(57)【要約】【課題】ボトルや車載部品などの三次元形状の曲面を有する物品に対して印刷用凹版を用いて画像を印刷する際に発生する歪みを補正して良好な印刷を可能とする。【解決手段】計測パターンを有する計測用凹版を用いて計測パターンに対応するパターン像をブランケットに受理させる第１工程と、パターン像を受理したブランケットをフィルムを介して容器の曲面に倣って変形させながら押し当ててパターン像をフィルムに転写する第２工程と、パターン像が転写されたフィルムを平面展開した状態で撮像して得られるフィルム画像と計測パターンとを比較して歪み量を取得する第３工程と、歪み量により画像データを補正して得られる補正画像データに基づいて印刷用凹版を作成する第４工程とを備えている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像データに基づき製造された印刷用凹版およびインクを用いて前記画像データに対応するインク像をブランケットに受理させた後で前記ブランケットを容器の曲面に倣って変形させながら押し当てて前記インク像を前記曲面に転写して前記画像データに対応する画像を印刷する際に発生する前記画像の歪みを補正する歪み補正方法であって、
計測パターンを有する計測用凹版を用いて前記計測パターンに対応するパターン像を前記ブランケットに受理させる第１工程と、
前記パターン像を受理した前記ブランケットをフィルムを介して前記容器の前記曲面に倣って変形させながら押し当てて前記パターン像を前記フィルムに転写する第２工程と、
前記パターン像が転写された前記フィルムを平面展開した状態で撮像して得られるフィルム画像と前記計測パターンとを比較して歪み量を取得する第３工程と、
前記歪み量により前記画像データを補正して得られる補正画像データに基づいて前記印刷用凹版を作成する第４工程と
を備えることを特徴とする歪み補正方法。
【請求項２】
請求項１に記載の歪み補正方法であって、
前記計測パターンは互いに分散して設けられた複数の格子点により構成され、
前記パターン像は各格子点に対応して前記フィルムに印刷されたドットに構成され、
前記第３工程は、前記格子点毎に前記計測用凹版での前記格子点の座標位置と前記フィルム画像での前記ドットの座標位置とのずれを前記歪み量として算出する工程である歪み補正方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の歪み補正方法であって、
前記第１工程は、前記インクにより前記パターン像を形成する工程である歪み補正方法。
【請求項４】
画像データに基づき製造された印刷用凹版およびインクを用いて前記画像データに対応するインク像をブランケットに受理させた後で前記ブランケットを容器の曲面に倣って変形させながら押し当てて前記インク像を前記曲面に転写して前記画像データに対応する画像を印刷する際に発生する前記画像の歪みを補正する歪み補正装置であって、
計測用凹版に設けられる計測パターンに関する情報を取得するパターン情報取得部と、
前記計測用凹版を用いて前記計測パターンに対応するパターン像を前記ブランケットに受理させた後で前記ブランケットをフィルムを介して前記容器の前記曲面に倣って変形させながら押し当てることで前記パターン像が転写された、前記フィルムを平面展開して撮像して得られるフィルム画像を取得するフィルム画像取得部と、
前記計測パターンと前記フィルム画像とを比較して歪み量を取得する歪み量取得部と、
前記印刷用凹版の製造前に、前記歪み量により前記画像データを補正するデータ補正部と
を備えることを特徴とする歪み補正装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、画像データに基づき製造された印刷用凹版を用いて上記画像データに対応するインク像をブランケットに受理させた後でブランケットを容器の曲面に倣って変形させながら押し当ててインク像を曲面に転写して印刷する際に発生する歪みを補正する歪み補正技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
