(57)【要約】【課題】第１ヘッド部、第２ヘッド部、及びシムの位置合わせを可能とするとともに、ダイのリップ面とバックアップロールとの位置合わせ作業を容易にする塗工装置及び塗工装置の位置合わせ方法を提供する。【解決手段】塗工装置２０は、第１ヘッド部３１の第１平面部３１１と、第２ヘッド部３２の第２平面部３２１と、シム３３の第１縁部３３ａとによって形成され、かつスロットが開口するリップ面２１ａを有するダイ２１と、ロール本体４１及び回転軸４２を有するバックアップロール２２とを備える。塗工装置２０は、ロール本体４１の外周面よりも外側に配置される第１プレート５１と、第１プレート５１を回転軸４２に対して相対回動可能に接続する第１アーム５２とを有する位置合わせ機構２３を備える。位置合わせ機構２３は、第１プレート５１におけるロール本体４１の外周面と対向する面とは反対側の面に、平面状の位置合わせ面５１ａを有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ヘッド部の第１平面部と、第２ヘッド部の第２平面部と、前記第１ヘッド部と前記第２ヘッド部との間に配置されたシムのリップ側縁部とによって形成され、かつスロットが開口するリップ面を有するダイと、
前記ダイのリップ面と間隔を空けて配置されるロール本体、及び前記ロール本体を軸支する回転軸を有するバックアップロールと、
を備えた塗工装置であって、
前記ロール本体の外周面よりも外側に配置される位置合わせ部材と、前記位置合わせ部材を前記回転軸に対して相対回動可能に接続するアームとを有する位置合わせ機構を備え、
前記位置合わせ機構は、前記位置合わせ部材における前記ロール本体の外周面と対向する面とは反対側の面に、平面状の位置合わせ面を有することを特徴とする塗工装置。
【請求項２】
前記位置合わせ面は、前記回転軸の回転軸線と平行である請求項１に記載の塗工装置。
【請求項３】
第１ヘッド部の１平面部と、第２ヘッド部の第２平面部と、前記第１ヘッド部と前記第２ヘッド部との間に配置されたシムのリップ側縁部とによって形成され、かつスロットが開口するリップ面を有するダイと、
前記ダイのリップ面と間隔を空けて配置されるロール本体、及び前記ロール本体を軸支する回転軸を有するバックアップロールと、
を備えた塗工装置の位置合わせ方法であって、
前記ロール本体の外周面よりも外側に配置される位置合わせ部材と、前記位置合わせ部材を前記回転軸に対して相対回動可能に接続するアームとを有する位置合わせ機構によって、前記第１ヘッド部と前記第２ヘッド部と前記シムとの位置合わせを行う第１位置合わせ工程と、
前記アームを前記回転軸に対して回動させることにより、前記ダイと前記バックアップロールとの間から前記位置合わせ部材を移動させた後、前記ダイのリップ面と前記ロール本体の外周面との位置合わせを行う第２位置合わせ工程と、
を備え、
前記第１位置合わせ工程では、前記位置合わせ部材における前記ロール本体の外周面と対向する面とは反対側の面に設けられた平面状の位置合わせ面に、前記第１ヘッド部の第１平面部、前記第２ヘッド部の第２平面部、及び前記シムのリップ側縁部を当接させることを特徴とする塗工装置の位置合わせ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイ及びバックアップロールを備える塗工装置及び塗工装置の位置合わせ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、基材に塗料を塗工するための塗工装置として、ダイと、ダイと間隔を空けて配置されるバックアップロールとを備えるものが知られている。ダイは、バックアップロールの外周面に沿う状態でダイとバックアップロールとの間を搬送される基材に対し、塗料を塗工する。
【０００３】
図１１（ａ）に示すように、ダイ８０は、第１ヘッド部８１と、第２ヘッド部８２と、第１ヘッド部８１と第２ヘッド部８２との間に配置される板状のシム８３と、塗料が流れるスロット８４とを有する。ダイ８０は、第１ヘッド部８１の第１平面部８１ａと、第２ヘッド部８２の第２平面部８２ａと、シム８３のリップ側縁部８３ａとによって形成され、かつスロット８４が開口するリップ面８０ａを有する。ダイ８０は、リップ面８０ａが基材と対向するように配置される。スロット８４の開口部から塗料が吐出されることにより、基材に塗料が塗工される。このような塗工装置では、ダイ８０のリップ面８０ａとバックアップロール９０の外周面との距離Ａを調整することによって、基材に対する塗料の塗工厚を調整できる。
【０００４】
