(57)【要約】      （修正有）【課題】耐熱性と耐衝撃性のバランスに優れた流体包装材用の積層体の提供。【解決手段】樹脂成分から構成される外層（Ａ）、中間層（Ｂ）及び内層（Ｃ）を少なくとも有し、外層（Ａ）を構成する樹脂成分の１９０℃、２.１６ｋｇ荷重で測定されるメルトフローレートが０.１〜２０ｇ／１０分であり、且つ、密度が９００〜９６０ｋｇ／ｍ３であり、中間層（Ｂ）を構成する樹脂成分の１９０℃、２.１６ｋｇ荷重で測定されるメルトフローレートが０.１〜２０ｇ／１０分であり、ＤＳＣ曲線から求められる全融解熱量（Ｈｔ）に対する１１０℃以上での融解熱量（Ｈｈ）の比率である１１０℃以上融解熱量比（Ｈｈ／Ｈｔ）が１１〜８０％であり、内層（Ｃ）を構成する樹脂成分の１９０℃、２.１６ｋｇ荷重で測定されるメルトフローレートが０.１〜２０ｇ／１０分であり、且つ、密度が９２０〜９６０ｋｇ／ｍ３である積層体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成分から構成される外層（Ａ）、中間層（Ｂ）及び内層（Ｃ）を少なくとも有する積層体であって、
外層（Ａ）を構成する樹脂成分の１９０℃、２.１６ｋｇ荷重で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０.１〜２０ｇ／１０分であり、且つ、密度が９００〜９６０ｋｇ／ｍ３であり、
中間層（Ｂ）を構成する樹脂成分の１９０℃、２.１６ｋｇ荷重で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０.１〜２０ｇ／１０分であり、且つ、ＤＳＣ測定のＤＳＣ曲線から求められる全融解熱量（Ｈｔ）に対する１１０℃以上でのＤＳＣ曲線から求められる融解熱量（Ｈｈ）の比率である１１０℃以上融解熱量比（Ｈｈ／Ｈｔ）が１１〜８０％であり、
内層（Ｃ）を構成する樹脂成分の１９０℃、２.１６ｋｇ荷重で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０.１〜２０ｇ／１０分であり、且つ、密度が９２０〜９６０ｋｇ／ｍ３である積層体。
【請求項２】
外層（Ａ）の外側に基材層（Ｄ）をさらに有する請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
外層（Ａ）、中間層（Ｂ）及び内層（Ｃ）を構成する樹脂が、エチレンと炭素原子数３以上のα−オレフィンの共重合体を含む請求項１または２に記載の積層体。
【請求項４】
厚みが３〜３００μｍである請求項１〜３の何れかに記載の積層体。
【請求項５】
流体包装材用積層体である請求項１〜４の何れかに記載の積層体。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の積層体を有する流体包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性と耐衝撃性のバランスに優れた積層体及びそれを用いた流体包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
医療品や食品を内包する包装袋は、長期間の保存を可能にする為に、充填及び密封後に１００〜１４０℃程度の高温で殺菌処理する場合がある。その包装袋としては、例えば、複数の樹脂フィルムを積層させた積層体（積層フィルム）を袋状に形成したものが用いられている。そして、その包装袋には、高温高圧下の殺菌処理に耐えられる程度の耐熱性と、流通過程で落下しても破袋しない強度（耐衝撃性）が要求される。
【０００３】
