(57)【要約】【課題】水平コンベア部と傾斜コンベア部の接続部近傍での被搬送物のこぼれ落ちを抑制することができる傾斜型コンベア等を提供すること。【解決手段】傾斜型コンベア１であって、被搬送物Ｍを水平ベルトコンベア部２と、水平ベルトコンベア部から被搬送物を受けて搬送する傾斜ベルトコンベア部であって、複数のサン10が取付けられている傾斜ベルトコンベア部４と、水平ベルトコンベア部と傾斜ベルトコンベア部の間に配置されたスクレーパー装置20とを備え、スクレーパー装置が剛性基部22と基部に取付けられた可撓性スクレーパー部24とを有し、スクレーパー部は後端が水平ベルトコンベア部の下流側端部の上面に当接するように配置され、前端が前記傾斜ベルトコンベア部の上流側端部の上部に当接するように配置されている傾斜型コンベア等が提供される。【選択図】図１
2020164303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被搬送物を上方位置に搬送するための傾斜型コンベアであって、
被搬送物を第１の方向に搬送する水平ベルトコンベア部と、
前記水平ベルトコンベア部の下流側に斜め上方に向かって傾いた状態で配置され前記水平ベルトコンベア部から被搬送物を受けて該被搬送物を前記第１の方向で上方に向けて搬送する傾斜ベルトコンベア部であって、ベルトに複数のサンが取付けられている傾斜ベルトコンベア部と、
前記水平ベルトコンベア部と傾斜ベルトコンベア部との間に配置されたスクレーパー装置と、を備え、
前記スクレーパー装置が、剛性の板状基部と、該基部に取付けられたシート状の可撓性スクレーパー部とを有し、前記スクレーパー部は、前記水平ベルトコンベア部の幅と略同一の幅を有し、後端が前記水平ベルトコンベア部の下流側の端部の上面に当接するように配置され、前端が前記傾斜ベルトコンベア部の上流側の端部の上部に当接するように配置されている、
ことを特徴とする傾斜型コンベア。
【請求項２】
前記スクレーパー部は、前縁から後端部に向かって延びる切込みを有している、
請求項１に記載の傾斜型コンベア。
【請求項３】
前記切込みが、２箇所に形成され、
２つの切込みの間隔が、前記サンの長さに略等しくなるように設定されている、
請求項２に記載の傾斜型コンベア。
【請求項４】
前記切込みの長さが、前記サンの高さの100〜150％の長さになるように設定されている、
請求項２または３に記載の傾斜型コンベア。
【請求項５】
被搬送物を上方位置に搬送するための傾斜型コンベアにおいて、被搬送物を第１の方向に搬送する水平ベルトコンベア部と、斜め上方に向かって傾いた状態で前記水平ベルトコンベア部の下流側に配置され前記水平ベルトコンベア部から被搬送物を受けて該被搬送物を前記第１の方向に上方に向けて搬送する傾斜コンベア部であって、ベルトに複数のサンが取付けられている傾斜ベルトコンベア部との間に配置される傾斜型コンベア用スクレーパー装置であって、
前記スクレーパー装置が、剛性の板状基部と、該基部に取付けられたシート状の可撓性スクレーパー部とを有し、前記スクレーパー部は、前記水平ベルトコンベア部の幅と略同一の幅を有し、後端が前記水平ベルトコンベア部の下流側の端部の上面に当接するように配置され、前端が前記傾斜ベルトコンベア部の上流側の端部の上部に当接するように配置されている、
ことを特徴とする傾斜型コンベア用スクレーパー装置。
【請求項６】
前記スクレーパー部は、前縁から後端部に向かって延びる切込みを有している、
請求項５に記載の傾斜型コンベア用スクレーパー装置。
【請求項７】
前記切込みが、２箇所に形成され、
２つの切込みの間隔が、前記サンの長さに略等しくなるように設定されている、
請求項６に記載の傾斜型コンベア用スクレーパー装置。
【請求項８】
前記切込みの長さが、前記サンの高さの100〜150％の長さになるように設定されている、
請求項６または７に記載の傾斜型コンベア用スクレーパー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、傾斜型コンベアおよび傾斜型コンベア用スクレーパー装置に関し、より詳細には、水平コンベア部と、斜め上方に向かって傾いた状態で配置された傾斜コンベア部の接続部にスクレーパーが配置された傾斜型コンベア、およびこのような傾斜型コンベア用のスクレーパー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
