(57)【要約】【課題】単極形モールドの操作にかかる作業者の負担軽減を図るとともに、作業効率の向上を図ること。【解決手段】直線上に並べて配置された複数の単極形モールド１０５が備える可動モールド２０２のそれぞれに装着される単極用操作工具４００のそれぞれと係合する一体の係合部材６１０と、単極用操作工具４００と係合した状態の係合部材６１０の当該単極用操作工具４００に対する位置を固定する固定機構６２０と、を備えたモールド操作工具６００を構成した。これにより、複数の単極形モールド１０５が備える各可動モールド２０２を一括して引き抜いて取り外すことができる。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線上に並べて配置された複数の単極形モールドが備える可動モールドのそれぞれに装着される単極用操作工具のそれぞれと係合する一体の係合部材と、
前記単極用操作工具と係合した状態の前記係合部材の当該単極用操作工具に対する位置を固定する固定機構と、
を備えたことを特徴とするモールド操作工具。
【請求項２】
前記係合部材は、前記単極用操作工具が備えるハンドルの外径寸法と同等以上の間隔を空けて対向する複数の固定リブ対と、各前記固定リブ対の間に形成される空間どうしのピッチが前記可動モールドのピッチと同ピッチとなるように前記固定リブ対を支持する支持材と、によって構成され、
前記固定機構は、前記固定リブ対の対向方向に沿って当該固定リブ対を貫通する貫通孔と、当該貫通孔を貫通するように挿入される閂部材と、によって構成されたことを特徴とする請求項１に記載のモールド操作工具。
【請求項３】
直線上に並べて配置された複数の単極形モールドが備える各可動モールドを狭持可能に対向する一対のレバーによって構成されるクリップを複数備えた一体の係合部材と、
前記一対のレバーの間に前記可動モールドをそれぞれ挟み込んだ状態の前記係合部材の当該可動モールドに対する位置を固定する固定機構と、
を備えたことを特徴とするモールド操作工具。
【請求項４】
直線上に並べて配置された複数の単極形モールドが備える各可動モールドのそれぞれに設けられた操作用のピンと係合するクリップを複数備えた一体の係合部材と、
前記クリップが前記ピンと係合した状態で、前記係合部材の当該可動モールドに対する位置を固定する固定機構と、
を備えたことを特徴とするモールド操作工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、固定モールドから可動モールドを取り外す際に用いるモールド操作工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
配電にかかる電気設備の保守点検などに際して、配電網に接続された電気機器を確実に切り離すために用いられる単極形のモールドジスコンは、主に、需要家側断路器として用いられている。従来、このような単極形のモールドジスコンは、備え付けの単極用操作工具を用いて、１極ずつ操作していた。
【０００３】
関連する技術として、具体的には、従来、たとえば、単極形のモールドジスコンの三相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）の固定モールドを覆うように、上下１組のカバー本体を３組並設し、これら各相のカバー本体を工具装着部によって合体させた三極形のモールドジスコンに関する技術があった（たとえば、下記特許文献１を参照。）。
【０００４】
また、関連する技術として、具体的には、従来、たとえば、昇降する支持ロッドを有するジャッキと、支持ロッドに設けられて電気機器を固定または簡易的に固定するための手段を有する載置台と、を備えた電気機器取り付け装置、および、モールド母線に係合される係合具と、係合具と協働して電気機器とモールド母線を突っ張るための押出具と、当該押出具に設けられてハンドルによる回転操作が可能なネジロッドと、当該ネジロッドの回転により移行する移行体と、押出具を介して係合具と移行体に取着してあるワイヤーと、を備えた電気機器取り外し装置に関する技術があった（たとえば、下記特許文献２を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１０５５１０号公報
【特許文献２】特開２０００−１７５３１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来の技術は、単極形のモールドジスコンを１極ずつ操作しなければならないため、無負荷状態、すなわち、負荷電流が０Ａの状態でなければ操作ができず、煩わしいという問題があった。また、ケーブル亘長によっては無負荷状態であっても充電された状態となり、モールドジスコンの操作ができなくなってしまうという問題があった。
【０００７】
また、上述した特許文献１に記載された従来の技術は、モールドジスコンに工具装着部を取り付ける必要があり、既設の単極形のモールドジスコンに適用することは難しいという問題があった。また、上述した特許文献２に記載された従来の技術は、構造が複雑であって小型化が難しく、操作工数が多く作業が繁雑であるという問題があった。
【０００８】
この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、単極形モールドの操作にかかる作業者の負担軽減を図るとともに、作業効率の向上を図ることができるモールド操作工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかるモールド操作工具は、直線上に並べて配置された複数の単極形モールドが備える可動モールドのそれぞれに装着される単極用操作工具のそれぞれと係合する一体の係合部材と、前記単極用操作工具と係合した状態の前記係合部材の当該単極用操作工具に対する位置を固定する固定機構と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、この発明にかかるモールド操作工具は、上記の発明において、前記係合部材が、前記単極用操作工具が備えるハンドルの外径寸法と同等以上の間隔を空けて対向する複数の固定リブ対と、各前記固定リブ対の間に形成される空間どうしのピッチが前記可動モールドのピッチと同ピッチとなるように前記固定リブ対を支持する支持材と、によって構成され、前記固定機構が、前記固定リブ対の対向方向に沿って当該固定リブ対を貫通する貫通孔と、当該貫通孔を貫通するように挿入される閂部材と、によって構成されたことを特徴とする。
