(57)【要約】【課題】熱変形に起因した加工精度の低下を抑制する。【解決手段】主軸装置２０では、カバー部材としてのカバー部材２８が、主軸ハウジング２４の外周面から外側に向かって突出するフランジ部５０における主軸シャフト２２の前側の表面と、その表面から主軸シャフト２２の前側に向かって延在する主軸ハウジング２４の外周面とを覆う。カバー部材２８には、冷媒を流す流路２８ｂが形成される。【選択図】図３
2020019085.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主軸ハウジングと、
前記主軸ハウジングの内部で回転可能に支持される主軸シャフトと、
前記主軸シャフトの一端に対して、前記主軸シャフトの回転に連動して回転可能に設けられる回転部材と、
前記主軸シャフトの軸方向に沿って前記主軸ハウジングが挿通される挿通孔を有する主軸取付台と、
前記主軸取付台における前記挿通孔の一方の開口側に着脱可能に固定され、前記主軸ハウジングの外周面から外側に向かって突出する環状のフランジ部と、
前記フランジ部における前記主軸シャフトの一端側の表面と、その表面から前記主軸シャフトの一端側に向かって延在する前記主軸ハウジングの外周面とを覆うカバー部材と、
前記カバー部材に形成され、冷媒を流すための流路と、
を備える主軸装置。
【請求項２】
請求項１に記載の主軸装置であって、
前記流路は、前記カバー部材の外部と、前記カバー部材に覆われる前記フランジ部の前記表面とを連通する第１の連通部、および、前記カバー部材の外部と、前記カバー部材に覆われる前記主軸ハウジングの前記外周面とを連通する第２の連通部とを有し、
前記カバー部材の外部から前記第１の連通部および前記第２の連通部の一方に流入する冷媒は、前記カバー部材と前記主軸ハウジングとの間の中継路を経由して、前記第１の連通部および前記第２の連通部の他方に流出する、主軸装置。
【請求項３】
請求項２に記載の主軸装置であって、
前記中継路を形成する前記カバー部材および前記主軸ハウジングの少なくとも一方の壁面には、前記主軸シャフトの一端側に向かって周回するらせん状の凹部が形成される、主軸装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載の主軸装置であって、
前記第１の連通部は、前記フランジ部に沿って環状に延在する環状部位を有する、主軸装置。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか１項に記載の主軸装置であって、
前記流路は、前記第１の連通部および前記第２の連通部の組を複数有し、
各々の前記組の前記第１の連通部および前記第２の連通部の一方に流入する冷媒が経由する前記中継路は、複数の前記組で共通とされる、主軸装置。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれか１項に記載の主軸装置であって、
前記カバー部材と前記主軸ハウジングとの間のうち、前記第１の連通部が開口する位置よりも前記カバー部材の外部側と、前記第２の連通部が開口する位置よりも前記カバー部材の外部側とには、前記冷媒が外部へ流れることをシールするシール部材が設けられる、主軸装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の主軸装置であって、
前記フランジ部と前記主軸ハウジングとは一体である、主軸装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の主軸装置であって、
前記冷媒は、液体である、主軸装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具を用いて加工対象物を加工する旋盤機（工作機械）に用いられる主軸装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワークに対する加工中に生じる熱に起因して主軸シャフトを収容する主軸ハウジングなどが熱変形し、その熱変形により加工精度が低下する場合がある。このため、熱変形を抑制する対策が重要となる。
【０００３】
