(57)【要約】【課題】電線引出部から外部への電線の延出長さを管理し易く、且つ、電線の固定部への固定力を強くすることができる電気接続箱を提供すること。【解決手段】電気接続箱１は、電子部品１５を収容する筐体１０と、筐体１０に設けられる電線引出部２０であって基端側が電子部品１５に接続され且つ先端側が筐体１０の外部へ引き出される電線５０を固定する固定部２３を有する電線引出部２０と、を備える。固定部２３は、電線５０に取り付けられるクランプ付き結束バンド３０のクランプ３３を固定するクランプ固定部２４と、電線５０に取り付けられるクランプ無し結束バンド４０のバンド部４１を固定するバンド固定部２５，２６と、を備える。固定部２３において、バンド固定部２５，２６が、クランプ固定部２４よりも、電線５０の先端側に位置している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの電子部品を収容する筐体と、前記筐体に設けられる電線引出部であって基端側が前記電子部品に接続され且つ先端側が前記筐体の外部へ引き出される電線を固定する固定部を有する電線引出部と、を備えた電気接続箱において、
前記固定部は、前記電線に取り付けられるクランプ付き結束バンドであってバンド部の周長を調整するヘッド部に前記ヘッド部を他部品へ取り付けるためのクランプが設けられたクランプ付き結束バンドにおける、前記クランプを固定するクランプ固定部と、前記電線に取り付けられるクランプ無し結束バンドであってバンド部の周長を調整するヘッド部に前記ヘッド部を他部品へ取り付けるためのクランプが設けられないクランプ無し結束バンドにおける、前記バンド部を固定するバンド固定部と、を備える、
電気接続箱。
【請求項２】
請求項１に記載の電気接続箱において、
前記固定部において、前記バンド固定部が、前記クランプ固定部よりも、前記電線の先端側に位置している、
電気接続箱。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の前記電気接続箱の前記固定部に前記電線を固定する方法であって、
前記電線における前記先端側の端から所定長さの位置に前記クランプ付き結束バンドを取りつけ、次に、
前記クランプ付き結束バンドが取り付けられた前記電線を前記固定部に配置して前記クランプを前記クランプ固定部に固定し、次に、
前記バンド固定部に前記バンド部が固定された前記クランプ無し結束バンドに前記電線を取り付ける、
電気接続箱への電線固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気接続箱、及び、電気接続箱への電線固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、車両に搭載され、リレー等の電子部品を収容するリレーボックス等の電気接続箱が広く知られている（例えば、特許文献１を参照）。電気接続箱の筐体には、通常、電子部品に接続された電線の先端側を筐体の外部へ引き出きだすための電線引出部が設けられている。電線引出部には、電線を固定するための固定部が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１７１３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
固定部における電線の固定方法としては、通常、電線に取り付けられたクランプ付き結束バンドのクランプを、固定部に設けられたクランプ固定部に固定する第１の方法、及び、固定部に設けられたバンド固定部にバンド部が固定されたクランプ無し結束バンドに電線を取り付ける第２の方法と、のうち、何れか一方のみが採用される。
【０００５】
第１の方法では、電線を電線引出部の固定部に配置する前の段階で、電線にクランプ付き結束バンドを事前に取り付けることが可能であるため、電線における先端側の端から所期の長さの位置にクランプ付き結束バンドを正確に取り付け易い。このため、電気接続箱への電線の取り付け後（固定部への固定後）において、電線引出部から外部への電線の延出長さを管理し易い。しかしながら、クランプ固定部へのクランプの固定力が比較的弱いことに起因して、電線の固定部への固定力が比較的弱い。
【０００６】
