(57)【要約】【課題】表面パネルに加わる外力を緩和し、表示セルに作用する曲げ応力を軽減できる構造の表示装置を提供する。【解決手段】  表示ユニット１０は、ブラケット１１に表示セル１２とバックライト装置１３が設けられている。表示ユニット１０の表示画面ＡＶの側方に支持部材４が配置されており、支持部材４に、前後方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に弾性変形可能な支持片２２が設けられている。表面パネル５は、第１接着剤層６によって表示ユニット１０のブラケット１１に接着されているとともに、第２接着剤層７によって支持片２２に接着されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示セルを有する表示ユニットと、前記表示ユニットの前方に位置する透光性の表面パネルと、を有する表示装置において、
前記表示ユニットと並ぶ支持部材が設けられ、前記支持部材に、前記表面パネルの面と交差する方向へ弾性変形可能な支持片が形成されており、
前記表面パネルが、前記表示ユニットと前記支持片の双方に接着されていることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記支持片の自由端は、重力方向である下方または上方に向けられている請求項１記載の表示装置。
【請求項３】
前記支持片の自由端は、重力方向と交差する方向である横方向に向けられている請求項１記載の表示装置。
【請求項４】
前記支持片は、前記表示ユニットの両側にそれぞれ設けられており、
前記表示ユニットを挟んで一方の側に設けられた前記支持片と、他方の側に設けられた前記支持片とで、前記自由端が互いに離れる方向に向けられている請求項３記載の表示装置。
【請求項５】
前記支持部材の表示方向と逆側である後方に、後方部材が設けられており、
前記支持片と前記後方部材との間に、前記支持片の重力方向への変形を規制する規制機構が設けられている請求項３または４記載の表示装置。
【請求項６】
前記支持部材の表示方向と逆側である後方に、後方部材が設けられており、
前記支持片と前記後方部材との間に、前後方向の隙間が形成されている請求項１ないし５のいずれかに記載の表示装置。
【請求項７】
前記支持片と前記後方部材の少なくとも一方に、前記支持片が前記後方部材に接近するのを規制する突き当て突部が設けられている請求項６記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示セルに作用する曲げ応力を低減して表示ムラが発生しにくい構造とした表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車載用の表示装置は、表示セルを有する表示ユニットを備えている。自動車の車室内のダッシュボードやインストルメントパネルなどに支持基台が組み込まれ、支持基台に表示セルが支持されている。表示ユニットの前方には透光性の表面パネルが設置されており、表示セルで生成される画像が表面パネルを透過して表示される。この種の表示装置では、車体内に固定されるときに支持基台に作用する応力が表示セルに影響を与える課題を有している。表示ユニットに大きな応力が作用すると、表示セルに歪みが発生して、表示ムラが発生する課題がある。最近では、視野角を広く確保するためにＩＰＳ方式の液晶セルが用いられつつあるが、この液晶セルは、曲げ応力や捩じり応力が作用すると黒ムラ（輝度ムラ）が発生しやすくなる。
【０００３】
特許文献１に、表示セルに作用する曲げ応力を低減して表示ムラを発生しにくくした表示装置に関する発明が記載されている。
【０００４】
この表示装置は、化粧パネルとなる支持体を有しており、支持体に形成された表示窓の内部に、金属板で形成されたブラケットが設けられている。ブラケットには、表示セルとバックライトが支持されている。表示セルの前面にはタッチパッドを挟んで、ガラス板などの透光性の板材で形成された表面パネルが貼り付けられている。また、表面パネルの縁部分が、支持体の前面である支持面に接着されて固定されている。ブラケットには、複数の取付け片が一体に形成され、それぞれの取付け片と支持体とが、取付けねじを使用した固定機構によって固定されている。
【０００５】
