(57)【要約】【課題】絶縁シートの搬送時に絶縁シートの裂けの発生を抑制すること。【解決手段】搬送装置６０は、第１溝部Ｌ１及び第２溝部Ｌ２を有する絶縁シート３９を搬送する。吸着ベルト６２は、絶縁シート３９を載置する載置面６２ａを有する。大径吸引孔６５及び小径吸引孔６６は、吸着ベルト６２の載置面６２ａと載置面６２ａの反対側の裏面との間で貫通する。吸着ベルト６２は、載置面６２ａの一部であって大径吸引孔６５及び小径吸引孔６６が位置しない第１非孔部Ｓ１及び第２非孔部Ｓ２を有する。吸着ベルト６２は、駆動部によって絶縁シート３９の搬送方向に駆動される。吸着ベルト６２では、大径吸引孔６５及び小径吸引孔６６を介して吸着ベルト６２の載置面６２ａから裏面へと吸引部によって空気が吸引される。載置面６２ａに絶縁シート３９が載置されるとき、第１溝部Ｌ１が第１非孔部Ｓ１に対向するとともに第２溝部Ｌ２が第２非孔部Ｓ２に対向する。【選択図】図７
2020202089.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄電装置において複数の電極が積層してなる電極組立体とケースとの間を絶縁するとともに溝部に沿って折り曲げられて成型される絶縁シートであって、前記溝部を有する成型前の前記絶縁シートを搬送する絶縁シートの搬送装置において、
前記絶縁シートを載置する載置面と、前記載置面と前記載置面の反対側の裏面との間で貫通する吸引孔と、を有する吸着ベルトと、
前記吸着ベルトを前記絶縁シートの搬送方向に駆動する駆動部と、
前記吸引孔を介して前記載置面から前記裏面へと空気を吸引する吸引部と、を備え、
前記吸着ベルトは、前記載置面の一部であって前記吸引孔が位置しない非孔部を備え、
前記載置面に前記絶縁シートが載置されるとき、前記非孔部は前記絶縁シートの厚み方向で前記溝部に対向することを特徴とする絶縁シートの搬送装置。
【請求項２】
前記ケースは、矩形状の底壁と、前記底壁における一対の縁部から立設する一対の側壁と、を有するケース本体を備え、
前記電極組立体は、前記ケース本体に収容されるとともに、前記電極の積層方向に直交する方向において前記底壁に対向する底面と、前記積層方向において一対の前記側壁に対向する一対の側面と、を含み、
前記絶縁シートは、前記底壁と前記底面との間に位置する底面シート部と、一対の前記側壁と一対の前記側面との間に位置する側面シート部と、を含み、
前記溝部は、一対の前記側壁が立設する前記底壁の一対の縁部に沿って延びる請求項１に記載の絶縁シートの搬送装置。
【請求項３】
一対の前記側壁を一対の第１側壁とするとともに一対の前記第１側壁が立設する前記底壁の一対の縁部を一対の第１縁部とし、一対の前記側面を一対の第１側面とし、一対の前記側壁と一対の前記側面との間に位置する前記側面シート部を第１側面シート部とし、一対の前記側壁が立設する前記底壁の一対の縁部に沿って延びる前記溝部を第１溝部とするとき、
前記ケース本体は、一対の前記第１縁部とは異なる前記底壁の縁部である一対の第２縁部から立設する一対の第２側壁をさらに有し、
前記電極組立体は、前記底面及び前記第１側面の両面に直交するとともに一対の前記第２側壁に対向する一対の第２側面をさらに有し、
前記絶縁シートは、前記第２側壁と前記第２側面との間に位置する第２側面シート部をさらに有し、
前記溝部は、前記第１溝部に加えて、一対の前記第２縁部に沿って延びる第２溝部を含む請求項２に記載の絶縁シートの搬送装置。
【請求項４】
前記吸着ベルトは無端状であり、
前記駆動部によって前記吸着ベルトを回転させることにより前記吸着ベルトに載置された前記絶縁シートを前記搬送方向へ搬送し、
前記載置面に前記絶縁シートが載置されるとき、前記絶縁シートの前記搬送方向の下流側の端縁部が位置する前記吸着ベルト上の所定位置を載置位置とするとき、
前記載置位置は、前記吸着ベルトの周方向へ等間隔おきに複数位置しており、
前記周方向で隣り合う前記載置位置同士の間の全てにおいて、前記非孔部は同位置に位置している請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の絶縁シートの搬送装置。
【請求項５】
前記吸着ベルトは無端状であり、
前記載置面への前記絶縁シートの載置に際して、前記搬送方向における前記吸着ベルトの所定位置である載置位置に前記搬送方向の下流側における前記絶縁シートの端縁部が位置するように、前記駆動部は前記吸着ベルトを前記搬送方向に回転させる請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の絶縁シートの搬送装置。
【請求項６】
前記吸引孔は、大径吸引孔と前記大径吸引孔よりも小さい径を有する小径吸引孔と、を含み、
前記小径吸引孔は、前記溝部の延びる方向に直交する方向且つ前記載置面に沿った方向において、前記非孔部を挟んで位置する請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の絶縁シートの搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁シートを搬送する絶縁シートの搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄電装置は、例えば電極組立体がケースに収容されることにより構成されている。また、蓄電装置は、電極組立体とケースとの間を絶縁する絶縁シートを備えている。絶縁シートは、折り曲げられることによって成型される。成型前の絶縁シートに対しては、絶縁シートのその他の部分よりも厚みが小さい溝部を形成することがある。絶縁シートを溝部に沿って折り曲げることにより、絶縁シートを容易に折り曲げることができる。
【０００３】
また、特許文献１にはシート状の電極を搬送する搬送装置が記載されている。この搬送装置は、電極を載置する載置面を有する吸着ベルトと、吸着ベルトを駆動する駆動部と、を備える。吸着ベルトは、吸着ベルトの厚み方向に貫通する吸引孔を有する。また、搬送装置は、吸引孔を介して吸着ベルトの載置面上から載置面とは反対側の裏面に向けて空気を吸引する吸引部を備える。吸引部での空気の吸引により、載置面に載置された電極が吸着ベルトに吸着される。こうして吸着ベルトに電極を吸着させながら電極を搬送することにより、搬送時の電極のずれを抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１８−１０７０９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、成型前の絶縁シートを搬送する搬送装置として仮に特許文献１に記載の搬送装置を採用すると、吸引部での空気の吸引によって吸着ベルトの載置面に載置された絶縁シートが吸着ベルトに吸着されることになる。しかしながら、絶縁シートの厚み方向において、溝部と吸引孔とが対向した状態で吸引部による空気の吸引がなされると、吸引孔を介した吸引部による吸引によって溝部に負荷が作用する。溝部は溝部以外の部分よりも厚みが小さいため、上記の負荷を受けた溝部から絶縁シートの裂けが生じるおそれがある。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、絶縁シートの搬送時に絶縁シートの裂けの発生を抑制できる絶縁シートの搬送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する絶縁シートの搬送装置は、蓄電装置において複数の電極が積層してなる電極組立体とケースとの間を絶縁するとともに溝部に沿って折り曲げられて成型される絶縁シートであって、前記溝部を有する成型前の前記絶縁シートを搬送する絶縁シートの搬送装置において、前記絶縁シートを載置する載置面と、前記載置面と前記載置面の反対側の裏面との間で貫通する吸引孔と、を有する吸着ベルトと、前記吸着ベルトを前記絶縁シートの搬送方向に駆動する駆動部と、前記吸引孔を介して前記載置面から前記裏面へと空気を吸引する吸引部と、を備え、前記吸着ベルトは、前記載置面の一部であって前記吸引孔が位置しない非孔部を備え、前記載置面に前記絶縁シートが載置されるとき、前記非孔部は前記絶縁シートの厚み方向で前記溝部に対向することを特徴とする。
