(57)【要約】【課題】噴霧量のばらつきを生じにくい噴霧スプレーを提供する。【解決手段】容器体口頸部への装着用の装着筒部材２より垂下された主シリンダ１４と、この主シリンダ１４の内部から起立するプランジャ体３２に押下げヘッド５０を昇降可能に取り付けた作動部材３０とを備える。前記押下げヘッド５０の下側に前記主シリンダ１４より大内径の副シリンダ６０を設け、前記プランジャ体３２の下部に、前記主シリンダ１４内を摺動可能な下方ピストン３６を、またその上端側に、前記副シリンダ６０内を摺動可能な上方ピストン４４をそれぞれ形成する。前記主シリンダ１４の内面には、残圧逃がし用凹部１５を凹設する。前記副シリンダ６０の下部の内面には、前記上方ピストン４４との間に下降代ｄを存して、上方ピストン４４の下降量を規制する規制凸部６６を設ける。【選択図】図１
2020138792.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器体の口頸部への装着用の装着筒部材(２)と、
前記装着筒部材(２)より下方へ垂下された主シリンダ(１４)を含み、この主シリンダ(１４)の下部内に第１弁体(Ｖ１)を形成したスプレー本体(１０)と、
前記スプレー本体(１０)に対して上方付勢させて上下動可能に設けられており、前記主シリンダ(１４)の内部から起立するプランジャ体(３２)とこのプランジャ体(３２)の上部に昇降可能に取り付けられた押下げヘッド(５０)との間に第２弁体(Ｖ２)が形成された作動部材(３０)と
を具備し、
前記押下げヘッド(５０)の下側に前記主シリンダ(１４)より大内径の副シリンダ(６０)を設けるとともに、
前記プランジャ体(３２)の下部に、前記主シリンダ(１４)内を摺動可能な下方ピストン(３６)を、プランジャ体(３２)の上部に、前記副シリンダ(６０)内を摺動可能な上方ピストン(４４)をそれぞれ形成し、
かつ前記主シリンダ(１４)の内面に、残圧逃がし用凹部(１５)を凹設した噴霧スプレーにおいて、
前記副シリンダ(６０)の下部の内面に、前記上方ピストン(４４)との間に当該上方ピストン(４４)の下降代(ｄ)を存して、上方ピストン(４４)の下降量を規制する規制凸部(６６)を設けたことを特徴とする、噴霧スプレー。
【請求項２】
前記副シリンダ(６０)は、内面に前記上方ピストン(４４)が摺接可能なシリンダ周壁(６２)を有し、前記規制凸部(６６)は、前記シリンダ周壁(６２)と一体に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の噴霧スプレー。
【請求項３】
前記副シリンダ(６０)の周方向に間欠的に複数の規制凸部(６６)を設けたことを特徴とする、請求項２に記載の噴霧スプレー。
【請求項４】
前記規制凸部(６６)が、変形可能な可動部(６４)を介して、前記シリンダ周壁(６２)に連結されていることを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載の噴霧スプレー。
【請求項５】
前記副シリンダ(６０)の内面の下部に上方ピストン(４４)の下端部が係合可能な係合凹溝(７１)を周設するとともに、この係合凹溝(７１)の下側縁を、係合凹溝(７１)の溝底(７１ａ)より内方へ突設させた規制凸部(６６)としたことを特徴とする請求項２に記載の噴霧スプレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、噴霧スプレーに関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆる蓄圧式の噴霧スプレーとして、
容器体の口頸部へ装着する装着筒部材と、
この装着筒部材より下方へ垂下された主シリンダを含み、この主シリンダの下部内に第１弁体を形成したスプレー本体と、
