(57)【要約】【課題】冷却性能の向上に有効なモータ用ケース及びモータを提供する。【解決手段】ケース２は、モータ１のステータ１２を外周から囲んで保持するための内壁２１と、内壁２１の外周面２１ｓとの間に中空部Ｓをなす外壁２２と、内壁２１の周方向の一部にて内壁２１と外壁２２とを繋ぐ接続部２３と、ステータ１２の外径に応じて内壁２１を変形可能とするように、少なくとも内壁２１に形成されたスリット２５と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータのステータを外周から囲んで保持するための内壁と、
前記内壁の外周面との間に中空部をなす外壁と、
前記内壁の周方向の一部にて前記内壁と前記外壁とを繋ぐ接続部と、
前記ステータの外径に応じて前記内壁を変形可能とするように、少なくとも前記内壁に形成されたスリットと、を備える、モータ用ケース。
【請求項２】
前記スリットは、前記接続部において、前記内壁及び前記外壁の両方に形成されている、請求項１に記載のモータ用ケース。
【請求項３】
前記スリットは、前記外壁に覆われる位置にて前記内壁に形成されている、請求項１に記載のモータ用ケース。
【請求項４】
複数の前記スリットを備え、
前記複数のスリットは、
前記接続部において、前記内壁及び前記外壁の両方に形成された第一スリットと、
前記外壁に覆われる位置にて前記内壁に形成された第二スリットと、を含む、請求項１に記載のモータ用ケース。
【請求項５】
複数の前記接続部を備え、
前記第二スリットは、前記内壁の周方向に隣り合う前記接続部の間に形成されている、請求項４に記載のモータ用ケース。
【請求項６】
前記中空部に配置され、前記内壁に接続されると共に前記外壁に接続されていないフィンを更に備える、請求項１〜５のいずれか一項に記載のモータ用ケース。
【請求項７】
前記内壁の径方向において、前記フィンの先端と前記外壁とは互いに離間している、請求項６に記載のモータ用ケース。
【請求項８】
軸心まわりに回転可能なロータと、
前記ロータを囲むステータと、
前記ステータを保持するケースと、を備え、
前記ケースは、
前記ステータを外周から囲んで保持する内壁と、
前記内壁の外周面との間に中空部をなす外壁と、
前記内壁の周方向の一部にて前記内壁と前記外壁とを繋ぐ接続部と、
前記ステータの外径に応じて前記内壁を変形可能とするように、少なくとも前記内壁に形成されたスリットと、を有する、モータ。
【請求項９】
前記中空部を通して冷媒を流す冷媒供給部を更に備える、請求項８に記載のモータ。
【請求項１０】
前記ロータの一端側において前記ケースに設けられ、前記冷媒を前記中空部に導く導入部を更に備える、請求項９に記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、モータ用ケース及びモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、内径孔を囲んで軸方向の複数個の内空孔を備えたフレームと、このフレームの内径孔に嵌合させた固定子鉄心と、このフレームの両端に嵌合するブラケットに支承された回転子鉄心と、を備えた全閉外扇形回転電機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６３−５１５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本開示は、冷却性能の向上に有効なモータ用ケース及びモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示の一側面に係るモータ用ケースは、モータのステータを外周から囲んで保持するための内壁と、内壁の外周面との間に中空部をなす外壁と、内壁の周方向の一部にて内壁と外壁とを繋ぐ接続部と、ステータの外径に応じて内壁を変形可能とするように、少なくとも内壁に形成されたスリットと、を備える。
