(57)【要約】      （修正有）【課題】ロール成形機によりエンボス金属板を曲げ成形する際に、エンボスが潰れることなくかつフランジに波が発生することなく曲げ成形することができるエンボス金属板用の成形ロール、エンボス金属板の成形方法、及びロール成形設備を提供する。【解決手段】ロール成形機によりエンボス金属板１を曲げ成形する際に用いる成形ロール３Ａ、３Ａ’であって、エンボス金属板の曲げを行わない平坦部において送り駆動作用を果たす送り駆動作用部Ｆ、Ｆ’と、エンボス金属板の曲げ部において曲げ成形作用を果たす曲げ成形作用部Ｂ、Ｂ’とを有し、送り駆動作用部Ｆ、Ｆ’は合成ゴムロール４１を有し、曲げ成形作用部Ｂは金属ロール４２からなる。曲げ成形に必要な圧下（圧下力）をかけても合成ゴムロールにより送り駆動を確保でき、金属ロールの部分でエンボスが潰れることなく曲げ成形することが可能となる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール成形機によりエンボス金属板を曲げ成形する際に用いる成形ロールであって、
エンボス金属板の曲げを行わない平坦部において送り駆動作用を果たす送り駆動作用部Ｆとエンボス金属板の曲げ部において曲げ成形作用を果たす曲げ成形作用部Ｂとを有し、前記送り駆動作用部Ｆは合成ゴムロールを有し、前記曲げ成形作用部Ｂは金属ロールからなることを特徴とするエンボス金属板用の成形ロール。
【請求項２】
前記送り駆動作用部Ｆの合成ゴムロールは、金属からなる軸心側円筒部分の外周面にリング状の合成ゴム部分を被せた構成であることを特徴とする請求項１記載のエンボス金属板用の成形ロール。
【請求項３】
前記送り駆動作用部Ｆのロール幅方向全体が合成ゴムロールからなることを特徴とする請求項１又は２記載のエンボス金属板用の成形ロール。
【請求項４】
前記送り駆動作用部Ｆがロール幅方向に分割された複数の合成ゴムロールを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のエンボス金属板用の成形ロール。
【請求項５】
前記合成ゴムロールにおける合成ゴムがウレタンゴムであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のエンボス金属板用の成形ロール。
【請求項６】
前記合成ゴムロールに用いる合成ゴムの硬度がショア硬度９０以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか1項に記載のエンボス金属板用の成形ロール。
【請求項７】
ロール幅方向の両端部に前記合成ゴムロールからなる前記送り駆動作用部Ｆを有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか1項に記載のエンボス金属板用の成形ロール。
【請求項８】
ロール成形機において、請求項１〜７のいずれか1項のエンボス金属板用の成形ロールを用いて、Ｘ形のクロスエンボス、又はスタッコ調エンボス、又はチェッカーエンボス、又は縞鋼板型エンボスを有するエンボス金属板の曲げ成形を行うことを特徴とするエンボス金属板の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エンボス金属板用の成形ロール、及びエンボス金属板の成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼板にクロスエンボス（Ｘ形のエンボス）やスタッコ調のエンボスを形成したエンボス鋼板等のエンボス金属板は、一般にはフラットのまま使用される場合が多いが、そのフラットなエンボス金属板を適宜の断面形状に成形して用いる場合がある。
この場合の成形加工は、従来プレス機でプレスする方法によっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平２−４１３６５
【特許文献２】特開平６−６４１２８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
エンボス金属板のプレス加工による成形では、長尺の成形製品を得ることができない。