前記スプレー本体に対して上下動可能に設けられ、前記主シリンダの内部から起立するプランジャ体の上部に昇降可能に押下げヘッドを取り付けた作動部材と、を具備し、
前記押下げヘッドの下側に前記主シリンダより大内径の副シリンダを設けるとともに、前記プランジャ体の下部に、前記主シリンダ内を摺動可能な下方ピストンを、プランジャ体の上部に、前記副シリンダ内を摺動可能な上方ピストンをそれぞれ形成し、
前記主シリンダの下部内に第１弁体を、前記プランジャ体の上端と前記押下げヘッドとの間に第２弁体をそれぞれ設けたものが知られている（特許文献１）。  
なお、前記主シリンダの内面に、前記下方ピストンの摺動範囲の下限付近に位置する残圧逃し用凹部が凹設されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２１１４５３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の噴霧スプレーは、前記押下げヘッドの押し下げ方次第で液体の噴霧量にバラツキを生ずる可能性があった。
すなわち、利用者が押下げヘッドを勢い良く押し下げると、押下げヘッドにより前記プランジャ体が押し下げられるとともに副シリンダの内圧が急激に上昇することで、前記プランジャ体の下方移動速度が大となる。その結果として、プランジャ体が大きく下方へ移動してしまい、前記残圧逃がし用凹部に早く到達する。このために、前記押下げヘッドをゆっくりと押下げた場合に比べて、主シリンダの内圧が減少するタイミングが早まり、相対的に噴霧量が減ってしまうのである。
【０００５】
本発明の目的は、押下げヘッドの押し下げ方により噴霧量のバラツキを生じにくい噴霧スプレーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の手段は、容器体の口頸部への装着用の装着筒部材２と、
前記装着筒部材２より下方へ垂下された主シリンダ１４を含み、この主シリンダ１４の下部内に第１弁体Ｖ１を形成したスプレー本体１０と、
前記スプレー本体１０に対して上方付勢させて上下動可能に設けられており、前記主シリンダ１４の内部から起立するプランジャ体３２とこのプランジャ体３２の上部に昇降可能に取り付けられた押下げヘッド５０との間に第２弁体Ｖ２が形成された作動部材３０と
を具備し、
前記押下げヘッド５０の下側に前記主シリンダ１４より大内径の副シリンダ６０を設けるとともに、
前記プランジャ体３２の下部に、前記主シリンダ１４内を摺動可能な下方ピストン３６を、プランジャ体３２の上部に、前記副シリンダ６０内を摺動可能な上方ピストン４４をそれぞれ形成し、
かつ前記主シリンダ１４の内面に、残圧逃がし用凹部１５を凹設した噴霧スプレーにおいて、
前記副シリンダ６０の下部の内面に、前記上方ピストン４４との間に当該上方ピストン４４の下降代ｄを存して、上方ピストン４４の下降量を規制する規制凸部６６を設けた。
【０００７】
本手段は、図３に示すように、押下げヘッド５０を押し下げたときに、主シリンダ１４と押下げヘッド５０の副シリンダ６０との径差により押下げヘッド５０に対してプランジャ体３２が下降して第２弁体Ｖ２が開く噴霧スプレーにおいて、図１（Ａ）に示す如く、上方ピストン４４の下降量を規制する規制凸部６６を副シリンダ６０の下部内面に設けることを提案する。
この規制凸部６６は、図１（Ｂ）に示す如く、前記副シリンダ６０を摺動する上方ピストン４４との間に、当該上方ピストン４４の下降代ｄを存して、配置される。
従って、前述の如く利用者が前記押下げヘッド５０を勢い良く押し下げたとしても、前記プランジャ体３２の移動量が規制されるために、前記プランジャ体３２の下方ピストン３６が前記主シリンダ１４の下部の残圧逃がし用凹部１５に到達するタイミングが早まることがなく、噴霧量が減少しない。これにより、噴霧量にバラツキが生ずるという不都合を回避し、安定した噴霧が可能となる。
