(57)【要約】【課題】ワークの切断面の矯正を目的とした専用のダイを別途設けずに、切断面を加工することができる圧造機を提供する。【解決手段】圧造機１は、線材２９を切断する切断手段と、切断手段によって切断されたワークｗを保持して下流に搬送する保持手段と、切断手段を介して搬送されたワークｗを保持手段に移すワーク移し手段と、ワーク移し手段に送られて保持手段に移す前のワークｗに対して、ワークｗの切断面ｗａを矯正する矯正手段と、矯正手段による切断面ｗａの矯正後に保持手段を介して搬送されたワークｗに圧造成形を施す圧造成形手段と、を備えた。【選択図】図２
2020138230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材を切断する切断手段と、
前記切断手段によって切断されたワークを保持して下流に搬送する保持手段と、
前記切断手段を介して搬送された前記ワークを前記保持手段に移すワーク移し手段と、
前記ワーク移し手段に送られて前記保持手段に移す前の前記ワークに対して、前記ワークの切断面を矯正する矯正手段と、
前記矯正手段による切断面の矯正後に前記保持手段を介して搬送された前記ワークに圧造成形を施す圧造成形手段と、を備えた圧造機。
【請求項２】
前記ワーク移し手段は、
前記ワークを受容するための開口が形成されたワーク受容部と、
前記ワーク受容部に対してスライド自在に設けられ、前記ワーク受容部に保持された矯正後の前記ワークを前記ワーク受容部から押し出す荷受けピンと、を含み、
前記矯正手段は、
前記ワーク受容部に形成された前記開口に前記ワークを押し込む第１のピンと、
前記第１のピンにより押し込まれた前記ワークを前記荷受けピンの先端に押しつけることで前記ワークの切断面を矯正する第２のピンと、
前記第１のピン及び前記第２のピンを前記ワーク受容部に対して相対移動させるピン移動機構と、を含む請求項１に記載の圧造機。
【請求項３】
さらに前記矯正手段は、
前記第１のピン及び前記第２のピンが異なる高さ位置に設けられた基部と、
前記基部を上下方向にスライドさせるスライド機構と、を有し、
前記スライド機構により前記基部を上下方向にスライドさせることで、前記ワーク受容部に対する前記第１のピン又は前記第２のピンの高さを位置合わせする、請求項２に記載の圧造機。
【請求項４】
前記圧造成形手段は、ダイと、前記ダイに対し相対移動する第１のパンチ及び第２のパンチと、前記第１のパンチと第２のパンチが異なる高さ位置に設けられたパンチブロックと、を有し、
前記第１のピンと前記第２のピンの夫々は、前記第１のパンチと前記第２のパンチに対応する高さ位置に設定され、且つ前記第１のパンチと前記第２のパンチとともに移動する、請求項３に記載の圧造機。
【請求項５】
前記パンチブロックは前記基部を兼ねる、請求項４に記載の圧造機。
【請求項６】
叩打されるワークの一端側に圧造成形を施すためのパンチを多くとも３つ備えた、請求項１乃至５の何れかに記載の圧造機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイとパンチを用いてワークに圧造成形を施す圧造機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビスやボルト等の部品を製造する装置として、ダイが保持した素材をパンチで叩打することで圧造成形を施す圧造機が知られている。圧造機の種類としては、１つのダイと２つのパンチを備えたものがある（ダブルヘッダーと呼ばれる場合もある）。このような構成の圧造機は、第１のパンチで予備成形を行い、次いで第２のパンチで仕上げ成形するという２つの工程を経て１つの部品を製造する。このような圧造機で製造される部品としては、例えば胴体部と頭部から成るリベットが挙げられる。
【０００３】
