(57)【要約】      （修正有）【課題】端子数の増加を抑制する。【解決手段】センサ部１００は、複数の第１配線Ｌ１１〜Ｌ１４と、複数の第２配線Ｌ２１〜Ｌ２３と、一端が複数の第１配線Ｌ１１〜Ｌ１４のいずれかと接続され、他端が第２配線Ｌ２１〜Ｌ２３のいずれかと接続された複数の温度センサＴ１１〜Ｔ３４と、を含む。制御部２００は、第１配線Ｌ１１〜Ｌ１４のそれぞれと電源端子４０との接続と切断を切り替える複数のアナログスイッチ１１〜１４と、第２配線Ｌ２１〜Ｌ２３のそれぞれとグランド端子５０との接続と切断を切り替える複数のアナログスイッチ２１〜２３と、第１配線Ｌ１１〜Ｌ１４のいずれかの電位を出力するマルチプレクサ６０と、を含む。【選択図】図１
2020118560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度変化に伴って抵抗値が変化する温度センサを用いて温度を監視する温度監視装置であって、
複数の第１配線と、複数の第２配線と、一端が前記複数の第１配線のいずれかと接続され、他端が前記複数の第２配線のいずれかと接続された複数の前記温度センサと、を含むセンサ部と、
前記複数の第１配線のそれぞれと電源端子との接続と切断を切り替える複数の第１アナログスイッチと、前記複数の第２配線のそれぞれとグランド端子との接続と切断を切り替える複数の第２アナログスイッチと、前記複数の第１配線のいずれかの電位を出力する選択回路と、を含む制御部と、を備える温度監視装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記複数の温度センサのいずれかを選択し、前記複数の第１アナログスイッチ及び前記複数の第２アナログスイッチのうち、前記選択した温度センサと接続された第１アナログスイッチ及び第２アナログスイッチをオンにする監視制御部を有し、
前記選択回路は、前記オンにされた第１アナログスイッチと接続された前記第１配線の電位を出力する、請求項１に記載の温度監視装置。
【請求項３】
前記監視制御部は、前記複数の温度センサを順番に選択する、請求項２に記載の温度監視装置。
【請求項４】
前記監視制御部は、前記複数の温度センサを周期的に選択する、請求項２に記載の温度監視装置。
【請求項５】
前記制御部は、前記複数の第１配線のそれぞれに接続された複数のプルアップ抵抗を有し、
前記複数の温度センサのうち互いに異なる前記第１配線と接続された温度センサの特性は、互いに異なり、
前記複数のプルアップ抵抗の抵抗値は、互いに異なる、請求項１に記載の温度監視装置。
【請求項６】
前記制御部は、前記複数の第１配線のそれぞれと接続する複数の第１端子と、前記複数の第２配線のそれぞれと接続する複数の第２端子とを有し、
前記第１アナログスイッチは、前記第１端子を介して前記第１配線と接続され、
前記第２アナログスイッチは、前記第２端子を介して前記第２配線と接続される、請求項１に記載の温度監視装置。
【請求項７】
複数の第１配線と、複数の第２配線と、一端が前記複数の第１配線のいずれかと接続され、他端が前記複数の第２配線のいずれかと接続された複数の温度センサと、を含むセンサ部と接続可能な車両用電子制御装置であって、
前記複数の第１配線のそれぞれと接続される複数の第１端子と、
前記複数の第２配線のそれぞれと接続される複数の第２端子と、
前記複数の第１端子のそれぞれと電源端子との接続と切断を切り替える複数の第１アナログスイッチと、
前記複数の第２端子のそれぞれとグランド端子との接続と切断を切り替える複数の第２アナログスイッチと、
前記複数の第１端子のいずれかの電位を出力する選択回路と、を備える車両用電子制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、温度監視装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
温度変化に伴って抵抗値が変化する温度センサの電位を測定することで温度を監視する温度監視装置が実用化されている。
【０００３】
