(57)【要約】【課題】記録補助部材の汚損や表示の消失を抑えることが可能な記録装置を提供すること。【解決手段】先ずマルチトレイ４を給送カセット３の準備位置に配置し、給送カセット３の装着位置までスライドすることで、マルチトレイ４を給送カセット３に装着する。【選択図】図１４
2020019629.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録シートを積載する積載面を有し装置本体に対して着脱可能な給送カセットと、記録媒体を搭載する搭載面を有するトレイと、前記給送カセットから給送される記録シート、または前記トレイに搭載された記録媒体に記録を行う記録手段を備え、前記給送カセットの前記積載面と反対側の装着面に前記トレイを装着することが可能な記録装置において、
前記トレイは、前記搭載面が前記装着面と対向する状態で前記給送カセットに装着可能であり、前記トレイは前記給送カセットに装着された装着位置と、前記給送カセットに装着される前に前記装着面に載置された載置位置とを取ることができ、前記載置位置において前記トレイは前記給送カセットの範囲内に配されることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記トレイは、装着手段によって前記給送カセットに装着されることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記装着手段は、フックと、前記フックと係合可能な穴とを含むことを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記装着手段は、ボスと前記ボスを保持する保持部材とを含むことを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
【請求項５】
前記トレイは、前記フックと前記穴との係合により、前記装着面における法線方向の移動が規制され、前記ボスと前記保持部材との係合により、前記装着面内の方向の移動を規制されることを特徴とする請求項４に記載の記録装置。
【請求項６】
前記トレイは、搭載する前記記録媒体を収容する凹部を備えており、
前記給送カセットは、前記装着面から突出する複数の突出部を備えており、
前記トレイが前記装着面に装着された状態では、少なくとも１つの前記突出部の一部は、前記凹部の中に位置することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項７】
前記突出部は、前記記録シートを供給する方向における前記記録シートの移動を規制する第１規制部材と、前記第１規制部材が沿って移動するガイドと、を含んでいることを特徴とする請求項６に記載の記録装置。
【請求項８】
前記トレイの前記凹部が設けられている面は、操作説明用のイラスト、セット位置を示す表示、挿入方向を示す表示の少なくとも１つの表示面を含むことを特徴とする請求項６または請求項７に記載の記録装置。
【請求項９】
前記給送カセットは、前記記録シートを供給する方向と交差する方向における前記記録シートの移動を規制する第２規制部材を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項１０】
前記給送カセットは、前記トレイを装着した際に、前記積載面の側から前記トレイの有無を確認可能な貫通穴を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項１１】
前記貫通穴から、前記トレイに設けられた表示を確認可能であることを特徴とする請求項１０に記載の記録装置。
【請求項１２】
前記表示は、部品を認識する部品認識コードであることを特徴とする請求項１１に記載の記録装置。
【請求項１３】
前記トレイが搭載する前記記録媒体は、光学ディスクを含むことを特徴とする請求項１ないし請求項１２のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項１４】
