(57)【要約】【課題】内部を視認可能であるとともに、開封後の開閉が容易な包装袋を提供する。【解決手段】基材層１１と、熱接着性樹脂層１７と、を含むとともに金属箔層を含まない透明な樹脂シート１００を前後に配置して重ね、周縁を熱接着性樹脂層１７により接着して形成された接着部２１を備えた包装袋１であって、熱接着性樹脂層１７は、所定の波長域のレーザー光を透過し、基材層１１は、熱接着性樹脂層１７に比べて所定の波長域のレーザー光の透過率が低く、対向して配置された前面側シート１００及び背面側シート１００の基材層１１には、所定の波長域のレーザー光が照射された部分に形成されるハーフカット線１５から成る切断部５０、６０を備えていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と、熱接着性樹脂層と、を含むとともに金属箔層を含まない透明な樹脂シートを前後に配置して重ね、周縁を前記熱接着性樹脂層により接着して形成された接着部を備えた包装袋であって、
前記熱接着性樹脂層は、所定の波長域のレーザー光を透過し、
前記基材層は、前記熱接着性樹脂層に比べて前記所定の波長域のレーザー光の透過率が低く、
対向して配置された前面側シート及び背面側シートの前記基材層には、前記所定の波長域のレーザー光が照射された部分に形成されるハーフカット線から成る切断部を備えていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記所定の波長域のレーザー光は、炭酸ガスレーザー光であり、
前記熱接着性樹脂層は、ポリエチレン及び無延伸ポリプロピレンの少なくとも１つを含む請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記基材層は、ポリエチレンテレフタレート及び延伸ナイロンの少なくとも１つを含む請求項２に記載の包装袋。
【請求項４】
少なくとも基材層と、熱接着性樹脂層と、を含むとともに金属箔層を含まない透明な樹脂シートを前後に配置して重ね、周縁を前記熱接着性樹脂層により接着して形成された接着部を備えた包装袋であって、
対向して配置された前面側シート及び背面側シートの少なくとも一方は、前記基材層と前記熱接着性樹脂層との間に中間層を含み、
前記熱接着性樹脂層は、所定の波長域のレーザー光を透過し、
前記基材層及び前記中間層の少なくとも一方は、前記熱接着性樹脂層に比べて前記所定の波長域のレーザー光の透過率が低く、前記所定の波長域のレーザー光が照射された部分に形成されるハーフカット線から成る切断部を備えていることを特徴とする包装袋。
【請求項５】
前記所定の波長域のレーザー光は、炭酸ガスレーザー光であり、
前記熱接着性樹脂層は、ポリエチレン及び無延伸ポリプロピレンの少なくともひとつを含む請求項４に記載の包装袋。
【請求項６】
前記基材層は、前記熱接着性樹脂層よりも前記所定の波長域のレーザー光の透過率が低く、
前記基材層は、ポリエチレンテレフタレート及び延伸ナイロンの少なくとも１つを含む請求項５に記載の包装袋。
【請求項７】
前記中間層は、前記熱接着性樹脂層よりも前記所定の波長域のレーザー光の透過率が低く、
前記中間層は、ポリエチレンテレフタレート及び延伸ナイロンの少なくとも１つを含む請求項５又は請求項６に記載の包装袋。
【請求項８】
前記前面側シートの前記切断部と前記背面側シートの前記切断部とが左右方向の中央部で上下方向に異なる位置に配置される請求項１から請求項７のいずれかに記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、引裂により開封される包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の包装袋は特許文献１に開示されている。この包装袋は、端部に切込みを設け、切込みが伸展するような引裂直線性を有する二軸延伸フィルムを用いている。これにより、切込みの先端から引裂直線性を有する方向に沿って、切込みが伸展する。そのため、包装袋を容易に開封することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１６８２９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような包装袋は、引裂直線性を有するフィルムを用いる必要があり、使用する材料が限定される。また、このような包装袋において、引裂きによって形成される開口は、引裂直線性に沿って直線状に形成される。このとき、直線状の開口は前後に重なるため、表側のフィルムと裏側のフィルムとを離間させにくく、開閉性が悪くなる場合があった。
