(57)【要約】【課題】カフスの手首サイズが小さいワイシャツでも、大きいワイシャツでも、シワを発生させることなく、綺麗にプレス処理を行うことを可能にする。【解決手段】シャツＳのスリーブＳｓを仕上げるスリーブプレス装置のカフス押え装置１０である。シャツＳのスリーブＳｓが装着される袖立４と、袖立４の上方に設けられておりスリーブＳｓのカフスＳｃが装着されるカフス装着部１１と、カフス装着部１１に装着されたカフスＳｃを外側から押え付ける押え板１６と、カフス装着部１１の内部に収納される位置とカフス装着部１１の外部へ張出す位置との間で進退移動する拡張板４５とを有しており、拡張板４５はカフスＳｃが装着される部分のカフス装着部１１の部分において進退移動する。【選択図】図１４
2020202989.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャツのスリーブを仕上げるスリーブプレス装置のカフス押え装置において、
前記スリーブが装着される袖立と、
前記袖立の上方に設けられており、前記スリーブのカフスが装着されるカフス装着部と、
当該カフス装着部に装着されたカフスを外側から押え付ける押え板と、
前記カフス装着部の内部に収納される位置と前記カフス装着部の外部へ張出す位置との間で進退移動する拡張板と
を有しており、
前記拡張板はカフスが装着される部分のカフス装着部の部分において進退移動する
ことを特徴とするスリーブプレス装置のカフス押え装置。
【請求項２】
前記袖立の内部に設けられており、出力ロッドが前記カフス装着部の内部で上下移動する駆動装置と、
前記出力ロッドの上下運動を前記押え板の水平運動に変換する運動変換装置と
を有することを特徴とする請求項１記載のスリーブプレス装置のカフス押え装置。
【請求項３】
前記運動変換装置はリンク機構であることを特徴とする請求項２記載のスリーブプレス装置のカフス押え装置。
【請求項４】
前記出力ロッドの上下移動に応じて上下移動するリンク用ロッドを有しており、
前記リンク機構は、第１端が前記リンク用ロッドに回転自在に連結され、第２端が前記拡張板に回転自在に連結された第１リンクを有しており、
当該第１リンクは前記第１端から前記第２端へ向かって傾斜している
ことを特徴とする請求項３記載のスリーブプレス装置のカフス押え装置。
【請求項５】
前記袖立に固定された基台を有しており、
当該基台には支持板が固定されており、
当該支持板に第２リンクの第１端が回転自在に取り付けられており、
前記第２リンクの第２端が前記第１リンクの第１端と第２端の間の中間部分に回転自在に連結されている
ことを特徴とする請求項４記載のスリーブプレス装置のカフス押え装置。
【請求項６】
前記第１リンクの第１端を押し下げる第１の弾性部材を有することを特徴とする請求項４記載のスリーブプレス装置のカフス押え装置。
【請求項７】
前記第１リンクの第１端を押し上げる第２の弾性部材を有することを特徴とする請求項６記載のスリーブプレス装置のカフス押え装置。
【請求項８】
前記出力ロッドと共に上下移動する遥動部材を有しており、
当該遥動部材に前記押え板が固定されており、
前記遥動部材の遥動動作によって前記押え部材がカフスを外側から押え付ける
ことを特徴とする請求項２記載のスリーブプレス装置のカフス押え装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャツ等といった衣類の袖部（すなわちスリーブ）をシワの無い状態に仕上げる装置であるスリーブプレス装置に関する。特に、袖部のプレス処理を円滑に行い得るようにするためにカフスを押える装置であるカフス押え装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１により、スリーブプレス装置のカフス押え装置が知られている。この従来のスリーブプレス装置においては、ワイシャツのスリーブが袖立に装着され、スリーブのカフスがカフス押え装置によって保持される。この従来のカフス押え装置は、開閉動作する一対の押え板バネを有している。袖立に装着されたスリーブのカフスは、一対の押え板バネを閉じることにより保持される。
【０００３】
一般のワイシャツにおいては、スリーブとカフスのつなぎ目部分にシワが発生し易い。このため、特許文献１のカフス押え装置を用いてカフスを保持した状態でスリーブのプレス処理を行った場合に、スリーブとカフスのつなぎ目部分において布地がクシャクシャに乱れてしまい、プレス品質が低下するおそれがあった。
【０００４】
