(57)【要約】【課題】生産性に優れるタイヤの製造設備の提供。【解決手段】この製造設備は、ゴム材料を搬送する搬送装置と、ゴム材料の下向きの表面にライナー材料の先端部を貼り付ける先端貼付装置１０と、搬送装置が搬送するゴム材料の表面に先端部を含むライナー材料を圧着する圧着装置と、ライナー材料を先端貼付装置と圧着装置との間で切断してライナー材料からライナーを形成するライナー切断装置とを備えている。先端貼付装置１０は、ライナー材料の先端部をゴム材料に押し付ける押圧具４２と、押圧具４２から延在しておりゴム材料の搬送方向前方から後方に向かって上方から下方向きに傾斜している支持面４４ａと、支持面４４ａから突出する凸部４８とを備えている。【選択図】図３
2020138369.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイヤの部材に用いられる長尺帯状のゴム材料をその長手方向に搬送する搬送装置と、
前記ゴム材料の下向きの表面に、長尺帯状のライナー材料の先端部を貼り付ける先端貼付装置と、
前記搬送装置が搬送する前記ゴム材料の前記表面に、前記先端部を含む前記ライナー材料を圧着する圧着装置と、
前記ライナー材料を前記先端貼付装置と前記圧着装置との間で切断して前記ライナー材料から前記ゴム材料に圧着されるライナーを形成するライナー切断装置と
を備えており、
前記先端貼付装置が、前記ライナー材料の前記先端部を前記ゴム材料に押し付ける押圧具と、前記押圧具から延在しており前記ゴム材料の搬送方向前方から後方に向かって上方から下方向きに傾斜している支持面と、前記支持面から突出する凸部とを備えている、タイヤの製造設備。
【請求項２】
前記凸部が前記ライナー材料に接触する接触面を備えており、
前記接触面の端が曲面で面取りされている、請求項１に記載のタイヤの製造設備。
【請求項３】
前記面取りがＲ面取りであり、前記Ｒ面取りの曲率半径が５ｍｍ以上である、請求項２に記載のタイヤの製造設備。
【請求項４】
前記先端貼付装置が、挟持具を備えており、
前記挟持具が、前記凸部を間に位置させて、前記ライナー材料を前記支持面との間に挟む一対の当接部を備えている、請求項１から３のいずれかに記載のタイヤの製造設備。
【請求項５】
前記圧着装置によって前記ライナー材料を前記ゴム材料に圧着するときに前記ライナー材料に付与するテンションを、前記先端貼付装置によって前記先端部を前記ゴム材料に貼り付けるときに前記ライナー材料に付与するテンションより大きくする、テンション装置を更に備えている、請求項１から４のいずれかに記載のタイヤの製造設備。
【請求項６】
（Ａ）タイヤの部材に用いられる長尺帯状のゴム材料と、長尺帯状のライナー材料とを準備する工程、
（Ｂ）前記ゴム材料の下向きの表面に前記ライナー材料の先端部を押し付ける押圧具で、前記ゴム材料に前記ライナー材料の前記先端部を貼り付ける工程、
（Ｃ）前記ゴム材料を後方から前方に向かって搬送しつつ、前記ゴム材料に前記ライナー材料を圧着する圧着具で前記先端部を含む前記ライナー材料を前記ゴム材料の前記表面に圧着する工程、
（Ｄ）前記押圧具と前記圧着具との間で前記ライナー材料を切断し前記ライナー材料からライナーを形成する工程
及び
（Ｅ）前記工程（Ｄ）で切断されて形成された前記ライナー材料の切断先端部を、前記押圧具と、前記押圧具から延在しており前方から後方に向かって上方から下方向きに傾斜している支持面と、前記支持面から突出する凸部とで、支持する工程
を含む、タイヤの製造方法。
【請求項７】
前記工程（Ｅ）において、前記ライナー材料を前記支持面との間に挟む一対の当接部で、前記凸部を前記一対の当接部の間に位置させて、前記ライナー材料を前記支持面との間で挟んで保持する、請求項６に記載のタイヤの製造方法。
【請求項８】