この表示装置の組立て作業では、最初に、表示セルの前面に固定されている表面パネルを、支持体の前面である支持面に接着して固定する。その後に、固定機構において、取り付け片を支持体にねじ止めする。この固定機構では、取り付け片に形成された取付け穴の内径が取付けねじの軸部の直径よりも十分に大きく開口しており、取付け片と支持体との相対的な固定位置を、表示画面と垂直な方向へ変化させることができるようになっている。表示セルに固定された表面パネルを支持体の支持面に接着した後の工程で、固定機構において、取り付け片と支持体とを、その相対位置を表示画面と垂直な方向に調整してから固定することによって、ブラケットに大きな応力が作用しなくなり、表示セルに作用する曲げ応力を低下させることができるようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−１２２１５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載された表示装置は、表面パネルが、表示セルの前面と化粧パネルである支持体の支持面の双方に固定されている。そのため、固定機構において、取付け片と支持体との相対位置を表示画面と垂直な向きに調整してねじ止めできたとしても、支持体と表面パネルとの接着部に発生する力が表示セルに応力を与える現象を完全に解消することはできない。
【０００８】
また、表面パネルと支持体の支持面とを接着しない構造の採用も検討することができる。しかし、例えば、表示ユニットに設けられたブラケットの枠部にのみ表面パネルが接着された構造を採用したときには、この表面パネルを支持体に接着しない構造では、表面パネルの支持強度が十分ではなく、表面パネルに大きな衝撃などが作用したときに、表面パネルが表示ユニットから剥がされたり、表面パネルと表示ユニットとの相対位置がずれる、などの問題が発生するおそれがある。
【０００９】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、表示ユニットと並んで位置する支持部材に表面パネルを接着することで表面パネルの接着強度を高くでき、しかも表面パネルと支持部材との接着部に発生する力が表示セルに作用する現象を低減できるようにした表示装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、表示セルを有する表示ユニットと、前記表示ユニットの前方に位置する透光性の表面パネルと、を有する表示装置において、
前記表示ユニットと並ぶ支持部材が設けられ、前記支持部材に、前記表面パネルの面と交差する方向へ弾性変形可能な支持片が形成されており、
前記表面パネルが、前記表示ユニットと前記支持片の双方に接着されていることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の表示装置は、前記支持片の自由端が、重力方向である下方または上方に向けられているものである。
【００１２】
あるいは、本発明の表示装置は、前記支持片の自由端が、重力方向と交差する方向である横方向に向けられているものである。
【００１３】
本発明の表示装置は、前記支持片は、前記表示ユニットの両側にそれぞれ設けられており、
前記表示ユニットを挟んで一方の側に設けられた前記支持片と、他方の側に設けられた前記支持片とで、前記自由端が互いに離れる方向に向けられていることが好ましい。
【００１４】
前記支持片の自由端が横方向に向けられているものでは、前記支持部材に対して、表示方向と逆側である後方に、後方部材が設けられており、
前記支持片と前記後方部材との間に、前記支持片の重力方向への変形を規制する規制機構が設けられていることが好ましい。
【００１５】
さらに、本発明の表示装置は、前記支持部材の表示方向と逆側である後方に、後方部材が設けられており、
前記支持片と前記後方部材との間に、前後方向の隙間が形成されていることが好ましい。
【００１６】