前記載置位置と、前記装着位置との距離は、略１０ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし請求項１３のいずれか１項に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体を記録補助部材にセットして記録を行う記録装置に関し、特には、記録補助部材の不使用時に記録補助部材を記録装置本体に収納可能な記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤ−Ｒなどの記録媒体を記録補助部材に搭載して、記録補助部材を搬送しながら記録媒体に記録を行う記録装置が使用されている。このような記録補助部材は、記録が終了すると、給送カセットに装着されて収納されるものがある。また、記録補助部材には、ユーザーに操作方法を提示したり、記録部への挿入方向などを示すために、印刷、表面の凹凸による表示、ラベル等の貼付による表示などが施されている。
【０００３】
特許文献１には、給送カセットの用紙載置部の内部に差し込まれる記録補助部材としての保持体を収納する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１７００２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の構成では、記録補助部材の収納時や引出時動作によって、記録補助部材と収納部を構成する部品とが摺擦する部分が多い。そのため、摺擦によって記録補助部材の表面の表示が、削り取られたり剥がされたりして見づらくなる懸念がある。
【０００６】
よって本発明は、記録補助部材の汚損や表示の消失を抑えることが可能な記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そのため本発明の記録装置は、記録シートを積載する積載面を有し装置本体に対して着脱可能な給送カセットと、記録媒体を搭載する搭載面を有するトレイと、前記給送カセットから給送される記録シート、または前記トレイに搭載された記録媒体に記録を行う記録手段を備え、前記給送カセットの前記積載面と反対側の装着面に前記トレイを装着することが可能な記録装置において、前記トレイは、前記搭載面が前記装着面と対向する状態で前記給送カセットに装着可能であり、前記トレイは前記給送カセットに装着された装着位置と、前記給送カセットに装着される前に前記装着面に載置された載置位置とを取ることができ、前記載置位置において前記トレイは前記給送カセットの範囲内に配されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、記録補助部材の汚損や表示の消失を抑えることが可能な記録装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】記録装置の外観を示す斜視図である。
【図２】記録装置の内部構成の概要を示す斜視図である。
【図３】記録装置の内部構成を示した断面模式図である。
【図４】給送カセットの上面を示した斜視図である。
【図５】給送カセットの下面を示した斜視図である。
【図６】装置本体と給送カセットとを示した斜視図である。
【図７】カセット本体に取り付けられたエンドガイドの周辺を示した図である。
【図８】サイドガイド部の構成部品を示した図である。
【図９】部品群が組みつけられた給送カセットを示した断面図である。
【図１０】複数種の記録媒体を積載した記録補助部材を示した図である。
【図１１】記録補助部材を示した斜視図である。
【図１２】マルチトレイの位置決め穴を示した拡大斜視図である
【図１３】マルチトレイとマルチトレイをセットする記録装置を示した斜視図である。
【図１４】マルチトレイを給送カセット取り付ける手順を示した図である。
【図１５】マルチトレイを給送カセットに装着した状態を示した断面図である。
【図１６】給送カセットとマルチトレイとを示した斜視図である。
【図１７】給送カセットとマルチトレイとを示した斜視図である。
【図１８】給送カセットとマルチトレイとを示した斜視図である。
【図１９】給送カセットとマルチトレイとを示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第１の実施形態について説明する。
【００１１】
図１は、記録装置１の外観を示す斜視図である。記録装置１は、本体下部に記録媒体を積載可能な給送カセット３を装着可能に構成されており、給送カセット３に積載した記録媒体が、装置内に供給されて記録が行われる。記録された記録媒体は、排出部６から排出される。
【００１２】
図２は、記録装置１の内部構成の概要を示す斜視図であり、図３は、記録装置１の内部構成を示した断面模式図である。記録部２は、不図示の記録ヘッドが搭載されたキャリッジ２１を備えており、キャリッジ２１が矢印２０１の方向に往路走査、復路走査を行いながら記録ヘッドの吐出口から記録媒体に対して液体（インク）を吐出することで記録を行う。記録時に記録媒体は搬送され、記録媒体の高精度な搬送とキャリッジ２１の往復動作とを交互に繰り返すことによって記録媒体に対して記録を行う。
