(57)【要約】      （修正有）【課題】簡潔な構造で、保管場所と消費部間のプラスチック顆粒吸引搬送システムを提供する。【解決手段】保管場所I、II、III、消費部１、２，３，４、供給ライン５，６，７、搬出ライン１５，１６，１７，１８、弁９，１０，１１，１２，１３，１４、真空源２３を備えており、それぞれの前記供給ライン及び前記搬出ラインが１つの材料ライン８に接続しており、それぞれの前記の弁が、第１の姿勢位置では前記材料ライン８を通過状態へ開放切り替えし、第２の姿勢位置では吸引フロー／エアフローを前記材料ライン８へ供給する或いは前記材料ライン８から排出する、ことを特徴とする吸引搬送システム。【選択図】図１
2020138540.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特にはプラスチック顆粒といったバルク材のための吸引搬送システムにして、
少なくとも２つの保管場所（ＩからＩＩＩ）及び少なくとも２つの消費部（１から４）を備えており、それらが、複数の供給ライン（５から７）及び複数の搬出ライン（１５から１８）を介して互いに接続されており、その際、前記保管場所（ＩからＩＩＩ）から前記消費部（１から４）へのバルク材の搬送経路を切り替えるために複数の弁（９から１１；１２から１４）が設けられており、
また、少なくとも１つの真空源（２３）を備えている、
吸引搬送システムにおいて、
１つの中心の材料ライン（８）に、それぞれの前記供給ライン（５から７）及びそれぞれの前記搬出ライン（１５から１８）に対して、それぞれ１つの前記弁（９から１１；１２から１４）が設けられており、当該それぞれ１つの弁（９から１１；１２から１４）が、第１の姿勢位置では前記材料ライン（８）を通過状態へ開放切り替えし、また、第２の姿勢位置では吸引フロー／エアフローを前記材料ライン（８）へ供給する或いは前記材料ライン（８）から排出する、
ことを特徴とする吸引搬送システム。
【請求項２】
請求項１に記載の吸引搬送システムにおいて、
前記搬出ライン（１５から１８）が分離タンク（１９から２２）に接続されており、それらが前記消費部（１から４）に割り当てられていること、
を特徴とする吸引搬送システム。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の吸引搬送システムにおいて、
複数の分離タンク（１９から２２）が複数の弁（２５から２８）を介して１つの真空ライン（２４）に接続されていること、
を特徴とする吸引搬送システム。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の吸引搬送システムにおいて、
前記弁（９から１１；１２から１４）が、２つの弁構成要素（３４、３５）を有しており、それらのうちの一方の弁構成要素（３４）は、前記材料ライン（８）の通過を開放切り替えし、また、それらのうちの他方の弁構成要素（３５）は、前記材料ライン（８）から前記消費部（１から４）への或いは前記保管場所（ＩからＩＩＩ）への分岐部を作成すること、
を特徴とする吸引搬送システム。
【請求項５】
特にはプラスチック顆粒といったバルク材のための吸引搬送システムにして、
少なくとも２つの保管場所（ＩからＩＩＩ）及び少なくとも２つの消費部（１から４）を備えており、それらが、複数の供給ライン（５から７）及び複数の搬出ライン（１５から１８）を介して互いに接続されており、その際、前記保管場所（ＩからＩＩＩ）から前記消費部（１から４）への前記バルク材の搬送経路を切り替えるために複数の弁（９から１１；１２‘から１４‘、３９；１２から１４、４５）が設けられており、
また、少なくとも１つの真空源（２３）を備えている、
搬送システムにおいて、
１つの中心の材料ライン（８）に、それぞれの前記供給ライン（５から７）のためにまたそれぞれの前記搬出ライン（１５から１８）のために、それぞれ１つの前記弁（９から１１；１２‘から１４‘、３９；１２から１４、４５）が設けられていること、
前記保管場所（ＩからＩＩＩ）及び前記消費部（１から４）の前記弁（９から１１；１２‘から１４‘、３９；１２から１４、４５）が、第１の位置にて開放切り替えすること、