長尺の成形製品を得るためにはロール成形機による成形が適しているが、エンボス金属板は一般に薄板なので、金属ロール（鋼ロール）を用いるロール成形機で例えば溝形断面等に成形しようとすると、エンボスが潰れてしまうという問題がある。
【０００５】
図１０（イ）はエンボス金属板をロール成形機により、従来同様の上下の金属ロール６０、６０’を用いて例えば溝形断面に成形する際の一部のロールスタンドの折り曲げ工程の側面図、図１０（ロ）は（イ）のＣ−Ｃ断面図（但し上下のロール軸心線の内側部分のみを示す）を模式的に示す。
図１０（ハ）の断面（切断端面）を有するエンボス金属板１を、曲げ成形に必要な圧下をかけた金属ロール６０、６０’により、図１０（ニ）の断面形状に折り曲げ成形する工程では、エンボス１ａが図１０（ホ）のように潰れてしまう（潰れたエンボスを１ａ’で示す）。図１０（ホ）の破線はエンボスが潰れる前のエンボス上面を示す。
図１０（ロ）の曲げ角度の段階からさらに直角まで曲げた場合には、エンボスの潰れはさらに顕著になる。
【０００６】
また、エンボス金属板１を、前記図１０（ニ）のように折り曲げ成形する工程では、フランジ部（折り曲げ位置の外側部分）１ｃの特に端縁側部分に波（縁波）が発生してしまう。
【０００７】
なお、金属ロール６０、６０’に小さな圧下（圧下力）をかけて成形しようとすれば、エンボスが潰れないとしても、エンボス金属板に対して金属ロール６０、６０’が滑ってエンボス金属板１の送り駆動をすることができない。また、送り駆動が可能な範囲の小さな圧下で成形するとしても、その場合には所望の折り曲げ形状が得られない。
【０００８】
引用文献１は「すべり軸受けの製造装置」であり、技術思想として本願発明との関連性はないが、引用文献１においてポリウレタンゴムのロール（第２頁右欄の下から２行目：弾性ロール２）が使われているので、本願発明における成形ロールがその一部としてではあるが合成ゴムを有するという点で共通するとも言えるので、引用文献として記載した。
【０００９】
引用文献２は「金属箔ラミネート用のロール」であり、技術思想として本願発明との関連性はないが、引用文献２においてシリコンゴムのロール（[００１４]：軟質ロール１２）が使われているので、本願発明における成形ロールがその一部としてではあるが合成ゴムを有するという点で共通するとも言えるので、引用文献として記載した。
【００１０】
本発明は上記背景のもとでなされたもので、ロール成形機によりエンボス金属板を曲げ成形する際に、エンボスが潰れることなくかつフランジに波が発生することなく曲げ成形することができるエンボス金属板用の成形ロール、エンボス金属板の成形方法、及びロール成形設備成形を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する請求項１の発明は、ロール成形機によりエンボス金属板を曲げ成形する際に用いる成形ロールであって、
エンボス金属板の曲げを行わない平坦部において送り駆動作用を果たす送り駆動作用部Ｆとエンボス金属板の曲げ部において曲げ成形作用を果たす曲げ成形作用部Ｂとからなり、前記送り駆動作用部Ｆが合成ゴムロールからなり、前記曲げ成形作用部Ｂが金属ロールからなることを特徴とする。
なお、前記曲げ成形作用部Ｂとは、上下のロールでエンボス金属板に直接曲げを与える部分であり、曲げられたカド部（コーナーアール部）の近傍を指す。
【００１２】
請求項２は、請求項１のエンボス金属板用の成形ロールにおいて、前記送り駆動作用部Ｆの合成ゴムロールは、金属からなる軸心側円筒部分の外周面にリング状の合成ゴム部分を被せた構成であることを特徴とする。
【００１３】
請求項３は、請求項１又は２のエンボス金属板用の成形ロールにおいて、前記送り駆動作用部Ｆのロール幅方向全体が合成ゴムロールからなることを特徴とする。
請求項４は、請求項１〜３のいずれか１項のエンボス金属板用の成形ロールにおいて、前記送り駆動作用部Ｆがロール幅方向に分割された複数の合成ゴムロールからなることを特徴とする。
【００１４】
請求項５は、請求項１〜４のいずれか１項のエンボス金属板用の成形ロールにおいて、
前記合成ゴムロールにおける合成ゴムがウレタンゴムであることを特徴とする。
