(57)【要約】【課題】  筒状ラベルの内面に副片が接着され且つ副片の突出片部が筒状ラベルの筒端から突出した副片付き筒状ラベルを得ることができる副片付き筒状ラベル連続体を提供する。【解決手段】  長尺帯状の熱収縮性フィルムを筒状に形成した筒状長尺体２を有し、前記筒状長尺体２には、周方向に延びる周方向破断用補助線４が縦方向に間隔を開けて複数形成されており、前記筒状長尺体２の内側には、前記周方向破断用補助線４に重なるようにして枚葉状の副片３が介在されており、前記周方向破断用補助線４を基準にして前記副片３を貼着片部３１及び突出片部３２の２つに分けた場合に、その貼着片部３１の一方面の一部又は全体が前記筒状長尺体２の内面に接着され、且つ、前記副片３の反対面の全体が、前記筒状長尺体２の内面に非接着とされている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺帯状の熱収縮性フィルムを筒状に形成した筒状長尺体を有し、
前記筒状長尺体には、周方向に延びる周方向破断用補助線が縦方向に間隔を開けて複数形成されており、
前記筒状長尺体の内側には、前記周方向破断用補助線に重なるようにして枚葉状の副片が介在されており、
前記周方向破断用補助線を基準にして前記副片を貼着片部及び突出片部の２つに分けた場合に、その貼着片部の一方面の一部又は全体が前記筒状長尺体の内面に接着され、且つ、前記副片の反対面の全体が、前記筒状長尺体の内面に非接着とされている、副片付き筒状ラベル連続体。
【請求項２】
前記筒状長尺体には、前記副片の貼着片部の両側において縦方向に延び且つ前記周方向破断用補助線に繋がる一対の縦方向破断用補助線が形成されている、請求項１に記載の副片付き筒状ラベル連続体。
【請求項３】
前記縦方向破断用補助線が、前記筒状長尺体の縦方向に連続して形成されたミシン目線である、請求項１または２に記載の副片付き筒状ラベル連続体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、副片が筒状ラベルの内面に具備された副片付き筒状ラベルが連続的に繋がった副片付き筒状ラベル連続体に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品、飲料、菓子、日用品、化粧品、薬、洗剤、シャンプーなどの様々な物品が容器などに収納され、流通している。
これらの容器などの被着体には、広告宣伝及び原材料表示などのため、ラベルが装着されている。被着体は、ラベルの装着対象をいう。
このラベルの中で、熱収縮によって被着体に装着される筒状ラベル（熱収縮性筒状ラベル、筒状シュリンク、シュリンクチューブなどとも呼ばれる）や、主として消費者の注意を惹き且つ広告宣伝機能を高めるため、一部分を被着体から突出させた状態で貼着される枚葉状のＰＯＰラベル（アイキャッチラベルなどとも呼ばれる）が知られている。
例えば、特許文献１のように、容器に装着した筒状ラベルの外面にＰＯＰラベルを貼着した包装体が知られている。
しかしながら、このように筒状ラベルの外面にＰＯＰラベルを貼着すると、悪戯などでＰＯＰラベルが剥ぎ取られるおそれがある。
【０００３】
また、特許文献２には、ＰＯＰラベルが筒状ラベルの第１筒端及び第２筒端からはみ出さないように筒状ラベルの内側に介在され、ＰＯＰラベルの貼着片が筒状ラベルの内面に接着されているＰＯＰ筒状ラベルが開示されている。このＰＯＰ筒状ラベルは、それを被着体に嵌め入れていくと、ＰＯＰラベルが被着体に押されて回動し、ＰＯＰラベルが筒状ラベルの第１筒端側から起立して突出する。つまり、ＰＯＰ筒状ラベルを被着体に嵌め入れて装着することによって、筒状ラベルの内面にＰＯＰラベルが貼り付けられ且つＰＯＰラベルの表示片が筒状ラベルの筒端から突出した包装体が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−０５４１７３号公報
【特許文献２】特開２０１６−１１３１９０号公報
【発明の概要】
【０００５】
しかしながら、特許文献２のＰＯＰ筒状ラベルにあっては、被着体を用いてＰＯＰラベルを回動させて起立させるので、被着体の形状やＰＯＰラベルの形状によっては、ＰＯＰ筒状ラベルを被着体に嵌め入れた際に、ＰＯＰラベルの一部分（表示片）が、円滑に回動起立せず、筒状ラベルから突出しないおそれがある。
なお、このような広告宣伝目的以外の目的、例えば、吊り下げ部を具備させる目的で、ラベルの一部分を筒状ラベルから突出させることも考えられる。以下、筒状ラベルから一部分を突出させるラベルを総称して「副片」という。
また、筒状ラベルを被着体に装着した包装体にあっては、筒状ラベルを容易に取り外すことができるようにすることも求められる。
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の第１の目的は、被着体の形状や副片の形状に制約を受けることなく、筒状ラベルの内面に副片が接着され且つ副片の突出片部が筒状ラベルの筒端から突出した副片付き筒状ラベルを得ることができる副片付き筒状ラベル連続体を提供することである。
本発明の第２の目的は、前記目的に加えて、装着後に被着体から容易に取り外すことができる副片付き筒状ラベルを得ることができる副片付き筒状ラベル連続体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の副片付き筒状ラベル連続体は、長尺帯状の熱収縮性フィルムを筒状に形成した筒状長尺体を有し、前記筒状長尺体には、周方向に延びる周方向破断用補助線が縦方向に間隔を開けて複数形成されており、前記筒状長尺体の内側には、前記周方向破断用補助線に重なるようにして枚葉状の副片が介在されており、前記周方向破断用補助線を基準にして前記副片を貼着片部及び突出片部の２つに分けた場合に、その貼着片部の一方面の一部又は全体が前記筒状長尺体の内面に接着され、且つ、前記副片の反対面の全体が、前記筒状長尺体の内面に非接着とされている。
【０００８】
本発明の好ましい副片付き筒状ラベル連続体は、筒状長尺体には、前記副片の貼着片部の両側において縦方向に延び且つ前記周方向破断用補助線に繋がる一対の縦方向破断用補助線が形成されている。
本発明の好ましい副片付き筒状ラベル連続体は、縦方向破断用補助線が、前記筒状長尺体の縦方向に連続して形成されたミシン目線である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の副片付き筒状ラベル連続体によれば、被着体の形状や副片の形状に制約を受けることなく、筒状ラベルの内面に副片が接着され且つ副片の突出片部が筒状ラベルの筒端から突出した副片付き筒状ラベルを得ることができる。
また、本発明の好ましい副片付き筒状ラベル連続体によれば、装着後に被着体から容易に取り外すことができる副片付き筒状ラベルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態の副片付き筒状ラベル連続体の斜視図。
【図２】同副片付き筒状ラベル連続体の正面図。