第２の方法では、電線を電線引出部の固定部に配置した後に、クランプ無し結束バンドに電線を取り付けるため、電線における先端側の端から所期の長さの位置にクランプ無し結束バンドを正確に取り付け難い。このため、電気接続箱への電線の取り付け後（固定部への固定後）において、電線引出部から外部への電線の延出長さを管理し難い。しかしながら、バンド固定部へのバンド部の固定力が比較的強いことに起因して、電線の固定部への固定力が比較的強い。
【０００７】
以上より、電線引出部から外部への電線の延出長さを管理し易く、且つ、電線の固定部への固定力を強くすることが要求されていたところである。
【０００８】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電線引出部から外部への電線の延出長さを管理し易く、且つ、電線の固定部への固定力を強くすることができる電気接続箱、及び、電気接続箱への電線固定方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するために、本発明に係る電気接続箱、及び、電気接続箱への電線固定方法は、下記［１］〜［３］を特徴としている。
［１］
少なくとも１つの電子部品を収容する筐体と、前記筐体に設けられる電線引出部であって基端側が前記電子部品に接続され且つ先端側が前記筐体の外部へ引き出される電線を固定する固定部を有する電線引出部と、を備えた電気接続箱において、
前記固定部は、前記電線に取り付けられるクランプ付き結束バンドであってバンド部の周長を調整するヘッド部に前記ヘッド部を他部品へ取り付けるためのクランプが設けられたクランプ付き結束バンドにおける、前記クランプを固定するクランプ固定部と、前記電線に取り付けられるクランプ無し結束バンドであってバンド部の周長を調整するヘッド部に前記ヘッド部を他部品へ取り付けるためのクランプが設けられないクランプ無し結束バンドにおける、前記バンド部を固定するバンド固定部と、を備える、
電気接続箱であること。
［２］
上記［１］に記載の電気接続箱において、
前記固定部において、前記バンド固定部が、前記クランプ固定部よりも、前記電線の先端側に位置している、
電気接続箱であること。
［３］
上記［１］又は上記［２］に記載の前記電気接続箱の前記固定部に前記電線を固定する方法であって、
前記電線における前記先端側の端から所定長さの位置に前記クランプ付き結束バンドを取りつけ、次に、
前記クランプ付き結束バンドが取り付けられた前記電線を前記固定部に配置して前記クランプを前記クランプ固定部に固定し、次に、
前記バンド固定部に前記バンド部が固定された前記クランプ無し結束バンドに前記電線を取り付ける、
電気接続箱への電線固定方法であること。
【００１０】
上記［１］の構成の電気接続箱によれば、上述した第１、第２の方法の双方の固定方向を用いて固定部に電線を固定できる。このため、第１の方法の利点と第２の方法の利点の双方を享受できるため、電線引出部から外部への電線の延出長さを管理し易く、且つ、電線の固定部への固定力を強くすることが可能となる。
【００１１】
上記［２］の構成の電気接続箱とは異なり、固定部において、クランプ付き結束バンドがクランプ無し結束バンドよりも電線の先端側に位置する態様では、電線引出部から外部へ延出する電線に外力が作用する場合、電線のより先端側に位置するクランプ付き結束バンドに当該外力に由来する力が作用する。この場合、クランプ固定部へのクランプの固定力が比較的弱いことに起因して、クランプ付き結束バンドが固定部から分離する事態が発生し易い。これに対し、上記［２］の構成の電気接続箱のように、固定部において、クランプ無し結束バンドがクランプ付き結束バンドよりも電線の先端側に位置する態様では、電線引出部から外部へ延出する電線に外力が作用する場合、電線のより先端側に位置するクランプ無し結束バンドに当該外力に由来する力が作用する。この場合、バンド固定部へのバンド部の固定力が比較的強いことに起因して、クランプ無し結束バンドが固定部から分離する事態が発生し難い。このため、電線引出部から外部へ延出する電線に外力が作用した場合において、クランプ無し結束バンド及びクランプ付き結束バンドの双方が固定部から分離し難くなる。
【００１２】
上記［３］の構成の電気接続箱への電線固定方法によれば、先ず、上記第１の方法により、クランプ付き結束バンドを利用して、電線が固定部に固定され、その後に、上記第２の方法により、当該電線がクランプ無し結束バンドを利用して固定部に更に固定される。このため、第１の方法の利点と第２の方法の利点の双方を享受できるため、電線引出部から外部への電線の延出長さを管理し易く、且つ、電線の固定部への固定力を強くすることが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
