(57)【要約】【課題】表面に有害な変色が生じるのを防止できる薬剤処理材の製造方法を提供する。【解決手段】本発明は、木質材１に薬剤を含浸させた薬剤含浸材１１を得る薬剤含浸工程と、薬剤含浸材１１を乾燥して薬剤処理材１２を得る乾燥工程とを含む薬剤処理材の製造方法を対象とする。乾燥工程を、前記薬剤含浸材の表面を閉塞状態または半閉塞状態とし、かつ裏面を開放状態として行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質材に薬剤を含浸させた薬剤含浸材を得る薬剤含浸工程と、前記薬剤含浸材を乾燥して薬剤処理材を得る乾燥工程とを含む薬剤処理材の製造方法であって、
前記乾燥工程を、前記薬剤含浸材の表面を閉塞状態または半閉塞状態とし、かつ裏面を開放状態として行うようにしたことを特徴とする薬剤処理材の製造方法。
【請求項２】
前記薬剤含浸材の表面を吸水性の低い部材に載置した状態で前記乾燥工程を行う請求項１に記載の薬剤処理材の製造方法。
【請求項３】
２枚の前記薬剤含浸材を互いの表面同士を重ね合わせて各表面を閉塞状態または半閉塞状態として前記乾燥工程を行うようにした請求項１または２に記載の薬剤処理材の製造方法。
【請求項４】
前記薬剤処理材の表面を切削加工する切削工程を含む請求項１〜３のいずれか１項に記載の薬剤処理材の製造方法。
【請求項５】
薬剤は水溶性である請求項１〜４のいずれか１項に記載の薬剤処理材の製造方法。
【請求項６】
前記薬剤処理材の表面を塗装する塗装工程を含む請求項１〜５のいずれか１項に記載の薬剤処理材の製造方法。
【請求項７】
前記薬剤処理材の裏面に基材が貼り付けられる請求項１〜６のいずれか１項に記載の薬剤処理材の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の製造方法によって製造された薬剤処理材を用いて製造される木質化粧材の製造方法であって、
前記表面を化粧面として形成するようにした木質化粧材の製造方法。
【請求項９】
木質材に薬剤が含浸された薬剤処理材であって、
表面付近の薬剤含有量が裏面付近の薬剤含有量よりも少なく調整され、
薬剤含有量の相違に基づく、前記表面付近の材料密度と前記裏面付近の材料密度との差が、１００ｋｇ／ｍ３以上に調整されていることを特徴とする薬剤処理材。
【請求項１０】
請求項９に記載された薬剤処理材によって構成される木質化粧材であって、
前記表面が、切削面である化粧面に形成されていることを特徴とする木質化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、不燃性能、準不燃性能、難燃性能等の性能を付与するために木質材に薬剤を含浸させるようにした薬剤処理材の製造方法およびその関連技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
商業施設や公共施設等においては、火災時に内装材への着火を遅らせるために、建築基準法によって不燃性、準不燃性、難燃性等の防火性を備えた柱材、壁材、天井材等の防火材を使用することが義務付けられている。
【０００３】
建築用防火材としては、ケイカル板、火山性ガラス質積層板等の無機材料を使用したものや、無垢材等の木質材に難燃性等の薬剤が含有された薬剤処理材を使用するものが周知である。
【０００４】
後者の薬剤処理材としての防火材を製造する場合例えば、下記特許文献１に示すような薬剤処理材の製造方法が周知である。
【０００５】
従来において一般的な薬剤処理材の製造方法は図４（ａ）に示す木質材１０１を準備し、図４（ｂ）に示すようにその木質材１０１に対し薬剤１０２を内部全域に均等に含浸させて薬剤含浸材１１１を得る。続いてその薬剤含浸材１１１を乾燥させて、内部の水分を外部に放出させて、内部に薬剤を所定の濃度で含有させた防火材等の薬剤処理材１１２を得る方法が広く採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第６２５１４３４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで上記従来の薬剤処理材の製造方法において、薬剤１０２を含浸させた薬剤含浸材１１１を乾燥する際に、内部の水分は木材外周面に移動していき、木材外周面から外部に放出される。その乾燥時には図４（ｃ）に示すように、水分の木材外周面への移動に伴って、薬剤１０２も木材外周面に移動していくため、乾燥後の薬剤処理材１１２は外周面付近の薬剤濃度が高く、内部の薬剤濃度が低くなっている。このように外周面付近の薬剤濃度が高いと、その外周面付近の薬剤１０２が空気中の水分を吸収することによって木材外周面に白華現象等が発生して変色してしまい、美観の低下等を来すという課題があった。
