(57)【要約】【課題】生産性と強度を兼ね備えたガラス扉を備えた断熱扉及びこれを備えた冷蔵庫を提供する。【解決手段】表面に設けられた外板と、外板の周縁に設けられた扉枠と、を有する扉を備え、外板の裏側と扉枠とが、反応型ホットメルトと、反応型ホットメルトより固化時間の短い第２のホットメルト、及び／又は、接着材と、を用いて接着されている断熱扉。【選択図】図４
2020118404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に設けられた外板と、
前記外板の周縁に設けられた扉枠と、を有する扉を備え、
前記外板の裏側と前記扉枠とが、
反応型ホットメルトと、
該反応型ホットメルトより固化時間の短い第２のホットメルト、及び／又は、接着材と、を用いて接着されている断熱扉。
【請求項２】
前記反応型ホットメルトを含む２種以上のホットメルトを用いて前記接着されている請求項１に記載の断熱扉。
【請求項３】
前記外板の側端面は、前記扉枠の当接部に突き当てられた突き当て構造とされており、
前記当接部より後方から、前記外板の裏側に延在するフランジを有し、
該フランジと前記外板の裏側との間にホットメルトが配されており、
前記当接部と前記ホットメルトとの間に、リブ、片面接着テープ、又は両面テープの何れかが配されている請求項１又は２に記載の断熱扉。
【請求項４】
前記扉より小型の扉を有し、
該小型の扉における全辺長に対する、該小型の扉における前記反応型ホットメルトが塗布された長さの割合は、前記扉における全辺長に対する、前記扉における前記反応型ホットメルトが塗布された長さの割合よりも低い請求項１乃至３何れか一項に記載の断熱扉。
【請求項５】
前記第２のホットメルトとして、20000mPa・s以上の粘度かつ35N/mm2以上の強度を有する反応型ホットメルトを用いた請求項１乃至４何れか一項に記載の断熱扉。
【請求項６】
請求項１乃至５何れか一項に記載の断熱扉を備えた冷蔵庫。
【請求項７】
断熱扉の表面に設けられた外板と、
前記外板の周縁に設けられた扉枠と、を有する扉を備え、
前記外板の裏側と前記扉枠とが、
反応型ホットメルトと、
該反応型ホットメルトより固化時間の短い第２のホットメルト、及び／又は、接着材と、を用いて接着される冷蔵庫の製造方法であって、
冬季において前記第２のホットメルト又は前記接着材を設ける範囲を、夏季よりも広くすることを特徴とする冷蔵庫の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱扉及びこれを備えた冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、ステンレス鋼などの金属製の板で形成される扉外部材３１（００１４）に対して、扉枠部材３３が反応性ホットメルトで接着固定されるとの記載（００２８）がある。しかし扉外部材３１と扉枠部材３３との間のどの範囲に実際に反応性ホットメルトが塗布されているのかは開示されていない（図３−８）。これら図面には、段落００２５−００２７で記載される接着の態様が図示されていると思われる。また、特許文献１のように扉外部材３１と扉枠部材３３とを単種の接着剤のみで固定しようとすると、接着剤の固化が十分に進行するまでこれらを保持しなければ位置ずれが生じる虞がある。
【０００３】
特許文献２は、冷蔵庫の扉として光沢性を向上させるために、表面にガラス製の外板を設けたものを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１１９９６６号公報
【特許文献２】特開２０１６−１６１２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
