(57)【要約】【課題】人手の介入を可及的に少なくし、串刺食品の生産効率を大幅に向上させた串刺食品製造装置を提供する。【解決手段】対向する第１の成型ロール３０ｂ及び第２の成型ロール３０ａにより成型された食品を串押出装置４３から押し出された串Ｓにより串刺して該串刺食品を排出する串刺食品製造装置１００において、串刺食品の串を周面に当接させることで串刺食品が成型ロール３０から剥離するように串刺食品の串Ｓを案内する串案内部材７０ａ、７０ｂを具備する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する第１の成型ロール及び第２の成型ロールにより成型された食品を串押出装置から押し出された串により串刺して該串刺食品を排出する串刺食品製造装置において、
前記串刺食品の串を周面に当接させることで前記串刺食品が前記成型ロールから剥離するように前記串刺食品の串を案内する串案内部材、
を具備することを特徴とする串刺食品製造装置。
【請求項２】
前記串案内部材は、
前記成型ロールから排出される前記串刺食品の仕上げ成形を行う仕上ロールのガイド部材に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の串刺食品製造装置。
【請求項３】
前記串案内部材は、
前記串刺食品の前記第１の成型ロールの排出側に設けられ、前記串刺食品を前記第１の成型ロールから剥離するために前記串刺食品の串が当接する第１の周面を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の串刺食品製造装置。
【請求項４】
前記串案内部材は、
前記第１の周面から延材して前記第２の成型ロール側に湾曲した湾曲部を有し、該湾曲部に前記串刺食品を前記第２の成型ロールから剥離するために前記串刺食品の串が当接する第２の周面を有することを特徴とする請求項３に記載の串刺食品製造装置。
【請求項５】
前記串案内部材は、
前記成型ロールの軸方向外側に設けられる第１の串案内部材と、
前記成型ロールの軸方向内側に設けられる第２の串案内部材と、
を具備することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の串刺食品製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、米粉又は獣肉、鳥肉、魚肉等のすり身からなる練食品を成型ロールで団子状に成型して串刺して排出する串刺食品製造装置に関し、詳しくは、成型した串刺食品が成型ロールに付着して装置内に詰まる等の不都合を解消した串刺食品製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の串刺食品製造装置としては、特許文献１に開示された「団子製造機」が知られている。
【０００３】
この特許文献１に開示された「団子製造機」には、一対の成型ロールが設けられ、この一対の成型ロールにより成型された団子を成型し、一方串整列ドラムから自重落下する串を順次串レール内に収容し、この串レール内に収容された串を往復動する串押出装置のプッシャーにより上記一対の成型ロールにより成型された団子側に押し出し、この串を成型ロールにより形成される孔を通って成型ロール内の団子に串刺しを行うように構成されている。
【０００４】
ここで、成型ロールは間欠駆動され、串押出装置のプッシャーはこの成型ロールの間欠駆動に同期して動作するように構成されており、これにより、団子の中心に対する串刺しが行われる。
【０００５】
ところで、上記「団子製造機」のような串刺食品製造装置において、串刺食品の生地の粘性が強かったり、串刺食品の生地が柔らかすぎたりすると、成型した串刺食品が成型ロールに付着して串刺食品同士が付着し、装置内に詰まる等の不都合があった。この現象は、串刺食品の径が小さくなり、串刺食品の重量が小さくなった場合に顕著になった。
【０００６】