被搬送物を水平方向に移送する水平コンベア部と、水平コンベア部が搬送してきた被搬送物を斜め上方に向かって搬送する傾斜コンベア部とを備えた傾斜型コンベアが種々の分野で使用されている。
【０００３】
このような傾斜型コンベアとして、被搬送物を水平方向に搬送する供給コンベア（水平コンベア）と、供給コンベアの下流に斜め上方に向かって傾斜して配置され供給コンベアから移行された被搬送物を斜め上方に向けて搬送する傾斜コンベアを備えたものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６-８３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、引用文献１のような構成を有する傾斜コンベア型では、水平コンベア部の搬送ベルトと傾斜コンベア部の搬送ベルトとの間（接続部）に間隙が形成されるため、被搬送物の形状によっては、被搬送物が水平コンベア部の搬送ベルトから傾斜コンベア部の搬送ベルトに円滑に移行しない或いは被搬送物がこぼれ落ちるという問題があった。
【０００６】
このような問題に対処すべく、水平コンベア部の搬送ベルトの下流端と、傾斜コンベア部の搬送ベルトの上流端との間にシート状の移行部材（スクレーパー）を配置することにより、被搬送物が水平コンベア部の搬送ベルトから傾斜コンベア部の搬送ベルトに円滑に移行できるようにした構成を採ることが考えられる。
【０００７】
ここで、傾斜コンベアには、引用文献１の傾斜コンベアのように、被搬送物が逆行しない（滑り落ちない）ようするための横桟（サン）が設けられているものがある。このように傾斜コンベアにサンが設けられている傾斜型コンベアであっても、被搬送物が、サンを乗り越えて傾斜コンベアの上流側、即ち、水平コンベア部との接続部に落下することがある。
【０００８】
上記のような移行部材（スクレーパー）を、水平コンベア部の搬送ベルトの下流端と、傾斜コンベア部の搬送ベルトの上流端との接続部に配置したコンベアでは、サンを乗り越えて傾斜コンベアの上流側、即ち、水平コンベア部との接続部に落下した被搬送物は、この移行部材（スクレーパー）上に落下することになる。このとき被搬送物が比較的、重量が大きなものであると、落下の衝撃により、シート状の移行部材（スクレーパー）が変形、あるいは破損し、水平コンベア部と傾斜コンベア部の接続部近傍で被搬送物がこぼれ落ち易くなるという問題があった。
【０００９】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、水平コンベア部と傾斜コンベア部の接続部近傍での被搬送物のこぼれ落ちを抑制することができる傾斜型コンベアを提供することを目的とする。
【００１０】
本発明は、さらに、水平コンベア部と傾斜コンベア部の接続部近傍での被搬送物のこぼれ落ちを抑制することができる傾斜型コンベア用のスクレーパー装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によれば、
被搬送物を上方位置に搬送するための傾斜型コンベアであって、
被搬送物を第１の方向に搬送する水平ベルトコンベア部と、
前記水平ベルトコンベア部の下流側に斜め上方に向かって傾いた状態で配置され前記水平ベルトコンベア部から被搬送物を受けて該被搬送物を前記第１の方向で上方に向けて搬送する傾斜ベルトコンベア部であって、ベルトに複数のサンが取付けられている傾斜ベルトコンベア部と、
前記水平ベルトコンベア部と傾斜ベルトコンベア部との間に配置されたスクレーパー装置と、を備え、
前記スクレーパー装置が、剛性の板状基部と、該基部に取付けられたシート状の可撓性スクレーパー部とを有し、前記スクレーパー部は、前記水平ベルトコンベア部の幅と略同一の幅を有し、後端が前記水平ベルトコンベア部の下流側の端部の上面に当接するように配置され、前端が前記傾斜ベルトコンベア部の上流側の端部の上部に当接するように配置されている、
ことを特徴とする傾斜型コンベアが提供される。
【００１２】
このような構成によれば、水平ベルトコンベア部と傾斜ベルトコンベア部の間の移行部に配置されたシート状の可撓性スクレーパー部は、剛性の板状基部に取付けられているので、可撓性スクレーパー部上に比較的、重量がある被搬送物が落下しても、可撓性スクレーパー部が変形、あるいは破損し難くなり、水平コンベア部と傾斜コンベア部の接続部近傍での被搬送物のこぼれ落ちが抑制される。
