(57)【要約】【課題】ガラス板の単位時間あたりの切断回数を増大できるガラス板の切断装置及びガラス板の切断方法を提供する。【解決手段】ガラス板ＰＧの切断装置１０は、ガラス板ＰＧを搬送する第１搬送部２０と、第１搬送部２０よりも搬送方向下流において、ガラス板ＰＧを搬送する第２搬送部３０と、搬送方向Ｆにおいて、第１搬送部２０及び第２搬送部３０の間に配置され、ガラス板ＰＧを板厚方向に押圧する押圧部５０と、を備える。第１搬送部２０は、ガラス板ＰＧを支持する第１支持ローラー２１と、第１支持ローラー２１とともにガラス板ＰＧを挟む第１押さえローラー２２と、を有する。第２搬送部３０は、ガラス板ＰＧを支持する第２支持ローラー３１と、第２支持ローラー３１とともにガラス板ＰＧを挟む第２押さえローラー３２と、を有する。【選択図】図１
2020019698.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送方向にガラス板を搬送する第１搬送部と、
前記第１搬送部よりも前記搬送方向における下流において、前記搬送方向に前記ガラス板を搬送する第２搬送部と、
前記搬送方向において、前記第１搬送部及び前記第２搬送部の間に配置され、前記ガラス板を板厚方向に押圧する押圧部と、を備えるガラス板の切断装置であって、
前記第１搬送部は、前記ガラス板を支持する第１支持ローラーと、前記第１支持ローラーとともに前記ガラス板を挟む第１押さえローラーと、を有し、
前記第２搬送部は、前記ガラス板を支持する第２支持ローラーと、前記第２支持ローラーとともに前記ガラス板を挟む第２押さえローラーと、を有する
ことを特徴とするガラス板の切断装置。
【請求項２】
前記押圧部は、前記第１支持ローラー及び前記第２支持ローラー並びに前記第１押さえローラー及び前記第２押さえローラーの回転軸線と同じ方向を向く回転軸線回りに回転する押圧ローラーを有する
請求項１に記載のガラス板の切断装置。
【請求項３】
前記第２搬送部は、前記押圧ローラーの回転軸線と同じ方向を向く傾動軸線を中心に、前記押圧ローラーに対して前記第２支持ローラー及び前記第２押さえローラーを傾動させる傾動機構を有する
請求項２に記載のガラス板の切断装置。
【請求項４】
前記第１搬送部及び前記第２搬送部の支持ローラー及び押さえローラーの回転軸線の延びる方向を幅方向としたとき、
前記第１押さえローラー及び前記第２押さえローラーの少なくとも一方は、前記幅方向に間隔をあけて配置される複数の分離ローラーである
請求項１〜請求項３の何れか一項に記載のガラス板の切断装置。
【請求項５】
前記複数の分離ローラーは、前記ガラス板の前記幅方向における第１端部を押さえる第１端部ローラーと、前記ガラス板の前記幅方向における第２端部を押さえる第２端部ローラーと、を有する
請求項４に記載のガラス板の切断装置。
【請求項６】
前記第１押さえローラー及び前記第２押さえローラーは、前記ガラス板に接する部分がゴム又は樹脂によって形成される
請求項１〜請求項５の何れか一項に記載のガラス板の切断装置。
【請求項７】
搬送方向に搬送するガラス板を押圧部で板厚方向に押圧することで前記ガラス板を切断するガラス板の切断方法であって、
前記ガラス板を前記押圧部で押圧するとき、前記押圧部よりも前記搬送方向における上流において、前記ガラス板を第１支持ローラー及び第１押さえローラーで挟んだ状態とし、前記押圧部よりも前記搬送方向における下流において、前記ガラス板を第２支持ローラー及び第２押さえローラーで挟んだ状態とする
