(57)【要約】【課題】電線と端子金具との電気的接続の信頼性と、電線と端子金具とを接続する作業性と、を両立可能な端子金具、及び、その端子金具を用いた端子付き電線、の提供。【解決手段】端子金具１は、相手側端子が接続される端子接続部１０と、電線２の導体芯線３が接続される電線接続部２０とを備える。電線接続部２０は、両持ち梁状の形状を有するアーチ部２１と、アーチ部を貫通するように設けられる少なくとも２つの貫通箇所２６，２７と、アーチ部２１の両端を支持する基端部２２，２３，２４，２５とを有する。アーチ部２１は、アーチ部が基端部に対して所定向きに凸となる梁形状を有する状態から他の梁形状を有する状態へ、梁形状の切り替えが可能である。基端部は、アーチ部２１の一端を支持する第１部分２２と、アーチ部２１の他端を支持する第２部分２３と、第１部分２２と第２部分２３とを弾性的に連結する第３部分２４，２５と、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手側端子が接続される端子接続部と、電線の導体芯線が接続される電線接続部と、を備える端子金具であって、
前記電線接続部は、
両持ち梁状の形状を有するアーチ部と、前記アーチ部を貫通するように設けられる少なくとも２つの貫通箇所と、前記アーチ部の両端を支持する基端部と、を有し、
前記アーチ部は、
当該アーチ部が前記基端部に対して所定向きに凸となる梁形状を有する状態から他の梁形状を有する状態へ、梁形状の切り替えが可能である、ように構成される、
端子金具。
【請求項２】
請求項１に記載の端子金具において、
前記アーチ部は、
前記切り替えの前の梁形状において、前記少なくとも２つの前記貫通箇所が一直線上に配置されるように、構成される、
端子金具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の端子金具において、
前記基端部は、
前記アーチ部の一端を支持する第１部分と、前記アーチ部の他端を支持する第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを弾性的に連結する第３部分と、を有する、
端子金具。
【請求項４】
電線と、前記電線に取り付けられる請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の端子金具と、を備える端子付き電線であって、
前記端子金具は、
前記切り替えの後の梁形状を有し、
前記電線の前記導体芯線は、
前記少なくとも２つの前記貫通箇所のうちの一の前記貫通箇所を一方側から他方側へ通り抜けるとともに、他の前記貫通箇所を前記他方側から前記一方側に通り抜ける状態にて、前記アーチ部に保持される、
端子付き電線。
【請求項５】
請求項４に記載の端子付き電線であって、
前記少なくとも２つの前記貫通箇所の周縁部と前記導体芯線との接点を介し、前記アーチ部と前記導体芯線とが導通される、
端子付き電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線に取り付けられる端子金具、及び、端子付き電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、車両に配索されるワイヤハーネスには、導体芯線を有する電線に端子金具が取り付けられた端子付き電線が使用されている。この種の端子付き電線の一つは、電線の端末から露出する導体芯線の外周を取り囲むように端子金具のバレル部を加締めることで、導体芯線に対して端子金具を圧着するようになっている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−０５９６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の端子付き電線では、一般に、アンビル及びクリンパ等の加締め用の金型を備える圧着装置を用いて、電線と端子金具とが接続される。このような加締めによる接続は、導体芯線とバレル部とを強固に密着させて電気的接続の信頼性を高められる点でメリットがあるものの、圧着装置などの専用の設備を要する点でデメリットがある。