(57)【要約】【課題】酸素バリア性を有するセルロースナノファイバーを用いたバリアコート層を有する積層シートで、容器の成形時における加熱によっても、酸素バリア性を維持可能な積層シートを得る。【解決手段】少なくとも、外側から表面被覆層（１５）、紙基材層（１２）、コーティングバリア層（１３）、熱可塑性樹脂層（１４）、の順、あるいは、表面被覆層（１５）、コーティングバリア層（１３）、紙基材層（１２）、熱可塑性樹脂層（１４）、の順に、積層された積層シート（１）において、コーティングバリア層がセルロースナノファイバーを含有するコーティング層からなり、表面被覆層が、紙基材のコーティングバリア層を設ける面と反対側に設けた表面被覆層、あるいは熱可塑性樹脂層に、水蒸気が透過可能な透過孔（１８）を有することを特徴とする積層シート。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、外側から表面被覆層、紙基材層、コーティングバリア層、熱可塑性樹脂層、の順、あるいは、表面被覆層、コーティングバリア層、紙基材層、熱可塑性樹脂層、の順に、積層された積層シートにおいて、
コーティングバリア層がセルロースナノファイバーを含有するコーティング層からなり、表面被覆層が、紙基材のコーティングバリア層を設ける面と反対側に設けた表面被覆層、あるいは熱可塑性樹脂層に、水蒸気が透過可能な透過孔を有することを特徴とする積層シート。
【請求項２】
上記バリア層が、セルロースナノファイバー単体、あるいはセルロースナノファイバーとバインダー樹脂との混合物、又は、ポリビニルアルコール樹脂層上に形成されたセルロースナノファイバーとバインダー樹脂との混合物の層、のいずれかからなることを特徴とする請求項１に記載の積層シート。
【請求項３】
積層シートの透気抵抗度が、１５００秒／１００ｍｌ以下としたことを特徴とする請求項１、又は２に記載の積層シート。
【請求項４】
上記透過孔が、０．０１ｍｍ２／ｃｍ２以上開孔したシートであることを特徴とする請求項３に記載の積層シート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかの積層シートを使用して形成されていることを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙を基材とし、バリア性を付与した積層シートと、それを用いた紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙を基材とし、その内面に熱可塑性樹脂層を設けた積層シートは、成形することで、紙カップやゲーベルトップやフラットトップの紙容器、あるいは四面体容器などの容器として、使用されてきた。
特に長期保存性能を確保する為、このような積層シートの紙基材層の表裏いずれかに、バリア層１３を設けることによって、内容物の保存性能を向上させる容器が使用されるようになった。
そのような容器の構成は、図４−１に示すような、紙基材層１２の内側にバリア層１３と熱可塑性樹脂層１４、外側にクレーコート層１５１、印刷層１５２、表面シーラント層１５３からなる表面被覆層１５の構成や、紙基材層１２の内側に直接、熱可塑性樹脂層１４、外側にバリア層１３、表面被覆層１５の構成などが考えられる。
ところで、図４−１に示すように、紙基材層１２は内部に水分１９などを含んでいる。通常は図４−１のように、何も起きないが、容器に成形するには、最内層の熱可塑性樹脂層１４や表面シーラント層１５３を融着させる為、それらを加熱する必要がある。
積層シート１を加熱すると、加熱した周縁において、図４−２に示すように、紙基材層１２に含有している水分１９が水蒸気１９１なって、急激に体積を増す為、バリア層１３などに亀裂１７が生じ、バリア性が著しく低下する問題があった。
【０００３】
このような問題に対し、例えば、特許文献１では、
少なくとも外面樹脂層と紙材料層とバリア層と内面シーラント層とを積層した、紙カップ容器や液体用紙容器などの紙積層材料であって、この紙積層材料の外面樹脂層に、多数の通気細孔を設けたことを特徴とする紙積層材料を提案している。
【０００４】