【０００８】
特に薬剤処理材１１２の表面（一方の主面）１０１ａおよび裏面（他方の主面）１０１ｂのいずれかを化粧面として構成するような場合には、その化粧面の変色により木質化粧材としての製品価値を著しく低下させてしまう要因となってしまう。
【０００９】
一方、薬剤処理材１１２の例えば表面１０１ａを化粧面として切削するような場合には、乾燥後の薬剤処理材１１２の表面１０１ａ付近に薬剤１０２が高濃度で含有されているため、その表面１０１ａを切削することによって、化粧面（切削面）１０１ａ付近に高濃度で含有される薬剤１０２も除去されてしまう。その結果、多量の薬剤１０２が除去されてしまうこととなり、切削後の薬剤処理材１１２の薬剤１０２の含有量が低減してしまう。このように薬剤１０２の含有量が低減すると、薬剤１０２による防火性能等の性能を確実に保有できないおそれがある。
【００１０】
この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、表面に有害な変色が生じるのを防止できる薬剤処理材の製造方法およびその関連技術を提供することを目的とする。
【００１１】
この発明の他の目的は、表面を切削したとしても、その切削によって薬剤がさほど除去されることなく、木材内部に薬剤の含有量を十分に確保できる木質薬剤材の製造方法およびその関連技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明は、以下の手段を備えるものである。
【００１３】
［１］木質材に薬剤を含浸させた薬剤含浸材を得る薬剤含浸工程と、前記薬剤含浸材を乾燥して薬剤処理材を得る乾燥工程とを含む薬剤処理材の製造方法であって、
前記乾燥工程を、前記薬剤含浸材の表面を閉塞状態または半閉塞状態とし、かつ裏面を開放状態として行うようにしたことを特徴とする薬剤処理材の製造方法。
【００１４】
［２］前記薬剤含浸材の表面を吸水性の低い部材に載置した状態で前記乾燥工程を行う前項１に記載の薬剤処理材の製造方法。
【００１５】
［３］２枚の前記薬剤含浸材を互いの表面同士を重ね合わせて各表面を閉塞状態または半閉塞状態として前記乾燥工程を行うようにした前項１または２に記載の薬剤処理材の製造方法。
【００１６】
［４］前記薬剤処理材の表面を切削加工する切削工程を含む前項１〜３のいずれか１項に記載の薬剤処理材の製造方法。
【００１７】
［５］薬剤は水溶性である前項１〜４のいずれか１項に記載の薬剤処理材の製造方法。
【００１８】
［６］前記薬剤処理材の表面を塗装する塗装工程を含む前項１〜５のいずれか１項に記載の薬剤処理材の製造方法。
【００１９】
［７］前記薬剤処理材の裏面に基材が貼り付けられる前項１〜６のいずれか１項に記載の薬剤処理材の製造方法。
【００２０】
［８］前項１〜７のいずれか１項に記載の製造方法によって製造された薬剤処理材を用いて製造される木質化粧材の製造方法であって、
前記表面を化粧面として形成するようにした木質化粧材の製造方法。
【００２１】
［９］木質材に薬剤が含浸された薬剤処理材であって、
表面付近の薬剤含有量が裏面付近の薬剤含有量よりも少なく調整され、
薬剤含有量の相違に基づく、前記表面付近の材料密度と前記裏面付近の材料密度との差が、１００ｋｇ／ｍ３以上に調整されていることを特徴とする薬剤処理材。
【００２２】
［１０］前項９に記載された薬剤処理材によって構成される木質化粧材であって、
前記表面が、切削面である化粧面に形成されていることを特徴とする木質化粧材。
【発明の効果】
【００２３】
発明［１］の薬剤処理材の製造方法によれば、表面を閉塞状態または半閉塞状態とし、かつ裏面を開放状態として薬剤含浸材を乾燥する際に、水分は裏面から放出されるため、その水分と共に薬剤は裏面側へと移動し、裏面付近の薬剤濃度が表面付近に比べて高くなる。つまり表面付近は薬剤の含有量が少ないため、その面において、薬剤が空気中の水分を吸収して白華現象が生じるような不具合を確実に防止できて、薬剤処理材の表面に有害な変色が生じるのを確実に防止することができる。
【００２４】
発明［２］［３］の薬剤処理材の製造方法によれば、表面を確実に閉塞または半閉塞状態とした状態で薬剤含浸材を乾燥することができる。
【００２５】
発明［４］の薬剤処理材の製造方法によれば、表面付近は薬剤の含有量が少ないため、その面を切削してとしても、その切削によって薬剤が除去されることはなく、薬剤の含有量を十分に確保できて、所定の性能を確実に得ることができる。
【００２６】