そこで、電気的接続の信頼性を維持しながら、より作業性に優れた手法で電線と端子金具とを接続することが望まれている。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電線と端子金具との電気的接続の信頼性と、電線と端子金具とを接続する作業性と、を両立可能な端子金具、及び、その端子金具を用いた端子付き電線、を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明に係る端子金具よび端子付き電線は、下記［１］〜［５］を特徴としている。
［１］
相手側端子が接続される端子接続部と、電線の導体芯線が接続される電線接続部と、を備える端子金具であって、
前記電線接続部は、
両持ち梁状の形状を有するアーチ部と、前記アーチ部を貫通するように設けられる少なくとも２つの貫通箇所と、前記アーチ部の両端を支持する基端部と、を有し、
前記アーチ部は、
当該アーチ部が前記基端部に対して所定向きに凸となる梁形状を有する状態から他の梁形状を有する状態へ、梁形状の切り替えが可能である、ように構成される、
端子金具であること。
［２］
上記［１］に記載の端子金具において、
前記アーチ部は、
前記切り替えの前の梁形状において、前記少なくとも２つの前記貫通箇所が一直線上に配置されるように、構成される、
端子金具であること。
［３］
上記［１］又は上記［２］に記載の端子金具において、
前記基端部は、
前記アーチ部の一端を支持する第１部分と、前記アーチ部の他端を支持する第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを弾性的に連結する第３部分と、を有する、
端子金具であること。
［４］
電線と、前記電線に取り付けられる上記［１］〜上記［３］の何れか一つに記載の端子金具と、を備える端子付き電線であって、
前記端子金具は、
前記切り替えの後の梁形状を有し、
前記電線の前記導体芯線は、
前記少なくとも２つの前記貫通箇所のうちの一の前記貫通箇所を一方側から他方側へ通り抜けるとともに、他の前記貫通箇所を前記他方側から前記一方側に通り抜ける状態にて、前記アーチ部に保持される、
端子付き電線であること。
［５］
上記［４］に記載の端子付き電線であって、
前記少なくとも２つの前記貫通箇所の周縁部と前記導体芯線との接点を介し、前記アーチ部と前記導体芯線とが導通される、
端子付き電線であること。
【０００７】
上記［１］の構成の端子金具によれば、従来の端子付き電線において電線との接続に用いられるバレル部ではなく、両持ち梁状の形状を有するアーチ部を用いて、端子金具と電線との接続を行い得る。例えば、まず、アーチ部が基端部に対して所定向きに凸となる梁形状（即ち、切り替え前の梁形状）を有する状態にて、アーチ部に設けられる少なくとも２つの貫通箇所に、電線の導体芯線を挿通させる。次いで、アーチ部が他の梁形状（即ち、切り替え後の梁形状。例えば、基端部に対して逆向きに凸となる梁形状）を有する状態となるように、アーチ部を導体芯線とともに変形させる。これにより、導体芯線がこれら貫通箇所に引っ掛かるように係合され、導体芯線がアーチ部に保持される。ここで、アーチ部の梁形状の切り替えは、従来のような専用の装置などを用いることなく、作業者の手作業などで行うことが可能である。このように、本構成の端子金具を用いれば、アーチ部の貫通箇所に導体芯線を挿通させてアーチ部の梁形状を切り替えるだけで、端子金具と電線とを接続できる。なお、必要に応じてアーチ部の梁形状を切り替えの前の梁形状に戻すことで、端子金具から導体芯線を取り外すことも可能である。したがって、本構成の端子金具は、電線と端子金具との電気的接続の信頼性と、電線と端子金具とを接続する作業性と、を両立可能である。
【０００８】
上記［２］の構成の端子金具によれば、梁形状の切り替えの前において、２つの貫通箇所が一直線上に配置されるようになっている。よって、例えば、上述したように端子金具と電線との接続を行う際、このように配置された２つの貫通箇所に電線の導体芯線を容易に挿通できる。その結果、電線と端子金具とを接続する作業性を更に向上できる。
