(57)【要約】      （修正有）【課題】ショットブラストまたはショットピーニング加工における耐摩耗材、および、一般粉粒体を取り扱う機械の部品部材の摩耗試験を効率的に行うための試験装置および試験方法を提供する。【解決手段】ショット材１４を投射する投射機構と、複数の試料を隣接して保持する試料台１２と、を備え、前記ショット材１４は、前記試料台１２に保持された前記複数の試料の境界を含む部分に投射されることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ショット材を投射する投射機構と、
複数の試料を隣接して保持する試料台と、を備え、
前記ショット材は、前記試料台に保持された前記複数の試料の境界を含む部分に投射されることを特徴とする、摩耗試験装置。
【請求項２】
前記試料台は、前記ショット材の投射される投射軸線に対して、複数の角度設定で試料を保持可能であることを特徴とする、請求項１に記載の摩耗試験装置。
【請求項３】
前記試料台は、前記ショット材の投射される投射軸線に対して、位置を変えて取り付け可能であることを特徴とする、請求項１または２に記載の摩耗試験装置。
【請求項４】
前記投射機構がインペラであることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の摩耗試験装置。
【請求項５】
前記投射機構が流体による噴射機構であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の摩耗試験装置。
【請求項６】
前記試料台は、試料載置面が平坦であって、２枚の試料を隣接して保持可能とされ、前記試料の直線に形成された境界線を、前記インペラの投射回転軸に垂直な平面上に位置させることが可能に保持されていることを特徴とする、請求項４に記載の摩耗試験装置。
【請求項７】
複数の試料を隣接して保持し、
前記複数の試料の境界を含む部分にショット材を投射し、
前記複数の試料の境界部分の摩耗の差によって前記複数の試料を評価することを特徴とする、摩耗試験方法。
【請求項８】
前記複数の試料は２枚の板とされ、隣接して保持される前記試料の直線に形成された境界線は、インペラの投射回転軸に垂直な平面上にあることを特徴とする、請求項７に記載の摩耗試験方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摩耗試験装置および摩耗試験方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ショットブラストやショットピーニングなど、ショット材をワークに投射して加工を行う装置においては、ショット材が装置を構成する部材にも投射されるため、装置を構成する部材の耐摩耗性が装置の安定した稼働やワーク加工の品質に大きく影響を与えることになる。そのため、耐摩耗性にすぐれた部材の選定が重要となっている。
装置を構成する部材の選定方法としては、使用実績材料のデータベースに基づいた比較判定、材料の表面硬度（計測値・一般代表値）による比較判定等データに基づく選定方法や、一般的な摩耗試験（ピンオンディスク等の回転式・摺動式）、対象試験片に対しショットブラストまたはショットピーニングを施しての単品評価試験、実機ベース試験（フィールドテスト等）による実稼働状況での比較試験等、試験に基づく選定などが行われている。
【０００３】
しかし、種々の実施環境を含む使用実績材料データベースや一般化した物理量の代表値による比較では、その比較結果が個別の装置環境に関して適合するかどうか判断するのが難しいという問題がある。一般的に用いられる静荷重を用いた摺動方式の摩耗試験機などでは、摩耗状況の発生状況が実機と相違する可能性が大きく、このため実際の耐摩耗材料の実績とは相違する場合があるという問題がある。試験片の単品評価については、各試験のばらつき対策、再現性検証等のため、評価試験を複数回行って各々の平均値を得る必要があり、各試験の有効性、再現性などを担保するために、時間と労力を要するという問題がある。また、実機を用いたフィールドテスト等では、実部品と同形の機械部品を作成して実機に取り付ける必要があるため、機械部品の製作などにコスト・時間がかかり、簡易の調査には不向きであるという問題がある。
【０００４】
