(57)【要約】【課題】ユニットの移動部が装置本体の変位部を直接変位させる場合と比して、ユニットを装置本体に装着するときに、検出部が損傷するのを抑制することができるユニットの着脱構造、及び画像形成システムを得る。【解決手段】ユニットを装置本体に装着させると、ユニットに設けられた移動部が連結部を移動させて変位部を他方側から一方側へ変位させる。また、検出部は、変位部が他方側から一方側へ変位すると、ユニットの装着を検出する。ここで、連結部は、ユニットの着脱方向と交差する交差方向で検出部に対して離間している。【選択図】図１
2020118905.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体に着脱可能なユニットと、
前記装置本体に設けられ、一方側及び他方側へ変位する変位部と、
前記変位部が前記他方側から前記一方側へ変位すると前記ユニットの装着を検出する検出部と、
前記ユニットの着脱方向と交差する交差方向で前記検出部に対して離間しており、前記変位部に連結され、移動される前記変位部が変位する連結部と、
前記ユニットに設けられ、前記ユニットを前記装置本体に装着させると前記連結部を移動させて前記変位部を前記他方側から前記一方側へ変位させる移動部と、
前記ユニットを前記装置本体から離脱させると、前記変位部を前記一方側から前記他方側へ復帰させる復帰手段と、
を備えるユニットの着脱構造。
【請求項２】
前記連結部は、復帰手段としての板バネで形成されており、前記ユニットを前記装置本体に装着させると、前記移動部と接触し、前記移動部に押されて弾性変形し、前記ユニットを前記装置本体から離脱させると、前記移動部と離間して弾性復帰する請求項１に記載のユニットの着脱構造。
【請求項３】
前記連結部は、片持ち状態とされており、
前記連結部の自由端側が、前記変位部に連結されている請求項２に記載のユニットの着脱構造。
【請求項４】
前記移動部と前記連結部とが接触することで、前記連結部が前記装置本体と電気的に接続される請求項１〜３の何れか１項に記載のユニットの着脱構造。
【請求項５】
前記装置本体は、記録媒体に画像を形成する画像形成装置の装置本体であり、
前記ユニットは、前記装置本体から前記記録媒体が排出されるユニットであって、回転しながら前記記録媒体を搬送する搬送部が設けられており、
前記移動部と前記連結部とが接触することで、前記搬送部が接地される請求項４に記載のユニットの着脱構造。
【請求項６】
記録媒体に画像を形成する画像形成装置と、
請求項１〜５の何れか１項に記載のユニットの着脱構造によって、前記画像形成装置の装置本体に着脱可能とされ、前記装置本体に装着された状態で、前記装置本体から記録媒体が排出される前記ユニットと、
を備えた画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ユニットの着脱構造、及び画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載のユニットの接地構造では、２つのユニット間に介装されたアースバネの飛び出しを防ぎつつユニットを取り外すことができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１９４５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、装置本体に着脱可能なユニットが設けられている構成では、離脱されたユニットを装置本体に装着することで変位する変位部と、変位部が変位することでユニットの装置本体に対する装着を検出する検出部とが、装置本体に備えられている。さらに、ユニットを装置本体に装着させるときに、変位部と直接接触して変位部を変位させる移動部が、ユニットに備えられている。
【０００５】
このため、ユニットを装置本体に装着させようとして、ユニットを装置本体に近接させたときに、ユニットの位置が狙いの位置に対してずれていると、ユニットの移動部が、検出部と接触してしまい、検出部に損傷が生じることがある。
【０００６】
本発明の課題は、ユニットの移動部が装置本体の変位部を直接変位させる場合と比して、ユニットを装置本体に装着するときに、検出部が損傷するのを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１態様に係るユニットの着脱構造は、装置本体に着脱可能なユニットと、前記装置本体に設けられ、一方側及び他方側へ変位する変位部と、前記変位部が前記他方側から前記一方側へ変位すると前記ユニットの装着を検出する検出部と、前記ユニットの着脱方向と交差する交差方向で前記検出部に対して離間しており、前記変位部に連結され、移動される前記変位部が変位する連結部と、前記ユニットに設けられ、前記ユニットを前記装置本体に装着させると前記連結部を移動させて前記変位部を前記他方側から前記一方側へ変位させる移動部と、前記ユニットを前記装置本体から離脱させると、前記変位部を前記一方側から前記他方側へ復帰させる復帰手段と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明の第２態様に係るユニットの着脱構造は、第１態様に記載のユニットの着脱構造において、前記連結部は、復帰手段としての板バネで形成されており、前記ユニットを前記装置本体に装着させると、前記移動部と接触し、前記移動部に押されて弾性変形し、前記ユニットを前記装置本体から離脱させると、前記移動部と離間して弾性復帰することを特徴とする。