ところで、図１１（ｂ）に示すように、シム８３のリップ側縁部８３ａが第１ヘッド部８１の第１平面部８１ａや第２ヘッド部８２の第２平面部８２ａよりも突出していると、基材に対して所望の厚みで塗料を塗工できなくなる虞がある。その一方で、図１１（ｃ）に示すように、第１ヘッド部８１の第１平面部８１ａ及び第２ヘッド部８２の第２平面部８２ａがシム８３のリップ側縁部８３ａよりも突出していると、スロット８４の開口部から吐出されて基材に塗工されるはずの塗料の一部が、第１ヘッド部８１と第２ヘッド部８２とシム８３のリップ側縁部８３ａとによって形成された隙間８５に漏れ出すことがある。隙間８５に漏れ出した塗料がスロット８４の開口部とは異なる位置でリップ面８０ａから流出した場合には、基材における意図しない部分に塗料が付着してしまう。以上のことから、第１ヘッド部８１の第１平面部８１ａ、第２ヘッド部８２の第２平面部８２ａ、及びシム８３のリップ側縁部８３ａは、同一平面上に位置するのが好ましい。
【０００５】
しかしながら、第１ヘッド部８１、第２ヘッド部８２、及びシム８３を組み立ててダイ８０を形成する際、目視によって、第１ヘッド部８１の第１平面部８１ａ、第２ヘッド部８２の第２平面部８２ａ、及びシム８３のリップ側縁部８３ａを同一平面上に位置合わせすることは困難である。
【０００６】
特許文献１には、第１ヘッド部及び第２ヘッド部に対するシムの位置合わせが可能な流体塗布装置が開示されている。シムは、リップ側縁部とは反対側にストッパーを有する。シムのストッパーを、第１ヘッド部における第１平面部とは反対側の面、及び第２ヘッド部における第２平面部とは反対側の面に突き当てることによって、第１ヘッド部及び第２ヘッド部に対してシムを位置合わせする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１４−３９９１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、ストッパーが設けられたシムを用いて位置合わせする場合、第１ヘッド部８１、第２ヘッド部８２、及びシム８３の寸法公差によっては、第１ヘッド部８１の第１平面部８１ａ、第２ヘッド部８２の第２平面部８２ａ、及びシム８３のリップ側縁部８３ａが同一平面上に位置合わせされない虞がある。
【０００９】
また、塗工装置では、第１ヘッド部８１、第２ヘッド部８２、及びシム８３の位置合わせをすることに加えて、基材に対して所望の塗工厚で塗料を塗工するためにダイ８０のリップ面８０ａとバックアップロール９０の外周面との位置合わせを行う必要がある。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、第１ヘッド部、第２ヘッド部、及びシムの位置合わせを可能とするとともに、ダイのリップ面とバックアップロールとの位置合わせ作業を容易にする塗工装置及び塗工装置の位置合わせ方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記問題点を解決するための塗工装置は、第１ヘッド部の第１平面部と、第２ヘッド部の第２平面部と、前記第１ヘッド部と前記第２ヘッド部との間に配置されたシムのリップ側縁部とによって形成され、かつスロットが開口するリップ面を有するダイと、前記ダイのリップ面と間隔を空けて配置されるロール本体、及び前記ロール本体を軸支する回転軸を有するバックアップロールと、を備えた塗工装置であって、前記ロール本体の外周面よりも外側に配置される位置合わせ部材と、前記位置合わせ部材を前記回転軸に対して相対回動可能に接続するアームとを有する位置合わせ機構を備え、前記位置合わせ機構は、前記位置合わせ部材における前記ロール本体の外周面と対向する面とは反対側の面に、平面状の位置合わせ面を有することを要旨とする。
【００１２】
これによれば、アームを回転軸に対して回動させ、第１ヘッド部の第１平面部、第２ヘッド部の第２平面部、及びシムのリップ側縁部を位置合わせ部材の位置合わせ面に当接させることで、第１ヘッド部、第２ヘッド部、及びシムの寸法公差の影響を受けることなく、第１ヘッド部の第１平面部、第２ヘッド部の第２平面部、及びシムのリップ側縁部を同一平面上に位置合わせできる。第１ヘッド部、第２ヘッド部、及びシムの位置合わせ後、アームを回転軸に対して回動させることによって、ダイとバックアップロールとの間から位置合わせ部材を移動させ、ダイのリップ面とロール本体の外周面との位置合わせを行う。このため、位置合わせ部材が、ダイのリップ面とロール本体の外周面との位置合わせの妨げになることがない。また、位置合わせ部材はロール本体の外周面の外側に配置されているため、第１ヘッド部、第２ヘッド部、及びシムの位置合わせにより、ダイのリップ面はロール本体の外周面と向かい合う状態となる。このため、ダイのリップ面とロール本体の外周面との位置合わせをする際、ダイのリップ面をロール本体の外周面と対向させる作業が不要になる。よって、ダイのリップ面とロール本体の外周面との位置合わせが容易になる。
