(57)【要約】  【課題】  取り扱い時の利便性が向上すると共に、従来の外装袋等の資材の無駄がなく容易且つ能率的に製造でき製造コストの低減を図ることができるようにする。  【解決手段  】開口部７を有する容器６と、容器６の開口部７側を密封し且つ取り出し口２４を形成可能な密封材８と、容器６の開口部７側に装着された蓋取り付け枠１０と、蓋取り付け枠１０にヒンジ１１を介して開閉自在に連結された開閉蓋１２とを備え、ヒンジ１１は開閉蓋１２を取り出し口２４上から外れた開位置に保持可能にする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する容器と、
前記容器の前記開口部側を密封し且つ取り出し口を形成可能な密封材と、
前記容器の前記開口部側に装着された蓋取り付け枠と、
前記蓋取り付け枠にヒンジを介して開閉自在に連結された開閉蓋とを備え、
前記ヒンジは前記開閉蓋を前記取り出し口上から外れた開位置に保持可能である
ことを特徴とする包装容器。
【請求項２】
前記密封材は取り出し口形成領域を除去して前記取り出し口を形成可能である
ことを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
前記取り出し口形成領域は前記蓋取り付け枠内を経て切除可能である
ことを特徴とする請求項２に記載の包装容器。
【請求項４】
前記蓋取り付け枠は前記容器の前記開口部側の外周に嵌合して取り付け可能であり、
前記蓋取り付け枠を前記容器に嵌合したときに係合する係合手段を備えた
ことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の包装容器。
【請求項５】
前記開口部を挟んで前記ヒンジと反対側に配置され且つ前記開閉蓋を閉状態で係止する係止手段を備えた
ことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の包装容器。
【請求項６】
前記係合手段は、前記ヒンジ側の一側縁で前記ヒンジの両側に配置された係合手段と、前記開口部に対して前記ヒンジと反対側の他側縁に配置された係合手段とを少なくとも含む
ことを特徴とする請求項５に記載の包装容器。
【請求項７】
前記容器は前記開口部の外周側に張り出す外周縁部を有し、
前記蓋取り付け枠は前記外周縁部の外周に嵌合する取り付け部を備えた
ことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の包装容器。
【請求項８】
前記開閉蓋は、閉状態のときに前記蓋取り付け枠の開口を塞ぐ蓋部と、閉状態のときに前記蓋取り付け枠の内周又は外周に嵌合する周壁部とを備えた
ことを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の包装容器。
【請求項９】
前記ヒンジは一端側が前記蓋取り付け枠の外周縁に、他端側が前記開閉蓋の外周縁に夫々連結され、且つ中間に屈伸可能に屈曲する屈曲部を有する
ことを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の包装容器。
【請求項１０】
前記容器と前記蓋取り付け枠との間は略密閉状であり、
前記蓋取り付け枠と前記開閉蓋との間に、前記開閉蓋が閉状態のときに前記蓋取り付け枠の開口の外周側で両者間の隙間を封止する封止手段を備えた
ことを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パック用フェイスマスク、その他の各種の対象物を取り出し可能に包装する際に使用する包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パック用フェイスマスク等のシート状のウエット材を多数枚積層して取り出し可能に包装したウエット材包装体において、ウエット材の積層体を角形の容器に収容し、その容器の開口部側に、内取り出し口を形成可能な密封材を熱溶着等により固着して密封した後、その密封状の容器と、外装袋の仕上がり形状を内側から整える整形部材とを外装袋内に挿入して直方体状に包装しておき、ウエット材の使用に際しては、粘着式の開閉蓋を剥がして外装袋の外取り出し口を開け、その外取り出し口から内取り出し口を経て容器内のウエット材を１つずつ取り出し、また取り出し後に、開閉蓋を外装袋に貼着して外取り出し口を密封するようにしたものがある（特許文献１）。
