(57)【要約】      （修正有）【課題】ワーク側に穿設しためねじ孔の軸心位置を精度よく、簡単且迅速に計測するねじピンゲージ等を提供する。【解決手段】軸状体の中央部に形成せしめられているピンゲージ部１の下方部２に、下方にげ部３と、前記下方にげ部３の下方部に、ねじゲージ部５が形成せしめられ、且前記ピンゲージ部１の上方部６に、上方にげ部７と、前記上方にげ部７の上方部７ａにグリップ部８が形成せしめられ、前記ピンゲージ部１の下方部２にして、且前記ピンゲージ部１の下方部２と前記下方にげ部３との間に、Ｒ面取り加工を施したＲ面部２ａが形成せしめられている。【選択図】図３
2020118584.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸状体の中央部に形成せしめられているピンゲージ部の下方部に、下方にげ部と、前記下方にげ部の下方部に、ねじゲージ部が形成せしめられ、且前記ピンゲージ部の上方部に、上方にげ部と、前記上方にげ部の上方部にグリップ部が形成せしめられ、前記ピンゲージ部の下方部にして、且前記ピンゲージ部の下方部と前記下方にげ部との間に、Ｒ面取り加工を施したＲ面部が形成せしめられていることを特徴とするねじピンゲージ。
【請求項２】
前記グリップ部は、外周面部にローレットが形成せしめられていることを特徴とする、請求項１に記載のねじピンゲージ。
【請求項３】
前記グリップ部の外周面部に形成せしめられているローレットは、上方部から下方部にかけ縦列状に形成せしめられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のねじピンゲージ。
【請求項４】
前記グリップ部は、該グリップ部を構成する外周面部の上方部から下方部にかけて、平行状の平面部が形成せしめられていることを特徴とする、請求項１又は２又は３に記載のねじピンゲージ。
【請求項５】
前記グリップ部は、該グリップ部を形成せしめる内側部位に凹部が形成せしめられていることを特徴とする、請求項１又は２又は３又は４に記載のねじピンゲージ。
【請求項６】
第１工程として、所定の長さに形成せしめられた軸状体の鋼材の中央部をピンゲージ部とし、前記ピンゲージ部の下方部に下方にげ部を、前記下方にげ部の下方部にねじゲージ部を、前記ピンゲージ部の上方部に上方にげ部を、前記上方にげ部の上方部にグリップ部を、前記ピンゲージ部の下方部と前記下方にげ部との間に、Ｒ面取り加工を施したＲ面部が形成せしめられたねじピンゲージ体を切削加工手段を介して形成せしめ、
第２工程として、前記第１工程によって形成せしめられたねじピンゲージ体に焼入れ加工処理を施し、
第３工程として、前記第２工程によって形成せしめられたねじピンゲージ体に黒染め加工処理工程を施し、
第４工程として、前記第３工程によって加工処理が施されたねじピンゲージ体を構成する前記ピンゲージ部に研磨加工処理を施し、
第５工程として、前記第４工程によって加工処理が施されたねじピンゲージ体のねじゲージ部に研磨加工処理を施し、
第６工程として、ピンゲージ部とねじゲージ部の精度測定処理を施し、
第７工程として、前記第６工程によって合格せしめられたねじピンゲージ体にマーキング加工処理を施し、
第８工程として、前記第７工程によってマーキング加工処理が施されたねじゲージ部に防錆加工処理を施し形成せしめられることを特徴とする、ねじピンゲージの製造方法。
【請求項７】
前記ねじピンゲージの製造方法の第１工程において、
グリップ部が、前記グリップ部の外周面部にローレットが形成せしめられていると共に、前記グリップ部に対向状にして、且平行状の平面部を形成せしめる加工処理が施されていることを特徴とする、請求項６に記載のねじピンゲージの製造方法。
【請求項８】
ワークに穿設のねじ孔の軸心を計測するねじ孔位置計測方法において、
