(57)【要約】【課題】口部に対するシール材の貼着強度を確保し、かつ需要者がこの押出ブロー容器の口部に口を付けたときに、唇に不快な触感を感じさせるのを抑える。【解決手段】口部１１の上端部が、容器軸方向に延びる筒部１５と、筒部の上端部から径方向の外側に向けて突出し、上面にシール材Ｓが貼着されるフランジ部１７と、を有し、フランジ部の上面における径方向の幅が、１．０ｍｍ以上とされ、口部の上端部における内周面は、フランジ部の上面に連なり、径方向の外側に向けて窪む曲面状に形成された第１曲面部２１と、第１曲面部から下方に向けて延びるとともに、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成された第２曲面部２２と、を備え、第１曲面部と第２曲面部との接続部分２４は、筒部の外周面より径方向の外側に位置している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部の上端部が、容器軸方向に延びる筒部と、前記筒部の上端部から径方向の外側に向けて突出し、上面にシール材が貼着されるフランジ部と、を有し、
前記フランジ部の上面における径方向の幅が、１．０ｍｍ以上とされ、
前記口部の上端部における内周面は、
前記フランジ部の上面に連なり、径方向の外側に向けて窪む曲面状に形成された第１曲面部と、
前記第１曲面部から下方に向けて延びるとともに、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成された第２曲面部と、を備え、
前記第１曲面部と前記第２曲面部との接続部分は、前記筒部の外周面より径方向の外側に位置している、押出ブロー容器。
【請求項２】
容器軸方向に沿う縦断面視において、
前記第１曲面部の上端縁における接線のうち、前記フランジ部の上面より下方に位置する部分と、前記フランジ部の上面と、がなす角度が９０°より大きくなっている、請求項１に記載の押出ブロー容器。
【請求項３】
前記フランジ部の下端部における外周面は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている、請求項１または２に記載の押出ブロー容器。
【請求項４】
前記フランジ部の上端部における外周面は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の押出ブロー容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出ブロー容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、押出ブロー容器は、押出機のダイヘッドから押出されたパリソンを成形金型で挟み込んだ状態で、パリソンの内側に空気を吹き込み、押出ブロー容器と、押出ブロー容器の口部から上方に向けて延びる捨て筒部と、が一体に形成された成形体を形成し、その後、成形金型から成形体を脱型し、押出ブロー容器と捨て筒部との境界部分を切断することで得られる。
この種の押出ブロー容器として、例えば下記特許文献１に示されるような、口部の上端部に、径方向の内側に向けて突出するフランジ部が形成され、このフランジ部の上面にシール材が貼着される構成が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２２０８８９公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の押出ブロー容器では、需要者が、例えばシール材をフランジ部の上面から剥がして、押出ブロー容器の口部に直接口を付けて内容物を飲もうとした場合、唇に不快な触感を感じさせるおそれがある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、口部に対するシール材の貼着強度を確保することが可能で、かつ需要者がこの押出ブロー容器の口部に口を付けたときに、唇に不快な触感を感じさせるのを抑えることができる押出ブロー容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る押出ブロー容器は、口部の上端部が、容器軸方向に延びる筒部と、前記筒部の上端部から径方向の外側に向けて突出し、上面にシール材が貼着されるフランジ部と、を有し、前記フランジ部の上面における径方向の幅が、１．０ｍｍ以上とされ、前記口部の上端部における内周面は、前記フランジ部の上面に連なり、径方向の外側に向けて窪む曲面状に形成された第１曲面部と、前記第１曲面部から下方に向けて延びるとともに、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成された第２曲面部と、を備え、前記第１曲面部と前記第２曲面部との接続部分は、前記筒部の外周面より径方向の外側に位置している。