【０００８】
上記構成によれば、吸着ベルトの載置面に絶縁シートが載置されるとき、溝部が吸引孔と対向しない。そのため、吸引孔を介した吸引部での空気の吸引による負荷が溝部に作用しにくい。したがって、絶縁シートの搬送時に上記負荷に起因した絶縁シートの裂けの発生を抑制できる。
【０００９】
絶縁シートの搬送装置において、前記ケースは、矩形状の底壁と、前記底壁における一対の縁部から立設する一対の側壁と、を有するケース本体を備え、前記電極組立体は、前記ケース本体に収容されるとともに、前記電極の積層方向に直交する方向において前記底壁に対向する底面と、前記積層方向において一対の前記側壁に対向する一対の側面と、を含み、前記絶縁シートは、前記底壁と前記底面との間に位置する底面シート部と、一対の前記側壁と一対の前記側面との間に位置する側面シート部と、を含み、前記溝部は、一対の前記側壁が立設する前記底壁の一対の縁部に沿って延びることが好ましい。
【００１０】
上記構成において、絶縁シートの溝部はケース本体における底壁の一対の縁部に沿って延びている。底壁の一対の縁部から立設する一対の側壁は、積層方向において電極組立体と対向している。ここで、蓄電装置の電池容量を最大化することを目的として、ケース本体での一対の側壁の間の寸法は電極組立体の寸法と同程度の寸法に設定されることが好ましい。そうした寸法にケース本体の一対の側壁の間の寸法を設定すると、絶縁シートがケース本体に収容される際に、ケース本体における底壁の一対の縁部に沿って延びる絶縁シートの溝部が、ケース本体と当接しやすくなる。上記構成によれば、そうした当接しやすい溝部において、上記負荷に起因した絶縁シートの裂けの発生を抑制することにより、絶縁シートの溝部がケース本体と当接しても絶縁シートを裂けにくくできる。
【００１１】
絶縁シートの搬送装置において、一対の前記側壁を一対の第１側壁とするとともに一対の前記第１側壁が立設する前記底壁の一対の縁部を一対の第１縁部とし、一対の前記側面を一対の第１側面とし、一対の前記側壁と一対の前記側面との間に位置する前記側面シート部を第１側面シート部とし、一対の前記側壁が立設する前記底壁の一対の縁部に沿って延びる前記溝部を第１溝部とするとき、前記ケース本体は、一対の前記第１縁部とは異なる前記底壁の縁部である一対の第２縁部から立設する一対の第２側壁をさらに有し、前記電極組立体は、前記底面及び前記第１側面の両面に直交するとともに一対の前記第２側壁に対向する一対の第２側面をさらに有し、前記絶縁シートは、前記第２側壁と前記第２側面との間に位置する第２側面シート部をさらに有し、前記溝部は、前記第１溝部に加えて、一対の前記第２縁部に沿って延びる第２溝部を含むことが好ましい。
【００１２】
上記構成によれば、第１溝部を非孔部に対向させることに加えて、第２溝部を非孔部に対向させることができる。そのため、第２溝部を吸引孔に対向させる場合と比較して、上記負荷に起因した絶縁シートの裂けの発生をさらに抑制できる。
【００１３】
絶縁シートの搬送装置において、前記吸着ベルトは無端状であり、前記駆動部によって前記吸着ベルトを回転させることにより前記吸着ベルトに載置された前記絶縁シートを前記搬送方向へ搬送し、前記載置面に前記絶縁シートが載置されるとき、前記絶縁シートの前記搬送方向の下流側の端縁部が位置する前記吸着ベルト上の所定位置を載置位置とするとき、前記載置位置は、前記吸着ベルトの周方向へ等間隔おきに複数位置しており、前記周方向で隣り合う前記載置位置同士の間の全てにおいて、前記非孔部は同位置に位置していることが好ましい。
【００１４】
上記構成によれば、絶縁シートの搬送方向の下流側の端縁部を吸着ベルトの載置位置に合わせて絶縁シートを吸着ベルトに載置させることで、溝部と非孔部とを絶縁シートの厚み方向で対向させることができる。したがって、無端状の吸着ベルトに複数の載置位置が設定されていても、溝部と非孔部とを精度よく対向させることができる。
【００１５】
絶縁シートの搬送装置において、前記吸着ベルトは無端状であり、前記載置面への前記絶縁シートの載置に際して、前記搬送方向における前記吸着ベルトの所定位置である載置位置に前記搬送方向の下流側における前記絶縁シートの端縁部が位置するように、前記駆動部は前記吸着ベルトを前記搬送方向に回転させることが好ましい。
【００１６】
上記構成によれば、絶縁シートを吸着ベルトに載置させる度に、溝部と非孔部とを精度よく対向させることができる。
絶縁シートの搬送装置において、前記吸引孔は、大径吸引孔と前記大径吸引孔よりも小さい径を有する小径吸引孔と、を含み、前記小径吸引孔は、前記溝部の延びる方向に直交する方向且つ前記載置面に沿った方向において、前記非孔部を挟んで位置することが好ましい。
【００１７】
上記構成によれば、吸着ベルトの全体で同じ径の吸引孔を有する場合と比較して、非孔部の付近まで吸引孔を位置させることが可能となる。したがって、吸着ベルトに非孔部を設定することに伴う、吸着ベルトでの吸着力の低下を抑制できる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、絶縁シートの搬送時に絶縁シートの裂けの発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】二次電池の斜視図。
【図２】電極組立体の分解斜視図。
【図３】二次電池の分解斜視図。
【図４】成型前の絶縁シートの形状を示す正面図。
【図５】絶縁シートの製造装置を示す模式図。
【図６】絶縁シートの搬送装置を示す斜視図。
【図７】吸着ベルトを示す上面図。
【図８】絶縁シートの搬送装置によって絶縁シートを搬送する様子を説明するための図。
【図９】絶縁シートの搬送装置によって絶縁シートを搬送する様子を説明するための図。
【図１０】絶縁シートの搬送装置によって絶縁シートを搬送する様子を説明するための図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、絶縁シートの搬送装置を具体化した実施形態について、図１〜図１０にしたがって説明する。以下では、説明の便宜上、先に本実施形態での二次電池及び絶縁シートについて説明し、その後に絶縁シートの搬送装置について説明する。
【００２１】
図１に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、電極組立体２０と、ケース３０と、絶縁シート３９と、を備えている。ケース３０には、電極組立体２０及び絶縁シート３９が収容されている。絶縁シート３９は、電極組立体２０を覆う四角箱状をなしている。絶縁シート３９は、電極組立体２０とケース３０との間に設けられることで電極組立体２０とケース３０とを絶縁している。絶縁シート３９は樹脂により構成されている。また、本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン二次電池である。
【００２２】
