(57)【要約】      （修正有）【解決手段】加締機は、加締機本体１を含み、前記加締機本体１の頂部に駆動油圧ポンプ３が固定的に接続され、前記駆動油圧ポンプ３の出力端は駆動油圧シリンダ４に接続され、前記駆動油圧シリンダ４の伸縮軸に伝動軸５が溶接されて固定され、前記伝動軸５の駆動油圧シリンダ４から離れた端部はヒンジシート６によって加締め伝動装置に接続され、前記加締め伝動装置の内部に加締め押圧装置が設置される。【効果】加締機は、押圧可動ロッドが円弧状通路に沿ってチューブに接近するまで移動すると、複数の楔形押圧ブロックを駆動して閉鎖押圧動作を行わせることができ、加締め伝動装置により提供される等量伝動力によって楔形押圧ブロックのために安定的な径方向押圧力を提供することができ、ホースと鉄製チューブの間にしっかりと密封的に圧着することができ、かつ不良率を減らし、ホースの加締め品質を向上させることができる。【選択図】図１
2020138235.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加締機本体（１）を含む加締機であって、前記加締機本体（１）の底部に支持脚（２）が溶接されて固定され、前記加締機本体（１）の頂部に駆動油圧ポンプ（３）が固定的に接続され、前記駆動油圧ポンプ（３）の出力端は駆動油圧シリンダ（４）に接続され、前記駆動油圧シリンダ（４）の伸縮軸に伝動軸（５）が溶接されて固定され、前記伝動軸（５）の駆動油圧シリンダ（４）から離れた端部はヒンジシート（６）によって加締め伝動装置（７）に接続され、前記加締め伝動装置（７）の内部に加締め押圧装置（８）が設置され、前記加締め押圧装置（８）の前方に蓋板（９）が設置され、前記蓋板（９）の前方に固定スクリュー（１０）が設置され、前記固定スクリュー（１０）のねじ端は蓋板（９）を貫通して加締め伝動装置（７）にねじ接続される、ことを特徴とする加締機。
【請求項２】
前記加締め伝動装置（７）は駆動リング（７０１）、補強ロッド（７０２）、スリーブベアリング（７０３）、チューブ（７０４）、円筒状押出ビン（７０５）、円弧状通路（７０６）、円弧状レール（７０７）、伝動接続シート（７０８）、伝動ロッド（７０９）、可動ジョイント（７１０）、押圧可動ロッド（７１１）とレールベアリング（７１２）を含み、前記伝動軸（５）の駆動油圧シリンダ（４）から離れた端部はヒンジシート（６）によって駆動リング（７０１）に可動的に接続され、前記駆動リング（７０１）の内壁は補強ロッド（７０２）に溶接されて固定され、前記補強ロッド（７０２）の駆動リング（７０１）から離れた端部はスリーブベアリング（７０３）に溶接されて固定され、前記スリーブベアリング（７０３）の内輪はチューブ（７０４）に固定的に嵌着され、前記円筒状押出ビン（７０５）はスリーブベアリング（７０３）の前方に位置し、前記チューブ（７０４）の一端部はスリーブベアリング（７０３）を貫通して円筒状押出ビン（７０５）に溶接されて固定され、前記円筒状押出ビン（７０５）の内部は中空であり、前記円弧状通路（７０６）は円筒状押出ビン（７０５）の補強ロッド（７０２）に近い側に設置され、前記駆動リング（７０１）の内輪壁は伝動接続シート（７０８）を固定的に貫通して伝動ロッド（７０９）に可動的にヒンジ接続され、前記伝動ロッド（７０９）の伝動接続シート（７０８）から離れた端部は可動ジョイント（７１０）に溶接されて固定され、前記伝動ロッド（７０９）の伝動接続シート（７０８）から離れた端部は可動ジョイント（７１０）によって押圧可動ロッド（７１１）に可動的に接続され、前記押圧可動ロッド（７１１）の可動ジョイント（７１０）から離れた端部は円弧状通路（７０６）を貫通して円筒状押出ビン（７０５）の内部まで延伸し、前記円弧状レール（７０７）は円筒状押出ビン（７０５）の内壁に設置されかつ円弧状通路（７０６）の外縁に位置し、前記円弧状レール（７０７）の内壁はレールベアリング（７１２）にローリング接続され、前記レールベアリング（７１２）の内輪は押圧可動ロッド（７１１）に固定的に嵌着される、ことを特徴とする請求項１に記載の加締機。