【００１３】
排出部６は、排出積載面６０３を持つ排出トレイ６０１、記録装置１に回動可能に支持されたマルチトレイガイド６１１、記録装置１に配置された不図示のマルチトレイガイドセンサなどを備えている。排出トレイ６０１は、装置本体に対して矢印６３１の方向（図３（ａ）参照）に摺動可能であり、装置本体に対して所定の位置まで引き出されると、装置本体との係合部によってそれ以上の引き出し動作を規制される。記録媒体が搬送部５から排出部６まで搬送されると、記録媒体は、排出トレイ６０１の排出積載面６０３上に落下し、排出トレイ６０１に支持される。これで記録動作が終了する。
【００１４】
マルチトレイガイド６１１は、装置本体に対して回動中心６１３を中心に回動可能に支持されている。マルチトレイガイド６１１は、ユーザー操作によって図３（ａ）で示した排出位置と、図３（ｂ）で示したセット位置との間を回転移動することができる。記録媒体に対して記録を行う場合には、ユーザーは記録動作を開始する前に、手動で排出トレイ６０１を所定の位置まで引出し、マルチトレイガイド６１１を排出位置に移動させる（図３（ａ）の状態）。マルチトレイガイド６１１の位置は、不図示のマルチトレイガイドセンサで検知することができる。マルチトレイガイド６１１が排出位置に移動したことを不図示のマルチトレイガイドセンサが検知すると、記録媒体に対する記録の準備ができたことを記録装置１が認識し、記録媒体への記録開始を許可する。
【００１５】
搬送部５は、装置本体に回動可能に支持された給送アーム５０２、給送ローラ５０１、装置本体に固定された斜面５０３、Ｕターン搬送路５１１を備えている。更に搬送部５は、Ｕターン搬送路５１１に突出するように配置されたＵターンローラ５１２及びＵターンローラ５１２に圧接して連れ回るＵターンコロ５１３からなるＵターンローラ対、主搬送ローラ５２１、ピンチローラ５２２からなる主搬送ローラ対を備えている。更に搬送部５は、プラテン５２３、プラテン５２３に回転可能に支持された排出ローラ５３１及び排出拍車５３２からなる排出ローラ対、排出拍車５３２を回転可能に支持する拍車ベース５３３などを備えている。
【００１６】
装置本体に記録命令が入力されると、後述する記録準備状況を確認した上で、記録動作を開始する。記録命令が入力されると、給送カセット３に積載された記録媒体は、給送アーム５０２に回転可能に支持された給送ローラ５０１が当接して回転することによって、給送方向３１２に給送される。給送カセット３から給送された記録媒体は、斜面５０３に接触し、斜面５０３に沿って搬送される。その後、Ｕターン搬送路５１１に侵入して、Ｕターンローラ５１２、Ｕターンコロ５１３に挟持され、主搬送ローラ５２１まで搬送される。その後、後述の記録部２による記録と主搬送ローラ５２１およびピンチローラ５２２による高精度な所定距離の搬送とを交互に行いながら記録搬送を行う。記録が終了すると、排出ローラ５３１および排出拍車５３２によって排出部６まで記録媒体の搬送を行い搬送動作を終了する。
【００１７】
図４は、給送カセット３の上面を示した斜視図であり、図５は、給送カセット３の下面を示した斜視図であり、図６は、装置本体と給送カセット３とを示した斜視図である。以下、図４から図６を参照して給送カセット３の概要について説明する。
【００１８】
記録装置１に装着される給送カセット３は、Ａ４、ＬＴＲサイズ〜Ａ５サイズのカット紙（記録シート）を積載できるよう構成されている。図６に示すように、給送カセット３は、装置本体に対して、矢印３１８の方向にスライドすることで引き出しや収納を行うことができる。給送カセット３は、カセット本体３１０、記録媒体の後端を規制するエンドガイド３２０、記録媒体の側端を規制する左サイドガイド３３１及び右サイドガイド３３２を備えている。カセット本体３１０は、記録媒体を積載する記録媒体積載面３１１（以下、積載面ともいう）を備え、積載面３１１の周囲のうち３方向は、積載する記録媒体を囲うように周囲に外周リブ３５２が形成された略箱形状に形成されている。また給送カセット３には、給送カセット３を装置本体から引き出す際に、ユーザーが手をかけるための把手３５３が外周リブ３５２の一部に形成されている。
【００１９】