発明［５］の薬剤処理材の製造方法によれば、薬剤による性能を確実に得ることができる。
【００２７】
発明［６］［７］の薬剤処理材の製造方法によれば、薬剤処理材を木質化粧板等の所定の建築用材料として形成することができる。
【００２８】
発明［８］の木質化粧材の製造方法によれば、所望の性能を有する木質化粧材を確実に得ることができる。
【００２９】
発明［９］の薬剤処理材によれば、表面付近は薬剤の含有量が少ないため、その面において、薬剤が空気中の水分を吸収して白華現象が生じるような不具合を確実に防止できて、表面に有害な変色が生じるのを確実に防止することができる。
【００３０】
発明［１０］の木質化粧材によれば、上記と同様に表面に有害な変色が生じるのを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１はこの発明の実施形態である薬剤処理材として木質化粧材の製造手順を説明するための断面図である。
【図２】図２は実施形態の製造方法によって製造された木質化粧材を示す断面図である。
【図３】図３はこの発明に関連した実施例１の薬剤処理材における薬剤の密度分布を示すグラフである。
【図４】図４は従来の薬剤処理材の製造手順を説明するための断面図である。
【図５】図５はこの発明の要旨を逸脱する比較例１の薬剤処理材における薬剤の密度分布を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下に、この発明の実施形態である薬剤処理材として木質化粧材の製造方法について詳細に説明する。本実施形態によって得られる木質化粧材は、難燃性の薬剤によって処理された難燃性等の防火性を備えるものである。
【００３３】
まず図１（ａ）に示すように原材料として木質材１を準備する。本実施形態において木質材１としては、無垢材、集成材、合板、単板積層材等を好適に使用でき、無垢材や集成材をスライスした突板や、鋸で挽いた挽板も好適に使用することができる。
【００３４】
木質材１の厚さ（板厚）としては、１ｍｍ以上に設定するのが良い。さらに意匠性の向上や、薬剤含有量の増加による各種の性能の向上を図るためには、木質材１は厚くするのが良い。例えば木質材１の厚さは３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましく、６ｍｍ以上がさらに好ましく、７ｍｍ以上がより一層好ましい。逆に含浸処理時間や乾燥処理時間の短縮による作業性の効率化を図るためには、木質材１は薄くするのが良い。例えば木質材１の厚さは、２０ｍｍ以下が好ましく、１８ｍｍ以下がより好ましく、１５ｍｍ以下がさらに好ましく、１２ｍｍ以下がより一層好ましい。
【００３５】
次に図１（ｂ）に示すように木質材１に対し含浸工程を実施して木質材１に所定の薬剤２を含浸させて薬剤含浸材１１を得る。
【００３６】
この含浸工程においては、減圧含浸方法、加圧含浸方法、減圧・加圧含浸方法等を好適に用いることができる。例えば木質材１を収容した含浸室内を減圧して木質材１の内部に減圧した状態で、木質材１を薬剤２に浸漬し、その後、加圧することによって、薬剤２を木質材１の内部全域に均等に含浸させて、薬剤含浸材１１を得る。
【００３７】
この含浸工程においては、桟木等を使用して木質材１の外周面全域を薬剤に接触した状態で行うのが好ましい。
【００３８】
含浸させる薬剤２としては、リン酸系の難燃薬剤、リン酸ジグアニジンを含む難燃薬剤等を好適に用いることができる。
【００３９】
なお本実施形態においては、薬剤２に難燃薬剤を用いて、製造品としての木質化粧材１３に不燃性、難燃性を付与するようにしているが、それだけに限られず、本発明においては、付与しようとする性能に合わせて適宜の薬剤２を用いるようにすれば良い。例えば防腐性や防蟻性を向上させるために、ピレスロイド系化合物、ネオニコチノイド系化合物等の防腐・防蟻用薬剤を使用したり、防虫性を向上させるために、ホウ素系、有機リン系等の防虫用薬剤を使用したり、さらには防カビ性を向上させるために、ベンゾイミダゾール系、有機ヨウ素系等の防カビ用薬剤を使用しても良い。
【００４０】
次に薬剤２を含浸した薬剤含浸材１１に対し乾燥工程を施して、余計な水分を放出して木質材１内に、濃縮された所定の薬剤２が含有する薬剤処理材１２を得る。
【００４１】
この乾燥工程においては、天然乾燥（天乾）や、乾燥機によって、木質材１内の含水率を例えば２０％以下になるまで乾燥する。乾燥機を用いる場合には、温度条件を３０℃〜６０℃に設定するのが一般的である。
【００４２】
本実施形態において、薬剤含浸材１１の外周面（外面）とは、表面（一方の主面）１ａおよび裏面（他方の主面）１ｂ、前後両端面、両側端面の周囲６面の全ての面を言う。