【００１１】
また、この発明にかかるモールド操作工具は、直線上に並べて配置された複数の単極形モールドが備える各可動モールドを狭持可能に対向する一対のレバーによって構成されるクリップを複数備えた一体の係合部材と、前記一対のレバーの間に前記可動モールドをそれぞれ挟み込んだ状態の前記係合部材の当該可動モールドに対する位置を固定する固定機構と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
また、この発明にかかるモールド操作工具は、直線上に並べて配置された複数の単極形モールドが備える各可動モールドのそれぞれに設けられた操作用のピンと係合するクリップを複数備えた一体の係合部材と、前記クリップが前記ピンと係合した状態で、前記係合部材の当該可動モールドに対する位置を固定する固定機構と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
この発明にかかるモールド操作工具によれば、単極形モールドの操作にかかる作業者の負担軽減を図るとともに、作業効率の向上を図ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】高圧キャビネットの構成を示す説明図である。
【図２】単極形モールドの構成を示す説明図（その１）である。
【図３】単極形モールドの構成を示す説明図（その２）である。
【図４】単極用操作工具の構成を示す説明図である。
【図５】単極用操作工具を取り付けた状態の単極形モールドを示す説明図である。
【図６】この発明にかかる実施の形態１のモールド操作工具の構成を示す説明図である。
【図７】この発明にかかる実施の形態１のモールド操作工具の使用例を示す説明図（その１）である。
【図８】この発明にかかる実施の形態１のモールド操作工具の使用例を示す説明図（その２）である。
【図９】この発明にかかる実施の形態１のモールド操作工具の使用例を示す説明図（その３）である。
【図１０】この発明にかかる実施の形態１のモールド操作工具の使用例を示す説明図（その４）である。
【図１１】この発明にかかる実施の形態２のモールド操作工具の構成を示す説明図である。
【図１２】この発明にかかる実施の形態３のモールド操作工具の構成を示す説明図である。
【図１３】クリップの構成を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかるモールド操作工具の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１６】
（供給用配電箱の構成）
まず、この発明にかかる実施の形態のモールド操作工具の使用対象となる単極形モールドを備えた高圧キャビネットの構成について説明する。図１は、高圧キャビネットの構成を示す説明図である。
【００１７】
図１において、高圧キャビネット１００は、路上や建物の敷地内に設置される。高圧キャビネット１００は、正面に、観音開きの扉１０１が設けられた筐体１０２を備えている。高圧キャビネット１００に対する操作に際しては、扉１０１を開放することによって筐体１０２の内部を外部に露出させる。
【００１８】
筐体１０２の内側には、地中から引き出された電源側の地中ケーブル１０３および負荷側の地中ケーブル１０４の先端が支持されている。電源側の地中ケーブル１０３および負荷側の地中ケーブル１０４は、三相交流の各相に対応して、それぞれ複数設けられている。各相の電源側の地中ケーブル１０３および負荷側の地中ケーブル１０４は、それぞれ、単極形モールド１０５およびモールド母線１０６を介して接続されている。
【００１９】
（単極形モールド１０５の構成）
つぎに、単極形モールド１０５の構成について説明する。図２および図３は、単極形モールド１０５の構成を示す説明図である。図２においては、単極形モールド１０５を正面および側面から見た外観を示している。図３においては、図２におけるＡ−Ａ断面を示している。
【００２０】
図２および図３において、単極形モールド１０５は、三相交流の各相に対応して複数設けられている。各単極形モールド１０５は、固定モールド２０１と可動モールド２０２とを備えている。固定モールド２０１は、モールド母線１０６に接続された母線側電極３０１と、地中ケーブル１０３、１０４に接続されたケーブル側電極３０２と、を備えている。母線側電極３０１およびケーブル側電極３０２は、固定側ケース２０３の内側に収容されている。
【００２１】
可動モールド２０２は、一対の可動端子３０３、３０４を収容する可動側ケース２０４を備えている。一対の可動端子３０３、３０４は、可動側ケース２０４内において、それぞれ、ブスバー３０５によって接続されている。可動モールド２０２は、可動側ケース２０４を固定側ケース２０３に被せるようにして固定モールド２０１に装着されることにより、母線側電極３０１とケーブル側電極３０２とを、一対の可動端子３０３、３０４およびブスバー３０５によって接続する。これにより、母線側と負荷側とを閉じる電路が構成される。
【００２２】
可動側ケース２０４は、正面側（固定モールド２０１とは反対側）に、工具装着部２０５が設けられている。工具装着部２０５は、可動側ケース２０４の正面側から、固定モールド２０１に対する可動モールド２０２の挿抜方向に沿って突出する突起部２０６を備えている。突起部２０６の外周面には、当該外周面から単極形モールド１０５の配置方向に平行な方向に突出するピン２０７が設けられている。
