(57)【要約】【課題】横送り加工において、突起状部の立ち上がり角度を大きくすることなく、切り屑処理性を向上することができる切削インサートを提供する。【解決手段】切削インサート１は、上面５０と、上面５０との間で交差稜線５１を形成する正面５２と、正面５２に連続し、上面５０との間で交差稜線５３を形成する側面５４と、上面５０と正面５２との間の交差稜線５１に設けられた正面切れ刃７０と、上面５０と側面５４との間の交差稜線５３に設けられた横切れ刃７１と、を備えている。上面５０は、突起状部８０と、突起状部８０の横切れ刃７１側に、突起状部８０に沿って設けられた第１の凹部９０と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削インサートであって、
上面と、
前記上面との間で交差稜線を形成する正面と、
前記正面に連続し、前記上面との間で交差稜線を形成する側面と、
前記上面と前記正面との間の交差稜線に設けられた正面切れ刃と、
前記上面と前記側面との間の交差稜線に設けられた横切れ刃と、を備え、
前記上面は、
突起状部と、
前記突起状部の前記横切れ刃側に、前記突起状部に沿って設けられた第１の凹部と、を有する、切削インサート。
【請求項２】
切削工具の本体部に対する取り付け面となる基準面に垂直で前記正面切れ刃に平行な垂直断面における、前記突起状部の前記基準面に対する立ち上がり角度は、５°以上１５°以下である、請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記上面における前記横切れ刃から前記第１の凹部までの距離は、０．０５ｍｍ以上、０．１５ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記上面における前記横切れ刃から前記突起状部までの距離は、０．１５ｍｍ以上、０．５５ｍｍ以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項５】
前記上面は、前記横切れ刃に連続し前記第１の凹部に接続される側面側の上面外周部を有し、
前記側面側の上面外周部と前記第１の凹部との接続部分には、頂角が形成されており、当該頂角の内角は、１４０°以上、１７０°以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項６】
前記上面は、前記突起状部の前記正面切れ刃側に、前記突起状部に沿って設けられた第２の凹部を、さらに有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項７】
前記第１の凹部と前記第２の凹部は連続している、請求項６に記載の切削インサート。
【請求項８】
前記上面は、前記第１の凹部と前記第２の凹部を含み、前記突起状部の外縁の全周に亘って設けられた凹部を有する、請求項７に記載の切削インサート。
【請求項９】
切削工具の本体部に対する取り付け面となる基準面に垂直で、前記正面切れ刃に直交する垂直断面における、前記突起状部の前記基準面に対する立ち上がり角度は、−１０°以上、１０°以下である、請求項６〜８のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項１０】
前記上面における前記正面切れ刃から前記第２の凹部までの距離は、０．０５ｍｍ以上、０．３５ｍｍ以下である、請求項６〜９のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項１１】
前記上面における前記正面切れ刃から前記突起状部までの距離は、０．１０ｍｍ以上、０．４５ｍｍ以下である、請求項６〜１０のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項１２】
前記上面は、前記正面切れ刃に連続し前記第２の凹部に接続される正面側の上面外周部を有し、
前記正面側の上面外周部と前記第２の凹部との接続部分には、頂角が形成されており、当該頂角の内角は、１４０°以上、１７０°以下である、請求項６〜１１のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項１３】
前記上面は、複数の前記突起状部を有する、請求項１〜１２のいずれかに記載の切削インサート。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか一項に記載の切削インサートを備えた、切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削インサート及び切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
溝入れ加工と横送り加工を行う切削インサートがある（特許文献１参照）。この種の切削インサートは、略直方体の本体を有し、チップブレーカーとなる突起状部のある上面と、上面との間で交差稜線を形成する正面と、正面の両側に連続し、上面との間で交差稜線を形成する側面を備え、さらに上面と正面との間の交差稜線に設けられた溝入れ加工用の正面切れ刃と、上面と側面との間の交差稜線に設けられた横送り加工用の横切れ刃を備えている。
