(57)【要約】【課題】三方シール包装により生成される包装袋体に、被包装物を注出させるための開封操作を容易化する構造を、適切に付与できるようにする。【解決手段】包装袋体Ｐの一辺に沿うようにして低温度帯において形成された第一のヒートシール部１と、前記一辺に隣り合う二箇所の辺にそれぞれこの辺に沿って前記第一のヒートシール部１に連続するようにして高温度帯において形成された第二のヒートシール部２とを備えると共に、前記第一のヒートシール部１の形成範囲内において、二カ所の前記第二のヒートシール部２間の距離が狭まるように、前記第二のヒートシール部２を形成させている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
摂氏１００度〜１４５度の低温度帯でヒートシールをしたときのシール強度よりも、これよりも高温の高温度帯でヒートシールしたときに、そのシール強度を高くするように構成されたフィルムを用いて三方シール包装によって生成された被包装物を液体ないしは流動性の低い流体とする包装袋体であって、
この包装袋体の一辺に沿うようにして前記低温度帯において形成された第一のヒートシール部と、
前記一辺に隣り合う二箇所の辺にそれぞれこの辺に沿って前記第一のヒートシール部に連続するようにして前記高温度帯において形成された第二のヒートシール部とを備えると共に、
前記第一のヒートシール部の形成範囲内において、二カ所の前記第二のヒートシール部間の距離が狭まるように、前記第二のヒートシール部を形成させてなる、包装袋体。
【請求項２】
前記第一のヒートシール部を、ジグザグ状又は蛇行状をなすように形成させて、前記第一のヒートシール部の外縁であって包装袋体の内側にもっとも入り込んだ箇所が、前記第一のヒートシール部の内縁であって包装袋体の外側にもっとも入り込んだ箇所よりも、包装袋体の内側に位置されるようにしてなる、請求項１に記載の包装袋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、三方シール包装により連続的に生成されると共に、被包装物を液体ないしは流動性の低い流体としてなる包装袋体の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
三方シール包装によって生成される包装袋体は、搬送途中から二つ折りにされるフィルムの折った側と反対の側に搬送方向に沿った第一のヒートシール部を連続的に形成させて前記フィルムをいわば筒状にした状態から、前記搬送方向に交叉する方向に沿った第二のヒートシール部を間欠的に形成させることで、連続的に生成される。被包装物は、先順位で施される第二のヒートシール部を充填底として前記筒状になった前記フィルム内に送り込まれる。先順位で施される第二のヒートシール部と次順位で施される第二のヒートシール部との間が一袋の包装袋体となる。なお、前記フィルムの折った側にも搬送方向に沿ったヒートシール部が形成される場合もあり、この場合は三方シール包装でありながら、生成される包装袋体の外観は四方シール包装によって生成されたものと同じ様子となる。
【０００３】
このように生成される包装袋体の被包装物（内容物）の取り出しを容易にするために、包装袋体の隅部に、この隅部を開口とするための破線もしくは切り込みを施したものとして、特許文献１に示されるものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２４０６９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、三方シール包装により連続的に生成されると共に、被包装物を液体ないしは流動性の低い流体としてなる包装袋体に、前記被包装物を注出させるための開封操作を容易化する構造を、包装袋体に別途破線や切り込みを施すことなく、適切に付与できるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を達成するために、この発明にあっては、包装袋体を、摂氏１００度〜１４５度の低温度帯でヒートシールをしたときのシール強度よりも、これよりも高温の高温度帯でヒートシールしたときに、そのシール強度を高くするように構成されたフィルムを用いて三方シール包装によって生成された被包装物を液体ないしは流動性の低い流体とする包装袋体であって、
