１０３の縁を一致させた例である。また、図７（ｂ）は、ラベル基材１０１の角と、インレイ１０３の角とを一致させた場合の例である。角を含む複数の辺において縁を一致させることで、作業者は角を含む様々な位置からインレイ１０３を剥がし始めることができるため、ＲＦＩＤラベル５００が剥がし易くなる。角は、一例では、図７（ｂ）に示すように丸みを帯びていてもよい。また、図７（ｃ）に示す様に、インレイ１０３の一部の縁を、ラベル基材１０１の縁と一致するように突出させてもよい。或いは、図７（ｄ）に示す様に、ＲＦＩＤラベル５００の縁の一部を、インレイ１０３の一部の縁と一致するように凹ませてもよい。
【００３０】
また更に、実施形態に係るＲＦＩＤラベル５００は、作業者に剥がし始めの位置を指示するための指示部８００を含んでもよい。指示部８００は、ＲＦＩＤラベル５００の縁とインレイ１０３の縁とが一致している位置を示すことができれば、どのような形状および方式であってもよい。
【００３１】
図８は、実施形態に係る指示部８００を例示する図である。なお、図８では、ＲＦＩＤラベル５００の接着面１１０と、接着面１１０の裏側の表示面とが示されている。そして、例えば、図８（ａ）では、ラベル基材１０１の縁とインレイ１０３の縁とが一致している領域にあるＲＦＩＤラベル５００の角（コーナー）がカットされており、カットされた角が指示部８００として機能している。作業者は表示面においてカットされた角を目印にＲＦＩＤラベル５００を剥がし始めることで、ＲＦＩＤラベル５００を直接インレイ１０３から剥がし始めることができる。
【００３２】
また、指示部８００は、ＲＦＩＤラベル５００の周縁において接着面１１０と平行な方向に設けた凹みや凸形状で形成することもできる。図８（ｂ）では、ＲＦＩＤラベル５００に入れられた切欠きが指示部８００として機能している。また、図８（ｃ）では、ＲＦＩＤラベル５００の周縁に設けた凸部が、指示部８００として機能している。なお、図８（ｂ）および図８（ｃ）では、複数の指示部８００を用いて、ＲＦＩＤラベル５００においてラベル基材１０１の縁とインレイ１０３の縁とが一致している区間を示している。そのため、作業者は、ラベル基材１０１の縁とインレイ１０３の縁とが一致している区間において剥がし易い位置を選んで、ＲＦＩＤラベル５００を直接インレイ１０３から剥がし始めることができる。
【００３３】
また、指示部８００は、図８（ｄ）に示す様に、ＲＦＩＤラベル５００のラベル基材１０１に印刷された印であってもよい。なお、図８（ａ）から図８（ｃ）で例示した形状で示される指示部８００に、図８（ｄ）の印刷による指示部８００を組み合わせて用いることもできる。
【００３４】
以上で述べた様に、実施形態に係るＲＦＩＤラベル５００には、ラベル基材１０１の縁とインレイ１０３の縁とが一致している位置を示す様々な指示部８００が形成され得る。作業者は、指示部８００により、インレイ１０３のある位置からＲＦＩＤラベル５００を剥がし始めることができる。
【００３５】
なお、上述の実施形態では、インレイ１０３は、ラベル基材１０１よりも小さいサイズを有している。別な例として、ラベル基材１０１とインレイ１０３のサイズとを同じサイズにし、ラベル基材１０１とインレイ１０３が周縁全体にわたって一致するように構成することも考えられる。しかしながら、この場合、インレイ１０３のサイズを大きくすることになり、ＲＦＩＤラベル５００の生産効率の低下を導く。インレイ１０３を、ラベル基材１０１よりも小さいサイズとすることで、生産効率を高めつつ、インレイ１０３の少なくとも一部の縁を、ラベル基材１０１の縁と一致させることで、剥がし易さも改善することが可能である。
【００３６】
なお、被着体３０１を再利用するために、ＲＦＩＤラベルを無効化する別な手法として、インレイ１０３のアンテナ１３２を破壊することも考えられる。
【００３７】
