(57)【要約】【課題】金属材と樹脂材とを容易に、効率良く、かつ精度良く分離できる複合部材の分離方法及び分離装置を提供すること。【解決手段】複合部材の分離方法は、金属材と金属材を被覆する樹脂材とを備える複合部材１１について、金属材と樹脂材とを分離する。複合部材の分離方法は、容器２に収容されたジクロロメタンを含む分離液１０に複合部材１１を浸漬し、金属材と樹脂材とを分離する分離工程を備える。分離工程において、容器２内の分離液１０を排出し、排出した分離液１０をろ過し、ろ過した分離液１０を容器２内に供給することにより、容器２内の分離液１０をろ過しながら循環させる循環工程を行う。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材と前記金属材の少なくとも一部を被覆する樹脂材とを備える複合部材について、前記金属材と前記樹脂材とを分離する複合部材の分離方法であって、
容器に収容されたジクロロメタンを含む分離液に前記複合部材を浸漬し、前記金属材と前記樹脂材とを分離する分離工程を備え、
前記分離工程の少なくとも一部において、前記容器内の前記分離液を排出し、排出した前記分離液をろ過し、ろ過した前記分離液を前記容器内に供給することにより、前記容器内の前記分離液をろ過しながら循環させる循環工程を行う、複合部材の分離方法。
【請求項２】
前記分離液は、ジクロロメタンである、請求項１に記載の複合部材の分離方法。
【請求項３】
前記循環工程の少なくとも一部において、前記容器内の前記分離液を前記容器の上部から排出し、ろ過した前記分離液を前記容器の下部から前記容器内に供給する、請求項１又は２に記載の複合部材の分離方法。
【請求項４】
前記循環工程の一部において、前記容器内の前記分離液を前記容器の下部から排出し、ろ過した前記分離液を前記容器の上部から前記容器内に供給する、請求項３に記載の複合部材の分離方法。
【請求項５】
金属材と前記金属材の少なくとも一部を被覆する樹脂材とを備える複合部材について、前記金属材と前記樹脂材とを分離する複合部材の分離装置であって、
ジクロロメタンを含む分離液を収容する容器と、
前記容器に設けられ、前記容器内の前記分離液を排出する排出部と、
前記容器に設けられ、前記分離液を前記容器内に供給する供給部と、
前記排出部と前記供給部とを接続する循環部と、
前記循環部に設けられ、前記分離液をろ過するろ過部と、を備える、複合部材の分離装置。
【請求項６】
前記分離液は、ジクロロメタンである、請求項５に記載の複合部材の分離装置。
【請求項７】
上記排出部は、前記容器の上部に設けられた上部排出部を含み、前記供給部は、前記容器の下部に設けられた下部供給部を含む、請求項５又は６に記載の複合部材の分離装置。
【請求項８】
上記排出部は、さらに、前記容器の下部に設けられた下部排出部を含み、前記供給部は、さらに、前記容器の上部に設けられた上部供給部を含む、請求項７に記載の複合部材の分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合部材の分離方法及び分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属材とその金属材を被覆する樹脂材とを備える複合部材について、リサイクルのために金属材と樹脂材とを分離する方法が知られている。例えば、特許文献１には、被覆電線を加熱処理して樹脂製の被覆材を炭化させ、被覆材と銅線とを分離する方法が開示されている。また、特許文献２には、樹脂と金属部材とで構成される複合廃棄物から一部の樹脂を剥ぎ取った後、冷却して復熱させることにより、金属と樹脂とを分離する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５１３４７１９号公報
【特許文献２】特開２００６−３４６６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の方法では、複合部材における金属材と樹脂材との分離において、加熱や冷却の処理が必要であったり、金属材から樹脂材を剥ぎ取ったりする必要がある。そのため、複合部材における金属材と樹脂材とを分離する作業が非常に煩雑であり、分離効率や分離精度も十分とは言えなかった。
【０００５】
