(57)【要約】【課題】本発明は、特別な固定設備や作業者の熟練度によらずとも、ソケットの回転軸と締結具の回転軸とが一致した理想的な締結作業を、より確実に行うことができるソケットを提供する。【解決手段】本発明のソケットＳは、アウタソケット１と、アウタソケット１の内周側に配置されるインナソケット２と、インナソケット２をアウタソケット１の一端側に付勢するコイルばね３（付勢部材）と、前記コイルばね３の付勢力に抗してアウタソケット１の他端側に向けて変位したインナソケット２のアウタソケット１に対する回転動作を規制するロックアンロック機構Ｍと、を備えることを特徴とする。【選択図】図１
2020138299.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円筒形状のアウタソケットと、
前記アウタソケットの内周側に配置される略円筒形状のインナソケットと、
前記インナソケットを前記アウタソケットの一端側に付勢する付勢部材と、
前記付勢部材によって前記アウタソケットの一端側に配置された前記インナソケットの前記アウタソケットに対する回転動作を許容し、前記付勢部材の付勢力に抗して前記アウタソケットの他端側に向けて変位した前記インナソケットの前記アウタソケットに対する回転動作を規制するロックアンロック機構と、
を備え、
ソケット軸方向の両端部のうちのいずれか一方に回転工具との接続部が形成され、他方に締結具との嵌合部が形成されていることを特徴とするソケット。
【請求項２】
前記嵌合部は、前記ロックアンロック機構が前記インナソケットの前記アウタソケットに対する回転動作を許容する前記インナソケットのアンロック状態で、ソケット本体からソケット軸方向に突出していることを特徴とする請求項１に記載のソケット。
【請求項３】
前記ロックアンロック機構は、前記アウタソケットと前記インナソケットとの間に配置される略円筒形状の中間部材を備え、
前記中間部材は、前記付勢手段によって前記インナソケットとともに前記アウタソケットの一端側に付勢されるとともに、前記付勢部材の付勢力に抗して前記アウタソケットの他端側に向けて変位した際に、前記アウタソケットと前記インナソケットとの間に噛み込んで、前記接続部を介して入力される前記回転工具のトルクが前記アウタソケット及び前記インナソケットの相互間で伝達可能になることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のソケット。
【請求項４】
前記中間部材は、複数の転動体と、前記転動体を周方向に並ぶように保持するリテーナとを有する転がり軸受で構成され、
前記アウタソケットと前記インナソケットの対向面同士が形成するテーパ部における前記転動体の楔効果による噛み込みによって、前記接続部を介して入力される前記回転工具のトルクが前記アウタソケット及び前記インナソケットの相互間で伝達可能になることを特徴とする請求項３に記載のソケット。
【請求項５】
前記リテーナは、前記アウタソケット側に突出する凸部を有し、
前記アウタソケットの内周面には、前記凸部と係合して前記転がり軸受の周方向への移動を規制する規制部を有し、
前記規制部は、前記アウタソケットに対する前記転がり軸受の周方向への移動を規制することで、前記テーパ部における前記転動体の楔効果による噛み込みを禁止して前記インナソケットのアンロック状態を維持することを特徴とする請求項４に記載のソケット。
【請求項６】
前記転動体は、ニードルベヤリングであり、前記テーパ部は、前記複数のニードルベヤリングのそれぞれに対応して形成される周方向に並ぶＶ字溝にて形成されていることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のソケット。
【請求項７】
前記アウタソケットの内周面には、前記リテーナの前記凸部を嵌め入れて前記転がり軸受の周方向への移動を可能にする周溝と、ソケット軸方向に延びて前記周溝に繋がるとともに、前記リテーナの前記凸部を嵌め入れて前記転がり軸受の周方向への移動を規制する直線溝で構成される規制部とが形成されていることを特徴とする請求項５に記載のソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転工具に取り付けるソケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボルトやナットなどの締結具を締め付ける回転工具用のソケットとしては、有底の略円筒形状を呈するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このソケットは、底側に回転工具に対する取付部を有し、開口側に臨むように内周面に、締結具に対する噛合部を有している。
