(57)【要約】【課題】管状ガラスの端面の良好な品質確保を可能にした管状ガラス切断方法及び管ガラスを提供する。【解決手段】管状ガラスＧを所定長さで切断する場合、まずレーザ光照射装置１２ａからレーザ光を管状ガラスＧに照射してクラックＣを形成する（クラック形成工程）。クラック形成後、管状ガラスＧに押さえローラ１６ａを接触させることにより、クラックＣを伸展させ、管状ガラスＧをクラック付近で折り割る（折り割り工程）。本例の場合、クラック形成工程と折り割り工程とを、同期しない別工程で各々実行する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状ガラスにレーザを照射して当該管状ガラスにクラックを形成するクラック形成工程と、前記クラックが形成された前記管状ガラスに曲げ応力を加えることにより、前記クラックを伸展させて前記管状ガラスを切断する折り割り工程とを備えた管状ガラス切断方法であって、
前記クラック形成工程と前記折り割り工程とを、同期しない別工程で各々実行する管状ガラス切断方法。
【請求項２】
前記クラックの周方向の中心と前記管状ガラスの軸中心とを結ぶ線の方向は、前記曲げ応力の加重方向と異なる
請求項１に記載の管状ガラス切断方法。
【請求項３】
前記加重方向の線に対して前記クラックの一方のクラック端と前記管状ガラスの軸中心とを結ぶ線が成す角度は、−１０〜＋１０度に設定されている
請求項２に記載の管状ガラス切断方法。
【請求項４】
連続成形された前記管状ガラスに対し、前記クラック形成工程及び前記折り割り工程を実施することにより、１本の管状ガラスから複数の管ガラスを製造する
請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の管状ガラス切断方法。
【請求項５】
溶融ガラスをスリーブによって周方向に巻回しながら連続的に形成された当該管状ガラスに対し、前記クラック形成工程及び前記折り割り工程が実施される
請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の管状ガラス切断方法。
【請求項６】
前記スリーブからの前記管状ガラスの引き出し速度は、０．１〜１０ｍ／秒に設定されている
請求項５に記載の管状ガラス切断方法。
【請求項７】
前記折り割り工程では、前記管状ガラスを支持ローラで支えながら、治具により前記管状ガラスを切断する
請求項１〜６のうちいずれか一項に記載の管状ガラス切断方法。
【請求項８】
管状ガラスにレーザを照射して当該管状ガラスにクラックを形成するクラック形成工程と、前記クラックが形成された前記管状ガラスに曲げ応力を加えることにより、前記クラックを伸展させて前記管状ガラスを切断する折り割り工程とを備えた管状ガラス切断方法であって、
前記クラックに２次クラック伸展領域が形成された後に、前記折り割り工程を実行する管状ガラス切断方法。
【請求項９】
レーザの照射により形成されたクラックと、曲げ応力により前記クラックを伸展させて形成される折り割り面と、前記クラックの端から伸展するクラック伸展の合流点とを、軸方向の端面に有する管ガラスであって、
前記クラックの周方向の中心と前記合流点とを結ぶ線が、軸中心を通らないように形成されている管ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管状ガラスを所定長さに切断して管ガラスを形成する管状ガラス切断方法及び管ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
連続する管状ガラスを所定長さに切断（荒切り）して管ガラスを形成する管状ガラス切断方法が周知である。この管状ガラス切断方法には、例えば管状ガラスに常時曲げ応力を加えつつレーザによって管状ガラスにクラック（スクライブ）を入れ、その後、管状ガラスに曲げ応力を加えてクラックを伸展させて折り割ることにより、所定長さの管ガラスを得るレーザ式の切断方法が周知である（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−７７９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、レーザ式の切断方法の場合、クラック形成後の管状ガラスに曲げ応力を加えつつレーザを照射して折り割る場合に、伸展するクラックの開始位置が安定せず、管状ガラスにおいて端面（折り割り面）の良好な品質を確保することができないことがあり、何らかの対策が必要とされていた。