ことを特徴とするガラス板の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板の切断装置及びガラス板の切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ガラス板の切断装置の一例として、ガラス板を搬送する搬送装置と、ガラス板を搬送装置に押し付ける一対の押さえ部材と、ガラス板を押圧することでガラス板を分断する分断部材と、を備える分断装置が記載されている。分断装置において、一対の押さえ部材は、ガラス板の搬送方向において、分断部材の上流側及び下流側に配置される。一対の押さえ部材は、分断部材がガラス板を分断する際に、ガラス板が搬送装置から浮き上がることを抑制する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１５／００４８３５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の分断装置においては、分断の際に、ガラス板の搬送を一旦停止させ、一対の押さえ部材を下降させてガラス板を固定した状態で、ガラス板を分断する。このため、単位時間あたりの分断回数（切断回数）を増大させる点について、改善の余地が残されている。本発明の目的は、ガラス板の単位時間あたりの切断回数を増大できるガラス板の切断装置及びガラス板の切断方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決するガラス板の切断装置は、搬送方向にガラス板を搬送する第１搬送部と、前記第１搬送部よりも前記搬送方向における下流において、前記搬送方向に前記ガラス板を搬送する第２搬送部と、前記搬送方向において、前記第１搬送部及び前記第２搬送部の間に配置され、前記ガラス板を板厚方向に押圧する押圧部と、を備えるガラス板の切断装置であって、前記第１搬送部は、前記ガラス板を支持する第１支持ローラーと、前記第１支持ローラーとともに前記ガラス板を挟む第１押さえローラーと、を有し、前記第２搬送部は、前記ガラス板を支持する第２支持ローラーと、前記第２支持ローラーとともに前記ガラス板を挟む第２押さえローラーと、を有する。
（削除）
上記構成の切断装置は、第１支持ローラー及び第１押さえローラーで挟んだ部分と、第２支持ローラー及び第２押さえローラーで挟んだ部分と、の間に位置するガラス板を押圧部で押圧することで、ガラス板を切断する。つまり、ガラス板を押さえる第１押さえローラー及び第２押さえローラーは、搬送されるガラス板に対して回転するため、ガラス板の表面に傷が付くことを抑制しながらガラス板を保持できる。したがって、切断装置は、搬送中のガラス板を切断することが可能となり、単位時間あたりのガラス板の切断回数を増やすことができる。
【０００６】
上記ガラス板の切断装置において、前記押圧部は、前記第１支持ローラー及び前記第２支持ローラー並びに前記第１押さえローラー及び前記第２押さえローラーの回転軸線と同じ方向を向く回転軸線回りに回転する押圧ローラーを有することが好ましい。
【０００７】
上記構成の切断装置は、各支持ローラー及び各押さえローラーと回転軸線が同じ方向を向く押圧ローラーを備えるため、搬送されるガラス板に押圧ローラーを接触させた状態としても、ガラス板が押圧ローラーと擦れることを抑制できる。つまり、切断装置は、搬送中のガラス板を切断する際に、押圧部によって、ガラス板の表面に傷が付くことを抑制できる。
【０００８】
上記ガラス板の切断装置において、前記第２搬送部は、前記押圧ローラーの回転軸線と同じ方向を向く傾動軸線を中心に、前記押圧ローラーに対して前記第２支持ローラー及び前記第２押さえローラーを傾動させる傾動機構を有することが好ましい。
【０００９】
上記構成の切断装置は、傾動軸線を中心に、第２支持ローラー及び第２押さえローラーを傾動させることで、押圧ローラーにガラス板を押圧させることができる。
上記ガラス板の切断装置において、前記第１搬送部及び前記第２搬送部の支持ローラー及び押さえローラーの回転軸線の延びる方向を幅方向としたとき、前記第１押さえローラー及び前記第２押さえローラーの少なくとも一方は、前記幅方向に間隔をあけて配置される複数の分離ローラーであることが好ましい。
【００１０】
上記構成によれば、押さえローラーを幅方向に亘ってガラス板を押さえる構成とする場合に比較して、ガラス板に対して押さえローラーが接触する面積を少なくできる。このため、切断装置は、ガラス板の表面に傷が付くことを抑制できる。
【００１１】
