(57)【要約】【課題】シートの取出し性に優れるシート包装体を提供すること。【解決手段】積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、前記包装袋の上面に形成され、前記シートが引き出される取出口とを有し、前記取出口は、第１方向に延びる第１スリットを含み、前記第１方向と交差する第２方向に前記取出口を挟んで並ぶ一対のフラップを有する、シート包装体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、
前記包装袋の上面に形成され、前記シートが引き出される取出口とを有し、
前記取出口は、第１方向に延びる第１スリットを含み、
前記第１方向と交差する第２方向に前記取出口を挟んで並ぶ一対のフラップを有する、シート包装体。
【請求項２】
前記フラップの形状は、上底が前記第１スリットを構成する台形形状である、請求項１に記載のシート包装体。
【請求項３】
前記取出口の少なくとも一方の端部が、Ｖ字状に広がる一対の第２スリットで形成されている、請求項２に記載のシート包装体。
【請求項４】
前記第１スリットと前記第２スリットの間の角度が、１００°以上１３０°以下である、請求項３に記載のシート包装体。
【請求項５】
前記一対の第２スリット間の角度が、１００°以上１７０°以下である、請求項３または４に記載のシート包装体。
【請求項６】
前記第２スリットに連続して形成され、前記一方の端部から円弧状に延びる第３スリットを有する、請求項３乃至５のいずれか１項に記載のシート包装体。
【請求項７】
前記第３スリットが、前記第１スリットに近づく側に曲がる、請求項６に記載のシート包装体。
【請求項８】
前記第３スリットの曲率半径が、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項６または７に記載のシート包装体。
【請求項９】
前記第３スリットの弧度が、５π／４以上である、請求項６乃至８のいずれか１項に記載のシート包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
テッシューペーパー等の衛生薄葉紙は、カートン（厚紙の箱）に収容されたものが普及している。ところが、カートンタイプの衛生薄葉紙は、持ち運びや保管の際に嵩張ることや、使用後の廃棄、環境負荷、コスト等の観点から、近年、衛生薄葉紙等のシートが可撓性のフィルム包装袋に収容されたシート包装体の需要が高まっている。このようなシート包装体には、フィルム包装袋の天面に衛生用紙を取り出すためのスリット（ミシン目等）が形成されたものがある（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１８３０３４号公報
【特許文献２】特開２０１８−１７７３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、取出口がスリットで形成されたシート包装体では、シート包装袋からシートを取り出す際に、収納された複数枚のシートの最初の１枚が取り出しにくい。また、シートを取り出す際に、シートが取出口で詰まったり、シートが破れたり、包装袋の取出口付近が破れたりすることがある。また、スリットで形成された取出口では、使用中にシートの保持力が低下して、シートが包装袋内に落ち込むことがある。さらに、フィルム包装袋はカートンに比べて軽量なため、使用中に残りのシートが少なくなると、シートを取り出す際にフィルム包装袋ごと持ちあがり、シートが引き出せないことがある。このように、従来のシート包装体は、シートの取出し性において種々の課題がある。
【０００５】
本発明の課題は、シートの取出し性に優れるシート包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る第１の態様は、積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、前記包装袋の上面に形成され、前記シートが引き出される取出口とを有し、前記取出口は、第１方向に延びる第１スリットを含み、前記第１方向と交差する第２方向に前記取出口を挟んで並ぶ一対のフラップを有する、シート包装体である。
【０００７】
本明細書において、第１方向とは、包装袋の上面上の所定の一方向に沿う方向を示す。第１方向と交差する第２方向とは、包装袋の上面上の所定の一方向に沿う方向と直交する方向または筋かいに交わる方向に沿う方向を示す。
【０００８】
スリットは、包装袋の上面に形成され、連続する切込み、細長い開口等であり、連続する切込みはミシン目を破ることで構成してもよい。フラップは、包装袋の上面に形成され、取出口からシートが引き出されるときの摩擦力（または抵抗力）によって上下に動く包装袋の一部で構成される。取出口を挟んで並ぶとは、取出口が一対のフラップ間に配置された状態で、一対のフラップが対向することを示す。
【０００９】
第１の態様では、一対のフラップが第１方向と交差する第２方向に取出口を挟んで並ぶことにより、取出口からシートを引き出す際に、一対のフラップのいずれか一方または両方が上方に捲れ（または撓み）、取出口の開口幅が広がるため、取出口からシートをスムーズに取り出すことができる。これにより、包装袋に収容されたシートは、最初の１枚から最後の１枚まで取出口に詰まりにくくなる。
【００１０】
また、第１の態様では、上述のようにシートがスムーズに取り出されることで、取出口とシートとの擦れが緩和される。そのため、取出口からシートを取り出す際に、シート自体が破れにくい。また、引き出されるシートによる取出口の摩耗が低減されるため、包装袋が取出口付近で破れる（または破断する）ことを抑制することができる。
【００１１】
また、第１の態様では、シートが引き出される際に捲れた（または撓んだ）フラップは、シートが引き出された後は自重で元の位置に戻り、取出口の開口幅が元の幅になる。そのため、取出口におけるシートの保持力が使用中も維持され、使用中にシートが包装袋内に落ち込むこと（以下、落ち込みまたはシートの落ち込みという）を防ぐことができる。
【００１２】
また、第１の態様では、上述のようにシートが取出口に詰まりにくい（取出口とシートとの擦れを緩和することができる）ため、使用中に取出口が摩耗するのを低減することができる。このような観点からも、取出口におけるシートの保持力の低下が抑制され、シートの落ち込みを防ぐことができる。
【００１３】
さらに、第１の態様では、一対のフラップが緩衝部となり、シートを取り出す際に取出口にかかる摩擦力（または抵抗力）を、一対のフラップ（緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。そのため、使用中に残りのシートが少なくなっても（すなわちシート包装体の重量が軽くなっても）、シートを取り出す際に包装袋ごと持ちあがること（以下、持ち上がりまたは包装袋の持ち上がりという）を防ぐことができる。
【００１４】
本発明に係る第２の態様は、前記フラップの形状は、上底が前記第１スリットを構成する台形形状である、シート包装体である。本明細書において、上底が第１スリットを構成する台形形状とは、一対のフラップが台形形状を有し、一方のフラップの台形形状の上底と他方のフラップの台形形状の上底と間に第１スリットが構成されていることを示す。また、各フラップの台形形状の下底は、包装袋の上面に接続して、各フラップが可動する起点となり得る。
【００１５】
第２の態様では、一対のフラップがこのような台形形状を有することにより、取出口からシートを引き出す際に、一対のフラップが上方に捲れ（または撓み）やすくなる。そのため、取出口の開口幅が広がりやすくなり、取出口からシートをよりスムーズに取り出すことができる。
【００１６】
また、第２の態様では、このように一対のフラップが台形形状を有することで、シートが引き出される際に捲れた（または撓んだ）フラップが、シートが引き出された後は自重で元の位置に戻りやすくなる（取出口の開口幅が元の幅になりやすい）。そのため、取出口におけるシートの保持力が維持されやすくなり、シートの落ち込みを確実に防ぐことができる。
