(57)【要約】【課題】頭部が被取付部材の表側に近づく方向に押されても、取付孔に対する弾性係合片の係合状態を維持できる、留め具を提供する。【解決手段】この留め具１０は本体２０とワッシャー５０とを有し、本体２０は頭部２１と柱部３０と弾性係合片３５とを有し、弾性係合片３５は係合段部３９と突出部４０とを有し、ワッシャー５０は挿入孔５１を有しており、突出部４０の先端外側は、頭部２１に向けて柱部３０に近づく傾斜面４５をなしており、取付孔３にワッシャー５０を介して本体２０が取付けられた状態で、頭部２１が被取付部材１の表側に近づく方向に押圧されると、取付孔３の裏側からワッシャー５０の一部が飛び出るように構成されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付部材に形成された取付孔に取付けられる留め具であって、
前記取付孔に取付けられる留め具本体と、前記被取付部材及び前記留め具本体の間に配置される、弾性材料からなる弾性ワッシャーとを有し、
前記留め具本体は、前記取付孔の表側に配置される頭部と、該頭部の裏側から延出する柱部と、該柱部に設けられた、撓み可能な弾性係合片とを有し、
前記弾性係合片は、前記取付孔の裏側周縁に係合する係合段部と、該係合段部の内側から前記頭部に向けて突出し、前記取付孔の内周に挿入される突出部とを有しており、
前記弾性ワッシャーは、前記柱部が挿入される挿入孔を有すると共に、前記取付孔に前記弾性ワッシャーを介して前記留め具本体が取付けられた取付状態で、前記頭部との対向面全域が前記頭部の裏面に密着するようになっており、
前記突出部の先端は、前記挿入孔から所定長さ外径側に離れた位置で、前記弾性ワッシャーの、前記頭部との対向面とは反対側に食い込むように構成されており、
前記突出部の先端外側は、前記頭部に向けて前記柱部に近づく傾斜面をなしており、前記取付状態で、前記頭部が前記被取付部材の表側に近づく方向に押圧されると、前記取付孔の裏側から前記弾性ワッシャーの一部が飛び出るように構成されていることを特徴とする留め具。
【請求項２】
前記突出部は、前記取付状態で、その基端外側が前記取付孔の内周に当接し、先端外側に設けた前記傾斜面が、前記取付孔の内周から内径側に離間するように構成されている請求項１記載の留め具。
【請求項３】
前記弾性係合片は、前記柱部を挟んで一対形成されており、
前記柱部の、前記一対の弾性係合片の撓み方向の内側に位置する側部には、前記弾性ワッシャーの一部が入り込む、凹状をなした切欠き部が形成されている請求項１又は２記載の留め具。
【請求項４】
前記切欠き部は前記柱部に複数形成されており、前記取付状態で、各切欠き部に、前記弾性ワッシャーの前記挿入孔の内周が密着するように構成されている請求項３記載の留め具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被取付部材に形成された取付孔に取付けられる留め具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車の車体パネル等の被取付部材に設けられた取付孔に、留め具を取付けたり、或いは、被取付部材に対して、留め具を介して取付部材を取付けることがある。被取付部材の取付孔に留め具を取付ける際には、水密性や防音性等を考慮して、取付孔と留め具との間に、弾性部材からなるワッシャーを配置することがある。
【０００３】
