(57)【要約】【課題】重ねられた連結対象物を簡単に連結することができ、連結作業の負担を軽減する。【解決手段】重ねられた連結対象物のそれぞれに形成された孔１３０に挿通される挿通部材１０と、連結対象物に挿通された挿通部材１０を固定するロック部材２０と、を備える連結装置１であって、挿通部材１０は、軸部１１と、軸部１１に形成され孔１３０を挿通自在でかつロック部材２０と係合する係合部１３と、軸部１１に形成され連結対象物の孔の周縁部に接触する接触部１５と、を有し、ロック部材２０は、係合部１３及び軸部１１が挿通自在な挿通孔２１と、挿通孔２１に連通し、挿通部材１０の挿通方向と交差する方向に延びて軸部１１よりも大きくかつ係合部１３よりも小さな幅のスライド孔２３と、を有することを特徴とする。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ねられた連結対象物のそれぞれに形成された孔に挿通される挿通部材と、
前記連結対象物に挿通された前記挿通部材を固定するロック部材と、
を備える連結装置であって、
前記挿通部材は、軸部と、前記軸部に形成され前記孔を挿通自在でかつ前記ロック部材と係合する係合部と、前記軸部に形成され前記連結対象物の前記孔の周縁部に接触する接触部と、を有し、
前記ロック部材は、
前記係合部及び前記軸部が挿通自在な挿通孔と、前記挿通孔に連通し、前記挿通部材の挿通方向と交差する方向に延びて前記軸部よりも大きくかつ前記係合部よりも小さな幅のスライド孔と、を有する
ことを特徴とする連結装置。
【請求項２】
前記ロック部材の厚さは、前記挿通孔の側から前記スライド孔の側に向かって連続的に大きくなるように変化していることを特徴とする請求項１に記載の連結装置。
【請求項３】
前記軸部が前記スライド孔にある状態において、前記ロック部材の前記軸部に対する相対的な移動を防止するストッパ構造を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の連結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重ねられた連結対象物を互いに連結する連結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、台風や地震等により鉄塔等の構造物が倒れないようにするために、構造物の足下に強固な基礎を構築してきた。基礎には、長さが数十メートルにもおよぶ杭を用いることがあり、杭を埋めるために相応の深さの立坑を掘削する。
基礎に用いられる杭を地中深くにまで埋める深礎工法においては、立坑の内壁が崩壊することを防止するために、立坑の内壁に沿って土留を構築する必要がある。土留は、例えば、土留材としてライナープレートを用い、立坑の内壁面に沿って、ライナープレートを立坑の周方向（横断面方向）及び高さ方向（深さ方向）に複数連結して構築する。
ライナープレートを連結する連結装置としては、ボルト及びナットが用いられる。ボルトをライナープレートのフランジに形成された挿通孔に挿通して、ボルトにナットを螺合させることで隣接するライナープレート同士を連結している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２５７０７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、１つの立坑の内壁面に土留を構築する場合、立坑の内壁面に設置する複数のライナープレートをボルト及びナットにより互いに連結する連結箇所は、数千箇所を超えることがある。連結箇所の全てにおいて、作業者（以下同様）が手作業によりボルトをフランジに形成された挿通孔に挿通して、ボルトの先端部にナットを螺合させる場合、作業者への負担が大きく、施工効率の向上が困難であった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、重ねられた連結対象物を簡単に連結することができ、作業者への負担を軽減して、施工効率を向上することができる連結装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、重ねられた連結対象物のそれぞれに形成された孔に挿通される挿通部材と、前記連結対象物に挿通された前記挿通部材を固定するロック部材と、を備える連結装置であって、前記挿通部材は、軸部と、前記軸部に形成され前記孔を挿通自在でかつ前記ロック部材と係合する係合部と、前記軸部に形成され前記連結対象物の前記孔の周縁部に接触する接触部と、を有し、前記ロック部材は、前記係合部及び前記軸部が挿通自在な挿通孔と、前記挿通孔に連通し、前記挿通部材の挿通方向と交差する方向に延びて前記軸部よりも大きくかつ前記係合部よりも小さな幅のスライド孔と、を有することを特徴とする。