【請求項３】
前記円筒状押出ビン（７０５）の外表面は加締機本体（１）に溶接されて固定され、前記蓋板（９）は押圧ビン（７０５）の正面に接触し、前記固定スクリュー（１０）のねじ端は蓋板（９）を貫通して押圧ビン（７０５）にねじ接続される、ことを特徴とする請求項２に記載の加締機。
【請求項４】
前記加締め押圧装置（８）は押圧接続ブロック（８０１）、楔形押圧ブロック（８０２）、押圧接触溝（８０３）、吻合円弧状凹面（８０４）、吻合円弧状ラグ（８０５）、可動接続溝（８０６）とシリアルリング（８０７）を含み、前記押圧可動ロッド（７１１）の可動ジョイント（７１０）から離れた端部は円筒状押出ビン（７０５）の内部に設置された押圧接続ブロック（８０１）に可動的に嵌着され、前記押圧接続ブロック（８０１）に楔形押圧ブロック（８０２）が溶接されて固定される、ことを特徴とする請求項１に記載の加締機。
【請求項５】
前記楔形押圧ブロック（８０２）の数は８個であり、８つの楔形押圧ブロック（８０２）は円筒状押出ビン（７０５）を中軸線として等距離で径方向に設置され、前記押圧接触溝（８０３）は楔形押圧ブロック（８０２）の円筒状押出ビン（７０５）の中軸線に近い側に設置され、前記吻合円弧状凹面（８０４）と吻合円弧状ラグ（８０５）はそれぞれ楔形押圧ブロック（８０２）の両側に設置され、８つの楔形押圧ブロック（８０２）の間の吻合円弧溝（８０３）は吻合円弧状ラグ（８０５）に対向して設置され、前記可動接続溝（８０６）は吻合円弧状ラグ（８０５）の外表面に設置され、前記シリアルリング（８０７）は可動接続溝（８０６）の内部に可動的に接続され、８つの楔形押圧ブロック（８０２）の間はシリアルリング（８０７）によって接続される、ことを特徴とする請求項４に記載の加締機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明は油圧配管の製造装置の分野に関し、具体的に加締機である。
【背景技術】
【０００２】
加締機は油圧ホースを加締める時に内テーパスリーブによって対称の円錐面を有するダイホルダを径方向に収縮させるように作動させ、ダイブロックのホースへの加締めを実現する。収縮量が目盛り設定値に達すると、加締め動作は自動的に停止し、電磁切換弁が方向を切り換えた後、作動油が二つの型開きシリンダに入り、加締めプランジャの逆方向への移動を作動させ、ダイホルダはバネの働きでダイブロックを回復させる。現在使用されている油圧加締機は、動作過程で油圧の各径方向に設置された加締めダイブロックで径方向に動かし、金型は押出作業中に各押出ダイブロックの径方向力の一致を確保することは困難であるため、ホースを加締める過程で、押し出し変形や押し出し密封性不良などが発生することがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第202388612号明細書
【０００４】
従来技術の欠陥に対し、本発明は加締機を提供し、ホース加締めの過程において押圧変形または押圧密封性がよくないという問題を解決する。
【発明の概要】
【０００５】
以上の目的を達成するために、本発明は以下の技術的解決手段によって達成される：加締機本体を含む加締機であって、前記加締機本体の底部に支持脚が溶接されて固定され、前記加締機本体の頂部に駆動油圧ポンプが固定的に接続され、前記駆動油圧ポンプの出力端は駆動油圧シリンダに接続され、前記駆動油圧シリンダの伸縮軸に伝動軸が溶接されて固定され、前記伝動軸の駆動油圧シリンダから離れた端部はヒンジシートによって加締め伝動装置に接続され、前記加締め伝動装置の内部に加締め押圧装置が設置され、前記加締め押圧装置の前方に蓋板が設置され、前記蓋板の前方に固定スクリューが設置され、前記固定スクリューのねじ端は蓋板を貫通して加締め伝動装置にねじ接続される。