【０００８】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ前記副シリンダ６０は、内面に前記上方ピストン４４が摺接可能なシリンダ周壁６２を有し、前記規制凸部６６は、前記シリンダ周壁６２と一体に形成されている。
【０００９】
本手段では、図１、図４、図６に示す如く、前記副シリンダ６０は、内面に前記上方ピストン４４が摺接可能なシリンダ周壁６２を有し、かつ前記規制凸部６６は、前記シリンダ周壁６２と一体に形成されている。こうすることにより、部材数が増えることを防止し、廉価に製造することができる。
【００１０】
第３の手段は、第２の手段を有し、かつ前記副シリンダ６０の周方向に間欠的に複数の規制凸部６６を設けた。
【００１１】
本手段では、本願図２（Ｂ）或いは図５（Ｂ）に示すように、前記副シリンダ６０の周方向に間欠的に複数の規制凸部６６を設けることを提案している。この構成によれば、前記上方ピストン４４を副シリンダ６０内に配設する際のセット（組立）を容易に行うことが可能となる。
【００１２】
第４の手段は、第１の手段から第３の手段のいずれかを有し、かつ前記規制凸部６６が、変形可能な可動部６４を介して、前記シリンダ周壁６２に連結されている。
【００１３】
本手段では、前記規制凸部６６が、変形可能な可動部６４を介して、前記シリンダ周壁６２に連結された構成とすることを提案している。この構成によれば、前記可動部６４に対して、押し込むなどの簡単な後加工を施すことにより、前記規制凸部６６を内方突出させることができる。なお、前記副シリンダ６０内へ上方ピストン４４を挿入（セット）する作業は、上記後加工を施した後に行うことができる。
【００１４】
第５の手段は、第２の手段を有し、かつ前記副シリンダ６０の内面の下部に上方ピストン４４の下端部が係合可能な係合凹溝７１を周設するとともに、この係合凹溝７１の下側縁を、係合凹溝７１の溝底７１ａより内方へ突設させた規制凸部６６とした。
【００１５】
本手段では、図６に示す如く、前記副シリンダ６０の内面の下部に上方ピストン４４の下端部が係合可能な係合凹溝７１を周設するとともに、この係合凹溝７１の下側縁を、係合凹溝７１の溝底７１ａより内方へ突設させた規制凸部６６とすることを提案する。
この構成によれば、前記上方ピストン４４の下降量を確実に規制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
第１の手段に係る発明によれば、噴霧スプレーの噴霧量にばらつきが生ずることを防止することができる。
第２の手段に係る発明によれば、噴霧スプレーを廉価に製造することができる。
第３の手段に係る発明によれば、上方ピストン４４を副シリンダ６０内に配設する際のセット（組立）を容易に行うことが可能となる。
第４の手段に係る発明によれば、規制凸部６６の内方への突入長さを大きく設計することができる。
第５の手段に係る発明によれば、上方ピストン４４の下降量を確実に規制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る噴霧スプレーの構造を示す図であり、同図（Ａ）は側方から見た半断面図、同図（Ｂ）は要部拡大図である。
【図２】図１の噴霧スプレーの主要部材の構成を示す図であり、同図（Ａ）は、側方から見た縦断面図、同図（Ｂ）は底面図、同図（Ｃ）は同図（Ａ）の一部拡大図である。
【図３】図１の噴霧スプレーの作用説明図であり、  同図（Ａ）は、押下げヘッドに押されてプランジャ体が下降し始める段階を、  同図（Ｂ）は噴霧が開始される段階を、  同図（Ｃ）は噴霧行程の途中の段階を、  同図（Ｄ）はプランジャ体の下端部が残圧逃がし用凹部に達した段階を、  同図（Ｅ）は噴霧が停止した段階を、それぞれ示している。