【図３】同副片付き筒状ラベル連続体の背面図。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線で切断し且つ拡大した断面図。
【図５】図２のＶ−Ｖ線で切断し且つ拡大した断面図。
【図６】副片付き筒状ラベル連続体の製造工程を示す斜視図。
【図７】第１実施形態の副片付き筒状ラベル連続体から取り出した副片付き筒状ラベルの正面図。
【図８】同副片付き筒状ラベルを円筒状に開いた状態の斜視図。
【図９】副片付き筒状ラベルが容器のキャップ部（被着体）に装着された包装体の正面図。
【図１０】同包装体を上方から見た拡大上面図。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線で切断した下方部省略断面図。
【図１２】包装体の副片付き筒状ラベルを容器から取り外す際の正面図。
【図１３】第２実施形態に係る副片付き筒状ラベル連続体の正面図。
【図１４】同副片付き筒状ラベル連続体の背面図。
【図１５】図１３のＸＶ−ＸＶ線で切断し且つ拡大した断面図。
【図１６】第２実施形態の副片付き筒状ラベル連続体から取り出した副片付き筒状ラベルの斜視図。
【図１７】副片付き筒状ラベルが容器（被着体）に装着された包装体の正面図。
【図１８】同包装体を上方から見た拡大上面図。
【図１９】包装体の筒状ラベルの上方領域を周方向破断用補助線に沿って切断して除去した後の状態を示す正面図。
【図２０】第３実施形態の第１例に係る包装体の正面図。
【図２１】第３実施形態の第２例に係る包装体の正面図。
【図２２】第４実施形態の副片を示す平面図。
【図２３】同副片を具備する副片付き筒状ラベル連続体の正面図。
【図２４】第４実施形態の包装体の筒状ラベルの上方領域を周方向破断用補助線に沿って切断して除去した後の状態を示す正面図。
【図２５】第５実施形態に係る副片付き筒状ラベル連続体の正面図。
【図２６】第５実施形態の副片付き筒状ラベル連続体から取り出した副片付き筒状ラベルの斜視図。
【図２７】第６実施形態の副片付き筒状ラベル連続体の正面図。
【図２８】図２７のＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＶＩＩＩ線で切断し且つ拡大した断面図。
【図２９】第７実施形態の第１例の副片付き筒状ラベル連続体の正面図。
【図３０】第７実施形態の第２例の副片付き筒状ラベル連続体の正面図。
【図３１】第８実施形態の副片付き筒状ラベルが容器（被着体）に装着された包装体の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明について、図面を参照しつつ説明する。
本明細書において、「縦方向」は、筒状長尺体（又は筒状ラベル）を基準にして、その軸方向と平行な方向を意味し、「横方向」は、前記縦方向と直交する方向である。前記筒状長尺体（又は筒状ラベル）の軸方向は、それを円筒状に開いた状態で、その円筒の全ての中心を通る線方向を意味する。「周方向」は、筒状長尺体（又は筒状ラベル）を円筒状に開いた状態で、その軸周り方向をいう。なお、筒状長尺体（又は筒状ラベル）を扁平状に畳んだ状態においては、その正面視で、周方向は、横方向に一致する。
本明細書において、「下限値Ｘ〜上限値Ｙ」で表される数値範囲は、下限値Ｘ以上上限値Ｙ以下を意味する。前記数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値〜任意の上限値」を設定できるものとする。
【００１２】
［第１実施形態］
図１乃至図５において、本発明の副片付き筒状ラベル連続体１は、周方向に延びる周方向破断用補助線４が形成された筒状長尺体２の内側に、その周方向破断用補助線４を跨ぐように副片３が介在され且つ副片３の一部分が筒状長尺体２の内面に接着されている。構成を説明する上において、筒状長尺体２を含む副片付き筒状ラベル連続体１は、熱収縮させる前の状態であることに留意されたい。
本明細書において、「接着」は、物理的又は／及び化学的な力によって２つの部材が結合している状態をいい、「非接着」は、前記のような結合を有さない状態をいう。非接着は、２つの部材が接している及び僅かに離れている状態を含むが、その２つの部材を実質的に負荷無く分離できる点で接着と異なる。
【００１３】
副片付き筒状ラベル連続体１は、概念的には、複数の副片付き筒状ラベルが連続的に繋がったものである。
副片付き筒状ラベル連続体１から、個々の副片付き筒状ラベルを取り出すことができる。
本発明において、副片付き筒状ラベルは、副片と筒状ラベルとを有し、その副片が筒状ラベルの内側に部分接着されているものをいう。
副片付き筒状ラベル連続体１は、筒状長尺体２と、前記筒状長尺体２の内側に介在された複数の副片３と、を有し、各副片３の一部分が筒状長尺体２の内面に接着されているものをいう。
副片付き筒状ラベル連続体１は、後述する筒状長尺体２と同様に、通常、扁平状に折り畳まれており、その外形は、筒状長尺体２と同様に長尺帯状である。
副片付き筒状ラベル連続体１は、一般的には、巻き芯に巻き取り、ロールの状態で保管・運搬に供される（副片付き筒状ラベル連続体１をロールに巻いた状態は、図示せず）。
【００１４】
＜筒状長尺体＞
筒状長尺体２は、長尺帯状の熱収縮性フィルムを筒状に形成したものである。
筒状長尺体２は、通常、対向する一対の折り目２ａ，２ａにおいて扁平状に折り畳まれている。
本明細書において、「長尺帯状」は、縦方向長さが横方向長さよりも十分に長い平面視略長方形状をいう。長尺帯状としては、例えば、縦方向長さが５ｍ以上であり、好ましくは、縦方向長さが１０ｍ以上である。なお、長尺帯状の熱収縮性フィルムの横方向長さは、筒状長尺体２の周長にほぼ等しい。
【００１５】
熱収縮性は、熱収縮温度に加熱されると、熱収縮方向に収縮する性質をいう。前記熱収縮温度は、例えば、６０℃〜１２０℃が例示され、好ましくは８０℃〜１１０℃である。
前記熱収縮性フィルムとしては、熱収縮性を有する合成樹脂フィルム、不織布、発泡樹脂フィルム、これらの積層フィルムなどが挙げられる。なお、前記積層フィルムは、その積層物全体として熱収縮性を有することを条件として、熱収縮性を有さない層と熱収縮性を有する層の積層物であってもよい。好ましくは、熱収縮性フィルムとして、合成樹脂フィルム又は合成樹脂積層フィルムが用いられ、より好ましくは、合成樹脂フィルム、又は、不織布などの繊維含有シートを含まない合成樹脂積層フィルム（この積層フィルムには金属蒸着層を有するフィルムも含まれる）が用いられる。
【００１６】
前記合成樹脂フィルム又は合成樹脂積層フィルムの材質は、特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂；ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体などのポリスチレン系樹脂；ポリアミド系樹脂；塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などが挙げられる。前記熱収縮性を有する合成樹脂フィルムは、１つの樹脂層で構成されていてもよく、又、異種若しくは同種の異なる複数の樹脂層から構成されていてもよい。ミシン目線に沿って裂けやすいことから、ポリスチレン系樹脂層又は／及びポリエステル系樹脂層を含むフィルムを用いることが好ましく、さらに、ポリスチレン系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム、或いは、ポリスチレン系樹脂層とポリエステル系樹脂層が積層された積層フィルムを用いることがより好ましい。