このように、本発明によれば、電線引出部から外部への電線の延出長さを管理し易く、且つ、電線の固定部への固定力を強くすることができる電気接続箱、及び、電気接続箱への電線固定方法を提供できる。
【００１４】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る電気接続箱の斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す電気接続箱を別の角度からみた斜視図である。
【図３】図３は、電線引出部を示す斜視図である。
【図４】図４は、クランプ付き結束バンドの側面図である。
【図５】図５は、クランプ無し結束バンドの側面図である。
【図６】図６は、電線に取り付けられたクランプ付き結束バンドのクランプをクランプ固定部に固定した状態を示す図３に相当する図である。
【図７】図７は、図６において電線の図示を省略した図である。
【図８】図８は、図６に示す状態から、バンド固定部にバンド部が固定されたクランプ無し結束バンドに電線を取り付けた状態を示す図３に相当する図である。
【図９】図９は、図８において電線の図示を省略した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、図１及び図２に示す本発明の実施形態に係る電気接続箱１について説明する。電気接続箱１は、典型的には、車両に搭載され、リレー等の電子部品を収容するリレーボックスである。以下、説明の便宜上、図１における「上下方向」、「上」及び「下」を、それぞれ、「上下方向」、「上」及び「下」と定義する。電気接続箱１の車両搭載時において、「上下方向」は、車両の上下方向に対応している。
【００１７】
図１及び図２に示すように、樹脂製の電気接続箱１は、複数の電子部品１５（図３等参照）を収容する筐体１０を備える。筐体１０は、本例では、複数の電子部品１５を収容する略矩形枠状のフレーム１１と、フレーム１１の上側開口を塞ぐようにフレーム１１の上方に組み付けられる上カバー１２と、フレーム１１の下側開口を塞ぐようにフレーム１１の下方に組み付けられる下カバー１３と、から構成される。電気接続箱１を構成する上記３つの部品は全て、樹脂成形体である。
【００１８】
電気接続箱１では、図１及び図２に示すように、筐体１０の内部の電子部品１５に基端側が接続された電線５０の先端側が、筐体１０に形成された電線引出口１４（図２参照）を介して筐体１０の外部へ引き出されている。本例では、フレーム１１及び下カバー１３の合わせ部に形成された２箇所の電線引出口１４の各々から電線５０が引き出されている。
【００１９】
本例では、電線引出口１４に連続する筐体１０の内壁面の一部が、電線引出部２０として機能している。電線引出部２０は、電線５０を筐体１０の内部でガイドして筐体１０の内部での電線５０の配索形態を規定するガイド機能を果たす。例えば、図２に示す２箇所の電線引出口１４のうち左側の電線引出口１４については、図３に示すように、この電線引出口１４に連続するフレーム１１の内壁面の一部である下向きの部分が、電線引出部２０として機能している。
【００２０】
具体的には、この電線引出部２０は、図３に示すように、電線５０の基端部が接続される電子部品１５の近傍部分から当該電子部品１５よりも下方に位置する最下部２１に向けて下降するように傾斜する第１傾斜部２２と、最下部２１と、最下部２１から電線引出口１４に向けて上昇するように傾斜する第２傾斜部２３と、から構成される。第２傾斜部２３の上端部（先端部）は、電線引出口１４から連続して筐体１０の外部へ僅かに延出しており、筐体１０の外部に位置している。
【００２１】
この電線引出部２０によって筐体１０の内部から外部へ引き出される電線５０は、基端側から先端側に向けて、まず、電子部品１５の近傍部分から第１傾斜部２２によりガイドされながら最下部２１へ向けて下降し、最下部２１の近傍を通過し、第２傾斜部２３によりガイドされながら電線引出口１４へ向けて上昇し、電線引出口１４から筐体１０の外部に上昇しながら延出する。
【００２２】