【０００７】
この発明によれば、シール材が貼着されるフランジ部の上面における径方向の幅が、１．０ｍｍ以上となっているので、フランジ部の上面に対するシール材の貼着強度を確保することができる。
また、口部の上端部における内周面が、フランジ部の上面に連なり、径方向の外側に向けて窪む曲面状に形成された第１曲面部を備えるので、口部の上端部における内周面の全体が、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成された、第２曲面部のみからなる構成と比べて、第１曲面部の容器軸方向の大きさ分、フランジ部の厚さを確保することができる。したがって、フランジ部の上面における径方向の幅を広くしても、フランジ部がたわみ変形しやすくなるのを抑えることが可能になり、シール材をフランジ部の上面に貼着する際に、例えばシール材がフランジ部に対して位置ずれするのを抑制することができる。
また、口部の上端部における内周面が、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成された第２曲面部を備えるので、需要者がこの押出ブロー容器の口部に口を付けたときに、特に上唇などの当接箇所に不快な触感を感じさせるのを抑制することができる。
また、第１曲面部と第２曲面部との接続部分が、筒部の外周面より径方向の外側に位置しているので、第２曲面部を径方向の外側に長く張り出させることが可能になり、需要者がこの押出ブロー容器の口部に口を付けたときに、唇が第１曲面部に接触するのを抑制することが可能になり、特に上唇などの当接箇所に不快な触感を感じさせるのをより一層確実に抑制することができる。
【０００８】
ここで、容器軸方向に沿う縦断面視において、前記第１曲面部の上端縁における接線のうち、前記フランジ部の上面より下方に位置する部分と、前記フランジ部の上面と、がなす角度が９０°より大きくなっている。
【０００９】
この場合、前記縦断面視で、第１曲面部の上端縁における接線のうち、フランジ部の上面より下方に位置する部分と、フランジ部の上面と、がなす角度が９０°より大きくなっているので、需要者がこの押出ブロー容器の口部に口を付けたときに、唇が第１曲面部に接触しても、不快な触感を感じさせるのを抑制することができる。
【００１０】
また、前記フランジ部の下端部における外周面は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されてもよい。
【００１１】
この場合、フランジ部の下端部における外周面が、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されているので、需要者がこの押出ブロー容器の口部に口を付けたときに、特に下唇などの当接箇所に不快な触感を感じさせるのを抑制することができる。
【００１２】
また、前記フランジ部の上端部における外周面は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されてもよい。
【００１３】
この場合、フランジ部の上端部における外周面が、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されているので、需要者がこの押出ブロー容器の口部に口を付けたときに、唇に不快な触感を感じさせるのを確実に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、口部に対するシール材の貼着強度を確保することが可能で、かつ需要者がこの押出ブロー容器の口部に口を付けたときに、唇に不快な触感を感じさせるのを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る押出ブロー容器の要部を示す側面図である。
【図２】図１に示す押出ブロー容器の一部拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１および図２を参照し、本発明の一実施形態に係る押出ブロー容器を説明する。
押出ブロー容器１に充填される内容物としては例えば、液体ヨーグルト、および栄養ドリンクなどの飲料が挙げられ、押出ブロー容器１の内容量は、例えば６００ｍｌ以下となっている。押出ブロー容器１は、需要者が押出ブロー容器１の口部１１に直接口を付けて内容物を飲む用途に好適に採用される。特に、押出ブロー容器１は、内容量が２００ｍｌ以下とされ、開封後リキャップ（再封）することなく内容物を飲み切る用途に好適に採用される。
