(57)【要約】【課題】首部の内面に平滑なシール面を形成し、密封性を増大させることができる高圧タンクライナの製造方法を得る。【解決手段】高圧タンクライナ１０の製造方法は、複数のモールドブロック３６、３８が連結されてそれぞれ構成されると共に、各々循環走行する第１外型部３２と第２外型部３４とが互いに当接した状態で走行する直線走行領域Ｐにおいて、第１外型部３２と第２外型部３４との間に押出成形機から円筒状に押し出された溶融樹脂チューブ４８を連続供給しつつ、溶融樹脂チューブ４８に内側からガス圧力を印加して円筒状の胴部１２を成形する胴部成形工程と、第１外型部３２と第２外型部３４との間に内型部４４を配置して第１外型部３２及び第２外型部３４と内型部４４とで溶融樹脂チューブ４８を径方向に加圧して胴部１２よりも小径とされた円筒状の首部１８を成形する首部成形工程と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のモールドブロックが連結されてそれぞれ構成されると共に、各々循環走行する第１外型部と第２外型部とが互いに当接した状態で走行する直線走行領域において、前記第１外型部と前記第２外型部との間に押出成形機から円筒状に押し出された溶融樹脂チューブを連続供給しつつ、前記溶融樹脂チューブに内側からガス圧力を印加して前記溶融樹脂チューブを前記第１外型部及び前記第２外型部に押し付けて円筒状の胴部を成形する胴部成形工程と、
前記第１外型部と前記第２外型部との間に前記溶融樹脂チューブを連続供給しつつ、前記直線走行領域において、前記溶融樹脂チューブの内側かつ前記第１外型部と前記第２外型部との間に内型部を配置して前記第１外型部及び前記第２外型部と前記内型部とで前記溶融樹脂チューブを径方向に加圧して前記胴部よりも小径とされた円筒状の首部を成形する首部成形工程と、
を有する高圧タンクライナの製造方法。
【請求項２】
前記胴部成形工程及び前記首部成形工程では、前記第１外型部の循環方向に回転可能な第１ローラと前記第２外型部の循環方向に回転可能な第２ローラとが、前記直線走行領域において前記第１外型部と前記第２外型部とを互いに接近する方向に向かって外側からそれぞれ支持し、
前記首部成形工程では、前記首部を形成する前記溶融樹脂チューブが凝固するまでの間、前記内型部を前記第１外型部及び前記第２外型部と同じ速度で前記直線走行領域を走行させる、請求項１に記載の高圧タンクライナの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧タンクライナの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、連結された複数の金型からなる回転金型により高圧タンクのライナを製造する方法が開示されている。この特許文献１に開示された技術では、押出成形機により生成されたポリマー押出チューブの両側に１組ずつ配置された２組の回転金型を押出チューブの周りに嵌合させることでライナを成形している。これにより、ライナを構成する小径のコネクタ部分とテーパ部分と大径の管部分とが、連続的に形成されるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１８−５１９４８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、円筒状の高圧タンクライナの軸方向端部に本体（胴部）よりも小径の首部を設け、シールリングを備えた栓をこの首部の内側に挿入することで高圧タンクを密封することが行われている。この構成の高圧タンクライナを上記特許文献１に開示されたライナの製造方法により製造した場合には、押出溶融樹脂チューブの外側に回転金型を嵌合させることでライナが成形されるため、首部の内面は金型により成形されずに凹凸が残ったままの状態となる。このため、高圧タンク内に水素などの分子量の小さいガスを封入する場合、シールリングとライナの首部内面との間から漏れるリークガス量の増大を招くおそれがあり、密封性の観点で改善の余地がある。