このソケットを使用して締結具の締付を行う作業者は、回転工具の回転軸にソケットの取付部を連結した状態で、例えば締結具がボルトである場合にはその頭部をソケットの開口内に挿入する。これによりソケットと締結具とが噛み合わせられる。次いで、作業者が回転工具をオンにすることで回転軸が回転すると、これと共回りするソケットは締結具を締め付けていく。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１５９４２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、回転工具による締結作業は、ソケットの回転軸と締結具の回転軸とを一致させた状態でソケットを回転させる必要がある。そのため理想的には、作業者を介さずに設置型の固定設備を採用して常にソケットの回転軸と締結具の回転軸とが一致した状態にて締結を行うことも考えられる。
しかしながら、このような固定設備を採用した締結工程は、生産フレキシブル性に支障をきたすため、特別な締結工程を除いて現場では採用されていない。また、作業者の熟練度にも幅があり、ソケットの回転軸と締結具の回転軸とが一致しないまま不用意にソケットを回転させて締結具をソケットがなめる不具合も考えられる。
したがって、特別な固定設備や作業者の熟練度によらずとも、ソケットの回転軸と締結具の回転軸とが一致した理想的な締結作業を、より確実に行うことができるソケットが望まれている。
【０００５】
本発明の課題は、特別な固定設備や作業者の熟練度によらずとも、ソケットの回転軸と締結具の回転軸とが一致した理想的な締結作業を、より確実に行うことができるソケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決したソケットは、略円筒形状のアウタソケットと、前記アウタソケットの内周側に配置される略円筒形状のインナソケットと、前記インナソケットを前記アウタソケットの一端側に付勢する付勢部材と、前記付勢部材によって前記アウタソケットの一端側に配置された前記インナソケットの前記アウタソケットに対する回転動作を許容し、前記付勢部材の付勢力に抗して前記アウタソケットの他端側に向けて変位した前記インナソケットの前記アウタソケットに対する回転動作を規制するロックアンロック機構と、を備え、ソケット軸方向の両端部のうちのいずれか一方に回転工具との接続部が形成され、他方に締結具との嵌合部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のソケットによれば、特別な固定設備や作業者の熟練度によらずとも、ソケットの回転軸と締結具の回転軸とが一致した理想的な締結作業を、より確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係るソケットの一部を切欠いて内側を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は、アウタソケットの中心軸に沿う図１のＡｘ−Ａｘ断面図、（ｂ）は、（ａ）の矢示IIb方向から見た正面図である。
【図３】（ａ）は、インナソケットの中心軸に沿う図１のＡｘ−Ａｘ断面図、（ｂ）は、（ａ）の矢示IIIb方向から見た正面図である。
【図４】（ａ）は、リテーナの斜視図、（ｂ）は、（ａ）の矢示IVb方向から見たリテーナの裏面図である。
【図５】（ａ）は、ソケットのアンロック状態の説明図、（ｂ）は、ソケットのロック状態の説明図である。
【図６】ロック状態におけるソケットの内部の様子を示す部分断面図である。（ａ）は、右回りに回転工具が回転する際の部分断面図、（ｂ）は、左回りに回転工具が回転する際の部分断面図である。
【図７】変形例に係るソケットの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、本発明を実施するための形態（本実施形態）に係るソケットについて、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下では、回転工具としてのインパクトレンチに使用するソケットを例にとって本発明を具体的に説明する。なお、このインパクトレンチは、ソケットに対して正逆両回転方向にトルクを伝達可能なものを想定している。つまり、このインパクトレンチは、正逆いずれのねじを有する締結具（ボルト、ナットなど）に対してもそれらの締め付け、ゆるめを行うことができるようになっている。
