(57)【要約】【課題】作業時間が短く、容易にかつ安全に実施できる竪型射出成形機における金型取付方法を提供する。【解決手段】予め上可動盤（６）の金型取付面に所定幅の溝（１４）を形成しておく。溝（１４）は上可動盤（６）の端部から中央のくり抜き（９）に達するようにする。金型取付方法は、上可動盤（６）を金型（２１）の型厚よりわずかに開く型開工程と、金型（２１）のロケートリング（２８）が上可動盤（６）の溝（１４）内に収納された状態で金型（２１）をターンテーブル（５）上でスライドさせる金型スライド工程と、射出ノズル（１２）を金型（２１）のスプルにタッチさせる金型タッチ工程と、このタッチ状態で型閉じする型閉工程と、上金型（２５）を上可動盤（６）にそして下金型（２６）をターンテーブル（５）にそれぞれクランプするクランプ工程とから構成する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能なターンテーブルと、該ターンテーブルに対して上下に開閉される上可動盤と、該上可動盤の上に固定的に設けられている射出装置とを備え、前記上可動盤に前記射出装置の射出ノズルが挿入されるくり抜きが明けられている竪型射出成形機において、上金型と第１の下金型とからなる金型について、前記上金型を前記上可動盤にそして前記第１の下金型を前記ターンテーブルにそれぞれ取付ける金型取付方法であって、
前記上可動盤の金型取付面には所定幅の溝を前記上可動盤の端部から前記くり抜きに達するように形成しておき、
前記金型取付方法は、前記上可動盤を前記ターンテーブルに対して前記金型の型厚よりわずかに開いた状態にする第１の型開工程と、
前記上金型に設けられているロケートリングが前記溝内に収納された状態で前記金型を前記ターンテーブル上でスライドさせて前記ロケートリングを前記くり抜きに整合させる金型スライド工程と、
前記射出装置を下降させて前記射出ノズルを前記金型のスプルにタッチさせる金型タッチ工程と、
前記射出ノズルが前記スプルにタッチした状態で型閉じする第１の型閉工程と、
前記上金型を前記上可動盤にそして前記第１の下金型を前記ターンテーブルにそれぞれクランプする第１のクランプ工程とからなることを特徴とする、竪型射出成形機の金型取付方法。
【請求項２】
請求項１に記載の金型取付方法において、前記上金型は第２の下金型に対しても型閉じされるようになっており、
前記金型取付方法は、前記上可動盤を開いて前記第１のクランプ工程によってクランプした前記上金型と前記第１の下金型を型開きする第２の型開工程と、
前記ターンテーブルに前記第２の下金型を載置すると共に前記ターンテーブルを回転して前記上金型と前記第２の下金型を整合させるターンテーブル回転工程と、
前記上可動盤を駆動して前記上金型と前記第２の下金型とを型閉じする第２の型閉工程と、
前記第２の下金型を前記ターンテーブルにクランプする第２のクランプ工程とを備えていることを特徴とする、竪型射出成形機の金型取付方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の金型取付方法において、前記金型スライド工程は、前記ターンテーブルと高さが等しい所定の補助台を前記ターンテーブルに隣接して設け、該補助台に前記金型を載置させてから前記金型をスライドさせるようにすることを特徴とする、竪型射出成形機の金型取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竪型射出成形機において、型盤装置に金型をクランプすると共に金型のスプルブッシュと射出ノズルとの軸芯を合わせる芯出しを完了した状態にする、金型取付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
竪型射出成形機は、一対の金型を上下方向に型開閉する型締装置、型締めされた金型に溶融樹脂を射出する射出装置とから概略構成されている。生産現場においては多品種少量生産の要求が大きくなっており、竪型射出成形機においても金型を交換する頻度が比較的高くなってきている。また大量生産の必要から、短時間で成形サイクルを繰り返す、いわゆるハイサイクル成形の要求も大きくなってきており、ハイサイクル成形を所定期間実施する度に金型を取り外して検査したり、新しい金型に交換する等が必要になる。
【０００３】