ここに提案されている紙積層材料は、バリア層として記述されているのは、無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムなど強靭なフィルムに支えられたバリア層しかなく、セルロース系のバリア材を用いたコーティングバリア層の記載はなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−６９９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、酸素バリア性を有するセルロースナノファイバーからなるバリア材を用いたコーティングバリア層を有する積層シートで、容器の成形時における加熱によっても、バリア性を維持可能な積層シートを得ることが本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る発明は、
少なくとも、外側から表面被覆層、紙基材層、コーティングバリア層、熱可塑性樹脂層、の順、あるいは、表面被覆層、コーティングバリア層、紙基材層、熱可塑性樹脂層、の順に、積層された積層シートにおいて、
コーティングバリア層がセルロースナノファイバーを含有するコーティング層からなり、
表面被覆層が、紙基材のコーティングバリア層を設ける面と反対側に設けた表面被覆層、あるいは熱可塑性樹脂層に、水蒸気が透過可能な透過孔を有することを特徴とする積層シートである。
【０００８】
請求項１に係る本発明の積層シートは、コーティングバリア層としてセルロースナノファイバーを含有するコーティング層にすることによって、基材と同じセルロース系の材料の為、廃棄時に高温にならないで、窒素酸化物などの排出を抑えられる。そして、セルロースナノファイバーを含有する層が脆弱な層にもかかわらず、透過孔を紙基材のコーティングバリア層を設ける面と反対側に設けた表面被覆層、あるいは熱可塑性樹脂層に設けているので、容器に成形する時の加熱等によるバリア性の低下を抑えることが可能となる。
【０００９】
本発明の請求項２に係る発明は、上記バリア層が、セルロースナノファイバー単体、あるいはセルロースナノファイバーとバインダー樹脂との混合物、又は、ポリビニルアルコール樹脂層上に形成されたセルロースナノファイバーとバインダー樹脂との混合物の層、のいずれかからなることを特徴とする請求項１に記載の積層シートである。
【００１０】
請求項２に係る本発明の積層シートは、バリア層がセルロースナノファイバー単体や、セルロースナノファイバーとバインダー樹脂の混合物や積層形態で使用される。セルロースナノファイバーのバリア性にバインダー樹脂のバリア性も加わると、著しくバリア性も高まると共に、強度も高くすることができる。
【００１１】
本発明の請求項３に係る発明は、積層シートの透気抵抗度が、１５００秒／１００ｍｌ以下としたことを特徴とする請求項１、又は２に記載の積層シートである。
【００１２】
請求項３に係る本発明の積層シートは、積層シートの透気抵抗度を１５００秒／１００ｍｌ以下とすることによって、容器に加工する時に加熱する熱風等の積層シート内部の水分を、確実に透過孔を形成した側から放出可能とし、積層シートのバリア性が著しく低下することを防ぐことができる。
【００１３】
本発明の請求項４に係る発明は、上記透過孔が、０．０１ｍｍ２／ｃｍ２以上開孔したシートであることを特徴とする請求項３に記載の積層シートである。
【００１４】
請求項４に係る本発明の積層シートは、積層シートの透気抵抗度を１５００秒／１００ｍｌ以下とするのに、多数の透過孔によって開孔する面積を０．０１ｍｍ２／ｃｍ２以上開孔することによって達成可能としている。
【００１５】
本発明の請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれかの積層シートを使用して形成されていることを特徴とする容器である。
【００１６】