凹版印刷は、凹版に刻まれたパターンをスクリーン印刷やインクジェットなどの印刷方式よりも高い再現性で印刷することができるという特性を有している。この特性を利用して、曲面を有する立体的な加工が施された物品（例えばボトルや車載部品など）に対して凹版印刷を行うという試みがなされている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１３２０５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この印刷装置では、物品の曲面に追従した印刷を可能とするために、物品の形状に応じて追従可能な可撓性を有するブランケットを用いている。より詳しくは、画像データに基づき製造された印刷用凹版を用いて画像データに対応するインク像をブランケットに受理させた後でブランケットを物品の曲面に倣って変形させながら押し当ててインク像を曲面に転写して印刷する。
【０００５】
しかしながら、ブランケットの変形に伴って物品に転写された印刷画像が歪み、本来印刷しようとしていた画像、つまり画像データに対応する画像と異なったものとなることがあった。
【０００６】
この発明は上記課題に鑑みなされたものであり、ボトルや車載部品などの三次元形状の曲面を有する物品に対して印刷用凹版を用いて画像を印刷する際に発生する歪みを補正して良好な印刷を可能とする歪み補正方法および歪み補正装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の一態様は、画像データに基づき製造された印刷用凹版およびインクを用いて画像データに対応するインク像をブランケットに受理させた後でブランケットを容器の曲面に倣って変形させながら押し当ててインク像を曲面に転写して画像データに対応する画像を印刷する際に発生する画像の歪みを補正する歪み補正方法であって、計測パターンを有する計測用凹版を用いて計測パターンに対応するパターン像をブランケットに受理させる第１工程と、パターン像を受理したブランケットをフィルムを介して容器の曲面に倣って変形させながら押し当ててパターン像をフィルムに転写する第２工程と、パターン像が転写されたフィルムを平面展開した状態で撮像して得られるフィルム画像と計測パターンとを比較して歪み量を取得する第３工程と、歪み量により画像データを補正して得られる補正画像データに基づいて印刷用凹版を作成する第４工程とを備えることを特徴している。
【０００８】
この発明の他の態様は、画像データに基づき製造された印刷用凹版およびインクを用いて画像データに対応するインク像をブランケットに受理させた後でブランケットを容器の曲面に倣って変形させながら押し当ててインク像を曲面に転写して画像データに対応する画像を印刷する際に発生する画像の歪みを補正する歪み補正装置であって、計測用凹版に設けられる計測パターンに関する情報を取得するパターン情報取得部と、計測用凹版を用いて計測パターンに対応するパターン像をブランケットに受理させた後でブランケットをフィルムを介して容器の曲面に倣って変形させながら押し当てることでパターン像が転写された、フィルムを平面展開して撮像して得られるフィルム画像を取得するフィルム画像取得部と、計測パターンとフィルム画像とを比較して歪み量を取得する歪み量取得部と、印刷用凹版の製造前に、歪み量により画像データを補正するデータ補正部とを備えることを特徴している。
【０００９】
このように構成された発明では、印刷用凹版の製造前に、以下の動作が実行される。つまり、計測用凹版を用いてブランケットにパターン像が受理される。そして、当該ブランケットがフィルムを介して容器の曲面に倣って変形されながら押し当てられ、フィルム上にパターン像が転写される。このフィルムが平面展開された後で撮像されてフィルム画像が取得される。また、当該フィルム画像に含まれるパターン像を計測パターンと比較することで歪み量が算出される。さらに、歪み量により画像データが補正される。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、印刷用凹版の製造前に歪み量を取得し、歪み量により画像データを補正しているため、三次元形状の曲面を有する物品に対して印刷用凹版を用いて画像を印刷する際に発生する歪みが補正されて良好な印刷が可能となっている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る歪み補正装置の一実施形態を装備する印刷システムである。
【図２】図１に示す印刷システムに装備される印刷装置の構成を模式的に示す図である。
【図３】容器を保持するためのホルダの構成を模式的に示す図である。
【図４】図１に示す印刷システムの動作を示すフローチャートである。
【図５】図４中の歪み補正処理を示すフローチャートである。
【図６】補正情報の導出手順を模式的に示す図である。