【００４３】
そして本実施形態において乾燥工程を行う際には、薬剤含浸材１１の外面のうち、表面１ａを閉塞状態または半閉塞状態とし、かつそれ以外の外周面（残り５面）、すなわち裏面１ｂ、前後両端面、左右両側面を開放状態として行う。例えば図１（ｃ）に示すように薬剤含浸材１１の表面１ａを、閉塞用部材（閉塞手段）３によって閉塞されるように閉塞用部材３上に載置し、かつ裏面１ｂを含む他の面を開放した状態で乾燥処理を行う。または薬剤含浸材１１の下面（裏面）１ｂを桟木等で支持して開放状態とし、薬剤含浸材１１の上面（表面）１ａに閉塞用部材３を載置して、閉塞状態または半閉塞状態とする。
【００４４】
閉塞用部材３としては、金属板、樹脂板、木材、無機質板等を用いることができ、特に吸水性が低い部材である非吸水性シートを用いるのが好ましい。非吸水性シートとしては、金属板、樹脂板の他、木質板や無機板等を金属箔、樹脂フィルム、樹脂塗膜で被覆したもの例示することができる。
【００４５】
ここで本実施形態において、閉塞状態とは、薬剤含浸材１１の表面１ａが、非吸水性シート等の閉塞用部材３によって隙間なく完全に接触している場合（密着状態）に限られず、反りや不陸等によって部分的に隙間が生じている場合（一部接触した場合）も含む。
【００４６】
さらに半閉塞状態とは、桟木等を使用して、薬剤含浸材１１の表面１ａと閉塞用部材との間に小さい隙間を設けた状態、つまり表面１ａから水分が蒸発し難い状態である。この小さい隙間は、５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下がより好ましく、２ｍｍ以下がより一層好ましい。
【００４７】
開放状態とは、桟木等を使用して、薬剤含浸材１１の表面１ａと閉塞用部材との間にある程度の隙間を設けた状態、つまり表面１ａから水分が蒸発し易い状態である。このある程度の隙間は、１０ｍｍ以上が好ましく、１２ｍｍ以上がより好ましい。
【００４８】
薬剤含浸材１１を乾燥する際に開放状態（開放面）とする裏面に桟木を設置する場合、桟木が薬剤含浸材１１に広い面で接触しない状態で乾燥するのが良い。この理由は、桟木が、薬剤含浸材１１に接触した部分は、閉塞状態となるため、その部分の外面付近は薬剤量が少なくなるためである。従って桟木を使用しないか、薬剤含浸材１１との接触面積が少ない桟木を使用すれば、薬材量の低下を防止することができる。接触面積が少ない桟木とは、例えばＨ型に組んで線接触となる桟木や、点接触（点支持）となる桟木等が考えられる。点支持の例としては、先端面（支持面）が１ｃｍ２程度の木片で支持したり、剣山のように複数の針状の部材が配列されたもので支持したり、中空状（円筒状）等の部材で支持する方法等が考えられる。
【００４９】
この薬剤含浸材１１の乾燥処理において、薬剤含浸材１１の内部に含まれる水分は、露出した面、すなわち表面１ａを除く外周面から蒸発して外部に放出される。この放出時には、内部にほぼ均等に含浸した薬剤２は、水分と共に外周面側に移動していき、外周面付近で高濃度の状態で残留する。この際、表面１ａは閉塞されて、その面１ａからは水分はほとんど蒸発しないため、薬剤２も表面１ａの側へは移動せず、表面１ａの近傍の薬剤濃度は低い状態となっている。このように表面付近は薬剤２の濃度が低く、表面１ａ以外の外周面、つまり裏面１ｂ、前後両端面、両側端面の各外面付近には薬剤２が高濃度で含有されている。特に裏面１ｂ付近には、その反対側の表面１ａ側からも薬剤２も移動してくるため、厚さ方向にも厚い範囲にわたって高い濃度で薬剤２が含有されている。
【００５０】
本実施形態において、乾燥工程で薬剤含浸材１１の表面１ａを閉塞または半閉塞する方法としては、非吸水性シート等の閉塞手段を用いるものだけに限られず、どのような方法を用いても良い。例えば２枚の薬剤含浸材１１，１１を互いの表面１ａ，１ａ同士を重ね合わせて閉塞または半閉塞した状態で乾燥工程を行うようにしても良い。このように２枚合わせで薬剤含浸材１１，１１を乾燥するような場合、その２枚合わせの薬剤含浸材１１，１１を、設置台としての桟木の上に平積みして乾燥させたり、縦置きにして乾燥することができる。
【００５１】
また本実施形態においては、乾燥時に薬剤含浸材１１の表面１ａを閉塞または半閉塞し、残りの外周面（５面）を開放するようにしているが、本発明においては、薬剤含浸材１１の表面１ａを閉塞または半閉塞し、かつ裏面１ｂを開放した状態で乾燥するようにすれば良い。すなわち乾燥時には、薬剤含浸材１１の前後両端面、両側端面等の周囲４側端面は閉塞または半閉塞されていても、開放されていても良い。例えば乾燥時に周囲４側端面を全て開放しておいても良いし、全て閉塞または半閉塞しておいても良いし、周囲４側端面のうちいずれかの面を閉塞または半閉塞し、かつ残りの面を開放しておいても良い。
