(57)【要約】【課題】インクの含有成分に対して耐性を有し、安価で被記録媒体の搬送性が良い、記録装置用の搬送ローラーを提供する。【解決手段】インクを被記録媒体Ｍに吐出して記録する記録装置１に使用される被記録媒体Ｍの搬送ローラー１７であって、母材８と、母材８の表面８ａであって被記録媒体Ｍと接触する位置に設けられ、母材８の構成材料とは異なる材料であってインクの含有成分に対して耐性を有する材料で構成される膜部６と、を備え、膜部６に凹部９及び凸部７が形成されている。【選択図】図２
2020019593.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを被記録媒体に吐出して記録する記録装置に使用される前記被記録媒体の搬送ローラーであって、
母材と、
前記母材の表面であって前記被記録媒体と接触する位置に設けられ、前記母材の構成材料とは異なる材料であって前記インクの含有成分に対して耐性を有する材料で構成される膜部と、を備え、
前記膜部に凹部及び凸部が形成されていることを特徴とする搬送ローラー。
【請求項２】
請求項１に記載の搬送ローラーにおいて、
前記膜部を構成する材料は、金属ガラスであることを特徴とする搬送ローラー。
【請求項３】
請求項１または２に記載の搬送ローラーにおいて、
前記膜部は、前記凹部及び前記凸部が交互に複数形成されていることを特徴とする搬送ローラー。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の搬送ローラーにおいて、
前記凸部は、前記母材側から先端側に向かう突出方向において断面積が小さくなっていることを特徴とする搬送ローラー。
【請求項５】
請求項４に記載の搬送ローラーにおいて、
前記凸部の前記突出方向における前記母材からの長さは、４０μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする搬送ローラー。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の搬送ローラーと、
前記被記録媒体に前記インクを吐出する吐出部と、
を備えることを特徴とする記録装置。
【請求項７】
インクを被記録媒体に吐出して記録する記録装置に使用される前記被記録媒体の搬送ローラーの製造方法であって、
前記搬送ローラーの母材の表面に、前記母材の構成材料とは異なる材料であって前記インクの含有成分に対して耐性を有する材料を塗布して、膜部を形成する膜部形成工程と、
前記膜部に凹部及び凸部を形成する凹凸形成工程と、
を有することを特徴とする搬送ローラーの製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の搬送ローラーの製造方法において、
前記膜部形成工程では、前記膜部を構成する材料として金属ガラスを用い、前記金属ガラスを前記母材の表面にコールドスプレーにより塗布して前記膜部を形成し、
前記凹凸形成工程では、レーザーを前記膜部に照射して、前記膜部に前記凹部及び前記凸部を形成することを特徴とする搬送ローラーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送ローラー、記録装置及び搬送ローラーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、様々な記録装置が使用されている。このような記録装置のうち、インクを被記録媒体に吐出して記録する記録装置がある。  
また、搬送物を搬送する様々な搬送ローラーがあり、例えば、特許文献１には、搬送ローラーの表面に凹凸網目状の滑り止め加工がなされた搬送ローラーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２８５３２３号公報
【特許文献２】特開平８−１１３３４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
搬送物の搬送性を向上するためには、搬送ローラーの表面に凹凸を設けることが効果的である。しかしながら、特許文献２にローラーの表面に複数状の溝を切削加工すると高価になることが記載されているとおり、特許文献１の搬送ローラーのように搬送ローラーの表面に直接凹凸を設けると高価になる。  
一方、インクを被記録媒体に吐出して記録する記録装置では様々な種類のインクが使用されており、搬送ローラーとインクとが接触すると、インクの含有成分により搬送ローラーが腐食する場合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための本発明の搬送ローラーは、インクを被記録媒体に吐出して記録する記録装置に使用される前記被記録媒体の搬送ローラーであって、母材と、前記母材の表面であって前記被記録媒体と接触する位置に設けられ、前記母材の構成材料とは異なる材料であって前記インクの含有成分に対して耐性を有する材料で構成される膜部と、を備え、前記膜部に凹部及び凸部が形成されていることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の一実施例に係る搬送ローラーを備える記録装置の一例を表す概略側面図。