【００１０】
そして、本実施形態に係るソケットは、締結具に対するトルクの伝達・非伝達の切り替えを簡単に行うことができるロックアンロック機構を有することを主な特徴としている。
【００１１】
図１は、本実施形態に係るソケットＳの一部を切欠いて内側を示す斜視図である。なお、以下の説明において、前後の方向は、締結具（図示を省略）との嵌合部２４側を前側とし、回転工具２０との接続部１２側を後側とした図１に示す前後方向を基準とする。
【００１２】
図１に示すように、ソケットＳは、回転工具２０の差込角２０ａが挿入される接続部１２と、締結具（図示を省略）が嵌合する嵌合部２４とを有している。
接続部１２は、円柱状に形成されている。この接続部１２の内側には、差込角２０ａの外形に対応するように、正四角柱形状の空間部からなる差込角嵌合穴１２ａが形成されている。
【００１３】
また、接続部１２には、差込角嵌合穴１２ａに挿入された差込角２０ａの留め穴２０ｃに対応する位置に、接続部１２の内外を貫くピン挿通孔１２ｂが形成されている。
このピン挿通孔１２ｂには、接続部１２に挿入された差込角２０ａの留め穴２０ｃ内まで延在するように係止ピン（図示を省略）が挿通される。これによりソケットＳは、回転工具２０の回転部２０ｂに同軸に取り付けられる。
【００１４】
ソケットＳの嵌合部２４は、円柱形状の外形を有するその内側に、締結具（図示を省略）の嵌合穴２５を有している。嵌合穴２５には、ソケットＳと同軸となるように締結具が収まるようになっている。この嵌合穴２５については、後に詳しく説明する。
【００１５】
本実施形態のソケットＳは、アウタソケット１と、インナソケット２と、転がり軸受３と、コイルばね４と、を主に備えて構成されている。
なお、転がり軸受３は、特許請求の範囲にいう「中間部材」に相当する。また、コイルばね４は、特許請求の範囲にいう「付勢部材」に相当する。
【００１６】
＜アウタソケット＞
図１に示すように、アウタソケット１は、ソケットＳの略外形を形成している。したがって、以下では、アウタソケット１をインナソケット２との対比でソケット本体と称することがある。
アウタソケット１は、前側に大径部５が形成され、後側にこの大径部５よりも縮径した小径部６が形成された段付き円筒形状を呈している。
小径部６は、前記の差込角２０ａ（図１参照）が挿入される差込角嵌合穴１２ａを有する前記の接続部１２を構成している。
【００１７】
大径部５の内側には、インナソケット２と、転がり軸受３と、コイルばね４とが収まるようになっている。
転がり軸受３は、後に詳しく説明するように、大径部５の前寄りに配置され、コイルばね４は、大径部５の後寄りに配置されている。そして、インナソケット２は、これら転がり軸受３及びコイルばね４の内側に配置されて、大径部５の前後方向に延在している。
なお、図１中、符号２３は、インナソケット２の後記する第フランジ２８に当接する抜け止めピンである。
【００１８】
図２（ａ）は、アウタソケット１の中心軸に沿う図１のＡｘ−Ａｘ断面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）の矢示IIb方向から見た正面図（前面図）である。
図２（ａ）に示すように、アウタソケット１は、転がり軸受３（図１参照）の配置位置に対応する内周面に、複数のＶ字溝９が形成されている。このＶ字溝９は、ソケット軸方向に沿って延びるようにアウタソケット１の内周面に形成されている。
【００１９】
図２（ｂ）に示すように、Ｖ字溝９は、アウタソケット１の内周面の周方向に並列に配置されている。なお、図２（ｂ）におけるＶ字溝９の開き角度θは、作図の便宜上、誇張して示しており、実際の開き角度θとは異なっている。ちなみに、本実施形態でのＶ字溝９の開き角度θは、１４５°から１７０°程度のものを想定しているが、これに限定されるものではない。
このようなＶ字溝９は、後記するように、ニードルベヤリング７（図６（ａ）及び（ｂ）参照）が楔効果により噛み込むテーパ部９ａ（図６（ａ）及び（ｂ）参照）を形成している。
【００２０】