熱収縮性フィルムは、透明又は非透明の何れでもよいが、好ましくは、透明なフィルムが用いられる。
前記熱収縮性フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば、８μｍ〜１００μｍ、更に、２０μｍ〜８０μｍ程度のものを用いることができる。
【００１７】
前記熱収縮性フィルムの面内には、横方向に延びる周方向破断用補助線４が形成されている。
周方向破断用補助線４は、熱収縮性フィルムの横方向に略平行に形成され、好ましくは、熱収縮性フィルムの横方向第１側縁から第２側縁にまで（熱収縮性フィルムの横方向全体に亘って）形成されている。
この周方向破断用補助線４は、熱収縮性フィルムの縦方向に一定間隔（等間隔）を開けて複数形成されている。複数の周方向破断用補助線４の形成間隔は、特に限定されず、装着する被着体の大きさを考慮して適宜設定できる。
前記周方向破断用補助線４としては、ミシン目線、切り目、ハーフカット線などが挙げられる。
周方向破断用補助線４としては、ミシン目線、切り目及びハーフカット線から選ばれる１種が用いられ又はこれらから選ばれる２種以上が併用される。
図示例では、周方向破断用補助線４としてミシン目線が採用された場合を表している。  
【００１８】
ここで、本明細書において、ミシン目線は、フィルムの厚み方向に貫通する貫通孔が断続的に形成された線（複数の貫通孔の集合）からなる。従って、ミシン目線は、隣接する貫通孔の間に非貫通部（不切り部）が存在している。つまり、ミシン目線は、貫通孔と非貫通部が交互に並んで構成された線である。１つの貫通孔の形状は、一般的には、略円形状又は直線状であり、好ましくは、直線状である。１つの貫通孔の長さは、特に限定されないが、例えば、０．３ｍｍ〜１．５ｍｍであり、好ましくは、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ未満であり、１つの非貫通部の長さは、特に限定されないが、例えば、０．３ｍｍ〜１．５ｍｍである。なお、貫通孔と非貫通部の長さは、それぞれ独立して、一定であってもよく、或いは、部分的に長い貫通孔又は／及び短い非貫通部を有していてもよい。各図において、連なった複数の丸点でミシン目線を表している。
本明細書において、切り目は、フィルムの厚み方向に貫通する切込みである。切り目と前記ミシン目線の貫通孔は、いずれもフィルムの厚み方向に貫通する切込みである点で共通するが、切り目は、その長さがミシン目線の貫通孔の長さよりも数倍〜数十倍大きい切込みと言える。
本明細書において、ハーフカット線は、フィルムの厚み方向に貫通しないが、フィルムの厚み方向に断面略Ｖ字状に刻まれた刻み線をいう。
【００１９】
また、熱収縮性フィルムの面内には、縦方向に延び且つ前記周方向破断用補助線４に繋がる縦方向破断用補助線５が形成されている。
縦方向破断用補助線５は、１本でもよいが、好ましくは、横方向に間隔を開けて２本以上形成される。図示例では、２本（一対）の縦方向破断用補助線５が熱収縮性フィルムに形成されている。本実施形態では、前記一対の縦方向破断用補助線５は、熱収縮性フィルムの縦方向全体に亘って連続的に形成されている。
縦方向に延びる縦方向破断用補助線５は、縦方向と平行に延設されていてもよく、或いは、縦方向に対して少し傾斜して延設されていてもよい。図示例では、一対の縦方向破断用補助線５は、縦方向と平行に延設されている。
一対の縦方向破断用補助線５の横方向間隔は、特に限定されないが、好ましくは、後述する副片３の横方向長さ以上であり、より好ましくは、副片３の横方向長さ以上で且つ副片３の横方向長さ＋２０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは、副片３の横方向長さ以上で且つ副片３の横方向長さ＋１０ｍｍ以下である。
【００２０】
縦方向破断用補助線５としては、ミシン目線、切り目、ハーフカット線などが挙げられる。
縦方向破断用補助線５としては、例えば、ミシン目線、切り目、ハーフカット線から選ばれる１種が用いられ又はこれらから選ばれる２種以上が併用される。
図示例では、縦方向破断用補助線５としてミシン目線が採用された場合を表している。
縦方向に連続的に形成されている縦方向破断用補助線５（例えば、ミシン目線）は、周方向破断用補助線４（例えば、ミシン目線）と十字状に交差して縦方向に延設されている。
【００２１】
熱収縮性フィルムとしては、少なくとも横方向に主として熱収縮するフィルムが用いられ、縦方向に若干熱収縮又は熱伸長するフィルムを用いてもよい。かかる熱収縮性フィルムとしては、１軸延伸又は２軸延伸フィルムを用いることができる。
前記熱収縮性フィルムの横方向（熱収縮方向）における熱収縮率は、特に限定されないが、好ましくは２０％以上であり、より好ましくは、３０％以上であり、さらに好ましくは４０％以上である。なお、前記横方向における熱収縮率は、大きいほど好ましいが、それにも自ずと限界があるため、前記横方向における熱収縮率は、理論上、１００％未満である。前記熱収縮性フィルムが縦方向に熱変化するフィルムである場合、その縦方向における熱収縮率は、例えば、−３〜１５％であり、好ましくは０〜１０％である。前記熱収縮率のマイナスは、熱伸長を意味する。
熱収縮率は、加熱前（標準状態下で２４時間保存）のフィルムの長さ（元の長さ）と、９０℃温水中に１０秒間浸漬して取り出した後のフィルムの長さ（浸漬後の長さ）と、をそれぞれ標準状態下で計測し、下記式に代入して求められる。なお、各フィルムの長さは、標準状態下で計測する。標準状態は、２３℃、１気圧、５０％ＲＨをいう。
熱収縮率（％）＝［｛（横方向（又は縦方向）の元の長さ）−（横方向（又は縦方向）の浸漬後の長さ）｝／（横方向（又は縦方向）の元の長さ）］×１００。
【００２２】
熱収縮性フィルムには、必要に応じて、所望の文字や絵柄などの表示を表したデザイン印刷層が設けられていてもよい（デザイン印刷層は不図示）。デザイン印刷層を熱収縮性フィルムの裏面側（熱収縮性フィルムの裏面は、それが筒状ラベルとされた際に内面となる）に設ける場合には、透明な熱収縮性フィルムが用いられる。本明細書において、透明（無色透明又は有色透明）は、全光線透過率が７０％以上であり、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である場合をいう。ただし、全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１（プラスチック−透明材料の全光線透過率の試験方法）に準拠した測定法によって測定される値をいう。