上記ガラス板の切断装置において、前記複数の分離ローラーは、前記ガラス板の前記幅方向における第１端部を押さえる第１端部ローラーと、前記ガラス板の前記幅方向における第２端部を押さえる第２端部ローラーと、を有することが好ましい。
【００１２】
スクライブ線を形成したガラス板を切断する場合には、ガラス板の幅方向における中間部よりも、ガラス板の幅方向における両端部の方が、スクライブ線に沿ってガラス板が切断されないことがある。この点、上記構成によれば、第１端部ローラー及び第２端部ローラーは、ガラス板の両端部を押さえる。このため、切断装置は、ガラス板をスクライブ線に沿って切断しやすくなる。
【００１３】
上記ガラス板の切断装置において、前記第１押さえローラー及び前記第２押さえローラーは、前記ガラス板に接する部分がゴム又は樹脂によって形成されることが好ましい。
上記構成によれば、押さえローラーのガラス板に接する部分がガラス板よりも低い弾性率になる。このため、切断装置は、ガラス板の表面に傷が付くことを抑制できる。
【００１４】
上記課題を解決するガラス板の切断方法は、搬送方向に搬送するガラス板を押圧部で板厚方向に押圧することで前記ガラス板を切断するガラス板の切断方法であって、前記ガラス板を前記押圧部で押圧するとき、前記押圧部よりも前記搬送方向における上流において、前記ガラス板を第１支持ローラー及び第１押さえローラーで挟んだ状態とし、前記押圧部よりも前記搬送方向における下流において、前記ガラス板を第２支持ローラー及び第２押さえローラーで挟んだ状態とする。
【００１５】
上記構成の切断方法は、上述した切断装置と同様の作用効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
上記ガラス板の切断装置及び切断方法は、ガラス板の単位時間あたりの切断回数を増大できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】一実施形態に係るガラス板の切断装置の概略構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、上記切断装置がガラス板を切断する様子を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、一実施形態に係るガラス板の切断装置及びガラス板の切断方法について説明する。本実施形態の切断装置は、搬送中のガラス板を切断するための装置である。
図１（ａ），（ｂ）に示すように、切断装置１０は、ガラス板ＰＧを第１搬送経路に沿って搬送する第１搬送部２０と、ガラス板ＰＧを第２搬送経路に沿って搬送する第２搬送部３０と、ガラス板ＰＧの表面（上面）にスクライブ線ＳＣ（図２（ｂ）参照）を形成するカッター４０と、ガラス板ＰＧを板厚方向に押圧する押圧部５０と、を備える。
【００１９】
以降の説明では、ガラス板ＰＧが搬送される方向を「搬送方向Ｆ」とし、搬送方向Ｆと直交する方向を「幅方向Ｘ」とする。本実施形態では、搬送方向Ｆ及び幅方向Ｘの両方向と直交する方向が「鉛直方向Ｚ」となる。
【００２０】
第１搬送部２０は、搬送方向Ｆに間隔をあけて並ぶ複数の第１支持ローラー２１と、幅方向Ｘに間隔をあけて並ぶ複数の第１押さえローラー２２と、複数の第１押さえローラー２２を支持する第１ローラー支持部２３と、第１支持ローラー２１を駆動する第１駆動部２４と、を有する。
【００２１】
第１支持ローラー２１は、軸方向における長さが切断装置１０の対象とするガラス板ＰＧの幅方向Ｘにおける長さよりも長い略円柱状をなしている。第１支持ローラー２１は、例えば、セラミックスにより形成される硬質のローラーである。第１支持ローラー２１は、第１搬送経路の鉛直下方に、回転軸線が幅方向Ｘを向くように配置される。
【００２２】
第１押さえローラー２２は、軸方向における長さが第１支持ローラー２１よりも短い円板状をなしている。第１押さえローラー２２は、少なくともガラス板ＰＧに接触する部分が、例えばゴム及び樹脂などのガラス板ＰＧよりも低弾性率の材質により形成される軟質のローラーである。第１押さえローラー２２は、第１搬送経路の鉛直上方に、回転軸線が幅方向Ｘを向くように第１ローラー支持部２３に支持される。また、第１押さえローラー２２の回転軸線は、搬送方向Ｆにおいて、最下流に位置する第１支持ローラー２１の回転軸線よりも僅かに下流に進んだ位置に配置される。