【０００３】
外装袋はガスバリアー性を有する複合フィルム又は複合シート等の可撓性外装材を製袋したものであって、密封材の内取り出し口に対応する外取り出し口と、その外取り出し口を開閉可能なフラップ等の可撓性を有する粘着式の開閉蓋とを備えており、また内部の整形部材により仕上がり状態が直方体状となるように整形されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１４５０２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この種のウエット材包装体では、角形の容器に多数のウエット材を積層して密封材により開口部側を密封した後、開状態の外装袋に容器と整形部材とを挿入して、その整形部材により外装袋の仕上がり形状を内側から整えながら、外装袋全体の外形状が直方体状となるように開口側を封じて包装する。そのため多くの作業工程が手作業となり、製造能率が悪く製造コストが高騰する欠点がある。
【０００６】
また容器を包装する外装袋が必要である上に、その外装袋の仕上がり形状を内側から整えるための整形部材が必要であり、それらの資材により製造コストが高騰する傾向にある。
【０００７】
またウエット材を使用する都度、粘着式の開閉蓋を剥離し外取り出し口を開放して、内取り出し口から容器内のウエット材を取り出す必要があるだけでなく、最初に開封する際には、外装袋の開閉蓋を剥離した後、その外取り出し口から手指を挿入し密封材の一部を破断して内取り出し口を形成する必要がある。
【０００８】
しかし、開閉蓋には可撓性を有する粘着式のものを用いているため、一方の手指で開閉蓋を摘んで邪魔にならないように外取り出し口の外側位置に保持しながら、他方の手指で密封材の一部を破断して内取り出し口を形成したり、他方の手指で容器内のウエット材を摘んで取り出したりする必要があり、取り扱いが煩わしくなる問題点もある。
【０００９】
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、取り扱い時の利便性が向上すると共に、従来の外装袋等の資材の無駄がなく容易且つ能率的に製造でき製造コストの低減を図ることができる包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、開口部を有する容器と、前記容器の前記開口部側を密封し且つ取り出し口を形成可能な密封材と、前記容器の前記開口部側に装着された蓋取り付け枠と、前記蓋取り付け枠にヒンジを介して開閉自在に連結された開閉蓋とを備え、前記ヒンジは前記開閉蓋を前記取り出し口上から外れた開位置に保持可能にしたものである。
【００１１】
前記密封材は取り出し口形成領域を除去して前記取り出し口を形成可能であってもよい。また前記取り出し口形成領域は前記蓋取り付け枠内を経て切除可能であってもよい。前記蓋取り付け枠は前記容器の前記開口部側の外周に嵌合して取り付け可能であり、前記蓋取り付け枠を前記容器に嵌合したときに係合する係合手段を備えたものでもよい。
【００１２】
前記開口部を挟んで前記ヒンジと反対側に配置され且つ前記開閉蓋を閉状態で係止する係止手段を備えたものでもよい。前記係合手段は、前記ヒンジ側の一側縁で前記ヒンジの両側に配置された係合手段と、前記開口部に対して前記ヒンジと反対側の他側縁に配置された係合手段とを少なくとも含むようにしてもよい。
【００１３】
