(57)【要約】【課題】切断部のほつれを美しく始末することができるアップリケの製造方法及びアップリケを提供する。【解決手段】穴１６があいた基シート地１１と、穴１６を覆うように基シート地１１の裏側に配置した模様シート地１３と、穴１６と同形状の穴があいた縁シート地１２と、を有し、縁シート地１２は基シート地１１の表側１１ａに二つの穴１６の形状が合うように配置されており、穴１６の周囲で該縁シート地１２の外側部分が折り返され、更に該外側部分は該二つの穴１６の縁部を覆うように該二つの穴１６を通して基シート地１１の裏側と模様シート地１３の間に折り返されており、基シート地１１と縁シート地１２と模様シート地１３を二つの穴１６の外形に沿って環状に縫合して形成している。【選択図】図１
2020104402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布、皮革、合成皮革又は合成樹脂のシート地を積層して装飾を施したアップリケの製造方法であって、
基シート地の表側と縁シート地の表側を重ね合せ、該基シート地と該縁シート地を環状に縫合する第一縫合工程と、
前記第一縫合工程で形成された環状縫合部の内側で前記基シート地及び前記縁シート地に穴をあける開口工程と、
前記環状縫合部の外側の前記縁シート地を前記穴に通して前記基シート地の裏側に返す縁形成工程と、
前記穴を覆うように前記基シート地の裏側に模様シート地を重ね、前記基シート地と前記縁シート地と前記模様シート地を環状に縫合する第二縫合工程と、
を有するアップリケの製造方法。
【請求項２】
前記模様シート地を基シート地として用いる請求項１に記載のアップリケの製造方法。
【請求項３】
布、皮革、合成皮革又は合成樹脂のシート地を積層して装飾を施したアップリケであって、
穴があいた基シート地と、
前記穴を覆うように前記基シート地の裏側に配置した模様シート地と、
前記穴と同形状の穴があいた縁シート地と、を有し、
前記縁シート地は前記基シート地の表側に前記二つの穴の形状が合うように配置されており、前記穴の周囲で該縁シート地の外側部分が折り返され、更に該外側部分は該二つの穴の縁部を覆うように該二つの穴を通して前記基シート地の裏側と前記模様シート地の間に折り返されており、
前記基シート地と前記縁シート地と前記模様シート地を前記二つの穴の外形に沿って環状に縫合して形成したアップリケ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アップリケの製造方法及びアップリケに関し、本来的に切った端がほつれる布をアップリケに使用する際に、そのほつれを美しく始末すると同時に、アップリケの模様の一部になるようにすることに関する。
【背景技術】
【０００２】
アップリケとは、「地布の上に装飾として、模様に切り抜いた布・革などを縫い付け、または貼り付ける手芸。また、そのようにして作ったもの」（広辞苑第六版）である。例えば、衣服に取り付ける穴のあいたアップリケが特許文献１に開示されている。
【０００３】
布や革などを模様に切り抜いた場合に、革はほつれないが、布はほつれることがある。アップリケは、この「ほつれ」への対処方法によっていくつかの技法がある。大きく分けて大体、次のものに分類される。
１）模様となる布を、端のほつれない、あるいはほつれにくい素材を使用する（例：フェルト、ラミネート生地など）。
２）切りっぱなし。布端の「ほつれ」をむしろ装飾の一部として生かす。
３）ブランケット・ステッチに代表されるような刺繍技法でほつれを抑える。
４）端を縫い込む。これには２種類の方法がある。第１に、模様を表す布の端を縫い込む方法。第２に、模様となる布を本体布の裏から当て、本体布の方を切って、本体布の方を模様となる布に縫い付けて模様とする方法（モラ。裏アップリケ、あるいはリバース・アップリケと呼ばれる）。
【０００４】