また、一般のワイシャツにおいては、スリーブのカフスの手首サイズが小さいものや、大きいものが存在する。従来のカフス押え装置においては、カフスが小さいサイズのワイシャツからカフスが大きいサイズのワイシャツのプレス処理を可能とするために、カフス押え装置においてカフスを装着する部分（すなわちカフス装着部）のサイズを予め小さいサイズに合わせていた。小さいサイズのカフスも大きいサイズのカフスもカフス押え装置に装着できるようにするためである。
【０００５】
しかしながら、このような従来のカフス押え装置に、カフスが大きいサイズのワイシャツを装着した場合には、カフス装着部の所にある布地に緩みが生じ、その結果、スリーブのプレス処理を行った際に、カフスにシワが発生するおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３６０９９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来のカフス押え装置における上記の問題点に鑑みて成されたものであり、カフスの手首サイズが小さいワイシャツでも、手首サイズが大きいワイシャツでも、シワを発生させることなく、綺麗にプレス処理を行うことを可能にしたカフス押え装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るスリーブプレス装置のカフス押え装置は、シャツのスリーブを仕上げるスリーブプレス装置のカフス押え装置において、前記スリーブが装着される袖立と、前記袖立の上方に設けられており前記スリーブのカフスが装着されるカフス装着部と、当該カフス装着部に装着されたカフスを外側から押え付ける押え板と、前記カフス装着部の内部に収納される位置と前記カフス装着部の外部へ張出す位置との間で進退移動する拡張板とを有しており、前記拡張板はカフスが装着される部分のカフス装着部の部分において進退移動することを特徴とする。
【０００９】
本発明に係るカフス押え装置によれば、拡張板をカフス装着部から進出移動させることによってカフスを伸ばしながら、すなわち拡張させながら、スリーブをプレス処理することにした。このため、カフスの手首サイズが大きい場合であっても、シワを発生させることなく、プレス処理を行うことができる。
【００１０】
また、拡張板がカフスを外側へ伸ばすので、カフスとスリーブとのつなぎ目の部分において布地がクシャクシャに乱れることを防止でき、その結果、綺麗にプレス処理を仕上げることができる。
【００１１】
本発明に係るスリーブプレス装置のカフス押え装置の第２の発明態様は、前記袖立の内部に設けられており出力ロッドが前記カフス装着部の内部で上下移動する駆動装置（例えばエアシリンダ）と、前記出力ロッドの上下運動を前記押え板の水平運動に変換する運動変換装置（例えばリンク機構）とを有することを特徴とする。
【００１２】
このカフス押え装置によれば、拡張板を供えたカフス押え装置を小型に形成できる。また、出力ロッドの動きを無理なく押え板の動きに変換できる。
【００１３】
本発明に係るスリーブプレス装置のカフス押え装置の第３の発明態様において、前記運動変換装置はリンク機構である。このカフス押え装置によれば、拡張板を供えたカフス押え装置を小型に形成できる。また、出力ロッドの動きを無理なく押え板の動きに変換できる。
【００１４】
本発明に係るスリーブプレス装置のカフス押え装置の第４の発明態様は、前記出力ロッドの上下移動に応じて上下移動するリンク用ロッドを有しており、前記リンク機構は、第１端が前記リンク用ロッドに回転自在に連結され、第２端が前記拡張板に回転自在に連結された第１リンクを有しており、当該第１リンクは前記第１端から前記第２端へ向かって傾斜していることを特徴とする。このカフス押え装置によれば、出力ロッドの上下移動を確実に拡張板の水平移動に変換できる。
【００１５】
本発明に係るスリーブプレス装置のカフス押え装置の第５の発明態様は、前記袖立に固定された基台を有しており、当該基台には支持板が固定されており、当該支持板に第２リンクの第１端が回転自在に取り付けられており、前記第２リンクの第２端が前記第１リンクの第１端と第２端の間の中間部分に回転自在に連結されていることを特徴とする。このカフス押え装置によれば、リンク機構による上下運動から水平運動への運動変換を確実に行うことができる。
【００１６】
本発明に係るスリーブプレス装置のカフス押え装置の第６の発明態様は、前記第１リンク（４８ａ）の第１端を押し下げる第１の弾性部材（例えば圧縮バネ）を有することを特徴とする。このカフス押え装置によれば、リンク機構が圧縮バネのような弾性部材によって押し出されるので、拡張板を弾性的に進出移動（すなわち張出し移動）させることができる。そのため、拡張板はカフスを無理矢理に伸ばす（すなわち拡張）ことが無くなるので、カフスを損傷させることが無い。
【００１７】