圧造機はダイ側に固定された固定カッタと、固定カッタに対し相対移動する移動カッタを備えている。固定カッタと移動カッタの夫々に設けられた通路に線材が供給された状態で移動カッタが所定の方向に移動することで、線材は所定長さに切断される。切断後の線材であるワークは、移動カッタの移動方向に隣接して設けられたプッシャによる押し出し位置まで移動した後、プッシャによって押し出される。押し出されたワークは、押し出し方向に沿った所定の位置に予め待機していたフィンガによって保持され、次の作業工程へ送られる。その後、ダイとパンチによりワークに圧造成形が施される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６０３９７４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
線材の切断は、移動カッタを固定カッタに対し強制的に移動させることでなされるため、切断面に粗さが生じ、また切断面にバリが生じる場合がある。このような切断面を有するワークは品質に悪影響を及ぼすため、切断面を成形（矯正）する必要がある。しかしながら従来技術では、切断面を成形するための専用のパンチとダイを圧造機に組み込んでいたため、圧造機の大型化を招いていた。
【０００６】
また、例えば１つのダイと２つのパンチ（或いは２つのダイと３つのパンチ）を備えた圧造機では、ワークに成形処理を施すために使用するダイが最小限しか備えられていない。そのため従来の圧造機では、移動カッタによってカットされたワークの切断面を矯正（ワークの切断面を平滑な面に整えるといった加工を施すこと）するためのダイを確保できず、製造されたワーク（完成部品）の切断面の粗さや見栄えの悪さ等に起因して品質の低下を招くという課題があった。
【０００７】
そこで本発明は、ワークの切断面の矯正を目的とした専用のダイを別途設けずに、切断面を加工することができる圧造機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の圧造機は、線材を切断する切断手段と、前記切断手段によって切断されたワークを保持して下流に搬送する保持手段と、前記切断手段を介して搬送された前記ワークを前記保持手段に移すワーク移し手段と、前記ワーク移し手段に送られて前記保持手段に移す前の前記ワークに対して、前記ワークの切断面を矯正する矯正手段と、前記矯正手段による切断面の矯正後に前記保持手段を介して搬送された前記ワークに圧造成形を施す圧造成形手段と、を備えた。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ワークの切断面の矯正を目的とした専用のダイを別途設けずに、切断面を矯正することができる。また、専用のダイを設ける必要がないため、圧造機の大型化を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施の形態における圧造機の正面図
【図２】本発明の一実施の形態における圧造機の部分平面図
【図３】本発明の一実施の形態における圧造機が備えるシフトスライダの正面図
【図４】本発明の一実施の形態における圧造機の部分正面図
【図５】本発明の一実施の形態における圧造機の部分正面図
【図６】（ａ）（ｂ）（ｃ）本発明の一実施の形態における圧造機の動作説明図
【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）本発明の一実施の形態における圧造機の動作説明図
【図８】（ａ）（ｂ）（ｃ）本発明の一実施の形態における圧造機の動作説明図
【図９】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態における圧造機の動作説明図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
まず図１及び図２を参照して、本実施の一形態における圧造機について説明する。便宜上、後述するラムスライダとダイブロックが対向する方向をＸ軸方向と称し、Ｘ軸方向と水平面内で直交する方向をＹ軸方向と称する。また、ＸＹ平面に対して直交する方向をＺ軸方向と称する（上下方向と称呼することもある）。さらに、図２における紙面上側を上流と称し、紙面下側を下流と称する。