【００１３】
また、上記塗工装置について、前記位置合わせ面は、前記回転軸の回転軸線と平行であるのが好ましい。
これによれば、第１ヘッド部の第１平面部、第２ヘッド部の第２平面部、及びシムのリップ側縁部の位置合わせにより、ダイのリップ面は、ロール本体の外周面に対して平行に配置される。このため、ダイのリップ面とロール本体の外周面との位置合わせをする際には、ダイのリップ面をロール本体の外周面に対して平行に配置する作業が不要になる。よって、ダイのリップ面とロール本体の外周面との位置合わせがより容易になる。
【００１４】
上記問題点を解決するための塗工装置の位置合わせ方法は、第１ヘッド部の１平面部と、第２ヘッド部の第２平面部と、前記第１ヘッド部と前記第２ヘッド部との間に配置されたシムのリップ側縁部とによって形成され、かつスロットが開口するリップ面を有するダイと、前記ダイのリップ面と間隔を空けて配置されるロール本体、及び前記ロール本体を軸支する回転軸を有するバックアップロールと、を備えた塗工装置の位置合わせ方法であって、前記ロール本体の外周面よりも外側に配置される位置合わせ部材と、前記位置合わせ部材を前記回転軸に対して相対回動可能に接続するアームとを有する位置合わせ機構によって、前記第１ヘッド部と前記第２ヘッド部と前記シムとの位置合わせを行う第１位置合わせ工程と、前記アームを前記回転軸に対して回動させることにより、前記ダイと前記バックアップロールとの間から前記位置合わせ部材を移動させた後、前記ダイのリップ面と前記ロール本体の外周面との位置合わせを行う第２位置合わせ工程と、を備え、前記第１位置合わせ工程では、前記位置合わせ部材における前記ロール本体の外周面と対向する面とは反対側の面に設けられた平面状の位置合わせ面に、前記第１ヘッド部の第１平面部、前記第２ヘッド部の第２平面部、及び前記シムのリップ側縁部を当接させることを要旨とする。
【００１５】
これによれば、第１位置合わせ工程では、アームを回転軸に対して回動させ、第１ヘッド部の第１平面部、第２ヘッド部の第２平面部、及びシムのリップ側縁部を位置合わせ部材の位置合わせ面に当接させることで、第１ヘッド部、第２ヘッド部、及びシムの寸法公差の影響を受けることなく、第１ヘッド部の第１平面部、第２ヘッド部の第２平面部、及びシムのリップ側縁部を同一平面上に位置合わせできる。第１ヘッド部、第２ヘッド部、及びシムの位置合わせ後、アームを回転軸に対して回動させることによって、ダイとバックアップロールとの間から位置合わせ部材を移動させ、ダイのリップ面とロール本体の外周面との位置合わせを行う。このため、位置合わせ部材が、ダイのリップ面とロール本体の外周面との位置合わせを行う第２位置合わせ工程の妨げになることがない。また、位置合わせ部材はロール本体の外周面の外側に配置されているため、第１ヘッド部、第２ヘッド部、及びシム位置合わせにより、ダイのリップ面はロール本体の外周面と向かい合う状態となる。このため、第２位置合わせ工程では、ダイのリップ面をロール本体の外周面と対向させる作業が不要になる。よって、ダイのリップ面とロール本体の外周面との位置合わせが容易になる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、第１ヘッド部、第２ヘッド部、及びシムの位置合わせを可能とするとともに、ダイのリップ面とバックアップロールとの位置合わせ作業を容易にする。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】電極シートの平面図。
【図２】塗工装置の分解斜視図。
【図３】塗工装置の端面図。
【図４】ダイの断面図。
【図５】バックアップロール及び位置合わせ機構の側面図。
【図６】塗工装置の位置合わせ方法を示す断面図。
【図７】塗工装置の位置合わせ方法を示す断面図。
【図８】塗工装置の位置合わせ方法を示す断面図。
【図９】位置合わせ機構の別例を示す断面図。
【図１０】（ａ），（ｂ）は位置合わせ機構の別例を示す側面図。
【図１１】（ａ）は塗工装置の断面図、（ｂ），（ｃ）はダイの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、塗工装置及び塗工装置の位置合わせ方法を具体化した一実施形態を図１〜図８にしたがって説明する。本実施形態の塗工装置は、電極シートの製造に用いられる。