【００１７】
押出ブロー容器１は、口部１１、肩部１２、胴部１３、および底部が、容器軸Ｏと同軸に配設されるとともに、上方から下方に向けてこの順に配置されて有底筒状に形成されている。
押出ブロー容器１の横断面視形状は円形状となっている。少なくとも口部１１、肩部１２および胴部１３それぞれにおける内周面および外周面は、互いに沿うように延びていて同等の形状になっている。
胴部１３は、容器軸Ｏ方向に延び、肩部１２は、下方から上方に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて延びている。
【００１８】
口部１１は、肩部１２の上端部から上方に向けて延びる下筒部１４と、下筒部１４より上方に配設され、容器軸Ｏ方向に延びる上筒部（筒部）１５と、下筒部１４と上筒部１５とを連結し、下筒部１４および上筒部１５より大径に形成された張出筒部１６と、上筒部１５の上端部から径方向の外側に向けて突出し、上面にシール材Ｓが貼着されるフランジ部１７と、を備える。口部１１の上端部は、上筒部１５およびフランジ部１７を備える。
【００１９】
口部１１の内径は、例えば１５ｍｍ以上７０ｍｍ以下、好ましくは２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下となっている。口部１１の平均厚さは、例えば０．５ｍｍ以上２．６ｍｍ以下、好ましくは０．７ｍｍ以上１．５ｍｍ以下となっている。なお、口部１１の内径が、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下とされ、かつ口部１１の平均厚さが、０．７ｍｍ以上１．５ｍｍ以下となっている場合、需要者が口部１１に直接口を付けて内容物を容易に飲むことが可能で、かつ重量の増大が抑えられた押出ブロー容器１が得られる。
【００２０】
下筒部１４および上筒部１５それぞれの内径は互いに同等とされ、下筒部１４および上筒部１５それぞれの外径は互いに同等となっている。上筒部１５の容器軸Ｏ方向の大きさは、下筒部１４の容器軸Ｏ方向の大きさより小さく、かつ張出筒部１６の容器軸Ｏ方向の大きさと同等になっている。
図示の例では、口部１１の最大外径は、張出筒部１６の外径となっている。下筒部１４および上筒部１５それぞれにおける最小内径は約２８ｍｍとされ、この部分の厚さは約１．０ｍｍとなっている。
【００２１】
そして、本実施形態では、口部１１の上端部における内周面は、フランジ部１７の上面に連なり、径方向の外側に向けて窪む曲面状に形成された第１曲面部２１と、第１曲面部２１から下方に向けて延びるとともに、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成された第２曲面部２２と、を備える。
第１曲面部２１および第２曲面部２２は段差なく連なっている。第１曲面部２１および第２曲面部２２は、上方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて延びている。
【００２２】
容器軸Ｏ方向に沿う縦断面視において、第１曲面部２１の曲率半径ｒ１は、第２曲面部２２の曲率半径ｒ２より小さい。
図示の例では、前記縦断面視において、第１曲面部２１の曲率半径ｒ１が、約０．５５ｍｍとされ、第２曲面部２２の曲率半径ｒ２が、約２．０ｍｍとなっている。前記縦断面視において、第２曲面部２２の曲率半径ｒ２は、第１曲面部２１の曲率半径ｒ１の３倍以上となっている。
【００２３】
第１曲面部２１の容器軸Ｏ方向の大きさは、フランジ部１７の容器軸Ｏ方向の厚さの半分未満となっている。第１曲面部２１の容器軸Ｏ方向の大きさは、第２曲面部２２の容器軸Ｏ方向の大きさより小さい。第１曲面部２１の下端縁は、フランジ部１７の下面より上方に位置している。口部１１の上端部において、フランジ部１７と上筒部１５との接続部分の厚さが最小となっている。第２曲面部２２は、フランジ部１７の下部および上筒部１５の上部にわたって位置している。
【００２４】
前記縦断面視において、第１曲面部２１の上端縁における接線Ｌ１のうち、フランジ部１７の上面より下方に位置する部分と、フランジ部１７の上面と、がなす角度θ１が９０°より大きくなっている。この角度θ１は、好ましくは９５°以上とされ、図示の例では約１０３°となっている。
第１曲面部２１と第２曲面部２２との接続部分２４は、上筒部１５の外周面より径方向の外側に位置している。接続部分２４と、上筒部１５の外周面と、の径方向の距離は、第１曲面部２１の径方向の大きさと同等になっている。接続部分２４は、フランジ部１７の容器軸Ｏ方向の中央部より上方に位置している。