積載面３１１に積載された記録媒体は３方向を外周リブ３５２で囲われ、積載された記録媒体は、囲われた３方向以外の残りの１方向である、給送方向３１２に給送される。
【００２０】
また、図５に示すように、カセット本体３１０の積載面３１１の裏側の面３１９には、凸形状の他に、記録補助部材を装着可能な装着部３４０がある。装着部３４０には記録補助部材を装着するために、複数の装着フック（第１保持部）３４１、位置決めボス（第２保持部）３４２、摺動リブ３４３などが配置されている。さらに、表示穴３１３、認識コード穴３１４が表側まで貫通した穴形状として配置されている。これら装着部３４０の詳細に関しては後述する。
【００２１】
図７（ａ）は、カセット本体３１０に取り付けられたエンドガイド（規制部材）３２０の周辺を示した拡大図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）で示したエンドガイド３２０付近を中央でカットした断面図である。カセット本体３１０は、積載面３１１から潜り込むように一体的に設けられたエンドガイドレール３２１を備えている。エンドガイド３２０は、エンドガイドレール３２１上を移動可能に取り付けられ、積載面３１１上に積載された記録媒体の後端を規制部３２７によって規制する。エンドガイド３２０は、このエンドガイドレール３２１に案内されて、矢印３２６に沿って移動可能に構成されており、ユーザーはつまみ部３２２を持ってエンドガイド３２０を所望の位置に移動させることができる。エンドガイド３２０は、弾性部３２３を備えており、この弾性部３２３によってエンドガイドレール３２１に対するエンドガイド３２０の位置決めが行われる。図７（ａ）は、Ｂ５サイズの記録媒体の後端を規制している状態である。
【００２２】
図７（ｂ）に示すように、エンドガイド３２０に設けられた弾性部３２３の先端にはカセット本体３１０側に向かって突出した凸形状部３２５が形成され、エンドガイドレール３２１には凹形状部３２４が形成されている。この凸形状部３２５と、凹形状部３２４とが係合することでエンドガイドレール３２１に対するエンドガイド３２０の位置決めが行われる。凸形状部３２５が凹形状部３２４と係合したときには、エンドガイド３２０はカセット本体３１０に移動を制限される。ユーザーが矢印３２６方向に所定以上の力を加えると、弾性部３２３が撓んで凸形状部３２５が凹形状部３２４からの係合が解かれ、エンドガイド３２０はエンドガイドレール３２１上を移動することができるようになる。
【００２３】
図８（ａ）は、サイドガイド部３３０の構成部品を示した図であり、図８（ｂ）は、構成部品を組み合わせたサイドガイド部３３０の裏面を示した図である。サイドガイド部３３０は、左サイドガイド３３１、右サイドガイド３３２、ピニオンギア３３３を備えている。カセット本体３１０には、左サイドガイド３３１および右サイドガイド３３２の対が、カセット本体３１０上に形成されたサイドガイドレール３３５に案内されて矢印３３８方向に移動可能に取り付けられている（図４参照）。サイドガイド部３３０では、左サイドガイド３３１と右サイドガイド３３２とで、積載された記録媒体の（供給する方向と交差する方向の）両側端部を各々規制部３３７によってガイドする。
【００２４】
図８（ｂ）に示すように、左サイドガイド３３１と右サイドガイド３３２とには、各々ラック部３３４が形成され、カセット本体３１０に回転可能に取り付けられたピニオンギア３３３とかみ合うことで、互いに連動して移動するよう構成されている。
【００２５】
図９は、エンドガイド３２０およびサイドガイド部３３０の部品群がカセット本体３１０に組みつけられた給送カセット３を示した断面図である。エンドガイド３２０は、積載面３１１とほぼ同一面をなすエンドガイド積載面３２８を備え、左サイドガイド３３１と右サイドガイド３３２とは、積載面３１１とほぼ同一面をなすサイドガイド積載面３３９を備えている。エンドガイド３２０、左サイドガイド３３１と右サイドガイド３３２（以下、サイドガイド対ともいう）は、それぞれ規制部３２７、３３７として積載面３１１より突出している部分以外は、積載面３１１よりも下側に潜り込むように配置されている。図９に示すように、エンドガイド３２０及びサイドガイド対３３１、３３２を各々の移動方向に案内するエンドガイドレール３２１、サイドガイドレール３３５、凹部３２４などの案内形状部、ピニオンギア３３３等は全て積載面３１１よりも下側に配置される。このためカセット本体３１０の積載面３１１の裏側の面３１９には、前述のような案内形状部やピニオンギア３３３のような部品が凸形状として配置されている。