【０００５】
本発明は、内部を視認可能であるとともに、開封後の開閉が容易な包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明の包装袋は、基材層と、熱接着性樹脂層と、を含むとともに金属箔層を含まない透明な樹脂シートを前後に配置して重ね、周縁を前記熱接着性樹脂層により接着して形成された接着部を備えた包装袋であって、前記熱接着性樹脂層は、所定の波長域のレーザー光を透過し、前記基材層は、前記熱接着性樹脂層に比べて前記所定の波長域のレーザー光の透過率が低く、対向して配置された前面側シート及び背面側シートの前記基材層には、前記所定の波長域のレーザー光が照射され部分に形成されるハーフカット線から成る切断部を備えていることを特徴とする。
【０００７】
この構成によると、包装袋に金属薄層を含まないため内部に収容された収容物を外部から視認することが可能である。また、基材層には、レーザー光の一部を吸収する材料を用い、熱接着性樹脂層には、レーザー光が透過する材料を用いることで、中間層として金属薄層を備えない構成であっても、レーザー光によるハーフカット線の形成が可能である。これにより、曲線、折れ線等の複雑な形状のハーフカット線を形成することが可能であり、前面側シートと背面側シートで切断部の形状を調整することが可能である。
【０００８】
また、レーザー光の一部が基材層で吸収され、熱接着性樹脂層で透過するため、基材層にのみハーフカット線を形成し、熱接着性樹脂層にはハーフカット線を形成しないようにすることが可能である。これにより、包装袋は、ガスバリア性を確保することができる。また、金属箔層が含まれないので、廃棄時に分別が不要であり、使用者の利便性が高い。さらに焼却時の焼却施設の負担を減らすことも可能である。
【０００９】
上記構成において、前記所定の波長域のレーザー光は、炭酸ガスレーザー光であり、前記熱接着性樹脂層は、ポリエチレン及び無延伸ポリプロピレンの少なくともひとつを含んでよい。
【００１０】
上記構成において、前記基材層は、ポリエチレンテレフタレート及び延伸ナイロンの少なくとも１つを含んでよい。
【００１１】
上記構成において、少なくとも基材層と、熱接着性樹脂層と、を含むとともに金属箔層を含まない透明な樹脂シートを前後に配置して重ね、周縁を前記熱接着性樹脂層により接着して形成された接着部を備えた包装袋であって、対向して配置された前面側シート及び背面側シートの少なくとも一方は、前記基材層と前記熱接着性樹脂層との間に中間層を含み、前記熱接着性樹脂層は、所定の波長域のレーザー光を透過し、前記基材層及び前記中間層の少なくとも一方は、前記熱接着性樹脂層に比べて前記所定の波長域のレーザー光の透過率が低く、前記所定の波長域のレーザー光が照射される部分に形成されるハーフカット線から成る切断部を備えていてよい。
【００１２】
上記構成において、前記所定の波長域のレーザー光は、炭酸ガスレーザー光であり、前記熱接着性樹脂層は、ポリエチレン及び無延伸ポリプロピレンの少なくともひとつを含んでよい。
【００１３】
上記構成において、前記基材層は、前記熱接着性樹脂層よりも前記所定の波長域のレーザー光の透過率が低く、前記基材層は、ポリエチレンテレフタレート及び延伸ナイロンの少なくとも１つを含んでよい。
【００１４】
上記構成において、前記中間層は、前記熱接着性樹脂層よりも前記所定の波長域のレーザー光の透過率が低く、前記中間層は、ポリエチレンテレフタレート及び延伸ナイロンの少なくとも１つを含んでよい。
【００１５】
上記構成において、前記前面側シートの前記切断部と前記背面側シートの前記切断部とが左右方向の中央部で上下方向に異なる位置に配置されてよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の包装袋によると、内部を視認可能であるとともに、開封後の開閉を容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明にかかる包装袋の一例の正面図である。