この包装袋体の一辺に沿うようにして前記低温度帯において形成された第一のヒートシール部と、
前記一辺に隣り合う二箇所の辺にそれぞれこの辺に沿って前記第一のヒートシール部に連続するようにして前記高温度帯において形成された第二のヒートシール部とを備えると共に、
前記第一のヒートシール部の形成範囲内において、二カ所の前記第二のヒートシール部間の距離が狭まるように、前記第二のヒートシール部を形成させてなる、ものとした。
【０００７】
包装袋体の中央側を把持して、典型的には二本の指で挟んで、押圧すると、被包装物を介して包装袋体の表面と裏面とを引き離す向きの力が第一のヒートシール部に作用する。第一のヒートシール部は第二のヒートシール部に比べシール強度が低く、加えて、前記第二のヒートシール部は、前記第一のヒートシール部の形成範囲内において、二カ所の第二のヒートシール部間の距離が狭まるように形成されていることから、前記引き離す向きの力は第一のヒートシール部における二カ所の第二のヒートシール部間に位置される領域に集中し、前記押圧力を過大に作用させなくてもこの領域において第一のヒートシール部を破壊して包装袋体の表面と裏面とを分離することができる。これにより、前記領域から被包装物を容易に注出させることができる。前記領域は、第一のヒートシール部の一部であることから、注ぎ口的な機能を持ち、被包装物を不規則に漏れさせることなく所望の方向に向けて送り出す。
【０００８】
前記第一のヒートシール部を、ジグザグ状又は蛇行状をなすように形成させて、前記第一のヒートシール部の外縁であって包装袋体の内側にもっとも入り込んだ箇所が、前記第一のヒートシール部の内縁であって包装袋体の外側にもっとも入り込んだ箇所よりも、包装袋体の内側に位置されるようにしておくことが、この発明の態様の一つとされる。
【０００９】
このようにした場合、前記包装袋体の押圧したときに、第一のヒートシール部における二カ所の第二のヒートシール部間に位置される領域における、前記第一のヒートシール部の外縁であって包装袋体の内側にもっとも入り込んだ箇所が破壊さえされれば、被包装物を注出させることができ、被包装物の注出がより容易となる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、三方シール包装により連続的に生成されると共に、被包装物を液体ないしは流動性の低い流体としてなる包装袋体に、前記被包装物を注出させるための開封操作を容易化する構造を、包装袋体に別途破線や切り込みを施すことなく、適切に付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、この発明の一実施の形態にかかる包装袋体（第一例）の正面図であり、一袋づつに分けられていない状態として示している。
【図２】図２は、前記第一例の正面図である。
【図３】図３は、図２におけるＡ−Ａ線位置での断面図である。
【図４】図４は、この発明の一実施の形態にかかる包装袋体（第二例）の正面図である。
【図５】図５は、この発明の一実施の形態にかかる包装袋体（第三例）の正面図である。
【図６】図６は、この発明の一実施の形態にかかる包装袋体（第四例）の正面図であり、一袋づつに分けられていない状態として示している。
【図７】図７は、前記第四例の正面図である。
【図８】図８は、図７の要部の拡大図である。
【図９】図９は、この発明の一実施の形態にかかる包装袋体（第五例）の正面図である。
【図１０】図１０は、この発明の一実施の形態にかかる包装袋体（第六例）の正面図である。
【図１１】図１１は、前記第一例を生成する三方シール包装機の要部斜視図である。
【図１２】図１２は、前記三方シール包装機を構成する縦シールロールの正面構成図である。
【図１３】図１３は、前記三方シール包装機を構成する横シールロールの正面構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図１〜図１３に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について説明する。この実施の形態にかかる包装袋体Ｐは、三方シール包装により連続的に生成されるものである。また、かかる包装袋体Ｐは、摂氏１００度〜１４５度の低温度帯でヒートシールをしたときのシール強度よりも、これよりも高温の高温度帯でヒートシールしたときに、そのシール強度を高くするように構成されたフィルムＦを用いて生成されるものである。また、かかる包装袋体Ｐは、被包装物Ｍを液体（醤油などの液体調味料やラーメンスープなど）ないしは流動性の低い流体（練りからし、味噌、ゲル状体、流動物、流動食など）とするものである。