前記容器は前記開口部の外周側に張り出す外周縁部を有し、前記蓋取り付け枠は前記外周縁部の外周に嵌合する取り付け部を備えたものでもよい。前記開閉蓋は、閉状態のときに前記蓋取り付け枠の開口を塞ぐ蓋部と、閉状態のときに前記蓋取り付け枠の内周又は外周に嵌合する周壁部とを備えたものでもよい。
【００１４】
前記ヒンジは一端側が前記蓋取り付け枠の外周縁に、他端側が前記開閉蓋の外周縁に夫々連結され、且つ中間に屈伸可能に屈曲する屈曲部を有することもある。前記容器と前記蓋取り付け枠との間は略密閉状であり、前記蓋取り付け枠と前記開閉蓋との間に、前記開閉蓋が閉状態のときに前記蓋取り付け枠の開口の外周側で両者間の隙間を封止する封止手段を備えたものでもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、開口部を有する容器と、容器の開口部側を密封し且つ取り出し口を形成可能な密封材と、容器の開口部側に装着された蓋取り付け枠と、蓋取り付け枠にヒンジを介して開閉自在に連結された開閉蓋とを備え、ヒンジは開閉蓋を取り出し口上から外れた開位置に保持可能にしているので、包装物の取り出し等の取り扱いの利便性が向上すると共に、従来の外装袋等の資材の無駄がなく容易且つ能率的に製造でき製造コストの低減を図ることができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す蓋開放状態の一部破断斜視図である。
【図２】同蓋閉状態の斜視図である。
【図３】同蓋閉状態の一部破断側面図である。
【図４】同蓋開放状態の平面図である。
【図５】同要部の側面断面図である。
【図６】同要部の側面断面図である。
【図７】同要部の平面断面図である。
【図８】同蓋閉状態の側面断面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態を示す平面図である。
【図１０】同要部の側面断面図である。
【図１１】本発明の第３の実施形態を示す側面断面図である。
【図１２】本発明の第４の実施形態を示す側面断面図である。
【図１３】本発明の第５の実施形態を示す平面図である。
【図１４】同要部の側面断面図である。
【図１５】同変形例の側面断面図である。
【図１６】本発明の第６の実施形態を示す側面断面図である。
【図１７】本発明の第７の実施形態を示す平面図である。
【図１８】同要部の側面断面図である。
【図１９】本発明の第８の実施形態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて詳述する。図１〜図７はウエット材包装体１に採用した本発明の第１の実施形態を例示する。
【００１８】
このウエット材包装体１は、図１〜４に示すように、複数枚のウエット材２を積層した積層体３と、この積層体３のウエット材２に含浸させる化粧液等の含浸液４と、これらを収容し包装する包装容器５とを備えている。
【００１９】
ウエット材２は、不織布、その他のシート材を略円形状に裁断して構成されたフェイスマスクであって、目用開口部、鼻用切込部、口用開口部等が設けられている。なお、ウエット材２はフェイスマスク以外のウエットティッシュ、その他のものであってもよい。含浸液４は、ウエット材２がフェイスマスクの場合にはパック用の化粧液が使用されているが、ウエットティッシュ、その他のものの場合には、その使用目的に応じた液体を使用すればよい。
【００２０】
積層体３は、ウエット材２を包装容器５の形状、大きさに合わせて適宜折り畳んだ後、それを上下方向に多数枚積層したものである。なお、ウエット材２を積層体３として包装するか否かは任意であり、例えばロール状に巻いたウエット材２を集積して包装容器５により包装するようにしてもよい。その場合の集積形態としては、ロール状のウエット材２を積み重ねて包装してもよい。
【００２１】