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、首部の内面に平滑なシール面を形成し、密封性を増大させることができる高圧タンクライナの製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の高圧タンクライナの製造方法は、複数のモールドブロックが連結されてそれぞれ構成されると共に、各々循環走行する第１外型部と第２外型部とが互いに当接した状態で走行する直線走行領域において、前記第１外型部と前記第２外型部との間に押出成形機から円筒状に押し出された溶融樹脂チューブを連続供給しつつ、前記溶融樹脂チューブに内側からガス圧力を印加して前記溶融樹脂チューブを前記第１外型部及び前記第２外型部に押し付けて円筒状の胴部を成形する胴部成形工程と、前記第１外型部と前記第２外型部との間に前記溶融樹脂チューブを連続供給しつつ、前記直線走行領域において、前記溶融樹脂チューブの内側かつ前記第１外型部と前記第２外型部との間に内型部を配置して前記第１外型部及び前記第２外型部と前記内型部とで前記溶融樹脂チューブを径方向に加圧して前記胴部よりも小径とされた円筒状の首部を成形する首部成形工程と、を有する。
【０００７】
請求項１に記載の高圧タンクライナの製造方法では、複数のモールドブロックが連結されてそれぞれ構成された第１外型部と第２外型部とが各々循環走行されている。そして、胴部成形工程で高圧タンクライナの円筒状の胴部が成形される。この胴部成形工程では、第１外型部と第２外型部とが互いに当接した状態で走行する直線走行領域において、第１外型部と第２外型部との間に押出成形機から円筒状に押し出された溶融樹脂チューブが連続供給される。この溶融樹脂チューブに内側からガス圧力を印加して溶融樹脂チューブを第１外型部及び第２外型部に押し付けることにより円筒状の胴部が成形される。
【０００８】
また、首部成形工程では、胴部よりも小径とされた円筒状の首部が成形される。第１外型部と第２外型部との間に溶融樹脂チューブが連続供給されている状態で、直線走行領域において溶融樹脂チューブの内側かつ第１外型部と第２外型部との間に内型部が配置される。第１外型部及び第２外型部と内型部とで溶融樹脂チューブが径方向に加圧されて首部が成形されるので、首部の内面が内型部により成形される。これにより、首部の内面に平滑なシール面を形成し、首部に栓が挿入されたときの密封性を増大させることができる。
【０００９】
請求項２に記載の高圧タンクライナの製造方法は、請求項１に記載の高圧タンクライナの製造方法において、前記胴部成形工程及び前記首部成形工程では、前記第１外型部の循環方向に回転可能な第１ローラと前記第２外型部の循環方向に回転可能な第２ローラとが、それぞれ前記直線走行領域において前記第１外型部と前記第２外型部とを互いに接近する方向に向かって外側から支持し、前記首部成形工程では、前記首部を形成する前記溶融樹脂チューブが凝固するまでの間、前記内型部を前記第１外型部及び前記第２外型部と同じ速度で前記直線走行領域を走行させる。
【００１０】
請求項２に記載の高圧タンクライナの製造方法では、胴部成形工程及び首部成形工程で、直線走行領域において第１外型部と第２外型部とが互いに接近する方向に向かって外側から第１ローラと第２ローラとによってそれぞれ支持される。ここで、第１ローラは第１外型部の循環方向に回転可能とされ、第２ローラは第２外型部の循環方向に回転可能とされている。このため、第１外型部及び第２外型部を循環走行させつつ、型開きを抑制することができる。
【００１１】
また、首部成形工程で、内型部は、首部を形成する溶融樹脂チューブが凝固するまでの間、第１外型部及び第２外型部と同じ速度で直線走行領域を走行する。このため、内型部が固定されていて走行しない場合や、第１外型部及び第２外型部とは異なる速度で走行する場合と比較して、首部内面の樹脂が内型部により引きずられて首部内面に凹凸が生じることを抑制することができる。これにより、首部の内面に平滑なシール面を形成し、首部に栓が挿入されたときの密封性を増大させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明に係る高圧タンクライナの製造方法では、首部の内面に平滑なシール面を形成し、密封性を増大させることができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態に係る高圧タンクライナの構成と、その製造方法を説明するための概略断面図である。