【０００６】
好ましくは、前記加締め伝動装置は駆動リング、補強ロッド、スリーブベアリング、チューブ、円筒状押出ビン、円弧状通路、円弧状レール、伝動接続シート、伝動ロッド、可動ジョイント、押圧可動ロッドとレールベアリングを含み、前記伝動軸の駆動油圧シリンダの離れた端部はヒンジシートによって駆動リングに可動的に接続され、前記駆動リングの内壁は補強ロッドに溶接されて固定され、前記補強ロッドの駆動リングから離れた端部はスリーブベアリングに溶接されて固定され、前記スリーブベアリングの内輪はチューブに固定的に嵌着され、前記円筒状押出ビンはスリーブベアリングの前方に位置し、前記スリーブの一端部はスリーブベアリングを貫通して円筒状押出ビンに溶接的に固定され、前記円筒状押出ビンの内部は中空であり、前記円弧状通路は円筒状押出ビンの補強ロッドに近い側に設置され、前記駆動リングの内輪壁は伝動接続シートを固定的に貫通して伝動ロッドに可動的にヒンジ接続され、前記伝動ロッドの伝動接続シートから離れた端部は可動ジョイントに溶接されて固定され、前記伝動ロッドの伝動接続シートから離れた端部は可動ジョイントによって押圧可動ロッドに可動的に接続され、前記押圧可動ロッドの可動ジョイントから離れた端部は円弧状通路を貫通して円筒状押出ビンの内部まで延伸し、前記円弧状レールは円筒状押出ビンの内壁に設置されかつ円弧状通路の外縁に位置し、前記円弧状レールの内壁はレールベアリングにローリング接続され、前記レールベアリングの内輪は押圧可動ロッドに固定的に嵌着される。
【０００７】
好ましくは、前記円筒状押出ビンの外表面は加締機本体に溶接されて固定され、前記蓋板は押圧ビンの正面に接触し、前記固定スクリューのねじ端は蓋板を貫通して押圧ビンにねじ接続される。
好ましくは、前記加締め押圧装置は押圧接続ブロック、楔形押圧ブロック、押圧接触溝、吻合円弧状凹面、吻合円弧状ラグ、可動接続溝とシリアルリングを含み、前記押圧可動ロッドの可動ジョイントから離れた端部は円筒状押出ビンの内部に設置された押圧接続ブロックに可動的に嵌着され、前記押圧接続ブロックに楔形押圧ブロックが溶接されて固定される。
【０００８】
好ましくは、前記楔形押圧ブロックの数は８個であり、８つの楔形押圧ブロックは円筒状押出ビンを中軸線として等距離で径方向に設置され、前記押圧接触溝は楔形押圧ブロックの円筒状押出ビンの中軸線に近い側に設置され、前記吻合円弧状凹面と吻合円弧状ラグはそれぞれ楔形押圧ブロックの両側に設置され、８つの楔形押圧ブロックの間の吻合円弧溝は吻合円弧状ラグに対向して設置され、前記可動接続溝は吻合円弧状ラグの外表面に設置され、前記シリアルリングは可動接続溝の内部に可動的に接続され、８つの楔形押圧ブロックの間にシリアルリングによって接続される。
【０００９】
本発明は加締機を提供する。以下の有益な効果を有する：
【００１０】
１．該加締機は、駆動油圧シリンダによって伝動軸を左へ移動させて駆動リングを駆動してチューブに沿って回転させることができ、駆動リングはチューブに沿って回転する過程において押圧可動ロッドを動かして円弧状通路の内部に沿ってスライドさせることができ、各吻合円弧状ラグは可動接続溝によってシリアルリングに接続され、押圧可動ロッドによって円弧状通路に沿って動かす過程において楔形押圧ブロック同士が互いに近づけたり離れたりするように駆動することができる。押圧可動ロッドが円弧状通路に沿ってチューブに接近するまで移動すると、複数の楔形押圧ブロックを駆動して閉鎖押圧動作を行わせることができ、加締め伝動装置により提供される等量伝動力によって楔形押圧ブロックのために安定的な径方向押圧力を提供することができ、ホースと鉄製チューブの間にしっかりと密封的に圧着することができ、かつ不良率を減らし、ホースの加締め品質を向上させることができる。