それぞれ、長所と同時に短所がある。１）の長所は、簡単にほつれを抑えることができること。短所は、素材が限定されることである。２）の長所は、素材を選ばないこと、ほつれを生かせること。短所は、印象が限定的である（カジュアル性は高いが、エレガント性は低い、など）こと、傷みやすいこと、立体的ではないことである。３）の長所は、素材を選ばないこと、糸の色などで装飾性が増すこと。短所は、２）と同様に、印象が限定的であること、立体的ではないこと。４）の長所は、素材を選ばないこと。短所は、描く模様が限定されることである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】登録実用新案第３１２３４４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記から、克服すべき課題は第１に、素材を選ばないこと。第２に、エレガントな印象を持つことが可能であること。第３に、傷みにくいこと。第４に、立体的にできること。第５にある程度、模様の種類が多様である、ということになる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために、布、皮革、合成皮革又は合成樹脂のシート地を積層して装飾を施したアップリケの製造方法であって、基シート地の表側と縁シート地の表側を重ね合せ、該基シート地と該縁シート地を環状に縫合する第一縫合工程と、前記第一縫合工程で形成された環状縫合部の内側で前記基シート地及び前記縁シート地に穴をあける開口工程と、前記環状縫合部の外側の前記縁シート地を前記穴に通して前記基シート地の裏側に返す縁形成工程と、前記穴を覆うように前記基シート地の裏側に模様シート地を重ね、前記基シート地と前記縁シート地と前記模様シート地を環状に縫合する第二縫合工程と、を有するアップリケの製造方法を提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、前記模様シート地を基シート地として用いるものである。
【０００９】
また、本発明は、布、皮革、合成皮革又は合成樹脂のシート地を積層して装飾を施したアップリケであって、穴があいた基シート地と、前記穴を覆うように前記基シート地の裏側に配置した模様シート地と、前記穴と同形状の穴があいた縁シート地と、を有し、前記縁シート地は前記基シート地の表側に前記二つの穴の形状が合うように配置されており、前記穴の周囲で該縁シート地の外側部分が折り返され、更に該外側部分は該二つの穴の縁部を覆うように該二つの穴を通して前記基シート地の裏側と前記模様シート地の間に折り返されており、前記基シート地と前記縁シート地と前記模様シート地を前記二つの穴の外形に沿って環状に縫合して形成したアップリケを提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、例えば布のように切った端がほつれる生地を用いる場合であっても、予め基シート地に縁となるべき縁シート地を縫い付け、この縁シート地が切断されたシート地の端部を覆うことにより、該端部のほつれを防ぐことができると共に、この縁シート地がアップリケの模様の一部としてアクセントを与えることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るアップリケの一実施例を示す断面図。
【図２】本発明に係るアップリケの一実施例を示す平面図。
【図３】その一実施例の製造工程を示す断面図。
【図４】その一実施例の製造工程を示す平面図。
【図５】その一実施例を示す写真図。
【図６】本発明に係るアップリケの第二実施例を示す写真図。
【図７】第二実施例の製造工程を示す平面図。
【図８】第二実施例の製造工程を示す平面図。
【図９】第二実施例の製造工程を示す平面図。
【図１０】第二実施例の装飾部品の製造工程を示す
【図１１】第二実施例の装飾部品の製造工程を示す
【図１２】第二実施例の装飾部品の製造工程を示す
【図１３】第二実施例の装飾部品の製造工程を示す
【図１４】第二実施例の製造工程を示す平面図。