特許文献１では、被検体を固定する固定機構と、噴射機構とを、噴射材が外に飛散することを防ぐ樹脂製の透明な蓋体内に設け、噴射剤を被検体に噴射し、噴射した噴射材を回収循環させつつ摩耗試験を行う装置が開示されている。試験装置として、噴射機構を用いているので、一般的に用いられる静荷重を用いた摺動方式の摩耗試験機とは異なるが、上述したように、試験片の単品評価にあたるため、試験の有効性、再現性などを担保するために、時間と労力を要するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１７１３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、ショットブラストまたはショットピーニング加工における耐摩耗材、および、一般粉粒体を取り扱う機械の部品部材の摩耗試験を効率的に行うための試験装置および試験方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
すなわち、本発明の摩耗試験装置は、ショット材を投射する投射機構と、複数の試料を隣接して保持する試料台と、を備え、前記ショット材は、前記試料台に保持された前記複数の試料の境界を含む部分に投射されることを特徴とする。
上記のような構成によれば、複数の資料の摩耗試験が同時に同一条件で行うことができる。
【０００８】
本発明の一態様においては、前記試料台は、前記ショット材の投射される投射軸線に対して、複数の角度設定で試料を保持可能であることを特徴とする。
このような構成によれば、ショットブラストまたはショットピーニング加工装置を構成する部材がうける、様々な角度からのショット材の投射に対応する試験をすることができる。
【０００９】
本発明の一態様においては、前記試料台は、前記ショット材の投射される投射軸線に対して、位置を変えて取り付け可能であることを特徴とする。
このような構成によれば、ショットブラストまたはショットピーニング加工装置を構成する部材の様々な位置に対応する試験をすることができる。
【００１０】
本発明の一態様においては、前記投射機構がインペラであることを特徴とする。
このような構成によれば、インペラの投射装置について実際と同等の試験ができる。
【００１１】
本発明の一態様においては、前記投射機構が流体による噴射機構であることを特徴とする。
このような構成によれば、流体による噴射装置について実際と同等の試験ができる。
【００１２】
本発明の一態様においては、前記試料台は、試料載置面が平坦であって、２枚の試料を隣接して保持可能とされ、前記試料の直線に形成された境界線を、前記インペラの投射回転軸に垂直な平面上に位置させることが可能に保持されていることを特徴とする。
このような構成によれば、２枚の耐摩耗性の比較を実機と同等に行うことができる。
【００１３】
また、本発明の摩耗試験方法は、複数の試料を隣接して保持し、前記複数の試料の境界を含む部分にショット材を投射し、前記複数の試料の境界部分の摩耗の差によって前記複数の試料を評価することを特徴とする。
このような構成によれば、複数の資料の摩耗試験が同時に同一条件で行うことができる。
【００１４】
本発明の摩耗試験方法の一態様においては、前記複数の試料は２枚の板とされ、隣接して保持される前記試料の直線に形成された境界線は、インペラの投射回転軸に垂直な平面上にあることを特徴とする。
このような構成によれば、２枚の耐摩耗性の比較を実機と同等に行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ショットブラストまたはショットピーニング加工における耐摩耗材、および、一般粉粒体を取り扱う機械の部品部材の摩耗試験を効率的に行うための試験装置および試験方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態における摩耗試験装置の側断面図である。
【図２】本発明の実施形態における試料台の正面図である。
【図３】本発明の実施形態における試料台の側面図である。
【図４】本発明の実施形態における全体システムの模式図である。
【図５】本発明の実施形態における試験後の試料の模式図である。
【図６】本発明の実施形態における試験後の試料の模式図である。
【図７】本発明の実施形態における試験後の試料の模式図である。