前記保管場所（ＩからＩＩＩ）の前記弁（９から１１）が、第２の位置にて、吸引フロー／エアフローを前記材料ライン（８）に供給すること、及び、
前記消費部（１から４）の前記弁（１２‘から１４‘、３９、１２から１４、４５）が、第２の位置にて、前記エアフローを前記材料ライン（８）から排出しまた同時に１つの別の接続部（４０から４３）を介して再度供給すること、
を特徴とする吸引搬送システム。
【請求項６】
請求項５に記載の吸引搬送システムにおいて、
前記材料ライン（８）が前記真空源（２３）に向かって更に案内されていること、
を特徴とする吸引搬送システム。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の吸引搬送システムにおいて、
消費部側の複数の前記弁（１２‘から１４‘、３９；１２から１４、４５）が、前記搬出ライン（１５から１８）及び複数の空気戻りライン（４０から４３）を介して、前記消費部（１から４）に接続されていること、
を特徴とする吸引搬送システム。
【請求項８】
特には請求項１から７のいずれか一項に記載の吸引搬送システムにおいて、
複数の前記弁（９から１１；１２から１４；１２‘から１４‘、３９；１２から１４、４５）の一方の弁構成要素（３４）自体が、前記材料ライン（８）又は少なくともその一部分を形成すること、
を特徴とする吸引搬送システム。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項に記載の吸引搬送システムにおいて、
前記弁（１２から１４、３９）が、前記搬出ライン（１５から１８）に対するアクセスを形成すると同時に、複数のライン（４６から４９）を介した複数の戻りライン（４０から４３）に対する真空ライン（２４）の接続を形成すること、
を特徴とする吸引搬送システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１或いは請求項５の前提部分に従う、特にはプラスチック顆粒といったバルク材のための吸引搬送システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バルク材のための搬送設備においては、バルク材を含み例えばサイロである複数の保管場所が、複数の供給ライン及び搬出ラインを介して複数の消費部に接続されている。所望の保管場所を所望の消費部に接続させるために、保管場所と消費部の間の流路には、いわゆる連絡ステーションが設けられており、当該連絡ステーションを用いて、それぞれの保管場所からそれぞれの消費部へ向かうバルク材の流れ経路は切り替えられ得る。そのような連結ステーションは、例えば連結マトリックスの形態で形成されていてもよく、当該連結マトリックスは複数のライン及び弁を含んでおり、それらは保管場所から消費部へ向かうバルク材の所望の搬送経路に応じて切り替えられなければならない。しかしながらその種の連結ステーションは高価でありまた著しい組立費用の原因となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＤＥ  １０  ２０１７  ０００  ４２３  Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、構造的に簡潔な様態で、選択された保管場所と選択された消費部の間に流れ接続がもたらされ得るように従来の吸引搬送システムを形成する、という課題に基づいている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、従来の吸引搬送システムにおいて請求項１或いは請求項５の発明特定事項を用いて解決される。
【０００６】