特許文献１には、センサの一端をアースに接続し、他端をプルアップ抵抗を介して電源端子に接続した分圧回路を用いて、温度センサの電位をマイコン等で監視する温度監視装置が開示されている。この温度監視装置は、温度センサの温度特性に基づいて、温度センサの電位から温度を算出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１９３５３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された温度監視装置では、１つの温度センサに対して１つ以上の端子が必要となるため、温度センサが複数設けられる場合には、多くの端子が必要となる。例えば、複数の温度センサのアース側の端子を共通化したとしても、N個の温度センサに対してN＋１個の端子が必要となる。このため、温度センサの数が増加するほど、端子の数が増えてしまい、その結果、コストの増加や装置の大型化を招くという問題が生じる。
【０００６】
本発明は、端子数の増加を抑制することが可能な温度監視装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一つの実施態様に従う温度監視装置は、温度変化に伴って抵抗値が変化する温度センサを用いて温度を監視する温度監視装置であって、複数の第１配線と、複数の第２配線と、一端が前記複数の第１配線のいずれかと接続され、他端が前記複数の第２配線のいずれかと接続された複数の前記温度センサと、を含むセンサ部と、前記複数の第１配線のそれぞれと電源端子との接続と切断を切り替える複数の第１アナログスイッチと、前記複数の第２配線のそれぞれとグランド端子との接続と切断を切り替える複数の第２アナログスイッチと、前記複数の第１配線のいずれかの電位を出力する選択回路と、を含む制御部と、を備える。
【０００８】
また、本発明の一つの実施態様に従う温度監視装置は、複数の第１配線と、複数の第２配線と、一端が前記複数の第１配線のいずれかと接続され、他端が前記複数の第２配線のいずれかと接続された複数の温度センサと、を含むセンサ部と接続可能な車両用電子制御装置であって、前記複数の第１配線のそれぞれと接続される複数の第１端子と、前記複数の第２配線のそれぞれと接続される複数の第２端子と、前記複数の第１端子のそれぞれと電源端子との接続と切断を切り替える複数の第１アナログスイッチと、前記複数の第２端子のそれぞれとグランド端子との接続と切断を切り替える複数の第２アナログスイッチと、前記複数の第１端子のいずれかの電位を出力する選択回路と、を備える
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、端子数の増加を抑制することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態における温度監視装置の構成を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態における温度監視装置の一例を説明するためのタイミングチャートである。
【図３】温度センサと端子削減率との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。各図面において同じ機能を有するものには同じ符号を付け、その説明を省略することがある。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態における温度監視装置の構成を示す図である。図１に示す温度監視装置１０は、温度変化に伴って抵抗値が変化する温度センサT１１〜T３４を用いて、監視対象の温度を監視する。温度監視装置１０は、車両（図示せず）に搭載され、車両の各部の温度を監視するために用いられてもよい。
【００１３】
図１に示すように、温度監視装置１０は、センサ部１００と、制御部２００とを有する。
【００１４】
センサ部１００は、複数の第１配線Ｌ１１〜Ｌ１４と、複数の第２配線Ｌ２１〜Ｌ２３と、複数の温度センサT１１〜T３４とを有する。第１配線Ｌ１１〜Ｌ１４は、制御部２００の第１端子である列側の端子Ｘ１〜Ｘ４と接続され、第２配線Ｌ２１〜２３は、制御部２００の第２端子である行側の端子Ｙ１〜Y３と接続される。
【００１５】
温度センサT１１〜T３４は、温度変化に伴って抵抗値が変化する素子である。温度センサT１１〜T３４の一端が第１配線Ｌ１１〜Ｌ１４のいずれかと接続され、他端が第２配線Ｌ２１〜Ｌ２３のいずれかと接続される。
【００１６】