【０００３】
そして、切削加工時には、回転する被削材に対し、被削材の回転軸に直交する方向に正面切れ刃を正対させ、切削インサートを被削材側に送り、正面切れ刃により溝入れ加工を行う。続いて、切削インサートが被削材に入り込んで溝入れ加工を行った状態から、切削インサートを回転軸方向に送り、横切れ刃により横送り加工を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平３−１２０３０３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、横送り加工において、切削時の切り屑処理性を上げるため、切り屑のカール径を小さくすることが望ましい。特に円筒状の被削材の内周面を横送り加工する場合には、切り屑が被削材の内部に溜まりやすいことから、切り屑の排出性を上げる必要があり、カール径を小さくすることが望ましい。そこで、突起状部の立ち上がり角度を大きくし、切り屑が突起状部に当たると大きく屈曲することが考えられる。
【０００６】
しかしながら、上述のように突起状部の立ち上がり角度を大きくすると、切り屑の突起状部に対する衝突荷重が大きくなるため、切削インサートが欠損する可能性がある。
【０００７】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、横送り加工において、突起状部の立ち上がり角度を大きくすることなく、切り屑処理性を向上することができる切削インサート及び切削工具を提供することをその目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係る切削インサートは、上面と、上面との間で交差稜線を形成する正面と、正面に連続し、上面との間で交差稜線を形成する側面と、上面と正面との間の交差稜線に設けられた正面切れ刃と、上面と側面との間の交差稜線に設けられた横切れ刃と、を備え、上面は、突起状部と、突起状部の横切れ刃側に、突起状部に沿って設けられた第１の凹部と、を有する。
【０００９】
この態様によれば、上面が、突起状部の横切れ刃側に、突起状部の外縁に沿った第１の凹部を有するので、切り屑が第１の凹部の表面に沿って一旦下がり、そこから突起状部に乗り上げて切断される。これにより、突起状部の立ち上がり角度が小さくても、カール径の小さくすることができる。よって、横送り加工において、突起状部の立ち上がり角度を大きくすることなく、切り屑処理性を向上することができる。
【００１０】
上記態様において、切削工具の本体部に対する取り付け面となる基準面に垂直で正面切れ刃に平行な垂直断面における、突起状部の基準面に対する立ち上がり角度は、５°以上１５°以下であってもよい。
【００１１】
上記態様において、上面における横切れ刃から第１の凹部までの距離は、０．０５ｍｍ以上、０．１５ｍｍ以下であってもよい。
【００１２】
上記態様において、上面における横切れ刃から突起状部までの距離は、０．１５ｍｍ以上、０．５５ｍｍ以下であってもよい。
【００１３】
上記態様において、上面は、横切れ刃に連続し第１の凹部に接続される側面側の上面外周部を有し、側面側の上面外周部と第１の凹部との接続部分には、頂角が形成されており、当該頂角の内角は、１４０°以上、１７０°以下であってもよい。
【００１４】
上記態様において、上面は、突起状部と、突起状部の正面切れ刃側に、突起状部に沿って設けられた第２の凹部をさらに有していてもよい。
【００１５】
上記態様において、第１の凹部と第２の凹部は連続していてもよい。
【００１６】
上記態様において、上面は、第１の凹部と第２の凹部を含み、突起状部の外縁の全周に亘って設けられた凹部を有していてもよい。
【００１７】
上記態様において、切削工具の本体部に対する取り付け面となる基準面に垂直で、前記正面切れ刃に直交する垂直断面における、突起状部の基準面に対する立ち上がり角度は、−１０°以上、１０°以下であってもよい。
【００１８】
上記態様において、上面における正面切れ刃から第２の凹部までの距離は、０．０５ｍｍ以上、０．３５ｍｍ以下であってもよい。
【００１９】
上記態様において、上面における正面切れ刃から突起状部までの距離は、０．１０ｍｍ以上、０．４５ｍｍ以下であってもよい。
【００２０】
上記態様において、上面は、正面切れ刃に連続し第２の凹部に接続される正面側の上面外周部を有し、正面側の上面外周部と第２の凹部との接続部分には、頂角が形成されており、当該頂角の内角は、１４０°以上、１７０°以下であってもよい。
【００２１】
上記態様において、上面は、複数の突起状部を有していてもよい。
【００２２】
本発明の別の態様の切削工具は、上記切削インサートを備えている。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】切削インサートの斜視図である。
【図２】切削インサートの上面図である。
【図３】切削インサートの側面図である。
【図４】切削インサートの正面図である。
【図５】切削インサートの切削部の上面図である。
【図６】切削インサートの切削部のコーナー部の形状を説明するための模式図である。