前記工程（Ｃ）において、前記工程（Ｂ）で前記ライナー材料に付与されるテンションより大きいテンションを付与しつつ、前記ライナー材料を前記ゴム材料に圧着する、請求項６又は７に記載のタイヤの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤの製造設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１（特開平１０−１５１６８７公報）には、タイヤのトレッド部材に用いられる、帯体の製造方法が開示されている。この帯体は、未加硫ゴム材料が所定の長さに切断されて形成される。この帯体が巻き取られて、巻回体が形成されている。この帯体の下向きの表面にライナーが貼り付けられている。この表面の端部に、ライナーが貼り付けられていない接着部が形成されている。この帯体が巻回体にされたときに、接着部が内側層の外表面に密着する。この密着によって、この帯体の端部が確りと位置決めされる。
【０００３】
この製造方法では、所定の長さ単位に切断されたライナーが、ゴム材料の表面に貼り付けられる。この製造方法では、複数のライナーは互いに長手方向に間隔を開けて、ゴム材料の表面に貼り付けられる。この間隔によってゴム材料の表面が露出する露出領域が形成される。この露出領域でゴム材料が切断され、帯体が形成される。この露出部から帯体の端部に接着部が形成される。この製造方法では、手作業で帯体の表面に接着部を形成する必要がない。この製造方法は、帯体に接着部を形成することが自動化されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１５１６８７公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この製造方法では、ライナー材料が切断される。この切断によって、ライナー材料の切断先端部が形成される。この切断先端部がゴム材料の表面に繰り返し貼り付けられて、ゴム材料にライナーが間隔を開けて貼り付けられる。この切断先端部は、押圧具によって、ゴム材料に押し付けられる。この切断先端部は、切断後ゴム材料に貼り付けられるまで、この押圧具によって支持される。この切断先端部は、押圧具から滑り落ちることがある。この切断先端部の滑り落ちは、この切断先端部の貼り付け不良を招来する。この滑り落ちは製造設備を停止させる。この滑り落ちはタイヤの生産性を阻害する。
【０００６】
本発明の目的は、生産性に優れるタイヤの製造設備の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るタイヤの製造設備は、
タイヤの部材に用いられる長尺帯状のゴム材料をその長手方向に搬送する搬送装置と、
前記ゴム材料の下向きの表面に、長尺帯状のライナー材料の先端部を貼り付ける先端貼付装置と、
前記搬送装置が搬送する前記ゴム材料の前記表面に、前記先端部を含む前記ライナー材料を圧着する圧着装置と、
前記ライナー材料を前記先端貼付装置と前記圧着装置との間で切断して前記ライナー材料から前記ゴム材料に圧着されるライナーを形成するライナー切断装置と
を備えており、
前記先端貼付装置が、前記ライナー材料の前記先端部を前記ゴム材料に押し付ける押圧具と、前記押圧具から延在しており前記ゴム材料の搬送方向前方から後方に向かって上方から下方向きに傾斜している支持面と、前記支持面から突出する凸部とを備えている。
【０００８】
好ましくは、前記凸部は、前記ライナー材料に接触する接触面を備えている。前記接触面の端が曲面で面取りされている。
【０００９】
好ましくは、前記面取りはＲ面取りである。前記Ｒ面取りの曲率半径は、５ｍｍ以上である。
【００１０】
好ましくは、前記先端貼付装置は、挟持具を備えている。前記挟持具は、前記凸部を間に位置させて、前記ライナー材料を前記支持面との間に挟む一対の当接部を備えている。
【００１１】
好ましくは、この製造設備は、前記圧着装置によって前記ライナー材料を前記ゴム材料に圧着するときに前記ライナー材料に付与するテンションを、前記先端貼付装置によって前記先端部を前記ゴム材料に貼り付けるときに前記ライナー材料に付与するテンションより大きくする、テンション装置を、更に備えている。
【００１２】
本発明に係るタイヤの製造方法は、
（Ａ）タイヤの部材に用いられる長尺帯状のゴム材料と、長尺帯状のライナー材料とを準備する工程、
（Ｂ）前記ゴム材料の下向きの表面に前記ライナー材料の先端部を押し付ける押圧具で、前記ゴム材料に前記ライナー材料の前記先端部を貼り付ける工程、
（Ｃ）前記ゴム材料を後方から前方に向かって搬送しつつ、前記ゴム材料に前記ライナー材料を圧着する圧着具で前記先端部を含む前記ライナー材料を前記ゴム材料の前記表面に圧着する工程、