【００１１】
２．該加締機は８つの楔形押圧ブロックの間の吻合円弧溝と吻合円弧状ラグとの対向設置によって、吻合円弧溝と吻合円弧状ラグが互いに嵌合接触する過程において８つの押圧接触溝で円形溝を形成することができる。
【００１２】
３．ホースの径方向への押し出しを容易にしかつ加締めの品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の構造の概略図である。
【００１４】
【図２】本発明の加締めの伝動装置の構造の概略図である。
【００１５】
【図３】本発明の加締め伝動装置および加締め押圧装置の構造の概略図である。
【００１６】
【図４】本発明の加締め伝動装置および加締め押圧装置の構造の概略図である。
【００１７】
【図５】本発明の楔形押圧ブロックの構造の閉鎖加締めの概略図である。
【００１８】
ここでは、１加締機本体、２支持脚、３駆動油圧ポンプ、４駆動油圧シリンダ、５伝動軸、６ヒンジシート、７加締め伝動装置、７０１駆動リング、７０２補強ロッド、７０３スリーブベアリング、７０４チューブ、７０５円筒状押出ビン、７０６円弧状通路、７０７円弧状レール、７０８伝動接続シート、７０９伝動ロッド、７１０可動ジョイント、７１１押圧可動ロッド、７１２レールベアリング、８加締め押圧装置、８０１押圧接続ブロック、８０２楔形押圧ブロック、８０３押圧接触溝、８０４吻合円弧状凹面、８０５吻合円弧状ラグ、８０６可動接続溝、８０７シリアルリング、９蓋板、１０固定スクリューである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面および実施例によって本発明をさらに説明する。
【００２０】
本発明の実施例は加締機を提供し、図１から５に示すように、加締機本体１を含み、加締機本体１の底部に支持脚２が溶接されて固定され、加締機本体１の頂部に駆動油圧ポンプ３が固定的に接続され、駆動油圧ポンプ３の出力端は駆動油圧シリンダ４に接続され、駆動油圧シリンダ４の伸縮軸に伝動軸５が溶接されて固定され、伝動軸５の駆動油圧シリンダ４から離れた端部はヒンジシート６によって加締め伝動装置７に接続され、加締め伝動装置７の内部に加締め押圧装置８が設置され、加締め押圧装置８の前方に蓋板９が設置され、蓋板９の前方に固定スクリュー１０が設置され、固定スクリュー１０のねじ端は蓋板９を貫通して加締め伝動装置７にねじ接続される。
【００２１】
加締め伝動装置７は駆動リング７０１、補強ロッド７０２、スリーブベアリング７０３、チューブ７０４、円筒状押出ビン７０５、円弧状通路７０６、円弧状レール７０７、伝動接続シート７０８、伝動ロッド７０９、可動ジョイント７１０、押圧可動ロッド７１１とレールベアリング７１２を含み、伝動軸５の駆動油圧シリンダ４から離れた端部はヒンジシート６によって駆動リング７０１に可動的に接続され、駆動リング７０１の内壁は補強ロッド７０２に溶接されて固定され、補強ロッド７０２の駆動リング７０１から離れた端部はスリーブベアリング７０３に溶接されて固定され、スリーブベアリング７０３の内輪はチューブ７０４に固定的に嵌着され、円筒状押出ビン７０５はスリーブベアリング７０３の前方に位置し、チューブ７０４の一端部はスリーブベアリング７０３を貫通して円筒状押出ビン７０５に溶接的に固定され、円筒状押出ビン７０５の内部は中空であり、円弧状通路７０６は円筒状押出ビン７０５の補強ロッド７０２に近い側に設置され、駆動リング７０１の内輪壁は伝動接続シート７０８を固定的に貫通して伝動ロッド７０９に可動的にヒンジ接続され、伝動ロッド７０９の伝動接続シート７０８から離れた端部は可動ジョイント７１０に溶接的に固定され、伝動ロッド７０９の伝動接続シート７０８から離れた端部は可動ジョイント７１０によって押圧可動ロッド７１１に可動的に接続され、