(57)【要約】【課題】小型化が可能な二重容器用キャップを提供する。【解決手段】二重容器用キャップ１は、装着筒壁１４に連結するとともに口部７を上方から覆う天面部１５を有するキャップ本体部材１０と、中栓部材１１と、吐出弁部材１２と、空気弁部材１３と、を備え、天面部１５と中栓部材１１とにより、吐出路Ｃ１を区画する吐出筒１８が形成され、吐出筒１８は、中栓部材１１に設けられ吐出弁部材１２が着座可能な吐出弁座１９を有し、天面部１５は、外気流入口２０と、吐出路Ｃ１を包囲しないで外気流入口２０を包囲するとともに空気弁部材１３が着座可能な空気弁座２１と、を有し、天面部１５と中栓部材１１とにより、吐出路Ｃ１及び収容空間Ｓから隔てられるとともに外気を外気流入口２０から外気導入口６に向けて流入させる外気流入路Ｃ２が区画される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物の収容空間を形成する減容変形可能な内層体と、前記内層体を取り囲む外層体と、筒状の口部に設けられ前記内層体と前記外層体との間に外気を導入する外気導入口と、を備える二重容器本体の前記口部に装着される二重容器用キャップであって、
前記口部の外周面と係合する装着筒壁と前記装着筒壁に連結するとともに前記口部を上方から覆う天面部とを有するキャップ本体部材と、
前記口部と前記天面部との間に配置される中栓部材と、
吐出弁部材と、
空気弁部材と、を備え、
前記天面部と前記中栓部材とにより、前記内容物を吐出する吐出路を区画する筒状の吐出筒が形成され、
前記吐出筒は、前記中栓部材に設けられ前記吐出弁部材が着座可能な吐出弁座を有し、
前記天面部は、外気流入口と、前記吐出路を包囲しないで前記外気流入口を包囲するとともに前記空気弁部材が着座可能な空気弁座と、を有し、
前記天面部と前記中栓部材とにより、前記吐出路及び前記収容空間から隔てられるとともに外気を前記外気流入口から前記外気導入口に向けて流入させる外気流入路が区画される、
二重容器用キャップ。
【請求項２】
前記中栓部材は、前記口部の上面に当接するとともに水平方向に延在する環状板状の外周縁部を有する、請求項１に記載の二重容器用キャップ。
【請求項３】
前記中栓部材は、前記外周縁部から前記口部の内周面に沿って垂下する筒状の垂下筒と、前記垂下筒に連結する底壁と、前記底壁に連結するとともに前記吐出筒の下部を構成する下部筒壁と、を有する、請求項２に記載の二重容器用キャップ。
【請求項４】
前記中栓部材は、前記底壁から垂下する有底筒状の収容壁を有し、
前記空気弁部材は、前記収容壁に収容される筒状の空気弁基部と、前記空気弁座に着座可能な空気弁体と、前記空気弁基部と前記空気弁体とを連結するとともに前記空気弁体を上方に付勢する弾性部と、を有する、
請求項３に記載の二重容器用キャップ。
【請求項５】
前記弾性部は、１条以上のコイルばね状をなす、請求項４に記載の二重容器用キャップ。
【請求項６】
前記下部筒壁の中心軸線である第１軸線、前記口部の中心軸線、及び前記収容壁の中心軸線である第２軸線が、この記載順に直線上に並んでいる、請求項４又は５に記載の二重容器用キャップ。
【請求項７】
前記天面部は、水平に延在する天壁を有し、
前記天壁の底面には、前記中栓部材の前記外周縁部との間に前記外気流入路の一部を区画する空気溝が設けられ、
前記天壁には、前記中栓部材の前記下部筒壁の外周面に全周に亘って密接するとともに前記吐出筒の上下方向中間部を構成する中間筒壁と、前記空気溝に連なる間欠部を有する間欠筒状をなすとともに前記中栓部材の前記垂下筒の内周面に嵌合する嵌合筒と、が垂設され、
前記中間筒壁は、前記中栓部材の前記垂下筒の内周面に嵌合する、
請求項３〜６のいずれか一項に記載の二重容器用キャップ。
【請求項８】
前記吐出弁部材は、前記吐出筒内で前記吐出路に沿って移動可能な移動弁である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の二重容器用キャップ。