【図７】切削部の図５のA−A断面の模式図である。
【図８】切削部の図５のB−B断面の模式図である。
【図９】切削工具の一部を示す斜視図である。
【図１０】切削工具を先端側から見た図である。
【図１１】切削工具の本体部に取り付けられた切削インサートの切削部の断面の模式図である。
【図１２】溝入れ加工時の様子を説明するための説明図である。
【図１３】横送り加工時の様子を説明するための説明図である。
【図１４】他の態様の切削インサートの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態について説明する。なお、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は、図示の比率に限定されるものではない。また、以下の実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明はこの実施の形態に限定されるものではない。
【００２５】
図１は、本実施の形態に係る切削インサート１の斜視図であり、図２は、切削インサート１の上面図であり、図３は、切削インサート１の側面図であり、図４は、切削インサート１の正面図である。図５は、切削インサート１の切削部の上面視の拡大図である。
【００２６】
切削インサート１は、溝入れ加工と横送り加工に適したものである。図１及び図２に示すように切削インサート１は、本体部１０と、本体部１０の先端に設けられた切削部１１を有している。
【００２７】
本体部１０は、上面視で略正方形の略直方体形状を有している。本体部１０は、図１乃至図３に示すように上面２０と、上面２０に対向する底面２１と、上面２０と底面２１を接続する４つの側面２２、２３、２４、２５を有している。底面２１は、切削工具の本体部に取り付ける際に本体部と接触する平坦な取り付け面３０を備えている。本体部１０は、その中央に上下方向に貫通する貫通孔３１を有している。なお、本明細書では、特に言及しないかぎり、上面２０を上に向け、底面２１の取り付け面３０を水平にしたときの切削インサート１の姿勢を基準に切削インサート１の構成を説明する。
【００２８】
切削部１１は、例えば図１に示すように略直方体形状を有し、本体部１０の正面側（図１乃至図３に示す正面方向Ｙ）の側面２２から正面側に向けて突出している。切削部１１は、図１乃至図５に示すように例えば上面５０と、上面５０との間で交差稜線５１を形成する正面５２と、正面５２に連続し、上面５０との間で交差稜線５３を形成する２つの側面５４と、正面５２に対向する下面５５を備えている。２つの側面５４は、互いに対向している。上面５０、正面５２、側面５４及び下面５５は、それぞれ略方形に形成されている。下面５５は、例えば本体部１０の取り付け面３０と同一平面上に形成されている。
【００２９】
なお、本明細書において、切削インサート１の切削部１１の上面５０は、切削インサート１の上記基準姿勢で上を向く面であり、溝入れ加工と横送り加工時にすくい面となる面である。正面５２は、溝入れ加工時の被削材に正対し、溝入れ加工時の送り方向にある面であり、側面５４は、横送り加工時の送り方向にある面である。また、上面視で正面５２の交差稜線５１と平行で側面５４に向かう方向を左右方向Ｘとし、上面視で左右方向Ｘに直角で正面５２に向かう方向を正面方向Ｙとし、正面５２から離れる方向を後方とする。
【００３０】
切削部１１は、図５の上面視で左右方向Ｘの中心を通り正面方向Ｙに沿った仮想中心線Ｑに対し対称に形成されている。上面５０と正面５２との間の交差稜線５１には、溝入れ加工時に使用する正面切れ刃７０が設けられている。上面５０と側面５４との間の各交差稜線５３には、横送り加工時に使用する横切れ刃７１が設けられている。正面切れ刃７０と横切れ刃７１は、上面視で外側に凸に湾曲のコーナー７２で接続されている。図６に示すようにコーナー７２の曲率半径ｒ１は、例えば０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度に設定されている。正面切れ刃７０と横切れ刃７１とは、例えば８５°以上９０°未満の内角α１を有するように交差している。また、側面５４は、上面視で、正面５２に対して例えば０°より大きく、例えば５°以下の逃げ角α２（バックテーパ）を有している。
【００３１】
正面切れ刃７０及び横切れ刃７１は、図５に示す上面視で、直線状に形成されている。正面切れ刃７０は、図４に示すように正面視でも直線状に形成されている。横切れ刃７１は、図３に示すように側面視で直線状に形成されている。横切れ刃７１は、正面切れ刃７０から後方側に向けて次第に低くなるように傾斜している。
【００３２】
図１、図２及び図５に示すように上面５０は、突起状部８０と凹部８１を備えている。
【００３３】
