(57)【要約】【課題】摘み部の径方向の寸法を大きくせずに、摘み部を摘みやすくする。【解決手段】容器１は、内容物が収容される有底筒状の本体部２０材と、本体部材の口部を閉塞する有頂筒状の蓋部材１０と、を備える。蓋部材の周壁１１には、周方向に突出した突片を有する摘み部と、突片から径方向内側に向けて突出する凸部１６と、周方向に延びる弱化部１１ａとが形成されている。凸部が本体部材に当接することで突片は径方向外側に向けて変形している。【選択図】図６
2020104917.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が収容される有底筒状の本体部材と、
前記本体部材の口部を閉塞する有頂筒状の蓋部材と、を備え、
前記蓋部材の周壁には、周方向に突出した突片を有する摘み部と、前記突片から径方向内側に向けて突出する凸部と、周方向に延びる弱化部と、が形成され、
前記凸部が前記本体部材に当接することで前記突片は径方向外側に向けて変形している、容器。
【請求項２】
前記摘み部は、前記突片から径方向外側に向けて突出する操作突部を有している、請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記凸部および前記操作突部の周方向における位置が少なくとも一部において重複している、請求項２に記載の容器。
【請求項４】
前記凸部には、下方を向き、径方向内側に向かうに従って漸次上方に向けて延びる傾斜面が形成されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の容器。
【請求項５】
前記本体部材の外周面には、径方向外側に向けて突出し、前記凸部に当接した第２凸部が形成されている、請求項１から４のいずれか１項に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、内容物が収容される有底筒状の本体部材と、本体部材の口部を閉塞する有頂筒状の蓋部材と、を備えた容器が開示されている。蓋部材の周壁には、摘み部と、周方向に延びるスリットとが形成されており、摘み部をつまんで周方向に引っ張ることで、開封バンドを切り取ることが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２８６４５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の構成では、摘み部を摘みやすくすることについて改善の余地があった。また、摘み部を摘みやすくするために、摘み部の径方向の寸法を大きくすることも考えられる。しかしながら、デザインまたは製造上の観点から、摘み部の径方向の寸法を大きくすることができない場合があった。
【０００５】
本発明はこのような事情を考慮してなされ、摘み部の径方向の寸法を大きくせずに、摘み部を摘みやすくすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る容器は、内容物が収容される有底筒状の本体部材と、前記本体部材の口部を閉塞する有頂筒状の蓋部材と、を備え、前記蓋部材の周壁には、周方向に突出した突片を有する摘み部と、前記突片から径方向内側に向けて突出する凸部と、周方向に延びる弱化部と、が形成され、前記凸部が前記本体部材に当接することで前記突片は径方向外側に向けて変形している。
【０００７】
上記態様によれば、凸部が本体部材に当接することで突片が径方向外側に向けて変形している。この構成によれば、摘み部の径方向の寸法を大きくせずに、摘み部の径方向外側への突出量を大きくして、摘み部を摘みやすくすることが可能となる。また、蓋部材を本体部材に取り付ける前の状態において、摘み部の突出量を小さくすることができるので、例えば自動部品供給装置（パーツフィーダー）で蓋部材をスムーズに整列させることができ、組立機など次の工程に蓋部材を円滑に供給することができる。
【０００８】
ここで、前記摘み部は、前記突片から径方向外側に向けて突出する操作突部を有していてもよい。
【０００９】
この場合、摘み部を摘まむ操作がより容易になる。
【００１０】
また、前記凸部および前記操作突部の周方向における位置が少なくとも一部において重複していてもよい。