従来のこの種のものとして、下記特許文献１には、電線を保持するための基板と、該基板から立設した支柱と、該支柱の基部に設けられ、支柱先端側に向けて斜め外方に延出したスカート部と、支柱先端から基板側に向けて碇足状に延出した一対の係止羽根と、スカート部の裏側であって、前記支柱の基部外周に配置される、環状の防水パッキンとを備える、クリップが記載されている。また、一対の係止羽根の自由端側には、嵌合突起部がそれぞれ突設されている。そして、車両パネルの取付孔に、一対の係止羽根を撓ませつつ挿入することで、各係止羽根の嵌合突起部が、取付孔内周に入り込んで係止すると共に、取付孔表側に防水パッキンが当接し、かつ、スカート部周縁が防水パッキンに圧接して、取付孔にクリップが水密状態で取付けられることとなる。なお、この取付状態では、スカート部裏側と防水パッキンとの間に、所定の隙間が形成されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第２５７４０３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１のクリップは、上述したように取付孔に取付けられた状態で、スカート部裏側と防水パッキンとの間に隙間が形成されているため、この状態で外力等によって、基板がパネル表側に近接する方向に押されると、スカート部が押し潰されると共に、前記隙間を埋めるように防水パッキンが変形する。その結果、係止羽根が取付孔裏側において弾性復元力により広がってしまって、取付孔内周から嵌合突起部が抜け外れてしまうことがあった。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、取付孔への取付状態で、頭部が被取付部材の表側に近づく方向に押されても、取付孔に対する弾性係合片の係合状態を維持することができる、留め具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、被取付部材に形成された取付孔に取付けられる留め具であって、前記取付孔に取付けられる留め具本体と、前記被取付部材及び前記留め具本体の間に配置される、弾性材料からなる弾性ワッシャーとを有し、前記留め具本体は、前記取付孔の表側に配置される頭部と、該頭部の裏側から延出する柱部と、該柱部に設けられた、撓み可能な弾性係合片とを有し、前記弾性係合片は、前記取付孔の裏側周縁に係合する係合段部と、該係合段部の内側から前記頭部に向けて突出し、前記取付孔の内周に挿入される突出部とを有しており、前記弾性ワッシャーは、前記柱部が挿入される挿入孔を有すると共に、前記取付孔に前記留め具本体が取付けられた状態で、前記頭部との対向面全域が前記頭部の裏面に密着するようになっており、前記突出部の先端は、前記挿入孔から所定長さ外径側に離れた位置で、前記弾性ワッシャーの、前記頭部との対向面とは反対側に食い込むように構成されており、前記突出部の先端外側は、前記頭部に向けて前記柱部に近づく傾斜面をなしており、前記取付孔に前記弾性ワッシャーを介して前記留め具本体が取付けられた状態で、前記頭部が前記被取付部材の表側に近づく方向に押圧されると、前記取付孔の裏側から前記弾性ワッシャーの一部が飛び出るように構成されていることを特徴とする留め具。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る留め具によれば、取付孔に弾性ワッシャーを介して留め具本体が取付けられた状態で、頭部が被取付部材の表側に近づく方向に押圧されると、取付孔の裏側から弾性ワッシャーの一部が飛び出るように構成されているので、頭部が押されて突出部が取付孔の裏側から抜けつつ、弾性係合片の弾性復元力で外径側に広がろうとしても、突出部と取付孔との隙間から飛び出た弾性ワッシャーによって、突出部の外径側への広がりを規制することができる。その結果、突出部が取付孔の内周に配置された状態を保持して、取付孔に対する留め具本体の取付状態を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る留め具の、一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】同留め具を構成する留め具本体の、図１とは異なる方向から見た場合の拡大斜視図である。
【図３】同留め具を構成する留め具本体の、一部を破断した状態における正面図である。
【図４】同留め具を構成する留め具本体の、一部を破断した状態における側面図である。
