(57)【要約】      （修正有）【課題】蛍光灯などの映り込みを抑制し、下地が鮮明に視認される、オーバーラミネートフィルムの提供。【解決手段】粒子を含むマット層１１、樹脂基材１２および粘着剤層１３をこの順に含む、オーバーラミネートフィルム１０であって、全光線透過率が８０％以上であり、マット層表面の６０°鏡面光沢度が２０％以下であり、マット層の表面自由エネルギーが、４２ｍＪ／ｍ２以上である、オーバーラミネートフィルム１０。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒子を含むマット層、樹脂基材および粘着剤層をこの順に含む、オーバーラミネートフィルムであって、
全光線透過率が８０％以上であり、
前記マット層表面の６０°鏡面光沢度が２０％以下であり、
前記マット層の表面自由エネルギーが、４２ｍＪ／ｍ２以上である、オーバーラミネートフィルム。
【請求項２】
前記マット層の膜厚が２μｍ以上である、請求項１に記載のオーバーラミネートフィルム。
【請求項３】
前記粒子の平均粒子径が１．０μｍ以上である、請求項１または２に記載のオーバーラミネートフィルム。
【請求項４】
前記粒子のマット層中の含有量が１０質量％を超える、請求項１〜３のいずれか１項に記載のオーバーラミネートフィルム。
【請求項５】
前記マット層がバインダー樹脂を含み、該バインダー樹脂がウレタン変性ポリエステル樹脂を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載のオーバーラミネートフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はオーバーラミネートフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
オーバーラミネートフィルムは、印刷層等を有するシート被着面にオーバーラミネートされることにより使用される。これにより、印刷層等の被着面が保護される。オーバーラミネートフィルムは、通常、被着面の保護といった機能を発揮するための基材と、粘着シート自体を被着面と接着させるための粘着層とが積層されてなる構成を有する。
【０００３】
また、オーバーラミネートフィルムをシート等の被着体に貼付することで、被着体に対して高級感などの美観性を付与することも行われている。例えば、オーバーラミネートフィルムをマット調にすることで、高級感があるシートとすることができる。マット調のオーバーラミネートフィルムとして、例えば、特許文献１では、ポリプロピレンフィルムに、含有灰分が少ない融点の異なる複数の樹脂を主成分とする樹脂層を積層し、延伸することで得られるマット調のオーバーラミネートフィルムが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−０６２９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
オーバーラミネートフィルムは、ラベルやステッカーなどの下地（被着体）に積層（貼付）されて用いられるため、下地に印字されている画像や下地の色味などを使用者がはっきりと視認できる視認性が要求される。具体的には、（１）オーバーラミネートフィルム貼付後に蛍光灯などが映り込むことがない、または少ない、（２）オーバーラミネートフィルム貼付後に下地の情報が使用者に鮮明に視認されるなどの特性が求められる。
【０００６】
また、商品情報などが記載されたラベルにオーバーラミネートフィルムを貼付した後、オーバーラミネートフィルム上にバーコードやロットなど、商品管理に必要な可変情報を商品毎に熱転写により印字することが希求されている。このため、オーバーラミネートフィルムには、熱転写印字性も求められる。
【０００７】
そこで本発明は、蛍光灯などの映り込みを抑制し、下地が鮮明に視認されるとともに熱転写印字性が向上した、オーバーラミネートフィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、粒子を含むマット層、樹脂基材および粘着剤層をこの順に含む、オーバーラミネートフィルムであって、全光線透過率が８０％以上であり、マット層表面の６０°鏡面光沢度が２０％以下であり、マット層の表面自由エネルギーが、４２ｍＪ／ｍ２以上である、オーバーラミネートフィルムである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のオーバーラミネートフィルムによれば、ラベルなどの下地に貼付後であっても、蛍光灯などが映り込むことを抑制し、下地が鮮明に視認されるとともに、熱転写印字性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】オーバーラミネートフィルムの第一実施形態を示す断面模式図である。
【図２】第一実施形態のオーバーラミネートフィルムの使用例である。