【図１５】本発明に係るアップリケの第二実施例を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明のアップリケの製造方法は、布、皮革、合成皮革又は合成樹脂のシート地を積層して装飾を施す方法であって、基シート地１１の表側１１ａと縁シート地１２の表側１２ａを重ね合せ、該基シート地１１と該縁シート地１２を環状に縫合する第一縫合工程と、前記第一縫合工程で形成された環状縫合部１４の内側で前記基シート地１１及び前記縁シート地１２に穴１６をあける開口工程と、前記環状縫合部１４の外側の前記縁シート地１２を前記穴１６に通して前記基シート地１１の裏側に返す縁形成工程と、前記穴１６を覆うように前記基シート地１１の裏側に模様シート地１３を重ね、前記基シート地１１と前記縁シート地１２と前記模様シート地１３を環状に縫合する第二縫合工程と、を有する。
【００１３】
本発明のアップリケの製造方法は、裏から布を当てるという点で、上記４）の「モラ」の手法に似ているが、「モラ」は布を本体布（基シート地）に当てた後で本体布を切って縫う。しかし、バック・アップリケは、先に本体布に穴をあけた後で模様布（模様シート地）を当てる。本発明の方法は、従来技術と比較して多くの長所を持っている。例えば、端がほつれない布を使用する上記１）とは違い、ほつれ易い布も使用することができ、素材を選ばない。切りっぱなしにした上記２）とは違い、端が傷むことも防いでいる。また、上記２）や上記３）とは違い、模様を立体的にできる。また、模様の構成が、上記４）ほどは限定されない。そして何より、本発明の方法には、上記４つの技法にはないエレガント性がある、ということが大きな利点である。このエレガント性は、ほつれを止めるために本体布に表から当てた布（縁布：縁シート地）を裏へ返すことにより、縫い目が目立たず、ほつれも見えないことからきている。また、この縁布は表から見えるため、本体布や模様布とは別の色や模様の布にすることにより、装飾性が高まる、という大きな長所を持っている。また、模様布の裏から薄い綿を当てることなどにより、またその量の多少により、好みの立体性を持たせることも可能である。
【００１４】
本発明の方法には、いくつかの既知の技法が用いられているが、これまでこれらの技法をアップリケに適用した例はなく、作成した開口部から裏側に回した布（縁布）を表から見えるようにすることは知られていない。
【００１５】
本発明のアップリケ１は、布、皮革、合成皮革又は合成樹脂のシート地を積層して装飾を施すことができるが、特に布を用いた場合に好適である。布には、織物、編み物（メリヤス生地）、レース、フェルト、不織布などが含まれる。
【００１６】
以下、図面を参照しながら、２つの実施例をもって、本発明の説明をする。
【実施例１】
【００１７】
図１は、本発明に係るアップリケの一実施例を示す断面図である。図２は、本発明に係るアップリケの一実施例を示す平面図である。図３は、その一実施例の製造工程を示す断面図である。図４は、その一実施例の製造工程を示す平面図である。
【００１８】
本実施例のアップリケ１は、穴１６があいた基シート地１１と、穴１６を覆うように基シート地１１の裏側に配置した模様シート地１３と、穴１６と同形状の穴があいた縁シート地１２と、を有し、縁シート地１２は基シート地１１の表側１１ａに二つの穴１６の形状が合うように配置されており、穴１６の周囲で該縁シート地１２の外側部分が折り返され、更に該外側部分は該二つの穴１６の縁部を覆うように該二つの穴１６を通して基シート地１１の裏側と模様シート地１３の間に折り返されており、基シート地１１と縁シート地１２と模様シート地１３を二つの穴１６の外形に沿って環状に縫合して形成している。
【００１９】