押圧可動ロッド７１１の可動ジョイント７１０から離れた端部は円弧状通路７０６を貫通して円筒状押出ビン７０５の内部に延伸し、円弧状レール７０７は円筒状押出ビン７０５の内壁に設置されかつ円弧状通路７０６の外縁に位置し、円弧状レール７０７の内壁はレールベアリング７１２にローリング接続され、レールベアリング７１２の内輪は押圧可動ロッド７１１に固定的に嵌着され、円筒状押出ビン７０５の外表面は加締機本体１に溶接されて固定され、蓋板９は押圧ビン７０５の正面に接触し、固定スクリュー１０のねじ端は蓋板９を貫通して押圧ビン７０５にねじ接続される。
【００２２】
加締め押圧装置８は押圧接続ブロック８０１、楔形押圧ブロック８０２、押圧接触溝８０３、吻合円弧状凹面８０４、吻合円弧状ラグ８０５、可動接続溝８０６とシリアルリング８０７を含み、押圧可動ロッド７１１の可動ジョイント７１０から離れた端部は円筒状押出ビン７０５の内部に設置された押圧接続ブロック８０１に可動的に嵌着され、押圧接続ブロック８０１に楔形押圧ブロック８０２が溶接されて固定される。
【００２３】
楔形押圧ブロック８０２の数は８個であり、８つの楔形押圧ブロック８０２は円筒状押出ビン７０５を中軸線として等距離で径方向に設置され、押圧接触溝８０３は楔形押圧ブロック８０２の円筒状押出ビン７０５の中軸線に近い側に設置され、吻合円弧状凹面８０４と吻合円弧状ラグ８０５はそれぞれ楔形押圧ブロック８０２の両側に設置され、８つの楔形押圧ブロック８０２の間の吻合円弧溝８０３は吻合円弧状ラグ８０５に対向して設置され、吻合円弧溝８０３の溝箇所は吻合円弧状ラグ８０５に適合して接触嵌合とし、８つの楔形押圧ブロック８０２の間の吻合円弧溝８０３は吻合円弧状ラグ８０５に対向して設置されることによって、吻合円弧溝８０３と吻合円弧状ラグ８０５が互いに嵌合接触する過程において８つの押圧接触溝８０３で円形溝を形成することができ、ホースの径方向への押し出しを容易にしかつ加締めの品質を向上させることができ、可動接続溝８０６は吻合円弧状ラグ８０５の外表面に設置され、シリアルリング８０７は可動接続溝８０６の内部に可動的に接続され、８つの楔形押圧ブロック８０２の間はシリアルリング８０７によって接続される。駆動油圧シリンダ４によって伝動軸５を左へ移動させて駆動リング７０１を駆動してチューブ７０４に沿って回転させることができ、駆動リング７０１はチューブ７０４に沿って回転する過程において押圧可動ロッド７１１を動かして円弧状通路７０６の内部に沿ってスライドさせることができ、各吻合円弧状ラグ８０５は可動接続溝８０６によってシリアルリング８０７に接続され、押圧可動ロッド７１１によって円弧状通路７０６に沿って動かす過程において楔形押圧ブロック８０２同士が互いに近づけたり離れたりするように駆動することができ、押圧可動ロッド７１１が円弧状通路７０６に沿ってチューブ７０４に接近するまで移動すると、複数の楔形押圧ブロック８０２を駆動して閉鎖押圧動作を行わせることができ、加締め伝動装置７により提供される等量伝動力によって楔形押圧ブロック８０２のために安定的な径方向押圧力を提供することができ、ホースと鉄製チューブの間にしっかりと密封的圧着することができ、かつ不良率を減らし、ホースの加締め品質を向上させることができる。
【００２４】
動作原理：使用時に、ホースと鉄管ジョイントとを嵌着した後に押圧接触溝８０３の箇所に置き、駆動油圧シリンダ４によって伝動軸５を左へ移動させて駆動リング７０１を駆動してチューブ７０４に沿って回転させることができ、駆動リング７０１はチューブ７０４に沿って回転する過程において押圧可動ロッド７１１を動かして円弧状通路７０６の内部に沿ってスライドさせることができ、各吻合円弧状ラグ８０５は可動接続溝８０６によってシリアルリング８０７に接続され、押圧可動ロッド７１１によって円弧状通路７０６に沿って動かす過程において楔形押圧ブロック８０２同士が互いに近づけたり離れたりするように駆動することができる。押圧可動ロッド７１１が円弧状通路７０６に沿ってチューブ７０４に接近するまで移動すると、複数の楔形押圧ブロック８０２を駆動して閉鎖押圧動作を行わせ、かつホースと鉄管ジョイントとの加締め動作を行うことができる。
