(57)【要約】 【課題】  二重のシールにより密封され、少量から多量まで安定した注出が可能なキャップを提供する。【解決手段】  キャップ本体は、基壁の内縁から立設される第１注出筒を備え、第１注出筒は、下端部から内方に突設され、注出口を形成する注出口縁部を備え、注出口縁部は、縁端部の注出側に立設される第２注出筒と、注出方向と反対側に、内側下方に突設され、外気導入孔を形成する整流板とを備え、蓋体は、頂壁の内面から垂設される第１シール筒と、第１シール筒の内側に垂設される第２シール筒とを備え、第１シール筒は、閉蓋時に第１注出筒上部の内周面に挿入されて密封状態とする第１シール部が形成され、第２シール筒は、閉蓋時に外周側で注出口縁部の縁端部および第２注出筒の内周面に近接あるいは当接する第２シール部が形成されることを特徴とする。【選択図】  図１
2020138757.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体の開口部を閉塞する蓋体とからなるキャップであって、
キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部から内方に延設される基壁と、基壁の内縁から立設される第１注出筒とを備え、
第１注出筒は、下端部から内方に突設され、注出口を形成する注出口縁部を備え、
注出口縁部は、縁端部の注出側に立設される第２注出筒と、注出方向と反対側に、内側下方に突設され、外気導入孔を形成する整流板とを備え、
蓋体は、頂壁と、頂壁の周縁部に垂設される側周壁と、頂壁の内面から垂設される第１シール筒と、第１シール筒の内側に垂設される第２シール筒とを備え、
第１シール筒は、閉蓋時に第１注出筒上部の内周面に挿入されて密封状態とする第１シール部が形成され、
第２シール筒は、閉蓋時に外周側で注出口縁部の縁端部および第２注出筒の内周面に近接あるいは当接する第２シール部が形成されることを特徴とするキャップ。
【請求項２】
注出口縁部の縁端部によって形成される注出口は、円形状または円形状以外の変形した形状であり、第２シール筒の外周形状は、注出口と同じ形状であることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
【請求項３】
第１注出筒は、上部に外側に広がる第１リップ部が形成され、
第２注出筒は、上部に外側に広がる第２リップ部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のキャップ。
【請求項４】
注出口縁部は、内側下方に傾斜していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のキャップ。
【請求項５】
注出口縁部の縁端部によって形成される注出口には、注出側と、注出方向と反対側との中間部に、縁端部同士を結ぶように、縁端部から下方に張り出した梁部が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のキャップ。
【請求項６】
キャップは、キャップ本体とヒンジを介して連設された蓋体とからなるヒンジキャップであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の口部に装着されるキャップに関し、とくに少量から多量まで安定した注出が可能であり、密封性に優れたキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体の開口部を閉塞する蓋体とを備えるキャップにおいて、容器の密閉性を確保するために、キャップ本体の開口予定部にプルリングなどを形成した除去部を有する隔壁を設けていた。
また、注出筒内に直立した案内壁を設けて、案内壁の間で案内して、注出筒の先端から細幅に安定して注出することができる注出キャップが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載のキャップのように除去部を有する場合、除去部を開口するために、蓋体を開けた後、プルリングなどを引っ張って除去部を除去する抜栓作業が必要となり、面倒であるとともに力の弱い利用者にとっては抜栓に苦労するという問題がある。
そのため、抜栓作業を必要としないキャップとしてキャップ本体の注出筒を密閉するインナーリングを有する内蓋を外蓋で摺動可能に保持し、外蓋の動きに連動して内蓋を注出筒の口部から着脱する、ワンアクションで開封して内容液を取り出すことが可能なヒンジキャップも従来から知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５５１２４２１号公報