包装容器５は、図１〜図６に示すように、保形性を有する角形の容器６と、この容器６の上側の開口部７に熱溶着等により固着された密封材８と、この密封材８の上から容器６の外周に嵌合して係合手段９を介して容器６に装着された蓋取り付け枠１０と、この蓋取り付け枠１０にヒンジ１１を介して開閉自在に連結された開閉蓋１２と、ヒンジ１１と反対側で開閉蓋１２を閉状態で蓋取り付け枠１０に係止する係止手段１３と、開閉蓋１２を閉じた状態で容器６及び開閉蓋１２の外周に巻き付けられた帯封材１４とを有する。従って、この包装容器５を使用する場合には、従来の外装袋、及び外装袋の仕上がり形状を内側から整える整形部材等は不要である。
【００２２】
容器６は、図１〜図４に示すように平面視略四角形のテーパー状の箱型であって、周壁１５と底壁１６とを一体に備え、上端側が略四角形に開口する開口部７となっている。容器６の周壁１５及び底壁１６には、その剛性を高めて保形性をよくするために所定の凹凸加工が施されている。例えば図３に示すように、容器６の周壁１５には、外側へと断面コ字状に突出する上下方向の突条部１５ａが周方向に所定間隔をおいて複数条形成され、また底壁１６には底面から上側へと断面コ字状に突出する平面視角形の突条部１６ａが略同心状に二条形成されている。
【００２３】
周壁１５の上端には、図３、図５〜図７に示すように、開口部７の外周側に張り出す外周縁部１９が設けられている。この外周縁部１９は、周壁１５の上端側から外側へと断面逆Ｕ字状に屈曲形成された屈曲縁部２０と、この屈曲縁部２０の下端から外側に突出状に屈曲形成された突出縁２１とを有する。なお、外周縁部１９は屈曲縁部２０、突出縁２１の何れか一方のみでもよいし、他の断面形状に構成してもよい。
【００２４】
密封材８にはガスバリアー性を有するプラスチックフィルム、プラスチックシート等が使用されており、容器６の開口部７を密封するように、外周縁部１９の全周の頂面側に熱溶着その他により固着されている。この密封材８には、図５、図６に示すように、中央側の取り出し口形成領域２３に取り出し口２４（図８参照）の外周縁に沿ってハーフカット、ミシン目等の切り取り線２５が形成され、切り取り線２５の内外両側に跨がってシート状の剥離材２６が上側から粘着剤２７により貼着されている。
【００２５】
取り出し口２４は、ウエット材２の取り出しに適した略矩形状、その他の適宜形状になっている。剥離材２６は取り出し口２４に対応する略矩形状、その他の適宜形状である。なお、剥離材２６の周方向の一部には、密封材８に貼着されていない摘まみ部２９が設けられており、開封時にはその摘まみ部２９を把持して剥離材２６を剥離すべき旨を示す表示（図示省略）が付されている。
【００２６】
蓋取り付け枠１０と開閉蓋１２は、保形性を有するプラスチックシート材を用いて熱成型等により一体に成型されたものであって、ヒンジ１１を介して一体に連結されている。蓋取り付け枠１０は、剥離材２６よりも大きい開口３１を有し且つ剥離材２６の外側で密封材８の外周部上に近接又は当接する蓋受け部３２と、この蓋受け部３２の外周から下側に屈曲して外周縁部１９の外周に上側から着脱自在に嵌合する取り付け部３３とを有し、取り付け部３３と外周縁部１９との間に係合手段９が設けられている。
【００２７】
蓋取り付け枠１０は、その取り付け部３３が外周縁部１９に嵌合したときに、その蓋受け部３２及び／又は取り付け部３３と外周縁部１９との間で密封材８の外周部分を上下及び／又は内外方向に挟み込むようになっている。そのため密封材８の取り出し口２４を開けて開封した状態においても、蓋取り付け枠１０の取り付け部３３と容器６の外周縁部１９との密封性は良好である。なお、密封材８は取り付け部３３と外周縁部１９との接触部分の内側近傍までの大きさとして、取り付け部３３と外周縁部１９とにより挟まれないようにしてもよい。
【００２８】
係合手段９は取り付け部３３が外周縁部１９に嵌合したときに係脱自在に係合するもので、容器６の外周縁部１９及び蓋取り付け枠１０の取り付け部３３の周方向に略等間隔に複数個配置されている。例えば、ヒンジ１１側の一辺にはヒンジ１１の両側に２つの係合手段９が配置され、またヒンジ１１と反対側の他側縁には略等間隔に３つの係合手段９が配置され、更に他の二側縁にはヒンジ１１側の一辺と略同程度の間隔で２つの係合手段９が配置されている。なお、係合手段９は、容器６の外周縁部１９、蓋取り付け枠１０に十分な剛性があって両者間に隙間等が発生しないような場合には、少なくともヒンジ１１側の一側縁とヒンジ１１と反対側の他側縁とに設ければよい。