請求項１に従う本発明に従う吸引搬送システムは、連結ステーションの代わりに、中央材料ラインを有しており、当該中央材料ラインへは保管場所の領域において複数の弁を用いて材料が保管場所から供給される。消費部の領域においては、材料ラインは複数の別の弁を設けられており、当該別の弁を介して、材料は弁の適切な切り替え位置の際にそれぞれの消費部に供給され得る。保管場所及び消費部に割り当てられている弁は、２つの姿勢位置に切り替えられ得る。第１の姿勢位置では材料ラインは通過状態（通り過ぎる状態、トランジット状態）へ開放切り替えされる、すなわち、保管場所及び消費部は、流れ技術的に材料ラインから分断（デカップリング）されている。第２の姿勢位置では弁は、選ばれた保管場所及び選ばれた消費部の間のライン接続を形成する。この場合、真空源によって発生される吸引／気流は以下のように供給され、すなわち、選択された保管場所からの材料が材料ラインに供給され得てまた選ばれた消費部の領域では材料ラインから搬出され得るように供給され、その結果、吸引／気流を介して材料は選択された消費部内へ到達する。本吸引搬送システムは、非常に簡潔な構造を特徴としている。選ばれた消費部及び選ばれた保管場所の間の連結は、ただ１つの中央材料ラインを介して行われる。弁自体が材料ラインの構成部品であるので、当該中央材料ラインは吸引搬送システム内に任意に配設され得る。材料ラインは、複数の弁が接続されなければならない接続部（ポート）を有してはいない。
【０００７】
有利には吸引搬送システムの複数の搬出ラインは、複数の分離タンクに接続されており、当該分離タンクは複数の消費部に割り当てられている。搬送される材料は先ず、分離タンク内へ到達し、当該分離タンクから材料は所定の時点にて消費部へ供される。
【０００８】
複数の分離タンクは複数の真空弁を介して一本の真空ライン（バキュームライン、吸引ライン）へと接続されており、当該真空ラインは真空源と接続されている。材料を搬送する際には、当該材料が供給される分離タンクの真空弁が開かれ、その結果、開かれた真空弁を介して材料が選択された保管場所から搬送され得る。
【０００９】
複数の弁は、特に好ましい実施においては２つの弁構成要素を有している。一方の弁構成要素は材料ラインの通路をこの弁の一方の姿勢位置において開放切り替えする。この弁構成要素は材料ラインの一部分を形成している。他方の弁構成要素は、選択された消費部への或いは選択された保管位置への材料ラインの分岐部（転向部）を作る。
【００１０】
同様に請求項５に従う本発明に従う吸引搬送システムは、複数の弁が材料ライン内に存在し、それら自体が材料ラインの構成部品であること、と特徴としている。複数の保管位置並びに複数の消費部の複数の弁が第１の姿勢位置にある場合、材料ラインは、それらの全長に渡って開放切り替えされており、そして１つの連通するラインを形成する。複数の保管場所のうちの１つの材料が取り出され、また複数の消費部のうちの１つへ供給されることが見込まれる場合、その都度の保管場所並びにその都度の消費部の対応する複数の弁が、第２の姿勢位置へ切り替えられる。その後、吸引フロー（バキュームフロー）／エアフローがその都度の保管場所の材料を取り出すこと及び開放された弁を介して選ばれた消費部に供給することが出来る。複数の消費部の複数の弁は、それらがエアフローを材料ラインから排出するのみならず、同時にこの空気流（エアフロー）を別の接続部を介して再度材料ラインに供給するように、切り替えられている。材料の搬送方向において切り替え接続された弁の後方にある材料ラインの一部分は、従って、真空源と接続されている真空ラインとして利用される。それにより分離タンク上の個別の真空弁も、また個別の真空ラインも排除することが出来る。このことは、格別に安価でまた構造上簡潔な、吸引搬送システムの形成に寄与する。
【００１１】
有利には材料ラインは真空源に向かって更に案内されており、その結果、材料の搬送方向において切り替えられた弁の後方にある材料ラインの複数の部分区間は真空ラインとして利用され得る。
【００１２】
有利には消費部に割り当てられた弁は、搬出ライン及び空気戻りライン（エアフィードバックライン）を介して、消費部と接続されている。複数の搬出ラインを介して、保管場所から搬送される材料は選択された消費部内へ到達する。
【００１３】
請求項８に記載の本発明に従う吸引搬送システムは、複数の弁の複数の一方の弁構成要素自体が材料ライン又は少なくともその一部を形成していることを特徴としている。
【００１４】