【００１５】
請求項６は、請求項１〜５のいずれか１項のエンボス金属板用の成形ロールにおいて、
前記合成ゴムロールに用いる合成ゴムの硬度がショア硬度９０以上であることを特徴とする。
【００１６】
請求項７は、請求項１〜６のいずれか１項のエンボス金属板用の成形ロールにおいて、
ロール幅方向の両端部に前記合成ゴムロールからなる前記送り駆動作用部Ｆを有することを特徴とする。
【００１７】
請求項８の発明のエンボス金属板の成形方法は、ロール成形機において、請求項１〜７のいずれか1項のエンボス金属板用の成形ロールを用いて、Ｘ形のクロスエンボス、又はスタッコ調エンボス、又はチェッカーエンボス、又は縞鋼板型エンボスを有するエンボス金属板の曲げ成形を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ロール成形機による成形なので、プレス加工による成形と異なり、長尺のエンボス金属板成形製品を得ることができる。
【００１９】
本発明の成形ロールによれば、エンボス金属板の送り駆動作用を果たす送り駆動作用部Ｆと曲げ成形作用を果たす曲げ成形作用部Ｂとを分離し、前記送り駆動作用部Ｆに合成ゴムロールを用い、前記曲げ成形作用部Ｂに金属ロールを用いているので、エンボスを潰さずにエンボス金属板を曲げ成形をすることと、エンボス金属板の送り駆動作用を確保することを両立させることが可能となり、ロール成形機によるエンボスを潰さないエンボス金属板の成形が可能となる。
【００２０】
ウレタンゴムは機械的強度、耐摩耗性が優れ、請求項４のように合成ゴムロールの材質として適切である。
またゴム硬度は合成ゴムロールとして請求項５のようにショアＡ９０以上が耐摩耗性の点で好ましい。
【００２１】
請求項７のように、成形ロールのロール幅方向の両端部に合成ゴムロールからなる送り駆動作用部Ｆを設けると、前述した波（縁波）が発生を一層有効に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（イ）はエンボス金属板を本発明の一実施例の成形ロールを用いたロール成形機で例えば溝形断面に成形する際の一部のロールスタンドの折り曲げ工程を示す模式的な側面図、（ロ）は（イ）の模式的なＡ−Ａ断面図である。
【図２】概ね図１（ロ）における要部の拡大図であるが、合成ゴムロールの変形状態を説明するために若干の修正を加えた図である。
【図３】図１においては成形ロールと両側を折り曲げられたエンボス金属板との相互関係が分かりにくいので、分かり易くするために上下の成形ロールをエンボス金属板から若干離間させて示した図であり、（イ）は側面図である。（ロ）は正面図として示した（断面図としてでなく）。
【図４】図１における送り駆動作用部Ｆを構成する合成ゴムロールがロール幅方向の２つの合成ゴムロールからなる場合の実施例を示し、（イ）は側面図、（ロ）は（イ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図４（イ）の要部の拡大図である。
【図６】成形ロールが、ロール幅方向の両端部に合成ゴムロールからなる送り駆動作用部Ｆを有する場合の実施例を示す図（図４（ロ）に対応する図）である。
【図７】本発明の成形ロールを用いたロール成形機でエンボス金属板の曲げ成形をするロール成形設備の一例を模式的に示した図である。
【図８】本発明で対象するエンボス金属板の具体的な例を示すもので、（イ）はクロスエンボス、（ロ）はスタッコ調エンボスであり、それぞれの平面図の下側に側面図を示す。
【図９】本発明で対象するエンボス金属板の他の具体的な例を示すもので、（イ）はチェッカーエンボス、（ロ）は縞鋼板型エンボスであり、それぞれの平面図の下側に側面図を示す。