【請求項９】
前記吐出弁部材は、玉弁である、請求項８に記載の二重容器用キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重容器用キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧水などの化粧料や、シャンプー、リンス、液体石鹸などのトイレタリーや、食品調味料などの食品や、その他の液状の内容物を収容する二重容器本体と、二重容器本体の口部に装着されるキャップとで構成される二重容器が知られている。このような二重容器においては、二重容器本体は、内容物の収容空間を形成する減容変形可能（容積を減少させるように変形可能）な内層体と、内層体を取り囲む外層体と、口部に設けられ内層体と外層体との間に外気を導入する外気導入口と、を備えている。また、キャップは、例えば特許文献１に記載されるように、口部の外周面と係合する装着筒壁と装着筒壁に連結するとともに口部を上方から覆う天面部とを有するキャップ本体部材と、口部と天面部との間に配置される中栓部材と、天面部と中栓部材との間に配置されるとともに吐出弁体と空気弁体とを有する弁部材と、サクションバック用の玉弁と、を備えることがある。
【０００３】
特許文献１に記載される二重容器用キャップでは、天面部と弁部材と中栓部材とにより、内容物を吐出する吐出路と、吐出路及び収容空間から隔てられるとともに外気を天面部に設けられた外気流入口から外気導入口に向けて流入させる外気流入路とが区画されている。また、中栓部材は、吐出路の入口を包囲するとともに吐出弁体が着座可能な吐出弁座と、吐出弁座に隣接する部分から垂下する筒状をなす垂下筒と、を有している。垂下筒は、吐出路に連通するサクションバック用の空間を区画しており、当該空間にはサクションバック用の玉弁が配置されている。弁部材は、吐出路と外気流入路とを隔てる筒壁を有しており、筒壁の内周面には吐出弁体が連結しており、筒壁の外周面には環状の空気弁体の内周縁が連結している。天面部は、吐出路及び外気流入口を含む部分全体を包囲するとともに空気弁体が着座可能な空気弁座を有している。
【０００４】
このような二重容器用キャップによれば、二重容器を傾倒させて外層体をスクイズ（圧搾操作）することにより、空気弁体によって空気の漏れを抑制しながら内層体をスムーズに減容変形させて、収容空間に収容された内容物を、吐出路の出口（吐出口）から吐出することができる。また、スクイズを解除することにより、外気が外気流入路を通って外気導入口から内層体と外層体との間に導入されるので、内層体の減容変形を維持したままで外層体を復元させることができる。このように、二重容器本体を用いて収容空間内の内容物を空気と置換せずに吐出する構成により収容空間内の内容物と外気との接触を抑制し内容物の品質を良好に維持することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１８−５８５９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されるような二重容器用キャップは、部材構成及び各部材の形状等を工夫することにより小型化が図られているが、容器の意匠性向上等の観点からキャップのさらなる小型化が求められる場合がある。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、小型化が可能な二重容器用キャップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係る二重容器用キャップは、
内容物の収容空間を形成する減容変形可能な内層体と、前記内層体を取り囲む外層体と、筒状の口部に設けられ前記内層体と前記外層体との間に外気を導入する外気導入口と、を備える二重容器本体の前記口部に装着される二重容器用キャップであって、