例えば、下記の特許文献１には、ハウジングおよび主軸にそれぞれ冷却液通路を設け、ハウジング内の冷却液通路と主軸内の冷却液通路との間で冷却液を受け渡して、主軸内に冷却液を流すことで主軸を冷却する冷却構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２４０４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが特許文献１の冷却構造では、ハウジングを固定する部材が開示されていないが、その部材とハウジングとの取付部分などの冷却が乏しく、その取付部分の熱変形が他の部分に比べて生じ易いと考えられる。近年、ワークに対する加工がナノ単位で制御される場合があり、この場合には加工中に生じる熱変形が微量であっても、加工精度の低下が顕在化する傾向にある。したがって、熱変形に起因した加工精度の低下を抑制する対策が強く求められている。
【０００６】
そこで、本発明は、熱変形に起因した加工精度の低下を抑制し得る主軸装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の態様は、主軸装置であって、主軸ハウジングと、前記主軸ハウジングの内部で回転可能に支持される主軸シャフトと、前記主軸シャフトの一端に対して、前記主軸シャフトの回転に連動して回転可能に設けられる回転部材と、前記主軸シャフトの軸方向に沿って前記主軸ハウジングが挿通される挿通孔を有する主軸取付台と、前記主軸取付台における前記挿通孔の一方の開口側に着脱可能に固定され、前記主軸ハウジングの外周面から外側に向かって突出する環状のフランジ部と、前記フランジ部における前記主軸シャフトの一端側の表面と、その表面から前記主軸シャフトの一端側に向かって延在する前記主軸ハウジングの外周面とを覆うカバー部材と、前記カバー部材に形成され、冷媒を流すための流路と、を備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、主軸ハウジングに熱が伝わったとしても、その熱はカバー部材の流路に流れる冷媒によって吸収される。したがって、主軸ハウジングの熱がフランジ部に伝わり難くなる。これにより、主軸ハウジングやフランジ部が熱変形することが抑制され、当該熱変形に起因した加工精度の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施の形態の旋盤機を示す概略図である。
【図２】図１の主軸装置の断面を示す概略図である。
【図３】カバー部材の概略斜視図である。
【図４】図２の一部を拡大して示す図である。
【図５】図４に冷媒の流れを付加した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明について、好適な実施の形態を掲げ、添付の図面を参照しながら以下、詳細に説明する。
【００１１】
〔実施の形態〕
図１は、旋盤機１０の外観構成を示す図である。旋盤機１０は、工具を用いて加工対象物を加工するものであり、基礎ベッド１２、主軸支持部１４、テーブル支持部１６、テーブル１８および主軸装置２０を有する。
【００１２】
主軸支持部１４は、基礎ベッド１２上に設けられており、基礎ベッド１２に対して左右方向へ移動可能に主軸装置２０を支持するものである。なお、主軸装置２０における主軸シャフト２２が延びている方向（軸方向）を前後方向とし、当該主軸装置２０が載置される載置面Ｆに平行な面内で軸方向に対して直交する方向を左右方向とし、当該載置面Ｆおよび軸方向に対して直交する方向を上下方向とする。下方向は、重力が働く方向である。また、主軸装置２０においてチャック部３０が設けられる主軸シャフト２２の一端側を前側とし、当該主軸シャフト２２の他端側を後側とする。
【００１３】
主軸支持部１４は、基礎ベッド１２上に左右方向に沿って設けられる第１スライド部１４ａと、第１スライド部１４ａに沿って移動可能な主軸移動台１４ｂと、主軸移動台１４ｂを駆動する不図示の第１駆動機構とを有する。
【００１４】
第１駆動機構には、モータ、および、モータの回転力を直進運動に変換するボールねじ等の部材が含まれる。第１駆動機構によって主軸移動台１４ｂが第１スライド部１４ａに沿って移動することで、その主軸移動台１４ｂ上に設けられる主軸装置２０が基礎ベッド１２に対して左右方向へ移動する。
【００１５】
テーブル支持部１６は、基礎ベッド１２上に設けられており、基礎ベッド１２に対して前後方向へテーブル１８を移動可能に支持するものである。このテーブル支持部１６は、基礎ベッド１２上に前後方向に沿って設けられる第２スライド部１６ａと、第２スライド部１６ａに沿って移動可能なテーブル１８を駆動する不図示の第２駆動機構とを有する。
【００１６】
