(57)【要約】【課題】オイルが樹脂成形体とスリップリング、接続端子、スリップリングとの境界を毛細管現象で伝い外に漏れる虞を解消する。【解決手段】スリップリング装置は、樹脂成形体２が一端付近の外周に一体化されたスリップリング４、スリップリングに一端を樹脂成形体内で接続し他端を外側へ突出している接続端子５、スリップリングと接続端子の他端との間の外周部に装着されたシールリング６を備えている。要部は、スリップリングやシールリングがリング端面から軸方向に突出されて樹脂成形体内に埋設される突起４ａ，６ａを有し、スリップリングと接続端子とシールリングが樹脂製カラー部材３に予め配置した状態でインサート成形にて樹脂成形体２に一体化されることで突起の表面と接合した樹脂部分のうち、樹脂との密着度合いがインサート成形による樹脂の径方向の収縮により他の部分より高くなったシール用高密着部ａを一部に有している構成である。【選択図】図８
2020202624.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形体がインサート成形により筒状の一端付近の外周に一体化されて固定側ブラシと電気的に当接するスリップリングと、前記スリップリングに一端を樹脂成形体内で接続し他端を筒状の他端付近の外側へ突出している接続端子と、前記スリップリングと前記接続端子の他端との間の外周部に装着されたシールリングとを備えたスリップリング装置であって、
前記スリップリング又は／及び前記シールリングは、リング端面から軸方向に突出されて前記樹脂成形体内に埋設される突起を有し、
前記スリップリング及び前記接続端子並びに前記シールリングは、略筒状の樹脂製カラー部材に予め配置した状態でインサート成形にて前記樹脂成形体に一体化されることにより、前記突起の表面と接合している樹脂部分のうち、樹脂との密着度合いがインサート成形による樹脂の径方向の収縮により他の部分より高くなったシール用高密着部を一部に有していることを特徴とするスリップリング装置。
【請求項２】
前記突起は、前記スリップリング又は／及び前記シールリングの内周面の延長線上に設けられて、前記シール用高密着部が突起外周面に接合していることを特徴とする請求項１に記載のスリップリング装置。
【請求項３】
前記突起は、スリップリング又は／及び前記シールリングの両側のリング端面に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスリップリング装置。
【請求項４】
前記突起は、スリップリング又は／及び前記シールリングのリング端面に複数並行に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスリップリング装置。
【請求項５】
前記スリップリングは内周面に前記接続端子の一端を接合していると共に、前記シール用高密着部は前記接続端子の他端側から一端側へ毛細管現象により浸透してくる冷却用油等の流体の前記スリップリング外周側への漏れを阻止可能にすることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のスリップリング装置。
【請求項６】
前記シールリングは外周に当接するシール部材により左右の一方側と他方側とを水密に区画すると共に、前記シール用高密着部は前記シールリングの一方側から他方側へ毛細管現象により浸透してくる冷却用油等の流体の他方側の外への漏れを阻止可能にすることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のスリップリング装置。
【請求項７】
前記突起により樹脂の収縮が規制される部分がある場合、前記カラー部材と前記樹脂成形体とを結晶化温度の異なる樹脂素材を用いることにより、前記樹脂成形体のうち、前記カラー部材との境界部に空間層を形成し、その空間層に厚肉部側に生じる歪みを吸収可能にしたことを特徴とする請求項１から６の何れかに記載のスリップリング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外周に固定側ブラシを摺接させて回転部のコイルに電流を流したり、逆に回転部のコイルから外部に電流を取り出すためのスリップリングと共に、モータ機構部を収納したハウジング又は該ハウジンクに固定される仕切部材に設けられた固定側シール部材と摺接して冷却用油等の流体（以下、「オイル」と略称する）を漏れないよう封止可能にするシールリングを有したスリップリング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１３は特許文献１に開示のスリップリング装置である。