(57)【要約】【課題】ライン方向に搬送される被塗布部材上に、ライン方向に直交する直交方向に沿ってコーティング液を効率的に塗布するための塗布装置及びコーティング部材の製造方法を提供する。【解決手段】塗布装置は、被塗布部材をライン方向に搬送するための搬送部と、ライン方向に交差する交差方向の一方側から他方側への移動である第１移動と、他方側から一方側への移動である第２移動とを行いながら、被塗布部材に対してコーティング液を塗布するための塗布部と、を備える。ライン方向を縦軸とし直交方向を横軸とする平面の直交座標において、ライン方向下流側に向かう方向を縦軸の負の方向としたときに、第１移動の方向は、平面の直交座標の原点から直交方向の一方の向きと角度θ１［°］（θ１は、０＜θ１＜９０を満たす）をなす方向であり、第２移動は、平面の直交座標の原点から直交方向の一方の向きと角度θ２［°］（θ２は、−９０＜θ２＜０を満たし、θ２＝θ１±２である）をなす方向である。【選択図】図２
2020138108.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライン方向に搬送される被塗布部材上に、前記ライン方向に直交する直交方向に沿ってコーティング液を塗布するための塗布装置であって、
前記被塗布部材を前記ライン方向に搬送するための搬送部と、
前記ライン方向に交差する交差方向の一方側から他方側への移動である第１移動と、前記他方側から前記一方側への移動である第２移動とを行いながら、前記被塗布部材に対して前記コーティング液を塗布するための塗布部と、を備え、
前記ライン方向を縦軸とし前記直交方向を横軸とする平面の直交座標において、前記ライン方向下流側に向かう方向を前記縦軸の負の方向としたときに、
前記第１移動の方向は、前記平面の直交座標の原点から前記直交方向の一方の向きと角度θ１［°］（θ１は、０＜θ１＜９０を満たす）をなす方向であり、
前記第２移動の方向は、前記平面の直交座標の原点から前記直交方向の前記一方の向きと角度θ２［°］（θ２は、−９０＜θ２＜０を満たし、｜θ２｜＝θ１±２である）をなす方向である、塗布装置。
【請求項２】
前記被塗布部材の前記ライン方向における設定搬送速度をＦＶ［ｍｍ／ｓ］とし、前記塗布部の前記一方側と前記他方側との間の設定移動距離をＦＷ［ｍｍ］とし、前記塗布部の設定移動速度をＮＶ［ｍｍ／ｓ］とするとき、
前記角度θ１及び角度θ２は、下記式（１）：
θ１＝−θ２＝ａｒｃｃｏｓ｛ＦＷ／（ＮＶ×ｔ）｝      （１）
［式（１）中、ｔは、下記式（２）：
ｔ＝｛ＦＷ２／（ＮＶ２−ＦＶ２）｝１／２      （２）
を表す。］
の関係を満たす、請求項１に記載の塗布装置。
【請求項３】
さらに、第１地点と第２地点との間で前記塗布部を往復移動可能に支持し、かつ、前記塗布部の前記第１移動及び前記第２移動に応じて、前記第１地点と前記第２地点とを結ぶ方向が変更可能な可動支持部を有する、請求項２に記載の塗布装置。
【請求項４】
前記ライン方向に沿って２以上の前記可動支持部が配置されており、
前記可動支持部は、それぞれ前記塗布部を支持する、請求項３に記載の塗布装置。
【請求項５】
前記可動支持部のそれぞれに設けられた前記塗布部は、前記第１移動及び前記第２移動を同期して行う、請求項４に記載の塗布装置。
【請求項６】
前記ライン方向において隣り合う前記可動支持部の間の距離ＧＬ［ｍｍ］及び可動支持部の数Ｇは、下記式（３）及び（４）：
ＧＬ＝ｎ×ＦＶ×ｔ      （３）
Ｇ＝ＧＬ／ＣＷ      （４）
［式（３）及び式（４）中、
ｎは整数を表し、
ＦＶ及びｔは、上記と同じ意味を表し、
ＣＷは、前記塗布部によって塗布されるコーティング液の前記ライン方向の長さ［ｍｍ］を表す。］
の関係を満たす、請求項５に記載の塗布装置。
【請求項７】
塗布部からコーティング液を塗布して、ライン方向に搬送される被塗布部材上に、前記ライン方向に直交する直交方向に沿ってコーティング液を塗布する工程（Ａ）を含む、コーティング部材の製造方法であって、
前記工程（Ａ）は、前記ライン方向に交差する交差方向の一方側から他方側への前記塗布部の移動である第１移動と、前記他方側から前記一方側への移動である前記塗布部の第２移動とを行いながら、前記被塗布部材に対して前記コーティング液を塗布する工程（Ｂ）を含み、
前記工程（Ｂ）において、前記ライン方向を縦軸とし前記直交方向を横軸とする平面の直交座標において、前記ライン方向下流側に向かう方向を前記縦軸の負の方向としたときに、
前記第１移動の方向は、前記平面の直交座標の原点から前記直交方向の一方の向きと角度θ１［°］（θ１は、０＜θ１＜９０満たす）をなす方向であり、
前記第２移動の方向は、前記平面の直交座標の原点から前記直交方向の前記一方の向きと角度θ２［°］（θ２は、−９０＜θ２＜０を満たし、｜θ２｜＝θ１±２である）をなす方向である、コーティング部材の製造方法。
【請求項８】
前記コーティング液の粘度は、１ｃＰ以上２００ｃＰ以下である、請求項７に記載のコーティング部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布装置及びコーティング部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
被塗布部材をライン方向に搬送し、このライン方向に交差する方向にノズルを移動させながらコーティング液を塗布する塗装装置が知られている（例えば、特許文献１及び２等）。特許文献１や２には、上記のような塗装装置において被塗布部材表面での塗り残しのない塗装を行えるように、ノズルの設置位置、ノズルの作動や移動のタイミング、被塗布部材の搬送速度等の諸条件を調整することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】韓国公開特許第１０−２０１７−０１４０５６７号公報
【特許文献２】国際公開第２００９／１１８８２８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、ライン方向に搬送される被塗布部材上に、ライン方向に直交する直交方向に沿ってコーティング液を効率的に塗布するための塗布装置及びコーティング部材の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下の塗布装置及びコーティング部材の製造方法を提供する。
〔１〕  ライン方向に搬送される被塗布部材上に、前記ライン方向に直交する直交方向に沿ってコーティング液を塗布するための塗布装置であって、
前記被塗布部材を前記ライン方向に搬送するための搬送部と、
前記ライン方向に交差する交差方向の一方側から他方側への移動である第１移動と、前記他方側から前記一方側への移動である第２移動とを行いながら、前記被塗布部材に対して前記コーティング液を塗布するための塗布部と、を備え、
前記ライン方向を縦軸とし前記直交方向を横軸とする平面の直交座標において、前記ライン方向下流側に向かう方向を前記縦軸の負の方向としたときに、