図２に示すように、電極組立体２０は、矩形シート状の複数の正極電極２１と矩形シート状の複数の負極電極２２とが積層することにより、層状構造を有する四角柱状に構成されている。電極組立体２０は、正極電極２１と負極電極２２との間に矩形シート状のセパレータ２３を挟み込むことにより構成されている。セパレータ２３は、電気導電にかかるイオン（リチウムイオン）が通過可能な多孔質膜で形成されている。
【００２３】
図１又は図３に示すように、電極組立体２０は、正極電極２１及び負極電極２２の積層方向に直交する方向の電極組立体２０の一端面であるタブ側面Ｅ３に正極タブ群２４及び負極タブ群２５を備えている。正極タブ群２４及び負極タブ群２５は、電極組立体２０のタブ側面Ｅ３からタブ側面Ｅ３に直交する方向に突出している。正極タブ群２４は、正極電極２１の縁部から突出する正極タブ２４ａが積層されることにより構成される。負極タブ群２５は、負極電極２２の縁部から突出する負極タブ２５ａが積層されることにより構成される。正極タブ群２４と負極タブ群２５とは電極組立体２０のタブ側面Ｅ３の異なる位置にそれぞれ位置している。なお、正極電極２１及び負極電極２２の積層方向を以下では単に積層方向という。電極組立体２０のタブ側面Ｅ３からの正極タブ群２４及び負極タブ群２５の突出方向を以下では単に突出方向という。積層方向及び突出方向の両方向と直交する方向を幅方向という。
【００２４】
図３に示すように、電極組立体２０は、突出方向においてタブ側面Ｅ３とは反対側の端面として底面Ｅ４を有する。電極組立体２０は、積層方向における両端面として一対の第１側面Ｅ１を有する。電極組立体２０は、タブ側面Ｅ３、底面Ｅ４、及び第１側面Ｅ１に直交する電極組立体２０の両端面として一対の第２側面Ｅ２を有する。電極組立体２０は、積層方向の両側の最外層が負極電極２２となるように、正極電極２１、負極電極２２、及びセパレータ２３が積層されている。そのため、電極組立体２０の一対の第１側面Ｅ１は、負極電極２２のうち負極タブ２５ａ以外の部分で構成されている。また、電極組立体２０の一対の第２側面Ｅ２、タブ側面Ｅ３、及び底面Ｅ４は積層された正極電極２１、負極電極２２、及びセパレータ２３の縁部で構成されている。
【００２５】
正極タブ群２４は板状の正極導電部材２８の一端に接続されている。負極タブ群２５は板状の負極導電部材２９の一端に接続されている。正極導電部材２８と負極導電部材２９とは幅方向に並んでいる。正極導電部材２８の両端部のうち、正極タブ群２４が接続される端部とは反対側の端部には、正極端子２６が接続されている。これにより、正極タブ群２４と正極端子２６とは、正極導電部材２８を介して電気的に接続されている。また、負極導電部材２９の両端部のうち、負極タブ群２５が接続される端部とは反対側の端部には、負極端子２７が接続されている。これにより、負極タブ群２５と負極端子２７とは、負極導電部材２９を介して電気的に接続されている。
【００２６】
図１又は図３に示すように、ケース３０は、開口部３１ａを有する有底四角筒状のケース本体３１と、ケース本体３１の開口部３１ａを閉塞する矩形平板状の蓋３２と、を有している。ケース本体３１は、矩形平板状の底壁３１ｂと、底壁３１ｂの第１縁部に相当する一対の長辺縁部３３から立設する一対の第１側壁３１ｃと、底壁３１ｂの第２縁部に相当する一対の短辺縁部３４から立設する一対の第２側壁３１ｄと、を有する。ケース本体３１は、底壁３１ｂ、一対の第１側壁３１ｃ、及び一対の第２側壁３１ｄによって形成される立方体状の内部空間を有している。ケース本体３１内に、電極組立体２０が収容されている。また、ケース本体３１の開口部３１ａは、底壁３１ｂからの一対の第１側壁３１ｃ及び一対の第２側壁３１ｄの立設方向の先端部によって区画形成されている。そして、ケース本体３１の開口部３１ａが蓋３２によって閉塞された状態で、ケース本体３１と蓋３２とが溶接されている。正極端子２６及び負極端子２７は、蓋３２を貫通してケース３０の外部に露出している。正極端子２６及び負極端子２７と蓋３２との間には、絶縁リング４７が設けられている。
【００２７】
図３に示すように、電極組立体２０の底面Ｅ４は、積層方向及び幅方向の両方向に直交する方向において底壁３１ｂに対向する。電極組立体２０の一対の第１側面Ｅ１は、積層方向において一対の第１側壁３１ｃに対向する。電極組立体２０の一対の第２側面Ｅ２は、幅方向において一対の第２側壁３１ｄに対向する。
【００２８】
絶縁シート３９は、折り曲げられることにより四角箱状に成型されている。絶縁シート３９は、矩形状の底面シート部４０と、底面シート部４０の一対の長辺縁部から延設される一対の第１側面シート部４１と、底面シート部４０の一対の短辺縁部から延設される一対の第２側面シート部４２と、を有する。底面シート部４０は、電極組立体２０の底面Ｅ４を覆う部分であるとともに、底面Ｅ４と底壁３１ｂとの間に位置する。一対の第１側面シート部４１の一方は、電極組立体２０の一対の第１側面Ｅ１の一方を覆う部分である。一対の第１側面シート部４１の一方は、一対の第１側面Ｅ１の一方と、一対の第１側壁３１ｃのうちで一対の第１側面Ｅ１の一方と対向する第１側壁３１ｃと、の間に位置する。一対の第１側面シート部４１の他方は、電極組立体２０の一対の第１側面Ｅ１の他方を覆う部分である。一対の第１側面シート部４１の他方は、一対の第１側面Ｅ１の他方と、一対の第１側壁３１ｃのうちで一対の第１側面Ｅ１の他方と対向する第１側壁３１ｃと、の間に位置する。一対の第２側面シート部４２の一方は、電極組立体２０の一対の第２側面Ｅ２の一方を覆う部分である。一対の第２側面シート部４２の一方は、一対の第２側面Ｅ２の一方と、一対の第２側壁３１ｄのうちで一対の第２側面Ｅ２の一方と対向する第２側壁３１ｄと、の間に位置する。一対の第２側面シート部４２の他方は、電極組立体２０の一対の第２側面Ｅ２の他方を覆う部分である。一対の第２側面シート部４２の他方は、一対の第２側面Ｅ２の他方と、一対の第２側壁３１ｄのうちで一対の第２側面Ｅ２の他方と対向する第２側壁３１ｄと、の間に位置する。
【００２９】
絶縁シート３９は、底面シート部４０からの第１側面シート部４１及び第２側面シート部４２の延設方向において、一対の第１側面シート部４１及び一対の第２側面シート部４２と連続するはみ出し部４４を備えている。はみ出し部４４は、突出方向において電極組立体２０のタブ側面Ｅ３から離間する方向に延びており、電極組立体２０のタブ側面Ｅ３よりも突出方向の蓋３２側に位置している。はみ出し部４４は、電極組立体２０の一対の第１側面Ｅ１及び一対の第２側面Ｅ２からはみ出している。また、はみ出し部４４は、電極組立体２０のタブ側面Ｅ３に沿う方向であって、積層方向及び幅方向の両方向において、正極タブ群２４、負極タブ群２５、正極導電部材２８、及び負極導電部材２９の周囲を取り囲むように配置されている。
【００３０】
絶縁シート３９は、底面シート部４０に直交する方向における底面シート部４０とは反対側にシート開口部３９ａを有している。シート開口部３９ａは、はみ出し部４４によって区画形成されている。絶縁シート３９は、電極組立体２０のタブ側面Ｅ３に沿う方向であって、積層方向及び幅方向の両方向において、電極組立体２０のタブ側面Ｅ３の周りを囲んで開口している。
【００３１】
次に、成型前の絶縁シート３９について、図４を用いて説明する。