【図２】第１実施形態に係る胴部成形工程を説明するために要部を拡大して示した断面図ある。
【図３】第１実施形態に係る首部成形工程を説明するために要部を拡大して示した断面図ある。
【図４】第１実施形態に係る高圧タンクライナの製造装置を模式的に示す斜視図である。
【図５】第２実施形態に係る高圧タンクライナの製造装置を模式的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
〔第１実施形態〕
以下、図１〜図４を用いて、本発明の第１実施形態について説明する。
【００１５】
先ず、第１実施形態に係る高圧タンクライナ１０について説明し、次に高圧タンクライナ１０の製造装置３０について説明する。その後、高圧タンクライナ１０の製造方法について説明する。なお、図１〜５に適宜示す矢印ＣＬは、高圧タンクライナ１０の中心軸を示している。また、単に軸方向と記載した場合は、中心軸ＣＬに沿った方向を示すものとし、径方向と記載した場合は、高圧タンクライナ１０の径方向に沿った方向を示すものとする。
【００１６】
（高圧タンクライナの構成）
図１には、成形途中の高圧タンクライナ１０の断面図が示されている。完成品の高圧タンクライナ１０も原則として同じ構成であるので、この図を参照して高圧タンクライナ１０の構成を説明する。高圧タンクライナ１０は、略円筒状の胴部１２と、胴部１２の軸方向両端に各々形成された略半球状のドーム部１４、１６と、ドーム部１４の胴部１２とは反対側の軸方向端部に形成されて胴部１２よりも小径とされた略円筒状の首部１８と、ドーム部１６の胴部１２とは反対側の軸方向端部に形成されて高圧タンクライナ１０を閉塞するピンチ部２０と、を含んで構成されている。
【００１７】
高圧タンクライナ１０は、一例として、燃料電池車両に搭載される水素タンクとして用いられる高圧タンクの容器本体であり、高圧タンクの最も内側の層を構成する。高圧タンクライナ１０は、樹脂材料（ナイロン、ポリエチレン等）により形成され、その外周面には、図示しない補強層（例えば、繊維強化樹脂層）が形成されて高圧タンクを構成する。
【００１８】
高圧タンクライナ１０の首部１８は、ドーム部１４とは反対側の軸方向端部が開放されており（図示省略）、この開放された端部から図示しない栓が嵌合されるように構成されている。そして、栓の一部を構成する図示しないシールリングが首部１８の内面１８Ａと密着することで高圧タンクが密封される。
【００１９】
（高圧タンクライナの製造装置）
次に、図１〜図４を参照して、第１実施形態の高圧タンクライナ１０の製造装置３０について説明する。
【００２０】
図４には、第１実施形態に係る高圧タンクライナ１０の製造装置３０の全体構成が模式的に示されている。この図に示されるように、高圧タンクライナ１０の製造装置３０は、第１外型部３２と、第２外型部３４と、を含んで構成されている。なお、この図において、第１外型部３２及び第２外型部３４は、水平方向に切断された下半分が示されているが、後述する外側ダイス４０及び溶融樹脂チューブ４８は、切断されていない状態が示されている。第１外型部３２は、複数のモールドブロック３６が連結されて第１方向Ｒ１に一定速度で循環走行するキャタピラ状の金型である。同様に、第２外型部３４は、複数のモールドブロック３８が連結されて第１方向Ｒ１の反対方向である第２方向Ｒ２に第１外型部３２と同じ速度で循環走行するキャタピラ状の金型である。
【００２１】
第１外型部３２と第２外型部３４とは、それぞれの走行経路の一部が直線状とされた直線走行領域Ｐにおいて、複数のモールドブロック３６と複数のモールドブロック３８とが互いに当接した状態、すなわち金型が閉じた状態で同一方向に直線走行するように構成されている。すなわち、直線走行領域Ｐの走行方向上流側始端（以下、適宜「始端」と称する）で第１外型部３２と第２外型部３４とが合流し、直線走行領域Ｐの走行方向下流側終端（以下、適宜「終端」と称する）で第１外型部３２と第２外型部３４とが分岐する。なお、図４は製造装置３０の全体構成を概略的に示しており、複数のモールドブロック３６及び複数のモールドブロック３８の個々の形状を詳細に示すものではないため、複数のモールドブロック３６及び複数のモールドブロック３８の構成については図１を参照して以下に説明する。
【００２２】