【図７】補正情報を用いた容器への印刷手順を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は本発明に係る歪み補正装置の一実施形態を装備する印刷システムであり、印刷用凹版を用いて本発明の「物品」の一例である飲料ガラス瓶や化粧品のガラス瓶などの容器Ｂの胴部Ｂａに紫外線硬化インク（以下、単に「インク」という）で所望の画像を印刷するものである。印刷システム１００により容器Ｂに印刷すべき文字、ロゴ、絵柄、イラスト等の画像データ１１は予めサーバー１で編集され、サーバー記憶部（図示省略）に記憶されている。印刷システム１００では、製版装置２および印刷装置３が設けられている。これらのうち製版装置２はサーバー１から与えられる画像データ１１に基づいて容器Ｂに印刷すべき画像（例えば図７の左端の薔薇画像）に対応する凹凸パターンを印刷用凹版（図２や図６中の符号ＰＰ）に形成する。一方、印刷装置３は製版装置２により製造された印刷用凹版を用いて上記画像データ１１に対応する画像を容器Ｂの胴部Ｂａに印刷する。
【００１３】
図２は印刷装置の構成を模式的に示す図である。印刷装置３は、天板、側壁および底板を有する筐体３１と、筐体３１の内部に設けられる基台３２と、基台３２の上部に図２の左右方向に延設され、紙面方向に互いに離間して２本設けられるガイドレール３３とを有している。紙面方向手前側のガイドレール３３（図２に図示のガイドレール）は、第１溝部（図示省略）と第１ボールねじ（図示省略）を有している。また、紙面方向奥側のガイドレール３３（図１に図示のガイドレール３３の奥側に位置する図示省略のガイドレール）は、第２溝部（図示省略）と第２ボールねじ（図示省略）を有している。
【００１４】
印刷装置３では、紙面方向手前側のガイドレール３３の第１溝部に嵌合して、第１ボールねじと接続するように版ステージ３４が設けられ、当該版ステージ３４の上面で印刷用凹版ＰＰや後で説明する計測用凹版ＭＰを固定可能となっている。このため、第１ボールねじの回転駆動によって版ステージ３４は印刷用凹版ＰＰを保持した状態でガイドレール３３の第１溝部に沿って移動し、ブランケット３５１を支持したブランケット胴３５およびドクターブレード（図示省略）に対して往復移動する。こうして版ステージ３４とともに印刷用凹版ＰＰが往復移動する間に、印刷用凹版ＰＰの上面にインクが供給され、当該インクがドクターブレードにより印刷用凹版ＰＰに形成された凹部に充填されてインク像が形成、さらに印刷用凹版ＰＰからブランケット３５１にインク像が受理される。なお、ブランケット３５１はシリコンゴムなどの容器Ｂよりも硬度の低い軟質材料で構成されている。
【００１５】
また、図２の紙面方向奥側のガイドレール３３の第２溝部に嵌合して、第２ボールねじと接続するようにホルダ３６が設けられ、当該ホルダ３６により容器Ｂを回転自在に保持可能となっている。このため、第２ボールねじの回転駆動によってホルダ３６は容器Ｂを保持した状態でガイドレール３３の第２溝部に沿って移動し、支柱３５２により所定位置で回転自在に固定されたブランケット胴３５に対してホルダ３６を位置決めする。より具体的には、容器Ｂの胴部Ｂａに倣って変形させながらブランケット３５１に押し当てるようにホルダ３６が位置決めされる。
【００１６】
図３は容器を保持するためのホルダの構成を模式的に示す図である。ホルダ３６は、同図に示すように、ベース部２１を有している。このベース部３６１は第２ボールねじと接続されている。また、ベース部３６１の上面から２つの柱部３６２、３６３が立設されている。柱部３６２、３６３は、容器Ｂの高さ（底部から容器口までの長さ）よりも若干長い間隔を隔てながら相互に対向するように設けられている。柱部３６２、３６３には、図示を省略するが、容器Ｂの高さ方向（同図の左右方向）に貫通孔がそれぞれ設けられている。これらの貫通孔は上記高さ方向に沿って一列に配置されている。そして、柱部３６２に設けられた貫通孔に底保持部３６４が設けられる一方、柱部３６３に設けられた貫通孔に蓋閉め保持部３６５が設けられている。
【００１７】