（Ｄ）前記押圧具と前記圧着具との間で前記ライナー材料を切断し前記ライナー材料からライナーを形成する工程
及び
（Ｅ）前記工程（Ｄ）で切断されて形成された前記ライナー材料の切断先端部を、前記押圧具と、前記押圧具から延在しており前方から後方に向かって上方から下方向きに傾斜している支持面と、前記支持面から突出する凸部とで、支持する工程
を含む。
【００１３】
好ましくは、前記工程（Ｅ）において、前記ライナー材料を前記支持面との間に挟む一対の当接部で、前記凸部を前記一対の当接部の間に位置させて、前記ライナー材料を前記支持面との間で挟んで保持する。
【００１４】
好ましくは、前記工程（Ｃ）において、前記工程（Ｂ）で前記ライナー材料に付与されるテンションより大きいテンションを付与しつつ、前記ライナー材料を前記ゴム材料に圧着する。
【発明の効果】
【００１５】
この製造設備では、ライナー材料の切断先端部は、押圧具、支持面及び凸部で支持される。これにより、この切断先端部の滑り落ちが抑制される。ゴム材料に適切に切断先端部が貼り付けられる。この製造設備では、ライナーの貼り付け不良が抑制されている。ライナーの貼り付け不良に起因する製造設備の停止が低減される。この製造設備は、タイヤの生産性の向上に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るタイヤの製造設備の一部が示された概念図である。
【図２】図２（Ａ）は図１のライナーが圧着されたゴム材料の説明図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の線分IIＢ−IIＢに沿った断面図であり、図２（Ｃ）はゴム材料から得られる帯体の説明図である。
【図３】図３は、図１の製造設備の先端貼付装置の一部が示された部分拡大図である。
【図４】図４（Ａ）は図３の線分IVＡ−IVＡに沿った先端貼付装置の凸部の断面が示された説明図であり、図４（Ｂ）は図３の線分IVＢ−IVＢに沿った先端貼付装置の凸部の断面が示された説明図である。
【図５】図５（Ａ）は図１の製造設備の使用状態が示された説明図であり、図５（Ｂ）は図１の製造設備の他の使用状態が示された説明図である。
【図６】図６（Ａ）は図１の製造設備の更に他の使用状態が示された説明図であり、図６（Ｂ）は図１の製造設備の更に他の使用状態が示された説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１８】
図１に示された製造設備２は、熱入れ装置４、成形機６、搬送装置８、先端貼付装置１０、ライナー切断装置１２、圧着装置１４、テンション装置１６、繰出装置１７、クーリング装置１８、カメラ２０、帯体切断装置２２及び巻取装置２４を備えている。この製造設備２は、図示されない制御装置を備えている。ここでは、図１の左右方向右向きが製造設備２の前後方向前向きとして、紙面に垂直な方向が左右方向として、説明がされる。
【００１９】
図１には、製造設備２と共に、ゴム組成物２６、熱入れゴム２８、ゴム材料３０、ライナー材料３２、ライナー巻回体３４、ライナー３６、帯体３８及び帯体巻回体４０が示されている。熱入れゴム２８は、ゴム組成物２６から得られる。ゴム材料３０は、熱入れゴム２８から得られる。ライナー巻回体３４は、ライナー材料３２が巻回されて形成されている。このライナー材料３２は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる。ライナー３６はライナー材料３２から得られている。ライナー３６はゴム材料３０に圧着されている。帯体３８は、ゴム材料３０から得られる。帯体巻回体４０は、帯体３８が巻回されて形成されている。
【００２０】
熱入れ装置４は、ロードミル４ａ、サージミル４ｂ及びフィードミル４ｃを備えている。ロードミル４ａ、サージミル４ｂ及びフィードミル４ｃは、ゴム組成物２６を練りながら送る機能を備えている。この熱入れ装置４の熱入れによって、このゴム組成物２６から熱入れゴム２８が得られる。
【００２１】
成形機６は、図示されないが、スクリューと口金とを備えている。熱入れゴム２８が成形機６に投入される。この成形機６によって熱入れゴム２８からゴム材料３０が押出成形される。このゴム材料３０は、口金によって所定の断面形状で、連続して押し出される。このゴム材料３０の形状は、長尺帯状である。