【図３】第一実施形態のオーバーラミネートフィルムの他の使用例である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の第一実施形態は、粒子を含むマット層、樹脂基材および粘着剤層をこの順に含む、オーバーラミネートフィルムであって、全光線透過率が８０％以上であり、マット層表面の６０°鏡面光沢度が２０％以下であり、マット層の表面自由エネルギーが、４２ｍＪ／ｍ２以上である、オーバーラミネートフィルムである。
【００１２】
当該形態によれば、ラベルなどの下地（被着体）に貼付後であっても、蛍光灯などが映り込むことを抑制する。これは、オーバーラミネートフィルムの光学特性をマット層表面の６０°鏡面光沢度が２０％以下となるよう制御することにより達成されうる。また、オーバーラミネートフィルムを積層しても、下地の画像等の視認性が損なわれない。これは、オーバーラミネートフィルムの光学特性を全光線透過率が８０％以上となるよう制御することにより達成されうる。
【００１３】
また、本発明者は、オーバーラミネートフィルム表面に印字することができれば、被着体に印刷されている情報とは別に、商品ごとに異なるバーコードなどの可変情報を付与できると考えた。そして、オーバーラミネートフィルム表面のマット層の特性に着目し、種々検討した結果、マット層の表面自由エネルギーを４２ｍＪ／ｍ２以上に制御することで、熱転写方式による熱転写リボンのインクとの親和性が向上し、熱転写印字性が向上しうることを見出した。
【００１４】
図１は、オーバーラミネートフィルムの第一実施形態を示す断面模式図である。図１のオーバーラミネートフィルム１０において、マット層１１、樹脂基材１２、粘着剤層１３、および剥離ライナー１４を示す。マット層１１は最外層（粘着剤層１３と相対する最表面）に配置され、マットな質感を有することで、下地に新たな意匠性、例えば、高級感を付与する役割を果たす。また、マット層が最外層に配置されることで、マット層は熱転写方式による印字の印字受理層の役割を兼ね備える。樹脂基材１２は、オーバーラミネートフィルムの支持体であり、下地の保護やオーバーラミネートフィルムの機械的強度を担保する役割を果たす。粘着剤層１３は、粘着剤組成物から形成され、被着体に直接貼付される部材である。剥離ライナー１４は、被着体にオーバーラミネートフィルムを貼付する前に使用され、粘着剤層１３を保護し、使用前の粘着性の低下を防止する機能を有する部材である。
【００１５】
図１のオーバーラミネートフィルムの形態において、マット層１１、樹脂基材１２、および粘着剤層１３の各層間には、他の中間層が存在していてもよいが、薄膜化の観点からは、オーバーラミネートフィルムは、マット層、樹脂基材、および粘着剤層から構成されることが好ましい。そして、この積層体において、マット層上に印字が施されて印字層が形成されてもよいし、剥離ライナー１４を設けて粘着剤層１３を保護してもよい。
【００１６】
本実施形態のオーバーラミネートフィルム１０は、各種ラベルやステッカー上に粘着剤層１３面を介して貼付して用いられる。図２は、第一実施形態のオーバーラミネートフィルムの使用例であり、他の粘着シート上にオーバーラミネートして用いられる態様を示す模式図である。図２において、粘着シート３０はあらかじめ被着対象上（例えば、プラスチック容器）に貼付されている。粘着シート３０は、印刷層３１、基材３２、粘着剤層３３から構成されている。印刷層３１は、文字、図形、数字などであり、例えば、商品名や商品の内容などの情報である。粘着シート３０の印刷層３１上（粘着剤層３３に相対する表面上）に、剥離ライナー１４が除去されたオーバーラミネートフィルム１０が、粘着剤層１３を介して貼付される。このように粘着シート３０上にオーバーラミネートフィルム１０が積層されることで、粘着シートの印刷層等の被着面が保護されるとともに、オーバーラミネートフィルムによってマットな質感が付与されるため、使用者から視認される際に高級感を呈するようになり、また、光沢を低減することで粘着シートの被着面の視認性を一層高めることができる。
【００１７】
図２では、粘着シートが被着対象に貼付された状態で、オーバーラミネートフィルムを粘着剤層を介して粘着シートに貼付する形態を示したが、オーバーラミネートフィルムを粘着剤層を介して粘着シートに貼付した後に、粘着シートの粘着剤層を介して被着対象に貼付してもよい（図３）。図３において、粘着シート３０は、印刷層３１、基材３２、粘着剤層３３および剥離ライナー３４から構成されている。粘着シート３０の印刷層３１上に、剥離ライナー１４が除去されたオーバーラミネートフィルム１０が粘着剤層１３を介して貼付される（図３（Ｂ））。そして、このように粘着シート３０上にオーバーラミネートフィルム１０が積層された積層体から、粘着シートの剥離ライナー３４を除去し、粘着シートの粘着剤層３３を介して被着対象に貼付される（図３（Ｃ））。
【００１８】
図２、図３においては、粘着シートが印刷層３１を有する形態を例示したが、粘着シート３０において、印刷層３１がない形態であってもよい。
【００１９】
以下、本実施形態について詳細に説明する。
【００２０】