突起状部８０は、例えば上面５０の中央に設けられている。突起状部８０は、例えば上面視で正面方向Ｙに長い楕円状に形成されている。突起状部８０は、中央部が最も高くなるように上に凸の湾曲した略半球形状を有している。図７は、図５に示す切削インサート１の取り付け面（基準面）３０に垂直で正面切れ刃７０に直交し、なおかつ正面切れ刃７０の左右方向Ｘの中央を通る垂直断面（Ａ−Ａ断面）で切断したときの切削部１１の断面を模式的に示している。図７に示すようにＡ−Ａ断面における、突起状部８０の基準面３０に対する立ち上がり角度β１は、−１０°以上、１０°以下に設定されている。なお、図７の「基準面３０Ａ」は、基準面３０を突起状部８０の外縁８０ａの高さに平行移動させたものであり、突起状部８０の立ち上がり角度β１は、突起状部８０の外縁８０ａにおける上面５０の接線と基準面３０Ａとがなす角度とする。ここで、突起状部８０の外縁８０ａは、正面切れ刃７０から上面外周部１００に沿って後方に延長した仮想線Ｃと、突起状部８０の上面５０とが交差した部分とする。また、立ち上がり角度β１は、上面外周部１００に対して正の角度を有すればよく、必ずしも基準面３０Ａに対して正の角度を有する必要はない。
【００３４】
突起状部８０は、例えば取り付け面（基準面）３０を基準にして、正面切れ刃７０よりも高い。この突起状部８０と正面切れ刃７０との高さの差ｈは、０．５ｍｍ以内に設定されている。また、突起状部８０の上面の曲率半径ｒ２は、例えば０．６ｍｍ以上、１．１ｍｍ以下に設定されている。なお、図７の「基準面３０Ｂ」は、基準面３０を正面切れ刃７０の高さに平行移動させたものである。
【００３５】
また、図８は、図５に示す切削インサート１の基準面３０に垂直で正面切れ刃７０に平行で、なおかつ突起状部８０が最も左右方向Ｘの外側に突出した部分（突起状部８０の正面方向Ｙの中央付近）を通る垂直断面（Ｂ−Ｂ断面）で切断したときの切削部１１の断面を模式的に示している。図８に示すようにＢ−Ｂ断面における、突起状部８０の基準面３０に対する立ち上がり角度β２は、７°以上１５°以下に設定されている。なお、図８の「基準面３０Ｃ」は、基準面３０を突起状部８０の外縁８０ａの高さに平行移動させたものであり、突起状部８０の立ち上がり角度β２は、突起状部８０の外縁８０ａにおける上面５０の接線と基準面３０Ｃとがなす角度とする。また、突起状部８０の外縁８０ａは、横切れ刃７１から上面外周部１１０に沿って左右方向Ｘの中心に延長した仮想線Ｄと突起状部８０の上面５０とが交差した部分とする。なお、本実施の形態において、仮想線Ｄと基準面３０Ｃは一致している。
【００３６】
図５に示すように凹部８１は、突起状部８０の外縁８０ａの全周に亘り環状に形成されている。凹部８１は、上面５０の縁から突起状部８０の外縁８０ａに向かう垂直断面において、下方に凹んだ湾曲形状を有する。凹部８１は、上面５０の縁から突起状部８０の外縁８０ａに向かう方向に例えば０．０５ｍｍ以上、０．４５ｍｍ以下の幅を有している。凹部８１は、突起状部８０の外縁８０ａの全周に亘り略一定幅を有し、最も大きい幅と最も小さい幅の差が、例えば０．２５ｍｍ以内であってもよい。
【００３７】
凹部８１は、例えば突起状部８０の左右の横切れ刃７１側の第１の凹部９０と、突起状部８０の正面切れ刃７０側の第２の凹部９１と、突起状部８０の後方側の第３の凹部９２を有している。第１の凹部９０、第２の凹部９１及び第３の凹部９２は、互いに接続され、環状の凹部８１を構成している。
【００３８】
図７に示すように上面５０における正面切れ刃７０から第２の凹部９１までの距離Ｌ１（上面外周部１００の長さ）は、０．０５ｍｍ以上、０．３５ｍｍ以下に設定されている。上面５０における正面切れ刃７０から突起状部８０の外縁８０ａまでの距離Ｌ２は、０．１０ｍｍ以上、０．２５ｍｍ以下に設定されている。
【００３９】
上面５０は、正面切れ刃７０に連続し第２の凹部９１に接続される正面側の上面外周部１００を有する。正面側の上面外周部１００と第２の凹部９１の接続部分には、頂角１０１が形成されており、当該頂角１０１の内角β３は、１４０°以上、１７０°以下に設定されている。第２の凹部９１の湾曲形状の曲率半径ｒ３は、０．５ｍｍ以上、１．３ｍｍ以下に設定されている。
【００４０】
図８に示すように上面５０における横切れ刃７１から第１の凹部９０までの距離Ｌ３は、０．０５ｍｍ以上、０．１５ｍｍ以下に設定されている。上面５０における横切れ刃７１から突起状部８０の外縁８０ａまでの距離Ｌ４は、０．１５ｍｍ以上、０．５５ｍｍ以下に設定されている。
【００４１】
上面５０は、横切れ刃７１に連続し第１の凹部９０に接続される側面５４側の上面外周部１１０を有する。側面５４側の上面外周部１１０と第１の凹部９０の接続部分には、頂角１１１が形成されており、当該頂角１１１の内角β４は、１４０°以上、１７０°以下に設定されている。第１の凹部９０の湾曲形状の曲率半径ｒ４は、０．２ｍｍ以上、０．６ｍｍ以下に設定されている。
【００４２】
図７に示すように正面５２は、側面視で、溝入れ加工時の逃げ角、すなわち下面５５（取り付け面３０）の垂直方向に対し、正面１２の下面５５側が後方側に後退する逃げ角β５を有している。逃げ角β５は、例えば０°より大きく、例えば７°程度に設定されている。
【００４３】
図８に示すように側面５４は、正面視で、横送り加工時の逃げ角、すなわち下面５５（取り付け面３０）の垂直方向に対し、側面５４の下面５５側が左右方向Ｘの中央側に後退する逃げ角β６を有している。逃げ角β６は、例えば０°より大きく、例えば７°程度に設定されている。
