(57)【要約】【課題】切削に係る加工工程並びに加工装置の大型化及び複雑化を防止しつつも、大端穴及び小端穴の優れた位置度公差及び寸法精度を確保することができるコネクティングロッドの加工装置及び製造方法を提供する。【解決手段】コンロッド２０の大端部２２に形成された大端穴２３に挿入され、大端部２２の内側面を回転切削加工する第１回転切削工具１４と、コンロッド２０の小端部２４に形成された小端穴２５に挿入され、小端部２４の内側面を回転切削加工する第２回転切削工具１５と、第１回転切削工具１４及び第２回転切削工具１５をコンロッド２０に対して一体的に移動させるコラム３と、を有するＮＣ工作機械１を使用し、第１回転切削工具１４は大端穴２３に対して平行な状態で大端穴２３を通過し、第２回転切削工具１５は小端穴２５に対して傾斜した状態で小端穴２５を通過して、大端穴２３及び小端穴２５を回転切削加工し、コンロッド２０を仕上げ加工する。【選択図】図２
2020104207.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクティングロッドを保持する保持部と、
前記コネクティングロッドの大端部に形成された大端穴に挿入され、前記大端部の内側面を回転切削加工する第１回転切削工具と、
前記コネクティングロッドの小端部に形成された小端穴に挿入され、前記小端部の内側面を回転切削加工する第２回転切削工具と、
前記第１回転切削工具及び第２回転切削工具に回転駆動力を供給する回転駆動部と、
前記第１回転切削工具及び第２回転切削工具を前記コネクティングロッドに対して一体的に移動させる移動機構と、を有し、
前記第１回転切削工具は、前記大端穴に対して平行な状態で前記大端穴を通過し、
前記第２回転切削工具は、前記小端穴に対して傾斜した状態で前記小端穴を通過するコネクティングロッドの加工装置。
【請求項２】
前記回転駆動部を支持する支持部を更に有し、
前記移動機構は、前記コネクティングロッドに向けて前記支持部を移動させる請求項１に記載のコネクティングロッドの加工装置。
【請求項３】
前記支持部に対する前記第２回転切削工具の傾斜角度を調整する角度調整部を更に有する請求項２に記載のコネクティングロッドの加工装置。
【請求項４】
所定の開口寸法を備える大端穴が形成された大端部、前記大端穴よりも小なる開口寸法を備える小端穴が形成された小端部、及びこれらの間をつなぐロッド部からなるコネクティングロッドの製造方法であって、
前記大端穴に第１回転切削工具を挿入するとともに、前記小端穴に前記第１回転切削工具よりも加工径の小さい第２回転切削工具を挿入し、前記大端部の内側面及び前記小端部の内側面を同時に回転切削加工する回転切削工程、を含み、
前記回転切削工程においては、前記第１回転切削工具を前記大端穴に対して平行にして前記大端穴を通過させ、前記第２回転切削工具を前記小端穴に対して傾斜させて前記小端穴を通過させるコネクティングロッドの製造方法。
【請求項５】
前記回転切削工程においては、前記第１回転切削工具及び前記第２回転切削工具の回転駆動部を支持する支持部を前記コネクティングロッドに向けて移動させ、前記第１回転切削工具及び前記第２回転切削工具を一体的に移動させる請求項４に記載のコネクティングロッドの製造方法。
【請求項６】
前記回転切削工程を行う前に、前記小端穴に対する前記第２回転切削工具の傾斜角度を調整する角度調整工程を更に有する請求項４又は５に記載のコネクティングロッドの製造方法。
【請求項７】
前記回転切削工程において、前記小端穴に対する前記第２回転切削工具の傾斜角度は固定される請求項６に記載のコネクティングロッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピストンとクランクシャフトとを連結するコネクティングロッド用の大端穴及び小端穴の仕上げ加工をするための加工装置、及びコネクティングロッドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等のエンジンに使用されるコネクティングロッド（以下、コンロッドと称する）は、ピストンとクランクシャフトとを連結し、当該ピストンの往復運動を当該クランクシャフトの回転運動に代えるものであり、当該エンジンが搭載された自動車においては必須の部品となっている。一般的なコンロッドの製造工程として、コンロッドキャップを含めた本体を一体成型し、コンロッドキャップとなる下部を切断した後に切断面を加工し、ボルト及びナットで締め付けた状態の大端部及び小端部の穴に対して真円加工を施し、成型されたコンロッドを分解してクランクシャフトに組み付ける作業が順次行われる。