【図２】図１に示す包装袋の前面部を構成する樹脂シートを示す図である。
【図３】図１に示す包装袋の背面部を構成する樹脂シートを示す図である。
【図４】前面部の樹脂シートの切断部近傍の断面図である。
【図５】包装袋のノッチ部よりも上側の部分を奥側に引裂いた時の切断線を示す図である。
【図６】包装袋のノッチ部よりも上側の部分を手前側に引裂いた時の切断線を示す図である。
【図７】第１実施例〜第４実施例それぞれの炭酸ガスレーザー光によって加工された部分の断面を示す図である。
【図８】本発明にかかる包装袋を構成する樹脂シートの他の例の切断部を拡大した断面図である。
【図９】本発明にかかる包装袋に用いられる樹脂シートの他の例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明にかかる包装袋の一例の正面図である。図２は、図１に示す包装袋の前面部を構成する樹脂シートを示す図である。図３は、図１に示す包装袋の背面部を構成する樹脂シートを示す図である。包装袋１は四辺を接着した所謂四方シール袋である。包装袋１は、袋本体２及びチャック部材３を有する。チャック部材３は樹脂により形成され、袋本体２の上部の内面に接着される。
【００１９】
袋本体２は透明な樹脂シート１００から成り、前面部５及び背面部６を有する。袋本体２の周縁には樹脂シート１００の内面に配した熱接着性樹脂層１７（後述の図４参照）同士を熱接着して熱接着部２１が形成される。
【００２０】
前面部５と背面部６とは互いに対向して上端部、両側端部及び下端部を熱接着部２１で接着される。なお、袋本体２の上端部は開放され、内容物Ｓを収納後に熱接着部２１により熱接着される。
【００２１】
袋本体２のチャック部材３の下方には内容物Ｓを収納する収納部４が形成される。チャック部材３の開閉により収納部４の上方が開閉される。なお、内容物Ｓに特に限定はなく、例えば液状、ゲル状、固形状、粉末状等の食品や化粧品、洗剤、医薬品等を挙げることができる。
【００２２】
前面部５及び背面部６の外面上には内容物Ｓに関する情報（文字や図柄等）が印刷される。なお、内容物Ｓに関する情報が印刷されたシートを前面部５及び背面部６の外面に貼着してもよい。なお、前面部５及び背面部６を構成する樹脂シート１００では、後述する印刷層１２を設けて印刷層１２で図柄を形成している。
【００２３】
チャック部材３よりも上方の袋本体２の両側縁の熱接着部２１上にはＶ字状のノッチ部２２が形成される。なお、ノッチ部２２の形状はＶ字状に限定されず、Ｉ字状やＵ字状やホームベース形状でもよい。前面部５及び背面部６のチャック部材３の上方にはそれぞれ、前面切断部５０及び背面切断部６０が形成される。
【００２４】
図１、図３に示すように、背面切断部６０は、左右方向に延びるハーフカット線から成る。背面切断部６０は傾斜部６１及び直線部６２を有する。傾斜部６１はノッチ部２２に沿ったＶ字状に形成される。傾斜部６１の内端６１ａは熱接着部２１よりも内側に配される。直線部６２は左右方向に直線状に延び、左右の傾斜部６１を連結する。なお、傾斜部６１をノッチ部２２に沿ったＵ字状やコ字状に形成してもよい。
【００２５】
図１、図２に示すように、前面切断部５０は、左右方向に延びるハーフカット線から成る。前面切断部５０は傾斜部５１、直線部５２、上側曲線部５３及び下側曲線部５４を有する。傾斜部５１はノッチ部２２に沿ったＶ字状に形成される。傾斜部５１の内端５１ａは熱接着部２１よりも内側に配される。なお、前面切断部５０では、上側曲線部５３及び下側曲線部５４は、曲線であるが、例えば、複数の直線を繋いだ折れ線で形成されてもよい。
【００２６】
直線部５２は傾斜部５１の内端５１ａから前面部５の左右方向中央側に向かって直線状に所定距離延びて形成される。上側曲線部５３は上に凸になるように湾曲し、左右の直線部５２を連結する。下側曲線部５４は下に凸になるように湾曲し、左右の直線部５２を連結する。
【００２７】
前面部５の傾斜部５１と背面部６の傾斜部６１（図１参照）は正面視で重なって形成され、前面部５の直線部５２と背面部６の直線部６２は正面視で重なって形成される。また、上側曲線部５３及び下側曲線部５４は直線部６２よりもそれぞれ上方及び下方にずれて配され、正面視で直線部６２とは重なっていない。すなわち、前面切断部５０と背面切断部６０とは左右方向の中央部で上下方向に異なる位置に形成される。