この構造では、樹脂成形体９０がインサート成形により筒状の一端付近の外周に一体化されて固定側ブラシ９８（９８ｕ，９８ｖ，９８ｗ）と電気的に接触するスリップリング９７（９７ｕ，９７ｖ，９７ｗ）と、スリップリング９７に一端を樹脂成形体内で接続し他端を筒状の他端付近の外側へ突出している接続端子９９（９９ａ，９９ｂ，９９ｃ）と、スリップリング９７と接続端子９９の他端との間の外周部に装着されたシールリング８６とを有したスリップリングモジュール９５と、接続端子９９の他端と接続するモータ機構部である入力側ロータ２８のロータ巻線３０（３相巻線の例である）等を収納しているハウジング８０に固定されてブラシ９８側とを区画している仕切部材８２と、仕切部材８２に設けられてシールリング８６に当接するシール部材８４とを備えている。シールリング８６は、シール部８４に対し水密に摺動することで回転子導体側に供給されたオイルがスリップリング９７やブラシ９８側への漏れを防ぐ。
【０００３】
図１４は特許文献１に開示のスリップリング装置である。この構造では、外周にあって中央に突出する鍔部１５ｂ及び鍔部１５ｂの両側に設けられたスリット１５ａを有した樹脂製のカラー部材（インシュレートスリーブ）１５と、鍔部１５ｂで隔てられたカラー部材１５の外周に嵌着されたスリップリング（金属リング）１１，１３と、各スリップリングの内周に接合され、カラー部材１５内部から外へ引き出された接続端子（ターミナル）１２，１４と、スリット１５ａ及び接続端子１２，１４の対応部を埋設するようにカラー部材１５の内周に形成された樹脂成形体（モールド樹脂材料）１６とを備えている。但し、この構造では上記シールリングが省略されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５５６４３３４号公報
【特許文献２】特公昭６３−１４５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１４のスリップリング装置では、図１３のものに比べスリップリング及び接続端子がカラー部材に位置決めされた状態で樹脂成形体に一体化されるため位置精度等の品質を向上できると共に、カラー部材の存在により樹脂成形体のモールド成形時の樹脂量が少なくなることによりモールド成形後の冷却に伴う収縮量を小さくできるためスリップリングと樹脂成形体の密着強度を大きくできる。
【０００６】
しかし、この構造でも、接続端子を接合したスリップリングやシールリングと樹脂成形体との境界部にできるモールド成形後の冷却に伴う収縮量に起因した僅かな間隙により、製品化されると、毛細現象にてオイルが接続端子などを伝い僅かな間隙から浸入しスリップリングの外へ漏れたり、シールリングのオイル側である一方側から大気圧側である他方側へ浸入し外へ漏れる虞がある。このため、過酷な使用環境（例えば、温度が１５０度、回転数が１７０００ｒｐｍ以上）であっても、樹脂成形体に対するスリップリングやシールリングの強固な密着状態が長期に維持されるようにしなければならない。
【０００７】
本発明の目的は、温度及び回転数等の過酷な使用環境でも、モジュール本体である樹脂成形体に対する接続端子を接合したスリップリングやシールリングの密着性として、シール用高密着部を一部に形成することでシール性に優れオイルの漏れを確実に防ぐことにある。他の目的は以下の内容説明のなかで明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため本発明は、図面を参照して特定すると、樹脂成形体２がインサート成形により筒状の一端付近の外周に一体化されて固定側ブラシ４６と電気的に当接するスリップリング４と、前記スリップリングに一端を樹脂成形体内で接続し他端を筒状の他端付近の外側へ突出している接続端子５と、前記スリップリング４と前記接続端子５の他端との間の外周部に装着されたシールリング６とを備えたスリップリング装置１であって、前記スリップリング４又は／及び前記シールリング６は、リング端面から軸方向に突出されて前記樹脂成形体２内に埋設される突起４ａ，６ａを有し、前記スリップリング４及び前記接続端子５並びに前記シールリング６は、略筒状の樹脂製カラー部材３に予め配置した状態でインサート成形にて前記樹脂成形体に一体化されることにより、前記突起４ａ，６ａの表面と接合している樹脂部分のうち、樹脂との密着度合いがインサート成形による樹脂の径方向の収縮により他の部分より高くなったシール用高密着部ａを一部に有していることを特徴としている。
【０００９】