【図８】本発明の実施形態の変形例における試験後の試料の模式図である。
【図９】本発明の実施形態の変形例における試験後の試料の模式図である。
【図１０】本発明の実施形態の変形例における試験後の試料の模式図である。
【図１１】本発明の実施形態の変形例における全体システムの模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
（実施形態）
図１は、本発明の実施形態における摩耗試験装置の側断面図である。摩耗試験装置１０は、インペラ１１、試料台１２を筐体１３内に備えている。インペラ１１は、モーター（図示せず）の回転によって駆動される羽根（図示せず）により、ショット材１４を遠心力により試料台１２にむけて投射する。ショット材としては、種々の形態、材料のものが使用可能である。たとえばショット材は、微粒子の分散集合体や粉粒体などを含み、摩耗を生じさせるものであればよい。また試料台１２は、インペラ１１の投射軸線Ａに対して、上側の試料台１２−１、下側の試料台１２−２等のように、位置を変えて取り付け可能となっている。
【００１８】
図２は、本実施形態の試料台１２の正面図、図３は、側面図である。試料台１２は、サイドホルダ２９に軸３８により２点鎖線Ｂのごとく回動自在に支持された試料載置板２３を備えている。試料載置板２３には、２枚の試料２１、２２が支持されるようになっている。試料２１、２２は、矩形状に形成されたものであり、互いに比較対象とされる２枚の板体である。試料載置板２３は、その表面が平坦であって、該表面に２枚の試料２１、２２を互いに隣接させ接合させて配置できるようになっている。これら２枚の試料２１、２２は、上部保持板２４、下部保持板２５、および、ボルト３４、ナット３５により試料載置板２３に固定されるように構成されている。下部保持板２５には、Ｌ字状の窪み３６が設けられており、試料を保持する状態に位置決めされると、試料載置板２３と下部保持板２５で凹部３７を形成し試料２１、２２の脱落を防いでいる。
【００１９】
サイドホルダ２９、２９は、摩耗試験装置１０のフレーム２６にボルト２７とナット２８で固定されている。サイドホルダ２９には、フレーム２６に垂直な面を０度として、試料載置板２３を０度、３０度、６０度の角度で保持するための穴３９−１、３９−２、３９−３と、１５度、４５度、７５度の角度で保持するための穴３９−４、３９−５、３９−６とが設けられている。試料載置板２３は、試料載置板２３に設けられた穴３１とサイドホルダ２９の穴３９−１、３９−２、３９−３のいずれかにピン３３を通されて０度、３０度、６０度のいずれかの角度で固定される。または、試料載置板２３は、試料載置板２３に設けられた穴３２とサイドホルダ２９の穴３９−４、３９−５、３９−６のいずれかにピン３３を通されて１５度、４５度、７５度のいずれかの角度で固定される。
【００２０】
図４は、ショット材の循環システムを含む本実施形態のシステム４０の模式図を示している。インペラ１１と、インペラ１１の投射軸線Ａに対してある角度をもって固定された試料台１２が筐体１３内に取り付けられている。試料は、前述の通り任意の角度に設定することが可能であり、図１に示したように投射軸線Ａに対して上下等、位置を変えても取り付け可能であるので、このことにより、耐摩耗材が実際に使用される環境に近似した位置、角度を設定することができ、試験の精度を向上することができる。
【００２１】
試験が開始されると、インペラ１１から試料台１２に取り付けられた試料２１、２２に向けてショット材１４が投射される。その際の投射中心は、複数の試料の境界部分を含むように調整される。ショット材は、試料の境界部分を含んで、例えば、Ｃに示す点線からＤに示す点線の範囲で投射される。試料が矩形状の２枚の場合、その境界線は、インペラ１１の回転軸に垂直な平面上、すなわち、図４の紙面と平行な面で投射軸線Ａを含む平面上に設定される。このことにより、２枚の試料に対してその境界近傍のショット材の投射環境を同一にすることができ、精度の高い比較試験を実施することができる。
【００２２】
