(57)【要約】【課題】デッキプレートと置き換えることで施工時間を短縮できる製材型枠パネルを提供する。【解決手段】製材型枠パネル１０は、同一の厚みを有し、幅方向に隣り合うように配置された複数のタイコ材または角類の製材１１を有する基体層１と、基体層１の第１面を覆うように配置され、複数のタイコ材または角類の製材１１と固定された第１木質板材１２を有する第１外皮層２と、を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一の厚みを有し、幅方向に隣り合うように配置された複数のタイコ材または角類の製材を有する基体層と、
前記基体層の第１面を覆うように配置され、前記複数のタイコ材または角類の製材と固定された第１木質板材を有する第１外皮層と、
を備えたことを特徴とする製材型枠パネル。
【請求項２】
前記基体層の前記第１面とは逆側の第２面を覆うように配置され、前記複数のタイコ材または角類の製材と固定された第２木質板材を有する第２外皮層
をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の製材型枠パネル。
【請求項３】
前記第２木質板材は、難燃性または不燃性を有する、
ことを特徴とする請求項２に記載の製材型枠パネル。
【請求項４】
前記基体層の複数のタイコ材または角類の製材は、互いに離間して配置されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の製材型枠パネル。
【請求項５】
前記第１外皮層は、幅方向に隣り合うように配置された複数の第１木質板材を有し、
隣り合う２枚の第１木質板材の継ぎ目の真下には、１本のタイコ材または角類の製材が位置決めされており、隣り合う２枚の第１木質板材は、１本のタイコ材または角類の製材に共通に固定されている、
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の製材型枠パネル。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の製材型枠パネルであって、幅方向に隙間なく隣り合うように配置された複数の製材型枠パネルと、
前記複数の製材型枠パネルの上に架け渡されるように配置され、前記複数の製材型枠パネルと固定された鉄骨材と、
を備えたことを特徴とするパネルユニット。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれに記載の製材型枠パネルを鉄骨梁の上に敷設するステップと、
前記製材型枠パネルの上にコンクリートを打設するステップと、
を備えた工法。
【請求項８】
鉄骨梁と、
前記鉄骨梁に上に敷設された請求項１〜５のいずれに記載の製材型枠パネルと、
前記製材型枠パネルの上に打設されたコンクリートと、
を備えた建物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製材型枠パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の鉄骨造では、鉄骨梁の上にデッキプレートを敷設したのち、デッキプレートを鉄骨梁に溶接して一体化し、次いで、デッキプレートの上にコンクリートを打設することで、ＲＣ床を構築していた。しかしながら、このような工法では、型枠を構成するデッキプレートを鉄骨梁に溶接する必要があるため、施工に時間がかかるという問題があった。
【０００３】
特許文献１には、溶接を必要とせずに、デッキプレートを鉄骨梁に連結する連結金具が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−０８７４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上のような点を考慮してなされたものである。本発明の目的は、デッキプレートと置き換えることで施工時間を短縮できる製材型枠パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様に係る製材型枠パネルは、
同一の厚みを有し、幅方向に隣り合うように配置された複数のタイコ材または角類の製材を有する基体層と、
前記基体層の第１面を覆うように配置され、前記複数のタイコ材または角類の製材と固定された第１木質板材を有する第１外皮層と、
を備える。
【０００７】
本件発明者が実大モックアップによる検証を行ったところ、このような態様によれば、デッキプレートと置き換え可能な製材型枠パネルを提供できることが分かった。製材型枠パネルは、木材からなるため、鉄骨梁の上に敷設したのち、鉄骨梁に溶接する必要がない。また、基体層においてタイコ材または角類の製材が用いられているため、コンクリートの強度が発現するまで支保工などで保持しなくても梁から梁までのスパンを支えることが可能である。したがって、製材型枠パネルをデッキプレートと置き換えて利用することにより、施工時間を大幅に短縮することができ、これにより、コストを低減することが可能となる。
