(57)【要約】【課題】蒸練室の下側に配備されている開閉可能な排出蓋が、蒸練室における周壁の一部を形成していて、蒸練室内を開閉可能にしている排出シャッターから構成されている形式の蒸練装置において、蒸練室内で撹拌羽根が回転することで原料が撹拌されて生成された蒸練後の菓子材料が排出シャッターにこびりついて、固化、固着するおそれの少ない蒸練装置を提供する。【解決手段】水平方向に伸びる筒状の蒸練室の内部に、菓子製造用原料である粉と、水とからなる原料を供給すると共に、高温蒸気を前記蒸練室内に供給しつつ、前記蒸練室内で撹拌羽根を回転させることで前記原料を撹拌して蒸練を行い、当該蒸練によって生成した菓子材料を筒状の前記蒸練室の下側における周壁の一部を形成していて、前記蒸練室内を開閉可能にしている排出シャッターを開けることで前記蒸練室の外部に排出していく蒸練装置。前記排出シャッターの下側から、前記排出シャッター周壁外面に向けて高温の蒸気を吹き付ける蒸気噴出ノズルが配備されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に伸びる筒状の蒸練室の内部に、菓子製造用原料である粉と、水とからなる原料を供給すると共に、高温蒸気を前記蒸練室内に供給しつつ、前記蒸練室内で撹拌羽根を回転させることで前記原料を撹拌して蒸練を行い、当該蒸練によって生成した菓子材料を筒状の前記蒸練室の下側における周壁の一部を形成していて、前記蒸練室内を開閉可能にしている排出シャッターを開けることで前記蒸練室の外部に排出していく蒸練装置において、
前記排出シャッターの下側から、前記排出シャッター周壁外面に向けて高温の蒸気を吹き付ける蒸気噴出ノズルが配備されている
蒸練装置。
【請求項２】
前記蒸気噴出ノズルは、前記排出シャッターに沿って、互いの間に所定の間隔をあけて複数個、蒸気噴出口から前記排出シャッター周壁外面までの距離が同一になっている位置関係で配備されている請求項１記載の蒸練装置。
【請求項３】
前記蒸気噴出ノズルからの高温蒸気噴出は間欠的に行われる請求項１又は請求項２の蒸練装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、煎餅やあられ等の米菓や、小麦粉を原料とするビスケット等の菓子を製造する際、これらを製造することに用いられる粉原料を蒸練する蒸練装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
煎餅やあられ等の米菓や、小麦粉を原料とするビスケット等の菓子の製造において、粉原料を蒸練する蒸練装置は従来から広く知られている。
【０００３】
水平方向に伸びる筒状の蒸練室の内部に、菓子製造用原料である粉と、水とからなる原料を供給すると共に、高温蒸気を前記蒸練室内に供給しつつ、前記蒸練室内で撹拌羽根を回転させることで前記原料を撹拌して蒸練を行い、当該蒸練によって生成した菓子材料を前記蒸練室の下側に配備されている開閉可能な排出蓋を開けて次工程に送り出す蒸練装置が一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−３９１１０号公報
【特許文献２】特開２００７−９７４８２号公報
【特許文献３】特開２００９−６５９４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来の一般的な蒸練装置において、筒状の蒸練室の下側に配備されている開閉可能な排出蓋が、蒸練室における周壁の一部を形成していて、蒸練室内を開閉可能にしている排出シャッターから構成されている形式の蒸練装置が知られている。
【０００６】
このような構造の蒸練装置の場合、蒸練室内で撹拌羽根が回転することで原料が撹拌されて生成された蒸練後の菓子材料が排出シャッターにこびりついてしまい、蒸練作業後の温度低下で排出シャッターに固化、固着し、時にはガラス化して取り除くことが困難になり、衛生上の観点からも望ましくない状態になることが起こり得る。
【０００７】
また、蒸練室内で蒸練工程を受け、蒸練室の下側における周壁の一部を形成していて蒸練室内を開閉可能にしている排出シャッターが開くことで、蒸練室内から次の工程に送られていく蒸練後の菓子材料の中に、排出シャッターに固化、固着し、ガラス化している固形物が、排出シャッターから分離して落下した場合、既にガラス化している固形物はその後の菓子製造工程において軟化することが無いので、最終製品の中に、ガラス化している硬い固形物の状態で残存することになる。このような菓子が消費者に購入されると、不良品として大きな問題になる。