【００１７】
さらに、第２の態様では、シートを取り出す際に取出口にかかる摩擦力（または抵抗力）を、より一対のフラップ（緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。そのため、シート包装体の重量が軽くなっても、包装袋の持ち上がりを確実に防ぐことができる。
【００１８】
本発明に係る第３の態様は、前記取出口の少なくとも一方の端部が、Ｖ字状に広がる一対の第２スリットで形成されている、シート包装体である。本明細書において、取出口の少なくとも一方の端部とは、取出口の両端部または両端部のうちいずれか一方の端部を示す。また、Ｖ字状に広がるとは、一対の第２スリットが第１スリットから離れる方向に末広がりに分岐することを示す。
【００１９】
第３の態様では、取出口の少なくとも一方の端部がこのような第２スリットで形成されていることで、一対のフラップの形状を確実に上底が第１スリットを構成する台形形状にすることができる。そのため、取出口からシートをスムーズに取り出すことができ、シートが落ち込みにくく、包装袋の持ち上がりにくい包装袋が確実に得られる。
【００２０】
本発明に係る第４の態様は、前記第１スリットと前記第２スリットの間の角度が、１００°以上１３０°以下である、シート包装体である。本明細書において、第１スリットと第２スリットの間の角度とは、第１スリットが延びる第１方向とＶ字状に広がる一対の第２スリットのいずれか一方の第２スリットが延びる方向とがなす角度を示す。
【００２１】
第４の態様では、第１スリットと第２スリットの間の角度をこのような範囲にすることで、取出口からシートを引き出す際に、一対のフラップが上方により捲れ（または撓み）やすくなる。これにより、取出口の開口幅がより広がりやすくなり、取出口からシートをさらにスムーズに取り出すことができる。
【００２２】
また、第４の態様では、シートが引き出される際に捲れた（または撓んだ）フラップが、シートが引き出された後は自重で元の位置にさらに戻りやすくなる（さらに取出口の開口幅が元の幅になりやすい）。そのため、取出口におけるシートの保持力がより維持されやすくなり、シートの落ち込みをより確実に防ぐことができる。
【００２３】
さらに、第４の態様では、シートを取り出す際に取出口にかかる摩擦力（または抵抗力）を、さらに一対のフラップ（緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。そのため、シート包装体の重量が軽くなっても、包装袋の持ち上がりをより確実に防ぐことができる。
【００２４】
本発明に係る第５の態様は、前記一対の第２スリット間の角度が、１００°以上１７０°以下である、シート包装体である。本明細書において、一対の第２スリット間の角度とは、Ｖ字状に広がる一方の第２スリットと他方の第２スリットとがなす角度を示す。
【００２５】
第５の態様では、一対の第２スリット間の角度をこのような範囲にすることで、取出口からシートを引き出す際に、一対のフラップが上方にさらに捲れ（または撓み）やすくなる。これにより、取出口の開口幅がさらに広がりやすくなり、取出口からシートをさらにスムーズに取り出すことができる。
【００２６】
また、第５の態様では、シートが引き出される際に捲れた（または撓んだ）フラップが、シートが引き出された後は自重で元の位置にさらに戻りやすくなる（さらに取出口の開口幅が元の幅になりやすい）。そのため、取出口におけるシートの保持力がさらに維持されやすくなり、シートの落ち込みをさらに確実に防ぐことができる。
【００２７】
さらに、第５の態様では、シートを取り出す際に取出口にかかる摩擦力（または抵抗力）を、さらに一対のフラップ（緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。そのため、シート包装体の重量が軽くなっても、包装袋の持ち上がりをさらに確実に防ぐことができる。
【００２８】
本発明に係る第６の態様は、前記第２スリットに連続して形成され、前記一方の端部から円弧状に延びる第３スリットを有する、シート包装体である。本明細書において、第２スリットに連続して形成されるとは、第３スリットが第２スリットと繋がって形成されていることを示す。また、円弧状に延びるとは、第３スリットが円の一部を描くように曲がることを示す。
【００２９】
第６の態様では、このような円弧状の第３スリットが第２スリットに連続して形成されることにより、使用時に取出口に保持されるシートを円弧状の第３スリットに係止することができる。そのため、取出口におけるシートの保持力が向上し、シートの落ち込みを確実に防ぐことができる。
【００３０】
また、第６の態様では、第２スリットに対してこのような第３スリットを形成することで、使用時に破断しやすい取出口の端部において、端部が破断する方向を変化させることができる。そのため、取出口の端部が破断するのを抑制することができる。
【００３１】
本発明に係る第７の態様は、前記第３スリットが、前記第１スリットに近づく側に曲がる、シート包装体である。本明細書において、第２スリットが第１スリットに近づく側とは、一対の第２スリットの形状を構成するＶ字の外側を示す。また、第３スリットが曲がるとは、第３スリットが円弧状に延びることを示す。
【００３２】
第７の態様では、第２スリットが第１スリットに近づく側に曲がる第３スリットが第２スリットに連続することで、フラップの形成領域を広げることができる。そのため、取出口からシートを引き出す際に、一対のフラップが上方にさらに捲れ（または撓み）、取出口の開口幅をさらに広げることができる。これにより、取出口からシートをさらにスムーズに取り出すことができる。
【００３３】
また、第７の態様では、シートが引き出される際に捲れた（または撓んだ）フラップが、シートが引き出された後は自重で元の位置にさらに戻りやすくなる（さらに取出口の開口幅が元の幅になりやすい）。そのため、取出口におけるシートの保持力がさらに維持され、シートの落ち込みをさらに確実に防ぐことができる。
【００３４】
本発明に係る第８の態様は、前記第３スリットの曲率半径が、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、シート包装体である。本明細書において、曲率半径とは、第３スリットの形状を構成する円弧の半径を示す。
【００３５】
第８の態様では、第３スリットの曲率半径をこのような範囲にすることで、使用時に取出口に保持されるシートが円弧状の第３スリットに係止しやすくなる。そのため、取出口におけるシートの保持力がさらに向上し、シートの落ち込みをより確実に防ぐことができる。
【００３６】
また、第８の態様では、このような範囲の曲率半径を有する第３スリットを第２スリットに連続して形成することで、使用時に破断しやすい取出口の端部において、端部が破断する方向を確実に変化させることができる。そのため、取出口の端部が破断するのを確実に抑制することができる。
【００３７】
本発明に係る第９の態様は、前記第３スリットの弧度が、５π／４以上である、シート包装体である。本明細書において、弧度とは、半径の長さに等しい円弧の中心角の大きさ（ラジアン）を示す。
【００３８】
第９の態様では、第３スリットの弧度をこのような範囲にすることで、使用時に取出口に保持されるシートが円弧状の第３スリットにさらに係止されやすくなる。そのため、取出口におけるシートの保持力がさらに向上し、シートの落ち込みをさらに確実に防ぐことができる。
【００３９】
また、第９の態様では、このような範囲の弧度を有する第３スリットを第２スリットに連続して形成することで、使用時に破断しやすい取出口の端部において、端部が破断する方向をより確実に変化させることができる。そのため、取出口の端部が破断するのをより確実に抑制することができる。
【発明の効果】
【００４０】
本発明の一態様によれば、シートの取出し性に優れるシート包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施形態（第１実施形態）に係るシート包装体を示す図である。