この場合に、前記支持片と前記後方部材の少なくとも一方に、前記支持片が前記後方部材に接近するのを規制する突き当て突部が設けられていることが可能である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、表面パネルが、支持部材に形成された支持片と、表示ユニットと、の双方に接着されているため、表面パネルの接着強度を十分に高くできる。例えば、表面パネルが表示ユニットを構成するブラケットの枠部にのみ接着されている構造であっても、この表面パネルを支持片によっても支持することができるため、表面パネルの接着強度を十分に大きくできる。そのため、表面パネルが比較的大きな面積のガラス板であっても、耐衝撃強度を高くすることができる。また、車両の振動が作用したときなどにおいて、耐振動強度も高くすることができる。しかも、支持部材に弾性変形可能な支持片が設けられ、表面パネルが支持片に接着されているため、表面パネルと支持部材との接着力が表示セルに与える応力を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施形態の表示装置を示す正面図、（Ｂ）は、（Ａ）を１Ｂ−１Ｂ線で切断した半断面図、
【図２】（Ａ）は本発明の第２実施形態の表示装置を示す正面図、（Ｂ）は、（Ａ）を２Ｂ−２Ｂ線で切断した半断面図、
【図３】本発明の第３実施形態の表示装置を示す正面図、
【図４】図１（Ａ）においてＩＶ矢視で示した第１接着部の構造を示す部分分解斜視図、
【図５】図２（Ａ）においてＶ矢視で示した第２接着部の構造を示す部分分解斜視図、
【図６】図５に示した第２接着部の変形例を示す部分分解斜視図、
【図７】図６に示す第２接着部で接着されている状態をＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した断面図、
【図８】図５に示した第２接着部の変形例を示す部分分解斜視図、
【図９】図８に示す第２接着部で接着されている状態をＩＸ−ＩＸ線で切断した断面図、
【図１０】図５に示した第２接着部に設けられた支持片の変形例を示す部分斜視図、
【図１１】図８に示した支持片を使用した第２接着部をＸＩ−ＸＩ線で切断した断面図、
【図１２】（Ａ）（Ｂ）は、第１接着部または第２接着部に用いられる支持片のさらなる変形例を示す正面図、
【図１３】（Ａ）（Ｂ）は、第１接着部または第２接着部に用いられる支持片のさらなる変形例を示す正面図、
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１（Ａ）に第１実施形態の表示装置１の正面図が示され、図１（Ｂ）に表示装置１の断面図が示されている。図２（Ａ）に第２実施形態の表示装置１０１の正面図が示され、図２（Ｂ）に表示装置１０１の断面図が示されている。図３に第３実施形態の表示装置２０１の正面図が示されている。
いずれの表示装置も車載用表示装置であり、Ｚ１方向が表示方向である前方、Ｚ２方向が後方または背部方向、Ｙ１方向が上方、Ｙ２方向が重力の向く方向である下方、Ｘ１方向は重力方向と交差する（直交する）左横方向、Ｘ２方向は重力方向と交差する（直交する）右横方向である。
【００２０】
図１（Ｂ）および図２（Ｂ）に示すように、表示装置１，１０１，２０１は、表示ユニット１０を有している。表示ユニット１０はブラケット１１を有している。ブラケット１１は金属板が折られて形成されている。表示ユニット１０では、ブラケット１１に表示セル１２とバックライト装置１３とが保持されている。表示セル１２は、液晶セルやＥＬセルなどである。実施の形態の表示セル１２は、カラー液晶表示セルであり、視野角を広く確保できるＩＰＳ方式の液晶表示セルである。表示セル１２は、対向する透明基板の間に液晶層と、画素を構成する電極層と、カラーフィルタとが設けられ、さらに偏光板などが重ねられて構成されている。バックライト装置１３は、アクリル板などの透光性の導光板と、導光板の背部に設けられた反射部材と、導光板に光を入射させるＬＥＤなどの光源とから構成されている。バックライト装置１３は表示セル１２と密着してもよいし、隙間を介して対向していてもよい。
【００２１】
表示セル１２とバックライト装置１３は、箱状に形成されたブラケット１１の内部において接着され、または支持爪で挟持されるなどして固定されている。図１（Ｂ）と図２（Ｂ）に示すように、ブラケット１１には、表示方向である前方（Ｚ１方向）において、表示セル１２を囲む形状の枠部（額縁部）１１ａが折り曲げられて形成されている。表示ユニット１０では、前方において枠部１１ａで囲まれている領域が表示画面ＶＡとなる。
【００２２】