本発明に係るスリーブプレス装置のカフス押え装置の第７の発明態様は、前記第１リンクの第１端を押し上げる第２の弾性部材（例えば圧縮バネ）を有することを特徴とする。このカフス押え装置によれば、リンク機構が圧縮バネのような弾性部材によって押し戻される、拡張板を弾性的に退避移動（すなわち引き込み移動）させることができる。そのため、拡張板はカフス装着部の内部へ無理なく滑らかに引き込まれる。
【００１８】
本発明に係るスリーブプレス装置のカフス押え装置の第８の発明態様は、前記出力ロッドと共に上下移動する遥動部材を有しており、当該遥動部材に前記押え板が固定されており、前記遥動部材の遥動動作によって前記押え部材がカフスを外側から押え付けることを特徴とする。このカフス押え装置によれば、１つの駆動装置（例えばエアシリンダ）によって拡張板と押え板の両方を駆動できる。このため、カフス押え装置の全体形状を小型に形成できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るカフス押え装置によれば、拡張板をカフス装着部から進出移動させることによってカフスを伸ばしながら、すなわち拡張させながら、スリーブをプレス処理することにした。このため、カフスの手首サイズが大きい場合であっても、シワを発生させることなく、プレス処理を行うことができる。
【００２０】
また、拡張板がカフスを外側へ伸ばすので、カフスとスリーブとのつなぎ目の部分において布地がクシャクシャに乱れることを防止でき、その結果、綺麗にプレス処理を仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るスリーブプレス装置の一実施形態の正面図である。
【図２】図１のスリーブプレス装置の側面図である。
【図３】図１のスリーブプレス装置の平面図である。
【図４】本発明に係るカフス押え装置の右側側面図である。
【図５】本発明に係るカフス押え装置の左側側側面である。
【図６】カフス押え装置を構成する要素であるカフス装着部の分解図である。
【図７】カフス押え装置の内部構造を示す側面断面図である。
【図８】図７の矢印Ｃに従ったカフス押え装置１０の正面図である。
【図９】図７の矢印Ｄに従ったカフス押え装置１０の背面図である。
【図１０】駆動装置であるエアシリンダの出力ロッドの先端部分に構築された構造を分解状態で示す斜視図である。
【図１１】（ａ）は図７の側面断面図において押え板及び押受板を実線で明確に示した図である。（ｂ）は図１１（ａ）の構造を矢印Ｃ方向から見た場合の正面図である。
【図１２】図１１に示すカフス押え装置１０の斜視図である。
【図１３】駆動装置であるエアシリンダの出力ロッドの先端部が中間位置にあって、押え板が開いている状態を示す図である。
【図１４】図１３に示す状態を斜視図で示す図である。
【図１５】駆動装置であるエアシリンダの出力ロッドの先端部が最下位位置にあって、押え板が閉じている状態を示す図である。
【図１６】図１５に示す状態を斜視図で示す図である。
【図１７】拡張板の進退移動及び拡張板を駆動するリンク機構の移動状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係るスリーブプレス装置のカフス押え装置を実施形態に基づいて説明する。なお、本発明がこの実施形態に限定されないことはもちろんである。また、本明細書に添付した図面では特徴的な部分を分かり易く示すために実際のものとは異なった比率で構成要素を示す場合がある。
【００２３】
（スリーブプレス装置）
図１は、本発明に係るスリーブプレス装置の正面図である。図２はそのスリーブプレス装置の側面図である。図３はそのスリーブプレス装置の平面図である。図１において、スリーブプレス装置１は、衣類であるワイシャツＳのスリーブＳｓにプレス処理を施す装置である。符号ＳｃはスリーブＳｓのカフスである。符号Ｓｄはワイシャツの胴部である。
【００２４】
このスリーブプレス装置１は、プレス機本体２と、プレス機本体２の前面の下部に設けられた第１の基台３と、この第１の基台３に設けられた２個の袖立４，４と、これらの袖立４，４に対応して設けられた２個のプレス部５，５とを有している。袖立４は駆動源としてのエアシリンダ６によって駆動されて、第１の基台３と一緒に、矢印Ａ−Ａ’で示す方向へ往復傾斜移動できる。プレス部５は蒸気で加熱される熱板を有している。プレス部５は通常スリーブプレス装置１の稼働中、常時高温状態である。
【００２５】
プレス機本体２は縦長の形状を有している。第１の基台３は、図３に示すように、長方形状又は正方形状の平面形状に形成されている。袖立４，４は第１の基台３上に設けられており、上方へ延びている。プレス部５，５は、図３に示すように、凹形状の平面形状を有している。袖立４は傾斜移動によりこのプレス部５，５の凹形状の内部に入り込むことができる。