【０００６】
本開示の他の側面に係るモータは、軸心まわりに回転可能なロータと、ロータを囲むステータと、ステータを保持するケースと、を備え、ケースは、ステータを外周から囲んで保持する内壁と、内壁の外周面との間に中空部をなす外壁と、内壁の周方向の一部にて内壁と外壁とを繋ぐ接続部と、ステータの外径に応じて内壁を変形可能とするように、少なくとも内壁に形成されたスリットと、を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本開示によれば、冷却性能の向上に有効なモータ用ケース及びモータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本実施形態に係るモータの軸心に直交する断面図である。
【図２】図２は、図１のII-II線に沿った断面図である。
【図３】図３は、フレームの変形状態を示す模式図である。
【図４】図４は、フレームの変形状態を示す模式図である。
【図５】図５（ａ）〜図５（ｄ）は、フレームのバリエーションを示す模式図である。
【図６】図６（ａ）〜図６（ｄ）は、フレームのバリエーションを示す模式図である。
【図７】図７（ａ）〜図７（ｄ）は、フレームのバリエーションを示す模式図である。
【図８】図８（ａ）及び図８（ｂ）は、フレームのバリエーションを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図面の説明においては、同一要素又は同一機能を有する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する場合がある。
【００１０】
〔モータ〕
図１及び図２を参照し、モータの一例について説明する。本実施形態に係るモータ１は、例えば電動装置の動力源として機能する。モータ１は、例えば、ＳＰＭ（表面磁石型：Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ  Ｍａｇｎｅｔ）モータである。図１及び図２に示されるように、モータ１は、軸心Ａｘまわりに回転可能なロータ１１と、ロータ１１を囲むステータ１２と、ステータ１２を保持するケース２（モータ用ケース）とを備えている。
【００１１】
ロータ１１は、コア本体１１ａと、シャフト１１ｂと、複数の永久磁石１１ｃとを有している。コア本体１１ａは、軸心Ａｘを中心とする円形の外周面１１ｓを含む。シャフト１１ｂは、コア本体１１ａから軸心Ａｘに沿った方向の両側に延びて、軸受部３３，３４（後述）に保持されている。複数の永久磁石１１ｃは、コア本体１１ａの外周面１１ｓに取り付けられている。複数の永久磁石１１ｃは、例えば外周面１１ｓの周方向に沿って並んでいる。
【００１２】
ステータ１２は、ロータ１１を回転させるための回転磁界を発生する。ステータ１２は、コア本体１２ａと、複数のコイル１２ｂとを有している。コア本体１２ａは、ヨーク１２ｋを含み、ヨーク１２ｋは、ロータ１１を囲んで軸心Ａｘに沿って延びた円筒状を呈している。複数のコイル１２ｂは、ヨーク１２ｋの内周面１２ｔに取り付けられている。ステータ１２は、例えば、圧粉鉄心であり、絶縁被膜を設けたＳＭＣ（軟磁性複合材料：Ｓｏｆｔ  Ｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ）を圧縮成形することによってコア本体１２ａが形成されている。
【００１３】
〔ケース〕
ケース２は、ロータ１１のコア本体１１ａ及びステータ１２を内部に収容する。ケース２は、ステータ１２を外周から囲むフレーム２０と、フレーム２０の両端部に設けられたブラケット３１，３２と、ブラケット３１，３２にそれぞれ設けられた軸受部３３，３４とを備えている。