【００１１】
突片の径方向外側に向けた変形は凸部を中心として生じる。したがって、凸部と操作突部の周方向における位置が少なくとも一部で重複していることで、より確実に操作突部を径方向外側に向けて変位させて、摘み部を摘みやすくすることができる。
【００１２】
また、前記凸部には、下方を向き、径方向内側に向かうに従って漸次上方に向けて延びる傾斜面が形成されていてもよい。
【００１３】
この場合、蓋部材を本体部材に取り付ける際に、傾斜面と本体部材の上端開口縁とが摺動することで、凸部が前記上端開口縁に引っ掛かりにくくなる。したがって、蓋部材を本体部材に取り付ける作業をよりスムーズにすることができる。
【００１４】
また、前記本体部材の外周面には、径方向外側に向けて突出し、前記凸部に当接した第２凸部が形成されていてもよい。
【００１５】
この場合、凸部が本体部材に当接することによる周壁の変形量が大きくなる。したがって、摘み部の径方向外側への突出量も大きくなり、より確実に摘み部を摘まみやすくすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の上記態様によれば、摘み部の径方向の寸法を大きくせずに、摘み部を摘みやすくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係る容器の正面図である。
【図２】図１の容器の上面図である。
【図３】図２の蓋部材をＩＩＩ方向から見た、蓋部材単体の背面図である。
【図４】図４の蓋部材の縦断面図である。
【図５】図４の蓋部材の下面図である。
【図６】図４の蓋部材を本体部材に取り付けた後の状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本実施形態の容器について図面に基づいて説明する。
図１に示すように、容器１は、内容物が収容される有底筒状の本体部材２０と、本体部材２０を覆う有頂筒状の蓋部材１０と、本体部材２０の底部に取り付けられた底部材３０とを備えている。蓋部材１０は、本体部材２０の口部２１ａを閉塞している。内容物としては、特に限定されないが、例えば飲料などの液体を用いることができる。
【００１９】
本実施形態では、本体部材２０、および底部材３０が同じ材質により形成され、蓋部材１０は別の材質で形成されている。これにより、容器１を破棄する際、蓋部材１０を取り外した後、各部を分別する手間を省くことができる。本体部材２０、および底部材３０の材質としては、例えばＰＥＴなどの樹脂を採用することができる。蓋部材１０の材質としては、例えばポリエチレンなどの樹脂を採用することができる。
【００２０】
（方向定義）
本実施形態では、本体部材２０の中心軸線を容器軸Ｏという。以下では、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向といい、上下方向における蓋部材１０側を上方、底部材３０側を下方という。
また、上下方向から見た平面視において、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。また、容器軸Ｏに沿う断面を縦断面という。
【００２１】
本体部材２０は、上下方向に延びる筒状の本体筒部２１を有している。本体筒部２１の上端開口部が、先述の口部２１ａとされている。本体筒部２１の外周面には、径方向外側に向けて突出する第２凸部２１ｂが形成されている。第２凸部２１ｂは、平面視で環状に形成されており、蓋部材１０の周壁１１と上下方向で対向している。
【００２２】
底部材３０は、接続部３３と袴部３４とを有している。底部材３０の各部は、容器軸Ｏと同軸上に配置されている。底部材３０と本体部材２０とは、不図示の連結機構により連結されている。
接続部３３は、上下方向に延びる筒状に形成されている。袴部３４は、接続部３３から下方に向かうに従って漸次拡径するテーパ筒状に形成されている。袴部３４の下端部における外径は、本体部材２０の本体筒部２１の外径よりも大きい。袴部３４は、容器１を正立姿勢（図１に示す姿勢）で机上などの載置面に載置した時、載置面と接触する部分である。袴部３４により、容器１を正立姿勢で載置した時の姿勢を安定させることができる。