【００２６】
ワイシャツＳのスリーブＳｓは、図１に鎖線で示すように、袖立４，４の外側に上方から嵌め込まれる。スリーブＳｓが嵌め込まれた袖立４が図２の矢印Ａ方向へ傾斜移動させられると、スリーブＳｓが袖立４とプレス部５によって挟まれる。この状態で、高温状態であるプレス部５がスリーブＳｓを袖立４へ押し付けることにより、スリーブＳｓにプレス処理が施される。なお、符号７はスリーブＳｓの形を整えるための空気袋を示している。
【００２７】
（カフス押え装置）
袖立４，４の上端にカフス押え装置１０が設けられている。カフス押え装置１０はワイシャツＳのカフスＳｃを把持する。この把持により、スリーブＳｓの袖立４に対する装着状態が安定する。図４は、スリーブプレス装置１の前方から見てカフス押え装置１０の右側側面を示している。図５は、スリーブプレス装置１の前方から見てカフス押え装置１０の左側側面を示している。カフス押え装置１０は、図４に示すように右側面カバー１１ａを有し、さらに図５に示すように左側面カバー１１ｂを有する。カフス押え装置１０の上部には頭部カバー１２が設けられている。右側面カバー１１ａと左側面カバー１１ｂは協働してカフス装着部１１を構成している。
【００２８】
図６に示すように、右側面カバー１１ａ及び左側面カバー１１ｂの中央に縦長開口１５が形成されている。縦長開口１５は、上部の細長開口１５ａと下部の広開口１５ｂとがつながることによって形成されている。図４及び図５に示すように、カフス押え装置１０は、左右一対の押え板１６，１６と、左右一対の押受板１７，１７とを有している。押え板１６，１６は細長開口１５ａを通って外部へ露出している。押受板１７，１７は広開口１５ｂを介して外部へ露出している。
【００２９】
押え板１６は、好ましい押圧力を発揮できる材料、例えばバネ材によって形成されている。また、押受材１７は、適度の摩擦力を発揮できる材料、例えばシリコーンゴム等によって形成されている。
【００３０】
図７は、カフス押え装置１０の内部構造を示している。図７は、図５において左側面カバー１１ｂを取外した上で、矢印Ｂ方向からカフス押え装置１０の内部構造を見た状態を示している。図８は図７の矢印Ｃに従ったカフス押え装置１０の正面図である。図９は図７の矢印Ｄに従ったカフス押え装置１０の背面図である。
【００３１】
（押え板１６に関する構造）
図７において、カフス押え装置１０は、袖立４の頂部に固定された第２の基台２０と、第２の基台２０の下面に固定された駆動装置としてのエアシリンダ２１と、エアシリンダ２１の出力ロッド２１ａの先端に固定された直方体状の取付部材２２とを有している。図１０に示すように、取付部材２２の前側の側面にピン２３を介して前揺動部材２４ａが取り付けられている。取付部材２２の後側の側面にピン２３を介して後揺動部材２４ｂが取り付けられている。揺動部材２４ａ，２４ｂは矢印Ｅで示す上方向から見てＬ字形状に曲がっている。揺動部材２４ａ，２４ｂはピン２３を中心として矢印Ｆ，Ｆで示すように揺動可能である。
【００３２】
図４及び図５に示した押え板１６，１６は図１０において揺動部材２４ａ，２４ｂの左右の側面にネジによって固定されている。もちろん、ネジ以外の固定手段を採用することも可能である。押え板１６，１６の頂部は押え板用引張バネ２５によって連結されている。このため、押え板用引張バネ２５の自然状態において図１３に示すように押え板１６，１６はバネ力によってそれらの下端が開いた状態を維持する。
【００３３】
図７において、第２の基台２０の上面に、前支持板２８ａ及び後支持板２８ｂが固定されている。前支持板２８ａは図８（ａ）に破線で示すように縦方向へ延びる長い長方形状の板部材である。前支持板２８ａには、細長い上側開口２９及び上側開口２９よりも幅が広い下側開口３０が形成されている。下側開口３０の下端は開放端となっている。図７の後支持板２８ｂは図９（ａ）に破線で示すように縦方向へ延びる長い長方形状の板部材である。後支持板２８ｂには、細長い上側開口３１及び上側開口３１よりも幅が広い下側開口３２が形成されている。上側開口３１と下側開口３２はつながっている。
【００３４】
図７、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、前支持板２８ａの上部に止部材３３ａが設けられている。この止部材３３ａは、前支持板２８ａに固定された軸部材３４ａに回転自在に取り付けられている。また、図７、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、後支持板２８ｂの上部に止部材３３ｂが設けられている。この止部材３３ｂは、後支持板２８ｂに固定された軸部材３４ｂに回転自在に取り付けられている。
【００３５】