【００２９】
各係合手段９は、図５、図７に示すように、蓋取り付け枠１０の取り付け部３３に設けられた係合部３４と、容器６の外周縁部１９に設けられた被係合部３５とを備えている。蓋取り付け枠１０の取り付け部３３には、内側へと突出する突出部３６が各係合手段９に対応して設けられている。
【００３０】
突出部３６は、図５、図７に示すように、取り付け部３３の辺長手方向に長い横長状であって、その突出部３６の上側が急傾斜状の係合部３４となり、係合部３４の下側に緩やかに傾斜する傾斜案内部３７が形成され、外側に突出部３６に対応する凹部３８が形成されている。傾斜案内部３７は、係合手段９の係合時に被係合部３５を摺動自在に案内するようになっている。
【００３１】
突出部３６は、上側の係合部３４が急傾斜状であり、その下側に逆向きに緩やかに傾斜する傾斜案内部３７があるため、最大突出部位（凹部３８の最大凹入部位）がその上下幅の中央よりも上側に偏位している。
【００３２】
なお、各係合手段９は、係合部３４が被係合部３５に係合したときに、外周縁部１９の突出縁２１等の弾性変形により、蓋受け部３２が密封材８の外周部上に押圧すべく蓋取り付け枠１０を下方に付勢するようにしてもよい。
【００３３】
開閉蓋１２は、図５、図６に示すように、閉状態のときに蓋取り付け枠１０の蓋受け部３２上に近接又は当接して開口３１を塞ぐ蓋部３９と、蓋部３９の外周から下側に屈曲して形成され且つ蓋取り付け枠１０の取り付け部３３の外周に嵌合する周壁部４０とを備えている。
【００３４】
ヒンジ１１は、図１、図４に示すように、蓋取り付け枠１０の取り付け部３３及び開閉蓋１２の周壁部４０の一辺の略半分前後又は半分未満で略半分程度の長さを有し、蓋取り付け枠１０の取り付け部３３、開閉蓋１２の周壁部４０の一辺の辺長手方向の略中央に配置されている。
【００３５】
このヒンジ１１は図６、図８に示すように側面視く字状であって、一端側である下端側が蓋取り付け枠１０の取り付け部３３の下端外周縁４１に、他端側である上端側が開閉蓋１２の周壁部４０の下端外周縁４２に夫々連結され、その上下中間に外側へと突出して屈伸可能に屈曲するく字状の屈曲部４３が設けられている。
【００３６】
屈曲部４３は、屈曲部４３の内側に切り残し部４４が長手方向に間欠的にできるように、屈曲部４３の外側から切り込んで切り込み部４５を形成したものであって、切り残し部４４の屈伸運動により開閉蓋１２の開閉を許容し、開閉蓋１２を蓋取り付け枠１０の蓋受け部３２に対して鈍角状となる開位置Ｏ（図１、図８参照）まで開放したときに、切り込み部４５の対向端部が当接して開閉蓋１２を開位置Ｏに保持するようになっている。
【００３７】
なお、ヒンジ１１は、開閉蓋１２を蓋取り付け枠１０に対して鈍角状に開放する開位置Ｏに保持することが望ましい。しかし、その開位置Ｏは、開閉蓋１２が蓋取り付け枠１０に対して１８０度以上開放する位置に設定してもよい。また屈曲部４３は、貫通部が略等間隔に形成されるミシン目等でもよいし、切り残し部４４と切り込み部４５とが内外に直線状に連続してできるように形成してもよい。屈曲部４３は単にく字状に屈曲する屈曲形状でもよい。
【００３８】
係止手段１３は、図５、図７に示すように、ヒンジ１１と反対側において、その中央の係合手段９に対応して設けられており、開閉蓋１２の周壁部４０が蓋取り付け枠１０の取り付け部３３の外周に嵌合して閉じたときに、その開閉蓋１２を閉状態で係止するようになっている。この係止手段１３は、開閉蓋１２の周壁部４０から内側へと突出状に形成された係止部４７と、蓋取り付け枠１０の取り付け部３３の凹部３８の上側に設けられた被係止部４８とを備え、開閉蓋１２の閉時に係止部４７が被係止部４８に係脱自在に係合するようになっている。