図の例では、温度センサＴ１１、Ｔ２１及びＴ３１の第１の端部が第１配線Ｌ１１と接続され、温度センサＴ１２、Ｔ２２及びＴ３２の第１の端部が第１配線Ｌ１２と接続され、温度センサＴ１３、Ｔ２３及びＴ３３の第１の端部が第１配線Ｌ１３と接続され、温度センサＴ１４、Ｔ２４及びＴ３４の第１の端部が第１配線Ｌ１４と接続される。また、温度センサＴ１１、Ｔ１２、Ｔ１３及びＴ１４の第２の端部（第１の端部とは異なる端部）が第２配線Ｌ２１と接続され、温度センサＴ２１、Ｔ２２、Ｔ２３及びＴ２４の第２の端部が第２配線Ｌ２２と接続され、温度センサＴ３１、Ｔ３２、Ｔ３３及びＴ３４の第２の端部が第２配線Ｌ２３と接続される。
【００１７】
温度センサT１１〜T３４は、図１では、行列状に配置されているが、上記の接続関係を有していれば、行列状に配置されなくてもよい。例えば、温度監視装置１０が車両に搭載される場合、温度センサT１１〜T３４は、排気の温度、吸気の温度、油温、水温、バッテリの温度、及び、各種デバイスの温度等を測定するために車両の様々な場所にある監視対象の近傍に配置されてもよい。
【００１８】
以下では、温度センサT１１〜T３４は、便宜上、行列状に配置されているものとする。なお、温度センサT１１〜T３４は、列数を４、行数を３とした行列状に配置されているが、行列の大きさ（列数及び行数）、つまり温度センサの数は、この例に限らず、適宜変更可能である。また、異なる列に含まれる温度センサ（異なる第１配線に接続される温度センサ）や異なる行に含まれる温度センサ（異なる第２配線に接続される温度センサ）の数は、互いに異なっていてもよい。
【００１９】
温度センサT１１〜T３４の特性（温度変化に対する抵抗値の変化率等）は、温度を監視する監視対象に応じて異なってもよい。温度センサT１１〜T３４は、互いに同等な特性を有していてもよいし、互いに異なる特性を有していてもよい。その際、同じ列に含まれる温度センサは同等な特性を有し、異なる列に含まれる温度センサは異なる特性を有することが望ましい。この場合、列ごとに異なる監視対象の温度を測定するのに有利である。
【００２０】
制御部２００は、センサ部１００を制御する。制御部２００は、例えば、ＥＣＵ（Electronic Control Unit：電子制御装置）等で構成される。
【００２１】
制御部２００は、アナログスイッチ１１〜１４及び２１〜２３と、プルアップ抵抗３１〜３４と、電源端子（Ｖｃｃ）４０と、グランド端子（ＧＮＤ）５０と、マルチプレクサ（MPX：Multiplexer）６０と、監視制御部７０とを有する。
【００２２】
制御部２００の列側の端子Ｘ１〜Ｘ４は、プルアップ抵抗３１〜３４及びアナログスイッチ１１〜１４を介して電源端子４０と接続される。プルアップ抵抗３１〜３４は、それぞれ抵抗値が異なっていてもよい。プルアップ抵抗３１〜３４の抵抗値は、列側の端子Ｘ１〜Ｘ４を介して接続される温度センサT１１〜T３４の特性等に応じて決定される。
【００２３】
アナログスイッチ１１〜１４は、オンオフを切り替えることで、端子X１〜X４と電源端子４０との接続と切断を切り替える第１アナログスイッチである。アナログスイッチ１１〜１４は、オンになると、端子X１〜X４と電源端子４０とを接続する。これにより、電源端子４０からプルアップ抵抗３１〜３４、列側の端子Ｘ１〜Ｘ４及び第１配線L１１〜L１４を介して温度センサT１１〜T３４に電源電位が供給される。
【００２４】
また、制御部２００の行側の端子Ｙ１〜Y３は、アナログスイッチ２１〜２３を介してグランド端子５０と接続される。アナログスイッチ２１〜２３は、端子Y１〜Y３とグランド端子５０との接続と切断とを切り替える第２アナログスイッチである。アナログスイッチ２１〜２３がオンになると、端子Y１〜Y３とグランド端子５０とを接続する。これにより、
行側の端子Y１〜Y３及び第２配線Ｌ２１〜L２３を介して温度センサT１１〜T３４にグランド電位が供給される。
【００２５】
また、列側の端子Ｘ１〜Ｘ４と電源端子４０とを接続する配線は、列側の端子Ｘ１〜Ｘ４とプルアップ抵抗３１〜３４との間で分岐され、マルチプレクサ６０と接続される。マルチプレクサ６０は、監視制御部７０からの選択信号に従って、接続された列側の端子Ｘ１〜Ｘ４のいずれかを選択し、選択した端子の電位を出力する。つまり、マルチプレクサ６０は、端子Ｘ１〜Ｘ４に接続された第１配線Ｌ１１〜Ｌ１４のいずれかの電位を出力する。
【００２６】