前記第１移動の方向は、前記平面の直交座標の原点から前記直交方向の一方の向きと角度θ１［°］（θ１は、０＜θ１＜９０を満たす）をなす方向であり、
前記第２移動の方向は、前記平面の直交座標の原点から前記直交方向の前記一方の向きと角度θ２［°］（θ２は、−９０＜θ２＜０を満たし、｜θ２｜＝θ１±２である）をなす方向である、塗布装置。
【０００６】
〔２〕  前記被塗布部材の前記ライン方向における設定搬送速度をＦＶ［ｍｍ／ｓ］とし、前記一方側と前記他方側との間の前記塗布部の設定移動距離をＦＷ［ｍｍ］とし、前記塗布部の設定移動速度をＮＶ［ｍｍ／ｓ］とするとき、
前記角度θ１及び角度θ２は、下記式（１）：
θ１＝−θ２＝ａｒｃｃｏｓ｛ＦＷ／（ＮＶ×ｔ）｝      （１）
［式（１）中、ｔは、下記式（２）：
ｔ＝｛ＦＷ２／（ＮＶ２−ＦＶ２）｝１／２      （２）
を表す。］
の関係を満たす、〔１〕に記載の塗布装置。
【０００７】
〔３〕  さらに、第１地点と第２地点との間で前記塗布部を往復移動可能に支持し、かつ、前記塗布部の前記第１移動及び前記第２移動に応じて、前記第１地点と前記第２地点とを結ぶ方向が変更可能な可動支持部を有する、〔１〕に記載の塗布装置。
【０００８】
〔４〕  前記ライン方向に沿って２以上の前記可動支持部が配置されており、
前記可動支持部は、それぞれ前記塗布部を支持する、〔３〕に記載の塗布装置。
【０００９】
〔５〕前記可動支持部のそれぞれに設けられた前記塗布部は、前記第１移動及び前記第２移動を同期して行う、〔４〕に記載の塗布装置。
【００１０】
〔６〕  前記ライン方向において隣り合う前記可動支持部の間の距離ＧＬ［ｍｍ］及び可動支持部の数Ｇは、下記式（３）及び（４）：
ＧＬ＝ｎ×ＦＶ×ｔ      （３）
Ｇ＝ＧＬ／ＣＷ      （４）
［式（３）及び式（４）中、
ｎは整数を表し、
ＦＶ及びｔは、上記と同じ意味を表し、
ＣＷは、前記塗布部によって塗布されるコーティング液の前記ライン方向の長さ［ｍｍ］を表す。］
の関係を満たす、〔６〕に記載の塗布装置。
【００１１】
〔７〕  塗布部からコーティング液を塗布して、ライン方向に搬送される被塗布部材上に、前記ライン方向に直交する直交方向に沿ってコーティング液を塗布する工程（Ａ）を含む、コーティング部材の製造方法であって、
前記工程（Ａ）は、前記ライン方向に交差する交差方向の一方側から他方側への前記塗布部の移動である第１移動と、前記他方側から前記一方側への移動である前記塗布部の第２移動とを行いながら、前記被塗布部材に対して前記コーティング液を塗布する工程（Ｂ）を含み、
前記工程（Ｂ）において、前記ライン方向を縦軸とし前記直交方向を横軸とする平面の直交座標において、前記ライン方向下流側に向かう方向を前記縦軸の負の方向としたときに、
前記第１移動の方向は、前記平面の直交座標の原点から前記直交方向の一方の向きと角度θ１［°］（θ１は、０＜θ１＜９０満たす）をなす方向であり、
前記第２移動の方向は、前記平面の直交座標の原点から前記直交方向の前記一方の向きと角度θ２［°］（θ２は、−９０＜θ２＜０を満たし、｜θ２｜＝θ１±２である）をなす方向である、コーティング部材の製造方法。
【００１２】
〔８〕  前記コーティング液の粘度は、１ｃＰ以上２００ｃＰ以下である、〔７〕に記載のコーティング部材の製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ライン方向に搬送される被塗布部材上に、ライン方向に直交する直交方向に沿って効率的にコーティング液を塗布するための塗布装置及び塗布方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の塗布装置を用いたコーティング部材の製造工程の一例を示す概略の模式図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、図１に示すコーティング部材の製造工程の続きを示す概略の模式図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の塗布装置を用いたコーティング部材の製造工程の他の一例を示す概略の模式図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、図３に示すコーティング部材の製造工程の続きを示す概略の模式図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、図４に示すコーティング部材の製造工程の続きを示す概略の模式図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、図５に示すコーティング部材の製造工程の続きを示す概略の模式図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の塗布装置とは異なる塗布装置を用いた場合の被塗布部材へのコーティング液の塗布状態を示す概略の模式図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の塗布装置とは異なる塗布装置を用いた場合の被塗布部材へのコーティング液の塗布状態を示す概略の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下のすべての図面においては、各構成要素を理解しやすくするために縮尺を適宜調整して示しており、図面に示される各構成要素の縮尺と実際の構成要素の縮尺とは必ずしも一致しない。
【００１６】
図１及び図２は、本発明の塗布装置を用いたコーティング部材の製造工程の一例を示す概略の模式図である。図３〜図６は、本発明の塗布装置を用いたコーティング部材の製造工程の他の一例を示す概略の模式図である。図７及び図８はそれぞれ、本発明の塗布装置とは異なる塗布装置を用いた場合の被塗布部材へのコーティング液の塗布状態を示す概略の模式図である。
【００１７】
＜塗布装置＞
本実施形態の塗布装置は、ライン方向Ｌに搬送される被塗布部材１０上に、ライン方向Ｌに直交する直交方向Ｔに沿ってコーティング液を塗布するためのものである。ライン方向Ｌは、被塗布部材１０の搬送方向であり、図１〜図８に示す被塗布部材１０は、ライン方向Ｌ（図中、上から下に向かう方向）に搬送される。塗布装置は、被塗布部材１０をライン方向Ｌに搬送するための搬送部と、コーティング液を塗布するための塗布部１１とを備える。
【００１８】
（被塗布部材）
塗布装置でコーティング液が塗布される被塗布部材１０は、長尺の連続体であってもよく枚葉体であってもよいが、本実施形態の塗布装置は、長尺の連続体に対して効率的にコーティングを行うことができる。
【００１９】
被塗布部材１０が長尺の連続体である場合、塗布装置は、さらに、ロール状に被塗布部材１０を巻き取った巻回体から、被塗布部材１０を連続的に巻き出すための巻出部と、被塗布部材１０にコーティング液を塗布して得られるコーティング部材を巻き取るための巻取部と、を備えることができる。これにより、長尺の連続体である被塗布部材１０へのコーティング液の塗布を連続的に効率よく行うことができる。