特許文献１には、耐熱性と耐湿性の高いプラスチックフィルムからなる表面材に、耐熱性接着剤を用いて内面材を積層した積層材が開示されている。そして、その内面材がポリエチレン又はエチレン／α−オレフィン共重合体のフィルムを３層以上ラミネートしてなるものであること、並びに、両最外層を構成するプラスチックの密度が０.９３９以上で、中間層を構成するプラスチックの密度が０.９１０〜０.９２５であることが開示されている。さらに、この積層材は、両最外層に密度の高いプラスチックを用いることにより、レトルト滅菌時の熱による内面材の軟化を防ぐことができ、中間層に密度の低いプラスチックを用いることにより内面材全体の耐衝撃性及び耐寒性を向上できることが説明されている。
【０００４】
特許文献２には、プロピレン重合体成分（Ａ）、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体成分（Ｂ）、及びエチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとのランダム共重合体成分（Ｃ）からなる特定のプロピレン重合体組成物から得られる熱融着性フィルムの片面に、基材層が積層された熱融着性積層フィルムが開示されている。そして、この熱融着性積層フィルムは、高い剛性及び耐低温衝撃強度を有しているので、レトルト食品等の加熱・殺菌処理を必要とする被包装物の包装フィルムとして有用であることが説明されている。
【０００５】
特許文献３には、ＭＦＲが０.５〜１０ｇ／１０分であり、密度が９４０〜９６０ｋｇ／ｍ３であるポリエチレン系樹脂組成物（Ａ）から形成された同一又は異なる少なくとも一つの外層と、ＭＦＲが０.５〜１０ｇ／１０分であり、密度が９２５〜９３５Ｋｇ／ｍ３であるポリエチレン系樹脂組成物（Ｂ）から形成された同一又は異なる少なくとも一つの中間層とから形成された樹脂積層フィルムが開示されている。そして、この樹脂積層フィルムは衝撃強度に優れ、１２１℃を超えるレトルト処理が施された場合にもフィルムの透明性の低下が少なく、耐熱融着性に優れることが説明されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平２−０９５８４９号公報
【特許文献２】特開２００３−１８３４６２号公報
【特許文献３】特開２００５−０５９２４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者らは、樹脂成分から構成される複数の層からなる積層体においては、耐熱性と耐衝撃性の両立が難しいという課題に着目した。具体的には、例えば積層体の耐熱性を向上させると耐衝撃性が低下してしまうという傾向があり、この両特性のバランスについてはさらに改善の余地があると考えた。
【０００８】
すなわち本発明の目的は、耐熱性と耐衝撃性のバランスに優れた積層体及びそれを用いた流体包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、積層体の各層の各々の物性を適切な範囲内に設定することが耐熱性と耐衝撃性のバランスの点で非常に有効であることを見出し、本発明を完成した。すなわち本発明は、以下の事項により特定される。
【００１０】
［１］樹脂成分から構成される外層（Ａ）、中間層（Ｂ）及び内層（Ｃ）を少なくとも有する積層体であって、
外層（Ａ）を構成する樹脂成分の１９０℃、２.１６ｋｇ荷重で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０.１〜２０ｇ／１０分であり、且つ、密度が９００〜９６０ｋｇ／ｍ３であり、
中間層（Ｂ）を構成する樹脂成分の１９０℃、２.１６ｋｇ荷重で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０.１〜２０ｇ／１０分であり、且つ、ＤＳＣ測定のＤＳＣ曲線から求められる全融解熱量（Ｈｔ）に対する１１０℃以上でのＤＳＣ曲線から求められる融解熱量（Ｈｈ）の比率である１１０℃以上融解熱量比（Ｈｈ／Ｈｔ）が１１〜８０％であり、