【００２３】
従来、固定モールド２０１から可動モールド２０２を取り外す際は、高圧キャビネット１００に備え付けの単極用操作工具（図２を参照）を突起部２０６に装着し、この状態で単極用操作工具を固定モールド２０１から離間する方向に引っ張ることによって、固定モールド２０１から可動モールド２０２を取り外していた。
【００２４】
（単極用操作工具の構成）
つぎに、単極用操作工具の構成について説明する。図４は、単極用操作工具の構成を示す説明図である。図４において、単極用操作工具４００は、可動モールド２０２が備える突起部２０６に嵌め込まれるキャップ状の嵌合部４０１と、嵌合部４０１に連結されたハンドル４０２と、を備えている。嵌合部４０１において、ハンドル４０２とは反対側の開口部分には、突起部２０６に設けられたピン２０７と係合するフック機構４０３が設けられている。
【００２５】
フック機構４０３は、可動モールド２０２に装着された単極用操作工具４００を、固定部から離間する方向に引っ張ってもピン２０７との係合が外れないようなロック機能を備えている。フック機構４０３およびフック機構４０３が備えるロック機構については、公知の技術を用いて容易に実現可能であるため、説明を省略する。ハンドル４０２は、作業者が手で握ることを想定した太さおよび大きさであって、たとえば、公共機関のつり革における把持部と同様の、四角形状に近い五角形状などの環形状をなす。
【００２６】
図５は、単極用操作工具４００を取り付けた状態の単極形モールド１０５を示す説明図である。単極形モールド１０５において、従来、固定モールド２０１から可動モールド２０２を取り外して電路を開放する際には、図５に示すように、可動モールド２０２の突起部２０６に嵌合部４０１を嵌合させ、ピン２０７にフック機構４０３を係合させる。そして、ピン２０７にフック機構４０３を係合させた状態の単極用操作工具４００を、固定モールド２０１から離間する方向に引っ張ることによって、固定モールド２０１から可動モールド２０２を取り外していた。
【００２７】
具体的には、従来、作業者は、ハンドル４０２における各辺のうち、たとえば、嵌合部４０１からもっとも離間する辺４０２ａを把持した状態で、単極用操作工具４００を固定モールド２０１から離間する方向に引っ張ることによって、固定モールド２０１から可動モールド２０２を取り外していた。このように、作業者が、単極用操作工具４００を引き抜く方向に引っ張ることによって固定モールド２０１から可動モールド２０２を取り外す作業は、作業者の体格や握力などに依存するものであり、作業者によっては大きな力を要していた。
【００２８】
＜実施の形態１＞
（モールド操作工具の構成）
つぎに、この発明にかかる実施の形態１のモールド操作工具の構成について説明する。図６は、この発明にかかる実施の形態１のモールド操作工具の構成を示す説明図である。図６において、この発明にかかる実施の形態１のモールド操作工具６００は、係合部材６１０と、固定機構６２０と、を備えている。
【００２９】
係合部材６１０は、棒形状をなす支持材６１１と、支持材６１１に設けられた複数の固定リブ対６１２（６１２ａ、６１２ｂ）と、を備えている。支持材６１１は、たとえば、角柱形状あるいは角筒形状をなす棒状部材によって実現することができる。あるいは、支持材６１１は、円柱形状あるいは円筒形状をなす棒状部材によって実現してもよく、細長い板形状をなす部材によって実現してもよい。
【００３０】
支持材６１１は、鋼材など所定以上の硬度を有する材料を用いて形成されている。具体的には、固定モールド２０１から可動モールド２０２を取り外す際に要する荷重以上の硬度を有する材料を用いて形成されている。固定モールド２０１から可動モールド２０２を取り外す際に要する荷重は、たとえば、１つの可動モールド２０２を取り外す際に要する荷重に、一括して取り外す可動モールド２０２の数を乗算することによって算出することができる。
【００３１】
支持材６１１の長さ方向の寸法は、モールド操作工具６００の使用対象となる複数の単極形モールド１０５のうち、両端に配置された単極形モールド１０５における突起部２０６どうしの間隔より長い。すなわち、支持材６１１の長さ方向の寸法は、単極形モールド１０５のそれぞれに単極用操作工具４００を装着した状態において、単極形モールド１０５の配列方向における両端に配置された単極形モールド１０５に装着された単極用操作工具４００が備えるハンドル４０２どうしの間隔よりも長い。
【００３２】
具体的に、支持材６１１の長さ方向の寸法は、単極形モールド１０５のそれぞれに単極用操作工具４００を装着した状態において、単極形モールド１０５の配列方向における両端に配置された単極形モールド１０５に装着された単極用操作工具４００が備えるハンドル４０２どうしの間隔に、作業者の掌２つ分の寸法を加算した寸法であることが好ましい。これにより、作業者は、モールド操作工具６００を単極用操作工具４００に連結した状態において、支持材６１１の両端を把持することができる。
【００３３】
固定リブ対６１２を構成する各固定リブ６１２ａ、６１２ｂは、それぞれ、単極用操作工具４００が備えるハンドル４０２の外径寸法（太さ寸法）と同等以上の間隔を空けて対向している。固定リブ対６１２の支持材６１１からの高さ寸法は、単極用操作工具４００が備えるハンドル４０２の外径寸法（太さ寸法）よりも大きい。
【００３４】
固定リブ対６１２は、固定リブ対６１２の間に形成される空間どうしのピッチが、可動モールド２０２のピッチと同ピッチとなるように支持材６１１に設けられている。これにより、固定リブ対６１２の間に形成される空間どうしのピッチは、可動モールド２０２に装着された単極用操作工具４００のハンドル４０２のピッチと等しくなる。
【００３５】