【００１４】
フレーム２０は、ステータ１２を外周（コア本体１２ａの外周面１２ｓ側）から囲んで保持する内壁２１と、内壁２１の外周面２１ｓとの間に中空部Ｓをなす外壁２２と、内壁２１の周方向の一部にて内壁２１と外壁２２とを繋ぐ接続部２３ａ，２３ｂと、中空部Ｓに配置され、内壁２１に接続されると共に外壁２２に接続されていない複数のフィン２６と、ステータ１２の外径（コア本体１２ａの外径）に応じて内壁２１を変形可能とするように、少なくとも内壁２１に形成されたスリット２５とを備えている。
【００１５】
内壁２１は、軸心Ａｘを囲む略筒状を呈している。例えば内壁２１は略円筒状を呈し、その内周面２１ｔはコア本体１２ａの外周面１２ｓに嵌合している。内周面２１ｔの少なくとも一部は、外周面１２ｓに当接している。これにより、内周面２１ｔは、コア本体１２ａにおいて発生する熱を外部に促すための伝熱面として機能する。
【００１６】
外壁２２は、内壁２１の外側において軸心Ａｘを囲む略筒状を呈し、その内周面２２ｔは内壁２１の外周面２１ｓと隙間をもって対向している。これにより、外壁２２と内壁２１との間には中空部Ｓが形成されている。
【００１７】
例えば外壁２２は略角筒状を呈し、周方向に並ぶ平板状の第一壁部２２ａ、第二壁部２２ｂ、第三壁部２２ｃ及び第四壁部２２ｄを有する。互いに対向する第一壁部２２ａと第三壁部２２ｃとの間隔は、内壁２１の外径よりも大きい。互いに対向する第二壁部２２ｂと第四壁部２２ｄとの間隔は、例えば、内壁２１の外径と同等以下であり、第一壁部２２ａと第三壁部２２ｃとの間隔よりも小さくてもよい。
【００１８】
第二壁部２２ｂ及び第四壁部２２ｄは内壁２１に接続されている。すなわち、フレーム２０は、二つの接続部２３を備えており、その一方である接続部２３ａは第二壁部２２ｂと内壁２１とを繋ぎ、他方である接続部２３ｂは第四壁部２２ｄと内壁２１とを繋いでいる。
【００１９】
複数のフィン２６は、内壁２１の周方向に沿って並んでおり、それぞれ内壁２１の外周面２１ｓから外壁２２側に突出し、軸心Ａｘに沿って延びている。フィン２６は、外壁２２に接続されていない。例えばフィン２６の端部（内壁２１の逆側の端部）は、外壁２２から離れている。
【００２０】
スリット２５は、上述したように、ステータ１２の外径に応じて内壁２１を変形可能とするように、少なくとも内壁２１に形成されている。本実施形態において、フレーム２０は、例えば、複数のスリット２５を備えている。複数のスリット２５は、接続部２３において内壁２１及び外壁２２の両方に形成された第一スリット２５ａと、外壁２２に覆われる位置にて内壁２１に形成された複数（ここでは、二つ）の第二スリット２５ｂ，２５ｃとを含む。
【００２１】
第一スリット２５ａは、例えば、内壁２１と外壁２２の第二壁部２２ｂとを繋ぐ接続部２３ａにおいて、内壁２１及び外壁２２の両方に形成されている。第一スリット２５ａは、軸心Ａｘに沿い、内壁２１及び外壁２２の全長に亘って設けられている。なお、内壁２１と外壁２２（第二壁部２２ｂ）とは、第一スリット２５ａの両縁部において繋がっている。換言すると、接続部２３ａは、第一スリット２５ａの両縁部において内壁２１と外壁２２とを繋いでいる。
【００２２】
また、内壁２１及び外壁２２の全長に亘って第一スリット２５ａが形成されることにより、第一スリット２５ａの幅を増減させるようにフレーム２０を変形させることが可能となる（図３参照）。図３の実線は、第一スリット２５ａの幅を大きくするようにフレーム２０を変形させた状態を示している。この変形によって、ステータ１２の外径の大きさに対応して内壁２１の内径を拡大させることができる。
【００２３】