第１外型部３２の複数のモールドブロック３６及び第２外型部３４の複数のモールドブロック３８は、図１に示されるように、高圧タンクライナ１０を外側から成形するように構成されている。具体的には、複数のモールドブロック３６は、断面略半円型のキャビティを備えており、高圧タンクライナ１０の胴部１２を成形する胴部成形ブロック３６Ａと、胴部１２とドーム部１４の一部を成形する第１移行部成形ブロック３６Ｂと、胴部１２とドーム部１６の一部を成形する第２移行部成形ブロック３６Ｃと、ドーム部１４と首部１８の一部を成形するドーム部成形ブロック３６Ｄと、ドーム部１６及びピンチ部２０を成形する底部成形ブロック３６Ｅと、首部１８を成形する首部成形ブロック３６Ｆと、を含んで構成されている。
【００２３】
第２外型部３４を構成する複数のモールドブロック３８も、第１外型部３２を構成する複数のモールドブロック３６と同様に、胴部成形ブロック３８Ａと、第１移行部成形ブロック３８Ｂと、第２移行部成形ブロック３８Ｃと、ドーム部成形ブロック３８Ｄと、底部成形ブロック３８Ｅと、首部成形ブロック３８Ｆと、を含んで構成されている。
【００２４】
直線走行領域Ｐは、成形が行われる領域であるので、この領域においては図１に示されるように隣り合う複数のモールドブロック３６は、互いに当接した状態で走行し、隣り合う複数のモールドブロック３８は互いに当接した状態で走行する。
【００２５】
なお、複数のモールドブロック３６、３８の大きさ及び形状は図１に示される例に限定されない。例えば、ドーム部１４、１６をそれぞれ２個以上の複数のモールドブロック３６、３８で構成してもよいし、第１移行部成形ブロック３６Ｂ、３８Ｂ及び第２移行部成形ブロック３６Ｃ、３８Ｃを設けずに、胴部１２とドーム部１４、１６との境界が複数のモールドブロック３６、３８の境界と一致するように構成してもよい。
【００２６】
図４に戻ると、直線走行領域Ｐの始端よりも上流側の領域には、押出成形機の一部を構成する略円筒状の外側ダイス４０と、外側ダイス４０よりも小径とされて外側ダイス４０の内部（中空部）に配置された略円筒状の内側ダイス４２（図２参照）とが設けられている。
【００２７】
図２に示されるように、内側ダイス４２の内側には、内型部４４が配置されている。内型部４４は、略円筒状とされ、長手方向が直線走行領域Ｐにおける第１外型部３２及び第２外型部３４の走行方向に向けられている。また、内型部４４は、図示しない駆動装置によって、長手方向に沿って前後移動が可能に構成されている。さらに、内型部４４の中空部は、図示しないガス圧力印加装置から供給されるガス（一例として、窒素ガス）が通過するガス供給経路４６を構成し、内型部４４の先端（ガス供給方向の下流側端部）の開口がガス供給口４７となっている。
【００２８】
（高圧タンクライナの製造方法）
次に、図１〜図４を参照して、第１実施形態の高圧タンクライナ１０の製造方法について説明する。なお、高圧タンクライナ１０は連続的に製造されるので、各工程が順次繰り返されるが、説明の便宜上、胴部成形工程について最初に説明し、次いで他の工程を説明する。
【００２９】
まず、図２に示されるように、高圧タンクライナ１０の胴部１２が成形される（胴部成形工程）。直線走行領域Ｐの始端よりも上流側に配置された図示しない押出成形機本体内で加熱されて溶融状態とされた溶融樹脂が、押出成形機の一部を構成する外側ダイス４０と内側ダイス４２との間の間隙を通って略円筒状の溶融樹脂チューブ４８として一定速度で連続的に押し出される。このとき、溶融樹脂チューブ４８は、凝固していない状態の略円筒状の樹脂であり、その押出方向Ｓは、直線走行領域Ｐにおける第１外型部３２及び第２外型部３４の走行方向と略同一である。
【００３０】
押し出された溶融樹脂チューブ４８は、第１外型部３２と第２外型部３４とがそれぞれ第１方向Ｒ１と第２方向Ｒ２とに循環走行している状態で、直線走行領域Ｐの上流側から押出方向Ｓに向かって第１外型部３２の胴部成形ブロック３６Ａと第２外型部３４の胴部成形ブロック３８Ａとの間に凝固していない状態のまま連続的に一定速度で供給される。
【００３１】