このように電線５０が電線引出部２０に沿って配索されるため、仮に、筐体１０の外部に位置する電線５０に付着した水滴が、重力の作用により、電線引出口１４に向かって下降する電線５０を伝って電線引出口１４を介して筐体１０の内部に進入したとしても、その水滴は、最下部２１に向かって更に下降する電線５０を伝って最下部２１の近傍に位置する電線５０の最下部に到達した後、下方に向けて落下する。即ち、電線５０の最下部に到達した水滴が、重力に逆らって、電子部品１５に向けて上昇する電線５０を伝って電子部品１５まで到達する事態が発生しない。このため、電線５０を伝って筐体１０の内部に水滴が進入したとしても、電子部品１５が被水することがない。
【００２３】
更に、このように、電線引出部２０の第１傾斜部２２が形成されるため、電子部品１５の近傍部分における筐体１０（フレーム１１）の内壁面の高さを、電子部品１５の高さと略同一とすることができる。このため、電子部品１５を収容するブロック（枠状体）を筐体１０（フレーム１１）に嵌め込む際に、当該内壁面が邪魔になり難くなり、電子部品１５を収容するブロックを嵌め込む際の作業性が向上する。
【００２４】
図３に示す電線引出部２０では、電線引出口１４の近傍の第２傾斜部２３が、電線引出口１４から引き出される電線５０を固定するための固定部として機能している。具体的には、本例では、第２傾斜部２３には、図３に示すように、図４に示すクランプ付き結束バンド３０に設けられたクランプ３３を固定するためのクランプ固定用貫通孔２４と、図５に示すクランプ無し結束バンド４０のバンド部４１を固定するための２つのバンド挿通孔２５，２６と、が設けられている。
【００２５】
クランプ固定用貫通孔２４は、電線引出口１４に対して筐体１０の内部に位置し、バンド挿通孔２５，２６は、電線引出口１４に対して筐体１０の外部に位置している。従って、バンド挿通孔２５，２６は、クランプ固定用貫通孔２４よりも、電線５０の先端側に位置している。
【００２６】
図４に示すように、クランプ付き結束バンド３０は、バンド部３１と、バンド部３１の基端部に固定されたヘッド部３２と、ヘッド部３２に固定されたクランプ３３と、を備える。ヘッド部３２に設けられた挿通孔（図示省略）にバンド部３１の先端部を挿通させることで、図４に示すように、環状のバンド部３１が形成される。当該挿通孔に挿通されたバンド部３１の先端部のヘッド部３２からの延出長さを調整することで、環状のバンド部３１の周長を任意に調整可能となっている。
【００２７】
クランプ３３は、ヘッド部３２を他部品へ取り付けるために設けられている。本例では、図７に示すように、クランプ３３を、クランプ固定用貫通孔２４に挿入することで、ヘッド部３２（従って、クランプ付き結束バンド３０）をワンタッチで第２傾斜部２３に固定することができる。
【００２８】
なお、クランプ付き結束バンド３０を図７に示す向きとは逆の向きに維持した状態で、クランプ３３をクランプ固定用貫通孔２４に挿入しようとした場合、バンド部３１の一部が、筐体１０（具体的には、フレーム１１）の側壁１６（図７参照）と干渉することに起因して、クランプ３３がクランプ固定用貫通孔２４に挿入できない。これにより、クランプ付き結束バンド３０が図７に示す向きとは逆向きで第２傾斜部２３に固定されることが防止され得る。
【００２９】
図５に示すように、クランプ無し結束バンド４０は、バンド部４１と、バンド部４１の基端部に固定されたヘッド部４２と、を備える。クランプ無し結束バンド４０は、クランプ付き結束バンド３０においてクランプ３３を省略したものに相当する。ヘッド部４２に設けられた挿通孔（図示省略）にバンド部４１の先端部を挿通させることで、図５に示すように、環状のバンド部４１が形成される。当該挿通孔に挿通されたバンド部４１の先端部のヘッド部４２からの延出長さを調整することで、環状のバンド部４１の周長を任意に調整可能となっている。
【００３０】
以下、クランプ付き結束バンド３０及びクランプ無し結束バンド４０を用いて、電線５０を電線引出部２０の第２傾斜部２３に固定する手順について、図６〜図９を参照しながら説明する。
【００３１】
先ず、電線５０を電線引出部２０の第２傾斜部２３に配置する前の段階で、電線５０にクランプ付き結束バンド３０を事前に取り付ける。このため、電線５０にクランプ付き結束バンド３０を取り付ける作業を行うにあたり、第２傾斜部２３が邪魔にならないので、電線５０における先端側の端から所期の長さの位置にクランプ付き結束バンド３０を正確に取り付け易い。このため、電気接続箱１への電線５０の取り付け後において、電線引出口１４から外部への電線５０の延出長さを管理し易い。
【００３２】