【図２】本発明の一実施例に係る搬送ローラーの製造方法を説明するための概略図。
【図３】本発明の一実施例に係る搬送ローラーの製造方法のフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
最初に、本発明について概略的に説明する。  
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の搬送ローラーは、インクを被記録媒体に吐出して記録する記録装置に使用される前記被記録媒体の搬送ローラーであって、母材と、前記母材の表面であって前記被記録媒体と接触する位置に設けられ、前記母材の構成材料とは異なる材料であって前記インクの含有成分に対して耐性を有する材料で構成される膜部と、を備え、前記膜部に凹部及び凸部が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
本態様によれば、膜部に凹部及び凸部が形成されていることで、被記録媒体の搬送性が良い搬送ローラーを提供することができる。また、母材と膜部とが別の部材であるため、母材に凹部及び凸部を形成しないで済み、安価に搬送ローラーを提供することができる。さらに、膜部がインクの含有成分に対して耐性を有する材料で構成されていることでインクの含有成分に対して耐性を有する搬送ローラーを提供することができる。
【０００９】
本発明の第２の態様の搬送ローラーは、前記第１の態様において、前記膜部を構成する材料は、金属ガラスであることを特徴とする。
【００１０】
本態様によれば、膜部を構成する材料は金属ガラスであり、耐性が強く摩擦係数が大きいため、インクの含有成分として様々な種類のものを使用することができるとともに、被記録媒体の搬送性を高くすることができる。
【００１１】
本発明の第３の態様の搬送ローラーは、前記第１または第２の態様において、前記膜部は、前記凹部及び前記凸部が交互に複数形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本態様によれば、膜部は凹部及び凸部が交互に複数形成されているので、交互に複数形成されている凹部及び凸部により、被記録媒体の搬送性を高くすることができる。
【００１３】
本発明の第４の態様の搬送ローラーは、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記凸部は、前記母材側から先端側に向かう突出方向において断面積が小さくなっていることを特徴とする。
【００１４】
本態様によれば、凸部は母材側から先端側に向かう突出方向において断面積が小さくなっているので、膜部は小さい接触面積で被記録媒体と接触し、膜部と被記録媒体との摩擦係数が大きくなることで、被記録媒体の搬送性を高くすることができる。
【００１５】
本発明の第５の態様の搬送ローラーは、前記第４の態様において、前記凸部の前記突出方向における前記母材からの長さは、４０μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする。
【００１６】
本態様によれば、凸部の突出方向における母材からの長さが４０μｍ以上１００μｍ以下となっていることで、被記録媒体の搬送性を高くすることができる。
【００１７】
本発明の第６の態様の記録装置は、前記第１から第５のいずれか１つの態様の搬送ローラーと、前記被記録媒体に前記インクを吐出する吐出部と、を備えることを特徴とする。
【００１８】
本態様によれば、インクの含有成分に対して耐性を有し、安価で被記録媒体の搬送性が良い搬送ローラーを用いて、被記録媒体に記録することができる。
【００１９】
本発明の第７の態様の搬送ローラーの製造方法は、インクを被記録媒体に吐出して記録する記録装置に使用される前記被記録媒体の搬送ローラーの製造方法であって、前記搬送ローラーの母材の表面に、前記母材の構成材料とは異なる材料であって前記インクの含有成分に対して耐性を有する材料を塗布して、膜部を形成する膜部形成工程と、前記膜部に凹部及び凸部を形成する凹凸形成工程と、を有することを特徴とする。
【００２０】
本態様によれば、膜部に凹部及び凸部を形成することで、被記録媒体の搬送性が良い搬送ローラーを提供することができる。また、母材と膜部とを別の部材とするため、母材に凹部及び凸部を形成しないで済み、安価に搬送ローラーを提供することができる。さらに、膜部をインクの含有成分に対して耐性を有する材料で構成することでインクの含有成分に対して耐性を有する搬送ローラーを提供することができる。