【図２】第１実施形態に係るシート包装体を上方から見た図である。
【図３】第１実施形態に係るシート包装体において、取出口を示す図である。
【図４】第１実施形態に係るシート包装体において、取出口の端部を示す図である。
【図５】第１実施形態に係るシート包装体において、開封後の取出口を示す図である。
【図６】第１実施形態に係るシート包装体の使用状態を示す図である。
【図７】第１実施形態に係るシート包装体の使用状態（取出口にシートが保持された状態）を示す図である。
【図８】第１実施形態に係るシート包装体の使用状態（シートが一方のフラップ側に引き出されるときの取出口）を示す図である。
【図９】第１実施形態に係るシート包装体の使用状態（シートが他方のフラップ側に引き出されるときの取出口）を示す図である。
【図１０】第２実施形態に係るシート包装体において、取出口を示す図である。
【図１１】第２実施形態に係るシート包装体において、取出口の端部の一部を示す図である。
【図１２】第２実施形態に係るシート包装体の使用状態を示す図である。
【図１３】第２実施形態の変形例に係るシート包装体において、取出口を示す図である。
【図１４】第２実施形態の変形例に係るシート包装体において、取出口の端部の一部を示す図である。
【図１５】第２実施形態の変形例に係るシート包装体の使用状態を示す図である。
【図１６】従来のシート包装体を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、以下に示す説明では、理解を容易にするため、各図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。
【００４３】
図１は、本発明の実施形態のうちの第１実施形態に係るシート包装体を示す図である。図２は、第１実施形態に係るシート包装体を上方から見た図である。図３は、第１実施形態に係るシート包装体において、取出口を示す図である。図４は、第１実施形態に係るシート包装体において、取出口の端部示す図である。図５は、第１実施形態に係るシート包装体において、開封後の取出口を示す図である。図６は、第１実施形態に係るシート包装体の使用状態を示す図である。
【００４４】
図１〜６に示すシート包装体１００において、長手方向（左右方向）をＸ方向とし、奥行方向（前後方向）をＹ方向とし、高さ方向（上下方向）をＺ方向とする。
【００４５】
第１実施形態に係るシート包装体１００は、図１に示すように、包装袋１０、および取出口２０を有する。シート包装体１００は、本発明に係るシート包装体の一例である。また、包装袋１０、および取出口２０は、本発明に係るシート包装体をそれぞれ構成する包装袋、および取出口の各一例である。
【００４６】
包装袋１０は、複数枚のシートＳＴが収容されている。シートＳＴは、図１に示すように、複数枚のシートＳＴが積層された積層体ＳＬとして包装袋１０に収容されている。シートＳＴの積層体ＳＬは、シートＳＴの積層方向（ＳＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるように、包装袋１０に収容されている。シート積層体ＳＬは、包装袋１０に形成された取出口２０（開口ＯＰ）を通してシートＳＴが１組ずつ引き出せるようになっている（図６参照）。
【００４７】
シートＳＴの積層体ＳＬは、シートＳＴを１組ずつ引き出す観点から、各シートＳＴが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体ＳＬ）であることが好ましい。また、シートＳＴの積層体ＳＬの形態は、ポップアップ式に引き出せるものに限定されず、複数枚のシートＳＴが単に積層されたもの、各シートＳＴが折り畳まれた状態で積層されたものでもよい。
【００４８】
また、シートＳＴの積層体ＳＬの寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さを８０〜２５０ｍｍ程度、上面視でシート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する奥行方向（Ｙ方向）の長さを５０〜１３０ｍｍ程度、高さ方向（Ｚ方向）の高さを１０〜９０ｍｍ程度とすることができる。このような薄葉紙の積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。
【００４９】
シートＳＴの用途は、特に限定されず、例えば、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。また、シートＳＴを構成する衛生薄葉紙の用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態のシート包装体１００は、これらの中でも、家庭用のティシューペーパーに好適に用いられる。
【００５０】
シートＳＴのプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライであり、より好ましくは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳＴの形状は、特に限定されないが、例えば、２プライのシートが折り畳まれた状態で輪郭形状が長方形のものであることが好ましい。
【００５１】
シートＳＴの材質は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙シートである。なお、シートＳＴが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。
【００５２】
また、シートＳＴ（紙シート）におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを任意の比率で使用することができるが、広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成であることが好ましい。また、針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、限定されないが、１０：９０〜８０：２０であるのが好ましい。なお、シートＳＴ（紙シート）のパルプ組成に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。
【００５３】
シートＳＴの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は１０〜８０ｇ／ｍ２、不織布の場合は２０〜１００ｇ／ｍ２のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４の規定に準拠して測定される。
【００５４】
また、シートＳＴ（紙シート）の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳＴを構成する紙シートの紙厚は、２プライあたり、好ましくは５０μｍ以上５００μｍ以下であり、より好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下である。
【００５５】
なお、紙厚の測定方法は、試験片をＪＩＳ  Ｐ  ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ  Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて２プライの状態で測定する。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、該ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしたときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーは載せるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は、測定を１０回行って得られる平均値とする。
