(57)【要約】【課題】用紙先端の座屈の発生を抑制し、用紙先端に座屈の生じた用紙が排紙面に接触することに起因する排出部での用紙整合性の悪化を改善できる用紙排出装置を提供すること。【解決手段】一対の排出紙整合板２００は、1枚又は複数の排出紙が積載されてなる排出紙束の側面と当接する整合面部２１０と、整合面部２１０の上側に形成され、整合面部２１０よりも通紙センター方向における内方側に位置する面であって、排出紙が進入する際、排出紙の幅方向の端部が接触し、用紙幅を規制する規制面部２２０と、を有する。【選択図】図２
2020138827.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排紙ローラーより下流側に設けられ、排紙ローラーから排出された排出紙を積載する排出紙積載面を有する排出紙積載部と、
前記排紙ローラーより搬送方向下流の前記排出紙積載面の上部空間に配置され、用紙幅方向に対向する一対の部材により構成され、前記排出紙の幅方向を整合させる、排出紙整合板と、
を備え、
前記一対の排出紙整合板はそれぞれが、
１枚又は複数の排出紙が積載されてなる排出紙束の側面と当接する整合面部と、
前記整合面部の上側に形成され、前記整合面部よりも通紙センター方向における内方側に位置する面であって、前記排出紙が進入する際、前記排出紙の幅方向の端部が接触し、用紙幅を規制する規制面部と、
備え、
前記一対の排出紙整合板は、
対向する前記整合面部の間隔に対し、対向する前記規制面部の間隔が短く構成され、
前記排出紙載置部に進入する排出紙の幅方向の規制を規制面部間で行い、前記排出紙積載部に落下後の前記排出紙の幅方向の整合を整合面部間で行い、
前記排出紙載置部に前記排出紙が進入する際の前記一対の排出紙整合板の前記規制面部間の間隔は、前記排出紙の幅方向の長さよりも短くされる、
用紙排出装置。
【請求項２】
前記対向する整合面部の間隔に対し、前記対向する前記規制面部の間隔は、５ｍｍ以上短く構成されている、
請求項１に記載の用紙排出装置。
【請求項３】
前記一対の排出紙整合板は、前記整合面部の上端と前記規制面部の下端とを繋ぐ、保持面部を備え、
前記保持面部は、前記整合面部の上端から通紙センター方向に向かって、前記規制面部よりもさらに内側に先端部が位置し、かつ、前記整合面部の上端から通紙センター方向に向かって、搬送方向から見て水平方向よりも上方向に傾斜した面を有する、
請求項１に記載の用紙排出装置。
【請求項４】
前記規制面部は、前記保持面部との接合部を起点に、垂直又は通紙センター方向に向かって垂直よりも傾斜した面を有する、
請求項３に記載の用紙排出装置。
【請求項５】
前記保持面部の先端は、前記排出紙整合板の退避動作時、少なくとも紙幅の外側まで退避される、
請求項３に記載の用紙排出装置。
【請求項６】
前記規制面部は、通紙方向上流側端部において、前記整合面部の外側まで湾曲している、
請求項１に記載の用紙排出装置。
【請求項７】
前記規制面部と前記保持面部との接合部は、金属性の部品で構成されている、
請求項３に記載の用紙排出装置。
【請求項８】
前記一対の排出紙整合板は、
前記規制面部で前記排出紙を受け入れ、
互いに離間する方向に退避することで、前記排出紙を前記排出紙積載部に落下させ、
揺動により前記整合面部で前記排出紙の整合を行う、
請求項１に記載の用紙排出装置。
【請求項９】
前記排紙ローラーは、排出する前記排出紙に上向きに湾曲したコルゲーションを付与するフランジを備える、
請求項１に記載の用紙排出装置。
【請求項１０】
対向する前記規制面部と前記保持面部との接合部は、用紙搬送方向に対して平行、もしくは上流側間隔を基準に、下流側の間隔を調整可能に構成されている、
請求項３に記載の用紙排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機やプリンターなどの用紙に画像を形成する画像形成装置においては、用紙の排出時に排紙ローラーによって用紙にコルゲーションによりコシを付与することで、排紙方向での座屈の発生を防止し、排出トレイ上での用紙の整合性を確保するようになされたものがある。この種の用紙排出装置又は画像形成装置は、例えば特許文献１−４などに記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１０６８３７号公報