内層（Ｃ）を構成する樹脂成分の１９０℃、２.１６ｋｇ荷重で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０.１〜２０ｇ／１０分であり、且つ、密度が９２０〜９６０ｋｇ／ｍ３である積層体。
【００１１】
［２］外層（Ａ）の外側に基材層（Ｄ）をさらに有する［１］に記載の積層体。
【００１２】
［３］外層（Ａ）、中間層（Ｂ）及び内層（Ｃ）を構成する樹脂が、エチレンと炭素原子数３以上のα−オレフィンの共重合体を含む［１］または［２］に記載の積層体。
【００１３】
［４］厚みが３〜３００μｍである［１］〜［３］の何れかに記載の積層体。
【００１４】
［５］流体包装材用積層体である［１］〜［４］の何れかに記載の積層体。
【００１５】
［６］［１］〜［５］のいずれかに記載の積層体を有する流体包装袋。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、耐熱性と耐衝撃性のバランスに優れた積層体及びそれを用いた流体包装袋を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜外層（Ａ）＞
本発明において、外層（Ａ）は樹脂成分から構成される層であり、中間層（Ｂ）を中心として内層（Ｃ）とは逆側に位置する層である。外層（Ａ）は、特にラミネート層であることが好ましい。
【００１８】
外層（Ａ）を構成する樹脂成分の１９０℃、２.１６ｋｇ荷重で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）は０.１〜２０ｇ／１０分であり、好ましくは０.５〜１２ｇ／１０分、より好ましくは１〜１２ｇ／１０分である。ＭＦＲが低過ぎないことは押出成形性の点で好ましく、高過ぎないことは耐衝撃性の点で好ましい。
【００１９】
外層（Ａ）を構成する樹脂成分の密度は９００〜９６０ｋｇ／ｍ３であり、好ましくは９０５〜９５５ｋｇ／ｍ３、より好ましくは９１０〜９５０ｋｇ／ｍ３である。密度が低過ぎないことは耐熱性の点で好ましく、高過ぎないことは耐衝撃性の点で好ましい。
【００２０】
外層（Ａ）を構成する樹脂成分は、１種の樹脂のみからなるものであっても良いし、２種以上の樹脂を含むものであっても良い。樹脂の種類は特に限定されないが、オレフィン系重合体が好ましく、エチレン系重合体がより好ましい。オレフィン系重合体（エチレン系重合体など）は、単独重合体であっても良いし、共重合体であっても良い。特に、エチレンと炭素原子数３以上のα−オレフィンの共重合体（エチレン・α−オレフィン共重合体）が好ましい。エチレン・α−オレフィン共重合体におけるα−オレフィンの具体例としては、プロピレン、ブテン、１−オクテン、１−ヘキセンが挙げられる。中でも、１−ヘキセン、１−オクテンが好ましく、１−ヘキセンがより好ましい。
【００２１】
外層（Ａ）を構成する樹脂成分は、上述したエチレン・α−オレフィン共重合体を含むことが好ましい。エチレン・α−オレフィン共重合体は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２２】
エチレン・α−オレフィン共重合体の製造方法は特に限定されず、例えばメタロセン系触媒、チタン系触媒、クロム系触媒、フェノキシイミン系触媒等のオレフィン重合用触媒を用いた重合により得ることができる。特に、メタロセン系触媒を用いた重合により得られるエチレン・α−オレフィン共重合体が好ましい。メタロセン系触媒は、通常、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を少なくとも１個有する周期律表第ＩＶＢ族の遷移金属化合物からなるメタロセン触媒成分（ａ）、有機アルミニウムオキシ化合物触媒成分（ｂ）、微粒子状担体（ｃ）、及び必要に応じて有機アルミニウム化合物触媒成分（ｄ）やイオン化イオン性化合物触媒成分（ｅ）から形成される。