【００２６】
図１０（ａ）から（ｄ）は、複数種の記録媒体を積載した記録補助部材４を示した図であり、図１３は、記録補助部材４を示した斜視図である。記録補助部材（以下、マルチトレイともいう）４は、記録媒体１１を搭載する（搭載面に設けられた）凹部４１、記録媒体１１を押圧する押圧部材４２、また押圧部材４２を付勢する付勢部材４３Ａ、４３Ｂを備えている。マルチトレイ４は、複数の記録媒体を積載し保持することを可能にするため、記録媒体に対応した突き当て部４４、４５を備えている。凹部４１に、例えば他の記録媒体に対応した円形記録媒体７０１（１１）用の突き当て部４４Ａ、４４Ｂを設けることで、同一の凹部４１の中で、異なる種類の記録媒体の位置決めを行うことが可能となっている。記録媒体１１の代表的な例として、図１０（ａ）では円形記録媒体７０１（１１）、図１０（ｂ）は汎用性のある記録媒体７０２（以下、台紙ともいう）を搭載している。本実施形態における円形記録媒体７０１（１１）は、表面に印刷受容層を持つプリンタブルディスクを想定している。近年ではＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｄｉｓｃ）やＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｃ）、ＢＤ（Ｂｌｕ−ｒａｙ  Ｄｉｓｃ）などのプリンタブルな光学ディスクが一例である。
【００２７】
台紙７０２（１１）は、様々な媒体を搭載できることを想定している。一例として図１０（ｃ）に示す、記録媒体の表面にネイルアート用の記録面７０４を持つ記録媒体７０３などが考えられる。また、図１０（ｄ）に示す台紙７０２（１１）には、印刷したい媒体をセットする穴７０９が開いているものを想定している。穴７０９に例えばＪＩＳ等で定型サイズが規定されているカード媒体（カードなど）や、定型サイズを持たないコースターをセット可能な媒体である。これらは、定型サイズの媒体厚みがマルチトレイ４の表面を越えないものを印刷可能な対象としている。記録する媒体の厚みによって、台紙７０２（１１）の穴は、貫通穴の場合もあれば、台紙７０２（１１）の厚みに対して一定量の非貫通穴を開けることが考えられる。
【００２８】
マルチトレイ４には、ユーザー操作性向上や、製造工程におけるマルチトレイ４の欠品防止の為、その表面に複数種の印刷が（表示される表示面が設けられている）施されている。例えば、図１１（ａ）に示すように、例えば、操作方向表示印刷４１０、挿入位置表示印刷４１１、操作方法表示印刷４１２、記録補助部材位置表示印刷（以下、表示印刷ともいう）４１３、認識コード印刷４１４、操作説明用のイラスト等である。これらの表示は、一度の工程で印刷が完了するように、すべてマルチトレイ４の同じ面に印刷されている。またマルチトレイ４にはマルチトレイ４を給送カセット３の裏側の面３１９に装着する装着穴４２０、マルチトレイ４を給送カセット３（の装着面）に装着した際に所定位置に固定する位置決め穴４２１及び位置決め長穴４２２等が貫通穴として形成されている。
【００２９】
マルチトレイ４には、円形記録媒体７０１（１１）を搭載することを想定しており、凹部４１は、凹部４１Ａ、４１Ｂから構成されている。これは、円形記録媒体７０１（１１）がＪＩＳ上で定義されている公差から考えられる突起などの形状があったとしても、マルチトレイ４上に搭載した円形記録媒体７０１（１１）の印刷面が記録ヘッドに対して水平を保持できるようになっている。
【００３０】
図１２は、給送カセット３に装着されるマルチトレイ４の位置決め穴４２１を示した拡大斜視図である。マルチトレイ４に設けられた位置決め穴４２１は、ランナー形状のリブで形成された長穴部４２４と略丸穴部４２５とを備えている。長穴部４２４と略丸穴部４２５との間の狭小溝部４２６は、所定の力でリブが弾性変形し、その幅が略丸穴部４２５の直径と同等まで拡大することができる。マルチトレイ４の上面には、ユーザーが保持しやすいように、滑り止め形状部４３０が凹形状として設けられ、更に、光を反射する反射板４３１を貼付した凹形状部４３２が設けられている。マルチトレイ４は、プリンタブルディスクなどを装着して固定し、記録装置１の中で搬送され、かつ高精度な位置検出等を可能にすることが必要である。そのため、マルチトレイ４は、プリンタブルディスクの１２０ｍｍに加え、固定用の構成、位置検出用のセンサ光反射板４３１等を装備するのに十分な長さが必要であり、一辺が１５０〜２００ｍｍ程度の大きさの略方形となっている。