【００２１】
本発明の第８の態様の搬送ローラーの製造方法は、前記第７の態様において、前記膜部形成工程では、前記膜部を構成する材料として金属ガラスを用い、前記金属ガラスを前記母材の表面にコールドスプレーにより塗布して前記膜部を形成し、前記凹凸形成工程では、レーザーを前記膜部に照射して、前記膜部に前記凹部及び前記凸部を形成することを特徴とする。
【００２２】
本態様によれば、膜部を構成する材料は金属ガラスであり、耐性が強く摩擦係数が大きいため、インクの含有成分として様々な種類のものを使用することができるとともに、被記録媒体の搬送性を高くすることができる。また、金属ガラスを母材の表面にコールドスプレーにより塗布して膜部を形成し、レーザーを膜部に照射して膜部に凹部及び凸部を形成することで、簡単に、金属ガラス製で凹部及び凸部が形成された膜部を形成することができる。
【００２３】
以下に、本発明の一実施例に係る搬送ローラーについて、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２４】
最初に、本発明の一実施例に係る搬送ローラー１７を備える記録装置１の概要について図１を参照して説明する。ただし、本実施例の搬送ローラー１７は、図１で表される記録装置１とは異なる構成の記録装置に使用できることは言うまでもない。  
なお、図１においては、構成を分かり易くするために一部の構成部材を省略して表している。
【００２５】
ここで、図中のＸ方向は水平方向であって搬送ローラー１７の回転軸の延びる方向であり、Ｙ方向は水平方向であってＸ方向と直交する方向、Ｚ方向は鉛直方向である。また、以下においては、矢印方向を＋方向、矢印方向と反対方向を−方向とする。例えば、鉛直上方向は＋Ｚ方向、鉛直下方向は−Ｚ方向とする。
【００２６】
図１で表される記録装置１は、シート状の被記録媒体Ｍが巻回されたロール体Ｒ１を支持する媒体支持装置２ａを備えている。そして、本実施例の記録装置１は、被記録媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送する際、媒体支持装置２ａの軸部４ａは回転方向Ｃに回転する。なお、本実施例では記録がなされる記録面が外側になるように巻かれているロール体Ｒ１を使用しているが、記録面が内側になるように巻かれているロール体Ｒ１を使用する場合は、軸部４ａは回転方向Ｃとは逆方向に回転してロール体Ｒ１から被記録媒体Ｍを送り出すことが可能である。
【００２７】
また、記録装置１は、被記録媒体Ｍを支持するプラテン２０などからなる被記録媒体Ｍの搬送経路を備えている。また、記録装置１は、該搬送経路において該被記録媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送するための、搬送ローラー１７と従動ローラー１８とからなる搬送ローラー対１５を備えている。なお、本実施例の記録装置１では、搬送ローラー１７は搬送方向Ａと交差する軸方向Ｂに延びるローラーで構成されており、従動ローラー１８は搬送ローラー１７と対向する位置において搬送ローラー１７に対して軸方向Ｂに複数並べて設けられている。ここで、搬送ローラー１７は不図示のモーターを駆動することにより回転方向Ｃ及び回転方向Ｃとは反対方向に回転する構成となっており、従動ローラー１８は搬送ローラー１７の回転に伴い従動的に回転する構成となっている。ただし、本発明の搬送ローラーは従動ローラーであってもよい。
【００２８】
なお、プラテン２０の下部には、該プラテン２０に支持された被記録媒体Ｍを加熱可能なヒーター１２が設けられている。このように、本実施例の記録装置１は、加熱部として、プラテン２０側から被記録媒体Ｍを加熱可能なヒーターを備えているが、プラテン２０における被記録媒体Ｍの支持面と対向する位置に設けられる赤外線ヒーター等を備えていてもよい。さらには、加熱部を有さない構成としてもよい。
【００２９】
また、本実施例の記録装置１は、筐体部１１の内部に、複数のノズルが設けられ該ノズルからインクを吐出して記録する吐出部としてのヘッド１９と、該ヘッド１９を搭載して軸方向Ｂに往復移動可能なキャリッジ１６と、を備えている。なお、本実施例の記録装置１では、プラテン２０上のヘッド１９と対向する位置における搬送方向Ａは＋Ｙ方向であり、ヘッド１９の移動方向はＸ方向に沿う方向であり、インクの吐出方向は−Ｚ方向である。
【００３０】
ここで、筐体部１１の内部には、フレーム１４が形成され、フレーム１４に取り付けられるとともにＸ方向に沿って延設されるガイドレール１３が形成されている。そして、ヘッド１９が設けられたキャリッジ１６は、ガイドレール１３に取り付けられている。