【００２３】
外層（Ａ）を構成する樹脂成分には、必要に応じて添加剤を配合しても良い。添加剤の具体例としては、アンチブロッキング剤、防曇剤、静電防止剤、酸化防止剤、耐候安定剤、熱安定剤、滑剤が挙げられる。
【００２４】
外層（Ａ）の厚さは、通常１〜１５０μｍ、好ましくは１〜１００μｍ、より好ましくは３〜１００μｍである。
【００２５】
＜中間層（Ｂ）＞
本発明において、中間層（Ｂ）は樹脂成分から構成される層であり、外層（Ａ）と内層（Ｃ）の間に位置する層である。
【００２６】
中間層（Ｂ）を構成する樹脂成分の１９０℃、２.１６ｋｇ荷重で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）は０.１〜２０ｇ／１０分であり、好ましくは０.５〜１２ｇ／１０分、より好ましくは１〜１２ｇ／１０分である。ＭＦＲが低過ぎないことは押出成形性の点で好ましく、高過ぎないことは耐衝撃性の点で好ましい。
【００２７】
中間層（Ｂ）を構成する樹脂成分のＤＳＣ測定のＤＳＣ曲線から求められる全融解熱量（Ｈｔ）に対する１１０℃以上でのＤＳＣ曲線から求められる融解熱量（Ｈｈ）の比率である１１０℃以上融解熱量比（Ｈｈ／Ｈｔ）は１１〜８０％であり、好ましくは１５〜７５％、より好ましくは２０〜７０％分である。Ｈｈ／Ｈｔが低過ぎないことは耐熱性の点で好ましく、高過ぎないことは耐衝撃性の点で好ましい。Ｈｈ／Ｈｔの具体的な算出方法は、後述の実施例の欄に記載する。
【００２８】
中間層（Ｂ）を構成する樹脂成分は、１種の樹脂のみからなるものであっても良いし、２種以上の樹脂を含むものであっても良い。樹脂の種類は特に限定されないが、オレフィン系重合体が好ましく、エチレン系重合体がより好ましい。オレフィン系重合体（エチレン系重合体など）は、単独重合体であっても良いし、共重合体であっても良い。特に、エチレンと炭素原子数３以上のα−オレフィンの共重合体（エチレン・α−オレフィン共重合体）が好ましい。エチレン・α−オレフィン共重合体におけるα−オレフィンの具体例としては、プロピレン、ブテン、１−オクテン、１−ヘキセンが挙げられる。中でも、１−ヘキセン、１−オクテンが好ましく、１−ヘキセンがより好ましい。
【００２９】
中間層（Ｂ）を構成する樹脂成分は、上述したエチレン・α−オレフィン共重合体を含むことが好ましい。エチレン・α−オレフィン共重合体は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。特に、２種以上の重合体を組み合わせて用いることは、上述したＨｈ／Ｈｔ、ＭＦＲ、密度等の物性を調整する点から好ましい。例えば、一般的な融点を有する重合体に対して比較的高い融点を有する重合体を混合して使用することにより、中間層（Ｂ）のＨｈ／Ｈｔを容易に高くすることができる。２種以上の重合体を組み合わせて用いる場合は、それら重合体を、例えばバンバリーミキサー、ヘンシェルミキサー、Ｖ型ブレンダー、押出機等の混合装置を用いて混合すれば良い。
【００３０】
エチレン・α−オレフィン共重合体の製造方法は特に限定されない。その製造方法の具体例は、外層（Ａ）について先に説明したものと同様である。
【００３１】
中間層（Ｂ）を構成する樹脂成分には、必要に応じて添加剤を配合しても良い。添加剤の具体例具体例は、外層（Ａ）について先に説明したものと同様である。
【００３２】
中間層（Ｂ）の厚さは、通常１〜１５０μｍ、好ましくは１〜１００μｍ、より好ましくは３〜１００μｍである。
【００３３】
＜内層（Ｃ）＞
本発明において、内層（Ｃ）は樹脂成分から構成される層であり、中間層（Ｂ）を中心として外層（Ａ）とは逆側に位置する層である。内層（Ｃ）は、特に熱融着層であることが好ましい。