次に、図６（及び図７）に示すように、電線５０に取り付けられたクランプ付き結束バンド３０のクランプ３３を、第２傾斜部２３に設けられたクランプ固定用貫通孔２４に挿入することで、クランプ付き結束バンド３０（従って、電線５０）をワンタッチで第２傾斜部２３に固定する（図１も参照。上述した「第１の方法」に対応）。クランプ固定用貫通孔２４が電線引出口１４に対して筐体１０の内部に位置していることに起因して、クランプ付き結束バンド３０は、電線引出口１４に対して筐体１０の内部に固定される。
【００３３】
しかしながら、クランプ３３をクランプ固定用貫通孔２４にワンタッチで固定する形式であるため、クランプ固定用貫通孔２４へのクランプ３３の固定力が比較的弱い。このため、クランプ付き結束バンド３０（従って、電線５０）の第２傾斜部２３への固定力は、比較的弱い。
【００３４】
次に、第２傾斜部２３に設けられた２つのバンド挿通孔２５，２６にクランプ無し結束バンド４０のバンド部４１を挿通させて、クランプ無し結束バンド４０を第２傾斜部２３に固定する。バンド挿通孔２５，２６が電線引出口１４に対して筐体１０の外部に位置していることに起因して、クランプ無し結束バンド４０は、電線引出口１４に対して筐体１０の外部に固定される（図１，２も参照）。
【００３５】
具体的には、バンド部４１の先端部を、バンド挿通孔２５に内壁側から外壁側へ向けて挿通させ、次に、当該外壁に沿ってバンド挿通孔２６まで導き、次に、バンド挿通孔２６に外壁側から内壁側へ向けて挿通させる（図１も参照）。なお、このようなクランプ無し結束バンド４０の固定作業は、クランプ付き結束バンド３０を第２傾斜部２３に固定する前の段階で事前に行ってもよい。
【００３６】
次に、図８（及び図９）に示すように、第２傾斜部２３に固定されているクランプ無し結束バンド４０に電線５０を取り付ける。これにより、電線５０がクランプ無し結束バンド４０により第２傾斜部２３に固定される（上述した「第２の方法」に対応）。ここで、バンド部４１を２つのバンド挿通孔２５，２６に挿通させる形式であるため、２つのバンド挿通孔２５，２６へのバンド部４１の固定力が比較的強い。このため、クランプ無し結束バンド４０（従って、電線５０）の第２傾斜部２３への固定力は、比較的強くなる。以上の手順により、電線５０は、クランプ付き結束バンド３０及びクランプ無し結束バンド４０を用いて、電線引出部２０の第２傾斜部２３に固定される。
【００３７】
＜作用・効果＞
以上、本発明の実施形態に係る電気接続箱１によれば、上述した第１、第２の方法の双方の固定方向を用いて電線引出部２０の第２傾斜部２３に電線５０を固定できる。このため、第１の方法の利点と第２の方法の利点の双方を享受できるため、電線引出部２０から外部への電線５０の延出長さを管理し易く、且つ、電線５０の第２傾斜部２３への固定力を強くすることが可能となる。
【００３８】
更に、本発明の実施形態に係る電気接続箱１とは異なり、電線引出部２０の第２傾斜部２３において、クランプ付き結束バンド３０がクランプ無し結束バンド４０よりも電線５０の先端側に位置する態様では、電線引出部２０から外部へ延出する電線５０に外力が作用する場合、電線５０のより先端側に位置するクランプ付き結束バンド３０に当該外力に由来する力が作用する。この場合、クランプ固定用貫通孔２４へのクランプ３３の固定力が比較的弱いことに起因して、クランプ付き結束バンド３０が第２傾斜部２３から分離する事態が発生し易い。これに対し、本発明の実施形態に係る電気接続箱１のように、第２傾斜部２３において、クランプ無し結束バンド４０がクランプ付き結束バンド３０よりも電線５０の先端側に位置する態様では、電線引出部２０から外部へ延出する電線５０に外力が作用する場合、電線５０のより先端側に位置するクランプ無し結束バンド４０に当該外力に由来する力が作用する。この場合、バンド挿通孔２５，２６へのバンド部４１の固定力が比較的強いことに起因して、クランプ無し結束バンド４０が第２傾斜部２３から分離する事態が発生し難い。このため、電線引出部２０から外部へ延出する電線５０に外力が作用した場合において、クランプ無し結束バンド４０及びクランプ付き結束バンド３０の双方が第２傾斜部２３から分離し難くなる。
【００３９】
更に、本発明の実施形態に係る電気接続箱１によれば、先ず、上記第１の方法により、クランプ付き結束バンド３０を利用して、電線５０が第２傾斜部２３に固定され、その後に、上記第２の方法により、電線５０がクランプ無し結束バンド４０を利用して第２傾斜部２３に更に固定される。このため、第１の方法の利点と第２の方法の利点の双方を享受できるため、電線引出部２０から外部への電線５０の延出長さを管理し易く、且つ、電線の５０第２傾斜部２３への固定力を強くすることが可能となる。