【図４】本発明の第２実施形態に係る噴霧スプレーの構造を示す図であり、同図（Ａ）は側方から見た半断面図、同図（Ｂ）は要部拡大図である。
【図５】図４の噴霧スプレーの主要部材の構成を示す図であり、同図（Ａ）は、側方から見た縦断面図、同図（Ｂ）は底面図、同図（Ｃ）は同図（Ａ）の一部拡大図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る噴霧スプレーの構造を示す図であり、同図（Ａ）は側方から見た半断面図、同図（Ｂ）は要部拡大図である。
【図７】図６の噴霧スプレーの主要部材の構成を示す図であり、同図（Ａ）は、側方から見た縦断面図、同図（Ｂ）は底面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１から図３は、本発明の第１実施形態に係る噴霧スプレーを示している。この噴霧スプレーは、装着筒部材２と、スプレー本体１０と、作動部材３０とで構成されている。
これら各部材は、例えば合成樹脂材や金属などで形成することができる。
まず本発明の噴霧スプレーの基本的構成に関して説明する。
【００１９】
装着筒部材２は、容器体１００の口頸部１０２への嵌合（図示例では螺合）させるための装着筒部４を有し、この装着筒部４の上端から内向きフランジ６を内方突出している。
前記内向きフランジ６の適所（図示例では内周部）からは、後述の押下げヘッド５０の昇降を案内するための案内筒部８を起立している。図示の案内筒部８の上端部は、小内径部８ａに形成されている。
また図示例では、前記内向きフランジ６の上面から前記案内筒部８を囲む補助筒部９を起立している。なお、これらの構成は適宜変更することができる。
【００２０】
スプレー本体１０は、図１（Ａ）に示す如く、シリンダ部材１２と、吸上げパイプ１９と、充填棒２２とを具備する。
前記シリンダ部材１２は、前記内向きフランジ６より下方へ垂下されている。
本実施形態において、前記シリンダ部材１２は、縦長の主シリンダ１４とこの主シリンダ１４の上部に付設された鍔部１６を有する。そして、この鍔部１６を前記内向きフランジ６の下面に当接させて前記装着筒部４の内部に組み付けている。
また前記鍔部１６下面にはパッキンＰが取り付けられている。
前記主シリンダ１４の下部は下端小径のテーパ状壁部１４ａに形成され、このテーパ状壁部１４ａから取付筒部１８が垂下されている。
前記テーパ状壁部１４ａ内にはボール弁２０が配置され、図１（Ａ）に示す如く、これらテーパ状壁部１４ａとボール弁２０とで第１弁体Ｖ１が形成されている。この第１弁体は、容器体１００内と前記主シリンダ１４内との連通、遮断を切り替える逆止弁として設けられる。
前記主シリンダ１４の上部には、第１圧逃し孔１４ｂと、この第１圧逃し孔より下方に位置して第２圧逃し孔１４ｃとが開口されている。
また主シリンダ１４の内面には、前記第２圧逃し孔１４ｃより下側に位置させて、残圧逃がし用凹部１５が凹設されている。この残圧逃がし用凹部１５は、後述の下方ピストン３６の摺動範囲の下限位置の付近に配置されている。図示例の残圧逃がし用凹部１５は、上下に幅広の周溝として形成されているが、その構造は適宜変更することができる。
前記吸上げパイプ１９は、前記取付筒部１８内に嵌合されている。
前記充填棒２２は、前記ボール弁２０の上側において、前記主シリンダ１４の下半部内から上半部内へ延びている。図示例では、前記充填棒２２の下部に複数の放射方向のリブ２４が付設され、これらのリブ２４が前記主シリンダ１４の下部内に固定されている。
【００２１】
作動部材３０は、プランジャ体３２と押下げヘッド５０とで構成されている。
