(57)【要約】【課題】保管や輸送が容易になるとともに輸送時などにおける取付部の破損のおそれを低減することが可能な棚受装置を提供する。【解決手段】棚受装置１は、棚板を載置することが可能な載置面６を有する棚受部２と、立直した取付対象に当接する当接部３と、取付対象に固定可能な少なくとも１つの取付片４、５であって、取付対象への固定が可能となるように載置面６から上方に突出した突出位置と棚受部２に取付片４、５の少なくとも一部が収容された収納位置との間を変位可能な取付片４、５とを備えている。【選択図】図１
2020202966.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
立直した取付対象に棚板を取り付けるために当該棚板を下方から支持する棚受装置であって、
前記棚板を載置することが可能な載置面を有する棚受部と、
前記立直した取付対象に当接する当接部と、
前記取付対象に固定可能な少なくとも１つの取付片であって、前記取付対象への固定が可能となるように前記載置面から上方に突出した突出位置と前記棚受部に少なくとも部分的に収容された収納位置との間を変位可能な取付片とを備えている、
ことを特徴とする棚受装置。
【請求項２】
前記取付対象が柱状体を含む場合において、
前記当接部は、前記柱状体が嵌合可能な嵌合凹部を有し、
前記取付片は、前記嵌合凹部に嵌合する前記柱状体に固定可能な位置に配置されている、
請求項１に記載の棚受装置。
【請求項３】
前記取付対象が壁および柱状体を含む場合において、
前記当接部は、前記壁に当接する壁当接面と、前記柱状体が嵌合可能な嵌合凹部とを有し、
前記取付片は、前記壁当接面に当接する前記壁に固定可能な壁用取付片と、前記嵌合凹部に嵌合する前記柱状体に固定可能な柱状体用取付片とを有している、
請求項１に記載の棚受装置。
【請求項４】
前記当接部における前記嵌合凹部の底面に対応する壁部に、当該嵌合凹部に嵌合する前記柱状体に前記当接部を締結する締結部材が挿入可能な貫通孔が形成され、
前記貫通孔は、当該貫通孔に挿入された前記締結部材が前記柱状体に向けて斜め上方を指向するように、前記嵌合凹部の底面と所定角度で交差する方向に延びている、
請求項２または３に記載の棚受装置。
【請求項５】
前記棚受部は、
前記載置面に形成され、前記取付片が前記収納位置のときに収納される収納凹部と、
前記取付片を前記突出位置と前記収納位置との間で揺動可能に支持するヒンジ部と
をさらに有している、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の棚受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棚板を受けて壁などの立直した取付対象に取り付ける棚受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、棚板を受けて壁に取り付けるために、特許文献１記載のような棚受装置が用いられている。
【０００３】
この棚受装置は、棚板が載置可能な載置面を有する棚受部と、棚受部の根元側（壁側）の端部に設けられ、壁に当接する壁当接部と、載置面の上方に突出して壁にねじ止めされる壁取付部とを備えている。
【０００４】
この棚受装置を用いて棚板を壁に取り付ける場合、棚受装置の壁当接部を壁に当接し、壁取付部を壁にねじ止めした後に、棚受部の載置面に棚板を載置することにより、棚板を壁の所望の高さに取り付けることが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１３７８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような特許文献１記載の棚受装置は、壁に取り付けられる壁取付部が載置面の上方に突出した構造であるので、棚受装置の保管や輸送が難しくなるとともに輸送時などにおいて取付片が破損するおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、保管や輸送が容易になるとともに輸送時などにおける取付部の破損のおそれを低減することが可能な棚受装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の棚受装置は、立直した取付対象に棚板を取り付けるために当該棚板を下方から支持する棚受装置であって、前記棚板を載置することが可能な載置面を有する棚受部と、前記立直した取付対象に当接する当接部と、前記取付対象に固定可能な少なくとも１つの取付片であって、前記取付対象への固定が可能となるように前記載置面から上方に突出した突出位置と前記棚受部に少なくとも部分的に収容された収納位置との間を変位可能な取付片とを備えていることを特徴とする。