本発明は、金属材と樹脂材とを容易に、効率良く、かつ精度良く分離できる複合部材の分離方法及び分離装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一の態様である複合部材の分離方法は、金属材と金属材を被覆する樹脂材とを備える複合部材について、金属材と樹脂材とを分離する複合部材の分離方法である。複合部材の分離方法は、容器に収容されたジクロロメタンを含む分離液に複合部材を浸漬し、金属材と樹脂材とを分離する分離工程を備える。分離工程の少なくとも一部において、容器内の分離液を排出し、排出した分離液をろ過し、ろ過した分離液を容器内に供給することにより、容器内の分離液をろ過しながら循環させる循環工程を行う。
【０００７】
上記複合部材の分離方法によれば、ジクロロメタンを含む分離液に複合部材を浸漬する分離工程を行う。そのため、分離液によって複合部材における樹脂材を膨潤させ、金属材から樹脂材を容易に剥離させることができる。これにより、複合部材における金属材と樹脂材とを容易に分離できる。
【０００８】
また、分離工程の少なくとも一部において、容器内の分離液をろ過しながら循環させる循環工程を行う。そのため、分離液中の不純物を除去しながら、分離液の純度を高い状態で維持したまま、分離工程を行うことができる。これにより、複合部材における金属材と樹脂材とを効率良く、かつ精度良く分離でき、さらにその効果を高い状態で維持できる。
【０００９】
特に、ジクロロメタンを含む分離液を用いる場合、複合部材の金属材と樹脂材との間に介在する接着剤等が分離液の液面上に浮遊したり、分離液中に沈殿したりする。このような浮遊物、沈殿物等の不純物は、金属材と樹脂材との分離効率及び分離精度を低下させる要因となる。そのため、容器内の分離液をろ過して不純物を除去しながら循環させることにより、複合部材における金属材と樹脂材との分離効率及び分離精度を効果的に高めることができる。
【００１０】
また、容器内の分離液を循環させることにより、容器内において分離液の液流を生じさせることが可能となる。これにより、複合部材における金属材と樹脂材との分離効率及び分離精度を高めることができると共に、機械的な撹拌に比べて分離液中のジクロロメタンの揮発を抑制し、複合部材のリサイクルコストを低減できる。
【００１１】
また、分離液をろ過しながら使用するため、分離液の繰り返しの使用が可能となる。これにより、複合部材のリサイクルコストを低減できる。また、複合部材における金属材と樹脂材とを精度良く分離できるため、金属材及び樹脂材の再利用が十分に可能となり、複合部材のリサイクル効率を高めることができる。
【００１２】
上記複合部材の分離方法において、分離液は、ジクロロメタンであってもよい。この場合には、複合部材における金属材と樹脂材とをさらに容易に、効率良く、かつ精度良く分離できる。また、容器内の分離液をろ過しながら循環させることによる効果をより一層発揮できる。
【００１３】
また、循環工程の少なくとも一部において、容器内の分離液を容器の上部から排出し、ろ過した分離液を容器の下部から容器内に供給してもよい。この場合には、分離液の液面上の浮遊物を容器の上部から効率良く排出できる。また、容器内において分離液の下から上への液流を生じさせ、分離液中の沈殿物を下から上へと運んで容器の上部から効率良く排出できる。これにより、分離液中の不純物を効率良くろ過できる。
【００１４】
また、循環工程の一部において、容器内の分離液を容器の下部から排出し、ろ過した分離液を容器の上部から容器内に供給してもよい。この場合には、容器内において分離液の上から下への液流を生じさせることができる。例えば、容器内において分離液の下から上への液流と上から下への液流とを交互に生じさせ、分離液のろ過効率を高めることができる。
【００１５】
本発明の他の態様である複合部材の分離装置は、金属材と金属材の少なくとも一部を被覆する樹脂材とを備える複合部材について、金属材と樹脂材とを分離する複合部材の分離装置である。複合部材の分離装置は、ジクロロメタンを含む分離液を収容する容器と、容器に設けられ、容器内の分離液を排出する排出部と、容器に設けられ、分離液を容器内に供給する供給部と、排出部と供給部とを接続する循環部と、循環部に設けられ、分離液をろ過するろ過部と、を備える。
【００１６】
