(57)【要約】【課題】設計者が利用を認めていない記録媒体を利用することが抑制される画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置１００は、画像形成部５と、第１搬送部３と、第２搬送部４と、第３搬送部６と、第４搬送部７と、検出部Ｓと、排出部８と、制御部１０とを備える。画像形成部５は、画像を記録媒体に形成する。第１搬送部３と、第２搬送部４と、第３搬送部６は、搬送経路を構成し、搬送経路に沿って記録媒体を所定の搬送速度で搬送する。検出部Ｓは、搬送経路における記録媒体のジャムの発生を検出する。排出部８は、排出トレイを有し、画像が形成された記録媒体を排出トレイに排出する。制御部１０は、ジャムの発生が検出された場合、ジャムを発生させた記録媒体に後続する記録媒体を破損させ、破損した記録媒体を排出トレイに排出させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を記録媒体に形成する画像形成部と、
搬送経路を有し、前記搬送経路に沿って前記記録媒体を所定の搬送速度で搬送する搬送部と、
前記搬送経路における前記記録媒体のジャムの発生を検出する検出部と、
排出トレイを有し、前記画像が形成された前記記録媒体を前記排出トレイに排出する排出部と、
前記ジャムの発生が検出された場合、前記ジャムを発生させた前記記録媒体に後続する前記記録媒体を破損させ、破損した前記記録媒体を前記排出トレイに排出させる制御部と
を備える、画像形成装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記排出部の排出速度と前記搬送速度とを異なる速度にすることによって前記記録媒体を破損させ、
前記排出速度は前記記録媒体を前記排出トレイに排出する速度を示す、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記排出速度を前記搬送速度よりも遅くする、請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記排出部が前記排出トレイを複数有し、
破損した前記記録媒体と、破損していない前記記録媒体とが、異なる前記排出トレイに排出される、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記ジャムの発生が検出された場合、前記搬送部が前記画像形成部への前記記録媒体の搬送を停止する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
搬送経路を通して搬送される記録媒体に画像を形成するステップと、
前記搬送経路における前記記録媒体のジャムの発生を検出するステップと、
前記ジャムを発生させた前記記録媒体に後続する前記記録媒体を破損するステップと、
破損した前記記録媒体を排出トレイに排出するステップと
を備える、画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置、及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置は、用紙を機内の搬送パスに沿って搬送しながら、用紙に画像を形成している。画像の形成を円滑に進めるためには、用紙は搬送パスを円滑に搬送されなければならない。記録媒体の搬送状態は、各種センサーによって管理されている。搬送パスにおいて用紙のジャムが発生すると、画像形成装置は、用紙の搬送を停止し、機内に残存する用紙を排出する。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載の画像形成装置は、ジョブに基づいて画像を用紙に形成する画像形成部と、搬送パスを通して用紙を搬送する用紙搬送部と、用紙の搬送を制御する制御部とを備えている。
【０００４】
制御部は、搬送中の用紙にジャムが発生した場合、ジャムの発生後に機内に残留している無効な用紙の順序情報を設定する。制御部は、順序情報に基づいて無効な用紙を機内から機外に排出する。なお、無効な用紙と、ジャムが発生する前に画像形成された無効でない用紙とは、別の排出トレイに排出される。