【０００３】
従来から、当該コンロッドに対しては、コンロッドの大端部に形成された穴（以下、大端穴と称する）と、小端部に形成された穴（以下、小端穴と称する）との位置度公差を小さくし、両穴の寸法精度の向上を図ることが要求されている。例えば、特許文献１においては、大端穴及び小端穴の仕上げ加工を同時に行い、要求される位置度公差及び寸法精度の保証を図っている。
【０００４】
一般に、コンロッドの内径の仕上げ加工においては、ＮＣ（numerical control machining）加工が施される。例えば、ＮＣ工作機械の一例であるスピンドルユニットを使用し、大端穴及び小端穴に対して、当該スピンドルユニットの先端に装着された切削工具を回転させつつ通過させ、大端部及び小端部の内側面を真円状に切削加工する。
【０００５】
また、コンロッドの内径については、メタルクリアランスの観点から真円（例えば、真円度：６μｍ以下）を維持することが要求されているが、大端部に篏合されるメタル軸受の内径を楕円形に加工し、当該メタル軸受とクランクシャフトとの間に油膜を形成する技術が知られている。例えば、特許文献２に、メタル軸受の内径を楕円形に加工することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０９−１３３１２３号公報
【特許文献２】特開平０３−１２５０１２号公報
【特許文献３】特開２００５−４６９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年においては、ピストンとコンロッドの小端部との接触部分における油膜形成による焼き付け防止の観点から、小端部においても非真円とする構造の採用が要求される場合もあり、小端穴に嵌め込み部材を挿入して対応すると、コンロッドの構成部材数が増加し、コンロッドの総重量も増加してしまう。そこで、コンロッドの小端穴自体の内径を真円にあえて加工しない（すなわち、楕円等の非真円に加工する）方法が考えられるが、真円加工と比較して切削が難しくなる。ここで、ＮＣ工作機械において、回転切削工具の進行方向とは直行する方向に駆動軸を更に設けることにより、被加工物に対して開口形状が楕円状の切削穴を形成する方法が知られている（例えば、特許文献３）。
【０００８】
しかしながら、上述したような駆動軸を追加すると、ＮＣ工作機械自体が大型化及び複雑化し、製造工程自体の複雑化及び製造コストの増加につながる虞がある。また、特許文献２のような大径穴における加工とは異なり、より開口寸法の小さい小径穴自体の切削加工のため、上述したような駆動軸の追加による対応では、要求される加工精度の保証が困難となる虞もある。更に、大端穴及び小端穴の仕上げ加工を同時に行う場合において、上述したような駆動軸の追加による対応では、小端穴用の回転切削工具が大端穴用の切削工具に対して移動することにより、両穴の位置度公差及び寸法精度の保証が困難となる。
【０００９】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、切削に係る加工工程の複雑化、並びに加工装置の大型化及び複雑化を防止しつつも、大端穴及び小端穴の優れた位置度公差及び寸法精度を確保することができるコネクティングロッドの加工装置、及びコネクティングロッドの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため、本発明のコネクティングロッドの加工装置は、コネクティングロッドを保持する保持部と、前記コネクティングロッドの大端部に形成された大端穴に挿入され、前記大端部の内側面を回転切削加工する第１回転切削工具と、前記コネクティングロッドの小端部に形成された小端穴に挿入され、前記小端部の内側面を回転切削加工する第２回転切削工具と、前記第１回転切削工具及び第２回転切削工具に回転駆動力を供給する回転駆動部と、前記第１回転切削工具及び第２回転切削工具を前記コネクティングロッドに対して一体的に移動させる移動機構と、を有し、前記第１回転切削工具は、前記大端穴に対して平行な状態で前記大端穴を通過し、前記第２回転切削工具は、前記小端穴に対して傾斜した状態で前記小端穴を通過することを特徴とする。