まず、電極シート１０について説明する。
【００１９】
図１に示すように、電極シート１０は、長尺帯状の金属箔１１と、金属箔１１の両面に存在する活物質層１２とを備える。本実施形態の活物質層１２は、金属箔１１の長手方向全体に亘って存在するとともに、金属箔１１の短手方向の中央に一定の幅Ｗで存在する。電極シート１０は、活物質層１２が存在せず、金属箔１１が露出した未塗工部１３を備える。本実施形態の未塗工部１３は、金属箔１１の長手方向全体に亘って存在するとともに、金属箔１１の短手方向の両端に存在する。このような電極シート１０を、例えば、図１に二点鎖線で示す形状に切断することによって、複数の電極が製造される。製造された電極は、リチウムイオン二次電池等の蓄電装置に用いられる。短手方向の両端に未塗工部１３を有する電極シート１０の場合、例えば、電極シート１０の短手方向で２枚の電極が製造可能である。
【００２０】
次に、電極シート１０の製造方法について説明する。
電極シート１０は、基材としての長尺帯状の金属箔１１を長手方向に搬送しながら、金属箔１１の両面に活物質層１２を形成することで製造される。電極シート１０の製造方法は、金属箔１１の一方の面に塗料としての活物質合剤１２ａを塗工する第１塗工工程と、金属箔１１の他方の面に塗料としての活物質合剤１２ａを塗工する第２塗工工程とを備える。活物質合剤１２ａは、活物質、導電剤、バインダ、及び溶媒を混合したペーストである。第１塗工工程は、後述する塗工装置２０によって行われる。また、電極シート１０の製造方法は、金属箔１１の両面に塗工された活物質合剤１２ａを乾燥させる乾燥工程と、金属箔１１の両面に塗工された活物質合剤１２ａをプレスすることにより、活物質の密度を所望の密度まで上げるプレス工程とを備える。これにより、活物質合剤１２ａは活物質層１２となり、電極シート１０が完成する。
【００２１】
次に、塗工装置について詳述する。
図２に示すように、塗工装置２０は、ダイ２１と、バックアップロール２２と、バックアップロール２２に設けられた位置合わせ機構２３とを備える。
【００２２】
図３に示すように、バックアップロール２２は、ダイ２１と間隔を空けて併設されたロール本体４１と、ロール本体４１を軸支する回転軸４２とを備える。本実施形態では、ダイ２１とバックアップロール２２とは水平方向に併設されている。ロール本体４１の外径は、回転軸４２の軸方向全体で一定である。また、回転軸４２の軸方向におけるロール本体４１の寸法は、後述するダイ２１のリップ面２１ａの寸法よりも長い。回転軸４２には、図示しないモータが接続されている。モータが回転軸４２を回転させると、ロール本体４１は回転軸４２と一体回転する。回転軸４２の軸方向は、金属箔１１の短手方向と一致する。金属箔１１は、回転するバックアップロール２２のロール本体４１の外周面に沿う状態でダイ２１とバックアップロール２２との間を搬送される。ダイ２１は、バックアップロール２２に対して水平方向に相対移動可能である。
【００２３】
図２に示すように、ダイ２１は、ブロック状の第１ヘッド部３１と、第２ヘッド部３２と、第１ヘッド部３１と第２ヘッド部３２との間に配置される板状のシム３３とを備える。第１ヘッド部３１は、シム３３と対向する内端面３１ａと、第１ヘッド部３１の厚み方向における内端面３１ａとは反対側の外端面３１ｂと、内端面３１ａと外端面３１ｂとを接続する側端面３１ｃとを有する。同様に、第２ヘッド部３２は、シム３３と対向する内端面３２ａと、第２ヘッド部３２の厚み方向における内端面３２ａとは反対側の外端面３２ｂと、内端面３２ａと外端面３２ｂとを接続する側端面３２ｃとを有する。内端面３１ａ，３２ａ及び外端面３１ｂ，３２ｂは長方形状である。内端面３１ａ，３２ａの長手方向の寸法は、外端面３１ｂ，３２ｂの長手方向の寸法と同じであり、内端面３１ａ，３２ａの短手方向の寸法は、外端面３１ｂ，３２ｂの短手方向の寸法よりも大きい。第２ヘッド部３２は、内端面３２ａから外端面３２ｂに向けて凹むマニホールド３４を有する。
【００２４】
第１ヘッド部３１の側端面３１ｃは、内端面３１ａ側に位置する第１平面部３１１と、第１平面部３１１と連続するとともに外端面３１ｂ側に位置する第１斜面部３１２とを有する。第２ヘッド部３２の側端面３２ｃは、内端面３２ａ側に位置する第２平面部３２１と、第２平面部３２１と連続するとともに外端面３２ｂ側に位置する第２斜面部３２２とを有する。第１平面部３１１及び第２平面部３２１は、内端面３１ａ，３２ａと直交する。第１斜面部３１２及び第２斜面部３２２は、内端面３１ａ，３２ａに対して傾斜している。
【００２５】