底保持部３６４は、柱部３６２に対して回転自在に設けられた回転体３６４ａと、回転体３６４ａに取り付けられたバネ部材３６４ｂとを有している。バネ部材３６４ｂの一方端部は回転体３６４ａに固定された固定端であり、他方端部は柱部３６３に向かって伸びた自由端となっている。一方、蓋閉め保持部３６５は、柱部３６３に対して回転自在に支持されながら蓋閉め部Ｂｃに着脱自在な連結部材３６５ａを有している。このため、図３に示すように、バネ部材３６４ｂの付勢力に抗って容器Ｂの底部Ｂｂをバネ部材３６４ｂの他方端部に押し付けながら容器Ｂを水平状態で柱部３６２、３６３の間に配置することができる。さらに、容器Ｂの蓋閉め部Ｂｃを蓋閉め保持部３６５の連結部材３６５ａに連結することで、容器Ｂはバネ部材３６４ｂの付勢力で回転体３６４ａと連結部材３６５ａとで挟まれた状態で回転軸ＡＸまわりに回転自在に保持される。なお、蓋閉め部Ｂｃとは、胴部Ｂａの肩部から容器口までの上端範囲のうち容器Ｂの蓋（図示省略）が装着される部位を意味している。この蓋閉め部Ｂｃの上端（図３の右側）には、容器口が開放され、容器口の近くから胴部Ｂａに向かって雄ネジ（図示省略）が適宜形成されている。雄ネジは、連続した螺旋雄ネジのほか、適宜一部分断される等の形状を有している。
【００１８】
このように構成されたホルダ３６では、オペレータによる容器Ｂの着脱が実行可能となっている。つまり、印刷前の容器Ｂの底部Ｂｂをバネ部材３６４ｂに押し付けながら容器Ｂを水平状態で柱部３６２、３６３の間に配置した後で容器Ｂの蓋閉め部Ｂｃを蓋閉め保持部３６５の連結部材３６５ａに連結することで容器Ｂをホルダ３６に装着することができる。また、印刷後に、ホルダ３６に印刷済の容器Ｂをバネ部材３６４ｂの付勢力に抗いながら柱部３６２側に移動させるとともに連結部材３６５ａによる蓋閉め部Ｂｃの連結を解除することで、容器Ｂをホルダ３６から取り外すことができる。なお、ホルダ３６への容器Ｂの着脱方式はこれに限定されるものではなく、ホルダ３６における容器Ｂの保持機能に応じた着脱方式を採用することができる。
【００１９】
ホルダ３６は、単に容器Ｂを水平状態で回転自在に保持する保持機能以外に、印刷装置３による凹版印刷中に容器Ｂを回転軸ＡＸまわりに回転させる回転機能を有している。この回転機能は容器回転部２６により実行される。この容器回転部３６６は、回転するモータ３６６ａと、モータ３６６ａの回転力を容器Ｂの蓋閉め部Ｂｃに伝達する回転伝達機構３６６ｂとを有している。モータ３６６ａの作動により印刷前の容器Ｂは底保持部３６４と蓋閉め保持部３６５とで挟まれて水平姿勢で保持された状態で回転軸ＡＸまわりに回転して転写処理が実行される。
【００２０】
より詳しくは、図２に示すように、容器Ｂをブランケット３５１に押し当てて容器Ｂの胴部Ｂａに倣ってブランケット３５１を変形させた状態で図示を省略する駆動部によりブランケット胴３５を同図において反時計回りに回転させるとともに、容器回転部３６６により容器Ｂを同図において時計回りに回転させることでブランケット３５１に担持されているインク像が容器Ｂに転写される。また、転写されたインク像は紫外線照射部（図示省略）から照射される紫外線により硬化して容器Ｂに定着し、画像データ１１に対応する画像の容器Ｂへの印刷が行われる。
【００２１】
このような印刷態様では、転写処理時において軟質のブランケット３５１が変形するため、容器Ｂに印刷された画像は歪み、本来印刷しようとしていた画像、つまり画像データ１１に対応する画像と異なることがある。そこで、本実施形態では、後で詳述するようにフィルムと、計測用パターンを印刷するための計測用凹版ＭＰとを用いて歪み量ならびに画像歪みを解消するための補正情報を算出し、当該補正情報に基づいて画像データ１１を補正する。
【００２２】
そこで、本実施形態では、計測用パターンに対応するパターン像が印刷されたフィルムを撮像するスキャナー４および歪み補正処理を行う歪み補正装置５が設けられている。これらのうちスキャナー４としては、例えば従来より周知のフラットベッドタイプの画像読取装置などを用いることができる。また、歪み補正装置５は、ＣＰＵ（= Central Processing Unit）やＲＡＭ（=Random Access Memory）等を有するコンピューターにより構成されており、次に説明するように４つの機能ブロック部、つまり
計測用凹版ＭＰに設けられる計測パターンに関する情報を取得するパターン情報取得部５１と、
計測用凹版ＭＰを用いて計測パターンに対応するパターン像を印刷したフィルムＦ（図６の（ｂ）参照）を平面展開してスキャナー４で撮像して得られるフィルム画像を取得するフィルム画像取得部５２と、
計測パターンとフィルム画像に含まれるパターン像とを比較して歪み量を取得する歪み量取得部５３と、
歪み量により画像データ１１を補正するデータ補正部５４と
を有している。
【００２３】
次に、上記のように構成された印刷システム１００により容器Ｂに対して画像データ１１に対応する画像（例えば図７中の左端の薔薇画像）を印刷する動作について図４ないし図７を参照しつつ説明する。
【００２４】