本出願の対象は、特許請求の範囲の個別の請求項の対象のみからもたらされるものではなく、図面及び明細書中で開示される全ての記載及び特徴からももたらされる。それらは、それらが特許請求の範囲の請求項の対象でない場合でも、それらが従来技術に対して単独で又は組み合わせで新規である限り、本発明にとって本質的であるものとして請求される。
【００１５】
本発明のその他の特徴は、別の請求項、明細書及び図面からもたらされる。
【００１６】
本発明は図面に図示されている３つの実施形態に基づいてより詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】吸引搬送工程が行われていない初期位置（開始位置）における本発明に従う吸引搬送システムを概略図で示す。
【図２】吸引搬送工程における図１に従う吸引搬送システムを示す。
【図３】本発明に従う吸引搬送システムの第２の実施形態を図１に対応する図面で示す。
【図４】本発明に従う吸引搬送システムの第２の実施形態を図２に対応する図面で示す。
【図５】本発明に従う吸引搬送システムの第３の実施形態を図１に対応する図面で示す。
【図６】本発明に従う吸引搬送システムの第３の実施形態を図２に対応する図面で示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は概略的に空圧的な吸引搬送システムを示しており、当該吸引搬送システムを用いることで、バルク材は少なくとも１つの保管場所ＩからＩＩＩから少なくとも１つの消費部１から４へと搬送される。図１には例示的に、３つの保管場所ＩからＩＩＩ及び４つの消費部１から４が図示されている。保管場所及び消費部の数は単に例示的なものとして理解されるべきものである。
【００１９】
保管場所ＩからＩＩＩ内には搬送されるべきバルク材が保管される。消費部１から４としては、例えば加工機械、混合乾燥設備、及びそれらに類するものが用いられる。
【００２０】
例えば自由に流れることが出来る（流動性のよい）粉末、顆粒及びそれらに類する、吸引フロー又はエアフローを用いて搬送され得るそれぞれの素材がバルク材として理解される。
【００２１】
それぞれの保管場所ＩからＩＩＩは、供給ライン５から７を介して中心的な材料ライン８に接続されている。
【００２２】
複数の供給ライン５から７の材料ライン８への接続は、それぞれ１つの弁９から１１を介して行われる。
【００２３】
材料ライン８にはその他の弁１２から１４が取り付けられており、それらは搬出ライン１５から１８を介して分離タンク１９から２２と接続されており、当該分離タンク１９から２２は消費部１から４に着座している。
【００２４】
負圧を発生させるために、真空ライン２４を介して既知の様態で分離タンク１９から２２と接続されている真空源２３が利用される。それらはそれぞれ１つの真空弁２５から２８を介して真空ライン２５へ接続されている。
【００２５】
真空ライン２４においては、真空源２３及び分離タンク１９から２２の間の領域に１つのリークエアバルブ２９が着座出来る。そのようにして弁９から１１、１２から１４は、材料フロー又はエアフローなしでも接続切り替えされ得る（作動され得る）。
【００２６】
弁９から１１及び弁１２から１４は同一に形成されている。以下においては、弁１１の形態について説明する。
【００２７】
弁１１は、入力部（流入部）３１を有する弁ハウジング３０を有しており、当該入力部３１には供給ライン７が接続されている。更に、弁ハウジング３０は別の２つの入力部３２、３３を備えている。
【００２８】
弁１１内には、互いに密閉されている２つの弁構成要素３４、３５が存在している。弁構成要素３４はパイプとして形成されており、当該パイプは図１に図示されている位置においては互いに向かい合う双方の入力部３２、３３を互いに接続しまた同時に入力部３１を閉鎖している。
【００２９】
弁構成要素３５はパイプカーブ（エルボーパイプ）として形成されており、当該パイプカーブは図１に図示されている位置においてはその非動作位置についている。搬送プロセスのために、弁構成要素３５は通過姿勢（通過位置）へと調整され、当該通過姿勢では弁構成要素３５は入力部３１を出力部（流出部）３３とライン接続する。