【００１３】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記スクレーパー部は、前端から後端部に向かって延びる切込みを有している。
【００１４】
このような構成によれば、切込みにより、スクレーパー部が傾斜コンベア部のベルトに設けられたサンと接触したとき、撓み易くなる。この結果、スクレーパー部によるサンへの負荷が減少し、サンの破損が抑制される。
【００１５】
さらに、切込みにより、サンが設けられているベルト表面の形状に確実に追従し、スクレーパー部がサンを乗り越える際に形成される、傾斜コンベア部のベルトとスクレーパー部との間の間隙の大きさを小さくすることができる。この結果、スクレーパー部近傍での、被搬送物のこぼれ落ちが抑制される。
【００１６】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記切込みが、２箇所に形成され、
２つの切込みの間隔が、前記サンの長さに略等しくなるように設定されている。
【００１７】
このような構成によれば、スクレーパー部は、傾斜コンベア部のベルトに設けられたサンと接触したとき、サンに接触した部分のみが撓むことになる。この結果、サンが設けられているベルト表面の形状により確実に追従し、スクレーパー部がサンを乗り越える際に形成される傾斜コンベア部のベルトとスクレーパー部との間の間隙の大きさを小さくすることができる。この結果、スクレーパー部近傍での、被搬送物のこぼれ落ちがより確実に抑制される。
【００１８】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記切込みの長さが、前記サンの高さの100〜150％の長さになるように設定されている。
【００１９】
このような構成によれば、スクレーパー部が、傾斜コンベア部のベルトに設けられたサンと接触して撓みながらサンを乗り越える際、スクレーパー部がサンの壁面から離れる量が抑制される。この結果、スクレーパー部が、スクレーパー部がサンを乗り越える際に形成される傾斜コンベア部のベルトとスクレーパー部との間の間隙をより小さくすることができる。この結果、スクレーパー部近傍での、被搬送物のこぼれ落ちが更に確実に抑制される。
【００２０】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記スクレーパー部が、上方に向かって凹状となる断面形状を有している。
【００２１】
このような構成によれば、水平ベルトコンベア部材と傾斜ベルトコンベア部の間での被搬送物の移送が円滑に行なわれる。
【００２２】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記スクレーパー部が、テフロン（登録商標）シートで構成されている。
【００２３】
このような構成によれば、水平ベルトコンベア部材と傾斜ベルトコンベア部の間での被搬送物の移送がより円滑に行なわれるとともに、スクレーパー部に汚れが付着し難くなり、さらに洗浄が容易になる。
【００２４】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記板状基部は、前記水平ベルトコンベア部の幅と略同一の幅を有し、後端部が前記水平ベルトコンベア部の下流端の湾曲形状に沿った楔型の縦断面形状を有している。
【００２５】
このような構成によれば、板状基部が、水平ベルトコンベア部と干渉することなく、水平ベルトコンベア部側で、スクレーパー部を確実に支持することができる。
【００２６】
本発明の他の態様によれば、
被搬送物を上方位置に搬送するための傾斜型コンベアにおいて、被搬送物を第１の方向に搬送する水平ベルトコンベア部と、斜め上方に向かって傾いた状態で前記水平ベルトコンベア部の下流側に配置され前記水平ベルトコンベア部から被搬送物を受けて該被搬送物を前記第１の方向に上方に向けて搬送する傾斜コンベア部であって、ベルトに複数のサンが取付けられている傾斜ベルトコンベア部との間に配置される傾斜型コンベア用スクレーパー装置であって、
前記スクレーパー装置が、剛性の板状基部と、該基部に取付けられたシート状の可撓性スクレーパー部とを有し、前記スクレーパー部は、前記水平ベルトコンベア部の幅と略同一の幅を有し、後端が前記水平ベルトコンベア部の下流側の端部の上面に当接するように配置され、前端が前記傾斜ベルトコンベア部の上流側の端部の上部に当接するように配置されている、