【００２８】
図４は、前面部の樹脂シートの切断部近傍の断面図である。なお、背面部６の樹脂シート１００の構成も前面部５の樹脂シート１００の構成と同様であるため、前面部５の樹脂シート１００を代表して説明する。
【００２９】
樹脂シート１００は袋本体２の外側から内側に向かって順に基材層１１、熱接着性樹脂層１７を積層して形成される。基材層１１と熱接着性樹脂層１７とは接着層１４を介して接着される。
【００３０】
基材層１１の下面（熱接着性樹脂層１７側）の所定位置には図柄等を印刷する印刷層１２が形成される。印刷層１２を基材層１１の上面（外側）に設けてもよい。
【００３１】
基材層１１は例えば厚さ約９〜２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムにより形成される。なお、基材層１１として例えば一軸または二軸に延伸したナイロンフィルムを用いることもできる。基材層１１は、後述する炭酸ガスレーザー光（波長１０．６μｍ）の一部を吸収する材料を広く採用できる。印刷層１２は基材層１１上の所定位置に配したインキにより厚さ約１〜５μｍに形成される。基材層１１の下面（内側）には、透明蒸着膜を蒸着した蒸着フィルムにより形成されてもよい。透明蒸着膜はシリカやアルミナ等により形成される。
【００３２】
熱接着性樹脂層１７は例えば厚さ約２５〜１５０μｍのポリエチレンフィルム（ＰＥＦ）により形成される。対向する熱接着性樹脂層１７が互いに熱接着されることにより熱接着部２１（図１参照）が形成される。なお、熱接着性樹脂層１７の厚みは内容物Ｓが固形物である場合には約３０〜４０μｍに形成され、内容物Ｓが液状物の場合には約８０〜１００μｍに形成されると望ましい。また、熱接着性樹脂層１７を構成するポリエチレンフィルムは、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）や低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）により形成してもよい。さらに熱接着性樹脂層１７として、ポリエチレンフィルムに替えてポリプロピレン（無延伸ポリプロピレン：ＣＰＰ）により形成してもよい。熱接着性樹脂層１７は、熱接着性を有するとともに、炭酸ガスレーザー光が略吸収されない、換言すると、透過する材料を広く採用することができる。
【００３３】
接着層１４は例えば厚さ約５〜３０μｍのポリエチレンフィルム等により形成される。エクストルージョンコーター（不図示）等を用いた押出し法により接着層１４を介して基材層１１と熱接着性樹脂層１７とが接着される。ウレタン系等の接着剤から成る接着層１４を用いたドライラミネート法により、基材層１１と熱接着性樹脂層１７とを接着してもよい。
【００３４】
前面切断部５０及び背面切断部６０は前面部５及び背面部６の外側（図４の矢印Ａ方向）から炭酸ガスレーザー光を照射し、前面切断部５０及び背面切断部６０を構成するように、レーザー光を移動（走査）する。この時、基材層１１に到達したレーザー光のエネルギの少なくとも一部は基材層１１に吸収される。基材層１１のレーザー光が照射された部分において、レーザー光のエネルギの少なくとも一部は、基材層１１に吸収される。基材層１１は、吸収したエネルギによって発熱し、溶融される。これにより基材層１１は、レーザー光が照射された軌跡に沿って切断される。一方、基材層１１と隣り合う熱接着性樹脂層１７は、レーザー光が透過するため、発熱せず加工されない。
【００３５】
すなわち、前面部５及び背面部６にレーザー光を照射するとともに、走査することで、基材層１１のみ切断されてハーフカット線１５が形成され、前面切断部５０及び背面切断部６０が形成される。ここで、ハーフカット線１５とは、図４に示すような積層された樹脂シート１００において、一部に形成される凹部又は貫通部であって、樹脂シート１００の全ての層を貫通するものではない形状のものを指す。
【００３６】
そして、前面切断部５０及び背面切断部６０を形成した後に、前面部５及び背面部６を熱接着性樹脂層１７を接触させて、加熱、加圧することで、熱接着を行って、熱接着部２１を形成する。
【００３７】