前記口部の外周面と係合する装着筒壁と前記装着筒壁に連結するとともに前記口部を上方から覆う天面部とを有するキャップ本体部材と、
前記口部と前記天面部との間に配置される中栓部材と、
吐出弁部材と、
空気弁部材と、を備え、
前記天面部と前記中栓部材とにより、前記内容物を吐出する吐出路を区画する筒状の吐出筒が形成され、
前記吐出筒は、前記中栓部材に設けられ前記吐出弁部材が着座可能な吐出弁座を有し、
前記天面部は、外気流入口と、前記吐出路を包囲しないで前記外気流入口を包囲するとともに前記空気弁部材が着座可能な空気弁座と、を有し、
前記天面部と前記中栓部材とにより、前記吐出路及び前記収容空間から隔てられるとともに外気を前記外気流入口から前記外気導入口に向けて流入させる外気流入路が区画されるものである。
【０００９】
本発明に係る二重容器用キャップは、前記中栓部材が、前記口部の上面に当接するとともに水平方向に延在する環状板状の外周縁部を有してもよい。
【００１０】
本発明に係る二重容器用キャップは、前記中栓部材が、前記外周縁部から前記口部の内周面に沿って垂下する筒状の垂下筒と、前記垂下筒に連結する底壁と、前記底壁に連結するとともに前記吐出筒の下部を構成する下部筒壁と、を有してもよい。
【００１１】
本発明に係る二重容器用キャップは、
前記中栓部材が、前記底壁から垂下する有底筒状の収容壁を有してもよく、
前記空気弁部材が、前記収容壁に収容される筒状の空気弁基部と、前記空気弁座に着座可能な空気弁体と、前記空気弁基部と前記空気弁体とを連結するとともに前記空気弁体を上方に付勢する弾性部と、を有してもよい。
【００１２】
本発明に係る二重容器用キャップは、前記弾性部が、１条以上のコイルばね状をなしてもよい。
【００１３】
本発明に係る二重容器用キャップは、前記下部筒壁の中心軸線である第１軸線、前記口部の中心軸線、及び前記収容壁の中心軸線である第２軸線が、この記載順に直線上に並んでいてもよい。
【００１４】
本発明に係る二重容器用キャップは、
前記天面部が、水平に延在する天壁を有してもよく、
前記天壁の底面には、前記中栓部材の前記外周縁部との間に前記外気流入路の一部を区画する空気溝が設けられてもよく、
前記天壁には、前記中栓部材の前記下部筒壁の外周面に全周に亘って密接するとともに前記吐出筒の上下方向中間部を構成する中間筒壁と、前記空気溝に連なる間欠部を有する間欠筒状をなすとともに前記中栓部材の前記垂下筒の内周面に嵌合する嵌合筒と、が垂設されてもよく、
前記中間筒壁が、前記中栓部材の前記垂下筒の内周面に嵌合してもよい。
【００１５】
本発明に係る二重容器用キャップは、前記吐出弁部材が、前記吐出筒内で前記吐出路に沿って移動可能な移動弁であってもよい。
【００１６】
本発明に係る二重容器用キャップは、前記吐出弁部材が、玉弁であってもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、小型化が可能な二重容器用キャップを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る二重容器用キャップを備える二重容器を示す縦断面図である。
【図２】図１に示すキャップ本体部材の天面部の底面図である。
【図３】図１に示す中栓部材の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る二重容器用キャップ１について詳細に例示説明する。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態に係る二重容器用キャップ１（以下、キャップ１ともいう）は、化粧水などの化粧料や、シャンプー、リンス、液体石鹸などのトイレタリーや、食品調味料などの食品や、その他の液状の内容物（図示省略）を収容する二重容器本体２の円筒状の口部７に装着されることで、二重容器３を構成している。
【００２１】