本発明のアップリケの製造方法として、基シート地として本体布１１、縁シート地として縁布１２、模様シート地として模様布１３を用い、本体布１１と縁布１２と模様布１３を積層して装飾を施した最も簡単な構成のものについて説明する。実施例１は、この簡単なものの組み合わせで、他に複雑な模様も作成することができる。また、本発明は、布を用いて装飾を施す場合に好適であるが、基シート地、縁シート地、模様シート地の一部又は全てに他のシート地を用いてもよい。
【００２０】
まず、本体布１１を、その表面１１ａを上面にして置く。これが一番外側で、かつ一番上の布になり、いわば図柄の額縁に当たる部分を形成する。
【００２１】
次に、図３に示すように、本体布１１ａの上に、縁布１２を、その裏面を上面にして置く。すなわち、本体布１１と縁布１２を中表になる（本体布１１の表側１１ａと縁布１２の表側１２ａを重ね合せる）ようにして重ね合わせる。
【００２２】
本体布１１と縁布１２を、例えば円の形に縫って、縫い合わせる（第一縫合工程）。このとき、本体布１１の外縁にあまりにも近いところで縫い合わせると、後の作業に支障をきたすので、縫い代を含み、少なくとも２センチをあけることが好ましい。
【００２３】
第一縫合工程で円形に本体布１１と縁布１２を縫い合わせた後、その円形の縫い目（第一縫合部）１４より内側に、この縫い目とほぼ平行になるような位置に本体布１１と縁布１２を重ねた状態ではさみを入れ、穴１６をあける（開口工程）。切り取った中央部分は、以後、不要である。このとき、第一縫合部１４の縫い目ぎりぎりの箇所で切ると、縁布１２を裏に返したとき、布端が縫い目からはみ出す危険が生じるため、開口部１６と第一縫合部１４の間に、少なくとも５ミリ程度の間隔があることが好ましい。第一縫合部１４の形状に強いカーブが含まれる場合には、この縫い目より内側の部分の布に、縫い目近くまで、縫い目に垂直になるように切り込みを１〜２センチ間隔で入れると、縁布１２をきれいに裏返して、きれいなカーブを描かせることができる。
【００２４】
縁布１２は、第一縫合部１４の縫い目より外側部分（四隅）を、図４に示す開口部１６に通して本体布１１の裏へ返す（縁形成工程）。ここで重要なことは、縁布１２が、本体布１１の中央部分にあけた穴（開口部）１６の縁のほつれを止める役割を果たしている、という点である。
【００２５】
縁形成工程において、縁布１２を裏返すとき、縁布１２が適当な幅で表側から見えるように折る。このことにより、縁布１２の表側１２ａが表面から見えるようになる。ここまでで、縁部分が出来上がる。適当な幅とは、作者が好む幅、という意味であるが、縁部分にアクセントをつけるために、例えば１〜３ミリ位の幅で折り返すとよい。この場合、縁布１２には、本体布１１と同色、あるいは同布を使用すると目立たなくなるので、別布、例えば金色の布を使用すると、華やかになるなど、印象に変化を与えることができる。なお、第一縫合部の形状によっては、表側から見える縁布１２の幅が制限されることもある。例えば、第一縫合部に強いカーブやくぼみなどがある場合、幅を広くすることは容易ではない。
【００２６】
図１に示すように、模様布１３を、その表側１３ａを上にして、縁形成工程でできた縁部分の裏側から、中央部にあけた開口部１６から見えるように重ね、縁布１２aの上を、もしくは縁布１２aの上で本体布１１ａと縁布１２ａの際(きわ)を縫い合わせる（第二縫合工程）。以上の工程により、本発明のアップリケが完成する。図５は、その一実施例を示す写真図である。
【実施例２】
【００２７】
図６は、本発明に係るアップリケの第二実施例を示す写真図である。このアップリケ１の図柄は、ティーポット。額縁に入った、ティーポットを描いた絵画といった印象に出来上がっている。本実施例では、実施例１における基シート地（本体布）１１の穴１６を覆うように基シート地（本体布）１１の裏側に配置した模様シート地（模様布）１３を、基シート地（本体布）１１２として用いている。
【００２８】