請求項５に係る本発明の容器は、上記セルロースナノファイバーを含有するバリア層と、表面被覆層に水蒸気を透過する孔を有しているので、高いバリア性を維持可能としている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の積層シートは、コーティングバリア層としてセルロースナノファイバーを含有するコーティング層にすることによって、基材と同じセルロース系の材料の為、廃棄時に高温にならないで、窒素酸化物などの排出を抑えられる。そして、セルロースナノファイバーを含有する層が脆弱な層にもかかわらず、透過孔を紙基材のコーティングバリア層を設ける面と反対側に設けた表面被覆層、あるいは熱可塑性樹脂層に設けているので、容器に成形する時の加熱等によるバリア性の低下を抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の積層シートの構成を示す断面図と、その積層シートを加熱した状態を示す断面図である。
【図２】本発明の積層シートを使用するカップ容器のブランク（展開図）と、そのブランクによって成形した容器の外観を示す斜視図である。
【図３】本発明の積層シートを使用するゲーベルトップの紙容器のブランクと、そのブランクによって成形した容器の外観を示す斜視図である。
【図４】従来の積層シートの構成を示す断面図と、その積層シートを加熱した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の積層シートと、それを使用して成形する容器の実施形態例について、図を用いて詳細に説明する。
本発明の積層シート１は、図１に示すように、紙基材層１２に対し、内側にバリア層１３と熱可塑性樹脂層１４、又、外側に表面被覆層１５が設けられている。表面被覆層１５は、内側にクレーコート層１５１、その外側に、さらに、印刷層１５２と、表面シーラント層１５３と、から構成されている。
この構成は、内容物によっては、外側から表面被覆層１５、バリア層１３、紙基材層１２、熱可塑性樹脂層１４、の順であってもかまわない。
【００２０】
紙基材層１２としては、坪量１００〜５５０ｇ／ｍ２、密度０．６〜１．１ｇ／ｃｍ３の範囲の紙を使用する。できれば、長繊維の紙が好ましい。
【００２１】
本発明の積層シートに使用するバリア層１３は、セルロースナノファイバーを含有する層から形成される。
【００２２】
セルロースナノファイバーは、植物細胞壁の骨格成分で、多糖類であるβ−グルコース（Ｃ６Ｈ１０・Ｏ５）ｎの直鎖状重合物からなり、植物繊維をナノサイズまで細かくほぐすことで得られる。
ナノサイズまで細かくほぐす方法としては、高圧ホモジナイザー法、マイクロフリュイダイザー法、強せん断力混練法やボールミル粉砕法などの物理的に解繊する方法でもよい。また、機能性触媒のＴＥＭＰＯを用いたＴＥＭＰＯ酸化法などの化学処理によって製造したものであってもよい。
セルロースナノファイバーは、太さ４〜１００ｎｍ、長さ５μｍ以上の高スペクト比の繊維からなり、鋼鉄の５分の１の軽さで、その７〜８倍の強度を有するナノ繊維である。
【００２３】
このようなセルロースナノファイバーを含有する層としては、セルロースナノファイバー単体、あるいはセルロースナノファイバーとポリビニルアルコール樹脂等の造膜性に優れたバインダー樹脂との混合物、又は、ポリビニルアルコール樹脂層上に形成されたセルロースナノファイバーとポリビニルアルコール樹脂等のバインダー樹脂の混合物の層、のいずれかから形成されるバリア層である。
【００２４】
本発明の積層シートに使用する熱可塑性樹脂層１４は、紙容器の内面を形成すると共に、積層シートの端部同士を溶着して、容器形状を形成する。
この為、熱可塑性樹脂層１４は溶着し易い樹脂から形成される。実際に使用される樹脂としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体等から選ばれた１種ない
し２種以上の混合樹脂を使用することができる。
【００２５】
本発明の積層シートに使用する表面被覆層１５は、クレーコート層１５１、印刷層１５２、表面シーラント層１５３、などから形成される。
【００２６】
クレーコート層１５１は、顔料をバインダーによって粒子同士を結合させる構成によって形成されている。
顔料としては、カオリナイト（２ＳｉＯ２・Ａｌ２Ｏ３・２Ｈ２Ｏ）や酸化鉄、雲母、石英などからなるカオリンや、炭酸カルシウム、酸化チタン、サチン・ホワイト、（３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・３ＣａＳＯ４・３１Ｈ２Ｏ）などが使用される。