【００５６】
また、シートＳＴを構成する紙シートには、エンボス加工が施されていても良い。このようなエンボス加工は、公知のコンタクトエンボス、エッジエンボス付与方法等により、図示しないエンボスを紙シート両端に押し当て、複数枚の紙シートを積層するもの、公知のピンエンボス付与方法により、図示しないピンを紙シートに刺して、紙シートの一方の面上にピンエンボスを形成するもの、公知のエンボス付与方法により、水溶性の接着剤（デンプン等）を加熱融解して、積層された紙シート（図示せず）を接着することでエンボスを形成するもの等がある。
【００５７】
包装袋１０の形態は、特に限定されず、例えば、可撓性フィルムで形成することができる。また、包装袋１０は、キャラメル包装によって製造されている。具体的には、筒状の可撓性フィルムの両端部が、折り畳まれて接着（封止）されたシール部３０、４０で形成されている（図１参照）。なお、シート包装体１００の包装形態は、このようなキャラメル包装に限定されず、筒状の可撓性フィルムの両端部またはいずれか一方の端部がヒートシールでガセット状に封止されたもの（いわゆるピロー包装で封止されたもの）でもよい。
【００５８】
また、包装袋１０を形成する可撓性フィルムの材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂を用いることができる。
【００５９】
なお、これらの可撓性フィルムの中でも、柔軟で取扱い性に優れ、ヒートシールした場合のシール性も高いこと、安価であること等の観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましい。また、無臭であり、耐水性・耐薬品性に優れ、低コストで大量生産が可能である観点から、ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができる。また、堅牢であり、成形しやすく、印刷時の発色がよく、また光沢を付与できること等の観点からは、ポリプロピレンが好ましい。
【００６０】
包装袋１０を形成する可撓性フィルムの形態は、特に限定されず、上述の樹脂が単層で形成された単層フィルム、上述の樹脂を積層したラミネートフィルム、上述の２種類以上の樹脂の混合物で形成された混合フィルムであってもよい。
【００６１】
包装袋１０を形成する可撓性フィルムの厚さは、特に限定されず、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以上７０μｍ以下である。可撓性フィルムの厚さを２０μｍ以上とすることで、シートＳＴが収容される包装袋１０としての十分な強度を確保することができる。また、可撓性フィルムの厚さを１００μｍ以下とすることで、収容体の柔軟性及び軽量性を確保できるとともに、コストを抑えることができる。
【００６２】
なお、包装袋１０を形成する材質は、上述した樹脂材料に限定されず、紙材料を用いてもよい。また、包装袋１０を形成する材質には、生分解性材料（生分解性プラスチック、生分解性紙等）を用いることができる。
【００６３】
本実施形態では、包装袋１０は、上面１１、下面１２、正面１３、背面１４、側面１５、側面１６を有し、シートＳＴの積層体ＳＬが収納される。なお、シート包装体１００では、図１に示すように、上面１１と下面１２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、正面１３と背面１４が前後方向（Ｙ方向）に対向し、側面１５と側面１６が左右方向（Ｘ方向）に対向する。そして、側面１５および側面１６は、上面１１、下面１２、正面１３、および背面１４のいずれにも連続する（図１参照）。
【００６４】
また、取出口２０は、シートＳＴが引き出されるように、包装袋１０の上面１１に形成されている。具体的には、図１に示すように、取出口２０が、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）における包装袋１０の上面１１の中央１１ａに、配置されている。
【００６５】
そして、取出口２０は、第１方向（Ｘ方向）に延びる第１スリット２１を含んで形成されている。本実施形態では、第１スリット２１が取出口２０の基部を構成している。ここで、第１スリット２１が延びる第１方向は、包装袋１０の上面１１上の所定の一方向（Ｘ方向）に沿う方向を示す。本実施形態では、シート包装体１００の長手方向が第１方向（Ｘ方向）に対応する。
【００６６】
第１スリット２１の形態は、特に限定されず、例えば、連続する切込み、細長い開口等で構成することができる。また、第１スリット２１は、複数の切込みで形成されたミシン目を破ることで構成してもよい。本実施形態では、図１〜図３に示すように、包装袋１０の上面１１に形成される第１スリット２１がミシン目で構成されている。本実施形態では、この第１スリット２１（ミシン目）を破ることで、包装袋１０の上面１１が第１方向（Ｘ方向）に開封され、開口ＯＰがシートＳＴの取出口２０を構成することができる（図６参照）。
【００６７】
なお、第１方向（Ｘ方向）において、取出口２０の寸法（長さＬ２）は、包装袋１０の容量やシートＳＴの寸法に応じて、任意に定めることができる。例えば、左右方向（Ｘ方向）における取出口２０の長さＬ２とシートＳＴが収容される包装袋１０の横幅（長さＬ１）との差は、−１００ｍｍ以上０ｍｍ以下であり、好ましくは−８０ｍｍ以上０ｍｍ以下であり、より好ましくは−７０ｍｍ以上−１０ｍｍ以下である。これらを、左右方向（Ｘ方向）における包装袋１０の横幅（長さＬ１）に対する取出口２０の長さＬ２の割合に換算すると、１００％以下であり、好ましくは８０％以下であり、より好ましくは１０％以上７５％以下である（図２参照）。
【００６８】
また、取出口２０の一部を構成する第１スリット２１（ミシン目）は、カット部Ｃとタイ部Ｔが交互に配置されて構成されている（図４参照）。なお、タイ部Ｔは、隣り合う２つのカット部Ｃ間のカットされていない部分である。
【００６９】
第１スリット２１（ミシン目）において、カット部Ｃの長さ、及びタイ部Ｔの長さは、任意である。各カット部Ｃの長さは、０．８ｍｍ以上５.０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは１．５ｍｍ以上４．５ｍｍ以下であり、より好ましくは２．５ｍｍ以上３.５ｍｍ以下である。また、各タイ部Ｔの長さは、０．３ｍｍ以上５.０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｍｍ以上１.５ｍｍ以下である。
【００７０】
本実施形態のシート包装体１００は、一対のフラップＦＬを有する。一対のフラップＦＬは、図５、図６に示すように、包装袋１０の上面１１に包装袋１０の一部として形成された２つのフラップ（フラップＦＬ１、ＦＬ２）で構成されている。フラップＦＬは、取出口２０（開口ＯＰ）からシートＳＴが引き出されるときの摩擦力（または抵抗力）によって上下に動くことができるように構成されている。
【００７１】
一対のフラップＦＬ（フラップＦＬ１、ＦＬ）は、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）に並んで構成されている。ここで、第１方向と交差する第２方向は、包装袋１０の上面１１上の所定の一方向に沿う方向（Ｘ方向）と直交する方向または筋かいに交わる方向に沿う方向（Ｙ方向）を示す。本実施形態では、第２方向は、第１方向（長手方向または左右方向）と直交する方向（奥行方向または前後方向）に対応する。
【００７２】
一対のフラップＦＬ（フラップＦＬ１、ＦＬ）は、取出口２０を挟んで並んでいる。ここで、一対のフラップＦＬが取出口２０を挟んで並ぶことは、図５、６に示すように、取出口２０が一対のフラップＦＬ間に配置された状態で、一対のフラップＦＬが第２方向（Ｙ方向）に対向することを示す。
【００７３】
また、本実施形態のシート包装体１００では、各フラップＦＬ（フラップＦＬ１、ＦＬ２）の形状は、任意である。本実施形態では、フラップＦＬ１の形状を上底ＵＢ１が第１スリット２１を構成する台形形状にし、フラップＦＬ２の形状を上底ＵＢ２が第１スリット２１を構成する台形形状にするのが好ましい（図５、図６参照）。
