(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂フィルムをラミネートした金属板を缶胴や蓋、口金等の金属缶の部材に成形した後、該部材を巻締め、巻締め部を加熱し溶着する金属缶の製造方法において、巻締め部を強固に溶着し、巻締め部からの内容物の漏洩を抑制可能な金属缶の製造方法及及び金属缶を提供する。【解決手段】金属缶は、結晶性樹脂のフィルム３ａ，３ｂ，５ａ，５ｂをラミネートした金属板３ｃ，５ｃを金属缶の部材に成形した後、部材を巻締め、巻締め部１０を加熱し溶着する金属缶の製造方法であって、巻締め部を加熱し溶着した後、冷却手段を用いて巻締め部を冷却することにより、巻締め部におけるフィルムの低温結晶化率を上昇させる方法により製造する。【選択図】図２
2020104925.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
結晶性樹脂のフィルムをラミネートした金属板を金属缶の部材に成形した後、該部材を巻締め、巻締め部を加熱し溶着する金属缶の製造方法であって、
前記巻締め部を加熱し溶着した後、冷却手段を用いて前記巻締め部を冷却することにより、前記巻締め部における、ＤＳＣ熱分析で得られる前記フィルムの低温結晶化率を上昇させる、金属缶の製造方法。
【請求項２】
結晶性ＰＥＴ樹脂のフィルムをラミネートした金属板を金属缶の部材に成形した後、該部材を巻締め、巻締め部を加熱し溶着する金属缶の製造方法であって、
前記巻締め部を加熱し溶着し、その後、必要に応じて冷却手段を用いて前記巻締め部を冷却することにより、ＤＳＣ熱分析で得られる前記フィルムの低温結晶化率が４％以上である前記巻締め部を形成する、金属缶の製造方法。
【請求項３】
結晶性ＰＥＴ樹脂のフィルムをラミネートした金属板を金属缶の部材に成形した後、該部材を巻締め、巻締め部を加熱し溶着した金属缶であって、
前記巻締め部における、ＤＳＣ熱分析で得られる前記フィルムの低温結晶化率が４％以上である、金属缶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結晶性樹脂のフィルムをラミネートした金属板を巻締め、巻締め部を加熱し溶着する金属缶の製造方法及び金属缶に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、角型金属缶等の金属缶は、液体や固体の様々な内容物を移送、保管等する手段として使用されている。
【０００３】
金属缶は、移送、保管時等に、内容物の加熱による加圧や、落下、外力等による衝撃が加わったときに内容物が漏洩しない密封性が要求される。
【０００４】
金属缶は、例えば、缶胴と、缶胴の天地のうち少なくとも一方に巻締めされる蓋として、天板及び／又は地板を備えている。蓋には、例えば、収容した内容物の排出口を封じる栓である口金が蓋に固定されている。
【０００５】
金属缶からの内容物の漏洩は、口金と蓋との巻締め部、蓋と缶胴との巻締め部が不充分であると、その部分から発生する。従来、口金、蓋、缶胴には、樹脂フィルムをラミネートした金属板を使用する場合があるが、この樹脂フィルムをラミネートした金属板を使用した金属缶における、ダブルシームやシングルシーム（カシメ）等の巻締め部をより強固に接着する為に、樹脂等を主原料とする封止剤である、ラバーやコンパウンド等のシーリング材を塗布し、シーリング材で巻締め部を封止していた。
【０００６】
シーリング材は、巻締め部の封止に優れている。一方で、製造工程の短縮、コストダウン、環境問題への観点や、溶剤等の危険物を内容物とした場合における耐溶剤性の観点から、シーリング材不使用による技術の検討もされており、例えば、巻締め部を高周波等により加熱し、金属板にラミネートした樹脂フィルムを直接に溶着する技術が提案されている（特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−６９７８号公報