反応型（反応性）ホットメルトは、一旦固化すれば強固な支持がし易いものであるが、雰囲気温度によって固化時間が大きく変動しがちである。このため扉外部材を扉枠部材に接着する際には、両部材の位置関係がずれる（位置ずれ）ことがないよう、或る程度固化するまで支持しておく必要がある。
【０００６】
しかし特許文献１は、扉外部材３１と扉枠部材３３との接着態様を具体的に開示していない。
【０００７】
また、特許文献２に記載の冷蔵庫の扉は、一般の熱可塑のホットメルト（ＥＶＡ）を使用して、扉枠と外板とを接着させている。このため、雰囲気温度が高くなるとホットメルトが再融解し、外板がずれるなどして外観不良が生じる可能性がある。
【０００８】
そこで、本発明は、反応型ホットメルト接着剤と、それとは異なる特徴を持った接着剤とを組み合わせて、生産性と強度を両立させた扉を備えた冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記事情に鑑みてなされた第１の本発明は、
表面に設けられた外板と、
前記外板の周縁に設けられた扉枠と、を有する扉を備え、
前記外板の裏側と前記扉枠とが、
反応型ホットメルトと、
該反応型ホットメルトより固化時間の短い第２のホットメルト、及び／又は、接着材と、を用いて接着されている断熱扉である。
【００１０】
また、上記事情に鑑みてなされた第２の本発明は、上記断熱扉を備えた冷蔵庫の製造方法であって、
冬季において前記第２のホットメルト又は前記接着材を設ける範囲を、夏季よりも広くすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、生産性と強度を両立させた断熱扉とこれを備えた冷蔵庫を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る冷蔵庫の正面図
【図２】回動式の断熱扉を示す分解斜視図
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図
【図４】図３の要部拡大図
【図５】図３の要部拡大図の別の例
【図６】図４において外板裏側の層をさらに明示した図
【図７】引出式の断熱扉の正面斜視図
【図８】引出式の断熱扉の背面斜視図
【図９】内板の内部透視斜視図
【図１０】別の扉の扉枠の正面図
【図１１】図１０のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態として、６ドアタイプの冷蔵庫１を例に挙げて説明するが、ドアの数は限定されず、５ドア以下のタイプに適用してもよい。また、以下では、冷蔵庫１を正面から見たときの方向を基準として説明する。また、添付の図面において、同様の構成要素には同様の符号を付し、重複した説明はくり返さない。また、部材のサイズおよび形状は、説明の便宜上、変形または誇張して模式的に表す場合がある。また、以下の説明において、「表面」側とは、冷蔵庫１の前側を意味し、「裏面」側とは、冷蔵庫１の後側を意味している。
【００１４】
図１は、本発明の実施形態に係る冷蔵庫の正面図である。
冷蔵庫１は、冷蔵室２、製氷室３、切替室（上段冷凍室、急速冷凍室）４、下段冷凍室５および、野菜室６を備えている。なお、図１において一点鎖線の一部には、後述の反応型ホットメルト（反応型接着剤）７０が塗布される。
【００１５】
冷蔵庫１は、冷蔵室２を開閉する回動式（ヒンジ式）の断熱扉２ａ，２ｂと、製氷室３を開閉する引出式の断熱扉３ａと、切替室４を開閉する引出式の断熱扉４ａと、下段冷凍室５を開閉する引出式の断熱扉５ａと、野菜室６を開閉する引出式の断熱扉６ａと、をそれぞれ備えている。なお、回動式の断熱扉２ａと断熱扉２ｂは、同様の構成のものであるので、断熱扉２ａを代表して説明する。
【００１６】
図２は、回動式の断熱扉を示す分解斜視図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