【００２０】
塗布装置によってコーティング液が塗布される被塗布部材１０は特に限定されず、例えば、フィルム、鋼材、ガラス等のコーティングを要する材料を挙げることができ、中でも樹脂フィルムであることが好ましい。
【００２１】
（コーティング液）
コーティング液は、塗布装置の塗布部１１から被塗布部材１０上に塗布されて、当該被塗布部材１０表面にコーティング液の層を形成したコーティング部材を製造するために用いられる。コーティング液は、被塗布部材１０に付与する機能や物性等に応じて選択すればよい。例えば、被塗布部材１０表面に防汚性を付与する場合には、コーティング液として防汚層形成用組成物を用いることができる。また、被塗布部材１０表面を低反射性とする場合には、コーティング液として低反射層形成用組成物を用いることができる。
【００２２】
コーティング液は、塗布部１１によって塗布することができる物性を有するものであれば特に限定されない。例えば、塗布部１１がスプレーノズルを備え、スプレー塗布を行う場合、コーティング液の粘度は、１ｃＰ以上であることが好ましく、２ｃＰ以上であることがより好ましく、３ｃＰ以上であることがさらに好ましく、また、２００ｃＰ以下であることが好ましく、１００ｃＰ以下であることがより好ましく、５０ｃＰ以下であることがさらに好ましい。
【００２３】
（搬送部）
搬送部は、被塗布部材１０を連続的に搬送できるものであれば特に限定されないが、一定速度で連続的に搬送できるものであることが好ましい。搬送部は、例えば、ニップロール、サクションロール、搬送ロールや搬送ベルト、これらの組み合わせ等を用いて、搬送部を構成することができる。搬送部による被塗布部材１０の搬送を行うために設定される搬送速度は、被塗布部材１０のサイズや種類、コーティング液の種類、塗布部１１からのコーティング液の吐出量等の各種条件に応じて設定することができる。
【００２４】
（塗布部）
塗布部１１は、塗布装置においてライン方向Ｌに搬送される被塗布部材１０上に設けられ、この被塗布部材１０に対して、ライン方向Ｌに交差する交差方向の一方側Ｓ１（以下、「第１側Ｓ１」ということがある。）と他方側Ｓ２（以下、「第２側Ｓ２」ということがある。）との間を移動しながらコーティング液を塗布する。
【００２５】
塗布部１１を有する塗布装置でコーティング液を塗布する方法について、図１及び図２に基づいて説明する。塗布部１１は通常、第１側Ｓ１から第２側Ｓ２への移動である第１移動と（図１（ａ）〜（ｃ））、第２側Ｓ２から第１側Ｓ１への移動である第２移動と（図２（ａ）〜（ｃ））を交互に行い、この第１移動及び第２移動を行いながら被塗布部材１０にコーティング液を塗布する。ライン方向Ｌを縦軸（ｙ軸）とし直交方向Ｔを横軸（ｘ軸）とする平面の直交座標（以下、「平面直交座標」ということがある。）において、ライン方向Ｌ下流側に向かう方向を縦軸の負の方向としたときに、塗布部１１の第１移動の方向は、上記平面直交座標の原点から直交方向Ｔの第１側Ｓ１への向きと角度θ１［°］（θ１は、０＜θ１＜９０を満たす）をなす方向である。また、塗布部１１の第２移動は、上記平面直交座標の原点から直交方向Ｔの第１側Ｓ１への向きと角度θ２［°］（θ２は、−９０＜θ２＜０を満たし、θ２＝θ１±２）をなす方向である。
【００２６】
上記平面直交座標における原点とは、ライン方向Ｌ（縦軸）と直交方向Ｔ（横軸）との交点である。上記平面直交座標では、原点から直交方向Ｔの第１側Ｓ１への向きを、角度０°に設定している。したがって、上記平面直交座標において、角度９０°は、原点からライン方向Ｌ上流側への向きであり、角度−９０°は、原点からライン方向Ｌ下流側への向きとなる。なお、平面直交座標における角度０°は、原点から直交方向Ｔのいずれの方向への向きであってもよく、上記のように、原点から直交方向Ｔの第１側Ｓ１への向きを０°とすることに代えて、原点から直交方向Ｔの第２側Ｓ２への向きを０°に設定してもよい。
【００２７】
角度θ１及び角度θ２は、ライン方向Ｌに搬送される被塗布部材１０上に、直交方向Ｔに沿って平行にコーティング液が塗布されるように設定される。
【００２８】
したがって、塗布部１１の第１移動では、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、上記平面直交座標において上記した角度θ１となる方向で、塗布部１１が第１側Ｓ１から第２側Ｓ２へ移動する。そのため、塗布部１１の第１移動では、塗布部１１が第１側Ｓ１から第２側Ｓ２に移動するにつれて、塗布部１１のライン方向Ｌの位置が下流側に移動する。塗布部１１が第１移動を行っている間、被塗布部材１０はライン方向Ｌに搬送されている。そのため、搬送される被塗布部材１０に対して、塗布部１１が第１移動を行いながらコーティング液を塗布すると、図１（ｂ）及び（ｃ）中の右上がり斜線で示すように、ライン方向Ｌに搬送される被塗布部材１０上に、第１側Ｓ１から第２側Ｓ２に向かって、直交方向Ｔに沿って平行にコーティング液２０ａが順次塗布される。
【００２９】
また、塗布部１１の第２移動では、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、上記平面直交座標において上記した角度θ２となる方向で、塗布部１１が第２側Ｓ２から第１側Ｓ１へ移動する。そのため、塗布部１１の第２移動では、塗布部１１が第２側Ｓ２から第１側Ｓ１に移動するにつれて、塗布部１１のライン方向Ｌの位置が下流側に移動する。塗布部１１が第２移動を行っている間も、被塗布部材１０はライン方向Ｌに搬送されている。そのため、搬送される被塗布部材１０に対して、塗布部１１が第２移動を行いながらコーティング液を塗布すると、第１移動で塗布されたコーティング液２０ａの位置よりもライン方向Ｌの上流側の位置に、図２（ｂ）及び（ｃ）中の右下がり斜線で示すように、コーティング液２０ｂが順次塗布される。このとき塗布されるコーティング液２０ｂは、ライン方向Ｌに搬送される被塗布部材１０上に、直交方向Ｔに沿って平行に、第２側Ｓ２から第１側Ｓ１に向かって塗布される。
【００３０】
このように、本実施形態の塗布装置では、塗布部１１が第１側Ｓ１と第２側Ｓ２との間を往復移動する際に、第１移動においても第２移動においても、塗布部１１がライン方向Ｌの下流側に向かって所定の角度の方向に移動するように制御している。そのため、塗布部１１の第１移動及び第２移動のいずれにおいても、図１及び図２に示すように、ライン方向Ｌに搬送される被塗布部材１０上に、直交方向Ｔに沿って平行にコーティング液を塗布することができる。これにより、本実施形態の塗布装置では、第１移動と第２移動とを交互に繰り返すことにより、塗布部１１から連続的にコーティング液を吐出しながら、被塗布部材１０上にコーティング液を効率的に塗布することができる。
【００３１】