上記複合部材の分離装置によれば、容器に収容されたジクロロメタンを含む分離液に複合部材を浸漬し、金属材と樹脂材とを分離する分離工程を行うことができる。また、分離工程において、容器内の分離液を容器の排出部から排出し、排出した分離液をろ過部でろ過し、ろ過した分離液を容器の供給部から容器内に供給することにより、容器内の分離液をろ過しながら循環させる循環工程を行うことができる。これにより、上記複合部材の分離方法と同様の効果が得られる。
【００１７】
上記複合部材の分離装置において、分離液は、ジクロロメタンであってもよい。この場合には、複合部材における金属材と樹脂材とをさらに容易に、効率良く、かつ精度良く分離できる。また、容器内の分離液をろ過しながら循環させることによる効果をより一層発揮できる。
【００１８】
また、排出部は、容器の上部に設けられた上部排出部を含み、供給部は、容器の下部に設けられた下部供給部を含んでもよい。この場合には、分離液の液面上の浮遊物を容器の上部排出部から効率良く排出できる。また、容器内において分離液の下から上への液流を生じさせ、分離液中の沈殿物を下から上へと運んで容器の上部排出部から効率良く排出できる。これにより、分離液中の不純物を効率良くろ過できる。
【００１９】
また、排出部は、さらに、容器の下部に設けられた下部排出部を含み、供給部は、さらに、容器の上部に設けられた上部供給部を含んでもよい。この場合には、容器内において分離液の上から下への液流を生じさせることができる。例えば、容器内において分離液の下から上への液流と上から下への液流とを交互に生じさせ、分離液のろ過効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態の分離装置を示す説明図である。
【図２】複合部材の一例を示す斜視図である。
【図３】第１実施形態の分離装置を用いた複合部材の分離方法における分離工程を示す説明図である。
【図４】第２実施形態の分離装置を用いた複合部材の分離方法における分離工程を示す説明図である。
【図５】第２実施形態の分離装置を用いた複合部材の分離方法における分離工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。
（第１実施形態）
まず、複合部材の分離装置（以下、単に分離装置という。）について説明する。
図１に示すように、分離装置１は、金属製の容器２を備えている。容器２は、円筒状の本体部２１と、本体部２の下端を閉塞する底部２２と、本体部２１の上端を閉塞する蓋部２３とを有する。蓋部２３は、本体部２１の上端を開閉可能に構成されている。
【００２２】
容器２内には、分離液１０が収容されている。分離液１０としては、市販のジクロロメタン（塩化メチレン、ＣＨ２Ｃｌ２）を用いる。本実施形態の分離液１０は、ジクロロメタンの含有量が９９質量％以上であり、安定剤として添加されているメチルアルコールの含有量が０．５質量％である。
【００２３】
容器２は、容器２内の分離液１０を排出する排出口（排出部）２４と、分離液１０を容器２内に供給する供給口（供給部）２５とを有する。排出口２４は、容器２の本体部２１の上部に設けられている。供給口２５は、容器２の本体部２１の下部に設けられている。
【００２４】
分離装置１は、容器２の排出口２４と供給口２５とを接続する循環部３を備えている。循環部３は、容器２の外部に設けられている。循環部３は、内部に分離液１０を流通させることができるように、管状に構成されている。
【００２５】
循環部３の途中には、循環部３に分離液１０を流通させるためのポンプ４が設けられている。ポンプ４を駆動させることにより、容器２内の分離液１０を容器２の排出口２４から排出し、循環部３を流通させ、容器２の供給口２５から容器２内に供給することができる。すなわち、容器２内の分離液１０を循環させることができる。
【００２６】
循環部３の途中であってポンプ４より手前（循環部３におけるポンプ４よりも排出口２４側）には、分離液１０をろ過するろ過部５が設けられている。本実施形態において、ろ過部５は、ろ材としてバグフィルタ（袋状フィルタ）を備えている。循環部３を流通する分離液１０がろ過部５のバグフィルタを通過することにより、分離液１０中の不純物が除去される。
【００２７】
次に、複合部材について説明する。