竪型射出成形機において金型を取付ける一般的な金型取付方法を説明する。竪型射出成形機５０は、図７の（ア）（イ）に示されているように、型締装置５２と射出装置５３とから構成されており、型締装置５２は、回転するターンテーブル５５と、ターンテーブル５５に対して上下に開閉する上可動盤５６とを備えている。射出装置５３は上可動盤５６に載置され、ボルトにより固定されている。上可動盤５６には、中央部に円錐状のくり抜き５８が明けられており、射出装置５３の射出ノズル５９が挿入されるようになっている。このような竪型射出成形機５０において、金型５１がホイストクレーン等により搬入されてターンテーブル５５に載置されている。金型５１は、上金型６１と下金型６２とから構成され、これらが整合して閉じられた状態の上金型６１の上面にはロケートリング６３が所定高さだけ突出した状態で設けられている。
【０００４】
この状態から金型５１を取付ける。金型５１を取付けていない状態で金型５１の大きさつまり型厚を得、型締装置５２において型厚調整を実施する。次いで上可動盤５６を図８の（ア）に示されているように開き、金型５１のロケートリング６３より高くなるようにする。図８の（イ）に示されているようにターンテーブル５５を回転する。上可動盤５６のくり抜き５８の下部がロケート部ということができるが、このロケート部とロケートリング６３とが整合するようにする。図８の（ウ）に示されているように、型閉じして上可動盤５６を上金型６１に当接する。この状態で上金型６１を上可動盤５６に、下金型６２をターンテーブルにそれぞれクランプする。図８の（エ）に示されているように、他の下金型６２’をターンテーブル５５に載置し、そして上可動盤５６を開く。図８の（オ）に示されているように、ターンテーブル５５を回転して上金型６１と他の下金型６２’とを対向させる。型閉じすると、図８の（カ）に示されているように、これらの金型６１、６２’は整合する。他の下金型６２’をターンテーブル５５にクランプする。図８の（キ）において符号６５、６５で示されている箇所、つまり射出装置５３の上可動盤５６に対する固定箇所のボルトを緩める。そうすると射出装置５３は所定範囲で水平方向にスライドできるようになる。図８の（ク）に示されているように、射出装置５３を下方に前進させる。そうすると射出ノズル５９がロケートリング５３に挿入され、図に示されていないスプルブッシュに当接する。射出ノズル５９がスプルブッシュの凹面にガイドされて芯出しされる。つまり射出ノズル５９が水平方向にわずかにずれる。このとき射出ノズル５９がずれた分だけ射出装置５３がずれる。符号６５、６５の固定箇所のボルトを締める。金型５１の取付けが完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１８２８２３号公報
【０００６】
本発明と直接関係はないが、特許文献１には、所定の形状の金型と、この金型を容易に取付けることができる射出成形機とが記載されている。この文献に記載の射出成形機は竪型射出成形機ではなく、固定盤、可動盤が垂直になっている横置き型の射出成形機になっている。この射出成形機に取付けられる金型は、固定側金型と可動側金型とからなり、固定側金型には一般的な金型と同様にロケートリングが設けられている。しかしながら可動側金型は、一般的な金型と相違しており、可動盤に取付けられる取付け面において、所定高さだけ突出したガイドブロック片が設けられている。このような金型が取付けられる固定盤にはロケートリング溝１２が、そして可動盤にはガイドブロック溝が形成されている。固定盤と可動盤とを金型の型厚よりわずかに広く開いておき、ホイストクレーンにより吊り下げた金型を固定盤と可動盤の間に挿入すると、固定側金型のロケートリングが固定盤のロケートリング溝１２に、そして可動側金型のガイドブロック片が可動盤のガイドブロック溝に、それぞれガイドされる。これによって、金型が位置決めされ、金型の取付けが容易になる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の方法によっても竪型射出成形機に金型を取付けることができる。しかしながら、解決すべき問題も見受けられる。具体的には金型取付けに長時間を要する問題と、安全に関する問題である。金型取付時には、金型を痛めないようにするため、型開閉の速度、ターンテーブルの回転速度を非常に低速にする必要がある。従来の方法では、金型を取付けるとき、型締装置の上可動盤は合計で上下に４回駆動する必要があり、ターンテーブルは２回反転しなければならない。低速でこれらを何回も駆動しなければならないので時間を要する。さらに金型を型締装置にクランプした後、射出装置の射出ノズルと金型のスプルブッシュの芯出しをしなければならない。この作業では上可動盤に射出装置を固定しているボルトを緩めたり締め直したりしなければならず、煩雑である。つまり金型取付けに長時間を要する。ボルトを緩める場合、ボルトを緩めすぎると射出装置が落下する危険もある。さらにはボルトの締め忘れもある。そうすると、十分に安全が確保されているとは言えない。特許文献１に記載の金型の取付方法を参考にすることも考えられる。しかしながら特許文献１に記載の射出成形機には、特殊な構造、つまりガイドブロック片を備えた金型しか取付けることができない。また竪型射出成形機においては金型の位置決めをするとき、金型はホイストクレーンによって吊り下げた状態では実施しないので、特許文献１に記載の方法は参考にはならない。