【００３４】
内層（Ｃ）を構成する樹脂成分の１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）は０.１〜２０ｇ／１０分であり、好ましくは０.５〜１２ｇ／１０分、より好ましくは１〜１２ｇ／１０分である。ＭＦＲが低過ぎないことは押出成形性の点で好ましく、高過ぎないことは耐衝撃性の点で好ましい。
【００３５】
内層（Ｃ）を構成する樹脂成分の密度は９２０〜９６０ｋｇ／ｍ３であり、好ましくは９２０〜９５５ｋｇ／ｍ３、より好ましくは９２０〜９５０ｋｇ／ｍ３である。また、これら密度は、９２５ｋｇ／ｍ３以上であってもよい。すなわち、９２５〜９６０ｋｇ／ｍ３、９２５〜９５５ｋｇ／ｍ３、９２５〜９５０ｋｇ／ｍ３の各範囲内であっても良い。密度が低過ぎないことは耐熱性の点で好ましく、高過ぎないことは耐衝撃性の点で好ましい。
【００３６】
内層（Ｃ）を構成する樹脂成分は、１種の樹脂のみからなるものであっても良いし、２種以上の樹脂を含むものであっても良い。樹脂の種類は特に限定されないが、オレフィン系重合体が好ましく、エチレン系重合体がより好ましい。オレフィン系重合体（エチレン系重合体など）は、単独重合体であっても良いし、共重合体であっても良い。特に、エチレンと炭素原子数３以上のα−オレフィンの共重合体（エチレン・α−オレフィン共重合体）が好ましい。エチレン・α−オレフィン共重合体におけるα−オレフィンの具体例としては、プロピレン、ブテン、１−オクテン、１−ヘキセンが挙げられる。中でも、１−ヘキセン、１−オクテンが好ましく、１−ヘキセンがより好ましい。
【００３７】
内層（Ｃ）を構成する樹脂成分は、上述したエチレン・α−オレフィン共重合体を含むことが好ましい。エチレン・α−オレフィン共重合体は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３８】
エチレン・α−オレフィン共重合体の製造方法は特に限定されない。その製造方法の具体例は、外層（Ａ）について先に説明したものと同様である。
【００３９】
内層（Ｃ）を構成する樹脂成分には、必要に応じて添加剤を配合しても良い。添加剤の具体例具体例は、外層（Ａ）について先に説明したものと同様である。
【００４０】
内層（Ｃ）の厚さは、通常１〜１５０μｍ、好ましくは１〜１００μｍ、より好ましくは３〜１００μｍである。
【００４１】
＜基材層（Ｄ）＞
本発明の積層体は、外層（Ａ）の外側に基材層（Ｄ）をさらに有していても良い。
【００４２】
基材層（Ｄ）を構成する材料の種類は特に限定されない。例えば、熱可塑性樹脂又はそれらの延伸物、無機酸化物蒸着フィルム、金属蒸着フィルム、セラミック蒸着フィルム、金属箔、紙、不織布等、基材としての機能を発現可能な各種材料を使用できる。樹脂を用いる場合は、例えば、ナイロン１１、ナイロン１２等のポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、アクリル系樹脂を使用できる。さらに基材層（Ｄ）としては、例えば、ポリエステルフィルムとセラミック蒸着ポリエステルフィルムをドライラミネートした２層フィルム、ポリエステルフィルムとアルミ箔をドライラミネートして更にアルミ箔面にポリエステルフィルムをドライラミネートした３層フィルムも使用できる。
【００４３】
基材層（Ｄ）の厚さは、通常１〜１００μｍ、好ましくは２〜９０μｍ、より好ましくは３〜６０μｍである。
【００４４】
＜積層体＞
本発明の積層体は、以上説明した外層（Ａ）［例えばラミネート層］、中間層（Ｂ）、内層（Ｃ）［例えば熱融着層］、及び必要に応じて基材層（Ｄ）を有する積層体である。また、これら各層以外の層をさらに有していても良い。例えば、これら各層以外のラミネート層や接着層を有していても良い。
【００４５】