シム３３は、一直線上に並ぶ一対のリップ側縁部としての第１縁部３３ａと、一対の第１縁部３３ａと平行な第２縁部３３ｂとを有する。各第１縁部３３ａは直線状である。シム３３は、一対の第１縁部３３ａの間に、第２縁部３３ｂに向けて凹む凹部３５を有する。凹部３５は、底部３５ａと、底部３５ａの一端と一方の第１縁部３３ａとを繋ぐ第１内側部３５ｂと、底部３５ａの他端と他方の第１縁部３３ａとを繋ぎ、第１内側部３５ｂと対向する第２内側部３５ｃとを有する。
【００２６】
図４に示すように、ダイ２１において、第１ヘッド部３１、第２ヘッド部３２、及びシム３３は、第１ヘッド部３１の第１平面部３１１、第２ヘッド部３２の第２平面部３２１、及びシム３３の第１縁部３３ａが同一平面上に位置するように重なっている。ダイ２１は、第１ヘッド部３１の第１平面部３１１と、第２ヘッド部３２の第２平面部３２１と、シム３３の第１縁部３３ａとによって形成された平面状のリップ面２１ａを有する。ダイ２１は、リップ面２１ａが金属箔１１と対向するように配置される。
【００２７】
ダイ２１は、第１ヘッド部３１の内端面３１ａと、第２ヘッド部３２の内端面３２ａと、シム３３の凹部３５とによって区画されるスロット２１ｂを有する。スロット２１ｂは、リップ面２１ａに開口する。ダイ２１は、スロット２１ｂが金属箔１１の短手方向に沿って開口するように配置される。ダイ２１の内部において、スロット２１ｂとマニホールド３４とは連通する。活物質合剤１２ａは、図示しないタンクから図示しないポンプにより圧送されてマニホールド３４に供給される。マニホールド３４に供給された活物質合剤１２ａは、スロット２１ｂの開口部から吐出されることにより金属箔１１に塗工される。
【００２８】
金属箔１１への活物質合剤１２ａの塗工幅Ｗは、スロット２１ｂの幅とほぼ同じになる。スロット２１ｂの幅は、シム３３の第１縁部３３ａに沿う方向における第１内側部３５ｂと第２内側部３５ｃとの距離Ｐと一致する。したがって、第１内側部３５ｂと第２内側部３５ｃとの距離Ｐが異なるシム３３を複数枚用意しておけば、シム３３を取り替えるだけで塗工幅Ｗを容易に変更できる。また、金属箔１１への活物質合剤１２ａの塗工厚は、ダイ２１のリップ面２１ａと金属箔１１におけるダイ２１側の面との距離によって決まる。よって、図３に示すダイ２１のリップ面２１ａとロール本体４１の外周面との距離Ａを調整することにより、金属箔１１に対する活物質合剤１２ａの塗工厚を調整できる。
【００２９】
図２及び図５に示すように、位置合わせ機構２３は、位置合わせ部材としての長方形状の第１プレート５１と、第１プレート５１の長手方向の一端部から第１プレート５１の厚さ方向に延びるアームとしての第１アーム５２とを備える。また、位置合わせ機構２３は、位置合わせ部材としての長方形状の第２プレート５３と、第２プレート５３の長手方向の一端部から第２プレート５３の厚さ方向に延びるアームとしての第２アーム５４とを備える。
【００３０】
第１プレート５１の長手方向の寸法は、シム３３の一方の第１縁部３３ａの寸法よりも長く、第２プレート５３の長手方向の寸法は、シム３３の他方の第１縁部３３ａの寸法よりも長い。第１プレート５１及び第２プレート５３の短手方向の寸法はそれぞれ、第１ヘッド部３１、第２ヘッド部３２、及びシム３３が重なる方向におけるダイ２１のリップ面２１ａの寸法よりも長い。
【００３１】
第１プレート５１は、第１アーム５２における第１プレート５１とは反対側の端部がベアリング５５を介して回転軸４２に接続されることにより、バックアップロール２２に取り付けられている。また、第２プレート５３は、第２アーム５４における第２プレート５３とは反対側の端部がベアリング５５を介して回転軸４２に接続されることにより、バックアップロール２２に取り付けられている。このため、第１アーム５２及び第２アーム５４は、回転軸４２と連れ回りしない。第１アーム５２及び第２アーム５４には、図示しない回転シリンダがそれぞれ接続されている。回転シリンダが第１アーム５２及び第２アーム５４を回転軸４２に対して回動させると、第１プレート５１及び第２プレート５３も回転軸４２に対して回動する。
【００３２】
第１アーム５２は、回転軸４２におけるロール本体４１よりも一端側の部位に取り付けられ、第２アーム５４は、回転軸４２におけるロール本体４１よりも他端側の部位に取り付けられている。第１プレート５１は、ロール本体４１の軸方向の中央よりも一端側の部分の外周面の外側に配置され、第２プレート５３は、ロール本体４１の軸方向の中央よりも他端側の部分の外周面の外側に配置されている。位置合わせ機構２３は、第１プレート５１及び第２プレート５３におけるロール本体４１の外周面と対向する面とは反対側の面に、平面状の位置合わせ面５１ａ，５３ａを有する。図５に示すように、本実施形態の位置合わせ面５１ａ，５３ａは、回転軸４２の回転軸線Ｌと平行である。