【図１０】金属ロールを用いるロール成形機でエンボス金属板を例えば溝形断面に成形しようとする場合にエンボスが潰れてしまう状況を説明する図であり、（イ）は金属ロールで溝形断面に成形する際の一部の折り曲げ工程を示す模式的な側面図、（ロ）は（イ）の模式的なＣ−Ｃ断面図（但し上下のロール軸心間の内側部分のみを示す）、（ハ）は折り曲げ成形する前のフラットなエンボス金属板を示した断面図（切断端面図）、（ニ）は（ハ）の断面（切断端面）を有するフラットなエンボス金属板がエンボスに潰れが生じないで折り曲げ成形された場合の断面図（切断端面図）、（ホ）は圧下をかけた金属ロールで折り曲げ成形した際にエンボスが潰れた状態（（ロ）におけるエンボス金属板の状態）を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明のエンボス金属板用の成形ロール、エンボス金属板の成形方法、及びロール成形設備を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２４】
本発明で対象するエンボス金属板は、面状に分布するエンボスを有する金属板であるが、例えば図８（イ）に示すＸ形のクロスエンボス、図８（ロ）に示すスタッコ調エンボス、図９（イ）に示すチェッカーエンボス、図９（ロ）に示す縞鋼板型エンボス等であり、種々のパターンのエンボスを有するエンボス金属板に適用できる。
前記クロスエンボスとスタッコ調エンボスと縞鋼板型エンボスは平板の表面側に突出する凸部のあるエンボスである。前記チェッカーエンボスは平板の表面側に突出する四角形凸部と、裏面側に突出している四角形凹部とが縦横両方向に交互に配されたエンボスである。
【００２５】
図７はエンボス金属板の成形を行うロール成形機５０を模式的に示したもので、フラットなエンボス金属板１はアンコイラー５１から繰り出され、ロール成形機５０の上下のロール（成形ロール）３ａ、３ｂを有する複数のロールスタンド５２で曲げ加工され、矯正装置５３で反り曲り等が矯正され、切断機５４で切断され、取出しテーブル５５で取り出される。
【００２６】
図１（イ）はエンボス金属板１をロール成形機５０で例えば溝形断面に成形する際の一部のロールスタンド５２の折り曲げ工程を示す模式的な側面図、（ロ）は（イ）の模式的なＡ−Ａ断面図である。各ロールスタンド５２は、図示略の上下のロールシャフトにそれぞれ組み込まれた上下のロール（成形ロール）３、３’を有する。
なお、図１（イ）では、図１（ロ）における概ねＷで示す部分のみを示している。すなわち、下ロール３’における両側の大径ロール部分３ｅ’や、上ロール３における両側のテーパー状部分３ｅは省いた状態で示している。
また、図１（ロ）では断面部分に特にハッチングを施していない。
【００２７】
前記上下のロール（成形ロール）３、３’はいずれも、エンボス金属板１の平坦部（曲げを行わない部分）において送り駆動作用を果たす送り駆動作用部Ｆと、エンボス金属板１の曲げ部において曲げ成形作用を果たす曲げ成形作用部Ｂとからなり、前記送り駆動作用部Ｆが合成ゴムロール３１、３１’からなり、前記曲げ成形作用部Ｂが金属ロール３２、３２’からなる。
このように本発明の成形ロール３、３’は、単なる金属のロールではなく、金属ロール部分と合成ゴムロール部分とを備えた、いわばハイブリッドロールである。
【００２８】
実施例の送り駆動作用部Ｆは、上下ともロール幅方向全体がそれぞれ１つの合成ゴムロール３１、３１’からなる。この合成ゴムロール３１、３１’はいずれも、半径方向全体が合成ゴムからなるのではなく、金属からなる軸心側円筒部分３１ｂ、３１ｂ’の外周面にリング状の合成ゴム部分３１ａ、３１ａ’が被せられた構造である。
【００２９】
フラットなエンボス金属板１は、前記ロール成形機５０のロールスタンド５２における圧下をかけた上下の成形ロール３、３’間を通過して、図１（ロ）に示すように、両側の端部近傍が折り曲げられる。なお、ロール圧下の設定は、上下の金属ロール３、３’のクリアランスｃが「板厚ｔ＋エンボス高さｈ」（図４、図８、図９参照）となるように設定するとよい。
この工程において、エンボス金属板１は、曲げ成形をしない平坦部において送り駆動作用を果たす前記合成ゴムロール３１、３１’により送り駆動されるとともに、両端部近傍で曲げ作用を果たす金属ロール３２、３２’によって折り曲げられる。エンボス金属板１のエンボスを１ａで示す。また、両端近傍の折り曲げられた部分であるフランジを１ｃで示す。
【００３０】
エンボス金属板１が上下ロール３、３’間を通過する際、送り駆動作用を果たす合成ゴムロール３１、３１’は圧縮される。
