(57)【要約】【課題】スチールコードの撚りの状態に関係なく、常に安定した品質で、品質管理レベルの低下や仕損じの発生を招いたりしない帯状ゴム材料の製造技術を提供する。【解決手段】複数本のスチールコードが巻き取られたリールがセットされて、ブレーキを掛けながらスチールコードを引き出すクリールスタンドと、引き出された複数本のスチールコードをガイドしながら所定の間隔で整列させる整列手段と、整列させた複数本のスチールコードの両面にゴムを被覆するゴム押出機と、ゴムが被覆された複数本のスチールコードを巻き取る巻取手段と、クリールスタンドと整列手段との間に、クリールスタンドから引き出されてきたスチールコードに掛かる荷重を測定する荷重測定手段と、荷重測定手段によって測定された荷重に基づいてクリールスタンドによるブレーキを制御してスチールコードに掛かる荷重を制御する荷重制御手段が設けられている帯状ゴム材料の製造装置。【選択図】図１
2020104352.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔で配列された複数本のスチールコードの両面にゴムを被覆して、帯状ゴム材料を製造する帯状ゴム材料の製造装置であって、
前記複数本のスチールコードが１本ずつ巻き取られたリールがセットされて、ブレーキを掛けながら各リールからスチールコードを引き出すクリールスタンドと、
各リールから引き出された複数本の前記スチールコードを、ガイドしながら所定の間隔で整列させる整列手段と、
整列させた複数本の前記スチールコードの両面に、ゴムを押出し被覆するゴム押出機と、
ゴムが被覆された複数本の前記スチールコードを巻き取る巻取手段とを備えており、
さらに、前記クリールスタンドと前記整列手段との間に、前記クリールスタンドから引き出されてきた前記スチールコードに掛かる荷重を測定する荷重測定手段と、
前記荷重測定手段によって測定された前記スチールコードに掛かる荷重に基づいて、前記クリールスタンドによるブレーキを制御して、前記スチールコードに掛かる荷重が予め設定された範囲内に維持されるように荷重を制御する荷重制御手段が設けられていることを特徴とする帯状ゴム材料の製造装置。
【請求項２】
複数本の単線スチールワイヤーが撚り合わされて形成されているスチールコードに、前記ゴムを被覆して帯状ゴム材料を製造する装置であることを特徴とする請求項１に記載の帯状ゴム材料の製造装置。
【請求項３】
前記スチールコードの撚りピッチが、５〜２０回／ｍであることを特徴とする請求項２に記載の帯状ゴム材料の製造装置。
【請求項４】
前記荷重測定手段が、２式以上、設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の帯状ゴム材料の製造装置。
【請求項５】
前記荷重測定手段が、ロードセルであることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の帯状ゴム材料の製造装置。
【請求項６】
所定の間隔で配列された複数本のスチールコードの両面にゴムを被覆して、帯状ゴム材料を製造する帯状ゴム材料の製造方法であって、
前記複数本のスチールコードが１本ずつ巻き取られた複数のリールがセットされたクリールスタンドの各リールから、ブレーキを掛けながら前記スチールコードを引き出すスチールコード引出工程と、
各リールから引き出された複数本の前記スチールコードを、ガイドしながら所定の間隔で整列させる整列工程と、
整列させた複数本の前記スチールコードの両面に、ゴム押出機を用いて、ゴムを押出し被覆するゴム被覆工程と、
ゴムが被覆された複数本の前記スチールコードを巻き取る巻取工程とを備えており、
さらに、前記スチールコード引出工程と前記整列工程との間に、前記クリールスタンドから引き出されてきた前記スチールコードに掛かる荷重を測定する荷重測定工程と、前記荷重測定工程において測定された前記スチールコードに掛かる荷重に基づいて、前記クリールスタンドによるブレーキを制御して、前記スチールコードに掛かる荷重を予め設定された範囲内に維持するように荷重を制御する荷重制御工程を備えていることを特徴とする帯状ゴム材料の製造方法。
【請求項７】
前記荷重制御工程が、
前記荷重測定工程において測定された前記スチールコードに掛かる荷重が、予め設定された範囲を超えている場合には、前記クリールスタンドによるブレーキを弱くさせ、