【０００８】
本発明は、上記したような問題点を解決した竪型射出成形機における金型取付方法を提供することを目的とし、具体的には、取付けに要する時間が短く、作業がシンプルであり、そして安全に実施できる竪型射出成形機における金型取付方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、竪型射出成形機の金型取付方法であり、予め上可動盤の金型取付面に所定幅の溝を形成しておく。溝は上可動盤の端部から上可動盤に形成されているくり抜きに達するようにする。金型取付方法は、上可動盤を金型の型厚よりわずかに開いた状態にする型開工程と、上金型に設けられているロケートリングが上可動盤の溝内に収納された状態で上金型と下金型とからなる金型をターンテーブル上でスライドさせてロケートリングをくり抜きに整合させる金型スライド工程と、射出ノズルを金型のスプルにタッチさせる金型タッチ工程と、このタッチ状態で上可動盤を駆動して型閉じする型閉工程と、上金型を上可動盤にそして下金型をターンテーブルにそれぞれクランプするクランプ工程とから構成する。
【００１０】
かくして、請求項１記載の発明は、上記目的を達成するために、回転可能なターンテーブルと、該ターンテーブルに対して上下に開閉される上可動盤と、該上可動盤の上に固定的に設けられている射出装置とを備え、前記上可動盤に前記射出装置の射出ノズルが挿入されるくり抜きが明けられている竪型射出成形機において、上金型と第１の下金型とからなる金型について、前記上金型を前記上可動盤にそして前記第１の下金型を前記ターンテーブルにそれぞれ取付ける金型取付方法であって、前記上可動盤の金型取付面には所定幅の溝を前記上可動盤の端部から前記くり抜きに達するように形成しておき、前記金型取付方法は、前記上可動盤を前記ターンテーブルに対して前記金型の型厚よりわずかに開いた状態にする第１の型開工程と、前記上金型に設けられているロケートリングが前記溝内に収納された状態で前記金型を前記ターンテーブル上でスライドさせて前記ロケートリングを前記くり抜きに整合させる金型スライド工程と、前記射出装置を下降させて前記射出ノズルを前記金型のスプルにタッチさせる金型タッチ工程と、前記射出ノズルが前記スプルにタッチした状態で型閉じする第１の型閉工程と、前記上金型を前記上可動盤にそして前記第１の下金型を前記ターンテーブルにそれぞれクランプする第１のクランプ工程とからなることを特徴とする、竪型射出成形機の金型取付方法として構成される。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の金型取付方法において、前記上金型は第２の下金型に対しても型閉じされるようになっており、前記金型取付方法は、前記上可動盤を開いて前記第１のクランプ工程によってクランプした前記上金型と前記第１の下金型を型開きする第２の型開工程と、前記ターンテーブルに前記第２の下金型を載置すると共に前記ターンテーブルを回転して前記上金型と前記第２の下金型を整合させるターンテーブル回転工程と、前記上可動盤を駆動して前記上金型と前記第２の下金型とを型閉じする第２の型閉工程と、前記第２の下金型を前記ターンテーブルにクランプする第２のクランプ工程とを備えていることを特徴とする、竪型射出成形機の金型取付方法として構成される。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の金型取付方法において、前記金型スライド工程は、前記ターンテーブルと高さが等しい所定の補助台を前記ターンテーブルに隣接して設け、該補助台に前記金型を載置させてから前記金型をスライドさせるようにすることを特徴とする、竪型射出成形機の金型取付方法として構成される。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明は、回転可能なターンテーブルと、該ターンテーブルに対して上下に開閉される上可動盤と、該上可動盤の上に固定的に設けられている射出装置とを備え、上可動盤に射出装置の射出ノズルが挿入されるくり抜きが明けられている竪型射出成形機を対象とする。そして本発明は、上金型と第１の下金型とからなる金型について、上金型を上可動盤にそして第１の下金型をターンテーブルにそれぞれ取付ける金型取付方法からなる。