投射されたショット材１４は、図１に示す穴１５から筐体１３の外にあるショット材回収システム（図示せず）に回収され、図４の筐体１３の下部から経路４１を経てショットタンク４２に回収される。回収されたショット材１４は、ショットタンク４２から経路４３を経て流量計４４に送られる。流量計を通ったショット材１４は、経路４５を経てインペラ１１に再度供給される。流量計４４による測定結果は、測定値を記録し、インペラのモーター４９を制御する制御部４７に経路４６を経て供給される。制御部４７は、測定された流量の値と予め設定された流量を比較し、その差に基づいてモーター４９の回転を予め設定された流量となるように制御する信号を経路４８よりモーター４９に供給する。モーター４９は、制御信号に従ってインペラ１１を回転させる。以上のようにショット材１４を循環供給させながら定められた試験期間中ショット材が試料２１、２２に投射される。
【００２３】
図５は、図４の矢印Ｅの方向から試料台を見たときの試験後の試料台１２上の試料２１、２２の様子を示す模式平面図である。試料２１、２２の境界線５１を含む部分にインペラ１１の投射中心があるので、摩耗した領域５２が境界５１を含んで現れている。また前述したようにこの境界線５１は、インペラ１１の回転軸に垂直な平面上、すなわち、図４の紙面と平行な面で投射軸線Ａを含む平面上に設定されているので、この境界線の近傍の摩耗した領域５２内ではショット材が投射される状態が同一となる。
図６は、図５の矢印Ｆの方向からみた試料の断面図を示す模式図であり、図７は、図５の矢印Ｇの方向からみた試料２１、２２の摩耗した領域５２の拡大断面図である。図６、図７に示すように、試料２１の摩耗表面６１の方が試料２２の摩耗表面６２よりも摩耗量が多いため試料２２の摩耗表面６２より試料２１の摩耗表面６１の方が低くなっている。
【００２４】
例えば、試料２１は従来のショットブラストやショットピーニング加工を施す装置を構成する部材と同じ材料で作成された試料であり、試料２２が新規に採用するか否かを検討するための新しい材料で作成された試料であるとする。摩耗した領域５２では、ショット材の投射環境が限りなく同一と考えられるので、この結果はそのまま試料２１、２２の耐摩耗性の比較結果として採用される。すなわち、新材料は、従来の材料に比べて耐摩耗性が高いという試験データが得られたことになる。また、結果が逆だった場合、例えば新材料で作成された資料２２の摩耗表面６２が、従来の材料によって作成された試料２１の摩耗表面６１よりも低かった場合、新材料は、従来の材料に比べて耐摩耗性が低いという試験データが得られたことになる。
【００２５】
本実施形態においては、上述したように複数枚の試料の境界を含む部分にショット材が投射されるので、すべての試料に対して同一の投射環境を与えて摩耗試験を実施することができ、従来の１枚、１枚を別のタイミングで試験する方法に比較して、試験環境を全く同一にできるので、比較試験では重要な要素となる比較環境の再現性が完全に担保される。特にショット材の循環供給による長時間の摩耗試験においては、ショット材として、グリット等の鋭利に角張った表面を持つ粒子を用いる試験の場合、初期のショット材の表面の鋭利さとある時間経過後のショット材の表面の鋭利さは変化せざるを得ない。この点従来の方法では、再現性の保証に問題が生じるが、本実施形態ではこの問題に影響することなく全く同一の比較試験が時間をかけずに実施可能である。
【００２６】
また、試験装置内で投射軸線に対して角度を変え、かつ、位置を変えて試料台を設置できるので、試験したい材料の環境を、実際にその材料によって構成しようとしている部材の環境に合わせて、任意に設定することができ、試験の精度を向上させることができる。
また、試料台を位置を変えて複数設置することにより、同時に複数の角度を試験することも可能となる。この場合、試験対象の試料が角度により耐摩耗性が異なる点、かつ、インペラにより投射されるショット環境は、場所により異なる点を考慮して、投射量が多い場所では、試料を摩耗しづらい角度に設定し、投射量が少ない場所では摩耗しやすい角度に設定して試験を行うことにより効率的な試験が可能となる。
本実施形態では、試料を矩形状としているがこれに限定されず、試料の境界が直線をなしていれば試料はいずれの形状でもよい。境界を直線として構成することにより、１つの試料台で複数角度を同時に試験することも可能となる。
【００２７】