また、胴部成形工程では、溶融樹脂チューブ４８の供給と同時に、図示しないガス圧力印加装置から供給されるガスが、内型部４４の内部のガス供給経路４６を通ってガス供給口４７から溶融樹脂チューブ４８の内側に供給される。このとき、内型部４４の先端のガス供給口４７は、直線走行領域Ｐの始端に配置されている。ガスが供給されることにより、溶融樹脂チューブ４８の中空部のガス圧力が上昇し、溶融樹脂チューブ４８に内側からガス圧力が印加されて、溶融樹脂チューブ４８が第１外型部３２の胴部成形ブロック３６Ａ及び第２外型部３４の胴部成形ブロック３８Ａに押し付けられる。これにより略円筒状の胴部１２が成形される。胴部成形工程の間、第１外型部３２及び第２外型部３４は循環走行を続け、直線走行領域Ｐにおいて溶融樹脂チューブ４８を成形しつつ上流から下流に向かって順次輸送する。
【００３２】
胴部成形工程が終わると、図１に示されるように、続けてドーム部１４が成形される（ドーム部成形工程）。この工程では、溶融樹脂チューブ４８を第１外型部３２の第１移行部成形ブロック３６Ｂと第２外型部３４の第１移行部成形ブロック３８Ｂとの間に供給し、次いでドーム部成形ブロック３６Ｄとドーム部成形ブロック３８Ｄとの間に供給する。この間、ガス供給経路４６を介してガス圧力が印加されて、ドーム部１４が成形される。
【００３３】
ドーム部成形工程に次いで、首部が成形される（首部成形工程）。図３に示されるように、首部成形工程では、直線走行領域Ｐの上流側から第１外型部３２と第２外型部３４との間に溶融樹脂チューブ４８を連続供給している状態で、内型部４４が、直線走行領域Ｐにおいて溶融樹脂チューブ４８の内側で第１外型部３２の首部成形ブロック３６Ｆと第２外型部３４の首部成形ブロック３８Ｆとの間に配置される。すなわち、内型部４４は、首部成形ブロック３６Ｆ、３８Ｆが直線走行領域Ｐに入るときに首部成形ブロック３６Ｆと首部成形ブロック３８Ｆとの間に移動する。溶融樹脂チューブ４８は、第１外型部３２の首部成形ブロック３６Ｆと内型部４４との間で径方向に加圧されると共に、第２外型部３４の首部成形ブロック３８Ｆと内型部４４との間で径方向に加圧されて胴部１２よりも小径とされた略円筒状の首部１８が成形される。
【００３４】
より詳しく説明すると、首部成形工程では、第１外型部３２の首部成形ブロック３６Ｆと第２外型部３４の首部成形ブロック３８Ｆとで溶融樹脂チューブ４８を外側から径方向内側に向かって加圧することで、首部１８の外面が成形される。また、同時に、内型部４４が溶融樹脂チューブ４８を内側から径方向外側に向かって加圧することで、首部１８の内面１８Ａが成形される。
【００３５】
首部１８が成形されると、本実施形態では、図４に示されるように、次の高圧タンクライナ１０の首部１８が連続的に成形される。そして、さらに胴部１２が成形される。
【００３６】
胴部１２が成形された後、図１に示されるように、高圧タンクライナ１０の底部を構成するドーム部１６及びピンチ部２０が成形される（底部成形工程）。具体的には、下流に向かって開口した第１外型部３２の底部成形ブロック３６Ｅと第２外型部３４の底部成形ブロック３８Ｅとが共に直線走行領域Ｐに入るときに（この状態は図には示されていない）、底部成形ブロック３６Ｅと底部成形ブロック３８Ｅとの間に溶融樹脂チューブ４８が供給されて底部が成形される。
【００３７】
底部成形工程では、高圧タンクライナ１０のピンチ部２０の成形時には、第１外型部３２の底部成形ブロック３６Ｅと第２外型部３４の底部成形ブロック３８Ｅとが完全に閉じてキャビティ３７がない部分が存在する。このため、底部成形工程では、内型部４４は、底部成形ブロック３６Ｅと底部成形ブロック３８Ｅとが完全に閉じるように、干渉しない位置、すなわち直線走行領域Ｐの外側（上流側）に後退移動される。直線走行領域Ｐの外側に内型部４４が配置されている間は、図示しない圧力印加装置からのガスの供給を一時的に停止してもよいし、ガスの供給量を減少させてもよい。
【００３８】
上述のように連続的に成形された高圧タンクライナ１０は、図４に示されるように直線走行領域Ｐよりも下流側に輸送され、個々の高圧タンクライナ１０の軸方向端部において図示しないカッターにより切断され、高圧タンクライナ１０が得られる。
【００３９】
（作用）
次に、図１〜図４を参照して第１実施形態の作用を説明する。
【００４０】