【０００８】
本発明の第２の態様に係る製材型枠パネルは、第１の態様に係る製材型枠パネルであって、
前記基体層の前記第１面とは逆側の第２面を覆うように配置され、前記複数のタイコ材または角類の製材と固定された第２木質板材を有する第２外皮層をさらに備える。
【０００９】
このような態様によれば、製材型枠パネルを用いて構築された床を下から見上げた時に、基体層のタイコ材または角類の製材が第２外皮層により隠されていて見えなくなっているため、天井の美観を高めることができる。
【００１０】
本発明の第３の態様に係る製材型枠パネルは、第２の態様に係る製材型枠パネルであって、
前記第２木質板材は、難燃性または不燃性を有する。
【００１１】
このような態様によれば、耐燃性に関する規格に適合する型枠パネルを提供することができる。
【００１２】
本発明の第４の態様に係る製材型枠パネルは、第１〜３のいずれかの態様に係る製材型枠パネルであって、
前記基体層の複数のタイコ材または角類の製材は、互いに離間して配置されている。
【００１３】
このような態様によれば、隣り合うタイコ材または角類の製材の間に空間が形成されていることにより、製材型枠パネルを軽量化でき、これにより、施工性を高めることができる。
【００１４】
本発明の第５の態様に係る製材型枠パネルは、第１〜４のいずれかに記載の製材型枠パネルであって、
前記第１外皮層は、幅方向に隣り合うように配置された複数の第１木質板材を有し、
隣り合う２枚の第１木質板材の継ぎ目の真下には、１本のタイコ材または角類の製材が位置決めされており、隣り合う２枚の第１木質板材は、１本のタイコ材または角類の製材に共通に固定されている。
【００１５】
このような態様によれば、第１外皮層において幅方向に隣り合う２枚の第１木質板材が、基体層における１本のタイコ材または角類の製材を介して連結されるため、パネルを容易に大面積化できるとともに、複数のパネルを鉄骨材で連結する態様に比べて、パネル精度を向上できる。また、このように大面積化されたパネルにおいて、タイコ材または角類の製材の真上位置に吊冶具パワークランプを取り付けることで、吊冶具パワークランプをパネルに確実に固定することができ、これにより、吊冶具パワークランプでの大面積パネルの揚上が可能となり、施工性が大幅に向上する。
【００１６】
本発明の第６の態様に係るパネルユニットは、
第１〜５のいずれかの態様に係る製材型枠パネルであって、幅方向に隙間なく隣り合うように配置された複数の製材型枠パネルと、
前記複数の製材型枠パネルの上に架け渡されるように配置され、前記複数の製材型枠パネルと固定された鉄骨材と、
を備える。
【００１７】
このような態様によれば、製材型枠パネルを複数組み合わせて容易に大面積化することができ、施工性を高めることができる。
【００１８】
本発明の第７の態様に係る工法は、
第１〜５のいずれかの態様に係る製材型枠パネルを鉄骨梁の上に敷設するステップと、
前記製材型枠パネルの上にコンクリートを打設するステップと、
を備える。
【００１９】
本発明の第８の態様に係る建物は、
鉄骨梁と、
前記鉄骨梁に上に敷設された請求項１〜５のいずれに記載の製材型枠パネルと、
前記製材型枠パネルの上に打設されたコンクリートと、
を備える。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、デッキプレートと置き換えることで施工時間を短縮できる製材型枠パネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、第１の実施形態に係る製材型枠パネルを示す斜視図である。
【図２】図２は、タイコ材の木取り方法の一例を説明するための図である。
【図３Ａ】図３Ａは、第１の実施形態に係る製材型枠パネルの製造方法の一例を説明するための図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、第１の実施形態に係る製材型枠パネルの製造方法の一例を説明するための図である。
【図３Ｃ】図３Ｃは、第１の実施形態に係る製材型枠パネルの製造方法の一例を説明するための図である。
【図４Ａ】図４Ａは、第１の実施形態に係る製材型枠パネルの使用方法の一例を説明するための図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、第１の実施形態に係る製材型枠パネルの使用方法の一例を説明するための図である。
【図５】図５は、第１の実施形態の一変形に係る製材型枠パネルを示す斜視図である。
【図６】図６は、第２の実施形態に係るパネルユニットを示す斜視図である。
【図７】図７は、第３の実施形態に係る製材型枠パネルを示す斜視図である。
【図８】図８は、第３の実施形態に係る製材型枠パネルの使用方法の一例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、添付の図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、各図において同等の機能を有する構成要素には同一の符号を付し、同一符号の構成要素の詳しい説明は繰り返さない。また、各図においては、図示の理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