なお、本明細書において、範囲を示す「Ｘ〜Ｙ」は「Ｘ以上Ｙ以下」を意味する。また、特記しない限り、操作および物性等は、室温（２０〜２５℃）／相対湿度４５〜５５％の条件で測定する。本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、「アクリレートまたはメタクリレート」を指し、「（メタ）アクリル酸」は、「アクリル酸またはメタクリル酸」を指す。また、粘着フィルムの概念には、粘着テープ、粘着ラベル、粘着シート等と称されるものが包含される。
【００２１】
（６０°鏡面光沢度）
本実施形態のオーバーラミネートフィルムのマット層表面（最表面）の６０°鏡面光沢度は２０％以下である。６０°鏡面光沢度が２０％を超えると、オーバーラミネートフィルムへの蛍光灯などの映り込みが顕著に悪化し、下地の視認性が顕著に低下する（後述の比較例１〜４）。６０°鏡面光沢度は１５％以下であることが好ましく、１２％以下であることがより好ましく、１０％以下であることが特に好ましい。６０°鏡面光沢度は低ければ低いほど好ましいため、その下限は特に限定されないが、印刷、特に熱転写方式による印字がしやすいことから、１％以上であることが好ましく、２％以上であることがより好ましい。なお、オーバーラミネートフィルムが印字層を有する場合には、マット層が露出している箇所で６０°鏡面光沢度を測定すればよい。
【００２２】
６０°鏡面光沢度は、マット層中の粒子の含有量、マット層中の粒子の粒子径、マット層厚み等で制御することができる。マット層中の粒子の含有量が多くなると、６０°鏡面光沢度は低下する傾向にある。また、マット層厚みが薄くなると６０°鏡面光沢度は上昇する傾向にある。さらに、マット層中の粒子の粒子径が大きくなると、６０°鏡面光沢度は低下する傾向にある。
【００２３】
６０°鏡面光沢度は、日本電色工業社製光沢計「ＶＧ７０００」を使用し、ＪＩＳ  Ｚ８７４１：１９９７に準拠して測定する。
【００２４】
（全光線透過率）
本実施形態のオーバーラミネートフィルムの全光線透過率は、８０％以上である。全光線透過率が８０％未満であると、印刷層などの下地の文字や模様が不鮮明となり、下地の像鮮明度が著しく低下する（後述の比較例５）。全光線透過率は、８５％以上であることが好ましく、８８％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらにより好ましい。全光線透過率の上限は１００％であるが、通常９５％以下となる。
【００２５】
全光線透過率は、マット層中の粒子種、マット層中の粒子の粒子径および粒子含有量のバランス等で制御することができる。マット層中の粒子の含有量が一定値より多くなると、全光線透過率は低下する傾向にある。
【００２６】
なお、「全光線透過率」は、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１：１９９７により規定される値である。また、オーバーラミネートフィルムが剥離ライナーを有する場合には、該剥離ライナーを除去した後、粘着剤層が露出した形態で全光線透過率を測定する。
【００２７】
（ヘーズ）
本実施形態のオーバーラミネートフィルムのヘーズは、７０％以上であることが好ましい。ヘーズが７０％以上であることで、マット感が向上し、意匠性が向上するため好ましい。ヘーズは、７５％以上であることがより好ましい。また、ヘーズは９５％以下であることが好ましい。
【００２８】
なお、「ヘーズ」は、ＪＩＳ  Ｋ７１３６：２０００に準じて測定される値である。また、オーバーラミネートフィルムが剥離ライナーを有する場合には、該剥離ライナーを除去した後、粘着剤層が露出した形態でヘーズを測定する。
【００２９】
ヘーズは、マット層中の粒子の含有量、マット層中の粒子種、マット層の厚み、バインダー樹脂種等で制御することができる。マット層中の粒子の含有量が多いほど、ヘーズは増加する。
【００３０】
（粒子を含むマット層）
マット層は粒子を含むことで、オーバーラミネートフィルムにマットな質感を与える。マット層の少なくとも一部は最表面に露出しており、マット層の意匠性が外部から視認されることとなる。
【００３１】
マット層に含まれる粒子は、外観をマットにする目的で配合される。粒子としては、無機粒子、有機粒子のいずれであってもよい。無機粒子としては、例えば、ジルコニア、シリカ、二酸化チタン、カオリン、アルミナ、チタニア、ゼオライト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、リン酸カルシウム、ガラス、マイカ、タルクなどが挙げられる。有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂粒子、ポリスチレン系粒子、スチレン−アクリル系樹脂粒子、ポリカーボネート系粒子などが挙げられる。中でも、粒子としては、所望の光学特性、特に全光線透過率が得られやすいことから、シリカ、アクリル系樹脂粒子であることが好ましく、シリカであることがより好ましい。
【００３２】