ことを特徴とする傾斜型コンベア用スクレーパー装置が提供される。
【００２７】
このような構成によれば、水平ベルトコンベア部と傾斜ベルトコンベア部の間の移行部に配置されるシート状の可撓性スクレーパー部が、剛性の板状基部に取付けられているので、可撓性スクレーパー部上に比較的、重量がある被搬送物が落下しても、可撓性スクレーパー部が変形、あるいは破損し難くなり、水平コンベア部と傾斜コンベア部の接続部近傍での被搬送物のこぼれ落ちが抑制される。
【００２８】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記スクレーパー部は、前端から後端部に向かって延びる切込みを有している。
【００２９】
このような構成によれば、スクレーパー部が、傾斜コンベア部のベルトに設けられたサンと接触したとき、撓み易くなる。この結果、スクレーパー部によるサンへの負荷が減少し、サンの破損が抑制される。
さらに、切込みにより、サンによるベルト表面の凹凸に確実に追従し、スクレーパー部がサンを乗り越える際に形成される傾斜コンベア部のベルトとスクレーパー部との間の間隙の大きさを小さくすることができる。この結果、スクレーパー部近傍での、被搬送物のこぼれ落ちが抑制される。
【００３０】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記切込みが、２箇所に形成され、
２つの切込みの間隔が、前記サンの長さに略等しくなるように設定されている。
【００３１】
このような構成によれば、スクレーパー部は、傾斜コンベア部のベルトに設けられたサンと接触したとき、サンに接触した部分のみが撓むことになる。この結果、サンによるベルト表面の凹凸により確実に追従し、スクレーパー部がサンを乗り越える際に形成される傾斜コンベア部のベルトとスクレーパー部との間の間隙の大きさを小さくすることができる。この結果、スクレーパー部近傍での、被搬送物のこぼれ落ちがより確実に抑制される。
【００３２】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記切込みの長さが、前記サンの高さの100〜150％の長さになるように設定されている。
【００３３】
このような構成によれば、スクレーパー部が、傾斜コンベア部のベルトに設けられたサンと接触して撓みながらサンを乗り越える際、スクレーパー部がサンの壁面から離れる量が抑制される。この結果、スクレーパー部が、スクレーパー部がサンを乗り越える際に形成される傾斜コンベア部のベルトとスクレーパー部との間の間隙をより小さくすることができる。この結果、スクレーパー部近傍での、被搬送物のこぼれ落ちが更に確実に抑制される。
【００３４】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記スクレーパー部が、上方に向かって凹状となる断面形状を有している。
【００３５】
このような構成によれば、水平ベルトコンベア部材と傾斜ベルトコンベア部の間での被搬送物の移送が円滑に行なわれる。
【００３６】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記スクレーパー部が、テフロン（登録商標）シートで構成されている。
【００３７】
このような構成によれば、水平ベルトコンベア部材と傾斜ベルトコンベア部の間での被搬送物の移送がより円滑に行なわれるとともに、スクレーパー部に汚れが付着し難くなり、さらに洗浄が容易になる。
【００３８】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記板状基部は、前記水平ベルトコンベア部の幅と略同一の幅を有し、後端部が前記水平ベルトコンベア部の下流端の湾曲形状に沿った楔型の縦断面形状を有している。
【００３９】
このような構成によれば、板状基部が、水平ベルトコンベア部と干渉することなく、水平ベルトコンベア部側で、スクレーパー部を確実に支持することができる。
【発明の効果】
【００４０】
本発明によれば、可撓性スクレーパー部上に比較的、重量がある被搬送物が落下しても、可撓性スクレーパー部が変形、あるいは破損し難くなり、水平コンベア部と傾斜コンベア部の接続部近傍での被搬送物のこぼれ落ちが抑制された傾斜型コンベアが提供される。