【００４４】
次に、上記切削インサート１を有する切削工具について説明する。図９及び図１０に示す切削工具１２０は、刃先交換式の旋削加工用の工具である。切削工具１２０は、工具本体１３０と、切削インサート１とを備えている。工具本体１３０は、例えば長い円柱状に形成されている。工具本体１３０は、その先端部に、切削インサート１を固定するための固定部１４０を備えている。固定部１４０は、切削インサート１の取り付け面３０が当接する固定面１４１を備えている。例えば切削インサート１を固定部１４０に載置し、固定ネジ１４２で固定面１４１に締め付けることにより、切削インサート１を工具本体１３０に固定することができる。切削インサート１は、図１０に示すように切削部１１の正面５２が例えば切削工具１２０の軸Ｓと直角をなす外方に向くように工具本体１３０に装着される。また、切削工具１２０が旋盤（切削機械）に取り付けられた際に、図１１に示すように突起状部８０の水平面Ｐに対する立ち上がり角度θ１が８°以上、３０°以下となっている。立ち上がり角度θ１は、突起状部８０の外縁８０ａにおける上面５０の接線と水平面Ｐとがなす角度とする。
【００４５】
切削工具１２０が旋盤に取り付けられて使用される際には、図１２に示すように回転軸Ｆ周りに回転させた筒状の被削材１５０の内周面に対し、切削インサート１の正面５２を正対させ、切削インサート１を被削材１５０に向けて、例えば回転軸Ｆと直角の溝入れ方向Ｋ１に移動させて、溝入れ加工する。このとき、図１１の矢印点線に示すように、正面切れ刃７０により被削材１５０から出る切り屑Ｎは、上面５０の後方向に出て、第２の凹部９１を通って突起状部８０に乗り上げ、カールして切断される。
【００４６】
次に、図１３に示すように切削インサート１を被削材１５０の回転軸Ｆに沿った横送り方向Ｋ２に移動させて、横送り加工する。このとき、図８の矢印点線に示すように、横切れ刃７１により被削材１５０から出る切り屑Ｎは、上面５０の左右方向Ｘの中心に向かって出て、第１の凹部９０を通って突起状部８０に乗り上げ、カールして切断される。
【００４７】
本実施の形態によれば、上面５０が、突起状部８０の横切れ刃７１側に、突起状部８０に沿った第１の凹部９０を有するので、切り屑が第１の凹部９０の表面に沿って一旦下がり、そこから突起状部８０に乗り上げて切断される。これにより、突起状部８０の立ち上がり角度が小さくても、カール径の小さくすることができる。よって、横送り加工において、突起状部８０の立ち上がり角度を大きくすることなく、切り屑処理性を向上することができる。また、第１の凹部９０（第１の凹部９０の表面と切り屑Ｎとの間）にクーラント（切削油）が流入し溜まるので、切り屑Ｎが円滑に流れるとともに、切削部１１の冷却が効果的に行われる。
【００４８】
上面５０が、突起状部８０の正面切れ刃７０側に、突起状部８０に沿った第２の凹部９１を有するので、切り屑が第２の凹部９１の表面に沿って一旦下がり、そこから突起状部８０に乗り上げて切断される。これにより、突起状部８０の立ち上がり角度が小さくても、カール径の小さくすることができる。よって、溝入れ加工においても、突起状部８０の立ち上がり角度を大きくすることなく、切り屑処理性を向上することができる。また、第２の凹部９１（第２の凹部９１の表面と切り屑Ｎとの間）にクーラント（切削油）が流入し溜まるので、切り屑Ｎが円滑に流れるとともに、切削部１１の冷却が効果的に行われる。
【００４９】
第１の凹部９０と第２の凹部９１は連続しているので、溝入れ加工及び横送り加工において、確実に切り屑処理性を向上することができる。
【００５０】
上面５０は、第１の凹部９０と第２の凹部９１を含み、突起状部８０の外縁の全周に亘って設けられた凹部８１を有するので、切削部１１の上面５０を加工成形しやすくなる。また、突起状部８０の後方側（第３の凹部９２）から第２の凹部９１や第１の凹部９０にクーラントが流れ込みやすくなり、切削部１１の冷却効果や、切り屑を変形（カール）させる効果が向上する。
【００５１】
図８に示すように切削インサート１の基準面３０に垂直で正面切れ刃７０に平行な垂直断面における、突起状部８０の基準面３０に対する立ち上がり角度β２は、５°以上１５°以下であるので、横送り加工において、突起状部８０の立ち上がり角度を大きくすることなく、切り屑処理性を向上することができる。立ち上がり角度β２が１５°以下であることにより、切り屑Nの衝突荷重が確実に小さくなり、立ち上がり角度β２が５°以上であることにより、切り屑Nが確実に切断される。
【００５２】
上面５０における横切れ刃７１から第１の凹部９０までの距離（上面外周部１１０の長さ）Ｌ３は、０．０５ｍｍ以上、０．１５ｍｍ以下であるので、切り屑Ｎと上面５０との摩擦を低減することができる。これにより切り屑Ｎが上面５０上をスムーズに流れ、切り屑処理性を向上することができる。また、切削インサート１の消耗を抑制することができる。また、距離Ｌ３が０．０５ｍｍ以上であるので、横切れ刃７１の強度を十分に確保することができる。
【００５３】