シリカは、バインダーに対して分散性に優れ、均一なマット層を形成できることから、表面処理によって疎水化した疎水性シリカであることが好ましい。疎水性シリカとしては、例えば、親水性シリカ粒子表面の水酸基をメチルシラン等で置換して疎水化したシリカ粒子を用いることもできる。疎水性シリカは市販品を用いてもよく、例えば、東ソー・シリカ社製のＮｉｐｓｉｌ（登録商標）シリーズなどを用いることができる。
【００３３】
粒子の平均粒子径は、蛍光灯などの映り込みを抑制する観点からは、１．０μｍ以上であることが好ましく、１．５μｍ以上であることがより好ましい。粒子の平均粒子径の上限は特に限定されないが、マット層擦過時の粒子脱落を抑制するといった観点から、２０μｍ以下であることが好ましい。本明細書において、平均粒子径は、特に断りのない限り、体積基準の平均粒子径を言い、例えば、粒子の分散液をコールターカウンター法粒度分布測定器（ＣＯＵＬＴＥＲ  ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣＳ  ＩＮＣ製ＴＡ−ＩＩ型）にて、５０μｍのアパチャーを用いて測定することにより求めることができる。
【００３４】
粒子のマット層中の含有量は、１０質量％を超えることが好ましい。粒子のマット層中の含有量が１０質量％を超えることで、蛍光灯などの映り込みを抑制することができる。粒子のマット層中の含有量は１５質量％以上であることがより好ましい。粒子のマット層中の含有量は、マット層の機械的特性の点から、５０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、２５質量％以下であることがさらに好ましく、２０質量％以下であることが特に好ましい。
【００３５】
マット層には、粒子の他、粒子を結着するためのバインダー樹脂を含むことが好ましい。バインダー樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、マット層上に設けられる熱転写リボンのインクの転写性の観点から、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂が好ましく、ポリエステル系樹脂であることがより好ましい。
【００３６】
以下、ポリエステル系樹脂について詳細に説明する。
【００３７】
ポリエステルは、単量体としてのポリオールと多価カルボン酸とが共重合してなるエステル結合を主鎖中に有する重合体である。
【００３８】
上記のポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール等が挙げられる。
【００３９】
一方、上記の多価カルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等が挙げられる。
【００４０】
これらのポリオールおよび多価カルボン酸の組み合わせは、特に限定されず、ポリエステルは、１種類の組み合わせに係る重合体であってもよいし、複数種の組み合わせに係る重合体であってもよい。
【００４１】
さらに、ポリエステル系樹脂は、ウレタン変性ポリエステル樹脂（ポリエステルウレタン）であってもよい。ウレタン変性ポリエステル樹脂の具体例としては、上記のポリオールとカルボン酸成分とを縮重合させて得られた重合体の末端にヒドロキシル基を有するポリエステルポリオールに、各種のポリイソシアネート化合物を反応させて得られた重合体（ポリエステルウレタン）等を挙げることができる。
【００４２】
ポリイソシアネート化合物としては、トリメチレンジイソイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートおよびナフタレンジイソシアネートなどが挙げられる。
【００４３】
ウレタン変性ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２，０００〜１００，０００であることが好ましく、５，０００〜５０，０００であることがより好ましい。ここで、数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算による数平均分子量である。
【００４４】
ウレタン変性ポリエステル樹脂のガラス転移温度は、熱転写印字性の観点から、１００℃以下であることが好ましく、−４０〜１００℃であることがより好ましい。
【００４５】
マット層中のウレタン変性ポリエステル樹脂の含有量は、７０〜８５質量％であることが好ましい。
【００４６】
ウレタン変性ポリエステル樹脂は市販品を用いてもよく、市販品としては、バイロンシリーズ（商品名）：東洋紡（株）製などが挙げられ、バイロンＵＲ−１７００（数平均分子量１６，０００、Ｔｇ９２℃）、バイロンＵＲ−２３００（数平均分子量３２，０００、Ｔｇ１８℃）、バイロンＵＲ−３２００（数平均分子量４０，０００、Ｔｇ−３℃）、バイロンＵＲ−３２１０（数平均分子量４０，０００、Ｔｇ−３℃）、バイロンＵＲ−３５００（数平均分子量４０，０００、Ｔｇ１０℃）、バイロンＵＲ−６１００（数平均分子量２５，０００、Ｔｇ−３０℃）、バイロンＵＲ−８２００（数平均分子量２５，０００、Ｔｇ７３℃）、バイロンＵＲ−８３００（数平均分子量３０，０００、Ｔｇ２３℃）、バイロンＵＲ−８７００（数平均分子量３２，０００、Ｔｇ−２２℃）などを好ましく用いることができる。