表示装置１は支持基台２を有している。支持基台２は軽金属材料を使用してダイキャスト法によって形成されている。表示ユニット１０のブラケット１１は、支持基台２にねじ止めや凹凸嵌合構造などの固定手段によって固定されている。ブラケット１１の前方（Ｚ１方向）部分には、表示画面ＶＡよりもＸ１方向とＸ２方向に突出し、さらにＹ１方向とＹ２方向に突出するフランジ構造の後方部材２ａが一体に形成されている。支持基台２は、自動車の車室内に設けられたダッシュボードやインストルメントパネルに組み込まれ、車体にねじ止めされ、または車体に固定された付属部材にねじ止めされている。
【００２３】
図１（Ｂ）と図２（Ｂ）に示すように、支持基台２と一体の後方部材２ａの前方に支持部材４が設けられている。支持部材４は合成樹脂材料で形成されており、支持基台２とは固定ねじなどを使用して互いに動くことなく固定されている。支持部材４には四角形の窓４ａが開口しており、表示ユニット１０が窓４ａの内部に位置している。その結果、支持部材４は、表示ユニット１０と左右の横方向（Ｘ１−Ｘ２方向）と上下方向（Ｙ１−Ｙ２方向）と並んで位置している。図１（Ａ）に示す表示装置１には、表示ユニット１０と左横方向（Ｘ１方向）および右横方向（Ｘ２方向）に並ぶ部分に、第１接着部２０が設けられ、図２（Ａ）に示す表示装置１０１には、第２接着部３０が設けられている。図３に示す表示装置２０１には、第１接着部２０と第２接着部３０の双方が設けられている。図１（Ｂ）と図２（Ｂ）に示すように、第１接着部２０または第２接着部３０が設けられている領域において、支持部材４とその後方に位置する後方部材２ａとの間には、前後方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に、わずかな隙間δ１が形成されている。
【００２４】
表示装置１，１０１，２０１は、前方（Ｚ１方向）に表面パネル５が設けられている。表面パネル５は透光性でありガラス板で形成されている。ただし、表面パネル５が、アクリル系の合成樹脂板であってもよい。表面パネル５の後方（Ｚ２方向）に向く表面には、タッチパネルが重ねられて貼られている。このタッチパネルを設けることで、操作者の指が表面パネル５のどの位置に触れたかを検知することができる。
【００２５】
図１（Ａ）と図２（Ａ）および図３に示すように、表面パネル５は、表示セル１２で生成される表示画面ＶＡの前方を覆う領域が、表示画面透過領域５ａである。表面パネル５は、横方向（Ｘ１−Ｘ２方向）の幅寸法と上下方向（Ｙ１−Ｙ２方向）の高さ寸法が、表示画面ＶＡの幅寸法および高さ寸法よりも大きく、表面パネル５は、表示画面透過領域５ａよりも左横方向（Ｘ１方向）へ延長された左延長部５ｂと、右横方向（Ｘ２方向）へ延長された右延長部５ｃ、および上方（Ｙ１方向）に延長された上延長部５ｄと、下方（Ｙ２方向）に延長された下延長部５ｅを有している。
【００２６】
そして、表面パネル５は、表示ユニット１０のブラケット１１に形成された枠部（額縁部）１１ａの前面に、第１接着剤層６を介して接着されている。また、表面パネル５の左延長部５ｂおよび右延長部５ｃは、第１接着部２０または第２接着部３０において、第２接着剤層７を介して、支持部材４に接着されている。第１接着剤層６と第２接着剤層７は両面接着テープである。あるいは第１接着剤層６および第２接着剤層７は、ＵＶ硬化型接着剤や乾燥硬化型接着剤を塗布することで形成されていてもよい。
【００２７】
図４に、図１（Ａ）の正面図においてＩＶ矢視で示す第１接着部２０が分解斜視図で示されている。
【００２８】
第１接着部２０では、支持部材４に、Ｕ字形状の開口部２１で３方向が囲まれた支持片２２が一体に形成されている。支持片２２は、支持部材４の他の部分との境界部である基端２２ａと、前記基端２２ａから離れた位置にあって支持部材４の他の部分と連続しない自由端２２ｂとを有している。支持片２２は矩形状であり、基端２２ａを支点とし、表面パネル５の面と交差する方向である前後方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に向けて撓み変形（弾性変形）可能である。第１接着部２０では、支持片２２の自由端２２ｂが重力の作用方向である下方（Ｙ２方向）へ向けられている。また、支持片２２の前方（Ｚ１方向）に向く表面が、第２接着剤層７によって、表面パネル５の左延長部５ｂと右延長部５ｃに接着されて固定されている。
【００２９】
図５に、図２（Ａ）の正面図においてＶ矢視で示す第２接着部３０が分解斜視図で示されている。
【００３０】