【００３９】
蓋取り付け枠１０の取り付け部３３の外周側の凹部３８は、ヒンジ１１と反対側の他側縁の中央の係合手段９用のものである。従って、係止手段１３はヒンジ１１と反対側の他側縁の略中央に配置されている。なお、開閉蓋１２の周壁部４０の下端は指掛け部４９となっている。
【００４０】
帯封材１４は、所定幅の帯状シートを容器６及び開閉蓋１２の外周に巻き付けて端部１４ａ，１４ｂ同士を重ねて止め部１４ｃで止めたものであって、容器６の開封時には外側の端部１４ｂを引っ張って止め部１４ｃを剥がせば容易に外れるようになっている。帯封材１４はヒンジ１１の長手方向と交差する方向に巻き付けてもよいし、ヒンジ１１の長手方向に沿って巻き付けてもよい。
【００４１】
容器６の周壁部４０の外周には、シュリンクフィルム等の化粧材５１が密着して巻き付けられている。また開閉蓋１２の上面には、矩形状、その他の化粧材５２が貼着されている。そして、帯封材１４、化粧材５１，５２には、商標、その他のウエット材２に関する必要な情報が印刷等で表示されている。
【００４２】
ウエット材２の積層体３を包装容器５で包装したウエット材包装体１を製造する場合には、容器６にウエット材２の積層体３と含浸液４とを入れた後、その容器６の外周縁部１９に密封材８を固着して、この密封材８により開口部７側を密封する。次に蓋取り付け枠１０を容器６の上端側に後付けして、この蓋取り付け枠１０を介して開閉蓋１２を取り付けた後、その開閉蓋１２付きの容器６に帯封材１４を巻き付けて図２、図３に示すように仕上げる。
【００４３】
このような簡単な構造の包装容器５を使用することにより、従来の外装袋、整形部材等が不要であり、無駄な資材の使用を防止することができると共に、製造工程の自動化を容易に促進することができ、製造コストの低減を図ることができる。
【００４４】
また蓋取り付け枠１０は、その取り付け部３３を容器６の外周縁部１９の外周に上側から嵌合して取り付ければよいので、容器６の上端側に容易に装着することができる。しかも、蓋取り付け枠１０と容器６との間には、その周方向の全周に多数の係合手段９が設けられており、取り付け部３３を外周縁部１９に嵌合したときに、その係合手段９の係合部３４が被係合部３５に係合するため、各係合手段９により蓋取り付け枠１０を容器６の上部側に確実に固定することができる。
【００４５】
なお、係合手段９の係合部３４が被係合部３５に係合したときに、外周縁部１９等の弾性力により、蓋取り付け枠１０を容器６側に付勢するように構成すれば、蓋取り付け枠１０のガタツキ等を防止することが可能になる。
【００４６】
包装容器５を開封する場合には、先ず帯封材１４を外し、係止手段１３による開閉蓋１２の蓋取り付け枠１０に対する係止を解除して、開閉蓋１２をヒンジ１１廻りに図１に示す開位置Ｏまで回動させて、ヒンジ１１により開閉蓋１２を開位置Ｏに保持することができる。
【００４７】
次に密封材８に取り出し口２４を形成して開封する。この開封に際しては、蓋取り付け枠１０の開口３１を経て手指を挿入して密封材８上の剥離材２６の摘まみ部２９を把持し、その摘まみ部２９を剥離材２６の剥離方向に引っ張る。すると開閉蓋１２は蓋取り付け枠１０に対して鈍角状に開放した開位置Ｏに開放状態に保持されており、蓋取り付け枠１０の開口３１を含む蓋受け部３２の上方から外れた位置にあるため、密封材８に取り出し口２４を形成する開封時にも、開閉蓋１２を片方の手で開放状態に保持しておく必要がなくなり、開封作業を容易且つ簡便に行うことができる。
【００４８】
摘まみ部２９を摘んで剥離材２６を剥離方向に引っ張れば、密封材８が切り取り線２５で切り取られて取り出し口形成領域２３とその外側部分とに分離されるので、取り出し口形成領域２３の密封材８が剥離材２６に貼着したままで剥離材２６と共に除去することができる。これによって図８に示すように、取り出し口形成領域２３に対応する大きさの取り出し口２４を密封材８に形成することができる。
【００４９】