【００２３】
蓋部材１０は、周壁１１と、環状部１２と、内壁部１３と、閉塞部１４と、操作部１５と、を有している。蓋部材１０は、全体として容器軸Ｏと同軸上に配置されている。
周壁１１は、上下方向に延びる筒状に形成され、本体部材２０の口部２１ａに径方向外側から嵌合されている。周壁１１の上下方向における中央部には、弱化部１１ａが形成されている。弱化部１１ａは周方向に延びるスリットであり、周壁１１は弱化部１１ａに沿って破断可能となっている。周壁１１の内周面には、径方向内側に向けて突出する嵌合突部１１ｂが形成されている。嵌合突部１１ｂは、周壁１１の全周にわたって延びる環状に形成されており、本体部材２０に形成された第２凸部２１ｂに対してアンダーカット嵌合している。なお、嵌合突部１１ｂは全周にわたって形成されていなくてもよく、例えば周方向に間欠的に形成されていてもよい。
【００２４】
環状部１２は、周壁１１の上端部から径方向内側に向けて延びており、平面視で環状に形成されている。環状部１２は、本体部材２０の上端部に上方から接している。
内壁部１３は上下方向に延びる筒状に形成されており、環状部１２の内周縁から下方に向けて延びている。内壁部１３は、本体部材２０の口部２１ａ内に嵌合している。
【００２５】
閉塞部１４は、内壁部１３の下端部から径方向内側に向けて延びており、平面視で円形状に形成されている。閉塞部１４により、口部２１ａが閉塞されている。
図２に示すように、操作部１５は、周壁１１から径方向外側に向けて突出している。図１に示すように、操作部１５は、周壁１１の弱化部１１ａに隣接しており、弱化部１１ａの上方に配置されている。
【００２６】
図３および図４に示すように、本実施形態の蓋部材１０の周壁１１には、摘み部１７と凸部１６（第１凸部）とが形成されている。摘み部１７は、周方向に突出した突片１７ａと、突片１７ａから径方向外側に向けて突出する操作突部１７ｂと、を有している。凸部１６は、突片１７ａから径方向内側に向けて突出している。
【００２７】
図３に示すように、蓋部材１０には切欠部１９が形成されている。切欠部１９により、突片１７ａが形成されている。突片１７ａの上端は弱化部１１ａに隣接している。操作突部１７ｂは、突片１７ａの周方向における端部から径方向外側に突出している。以上の構成により、摘み部１７を摘まんで図３の矢印方向に引っ張ると、突片１７ａが径方向外側に引き起こされるとともに、弱化部１１ａで破断が生じる。これにより、周壁１１における弱化部１１ａよりも下側の部分（開封バンド１８）を、周壁１１における弱化部１１ａよりも上側の部分から切り離すことが可能となる。
【００２８】
図４に示すように、凸部１６は縦断面視で略三角形状に形成されている。凸部１６には傾斜面１６ａが形成されている。傾斜面１６ａは、下方を向き、径方向内側に向かうに従って漸次上方に向けて延びている。
ここで本実施形態では、図５に示すように、凸部１６および操作突部１７ｂの周方向における位置は少なくとも一部において重複している。
【００２９】
次に、以上のように構成された容器の作用について説明する。
【００３０】
図４に示すように、蓋部材１０を本体部材２０に取り付ける前の状態における摘み部１７（操作突部１７ｂ）の突出量をＤ１とする。また、図６に示すように、蓋部材１０を本体部材２０に取り付けた後の状態における摘み部１７（操作突部１７ｂ）の突出量をＤ２とする。なおＤ１およびＤ２は、縦断面視における、周壁１１の外周面から摘み部１７（操作突部１７ｂ）の径方向外端までの間の距離である。
【００３１】
蓋部材１０を本体部材２０に取り付ける際には、本体部材２０の上方から、蓋部材１０を打栓する。このとき、凸部１６が本体部材２０の第２凸部２１ｂに当接することで、突片１７ａが径方向外側に向けて変形する。この変形は、弾性変形であっても塑性変形であってもよい。突片１７ａの径方向外側に向けた変形に伴って、操作突部１７ｂも径方向外側に変位することとなる。したがって、図６に示すＤ２は、図４に示すＤ１よりも大きくなる。すなわち、摘み部１７の径方向外側への突出量が、蓋部材１０を本体部材２０に取り付けることで大きくなる。