第二スリット２５ｂ，２５ｃは、外壁２２の第一壁部２２ａに覆われる位置、及び、外壁２２の第三壁部２２ｃに覆われる位置において、それぞれ内壁２１に形成されている。第二スリット２５ｂ，２５ｃは、軸心Ａｘに沿い、内壁２１の全長に亘って形成されている。第二スリット２５ｂ，２５ｃは、内壁２１の周方向に隣り合う接続部２３ａ，２３ｂの間にそれぞれ形成されている。第二スリット２５ｂは第一壁部２２ａにより覆われ、第二スリット２５ｃは第三壁部２２ｃにより覆われている。
【００２４】
内壁２１は、第一スリット２５ａ及び第二スリット２５ｂ，２５ｃによって複数の部分に分割されているが、これらの部分同士の相対的な位置関係は、接続部２３及び外壁２２を介して維持されている。例えば内壁２１は、第一スリット２５ａと第二スリット２５ｂの間の第一部分２１ａと、第二スリット２５ｂと第二スリット２５ｃの間の第二部分２１ｂと、第二スリット２５ｃと第一スリット２５ａとの間の第三部分２１ｃとに分割されている。第一部分２１ａは接続部２３ａにより第二壁部２２ｂに固定され、第二部分２１ｂは接続部２３ｂにより第四壁部２２ｄに固定され、第三部分２１ｃは接続部２３ａにより第二壁部２２ｂに固定されている。
【００２５】
内壁２１の全長に亘って第二スリット２５ｂ，２５ｃが形成されることにより、第二スリット２５ｂ，２５ｃの幅を増減させるようにフレーム２０を変形させることが可能となる（図４参照）。図４の実線は、第二スリット２５ｃの幅を大きくするようにフレーム２０を変形させた状態を示している。この変形によって、ステータ１２の外形に対応して内壁２１の内周面２１ｔを変形させ、内壁２１の内周面２１ｔとステータ１２の外周面１２ｓとの接触領域を増やすことができる。
【００２６】
フレーム２０は、軸心Ａｘに沿った方向の全長に亘って同一形状を呈している。フレーム２０は、例えば、金属材料の押し出し成形によって一体的に形成されている。
【００２７】
続けて、ブラケット３１，３２について説明する。図２に示されるように、ブラケット３１は、内壁２１の一端部を塞ぐように設けられている。ブラケット３１は、内壁２１の内側に面する内面３１ｔと、内壁２１の外側に面する外面３１ｓと、軸心Ａｘに沿って内面３１ｔ及び外面３１ｓの間を貫通する貫通孔３１ｈと、貫通孔３１ｈを囲むように内面３１ｔに形成された凹部３１ｇとを有している。ブラケット３１は、例えば接着によりフレーム２０に固定されている。なお、ブラケット３１は、ボルトによりフレーム２０に固定されていてもよい。
【００２８】
貫通孔３１ｈには、シャフト１１ｂの一端部が通されている。以下、この一端部を「先端部」といい、当該先端部の逆側の端部を「基端部」という。シャフト１１ｂの先端部は、外面３１ｓからフレーム２０外に突出している。これにより、シャフト１１ｂの先端部を駆動対象に接続することが可能となっている。
【００２９】
ブラケット３２は、内壁２１の他端部を塞ぐように設けられている。ブラケット３２は、内壁２１の内側に面する内面３２ｔと、軸心Ａｘを中心として内面３２ｔに形成された凹部３２ｇとを有している。ブラケット３２は、例えば接着によりフレーム２０に固定されている。なお、ブラケット３２は、ボルトによりフレーム２０に固定されていてもよい。
【００３０】
軸受部３３は、軸心Ａｘまわりに回転可能となるようにシャフト１１ｂの先端部を保持する。軸受部３３は、例えばボールベアリングであり、シャフト１１ｂの先端部の外周に装着された状態で、ブラケット３１の凹部３１ｇに収容されている。
【００３１】
軸受部３４は、軸心Ａｘまわりに回転可能となるようにシャフト１１ｂの基端部を保持する。軸受部３４は、例えばボールベアリングであり、シャフト１１ｂの基端部の外周に装着された状態で、ブラケット３２の凹部３２ｇに収容されている。
【００３２】
〔冷媒供給部〕