また、バインダーとしては、スチレン・ブタジエン・ラテックスやアクリル・ラテックス、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、メチルメタアクリレート・ブタジエンラテックスなどや、カゼイン、澱粉（コーンスターチ、酸化澱粉、ポテトスターチ等）、大豆蛋白などが使用される。
クレーコート層１５１は、上記顔料とバインダーを混ぜたコート剤を、コーターによって、１５〜４０ｇ／ｍ２の厚みでクレーコート層１５を塗工して形成する。
クレーコート層１５１によって、表面性を向上させ、印刷インキを均一にのせやすくすると共に、各種印刷法に則した耐性を有するようにできる。
【００２７】
印刷層１５２は、オフセット印刷、凸版印刷、グラビア印刷などの一般的な印刷ができる。クレーコート層１５１上に印刷インキを乗せ、種類によっては、インキがクレーコート層や紙基材層に浸透する。
【００２８】
表面シーラント層１５３は、紙容器の外面を形成すると共に、熱可塑性樹脂層１４と同様に、積層シートの端部同士を溶着して、容器形状を形成する。
この為、表面シーラント１５３は溶着し易い樹脂から形成され、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体等から選ばれた１種ないし２種以上の混合樹脂を使用することができる。
【００２９】
さらに、表面被覆層１５には、水蒸気が透過可能な透過孔１８を設ける。
透過孔１８は、直径１０μｍ以上の円形孔、あるいは対角線長さが１０μｍ以上の四角孔で、平均径、平均対角線長さが３０〜４００μｍ、面積では０．００００５ｍｍ２以上、平均０．０００４５〜０．１２６ｍｍ２の孔から形成する。
孔が小さ過ぎると、透気性が著しく低下してしまうと共に、加工する刃が破損し易く、安定した生産が不可能になる。
また、上記孔が、１００個／ｃｍ２以上の密度で開孔し、０．０１ｍｍ２／ｃｍ２以上開孔したシートにする必要がある。
１００個／ｃｍ２未満の密度で開孔した場合や、開孔面積が０．０１ｍｍ２／ｃｍ２未満でも、透気性のバラツキが大きくなり、安定した発泡の防止ができない問題がある。
透過孔１８を開孔する方法としては、上記透過孔に相当する突起状の刃を設けたダイヤモンドロールを当てて加工する方法や、エンボス、エッチングによって加工した加工ピン、放電加工による加工ピン、ＮＣ旋盤やＮＣフライスで加工した切削加工ピン、刃物埋め込み治具等をプレス機に付け、プレスによって開孔する方法や、レーザー光の照射とスポット状の冷却風によって溶融した照射部分を吹き飛ばして開孔する方法などが使用できる。
【００３０】
透過孔１８を加工する加工範囲は、全面に行う必要はない。
図２は、本発明の積層シートを使用するカップ容器のブランク（展開図：図２−１）と、
そのブランクによって成形した容器の外観を示す断面図（図２−２）である。
カップ容器のブランクは、扇形をした側壁２０と、底部３０と、から構成される。側壁２０は、丸めて両端の端部同士（２１、２２）を重ね合わせて溶着し、下方の糸尻部２３でその下方を内側に折り曲げる。また、底部３０の周縁３１でその外周縁を、外側垂直方向に折り曲げ、側壁２０の糸尻２３２に差し込むようにして、糸尻周縁で溶着し、底面を形成する。
開口部２３３は、図２−２のように巻き締めしても良いし、水平に折り広げても良い。
【００３１】
ここで、図２のカップ形状の場合、溶着する時に加熱する区域周縁が、発泡する恐れがある。そこで、溶着位置とその周縁２０ｍｍ範囲の区域を、透過孔を加工する透過孔加工範囲１８１とする。
すなわち、図２−１に示したブランクの側壁２０や底部３０では、外形周縁が透過孔加工範囲１８１となる。
【００３２】
図３は、ゲーベルトップの紙容器４で、そのブランク４０と、そのブランク４０によって成形した紙容器４の外観を示す斜視図である。
紙容器４は、前面板４２に接続する前上面板４２１に注出口５を融着する注出開口部４２０が設けられ、前面板４２に接続して、右面板４３、後面板４４と続き、又、他方の前面板４２側面に接続する左面板４１が設けられている。
この紙容器４では、後面板４４の端部周縁４４１、左面板４１に接続した後内板４４０周縁、および、注出開口部４２０周縁、上面の溶着部になる上方周縁４５、底面の溶着部になる下方周縁４６が、それぞれ、透過孔加工範囲４７となる。