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態では、蓋部材１０の周壁１１に、摘み部１７を有する突片１７ａと、凸部１６と、が形成されている。そして、凸部１６が本体部材２０に当接することで、突片１７ａは径方向外側に向けて変形している。この構成により、摘み部１７の径方向の寸法を大きくせずに、摘み部１７の径方向外側への突出量Ｄ２を大きくして、摘み部１７を摘みやすくすることが可能となる。また、蓋部材１０を本体部材２０に取り付ける前の状態において、摘み部１７の突出量Ｄ１を小さくすることができるので、例えば自動部品供給装置（パーツフィーダー）で蓋部材１０をスムーズに整列させることができ、組立機など次の工程に蓋部材１０を円滑に供給することができる。
【００３３】
また、摘み部１７は、突片１７ａから径方向外側に向けて突出する操作突部１７ｂを有しているため、摘み部１７を摘まむ操作がより容易になっている。
また、突片１７ａの径方向外側に向けた変形は、凸部１６を中心として生じる。したがって、凸部１６および操作突部１７ｂの周方向における位置が少なくとも一部で重複していることで、より確実に操作突部１７ｂを径方向外側に向けて変位させて、摘み部１７を摘まみやすくすることができる。
【００３４】
また、凸部１６には、下方を向き、径方向内側に向かうに従って漸次上方に向けて延びる傾斜面１６ａが形成されている。このため、蓋部材１０を本体部材２０に取り付ける際には、傾斜面１６ａと本体部材２０の上端開口縁とが摺動することで、凸部１６が前記上端開口縁に引っ掛かりにくくなっている。したがって、蓋部材１０を本体部材２０に取り付ける作業をよりスムーズにすることができる。
【００３５】
また、本体部材２０の外周面には、径方向外側に向けて突出し、凸部１６に当接した第２凸部２１ｂが形成されている。この構成により、凸部１６が本体部材２０に当接することによる周壁１１の変形量が大きくなる。したがって、操作突部１７ｂの径方向外側への突出量Ｄ２も大きくなり、より確実に操作突部１７ｂを摘まみやすくすることができる。
【００３６】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００３７】
例えば、容器１はシュリンクラベルにより包装されていてもよい。また、蓋部材１０を本体部材２０に取り付けた後における操作突部１７ｂの突出量Ｄ２が、シュリンクラベルで操作突部１７ｂを覆うことができる程度となっていてもよい。
また、本体部材２０に第２凸部２１ｂが当接していなくてもよい。この場合、凸部１６が本体部材２０の外周面に当接することで、蓋部材１０の周壁１１が径方向外側に向けて変形していてもよい。
また、前記実施形態では、操作突部１７ｂおよび凸部１６の周方向における位置が部分的に重複していたが、操作突部１７ｂと凸部１６とが周方向で離れた位置に配置されていてもよい。この場合でも、操作突部１７ｂが突片１７ａに形成されていることで、突片１７ａの径方向外側に向けた変形によって、操作突部１７ｂを径方向外側に変位させることができる。また、操作突部１７ｂおよび凸部１６の周方向における位置がずれている場合、操作突部１７ｂの裏側に指をかけることが可能となり、摘み部１７をより摘みやすくすることができる。
【００３８】
また、前記実施形態では、摘み部１７が操作突部１７ｂを有していたが、摘み部１７は操作突部１７ｂを有していなくてもよい。この場合でも、凸部１６が本体部材２０に当接することで径方向外側に向けて変形した突片１７ａの端部を摘まむことで、容器１の開封操作を行うことができる。
【００３９】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１…容器  １０…蓋部材  １１…周壁  １１ａ…弱化部  １６…凸部  １６ａ…傾斜面  １７…摘み部  １７ａ…突片  １７ｂ…操作突部  ２０…本体部材  ２１ｂ…第２凸部
【図１】
2020104917.tif 000003
【図２】
2020104917.tif 000004
【図３】
2020104917.tif 000005
【図４】
2020104917.tif 000006
【図５】
2020104917.tif 000007
【図６】
2020104917.tif 000008