【００４７】
ウレタン変性ポリエステル樹脂は、各種ポリエステルの中でも、印字層との密着性、特に熱転写方式による印字層との密着性が特に優れている（印字適性に優れる）ため好ましい。すなわち、本発明の好適な一実施形態は、マット層がバインダー樹脂を含み、該バインダー樹脂がウレタン変性ポリエステル樹脂を含む。
【００４８】
マット層の膜厚は２μｍ以上であることが好ましい。マット層の膜厚が２μｍ以上であることで、６０°鏡面光沢度を所望の値に制御しやくなり、また、印字適性が向上するため、好ましい。マット層の膜厚は、２〜１０μｍであることが好ましい。
【００４９】
マット層の表面自由エネルギーは、４２ｍＪ／ｍ２以上である。マット層の表面自由エネルギーが、４２ｍＪ／ｍ２未満であると、熱転写印字性に劣る（後述の比較例６）。マット層の表面自由エネルギーは、４５ｍＪ／ｍ２以上であることがより好ましい。また、通常、マット層の表面自由エネルギーは、７３ｍＪ／ｍ２以下であり、６０ｍＪ／ｍ２以下であることが好ましい。
【００５０】
マット層の表面自由エネルギーは、接触角計（ＤＭ−７０１、協和界面科学社製）を用いて、水、ジヨードメタン、１−ブロモナフタレンのマット層に対する接触角を測定し、北崎・畑理論（「日本接着協会誌」、１９７２年、第８巻、第３号、ｐ．１３１−１４１）に従って求めた。なお、オーバーラミネートフィルムが印字層を有する場合には、マット層が露出している箇所で表面自由エネルギーを測定すればよい。
【００５１】
マット層の表面自由エネルギーは、マット層に用いられるバインダー樹脂種等によって制御することができる。また、マット層の疎水性によって表面自由エネルギーは制御できる。例えば、疎水性の添加剤や疎水基を有する添加剤（例えば、架橋反応促進剤である有機スズ）が添加されると、表面自由エネルギーは低下する傾向にある。
【００５２】
（樹脂基材）
樹脂基材は、下のラベルの模様などが外観から目視される必要があることから、透明基材であることが好ましい。ここで透明とは、可視光領域における透過率が８０％以上であることをいい、９０％以上であることが好ましい（上限１００％）。ここで、樹脂基材の透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１：１９９７（プラスチック−透明材料の全光透過率の試験方法）により測定することができる。
【００５３】
透明基材を構成する材料としては、特に制限はなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルフィルム；ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンフィルム；セロファン、ジアセチルセルロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、アセチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリスルホンフィルム、フッ素樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルム、ノルボルネン系樹脂フィルム、環状オレフィン系フィルム等を挙げることができる。これらの中では、透明性の点で、樹脂基材は、ポリエステル、ポリオレフィンであることが好ましく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレンであることがより好ましく、ポリエチレンテレフタレートであることがさらに好ましい。
【００５４】
樹脂基材には、必要に応じて、安定剤、滑剤、軟化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難撚剤等を適宜に含有していてもよい。
【００５５】
樹脂基材の厚さについては特に制限はないが、５〜２５０μｍであることが好ましい。
【００５６】
（粘着剤層）
粘着剤層に用いられる粘着剤としては、特に限定されず、アクリル系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤などを用いることができる。上記粘着剤は１種単独で用いても２種以上併用してもよい。
【００５７】
粘着剤としては、接着の信頼性の観点から、特にアクリル系粘着剤を好適に用いることができる。アクリル系粘着剤を構成するアクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを単量体主成分とし、必要に応じて（メタ）アクリル酸アルキルエステルに共重合可能な単量体（共重合性単量体）を用いることにより形成される。