第２駆動機構には、モータ、および、モータの回転力を直進運動に変換するボールねじ等の部材が含まれる。第２駆動機構によってテーブル１８が第２スライド部１６ａを通じて基礎ベッド１２に対して前後方向へ移動する。テーブル１８は、上下方向の軸を回転軸として回転可能に設けられてもよい。
【００１７】
なお、本実施の形態では、主軸装置２０におけるチャック部３０に加工対象物が保持され、テーブル１８に工具が保持されるものとする。ただし、主軸装置２０におけるチャック部３０に工具が保持され、テーブル１８に加工対象物が保持されてもよい。
【００１８】
図２は、図１の主軸装置２０の断面を示す図である。本実施の形態の主軸装置２０は、加工対象物を回転可能に保持するものであり、加工対象物に対する加工をナノ単位で制御する場合などに使用される。この主軸装置２０は、主軸シャフト２２、主軸ハウジング２４、主軸取付台２６およびカバー部材２８を主な構成要素として備える。
【００１９】
主軸シャフト２２は、円筒状に形成された部材であり、軸方向に沿って貫通する円筒状の貫通孔２２Ｈを有する。図２に示す例では、貫通孔２２Ｈは、前側貫通孔２２Ｈａと、前側貫通孔２２Ｈａの直径よりも小さい直径となる後側貫通孔２２Ｈｂとを有している。この主軸シャフト２２の一端側（前側）にはチャック部３０が設けられ、他端側（後側）にはモータ４０が設けられる。
【００２０】
チャック部３０は、主軸シャフト２２の一端に対して、主軸シャフト２２の回転に連動して主軸ハウジング２４の前側の表面上で回転可能に設けられる回転部材であり、本実施の形態では加工対象物を着脱する。なお、図１では、チャック部３０が円盤状に形成されているが、他の形状であってもよい。このチャック部３０は、主軸シャフト２２の前側に固定されたベース３０ａと、ベース３０ａに対して着脱可能に取り付けられた吸着パッド３０ｂとを有する。吸着パッド３０ｂの吸着面には開口ＯＰが形成される。ベース３０ａおよび吸着パッド３０ｂには、開口ＯＰと主軸シャフト２２の貫通孔２２Ｈの一端とを連通する連通路３０ｃが形成される。チャック部３０では、不図示の真空ポンプによって開口ＯＰから連通路３０ｃを通じて、チャック部３０の外部の空気が貫通孔２２Ｈに吸引されることで、加工対象物が吸着面に密着した状態で保持される。
【００２１】
モータ４０は、主軸シャフト２２の駆動源であり、主軸ハウジング２４の後側に取り付けられるモータケース４０ａと、モータケース４０ａ内に設けられるロータ４０ｂおよびステータ４０ｃとを有する。ロータ４０ｂには主軸シャフト２２が固定される。したがって、ロータ４０ｂの回転に連動して主軸シャフト２２が回転する。
【００２２】
主軸ハウジング２４は、略円筒状のハウジング本体２４ａと、後側ハウジング蓋２４ｂとを有する。ハウジング本体２４ａには、ハウジング本体２４ａの外周面から外側に向かって突出する環状のフランジ部５０が設けられる。フランジ部５０は、ハウジング本体２４ａと一体に成形されていてもよく、ハウジング本体２４ａとは別体として所定の固定具によりハウジング本体２４ａに固定されていてもよい。
【００２３】
ハウジング本体２４ａの後側には、そのハウジング本体２４ａの後側の開口を覆うように後側ハウジング蓋２４ｂが着脱可能に取り付けられる。後側ハウジング蓋２４ｂの表面（後端面）側には、モータ４０のモータケース４０ａが固定される。
【００２４】
後側ハウジング蓋２４ｂとハウジング本体２４ａとには、前後方向に沿って貫通する略円筒状のシャフト配置空間が形成される。このシャフト配置空間に主軸シャフト２２が配置され、当該シャフト配置空間に配置された主軸シャフト２２は、軸受６０を介して回転可能に支持される。
【００２５】
軸受６０は、本実施形態では、スラスト軸受６０ａおよびラジアル軸受６０ｂを有する。スラスト軸受６０ａは、主軸シャフト２２の左側と右側とにそれぞれ設けられ、ラジアル軸受６０ｂは、スラスト軸受６０ａよりも主軸シャフト２２の前側において、当該主軸シャフト２２の前後にそれぞれ設けられる。なお、軸受６０は、静圧軸受であっても、転がり軸受であってもよい。ただし、上記のように加工対象物に対する加工をナノ単位で制御する場合には静圧軸受であることが好ましい。
【００２６】
主軸取付台２６は、主軸移動台１４ｂの載置面Ｆ（図１）上に載置される。この主軸取付台２６は、主軸シャフト２２の軸方向に沿って主軸ハウジング２４が挿通される挿通孔２６Ｈを有する。挿通孔２６Ｈに挿通された主軸ハウジング２４の前側は、ハウジング本体２４ａに設けられるフランジ部５０を介して主軸取付台２６の前側に固定され、当該主軸ハウジング２４の後側は、主軸取付台２６の後側に設けられる支持部材７０を介して支持される。