図２は図１（ロ）の要部の拡大して合成ゴムロール３１、３１’の合成ゴム部分３１ａ、３１ａ’の圧縮態様を説明する図である。
ロール圧下により、上ロール３側の合成ゴムロール３１、３１’は破線で示す元厚み位置から寸法ｈだけ圧縮され、下ロール３’側の合成ゴムロール３１’は破線で示す元厚み位置から寸法ｈ’だけ圧縮された状態でエンボス金属板１を弾性的に押圧している。
図１において、上ロール３について、エンボス金属板１に当たって圧縮された側の合成ゴムロール３１の半径をｒとし、前記半径ｒと直径反対側の合成ゴムロール３１の半径をｒ０で示すと、ｒ＜ｒ０  である（すなわち、合成ゴムロール３１のエンボス金属板１側と反対側の半径ｒ０は復元している）。
下ロール３’についても、エンボス金属板１に当たって圧縮された側の合成ゴムロール３１’の半径をｒ’とし、前記半径ｒ’と直径反対側の合成ゴムロール３１’の半径をｒ０’で示すと、ｒ’＜ｒ０’である。
エンボス１ａとエンボス１ａとの間の空所（板厚だけの部分）を１ｂで示す。上ロール３側の合成ゴムロール３１は前記空所１ｂに若干膨らむように入り込む（図２に３１ｃで示す部分）。
【００３１】
前記合成ゴムロール３１、３１’の合成ゴムは、エンボスを潰さずにエンボス金属板１を送り駆動できる材質の合成ゴムである。すなわち、合成ゴムロール３１、３１’がエンボスが潰れない範囲の圧力’（圧下力）でエンボス金属板１に接触した時に、エンボス金属板１を送り駆動可能なエンボス金属板１との接触長さ（ニップ幅Ｎ）を確保できる材質の合成ゴムである。
図１（イ）の要部拡大図である図５に、下側の合成ゴムロール３１’について、エンボス金属板１との接触長さであるニップ幅をＮで示す。なお、図５の下側の合成ゴムロール３１’については、エンボス１ａのない板厚部分のみにおける圧縮状態として図示している。
エンボス１ａを押圧する上側の合成ゴムロール３１のニップ幅は、エンボス１ａとの関係で明確ではないが、下側の合成ゴムロール３１’のニップ幅Ｎと概ね同程度と言える。
【００３２】
実施例の合成ゴムロール３１、３１’に用いた合成ゴムはショア硬度９０のウレタンゴムであるが、合成ゴムの種類はウレタンゴムに限らず、また硬度９０、あるいはそれ以上に限らない。要するに、エンボスを潰さない圧下（圧下力）でエンボス金属板に接触してエンボス金属板を送り駆動可能な材質ものであればよい。
なお、図１等では説明を簡単にするために、フラットなエンボス金属板１が1つのロールスタンド５２の上下ロール３、３’で図示の角度に折り曲げられるように示している。
図１ではエンボス金属板１と成形ロール３、３’との相互関係が分かりにくいので、分かり易くするために、図３に上下の成形ロール３、３’をエンボス金属板１から若干離間させて示した。
【実施例２】
【００３３】
図４に成形ロールの他の実施例を示す。
この実施例の上下の成形ロール３Ａ、３Ａ’は、エンボス金属板１の送り駆動作用を果たす送り駆動作用部Ｆがロール幅方向に分割された合成ゴムロールからなっている。すなわち、上ロール側が間隔をあけた２つの合成ゴムロール４１、４１からなり、下ロール側も同じように間隔をあけた２つの合成ゴムロール４１’、４１’からなる。いずれも金属からなる軸心側円筒部分４１ｂ、４１ｂ’の外周面にリング状の前記合成ゴム部分４１ａ、４１ａ’が被せられた構造である。
【００３４】
図４に示した成形ロール３Ａ、３Ａ’を用いたロール成形機で、図８に示した（イ）クロスエンボス、（ロ）スタッコ調エンボス、及び、図９に示した（ハ）チェッカーエンボス、（ニ）縞鋼板型エンボスの各エンボス鋼板を溝形断面に成形した実験の諸元を表１に示す。
これらの図に記載した「曲げ線」（縦の一点鎖線）は溝形断面に成形する際の曲げ位置を示す。
表１の条件で行った各成形実験において、各エンボス金属板のいずれについても、エンボスを潰すことなく送り駆動することができ、所望の溝形形状に成形することができた。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
表１における各エンボス鋼板の板厚ｔ、エンボス高さｈの寸法は、図８（イ）、（ロ）、図９（イ）、（ロ）のそれぞれ下側部分に記載したｔ、ｈの寸法である。