【００２３】
複数の第１押さえローラー２２のうち、第１押さえローラー２２２は、ガラス板ＰＧの幅方向Ｘにおける中央部に対応する位置に配置され、第１押さえローラー２２１，２２３は、ガラス板ＰＧの幅方向Ｘにおける両端部に対応する位置に配置される。この点で、本実施形態では、複数の第１押さえローラー２２が、「分離ローラー」の一例に相当する。また、第１押さえローラー２２１が、ガラス板ＰＧの幅方向Ｘにおける第１端部を押さえる「第１端部ローラー」の一例に相当し、第１押さえローラー２２３が、ガラス板ＰＧの幅方向Ｘにおける第２端部を押さえる「第２端部ローラー」の一例に相当する。
【００２４】
なお、ガラス板ＰＧの幅方向Ｘにおける第１端部は、ガラス板ＰＧの幅方向Ｘにおける全長をＷとしたときに、ガラス板ＰＧの幅方向Ｘにおける第１端から０．２×Ｗに相当する長さだけ内方に進んだ位置までの範囲Ａ１とする。同様に、ガラス板ＰＧの幅方向Ｘにおける第２端部は、ガラス板ＰＧの幅方向Ｘにおける第２端から０．２×Ｗに相当する長さだけ内方に進んだ位置までの範囲Ａ２とする。つまり、本実施形態では、ガラス板ＰＧの範囲Ａ１に対応する位置に第１押さえローラー２２１が配置され、ガラス板ＰＧの範囲Ａ２に対応する位置に第１押さえローラー２２３が配置される。
【００２５】
第１ローラー支持部２３は、複数の第１押さえローラー２２を幅方向Ｘに連結する連結軸２３１と、連結軸２３１を支持する一対の軸受２３２と、を有する。連結軸２３１は、軸線が幅方向Ｘに延びるように配置される。一対の軸受２３２は、第１押さえローラー２２及び連結軸２３１の自重が第１搬送経路を搬送されるガラス板ＰＧに作用するように連結軸２３１の両端部を支持する。このとき、軸受２３２は、ばねなどの弾性部材により、第１押さえローラー２２及び連結軸２３１を第１搬送経路に向けて付勢してもよい。また、軸受２３２は、製造するガラス板ＰＧの仕様に応じて、第１支持ローラー２１及び第１押さえローラー２２の間隔を変化できるように、連結軸２３１の鉛直方向Ｚにおける位置を調整する機構を有することが好ましい。
【００２６】
第１駆動部２４は、例えば、モーターと、モーターの出力軸の回転を複数の第１支持ローラー２１に伝達する伝達機構と、を含んで構成される。第１駆動部２４は、ベルト、チェーン及びギアなどの伝達機構により、複数の第１支持ローラー２１を一体に駆動することが好ましい。
【００２７】
こうして、第１搬送部２０において、第１支持ローラー２１は、ガラス板ＰＧを鉛直下方から支持し、第１押さえローラー２２は、鉛直上方からガラス板ＰＧを第１支持ローラー２１に向けて押さえ付ける。そして、第１搬送部２０は、第１駆動部２４により第１支持ローラー２１を回転させることで、第１支持ローラー２１及び第１押さえローラー２２の間に挟んだガラス板ＰＧを搬送方向Ｆに搬送する。このとき、第１支持ローラー２１は、ガラス板ＰＧの裏面（下面）に接触した状態で回転する点で駆動ローラーとなり、第１押さえローラー２２は、搬送方向Ｆに搬送されるガラス板ＰＧの表面（上面）に接触することで従動回転する点で従動ローラーとなる。
【００２８】
第２搬送部３０は、第１搬送部２０よりも搬送方向下流に配置される。第２搬送部３０は、搬送方向Ｆに間隔をあけて並ぶ複数の第２支持ローラー３１と、幅方向Ｘに間隔をあけて並ぶ複数の第２押さえローラー３２と、複数の第２押さえローラー３２を支持する第２ローラー支持部３３と、を有する。また、第２搬送部３０は、第２支持ローラー３１を駆動する第２駆動部３４と、第２支持ローラー３１、第２押さえローラー３２及び第２ローラー支持部３３を傾動させる傾動機構３５と、を有する。以降の説明では、第２搬送部３０のうち、第２支持ローラー３１、第２押さえローラー３２及び第２ローラー支持部３３を含めて第２搬送ユニット３６とも言う。
【００２９】