【０００９】
上記［３］の構成の端子金具によれば、例えば、アーチ部の梁形状の切り替えを行う際、基端部の第３部分（即ち、アーチ部の両端が繋がる第１部分と第２部分とを連結する部分）が弾性的に変形することで、梁形状の切り替えを適正に行うことができる。また、例えば、第３部分の弾性係数を調整することで、アーチ部の梁形状の切り替えの容易さと、アーチ部による導体芯線の保持力の大きさと、のバランスを調整することも可能である。その結果、電線と端子金具との電気的接続の信頼性と、電線と端子金具とを接続する作業性と、を更に適正に両立できる。
【００１０】
上記［４］の構成の端子付き電線によれば、導体芯線が少なくとも２つの貫通箇所を通り抜けた状態でそれら貫通箇所に引っ掛かるように係合され、導体芯線がアーチ部に保持されている。このような保持は、例えば、以下の手順にて実現し得る。まず、アーチ部が基端部に対して所定向きに凸となる梁形状を有する状態にて、アーチ部に設けられる少なくとも２つの貫通箇所に、電線の導体芯線を挿通させる。次いで、アーチ部が他の梁形状（例えば、基端部に対して逆向きに凸となる梁形状）を有する状態となるように、アーチ部を導体芯線とともに変形させる。ここで、アーチ部の梁形状の切り替えは、従来のような専用の装置などを用いることなく、作業者の手作業などで行うことが可能である。このように、アーチ部の貫通箇所に導体芯線を挿通させてアーチ部の梁形状を切り替えるだけで、端子金具と電線とを接続できる。したがって、本構成の端子付き電線は、電線と端子金具との電気的接続の信頼性と、電線と端子金具とを接続する作業性と、を両立可能である。
【００１１】
上記［５］の構成の端子付き電線によれば、貫通箇所の周縁部と導体芯線との接点を通じ、アーチ部と導体芯線とが導通する。ここで、例えば、アーチ部をプレス加工（打ち抜き加工）することで貫通箇所を形成した場合、貫通箇所の周縁部は、通常、鋭利なエッジ形状を有することになる。よって、アーチ部の梁形状の切り替えを経て、この鋭利な周縁部が導体芯線に食い込むように（例えば、導体芯線の表面の酸化膜を破壊しながら）周縁部が導体芯線に押し付けられることで、両者を適正に接続できる。その結果、電線と端子金具との電気的接続の信頼性を更に向上できる。
【発明の効果】
【００１２】
このように、本発明によれば、電線と端子金具との電気的接続の信頼性と、電線と端子金具とを接続する作業性と、を両立可能な端子金具、及び、その端子金具を用いた端子付き電線を提供できる。
【００１３】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る端子金具の斜視図であり、図１（ａ）はアーチ部が第１の梁形状となっている状態を示し、図１（ｂ）は、アーチ部が第２の梁形状となっている状態を示す。
【図２】図２（ａ）〜図２（ｃ）は、本発明の実施形態に係る端子金具を電線に取り付ける際の手順を説明するための図１（ａ）のＡ−Ａ断面に相当する断面図である。
【図３】図３は、図２（ｃ）に示す電線接続部の周囲の拡大図である。
【図４】図４（ａ）は、変形例に係る端子金具のアーチ部を示す斜視図であり、図４（ｂ）は、他の変形例に係る端子金具のアーチ部を示す斜視図である。
【図５】図５（ａ）は、変形例に係るアーチ部の貫通箇所を示す平面図であり、図５（ｂ）は、他の変形例に係るアーチ部の貫通箇所を示す平面図であり、図５（ｃ）は、他の変形例に係るアーチ部の貫通箇所を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、電線２に本発明の実施形態に係る端子金具１を取り付けた端子付き電線５について説明する。以下、説明の便宜上、端子金具１の軸方向（嵌合方向）において、相手側端子（図示省略）が嵌合する側（図１〜図５において左側）を先端側（前方側）とし、その反対側（図１〜図５において右側）を基端側（後方側）と称呼する。また、図１〜図４において上側及び下側をそれぞれ、上側及び下側と称呼し、軸方向及び上下方向に直交する方向を幅方向と称呼する。
【００１６】