また、アウタソケット１は、図２（ａ）に示すように、転がり軸受３（図１参照）の配置位置に対応する内周面に、直線溝１０と、周溝１１とを有している。なお、直線溝１０は、特許請求の範囲にいう「規制部」に相当する。この直線溝１０は、後に詳しく説明するように、転がり軸受３（図１参照）の凸部１９（図４（ａ）参照）を係止することで、転がり軸受３の周方向への移動を規制する。
直線溝１０と周溝１１とは、断面視で矩形の形状を呈するものを想定している。
直線溝１０は、ソケット軸方向に沿って延びるようにアウタソケット１の内周面に形成されている。
【００２１】
図２（ｂ）に示すように、本実施形態での直線溝１０は、アウタソケット１の内周面の周方向に等間隔に３つ形成されている。
ちなみに、この３つの直線溝１０は、後に詳しく説明するように、転がり軸受３（図４（ａ）及び（ｂ）参照）の３つの凸部１９（図４（ａ）及び（ｂ）参照）のそれぞれをソケット軸方向に案内するように形成されている。
【００２２】
図２（ａ）に示すように、周溝１１は、アウタソケット１の内周面の周方向に延びて環状に形成されている。この周溝１１には、３つの直線溝１０（図２（ｂ）参照）の後端部が繋がっている。
【００２３】
図２（ａ）に示すように、アウタソケット１の内側には、周溝１１の後方に、インナソケット２（図１参照）に挿通されたコイルばね４（図１参照）が配置される、ばね収容部１３が形成されている。
このばね収容部１３の外周側の後端には、コイルばね４（図１参照）の後部が支持される、ばね座１３ａが形成されている。
【００２４】
図２（ａ）に示すように、アウタソケット１は、大径部５と小径部６との境に、インナソケット２（図１参照）の後部の逃げ空間１４が形成されている。この逃げ空間１４は、後記するように、コイルばね４（図１参照）の付勢力に抗してインナソケット２（図１参照）が後方に変位することを可能にしている。
【００２５】
なお、図２（ａ）中、符号１５は、後記するインナソケット２の抜け止めピン２３（図１参照）の挿通孔である。また、図２（ｂ）中、符号１２ａは、逃げ空間１４を後方に見通した先に見える前記の差込角嵌合穴である。
【００２６】
＜インナソケット＞
次に、インナソケット２（図１参照）について説明する。
図１に示すように、インナソケット２の前部には、前記の締結具（図示を省略）の嵌合穴２５が形成されており、この前部はソケットＳの嵌合部２４を構成している。
また、インナソケット２の前部には、転がり軸受３が外嵌されている。
そして、転がり軸受３が外嵌されたインナソケット２の前部は、後記するコイルばね４に付勢されることで、その一部がアウタソケット１（ソケット本体）の前端から前方に向けて突出している。
【００２７】
次に参照する図３（ａ）は、インナソケット２の中心軸に沿う図１のＡｘ−Ａｘ断面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）の矢示IIIb方向から見た正面図である。
図３（ａ）に示すように、インナソケット２は、前側に大径部２１が形成され、後側にこの大径部２１よりも縮径した小径部２２が形成された段付き円筒形状を呈している。
【００２８】
図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、大径部２１の嵌合穴２５には、複数のＶ字溝２６が形成されている。これらのＶ字溝２６は、図３（ｂ）に示すように、大径部２１の内周面の周方向に複数並ぶように配置されている。
ちなみに、本実施形態でのＶ字溝２６は、周方向に１２本並ぶように形成されている。したがって、嵌合穴２５は、６角及び１２角の締結具に対応するようになっているが、これに限定されず、種々の締結具に対応するように構成することができる。
【００２９】
また、図３（ａ）に示すように、この嵌合穴２５の開口の周囲には、径方向の外側に張り出すように第１フランジ２７が形成されている。
また、インナソケット２の小径部２２の後端には、径方向の外側に張り出すように第２フランジ２８が形成されている。
なお、図３（ａ）には、インナソケット２に外嵌される転がり軸受３と、コイルばね４とを仮想線（点線）にて併記した。
【００３０】
＜転がり軸受＞
次に、転がり軸受３（図１参照）について説明する。
なお、転がり軸受３は、特許請求の範囲にいう「中間部材」に相当する。
図１に示すように、転がり軸受３は、略円筒形状を呈している。
この転がり軸受３は、図３（ａ）に示すように、インナソケット２の大径部２１と同軸になるようにこの大径部２１に挿嵌される。