これに対し、図１（ａ）〜（ｃ）に示す第１移動を行った後に、第２側Ｓ２から第１側Ｓ１への移動を、図１（ａ）〜（ｃ）に示す経路を逆方向に戻る経路で行った場合には、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、第２側Ｓ２から第１側Ｓ１に移動するにつれて、塗布部１１のライン方向Ｌの位置が上流側に移動することになる。この場合、第２側Ｓ２から第１側Ｓ１への移動では、搬送される被塗布部材１０上に直交方向Ｔに沿ってコーティング液を塗布できず、図７（ｂ）及び（ｃ）中の右下がり斜線で示すように、コーティング液３１ｂが、ライン方向Ｌの上流側に向かって斜め方向に塗布される。この場合、第２側Ｓ２から第１側Ｓ１への移動では、搬送される被塗布部材１０上に直交方向Ｔに沿ってコーティング液を塗布することができず、ライン方向Ｌの上流側に向かって斜め方向に塗布される。また、図２（ａ）〜（ｃ）に示す第２移動を行った後に、第１側Ｓ１から第２側Ｓ２への移動を、図２（ａ）〜（ｃ）に示す経路を逆方向に戻る経路で行った場合も、第１側Ｓ１から第２側Ｓ２に移動するにつれて、塗布部１１のライン方向Ｌの位置が上流側に移動することになる。この場合も、第１側Ｓ１から第２側Ｓ２への移動では、搬送される被塗布部材１０上に直交方向Ｔに沿ってコーティング液を塗布することができず、ライン方向Ｌの上流側に向かって斜め方向に塗布される。
【００３２】
さらに、上記のように、図１（ａ）〜（ｃ）に示す第１移動を行った後に、図７（ａ）〜（ｃ）に示す移動を行う場合、図７（ａ）〜（ｃ）に示す移動では、コーティング液の吐出を停止することにより、被塗布部材１０上に直交方向Ｔに沿ってコーティング液を塗布することも考えられる。しかしながら、この場合、図７（ａ）〜（ｃ）に示す移動においてコーティング液の塗布を行わないため、被塗布部材へのコーティング液の塗布効率が低下する傾向にある。また、この場合、図１（ａ）〜（ｃ）に示す第１移動と、図７（ａ）〜（ｃ）に示す移動との間で、塗布部１１によるコーティング液の塗布と吐出の停止とを繰り返すことになる。塗布部１１からのコーティング液の吐出を一旦停止した後に、再びコーティング液の吐出を開始すると、塗布部１１から安定してコーティング液を吐出しにくい。塗布部１１から安定してコーティング液を吐出するためには、吐出条件のセットアップ、慣らし運転等を行う必要が生じることもあり、コーティング液の塗布効率が低下しやすい。
【００３３】
そこで、本実施形態の塗布装置では、上記したように、塗布部１１の第１移動では、上記平面直交座標において上記した角度θ１となる方向への移動を行い（図１（ａ）〜（ｃ））、塗布部１１の第２移動では、上記平面直交座標において上記した角度θ２となる方向への移動を行い（図２（ａ）〜（ｃ））、これらの移動を行いながら塗布部１１からコーティング液を塗布している。そのため、塗布部１１からのコーティング液の吐出を連続的に行いながらも、ライン方向Ｌに搬送される被塗布部材１０上に、直交方向Ｔに沿って平行にコーティング液を塗布することができる。これにより、ライン方向に搬送される被塗布部材上に、ライン方向Ｌに直交する直交方向に沿って効率的にコーティング液を塗布することができる。
【００３４】
角度θ１は、０°超９０°未満であれば特に限定されず、角度θ２は、−９０°超０°未満であれば特に限定されない。角度θ１が０°の場合、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１側Ｓ１から第２側Ｓ２への塗布部１１の移動は、直交方向Ｔに沿って行われる。この場合、搬送される被塗布部材１０上には、第１側Ｓ１から第２側Ｓ２へ移動するにつれて、図８（ｂ）及び（ｃ）中の右上がり斜線で示すように、ライン方向Ｌの上流側に向かって斜め方向にコーティング液３２ａが塗布されることになる。また、角度θ２が０°の場合、第２側Ｓ２から第１側Ｓ１への塗布部１１の移動は、直交方向Ｔに沿って行われる。この場合、搬送される被塗布部材１０上には、第２側Ｓ２から第１側Ｓ１へ移動するにつれて、ライン方向Ｌの上流側に向かって斜め方向にコーティング液が塗布されることになる。このように、角度θ１及び角度θ２が０°である場合には、ライン方向Ｌに搬送される被塗布部材上に、ライン方向Ｌに直交する直交方向に沿ってコーティング液を塗布することができない。
【００３５】
また、角度θ１が９０°である場合や角度θ２が−９０°である場合には、ライン方向Ｌに沿って平行に塗布部１１が移動することになるため、第１側Ｓ１から第２側Ｓ２へのコーティング液の塗布、及び、第２側Ｓ２から第１側Ｓ１へのコーティング液の塗布を行うことができない。
【００３６】
そのため、角度θ１は０°超９０°未満の範囲内において、また、角度θ２は−９０°超０°未満の範囲内において、被塗布部材１０の搬送速度、被塗布部材１０の直交方向Ｔの長さ、塗布部１１の移動速度、塗布部１１によってコーティング液が塗布されるコーティング幅等の各種条件に応じて、ライン方向Ｌに搬送される被塗布部材１０上に、直交方向Ｔに沿って平行にコーティング液が塗布されるように設定すればよい。また、角度θ２の絶対値｜θ２｜は、角度θ１に対して±２°以内であることが好ましく、±１°以内であることがより好ましく、±０．５°以内であることがさらに好ましく、±０．１°以内であってもよく、角度θ１と、角度θ２の絶対値｜θ２｜とは同じ角度であってもよい。被塗布部材１０の搬送速度は通常、コーティング液の塗布を行っている期間は一定の搬送速度に維持される。そのため、被塗布部材１０に対して塗布部１１からコーティング液を塗布する期間において、塗布部１１の移動が一定の移動速度である場合には、角度θ１と角度θ２の絶対値｜θ２｜とは同じ角度であることが好ましい。
【００３７】
角度θ１及び角度θ２は、下記式（１）：
θ１＝−θ２＝ａｒｃｃｏｓ｛ＦＷ／（ＮＶ×ｔ）｝      （１）
［式（１）中、
ＦＶ［ｍｍ／ｓ］は、被塗布部材１０のライン方向Ｌにおける設定搬送速度であり、
ＦＷ［ｍｍ］は、塗布部１１の第１側Ｓ１と第２側Ｓ２との間の設定移動距離であり、
ＮＶ［ｍｍ／ｓ］は、塗布部１１の設定移動速度であり、
ｔは、下記式（２）：
ｔ＝｛ＦＷ２／（ＮＶ２−ＦＶ２）｝１／２      （２）
を表す。］
の関係を満たすことが好ましい。ａｒｃｃｏｓは、ｃｏｓの逆関数であることを表す。被塗布部材１０の設定搬送速度（ＦＶ）は、被塗布部材１０に対してコーティング液を塗布する際の搬送速度として設定された等速の速度である。また、塗布部１１の設定移動距離（ＦＷ）は、被塗布部材１０の直交方向Ｔにおける長さと、被塗布部材１０の直交方向Ｔを超えて塗布部１１が移動する距離（以下、「マージン距離」ということがある。）との合計の値である。塗布部１１の設定移動速度（ＮＶ）は、被塗布部材１０に対してコーティング液を塗布する際の移動速度として設定された等速の速度である。
【００３８】
ここで、第１側Ｓ１と第２側Ｓ２との間の設定移動距離ＦＷのうち上記したマージン距離を移動する間の時間をｔｄ［ｓ］とするとき、当該時間ｔｄと式（２）で表されるｔとは、下記式（５）：