【００５２】
また本発明において乾燥時には、薬剤含浸材１１の反りが発生するのを防止するために、おもりやクランプ等の固定具を利用しても良い。
【００５３】
こうして薬剤含浸材１１を乾燥することによって、表面１ａ付近は薬剤２の濃度が低く、それ以外の外周面付近に薬剤２が高濃度で含有された本実施形態の薬剤処理材１２が製造される。
【００５４】
なお、本実施形態においては、含浸工程で処理される木質材１と、乾燥工程で処理される薬剤含浸材１１とは必ずしも同じ形状である必要はない。例えば含浸工程が完了した後、薬剤含浸材１１を切断してから乾燥するようにしても良い。
【００５５】
次に図２に示すように必要に応じて、薬剤処理材１２に基材４を貼り付ける。基材４としては、合板、ＭＤＦ、それらの複合板等の木質ボード、ケイカル板、火山性ガラス質積層板等の不燃基材等を好適に用いることができる。
【００５６】
本実施形態においては、基材４を薬剤処理材１２の裏面１ｂに接着剤を用いて貼り付ける。これにより基材４上の薬剤処理材１２は薬剤濃度が低い表面１ａを化粧面とする積層板、つまり後述する木質化粧材１３を製作するものである。
【００５７】
本実施形態においては、必要に応じて、薬剤処理材１２の表面１ａを、薬剤処理材１２の化粧面１ａと称する場合もある。なお図２に示す薬剤処理材１２は、図１（ｃ）に示す薬剤処理材１２に対し上下を反転させた状態となっている（後述の図１（ｄ）に示す薬剤処理材１２においても同じ）。
【００５８】
ここで本実施形態においては、薬剤処理材１２の化粧面１ａは、その面付近の薬剤の濃度が低いため、薬剤処理材１２の化粧面１ａにおいて、薬剤２が空気中の水分を吸収して白華現象が生じて変色してしまうような不具合を確実に防止することができる。特に本実施形態において薬剤処理材１２の化粧面１ａは、後述するように塗装等によって仕上げた際に、化粧面１ａに有害な変色が生じないため、化粧仕上げ面の色合い等を良好な仕上がり具合に調整でき、意匠性や美観に優れた高品質の木質化粧材１３を確実に製作することができる。
【００５９】
言うまでもなく本実施形態において、化粧面とは、その面に切削や塗装等の仕上げ加工を施すような化粧下地面も含む意味で用いられている。
【００６０】
なお本実施形態では、薬剤処理材１２に基材４を貼り付けて木質化粧材１３を製作するようにしているが、本発明において、木質化粧材１３は必ずしも基材４が必要ではなく、基材４を貼り付けない薬剤処理材１２を木質化粧材１３として構成するようにしても良い。
【００６１】
また薬剤処理材１２に基材４を貼り付けるに際して、基材４のサイズが大きいような場合には、１枚の基材４上に複数〜多数の薬剤処理材１２を並べて貼り付けても良いし、薬剤処理材１２および基材４が同サイズの場合には、１枚の基材４上に１枚の薬剤処理材１２を貼り付けるようにしても良い。
【００６２】
本実施形態においては図１（ｄ）および図２に示すように、薬剤処理材１２の表面（化粧面）１ａに対して切削加工が施される。この切削加工は薬剤処理材１２の化粧面１ａの全域に施しても良いし、部分的に施すようにしても良い。本実施形態においては図２に示すように凹部が複数〜多数形成されるような凹凸加工とするのが良い。なお薬剤処理材１２の化粧面１ａに対し、部分的に切削加工を施す方が全域に切削加工を施すよりも意匠性を向上させることができる。
【００６３】
本実施形態において、薬剤処理材１２の切削加工は例えば、モルダー、ＮＣ加工機、サンダー、多機能サンダー等の加工機を用いて切削加工することができる。
【００６４】
言うまでもなく本発明において切削加工の形状は限定されるものではなく、長手方向のいずれの位置においても断面が同じになるように切削しても良いし、長さ方向の位置によって断面が異なるように切削することにより長手方向に沿って高さが変化するように形成しても良い。
【００６５】
また切削による最大深さも特に限定されるものではなく、０．５ｍｍ以上であっても、１ｍｍ以上であっても、２ｍｍ以上であっても、３ｍｍ以上であっても良い。
【００６６】
また切削後に残存する木質材（薬剤処理材１２）の厚さは、２ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましく４ｍｍ以上に設定するのが良い。
【００６７】
また切削量も特に限定されるものではなく、切削前の薬剤処理材１２に対し体積率で２０％〜５０％程度研削しても良い。
