(57)【要約】【課題】超音波接合により、良好な外観を有する塗装金属素形材と樹脂材との複合体を製造する方法を提供する。【解決手段】本発明は、被接合体５をホーン２１とアンビル２２との間に保持し、樹脂材の側に前記ホーン２１を配置し、塗装金属素形材１の側に前記アンビル２２を配置すること、前記ホーン２１を前記樹脂材４の表面に対して加圧するとともに、前記ホーン２１により縦振動方向２４の超音波振動を前記被接合体５へ付与して、前記塗装金属素形材１と前記樹脂材４とを接合させること、を含み、前記ホーン２１は、前記塗装金属素形材１と前記樹脂材４との接合界面１２に対して、当該ホーン２１の先端と前記接合界面１２との距離１３を、０．３ｍｍ以上、１．２ｍｍ以下に保持する、塗装金属素形材１と樹脂材４との複合体を製造する方法である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホーンとアンビルとを備えた超音波接合装置により、金属素形材における少なくとも一方の表面に有機樹脂層を有する塗装金属素形材と樹脂材とが接合された複合体を製造する方法であって、
前記塗装金属素形材と前記樹脂材とを重ねて、前記塗装金属素形材における有機樹脂層が設けられた表面と樹脂材の表面とが対向した被接合体を準備すること、
前記被接合体を前記ホーンと前記アンビルとの間に保持し、前記樹脂材の側に前記ホーンを配置し、前記塗装金属素形材の側に前記アンビルを配置すること、
前記ホーンを前記樹脂材の表面に対して加圧するとともに、前記ホーンにより縦振動方向の超音波振動を前記被接合体へ付与して、前記塗装金属素形材と前記樹脂材とを接合させること、
を含み、
前記ホーンは、前記塗装金属素形材と前記樹脂材との接合界面に対して、当該ホーンの先端と前記接合界面との距離を、０．３ｍｍ以上、１．２ｍｍ以下に保持する、
塗装金属素形材と樹脂材との複合体の製造方法。
【請求項２】
前記超音波振動の振幅は、３０μｍ以上、８０μｍ以下である、請求項１に記載の塗装金属素形材と樹脂材との複合体の製造方法。
【請求項３】
前記超音波振動を停止した後、前記ホーンで前記被接合体を加圧した状態を０．１ｓ以上で保持する、請求項１または２に記載の塗装金属素形材と樹脂材との複合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装金属素形材と樹脂材との複合体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車業界においては、軽量化の要求に対応して樹脂の利用が進んでいる。樹脂材に置き換えるだけでなく、金属板と樹脂材との複合体も適用されている。そのため、当該複合体の製造において、金属板と樹脂材とを効率よく接合することが求められている。
【０００３】
接合方法として超音波振動を利用した超音波接合方法が知られている。超音波接合方法には、ホーンとアンビルとを備えた超音波接合装置が使用される。２つの部材を重ねた被接合材は、一方の部材側にホーンを接触させ、他方の部材側をアンビルで支持する。そして、２つの部材を密着させた状態で、ホーンを介して超音波振動を被接合材へ付与することにより、接合界面に摩擦熱が発生して接合界面が加熱され、被接合材を接合することができる。
【０００４】
金属材と樹脂材という異種材料からなる２つの部材を接合する方法に関して、本出願人は、金属材として塗装金属素形材を使用し、超音波振動の振幅や加圧保持時間などを制御することにより、良好な接合強度を有する複合体を製造できる方法を提案した（特許文献１）。
【０００５】
金属材同士の接合に超音波接合方法を適用する場合、図６に示すように、上板４１及び下板４２からなる被接合材がホーン４３とアンビル４４との間で保持される。被接合材に対して、上板４３側に配置されたホーン４３により加圧４６が行われるとともに、超音波振動が付与される。超音波の振動方向に関しては、ホーン４３の長手方向に対して垂直方向である横振動方向４８の超音波振動が付与される。被接合材は、接合界面４８に沿った水平方向で振動し、接合界面４８に摩擦が生じる。その摩擦により接合界面近傍に加熱域４５が形成され、接合に必要な発熱が得られる。特許文献１には、塗装金属素形材と樹脂材との接合に横振動を適用し、金属材における摩擦発熱を利用した接合方法が記載されている。
【０００６】