【特許文献２】特開２０１５−１６０３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、樹脂フィルムをラミネートした金属板を巻締め、巻締め部を加熱し溶着する従来の方法においては、内容物の漏洩を十分に抑制できず、樹脂フィルムも限定され、更なる改良が望まれていた。
【０００９】
本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、樹脂フィルムをラミネートした金属板を金属缶の部材に成形した後、該部材を巻締め、巻締め部を加熱し溶着する金属缶の製造方法において、巻締め部を強固に溶着し、巻締め部からの内容物の漏洩を抑制可能な金属缶の製造方法及び金属缶を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は上記課題を解決するために鋭意検討した結果、巻締め部の溶着後に、巻締め部のフィルムのＤＳＣチャート（１ｓｔラン測定チャート）から低温結晶化による発熱量ΔＨｃと融解吸熱量ΔＨｍを測定し、その比率であるΔＨｃ／ΔＨｍに１００を乗じて低温結晶化率と定義し、この低温結晶化率ΔＨｃ／ΔＨｍと接着強度や密封性の関係を調査した結果、このＤＳＣ１ｓｔラン測定チャートでの低温結晶化率が上昇すると接着強度が高くなり、金属缶の密封性も向上することを見出した。特に、巻締め部の溶着後に、強制的な冷却によって低温結晶化率が上昇すると接着強度が高くなり、金属缶の密封性も向上することを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
ＤＳＣ測定では、対象サンプルを測定する場合、対象物質の温度範囲での昇温工程での熱容量変化を測定するが、最初の昇温工程での測定を１ｓｔランと称し、同じサンプルをそのまま２回目として昇温し測定することがあり、この場合２ｎｄランと称し区別しているが、以後のＤＳＣ熱分析の表現ではこの１ｓｔランを示すものであることを付記しておく。
【００１２】
すなわち、本発明の金属缶の製造方法は、結晶性樹脂のフィルムをラミネートした金属板を金属缶の部材に成形した後、該部材を巻締め、巻締め部を加熱し溶着する金属缶の製造方法であって、
前記巻締め部を加熱し溶着した後、冷却手段を用いて前記巻締め部を冷却することにより、前記巻締め部における、ＤＳＣ熱分析（１ｓｔランチャート）で得られる前記フィルムの低温結晶化率を上昇させることを特徴としている。
【００１３】
また本発明の金属缶の製造方法は、結晶性ＰＥＴ樹脂のフィルムをラミネートした金属板を金属缶の部材に成形した後、該部材を巻締め、巻締め部を加熱し溶着する金属缶の製造方法であって、
前記巻締め部を加熱し溶着し、その後、必要に応じて冷却手段を用いて前記巻締め部を冷却することにより、ＤＳＣ熱分析（１ｓｔランチャート）で得られる前記フィルムの低温結晶化率が４％以上である前記巻締め部を形成することを特徴としている。
【００１４】
本発明の金属缶は、結晶性ＰＥＴ樹脂のフィルムをラミネートした金属板を金属缶の部材に成形した後、該部材を巻締め、巻締め部を加熱し溶着した金属缶であって、
前記巻締め部における、ＤＳＣ熱分析（１ｓｔランチャート）で得られる前記フィルムの低温結晶化率が４％以上であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、樹脂フィルムをラミネートした金属板を金属缶の部材に成形した後、該部材を巻締め、巻締め部を加熱し溶着する金属缶の製造方法において、巻締め部を強固に溶着し、巻締め部からの内容物の漏洩を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の方法が適用される一例を示す、角型金属缶の斜視図である。
【図２】本発明の方法が適用される一例を示す、金属缶における口金と蓋を部分的に示す縦断面図である。
【図３】金属缶における口金とキャップの嵌合状態を示す縦断面図である。
【図４】本発明の方法が適用される一例を示す、金属缶における蓋と缶胴を部分的に示す縦断面図である。