【００６８】
ここで本実施形態においては、薬剤処理材１２における薬剤２の濃度が低い化粧面１ａ側を切削するようにしているため、切削加工したとしても、薬剤処理材１２内における薬剤２の含有量がほとんど低下せず、薬剤２の含有量を十分に確保できて、薬剤２の含有による防火性能等の性能を確実に保有することができる。
【００６９】
すなわち図４（ｃ）に示す従来の薬剤処理材１１２においては、乾燥後の薬剤処理材１１２における表面１０１ａおよび裏面１０１ｂ付近の双方に薬剤１０２が高濃度で含有されているため、仮に表面１０１ａを化粧面として切削したような場合には図４（ｄ）に示すように、その切削によって、化粧面（切削面）１０１ａ付近に高濃度で含有される薬剤１０２も除去されてしまう。その結果、多量の薬剤１０２が除去されてしまうこととなり、切削後の薬剤処理材１１２の薬剤１０２の含有量が低減してしまう。このように薬剤１０２の含有量が低減すると、薬剤１０２による防火性能等の性能を確実に保有できないおそれがある。なお図４（ｄ）に示す従来の薬剤処理材１１２は、図４（ｃ）に示す薬剤処理材１１２に対し実施形態と同様に上下を反転させた状態で示しているが、従来の薬剤処理材１１２は、上下対称の形状であるため、上下に反転させても反転させなくても実質的には同じ構成となる。
【００７０】
これに対し本実施形態においては図１（ｃ）に示すように、薬剤処理材１２の化粧面１ａ付近は薬剤の含有量が少ないため、図１（ｄ）に示すように化粧面１ａを切削したとしても、その切削によって木材内部の薬剤２が除去されることはほとんどなく、薬剤２の含有量が低減することはない。このため本実施形態においては、切削後の薬剤処理材１２に薬剤２の含有量を十分に確保することができ、薬剤２の含浸による所定の性能を確実に保有することができる。
【００７１】
また本実施形態においては図２に示すように、薬剤処理材１２の切削面（化粧面）１ａに対し塗装処理を施して塗装膜５を形成して仕上げ面を形成するようにしている。この塗装に用いられる材料は特に限定されるものではないが、例えばウレタン系、アクリル系等の樹脂塗装材料の他に、難燃性能を有する塗装材料を好適に使用することができる。
【００７２】
こうして薬剤処理材１２の化粧面１ａに塗装を施して本実施形態の木質化粧材１３が製作される。この木質化粧材１３は、化粧面１ａ付近の薬剤濃度が低いため、その化粧面１ａには既述した通り変色による悪影響がなく、色合い等を良好な具合に仕上げることができ、意匠性や美観を向上できるとともに、十分な高級感も付与することができる。従って本実施形態においては、製品価値に優れた高品質の木質化粧材１３を提供することができる。
【００７３】
また本実施形態の木質化粧材１３においては、既述した通り薬剤処理材１２の化粧面１ａを切削加工しても、薬剤２がほとんど除去されることがなく、薬剤２の含有量を十分に確保することができる。従って、薬剤２による性能、すなわち耐火性能等の防火性能を確実に保有できて、この点においても製品価値をより一層向上させることができる。
【実施例】
【００７４】
＜実施例１＞
木質材（原材料）として、スギの無垢材（厚み９ｍｍ×長さ６００ｍｍ×幅１８０ｍｍ）を準備した。
【００７５】
その木質材に対し、リン酸系の不燃薬剤を減圧加圧方式で含浸させて薬剤含浸材を得た。
【００７６】
続いてその薬剤含浸材をその一方の板目面（表面）を非吸水性シートに載置して閉塞状態または半閉塞状態とし、かつ他方の板目面（裏面）を開放状態として、乾燥機を用いて乾燥処理を行って内部の水分を所定量蒸発させて実施例１の薬剤処理材を得た。
【００７７】
＜薬剤の密度分布の測定＞
実施例１の薬剤処理材を厚さ方向に３等分するように厚さ３ｍｍ毎に切り出して、乾燥時に露出（開放）された裏面側の上層部材と、中間に位置する中心層部材と、乾燥時に閉塞された化粧面（表面）側の下層部材とを得た。さらにこれらの各部材を長さ方向に１０等分するように長さ６０ｍｍ毎にそれぞれカットすることにより、実施例１の薬剤処理材による上層カット部材、中心層カット部材および下層カット部材をそれぞれ１０個ずつ作製した。
【００７８】
こうして得られたカット部材を、各カット部材の材料密度（含浸乾燥後の材料密度）を測定し、その材料密度（ｋｇ／ｍ３）から、予め測定しておいた含浸する前（木質材）の材料密度（ｋｇ／ｍ３）を差し引いて、各層毎に１０箇所の位置での薬剤含有量（ｋｇ／ｍ３）を測定した。
【００７９】
その測定結果を図３のグラフに示す。図３のグラフにおいて縦軸は、含浸前と乾燥後の材料密度差（薬剤の固形量ｋｇ／ｍ３）を示し、横軸は各カット部材の長さ方向の位置に相当する番号であって、長さ方向の一端側から他端側に配列した順に付与された番号を示す。