そこに、このような串刺食品の重量が小さい場合は、人手で串刺食品同士を離したり、成型ロールに付着した串刺食品を成型ロールから離したりする操作が必要になり、これが串刺食品製造装置における串刺食品の生産効率を大きく劣化させる原因になっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−７４９８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、人手の介入を可及的に少なくし、串刺食品の生産効率を大幅に向上させた串刺食品製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、請求項１の発明は、対向する第１の成型ロール及び第２の成型ロールにより成型された食品を串押出装置から押し出された串により串刺して該串刺食品を排出する串刺食品製造装置において、前記串刺食品の串を周面に当接させることで前記串刺食品が前記成型ロールから剥離するように前記串刺食品の串を案内する串案内部材、を具備することを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記串案内部材は、前記成型ロールから排出される前記串刺食品の仕上げ成形を行う仕上ロールのガイド部材に取り付けられることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記串案内部材は、前記串刺食品の前記第１の成型ロールの排出側に設けられ、前記串刺食品を前記第１の成型ロールから剥離するために前記串刺食品の串が当接する第１の周面を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項３に記載の発明において、前記串案内部材は、
前記第１の周面から延材して前記第２の成型ロール側に湾曲した湾曲部を有し、該湾曲部に前記串刺食品を前記第２の成型ロールから剥離するために前記串刺食品の串が当接する第２の周面を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、前記串案内部材は、前記成型ロールの軸方向外側に設けられる第１の串案内部材と、前記成型ロールの軸方向内側に設けられる第２の串案内部材と、を具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、対向する第１の成型ロール及び第２の成型ロールにより成型された食品を串押出装置から押し出された串により串刺して該串刺食品を排出する串刺食品製造装置において、前記串刺食品の串を周面に当接させることで前記串刺食品が前記成型ロールから剥離するように前記串刺食品の串を案内する串案内部材、を具備して構成したので、人手の介入を可及的に少なくし、串刺食品の生産効率を大幅に向上させた串刺食品製造装置を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明に係る串刺食品製造装置を適用して構成した団子製造機の概略を示す側面図である。
【図２】図２は、図１に示した団子製造機の概略を示す正面図である。
【図３】図３は、図１に示した団子製造機の串投入機構の概略を示す説明図である。
【図４】図４は、図１に示した団子製造機の串押出装置の動作を説明する説明図である。
【図５】図５は、図１に示した団子製造機の串案内部材の動作を説明する説明図である。
【図６】図６は、図１に示した団子製造機の串案内部材の他の動作を説明する説明図である。
【図７】図７は、図１に示した団子製造機の串案内部材の側面図及び正面図である。
【図８】図８は、図１に示した団子製造機の串案内部材の他の例を示す側面図及び正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための実施例について、願書に添付した図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明に係る串刺食品製造装置を適用して構成した団子製造機の概略を示す側面図であり、図２は、図１に示した団子製造機の概略を示す正面図である。また、図３は、図１に示した団子製造機の串投入機構の概略を示す説明図であり、図４は、図１に示した団子製造機の串押出装置の動作を説明する説明図である。
【００１８】
図１乃至図４において、この実施例の団子製造機１００は、団子を製造するための団子生地は、図１及び図２に示す団子製造機１００の生地ホッパー１０に投入され、生地供給ロール２０に導かれる。
【００１９】
生地供給ロール２０は、一対の生地供給ロール２０ａ、生地供給ロール２０ｂからなり、供給された団子生地を板状に成形して、団子成型ロール３０に供給する。
【００２０】
団子成型ロール３０は、それぞれ表面に団子型３１a、３１ｂが形成された、一対の成型ロール３０ａ、３０ｂからなり、生地供給ロール２０から供給された板状の団子生地を挟み込んで整列された複数の団子を成型する。