本発明においては、上可動盤の金型取付面には所定幅の溝を上可動盤の端部からくり抜きに達するように形成しておく。そして金型取付方法は、上可動盤をターンテーブルに対して金型の型厚よりわずかに開いた状態にする第１の型開工程と、上金型に設けられているロケートリングが溝内に収納された状態で金型をターンテーブル上でスライドさせてロケートリングをくり抜きに整合させる金型スライド工程と、射出装置を下降させて射出ノズルを金型のスプルにタッチさせる金型タッチ工程と、射出ノズルがスプルにタッチした状態で型閉じする第１の型閉工程と、上金型を上可動盤にそして第１の下金型をターンテーブルにそれぞれクランプする第１のクランプ工程とから構成する。つまり、金型の取付けにおいて型締装置の上可動盤は２回だけ開閉すれば済む。これは第１の型開工程において金型の型厚よりわずかに型開きすれば済むからであり、金型をターンテーブル上をスライドさせるときに上金型に設けられているロケートリングを上可動盤の溝内に収納させた状態でスライドさせることができるからである。さらにターンテーブルも回転する必要がない。型開閉の回数を少なくでき、ターンテーブルを回転しないで済むので、短時間でかつ効率よく金型の取付けが実施できる。また本発明においては、金型タッチ工程は金型を型閉じしていない状態で実施するので、換言すると金型がターンテーブル上で拘束されていないスライド自在の状態で実施するので、射出ノズルとスプルとが当接するとき金型の方が水平にずれて位置合わせされることになる。このとき射出装置を上可動盤に固定しているボルトを緩める必要はない。ボルトを緩めたり締結しないので作業が繁雑でないし、射出装置が落下するおそれもない。安全が確保されている。他の発明によると、上金型は第２の下金型に対しても型閉じされるようになっており、金型取付方法は、上可動盤を開いて第１のクランプ工程によってクランプした上金型と第１の下金型を型開きする第２の型開工程と、ターンテーブルに第２の下金型を載置すると共にターンテーブルを回転して上金型と第２の下金型を整合させるターンテーブル回転工程と、上可動盤を駆動して上金型と第２の下金型とを型閉じする第２の型閉工程と、第２の下金型をターンテーブルにクランプする第２のクランプ工程とを備えている。第２の下金型は、上金型に整合させて型閉じするだけで位置合わせができるので、容易にターンテーブルに取付けることが可能になる。さらに他の発明によると、金型スライド工程は、ターンテーブルと高さが等しい所定の補助台をターンテーブルに隣接して設け、該補助台に金型を載置させてから金型をスライドさせるように構成されている。竪型射出成形機においては、射出装置がターンテーブルの一方の側に設けられており、他方の側はいわゆる操作側と呼ばれ、金型を取付けるときには最初にターンテーブルの操作側に載置する必要があり、ターンテーブルを回転してターンテーブルの射出装置側、つまり反操作側に移動しなければならない。ターンテーブルの反操作側は射出装置が妨げになって直接金型を載置できないからである。しかしながらこの発明によると補助台をターンテーブルに隣接して設けてその上に金型を載置できるので、反操作側に補助台を設ければ、補助台に金型を直接載置することができる。そうすると反操作側に金型を移動させるためにターンテーブルを回転する必要がないので、作業効率が高いという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施の形態に係る竪型射出成形機を示す図で、その（ア）、（イ）はそれぞれ竪型射出成形機の一部を示す正面図と上面図である。
【図２】本実施の形態に係る竪型射出成形機の上可動盤を示す図で、その（ア）は上可動盤の斜視図であり、その（イ）は（ア）において断面Ｘ−Ｘで切断した上可動盤の断面図である。
【図３】本実施の形態に係る金型取付方法を模式的に示す図で、その（ア）〜（エ）は金型取付方法の各工程における竪型射出成形機を一部断面で示す正面図である。
【図４】本実施の形態に係る金型取付方法を模式的に示す図で、その（ア）〜（エ）は金型取付方法の各工程における竪型射出成形機を一部断面で示す正面図である。
【図５】本実施の形態に係る金型取付方法を実施している状態における、上可動盤と金型とを示す断面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態に係る竪型射出成形機を示す図で、その（ア）は上可動盤の斜視図、その（イ）は竪型射出成形機の一部を示す上面図である。
【図７】従来例を示す図で、その（ア）、（イ）はそれぞれ、従来の竪型射出成形機一部を示す正面図と上面図である。