【０００５】
本発明の目的は、管状ガラスの端面の良好な品質確保を可能にした管状ガラス切断方法及び管ガラスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記問題点を解決する管状ガラス切断方法は、管状ガラスにレーザを照射して当該管状ガラスにクラックを形成するクラック形成工程と、前記クラックが形成された前記管状ガラスに曲げ応力を加えることにより、前記クラックを伸展させて前記管状ガラスを切断する折り割り工程とを備えた方法であって、前記クラック形成工程と前記折り割り工程とを、同期しない別工程で各々実行する。
【０００７】
本構成によれば、クラック形成工程と折り割り工程とを同期しないようにしたので、クラックが形成された管状ガラスを折り割り工程で切断する場合に、安定したクラック端を基点にクラックを伸展させて折り割る処理とすることが可能となる。このように、クラック伸展の基点が安定すれば、クラック伸展の基点から終点までの距離が安定する。このため、管状ガラスの折り割り工程の切断が画一化されるので、ガラス端の良好な品質を確保することが可能となる。
【０００８】
前記管状ガラス切断方法において、前記クラックの周方向の中心と前記管状ガラスの軸中心とを結ぶ線の方向は、前記曲げ応力の加重方向と異なることが好ましい。この構成によれば、管状ガラスを曲げ応力によって切断する場合に、クラック端又はその付近に曲げ応力が集中し、クラック端からクラックが伸展し易くなる。このように、安定した基点からのクラックの伸展が可能となるので、管状ガラスの切断が画一化される。よって、この点で、管状ガラスの端面の良好な品質確保に有利となる。
【０００９】
前記管状ガラス切断方法において、前記加重方向の線に対して前記クラックの一方のクラック端と前記管状ガラスの軸中心とを結ぶ線が成す角度は、−１０〜＋１０度に設定されていることが好ましい。この構成によれば、クラック端からクラックが伸展し易くなる。
【００１０】
前記管状ガラス切断方法において、連続成形された前記管状ガラスに対し、前記クラック形成工程及び前記折り割り工程を実施することにより、１本の管状ガラスから複数の管ガラスを製造することが好ましい。この構成によれば、１本の管状ガラスから、端面の品質が安定した複数の管ガラスを製造することが可能となる。
【００１１】
前記管状ガラス切断方法において、溶融ガラスをスリーブによって周方向に巻回しながら連続的に形成された管状ガラスに対し、前記クラック形成工程及び前記折り割り工程が実施されることが好ましい。この構成によれば、スリーブによって管状ガラスを回しながら形成することを利用して、クラックの周方向の中心と管状ガラスの軸中心とを結ぶ線の方向と、曲げ応力の加重方向とを異ならせることが可能となる。
【００１２】
前記管状ガラス切断方法において、前記スリーブからの前記管状ガラスの引き出し速度は、０．１〜１０ｍ／秒に設定されていることが好ましい。この構成によれば、効率的に管状ガラスを切断することが可能となる。
【００１３】
前記管状ガラス切断方法において、前記折り割り工程では、前記管状ガラスを支持ローラで支えながら、治具により前記管状ガラスを切断することが好ましい。この構成によれば、支持ローラを支点にして管状ガラスを治具で折り割ることが可能となるので、管状ガラスを切断することが容易となる。
【００１４】
前記問題点を解決する管状ガラス切断方法は、管状ガラスにレーザを照射して当該管状ガラスにクラックを形成するクラック形成工程と、前記クラックが形成された前記管状ガラスに曲げ応力を加えることにより、前記クラックを伸展させて前記管状ガラスを切断する折り割り工程とを備えた方法であって、前記クラックに２次クラック伸展領域が形成された後に、前記折り割り工程を実行する。この構成によれば、より安定した基点からのクラックの伸展が可能となるので、ガラス端の良好な品質を確保することが可能となる。
【００１５】