【特許文献２】特開２０１４−１６２４９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の特許文献２記載のキャップは、一回の動作で開封可能であるという開封性を改善することに重点があって、消費者が内容液を使用する前に、容器を落下させた際の衝撃で、容器内の内容液が蓋体の内面に付着したり、液が漏れてしまうという問題があった。
また、大きな円形状の注出筒とした場合には、少量の場合にはあまり問題がないとしても、中量や多量で注出する場合には、液乱れを生じたり、注出が途切れて直後に流れが乱れたりして、周囲を汚してしまうなど、安定した注出ができなくなるため、注ぎ口が小さい円形状のものに限られてしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、容器の落下等の衝撃により、キャップ本体の注出筒とシール筒（インナーリング）とのシール部分から液が漏れてしまうことを防止するとともに、少量から多量まで安定した注出が可能なキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するため、キャップとして、容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体の開口部を閉塞する蓋体とからなるキャップであって、キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部から内方に延設される基壁と、基壁の内縁から立設される第１注出筒とを備え、第１注出筒は、下端部から内方に突設され、注出口を形成する注出口縁部を備え、注出口縁部は、縁端部の注出側に立設される第２注出筒と、注出方向と反対側に、内側下方に突設され、外気導入孔を形成する整流板とを備え、蓋体は、頂壁と、頂壁の周縁部に垂設される側周壁と、頂壁の内面から垂設される第１シール筒と、第１シール筒の内側に垂設される第２シール筒とを備え、第１シール筒は、閉蓋時に第１注出筒上部の内周面に挿入されて密封状態とする第１シール部が形成され、第２シール筒は、閉蓋時に外周側で注出口縁部の縁端部および第２注出筒の内周面に近接あるいは当接する第２シール部が形成されることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
キャップの実施形態として、注出口縁部の縁端部によって形成される注出口は、円形状または円形状以外の変形した形状であり、第２シール筒の外周形状は、注出口と同じ形状であることを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
キャップの具体的実施形態として、第１注出筒は、上部に外側に広がる第１リップ部が形成され、第２注出筒は、上部に外側に広がる第２リップ部が形成されていることを特徴とする構成、注出口縁部は、内側下方に傾斜していることを特徴とする構成、また、注出口縁部の縁端部によって形成される注出口には、注出側と、注出方向と反対側との中間部に、縁端部同士を結ぶように、縁端部から下方に張り出した梁部が形成されていることを特徴とする構成を採用する。
【００１０】
さらに、キャップの具体的実施形態として、キャップは、キャップ本体とヒンジを介して連設された蓋体とからなるヒンジキャップであることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のキャップは、上記構成を採用することにより、第１シール部と第２シール部とによる二重のシールにより、容器の気密性が保たれ、閉蓋中の落下等による衝撃に対しても、第１シール部から内容液が漏れることがない。
また、第１注出筒の中に小さい第２注出筒を設けることによって、少量による細出しが容易になるとともに、中量から多量に注出する場合にも、整流板および外気導入孔によって液乱れが無くなり、液の飛び出しのない安定した注出が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のキャップを、閉蓋状態で容器に装着した状態を示す側面断面図である。
【図２】本発明のキャップの開蓋状態を示す図で、（ａ）は上面図で、（ｂ）は側面断面図である。
【図３】注出時の説明図であり、（ａ）は少量注出時の側面断面図であり、（ｂ）は少量注出時の注出口を示す図であり、（ｃ）は多量注出時の側面断面図であり、（ｄ）は多量注出時の注出口を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明のキャップについて、ヒンジキャップとして具体化した実施例を示した図面を参照して説明する。
【実施例】
【００１４】
図１において、Ａは容器、Ｂは容器Ａに装着されるキャップ本体、Ｃはヒンジ、ＤはヒンジＣを介してキャップ本体Ｂに開閉可能に取り付けられた蓋体である。