【０００９】
かかる構成によれば、棚受装置は、立直した取付対象（例えば、壁や柱状体など）に固定可能な少なくとも１つの取付片を備えている。取付片は、取付対象への固定が可能となるように載置面から上方に突出した突出位置と前記棚受部に少なくとも部分的に収容された収納位置との間を変位可能である。そのため、棚受装置を使用前に保管や輸送する際には、取付片を収納位置にしておくことにより、取付片の少なくとも一部が棚受部に収納されるので、載置面から突出する取付片による棚受装置の保管や梱包への影響が低減する。その結果、棚受装置の保管や輸送が容易になるとともに輸送時などにおける取付片の破損のおそれを低減することが可能である。
【００１０】
また、棚受装置を使用する際には、取付片を突出位置に変位することにより、載置面から上方に突出した状態の取付片を取付対象に固定可能になり、棚受装置を取付対象の所望の高さに固定可能である。
【００１１】
上記の棚受装置では、前記取付対象が柱状体を含む場合において、前記当接部は、前記柱状体が嵌合可能な嵌合凹部を有し、前記取付片は、前記嵌合凹部に嵌合する前記柱状体に固定可能な位置に配置されていてもよい。
【００１２】
かかる構成では、当接部の嵌合凹部に柱状体を嵌合させ、取付片を突出位置に変位することにより、取付片を用いて棚受装置を柱状体に取り付けることが可能である。
【００１３】
上記の棚受装置において、前記取付対象が壁および柱状体を含む場合において、前記当接部は、前記壁に当接する壁当接面と、前記柱状体が嵌合可能な嵌合凹部とを有し、前記取付片は、前記壁当接面に当接する前記壁に固定可能な壁用取付片と、前記嵌合凹部に嵌合する前記柱状体に固定可能な柱状体用取付片とを有しているのが好ましい。
【００１４】
平面である壁と厚みを有する立体的な柱状体とでは取付対象の形状が大きく異なるが、上記の構成では、１つの棚受装置を壁および柱状体の両方へ取り付けることが可能であり、棚受装置の用途および汎用性を拡大することが可能である。すなわち、上記の構成では、当接部は、壁に当接する壁当接面と、柱状体が嵌合可能な嵌合凹部とを有し、取付片は、壁に取り付け可能な壁用取付片と、柱状体に取り付け可能な柱状体用取付片とを有している。したがって、棚受装置を壁に取り付ける場合には、当接部の壁当接面を壁に当接し、取付片のうち壁用取付片を突出位置に変位し、柱状体用取付片を収納位置にしておくことにより、壁用取付片のみを選択的に用いて棚受装置を壁に取り付けることが可能である。一方、棚受装置を柱状体に取り付ける場合には、当接部の嵌合凹部に柱状体を嵌合させ、取付片のうち柱状体用取付片を突出位置に変位し、壁用取付片を収納位置にしておくことにより、柱状体用取付片のみを選択的に用いて棚受装置を柱状体に取り付けることが可能である。
【００１５】
上記の棚受装置において、前記当接部における前記嵌合凹部の底面に対応する壁部に、当該嵌合凹部に嵌合する前記柱状体に前記当接部を締結する締結部材が挿入可能な貫通孔が形成され、前記貫通孔は、当該貫通孔に挿入された前記締結部材が前記柱状体に向けて斜め上方を指向するように、前記嵌合凹部の底面と所定角度で交差する方向に延びているのが好ましい。
【００１６】
かかる構成では、締結部材が挿入可能な貫通孔は、当該貫通孔に挿入された締結部材が柱状体に向けて斜め上方を指向するように、嵌合凹部の底面と所定角度で交差する方向に延びている。そのため、締結部材を嵌合凹部の底面に対応する壁部の外側から貫通孔に挿入して柱状体に向けて斜め上方を指向した状態で棚受装置の当接部を締結することが可能である。これにより、棚受装置の棚受部に載置された棚板に過度に重い物が載った場合でも、棚受装置に作用する下向きの荷重を斜め上方に延びる締結部材が受けるので棚受装置（とくに貫通孔周辺の部分）への負荷を軽減することが可能である。その結果、棚受装置は、棚板が受けることが可能な最大荷重の向上が可能になる。