【００２７】
具体的には、フランジ部５０は、主軸取付台２６における前側（挿通孔２６Ｈの一方の開口側）に対してボルトなどの棒状締結具で着脱可能に固定される。一方、支持部材７０は、主軸取付台２６における後側（挿通孔２６Ｈの他方の開口側）を基礎として主軸ハウジング２４を支持する。つまり、主軸ハウジング２４は、主軸取付台２６に対して、当該主軸ハウジング２４の前後から両持ちで保持される。
【００２８】
カバー部材２８は、自身の温度が調整されるカバー部材である。このカバー部材２８は、主軸装置２０の前側に設けられる。具体的には、カバー部材２８は、フランジ部５０における前側の表面と、その表面から前側に延在するハウジング本体２４ａの外周面と、チャック部３０の外周面の一部とを覆うように設けられる。なお、カバー部材２８は、チャック部３０の外周面の一部を覆っているが、当該外周面の全体を覆っていてもよい。
【００２９】
カバー部材２８には、シール部をシールするシールガスを流すためのガス用の流路２８ａが形成される。シール部は、チャック部３０とカバー部材２８との間およびチャック部３０とハウジング本体２４ａとの間の隙間である。シールガスは、所定圧にまで圧縮されていてもよい。具体的には、例えば、空気などが挙げられる。
【００３０】
シール部にシールガスが供給されることで、加工対象物の加工時に生じる屑、あるいは、加工時に用いられるクーラントなどが隙間を介して主軸ハウジング２４の内部（シャフト配置空間）に入ることが抑制される。なお、シール部に流れたシールガスは主軸装置２０の前側などから外部に排出される。
【００３１】
また、カバー部材２８には、冷媒が流れる流路２８ｂが形成される。冷媒は、本実施の形態では水などの液体とされるが、気体であってもよい。本実施の形態の場合、流路２８ｂは、カバー部材２８の左側と右側とに形成される。
【００３２】
図３は、カバー部材２８の概略斜視図であり、図４は、図２の一部を拡大して示す図である。具体的に図３ではカバー部材２８の一部を後側からみた斜視図が示され、図４ではカバー部材２８の左側の流路２８ｂとその周辺部分とが拡大した図が示されている。
【００３３】
流路２８ｂは、第１の連通部８２および第２の連通部８４を有する。第１の連通部８２は、カバー部材２８の外部と、カバー部材２８に覆われるフランジ部５０の前面とを連通する。この第１の連通部８２は、本実施の形態では、カバー部材２８に覆われる環状のフランジ部５０の前面と接する状態で、当該フランジ部５０の周方向全体にわたって環状に延在する環状部位８２ａ（図３参照）を有する。
【００３４】
第２の連通部８４は、カバー部材２８の外部と、カバー部材２８に覆われるハウジング本体２４ａの外周面とを連通する。この第２の連通部８４と、第１の連通部８２とは、中継路８６を介して連結される。中継路８６は、フランジ部５０の前面から前側に延在するハウジング本体２４ａと、カバー部材２８との間に形成される隙間（空間）である。
【００３５】
この中継路８６を形成するカバー部材２８の外周面２８Ｆ（図３参照）は、環状に形成される。一方、中継路８６を形成するハウジング本体２４ａの外周面には、主軸シャフト２２の前側に向かって周回するらせん状の凹部８８（図４参照）が形成される。
【００３６】
第１の連通部８２における外部側の開口と、第２の連通部８４における外部側の開口とは、カバー部材２８の外部に配置される配管９２を介して連結される。配管９２にはポンプ９４が設けられる。
【００３７】
なお、カバー部材２８とハウジング本体２４ａとの間のうち、第１の連通部８２が開口する位置よりもカバー部材２８の外部側の部位には、冷媒が外部へ流れることをシールするシール部材９６が設けられる。また、カバー部材２８とハウジング本体２４ａとの間のうち、第２の連通部８４が開口する位置よりもカバー部材２８の外部側の部位にもシール部材９６が設けられる。なお、シール部材９６の具体例としては、Ｏリングなどが挙げられる。
【００３８】
図５は、図４に冷媒の流れを付加した図である。配管９２内の冷媒は、ポンプ９４によって、第１の連通部８２に流入する。第１の連通部８２に流入した冷媒は、その第１の連通部８２を流れ、第１の連通部８２における環状部位８２ａを通じてフランジ部５０の前面と一部が接する状態で前側を流れる。
【００３９】