【図５】図３のＤ−Ｄ矢示線における断面図である。
【図６】同留め具を取付孔に取付けた状態を示す断面説明図である。
【図７】図６に示す状態から、頭部を被取付部材の表側に近づく方向に押圧した際の状態を示しており、（ａ）はその第１状態を示す拡大断面説明図、（ｂ）は第２状態を示す拡大断面説明図、（ｃ）は第３状態を示す拡大断面説明図である。
【図８】同留め具を取付孔に取付けた状態から、頭部を被取付部材の表側に近づく方向に押圧した際の、図５と同方向で切断した場合の断面図である。
【図９】同留め具を構成する留め具本体の、突出部の他形状を示しており、（ａ）は第１他形状を示す拡大断面説明図、（ｂ）は第２他形状を示す拡大断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明に係る留め具の、一実施形態について説明する。
【００１１】
図１に示すように、この実施形態における留め具１０は、被取付部材１に形成された取付孔３に挿入されて取付けられるものであって、取付孔３に取付けられる留め具本体２０（以下、単に「本体２０」ともいう）と、被取付部材１及び本体２０の間に配置される、弾性材料からなる弾性ワッシャー５０（以下、単に「ワッシャー５０」ともいう）とを有している。
【００１２】
前記被取付部材１としては、例えば、車体パネルや車体フレーム等が挙げられる。また、被取付部材１上に、別のパネルやカバー等の取付部材を載置して、この取付部材を、被取付部材と留め具とで挟持してもよい。更に、留め具としては、被取付部材に形成された取付孔の閉塞用（いわゆるホールプラグ）や、コネクターの接続用等として用いてもよい。また、前記取付孔３は、この実施形態の場合、一方向に長く延び、且つ、長手方向両端が円弧状とされた、略小判形状をなしている。ただし、取付孔としては、丸孔や、楕円形孔、角形孔等であってもよく、特に限定はされない。
【００１３】
図１に示すように、前記本体２０は、取付孔３の表側に配置される頭部２１と、該頭部２１の裏側から延出する柱部３０と、該柱部３０に設けられた撓み可能な弾性係合片３５とを有している。図２を併せて参照すると、この実施形態の頭部２１は、その長手方向Ａの両側が丸みを帯びた長板状をなした基部２３と、この基部２３の周縁に位置する境界部２４を介して、柱部先端に向けて斜め外方に傘状に広がるフランジ部２５とを有している（境界部２４は、基部２３とフランジ部２５との間の境界に設けられている）。ここでのフランジ部２５は、長手方向Ａの両側部２５ａ，２５ａが円弧状に丸みを帯びると共に、長手方向Ａに直交する幅方向Ｂ（図２参照）の両側部２５ｂ，２５ｂが互いに平行な直線状をなしている。
【００１４】
図６や図７に示すように、この頭部２１は、取付孔３の表側に配置されて、被取付部材１との間でワッシャー５０を挟持する。また、図６に示すように、取付孔３に本体２０が取付けられた状態で、図７（ａ）の矢印Ｆに示すように、頭部２１が被取付部材１の表側に近づく方向に押圧されると、前記境界部２４を撓み支点として、基部２３に対してフランジ部２５が撓み変形して、図７（ｂ）に示すように、フランジ部２５の周縁部２５ｃが、被取付部材１の表側に当接可能となっている。また、図７に示すように、前記基部２３の、被取付部材１の表側に向く裏面２３ａ（「内面」ともいう。下記のフランジ部２５の裏面も同様の意味である）は、平坦面状をなしており、更に、フランジ部２５の裏面２５ｄは、斜め外方に傾斜する傾斜面状をなしている。なお、上記頭部２１は、例えば、その周縁部が円形状や、楕円形状、矩形状をなしていてもよく、取付孔に対応した形状であればよい。
【００１５】