固定リブ対６１２を構成する各固定リブ６１２ａ、６１２ｂには、当該固定リブ６１２ａ、６１２ｂを板厚方向に貫通する貫通孔６１３が設けられている。貫通孔６１３は、固定リブ対６１２の対向方向に沿って正対する位置に設けられている。また、貫通孔６１３は、固定リブの高さ方向において、支持材６１１から、単極用操作工具４００が備えるハンドル４０２の外径寸法（太さ寸法）よりも離れた位置に設けられている。
【００３６】
固定機構６２０は、閂部材６２１を備えている。閂部材６２１は、各固定リブ対６１２を構成する固定リブ６１２ａ、６１２ｂの設置間隔よりも長い棒状部材によって実現することができる。具体的には、閂部材６２１は、たとえば、軸部の寸法が各固定リブ対６１２を構成する固定リブ６１２ａ、６１２ｂの設置間隔よりも長いボルトによって実現することができる。
【００３７】
閂部材（ボルト）６２１は、各固定リブ対６１２を構成する固定リブ６１２ａ、６１２ｂのそれぞれに設けられた貫通孔６１３を貫通するように挿入される。各固定リブ対６１２を構成する固定リブ６１２ａ、６１２ｂのそれぞれに設けられた貫通孔６１３を貫通するように閂部材６２１を挿入することにより、固定リブ対６１２と支持材６１１と閂部材６２１とによって、開放可能に閉じた環が形成される。
【００３８】
この実施の形態１において、貫通孔６１３の内周面には、ネジ山が設けられている。これにより、閂部材６２１を実現するボルトを貫通孔６１３に螺合させることができる。これにより、固定リブ対６１２に対する閂部材６２１の位置を固定することができ、固定リブ対６１２から閂部材６２１が不用意に抜けてしまうことを防止することができる。これによって、可動モールド２０２を固定モールド２０１から取り外したり、可動モールド２０２を固定モールド２０１に取り付けたりする作業を、安定しておこなうことができる。
【００３９】
閂部材６２１は、貫通孔６１３の内周面に設けるネジ山に代えて、固定リブ対６１２を構成する一対の固定リブのうちの一方の固定リブにおける、他方の固定リブと対向する面とは反対側の面にナットを取り付けることによって固定してもよい。これにより、固定リブ対６１２を構成する一対の固定リブを貫通するように挿入した閂部材６２１をナットに螺合させることによって、固定リブ対６１２と支持材６１１と閂部材６２１による、開放可能に閉じた環を形成することができる。
【００４０】
この実施の形態１においては、固定リブ対６１２と支持材６１１と閂部材６２１とによって形成される開放可能に閉じた環によって、この発明にかかる固定機構６２０を実現することができる。
【００４１】
（モールド操作工具６００の使用例）
つぎに、この発明にかかる実施の形態１のモールド操作工具６００の使用例について説明する。図７〜図１０は、この発明にかかる実施の形態１のモールド操作工具６００の使用例を示す説明図である。この発明にかかる実施の形態１のモールド操作工具６００を用いることにより、複数の固定モールド２０１から可動モールド２０２を一括して取り外したり、複数の可動モールド２０２を固定モールド２０１に一括して取り付けたりすることができる。
【００４２】
可動モールド２０２を取り外す際には、まず、図７に示す複数の単極形モールド１０５が備える可動モールド２０２のそれぞれに、図８に示すようにして単極用操作工具４００を装着する。単極用操作工具４００は、たとえば、筐体１０２内に配備されている。三相交流方式により送電をおこなう電路に設置された高圧キャビネット１００の場合、３つ以上の単極用操作工具４００が配備されている。この実施の形態１においては、三相交流の各相に対応する３つの単極形モールド１０５に、単極用操作工具４００を装着する。
【００４３】
つぎに、可動モールド２０２のそれぞれに装着された単極用操作工具４００におけるハンドル４０２がなす環に、係合部材６１０を挿入する。係合部材６１０は、一括して取り外す可動モールド２０２に装着された、すべての単極用操作工具４００におけるハンドル４０２がなす環に挿入する。係合部材６１０は、固定リブ対６１２を、ハンドル４０２において作業者が把持する位置に対向する位置に向けた状態で挿入する。
【００４４】
つぎに、図９に示すように、各固定リブ対６１２の間にハンドル４０２を嵌め込む。具体的には、単極用操作工具４００におけるハンドル４０２がなす環に挿入した係合部材６１０を、手前側（作業者側）に引くことによって、各固定リブ対６１２の間にハンドル４０２を嵌め込む。そして、各固定リブ対６１２に、閂部材６２１であるネジ（ボルト）を螺合させる。これにより、固定リブ対６１２と支持材６１１とネジ（ボルト）によって形成される閉じた環の内側にハンドル４０２が位置づけられ、単極用操作工具４００に対する係合部材６１０の位置が固定される。
【００４５】
その後、単極用操作工具４００に対して位置固定された係合部材６１０を、手前側（作業者側）に引っ張る。このとき、たとえば、係合部材６１０の長さ方向における両端を把持して、係合部材６１０を手前側（作業者側）に引っ張る。これにより、図１０に示すように、複数の単極形モールド１０５が備える各可動モールド２０２を一括して引き抜いて取り外すことができる。
【００４６】
また、可動モールド２０２を取り付ける際には、取り外す際の手順と逆の手順をおこなう。具体的には、まず、固定モールド２０１から引き抜いた各可動モールド２０２に、単極用操作工具４００を装着する。つぎに、可動モールド２０２のそれぞれに装着された単極用操作工具４００におけるハンドル４０２がなす環に係合部材６１０を挿入し、固定リブ対６１２と支持材６１１とネジ（ボルト）によって形成される閉じた環の内側にハンドル４０２を位置づけることによって、係合部材６１０に対する単極用操作工具４００の位置を固定する。これにより、係合部材６１０に対する複数の可動モールド２０２の位置を固定することができる。
【００４７】
そして、係合部材６１０に固定された各可動モールド２０２が、対応する固定モールド２０１に嵌まるようにして、可動モールド２０２を固定した状態の係合部材６１０を固定モールド２０１に押し付ける。これにより、複数の単極形モールド１０５における固定モールド２０１に対して、複数の可動モールド２０２を一括して取り付けることができる。