【００１１】
好ましくは、前記回転駆動部を支持する支持部を更に有し、前記移動機構は、前記コネクティングロッドに向けて前記支持部を移動させるとよい。
【００１２】
好ましくは、前記支持部に対する前記第２回転切削工具の傾斜角度を調整する角度調整部を更に有するとよい。
【００１３】
また、本発明のコネクティングロッドの製造方法は、所定の開口寸法を備える大端穴が形成された大端部、前記大端穴よりも小なる開口寸法を備える小端穴が形成された小端部、及びこれらの間をつなぐロッド部からなるコネクティングロッドの製造方法であって、前記大端穴に第１回転切削工具を挿入するとともに、前記小端穴に前記第１回転切削工具よりも加工径の小さい第２回転切削工具を挿入し、前記大端部の内側面及び前記小端部の内側面を同時に回転切削加工する回転切削工程、を含み、前記回転切削工程においては、前記第１回転切削工具を前記大端穴に対して平行にして前記大端穴を通過させ、前記第２回転切削工具を前記小端穴に対して傾斜させて前記小端穴を通過させることを特徴とする。
【００１４】
好ましくは、前記回転切削工程においては、前記第１回転切削工具及び前記第２回転切削工具の回転駆動部を支持する支持部を前記コネクティングロッドに向けて移動させ、前記第１回転切削工具及び前記第２回転切削工具を一体的に移動させるとよい。
【００１５】
好ましくは、前記回転切削工程を行う前に、前記小端穴に対する前記第２回転切削工具の傾斜角度を調整する角度調整工程を更に有するとよい。
【００１６】
好ましくは、前記回転切削工程において、前記小端穴に対する前記第２回転切削工具の傾斜角度は固定されるとよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、回転駆動部により第１回転切削工具及び第２回転切削工具を回転させながら、移動機構により第１回転切削工具と第２回転切削工具を同時にコネクティングロッドに対して移動させることで、コネクティングロッドの大端穴と小端穴を同時に回転切削加工することができる。
【００１８】
更に、第２回転切削工具が小端穴に対して傾斜した状態で小端穴を通過するので、小端穴を容易に楕円形状に加工することができる。
【００１９】
これにより、本発明のコネクティングロッドの加工装置、及びコネクティングロッドの製造方法は、切削に係る加工工程の複雑化、並びに加工装置の大型化及び複雑化を防止しつつも、大端穴及び小端穴の優れた位置度公差及び寸法精度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係るＮＣ工作機械におけるコラムの構造を示す斜視図である。
【図２】本実施形態のＮＣ工作機械の全体概略構成図である。
【図３】コンロッドの外形図である。
【図４】本実施形態のＮＣ工作機械の第２回転切削工具の支持部の構造を示す斜視図である。
【図５】回転切削工具の形状、及びコンロッドとの相対位置を示す説明図である。
【図６】回転切削加工による加工後の穴の形状を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るＮＣ工作機械におけるコラムの構造を示す斜視図である。図２は、本実施形態のＮＣ工作機械の全体概略構成図である。図３は、コンロッド（コネクティングロッド）の外形図である。図４は、本実施形態のＮＣ工作機械の第２回転切削工具の支持部の構造を示す斜視図である。
【００２２】