前記荷重測定工程において測定された前記スチールコードに掛かる荷重が、予め設定された範囲に至っていない場合には、前記クリールスタンドによるブレーキを強くさせるように制御することを特徴とする請求項６に記載の帯状ゴム材料の製造方法。
【請求項８】
複数本の単線スチールワイヤーが撚り合わされて形成されたスチールコードに、前記ゴムを被覆して帯状ゴム材料を製造することを特徴とする請求項６または請求項７に記載の帯状ゴム材料の製造方法。
【請求項９】
複数本の単線スチールワイヤーが５〜２０回／ｍの撚りピッチで撚り合わされたスチールコードに、前記ゴムを被覆して帯状ゴム材料を製造することを特徴とする請求項８に記載の帯状ゴム材料の製造方法。
【請求項１０】
前記クリールスタンドによるブレーキの制御を、電空弁を用いて行うことを特徴とする請求項６ないし請求項９のいずれか１項に記載の帯状ゴム材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スチールコードをトッピングゴムで被覆することにより帯状ゴム材料を製造する帯状ゴム材料の製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤの製造に際しては、走行安定性や耐久性の向上のために、整列されたコードの両面にゴムを被覆して帯状に形成されたカーカスやジョイントレスバンド（ＪＬＢ）などのタイヤ部材が使用されている。
【０００３】
これらのタイヤ部材は、通常、所定の間隔で整列されたスチールコードの両面に、ゴム押出機やカレンダーロールなどを用いて、ゴム（トッピングゴム）を被覆して、ボビンなどに巻き取ることにより、帯状ゴム材料として製造されている。
【０００４】
そして、これらのタイヤ部材を安定した品質で製造するために、帯状ゴム材料の製造に関して、種々の提案がなされている。
【０００５】
例えば、カーカスを製造する場合における帯状ゴム材料のカット後のシートの反りの発生を抑制する技術（例えば、特許文献１、２）や、ＪＬＢを製造する場合における帯状ゴム材料を所定の幅にカットして巻き取る際の効率化を図る技術（例えば、特許文献３）などが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−１４１０７５号公報
【特許文献２】特開２０１７−３５８２５号公報
【特許文献３】特開２０１６−２１５４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、近年、タイヤのより高性能化を図るために、スチールコードとして、緩やかな撚りのスチールコードが使用されるようになっており、上記した従来の技術では、安定した品質の帯状ゴム材料の提供が難しく、帯状ゴム材料の製造に際して、さらなる技術の改良が求められている。
【０００８】
具体的には、例えばＪＬＢの製造において、巻き取り後に、スチールコードがトッピングゴムから露出する問題、ＪＬＢの幅が規定の幅とは異なる幅に仕上がる問題や、製造されたＪＬＢを巻き出す際に、ＪＬＢ同士が密着してトッピングゴムが剥がれスチールコードを露出させる問題などが発生している。
【０００９】
スチールコードが露出したＪＬＢはタイヤ材料として使用することはできず、廃棄せざるを得ない。
【００１０】
そして、ＪＬＢの幅が大き過ぎると、生タイヤ成形工程において、巻き重なりが大きくなるため、タイヤの操縦安定性に支障をきたす恐れがある。一方、ＪＬＢの幅が小さ過ぎると、生タイヤ成形工程において、巻き崩れを誘発して、タイヤバーストに繋がる危険性がある。また、これらのタイヤは、タイヤの重量規格を満たさなくなる。このため、これらのタイヤは、スクラップとして廃棄せざるを得ない。
【００１１】
このように、緩やかな撚りのスチールコードを使用した場合、品質管理レベルの低下や廃棄せざるを得ない仕損じの発生を招く場合があるため、帯状ゴム材料の製造において、さらなる技術の改良が求められている。
【００１２】
そこで、本発明は、スチールコードの撚りの状態に関係なく、常に安定した品質で、品質管理レベルの低下や仕損じの発生を招いたりすることがない帯状ゴム材料の製造技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者は、鋭意検討を行い、以下に記載する発明により上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１４】