モータ１は、ケース２の中空部Ｓを通して冷媒（例えば空気）を流す冷媒供給部３を更に備えていてもよく、冷媒供給部３から中空部Ｓに冷媒を導く導入部４を更に備えていてもよい。冷媒供給部３は、例えば、ファン３５と、ファンカバー３６とを有している。
【００３３】
ファン３５は、軸心Ａｘに沿ってケース２の基端側（ブラケット３２側）に配置されており、ケース２から離間した位置にてブラケット３２に対向している。ファン３５は、例えば、ロータ１１の回転とは独立して動作する電動モータ等を動力源として、ブラケット３２側に空気を送る。なお、ファン３５は、ロータ１１の動力を利用して回転するように構成されていてもよい。
【００３４】
ファンカバー３６は、ファン３５とケース２との間の空間を囲みつつ、ファン３５を保持している。ファンカバー３６は、その内部にファン３５から中空部Ｓへの空気の流路を構成する。ファンカバー３６は、例えば接着によりケース２に固定されている。なお、ファンカバー３６は、ボルトによりケース２に固定されていてもよい。
【００３５】
導入部４は、ロータ１１の一端側（例えば基端部側）においてケース２に設けられている。具体的に、導入部４はブラケット３２に設けられている。導入部４は、ブラケット３２からフレーム２０の逆側に錐状（例えば円錐状）に隆起している。導入部４の錐状の外面４ｓは、ファン３５からブラケット３２側に送られた空気をブラケット３２の外周側に広げ、中空部Ｓに導く（図２中の破線参照）。
【００３６】
中空部Ｓに導かれた空気は、中空部Ｓ内をロータ１１の他端側（例えば先端部側）に通過する。これにより、コア本体１２ａから内壁２１及びフィン２６に伝わった熱がケース２外に放出され、コア本体１２ａが継続的に冷却される。
【００３７】
〔本実施形態の効果〕
以上、説明したように、本実施形態に係るケース２は、モータ１のステータ１２を外周から囲んで保持するための内壁２１と、内壁２１の外周面２１ｓとの間に中空部Ｓをなす外壁２２と、内壁２１の周方向の一部にて内壁２１と外壁２２とを繋ぐ接続部２３と、ステータ１２の外径に応じて内壁２１を変形可能とするように、少なくとも内壁２１に形成されたスリット２５と、を備える。
【００３８】
本実施形態に係るケース２によれば、少なくとも内壁２１に形成されたスリット２５と中空部Ｓとによって内壁２１がステータ１２の外径に応じて変形するため、内壁２１とステータ１２とが密着しやすくなり、内壁２１を介した中空部Ｓからの放熱性が高まる。従って、冷却性能を向上させることができる。
【００３９】
また、ステータ１２は、圧粉鉄心であってもよい。ステータ１２が圧粉鉄心である場合、その焼成時に外径の寸法ばらつきが生じる傾向がある。このため、ステータ１２が圧粉鉄心である場合には、内壁２１がステータ１２の外径に応じて変形する作用がより有効である。
【００４０】
スリット２５は、接続部２３において、内壁２１及び外壁２２の両方に形成されていてもよい。このように形成されたスリット２５によれば、外壁２２が内壁２１と共に変形し得るので、内壁２１をより柔軟に変形させることが可能となる。このため、ステータ１２の外径への適応性を更に向上させることができる。
【００４１】
スリット２５は、外壁２２に覆われる位置にて内壁２１に形成されていてもよい。この場合、内壁２１にスリット２５が形成される箇所が外壁２２によって補強される。このため、ケース２の強度と内壁２１の柔軟性との両立を図り易い。
【００４２】
ケース２は、複数のスリット２５を備え、複数のスリット２５は、接続部２３において、内壁２１及び外壁２２の両方に形成された第一スリット２５ａと、外壁２２に覆われる位置にて内壁２１に形成された第二スリット２５ｂ，２５ｃと、を含んでいてもよい。この場合、第一スリット２５ａによる内壁２１及び外壁２２の変形と、第二スリット２５ｂ，２５ｃによる内壁２１の変形との組み合わせにより、内壁２１とステータ１２との密着性を更に向上させることができる。