【００３１】
図１３は、マルチトレイ４とマルチトレイ４をセットする記録装置１とを示した斜視図である。記録媒体７０１（１１）に記録を行う場合、図３（ｂ）のように、排出部６に設けられたマルチトレイガイド６１１をセット位置に回動させて、マルチトレイ４をセット可能な状態にする。この状態で記録装置１は、不図示のマルチトレイガイドセンサによってマルチトレイガイド６１１がセット位置に移動したことを検知する。
【００３２】
その後、記録媒体７０１（１１）が搭載されたマルチトレイ４をマルチトレイガイド６１１に載置する。そして、図１３（ｂ）に示すように、挿入位置表示印刷４１１とマルチトレイガイド６１１に印刷された挿入位置表示印刷６１３とが一致する位置まで、マルチトレイ４を装置本体内に押し込む。図３に示すように、挿入位置表示印刷４１１と挿入位置表示印刷６１３とが一致する位置までマルチトレイ４を移動すると、マルチトレイ４は、排出ローラ対５３１、５３２まで到達しニップされる。ここで記録動作開始の命令を出すと、排出ローラ対５３１、５３２によってマルチトレイ４を記録部の方向に搬送される。その後、排出ローラ対５３１、５３２によって搬送されたマルチトレイ４の先端は、主搬送ローラ５２１とピンチローラ５２２に挟持されて搬送される。
【００３３】
マルチトレイ４の上面には、図１１（ａ）に示すようにトレイの位置を検知するための反射部４３１が設けられている。キャリッジ２１上に搭載された不図示のセンサによって反射部４３１を検出することで、マルチトレイ４の位置を検出し記録位置を補正して、記録媒体１１にずれることなく記録を行うことが可能である。その後、排出方向にマルチトレイ４を搬送しながら記録ヘッドを搭載したキャリッジ２１を走査させて、マルチトレイ４上の記録媒体１１の表面に記録を行う。記録動作が終了すると記録媒体１１を搭載したマルチトレイ４はマルチトレイガイド６１１の上に排出される。
【００３４】
以下、本発明の特徴事項であるマルチトレイ４を給送カセット３に装着する構成について説明する。
【００３５】
図１４（ａ）、（ｂ）は、マルチトレイ４を給送カセット３に装着する手順を説明する図である。不使用時のマルチトレイ４は、給送カセット３の裏側の装着部に装着することができるように構成されている。給送カセット３の裏面３１９には６つの装着フック３４１が設けられている。また、マルチトレイ４には、４か所の装着穴４２０と、２か所の装着凹形状部４２３が設けられている。装着フック３４１と、マルチトレイ４の装着穴４２０及び装着凹形状部４２３が係合することによって、マルチトレイ４の−Ｚ方向への移動が規制される。また、給送カセット３の裏面３１９には位置決めボス３４２が設けられている。位置決めボス３４２とマルチトレイ４の位置決め穴４２１および位置決め長穴（保持部材）４２２と係合することによって、マルチトレイ４のＸ方向およびＹ方向への（装着面内の）移動が規制される。なお、装着フック３４１や装着穴４２０の数は、これに限定されるものでない。また、位置決めボス３４２や位置決め穴４２１の数も、これに限定されるものではない。
【００３６】
先ず給送カセット３の裏面３１９とマルチトレイ４の凹部４１とが対向した状態で、マルチトレイ４を積載面３１１の法線方向を含む方向へ移動して、位置決めボス３４２が位置決め穴４２１の長穴部４２４および位置決め長穴４２２内に位置し、装着フック３４１が装着穴４２０内に位置する状態とする。この状態で、マルチトレイ４は、給送カセット３の装着面上の載置位置に位置している。このとき、給送カセット３に設けられた摺動リブ３４３とマルチトレイ４とが接触することによって＋Ｚ方向の位置は決まる。
【００３７】
給送カセット３に対してマルチトレイ４は、Ｘ方向及びＹ方向についてはガタを持った状態であり、＋Ｚ方向については突き当たった状態である。Ｚ方向から見たとき、マルチトレイ４は給送カセット３内（範囲内）に位置している。
【００３８】
図１４（ｂ）の状態から、−Ｘ方向にマルチトレイ４を給送カセット３に対して相対的に移動することで、マルチトレイ４を給送カセット３に取り付けることができる。装着フック３４１と装着穴４２０の係合部３４４とは、準備位置では係合されておらず、マルチトレイ４が装着位置まで移動すると、装着フック３４１の先端が装着穴４２０の端部と当接しつつ係合部３４４と係合する。装着フック３４１は、準備位置および装着位置のいずれにおいても、装着穴４２０の内部に納まっており、装着穴４２０から突出することはない。