【００２２】
前記プランジャ体３２は、図１（Ａ）に示す如く、第１加圧プランジャ３４と第２加圧プランジャ４０とからなる。
前記第１加圧プランジャ３４は、縦筒部３４ａの上端から縦棒部３４ｂを上方へ延設させてなる。
前記縦筒部３４ａの下端部には下方ピストン３６が形成されており、この下方ピストン３６は前記主シリンダ１４内に摺動可能に嵌合されている。前記下方ピストン３６は、前記残圧逃がし用凹部１５と前記第２圧逃し孔１４ｃとの間に位置されている。
前記縦筒部３４ａ内には、前記充填棒２２の上部が遊挿されている。また前記縦筒部３４ａの上部には、通液孔３７が貫設されている。
前記縦棒部３４ｂの上端部は円錐形弁部３８に形成されている。
前記第１加圧プランジャ３４と前記リブ２４との間には、コイルスプリング２６が介装されている。
前記第２加圧プランジャ４０は、縦長の筒体４２の上端部に上方ピストン４４を付設してなり、前記第１加圧プランジャ３４の外面に取り付けられている。
図示例では、前記縦筒部３４ａの下半部に比べて上半部を小外径に形成し、この小外径部の外面に、前記第２加圧プランジャ４０の筒体４２の下部を嵌着させている。
この筒体４２の下端部は、前記第１圧逃し孔１４ｂの上側に位置させて、前記主シリンダ１４の内面に摺接されている。
また前記筒体４２と前記縦棒部３４ｂとの間には、前記通液孔３７と連通する液体通路Ｌが形成されている。
前記上方ピストン４４は、図１（Ｂ）に示す如く、下側スカート状部４４ａ及び上側スカート状部４４ｂを有し、後述の副シリンダ６０の内面に摺接されている。
【００２３】
前記押下げヘッド５０は、本実施形態では、図１（Ａ）に示す如く、ヘッド基部５２とヘッド本体７２とで形成されている。
前記ヘッド基部５２は、上下端開口の連結筒部５４の下端から外向きのフランジ状頂壁５６を介して副シリンダ６０を下方へ垂設させている。
この副シリンダ６０が前記案内筒部８の内側に昇降可能に嵌合されている。
前記連結筒部５４の下端部内面には、前記円錐形弁部３８と当接させるための環状弁座５５を付設している。これら円錐形弁部３８と環状弁座５５とで、図１（Ａ）に示す如く、第２弁体Ｖ２が形成されている。この第２弁体は、前記副シリンダの内部と後述のノズルとの連通、遮断を切り替える逆止弁として設けられる。  
また図示例では、前記フランジ状頂壁５６の上端から外筒部５８を起立している。
さらに図示例では、前記フランジ状頂壁５６から、図２（Ｂ）に示す如く、下方から見て半円形状の一対の垂下片５７を垂下している。
前記ヘッド本体７２は、下面から垂設する嵌合筒部７４を有し、この嵌合筒部７４の内部と連通するノズル７６を側面に開口している。前記嵌合筒部７４は、前記連結筒部５４の外面に嵌合されている。
またヘッド本体７２は、外周壁７８を有する。この外周壁７８は、前記押下げヘッド５０の押下げにより、前記案内筒部８と前記補助筒部９との間隙内へ挿入されるように設けている。
【００２４】
前記構成において、本発明の噴霧スプレーを容器体１００の口頸部１０２に装着させて、前記押下げヘッド５０を押し下げると、図３（Ａ）に矢示する如く、押下げヘッド５０を介して前記プランジャ体３２に押下げ力ｆ１が作用する。
これにより、前記主シリンダ１４及び副シリンダ６０の内部は等しく圧力が上昇するが、前記主シリンダ１４に比べて前記副シリンダ６０の方が大内径であるため、前記副シリンダ６０内面に摺接する前記上方ピストン４４の受圧面積（圧力を受ける面積）が前記主シリンダ１４内面に摺接する前記下方ピストン３６の受圧面積より大きくなる。従って、図３（Ｂ）に示す如く、前記主シリンダ１４内の液圧がプランジャ体３２を押し上げる力ｆ２よりも、前記副シリンダ６０内の液圧がプランジャ体３２を押し下げる力ｆ３の方が大きい。