【００３１】
図１に示すように、転がり軸受３は、転動体としてのニードルベヤリング７と、このニードルベヤリング７を保持するリテーナ８と、を備えている。
ニードルベヤリング７は、細長い円柱形状を呈しており、インナソケット２の周方向に沿うように複数配置されている。
また、これらのニードルベヤリング７は、その軸方向がソケット軸方向に沿うように配置されている。
具体的には、後記するように、ニードルベヤリング７は、アウタソケット１の各Ｖ字溝９に対応するように配置されている（図６（ａ）及び（ｂ）参照）。
これらのニードルベヤリング７のそれぞれは、次に説明するリテーナ８のベヤリング収納部１８ａ（図４（ａ）参照）に保持される。
【００３２】
図４（ａ）は、転がり軸受３を構成するリテーナ８の斜視図、図４（ｂ）は、図４（ａ）の矢示IVb方向から見たリテーナ８の裏面図（後面図）である。
図４（ａ）に示すように、本実施形態でのリテーナ８は、転がり軸受３（図１参照）の略外形を形成しており、ニードルベヤリング７（図１参照）を回転可能に収納するベヤリング収納部１８ａを除いて略円筒形状を呈している。
【００３３】
リテーナ８は、前側環状部１６と、前後方向にこの前側環状部１６と対向するように配置される後側環状部１７と、この後側環状部１７から径方向外側に突出する凸部１９と、前側環状部１６と前側環状部１６とを繋いで周側面を形成する胴部１８と、を備えている。
本実施形態での前側環状部１６は、環状の板体で形成されている。
そして、前側環状部１６の前側端面は、後に詳しく説明するように、インナソケット２に組み付けられた際に、図３（ａ）に示す第１フランジ２７の後面に当接する。
【００３４】
後側環状部１７は、凸部１９が形成されていることを除いては、前側環状部１６と前後方向に対称形状となっている。
図４（ｂ）に示すように、後側環状部１７の後側端面には、後に詳しく説明するように、コイルばね４（図１参照）の前部が支持される、ばね座１７ｂが形成されている。
凸部１９は、図４（ａ）に示すように、後側環状部１７と面一となるように延び出す平面視で矩形の板状切片で形成されている。
本実施形態での凸部１９は、図４（ｂ）に示すように、後側環状部１７の周方向に沿って等間隔に３つ配置されている。これらの凸部１９は、図２（ｂ）に示す直線溝１０に対応するように形成されている。
【００３５】
図４（ａ）に示すように、胴部１８には、リテーナ８の周方向に沿って複数の前記ベヤリング収納部１８ａが形成されている。ベヤリング収納部１８ａは、ニードルベヤリング７（図１参照）の形状に対応するようにソケット軸方向に細長い矩形を呈している。そして、これらのベヤリング収納部１８ａに配置されたニードルベヤリング７（図１参照）の転動面は、ベヤリング収納部１８ａの径方向の内外のそれぞれに露出する。
【００３６】
ちなみに、このようなリテーナ８の内側に、図４（ｂ）中、仮想線（二点鎖線）で示したように、インナソケット２の大径部２１が配置されることで、ニードルベヤリング７（図１参照）は、大径部２１の周面を転動する。
【００３７】
＜コイルばね＞
図１に示すように、コイルばね４は、アウタソケット１の内側に配置されて、転がり軸受３と、この転がり軸受３が第１フランジ２７を介して当接するインナソケット２とを、ソケットＳの前側に付勢する。
このようなコイルばね４は、前記のように、その前部がリテーナ８に形成されたばね座１７ｂ（図４（ｂ）参照）に着座する。また、コイルばね４の後部は、アウタソケット１に形成されたばね座１３ａ（図２（ａ）参照）に着座する。
【００３８】
＜ロックアンロック機構＞
次に、本実施形態でのロックアンロック機構について説明する。
本実施形態でのロックアンロック機構は、図１に示した、インナソケット２のアウタソケット１に対する回転動作を許容するインナソケット２のアンロック状態と、回転工具２０からアウタソケット１に入力されたトルクをインナソケット２に伝達可能にアウタソケット１にインナソケット２を固定するロック状態とをソケットＳに設定する。
【００３９】
図１に示すように、本実施形態でのロックアンロック機構Ｍは、アウタソケット１と、インナソケット２と、転がり軸受３と、コイルばね４と、を主に備えて構成されている。
具体的には、ロックアンロック機構Ｍは、コイルばね４（図１参照）と、転がり軸受３の凸部１９（図４（ａ）参照）と、アウタソケット１の直線溝１０（図２（ａ）及び（ｂ）参照）と、アウタソケット１の周溝１１（図２（ａ）参照）と、アウタソケット１のＶ字溝９（図２（ｂ）参照）と、インナソケット２の大径部２１（図３（ａ）参照）における周面２１ａ（図３（ａ）参照）と、で主に構成されている。