断熱扉２ａは、断熱扉２ａの表面に設けられた例えばガラス製の外板１０と、外板１０の周縁に（各辺それぞれに、計４つ）設けられた扉枠２０と、外板１０の裏面に配置された真空断熱材３０と、外板１０と扉枠２０とで前方と側方とが囲まれた空間４０に真空断熱材３０を介在させて充填された発泡断熱材５０（図３参照）と、扉枠２０の裏面（背面）に設けられて空間４０の後方を覆う内板６０と、を備えて構成されている。真空断熱材３０又は発泡断熱材５０は任意で配しなくても良い。
【００１７】
外板１０は、断熱扉２ａの表面（前面）側の外壁（外郭、意匠面）を形成する矩形の平板部材から成る。外板１０の外周部は、外板１０の辺に沿って長い、四角枠状の扉枠２０の内側前端部に装着されて、扉枠２０によって覆われている。外板１０は、強化ガラス製の平板材が好ましいが、プラスチック等の平板材やセラミック材であってもよい。
【００１８】
扉枠２０は、外板１０の右側縁部に沿って形成される枠部材２１と、外板１０の左側縁部に沿って形成される枠部材２２と、外板１０の上側縁部に沿って形成される枠部材２３と、外板１０の下側縁部に沿って形成される枠部材２４と、が組み合わせて構成されている。扉枠２０は、例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体）樹脂やＰＰ（ポリプロピレン）樹脂で形成されている。
【００１９】
枠部材２１−２４のうち１つ以上、例えば枠部材２１，２３，２４には、外板１０のそれぞれ右，上，下側縁部と係合する係合溝２１ａが形成されている。係合溝は、外板１０の縁部が挿入される（突き当て又は被せ構造を形成する）凹状溝から成る。
【００２０】
枠部材２１−２４のうち別の１つ以上、例えば枠部材２２には、外板１０の左側縁部と反応型ホットメルト７０によって接着されるフランジ部（つば部）２２ａが形成されている。枠部材２２は、内板６０に向けて延びる板状の本体部２２ｂと、本体部２２ｂから外板１０の面に略平行で、本体部２２ｂに略直交して延びるフランジ部２２ａが形成されている。フランジ部２２ａは、枠部材２２の表側の略端部に位置している。
【００２１】
また、本体部２２ｂには、フランジ部２２ａと平行に延びる補強リブ２２ｃ，２２ｃが形成されている。補強リブ２２ｃは、枠部材２２の補強としての機能と、枠部材２２と発泡断熱材５０との接着性を高める機能とを有している。
【００２２】
本実施形態では、外板１０の４辺の少なくとも一部である１辺（左側）のみを反応型ホットメルト７０で接着した場合を例に説明するが、１辺に限定されるものではなく、２辺以上の複数であってもよい。
【００２３】
真空断熱材３０は、その材質は特に限定されないが、一例を挙げると、多孔質構造のグラスウール等の芯材をラミネートフィルムで真空パックして内部を減圧して封止した断熱材から成り、優れた断熱性能を有している。また、真空断熱材３０は、平板状に形成され、外板１０の裏面側に接着されている。
【００２４】
断熱扉２ａは、外板１０と内板６０とが前後方向（表裏方向）に離間して配置され、空間４０の表面側に真空断熱材３０が配置され、真空断熱材３０を除く空間に発泡断熱材５０が配置されるように構成されている。真空断熱材３０は、外板１０よりも左右方向（幅方向）の長さが短く形成され、真空断熱材３０の左端と枠部材２２との間にも発泡断熱材５０が充填されている。
【００２５】
発泡断熱材５０は、中央部に真空断熱材３０を載置した外板１０と、外板１０の外周に取り付けられた扉枠２０とで形成された空間４０に、真空断熱材３０を介在させて充填されている。例えば発泡断熱材５０は、断熱扉２ａの内側の空間４０内に注入したウレタンフォーム原液（発泡断熱材の原料液）が発泡した後、硬化して形成されたものである。
【００２６】
内板６０は、断熱扉２ａの貯蔵室側に設けられた樹脂製（ＡＢＳなど）の板部材である。また、内板６０は、扉枠２０の裏面側の周縁部に固定されている。
【００２７】