このために、前記プランジャ体３２は、前記押下げヘッド５０に対しても下降し、第２弁体Ｖ２が開く。
これによって、前記主シリンダ１４内の液体が液体通路Ｌ及び副シリンダ６０の内部を通り、ノズル７６から噴霧される。
さらに押下げヘッド５０の押し下げを継続すると、図３（Ｃ）に示す如く、前記第２弁体Ｖ２が開いたままで前記上方ピストン４４は下がり続ける。
前記下方ピストン３６が前記残圧逃がし用凹部１５に到達すると、図３（Ｄ）に示す如く、この残圧逃がし用凹部１５及び第２圧逃し孔１４ｃを介して主シリンダ１４内の圧力が容器体１００側へ排出される。こうすることで、ノズル７６からの噴流は、急速に弱まる。
図３（Ｅ）はノズル７６からの噴流が停止した状態を示している。
【００２５】
本発明においては、図１（Ａ）に示すように、前記副シリンダ６０のシリンダ周壁６２の下部の内面に、上方ピストン４４の下降量を規制する規制凸部６６を設けている。
この規制凸部６６は、図１（Ｂ）に示す如く、前記上方ピストン４４との間に当該上方ピストン４４の下降代ｄを存して配置されている。
この下降代ｄは、内容液が連通可能な第２弁体Ｖ２の開放移動量や安定した噴霧が得られる大きさなどを考慮して設計する。
この構成によれば、利用者が前記押下げヘッド５０を勢いよく押し下げた場合であっても、少なくとも図３（Ｂ）〜（Ｃ）に示すように、前記下側スカート状部４４ａが前記規制凸部６６に当接して係止される。従って、プランジャ体３２が大きく下降しすることを回避することができる。このため、前記押下げヘッド５０を通常の速度で押し下げた場合と比べて、前記下方ピストン３６が前記残圧逃がし用凹部１５に早く到達して噴霧量が大きく減少するという不都合を防止できる。
図示例では、前記規制凸部６６を、前記シリンダ周壁６２と一体として形成している。これにより、部材数が増えることを防止することができる。
さらに図示例では、前記シリンダ周壁６２の周方向に間欠的に複数の規制凸部６６を設けている。
【００２６】
図２には、本実施形態の前記ヘッド基部５２の成形時の形態が示されている。
本実施形態においては、図２（Ａ）に示すように、前記副シリンダ６０の前記シリンダ周壁６２の下部のうちで前記規制凸部６６を付設した部位を、内方への押し込みが容易な可動部６４に形成している。
前記可動部６４を形成するためには、前記規制凸部６６の付設部位の上端及び周方向の両端の少なくとも一部を易変形部６７として残して、それ以外の箇所に分離線７０を形成すればよい。
本実施形態では、前記規制凸部６６の付設部位の周方向の両端部に、図２（Ｂ）に示すように、分離線７０として、一対のスリット７０ａを穿設するとともに、これら両スリットの上端部の間の部分を易変形部６７とすれば良い。
本明細書において、“易変形部”という用語は、前記シリンダ周壁６２の他の場所より変形し易い部位という意味に用いる。本発明の副シリンダ６０は、可動部６４を押し込んだときに易変形部のみが変形する構造に限定されない。
成形時の形態では、前記可動部６４は、図２（Ｃ）に示すように、前記シリンダ周壁６２の輪郭から外側へはみ出すように下外方へ突出している。そして、このはみ出し箇所を操作部６８として内方へ押し込むことにより、前記可動部６４の側外面とシリンダ周壁６２の下部の外周面とが面一になるように形成されている。もっともこれらの構造は適宜変更することができる。
図示例では、図２（Ａ）に示す如く、前記シリンダ周壁６２の下部を、厚肉部６３に形成するとともに、この厚肉部６３の下端から上端に亘って一対のスリット７０ａを穿設している。そして、これら両スリットの間の厚肉部分を可動部６４とし、厚肉部分と薄肉部分との境界を前記易変形部６７としている。前記厚肉部６３の上面は前記案内筒部８の小内径部８ａの下面に前記押下げヘッド５０の抜け止めが可能に係合されている。