また、本発明における「被取付部材の表側」及び「取付孔の表側」とは、取付孔が形成された被取付部材の厚さ方向一側部であって、留め具本体の頭部が配置される側を意味しており、「取付孔の裏側」とは、取付孔が形成された被取付部材の厚さ方向他側部であって、留め具本体の頭部の配置側とは反対側を意味している。なお、「取付孔の表側」は、被取付部材に他の部材（上述した別のパネルやカバー等）が載置された場合には、この他の部材の厚さ方向一側部を意味する。更に、以下の説明において、「被取付部材の表面」とは、被取付部材の、留め具本体の頭部が配置される面を意味し、「被取付部材の裏面」とは、被取付部材の、留め具本体の頭部の配置面側とは反対側の面を意味している。
【００１６】
前記ワッシャー５０は、上記構造をなした頭部２１の裏側に配置されるようになっている。図１に示すように、この実施形態のワッシャー５０は、頭部２１の形状に対応して、その長手方向の両端部が丸みを帯びた略小判形状をなしており、その中央には、前記柱部３０が挿入される挿入孔５１が形成されている。この実施形態における挿入孔５１は、略台形状をなしている。また、ワッシャー５０の、頭部２１との対向面５３は、その全域（挿入孔５１を除く全域）が、取付孔３にワッシャー５０を介して本体２０が取付けられた状態（弾性係合片３５の後述する係合段部３９が取付孔３の裏側周縁に係合した状態）で、頭部２１の裏面に密着するように構成されている。更に図６や図７に示すように、ワッシャー５０の、頭部２１との対向面５３とは反対側５３ａが、取付孔３の表側周縁に当接するようになっている。
【００１７】
再び本体２０側の説明に戻ると、前記頭部２１の表側（被取付部材１との対向面とは反対側）には、略四角枠状をなしたバンドロック部２７が連設されている。このバンドロック部２７のバンド挿入口２７ａ（図１，２参照）とは反対側からは、片面に複数の係止歯２９ａを形成したバンド部２９が延出している。このバンド部２９は、前記バンド挿入口２７ａに挿入されて、バンドロック部２７内のバンド係止片２７ｂ（図３，６参照）が、係止歯２９ａに間欠的に係止することで、複数の電線やケーブル等を結束可能となっている。なお、本発明の留め具を他の用途に用いる場合、バンドロック部やバンド部は設けなくてもよい。また、頭部を、複数のフランジ部から構成し（例えば、３つのフランジ部を所定隙間をあけて設ける）、その中の２つのフランジ部で、被取付部材に設けた取付け座を挟持させて、取付座に頭部を固定するようにしてもよい。
【００１８】
また、この実施形態における前記柱部３０は、頭部２１を構成する基部２３の裏側（基部２３の裏面２３ａ側）から、所定の延出方向Ｇ（ここでは基部２３の面方向に直交する方向）で延出している。図２に示すように、この柱部３０には、前記フランジ部２５の一方の側部２５ｂに向く面（前記バンド挿入口２７ａ側の面）には、所定深さの凹部３０ａが形成されている。
【００１９】
更に、前記弾性係合片３５は、柱部３０の延出方向の先端部３１からそれぞれ延出している。具体的には、柱部３０の先端部３１であって、前記フランジ部２５の両側部２５ａ，２５ａ側の側部から、一対の弾性係合片３５，３５が、前記頭部２１に向かって碇足状をなすように斜め外方に延出している。すなわち、図５に示すように、この実施形態における弾性係合片３５は、柱部３０を挟んで一対形成された構造となっている。なお、図３に示すように、各弾性係合片３５は、矢印Ｈに示す方向（柱部３０の、フランジ部２５の両側部２５ａ，２５ａ側に向く側部に対して近接離反する方向）に撓み可能となっている。各弾性係合片３５は、柱部３０の一箇所に対してのみ、それぞれ連結されていて（ここでは、柱部３０の延出方向の先端部３１）、弾性係合片３５が内径方向に撓んだ状態においても、柱部３０に対して、当接又は連結されることはない。
【００２０】
また、図４に示すように、柱部３０の幅方向一側（頭部２１の幅方向Ｂの一側）からは、位置決め壁部３７が張り出している。この実施形態では、図３や図５に示すように、柱部３０の両側から、一対の位置決め壁部３７，３７が設けられている。これらの位置決め壁部３７，３７は、取付孔３に柱部３０が挿入された際に、取付孔３の内周に配置されて、取付孔３に対して本体２０を位置決めするものである。
【００２１】