図７及び図８（ｂ）に示すように、前支持板２８ａの高さ方向の略中央の位置に、遥動板３７が設けられている。図８（ｂ）に示すように、遥動板３７は前支持板２８ａに設けた軸部材３８に遥動自在に取り付けられている。遥動板３７の先端に軸部材３４ｃが設けられており、この軸部材３４ｃに止部材３３ｃが回転自在に取り付けられている。遥動板３７は止め用引張りバネ３９のバネ力によって上方へ持上げられている。軸部材３４ｃは図７及び図８（ａ）に示すように後支持板２８ｂに形成した切欠き開口４０を貫通している。
【００３６】
図７、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、後支持板２８ｂの高さ方向の略中央の位置に止部材３３ｄが設けられている。この止部材３３ｄは、後支持板２８ｂに設けた軸部材３４ｄに回転自在に取り付けられている。止部材３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄは、例えば機械構造を構成する要素部品の１つであるベアリング（軸受）によって形成できる。
【００３７】
図７、図８（ａ）及び図８（ｂ）の前支持板２８ａの上部に設けられた止部材３３ａは、前支持板２８ａの上部に設けられていることから前上止部材３３ａと呼ばれることがある。また、前支持板２８ａの中央部に設けられた止部材３３ｃは、前上止部材３３ａよりも下位置の前支持板２８ａに設けられていることから前下止部材３３ｃと呼ばれることがある。
【００３８】
図７、図９（ａ）及び図９（ｂ）において、後支持板２８ｂの上部に設けられた止部材３３ｂは、後支持部材２８ｂの上部に設けられていることから後上止部材３３ｂと呼ばれることがある。後支持板２８ｂの略中央部に設けられた止部材３３ｄは、後上止部材３３ｂよりも下位置の後支持板２８ｂに設けられていることから後下止部材３３ｄと呼ばれることがある。
【００３９】
これらの止部材３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄの相対的な位置関係は図１０に示す通りである。前上止部材３３ａは、前側遥動部材２４ａの上面に当接するようになっている。後上止部材３３ｂは、後側遥動部材２４ｂの上面に当接するようになっている。前下止部材３３ｃは、前側遥動部材２４ａの下面に当接するようになっている。後下止部材３３ｄは、後側遥動部材２４ｂの下面に当接するようになっている。
【００４０】
（拡張板４５に関する構造）
図４及び図５において、カフス押え装置１０の下部に拡張板４５が設けられている。拡張板４５は１枚の平板である。図７において、拡張板４５の後部に中間板４６が連結されている。中間板４６の後部にリンク機構４７の一端が連結されている。リンク機構４７は、図９（ｂ）にも示すように、第１リンク４８ａ，第２リンク４８ｂ，第３リンク４８ｃ及び第４リンク４８ｄによって構成されている。図９（ｂ）に示すように、第１リンク４８ａ，第２リンク４８ｂ，第３リンク４８ｃ及び第４リンク４８ｄの組は、カフス押え装置１０の左右両側に１組ずつ設けられている。リンク機構４７は、エアシリンダ２１の出力ロッド２１ａの上下運動を拡張板４５の水平運動へ変換するための運動変換装置として作用する。
【００４１】
中間板４６は第１リンク４８ａの下部の一端及び第３リンク４８ｃの下部の一端に接続されている。第２リンク４８ｂの下部の一端及び第４リンク４８ｄの下部の一端は、後支持板２８ｂから延びるリンク用ブラケット４９に接続されている。図９（ｂ）に示すように、一対の第１リンク４８ａ，４８ａの上端は連結ブロック５０によって連結されている。
【００４２】
図７において、取付部材２２の底面部分において、エアシリンダ２１の出力ロッド２１ａにロッド用ブラケット５４が固定されている。ロッド用ブラケット５４は出力ロッド２１ａの半径方向の外側へ延びている。ロッド用ブラケット５４の外側の先端部にリンク駆動用のロッド５５が固定されている。ロッド５５は下方向へ延びている。図９（ｂ）において、連結ブロック５０の中央部には貫通孔が開けられている。ロッド５５はこの連結ブロック５０の貫通孔を通過して連結ブロック５０を貫通している。ロッド５５と連結ブロック０の貫通孔の内壁面との間には空隙が設けられており、ロッド５５は連結ブロック５０に対して自由に上下移動できる。
【００４３】
連結ブロック５０よりも上側のロッド５５の周囲に第１の弾性部材としての第１の圧縮バネ５６ａが配置されている。連結ブロック５０よりも下側のロッド５５の周囲に第２の弾性部材としての第２の圧縮バネ５６ｂが配置されている。エアシリンダ２１の出力ロッド２１ａが収縮移動（図７の下方への移動）するとき、ロッド５５はブラケット５４と共に下方向へ移動する。移動するブラケット５４の先端が第１の圧縮バネ５６ａの上端に達すると、それ以降、ブラケット５４は圧縮バネ５６ａを介して第１リンク４８ａを下方へ押す。ロッド５５が下方から上方へ移動する際には、ロッド５５は第２圧縮バネ５６ｂを介して第１リンク４８ａを押し上げる。