上面５０における横切れ刃７１から突起状部８０までの距離Ｌ４は、０．１５ｍｍ以上、０．５５ｍｍ以下であるので、距離Ｌ４が十分に確保され、上面５０において切り屑Ｎの流れが十分に制御される。すなわち、切り屑Ｎが第１の凹部９０内に入り、突起状部８０に乗り上げて、小さい径でカールして切断される。
【００５４】
上面５０は、横切れ刃７１に連続し第１の凹部９０に接続される側面５４側の上面外周部１１０を有し、側面５４側の上面外周部１１０と第１の凹部９０の接続部分には、頂角１１１が形成されており、当該頂角１１１の内角β４は、１４０°以上、１７０°以下である。これにより、第１の凹部９０と切り屑Ｎとの間に確実に隙間ができ、ここにクーラントが入るので、切り屑Ｎが円滑に流れ、切削部１１の冷却が効果的に行われる。
【００５５】
図７に示すように切削インサート１の基準面３０に垂直で正面切れ刃７０に直交する垂直断面における、突起状部８０の基準面３０に対する立ち上がり角度β１は、−１０°以上、１０°以下であるので、溝入れ加工において、突起状部８０の立ち上がり角度を大きくすることなく、切り屑処理性を向上することができる。
【００５６】
上面５０における正面切れ刃７０から第２の凹部９１までの距離（上面外周部１００の長さ）Ｌ１は、０．０５ｍｍ以上、０．３５ｍｍ以下であるので、切り屑Ｎと上面５０との摩擦を低減することができる。これにより切り屑Ｎが上面５０上をスムーズに流れ、切り屑処理性を向上することができる。また、切削インサート１の消耗を抑制することができる。また、距離Ｌ１が０．０５ｍｍ以上であるので、正面切れ刃７０の強度を十分に確保することができる。
【００５７】
上面５０における正面切れ刃７０から突起状部８０までの距離Ｌ２は、０．１０ｍｍ以上、０．４５ｍｍ以下であるので、距離Ｌ２が十分に確保され、上面５０において切り屑Ｎの流れが十分に制御される。すなわち、切り屑Ｎが第２の凹部９１内に入り、突起状部８０に乗り上げて、小さい径でカールして切断される。
【００５８】
上面５０は、正面切れ刃７０に連続し第２の凹部９１に接続される正面側の上面外周部１００を有し、正面側の上面外周部１００と第２の凹部９１の接続部分には、頂角１０１が形成されており、当該頂角１０１の内角β３は、１４０°以上、１７０°以下である。これにより、第２の凹部９１と切り屑Ｎとの間に確実に隙間ができ、ここにクーラントが入るので、切り屑Ｎが円滑に流れ、切削部１１の冷却が効果的に行われる。
【００５９】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００６０】
上記実施の形態では、突起状部８０の左右の両側に第１の凹部９０が設けられていたが、片側だけに設けられていてもよい。第１の凹部９０と第２の凹部９１が分断されていてもよい。突起状部８０の後方側の第３の凹部９２はなくてもよい。
【００６１】
上記実施の形態では、上面５０の突起状部８０が上面視で楕円状であったが、突起状部８０の形状はこれに限られず、他の形状であってもよい。例えば突起状部８０は、上面視で略円形で、正面切れ刃７０側の外縁に後方に凹む切り欠きを有するものであってもよい。また、突起状部８０は、上面視でＹ字状、Ｕ字状であってもよい。
【００６２】
また、上記実施の形態では、切削部１１の上面５０に一つの突起状部８０が設けられていたが、複数、例えば図１４に示すように２つの突起状部８０が設けられていてもよい。この場合、各突起状部８０の周囲に凹部８１（第１の凹部９０、第２の凹部９１）が設けられている。２つの突起状部８０が、細長形状を有し、左右方向Ｘに並べて配置され、上面視で２つの突起状部８０の間隔が、正面切れ刃７０側が広く、後方側が狭くなるように配置されていてもよい。また、以上の実施の形態において、突起状部８０の正面切れ刃７０側に第２の凹部９１がなくてもよく、この場合、上面外周部１００と突起状部８０が直接接続されていてもよい。
【００６３】
切削部１１は、本体部１０に複数、例えば２つ設けられていてもよい。２つの切削部１１は、本体部１０の上面視の中心に対し点対称に設けられていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、横送り加工において、突起状部の立ち上がり角度を大きくすることなく、切り屑処理性を向上することができる切削インサート及び切削工具を提供する際に有用である。
【符号の説明】
【００６５】
１  切削インサート
１１  切削部
５０  上面
５２  正面
５４  側面
７０  正面切れ刃
７１  横切れ刃
８０  突起状部
９０  第１の凹部
９１  第２の凹部
【図１】
2020138287.tif 000003
【図２】
2020138287.tif 000004
【図３】
2020138287.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2020138287.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【手続補正書】
【提出日】令和1年7月2日(2019.7.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削インサートであって、
上面と、
前記上面との間で交差稜線を形成する正面と、