【００１７】
上記の棚受装置において、前記棚受部は、前記載置面に形成され、前記取付片が前記収納位置のときに収納される収納凹部と、前記取付片を前記突出位置と前記収納位置との間で揺動可能に支持するヒンジ部とをさらに有しているのが好ましい。
【００１８】
かかる構成では、取付片は、収納位置では棚受部の載置面に形成された収納凹部に収納されている。取付片を収納位置から突出位置へ変位するときには、棚受部のヒンジ部を回転中心として揺動することにより、突出位置への変位を容易かつ確実に行うことができる。しかも、取付片は変位の途中においてもヒンジ部に支持されているので、取付片が棚受装置から脱落する不具合を防止することが可能である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の棚受装置によれば、保管や輸送が容易になるとともに輸送時などにおける取付対象に取り付けられる取付片の破損のおそれを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る棚受装置の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１の棚受装置の平面図である。
【図３】図１の棚受装置の背面図である。
【図４】図１の棚受装置の底面図である。
【図５】図４のＶ―Ｖ線断面図である。
【図６】図４のＶＩ―ＶＩ線断面図である。
【図７】図１の壁用取付片の拡大斜視図である。
【図８】図１の棚受装置を壁に取り付けた状態を示す斜視説明図である。
【図９】図８の棚受部に棚板を取り付けた状態を示す斜視説明図である。
【図１０】図１の棚受装置を２本の柱に取り付けた状態を示す斜視説明図である。
【図１１】図１０の棚受部に棚板を取り付けた状態を示す斜視説明図である。
【図１２】図１の棚受装置を用いて製造された４本の脚部を有するシェルフ棚受の斜視説明図である。
【図１３】図１２のシェルフ棚受を斜め下方から見た図である。
【図１４】図１３の棚受装置のねじ止めを説明するための斜視説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施の一形態について詳述する。
【００２２】
図１〜６に示される棚受装置１は、家屋またはマンションなどの室内において、立直した取付対象、具体的には、図９の壁Ｗ、および柱状体（具体的には、図１１の柱Ｑ、および図１２のシェルフ棚受Ｓの脚部Ｒ）のいずれかに棚板Ｐを取り付けるために棚板Ｐを下方から支持することが可能な構成を有する。
【００２３】
棚受装置１は、棚受部２と、当接部３と、複数の取付片４、５（具体的には、一対の壁用取付片４、および一対の柱状体用取付片５）とを備えている。
【００２４】
棚受装置１の全体形状は、図１および図５〜６に示されるように、略Ｌ字状の断面を有し水平方向に延びる形状である。棚受装置１の長手方向の両端部には、両端部の補強および意匠性向上などのために側壁９が設けられている。また、図４〜６に示されるように、棚受部２の下面側には、棚受部２および当接部３のうちの少なくとも一部（本実施形態では棚受部２および当接部３の全体）を補強するリブ１７、１８が設けられている。複数のリブ１７は、棚受部２の突出方向（図４の上下方向）に延びて互いに間隔をあけて配置され、リブ１８は、棚受部２の幅方向（図４の左右方向）に延びて上記の複数のリブ１７同士を連結している。さらに、棚受部２の外周縁に沿って棚受部２を補強するための外周壁１６が設けられている。外周壁１６は、棚受部２の外周縁において下側に突出している。
【００２５】