【０００８】
そこで、この発明は、蒸練室の下側に配備されている開閉可能な排出蓋が、蒸練室における周壁の一部を形成していて、蒸練室内を開閉可能にしている排出シャッターから構成されている形式の蒸練装置において、蒸練室内で撹拌羽根が回転することで原料が撹拌されて生成された蒸練後の菓子材料が排出シャッターにこびりついて、固化、固着するおそれの少ない蒸練装置を提案することを目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
［１］
水平方向に伸びる筒状の蒸練室の内部に、菓子製造用原料である粉と、水とからなる原料を供給すると共に、高温蒸気を前記蒸練室内に供給しつつ、前記蒸練室内で撹拌羽根を回転させることで前記原料を撹拌して蒸練を行い、当該蒸練によって生成した菓子材料を筒状の前記蒸練室の下側における周壁の一部を形成していて、前記蒸練室内を開閉可能にしている排出シャッターを開けることで前記蒸練室の外部に排出していく蒸練装置において、
前記排出シャッターの下側から、前記排出シャッター周壁外面に向けて高温の蒸気を吹き付ける蒸気噴出ノズルが配備されている
蒸練装置。
【００１０】
［２］
前記蒸気噴出ノズルは、前記排出シャッターに沿って、互いの間に所定の間隔をあけて複数個、蒸気噴出口から前記排出シャッター周壁外面までの距離が同一になっている位置関係で配備されている［１］の蒸練装置。
【００１１】
［３］
前記蒸気噴出ノズルからの高温蒸気噴出は間欠的に行われる［１］又は［２］の蒸練装置。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、蒸練室の下側に配備されている開閉可能な排出蓋が、蒸練室における周壁の一部を形成していて、蒸練室内を開閉可能にしている排出シャッターから構成されている形式の蒸練装置において、蒸練室内で撹拌羽根が回転することで原料が撹拌されて生成された蒸練後の菓子材料が排出シャッターにこびりついて、固化、固着するおそれの少ない蒸練装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の蒸練装置の概略構成を説明する一部を省略した側面図。
【図２】本発明の蒸練装置の概略構成を説明する一部を省略した正面図。
【図３】本発明の蒸練装置に採用される蒸気噴出ノズルの一例を表す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
この実施形態の蒸練装置は、水平方向（図１で左右方向）に伸びる筒状の蒸練室１を備えている。図１、図２図示の実施形態では円筒状の蒸練室１になっている。
【００１５】
蒸練室１の上部には不図示の原料供給口が、不図示の開閉蓋を介して取りつけられている。この開閉蓋を開状態にして、菓子製造用原料である粉と、水とからなる原料が、蒸練室１の蒸練室内部２に供給される。
【００１６】
また、蒸練室１には、不図示の蒸気導入口が設けられており、蒸気導入口を介して、蒸練工程用の蒸気が蒸練室内部２に供給される。
【００１７】
蒸練室内部２には不図示のモータに駆動されて矢印４方向に回転する撹拌羽根３が配備されている。菓子製造用原料である粉と、水とからなる原料を蒸練室内部２に供給すると共に、蒸気を蒸練室内部２に供給しつつ、蒸練室内部２で撹拌羽根３を回転させることで原料を撹拌して蒸練が行われる。
【００１８】
上述した蒸練によって生成された菓子材料は、蒸練室１の下側における周壁の一部を形成していて、蒸練室内部２を開閉可能にしている排出シャッター５を開けることで蒸練室１の外部に排出され、次の菓子製造工程に移される。すなわち、排出シャッター５が開かれると、蒸練によって生成された菓子材料が、排出シャッター５によって閉鎖されていた、蒸練室１下側の開口部を介して、蒸練室内部２から次の菓子製造工程に移されていく。
【００１９】
このような蒸練装置の構成、構造、メカニズムは従来公知のものである。
【００２０】
蒸練室１の背面側（図１の左側）の下部には、図１図示のように、排出シャッター５の開閉動作を行う駆動機構が配備されている。また、ここには、蒸練室１の背面側下部に突出している排出シャッター５の支持機構部に対して水を吹き付ける散水ノズル１０、１０が配備されている。
