(57)【要約】【課題】作業者による収納槽内への給水作業が不要である上、作業現場の変更の際に容易に移送させて再度設置することが可能で実用的な耐火物原料混練装置を提供する。【解決手段】耐火物原料混練装置１は、耐火物原料を収納するための収納槽２と、外部からの水を収納槽２内に供給するための給水装置３、外部からの水を給水装置３内へ導くための導水手段１５等によって構成されている。そして、給水装置３は、収納槽２の外側に一体的に設けられた設置板２４の上面に、ボルトおよびナットを利用して螺着されており、必要に応じて収納槽２に対して着脱することができるようになっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート、セメント、キャスタブル、モルタル等の耐火物原料を収納するための収納槽と、その収納槽内の耐火物原料を混練するための回転翼とを備えた耐火物原料混練装置であって、
前記収納槽に水を供給するための給水装置を着脱自在に設けたことを特徴とする耐火物原料混練装置。
【請求項２】
前記給水装置が、前記収納槽内へ供給する水を貯めるための貯水タンクと、その貯水タンク内に外部から新たな水を導き入れるための導水手段とを設けたものであることを特徴とする請求項１に記載の耐火物原料混練装置。
【請求項３】
前記収納槽の上部の側方に、水平面を有する設置部材が固着されており、その設置部材の水平面上に、前記給水装置が螺着されていることを特徴とする請求項１、または請求項２に記載の耐火物原料混練装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート、セメント、キャスタブル、モルタル等の耐火物原料を収納して混練するためのミキサー等の耐火物原料混練装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ミキサー等の混練装置を利用して、コンクリート、セメント、キャスタブル、モルタル等の耐火物原料を混練する場合には、耐火物原料に所定量の水を供給する必要があり、従来は、作業者が、バケツ等を利用して計量した水をミキサー内に投入することによって、当該水の供給作業が行われていた。ところが、そのような作業者による混練装置内への水の供給作業は、一回の混錬に必要な水量が数十リットルにおよぶものであり、作業者が水の計量と投入を何度も繰り返す必要があり、非常に効率の悪いものであった。
【０００３】
それゆえ、そのような効率の悪い混練装置内への水の供給作業をなくすために、特許文献１の如く、水を貯留させる圧力タンク、および、その圧力タンク内の水をエアーの圧力によってミキサー内へ送給する送給路からなる水供給装置をミキサーに設置する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２６７３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の如き水供給装置は、圧力タンクが気密性を要するため、大掛かりなものとなり易い上、安価に構築することが難しい。また、特許文献１の如き水供給装置は、作業現場の変更に伴い移送させて再度設置する際に、移送作業が困難である上、移設作業後には、圧力タンク周辺の機密性をチェックしなければならず、メンテナンスが煩わしい。
【０００６】
本発明の目的は、上記従来の原料混合装置が有する問題点を解消し、作業者による収納槽内への給水作業が不要である上、作業現場の変更の際に容易に移送させて再度設置することが可能で実用的な耐火物原料混練装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の内、請求項１に記載された発明は、コンクリート、セメント、キャスタブル、モルタル等の耐火物原料を収納するための収納槽と、その収納槽内の耐火物原料を混練するための回転翼とを備えた耐火物原料混練装置であって、前記収納槽に水を供給するための給水装置を着脱自在に設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記給水装置が、前記収納槽内へ供給する水を貯めるための貯水タンクと、その貯水タンク内に外部から新たな水を導き入れるための導水手段とを設けたものであることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載された発明は、請求項１、または請求項２に記載された発明において、前記収納槽の上部の側方に、水平面を有する設置部材が固着されており、その設置部材の水平面上に、前記給水装置が螺着されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の耐火物原料混練装置は、収納槽に水を供給するための給水装置が着脱自在に設けられているので、作業者による収納槽内への給水作業が不要であるのみならず、作業現場の変更に伴い移送させて再度設置する際に、給水装置を取り外して移送させることができるので、移送作業が非常に容易である。
【００１１】
請求項２に記載の耐火物原料混練装置は、給水装置が導水手段によって外部から新たな水を貯水タンク内に導き入れるものであるため、水道水をそのまま利用することができるので、安価に構成することができる上、水道がある場所であれば何処へでも移送させて、作業者による給水を要することなく容易に耐火物原料の混練を行うことができる。また、水道水をそのまま利用することができるため、貯水タンクを大きくする必要がないので、コンパクトに設計することができる。
【００１２】