なお、第２搬送部３０の第２支持ローラー３１、第２押さえローラー３２、第２ローラー支持部３３及び第２駆動部３４は、第１搬送部２０の第１支持ローラー２１、第１押さえローラー２２、第１ローラー支持部２３及び第１駆動部２４と、略同一の構成であるため、重複する説明を省略する。
【００３０】
第２押さえローラー３２の回転軸線は、搬送方向Ｆにおいて、最上流に位置する第２支持ローラー３１の回転軸線よりも僅かに上流に進んだ位置に配置される。複数の第２押さえローラー３２のうち、第２押さえローラー３２１，３２２は、ガラス板ＰＧの幅方向Ｘにおける両端部に対応する位置に配置される。この点で、本実施形態では、複数の第２押さえローラー３２が、「分離ローラー」の一例に相当する。また、第２押さえローラー３２１が、ガラス板ＰＧの幅方向Ｘにおける第１端部を押さえる「第１端部ローラー」の一例に相当し、第２押さえローラー３２２が、ガラス板ＰＧの幅方向Ｘにおける第２端部を押さえる「第２端部ローラー」の一例に相当する。つまり、本実施形態では、ガラス板ＰＧの範囲Ａ１に対応する位置に第２押さえローラー３２１が配置され、ガラス板ＰＧの範囲Ａ２に対応する位置に第２押さえローラー３２２が配置される。
【００３１】
こうして、第２搬送部３０において、第２支持ローラー３１は、ガラス板ＰＧを鉛直下方から支持し、第２押さえローラー３２は、鉛直上方からガラス板ＰＧを第２支持ローラー３１に向けて押さえ付ける。そして、第２搬送部３０は、第２駆動部３４により第２支持ローラー３１を回転させることで、第２支持ローラー３１及び第２押さえローラー３２に挟んだガラス板ＰＧを搬送方向Ｆに搬送する。このとき、第２支持ローラー３１は、ガラス板ＰＧの裏面（下面）に接触した状態で回転する点で駆動ローラーとなり、第２押さえローラー３２は、搬送方向Ｆに搬送されるガラス板ＰＧの表面（上面）に接触することで従動回転する従動ローラーとなる。
【００３２】
なお、本実施形態の切断装置１０は、第１搬送部２０及び第２搬送部３０が、幅方向Ｘにおける長さＷが数十ｃｍ〜数ｍのガラス板ＰＧを、分速数ｍの速度で搬送することを想定する。
【００３３】
傾動機構３５は、例えば、モーターと、モーターの回転運動を第２搬送ユニット３６の傾動運動に変換する伝達機構と、を含んで構成される。伝達機構は、例えば、カム機構及びリンク機構などであればよい。そして、傾動機構３５は、傾動軸線ＴＸを中心に、後述する押圧ローラー５１に対して第２搬送ユニット３６を傾動させる。言い換えれば、傾動機構３５は、第１搬送経路と同一平面上に存在する第２搬送経路を、第１搬送経路に対して前傾させたり元の位置に復帰させたりする。
【００３４】
カッター４０は、第１押さえローラー２２よりも、搬送方向上流に配置される。カッター４０は、図１に二点鎖線矢印で示すように、搬送方向Ｆ及び幅方向Ｘの両方向と交差する方向に往復動する。詳しくは、カッター４０は、ガラス板ＰＧにスクライブ線ＳＣを形成するとき、ガラス板ＰＧの幅方向Ｘにおける第１端から第２端に移動するに連れて、搬送方向下流に向かって移動する。こうして、カッター４０は、搬送中のガラス板ＰＧに対し、幅方向Ｘに延びるスクライブ線ＳＣを形成する。カッター４０の搬送方向下流に向かう移動速度は、ガラス板ＰＧの搬送方向下流に対する搬送速度と等しくすることが好ましい。このようにすることで、ガラス板ＰＧの切断後に、四角の角度が略９０°となるような切断済みのガラス板が得られる。
【００３５】
押圧部５０は、幅方向Ｘに延びる回転軸線を有する押圧ローラー５１を有する。押圧ローラー５１は、搬送方向Ｆにおいて、第１搬送部２０及び第２搬送部３０の間に配置される。また、押圧ローラー５１は、搬送されるガラス板ＰＧの裏面（下面）に接触するように、搬送経路の鉛直下方に配置される。本実施形態において、押圧ローラー５１の回転軸線は、傾動機構３５の傾動軸線ＴＸでもある。このため、押圧ローラー５１の回転軸線は、傾動機構３５の傾動軸線ＴＸと同じ方向を向く。
【００３６】