【０００９】
本発明の第３態様に係るユニットの着脱構造は、第２態様に記載のユニットの着脱構造において、前記連結部は、片持ち状態とされており、前記連結部の自由端側が、前記変位部に連結されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の第４態様に係るユニットの着脱構造は、第１態様〜第３態様の何れか１態様に記載のユニットの着脱構造において、前記移動部と前記連結部とが接触することで、前記連結部が前記装置本体と電気的に接続されることを特徴とする。
【００１１】
本発明の第５態様に係るユニットの着脱構造は、第４態様に記載のユニットの着脱構造において、前記装置本体は、記録媒体に画像を形成する画像形成装置の装置本体であり、前記ユニットは、前記装置本体から前記記録媒体が排出されるユニットであって、回転しながら前記記録媒体を搬送する搬送部が設けられており、前記移動部と前記連結部とが接触することで、前記搬送部が接地されることを特徴とする。
【００１２】
本発明の第６態様に係る画像形成システムは、記録媒体に画像を形成する画像形成装置と、請求項１〜５の何れか１項に記載のユニットの着脱構造によって、前記画像形成装置の装置本体に着脱可能とされ、前記装置本体に装着された状態で、前記装置本体から記録媒体が排出される前記ユニットと、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の第１および第２態様のユニットの着脱構造によれば、ユニットの移動部が装置本体の変位部を直接変位させる場合と比して、ユニットを装置本体に装着するときに、検出部が損傷するのを抑制することができる。
【００１４】
本発明の第３態様のユニットの着脱構造によれば、連結部の支持端側が変位部に連結されている場合と比して、連結部を小型化することができる。
【００１５】
本発明の第４態様のユニットの着脱構造によれば、連結部を装置本体と電気的に接続する部材を別個に設ける場合と比して、部品点数を削減することができる。
【００１６】
本発明の第５態様のユニットの着脱構造によれば、搬送部を接地する部材を別個に設ける場合と比して、部品点数を削減することができる。
【００１７】
本発明の第６態様の画像形成システムによれば、移動部が変位部を直接変位させる場合と比して、排出ユニットが装置本体に装着されたのを精度良く検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係るユニットの着脱構造の装置本体に備えられた検出部及び片持ち部を示した斜視図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係るユニット着脱構造の装置本体に備えられた検出部及び片持ち部を示した拡大斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係るユニットの着脱構造の排出ユニットに備えられた除電板等を示した斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係るユニットの着脱構造の排出ユニットを示した斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係るユニットの着脱構造の排出ユニットを示した斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係るユニットの着脱構造の装置本体を示した斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係る画像形成システムを示した斜視図である。
【図８】本発明の実施形態に係る画像形成システムを示した構成図である。
【図９】本発明の実施形態に係る画像形成システムを示した構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施形態に係るユニットの着脱構造、及び画像形成システムの一例を図１〜図９に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（＝鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向の一例）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向の他の一例）を示す。
【００２０】
（全体構成）
本実施形態に係る画像形成システム１０は、図８、図９に示されるように、画像形成装置１２と、画像形成装置１２の装置本体１２ａに着脱可能な排出ユニット６０とを備えている。
【００２１】