本実施形態の高圧タンクライナの製造方法では、図１及び図４に示されるように、複数のモールドブロック３６が連結されて構成された第１外型部３２と、複数のモールドブロック３８が連結されて構成された第２外型部３４とを各々第１方向Ｒ１と第２方向Ｒ２とに循環走行させる。そして、図２に示されるように、胴部成形工程で高圧タンクライナ１０の略円筒状の胴部が成形される。この工程では、第１外型部３２と第２外型部３４とが互いに当接した状態で走行する直線走行領域Ｐにおいて、第１外型部３２の胴部成形ブロック３６Ａと第２外型部３４の胴部成形ブロック３８Ａとの間に、上流側に配置された押出成形機の一部を構成する外側ダイス４０及び内側ダイス４２の間から筒状に押し出された溶融樹脂チューブ４８が連続供給される。ここで、溶融樹脂チューブ４８に内側からガス圧力を印加して溶融樹脂チューブ４８を第１外型部３２の胴部成形ブロック３６Ａ及び第２外型部３４の胴部成形ブロック３８Ａに押し付けることにより円筒状の胴部１２が成形される。
【００４１】
また、首部成形工程では、図３に示されるように、胴部１２よりも小径とされた略円筒状の首部１８が成形される。第１外型部３２と第２外型部３４との間に溶融樹脂チューブ４８が連続供給されている状態で、直線走行領域Ｐにおいて溶融樹脂チューブ４８の内側かつ第１外型部３２の首部成形ブロック３６Ｆと第２外型部３４の首部成形ブロック３８Ｆとの間に内型部が配置される。第１外型部３２及び第２外型部３４と内型部４４とで溶融樹脂チューブが径方向内側及び外側に加圧されて首部１８が成形されるので、首部１８の内面１８Ａが内型部４４により成形される。これにより、首部１８の内面１８Ａが平滑なシール面とされ、首部１８に栓が挿入されたときの密封性を増大させることができる。
【００４２】
〔第２実施形態〕
以下、図５を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。なお、この図では、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
【００４３】
図５に示されるように、第２実施形態に係る高圧タンクライナ１０の製造装置６０は、第１実施形態に係る高圧タンクライナ１０の製造装置３０（図４参照）に対して、第１ローラ６２と第２ローラ６４とが追加されている点が異なっている。第１ローラ６２及び第２ローラ６４は、直線走行領域Ｐにおける第１外型部３２及び第２外型部３４の走行経路の側方に、対をなすようにそれぞれ複数配置されている。第１ローラ６２は、回転軸が上下方向に延在され、第１外型部３２の循環方向である第１方向Ｒ１と同じ方向に回転可能に構成されている。また、第２ローラ６４は、回転軸が上下方向に延在され、第２外型部３４の循環方向である第２方向Ｒ２と同じ方向に回転可能に構成されている。第１ローラ６２と第２ローラ６４とは、剛性の連結部材６８によって上部同士及び下部同士が連結されている。そして、第１ローラ６２及び第２ローラ６４は、第１外型部３２及び第２外型部３４を互いに接近する方向、すなわち型が閉じる方向に向かって外側からそれぞれ支持している。
【００４４】
なお、本実施形態では、剛性の連結部材６８によって第１ローラ６２と第２ローラ６４とを連結する例を示したが、本発明はこれに限定されない。第１ローラ６２と第２ローラ６４とを油圧等により型が閉じる方向に向かって加圧してもよい。
【００４５】
第２実施形態に係る高圧タンクライナ１０の製造方法では、首部成形工程に入るときに、首部成形ブロック３６Ｆ、３８Ｆが直線走行領域Ｐに入るタイミングで、内型部４４を第１外型部３２及び第２外型部３４の走行速度と同じ速度で首部成形ブロック３６Ｆと首部成形ブロック３８Ｆとの間に移動させる。
【００４６】
また、首部成形工程では、首部１８を形成する溶融樹脂チューブ４８が凝固するまでの間、内型部４４を第１外型部３２及び第２外型部３４の走行速度と同じ速度で直線走行領域Ｐを走行させる。換言すると、第１外型部３２及び第２外型部３４によって輸送される溶融樹脂チューブ４８と、内型部４４とは、同じ速度で移動する。そして、首部１８の溶融樹脂チューブ４８が凝固すると内型部４４は直線走行領域Ｐの始端に戻る。
【００４７】
なお、首部成形工程を開始する前に内型部４４が直線走行領域Ｐ内に配置されていてもよい。この場合、首部成形ブロック３６Ｆ、３８Ｆが直線走行領域Ｐに入って内型部４４と同じ位置に到達するタイミングで内型部４４の移動を開始させ、第１外型部３２及び第２外型部３４の走行速度と同じ速度で移動させてもよい。また、首部１８の溶融樹脂チューブ４８が凝固した後に内型部４４が戻る位置も、直線走行領域Ｐの始端ではなく直線走行領域Ｐ内の上流側の位置であってもよい。