【００４８】
以上説明したように、この発明にかかる実施の形態１のモールド操作工具６００は、直線上に並べて配置された複数の単極形モールド１０５が備える可動モールド２０２のそれぞれに装着される単極用操作工具４００のそれぞれと係合する一体の係合部材６１０と、単極用操作工具４００と係合した状態の係合部材６１０の当該単極用操作工具４００に対する位置を固定する固定機構６２０と、を備えたことを特徴としている。
【００４９】
この発明にかかる実施の形態１のモールド操作工具６００によれば、複数の単極形モールド１０５が備える可動モールド２０２のそれぞれに装着された単極用操作工具４００のそれぞれと一体の係合部材６１０とを係合させ、単極用操作工具４００に対する係合部材６１０の位置を固定機構６２０によって固定した状態で係合部材６１０を操作することによって、複数の単極形モールド１０５が備える各可動モールド２０２を一括して引き抜いて取り外すことができる。
【００５０】
これにより、負荷が接続されているか否かにかかわらず、単極形モールド１０５によって閉じられている複数の電路を、既存の単極形モールド１０５に備え付けの単極用操作工具４００を利用して同時に開放することができる。また、ケーブル亘長に関係なく、充電状態であっても、単極形モールド１０５によって閉じられている複数の電路を同時に開放することができる。
【００５１】
また、この発明にかかる実施の形態１のモールド操作工具６００によれば、既設の単極形モールド１０５を変更することなく、複数の単極形モールド１０５が備える各可動モールド２０２を一括して引き抜いて取り外すことができる。これにより、容易に実現することができ、実現にかかるコストを抑えることができる。
【００５２】
また、この発明にかかる実施の形態１のモールド操作工具６００によれば、複数の単極形モールド１０５における各固定モールド２０１から引き抜いた各可動モールド２０２を固定機構６２０によって固定した状態の係合部材６１０を固定モールド２０１に押し付けることにより、複数の可動モールド２０２を対応する固定モールド２０１に一括して取り付けることができる。これにより、各可動モールド２０２が備える可動端子３０３、３０４およびブスバー３０５によって、対応する母線側電極３０１とケーブル側電極３０２と同時に接続し、複数の電路を同時に閉じることができる。
【００５３】
また、係合部材６１０によって複数の可動モールド２０２を各固定モールド２０１に一括して押しつけて取り付けることによって、複数の単極形モールド１０５をすべて同じ強さで接続することができる。これによって、つぎに可動モールド２０２を取り外す際に、一部の可動モールド２０２および固定モールド２０１に局所的に応力が集中することを回避することができ、単極形モールド１０５の破損防止を図ることができる。
【００５４】
このように、この発明にかかる実施の形態１のモールド操作工具６００によれば、複数の単極形モールド１０５が備える各可動モールド２０２を一括して取り外したり取り付けたりすることができるので単極形モールド１０５の操作にかかる作業者の負担軽減を図るとともに、作業効率の向上を図ることができる。
【００５５】
また、この発明にかかる実施の形態１のモールド操作工具６００によれば、既設の単極形モールド１０５を利用することができるため、実施にかかるコストを抑え、容易に実現することができる。
【００５６】
また、この発明にかかる実施の形態１のモールド操作工具６００は、係合部材６１０が、単極用操作工具４００が備えるハンドル４０２の外径寸法と同等以上の間隔を空けて対向する複数の固定リブ対６１２と、各固定リブ対６１２の間に形成される空間どうしのピッチが可動モールド２０２のピッチと同ピッチとなるように固定リブ対６１２を支持する支持材６１１と、によって構成され、固定機構６２０が、固定リブ対６１２の対向方向に沿って当該固定リブ対６１２を貫通する貫通孔６１３と、当該貫通孔６１３を貫通するように挿入される閂部材６２１と、によって構成されたことを特徴としている。
【００５７】
この発明にかかる実施の形態１のモールド操作工具６００によれば、可動モールド２０２に装着された単極用操作工具４００が備えるハンドル４０２を各固定リブ対６１２の間に位置づけた状態で、各固定リブ対６１２の貫通孔６１３に閂部材６２１を挿入することで単極用操作工具４００に対する係合部材６１０の位置を固定機構６２０によって固定することによって、複数の単極形モールド１０５が備える各可動モールド２０２を一括して取り外したり取り付けたりすることができる。
【００５８】
これにより、簡易な構成と簡単な作業によって、複数の単極形モールド１０５が備える各可動モールド２０２を一括して取り外したり取り付けたりすることができ、単極形モールド１０５の操作にかかる作業者の負担軽減を図るとともに、作業効率の向上を図ることができる。
【００５９】
＜実施の形態２＞
（モールド操作工具の構成）
つぎに、この発明にかかる実施の形態２のモールド操作工具の構成について説明する。実施の形態２においては、上述した実施の形態１と同一部分は同一符号で示し、説明を省略する。
【００６０】
図１１は、この発明にかかる実施の形態２のモールド操作工具の構成を示す説明図である。図１１において、この発明にかかる実施の形態２のモールド操作工具１１００は、係合部材１１１０を備えている。係合部材１１１０は、支持材１１１１と、クリップ１１１２と、によって構成されている。
【００６１】
支持材１１１１は、たとえば、円柱形状あるいは円筒形状をなす棒状部材によって実現することができる。あるいは、支持材１１１１は、角柱形状あるいは角筒形状をなす棒状部材によって実現してもよく、長板形状をなす棒状部材によって実現してもよい。支持材１１１１の長さ方向の寸法は、単極形モールド１０５の配列方向における両端に配置された可動モールド２０２どうしの間隔よりも長い。支持材１１１１の両端には、作業者による支持材１１１１の把持を確実にするためのグリップ１１１１ａが設けられていてもよい。