請求項３に記載の耐火物原料混練装置は、収納槽の上部の側方に固着された設置部材の水平面上に給水装置が螺着されているため、給水装置の装着・脱着作業が非常に容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】耐火物原料混練装置を示す説明図である。
【図２】給水装置を示す説明図（図１の耐火物原料混練装置を右方向から見た状態を示す説明図）である。
【図３】制御盤（制御装置）を示す説明図（図１の耐火物原料混練装置を左方向から見た状態を示す説明図）である。
【図４】制御盤（制御装置）の制御機構を示すブロック図である。
【図５】耐火物原料混練装置の作動内容を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る耐火物原料混練装置の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
＜耐火物原料混練装置の構造＞
図１は、本発明に係る耐火物原料混練装置の外観を示したものであり、耐火物原料混練装置１は、耐火物原料を収納するための収納槽２と、外部からの水を収納槽２内に供給するための給水装置３、外部からの水を給水装置３内へ導くための導水手段１５等によって構成されている。
【００１６】
収納槽２は、金属によって、上面を開口した円筒状（直径約１．１ｍ×高さ約０．５ｍ）に形成されており、上面に、金属によって網目状に形成された蓋体（図示せず）が、着脱自在に設けられている。また、収納された原料を混練（撹拌）するための混練用モータ５、回転翼７、連結シャフト６等からなる混練手段が設置されている。また、収納槽２の底部（底板）には、収納された原料を排出させるための排出口、および、その排出口を開閉するための排出弁（いずれも図示せず）が設けられている。さらに、収納槽２の上部の側方には、給水装置３を設置するための設置部材２８が固着されており、鉛直板２７によって水平板２４を支承した状態になっている。さらに、収納槽２は、底部に設けられた車輪によって移動可能になっている。
【００１７】
また、給水装置３は、貯水タンク８、制御盤（制御装置）９、給水パイプ１３ａ，１３ｂ、オーバーフロー防止手段２２、導水手段１５等によって構成されている。貯水タンク８は、給水装置３に内蔵されており、下端際の部分において、横方向に併設された２つの給水パイプ１３ａ，１３ｂと連通した状態になっている。また、それらの給水パイプ１３ａ，１３ｂには、それぞれ、吸水量を調整するための給水用電磁弁１４ａ，１４ｂが設置されている。かかる給水装置３は、ボルト２５およびナット２６を利用して、収納槽２の上部の側方に固着された設置部材２８の水平板２４の上面に、前後左右のコーナー部分を螺着させた状態になっており、必要に応じて収納槽２に対して着脱することができるようになっている。
【００１８】
一方、貯水タンク８の上方には、導水手段１５が設けられており、導水パイプ２３を介して外部の水（水道水）を貯水タンク８内に導き入れることができるようになっている。また、その導水パイプ２３には、貯水タンク８内に導き入れる水の量を調整するための導水用電磁弁１６が設置されており、ＯＮ・ＯＦＦ操作（開栓・閉栓操作）可能になっている。さらに、貯水タンク８の内部には、貯えられる水量が所定量に達した場合に、導水手段１５の作動を停止させるために水位を検知するレベルセンサー（オーバーフロー防止手段）２２が設置されている。
【００１９】
また、給水装置３の制御盤（制御装置）９の前面には、耐火物原料の混練を行う作業者が耐火物原料の混練時間や給水量を入力するためのテンキーや作動スイッチ等の入力手段１０、混練手段（回転翼７等）や給水装置３の作動状態を表示するための表示手段であるモニタ１１等が設置されている。さらに、制御盤（制御装置）９の上面には、混練手段による混練作動が終了したこと等を周囲に報知するための報知手段であるパトランプ１２等が設置されている。
【００２０】
図４は、制御盤９に内蔵された制御装置の制御機構を示したものであり、制御盤（制御装置）９のＣＰＵ１８は、ＲＡＭやＲＯＭ等の記憶手段１９、計時用のタイマ２０等と接続されている。さらに、制御盤（制御装置）９のＣＰＵ１８は、インターフェイス２１を介して、入力手段１０、給水用電磁弁１４（１４ａ，１４ｂ）、導水用電磁弁１６、パトランプ１２、レベルセンサー２２等と接続された状態になっている。
【００２１】
＜耐火物原料混練装置の作動内容＞
以下、上記の如く構成された耐火物原料混練装置１の作動内容について説明する。図５は、耐火物原料混練装置１の作動内容を示すフローチャートであり、耐火物原料混練装置１を使用する場合には、まず、Ｓ（ステップ）１で、作業者によって、制御盤９の電源およびミキサーの電源が投入され、Ｓ２で、耐火物原料に加えるべき水の量や耐火物原料の混練時間（Ｔ）等の混練条件が設定された後に、Ｓ３で、収納槽２内に原料が投入されて、導水を開始するための作動スイッチ（入力手段１０）がＯＮ操作されると、Ｓ４で、導水用電磁弁１６が開いて、貯水タンク８内への導水が開始される。そして、貯水タンク８内の水量が予め設定された所定量に達すると、Ｓ５で、レベルセンサー２２が作動して、貯水タンク８内への導水が停止される。
【００２２】