ねじピンゲージのねじゲージ部を、ワークに穿設のねじ孔に螺入せしめて、前記ピンゲージを構成するピンゲージ部の下方部に形成するＲ面部が、前記ワークに穿設のねじ孔の上方部に形成するざぐりのテーパ部と当接するまで螺入し締付けた後、２本の前記ねじピンゲージを構成するピンゲージ部の外側方に、計測器を当て前記ワークのねじ孔の位置を計測せしめることを特徴とする、ねじピンゲージのねじ孔位置計測方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワーク側に穿設せしめられためねじ孔の軸心位置を精度よく、簡単且迅速に計測せしめるねじピンゲージ及びねじピンゲージの製造方法並びにねじ孔位置計測方法の技術分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来ワーク側に穿設せしめた孔間の芯出し計測ねじピンゲージとして、下記特許文献１（特許第４４３７９０５号公報）に、ねじ孔位置計測用治具及びこれを用いたねじ孔位置計測方法が開示されている。
【０００３】
前記特許文献に開示されている、ねじピンゲージであるねじ孔位置計測用治具の構成は、軸状体の軸方向の一方に形成される被計測ねじ孔に固定するためのねじ部と、前記軸状体の他方に形成され、外周がねじ孔位置の計測に用いられる円柱形状を含むねじ頭部と、前記ねじ部とねじ頭部との間に、前記ねじ部側から前記ねじ頭部側へ向かうにつれて広がるようにテーパ部が形成され、そのテーパの角度は前記ざぐりが形成するテーパ部の角度より大きい形状になされ、前記ねじ部を前記被計測ねじ孔に固定するときに前記ねじ頭部のテーパ部が前記ざぐりのテーパ部の一部に当接するように形成せしめられたねじ孔位置計測用治具からなるものである。
【０００４】
そのため、前記従来のねじ孔位置計測用治具は、発明の効果の欄の段落番号［００１７］において、前記治具には、被計測ねじ孔に固定されるときに、ざぐりのテーパ部の一部に当接するテーパ部が備えられているので、ガタつくことが無く、且ねじ孔の位置を計測できる。と説明されている。
【０００５】
しかし、そのねじ孔位置計測用治具は、該治具の構成部材である、テーパ部の角度が、ざぐりが形成するテーパ部の角度より大きい形状にて形成せしめられているため、前記ねじ頭部のテーパ部が、前記ざぐりのテーパ部の一部に当接するので、当接面は点接触となる。
【０００６】
従って、前記した従来開示のねじ孔位置計測用治具は、点接触のため、当り面が少なく、前記ねじ孔が螺入するワーク側のねじ孔位置計測用治具の中心が、ブレを生ずるおそれがあった。
【０００７】
そのため、前記ねじ孔位置計測用治具による前記ワーク側に穿設せしめられた孔間の精度において優れた良好な芯出し計測ができにくかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４４３７９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかるに、本発明は、前記した特許文献１に係る特許第４４３７９０５号公報（発明の名称  ねじ孔位置計測用治具及びこれを用いたねじ孔位置計測方法）に記載されている発明が、ねじ部とねじ頭部との間に、前記ねじ部側から前記ねじ頭部側へ向かうにつれて広がるようにフラット状のテーパ部が形成され、そのテーパの角度が前記ざぐりが形成するテーパ部の角度よりも大きい形状にて形成され、前記ねじ部が前記被計測ねじ孔内に固定せしめられるときに、前記ねじ頭部のフラット状のテーパ部が前記ざぐりのテーパ部の一部と、接触面が著しく小さい点接触状態で当接し、そのため前記ねじ部とねじ頭部のねじ孔位置計測用治具がぐらつくおそれがあり、そのため前記ねじ孔位置計測用治具が螺入し固定した際ブレを生じ、ねじ孔の芯出し測定に支障をきたし、良好な精度出しができなかったものを解消せしめた。
【００１０】
さらに、本発明は、ピンゲージ部の下方部を、Ｒ面取り加工を施してＲ面部を形成せしめて優れた芯出し精度が得られるねじピンゲージを極めて簡単にして、且迅速に形成せしめることができるようにした。
【００１１】