また、各弾性係合片３５の自由端側（柱部３０に連結された固定端とは反対側）には、取付孔３の裏側周縁に係合する、段状をなした係合段部３９がそれぞれ形成されている。図６に示すように、この係合段部３９が取付孔３の裏側周縁に係合し、前記ワッシャー５０の、頭部２１との対向面５３とは反対側５３ａが、取付孔３の表側周縁に当接することで、取付孔３にワッシャー５０を介して本体２０が取付られるようになっている。なお、この状態が、「取付孔３にワッシャー５０を介して本体２０が取付けられた取付状態」であり、以下の説明では、この状態を単に「取付状態」ともいう。
【００２２】
更に、上記係合段部３９の内側からは、前記頭部２１に向けて突出し、取付孔３の内周に挿入される突出部４０が設けられている。この突出部４０は、係合段部３９から突出する基端４１と、該基端４１の突出方向先端側に連設された先端４３とを有している。そして、図６に示すように、弾性係合片３５の係合段部３９が、取付孔３の裏側周縁に係合した状態で、突出部４０の先端４３が、弾性ワッシャー５０の挿入孔５１から所定長さ外径側に離れた位置で、弾性ワッシャー５０の、頭部２１との対向面５３とは反対側５３ａに食い込むように構成されている。
【００２３】
また、突出部４０の先端外側（先端４３の外側）は、頭部２１に向けて柱部３０に近づく傾斜面４５をなしている。図６や図７に示すように、この実施形態における傾斜面４５は、先端４３の頂部（係合段部から最も突出した部分）に向けて次第に肉薄となるような、円弧状の曲面形状となっている。
【００２４】
なお、突出部の形状としては、上記形状に限定されず、例えば、図９に示すような形状としてもよい。図９（ａ）における突出部４０Ａは、傾斜面４５Ａが、先端４３の頂部に向けて次第に肉薄となるような、所定角度で傾斜した面取形状となっている。また、図９（ｂ）における突出部４０Ｂは、その基端４１から先端４３の頂部に至るまで、先端４３の頂部に向けて次第に肉薄となるような、円弧状の曲面形状となっている。
【００２５】
更に図３に示すように、この実施形態における突出部４０は、前記基端４１の外側４１ａ（弾性係合片３５の撓み方向外径側）が、柱部３０の、頭部２１の裏側からの延出方向Ｇに対して平行に形成されている。そして、この突出部４０は、図６に示すように、前記取付状態で、突出部４０の基端４１の外側４１ａが取付孔３の内周に当接するようになっている。なお、この状態では、先端４３の外側に設けた傾斜面４５が、取付孔３の内周から離間する（取付孔３の径方向内側に離間する）ように構成されている（図７（ａ）参照）。また、図７（ａ）に示すように、この実施形態における傾斜面４５は、取付孔３の裏側から離反し、かつ、取付孔３の表側に近接した位置に配置される。
【００２６】
また、先端４３の内側（柱部３０側に近接した側）の部分４３ａ（以下、「内側部分４３ａ」ともいう）は、図３に示すように、弾性係合片３５が撓み変形していない自由状態では、柱部３０の延出方向Ｇに対して平行となっている。ただし、この先端４３の内側部分４３ａは、図７に示すように、前記取付状態、すなわち、取付孔３の内周に押圧されて弾性係合片３５が内側に撓み変形した状態では、柱部３０の延出方向Ｇに対して、先端４３の根本側が離反し、先端４３の頂部側が次第に近接するような、いわゆる逆テーパ状をなしており、ワッシャー５０に突出部４０の先端４３が食い込みやすくなっている。
【００２７】
そして、この留め具１０においては、図６や図７（ａ）に示すように、前記取付状態で、図７（ａ）の矢印Ｆに示すように、頭部２１が被取付部材１の表側に近づく方向に押圧されると、図７（ｃ）に示すように、取付孔３の裏側からワッシャー５０の一部が飛び出るように構成されている。
【００２８】