棚受部２は、上面側において、棚板Ｐを載置することが可能な載置面６を有する。載置面６は、棚板Ｐの少なくとも一部を載置して締結することが可能な寸法または面積があればよい。本実施形態の載置面６は、例えば、図９および図１１に示されるような１枚の板材（例えば１×８材（すなわち、厚さ１９ｍｍ、幅１８４ｍｍの木製板材）からなる棚板Ｐ）、または図１２に示されるように複数の細い板材Ｐ１を組み合わせたもの（例えば、１×４材（すなわち、厚さ１９ｍｍ、幅８９ｍｍの木製板材）を横に４枚並べて組み合わせた棚板Ｐ）の端部が載置されてねじやくぎなどの締結部材で締結可能な寸法および面積を有する。
【００２６】
載置面６には、棚板Ｐをねじまたはくぎなどで載置面６に締結するために、これらねじまたはくぎなどの締結部材を下方から挿入可能な貫通孔１１が形成されている。
【００２７】
当接部３は、棚受部２の根元側端部（図１の右下側の端部）から下方に延設され、立直した取付対象に当接することが可能な構成を有する。具体的には、当接部３は、壁Ｗに当接する壁当接面７と、柱状体Ｑ，Ｒが嵌合可能な一対の嵌合凹部８とを有する。一対の嵌合凹部８は、壁当接面７の両側に配置されている。
【００２８】
壁当接面７の下縁には、壁当接面７を壁Ｗに当接したときに当接部３を壁Ｗに固定するためのピンなどの締結部材に係合するための係合凹部１２（図１およ図３〜４参照）が形成されている。
【００２９】
一対の嵌合凹部８は、それぞれ棚受装置１の上下方向および後方に開放された断面コの字形状の凹部であり、具体的には、図１１に示される一対の柱Ｑ（例えば、１×４材）または図１２に示されるシェルフ棚受Ｓの左右両側のうちのいずれか一対の脚部Ｒ（例えば、１×４材）が嵌合可能な形状を有する。なお、嵌合凹部８は、棚受装置１の後方に開放されているので、上記柱状体Ｑ、Ｒと幅が同じで厚さが異なる柱状体（例えば、２×４材（すなわち、厚さ３８ｍｍ、幅８９ｍｍの木製板材））も嵌合することが可能である。
【００３０】
図１〜２に示されるように、嵌合凹部８の底面８ａは、壁当接面７よりも載置面６の内方（図２の上側）に位置している。嵌合凹部８における壁当接面７と反対側の部分は、柱状体Ｑ、Ｒの端面を保持する端面保持部１０によって構成されている。柱状体Ｑ、Ｒが嵌合凹部８に嵌合した状態では、端面保持部１０が柱状体Ｑ、Ｒの端面に当接して保持する。
【００３１】
当接部３における嵌合凹部８の底面８ａに対応する壁に、当該嵌合凹部８に嵌合する柱状体Ｑ，Ｒに当接部３を締結するねじやくぎなどの締結部材が挿入可能な貫通孔１３が形成されている。貫通孔１３は、当該貫通孔１３に挿入された締結部材が柱状体Ｑ、Ｒに向けて斜め上方を指向するように、嵌合凹部８の底面８ａと所定角度で交差する方向（図６に示されるように斜め上方）に延びている。
【００３２】
複数の取付片４、５（具体的には、壁用取付片４、柱状体用取付片５）は、取付対象（壁Ｗおよび柱状体Ｑ、Ｒ）に固定可能な薄板状の部材である。各取付片４、５は、当該取付片４、５を取付対象へ締結するねじやくぎなどの締結部材が挿入可能な貫通孔４ａ、５ａを有している。各取付片４、５は、載置面６における当接部３に近い縁部に設置されている。
【００３３】
各取付片４、５は、図７〜８および図１０に示されるように、取付対象（壁Ｗおよび柱状体Ｑ、Ｒ）への固定が可能となるように載置面６から上方に突出した突出位置と載置面６と同一平面になるように棚受部２に取付片４、５が少なくとも部分的に収容された収納位置との間を変位可能である。
【００３４】
本実施形態では、取付片４、５における突出位置と収納位置との間の変位を可能にするために、棚受部２は、載置面６に形成され、取付片４、５が収納位置のときに収納される収納凹部としての貫通孔６ａと、取付片４、５を突出位置と収納位置との間で揺動可能に支持するヒンジ部１４とを有している。これにより、取付片４、５は、収納位置では棚受部２の載置面６に形成された貫通孔６ａ（収納凹部）に収納されている。取付片４、５を収納位置から突出位置へ変位するときには、棚受部２のヒンジ部１４を揺動中心として揺動することにより、突出位置へ変位することが可能である。
【００３５】
したがって、壁用取付片４は、図２および図７〜８に示されるように、壁当接面７に沿って設置されたヒンジ部１４に揺動自在に支持されていることにより、突出位置では壁当接面７とともに壁Ｗに当接するので、当該壁用取付片４を壁Ｗにねじやくぎなどの締結部材で固定可能である。
【００３６】