また、本発明は、ワーク側に穿設せしめられたねじ孔の芯出し計測時において、前記ねじ孔間に螺入し締付られたねじピンゲージを、ざぐりのテーパ部とＲ面部を点接触状態での当接ではなく、接触面を線状にて当接せしめ、さらに前記ねじピンゲージをぐらつかせることなく、確実に締付け固定せしめて前記ねじ孔位置の優れた計測値の芯出し精度が得られるようにした。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、軸状体の中央部に形成せしめられているピンゲージ部１の下方部２に、下方にげ部３と、前記下方にげ部３の下方部４に、ねじゲージ部５が形成せしめられ、且前記ピンゲージ部１の上方部６に、上方にげ部７と、前記上方にげ部７の上方部７ａにグリップ部８が形成せしめられ、前記ピンゲージ部１の下方部２にして、且前記ピンゲージ部１の下方部２と前記下方にげ部３との間に、Ｒ面取り加工を施したＲ面部２ａが形成せしめられていることを特徴とするねじピンゲージである。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、前記グリップ部８は、外周面部９にローレット１０が形成せしめられていることを特徴とする、請求項１に記載のねじピンゲージである。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、前記グリップ部８の外周面部９に形成せしめられているローレット１０が、上方部１１から下方部１２にかけ縦列状に形成せしめられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のねじピンゲージである。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、該グリップ部８が、グリップ部８を構成する外周面部９の上方部１１から下方部１２にかけて、平行状の平面部１３、１３ａが形成せしめられていることを特徴とする、請求項１又は２又は３に記載のねじピンゲージである。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、該グリップ部８が、前記グリップ部８を形成せしめる内側部位に凹部１４が形成せしめられていることを特徴とする、請求項１又は２又は３又は４に記載のねじピンゲージである。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、第１工程として、所定の長さに形成せしめられた軸状体の鋼材の中央部をピンゲージ部１とし、前記ピンゲージ部１の下方部２に下方にげ部３を、前記下方にげ部３の下方部４にねじゲージ部５を、前記ピンゲージ部１の上方部６に上方にげ部７を、前記上方にげ部７の上方部７ａにグリップ部８を、前記ピンゲージ部１の下方部２と前記下方にげ部３との間に、Ｒ面取り加工を施したＲ面部２ａが形成せしめられたねじピンゲージ体Ａを切削加工手段を介して形成せしめ、
第２工程として、前記第１工程によって形成せしめられたねじピンゲージ体Ａに焼入れ加工処理を施し、
第３工程として、前記第２工程によって形成せしめられたねじピンゲージ体Ａに黒染め加工処理工程を施し、
第４工程として、前記第３工程によって加工処理が施されたねじピンゲージ体Ａを構成する前記ピンゲージ部１に研磨加工処理を施し、
第５工程として、前記第４工程によって加工処理が施されたねじピンゲージ体Ａのねじゲージ部５に研磨加工処理を施し、
第６工程として、ピンゲージ部１とねじゲージ部５の精度測定処理を施し、
第７工程として、前記第６工程によって合格せしめられたねじピンゲージ体Ａにマーキング加工処理を施し、
第８工程として、前記第７工程によってマーキング加工処理が施されたねじゲージ部５に防錆加工処理を施し形成せしめられることを特徴とする、ねじピンゲージの製造方法である。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、前記ねじピンゲージの製造方法の第１工程において、グリップ部８が、前記グリップ部８の外周面部９にローレット１０が形成せしめられていると共に、前記グリップ部８に対向状にして、且平行状の平面部１３、１３ａを形成せしめる加工処理が施されていることを特徴とする、請求項６に記載のねじピンゲージの製造方法である。
【００１９】
請求項８に記載の発明は、ワークＢに穿設のねじ孔１６の軸心を計測するねじ孔位置計測方法において、