外層（Ａ）と中間層（Ｂ）と内層（Ｃ）の層厚比［（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）］は、外層（Ａ）の厚さを１とした場合、好ましくは１／０.１〜２０／０.１〜２０、より好ましくは１／０.２〜１０／０.２〜１０である。
【００４６】
積層体全体の厚さは、通常３〜３００μｍ、好ましくは５〜２００μｍである。
【００４７】
本発明の積層体の製造方法は特に限定されない。例えば、各層を構成する樹脂成分を別々にあるいは同時に溶融押出成形することにより積層体を得ることができる。
【００４８】
本発明の積層体は、各層の物性を適度な範囲に設定することにより耐熱性と耐衝撃性のバランスを向上したものである。例えば、中間層（Ｂ）を構成する樹脂成分の１１０℃以上融解熱量比（Ｈｈ／Ｈｔ）を適切な値に調整することにより、適切なバランスが発現する。また中間層（Ｂ）を構成する樹脂成分については、さらにその密度を比較的低くすることも有効である。
【００４９】
本発明の積層体は、耐熱性と耐衝撃性のバランスに優れるので、高温に曝されても欠陥が生じにくく且つ衝撃を受けても破れにくい。したがって、例えば食品や医療の分野など、耐熱性と耐衝撃性が要求される様々な用途に有用である。具体的には、例えばレトルト食品、医薬品、医療用器具、ペットフード等の加熱・殺菌処理が必要な流体又は固体の被包装物に対する包装材として好適に使用できる。中でも、流体を包装する為の材料（流体包装材）の用途において非常に有用である。
【００５０】
＜流体包装袋＞
本発明の流体包装袋は、以上説明した積層体を有する流体包装袋である。本発明において「流体」とは、液体及び粘体の双方を含む意味である。流体の具体例としては、レトルト食品、飲料等の液体状又は粘体状食品、医薬品等の液体状又は粘体状医療品が挙げられる。
【００５１】
本発明の流体包装袋においては、流体を包装する為の材料の一部又は全部に本発明の積層体が用いられていれば良く、本発明の積層体以外の部材を有していても構わない。
【００５２】
本発明の流体包装袋において、積層体はその内層（Ｃ）が袋の内側になるように配置される。例えば、２枚の積層体の内層（Ｃ）側を重ねてヒートシール機で二方シール、三方シール又は四方シールして袋状にすることにより製造できる。袋の形状は特に制限されないが、通常は矩形である。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例に限定されない。
【００５４】
実施例及び比較例では樹脂成分として以下の樹脂ａ〜ｇを用いた。
「ａ」：エチレン・１−ヘキセン共重合体（プライムポリマー社製、エボリュー（登録商標）ＳＰ４０３０、ＭＦＲ（１９０℃、２.１６ｋｇ）＝４.０ｇ／１０分、密度＝９３８ｋｇ／ｍ３）
「ｂ」：エチレン・１−ヘキセン共重合体（プライムポリマー社製、エボリュー（登録商標）ＳＰ０５４０、ＭＦＲ（１９０℃、２.１６ｋｇ）＝３.８ｇ／１０分、密度＝９０３ｋｇ／ｍ３）
「ｃ」：エチレン・１−ヘキセン共重合体（プライムポリマー社製、エボリュー（登録商標）ＳＰ４５３０、ＭＦＲ（１９０℃、２.１６ｋｇ）＝２.９ｇ／１０分、密度＝９３８ｋｇ／ｍ３）
「ｄ」：エチレン・１−ヘキセン共重合体（プライムポリマー社製、エボリュー（登録商標）ＳＰ１５４０、ＭＦＲ（１９０℃、２.１６ｋｇ）＝３.８ｇ／１０分、密度＝９１３  ｋｇ／ｍ３）
「ｅ」：エチレン・１−ヘキセン共重合体（プライムポリマー社製、エボリュー（登録商標）ＳＰ２０４０、ＭＦＲ（１９０℃、２.１６ｋｇ）＝３.８ｇ／１０分、密度＝９１８ｋｇ／ｍ３）
「ｇ」：エチレン・１−ヘキセン共重合体（プライムポリマー社製、エボリュー（登録商標）ＳＰ０５１０、ＭＦＲ（１９０℃、２.１６ｋｇ）＝    １．２  ｇ／１０分、密度＝  ９０３    ｋｇ／ｍ３）