樹脂材同士を超音波接合するときは、樹脂材における横振動の伝播性が低いため、縦振動の超音波振動が適用される。例えば、特許文献２の図６には、上ケースと下ケースとの超音波溶着方法として、上ケースにおいて突起部（溶着リブ）を設けて、下ケースに接触させた後、ホーンから上ケースに縦振動を付与することにより、溶着リブを溶融して、上ケースと下ケースとを溶着することが記載されている。特許文献２は、縦振動により突起部と下ケースとを摩擦させて、その発熱を接合に利用したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１８−１１４６７０号公報
【特許文献２】特開２００３−１３７２０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
超音波振動を伝達する工具であるホーンは、被接合材へ超音波振動を確実に伝達して良好な接合を行うため、ホーンの先端を被接合材の表面に押しつけて圧力を加えている。そのため、接合後の複合体は、ホーンと接触した表面にホーンの圧痕が残存することを避けられない。
【０００９】
このホーンの圧痕は、被接合材の用途によっては、製品の外観を損なう原因となり得る。塗装金属素形材と樹脂材との複合体は、その外面側に塗装金属鋼板を配することがあるため、塗装金属鋼板の意匠性を低下させないように、ホーンの圧痕を回避できる超音波接合方法が求められている。特許文献１には、このようなホーンの圧痕に関する課題が記載されていない。また、特許文献２には、塗装金属素形材と樹脂材との接合方法を示唆する記載が見当たらない。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、塗装金属素形材と樹脂材との複合体を超音波接合により製造する方法において、塗装金属素形材の表面にホーンの圧痕が形成されるのを回避し、良好な外観を有する複合体の製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
発明者らは、検討した結果、樹脂材側にホーンを配置し、ホーンにより縦振動方向の超音波振動を被接合体へ付与することにより、前記塗装金属素形材と前記樹脂材とが良好に接合することができることを見出して、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は、以下のものを提供する。
【００１２】
（１）本発明は、ホーンとアンビルとを備えた超音波接合装置により、金属素形材における少なくとも一方の表面に有機樹脂層を有する塗装金属素形材と樹脂材とが接合された複合体を製造する方法であって、前記塗装金属素形材と前記樹脂材とを重ねて、前記塗装金属素形材における有機樹脂層が設けられた表面と樹脂材の表面とが対向した被接合体を準備すること、前記被接合体を前記ホーンと前記アンビルとの間に保持し、前記樹脂材の側に前記ホーンを配置し、前記塗装金属素形材の側に前記アンビルを配置すること、前記ホーンを前記樹脂材の表面に対して加圧するとともに、前記ホーンにより縦振動方向の超音波振動を前記被接合体へ付与して、前記塗装金属素形材と前記樹脂材とを接合させること、
を含み、前記ホーンは、前記塗装金属素形材と前記樹脂材との接合界面に対して、当該ホーンの先端と前記接合界面との距離を、０．３ｍｍ以上、１．２ｍｍ以下に保持する、塗装金属素形材と樹脂材との複合体の製造方法である。
【００１３】
（２）本発明は、前記超音波振動の振幅は、３０μｍ以上、８０μｍ以下である、（１）に記載の塗装金属素形材と樹脂材との複合体の製造方法である。
【００１４】
（３）本発明は、前記超音波振動を停止した後、前記ホーンで前記被接合体を加圧した状態を０．１ｓ以上で保持する、（１）または（２）に記載の塗装金属素形材と樹脂材との複合体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、塗装金属素形材の表面にホーンの圧痕が存在せず、良好な外観を有する、塗装金属素形材と樹脂材との複合体を得ることができる。また、本発明によれば、樹脂材同士の超音波接合処理において使用される突起部（特許文献２参照）のような被接合構造を準備する必要がないため、接合の作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態において、超音波振動を付与する前の形態を示す模式図である。