また、図３では太線で簡略化して図示しているが、外板１０の裏面には、塗料層８０が設けられ、塗料層８０の裏面には、飛散防止フィルム９０が設けられている。塗料層８０と飛散防止フィルム９０の詳細については後記する（図５参照）。
【００２８】
図４は、図３の枠部材２２のフランジ部２２ａとその周辺を示す要部拡大図である。
フランジ部２２ａは、外板１０に平行に沿って延びる板状の部材である。また、フランジ部２２ａは、図４の紙面に直交する方向（上下方向）に延びて形成されている。また、フランジ部２２ａの根元側には、外板１０に向けて突出するリブ２２ｄが形成されている。リブ２２ｄは、反応型ホットメルト７０と当接部２２ｅとの間に位置している。突き当て構造は外板１０の前方表面がむき出しになっており、ホットメルトが固化する前に外板１０がプレスされると、ホットメルトが押し潰されて流動し、外板１０と当接部２２ｅとの間からホットメルトの漏出が起きる虞がある。
【００２９】
ホットメルト７０と、当接部２２ｅ及び外板１０側端面との間にリブ２２ｄを設けることでスペーサの役割をさせることができる。これによりリブ２２ｄがプレス力を一部受け止めるので、反応型ホットメルト７０又は別種のホットメルトが過度にプレスされることを抑制できる。また、反応型ホットメルト７０又は別種のホットメルトがプレスされて当接部２２ｅと外板１０側端面との間から漏出しようとしても、リブ２２ｄが障害物となって流動を阻害するため、漏出の虞を低減できる。
【００３０】
一方、外板１０と扉枠２０とを接着した状態において、外板１０とリブ２２ｄとの間に隙間Ｓを形成した（図４参照）。これによれば、反応型ホットメルト７０から発生するガスを隙間Ｓを介して外部に排出することができ、ガスの滞留による発泡断熱材５０の充填不良を抑制できる。また、製造工程の接着時に、隙間Ｓを介して空気中の水分を取り込むことができるので、反応型ホットメルト７０の反応を安定して行うことができる点で好ましいリブ２２ｄに代えて片面接着テープでもよい。
【００３１】
外板１０は、平板状の部材から成り、その端部の表面側の角部と裏面側の角部とに、面取部１０ａ，１０ａが形成されている。なお、面取部１０ａは、角部が直線状にカットされたものであるが、このような形状に限定されるものではなく、図４中の破線で示すように、端面の全体が湾曲状（円弧状）に形成されていてもよい。
【００３２】
枠部材２２は、本体部２２ｂから表面側に延びて、外板１０の側方端面と当接する当接部２２ｅが一体に形成されている。この当接部２２ｅの板厚は、本体部２２ｂの板厚よりも薄く形成されている。また、本体部２２ｂの左側の表面２２ｂ１と、当接部２２ｅの左側の表面２２ｅ１とは、面一となるように構成されている。なお、本実施形態では、外板１０の辺が付き当たる当接部２２ｅが形成されて、外板１０の表面視の外端部分が枠部材２２に覆われていない場合（突き当て構造の場合）を例に挙げて説明する。当接部２２ｅが外板１０の辺の全体にまで延在せず外板１０の裏面まで又は辺の途中までとなっていて、外板１０の表面が露出する構成であってもよい。
【００３３】
反応型ホットメルト７０は、一般の熱可塑（熱を与えると溶ける）のホットメルトではなく、熱を与えても溶けない性質を有するものである。一般に反応型ホットメルトは、初期の強度の立ち上がりもよく、硬化後の寸法変化も少なく、耐湿性・耐候性に優れ、再融解しないものである。しかしながら、反応型ホットメルトは、気温の影響を受けやすく、冬場は固化しやすく使いやすいが、夏場は固化が遅く、接着後に一定時間放置する必要があり、扉の在庫増加、仕掛り品増加、固化待ち時間中に外板がズレる等といった問題があった。
【００３４】
上記の通り反応型ホットメルト接着剤のみを用いると気温によって左右されてしまうため管理が容易でない。このため、この接着剤より固定が早い別種の接着剤（即固化型のホットメルト等）や、両面テープのような接着材等、短時間に接着力を発現できる接着剤又は接着材を併用することで、仕掛かり品を低減する事が可能であり、生産性が向上する。