以上のように作製した包装袋１において、使用者がノッチ部２２から袋本体２の上部の前面切断部５０及び背面切断部６０を破断すると、前面部５及び背面部６は直線部６２に沿って破断されて包装袋１が開封される。使用者が前面部５及び背面部６の上端部を摘持して互いに離れる方向に引くと、チャック部材３が開かれる。使用者はチャック部材３を開き、収納部４の上面を介して内容物Ｓを取り出すことができる。また、使用者はチャック部材３を閉じ、残りの内容物Ｓを容易に保管することができる。
【００３８】
包装袋１は、ノッチ部２２よりも上部を奥（背面）側に引く場合と、手前（前）側に引く場合とで、前面切断部５０の切断線が異なる。図５は、包装袋のノッチ部よりも上側の部分を奥側に引裂いた時の切断線を示す図である。図６は、包装袋のノッチ部よりも上側の部分を手前側に引裂いた時の切断線を示す図である。
【００３９】
図５に示すように、使用者がノッチ部２２から袋本体２の上部の前面切断部５０、背面切断部６０を破断すると、包装袋１が開封される。この時、使用者がノッチ部２２から上の部分を背面側に力を加えながら袋本体２を破断すると前面部５は上側曲線部５３に沿って破断され、背面部６は直線部６２に沿って破断される。
【００４０】
この時、前面部５の上側曲線部５３と背面部６の直線部６２とが左右方向の中央部で上下方向に異なる位置に形成されている。これにより、破断後の前面部５の上端と背面部６の上端との間に段差５６が形成される。したがって、使用者は前面部５及び背面部６の上端部を容易に摘持して互いに離れる方向に引き、チャック部材３を容易に開くことができる。
【００４１】
図６に示すように、使用者がノッチ部２２から上の部分を手前側に力を加えながら袋本体２を破断すると前面部５は下側曲線部５４に沿って破断され、背面部６は直線部６２に沿って破断される。
【００４２】
この時、前面部５の下側曲線部５４と背面部６の直線部６２とが左右方向の中央部で上下方向に異なる位置に形成されている。これにより、破断後の前面部５の上端と背面部６の上端との間に段差５６が形成される。したがって、使用者は前面部５及び背面部６の上端部を容易に摘持して互いに離れる方向に引き、チャック部材３を容易に開くことができる。
【００４３】
次に、上述した包装袋１の開封性及びガスバリア性に対して評価を行った。以下に、包装袋１の評価の詳細について説明する。
【００４４】
試験片は、基材層１１として、外側に厚み１２μｍのアルミナが蒸着されたポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名：IB-PET-PUB、大日本印刷株式会社製）を使用した。また、熱接着性樹脂層１７として、４０μｍのポリエチレンフィルム（商品名：Ａ−１、タマポリ株式会社製）をそれぞれ使用した。そして、エクストルージョンコーターを用いて押出し法により樹脂シート１００を形成した。
【００４５】
樹脂シート１００の外側から炭酸ガスレーザー光（波長、１０．６μｍ）を照射してハーフカット線１５を形成した。炭酸ガスレーザー光は、炭酸ガスレーザー光照射装置（装置名：ＭＬ−Ｇ９３００、株式会社キーエンス製）を用いて照射した。
【００４６】
このとき、炭酸ガスレーザー光照射装置の出力は、最大出力に対して７０％、７５％、８０％及び８５％を採用した。また、炭酸ガスレーザー光の基材層１１に照射している部分の移動速度（走査速度）は、いずれの出力でも４０００ｍｍ／ｓとしている。なお、最大出力の７０％の炭酸ガスレーザー光を照射した試験片を第１実施例とする。同様に、７５％の試験片を第２実施例、８０％の試験片を第３実施例、８５％の試験片を第４実施例として説明する。
【００４７】
各実施例における炭酸ガスレーザー光による加工状態を図面を参照して説明する。図７は、第１実施例〜第４実施例それぞれの炭酸ガスレーザー光によって加工された部分の断面を示す図である。図７の各写真において、炭酸ガスレーザー光は、上から下に向けて照射される。
【００４８】
図７の各写真に示すように、炭酸ガスレーザー光の出力にかかわらず、基材層１１は切断（加工）されるが、熱接着性樹脂層１７は加工されていない、或いは、略加工されていない。
【００４９】