監視制御部７０は、マルチプレクサ６０から出力された電位に基づいて、温度センサT１１〜T３４の温度を算出する。監視制御部７０は、具体的には、列選択部１と、行選択部２と、Ａ／Ｄ変換部３と、温度算出部４と含む。
【００２７】
列選択部１は、出力端子Ｐ１１〜Ｐ１４を介して、列側のアナログスイッチ１１〜１４と接続される。列選択部１は、列側のアナログスイッチ１１〜１４のオンオフを切り替える列側の切替信号を、出力端子Ｐ１１〜Ｐ１４を介してアナログスイッチ１１〜１４に出力することで、列側のアナログスイッチ１１〜１４のオンオフを制御する。本実施形態では、列選択部１は、温度算出部４からの指示に従って、切替信号を出力する。具体的には、温度センサT１１〜T３４のうち温度算出部４が選択した温度センサの列番号が指示され、列選択部１は、指示された列番号の温度センサが接続された列側のアナログスイッチをオンにし、他の列側のアナログスイッチをオフする切替信号を出力する。温度センサの列番号は、温度センサが接続された第１配線を特定する。
【００２８】
行選択部２は、出力端子Ｐ２１〜Ｐ２３を介して、行側のアナログスイッチ２１〜２３と接続される。行選択部２は、行側のアナログスイッチ２１〜２３のオンオフを切り替える行側の切替信号を、出力端子Ｐ２１〜Ｐ２３を介してアナログスイッチ２１〜２３に出力することで、行側のアナログスイッチ２１〜２３のオンオフを制御する。本実施形態では、行選択部２は、温度算出部４からの指示に従って、切替信号を出力する。具体的には、温度センサT１１〜T３４のうち温度算出部４が選択した温度センサの行番号が指示され、行選択部２は、指示された行番号の温度センサが接続された行側のアナログスイッチをオンにし、他の行側のアナログスイッチをオフする切替信号を出力する。温度センサの行番号は温度センサが接続された第２配線を特定する。
【００２９】
Ａ／Ｄ変換部３は、入力端子Ｐ４２を介してマルチプレクサ６０と接続される。Ａ／Ｄ変換部３には、マルチプレクサ６０から出力された電位が入力端子Ｐ４２を介して入力される。Ａ／Ｄ変換部３は、入力された電位に対してＡ／Ｄ変換を行い、入力された電位を示すデジタル信号を出力する。
【００３０】
温度算出部４は、列選択部１及び行選択部２を用いて、アナログスイッチ１１〜１４、２１〜２３及びマルチプレクサ６０を制御すると共に、Ａ／Ｄ変換部３からのデジタル信号に基づいて、監視対象の温度を算出し、その温度を示す温度信号を出力端子Ｐ１から出力する。
【００３１】
具体的には、先ず、温度算出部４は、温度センサT１１〜T３４のいずれかを選択する。温度算出部４は、例えば、温度センサＴ１１〜Ｔ３４を順番に周期的に選択する。温度センサＴ１１〜Ｔ３４を選択する選択周期は、特に限定されず、選択周期は、監視対象等に応じて設定することができる。例えば、温度監視装置１０が車両に搭載される場合、選択周期は、例えば、１０ｍｓ〜数１００ｍｓ程度でもよいし、１ｓ程度でもよい。
【００３２】
続いて、温度算出部４は、選択した温度センサの列番号を列選択部１に指示し、選択した温度センサの行番号を行選択部２に指示する。さらに、温度算出部４は、列側の端子Ｘ１〜Ｘ４のうち、選択した温度センサが接続された列側の端子を選択する選択信号をマルチプレクサ６０に入力する。
【００３３】
したがって、温度算出部４は、選択した温度センサが接続されたアナログスイッチをオンに、他のアナログスイッチをオフにすることができる。このため、選択された温度センサの上流側にプルアップ抵抗及び電源端子４０を接続させ、下流側にグランド端子５０を接続させることができる。これにより、選択された温度センサの電位は、マルチプレクサ６０から出力され、Ａ／Ｄ変換部３にてデジタル信号に変換され、温度算出部４に入力される。
【００３４】
温度算出部４は、入力されたデジタル信号に基づいて、監視対象の温度を算出する。デジタル信号から温度を算出する算出方法としては、例えば、温度と電位の関係を示すルックアップテーブルを参照する方法や、電位と温度との関係を示す数式（近似式）を用いて計算する方法等がある。
【００３５】
図２は、温度監視装置１０の動作の一例を説明するためのタイミングチャートである。図２では、１２個の温度センサＴ１１〜Ｔ３４を順番に周期的に監視する動作の例が示されている。また、アナログスイッチ１１〜１４及び２１〜２３は、切替信号がＬレベルのときにオフとなり、切替信号がＨレベルのときにオンとなるものとしている。