さらに、熱収縮性フィルムには、必要に応じて、任意の機能層が設けられていてもよい。前記機能層としては、表面保護層、滑り層などが挙げられる。
前記デザイン印刷層及び機能層などは、筒状ラベルを構成する熱収縮性フィルムの構成要素として従来公知であり、本発明においても公知の構成を採用できる。
【００２３】
前記熱収縮性フィルムの横方向（主たる熱収縮方向）が周方向となるように、そのフィルムを筒状に丸め、熱収縮性フィルムの横方向第１側端部を横方向第２側端部に重ね合わせて接着してシール部２１を形成することにより、筒状長尺体２が構成されている。このシール部２１は、筒状長尺体２の縦方向に帯状に延びている。
周方向破断用補助線４が形成された熱収縮性フィルムを筒状に形成すると、その周方向破断用補助線４が周方向に無端環状となった筒状長尺体２が得られる。
前記第１側端部と第２側端部の接着方法は、特に限定されず、溶剤を用いた溶着、接着剤を用いた接着、熱溶着などが挙げられる。
筒状長尺体２（筒状ラベルに相当）の周長は、例えば、被着体の被装着部位の最大周長×１倍を超え同×１．５倍以下であり、好ましくは同×１．０１倍〜同×１．３倍であり、より好ましくは同×１．０２倍〜同×１．１５倍である。
【００２４】
＜副片＞
副片３は、枚葉状のシート材から形成されている。シート材は、平坦であり、その両面（一方面及び反対面）は平滑である。
副片３を構成するシート材は、可撓性並びに適度な強度及び剛性を有する枚葉状のものであれば特に限定されず、例えば、紙、合成紙、合成樹脂製シート、金属蒸着シート、発泡樹脂シート、及びこれらが２層以上積層された積層シートなどが挙げられる。合成樹脂製シート等の材質は特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィン、ポリエチレンを含む共重合ポリマーなどのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系、ポリアミド系、ポリスチレン系などが挙げられる。特に、剛性が高い副片３を構成できることから、２軸延伸された合成樹脂製シート又はこのシートを含む積層シートを用いることが好ましく、ポリエチレンテレフタレート製シート又はこれを含む積層シートがより好ましい。なお、シートという用語には、一般にフィルムと呼ばれるもの含まれる。また、シート材は、透明でもよく、不透明でもよい。
副片３を構成するシート材は、熱収縮性を有していてもよいが、好ましくは、実質的に熱収縮性を有さないシート材が用いられる。
シート材の厚みは、特に限定されず、通常、３０μｍ〜１５０μｍ程度である。
【００２５】
副片３は、筒状長尺体２の内側に介在されている。各周方向破断用補助線４に跨がるように、副片３は、筒状長尺体２の内側に介在されている。１つの周方向破断用補助線４に対して１つの副片３が対応して配置されていてもよく、或いは、１つの周方向破断用補助線４に対して２つ以上の副片３が対応して配置されていてもよい。１つの周方向破断用補助線４に対して２つ以上の副片３が対応している場合としては、例えば、２つ以上の副片３が互いに重ならずに筒状長尺体２の周方向に並べられ且つ各副片３がそれぞれ１つの周方向破断用補助線４に跨がって配置されている場合が挙げられる。
図示例では、１つの周方向破断用補助線４に対して１つの副片３が対応して配置されている。
また、副片３は、一対の縦方向破断用補助線５に重ならないように、筒状長尺体２の内側に配置され、好ましくは、一対の縦方向破断用補助線５の間に配置されている。上述のように、一対の縦方向破断用補助線５の横方向間隔が副片３の横方向長さ以上で且つ副片３の横方向長さ＋１０ｍｍ以下とされている場合には、その一対の縦方向破断用補助線５の間に配置された副片３の両側には、縦方向破断用補助線５が位置している。
【００２６】
概念上、周方向破断用補助線４に跨がって配置されている副片３を、前記周方向破断用補助線４を基準にして２つの片に分けた場合、その一方を貼着片部３１といい、もう一方を突出片部３２という。
副片３の貼着片部３１の一方面の一部又は全体は、前記筒状長尺体２の内面に接着され、且つ、副片３の反対面の全体が、前記筒状長尺体２の内面に非接着とされている。副片３の反対面は、貼着片部３１の反対面及び突出片部３２の反対面である。
好ましくは、図示例のように、突出片部３２の一方面は、その全体が筒状長尺体２の内面に非接着とされている。なお、後述するように、突出片部３２の一方面の一部分が筒状長尺体２の内面に擬似接着されていてもよい。
前記副片３の突出片部３２は、副片付き筒状ラベルを被着体に装着して使用したときに、筒状ラベルの上方筒端から突出する部分となり、副片３の貼着片部３１は、副片付き筒状ラベルを使用したときに、筒状ラベルの内側に隠れている部分である。
かかる副片３は、概念上、その突出片部３２と貼着片部３１の境界部分が周方向破断用補助線４に重なるようにして筒状長尺体２の内側に配置されているとも言える。
【００２７】
副片３の突出片部３２には、必要に応じて、商品名やキャンペーン等の宣伝広告、ホームページアクセス用の二次元コード、割引券などの所望の表示を表したデザイン印刷層が設けられている（デザイン印刷層は図示せず）。このデザイン印刷層によって表される表示は、副片付き筒状ラベルを被着体に装着した際に、突出片部３２の一方面から視認できるように設けられている。また、突出片部３２の反対面からも前記所望の表示が視認できるように、デザイン印刷層が設けられていてもよい。
なお、必要に応じて、貼着片部３１の一方面及び／又は反対面から所望の表示が視認できるように、貼着片部３１にもデザイン印刷層が設けられていてもよい。
副片３の貼着片部３１のデザイン印刷層が筒状ラベル（熱収縮性フィルム）のデザイン印刷層によって隠れる場合には、その貼着片部３１のデザイン印刷層によって表される表示は、キャンペーン応募用数字、アタリ又はハズレのような籤、景品交換用ポイント、占いなどであることが好ましい。
【００２８】
副片３の貼着片部３１は、その全体が筒状長尺体２の内面に接着されていてもよく、或いは、貼着片部３１のうち少なくとも周方向破断用補助線４の近傍部を除いて接着されていてもよい。
副片付き筒状ラベルを被着体に装着した際に、筒状ラベルの上端部が被着体の上面に沿って折れ曲がる場合があるが、この際に副片３も追従して折れ曲がることを防止するため、副片３の貼着片部３１は、そのうち少なくとも周方向破断用補助線４の近傍部を除いて筒状長尺体２の内面に接着されていることが好ましい。
この好ましい態様においては、周方向破断用補助線４の近傍部を除いた貼着片部３１の全部が筒状長尺体２の内面に接着されていてもよく、或いは、周方向破断用補助線４の近傍部を除いた貼着片部３１のうちの一部分が筒状長尺体２の内面に接着されていてもよい。
図示例では、周方向破断用補助線４の近傍部を除いた貼着片部３１の全部が筒状長尺体２の内面に接着されている。換言すると、貼着片部３１のうち、周方向破断用補助線４の近傍部の一方面が、筒状長尺体２の内面に非接着とされ、且つ、周方向破断用補助線４の近傍部を除く部分の一方面が、筒状長尺体２に接着されている。なお、図２において、参考のため、１つの副片の貼着片部３１について、筒状長尺体２の内面に接着されている部分に無数のドットを付加している。