【００５８】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルの例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸パルミチル、（メタ）アクリル酸ステアリルなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００５９】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルに共重合可能な単量体（共重合性単量体）として、架橋性官能基を有する単量体を用いることが好ましく、具体的には、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルなどの水酸基含有単量体；（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などのカルボキシル基含有単量体；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリロイルモルホリンなどのアミノ基含有単量体などを挙げることができる。
【００６０】
その他の共重合性単量体としては、酢酸ビニル、スチレンなどを挙げることができる。
【００６１】
アクリル系ポリマーの重量平均分子量は特に限定されるものではないが、１０万〜１００万であることが好ましい。なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定したポリスチレン換算の値である。
【００６２】
粘着剤は、アクリル系ポリマーの他、架橋剤を含むことが好ましい。架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート系架橋剤などが挙げられる。架橋剤の添加量は、アクリル系ポリマー１００質量部に対して、０．００１〜１０質量部であることが好ましく、０．０１〜０．５質量部であることがより好ましい。
【００６３】
粘着剤層には、必要に応じ、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、タッキファイヤー、乳化剤、レベリング剤、消泡剤、防腐剤等を適宜添加することができる。
【００６４】
粘着剤層の厚みは、特に限定されないが、粘着性および薄膜化の観点から、１０〜５０μｍの範囲が好ましい。
【００６５】
（剥離ライナー）
剥離ライナーとしては、特に限定されるものではないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィンフィルムなどのプラスチックフィルム；上質紙、グラシン紙、クラフト紙、クレーコート紙などの紙が挙げられる。
【００６６】
剥離ライナーの厚みは、通常１０〜４００μｍ程度である。また、剥離ライナーの表面には、粘着剤層からの剥離性を向上させるためのシリコーンなどから構成される剥離剤からなる層が設けられてもよい。かような層が設けられる場合の当該層の厚みは、通常０．０１〜５μｍ程度である。
【００６７】
（製造方法）
本発明のオーバーラミネートフィルムの製造方法は特に限定されるものではないが、以下、一例を示す。
【００６８】
まず、樹脂基材上にマット層を形成する。
【００６９】
マット層の形成方法としては、特に限定されるものではないが、粒子、バインダー樹脂および場合により溶剤を含む組成物を樹脂基材上に塗布することで得ることができる。使用しうる溶剤の具体例としては、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、アセチルアセトン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；トルエン、キシレン等の炭化水素類；メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール類等の有機溶剤を挙げることができる。これらの溶剤は、単独で用いてもよく、２種類以上を混合して用いてもよい。
【００７０】
組成物の樹脂基材上への塗布は、公知の方法で行えばよく、例えば、グラビアコーター、マイヤーバーコーター等の各種コーターを用いる方法が挙げられる。
【００７１】
このようにして、樹脂基材およびマット層の積層体が得られる。
【００７２】
粘着剤層の形成方法は特に限定されないが、例えば、粘着剤組成物を剥離ライナー上に塗布した後、乾燥することで得られる。粘着剤組成物の塗布方法は特に限定されず、例えばロールコーター、ナイフコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ブレードコーター、スロットダイコーター、リップコーター、グラビアコーターなどの公知の塗布装置を用いて塗布することができる。粘着剤を剥離ライナー上に塗布後、乾燥処理を行うことによって、粘着剤層が形成される。この際の乾燥条件としては特に限定されず、例えば、６０〜１５０℃にて１０〜６０秒の条件で行われる。
【００７３】
また、このようにして得られた剥離ライナーおよび粘着剤層の積層体の粘着剤層面にマット層が形成された樹脂基材を貼付することで、オーバーラミネートフィルムを得ることができる。
【００７４】