【００２３】
＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態に係る製材型枠パネル１０を示す斜視図である。
【００２４】
図１に示すように、製材型枠パネル１０は、複数のタイコ材または角類の製材１１を有する基体層１と、第１木質板材１２を有する第１外皮層２と、第２木質板材１３を有する第２外皮層３と、を有している。
【００２５】
このうち、基体層１における複数のタイコ材または角類の製材１１は、同一の厚みを有しており、幅方向に隣り合うように配置されている。各製材１１は、針葉樹を材料とする構造用製材であり、図１ではタイコ材が図示されているが、これに限られるものではなく、角類の製材、たとえば１０５角の製材などの一般流通製材であってもよい。各製材１１の寸法は、特に限定されるものでないが、たとえば長手方向の長さが４０００ｍｍ、幅方向の長さが２００〜３００ｍｍ、厚みが９０ｍｍである。各製材１１の幅方向の長さは厚みより長くてもよい。各製材１１の長手方向の長さは、梁から梁まで架け渡すことができる長さであれば特に限定されるものではないが、たとえば、２０００ｍｍ以上であってもよいし、２５００ｍｍ以上であってもよいし、３０００ｍｍ以上であってもよいし、３５００ｍｍ以上であってもよいし、４０００ｍｍ以上であってもよい。なお、本明細書において、「角類」とは、木口の短辺が７５ｍｍ以上のものをいい、製材の日本農林規格（制定：平成１９年８月２９日農林水産省告示第１０８３号、最終改正：平成２５年６月１２日農林水産省告示第１９２０号）による材種の区分による。
【００２６】
比較例として、サイズが小さな製材を用いる場合には、それ自体では梁から梁までのスパンを支えることができないため、型枠パネルを保持するために支保工を多く立てる必要がある。この場合、コンクリートの強度が発現するまで支保工を外すことができず、支保工が立っている間は他の作業をすることもできない状態となってしまう。これに対し、本実施の形態では、図４Ｂを参照し、基体層１においてタイコ材または角類の製材１１を用いることにより、コンクリート３３の強度が発現するまで支保工などで保持しなくても梁３１から梁３１までのスパンを支えることが可能であり、支保工が不要となっている。
【００２７】
図示された例では、基体層１における複数のタイコ材または角類の製材１１は、互いに離間して配置されており、隣り合うタイコ材または角類の製材１１の間には空間が形成されている。隣り合うタイコ材または角類の製材１１の幅方向における中心間隔は、特に限定されるものではないが、たとえば５００ｍｍである。隣り合うタイコ材または角類の製材１１の間に空間が形成されていることにより、製材型枠パネル１０を軽量化することができ、施工性を高めることができる。
【００２８】
図１に示すように、第１外皮層２における第１木質板材１２は、基体層１の厚み方向に対して垂直な第１面１ａ（図示された例では上面）を覆うように配置され、基体層１における複数のタイコ材または角類の製材１１の各々と固定されている。第１木質板材１２としては、合板等のボード類が用いられる。第１木質板材１２の寸法は、特に限定されるものではないが、たとえば長手方向の長さが４０００ｍｍ、幅方向の長さが１０００ｍｍ、厚みが１２ｍｍである。第１木質板材１２とタイコ材または角類の製材１１とは、たとえば釘で固定されている。
【００２９】
また、第２外皮層３における第２木質板材１３は、基体層１の第１面１ａとは逆側の第２面１ｂ（図示された例では下面）を覆うように配置され、基体層１における複数のタイコ材または角類の製材１１の各々と固定されている。第２木質板材１３としては、合板等のボード類が用いられる。第２木質板材１３の寸法は、特に限定されるものではないが、たとえば長手方向の長さが４０００ｍｍ、幅方向の長さが１０００ｍｍ、厚みが１２ｍｍである。第２木質板材１３とタイコ材または角類の製材１１とは、たとえば釘で固定されている。なお、複数のタイコ材または角類の製材１１のうち、一部の製材１１が第１木質板材１２とのみ固定され、残りのタイコ材または角類の製材１１が第２木質板材１３とのみ固定されていてもよい。
【００３０】
第２木質板材１３は、難燃性または不燃性を有していてもよい。図４Ｂに示すように、鉄骨造の建物３０において第２外皮層３が天井に露出するように配置される場合、第２木質板材１３に難燃性または不燃性の処理が施されていることにより、製材型枠パネル１０を耐燃性に関する規格に適合させることが可能となる。
【００３１】
（製材型枠パネルの製造方法）
次に、図２および図３Ａ〜図３Ｃを参照し、製材型枠パネル１０の製造方法の一例について説明する。
【００３２】