まず、実施例１と同様に、本体布１１１を、その表面を上面にして置く。これが一番外側で、かつ一番上の布になり、いわば図柄の額縁に当たる部分を形成する。本体布１１１の上に、縁布１２１を、その裏面を上面にして重ねて置く。すなわち、本体布１１１と縁布１２１を中表になる（本体布１１１の表側と縁布１２１の表側が重なる）ようにして重ね合わせる。そして、本体布１１１と縁布１２１を、額縁の内側の形に縫い合わせる（第一縫合工程）。本実施例では、楕円形である。このとき、本体布１１１の外縁にあまりにも近いところで縫い合わせると、後の作業に支障をきたすので、縫い代を含み、少なくとも２センチをあけることが好ましい。
【００２９】
第一縫合工程で楕円形に本体布１１１と縁布１２１を縫い合わせた後、その楕円形の縫い目より内側に、この縫い目とほぼ平行になるような位置に本体布１１１と縁布１２１を重ねた状態ではさみを入れ、穴をあける（開口工程）。切り取った中央部分は、以後、不要である。このとき、切る箇所が縫い目に近すぎると、縁布１２１を裏に返したとき、布端が縫い目からはみ出す危険が生じるため、穴と縫い目の間に、少なくとも５ミリ程度の間隔があることが好ましい。また、この縫い目より内側の部分の布に、縫い目近くまで、縫い目に垂直になるように切り込みを１〜２センチ間隔で入れると、縁布１２１をきれいに裏返すことができる。
【００３０】
縁布１２１は、縫い目より外側部分（四隅）を、開口工程であけた穴に通して本体布１１１の裏へ返す（縁形成工程）。ここで重要なことは、縁布１２１が、本体布１１１の中央部分にあけた穴の縁のほつれを止める役割を果たしている、という点である。
【００３１】
縁形成工程において、縁布１２１を裏返すとき、縁布１２１が適当な幅で表側から見えるように折る。このことにより、縁布１２１が表面から見えるようになる。ここまでで、土台となる額縁部分が出来上がる。適当な幅とは、作者が好む幅、という意味であるが、縁部分にアクセントをつけるために、例えば１〜３ミリ位の幅で折り返すとよい。この場合、縁布１２１には、本体布１１１と同色、あるいは同布を使用すると目立たなくなるので、別布、例えば金色の布を使用すると、華やかになるなど、印象に変化を与えることができる。なお、縫合部の形状によっては、表側から見える縁布１２１の幅が制限されることもある。例えば、縫合部に強いカーブやくぼみなどがある場合、幅を広くすることは容易ではない。
【００３２】
図７に示すように、布１１２を、その表側を上にして、縁形成工程でできた額縁部分の裏側から、中央部にあけた穴から見えるように重ね、縁布１２１の上を、もしくは本体布１１１との際を、本体布１１１、縁布１２１、布１１２を重ねて縫い合わせる（第二縫合工程）。本実施例では、布１１２は白色であることから、布１１２は、いわば額縁に入れた絵画の余白部分（余白布）に見えるように構成している。
【００３３】
ここまでの工程は、上述の実施例１と同様である。本実施例では、余白布１１２を更に模様付けするための基シート地（本体布）として用いる。
【００３４】
次に、ティーポットの模様の縁を彩るための縁布１２２を、その裏面を上面にして、図７に示す土台部分の余白布１１２の上に重ねる。ティーポット模様の外形になるように、縁布１２２を余白布１１２に縫い付ける（第一縫合工程）。このとき、後の作業のやりにくさを回避するため、ティーポット模様の縁が縁布１２１に直接接触しないようにする。
【００３５】
図８に示すように、縁布１２２を縫い付けた後、そのティーポット模様の縫い目１４０より内側に、その縫い目と平行になるような位置にはさみを入れて、穴をあける（開口工程）。切り取った部分は、以後不要である。ここでも、上述と同様の理由から、縫い目の直近で切らないように、少なくとも５ミリ程度の間隔があることが好ましい。また、縫い目に対して垂直な切り込みを入れると縁布１２２を裏へ返すとき、作業がやりやすい。
【００３６】
ティーポット模様のための縁布１２２の縫い目１４０より外側部分（四隅）を、図８に示す穴を通して余白布１１２の裏へ返す（縁形成工程）。縁布１２２を裏へ返した後、縁布１２２は、適当な幅が表面から見えるように折る。これにより、縁布１２２が見えるようになると同時に、余白布１１２の中央にあけた穴の縁のほつれを止める役割もしている。これがパーツＡである。