カバー部材２８とハウジング本体２４ａとの間のうち、第１の連通部８２が開口する位置よりもカバー部材２８の外部側にはシール部材９６が設けられている。このため、環状部位８２ａを通じてフランジ部５０の前側を流れる冷媒は、カバー部材２８の外部側に流れることなく、中継路８６に流入する。
【００４０】
中継路８６に流入した冷媒は、第２の連通部８４に向かって中継路８６を流れる。具体的には、中継路８６に流入した冷媒は、中継路８６を囲うハウジング本体２４ａの外周面に形成されるらせん状の凹部８８内を通じて、主軸シャフト２２の周方向に向かってハウジング本体２４ａの外周面を周回するように流れる。
【００４１】
カバー部材２８とハウジング本体２４ａとの間のうち、第２の連通部８４が開口する位置よりもカバー部材２８の外部側にはシール部材９６が設けられる。このため、中継路８６を流れる冷媒は、カバー部材２８の外部側に流れることなく、第２の連通部８４に流入する。第２の連通部８４に流入した冷媒は、その第２の連通部８４を流れて配管９２に流出し、ポンプ９４によって再び第１の連通部８２に流入する。このようにしてカバー部材２８の内外を冷媒が循環する。
【００４２】
なお、カバー部材２８の左側に形成された流路２８ｂの第１の連通部８２に流入した冷媒と、当該カバー部材２８の右側に形成された流路２８ｂの第１の連通部８２に流入した冷媒とは、ともに同じ１つの中継路８６を流れる。また、この中継路８６を流れた冷媒は、カバー部材２８の左側に形成された流路２８ｂの第２の連通部８４と、当該カバー部材２８の右側に形成された流路２８ｂの第２の連通部８４とに流出する。つまり、中継路８６は、カバー部材２８の左側に形成される循環経路と、当該カバー部材２８の右側に形成される循環経路とで共通とされる。
【００４３】
以上のように本実施の形態の主軸装置２０では、フランジ部５０における前側の表面と、その表面から前側に延在するハウジング本体２４ａの外周面とを覆うカバー部材２８が設けられ、当該カバー部材２８には冷媒を循環させる流路２８ｂが形成される。
【００４４】
このため、ハウジング本体２４ａに設けられるラジアル軸受６０ｂなどで生じた熱がハウジング本体２４ａに伝わったとしても、その熱はカバー部材２８の流路２８ｂに流れる冷媒によって吸収される。したがって、ハウジング本体２４ａの熱がフランジ部５０に伝わり難くなる。これにより、ハウジング本体２４ａやフランジ部５０が熱変形することが抑制され、主軸取付台２６とフランジ部５０との締結が緩んで主軸ハウジング２４が主軸シャフト２２の軸方向にずれるなどといったことが抑制される。このように本実施の形態の主軸装置２０によれば、ハウジング本体２４ａやフランジ部５０の熱変形に起因した加工精度の低下を抑制することができる。
【００４５】
〔変形例〕
以上、本発明の一例として上記の実施の形態が説明されたが、本発明の技術的範囲は上記の実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記の実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることはもちろんである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。上記の実施の形態に変更または改良を加えた例を以下に記載する。
【００４６】
上記実施の形態では、カバー部材２８の左側と右側との双方に流路２８ｂが形成された。しかし、左側の流路２８ｂまたは右側の流路２８ｂはなくてもよい。
【００４７】
また、上記の実施の形態では、カバー部材２８とハウジング本体２４ａとの間に中継路８６が設けられた。しかし、中継路８６は、カバー部材２８の内部に設けられていてもよい。ただし、カバー部材２８とハウジング本体２４ａとの間に中継路８６が設けられた場合、冷媒がハウジング本体２４ａの表面と接触するため、カバー部材２８の内部に設ける場合に比べると、カバー部材２８に生じる熱の吸収性が高まる。したがって、カバー部材２８に生じる熱の吸収効率を高めるためには、カバー部材２８とハウジング本体２４ａとの間に中継路８６を設けることが好ましい。
【００４８】
また、上記の実施の形態では、中継路８６を形成するハウジング本体２４ａの外周面（壁面）に、主軸シャフト２２の前側に向かって周回するらせん状の凹部８８が形成された。しかし、らせん状の凹部８８は、中継路８６を形成するカバー部材２８の外周面に設けられてもよい。また、らせん状の凹部８８は、中継路８６を形成するハウジング本体２４ａの外周面（壁面）と、当該中継路８６を形成するカバー部材２８の外周面（壁面）との双方に、互いに対向するように設けられてもよい。