【００３６】
温度算出部４は、列選択部１の出力端子Ｐ１１〜Ｐ１４から、列側の切替信号として、１／４周期分のパルス幅を有し、Ｈレベルとなる期間が１／４周期ずつずれている４相のパルス信号が出力されるように、列選択部１に対して温度センサの列番号を指示する。
【００３７】
また、温度算出部４は、行選択部２の出力端子Ｐ２１〜Ｐ２３から、行側の切替信号として、１／３周期分のパルス幅を有し、Ｈレベルとなる期間が１／３周期ずつずれている３相のパルス信号が出力されるように、行選択部２に対して温度センサの行番号を指示する。このとき、温度算出部４は、行側の切替信号の周期（パルス幅）が列側の切替信号の周期（パルス幅）の４倍となるように、列番号及び行番号を指示する。
【００３８】
また、温度算出部４は、出力端子Ｐ４１から、マルチプレクサ６０の選択信号として、列側の切替信号と同じパルス幅で、選択先として端子Ｘ１〜Ｘ４を周期的に選択する信号を出力する。
【００３９】
以上の動作により、温度センサがT１１、Ｔ１２、Ｔ１３、Ｔ１４、Ｔ２１、Ｔ２２、Ｔ２３、Ｔ２４、Ｔ３１、Ｔ３２、Ｔ３３、Ｔ３４の順に周期的にオンとなり、そのオンとなった温度センサの電位がマルチプレクサ６０を介して入力端子Ｐ４２に入力される。入力端子Ｐ４２に入力された電位は、Ａ／Ｄ変換部３でデジタル信号に変換され、温度算出部４にて監視対象の温度に変換される。
【００４０】
以上説明した本実施形態では、１２個の温度センサT１１〜T３４に対して、端子数が
列側の端子Ｘ１〜Ｘ４と行側の端子Ｙ１〜Y３の合計７個となる。一方、特許文献１に記載の従来技術では、温度センサが１２個の時には、端子数が１３個となる。したがって、本実施形態では、従来技術と比べて、端子数を６個削減できる。
【００４１】
図３は、温度センサの数と端子削減率との関係を示す図であり、具体的には、温度センサの数である温度センサ数、特許文献１に記載の従来技術の端子数と、本実施形態の端子数と、本実施形態の端子数の従来技術の端子数から削減された割合である端子削減率とが示されている。
【００４２】
なお、本実施形態の端子数は、温度センサの数が同じでも、温度センサの配置（行数、列数）によって異なる。例えば、温度センサが１２個の場合、温度センサを４×３の行列状に配置した場合、端子数は７となり、温度センサを６×２の行列状に配置した場合、端子数は８となる。図３における本実施形態の端子数は、最も少ない端子数が示されている。
【００４３】
図３に示されたように、温度センサが４個以上で端子数を削減することが可能となり、温度センサの数が増えるほど、端子削減率が高くなる。例えば、温度センサが４個の場合、端子削減率は２０％であるが、温度センサが１６個の場合、端子削減率は５２．９％となり、温度センサが３６個の場合、端子削減率は６７．６％となり、温度センサが６４個の場合、端子削減率は７５．４％となる。
【００４４】
以上説明したように、本開示は以下の事項を含む。
本開示の一態様に係る温度監視装置（１０）は、温度変化に伴って抵抗値が変化する温度センサ（Ｔ１１〜Ｔ３４）を用いて温度を監視する。温度監視装置（１０）は、センサ部（１００）と制御部（２００）とを含む。センサ部は、複数の第１配線（Ｌ１１〜Ｌ１４）と、複数の第２配線（Ｌ２１〜Ｌ２３）と、一端が複数の第１配線のいずれかと接続され、他端が第２配線のいずれかと接続された複数の温度センサと、を含む。制御部は、複数の第１配線のそれぞれと電源端子（４０）との接続と切断を切り替える複数の第１アナログスイッチ（１１〜１４）と、複数の第２配線のそれぞれとグランド端子（５０）との接続と切断を切り替える複数の第２アナログスイッチ（２１〜２３）と、複数の第１配線のいずれかの電位を出力する選択回路（６０）と、を含む。
【００４５】
したがって、複数の温度センサは、一端が複数の第１配線のいずれかと接続され、他端が複数の第２配線のいずれかと接続され、第１配線のそれぞれと電源端子との接続と切断と、第２配線のそれぞれとグランド端子との接続と切断とが切り替えられる。このため、温度センサ用の端子の数を第１配線および第２配線の数の和に限定することが可能になるため、端子数の増加を抑制することが可能になる。
【００４６】