【００１２】
図１及び図２において、圧造機１は、金属から成る線状の素材（以下「線材と」称する。）を切断した切断素材（以下「ワーク」と称する。）に圧造成形を施して部品を製造する機能を有し、圧造機１が備える基台２を覆うカバー部材３の内部に、以下に説明する構成を含んで構成される。基台２上には所定形状のフレーム４が設けられ、フレーム４には、ラムスライダ５とダイブロック６がＸ軸方向に対向して設けられている。
【００１３】
ラムスライダ５はコンロッド７と連結しており、コンロッド７の他端側にはクランク軸８が装着されている。クランク軸８の端部にはフライホイール９が設けられている。フレーム４を避けた基台２の位置には駆動源としてのモータ１０が設置されており、モータ１０の出力軸に装着されたプーリ１１とフライホイール９にはベルト１２が調帯されている。モータ１０が駆動するとフライホイール９を介してクランク軸８は回転する（矢印ａ）。ラムスライダ５はこのクランク軸８の回転により、ダイブロック６に対しＸ軸方向における前後運動を繰り返す（矢印ｂ）。すなわち、ラムスライダ５はダイブロック６（後述するダイ２７）に対しＸ軸方向に沿って進退自在に移動する。
【００１４】
フライホイール９の軸には駆動ギア１３が装着されており、駆動ギア１３には従動ギア１４が噛合している。従動ギア１４はシフトアーム１５の一端と接続されており、シフトアーム１５の他端にはシフトスライダ１６が連結している。シフトスライダ１６はラムスライダ５の前面（図１における紙面右側）において、ラムスライダ５に対してＺ軸方向に移動自在に設けられている。このシフトスライダ１６には基部としてのパンチブロック１７が固定されている。
【００１５】
モータ１０の駆動により、駆動ギア１３と従動ギア１４はフライホイール９の軸を介して回転し、従動ギア１４の回転がシフトアーム１５を介してシフトスライダ１６のＺ軸方向における上下運動に変換される。すなわち、シフトスライダ１６はパンチブロック１７とともにラムスライダ５に対して上下方向に移動する（矢印ｃ）。このように、シフトスライダ１６はラムスライダ５と一体となって前後運動をしながら、ラムスライダ５のＸ軸方向の動きに対しＺ軸方向にも移動することがきる。シフトスライダ１６、シフトアーム１５、駆動ギア１３、従動ギア１４、モータ１０、ベルト１２は、パンチブロック１７を上下方向にスライドさせるスライド機構を構成する。
【００１６】
図３において、パンチブロック１７の前面には第１のパンチ１９と第２のパンチ２０が、上下方向に所定の間隔をあけて設けられている。第１のパンチ１９はワークｗ（図６（ｂ））に予備成形を施す予備パンチであり、その前面に、ワークｗに対し頭部を予備的に成形するための予備成形金型２１を有する。第２のパンチ２０はワークｗに仕上げ成形を施す仕上げパンチであり、その前面に、ワークｗに予備的に施された頭部に仕上げ成形を施すための仕上げ成形金型２２を有する。第１のパンチ１９と第２のパンチ２０は、夫々の中心を結ぶ直線がＺ軸方向に沿うように配置される。
【００１７】
パンチブロック１７の第１のパンチ１９よりも水平方向（Ｙ軸方向において上流側）に隣接する位置には押込みピン２３（第１のピン）が設けられている。パンチブロック１７の第２のパンチ２０と水平方向（Ｙ軸方向において上流側）に隣接する位置には矯正ピン２４（第２のピン）が設けられている。押込みピン２３は、その軸心の高さ位置Ｈ１が第１のパンチ１９の中心（予備成形金型２１の中心）の高さ位置と同じになるようにパンチブロック１７に設けられている。矯正ピン２４は、その軸心の高さ位置Ｈ２が第２のパンチ２０の中心（仕上げ成形金型２２の中心）の高さ位置と同じになるようにパンチブロック１７に設けられている。すなわち、押込みピン２３と矯正ピン２４は、パンチブロック１７を介してシフトスライダ１６に対して異なる高さ位置に設けられ、且つ、夫々の中心を結ぶ直線がＺ軸方向に沿うように配置される。
【００１８】