二重容器本体２は、内容物の収容空間Ｓを形成する減容変形可能（容積を減少させるように変形可能）な内層体４（内容器）と、内層体４を取り囲む外層体５（外容器）と、口部７に設けられ内層体４と外層体５との間に外気を導入する外気導入口６と、を備えている。内層体４は、内口部７ａと内口部７ａに連なる可撓性を有する袋状の収容部（図示省略）とを有している。外層体５は、内口部７ａと協働して口部７を構成する外口部７ｂと外口部７ｂに連なるとともに可撓性及び復元性を有する胴部（図示省略）と胴部に連なる底部（図示省略）とを有している。また、本実施形態では、二重容器本体２は、外層体５の内側に内層体４が剥離可能に積層された積層剥離容器（デラミネーション容器）である。外層体５及び内層体４の材料には、相互に相溶性が低い樹脂を用いることができる。また、図示は省略するが、外層体５と内層体４との間に、上下方向に延在して外層体５と内層体４とを部分的に接合する、１本又は複数本の接着帯を設けてもよい。
【００２２】
なお、上下方向とは、二重容器３の正立状態を基準とする。すなわち、上方とは、図１における上方を意味し、下方とはその反対方向を意味する。また、縦断面とは、鉛直面による断面を意味する。
【００２３】
本実施形態では、二重容器本体２は、加熱溶融された積層パリソンを金型で挟み、内部に空気を吹き込んで積層剥離容器を形成する押出しブロー成形（ＥＢＭ：Extrusion Blow Molding）によって形成されている。外層体５の材料には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）又はポリプロピレン等を好適に用いることができ、ＬＤＰＥを用いた場合には、特に高いスクイズ性（可撓性及び復元性）を得ることができる。また、内層体４の材料には、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）又はナイロンを好適に用いることができる。
【００２４】
二重容器本体２は、押出しブロー成形によって形成されるものに限られず、例えば、二重構造の有底筒状に形成されたプリフォームから積層剥離容器を形成する二軸延伸ブロー成形によって形成されてもよい。二軸延伸ブロー成形によって積層剥離容器を形成する場合、外層体５の材料にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリプロピレン等を用いてもよく、内層体４の材料にはポリプロピレン又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いてもよい。二重容器本体２は、積層剥離容器に限られず、例えば、外層体５と内層体４とを個別に形成して組み付けたものであってもよい。
【００２５】
口部７は、後述する拡径部８を含む２段円筒状をなしている。口部７の外周面には、キャップ１との係合部となる雄ねじ９が設けられている。なお、キャップ１との係合部は、雄ねじ９に限られず、例えば、打栓によってキャップ１を口部７に装着するための、例えば環状凸部等の係止部であってよい。本実施形態では、外気導入口６は、口部７の中心軸線Ｏを挟むように配置されるとともに外口部７ｂを貫通する２つの貫通孔からなっている。口部７の雄ねじ９には、外気導入口６と重なる部分を上下方向に亘って切欠く切欠き部９ａが設けられている。本実施形態では切欠き部９ａで空気の通路を構成しているが、切欠き部９ａを設けずに、雄ねじ９と雌ねじ１４ａとの間の隙間で空気の通路を構成してもよい。口部７の下端部には、段差を形成する円筒状の拡径部８が設けられている。拡径部８は、外気導入口６より下方に設けられている。
【００２６】