【００２５】
フランジ部１７の上面は、容器軸Ｏに直交する平面に沿って延びている。フランジ部１７の上面における径方向の幅は、１．０ｍｍ以上、好ましくは１．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下となっている。フランジ部１７の上面における径方向の幅が、１．２ｍｍ以上になると、フランジ部１７の上面に対するシール材Ｓの貼着強度を確実に確保することができ、２．０ｍｍを超えると、フランジ部１７が、例えばたわみ変形しやすくなるなどのおそれがある。
図示の例では、フランジ部１７の上面における径方向の幅は、約１．４ｍｍとされ、フランジ部１７の容器軸Ｏ方向の厚さは、約０．９ｍｍとなっている。フランジ部１７の上面における径方向の幅は、フランジ部１７の容器軸Ｏ方向の厚さより大きい。
【００２６】
フランジ部１７の下端部における外周面は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成された第３曲面部１７ａとなっている。前記縦断面視で、第３曲面部１７ａの曲率半径ｒ３は、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下となっている。図示の例では、前記縦断面視で、第３曲面部１７ａの曲率半径ｒ３は、約０．３ｍｍとなっていて、第１曲面部２１の曲率半径ｒ１より小さくなっている。
【００２７】
フランジ部１７の上端部における外周面は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成された第４曲面部１７ｂの上端部となっている。
ここで、第４曲面部１７ｂは、フランジ部１７の外周面のうち、上端縁から容器軸Ｏ方向の中央部より下方に位置する部分にわたって位置している。第４曲面部１７ｂの容器軸Ｏ方向の中央部、および前述の接続部分２４それぞれの容器軸Ｏ方向の位置は、互いに同等になっている。第４曲面部１７ｂは、上方に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて延びている。
【００２８】
前記縦断面視で、第４曲面部１７ｂの曲率半径ｒ４は、０．３ｍｍ以上１．３ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以上１．１ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下となっている。図示の例では、前記縦断面視で、第４曲面部１７ｂの曲率半径ｒ４は、約１．０ｍｍとなっていて、フランジ部１７の容器軸Ｏ方向の厚さより大きくなっている。
第４曲面部１７ｂの容器軸Ｏ方向の大きさは、第３曲面部１７ａの容器軸Ｏ方向の大きさより大きい。第４曲面部１７ｂの容器軸Ｏ方向の大きさは、第３曲面部１７ａの容器軸Ｏ方向の大きさの２倍以上となっている。第４曲面部１７ｂの曲率半径ｒ４は、第３曲面部１７ａの曲率半径ｒ３より大きい。
前記縦断面視で、第３曲面部１７ａの曲率半径ｒ３、および第４曲面部１７ｂの曲率半径ｒ４を、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることで、需要者がこの押出ブロー容器１の口部１１に口を付けたときに、唇に不快な触感を感じさせるのをより一層確実に抑制することができるとともに、重量の増大を抑えることができる。
【００２９】
前記縦断面視において、フランジ部１７の外周面の上端縁における接線Ｌ２のうち、フランジ部１７の上面より下方に位置する部分と、フランジ部１７の上面と、がなす角度θ２が９０°より大きくなっている。この角度θ２は、前記角度θ１より大きくなっている。
【００３０】
フランジ部１７の外周面において、最も径方向の外側に位置する部分は、第３曲面部１７ａの上端部と、第４曲面部１７ｂの下端部と、の間に位置しており、フランジ部１７の上面より下方に位置している。フランジ部１７の外周面において、第３曲面部１７ａの上端部と、第４曲面部１７ｂの下端部と、の間に位置する部分は、容器軸Ｏ方向に延びる直筒部１７ｃとなっており、その長さは、第３曲面部１７ａ、および第４曲面部１７ｂの各長さより短い。直筒部１７ｃは、フランジ部１７の容器軸Ｏ方向の中央部より下方に位置している。直筒部１７ｃは、前述の接続部分２４より下方に位置している。
なお、フランジ部１７の外周面に直筒部１７ｃを設けなくてもよい。
【００３１】
次に、以上のように構成された押出ブロー容器１の製造方法について説明する。
【００３２】