【００３５】
具体的には外板を保持する扉部材の１辺〜３辺を反応型ホットメルト７０で接着し、他の１〜３辺を短時間に接着力を発現できる接着剤又は接着材で留める。１辺の半分ずつで互いに異なる接着材又は接着剤を使い分けても良い。
【００３６】
上記組み合わせは、夏場（例えば７〜９月を含む。）において有効であるが、比較的大型の扉を接着する際に特に有効である。大型の扉はガラス等の外板が大きく、自重によりズレが生じやすいので、反応型ホットメルトを含む異なる特徴を持った接着材又は接着剤を組み合わせることが好ましい。短時間に接着力を発現できる接着材又は接着剤を例えば１辺以上に貼付又は塗布し、短時間で接着力を発現させて反応型ホットメルトの効果が完了するまでの支持を行う。他の１〜３辺には反応型ホットメルトが塗布されているので、硬化後は強力に接着される。外部への移送後も不良を抑制する事ができ、生産性を維持しながら、高い品質を保持する事が可能である。なお、特に夏季は反応型ホットメルトの塗布範囲の方が、短時間に接着力を発現できる接着材又は接着剤の範囲よりも広い方が好ましく、冬季（例えば１２〜２月を含む。）は逆に、反応型ホットメルトの塗布範囲の方が、短時間に接着力を発現できる接着材又は接着剤の範囲よりも狭い方が好ましい。
【００３７】
一方、比較的小型の扉で外板の重量も少ない場合は、反応型ホットメルトほどの強度は必要とならない場合がある。この場合、反応型ホットメルトの塗布範囲は短時間に接着力を発現できる接着材又は接着剤の範囲よりも狭くすることができる。
【００３８】
したがって、例えば150mm×300mm程度の比較的小型の扉については例えば３辺又は４辺（すなわち全辺）を短時間に接着力を発現できる接着材又は接着剤で留め、比較的大型の扉についてはこれより少ない辺、例えば１〜２辺を短時間に接着力を発現できる接着材又は接着剤で留めるのが好ましい。
【００３９】
両面テープを貼付する辺には、リブ２２ｄを設けない枠部材２２を準備して、リブ２２ｄと略同一位置に設けることが好ましい。
【００４０】
図５は、図３の要部拡大図の別の例である。リブ２２ｄに代えて両面テープ２２ｆを設けることで外板１０の接着とともにスペーサの役割をさせることができる。これにより両面テープ２２ｆがプレス力を一部受け止めるので、反応型ホットメルト７０又は別種のホットメルトが過度にプレスされることを抑制できる。また、反応型ホットメルト７０又は別種のホットメルトがプレスされて当接部２２ｅと外板１０側端面との間から漏出しようとしても、両面テープ２２ｆが障害物となって流動を阻害するため、漏出の虞を低減できる。リブ２２ｄは外板１０裏側と接着しないため、漏出の虞の低減の観点等からは、両面テープ２２ｆの方が好ましい。両面テープ２２ｆは四隅のいずれかに部分的に設置するなどしても良いし、１辺全てに設置してもよい。
【００４１】
ところで上記組み合わせを行う場合において、反応型ホットメルトを含む２種類の接着剤の組み合わせとすると、両面テープのはく離紙を剥がす手間が省けるためさらに好ましい。
【００４２】
特に塗布温度を１２０℃にした条件で、固化時間が１分以内である反応型ホットメルトと、固化時間が１分以上であるホットメルト（好ましくは反応型ホットメルト）を併用する事により、可搬性と強度のバランスが取れた扉を作製する事が可能である。この場合、固化時間が長い方を先に塗布し、固化時間が短い方を後から塗布する事で固化のタイミングを合わせる事が可能になり、固化が早いホットメルトが立ち上がりの強度を担う事で作製直後からの搬送を可能とし、固化の遅いホットメルトがゆっくりと固化及び硬化する事で長期的な接着力を発現する。以上により効率よく性能の良い扉を生産する事が可能である。固化時間が１分以内の反応型ホットメルトにおいては、粘度が20000mPa・s以上、せん断強度が35N/mm2以上の、いわゆる母材樹脂が硬いホットメルトが適切である。