【特許文献２】特開２００２−１１４４３１号公報
【特許文献３】特開２０１３−１９３８７０号公報
【特許文献４】特開平１１−２６３４９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、排紙ローラーでコルゲーションを付与する場合、コルゲーションは排紙ローラーから３００−５００ｍｍ程度までしか維持されず、その先では用紙のコシがなくなり屈曲が生じやすくなる。
【０００５】
屈曲した用紙の先端が排紙トレイの上面や既に排紙された用紙の上面などである排出面と接触すると、座屈した用紙は排出面との摩擦力によりそれ以上進めずに座屈が進行したり、排出面に沿わずに丸まったりするため、排紙トレイ上での整合性が悪化する。
【０００６】
近年、画像形成装置では、送り長さ方向が１０００ｍｍを超えるような薄紙長尺紙を使用するケースが増加しているため、その対応が必要になっている。
【０００７】
本発明は、以上の点を考慮してなされたものであり、用紙先端の座屈の発生を抑制し、用紙先端に座屈の生じた用紙が排紙面に接触することに起因する排出部での用紙整合性の悪化を改善できる用紙排出装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の用紙排出装置の一つの態様は、
排紙ローラーより下流側に設けられ、排紙ローラーから排出された排出紙を積載する排出紙積載面を有する排出紙積載部と、
前記排紙ローラーより搬送方向下流の前記排出紙積載面の上部空間に配置され、用紙幅方向に対向する一対の部材により構成され、前記排出紙の幅方向を整合させる、排出紙整合板と、
を備え、
前記一対の排出紙整合板はそれぞれが、
1枚又は複数の排出紙が積載されてなる排出紙束の側面と当接する整合面部と、
前記整合面部の上側に形成され、前記整合面部よりも通紙センター方向における内方側に位置する面であって、前記排出紙が進入する際、前記排出紙の幅方向の端部が接触し、用紙幅を規制する規制面部と、
備え、
前記一対の排出紙整合板は、
対向する前記整合面部の間隔に対し、対向する前記規制面部の間隔が短く構成され、
前記排出紙載置部に進入する排出紙の幅方向の規制を規制面部間で行い、前記排出紙積載部に落下後の前記排出紙の幅方向の整合を整合面部間で行い、
前記排出紙載置部に前記排出紙が進入する際の前記一対の排出紙整合板の前記規制面部間の間隔は、前記排出紙の幅方向の長さよりも短くされる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、用紙先端の座屈の発生を抑制し、用紙先端に座屈の生じた用紙が排紙面に接触することに起因する排出部での用紙整合性の悪化を改善できる用紙排出装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態に係る用紙排出装置が適用される画像形成装置の構成例を示す概略図である。
【図２】用紙排出装置の外観構成を示す斜視図である。
【図３】図２おけるＡ−Ａ’断面図である。
【図４】排出紙整合板と用紙との関係を示す略線的断面図である。
【図５】排出紙整合板と用紙との関係を示す略線的断面図である。
【図６】排紙ローラーの構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００１２】
＜画像形成装置の全体構成＞
図１は、本発明が適用される画像形成装置の構成例を示す概略図である。画像形成装置１は、プリンター１０、操作パネル８０、原稿読取ユニット９０を有している。また、プリンター１０には、用紙排出装置１００が設けられている。用紙排出装置１００は、排出紙積載部としての排紙トレイ１０１と、排紙ローラー１０２と、排出紙整合板２００と、を有する。用紙排出装置１００の詳細については後述する。
【００１３】
プリンター１０は、画像データに基づいて用紙に画像を印刷する。操作パネル８０は、プリント開始や印刷モード（両面印刷モードや高光沢モード等）の選択などユーザーからの操作を受け付ける。原稿読取ユニット９０は、原稿を読み取って画像データを生成する。
【００１４】
プリンター１０には、中間転写ベルト１２が配置されている。中間転写ベルト１２は、矢印Ａ方向に回転駆動される。中間転写ベルト１２上には、感光体ドラム表面に形成されたトナー像が一次転写される。そして、一次転写された中間転写ベルト１２上のトナー像は、用紙Ｓに二次転写される。