以上の本発明は、先願である特許２０１８−００３６６４（この発明課題は温度や回転数等の過酷な使用環境でもシールリングが耐摩耗性に優れると共に樹脂成形体に対し結合状態を長期に維持可能にする）を更に改良して、スリップリングやシールリングと樹脂成形体の接合部の一部を高密着部に形成することにより、温度が１５０℃負荷中で１７０００ｒｐｍという使用条件によっても、接続端子やシールリングの対応部から毛細管現象により浸入するオイルの漏れを確実に阻止可能にしたものである。なお、本発明のシールリングは、スリップリングモジュールが特許文献１に開示のごとくモータ機構部を収納するハウジング又は該ハウジングに固定された仕切部材に設けられた固定側シール部材に対し、摺接して目的のオイルを漏れないよう封止可能にする金属製の部材である。
【００１０】
以上の本発明は、請求項２〜７で特定したように具体化されることがより好ましい。
（ア）、請求項１において、前記突起は、前記スリップリング又は／及び前記シールリングの内周面の延長線上に設けられて、前記シール用高密着部ａが突起外周面に接合している構成である（請求項２）。
（イ）、請求項１又は２において、前記突起は、スリップリング又は／及び前記シールリングの両側のリング端面に設けられている構成である（請求項３）。
（ウ）、請求項１において、前記突起は、スリップリング又は／及び前記シールリングのリング端面に複数並行に設けられている構成である（請求項４）。
【００１１】
（エ）、請求項１から４の何れかにおいて、前記スリップリングは内周面に前記接続端子の一端を接合していると共に、前記シール用高密着部は前記接続端子の他端側から一端側へ毛細管現象により浸透してくる冷却用油等の流体の前記スリップリング外周側への漏れを阻止可能にする構成である（請求項５）。
（オ）、請求項１から４の何れかにおいて、前記シールリングは外周に当接するシール部材により左右の一方側と他方側とが水密に区画すると共に、前記シール用高密着部は前記シールリングの一方側から他方側へ毛細管現象により浸透してくる冷却油等の流体の他方側の外への漏れを阻止可能にする構成である（請求項６）。
【００１２】
（カ）、請求項１から６において、前記突起により樹脂の収縮が規制される部分がある場合、前記カラー部材と前記樹脂成形体とを結晶化温度の異なる樹脂素材を用いることにより、前記樹脂成形体のうち、前記カラー部材との境界部に空間層を形成し、その空間層に厚肉部側に生じる歪みを吸収可能にした構成である（請求項７）。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明では、図８に示されるごとくスリップリングモジュールとして、スリップリングやシールリングがリング端面から軸方向に突出されて樹脂成形体内に埋設される突起を有し、また、スリップリング及び接続端子並びにシールリングが樹脂製カラー部材に予め配置した状態でインサート成形にて樹脂成形体に一体化されることにより、図９（ａ）及び図１０（ａ）〜（ｃ）に示されるごとく突起の表面と接合している樹脂部分のうち、樹脂との密着度合いがインサート成形による樹脂の収縮を利用して他の部分より高くなったシール用高密着部を形成しているため以下の利点が得られる。
第１に、シールリングとの関係では、樹脂成形体との接触部のうち、突起外周に接合している樹脂部分を高密着部とすることにより、図１０（ａ）のごとくＡＴＦ（オートマチック・トランスミッション・フルードの略）であるオイルが毛細管現象にてリング端面に沿って浸入しても突起外周側の高密着部で更なる浸入が阻止される。仮に、オイルが不用意にＡＴＦ側のリング端面から内周側に浸入しても、大気圧側において突起外周側の高密着部で更なる浸入が阻止されるため、大気圧側へ漏れるという虞が確実に解消される。
第２に、スリップリングとの関係では、図１０（ｂ）や（ｃ）のごとくＡＴＦであるオイルが毛細管現象にて接続端子に沿って浸入しても突起外周側の高密着部で更なる浸入が阻止されるため、大気圧側へ漏れるという虞が確実に解消される。
【００１４】
請求項２の発明では、突起がスリップリング又は／及びシールリングの内周面の延長線上に設けられてシール用高密着部が突起外周面に接合しているため、スリップリングやシールリングが薄型でも製造コストを抑えてシール性を向上できる。
【００１５】
請求項３の発明では、突起がスリップリングやシールリングの両側のリング端面に設けられているため、例えば、スリップリングに接続端子を取り付けたり、シールリングをカラー部材に組付けるときに配置方向に規制されず作業性を損ねることなくシール性を向上できる。
【００１６】
請求項４の発明では、突起が図１１の例のごとくスリップリング又は／及びシールリングのリング端面に複数設けられているため、突起同士の間に形成される凹状部の存在により樹脂成形体に対する結合力ないしは一体化も強化可能となる。
【００１７】