ねじピンゲージのねじゲージ部５を、ワークＢに穿設のねじ孔１６に螺入せしめて、前記ピンゲージを構成するピンゲージ部１の下方部２に形成するＲ面部２ａが、前記ワークＢに穿設のねじ孔１６の上方部に形成するざぐり１７のテーパ部１７ａと当接するまで螺入し締付けた後、２本の前記ねじピンゲージを構成するピンゲージ部１の外側方に、計測器を当て前記ワークＢのねじ孔１６の位置を計測せしめることを特徴とする、ねじピンゲージのねじ孔位置計測方法である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の請求項１に記載の発明は、軸状体の中央部に形成せしめられているピンゲージ部の下方部に、下方にげ部と、前記下方にげ部の下方部に、ねじゲージ部が形成せしめられ、且前記ピンゲージ部の上方部に、上方にげ部と、前記上方にげ部の上方部にグリップ部が形成せしめられ、前記ピンゲージ部の下方部にして、且前記ピンゲージ部の下方部と前記下方にげ部との間に、Ｒ面取り加工を施したＲ面部が形成せしめられていることを特徴とするねじピンゲージなので、前記の構成からなるねじピンゲージを、ワークに穿設せしめたねじ孔に螺入せしめると、ピンゲージ部の下方部に形成のＲ面部がワーク側のざぐりのテーパ部に点接触ではなく、帯状の線状接触をして、前記ねじピンゲージをブレさせることなく安定した樹立状態を確保せしめて、前記ワーク側ねじ孔の芯出し計測を正確に行うことができる利点がある。
【００２１】
さらに、請求項２に記載の発明は、前記グリップ部が、外周面部にローレットが形成せしめられていることを特徴とする、請求項１に記載のねじピンゲージなので、前記請求項１に記載の発明と同じ効果を発揮できる。
【００２２】
請求項３に記載の発明は、該グリップ部の外周面部に形成せしめられているローレットが、上方部から下方部にかけ縦列状に形成せしめられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のねじピンゲージなので、前記請求項１、２に記載の発明と同じ効果を発揮できる。
【００２３】
請求項４に記載の発明は、該グリップ部が、グリップ部を構成する外周面部の上方部から下方部にかけて、平行状の平面部が形成せしめられていることを特徴とする、請求項１又は２又は３に記載のねじピンゲージなので、前記請求項１、２、３に記載の発明と同じ効果を発揮できる。さらに前記グリップ部にスパナを嵌込んで極めて容易に螺戻したりして、前記ワーク側のねじ孔からねじピンゲージを螺戻せしめることができる。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、前記グリップ部が、前記グリップ部を形成せしめる内側部位に凹部が形成せしめられていることを特徴とする、請求項１又は２又は３又は４に記載のねじピンゲージなので、前記請求項１、２、３、４に記載の発明と同じ効果を発揮できる。
【００２５】
請求項６に記載の発明は、第１工程として、所定の長さに形成せしめられた軸状体の鋼材の中央部をピンゲージ部とし、前記ピンゲージ部の下方部に下方にげ部を、前記下方にげ部の下方部にねじゲージ部を、前記ピンゲージ部の上方部に上方にげ部を、前記上方にげ部の上方部にグリップ部を、前記ピンゲージ部の下方部と前記下方にげ部との間に、Ｒ面取り加工を施したＲ面部が形成せしめられたねじピンゲージ体を切削加工手段を介して形成せしめ、
第２工程として、前記第１工程によって形成せしめられたねじピンゲージ体に焼入れ加工処理を施し、
第３工程として、前記第２工程によって形成せしめられたねじピンゲージ体に黒染め加工処理工程を施し、
第４工程として、前記第３工程によって加工処理が施されたねじピンゲージ体を構成する前記ピンゲージ部に研磨加工処理を施し、
第５工程として、前記第４工程によって加工処理が施されたねじピンゲージ体のねじゲージ部に研磨加工処理を施し、
第６工程として、ピンゲージ部とねじゲージ部の精度測定処理を施し、
第７工程として、前記第６工程によって合格せしめられたねじピンゲージ体にマーキング加工処理を施し、
第８工程として、前記第７工程によってマーキング加工処理が施されたねじゲージ部に防錆加工処理を施し形成せしめられることを特徴とする、ねじピンゲージの製造方法なので、前記請求項１に記載と同じ効果を発揮できるねじピンゲージを極めて簡単にして、且確実に、さらに迅速に製造できる利点を有している。