なお、前記規制凸部６６の内方への突出長さは、前記可動部６４を内方へ押し込む後加工を施した後に、前記上方ピストン４４を前記副シリンダ６０内にセットさせることが可能な範囲で設計するとよい。
この構成によれば、まず、前記可動部６４を内方へ押し込む後加工を施すことにより、前記易変形部６７を屈折させ、前記規制凸部６６を内方へ突出させることができる。その後に前記上方ピストン４４を前記副シリンダ６０内へ押し込むと、当該上方ピストン４４は前記規制凸部６６を乗り越え、前記副シリンダ６０内へセットされる。
前記易変形部６７の屈折変形は、塑性変形であること、即ち、図２（Ｃ）の状態から図１（Ｃ）の状態へ非弾性的に曲がることが望ましい。塑性変形の場合、前記可動部６４が後加工後の状態を維持可能なため、前記案内筒部８の内面に圧接することが抑制される。そのため、前記可動部６４と前記案内筒部８との間の摩擦抵抗の発生が抑えられるため、前記押下げヘッド５０を操作する力が過剰になることを防ぐことが可能になる。なお、前記易変形部６７が弾性変形可能に形成することもできる。
前記易変形部６７の塑性変形を可能とするためには、例えば、前記ヘッド基部５２を塑性変形し易い材料で形成すればよい。
本実施形態によれば、前記可動部６４を前記シリンダ周壁６２の残りの部分と一体に形成し、かつ押し込みという簡易な後加工により、前記規制凸部６６を内方突出させ、噴霧量を安定化させることができる。
仮に、噴霧スプレーの噴霧量を安定化させるために、スプレーの構造を大きく変更（例えば弁部材の作動量を規制する部材を追加）すると、製造設備の大掛かりな変更が必要となるが、こうした不都合を回避することができる。即ち、既成の噴霧スプレーの一部品を変えて、その部品に変形（好ましくは塑性変形）させる後加工を施すだけなので、従来の組み立てラインをそのまま使用することが可能である。
【００２７】
以下、本発明の他の実施形態に係る噴霧スプレーを説明する。これらの説明において第１実施形態と同じ構成に関しては解説を省略する。
【００２８】
図４及び図５は、本発明の第２実施形態に係る噴霧スプレーを示している。本実施形態では、成形時の形態から前記可動部６４を内方へ傾動させることができるように形成している。
図５には、本実施形態の前記ヘッド基部５２の成形時の形態が示されている。この形態において、前記可動部６４の周方向の側端部に、この側端縁のうちで図５（Ｃ）に点線で示す箇所を易変形部６７として残して、スリット７０ａを穿設しており、また可動部６４の上端部には、両スリット７０ａの上端を結ぶ破断線７０ｂを形成している。
２つの易変形部６７は、図５（Ｂ）に示す如く、短い軸棒状に形成されており、回転軸を構成している。
また前記可動部６４の下側及び上側には、それぞれ上内方へ傾斜させて、下側傾斜面６９ａと、操作部６８としての上側傾斜面６９ｂとが形成されている。そしてこの上側傾斜面の上端に、前記シリンダ周壁６２の残りの部分と接続する水平方向の破断線７０ｂが形成されている。もっともこの水平方向の破断線に代えて、水平方向のスリットを形成しても構わない。
また前記下側傾斜面６９ａの下端には、下向きの角部が形成されている。
この構成によれば、前記副シリンダ６０に前記上方ピストン４４をセットする作業に先立って、前記上側傾斜面６９ｂを治具などで内側へ押し込めばよい。そうすると、前記易変形部６７が塑性的に捩れ変形することにより、図４（Ｂ）に示す如く、前記可動部６４が内方へ傾動し、前記規制凸部６６を内方へ突出させることができる。
この内方突出状態において、前記規制凸部６６と前記下側スカート状部４４ａの下端との間には、図４（Ｂ）に示すように予め設定された下降代ｄをとる。
この構成によれば、前記規制凸部６６の内方への突出長を大きくすることができる。