請求項５の発明では、スリップリングの突部により形成されるシール用高密着部ａによるシール作用を具体的に特定したものである。また、請求項６の発明では、シールリングの突起により形成されるシール用高密着部によるシール作用を具体的に特定したものである。これらにより、各スリップリング装置としては、温度及び回転数等の過酷な使用環境でも、シール性に優れオイルの漏れを確実に防いで品質を向上できる。
【００１８】
請求項７の発明では、カラー部材と樹脂成形体として結晶化温度の異なる樹脂素材を用いるだけで、図１２（ｂ）に例示されるごとく境界部に空間層を出現させ、その空間層に肉厚部側に生じる歪みを吸収可能となるため、歪みに起因するクラックの発生を虞を簡易に解消して歩留まりを向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）は発明形態のスリップリング装置の外観図、（ｂ）はスリップリングと接続端子との関係を示す外観図である。
【図２】（ａ）はスリップリングとシールリングとカラー部材の関係を示す外観図、（ｂ）はスリップリング及びシールリング並びに接続端子とカラー部材の関係を示す外観図である。
【図３】（ａ）と（ｃ）はスリップリングである第１リング又は第２リングと接続端子である長尺端子又は短尺端子の関係を示す上面図、（ｂ）と（ｄ）は（ａ）のＡ−Ａ線拡大断面図と（ｃ）のＡ１−Ａ１線拡大断面図である。
【図４】シールリング単品を示し、（ａ）及び（ｂ）はシールリングの正面図と右側面図、（ｃ）及び（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図とＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】カラー部材単品を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）から（ｅ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図、Ｅ−Ｅ線断面図、Ｆ−Ｆ線断面図、Ｇ−Ｇ線断面図である。
【図６】（ａ）は上記スリップリング装置の正面図、（ｂ）と（ｃ）はその左側面図と右側面図である。
【図７】（ａ）は図６（ａ）のＨ−Ｈ線断面図、（ｂ）から（ｄ）は（ａ）のＪ−Ｊ線断面図、Ｋ−Ｋ線断面図、Ｌ−Ｌ線断面図である。
【図８】図７のＭ−Ｍ線に対応して示す断面図である。
【図９】（ａ）は上記スリップリング装置のシール作用を示す構成図、（ｂ）は先願（特願２０１８−００３６６４）の図１１のスリップリング装置のシール作用を示す構成図である。
【図１０】（ａ）から（ｃ）は図９（ａ）のＮ１部とＮ２部とＮ３の拡大図である。
【図１１】変形例として示した図９（ｂ）のＰ１部の拡大図である。
【図１２】（ａ）と（ｂ）は請求項６と７の構成より得られる作用効果を説明するためのスリップリングモジューの要部断面図である。
【図１３】（ａ），（ｂ）は特許文献１に開示のスリップリング装置（文献１の図２と図３）を示している。
【図１４】（ａ），（ｂ）は特許文献２に開示のスリップリング装置（文献２の第３図（Ｂ）と第４図）を示している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明形態及びその変形例について図面を参照し説明する。この説明では、形態例のスリップリング装置の構造及び作動を明らかにした後、変形例に言及する。
【００２１】
（装置構造）図１から図１０に示したスリップリング装置１は、例えば、特許文献１と同様にモータ機構部である回転子を構成している入力側ロータのロータ巻線（２相巻線の例）に電流を流す場合に用いられるものである。この装置構造は、絶縁性の樹脂成形体２がインサート成形により筒状一端付近の外周に一体化されて固定側ブラシ４６と電気的に当接する２つのスリップリング４Ａ，４Ｂ（４）、及び各スリップリング４Ａ，４Ｂに対応する一端５ｂをそれぞれ樹脂成形体２内で接続し他端５ｃをそれぞれ筒状他端付近の外側へ突出している２つの接続端子５Ａ，５Ｂ（５）、並びにスリップリング４Ａ，４Ｂと接続端子５Ａ，５Ｂの他端５ｃとの間の外周部に装着されたシールリング６を有したスリップリングモジュール１０と、接続端子５Ａ，５Ｂの他端５ｃと接続するモータ機構部を収納しているハウジング７に固定された仕切部材８に設けられてシールリング６に当接するシール部材９とを備えている。また、シールリング６は、金属製であり、スリップリング４及び接続端子５と共にカラー部材３に組込んだ状態で、樹脂成形体２にインサート成形により一体化されている。
【００２２】
なお、以下の説明では、スリップリング４Ａ，４Ｂ、接続端子５Ａ，５Ｂ、ブラシ４６ａ，４６ｂについては説明上それぞれ複数に分ける必要がないときはスリップリング４、接続端子５、ブラシ４６と表記する。