請求項１に記載の発明は、
所定の間隔で配列された複数本のスチールコードの両面にゴムを被覆して、帯状ゴム材料を製造する帯状ゴム材料の製造装置であって、
前記複数本のスチールコードが１本ずつ巻き取られたリールがセットされて、ブレーキを掛けながら各リールからスチールコードを引き出すクリールスタンドと、
各リールから引き出された複数本の前記スチールコードを、ガイドしながら所定の間隔で整列させる整列手段と、
整列させた複数本の前記スチールコードの両面に、ゴムを押出し被覆するゴム押出機と、
ゴムが被覆された複数本の前記スチールコードを巻き取る巻取手段とを備えており、
さらに、前記クリールスタンドと前記整列手段との間に、前記クリールスタンドから引き出されてきた前記スチールコードに掛かる荷重を測定する荷重測定手段と、
前記荷重測定手段によって測定された前記スチールコードに掛かる荷重に基づいて、前記クリールスタンドによるブレーキを制御して、前記スチールコードに掛かる荷重が予め設定された範囲内に維持されるように荷重を制御する荷重制御手段が設けられていることを特徴とする帯状ゴム材料の製造装置である。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、
複数本の単線スチールワイヤーが撚り合わされて形成されているスチールコードに、前記ゴムを被覆して帯状ゴム材料を製造する装置であることを特徴とする請求項１に記載の帯状ゴム材料の製造装置である。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、
前記スチールコードの撚りピッチが、５〜２０回／ｍであることを特徴とする請求項２に記載の帯状ゴム材料の製造装置である。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、
前記荷重測定手段が、２式以上、設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の帯状ゴム材料の製造装置である。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、
前記荷重測定手段が、ロードセルであることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の帯状ゴム材料の製造装置である。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、
所定の間隔で配列された複数本のスチールコードの両面にゴムを被覆して、帯状ゴム材料を製造する帯状ゴム材料の製造方法であって、
前記複数本のスチールコードが１本ずつ巻き取られた複数のリールがセットされたクリールスタンドの各リールから、ブレーキを掛けながら前記スチールコードを引き出すスチールコード引出工程と、
各リールから引き出された複数本の前記スチールコードを、ガイドしながら所定の間隔で整列させる整列工程と、
整列させた複数本の前記スチールコードの両面に、ゴム押出機を用いて、ゴムを押出し被覆するゴム被覆工程と、
ゴムが被覆された複数本の前記スチールコードを巻き取る巻取工程とを備えており、
さらに、前記スチールコード引出工程と前記整列工程との間に、前記クリールスタンドから引き出されてきた前記スチールコードに掛かる荷重を測定する荷重測定工程と、前記荷重測定工程において測定された前記スチールコードに掛かる荷重に基づいて、前記クリールスタンドによるブレーキを制御して、前記スチールコードに掛かる荷重を予め設定された範囲内に維持するように荷重を制御する荷重制御工程を備えていることを特徴とする帯状ゴム材料の製造方法である。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、
前記荷重制御工程が、
前記荷重測定工程において測定された前記スチールコードに掛かる荷重が、予め設定された範囲を超えている場合には、前記クリールスタンドによるブレーキを弱くさせ、
前記荷重測定工程において測定された前記スチールコードに掛かる荷重が、予め設定された範囲に至っていない場合には、前記クリールスタンドによるブレーキを強くさせるように制御することを特徴とする請求項６に記載の帯状ゴム材料の製造方法である。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、