キャップ１は、キャップ本体部材１０、中栓部材１１、吐出弁部材１２及び空気弁部材１３を備えている。キャップ本体部材１０は、口部７の雄ねじ９と係合する雌ねじ１４ａを内周面に有する装着筒壁１４と、装着筒壁１４に連結するとともに口部７を上方から覆う天面部１５と、蓋体１６と、を備えている。装着筒壁１４の下部は、口部７の拡径部８に全周に亘って密接している。蓋体１６は、天面部１５を上方から覆う閉鎖位置と天面部１５を開放する開放位置との間で回動可能にヒンジ１７を介して装着筒壁１４の上端部に連結されている。しかし、蓋体１６は、閉鎖位置と開放位置との間で移動可能な、キャップ本体部材１０とは別の部材として構成されてもよい。キャップ本体部材１０及び中栓部材１１は、例えば、合成樹脂製であってよい。吐出弁部材１２は、例えば、金属製又は合成樹脂製であってよい。空気弁部材１３は、例えば、合成樹脂製又はゴム製であってよい。
【００２７】
天面部１５と中栓部材１１とにより、内容物を吐出する吐出路Ｃ１を区画する筒状の吐出筒１８が形成されている。吐出筒１８は、中栓部材１１に設けられ吐出弁部材１２が着座可能な吐出弁座１９を有している。吐出弁部材１２は、球状の玉弁である。しかし、吐出弁部材１２は、玉弁以外の、吐出筒１８内で吐出路Ｃ１に沿って移動可能な移動弁であってもよい。
【００２８】
天面部１５は、外気流入口２０と、吐出路Ｃ１を包囲しないで外気流入口２０を包囲するとともに空気弁部材１３が着座可能な空気弁座２１と、を有している。天面部１５と中栓部材１１とにより、吐出路Ｃ１及び収容空間Ｓから隔てられるとともに外気を外気流入口２０から外気導入口６に向けて流入させる外気流入路Ｃ２が区画されている。
【００２９】
図１及び図３に示すように、中栓部材１１は、口部７の上面に当接するとともに水平方向に延在する円環状板状の外周縁部１１ａを有している。また、中栓部材１１は、外周縁部１１ａから口部７の内周面に沿って垂下するとともに口部７の内周面に当接する円筒状の垂下筒１１ｂを有している。垂下筒１１ｂには水平方向に延在する底壁１１ｃが連結している。底壁１１ｃには、吐出筒１８の下部を構成する下部筒壁１１ｄの上下方向中間部が連結している。下部筒壁１１ｄは、第１軸線Ｘ１を中心とし、下部に縮径部を有する円筒状をなしている。当該縮径部は、逆円錐状をなしており、その上面が吐出弁座１９を構成している。下部筒壁１１ｄの内周面における上端部には、吐出弁部材１２との間に内容物が通過可能な隙間を形成可能な３つの溝１１ｅが第１軸線Ｘ１の周方向に等間隔を空けて設けられている。溝１１ｅの数、大きさ及び配置等は内容物の粘度等に合わせて適宜変更が可能である。底壁１１ｃには、第２軸線Ｘ２を中心とする有底円筒状の収容壁１１ｆが垂設されている。収容壁１１ｆは、下部筒壁１１ｄと隣接している。
【００３０】
空気弁部材１３は、収容壁１１ｆに圧入されて収容される円筒状の空気弁基部１３ａと、空気弁座２１に着座可能な略円板状の空気弁体１３ｂと、を有している。空気弁座２１は、天面部１５の底面に設けられ、第２軸線Ｘ２を中心とする円環状をなしている。また、外気流入口２０は、天面部１５を貫通する１つの貫通孔で構成されている。外気流入口２０の下端部は、第２軸線Ｘ２を中心とする円形をなしている。外気流入口２０の上端部は、水平方向においてヒンジ１７に向かう方向に開口している。空気弁基部１３ａと空気弁体１３ｂとは、２条のコイルばね状をなす（すなわち、共通の中心軸線を有する２つのコイルばねで構成される）弾性部１３ｃによって連結されている。しかし、弾性部１３ｃの条数は適宜変更が可能である。また、弾性部１３ｃは、空気弁体１３ｂを上方に付勢するように構成されていれば、コイルばね状以外のばね状をなしていてもよい。なお、空気弁部材１３は、収容壁１１ｆと同心状に配置されている。また、空気弁基部１３ａの底面は収容壁１１ｆの上面に当接し、空気弁体１３ｂの上面は空気弁座２１に当接している。
【００３１】