【図５】巻締め部の別例を示す断面写真である。
【図６】実施例における耐圧試験を説明する写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明の実施形態について説明する。
（実施形態１）
この実施形態における金属缶の製造方法では、結晶性樹脂のフィルムをラミネートした金属板を金属缶の部材に成形した後、該部材を巻締め、巻締め部を加熱し溶着する。
【００１８】
金属缶としては、特に限定されないが、例えば、角型金属缶、丸型金属缶等が挙げられる。
【００１９】
金属缶の部材としては、特に限定されないが、例えば、缶胴や蓋、口金等が挙げられる。巻締め部としては、特に限定されないが、例えば、口金と蓋との巻締め部、蓋と缶胴との巻締め部等が挙げられる。
【００２０】
巻締めの態様としては、特に限定されないが、例えば、ダブルシーム、シングルシーム（カシメ）等が挙げられ、口金と蓋との巻締め部においては、上カシメ、下カシメ等が挙げられる。
【００２１】
この実施形態において、巻締めする一対の金属板は、両方が結晶性樹脂のフィルムをラミネートした金属板であってもよく、一方のみが結晶性樹脂のフィルムをラミネートした金属板であってもよい。結晶性樹脂のフィルムは、金属板の片面にラミネートされたものであってもよく、両面にラミネートされたものであってもよい。
【００２２】
この実施形態において結晶性樹脂とは、分子鎖が規則正しく配列された状態を結晶領域の量の比率が高いもの（結晶化度の高いもの）をいう。これに対して非晶性樹脂は、結晶化度が極めて低いか、結晶化状態になり得ない高分子であり、無定形高分子やアモルファスポリマーが含まれる。結晶性樹脂のフィルムは、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等が挙げられる。
【００２３】
この実施形態において金属板は、結晶性樹脂のフィルムを単独でラミネートしたものであってもよく、あるいは、結晶性樹脂のフィルムを最表面層とし、かつ、最表面層と金属板表面との間に、結晶性樹脂の層及び／又は非晶性樹脂の層が単数又は複数積層されたフィルムであってもよい。
【００２４】
この実施形態において、最表面層である結晶性樹脂のフィルムの膜厚は、特に限定されないが、５０μｍ以下が好ましく、材料コスト面を考えると３０μｍ以下がより好ましい。
【００２５】
金属缶のうち角型金属缶の例について図１〜図４を参照しながら説明する。図１に示すように角型金属缶１は、金属板を加工して形成された、内容物を収容する空洞を内部に有する直方体状の缶胴２と、この缶胴２の天地の開口端縁のそれぞれに蓋をする角型金属缶用蓋を備えている。同図では天板の蓋を符号３で示している。缶胴２の天地の開口端縁のそれぞれに、天地２つの角型金属缶用蓋を巻締めることで、角型金属缶用蓋が缶胴２の天地に二重巻締めされた角型金属缶１が得られる。天板の角型金属缶用蓋３には、収容した内容物の排出口を封じるキャップ４が口金に固定されていてもよい。
【００２６】
図２は口金５の巻締め状態（上カシメの場合）、図３は口金５とキャップ４の嵌合状態を示している。図２に示すように、口金５と蓋３で、結晶性樹脂のフィルム５ａ、３ａを内面として巻締め部１０を形成している。口金５は、ＴＦＳ（ティンフリースチール）やぶりき等の金属板５ｃの内面に、結晶性樹脂のフィルム５ａが積層され、外面には結晶性樹脂のフィルム５ｂが積層されている。蓋３は、ＴＦＳやぶりき等の金属板３ｃの内面に、結晶性樹脂のフィルム３ａが積層され、外面には結晶性樹脂のフィルム３ｂが積層されている。なお、金属板５ｃや３ｃの内面、外面は、口金５と蓋３の間に、口金５と蓋３のいずれかにラミネートされた結晶性樹脂のフィルムが介在するのであれば、無地であってもよく、塗料が塗布された塗工面であってもよい。なお、図２の点線内に示してある巻締め部１０は、図５の写真に示すように先端が丸くカールされている場合もある。
【００２７】