前記周方向破断用補助線４の近傍部は、例えば、周方向破断用補助線４から１０ｍｍ以内の範囲をいい、好ましくは、周方向破断用補助線４から７ｍｍ以内の範囲をいう。
【００２９】
副片３の貼着片部３１の、筒状長尺体２の内面に対する接着方法は、特に限定されず、一般的には、粘着剤又は接着剤を用いた接着が挙げられる。
図示例では、粘着剤層３９（又は接着剤層）を介して副片３の貼着片部３１の一部分（貼着片部３１のうち周方向破断用補助線４の近傍部以外の部分の全部）が筒状長尺体２の内面に接着されている。
粘着剤層３９の形成方法は、特に限定されず、特許文献１などに開示された従来公知の方法を採用できる。代表的には、シート材の一方面全体に粘着剤を塗布して粘着剤層３９を形成した後、筒状長尺体２に接着する部分を除いて隠蔽剤を塗布する方法が挙げられる。この形成方法による場合、前記隠蔽剤を塗布した部分は、非接着面となる。この隠蔽層を設ける方法に代えて、貼着片部３１のうち筒状長尺体２に接着する部分のみに粘着剤層３９を積層し且つそれ以外には粘着剤層３９を設けない（つまり、シート材のままにしておく）という方法でもよい。
なお、副片３が表されている各断面図において、便宜上、後者の方法によって粘着剤層３９が形成されている態様で図示している。
【００３０】
貼着片部３１及び突出片部３２を含む副片３の形状は、特に限定されず、適宜設定できる。
貼着片部３１及び突出片部３２は、それぞれ独立して、例えば、平面視略矩形状、平面視略円形状、略三角形状、略多角形状、その他任意の形状に形成されていてもよい。
図示例では、貼着片部３１及び突出片部３２は、いずれも平面視略矩形状に形成されている。
貼着片部３１及び突出片部３２は、同形同大でもよく、同形異大でもよく、異形同大でもよく、或いは、異形異大でもよい。
図示例では、平面視略矩形状の副片３が用いられ、その副片３をほぼ２分するような位置に周方向破断用補助線４を重ね合せて、副片３の貼着片部３１が筒状長尺体２の内面に接着されている。
【００３１】
副片３の横方向長さは、特に限定されないが、筒状長尺体２を一対の折り目２ａ，２ａにて扁平状に折り畳んだ際に副片３も折れないようにするため、筒状長尺体２の周長×１／２以下であることが好ましく、さらに、筒状長尺体２の周長×１／３以下であることが好ましい。副片３の横方向長さの上限は特にないが、余りに小さいと、副片３が小さくなり過ぎるので、副片３の横方向長さは、例えば、１０ｍｍ以上である。
筒状長尺体２の周長×１／２以下の副片３は、一対の折り目２ａ，２ａに掛からないように、扁平状の筒状長尺体２の一対の折り目２ａ，２ａの間に介在されている。
副片３の縦方向長さは、特に限定されないが、筒状長尺体２の縦方向に順に並んで配置された副片３同士が部分的に重なることを防止するために、周方向破断用補助線４の形成間隔以下であることが好ましく、周方向破断用補助線４の形成間隔−３ｍｍ以下であることがより好ましい。
副片３の貼着片部３１の縦方向長さ及び突出片部３２の縦方向長さは、特に限定されず、適宜設定できる。突出片部３２の縦方向長さが余りに小さいと、表示面積が相対的に小さくなり、貼着片部３１の縦方向長さが余りに小さいと、副片３の筒状長尺体２に対する貼着面積が相対的に小さくなる。かかる観点から、貼着片部３１の縦方向長さ及び突出片部３２の縦方向長さは、それぞれ独立して、例えば、１０ｍｍ以上であることが好ましい。
なお、副片３、貼着片部３１及び突出片部３２のそれぞれについて、その横方向長さ及び縦方向長さが一定でない場合には、前記それぞれの横方向長さ及び縦方向長さは、最大値を意味する。
【００３２】
＜副片付き筒状ラベル連続体＞
図１乃至図５において、本発明の副片付き筒状ラベル連続体１は、周方向に熱収縮性を有する筒状長尺体２と、前記筒状長尺体２の内側に介在された枚葉状の複数の副片３と、を有する。副片３は、筒状長尺体２の内側において、折れ曲がることなく平坦な状態で介在されている。
筒状長尺体２の面内には、周方向に連続して無端環状に周設された周方向破断用補助線４が縦方向に間隔を開けて形成されており、複数の副片３は、前記各周方向破断用補助線４に重なるように介在され、その貼着片部３１の一方面の一部又は全体が筒状長尺体２の内面に粘着剤層３９（又は接着剤層）を介して接着され且つ副片３の反対面の全体（好ましくは、さらに突出片部３２の一方面の全体も）が筒状長尺体２の内面に非接着とされている。図示例では、各副片３の貼着片部３１のうち周方向破断用補助線４の近傍部を除いて筒状長尺体２の内面に接着されている。
また、各副片３の貼着片部３１の縦方向端縁は、周方向破断用補助線４から随分と離れており、各副片３の突出片部３２の縦方向端縁も同様に、周方向破断用補助線４から随分と離れている。さらに、各副片３は、互いに重なることなく、１つの副片３の貼着片部３１の縦方向端縁とこれに隣接する副片３の突出片部３２の縦方向端縁は、離れている。
【００３３】
また、筒状長尺体２の面内には、副片３の両側（副片３の横方向における両側）において縦方向に延び且つ前記周方向破断用補助線４に繋がる一対の縦方向破断用補助線５が形成されている。この一対の縦方向破断用補助線５は、少なくとも前記副片３の貼着片部３１側に形成され、図示例では、筒状長尺体２の縦方向全体に亘って形成されている。
縦方向破断用補助線５は、副片３の側縁（副片３の横方向における側縁）に重なっていてもよく、副片３の側縁から離れていてもよい。一対の縦方向破断用補助線５の間隔は、副片３の貼着片部３１の横方向長さよりも大きいことが好ましく、さらに、副片３の横方向長さよりも大きいことがより好ましい。
縦方向破断用補助線５が副片３の側縁から離れている場合、縦方向破断用補助線５と副片３の側縁との間隔（縦方向破断用補助線５と副片３の側縁の横方向長さ）は、適宜設定できる。後述するように、副片３によって縦方向破断用補助線５から筒状ラベルを容易に破断できるようにすること及び筒状ラベルが熱収縮することなどを考慮すると、一方の縦方向破断用補助線５と副片３の一方の側縁との間隔は、例えば、１０ｍｍ以下であり、好ましくは７ｍｍ以下であり、他方の縦方向破断用補助線５と副片３の他方の側縁との間隔は、例えば、１０ｍｍ以下であり、好ましくは７ｍｍ以下である。
【００３４】
上記副片付き筒状ラベル連続体１は、例えば、次のようにして製造できる。
図６を参照して、ロール品から長尺帯状の熱収縮性フィルム２Ａを引き出し、その面内に、ミシン目形成装置（図示せず）を用いて、縦方向に連続的に縦方向破断用補助線５であるミシン目線を形成すると共に、横方向に延びる周方向破断用補助線４を所定間隔を開けて形成する。
ミシン目形成装置としては、ロールカッター、レーザー加工機などが挙げられる。
縦方向破断用補助線５及び周方向破断用補助線４を形成した熱収縮性フィルム２Ａの内面に、副片３を貼り付けていく。副片３の貼着片部３１の一方面には、粘着剤層３９（粘着剤層３９の表面が露出した粘着面）が形成されている。この副片３の一方面を熱収縮性フィルム２Ａの内面に向け、副片３が一対の縦方向破断用補助線５の間において周方向破断用補助線４に重なるようにして貼り付けていく。