このことは、基材層１１と熱接着性樹脂層１７との炭酸ガスレーザー光の透過率（吸収率）の差によるものである。すなわち、ポリエチレンテレフタレートで形成された基材層１１は、照射された炭酸ガスレーザー光の波長域（１０．６μｍ）の光に対して、約６０％〜約７５％程度の透過率である。そのため、ポリエチレンテレフタレートからなる基材層１１は、照射された炭酸ガスレーザー光のエネルギの４割程度を吸収し、発熱により溶融して加工される。一方、ポリエチレンの炭酸ガスレーザー光の透過率は、９７％〜１００％である。そのため、ポリエチレンからなる熱接着性樹脂層１７は、炭酸ガスレーザー光が透過し、加工されにくい。
【００５０】
そして、第１実施例〜第４実施例の断面を見ると、第１実施例、第２実施例では、基材層１１の上部が完全に切断されていない。一方、第３実施例、第４実施例では、基材層１１が完全に切断されている。つまり、出力が大きいほど、確実に切断されていることがわかる。すなわち、上述のような基材層１１及び熱接着性樹脂層１７を備えた樹脂シート１００では、基材層１１は、炭酸ガスレーザー光の出力が大きくなるほど、より確実に加工される。また、熱接着性樹脂層１７は、炭酸ガスレーザー光の出力にかかわらず、加工されにくい。
【００５１】
各実施例の樹脂シート１００に、前面切断部５０を形成して前面部５を形成する。また、背面切断部６０を形成して背面部６を形成する。そして、前面部５と背面部６とを互いの熱接着性樹脂層１７が接触するように重ね合わせ、上下左右の四端部をそれぞれ熱接着して、包装袋１を形成した。なお、前面部５と背面部６とは、同じ実施例の樹脂シート１００を用いている。
【００５２】
なお、第１実施例〜第４実施例の樹脂シート１００で包装袋１を形成した。そして、第１実施例〜第４実施例の包装袋１に対して、引裂追従性の試験を行った。試験は、各例の包装袋１の前面を上にして、ノッチ部２２よりも上の部分を左から奥側（背面側）に引裂く背面引裂きと、手前側（前面側）に引裂く前面引裂きと、を行った。各例の背面引裂き及び前面引裂きのサンプル数はそれぞれ１０である。そして、前面切断部５０及び背面切断部６０に沿って切断された割合（％）を求める。引裂き追従性を表１に示す。
【００５３】
【表１】
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【００５４】
表１に示すように、炭酸ガスレーザー光の出力が小さいときには、背面引裂き時の追従性が低いが、出力を上げると、追従性が上昇し、炭酸ガスレーザー光の出力が最大出力の８０％、８５％では、前面切断部５０及び背面切断部６０に１００％追従していることがわかる。すなわち、上側曲線部５３及び下側曲線部５４といった、特殊な形状のハーフカット線１５を確実に形成できていることがわかる。また、前面引裂き時には、ガスレーザー光の出力が低い場合でも、引裂き追従性が高い。
【００５５】
すなわち、本発明にかかる包装袋１では、中間層としてレーザー光を透過させない金属薄層を配置することなく、十分な引裂追従性を有する切断部を形成できることが分かった。
【００５６】
そして、ガスバリア性の比較を行うために、炭酸ガスレーザー光を照射しない試料も作成した。包装袋１のガスバリア性は水蒸気透過度（ＷＶＴＲ）で評価した。水蒸気透過度の測定は実包法（塩化カルシウムを詰めた袋の封をし、保存前後の重量差を測定）により、温度４０℃、湿度９０％ＲＨの雰囲気下で実施した。測定を開始して１週間経過後の測定値で比較している。各例のサンプル数は３である。その結果を、表２に示す。
【００５７】
【表２】
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【００５８】
表２によると、炭酸ガスレーザー光による加工を行わなかった包装袋の水蒸気量は、０．３ｇ／ｍ2・ｄａｙであった。一方、炭酸ガスレーザー光で加工した、第１実施例〜第４実施例は、０．５ｇ／ｍ2・ｄａｙであった。レーザ加工によりガスバリア性が低下するが、収容物によっては使用可能であることが分かった。
【００５９】
また、本発明にかかる包装袋１では、中間層としてガスバリア性を有する金属箔層を省略しているが、収容物によっては保存可能であることが分かった。
【００６０】