【００３７】
本実施例において、ティーポットの模様は、胴体Ｂ、注ぎ口Ｃ、ふたＤ、取っ手Ｅの４つのパーツから構成され、すべて同柄の布を使用した。その４つのパーツのうち、胴体部分をはじめに説明する。ティーポット模様のための布１３１ａを胴体用に準備し、表面を上面になるようにして置く。胴体Ｂの縁となる布１３１ｂを、裏面を上面にして布１３１ａと中表になるように重ね合わせる。パーツＡの縁布１２２と、この布１３１ｂを胴体の縁布とする。
【００３８】
布１３１ａと布１３１ｂを、ティーポットの胴体の形に縫い合わせる。図１０に示すように、ティーポットの底面にあたる部分は、パーツＡの縁布１２２を利用するので、胴体Ｂにはこの部分の縁を形成する必要はない。布１３１ａと布１３１ｂを胴体の形に縫い合わせた後、縁布となる布１３１ｂのみに、その模様の縫い目１４１より内側に縫い目と平行になるような位置にはさみを入れて、図１０に示すように、中央下側部分を切り取る。
【００３９】
模様の縁布となる布１３１ｂの縫い目１４１の内側部分を、ポット胴体の左・上・右側の縁を覆うように、胴体の布１３１ａと模様の縁布１３１ｂの縫い目１４１の外側部分と共に、布１３１ａの胴体部分の裏側に回す。縁布１３１ｂを、表面から見えるように、他のパーツの縁布と同程度の幅で表から見えるように折って、胴体の形に整える。ここでも、縁布１３１ｂが胴体の布１３１ａのほつれを止める。これがパーツＢである。
【００４０】
図示しないが、ティーポット模様の注ぎ口の模様布１３２ａを、表側を上にして置く。注ぎ口部分の縁は、パーツＡの縁布１２２を利用するので、特別に作る必要はない。この模様布１３２ａがパーツＣである。
【００４１】
ティーポット模様のふたの模様布１３３ａを、表側を上にして置く。ふた部分の縁は、パーツＡの縁布１２２および胴体Ｂの縁布１３１ｂを利用するので、これも特別に作る必要はない。この模様布１３３ａがパーツＤである。
【００４２】
図１２に示すように、ティーポット模様の取っ手の模様布１３４ａを、表側を上にして置く。ティーポット模様の縁布１２２と同柄の布を、取っ手の指を入れる部分の縁布１３４ｂとする。この縁布１３４ｂを、裏面を上面にして、布１３４ａと中表になるように、布１３４ａの上に重ね合わせる。
【００４３】
重なり合った模様布１３４ａと縁布１３４ｂとを、取っ手の指を入れる部分の形に縫い合わせる。胴体部分との接触部分は、胴体Ｂの縁布１３１ｂを利用するので、取っ手の縁布はこの個所では不要となる。また、取っ手のパーツは縁布１２２の裏側から重ね合わせて縫い合わせるため、指を入れる円形より少し外側へ向けて出っ張るような形で縫う。縫い合わせた布１３４ａと布１３４ｂを、縫い目１４４と平行になるようにはさみを入れ、中央部分に穴をあける。切り取った部分は不要である。
【００４４】
縁布１３４ｂの縫い目１４４の外側（四隅）を、中央にあけた穴を通して布１３４ａの裏側に返す。縁布１３４ｂを裏へ返した後、縁布１３４ｂは適当な幅が表側から見えるように折る。これにより、縁布１３４ｂは、表面から見えるようになり、同時に布１３４ａの指を入れる部分の布端がほつれるのを防ぐ。あけた穴の部分に、裏から余白布１３４ｃを重ねて、縁布１３４ｂの上を、あるいは布１３４ａとの際を縫って、縫い合わせる。これで取っ手のパーツが完成したことになる。これがパーツＥである。これで、すべてのパーツが出来上がった。
【００４５】
図９に示す額縁と余白のパーツＡの裏側から、図１１に示す胴体パーツＢを重ね、縁布１２２の上から、あるいは、布１２１との際を縫って、図１４に示すように縫い合わせる。図１４に示すように、パーツＡとパーツＢを組み合わせた裏側から、注ぎ口部分Ｃを、表側を上面にして重ね合わせ、縁布１２２の上から、あるいは布１２１との際を、さらに胴体部分と接触している部分は、縁布１３１ｂの上から、あるいは布１３１ａとの際を縫って、縫い合わせる。次に、ふたの部分Ｄを、縁布１２２と縁布１３１ｂの上から、もしくは上述の他の部分の縫い合わせ時と同様に、縫合部分が縁布１２２の場合は布１２１との際を、縫合部分が縁布１３１ｂの場合は布１３１ａとの際を縫い合わせる。