押圧ローラー５１は、第１駆動部２４などにより回転駆動するローラーとしてもよいし、搬送されるガラス板ＰＧに接触することで従動回転するローラーとしてもよい。また、本実施形態の押圧ローラー５１は、回転軸線と直交する方向に移動不能に支持される。
【００３７】
本実施形態の作用について説明する。詳しくは、切断装置１０が搬送されるガラス板ＰＧを裁断するときの作用について説明する。
切断装置１０は、ガラス板ＰＧを切断するか否かに関わらず、ガラス板ＰＧを一定の速度で搬送し続ける。つまり、切断装置１０は、ガラス板ＰＧを切断するか否かに関わらず、押圧部５０よりも搬送方向上流において、ガラス板ＰＧを第１支持ローラー２１及び第１押さえローラー２２で挟んだ状態とし、押圧部５０よりも搬送方向下流において、ガラス板ＰＧを第２支持ローラー３１及び第２押さえローラー３２で挟んだ状態とする。
【００３８】
図２（ａ）に示すように、搬送方向Ｆにおいて、ガラス板ＰＧを切断すべき部位がカッター４０まで到達すると、切断装置１０は、カッター４０を二点鎖線矢印で示すように移動させる。つまり、切断装置１０は、カッター４０を搬送方向Ｆ及び幅方向Ｘの両方向と交差する方向に移動させることにより、ガラス板ＰＧの表面に幅方向Ｘに延びるスクライブ線ＳＣを形成させる。
【００３９】
その後、図２（ｂ）に示すように、ガラス板ＰＧのスクライブ線ＳＣが形成された部分が押圧ローラー５１まで搬送されると、切断装置１０は、傾動機構３５を作動させる。すると、図２（ｃ）に示すように、第２搬送ユニット３６が押圧ローラー５１の回転軸線（傾動軸線ＴＸ）を中心に前傾する。すると、押圧ローラー５１（押圧部５０）が、ガラス板ＰＧのスクライブ線ＳＣが形成された部分を裏面から板厚方向に押圧する。その結果、ガラス板ＰＧに曲げ応力が作用し、ガラス板ＰＧがスクライブ線ＳＣに沿って切断される。
（削除）
本実施形態の切断装置１０が搬送中のガラス板ＰＧを切断する場合、ガラス板ＰＧのスクライブ線ＳＣよりも上流部分を押さえる第１押さえローラー２２は回転し、ガラス板ＰＧのスクライブ線ＳＣよりも下流部分を押さえる第２押さえローラー３２は回転する。このため、切断装置１０は、第１押さえローラー２２及び第２押さえローラー３２がガラス板ＰＧと擦れることを抑制しつつ、搬送中のガラス板ＰＧを切断できる。
【００４０】
その後、図２（ｄ）に示すように、切断装置１０は、傾動機構３５を作動し、第２搬送ユニット３６を元の位置に復帰させる。すると、切断済みのガラス板ＰＧが、切断元のガラス板ＰＧと別個に搬送方向下流に搬送される。このとき、切断元のガラス板ＰＧが切断済みのガラス板ＰＧに衝突することがないように、一時的に、第２搬送部３０におけるガラス板ＰＧの搬送速度を、第１搬送部２０におけるガラス板ＰＧの搬送速度よりも速くしてもよい。
【００４１】
本実施形態の効果について説明する。
（１）切断装置１０は、第１支持ローラー２１及び第１押さえローラー２２で挟んだ部分と、第２支持ローラー３１及び第２押さえローラー３２で挟んだ部分と、の間に位置するガラス板ＰＧを押圧部５０で押圧することで、ガラス板ＰＧを切断する。つまり、第１押さえローラー２２及び第２押さえローラー３２は、搬送されるガラス板ＰＧに対して回転するため、ガラス板ＰＧと擦れることがなく、ガラス板ＰＧの表面に傷が付くことを抑制できる。したがって、切断装置１０は、搬送中のガラス板ＰＧを切断することが可能となり、単位時間あたりのガラス板ＰＧの切断回数を増やすことができる。
【００４２】
（２）押圧部５０が回転する押圧ローラー５１を備えるため、切断装置１０は、ガラス板ＰＧに押圧ローラー５１を接触させた状態としても、搬送されるガラス板ＰＧが押圧ローラー５１と擦れることを抑制できる。このため、切断装置１０は、搬送中のガラス板ＰＧを切断する際に、押圧部５０（押圧ローラー５１）によって、ガラス板ＰＧの表面に傷が付くことを抑制できる。
【００４３】
（３）切断装置１０は、第２搬送ユニット３６を傾動させることで、押圧ローラー５１にガラス板ＰＧを押圧させる。このため、押圧部５０は、押圧ローラー５１をガラス板ＰＧに向けて進退させる構成を不要とすることができる。