【００６２】
クリップ１１１２は、支持材１１１１の長さ方向に沿って複数設けられている。クリップ１１１２は、それぞれ、一対のレバー１１１３と付勢部材（図示を省略する）とを備えている。一対のレバー１１１３は、それぞれの長さ方向における中間部分において、相対的に揺動可能に連結されている。一対のレバー１１１３は、たとえば、プラスチックなどの導電性が低い材料を用いて形成されていることが好ましい。
【００６３】
各クリップ１１１２を構成する一対のレバー１１１３は、一対のレバー１１１３の長さ方向における一端側が互いに当接する状態と、当該一端側が可動モールド２０２の幅寸法以上に離間する状態との間において揺動することができる。
【００６４】
一対のレバー１１１３は、長さ方向における一端側が互いに当接した状態において、当該一端側と互いの連結位置との間に隙間１１１４を形成する形状をなしている。隙間１１１４は、一対のレバー１１１３の間に可動側ケース２０４を位置づけた状態において、可動側ケース２０４を隙間１１１４内に収めることができる程度の大きさに形成されている。この隙間１１１４は、クリップ１１１２の開閉に連動して開閉される。
【００６５】
クリップ１１１２の一端側は、隙間１１１４の内側に向けて鉤状に屈曲していてもよい。クリップ１１１２の一端側を隙間１１１４の内側に向けて鉤状に屈曲させることにより、可動側ケース２０４における固定モールド２０１側の端面にクリップ１１１２の一端側を係止することができ、可動モールド２０２を確実に保持することができる。
【００６６】
付勢部材は、一対のレバー１１１３の長さ方向における一端側が互いに当接するように、当該一対のレバー１１１３を付勢する。付勢部材は、たとえば、一対のレバー１１１３の長さ方向における他端側を互いに離間する方向に付勢する圧縮スプリングによって実現することができる。
【００６７】
各クリップ１１１２における一対のレバー１１１３の連結部分の支持材６１１からの高さ寸法は、固定モールド２０１から可動モールド２０２を引き抜く方向、すなわち、可動モールド２０２の高さ寸法よりも大きい。これにより、クリップ１１１２の隙間１１１４に可動モールド２０２を確実に収めて、可動側ケース２０４を確実に保持することができる。
【００６８】
クリップ１１１２は、クリップ１１１２どうしのピッチが、可動モールド２０２のピッチと同ピッチとなるように支持材１１１１に設けられている。これにより、クリップ１１１２どうしのピッチは、可動モールド２０２のピッチと等しくなる。
【００６９】
（モールド操作工具１１００の使用例）
つぎに、この発明にかかる実施の形態２のモールド操作工具１１００の使用例について説明する。この発明にかかる実施の形態２のモールド操作工具１１００を用いて可動モールド２０２を取り外す際には、まず、複数の単極形モールド１０５が備える可動モールド２０２のそれぞれに、クリップ１１１２を装着する。
【００７０】
クリップ１１１２は、クリップ１１１２の先端が、可動側ケース２０４における固定モールド２０１側の端面に引っかかるように装着することが好ましい。これにより、クリップ１１１２の先端の鉤状部分が可動側ケース２０４の端面と係合し、クリップ１１１２が備える付勢部材の付勢力によってクリップ１１１２が可動側ケース２０４に固定される。
【００７１】
そして、クリップ１１１２が備える付勢部材の付勢力によってクリップ１１１２が可動側ケース２０４に対して位置固定された状態で、係合部材１１１０を、手前側（作業者側）に引っ張る。このとき、たとえば、係合部材１１１０の長さ方向におけるグリップ１１１１ａを把持して、係合部材１１１０を手前側（作業者側）に引っ張る。これにより、図１０に示すように、複数の単極形モールド１０５が備える各可動モールド２０２を一括して引き抜いて取り外すことができる。また、可動モールド２０２を取り外す際の手順と逆の手順をおこなうことにより、複数の可動モールド２０２を一括して取り付けることができる。
【００７２】
以上説明したように、この発明にかかる実施の形態２のモールド操作工具１１００は、直線上に並べて配置された複数の単極形モールド１０５が備える各可動モールド２０２の幅寸法以上に離間可能に当接するクリップ１１１２を複数備えた一体の係合部材１１１０と、一対のレバー１１１３の間に可動モールド２０２をそれぞれ挟み込んだ状態の係合部材１１１０の当該可動モールド２０２に対する位置を固定する固定機構を実現する付勢部材と、を備えたことを特徴としている。
【００７３】
この発明にかかる実施の形態２のモールド操作工具１１００によれば、複数の単極形モールド１０５が備える各可動モールド２０２を一対のレバー１１１３の間に挟み込み、可動モールド２０２に対する係合部材１１１０の位置を固定機構を実現する付勢部材の付勢力によって固定した状態で係合部材１１１０を操作することによって、複数の単極形モールド１０５が備える各可動モールド２０２を一括して引き抜いて取り外すことができる。
【００７４】
これにより、負荷が接続されているか否かにかかわらず、既存の単極形モールド１０５に変更を加えることなく、単極形モールド１０５によって閉じられている複数の電路を、同時に開放することができる。また、ケーブル亘長に関係なく、充電状態であっても、単極形モールド１０５によって閉じられている複数の電路を同時に開放することができる。
【００７５】
また、この発明にかかる実施の形態２のモールド操作工具１１００によれば、複数の単極形モールド１０５における各固定モールド２０１から引き抜いた各可動モールド２０２を一対のレバー１１１３の間に挟み込んで固定した状態の係合部材１１１０を固定モールド２０１に押し付けることにより、複数の可動モールド２０２を対応する固定モールド２０１に一括して取り付けることができる。これにより、各可動モールド２０２が備える可動端子３０３、３０４およびブスバー３０５によって、対応する母線側電極３０１とケーブル側電極３０２と同時に接続し、複数の電路を同時に閉じることができる。