容器Ａは、上部に口部１を有し、口部１の外周面には、嵌合突条２が設けられている。
【００１５】
キャップ本体Ｂは、図１および図２に示すように、容器Ａの口部１に装着される装着部３と、装着部３の内縁上端から内方に延設される基壁４と、基壁４の内縁から立設される第１注出筒５とを備えている。
第１注出筒５は、内容液を注ぎやすくするために、本実施例では、ヒンジＣと反対側（注出側）は、ヒンジＣ側よりも高く形成され、上部はラッパ状に広がる第１リップ部５ａを形成している。
【００１６】
第１注出筒５は、下端部から内方に注出口縁部７が突設され、注出口縁部７は、内側下方に傾斜し、縁端部７ａのヒンジＣと反対の注出側に、所定の範囲で小さい第２注出筒８が立設され、本実施例では、第１注出筒５と同様に、上部にラッパ状に広がる第２リップ部８ａが形成されている。
注出口縁部７の縁端部７ａによって形成される注出口ａの開口形状は、図２（ａ）で示すように、ヒンジＣとその反対の注出方向とを結ぶ方向に、細長くなった略菱形状となっている。
第２注出筒８の範囲は、本実施例では、図２（ａ）に示すように、略菱形状の注出口ａの注出側と中央部との間であり、注出口ａの中央部よりヒンジ側に越えた場合には、注出の際に第１注出筒５との間に内容液が入り込み、液戻りが悪くなってしまうので、第２注出筒８の範囲は、注出口ａの中央部付近までとすることが望ましい。
【００１７】
さらに、注出口縁部７は、縁端部７ａのヒンジＣ側に所定の範囲で内側下方に傾斜する整流板１０を設け、整流板１０の上部には、外気導入孔１１が形成されている。
整流板１０の範囲は、図２（ａ）に示すように、注出口ａのヒンジＣ側と中央部との間であり、第２注出筒８と同様に注出口ａの中央部付近までである。
また、本実施例では、略菱形状に開口された注出口ａの短径部を結ぶように、縁端部７ａから下方に張り出した梁部９が形成されており、梁部９の中央には、成形時に使用するゲートを設けることもできる。
梁部９は、成形をしやすくするものであるが、内容液を中量から多量に注出する際に、注出口ａに内容液が押し寄せるのを防ぎ、液流の乱れを防止する役割を有している。
【００１８】
装着部３は、周縁に係止突条１２が設けられ、蓋体Ｄと係合する環状の蓋係合部１３と、蓋係合部１３の内周側から垂設される内筒１４と、蓋係合部１３の外周側から垂設される外周壁１５とから構成されている。
外周壁１５は、内周下部に容器Ａの口部１の嵌合突条２と係合する係合突部１６が設けられている。
【００１９】
外周壁１５のヒンジＣの左右のいずれかの近傍に、図２（ａ）に示すように、外周面に平面視で略Ｖ字状の外周切り込み部１７が下端部に薄肉底壁を残して上方から切り込まれている。
係合突部１６の外周切り込み部１７に対応する位置には、図示していないが内周切り込み部が縦方向に刻設され、縦方向引き裂きラインが形成される。
【００２０】
外周切り込み部１７のヒンジＣ側では、端面１７ａの内周側の上部の薄肉部を隔てた位置を起点として円周方向に延びるように、スリット溝１８が上方から凹設され、本実施例では、端面１７ａを起点として約３４５°にわたって延びている。
また、縦方向引き裂きラインに隣接するスリット溝１８の起点を引き裂き開始点として、スリット溝１８の底面の内周側には、外周壁１５と蓋係合部１３を連結する薄肉連結部１９が設けられ、周方向引き裂きラインが円弧状に延びるように形成され、終点の破断不能な連結部まで引き裂き可能となっている。
【００２１】
蓋体Ｄは、図１および図２に示すように、ヒンジＣを介してキャップ本体Ｂの外周壁１５の外周上端に、回動自在に取着されており、頂壁３０と、頂壁３０の周縁部から垂設された側周壁３１とを備えている。
頂壁３０は、内面から第１シール筒３２と、第１シール筒３２の内外側に位置する第２シール筒３３とが垂設されている。
本実施例では、注出口ａが略菱形状であり、それに合わせて第２シール筒３３の外周形状も、図２（ａ）に示すように、略菱形状となっている。
【００２２】
第１シール筒３２は、閉蓋時に第１注出筒５の内周面の上部に挿入されて密封状態とする通常の第１シール部ｂが形成される。
また、第２シール筒３３は、閉蓋時において外周側で、注出口縁部７の縁端部７ａに、ヒンジＣと反対側では第２注出筒８の内周面に、近接あるいは当接するように形成されており、注出口縁部７とで第２シール部ｃが形成される。
なお、第２シール部ｃの位置は、第１シール部ｂの下方であればどのような位置でもよい。
【００２３】
第２シール筒３３は、蓋体Ｄを開蓋する際に、第１シール部ｂと第２シール部ｃの両方を引きはがすのに大きな力が必要になり、開蓋しづらくなるため、当接する場合には、軽い当接とすることが好ましく、本実施例では、図１に示すように、特にヒンジＣと反対側では、第２注出筒８の内周下端部で軽く当接し、上部においては近接となっている。