ｔｄ≦ｔ×０．０５      （５）
の関係を満たすものとする。上記式（５）において、ｔｄは、ｔ×０．０４以下であってもよく、ｔ×０．０３以下であってもよい。
【００３９】
角度θ１は、例えば１°以上とすることができ、２°以上であってもよく、３°以上であってもよく、４°以上であってもよく、通常１０°以下であることが好ましい。角度θ２は、例えば−１°以下とすることができ、−２以下であってもよく、−３°以下であってもよく、−４°以下であってもよく、通常−１０°以上であることが好ましい。
【００４０】
上記したように、本実施形態の塗布装置によれば、塗布部１１からのコーティング液の塗布を連続的に行いながらも、ライン方向Ｌに搬送される被塗布部材１０上に、直交方向Ｔに沿って平行にコーティング液を塗布することができる。そのため、角度θ１及び角度θ２とともに、被塗布部材１０の搬送速度、塗布部１１の移動速度、塗布部１１によって塗布されるコーティング液のライン方向Ｌの長さ等の各種条件を設定することにより、例えば、直交方向に沿って塗布されたコーティング液がライン方向Ｌに一定の長さで重なった重ね塗りや、直交方向に沿って塗布されたコーティング液をライン方向Ｌに間欠的に形成した間欠塗りを行うことができる。また、図２（ｃ）に示すように、コーティング液の重ね塗りを低減しながらも、被塗布部材１０上にコーティング液の塗り残し部分が発生することを抑制して、被塗布部材１０上にコーティング液を均一に塗布することもできる。
【００４１】
塗布部１１は、コーティング液が吐出される吐出ノズルを備えることができる。吐出ノズルは、コーティング液を吐出することができるものであれば特に限定されず、例えば、スプレーノズルやスリットノズル等を挙げることができ、スプレーノズルであることが好ましい。塗布部１１が有する吐出ノズルの数は特に限定されず、コーティング液の塗布幅等を考慮して１又は２以上とすることができ、例えば５以上とすることもできる。２つ以上の吐出ノズルを備える場合、吐出ノズルの配置も任意に設定できるが、被塗布部材１０のコーティング液の塗布効率等の観点から、ライン方向の位置を異ならせて配置することが好ましい。
【００４２】
塗布部１１は、さらに、コーティング液を収容するタンクやコーティング液を吐出するためのポンプ等を備えていてもよく、コーティング液の吐出を制御するための制御機器を備えていてもよい。
【００４３】
（可動支持部）
塗布部１１の第１移動や第２移動を行うために、塗布装置は、図１（ａ）〜（ｃ）及び図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、塗布部１１を往復移動可能に支持する可動支持部１２ａを有することができる。可動支持部１２ａは、当該可動支持部１２ａ上の第１地点ｐ１ａと第２地点ｐ２ａとの間で塗布部１１を往復移動可能に支持するものであることが好ましく、第１地点ｐ１ａと第２地点ｐ２ａとの間を塗布部１１が直線的に往復移動可能となるように支持するものであることがより好ましい。可動支持部１２ａは、塗布部１１の第１移動及び第２移動に応じて、第１地点ｐ１ａと第２地点ｐ２ａとを結ぶ方向が変更可能に設けられていることが好ましい。
【００４４】
可動支持部１２ａに支持された塗布部１１は、可動支持部１２ａにおける第１地点ｐ１ａと第２地点ｐ２ａとの間を移動することによって、第１移動や第２移動を行う。そのため、塗布部１１が第１側Ｓ１から第２側Ｓ２に移動する第１移動を行う場合には、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１地点ｐ１ａから第２地点ｐ２ａに向かう方向が、上記した平面直交座標において、上記した角度θ１［°］（θ１は、０＜θ１＜９０を満たす）の方向となるように、可動支持部１２ａを配置する。このように配置された可動支持部１２ａ上で、塗布部１１が第１移動を行いながらコーティング液を塗布することにより、図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、直交方向Ｔに沿って平行にコーティング液２０ａを塗布することができる。
【００４５】
そして、塗布部１１の第１移動が完了すると、図２（ａ）に示すように可動支持部１２ａの方向を変更して、塗布部１１が第２側Ｓ２から第１側Ｓ１に移動する第２移動を行う（図２（ａ）〜（ｃ））。このとき、可動支持部１２ａは、第２地点ｐ２ａから第１地点ｐ１ａに向かう方向が、上記した平面直交座標において、上記した角度θ２［°］（θ２は、−９０＜θ２＜０を満たし、θ２＝θ１±２）の方向となるように配置する。このように配置された可動支持部１２ａ上で、塗布部１１が第２移動を行いながらコーティング液を塗布することにより、図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、直交方向Ｔに沿って平行にコーティング液２０ｂを塗布することができる。上記したように、コーティング液の塗布は、ライン方向Ｌに搬送されている被塗布部材１０に対して行われる。そのため、可動支持部１２ａの配置の方向を変更するときにも、被塗布部材１０はライン方向Ｌに搬送されているため、塗布部１１の第２移動により塗布されるコーティング液２０ｂは、第１移動で塗布されたコーティング液２０ａ（右上がり斜線で示す部分）の位置よりもライン方向Ｌの上流側の位置に、コーティング液２０ａに隣接するように塗布される。
【００４６】
このように、塗布装置では、塗布部１１の第１移動及び第２移動に応じて、可動支持部１２ａの第１地点ｐ１ａと第２地点ｐ２ａとを結ぶ方向を変更している。これにより、塗布部１１からのコーティング液の塗布を連続的に行うことができる。また、塗布部１１が第１移動と第２移動とを交互に繰り返すことにより、ライン方向Ｌに搬送される被塗布部材１０上に、直交方向Ｔに沿って平行にコーティング液を効率的に塗布することができる。
【００４７】
なお、図２（ｂ）及び（ｃ）では、第１移動で塗布されたコーティング液２０ａとの重なり、及び、コーティング液２０ａとの間の塗り残しの発生を抑制して、コーティング液２０ｂを塗布し、被塗布部材１０上に均一にコーティング液を塗布する場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、コーティング液２０ａとコーティング液２０ｂとがライン方向Ｌに一定の長さで重なるように塗布してもよく、コーティング液２０ａとコーティング液２０ｂとの間にライン方向Ｌに一定の間隔をおいて塗布してもよい。
【００４８】
図１（ａ）〜（ｃ）及び図２（ａ）〜（ｃ）では、塗布装置が１つの可動支持部を備える場合を例に挙げて説明したが、塗布装置は、ライン方向Ｌに沿って配置される２以上の可動支持部を有していてもよい。この場合、２以上の可動支持部はそれぞれ塗布部１１を備える。また、塗布装置は、ライン方向Ｌに沿って配置される可動支持部を３つ以上有していてもよく、５つ以上を有していてもよい。
【００４９】