図２に示すように、複合部材１１は、長尺状の金属材１１１と金属材１１１の表面の一部を被覆する樹脂材１１２とにより構成された、リサイクルの対象となる自動車用部品である。樹脂材１１２は、接着剤等を用いて金属材１１１の表面に接合されている。本実施形態において、金属材はステンレス鋼（ＳＵＳ鋼）からなり、樹脂材はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなる。
【００２８】
次に、複合部材の分離方法（以下、単に分離方法という。）について説明する。
図３に示すように、分離装置１の容器２の蓋部２３を開け、複数の複合部材１１を容器２内に収容された分離液１０に投入する。そして、容器２の蓋部２３を閉め、容器２内を密閉した状態とする。
【００２９】
なお、複合部材１１を分離液１０に投入する際には、複合部材１１をそのまま分離液１０に投入してもよいし、複合部材１１の投入及び取り出しを容易とするために、複合部材１１を網かご等の入れ物に入れ、それを分離液１０に投入してもよい。
【００３０】
次いで、複合部材１１を容器２内の分離液１０に所定時間浸漬し、複合部材１１における金属材１１１と樹脂材１１２とを分離する（分離工程）。浸漬時間は、複合部材１１の大きさ、数、材質等によって適宜設定することができる。
【００３１】
そして、複合部材１１を分離液１０に浸漬している間は、容器２内の分離液１０をろ過しながら循環させる（循環工程）。具体的には、ポンプ４を駆動させ、容器２内の分離液１０を容器２の排出口２４から排出し、循環部３を流通させ、容器２の供給口２５から容器２内に供給する（図３の実線矢印）。循環部３を流通する分離液１０が循環部３の途中に設けられたろ過部５のバグフィルタを通過することにより、分離液１０中の不純物が除去される。
【００３２】
また、容器２内の分離液１０を容器２の排出口２４から排出し、容器２の供給口２５から容器２内に供給することを連続的に行い、容器２内の分離液１０を循環させることにより、容器２内において分離液１０の下から上への（上方への）液流が生じる（図３の点線矢印）。
【００３３】
このように、複合部材１１を容器２内の分離液１０に所定時間浸漬し、容器２内の分離液１０をろ過しながら循環させることにより、分離液１０によって複合部材１１における樹脂材１１２を膨潤させ、金属材１１１から樹脂材１１２を剥離させる。そして、複合部材１１における金属材１１１と樹脂材１１２とを分離する。
【００３４】
複合部材１１を容器２内の分離液１０に所定時間浸漬した後、容器２内から複合部材１１を取り出す。このとき、金属材１１１と樹脂材１１２とは、分離された状態又は簡単に分離できる状態で取り出される。そして、取り出した金属材１１１と樹脂材１１２とをそれぞれ乾燥させ、再利用可能な状態の金属材１１１と樹脂材１１２とが得られる。
【００３５】
次に、本実施形態の分離方法における作用効果について説明する。
本実施形態の分離方法によれば、ジクロロメタンを含む分離液１０に複合部材１１を浸漬する分離工程を行う。そのため、分離液１０によって複合部材１１における樹脂材１１２を膨潤させ、金属材１１１から樹脂材１１２を容易に剥離させることができる。これにより、複合部材１１における金属材１１１と樹脂材１１２とを容易に分離できる。
【００３６】
また、分離工程において、容器２内の分離液１０をろ過しながら循環させる循環工程を行う。そのため、分離液１０中の不純物を除去しながら、分離液１０の純度を高い状態で維持したまま、分離工程を行うことができる。これにより、複合部材１１における金属材１１１と樹脂材１１２とを効率良く、かつ精度良く（きれいに）分離でき、さらにその効果を高い状態で維持できる。
【００３７】
特に、ジクロロメタンを含む分離液を用いる場合、複合部材１１の金属材１１１と樹脂材１１２との間に介在する接着剤等が分離液１０の液面上に浮遊したり、分離液１０中に沈殿したりする。このような浮遊物、沈殿物等の不純物は、金属材１１１と樹脂材１１２との分離効率及び分離精度を低下させる要因となる。そのため、容器２内の分離液１０をろ過して不純物を除去しながら循環させることにより、複合部材１１における金属材１１１と樹脂材１１２との分離効率及び分離精度を効果的に高めることができる。
【００３８】