【００２２】
搬送装置８は、多数の搬送ローラ８ａを備えている。ゴム材料３０は、この搬送ローラ８ａによって、搬送される。搬送装置８は、ゴム材料３０を、成形機６から先端貼付装置１０に向かって搬送し、更に圧着装置１４に向かって搬送する機能を備えている。搬送装置８は、更にゴム材料３０をライナー３６と共に、圧着装置１４からクーリング装置１８に向かって搬送する機能を備えている。この搬送装置８は、多数の搬送ローラ８ａに代えて、又は多数の搬送ローラ８ａの一部に代えて、ベルトコンベアを備えていてもよい。
【００２３】
先端貼付装置１０は、押圧具としての押圧ローラ４２と、支持プレート４４と、ガイドローラ４６と、凸部４８と、挟持具５０とを備えている。図示されないが、先端貼付装置１０は、押圧ローラ４２、支持プレート４４、ガイドローラ４６、凸部４８及び挟持具５０を上下方向に移動させる、上下移動装置を備えている。更に、先端貼付装置１０は、挟持具５０を、前後方向において支持プレート４４に近づける向きと支持プレート４４から離れる向きとに移動させる、前後移動装置を備えている。
【００２４】
押圧ローラ４２は、ライナー材料３２の先端部をゴム材料３０の下向きの表面３０ａに押し付ける機能を備えている。ガイドローラ４６は、ライナー材料３２を押圧ローラ４２に向かって案内する機能を備えている。支持プレート４４は、押圧ローラ４２とガイドローラ４６との間に位置している。支持プレート４４は、板状の形状を備えている。この支持プレート４４は、支持面４４ａを備えている。支持面４４ａは、押圧ローラ４２からガイドローラ４６に向かって延在する。支持面４４ａは、前方から後方に向かって、上方から下方向きに傾斜している。凸部４８は、支持面４４ａから突出している。凸部４８は、押圧ローラ４２とガイドローラ４６との間に配置されている。
【００２５】
ライナー切断装置１２は、ライナー材料３２を切断するカッター１２ａを備えている。ライナー切断装置１２は、カッター１２ａを切断位置と退避位置との間で移動させる移動装置を備えている。このライナー切断装置１２は、先端貼付装置１０と圧着装置１４との間で、ライナー材料３２を切断する機能を備えている。
【００２６】
圧着装置１４は、圧着具としての圧着ローラ１４ａを備えている。圧着ローラ１４ａは、ゴム材料３０を搬送しつつ、ライナー材料３２をゴム材料３０に圧着する機能を備えている。
【００２７】
テンション装置１６は、テンションローラ１６ａと、テンションローラ１６ａを支持する支持部１６ｂとを備えている。テンション装置１６は、先端貼付装置１０と繰出装置１７との間に位置している。支持部１６ｂは、テンションローラ１６ａを、ライナー材料３２にテンションを付与する位置とテンションを付与しない位置とで、支持しうる。このテンション装置１６は、ライナー材料３２にテンションを付与する作動姿勢と、ライナー材料３２にテンションを付与しない退避姿勢とに姿勢変化可能である。
【００２８】
繰出装置１７は巻回ローラ１７aを備えている。この巻回ローラ１７ａに、ライナー巻回体３４が支持されている。この巻回ローラ１７ａが回転させられて、ライナー巻回体３４からライナー材料３２が繰り出されうる。
【００２９】
クーリング装置１８は、圧着装置１４と帯体切断装置２２との間に位置している。クーリング装置１８は、ゴム材料３０を冷却する機能を備えている。
【００３０】
カメラ２０は、ゴム材料３０を表面３０ａ側から撮影する機能を備えている。この製造設備２では、このカメラ２０の撮影によって、画像データが得られる。
【００３１】
帯体切断装置２２は、ゴム材料３０を切断するカッター２２ａを備えている。帯体切断装置２２は、カッター２２ａを切断位置と退避位置との間で移動させる移動装置を備えている。この帯体切断装置２２は、クーリング装置１８と巻取装置２４との間に位置している。帯体切断装置２２は、ゴム材料３０を切断する機能を備えている。帯体切断装置２２によって、ゴム材料３０から所定の長さの帯体３８が形成されうる。
【００３２】