【００４０】
図５（ａ）は、回転工具２０（図１参照）に装着したソケットＳのアンロック状態の説明図である。図５（ｂ）は、回転工具２０（図１参照）に装着したソケットＳのロック状態の説明図である。なお、図５（ａ）及び（ｂ）中、ソケットＳの嵌合部２４に配置された締結具３０は仮想線（二点鎖線）で示している。
【００４１】
図５（ａ）に示すように、アンロック状態のソケットＳにおけるインナソケット２は、アウタソケット１に対して自由に回転可能な状態となっている。
具体的には、転がり軸受３の凸部１９がアウタソケット１の直線溝１０内に配置されて直線溝１０と凸部１９とが係合することで、アウタソケット１に対する転がり軸受３の周方向への移動を規制する。
その一方で、インナソケット２は、アウタソケット１に係合した転がり軸受３の内周側で、転がり軸受３のベアリング作用によって、アウタソケット１に対して自由に回転可能となる。
【００４２】
つまり、アンロック状態のソケットＳの嵌合部２４に配置された締結具３０には、回転工具２０（図１参照）によってアウタソケット１に入力されたトルクが伝達されない。
【００４３】
次に、ロック状態のソケットＳについて説明する。
本実施形態でのソケットＳは、インナソケット２の前部の嵌合部２４が、アウタソケット１（ソケット本体）の前面から突出したアンロック状態から、インナソケット２をコイルばね４の付勢力に抗して後退させることでロック状態に遷移する。
【００４４】
具体的には、図５（ｂ）に示すように、インナソケット２を白抜き矢印の方向に後退させて、転がり軸受３の凸部１９がアウタソケット１の直線溝１０から脱することでインナソケット２のアウタソケット１に対するロック状態が実現する。つまり、転がり軸受３の凸部１９が直線溝１０から周溝１１に移行することで、アウタソケット１に対する転がり軸受３の周方向への移動規制が解除されてロック状態が実現する。
なお、本実施形態でのソケットＳは、ロック状態になった際に、インナソケット２の前面とアウタソケット１の前面とが面一になるように設定されている。
【００４５】
次に参照する図６は、ロック状態におけるソケットＳの内部の様子を示すソケット軸に交差する断面の部分断面図である。図６（ａ）は、右回りに回転工具が回転する際に、ソケットＳを後方から見た部分断面図である。６（ｂ）は、左回りに回転工具が回転する際に、ソケットＳを後方から見た部分断面図である。
【００４６】
まず、図６（ａ）に示すように、アウタソケット１が回転工具２０（図１参照）によって右回りに回動する場合を想定する。この場合、転がり軸受３は、アンロック状態の場合（図５（ａ）参照）と異なって、アウタソケット１に係合していない。
したがって、転がり軸受３は、周方向への移動が可能となる。
このような状態でアウタソケット１が右回りに回動すると、転がり軸受３のニードルベヤリング７は、アウタソケット１のＶ字溝９が形成するテーパ部９ａとインナソケット２の周面２１ａとの間における楔効果（wedge effect）によって、アウタソケット１とインナソケット２との間に噛み込む。つまり、ニードルベヤリング７は、アウタソケット１とインナソケット２とから反力Ｆを受ける。
これによりアウタソケット１に対してインナソケット２がロックされる。
ロック状態のソケットＳの嵌合部２４に配置された締結具３０（図５（ｂ）参照）には、回転工具２０（図１参照）によってアウタソケット１に入力されたトルクが伝達される。
【００４７】
次に、図６（ｂ）に示すように、アウタソケット１が回転工具２０（図１参照）によって左回りに回動する場合を想定する。この場合においても、転がり軸受３は、アンロック状態の場合（図５（ａ）参照）と異なって、周方向への移動が可能となる。このような状態でアウタソケット１が左回りに回動すると、転がり軸受３のニードルベヤリング７は、楔効果（wedge effect）によって、アウタソケット１とインナソケット２との間に噛み込む。つまり、ニードルベヤリング７は、アウタソケット１とインナソケット２とから反力Ｆを受ける。
これにより、アウタソケット１が左回りに回動する場合であっても、締結具３０（図５（ｂ）参照）には、回転工具２０（図１参照）によってアウタソケット１に入力されたトルクが伝達される。
【００４８】