【００３１】
上記のような構成により、ヘッド１９は、搬送方向Ａと交差する軸方向Ｂに往復移動しながら、搬送される被記録媒体Ｍに不図示のノズルからインクを吐出して記録することが可能である。本実施例の記録装置１は、所定の搬送量で被記録媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送させることと、被記録媒体Ｍを停止した状態でヘッド１９を軸方向Ｂに移動させながらインクを吐出させることと、を繰り返すことで、被記録媒体Ｍに所望の画像を形成可能である。
【００３２】
なお、本実施例の記録装置１は、被記録媒体Ｍの搬送とヘッド１９の往復移動に伴うインクの吐出とを繰り返して記録を行う所謂シリアルプリンターであるが、被記録媒体Ｍの幅方向に沿ってライン状にノズルが形成されたラインヘッドを使用して連続的に被記録媒体Ｍを搬送しながら連続的に記録を行う所謂ラインプリンターであってもよい。
【００３３】
本実施例の記録装置１は、被記録媒体Ｍに記録を行う際は搬送方向Ａに被記録媒体Ｍを搬送するが、記録開始位置を調整することなどに伴い、被記録媒体Ｍを搬送方向Ａと反対方向に逆搬送する場合もある。そして、被記録媒体Ｍを逆搬送することに伴い、被記録媒体Ｍに吐出されたインクが搬送ローラー１７に接触する場合がある。
【００３４】
また、ヘッド１９の搬送方向Ａにおける下流側には、シート状の被記録媒体Ｍをロール体Ｒ２として巻き取り可能な媒体支持装置２ｂが備えられている。なお、本実施例では記録面が外側になるように被記録媒体Ｍを巻き取るので、被記録媒体Ｍを巻き取る際、媒体支持装置２ｂの軸部４ｂは回転方向Ｃに回転する。一方、記録面が内側になるように巻き取る場合は、軸部４ｂは回転方向Ｃとは逆方向に回転して被記録媒体Ｍを巻き取ることが可能である。
【００３５】
また、プラテン２０における搬送方向Ａにおける下流側の端部と、媒体支持装置２ｂと、の間には、被記録媒体Ｍとの接触部が軸方向Ｂに延設され、被記録媒体Ｍに所望のテンションを付与することが可能なテンションバー２１が設けられている。ただし、テンションバー２１を備えない構成としてもよい。
【００３６】
次に、本実施例の搬送ローラー１７の構成及び本実施例の搬送ローラー１７の製造方法について図２及び図３を参照して説明する。
【００３７】
図２の１番下の図で表される完成体の本実施例の搬送ローラー１７を形成するため、図３のステップＳ１１０の母材準備工程で、搬送ローラー１７を構成する母材８を準備する。本実施例の搬送ローラー１７の製造方法においては、図２の１番上の図で表されるような円柱状の金属部材を製造することにより母材８を準備する。ただし、母材８の材料は、鉄やアルミなどの金属が好ましいが、金属に限定されない。また、母材８の軸方向Ｂにおける長さや径についても特に限定はない。
【００３８】
図２の１番上の図で表されるような母材８を準備したら、図３のステップＳ１２０の膜部形成工程で、図２の上から２番目の図で表されるように、母材８の表面８ａに、塗布装置３を用いて母材８の構成材料である金属とは異なる材料である金属ガラス５を塗布して、膜部６を形成する。さらに具体的には、図３のステップＳ１２０の膜部形成工程においては、母材８を回転方向Ｃに回転させつつ塗布装置３をＸ方向に沿って移動させて、金属ガラス５を母材８の表面８ａにコールドスプレーにより塗布して膜部６を形成する。金属ガラスは、金属元素を主成分とする非結晶性の合金で、ガラス転移が観察されるアモルファス金属である。金属ガラスは、このような性質を有するため、インクの含有成分に対して耐性を有する。ただし、インクの含有成分に対して耐性を有するのであれば、膜部６の形成材料は金属ガラスに限定されない。例えば、鉄、クロム、モリブデン及び炭素などを有する金属ガラス紛体などを使用可能である。なお、「母材８の構成材料である金属とは異なる材料」とは、母材８の構成材料に含まれない材料を含んでいれば、母材８の構成材料に含まれる材料を含んでいてもよい意味である。また、「耐性を有する」とは、実質的な機能の低下が抑制されるという意味である。
【００３９】
なお、インクの含有成分としては、染料や顔料などの色材、色材の溶媒となる溶剤、顔料の分散剤やバインダーを構成する樹脂、界面活性剤、防腐剤などがある。このうち、溶剤は、その種類によっては、搬送ローラー１７の構成部材として樹脂を用いたものなどを使用していた場合に、該構成部材を腐食させる虞がある。しかしながら、本実施例の搬送ローラー１７は、母材を金属、膜部６を金属ガラス５で構成しているため、記録装置１で使用されるインクとして使用可能などのような溶剤を用いても、搬送ローラー１７の構成部材の腐食を抑制できる。
【００４０】