【００３３】
次に、塗工装置の位置合わせ方法について説明する。なお、塗工装置２０の位置合わせを行う際、第１プレート５１及び第１アーム５２の動作と第２プレート５３及び第２アーム５４の動作は同じである。よって、以下の説明では、第１プレート５１及び第１アーム５２の動作について説明し、第２プレート５３及び第２アーム５４の動作については説明を省略する。
【００３４】
塗工装置の位置合わせ方法は、組立前の第１ヘッド部３１、第２ヘッド部３２、及びシム３３の位置合わせを行うとともに、第１ヘッド部３１、第２ヘッド部３２、及びシム３３を組み立ててダイ２１を形成する第１位置合わせ工程を備える。第１位置合わせ工程は、位置合わせ機構２３を用いて行われる。また、塗工装置の位置合わせ方法は、ダイ２１とバックアップロール２２との位置合わせを行う第２位置合わせ工程を備える。
【００３５】
図６に示すように、第１位置合わせ工程では、まず、図示しない回転シリンダにより、第１アーム５２を回転軸４２に対して回動させることにより、第１プレート５１を位置合わせ位置に移動させる。本実施形態では、第１プレート５１が位置合わせ位置にあるとき、位置合わせ面５１ａは水平方向と直交する。
【００３６】
次に、組立前の第２ヘッド部３２の上にシム３３を重ね、シム３３の上に第１ヘッド部３１を重ねる。このとき、第２ヘッド部３２の第２平面部３２１、シム３３の第１縁部３３ａ、及び第１ヘッド部３１の第１平面部３１１を、第１プレート５１の位置合わせ面５１ａにそれぞれ当接させる。これにより、第１ヘッド部３１の第１平面部３１１、第２ヘッド部３２の第２平面部３２１、及びシム３３の第１縁部３３ａは、同一平面上に位置合わせされる。
【００３７】
そして、第１ヘッド部３１の第１平面部３１１、第２ヘッド部３２の第２平面部３２１、及びシム３３の第１縁部３３ａを第１プレート５１の位置合わせ面５１ａに当接させた状態で、第１ヘッド部３１、第２ヘッド部３２、及びシム３３を図示しないボルトによって互いに固定する。これにより、平面状のリップ面２１ａを有するダイ２１が形成される。ダイ２１のリップ面２１ａは、ロール本体４１の外周面と向かい合う。また、本実施形態では、ダイ２１のリップ面２１ａは、ロール本体４１の外周面と平行に配置される。
【００３８】
その後、図７に示すように、ダイ２１を水平方向においてバックアップロール２２から離れる向きに移動させる。このとき、ダイ２１のリップ面２１ａと位置合わせ面５１ａとの平行な関係は維持される。ダイ２１の移動後、図示しない回転シリンダにより、第１アーム５２を回転軸４２に対して回動させて、第１プレート５１を位置合わせ位置から非位置合わせ位置に移動させる。第１プレート５１が非位置合わせ位置にあるとき、ダイ２１のリップ面２１ａとバックアップロール２２との間には第１プレート５１が位置しない。本実施形態では、第１プレート５１が非位置合わせ位置にあるとき、位置合わせ面５１ａは重力方向と直交する。
【００３９】
図８に示すように、第２位置合わせ工程では、ダイ２１とバックアップロール２２との位置合わせを行う。具体的には、金属箔１１の短手方向における塗工厚の偏りを抑制するために、ダイ２１のリップ面２１ａとロール本体４１の外周面とを平行に配置する。また、金属箔１１に対する活物質合剤１２ａの塗工厚が所望の厚みとなるように、ダイ２１のリップ面２１ａとロール本体４１の外周面との距離Ａを調整する。本実施形態では、第１位置合わせ工程により、ダイ２１のリップ面２１ａは、ロール本体４１の外周面に対して既に平行に配置されている。このため、本実施形態の第２位置合わせ工程では、ダイ２１のリップ面２１ａとロール本体４１の外周面との距離Ａの調整のみを行う。ダイ２１のリップ面２１ａとロール本体４１の外周面との平行な関係を維持したまま、ダイ２１を水平方向においてバックアップロール２２に近付く向きに移動させることで、ダイ２１のリップ面２１ａとロール本体４１の外周面との距離Ａを所定の距離に設定する。
【００４０】
これにより、塗工装置２０の位置合わせが完了し、金属箔１１への活物質合剤１２ａの塗工が開始される。
本実施形態の作用について説明する。
【００４１】
塗工装置２０は、第１プレート５１及び第１アーム５２を有する位置合わせ機構２３を備える。第１プレート５１は、平面状の位置合わせ面５１ａを有する。第１アーム５２は、第１プレート５１をバックアップロール２２の回転軸４２に対して相対回動可能に接続する。
【００４２】