【００２３】
主な工夫点としては、スリップリング４及びシールリング６がリング端面から軸方向に突出されて樹脂成形体２内に埋設される突起４ａ，６ａを有している。各突起４ａ，６ａは、スリップリング４及び接続端子５並びにシールリング６が筒状の樹脂製カラー部材３に予め配置した状態でインサート成形にて樹脂成形体２に一体化されることにより、突起４ａ，６ａの表面と接合している樹脂部分のうち、樹脂との密着度合いがインサート成形による樹脂の径方向の収縮により他の部分より高くなったシール用高密着部ａを形成可能にする。ここで、インサート成形では、成形金型にインサート品としてシールリング６とスリップリング４及び接続端子５とをカラー部材３に組込んだものを装填した後、成形金型に溶融樹脂を注入し固化させることで、樹脂成形体２とインサート品を一体化する工法である。他の工夫点は、この形態のごとく突起４ａ，６ａにより樹脂の径方向の収縮が規制される部分がある場合、図１２に示すごとくカラー部材３と樹脂成形体２とを結晶化温度の異なる樹脂素材を用いることによりカラー部材３と樹脂成形体２の境界部に空間層Ｓを出現させ、樹脂成形体２のうち、カラー部材３との境界部の厚肉部側に生じる歪みをその空間層Ｓに吸収ないしは遮断させることで樹脂成形体２の内周側のクラック発生の虞を解消するようにした構成である。
【００２４】
以上の構成を詳述する。まず、樹脂成形体２とカラー部材３の材質は、何れもが耐熱性、剛性、寸法安定性、難燃性に優れた樹脂素材が用いられるが、樹脂素材として結晶化温度ないしは融点が異なるものが選定される。この構成は次のような課題解決策として工夫されたものである。すなわち、従来のごとく樹脂成形体２に同じ樹脂素材のカラー部材３をインサート成形すると、それぞれ射出成形時の樹脂温度で溶融し、境界部に新たな溶融層（この溶融層は新たに溶融によりできた層をいう）Ｍが出現するため、厚肉部に大きな歪みが発生した場合、その歪みに起因して内周にクラックを生じる。この対策としては、結晶化温度ないしは融点の異なるポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）等の異材質を選択することで、図１２の（ａ）と（ｂ）に対比したごとく境界部にできる空間層Ｓに歪みを吸収させることによりクラック発生を解消しシール性も良好となる。これに対し、スリップリング４及び接続端子５の材質は、電気伝導率に優れた銅系金属が好ましい。シールリング６の材質は、耐摩耗性に優れた鋼系金属が好ましい。
【００２５】
インサート成形に際しては、カラー部材３に対しスリップリング４、接続端子５、シールリング６を組込んだ状態で、樹脂成形体用の不図示のインサート成形金型に配置されてインサート成形される。各部材の細部は以下の通りである。
【００２６】
カラー部材３は、図２と図５に示されるごとく樹脂成形体２に埋設される略筒形の射出成形品であり、複数の貫通孔３１と、前縁周囲を区画している円状部３２と、軸方向に延びた嵌合溝３４，３６と、後縁側で嵌合溝３４，３６と交わる箇所を切り欠いた切欠部３３と、筒外周の前側に突設されてスリップリング４を構成している第１リング４Ａ及び第２リング４Ｂを位置決め支持する複数の凸部３５と、筒外周の後側に突設された複数の略Ｌ形凸部３９とを有している。
【００２７】
このうち、貫通孔３１は、図８から分かるように樹脂成形体のインサート成形時に溶融樹脂の流動性を増すことで、成形後の樹脂成形体２に対するカラー部材３及び接続端子５の接触面積を増やして強固な一体化を可能にする。円状部３２は、樹脂成形体の先端部２１の形状に適合させたり取扱性を良好にする。嵌合溝３４，３６は、図５のごとく周囲を径方向に二分する箇所に設けられており、前後略中間に設けられて対応する接続端子５Ａ，５Ｂを前側軸方向への摺動により位置決め可能な略ハ字形に傾斜した位置決め部３４ａ，３６ａと、該位置決め部よりも前側を一段浅く形成した浅溝部３４ｂ，３６ｂとを有している。切欠部３３は、貫通孔３１と同様に機能するが、省略してもよい。各凸部３９は、嵌合溝３４，３６の上両縁側に突出されており、シールリング６を位置決め支持すると共に、嵌合溝３４，３６に嵌合された接続端子５Ａ，５Ｂの径方向の外れを防止する。
【００２８】