図８、図９に示されるように、画像形成装置１２には、上下方向（＝矢印Ｈ方向）の下方側から上方側へ向けて、記録媒体としてのシート部材Ｐが収容される収容部１４と、収容部１４に収容されたシート部材Ｐを搬送する搬送部１６と、収容部１４から搬送部１６によって搬送されるシート部材Ｐに画像形成を行う画像形成部２０とが、この順で備えられている。さらに、画像形成装置１２には、装置本体１２ａの外部からシート部材Ｐを供給可能な手差し部２４が備えられている。
【００２２】
なお、装置本体１２ａに装着された排出ユニット６０と接触する側板６４等については、詳細を後述する。
【００２３】
〔収容部１４〕
収容部１４には、画像形成装置１２の装置本体１２ａから装置幅方向（＝図中左方向）に引き出し可能な収容部材２６が備えられており、この収容部材２６にシート部材Ｐが積載されている。さらに、収容部１４には、収容部材２６に積載されたシート部材Ｐを、搬送部１６を構成する搬送経路２２に送り出す送出ロール３０が備えられている。
【００２４】
〔搬送部１６〕
搬送部１６には、予め定められた搬送経路２２に沿ってシート部材Ｐを搬送する複数の搬送ロール３２と、シート部材Ｐの表裏を反転させるためにシート部材Ｐが通過する反転経路２８に沿ってシート部材Ｐを搬送する搬送ロール３４とが備えられている。
【００２５】
さらに、搬送部１６には、手差し部２４から供給されたシート部材Ｐが通過する供給路５４に沿ってシート部材Ｐを搬送する搬送ロール４６が備えられている。
【００２６】
搬送経路２２においてシート部材Ｐの搬送方向の上流側の部分、及び下流側の部分は、夫々Ｕ字状とされている。つまり、シート部材Ｐは、Ｕ字状に搬送方向を折り返した後に、装置本体１２ａの外部に排出されるようになっている。
【００２７】
また、搬送部１６には、搬送経路２２においてシート部材Ｐの搬送方向の下流側の部分から分岐して、シート部材ＰをＵ字状に折り返すことなく、装置本体１２ａの外部に排出する排出路６２が備えられている。
【００２８】
〔画像形成部２０〕
画像形成部２０には、黒色の画像を形成する画像形成ユニット１８が備えられている。
【００２９】
画像形成ユニット１８には、像保持体３６と、像保持体３６の表面を帯電させる帯電ロール３８と、帯電した像保持体３６に露光光を照射する露光装置４２とが備えられている。さらに、画像形成部２０には、露光装置４２が帯電した像保持体３６を露光して形成された静電潜像を現像してトナー画像として可視化する現像装置４０が備えられている。
【００３０】
また、画像形成部２０には、画像形成ユニット１８によって形成されたトナー画像を、シート部材Ｐに画像が転写される転写位置Ｔでシート部材Ｐに転写する転写ロール４４と、シート部材Ｐを加熱、加圧してトナー画像をシート部材Ｐに定着する定着装置５０とが備えられている。
【００３１】
〔排出ユニット６０〕
排出ユニット６０は、装置本体１２ａに着脱可能とされている。そして、排出路６２に沿って搬送されるシート部材Ｐが、排出ユニット６０に排出されるようになっている。
【００３２】
なお、排出ユニット６０、及び排出ユニット６０が装置本体１２ａに装着されたのを検出するための検出機構６６については、詳細を後述する。
【００３３】
（画像形成装置の作用）
画像形成装置１２では、次のようにして画像が形成される。
【００３４】
先ず、電圧が印加された帯電ロール３８は、像保持体３６の表面と接触して像保持体３６の表面を予定の電位で一様にマイナス帯電させる。続いて、外部から入力されたデータに基づいて露光装置４２は、帯電した像保持体３６の表面に露光光を照射して静電潜像を形成する。
【００３５】
これにより、データに対応した静電潜像が像保持体３６の表面に形成される。さらに、現像装置４０は、この静電潜像を現像し、トナー画像として可視化する。
【００３６】
そこで、収容部材２６から送出ロール３０によって搬送経路２２へ送り出されたシート部材Ｐは、転写位置Ｔへ搬送される。転写位置Ｔでは、シート部材Ｐが像保持体３６と転写ロール４４とで挟まれて搬送されることで、像保持体３６の表面のトナー画像は、シート部材Ｐに転写される。
【００３７】
シート部材Ｐに転写されたトナー画像は、定着装置５０によってシート部材Ｐに定着される。そして、トナー画像が定着されたシート部材Ｐは、搬送経路２２に沿って搬送され、Ｕ字状に折り返されて、装置本体１２ａの上部へ排出される。
【００３８】
一方、定着装置５０によってトナー画像が定着したシート部材Ｐを排出ユニット６０に排出する場合には、トナー画像が定着されたシート部材Ｐは、搬送経路２２から分岐した排出路６２に沿って搬送され、Ｕ字状に折り返されることなく、排出ユニット６０に排出される。
【００３９】
（要部構成）
次に、装置本体１２ａの側板６４、排出ユニット６０、及び排出ユニット６０が装置本体１２ａに装着されたのを検出するための検出機構６６（図１参照）について説明する。排出ユニット６０は、ユニットの一例である。
【００４０】
〔装置本体１２ａの側板６４〕
側板６４は、図８、図９に示されるように、板面が装置幅方向を向いており、転写位置Ｔでトナー画像が転写されたシート部材Ｐが搬送される搬送方向の下流側に配置されている。
【００４１】