図４は、蓋３と缶胴２の巻締め状態を示している。このように、蓋３と缶胴２で、ラミネートした結晶性樹脂のフィルム（不図示）を介在させて巻締め部１０を形成することができる。
【００２８】
角型金属缶としては、例えば、１８リットル缶、半缶（半切缶）、５リットル缶を代表とするが、例えば４〜２２リットルの容量を持つ缶も挙げられる。この実施形態の角型金属缶には、ＪＩＳ Ｚ １６０２等のＪＩＳ規格に適合したものの他、ＪＩＳ規格で統一されたものではない一般缶（変寸缶）が含まれる。その材質は、特に限定されないが、ＪＩＳ規格に適合するぶりき及びぶりき原板、ティンフリースチール、新素材（各種特殊表面処理鋼板）、ラミネート材等が挙げられる。角型金属缶における蓋と缶胴の厚さは、特に限定されない。
【００２９】
この実施形態において、金属缶の内容物は食品用途、工業用途等特に限定されないが、工業用途の中で危険物としては、例えば、消防、船舶安全等のような安全性の観点からその取扱いが法規制される、トルエン、ヘキサン、ＭＥＫ、酢酸エチル、アセトン等の第一石油類、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、スチレン、キシレン、軽油等の第二石油類、エチレングリコール、クレゾール、ニトロベンゼン等の第三石油類、ギヤー油、シリンダー油、潤滑油、マシン油、モーター油等の第四石油類等挙げられる。
【００３０】
巻締め部を加熱し溶着する手段としては、特に限定されないが、例えば、高周波加熱、赤外線、熱風、直火等によって巻締め部を加熱する方法、ヒーターによる接触加熱等が挙げられる。
【００３１】
この実施形態では、巻締め部を加熱し溶着した後、冷却手段を用いて巻締め部を冷却することにより、巻締め部における、ＤＳＣ熱分析で得られるフィルムの低温結晶化率を上昇させる。ＤＳＣ熱分析で測定される低温結晶化率が小さいと結晶化により残留歪が大きくなり、溶着樹脂自体は脆くなり溶着部分の接着強度が低下する為、金属缶の巻締め強度の向上には寄与せず、内圧等の圧力や衝撃が掛かると、接着強度が低下し密封性が低下することになる。低温結晶化率が上昇することによって、溶着のための加熱からの温度低下履歴において非晶性部分が多くなる為、靱性が向上し、溶着部分の残留歪は小さくなる為、金属缶の巻締め強度は向上する。また、内圧等の圧力や衝撃が掛かった場合でも密封機能が確保でき、内容物が漏洩しないように封止することができる。
【００３２】
この実施形態において、低温結晶化率の測定は、次の条件を参照して行う。示差走査型熱量計の機種等の各条件は、測定結果に有意な相違が生じない範囲内において適宜変更することも考慮される。
＜低温結晶化率の測定＞
溶融後の巻締め部における溶着部より５ｍｇのサンプルを採取し、示差走査型熱量計（日立テクノス社製ＤＳＣ−７２００）を用い、昇温速度１０℃／ｍｉｎの条件で測定しＤＳＣチャート（低温結晶化及び融解吸熱曲線）を得る。具体的には、１３０℃付近における低温結晶化の発熱ピーク、２５０℃付近における融解の吸熱ピークを測定し、低温結晶化ピーク、融解ピークにおいて、ピーク下端に接線を引き、曲線と接線との２つの接点及びピークで規定される面積（ピーク面積）を測定し、結晶化発熱（ΔＨｃ（Ｊ／ｇ））、融解熱（ΔＨｍ（Ｊ／ｇ））の比率ΔＨｃ／ΔＨｍに１００を乗じて低温結晶化率（％）とする。
【００３３】
一般に結晶性高分子では、加熱溶融後の冷却の過程では非晶部の他に結晶部が生成される。例えば、ＰＥＴを溶融後、水中に浸漬する等して急冷したものでは、７０℃付近にガラス転移、１３０℃付近に結晶化による発熱ピーク、２５０℃付近に融解による吸熱ピークが観測されるが、ＰＥＴを溶融後、空気中に放冷する等してゆっくり冷却（徐冷）したものをＤＳＣ測定すると、ゆっくり冷却（徐冷）した為、１３０℃付近には低温結晶化のピークは見られず、２５０℃付近の融解による吸熱ピークのみが観測される（工業化学雑誌 ７３巻 １１号（１９７０） ２１７−２２２頁等参照）。このことは、昇温で融解したＰＥＴを徐冷したことで結晶化が進んだ為に、ＤＳＣチャートの１３０℃付近には低温結晶化のピークは発生しないことを示している。