しかる後に前記副シリンダ６０内に前記上方ピストン４４を挿入すればよい。
【００２９】
図６及び図７は、本発明の第３実施形態に係る噴霧スプレーを示している。本実施形態では、前記可動部６４に代えて、動かす操作を必要としない規制凸部６６を開示している。
本実施形態では、図７に示すように、前記シリンダ周壁６２の下部内面に、係合凹溝７１を周設している。
この係合凹溝７１は、上下に幅広に形成されており、図６（Ｂ）に想像線で示すように、前記上方ピストン４４の下側スカート状部４４ａが引っ掛かるように、垂直な溝底７１ａの下端からほぼ直角に水平方向へ延びる下側縁を有し、この下側縁を規制凸部６６としている。この規制凸部６６は前記溝底７１ａに対して内方へ延出していればよい。
そしてこの係合凹溝７１の下側縁に前記規制凸部６６を形成している。
この構成によれば、たとえ利用者が前記押下げヘッド５０を勢いよく押下げても、前記上方ピストン４４は、前記係合凹溝７１に引っ掛かり、抜けにくい。従って、通常の動作中では前記上方ピストン４４が前記副シリンダ６０から脱落することがなく、噴霧量を確実に規制することができる。
また前記溝底７１ａの上端と連続する上側縁は、図７（Ａ）に示す如く、上内方へ傾斜するテーパ状斜面７１ｂに形成されている。従って、前記下側スカート状部４４ａが係合凹溝７１内へ収納される状態と、係合凹溝７１より上方のシリンダ周壁６２に摺接される状態との間の移行が円滑に行われる。
なお、前記係合凹溝７１は、例えば切削などの後加工により形成することができる。切削は一例であり、これ以外の方法を用いても構わない。
【００３０】
前記各実施形態は、本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明の技術的意義の範囲でその構成を適宜変更できることは言うまでもない。 
【符号の説明】
【００３１】
２…装着筒部材  ４…装着筒部  ６…内向きフランジ  ８…案内筒部  
８ａ…小内径部  ９…補助筒部  
１０…スプレー本体  １２…シリンダ部材  １４…主シリンダ
１４ａ…テーパ状壁部  １４ｂ…第１圧逃し孔  １４ｃ…第２圧逃し孔
１５…残圧逃がし用凹部  １６……鍔部
１８…取付筒部  １９…吸上げパイプ  ２０…ボール弁  ２２…棒材（充填棒）
２４…リブ  ２６…スプリング
３０…作動部材  ３２…プランジャ体  ３４…第１加圧プランジャ  ３４ａ…縦筒部
３４ｂ…縦棒部  ３６…下方ピストン  ３７…通液孔  ３８…円錐状弁部
４０…第２加圧プランジャ  ４２…筒体  ４４…上方ピストン
４４ａ…下側スカート部  ４４ｂ…上側スカート部
５０…押下げヘッド  ５２…ヘッド基部  ５４…連結筒部  ５５…環状弁座
５６…フランジ状頂壁  ５７…垂下片  ５８…外筒部  ６０…副シリンダ
６２…シリンダ周壁  ６３…厚肉部
６４…可動部  ６６…規制凸部  ６７…易変形部  ６８…操作部
６９ａ…下側傾斜面  ６９ｂ…上側傾斜面
７０…分離線  ７０ａ…スリット  ７０ｂ…破断線
７１…係合凹溝  ７１ａ…溝底  ７１ｂ…テーパ状斜面
７２…ヘッド本体  ７４…嵌合筒部  ７６…ノズル  ７８…外周壁
１００…容器体  １０２…口頸部
ｄ…下降代  Ｌ…液体通路    Ｐ…パッキン  
Ｖ１…第１弁体    Ｖ２…第２弁体
【図１】
2020138792.tif 000003
【図２】
2020138792.tif 000004
【図３】
2020138792.tif 000005
【図４】
2020138792.tif 000006
【図５】
2020138792.tif 000007
【図６】
2020138792.tif 000008
【図７】
2020138792.tif 000009