このように、押込みピン２３と矯正ピン２４の夫々は、第１のパンチ１９と第２のパンチ２０に対応する高さ位置に設定されており、ラムスライダ５による前後運動によって、第１のパンチ１９と第２のパンチ２０とともに一体となってＸ軸方向に移動する。押込みピン２３は後述する矯正ダイ２６に形成された開口２６ａにワークｗを押し込む。矯正ピン２４は押込みピン２３によって押し込まれたワークｗの切断面を矯正する。押込みピン２３と矯正ピン２４は、パンチブロック１７とは別体の基部に設けてもよい。また、第１のパンチ１９と第２のパンチ２０は、異なるパンチブロックに設けられてもよい。ラムスライダ５、コンロッド７、クランク軸８、フライホイール９、モータ１０、ベルト１２は、押込みピン２３及び矯正ピン２４を矯正ダイ２６に対して相対移動させるピン移動機構を構成する。
【００１９】
図２において、ダイブロック６にはＹ軸方向に沿って、上流から順にカットオフダイ２５、矯正ダイ２６、ダイ２７（圧造成形用ダイ）が設けられている。カットオフダイ２５は、ダイブロック６に固定され前面（図２における紙面左側）に刃が形成された固定側カッタである。カットオフダイ２５の前方の位置には、カットオフダイ２５に対してＹ軸方向にスライド自在な移動側カッタ２８が設けられている。移動側カッタ２８は、公知のカッタ移動機構によって移動する。
【００２０】
移動側カッタ２８と、カットオフダイ２５と、ダイブロック６の上流側における後部の夫々には、線材２９がＸ軸方向に沿って送られる通路２８ａ（図７（ａ）），２５ａ，６ａが形成されている。移動側カッタ２８がカットオフダイ２５の前方に位置した図２に示す状態では、個々の通路２８ａ，２５ａ，６ａは、線材２９の送り方向であるＸ軸方向に連通した状態となる。
【００２１】
ダイブロック６の後方には線材送り機構３０が設けられている。線材送り機構３０は、線材２９をダイブロック６の通路６ａ、カットオフダイ２５の通路２５ａ、移動側カッタ２８の通路２８ａの順に送り（矢印ｄ）、カットオフダイ２５からはみ出て露出した線材２９が所定の長さになった切断位置Ｐ（図６（ａ））で送り動作を停止する。このように線材送り機構３０は、線材２９を移動側カッタ２８とカットオフダイ２５による切断位置Ｐまで供給する。移動側カッタ２８は、線材２９の送り動作が停止した状態で下流へ移動する。これにより、線材２９は所定の長さに切断される。移動側カッタ２８は、切断された線材２９であるワークｗを矯正ダイ２６の前方の位置まで搬送する。
【００２２】
移動側カッタ２８に形成された通路２８ａの径は、押込みピン２３と矯正ピン２４の径よりも大きく設定される。これにより、押込みピン２３と矯正ピン２４は移動側カッタ２８に形成された通路２８ａに対し挿抜自在となっている。カットオフダイ２５および移動側カッタ２８は、線材送り機構３０によって送られた線材２９を所定の長さに切断する切断手段となっている。
【００２３】
矯正ダイ２６は押込みピン２３および矯正ピン２４とＸ軸方向において対向するように配置されており、Ｘ軸方向に沿ってワークｗを受容可能な開口２６ａが形成されている。移動側カッタ２８によって搬送されたワークｗは、開口２６ａを介して矯正ダイ２６により保持される。矯正ダイ２６は、ワークｗを受容するための開口２６ａが形成されたワーク受容部となっている。矯正ダイ２６には荷受けピン３１が、開口２６ａを介してＸ軸方向に移動自在に設けられている。
【００２４】
荷受けピン３１の後方には荷受けアジャスタ３３に進退自在に保持された突き出しピン３４が設けられており、突き出しピン３４は図４に示す突き出し機構３５によってＸ軸方向に移動する。図４において、突き出し機構３５は突き出しレバーとしての揺動体３６を備えており、中間部が支持ピン３７によって枢支されている。揺動体３６の下方にはカム３８が設けられており、揺動体３６の下側端部に設けられたガイドローラ３９にカム３８が当接している。揺動体３６の上側端部において、突き出しピン３４の後端と対向する位置には突き出し凸部４０が設けられている。
【００２５】