スリップリング４及び接続端子５は、２組の例であるが、特許文献１のごとくモータ機構であるロータ巻線が３相であれば３組とされる。要は、スリップリング４及び接続端子５は２組以上として構成される。スリップリング４は、図１に示されるごとく略同大の第１リング４Ａ及び第２リング４Ｂからなり、各リング４Ａ，４Ｂの両側面から軸方向に突設されたリング形の突起４ａ，４ａを有している。そして、各リンク４Ａ，４Ｂは、図７に示されるごとく樹脂成形体２の部分２２に応じた距離だけ離れた状態にインサート成形される。また、第１リング４Ａには、長尺な端子５Ａの先端である一端５ｂが内周の適位置に溶接等で接合される。第２リング４Ｂには、短尺な端子５Ｂの先端である一端５ｂが内周の適位置に溶接等で接合される。その際は第２リング４Ｂの内側に端子５Ａを挿通する。各端子５Ａ，５Ｂは、樹脂成形体の部分２２に対応する長さだけ異なっているが、一端５ｂ付近が少し細くなった幅細部、他はその幅細部より他端５ｃまでが少し幅広な幅広部となっている。
【００２９】
また、各端子５Ａ，５Ｂは、一端５ｂ側の幅細部が前記幅広部に対し上向きに傾斜しており、カラー部材の対応する嵌合溝３４，３６内に幅広部を配置した状態で該嵌合溝から若干浮き上がるようになっている。各端子の他端５ｃは、互いに離れる向きで略Ｌ形に折り曲げられている。更に、端子５Ａ，５Ｂは、図３に示されるごとく前記した幅細部と幅広部との境界部に設けられて上記カラー部材３の位置決め部３４ａ，３６ａに当たって嵌合溝３４，３６に対する端子５Ａ，５Ｂの前方向への摺動を規制するハ形の係止部５ａを有している。
【００３０】
以上のスリップリング４は、第１リング４Ａを端子５Ａの一端５ｂに接合し、第２リング４Ｂを端子５Ｂの一端５ｂに接合した状態で、各リング４Ａ，４Ｂ内にカラー部材３を後端側から差し込み操作される。すると、この構造では、各端子の一端５ｂ側の幅細部が幅広部より浮き上がっているため対応する嵌合溝３４，３６の上両縁に突出している凸部３９同士の間を通過した後、幅広部が嵌合溝の内底面と凸部３９の間を抜け止め状態で摺動されると共に、ハ形の係止部５ａが嵌合溝側のハ形の位置決め部３４ａ，３６ａに当たることで位置決めされる。換言すると、この構造では、端子５Ａ，５Ｂが嵌合溝３４，３６に嵌合された状態で係止部５ａが位置決め部３４ａ又は３６ａに当たることで軸方向に位置出しされ、かつ、凸部３９により径方向の外れが防止される。
【００３１】
一方、シールリング６は、図４に示されるごとくシール部材９に余裕を持って摺接される幅寸法（図８を参照）であり、両側面ないしは両側のリング端面に突設されて軸方向に延びているリング状の突起６ａ，６ａと、内周面の左右中間に設けられた複数の凹部６ｂとを有している。各突起６ａは、所定幅に設定されて、シールリング６の内周面と面一状態で延びている。各凹部６ｂは１８０度離れて対向している。なお、凹部６ｂは凸部や凹凸形状でもよい。
【００３２】
インサート成形において、シールリング６は、カラー部材３に接続端子５付きのスリップリング４と共に組込まれた状態で、インサート用成形金型のキャビティに配置される。その際、スリップリング４及びシールリング６は、キャビティを区画している金型内面に設けられた対応当接部に外周側を当接した状態に位置固定される。接続端子５及びカラー部材３は、各端子のＬ形他端５ｃを除いて金型内面との間に共に樹脂流動用の隙間を保った状態に支持される。接続端子５は、Ｌ形の他端５ｃがキャビティ外で位置固定される。その状態で、キャビティには、樹脂成形体用の溶融樹脂が成形機のノズルよりスプール、ライナー、ゲートを通って注入されることになる。これらは従来インサート成形方法と同様である。一方、樹脂成形体２の樹脂素材としては、カラー部材３のものと結晶化温度ないしは融点の異なるものが用いられている点で異なっている。形態例では、樹脂成形体２の樹脂素材にはＰＰＳ樹脂トレリナ（東レの登録商標）として、ＴＯＲＡＹ  Ａ５７５Ｗ２０Ｂが使用されている。カラー部材３の樹脂素材には１１４０Ａ６４であり、ＩＳＯ（ＪＩＳ）材料表示で＜ＰＰＳ−ＧＦ４０＞が使用されている。
【００３３】
（作動）図１（ａ）と図６〜図８は以上のように作製されたスリップリングモジュール１０を示している。
（１）、このスリップリングモジュール１０では、図８のごとく仕切部材８の開口部に設けられた固定側のシール部材９に対し摺接するシールリング６が金属製であり、樹脂成形体２がスリップリング４及び接続端子５をカラー部材３に組込んだ状態でインサート成形されて一体化されている。仕切部材８は、ハウジング７に固定されてハウジング７側とブラシ４６側と区画する部材であるが、ハウジング７の対応部に設けられる構成でもよい。また、樹脂成形体２は、モジュール本体ないしはその輪郭を形成しており、カラー部材３及び接続端子５（Ｌ形の他端５ｃを除く）を肉厚内に埋設している。筒外側は、図７のごとく前筒部２１、両リング４Ａ，４Ｂの間を形成している筒部２２、第２リング４Ｂとシールリング６の間を形成している筒部２３、シールリング６の両側のうち筒部２３と反対側を形成している筒部２４、筒部２４に一体化した径大筒部２５を有している。筒内つまり軸孔２０は、前筒部２１の径大の内径２０ａを除いて同じ内径２０ｂであり、回転軸２９の一端側が内径２０ｂに装着される。