【０００５】
そのため、特許文献１に記載の画像形成装置は、ジャム発生時に機内に残存する無効な用紙を手動で除去する手間を減らすことができ、特別なシート搬送制御を実装することなく無効な用紙のパージ処理が実現できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−３６７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の画像形成装置は、無効な用紙と無効ではない用紙とを別の排出トレイに排出している。しかしながら、無効な用紙は、画像形成装置の設計者が利用を認めていないにもかかわらず、利用可能な場合がある。
【０００８】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、画像形成装置の設計者が利用を認めていない記録媒体を利用することが抑制される画像形成装置、及び画像形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る画像形成装置は、画像形成部と、搬送部と、検出部と、排出部と、制御部とを備える。画像形成部は、画像を記録媒体に形成する。前記搬送部は、搬送経路を有し、前記搬送経路に沿って前記記録媒体を所定の搬送速度で搬送する。前記検出部は、前記搬送経路における前記記録媒体のジャムの発生を検出する。前記排出部は、排出トレイを有し、前記画像が形成された前記記録媒体を前記排出トレイに排出する。前記制御部は、前記ジャムの発生が検出された場合、前記ジャムを発生させた前記記録媒体に後続する前記記録媒体を破損させ、破損した前記記録媒体を前記排出トレイに排出させる。
【００１０】
本発明に係る画像形成方法は、搬送経路を通して搬送される記録媒体に画像を形成するステップと、前記搬送経路における前記記録媒体のジャムの発生を検出するステップと、前記ジャムを発生させた前記記録媒体に後続する前記記録媒体を破損するステップと、破損した前記記録媒体を排出トレイに排出するステップとを備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、画像形成装置の設計者が利用を認めていない記録媒体は利用が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成を示すブロック図である。
【図３】本発明の実施形態の画像形成装置の動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されない。図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の要旨を限定するものではない。
【００１４】
図１を参照して、本実施形態に係る画像形成装置１００の構成について説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成装置１００の構成を示す図である。なお、画像形成装置１００は、インクジェット記録装置である。なお、本実施形態では、図中に記載のＸ軸及びＹ軸は水平面に平行であり、Ｚ軸は鉛直線に平行である。
【００１５】
図１に示すように、画像形成装置１００は、筐体１、給紙部２、第１搬送部３、第２搬送部４、画像形成部５、第３搬送部６、第４搬送部７、排出部８、検出部Ｓ、及び制御部１０を備える。
【００１６】
筐体１は、給紙部２、第１搬送部３、第２搬送部４、画像形成部５、第３搬送部６、第４搬送部７、排出部８、検出部Ｓ、及び制御部１０を収容する。なお、第１搬送部３、第２搬送部４、第３搬送部６、及び第４搬送部７は、搬送部の一例である。
【００１７】
給紙部２は、給紙カセット２１及び給紙ローラー２２を有する。給紙カセット２１には、少なくとも１枚の用紙Ｐが収容される。給紙ローラー２２は、給紙カセット２１に収容された用紙Ｐを１枚ずつ給紙する。給紙カセット２１から給紙された用紙Ｐは、第１搬送部３へ搬送される。なお、用紙Ｐは、記録媒体の一例である。
【００１８】