カム３８のカム軸４２はモータ１０（図１）と連結している。モータ１０の駆動によってカム３８がカム軸４２の軸回りに回転すると（矢印ｅ）、揺動体３６は支持ピン３７を中心に揺動する（矢印ｆ）。これにより、揺動体３６は突き出し凸部４０を介して突き出しピン３４を荷受けピン３１の配置側へ押し込む（矢印ｇ）。荷受けピン３１はその後端で突き出しピン３４による押し込み動作を受けてラムスライダ５側へ移動する。これにより、荷受けピン３１は矯正ダイ２６に保持されたワークｗを突き出して排出する。荷受けピン３１の先端は、ワークｗの径よりも大きい接触面を有している。そのため、ワークｗが押込みピン２３（或いは矯正ピン２４）と荷受けピン３１によって圧縮されても、ワークｗの切断面ｗａ側（図６（ｃ））は穿孔されない。
【００２６】
図２において、矯正ダイ２６の前方であって、移動側カッタ２８と干渉しない位置には、ワークｗを挟み込んで保持するフィンガ４３がＹ軸方向に移動自在に設けられている。フィンガ４３は一対の挟持部材を含んで構成され、図示しない開閉機構によってワークｗの保持又は保持解除を行う。フィンガ４３は公知のフィンガ移動機構によって移動する。便宜上、図１ではフィンガ４３の図示を省略している。
【００２７】
突き出しピン３４によって矯正ダイ２６から排出されたワークｗは、当該ワークｗの排出方向に沿った矯正ダイ２６の前方で予め待機するフィンガ４３によって保持される。フィンガ４３はフィンガ移動機構の駆動によって下流へ移動し、保持したワークｗをダイ２７の前方の位置まで搬送する。すなわち、フィンガ４３は、切断手段によって切断されたワークｗを保持して下流に搬送する保持手段となっている。また、矯正ダイ２６、荷受けピン３１、突き出しピン３４、突き出し機構３５は、切断手段を介して搬送されたワークｗを保持手段に移すワーク移し手段となっている。
【００２８】
ダイ２７は第１のパンチ１９および第２のパンチ２０とＸ軸方向において対向するように配置されており、フィンガ４３によって搬送されたワークｗを受容するための開口２７ａが形成されている。ダイ２７にはダイピン４４が、開口２７ａを介してＸ軸方向に移動自在に設けられている。ダイピン４４の先端には、ワークｗの径よりも小さい径の穿孔部４４ａ（図２）が設けられている。図１及び図２において、ダイピン４４の後方には突き出しピン４５が設けられており、突き出しピン４５は図１に示す突き出し機構４６によってＸ軸方向に移動する。
【００２９】
突き出し機構４６は突き出し機構３５と同様に、突き出しレバーとしての揺動体４７を備えており、中間部が支持ピン４８によって枢支されている。揺動体４７の下方にはカム４９が設けられており、揺動体４７の下側端部に設けられたガイドローラ５０にカム４９が当接している。揺動体４７の上側端部において、突き出しピン４５の後端と対向する位置には突き出し凸部５１が設けられている。図示しないモータの駆動によってカム４９が回転すると、揺動体４７は支持ピン４８を中心に揺動する。これにより、揺動体４７は突き出し凸部５１を介して突き出しピン４５をダイピン４４の配置側へ押し込む。突き出し機構４６によって突き出しピン４５が押し込まれると、ダイピン４４はその後端で突き出しピン４５による押し込み動作を受けてラムスライダ５側へ移動する。これにより、ダイピン４４はダイ２７に保持されたワークｗを突き出して排出する。ダイ２７の下方には排出されたワークｗを回収する図示しない回収部が設けられている。
【００３０】
図４において、押込みピン２３はシフトスライダ１６の上下動によって、押込みピン２３の軸心が矯正ダイ２６の開口２６ａの中心と同一になる高さ位置Ｈ３まで移動する。このとき、第１のパンチ１９の中心はダイ２７の開口２７ａの中心と同一になる高さ位置Ｈ３になる。すなわち、矯正ダイ２６とダイ２７の夫々の前方まで搬送されたワークｗを、押込みピン２３と第１のパンチ１９で同時に処理することができる。
【００３１】