【００３４】
また、径大筒部２５の端面には、内径２０ｂの両側に対のアーム部２６，２７が突出されている。アーム部２６，２７の先端は環状部２８に連結されている。アーム部２６は、長尺の接続端子５Ａの対応部を埋設していると共に、接続端子５ＡのＬ形他端５ｃを環状部２８の肉厚内から径方向に貫通している。アーム部２７は、短尺の接続端子５Ｂの対応部を埋設していると共に、接続端子５ＢのＬ形他端５ｃを環状部２８の肉厚内から径方向に貫通している。なお、アーム部２６，２７の先端は、環状部２８の内周に傾斜部２６ａ，２７ａを介して一体化されている。
【００３５】
（２）、以上の構造では、スリップリング４及び接続端子５並びにシールリング６がカラー部材３に組込まれた状態で、樹脂成形体２にインサート成形されるため、インサート成形金型内への配置や部材同士の位置だしなどが容易となり精度向上が期待できる。また、シールリング６をカラー部材３に対し支持したり、接続端子５の外れを防ぐ凸部３９を有している点でも優れている。すなわち、この構造では、シールリング６が耐摩耗性に優れた金属製であっても図１０（ａ）ごとく樹脂成形体の一部２４ｂが凹部６ｂに充填されるため、樹脂成形体２に対する結合力ないしは密着性が向上し、シールリング６の共回りが発生しない。それにより過酷な使用環境（例えば温度が１５０度、回転数１７００ｒｐｍ）でも密着不足が生じない。
【００３６】
（３）、また、第１リング４Ａが接続端子５Ａを介してカラー部材３に位置決め（上述したごとく接続端子５Ａが嵌合溝３４を軸方向に摺動されると、係止部５ａが対応する位置決め部３４ａ又は３６ａに当たって位置決め）され、第２リング４Ｂが接続端子５Ｂを介してカラー部材３に位置決め（上述したごとく接続端子５Ｂが嵌合溝３６を軸方向に摺動されると、係止部５ａが対応する位置決め部３４ａ又は３６ａに当たって位置決め）される。よって、この構造では、インサート成形操作で厄介なインサート部材の位置決め作業を緩和でき精度向上も期待できる。
【００３７】
（４）、以上の構造では、図９（ａ）及び図１０に示されるごとくスリップリング４が両端面に突設されたリング状の突起４ａを有し、シールリング６が両端面にリング状の突起６ａ，６ａを有しており、スリップリング４及び接続端子５並びにシールリング６が樹脂製カラー部材３に予め配置した状態でインサート成形にて樹脂成形体２に一体化されている。この結果、この構造では、図１０（ａ）〜（ｃ）に示されるごとく各突起４ａの表面、及び各突起６ａの表面と接合している樹脂部分のうち、樹脂との密着度合いがインサート成形による樹脂の径方向の収縮により他の部分より高くなったシール用高密着部ａを形成しており、各高密着部ａによる確実なシール性が付与されている。
【００３８】
このシール性を詳述する。シールリング６との関係では、樹脂成形体２との接触部のうち、突起６ａ外周に接合している樹脂部分を高密着部ａとすることにより、図１０（ａ）のごとくＡＴＦであるオイルが毛細管現象にてリング端面に沿って浸入しても突起６ａ外周側の高密着部ａで更なる浸入が阻止されることになる。仮に、オイルが不用意にＡＴＦ側のリング端面から内周側に浸入しても、大気圧側において突起６ａ外周側の高密着部ａで更なる浸入が阻止されるため、従来のごとく大気圧側へ漏れるという虞が確実に解消される。これに対し、スリップリング４との関係では、図１０（ｂ）や（ｃ）のごとくＡＴＦであるオイルが毛細管現象にて接続端子５Ｂ（５）に沿って浸入しても突起４ａ外周側の高密着部ａで更なる浸入が阻止されるため、従来のごとく大気圧側へ漏れるという虞が確実に解消されることになる。
【００３９】
本発明者らは、以上の突起有無によるシール性の影響について、例えば、スリップリング４のシール性を社内規格のオイルシール耐圧試験で調べた結果、図９（ｂ）の突起を有しないスリップリング４では耐圧１００ｋｐａでオイル漏れが発生したのに対し、図９（ａ）の突起４ａを有したスリップリング４では同じ耐圧１００ｋＰａでもオイル漏れの発生が認められなかった。
【００４０】
換言すると、以上のシール性対策は、スリップリング４の側面に突起４ａを追加したり、シールリング６の側面に突起６ａを追加するという簡易な構成で高温・高速回転仕様でもシール性を確実に維持できるため、用途拡大と品質向上に寄与できる。突起がスリップリング又は／及びシールリングの内周面の延長線上に設けられてシール用高密着部ａが突起外周面に接合しているため、スリップリング４やシールリング６が薄型でも製造コストを抑えてシール性を向上できる。また、突起４ａがスリップリング４の両側、突起６ａがシールリング６の両側のリング端面に設けられているため、例えば、接続端子５の一端５ｂをスリップリング４の内周に接合する際、シールリング６をカラー部材３に組付ける際にスリップリング４，シールリング６の向き、つまり配置方向に規制されないため、作業性を損ねることなくシール性を向上できる。