記録装置１で使用されるインクとして使用可能な溶剤としては、水やグリセリンなどの極めて腐食性の弱い溶剤のほか、以下の溶剤などを使用可能である。  
ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール等のグリコール類、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル等のグリコールエーテル類、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルプロピオネート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルプロピオネート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルブチレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルブチレート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルブチレート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルブチレート等のグリコールモノアセテート類、ジエチレングリコールジアセテート、ジプロピレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールアセテートプロピオネート、ジエチレングリコールアセテートブチレート、ジエチレングリコールプロピオネートブチレート、ジエチレングリコールジプロピオネート、ジエチレングリコールアセテートジブチレート、ジプロピレングリコールアセテートプロピオネート、ジプロピレングリコールアセテートブチレート、ジプロピレングリコールプロピオネートブチレート、ジプロピレングリコールジプロピオネート、ジプロピレングリコールアセテートジブチレート等のグリコールジアセテート類。
【００４１】
ただし、記録装置１で使用されるインクとして使用可能な溶剤は上記に限定されない。一般的に搬送ローラー１７の構成部材としてエステル系樹脂などが多く使用されるが、搬送ローラー１７の構成部材としてエステル系樹脂などを使用した場合において、溶解パラメーターとしてのＳＰ値が該構成部材と近く、該構成部材に対して濡れ易い溶剤は、該構成部材を腐食しやすい。
【００４２】
図２の上から２番目の図で表されるように母材８の表面８ａに膜部６を形成したら、図３のステップＳ１３０の凹凸形成工程で、図２の１番下の図で表されるように、膜部６に凹部９及び凸部７を形成する。さらに具体的には、図３のステップＳ１３０の凹凸形成工程では、母材８を回転方向Ｃに回転させながら、不図示のガルバノレーザー照射装置を用いてレーザーＬの照射位置をＸ方向に沿って移動させつつ、レーザーＬを膜部６に照射して、膜部６に凹部９及び凸部７を形成する。本実施例においては、レーザーＬとして１５０Ｗのファイバーレーザーを用い、波長を１０７０ｎｍ〜１０９０ｎｍとし、１カ所の凹部９に対する照射時間を２５０ｍｓとし、加工ピッチを１ｍｍとした。ここで、凹部９はレーザーＬの照射部分、凸部７はレーザーＬが膜部６に照射されたことに伴い発生するドロスに対応する。なお、レーザーＬの照射条件などに限定は無く、レーザーＬの波長などを変えることで凹部９及び凸部７の形状を変えることができる。
【００４３】
ここで、本実施例の搬送ローラー１７の製造方法についてまとめると、本実施例の搬送ローラー１７の製造方法は、インクを被記録媒体Ｍに吐出して記録する記録装置１に使用される被記録媒体Ｍの搬送ローラー１７の製造方法である。そして、搬送ローラー１７の母材８の表面８ａに、母材８の構成材料（金属材料）とは異なる材料（金属ガラス５）であってインクの含有成分に対して耐性を有する材料（金属ガラス５）を塗布して、膜部６を形成するステップＳ１２０の膜部形成工程と、膜部６に凹部９及び凸部７を形成するステップＳ１３０の凹凸形成工程と、を有する。
【００４４】
本実施例の搬送ローラー１７の製造方法を実行し、膜部６に凹部９及び凸部７を形成することで、被記録媒体Ｍの搬送性が良い搬送ローラー１７を提供することができる。また、本実施例の搬送ローラー１７の製造方法を実行し、母材８と膜部６とを別の部材とすることで、母材８に凹部９及び凸部７を形成しないで済み、安価に搬送ローラー１７を提供することができる。さらに、本実施例の搬送ローラー１７の製造方法を実行し、膜部６をインクの含有成分に対して耐性を有する材料で構成することで、インクの含有成分に対して耐性を有する搬送ローラー１７を提供することができる。
【００４５】