【００４４】
（スリーブプレス装置１の作用及びカフス押え装置１０の作用）
ワイシャツの袖（すなわちスリーブ）をプレス仕上げする際、図１及び図２に示すように、ワイシャツＳのスリーブＳｓを袖立４に通すことによってワイシャツＳがスリーブプレス装置１に装着される。次に、ワイシャツＳのカフスＳｃがカフス押え装置１０のカフス装着部１１（すなわち、側面カバー１１ａ，１１ｂ）の周囲に巻き付けられる。さらに、押え板１６，１６によってカフスＳｃを押受板１７．１７へ押し付ける。これにより、カフスＳｃがカフス押え装置１０によって把持される。この把持により袖立４，４に対するワイシャツＳの装着状態が一定の状態に決められる。
【００４５】
図１、図２及び図３において、プレス部５は蒸気によって予め高温に加熱されている。カフス押え装置１０によってカフスＳｃが把持された後、図２の下部のエアシリンダ６が作動して袖立４が矢印Ａ方向へ傾斜移動させられる。この傾斜移動により、袖立４に装着されたワイシャツＳのスリーブＳｓが袖立４と共にプレス部５の内部に持ち運ばれる。次に、加熱されたプレス部５と袖立４とによってスリーブＳｓが挟み付けられて、プレス処理が行われる。
【００４６】
（押え板１６の作用）
＜遥動部材２４ａ，２４ｂの上死点＞
図１１（ａ）は、図７において押え板１６及び押受板１７を実線ではっきりと描いた状態のカフス押え装置１０を示している。図１１（ｂ）は矢印Ｃに従ってカフス押え装置１０を見た場合を示している。図１２は、図１１に示すカフス押え装置１０の斜視図を示している。
【００４７】
図１１に示す状態は、エアシリンダ２１の出力ロッド２１ａが上死点（すなわち最上位の位置）まで伸長している状態である。この状態では、押え板１６，１６を支持している前側遥動部材２４ａの上面及び後側遥動部材２４ｂの上面が、それぞれ、前上止部材３３ａ及び後上止部材３３ｂに下から突き当たっている。このとき、前側遥動部材２４ａ及び後側遥動部材２４ｂは、それぞれ、前上止部材３３ａ及び後上止部材３３ｂによって下方へ押し付けられて、引張りバネ２５のバネ力に抗して、図１１（ｂ）の矢印Ｇで示す閉じる方向へ回動している。これにより、前側遥動部材２４ａ及び後側遥動部材２４ｂに固定された押え板１６，１６が押受板１７，１７に押し付けられている。
【００４８】
この状態において、図１において、ワイシャツＳのスリーブＳｓが袖立４へ装着される。このとき押え板１６，１６は閉じているので、スリーブＳｓの袖立４への嵌め込み作業は楽に行われる。
【００４９】
＜遥動部材２４ａ，２４ｂの中間点＞
その後、図１１（ａ）において、エアシリンダ２１が出力ロッド１２ａを収縮移動させる動作状態にセットされる。すると、前側揺動部材２４ａ及び後側遥動部材２４ｂが降下して、図１３に示すように、前側揺動部材２４ａ及び後側遥動部材２４ｂに対する前上止部材３３ａ及び後上止部材３３ｂの突き当たりが解除される。この結果、引張りバネ２５のバネ力により、押え板１６，１６が矢印Ｈで示すように開き移動する。図１４は開いた状態の押え板１６，１６を斜視図によって示している。前側揺動部材２４ａ及び後側遥動部材２４ｂが降下するとき、それらの回動中心であるピン２３の両端部が前支持板２８ａの上側開口２９及び後支持板２８ｂの上側開口３１によってガイドされる。
【００５０】
開いた状態の押え板１６，１６は、図１４において、装着されたワイシャツＳのカフスＳｃの外側を通って降下する。押え板１６，１６は開いているので、押え板１６，１６の降下はカフスＳｃに邪魔されることなく、円滑に行われる。
【００５１】
＜遥動部材２４ａ，２４ｂの下死点＞
図１３において、降下する前側揺動部材２４ａの下面は前支持板２８ａに設けた前下止部材３３ｃに上方から突き当たる。また、降下する後遥動部材２４ｂの下面は図９（ａ）及び図９（ｂ）に示した後支持板２８ｂに設けた後下止部材３３ｄに上方から突き当たる。図１５は、前側揺動部材２４ａの下面が前下止部材３３ｃに突き当たって止まり、後側遥動部材２４ｂの下面が後下止部材３３ｄに突き当たって止まった状態を示している。
【００５２】
この状態で、前側揺動部材２４ａは前下止部材３３ｃによって矢印Ｉのように押し上げられる。また、後側遥動部材２４ｂは後下止部材３３ｄによって矢印Ｉのように押し上げられる。この結果、押え板１６，１６は引張りバネ２５のバネ力に抗して矢印Ｊ，Ｊに示すように閉じる。図１６は押え板１６，１６が上記のように閉じた状態を斜視図によって示している。
【００５３】