【００４６】
さらに、これらの裏側から取っ手部分Ｅを重ね合わせる。取っ手部分Ｅを、縁布１２２と縁布１３１ｂの上から、もしくは上述の他の部分の縫い合わせ時と同様に、縫合部分が縁布１２２の場合は布１２１との際を、縫合部分が縁布１３１ｂの場合は布１３１ａとの際を縫い合わせる。以上の工程により、図１５に示すように、本実施例のアップリケ１が完成する。
【００４７】
本実施例では、３段のパーツを組み合わせたが、理論的には作品の大きさや、図柄に合わせて何段でも重ねることができる。段数が増えれば増えるほど、図柄は複雑になり、色数も増やせる。ここで使用した布の異同を述べておくと、使用した布の種類は全部で４種類である。一種類目は、本体布１１１である。二種類目は、縁のための布１２１、１２２、１３１ｂ、１３４ｂである。三種類目は、余白のための布（ここでは白色のサテン）として、布１１２、１３４ｃであり、四種類目はポットのための模様布１３１ａ、１３２ａ、１３３ａ、１３４ａである。
【００４８】
このままでも作品としては十分であるが、上述したように、発明者は、各パーツの裏側から綿をあてがうことが多い。なぜならそれにより、下へ下へと重ねて行く各パーツをくぼませずに、立体的に見せることができるようになるからである。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
この技法の素晴らしいのは適用範囲の広さである。実施例ではバッグにこの技法を使用しているが、バッグのみならず、洋服や靴や帽子、その他あらゆるシート地を使用したものに適用できる。個々の趣味としての手芸の幅は広がり、また、ビジネスの対象ともなりうる。
【符号の説明】
【００５０】
１アップリケ
１１  基シート地（本体布）
１２  縁シート地（縁布）
１３  模様シート地（模様布）
１４  第一縫合部
１５  第二縫合部
１６  開口部（穴）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【手続補正書】
【提出日】令和1年7月9日(2019.7.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布、皮革、合成皮革又は合成樹脂のシート地を積層して装飾を施したアップリケの製造方法であって、
基シート地の表側と縁シート地の表側を重ね合せ、該基シート地と該縁シート地を環状に縫合する第一縫合工程と、
前記第一縫合工程で形成された環状縫合部の内側で前記基シート地及び前記縁シート地に穴をあける開口工程と、
前記環状縫合部の外側の前記縁シート地を前記穴に通して前記基シート地の裏側に返す縁形成工程と、
前記穴を覆うように前記基シート地の裏側に模様シート地を重ね、前記基シート地と前記縁シート地と前記模様シート地を環状に縫合する第二縫合工程と、
を有し、
該第二縫合工程の後に前記模様シート地を基シート地として用い、前記第一縫合工程、前記開口工程、前記縁形成工程及び前記第二縫合工程を行うアップリケの製造方法。
【請求項２】
布、皮革、合成皮革又は合成樹脂のシート地を積層して装飾を施したアップリケであって、
穴があいた基シート地と、
前記穴を覆うように前記基シート地の裏側に配置した模様シート地と、
前記穴と同形状の穴があいた縁シート地と、を有し、
前記縁シート地は前記基シート地の表側に前記二つの穴の形状が合うように配置されており、前記穴の周囲で該縁シート地の外側部分が前記穴の内側に向かって折り返され、更に該外側部分は該二つの穴の縁部を覆うように該二つの穴を通して前記基シート地の裏側と前記模様シート地の間に折り返されて所定幅の縁を形成しており、
前記基シート地と前記縁シート地と前記模様シート地を前記二つの穴の外形に沿って環状に縫合して形成したアップリケ。