【００４１】
本発明によれば、可撓性スクレーパー部上に比較的、重量がある被搬送物が落下しても、可撓性スクレーパー部が変形、あるいは破損し難くなり、水平コンベア部と傾斜コンベア部の接続部近傍での被搬送物のこぼれ落ちが抑制された傾斜型コンベア用のスクレーパー装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の好ましい実施形態の傾斜型コンベアの構成を示す概略的な斜視図である。
【図２】本発明の好ましい実施形態の傾斜型コンベアに取付けられるスクレーパー装置の斜視図である。
【図３】図２のスクレーパー装置の平面図である。
【図４】図２のスクレーパー装置の傾斜型コンベアへの取付を説明するための斜視図である。
【図５】図２のスクレーパー装置のスクレーパー部の動きを説明するための模式的な図面である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面に沿って説明する。図１は、本発明の好ましい実施形態の傾斜型コンベア１の構成を示す概略的な斜視図である。
本実施形態の傾斜型コンベア１は、食品加工工場等において、冷凍肉片等の食品を被搬送物として搬送する食品搬送用ベルトコンベアであるが、本発明のコンベアは、このような食品搬送用に限定されるものではない。
【００４４】
図１に示されているように、略水平に配置された水平ベルトコンベア部２と、斜め上方に向かって傾いた状態で配置された傾斜ベルトコンベア部４とを備えている。水平ベルトコンベア部２は、回転駆動される無端ベルト６を備え、無端ベルト６上に載置された被搬送物（本実施形態では、冷凍肉片Ｍ）を矢印Ａで示す第１の方向に搬送するように構成されている。
【００４５】
傾斜ベルトコンベア部４は、水平ベルトコンベア部２の下流側に配置されている。傾斜ベルトコンベア４は、水平ベルトコンベア部２の無端ベルト６と略等しい幅を有し回転駆動される無端ベルト８を備え、水平ベルトコンベア部２が搬送してきた被搬送物Ｍを無端ベルト８で受け、第１の方向で上方に向けて搬送するように構成されている。
【００４６】
傾斜ベルトコンベア４の上方への傾斜角αは、２５ないし４５度程度であり、本実施形態では、３５度に設定されている。
【００４７】
なお、図１では、傾斜ベルトコンベア４の下流に、例えば、被搬送物である冷凍肉片Ｍを加工するミンチ装置の上部に設けられたホッパＨが配置された状態が示されている。
【００４８】
水平ベルトコンベア部２および傾斜ベルトコンベア部４は、いずれも、無端ベルト６、８が、両端部に設けられたロールによって回転駆動される公知のベルトコンベアである。
【００４９】
傾斜ベルトコンベア４の無端ベルト８には、被搬送物が逆行しない（滑り落ちない）ようするために複数の横桟（サン）１０が所定間隔で設けられている。本実施形態の傾斜型コンベア１では、サン１０は、無端ベルト８の回転駆動方向に直交するように延び、無端ベルト８の幅より若干短い長さを有している。
【００５０】
サン１０の高さは、被搬送物の寸法に応じて、約５ｍｍないし５０ｍｍ程度に適宜、設定されるものであり、本実施形態の傾斜型コンベア１では、約１５ｍｍに設定されている。
【００５１】
サン１０は、テフロン（登録商標）樹脂等によって構成された可撓性の壁体であり、下端が傾斜ベルトコンベア部４の無端ベルト８の上面（表面）に接着されることにより、傾斜ベルトコンベア４に取付けられている。
【００５２】
また、水平ベルトコンベア部２および傾斜ベルトコンベア部４は、それぞれが、設置用の脚部１２、１４を備えている。さらに、水平ベルトコンベア部２および傾斜ベルトコンベア部４は、それぞれが、こぼれ落ち防止用の側壁１６、１８を備えている。
【００５３】
本実施形態の、傾斜型コンベア１は、更に、水平ベルトコンベア部２と傾斜ベルトコンベア部４との間（接続部）に配置されたスクレーパー装置２０を備えている。スクレーパー装置２０は、水平ベルトコンベア部２と傾斜ベルトコンベア部４との間の間隙を埋めるように配置された装置であり、水平ベルトコンベア部２から傾斜ベルトコンベア部４に被搬送物Ｍが確実且つ円滑に移行することができるようにする機能を備えている。
【００５４】
図２は、スクレーパー装置２０の斜視図であり、図３は、スクレーパー装置２０の平面図である。