【００４３】
ケース２は、複数の接続部２３（接続部２３ａ，２３ｂ）を備え、第二スリット２５ｂ，２５ｃは、内壁２１の周方向に隣り合う接続部２３ａ，２３ｂの間に形成されていてもよい。この場合、接続部２３ａ，２３ｂの間を利用して第二スリット２５ｂ，２５ｃの数を増やし、内壁２１とステータ１２との密着性を更に向上させることができる。
【００４４】
ケース２は、中空部Ｓに配置され、内壁２１に接続されると共に外壁２２に接続されていないフィン２６を更に備えていてもよい。この場合、内壁２１に接続されたフィン２６により、ステータ１２から中空部Ｓへの放熱性が向上する。また、フィン２６は、外壁２２に接続されないので、内壁２１の柔軟性は保たれる。すなわち、ステータ１２への内壁２１の密着性を維持しつつ、ステータ１２の冷却性能を高めることができる。
【００４５】
また、内壁２１の径方向において、フィン２６の先端と外壁２２とは互いに離間していてもよい。この場合、内壁２１の柔軟性をより確実に保つことができる。
【００４６】
また、本実施形態に係るモータ１は、中空部Ｓを通して冷媒を流す冷媒供給部３を更に備えていてもよい。この場合、中空部Ｓに放出された熱を冷媒によって中空部Ｓ外に放出し、ステータ１２の冷却性能を更に向上させることができる。
【００４７】
ロータ１１の一端側においてケース２に設けられ、冷媒を中空部Ｓに導く導入部４を更に備えていてもよい。この場合、冷媒を効率的に中空部Ｓに流入させ、ステータ１２の冷却性能を更に向上させることができる。
【００４８】
以上、実施形態について説明したが、本開示は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。例えば、モータは、ＳＰＭモータに限定されず、ＩＰＭ（埋込磁石型：Ｉｎｔｅｒｉｏｒ  Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ  Ｍａｇｎｅｔ）モータであってもよい。ステータは、圧粉鉄心である場合に限定されず、コア本体が電磁鋼板を積層して形成されたものであってもよい。
【００４９】
上記実施形態においては、冷媒として空気を流す冷媒供給部３を例示したが、冷媒供給部は、水などの液体を冷媒として流すものであってもよい。また、モータ１は、冷媒供給部３を備えていなくてもよい。
【００５０】
上記実施形態においては、ブラケット３２から錐状に突出した導入部４を例示したが、導入部４は、冷媒供給部３からの冷媒を中空部Ｓに導き得る限りどのように構成されていてもよい。例えば、導入部４は、ブラケット３２から半球状に突出した部分であってもよい。また、モータ１は、導入部４を備えていなくてもよい。
【００５１】
フレーム２０は、内壁２１の外周面２１ｓとの間に中空部Ｓをなす外壁２２と、内壁２１の周方向の一部にて内壁２１と外壁２２とを繋ぐ接続部２３と、ステータ１２の外径に応じて内壁２１を変形可能とするように、少なくとも内壁２１に形成されたスリット２５と、を備える限り、どのように構成されていてもよい。以下、フレーム２０の変形例を例示する。
【００５２】
図５（ａ）は、上述のフレーム２０を模式的に示している。
【００５３】
図５（ｂ）のフレーム２０Ａは、内壁２１と第二壁部２２ｂとを繋ぐ一つの接続部２３ａを備えており、内壁２１と第四壁部２２ｄとは離間している。内壁２１には、第四壁部２２ｄに覆われる位置において、一つの第二スリット２５ｂが形成されている。図５（ｃ）のフレーム２０Ｂは、フレーム２０における第一スリット２５ａなくしたものである。図５（ｄ）のフレーム２０Ｃは、フレーム２０Ａの第一スリット２５ａをなくしたものである。
【００５４】