本実施形態のＮＣ工作機械（加工装置）は、回転駆動するスピンドルの軸線が横方向（水平方向）に延びるように配置された、所謂、横型のＮＣ工作機械である。このＮＣ工作機械は、エンジンに使用するコンロッドをワークとし、コンロッドにおける２つの穴（大端穴及び小端穴）を精密に切削して仕上げる仕上げ加工に使用される。
【００２３】
図１、２に示すように、ＮＣ工作機械１は、ベッド２の上面に左右方向に移動可能なコラム３（移動機構）が載置されている。コラム３は、図示しないアクチュエータによって左右方向に移動する。コラム３には、上下方向に並んで配置された２個のサドル４、５が備えられている。２個のサドル４、５のうち下側に配置される下サドル４は、アクチュエータ６によってコラム３に対して上下方向に移動可能に構成されている。２個のサドル４、５のうち上側に配置される上サドル５は、スライド部８の下端部に支持されている。スライド部８は、アクチュエータ７によって、コラム３に対して上下方向に移動可能に構成されている。
【００２４】
下サドル４には、モータ１０（回転駆動部）によって回転駆動されるスピンドル１２が２個支持されている。また、上サドル５には、モータ１１（回転駆動部）によって回転駆動されるスピンドル１３が２個支持されている。各サドル４、５に夫々配置される２個のスピンドル１２、１３は、軸線が左右方向に延びるように配置され、互いに前後方向に平行に配置されている。
【００２５】
スピンドル１２、１３の左側先端部には、回転切削工具１４、１５が着脱可能に固定されている。下サドル４に配置された２個のスピンドル１２には、比較的大径の穴を切削する第１回転切削工具１４が夫々固定される。上サドル５に配置される２個のスピンドル１３には比較的小径の穴を切削する第２回転切削工具１５が夫々固定される。
【００２６】
コラム３の左方には、ベッド２に固定され、ワークであるコンロッド２０を支持するワーク保持部１８が備えられている。
【００２７】
図３に示すように、コンロッド２０は、ロッド部２１の一端部である大端部２２に大端穴２３が備えられるとともに、ロッド部２１の他端部である小端部２４に大端穴２３よりも開口寸法が小さい小端穴２５が備えられて構成されている。コンロッド２０の大端穴２３にはエンジンのクランクシャフトが挿入され、小端穴２５にはピストンピンが挿入される。
【００２８】
また、コンロッド２０には、上下方向の基準位置を規定する上下基準面２６、左右方向の基準面を規定する左右基準面２７、前後方向の基準面を規定する前後基準面２８が備えられている。上下基準面２６と大端穴２３の軸線と小端穴２５の軸線は互いに平行である。
【００２９】
図２に示すように、ワーク保持部１８は、コンロッド２０を立設して大端穴２３を下方に小端穴２５を上方に位置するように保持することが可能となっている。このとき、コンロッド２０は、大端穴２３の軸線と小端穴２５の軸線が左右水平方向に延びるように配置される。コンロッド２０は、ワーク保持部１８に設けられた図示しない基準面に各基準面２６、２７、２８を合わせて、ワーク保持部１８の規定の位置に保持される。ワーク保持部１８は、前後方向に２個のコンロッド２０を並べて保持可能である。
【００３０】
そして、ワーク保持部１８は、あらかじめ大端穴２３及び小端穴２５の要求される径よりもわずかに小径の穴を粗削り加工したコンロッド２０を保持し、回転切削工具１４、１５を先端に装着したスピンドル１２、１３を回転させながら、コラム３をワーク保持部１８に向かって左方に移動することで、第１回転切削工具１４によってコンロッド２０の大端穴２３の内側面が精密に回転切削加工され、第２回転切削工具１５によってコンロッド２０の小端穴２５の内側面が精密に回転切削加工される。したがって、本実施形態のＮＣ工作機械１は、４個のスピンドル１２、１３を回転しながらコラム３を左方に移動させることで、２個のコンロッド２０の大端穴２３及び小端穴２５を夫々同時に仕上げ加工することができる。
【００３１】
なお、本実施形態のＮＣ工作機械１は、ワークとして例えば所定数毎に大きさの異なるコンロッド２０をワーク保持部１８に搬送して加工するものであり、ワーク保持部１８にコンロッド２０の種類を検出するワーク検出センサ３０を備えている。
【００３２】