【００３０】
両方の弁構成要素３４、３５は弁ハウジング３０内で２つの異なる位置へと調整可能であり、それは図１及び図２の比較から明らかとなる。
【００３１】
吸引プロセスが行われない場合、弁９から１１及び弁１２から１４は、弁構成要素３４が互いに向かい合う入力部３２、３３をライン接続するように、接続切り替えされている。分離タンク１９から２２の真空弁２５から２８は閉じられている。全ての弁９から１４は、通過状態へ接続切り替えされている（通過経路を開放する）。
【００３２】
弁構成要素３４は材料ライン８の一部分を形成しており、当該材料ライン８は、全ての弁９から１４（図１）の通過位置においては、これらの弁を通って延伸している。既知の搬送システムとは異なり、複数の弁が接続される材料ラインは設けられていない。むしろそれらは、弁構成要素３４が通過する材料ライン８の一部であることによって、材料ライン８自体の一部である。
【００３３】
搬送プロセスが行われることが見込まれる場合、弁９から１１或いは弁１２から１４は、所望の保管場所ＩからＩＩＩが所望の消費部１から４と接続されているように、接続切り替えされる。図２は例示的に、保管場所ＩＩが消費部３に接続されているケースを示している。消費部３の分離タンク２１の真空弁２７が開放すると同時に、真空源２３を用いて搬送プロセスを開始することが出来る。
【００３４】
保管場所ＩＩから素材を搬送するため、弁１４が切り替えられる。その後、弁構成要素３５が両方の入力部３１、３２を互いに接続し、その結果、素材は材料ライン８から分離タンク２１へ到達する。
【００３５】
弁１０も同様に切り替えられ、その結果弁構成要素３５は入力部３１を入力部３３と接続させる。
【００３６】
従って素材は、保管場所ＩＩから、供給ライン６、切り替えられた弁１０、材料ライン８、切り替えられた弁１４、及び、搬出ライン１７を介して、分離タンク２１へ送られる。その他の弁９、１１、１２、１３、２５、２６及び２８は切り替えられていないので、素材は保管場所ＩＩから狙って分離タンク２１へ供給され得る、また従って消費部３へ供給され得る。
【００３７】
保管場所ＩからＩＩＩは、それらの出力部（搬出部）にそれぞれ１つの吸引装置３６から３８を設けられており、それらは、それぞれの保管場所ＩからＩＩＩの素材が取り出されるべきである場合に初めて操作される。図示されている実施例においてはそれに即して吸引装置３７がアクティブであり、その結果、素材が保管場所ＩＩから吸引され得る。吸引装置３６から３８は、保管場所ＩからＩＩＩの下の吸引ケースであってもよい、又は、開放容器における吸引パイプであってもよい。
【００３８】
所定の吸引時間或いは吸引量に従って、弁１０は切り替えられる。それと同時に弁１０は、図１に図示されているような通過姿勢についている。従って中央材料ライン８及び搬出ライン１７は空吸引される（吸引により空にされる）。
【００３９】
この空吸引時間が終了すると同時に、弁１４も通過位置に切り替えられ、また、分離タンク上の真空弁２７は閉じられる。それに伴い、吸引搬送プロセスは終了される。中央材料ライン８内の全ての弁９から１４は、通過状態へ切り替えられており、また、弁と弁の間で用いられる搬送ラインは、粉塵が存在しないように浄化されている（クリーニングされている）。
【００４０】
保管場所ＩからＩＩＩのうちの１つが消費部４と接続されることが見込まれる場合、弁１２から１４は、図１に図示されているそれらの通過姿勢にとどまる。保管場所ＩからＩＩＩのそれぞれの弁９から１１のみが接続切り替えされており、その結果、真空弁２８が開かれると、材料は適した保管位置ＩからＩＩＩから消費部４へと送られる。
【００４１】
説明した様態においては、保管場所ＩからＩＩＩは、任意のそれぞれの消費部１から４に選択的に接続され得る。適切な弁９から１１及び弁１２から１４は単に、適した保管位置ＩからＩＩＩが適した消費部１から４に接続されているように、切り替えられるだけでよい。吸引プロセスは、先に図２に従う実施例を用いた詳述された場合と、同様の様態で行われる。
【００４２】