巻取装置２４は、複数の台車２４ａと複数の巻回ローラ２４ｂとを備えている。それぞれの巻回ローラ２４ｂは、台車２４ａに取り付けられている。巻取装置２４は、巻回ローラ２４ｂに、帯体３８をライナー３６と共に巻き取る機能を備えている。巻取装置２４によって、帯体３８とライナー３６とから帯体巻回体４０が形成される。
【００３３】
制御装置は、カメラ２０から画像データを受信する機能と、画像データからゴム材料３０の切断位置を決定する機能と、帯体切断装置２２を制御する機能とを備えている。
【００３４】
図２（Ａ）には、ゴム材料３０と、ゴム材料３０の表面３０ａに貼り付けられたライナー３６との一部が示されている。両矢印Ａａは、ライナー３６が貼付された貼付領域を表している。両矢印Ａｂは、ライナー３６が貼付されていない露出領域を表している。貼付領域Ａａでは、ゴム材料３０の表面３０ａがライナー３６に覆われている。露出領域Ａｂでは、ゴム材料３０の表面３０ａが露出している。
【００３５】
図２（Ｂ）には、図２（Ａ）の線分IIＢ−IIＢに沿った断面が示されている。ゴム材料３０では、下方向きの表面３０ａは平面で形成されている。ゴム材料３０の上向きの表面３０ｂには長手方向に延びる凹凸が形成されている。ライナー３６は、平面である表面３０ａに貼り付けられている。この図２（Ｂ）において、ライナー３６は、ゴム材料３０の幅方向において、表面３０ａを覆っている。
【００３６】
図２（Ｃ）には、帯体切断装置２２によって、ゴム材料３０から切断されて得られた帯体３８とが示されている。この図２（Ｃ）では、ゴム材料３０は、露出領域Ａｂで切断されている。これにより、帯体３８の端部３８ａは、表面３０ａの露出領域Ａｂから形成される。この端部３８ａの下向きの表面は、ライナー３６に覆われていない。
【００３７】
図３には、先端貼付装置１０の一部の拡大図が示されている。図３には、押圧ローラ４２、支持プレート４４、ガイドローラ４６、凸部４８及び挟持具５０が示されている。押圧ローラ４２は、支持プレート４４の上端部に支持されている。押圧ローラ４２は、その軸線を左右方向にして配置されている。押圧ローラ４２は、その軸線を回転軸に回転可能である。ガイドローラ４６は、支持プレート４４の下端部に支持されている。ガイドローラ４６は、その軸線を左右方向にして配置されている。ガイドローラ４６は、その軸線を回転軸に回転可能である。
【００３８】
支持プレート４４は、ガイドローラ４６と押圧ローラ４２との間に位置する支持面４４ａを備えている。支持面４４ａは、押圧ローラ４２からガイドローラ４６に向かって延びている。この支持面４４ａは、ゴム材料３０の搬送方向前方から後方に向かって、上方から下方向きに傾斜して延在する（図１参照）。この支持面４４ａは、平面で形成されている。この支持面４４ａから凸部４８が突出している。この凸部４８は、矩形の板状の形状を備えている。
【００３９】
挟持具５０は、一対の当接部５０ａ及び支持部５０ｂとを備えている。それぞれの当接部５０ａは、支持部５０ｂによって支持されている。当接部５０ａは、弾性体からなる。当接部５０ａは、例えば、板バネからなる。前後移動装置が挟持具５０を支持プレート４４に向かって押し付けることで、ライナー材料３２は当接部５０ａと支持面４４ａとで挟まれて保持されうる。
【００４０】
図３の両矢印Ｗｈは、左右方向における、一対の当接部５０ａの間隔を表している。両矢印Ｗｐは、凸部４８の左右方向幅を表している。この間隔Ｗｈは、幅Ｗｐより大きい。一対の当接部５０ａが支持面４４ａに当接した状態において、凸部４８は、一対の当接部５０ａの間に位置する様に、配置されている。
【００４１】
図４（Ａ）には、図３の線分IVＡ-IVＡに沿った断面が示されている。この断面は、図４（Ａ）の上下方向に対して支持面４４ａを垂直に配置して示されている。図４（Ｂ）には、図３の線分IVＢ-IVＢに沿った断面が示されている。この断面は、図４（Ｂ）の上下方向に対して支持面４４ａを垂直に配置して示されている。この凸部４８は、ライナー材料３２と接触する接触面４８ａを備えている。この接触面４８ａは、支持面４４ａに平行な平面で形成されている。この接触面４８ａの端は曲面で面取りされている。図４（Ａ）及び図４（Ｂ）の矢印Ｒは、この面取りの曲率半径を表している。
【００４２】