【図２】本実施形態において、超音波振動の付与を開始した後の形態を示す模式図である。
【図３】本実施形態において、ホーンの先端を接合界面から一定の距離を置いて、ホーンを保持する形態を示す模式図である。
【図４】実施例で用いた試験体を示す図である。
【図５】実施例で用いた引張試験装置を説明するための図である。
【図６】従来例による超音波接合方法を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る実施形態について説明する。本発明は、以下の説明に限定されるものではない。
【００１８】
本実施形態は、ホーンとアンビルとを備えた超音波接合装置により、金属素形材における少なくとも一方の表面に有機樹脂層を有する塗装金属素形材と樹脂材とが接合された複合体を製造する方法である。本実施形態に係る製造方法は、（１）前記塗装金属素形材と前記樹脂材とを重ねて、前記塗装金属素形材における有機樹脂層が設けられた表面と樹脂材の表面とが対向した被接合体を準備すること、（２）前記被接合体を前記ホーンと前記アンビルとの間に保持し、前記樹脂材の側に前記ホーンを配置し、前記塗装金属素形材の側に前記アンビルを配置すること、（３）前記ホーンを前記樹脂材の表面に対して加圧するとともに、前記ホーンにより前記被接合体の厚み方向に振動する超音波振動を前記被接合体へ付与して、前記塗装金属素形材と前記樹脂材とを接合させることを含む。この製造方法によって得られた複合体は、塗装金属素形材の表面にホーンの圧痕が形成されず、良好な外観を有するので、多くの用途に適用することができる。
【００１９】
（被接合体の準備）
本実施形態に係る製造方法は、塗装金属素形材と樹脂材とを重ねて、塗装金属素形材における有機樹脂層が設けられた表面と樹脂材の表面とが対向した被接合体を作製する。図１に超音波振動を開始する前の被接合材の態様を示す。図１に示すように、塗装金属素形材１は、金属素形材１における少なくとも一方の表面に有機樹脂層３を有する。後記する超音波接合処理によって、有機樹脂層３を介して塗装金属素形材１と樹脂材４とが接合される。そのため、超音波接合処理に供される被接合体５は、塗装金属素形材１における表面と樹脂材４とが対向するように重ねた形態とすることが好ましい。
【００２０】
（ホーン及びアンビルによる保持）
本実施形態に係る製造方法は、ホーンとアンビルとを備える超音波接合装置が用いられる。ホーンは、振動発生部（図示を省略する。）で生成された超音波振動を被接合体へ伝達するための治具であり、ホーンの先端を被接合材の表面に接触させて使用される。アンビルは、被接合体を支持するための治具である。図１に示すように、被接合体５は、ホーン２１とアンビル２２との間に保持される。その際、樹脂材４の側にホーン２１を配置し、塗装金属素形材１の側にアンビル２２を配置する。超音波接合装置のホーンを樹脂材の側に配置するので、後記する超音波接合を行っても、塗装金属素形材１の表面にホーンの圧痕が生じない。そのため、接合後の複合体は、その外面に塗装金属素形材を配する場合であっても、外観を損なう畏れがない。樹脂材の表面を接触したホーンは、樹脂材を押圧して塗装金属素形材と樹脂材とを密着させることが好ましい。
【００２１】
（超音波接合処理）
本実施形態に係る製造方法は、ホーンを樹脂材の表面に押し付けて加圧するとともに、ホーンから樹脂材へ縦振動方向の超音波振動が付与され、被接合体に対して超音波接合処理が施される。具体的には、ホーンによる加圧が所定の加圧力に達した時点で、超音波振動を付与するための加振を開始することが好ましい。図２は、加振を開始した後の、超音波接合が進行する形態を示したものである。ホーン２１の長手方向に沿って振動する縦振動方向２４の超音波振動（本明細書では、「縦振動」ということもある。）が被接合材５へ付与される。
【００２２】
ホーン２１の先端に接する樹脂材４の領域は、縦振動２４による摩擦に起因して発熱し、樹脂が加熱され、部分的に軟化及び溶融した領域１１が形成される。当該領域を以下、「軟化域」という。ホーン２１は、一定の加圧力で樹脂材を下方へ加圧２３が行われているので、軟化域１１の形成にともない、速やかに下降を開始し、ホーン２１の先端が樹脂材４中に埋没する。それにより、ホーン２１は、樹脂材４と有機樹脂層３との接合界面１２へ接近し、ホーン先端の軟化域１１も接合界面１２へ接近する。