【００１５】
中間転写ベルト１２の側面には、上部からクリア（ＣＬ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の色の順に５つの作像ユニット１４ＣＬ、１４Ｙ、１４Ｍ、１４ＣＹ、１４Ｋ（以下では、符号を簡略化して１４で示す）が配置されている。各作像ユニット１４は、それぞれ図示しない感光体ドラムを有する。各感光体ドラムの周囲には、感光体ドラムの表面を均一帯電させる帯電器、均一帯電した感光体ドラム表面に画像データに応じた静電潜像を形成する露光手段、静電潜像をトナー像に現像する現像器が配置されている（いずれも図示しない）。
【００１６】
また、中間転写ベルト１２を挟んで各感光体ドラムと対向した位置には一次転写ローラー１５ＣＬ、１５Ｙ、１５Ｍ、１５ＣＹ、１５Ｋ（以下では、符号を簡略化して１５で示す）が配置されている。一次転写ローラー１５は、感光体ドラム表面に形成されたトナー像を静電的に引き付けて中間転写ベルト１２上に一次転写する。
【００１７】
中間転写ベルト１２の下方には二次転写ローラー１６が配置されている。二次転写ローラー１６は、中間転写ベルト１２上に形成されたトナー像を、搬送されてきた用紙Ｓに二次転写する。
【００１８】
二次転写ローラー１６の下流側には、転写されたトナー像を用紙Ｓに定着させる定着ユニット４０が配置されている。そして、定着ユニット４０のさらに下流側には、用紙排出装置１００が設けられている。定着ユニット４０と用紙排出装置１００の間には、切替ゲート４３が設けられている。
【００１９】
また、定着ユニット４０と後述する反転搬送路４５に至る間の搬送路３５には、印刷済みの用紙の上面における帯電電位を測定する電位測定部５０が設けられている。電位測定部５０の構成は特に限定されるものではなく、既知の表面電位センサーなどを用いることができる。
【００２０】
プリンター１０の下部には、給紙カセット３０、３２が着脱可能に配置されている。そして、給紙カセット３０、３２から中間搬送ローラー３４、レジストローラー３８、二次転写ローラー１６、定着ユニット４０、排紙ローラー４２を介して排紙トレイ１０１に至る搬送路３５が形成されている。上記各ローラーおよび搬送路３５は、非反転搬送部を構成する。この実施形態では、非反転搬送部がストレート搬送部で構成されており、画像形成部から排紙方向下流側に至る搬送部が非反転搬送部で構成されている。
【００２１】
また、給紙カセット３０、３２の上側には、定着ユニット４０の下流側で切替ゲート４３を介して搬送路３５から分岐して画像形成部の用紙搬送方向上流側に位置するレジストローラー３８の直前で搬送路３５に合流する反転搬送路４５が設けられている。
【００２２】
反転搬送路４５の下流側には、用紙Ｓの表裏を反転して反転搬送路４５の下流側に用紙を搬送するＡＤＵ反転ローラー４６およびＡＤＵ中間搬送ローラー４８が設けられている。
【００２３】
また、定着ユニット４０から排紙ローラー４２に至る搬送路３５の直下に位置する反転搬送路４５には、定着ユニット４０から搬送された用紙の表裏を反転して排紙ローラー４２側へ搬送する搬送・反転ローラー４４が配置されており、反転搬送路４５の一部は、下流側の搬送路３５に合流している。
【００２４】
次に、画像形成装置１の基本的動作を説明する。
【００２５】
ユーザーが操作パネル８０からプリント開始の操作を行うと、原稿読取ユニット９０は、セットされている原稿を読み取り、画像データを生成する。そして、生成された画像データに基づいて、露光手段が均一帯電した感光体ドラム表面に静電潜像を形成する。形成された静電潜像は、現像器によりトナー像に現像される。そして、感光体ドラム表面に形成されたトナー像を、一次転写ローラー１５が静電的に引きつけて、中間転写ベルト１２上に一次転写する。なお、画像データの取得方法は上記に限定されるものではなく、ネットワークを介して取得するものなどであってもよい。
【００２６】
また、プリント開始の操作に応じて、給紙カセット３０、３２に積載収容された用紙Ｓが１枚ずつ搬送路３５に送り出され、中間搬送ローラー３４により搬送路３５を介してレジストローラー３８まで用紙Ｓが搬送される。レジストローラー３８まで搬送された用紙Ｓは、中間転写ベルト１２上のトナー像と同期を取って二次転写ローラー１６との接触位置にまで搬送される。