【００１３】
具体的には、包装袋体Ｐは、搬送途中から二つ折りにされるフィルムＦの折った側Ｆａと反対の側に搬送方向ｘに沿った第一のヒートシール部１を連続的に形成させて前記フィルムＦをいわば筒状にした状態から、前記搬送方向ｘに交叉する方向に沿った第二のヒートシール部２を間欠的に形成させることで、連続的に生成される。被包装物Ｍは、先順位で施される第二のヒートシール部２を充填底として前記筒状になった前記フィルムＦ内に送り込まれる。先順位で施される第二のヒートシール部２と次順位で施される第二のヒートシール部２との間が一袋の包装袋体Ｐとなる。
【００１４】
また、かかる包装袋体Ｐを構成するフィルムＦは、凝集破壊、または、界面剥離もしくは層間剥離可能にヒートシールされるシーラント層（図示は省略する。）を有するものとなっている。
【００１５】
また、包装袋体Ｐは、四辺を備えた略長方形の両面（表面Ｐａと裏面Ｐｂ）をそれぞれ持つ。この包装袋体Ｐの一辺に沿うようにして前記低温度帯において第一のヒートシール部１が形成されている。
【００１６】
また、前記一辺に隣り合う二箇所の辺にそれぞれこの辺に沿って前記第一のヒートシール部１に連続するようにして前記高温度帯において第二のヒートシール部２が形成されている。
【００１７】
図示の例では、前記第一のヒートシール部１は、前記一辺との間に非シール部３を残すようにして形成されている。図示の例では、フィルムＦの折った側ＦａＦａと反対の側において、フィルム縁部Ｆｂとの間に間隔を開けて第一のヒートシール部１を形成させることにより、この非シール部３を形成させるようにしている。
【００１８】
第一のヒートシール部１の形成側の辺に対向する辺が前記フィルムＦの折った側Ｆａとなる。第二のヒートシール部２は、第一のヒートシール部１の形成側の辺に隣り合う二辺に沿ってそれぞれ、この第一のヒートシール部１と前記対向する辺とに亘るようにして形成されている。
【００１９】
この実施の形態にあっては、包装袋体Ｐを構成するフィルムＦを、摂氏１００度〜１４５度の低温度帯でヒートシールをしたときのシール強度よりも、これよりも高温の高温度帯でヒートシールしたときにそのシール強度を高くするものとしている。
【００２０】
第一のヒートシール部１のシール強度（ヒートシール強さ、剥離強度）は、易開封性を考慮すると１Ｎ／１５ｍｍ〜７Ｎ／１５ｍｍの範囲、好ましくは４Ｎ／１５ｍｍ〜６Ｎ／１５ｍｍの範囲としておくことが好ましい。第二のヒートシール部２のシール強度はこれより高く、典型的には１０Ｎ／１５ｍｍ以上としておくことが好ましい。かかるシール強度は、ＪＩＳ規格番号Ｚ１７０７：１９９７に基づく。このシール強度は、上下二枚の平板シーラー間にシーラント層を向き合わせて二枚のフィルムＦを、２．０ｋｇ／ｃｍ2の圧力で１秒間挟み込むんで形成されたヒートシール部を１５ｍｍ幅の短冊状の試験片とし、この試験片を構成する二枚のフィルムＦの剥離が生じたときの力の大きさである。かかる二枚の平板シーラーの下側の平板シーラーは摂氏８０度に保ち、上側の平板シーラーの温度を変化させて所定温度毎に試験片を生成させることで、前記条件を満たすフィルムＦを選定することが可能とされる。前記低温度帯および高温度帯の範囲がこの種のヒートシールにおいて実用上利用される温度範囲にあると共に、その範囲が一定の幅を持つフィルムＦを利用することで、前記の機能を備えた包装袋体Ｐを安定的に生成させることができる。このようなフィルムＦとしては、前記シーラント層を、ポリエチレンを主成分としてこれにエチレン・プロピレンコポリマーとポリブテンを混ぜたもの、又は、ポリエチレンを主成分としてこれにエチレン・プロピレンコポリマーとブテン・α−オレフィンコポリマーを混ぜたものが利用できることが分かった。
【００２１】
前記第二のヒートシール部２は、前記第一のヒートシール部１の形成範外では二カ所の前記第二のヒートシール部２間の距離を広くするが、前記第一のヒートシール部１の形成範囲内においては、二カ所の前記第二のヒートシール部２間の距離が狭くなるように、形成されている。
【００２２】
