(57)【要約】      （修正有）【課題】内蓋部と外蓋部との密着強度を高めつつ、外観の意匠性低下を抑制可能としたキャップ及び容器を提供する。【解決手段】内容物の収容空間を有する容器本体の口部に着脱可能に装着され、口部を閉塞するキャップ２０であって、透明又は半透明な有頂筒状の外蓋部３０と、外蓋部３０の内側に相対回転不能に密着配置された有頂筒状の内蓋部４０と、を備え、外蓋部３０の内周面に、下方に向けて内向きに傾斜するとともに外蓋部３０の下端まで延在する傾斜面３４を有する抜け止め凸部３３が設けられており、抜け止め凸部３３は、内蓋部４０の外周面に設けられた抜け止め凹部４３に係合して、外蓋部３０と内蓋部４０の分離を抑制するよう構成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物の収容空間を有する容器本体の口部に着脱可能に装着され、該口部を閉塞するキャップであって、
透明又は半透明な有頂筒状の外蓋部と、該外蓋部の内側に相対回転不能に密着配置された有頂筒状の内蓋部と、を備え、
前記外蓋部の内周面に、下方に向けて内向きに傾斜するとともに前記外蓋部の下端まで延在する傾斜面を有する抜け止め凸部が設けられており、
前記抜け止め凸部は、前記内蓋部の外周面に設けられた抜け止め凹部に係合して、前記外蓋部と前記内蓋部の分離を抑制するよう構成されていることを特徴とするキャップ。
【請求項２】
前記内蓋部の外表面に、金属光沢層が形成されている、請求項１に記載のキャップ。
【請求項３】
前記内蓋部の内側に固定保持され、前記容器本体の口部に装着される有頂筒状の装着部を有する、請求項１又は２に記載のキャップ。
【請求項４】
前記装着部の内周面に、前記容器本体の口部の外周面に設けられた雄ねじ部に係合可能な雌ねじ部が設けられている、請求項３に記載のキャップ。
【請求項５】
前記内蓋部の外周面が、平面視で多角形状である、請求項１〜４の何れか一項に記載のキャップ。
【請求項６】
前記内蓋部の外周面に、周方向に沿って凹凸が繰り返されるローレットが設けられている、請求項１〜４の何れか一項に記載のキャップ。
【請求項７】
前記内蓋部の外周面に、梨地状の凹凸が設けられている、請求項１〜４の何れか一項に記載のキャップ。
【請求項８】
前記内蓋部の外周面における周方向の一部に、前記外蓋部に対する前記内蓋部の回転を抑制するための凹部又は凸部が設けられている、請求項１〜４の何れか一項に記載のキャップ。
【請求項９】
前記内蓋部の外周面が、平面視で楕円形状である、請求項１〜４の何れか一項に記載のキャップ。
【請求項１０】
内容物の収容空間を有する有底筒状の容器本体と、
前記容器本体の口部に装着される請求項１〜９の何れか一項に記載のキャップと、を備える容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明又は半透明な有頂筒状の外蓋部と、外蓋部の内側に密着配置された有頂筒状の内蓋部とを有する積層構造のキャップ、及び当該キャップを備える容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧用クリーム等の内容物を収容する容器として、上向きに開口すると共に外周に雄ねじが設けられた有底筒状の容器本体と、この容器本体を塞ぐ下向き開口のキャップとを備えた容器が知られている。
【０００３】
このような容器において、キャップを内蓋部と外蓋部を有する積層構造（二重構造）としつつ、内蓋部の外表面に金属膜（金属光沢層）を設け、さらに外蓋部を透明な材料で形成することが提案されている（特許文献１参照）。このように、内蓋部の金属光沢層が外蓋部を通して透けて見えるようにすることで、高級感のある外観を実現することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３３５７９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のキャップのように内蓋部の外表面に金属光沢層を設けたことで、内蓋部と外蓋部との密着強度が低下し、内蓋部に対する外蓋部の位置がずれて浮き上がってしまったり、落下衝撃等により内蓋部から外蓋部が脱落してしまったりする虞がある。また、内蓋部の外表面に金属光沢層を設けない場合でも、内蓋部を構成する材料と外蓋部を構成する材料との組み合わせによっては、密着強度が低くなり、上記のような浮き上がりや脱落が生じる虞がある。また、当該浮き上がりや脱落を防止するために、内蓋部と外蓋部の間の目立つ位置に嵌合用の突起（凸部）や溝（凹部）を設けた場合、外蓋部の外側から当該突起や溝が透けて見えることで、外観の意匠性が低下してしまう虞がある。