図４に示すように、成型前の絶縁シート３９は全体として長四角状をなしている。また絶縁シート３９は、矩形状のベース部４５と、ベース部４５から絶縁シート３９の外周に向けて延出する延出部４６とからなる。ベース部４５は、底面シート部４０及び一対の第１側面シート部４１によって構成されている。絶縁シート３９の長辺が延びる方向において、一対の第１側面シート部４１は底面シート部４０を挟んで位置している。底面シート部４０と各第１側面シート部４１とは、絶縁シート３９の長辺が延びる方向に連続している。一対の第１側面シート部４１と底面シート部４０との境界線を一対の第１境界線Ｂ１とする。一対の第１側面シート部４１と底面シート部４０とは一対の第１境界線Ｂ１を介して連続している。一対の第１境界線Ｂ１は、絶縁シート３９の長手方向において底面シート部４０を挟んで位置している。
【００３２】
延出部４６は、一対の第２側面シート部４２及びはみ出し部４４によって構成されている。絶縁シート３９の短辺が延びる方向において、一対の第２側面シート部４２はベース部４５を挟んで位置している。ベース部４５と各第２側面シート部４２とは、絶縁シート３９の短辺が延びる方向に連続している。一対の第２側面シート部４２とベース部４５との境界線を第２境界線Ｂ２とする。一対の第２側面シート部４２とベース部４５とは一対の第２境界線Ｂ２を介して連続している。一対の第２境界線Ｂ２は、絶縁シート３９の短手方向において底面シート部４０及び一対の第１側面シート部４１を挟んでいる。一対の第１境界線Ｂ１と一対の第２境界線Ｂ２とは直交している。
【００３３】
はみ出し部４４は、絶縁シート３９の長辺の延びる方向における両端部に位置しており、絶縁シート３９の長辺の延びる方向にてベース部４５及び一対の第２側面シート部４２と連続している。図４では、はみ出し部４４と一対の第２側面シート部４２及びベース部４５との境界線を一点鎖線で示している。
【００３４】
各第２側面シート部４２は、一対の第１境界線Ｂ１の延長線によって、第１パーツ４２ａ、第２パーツ４２ｂ、及び第３パーツ４２ｃの３つのパーツに区分される。各第１パーツ４２ａは、絶縁シート３９の長辺の延びる方向において、各第２側面シート部４２の一方部分を構成するパーツである。各第２パーツ４２ｂは、絶縁シート３９の長辺の延びる方向において、各第２側面シート部４２の第１パーツ４２ａとは反対側の部分を構成するパーツである。２つの第１パーツ４２ａは、絶縁シート３９の短辺の延びる方向において、２つの第１側面シート部４１のうちの一方を挟んで対をなしている。各第２パーツ４２ｂは、絶縁シート３９の短辺の延びる方向において、２つの第１側面シート部４１のうちの他方を挟んで対をなしている。各第３パーツ４２ｃは、絶縁シート３９の長辺の延びる方向において、第１パーツ４２ａと第２パーツ４２ｂとで挟まれた部分を構成するパーツである。２つの第３パーツ４２ｃは、絶縁シート３９の短辺の延びる方向において、底面シート部４０を挟んで対をなしている。
【００３５】
成型前の絶縁シート３９は、一対の第１境界線Ｂ１の延長線上に延びる一対の第１溝部Ｌ１を備えるとともに、一対の第２境界線Ｂ２の延長線上に延びる一対の第２溝部Ｌ２を備える。一対の第１溝部Ｌ１及び一対の第２溝部Ｌ２での絶縁シート３９の厚みは、これら溝部以外の部分での絶縁シート３９の厚みよりも小さい。一対の第１溝部Ｌ１及び一対の第２溝部Ｌ２は、各溝部の延びる方向に直交する方向での断面形状が凹状となっている。一対の第１溝部Ｌ１及び一対の第２溝部Ｌ２の上記断面形状は、絶縁シート３９の両面のうちの一面にて開口する形状となっている。
【００３６】
一対の第１溝部Ｌ１は、絶縁シート３９の一対の長辺縁部の一方と他方との間に延びている。一対の第１溝部Ｌ１によって、絶縁シート３９の長辺の延びる方向の両側から底面シート部４０及び一対の第３パーツ４２ｃが挟まれている。一対の第２溝部Ｌ２は、絶縁シート３９の一対の短辺縁部の一方と他方との間に延びている。一対の第２溝部Ｌ２によって、絶縁シート３９の短辺の延びる方向の両側から底面シート部４０及び一対の第１側面シート部４１が挟まれている。底面シート部４０は、一対の第１溝部Ｌ１及び一対の第２溝部Ｌ２によって周りが囲まれている。
【００３７】
絶縁シート３９は、一対の第１溝部Ｌ１及び一対の第２溝部Ｌ２に沿って折り曲げられることで成型される。絶縁シート３９が一対の第１溝部Ｌ１に沿って折り曲げられることにより底面シート部４０が成型される。絶縁シート３９が一対の第１溝部Ｌ１に沿って折り曲げられるとともに、絶縁シート３９が一対の第２溝部Ｌ２に沿って折り曲げられることにより、一対の第１側面シート部４１が成型される。また、絶縁シート３９が一対の第２溝部Ｌ２に沿って折り曲げられ、且つ絶縁シート３９が第１パーツ４２ａ、第２パーツ４２ｂ、及び第３パーツ４２ｃの一部で重なり合うように折り曲げられることにより、一対の第２側面シート部４２が成型される。
【００３８】
図１又は図４に示すように、絶縁シート３９が折り曲げられるとともにケース本体３１内に収容された状態では、絶縁シート３９の一対の第１溝部Ｌ１がケース本体３１における底壁３１ｂの一対の長辺縁部３３に沿って延びるとともに、絶縁シート３９の一対の第２溝部Ｌ２がケース本体３１における底壁３１ｂの一対の短辺縁部３４に沿って延びる。また、絶縁シート３９が折り曲げられた状態では、一対の第２側面シート部４２に第１重なり部４２ｄ及び第２重なり部４２ｅが設けられる。第１重なり部４２ｄは、第１パーツ４２ａが折れ曲がることで第１パーツ４２ａが重なり合う部分と、第３パーツ４２ｃとにより構成されている。第１重なり部４２ｄは、最内層に第１パーツ４２ａが配置され、中層に第１パーツ４２ａが配置され、最外層に第３パーツ４２ｃが配置される三層構造である。第２重なり部４２ｅは、第２パーツ４２ｂが折れ曲がることで第２パーツ４２ｂが重なり合う部分と、第３パーツ４２ｃとにより構成されている。第２重なり部４２ｅは、最内層に第２パーツ４２ｂが配置され、中層に第２パーツ４２ｂが配置され、最外層に第３パーツ４２ｃが配置される三層構造である。また、絶縁シート３９は、第１パーツ４２ａ、第２パーツ４２ｂ、及び第３パーツ４２ｃが重なり合っている部分が溶着されて形成された溶着部Ｍを有する。
【００３９】
次に、絶縁シート３９を製造する製造装置５０について図５〜図７を参照して説明する。
図５に示すように、絶縁シートの製造装置としての製造装置５０は、帯状の絶縁シート母材３９ｃが巻かれた供給リール５０ａを備える。製造装置５０においては、供給リール５０ａから絶縁シート母材３９ｃが搬送される。製造装置５０は、供給リール５０ａよりも搬送方向の下流側に、搬送方向の上流側から順に、支持ローラ５１、一対の第２溝形成部５２、第１溝形成部５３、押出ローラ５４、切断部５９、及び搬送装置６０を備える。
【００４０】
支持ローラ５１は、絶縁シート母材３９ｃの両面のうちの片面から絶縁シート母材３９ｃを支持する。なお、絶縁シート母材３９ｃの両面のうち、支持ローラ５１によって支持される面をシート下面３９ｅといい、シート下面３９ｅとは反対側の面をシート上面３９ｄという。また、図５にて図示は省略しているが、製造装置５０は支持ローラ５１以外にも、支持ローラ５１とは異なる位置にて支持ローラ５１と同様に絶縁シート母材３９ｃを支持するローラを備える。絶縁シート母材３９ｃは、支持ローラ５１を含めて複数のローラによって支持されながら搬送される。
【００４１】