【００２３】
ホーン２１が接合界面１２に接近すると、接合界面１２は、接近した軟化域１１の熱が伝播されて加熱されるとともに、ホーン２１の超音波振動による摩擦熱によって加熱される。その結果、樹脂材４と有機樹脂層３とが局所的に溶け合った界面層が形成される。
【００２４】
超音波振動を所定時間で付与した後、加振を停止し、加圧を所定時間で持続することにより、接合層が凝固して密着した接合部が形成される。
【００２５】
すなわち、本実施形態は、次の２つのプロセスにより進行する。
（ｉ）縦振動によりホーン先端の近傍に軟化域を形成し、ホーンを樹脂材中で迅速に下降させて接合界面へ接近させるプロセス
（ｉｉ）ホーンの先端を接合界面から所定の距離に置いた位置で、軟化域による加熱及び超音波振動の摩擦による加熱によって、接合界面を加熱するプロセス
【００２６】
本実施形態は、図３に示すように、ホーン２１の先端が塗装金属素形材１と樹脂材４との接合界面１２に対して、所定の距離１３を置いて保持することが好ましい。接合界面１２は、塗装金属素形材１の有機樹脂層４と樹脂材４とが密着している。接合界面１２は、軟化域１１による加熱及びホーン２１の超音波振動による摩擦熱によって、樹脂材４と有機樹脂層３とが接合した界面層が形成される。ホーン先端が接合界面に接近し過ぎると、軟化域による加熱及び超音波振動による摩擦熱が樹脂材及び有機樹脂層に過度の影響を及ぼし、有機樹脂層の被覆状態に損傷を招く恐れがある。他方、ホーン先端と接合界面とが過度に離れていると、樹脂材及び有機樹脂層を十分に加熱することができないので、良好な接合層が得られない。
【００２７】
以上の観点から、接合界面とホーン先端と接合界面との距離は、０．３ｍｍ以上、１．２ｍｍ以下であることが好ましい。当該距離は、超音波振動の振幅条件に応じて適切な範囲を選定できる。例えば、振幅が３０〜４０μｍであるときは、距離は０．３ｍｍが好ましい。振幅が５０〜８０μｍであるときは、距離は０．６〜１．２ｍｍが好ましい。
【００２８】
（超音波振動の振幅）
超音波振動の振幅が小さ過ぎると、ホーン先端の軟化域が十分に形成されず、良好な接合部が得られない。他方、振幅が大き過ぎると、一度接合したとしても過度の振動付与によって接合箇所が破壊される恐れがある。そのため、超音波振動の振幅は、２０μｍ以上、８０μｍ以下の範囲が好ましい。
【００２９】
ホーン先端が曲率を設けた形状であると、ホーン先端が樹脂材中を下降する際、樹脂を排除して沈降し易いので、短時間で接合界面へ接近することができる。
【００３０】
（超音波振動の加振時間）
本実施形態では、超音波振動の付与する加振時間は、振幅、加圧力、塗装鋼板の膜厚などの条件に応じて、適宜選択できる。加振時間が過少であると、十分な軟化域と摩擦熱が得られないので、接合強度が低下する。加振時間が過大であると、一時接合されても振動により離れる。そのため、適した範囲で加振することが好ましく、例えば、０．２〜０．６秒の範囲を挙げることができる。
【００３１】
（ホーン保持時間）
本実施形態では、超音波振動の付与を停止した後、ホーンで被接合体を加圧した状態を０．１ｓ以上で保持することが好ましい。加振停止と同時に押圧状態を解除すると、接合部の冷却時に緻密な組織を形成できないので、十分な接合強度が得られない。
【００３２】
（超音波振動の加圧力）
振動開始時は、ホーンにより一定以上の加圧力で被溶接体を押圧して加圧することが好ましい。当該加圧により、ホーンを樹脂材中に短時間で沈降させて接合界面へ接近させることができる。また、塗装金属素形材と樹脂材とを密着させて、接合界面の加熱による接合に寄与する。他方、加圧力が過度に大きいと、加圧装置に負担が掛かり、また、被接合体の表面におけるホーン圧痕が大きくなるので、過度の加圧は好ましくない。加圧力としては、例えば、２０〜３００Ｎの荷重を使用できる。
【００３３】
（塗装金属素形材）