【０００６】
それゆえ、本発明は、内蓋部と外蓋部との密着強度を高めつつ、外観の意匠性低下を抑制可能としたキャップ及び容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためになされものであり、本発明のキャップは、内容物の収容空間を有する容器本体の口部に着脱可能に装着され、該口部を閉塞するキャップであって、
透明又は半透明な有頂筒状の外蓋部と、該外蓋部の内側に相対回転不能に密着配置された有頂筒状の内蓋部と、を備え、
前記外蓋部の内周面に、下方に向けて内向きに傾斜するとともに前記外蓋部の下端まで延在する傾斜面を有する抜け止め凸部が設けられており、
前記抜け止め凸部は、前記内蓋部の外周面に設けられた抜け止め凹部に係合して、前記外蓋部と前記内蓋部の分離を抑制するよう構成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
なお、本発明のキャップにあっては、前記内蓋部の外表面に、金属光沢層が形成されていることが好ましい。
【０００９】
また、本発明のキャップにあっては、前記内蓋部の内側に固定保持され、前記容器本体の口部に装着される有頂筒状の装着部を有することが好ましい。
【００１０】
また、本発明のキャップにあっては、前記装着部の内周面に、前記容器本体の口部の外周面に設けられた雄ねじ部に係合可能な雌ねじ部が設けられていることが好ましい。
【００１１】
また、本発明のキャップにあっては、前記内蓋部の外周面が、平面視で多角形状であることが好ましい。
【００１２】
また、本発明のキャップにあっては、前記内蓋部の外周面に、周方向に沿って凹凸が繰り返されるローレットが設けられていることが好ましい。
【００１３】
また、本発明のキャップにあっては、前記内蓋部の外周面に、梨地状の凹凸が設けられていることが好ましい。
【００１４】
また、本発明のキャップにあっては、前記内蓋部の外周面における周方向の一部に、前記外蓋部に対する前記内蓋部の回転を抑制するための凹部又は凸部が設けられていることが好ましい。
【００１５】
また、本発明のキャップにあっては、前記内蓋部の外周面が、平面視で楕円形状であることが好ましい。
【００１６】
また、本発明の容器は、内容物の収容空間を有する有底筒状の容器本体と、
前記容器本体の口部に装着される上記何れかのキャップと、を備えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、内蓋部と外蓋部との密着強度を高めつつ、外観の意匠性低下を抑制可能としたキャップ及び容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る容器の側面視での断面図である。
【図２】図１の容器における外蓋部と内蓋部のみを部分的に拡大して示す断面図である。
【図３】図１の容器における回転抑制部の変形例を示し、（ａ）は側面視での断面図、（ｂ）は底面図である。
【図４】図１の容器における回転抑制部の変形例を示し、（ａ）は側面視での断面図、（ｂ）は底面図である。
【図５】図１の容器における回転抑制部の変形例を示し、（ａ）は側面視での断面図、（ｂ）は底面図である。
【図６】図１の容器における回転抑制部の変形例を示し、（ａ）は側面視での断面図、（ｂ）は底面図である。
【図７】図１の容器における回転抑制部の変形例を示し、（ａ）は側面視での断面図、（ｂ）は底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について詳細に例示説明する。なお、本明細書において、「上」側とは、容器本体１０に対してキャップ２０が位置する側、「下」側とは、その逆（キャップ２０に対して容器本体１０が位置する側）を意味する。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態に係る容器１は、有底筒状の容器本体１０と、容器本体１０に着脱可能に装着される有頂筒状のキャップ２０とを備える。キャップ２０は、容器本体１０の口部１１に着脱可能に装着され、当該口部１１を閉塞する。
【００２１】