具体的には、図７（ａ）に示す状態で、頭部２１が被取付部材１の表側に近づく方向に押圧されると、ワッシャー５０が頭部２１によって押圧されて、図７（ｂ）に示すように、取付孔３の裏側周縁から係合段部３９が外れて、突出部４０の基端４１が、その外側４１ａによって取付孔３の内周にガイドされながら、取付孔３の裏側から徐々に抜けていくと共に、傾斜面４５が取付孔３の裏側に近接する方向に移動する。その結果、傾斜面４５と取付孔３の内周との隙間Ｓ１が次第に大きくなり、この隙間Ｓ１に押圧されたワッシャー５０の一部が入り込む。更に頭部２１が押圧されて、図７（ｃ）に示すように、傾斜面４５が取付孔３の裏側を超えると、傾斜面４５と取付孔３の裏側周縁との間に隙間Ｓ２が生じ、この隙間Ｓ２を通じて取付孔３の裏側からワッシャー５０の一部が飛び出るようになっている。
【００２９】
上記のような、頭部２１の押圧時における、取付孔３の裏側からのワッシャー５０の一部飛び出し構造について、より具体的に説明する。すなわち、図７（ａ）に示すように、この留め具１０は、前記取付状態における、被取付部材１の裏面から、突出部４０の先端４３の頂部までの距離をｈ１とし、前記取付けられた状態における、被取付部材１の表面から、頭部２１を構成する基部２３とフランジ部２５との間に設けた境界部２４の裏面２４ａまでの距離をｈ２としたとき、ｈ２がｈ１よりも大きくなるように構成されている（ｈ２＞ｈ１）。また、上記の取付状態において、前記境界部２４は、取付孔３の内周に対して内側（径方向内側）に位置するようになっている。上記のような構成では、頭部２１の押圧時に、撓み変形した弾性係合片３５が自由状態に戻ろうとする弾性復元力よりも、ワッシャー５０が弾性係合片３５を内径側に撓ませようとする力の方が大きくなるか、又は、弾性係合片３５の前記弾性復元力とワッシャー５０の前記撓ませようとする力とが同一となるので、図７（ｃ）に示すように、傾斜面４５と取付孔３の裏側周縁との間に隙間Ｓ２を生じさせることが可能となり、この隙間Ｓ２を通じて取付孔３の裏側からワッシャー５０の一部が飛び出させることができるようになっている。
【００３０】
また、この実施形態においては、上述したように、弾性係合片３５は、柱部３０を挟んで一対形成されているが、柱部３０の、一対の弾性係合片３５，３５側の撓み方向Ｈの内側に位置する側部（柱部３０の、フランジ部２５の両側部２５ａ，２５ａ側に向く側部）には、ワッシャー５０の一部が入り込む、凹状をなした切欠き部４９，４９が形成されている（図５参照）。
【００３１】
図５は、本体２０、柱部３０を一対の弾性係合片３５，３５の撓み方向Ｈに直交する断面で切断した断面図が示されているが、この図５に示すように、柱部３０に設けた一対の位置決め壁部３７，３７の外側（頭部２１の長手方向Ａに沿った側部）に、凹状の切欠き部４９，４９が形成されている。
【００３２】
そして、本体２０の柱部３０及び一対の弾性係合片３５，３５を、ワッシャー５０の挿入孔５１に挿入して、同ワッシャー５０を頭部２１の裏側に配置すると、柱部３０の一対の位置決め壁部３７，３７に形成した、凹状をなした切欠き部４９，４９に、ワッシャー５０の挿入孔５１の内周の一部が入り込んで、本体２０にワッシャー５０が装着されるようになっている。
【００３３】
また、図２に示すように、柱部３０の延出方向基端部の、前記凹部３０ａ側であって、同柱部３０の長手方向両側（頭部２１の長手方向Ａの両側）に、凹状の切欠き部４７，４７が形成されている。
【００３４】
そして、ワッシャー５０を装着した本体２０の柱部３０及び一対の弾性係合片３５，３５を取付孔３に挿入してなる、前記取付状態では、図６に示すように、前記一対の切欠き部４９，４９にワッシャー５０の挿入孔５１の内周が入り込んで密着するように構成されている（各切欠き部４９，４９の凹部底面に、挿入孔５１の内周が当接して密着する）。また、上記のような取付状態で（図６参照）、頭部２１が被取付部材１の表側に近づく方向に押圧されると、図８に示すように、前記一対の切欠き部４７，４７にも、ワッシャー５０の挿入孔５１の内周が入り込んで密着するようになっている。すなわち、この実施形態では、上記の取付状態で、頭部２１が被取付部材１の表側に近づく方向に押圧されると、ワッシャー５０の挿入孔５１の内周は、複数の切欠き部４７，４９を含む、柱部３０の全周に密着するようになっている（図８参照）。