【００２１】
なお、団子成型ロール３０には、団子型３１a、３１ｂに対応して串刺し穴３２を形成するための凹部３２ａ、３２ｂが形成されている。
【００２２】
一方、団子成型ロール３０で成型された複数の団子を串刺しするための複数の串Ｓは、串投入口４０に投入される。
【００２３】
串投入口４０に投入された複数の串Ｓは、図３に示すように、串整列ロール５０の外周面の複数の串溝５０ａに一本ずつ整列して収容され、団子成型ロール３０の串刺し位置、すなわち、図４に示す成型ロール３０ａ、３０ｂの凹部３２ａ、３２ｂにより形成された串刺し穴３２の位置に対応して設けられた串レール４２の溝４２ａ内に落下する。ここで、串レール４２は、串押出装置４３の一部を構成している。
【００２４】
串押出装置４３の串レール４２の溝４２ａ内には、この溝に沿って往復動する図示しないプッシャーが設けられており、このプッシャーにより串Ｓが、図２に示すように、成型ロール３０側に押し出され、成型ロール３０ａ、３０ｂの凹部３２ａ、３２ｂにより形成串刺し穴３２を通って団子成型ロール３０で成型整列された複数の団子の串刺しが行われる。
【００２５】
なお、上記団子製造機１００の成型ロール３０ａ、３０ｂは、所定周期で間欠駆動するように構成されており、串押出装置４３による串刺し穴３２を用いた串刺し動作は、上記成型ロール３０ａ、３０ｂの間欠動作に同期して行われる。
【００２６】
団子成型ロール３０で成型整列され串押出装置４３により串Ｓにより串刺しされた串刺団子は、仕上ロール５０のガイド５１内に落下する。
【００２７】
仕上ロール５０は、上記串刺団子の仕上げ成形を行うもので、表面に串刺団子の仕上げ成形を行うための図示しない成形型が形成されている。
【００２８】
この仕上ロール５０で仕上げ成形された串刺団子は、ガイド５１を通ってベルトコンベア６０上に排出される。
【００２９】
ところで、上記構成において、生地ホッパー１０に投入される団子生地の粘性が強かったり、柔らかすぎたりすると、団子成型ロール３０で成型され、串押出装置４３串刺しされた串刺団子が成型ロール３０ａ又は成型ロール３０ｂに付着して、仕上ロール５０側に落下しない場合があり、この場合、この串刺団子は、成型ロール３０ａ又は成型ロール３０ｂに沿って回り込んだり、串刺団子同士が付着したして、この串刺団子が装置内に詰まって操作停止となるという不都合があった。
【００３０】
このために、従来は、成型ロール３０ａ又は成型ロール３０ｂに付着した串刺団子を人手で離したしていたが、この動作は非常に危険であり、また、串刺団子の生産性が大幅に低下する原因になっていた。
【００３１】
そこで、本発明に係る団子製造機１００においては、上記不都合を解消するために、仕上ロール５０のガイド５１に取り付けられ、団子成型ロール３０側に突出する串案内部材７０ａ及び串案内部材７０ｂを団子成型ロール３０の軸方向外側と団子成型ロール３０の軸方向内側とに設けている。
【００３２】
次に、上記串案内部材７０ａの動作を図５乃至図７を参照して説明する。
【００３３】
図５及び図６は、図１に示した団子製造機の串案内部材７０ａの動作を説明する説明図であり、図７は、串案内部材７０ａの側面図（図７（Ａ））及び正面図（図７（Ｂ））である。
【００３４】
串案内部材７０ａは、図７に示すように、仕上ロール５０のガイド５１に取り付けるための取付孔７１ａ、７１ｂが設けられた取付部７１と、串刺団子の串Ｓが当接して串刺団子の串Ｓを案内するように機能する案内部７２とを有して構成される。
【００３５】
ここで、案内部７２は、成型ロール（第１の成型ロール）３０ｂから串刺団子を剥離するように串刺団子の串Ｓを案内する第１の周面７３を有し、また、案内部７２は、第１の周面７３から延材して成型ロール（第２の成型ロール）３０ａ側に湾曲した湾曲部に設けられ、串刺団子を成型ロール３０ａから剥離するように串刺団子の串Ｓを案内する第２の周面７４を有している。
【００３６】
この串案内部材７０ａは、取付部７１と案内部７２との境界部分に段差部７５が形成されており、この段差部７５を用いて串案内部材７０ａの取付部７１が、取付孔７１ａ、７１ｂに挿入される螺子等により仕上ロール５０のガイド５１に取り付けられ、この状態で、串案内部材７０ａの案内部７２の裏面は、成型ロール３０ｂの外周段差部に摺接するように構成されている。