図１及び図２に示される第一例では、第二のヒートシール部２は、第一のヒートシール部１に連続する端末２ｂ（第一のヒートシールに重なり合う端末２ｂ）側に、包装袋体Ｐの内側（包装袋体の内方、つまり、被包装物Ｍの充填空間側）に向けて突き出す痕部２ａを持ち、この痕部２ａによって前記第一のヒートシール部１の形成範囲内において、二カ所の前記第二のヒートシール部２間の距離が狭まるようにしている。
【００２３】
具体的には、第一例では、第二のヒートシール部２は、フィルムＦの折った側Ｆａから、第一のヒートシール部１の内縁１ａの近傍までの箇所２ｃをフィルムＦの搬送方向ｘに直交する向きに続く帯状で、かつ、細幅とすると共に、この箇所２ｃと第一のヒートシール部１の範囲内に位置される前記端末２ｂとの間を前記痕部２ａによって拡幅としている。
【００２４】
第一例では、前記痕部２ａは、第一のヒートシール部１の範囲内に位置される外側輪郭線２ｄをフィルムＦの搬送方向ｘに沿わせると共に、第一のヒートシール部１の内縁１ａよりも包装袋体Ｐの中央側に位置される内側輪郭線２ｅを第一のヒートシール部１側に近づくに連れて痕部２ａの幅（痕部２ａの図２における左右方向の寸法）を漸減させるように傾斜させ、外側輪郭線２ｄと内側輪郭線２ｅとの間にフィルムＦの搬送方向ｘに直交する頂部輪郭線２ｆを持った態様となっている。図２において、下方に位置される第二のヒートシール部２の痕部２ａの頂部輪郭線２ｆと上方に位置される第二のヒートシール部２との間において、二カ所の前記第二のヒートシール部２間の距離が最小化されている。
【００２５】
第二のヒートシール部２は、後述の包装装置４の横シールロール６によって形成される。連続的に生成される包装袋体Ｐは、第二のヒートシール部２の範囲内においてフィルムＦの搬送方向ｘに直交する向きの仮想の線分Ｌ（図１参照）に沿って切り分けられ、あるいは、この仮想の線分Ｌに沿って形成されるミシン目によって切り分け可能にされ、先順位で施される第二のヒートシール部２における前記仮想の線分Ｌの上側が二カ所の第二のヒートシール部２の一方となり、後順位で施される第二のヒートシール部２における前記仮想の線分Ｌの下側が二カ所の第二のヒートシール部２の他方となる。
【００２６】
包装袋体Ｐの中央側を把持して、典型的には二本の指で挟んで、押圧すると、被包装物Ｍを介して包装袋体Ｐの表面Ｐａと裏面Ｐｂとを引き離す向きの力が第一のヒートシール部１に作用する。第一のヒートシール部１は第二のヒートシール部２に比べシール強度が低く、加えて、前記第二のヒートシール部２は、前記第一のヒートシール部１の形成範囲内において、二カ所の第二のヒートシール部２間の距離が狭まるように形成されていることから、前記引き離す向きの力は第一のヒートシール部１における二カ所の第二のヒートシール部２間に位置される領域（前記二カ所の第二のヒートシール部２の一方の痕部２ａの頂部輪郭線２ｆとこれに対向する第二のヒートシール部２の他方との間）に集中し、前記押圧力を過大に作用させなくてもこの領域において第一のヒートシール部１を破壊して包装袋体Ｐの表面と裏面とを分離することができる。これにより、前記領域から被包装物Ｍを容易に注出させることができる。前記領域は、第一のヒートシール部１の一部であることから、注ぎ口的な機能を持ち、被包装物Ｍを不規則に漏れさせることなく所望の方向に向けて送り出す。
【００２７】
図４は、前記第一例よりもフィルムＦの搬送方向ｘに直交する向きの前記痕部２ａの幅を広くした第二例を示している。
【００２８】
図５は、前記痕部２ａの内側輪郭線２ｅを、前記外側輪郭線２ｄと同様に、フィルムＦの搬送方向ｘに沿うようにして前記痕部２ａを形成させた第三例を示している。
【００２９】
図６〜図８は、前記第一のヒートシール部１を、ジグザグ状又は蛇行状をなすように形成させて、前記第一のヒートシール部１の外縁１ｄであって包装袋体Ｐの内側にもっとも入り込んだ箇所１ｅが、前記第一のヒートシール部１の内縁１ａであって包装袋体Ｐの外側にもっとも入り込んだ箇所１ｂよりも、包装袋体の内側に位置されるようにした第四例を示している（箇所１ｂと箇所１ｅ間の距離を図８において符号ｚで示す。）。この第四例では、第二のヒートシール部２の端末２ｂは第一のヒートシール部１の外縁１ｄとフィルム縁部Ｆｂとの間に位置するようになっている。
【００３０】