【００２７】
そして、二次転写ローラー１６の位置で、中間転写ベルト１２上のトナー像が用紙Ｓに二次転写される。二次転写では、二次転写ローラー１６に高圧のプラス転写電圧を印加することにより、マイナス帯電しているトナー像を中間転写ベルト１２から用紙Ｓに静電的に引き付けて転写する。用紙Ｓに転写されたトナー像は、搬送路３５で送られて定着ユニット４０で熱溶解により用紙Ｓへ定着される。その後、片面印刷モードの場合、用紙Ｓは排紙ローラー１０２を通って排紙トレイ１０１へと排紙される。
【００２８】
＜用紙排出装置＞
次に、本実施の形態の用紙排出装置１００について説明する。
【００２９】
図２は、用紙排出装置１００の外観構成を示す斜視図である。図３は、図２おけるＡ−Ａ’断面図である。
【００３０】
用紙排出装置１００は、プリンター１０の排紙口近傍に設けられた排紙ローラー１０２と、プリンター１０の排紙口の下方側面に取り付けられた排紙トレイ１０１と、プリンター１０の排紙口の側方に取り付けられた一対の排出紙整合板２００と、を有する。
【００３１】
排紙トレイ１０１は、排紙ローラー１０２より下流側に設けられ、排紙ローラー１０２から排出された排出紙を積載する排出紙積載面を有する。
【００３２】
排出紙整合板２００は、排紙ローラー１０２より搬送方向下流の排出紙積載面の上部空間に配置されている。排出紙整合板２００は、用紙幅方向に対向する一対の部材により構成され、図示しない駆動部によって通紙センター方向に向かって揺動されることで、排出紙の幅方向を整合させる。
【００３３】
一対の排出紙整合板２００は、それぞれ、整合面部２１０と、規制面部２２０と、保持面部２３０と、を有する。
【００３４】
整合面部２１０は、１枚又は複数の排出紙が積載されてなる排出紙束の側面と当接する。これにより、整合面部２１０は、排紙トレイ１０１上に積載された排出紙束の幅方向を整合させる。
【００３５】
規制面部２２０は、整合面部２１０の上側に形成されている。規制面部２２０は、整合面部２１０よりも通紙センター方向における内方側に位置する面であり、排出紙が進入する際、排出紙の幅方向の端部が接触し、用紙幅を規制する。
【００３６】
図４は、排出紙整合板２００と用紙との関係を示す略線的断面図である。
【００３７】
図４から分かるように、一対の排出紙整合板２００は、対向する整合面部２１０の間隔に対し、対向する規制面部２２０の間隔が短く構成されている。また、一対の排出紙整合板２００は、排紙トレイ１０１に進入する排出紙Ｓ０の幅方向の規制を規制面部２２０間で行い、排紙トレイ１０１に落下後の排出紙（以下これを「用紙束」と呼ぶこともある）Ｓ１の幅方向の整合を整合面部２１０間で行う。
【００３８】
また、排紙トレイ１０１に排出紙Ｓ０が進入する際の規制面部２２０間の間隔は、排出紙Ｓ０の幅方向の長さよりも短くされている。これにより、図４に示されているように、排出紙Ｓ０は規制面部２２０間を通過する際に上に凸のカール形状とされる。このようにして、規制面部２２０は、排出紙Ｓ０に用紙搬送方向から見てカール状（樋型と言ってもよい）のクセ付け（以下これを単に「クセ付け」と記載する場合もある）を行う。
【００３９】
具体的には、対向する整合面部２１０の間隔に対し、対向する規制面部２２０の間隔は、５ｍｍ以上短く構成されていることが好ましい。つまり、整合面部２１０の間隔をａ、規制面部２２０の間隔をｂとしたとき、（ａ≧ｂ＋５）とされていることが好ましい。このようにすることで、排出紙Ｓ０に良好なカール形状を付与することができる。
【００４０】
本実施の形態の場合、一対の排出紙整合板２００は、整合面部２１０（整合面部材と言ってもよい）の上端と規制面部２２０（規制面部材と言ってもよい）の下端とを繋ぐ保持面部２３０（保持面部材と言ってもよい）を有し、保持面部２３０は、整合面部２１０の上端から通紙センター方向に向かって、規制面部２２０よりもさらに内側に先端部が位置し、かつ、整合面部２１０の上端から通紙センター方向に向かって、搬送方向から見て水平方向よりも上方向に傾斜した面を有する。
【００４１】