スクレーパー装置２０は、水平ベルトコンベア部２と傾斜ベルトコンベア部４の幅方向に向かって延びる細長い概略形状を有し、剛性の板状基部２２と、基部２２に取付けられたシート状の可撓性スクレーパー部２４とを備えている。基部２２とスクレーパー部２４は、水平ベルトコンベア部２の無端ベルト６および傾斜ベルトコンベア部４の無端ベルト８の幅に略等しい幅（長さ）を有している。
【００５５】
基部２２は、テフロン（登録商標）樹脂等の合成樹脂製の細長い矩形断面を有する細長い板状体であり、後端部（水平ベルトコンベア部２側の端部）が水平ベルトコンベア部２の無端ベルト６の下流端の湾曲形状に沿った楔型の縦断面形状を有している（図２）。
【００５６】
また、スクレーパー部２４は、０．５ｍｍないし２ｍｍ程度の厚さを有する長方形のテフロン（登録商標）シートによって構成され、上方に向かって凹状となる幅方向断面形状を有している。なお、本実施形態のスクレーパー部２４は、厚さが約１ｍｍに設定されている。
【００５７】
スクレーパー部２４は、後端（水平ベルトコンベア部２側の端部）が水平ベルトコンベア部２の無端ベルト６の下流側の端部の上面に当接するように配置され、前端（傾斜ベルトコンベア部４側の端部）が傾斜ベルトコンベア部４の上流側の無端ベルト８の端部の上部で上面に当接するように配置されている。
【００５８】
したがって、傾斜型コンベア１が作動し、傾斜ベルトコンベア部４の無端ベルト８が回転駆動されると、傾斜ベルトコンベア部４の無端ベルト８の表面に設けられたサン１０が、順次、可撓性のスクレーパー部２４を裏側から押し上げて撓ませて、スクレーパー２４の下で矢印Ａ方向に移動していくことになる。
【００５９】
本実施形態の傾斜型コンベア１のスクレーパー装置２０は、基部２２およびスクレーパー部２４を、傾斜型コンベア１に連結するための連結部材２６を更に備えている。
【００６０】
連結部材２６は、金属製の細長い板状の部材であり、図２に示されているように、スクレーパー部２４は、基部２２を介して、ねじ等の締結部材２８によって連結部材２６に固定されている。この結果、可撓性を有するスクレーパー部２４は、締結部材２８による締結位置を中心に、水平ベルトコンベア部２側および傾斜ベルトコンベア部４側が、揺動可能となる。
【００６１】
図３に示されているように、本実施形態の傾斜型コンベア１では、スクレーパー部２４は、矢印Ａ方向（水平ベルトコンベア部から傾斜ベルトコンベア部に向かう方向）中央より、水平ベルトコンベア部側に寄った位置で、連結部材２６に対して固定されている。したがって、本実施形態の傾斜型コンベア１では、スクレーパー部２４は、傾斜ベルトコンベア側により長い揺動可能領域を有することになる。
【００６２】
揺動可能領域の長さ即ちねじ２８の位置からスクレーパー部２４の前縁（傾斜ベルトコンベア部４側の縁）までの長さは、サン１０の高さの１２０〜３００％の長さになるように設定するのが好ましい。
本実施形態では、サン１０の高さが１５ｍｍ、ねじ２８の位置からスクレーパー部２４の前縁までの長さが３０ｍｍに設定されている。
【００６３】
さらに、スクレーパー部２４は、前縁から後端部に向かって延びる切込み３０を有している。切込み３０は、スクレーパー部２４を厚さ方向に貫通して延び、本実施形態の傾斜型コンベアでは、切込み３０は、２箇所に形成され、２つの切込みの間隔が、サン１０の長さに略等しくなるように設定されている。さらに、切込み３０は、スクレーパー装置２０が傾斜ベルトコンベア４のサン１０の両端に対応する位置に設けられている。
【００６４】
また、切込み３０の長さ（矢印Ａ方向の長さ）は、サン１０の高さの１００〜１５０％の長さになるように設定するのが好ましい。本実施形態では、サン１０の高さが１５ｍｍ、切込み３０の長さが２０ｍｍに設定されている。
【００６５】
本実施形態の傾斜型コンベア１は、水平ベルトコンベア部２と傾斜ベルトコンベア部４の間に、スクレーパー装置２０を傾斜型コンベア１に取付けるための取付部３２を備えている。図４は、スクレーパー装置２０の傾斜型コンベア１への取付けを説明するための斜視図である。なお、図４では、スクレーパー装置２０の脱着のため、水平ベルトコンベア２の上流側部分が跳上げられた状態が図示されている。
【００６６】
取付部３２は、水平ベルトコンベア部２と傾斜ベルトコンベア部４の間の幅方向両端に設けられ、図４に示されているように、一部が開口した枠状部分３２ａを先端に備えている。枠状部分３２ａは、開口を通してスクレーパー装置２０の連結部材２６を内部に収容可能な寸法形状を備えている。