第２接着部３０では、支持部材４に、Ｕ字形状の開口部３１で３方向が囲まれた支持片３２が一体に形成されている。支持片３２は、支持部材４の他の部分との境界部である基端３２ａと、前記基端３２ａから離れた位置にあって支持部材４の他の部分と連続しない自由端３２ｂとを有している。支持片３２は矩形状であり、基端３２ａを支点とし、表面パネル５の面と交差する方向である前後方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に向けて撓み変形（弾性変形）可能である。第２接着部３０では、支持片３２の自由端３２ｂが重力方向と交差する方向である横方向（Ｘ１方向またはＸ２方向）に向けられている。また、支持片３２の前方（Ｚ１方向）に向く表面が、第２接着剤層７によって、表面パネル５の左延長部５ｂと右延長部５ｃに接着されて固定されている。
【００３１】
図１に示す表示装置１と図２に示す表示装置１０１および図３に示す表示装置２０１は、いずれも、表面パネル５が、表示ユニット１０の一部であるブラケット１１に形成された枠部１１ａに第１接着剤層６によって接着固定されているとともに、表面パネル５の左延長部５ｂと右延長部５ｃが、第２接着剤層７によって、複数か所において、支持部材４に形成された支持片２２または支持片３２に接着固定されている。そのため、表面パネル５が、表示画面ＶＡよりも大きな面積を有し比較的質量の大きいガラス板で形成されていても、この表面パネル５の接着固定強度を十分に高くすることができる。表面パネル５の接着固定強度が高いため、表示装置に不意な衝撃が作用したときであっても、表面パネル５が脱落したり、位置ずれするなどの不良を抑制することができる。
【００３２】
第１接着部２０または第２接着部３０では、支持片２２または支持片３２が、表面パネル５の面と交差する方向へ弾性変形して撓むことができる。そのため、支持部材４と表面パネル５とを固定している複数の接着部の前後方向の位置がばらついていても、支持片２２または支持片３２が前記ばらつきに追従して撓み変形できる。よって、第１接着部２０または第２接着部３０において、表面パネル５と支持部材４とを接着している固定力が表示セル１２に与える影響を低減できる。表示セル１２に作用する応力および歪みを軽減できるため、表示画面ＶＡでの表示品質を劣化させることがなく、表示セル１２がＩＰＳ方式の液晶表示セルであっても、曲げ歪みによる黒ムラ（輝度ムラ）などが発生しにくい。
【００３３】
また、図１（Ｂ）と図２（Ｂ）に示すように、第１接着部２０または第２接着部３０が構成されている領域において、支持部材４とその後方に位置する後方部材２ａとの間に、前後方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に隙間δ１が形成されて、支持片２２または支持片３２が、前方（Ｚ１方向）のみならず後方（Ｚ２方向）へも撓むことができるようになっている。そのため、表示装置１，１０１，２０１を車両に固定するときに、表面パネル５に対して前方および後方に向けて作用する歪みを、支持片２２，３２の前後方向の弾性変形によって効果的に吸収できるようになる。
【００３４】
図１（Ａ）に示す第１実施形態の表示装置１は、第１接着部２０に設けられた支持片２２の自由端２２ｂが重力方向に沿う下方向（Ｚ２方向）に向けられているため、例えば、表面パネル５に対して重力方向へ向く大きな衝撃および加速度が作用したとしても、支持片２２が破損するなどの現象が生じにくくなる。
【００３５】
図１（Ａ）に示す表示装置１は、全ての第１接着部２０において、支持片２２の自由端２２ｂが下方（Ｚ２方向）へ向けられているため、表面パネル５に、横方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に向く軸を中心とした回転方向の歪みが作用したときに、この歪みを、それぞれの支持片２２の撓みによって吸収しやすい。
【００３６】
なお、第１接着部２０では、支持片２２をその自由端２２ｂが上方（Ｙ１方向）を向くように配置することも可能である。例えば、図１（Ａ）に示す表示装置１において、下側に位置している第１接着部２０の支持片２２の自由端２２ｂを下方（Ｙ２方向）に向け、上側に位置している第１接着部２０の支持片２２の自由端２２ｂを上方（Ｙ１方向）に向け、下側に位置する第１接着部２０と上側に位置する第１接着部２０とで、支持片２２の自由端２２ｂを上下方向において互いに逆向きとすることができる。この構造では、表面パネル５に、横方向に向く軸を中心とする回転方向の歪みがいずれの向きで作用しても、それぞれの第１接着部２０の支持片２２の撓みによって前記歪みを吸収しやすくなる。