また、制御部は、複数の温度センサのいずれかを選択し、複数の第１アナログスイッチ及び複数の第２アナログスイッチのうち、選択した温度センサと接続された第１アナログスイッチ及び第２アナログスイッチをオンにする監視制御部（７０）を有する。選択回路は、オンにされた第１アナログスイッチと接続された第１配線の電位を出力する。
【００４７】
したがって、選択された温度センサと接続された第１アナログスイッチ及び第２アナログスイッチがオンとなり、そのオンにされた第１アナログスイッチと接続された第１配線の電位が出力される。したがって、所望の温度センサの電位を取得することができるため、監視対象の温度を個別に監視することができる。
【００４８】
また、監視制御部は、複数の温度センサを順番に選択する。したがって、複数の温度センサが順番に選択されるため、複数の監視対象の温度を順番に監視することができる。
【００４９】
また、監視制御部は、複数の温度センサを周期的に選択する。したがって、複数の温度センサが周期的に選択されるため、複数の監視対象の温度を周期的に監視することができる。
【００５０】
また、制御部は、複数の第１配線のそれぞれに接続された複数のプルアップ抵抗（３１〜３４）を有する。複数の温度センサのうち互いに異なる第１配線と接続された温度センサの特性は、互いに異なり、複数のプルアップ抵抗の抵抗値は、互いに異なる。
【００５１】
したがって、複数の温度センサのうち互いに異なる第１配線と接続された温度センサの特性は、互いに異なり、第１配線のそれぞれに接続された複数のプルアップ抵抗の抵抗値は、互いに異なる。このため、監視対象に応じて温度センサの特性とプルアップ抵抗の抵抗値を変えることが可能になり、監視対象に応じた適切な温度監視が可能となる。
【００５２】
また、制御部は、複数の第１配線のそれぞれと接続する複数の第１端子と、複数の第２配線のそれぞれと接続する複数の第２端子とを有し、第１アナログスイッチは、第１端子を介して第１配線と接続され、第２アナログスイッチは、第２端子を介して第２配線と接続される。
【００５３】
このように、複数の第１配線のそれぞれと接続する複数の第１端子と、複数の第２配線のそれぞれと接続する複数の第２端子とが制御部に備わっているため、センサ部と制御部とを容易に接続することが可能になる。
【００５４】
また、本開示の一態様に係る車両用電子制御装置（１０）は、複数の第１配線（Ｌ１１〜Ｌ１４）と、複数の第２配線（Ｌ２１〜Ｌ２３）と、一端が複数の第１配線のいずれかと接続され、他端が第２配線のいずれかと接続された複数の温度センサ（Ｔ１１〜Ｔ３４）とを含むセンサ部（１００）と接続可能である。車両用電子制御装置（１０）は、複数の第１配線のそれぞれと接続される複数の第１端子（X１〜X４）と、複数の第２配線のそれぞれと接続される複数の第２端子（Y１〜Y４）と、複数の第１端子のそれぞれと電源端子（４０）との接続と切断を切り替える複数の第１アナログスイッチ（１１〜１４）と、複数の第２端子のそれぞれとグランド端子（５０）との接続と切断を切り替える複数の第２アナログスイッチ（２１〜２３）と、複数の第１端子のいずれかの電位を出力する選択回路（６０）と、を備える。
【００５５】
したがって、複数の温度センサは、一端が複数の第１配線のいずれかと接続され、他端が複数の第２配線のいずれかと接続され、第１配線のそれぞれと電源端子との接続と切断と、第２配線のそれぞれとグランド端子との接続と切断とが切り替えられる。このため、温度センサ用の端子の数を第１配線および第２配線の数の和に限定することが可能になるため、端子数の増加を抑制することが可能になる。
【００５６】
以上説明した実施形態は、単なる一例であって、本発明はその構成に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５７】
１…列選択部  ２…行選択部  ３…Ａ／Ｄ変換部  ４…温度算出部  １０…温度監視装置  １１〜１４、２１〜２３…アナログスイッチ  ３１〜３４…プルアップ抵抗  ４０…電源端子  ５０…グランド端子  ６０…マルチプレクサ  ７０…監視制御部  １００…センサ部  ２００…制御部  Ｌ１１〜Ｌ１４…第１配線  Ｌ２１〜Ｌ２３  第２配線  T１１〜T３４…温度センサ
【図１】
2020118560.tif 000003
【図２】
2020118560.tif 000004
【図３】
2020118560.tif 000005