【００５５】
［実施例１〜８及び比較例１〜３］
まず、表１〜３に示す各樹脂から構成される外層（Ａ）、中間層（Ｂ）及び内層（Ｃ）からなる積層体（積層フィルム）を作製した。外層（Ａ）の厚さは１６μｍ、中間層（Ｂ）の厚さは４８μｍ、内層（Ｃ）の厚さは１６μｍとした。ただし比較例１〜２では、外層（Ａ）のみからなる単層フィルムを作製した。
【００５６】
次いで、実施例１〜８及び比較例３〜４の積層フィルム並びに比較例１の単層フィルムの外層（Ａ）側に、基材層（Ｄ）として２軸延伸ポリエステル（ＯＰＥＴ）からなる基材（厚さ１６μｍ）をアンカーコート剤を用いて貼り合わせ、ドライラミ積層体を得た。
【００５７】
以上のようにして得たドライラミ積層体に関して、以下の試験を行った。結果を表２及び３に示す。
【００５８】
＜メルトフローレート（ＭＦＲ）＞
各層を構成する樹脂成分のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ  Ｋ７２１０−１に準拠し、１９０℃、２.１６ｋｇ荷重の条件下で測定した。
【００５９】
＜密度＞
各層を構成する樹脂成分の密度は、ＪＩＳ  Ｋ７１１２に準拠し、ＭＦＲ測定時に得られるストランドを１００℃で１時間熱処理し、更に室温で１時間放置した後に密度勾配管法で測定した。
【００６０】
＜融解熱量比＞
中間層（Ｂ）を構成する樹脂成分の融解熱量比は、ＤＳＣ測定のＤＳＣ曲線から求められる全融解熱量（Ｈｔ）と、１１０℃以上でのＤＳＣ曲線から求められる融解熱量（Ｈｈ）から、その比率である１１０℃以上融解熱量比（Ｈｈ／Ｈｔ）を計算した。
【００６１】
＜耐熱温度＞
ドライラミ積層体を任意の温度で５分滅菌した際に、シワや融着が発生しない温度を耐熱温度とした。
【００６２】
＜フィルム強度＞
（１）耐ピンホール性（ピンホールの数）
積層フィルム（又は単層フィルム）から２０８ｍｍ×２０５ｍｍのサイズの試験片を切り出した。そして、テスター産業社製のゲルボフレックステスターを使用し、屈曲角度４４０°、ストローク１５２ｍｍ、試験速度４２回／分の条件にて、23℃の各雰囲気下で３０００回の屈曲試験を行った。その際に発生したピンホールの数を、ニッカ電側社製のピンホールテスターにより測定した。
【００６３】
（２）ダートインパクト
ＡＳＴＭ  Ｄ  １７０９のＡ法に従って、積層フィルム（又は単層フィルム）から切り出した試験片をエアークランプ方式で締め付け、半球形のダートを一定高さの位置から落下させ、試験片が５０％破壊した荷重（ｇ）であるダートインパクトをグラフから読み取った。一水準の落下回数は１０回とした。
【００６４】
【表１】
2020104509.tif 000002
【００６５】
【表２】
2020104509.tif 000003
【００６６】
【表３】
2020104509.tif 000004
【００６７】
表１及び２から明らかな通り、実施例１〜８の積層体は耐熱性及び耐衝撃性のバランスに優れていた。
【００６８】
比較例１のフィルムは、樹脂ｅから構成される単層フィルムであり、耐熱性が劣っていた。
【００６９】
比較例２の積層体は、全ての層が１１０℃以上融解熱量比（Ｈｈ／Ｈｔ）が高過ぎる樹脂ａから構成される積層フィルムであり、耐衝撃性（ダートインパクト）が劣っていた。
【００７０】
比較例３の積層体は、中間層（Ｂ）が１１０℃以上融解熱量比（Ｈｈ／Ｈｔ）が低過ぎる樹脂ｂから構成される積層フィルムであり、耐熱性が劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明の積層体は、例えばレトルト食品、医薬品、医療用器具、ペットフード等の加熱・殺菌処理が必要な流体又は固体の被包装物に対する包装材として好適に使用できる。中でも、流体を包装する為の材料（流体包装材）の用途において非常に有用である。