【００７４】
ここで、上底が第１スリット２１を構成する台形形状は、一対のフラップＦＬ（フラップＦＬ１、ＦＬ２）の形状が台形形状であり、一方のフラップＦＬ１の上底ＵＢ１と他方のフラップＦＬ２の上底ＵＢ２との間に第１スリット２１が構成されていることを示す（図５参照）。
【００７５】
また、フラップＦＬ１、ＦＬ２を構成する台形形状の下底ＬＢ１、ＬＢ２は、包装袋１０の上面１１に接続して、フラップＦＬ１、ＦＬ２が可動する起点となり得る（図５参照）。なお、フラップＦＬ１、ＦＬ２の下底ＬＢ１、ＬＢ２は、図５の破線で示した部分である。
【００７６】
また、本実施形態のシート包装体１００では、図１〜図４に示すように、一対の第２スリット２２および一対の第２スリット２３を有する。一対の第２スリット２２は、取出口２０の一方の端部２２に形成されている。また、一対の第２スリット２３は、取出口２０の他方の端部２３に形成されている。
【００７７】
一対の第２スリット２２は、Ｖ字状に広がる２本の切込み２２ａ、２２ｂで構成されている。また、一対の第２スリット２３は、Ｖ字状に広がる２本の切込み２３ａ、２３ｂで構成されている。ここで、端部２２、２３がＶ字状に広がることは、取出口２０の端部２２、２３が第１方向（Ｘ方向）の取出口２０から離れる方向に末広がりに分岐することを示す。
【００７８】
具体的には、図３、図４に示すように、一対の第２スリット２２が、第１スリット２１の側端２１ａに連続し、第１スリット２１の側端（分岐端）２１ａからＶ字状に分岐する２本の切込み２２ａ、２２ｂで構成されている。また、一対の第２スリット２３が、第１スリット２１の側端２１ｂに連続し、第１スリット２１の側端（分岐端）２１ｂからＶ字状に分岐する２本の切込み２３ａ、２３ｂで構成されている。
【００７９】
なお、本実施形態において、第２スリット２２（切込み２２ａ、２２ｂ）の長さＬ３は、取出口２０の第１方向（Ｘ方向）の長さＬ２に対して２％以上１０％以下であり、好ましくは３％以上９％以下、より好ましくは４％以上８％以下である。また、第２スリット２３（切込み２３ａ、２３ｂ）の長さＬ３は、取出口２０の第１方向（Ｘ方向）の長さＬ２に対して２％以上１０％以下であり、好ましくは３％以上９％以下、より好ましくは４％以上８％以下である（図２参照）。
【００８０】
本実施形態では、第２方向（Ｙ方向）において、第２スリット２２（切込み２２ａ、２２ｂ）がＶ字状に広がる領域の最大幅Ｗ２は、包装袋１０の上面１１の奥行Ｗ１に対して５％以上３５％以下であり、好ましくは１０％以上３０％以下、より好ましくは１５％以上２５％以下である。また、第２スリット２３（切込み２３ａ、２３ｂ）がＶ字状に広がる領域の最大幅Ｗ２は、包装袋１０の上面１１の奥行Ｗ１に対して５％以上３５％以下であり、好ましくは１０％以上３０％以下、より好ましくは１５％以上２５％以下である（図２参照）。
【００８１】
また、本実施形態のシート包装体１００では、図４に示すように、第１スリット２１と第２スリット２２（切込み２２ａまたは切込み２２ｂ）の間の角度θ１が１００°以上１３０°以下である。また、第１スリット２１と第２スリット２３（切込み２３ａまたは切込み２３ｂ）の間の角度θ１も、１００°以上１３０°以下である。
【００８２】
ここで、第１スリット２１と第２スリット２２の間の角度θ１は、第１スリット２１が延びる第１方向（Ｘ方向）とＶ字状に広がる一対の第２スリット２２（切込み２２ａまたは切込み２２ｂ）が延びる方向とがなす角度を示す（図４参照）。また、第１スリット２１と第２スリット２３の間の角度θ１は、延びる第１スリット２１が延びる第１方向（Ｘ方向）とＶ字状に広がる一対の第２スリット２３（切込み２３ａまたは切込み２３ｂ）が延びる方向とがなす角度を示す（図４参照）。
【００８３】
また、本実施形態のシート包装体１００では、図４に示すように、一対の第２スリット２２（切込み２２ａ、２２ｂ）間の角度θ２が、１００°以上１７０°以下になっている。また、一対の第２スリット２３（切込み２３ａ、２３ｂ）間の角度θ２も、１００°以上１７０°以下になっている。
【００８４】
ここで、一対の第２スリット２２（切込み２２ａ、２２ｂ）間の角度θ２は、Ｖ字状に広がる一方の第２スリット（切込み２２ａ）と他方の第２スリット（切込み２２ｂ）とがなす角度を示す。また、一対の第２スリット２３（切込み２３ａ、２３ｂ）間の角度θ２は、Ｖ字状に広がる一方の第２スリット（切込み２３ａ）と他方の第２スリット（切込み２３ｂ）とがなす角度を示す。
【００８５】
図７〜図９は、第１実施形態に係るシート包装体の使用状態を示す図である。ここでは、本実施形態による本発明の効果について、図５〜図９を用いて説明する。本実施形態では、包装袋１０の上面１１に形成された第１スリット２１（ミシン目）が破られる（開封される）と、包装袋１０の上面１１の第１方向（Ｘ方向）に第１スリット２１、一対の第２スリット２２、及び一対の第２スリット２３が連続する開口ＯＰが取出口２０として形成される（図５、６参照）。
【００８６】
本実施形態では、上述のように、一対のフラップＦＬが第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）に取出口２０を挟んで一対のフラップＦＬ（フラップＦＬ１、Ｌ２）が並んでいる。このような構成により、取出口２０（開口ＯＰ）からシートＳＴを引き出す際に、フラップＦＬ１、Ｌ２のいずれか一方または両方が上方に捲れる（または撓む）ことができる。
【００８７】
具体的には、取出口２０（開口ＯＰ）にシートＳＴが保持された状態（図６、図７参照）から、シートＳＴが包装袋１０の背面１４側に引き出された状態（図８参照）になると、フラップＦＬ１は上方に捲れる（または撓む）。一方、フラップＬ２は、包装袋１０の上面１１と同じ高さに維持される。これにより、フラップＦＬ１の上底ＵＢ１とフラップＬ２の上底ＵＢ２との間の隙間が生じ、取出口２０（開口ＯＰ）の開口幅が広がる。
【００８８】
また、取出口２０（開口ＯＰ）にシートＳＴが保持された状態（図６、図７参照）からシートＳＴが包装袋１０の正面１３側に引き出された状態（図９参照）になると、フラップＦＬ２が上方に捲れる（または撓む）。一方、フラップＬ１は、包装袋１０の上面１１と同じ高さに維持される。これにより、フラップＦＬ２の上底ＵＢ２とフラップＬ１の上底ＵＢ１との間の隙間が生じ、取出口２０（開口ＯＰ）の開口幅が広がる。
【００８９】
このように開口幅が広がった取出口２０（開口ＯＰ）からは、シートＳＴをスムーズに取り出すことができる。これにより、本実施形態では、包装袋１０に収容されたシートＳＴ（シート積層体ＳＬ）は、最初の１枚から最後の１枚まで取出口２０（開口ＯＰ）に詰まりにくくなる。
【００９０】
本実施形態では、上述のようにシートＳＴがスムーズに取り出されることで、取出口２０（開口ＯＰ）とシートＳＴとの擦れが緩和される。そのため、取出口２０（開口ＯＰ）からシートＳＴを取り出す際に、シートＳＴ自体が破れにくい。また、引き出されるシートＳＴによる取出口２０（開口ＯＰ）の摩耗が低減されるため、包装袋１０が取出口２０（開口ＯＰ）付近で破れる（または破断する）ことを抑制することができる。
【００９１】
本実施形態では、シートＳＴが引き出される際に捲れた（または撓んだ）フラップＦＬ１および／またはフラップＦＬ２（図８、図９参照）は、シートＳＴが引き出された後は自重で元の位置に戻り、取出口２０（開口ＯＰ）の開口幅が元の幅になる（図６、図７参照）。そのため、取出口２０（開口ＯＰ）におけるシートＳＴの保持力が使用中も維持され、使用中にシートＳＴが包装袋１０内に落ち込むこと（以下、落ち込みまたはシートＳＴの落ち込みという）を防ぐことができる。
【００９２】
本実施形態では、上述のようにシートＳＴが取出口２０（開口ＯＰ）に詰まりにくいため（取出口２０（開口ＯＰ）とシートＳＴとの擦れを緩和することができるため）、使用中に取出口２０（開口ＯＰ）が摩耗するのを低減することができる。このような観点からも、取出口２０（開口ＯＰ）におけるシートＳＴの保持力の低下が抑制され、シートＳＴの落ち込みを防ぐことができる。