まず、押出機のダイヘッドから下方に向けて押出されたパリソンを、成形金型で挟み込んでキャビティ内に配置し、かつダイヘッド側のパリソンから分断する。次に、キャビティ内のパリソンの内側に空気を吹き込んでブロー成形する。この際、押出ブロー容器１と、押出ブロー容器１の口部１１から上方に向けて延びる捨て筒部１９と、が一体に形成された成形体２０が形成される。その後、成形金型から成形体２０を脱型し、押出ブロー容器１と捨て筒部１９との境界部分を切断し両者１、１９を分離することで、押出ブロー容器１が形成される。
【００３３】
ここで、成形体２０について説明する。
捨て筒部１９は、容器軸Ｏと同軸に配置され、口部１１のフランジ部１７の上面から上方に向けて延びている。
捨て筒部１９の下端部における外周面は、下方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて延び、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成された第５曲面部１９ａとなっている。第５曲面部１９ａは、押出ブロー容器１の第４曲面部１７ｂに段差なく連なっている。前記縦断面視で、第５曲面部１９ａ、および第４曲面部１７ｂは、単一の円弧をなしている。
【００３４】
捨て筒部１９の下端部における内周面は、径方向の外側に向けて窪む曲面状に形成された第６曲面部１９ｂと、第６曲面部１９ｂの上端部から上方に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて延び、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成された第７曲面部１９ｃと、を備える。
第６曲面部１９ｂは、押出ブロー容器１の第１曲面部２１に段差なく連なっている。前記縦断面視で、第６曲面部１９ｂ、および第１曲面部２１は、単一の円弧をなしている。前記縦断面視で、第７曲面部１９ｃの曲率半径は、第６曲面部１９ｂの曲率半径より大きく、第７曲面部１９ｃの容器軸Ｏ方向の大きさは、第６曲面部１９ｂの容器軸Ｏ方向の大きさより大きい。
【００３５】
ここで、口部１１の平均厚さが、比較的薄く、例えば０．５ｍｍ以上２．６ｍｍ以下となっている場合、成形体２０をブロー成形する際に、押出ブロー容器１の第４曲面部１７ｂ、および捨て筒部１９の第５曲面部１９ａが、径方向の外側に向けて張り出すように成形されるのに追従して、押出ブロー容器１の第１曲面部２１、および捨て筒部１９の第６曲面部１９ｂが、径方向の外側に向けて引き込まれるように成形される。
【００３６】
次に、以上のように構成された押出ブロー容器１のフランジ部１７の上面に、シール材Ｓを貼着する方法について説明する。
【００３７】
まず、シール材Ｓの外周縁部を全周にわたって下方に折り曲げて、シール材Ｓを有頂筒状に形成し、その内側にフランジ部１７を挿入する。これにより、フランジ部１７の外周面が、シール材Ｓの周壁Ｓ１により径方向の外側から囲まれ、フランジ部１７の上面が、シール材Ｓの頂壁Ｓ２の下面に当接する。この際、フランジ部１７の外周面と、シール材Ｓの周壁Ｓ１の内周面と、の間の最小隙間が、０．２ｍｍ以上、好ましくは０．４ｍｍ以上、図示の例では約０．４ｍｍとなっている。そして、シール材Ｓの頂壁Ｓ２を、フランジ部１７の上面に加熱状態で押し付けて、シール材Ｓの頂壁Ｓ２の下面とフランジ部１７の上面とを接着する。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態による押出ブロー容器１によれば、シール材Ｓが貼着されるフランジ部１７の上面における径方向の幅が、１．０ｍｍ以上となっているので、フランジ部１７の上面に対するシール材Ｓの貼着強度を確保することができる。
また、口部１１の上端部における内周面が、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成された第２曲面部２２を備えるので、需要者がこの押出ブロー容器１の口部１１に口を付けたときに、特に上唇などの当接箇所に不快な触感を感じさせるのを抑制することができる。
【００３９】
また、口部１１の上端部における内周面が、フランジ部１７の上面に連なり、径方向の外側に向けて窪む曲面状に形成された第１曲面部２１を備えるので、口部１１の上端部における内周面の全体が、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成された、第２曲面部２２のみからなる構成と比べて、第１曲面部２１の容器軸Ｏ方向の大きさ分、フランジ部１７の厚さを確保することができる。したがって、フランジ部１７の上面における径方向の幅を広くしても、フランジ部１７がたわみ変形しやすくなるのを抑えることが可能になり、シール材Ｓをフランジ部１７の上面に貼着する際に、例えばシール材Ｓがフランジ部１７に対して位置ずれするのを抑制することができる。