また、柱状体用取付片５は、図２および図１０に示されるように、嵌合凹部８の底面８ａに沿って設置されたヒンジ部１４に揺動自在に支持されていることにより、突出位置では嵌合凹部８に嵌合する柱状体Ｑ、Ｒにねじやくぎなどの締結部材で固定可能である。
【００３７】
上記の棚受装置１は、樹脂によって一体成形されている。すなわち、棚受装置１を構成する各構成部分（棚受部２、当接部３、ヒンジ部１４、および取付片４、５など）は、樹脂材料を用いて射出成形することによって一体成形されている。棚受装置１を一体成形するための樹脂は、射出成形が可能な樹脂（例えば、ポリオレフィン系樹脂など）であればよい。とくに、ポリプロピレンは、他の樹脂（ＡＢＳなど）と比較して粘りや曲げ強度が高いので、ポリプロピレンを用いて棚受装置１を一体成形した場合には、ヒンジ部１４の十分な折り曲げ耐性が得られるため好ましい。
【００３８】
また、棚受装置１は、図１〜２に示される保管および輸送時の状態では、取付片４、５は、貫通孔６ａ内部で動かないように、連結片１５（図２および図４参照）を介して棚受部２に固定されている。連結片１５は、ニッパーやカッターナイフなどの工具で容易に切断可能な幅または厚さで形成される。この連結片１５も棚受装置１を樹脂によって一体成形する際にあわせて形成すればよい。
【００３９】
上記のように構成された棚受装置１を用いることによって、以下のようにして、３種類の異なる取付対象、すなわち、図９の壁Ｗ、図１１の柱Ｑ、および図１２のシェルフ棚受Ｓの脚部Ｒに棚板Ｐを取り付けることが可能である。以下、棚板Ｐの各取付対象への取付方法を順に説明する。
【００４０】
（壁Ｗへの取付方法）
図８〜９に示されるように、棚板Ｐを壁Ｗに取り付ける場合には、まず、棚受装置１を壁Ｗの所望の高さへ持って行き、当接部３の壁当接面７を壁Ｗに当接させる。ついで、一対の壁用取付片４を固定している連結片１５（図２および図４参照）をニッパーなどの工具で切断し、これら一対の壁用取付片４をヒンジ部１４を揺動中心として突出位置まで揺動させて立ち上げ（図７〜８参照）、一対の壁用取付片４も壁Ｗに当接させる。なお、柱状体用取付片５は、載置面６の貫通孔６ａに収納された収納位置を維持している。
【００４１】
ついで、壁用取付片４の貫通孔４ａにねじやくぎ（または壁Ｗが石膏ボードの場合にはピン）などの締結部材を挿入し、締結部材によって壁用取付片４を壁Ｗに固定する。
【００４２】
ついで、図１および図３に示される壁当接面７の下端の係合凹部１２にピンなどの締結部材を挿入して当該締結部材を係合凹部１２に係合させ、締結部材によって壁当接面７を壁Ｗに固定させる。
【００４３】
その後、図９に示されるように、棚受部２の載置面６に棚板Ｐの少なくとも一部（本実施形態では棚板Ｐの１／３〜１／２程度）を載置する。そして、載置面６の下方からねじまたはくぎを貫通孔１１に挿入して、当該ねじまたはくぎによって棚板Ｐと棚受部２とを連結することにより、棚板Ｐを壁Ｗに取り付ける一連の作業が終了する。
【００４４】
棚板Ｐが棚受装置１に取り付けられた状態では、壁用取付片４の少なくとも一部（図９ではほぼ全部）が棚板Ｐによって隠されて外部から見えなくなるので、棚板Ｐおよび棚受装置１の見栄えが向上する。
【００４５】
（柱Ｑへの取付方法）
図１０〜１１に示されるように、図示しない壁に沿って上下方向に延びる一対の柱Ｑに棚板Ｐを取り付ける場合には、まず、棚受装置１を柱Ｑの所望の高さへ持って行き、当接部３の一対の嵌合凹部８に一対の柱Ｑをそれぞれ係合させる。ついで、上記（壁Ｗへの取付方法）と同様に、一対の柱状体用取付片５を固定している連結片１５を切断し、これら一対の柱状体用取付片５をヒンジ部１４を揺動中心として突出位置まで揺動させて立ち上げ（図１０参照）、一対の柱状体用取付片５も柱Ｑに当接させる。なお、壁用取付片４は、載置面６の貫通孔６ａに収納された収納位置を維持している。
【００４６】
ついで、柱状体用取付片５の貫通孔５ａにねじやくぎなどの締結部材を挿入し、締結部材によって柱状体用取付片５を柱Ｑに固定する。
【００４７】
ついで、図１および図３〜６に示される嵌合凹部８の底面８ａに対して斜めに傾斜して延びている貫通孔１３に締結部材を嵌合凹部８の底面８ａに対応する壁部の外側から挿入し、締結部材を柱Ｑに向けて斜め上方に指向した状態で棚受装置１の当接部３を締結する。