ワーク検出センサ３０は、例えばワークであるコンロッド２０の重量を検出するセンサである。ＮＣ工作機械１の各アクチュエータを作動制御するコントロールユニット３１には、あらかじめコンロッド２０の種類に応じた各種寸法（例えば、大端穴２３と小端穴２５との間隔）が記憶されている。更に、コントロールユニット３１には、コンロッド２０の種類に応じて重量が記憶されている。
【００３３】
コントロールユニット３１は、ワーク検出センサ３０により検出したワークの重量値より、コンロッド２０の種類（大きさ）を判定し、ワーク保持部１８に保持されたコンロッド２０の種類に合わせて、アクチュエータ６、７を作動させて上サドル５及び下サドル４の上下位置を自動的に調整する機能を有する。
【００３４】
図４に示すように、本実施形態のＮＣ工作機械１においては、スライド部８と上サドル５との間に角度調整ブロック４０（角度調整部）が挟持されている。上サドル５の右端部とスライド部８の下端部とは、前後方向に延びるピン４１を介して連結されている。また、スライド部８の左側の下端部には、水平方向に延びる下端面４２が設けられている。一方、上サドル５の上部には、下端面４２と対向した位置に上面４３が形成されており、この上サドル５の上面４３とスライド部８の下端面４２との間に角度調整ブロック４０が挟持される。
【００３５】
スライド部８の下端面４２と上サドル５の上面４３とは所定間隔Ｌｂ（例えば数ｃｍ）をおいて平行となるように設定されている。
角度調整ブロック４０は、例えば鋼材で形成された略矩形体状のブロック材であり、上面及び下面とは平行ではなく、所定間隔Ｌｂ離間した状態から、上面及び下面のいずれか一方が所定角θ1上下方向に傾斜するように形成されている。
【００３６】
上サドル５の左部は、スライド部８の左側の下端部と、図示しないボルトによって角度調整ブロック４０を挟んで固定される。このように上面と下面とが平行でない角度調整ブロック４０を挟んで上サドル５を固定することで、上サドル５のスピンドル１３の軸線が水平よりも所定角θ1傾斜するように配置される。
【００３７】
図５は、回転切削工具１４、１５の形状、及びコンロッド２０との相対位置を示す説明図である。図６は、回転切削加工による加工後の穴の形状を示す説明図である。なお、図５におけるコンロッド２０は、図３に記載したＡ−Ａ部の断面図である。
【００３８】
図５に示すように、第１回転切削工具１４及び第２回転切削工具１５は、サドル４、５のスピンドル１２、１３と同軸に固定される軸部４５、４６と、軸部４５、４６の先端部において径方向外方に延びる切削チップ４７、４８を備えている。スピンドル１２、１３の回転に伴って軸部４５、４６が回転することで、切削チップ４７、４８が回転する。
【００３９】
第１回転切削工具１４の軸線は、ワーク保持部１８に保持されたコンロッド２０の大端穴２３の軸線と同軸上に配置される。第２回転切削工具１５の軸線は、ワーク保持部１８に保持されたコンロッド２０の小端穴２５の軸線に対して所定角度θ1傾斜して配置されることになる。
【００４０】
そして、スピンドル１２、１３を回転させながら、あらかじめ粗削り加工したコンロッド２０の大端穴２３及び小端穴２５の内側面に接触させてコラム３を左方に移動させることで、コンロッド２０の大端穴２３及び小端穴２５の内側面が切削チップ４７、４８によって切削される（回転切削工程）。したがって、回転する切削チップ４７の先端の移動経路が大端穴２３の加工径となり、切削チップ４８の先端の移動経路が小端穴２５の加工径となる。
【００４１】
これにより、大端穴２３は、第１回転切削工具１４の切削チップ４７の先端の回転径と同一の真円形状となる。一方、小端穴２５は、第２回転切削工具１５の切削チップ４８の先端の回転径を長径とする楕円形状となる。
【００４２】
ここで、図６を用いて、本実施形態のように第２回転切削工具１５を傾斜して切削された穴が楕円形状となる説明をする。
【００４３】
図６では、本実施形態のように第２回転切削工具１５の軸線を移動方向から傾斜させた場合に形成される穴Ｒ1と、第２回転切削工具１５の軸線を移動方向と同一にした場合に形成される穴Ｒ0の形状を示している。