【００２６】
請求項７に記載の発明は、前記ねじピンゲージの製造方法の第１工程において、グリップ部が、前記グリップ部の外周面部にローレットが形成せしめられていると共に、前記グリップ部に対向状にして、且平行状の平面部を形成せしめる加工処理が施されていることを特徴とする、請求項６におけるねじピンゲージの製造方法なので、前記請求項６に記載の発明と同じ効果を有している。
【００２７】
請求項８に記載の発明はワークＢに穿設のねじ孔１６の軸心を計測するねじ孔位置計測方法において、
ねじピンゲージのねじゲージ部５を、ワークＢに穿設のねじ孔１６に螺入せしめて、前記ピンゲージを構成するピンゲージ部１の下方部２に形成するＲ面部２ａが、前記ワークＢに穿設のねじ孔１６の上方部に形成するざぐり１７のテーパ部１７ａと当接するまで螺入し締付けた後、２本の前記ねじピンゲージを構成するピンゲージ部１の外側方に、計測器を当て前記ワークＢのねじ孔１６の位置を計測せしめることを特徴とする、ねじピンゲージのねじ孔位置計測方法なので、ねじ孔位置の優れた計測値の芯出し精度が得られる効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のねじピンゲージの斜視図である。
【００２９】
【図２】図１におけるねじピンゲージの正面図である。
【００３０】
【図３】図２に示す本発明のねじピンゲージが、ワーク側に穿設せしめられたねじ孔内に螺入した際に、Ｒ面部が前記ねじ孔のざぐりのテーパ部に線状に当接せしめられている状態を示す一部切欠縦断正面図である。
【００３１】
【図４】ねじ孔が複数穿設せしめられたワークの斜視図である。
【００３２】
【図５】図４に示すワークのねじ孔に本発明のねじピンゲージが螺入し固定された状態の斜視図である。
【００３３】
【図６】ワークに穿設せしめられたねじ孔に複数のねじピンゲージが螺入し固定され、前記ねじピンゲージをノギスにて測定せしめている状態の斜視図である。
【００３４】
【図７】ワークに穿設せしめたねじ孔に複数のねじピンゲージが螺入し固定し、前記ねじピンゲージをマイクロメータにて測定せしめている状態の斜視図である。
【００３５】
【図８】従来のねじピンゲージがワークに穿設せしめられたねじ孔に螺入している状態の一部切欠縦断正面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
本発明の請求項１〜８までの発明に関する発明の実施の形態は共通しているので、以下のとおり一括して説明する。
【００３７】
図中、符号Ａはねじピンゲージ体を示しており、以下の構成からなっている。
【００３８】
すなわち前記ねじピンゲージ体Ａは、所定の長さに形成せしめられた軸状体の鋼材の中央部分をピンゲージ部１とする。そして前記ピンゲージ部１の下方部に下方にげ部３を、さらに前記下方にげ部３の下方部にはねじゲージ部５が形成せしめられる。
【００３９】
さらに前記ピンゲージ部１の上方部に上方にげ部７を、前記上方にげ部７の上方部にはグリップ部８が形成せしめられる。
【００４０】
本発明において、構成上の要部とされるＲ面部２ａについて説明する。
【００４１】
前記Ｒ面部２ａは、前記ピンゲージ部１の下方部２にして、且前記下方部２と前記下方にげ部３との間に、図１、２、３のように、Ｒ面取り加工を施して形成せしめられている。前記Ｒ面部２ａの作用、効果については後述する。
【００４２】
本発明は、前記グリップ部８の外周面部９にローレット１０が形成されている。そして前記ローレット１０は、上方部１１から下方部１２にかけ縦列状に形成せしめられている。
【００４３】
前記グリップ部８は、前記グリップ部８を形成せしめる内側部位に、すべり止め用の凹部１４が形成されている。
【００４４】
本発明は、さらに前記グリップ部８の外周面部９の上方部１１から下方部１２にかけて、平行状の平面部１３、１３ａが形成せしめられている。この平面部１３、１３ａにはスパナ（図示なし）を嵌め込むことができる。
【００４５】