一方、上記の如く、貯水タンク８内への導水が開始された後に、Ｓ６で、作業者によって、ミキサーを作動させるための作動スイッチがＯＮ操作されると、Ｓ７で、混練用モータ５の駆動によって回転翼７が回転を開始する。そして、上記の如く回転翼７が回転を開始した後に、Ｓ８で、作業者によって、給水を開始するための作動スイッチ（入力手段１０）がＯＮ操作されると、Ｓ９で、給水用電磁弁１４（１４ａ，１４ｂ）が開いて、貯水タンク８内に貯留した水の収納槽２内への供給が開始される。また、そのように収納槽２内への給水が開始されると、Ｓ２で入力された耐火物原料の混練時間（Ｔ）の計時が開始される。さらに、上記の如く、収納槽２内への給水動作中には、貯水タンク８内の水量がレベルセンサー２２によって検知され、貯水タンク８内が一定量を下回ると、給水用電磁弁１４（１４ａ，１４ｂ）が閉じて、収納槽２内への給水が停止される（Ｓ１０）。したがって、予め設定された所定の量の水が、収納槽２内へ供給されることになる。
【００２３】
そして、収納槽２内への給水の開始から、Ｓ２で入力された耐火物原料の混練時間（Ｔ）が経過すると、Ｓ１１で、パトランプ１２が点灯して、予め設定された混練時間（Ｔ）が経過したことを報知する。そのようにパトランプ１２が点灯したことを契機として、Ｓ１２で、作業者が収納槽２の排出弁（図示せず）を開くと、収納槽２内に収納されている混練後の原料が、回転翼７の回転に伴って、収納槽２の底板から外部へ排出される。
【００２４】
さらに、すべての混練後の原料が収納槽２内から排出されたことを確認した作業者によって、ミキサーを作動させるための作動スイッチがＯＦＦ操作されると、Ｓ１３で、回転翼７が回転を停止する。なお、混練条件（耐火物原料に加えるべき水の量や耐火物原料の混練時間（Ｔ）等）を変えることなく新たな耐火物原料を混練する場合には、上記したＳ３〜Ｓ１３までのステップを繰り返して実行する。
【００２５】
＜耐火物原料混練装置の効果＞
耐火物原料混練装置１は、上記の如く、収納槽２に水を供給するための給水装置３を着脱自在に設けたものであるので、作業者による収納槽２内への給水作業が不要であるのみならず、耐火物原料混練装置１を移送させて再度設置する際に、給水装置３を取り外して移送させることができるので、移送作業が非常に容易である。
【００２６】
また、耐火物原料混練装置１は、給水装置３が収納槽２内へ供給する水を貯めるための貯水タンク８と、その貯水タンク８内に外部から新たな水を導き入れるための導水手段１５とを設けたものであるため、水道水をそのまま利用することができるので、安価に構成することができる上、水道がある場所であれば何処へでも移送させて、作業者による給水を要することなく容易に耐火物原料の混練を行うことができる。また、水道水をそのまま利用することができるので、貯水タンク８を大きくする必要がないので、コンパクトに設計することができる。
【００２７】
さらに、耐火物原料混練装置１は、収納槽２の上部の側方に、水平面を有する設置部材２８が固着されており、その設置部材２８の水平面上に、給水装置３が螺着されているため、給水装置３の装着・脱着作業が非常に容易である。
【００２８】
＜耐火物原料混練装置の変更例＞
本発明に係る耐火物原料混練装置の構成は、上記実施形態の構成に何ら限定されるものではなく、収納槽、給水装置、混練手段（混練用モータ、回転翼等）、貯水タンク、制御盤（制御装置）、導水手段、オーバーフロー防止手段等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で必要に応じて適宜変更することができる。
【００２９】
たとえば、本発明に係る耐火物原料混練装置は、上記実施形態の如く、制御盤（制御装置）への入力によって概ね全自動で作動するものに限定されず、作動の一部をマニュアル操作に変更し得るものでも良い。また、給水装置は、上記実施形態の如く、２つの給水パイプを併設したものに限定されず、単一の給水パイプを設けたものや、３個以上の給水パイプを設けたもの等に変更することも可能である。加えて、本発明に係る耐火物原料混練装置は、上記実施形態の如く、給水装置や導水手段を電磁弁によって開閉させるものに限定されず、手動弁によって給水装置や導水手段を開閉するものに変更することも可能である。なお、給水装置や導水手段を電磁弁によって開閉させるものとした場合には、必要な量の水を収納槽や貯水タンクに自動で正確に供給することができるものとなる、というメリットがある。
【００３０】
また、本発明に係る耐火物原料混練装置は、給水後に貯水タンク内の水量が一定量を下回ったときに自動的に（導水開始スイッチの操作を必要とすることなく）貯水タンク内への導水を開始するように構成することも可能である。そのような構成を採用した場合には、貯水タンク内に常に一定量以上の水を保持しておくことが可能となり、耐火物原料の混練を行いたいときに待機時間を生じさせることなく直ちに実行することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の耐火物原料混練装置は、上記の如く優れた効果を奏するものであるから、コンクリート、セメント、キャスタブル、モルタル等の各種の耐火物原料を混練するための装置として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１・・耐火物原料混練装置
２・・収納槽
３・・給水装置
５・・混練用モータ
７・・回転翼（混練手段）
８・・貯水タンク
９・・制御盤（制御装置）
１４（１４ａ，１４ｂ）・・給水用電磁弁
１５・・導水手段
１６・・導水用電磁弁
２２・・レベルセンサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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