【００２５】
以上の記載は、本発明の基本原理および主な特徴、ならびに本発明の利点を示して説明した。当業者は、本発明は上記の実施例に限定されず、上述の実施例および明細書には本発明の原理のみを説明するが、本発明の精神および範囲から逸脱することなく、本発明に様々な変更および改良を加えることができ、これらの変更および改良は、保護を要求する本発明の範囲内に含まれることを理解すべきである。本発明の保護を要求する範囲は、添付の特許請求の範囲およびそれらの均等物によって定義される。
【図１】
2020138235.tif 000003
【図２】
2020138235.tif 000004
【図３】
2020138235.tif 000005
【図４】
2020138235.tif 000006
【図５】
2020138235.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】令和2年2月14日(2020.2.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加締機本体（１）を含む加締機であって、前記加締機本体（１）の底部に支持脚（２）が溶接されて固定され、前記加締機本体（１）の頂部に駆動油圧ポンプ（３）が固定的に接続され、前記駆動油圧ポンプ（３）の出力端は駆動油圧シリンダ（４）に接続され、前記駆動油圧シリンダ（４）の伸縮軸に伝動軸（５）が溶接されて固定され、前記伝動軸（５）の駆動油圧シリンダ（４）から離れた端部はヒンジシート（６）によって加締め伝動装置（７）に接続され、前記加締め伝動装置（７）の内部に加締め押圧装置（８）が設置され、前記加締め押圧装置（８）の前方に蓋板（９）が設置され、前記蓋板（９）の前方に固定スクリュー（１０）が設置され、前記固定スクリュー（１０）のねじ端は蓋板（９）を貫通して加締め伝動装置（７）にねじ接続され、前記加締め伝動装置（７）は駆動リング（７０１）、補強ロッド（７０２）、スリーブベアリング（７０３）、チューブ（７０４）、円筒状押出ビン（７０５）、円弧状通路（７０６）、円弧状レール（７０７）、伝動接続シート（７０８）、伝動ロッド（７０９）、可動ジョイント（７１０）、押圧可動ロッド（７１１）とレールベアリング（７１２）を含み、前記伝動軸（５）の駆動油圧シリンダ（４）から離れた端部はヒンジシート（６）によって駆動リング（７０１）に可動的に接続され、前記駆動リング（７０１）の内壁は補強ロッド（７０２）に溶接されて固定され、前記補強ロッド（７０２）の駆動リング（７０１）から離れた端部はスリーブベアリング（７０３）に溶接されて固定され、前記スリーブベアリング（７０３）の内輪はチューブ（７０４）に固定的に嵌着され、前記円筒状押出ビン（７０５）はスリーブベアリング（７０３）の前方に位置し、前記チューブ（７０４）の一端部はスリーブベアリング（７０３）を貫通して円筒状押出ビン（７０５）に溶接されて固定され、前記円筒状押出ビン（７０５）の内部は中空であり、前記円弧状通路（７０６）は円筒状押出ビン（７０５）の補強ロッド（７０２）に近い側に設置され、前記駆動リング（７０１）の内輪壁は伝動接続シート（７０８）を固定的に貫通して伝動ロッド（７０９）に可動的にヒンジ接続され、前記伝動ロッド（７０９）の伝動接続シート（７０８）から離れた端部は可動ジョイント（７１０）に溶接されて固定され、前記伝動ロッド（７０９）の伝動接続シート（７０８）から離れた端部は可動ジョイント（７１０）によって押圧可動ロッド（７１１）に可動的に接続され、前記押圧可動ロッド（７１１）の可動ジョイント（７１０）から離れた端部は円弧状通路（７０６）を貫通して円筒状押出ビン（７０５）の内部まで延伸し、前記円弧状レール（７０７）は円筒状押出ビン（７０５）の内壁に設置されかつ円弧状通路（７０６）の外縁に位置し、前記円弧状レール（７０７）の内壁はレールベアリング（７１２）にローリング接続され、前記レールベアリング（７１２）の内輪は押圧可動ロッド（７１１）に固定的に嵌着される、ことを特徴とする加締機。