それぞれの保管場所ＩからＩＩＩからぞれぞれの消費部１から４へ材料を供給するために、ただ１つの中央材料ライン８のみが設けられている。当該中央材料ライン８は、従来の吸引搬送システムにおいて用いられる連結ステーションを代替している。なお当該従来の連結ステーションは、複数の保管場所をそれぞれの消費部と接続させるため、マトリックス形状で複数のライン及び弁を必要とするものである。記載された吸引搬送システムにおいては、中央材料ライン８は構造を非常に簡潔にする。材料ライン８には弁９から１１及び弁１２から１４のみが存在しており、弁９から１１を介して保管場所ＩからＩＩＩへのアクセスが形成され得て、また、弁１２から１４を用いて分離タンク１９から２２へのアクセスが形成され得て、また従って消費部１から４へのアクセスが形成され得る。
【００４３】
２つの弁構成要素３４、３５を備える上述の弁９から１４の構造が知られている（特許文献１）。弁の構造に関連しては、この従来技術に明記されている。当該従来技術は、弁の形成に関連する限りは、本特許出願の対象に対して実行される。
【００４４】
弁９から１４は直接互いに接して取り付けられてもよく、その際それらの弁構成要素３４は通過位置（図１）において密閉して互いに接して接続しておりまた連続する材料ライン８を形成する。
【００４５】
弁９から１１或いは弁１２から１４は、互いに間隔をおいた状態でもよい。その場合、弁と弁の間にはライン部分（ライン部材）が設けられており、当該ライン部分は密閉されて弁の入力部３１、３３に接続されている。この場合は、比較的短く形成され得るライン部分及び弁の通過位置にある弁構成要素が、連続する材料ライン８を形成する。
【００４６】
図３及び図４に従う吸引搬送システムもまた、例えば３つの保管場所ＩからＩＩＩを有しており、当該３つの保管場所ＩからＩＩＩは吸引装置３６から３８を備えられており、当該吸引装置３６から３８には供給ライン５、６、７が接続されている。弁９から１１を介して、供給ライン５から７は共通の材料ライン８に接続されている。弁９から１１は上述の実施形態の場合と同様に形成されている。
【００４７】
材料ライン８には弁１２‘から１４‘、３９が着座しており、それらを介して消費部１から４は材料ライン８に接続され得る。
【００４８】
弁１２‘から１４‘、３９は同一に形成されている。これらの弁は入力部３２、３３を有しており、それらは弁構成要素３４によって弁の通過位置において互いに接続され得る。
【００４９】
更にこれらの弁は弁構成要素３５及び３５‘を有しており、当該弁構成要素３５及び３５‘は、それぞれパイプカーブとして形成されており、また、材料ライン８を適切な弁位置において搬出ライン１５から１８並びに戻りライン（フィードバックライン）４０から４３と接続させることが出来る。
【００５０】
弁１２‘から１４‘、３９は、入力部３１の他に、第２の入力部３１‘も有している。入力部３１には搬出ライン１５から１８が接続されており、また、入力部３１‘には戻りライン４０から４３が接続されている。
【００５１】
搬送が行われない限りは、弁９から１１、１２‘から１４‘、３９は、通過状態に切り替えられている（図３）。この弁位置では、直線的なパイプ部分として形成されている複数の弁構成要素３４は、それぞれの弁の入力部３２、３３を互いに接続し、また、前述の実施形態を用いて説明した様態で、連続的な材料ライン８を形成する（図３）。
【００５２】
材料ライン８は、弁３９の後方で直接真空源２３に向かって更に案内されている。それにより、前述の実施形態とは異なり、真空ライン２４、並びに、分離タンク１９から２２上の真空弁２５から２８は、排除されている。射出成形機や押出機のような多くの加工機械においては、機械ホッパー４４自体が、加工されるべき素材のための分離タンクとして利用され得る。
【００５３】
上述の実施例の場合のように、それぞれの保管場所ＩからＩＩＩは、それぞれの消費部１から４と接続され得る。図４には、どのように保管場所ＩＩＩが消費部３と接続され得るかについて、例示的に図示されている。弁１０が切り替えられており、その結果、パイプカーブとして形成されている弁構成要素３５は、上述の実施形態に対応的に入力部３１を弁１０の出力部３３に接続させる。