図５において、矯正ピン２４はシフトスライダ１６の上下動によって、矯正ピン２４の軸心が矯正ダイ２６の開口２６ａの中心と同一になる高さ位置Ｈ３まで移動する。このとき、第２のパンチ２０の中心はダイ２７の開口２７ａの中心と同一の高さ位置になる。すなわち、矯正ダイ２６とダイ２７は、夫々の開口２６ａ，２７ａの中心が同じ高さ位置Ｈ３に設定されており、矯正ダイ２６とダイ２７の夫々の前方まで搬送されたワークｗを、矯正ピン２４と第２のパンチ２０で同時に処理することができる。
【００３２】
本実施の形態における圧造機１は以上のように構成される。次に図６〜９を参照して、動作について説明する。図６〜図９では、圧造機１の構造を簡略化している。まず図６（ａ）に示すように、線材送り機構３０は送り方向であるダイブロック６の前方側へ線材２９を送り（矢印ｈ）、カットオフダイ２５からはみ出た線材２９が所望の長さになった切断位置Ｐで送り動作を停止する（ＳＴ１：素材送り工程）。このとき、ラムスライダ５側（パンチ側）はダイブロック６から退避した位置にある。
【００３３】
次いで、線材２９の切断が行われる（ＳＴ２：切断工程）。すなわち図６（ｂ）に示すように、移動側カッタ２８は線材２９が切断位置Ｐまで送り込まれた状態で下流へ移動することによって線材２９を切断し（矢印ｉ）、切断された線材２９であるワークｗを矯正ダイ２６の前方の位置まで搬送する。この動作と平行して、ラムスライダ５はダイブロック６側に向かって移動する（矢印ｊ）。さらにラムスライダ５が移動している間に、シフトスライダ１６は上下方向に移動し、押込みピン２３を矯正ダイ２６と同じ高さ位置になるよう位置合わせする。
【００３４】
次いで、ワークｗの切断面ｗａ側を矯正する工程が行われる（ＳＴ３：切断面矯正工程）。すなわち図６（ｃ）に示すように、ラムスライダ５のダイブロック６側への移動により、押込みピン２３は移動側カッタ２８に形成された通路２８ａに進入し、移動側カッタ２８に保持されたワークｗを矯正ダイ２６の内部（開口２６ａ）に押し込む。押し込まれたワークｗは、切断面ｗａ側の端部が荷受けピン３１の先端に接触して停止する。このとき、ワークｗに対し、その切断面ｗａが圧縮により矯正される程の作用は生じない。
【００３５】
次いで図７（ａ）に示すように、ラムスライダ５はダイブロック６から後退するとともに（矢印ｋ）、この動作と平行してシフトスライダ１６は上方へスライドし、矯正ピン２４が矯正ダイ２６と同じ高さ位置になるよう位置合わせされる。さらにこの間に、移動側カッタ２８は上流側に移動し（矢印ｌ）、カットオフダイ２５の前方の位置まで戻る。
【００３６】
次いで図７（ｂ）に示すように、ラムスライダ５はダイブロック６側へ移動する（矢印ｍ）。このラムスライダ５の移動により、矯正ピン２４は先端部分が矯正ダイ２６に形成された開口２６ａに進入し、矯正ダイ２６に保持されたワークｗを荷受けピン３１に向けてさらに押し込む。押し込められたワークｗは、矯正ピン２４と荷受けピン３１との間で圧縮されることによって、切断面ｗａが矯正される。ここでいう矯正とは、矯正ピン２４と荷受けピン３１による圧縮作用を受けて、ワークｗの切断面ｗａが平滑な面になるよう整えられることを意味し、換言すれば加工処理（成形処理）が施されることと同義である。この矯正ピン２４によるワークｗの押し込みが行われる間に、線材送り機構３０によって線材２９がカットオフダイ２５側へ送られてくる（矢印ｎ）。
【００３７】
すなわち、押込みピン２３、矯正ピン２４、ピン移動機構、スライド機構は、ワーク移し手段に送られて保持手段に移す前のワークｗに対して、ワークｗの切断面ｗａを矯正する矯正手段となっている。また、押込みピン２３はワーク受容部に形成された開口２６ａにワークｗを押し込み、矯正ピン２４は押込みピン２３により押し込まれたワークｗを荷受けピン３１の先端に押しつけることでワークｗの切断面ｗａを矯正する。なお、矯正ピン２４の先端は、押込みピン２３の先端よりも所定の押しつけ量だけ矯正ダイ２６側に突出している（押込みピン２３の長さ寸法よりも矯正ピン２４の長さ寸法の方が大きく設定されている）。
【００３８】