前記問題点を解決する管ガラスは、レーザの照射により形成されたクラックと、曲げ応力により前記クラックを伸展させて形成される折り割り面と、前記クラックの端から伸展するクラック伸展の合流点とを、軸方向の端面に有する構造であって、前記クラックの周方向の中心と前記合流点とを結ぶ線が、軸中心を通らないように形成されている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、管状ガラスの端面の良好な品質を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】一実施形態の管ガラス製造装置の構成図。
【図２】管状ガラス切断装置の構成図。
【図３】（ａ），（ｂ）はクラック形成工程の説明図。
【図４】（ａ）,（ｂ）は折り割り工程の説明図。
【図５】管ガラスの断面図。
【図６】レーザの照射方向と切断の曲げ応力との方向関係を示す説明図。
【図７】曲げ応力の加重方向の線に対してクラック端が成す角度を示す説明図。
【図８】別例の２次クラック伸展領域を示す一部拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、管状ガラス切断方法及び管ガラスの一実施形態を図１〜図７に従って説明する。
図１に示すように、管ガラス製造装置１は、ガラス原料を溶融して溶融ガラスＭを生成するガラス溶融炉２と、溶融ガラスＭを管状に引き出して成形するマッフル炉３と、マッフル炉３から送られてくる管状ガラスＧ（連続管ガラス）をアニール処理（熱処理）するアニーラー４と、アニール処理後の管状ガラスＧを管引き成形する管引き装置５とを備える。また、管ガラス製造装置１は、管引き装置５によって牽引された管状ガラスＧを切断する管状ガラス切断装置６と、切断後の管ガラスＧ’を搬送するコンベア７とを備える。
【００１９】
マッフル炉３は、軸Ｌ１回りに回転して溶融ガラスＭを管状（管状ガラスＧ）に成形するスリーブ８を備える。スリーブ８は、例えば円筒状の耐火物からなる。スリーブ８は、部分的にテーパ状に形成され、テーパ部分の小径側端部９を斜め下方に向けた状態で配置されている。スリーブ８は、シャフト１０を介して連結された駆動装置１１によって回転することにより、ガラス溶融炉２から供給された溶融ガラスＭを円筒状に巻回して、小径側端部９の側から管状に引き出し成形する。管状に引き出し成形された溶融ガラスＭは、管状ガラスＧとしてマッフル炉３の外部へ連続的に引き出される。
【００２０】
アニーラー４は、所定のアニール処理により管状ガラスＧの歪みを除去する。アニール処理の温度や加熱時間等は、必要に応じて種々の値に設定される。
管引き装置５は、マッフル炉３で管状に引き出された溶融ガラスＭと、アニーラー４を通過中及び通過した管状ガラスＧとを一定速度で牽引することにより、管状ガラスＧを管状ガラス切断装置６に搬送する。本例の管引き装置５は、図示しない一対の搬送ベルトによって管状ガラスＧの上部と下部とを挟持しつつ、下流側へ牽引して管引きすることにより、所定の外径寸法に整えられた管状ガラスＧを管状ガラス切断装置６に搬送する。また、一対の搬送ベルトの速度を速くすることにより、溶融ガラスＭが管状ガラスＧとしてマッフル炉３の外部へ引き出される速度を速くすることができる。
【００２１】
図２〜図４に示すように、管状ガラス切断装置６は、管状ガラスＧにレーザＬＡによってクラックＣ（スクライブともいう）を形成してから曲げ応力Ｆを加えることにより、管状ガラスＧを所定長さに切断して管ガラスＧ’に加工する。この場合、管状ガラス切断装置６は、管状ガラスＧに周方向の一部にクラックＣを形成するクラック形成部１２と、管状ガラスＧに曲げ応力Ｆを加えてクラックＣを伸展させることにより管状ガラスＧを折り割るクラック伸展部１３とを備える。
【００２２】
このように、本例の管状ガラス切断方法は、管状ガラスＧにクラック形成部１２によってクラックＣを形成する工程（クラック形成工程）と、クラック伸展部１３によってクラック形成後の管状ガラスＧに曲げ応力Ｆを加えてクラックＣを伸展させることにより、管状ガラスＧを切断する工程（折り割り工程）とを備える。また、本例の場合、クラック形成工程と折り割り工程とは、同期しない別工程で各々実行される。
【００２３】
クラック形成部１２は、レーザＬＡによって管状ガラスＧにクラックＣを形成するレーザ光照射装置１２ａである。レーザ光照射装置１２ａは、例えば多光子吸収レーザであることが好ましい。また、レーザ光照射装置１２ａは、管状ガラスＧに一方向から部分的にレーザＬＡを照射することにより、管状ガラスＧの一部分にクラックＣを形成する。