第１搬送部３は、給紙部２から給紙された用紙Ｐを、第２搬送部４へ第１搬送方向Ｍ１に沿って搬送する。第１搬送部３は、レジストローラー３１を有する。レジストローラー３１は、用紙Ｐを一時停止させる。この結果、用紙Ｐの第２搬送部４へ送出されるタイミングが調整される。また、レジストローラー３１は、用紙Ｐの姿勢を補正する。詳しくは、レジストローラー３１は、用紙Ｐに対して斜行補正を行う。
【００１９】
第２搬送部４は、第１搬送部３から搬送された用紙Ｐを、第２搬送方向Ｍ２に沿って第３搬送部６へ搬送する。詳しくは、第２搬送部４は、第１搬送ベルト４１、第１駆動ローラー４２、及び第１従動ローラー４３を有する。第１搬送ベルト４１は、無端状に形成されて、第１駆動ローラー４２、及び第１従動ローラー４３に巻き付けられる。第１駆動ローラー４２は、モーターが駆動することにより、図１において反時計回り方向に回転する。この結果、第１搬送ベルト４１が第１走行方向Ｖ１に走行する。
【００２０】
第１搬送ベルト４１は、第１載置面４１ｓを有する。第１載置面４１ｓは、第１搬送ベルト４１の外周面のうち、用紙Ｐが載置される面である。第１搬送ベルト４１が第１走行方向Ｖ１に走行することにより、第１載置面４１ｓに載置された用紙Ｐが第２搬送方向Ｍ２へ搬送される。
【００２１】
画像形成部５は、第１載置面４１ｓに対向して配置される。画像形成部５は、画像データに基づいて用紙Ｐに画像を形成する。画像形成部５は、インクを吐出することにより用紙Ｐに画像を形成する。
【００２２】
画像形成部５は、ヘッドハウジング５１、及び４つのラインヘッド５２を含む。ヘッドハウジング５１は、４つのラインヘッド５２を支持する。４つのラインヘッド５２はそれぞれ、イエロー色、マゼンタ色、シアン色、及びブラック色のインクを吐出する。以下、イエロー色のインクを吐出するラインヘッド５２を「ラインヘッド５２Ｙ」と記載する場合がある。マゼンタ色のインクを吐出するラインヘッド５２を「ラインヘッド５２Ｍ」と記載する場合がある。シアン色のインクを吐出するラインヘッド５２を「ラインヘッド５２Ｃ」と記載する場合がある。ブラック色のインクを吐出するラインヘッド５２を「ラインヘッド５２Ｋ」と記載する場合がある。ラインヘッド５２Ｋ、５２Ｃ、５２Ｍ、５２Ｙは、用紙Ｐの第２搬送方向Ｍ２に沿ってこの順で配置される。なお、インクは消耗品の一例である。
【００２３】
画像形成部５によって画像が形成された用紙Ｐは、第３搬送部６へ送出される。
【００２４】
第３搬送部６は、第２搬送部４から搬送された用紙Ｐを、第３搬送方向Ｍ３に沿って第４搬送部７へ搬送する。詳しくは、第３搬送部６は、第２搬送ベルト６１、第２駆動ローラー６２、及び第２従動ローラー６３を有する。第２搬送ベルト６１は、無端状に形成されて、第２駆動ローラー６２、及び第２従動ローラー６３に巻き付けられる。第２駆動ローラー６２は、モーターが駆動することにより、図１において反時計回り方向に回転する。この結果、第２搬送ベルト６１が第２走行方向Ｖ２に走行する。
【００２５】
第２搬送ベルト６１は、第２載置面６１ｓを有する。第２載置面６１ｓは、第２搬送ベルト６１の外周面のうち、用紙Ｐが載置される面である。第２搬送ベルト６１が第２走行方向Ｖ２に走行することにより、第２載置面６１ｓに載置された用紙Ｐが第３搬送方向Ｍ３へ搬送される。第３搬送方向Ｍ３へ搬送された用紙Ｐは、第４搬送部７へ搬送される。なお、本実施形態において、第２搬送方向Ｍ２及び第３搬送方向Ｍ３は、Ｙ軸の負側から正側へ向かう方向である。
【００２６】
第４搬送部７は、第３搬送部６から搬送された用紙Ｐを、第４搬送方向Ｍ４に沿って排出部８へ搬送する。詳しくは、第４搬送部７は案内ローラー対７１を有する。案内ローラー対７１は、第３搬送部６の第２載置面６１ｓに載置された用紙Ｐを１枚ずつ、排出部８に向かって案内する。なお、本実施形態において、第４搬送方向Ｍ４は、Ｚ軸の負側から正側へ向かう方向である。
【００２７】
排出部８は、筐体１の外部へ用紙Ｐを排出する。排出部８は、第１排出ローラー対８１、第１排出トレイ８２、第２排出ローラー対８３、第２排出トレイ８４を有する。
【００２８】