次いで、フィンガ４３によるワークｗの保持が行われる（ＳＴ４：ワーク保持工程）。すなわち図７（ｃ）に示すように、ラムスライダ５はダイブロック６から後退することによって（矢印ｏ）、矯正ピン２４を矯正ダイ２６から離す。次いで、荷受けピン３１はワークｗをラムスライダ５側に向けて押し出し（矢印ｐ）、矯正ダイ２６から排出する。排出されたワークｗは、排出方向に沿った矯正ダイ２６の前方の位置まで予め移動したフィンガ４３によって保持される。このように、荷受けピン３１は、矯正ダイ２６に対してスライド自在に設けられ、矯正ダイ２６に保持された矯正後のワークｗを矯正ダイ２６から押し出す。
【００３９】
以上により、矯正ダイ２６を使用したワークｗに対する種々の作業が終了する。従来技術の圧造機において、矯正ダイ２６および荷受けピン３１は、移動側カッタ２８から搬送されたワークｗをフィンガ４３に受け渡す機能のみを有していた。すなわち、本実施の形態における荷受けピン３１は、従来技術の圧造機において、ワークｗをフィンガ４３へ向けて排出するために設けられたプッシャピンに相当する。また、矯正ダイ２６は、従来技術の圧造機において、プッシャピンをワークｗの排出方向であるＸ軸方向に移動自在に備えたプッシャケースに相当する。
【００４０】
本実施の形態における圧造機１では、上述した従来技術におけるプッシャピン及びプッシャケースに対し、ワークｗの切断面ｗａを矯正するための機能を追加したものである。これにより、ワークｗの切断面ｗａの加工を目的とした専用のダイ（圧造成形用ダイ）を別途設けずに、ワークｗの切断面ｗａを加工することができる。また、専用のダイを設ける必要がないため、圧造機１の大型化を抑制することができる。
【００４１】
特に、本実施の形態のように１つのダイ（ワークｗに圧造成形処理を施すことを目的とした専用のダイ、すなわち圧造成形用ダイであって、本実施の形態におけるダイ２７が相当）と２つのパンチを備えた圧造機や、２つのダイ（圧造成形用ダイ）と３つのパンチを備えた圧造機のように、上下に配置した複数のパンチを夫々上下動させてダイの高さに位置合わせし、ワークｗに対し予備成形と仕上げ成形を行うタイプの圧造機において、きわめて有用である。２つのダイと３つのパンチを備えた圧造機の例としては、本実施の形態における第１のパンチ１９、第２のパンチ２０、ダイ２７を設けた位置よりもさらに下流に、第３のパンチと、該第３のパンチとＸ軸方向に対向して配置した第２のダイ（圧造成形用ダイ）を備えた構成のものが挙げられる。
【００４２】
次いで、ワークｗに圧造成形が施される（ＳＴ５：圧造成形工程）。すなわち図８（ａ）に示すように、ラムスライダ５はダイブロック６側へ移動する（矢印ｑ）。この動作と平行してシフトスライダ１６は下方に移動し、第１のパンチ１９をダイ２７と同じ高さ位置になるよう位置合わせするとともに、押込みピン２３を矯正ダイ２６と同じ高さ位置になるよう位置合わせする。さらにこれらの動作と平行して、フィンガ４３は保持したワークｗをダイ２７の前方の位置まで搬送し（矢印ｒ）、また、移動側カッタ２８は線材２９を切断して矯正ダイ２６の前方へ次のワークｗ１を搬送する。
【００４３】
次いで図８（ｂ）に示すように、ラムスライダ５の移動により第１のパンチ１９はワークｗを叩打により圧延する。これにより、ワークｗの一端（叩打側）には頭部の予備成形が施されるとともに、切断面ｗａ側にはダイピン４４の穿孔部４４ａによって所定深さの穴部が形成される。この動作と平行して、第１のパンチ１９と一体となって移動する押込みピン２３は移動側カッタ２８に形成された通路２８ａに進入し、移動側カッタ２８により保持された次のワークｗ１を矯正ダイ２６の開口２６ａへ押し込む。なお、フィンガ４３は第１のパンチ１９がワークｗを叩打する前に上流側へ移動して、矯正ダイ２６の前方の位置まで戻る。
【００４４】