側板６４は、図６に示されるように、装置本体１２ａから排出されるシート部材Ｐが通過する排出孔６４ａと、排出ユニット６０を装置本体１２ａに対して位置決めするための位置決め凹部６４ｂ、６４ｃとを備えている。さらに、側板６４は、後述する伝達ギア９８の一部を装置本体１２ａ内に挿入するための挿入孔６４ｄと、後述する検出凸部７２ｅが挿入される検出孔６４ｅとを備えている。
【００４２】
排出孔６４ａは、側板６４において上下方向の中央側の部分に形成されている。また、排出孔６４ａは、装置幅方向から見て、装置奥行方向に延びる矩形状とされている。
【００４３】
位置決め凹部６４ｂは、側板６４において排出孔６４ａの上方側の部分で、装置奥行方向に離間して、一対形成されている。また、夫々の位置決め凹部６４ｂは、装置幅方向から見て、矩形状とされている。
【００４４】
位置決め凹部６４ｃは、側板６４において排出孔６４ａの下方側の部分で、装置奥行方向に離間して、一対形成されている。また、夫々の位置決め凹部６４ｃは、装置幅方向から見て、矩形状とされている。
【００４５】
挿入孔６４ｄは、側板６４において排出孔６４ａに対して装置奥行方向の手前側の部分に形成されている。また、挿入孔６４ｄは、装置幅方向から見て、上下方向に延びる矩形状とされている。
【００４６】
検出孔６４ｅは、上下方向において排出孔６４ａと位置決め凹部６４ｂとの間で、側板６４において装置奥行方向の奥側の部分に形成されている。また、検出孔６４ｅは、装置幅方向から見て、矩形状とされている。
【００４７】
〔排出ユニット６０〕
排出ユニット６０は、ユーザが選択的に用いることができるユニットであり、図６、図７に示されるように、装置本体１２ａに着脱可能とされており、装置本体１２ａに装着された状態で、装置本体１２ａの側板６４に接触している。なお、「排出ユニット６０が装置本体１２ａに装着された状態」とは、ユーザがシート部材Ｐの排出を排出ユニット６０に指定すると、装置本体１２ａからシート部材Ｐを排出ユニット６０に排出可能な状態である。
【００４８】
排出ユニット６０は、図５に示されるように、装置本体１２ａの側板６４（図７参照）に接触するユニット本体部７０と、装置本体１２ａから排出されたシート部材Ｐが載せられる排出板７６とを備えている。さらに、排出ユニット６０は、排出ロール７８と、押付ロール８２と、除電ブラシ８６と、除電板８８とを備えている。排出ロール７８は、搬送部の一例である。
【００４９】
−ユニット本体部７０−
ユニット本体部７０は、図４、図５に示されるように、装置奥行方向に延びており、内部が空洞化されている。さらに、ユニット本体部７０は、ユニット本体部７０の装置奥行方向の両端部分から装置幅方向へ突出する一対の突出部７０ａと、一対の突出部７０ａに挟まれている中間部７０ｂとを備えている。また、一対の突出部７０ａ及び中間部７０ｂの装置本体１２ａ側には、ユニット本体部７０を構成すると共に、装置本体１２ａの側板６４と対向する対向板７２が配置されている。
【００５０】
この対向板７２は、図４に示されるように、装置本体１２ａから排出されたシート部材Ｐが通過する通過孔７２ａと、排出ユニット６０を装置本体１２ａに対して位置決めするための一対の位置決め凸部７２ｂ、及び一対の位置決め凸部７２ｃとを備えている。さらに、対向板７２は、後述する伝達ギア９８の一部を外部に露出させるための露出孔７２ｄと、検出孔６４ｅ（図６参照）に挿入される検出凸部７２ｅとを備えている。
【００５１】
検出凸部７２ｅは、断面矩形状で、検出凸部７２ｅの先端には、矩形状の先端面７４が形成されている。さらに、先端面７４の装置奥行方向の両端部には、上下方向に延びている一対の突出部７４ａが形成されている。
【００５２】
この構成において、装置本体１２ａから離脱された排出ユニット６０を装置幅方向へ移動させることで、対向板７２の一対の位置決め凸部７２ｂは、側板６４の凹部６４ｂ（図６参照）に夫々挿入される。さらに、対向板７２の一対の位置決め凸部７２ｃは、側板６４の凹部６４ｃ（図６参照）に夫々挿入される。これにより、排出ユニット６０が装置本体１２ａに対して位置決めされ、排出ユニット６０が装置本体１２ａに装着された状態（以下「排出ユニット６０の装着状態」と記載する）となる。装置幅方向は、ユニットの着脱方向の一例である。
【００５３】
また、この排出ユニット６０の装着状態で、対向板７２の通過孔７２ａは、側板６４の排出孔６４ａ（図６参照）と対向し、検出凸部７２ｅは、検出孔６４ｅ（図６参照）に挿入されている。なお、ユニット本体部７０には、排出ユニット６０の装着状態で、排出ユニット６０の装着状態を維持する図示せぬ維持機構が設けられている。
【００５４】
−排出板７６−
排出板７６は、図５に示されるように、板状とされており、ユニット本体部７０における一対の突出部７０ａの間に配置され、水平方向に対して傾斜している。さらに、排出板７６は、板厚方向から見て、矩形状とされている。
【００５５】
−排出ロール７８、押付ロール８２−
排出ロール７８は、図５に示されるように、ユニット本体部７０に配置されており、装置奥行方向に延びている金属製の軸部７８ａと、軸部７８ａが貫通し、装置奥行方向に離間して配置されている複数の樹脂製のロール部７８ｂとを備えている。さらに、排出ロール７８は、軸部７８ａの装置奥行方向の両端部に配置されている金属製の一対の軸受７８ｃを備えている。