【００５４】
消費部３に割り当てられた弁１４‘が同様に切り替えられており、その結果、パイプカーブとして形成されている弁構成要素３５は、入力部３２を入力部３１と接続させ、また、パイプカーブとして形成されている別の弁構成要素３５‘は、入力部３１‘を出力部３３と接続させる。
【００５５】
弁１４‘を切り替えることによって、材料ライン８は搬出ライン１７とライン接続され、その結果、保管場所ＩＩから来る素材は、消費部３に供給され得る。更に、切り替えられた弁１４‘を介して真空源２３は戻りライン４２とライン接続され得る。
【００５６】
真空源２３はこの場合、消費部３及び材料ライン８を介して、素材を保管場所ＩＩから吸い込む。所定の吸引時間或いは吸引量に応じて、弁１０は再度通過位置（図３）に切り替えられる。従って結果的に、材料ライン８は搬出ライン１７も含めて空吸引される。空吸引が終了するとすぐに、弁１４‘も通過位置に切り替えられ、その結果、全ての弁９から１１、１２‘から１４‘、３９、及び、場合によっては弁と弁の間に存在している複数のパイプラインは粉塵のない状態に浄化されている。
【００５７】
説明された様態で、図３及び図４に従う実施形態においては、所望の保管場所ＩからＩＩＩは、所望の消費部１から４と選択的にライン接続され得る。
【００５８】
弁１２‘から１４‘、３９は、搬出ライン１５から１８のみを切り替えるのはなく、同時に戻りライン４０から４３も同様に切り替える。それにより、中心的な材料ライン８に対して設けられる追加的な個別の真空ライン（バキュームライン、吸引ライン）は必要ない。
【００５９】
その他の点に関しては、図３及び図４に従う実施形態は、図１及び図２に従う実施形態に対応する。
【００６０】
弁１２‘から１４‘、３９は、通過位置（通過姿勢）から分岐位置（分岐姿勢）への切り替えの際に、両方の弁構成要素３５、３５‘が同時に調整されるように、構成されている。それらの弁はスライド弁として形成されていてもよく、その結果、スライドプロセスによって弁構成要素３４又は弁構成要素３５、３５‘を、選択的にそれらのそれぞれの位置へ運ぶことが出来る。弁１２‘から１４‘、３９は回転弁として形成されていてもよく、その結果、回転プロセスによって弁構成要素３４或いは３５、３５‘はそのそれぞれの位置へ到達する。
【００６１】
図５及び図６に従う実施形態においては、保管場所ＩからＩＩＩは、吸引装置３６から３８及び供給ライン５、６、７を介して、上記の実施例の場合と同様に形成されている弁９から１１に、接続されている。消費部１から４に着座している分離タンク１９から２２は、搬出ライン１５から１８を介して、弁９から１１と同様に形成されている弁１２から１４、４５に、接続されている。弁９から１１及び弁１２から１４、４５は、図１及び図２に従う実施形態に対応して、両方の弁構成要素３４、３５を有している。弁構成要素３４は詳述した様態においては直線的なパイプ部材として形成されており、当該直線的なパイプ部材は、弁ハウジング３０の互いに向かい合う入力部３２、３３を通過或いはトランジット位置にて互いに接続させる。別の弁構成要素３５は詳述した様態においてはパイプカーブとして形成されており、当該パイプカーブは、作動位置においては入力部３１を弁ハウジング３０の出力部３３に接続させる。
【００６２】
真空ライン２４からは分岐ライン４６から４９が分岐しており、当該分岐ライン４６から４９は真空源２３を弁１２から１４、４５と接続させている。これらの弁１２から１４、４５には戻りライン４０から４３が図３及び図４に従う実施形態に対応的に接続されている。
【００６３】
先の複数の実施例の場合のように、弁９から１４、４５の複数の弁構成要素３４は、材料ライン８を形成しており、当該材料ライン８は図５に図示されている通過位置において全ての弁を通って延伸している。従ってこの実施形態においても、複数の弁が接続されている材料ラインは、設けられていない。むしろ、複数の弁の複数の弁構成要素３４が連続的な材料ライン８の一部であることによって、複数の弁自体が材料ライン８の一部であり、また、複数の弁が直接互いに接して取り付けられているかぎりは、材料ライン８を形成している。パイプカーブ形状の弁構成要素３５はその非動作位置についている。直線的なパイプ形状の弁構成要素３４は全ての弁１１から１４、４５の入力部３２、３３を互いに密に接続させる。