その後、熱収縮性フィルム２Ａを筒状に丸め、第１側端部と第２側端部を接着してシール部２１を形成することにより、熱収縮性フィルム２Ａを筒状長尺体２とすることによって、筒状長尺体２の内側に副片３が具備された副片付き筒状ラベル連続体１が得られる。
なお、熱収縮性フィルム２Ａの面内に、周方向破断用補助線４を形成した後に副片３を貼り付け、その後、縦方向破断用補助線５を形成するなどしてもよい。
得られた副片付き筒状ラベル連続体１は、図１乃至図５に示すように、扁平状に折り畳まれる。
【００３５】
＜副片付き筒状ラベル連続体の使用＞
副片付き筒状ラベル連続体１を適宜な位置で横方向に切断することにより、副片付き筒状ラベルが得られる。
例えば、周方向破断用補助線４を利用し、周方向破断用補助線４に沿って筒状長尺体２を横方向に切断することによって、図７に示すような副片付き筒状ラベル６が得られる。図８は、図７に示す副片付き筒状ラベル６を円筒状に開いた状態を示す。
得られた副片付き筒状ラベル６は、筒状ラベルの内側に副片３の貼着片部３１が接着され（好ましくは、貼着片部３１のうち少なくとも周方向破断用補助線４の近傍部は、非接着とされている）、筒状ラベル７の上方筒端から副片３の突出片部３２が突出されている。また、筒状ラベル７には、副片３の貼着片部３１の両側に対応して縦方向破断用補助線５が形成されている。なお、筒状ラベル７の上方筒端及び下方筒端は、それぞれ副片付き筒状ラベル連続体１の周方向破断用補助線４の切断跡からなる。
副片付き筒状ラベル６は、任意の被着体に熱収縮装着して使用される。
被着体は、特に限定されないが、代表的には容器が挙げられる。
【００３６】
図９は、副片付き筒状ラベル６を容器９に熱収縮装着することによって得られる包装体１０の正面図を示す。図１０は、その包装体１０を上方から見た図であって全体を拡大した拡大上面図を示し、図１１は、包装体１０のうち、副片付き筒状ラベル６が装着された部分を縦方向に切断した断面図を示す。
図９乃至図１１を参照して、容器９は、容器本体９１と、容器本体９１に取り付けられたキャップ部９２と、を有する。
容器本体９１は、下から順に、内容物を収納する収納空間を有する胴部９１１と、前記胴部９１１に繋がる肩部９１２と、前記肩部９１２に繋がり且つフランジ部９１４が外側に突設された首部９１３と、を有する。キャップ部９２は、前記首部９１３の上方に設けられている。
なお、容器本体９１及び／又はキャップ部９２には、必要に応じて、商品名などを表示したデザインラベルが装着されている又はデザインが直接印刷されていてもよい（これらのデザインは図示しない）。
胴部９１１の外形は、内部に内容物を収納できる中空状であれば特に限定されず、図示例のような略円柱状のほか、図示しないが、略楕円柱状、略四角柱状、略三角柱状などの略多角柱状、略円錐台状、略楕円錐台状などの略錐台状、略瓢箪形状、略だるま形状などでもよい。
【００３７】
キャップ部９２は、容器本体９１の注出口を開閉するために、首部９１３に取り付けられている。図示例のキャップ部９２は、首部９１３にネジ作用にて着脱可能に取り付けられている。従って、前記キャップ部９２が取り付けられる首部９１３の外面には、雄ネジが形成されている。もっとも、キャップ部９２は、注出口を閉塞できるように取り付けられていることを条件として、例えば、首部９１３の内側（注出口）に内嵌着される形式或いは外側に外嵌着される形式、ヒンジを介して注出口を開閉できる形式などであってもよい（いずれの形式も図示せず）。
なお、キャップ部９２は、フランジ部９１４の直近にまで取り付けられている。
首部９１３の周囲には、キャップ部９２及びフランジ部９１４（キャップ部９２とフランジ部９１４を合わせて、頭部という）が突出している。
容器本体９１及びキャップ部９２の材質は、特に限定されず、例えば、それぞれ独立して、ガラス、合成樹脂、金属、陶器などが挙げられる。
【００３８】
図８に示すように、副片付き筒状ラベル６を筒状に開き、容器９の頭部（フランジ部９１４を含むキャップ部９２）に外嵌し、熱収縮温度に加熱する。
加熱によって、筒状ラベル７が熱収縮して頭部の周面に密着すると共に、筒状ラベル７の上端部７１及び下端部７２が頭部の上面周端部及び下面周端部に折れ曲がって密着する。このようにして、図９乃至図１１に示すような包装体１０が得られる。
上述のように、副片３の貼着片部３１のうち周方向破断用補助線４の近傍部は筒状ラベル７に非接着とされ且つ副片３の両側に縦方向破断用補助線５が形成されているので、筒状ラベル７が熱収縮してその上端部７１が折れ曲がる際に、上端部７１に存する縦方向破断用補助線５にて上端部７１が切断され、副片３が折れ曲がることを防止できる。
なお、副片３の貼着片部３１の縦方向端縁と筒状ラベル７の下方筒端は、随分と離れているので（この端縁と下方筒端の間の長さは、少なくとも周方向破断用補助線４の近傍部の縦方向長さよりも大きい）、筒状ラベル７が熱収縮してその下端部７２が折れ曲がる際に、副片３が追従することもなく、下端部７２が良好に折れ曲がるようになる。
なお、筒状ラベル７の上端部７１及び／又は下端部７２が折れ曲がらないように、副片付き筒状ラベル６を容器９に装着してもよい。
【００３９】
得られた包装体１０は、筒状ラベル７が容器に装着され且つ副片３の突出片部３２が外側に突出されている。副片３の貼着片部３１は筒状ラベル７の内面に接着されているので、副片３が不用意に或いは悪戯で外れるおそれはない。
本実施形態の副片付き筒状ラベル連続体１から得られる副片付き筒状ラベル６は、突出片部３２が筒状ラベル７の筒端から外側に突出しているので、被着体の形状や副片３の形状に拘わらず、この副片付き筒状ラベル６を被着体に装着することにより、副片３が筒状ラベル７から突出した包装体１０を得ることができる。
【００４０】
さらに、筒状ラベル７には、副片３の両側に縦方向破断用補助線５が形成されているので、副片３の突出片部３２を摘まみ、外側下方に引き出すと、図１２に示すように、縦方向破断用補助線５に沿って筒状ラベル７が切断される。特に、縦方向破断用補助線５が縦方向全体に亘って連続的に形成されている副片付き筒状ラベル連続体１からは、上方筒端から下方筒端にまで縦方向破断用補助線５が形成された副片付き筒状ラベル６が得られる。このように縦方向全体に縦方向破断用補助線５が形成されている副片付き筒状ラベル６は、前記のように副片３を引き出すことにより、筒状ラベル７を上方筒端から下方筒端にまで確実に切断でき、筒状ラベル７を容易に２分できる。
よって、装着した副片付き筒状ラベル６を被着体から容易に取り外すことができる。
【００４１】
以下、本発明の別の実施形態を説明するが、その説明に於いては、主として上述の実施形態と異なる構成及び効果について説明し、同様の構成などについては、用語又は符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある。
【００４２】
［第２実施形態］