【００４８】
その後、図１１に示されるように、上記（壁Ｗへの取付方法）と同様に、棚受部２の載置面６に棚板Ｐを載置し、載置面６の下方からねじまたはくぎを貫通孔１１に挿入して、当該ねじまたはくぎによって棚板Ｐと棚受部２とを連結することにより、棚板Ｐを柱Ｑに取り付ける一連の作業が終了する。この場合も、柱状体用取付片５の少なくとも一部（図１１ではほぼ全部）が棚板Ｐによって隠されて外部から見えなくなっているので、棚板Ｐおよび棚受装置１の見栄えが良くなっている。
【００４９】
（シェルフ棚受Ｓの脚部Ｒへの取付方法）
上記の（柱Ｑへの取付方法）を応用すれば、図１２〜１４に示されるようなシェルフ棚受Ｓの４本の脚部Ｒに棚板Ｐを取り付けることが可能である。なお、図１２〜１４に示される棚板Ｐは、複数の細い板材Ｐ１（１×４材）を組み合わせたものであるが、１枚の板材を用いてもよい。
【００５０】
棚板Ｐをシェルフ棚受Ｓの４本の脚部Ｒに取り付ける場合、まず、２つの棚受装置１を用いて、それぞれの当接部３の一対の嵌合凹部８に一対の脚部Ｒをそれぞれ係合させる。
【００５１】
ついで、一対の柱状体用取付片５を突出位置まで立ち上げて脚部Ｒに当接させて締結部材で脚部Ｒに固定してもよいが、シェルフ棚受Ｓの美観や強度などを考慮して一対の柱状体用取付片５を立ち上げずに収納位置にしておいてもよい。
【００５２】
ついで、図１、図３〜６および図１４に示される嵌合凹部８の底面８ａに対して斜めに傾斜して延びている貫通孔１３に締結部材Ａ（図１４参照）を嵌合凹部８の底面８ａに対応する壁部の外側から挿入し、締結部材Ａを柱Ｑに向けての斜め上方に指向した状態で棚受装置１の当接部３を締結する。これを２つの棚受装置１のそれぞれについて個別に行う。
【００５３】
その後、図１２〜１４に示されるように、２つの棚受装置１を棚受部２同士が互いに向かい合う位置に配置する。その後、２つの棚受装置１のそれぞれの棚受部２の載置面６に棚板Ｐを載置し、載置面６の下方からねじまたはくぎなどの締結部材Ａを貫通孔１１に挿入して、当該締結部材Ａによって棚板Ｐと棚受部２とを連結する。
【００５４】
これにより、棚板Ｐを４本の脚部Ｒに取り付けてシェルフ棚受Ｓを完成することが可能である。
【００５５】
以上のような本実施形態の棚受装置１を用いれば、上記のような片持ちの棚受けやシェルフ棚受だけでなく、机や本棚、あるいはテレビ台も作製することが可能である。
【００５６】
なお、棚板Ｐとしては、上記のような１×８材などの加工が施されていない板材（いわゆる無垢板）だけでなく、合板や樹脂板なども用いることが可能である。
【００５７】
（本実施形態の特徴）
（１）
本実施形態の棚受装置１は、載置面６を有する棚受部２と、立直した取付対象（壁Ｗや柱状体Ｑ、Ｒ）に当接する当接部３と、取付対象に固定可能な少なくとも１つの取付片４、５であって、取付対象への固定が可能となるように載置面６から上方に突出した突出位置と棚受部２に取付片４、５の少なくとも一部が部分的に収容された収納位置との間を変位可能な取付片４、５とを備えている。
【００５８】
この構成では、棚受装置１は、立直した取付対象（例えば、壁Ｗや柱状体Ｑ，Ｒなど）に固定可能な少なくとも１つの取付片４、５を備えている。取付片４、５は、取付対象への固定が可能となるように載置面６から上方に突出した突出位置と棚受部２に取付片４、５の少なくとも一部が部分的に収容された収納位置との間を変位可能である。そのため、棚受装置１を使用前に保管や輸送する際には、取付片４、５を収納位置にしておくことにより、取付片４、５の少なくとも一部が棚受部２に収納されるので、載置面６から突出する取付片４、５による棚受装置１の保管や梱包への影響が低減する。その結果、棚受装置１の保管や輸送が容易になるとともに輸送時などにおける取付片４、５の破損のおそれを低減することが可能である。
【００５９】
また、棚受装置１を使用する際には、取付片４、５を突出位置に変位することにより、載置面６から上方に突出した状態の取付片４、５を取付対象に固定可能になり、棚受装置１を取付対象の所望の高さに取り付けることが可能である。