【図８】従来の竪型射出成形機における金型取付方法を模式的に示す図で、その（ア）〜（ク）は金型取付方法の各工程における竪型射出成形機を一部断面で示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を説明する。本実施の形態に係る竪型射出成形機１は、図１の（ア）、（イ）にその一部が示されているように、型締装置２と射出装置３とから構成されている。型締装置２は、図示されていない固定盤、この固定盤の上に載置されているターンテーブル５、ターンテーブル５に対して型開閉される上可動盤６、３本のタイバー７、７、…、図示されていない型締機構等から構成されており、型締機構を駆動すると上可動盤６が上下に駆動されるようになっている。上可動盤６は上面形状が、長方形と二等辺三角形とがそれぞれの長辺と底辺とが接合したような略五角形に形成されており、長方形の長辺の両端近傍に２本のタイバー７、７が、そして二等辺三角形の頂点近傍に１本のタイバー７が貫通している。この頂点近傍を貫通している１本のタイバー７が、ターンテーブル５の中心を貫通しており、ターンテーブル５はこのタイバー７周りに回転するようになっている。上可動盤６には中央部に円錐状のくり抜き９が明けられている。射出装置３は、射出装置３を支持する筐体１１に設けられ、筐体１１は上可動盤６に対して固定されている。射出装置３はこのような筐体１１に対して相対的に上下に駆動することができる。つまり上可動盤６に対して上下に駆動できる。射出装置３を下方に駆動すると、射出装置３の先端に設けられている射出ノズル１２が上可動盤６のくり抜き９に挿入されるようになっている。なお、上可動盤６のくり抜き９は、その下部がロケート部になっていて、後で説明するように金型のロケートリングが整合する。このロケート部の径は従来の竪型射出成形機よりも若干大径になっていて、ロケート部内でロケートリングは緩い嵌合状態になる。これは射出ノズル１２を金型のスプルにタッチさせるとき、金型がわずかに移動して芯合わせされるが、ロケートリングがロケート部内で所定範囲で移動可能にするためである。
【００１４】
本実施の形態に係る竪型射出成形機１には、２点の特徴がある。第１の特徴は、図２の（ア）（イ）に示されているように、上可動盤６の金型取付面に所定の溝１４が形成されている点である。竪型射出成形機１は、図１の（ア）において矢印１６側が操作側、矢印１７側が反操作側と一般的に呼ばれているが、溝１４は上可動盤６の反操作側の端部からくり抜き９に達するように形成されている。溝１４は、後で説明するように金型から飛び出しているロケートリングの高さより若干深く、ロケートリングの幅より若干幅広に形成されている。ターンテーブル５上において金型をスライドさせるとき、ロケートリングがこの溝１４内に収納された状態で金型が移動することになる。
【００１５】
本実施の形態に係る竪型射出成形機１における第２の特徴は、反操作側において補助台１９が着脱自在に設けられるようになっている点である。本実施の形態において補助台１９は、ターンテーブル５に隣接しかつターンテーブル５とその高さが略等しくなるように固定盤に設けられるようになっている。補助台１９は金型を竪型射出成形機１に取付けるために一時的に金型を載置するための台であり、図１の（ア）、（イ）には一時的に載置された所定の金型２１が二点鎖線で示されている。ところで補助台１９は一時的に設けられる台であるが、必ずしも成形サイクルにおいて取り外す必要はない。また、本実施の形態においては補助台１９は固定盤に設けられるようになっているが、竪型射出成形機１の他の部材に設けられるようになっていてもよい。
【００１６】
図３、４によって、本実施の形態に係る竪型射出成形機１に金型２１を取付ける方法を説明する。取付けようとする金型２１は、上金型２５と第１、２の下金型２６、２７とからなる。第１、２の下金型２６、２７は同じ形状、同じ大きさからなり、共に上金型２５に対して型締めされるようになっている。まず、上金型２５と第１の下金型２６について型厚を得る。必要により採寸する。竪型射出成形機１において型厚調整を実施する。つまりターンテーブル５と上可動盤６の距離を調整する。図３の（ア）に示されているように、竪型射出成形機１に補助台１９を設け、補助台１９の上に、上金型２５と第１の下金型２６とからなる金型２１を載置する。第１の型開工程として、上可動盤６を型厚よりわずかに型開量が大きくなるように型開きする。図３の（イ）に示されているように、金型２１を補助台１９上、ターンテーブル５上をスライドさせて金型取付位置、つまりクランプ位置に移動する。すなわち金型スライド工程を実施する。上金型２５にはロケートリング２８が設けられているが、この工程においては図５に示されているように、ロケートリング２８が上可動盤６の溝１４内に入るようにする。これによってロケートリング２８が妨げになることなく、滑らかに金型２１がスライドされることになる。ロケートリング２８がロケート部、つまり上可動盤６のくり抜き９に到達したらスライドを停止する。金型スライド工程が終了したら補助台１９は取り外してもよい。