【００９３】
本実施形態では、一対のフラップＦＬが緩衝部となり、シートＳＴを取り出す際に取出口２０（開口ＯＰ）にかかる摩擦力（または抵抗力）を、一対のフラップＦＬ（緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。そのため、使用中に残りのシートＳＴが少なくなっても（すなわちシート包装体１００の重量が軽くなっても）、シートＳＴを取り出す際に包装袋１０ごと持ちあがること（以下、持ち上がりまたは包装袋１０の持ち上がりという）を防ぐことができる。
【００９４】
また、本実施形態では、一対のフラップＦＬが上述のように台形形状を有することにより、取出口２０（開口ＯＰ）からシートＳＴを引き出す際に、一対のフラップＦＬが上方に捲れ（または撓み）やすくなる。そのため、取出口２０（開口ＯＰ）の開口幅が広がりやすくなり、取出口２０（開口ＯＰ）からシートＳＴをよりスムーズに取り出すことができる。
【００９５】
本実施形態では、上述のように一対のフラップＦＬが台形形状を有することで、シートＳＴが引き出される際に捲れた（または撓んだ）フラップＦＬが、シートＳＴが引き出された後は自重で元の位置に戻りやすくなる（取出口２０（開口ＯＰ）の開口幅が元の幅になりやすい）。そのため、取出口２０（開口ＯＰ）におけるシートＳＴの保持力が維持されやすくなり、シートＳＴの落ち込みを確実に防ぐことができる。
【００９６】
本実施形態では、上述のように一対のフラップＦＬが台形形状を有することで、シートＳＴを取り出す際に取出口２０（開口ＯＰ）にかかる摩擦力（または抵抗力）を、より一対のフラップＦＬ（緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。そのため、シート包装体１００の重量が軽くなっても、包装袋１０の持ち上がりを確実に防ぐことができる。
【００９７】
また、本実施形態では、上述のように取出口２０の少なくとも一方の端部（端部２２および／または端部２３）が第２スリット２２、２３で形成されていることで、一対のフラップＦＬの形状を確実に上底が第１スリット２１を構成する台形形状にすることができる。そのため、取出口２０（開口ＯＰ）からシートＳＴをスムーズに取り出すことができ、シートＳＴが落ち込みにくく、包装袋１０の持ち上がりにくい包装袋１０が確実に得られる。
【００９８】
また、本実施形態では、第１スリット２１と第２スリット２２、２３の間の角度θ１を上述の範囲にすることで、取出口２０（開口ＯＰ）からシートＳＴを引き出す際に、一対のフラップＦＬが上方により捲れ（または撓み）やすくなる。これにより、取出口２０（開口ＯＰ）の開口幅がより広がりやすくなり、取出口２０（開口ＯＰ）からシートＳＴをさらにスムーズに取り出すことができる。
【００９９】
本実施形態では、第１スリット２１と第２スリット２２、２３の間の角度θ１を上述の範囲にすることで、シートＳＴが引き出される際に捲れた（または撓んだ）フラップＦＬが、シートＳＴが引き出された後は自重で元の位置にさらに戻りやすくなる（さらに取出口２０（開口ＯＰ）の開口幅が元の幅になりやすい）。そのため、取出口２０（開口ＯＰ）におけるシートＳＴの保持力がより維持されやすくなり、シートＳＴの落ち込みをより確実に防ぐことができる。
【０１００】
本実施形態では、第１スリット２１と第２スリット２２、２３の間の角度θ１を上述の範囲にすることで、シートＳＴを取り出す際に取出口２０（開口ＯＰ）にかかる摩擦力（または抵抗力）を、さらに一対のフラップＦＬ（緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。そのため、シート包装体１００の重量が軽くなっても、包装袋１０の持ち上がりをより確実に防ぐことができる。
【０１０１】
また、本実施形態では、一対の第２スリット２２（切込み２２ａ、２２ｂ）間の角度θ２または一対の第２スリット２３（切込み２３ａ、２３ｂ）間の角度θ２を上述の範囲にすることで、取出口２０（開口ＯＰ）からシートＳＴを引き出す際に、一対のフラップＦＬが上方にさらに捲れ（または撓み）やすくなる。これにより、取出口２０（開口ＯＰ）の開口幅がさらに広がりやすくなり、取出口２０（開口ＯＰ）からシートＳＴをさらにスムーズに取り出すことができる。
【０１０２】
本実施形態では、一対の第２スリット２２間の角度θ２または一対の第２スリット２３間の角度θ２を上述の範囲にすることで、シートＳＴが引き出される際に捲れた（または撓んだ）フラップＦＬが、シートＳＴが引き出された後は自重で元の位置にさらに戻りやすくなる（さらに取出口２０（開口ＯＰ）の開口幅が元の幅になりやすい）。そのため、取出口２０（開口ＯＰ）におけるシートＳＴの保持力がさらに維持されやすくなり、シートＳＴの落ち込みをさらに確実に防ぐことができる。
【０１０３】
本実施形態では、一対の第２スリット２２間の角度θ２または一対の第２スリット２３間の角度θ２を上述の範囲にすることで、シートＳＴを取り出す際に取出口２０（開口ＯＰ）にかかる摩擦力（または抵抗力）を、さらに一対のフラップＦＬ（緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。そのため、シート包装体１００の重量が軽くなっても、包装袋１０の持ち上がりをさらに確実に防ぐことができる。
【０１０４】
図１０は、本発明の第２実施形態に係るシート包装体において、取出口を示す図である。図１１は、第２実施形態に係るシート包装体において、取出口の端部の一部を示す図である。図１２は、第２実施形態に係るシート包装体の使用状態を示す図である。なお、第２実施形態において、第１実施形態と共通する部分については、図３、図４、図６で用いた符号を付して説明を省略する。
【０１０５】
第２実施形態に係るシート包装体１００は、図１０に示すように、第３スリット２４、２５を有する。第３スリット２４は、一対の第２スリット２２に連続して形成された切込み２４ａ、２４ｂで構成されている。また第３スリット２５は、一対の第２スリット２３に連続して形成された切込み２５ａ、２５ｂで構成されている。すなわち、第３スリット２４（切込み２４ａ、２４ｂ）は、第２スリット２２と繋がって構成され、また第３スリット２５（切込み２５ａ、２５ｂ）は、第２スリット２３と繋がって構成されている（図１０参照）。
【０１０６】
また、第３スリット２４（切込み２４ａ、２４ｂ）は、図１０に示すように、取出口２０の一方の端部２２から円弧状に延びるように構成されている。また、第３スリット２５（切込み２５ａ、２５ｂ）は、取出口２０の他方の端部２３から円弧状に延びるように構成されている。すなわち、第３スリット２４（切込み２４ａ、２４ｂ）及び第３スリット２５（切込み２５ａ、２５ｂ）は、円の一部を描くように曲がって構成されている（図１０参照）。
【０１０７】
具体的には、本実施形態では、第３スリット２４（切込み２４ａ、２４ｂ）及び第３スリット２５（切込み２５ａ、２５ｂ）が、第２スリット２２、２３が第１スリット２１から離れる側に曲がるように配置されている。ここで、第２スリット２２、２３が第１スリット２１から離れる側は、一対の第２スリット２２、２３の形状を構成するＶ字の内側を示す（図１０、図１１参照）。また、第３スリット２４（切込み２４ａ、２４ｂ）及び第３スリット２５（切込み２５ａ、２５ｂ）が曲がることは、第３スリット２４（切込み２４ａ、２４ｂ）及び第３スリット２５（切込み２５ａ、２５ｂ）が円弧状に延びることを示す。
【０１０８】
また、本実施形態では、第３スリット２４（切込み２４ａ、２４ｂ）の曲率半径が、好ましくは５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、より好ましくは１８ｍｍ以下、さらに好ましくは１５ｍｍ以下である。また、第３スリット２５（切込み２５ａ、２５ｂ）の曲率半径は、好ましくは５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、より好ましくは１８ｍｍ以下、さらに好ましくは１５ｍｍ以下である。ここで、曲率半径は、第３スリット２４（切込み２４ａ、２４ｂ）及び第３スリット２５（切込み２５ａ、２５ｂ）の形状を構成する円弧の半径ｒを示す（図１１参照）。