【００４４】
（４）第１押さえローラー２２及び第２押さえローラー３２を分離ローラーとしたため、ガラス板ＰＧが第１押さえローラー２２及び第２押さえローラー３２と接触する面積を少なくできる。このため、切断装置１０は、第１押さえローラー２２及び第２押さえローラー３２を分離ローラーとしない場合に比較して、ガラス板ＰＧの表面に傷が付くことを抑制できる。
【００４５】
（５）スクライブ線ＳＣを形成したガラス板ＰＧを切断する場合には、ガラス板ＰＧの幅方向Ｘにおける中間部よりも、ガラス板ＰＧの幅方向Ｘにおける両端部の方が、スクライブ線ＳＣ通りに切断されにくい。この点、第１押さえローラー２２及び第２押さえローラー３２は、ガラス板ＰＧの両端部を押さえるため、切断装置１０は、ガラス板ＰＧがスクライブ線ＳＣに沿って切断されなくなることを抑制できる。
【００４６】
（６）第１押さえローラー２２及び第２押さえローラー３２は、ガラス板ＰＧに接する部分がゴム又は樹脂によって形成される。このため、第１押さえローラー２２及び第２押さえローラー３２のガラス板ＰＧに接する部分がガラス板ＰＧよりも比較的柔らかくなりやすい。よって、切断装置１０は、第１押さえローラー２２及び第２押さえローラー３２によって、ガラス板ＰＧの表面に傷が付くことを抑制できる。
【００４７】
（７）ガラス板ＰＧには、部分的に厚い部分ができる場合がある。切断装置１０は、搬送方向Ｆにおいて、最下流の第１支持ローラー２１の回転軸線が第１押さえローラー２２の回転軸線よりも上流に位置し、最上流の第２支持ローラー３１の回転軸線が第２押さえローラー３２の回転軸線よりも下流に位置する。このため、切断装置１０は、第１支持ローラー２１及び第１押さえローラー２２の間並びに第２支持ローラー３１及び第２押さえローラー３２の間を、ガラス板ＰＧの厚い部分が通過しようとしたときに、これらのローラーに掛かる負荷を低減できる。
【００４８】
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・第１押さえローラー２２及び第２押さえローラー３２の材質は、ゴム及び樹脂とは異なる材質としてもよい。
【００４９】
・第１押さえローラー２２及び第２押さえローラー３２は、分離ローラーでなく単一のローラーとしてもよい。つまり、第１押さえローラー２２及び第２押さえローラー３２の軸方向における長さは、ガラス板ＰＧの幅方向Ｘにおける長さよりも長くてもよい。
【００５０】
・搬送方向Ｆにおいて、第１押さえローラー２２及び押圧ローラー５１の回転軸線の間の距離と、第２押さえローラー３２及び押圧ローラー５１の回転軸線の間の距離との距離と、は適宜変更してもよい。
【００５１】
・切断装置１０は、搬送方向Ｆにおいて、第１押さえローラー２２及び最下流の第１支持ローラー２１の回転軸線の位置を一致させてもよい。同様に、切断装置１０は、搬送方向Ｆにおいて、第２押さえローラー３２及び最上流の第２支持ローラー３１の回転軸線の位置を一致させてもよい。
【００５２】
・第１搬送部２０において、第１押さえローラー２２は、搬送方向Ｆに複数配置してもよい。同様に、第２搬送部３０において、第２押さえローラー３２は、搬送方向Ｆに複数配置してもよい。
【００５３】
・切断装置１０は、第１搬送部２０及び第２搬送部３０において、第１支持ローラー２１及び第２支持ローラー３１を従動ローラーとし、第１押さえローラー２２及び第２押さえローラー３２を駆動ローラーとしてもよい。また、切断装置１０は、これらの全てのローラーを駆動ローラーとしてもよいし、第１搬送部２０及び第２搬送部３０以外の構成によりガラス板ＰＧに搬送のための力を付与できるのであれば、これらの全てのローラーを従動ローラーとしてもよい。
【００５４】
・第１搬送部２０及び第２搬送部３０において、第１駆動部２４及び第２駆動部３４は、単一の駆動部として構成してもよい。
・押圧ローラー５１は、回転不能な押圧部材としてもよい。この場合、押圧部５０は、ガラス板ＰＧの切断時に限り、ガラス板ＰＧに接触する構成とすることが好ましい。
【００５５】