＜ソケットの組立方法＞
以下に、ソケットＳ（図１参照）の組立方法の一例について説明する。
この組立方法では、まず図３（ａ）に示すインナソケット２の大径部２１の外周側に、転がり軸受３（図３（ａ）中、仮想線（点線）で記す）を挿嵌する。
次に、インナソケット２の小径部２２の外周側に、コイルばね４を挿嵌する。
【００４９】
そして、この組立方法では、転がり軸受３とコイルばね４とが組み付けられたインナソケット２の組立体を、アウタソケット１内に挿入する。
この際、図４（ａ）に示す転がり軸受３の凸部１９は、図２（ｂ）に示すアウタソケット１の直線溝１０内に嵌め入れられる。インナソケット２の組立体は、この直線溝１０によってソケット軸方向に凸部１９が案内されつつ、アウタソケット１内に挿入されていく。
【００５０】
そして、コイルばね４（図１参照）の後部が、アウタソケット１のばね座１３ａに到達すると、コイルばね４は、転がり軸受３のばね座１７ｂとの間で圧縮されることで弾発力を生じ始める。つまり、コイルばね４は、転がり軸受３とインナソケット２とを前方に向けて付勢し始める。
【００５１】
この付勢力に抗してインナソケット２の組立体を、さら後方に向けてアウタソケット１内に挿入していくことで、図３（ａ）に示すインナソケット２の第２フランジ２８が、図２（ａ）に示すアウタソケット１における逃げ空間１４の奥止まりに到達する。具体的には、図３（ａ）に示すインナソケット２の第２フランジ２８は、図２（ａ）に示すアウタソケット１における前記の挿通孔１５よりも後方に位置する。
【００５２】
また、この組立方法では、図１に示すように、インナソケット２の第２フランジ２８よりも前方に位置するように、抜け止めピン２３を挿通孔１５に挿通する。これによりインナソケット２と転がり軸受３とは、コイルばね４によって前方に付勢されながらも、抜け止めピン２３が第２フランジ２８に当接することによってアウタソケット１内に支持される。
【００５３】
そして、図１に示すように、このようにアウタソケット１内にインナソケット２と転がり軸受３とが支持された状態で、インナソケット２は、ソケット本体、すなわちソケットＳの略外形を形成するアウタソケット１の前面から突出する。
【００５４】
また、アウタソケット１内にインナソケット２と転がり軸受３とが支持された状態で、図４に示す転がり軸受３の凸部１９は、図２（ａ）及び（ｂ）に示す直線溝１０内に止められる。これによりソケットＳは、アンロック状態に設定された初期状態となる。
【００５５】
＜作用効果＞
次に、本実施形態のソケットＳの奏する作用効果について説明する。
本実施形態のソケットＳは、コイルばね４（付勢部材）によってアウタソケット１の一端側に配置された状態では、インナソケット２のアウタソケット１に対する回転動作を許容する。
つまり、前記のように、アンロック状態のインナソケット２における嵌合部２４に配置された締結具３０には、回転工具２０（図１参照）によってアウタソケット１に入力されたトルクが伝達されることはない。
【００５６】
また、本実施形態のソケットＳは、インナソケット２がコイルばね４の付勢力に抗してアウタソケット１の他端側に変位することで、インナソケットの前記アウタソケットに対する回転動作を規制する。
つまり、前記のように、ロック状態のインナソケット２における嵌合部２４に配置された締結具３０には、回転工具２０（図１参照）によってアウタソケット１に入力されたトルクが伝達される。
【００５７】
すなわち、本実施形態のソケットＳにおいては、アンロック状態の嵌合部２４に締結具を配置してからさらに付勢力に抗してインナソケット２をアウタソケット１内に押し込むことで、締結具３０にトルクが伝達される。
したがって、このソケットＳによれば、従来と異なって、特別な固定設備や作業者の熟練度によらずとも、ソケットＳの回転軸と締結具の回転軸とが一致した理想的な締結作業を、より確実に行うことができる。
これにより締結具をソケットＳがなめるような締結作業の不具合が防止できるので、締結具への傷付きなどの損傷を防止することができる。
【００５８】
また、本実施形態のソケットＳにおいては、インナソケット２のアンロック状態で、インナソケット２に設けた嵌合部２４がアウタソケット１（ソケット本体）からソケット軸方向に突出している。
このようなソケットＳによれば、嵌合部２４がソケット本体から突出していることで、ボルトやナットなどの締結具を嵌合部２４に挿入しやすくなる。また、このようなソケットＳによれば、嵌合部２４がソケット本体から突出していることで、作業者は、締結具が嵌合部２４に嵌合したことを目視することができる。