【００４０】
また、前記縦断面視で、第１曲面部２１の上端縁における接線Ｌ１のうち、フランジ部１７の上面より下方に位置する部分と、フランジ部１７の上面と、がなす角度θ１が９０°より大きくなっているので、需要者がこの押出ブロー容器１の口部１１に口を付けたときに、唇が第１曲面部２１に接触しても、不快な触感を感じさせるのを抑制することができる。
【００４１】
また、第１曲面部２１と第２曲面部２２との接続部分２４が、上筒部１５の外周面より径方向の外側に位置しているので、第２曲面部２２を径方向の外側に長く張り出させることが可能になり、需要者がこの押出ブロー容器１の口部１１に口を付けたときに、唇が第１曲面部２１に接触するのを抑制することが可能になり、特に上唇などの当接箇所に不快な触感を感じさせるのをより一層確実に抑制することができる。
【００４２】
また、フランジ部１７の下端部における外周面が、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成された第３曲面部１７ａとなっているので、需要者がこの押出ブロー容器１の口部１１に口を付けたときに、特に下唇などの当接箇所に不快な触感を感じさせるのを抑制することができる。
また、フランジ部１７の上端部における外周面が、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成された第４曲面部１７ｂの上端部となっているので、需要者がこの押出ブロー容器１の口部１１に口を付けたときに、唇に不快な触感を感じさせるのを確実に抑制することができる。
【００４３】
また、第４曲面部１７ｂが、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されるとともに、上方に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて延び、また、第４曲面部１７ｂの容器軸Ｏ方向の大きさが、第３曲面部１７ａの容器軸Ｏ方向の大きさより大きく、かつ第４曲面部１７ｂの曲率半径ｒ４が、第３曲面部１７ａの曲率半径ｒ３より大きくなっているので、第４曲面部１７ｂの上端部である、フランジ部１７の上端部における外周面を、径方向の内側に引き込ませて、径方向の外側に張り出しにくくして、例えば、フランジ部１７の外周面と、シール材Ｓの周壁Ｓ１の内周面と、の間の最小隙間を０．２ｍｍ以上確保することができる。したがって、シール材Ｓをフランジ部１７の上面に接着する際、有頂筒状のシール材Ｓの内側に、フランジ部１７を挿入したときに、第４曲面部１７ｂの上端部と、シール材Ｓの周壁Ｓ１の内周面と、の間の隙間を広く確保することが可能になり、この挿入時に、第４曲面部１７ｂの上端部に、シール材Ｓの周壁Ｓ１が引っ掛かり、シール材Ｓの頂壁Ｓ２がフランジ部１７の上面に対して傾くのを抑制することができる。これにより、シール材Ｓをフランジ部１７の上面に貼着する際に、シール材Ｓがフランジ部１７に対して位置ずれするのを抑制することができる。
【００４４】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００４５】
例えば前記実施形態では、第４曲面部１７ｂが、フランジ部１７の外周面のうち、上端縁から容器軸Ｏ方向の中央部より下方に位置する部分にわたって位置していて、フランジ部１７の上端部における外周面が、第４曲面部１７ｂの上端部とされた構成を示したが、第４曲面部１７ｂが、フランジ部１７の外周面のうちの上端部に限って配置され、フランジ部１７の上端部における外周面が、第４曲面部１７ｂの全体とされた構成を採用してもよい。
また、第３曲面部１７ａは、フランジ部１７の外周面のうち、下端縁から容器軸Ｏ方向の中央部より上方に位置する部分にわたって配置されてもよい。
また、第１曲面部２１の容器軸Ｏ方向の大きさを、第２曲面部２２の容器軸Ｏ方向の大きさ以上としてもよい。
【００４６】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１  押出ブロー容器
１１  口部
１５  上筒部（筒部）
１７  フランジ部
１７ａ  第３曲面部（フランジ部の下端部における外周面）
１７ｂ  第４曲面部（フランジ部の上端部における外周面）
２１  第１曲面部
２２  第２曲面部
２４  接続部分
Ｌ１  接線
Ｓ  シール材
θ１  角度
Ｏ  容器軸
【図１】
2020019511.tif 000003
【図２】
2020019511.tif 000004