これにより、規制面部２２０の基部の高さよりも保持面部２３０の内側先端部の高さを高くすることで、排出紙整合板２２０を排出紙Ｓ０から退避させた直後に排出紙整合板２２０を整合位置に移動させても（つまり排出紙整合板２２０を、規制面部２２０によるクセ付け位置から一旦外方に拡げて排出紙Ｓ０を開放し、さらに整合面部２１０による整合位置へと内方へとすぐに移動させても）、保持面部２３０の下面で排出紙Ｓ０をガイドしながら（換言すれば、排出紙Ｓ０の幅方向の端部が保持面部２３０の下面を摺動しながら）落下させることができる。この結果、規制面部２２０から開放された排出紙Ｓ０が紙の自重落下により整合部面２１０の位置まで落下することを待つことなく、排出紙整合板２００を退避位置から整合位置へと移動させることができるようになるので、退避位置での停止時間を短く設定することができる。よって、排出紙整合板２００の上部でクセ付けを行い、下部で整合を行うといった本実施の形態の構成において、生産性の低下を防ぐことが可能になる。
【００４２】
また、本実施の形態の場合、図３などから分かるように、規制面部２２０は、保持面部２３０との接合部を起点に、通紙センター方向に向かって垂直よりも傾斜した面を有する。これにより、排出紙Ｓ０の端部が規制面部２２０の基端部で保持されることを促進でき、その結果、排出紙Ｓ０が規制面部２２０によって安定して上に凸のカール形状とされる。なお、規制面部２２０は、保持面部２３０との接合部を起点に、通紙センター方向に向かって垂直であってもよい。ただし、排出紙Ｓ０は、規制面部２２０が垂直よりも傾斜していると、排出紙Ｓ０を上に凸のカール形状としやすく、規制面部２２０からの脱落も防止される。
【００４３】
保持面部２３０の先端は、排出紙整合板２００の退避動作時（図５）、少なくとも排出紙Ｓ０の紙幅の外側まで退避される。これにより、排出紙Ｓ０を確実に排紙トレイ１０１へ落下させることができる。
【００４４】
また、規制面部２２０は、図２に示したように、通紙方向上流側端部において、整合面部２１０の外側まで湾曲している。つまり、規制面部２２０の通紙方向上流側端部付近は、通紙方向上流側ほど外方に拡がったテーパー面２２０ａとなっており、その端部は整合面部２１０の面よりも外方まで拡がっている。これにより、排出紙Ｓ０が規制面部２２０に確実に導入される。
【００４５】
また、規制面部２２０と保持面部２３０との接合部は、金属性の部品で構成されていることが好ましい。このようにすることで、規制面部２２０と保持面部２３０との接合部で排出紙Ｓ０の端部が摺動した場合に、排出紙Ｓ０を高い平滑性で摺動させることができるとともに、接合部の摩耗を抑制できる。
【００４６】
次に、本実施の形態の用紙排出装置１００の動作について、図４及び図５を用いて説明する。
【００４７】
一対の排出紙整合板２００は、整合動作時及び排出紙Ｓ０の受け入れ時には、整合面部２１０が用紙束Ｓ１の側面と当接している位置又は用紙束Ｓ１の側面から若干離間する位置に存在する。
【００４８】
先ず、図４に示されているように、一対の排出紙整合板２００は、規制面部２２０で排出紙Ｓ０を受け入れる。このとき、規制面部２２０間の間隔は、排出紙Ｓ０の幅方向の長さよりも短くされているので、排出紙Ｓ０は上に凸のカール形状が付与された状態で通紙方向に移動していく。
【００４９】
次いで、一対の排出紙整合板２００は、図５に示されているように、互いに離間する方向に退避することで、排出紙Ｓ０を排紙トレイ１０１上に落下させる。具体的には、排出紙整合板２００は、排出紙Ｓ０の後端が排紙ローラー１０２を抜ける直前に、保持面部２３０の通紙センター方向先端部が用紙幅より外側になる位置まで退避する。
【００５０】
次いで、一対の排出紙整合板２００は、図示しない駆動部によって通紙方向に直交する方向に揺動されることで、整合面部２１０による用紙束Ｓ１の整合動作を行う。次いで、排出紙整合板２００は、再び規制面部２２０で排出紙Ｓ０を受け入れる。
【００５１】
このように、一対の排出紙整合板２００を移動させて、排出紙Ｓ０へのクセ付けと整合とを行うようにしたことにより、整合面部２１０と規制面部２２０が一体で構成されていても、規制面部２２０の間隔を任意に設定できるようになり、排出紙Ｓ０に上に凸のカール形状を容易に形成できるようになる。
【００５２】
なお、排出紙Ｓ０がクセ付けの必要の無い短い用紙の場合、一対の排出紙整合板２００は、用紙束Ｓ１への整合動作を行う時以外は退避位置に移動されている。つまり、本実施の形態では、長尺紙を使用する場合のみ、規制面部２２０を用いたクセ付けを行うようになっている。ただし、短尺紙の使用時にも規制面部２２０を用いたクセ付けを行うようにしてもよい。