本実施形態のオーバーラミネートフィルムは、マット層上への印字性、特に熱転写方式による印字性に優れる。このため、オーバーラミネートフィルムにおいて、マット層上に印字される印字層を有する形態も好適な形態である。
【００７５】
印字層は、文字、図形、数字などが印字された層であり、例えば、バーコード、ロット、賞味期限などの情報が印字された層でありうる。
【００７６】
印字層の形成方法は特に限定はなく、電子写真方式、熱転写方式、インクジェット方式等、各種のプリンターを使用して画像を描写することもできる。中でも可変情報を印刷しやすいことから、印字層は、熱転写方式またはインクジェット方式によって形成されることが好ましく、熱転写方式によって形成されることが好ましい。
【００７７】
なお、印字層は、マット層の一部に例えば熱転写方式により印字されるものであり、マット層の全面に施されることはない。
【００７８】
熱転写方式に用いられる熱転写リボンとしては、特に制限されず、特開２００４−２６８５７１号公報などに記載されるものと同様のものが使用できる。また、熱転写記録方法は、特に制限されず、特開２００４−２６８５７１号公報などに記載されるものと同様の方法が使用できる。例えば、サーマルヘッドで熱転写リボンを加熱することにより、熱転写リボンの支持体から剥離層及びインク層の少なくとも一部が剥離され、マット層上へ転写される。
【００７９】
また、熱転写方式によって印字するタイミングは特に限定されず、オーバーラミネートフィルム単体の状態であっても、粘着シートにオーバーラミネートした後でも、さらに被着対象に粘着シートおよびオーバーラミネートフィルムを貼付した後でもよい。
【００８０】
本実施形態においては、オーバーラミネートフィルムのマット層に印字が可能であるため、商品情報などが記載されたラベルにオーバーラミネートフィルムを貼付した後、オーバーラミネートフィルム上にバーコードやロットなど、商品管理に必要な可変情報を商品毎に印字することが可能となる。
【００８１】
さらに、他の形態としては、上記第一実施形態のシートにさらに熱転写方式によってマット層上に印字することを含む、オーバーラミネートフィルムの製造方法が挙げられる。
【００８２】
（使用方法）
本発明のオーバーラミネートフィルムは上述したような作用効果を示すことから、当該オーバーラミネートフィルムが各種商品等の粘着シートなどに適用された際には、より一層消費者・購買者の目を引くような美観性が付与されることとなる。このような美観性の付与は、各種商品等のマーケティング戦略をパッケージング面から強力にサポートすることが期待される。本発明のオーバーラミネートフィルムが適用される対象となる商品等の具体的な形態に特に制限はなく、例えば、食品、化粧品、銘板、改ざん防止が必要な商品などの商品に適用されうる。
【実施例】
【００８３】
本発明の効果を、以下の実施例および比較例を用いて説明する。実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いる場合があるが、特に断りがない限り、「質量部」あるいは「質量％」を表す。また、特記しない限り、各操作は、室温（２３℃）で行われる。
【００８４】
（実施例１）
ウレタン変性ポリエステル樹脂（東洋紡社製、バイロンＵＲ−８２００）８５質量部（固形分）およびシリカ（東ソー・シリカ社製Ｎｉｐｓｉｌ（登録商標）ＳＳ−５０Ｅ、平均粒子径：１．５μｍ）１５質量部を混合し、トルエンにて希釈し固形分１０質量％のマット層形成用塗工液を調製した。
【００８５】
樹脂基材（厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ルミラー（登録商標）Ｔ−６０）の一方の面に、グラビアコーターにより上記の塗工液を塗布し、７０℃にて１分間乾燥させ、バインダー樹脂と粒子とからなる厚さ３μｍのマット層が設けられた積層フィルムを得た。得られた積層フィルムをさらに２３℃、相対湿度５０％の条件下で７日間養生した。
【００８６】
剥離ライナー（シリコーンを塗布したＰＥＴフィルム）上に透明アクリル系粘着剤を塗布し、粘着剤層（２０μｍ）を形成した。
【００８７】
上記得られた積層フィルムの樹脂基材面を剥離ライナー上の粘着剤層に貼合することによってオーバーラミネートフィルムを得た。
【００８８】
（実施例２）
ウレタン変性ポリエステル樹脂の添加量を８５質量部から８０質量部に、シリカの添加量を１５質量部から２０質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様にしてオーバーラミネートフィルムを得た。
【００８９】
（実施例３）
平均粒子径が１．５μｍのシリカの代わりに、平均粒子径が２．０μｍのシリカ（東ソー・シリカ社製Ｎｉｐｓｉｌ（登録商標）ＳＳ−５０Ｂ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてオーバーラミネートフィルムを得た。
【００９０】
（実施例４）