【００５９】
また、本実施形態のソケットＳにおいては、アウタソケット１とインナソケット２との間に配置される略円筒形状の転がり軸受３によって、接続部１２を介して入力される回転工具２０のトルクがアウタソケット１及びインナソケット２の相互間で伝達可能になる。
このようなソケットＳによれば、略円筒形状の転がり軸受３を介してトルクがアウタソケット１とインナソケット２との周面間で広く伝達されるので、各部品の摩耗を低く抑えることができる。
【００６０】
また、本実施形態のソケットＳにおいては、アウタソケット１の直線溝１０（規制部）と、転がり軸受３の凸部１９とが係合することでインナソケット２のアンロック状態を維持する。
このようなソケットＳによれば、簡素な構造でインナソケット２のロック状態とアンロック状態とを切り替えることができる。
【００６１】
また、本実施形態のソケットＳにおいては、ロックアンロック機構Ｍを構成するアウタソケット１のテーパ部９ａが、Ｖ字溝９にて形成されている。また、ソケットＳにおいては、Ｖ字溝９に対応する位置に、複数のニードルベアリング７が配置されてインナソケット２の外周面で転動するようになっている。
このようなソケットＳによれば、簡素な構造でアンロック状態のインナソケット２に対してベアリング効果を付与できるとともに、このアンロック状態からインナソケット２をロック状態に切り替えることができる。
【００６２】
また、本実施形態のソケットＳにおいては、転がり軸受３の凸部１９を嵌め入れて転がり軸受３の周方向への移動を可能にする周溝１１と、ソケット軸方向に延びて周溝１１に繋がるとともに、凸部１９を嵌め入れて転がり軸受３の周方向への移動を規制する直線溝１０（規制部）とを備えている。
このようなソケットＳによれば、嵌合部２４を備えたインナソケット２の前後方向の移動によって、インナソケット２のアンロック状態とロック状態とを簡単に切り替えることができる。
【００６３】
以上、本実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、種々の形態で実施することができる。
前記実施形態では、図１に示したように、アウタソケット１に回転工具２０との接続部１２を設け、インナソケット２に締結具が嵌合する嵌合部２４を設けたソケットＳについて説明した。
しかしながら、図示は省略するが、ソケットＳは、インナソケット２に回転工具２０との接続部１２を設け、アウタソケット１に締結具が嵌合する嵌合部２４を設けた構成とすることもできる。
【００６４】
また、前記実施形態では、図６（ａ）及び（ｂ）に示したように、インナソケット２の外周面にニードルベヤリング７の転動面を設け、アウタソケット１の内周面にテーパ部９ａを形成するＶ字溝９を設けたソケットＳについて説明した。
しかしながら、ソケットＳは、楔効果を発揮するようにテーパ部９ａを有していれば前記実施形態に限定されるものではない。
【００６５】
図７は、変形例に係るソケットＳのソケット軸に交差する断面図である。
図７に示すように、この変形例に係るソケットＳは、アウタソケット１の内周面に、ニードルベヤリング７の転動面７ａを有している。そして、インナソケット２の外周面にテーパ部９ａを形成するＶ字溝９が設けられている。
このようなソケットＳによれば、前記実施形態と同様に、アウタソケット１とインナソケット２との間に、楔効果によってニードルベヤリング７が噛み込むことでロック状態を実現することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１      アウタソケット
２      インナソケット
３      転がり軸受（中間部材）
４      コイルばね（付勢部材）
７      ニードルベヤリング（転動体）
８      リテーナ
９      Ｖ字溝
９ａ    テーパ部
１０    直線溝（規制部）
１１    周溝
１２    接続部
１９    凸部
２０    回転工具
２４    嵌合部
３０    締結具
Ｍ      ロックアンロック機構
Ｓ      ソケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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