【００４０】
＜他の形態＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００４１】
上記実施形態では、バンド挿通孔２５，２６が、クランプ固定用貫通孔２４よりも、電線５０の先端側に位置している（図３参照）。これに対し、クランプ固定用貫通孔２４が、バンド挿通孔２５，２６よりも、電線５０の先端側に位置していてもよい。
【００４２】
更に、上記実施形態では、クランプ固定用貫通孔２４が、電線引出口１４に対して筐体１０の内部に位置し、バンド挿通孔２５，２６が、電線引出口１４に対して筐体１０の外部に位置している（図３参照）。これに対し、クランプ固定用貫通孔２４、及び、バンド挿通孔２５，２６の双方が、電線引出口１４に対して筐体１０の内部に位置していてもよいし、電線引出口１４に対して筐体１０の外部に位置していてもよい。
【００４３】
ここで、上述した本発明に係る電気接続箱１及び電気接続箱１への電線固定方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
少なくとも１つの電子部品（１５）を収容する筐体（１０）と、前記筐体（１０）に設けられる電線引出部（２０）であって基端側が前記電子部品（１５）に接続され且つ先端側が前記筐体（１０）の外部へ引き出される電線（５０）を固定する固定部（２３）を有する電線引出部（２０）と、を備えた電気接続箱（１）において、
前記固定部（２３）は、前記電線（５０）に取り付けられるクランプ付き結束バンド（３０）であってバンド部（３１）の周長を調整するヘッド部（３２）に前記ヘッド部（３２）を他部品へ取り付けるためのクランプ（３３）が設けられたクランプ付き結束バンド（３０）における、前記クランプ（３３）を固定するクランプ固定部（２４）と、前記電線（５０）に取り付けられるクランプ無し結束バンド（４０）であってバンド部（４１）の周長を調整するヘッド部（４２）に前記ヘッド部（４２）を他部品へ取り付けるためのクランプが設けられないクランプ無し結束バンド（４０）における、前記バンド部（４１）を固定するバンド固定部（２５，２６）と、を備える、
電気接続箱（１）。
［２］
上記［１］に記載の電気接続箱（１）において、
前記固定部（２３）において、前記バンド固定部（２５，２６）が、前記クランプ固定部（２４）よりも、前記電線（５０）の先端側に位置している、
電気接続箱（１）。
［３］
上記［１］又は上記［２］に記載の前記電気接続箱（１）の前記固定部（２３）に前記電線（５０）を固定する方法であって、
前記電線（５０）における前記先端側の端から所定長さの位置に前記クランプ付き結束バンド（３０）を取りつけ、次に、
前記クランプ付き結束バンド（３０）が取り付けられた前記電線（５０）を前記固定部（２３）に配置して前記クランプ（３３）を前記クランプ固定部（２４）に固定し、次に、
前記バンド固定部（２５，２６）に前記バンド部（４１）が固定された前記クランプ無し結束バンド（４０）に前記電線（５０）を取り付ける、
電気接続箱（１）への電線固定方法。
【符号の説明】
【００４４】
１      電気接続箱
１０    筐体
１５    電子部品
２０    電線引出部
２３    第２傾斜部（固定部）
２４    クランプ固定用貫通孔（クランプ固定部）
２５    バンド挿通孔（バンド固定部）
２６    バンド挿通孔（バンド固定部）
３０    クランプ付き結束バンド
３１    バンド部
３２    ヘッド部
３３    クランプ
４０    クランプ無し結束バンド
４１    バンド部
４２    ヘッド部
５０    電線
【図１】
2020202666.tif 000003
【図２】
2020202666.tif 000004
【図３】
2020202666.tif 000005
【図４】
2020202666.tif 000006
【図５】
2020202666.tif 000007
【図６】
2020202666.tif 000008
【図７】
2020202666.tif 000009
【図８】
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【図９】
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