第１排出ローラー対８１は、回転することにより、第１排出口１ｈを介して筐体１の外部へ用紙Ｐを排出する。また、第２排出ローラー対８３は、回転することにより、第２排出口２ｈを介して筐体１の外部へ用紙Ｐを排出する。第１排出口１ｈ及び第２排出口２ｈは、筐体１の側面に形成される。筐体１の外部へ排出された用紙Ｐは、第１排出トレイ８２及び第２排出トレイ８４にそれぞれ排出される。
【００２９】
検出部Ｓは、第１検出センサーＳ１と、第２検出センサーＳ２とを有する。第１検出センサーＳ１は、案内ローラー対７１と第１排出ローラー対８１との間に配置されている。第２検出センサーＳ２は、案内ローラー対７１と第２排出ローラー対８３との間に配置されている。
【００３０】
第１検出センサーＳ１、及び第２検出センサーＳ２の各々は、用紙Ｐの先端と終端とを検出する。第１検出センサーＳ１、及び第２検出センサーＳ２の各々は、例えば、フォトセンサーによって構成される。第１検出センサーＳ１、及び第２検出センサーＳ２の各々は、用紙Ｐの先端の通過を示す情報と、用紙Ｐの終端の通過を示す情報とを制御部１０に送信する。
【００３１】
制御部１０は、画像形成装置１００が備える各部の動作を制御する。制御部１０は、プロセッサー１１及び記憶部１２を備える。プロセッサー１１は、例えばＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）を備える。記憶部１２は、半導体メモリーのようなメモリーを備え、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅ）を備えてもよい。記憶部１２は、制御プログラムを記憶している。プロセッサー１１は、制御プログラムを実行することによって、画像形成装置１００の動作を制御する。
【００３２】
次に、図１及び図２を参照して、本実施形態に係る画像形成装置１００の構成について更に説明する。図２は、本実施形態に係る画像形成装置１００の構成を示すブロック図である。
【００３３】
既に説明したように、検出部Ｓは、第１検出センサーＳ１、及び第２検出センサーＳ２を有する。制御部１０は、第１検出センサーＳ１、及び第２検出センサーＳ２から、用紙Ｐの先端の通過を示す情報と、用紙Ｐの終端の通過を示す情報を受信する。
【００３４】
制御部１０は、用紙Ｐの先端の通過を示す情報を受信してから、用紙Ｐの終端の通過を示す情報を受信するまでの時間が、所定の時間以内であるか否かに基づいて、ジャムの発生を検出する。言い換えると、第１検出センサーＳ１、及び第２検出センサーＳ２の検出範囲を、用紙Ｐが所定の時間以内に通過しない場合には、ジャムの発生を検出する。なお、所定の時間は、用紙Ｐの大きさ、用紙Ｐの平滑度、用紙Ｐの種類によって予め設定される。
【００３５】
ジャムの発生が検出された場合、用紙Ｐが排出される排出トレイを変更するように、制御部１０が排出部８を制御する。例えば、ジャムが発生するまで用紙Ｐが第１排出トレイ８２に排出されていた場合、ジャムが発生した後、ジャムを発生させた用紙Ｐに後続する用紙Ｐは、第２排出トレイ８４に排出される。
【００３６】
制御部１０は、ジャムを発生させた用紙Ｐに後続する用紙Ｐ、例えば、第２排出トレイ８４に排出される用紙Ｐを破損させ、破損した用紙Ｐを排出トレイに排出させる。具体的には、排出速度と、搬送速度とが、異なる速度となるように、制御部１０が排出部８と第４搬送部７とを制御する。排出速度は、排出部８が用紙Ｐを第２排出トレイ８４に排出する速度を示す。搬送速度は、第４搬送部７が用紙Ｐを搬送する速度を示す。
【００３７】
より具体的には、排出速度が搬送速度よりも遅くなるように、制御部１０が第２排出ローラー対８３の回転速度を制御する。排出速度が第４搬送部７の搬送速度よりも遅くなることによって、用紙Ｐは先端から縒れて破損する。破損した用紙Ｐは、第２排出トレイ８４に排出される。
【００３８】
次に、図１及び図３を参照して、本実施形態の画像形成装置１００の動作を説明する。図３は、本実施形態の画像形成装置１００の動作を示すフローチャートである。詳しくは、図３は、ジャムの発生に対する画像形成装置１００の動作を示す。
【００３９】
図３に示す動作は、ユーザーが印刷ジョブを画像形成装置１００に実行させることによって開始する。
【００４０】