【００５６】
押付ロール８２は、ロール部７８ｂの上方側に配置されており、上下方向でロール部７８ｂと接触している。そして、押付ロール８２は、ロール部と軸部とが樹脂材料で一体的に形成されており、図示せぬ支持部材によって回転可能に支持され、排出ロール７８との間で挟むシート部材Ｐを排出ロール７８側に押し付けるようになっている。
【００５７】
この構成において、排出ロール７８は、回転力が伝達されて回転し、押付ロール８２は、回転する排出ロール７８に従動して回転する。そして、排出ロール７８は、装置本体１２ａから排出されるシート部材Ｐを押付ロール８２との間で挟み込んで搬送し、排出板７６に排出する。
【００５８】
−除電ブラシ８６−
除電ブラシ８６は、図５に示されるように、ユニット本体部７０に配置されており、シート部材Ｐの搬送方向において、排出ロール７８及び押付ロール８２の下流側に配置されている。除電ブラシ８６は、金属製の板材８６ａと、ブラシ状の金属製のブラシ材８６ｂとを備えている。
【００５９】
板材８６ａは、装置奥行方向に延びており、板材８６ａの板面は、装置幅方向を向いている。そして、板材８６ａは、板厚方向から見て、装置奥行方向に延びる矩形状とされており、装置奥行方向において、排出ロール７８の軸部７８ａが配置されている範囲と同様の範囲に配置されている。
【００６０】
ブラシ材８６ｂは、板材８６ａの下縁から下方側へ突出して上下方向に延びている。そして、ブラシ材８６ｂは、装置奥行方向に間隔を空けて複数設けられている
【００６１】
この構成において、ブラシ材８６ｂの先端側（＝下端側）の部分が、排出ロール７８によって搬送されるシート部材Ｐのシート面に接触する。
【００６２】
−除電板８８−
除電板８８は、トリミングされた板金を折り曲げることで形成されており、図５に示されるように、装置奥行方向において、排出ロール７８及び除電ブラシ８６の奥側に配置されている。除電板８８は移動部の一例である。
【００６３】
除電板８８は、図３、図５に示されるように、装置幅方向に延びている本体部９０と、本体部９０の装置本体１２ａに接続された接続部９２とを備えている。さらに、除電板８８は、本体部９０において接続部９２が接続される側とは反対側の部分に接続された接続部９４と、本体部９０において装置幅方向の中央側の部分に接続された接続部９６と備えている。
【００６４】
本体部９０は、装置奥行方向から見て階段状とされ、第一部９０ａ、第二部９０ｂ、及び第三部９０ｃを備えており、装置本体１２ａ側からこの順番で配置されている。第一部９０ａ及び第三部９０ｃは、板面が上下方向を向き、板厚方向から見て装置幅方向に延びる矩形状とされている。第二部９０ｂは、板面が装置幅方向を向き、板厚方向から見て上下方向に延びる矩形状とされている。
【００６５】
接続部９２は、本体部９０における第一部９０ａの装置本体１２ａ側の縁部に接続され、第一部９０ａから上方側へ突出している。さらに、接続部９２は、板面が装置幅方向を向き、板厚方向から見て矩形状とされている。また、接続部９２は、板面から装置本体１２ａ側に湾曲面状に突出する突出部９２ａを備えている。
【００６６】
また、図４に示されるように、接続部９２及び本体部９０の第一部９０ａは、対向板７２から装置本体１２ａ側へ突出しており、接続部９２は、検出凸部７２ｅの先端面７４に面で接触している。この状態で、接続部９２は、装置奥行方向において、一対の突出部７４ａの間に配置され、接続部９２の突出部９２ａの突出端は、突出部７４ａの突出端に対して、装置本体１２ａ側に突出している。
【００６７】
接続部９４は、図３、図５に示されるように、本体部９０の第三部９０ｃにおいて装置本体１２ａ側とは反対側の縁部に接続され、第三部９０ｃから下方側へ突出している。さらに、接続部９４は、板面が装置幅方向を向き、板厚方向から見て矩形状とされている。そして、接続部９４は、除電ブラシ８６の板材８６ａにおいて装置奥行方向の奥側の部分と面で接触している。このように、除電板８８は、除電ブラシ８６と電気的に接続されている。
【００６８】
接続部９６は、本体部９０の第二部９０ｂにおいて装置奥行方向の奥側の縁部に接続され、第二部９０ｂから下方側へ突出している。さらに、接続部９６は、板面が装置奥行方向を向き、板厚方向から見て階段状とされている。そして、接続部９６は、排出ロール７８の一方の軸受７８ｃと接触している。このように、除電板８８は、排出ロール７８と電気的に接続されている。
【００６９】
−その他−
排出ロール７８の軸部７８ａにおいて除電板８８が配置されている側とは反対側の端部には、図４に示されるように、排出ロール７８に回転力を伝達するための伝達ギア９８が取り付けられている。そして、前述したように、伝達ギア９８の一部が、対向板７２の露出孔７２ｄから外部に突出している。
【００７０】
この構成において、排出ユニット６０の装着状態で、露出孔７２ｄから露出した伝達ギア９８の一部が、側板６４の挿入孔６４ｄ（図６参照）に挿入されて、伝達ギア９８と、図示せぬ駆動ギアが噛み合う。これにより、伝達ギア９８を介して排出ロール７８へ回転力が伝達され、排出ロール７８が回転する。
【００７１】
〔検出機構６６〕