また、容器２内の分離液１０を循環させることにより、容器２内において分離液１０の液流を生じさせることが可能となる。そのため、分離液１０の流動によって複合部材１１における金属材１１１と樹脂材１１２との分離を促進させることができる。これにより、複合部材１１における金属材１１１と樹脂材１１２との分離効率及び分離精度を高めることができると共に、機械的な撹拌に比べて分離液１０中のジクロロメタンの揮発を抑制し、複合部材１１のリサイクルコストを低減できる。
【００３９】
また、分離液１０をろ過しながら使用するため、分離液１０の繰り返しの使用が可能となる。これにより、複合部材１１のリサイクルコストを低減できる。また、複合部材１１における金属材１１１と樹脂材１１２とを精度良く分離できるため、金属材１１１及び樹脂材１１２の再利用が十分に可能となり、複合部材１１のリサイクル効率を高めることができる。
【００４０】
本実施形態の分離方法において、分離液１０は、ジクロロメタンである。そのため、複合部材１０における金属材１１１と樹脂材１１２とをさらに容易に、効率良く、かつ精度良く分離できる。また、容器２内の分離液１０をろ過しながら循環させることによる効果をより一層発揮できる。
【００４１】
また、循環工程において、容器２内の分離液１０を容器２の上部から排出し、ろ過した分離液１０を容器２の下部から容器２内に供給する。そのため、分離液１０の液面上の浮遊物を容器２の上部から効率良く排出できる。また、容器２内において分離液１０の下から上への（上方への）液流を生じさせ、分離液１０中の沈殿物を下から上へと運んで容器２の上部から効率良く排出できる。これにより、分離液１０中の不純物を効率良くろ過できる。
【００４２】
（第２実施形態）
本実施形態は、図４、図５に示すように、分離装置１の本体部２及び循環部３の構成を変更した例である。なお、第１実施形態と同様の構成及び作用効果については説明を省略する。
【００４３】
容器２は、第１排出口（上部排出部）２４ａ、第２排出口（下部排出部）２４ｂ、第１供給口（下部供給部）２５ａ及び第２供給口（上部供給部）２５ｂを有する。第１排出口２４ａ及び第２供給口２５ｂは、容器２の本体部２１の上部に設けられている。第２排出口２４ｂ及び第１供給口２５ａは、容器２の本体部２１の下部に設けられている。
【００４４】
循環部３は、第１主流通部３１、第２主流通部３２、第１副流通部３３及び第２副流通部３４を有する。第１主流通部３１は、容器２の第１排出口２４ａとろ過部５との間を接続する。第２主流通部３２は、ろ過部５と容器２の第１供給口２５ａとを接続する。第１副流通部３３は、容器２の第２排出口２４ｂと第１主流通部３１の途中とを接続する。第２副流通部３４は、容器２の第２供給口２５ｂと第２主流通部３２の途中とを接続する。
【００４５】
第１主流通部３１において、容器２の第１排出口２４ａと第１副流通部３３が合流する部分との間には、第１バルブ３１１が設けられている。第２主流通部３２において、ろ過部５と第２副流通部３４が合流する部分との間には、ポンプ４が設けられている。また、第２副流通部３４が合流する部分と容器２の第１供給口２５ａとの間には、第３バルブ３２１が設けられている。第１副流通部３３には、第３バルブ３３１が設けられている。第２副流通部３４には、第４バルブ３４１が設けられている。
【００４６】
循環部３の第１バルブ３１１、第２バルブ３２１、第３バルブ３３１及び第４バルブ３４１は、開閉を切り替えることにより、循環部３における分離液１０の流通及び遮断を切り替えることができる。
【００４７】
具体的には、図４に示すように、第１バルブ３１１及び第２バルブ３２１を「開」、第３バルブ３３１及び第４バルブ３４１を「閉」とすることにより、容器２内の分離液１０が容器２の第１排出口２４ａから排出される。そして、第１主流通部３１、ろ過部５、第２主流通部３２を順に流通し、容器２の第１供給口２５ａから容器２内に供給される（図４の実線矢印）。分離液１０がろ過部５を通過することにより、分離液１０中の不純物が除去される。
【００４８】
また、容器２内の分離液１０を容器２の第１排出口２４ａから排出し、容器２の第１供給口２５ａから容器２内に供給することを連続的に行い、容器２内の分離液１０を循環させることにより、容器２内において分離液１０の下から上への（上方への）液流が生じる（図４の点線矢印）。
【００４９】