ステップＳ１０１において、制御部１０がジャムの発生を検出する。動作はステップＳ１０２に進む。
【００４１】
ステップＳ１０２において、ジャムを発生させた用紙Ｐの上流側に搬送中の用紙Ｐがあるか否かを制御部１０が判定する。上流側に搬送中の用紙Ｐがあると制御部１０が判定した場合（ステップＳ１０２のＹｅｓ）は、動作はステップＳ１０３に進む。上流側に搬送中の用紙Ｐがないと制御部１０が判定した場合（ステップＳ１０２のＮｏ）は、動作はステップＳ１０６に進む。
【００４２】
ステップＳ１０３において、制御部１０が用紙Ｐの排出先を変更する。具体的には、制御部１０が、排出先を第１排出トレイ８２から第２排出トレイ８４に変更する。動作はステップＳ１０４に進む。
【００４３】
ステップＳ１０４において、制御部１０が排出速度を変更する。具体的には、制御部１０が、第２排出ローラー対８３の回転速度を下げて排出速度を遅くし、第２排出トレイ８４に排出される用紙Ｐを破損させる。動作はステップＳ１０５に進む。
【００４４】
ステップＳ１０５において、上流側の全ての用紙Ｐを破損させて、搬出が完了するように、第１搬送部３、第２搬送部４、画像形成部５、第３搬送部６、第４搬送部７、及び排出部８を、制御部１０が制御する。動作はステップＳ１０６に進む。
【００４５】
ステップＳ１０６において、制御部１０が画像形形成、用紙Ｐの搬送を停止する。図３に示す動作は完了する。
【００４６】
図１〜図３を参照して説明したように、本実施形態では、用紙Ｐの搬送経路においてジャムの発生が検出された場合、ジャムを発生させた用紙Ｐに後続する用紙Ｐを破損させる。そのため、画像形成装置１００の設計者が利用を認めていない用紙Ｐは利用できない。
【００４７】
以上、図１〜図３を参照しながら本発明の実施形態について説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）〜（４））。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４８】
（１）図１〜図３を参照して説明したように、本発明の実施形態では、画像形成装置１００がカラープリンターであるが、本発明はこれに限定されない。例えば、画像形成装置１００はモノクロプリンターでもよい。あるいは、画像形成装置１００がカラー複合機、又はモノクロ複合機でもよい。
【００４９】
（２）図１〜図３を参照して説明したように、本発明の実施形態では、画像形成装置１００は、インクジェット記録方式のプリンターであるが、本発明はこれに限定されない。画像形成装置１００は、例えば、電子写真方式のプリンターであってもよい。電子写真方式のプリンターの場合、消耗品はトナーである。
【００５０】
（３）図１〜図３を参照して説明したように、本発明の実施形態では、画像形成装置１００は排出トレイを２つ有していたが、本発明はこれに限定されない。画像形成装置１００が３つ以上の排出トレイを有していてもよい。
【００５１】
（４）図１〜図３を参照して説明したように、本発明の実施形態では、画像形成装置１００は、排出速度を搬送速度よりも遅くすることによって用紙Ｐを破損させるが、本発明はこれに限定されない。例えば、第２排出ローラー対８３が左右２つのローラーによって構成されている場合、左右のローラーが互いに異なる回転速度で回転するように制御することによって、用紙Ｐを縒れさせてもよい。また、制御部１０の制御に応じて突出する突起物を第２排出口２ｈに設け、用紙Ｐを当接させることによって、破損させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、画像形成装置の分野に利用可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１    筐体
２    給紙部
３    第１搬送部
４    第２搬送部
５    画像形成部
６    第３搬送部
７    第４搬送部
８    排出部
１０  制御部
Ｐ    用紙
Ｓ    検出部
【図１】
2020019158.tif 000003
【図２】
2020019158.tif 000004
【図３】
2020019158.tif 000005