検出機構６６は、図１に示されるように、装置本体１２ａの内部に配置されており、検出部１０２と、検出板１０６とを備えている。
【００７２】
−検出部１０２−
検出部１０２は、光学式のセンサであって、装置幅方向から見て下方側が開口したＵ字状とされており、装置奥行方向に離間している一対の離間部１０２ａを備えている。これにより、一対の離間部１０２ａの間には、空間１０４が形成されている。そして、一方の離間部１０２ａから光が空間１０４へ出射され、他方の離間部１０２ａに一方の離間部１０２ａから出射された光が入射するようになっている。
【００７３】
−検出板１０６−
検出板１０６は、トリミングされた板金を折り曲げることで形成されており、図１に示されるように、空間１０４に対して挿抜されるように変位する変位部１０８と、上下方向に延びて上端部で装置本体１２ａに固定されている片持ち状の片持ち部１１０とを備えている。さらに、検出板１０６は、装置奥行方向に延び、一端に変位部１０８が接続され、他端に片持ち部１１０が接続されている短冊状の短冊部１１４を備えている。片持ち部１１０は、連結部の一例である。
【００７４】
変位部１０８は、板面が装置幅方向を向いており、少なくとも一部が、空間１０４に配置されている。
【００７５】
片持ち部１１０は、変位部１０８に対して、排出ユニット６０の着脱方向（＝装置幅方向）と交差する交差方向（＝装置奥行方向）に離間して配置されている。具体的には、片持ち部１１０は、変位部１０８に対して、装置奥行方向の奥側に配置されており、上下方向に延びている。
【００７６】
片持ち部１１０は、板バネであり、装置奥行方向から見て階段状とされ、装置幅方向から見て上下方向に延びる矩形状とされている。また、片持ち部１１０の上端部分には、板面が装置幅方向を向いた基部１１０ａが備えられ、片持ち部１１０の下端部分には、板面が装置幅方向を向き、基部１１０ａに対して側板６４側に配置された先端部１１０ｂが備えられている。なお、板バネとは、ばね鋼など金属板のもつ曲げの弾性変形によるエネルギー吸収と、復元によるエネルギー放出を利用したバネである。
【００７７】
基部１１０ａは、板厚方向から見て矩形状とされており、装置本体１２ａに設けられると共に接地された金属製のフレーム部材１２０に金属製の固定具１２２によって固定されている。このように、基部１１０ａがフレーム部材１２０に固定されることで、検出板１０６は、フレーム部材１２０に取り付けられている。また、先端部１１０ｂは、板厚方向から見て矩形状とされている。
【００７８】
このように、基部１１０ａがフレーム部材１２０に固定されることで、上下方向に延びている片持ち部１１０は、基部１１０ａが支持端側とされ、先端部１１０ｂが自由端側とされる片持ち状態とされている。なお、片持ち状態とは、部材の一端側が固定されており、他端側が変位可能な自由な状態である。
【００７９】
また、先端部１１０ｂは、装置奥行方向から見て、側板６４に形成された検出孔６４ｅと重なっている。
【００８０】
この構成において、排出ユニット６０が装置本体１２ａから離脱されている状態（以下「排出ユニット６０の離脱状態」と記載する）から排出ユニット６０を装置本体１２ａに装着されると、排出ユニット６０の検出凸部７２ｅが、側板６４の検出孔６４ｅに挿入される。そして、図２（Ａ）（Ｂ）に示されるように、片持ち部１１０の先端部１１０ｂは、除電板８８の接続部９２に形成された突出部９２ａと接触して排出ユニット６０（図４参照）によって装置幅方向の一方側（＝図中左側）に押される。先端部１１０ｂが押されることで、板バネである片持ち部１１０は、基部１１０ａが固定された状態で、先端部１１０ｂ側（＝自由端側）が装置幅方向の一方側（＝図中左側）へ移動して弾性変形する。また、除電板８８の接続部９２に形成された突出部９２ａと片持ち部１１０の先端部１１０ｂとが接触することで、除電板８８と検出板１０６とは、電気的に接続される。
【００８１】
さらに、排出ユニット６０の装着状態から排出ユニット６０を離脱させると、片持ち部１１０の先端部１１０ｂは、除電板８８の接続部９２に形成された突出部９２ａと離間する。先端部１１０ｂを突出部９２ａから離間させようとすることで、板バネである片持ち部１１０は、先端部１１０ｂ側が装置幅方向の他方側（＝図中右側）へ移動して弾性復帰する。
【００８２】
短冊部１１４は、図１に示されるように、上下方向において、検出部１０２の下方に配置され、装置奥行方向において変位部１０８から片持ち部１１０の先端部１１０ｂまで延びている。換言すると、短冊部１１４は、短冊部１１４が装置幅方向へ移動しても、検出部１０２と干渉しない位置に配置されている。
【００８３】
また、短冊部１１４の板面は上下方向を向いており、短冊部１１４は、板厚方向から見て、装置奥行方向に延びる矩形状とされている。
【００８４】
そして、片持ち部１１０の先端部１１０ｂが移動すると、変位部１０８が連動して変位するようになっている。つまり、短冊部１１４は、変位部１０８を片持ち部１１０の移動に連動させる連動手段として機能している。
【００８５】