平均粒子径が１．５μｍのシリカの代わりに、平均粒子径が３．０μｍのシリカ（東ソー・シリカ社製Ｎｉｐｓｉｌ（登録商標）ＳＳ−５０Ｃ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてオーバーラミネートフィルムを得た。
【００９１】
（比較例１）
平均粒子径が１．５μｍのシリカを添加しなかったこと以外は、実施例１と同様にしてオーバーラミネートフィルムを得た。
【００９２】
（比較例２）
ウレタン変性ポリエステル樹脂の添加量を８５質量部から９０質量部に、シリカの添加量を１５質量部から１０質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様にしてオーバーラミネートフィルムを得た。
【００９３】
（比較例３）
平均粒子径が１．５μｍのシリカの代わりに、平均粒子径が０．１μｍのシリカ分散液（日産化学社製ＭＥＫ−ＳＴ−ＺＬ、固形分３０質量％）を用い、添加量を１５質量部から８０質量部（固形分）に変更し、ウレタン変性ポリエステル樹脂の添加量を８５質量部から２０質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様にしてオーバーラミネートフィルムを得た。
【００９４】
（比較例４）
マット層の膜厚を３μｍから１μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にしてオーバーラミネートフィルムを得た。
【００９５】
（比較例５）
ウレタン変性ポリエステル樹脂の添加量を８５質量部から７０質量部に、シリカの添加量を１５質量部から３０質量部に変更したこと以外は、実施例４と同様にしてオーバーラミネートフィルムを得た。
【００９６】
（比較例６）
ウレタン変性ポリエステル樹脂（東洋紡社製，バイロンＵＲ−８２００）８５質量部（固形分）、シリカ（東ソー・シリカ社製Ｎｉｐｓｉｌ（登録商標）ＳＳ−５０Ｅ、平均粒子径：１．５μｍ）１５質量部、イソシアネート系架橋剤（コロネート（登録商標）ＨＬ、ヘキサメチレンジイソシアネートに多価アルコールを付加したポリイソシアネート、東ソー社製）３質量部（固形分）、ジブチルスズジラウレート１質量部を混合したこと以外は、実施例１と同様にしてオーバーラミネートフィルムを得た。
【００９７】
（評価方法１：蛍光灯映り込み）
実施例および比較例の各オーバーラミネートフィルムから剥離ライナーを除去後、粘着剤層を被着体である印刷層を有する粘着シートに貼付後、蛍光灯の光を正反射させ、蛍光灯の映り込みを以下の判定基準により目視にて判定した。
○：蛍光灯の映り込みによるぎらつきが少ない。
×：蛍光灯の映り込みによるぎらつきが大きい。
【００９８】
（評価方法２：熱転写印字性（印字適性）の評価）
実施例および比較例の各オーバーラミネートフィルムのマット層の表面に、熱転写リボン（リコー社製、商品名「Ｂ１１０Ｃ」）を用いて、熱転写プリンタ（ゼブラテクノロジーズ社製、機種名「１４０Ｘｉ４」）で速度３インチ／ｓｅｃにて印字を行った。熱転写リボンの熱転写印字性を下記の基準で評価した。
○：問題なく熱転写リボンの転写が可能である。
×：熱転写リボンの転写が不可能である。
【００９９】
（評価方法３：下地の鮮明性（視認性）の評価）
実施例および比較例の各オーバーラミネートフィルムから剥離ライナーを除去後、印刷層を有する粘着シートの印刷層面にオーバーラミネートフィルムの粘着剤層面にて貼付した。積層体を上方から視認し、下地を観察し、下記の基準で評価した。
○：下地の印刷が鮮明に視認され、オーバーラミネートする前の粘着シートの印刷層の視認性よりも視認性が損なわれない。
×：下地の印刷が若干不鮮明であり、オーバーラミネートする前の粘着シートの印刷層の視認性よりも視認性が低下している。
【０１００】
【表１】
2020019260.tif 000003
【０１０１】
上記結果より、マット層側の６０°鏡面光沢度値が２０％以下であり、全光線透過率が８０％以上である、オーバーラミネートフィルムである実施例１〜４のオーバーラミネートフィルムは、蛍光灯の映り込みによるぎらつきが少なく、下地の視認性に優れ、また、印字適性が高いものであった。一方、６０°鏡面光沢度が２０％を超える比較例１〜４のオーバーラミネートフィルムは、蛍光灯の映り込みによるぎらつきが非常に大きかった。また、全光線透過率が８０％未満である比較例５のオーバーラミネートフィルムは、下地の視認性が低下するものであった。さらに、マット層の表面自由エネルギーが４２ｍＪ／ｍ２未満である比較例６のオーバーラミネートフィルムは、熱転写方式による印字適性（熱転写印字性）に欠けるものであった。
【符号の説明】
【０１０２】
１０、２０  オーバーラミネートフィルム、
１１  マット層、
１２  樹脂基材、
１３  粘着剤層、
１４  剥離ライナー、
３０  粘着シート、
３１  印刷層、
３２  基材、
３３  粘着剤層、
３４  剥離ライナー。
【図１】
2020019260.tif 000004
【図２】
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【図３】
2020019260.tif 000006