【００３７】
図２（Ａ）に示す表示装置１０１では、左延長部５ｂに設けられた第２接着部３０で、支持片３２の自由端３２ｂが左横方向（Ｘ１方向）に向けられ、右延長部５ｃに設けられた第２接着部３０で、支持片３２の自由端３２ｂが右横方向（Ｘ２方向）に向けられて、左延長部５ｂに設けられた第２接着部３０と、右延長部５ｃに設けられた第２接着部３０とで、支持片３２の自由端３２ｂの向きが横方向において互いに逆向きである。したがって、図２（Ｂ）に示すように、左右の第２接着部３０では、支持片３２が上下方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に向く軸を中心とする回転方向の歪みｍを発生しやすく、左側と右側とでその歪みｍの回転方向が互いに逆向きである。そのため、表面パネル５に、上下方向に向く軸を中心とする回転方向の歪みＭ、すなわちＸ１−Ｘ２方向に曲率を有する「反り」が作用したときに、それぞれの第２接着部３０の支持片３２の弾性変形によって前記歪み（反り）を吸収しやすくなっている。
【００３８】
図３に示す表示装置２０１では、表面パネル５を支持部材４に接着固定するために、第１接着部２０と第２接着部３０の双方が使用されている。表面パネル５の左延長部５ｂには第２接着部３０が設けられて、支持片３２の自由端３２ｂが表面パネル５の左縁部に向けられている。表面パネル５の右延長部５ｃに第１接着部２０が設けられて、支持片２２の自由端２２ｂが下方（Ｙ２方向）に向けられている。あるいは自由端２２ｂが上方（Ｙ１方向）に向けられていてもよい。この表示装置２０１では、表面パネル５に、上下方向に向く軸を中心とする回転方向の歪みが与えられたときに、第２接着部３０の支持片３２が撓みやすくなり、横方向に向く軸を中心とする回転方向の歪みが与えられたときに、第１接着部２０の支持片２２が撓みやすくなる。よって、表面パネル５に多方向から与えられる曲げ応力を緩和でき、表示セル１２に大きな応力が作用するのを防止しやすくなる。
【００３９】
図６と図７に、第２接着部３０の第１変形例が示されている。第２接着部３０では、支持片３２の自由端３２ｂが重力方向と交差する横方向に向けられている。そのため、例えば質量の大きい表面パネル５に下向きの大きな加速度が作用したときに、支持片３２が基端３２ａを支点として下方へ大きく変形し、支持片３２が破損するおそれがある。そこで、図６と図７に示す第２接着部３０では、支持片３２の重力方向への変形を規制する規制機構４０が設けられている。
【００４０】
図６と図７に示す規制機構４０では、後方部材２ａの前方（Ｚ１方向）に向く表面から前方へ突出する規制突部４１が一体に形成されている。規制突部４１は横方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に延びる長尺状の突出部であり、支持片３２の下方に向く側縁部３２ｃに沿う方向に延びて、側縁部３２ｃに隙間を空けて対向している。表面パネル５に下向きの大きな加速度が与えられ、支持片３２が下向きに変形しようとしたときに、側縁部３２ｃが規制突部４１に当たることによって、支持片３２が大きく変形するのを防止でき、支持片３２の損傷を防止できる。
【００４１】
図７に示すように、規制突部４１の突出高さは、その先端部が支持部材４の前方（Ｚ１方向）に向く表面よりも突出しないことが好ましい。すなわち、規制突部４１の先端から支持部材４の前方（Ｚ１方向）に向く表面までの距離をδ２とすると、δ ２≧０であることが好ましい。このように設定すると、表面パネル５が後方に向けて押され、支持片３２が後方部材２ａに当たるまで変形しても、規制突部４１がガラス板である表面パネル５に当たることがなく、表面パネル５が損傷するのを防止できるようになる。
【００４２】
図８と図９にも、第２接着部３０の変形例が示されている。この第２接着部３０も規制機構４０を有している。この規制機構４０では、支持部材４に形成された支持片３２の後方（Ｚ２方向）に向く表面からさらに後方に突出する規制突部４２が一体に形成されている。後方部材２ａには規制穴４３または規制凹部が形成されており、規制穴４３または規制凹部の下縁部が規制部４３ａとなっている。図９に示すように、支持片３２に設けられた規制突部４２は、規制部４３ａに上方から対向している。