上記第１実施形態では、副片付き筒状ラベル連続体１を周方向破断用補助線４に沿って切断することによって、個々の副片付き筒状ラベル６を得る態様であったが、第２実施形態では、副片付き筒状ラベル連続体１を隣接する副片３の間で切断することにより、副片付き筒状ラベル６を得る態様を説明する。
図１３乃至図１５は、第２実施形態の副片付き筒状ラベル連続体１を示す。
図１３及び図１４の一点鎖線は、副片付き筒状ラベル連続体１の切断予定線Ｓを示している。
図１３乃至図１５を参照して、第２実施形態の副片付き筒状ラベル連続体１も、第１実施形態と同様に、周方向に延びる周方向破断用補助線４が縦方向に間隔を開けて複数形成された筒状長尺体２と、前記周方向破断用補助線４に重なるようにして前記筒状長尺体２の内側に介在された枚葉状の副片３と、を有し、前記副片３を貼着片部３１の一方面の一部又は全体が前記筒状長尺体２の内面に接着され、且つ、前記副片３の反対面の全体及び突出片部３２の一方面の全体が、前記筒状長尺体２の内面に非接着とされている。
また、筒状長尺体２の面内には、縦方向に延び且つ周方向破断用補助線４に繋がる縦方向破断用補助線５が形成されている。この縦方向破断用補助線５は、副片３の両側に沿って形成されている。
さらに、第２実施形態の副片付き筒状ラベル連続体１には、縦方向に延びる開封用補助線８が形成されている。開封用補助線８は、切断予定線Ｓから周方向破断用補助線４にまで形成されている。開封用補助線８は、１本でもよいが、好ましくは横方向に間隔を開けて（例えば、５ｍｍ〜２５ｍｍ程度の間隔を開けて）一対形成されている。
開封用補助線８は、縦方向と平行に延設されていてもよく、縦方向に対して傾斜しつつ縦方向に延設されていてもよい。図示例では、一対の開封用補助線８は、互いに近づくように僅かに傾斜して延設されている。
開封用補助線８としては、ミシン目線、切り目、ハーフカット線などが挙げられ、例えば、ミシン目線、切り目及びハーフカット線から選ばれる１種が用いられ又はこれらから選ばれる２種以上が併用される。好ましくは、開封用補助線８は、図示のようにミシン目線が用いられる。
【００４３】
本実施形態の副片付き筒状ラベル連続体１は、横方向に平行な直線状の切断予定線Ｓで筒状長尺体２を切断（縦方向に並んだ副片３の間で筒状長尺体２を切断）することによって、図１６に示すような副片付き筒状ラベル６が得られる。図１６は、その副片付き筒状ラベル６を円筒状に開いた状態で示している。
得られた副片付き筒状ラベル６は、副片３の貼着片部３１が筒状ラベル７の内側に接着され、且つ、副片３の突出片部３２が筒状ラベル７に覆われた状態である。
本実施形態の副片付き筒状ラベル６は、被着体に装着する時点では、副片３の突出片部３２は、筒状ラベル７の上端と周方向破断用補助線４の間の領域（筒状ラベル７の上方領域７３）に隠された状態となっている。
【００４４】
この副片付き筒状ラベル６を、容器などの被着体に熱収縮装着することによって、包装体１０が得られる。図１７及び図１８は、その包装体１０を示す。
図１７及び図１８を参照して、容器９は、胴部９１１及び肩部９１２を有する容器本体９１と、容器本体９１に取り付けられたキャップ部９２と、を有する。
副片付き筒状ラベル６を筒状に開き（図１６参照）、容器９の容器本体９１からキャップ部９２にかけて外嵌し、熱収縮温度に加熱する。加熱によって、筒状ラベル７が熱収縮し、筒状ラベル７の上端部７１及び下端部７２がキャップ部９２の上面周端部及び容器本体９１の下面周端部に折れ曲がって密着する。このようにして、図１７及び図１８に示すような包装体１０が得られる。
得られた包装体１０は、副片３の突出片部３２が筒状ラベル７の上方領域７３に覆われている。この筒状ラベル７の上方領域７３を除去することにより、図１９に示すように、副片３の突出片部３２が筒状ラベル７の上方筒端（上方筒端は周方向破断用補助線４の切断跡からなる）から突出する。
【００４５】
具体的には、図１７及び図１８に示す包装体１０について、開封用補助線８を利用して、筒状ラベル７の上方領域７３を周方向破断用補助線４まで分断した後、周方向破断用補助線４に沿って切断して筒状ラベル７の上方領域７３を除去すると、図１９に示すように、副片３の突出片部３２が現れる。
かかる筒状ラベル７の上方領域７３の除去は、包装体１０の製造者が行ってもよく、或いは、包装体１０の購入者などが行ってもよい。例えば、図１７及び図１８に示す包装体１０を製造した後、これを購入した購入者が、筒状ラベル７の上方領域７３を除去すると、副片３の突出片部３２が現れて筒状ラベル７の上方筒端から突出するようになる。かかる包装体１０は、購入者にとって面白みの大きいものと言える。この実施形態において、突出片部３２に、例えば、キャンペーン応募用数字、アタリ又はハズレのような籤、景品交換用ポイント、占いなどの表示を表したデザイン印刷層を設けておくことにより、購入者が、筒状ラベル７の上方領域７３を除去することによって、隠蔽されていた前記表示を目視することができる。
【００４６】
本実施形態の副片付き筒状ラベル連続体１から得られる副片付き筒状ラベル６は、副片３が折れ曲がること無く平坦な状態で筒状ラベル７の内側に介在されているので、被着体の形状や副片３の形状に拘わらず、この副片付き筒状ラベル６を被着体に装着できる。そして、装着後に周方向破断用補助線４を利用して筒状ラベル７の上方領域７３を除去することにより、副片３が筒状ラベル７から突出した包装体１０を得ることができる。
さらに、筒状ラベル７の下方領域７４（副片３の貼着片部３１が接着された領域）には、縦方向破断用補助線５が形成されているので、上記第１実施形態と同様に、副片３の突出片部３２を摘まみ、外側下方に引き出すと、縦方向破断用補助線５に沿って筒状ラベル７の下方領域７４が切断され、筒状ラベル７を容器から容易に取り外すことができる。
【００４７】
［第３実施形態］
上記各実施形態では、副片付き筒状ラベル６が、胴部９１１よりも小径の肩部９１２が形成された容器本体９１を有する容器９に装着されているが、例えば、図２０に示すように、略直胴状の容器本体９１を有する容器９に副片付き筒状ラベル６が装着されていてもよい。
さらに、図２１に示すように、部分的に凹んだ窪み部９１５が形成された容器本体９１を有する容器９に副片付き筒状ラベル６が装着されていてもよい。この場合、副片３の突出片部３２が窪み部９１５に対応するように副片付き筒状ラベル６を装着することが好ましい。
なお、図２０及び図２１で表された副片付き筒状ラベル６は、第２実施形態のもの（副片付き筒状ラベル連続体１を周方向破断用補助線４以外で切断して得られる副片付き筒状ラベルであって、被着体に装着した後に、周方向破断用補助線４に沿って筒状ラベル７の上方領域７３を除去する態様の副片付き筒状ラベル）を例示しているが、第１実施形態の態様の副片付き筒状ラベルを第３実施形態に適用してもよい。
【００４８】
［第４実施形態］
上記各実施形態では、貼着片部３１及び突出片部３２は平面視略矩形状に形成されている（副片３は全体として平面視略矩形状に形成されている）が、例えば、図２２（ａ）に示すように、貼着片部３１とこの貼着片部３１よりも横方向長さが大きい突出片部３２とを有する副片３を用いてもよい。この副片３は、全体として平面視略Ｔ字状であり、突出片部３２と貼着片部３１の境界部分の横方向長さは、突出片部３２の横方向長さよりも随分と小さい。