電線２の端部に端子金具１が接続され、端子金具１と電線２の導体芯線３とが電気的に接続される（詳細は、図２を参照しながら後述される）。端子金具１と電線２とにより、端子付き電線５が構成される。端子付き電線５は、例えば、自動車等の車両に配索されるワイヤハーネスを構成する。
【００１７】
電線２は、図２（ａ）に示すように、導体芯線３と、導体芯線３を覆う樹脂からなる絶縁被覆４とで構成される。導体芯線３は、典型的には、銅もしくは銅合金、又は、アルミニウム若しくはアルミニウム合金から構成され、複数の素線を撚り合わせて構成されている。電線２の導体芯線３をアルミニウム又はアルミニウム合金から構成することで、端子付き電線５が軽量化され、端子付き電線５を含んで構成されるワイヤハーネスも軽量化される。軽量化された端子付き電線５は、特に電気自動車やハイブリッド自動車などのワイヤハーネスが多用される車両に好適に用いられる。
【００１８】
以下、端子金具１の構成について説明する。図１に示すように、端子金具１は、軸方向において先端側から基端側に向けて、順に、相手側端子（図示省略）と接続されることになる端子接続部１０、及び、電線２の端末における絶縁被覆４から露出した導体芯線３と電気的に接続される電線接続部２０を有している。端子接続部１０と電線接続部２０とは、連結部３０によって互いに連結されている。
【００１９】
端子金具１は、典型的には、銅または銅合金などからなる金属板（板状体）に対してプレス加工（打ち抜き加工および曲げ加工）を施すことで形成される。プレス加工後の端子金具１の全表面（表裏面及び側面）には、電線２の導体芯線３の耐食性を向上させる等の目的から、スズ（錫。Ｓｎ）等によるメッキ処理が施されていることが好適である。
【００２０】
端子接続部１０は、図１に示すように、先端部分が開口した矩形筒状に形成される。端子接続部１０の先端側開口１１に相手側端子（図示省略）が挿し込まれ、端子接続部１０と相手側端子とが電気的に接続されることになる。矩形筒状の端子接続部１０を構成する底壁（下面）は、端子接続部１０の基端側端から基端側に延在しており、このように端子接続部１０から基端側に延在する底壁が、連結部３０を構成している。
【００２１】
電線接続部２０は、図１に示すように、軸方向に延びる両持ち梁状の形状を有するアーチ部２１と、アーチ部２１の先端側端部を支持する第１部分２２と、アーチ部２１の基端側端部を支持する第２部分２３と、第１部分２２と第２部分とを軸方向に連結する第３部分２４と、を備える。
【００２２】
アーチ部２１は、軸方向に延びる矩形状の板状部が上下方向に湾曲するように当該板状部の軸方向両端部が支持された部分である。アーチ部２１は、図１（ａ）に示すように、軸方向両端部に対して軸方向中央部が上方に突出するように曲線状に湾曲して上向きに凸となる第１の梁形状と、図１（ｂ）に示すように、軸方向両端部に対して軸方向中央部が下方に突出するように曲線状に湾曲して下向きに凸となる第２の梁形状と、の間で梁形状の切り替えが可能に構成されている。
【００２３】
第１部分２２は、アーチ部２１の先端側端部を支持するとともに幅方向に延びる部分であり、連結部３０の基端側端部に連結されている。第２部分２３は、アーチ部２１の基端側端部を支持するとともに幅方向に延びる部分である。
【００２４】
第３部分２４は、第１部分２２の幅方向両端部と第２部分２３の幅方向両端部とを軸方向に連結するように、アーチ部２１の幅方向両外側にて軸方向に延びる一対の部分である。各第３部分２４の軸方向中央部には、下方に突出するように曲線状に湾曲する湾曲部２５が形成されている。一対の湾曲部２５が軸方向に弾性変形することで、第１部分２２及び第２部分２３の間の軸方向の間隔（即ち、アーチ部２１の軸方向両端部間の軸方向の間隔）が変動可能となっている。換言すれば、第３部分２４は、第１部分２２と第２部分２３とを軸方向において弾性的に連結している。
【００２５】
アーチ部２１における頂部と先端側端部との間には、アーチ部２１の厚さ方向に貫通する貫通箇所２６が形成されて、アーチ部２１における頂部と基端側端部との間には、アーチ部２１の厚さ方向に貫通する貫通箇所２７が形成されている。２つの貫通箇所２６，２７の各々は、本例では、アーチ部２１の幅方向の中央に配置された円形状の貫通孔である。