【００４３】
図６は、図４において外板１０裏側の層をさらに明示した図である。
ガラス製の外板１０の裏面には、隠蔽性を持たせるための有色の塗料層８０が塗布されている。これにより、裏面側の発泡断熱材５０（図３参照）が正面側から見えないように処理されるので、外観性の優れた断熱扉２ａ（図３参照）を得ることができる。なお、外板１０の裏面には、塗料層８０に代えて鏡面処理が施されていてもよい。
【００４４】
また、塗料層８０の裏面には、さらに飛散防止フィルム９０が貼り付けられている。この飛散防止フィルム９０は、ガラス製の外板１０に衝撃が加えられて外板１０が割れた場合や亀裂が入った場合であっても、外板１０が周囲に飛び散らないように保護できるものである。
【００４５】
飛散防止フィルム９０は、外板１０の裏面に配置された樹脂製の薄膜状の部材である。また、飛散防止フィルム９０は、フィルム状の部材であれば材質は特に限定されない。飛散防止フィルム９０は、例えばポリエステルフィルム（ＰＥＴフィルム）が挙げられる。ＰＥＴフィルムは、強度が高くガラスが割れた際の飛散防止にも効果がある。また、ＰＥＴフィルムは、透明性が高く、飛散防止フィルム９０の基材に印刷を施すことにより、塗料層８０を通してフィルム面が見えるので、光沢面や柄等を印刷した場合高級感がある意匠性の高い扉とすることが可能である。また、ＰＥＴフィルムは、耐熱・耐寒性に優れており、発泡断熱材５０（図３参照）の充填時の高温に対して、塗料層を保護できるとともに、外板１０から伝達される外気温の影響が少ない。
【００４６】
本実施形態では、飛散防止フィルム９０と枠部材２２とが反応型ホットメルト７０を介して固定される。
【００４７】
図７は、引出式の断熱扉の正面斜視図、図８は、引出式の断熱扉の背面斜視図、図９は、内板の内部透視斜視図である。以下では、回転式の断熱扉２ａに替えて、製氷室３の引出式の断熱扉３ａを参照して説明する。
【００４８】
引出式の断熱扉３ａは、回転式の断熱扉２ａと同様に、ガラス製の外板１０Ａと、扉枠２０Ａと、内板６０Ａと、を備えて構成されている。
【００４９】
扉枠２０Ａは、外板１０Ａの周縁に設けられた四角形状の枠材である。扉枠２０Ａは、回動式の断熱扉２ａの扉枠２０と同様、枠部材（垂直枠部材）２１Ａと、枠部材２２Ａと、枠部材（水平枠部材）２３Ａと、枠部材２４Ａとを横長の矩形状に連結して構成されている。上側の枠部材２３Ａには、利用者が開閉する際に手を掛けるための手掛部２３ａが形成されている。
【００５０】
内板６０Ａには、製氷室３の氷容器を支持するとともに断熱箱体の側を摺動する金属製の枠部材を固定するねじ孔６１が複数箇所に形成されている。
【００５１】
内板６０Ａは、扉枠２０Ａの裏面に設けられる樹脂製板材であり、略四角凹状に形成され、背面に補強板部材６５が取り付けられている。この補強板部材６５は、金属製であり、反応型ホットメルトを用いて固定されている。
【００５２】
図１０は、扉枠２０Ａの正面図、図１１は、図１０のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図である。
【００５３】
扉枠２０Ａは、垂直方向（上下方向）に延びる枠部材２１Ａと、水平方向（左右方向）に延びる枠部材２３Ａと、が組み合わされて構成されている。また、扉枠２０Ａは、枠部材２３Ａの右端と枠部材２１Ａの上端とが突き合わされ、正面視において、Ｌ字状の継ぎ目２６が形成されるように構成されている。
【００５４】
また、枠部材２１Ａは、側面２１ｂから内側に向けて延びるフランジ部（つば部）２１ｃが形成されている。フランジ部２１ｃは、上端から下端まで所定の幅で形成されている。枠部材２３Ａは、手掛部２３ａの上端から下方に向けて延びるフランジ部（つば部）２３ｂが形成されている。このフランジ部２３ｂは、左端から右端まで所定の幅で形成されている。