【実施例】
【００３３】
＜実施例１＞
評価試験用サンプルとして下記積層シートを作成した。
積層シートの構成は、表側から表シーラント層（２０μｍ）／インキ層／クレーコート層（１０μｍ）／紙基材層／接着剤層／バリア層（２μｍ）／熱可塑性樹脂層（６２μｍ）とした。
紙基材層として、坪量２６０ｇ／ｍ２、密度０．９２ｇ／ｃｍ３を使用。
表シーラント層は、直鎖状低密度ポリエチレンを、Ｔダイ押出し機の押出し加工により溶融樹脂を押し出しながら紙基材層に貼り合せた。
バリア層は、紙基材層の面に一旦厚さ０．８μｍのポリビニルアルコール樹脂層をコーティングし、その上に、セルロースナノファイバーとポリビニルアルコール樹脂の混合物の層１．２μｍを形成させた。
透過孔の加工は、表シーラント層に対し１８０個／ｃｍ２の密度で０．８ｍｍ×０．２ｍｍの四角錘状の突起からなる刃を表面に設けたロータリー刃で加工した。
熱可塑性樹脂層は、厚さ３０μｍで押出した低密度ポリエチレン樹脂をバックポリエチレンとしてＴダイから押出して貼り合せ、積層シートを得た。
【００３４】
＜比較例１＞
評価試験用サンプルとして、透過孔の加工を行なわなかった以外は実施例１と同じ積層シートを得た。
【００３５】
＜比較例２＞
評価試験用サンプルとして、透過孔の加工を、１００個／ｃｍ２の密度で０．８ｍｍ×０．２ｍｍの四角錘状の突起からなる刃を表面に設けたロータリー刃で加工した。
それ以外は実施例１と同じ積層シートを得た。
【００３６】
＜比較例３＞
評価試験用サンプルとして、透過孔の加工を、１２０個／ｃｍ２の密度で０．８ｍｍ×０．２ｍｍの四角錘状の突起からなる刃を表面に設けたロータリー刃で加工した。
それ以外は実施例１と同じ積層シートを得た。
【００３７】
＜実施例２＞
評価試験用サンプルとして、透過孔の加工を、１４０個／ｃｍ２の密度で０．８ｍｍ×０．２ｍｍの四角錘状の突起からなる刃を表面に設けたロータリー刃で加工した。
それ以外は実施例１と同じ積層シートを得た。
【００３８】
＜実施例３＞
評価試験用サンプルとして、透過孔の加工を、１６０個／ｃｍ２の密度で０．８ｍｍ×０．２ｍｍの四角錘状の突起からなる刃を表面に設けたロータリー刃で加工した。
それ以外は実施例１と同じ積層シートを得た。
【００３９】
＜実施例４＞
評価試験用サンプルとして、透過孔の加工を、１９０個／ｃｍ２の密度で０．８ｍｍ×０．２ｍｍの四角錘状の突起からなる刃を表面に設けたロータリー刃で加工した。
それ以外は実施例１と同じ積層シートを得た。
【００４０】
＜実施例５＞
評価試験用サンプルとして、透過孔の加工を、２００個／ｃｍ２の密度で０．８ｍｍ×０．２ｍｍの四角錘状の突起からなる刃を表面に設けたロータリー刃で加工した。
それ以外は実施例１と同じ積層シートを得た。
【００４１】
＜酸素透過率評価方法＞
積層シートを作成し、原反から４行切り出した。その積層シート原反の左右両端の１行目と４行目からそれぞれ、サンプルを１００ｍｍ角に切り取って評価した。
ヒートシール部を軟化溶融する為の加熱に相当する熱風加熱をする前と、熱風加熱した後のそれぞれにおいて、株式会社日立ハイテクサイエンス製ＭＯＣＯＮ酸素透過率測定装置OX−ＴＲＡＮ−２／２１ＭＬを用い、実施例１と比較例１を測定した。
熱風乾燥は、積層シートに対し、５ｃｍ離した位置からドライヤーで、２８０℃の熱風を３秒間送風した。
【００４２】
＜酸素透過率評価結果＞
熱風加熱する前の酸素透過率は、１行目が３．３ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ、４行目が５．６ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍだった。