エンボスサイズは同図の上側の平面図に記載している。クロスエンボスはＸの各長さが４０ｍｍ、正方形のチェッカーエンボスは６ｍｍ×６ｍｍ、縞鋼板型エンボスは４０ｍｍである。
実験ではエンボス鋼板を溝形に成形したが、そのサイズ（溝形製品のサイズ）の横（ウエブ）寸法、縦（フランジ）寸法は表に記載の通りである。
行った成形実験の成形速度はいずれも３０ｍ／ｍｉｎである。
ロール半径(金属ロールの半径）は、クロスエンボス用ロールとチェッカーエンボス用ロールの場合が１３０ｍｍ、スタッコ調エンボス用ロールの場合が１００ｍｍ、縞鋼板型エンボス用ロールの場合が１５０ｍｍ、である。
実験に用いたエンボス鋼板の降伏応力はいずれも３０ｋｇ／ｍｍ２である。
ロール成形の際の最大荷重／１スタンドは、それぞれ表１に記載の数値（kg）である。
ニップ幅Ｎは、それぞれ表１に記載の数値（ｍｍ）である。
合成ゴムロールの合成ゴムは、ショアＡ硬度９０のウレタンゴムを用いた。
合成ゴムロールの突出厚みＴ（（金属ロール外周面から突出した部分の厚み）は、クロスエンボス用ロールと縞鋼板型エンボス用ロールの場合が１５ｍｍ、スタッコ調エンボス用ロールとチェッカーエンボス用ロールの場合は１０ｍｍである。
合成ゴムロールの幅（図４（ロ）の合成ゴムロール４１、４１’の幅）は、クロスエンボス用ロールとスタッコ調エンボス用ロールの場合が２８０ｍｍ、チェッカーエンボス用ロールと縞鋼板型エンボス用ロールの場合が４８０ｍｍである。
【００３７】
上述の実験例は素材が鋼板であるエンボス鋼板を対象としているが、種々の金属によるエンボス金属板に適用することができる。その場合には当然、その金属板の機械的特性に対応して条件を適切に設定するとよい。
【実施例３】
【００３８】
図６に成形ロールの他の実施例を示す。この実施例は成形ロールが、ロール幅方向の両端部に合成ゴムロールからなる送り駆動作用部を有する場合の実施例である。
図示の通り、この実施例の上ロール１０３Ａはその両端部にそれぞれ送り駆動作用部Ｆである合成ゴムロール１４１を有し、下ロール１０３Ａ’もその両端部にそれぞれ送り駆動作用部Ｆ’である合成ゴムロール１４１’を有している。
このようにロール幅方向の両端部に合成ゴムロールからなる送り駆動作用部を設けると、前述した縁波を防止するために一層有効である。
図示の実施例は、上下のロール１０３Ａ、１０３Ａ’がそれぞれ、中央の送り駆動作用部Ｆ（４１）、Ｆ’（４１’）と両端部の送り駆動作用部Ｆ（１４１）、Ｆ’（１４１’）とを有しているが、対象とするエンボス金属板によっては、両端部にのみ送り駆動作用部Ｆ、Ｆ’を設けることも考えられる。
【符号の説明】
【００３９】
１  エンボス金属板
１ａ  エンボス
１ａ’  潰れたエンボス
１ｂ  エンボスとエンボスとの間の空所（板厚だけの部分）
１ｃ  フランジ部
３、３Ａ、１０３Ａ  上ロール（上側の成形ロール）
３’、３Ａ’、１０３Ａ’下ロール（下側の成形ロール）
３１、４１  （上ロールの）合成ゴムロール
１４１  （上ロールの特にロール幅方向端部の）合成ゴムロール
３１’、４１’  （下ロールの）合成ゴムロール
１４１’  （下ロールの特にロール幅方向端部の）合成ゴムロール
３１ａ  、３１ａ’、  ４１ａ  、４１ａ’  （合成ゴムロールの）合成ゴム部分
３１ｂ、３１ｂ’、４１ｂ、４１ｂ’    金属からなる軸心側円筒部分
３１ｃ  合成ゴムブ部の一部がエンボス間の空所１ｂに入り込んだ部分
３ｅ  （上ロール３の両側の）テーパ状部分
３ｅ’（下ロール３の両側の）大径部分
３２  、４２、１４２  （上ロールの）  金属ロール
３２’、４２’、１４２’  （下ロールの）  金属ロール
Ｆ、Ｆ’  送り駆動作用部
Ｂ、Ｂ’  曲げ成形作用部
５０  ロール成形機
５１  アンコイイラー
５２  ロールスタンド
５３  矯正装置
５４  切断機
５５  取出しテーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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