図において、Ｂはワークであり以下の構成からなっている。
【００４６】
前記ワークＢには、上面部１５に穿設せしめられたねじ孔が所定間隔おきに複数形成せしめられている。
【００４７】
１５ａは前記ねじ孔１６を構成する雌ネジである。
【００４８】
１７は前記ワークＢのねじ孔１６の開口部に形成せしめられたざぐりである。
【００４９】
１７ａは前記ざぐり１７を形成せしめる前記雌ネジ１５ａの上方部より前記ワークＢの上面部１５に向って口径が漸次大きくなって形成せしめられているテーパ部である。
【００５０】
図においてＣは、ねじ孔１６の軸心の位置を計測せしめるノギスであり以下の構成からなっている。
【００５１】
１８は前記ノギスＣを構成するジヨウであり、１９は同様に前記ノギスＣを構成するクチバシである。本発明において使用されるノギスＣは特に限定しない。
【００５２】
図においてＤは、ねじ孔１６の軸心の位置を計測せしめるマイクロメータであり以下の構成からなっている。
【００５３】
２０は前記マイクロメータＤを構成するアンビル、２１は同様に前記マイクロメータＤを構成するスピンドルである。
【００５４】
＜ワークＢに穿設のねじ孔１６に螺入したピンゲージ部１の下方部２に形成のＲ面取り加工を施したＲ面部２ａとざぐり１７のテーパ部１７ａとの当接について。＞
前記ワークＢに穿設のねじ孔１６に本発明のねじピンゲージのねじゲージ部５が螺入すると、図３に図示された状態となって、ざぐり１７の平面状のテーパ部１７ａとピンゲージ部１の下方部に形成せしめられているＲ面部２ａが、点接触よりも当接面が巾広く、且太い線状接触状態となって、本発明のねじピンゲージがぐらつくことなく、前記ねじピンゲージがワークＢのねじ孔１６の軸心に位置せしめられる。
【００５５】
＜ねじピンゲージの製法＞
つぎに本発明のねじピンゲージの製法について説明する。
【００５６】
第１工程として、所定の長さに形成せしめられた軸状体の鋼材（材質：合金工具鋼  ＳＫ３などの合金鋼使用）の中央部をピンゲージ部１とし、前記ピンゲージ部１の下方部２に下方にげ部３を、前記下方にげ部３の下方部４にねじゲージ部５を、前記ピンゲージ部１の上方部６に上方にげ部７を、前記上方にげ部７の上方部７ａにグリップ部８を、前記ピンゲージ部１の下方部２と前記下方にげ部３との間に、Ｒ面取り加工を施したＲ面部２ａが形成せしめられたねじピンゲージ体Ａを切削加工手段である施盤を介して形成せしめる。
【００５７】
第２工程として、前記第１工程にて形成せしめられたねじピンゲージ体Ａに硬度を上げるための熱処理を施してやる。
【００５８】
前記ねじピンゲージ体Ａの熱処理について説明すると以下のとおりである。
【００５９】
硬度を上げるため、焼入処理を行う。焼入れ温度８００〜８５０℃で加熱し、後に油冷処理を行う。その結果、硬度はＨＲＣ６０以上（Ｈｖ６００以上）となる。
【００６０】
前記の処理において発生した残留オーステナイトを、サブゼロ処理を施し、マルテンサイトに変える。
【００６１】
残留オーステナイトとは、油冷処理時にマルテンサイト変態しきれず、鋼材の中に残ったオーステナイトのことである。残留オーステナイトは、時間経過と共に鋼材に体積変化を生じさせ、ねじピンゲージ体Ａの性能低下の原因となる。
【００６２】
サブゼロ処理について説明すると、鋼材の中の残留オーステナイトをマルテンサイトに変えるために、鋼材を０℃以下に冷やす処理のことである。サブゼロとは０℃以下を意味する。サブゼロ処理により経年変化防止と耐磨耗性向上の効果が得られる。
【００６３】
サブゼロ処理法としては液体窒素を用いておおよそ−７５℃で急冷却する方法が一般的である。
【００６４】
サブゼロ処理後、焼戻しを行い熱処理変形を小さくする。温度は１２０℃で時間は３Ｈである。
【００６５】
さらに人工時効処理を行い、不安定組織や応力除去を行う。時効温度は１２０℃で時間は３Ｈである。
【００６６】
以上、熱処理とは焼入処理と経年変化を除去するための処理を施すものである。
【００６７】
第３工程として、前記第２工程によって形成のねじピンゲージ体Ａに黒染め加工処理を施してやる。例えば化学薬品により表面に皮膜処理と防錆処理を施してやる。この加工も従来の処理方法とする。