【０００７】
また、前記ロック部材の厚さは、前記挿通孔の側から前記スライド孔の側に向かって連続的に大きくなるように変化していてもよい。
【０００８】
また、前記軸部が前記スライド孔にある状態において、前記ロック部材の前記軸部に対する相対的な移動を防止するストッパ構造を有していてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、重ねられた連結対象物を簡単に連結して、連結作業の負担を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】周方向及び高さ方向に互いに連結されたライナープレートの斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る連結装置の挿入部材の構成を説明するための図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る連結装置のロック部材の構成を説明するための図である。
【図４】ライナープレートを本発明の実施の形態に係る連結装置により連結する工程を説明するための図である。
【図５】ライナープレートを本発明の実施の形態に係る連結装置により連結する工程を説明するための図である。
【図６】ライナープレートを本発明の実施の形態に係る連結装置により連結する工程を説明するための図である。
【図７】ライナープレートを本発明の実施の形態に係る連結装置により連結する工程を説明するための図である。
【図８】変形例に係るロック部材の構成を説明するための図である。
【図９】別の変形例に係るロック部材の構成を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に示す実施の形態は一つの例示であり、本発明の範囲において種々の形態をとりうる。
【００１２】
図１は、周方向及び高さ方向に互いに連結されたライナープレート１００の斜視図である。ライナープレート１００は、例えば、立坑の内壁面に沿って設けられる鋼板等により製造されている。ライナープレート１００は、立坑の内壁面が崩落することを防ぐための土留を構築するための部材である。
本発明の実施の形態に係る連結装置１が適用されるライナープレート１００は、立坑の内壁面に面するプレート面部１１０と、プレート面部１１０の縁部に立設されたフランジ部１２０と、を有する。
【００１３】
プレート面部１１０は、その主面が立坑の内壁に面して配置されている。プレート面部１１０は、平面視矩形状に形成されており、例えば、鋼板をその短手方向に沿って波形状に湾曲させると共に、その長手方向に沿って円弧状に湾曲させて形成されている。また、プレート面部１１０は、波形状又は円弧形状に湾曲させて形成したものに限られず、平板状に形成されていてもよい。
【００１４】
フランジ部１２０は、プレート面部１１０の縁部に設けられており、長手フランジ部１２１と、短手フランジ部１２２と、を有する。長手フランジ部１２１は、プレート面部１１０の長手側の２つの縁部に設けられており、プレート面部１１０に一体に形成されている。長手フランジ部１２１は、プレート面部１１０を成形する際に、長手側の縁部をその主面に直交するように折り曲げることで形成されている。長手フランジ部１２１は、立坑の内側に向かって突出している。なお、長手フランジ部１２１は、プレート面部１１０に一体に形成される場合に限られず、プレート面部１１０に溶接によって接合されていてもよい。
【００１５】