【００８０】
さらに上記の各位置で求めた薬剤含有量を基に、各層毎の平均の薬剤含有量を算出した。その結果を表１に示す。
【００８１】
【表１】
2020104268.tif 000003
【００８２】
図３のグラフおよび表１から明らかなように、実施例１の薬剤処理材においては、乾燥時に露出された裏面付近（上層）は薬剤含有量が多く、内部付近（中心層）や表面側の表面付近（下層）の薬剤含有量が少なくなっている。特に下層の薬剤含有量は、中心層よりも少なくなっており、下層の薬剤含有量が少ないことが判る。なお上層と下層との薬剤含有量の差は、平均が２０４ｋｇ／ｍ３であり、最小が１４０ｋｇ／ｍ３、最大が２２４ｋｇ／ｍ３であった。
【００８３】
＜比較例１＞
上記実施例１と同様にして木質材に薬剤を含浸させて薬剤含浸材を得た。その樹脂含浸材に対し、外周面（周囲６面）を全て露出させた状態で乾燥処理を行って、比較例１の薬剤処理材を得た。
【００８４】
こうして得られた薬剤処理材を、上記実施例１と同様にして上層、中心層および下層の各層毎にそれぞれ１０箇所の位置で薬剤含有量を測定した。その結果を図５のグラフに示す。さらに実施例１と同様に各層毎の平均の薬剤含有量を算出した。その結果を表１に併せて示す。
【００８５】
なお比較例１の薬剤処理材では、その上層と、下層との各位置での薬剤含有量がほぼ一致していたため、比較例１の薬剤処理材における図５のグラフおよび表１では、下層側の薬剤含有量は、上層側の含有量と実質的に同じであると見なし、下層側の薬剤含有量の記載は割愛している。
【００８６】
比較例１および実施例１を対比すると、実施例１の薬剤処理材における上層側の薬剤含有量は、比較例１に比べて多くなっており、実施例１の薬剤処理材では、上層側に薬剤が多く分布しているのが判る。
【００８７】
＜白華試験＞
実施例１および比較例１の薬剤処理材に対し、乾湿繰り返し試験を行った。乾湿繰り返し試験とは、薬剤処理材を温度４０℃、湿度９０％の環境下で２４時間放置する湿潤処理と、温度６０℃で２４時間乾燥する乾燥処理との２つの処理を１サイクルとして、５サイクル繰り返すものである。そしてその試験後の薬剤処理材において、化粧面のうち白華した面積が１０％以下であれば「合格」、１０％を超えると「不合格」として判定する。
【００８８】
その結果、実施例１の薬剤処理材は「合格」、比較例１の薬剤処理材は「不合格」の判定となった。
【００８９】
この判定結果から、外周面から３ｍｍの薬剤含有量が、３００ｋｇ／ｍ３を超えると、白華が発しし、３００ｋｇ／ｍ３未満、好ましくは２５０ｋｇ／ｍ３未満であれば白華は低減され、実施例１のように２００ｋｇ／ｍ３未満とすることで、より確実に白華を抑制することができる。
【００９０】
また上層側３ｍｍと下層側３ｍｍの薬剤含有量の差が、１００ｋｇ／ｍ３以上とすることで、下層側の薬剤含有量を少なくしながら、全体として薬剤含有量を十分に確保し、難燃性等の性能を確実に確保することができる。特に上層と下層との薬剤含有量の差は実施例１のように、１４０ｋｇ／ｍ３以上とするのが好ましく、１５０ｋｇ／ｍ３以上とするのがより好ましい。
【００９１】
薬剤処理材の表面（上面）および裏面（下面）の密度の測定、つまり表面および裏面の各３ｍｍの部分（薬剤処理材の厚さが９ｍｍ以下の場合には厚さの１／３の部分）の密度の測定は以下のように行うことができ、その密度に基づいて、薬剤処理材における表面（上面）および裏面（下面）の上記密度差を求めることができる。
【００９２】
１．基材を除いた木質化粧材、つまり薬剤処理材からの測定方法
（１）薬剤処理材から、１００ｍｍ×１００ｍｍ程度の面積の試験片を切り出す。
【００９３】
（２）切り出した試験片を幅方向または長さ方向に２分割する。
【００９４】
（３）一方の分割片は表面３ｍｍを残して切削して表面層片を作製し、他方の分割片は裏面３ｍｍを残して切削して裏面層片を作製する。
【００９５】
（４）表面層片および裏面層片の重量を、はかり等を使用して測定し、体積を、寸法を基に測定したり、水に沈めて水位変化等を基に測定する。
【００９６】
（５）その測定した重量および体積から表面層片および裏面層片の密度を計算し、薬剤処理材の表面および裏面の密度差を求める。
【００９７】
２．基材上に薬剤処理材が積層された木質化粧材からの測定方法
（１）木質化粧材から、１００ｍｍ×１００ｍｍ程度の面積の試験片を切り出す。
【００９８】
（２）切り出した試験片の全体の重量と体積とを測定する。
【００９９】
（３）試験片の表面から３ｍｍを研削し、その表面研削後の試験片の重量と体積とを測定する。