【００４４】
図６に示すように、第２回転切削工具１５を移動方向から、即ち小端穴２５の軸線から上下方向に傾斜させて形成した穴Ｒ1（小端穴２５）と、移動方向から傾斜させないで形成した穴Ｒ0の左右方向の直径は同一となるが、第２回転切削工具１５を上下方向に傾斜させた場合には、第２回転切削工具１５の切削チップ４８の先端が通過する軌跡が上下方向から傾斜するので、穴Ｒ１は左右方向の直径よりも上下方向に短い楕円形状となる。
【００４５】
例えば、切削チップ４８の先端の回転径Φ0とし、第２回転切削工具１５の小端穴２５の軸線からの傾斜角をθ1とすると、回転切削加工により形成される穴Ｒ1の上下方向の短径Φ1は、Φ1＝ｃｏｓθ1×Φ0より求められる。また、穴Ｒ1の長径（＝Φ0）と短径Φ1との差ΔΦは、ΔΦ＝Φ0−ｃｏｓθ1×Φ0より求められる。
【００４６】
なお、第２回転切削工具１５の軸線を小端穴２５の軸線と同一にした場合では第２回転切削工具１５の切削チップ４８の先端の軌跡が小端穴２５の軸線を中心線とする螺旋状になるのに対し、第２回転切削工具１５を傾斜した場合では、切削チップ４８の先端の軌跡は小端穴２５の軸線に対し中心線が傾斜した螺旋状となる。
【００４７】
このように、エンジンのピストンピンが挿入されるコンロッド２０の小端穴２５を楕円形状にすることで、ピストンピンとコンロッド２０の小端部２４の内側面との間に部分的に微少な隙間が設けられる。そして、ピストンピンが受ける負荷によってピストンピンが形状変化することで、ピストンピンとコンロッド２０の隙間に潤滑油が吸引され、ピストンピンとコンロッド２０の小端部２４との間の潤滑性を向上させることができる。また、コンロッド２０の小端穴２５を楕円形状にすることで、負荷を受けて真円状からわずかに楕円形状に変形するピストンピンと小端部２４との接地面を、小端穴２５を真円状に形成した場合よりも大きくすることができる。したがって、ピストンピンとコンロッド２０の小端部２４との間の最小油圧膜領域を拡大することができ、コンロッド２０の小端部２４における焼き付きを抑制することができる。このように、ピストンピンが挿入されるコンロッド２０の小端穴２５を楕円形状にすることで、摩擦を抑制することができ、コンロッド２０を使用したエンジンの燃費性能を向上させることができる。
【００４８】
本実施形態のＮＣ工作機械１を使用したコンロッド２０の製造方法は、上記の回転切削工程を実施する前に、コンロッド２０の種類に合わせた第１回転切削工具１４及び第２回転切削工具１５をコラム３に固定する工具交換工程を有する。更に、本実施形態では、回転切削工程の前に、加工するコンロッド２０の種類に合わせてあらかじめ用意されている角度調整ブロック４０を、上サドル５とスライド部８との間に挟むことで、上サドル５に設けた第２回転切削工具１５の傾斜角度を調整する角度調整工程を有する。
【００４９】
以上のように、本実施形態のＮＣ工作機械１は、ベッド２上に立設するコラム３に上下方向に離間して上サドル５及び下サドル４が備えられており、下サドル４には第１回転切削工具１４が支持され、上サドル５には第２回転切削工具１５が支持されている。第１回転切削工具１４及び第２回転切削工具１５を回転させながら、コラム３をワーク保持部に保持したコンロッド２０に向かって一体的に移動させて、第１回転切削工具１４の切削チップ４７を大端穴２３に対して平行な状態で通過させ、また第２回転切削工具１５の切削チップ４８を小端穴２５に対して通過させる回転切削工程を実施することで、コンロッド２０の大端穴２３と小端穴２５を同時に仕上げ加工することができる。このようにコンロッド２０の大端穴２３と小端穴２５を同時に仕上げ加工することで、大端穴２３及び小端穴２５の位置度公差及び寸法精度を優れたものにすることができ、特に大端穴２３と小端穴２５との間の位置度公差を容易にかつ良好に確保することができる。
【００５０】
更に、ＮＣ工作機械１は、コラム３のスライド部８と上サドル５との間に傾斜面を有する角度調整ブロック４０が挟持されており、角度調整ブロック４０の傾斜面が挟まれることで、コラム３に対して上サドル５が傾斜した状態で固定される。これにより第２回転切削工具１５が小端穴２５に対して傾斜した状態で小端穴２５を通過するので、小端穴２５を容易に楕円形状に仕上げることができる。