【００４８】
（作用）
次に、第２実施形態の作用を説明する。
【００４９】
本実施形態の高圧タンクライナ１０の製造方法では、図５に示されるように、胴部成形工程及び首部成形工程で、直線走行領域Ｐにおいて第１外型部３２と第２外型部３４とが互いに接近する方向に向かって（すなわち型が閉じる方向に向かって）、外側から第１ローラ６２と第２ローラ６４とによってそれぞれ支持される。ここで、第１ローラ６２は第１外型部３２の循環方向である第１方向Ｒ１に回転可能とされ、第２ローラ６４は第２外型部３４の循環方向である第２方向Ｒ２に回転可能とされている。第１ローラ６２及び第２ローラ６４は第１外型部３２及び第２外型部３４の移動に追従して回転が可能なため、第１外型部３２及び第２外型部３４を循環走行させつつ、型開きを抑制することができる。
【００５０】
また、首部成形工程で、内型部４４は、首部１８を形成する溶融樹脂チューブ４８が凝固するまでの間、第１外型部３２及び第２外型部３４と同じ速度で直線走行領域Ｐを走行する。このため、内型部４４が固定されていて走行しない場合や、第１外型部３２及び第２外型部３４とは異なる速度で走行する場合と比較して、首部１８内面の樹脂が内型部４４により引きずられて首部１８内面に凹凸が生じることを抑制することができる。これにより、首部１８の内面に平滑なシール面を形成し、首部１８に図示しない栓が挿入されたときの密封性を増大させることができる。
【００５１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々の変形が可能である。例えば、上述の実施形態では、胴部成形工程及びドーム部成形工程においては、図２に示されるように、内型部４４のガス供給口４７が直線走行領域Ｐの始端に配置される例を示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、胴部成形工程及びドーム部成形工程において、内型部４４のガス供給口４７が直線走行領域Ｐ内に配置されていてもよい。首部成形工程に入るときに内型部４４が既に首部成形のための位置に配置されている場合には、首部成形工程において内型部４４を移動させる必要はない。
【００５２】
また、上記実施形態では、図１〜図３に示されるように、内型部４４の中空部がガス供給経路４６を構成している例を示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、内型部４４の中空部に、ガス供給管が別途配置されてもよい。この場合、ガス供給管は、内型部４４に対して相対的に移動可能に構成されてもよい。
【００５３】
また、上記実施形態では、図１に示されるように、高圧タンクライナ１０の軸方向一端側に首部１８が設けられ、軸方向他端側にピンチ部２０が設けられている例を示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、高圧タンクライナ１０の軸方向両端に首部１８が設けられていてもよい。また、高圧タンクライナ１０の軸方向一端側に首部１８が設けられ、軸方向他端側の底部に首部１８とは別の形状の開口が設けられていてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１０      高圧タンクライナ
１２      胴部
１８      首部
３２      第１外型部
３４      第２外型部
３６      複数のモールドブロック
３８      複数のモールドブロック
４０      外側ダイス（押出成形機）
４２      内側ダイス（押出成形機）
４４      内型部
４８      溶融樹脂チューブ
６２      第１ローラ
６４      第２ローラ
Ｐ        直線走行領域
Ｒ１      第１方向（第１外型部の循環方向）
Ｒ２      第２方向（第２外型部の循環方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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