図５（Ａ）では、繰出装置１７から繰り出されたライナー材料３２の先端部は、押圧ローラ４２に支持されている。押圧ローラ４２は、ゴム材料３０から離れた退避位置にある。挟持具５０は、当接部５０ａと支持面４４ａとでライナー材料３２を挟んで保持する、保持位置にある。ライナー切断装置１２は、カッター１２ａがライナー材料３２から離れた退避姿勢にある。テンション装置１６は、テンションローラ１６ａがライナー材料３２から離れてライナー材料３２にテンションを付与しない退避姿勢にある。
【００４３】
図５（Ｂ）では、押圧ローラ４２がライナー材料３２の先端部をゴム材料３０に押し付けている。この押圧ローラ４２は、ライナー材料３２をゴム材料３０に押し付ける貼付位置にある。挟持具５０の当接部５０ａは、支持面４４ａから離れている。この挟持具５０は、退避位置にある。このライナー切断装置１２は、図５（Ａ）と同様に退避姿勢にある。テンション装置１６は、図５（Ａ）と同様に退避姿勢にある。
【００４４】
図６（Ａ）では、搬送装置８が、ゴム材料３０を前方に向かって搬送している。圧着装置１４の圧着ローラ１４ａが、ゴム材料３０にライナー材料３２を圧着している。図６（Ａ）では、押圧ローラ４２は、退避位置にある。挟持具５０は、退避位置にある。ライナー切断装置１２は、退避姿勢にある。テンション装置１６は、テンションローラ１６ａをライナー材料３２に押し当てている。テンション装置１６は、テンションを付与する作動姿勢にある。
【００４５】
図６（Ｂ）では、ライナー切断装置１２は、カッター１２ａをライナー材料３２に押し当てる切断姿勢にある。カッター１２ａがライナー材料３２を切断している。挟持具５０は、保持位置にある。押圧ローラ４２は、退避位置にある。テンション装置１６は、作動姿勢にある。
【００４６】
この製造設備２を用いて、帯体３８の製造方法が説明される。図１に示されるゴム組成物２６が準備される（ＳＴＥＰ１）。このゴム組成物２６が熱入れ装置４で熱入れされる（ＳＴＥＰ２）。この熱入れによって、ゴム組成物２６から熱入れゴム２８が得られる。この熱入れゴム２８は、成形機６に投入される。成形機６は熱入れゴム２８からゴム材料３０を押出成形する（ＳＴＥＰ３）。押し出されたゴム材料３０は、先端貼付装置１０に向かって搬送される。
【００４７】
一方で、ライナー材料３２が巻回されたライナー巻回体３４が準備される（ＳＴＥＰ４）。ライナー巻回体３４から繰り出されたライナー材料３２の先端部は、押圧ローラ４２に支持される。このライナー材料３２は、挟持具５０と支持プレート４４とで挟持して保持される（図５（Ａ）参照）。
【００４８】
挟持具５０が、ライナー材料３２から離れて退避姿勢になる。前方に向かって搬送されるゴム材料３０に、押圧ローラ４２がライナー材料３２の先端部を押し付ける（図５（Ｂ）参照）。ゴム材料３０の下向きの表面３０ａにライナー材料３２の先端部が貼り付けられる（ＳＴＥＰ５）。
【００４９】
圧着装置１４によって、搬送されるゴム材料３０に、ライナー材料３２が圧着される（ＳＴＥＰ６）。このＳＴＥＰ６では、押圧ローラ４２は、退避姿勢にされる（図６（Ａ）参照）。テンション装置１６は、テンションローラ１６ａをライナー材料３２に押し当てて、ライナー材料３２にテンションを付与する。この様にして、ゴム材料３０を搬送しつつ、ゴム材料３０にライナー材料３２が圧着される。
【００５０】
ライナー切断装置１２によって、ライナー材料３２が所定の長さで切断される（ＳＴＥＰ７）。このＳＴＥＰ７では、カッター１２ａがライナー材料３２に押し当てられる（図６（Ｂ）参照）。ライナー材料３２が切断されて、ライナー材料３２からライナー３６が形成される。テンション装置１６は、ライナー材料３２にテンションを付与しない退避姿勢になる。この様にして、図５（Ａ）の状態に戻る。
【００５１】
この帯体３８の製造方法では、搬送されるゴム材料３０に、ＳＴＥＰ４からＳＴＥＰ７が繰り返し実行される。この様にして、ゴム材料３０の表面３０ａがライナー３６に覆われた貼付領域Ａａと、表面３０ａが露出している露出領域Ａｂとが長手方向に繰り返し形成される（図２（Ａ）参照）。
【００５２】