一対の第２溝形成部５２は、ローラ状であるとともに、絶縁シート母材３９ｃの短手方向にて互いに対向して設けられている。絶縁シート母材３９ｃの短手方向における一対の第２溝形成部５２の間の寸法は、絶縁シート３９の短手方向における一対の第２溝部Ｌ２の間の寸法に設定されている。支持ローラ５１よりも搬送方向の下流側に搬送された絶縁シート母材３９ｃのシート下面３９ｅに対して一対の第２溝形成部５２が押し付けられることにより、絶縁シート母材３９ｃの長手方向に延びた一対の第２溝部Ｌ２がシート下面３９ｅに形成される。一対の第２溝形成部５２は、絶縁シート母材３９ｃに当接するローラ面を有する。ローラ面は、各第２溝形成部５２の径方向に沿って各第２溝形成部５２の先端へ向かうに従って円弧状になる凸形状である。一対の第２溝形成部５２のローラ面に倣って絶縁シート母材３９ｃに一対の第２溝部Ｌ２が形成されるため、一対の第２溝部Ｌ２の延びる方向に直交する方向での一対の第２溝部Ｌ２の断面形状が凹状となる。また、一対の第２溝形成部５２は、絶縁シート母材３９ｃのシート下面３９ｅを押圧しながら、絶縁シート母材３９ｃの搬送に倣って回転する。一対の第２溝形成部５２の搬送方向の下流には、一対の第２溝形成部５２による押圧を受けた絶縁シート母材３９ｃが搬送される。そのため、一対の第２溝形成部５２よりも搬送方向の下流にて搬送される絶縁シート母材３９ｃでは、シート下面３９ｅの一対の第２溝部Ｌ２がそれぞれ搬送方向に一続きに形成されたものとなる。
【００４２】
第１溝形成部５３は、搬送方向に直交する方向に延びる板状である。一対の第２溝形成部５２よりも搬送方向の下流側にて絶縁シート母材３９ｃのシート下面３９ｅに対して第１溝形成部５３が押し付けられることにより、絶縁シート母材３９ｃの短手方向に延びた第１溝部Ｌ１がシート下面３９ｅに形成される。絶縁シート母材３９ｃの短手方向における第１溝形成部５３の寸法は、絶縁シート母材３９ｃの短手方向の寸法と同程度、もしくは絶縁シート母材３９ｃの短手方向の寸法よりも大きい。そのため、絶縁シート母材３９ｃの短手方向の一方縁部と他方縁部との間の全体が第１溝形成部５３によって押圧される。第１溝部Ｌ１は、絶縁シート母材３９ｃの短手方向の一方縁部と他方縁部との間の全体に形成される。また、第１溝形成部５３において、絶縁シート母材３９ｃに当接する当接部は絶縁シート母材３９ｃに向けて突出した形状を有する。第１溝形成部５３の当接部に倣って絶縁シート母材３９ｃに第１溝部Ｌ１が形成されるため、第１溝部Ｌ１の延びる方向に直交する方向での第１溝部Ｌ１の断面形状が凹状となる。
【００４３】
第１溝形成部５３は、絶縁シート母材３９ｃの厚み方向において絶縁シート母材３９ｃに対する近接及び離間が切り替え可能となっている。第１溝形成部５３は、常時は絶縁シート母材３９ｃから離間して位置している。絶縁シート母材３９ｃが所定寸法だけ搬送されると、第１溝形成部５３が絶縁シート母材３９ｃに向けて移動して絶縁シート母材３９ｃを押圧する。その後、第１溝形成部５３が絶縁シート母材３９ｃから離間することで、第１溝形成部５３による絶縁シート母材３９ｃの押圧が解除される。そして、絶縁シート３９の長手方向における一対の第１溝部Ｌ１の間の寸法だけ絶縁シート母材３９ｃが搬送されると、第１溝形成部５３による絶縁シート母材３９ｃの押圧及び押圧の解除が再度行われる。これにより、絶縁シート母材３９ｃのシート下面３９ｅに一対の第１溝部Ｌ１が形成される。また、こうした一対の第１溝部Ｌ１を形成する第１溝形成部５３の動きは、所定寸法の絶縁シート母材３９ｃが搬送される度に繰り返される。これにより、一対の第１溝部Ｌ１が絶縁シート母材３９ｃのシート下面３９ｅに順次形成される。第１溝形成部５３よりも搬送方向の下流側には、シート下面３９ｅに一対の第１溝部Ｌ１が形成された絶縁シート母材３９ｃが搬送される。
【００４４】
押出ローラ５４は、絶縁シート母材３９ｃを搬送方向に引張するように絶縁シート母材３９ｃをシート下面３９ｅ側から支持する。製造装置５０では、押出ローラ５４によって搬送方向の下流側に絶縁シート母材３９ｃが引っ張られながら絶縁シート母材３９ｃが搬送される。また、押出ローラ５４は、ローラ駆動部５５によって回転駆動されることにより、絶縁シート母材３９ｃを搬送方向の下流側に押し出すように移動させる。ローラ駆動部５５の駆動及び駆動停止がローラ制御装置５６によって制御されることにより、押出ローラ５４の回転及び回転停止が制御される。また、絶縁シート母材３９ｃの厚み方向にて絶縁シート母材３９ｃを挟んで押出ローラ５４と反対側には、絶縁シート母材３９ｃをシート上面３９ｄ側から支持する上面支持ローラ５４ａが位置している。上面支持ローラ５４ａは、絶縁シート母材３９ｃのシート上面３９ｄに接触しながら、絶縁シート母材３９ｃの搬送に倣って回転する。
【００４５】
切断部５９は、押出ローラ５４から搬送方向の下流側に搬送された絶縁シート母材３９ｃに対して、絶縁シート母材３９ｃの厚み方向且つ短手方向に沿って切断する。絶縁シート母材３９ｃの長手方向において、絶縁シート３９の長手方向の寸法だけ絶縁シート母材３９ｃが搬送される度に、切断部５９によって絶縁シート母材３９ｃが切断される。切断部５９による絶縁シート母材３９ｃの切断により、絶縁シート母材３９ｃから絶縁シート３９が切り離される。切断部５９によって絶縁シート母材３９ｃから切り離された絶縁シート３９は、切断部５９より搬送方向の下流に位置する搬送装置６０に搬送される。搬送装置６０において、絶縁シート３９の搬送方向は絶縁シート３９の長手方向と一致することとなる。
【００４６】
図６に示すように、絶縁シートの搬送装置としての搬送装置６０は、吸着コンベア６１と、吸着コンベア６１を駆動する駆動部７０と、を備える。吸着コンベア６１は、厚み方向に貫通する微細な吸引孔を有する無端環状の吸着ベルト６２と、吸着ベルト６２を回転させるための一対のプーリ６３と、を備える。吸着ベルト６２の厚み方向での両面のうち、吸着ベルト６２の一面を載置面６２ａというとともに、吸着ベルト６２の載置面６２ａの反対側の面を裏面６２ｂという。載置面６２ａは吸着コンベア６１の外側に位置する。裏面６２ｂは吸着コンベア６１の内側に位置する。一対のプーリ６３によって、吸着ベルト６２は長手方向に駆動される。吸着ベルト６２の載置面６２ａに絶縁シート３９が載置された状態では、搬送装置６０による絶縁シート３９の搬送方向と吸着ベルト６２の長手方向とが一致することとなる。
【００４７】
吸着ベルト６２における長手方向の所定位置を第１載置位置Ｐ１とする。第１載置位置Ｐ１よりも絶縁シート３９の長手方向の寸法Ｌだけ吸着ベルト６２の長手方向にずれた位置を第２載置位置Ｐ２とする。本実施形態では、吸着ベルト６２の長手方向において、第１載置位置Ｐ１と第２載置位置Ｐ２とが互いに絶縁シート３９の長手方向の寸法Ｌの大きさの間隔をなして交互に位置している。また、本実施形態の吸着ベルト６２には、第１載置位置Ｐ１及び第２載置位置Ｐ２が２つずつ位置している。すなわち、第１載置位置Ｐ１と第２載置位置Ｐ２とは、吸着ベルト６２の周方向へ等間隔おきに複数位置している。本実施形態の吸着ベルト６２の長手方向の寸法は、絶縁シート３９の長手方向の寸法Ｌの４倍の大きさに設定されている。
【００４８】
駆動部７０は、一対のプーリ６３に接続される駆動源７１と、駆動源７１の駆動を制御する制御装置７２と、を備える。駆動源７１は例えばモータである。駆動部７０において、駆動源７１によってプーリ６３が回転されることにより、吸着ベルト６２が搬送方向に駆動される。
【００４９】
搬送装置６０は、吸着ベルト６２の吸引孔を介して吸着ベルト６２の載置面６２ａから裏面６２ｂへと空気を吸引する吸引部７５を備える。吸引部７５は、吸着ベルト６２の内側において、吸着ベルト６２の厚み方向で吸着ベルト６２に対向して位置する箱状の吸引部材７６を備える。吸引部材７６は、吸引部材７６の内外を連通する連通孔７７を備える。本実施形態における連通孔７７は吸着ベルト６２の長手方向へ長手が延びる長孔である。連通孔７７は、吸着ベルト６２の短手方向に並んで複数設けられている。また、吸引部７５は、吸引部材７６に接続された吸引管７８を備える。吸引管７８は、吸引部材７６内の空気を吸引する吸引装置７９に接続されている。吸引装置７９によって吸引部材７６内の空気が吸引されることで、吸引部材７６内が負圧に維持される。これにより、吸引部材７６の連通孔７７を介して吸着ベルト６２の吸着孔とその周辺部分に吸着力が生じるため、載置面６２ａに載置された絶縁シート３９が吸着ベルト６２に吸着する。