【００３９】
準備位置で位置決め穴４２１の長穴部に位置していた位置決めボス３４２は、マルチトレイ４の移動によって相対的に＋Ｘ方向に移動し、狭小溝部４２６を押し広げるように通過し、図１２（ｂ）に示すように略丸穴部４２５に到達する。これによって、位置決めボス３４２は略丸穴部４２５と嵌合しマルチトレイ４の給送カセット３に対する移動が規制される。装着状態にセットされた状態では位置決めボス３４２は、位置決め穴４２１とＸ、Ｙ両方に対して、位置決め長穴４２２とＹ方向に対して、嵌合状態になっている。このように移動を規制された装着状態にするために、準備位置から装着位置まで移動する所定距離は約１０ｍｍ前後（略１０ｍｍ）である。
【００４０】
準備位置から装着位置まで移動する間、マルチトレイ４は、給送カセット３と、摺動リブ３４３によってのみ摺動している。このように、マルチトレイ４は、装着時に摺動リブ３４３とだけ摺動しており、摺動リブ３４３と摺動するマルチトレイ４の部分には、印刷部が設けられていない。そのため、マルチトレイ４の印刷部が摺動によって削られることを抑制することができる。また、マルチトレイ４を給送カセット３に装着した際に、マルチトレイ４の印刷面が、給送カセット３の積載面３１１に面する状態となる。このため、給送カセット３を装置本体に対して着脱することによって、マルチトレイ４の印刷部は、給送カセット３の外側に配置されたユニット群や床面などと接触することがなく、マルチトレイ４の印刷部の汚損や表示の消失を抑えることができる。
【００４１】
このように、先ずマルチトレイ４を給送カセット３の準備位置に配置し、給送カセット３の装着位置までスライドすることで、マルチトレイ４を給送カセット３に装着する。これによって、給送カセットのサイズアップを抑制し、トレイの汚損や表示の消失を抑えることが可能な記録装置を実現することができた。
【００４２】
（第２の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第２の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。
【００４３】
図１５は、本実施形態におけるマルチトレイ４を給送カセット３に装着した状態を示した断面図である。給送カセット３では、例えば厚み方向では記録媒体を載置、収容するスペース、枠体板部の板厚、板部の強度確保のためのリブに加え、マルチトレイ４を収容するスペースが必要となる。本実施形態では、マルチトレイ４を収容するスペースをできるだけ小さくするための構成を説明する。
【００４４】
給送カセット３の積載面３１１の裏側（反対）の面（保持面）３１９には、エンドガイドレール３２１及びエンドガイド３２０の一部が凸状に形成されている。本実施形態では、これらの凸状に形成された（突出部の）エンドガイドレール３２１及びエンドガイド３２０の一部が、マルチトレイ４の記録媒体を積載するための受容部として形成された凹部４１の中に入り込むように構成されている。マルチトレイ４が、準備位置、装着位置いずれの位置にいる状態でも、エンドガイドレール３２１及びエンドガイド３２０の一部は凹部４１の中に入り込んでいる。
【００４５】
なお、凹部４１に入り込むのがエンドガイドレール３２１、エンドガイド３２０のいずれかの一部であってもよい。また、左サイドガイド３３１及び右サイドガイド３３２が設けられている部分の裏側にマルチトレイ４を装着するよう構成してもよい。この場合、サイドガイドレール３３５、左サイドガイド３３１及び右サイドガイド３３２、ピニオンギア３３３の一部が凹部４１の中に入るように構成する。つまり、積載面３１１の裏側の面３１９に配置された少なくとも１つの凸状の部材の一部が凹部４１の中に入りむように構成する。これによって、給送カセット３の厚み方向におけるサイズアップを抑制することができる。
【００４６】
（第３の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第３の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。
【００４７】