しかし、熱風加熱後の水蒸気透過率は、比較例１では、それぞれ４９６ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ、１３１５ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍで、１５０〜２３５倍に増加した。しかし、本発明の実施例１では、それぞれ７．１ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ、１６．２ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍと、２〜３倍にしか増加しなかった。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
＜開孔密度に対するＩＳＯ透気抵抗度評価方法＞
実施例１〜実施例５、比較例２〜３の積層シート原反から、５０ｍｍ角に切り取ったサンプルを１００枚作成して評価した。
それぞれ、ＪＩＳ  Ｐ８１１７ガーレー試験機法の透気抵抗度Ｂ型装置で測定した。
【００４５】
＜透気抵抗度測定結果＞
比較例２〜３の透過孔密度が１２０個／ｃｍ２未満のサンプルでは、透気抵抗度のバラツキが大きく、１５００秒／１００ｃｃ以上の抵抗を示すものが混在し、水蒸気を充分に逃がさない恐れが生じる。
しかし、実施例１〜５の、透過孔の密度が１４０個／ｃｍ２以上のサンプルでは、透気抵抗度が１５００秒／１００ｍｌ未満で、バラツキが少なく、透気度も高いので、バリア層に負担が掛かる恐れが少なく、バリア性が充分に確保できると考えられる。
【００４６】
【表２】
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【００４７】
なお、透過孔の密度が２００個／ｃｍ２を越える場合、あるいは、開孔面積が３ｍｍ２／ｃｍ２を越えて開孔したシートにする場合、開孔加工時に紙粉の発生が多くなり、付着した紙粉や、積層シート表面の凹凸が増加、平滑性の低下などによって、溶着不良などの問題が生じやすいので、透過孔の密度が２００個／ｃｍ２未満、あるいは、開孔面積が３ｍｍ２／ｃｍ２未満に抑えることも必要である。
【００４８】
以上の結果から、バリア性を有する積層シートにおいて、透過孔の密度が１４０〜２００個／ｃｍ２で、透気抵抗度が１５００秒／１００ｍｌ未満で、開孔面積が０．０１〜３ｍｍ２／ｃｍ２の透過孔を紙基材層の表面側に設けることによって、容器製造時の加熱によるバリア層の破壊を防ぐことが出来ると考えられる。
【００４９】
本発明の積層シートは、以上のようなもので、セルロースナノファイバーを含有する３．５μｍ以下の薄いバリア層を、容器成形時の加熱によって破壊されることなく、容器に成形することが可能になった。
製造に関し、汎用設備の積層シートの生産ラインの途中に、単に、開孔工程を入れるだけなので、容易に組み入れることができるので、価格の上昇も少なく、生産性も低下させることなく、安定したバリア性を確保できるなど、本発明のメリットは大きい。
【符号の説明】
【００５０】
１・・・・・・・・・積層シート
１１・・・・・・・・紙基材層
１２・・・・・・・・紙基材層
１３・・・・・・・・バリア層
１４・・・・・・・・熱可塑性樹脂層
１５・・・・・・・・表面被覆層
１５１・・・・・・・クレーコート層
１５２・・・・・・・印刷層
１５３・・・・・・・表面シーラント層
１７・・・・・・・・亀裂
１８・・・・・・・・透過孔
１８１・・・・・・・透過孔範囲
１９・・・・・・・・水分
１９１・・・・・・・水蒸気
２・・・・・・・・・側壁
２０・・・・・・・・ブランク（側壁）
２１、２２・・・・・端部
２３・・・・・・・・糸尻部
２３２・・・・・・・糸尻
２３３・・・・・・・開口部
３・・・・・・・・・底部
３０・・・・・・・・ブランク（底部）
３１・・・・・・・・周縁
４・・・・・・・・・紙容器（ゲーベルトップ）
４０・・・・・・・・ブランク（紙容器）
４１・・・・・・・・左面板
４２・・・・・・・・前面板
４２０・・・・・・・注出開口部
４２１・・・・・・・前上面板
４３・・・・・・・・右面板
４４・・・・・・・・後面板
４４０・・・・・・・後内板
４４１・・・・・・・端部周縁
４５・・・・・・・・上方周縁
４６・・・・・・・・下方周縁
４７・・・・・・・・透過孔加工範囲
５・・・・・・・・・注出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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