【００２４】
クラック伸展部１３は、搬送された管状ガラスＧを一方側から保持する保持ローラ１４と、この管状ガラスＧを他方側から支持する支持ローラ１５と、管状ガラスＧに接触して管状ガラスＧを折り割る治具１６（押さえローラ１６ａ）とを備える。保持ローラ１４、支持ローラ１５及び押さえローラ１６ａは、管状ガラスＧの搬送経路Ｌ２に沿って並び配置されている。保持ローラ１４及び支持ローラ１５は、管状ガラスＧを搬送方向において位置調整するとともに、搬送された管状ガラスＧを挟み込むようにして位置決めする。押さえローラ１６ａは、軸部１７の中心の軸Ｐ回り（図２の矢印Ａ方向）に回転可能に設けられるとともに、軸部１７の両端に管状ガラスＧに接触する突部１８が設けられている。押さえローラ１６ａは、管状ガラスＧの加工の際、モータ等を駆動源にして一定速度で回転する。
【００２５】
次に、図３〜図７を用いて、管状ガラス切断装置６の作用及び効果を説明するとともに、管状ガラス切断方法を説明する。
図３（ａ）に示すように、管状ガラスＧがクラック形成位置まで搬送されると、レーザ光照射装置１２ａからレーザＬＡが管状ガラスＧに照射されて、管状ガラスＧにクラックＣが形成される（クラック形成工程）。レーザＬＡは、管状ガラスＧの内部に届く焦点距離で管状ガラスＧに照射される。
【００２６】
図３（ｂ）に示すように、本例のレーザ光照射装置１２ａは、例えばレーザＬＡの焦点距離を変化させながら、レーザＬＡを管状ガラスＧの周方向において「Ｂ１」から「Ｂ２」まで走査することにより、所定のクラックＣを形成する。なお、管状ガラスＧがスリーブ８により周方向に回りながら送り出されるので、レーザＬＡの焦点距離が調整されながら管状ガラスＧに照射されて、クラックＣが形成される。本例の場合、クラックＣは、クラックＣの中心Ｐｒと管状ガラスＧの軸中心Ｐｋとを結んだ線に対して直交する方向に延びる直線状に形成される。
【００２７】
ここで、管状ガラスＧ（管ガラスＧ’）の厚さを「ｗ」とし、外径を「ｒ」とする。本例の場合、厚さｗは、０．２〜２ｍｍに設定されることが好ましく、管状ガラスＧの軸中心Ｐｋからの距離である外径ｒは、１〜５０ｍｍに設定されることが好ましい。
【００２８】
図４（ａ），（ｂ）に示すように、管状ガラスＧにクラックＣが形成された後、管状ガラスＧが折り割り位置まで搬送され、管状ガラスＧが所定長さで折り割られる（折り割り工程）。本例の場合、図４（ｂ）に示すように、スリーブ８に回転されながら管状ガラスＧが引き出されるので、管状ガラスＧが折り割り位置に到達した際、クラックＣが管状ガラスＧの周方向において所定距離ずれた位置に移動する。すなわち、管状ガラスＧが折り割り位置に到達した際、クラックＣの中心Ｐｒは、クラックＣが形成されたときと比較して、周方向に所定距離移動する。
【００２９】
管状ガラスＧが折り割り位置まで搬送されたとき、押さえローラ１６ａが軸Ｐ回りにおいて折り割り方向Ａに回転することにより、先端の突部１８が管状ガラスＧに接触する。このとき、管状ガラスＧに加重が加わり、それにより、突部１８から管状ガラスＧに曲げ応力Ｆが加えられる。本例の場合、切断時は、突部１８が管状ガラスＧの頂点（軸中心Ｐｋを通り鉛直方向に延びる直線と管状ガラスＧとの交点）に接触し、鉛直方向下向きの曲げ応力Ｆが管状ガラスＧに加えられる。また、管状ガラスＧには、保持ローラ１４及び支持ローラ１５に両側が支持された状態で曲げ応力Ｆが加えられる。
【００３０】
このように、保持ローラ１４及び支持ローラ１５との間にレーザＬＡを照射後、支持ローラ１５の下流側において、突部１８が管状ガラスＧと接触することにより、レーザＬＡの照射が終了するまでは、曲げ応力Ｆが管状ガラスＧに加えられない。そのため、クラック形成工程と折り割り工程とを、同期しない別工程で各々実行することができる。
【００３１】