容器本体１０は、軸線Ｏを中心軸とする筒状の口部１１と、口部１１の下方に連なる胴部１２と、胴部１２の下端部を閉塞する底部１３とを有する。容器本体１０の内部に、内容物を収容する収容空間Ｓが形成される。なお、容器本体１０の収容空間Ｓに直接、内容物を充填する構成としてもよいし、当該収容空間Ｓに、予め内容物が収容された有底筒状の内容器等を交換可能に配置する構成としてもよい。
【００２２】
キャップ２０は、透明又は半透明な外蓋部３０と、外蓋部３０の内側に相対回転不能に密着配置された有頂筒状の内蓋部４０と、を有する。なお、本例のキャップ２０は、内蓋部４０の内側に装着部５０が固定保持された三重構造となっているが、これに限られず、外蓋部３０及び内蓋部４０のみからなる二重構造としてもよいし、４重以上の積層構造としてもよい。外蓋部３０、内蓋部４０、及び装着部５０は、合成樹脂製とすることができるが、材料は特に限定されない。
【００２３】
外蓋部３０は、全体として透明又は半透明であれば、部分的に非透明であってもよい。外蓋部３０は、例えば、ポリエステル系樹脂（PETG、PCTA、PCTG、PCTなど）、SAN（スチレンアクリロニトリルコポリマー）、PMMA（ポリアクリル酸メチル）、アイオノマーなど透明性の高い樹脂で形成することができる。また、内蓋部４０は、非透明な材料で形成することができるが、透明又は半透明であってもよい。内蓋部４０は、例えば、PC（ポリカーボネート）など耐熱性が比較的高い樹脂で形成することができる。
【００２４】
外蓋部３０は、筒状（本例では円筒状）の外周壁３１と、外周壁３１の上端に連なる外天壁３２とを有する。
【００２５】
図２は、図１のキャップ２０における外蓋部３０と内蓋部４０のみを部分的に拡大して示した断面図である。図２に示すように、外蓋部３０における外周壁３１の内周面の下端部には、抜け止め凸部３３が設けられている。抜け止め凸部３３は、下方に向けて内向き（軸線Ｏに向かう方向）に傾斜するとともに、外蓋部３０の下端（外周壁３１の下端）まで延在する傾斜面３４を有する。傾斜面３４は、本例のような平坦面に限られず、湾曲面であってもよい。また、平坦面の上端は、滑らかに外周壁３１の内周面に連なることが好ましい。抜け止め凸部３３は、外周壁３１の周方向の全体にわたって設けられていてもよいし、周方向の一部のみに設けられていてもよい。本例では、抜け止め凸部３３が周方向の一部のみに設けられており、当該抜け止め凸部３３及び後述する抜け止め凹部４３が、内蓋部４０に対する外蓋部３０の回転を抑制する回転抑制部としても機能することとなる。
【００２６】
内蓋部４０は、筒状（本例では円筒状）の内周壁４１と、内周壁４１の上端に連なる頂壁４２と、を有する。内蓋部４０における内周壁４１の外周面には、抜け止め凸部３３に対応する形状の抜け止め凹部４３が形成されている。抜け止め凹部４３は、下方に向けて内向き（軸線Ｏに向かう方向）に傾斜するとともに、内蓋部４０の下端（内周壁４１の下端）まで延在する傾斜面４４を有する。抜け止め凹部４３の形状は、抜け止め凸部３３の形状に一致しており、傾斜面４４は、抜け止め凸部３３の傾斜面３４に密着配置される。
【００２７】
抜け止め凸部３３と抜け止め凹部４３は、外蓋部３０と内蓋部４０の分離を抑制する分離抑制部として機能する。つまり、外蓋部３０の抜け止め凸部３３が内蓋部４０の抜け止め凹部４３に嵌り込んでアンダーカット係合しており、外蓋部３０と内蓋部４０とが軸方向（軸線Ｏに沿う方向）に離間することを抑制する。このような分離抑制部を設けることにより、内蓋部４０に対する外蓋部３０の浮き上がりや脱落を防止することができる。
【００２８】
装着部５０は、筒状（本例では円筒状）の装着周壁５１と、装着周壁５１の上端に連なる閉塞壁５２と、を有する。本例では、閉塞壁５２と、内蓋部４０の頂壁４２との間に空間が形成されているが、これに限られず、閉塞壁５２と頂壁４２とが密着状態で配置されるようにしてもよい。
【００２９】
装着周壁５１の外周面には、係合凸部５１ａが設けられており、内蓋部４０の内周壁４１の内周面に設けられた被係合凸部４１ａと係合することで、装着部５０が内蓋部４０の内側に係合保持される。
【００３０】
また、装着周壁５１の内周面には雌ねじ部５１ｂが設けられている。容器本体１０の口部１１の外周面には雄ねじ部１１ａが設けられており、雌ねじ部５１ｂが雄ねじ部１１ａに係合することで、キャップ２０が容器本体１０に対して着脱可能に装着される。
【００３１】
閉塞壁５２の下面には円板状のパッキン６０が設けられている。図１に示すように、閉塞壁５２の下面と口部１１の上端面との間でパッキン６０を挟み込むことで、口部１１を閉塞するキャップ２０のシール性を高めることができる。