さらに、短冊部１１４の一端側の部分に変位部１０８が接続され、短冊部１１４の他端側の部分に片持ち部１１０の先端部１１０ｂが接続されることで、装置奥行方向から見て、片持ち部１１０が検出部１０２と離間するようになっている。換言すれば、装置奥行方向において、短冊部１１４の一部は検出部１０２と重なっており、短冊部１１４の他の一部は、検出部１０２とは異なる位置に配置されている。
【００８６】
このように、短冊部１１４は、装置奥行方向から見て、片持ち部１１０と検出部１０２とを離間させる離間手段として機能している。
【００８７】
この構成において、排出ユニット６０の離脱状態では、図２（Ａ）に示されるように、変位部１０８の装置幅方向の一方側の一部が、検出部１０２の空間１０４に配置されている。そして、一方の離間部１０２ａから出射された光は、他方の離間部１０２ａに入射される。
【００８８】
これに対して、排出ユニット６０の離脱状態から排出ユニット６０を装置本体１２ａに装着されると、排出ユニット６０の検出凸部７２ｅが、側板６４の検出孔６４ｅに挿入される。そして、図２（Ｂ）に示されるように、片持ち部１１０の先端部１１０ｂは、除電板８８の接続部９２に形成された突出部９２ａと接触して排出ユニット６０によって装置幅方向の一方側に押される。これにより、先端部１１０ｂが装置幅方向の一方側へ移動し、片持ち部１１０が弾性変形する。
【００８９】
先端部１１０ｂが装置幅方向の一方側へ移動することで、変位部１０８が装置幅方向の一方側へ変位する。そして、変位部１０８の大部分が検出部１０２の空間１０４に配置される。これにより、一方の離間部１０２ａから出射された光は、変位部１０８によって遮られ、他方の離間部１０２ａに入射されなくなる。このようにして、検出部１０２は、排出ユニット６０が装置本体１２ａに装着されたのを検出する。
【００９０】
以上説明したように、排出ユニット６０、変位部１０８、検出部１０２、片持ち部１１０、及び除電板８８を含んで、排出ユニット６０を装置本体１２ａに着脱させるユニットの着脱構造１００が構成されている。
【００９１】
（要部構成の作用）
次に、ユニットの着脱構造１００の作用について説明する。具体的には、排出ユニット６０の離脱状態から排出ユニット６０を装置本体１２ａに装着させる場合と、排出ユニット６０の装着状態から排出ユニット６０を装置本体１２ａから離脱させる場合とについて説明する。
【００９２】
〔排出ユニット６０を装置本体１２ａに装着させる場合〕
排出ユニット６０の離脱状態では、図２（Ａ）に示されるように、変位部１０８の装置幅方向の一方側の一部が、検出部１０２の空間１０４に配置されている。これにより、一方の離間部１０２ａから出射された光は、他方の離間部１０２ａに入射される。このようにして、検出部１０２は、排出ユニット６０の離脱状態を検出する。
【００９３】
さらに、排出ユニット６０の離脱状態から排出ユニット６０を装置幅方向の一方側へ移動させて、排出ユニット６０を装置本体１２ａに装着されると、排出ユニット６０の検出凸部７２ｅ（図４参照）が、側板６４の検出孔６４ｅ（図６参照）に挿入される。
【００９４】
検出凸部７２ｅが、検出孔６４ｅに挿入されることで、図２（Ｂ）に示されるように、片持ち部１１０の先端部１１０ｂが、除電板８８の接続部９２に形成された突出部９２ａと接触し、排出ユニット６０によって装置幅方向の一方側に押される。これにより、先端部１１０ｂが装置幅方向の一方側へ移動し、片持ち部１１０が弾性変形する。
【００９５】
先端部１１０ｂが装置幅方向の一方側へ移動することで、変位部１０８が装置幅方向の一方側へ変位する。そして、変位部１０８の大部分が検出部１０２の空間１０４に配置される。これにより、一方の離間部１０２ａから出射された光が、変位部１０８によって遮られ、他方の離間部１０２ａに入射されなくなる。このようにして、検出部１０２は、排出ユニット６０が装置本体１２ａに装着されたのを検出する。
【００９６】
さらに、排出ユニット６０の装着状態で、回転力が装置本体１２ａ側から伝達ギア９８を介して排出ロール７８へ伝達されることで、排出ロール７８が回転する。回転する排出ロール７８は、装置本体１２ａから排出されるシート部材Ｐを押付ロール８２との間で挟み込んで搬送し排出板７６に排出する（図５参照）。
【００９７】
さらに、図５に示す除電ブラシ８６のブラシ材８６ｂが、排出ロール７８によって搬送されるシート部材Ｐのシート面に接触し、除電ブラシ８６は、シート部材Ｐを除電する。
【００９８】
ここで、排出ロール７８とシート部材Ｐとの間に生じる摩擦力によって、排出ロール７８の軸部７８ａに生じる摩擦帯電は、除電板８８と片持ち部１１０とが電気的に接続されることで、抑制される。同様に、除電ブラシ８６とシート部材Ｐとの間に生じる摩擦力によって、除電ブラシ８６に生じる摩擦帯電は、除電板８８と片持ち部１１０とが電気的に接続されることで、抑制される。
【００９９】
〔排出ユニット６０を装置本体１２ａから離脱させる場合〕
排出ユニット６０の装着状態では、図２（Ｂ）に示されるように、変位部１０８の大部分が検出部１０２の空間１０４に配置されている。
【０１００】
そして、排出ユニット６０の装着状態から排出ユニット６０を装置幅方向の他方側へ移動させて、排出ユニット６０を装置本体１２ａから離脱されると、排出ユニット６０の検出凸部７２ｅ（図４参照）が、側板６４の検出孔６４ｅ（図６参照）から抜去される。