本実施形態によると、中間層に金属箔層を備えない樹脂シートに、炭酸ガスレーザー光による加工を行うことで形成される。金属箔層の積層工程が不要になるため、包装袋１の製造工程を省略することが可能である。また、金属薄層を省略できるため、樹脂シートを透明なものとすることができる。これにより、内部に収容した収容物の保存状態の確認が容易になる。
【００６１】
また、包装袋１には金属箔層を備えないので、廃棄時に分別が不要であり、それだけ、使用者の手間を省くことが可能である。さらに、廃棄された包装袋を焼却処理する場合において、金属箔が含まれていることによる焼却施設の負担を無くすことができる。
【００６２】
本実施形態によると、基材層１１は、熱接着性樹脂層１７に比べて炭酸ガスレーザー光の透過率が低く、対向して配置された前面側シート１００及び背面側シート１０１の前記基材層１１には、炭酸ガスレーザー光が照射された部分に形成されるハーフカット線１５から成る切断部５０、６０を備えている。このため、炭酸ガスレーザー光を照射して基材層１１に切断部５０、６０を形成する際にレーザー光が基材層１１で吸収され、熱接着性樹脂層１７を透過する。これにより、基材層１１にのみ切断部５０、６０が形成される。これにより、引裂による開封が容易であるとともに、包装袋１を透明に形成して内部を視認することができる。
【００６３】
また、従来のような金属箔を含まないため、包装袋１の内部に混入した金属片等を金属探知機で容易に検知することができる。
【００６４】
また、熱接着性樹脂層１７は、ポリエチレン及び無延伸ポリプロピレンの少なくとも１つを含む。これにより、炭酸ガスレーザー光が透過するため、熱接着性樹脂層１７は加工されにくい。
【００６５】
また、基材層１１は、ポリエチレンテレフタレート及び延伸ナイロンの少なくとも１つを含む。これにより、基材層１１には、炭酸ガスレーザー光の照射によって、ハーフカット線１５を形成できる。
【００６６】
＜第２実施形態＞
本発明にかかる包装袋の他の例について図面を参照して説明する。図８は、本発明にかかる包装袋を構成する樹脂シートの他の例の切断部を拡大した断面図である。本実施形態の樹脂シート１０１は、基材層１１と熱接着性樹脂層１７との間に、中間層１３を備えている。これ以外の構成については、第１実施形態の樹脂シート１００と同じである。そのため、樹脂シート１０１の樹脂シート１００と同じ部分については、同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明は省略する。
【００６７】
図８に示すように、樹脂シート１０１は、基材層１１と熱接着性樹脂層１７との間に、中間層１３を備えている。すなわち、樹脂シート１０１は、基材層１１、中間層１３及び熱接着性樹脂層１７が積層されている。
【００６８】
中間層１３は、例えば、基材層１１と同じ材質の層である。すなわち、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムにより形成される。なお、中間層１３として例えば一軸または二軸に延伸したナイロンフィルムを用いることもできる。中間層１３は、炭酸ガスレーザー光（波長１０．６μｍ）の一部を吸収する材料を広く採用できる。基材層１１と中間層１３とは、接着層１４を介して積層される。印刷層１２は基材層１１と中間層１３との間にインキにより厚さ約１〜５μｍで形成される。基材層１１の下面（内側）には、透明蒸着膜を蒸着した蒸着フィルムにより形成されてもよい。透明蒸着膜はシリカやアルミナ等により形成される。また、中間層１３と熱接着性樹脂層１７とは、接着層１６を介して積層される。接着層１６は、接着層１４と同様の構成を有する。
【００６９】
このような、樹脂シート１０１において、中間層１３は、基材層１１と同様、炭酸ガスレーザー光の（エネルギの）一部を吸収する。そのため、樹脂シート１０１において、炭酸ガスレーザー光で加工を行う場合、炭酸ガスレーザー光の一部は基材層１１で吸収されて、基材層１１が発熱し、溶融することでハーフカット線１５が加工される。そして、炭酸ガスレーザー光は、基材層１１を透過し、中間層１３に照射されて一部が中間層１３で吸収される。これにより、中間層１３にハーフカット線１５が加工される。
【００７０】