なお、ヒンジＣと反対側の第２シール筒３３と第２注出筒８とによる第２シール部ｃは、全面的に近接するものであっても構わない。
本発明のヒンジキャップは、第１シール部ｂと第２シール部ｃとの二重のシールでキャップが密封されており、落下等によって引き起こされる内容液による衝撃は、第２シール部ｃによって抑えられ、また、第２シール部ｃに内容液が侵入した場合にも、第１シール部ｂとの間に空間を有するため内容液がとどめられ、第１シール部ｂから液漏れすることがない。
【００２４】
側周壁３１の内周下部は、キャップ本体Ｂの蓋係合部１３と係合する被係合部３４が設けられ、被係合部３４の中央に、蓋係合部１３の係止突条１２と係合して閉蓋状態を維持する係合凹部３５が周設されている。
側周壁３１のヒンジＣと反対側の外周には、周方向に円弧状の把手部３６が延設され、把手部３６の中央部下面には指掛け部３７が設けられている。
【００２５】
本実施例のヒンジキャップは、使用前の不正開封を防止するために、図示していないが、キャップ本体Ｂと蓋体Ｄとの間にシュリンクラベルや封緘部材等が設けられている。
【００２６】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、最初に、図２に示す状態から、蓋体ＤをヒンジＣを介して回動し、キャップ本体Ｂに被せ、閉蓋する。
【００２７】
その際、蓋体Ｄの第１シール筒３２の外周下部は、キャップ本体Ｂの第１注出筒５の内周上部に密着して、第１シール部ｂが形成されるとともに、第２シール筒３３は、外周側で注出口縁部７の縁端部７ａに、また、ヒンジＣと反対側では第２注出筒８の内周面に近接あるいは当接して第２シール部ｃが形成される。
【００２８】
次に、図１に示すように、閉蓋したヒンジキャップは、内容液が充填された容器Ａの口部１に打栓して装着される。
打栓工程は、装着部３の内筒１４と外周壁１５との間に形成された環状溝に容器Ａの口部１を当てがい、蓋体Ｄの上から押圧力が加えられ、外周壁１５の係合突部１６が口部１の嵌合突条２を乗り越えて嵌合し、容器Ａの口部１が内筒１４の外周と外周壁１５の内周、および蓋係合部１３とによって挟持されることで装着される。
【００２９】
本実施例のヒンジキャップは、閉蓋状態で、蓋体Ｄの第１シール筒３２は、キャップ本体Ｂの第１注出筒５の内周上部との第１シール部ｂと、第２シール筒３３の外周側で注出口縁部７の縁端部７ａと、また、ヒンジＣと反対側では、第２注出筒８の内周面とによる第２シール部ｃとで二重にシールされ、容器Ａの気密性が保たれるとともに、落下等によって引き起こされる内容液の衝撃が、第２シール部ｃによって抑えられるとともに、第２シール部ｃに内容液が侵入しても、第１シール部ｂとの間に空間を有するため、内容液がとどめられ、第１シール部ｂからの内容液の液漏れを防止することができる。
【００３０】
容器Ａ内の内容液を初めて使用するために、ヒンジキャップを最初に開蓋する際には、図示しないが、キャップ本体Ｂと蓋体Ｄとの間に設けられたシュリンクラベルや封緘部材を取り外す必要がある。
【００３１】
次に、蓋体Ｄの指掛け部３７に手指を掛け、把手部３６を持ち上げると、まず蓋体Ｄの第２シール筒３３が注出口縁部７との第２シール部ｃが外れ、つづいて第１シール筒３２は、キャップ本体Ｂの第１注出筒５との第１シール部ｂが外れ、蓋体Ｄが開蓋されることにより、容器Ａを傾けただけで、容易に第１注出筒５から容器Ａ内の内容液を注出することができる。
【００３２】
内容液を少量で注出する場合には、図３（ａ）および（ｂ）に示すとおり、内容液は第２注出筒８を通り、内容液の流れが抑制され、第１注出筒５から細い流れとなってスムーズに注出される。
内容液を中量で注出する場合には、内容液は第２注出筒８とともに、その脇の注出口ａからも流れて第１注出筒５から注出されるが、流れの中心が第２注出筒８を通るため、液の乱れが無くスムーズに注出することができる。
また、本実施例では、第２注出筒８の先端に第２リップ部８ａが形成されているため、さらに液乱れが抑えられてより注出しやすいものとなっている。
【００３３】
内容液を多量に注出する際には、注出口ａ全体に内容液が一度に押し寄せることになり、注出が途切れたりして、液の乱れが引き起こされることがあるが、本実施例では、図３（ｃ）および（ｄ）に示すとおり、ヒンジＣ側に整流板１０が設けられているため、内容液の流れが抑えられ、注出口ａのヒンジＣ側にまで内容液が押し寄せることが無くなり、また、整流板１０の上部は外気導入孔１１が設けられているため、内容液をスムーズに第１注出筒５に送り込むことができ、容易に内容液を注出することができる。
また、第２注出筒８を有することによって内容液の流れが抑制され、不安定な注出を防止することができる。