【００７６】
また、係合部材１１１０によって複数の可動モールド２０２を各固定モールド２０１に一括して押しつけて取り付けることによって、複数の単極形モールド１０５をすべて同じ強さで接続することができる。これによって、つぎに可動モールド２０２を取り外す際に、一部の可動モールド２０２および固定モールド２０１に局所的に応力が集中することを回避することができ、単極形モールド１０５の破損防止を図ることができる。
【００７７】
このように、この発明にかかる実施の形態のモールド操作工具１１００によれば、複数の単極形モールド１０５が備える各可動モールド２０２を一括して取り外したり取り付けたりすることができるので、単極形モールド１０５の操作にかかる作業者の負担軽減を図るとともに、作業効率の向上を図ることができる。また、既設の設備を利用することができるため、実施にかかるコストを抑え、容易に実現することができる。
【００７８】
さらに、単極形モールド１０５に備え付けの単極用操作工具４００を用いることなく、複数の単極形モールド１０５が備える各可動モールド２０２を一括して取り外したり取り付けたりすることができるので、単極用操作工具４００を用いる従来の作業よりも、単極形モールド１０５の操作にかかる作業者の負担軽減を図るとともに、作業効率の向上を図ることができる。
【００７９】
＜実施の形態３＞
（モールド操作工具の構成）
つぎに、この発明にかかる実施の形態３のモールド操作工具の構成について説明する。実施の形態３においては、上述した実施の形態１や実施の形態２と同一部分は同一符号で示し、説明を省略する。
【００８０】
図１２は、この発明にかかる実施の形態３のモールド操作工具の構成を示す説明図である。図１２において、この発明にかかる実施の形態３のモールド操作工具１２００は、実施の形態２のモールド操作工具１１００におけるクリップ１１１２に代えて、単極用操作工具４００が備えるキャップ状の嵌合部４０１と同様の構造のクリップ１２０１を備えている。
【００８１】
クリップ１２０１は、支持材６１１の長さ方向に沿って複数設けられている。各クリップ１２０１は、同心円状に重ね合わされた内筒１２０２および外筒１２０３と、内筒１２０２の外周面に巻き付けられたコイルスプリング１２０４と、を備えている。内筒１２０２は、軸心方向における一端側において、支持材６１１に固定されている。
【００８２】
（クリップ１２０１の構成）
つぎに、クリップ１２０１の構成について説明する。図１３は、クリップ１２０１の構成を示す説明図である。図１３においては、複数のクリップ１２０１のうちの一のクリップ１２０１を、一部分解した状態を示している。図１２において、内筒１２０２は、軸心方向を長手方向とするスリット１３０１を備えている。スリット１３０１は、内筒１２０２の壁面を貫通し、内筒１２０２の軸心方向を長手方向とする長孔形状をなす。
【００８３】
内筒１２０２において、軸心方向における他端側、すなわち、支持材６１１とは反対側の端部には、切欠き部１３０２が設けられている。切欠き部１３０２は、第１の切欠き部１３０２ａと、第２の切欠き部１３０２ｂと、によって構成されており、第１の切欠き部１３０２ａと第２の切欠き部１３０２ｂとの連結部分において屈曲した鉤形状をなす。
【００８４】
第１の切欠き部１３０２ａは、内筒１２０２の軸心方向における他端側の端面から軸心方向に沿って一端側に向かって内筒１２０２の壁面を切り欠くように設けられている。第２の切欠き部１３０２ｂは、第１の切欠き部１３０２ａにおける支持材６１１側の端部に連続し、当該支持材６１１側の端部から内筒１２０２の円周方向に沿って延出している。切欠き部１３０２は、内筒１２０２の壁面を貫通している。
【００８５】
外筒１２０３は、内筒１２０２の外周側に設けられる。外筒１２０３は、外筒１２０３の壁面を貫通するネジ孔１３０３を備えている。ネジ孔１３０３は、外筒１２０３が内筒１２０２と嵌合した状態において、内筒１２０２のスリット１３０１と重複する。内筒１２０２と外筒１２０３とは、スリット１３０１と重複した状態のネジ孔１３０３に螺合されるネジ１３０４によって連結されている。外筒１２０３は、ネジ１３０４をスリット１３０１内でスライドさせることによって、スリット１３０１の長さ分、軸心方向に沿って内筒１２０２に対してスライドすることができる。
【００８６】
外筒１２０３は、コイルスプリング１２０４の付勢力によって、支持材６１１から離間する方向に付勢されている。外筒１２０３は、コイルスプリング１２０４の付勢力によって、外力が加えられていない状態では、ネジ孔１３０３における支持材６１１側の端部にネジ１３０４を位置付けるように付勢されている。外筒１２０３は、外筒１２０３を支持材６１１側に付勢する外力が加えられた場合に、コイルスプリング１２０４の付勢力に抗して支持材６１１側にスライドする。
【００８７】
外筒１２０３において、軸心方向における支持材６１１とは反対側の端部には、溝１３０５が設けられている。溝１３０５は、支持材６１１側の端部が、内筒１２０２に設けられた切欠き部１３０２と重複し、かつ、第１の切欠き部１３０２ａとは重複しない位置に設けられている。
【００８８】
この実施の形態３においては、内筒１２０２、外筒１２０３、コイルスプリング１２０４、スリット１３０１、切欠き部１３０２（第１の切欠き部１３０２ａおよび第２の切欠き部１３０２ｂ）、ネジ１３０４、ネジ孔１３０３、溝１３０５によって、この発明にかかる固定機構を実現することができる。
【００８９】
隣り合う外筒１２０３どうしは、連動部材１２０５によって連結されている。連動部材１２０５は、たとえば、外筒１２０３を形成する材料と同じ金属材料を用いて形成することができる。隣り合う外筒１２０３同士を連動部材１２０５によって連結することにより、各クリップ１２０１における外筒１２０３を連動して動作させることができる。