複数本の単線スチールワイヤーが撚り合わされて形成されたスチールコードに、前記ゴムを被覆して帯状ゴム材料を製造することを特徴とする請求項６または請求項７に記載の帯状ゴム材料の製造方法である。
【００２２】
請求項９に記載の発明は、
複数本の単線スチールワイヤーが５〜２０回／ｍの撚りピッチで撚り合わされたスチールコードに、前記ゴムを被覆して帯状ゴム材料を製造することを特徴とする請求項８に記載の帯状ゴム材料の製造方法である。
【００２３】
請求項１０に記載の発明は、
前記クリールスタンドによるブレーキの制御を、電空弁を用いて行うことを特徴とする請求項６ないし請求項９のいずれか１項に記載の帯状ゴム材料の製造方法である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、スチールコードの撚りの状態に関係なく、常に安定した品質で、品質管理レベルの低下や仕損じの発生を招いたりすることがない帯状ゴム材料の製造技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施の形態に係る帯状ゴム材料の製造装置の模式的側面図である。
【図２】撚りの程度が異なる２種類のスチールコードを模式的に示す図であり、（ａ）は緩やかな撚りのスチールコード、（ｂ）はきつい撚りのスチールコードを示す。
【図３】被覆ゴムよりスチールコードが露出する問題を示す図である。
【図４】測定された荷重とＪＬＢ幅の関係を示す図である。
【図５】実験２におけるＪＬＢ幅のばらつきを示す図である。
【図６】実験３におけるＪＬＢ幅のばらつきを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
［１］本発明の基本的な考え方
本発明者は、緩やかな撚りのスチールコードを使用して帯状ゴム材料を製造した場合、一定のブレーキ圧でスチールコードを引き出しているにも拘らず、何故に、品質管理レベルの低下や仕損じの発生を招く事態が発生するのか、その原因について、種々の実験と検討を行った。その結果、スチールコードの撚りの緩さが原因であることが分かった。
【００２７】
図２は、撚りの程度が異なる２種類のスチールコードを模式的に示す図であり、（ａ）は緩やかな撚りのスチールコード、（ｂ）はきつい撚りのスチールコードである。図２（ａ）に示すように、緩やかな撚りのスチールコードは、各コードの重なりが弱く、空隙が形成されているため、スチールコードを引き出すとき容易に伸長する。そして、この伸長したスチールコードにゴムが被覆されると、その後、スチールコードが元の撚りまで収縮した際、図３に示すように、被覆直後には露出していなかったスチールコードが露出してくる。また、巻き取られた後にＪＬＢ同士が密着してトッピングゴムが剥がれスチールコードを露出させる。
【００２８】
一方、図２（ｂ）に示すようなきつい撚りのスチールコードは、各コードの重なりが強く、殆ど空隙が形成されていないため、上記したスチールコードの引き出しにおける伸長やゴムの被覆後における収縮が発生せず、上記したような問題が発生しない。
【００２９】
そして、このような緩やかな撚りのスチールコードは、後述する実験１に示すように、クリールスタンドからゴム押出機までの間においてスチールコードに掛かる荷重の変化を招き、製造された帯状ゴム材料（例えば、ＪＬＢ）の幅に影響を及ぼすことが分かった。
【００３０】
そこで、本発明者は、緩やかな撚りによるスチールコードが、クリールスタンドからゴム押出機までの間において伸長しないように、クリールスタンドによるブレーキを適切に制御することができれば、上記したような問題を解決できると考えた。
【００３１】
即ち、クリールスタンドによるブレーキを適切に制御して、スチールコードの緩やかな撚りを維持できるように、スチールコードに掛かる荷重を一定の値に制御することにより、スチールコードの露出や幅の変化を招くことがない帯状ゴム材料を製造できると考えた。
【００３２】
そして、具体的に、クリールスタンドと整列手段との間に、スチールコードに掛かる荷重を測定する荷重測定手段を設け、測定された荷重に基づいて、クリールスタンドによるブレーキを制御すればよいことに思い至り、実験を行い、確認することにより、本発明を完成するに至った。
【００３３】
［２］本実施の形態に係る帯状ゴム材料の製造装置
以下、本発明を実施の形態に基づき、図面を参照して説明する。