第１位置合わせ工程では、第１アーム５２を回転軸４２に対して回動させ、第１ヘッド部３１の第１平面部３１１、第２ヘッド部３２の第２平面部３２１、及びシム３３の第１縁部３３ａを第１プレート５１の位置合わせ面５１ａに当接させる。これにより、第１ヘッド部３１、第２ヘッド部３２、及びシム３３の寸法公差等の影響を受けることなく、第１ヘッド部３１の第１平面部３１１、第２ヘッド部３２の第２平面部３２１、及びシム３３の第１縁部３３ａを同一平面上に位置合わせできる。
【００４３】
第１位置合わせ工程後、第１アーム５２を回転軸４２に対して回動させ、ダイ２１とバックアップロール２２との間から第１プレート５１を移動させる。これにより、第１プレート５１が、ダイ２１とバックアップロール２２との位置合わせを行う第２位置合わせ工程に対して妨げになることがない。
【００４４】
第２位置合わせ工程では、ダイ２１のリップ面２１ａとバックアップロール２２のロール本体４１の外周面との位置合わせを行う。例えば、バックアップロール２２とは独立した位置合わせプレートを用いて第１位置合わせ工程を行った場合、第２位置合わせ工程では、ダイ２１のリップ面２１ａとロール本体４１の外周面とを対向させる作業が必要になる。これに対し、本実施形態では、バックアップロール２２のロール本体４１の外周面の外側に配置された位置合わせ機構２３を用いて第１位置合わせ工程を行っている。このため、ダイ２１のリップ面２１ａは、バックアップロール２２のロール本体４１の外周面と既に対向している。よって、第２位置合わせ工程では、ダイ２１のリップ面２１ａをロール本体４１の外周面と対向させる作業が不要である。
【００４５】
また、本実施形態の第１プレート５１の位置合わせ面５１ａは、回転軸４２の回転軸線Ｌと平行である。このため、第１位置合わせ工程において第１ヘッド部３１の第１平面部３１１、第２ヘッド部３２の第２平面部３２１、及びシム３３の第１縁部３３ａを位置合わせするだけで、ダイ２１のリップ面２１ａは、ロール本体４１の外周面と平行に配置される。よって、本実施形態の第２位置合わせ工程では、ダイ２１のリップ面２１ａとロール本体４１の外周面との距離Ａを調整するだけでよい。
【００４６】
本実施形態の効果について説明する。
（１）塗工装置２０は、第１プレート５１と第１アーム５２とを有する位置合わせ機構２３を備える。第１プレート５１は、平面状の位置合わせ面５１ａを有する。第１アーム５２は、第１プレート５１をバックアップロール２２の回転軸４２に対して相対回動可能に接続する。
【００４７】
第１位置合わせ工程では、第１アーム５２を回転軸４２に対して回動させ、第１ヘッド部３１の第１平面部３１１、第２ヘッド部３２の第２平面部３２１、及びシム３３の第１縁部３３ａを、第１プレート５１の位置合わせ面５１ａに当接させる。これにより、第１ヘッド部３１、第２ヘッド部３２、及びシム３３の寸法公差の影響を受けることなく、第１ヘッド部３１の第１平面部３１１、第２ヘッド部３２の第２平面部３２１、及びシム３３の第１縁部３３ａを同一平面上に位置合わせできる。つまり、ダイ２１のリップ面２１ａを平面状にできる。
【００４８】
また、第１位置合わせ工程の完了後、第１アーム５２を回転軸４２に対して回動させ、ダイ２１とバックアップロール２２との間から第１プレート５１を移動させる。これにより、第１プレート５１が、ダイ２１のリップ面２１ａとバックアップロール２２のロール本体４１の外周面との位置合わせを行う第２位置合わせ工程の妨げになることがない。
【００４９】
さらに、第１プレート５１は、ロール本体４１の外周面の外側に配置されている。このため、第１位置合わせ工程において、第１ヘッド部３１の第１平面部３１１、第２ヘッド部３２の第２平面部３２１、及びシム３３の第１縁部３３ａを位置合わせするだけで、ダイ２１のリップ面２１ａはロール本体４１の外周面と向かい合うように配置される。よって、第２位置合わせ工程では、ダイ２１のリップ面２１ａをロール本体４１の外周面に対向させる作業が不要になる。よって、ダイ２１のリップ面２１ａとロール本体４１の外周面との位置合わせが容易になる。
【００５０】
（２）第１プレート５１の位置合わせ面５１ａは、回転軸４２の回転軸線Ｌと平行である。このため、第１位置合わせ工程において、第１ヘッド部３１の第１平面部３１１、第２ヘッド部３２の第２平面部３２１、及びシム３３の第１縁部３３ａを位置合わせするだけで、ダイ２１のリップ面２１ａは、ロール本体４１の外周面と平行に配置される。よって、第２位置合わせ工程では、ダイ２１のリップ面２１ａをロール本体４１の外周面に対して平行に配置する作業が不要になり、ダイ２１のリップ面２１ａとロール本体４１の外周面との距離Ａの調整のみを行えばよい。その結果、ダイ２１のリップ面２１ａとロール本体４１の外周面との位置合わせがより容易になる。