【００５３】
因みに、本実施の形態では、排出紙Ｓ０へのクセ付けは、主に排出紙整合板２００によって付与されるが、排紙ローラー１０２によっても付与される。図６は、排紙ローラー１０２の構成を示す図である。排紙ローラー１０２は、上ローラー１０２ａと下ローラー１０２ｂとを有し、これらの間に排出紙Ｓ０を挟持して排出する。加えて、排紙ローラー１０２は、排出紙Ｓ０に上向きに湾曲したコルゲーションを付与するフランジ１０２ｃを有する。これにより、下流側の排出紙整合板２００で、よりスムーズに上向きに湾曲したクセ付けを行うことができるようになる。
【００５４】
以上説明したように、本実施の形態によれば、排出紙整合板２００が、整合面部２１０に加えて、規制面部２２０を有することにより、排紙ローラー１０２の下流の領域においても、排出紙Ｓ０を幅方向に屈曲させることで紙のコシを維持できるようになる。この結果、用紙先端の座屈の発生を抑制し、用紙先端に座屈の生じた用紙が排紙面に接触することに起因する排出部での用紙整合性の悪化を改善できる用紙排出装置１００及び画像形成装置１を実現できる。
【００５５】
上述の実施の形態は、本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することの無い範囲で、様々な形で実施することができる。
【００５６】
上述の実施の形態の構成に加えて、対向する規制面部２２０と保持面部２３０との接合部は、用紙搬送方向に対して平行、もしくは上流側間隔を基準に、下流側の間隔を調整可能に構成されていてもよい。例えば、下流側の間隔ほど狭くなるように調整できるように構成されていてもよい。このようにすることで、用紙長さ全域に亘るような長い長さの規制面部２２０を設けなくても、規制面部２２０を抜けた後の排出紙Ｓ０の前方方向に上に凸のカール形状を残し易くなる。よって、小型の排出紙整合板２００でも良好なクセ付けを行うことができるようになる。
【００５７】
また、上述の実施の形態の構成に加えて、排紙トレイ１０１に載置された1枚又は複数枚の排出紙の最上部の高さを検出する検出部と、当該検出部の検出結果に基づいて、排出紙の最上部の高さが一定となるように排紙トレイ１０１を上下方向に移動させることで、排出紙整合板２００と排紙ローラー１０２との相対位置を一定に保つ、載置部駆動部を設けることが好ましい。
【００５８】
また、上述の実施の形態の構成に加えて、排紙ローラー１０２よりも下方に設けられ、排出トレイ１０１に積載された用紙束Ｓ１より上かつ排出紙ローラー１０２から排出中の排出紙Ｓ０より下の空間に、排出方向に沿って送風を行う送風部を有することが好ましい。これにより、上に凸のカール形状の姿勢をより安定させることができるようになる。
【００５９】
さらに、排紙ローラー１０２の搬送速度は、排出紙Ｓ０の後端が排紙ローラー１０２の上流側に配置される搬送ローラーを通過してから排紙ローラー１０２を抜けるまでの間、増大され、次の排出紙Ｓ０を受け入れるまでに復帰されるように制御されることが好ましい。これにより、規制面部２２０で上に凸のカール形状を付与しながら排出紙Ｓ０を搬送することに起因する搬送負荷増大による、搬送不具合を抑制できる。
【００６０】
上述の実施の形態では、本発明の用紙排出装置を、プリンター１０を有する画像形成装置１に適用した場合について述べたが、本発明の用紙排出装置はこれに限らず、用紙を排出する装置として広く適用可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１  画像形成装置
１０  プリンター
１００  用紙排出装置
１０１  排紙トレイ
１０２  排紙ローラー
２００  排出紙整合板
２１０  整合面部
２２０  規制面部
２２０ａ  テーパー面
２３０  保持面部
Ｓ０  排出紙
Ｓ１  用紙束 
【図１】
2020138827.tif 000003
【図２】
2020138827.tif 000004
【図３】
2020138827.tif 000005
【図４】
2020138827.tif 000006
【図５】
2020138827.tif 000007
【図６】
2020138827.tif 000008