【００２６】
アーチ部２１が第１の梁形状となっている状態では、図１（ａ）に示すように、２つの貫通箇所２６，２７は、第１部分２２及び第２部分２３に対して上側に位置しており、軸方向に沿って一直線上に配置されている（図２（ａ）も参照）。アーチ部２１が第２の梁形状となっている状態では、図１（ｂ）に示すように、２つの貫通箇所２６，２７は、第１部分２２及び第２部分２３に対して下側に位置しており、軸方向に沿って一直線上に配置されている。以上、端子金具１の構成について説明した。
【００２７】
次いで、図２を参照しながら、端子金具１を電線２に取り付ける際の手順について説明する。その準備として、図２（ａ）に示すように、端子金具１のアーチ部２１を第１の梁形状に維持しておき、また、電線２の端末において、絶縁被覆４を除去して導体芯線３を露出させておく。
【００２８】
まず、図２（ａ）に示すように、端子金具１のアーチ部２１に設けられた２つの貫通箇所２６，２７に向けて、電線２の露出した導体芯線３を基端側から近づけていき、図２（ｂ）に示すように、導体芯線３を、貫通箇所２７及び貫通箇所２６の順に、２箇所の貫通箇所２６，２７に挿通させる。
【００２９】
次いで、図２（ｂ）の白矢印に示すように、アーチ部２１の頂部を下向きに押圧することで、アーチ部２１の梁形状が第１の梁形状から第２の梁形状へと切り替わるように、アーチ部２１を導体芯線３とともに変形させる。
【００３０】
アーチ部２１の梁形状が第１の梁形状から第２の梁形状へと切り替わる途中において、アーチ部２１の湾曲度合が減少（又は増大）するにつれて、アーチ部２１の軸方向両端部間の軸方向の間隔が増大（又は減少）する。このようなアーチ部２１の軸方向両端部間の軸方向の間隔の変動は、一対の湾曲部２５が軸方向に弾性変形することで吸収される（図２（ｂ）の２本の黒矢印を参照）。アーチ部２１の押圧は、作業者の手作業で行ってもよいし、所定の装置を利用して行ってもよい。
【００３１】
この結果、図２（ｃ）に示すように、アーチ部２１の梁形状が第２の梁形状に切り替わる。導体芯線３は、貫通箇所２７をアーチ部２１の厚さ方向の一方側から他方側へ通り抜けるとともに、貫通箇所２６を当該厚さ方向の他方側から一方側に通り抜ける状態にて、２つの貫通箇所２６，２７に引っ掛かるように係合され、アーチ部２１に保持される。
【００３２】
なお、このように導体芯線３をアーチ部２１で保持するにあたり、導体芯線３の端末部３ａ（貫通箇所２６よりも端子接続部１０に近い位置にある部分）を、第１部分２２の上面などに任意の方法で固定してもよい。導体芯線３の端末部３ａが固定されることで、２つの貫通箇所２６，２７による導体芯線３の係合を、より強固かつ確実に行い得る。端末部３ａの固定は、アーチ部２１の梁形状の切り替え前になされてもよいし、切り替え後になされてもよい。
【００３３】
図２（ｃ）に示す状態では、図３に示すように、導体芯線３が２つの貫通箇所２６，２７の周縁部に引っ掛かる４つの箇所Ｐにて、貫通箇所２６，２７の周縁部と導体芯線３との間にて、導通が図られる。即ち、アーチ部２１をプレス加工（打ち抜き加工）することで貫通箇所２６，２７が形成された場合、貫通箇所２６，２７の周縁部は、通常、鋭利なエッジ形状を有する。このため、上記の４つの箇所Ｐでは、この鋭利な周縁部が導体芯線３に食い込むように（例えば、導体芯線３の表面の酸化膜を破壊しながら）周縁部が導体芯線３に押し付けられることで、導通が図られる。
【００３４】