・傾動機構３５の傾動軸線ＴＸは、押圧ローラー５１の回転軸線でなくてもよい。例えば、切断装置１０の側面視において、傾動軸線ＴＸは、押圧ローラー５１に重なる範囲内に設定してもよい。言い換えれば、傾動軸線ＴＸは、押圧ローラー５１を支点として、ガラス板ＰＧを傾動させることのできる位置に設定すればよい。
【００５６】
・傾動機構３５は、第２搬送部３０を第１搬送部２０に対して鉛直下方及び鉛直上方に変位させる可動機構としてもよい。
・切断装置１０は、傾動機構３５の代わりに、押圧ローラー５１をガラス板ＰＧに向けて進退させる機構を備えてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１０…切断装置、２０…第１搬送部、２１…第１支持ローラー、２２（２２１，２２２，２２３）…第１押さえローラー、２３…第１ローラー支持部、２３１…連結軸、２３２…軸受、２４…第１駆動部、３０…第２搬送部、３１…第２支持ローラー、３２（３２１，３２２）…第２押さえローラー、３３…第２ローラー支持部、３４…第２駆動部、３５…傾動機構、３６…第２搬送ユニット、４０…カッター、５０…押圧部、５１…押圧ローラー、Ａ１，Ａ２…範囲、ＳＣ…スクライブ線、ＰＧ…ガラス板、Ｗ…長さ、Ｆ…搬送方向、ＴＸ…傾動軸線、Ｘ…幅方向、Ｚ…鉛直方向。
【図１】
2020019698.tif 000003
【図２】
2020019698.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成30年8月29日(2018.8.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決するガラス板の切断装置は、搬送方向にガラス板を搬送する第１搬送部と、前記第１搬送部よりも前記搬送方向における下流において、前記搬送方向に前記ガラス板を搬送する第２搬送部と、前記搬送方向において、前記第１搬送部及び前記第２搬送部の間に配置され、前記ガラス板を板厚方向に押圧する押圧部と、を備えるガラス板の切断装置であって、前記第１搬送部は、前記ガラス板を支持する第１支持ローラーと、前記第１支持ローラーとともに前記ガラス板を挟む第１押さえローラーと、を有し、前記第２搬送部は、前記ガラス板を支持する第２支持ローラーと、前記第２支持ローラーとともに前記ガラス板を挟む第２押さえローラーと、を有する。
上記構成の切断装置は、第１支持ローラー及び第１押さえローラーで挟んだ部分と、第２支持ローラー及び第２押さえローラーで挟んだ部分と、の間に位置するガラス板を押圧部で押圧することで、ガラス板を切断する。つまり、ガラス板を押さえる第１押さえローラー及び第２押さえローラーは、搬送されるガラス板に対して回転するため、ガラス板の表面に傷が付くことを抑制しながらガラス板を保持できる。したがって、切断装置は、搬送中のガラス板を切断することが可能となり、単位時間あたりのガラス板の切断回数を増やすことができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
その後、図２（ｂ）に示すように、ガラス板ＰＧのスクライブ線ＳＣが形成された部分が押圧ローラー５１まで搬送されると、切断装置１０は、傾動機構３５を作動させる。すると、図２（ｃ）に示すように、第２搬送ユニット３６が押圧ローラー５１の回転軸線（傾動軸線ＴＸ）を中心に前傾する。すると、押圧ローラー５１（押圧部５０）が、ガラス板ＰＧのスクライブ線ＳＣが形成された部分を裏面から板厚方向に押圧する。その結果、ガラス板ＰＧに曲げ応力が作用し、ガラス板ＰＧがスクライブ線ＳＣに沿って切断される。
本実施形態の切断装置１０が搬送中のガラス板ＰＧを切断する場合、ガラス板ＰＧのスクライブ線ＳＣよりも上流部分を押さえる第１押さえローラー２２は回転し、ガラス板ＰＧのスクライブ線ＳＣよりも下流部分を押さえる第２押さえローラー３２は回転する。このため、切断装置１０は、第１押さえローラー２２及び第２押さえローラー３２がガラス板ＰＧと擦れることを抑制しつつ、搬送中のガラス板ＰＧを切断できる。