図１に示される様に、ゴム材料３０は、クーリング装置１８で冷却される（ＳＴＥＰ８）。カメラ２０がゴム材料３０を表面３０ａ側から撮影する（ＳＴＥＰ９）。このＳＴＥＰ９で、貼付領域Ａａと露出領域Ａｂとの画像データが得られる。帯体切断装置２２は、露出領域Ａｂで、ゴム材料３０を切断する（ＳＴＥＰ１０）。このＳＴＥＰ１０では、制御装置は、この画像データから露出領域Ａｂの位置を特定する。制御装置は、帯体切断装置２２を制御する。帯体切断装置２２は、この露出領域Ａｂで、ゴム材料３０を切断する。この切断によって、図２（Ａ）に示されるゴム材料３０から図２（Ｃ）に示される帯体３８が得られる。
【００５３】
この帯体３８は、ライナー３６と共に、巻取装置２４の巻回ローラ２４ｂに巻き取られる（ＳＴＥＰ１１）。ＳＴＥＰ１１では、帯体３８とライナー３６とが巻回されて帯体巻回体４０が形成される。この帯体巻回体４０では、帯体３８の半径方向に重ね合わされる層の間に、ライナー３６が介在する。このライナー３６の介在によって、重ね合わせた層間での密着が抑制される。
【００５４】
この帯体３８は、更に所定の長さに切断されて、タイヤの一部を形成する部材として用いられる。この帯体３８は例えば、タイヤのトレッドを形成するトレッド部材、サイドウォールを形成するサイドウォール部材、クリンチを形成するクリンチ部材等として用いられる。ここで、この帯体３８をトレッド部材として用いて、タイヤの製造方法が説明される。
【００５５】
このタイヤの製造方法では、帯体巻回体４０から帯体３８が繰り出される（ＳＴＥＰ１２）。この帯体３８からライナー３６が剥がされる（ＳＴＥＰ１３）。帯体３８が更に所定の長さに切断される（ＳＴＥＰ１４）。この切断によって、帯体３８からトレッド部材が形成される。このトレッド部材が他のゴム部材と組み合わされて、ローカバーが形成される（ＳＴＥＰ１５）。このローカバーが加硫される（ＳＴＥＰ１６）。この加硫によって、ローカバーからタイヤが形成される。この製造方法では、トレッド部材からタイヤのトレッドが形成される。
【００５６】
このタイヤの製造方法では、トレッド部材を例に説明がされたが、帯体３８からサイドウォール部材、クリンチ部材等、他のタイヤの部材が形成されてもよい。
【００５７】
この帯体３８の製造方法では、ゴム材料３０にライナー３６を貼り付けて、貼付領域Ａａと露出領域Ａｂとを形成する。この製造方法では、露出領域Ａｂでゴム材料３０を切断して、ゴム材料３０から帯体３８が得られる。この製造方法では、帯体３８を形成するときに、帯体３８の端部３８ａを覆おうライナー３６を剥がす必要がない。この製造方法は、帯体３８の生産性に優れている。
【００５８】
この帯体３８の製造方法では、露出領域Ａｂを所定の長さ毎に形成する。この製造方法では、露出領域Ａｂを検出することで、所定の長さの帯体３８が、ゴム材料３０から容易に得られる。
【００５９】
この帯体３８の製造方法では、ライナー３６の有無を検出することで、露出領域Ａｂを容易に検出できる。この露出領域Ａｂの検出は、撮影画像から容易にできる。この露出領域Ａｂは、カメラ２０の撮影画像での検出に適している。特に、撮影画像においてゴム材料３０と識別し易い色のライナー材料３２を用いるで、露出領域Ａｂの検出が更に容易にできる。例えば、黒色のゴム材料３０に、白色のライナー材料３２が用いられる。
【００６０】
この帯体３８の製造方法では、帯体３８がライナー３６と共に巻回され、帯体巻回体４０を形成する。この帯体３８の端部３８ａでは、その表面はライナー３６に覆われていない。この端部３８ａは、半径方向に重なる内側層に貼り付き易い。この帯体３８の製造方法では、帯体３８の端部３８ａを貼り付き易くするために、帯体３８の端部３８ａからライナー３６を剥がす手間がかからない。
【００６１】
この製造設備２は、ライナー材料３２からライナー３６を形成するライナー切断装置１２を備えている。このライナー切断装置１２によって、帯体３８の種々の長さに応じて、ライナー３６の長さを変更できる。この製造設備２は、汎用性に優れている。
【００６２】
先端貼付装置１０は、支持プレート４４を備えている。この支持プレート４４の支持面４４ａは、切断されたライナー材料３２の切断先端部を支持する。特に、押圧ローラ４２は回転可能であるため、ライナー材料３２の切断先端部が滑る落ち易い。この先端貼付装置１０では、支持面４４ａを備えることで、この切断先端部が押圧ローラ４２から滑り落ちることを抑制する。この先端貼付装置１０は、露出領域Ａｂを形成して、ライナー材料３２を貼り付けることが、容易にされている。