図１〜図２に示すように、天面部１５は、装着筒壁１４の上端部から水平に延在する天壁１５ａを有している。天壁１５ａの底面における外周縁部には、中栓部材１１の外周縁部１１ａの外径より僅かに大きい内径と、中栓部材１１の外周縁部１１ａの厚みと同等の厚みと、を有する円環状の段部１５ｂが設けられている。天壁１５ａの底面には、中心軸線Ｏの周方向に等間隔を空けて４つの空気溝１５ｃが設けられている。第１軸線Ｘ１、中心軸線Ｏ及び第２軸線Ｘ２は、この記載順に直線Ｌ上に並んでいる。４つの空気溝１５ｃは、それぞれ、直線Ｌと４５°の角をなす方向に延在するように配置されている。また、中栓部材１１の外周縁部１１ａの上面は、天壁１５ａの底面に４つの空気溝１５ｃを除く部分において当接している。天壁１５ａには、中栓部材１１の垂下筒１１ｂの内周面に嵌合する嵌合筒１５ｄが垂設されている。嵌合筒１５ｄは、４つの空気溝１５ｃに連なる間欠部を有する間欠円筒状をなしている。すなわち、嵌合筒１５ｄは、中心軸線Ｏの周方向に隣接する２つの空気溝１５ｃの間で円弧状に延在する３つの部分壁２２からなっている。３つの部分壁２２は、中心軸線Ｏから視て第１軸線Ｘ１側と、中心軸線Ｏから視て直線Ｌに直交する両側と、に配置されている。３つの部分壁２２は、それぞれ、中栓部材１１の垂下筒１１ｂの内周面に設けられた円環状の凹部２３に嵌合する、中心軸線Ｏを中心とする円弧状の凸部２４を有している。嵌合筒１５ｄの下端部は、中栓部材１１の底壁１１ｃに当接している。
【００３２】
また、天壁１５ａには、中栓部材１１の下部筒壁１１ｄの外周面に全周に亘って密接するとともに吐出筒１８の上下方向中間部を構成する、第１軸線Ｘ１を中心とする円筒状の中間筒壁１５ｅが垂設されている。中間筒壁１５ｅの外周面における、中心軸線Ｏから視て第１軸線Ｘ１側に位置する部分には、中栓部材１１の凹部２３に嵌合する、中心軸線Ｏを中心とする円弧状の凸部２５が設けられている。中間筒壁１５ｅの下端部は、中栓部材１１の底壁１１ｃに当接している。なお、本実施形態では、嵌合筒１５ｄの３つの部分壁２２に凸部２４を設けるとともに中間筒壁１５ｅに凸部２５を設け、中栓部材１１に凸部２４及び凸部２５と嵌合する凹部２３を設けているが、この逆に、嵌合筒１５ｄの３つの部分壁２２に凹部を設けるとともに中間筒壁１５ｅに凹部を設け、中栓部材１１にこれらの凹部と嵌合する凸部を設けてもよい。
【００３３】
中間筒壁１５ｅの内周面には、吐出弁部材１２と当接することで吐出弁部材１２のそれ以上の移動を阻止する３つのリブ状の弁押え１５ｆが設けられている。弁押え１５ｆは、第１軸線Ｘ１の周方向に等間隔を空けて配置されている。弁押え１５ｆは、内容物が通過し易いように、下部筒壁１１ｄの３つの溝１１ｅと周方向の位置をずらして配置されている。なお、弁押え１５ｆの数、大きさ及び配置等は、溝１１ｅの数、大きさ及び配置等に合せて適宜変更が可能である。天壁１５ａは、吐出筒１８の内周面を構成する、第１軸線Ｘ１を中心とする円形の開口１５ｇを有している。開口１５ｇには、閉鎖位置にある蓋体１６の天板１６ａから垂下する円筒状の封止筒１６ｂが全周に亘って密接している。また、天壁１５ａには、吐出筒１８の上部を構成する筒状の上部筒壁１５ｈが立設されている。上部筒壁１５ｈの上端部により、吐出路Ｃ１の出口となる吐出口２６が形成されている。
【００３４】
本実施形態に係る二重容器用キャップ１によれば、蓋体１６を開き二重容器３を傾倒させて外層体５をスクイズすることにより、空気弁体１３ｂによって空気の漏れを抑制しながら内層体４をスムーズに減容変形させて、収容空間Ｓに収容された内容物を、吐出路Ｃ１を通じて吐出口２６から吐出することができる。このとき、吐出路Ｃ１は、自重及びスクイズによる収容空間Ｓ内の圧力上昇により吐出弁部材１２が吐出弁座１９から離れ、弁押え１５ｆに当接する位置まで移動することで、内容物を吐出口２６に向けて通過させることができる。
【００３５】
また、スクイズを解除して二重容器３を正立姿勢に戻すことで、外層体５の復元に伴うその内側の負圧化と吐出弁部材１２の自重とにより、吐出弁部材１２が吐出口２６付近の内容物を引き戻しながら下降し、吐出弁座１９に着座する。したがって、吐出口２６での液垂れを抑制するサクションバック機能を発揮しつつ、収容空間Ｓの気密性を良好に維持することができる。また、外層体５の復元に伴うその内側の負圧化により、空気弁体１３ｂが弾性部１３ｃの付勢力に抗して下降し、空気弁座２１から離れることで、外気を、外気流入口２０から、外気流入路Ｃ２と、口部７の外周面と装着筒壁１４の内周面との間の隙間と、外気導入口６と、を通じて内層体４と外層体５との間に導入することができるので、内層体４の減容変形を維持したままで外層体５を復元させることができる。