前記正面に連続し、前記上面との間で交差稜線を形成する側面と、
前記上面と前記正面との間の交差稜線に設けられた正面切れ刃と、
前記上面と前記側面との間の交差稜線に設けられた横切れ刃と、を備え、
前記上面は、
突起状部と、
前記突起状部の前記横切れ刃側に、前記突起状部に沿って設けられた第１の凹部と、
前記横切れ刃に連続し前記第１の凹部に接続される側面側の上面外周部と、を有し、
切削工具の本体部に対する取り付け面となる基準面に垂直で前記正面切れ刃に平行な垂直断面における、前記突起状部の前記基準面に対する立ち上がり角度は、５°以上１５°以下であり、
前記側面側の上面外周部と前記第１の凹部との接続部分には、頂角が形成されており、当該頂角の内角は、１４０°以上１７０°以下である、切削インサート。
【請求項２】
前記上面における前記横切れ刃から前記第１の凹部までの距離は、０．０５ｍｍ以上、０．１５ｍｍ以下である、請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記上面における前記横切れ刃から前記突起状部までの距離は、０．１５ｍｍ以上、０．５５ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記上面は、前記突起状部の前記正面切れ刃側に、前記突起状部に沿って設けられた第２の凹部を、さらに有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項５】
前記第１の凹部と前記第２の凹部は連続している、請求項４に記載の切削インサート。
【請求項６】
前記上面は、前記第１の凹部と前記第２の凹部を含み、前記突起状部の外縁の全周に亘って設けられた凹部を有する、請求項５に記載の切削インサート。
【請求項７】
切削工具の本体部に対する取り付け面となる基準面に垂直で、前記正面切れ刃に直交する垂直断面における、前記突起状部の前記基準面に対する立ち上がり角度は、−１０°以上、１０°以下である、請求項４〜６のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項８】
前記上面における前記正面切れ刃から前記第２の凹部までの距離は、０．０５ｍｍ以上、０．３５ｍｍ以下である、請求項４〜７のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項９】
前記上面における前記正面切れ刃から前記突起状部までの距離は、０．１０ｍｍ以上、０．４５ｍｍ以下である、請求項４〜８のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項１０】
前記上面は、前記正面切れ刃に連続し前記第２の凹部に接続される正面側の上面外周部を有し、
前記正面側の上面外周部と前記第２の凹部との接続部分には、頂角が形成されており、当該頂角の内角は、１４０°以上、１７０°以下である、請求項４〜９のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項１１】
前記上面は、複数の前記突起状部を有する、請求項１〜１０のいずれかに記載の切削インサート。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の切削インサートを備えた、切削工具。
【手続補正書】
【提出日】令和1年10月17日(2019.10.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削インサートであって、
上面と、
前記上面との間で交差稜線を形成する正面と、
前記正面に連続し、前記上面との間で交差稜線を形成する側面と、
前記上面と前記正面との間の交差稜線に設けられた正面切れ刃と、
前記上面と前記側面との間の交差稜線に設けられた横切れ刃と、を備え、
前記上面は、
突起状部と、
前記突起状部の前記横切れ刃側に、前記突起状部に沿って設けられた第１の凹部と、
前記横切れ刃に連続し前記第１の凹部に接続される側面側の上面外周部と、を有し、
切削工具の本体部に対する取り付け面となる基準面に垂直で前記正面切れ刃に平行な垂直断面における、前記突起状部の前記基準面に対する立ち上がり角度は、５°以上１５°以下であり、
前記側面側の上面外周部と前記第１の凹部との接続部分には、頂角が形成されており、当該頂角の内角は、１４０°以上１７０°以下であり、
前記上面は、前記突起状部の前記正面切れ刃側に、前記突起状部に沿って設けられた第２の凹部を、さらに有し、
前記第１の凹部と前記第２の凹部は連続しており、
前記上面は、前記第１の凹部と前記第２の凹部を含み、前記突起状部の外縁の全周に亘って設けられた凹部を有する、切削インサート。
【請求項２】
前記上面における前記横切れ刃から前記第１の凹部までの距離は、０．０５ｍｍ以上、０．１５ｍｍ以下である、請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記上面における前記横切れ刃から前記突起状部までの距離は、０．１５ｍｍ以上、０．５５ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載の切削インサート。