管状ガラスＧに曲げ応力Ｆが加わると、クラックＣの端（クラック端１９ａ）を基点にして、クラックＣが図４（ｂ）の紙面時計回り及び反時計回りの両方向に伸展する。ここでは、クラックＣの両端からクラックＣが各々伸展し、これらクラック伸展２０（一方を「２０ａ」とし、他方を「２０ｂ」とする）は、支持ローラ１５に支持された部位を合流点Ｓとして、これらクラック伸展２０ａ，２０ｂが延びる。詳述すると、クラック端１９ａから延びたクラック伸展２０ａと、クラック端１９ａからクラック端１９ｂを通じて延びたクラック伸展２０ｂとが、合流点Ｓまで伸展していき、合流したタイミングで管状ガラスＧが分断される。このようにして、連続した管状ガラスＧから所定長さで切断され、管ガラスＧ’が形成される。よって、管状ガラスＧの軸方向の端面２１には、クラックＣ、折り割り面２２及び合流点Ｓが存在することとなる。
【００３２】
管状ガラスＧの折り割り後、残った管状ガラスＧから管ガラスＧ’が同様の手順により製造される。この場合も、まず管状ガラスＧにクラックＣが再度形成されて、折り割り位置に再搬送される。続いて、押さえローラ１６ａの２つの突部１８のうち、軸Ｐ回りの回転に伴い、先の折り割りに使用したものとは別のもう一つの突部１８が管状ガラスＧに当たり、管状ガラスＧが切断される。そして、以上の工程が繰り返されることにより、１本の連続した管状ガラスＧから複数の管ガラスＧ’が製造される。
【００３３】
図５に、本例の管状ガラス切断方法によって製造された管ガラスＧ’の端面２１の形状を示す。本例の管ガラスＧ’は、レーザＬＡの照射によって形成されたクラックＣと、曲げ応力ＦによりクラックＣを伸展させて形成される折り割り面２２と、クラックＣの各々の端から伸展するクラック伸展２０ａ，２０ｂの合流点Ｓとを有する。また、本例の管ガラスＧ’は、クラックＣの周方向の中心Ｐｒと合流点Ｓとを結ぶ線Ｌａが、管ガラスＧ’（管状ガラスＧ）の軸中心Ｐｋを通らないように形成されている。
【００３４】
本実施形態の場合、クラック形成工程と折り割り工程とを同期しないようにしたので、クラックＣが形成された管状ガラスＧを折り割り工程で切断する場合に、クラック端１９ａを基点にクラックＣを伸展させて折り割る処理とすることが可能となる。このように、クラック伸展２０の基点が安定すれば、クラック伸展２０の基点から終点（クラック伸展２０ａ，２０ｂの合流点Ｓ）までの距離が安定する。このため、管状ガラスＧの折り割り工程の切断が画一化されるので、管状ガラスＧの端面２１の良好な品質を確保することができる。なお、クラック形成工程と折り割り工程とを同期させた場合、レーザＬＡでのクラックＣの形成と同時に曲げ応力ＦでクラックＣを伸展させるため、クラック伸展２０の基点から終点（クラック伸展２０ａ，２０ｂの合流点Ｓ）までの距離が安定しない。
【００３５】
図６に、レーザＬＡの照射方向と切断の曲げ応力Ｆとの方向関係を示す。ところで、本例の場合、レーザ照射によるクラックＣの形成と折り曲げによるクラックＣの伸展とを同時に実施するのではなく、これらを非同期とするとともに、スリーブ８に回転されながら管状ガラスＧが引き出されるので、クラックＣの周方向の中心Ｐｒと管状ガラスＧの軸中心Ｐｋとの結ぶ線Ｌｂは、曲げ応力Ｆの加重方向に対して方向が異なっている。
【００３６】
この場合、管状ガラスＧを曲げ応力Ｆによって切断する場合に、クラック端１９ａ又はその付近に曲げ応力Ｆが集中し、クラック端１９ａからクラック伸展が生じ易くなる。このように、安定した基点からクラックＣの伸展が可能となる。このように、安定した基点からのクラックＣの伸展が可能となるので、管状ガラスＧの切断が画一化される。よって、この点で、管状ガラスＧの端面２１の良好な品質確保に有利となる。
【００３７】
また、図７に示すように、曲げ応力Ｆの加重方向の線Ｌｃに対してクラック端１９ａと管状ガラスＧの軸中心Ｐｋとの結ぶ線が成す角度θ１は、−１０〜＋１０度に設定されている。なお、角度設定の対象となるクラック端１９ａは、２つのクラック端１９ａ，１９ｂのうち、曲げ応力Ｆの加重方向の線Ｌｃに対して管状ガラスＧの軸中心Ｐｋとの結ぶ線が成す角度の絶対値が小さい方のクラック端としている。この場合、クラック端１９ａからクラックＣが伸展し易くなる。よりクラックＣの伸展を容易にするためには、曲げ応力Ｆの加重方向の線Ｌｃに対してクラック端１９ａが成す角度θ１は、−５〜＋５度に設定されていることがより好ましい。
【００３８】
本例の場合、連続成形された管状ガラスＧに対し、クラック形成工程及び折り割り工程を実施することにより、１本の管状ガラスＧから複数の管ガラスＧ’を製造する。よって、１本の管状ガラスＧから、端面２１（ガラス端）の品質が安定した複数の管ガラスＧ’を製造することができる。