次いで図８（ｃ）に示すように、ラムスライダ５はダイブロック６から後退するとともに（矢印ｓ）、この動作と平行してシフトスライダ１６は上方へスライドし、第２のパンチ２０がダイ２７と同じ高さ位置になるよう位置合わせされるとともに、矯正ピン２４が矯正ダイ２６と同じ高さ位置になるよう位置合わせされる。この間に、移動側カッタ２８は上流側へ移動して（矢印ｔ）、カットオフダイ２５の前方の位置まで戻る。
【００４５】
次いで図９（ａ）に示すように、ラムスライダ５の移動によって（矢印ｕ）、第２のパンチ２０はワークｗを叩打する。これにより、ワークｗの一端には頭部が仕上げ成形される。この動作と平行して、第２のパンチ２０と一体となって移動する矯正ピン２４は先端部分が矯正ダイ２６に形成された開口２６ａに進入して次のワークｗ１を荷受けピン３１に向けてさらに押し込む。これにより、次のワークｗ１の切断面ｗ１ａが矯正される。さらにこれらの動作と平行して、線材送り機構３０によって線材２９がカットオフダイ２５側へ送られる（矢印ｖ）。第１のパンチ１９、第２のパンチ２０、ダイ２７は、矯正手段による切断面ｗａの矯正後に保持手段を介して搬送されたワークｗに圧造成形を施す圧造成形手段となっている。
【００４６】
このように、本実施の形態の圧造機１によれば、予備成形と仕上げ成形を含むワークｗへの圧造成形処理と、押込みと矯正を含む次のワークｗ１への切断面矯正処理を平行して行うことで、生産タクトを効率よく向上させることができる。
【００４７】
次いで図９（ｂ）に示すように、ラムスライダ５はダイブロック６から後退することによって（矢印ｘ）、第２のパンチ２０と矯正ピン２４の夫々はダイ２７、矯正ダイ２６から離れる。次いで、ダイピン４４はダイ２７に保持された仕上げ成形後のワークｗ（完成した部品）をラムスライダ５側に向けて押し出し（矢印ｙ）、ダイ２７から排出する。ダイ２７から排出されたワークｗは回収部に回収される。この動作と平行して、荷受けピン３１は矯正処理が施された次のワークｗ１をラムスライダ５側に向けて押し出し、矯正ダイ２６から排出する。排出された次のワークｗ１は、矯正ダイ２６の前方の位置まで予め移動したフィンガ４３によって保持される。以後、これまで説明した動作が繰り返し実行される。
【００４８】
以上説明したように、本実施の形態における圧造機１は、異なる高さ位置に設けられた複数のパンチによってワークｗに予備成形と仕上げ成形を施す。この圧造機１は、線材２９を切断する切断手段と、切断手段によって切断されたワークｗを保持して下流に搬送する保持手段と、切断手段を介して搬送されたワークｗを保持手段に移すワーク移し手段と、ワーク移し手段に送られて保持手段に移す前のワークｗに対して、ワークｗの切断面ｗａを矯正する矯正手段と、矯正手段による切断面ｗａの矯正後に保持手段を介して搬送されたワークｗに圧造成形を施す圧造成形手段と、を備える。これにより、ワークｗの切断面ｗａの矯正（加工）を目的とした専用のダイ（圧造成形用ダイ）を別途設けずに、ワークｗの切断面ｗａを矯正することができる。また、専用のダイを設ける必要がないため、圧造機１の大型化を抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の圧造機によれば、ワークの切断面の矯正を目的とした専用のダイを別途設けずに、ワークの切断面を矯正することができ、ワークに圧造成形を施して部品を製造する分野において特に有用である。
【符号の説明】
【００５０】
１  圧造機
５  ラムスライダ
７  コンロッド
８  クランク軸
９  フライホイール
１０  モータ
１２  ベルト
１９  第１のパンチ
２０  第２のパンチ
２３  押込みピン
２４  矯正ピン
２５  カットオフダイ
２６  矯正ダイ
２７  ダイ
２８  移動側カッタ
２９  線材
３１  荷受けピン
３４  突き出しピン
３５  突き出し機構
４３  フィンガ
ｗ，ｗ１  ワーク
ｗａ，ｗ１ａ  切断面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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