【００１７】
上可動盤６は、金型２１の型厚よりわずかに開かれた状態なので、型閉時の位置に近い。この状態で金型タッチ工程を実施する。具体的には図３の（ウ）に示されているように、射出装置３を前進つまり下降させる。そうすると図３の（エ）に示されているように、射出ノズル１２がロケートリング２８内に侵入し、スプルに当接する。スプル２９は、図５に示されているように、タッチ部が湾曲しているので射出ノズル１２がタッチするとき芯合わせすることができる。金型２１は拘束されていないのでスライド自在であり、従って芯合わせにおいては金型２１が水平方向にわずかにずれる。スプル２９に射出ノズル１２がタッチした状態で、型閉じする。つまり第１の型閉工程を実施する。この状態で図４の（ア）に示されているように、上金型２５を上可動盤６に、第１の下金型２６をターンテーブル５にそれぞれクランプする。つまり第１のクランプ工程を実施する。射出ノズル１２と芯合わせされた状態で金型２１が取付けられる。
【００１８】
上可動盤６を開く第２の型開工程を実施する。そうすると図４の（イ）に示されているように、上金型２５は上可動盤６と共に上に移動して、上金型２５と第１の下金型２６とが型開きされる。第２の下金型２７をターンテーブル５の操作側に載置する。ターンテーブル５を反転的に回転する、ターンテーブル回転工程を実施する。そうすると図４の（ウ）に示されているように、第２の下金型２７は上金型２５に整合する。図４の（エ）に示されているように、上金型２５と第２の下金型２７とを型閉じする第２の型閉工程を実施する。上金型２５と第２の下金型２７には、図には示されていないがガイドピン、ガイド穴が設けられており、型閉じすることによって、第２の下金型２７が水平方向にわずかにずれて精度良く位置合わせされる。型閉じ状態において第２の下金型２７をターンテーブル５にクランプする。金型取付方法を完了する。
【００１９】
本実施の形態に係る竪型射出成形機１や、本実施の形態に係る金型取付方法は色々な変形が可能である。例えば、上可動盤６を変形することができ、それによって金型取付方法において補助台１９を不要にすることができる。図６の（ア）には、変形した上可動盤６’が示されているが、溝１４’は前実施の形態に係る上可動盤６とは異なる位置に設けられている。そうすると、図６の（イ）に示されているように、取付ける金型２１はターンテーブル５に直接載置すればよい。ロケートリング２８を溝１４’内に入れてスライドすれば、金型スライド工程によって適切な位置に金型２１を移動できる。つまりこの変形例では補助台１９が不要になる。金型２１の変形も可能である。金型２１は上金型２５と第１、２の下金型２６、２７とからなるように説明したが、上金型２５と型締めされる下金型は３個以上であってもよい。下金型が３個以上であっても、第３の下金型以降については、本実施の形態に係る金型取付方法の、第２の型開工程とターンテーブル回転工程と第２の型閉工程と第２のクランプ工程を繰り返せば取付けることができる。
【符号の説明】
【００２０】
１      竪型射出成形機            ２      型締装置
３      射出装置                  ５      ターンテーブル
６      上可動盤                  ７      タイバー
９      くり抜き                １１      筐体
１２      射出ノズル              １４      溝
１９      補助台                  ２１      金型
２５      上金型                  ２６      第１の下金型
２７      第２の下金型            ２８      ロケートリング
【図１】
2020019146.tif 000003
【図２】
2020019146.tif 000004
【図３】
2020019146.tif 000005
【図４】
2020019146.tif 000006
【図５】
2020019146.tif 000007
【図６】
2020019146.tif 000008
【図７】
2020019146.tif 000009
【図８】
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