【００３２】
以上のように、本実施形態の容器１及びキャップ２０にあっては、分離抑制部としての抜け止め凸部３３及び抜け止め凹部４３を設けたことにより、内蓋部４０に対する外蓋部３０の浮き上がりや脱落を防止することができる。また、抜け止め凸部３３が、下方に向けて内向きに傾斜するとともに、外蓋部３０の下端まで延在する傾斜面３４を有する構成としたことで、抜け止め凸部３３及び抜け止め凹部４３が外蓋部３０の外側から透けて見えたとしても目立ち難くなり、外観の意匠性低下を抑制することができる。
【００３３】
また、特に、一次成形した内蓋部４０をインサート材として用いて、内蓋部４０とは異なる樹脂で外蓋部３０を二次成形するインサート成形（オーバーモールド）を行う場合、内蓋部４０を構成する樹脂と外蓋部３０を構成する樹脂に相溶性がない（もしくは低い）ため、内蓋部４０と外蓋部３０とが密着せず外観が悪くなる虞があった。本実施形態では、分離抑制部としての抜け止め凸部３３及び抜け止め凹部４３を設けたことにより、内蓋部４０を構成する樹脂と外蓋部３０を構成する樹脂に相溶性がない場合でも密着強度が高まるため、外観を高めることができる。
【００３４】
ここで、例えば、分離抑制部としての抜け止め凸部３３及び抜け止め凹部４３を設けずに、外表面にアルミ蒸着を行った後にアクリル系樹脂をコーティングした金属光沢層を形成した内蓋部と、外蓋部との密着強度を高めようとした場合、内蓋部をインサート材として外蓋部を成形するインサート成形前に内蓋部の外表面の金属光沢層を表面処理（フレーム処理等）して密着強度を高める方法が考えられる。しかしながら、このように内蓋部の外表面の金属光沢層を表面処理した場合には、内蓋部が熱によって不正に変形する虞がある。これに対して、本実施形態の容器１及びキャップ２０にあっては、分離抑制部としての抜け止め凸部３３及び抜け止め凹部４３を設けたことで、上記のような表面処理を行うことなく、内蓋部４０に対する外蓋部３０の浮き上がりや脱落を防止することができる。そのため、上記のような表面処理による不正変形の虞がなく、外観の悪化を防止することができる。
【００３５】
このように、本実施形態の容器１及びキャップ２０によれば、内蓋部４０と外蓋部３０との密着強度を高めつつ、外観の意匠性低下を抑制することが可能となる。
【００３６】
外蓋部３０と内蓋部４０との間には、軸線Ｏを中心とする相対的な回転を抑制するための回転抑制部が設けられている。回転抑制部を設けることで、外蓋部３０と内蓋部４０との間での周方向のずれも抑制される（相対回転不能となる）ため、外蓋部３０と内蓋部４０の分離をより確実に抑制することができる。なお、本例では、抜け止め凸部３３及び抜け止め凹部４３が周方向の一部のみに設けられており、当該抜け止め凸部３３及び抜け止め凹部４３が周方向にも係合するため、内蓋部４０に対する外蓋部３０の回転を抑制する回転抑制部として機能する。
【００３７】
回転抑制部としては、本例に限定されるものではなく、例えば、図３〜７に示す構成を採用することができる。
【００３８】
図３（ａ）、（ｂ）に示す例では、内蓋部４０の外周面が、平面視で多角形状となるように構成されている。なお、図３（ａ）の断面図における右側の半部は、キャップ２０を構成する外蓋部３０と内蓋部４０とを示しており、図３（ａ）の断面図における左側の半部、及び図３（ｂ）の底面図では、内蓋部４０を省略して外蓋部３０のみを示している。
【００３９】
本例では、内蓋部４０の内周壁４１の外周面が平面視で正１６角形となるように構成されており、これに対応して外蓋部３０の外周壁３１の内周面も平面視で正１６角形となるように構成されている。このように平面視で多角形状となる内蓋部４０の外周面と外蓋部３０の内周面とは、周方向に相互に係合するため、回転抑制部として機能する。なお、図３（ａ）、（ｂ）に示す例では、外周壁３１の内周面に形成される（正１６角形を構成する）１６個の面のうち、抜け止め凸部３３を設けた面３１ａと設けていない面３１ｂ（平坦面）とが交互に配置されるように構成されている。
【００４０】
図４（ａ）、（ｂ）に示す例では、内蓋部４０の内周壁４１の外周面に、周方向に沿って凹凸が繰り返されるローレット４１ｂが設けられており、対応する外蓋部３０の外周壁３１の内周面にもローレット３１ｃが設けられている。内蓋部４０のローレット４１ｂと外蓋部３０のローレット３１ｃが周方向に相互に係合し、回転抑制部として機能する。本例では、外蓋部３０の抜け止め凸部３３及び内蓋部４０の抜け止め凹部４３が全周にわたって設けられている。