【００４３】
図８と図９に示す第２接着部３０においても、表面パネル５に下向きの大きな加速度が与えられ、支持片３２が下向きに変形しようとしたときに、規制突部４２が、規制穴４３または規制凹部の規制部４３ａに当たることによって、支持片３２の損傷を防止できる。この第２接着部３０では、規制突部４２が上下方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に延びる長尺形状であるため、規制突部４２の上下方向の強度が高くなっており、規制突部４２が規制部４３ａに大きな加速度で衝突しても、規制突部４２が損傷するのを防止ができる。
【００４４】
図６と図７に示す変形例、および図８と図９に示す変形例に示すように、規制機構４０では、支持片３２と後方部材２ａの少なくとも一方に規制突部が形成され、支持片３２が重力方向へ動いたときに、前記規制突部の突き当てにより、支持片３２の重力方向への移動が規制される。
【００４５】
図１０と図１１にも、第２接着部３０の変形例が示されている。この第２接着部３０に設けられた規制機構４０では、図６と図７に示した変形例と同様に、後方部材２ａから前方に突出する規制突部４１が形成されて、規制突部４１が支持片３２の重力方向に向く側縁部３２ｃに対向している。支持部材４の後方（Ｚ２方向）に向く表面には、スペーサ突起４４が一体に形成されており、スペーサ突起４４が後方部材２ａに突き当てられて、支持部材４と後方部材２ａとの前後方向の隙間δ１の寸法が高精度に決められている。さらに、支持部材４に形成された支持片３２の後方に向く表面に後方へ突出する突き当て突部４５が設けられている。
【００４６】
図１０と図１１に示す第２接着部では、支持片３２の後方の表面からのスペーサ突起４４の突出高さ寸法よりも、突き当て突部４５の突出高さ寸法が低くなっている。その結果、支持片３２が後方部材２ａに向けて変形したときに突き当て突部４５が後方部材２ａに当たることになり、表面パネル５が後方に向けて押されたときでも、支持片３２の後方（Ｚ２方向）への変形量が過大になるのを防止することができる。この規制機構４０でも、規制突部４１の先端と、支持部材４の前方に向く表面との距離δ３は、δ３≧０であることが好ましい。なお、スペーサ突起４４と突き当て突部４５は、後方部材２ａから前方に向けて突出していてもよい。すなわち、スペーサ突起４４と突き当て突部４５は、支持片３２と後方部材２ａの少なくとも一方に設けられていればよい。
【００４７】
図１２（Ａ）（Ｂ）および図１３（Ａ）（Ｂ）には、第１接着部２０に設けられる支持片２２または、第２接着部３０に設けられる支持片３２の種々の変形例が示されている。
図１２（Ａ）に示す支持片２２，３２は、基端２２ａ，３２ａに近い部分の幅寸法が細くなっており、撓み変形しやすい。図１２（Ｂ）に示す支持片２２，３２は、基端２２ａ，３２ａに向けて幅寸法が徐々に広くなり、撓み剛性が高められている。
【００４８】
図１３（Ａ）に示す支持片２２，３２は、縁部に円弧などの曲線部を有している。図１３（Ｂ）に示す支持片２２，３２は、三角形である。
このように、支持片２２，３２は、基端２２ａ，３２ａで支持部材４の他の部分と連続し、基端２２ａ，３２ａから離れた位置に、支持部材４の他の部分と連続しない自由端２２ｂ，３２ｂが形成されていればどのような形状であってもよい。また第２接着剤層７は、基端２２ａ，３２ａよりも自由端２２ｂ，３２ｂ側へ寄った位置に配置される。
【符号の説明】
【００４９】
１，１０１，２０１  表示装置
２  支持基台
２ａ  後方部材
４  支持部材
５  表面パネル
５ａ  表示画面透過領域
５ｂ  左延長部
５ｃ  右延長部
６  第１接着剤層
７  第２接着剤層
１０  表示ユニット
１１  ブラケット
１１ａ  枠部
１２  表示セル
１３  バックライト装置
２０  第１接着部
２１  開口部
２２  支持片
２２ａ  基端
２２ｂ  自由端
３０  第２接着部
３１  開口部
３２  支持片
３２ａ  基端
３２ｂ  自由端
４０  規制機構
４１，４２  規制突部
４３  規制穴
４５  突き当て突部
ＶＡ  表示装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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