【００５０】
図７に示すように、吸着ベルト６２は、大径吸引孔６５と、大径吸引孔６５よりも径の小さい小径吸引孔６６と、を吸引孔として有する。大径吸引孔６５及び小径吸引孔６６は、吸着ベルト６２の載置面６２ａと裏面６２ｂとの間を貫通して形成されている。また、大径吸引孔６５及び小径吸引孔６６は、吸着ベルト６２の全周に形成されている。なお、図７には、吸着ベルト６２の全周のうち、吸引部材７６の上部に位置する部分での大径吸引孔６５及び小径吸引孔６６を図示しており、その他の部分での大径吸引孔６５及び小径吸引孔６６の図示を省略している。また、図７では、第１載置位置Ｐ１と第２載置位置Ｐ２とで挟まれた範囲での吸着ベルト６２であって、第１載置位置Ｐ１が第２載置位置Ｐ２よりも搬送方向の下流に位置した場合での吸着ベルト６２の大径吸引孔６５及び小径吸引孔６６を示している。そして、説明の便宜上、図７では絶縁シート３９を二点鎖線で図示するとともに、一対の第１溝部Ｌ１及び一対の第２溝部Ｌ２を一点鎖線でそれぞれ図示している。図７においては、絶縁シート３９の短手方向に延びる両縁部のうち、搬送方向の下流側に位置する絶縁シート３９の端縁部が第１載置位置Ｐ１上に位置するとともに、搬送方向の上流側に位置する絶縁シート３９の端縁部が第２載置位置Ｐ２上に位置するように、絶縁シート３９が吸着ベルト６２に載置される場合を例示している。また、第２載置位置Ｐ２が第１載置位置Ｐ１よりも搬送方向の下流に位置する場合でも、吸着ベルト６２の形状及び吸着ベルト６２への絶縁シート３９の載置範囲が図７と同様となる。すなわち、図７においては、第１載置位置Ｐ１として図示された破線を第２載置位置Ｐ２として読み替えるとともに、第２載置位置Ｐ２として図示された破線を第１載置位置Ｐ１として読み替えることができる。吸着ベルト６２は、全ての第１載置位置Ｐ１と第２載置位置Ｐ２との間の範囲にて、図７に示す大径吸引孔６５及び小径吸引孔６６の態様を有する。
【００５１】
底面シート部４０及び一対の第２側面シート部４２と対向する部分での吸着ベルト６２の載置面６２ａには、小径吸引孔６６のみが形成されている。一対の第１側面シート部４１と対向する部分での吸着ベルト６２の載置面６２ａには、大径吸引孔６５及び小径吸引孔６６の両方が形成されている。一対の第１側面シート部４１と対向する部分での吸着ベルト６２の載置面６２ａでは、第１溝部Ｌ１及び第２溝部Ｌ２と大径吸引孔６５との間に小径吸引孔６６が位置している。小径吸引孔６６は、一対の第１溝部Ｌ１の延びる方向に直交する方向且つ載置面６２ａに沿った方向において、一対の第１溝部Ｌ１を挟むように位置している。小径吸引孔６６は、一対の第２溝部Ｌ２の延びる方向に直交する方向且つ載置面６２ａに沿った方向において、一対の第２溝部Ｌ２を挟むように位置している。
【００５２】
吸着ベルト６２の載置面６２ａの一部には、大径吸引孔６５及び小径吸引孔６６のいずれも位置しない非孔部がある。吸着ベルト６２は、非孔部として、一対の第１非孔部Ｓ１と、一対の第２非孔部Ｓ２と、を備える。一対の第１非孔部Ｓ１は、吸着ベルト６２の長手方向にて互いに対向しているとともに、吸着ベルト６２の短手方向の全体に亘って位置している。一対の第２非孔部Ｓ２は、吸着ベルト６２の短手方向にて互いに対向しているとともに、吸着ベルト６２の長手方向の全体に亘って一続きに位置している。本実施形態の吸着ベルト６２には、一対の第１非孔部Ｓ１の組が吸着ベルト６２の長手方向に等間隔をもって４組位置している。すなわち、本実施形態では、吸着ベルト６２の周方向で隣り合う第１載置位置Ｐ１と第２載置位置Ｐ２との間の全てにおいて、一対の第１非孔部Ｓ１が同位置に位置するとともに、一対の第２非孔部Ｓ２が同位置に位置する。
【００５３】
吸着ベルト６２の載置面６２ａに絶縁シート３９が載置されるとき、一対の第１溝部Ｌ１が一対の第１非孔部Ｓ１に絶縁シート３９の厚み方向で対向するとともに、一対の第２溝部Ｌ２が一対の第２非孔部Ｓ２に絶縁シート３９の厚み方向で対向する。また、吸着ベルト６２の長手方向において、一対の第１非孔部Ｓ１を挟むように小径吸引孔６６が位置している。吸着ベルト６２の短手方向において、一対の第２非孔部Ｓ２を挟むように小径吸引孔６６が位置している。
【００５４】
次に、絶縁シート３９の製造方法について、本実施形態の作用と共に図８〜図１０を参照して説明する。なお、以下の絶縁シート３９の製造方法の説明では、とくに言及しない限りは、吸着コンベア６１での吸引部７５による空気の吸引が継続して行われるものとする。
【００５５】
図８に示すように、吸着ベルト６２の載置面６２ａへの絶縁シート母材３９ｃの載置に際しては、吸着ベルト６２の第１載置位置Ｐ１に搬送方向の下流側における絶縁シート母材３９ｃの端縁部が位置するように、駆動部７０が吸着ベルト６２を搬送方向に回転させて吸着ベルト６２の周方向の位置を適宜補正する。そして、吸着ベルト６２の回転駆動が停止される。
【００５６】
製造装置５０において押出ローラ５４から切断部５９へと絶縁シート母材３９ｃが押し出される。押出ローラ５４から押し出される絶縁シート母材３９ｃの搬送方向の寸法が絶縁シート３９の長手方向の寸法Ｌの大きさとなるように、ローラ駆動部５５の駆動がローラ制御装置５６によって制御される。押出ローラ５４が駆動する間は、切断部５９による絶縁シート母材３９ｃの切断が行われない。絶縁シート母材３９ｃは、切断部５９によって切断されない状態で、搬送装置６０での吸着ベルト６２の載置面６２ａ上に載置される。
【００５７】
絶縁シート３９の長手方向の寸法Ｌの分だけ絶縁シート母材３９ｃが押出ローラ５４から押し出されると、吸着ベルト６２が絶縁シート母材３９ｃを吸着しつつ絶縁シート母材３９ｃの搬送に同期して回転し、搬送方向の下流側における絶縁シート母材３９ｃの端縁部と第１載置位置Ｐ１とが絶縁シート母材３９ｃの厚み方向で対向するようになる。また、ローラ制御装置５６によってローラ駆動部５５の駆動が停止されることにより、押出ローラ５４の回転が停止される。押出ローラ５４の回転停止に伴って、絶縁シート母材３９ｃの搬送が停止される。そして、切断部５９によって絶縁シート母材３９ｃが切断されるとともに吸着ベルト６２の回転駆動が開始されることにより、切り出された絶縁シート３９が吸着ベルト６２の載置面６２ａ上に吸着されながら搬送される。
【００５８】
図９に示すように、絶縁シート３９の長手方向の寸法Ｌの分だけ吸着ベルト６２が長手方向に回転すると、第１載置位置Ｐ１が絶縁シート３９の長手方向の寸法Ｌの分だけ載置面６２ａ上で搬送方向の下流側に移動する。すると、第１載置位置Ｐ１及び第２載置位置Ｐ２の両位置が吸着ベルト６２の載置面６２ａ上に位置する。そして、搬送方向の上流側における絶縁シート母材３９ｃの端縁部と第２載置位置Ｐ２とが絶縁シート母材３９ｃの厚み方向で対向するようになる。絶縁シート３９は、図７に示したように吸着ベルト６２の載置面６２ａ上に絶縁シート３９の全体が載置された状態となる。そして、吸着ベルト６２の回転駆動が停止される。
【００５９】