【００４１】
図５（ａ）、（ｂ）に示す例では、内蓋部４０の内周壁４１の外周面に、梨地状の凹凸（シボ）が設けられており、これに対応する外蓋部３０の外周壁３１の内周面にも梨地状の凹凸が設けられている。これによれば、内蓋部４０と外蓋部３０の梨地状の凹凸が周方向に相互に係合し、回転抑制部として機能する。なお、本例では、外蓋部３０の抜け止め凸部３３及び内蓋部４０の抜け止め凹部４３が周方向の一部に設けられており、相互に間隔を空けて周方向の４箇所に均等に配置されている。また、本例では、内蓋部４０の外表面全体及び外蓋部３０の内表面全体に梨地状の凹凸が設けられている。
【００４２】
図６（ａ）、（ｂ）に示す例では、内蓋部４０の内周壁４１の外周面における周方向の一部に、径方向外側に突出する凸部が設けられており、これに対応する外蓋部３０の外周壁３１の内周面には凹部３１ｄが設けられている。内蓋部４０の凸部と外蓋部３０の凹部３１ｄが周方向に相互に係合し、回転抑制部として機能する。本例の凸部は、内周壁４１の下端部に設けられており、また、軸線Ｏを挟んで対向する周方向の２箇所に設けられているが、凸部の数及びその配置は適宜変更可能である。また、内周壁４１の外周面に凹部を設け、外周壁３１の内周面に凸部を設けるようにしてもよい。なお、本例では、外蓋部３０の抜け止め凸部３３及び内蓋部４０の抜け止め凹部４３が周方向の一部に設けられており、回転抑制部を構成する凹部３１ｄ及び凸部とは異なる周方向位置で、相互に間隔を空けて周方向の４箇所に均等に配置されている。
【００４３】
図７（ａ）、（ｂ）に示す例では、内蓋部４０の内周壁４１の外周面が、平面視で楕円形状となるように構成されており、これに対応して外蓋部３０の外周壁３１の内周面も平面視で楕円形状となるように構成されている。このように平面視で楕円形状となる内蓋部４０の外周面と外蓋部３０の内周面とは、周方向に相互に係合するため、回転抑制部として機能する。また、本例では、外蓋部３０の抜け止め凸部３３及び内蓋部４０の抜け止め凹部４３が全周にわたって設けられている。
【００４４】
ここで、キャップ２０は、例えば、予め射出成形等により成形した内蓋部４０をインサート部材として金型に配置し、射出成形等により内蓋部４０の外側に外蓋部３０を密着状態で一体に成形（インサート成形）した後、外蓋部３０及び内蓋部４０とは別に射出成形等により成形した装着部５０を内蓋部４０の内側に装着することにより形成することができるが、キャップ２０の形成方法はこれに限定されない。なお、この場合、必要に応じて、内蓋部４０の外側に外蓋部３０を成形する前に、内蓋部４０の外表面に金属光沢層を設ける工程を行うことができる。金属光沢層を設ける工程としては、例えば、ホットスタンプ法または真空蒸着法を採用することができる。内蓋部４０の外表面に金属光沢層を設けることにより、当該金属光沢層が外蓋部３０の外側から透けて見えることで、キャップ２０の外観の高級感をより高めることができる。なお、内蓋部４０の外表面に金属光沢層を設けた場合には、外蓋部３０と内蓋部４０とが密着し難くなるものの、本実施形態では分離抑制部（抜け止め凸部３３及び抜け止め凹部４３）を設けたことで、外蓋部３０と内蓋部４０の分離を抑制することができる。
【００４５】
以上、図示例に基づき説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更することができるものである。例えば、容器本体１０の口部１１とキャップ２０との係合手段はねじ係合に限らず、口部１１の外周面に外向き凸部を設けるとともにキャップ２０の内周面に内向き凸部を設け、当該外向き凸部と内向き凸部が着脱可能にアンダーカット係合する構成としてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１：容器
１０：容器本体
１１：口部
１１ａ：雄ねじ部
１２：胴部
１３：底部
２０：キャップ
３０：外蓋部
３１：外周壁
３２：天壁
３３：抜け止め凸部
３４：傾斜面
４０：内蓋部
４１：内周壁
４１ａ：被係合凸部
４２：頂壁
４３：抜け止め凹部
４４：傾斜面
５０：装着部
５１：装着周壁
５１ａ：係合凸部
５１ｂ：雌ねじ部
５２：閉塞壁
６０：パッキン
Ｏ：軸線
Ｓ：収容空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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