また、図６（ａ）に示されるフレーム２０Ｄは、フレーム２０における第二壁部２２ｂと内壁２１との間の接続部２３ａに代えて、第一壁部２２ａと内壁２１との間に接続部２３ｃを設け、フレーム２０における第四壁部２２ｄと内壁２１との間の接続部２３ｂに代えて、第三壁部２２ｃと内壁２１との間に接続部２３ｄを設けたものである。第一スリット２５ａは、第一壁部２２ａと内壁２１との間の接続部２３ｃに設けられている。第二スリット２５ｂ，２５ｃは、外壁２２の第二壁部２２ｂに覆われる位置、及び、外壁２２の第四壁部２２ｄに覆われる位置において、それぞれ内壁２１に形成されている。
【００５５】
図６（ｂ）のフレーム２０Ｅは、内壁２１と第一壁部２２ａとを繋ぐ一つの接続部２３ｃを備えており、内壁２１と第三壁部２２ｃとは離間している。内壁２１には、第三壁部２２ｃに覆われる位置において、一つの第二スリット２５ｂが形成されている。図６（ｃ）のフレーム２０Ｆは、フレーム２０Ｄにおける第一スリット２５ａをなくしたものである。図６（ｄ）のフレーム２０Ｇは、フレーム２０Ｅの第一スリット２５ａをなくしたものである。
【００５６】
また、図７（ａ）に示されるフレーム２０Ｈは、フレーム２０における第四壁部２２ｄと内壁２１との間の接続部２３ｂを、第一壁部２２ａ及び第三壁部２２ｃの中間位置の一箇所ではなく、第一壁部２２ａ側の一箇所と、第三壁部２２ｃ側の一箇所との二箇所に設けたものである。内壁２１には、第一壁部２２ａに覆われる位置、第三壁部２２ｃに覆われる位置、及び第四壁部２２ｄに覆われる位置において、三つの第二スリット２５ｂ，２５ｃ，２５ｄが形成されている。図７（ｂ）に示されるフレーム２０Ｉは、フレーム２０Ｈの第一スリット２５ａをなくしたものである。
【００５７】
図７（ｃ）に示されるフレーム２０Ｊは、フレーム２０に対し、第一壁部２２ａと内壁２１との間の接続部２３ｃと、第三壁部２２ｃと内壁２１との間の接続部２３ｄとを追加したものである。内壁２１には、接続部２３ａ，２３ｃの間、接続部２３ｃ，２３ｂの間、接続部２３ｂ，２３ｄの間、及び接続部２３ｄ，２３ａの間において四つの第二スリット２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ，２５ｅが形成されている。図７（ｄ）に示されるフレーム２０Ｋは、フレーム２０Ｊの第一スリット２５ａをなくしたものである。
【００５８】
なお、フレーム２０Ｊ及びフレーム２０Ｋは、フィン２６を備えていない。これらの形態に例示されるように、ケース２のフレームは、必ずしもフィンを備えていなくてよい。
【００５９】
図８（ａ）に示されるフレーム２０Ｌは、フレーム２０に対し、第四壁部２２ｄと内壁２１との間の接続部２３ｂにも第一スリット２５ａを追加したものである。この場合、フレーム２０Ｌは二体に分離するので、これら二体をボルト等により固定することが必要である。図８（ｂ）に示されるフレーム２０Ｍは、フレーム２０Ａの第二スリット２５ｂをなくしたものである。
【符号の説明】
【００６０】
１…モータ、２…ケース（モータ用ケース）、３…冷媒供給部、４…導入部、１１…ロータ、１２…ステータ、２１…内壁、２１ｓ…外周面、２２…外壁、２３（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ）…接続部、２５…スリット、２５ａ…第一スリット、２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ，２５ｅ…第二スリット、２６…フィン、Ａｘ…軸心、Ｓ…中空部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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