図９は、例示的なアンテナ１３２を破壊するための切断線９０１を有するＲＦＩＤラベル９００を示す図である。図９は、ＲＦＩＤラベル９００を接着面１１０側から見た図である。そして、図９（ａ）の例では、ＲＦＩＤラベル９００には切断線９０１が設けられている。切断線９０１は、切断部分と非切断部分が連続した切れ込みであってよい。そして、作業者は、切断線９０１に沿ってＲＦＩＤラベル９００を引き裂いて行くことで、図９（ｂ）に示す様にアンテナ１３２を破壊してＲＦＩＤラベル９００を無効化することが可能である。
【００３８】
しかしながら、以上のように、切断線９０１を利用して、アンテナ１３２の破壊し、ＲＦＩＤラベル９００を無効化しても、図９（ｂ）に示すように、一部のアンテナ１３２が被着体３０１に残ってしまう。この様な状態で、新たにＲＦＩＤラベル９００を被着体３０１に貼り付けても、被着体３０１に残ったアンテナ１３２が、新たに貼り付けたＲＦＩＤラベル９００のアンテナ１３２と干渉して通信できないことがある。また更に、図９（ａ）に示す切断線９０１に沿って、ＲＦＩＤラベル９００を引き裂こうとした場合にも、図４を参照して述べたのと同様に、ラベル基材１０１および粘着材１０２の上層部のみが引き裂かれて剥がれてしまう恐れがある。この場合、インレイ１０３が破壊されずに被着体３０１に残ってしまう。
【００３９】
一方、上述の実施形態では、インレイ１０３の縁の一部と、ラベル基材１０１の縁の一部とを一致させているため、インレイ１０３の全体を容易に剥がすことができ、アンテナ１３２を被着体３０１に残さずに被着体３０１を再利用することができる。
【００４０】
なお、図９（ａ）において、切断線９０１の矢印９０２で示す領域では、ラベル基材１０１と、インレイ１０３とが積層された状態で切断されており、切断面は面一な構造をしている。しかしながら、矢印９０２で示す領域のように、ラベル基材１０１の接着面１１０の周縁ではなく、周縁の内側の領域に面一な構造を形成しても、切断面が埋もれており、作業者が爪等を立てにくい領域にあるため、ＲＦＩＤラベル９００が剥がし易くはならない。
【００４１】
一方、上述の実施形態では、ラベル基材１０１の接着面１１０の周縁の少なくとも一部の縁を、インレイ１０３の周縁の少なくとも一部の縁と一致させている。そのため、例えば、作業者は、側面が露出しており、剥がし始め易いＲＦＩＤラベル５００の縁から、インレイ１０３を直接剥がし始めることができ、ＲＦＩＤラベル５００を容易に剥がすことが可能になる。
【００４２】
以上において、いくつかの実施形態が説明される。しかしながら、実施形態は上記の実施形態に限定されるものではなく、上述の実施形態の各種変形形態および代替形態を包含するものとして理解されるべきである。例えば、各種実施形態は、その趣旨および範囲を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できることが理解されよう。また、前述した実施形態に開示されている複数の構成要素を適宜組み合わせることにより、種々の実施形態が実施され得ることが理解されよう。更には、実施形態に示される全構成要素からいくつかの構成要素を削除してまたは置換して、或いは実施形態に示される構成要素にいくつかの構成要素を追加して種々の実施形態が実施され得ることが当業者には理解されよう。
【符号の説明】
【００４３】
１００    ＲＦＩＤラベル
１０１    ラベル基材
１０２    粘着材
１０３    インレイ
１０４    粘着材
１０５    剥離シート
１１０    接着面
１３１    基材フィルム
１３２    アンテナ
１３３    ＲＦＩＤタグ
３０１    被着体
５００    ＲＦＩＤラベル
８００    指示部
９００    ＲＦＩＤラベル
９０１    切断線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2020118908.tif 000007
【図６】
2020118908.tif 000008
【図７】
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【図８】
2020118908.tif 000010
【図９】
2020118908.tif 000011