以上、本発明の実施形態に係る端子金具１によれば、従来の端子付き電線において電線との接続に用いられるバレル部ではなく、両持ち梁状の形状を有するアーチ部２１を用いて、端子金具１と電線２との接続を行い得る。即ち、まず、アーチ部２１が第１、第２部分２２，２３（基端部）に対して上向きに凸となる第１の梁形状を有する状態にて、アーチ部２１に設けられる２つの貫通箇所２６，２７に、電線２の導体芯線３を挿通させる。次いで、アーチ部２１が第１、第２部分２２，２３（基端部）に対して下向きに凸となる第２の梁形状を有する状態となるように、アーチ部２１を導体芯線３とともに変形させる。これにより、導体芯線３が２つの貫通箇所２６，２７に引っ掛かるように係合され、導体芯線３がアーチ部２１に保持される。ここで、アーチ部２１の梁形状の切り替えは、アーチ部２１の凸となる向きを切り替えるだけであるため、従来のような専用の装置などを用いることなく、作業者の手作業などで行うことが可能である。このように、貫通箇所２６，２７に導体芯線３を挿通させてアーチ部２１の梁形状を切り替えるだけで、端子金具１と電線２とが接続されることになる。したがって、本構成の端子金具１は、電線２と端子金具１との電気的接続の信頼性と、電線２と端子金具１とを接続する作業性と、を両立可能である。
【００３５】
また、必要に応じ、アーチ部２１の梁形状を切り替え前の梁形状に戻すことで、端子金具１から導体芯線３を取り外すことも可能である。よって、本発明の実施形態に係る端子金具１によれば、従来の端子金具では困難であった端子金具１の付け直しや再利用なども可能となる。
【００３６】
更に、本発明の実施形態に係る端子金具１によれば、アーチ部２１の梁形状の切り替え前の状態（第１の梁形状の状態）において、２つの貫通箇所２６，２７が一直線上に配置される。よって、例えば、上述したように端子金具１と電線２との接続を行う際、このように配置された２つの貫通箇所２６，２７に電線２の導体芯線３を容易に挿通できる。その結果、電線２と端子金具１とを接続する作業性を更に向上できる。
【００３７】
更に、本発明の実施形態に係る端子金具１によれば、アーチ部２１の梁形状の切り替えを行う際、第３部分２４の湾曲部２５が弾性的に変形することで、梁形状の切り替えを適正に行うことができる。また、第３部分２４の湾曲部２５の弾性係数を調整することで、例えば、アーチ部２１の梁形状の切り替えの容易さと、アーチ部２１による導体芯線３の保持力の大きさと、を任意に調整することも可能である。その結果、電線２と端子金具１との電気的接続の信頼性と、電線２と端子金具１とを接続する作業性と、を更に適正に両立できる。
【００３８】
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００３９】
例えば、上記実施形態では、本発明の「アーチ部」として、曲線状の湾曲するアーチ部２１が採用されている（図１等参照）。これに対し、図４（ａ）に示すように、本発明の「アーチ部」として、第１部分２２から基端側に斜め上方に延びる第１平板部２１ａと、第２部分２３から先端側に斜め上方に延びる第２平板部２１ｂと、を備え、第１平板部２１ａと第２平板部２１ｂとの延出端同士が連結されたアーチ部が採用されてもよい。この場合、第１平板部２１ａに貫通箇所２６が形成され、第２平板部２１ｂに貫通箇所２７が形成されている。
【００４０】
同様に、図４（ｂ）に示すように、本発明の「アーチ部」として、第１部分２２から基端側に斜め上方に延びる第１平板部２１ａと、第２部分２３から先端側に斜め上方に延びる第２平板部２１ｂと、第１平板部２１ａと第２平板部２１ｂとの延出端同士を連結するように軸方向に延びる第３平板部２１ｃと、を備えるアーチ部が採用されてもよい。この場合、第１平板部２１ａに貫通箇所２６が形成され、第２平板部２１ｂに貫通箇所２７が形成されている。
【００４１】
更に、上記実施形態では、貫通箇所２６，２７として、アーチ部２１の幅方向の中央に配置された円形の貫通孔が採用されている（図１等参照）。これに対し、本発明の「貫通箇所」は、導体芯線３を挿通させ得るようにアーチ部２１を貫通する箇所であればよく、具体的な形態は特に制限されない。例えば、図５（ａ）に示すように、貫通箇所２６，２７として、アーチ部２１の幅方向の中央に配置された四角形状の貫通孔が採用されてもよいし、図５（ｂ）に示すように、貫通箇所２６，２７として、アーチ部２１の幅方向の中央に配置された三角形状の貫通孔が採用されてもよい。更には、図５（ｃ）に示すように、貫通箇所２６，２７として、アーチ部２１の側縁から幅方向に向けて延びる切り欠きが採用されてもよい。また、アーチ部２１に３ヶ所以上の貫通箇所が設けられてもよい。
【００４２】