図１６は、本実施形態における給送カセット３とマルチトレイ４とを示した斜視図である。本実施形態の給送カセット３は、積載面３１１に設けられた貫通穴である、表示穴３１３及び認識コード穴３１４を備えている。表示穴３１３は、裏面にマルチトレイ４が装着されている際に、マルチトレイ４に印刷された表示印刷４１３を表示穴３１３から確認することができる。また認識コード穴３１４は、裏面にマルチトレイ４が装着されている際に、マルチトレイ４に印刷された部品認識コード４１４を認識コード穴３１４から確認することができる。
【００４８】
表示穴３１３からマルチトレイ４の表示印刷４１３を確認できることで、ユーザーは装置本体から給送カセット３を引き出した状態で、給送カセット３を裏返すことなくマルチトレイ４の有無を確認可能となっている。また、部品認識コード４１４は、専用の読み取り装置で読み取り可能なバーコードである。部品認識コード４１４は、類似するさまざまな種類の記録装置やカセット、マルチトレイなど組み立てる組立ラインなどにおいて、所望のマルチトレイが欠品することなく装着されていることを確認するために用いられる。マルチトレイ４に印刷された部品認識コード４１４を任意の組立工程において読み取り装置で読み取ることで、マルチトレイ４の存在を確認し、そのデータを記録する。
【００４９】
なお、マルチトレイ４上に設けられた表示は、給送カセット３にマルチトレイ４を装着した状態で、給送カセット３に設けられた穴を通して視認することができればよく、表示方法は印刷に限らず、金型による凹凸形状や、抜き穴形状、塗装などであってもよい。
【００５０】
（第４の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第４の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。
【００５１】
図１７（ａ）は、本実施形態における給送カセット３を示した斜視図であり、図１７（ｂ）は、本実施形態におけるマルチトレイ４を示した斜視図である。本実施形態では、マルチトレイ４を給送カセット３装着する際に、−Ｙ方向にマルチトレイ４を移動することで装着する構成となっている。給送カセット３に設けられた装着フック３４１は、フック部が図＋Ｘ方＋Ｙ方向に向いており（図１７（ａ）参照）、マルチトレイ４に設けられた装着穴４２０も、装着フック３４１に対応してマルチトレイ４が−Ｙ方向にスライドするように設けられている（図１７（ｂ）参照）。
【００５２】
図１８（ａ）、（ｂ）は、本実施形態における給送カセット３とマルチトレイ４とを示した斜視図である。図１８（ａ）は、マルチトレイ４を準備位置にセットした状態を示している。この状態かマルチトレイ４を矢印４３５方向（−Ｙ方向）に移動することで、マルチトレイ４が装着位置となり、図１８（ｂ）に示す、給送カセット３に装着された状態となる。なお、装着動作での移動および、装着に関わる穴や爪の形状が＋Ｙ/−Ｙ方向が逆転しても同様である。
【００５３】
（第５の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第５の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。
【００５４】
図１９（ａ）は、本実施形態における給送カセット３を示した斜視図であり、図１９（ｂ）は、本実施形態におけるマルチトレイ４を示した斜視図である。本実施形態における給送カセット３は、記録時にマルチトレイ４を記録装置に挿入する方向と、給送カセット３が記録媒体を給送する方向と、が同じ方向となるようにマルチトレイ４を装着するように構成されている。
【００５５】
図１９（ｃ）は、本実施形態において、マルチトレイ４が装着された給送カセット３を示した斜視図である。記録時にマルチトレイ４を記録装置に挿入する方向と、給送カセット３が記録媒体を給送する方向とが、いずれも＋Ｙ方向となっている。
【００５６】
なお、マルチトレイ４を給送カセット３に装着する際の準備位置から装着位置への移動方向は、±Ｘ方向であっても±Ｙ方向であってもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１  記録装置
２  記録部
３  給送カセット
４  マルチトレイ
１１  記録媒体
４１  凹部
３１１  積載面
３３９  積載面
３４１  装着フック
４２０  装着穴
４２１  位置決め穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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