【００３４】
つまり、徐冷する場合と比較し、急冷する場合は非晶質領域を増加できる為、その非晶質領域がＤＳＣ測定時の昇温の際に低温結晶化し、この低温結晶化による発熱量が、樹脂全体の融解熱量に占める割合を測定することで冷却履歴の指標とすることができる。
【００３５】
すなわち徐冷（放冷）した場合、結晶化が進む為に低温結晶化は見られないが、急冷すればする程、低温結晶化ピークは顕著になり、低温結晶化発熱量も増加する。この実施形態では、巻締め部を加熱し溶着した後、冷却手段を用いて巻締め部を冷却することにより、低温結晶化率が上昇し、溶着のための加熱からの温度低下履歴において非晶性部分が多くなる為、靱性が向上し、溶着部分の残留歪は小さくなる、従って金属缶の巻締め強度は向上し、巻締め部からの内容物の漏洩を抑制できる。
【００３６】
この実施形態において、冷却手段としては、特に限定されないが、製造ラインへの適用を考慮すると、巻締め部を直接、冷風や冷水で冷却する方法の他、冷却水を通した冷却治具を接触させて冷却する方法等が挙げられる。冷却手段の使用は主に、空気中での放冷に比べて、巻締め部を加熱し溶着した後の冷却速度を促進する。
（実施形態２）
この実施形態における金属缶の製造方法は、結晶性ＰＥＴ樹脂のフィルムをラミネートした金属板を金属缶の部材に成形した後、該部材を巻締め、巻締め部を加熱し溶着する金属缶の製造方法であって、巻締め部を加熱し溶着し、その後、必要に応じて冷却手段を用いて巻締め部を冷却することにより、ＤＳＣ熱分析で得られるフィルムの低温結晶化率が４％以上、好ましくは５％以上である巻締め部を形成する。
【００３７】
また、この実施形態における金属缶は、結晶性ＰＥＴ樹脂のフィルムをラミネートした金属板を金属缶の部材に成形した後、該部材を巻締め、巻締め部を加熱し溶着する金属缶であって、巻締め部における、ＤＳＣ熱分析で得られる前記フィルムの低温結晶化率が４％以上、好ましくは５％以上である。
【００３８】
上記実施形態１と同様の部分は、その詳細な説明を省略する。
【００３９】
この実施形態では、結晶性ＰＥＴ樹脂のフィルムをラミネートした金属板を使用すること、そしてＤＳＣ熱分析で得られるフィルムの低温結晶化率が４％以上である巻締め部を形成することを特徴としている。これにより、溶着のための加熱からの温度低下履歴において非晶性部分が多くなる為、靱性が向上し、溶着部分の残留歪は小さくなる、従って金属缶の巻締め強度は向上し、巻締め部からの内容物の漏洩を抑制できる。そのために、上記実施形態１と同様に、巻締め部を加熱し溶着した後、冷却手段を用いて巻締め部を冷却することができる。一方、従来において金属缶の樹脂ラミネート金属板に使用されている結晶性ホモＰＥＴ樹脂では、ＤＳＣ熱分析で得られるフィルムの低温結晶化率は、ＰＥＴを溶融後、空気中に放冷する徐冷条件では０％であるが、例えば、ホモＰＥＴ樹脂より結晶性をおとした共重合ＰＥＴ樹脂においてＤＳＣ熱分析で得られるフィルムの低温結晶化率が４％以上である場合には、冷却手段を用いて巻締め部を冷却することを要しない。
【００４０】
ＤＳＣ熱分析で測定される低温結晶化率が小さくなると結晶化により残留歪が大きくなり、溶着部分の接着強度が低下する為、溶着樹脂自体は脆くなり金属缶の巻締め強度の向上には寄与せず、内圧等の圧力や衝撃が掛かると、接着強度が低下し密封性が低下することになる。低温結晶化率が４％以上になると結晶化により非晶性部分が多くなる為、靱性が向上し、溶着部分の残留歪は小さくなる為、金属缶の巻締め強度は向上する。そのため、内圧等の圧力や衝撃が掛かった場合でも密封機能が確保できる。
【００４１】