このようにした場合、前記包装袋体Ｐの押圧したときに、第一のヒートシール部１における二カ所の第二のヒートシール部２間に位置される領域における、前記第一のヒートシール部１の外縁１ｄであって包装袋体Ｐの内側にもっとも入り込んだ箇所１ｅが破壊さえされれば、被包装物Ｍを注出させることができ、被包装物Ｍの注出がより容易となる。
【００３１】
図示の例では、前記第一のヒートシール部１の外縁１ｄであって包装袋体Ｐの内側にもっとも入り込んだ箇所１ｅは弧状輪郭線１ｆによって形成されているが、この箇所１ｅの前方に位置される前記第一のヒートシール部１の内縁１ａは、この箇所１ｅを通るフィルムＦの搬送方向ｘに直交する仮想の線分ｙ上に頂部を形成させた尖った山状輪郭線１ｃによって形成されている。これにより、この例にあっては、包装袋体Ｐを前記のように押圧したときに、山状輪郭線１ｃの頂部から第一のヒートシール部１を破壊しやすく、この頂部の破壊をきっかけに前記箇所１ｅがよりスムースに破壊されるようになっている。
【００３２】
図９は、前記第四例よりもフィルムＦの搬送方向ｘに直交する向きの前記痕部２ａの幅を広くした第五例を示している。
【００３３】
図１０は、前記痕部２ａの内側輪郭線２ｅを、前記外側輪郭線２ｄと同様に、フィルムＦの搬送方向ｘに沿うようにして前記痕部２ａを形成させた第六例を示している。
【００３４】
なお、以上に説明した第一例〜第六例では、二カ所の第二のヒートシール部２の一方のみ前記痕部２ａを有するものとしたが、二カ所の第二のヒートシール部２の双方が前記痕部２ａを有するようにして、これにより、前記第一のヒートシール部１の形成範囲内において、二カ所の前記第二のヒートシール部２間の距離が狭まるようにしてあっても良い。
【００３５】
また、図示の例では、第一のヒートシール部１は、いわゆるベタシールとなっているが、微細な凹凸によって碁盤目状を呈するなど、必要に応じてベタシール以外の態様としても構わない。また、図示の例では、第二のヒートシール部２も、いわゆるベタシールとなっているが、第二のヒートシール部２内に搬送方向ｘに直交する向きのすじ目を形成させるなど、必要に応じてベタシール以外の態様としても構わない。
【００３６】
図１１〜図１３に、前記第一例の包装袋体Ｐを生成する包装装置４（三方シール包装機）の一例の要部を示す。図中、符号５は前記第一のヒートシール部１を形成させるための縦シールロールであり、符号６は前記第二のヒートシール部２を形成させるための横シールロールである。縦シールロール５および横シールロール６はそれぞれ一対づつあって、内蔵される図示しない加熱手段により所定の温度に加熱されるようになっていると共に、フィルムＦの搬送方向ｘにその回転軸線を直交させるようにして配置される。フィルムＦはロール状に巻き取られた状態で用意され、そこから引き出されて一対の縦シールロール５、５間に先ず送り込まれ、次いで一対の横シールロール６、６間に送り込まれる。一対の縦シールロール５、５はそれぞれ、フィルムＦを間にして突き合わされる第一のヒートシール部１を形成させる周回フランジ５ａ（縦シールロール５の回転軸線を巡る向きの外鍔）を備えており、これによりフィルムＦに前記第一のヒートシール部１が形成される。また、一対の横シールロール６、６にはそれぞれ、その回転軸線に沿った向きに続く突出部６ａが形成されており、一方の横シールロール６の突出部６ａと他方の横シールロール６の突出部６ａがフィルムＦを間にして突き合わされるようになっている。これによりフィルムＦに前記第二のヒートシール部２が形成される。図中、符号７は引き出されたフィルムＦを内側に通してこれを二つ折りにするガイド手段である。また、図中、符号８は前記被包装物Ｍの充填管である。この充填管８は一対の縦シールロール５、５の間を通じて筒状にされたフィルムＦ内に吐出口を位置させるように配される。
【００３７】
なお、当然のことながら、本発明は以上に説明した実施態様に限定されるものではなく、本発明の目的を達成し得るすべての実施態様を含むものである。
【符号の説明】
【００３８】
Ｐ  包装袋体
１  第一のヒートシール部
２  第二のヒートシール部
【図１】
2020019488.tif 000003
【図２】
2020019488.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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