本実施形態で使用される塗装金属素形材は、金属素形材の表面の片面または両面に有機樹脂層が設けられている。金属素形材を構成する金属の種類は、特に限定されない。たとえば、上記金属の種類は、鉄であってもよいし、鉄以外の金属であってもよいし、合金であってもよい。金属素形材の例には、冷延鋼板、亜鉛めっき鋼板、Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板、アルミニウムめっき鋼板、ステンレス鋼板（オーステナイト系、マルテンサイト系、フェライト系、フェライト・マルテンサイト二相系を含む）、アルミニウム板、アルミニウム合金板、銅板などの金属板や、そのプレス加工品、あるいは、アルミダイカスト、亜鉛ダイカストなどの鋳造・鍛造物や、切削加工、粉末冶金などにより成形された各種金属部材などが含まれる。金属素形材は、必要に応じて、脱脂、酸洗などの公知の塗装前処理が施されていてもよい。
【００３４】
有機樹脂層は、金属素形材と熱可塑性樹脂組成物の成形体との密着性を向上させる。有機樹脂層の樹脂として、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリウレタン、アクリル系樹脂、アクリル・スチレン系樹脂、酢酸ビニル、ＥＶＡ（エチレンー酢酸ビニル共重合）、エステル系樹脂を使用することができる。
【００３５】
有機樹脂層の膜厚は、０．２μｍ以上であることが好ましい。有機樹脂皮膜の膜厚が０．２μｍ未満の場合、金属素形材表面を均一に覆うことができないことがある。これにより、膜厚が０．２μｍ未満の有機樹脂層を有する複合体は、金属素形材と樹脂材との間に微細な隙間が生じるおそれがある。微細な空隙が生じると、前述の複合体における封止性が、低下するおそれがある。一方、有機樹脂膜の膜厚の上限値は、特に制限されないが、１０μｍ以下が好ましく、３μｍ以下がより好ましい。有機樹脂層の膜厚を１０μｍ超としても、著しい性能向上は認められず、また、生産性の観点およびコストの観点からも不利である。
【００３６】
（樹脂材）
本実施形態で使用される樹脂材は、とくに限定されない。樹脂材は、樹脂からなる成形体や部材を含む。樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、等を含むものに適用できる。
【００３７】
（複合体）
本実施形態に係る製造方法によって、塗装金属素形材と樹脂材とを接合した複合体が得られる。複合体の外面として塗装金属素形材を選定した場合であっても、塗装金属素形材の面にはホーン圧痕が残存していない。そのため、良好な外観が求められる多くの用途に適する。
【００３８】
（剪断引張強度）
本実施形態では、複合体が単位面積当りの剪断引張強度が１０ＭＰａ以上であると好ましい。本明細書では、当該剪断引張強度（単位：Ｐａ）は、剪断引張試験で得られたピーク荷重（単位：Ｎ）を、ホーンが被接合体に接触する面積（ｍｍ２）で除して、その単位面積当たりの剪断強度として算出された数値を意味する。また、本明細書では、当該剪断引張強度を、「接合強度」ということもある。塗装金属素形材と樹脂材との複合体は、その剪断引張強度が１０ＭＰａ以上であると、軽量化を求められる多くの用途で使用に適する。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例について説明する。本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００４０】
図４に示すように、有機樹脂層２を有する塗装金属素形材１と樹脂材４とを積み重ねた試験を作製した。試験体は、塗装金属素形材１における有機樹脂層２が設けられた表面と樹脂材４の表面とが対向したものである。
【００４１】
具体的には、塗装金属素形材の金属素形材として、質量％で、Ｃ：０．０３３％、Ｓｉ：０．００３％、Ｍｎ：０．１７％、Ｐ：０．０１２％、Ｓ：０．０２％、Ｃｒ：０．０３％、Ｃｕ：０．０１％、残部Ｆｅの組成を有する鋼材を基材とした溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板（ＺＡＭ（９０Ｃ）（登録商標）、日新製鋼株式会社製）を用いた。
【００４２】
塗装金属素形材１は、板厚０．６ｍｍの基材２の両面に、ウレタン系樹脂からなる膜厚２μｍの有機樹脂層３を有している。塗装金属素形材１は、長さ７５ｍｍおよび幅２５ｍｍの寸法に切断された。樹脂材４は、長さ７５ｍｍ、幅２５ｍｍおよび厚さ３ｍｍの板状品であり、樹脂材４の樹脂として、三菱エンジニアリングプラスチック株式会社製の「ユーピロン（登録商標）ＧＰＮ２０３０ＤＦ」のポリカーボネート樹脂（ＰＣ）を用いた。塗装金属素材１と樹脂材４は、図４に示すように、両者が長手方向に２０ｍｍの部分で重なるように積み重ねて、接合試験に供した。