押え板１６，１６がこのように閉じることにより、図１３において側面カバー１１ａ，１１ｂの周囲に巻き付けられたカフスＳｃが押え板１６，１６と押受板１７，１７とによって挟持される。このカフスＳｃの挟持により、ワイシャツＳが袖立４の周囲にしっかりと保持される。この後に、図１〜図３に示した袖立４，４がプレス部５の凹部内へ挿入され、さらに加熱されたプレス部５によってスリーブＳｓに対するプレス処理が行われることは、既述の通りである。このプレス処理の際、スリーブＳｓは押え板１６，１６ｂによってしっかりと保持されているので、スリーブＳｓは綺麗にプレス仕上げされる。
【００５４】
（遥動板３７の作用）
図８（ｂ）において、遥動板３７は前支持板２８ａに遥動自在に取り付けられている。遥動板３７の左端に支持されている前下止部材３３ｃは、図１５（ｂ）から明らかなように前側遥動部材２４ａの下面に突き当たる止部材である。前側遥動部材２４ａは右側面カバー１１ａ側の押え板１６を支持している遥動部材である。そして、右側面カバー１１ａは、図４に示すように、ワイシャツＳのカフスＳｃが巻き付けられる部分であり、特にカフスＳｃのボタン部分が２重に重なり合う部分である。
【００５５】
ここで、仮に、図１５（ｂ）において前下止部材３３ｃが遥動板３７に支持されるのではなくて、前支持板２８ａに直接に設けられると仮定すると、前側遥動部材２４ａはエアシリンダ２１の駆動力を直接に受けることになる。こうなると、図４においてカフスＳｃの重なり部分が押え板１６によって強く押え付けられることになる。その結果、カフスＳｃの重なり部分が必要以上に加圧されてしまい、プレス品質が損なわれるおそれがある。
【００５６】
これに対し、図１５（ｂ）に示すように、前下止部材３３ｃを遥動板３７を介して引張りバネ３９によって支持することにすれば、右側面カバー１１ａ側の押え部材１６の押圧力を緩やかにすることができる。この結果、カフスＳｃの重なり部分は適正な圧力で加圧されることになり、プレス品質を高く維持することができる。
【００５７】
（拡張板４５の作用）
図４及び図５に示すように、拡張板４５が右側面カバー１１ａと左側面カバー１１ｂの境界部分の下部に配置されている。当該境界部分の下部の間隔はそれよりも上方部分の境界部分の間隔よりも広くなっており、拡張板４５の先端面はこの境界部分の下部において外部から視認できる状態になっている。
【００５８】
図７において、エアシリンダ２１の出力ロッド２１ａは伸長状態に伸び出ており、出力ロッド２１の先端は上死点（すなわち最も最上位の位置）にある。この状態において、出力ロッド２１ａはリンク用ロッド５５を上方へ持上げられている。リンク用ロッド５５が上方へ持上げられていると、そのロッド５５に連結された第１リンク４８ａの上側先端が上方へ持上げられ、その結果、中間板４６及び拡張板４５が側面カバー１１ａ，１１ｂの内部側へ引き込まれている。この状態で、拡張板４５は側面カバー１１ａ，１１ｂの内部に隠れている。
【００５９】
図１７に示すようにエアシリンダ２１の出力ロッド２１ａが下死点（すなわち最も最下位の位置）まで収縮移動すると、ロッド用ブラケット５４が第１の圧縮バネ５６ａを上方から下方へと押し込み、その第１の圧縮バネ５６ａが第１リンク４８ａの上端を下方へ押し込む。この押し込み動作により、拡張板４５が側面カバー１１ａ，１１ｂの外側へ張出す。図４から明らかなように、拡張板４５が側面カバー１１ａ，１１ｂの外側へ張出すと、カフスＳｃを外側へ押しやり、これによりカフスＳｃにシワが生じることを防止できる。
【００６０】
このとき、拡張板４５は図１７の第１の圧縮バネ５６ａのバネ力によって側面カバー１１ａ，１１ｂの外側へ張出しているので、カフスＳｃの手首部分のサイズが小さい場合でも、あるいは大きい場合でも、カフスＳｃに一定のテンション、すなわち張力をかけることができる。この結果、カフスＳｃの手首部分のサイズが小さいワイシャツでも、大きいワイシャツでも、シワの発生を防止できる。
【００６１】
ワイシャツのスリーブのプレス処理が終了すると、エアシリンダ２１の出力ロッド２１ａが図１７の状態から上昇する。すると、リンク用ロッド５５が上昇し、それに応じて第２の圧縮バネ５６ｂが上昇する。上昇する第２の圧縮バネ５６ｂは第１リンク４８ａの上端を押し上げ、最終的に図７に示す状態に戻る。これにより、拡張板４５は側面カバー１１ａ，１１ｂの内部に戻る。以上のように、本実施形態では、リンク４７を押し込む処理を第１の圧縮バネ５６ａによって行い、リンク４７を元に戻す処理を第２の圧縮バネ５６ｂによって行っている。
【００６２】
（本実施形態によって実現できる効果）