【００６４】
弁のこの切り替え位置においては戻りライン４０から４３は閉じられている。
【００６５】
先の複数の実施例に対応的に、それぞれの保管場所ＩからＩＩＩは、それぞれの消費部１から４にライン接続され得る。従って、それぞれの消費部１から４に、保管場所ＩからＩＩＩ内に保存されているそれぞれの材料を、供給することが出来る。
【００６６】
図６には例示的に、どのように材料が保管場所ＩＩから消費部３に供給されるかが、図示されている。弁１０は切り替えられており、それによりパイプカーブ形状の弁構成要素３５は、供給ライン６が接続されている入力部３１を、既知の様態で弁ハウジング３０の出力部３３に接続させる。
【００６７】
更に弁１４が切り替えられ、それによりパイプカーブ形状の弁構成要素３５は入力部３２を弁ハウジング３０の入力部３１に接続させる。入力部３１に接続された排出ライン１７を介して、材料は消費部３の分離タンク２１へ到達する。
【００６８】
弁１４の切り替えと同時に、分岐ライン４８は戻りライン４２に接続され、その結果、真空源２３を介して保管場所ＩＩから材料を吸引することが出来る。
【００６９】
その他の全ての弁９、１１、１２、１３及び４５は、切り替えられてはいない。
【００７０】
真空源２３は分離部２１及び材料ライン８を介して保管場所ＩＩから材料を吸い込む。所定の吸引時間の後或いは吸引量に従い、弁１０は再度図５に従う通過位置に切り替えられる。それにより材料ライン８は排出ライン１７も含めて空吸引される。空吸引時間が終了するとすぐに、弁１４も通過位置へと切り替えられ、その結果、この場合は全ての弁９から１４、４５及び場合によってはそれらの弁の間に存在するパイプラインが粉塵のない状態に浄化されている。
【００７１】
この方法で、全ての保管場所ＩからＩＩＩは、消費部１から４のそれぞれとライン接続され得る。
【００７２】
弁１２から１４、４５は、保管場所ＩからＩＩＩ及び消費部１から４の間の材料搬送のためのライン接続をもたらすだけではなく、それらは同時に、それぞれの分離部１９から２２を真空源２３に接続させる真空弁でもある。
【００７３】
その他の点に関しては、この実施形態は述の複数の実施例と同様に機能する。
【００７４】
図５及び図６に従って表されている実施形態とは異なり、搬出ライン１５から１８並びに戻りライン４０から４３は、図３及び図４を用いて詳述されたように、直接消費部１から４に接続されていてもよい。
【００７５】
上述の複数の実施例の複数の弁９から１１、１２から１４は、スライド弁として又は回転弁として、形成されていてもよい。
【００７６】
全ての実施例においては、保管場所ＩからＩＩＩ及び消費部１から４の間には、唯一の材料ライン８が設けられており、当該材料ライン８は複数の弁自体によって或いはそれらの弁構成要素３４によって形成される、また場合によっては追加的にパイプライン或いはライン部によっても形成される。通常の吸引システムにおいて保管場所と消費部の間に設けられているような構造的に複雑な連結ステーションは省かれている。それにより吸引搬送システムは、安価に構成され得る。
【符号の説明】
【００７７】
Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ  保管場所
１、２、３、４    消費部
５−７            供給ライン
８                中心の材料ライン
９−１１          弁
１２−１４        弁
１２‘−１４‘    弁
１５−１８        搬出ライン
２３              真空弁
３４、３５        弁構成要素
３９、４５        弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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