各長手フランジ部１２１には、複数の挿通孔１３０が形成されている。挿通孔１３０には、高さ方向に隣接するライナープレート１００同士を互いに連結する、後述する連結装置１が挿通される。挿通孔１３０は、長手フランジ部１２１の延在方向に沿って所定の間隔をあけて形成されている。
【００１６】
短手フランジ部１２２は、例えば、プレート面部１１０に溶接によって接合できる鋼板から形成されている。短手フランジ部１２２は、プレート面部１１０の短手側の２つの縁部に溶接によって接合され、プレート面部１１０の主面に対して立設されている。各短手フランジ部１２２には、複数の挿通孔１４０が形成されている。挿通孔１４０には、周方向に隣接するライナープレート１００同士を互いに連結する、公知の連結部材が挿通されても、後述する連結装置１が挿通されてもよい。挿通孔１４０は、短手フランジ部１２２の延在方向に沿って所定の間隔をあけて形成されている。
【００１７】
このように、１つのライナープレート１００は、１つのプレート面部１１０と、２つの長手フランジ部１２１と、２つの短手フランジ部１２２と、を有する。高さ方向及び周方向に隣接するライナープレート１００同士は、それぞれの長手フランジ部１２１及び短手フランジ部１２２同士の主面方向が互いに平行となるように配置されている。
隣接するライナープレート１００は、互いの短手フランジ部１２２が立坑の延在方向に連続するのではなく、ライナープレート１００の長手方向の長さの半分程度、立坑の周方向にずらして千鳥状に配置されている。
【００１８】
上述の構成を有する隣接するライナープレート１００同士は、本発明の実施の形態に係る連結装置１により互いに連結されている。隣接するライナープレート１００同士は、互いに長手フランジ部１２１同士を重ねてそれぞれの挿通孔１３０を整合させ、連結装置１を挿通させることで連結されている。図２（ａ）は連結装置１の挿通部材１０を先端（挿通）側から見た斜視図であり、図２（ｂ）は連結装置１の挿通部材１０の側面図である。図３（ａ）は連結装置１のロック部材２０の斜視図であり、図３（ｂ）は連結装置１のロック部材２０の側面図である。
【００１９】
連結装置１は、鋼材から形成されている。連結装置１は、高さ方向（上下）に重ねられたライナープレート１００（連結対象物）を互いに連結する。連結装置１は、挿通部材１０と、ロック部材２０と、を備える。
挿通部材１０は、軸部１１と、係合鍔部（係合部）１３と、接触鍔部（接触部）１５と、を有する。挿通部材１０は、高さ方向に重ねられたライナープレート１００の長手フランジ部１２１にそれぞれ形成され整合した状態にある挿通孔１３０に一端が挿通されて、他端が高さ方向において下側（一方の側）にあるライナープレート１００の長手フランジ部１２１に接触する。
【００２０】
軸部１１は、円柱状に形成されており、軸線ｘ方向の一端の側に係合鍔部１３が設けられており、他端の側に接触鍔部１５が設けられている。係合鍔部１３及び接触鍔部１５は、軸部１１に対して同心的に形成されている。軸線ｘに沿った軸部１１の長さは、ライナープレート１００の長手フランジ部１２１を重ねた状態の厚さ及びロック部材２０の板厚とを合わせた厚さと略同じになっている。つまり、係合鍔部１３と接触鍔部１５とが互いに面する面間において、重ねた状態の長手フランジ部１２１及びロック部材２０は、互いにほぼ隙間なく収容されるようになっている。
【００２１】
係合鍔部１３は、軸部１１の外周から径方向外側に延びた円形部分であり、挿通孔１３０の直径よりも小さな直径を有している。係合鍔部１３は、長手フランジ部１２１の挿通孔１３０への挿通方向Ｉ（図４ｂ参照。）において軸部１１の先端（一端）に形成され、高さ方向に重ねられたライナープレート１００の挿通孔１３０を挿通自在でかつロック部材２０と係合する。
【００２２】
接触鍔部１５は、軸部１１の外周から径方向外側に環状に延びた円形部分であり、挿通孔１３０の直径よりも大きな直径を有している。接触鍔部１５は、挿通方向Ｉにおける軸部１１の後端（他端）に形成され、下側のライナープレート１００の挿通孔１３０の周縁部に接触する。
【００２３】
軸部１１の直径Ｒ１と、係合鍔部１３の直径Ｒ２と、接触鍔部１５の直径Ｒ３とは、互いにＲ１＜Ｒ２＜Ｒ３の関係になっている。
【００２４】