なお、絶縁シート３９が吸着ベルト６２の載置面６２ａ上で載置されながら搬送される間、絶縁シート３９の一対の第１溝部Ｌ１が吸着ベルト６２の一対の第１非孔部Ｓ１に絶縁シート３９の厚み方向で対向するとともに、一対の第２溝部Ｌ２が一対の第２非孔部Ｓ２に絶縁シート３９の厚み方向で対向する。また、絶縁シート３９における一対の第１溝部Ｌ１及び一対の第２溝部Ｌ２以外の部分が吸着ベルト６２の大径吸引孔６５及び小径吸引孔６６に対向するため、絶縁シート３９が吸着ベルト６２に吸着されながら搬送される。
【００６０】
そして、吸着ベルト６２の載置面６２ａよりも上部へと受取部材８０が移動される。受取部材８０は、吸着ベルト６２の載置面６２ａの上部から絶縁シート３９に近づくとともに絶縁シート３９に当接することで、吸着ベルト６２から絶縁シート３９を受け取る。受取部材８０は、例えば吸着コンベア６１での絶縁シート３９の吸着力に抗して空気を吸引して絶縁シート３９を吸着することで絶縁シート３９を受け取る。受取部材８０が絶縁シート３９を吸着したら、吸着コンベア６１での吸引部７５による空気の吸引が停止される。吸引部７５による空気の吸引が停止した後、受取部材８０は、絶縁シート３９を成型するための図示しない成型装置へと絶縁シート３９を運ぶ。
【００６１】
絶縁シート３９が受取部材８０へと受け渡された後、吸着コンベア６１での吸引部７５による空気の吸引が再開される。吸着ベルト６２の第２載置位置Ｐ２に搬送方向の下流側における絶縁シート母材３９ｃの端縁部が位置するように、駆動部７０が吸着ベルト６２を搬送方向に回転させて吸着ベルト６２の周方向の位置を適宜補正する。そして、吸着ベルト６２の回転駆動が停止される。
【００６２】
図１０に示すように、押出ローラ５４の駆動が開始される。これにより、押出ローラ５４から切断部５９へと絶縁シート母材３９ｃが押し出される。絶縁シート母材３９ｃは、切断部５９によって切断されない状態で、搬送装置６０での吸着ベルト６２の載置面６２ａ上に載置される。絶縁シート３９の長手方向の寸法Ｌの分だけ絶縁シート母材３９ｃが押出ローラ５４から押し出される。吸着ベルト６２は、絶縁シート母材３９ｃを吸着しつつ絶縁シート母材３９ｃの搬送に同期して回転する。搬送方向の下流側における絶縁シート母材３９ｃの端縁部と第２載置位置Ｐ２とが絶縁シート母材３９ｃの厚み方向で対向すると、押出ローラ５４の回転が停止されて絶縁シート母材３９ｃの搬送が停止されるとともに、切断部５９によって絶縁シート母材３９ｃが切断される。吸着ベルト６２の回転駆動により、第２載置位置Ｐ２及び第１載置位置Ｐ１の両位置が吸着ベルト６２の載置面６２ａ上に位置するようになる。搬送方向の上流側における絶縁シート母材３９ｃの端縁部と第１載置位置Ｐ１とが絶縁シート母材３９ｃの厚み方向で対向するようになる。そして、吸着ベルト６２の回転駆動が停止されるとともに、吸着ベルト６２から受取部材８０へと絶縁シート３９が受け渡される。
【００６３】
製造装置５０では、上述したように押出ローラ５４の駆動と切断部５９による絶縁シート母材３９ｃの切断とを繰り返し行うことにより、絶縁シート３９を順次製造する。また、搬送装置６０では、上述したように吸着ベルト６２の回転駆動及び受取部材８０の駆動を繰り返し行うことで、絶縁シート３９を順次搬送していく。
【００６４】
本実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）吸着ベルト６２の載置面６２ａに絶縁シート３９が載置されるとき、絶縁シート３９の厚み方向において、一対の第１溝部Ｌ１が第１非孔部Ｓ１に対向するとともに一対の第２溝部Ｌ２が第２非孔部Ｓ２に対向している。すなわち、一対の第１溝部Ｌ１及び一対の第２溝部Ｌ２が大径吸引孔６５及び小径吸引孔６６と対向しない。そのため、大径吸引孔６５及び小径吸引孔６６を介した吸引部７５での吸引による負荷が、一対の第１溝部Ｌ１及び一対の第２溝部Ｌ２に作用しにくい。したがって、絶縁シート３９の搬送時に、上記負荷に起因した絶縁シート３９の裂けの発生を抑制できる。
【００６５】
（２）絶縁シート３９が折り曲げられるとともにケース本体３１内に収容された状態では、絶縁シート３９の一対の第１溝部Ｌ１がケース本体３１における底壁３１ｂの一対の長辺縁部３３に沿って延びている。底壁３１ｂの一対の長辺縁部３３から立設する一対の第１側壁３１ｃは、積層方向において電極組立体２０と対向する。ここで、積層方向に直交する方向において、正極電極２１、負極電極２２、及びセパレータ２３の積層ずれを考慮して、ケース本体３１での一対の第２側壁３１ｄの間の寸法は、余裕をもった寸法に設定される。その一方で、積層方向においては上記の積層ずれを考慮する必要がないため、二次電池１０の電池容量を最大化することを目的として、ケース本体３１での一対の第１側壁３１ｃの間の寸法は電極組立体２０の寸法と同程度の寸法に設定される。そのため、絶縁シート３９がケース本体３１に収容される際には、ケース本体３１における底壁３１ｂの一対の長辺縁部３３に沿って延びる絶縁シート３９の一対の第１溝部Ｌ１が、ケース本体３１と当接しやすい。上記実施形態によれば、そうした当接しやすい一対の第１溝部Ｌ１において、上記負荷に起因した絶縁シート３９の裂けの発生を抑制することにより、絶縁シート３９の一対の第１溝部Ｌ１がケース本体３１と当接しても絶縁シート３９を裂けにくくできる。
【００６６】
（３）一対の第１溝部Ｌ１を第１非孔部Ｓ１に対向させることに加えて、一対の第２溝部Ｌ２を第２非孔部Ｓ２に対向させている。そのため、一対の第２溝部Ｌ２を大径吸引孔６５や小径吸引孔６６に対向させる場合と比較して、上記負荷に起因した絶縁シート３９の裂けの発生をさらに抑制できる。
【００６７】
（４）第１載置位置Ｐ１と第２載置位置Ｐ２とは、吸着ベルト６２の周方向へ等間隔おきに複数位置している。また、吸着ベルト６２の周方向で隣り合う第１載置位置Ｐ１と第２載置位置Ｐ２との間の全てにおいて、一対の第１非孔部Ｓ１が同位置に位置するとともに、一対の第２非孔部Ｓ２が同位置に位置する。そのため、絶縁シート３９の搬送方向の下流側の端縁部を吸着ベルト６２の第１載置位置Ｐ１又は第２載置位置Ｐ２に合わせて絶縁シート３９を吸着ベルト６２に載置させる毎に、絶縁シート３９の厚み方向において、一対の第１溝部Ｌ１と第１非孔部Ｓ１とを対向させるとともに一対の第２溝部Ｌ２と第２非孔部Ｓ２とを対向させることができる。したがって、無端状の吸着ベルト６２に複数の載置位置である第１載置位置Ｐ１と第２載置位置Ｐ２が設定されていても、一対の第１溝部Ｌ１と第１非孔部Ｓ１とを精度よく対向させるとともに一対の第２溝部Ｌ２と第２非孔部Ｓ２とを精度よく対向させることができる。
【００６８】
（５）駆動部７０は、吸着ベルト６２の載置面６２ａへの絶縁シート３９の載置に際して、第１載置位置Ｐ１又は第２載置位置Ｐ２が搬送方向の下流側における絶縁シート３９の端縁部に絶縁シート３９の厚み方向で対向するように、吸着ベルト６２を搬送方向に回転させている。そのため、絶縁シート３９を吸着ベルト６２に載置させる度に、第１溝部Ｌ１と第１非孔部Ｓ１とを精度よく対向させるとともに第２溝部Ｌ２と第２非孔部Ｓ２とを精度よく対向させることができる。
【００６９】
（６）吸着ベルト６２は、大径吸引孔６５と、大径吸引孔６５よりも小さい径を有する小径吸引孔６６と、を有する。小径吸引孔６６は、一対の第１溝部Ｌ１の延びる方向に直交する方向且つ吸着ベルト６２の載置面６２ａに沿った方向において、第１非孔部Ｓ１を挟んで位置する。小径吸引孔６６は、一対の第２溝部Ｌ２の延びる方向に直交する方向且つ吸着ベルト６２の載置面６２ａに沿った方向において、第２非孔部Ｓ２を挟んで位置する。そのため、吸着ベルト６２の全体で同じ径の吸引孔を有する場合と比較して、第１非孔部Ｓ１及び第２非孔部Ｓ２の付近まで吸引孔を位置させることが可能となる。したがって、吸着ベルト６２に第１非孔部Ｓ１及び第２非孔部Ｓ２を設定することに伴う、吸着ベルト６２での吸着力の低下を抑制できる。