まず、同一の厚みを有する複数のタイコ材または角類の製材１１を用意する。図２は、タイコ材１１の木取り方法の一例を説明するための図である。
【００３３】
図２に示す例では、直径３００ｍｍ以上の大径木からなる原木２０が、互いに平行な４本の切断線に沿って切断されることで、１つのツーバイ材２１に加えて、２つのタイコ材１１と、２つの内外装材２２とが製材されている。このような木取り方法によれば、従来チップに回されるなど無駄にされていた端の部分から２つのタイコ材１１および２つの内外装材２２が得られるため、原木２０の利用効率を高めることができ、低コスト化を実現できる。
【００３４】
次に、図３Ａに示すように、複数のタイコ材または角類の製材１１を、幅方向に隣り合うように配置することで、基体層１を形成する。図３Ａに示すように、複数のタイコ材または角類の製材１１を、互いに離間して配置してもよい。
【００３５】
次に、図３Ｂに示すように、第１外皮層２を形成する第１木質板材１２を、基体層１の第１面１ａを覆うように配置し、第１木質板材１２と複数のタイコ材または角類の製材１１の各々とを、たとえば釘で固定して一体化する。
【００３６】
次に、図３Ｃに示すように、一体化された第１木質板材１２と複数のタイコ材または角類の製材１１とを上下反転させたのち、第２外皮層３を形成する第２木質板材１３を、基体層１の第２面１ｂを覆うように配置し、第２木質板材１３と複数のタイコ材または角類の製材１１の各々とを、たとえば釘で固定して一体化する。このようにして、製材型枠パネル１０を得ることができる。
【００３７】
（製材型枠パネルの使用方法）
次に、図４Ａおよび図４Ｂを参照し、製材型枠パネル１０の使用方法について説明する。
【００３８】
まず、図４Ａに示すように、建物３０の鉄骨造において、鉄骨梁３１の上に製材型枠パネル１０を敷設する。ここで、基体層１の隣り合うタイコ材または角類の製材１１の間に形成されている空間については、コンクリート３３の打設時にコンクリート３３が入り込まないように、製材型枠パネル１０の端面における開口部をテープなどで予め塞いでおいてもよい。
【００３９】
次に、図４Ｂに示すように、製材型枠パネル１０の上に鉄筋３２を配線したのち、製材型枠パネル１０の上にコンクリート３３を打設する。これにより、ＲＣ床が構築される。
【００４０】
ところで、背景技術の欄で言及したように、従来の鉄骨造では、型枠を構成するデッキプレートを鉄骨梁の上に敷設したのち、デッキプレートを鉄骨梁に溶接する必要があるため、施工に時間がかかるという問題があった。
【００４１】
これに対し、本件発明者が実大モックアップによる検証を行ったところ、本実施の形態によれば、デッキプレートと置き換え可能な製材型枠パネル１０を提供できることが分かった。本実施の形態に係る型枠パネル１０は、木材からなるため、鉄骨梁３１の上に敷設したのち、鉄骨梁３１に溶接する必要がない。また、基体層１においてタイコ材または角類の製材が用いられているため、コンクリート３３の強度が発現するまで支保工などで保持しなくても梁３１から梁３１までのスパンを支えることが可能である。したがって、製材型枠パネル１０をデッキプレートと置き換えて利用することにより、施工時間を大幅に短縮することができ、これにより、コストを低減することが可能となる。
【００４２】
また、本実施の形態によれば、第２外皮層３が基体層１の下面を覆うように配置されており、製材型枠パネル１０を用いて構築された床を下から見上げた時に、基体層１のタイコ材または角類の製材１１が第２外皮層３により隠されていて見えなくなっているため、天井の美観を高めることができる。
【００４３】
また、本実施の形態によれば、建物３０の天井に露出する第２木質板材１３が難燃性または不燃性を有するため、耐燃性に関する規格に適合させることが可能である。
【００４４】
また、本実施の形態によれば、基体層１の複数のタイコ材または角類の製材１１が互いに離間して配置されており、隣り合うタイコ材または角類の製材１１の間に空間が形成されているため、製材型枠パネル１０を軽量化することができ、これにより、施工性を高めることができる。
【００４５】
なお、上述の実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述の実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いる符号と同一の符号を用いるとともに、重複する説明を省略する。
【００４６】
＜第１の実施形態の一変形例＞
図５は、第１の実施形態の一変形例に係る製材型枠パネル１０’を示す斜視図である。
【００４７】
図５に示すように、一変形例に係る製材型枠パネル１０’では、上述した実施の形態に係る製材型枠パネル１０に比べて、第２木質板材１３を有する第２外皮層３が省略されている。すなわち、本実施の形態に係る製材型枠パネル１０’は、同一の厚みを有し、幅方向に隣り合うように配置された複数のタイコ材または角類の製材１１を有する基体層１と、基体層１の第１面１ａ（図示された例では上面）を覆うように配置され、複数のタイコ材または角類の製材１１の各々と固定された第１木質板材１２を有する第１外皮層２と、を備えている。