すなわち、基材層１１と中間層１３の両方にハーフカット線１５が形成される。このように、基材層１１と中間層１３の両方にハーフカット線１５が形成されるため、引裂き時の切断部への追従性をより高くすることが可能である。また、基材層１１のハーフカット線１５を大きくし、中間層１３のハーフカット線１５を小さくしても、引裂き時の切断部への追従性を高めることが可能である。中間層１３のハーフカット線１５を小さくすることで、中間層１３の切断部におけるガスバリア性を高めることができる。これにより、包装袋１のガスバリア性を高めることが可能となる。
【００７１】
＜変形例＞
図９は、本発明にかかる包装袋に用いられる樹脂シートの他の例の断面図である。第２実施形態では、中間層１３と基材層１１とを、炭酸ガスレーザー光を一部吸収する材料を用いていた。しかしながら、これに限定されない。例えば、図９に示す樹脂シート１０２のように、中間層１３に炭酸ガスレーザー光で加工される材料を用いる場合、基材層１１として、無延伸ポリプロピレン、ポリエチレンフィルム等、炭酸ガスレーザー光が透過する材料を用いてもよい。このようにすることで、中間層１３にはハーフカット線１５が形成されるが、基材層１１にはハーフカット線１５が形成されない。このようにすることで、包装袋１は、透明で引裂き時の切断部への追従性が高くなるとともに、ガスバリア性を高めることが可能である。これにより、長期保存が可能となる。
【００７２】
以上示した樹脂シート１０１は、一例であり、上述の構成に限定されるものではない。上述の構成以外に、例えば、次の構成を挙げることが可能である。延伸ナイロン（ＯＮＹ）を基材層１１とし、印刷層１２、接着層１４を介してポリエチレンフィルムからなる熱接着性樹脂層１７を積層した樹脂シート。ポリエチレンテレフタレートＰＥＴを基材層１１とし、印刷層１２、接着層１４を介して延伸ナイロン（ＯＮＹ）からなる中間層１３を積層し、さらに接着層１６を介してポリエチレンフィルムからなる熱接着性樹脂層１７を積層した樹脂シート。ポリエチレンテレフタレートＰＥＴを基材層１１とし、印刷層１２、アンカーコート層を介して押出ポリエチレンからなる中間層１３を介してポリエチレンフィルムからなる熱接着性樹脂層１７を積層した樹脂シート。また、基材層１１及び中間層１３の少なくとも一方が、炭酸ガスレーザー光を吸収する材料を用い、金属箔層を省いた樹脂シート。
【００７３】
上述の各実施形態では、樹脂シートのハーフカット線１５を形成するレーザー光として、炭酸ガスレーザー光を挙げているが、これに限定されない。例えば、ＹＡＧレーザー光、ＹＶＯ４レーザー光、アルゴンイオンレーザー光、半導体レーザー光等を用いてもよい。このとき、ハーフカット線１５が形成される層（基材層又は中間層）は、照射されるレーザー光の波長域の光の透過率が低い（レーザー光の波長域の光を吸収する）材料を用いる。また、熱接着性樹脂層１７は、照射されるレーザー光の波長域の光の透過率が高い（レーザー光の波長域の光を吸収しない、又は、しにくい）材料を用いる。
【００７４】
なお、上述の各、実施形態の包装袋１は四方シール袋に限定されず、例えば、所謂スタンディングパウチや三方シール袋等により形成されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明によると、薬品、食品等の粉体、粒体、半流動体及び液体等の収容物を収容する包装袋に利用することができる。
【符号の説明】
【００７６】
１      包装袋
２      袋本体
３      チャック部材
４      収納部
５      前面部
６      背面部
１１      基材層
１２      印刷層
１３      中間層
１４      接着層
１６      接着層
１７      熱接着性樹脂層
２１      熱接着部
２２      ノッチ部
５０      前面切断部
５１      傾斜部
５１ａ    内端
５２      直線部
５３      上側曲線部
５４      下側曲線部
５６      段差
６０      背面切断部
６１      傾斜部
６１ａ    内端
６２      直線部
１００      樹脂シート
１０１      樹脂シート
１０２      樹脂シート
Ａ      矢印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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