更に、上記実施形態では、図２に示すように、アーチ部２１は、導体芯線３との接続の際、図中上方に向けて凸となる梁形状（切り替え前の梁形状）から、図中下方に向けて凸となる梁形状（切り替え後の梁形状）に、梁形状が切り替えられている。これに対し、本発明のアーチ部２１の「梁形状」は、導体芯線３を適正に保持可能なように切り替えられればよく、具体的な態様は特に制限されない。例えば、切り替え前の梁形状は、必ずしも図中上方に向けて凸となる梁形状である必要はなく、図中下方に向けて凸となる梁形状であってもよいし、紙面の手前側または奥側に向けて凸となる梁形状であってもよい。また、切り替え後の梁形状は、必ずしも切り替え前の梁形状と異なる向きに凸となる梁形状である必要はなく、切り替え前の梁形状と同じ向きに凸となる梁形状（即ち、同じ向きに凸であるが梁の撓みの度合いが異なる梁形状）であってもよいし、基端部２２，２３と面一となる梁形状（即ち、上方にも下方にも凸となっていない形状）であってもよい。
【００４３】
ここで、上述した本発明に係る端子金具１及び端子付き電線５の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［５］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
相手側端子が接続される端子接続部（１０）と、電線（２）の導体芯線（３）が接続される電線接続部（２０）と、を備える端子金具（１）であって、
前記電線接続部（２０）は、
両持ち梁状の形状を有するアーチ部（２１）と、前記アーチ部（２１）を貫通するように設けられる少なくとも２つの貫通箇所（２６，２７）と、前記アーチ部（２１）の両端を支持する基端部（２２，２３，２４，２５）と、を有し、
前記アーチ部（２１）は、
当該アーチ部（２１）が前記基端部（２２，２３，２４，２５）に対して所定向きに凸となる梁形状を有する状態から他の梁形状を有する状態へ、梁形状の切り替えが可能である、ように構成される、
端子金具（１）。
［２］
上記［１］に記載の端子金具（１）において、
前記アーチ部（２１）は、
前記切り替えの前の梁形状において、前記少なくとも２つの前記貫通箇所（２６，２７）が一直線上に配置されるように、構成される、
端子金具（１）。
［３］
上記［１］又は上記［２］に記載の端子金具（１）において、
前記基端部は、
前記アーチ部（２１）の一端を支持する第１部分（２２）と、前記アーチ部（２１）の他端を支持する第２部分（２３）と、前記第１部分（２２）と前記第２部分（２３）とを弾性的に連結する第３部分（２４，２５）と、を有する、
端子金具（１）。
［４］
電線（２）と、前記電線（２）に取り付けられる上記［１］〜上記［３］の何れか一つに記載の端子金具（１）と、を備える端子付き電線（５）であって、
前記端子金具（１）は、
前記切り替えの後の梁形状を有し、
前記電線（２）の前記導体芯線（３）は、
前記少なくとも２つの前記貫通箇所（２６，２７）のうちの一の前記貫通箇所（２７）を一方側から他方側へ通り抜けるとともに、他の前記貫通箇所（２６）を前記他方側から前記一方側に通り抜ける状態にて、前記アーチ部（２１）に保持される、
端子付き電線（５）。
［５］
上記［４］に記載の端子付き電線（５）であって、
前記少なくとも２つの前記貫通箇所（２６，２７）の周縁部と前記導体芯線（３）との接点を介し、前記アーチ部（２１）と前記導体芯線（３）とが導通される、
端子付き電線（５）。
【符号の説明】
【００４４】
１      端子金具
２      電線
３      導体芯線
５      端子付き電線
１０    端子接続部
２０    電線接続部
２１    アーチ部
２２    第１部分（基端部）
２３    第２部分（基端部）
２４    第３部分（基端部）
２５    湾曲部（第３部分）
２６    貫通箇所
２７    貫通箇所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2020202079.tif 000006
【図５】
2020202079.tif 000007