【００７０】
（７）第１溝部Ｌ１や第２溝部Ｌ２を絶縁シート３９に浅く形成すれば、第１溝部Ｌ１や第２溝部Ｌ２に吸引部７５での吸引による負荷が作用したとしても絶縁シート３９の裂けが生じにくくなる。しかしながら、第１溝部Ｌ１や第２溝部Ｌ２に沿って絶縁シート３９を折り曲げにくくなるため、絶縁シート３９を好適に成型できないおそれがある。上記実施形態によれば、絶縁シート３９を好適に成型できるように第１溝部Ｌ１や第２溝部Ｌ２を絶縁シート３９に深く形成しても、製造中に生じる絶縁シート３９の裂けを防止できる。
【００７１】
なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○  絶縁シート３９は、はみ出し部４４を有さない構成であってもよい。
【００７２】
○  溶着以外の方法で絶縁シート３９の形状を固定するようにしてもよい。例えば、第１パーツ４２ａと第２パーツ４２ｂと第３パーツ４２ｃとが重なっている箇所と第２パーツ４２ｂとに跨るようにテープを貼り付けることで、絶縁シート３９の形状を固定してもよい。第１パーツ４２ａと第２パーツ４２ｂと第３パーツ４２ｃとが重なっている箇所を接着剤によって接着することで、絶縁シート３９の形状を固定してもよい。
【００７３】
○  予め形成された複数の絶縁シート３９を用意するとともに、この複数の絶縁シート３９を搬送装置６０によって順次搬送するようにしてもよい。この場合、搬送装置６０の搬送方向の上流側に切断部５９が設置されない。
【００７４】
○  小径吸引孔６６は、第１非孔部Ｓ１及び第２非孔部Ｓ２の一部分にて、これら第１非孔部Ｓ１及び第２非孔部Ｓ２を挟んで位置してもよい。また、小径吸引孔６６は、第１非孔部Ｓ１及び第２非孔部Ｓ２のうちいずれか一方の非孔部のみを挟んで位置していてもよい。
【００７５】
○  吸着ベルト６２は、全体に同じ径の吸引孔を有するものでもよい。
○  吸着ベルト６２の長手方向の寸法は、絶縁シート３９の長手方向の寸法Ｌの４倍に限らない。絶縁シート３９の長手方向の寸法Ｌの２倍以上の整数倍の寸法であれば、吸着ベルト６２の長手方向の寸法を変更可能である。この場合でも、第１載置位置Ｐ１と第２載置位置Ｐ２とが吸着ベルト６２の長手方向にて互いに等しい間隔をなして位置することになるため、吸着ベルト６２の長手方向における全ての第１載置位置Ｐ１と第２載置位置Ｐ２との間にて、第１非孔部Ｓ１が同位置に位置するとともに第２非孔部Ｓ２が同位置に位置することとなる。
【００７６】
○  吸着ベルト６２の長手方向の寸法は、絶縁シート３９の長手方向の寸法Ｌの２倍以上の整数倍の寸法でなくてもよい。この場合では、第１載置位置Ｐ１と第２載置位置Ｐ２との吸着ベルト６２の長手方向での間隔を、互いに等しい間隔であり、且つ絶縁シート３９の長手方向の寸法Ｌよりも大きい寸法に設定する。これにより、吸着ベルト６２の長手方向における全ての第１載置位置Ｐ１と第２載置位置Ｐ２との間にて、第１非孔部Ｓ１が同位置に位置するとともに第２非孔部Ｓ２が同位置に位置することとなる。
【００７７】
○  吸着ベルト６２を搬送方向に回転させることによる吸着ベルト６２の位置補正を、吸着ベルト６２への絶縁シート母材３９ｃの載置に際して行うことを省略してもよい。
○  第１載置位置Ｐ１と第２載置位置Ｐ２との吸着ベルト６２の長手方向での間隔は等間隔でなくてもよい。この場合においても、吸着ベルト６２を搬送方向に回転させることによる吸着ベルト６２の位置補正を行うことにより、絶縁シート３９の長手方向の端縁部を第１載置位置Ｐ１及び第２載置位置Ｐ２に合わせることができる。したがって、第１溝部Ｌ１と第１非孔部Ｓ１を対向させるとともに第２溝部Ｌ２を第２非孔部Ｓ２に対向させることができる。
【００７８】
○  第２非孔部Ｓ２は、絶縁シート３９の厚み方向において一対の第２溝部Ｌ２に部分的に対向するものであってもよい。この場合、第２非孔部Ｓ２は吸着ベルト６２の長手方向に間欠的に位置することとなる。また、吸着ベルト６２から第２非孔部Ｓ２を省略してもよい。
【００７９】
○  第１非孔部Ｓ１は、絶縁シート３９の厚み方向において一対の第１溝部Ｌ１に部分的に対向するものであってもよい。例えば、第１非孔部Ｓ１は、一対の第１溝部Ｌ１のうち、底面シート部４０の縁部に位置する部分に対向する一方で、第３パーツ４２ｃの縁部に位置する部分には対向しないものでもよい。
【００８０】
○  吸着ベルト６２の載置面６２ａ上に複数の絶縁シート３９を載置させてもよい。この場合では、吸着ベルト６２の長手方向の寸法を上記実施形態よりも長く設定する。そして、受取部材８０による絶縁シート３９の受け取り位置を、上記実施形態よりも搬送方向の下流側の吸着ベルト６２の位置に設定する。
【００８１】
○  搬送装置６０は有端状の吸着ベルト６２によって絶縁シート３９を搬送するものであってもよい。この場合では、例えば、吸着ベルト６２から受取部材８０へと絶縁シート３９が受け渡される度に、吸着ベルト６２を搬送方向の上流側に戻すように駆動する。
【００８２】
○  一対の第２溝形成部５２の形状は、絶縁シート母材３９ｃに一対の第２溝部Ｌ２を形成可能であればローラ状に限らない。例えば、一対の第２溝形成部５２は板状であってもよい。
【００８３】
○  第１溝形成部５３の形状は、絶縁シート母材３９ｃに一対の第１溝部Ｌ１を形成可能であれば板状に限らない。例えば、第１溝形成部５３はローラ状であってもよい。
○  成型前の絶縁シート３９の形状は、長四角状に限らない。例えば、正方形状であってもよいし、矩形状以外の形状であってもよい。すなわち、成型された状態での絶縁シート３９が四角箱状になる範囲内であれば、展開された状態の絶縁シート３９の形状は変更可能である。
【００８４】
○  正極電極２１、負極電極２２、及びセパレータ２３は、矩形以外の形状であってもよい。この場合では、正極電極２１、負極電極２２、及びセパレータ２３の形状に応じて、これらを積層して構成される電極組立体２０の形状も変更する。
【００８５】
○  電極組立体２０は、長尺シート状の正極電極２１、長尺シート状の負極電極２２、及び長尺シート状のセパレータ２３を捲回させて構成された捲回型であってもよい。
○  二次電池１０は、リチウムイオン二次電池に限らず、ニッケル水素電池等の他の二次電池でもよい。
【００８６】
○  二次電池に限らず、例えば電気二重層キャパシタやリチウムイオンキャパシタ等のキャパシタを蓄電装置として採用することも可能である。
【符号の説明】
【００８７】
Ｅ１…第１側面、Ｅ２…第２側面、Ｅ３…タブ側面、Ｅ４…底面、Ｌ１…第１溝部、Ｌ２…第２溝部、Ｐ１…第１載置位置、Ｐ２…第２載置位置、Ｓ１…第１非孔部、Ｓ２…第２非孔部、１０…二次電池、２０…電極組立体、２１…正極電極、２２…負極電極、３０…ケース、３１…ケース本体、３１ｂ…底壁、３１ｃ…第１側壁、３１ｄ…第２側壁、３２…蓋、３９…絶縁シート、３９ｃ…絶縁シート母材、４０…底面シート部、４１…第１側面シート部、４２…第２側面シート部、５０…製造装置、６０…搬送装置、６１…吸着コンベア、６２…吸着ベルト、６２ａ…載置面、６２ｂ…裏面、７０…駆動部、７５…吸引部、６５…大径吸引孔、６６…小径吸引孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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