【００５５】
反応型ホットメルト７０Ａは、図１０の一点鎖線で示すように、正面視Ｌ字状のフランジ部２１ｃ，２３ｂの一部に沿って塗布される。
【００５６】
フランジ部２１ｃ上端には、クランク状に曲がる段差部２１ｄが形成されている。すなわち、段差部２１ｄは、フランジ部２１ｃの上端から裏面側に延びる水平部２１ｄ１と、水平部２１ｄ１の先端から上方に曲がる垂直部２１ｄ２と、を有して構成されている。
【００５７】
枠部材２３Ａは、手掛部２３ａの前面下端部から下方に向けて突出する突出部２３ｃが形成されている。この突出部２３ｃの先端（下端）は、段差部２１ｄに当接している。また、突出部２３ｃは、段差部２１ｄと接している。このように、扉枠２０Ａは、枠部材２１Ａと枠部材２３Ａとが、外板１０の表裏方向において一部がラップし（重なり）、かつ、断面視においてＬ字状に接している。また、フランジ部２１ｃの表面２１ｃ１とフランジ部２３ｂの表面２３ｂ１とは、面一となるように構成されている。
【００５８】
以上説明したように、本実施形態では、断熱扉２ａの表面に設けられた外板１０と、外板１０の周縁に設けられた扉枠２０，２０Ａと、を備えた冷蔵庫１であって、外板１０，１０Ａの裏側と扉枠２０（枠部材２２）とを、反応型ホットメルトとこれより接着力の発現に要する時間が短い接着剤又は接着材を用いて接着したものである。これによれば、反応型ホットメルトの固化までは別の接着剤又は接着材で支持し、固化後は、反応型ホットメルトが再融解することがないので、外板１０のズレなどの外観不良を抑制できる。例えば、船便などのコンテナ輸送した場合においても反応型ホットメルト７０，７０Ａが再融解することがない。また、本実施形態において、反応型ホットメルト７０，７０Ａが固化した後の状態は、耐候性や強度（せん断力）に優れたものである。よって、本実施形態では、意匠面として構成される外板のズレなどの外観不良を発生させ難い扉を備えた冷蔵庫１を実現できる。
【００５９】
なお、本発明は、実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【００６０】
また、前記した実施形態では、断熱扉２ａ，３ａを例に挙げて説明したが、他の断熱扉２ｂ，４ａ，５ａ，６ａに適用してもよく、その場合の反応型ホットメルト接着剤の位置は、図１において一点鎖線で示す位置に設定できる。
【００６１】
また、前記した実施形態では、扉枠２０，２０Ａを別ピースで構成した場合を例に挙げて説明したが、継ぎ目２６が形成されないように扉枠２０，２０Ａの４辺を一体で構成してもよい。
【００６２】
また、図９に示す内板６０Ａの内壁面に補強板を設ける場合、反応型ホットメルト接着剤を用いて内板６０Ａの内壁面に固定するようにしてもよい。これにより、内板６０Ａの真空成型時に固定用の孔を形成する必要が特になくなり、内板６０Ａの製造コストを下げることができる。
【符号の説明】
【００６３】
１      冷蔵庫
２ａ，３ａ  断熱扉
１０，１０Ａ  外板
１０ａ  面取部
２０，２０Ａ  扉枠
２１Ａ  枠部材（垂直枠部材）
２１ｃ  フランジ部
２２    枠部材
２２ａ  フランジ部
２２ａ１  先端
２２ａ３  基端
２２ｃ  補強リブ
２２ｄ  リブ
２２ｆ  接着材
２３Ａ  枠部材（水平枠部材）
２３ｂ  フランジ部
２５ａ，２５ｂ  突き当てリブ（固定手段）
２６    継ぎ目
３０    真空断熱材
４０    空間
５０    発泡断熱材
６０，６０Ａ  内板
７０，７０Ａ  反応型ホットメルト接着剤
８０    塗料層
９０    飛散防止フィルム
Ｓ      隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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