【０１０９】
また、本実施形態では、第３スリット２４（切込み２４ａ、２４ｂ）の弧度θ３が、好ましくは５π／４（２２５°）以上であり、より好ましくは５π／４（２２５°）以上７π／４（３１５°）以下であり、さらに好ましくは５π／４（２２５°）以上８π／５（２８８°）以下である。また第３スリット２５（切込み２５ａ、２５ｂ）の弧度θ３が、好ましくは５π／４（２２５°）以上であり、より好ましくは５π／４（２２５°）以上７π／４（３１５°）以下であり、さらに好ましくは５π／４（２２５°）以上８π／５（２８８°）以下である。ここで、弧度θ３は、半径の長さに等しい円弧の中心角の大きさ（ラジアン）を示す（図１１参照）。
【０１１０】
なお、本実施形態では、第３スリット２４（切込み２４ａ、２４ｂ）は、切込み２４ａ、２４ｂの先端ＥＴ１、ＥＴ２が延びる方向が、第２スリット（切込み２２ａ、２２ｂ）が延びる方向と交差する（直交する）ように配置されている。また、第３スリット２５（切込み２５ａ、２５ｂ）は、切込み２５ａ、２５ｂの先端ＥＴ３、ＥＴ４が延びる方向が、第２スリット（切込み２３ａ、２３ｂ）が延びる方向と交差する（直交する）ように配置されている（図１０、図１１参照）。
【０１１１】
本実施形態では、上述のように円弧状の第３スリット２４、２５が第２スリット２２、２３に連続して形成されることで、使用時に取出口２０（開口ＯＰ）に保持されるシートＳＴを円弧状の第３スリット２４、２５に係止することができる（図１２参照）。そのため、取出口２０（開口ＯＰ）におけるシートＳＴの保持力が向上し、シートＳＴの落ち込みを確実に防ぐことができる。
【０１１２】
本実施形態では、第２スリット２２、２３に対してこのような第３スリット２４、２５を形成することで、使用時に破断しやすい取出口２０の端部２２、２３において、端部２２、２３が破断する方向を変化させることができる（図１０〜１２参照）。そのため、取出口２０の端部２２、２３が破断するのを抑制することができる。
【０１１３】
また、本実施形態では、第３スリット２４、２５の曲率半径ｒを上述の範囲にすることで、使用時に取出口２０（開口ＯＰ）に保持されるシートＳＴが円弧状の第３スリット２４、２５に係止しやすくなる（図１１、図１２参照）。そのため、取出口２０（開口ＯＰ）におけるシートＳＴの保持力がさらに向上し、シートＳＴの落ち込みをより確実に防ぐことができる。
【０１１４】
本実施形態では、上述の範囲の曲率半径ｒを有する第３スリット２４、２５を第２スリット２２、２３に連続して形成することで、使用時に破断しやすい取出口２０の端部２２、２３において、端部２２、２３が破断する方向を確実に変化させることができる（図１１、図１２参照）。そのため、取出口２０の端部２２、２３が破断するのを確実に抑制することができる。
【０１１５】
また、本実施形態では、第３スリット２４、２５の弧度θ３を上述の範囲にすることで、使用時に取出口２０（開口ＯＰ）に保持されるシートＳＴが円弧状の第３スリット２４、２５にさらに係止されやすくなる（図１１、図１２参照）。そのため、取出口２０（開口ＯＰ）におけるシートＳＴの保持力がさらに向上し、シートＳＴの落ち込みをさらに確実に防ぐことができる。
【０１１６】
本実施形態では、上述の範囲の弧度θ３を有する第３スリット２４、２５を第２スリット２２、２３に連続して形成することで、使用時に破断しやすい取出口２０の端部２２、２３において、端部２２、２３が破断する方向をより確実に変化させることができる（図１１、図１２参照）。そのため、取出口２０の端部２２、２３が破断するのをより確実に抑制することができる。
【０１１７】
図１３は、第２実施形態の変形例に係るシート包装体において、取出口を示す図である。図１４は、第２実施形態の変形例に係るシート包装体において、取出口の端部の一部を示す図である。図１５は、第２実施形態の変形例に係るシート包装体の使用状態を示す図である。なお、第２実施形態の変形例において、第１実施形態および第２実施形態と共通する部分については、図３、図４、図６、図１０〜図１２で用いた符号を付して説明を省略する。
【０１１８】
第２実施形態の変形例に係るシート包装体１００は、図１３に示すように、第３スリット２４、２５が、第１スリット２１に近づく側に曲がるように配置されている。ここで、第２スリット２２、２３が第１スリット２１に近づく側は、一対の第２スリット２２、２３の形状を構成するＶ字の外側を示す（図１３、図１４参照）。また、第３スリット２４、２５が曲がることは、上述のように第３スリット２４、２５が円弧状に延びることを示す。
【０１１９】
本実施形態では、第２スリット２２、２３が第１スリット２１に近づく側に曲がる第３スリット２４、２５が第２スリット２２、２３に連続することで、一対のフラップＦＬ（フラップＦＬ１、ＦＬ２）の形成領域を広げることができる。そのため、取出口２０（開口ＯＰ）からシートＳＴを引き出す際に、一対のフラップＦＬが上方にさらに捲れ（または撓み）、取出口２０（開口ＯＰ）の開口幅をさらに広げることができる（図１３〜１５参照）。これにより、取出口２０（開口ＯＰ）からシートＳＴをさらにスムーズに取り出すことができる。
【０１２０】
本実施形態では、シートＳＴが引き出される際に捲れた（または撓んだ）フラップＦＬが、シートＳＴが引き出された後は自重で元の位置にさらに戻りやすくなる（さらに取出口２０（開口ＯＰ）の開口幅が元の幅になりやすい）（図１３〜１５参照）。そのため、取出口２０（開口ＯＰ）におけるシートＳＴの保持力がさらに維持され、シートＳＴの落ち込みをさらに確実に防ぐことができる。
【実施例】
【０１２１】
以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。
【０１２２】
［シート包装体（試験体）］
試験体として、複数枚のシートＳＴが積層されたシート積層体ＳＬが包装袋１０に包装されたシート包装体１００を用意した（図１参照）。シート積層体ＳＬは、シートＳＴが交互に折り畳まれてポップアップ式に１組ずつ引き出せるように積層されたティシューペーパー（商品名「Hello Soft Pack tissue」、ユニバーサル・ペーパー株式会社製、２プライ、１５０組（３００枚）、寸法：嵩（高さ）約４０ｍｍ、長さＬ１（横幅）約１７９ｍｍ、奥行Ｗ１（縦幅）約１０１ｍｍ）を用いた。また、シート積層体ＳＬは、積層方向（ＳＤ方向）がシート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）となるように包装袋１０に収容した（図１参照）。また、包装袋１０の材質は、厚み５０μｍのポリエチレン（ＰＥ）を用いた。包装袋１０の包装形態は、シート包装体１００の両側面１５、１６をキャラメル包装で封止した（シール部３０、４０を形成した）。シート包装体１００の寸法は、長手方向（Ｘ方向）に約２００ｍｍ、奥行方向（Ｙ方向）に約１０５ｍｍ、高さ方向（Ｚ方向）に約４０ｍｍとした。また、包装袋１０の上面１１に第１方向（Ｘ方向）に延びる取出口２０を形成した。
【０１２３】
［引き出し抵抗値］
シート包装体１００の引き出し抵抗値を確認した。引き出し抵抗値の確認では、上述の試験体（シート包装体１００）を平坦な載置面上に置き、包装袋１０の取出口２０（開口ＯＰ）から１組目のティシューペーパー（シートＳＴ）を半分程度引出し、引き出したシートＳＴの上方側の先端（シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）における中央部分）を目玉クリップ（コクヨ株式会社製、「クリ−１７」）で挟んだ。目玉クリップの持ち手部分の一方の穴にプッシュプルゲージ（株式会社イマダ製、型番：Ｚ２−２０）のフックを通し、０．４〜０．６秒の時間をかけて一定速度で、収容体の上面に対して垂直方向にティシューペーパーを引き出した時の抵抗値（単位：ｇｆ）を測定した。なお、引き出し抵抗値の評価基準は、引き出した時の抵抗値が１００ｇｆ以下の場合は良好（シートＳＴが取出しやすい）ものとし、１００ｇｆを超えた場合は良好でない（シートＳＴが取り出しにくい）ものとした。