ロック部材２０は、高さ方向に重ねられたライナープレート１００のうち上側にあるライナープレート１００の側で挿通部材１０の係合鍔部１３と係合し、重ねられたライナープレート１００を、挿通部材１０の接触鍔部１５と挟んで連結する。本実施の形態においてロック部材２０は、平面視角丸長方形又は楕円形に形成されているが矩形であってもよい。
【００２５】
ロック部材２０は、挿通孔２１と、スライド孔２３とを有する。挿通孔２１及びスライド孔２３は、ロック部材２０をその厚さ方向に貫通している。挿通孔２１は、ロック部材２０の中心からずれた位置に平面視円形において形成されている。挿通孔２１は、挿通部材１０の係合鍔部１３が挿通自在な大きさに形成されている。
【００２６】
スライド孔２３は、挿通孔２１から挿通部材１０の挿通方向Ｉと交差する交差方向に延びており、具体的には、挿通孔２１の周縁部からロック部材２０の長軸方向（交差方向）Ｌに沿って延びている。スライド孔２３は、挿通部材１０の挿通方向Ｉに対して交差する方向のうち長軸方向Ｌでの、軸部１１に対するロック部材２０の相対移動を許容しつつ、係合鍔部１３の挿通を許容しない。つまり、挿通孔２１の直径は、挿通部材１０の軸部１１の直径Ｒ１及び係合鍔部１３の直径Ｒ２よりも大きく、挿通部材１０の接触鍔部１５の直径Ｒ３よりも小さく形成されている。
これにより、ロック部材２０は、挿通部材１０を係止して挿通部材１０の抜け落ちを防いでいる。スライド孔２３は、軸部１１に対するロック部材２０の長軸方向Ｌに沿ったスライド移動を許容し、かつ挿通部材１０の挿通方向Ｉとは反対側への移動を許容しないように形成されている。つまり、ロック部材２０の短軸方向Ｓにおけるスライド孔２３の寸法は、軸部１１の直径Ｒ１より大きく、係合鍔部１３の直径Ｒ２より小さい。
【００２７】
ロック部材２０は、側面視において厚さが連続的に変化している。具体的には、ロック部材２０の挿通孔２１側の厚さＤ１は、スライド孔２３側の厚さＤ２に対して小さく形成されている。ロック部材２０の厚さは、挿通孔２１の側からスライド孔２３の側に向かって連続的に大きくなっている。
【００２８】
次に、高さ方向に隣り合うライナープレート１００同士を連結する方法について説明する。図４（ａ）は高さ方向に互いに重なるライナープレート１００の各挿通孔１３０に挿通部材１０を挿通させた状態を示す斜視図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）を長手フランジ部１２１の長手方向に沿った断面図である。図５（ａ）は挿通孔１３０に挿通された挿通部材１０にロック部材２０を接近させた状態を示す斜視図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）を長手フランジ部１２１の長手方向に沿った断面図である。図６（ａ）は挿通部材１０がロック部材２０の挿通孔２１に挿通された状態を示す斜視図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）を長手フランジ部１２１の長手方向に沿った断面図である。図７（ａ）は挿通部材１０に対してロック部材２０を相対的に移動させた状態を示す斜視図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）を長手フランジ部１２１の長手方向に沿った断面図である。
【００２９】
例えば、立坑の内壁面に土留を構築する場合、立坑を掘り下げるに連れてライナープレート１００を高さ方向に連結していく。新たに連結するライナープレート１００を下側から既設のライナープレート１００に連結する。まず、新たに連結するライナープレート１００をジャッキ等により吊り上げて既設のライナープレート１００の下側から接近させ、双方の挿通孔１３０同士が整合する状態にする。この状態において、作業者は、挿通部材１０を下側のライナープレート１００の上側の長手フランジ部１２１の挿通孔１３０、次いで、上側のライナープレート１００の長手フランジ部１２１の挿通孔１３０に挿通させる。作業者は、挿通部材１０の接触鍔部１５を下側のライナープレート１００の長手フランジ部１２１に対して上方に押し付けた状態で、ロック部材２０を準備する。