【００３４】
１．ゴム材料の製造装置の概要
図１は本実施の形態に係る帯状ゴム材料の製造装置の模式的側面図である。
【００３５】
本実施の形態に係る帯状ゴム材料の製造装置１は、従来の帯状ゴム材料の製造装置と同様に、複数のリール２１のそれぞれからスチールコードＳを引き出すクリールスタンド２と、クリールスタンドから引き出されたスチールコードＳを整列させる整列手段５と、整列させたスチールコードＳにトッピングゴムを被覆して帯状ゴム材料Ｊを形成するゴム押出機６と、形成された帯状ゴム材料Ｊを巻き取る巻取手段７を備えている。
【００３６】
しかし、本実施の形態に係る帯状ゴム材料の製造装置は、スチールコードＳに掛かる荷重を測定する荷重測定手段３を、クリールスタンド２と整列手段５との間に設け、荷重測定手段３によって測定された荷重に基づいて、クリールスタンド２によるブレーキを制御して、スチールコードＳに掛かる荷重が予め設定された範囲内に維持されるように荷重を制御する荷重制御手段４を備えている点において、従来の帯状ゴム材料の製造装置とは異なっている。
【００３７】
２．本実施の形態に係る帯状ゴム材料の製造装置の具体的な構成
次に、本実施の形態に係る帯状ゴム材料の製造装置の具体的な構成について説明する。なお、以下においては、まず、従来の帯状ゴム材料の製造装置と同じ構成である本装置の基本的な構成について説明し、その後、本実施の形態の帯状ゴム材料の製造装置の特徴部である荷重測定手段および荷重制御手段について説明する。
【００３８】
（１）本実施の形態の帯状ゴム材料の製造装置の基本的な構成
（ａ）クリールスタンド
クリールスタンド２には、スチールコードＳの１本ずつが巻き取られた複数のリール２１がセットされており、各リール２１からスチールコードＳを、ブレーキを掛けながら引き出して、ゴム押出機６へ向けて送り出す。
【００３９】
（ｂ）整列手段
整列手段５としてのガイドは、ゴム押出機６の上流に配置されており、クリールスタンド２から引き出された複数本のスチールコードＳを、ガイドしながら所定の間隔で整列させる。具体的なガイドとしては、例えば、バッフルなどが使用される。
【００４０】
（ｃ）ゴム押出機
ゴム押出機６は、整列手段５により整列させたスチールコードＳの両面に、ゴムを押出し被覆する。これにより、帯状ゴム材料Ｊが形成される。なお、ゴム押出機６の先端部には、被覆されるゴムの量が一定となるように、ダイプレート（図示せず）が設けられていることが好ましい。
【００４１】
（ｄ）巻取手段
巻取手段７は、ゴム押出機６において形成された帯状ゴム材料Ｊを巻き取る。具体的には、ゴム押出機６において形成された帯状ゴム材料Ｊを、切断手段８を用いて所定の幅にカットして、カットされた各帯状ゴム材料Ｊを、それぞれ、ボビン９に巻き取る。
【００４２】
（２）本実施の形態の帯状ゴム材料の製造装置の特徴部
次に、本実施の形態における特徴である、荷重測定手段３、および荷重制御手段４について説明する。
【００４３】
（ａ）荷重測定手段
荷重測定手段３としてのロードセルは、クリールスタンド２と整列手段５との間に設けられており、スチールコードＳに掛かる荷重を測定すると共に、その結果を荷重制御手段４に送信する。
【００４４】
具体的には、例えばロードセルの表面に、クリールスタンド２から引き出されてゴム押出機６に向けて搬送されるスチールコードＳが押え付けられることにより、スチールコードＳに掛かる荷重を測定することができる。
【００４５】
なお、本実施の形態において、荷重測定手段３は、少なくとも１式設けられていればよいが、２式以上、設けることにより、より精度が高い荷重測定を行うことができる。
【００４６】
（ｂ）荷重制御手段
荷重制御手段４は、荷重測定手段３とクリールスタンド２とに接続して設けられており、荷重測定手段３から送信されてきたスチールコードＳに掛かる荷重に基づいて、クリールスタンド２に対して適切にブレーキを制御するように指示を出す。
【００４７】
具体的には、荷重制御手段４には、スチールコードＳの種類に応じて、クリールスタンド２からの引き出しに際して伸長を生じない好ましい荷重が予め設定されており、荷重測定手段３から送信されてきた荷重データと設定荷重とを比較し、その差異に合わせて、リール２１によるブレーキを調整するように、クリールスタンド２に指示を出す。
【００４８】