結晶性ＰＥＴ樹脂としては、特に限定されない。製缶用途等のラミネート鋼板に使用されるＰＥＴ樹脂は一般的にテレフタル酸とエチレングリコールをモノマー成分としたＰＥＴ、特に結晶性ホモＰＥＴ樹脂である。この実施形態では、結晶性ホモＰＥＴ樹脂の他、ホモＰＥＴ樹脂より結晶性をおとした共重合ＰＥＴ樹脂を使用することができる。ホモＰＥＴ樹脂より結晶性をおとした共重合ＰＥＴ樹脂は、テレフタル酸とエチレングリコールに加え、第３成分として他のモノマー成分を共重合したものであり、例えば、加工性を付与する為に一部、酸（イソフタル酸等）やアルコール（ＣＨＤＭ等）を添加して共重合させたＰＥＴ樹脂等が挙げられる。このホモＰＥＴ樹脂より結晶性をおとした共重合ＰＥＴ樹脂において、溶融後、空気中に放冷する徐冷条件で、ＤＳＣ熱分析で得られるフィルムの低温結晶化率が４％以上である場合には、冷却手段を用いて巻締め部を冷却することを要しない。
【００４２】
以上に、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において各種の変更が可能である。
【実施例】
【００４３】
以下に、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４４】
材質がＴＦＳ（ティンフリースチール）である角型金属缶（１８リットル缶）の口金部の巻締め部について、膜厚１２μｍの結晶性ホモＰＥＴ樹脂を溶着面にラミネートした角型金属缶の蓋（金属板の厚さ０．３２ｍｍ）と、膜厚１２μｍの結晶性ホモＰＥＴ樹脂を溶着面にラミネートした口金（金属板の厚さ０．３０ｍｍ）を用いて、双方のラミネート板を巻締め（カシメ）後、２７０℃×２０ｓｅｃで溶融し、直ちに表１に記載した冷却方法によって冷却した。
【００４５】
２７０℃へ溶融後の冷却方法としては、水没冷却、コールダー冷却器（サンワエンタープライズ製の簡易スポット冷却器）を使用した場合とスポットクーラー（（株）スイデン製スポットエアコン）を使用した場合について、冷風吹き出しノズル口からの距離を変更することにより低温結晶化率の異なるサンプルを作製した。
＜低温結晶化率の測定＞
溶融後の巻締め部における溶着部より５ｍｇのサンプルを採取し、示差走査型熱量計（日立テクノス社製ＤＳＣ−７２００）を用い、昇温速度１０℃／ｍｉｎの条件で測定しＤＳＣチャート（低温結晶化及び融解吸熱曲線）を得た。具体的には、１３０℃付近における低温結晶化の発熱ピーク、２５０℃付近における融解の吸熱ピークを測定し、低温結晶化ピーク、融解ピークにおいて、ピーク下端に接線を引き、曲線と接線との２つの接点及びピークで規定される面積（ピーク面積）を測定し、結晶化発熱（ΔＨｃ（Ｊ／ｇ））、融解熱（ΔＨｍ（Ｊ／ｇ））の比率ΔＨｃ／ΔＨｍに１００を乗じて低温結晶化率（％）とした。
＜Ｔ剥離接着強度＞
ＰＥＴラミネート板を１０ｍｍ巾×４０ｍｍ角にカットし、ＰＥＴフィルム同士を２枚重ねて１０ｍｍ×１０ｍｍの面積を２９０℃×２０秒間加熱した後、所定の冷却処理を行ない１日経過後引張試験機にてＴ剥離強度を測定した。
＜耐圧試験＞
口金部にキャップを嵌合閉栓し角型金属缶のフラット部に耐圧試験用の治具を取り付け、水圧にて缶の内圧を１００Ｋｐａ×５分間加圧し口金巻締め部からの漏れの有無を確認した。図６の写真は、この耐圧試験（内圧試験）の状態を示している。口金巻締め部から少しでも滲みだしてきたものを漏洩有りと判断し、表１の実施例及び比較例において、テスト数１０缶のうち合格であった個数を記載した。
【００４６】
上記の測定及び評価の結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
2020104925.tif 000003
【符号の説明】
【００４８】
１  角型金属缶
２  缶胴
３  蓋
３ａ  結晶性樹脂のフィルム
３ｂ  結晶性樹脂のフィルム
３ｃ  金属板
４  キャップ
５  口金
５ａ  結晶性樹脂のフィルム
５ｂ  結晶性樹脂のフィルム
５ｃ  金属板
１０  巻締め部
【図１】
2020104925.tif 000004
【図２】
2020104925.tif 000005
【図３】
2020104925.tif 000006
【図４】
2020104925.tif 000007
【図５】
2020104925.tif 000008
【図６】
2020104925.tif 000009