【００３９】
本例の場合、溶融ガラスＭをスリーブ８によって周方向に巻回しながら管引き装置５により溶融ガラスＭを下流に送ることにより、溶融ガラスＭが管状ガラスＧとして成形され、周方向に巻回しながら連続的に形成される管状ガラスＧに対し、クラック形成工程及び折り割り工程が実施される。よって、スリーブ８によって管状ガラスＧが回されながら形成されることを利用して、クラックＣの周方向の中心Ｐｒと管状ガラスＧの軸中心Ｐｋとを結ぶ線Ｌａの方向と、曲げ応力Ｆの加重方向とを異ならせることができる。
【００４０】
スリーブ８からの管状ガラスＧの引き出し速度は、０．１〜１０ｍ／秒に設定されている。よって、効率的に管状ガラスＧを切断することができる。なお、当該速度は、管引き装置５における一対の搬送ベルトの速度を調整することにより調整できる。
【００４１】
折り割り工程では、管状ガラスＧを支持ローラ１５で支えながら、治具１６により管状ガラスＧを切断する。よって、支持ローラ１５を支点にして管状ガラスＧを治具１６で折り割ることが可能となるので、管状ガラスＧを切断することが容易となる。
【００４２】
なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・図８に示すように、クラックＣに２次クラック伸展領域Ｃ’が形成された後に、折り割り工程を実行してもよい。２次クラック伸展領域Ｃ’は、クラックＣの形成時、クラックＣが自然に伸展してできるクラック伸展領域の一種である。この場合であっても、クラック伸展２０の基点が安定する。よって、管状ガラスＧの端面２１の良好な品質を確保することができる。
【００４３】
・クラック形成工程から折り割り工程に至る過程で、管状ガラスＧを所定量回転させる方法は、スリーブ８によって管状ガラスＧを回しながら形成することを利用する方法に限定されない。例えば、クラック形成後、別の器具を用いて管状ガラスＧを所定量回すなど、他の方法を採用してもよい。
【００４４】
・クラックＣは、管状ガラスＧの内部にのみ形成されることに限定されず、表面や裏面に露出してもよい。
・クラックＣの形状は、ガラス端面において直線状となった形状に限定されず、例えば管状ガラスＧの周方向に沿った円弧状など、他の形状に変更してもよい。
【００４５】
・クラックＣの幅、厚さ、傾きなどは、実施例以外の態様に適宜変更できる。
・クラックＣの周方向の中心Ｐｒと管状ガラスの軸中心Ｐｋとを結んだ線は、曲げ応力Ｆの方向に沿う線（加重方向の線Ｌｃ）と一部が重なっていてもよい。
【００４６】
・管状ガラスＧに照射されるレーザＬＡは、多光子吸収レーザに限定されず、他の種類のレーザＬＡを採用してもよい。
・レーザＬＡを照射してクラックＣを形成する場合、レーザＬＡの照射の態様は、必要とするクラックＣを形成することができれば、どのような態様を採用してもよい。
【００４７】
・クラック伸展部１３（押さえローラ１６ａ）は、実施例の構成に限定されず、クラック形成後の管状ガラスＧに曲げ応力を付与してクラックＣを伸展できる構成のものであればよい。
【００４８】
・支持ローラ１５の位置は、例えばレーザ光照射装置１２ａの直下など、他の位置に変更してもよい。
・レーザ光照射装置１２ａの位置は、保持ローラ１４より上流などほかの位置に変更してもよい。
【００４９】
・クラック形成位置は、支持ローラ１５の直上が望ましいが、上流や下流に変更してもよい。
・管ガラス製造装置１は、実施例以外の構成を適宜採用可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１…管ガラス製造装置、６…管状ガラス切断装置、１５…支持ローラ、１６…治具、１６ａ…押さえローラ、１９ａ…クラック端、２１…端面、２２…折り割り面、Ｇ…管状ガラス、Ｇ’…管ガラス、Ｍ…溶融ガラス、ＬＡ…レーザ、Ｃ…クラック、Ｃ’…２次クラック伸展領域、Ｆ…曲げ応力、Ｐｒ…中心（クラックの周方向の中心）、Ｐｋ…軸中心（管状ガラスの軸中心）、Ｌｂ…線（クラックの周方向の中心と管状ガラスの軸中心とを結ぶ線）、θ１…角度、Ｓ…合流点。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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