また、本実施例の搬送ローラー１７の製造方法は、ステップＳ１２０の膜部形成工程では、膜部６を構成する材料として金属ガラス５を用い、金属ガラス５を母材８の表面８ａにコールドスプレーにより塗布して膜部６を形成し、ステップＳ１３０の凹凸形成工程では、レーザーＬを膜部６に照射して、膜部６に凹部９及び凸部７を形成する。
【００４６】
本実施例の搬送ローラー１７の製造方法を実行することで、膜部６を構成する材料を金属ガラス５とすることができる。金属ガラス５は耐性が強く摩擦係数が大きいため、膜部６を金属ガラス５とすることで、インクの含有成分として様々な種類のものを使用することができるとともに、被記録媒体Ｍの搬送性を高くすることができる。また、本実施例の搬送ローラー１７の製造方法を実行し、金属ガラス５を母材８の表面８ａにコールドスプレーにより塗布して膜部６を形成し、レーザーＬを膜部６に照射して膜部６に凹部９及び凸部７を形成することで、レーザーＬの照射に伴い形成されるドロスを凸部７とできるなど、簡単に、金属ガラス製で凹部９及び凸部７が形成された膜部６を形成することができる。
【００４７】
次に、図２の１番下の図で表される完成体の本実施例の搬送ローラー１７の構成についてまとめると、本実施例の搬送ローラー１７は、インクを被記録媒体Ｍに吐出して記録する記録装置１に使用される被記録媒体Ｍの搬送ローラー１７である。そして、母材８と、母材８の表面８ａであって被記録媒体Ｍと接触する位置に設けられ、母材８の構成材料（金属材料）とは異なる材料（金属ガラス５）であってインクの含有成分に対して耐性を有する材料（金属ガラス５）で構成される膜部６と、を備えている。また、膜部６に凹部９及び凸部７が形成されている。
【００４８】
本実施例の搬送ローラー１７は、膜部６に凹部９及び凸部７が形成されていることで、被記録媒体Ｍの搬送性が良い。また、本実施例の搬送ローラー１７は、母材８と膜部６とが別の部材であるため、母材８に凹部９及び凸部７を形成しないで済み、安価である。さらに、本実施例の搬送ローラー１７は、膜部６がインクの含有成分に対して耐性を有する材料で構成されていることでインクの含有成分に対して耐性を有する。
【００４９】
また、上記のように、膜部６を構成する材料は金属ガラス５であり、金属ガラス５は耐性が強く摩擦係数が大きいため、本実施例の搬送ローラー１７は、インクの含有成分として様々な種類のものを使用することができるとともに、被記録媒体Ｍの搬送性が高くなっている。
【００５０】
ここで、膜部６には、凹部９及び凸部７が交互に複数形成されていることが好ましい。被記録媒体Ｍの搬送性を高くすることができるためである。  
なお、「凹部９及び凸部７が交互に複数形成されている」とは、図２の１番下の図で表されるように凹部９または凸部７が直交する２つの方向において一列に並ぶ構成のほか、凹部及び凸部が共に互い違いに並ぶ所謂千鳥構成であってもよい意味である。
【００５１】
また、図２の１番下の図で表されるように、本実施例の凸部７は、略円錐形をしている。別の表現をすると、本実施例の凸部７は、母材８側から該凸部７の先端側に向かう突出方向において断面積が小さくなっている。このため、膜部６が小さい接触面積で被記録媒体Ｍと接触し、膜部６と被記録媒体Ｍとの摩擦係数が大きくなっていることで、本実施例の搬送ローラー１７は、被記録媒体Ｍの搬送性が高くなっている。
【００５２】
なお、凸部７の突出方向における母材８からの長さは、４０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。凸部７の突出方向における母材８からの長さが４０μｍ以上１００μｍ以下となっていることで、被記録媒体Ｍの搬送性を高くすることができるためである。
【００５３】
上記より、本実施例の搬送ローラー１７、被記録媒体Ｍにインクを吐出するヘッド１９、などを備える記録装置１を使用することで、インクの含有成分に対して耐性を有し、安価で被記録媒体Ｍの搬送性が良い搬送ローラー１７を用いて、被記録媒体Ｍに記録することができる。
【００５４】
なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５５】
１…記録装置、２ａ…媒体支持装置、２ｂ…媒体支持装置、３…塗布装置、
４ａ…軸部、４ｂ…軸部、５…金属ガラス、６…膜部、７…凸部、８…母材、
８ａ…母材８の表面、９…凹部、１１…筐体部、１２…ヒーター、
１３…ガイドレール、１４…フレーム、１５…搬送ローラー対、１６…キャリッジ、
１７…搬送ローラー、１８…従動ローラー、１９…ヘッド（吐出部）、２０…プラテン、
２１…テンションバー、Ｌ…レーザー、Ｍ…被記録媒体、
Ｒ１…シート状の被記録媒体Ｍが巻回されたロール体、
Ｒ２…シート状の被記録媒体Ｍが巻回されたロール体
【図１】
2020019593.tif 000003
【図２】
2020019593.tif 000004
【図３】
2020019593.tif 000005