【００４９】
また、上記の実施の形態では、中継路８６を形成するハウジング本体２４ａの外周面（壁面）に、主軸シャフト２２の前側に向かって周回するらせん状の凹部８８が形成された。しかし、中継路８６を形成するハウジング本体２４ａの外周面（壁面）に、主軸シャフト２２の軸方向に沿って間隔をあけて、複数の環状の凹部が形成されていてもよい。なお、複数の環状の凹部のうち、主軸シャフト２２の軸方向において隣り合う凹部の間は連通される。
【００５０】
また、上記実施の形態では、第１の連通部８２が、カバー部材２８に覆われる環状のフランジ部５０の前面と接する状態で、当該フランジ部５０の周方向全体にわたって環状に延在する環状部位８２ａを有していた。しかし、環状部位８２ａは、カバー部材２８に覆われるフランジ部５０の前面と接することなくカバー部材２８の内部に形成されていてもよい。また、環状部位８２ａは、環状のフランジ部５０の一部分だけに沿って延在していてもよい。また、環状部位８２ａは、フランジ部５０に沿って延在していれば、フランジ部５０の外周面の曲率とは異なる曲率で延在していてもよく、蛇行するように延在していていもよく、渦巻き状に延在していてもよい。
【００５１】
なお、第１の連通部８２は、環状部位８２ａを有していなくてもよいが、フランジ部５０に対してカバー部材２８における流路２８ｂの占有領域を大きくするためには、第１の連通部８２が環状部位８２ａを有していることが好ましい。
【００５２】
また、上記実施の形態では、第１の連通部８２に冷媒が流入し、第１の連通部８２に流入した冷媒が第２の連通部８４から流出するように、冷媒が循環された。しかし、第２の連通部８４に冷媒が流入し、第２の連通部８４に流入した冷媒が第１の連通部８２から流出するように、冷媒が循環されてもよい。ただし、フランジ部５０の冷却効率をより高めるためには、第１の連通部８２に冷媒が流入し、第１の連通部８２に流入した冷媒が第２の連通部８４から流出するように、冷媒が循環されることが好ましい。
【００５３】
また、上記実施の形態では、フランジ部５０とハウジング本体２４ａとが一体に形成された。しかし、フランジ部５０とハウジング本体２４ａとは別体として所定の固定具により固定されていてもよい。フランジ部５０とハウジング本体２４ａとは別体とされる場合、フランジ部５０とハウジング本体２４ａとの間には、Ｏリングなどのシール部材が設けられることが好ましい。
【００５４】
上記の実施の形態および上記変形例は、矛盾の生じない範囲で任意に組み合わされてもよい。
【００５５】
〔技術的思想〕
上記の実施の形態および変形例から把握し得る技術的思想について、以下に記載する。
【００５６】
主軸装置（２０）は、主軸ハウジング（２４）と、主軸シャフト（２２）と、回転部材（３０）と、主軸取付台（２６）と、フランジ部（５０）と、カバー部材（２８）とを備える。
主軸シャフト（２２）は、主軸ハウジング（２４）の内部で回転可能に支持される。回転部材（３０）は、主軸シャフト（２２）の一端に対して、主軸シャフト（２２）の回転に連動して回転可能に設けられる。主軸取付台（２６）は、主軸シャフト（２２）の軸方向に沿って主軸ハウジング（２４）が挿通される挿通孔（２６Ｈ）を有する。フランジ部（５０）は、主軸取付台（２６）における挿通孔（２６Ｈ）の一方の開口側に着脱可能に固定され、主軸ハウジング（２４）の外周面から外側に向かって突出する。カバー部材（２８）は、フランジ部（５０）における主軸シャフト（２２）の一端側の表面と、その表面から主軸シャフト（２２）の一端側に向かって延在する主軸ハウジング（２４）の外周面とを覆う。このカバー部材（２８）には、冷媒を流すための流路（２８ｂ）が形成される。
このような主軸装置（２０）では、主軸ハウジング（２４）に熱が伝わったとしても、その熱はカバー部材（２８）の流路（２８ｂ）に流れる冷媒によって吸収される。したがって、主軸ハウジング（２４）の熱がフランジ部（５０）に伝わり難くなる。これにより、主軸ハウジング（２４）やフランジ部（５０）が熱変形することが抑制され、当該熱変形に起因した加工精度の低下を抑制することができる。
【００５７】