【００５１】
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○  位置合わせ部材の形状は、板状に限定されず、例えば直方体状であってもよい。
【００５２】
○  位置合わせ機構２３の構成は、以下のように変更してもよい。
図９に示すように、第１プレート５１におけるロール本体４１の外周面と対向する面とは反対側の面５１ｂには、平面状の底面５１１を有する凹部５１ｃが形成されていてもよい。この場合、凹部５１ｃの底面５１１が位置合わせ面として機能する。図示しないが、同様に、第２プレート５３におけるロール本体４１の外周面と対向する面とは反対側の面には、平面状の底面を有する凹部が形成されていてもよい。この場合、凹部の底面が位置合わせ面として機能する。
【００５３】
図１０（ａ）に示す位置合わせ機構２３は、位置合わせ部材としての長方形状のプレート６１と、プレート６１の長手方向の一端部からプレート６１の厚さ方向に延びるアームとしての第１アーム６２と、プレート６１の長手方向の他端部からプレート６１の厚さ方向に延びるアームとしての第２アーム６３とを備える。第１アーム６２は、回転軸４２におけるロール本体４１よりも一端側の部位にベアリング６４を介して接続され、第２アーム６３は、回転軸４２におけるロール本体４１よりも他端側の部位にベアリング６４を介して接続されている。プレート６１は、ロール本体４１の軸方向全体において、ロール本体４１の外周面の外側に配置されている。プレート６１は、ロール本体４１の外周面と対向する面とは反対側の面に、平面状の位置合わせ面６１ａを有する。
【００５４】
図１０（ｂ）に示す位置合わせ機構２３は、位置合わせ部材としての長方形状のプレート７１と、プレート７１の長手方向の一端部からプレート７１の厚さ方向に延びるアーム７２とを備える。アーム７２は、回転軸４２におけるロール本体４１よりも一端側の部位にベアリング７３を介して接続されている。プレート７１は、ロール本体４１の軸方向全体において、ロール本体４１の外周面の外側に配置されている。プレート７１は、ロール本体４１の外周面と対向する面とは反対側の面に、平面状の位置合わせ面７１ａを有する。
【００５５】
○  位置合わせ面５１ａは、回転軸４２の回転軸線Ｌと平行でなくてもよい。この場合、第２位置合わせ工程では、ダイ２１のリップ面２１ａがロール本体４１の外周面に対して平行になるようにダイ２１の配置を調整する。
【００５６】
○  ダイ２１とバックアップロール２２とが併設される方向は、水平方向に限定されない。
○  回転軸４２に対する第１アーム５２及び第２アーム５４の回動は、手動で行ってもよい。
【００５７】
○  基材は、金属箔１１に限定されず、例えば織物状や網状の集電体でもよい。
○  塗料は、活物質合剤１２ａに限定されず、例えばセラミックスラリーや粘着剤などでもよい。
【００５８】
○  電極シート１０は、金属箔１１の一方の面に活物質層１２が形成され、金属箔１１の他方の面には活物質層１２が形成されない構成であってもよい。この場合、電極シート１０の製造において第２塗工工程は省略される。
【００５９】
○  電極シート１０は、短手方向の一方の端のみに未塗工部１３を有する構成であってもよいし、未塗工部１３が形成されない構成であってもよい。
○  製造する電極の形状に応じて、電極シート１０の切断形状を適宜変更してもよい。例えば、電極シート１０の短手方向で１枚の電極を製造してもよい。また、電極シート１０を長手方向において所望の長さに切断して電極を製造してもよい。
【符号の説明】
【００６０】
２０…塗工装置、２１…ダイ、２１ａ…リップ面、２１ｂ…スロット、２２…バックアップロール、２３…位置合わせ機構、３１…第１ヘッド部、３２…第２ヘッド部、３３…シム、３３ａ…リップ側縁部としての第１縁部、４１…ロール本体、４２…回転軸、５１…位置合わせ部材としての第１プレート、５１ａ…位置合わせ面、５２…アームとしての第１アーム、５３…位置合わせ部材としての第２プレート、５３ａ…位置合わせ面、５４…アームとしての第２アーム、６１…位置合わせ部材としてのプレート、６１ａ…位置合わせ面、６２…アームとしての第１アーム、６３…アームとしての第２アーム、７１…位置合わせ部材としてのプレート、７１ａ…位置合わせ面、７２…アーム、３１１…第１平面部、３２１…第２平面部、Ｌ…回転軸線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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