【００９０】
（モールド操作工具１２００の使用例）
つぎに、この発明にかかる実施の形態３のモールド操作工具１２００の使用例について説明する。この発明にかかる実施の形態３のモールド操作工具１２００を用いて可動モールド２０２を取り外す際には、まず、複数の単極形モールド１０５が備える可動モールド２０２のそれぞれに、クリップ１２０１を装着する。
【００９１】
クリップ１２０１の装着は、可動モールド２０２が備える突起部２０６に内筒１２０２を被せるようにして、係合部材１１１０を固定モールド２０１に押し付ける。これにより、外筒１２０３がピン２０７によって付勢され、コイルスプリング１２０４の付勢力に抗して支持材６１１側に移動し、ピン２０７が切欠き部１３０２内に位置づけられる。
【００９２】
そして、ピン２０７が切欠き部１３０２内に位置づけられた状態で係合部材１１１０を押し付ける力を解放すると、コイルスプリング１２０４の付勢力によって外筒１２０３が支持材６１１から離間する方向に移動する。これにより、ピン２０７が、内筒１２０２の切欠き部１３０２における第２の切欠き部１３０２ｂに位置づけられた状態で固定され、モールド操作工具１２００を可動モールド２０２に固定することができる。
【００９３】
つぎに、可動モールド２０２に対して位置固定された係合部材１１１０を、手前側（作業者側）に引っ張る。このとき、たとえば、係合部材１１１０の長さ方向における両端を把持して、係合部材１１１０を手前側（作業者側）に引っ張る。コイルスプリング１２０４の付勢力によって外筒１２０３が支持材６１１から離間する方向に付勢されているため、ピン２０７が第２の切欠き部１３０２ｂから抜けることなく、複数の単極形モールド１０５が備える各可動モールド２０２を一括して引き抜いて取り外すことができる。
【００９４】
可動モールド２０２を取り付ける際には、取り外す際の手順と逆の手順をおこなう。具体的には、まず、固定モールド２０１から引き抜いた各可動モールド２０２を、モールド操作工具１２００に装着する。可動モールド２０２は、モールド操作工具１２００における内筒１２０２内に突起部２０６を挿入するようにして押し付けることによって、容易にモールド操作工具１２００に装着することができる。これにより、係合部材１１１０に対する複数の可動モールド２０２の位置を固定することができる。
【００９５】
つぎに、係合部材１１１０に固定された各可動モールド２０２が、対応する固定モールド２０１に嵌まるようにして、可動モールド２０２を固定した状態の係合部材１１１０を固定モールド２０１に押し付ける。これにより、複数の単極形モールド１０５における固定モールド２０１に対して、複数の可動モールド２０２を一括して取り付けることができる。
【００９６】
その後、可動モールド２０２からクリップ１２０１を取り外す。具体的には、連動部材１２０５を支持材６１１側に移動させる。これにより、切欠き部１３０２が開放されるので、切欠き部１３０２とピン２０７との係合を解除することができる。外筒１２０３は連動部材１２０５によって連結されているため、一回の操作で、複数の外筒１２０３を一括して移動させることができる。これにより、固定モールド２０１に取り付けた可動モールド２０２からモールド操作工具１２００を容易かつ迅速に取り外すことができ、作業効率の向上を図ることができる。
【００９７】
この発明にかかる実施の形態３のモールド操作工具１２００は、直線上に並べて配置された複数の単極形モールドが備える各可動モールドのそれぞれに設けられた操作用のピンと係合するクリップ１２０１を複数備えた一体の係合部材６１１と、クリップ１２０１がピン２０７と係合した状態で、係合部材６１１の当該可動モールド２０２に対する位置を固定する固定機構と、を備えたことを特徴としている。
【００９８】
この発明にかかる実施の形態３のモールド操作工具１２００によれば、複数の単極形モールド１０５が備える各可動モールド２０２を一括して引き抜いて取り外すことができる。また、この発明にかかる実施の形態３のモールド操作工具１２００によれば、複数の可動モールド２０２を対応する固定モールド２０１に一括して取り付けることができる。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
以上のように、この発明にかかるモールド操作工具は、固定モールドから可動モールドを取り外す際に用いるモールド操作工具に有用であり、特に、複数の単極形モールドを備えたキャビネットにおいて当該単極形モールドにおける固定モールドから可動モールドを取り外す際に用いるモールド操作工具に適している。
【符号の説明】
【０１００】
１００  高圧キャビネット
１０１  扉
１０２  筐体
１０５  単極形モールド
２０１  固定モールド
２０２  可動モールド
２０７  ピン
４００  単極用操作工具
６００  モールド操作工具
６１０  係合部材
６１１  支持材
６１２  固定リブ対
６１２ａ、６１２ｂ  固定リブ
６２０  固定機構
６２１  閂部材
１１００  モールド操作工具
１１１１  支持材
１１１２  クリップ
１１１３  レバー
１２００  モールド操作工具
１２０２  内筒
１２０３  外筒
１２０４  コイルスプリング
１３０１  スリット
１３０２  切欠き部
【図１】
2020005418.tif 000003
【図２】
2020005418.tif 000004
【図３】
2020005418.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2020005418.tif 000012
【図１１】
2020005418.tif 000013
【図１２】
2020005418.tif 000014
【図１３】
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