【００３５】
なお、この実施形態の弾性係合片は、柱部先端から頭部に向けて碇足状をなした一対のものからなるが、柱部の片側だけに設けたり、柱部の延出方向途中から延出させたりしてもよく、撓み可能であって、係合段部及び突出部を有する構造であれば、特に限定はされない。また、柱部を中空のボックス形状として、その側壁部にスリットを介して撓み可能な弾性係合片を形成してもよい。
【００３６】
次に、上記構成からなる留め具１０の使用方法及び作用効果について説明する。
【００３７】
まず、本体２０の柱部３０及び一対の弾性係合片３５，３５を、ワッシャー５０の挿入孔５１に挿入して、同ワッシャー５０を頭部２１の裏側に配置して、柱部３０の切欠き部４９，４９（図５参照）に、ワッシャー５０の挿入孔５１の内周の一部を入り込ませることで、本体２０にワッシャー５０を装着する。このとき、突出部４０の先端外側が傾斜面４５をなしているので、ワッシャー５０の挿入孔５１に、突出部４０を挿入しやすくすることができ、ワッシャー５０を本体２０に装着しやすい。また、突出部４０の先端外側が傾斜面４５をなしているため、本体２０の柱部３０等をワッシャー５０の挿入孔５１に挿入して、ワッシャー５０が頭部２１の裏側に配置された状態から、突出部４０が挿入孔５１の裏側から抜け出ようとする際に、突出部４０を挿入孔５１の裏側から抜けやすくすることができると共に、ワッシャー５０の裏側をスムーズに滑らせて、所定の食い込み位置に速やかに移動させることができる（突出部４０の先端外側が傾斜面ではなく、エッジが立っている（角部がある）場合には、エッジが挿入孔５１に引っ掛かって、挿入孔５１を広げてしまうことがあり、その結果、突出部４０が挿入孔５１から抜けにくくなり、所定の食い込み位置に移動しにくい）。
【００３８】
そして、この状態で、取付孔３の表側から、本体２０の柱部３０及び一対の弾性係合片３５，３５を挿入していく。すると、取付孔３の内周に一対の弾性係合片３５，３５が押圧されて撓んでいき、その係合段部３９が取付孔３の裏側から抜け出ると、一対の弾性係合片３５，３５が弾性復帰して、取付孔３の裏側周縁に係合段部３９,３９がそれぞれ係合し、かつ、突出部４０，４０が取付孔３の内周に入り込むと共に、取付孔３の表側周縁に、ワッシャー５０の、頭部２１との対向面５３とは反対側５３ａが当接する。その結果、図６に示すように、頭部２１と被取付部材１の表側との間で、ワッシャー５０が挟持された状態で、取付孔３にワッシャ−５０を介して本体２０を取付けることができる。なお、この状態では、図７（ａ）に示すように、突出部４０の、基端４１の外側４１ａが取付孔３の内周に当接すると共に、先端４３の外側に設けた傾斜面４５は、取付孔３の内周から離間し、かつ、取付孔３の表側に近接した位置に配置される。
【００３９】
上記のような取付状態で、図７（ａ）の矢印Ｆに示すように、頭部２１が被取付部材１の表側に近づく方向に押圧されると、図７（ｂ）に示すように、突出部４０の基端４１が取付孔３の裏側から徐々に抜けると共に、傾斜面４５が取付孔３の裏側に近接する方向に移動して、傾斜面４５と取付孔３の内周との隙間Ｓ１にワッシャー５０の一部が入り込み、図７（ｃ）に示すように、傾斜面４５が取付孔３の裏側を超えると、傾斜面４５と取付孔３の裏側周縁との間に生じた隙間Ｓ２を通じて、取付孔３の裏側からワッシャー５０の一部が飛び出ることとなる。
【００４０】
上記のように、頭部２１が押されると、突出部４０が取付孔３の裏側から抜けつつ、弾性係合片３５の弾性復元力で外径側に広がろうとするが、この留め具１０においては、上述したように、図７（ｃ）に示すように、突出部４０の傾斜面４５と取付孔３の裏側周縁との隙間Ｓ２から飛び出た弾性ワッシャー５０によって、突出部４０の外径側への広がりを規制することができる。その結果、突出部４０が取付孔３から抜け出ることを規制して、取付孔３の内周に配置された状態に保持して、取付孔３に対する本体２０の取付状態を維持することができる。