【００６０】
また、取付片４、５を使用するときに当該取付片４、５を突出位置に変位しても載置面６に載置される棚板Ｐによって少なくとも一部（全部または一部）が隠されるので、棚受装置１および棚板Ｐの見栄えがよい。
【００６１】
（２）
本実施形態の棚受装置１では、取付対象が壁Ｗおよび柱状体Ｑ，Ｒを含む場合において、当接部３は、壁Ｗに当接する壁当接面７と、柱状体Ｑ，Ｒが嵌合可能な嵌合凹部８とを有し、取付片４、５は、突出位置では壁当接面７に当接する壁Ｗに固定可能な壁用取付片４と、突出位置では嵌合凹部８に嵌合する柱状体Ｑ、Ｒに固定可能な柱状体用取付片５とを有している。
【００６２】
したがって、この構成では、１つの棚受装置１を壁Ｗおよび柱状体Ｑ，Ｒ両方へ取り付けることが可能であり、棚受装置１の用途および汎用性を拡大することが可能である。
【００６３】
この構成では、棚受装置１を壁Ｗに取り付ける場合には、当接部３の壁当接面７を壁Ｗに当接し、取付片４、５のうち壁用取付片４を突出位置に変位し、柱状体用取付片５を収納位置にしておくことにより、壁用取付片４のみを選択的に用いて棚受装置１を壁Ｗに取り付けることが可能である。一方、棚受装置１を柱状体Ｑ、Ｒに取り付ける場合には、当接部３の嵌合凹部８に柱状体Ｑ、Ｒを嵌合させ、取付片４、５のうち柱状体用取付片５を突出位置に変位し、壁用取付片４を収納位置にしておくことにより、柱状体用取付片５のみを選択的に用いて棚受装置１を柱状体に取り付けることが可能である。
【００６４】
とくに本実施形態の棚受装置１では、載置面６に載置される棚板Ｐを１×８材または１×４材を用い、柱状体Ｑ、Ｒとして１×４材を用いることが可能であり、これら１×４材、１×８材はホームセンターなどで容易に入手可能である。そのため、本実施形態の棚受装置１と１×４材（場合によっては１×８材と）を用いることにより、ＤＩＹなどの家庭内の使用においても、壁Ｗや柱Ｑなどに棚板Ｐを容易に設置することが可能である。
【００６５】
（３）
本実施形態の棚受装置１では、当接部３の嵌合凹部８の底面８ａに対応する壁部に、当該嵌合凹部８に嵌合する柱状体に当接部３を締結する締結部材が挿入可能な貫通孔１３（図１〜４、図６、および図１４参照）が形成されている。貫通孔１３は、当該貫通孔１３に挿入された締結部材が柱状体Ｑ、Ｒに向けて斜め上方を指向するように、嵌合凹部８の底面８ａと所定角度で交差する方向に延びている。
【００６６】
この構成では、締結部材が挿入可能な貫通孔１３は、当該貫通孔１３に挿入された締結部材が柱状体Ｑ、Ｒに向けて斜め上方を指向するように、嵌合凹部８の底面８ａと所定角度で交差する方向に延びている。そのため、締結部材を嵌合凹部８の底面８ａに対応する壁部の外側から貫通孔１３に挿入して柱状体に向けて斜め上方に指向した状態で棚受装置１の当接部３を締結することが可能である。これにより、棚受装置１の棚受部２に載置された棚板に過度に重い物が載った場合でも、棚受装置１に作用する下向きの荷重を斜め上方に延びる締結部材が受けるので棚受装置１（とくに貫通孔１３周辺の部分）への負荷を軽減することが可能である。その結果、棚受装置１は、棚板が受けることが可能な最大荷重の向上が可能になる。
【００６７】
（４）
本実施形態の棚受装置１では、棚受部２は、載置面６に形成され、取付片４、５が収納位置のときに収納される貫通孔６ａ（収納凹部）と、取付片４、５を突出位置と収納位置との間で揺動可能に支持するヒンジ部１４とをさらに有している。
【００６８】
この構成では、取付片４、５は、収納位置では棚受部２の載置面６に形成された貫通孔６ａ（収納凹部）に収納されている。取付片４、５を収納位置から突出位置へ変位するときには、棚受部２のヒンジ部１４を回転中心として揺動することにより、突出位置への変位を容易かつ確実に行うことができる。しかも、取付片４、５は変位の途中においてもヒンジ部１４に支持されているので、取付片４、５が棚受装置１から脱落する不具合を防止することが可能である。
【００６９】
なお、本実施形態では、取付片４、５が収納位置のときに収納される収納凹部として、貫通孔６ａが採用されているが、貫通孔の代わりに底を有する凹部でもよい。ただし、貫通孔６ａの方が、棚受装置１を樹脂で一体成形する際に凹部に比べて形成しやすい利点を有する。