一方、図５に示すように、第１バルブ３１１及び第２バルブ３２１を「閉」、第３バルブ３３１及び第４バルブ３４１を「開」とすることにより、容器２内の分離液１０が容器２の第２排出口２４ｂから排出される。そして、第１副流通部３３、第１主流通部３１、ろ過部５、第２主流通部３２、第２副流通部３４を順に流通し、容器２の第２供給口２５ｂから容器２内に供給される（図５の実線矢印）。分離液１０がろ過部５を通過することにより、分離液１０中の不純物が除去される。
【００５０】
また、容器２内の分離液１０を容器２の第２排出口２４ｂから排出し、容器２の第２供給口２５ｂから容器２内に供給することを連続的に行い、容器２内の分離液１０を循環させることにより、容器２内において分離液１０の上から下への（下方への）液流が生じる（図５の点線矢印）。
【００５１】
本実施形態では、循環工程において、図４に示す第１循環工程と図５に示す第２循環工程とを繰り返し行う。また、主として第１循環工程を行い、定期的に（一定間隔で）第２循環工程を所定時間行う。第１循環工程及び第２循環工程を行う時間は、それぞれ適宜設定することができる。
【００５２】
本実施形態では、循環工程の一部において、容器２内の分離液１０を容器２の下部から排出し、ろ過した分離液１０を容器２の上部から容器２内に供給する。そのため、容器２内において分離液１０の上から下への（下方への）液流を生じさせることができる。本実施形態のように、容器２内において分離液１０の下から上への（上方への）液流と上から下への（下方への）液流とを交互に生じさせ、分離液１０のろ過効率を高めることができる。
【００５３】
（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
【００５４】
（１）複合部材の金属材を構成する金属材料としては、例えば、鉄、銅、アルミニウム、これらの合金等が挙げられる。また、鉄合金としては、例えばステンレス鋼等が挙げられる。
【００５５】
（２）複合部材の樹脂材を構成する樹脂材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）等の汎用プラスチック等が挙げられる。
【００５６】
（３）上記実施形態では、複合部材を分離液に浸漬する分離工程を行っている間、容器内の分離液をろ過しながら循環させる循環工程を行ったが、例えば、分離工程の一部において循環工程を行うようにしてもよい。
【００５７】
（４）上記実施形態では、分離液は、ジクロロメタンである。なお、ジクロロメタンには、酸化防止等の安定剤として微量のアルコール等が添加されていてもよい。分離液において、ジクロロメタンの含有量は９９質量％以上であることが好ましい。
【００５８】
（５）上記実施形態では、分離液を収容する容器として、円筒状の容器を縦向きに配置して用いたが、例えば円筒状の容器を横向きに配置し、その容器を軸回りに回転可能に構成した、いわゆるドラム式容器を用いてもよい。この場合、分離工程では、容器に収容された分離液に複合部材を浸漬し、容器を軸回りに回転させ、金属材と樹脂材とを分離する。また、分離工程では、上記実施形態のように、容器内の分離液をろ過しながら循環させる循環工程を行ってもよい。ドラム式容器を用いることにより、少ない分離液で金属材と樹脂材とを容易に、効率良く、かつ精度良く分離できる。これにより、複合部材のリサイクルコストを低減でき、複合部材のリサイクル効率を高めることができる。
【００５９】
（６）上記実施形態では、分離液をろ過するろ過部のろ材としてバグフィルタを用いたが、ろ材としては分離液中の不純物をろ過できるものであればよく、例えばメッシュ（網目）フィルタ等の各種フィルタを用いることができる。
【００６０】
（７）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本発明の実施形態である。
【符号の説明】
【００６１】
１…分離装置、２…容器、３…循環部、５…ろ過部、１０…分離液、１１…複合部材、２４…排出部、２５…供給部、１１１…金属材、１１２…樹脂材
【図１】
2020104286.tif 000003
【図２】
2020104286.tif 000004
【図３】
2020104286.tif 000005
【図４】
2020104286.tif 000006
【図５】
2020104286.tif 000007