【００４８】
このような態様によれば、製材型枠パネル１０’を用いて構築された床を下から見上げた時に、基体層１のタイコ材または角類の製材１１が天井に露出することになるものの、上述した実施の形態と同様に、製材型枠パネル１０’が、木材からなるため、鉄骨梁３１の上に敷設したのち、鉄骨梁３１に溶接する必要がない。したがって、製材型枠パネル１０’をデッキプレートと置き換えて利用することにより、施工時間を大幅に短縮することができ、これにより、コストを低減することが可能となる。
【００４９】
＜第２の実施形態＞
図６は、第２の実施形態に係るパネルユニット１００を示す斜視図である。
【００５０】
図６に示すように、パネルユニット１００は、幅方向に隙間なく隣り合うように配置された複数の製材型枠パネル１０と、複数の製材型枠パネル１０を連結する鉄骨材１５とを有している。
【００５１】
図示された例では、鉄骨材１５は、断面「コ」字形状を有している。鉄骨材１５は、複数の製材型枠パネル１０の第１外皮層２上に架け渡されるように配置されており、複数の製材型枠パネル１０の各々と、たとえばボルトで固定されている。
【００５２】
このような第２の実施形態によれば、製材型枠パネル１０を複数組み合わせて容易に大面積化することができ、施工性を高めることができる。
【００５３】
＜第３の実施形態＞
図７は、第３の実施形態に係る製材型枠パネル２００を示す斜視図である。
【００５４】
図７に示すように、製材型枠型枠パネル２００では、第１外皮層２が、幅方向に隙間なく隣り合うように配置された複数の第１木質板材１２を有している。隣り合う２枚の第１木質板材１２の継ぎ目１２ａの真下には、１本のタイコ材または角類の製材１１が位置決めされており、隣り合う２枚の第１木質板材１２は、１本のタイコ材または角類の製材１１に共通に固定され、当該タイコ材または角類の製材１１を介して連結されている。
【００５５】
同様に、第２外皮層３も、幅方向に隙間なく隣り合うように配置された複数の第２木質板材１３を有している。隣り合う２枚の第２木質板材１３の継ぎ目の真上には、１本のタイコ材または角類の製材１１が位置決めされており、隣り合う２枚の第２木質板材１３は、１本のタイコ材または角類の製材１１に共通に固定され、当該タイコ材または角類の製材１１を介して連結されている。
【００５６】
このような第３の実施形態によれば、第１外皮層２において幅方向に隣り合う２枚の第１木質板材１１が、基体層１における１本のタイコ材または角類の製材１１を介して連結されるため、パネル２００を容易に大面積化できるとともに、第２の実施形態のように複数のパネル１０を鉄骨材１５で連結する態様に比べて、パネル精度を向上できる。
【００５７】
さらに、図８に示すように、このように大面積化されたパネル２００において、タイコ材または角類の製材１１の真上位置に、第１外皮層２を介して、それ自体は市販の吊冶具パワークランプ１６を取り付けることで、吊冶具パワークランプ１６をパネル２００に確実に固定することができる。これにより、吊冶具パワークランプ１６での大面積パネル２００の揚上が可能となり、施工性が大幅に向上する。
【００５８】
なお、上述した実施の形態および個々の変形例の記載ならびに図面の開示は、特許請求の範囲に記載された発明を説明するための一例に過ぎず、上述した実施の形態および個々の変形例の記載または図面の開示によって特許請求の範囲に記載された発明が限定されることはない。上述した実施の形態および個々の変形例の構成要素は、発明の主旨を逸脱しない範囲で任意に組み合わせることが可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１０、２００    製材型枠パネル
１      基体層
１ａ  第１面
１ｂ  第２面
１１    タイコ材または角類の製材
２      第１外皮層
１２    第１木質板材
１２ａ  継ぎ目
３      第２外皮層
１３    第２木質板材
１５    鉄骨材
２０    原木
２１    ツーバイ材
２２    内外装材
３０    建物
３１    鉄骨梁
３２    鉄筋
３３    コンクリート
１００  パネルユニット
【図１】
2020104276.tif 000003
【図２】
2020104276.tif 000004
【図３Ａ】
2020104276.tif 000005
【図３Ｂ】
2020104276.tif 000006
【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
2020104276.tif 000008
【図４Ｂ】
2020104276.tif 000009
【図５】
2020104276.tif 000010
【図６】
2020104276.tif 000011
【図７】
2020104276.tif 000012
【図８】
2020104276.tif 000013