【００６３】
先端貼付装置１０は、凸部４８を備えている。これにより、ライナー材料３２が押圧ローラ４２から滑り落ちることが、更に抑制されている。この凸部４８は、支持面４４ａから突出してライナー材料３２が滑り落ちることを抑制しうるものであればよい。この凸部４８は、複数であってもよい。この凸部４８の形状も、特に限定されない。半球体状であってもよいし、多角柱形状等であってもよい。
【００６４】
この凸部４８では、接触面４８ａの端は曲率半径Ｒで面取りされている。これにより、ライナー材料３２を損傷することが抑制されている。この損傷を抑制する観点から、この曲率半径Ｒは、好ましくは５ｍｍ以上である。一方で、この曲率半径Ｒに特に上限はないが、この曲率半径Ｒは、例えば、２０ｍｍ以下である。
【００６５】
この先端貼付装置１０は、挟持具５０を備えているので、ライナー材料３２が押圧ローラ４２から滑り落ちることをより確実に抑制しうる。これにより、ライナー材料３２の切断先端部の貼り付けが一層適切にされている。
【００６６】
この挟持具５０の当接部５０ａは、ライナー材料３２を損傷することなく、ライナー材料３２を確実に保持する観点から、弾性体からなることが好ましい。この当接部５０ａは、ゴムやスポンジ等が表面に取り付けられた板であってもよい。
【００６７】
このＳＴＥＰ６では、テンション装置１６は、ＳＴＥＰ５でライナー材料３２に付与されるテンションより大きいテンションを付与しつつ、ライナー材料３２をゴム材料３０に圧着する。このテンションを付与した状態でライナー材料３２を貼り付けることで、ライナー材料３２をゴム材料３０により適切に圧着しうる。これにより、適切な長さの帯体３８が得られる。
【００６８】
一方で、ＳＴＥＰ５では、このテンションより小さいテンションで、ライナー材料３２の先端部をゴム材料３０に貼り付ける。これにより、ライナー材料３２の先端部の貼り付け不良の発生が抑制されている。このＳＴＥＰ５では、テンションを付与しない状態でライナー材料３２の先端部が貼り付けられてもよいし、ＳＴＥＰ６のテンションより小さいテンションを付与して、この先端部が貼り付けられてもよい。
【実施例】
【００６９】
以下、実施例によって、本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００７０】
［実施例１］
図１に示された製造設備を用いて、帯体を得た。
【００７１】
［実施例２］
ライナー材料の先端部を貼り付けるときに、ライナー材料の圧着と同様のテンションを付与した他は、実施例１と同様にして、帯体を得た。
【００７２】
［比較例１］
凸部のない支持プレートを用いた他は、実施例２と同様にして、帯体を得た。
【００７３】
［評価］
ライナー材料の貼り付け不具合の発生率が調査された。その結果が表１に示されている。この発生率が比較例１を１００とする指数で表されている。この指数は、小さいほど発生頻度が少なく、好ましい。
【００７４】
【表１】
2020138369.tif 000003
【００７５】
表１に示されるように、実施例１が最も評価が高く、実施例２でも比較例１に比べて評価が高い。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
以上説明された方法は、ライナーが貼り付けられた帯体の製造に広く適用されうる。
【符号の説明】
【００７７】
２・・・製造装置
８・・・搬送装置
１０・・・先端貼付装置
１２・・・ライナー切断装置
１４・・・圧着装置
１４ａ・・・圧着ローラ（圧着具）
１６・・・テンション装置
２２・・・帯体切断装置
３０・・・ゴム材料
３０ａ・・・表面
３２・・・ライナー材料
３６・・・ライナー
３８・・・帯体
４２・・・押圧ローラ（押圧具）
４４・・・支持プレート
４４ａ・・・支持面
４８・・・凸部
４８ａ・・・接触面
５０・・・挟持具
５０ａ・・・当接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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