【００４１】
（５）、加えて、この形態では、樹脂成形体２の樹脂素材と、カラー部材３の樹脂素材とが結晶化温度ないしは融点の異なる素材が用いられている。この点は、図９（ｂ）の先願（特願２０１８−３６６４）のスリップリング装置のごとく樹脂成形体２とカラー部材３が同じ樹脂素材（ＰＰＳ同材）を用いると、突起４ａ，６ａの存在つまり収縮を規制する固定点がクラックを引き起こす要因となり内径部のシール性能に影響することが分かった。この原因は、樹脂成形体２にＰＰＳ同材のカラー部材３をインサートすると、それぞれが射出成形時の温度で溶融し、境界部に新たな溶融層Ｍが出現するため、肉厚部に大きな歪みが発生してクラックに至る。この対策としては、樹脂成形体２とカラー部材３を結晶化温度ないしは融点の異なる樹脂素材を用いて、境界部に空間層Ｓを出現させる。なお、図１２（ａ）の境界部の一部を拡大した拡大図中、溶融層Ｍの厚さは約１３５μｍである。同（ｂ）の境界部の一部を拡大した拡大図中、空間層Ｓの厚さは約１６５μｍである。
【００４２】
これにより、この構造では、シール部に樹脂収縮を不能にする突起４ａ，６ａ等の固定点を設けても、境界部にできる空白層Ｓにより歪みを吸収ないしは遮断しシール性が確実に保たれる。すなわち、この構造では、カラー部材３と樹脂成形体２として結晶化温度ないしは融点の異なる樹脂素材を選定するだけでクラック発生の虞を解消し歩留まりを向上できる。 
【００４３】
（変形例）図１１は上記突起の形状を変更した変形例、つまりシールリングの突起形状を変更した変形例を示している。この説明では、上記形態例と同じ部材や部位に同一符号を付して重複説明を省き、変更点だけを詳述する。
【００４４】
変形例のシールリング６Ａは、図１１に示されるごとく両側のリング端面に複数（２つ）のリング状突起６ａ，６ａ並行に設けることで間に区画された凹状部６ｃを有している。そして、この構造では、各突起６ａの表面、及び凹状部６ｃの表面と接合している樹脂部分のうち、樹脂との密着度合いがインサート成形による樹脂の径方向の収縮により他の部分より高くなったシール用高密着部ａを下側（内径側）の突起上面側に形成しており、高密着部ａによる確実なシール性が付与されている。このため、樹脂成形体２との接触部のうち、下側（内径側）の突起６ａ外周に接合している樹脂部分を高密着部ａとすることにより、同図のごとくＡＴＦであるオイルが毛細管現象にてリング端面に沿って浸入しても下側（内径側）の突起６ａ外周側の高密着部ａで更なる浸入が阻止されることになる。仮に、オイルが不用意にＡＴＦ側のリング端面から内周側に浸入しても、大気圧側において突起６ａ外周側の高密着部ａで更なる浸入が阻止されるため、従来のごとく大気圧側へ漏れるという虞が確実に解消される。
【００４５】
なお、以上の本発明は、請求項で特定される構成を備えておればよく、細部は以上の形態例や変形例を参考にして更に変更したり展開可能なものである。その例として、カラー部材としては、貫通孔を多数形成したが、貫通孔の数を減らしたり省略しても差し支えない。また、スリップリングの突起についても、変形例のシールリングの突起と同様にリング端面に複数並行に突出するようにしても差し支えない。
【符号の説明】
【００４６】
１・・・・・スリップリング装置
２・・・・・樹脂成形体（２０は軸孔、２６と２７はアーム部、２８は環状部）
３・・・・・カラー部材（３０は筒部、３１は貫通孔）
４・・・・・スリップリング（４Ａと４Ｂは第１リングと第２リング）
４ａ・・・・突起
５・・・・・接続端子（５Ａと５Ｂは長尺端子と短尺端子）
６・・・・・シールリング（６ｂは凹部）
６Ａ・・・・シールリング（６ｃは凹状部）
６ａ・・・・突起
７・・・・・ハウジング（モータ機構部を収納したハウジング）
８・・・・・仕切部材
９・・・・・シール部材
１０・・・・スリップリングモジュール
２６・・・・回転軸
３４・・・・嵌合溝（３４ａは位置決め部）
３６・・・・嵌合溝（６６ａは位置決め部）
４６・・・・ブラシ（４６ａと４６ｂは第１，２リングに対応したブラシ）
Ｓ・・・・・空間層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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