２つの可動支持部１２ａ，１２ｂを有する塗布装置でコーティング液を塗布する方法について、図３〜図６に基づいて説明する。図３〜図６に示す塗布装置は、図１及び図２に示す塗布装置が有する可動支持部１２ａに加えて、さらに可動支持部１２ｂを有するものである。可動支持部１２ａ，１２ｂは、可動支持部１２ａの第１地点ｐ１ａから第２地点ｐ２ａに向かう方向と、可動支持部１２ｂの第１地点ｐ１ｂから第２地点ｐ２ｂに向かう方向とが互いに平行となるように配置されている。
【００５０】
そのため、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、２つの可動支持部１２ａ，１２ｂが備える塗布部１１がそれぞれ第１側Ｓ１から第２側Ｓ２への移動する第１移動の際には、可動支持部１２ａの第１地点ｐ１ａから第２地点ｐ２ａに向かう方向、及び、可動支持部１２ｂの第１地点ｐ１ｂから第２地点ｐ２ｂに向かう方向が、上記した平面直交座標において、上記した角度θ１の方向となるように、可動支持部１２ａ，１２ｂが配置される。これにより、可動支持部１２ａ，１２ｂに備えられたそれぞれの塗布部１１からは、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、ライン方向Ｌに搬送される被塗布部材１０上に、直交方向Ｔに沿って平行に、第１側Ｓ１から第２側Ｓ２に向かってコーティング液２１ａ，２２ａが順次塗布される。
【００５１】
なお、図３（ａ）〜（ｃ）では、コーティング液２１ａ，２２ａが、ライン方向Ｌに一定の間隔を置いて塗布される場合を例に挙げて説明しているが、これに限定されない。被塗布部材１０上へのコーティング液２１ａ，２２ａの塗布位置は、可動支持部１２ａ，１２ｂの配置位置や、被塗布部材１０の搬送速度、被塗布部材１０の直交方向Ｔの長さ、塗布部１１の移動速度、塗布部１１によってコーティング液が塗布されるコーティング幅等によって調整することができる。
【００５２】
可動支持部１２ａ，１２ｂのそれぞれに設けられた塗布部１１の第１移動が完了すると、図４（ａ）に示すように可動支持部１２ａ，１２ｂの方向を変更して、塗布部１１が第２側Ｓ２から第１側Ｓ１に移動する第２移動を行う（図４（ａ）〜（ｃ））。可動支持部１２ａ，１２ｂのそれぞれに設けられた塗布部１１の第２移動の際には、可動支持部１２ａの第２地点ｐ２ａから第１地点ｐ１ａに向かう方向、及び、可動支持部１２ｂの第２地点ｐ２ｂから第１地点ｐ１ｂに向かう方向が、上記した平面直交座標において、上記した角度θ２の方向となるように、可動支持部１２ａ，１２ｂを配置する。これにより、可動支持部１２ａ，１２ｂに備えられたそれぞれの塗布部１１からは、図４（ｂ）及び（ｃ）に示すように、ライン方向Ｌに搬送される被塗布部材１０上に、直交方向Ｔに沿って平行に、第２側Ｓ２から第１側Ｓ１に向かってコーティング液２１ｂ，２２ｂが順次塗布される。
【００５３】
上記したように、コーティング液の塗布は、ライン方向Ｌに搬送されている被塗布部材１０に対して行われるため、可動支持部１２ａ，１２ｂの配置の方向を変更するときにも、被塗布部材１０はライン方向Ｌに搬送されている。そのため、塗布部１１の第２移動により塗布されるコーティング液２１ｂは、第１移動で塗布されたコーティング液２１ａの位置よりもライン方向Ｌの上流側の位置に塗布され、コーティング液２２ｂは、コーティング液２２ａの位置よりもライン方向Ｌの上流側の位置に塗布される。
【００５４】
なお、図４（ｂ）及び（ｃ）では、コーティング液２１ａ，２１ｂがライン方向Ｌに一定の間隔を置いて塗布され、コーティング液２２ａ，２２ｂが被塗布部材１０のライン方向Ｌに一定の間隔を置いて塗布される場合を例に挙げて説明しているが、これに限定されない。また、図４（ｂ）及び（ｃ）では、コーティング液２２ｂが、コーティング液２１ａの位置よりもライン方向Ｌの下流側に塗布される場合を例に挙げて説明しているが、これに限定されない。被塗布部材１０上へのコーティング液２１ｂ，２２ｂの塗布位置は、可動支持部１２ａ，１２ｂの配置位置や、被塗布部材１０の搬送速度、被塗布部材１０の直交方向Ｔの長さ、塗布部１１の移動速度、塗布部１１によってコーティング液が塗布されるコーティング幅等によって調整することができる。
【００５５】
可動支持部１２ａ，１２ｂのそれぞれに設けられた塗布部１１の第２移動が完了すると、図５（ａ）に示すように可動支持部１２ａ，１２ｂの方向を変更して、再び第１移動を行う（図５（ａ）〜（ｃ））。塗布部１１の第１移動は、図３（ａ）〜（ｃ）で説明したように行うことができる。これにより、可動支持部１２ａ，１２ｂからは、図５（ｂ）及び（ｃ）に示すようにライン方向Ｌに搬送される被塗布部材１０上に、直交方向Ｔに沿って平行に、第１側Ｓ１から第２側Ｓ２に向かってコーティング液２３ａ，２４ａが順次塗布される。このとき、コーティング液２３ａは、先に塗布されたコーティング液２１ｂの位置よりもライン方向Ｌの上流側の位置に塗布され、コーティング液２４ａは、先に塗布されたコーティング液２１ａとコーティング液２１ｂとの間に、両者に隣接するように塗布される。
【００５６】
図５（ａ）〜（ｃ）に示す塗布部の第１移動が完了すると、図６（ａ）に示すように可動支持部１２ａ，１２ｂの方向を変更して、再び第２移動を行う（図６（ａ）〜（ｃ））。塗布部１１の第２移動は、図４（ａ）〜（ｃ）で説明したように行うことができる。これにより、可動支持部１２ａ，１２ｂからは、図６（ｂ）及び（ｃ）に示すようにライン方向Ｌに搬送される被塗布部材１０上に、直交方向Ｔに沿って平行に、第２側Ｓ２から第１側Ｓ１に向かってコーティング液２３ｂ，２４ｂが順次塗布される。このとき、コーティング液２３ｂは、先に塗布されたコーティング液２３ａの位置よりもライン方向Ｌの上流側の位置に塗布され、コーティング液２４ｂは、先に塗布されたコーティング液２１ｂとコーティング液２３ａとの間に、両者に隣接するように塗布される。
【００５７】
上記のように、可動支持部１２ａ，１２ｂがそれぞれ備える塗布部１１が第１移動と第２移動とを交互に繰り返すことにより、ライン方向Ｌに搬送される被塗布部材１０上に、直交方向Ｔに沿って平行にコーティング液を効率的に塗布することができる。
【００５８】
なお、図５（ａ）〜（ｃ）及び図６（ａ）〜（ｃ）では、可動支持部１２ａに設けられた塗布部１１によって塗布されたコーティング液２１ａと２１ｂとの間及びコーティング液２１ｂと２３ａとの間に、可動支持部１２ｂに設けられた塗布部１１によって塗布されたコーティング液２４ａ，２４ｂがそれぞれ塗布される場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。被塗布部材１０上へのコーティング液２４ａ，２４ｂの塗布位置は、可動支持部１２ａ，１２ｂの配置位置や、被塗布部材１０の搬送速度、被塗布部材１０の直交方向Ｔの長さ、塗布部１１の移動速度、塗布部１１によってコーティング液が塗布されるコーティング幅等によって調整することができる。
【００５９】