以上の説明から明らかなように、本実施形態によれば、図７においてエアシリンダ２１をカフス押え装置１０の底部に配置した。そして、出力ロッド２１ａの下死点から上死点の間の距離を大きく設定した。これにより、１つのエアシリンダ２１の出力ロッド２１ａの進退移動（図７の上下方向移動）によって、押え板１６の開閉動作及び拡張板４５の進退動作の２つの動作を１つのエアシリンダによってまかなうことが可能になった。
【００６３】
また、本実施形態によれば、図４において拡張板４５をカフス装着部１１（すなわち、側面カバー１１ａ，１１ｂ）から進出移動させることによってカフスＳｃを伸ばしながら、すなわち拡張させながら、スリーブＳｓをプレス処理することにした。このため、カフスＳｃの手首サイズが大きい場合であっても、シワを発生させることなく、プレス処理を行うことができる。
【００６４】
また、拡張板４５がカフスＳｃを外側へ伸ばすので、カフスＳｃとスリーブＳｓとのつなぎ目の部分において布地がクシャクシャに乱れることを防止でき、その結果、綺麗にプレス処理を仕上げることができる。
【００６５】
また、拡張板４５は図１７の第１の圧縮バネ５６ａのバネ力によって進出移動するので、カフスＳｃの手首サイズが小さい場合でも、カフスＳｃに過剰な力が加わることが無い。そのため、カフスＳｃの手首サイズが小さい場合でも、あるいは大きい場合でも、カフスＳｃに一定のテンション、すなわち張力をかけることができる。
【００６６】
また、本実施形態によれば、拡張板４５を進退移動させるに際して、出力ロッド２１ａの上下移動をリンク機構４７によって拡張板４５の水平移動に変換している。このため、カフス押え装置１０を小型に形成できる。
【００６７】
また、本実施形態によれば、拡張板４５を進出移動させるためにリンク機構４７を押し込む処理を第１の圧縮バネ５６ａによって行い、拡張板４５を退避移動させるためにリンク機構４７を押し戻す処理を第２の圧縮バネ５６ｂによって行っている。このように、バネ力すなわち弾性力を用いて拡張板４５の進退移動を行っているので、拡張板４５の移動が滑らかで安定している。
【００６８】
（他の実施形態）
以上、好ましい実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はその実施形態に限定されるものでなく、請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々に改変できる。
【００６９】
例えば、上記実施形態では、スリーブＳｓのカフスＳｃを把持するために一対の押え板１６，１６を用いたが、１個の押え板によってカフスＳｃを把持することも可能である。
【００７０】
上記実施形態では、図７において、中間板４６を介してリンク機構４７を拡張板４５に連結した。中間板４６を介在させることにより、拡張板４５の円滑な水平運動を実現できる。しかしながら、中間板４６を用いることなく、リンク機構４７を拡張板４５に直接に連結することも可能である。
【００７１】
上記実施形態では仕上げの対象としてワイシャツを挙げたが、仕上げの対象がワイシャツに限られないことはもちろんである。一般的なシャツも仕上げの対象とすることができる。
【符号の説明】
【００７２】
１：スリーブプレス装置、２：プレス機本体、３：第１の基台、４：袖立、５：プレス部、６：エアシリンダ（駆動源）、７：空気袋、１０：カフス押え装置、１１：カフス装着部、１１ａ：右側面カバー、１１ｂ：左側面カバー、１２：頭部カバー、１５：縦長開口、１５ａ：細長開口、１５ｂ：広開口、１６：押え板、１７：押受板、２０：第２の基台、２１：エアシリンダ（駆動装置）、２１ａ：出力ロッド、２２：取付部材、２３：ピン、２４ａ：前側揺動部材、２４ｂ：後側遥動部材、２５：押え板用引張バネ、２８ａ：前支持板、２８ｂ：後支持板、２９：上側開口、３０：下側開口、３１：上側開口、３２：下側開口、３３ａ：前上止部材、３３ｂ：後上止部材、３３ｃ：前下止部材、３３ｄ：後下止部材、３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ：軸部材、３７：遥動板、３８：軸部材、３９：止め用引張りバネ、４０：切欠き開口４０、４１：軸部材、４５：拡張板、４６：中間板、４７：リンク機構（運動変換装置）、４８ａ：第１リンク、４８ｂ：第２リンク、４８ｃ：第３リンク、４８ｄ：第４リンク、４９：リンク用ブラケット、５０：連結ブロック、５４：ロッド用ブラケット、５５：リンク用ロッド、５６ａ：第１の圧縮バネ（第１の弾性部材）、５６ｂ：第２の圧縮バネ（第２の弾性部材）、Ｓ：ワイシャツ、Ｓｓ：スリーブ、Ｓｃ：カフス、Ｓｄ：胴部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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