図４は図１に示す印刷システムの動作を示すフローチャートであり、図５は図４中の歪み補正処理を示すフローチャートである。また、図６は補正情報の導出手順を模式的に示す図であり、図７は補正情報を用いた容器への印刷手順を模式的に示す図である。本実施形態では、図４に示すように、画像データ１１に基づいて印刷用凹版ＰＰを製造する前に、歪み補正処理（ステップＳ１）を実行している。そして、サーバー１から与えられる画像データ１１をそのまま使用して印刷用凹版ＰＰを製造するのではなく、歪み補正処理により画像データ１１を補正して得られた画像データ１１に基づいて印刷用凹版ＰＰを製造している（ステップＳ２）。そして、こうして製造された歪み補正済の印刷用凹版ＰＰを用いて容器Ｂに対して画像（図７中の印刷画像）を印刷している。つまり、本実施形態の特徴は、歪み補正装置５のＣＰＵが記憶部（図示省略）に予め記憶されている歪み補正プログラムにしたがって装置各部を制御して歪み補正処理（ステップＳ１）を以下のように実行している点にある。
【００２５】
この歪み補正処理では、凹形状を有する格子点ＭＰａを表面全体に分散して設けた計測用凹版ＭＰがオペレータあるいは搬送ロボットにより版ステージ３４上に載置され、固定される（ステップＳ１１）。格子点ＭＰａの分散態様は任意であるが、図６中の（ａ）では二次元マトリックス状の計測パターンで配置されている。なお、同図中の（ａ）における縦線および横線は格子点ＭＰａの配置状態を認識し易くするために設けた仮想線であり、計測パターンに含まれない。もちろん、格子点ＭＰａとともに縦線および／または横線も計測パターンとして設けてもよい。
【００２６】
そして、印刷対象がフィルムＦ（図６の（ｂ）参照）である点を除き、印刷用凹版ＰＰとインクを用いて容器Ｂに画像を印刷する、いわゆる通常印刷動作と同様にして印刷処理を行う（ステップＳ１２〜Ｓ１４）。すなわち、版ステージ３４とともに計測用凹版ＭＰが往復移動する間に、計測用凹版ＭＰの上面にインクが供給され、当該インクがドクターブレード（図示省略）により計測用凹版ＭＰに形成された凹部、つまり格子点ＭＰａに充填されてドットパターン像が形成され（ステップＳ１２）、計測用凹版ＭＰからブランケット３５１にドットパターン像が受理される（ステップＳ１３）。
【００２７】
一方、当該受理動作が完了するまでに、オペレータにより胴部ＢａにフィルムＦが密着して巻き付けられた容器Ｂが用意され、ホルダ３６にセットされる。そして、ドットパターン像の受理後に、ホルダ３６とともにフィルム付容器Ｂがブランケット胴３５に向けて移動し、ブランケット３５１に押し当てられる。これによりブランケット３５１が容器Ｂの胴部Ｂａに倣って変形する。こうして、ブランケット３５１と容器Ｂとの間にフィルムＦが介在した状態でニップ領域が形成される。そして、ニップ領域を形成したままでブランケット胴３５が図２において反時計回りに回転するとともに容器Ｂが図２において時計回りに回転する。そして、容器Ｂが回転軸ＡＸまわりに１回転することで、ブランケット３５１が受理したドットパターン像がフィルムＦに転写される（ステップＳ１４）。このとき、例えば図６の（ｂ）に示すようにドットパターン像を構成する複数のドットＤＴはそれぞれブランケット３５１の変形に伴う歪みの影響により格子点ＭＰａの座標から変位する。なお、同図の（ｂ）においても、ドットＤＴ以外に縦線および横線を図示しているが、これはドットＤＴの配置状態を認識し易くするために設けた仮想線であり、ドットパターン像に含まれない。
【００２８】
こうして、フィルムＦへのドットパターン像の印刷が完了すると、オペレータがホルダ３６からフィルム付容器Ｂを取り外し、さらにドットパターンが印刷されたフィルムＦを容器Ｂから取り外す。このフィルムＦは平面展開され、スキャナー４のフラットベッド（図示省略）上に載置される。そして、フィルムＦに印刷されたドットパターン像が読み取られ、そのドットパターン像を含む読取画像が歪み補正装置５に与えられる（ステップＳ１５）。
【００２９】
歪み補正装置５は、計測用凹版ＭＰの計測パターン（複数の格子点ＭＰａ）と、印刷されたドットパターン像（格子点ＭＰａと同数のドットＤＴ）とを対比して歪み量を算出する（ステップＳ１６）。より具体的には、格子点ＭＰａ毎に格子点ＭＰａとそれに対応するドットＤＴの間での座標位置の変化を歪み量として計算する（ステップＳ１６）。そして、こうして求まる複数の歪み量をキャンセルするための補正量（図６の（ｃ）における矢印に相当）を容器Ｂに印刷するときの補正情報として算出する（ステップＳ１７）。さらに、図７に示すように、印刷用凹版ＰＰを製造するためにサーバー１に記憶されている画像データ１１を上記補正情報にて補正する（ステップＳ１８）。こうして補正された画像データ１１がサーバー１に戻され、画像データ１１の補正更新が行われる。そして、上記したように補正された画像データ１１にしたがって印刷用凹版ＰＰが製造され、それを用いて容器Ｂへの凹版印刷が実行される。