上記のように、塗布装置に２以上の可動支持部１２ａ，１２ｂが設けられる場合、可動支持部１２ａ，１２ｂのそれぞれに設けられた塗布部１１の第１移動及び第２移動は、それぞれの可動支持部１２ａ，１２ｂにおいて独立して行ってもよいが、図３〜図６に基づいて説明したように、同期して行うことが好ましい。上記したように、可動支持部１２ａ，１２ｂは、第１地点ｐ１と第２地点ｐ２とを結ぶ方向が変更可能となっているため、２以上の可動支持部１２ａ，１２ｂの配置位置によっては、２以上の可動支持部が上記方向の変更（図３（ｃ）から図４（ａ）への方向の変更、図４（ｃ）から図５（ａ）への方向の変更、図５（ｃ）から図６（ａ）への方向の変更）に伴って互いに衝突する等の干渉を引き起こし、被塗布部材１０に良好にコーティング液を塗布することが困難となる可能性がある。そのため、２以上の可動支持部１２ａ，１２ｂに設けられた塗布部１１が、互いに同期して第１移動及び第２移動を行うことが好ましい。これにより、可動支持部１２ａの第１地点ｐ１ａと第２地点ｐ２ａとを結ぶ方向の変更と、可動支持部１２ｂの第１地点ｐ１ｂと第２地点ｐ２ｂとを結ぶ方向の変更とを同期して行えるからである。
【００６０】
塗布装置が、ライン方向に沿って配置される２以上の可動支持部を有する場合、ライン方向において隣り合う可動支持部の間の距離ＧＬ［ｍｍ］及び可動支持部の数Ｇは、下記式（３）及び（４）：
ＧＬ＝ｎ×ＦＶ×ｔ      （３）
Ｇ＝ＧＬ／ＣＷ      （４）
［式（３）及び式（４）中、
ｎは整数を表し、
ＦＶ及びｔは、上記と同じ意味を表し、
ＣＷは、前記塗布部によって塗布されるコーティング液の前記ライン方向の長さ［ｍｍ］を表す。］
を満たすことが好ましい。なお、上記式（４）において、ＣＷは、それぞれの可動支持部が備える塗布部１１において、同じになっているものとする。
【００６１】
上記式（３）及び式（４）の関係を満たすことにより、複数の可動支持部を用いて、コーティング液の重ね塗りを低減しながらも、被塗布部材１０上にコーティング液の塗り残し部分が発生することを抑制して、被塗布部材上にコーティング液を均一に塗布することもできる。
【００６２】
２以上の可動支持部１２ａ，１２ｂのそれぞれが備える塗布部１１から塗布されるコーティング液は、同じであってもよく、異なっていてもよい。また、塗布装置が２以上の可動支持部１２ａ，１２ｂを有する場合、ライン方向Ｌの下流側に配置された可動支持部１２ｂの塗布部１１は、ライン方向Ｌの上流側に配置された可動支持部１２ａの塗布部１１によって塗布されたコーティング液と重なるように又は重ならないように、コーティング液を塗布することができる。各可動支持部１２ａ，１２ｂが有する塗布部１１による被塗布部材１０上へのコーティング位置は、ライン方向に隣り合う可動支持部１２ａ，１２ｂの間の距離、被塗布部材１０の設定搬送速度、塗布部１１の設定移動速度、塗布部１１によって塗布されるコーティング液のライン方向Ｌの長さ等を調整することによって、調整することができる。
【００６３】
可動支持部１２ａ，１２ｂは、塗布装置において、塗布部１１が、搬送される被塗布部材１０の塗布面に対向して第１移動及び第２移動を行えるように設けられれば、その形状は特に限定されない。可動支持部１２ａ，１２ｂの第１地点ｐ１ａ，ｐ１ｂと第２地点ｐ２ａ，ｐ２ｂとの間の距離は、塗布部１１が被塗布部材１０上にコーティング液を塗布する範囲を考慮して設定することが好ましい。通常、被塗布部材１０の直交方向Ｔの長さにわたってコーティング液が塗布されるため、ライン方向Ｌに交差するように可動支持部１２ａ，１２ｂを配置した場合に、少なくとも被塗布部材１０の第１側Ｓ１と第２側Ｓ２との間に延在する長さの可動支持部１２ａ，１２ｂであることが好ましい。
【００６４】
可動支持部１２ａ，１２ｂにおいて塗布部１１を移動する方法は、特に限定されないが、例えば、可動支持部１２ａ，１２ｂにレールやガイド等を設け、これに沿って塗布部１１を往復移動させる方法、可動支持部１２ａ，１２ｂに設けられた無端ベルトに塗布部１１を取付け、この無端ベルトを往復移動する方法等を挙げることができる。２以上の可動支持部１２ａ，１２ｂを有する場合、塗布部１１を移動させる方法は、互いに同じであってもよく互いに異なっていてもよい。
【００６５】
＜コーティング部材の製造方法＞
本実施形態のコーティング部材の製造方法は、塗布部１１からコーティング液を塗布して、ライン方向Ｌに搬送される被塗布部材１０上に、ライン方向Ｌに直交する直交方向Ｔに沿ってコーティング液を塗布する工程（Ａ）を含む。被塗布部材１０、コーティング液、及び塗布部１１については、上記したものを用いることができる。被塗布部材１０は、例えば上記した搬送部によって搬送することができる。
【００６６】
工程（Ａ）は、塗布部１１の第１側Ｓ１から第２側Ｓ２への移動である第１移動と（図１（ａ）〜（ｃ））、塗布部１１の第２側Ｓ２から第１側Ｓ１への移動である第２移動と（図２（ａ）〜（ｃ））を行いながら、被塗布部材１０に対してコーティング液を塗布する工程（Ｂ）を含む。ライン方向Ｌを縦軸（ｙ軸）とし直交方向Ｔを横軸（ｘ軸）とする平面直交座標において、ライン方向Ｌ下流側に向かう方向を縦軸の負の方向としたときに、工程（Ｂ）における塗布部１１の第１移動の方向は、上記平面直交座標の原点から直交方向Ｔの第１側Ｓ１への向きと角度θ１［°］（θ１は、０＜θ１＜９０を満たす）をなす方向である。また、工程（Ｂ）における塗布部１１の第２移動は、上記平面直交座標の原点から直交方向Ｔの第１側Ｓ１への向きと角度θ２［°］（θ２は、−９０＜θ２＜０を満たし、θ２＝θ１±２）をなす方向である。角度θ１及び角度θ２は、ライン方向Ｌに搬送される被塗布部材１０上に、直交方向Ｔに沿って平行にコーティング液が塗布されるように設定する。
【００６７】
したがって、工程（Ｂ）における塗布部１１の第１移動では、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、上記平面直交座標において上記した角度θ１となる方向で、塗布部１１が第１側Ｓ１から第２側Ｓ２へ移動しながら、ライン方向に搬送される被塗布部材１０に対してコーティング液を塗布する。そのため、図１（ｂ）及び（ｃ）中の右上がり斜線で示すように、ライン方向Ｌに搬送される被塗布部材１０上に、直交方向Ｔに沿って平行に、第１側Ｓ１から第２側Ｓ２に向かってコーティング液２０ａが順次塗布される。
【００６８】
また、工程（Ｂ）における塗布部１１の第２移動では、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、上記平面直交座標において上記した角度θ２となる方向で、塗布部１１が第２側Ｓ２から第１側Ｓ１へ移動しながら、ライン方向に搬送される被塗布部材１０に対してコーティング液を塗布する。そのため、図２（ｂ）及び（ｃ）中の右下がり斜線で示すように、ライン方向Ｌに搬送される被塗布部材１０上に、直交方向Ｔに沿って平行に、第２側Ｓ２から第１側Ｓ１に向かってコーティング液２０ｂが順次塗布される。