【００３０】
次いで作業者は、下側のライナープレート１００から挿通されて上側のライナープレート１００の長手フランジ部１２１の挿通孔１３０から進出した挿通部材１０の係合鍔部１３をロック部材２０の挿通孔２１に通す。この状態において、ロック部材２０は、上側のライナープレート１００の長手フランジ部１２１に載置された状態になる。長手フランジ部１２１に載置された状態にあるロック部材２０は、そのスライド孔２３が長手フランジ部１２１の長手方向にほぼ沿った状態になっている。
【００３１】
次いで作業者は、挿通孔２１とは反対のスライド孔２３の側から所定の工具でロック部材２０を水平方向に打つ。これにより、ロック部材２０が挿通部材１０に対してスライド移動して、挿通部材１０の軸部１１がスライド孔２３に進入する。ロック部材２０のスライド移動により、挿通部材１０の係合鍔部１３は、スライド孔２３の周縁部においてロック部材２０の表面に接触するようになる。この作業を、ライナープレート１００の各挿通孔１３０において実施する。これにより、高さ方向において上下のライナープレート１００は、長手フランジ部１２１において下側からは接触鍔部１５により、上側からは係合鍔部１３と長手フランジ部１２１との間に挟まれたロック部材２０により固く挟持された状態となり、互いに連結される。
【００３２】
以上のような連結装置１により、従来のボルト及びナットを使用したライナープレート１００の連結技術に比べて、ライナープレート１００同士を極めて簡単にかつ迅速に連結することができるようになる。つまり、（１）ライナープレート１００の挿通孔１３０に挿通部材１０を挿通し、（２）ロック部材２０の挿通孔２１に挿通部材１０を挿通し、（３）所定の工具によりロック部材２０を打ってスライド移動させる、だけで簡単にライナープレート１００同士を連結することができる。
【００３３】
また、ロック部材２０は、その長軸方向Ｌに沿って厚さが変化しているので、楔のように挿通部材１０の係合鍔部１３と、ライナープレート１００の長手フランジ部１２１との間をスライド移動する。これにより、ロック部材２０が係合鍔部１３とライナープレート１００の長手フランジ部１２１との間に進入するに伴い、挿通部材１０の係合鍔部１３は長手フランジ部１２１から離れる方向（上方）に移動し、接触鍔部１５は長手フランジ部１２１に押し付けられる方向（上方）に移動する。これにより、ライナープレート１００は長手フランジ部１２１において接触鍔部１５とロック部材２０とにより強固に挟まれた状態になる。かくして、ライナープレート１００同士の強固な連結を達成することができる。
【００３４】
＜その他＞
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。また、例えば、上記実施の形態における各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。例えば、挿通部材１０の軸部１１がロック部材２０のスライド孔２３にある場合、軸部１１に対するロック部材２０の相対的な移動を防止するストッパ構造が設けられていてもよい。
【００３５】
図８は、変形例１に係るロック部材２０Ａの構成を説明するための図である。なお、以下ではロック部材２０と異なる部分についてのみ説明し、ロック部材２０と同じ構成についての説明は省略する。例えば、ストッパ構造は、スライド孔２３に設けられた一対の突起部２４Ａである。一対の突起部２４Ａは、長軸方向Ｌに沿って延びるスライド孔２３の一対の対向壁面２５Ａに設けられている。一対の突起部２４Ａは、対向壁面２５Ａから互いに接近するように突出している。一対の突起部２４Ａは、各対向壁面２５Ａに設けられており、ロック部材２０Ａの厚さ方向に亘って延びている。
【００３６】
変形例１において挿通方向Ｉに交差する突起部２４Ａの断面形状は半円状となっている。しかし、突起部２４Ａの断面形状は特に限定されず他の形状であってもよい。また、変形例１において一対の突起部２４Ａは、挿通孔２１に隣接したスライド孔２３の位置に設けられている。しかし、一対の突起部２４Ａとスライド孔２３の終壁面２６Ａとの間に、軸部１１が収容される間隔が設けられていれば、突起部２４Ａが設けられる位置は特に限定されない。