【００３０】
以上のように、本実施形態では、印刷用凹版ＰＰの製造前に、歪み補正処理（ステップＳ１１〜Ｓ１８）を実行して容器Ｂへの凹版印刷に適した印刷用凹版ＰＰを製造している。そして、補正済の印刷用凹版ＰＰを用いて容器Ｂへの画像印刷を行っているため、ブランケット３５１の変形に伴う歪みの影響を受けることなく、所望の画像を容器Ｂに良好に印刷することができる。
【００３１】
このように上記実施形態では、容器Ｂの胴部Ｂａが本発明の「容器の曲面」の一例に相当している。また、図６の（ｂ）に示すようにフィルムＦに印刷された複数のドットＤＴが本発明の「計測パターンに対応するパターン像」の一例に相当している。また、図７に示す補正済の画像データ１１が本発明の「補正画像データ」の一例に相当している。また、図５のステップＳ１３、Ｓ１４がそれぞれ本発明の「第１工程」および「第２工程」に相当している。また、図５のステップＳ１５、Ｓ１６が本発明の「第３工程」に相当し、図５のステップＳ１７、Ｓ１８が本発明の「第４工程」に相当している。
【００３２】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。例えば上記実施形態では、容器Ｂに使用するインクと同一のインクを用いて歪み補正処理（ステップＳ１）を行っているが、異なるインクを用いてもよい。さらに、印刷用および計測用のいずれについても、紫外線硬化インク以外のインクを用いてもよい。
【００３３】
また、上記実施形態では、容器ＢにフィルムＦを予め密着させて歪み補正処理（ステップＳ１）を行っているが、容器Ｂとブランケット３５１とが互いに押し付けられて形成されるニップ領域に容器Ｂおよびブランケット３５１の回転に同期してフィルムＦを送給することでドットパターン像をフィルムＦに印刷してもよい。なお、フィルムＦの種類については任意であり、ＰＥＴフィルム（ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる高分子フィルム）やシュリンクフィルムなどを用いることができる。
【００３４】
また、上記実施形態では、フラットベッドタイプ以外のスキャナー４を用いてフィルムＦに印刷されたパターン像を読み取るように構成してもよい。
【００３５】
また、上記実施形態では、印刷対象物となる物品として容器Ｂを例示しているが、本発明の「物品」はこれに限定されず、例えば車載部品などの三次元形状の曲面を有する物品を含んでいる。
【００３６】
さらに、上記実施形態では、歪み補正装置５の全ての機能ブロック部、つまりパターン情報取得部５１、フィルム画像取得部５２、歪み量取得部５３およびデータ補正部５４をサーバー１、製版装置２、印刷装置３およびスキャナー４から独立して設けているが、それらの一部または全部を各部に組み込んでもよい、例えばデータ補正部５４を製版装置２に組み込み、サーバー１から画像データ１１を取得するとともに歪み補正装置５から補正情報を取得するように構成してもよい。この場合、画像データ１１の補正更新を待つことなく、画像データ１１および補正情報に基づいて印刷用凹版ＰＰの製造に必要な各種データを作成することができ、処理速度を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
この発明は、画像データに基づき製造された印刷用凹版を用いて上記画像データに対応するインク像をブランケットに受理させた後で当該ブランケットを容器の曲面に倣って変形させながら押し当ててインク像を曲面に転写して印刷する際に発生する歪みを補正する歪み補正技術全般に適用可能である。
【符号の説明】
【００３８】
５…歪み補正装置
１１…画像データ
５１…パターン情報取得部
５２…フィルム画像取得部
５３…歪み量取得部
５４…データ補正部
３５１…ブランケット
Ｂ…容器（物品）
Ｂａ…胴部（曲面）
Ｆ…フィルム
ＭＰ…計測用凹版
ＰＰ…印刷用凹版
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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