【００３７】
上記構成において、串Ｓにより串刺しされた串刺団子Ｄが成型ロール３０ｂの団子型３１ｂに付着した状態になると、図５に示すように、串刺団子Ｄの串Ｓの先端は串案内部材７０ａの第１の周面７３に当接し、これにより串刺団子Ｄは成型ロール３０ｂの団子型３１ｂから剥離されて下方に落下する。
【００３８】
また、串刺団子Ｄが成型ロール３０ａの団子型３１ａに付着した状態になると、図６に示すように、串刺団子Ｄの串Ｓの先端は串案内部材７０ａの第２の周面７４に当接し、これにより串刺団子Ｄは成型ロール３０ａの団子型３１ａから剥離されて下方に落下する。
【００３９】
なお、上記説明においては、団子成型ロール３０の軸方向外側に取り付けられる串案内部材７０ａについて述べたが、団子成型ロール３０の軸方向内側に取り付けられる串案内部材７０ｂも串案内部材７０ａと同様の構成からなり、同様の機能を果たす。
【００４０】
なお、団子成型ロール３０の軸方向外側に取り付けられる串案内部材７０ａは、串刺団子の串Ｓの先端を案内するが、団子成型ロール３０の軸方向内側に取り付けられる串案内部材７０ｂは、串刺団子の串Ｓの他端を案内する。
【００４１】
図７に示した串案内部材７０ａにおいては、案内部７２が成型ロール（第１の成型ロール）３０ｂから串刺団子を剥離するように串刺団子の串Ｓを案内する第１の周面７３と、串刺団子Ｄを成型ロール（第２の成型ロール）３０ａから剥離するように串刺団子の串Ｓを案内する第２の周面７４とを有して構成したが、以下の図８に示すように上記第２の周面７４部分を省略するように構成してもよい。
【００４２】
図８は、図１に示した団子製造機の串案内部材の他の例を示す側面図（図８（Ａ））及び正面図（図８（Ｂ））である。
【００４３】
図８に示す串案内部材７００ａは、仕上ロール５０のガイド５１に取り付けるための取付孔７０１ａ、７０１ｂが設けられた取付部７０１と、串刺団子の串Ｓが当接して串刺団子の串Ｓを案内するように機能する案内部７０２とを有して構成される。
【００４４】
ここで、案内部７０２は、成型ロール（第１の成型ロール）３０ｂから串刺団子を剥離するように串刺団子の串Ｓを案内する第１の周面７０３を有している。
【００４５】
この串案内部材７００ａは、取付部７０１と案内部７０２との境界部分に段差部７０５が形成されており、この段差部７０５を用いて串案内部材７００ａの取付部７０１が、取付孔７０１ａ、７０１ｂに挿入される螺子等により仕上ロール５０のガイド５１に取り付けられ、この状態で、串案内部材７００ａの案内部７０２の裏面は、成型ロール３０ｂの外周段差部に摺接するように構成されている。
【００４６】
なお、上記説明においては、団子成型ロール３０の軸方向外側に取り付けられる串案内部材７００ａについて述べたが、団子成型ロール３０の軸方向内側に取り付けられる串案内部材７００ｂも串案内部材７００ａと同様の構成からなり、同様の機能を果たす。
【００４７】
なお、団子成型ロール３０の軸方向外側に取り付けられる串案内部材７００ａは、串刺団子の串Ｓの先端を案内するが、団子成型ロール３０の軸方向内側に取り付けられる串案内部材７００ｂは、串刺団子の串Ｓの他端を案内する。
【００４８】
本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内であれば、当業者の通常の創作能力によって多くの変形が可能である。
【００４９】
例えば、上記実施例では、串刺食品として串刺団子を用いた場合を示したが、例えば、獣肉、鳥肉、魚肉等のすり身からなる練食品を成型ロールで団子状に成型して串刺しした串刺食品にも同様に適用できる。
【符号の説明】
【００５０】
１０…生地ホッパー
２０、２０ａ、２０ｂ…生地供給ロール
３０…団子成型ロール
３０ａ…成型ロール（第２の成型ロール）
３０ｂ…成型ロール（第１の成型ロール）
４０…串投入口
４１…串整列ロール
４３…串押出装置
５０…仕上ロール
５１…ガイド
６０…ベルトコンベア
７０ａ、７０ｂ、７００ａ…串案内部材
７１、７０１…取付部
７２、７０２…案内部
７３、７０３…第１の周面
７４…第２の周面
７５、７０５…段差部
１００…団子製造機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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