【請求項２】
前記円筒状押出ビン（７０５）の外表面は加締機本体（１）に溶接されて固定され、前記蓋板（９）は押圧ビン（７０５）の正面に接触し、前記固定スクリュー（１０）のねじ端は蓋板（９）を貫通して押圧ビン（７０５）にねじ接続される、ことを特徴とする請求項1
に記載の加締機。
【請求項３】
前記加締め押圧装置（８）は押圧接続ブロック（８０１）、楔形押圧ブロック（８０２）、押圧接触溝（８０３）、吻合円弧状凹面（８０４）、吻合円弧状ラグ（８０５）、可動接続溝（８０６）とシリアルリング（８０７）を含み、前記押圧可動ロッド（７１１）の可動ジョイント（７１０）から離れた端部は円筒状押出ビン（７０５）の内部に設置された押圧接続ブロック（８０１）に可動的に嵌着され、前記押圧接続ブロック（８０１）に楔形押圧ブロック（８０２）が溶接されて固定される、ことを特徴とする請求項１に記載の加締機。
【請求項４】
前記楔形押圧ブロック（８０２）の数は８個であり、８つの楔形押圧ブロック（８０２）は円筒状押出ビン（７０５）を中軸線として等距離で径方向に設置され、前記押圧接触溝（８０３）は楔形押圧ブロック（８０２）の円筒状押出ビン（７０５）の中軸線に近い側に設置され、前記吻合円弧状凹面（８０４）と吻合円弧状ラグ（８０５）はそれぞれ楔形押圧ブロック（８０２）の両側に設置され、８つの楔形押圧ブロック（８０２）の間の吻合円弧溝（８０３）は吻合円弧状ラグ（８０５）に対向して設置され、前記可動接続溝（８０６）は吻合円弧状ラグ（８０５）の外表面に設置され、前記シリアルリング（８０７）は可動接続溝（８０６）の内部に可動的に接続され、８つの楔形押圧ブロック（８０２）の間はシリアルリング（８０７）によって接続される、ことを特徴とする請求項３に記載の加締機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
前記加締め伝動装置は駆動リング、補強ロッド、スリーブベアリング、チューブ、円筒状押出ビン、円弧状通路、円弧状レール、伝動接続シート、伝動ロッド、可動ジョイント、押圧可動ロッドとレールベアリングを含み、前記伝動軸の駆動油圧シリンダの離れた端部はヒンジシートによって駆動リングに可動的に接続され、前記駆動リングの内壁は補強ロッドに溶接されて固定され、前記補強ロッドの駆動リングから離れた端部はスリーブベアリングに溶接されて固定され、前記スリーブベアリングの内輪はチューブに固定的に嵌着され、前記円筒状押出ビンはスリーブベアリングの前方に位置し、前記スリーブの一端部はスリーブベアリングを貫通して円筒状押出ビンに溶接的に固定され、前記円筒状押出ビンの内部は中空であり、前記円弧状通路は円筒状押出ビンの補強ロッドに近い側に設置され、前記駆動リングの内輪壁は伝動接続シートを固定的に貫通して伝動ロッドに可動的にヒンジ接続され、前記伝動ロッドの伝動接続シートから離れた端部は可動ジョイントに溶接されて固定され、前記伝動ロッドの伝動接続シートから離れた端部は可動ジョイントによって押圧可動ロッドに可動的に接続され、前記押圧可動ロッドの可動ジョイントから離れた端部は円弧状通路を貫通して円筒状押出ビンの内部まで延伸し、前記円弧状レールは円筒状押出ビンの内壁に設置されかつ円弧状通路の外縁に位置し、前記円弧状レールの内壁はレールベアリングにローリング接続され、前記レールベアリングの内輪は押圧可動ロッドに固定的に嵌着される。