即ち、荷重制御手段４は、荷重測定手段３で測定された荷重が、予め設定された範囲を超えている場合には、クリールスタンド２によるブレーキを弱くさせて、荷重が予め設定された範囲内に収まるように調整する。一方、荷重測定手段３で測定された荷重が、予め設定された範囲に至っていない場合には、クリールスタンド２によるブレーキを強くさせて、荷重が予め設定された範囲内に収まるように調整する。
【００４９】
これにより、スチールコードＳに掛かる荷重が、常に、予め設定された範囲内に維持されるように荷重を制御することができるため、スチールコードの緩やかな撚りを維持したままゴムを被覆させることができ、ゴムの被覆後においてもスチールコードの収縮が発生しない。この結果、スチールコードの露出や幅の変化を招かず、常に安定した品質で、品質管理レベルの低下や仕損じの発生を招いたりすることがない帯状ゴム材料を、生産性高く製造することができる。
【００５０】
なお、本実施の形態に係る帯状ゴム材料の製造装置は、単線のスチールコードを用いた帯状ゴム材料や、きつい撚りのスチールコードを用いた帯状ゴム材料の製造に際しても採用することができるが、スチールコードに掛かる荷重の変化により伸長しやすい５〜２０回／ｍの撚りピッチ、好ましくは５〜１５回／ｍの撚りピッチで形成されたスチールコードを用いた帯状ゴム材料の製造において、特に顕著な効果を発揮することができ、このような帯状ゴム材料は、ＪＬＢとして、特に好ましく使用することができる。
【００５１】
［３］本実施の形態に係る帯状ゴム材料の製造方法
次に、上記した帯状ゴム材料の製造装置を用いて行う帯状ゴム材料の製造方法について説明する。
【００５２】
本実施の形態に係る帯状ゴム材料の製造方法は、以下の（ａ）〜（ｄ）の従来と同様の基本的な工程に加えて、（ｅ）（ｆ）の荷重測定工程および荷重制御工程を備えている。
【００５３】
（ａ）スチールコード引出工程
本工程においては、図１に示すように、複数本のスチールコードＳが１本ずつ巻き取られた複数のリール２１がセットされたクリールスタンド２の各リール２１から、ブレーキを掛けながらスチールコードＳを引き出して、ゴム押出機６へ向けて送り出す。
【００５４】
（ｂ）整列工程
本工程においては、クリールスタンド２から引き出された複数本のスチールコードＳを、ガイドしながら所定の間隔で整列させ、その後、ゴム押出機６へ向けて送り出す。
【００５５】
（ｃ）ゴム被覆工程
本工程においては、整列させた複数本のスチールコードＳの両面に、ゴム押出機６を用いて、ゴムを押出し被覆する。これにより、帯状ゴム材料Ｊが形成される。
【００５６】
（ｄ）巻取工程
本工程においては、複数本のスチールコードＳにゴムが被覆された帯状ゴム材料Ｊを、切断手段８を用いて所定の幅にカットした後、カットされた各帯状ゴム材料Ｊを、それぞれ、ボビン９に巻き取る。
【００５７】
（ｅ）荷重測定工程
荷重測定工程は、上記したスチールコード引出工程と整列工程との間に設けられた工程であり、クリールスタンド２から引き出されてきたスチールコードＳに掛かる荷重を荷重測定手段３によって測定し、その後、測定データを荷重制御手段４に送信する。
【００５８】
（ｆ）荷重制御工程
荷重制御工程は、荷重測定手段３から送信されてきた荷重データを、予め設定されていた伸長を生じない好ましい荷重と比較し、その結果に基づいて、クリールスタンド２によるブレーキを調整して、スチールコードＳに掛かる荷重を予め設定された範囲内に維持するように荷重を制御する工程である。
【００５９】
以上の各工程を経ることにより、スチールコードＳに掛かる荷重を、常に、予め設定された範囲内に維持して帯状ゴム材料を製造することができるため、スチールコードの撚りの状態に関係なく、スチールコードの露出や幅の変化を招かず、常に安定した品質で、品質管理レベルの低下や仕損じの発生を招いたりすることがない帯状ゴム材料を、生産性高く製造することができる。
【実施例】
【００６０】
１．実験１
本実験においては、緩やかな撚りのスチールコードを使用して帯状ゴム材料を製造した場合、スチールコードの荷重をクリールスタンドのブレーキ圧を変化させることにより、帯状ゴム材料の仕上がり幅が狙いの幅からどのように変化するかを確認した。
【００６１】
（１）実験方法