【００６９】
上記のように、工程（Ｂ）では、塗布部１１が第１移動を行う場合にも第２移動を行う場合にも、ライン方向Ｌの下流側に向かって移動している。そのため、工程（Ｂ）では、塗布部１１の第１移動においても第２移動においても、ライン方向Ｌに搬送される被塗布部材１０上に、直交方向Ｔに沿って平行にコーティング液を塗布することができる。これにより、本実施形態のコーティング部材の製造方法では、塗布部１１から連続的にコーティング液を吐出しながら、被塗布部材１０上にコーティング液を塗布して効率よくコーティング部材を製造することができる。
【００７０】
角度θ１及び角度θ２の好ましい範囲としては、上記塗布装置で説明した範囲を挙げることができる。角度θ１及び角度θ２は、上記したように、被塗布部材１０の搬送速度、被塗布部材１０の直交方向Ｔの長さ、塗布部１１の移動速度、塗布部１１によってコーティング液が塗布されるコーティング幅等の各種条件に応じて、ライン方向Ｌに搬送される被塗布部材１０上に、直交方向Ｔに沿って平行にコーティング液が塗布されるように設定すればよい。さらに、角度θ１及び角度θ２とともに、被塗布部材１０の搬送速度、塗布部１１の移動速度、塗布部１１によって塗布されるコーティング液のライン方向Ｌの長さ等の各種条件を設定することにより、例えば、直交方向に沿って塗布されたコーティング液がライン方向Ｌに一定の長さで重なった重ね塗りが施されたコーティング部材や、直交方向に沿って塗布されたコーティング液をライン方向Ｌに間欠的に形成した間欠塗りが施されたコーティング部材を製造することができる。また、コーティング液の重ね塗りを低減しながらも、被塗布部材１０上にコーティング液の塗り残し部分が発生することを抑制して、被塗布部材１０上にコーティング液を均一に塗布されたコーティング部材を製造することもできる。
【００７１】
工程（Ｂ）は、可動支持部１２ａ上の第１地点ｐ１ａと第２地点ｐ２ａとの間で塗布部１１が往復移動する工程を含むことができ、塗布部１１は直線的に往復移動することが好ましい。また、工程（Ｂ）は、塗布部１１の第１移動と第２移動との間で、可動支持部１２ａにおける第１地点ｐ１ａと第２地点ｐ２ａとを結ぶ方向を変更する工程を含むことができる。可動支持部１２ａについては、上記したものを用いることができる。
【００７２】
上記の工程（Ｂ）によれば、塗布部１１の第１移動及び第２移動に応じて、可動支持部１２ａの第１地点ｐ１ａと第２地点ｐ２ａとを結ぶ方向が変更される。具体的には、塗布部１１が第１側Ｓ１から第２側Ｓ２に移動する第１移動を行う場合には、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、可動支持部１２ａの第１地点ｐ１ａから第２地点ｐ２ａに向かう方向が、上記平面直交座標において上記した角度θ１［°］（θ１は、０＜θ１＜９０を満たす）の方向となる。また、塗布部１１が第２側Ｓ２から第１側Ｓ１に移動する第２移動を行う場合には、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、可動支持部１２ａの第２地点ｐ２ａから第１地点ｐ１ａに向かう方向が、上記平面直交座標において上記した角度θ２［°］（θ２は、−９０＜θ２＜０を満たし、θ２＝θ１±２である）の方向となる。これにより、塗布部１１からコーティング液の吐出を連続的に行いながら、塗布部１１の第１移動及び第２移動を行うことにより、ライン方向Ｌに搬送される被塗布部材１０上に、直交方向Ｔに沿って平行にコーティング液を効率的に塗布することができる。
【００７３】
工程（Ｂ）は、ライン方向Ｌに沿って配置された２以上の可動支持部１２ａ，１２ｂがそれぞれ有する塗布部１１によって行うことができる。２以上の可動支持部１２ａ，１２ｂにそれぞれ設けられた塗布部１１が工程（Ｂ）を行う場合、可動支持部１２ａ，１２ｂのそれぞれに設けられた塗布部１１の第１移動及び第２移動は、それぞれの可動支持部１２ａ，１２ｂにおいて独立して行ってもよいが、同期して行うことが好ましい。上記したように、塗布部１１の第１移動と第２移動との間で、可動支持部１２ａにおける第１地点ｐ１ａと第２地点ｐ２ａとを結ぶ方向を変更する工程、及び、可動支持部１２ｂにおける第１地点ｐ１ｂと第２地点ｐ２ｂとを結ぶ方向を変更する工程を含む（図３（ｃ）から図４（ａ）への方向の変更、図４（ｃ）から図５（ａ）への方向の変更、図５（ｃ）から図６（ａ）への方向の変更）。２以上の可動支持部１２ａ，１２ｂの配置位置によっては、２以上の可動支持部が上記方向の変更に伴って互いに衝突する等により干渉し、被塗布部材に良好にコーティング液を塗布することが困難となる可能性がある。そのため、２以上の可動支持部１２ａ，１２ｂに設けられた塗布部１１は、互いに同期して第１移動及び第２移動を行うことが好ましい。これにより、可動支持部１２ａの第１地点ｐ１ａと第２地点ｐ２ａとを結ぶ方向の変更と、可動支持部１２ｂの第１地点ｐ１ｂと第２地点ｐ２ｂとを結ぶ方向の変更とを同期して行えるからである。
【００７４】
２以上の可動支持部１２ａ，１２ｂがそれぞれ備える塗布部１１から塗布されるコーティング液は、同じであってもよく、異なっていてもよい。また、塗布装置が２以上の可動支持部１２ａ，１２ｂを有する場合、ライン方向Ｌの下流側に配置された可動支持部１２ａ，１２ｂの塗布部１１は、ライン方向Ｌの上流側に配置された可動支持部１２ａ，１２ｂの塗布部１１によって塗布されたコーティング液と重なるように又は重ならないように、コーティング液を塗布することができる。
【００７５】
上記塗布装置で説明したように、各可動支持部１２ａ，１２ｂが有する塗布部１１による被塗布部材上へのコーティング位置は、ライン方向に隣り合う可動支持部１２ａ，１２ｂの間の距離、被塗布部材１０の搬送速度、塗布部１１の移動速度、塗布部１１によって塗布されるコーティング液のライン方向Ｌの長さ等を調整することによって、調整することができる。
【００７６】
（コーティング部材）
被塗布部材１０にコーティング液を塗布して得られるコーティング部材としては、コーティング液を塗布して得られるものであれば特に限定されない。コーティング部材としては、例えば、フィルムやガラスに防汚層形成用組成物を塗布して得られた防汚層付き部材や、フィルムに低反射層形成用組成物を塗布して得られた低反射層付き部材等を挙げることができる。
【符号の説明】
【００７７】
１０  被塗布部材、１１  塗布部、１２ａ，１２ｂ  可動支持部、２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ，３１ｂ，３２ａ  コーティング液、ｐ１ａ，ｐ１ｂ  第１地点、ｐ２ａ，ｐ２ｂ  第２地点、Ｌ  ライン方向、Ｓ１  第１側、Ｓ２  第２側、Ｔ  直交方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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