【００２１】
蒸練室１の背面側下部に突出している排出シャッター５の支持機構部に対する散水ノズル１０、１０からの散水は、蒸練後の菓子材料がこの部分にこびりついて、排出シャッター５の開閉動作に困難が生じないようにするためのものである。そこで、散水ノズル１０、１０からの散水には、水道から供給された常温の水道水が使用される。
【００２２】
この実施形態の蒸練装置では、排出シャッター５の下側から、排出シャッター５の周壁の外面に向けて高温の蒸気を吹き付ける蒸気噴出ノズル６が配備されている（図１）。
【００２３】
蒸気噴出ノズル６には不図示のスチームヘッダーから矢印７で示すように、種々のバルブ、絞りバルブが配備されている高温蒸気供給ラインを介して、高温蒸気が供給される。蒸気噴出ノズル６に供給された高温蒸気は、蒸気噴出ノズル６の噴出口９から矢印８で示すように、排出シャッター５の周壁外面に吹き付けられる。なお、高温蒸気供給ラインにはドレン１１が接続されている。
【００２４】
蒸気噴出ノズル６は、図２に符号６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄで示すように、排出シャッター５に沿って、互いの間に所定の間隔をあけて複数個、蒸気噴出口９から排出シャッター５の周壁外面までの距離が同一になっている位置関係で配備されている。
【００２５】
図１、図２図示の実施形態では、蒸練室１は円筒状で、蒸練室１の下側における周壁の一部を形成している排出シャッター５も、図２図示のように弧状になっている。そこで、蒸気噴出ノズル６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄは、図２図示のように、排出シャッター５に沿って、円筒状の蒸練室１の円周方向に複数個、蒸気噴出口９から排出シャッター５の周壁外面までの距離が同一になっている位置関係で配備されている。
【００２６】
蒸練室内部２において上述した蒸練が行われ、排出シャッター５が開かれて、蒸練によって生成された菓子材料が、排出シャッター５によって閉鎖されていた開口部を介して、蒸練室内部２から次の菓子製造工程に移されていくまでの間、蒸気噴出ノズル６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄから、間欠的に、上述した、排出シャッター５の周壁外面に向けた、高温蒸気の吹き付けが行われる。
【００２７】
これによって、蒸練後の菓子材料が排出シャッター５にこびりつくことがなくなる。そこで、蒸練室内部２で撹拌羽根３が回転することで原料が撹拌されて生成された蒸練後の菓子材料が排出シャッター５にこびりついて、固化、固着するおそれの少ない蒸練装置を提供することができる。
【００２８】
この結果、本実施形態の蒸練装置を用いて蒸練工程を行って菓子を製造すると、排出シャッターに固化、固着し、ガラス化した固形物が、排出シャッターから分離して蒸練後の菓子材料の中に落下するおそれがなくなる。既にガラス化している固形物が蒸練後の菓子材料の中に混入してしまうと、当該ガラス化している固形物はその後の菓子製造工程において軟化することが無いので、最終製品の中にガラス化している硬い固形物の状態で残存し、外見からでは認識できない不良品の菓子として消費者に提供されることになる。
【００２９】
この実施形態の蒸練装置を用いて蒸練工程を行うことでこのような不良品が発生する可能性を防止することが可能になる。
【００３０】
以上、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明したが本発明はかかる実施形態に限定されることなく特許請求の範囲の記載から把握される技術的範囲において種々に変更可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１  蒸練室１
２  蒸練室内部２
３  撹拌羽根３
５  排出シャッター５
１０  散水ノズル
９  蒸気噴出ノズルの噴出口
６、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ  蒸気噴出ノズル
【図１】
2020202817.tif 000003
【図２】
2020202817.tif 000004
【図３】
2020202817.tif 000005