【０１０１】
検出凸部７２ｅが、検出孔６４ｅから抜去されることで、片持ち部１１０の先端部１１０ｂは、除電板８８の接続部９２に形成された突出部９２ａと離間する。片持ち部１１０の先端部１１０ｂを除電板８８の接続部９２から離間させようとすることで、図２（Ａ）に示されるように、先端部１１０ｂが装置幅方向の他方側へ移動し、片持ち部１１０が弾性復帰する。
【０１０２】
先端部１１０ｂが装置幅方向の他方側へ移動することで、変位部１０８が装置幅方向の他方側へ変位する。そして、変位部１０８の装置幅方向の一方側の一部が、検出部１０２の空間１０４に配置される。これにより、一方の離間部１０２ａから出射された光は、他方の離間部１０２ａに入射される。このようにして、検出部１０２は、排出ユニット６０が装置本体１２ａから離脱したのを検出する。
【０１０３】
（まとめ）
以上説明したように、排出ユニット６０を装置本体１２ａに装着させるときに排出ユニット６０の除電板８８と接触する片持ち部１１０は、装置奥行方向で検出部１０２と離間している。このため、除電板が変位部１０８を直接変位させる場合と比して、排出ユニット６０を装置本体１２ａに装着するときに、検出部１０２が損傷してしまうのが抑制される。
【０１０４】
また、片持ち部１１０は、板バネであり、排出ユニット６０を装置本体１２ａに装着させると、片持ち部１１０は、除電板８８と接触して押されて弾性変形する。一方、排出ユニット６０を装置本体１２ａから離脱させると、片持ち部１１０は、除電板８８と離間して弾性復帰する。このように、片持ち部１１０を板バネとすることで、例えば、アクチュエータを用いて片持ち部を一方側及び他方側へ移動させる場合と比して、片持ち部１１０が簡易な構成で移動する。
【０１０５】
また、片持ち部１１０は、片持ち状態とされており、片持ち部１１０の自由端側が、短冊部１１４を介して変位部１０８に連結されている。このため、片持ち部の支持端側が変位部に連結されている場合と比して、片持ち部１１０が小型化される。
【０１０６】
また、排出ユニット６０の除電板８８と片持ち部１１０とが接触することで、片持ち部１１０が、装置本体１２ａと電気的に接続される。これにより、片持ち部を装置本体１２ａに電気的に接続する部材を別個に設ける場合と比して、部品点数が削減される。
【０１０７】
また、排出ロール７８及び除電ブラシ８６が装置本体１２ａと電気的に接続されることで、排出ロール７８及び除電ブラシ８６が接地される。これにより、排出ロール７８及び除電ブラシ８６を接地する部材を別個に設ける場合と比して、部品点数が削減される。
【０１０８】
また、画像形成システム１０では、除電板が変位部１０８を直接変位させる場合と比して、検出部１０２の損傷が抑制されることで、排出ユニット６０の装着状態が精度良く検出される。
【０１０９】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。上記実施形態では、片持ち部１１０と変位部１０８とが装置奥行方向で離間していたが、排出ユニット６０の着脱方向（＝装置幅方向）と交差する交差方向に離間していればよく、例えば、上下方向に離間していてもよい。
【０１１０】
また、上記実施形態では、検出部１０２として透過型の光学式のセンサを用いたが、反射側の光学式のセンサを用いてもよく、変位部１０８の変位を機械的に検出する機械式のセンサ等を用いてもよい。
【０１１１】
また、上記実施形態では、排出ユニット６０の除電板８８と片持ち部１１０とが接触することで、排出ロール７８及び除電ブラシ８６が接地されたが、除電板８８と片持ち部１１０とが接触することで、例えば、排出ユニットに設けられた部材に給電してもよく、電気信号を流れてもよい。
【０１１２】
また、上記実施形態では、片持ち部１１０は、板バネであったが、排出ユニット６０に押されて移動する部材であればよく、例えば、装置幅方向に伸縮するゴム部材であってもよい。
【０１１３】
また、上記実施形態では特に説明しなかったが、例えば、片持ち部を、板材と圧縮スプリングとの組み合わせで構成させてもよい。
【０１１４】
また、上記実施形態では特に説明しなかったが、変位部１０８が、検出部１０２を構成する部材であってもよい。
【符号の説明】
【０１１５】
１０ 画像形成システム
１２ 画像形成装置
１２ａ      装置本体
６０ 排出ユニット（ユニットの一例）
７８ 排出ロール（搬送部の一例）
８８ 除電板（移動部の一例）
１００ ユニットの着脱構造
１０８ 変位部
１１０ 片持ち部（連結部の一例） 
【図１】
2020118905.tif 000003
【図２】
2020118905.tif 000004
【図３】
2020118905.tif 000005
【図４】
2020118905.tif 000006
【図５】
2020118905.tif 000007
【図６】
2020118905.tif 000008
【図７】
2020118905.tif 000009
【図８】
2020118905.tif 000010
【図９】
2020118905.tif 000011