【００３６】
また、本実施形態に係る二重容器用キャップ１では、キャップ本体部材１０の天面部１５と中栓部材１１とによって、吐出路Ｃ１を区画する筒状の吐出筒１８が形成され、天面部１５に、吐出路Ｃ１を包囲しないで外気流入口２０を包囲する空気弁座２１が設けられている。したがって、キャップ１を径方向に小型化することができる。
【００３７】
特に、本実施形態では、下部筒壁１１ｄの第１軸線Ｘ１、口部７の中心軸線Ｏ、及び収容壁１１ｆの第２軸線Ｘ２がこの記載順に直線Ｌ上に並んでいるので、キャップ１を径方向に効果的に小型化することができる。
【００３８】
また、本実施形態に係る二重容器用キャップ１では、嵌合筒１５ｄと中間筒壁１５ｅとが垂下筒１１ｂの内周面に嵌合するので、キャップ１を径方向に効果的に小型化することができる。
【００３９】
また、本実施形態に係る二重容器用キャップ１では、中栓部材１１が、環状板状の外周縁部１１ａを有するので、キャップ１を上下方向に小型化することができる。
【００４０】
また、本実施形態に係る二重容器用キャップ１では、中栓部材１１が、外周縁部１１ａから口部７の内周面に沿って垂下する垂下筒１１ｂと底壁１１ｃと下部筒壁１１ｄとを有するので、キャップ１を上下方向に効果的に小型化することができる。
【００４１】
また、本実施形態に係る二重容器用キャップ１では、空気弁部材が、収容壁１１ｆに収容される空気弁基部１３ａと空気弁体１３ｂと弾性部１３ｃとを有するので、外層体５のスクイズ時に空気の漏れを安定して抑制でき、良好なスクイズ性を得ることができる。
【００４２】
また、本実施形態に係る二重容器用キャップ１では、弾性部１３ｃが１条以上のコイルばね状をなすので、良好なスクイズ性を確保しつつ小型化を可能にすることができる。
【００４３】
また、本実施形態に係る二重容器用キャップ１では、吐出弁部材１２が移動弁であるので、収容空間Ｓの良好な気密性に加えてサクションバック機能も得ることができる。
【００４４】
また、本実施形態に係る二重容器用キャップ１では、吐出弁部材１２が玉弁であるので、キャップ１を径方向に効果的に小型化することができる。
【００４５】
前述した本実施形態は、本発明の実施形態の一例にすぎず、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００４６】
１  二重容器用キャップ
２  二重容器本体
３  二重容器
４  内層体
５  外層体
６  外気導入口
７  口部
７ａ  内口部
７ｂ  外口部
８  拡径部
９  雄ねじ
９ａ  切欠き部
１０  キャップ本体部材
１１  中栓部材
１１ａ  外周縁部
１１ｂ  垂下筒
１１ｃ  底壁
１１ｄ  下部筒壁
１１ｅ  溝
１１ｆ  収容壁
１２  吐出弁部材
１３  空気弁部材
１３ａ  空気弁基部
１３ｂ  空気弁体
１３ｃ  弾性部
１４  装着筒壁
１４ａ  雌ねじ
１５  天面部
１５ａ  天壁
１５ｂ  段部
１５ｃ  空気溝
１５ｄ  嵌合筒
１５ｅ  中間筒壁
１５ｆ  弁押え
１５ｇ  開口
１５ｈ  上部筒壁
１６  蓋体
１６ａ  天板
１６ｂ  封止筒
１７  ヒンジ
１８  吐出筒
１９  吐出弁座
２０  外気流入口
２１  空気弁座
２２  部分壁
２３  凹部
２４  凸部
２５  凸部
２６  吐出口
Ｓ  収容空間
Ｃ１  吐出路
Ｃ２  外気流入路
Ｏ  中心軸線
Ｘ１  第１軸線
Ｘ２  第２軸線
Ｌ  直線
【図１】
2020019496.tif 000003
【図２】
2020019496.tif 000004
【図３】
2020019496.tif 000005