【００６７】
したがって、図４に取外した状態で示されているスクレーパー装置２０は、細長い板状の連結部材２６の両端を、矢印Ｂに沿って、開口を通して取付部３２の枠状部分３２ａ内に配置するという簡単な操作で、傾斜型コンベア１に取付けられる。
【００６８】
次に、傾斜型コンベア１の作動中のスクレーパー装置２０の作用について説明する。
図５は、傾斜型コンベア１のスクレーパー部２４の動きを説明するための模式的な図面であり、傾斜型コンベア１の作動中に、スクレーパー装置２０のスクレーパー部２４が、傾斜ベルトコンベア部４のサン１０を乗り越えた状態を示す。
【００６９】
上述したように、スクレーパー装置２０のスクレーパー部２４は、前端（傾斜ベルトコンベア部４側の端部）が傾斜ベルトコンベア部４の上流側で無端ベルト８の上面（表面）に当接するように配置されている。
【００７０】
したがって、傾斜型コンベア１が作動して傾斜ベルトコンベア部４の無端ベルト８が回転駆動されると、傾斜ベルトコンベア部４の無端ベルト８の表面に設けられたサン１０が、順次、可撓性のスクレーパー部２４を裏側から押し上げて撓ませて、矢印Ａ方向に移動していくことになる。
【００７１】
この際、本実施形態のスクレーパー部２４には、サン１０の長さと略等しい間隔で、２つの切込み３０が形成されているので、切込み３０で挟まれた中央部２４ａのみがサン１０と接触して押し上げられて、サン１０を乗り越えていく。一方、切込み３０より外方側の側縁部２４ｂは、サン１０に接触することなく、傾斜ベルトコンベア部４の無端ベルト８の表面に接触し続ける（図５）。
【００７２】
この結果、スクレーパー部２４の側縁部２４ｂは、常時、無端ベルト８の表面に接触していることになるので、この部分から、被搬送物Ｍ、特にその断片がこぼれ落ちることが抑制される。
【００７３】
また、スクレーパー部２４は、剛性の板状基部２２に取付けられているので、スクレーパー部２４上に比較的、重量がある被搬送物Mが落下しても、スクレーパー部２４が変形、あるいは破損し難くなり、水平ベルトコンベア部２と傾斜ベルトコンベア部４の接続部近傍での被搬送物Mのこぼれ落ちが抑制される。
【００７４】
また、サン１０がスクレーパー部２４を通過する際、スクレーパー部２４の中央部２４ａのみがサン１０に接触することになるので、スクレーパー部２４は撓み易くなり、スクレーパー部２４の中央部２４ａが、サン１０が設けられているベルト表面の形状に確実に追従し、スクレーパー部がサンを乗り越える際に形成される傾斜コンベア部のベルトとスクレーパー部との間の間隙の大きさを小さくすることができる。
この結果、スクレーパー部近傍での、被搬送物のこぼれ落ちが抑制される。さらに、スクレーパー部２４からサン１０が受ける力が最小となり、サン１０に係る負荷が減少し、サン１０の破損が抑制される。
【００７５】
本発明の前記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内で種々の変更、変形が可能である。
【００７６】
上記実施形態の傾斜型コンベアでは、スクレーパー部２４に２つの切込み３０が、サン１０の両側に対応する位置に形成されていたが、切込みの数及び位置は、これに限定されるものではない。
上記実施形態の傾斜型コンベアでは、サン１０、基部２２、スクレーパー部２４の材質がテフロン（登録商標）であったが、これに限定されるものではなく、抗菌性の観点から、ポリウレタン含浸ポリエステルであってもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１：傾斜型コンベア
２：水平ベルトコンベア部
４：傾斜ベルトコンベア部
６：（水平ベルトコンベア部の）無端ベルト
８：（傾斜ベルトコンベア部の）無端ベルト
10：サン
12、14：脚部
16、18：側壁
20 : スクレーパー装置
22：基部
24：スクレーパー部
26：連結部材
28：締結部材
30：切込み
Ｍ：被搬送物（冷凍肉片）
Ｈ：（ミンチ装置の）ホッパ
【図１】
2020164303.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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