【０１００】
（４）表面研削後の試験片において薬剤処理材の裏面から３ｍｍを残して研削し、その処理材裏面残存の試験片の重量と体積とを測定する。
【０１０１】
（５）処理材裏面残存の試験片において基材のみを残して研削し、その基材の重量と体積とを測定する。なお基材のみを残して研削する際には、薬剤処理材を完全に研削するのが好ましいが、接着層や薬剤処理材の一部（０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度）残っていても良い。
【０１０２】
（６）上記のように測定した各重量と各体積に基づき、薬剤処理材の表面および裏面の密度を計算し、その密度差を求める。
【０１０３】
＜切削前後の薬剤含有量の測定＞
上記実施例１と同様にして、実施例２，３の薬剤処理材を準備した。さらに上記比較例１と同様にして、比較例２，３の薬剤処理材を準備した。
【０１０４】
実施例２の薬剤処理材において乾燥時に閉塞されていた側の面（化粧面）である下層側を最大深さ６．０ｍｍ、研削量４０％〜５０％で切削加工した。そして重量と体積とに基づいて、切削加工前の密度と切削加工後の密度を測定し、切削加工前後の密度差（密度変化量）を算出した。その結果を表２に示す。
【０１０５】
【表２】
2020104268.tif 000004
【０１０６】
また実施例３の薬剤処理材において化粧面（下層側）を最大深さ５．５ｍｍ、研削量２０％〜３０％で切削加工した。そして上記実施例２と同様にして切削加工前後の密度変化量を算出した。その結果を表２に示す。
【０１０７】
比較例２の薬剤処理材において上層側を実施例２と同様に切削加工して、同様に切削加工前後の密度変化量を算出した。その結果を表２に示す。なお比較例２の薬剤処理材において下層側は上層側と実質的に同じ構成であるため、下層側を切削加工した場合でも実質的に同じ結果が得られると推測できる。
【０１０８】
比較例３の薬剤処理材において上層側を実施例３と同様に切削加工して、同様に切削加工前後の密度変化量を測定した。その結果を表２に併せて示す。なおこの比較例３の薬剤処理材においても、上記と同様な理由から下層側を切削加工した場合でも実質的に同じ結果が得られると推測できる。
【０１０９】
表２に示すように、実施例２，３の薬剤処理材では、切削加工前に比べて切削加工後の密度が高くなっており、切削加工によっても薬剤が減少していないことが明らかであり、切削加工後も十分な薬剤含有量を確保できているのが判る。その結果、切削加工後においても薬剤付与による防火性能等の性能を確実に維持することができると考えられる。
【０１１０】
これに対し比較例２の薬剤処理材では、切削加工前に比べて切削加工後の密度が少し高くなっているものの、比較例３の薬剤処理材では、切削加工後の密度が減少しており、切削加工によって薬剤が減少しており、切削加工後に十分な薬剤含有量を確保できない場合もある。従って切削加工後に薬剤付与による性能を確実に維持できないおそれがあると考えられる。
【０１１１】
＜発熱性試験＞
実施例１と同様にして、実施例４の薬剤処理材を準備し、比較例１と同様にして、比較例４の薬剤処理材を準備した。
【０１１２】
実施例４および比較例４の各薬剤処理材に対し、ＩＳＯ  ５６６０−１：２００２に準拠して、コーンカロリーメータを使用して発熱性試験を行った。その結果を表３に示す。
【０１１３】
【表３】
2020104268.tif 000005
【０１１４】
表３に示すように、実施例４および比較例４の薬剤処理材共に、２０分間の発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、不燃性能を備えていることを確認できた。
【産業上の利用可能性】
【０１１５】
この発明の薬剤処理材の製造方法は、不燃性、準不燃性、難燃性等の所定の性能を備えた木質化粧材等を製造する際に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【０１１６】
１：木質材
１ａ：表面（化粧面）
１ｂ：裏面
１１：薬剤含浸材
１２：薬剤処理材
１３：木質化粧材
２：薬剤
３：非吸水性シート
４：基材
５：塗装膜
【図１】
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【図２】
2020104268.tif 000007
【図３】
2020104268.tif 000008
【図４】
2020104268.tif 000009
【図５】
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