【００３４】
蓋体Ｄをキャップ本体Ｂに再び閉蓋することで、蓋体Ｄの第２シール筒３３の外周側が注出口縁部７の縁端部７ａと注出側の第２注出筒８の内周面に近接あるいは当接して第２シール部ｃが形成されるとともに、第１シール筒３２の外周がキャップ本体Ｂの第１注出筒５の上部内周に密着して第１シール部ｂが形成され、二重のシールでキャップ本体Ｂ内を密封することができ、ヒンジキャップは、繰り返し蓋体Ｄを開閉して使用することができる。
【００３５】
本実施例のヒンジキャップは、容器Ａ内の内容液を全部使用した後、容器Ａの口部１から分別して廃棄することができる。
ヒンジキャップを開蓋し、蓋体Ｄを指で把持して外方に引っ張ると、外周壁１５のヒンジＣとの連設部位が引っ張られて変形し、縦方向引き裂きラインが破断され、さらに蓋体Ｄを引っ張ると、周方向引き裂きラインを形成する薄肉連結部１９が破断を始め、薄肉連結部１９の破断が進行すると、蓋体Ｄがキャップ本体Ｂから離れていく。
スリット溝１８の終端部で薄肉連結部１９の破断が完了し、さらに蓋体Ｄを引っ張ると、キャップ本体Ｂと容器Ａの口部１との嵌合が外され、ヒンジキャップと容器Ａとを分別廃棄することができる。
【００３６】
なお、本実施例では、キャップの具体例として、ヒンジキャップについて説明したが、キャップ本体Ｂと蓋体Ｄとを備えるネジキャップであっても構わない。
また、本実施例では、注出口縁部７によって、注出口ａの形状を略菱形状のものとしたが、注出口ａの形状は、円形状や楕円形状、扇状、ひょうたん状、縦細長形状など種々の変形形状とすることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明のキャップは、第１シール部と、第２シール部とによる二重のシールにより密封されて気密性が保たれ、閉蓋中の落下等によって引き起こされる内容液による衝撃が第２シール部によって抑制され、第２シール部に内容液が侵入しても、第１シール部との間に空間を有するため、第１シール部から内容液が漏れることがない。
また、第１注出筒の中に、注出口縁部の注出側端部に第２注出筒が設けられるとともに、注出方向と反対側の端部に整流板と外気導入孔が設けられているので、少量から多量まで注出が安定したものとなり、種々の容器用のキャップとして広い範囲に応用できる。
【符号の説明】
【００３８】
Ａ                    容器
Ｂ                    キャップ本体
Ｃ                    ヒンジ
Ｄ                    蓋体
ａ                    注出口
ｂ                    第１シール部
ｃ                    第２シール部
１                    口部
２                    嵌合突条
３                    装着部
４                    基壁
５                    第１注出筒
５ａ                  第１リップ部
７                    注出口縁部
７ａ                  縁端部
８                    第２注出筒
８ａ                  第２リップ部
９                    梁部
１０                    整流板
１１                    外気導入孔
１２                    係止突条
１３                    蓋係合部
１４                    内筒
１５                    外周壁
１６                    係合突部
１７                    外周切り込み部
１７ａ                  端面
１８                    スリット溝
１９                    薄肉連結部
３０                    頂壁
３１                    側周壁
３２                    第１シール筒
３３                    第２シール筒
３４                    被係合部
３５                    係合凹部
３６                    把手部
３７                    指掛け部
【図１】
2020138757.tif 000003
【図２】
2020138757.tif 000004
【図３】
2020138757.tif 000005