流路（２８ｂ）は、カバー部材（２８）の外部と、カバー部材（２８）に覆われるフランジ部（５０）の表面とを連通する第１の連通部（８２）、および、カバー部材（２８）の外部と、カバー部材（２８）に覆われる主軸ハウジング（２４）の外周面とを連通する第２の連通部（８４）とを有する。カバー部材（２８）の外部から第１の連通部（８２）および第２の連通部（８４）の一方に流入する冷媒は、カバー部材（２８）と主軸ハウジング（２４）との間の中継路（８６）を経由して、第１の連通部（８２）および第２の連通部（８４）の他方に流出するようにしてもよい。このようにすれば、主軸ハウジング（２４）の表面に冷媒が接触するので、当該主軸ハウジング（２４）を直接的に冷却できる。したがって、主軸ハウジング（２４）の冷却効率を高めることができる。
【００５８】
中継路（８６）を形成するカバー部材（２８）および主軸ハウジング（２４）の少なくとも一方の壁面には、主軸シャフト（２２）の一端側に向かって周回するらせん状の凹部（８８）が形成されるようにしてもよい。このようにすれば、凹部（８８）が形成されていない場合に比べて中継路（８６）を流れる冷媒の量を多くすることができ、冷却効率を高め易い。なお、主軸ハウジング（２４）の壁面に凹部（８８）が形成された場合には、主軸ハウジング（２４）に対する冷媒の接触面積を大きくすることができ、主軸ハウジング（２４）の冷却効率を高めることができる。
【００５９】
第１の連通部（８２）は、フランジ部（５０）に沿って環状に延在する環状部位（８２ａ）を有するようにしてもよい。このようにすれば、環状部位（８２ａ）がない場合に比べて、カバー部材（２８）における流路（２８ｂ）の占有領域を大きくすることができ、この結果、主軸ハウジング（２４）の冷却効率を高めることができる。
【００６０】
流路（２８ｂ）は、第１の連通部（８２）および第２の連通部（８４）の組を複数有し、各々の組の第１の連通部（８２）および第２の連通部（８４）の一方に流入する冷媒が経由する中継路（８６）は、複数の組で共通とされるようにしてもよい。このようにすれば、第１の連通部（８２）および第２の連通部（８４）の組が複数あることでカバー部材（２８）における流路（２８ｂ）の占有領域を大きくすることができ、この結果、主軸ハウジング（２４）の冷却効率を高めることができる。一方、中継路（８６）を別々に設ける場合に比べて中継路（８６）を流れる冷媒の流速を大きくすることができ、この結果、主軸ハウジング（２４）の冷却効率を高めることができる。
【００６１】
カバー部材（２８）と主軸ハウジング（２４）との間のうち、第１の連通部（８２）が開口する位置よりもカバー部材（２８）の外部側と、第２の連通部（８４）が開口する位置よりもカバー部材（２８）の外部側とには、冷媒が外部へ流れることをシールするシール部材（９６）が設けられるようにしてもよい。このようにすれば、カバー部材（２８）の内部側に流れた冷媒を意図しない部位から漏れることを抑制することができ、この結果、主軸ハウジング（２４）の冷却効率を高めることができる。
【００６２】
フランジ部（５０）と主軸ハウジング（２４）とは一体であるようにしてもよい。このようにすれば、カバー部材（２８）と主軸ハウジング（２４）との間に流れた冷媒がフランジ部（５０）と主軸ハウジング（２４）の隙間から漏れることがなくなる。したがって、主軸ハウジング（２４）の冷却効率を高めることができる。
【００６３】
冷媒は、液体であるようにしてもよい。このようにすれば、気体に比べて熱伝導率を高め易い。したがって、主軸ハウジング（２４）の冷却効率を高めることができる。
【符号の説明】
【００６４】
１０…旋盤機                            ２０…主軸装置
２２…主軸シャフト                      ２４…主軸ハウジング
２６…主軸取付台                        ２８…カバー部材
２８ａ、２８ｂ…流路                    ３０…チャック部
４０…モータ                            ５０…フランジ部
６０…軸受                              ７０…支持部材
８２…第１の連通部                      ８４…第２の連通部
８６…中継路                            ８８…凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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