尚、本実施形態で示した試料の設定角度は、０度、３０度、６０度、１５度、４５度、７５度であったが、これに限定されず、０度から９０度まで任意の角度を設定可能であることは試料台の作成の仕方によって可能であることは明らかである。また、本実施形態では試験装置をその例として示したが、これに限定されず、実際のショットブラスト、または、ショットピーニングをワークに対して施す装置に適合させて試料台を作成し、当該試験を実施しても良い。
【００２８】
本実施形態では、インペラの例を示したが、流体による噴射機構を投射機構として採用しても良い。本明細書で、“投射する”とは、インペラによる“投射”と流体による“噴射”を含むものとして定義される。したがって、本発明では投射機構を様々に選択し、試料台の位置、角度も任意に設定できるので、ショットブラスト、ショットピーニング加工における耐摩耗材の摩耗試験や、一般粉粒体を取り扱う機械の部品部材、例えば粉体や砂を流体の力で搬送する流体輸送機構などを構成する部材の摩耗試験を、投射機構、試料台の位置や角度を調整して、試験する環境を整備し、実機に近似した条件を設定して試験することができる。
【００２９】
（変形例１）
次に、図８〜図１０を使って本実施形態の変形例１について説明する。これらの変形例において前述の実施形態と違う部分は、試料台１２に保持される試料の形態であり、その他の部分の装置の構造、試験の手順は前述の実施形態と同じである。
図８〜図１０は、それぞれ試料台１２に載置された試験後の試料を示した模式図である。
図８には、試料８１、８２、８３が試料台１２に載置され、これら試料の境界８４を含む部分にショット材１４が投射され、摩耗した領域８５が形成されているのが示されている。図９には、試料９１、９２、９３、９４が試料台１２に載置され、これら試料の境界９５を含む部分にショット材１４が投射され、摩耗した領域９６が形成されているのが示されている。図１０には、試料１００−１、１００−２、・・、１００−ｎ（ｎは自然数）が試料台１２に載置され、これら試料の境界１０１を含む部分にショット材１４が投射され、摩耗した領域１０２が形成されているのが示されている。
いずれの場合も、境界８４、９５、１０１を含む部分にショット材１４を投射して形成された摩耗した領域８５、９６、１０２内では、試験環境はほぼ同一と考えることができるので、試料８１〜８３、試料９１〜９４、および、試料１００−１〜１００−ｎの試料のグループ内での摩耗量の差が耐摩耗性能の差として評価される。このように一回の摩耗試験による試料数を多数枚で実施し、部材選択候補の耐摩耗性能をおおまかに把握し、その後、その結果に基づいて選択肢を厳選し、前述の実施形態のように厳密な選択のための２枚の試料による摩耗試験を実施しても良い。このことにより、摩耗試験の回数を減らし、コストと時間を節約して効率のよい摩耗試験を実施することができる。
【００３０】
（変形例２）
次に、図１１を参照して本実施形態の変形例２について説明する。図１１は、ショット材の循環システムを含む変形例２のシステム１００の模式図を示している。本変形例２が上記実施形態と異なる点は、本変形例では、図４におけるインペラ１１が噴射機構１０１に変更されている点である。また制御部４７は、図４におけるモーター４９とこれを制御する制御経路４８に変えて、制御経路１０２によってショットタンク４２に備えられた機構によりショット材圧送のための流体圧力を制御する。インペラ１１を噴射機構１０１に変更することによって、噴射機構１０１による環境に適合した試験を実施することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１０                      摩耗試験装置
１１                      インペラ
１２、１２−１、１２−２  試料台
１４                      ショット材
２１、２２、８１〜８３、９１〜９４、１００−１〜１００−ｎ  試料
５１、８４、９５、１０１  試料の境界
１０１                    噴射機構
【図１】
2020118583.tif 000003
【図２】
2020118583.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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