【００４１】
また、この実施形態では、突出部４０は、前記取付状態で、図７（ａ）に示すように、その基端４１の外側４１ａが取付孔３の内周に当接し、先端４３の外側に設けた傾斜面４５が、取付孔３の内周から内径側に離間するように構成されている。このように、取付状態で、図７（ａ）に示すように、突出部４０の基端４１の外側４１ａが取付孔３の内周に当接するので、弾性係合片３５の、取付孔３に対する外径方向への動きを抑制することができる。
【００４２】
また、上記の取付状態で、突出部４０の先端４３の外側に設けた傾斜面４５が、取付孔３の内周から離間するように形成されているので、上記状態から頭部２１が押されたときに、突出部４０の傾斜面４５と取付孔内周との間に隙間Ｓ１（図７（ｂ）参照）を確保でき、この隙間Ｓ１にワッシャー５０の一部を入り込ませやすくすることができ、その結果、傾斜面４５と取付孔３の裏側周縁との隙間Ｓ２から飛び出しやすくすることができ、取付孔３に対する本体２０の取付状態を、よりしっかりと維持することができる。
【００４３】
また、取付孔３の内周に、突出部４０の基端４１の外側４１ａが当接することで、頭部２１が若干押し込まれた状態で、弾性係合片３５の弾性復元を抑制することができるので、傾斜面４５と取付孔３の内周との隙間Ｓ１を確保しやすくして、同隙間Ｓ１にワッシャー５０の一部を入り込ませやすくすることができる。
【００４４】
更に、この実施形態においては、弾性係合片３５は、柱部３０を挟んで一対形成されていると共に、柱部３０の、一対の弾性係合片３５，３５側の撓み方向Ｈの内側に位置する側部には、ワッシャー５０の一部が入り込む、凹状をなした切欠き部４９，４９が形成されている。そのため、頭部２１の裏面側にワッシャー５０をしっかりと位置決めして配置することができる。
【００４５】
また、この実施形態においては、切欠き部４９，４９は柱部３０に複数形成されており、図６に示すように、前記取付状態で、各切欠き部４９，４９にワッシャー５０の挿入孔５１の内周が入り込んで密着するように構成されている。そのため、頭部２１の裏側にワッシャー５０を、よりしっかりと位置決めして配置することができる。また、ワッシャー５０の挿入孔５１の内周と、柱部３０の外周との隙間を広範囲で埋めることができ、かつ、ワッシャー５０は頭部２１との対向面全域が頭部２１の裏面に密着しているので、前記取付状態で、頭部２１が押されたときに、ワッシャー５０が圧縮変形して逃げる方向を制限することができ、突出部４０の傾斜面４５と取付孔３の裏側周縁の隙間Ｓ２から、ワッシャー５０の一部をより飛び出しやすくすることができ（挿入孔内周と柱部外周との隙間、及び、頭部との対向面と頭部の裏面との隙間が、弾性ワッシャーで埋められると、弾性ワッシャーが取付孔裏側に向いやすい）、取付孔３に対する本体２０の取付状態を、より確実に維持することができる。
【００４６】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で、各種の変形実施形態が可能であり、そのような実施形態も本発明の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４７】
１  被取付部材
３  取付孔
１０  留め具
２０  留め具本体（本体）
２１  頭部
２７  バンドロック部
２９  バンド部
３０  柱部
３５  弾性係合片
３９  係合段部
４０，４０Ａ，４０Ｂ  突出部
４１  基端
４３  先端
４５，４５Ａ，４５Ｂ  傾斜面
４７，４９  切欠き部
５０  弾性ワッシャー（ワッシャー）
５１  挿入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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