図２３は、この副片３の貼着片部３１が筒状長尺体２の内面に接着された副片付き筒状ラベル連続体１を示す。この副片付き筒状ラベル連続体１については、上記第１実施形態と同様に、周方向破断用補助線４で切断して副片付き筒状ラベル６を得てもよく、或いは、上記第２実施形態と同様に、副片３間の切断予定線Ｓで切断して副片付き筒状ラベル６を得てもよい。図２３では、切断予定線Ｓ（一点鎖線で示す）にて切断する場合を表している。この切断予定線Ｓで切断して得られた副片付き筒状ラベル６は、上記第２実施形態と同様にして、容器９などの被着体に熱収縮装着された後、周方向破断用補助線４に沿って切断して筒状ラベル７の上方領域７３を除去する。上方領域７３を除去した後の包装体１０を図２４に示す。本実施形態の副片３は、突出片部３２と貼着片部３１の境界部分の横方向長さが突出片部３２の横方向長さよりも小さいので、貼着片部３１が容器９の外面に沿って湾曲しても、突出片部３２の湾曲度合いが比較的小さくなり、突出片部３２が略平坦状になって突出するようになる。
なお、この場合、一対の縦方向破断用補助線５の間隔が、少なくとも副片３の貼着片部３１の横方向長さよりも大きく設定されていれば（一対の縦方向破断用補助線５の間隔は、突出片部３２の横方向長さよりも大きくてもよく或いは小さくてもよい）、縦方向破断用補助線５に沿って筒状ラベル７の下方領域７４を切断でき、筒状ラベル７を容器から容易に取り外すことができる。
【００４９】
図２２（ｂ）に示すように、比較的横方向長さが大きい貼着片部３１と突出片部３２の間の境界部分に、これよりも横方向長さの小さい連結部分３３を形成してもよい。このような副片３でも、突出片部３２が略平坦状になって突出するようになる。また、図２２（ｃ）は、突出片部３２が略円形状に形成されている副片３の一例を示す。
【００５０】
［第５実施形態］
上記第２実施形態では、副片付き筒状ラベル連続体１を横方向に平行な直線状の切断予定線Ｓにて切断することによって、図１６に示すような副片付き筒状ラベル６を得ているが、切断予定線Ｓはこれに限られず、例えば、図２５に示すように、横方向に平行に延びる第１切断線Ｓ１と、前記第１切断線Ｓ１の端部であって開封用補助線８の端部から縦方向に延びる第２切断線Ｓ２と、前記第２切断線Ｓ２の端部から横方向に延びる第３切断線Ｓ３と、からなる切断予定線Ｓにて切断してもよい。
かかる切断予定線Ｓにて切断することによって得られる副片付き筒状ラベル６は、図２６に示すように、筒状ラベル７に摘まみ部７５が形成される。この摘まみ部７５を摘まんで引き出すことにより、開封用補助線８に沿って筒状ラベル７の上方領域７３を容易に分断できる。
【００５１】
［第６実施形態］
上記各実施形態では、副片３の突出片部３２の一方面は、その全体が筒状長尺体２の内面に非接着とされているが、例えば、図２７及び図２８に示すように、突出片部３２の一方面の一部分が筒状長尺体２の内面に擬似接着されていてもよい。なお、図２７において、参考のため、１つの副片３の貼着片部３１について、筒状長尺体２の内面に接着されている部分に無数のドットを付加し、同副片３の突出片部３２について、擬似接着されている部分（擬似接着部３８）に、網掛けを付している。
このように突出片部３２の一方面を部分的に筒状長尺体２に擬似接着することにより（擬似接着部３８）、筒状長尺体２の内側に介在している状態のときの副片３の不用意な折れ曲がりなどを防止できる。擬似接着は、少しの力で層間剥離できる程度に弱く付着している状態をいう。例えば、擬似接着は、副片付き筒状ラベル連続体１から副片付き筒状ラベル６を取り出す際に、副片３の突出片部３２が筒状長尺体２から離れ、副片付き筒状ラベル６を特に負荷なく取り出せることができるほどの付着力で付着している状態をいう。
突出片部３２の一方面を部分的に筒状長尺体２に擬似接着する方法としては、特に限定されず、例えば、副片３の突出片部３２の一部分と筒状長尺体２の間に極めて接着力の弱い接着剤を介在させて両者を擬似接着状態で積層する、或いは、副片３の突出片部３２の一部分と筒状長尺体２の間に、接着剤とその接着剤の接着力を軽減する隠蔽層とを介在させて両者を擬似接着状態で積層する、などの方法が挙げられる。
【００５２】
［第７実施形態］
上記各実施形態では、縦方向破断用補助線５としてミシン目線が用いられているが、切り目を用いてもよい。
図２９は、縦方向破断用補助線５としてミシン目線５１と切り目５２が併用されている副片付き筒状ラベル連続体１を示す。
切り目５２は、筒状長尺体２の面内に形成されている。切り目５２は、周方向破断用補助線４に繋がり、少なくとも副片３の貼着片部３１が接着された領域において、貼着片部３１の両側に形成されている。ミシン目線５１は、前記切り目５２に重なるように、縦方向に形成されている。この切り目５２により、筒状ラベル７を熱収縮させた際に、その上端部７１が抵抗なく折れ曲がり、副片３が折れ曲がることをより確実に防止できる。
【００５３】
また、上記各実施形態では、縦方向破断用補助線５は、筒状長尺体２の縦方向全体に亘って形成されているが、少なくとも副片３の貼着片部３１が接着された領域（副片３の貼着片部３１側）に形成されていればよい。図３０は、縦方向破断用補助線５としてミシン目線が用いられ、その縦方向破断用補助線５が周方向破断用補助線４から貼着片部３１が接着された領域の縦方向中途部にまで形成されている。かかる縦方向破断用補助線５は、周方向破断用補助線４とＴ字状に交差して縦方向に延設されている。このように部分的に縦方向破断用補助線５が形成されている場合でも、副片３の突出片部３２を引き出すことにより、筒状ラベル７を容易に２分できる。
【００５４】
［第８実施形態］
上記各実施形態の副片３の突出片部３２に、吊り下げ用孔部（突出片部の厚み方向に貫通する孔部）が形成されていてもよい。図３１は、吊り下げ用孔部３２１が突出片部３２の面内に形成されている副片付き筒状ラベル６が容器９（被着体）に装着されている包装体１０を示す。かかる副片付き筒状ラベル６は、吊り下げ用孔部３２１が突出片部３２に形成された副片３を有する副片付き筒状ラベル連続体１から得られたものである。
この包装体１０は、例えば、吊り下げ用孔部３２１を利用して、吊り棒に吊り下げて陳列させることもできる。この場合、副片３は、包装体１０の吊り下げ部として機能する。副片３が前記機能のみを目的とする場合には、副片３にはデザイン印刷層が設けられていなくてもよいし、或いは、デザイン印刷層が設けられていてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１  副片付き筒状ラベル連続体
２  筒状長尺体
３  副片
３１  貼着片部
３２  突出片部
４  周方向破断用補助線
５  縦方向破断用補助線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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