【００７０】
（５）
本実施形態の棚受装置１では、棚受部２、ヒンジ部１４、および取付片４、５は、樹脂によって一体成形されている。この構成では、棚受装置１の製造が容易であるとともに、棚受装置１の部品点数を減少することが可能になり、当該棚受装置１の製造不良や動作不良などを低減することが可能である。
【００７１】
（６）
本実施形態の棚受装置１では、棚受部２および当接部３のうちの少なくとも一部を補強するリブ１７、１８（図４参照）をさらに備えている。この構成では、補強用のリブ１７、１８をさらに備えているので、棚受装置１の強度が向上し、棚受装置１は、棚板が受ける最大荷重の向上が可能になる。
【００７２】
（変形例）
（Ａ）
上記実施形態の棚受装置１は、取付片４、５がヒンジ部１４を揺動中心として載置面６から突出する突出位置と収納位置との間を変位する構成であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、取付片が突出位置と収納位置との間を変位することが可能な構成であれば種々の構成を採用することが可能である。
【００７３】
本発明の変形例として、棚受装置は、例えば、取付片４，５が載置面６の上に突出するように上下方向にスライドする構成であってもよい。この構成では、載置面６における壁当接面７および嵌合凹部８の底面８ａ近傍の部分にスリットが形成され、当該スリットの内部に取付片４、５が上下方向にスライド自在に収納される。これにより、取付片４、５は、上下方向にスライドすることにより、スリットを通して載置面６から突出する突出位置とスリット内部に収納された収納位置との間を変位することが可能である。
【００７４】
（Ｂ）
上記実施形態の棚受装置１は、取付対象（壁Ｗおよび柱状体Ｑ、Ｒ）に固定可能な取付片として、複数の取付片４、５（すなわち一対の壁用取付片４および一対の柱状体用取付片５）を備えているが、本発明はこれに限定されるものではなく、取付対象に取り付け可能な取付片が少なくとも１つあればよい。その場合でも、取付片が突出位置と収納位置との間で変位可能であるので、棚受装置１の保管や輸送が容易になるとともに輸送時などにおける取付片４、５の破損のおそれを低減することが可能である。
【００７５】
（Ｃ）
上記実施形態の棚受装置１は、当接部３および取付片４、５は壁Ｗおよび柱状体Ｑ，Ｒのいずれかに選択的に取り付け可能な構成を有しているが、本発明はこれ限定されるものではなく、本発明の変形例として、棚受装置は、壁Ｗのみに取り付け可能な構成であってよい。すなわち、この変形例では、取付対象が壁を含む場合において、当接部３は、壁Ｗに当接する壁当接面７を有し、取付片４は、突出位置では壁当接面７に当接する壁Ｗに固定可能な位置に配置されている。この変形例の構成では、当接部３の壁当接面７を壁Ｗに当接し、取付片４を突出位置に変位することにより、取付片４を用いて棚受装置１を壁Ｗに取り付けることが可能である。
【００７６】
（Ｄ）
また、本発明の他の変形例として、棚受装置は、柱状体Ｑ，Ｒのみに取り付け可能な構成であってよい。すなわち、この変形例では、取付対象が柱状体Ｑ，Ｒを含む場合において、当接部３は、柱状体Ｑ，Ｒが嵌合可能な嵌合凹部８を有し、取付片５は、突出位置では嵌合凹部８に嵌合する柱状体に固定可能な位置に配置されている。この変形例の構成では、当接部３の嵌合凹部８に柱状体を嵌合させ、取付片５を突出位置に変位することにより、取付片５を用いて棚受装置１を柱状体Ｑ、Ｒに取り付けることが可能である。
【符号の説明】
【００７７】
１  棚受装置
２  棚受部
３  当接部
４  壁用取付片（取付片）
５  柱用取付片（取付片）
６  載置面
６ａ  貫通孔（収納凹部）
７  壁当接面
８  嵌合凹部
１３  貫通孔
１４  ヒンジ部
Ｐ  棚板
Ｑ  柱（柱状体）
Ｒ  脚部（柱状体）
Ｓ  シェルフ棚受
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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