【００５１】
また、回転切削工程における小端穴２５の仕上げ加工の際に、コラム３に対して上サドル５が傾斜して固定されており、コラム３をコンロッド２０に向かって移動させるだけで、上サドル５に支持された第２回転切削工具１５によって小端穴２５を楕円形状にすることができるので、小端穴２５を楕円形状にするために第２回転切削工具１５を上下方向または左右方向に移動制御する必要がない。したがって、ＮＣ工作機械１の構造を簡素化することができるとともに、制御を簡単なものにするができ、更には小端穴２５の楕円形状の精度を向上させることができる。
【００５２】
また、本実施形態ではコンロッド２０の小端穴２５を楕円形状に加工することで、例えば真円に加工した小端穴２５にブッシュを嵌入してその内側面を楕円形状にするよりも部品点数を抑制することができ、コスト及び重量の低減を図ることができる。
【００５３】
また、本実施形態では角度調整工程において、コンロッド２０の種類に合わせてあらかじめ用意しておいた角度調整ブロック４０を、コラム３のスライド部８と上サドル５との間に挟持させるといった簡単な作業で、第２回転切削工具１５の傾斜角度の調整を容易に行うことができる。また、角度調整ブロック４０に設けた傾斜面の製作精度によって第２回転切削工具１５の傾斜角度の精度が規定されるので、小端穴２５の小径及び大径の加工後の寸法精度を優れたものにすることができる。
【００５４】
したがって、本実施形態のＮＣ工作機械１、及びＮＣ工作機械１によるコンロッド２０の製造方法は、切削に係る加工工程の複雑化、並びに加工装置の大型化及び複雑化を防止しつつも、大端穴２３及び小端穴２５の優れた位置度公差及び寸法精度を確保することが可能となる。
【００５５】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。
【００５６】
例えば上記実施形態では、上サドル５及び下サドル４の両方がコラム３に対して夫々上下方向に移動可能であるが、ワーク保持部１８においてコンロッド２０をベッド２に対して上下位置を調整して保持できる構成であれば、下サドル４をコラム３に固定し上サドル５のみ上下方向に移動可能な構成にしてもよい。これにより、ＮＣ工作機械１を更に簡単な構成にすることができる。
【００５７】
また、本実施形態では、角度調整ブロック４０を使用して上サドル５を傾斜させているが、角度調整ブロック４０を使用しなくても傾斜角度を変更させる機構を備えていればよい。例えばアクチュエータによってスライド部８に対して上サドル５の傾斜角を調整する機構を備えていれば、複数の種類のコンロッドに合わせて、容易に傾斜角の角度調整を行うことができる。
【００５８】
また、加工するコンロッド２０が１種類であれば、第２回転切削工具１５が傾斜した状態で上サドル５をスライド部８に固定した構造でもよい。これにより、角度調整ブロック４０を別体に設ける必要がなく、ＮＣ工作機械１を更に簡単な構成にすることができる。
【００５９】
また、上述した実施形態において、第１回転切削工具１４及び第２回転切削工具１５の詳細な形状については適宜変更してもよい。また、ＮＣ工作機械１の詳細な構成についても適宜変更してもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１  ＮＣ工作機械（加工装置）
３  コラム（移動機構）
４、５    サドル（支持部）
１０、１１  モータ（回転駆動部）
１４  第１回転切削工具
１５  第２回転切削工具
１８  ワーク保持部（保持部）
２０  コンロッド（コネクティングロッド）
２２  大端部
２３  大端穴
２４  小端部
２５  小端穴
４０  角度調整ブロック（角度調整部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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