【００６８】
第４工程として、前記第３工程によって加工処理が施されたねじピンゲージ体Ａを構成する前記ピンゲージ部１に研磨砥石を使用して研磨加工処理を施してやる。
【００６９】
第５工程として、前記第４工程によって加工処理が施されたねじピンゲージ体Ａのねじゲージ部５に研磨加工処理を施してやる。
【００７０】
例えばねじゲージ部５の研磨専用の研削盤を使用して研磨する。
【００７１】
第６工程として、ピンゲージ部１とねじゲージ部５の精度測定処理を施してやる。例えば特許５８４６５１４号の三針ゲージを使用してねじ径の有効径を測定するものである。
【００７２】
第７工程として、前記第６工程によって合格せしめられたねじピンゲージ体Ａにマーキング加工処理を施してやる。
【００７３】
この処理は、レーザーマーキング処理を施して、前記グリップ部８の平行状の平面部１３、１３ａの何れか一方の平面部にマーク、品番等をマーキングする。
【００７４】
第８工程として、前記第７工程によってマーキング加工処理が施されたねじゲージ部５に防錆加工処理を施してやる。
【００７５】
前記防錆加工処理としては、防錆油を塗布する。
【００７６】
さらに、前記第１工程において、グリップ部８が、前記グリップ部８の外周面部９にローレット１０が形成せしめられていると共に、前記グリップ部８に対向状にして、且平行状の平面部１３、１３ａを形成せしめる加工処理を施すものである。
【００７７】
＜ねじピンゲージのねじ孔位置計測方法＞
本発明のねじピンゲージのねじ孔位置計測方法について説明すると以下のとおりである。
【００７８】
ねじピンゲージを形成せしめるねじゲージ部５を、ワークＢに穿設のねじ孔１６に螺入せしめて、前記ピンゲージを構成するピンゲージ部１の下方部２に形成するＲ面部２ａが、前記ワークＢに穿設のねじ孔１６の上方部に形成するざぐり１７のテーパ部１７ａと当接するまで螺入し締付けた後、２本の前記ねじピンゲージを構成するピンゲージ部１の外側方に、計測器を当て前記ワークＢのねじ孔１６の位置を計測せしめる。
【００７９】
前記計測器は、ノギスＣもしくはマイクロメータＤであって、限定しない。
【００８０】
Ｅは従来使用されていたねじピンゲージであり以下の構成からなっている。１ａはねじピンゲージＥのピンゲージ部、２ｂはテーパ部、５ａはねじゲージ部、７ｂはにげ部である。
【００８１】
以上、実施例を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。
【符号の説明】
【００８２】
Ａ        ねじピンゲージ体
Ｂ        ワーク
Ｃ        ノギス
Ｄ        マイクロメータ
Ｅ        ねじピンゲージ
１        ピンゲージ部
１ａ      ピンゲージ部
２        下方部
２ａ      Ｒ面部
２ｂ      テーパ部
３        下方にげ部
４        下方部
５        ねじゲージ部
５ａ      ねじゲージ部
６        上方部
７        上方にげ部
７ａ      上方部
７ｂ      にげ部
８        グリップ部
９        外周面部
１０      ローレット
１１      上方部
１２      下方部
１３      平面部
１３ａ    平面部
１４      凹部
１５      上面部
１５ａ    雌ネジ
１６      ねじ孔
１７      ざぐり
１７ａ    テーパ部
１８      ジヨウ
１９      クチバシ
２０      アンビル
２１      スピンドル
【図１】
2020118584.tif 000003
【図２】
2020118584.tif 000004
【図３】
2020118584.tif 000005
【図４】
2020118584.tif 000006
【図５】
2020118584.tif 000007
【図６】
2020118584.tif 000008
【図７】
2020118584.tif 000009
【図８】
2020118584.tif 000010