【００４３】
試験体の超音波接合は、試験体における樹脂材の側にホーンを配置し、塗装金属素形材の側をアンビルで支持して超音波接合試験を行った。ホーンは、その断面が５ｍｍ×１０ｍｍの矩形状であり、その先端形状がＲ５ｍｍの曲率を有するものを使用した。試験体のほぼ中央にホーンを配した。試験体をホーンとアンビルの間に挟んで加圧し、所定の加圧力に達したときに縦振動方向の超音波振動の加振を開始した。ホーン先端が、樹脂材と有機樹脂層との接合界面位置から所定の距離にある位置に達したとき、その位置で停止させた。所定の加振時間を終了した後、加圧を所定時間で保持した。その後、加圧を除荷し、接合された試験体を得た。
【００４４】
超音波接合試験の条件は、次のとおりである。超音波振動の振幅を２０〜８０μｍの間で変化させ、超音波振動の周波数を２０ｋＨｚ、超音波振動の加振時間を０．３ｓ、振動開始時の加圧力を５０Ｎ、加振停止後のホーンの保持時間を０．１ｓとした。ホーン先端と接合界面との距離を０．３〜１．５ｍｍの範囲で変化させた。
【００４５】
（接合性の評価）
接合された試験体は、図５に示すような引張試験装置を用いて、引張り速度５ｍｍ／ｍｉｎで引張り試験を行い、試験体が破断するピーク荷重を求めた。試験体の破断位置を目視で観察し、破断面をＳＥＭで観察した。
【００４６】
試験体は、塗装金属素形材１の側を上側治具３３で固定され、樹脂材４の側を下側治具３４で固定された。塗装金属素形材１は、接合部と反対側の一端が上側治具３３から突出するように固定し、当該突出した一端を上側つかみ部３１で把持した。樹脂材４は、その全体を下側治具３４で固定し、下側つかみ部３２で把持した。これにより、樹脂材４が下側つかみ部３２で潰されるのを防止できる。引張試験装置に試験体を取り付ける際は、引張荷重の中心軸と塗装鋼板の板厚中心軸とがほぼ一致するように試験体を把持した。
【００４７】
試験体の接合部の面積は、ホーンの接触面積に対応すると考えられることから、試験体の剪断引張強度の指標として、引張試験により求めたピーク荷重（Ｎ）をホーンの接触面積で除した数値を用いて、これを試験体の接合強度（ＭＰａ）とした。本実施例では、ホーンの断面形状が５ｍｍ×１０ｍｍの矩形であるので、ホーンの接触面積を５０ｍｍ２とした。
【００４８】
接合性の評価は、接合強度に基づいて行った。接合強度が１０ＭＰａ以上であった場合は、接合性が良好である（○）と判定し、接合強度が１０ＭＰａ未満であった場合または接合自体が不可であった場合は、接合性が不良である（×）であると判定した。その結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
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【００５０】
実施例で得られた複合体は、有機樹脂層を有する塗装金属素形材と樹脂材との接合において、いずれも、樹脂材の側にホーンを配置して超音波接合されたものであるから、樹脂材の表面にホーン圧痕が形成されなかった。そして、塗装金属素形材と樹脂材との複合体を製造する方法において、表１に示すように、ホーン先端と接合界面との距離を０．３〜１．２ｍｍの範囲で選定することにより、接合強度が１０ＭＰａ以上である良好な接合性を有する複合体が得られた。また、超音波振動の振幅として、３０〜８０μｍの範囲から選定できることを確認できた。
【符号の説明】
【００５１】
１    塗装金属素形材
２    金属素形材
３    有機樹脂層
４    樹脂材
５    被接合体
１１  軟化域
１２  接合界面
１３  ホーン先端と接合界面との距離
２１  ホーン
２２  アンビル
２３  加圧
２４  振動方向（縦振動）
３１  上側つかみ部
３２  下側つかみ部
３３  上側治具
３４  下側治具
４１  上板
４２  下板
４３  ホーン
４４  アンビル
４５  加熱域
４６  加圧
４７  振動方向（横振動）
４８  接合界面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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