【００３７】
一対の突起部２４Ａは互いに所定の間隔Ｄ３をあけて設けられている。間隔Ｄ３は、挿通部材１０の軸部１１の直径Ｒ２よりも僅かに狭くなっている。所定の工具によりロック部材２０を打ってスライド移動させると、突起部２４Ａが軸部１１の外周面に乗り上げるようにして移動し、突起部２４Ａが軸部１１を乗り越える。突起部２４Ａと終壁面２６Ａとの間で挿通部材１０が挿通孔２１の側に戻ることを、突起部２４Ａにより効果的に防ぐことができる。
なお、変形例１においては一対の突起部２４Ａが設けられていたが、挿通部材１０が挿通孔２１の側に戻ることを防ぐことができれば、突起部２４Ａは、一方の対向壁面２５Ａにのみ設けられていてもよい。
【００３８】
図９は、変形例２に係るロック部材２０Ｂの構成を説明するための図である。なお、以下では、ロック部材２０と異なる部分についてのみ説明し、ロック部材２０と同じ構成についての説明は省略する。例えば、ストッパ構造は、ロック部材２０に形成された凹部２４Ｂである。凹部２４Ｂは、長軸方向Ｌにおけるスライド孔２３の終端位置において、ロック部材２０の一方の表面から凹に形成されている。
【００３９】
凹部２４Ｂは、係合鍔部１３の形状に対応した円形状を有する。ロック部材２０Ｂがスライド移動して、挿通部材１０の軸部１１がスライド孔２３の終壁面２５Ｂの側で所定の位置に達すると、係合鍔部１３が凹部２４Ｂに落ち込む。係合鍔部１３が凹部２４Ｂに落ち込んだ状態において、係合鍔部１３の外周面は、凹部２４Ｂの内周面２６Ｂと少なくとも部分的に接触しており、接触鍔部１５に面する係合鍔部１３の面は、凹部２４Ｂの底面２７Ｂに接触している。
【００４０】
凹部２４Ｂは、係合鍔部１３が凹部２４Ｂに落ち込んだ状態において、少なくとも凹部２４Ｂのスライド孔２３側の内周面と係合鍔部１３の外周面とが部分的に対面している状態になるように形成されている。また、ロック部材２０の一方の表面から凹部２４Ｂの底面２７Ｂまでの深さは、係合鍔部１３が凹部２４Ｂに落ち込んだ状態において、係合鍔部１３、接触鍔部１５及びロック部材２０の間で、互いに連結されるライナープレート１００の長手フランジ部１２１同士が接触した状態を維持する、即ち、下側のライナープレート１００の長手フランジ部１２１と上側のライナープレート１００の長手フランジ部１２１との間に隙間が生じない状態、つまり、係合鍔部１３と接触鍔部１５とによって、上下に重なる長手フランジ部１２１とロック部材２０とを強固に挟み込んでいる状態を維持するように設定されている。これにより、挿通部材１０は、凹部２４Ｂにおいて係止されるので、ロック部材２０の再度のスライド移動は許容されない。
【００４１】
また、上記の実施の形態において、係合鍔部１３及び接触鍔部１５の平面形状は円形であったが、楕円形や多角形等であってもよい。
【００４２】
また、上記の実施の形態において、ロック部材２０は、その長軸方向Ｌに沿って厚さが変化していたが、一定の厚さをもって形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１  連結装置
１０  挿通部材
１１  軸部
１３  係合鍔部（係合部）
１５  接触鍔部（接触部）
２０  ロック部材
２１  挿通孔
２３  スライド孔
１００  ライナープレート（連結対象物）
１２１  長手フランジ部
１３０  挿通孔
Ｉ  挿通方向
Ｌ  長軸方向（交差方向）
【図１】
2020118187.tif 000003
【図２】
2020118187.tif 000004
【図３】
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【図４】
2020118187.tif 000006
【図５】
2020118187.tif 000007
【図６】
2020118187.tif 000008
【図７】
2020118187.tif 000009
【図８】
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【図９】
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