具体的には、撚りのピッチが１２．５回／ｍであるスチールコードを用いて、本実施の形態に係る帯状ゴム材料の製造装置を用いて、クリールスタンドのブレーキ圧を０．０２ＭＰａから０．３０ＭＰａまで変化させることにより、スチールコードに掛かる荷重を変化させながら、ガイドを用いて１．４ｍｍの間隔で整列させた３本のスチールコードの両面に、ゴム押出機にて厚み合計０．９０ｍｍずつのゴムを被覆させて幅４．２ｍｍを狙い幅としてＪＬＢを製造した。そして、巻き取り前および巻き取り後のＪＬＢ幅を測定した。
【００６２】
（２）実験結果
実験の結果を表１および図４に示す。
【００６３】
【表１】
2020104352.tif 000003
【００６４】
表１と図４に示すように、ブレーキ圧を高くしてスチールコードに掛かる荷重を強くするに従って、ＪＬＢの幅が狙い幅よりも大きくなる傾向があることが分かる。また、この狙い幅の変化は、巻き取り前よりも巻き取り後において大きいことが分かる。
【００６５】
この結果より、スチールコードに掛かる荷重が強くなると、スチールコードの伸長が大きくなり、また、巻き取り後における収縮も大きくなるために、狙い幅の大きな変化を招くことが確認できた。
【００６６】
２．実験２
本実験においては、撚りのピッチが異なるスチールコードを使用して帯状ゴム材料を製造した場合、撚りのピッチによってスチールコードに掛かる適切な荷重が異なることを確認した。
【００６７】
（１）実験方法
撚りピッチの異なる銘柄Ａ〜Ｃ、３種類のスチールコードを用いて、表２に示すようにクリールスタンドのブレーキ圧を調整することにより荷重を調整した条件下で、ＪＬＢを製造した。なお、各銘柄のスチールコードにおける撚りピッチは、それぞれ１６．７Ｔ／ｍ、１１．１Ｔ／ｍ、６．２５Ｔ／ｍである。
【００６８】
製造した各ＪＬＢについて、巻き取り後の幅を測定し、狙いの幅（スペックで定められている幅）に対する差異を求めた。
【００６９】
（２）実験結果
実験の結果を表２および図５に示す。なお、ＪＬＢの幅は、スペック（Ｓｐｅｃ）を１００とする指数で表記した。
【００７０】
【表２】
2020104352.tif 000004
【００７１】
表２および図５から、銘柄Ａでは荷重が３．４〜６．６Ｎでスペック通りの幅のＪＬＢが得られ、銘柄Ｂでは荷重３．４〜４．２Ｎでスペック通りの幅のＪＬＢが得られていることが分かる。
【００７２】
一方、銘柄Ｃでは、本実験で設定した荷重の大きさではスペック通りの幅のＪＬＢが得られず、スペック通りの幅のＪＬＢを得るためには荷重をより小さくする必要があることが分かる。
【００７３】
以上の結果より、撚りピッチに応じて、スチールコードに掛かる荷重の大きさを、調整する必要があることが確認できた。
【００７４】
３．実験３
（１）実験方法
実験２の結果より、スペック通りの幅のＪＬＢが得られる荷重として、銘柄Ａでは６．０Ｎ、銘柄Ｂでは４．５Ｎ、銘柄Ｃでは３．０Ｎに設定して、各荷重が±１０％の範囲に収まるように制御しながら、各２０本のＪＬＢを製造した。
【００７５】
（２）実験結果
【００７６】
得られた各ＪＬＢの幅を測定し、結果を表３および図６に示す。
【００７７】
【表３】
2020104352.tif 000005
【００７８】
表３および図６より、荷重を適切に制御することにより、銘柄Ａ，Ｂ、Ｃのいずれの場合も標準偏差／平均値を十分に小さくして、ＪＬＢの過剰な巻き重なりや巻き崩れの発生防止に求められる条件を満たしていた。このことから、荷重を一定の大きさに制御することでＪＬＢ幅のバラツキが抑制できることが確認できた。
【００７９】
また、銘柄Ａ，Ｂ、Ｃのいずれの場合もＪＬＢ同士の密着が発生していなかった。このことから、荷重の大きさを銘柄に応じて表３に示す大きさに設定することで、スペック通りの幅で、巻き取り後にも密着を生じないＪＬＢが得られることが確認できた。
【００８０】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることができる。
【符号の説明】
【００８１】
１    帯状ゴム材料の製造装置
２    クリールスタンド
３    荷重測定手段
４    荷重制御手段
５    整列手段
６    ゴム押出機
７    巻取手段
８    切断手段
９    ボビン
２１  リール
Ｓ    スチールコード
Ｊ    帯状ゴム材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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