【０１２４】
［非落ち込み性］
シート包装体１００の包装袋１０に収容されたシートＳＴの非落ち込み性を確認した。非落ち込み性の確認では、包装袋１０の取出口２０を通してシート積層体ＳＬからシートＳＴを引き出したときに、シートＳＴが包装袋１０内に落ち込まないか（非落ち込み性）を評価した。非落ち込み性の評価は、以下の基準で行った。なお、非落ち込み性の評価が３以上の場合は、良好である（落ち込みにくい）ものと評価した。
５：シートの落ち込みがない
４：シートの落ち込みが１回以上３回以下
３：シートの落ち込みが４回以上６回以下
２：シートの落ち込みが７回以上９回以下
１：シートの落ち込みが１０回以上
【０１２５】
［非持ち上がり性］
シート包装体１００のシートＳＴが収容された包装袋１０の非持ち上がり性を確認した。非持ち上がり性の確認では、シート包装体１００の取出口２０を通してシート積層体ＳＬからシートＳＴを引き出したときに、包装袋１０が持ち上がらないか（非持ち上がり性）を評価した。非持ち上がり性の評価は、以下の基準で行った。なお、非持ち上がり性の評価が３以上の場合は、良好である（持ち上がりにくい）ものと評価した。
５：包装袋の持ち上がりがない
４：シートが残り１組以上３組以下で包装袋１０の持ち上がりがある
３：シートが残り４組以上６組以下で包装袋１０の持ち上がりがある
２：シートが残り７組以上９組以下で包装袋１０の持ち上がりがある
１：シートが残り１０組以上で包装袋１０の持ち上がりがある
【０１２６】
［耐久性（端部の破れ）］
シート包装体１００のシートＳＴが収容された包装袋１０の耐久性を確認した。耐久性の確認では、シート包装体１００の取出口２０を通してシート積層体ＳＬからシートＳＴを引き出したときに、取出口２０の端部２２の破れが生じないかを評価した。耐久性の評価は、試験を各３回行い、以下の基準で行った。なお、耐久性の評価が２以上の場合は、良好である（端部が破れにくい）ものと評価した。
３：端部の破れが全く起こらなかった
２：使用時に端部の破れが１〜２回発生した
１：使用時に端部の破れが３回とも発生した
【０１２７】
以下、実施例及び比較例について、説明する。
【０１２８】
［実施例１］
シート包装体１００において、図１〜図４に示すように、包装袋１０の上面１１に形成される取出口２０の基部を直線状の第１スリット２１（ミシン目）で形成し、取出口２０の両端部をＶ字状に広がる第２スリット２２（切込み２２ａ、２２ｂ）及び第２スリット２３（切込み２３ａ、２３ｂ）で形成した。取出口２０の第１方向（Ｘ方向）の長さＬ２は、約１８０ｍｍとした。第２スリット２２（切込み２２ａ、２２ｂ）及び第２スリット２３（切込み２３ａ、２３ｂ）の長さＬ３は、約１１.５ｍｍ（取出口２０の長さＬ２に対して約６．４％）とした。第２スリット２２（切込み２２ａ、２２ｂ）及び第２スリット２３（切込み２３ａ、２３ｂ）がＶ字状に広がる領域の最大幅Ｗ２は、約２０ｍｍ（包装袋１０の上面１１の奥行Ｗ１に対して約１０％）とした。得られたシート包装体１００は、包装袋１０の上面１１に形成された取出口２０が、第１方向に延びる第１スリットを含み、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）に取出口２０を挟んで並ぶ一対のフラップＦＬ（フラップＦＬ１、ＦＬ２）を有するものとなる。作製した試験体について、引き出し抵抗、非落ち込み性、非持ち上がり性、および耐久性（端部の破れ）を評価した。結果を表１に示す。
【０１２９】
［実施例２］
シート包装体１００において、図１０、図１１に示すように、一対の第２スリット２２に連続する第３スリット２４（切込み２４ａ、２４ｂ）及び一対の第２スリット２３に連続して形成された第３スリット２５（切込み２５ａ、２５ｂ）を、一対の第２スリット２２、２３の形状を構成するＶ字の内側に向かって曲がるように形成し、第３スリット２４（切込み２４ａ、２４ｂ）及び第３スリット２５（切込み２５ａ、２５ｂ）の曲率半径を約５ｍｍとし、第３スリット２４（切込み２４ａ、２４ｂ）及び第３スリット２５（切込み２５ａ、２５ｂ）の弧度（ラジアン）θ３を５π／４（２２５°）とした以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【０１３０】
［実施例３］
シート包装体１００において、図１３、図１４に示すように、第３スリット２４（切込み２４ａ、２４ｂ）及び第３スリット２５（切込み２５ａ、２５ｂ）を、第２スリット２２、２３の形状を構成するＶ字の外側に向かって曲がるように形成した以外は、実施例２と同様に試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【０１３１】
［比較例１］
シート包装体１００において、図１６に示すように、取出口２０を直線状のスリット（ミシン目）のみで形成し、取出口２０（スリット）の第１方向（Ｘ方向）の長さＬ２を約１８０ｍｍとした以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【０１３２】
【表１】
2020138787.tif 000003
【０１３３】
表１より、包装袋１０の上面１１に、両端部がＶ字状に広がる第２スリット２２（切込み２２ａ、２２ｂ）及び第２スリット２３（切込み２３ａ、２３ｂ）で形成された取出口２０を有するシート包装体１００は、引き出し抵抗値、非落ち込み性、非持ち上がり性、及び耐久性がいずれも良好であった（実施例１〜３）。
【０１３４】
一方、包装袋の上面に、直線状のスリット（ミシン目）のみで形成された取出口を有するシート包装体は、引き出し抵抗値が１００ｇｆに満たず、非落ち込み性及び非持ち上がり性がいずれも３未満であり、耐久性は２未満であった（比較例１）。
【０１３５】
また、第２スリット２２、２３に連続する第３スリット２４、２５を、第２スリット２２、２３の形状を構成するＶ字の内側に向かって曲がるように取出口２０に形成したシート包装体１００は、さらに耐久性が向上した（実施例２）。
【０１３６】
さらに、第２スリット２２、２３に連続する第３スリット２４、２５を、第２スリット２２、２３の形状を構成するＶ字の外側に向かって曲がるように取出口２０に形成したシート包装体１００は、さらに非持ち上がり性が向上した（実施例３）。
【０１３７】
これらの結果から、包装袋の上面に形成された取出口が、第１方向に延びる第１スリットを含み、第１方向と交差する第２方向に該取出口を挟んで並ぶ一対のフラップを有するシート包装体は、シートの取出し性に優れることが判った。
【０１３８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【符号の説明】
【０１３９】
１００  シート包装体
ＳＴ  シート（衛生薄葉紙）
ＳＬ  シート積層体
１０  包装袋
１１  上面
１１ａ  中央
１２  下面
１３  正面
１４  背面
１５  側面
１６  側面
２０  取出口
ＯＰ  開口
２１  第１スリット（基部）
２１ａ  側端（分岐端）
２１ｂ  側端（分岐端）
２２  第２スリット（端部）
２２ａ  切込み
２２ｂ  切込み
２３  第２スリット（端部）
２３ａ  切込み
２３ｂ  切込み
Ｃ  カット部
Ｔ  タイ部
ＦＬ１  第１フラップ
ＦＬ２  第２フラップ
ＵＢ１  上底
ＵＢ２  上底
２４  第３スリット
２４ａ  切込み
２４ｂ  切込み
２５  第３スリット
２５ａ  切込み
２５ｂ  切込み
ＥＴ１  先端
ＥＴ２  先端
ＥＴ３  先端
ＥＴ４  先端
θ１  角度
θ２  角度
θ３  弧度
３０  シール部
４０  シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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