【請求項４】
切削工具の本体部に対する取り付け面となる基準面に垂直で、前記正面切れ刃に直交する垂直断面における、前記突起状部の前記基準面に対する立ち上がり角度は、−１０°以上、１０°以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項５】
前記上面における前記正面切れ刃から前記第２の凹部までの距離は、０．０５ｍｍ以上、０．３５ｍｍ以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項６】
前記上面における前記正面切れ刃から前記突起状部までの距離は、０．１０ｍｍ以上、０．４５ｍｍ以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項７】
前記上面は、前記正面切れ刃に連続し前記第２の凹部に接続される正面側の上面外周部を有し、
前記正面側の上面外周部と前記第２の凹部との接続部分には、頂角が形成されており、当該頂角の内角は、１４０°以上、１７０°以下である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項８】
前記上面は、複数の前記突起状部を有する、請求項１〜７のいずれかに記載の切削インサート。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の切削インサートを備えた、切削工具。
【手続補正書】
【提出日】令和2年4月28日(2020.4.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削インサートであって、
上面と、
前記上面との間で交差稜線を形成する正面と、
前記正面に連続し、前記上面との間で交差稜線を形成する側面と、
前記上面と前記正面との間の交差稜線に設けられた正面切れ刃と、
前記上面と前記側面との間の交差稜線に設けられた横切れ刃と、を備え、
前記上面は、
突起状部と、
前記突起状部の前記横切れ刃側に、前記突起状部に沿って設けられた第１の凹部と、
前記横切れ刃に連続し前記第１の凹部に接続される側面側の上面外周部と、を有し、
切削工具の本体部に対する取り付け面となる基準面に垂直で前記正面切れ刃に平行な垂直断面において、前記横切れ刃から前記上面外周部に沿って延長した仮想線と前記突起状部の上面とが交差した前記突起状部の外縁の位置まで平行移動させた前記基準面に対する前記突起状部の立ち上がり角度は、５°以上１５°以下であり、
前記側面側の上面外周部と前記第１の凹部との接続部分には、頂角が形成されており、当該頂角の内角は、１４０°以上１７０°以下であり、
前記上面は、前記突起状部の前記正面切れ刃側に、前記突起状部に沿って設けられた第２の凹部を、さらに有し、
前記第１の凹部と前記第２の凹部は連続しており、
前記上面は、前記第１の凹部と前記第２の凹部を含み、前記突起状部の外縁の全周に亘って設けられた凹部を有する、切削インサート。
【請求項２】
前記上面における前記横切れ刃から前記第１の凹部までの距離は、０．０５ｍｍ以上、０．１５ｍｍ以下である、請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記上面における前記横切れ刃から前記突起状部までの距離は、０．１５ｍｍ以上、０．５５ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記上面は、前記正面切れ刃に連続する、正面側の上面外周部を有し、
切削工具の本体部に対する取り付け面となる基準面に垂直で、前記正面切れ刃に直交する垂直断面において、前記正面切れ刃から前記正面側の上面外周部に沿って後方に延長した仮想線と前記突起状部の上面とが交差した前記突起状部の外縁の位置まで平行移動させた前記基準面に対する前記突起状部の立ち上がり角度は、−１０°以上、１０°以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項５】
前記上面における前記正面切れ刃から前記第２の凹部までの距離は、０．０５ｍｍ以上、０．３５ｍｍ以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項６】
前記上面における前記正面切れ刃から前記突起状部までの距離は、０．１０ｍｍ以上、０．４５ｍｍ以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項７】
前記上面は、前記正面切れ刃に連続し前記第２の凹部に接続される正面側の上面外周部を有し、
前記正面側の上面外周部と前記第２の凹部との接続部分には、頂角が形成されており、当該頂角の内角は、１４０°以上、１７０°以下である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項８】
前記上面は、複数の前記突起状部を有する、請求項１〜７のいずれかに記載の切削インサート。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の切削インサートを備えた、切削工具。