容器６内のウエット材２を取り出す場合には、蓋取り付け枠１０の蓋受け部３２の開口３１から密封材８の取り出し口２４を経て容器６内に手指を挿入して、積層体３の最上位のウエット材２を摘んで取り出す。この場合にも、開閉蓋１２は開位置Ｏに保持されているため、その開閉蓋１２を他方の手で開放時に保持する必要もないし、開閉蓋１２がウエット材２を取り出す際の邪魔になるようなこともなく、ウエット材２の取り出し作業を容易且つ簡便に行うことができる。
【００５０】
ウエット材２の取り出し後は、開閉蓋１２をヒンジ１１廻りに蓋取り付け枠１０上へと閉鎖方向に回動させて、開閉蓋１２の周壁部４０を蓋取り付け枠１０の取り付け部３３の外周に嵌合させて容器６の開口部７側を塞ぐと共に、係止手段１３により開閉蓋１２を閉鎖状態で蓋取り付け枠１０に係止する。これによってウエット材２の取り出し後の容器６の開口部７側を略密封状又はそれに近い状態に塞ぐことができ、また開閉蓋１２が不安定に開放するようなことも防止することができる。
【００５１】
即ち、蓋取り付け枠１０はその取り付け部３３が容器６の外周縁部１９に対して略密封状に嵌合し、また開閉蓋１２はその周壁部４０が蓋取り付け枠１０の取り付け部３３に対して略密封状に嵌合しているため、ウエット材２の取り出し後に開閉蓋１２を閉状態に閉じれば、容器６の開口部７側を略密封又はそれに近い状態に封じることができる。
【００５２】
従って、密封材８に取り出し口２４を形成して包装容器５を一旦開封した後であっても、開閉蓋１２を閉じることにより、ウエット材２の乾燥、含浸液４の蒸発等を未然に防止することができ、全てのウエット材２を消費し終えるまでウエット材２の使用に必要な湿潤状態を維持することができる。
【００５３】
またヒンジ１１と反対側に係止手段１３があり、この係止手段１３により開閉蓋１２を閉状態で蓋取り付け枠１０に係止しているため、開閉蓋１２に接触する等によって、開閉蓋１２が不安定に開放するようなこともなく、開閉蓋１２の閉状態を持続的に維持することができる。そのため開閉蓋１２が不測に開放してウエット材２が乾燥する等の惧れもない。
【００５４】
蓋取り付け枠１０と開閉蓋１２はヒンジ１１を介して一体であり、しかもシート材の熱成型により一体に成型しているので、蓋取り付け枠１０、開閉蓋１２を簡単な構造で容易且つ安価に製造することができる。
【００５５】
図９、図１０は本発明の第２の実施形態を例示する。この実施形態の包装容器５は、蓋取り付け枠１０と開閉蓋１２とのヒンジ１１側の一辺に、反対側の係止手段１３と相対向して係止手段１３ａが設けられている。このヒンジ１１に対応する係止手段１３ａは、反対側の係止手段１３と構造的には略同様であり、蓋取り付け枠１０側の被係止部４８ａと開閉蓋１２側の係止部４７ａとを有し、その係止部４７ａと被係止部４８ａとがヒンジ１１の屈曲部４３廻りに係脱するように構成されている。他の構成は、第１の実施形態と同様である。
【００５６】
例えば略中央に屈曲部４３を備えたく字状のヒンジ１１を採用する場合には、開閉蓋１２を閉状態に閉じたときにヒンジ１１の屈曲部４３の屈曲状態が悪ければ、ヒンジ１１が開閉蓋１２の端部側を押し上げて開閉蓋１２の蓋部３９と蓋取り付け枠１０の蓋受け部３２との間に隙間ができるようなことが考えられる。
【００５７】
しかし、蓋取り付け枠１０と開閉蓋１２とのヒンジ１１側に係止手段１３ａを設けることにより、ヒンジ１１側での開閉蓋１２の蓋取り付け枠１０からの浮き上がりを防止することができる。従って、蓋取り付け枠１０と開閉蓋１２との間の上下の隙間を少なくして密封性を確保することができる。
【００５８】
図１１は本発明の第３の実施形態を例示する。この実施形態の包装容器５には、蓋取り付け枠１０と開閉蓋１２とを連結するヒンジ１１として、図１１に示すように、連結部５５に対して蓋取り付け枠１０側近傍と開閉蓋１２側近傍との２箇所に屈曲部４３を備えたものが採用されている。連結部５５は蓋取り付け枠１０と開閉蓋１２との間に上下方向に配置され、その下端側が屈曲部４３を介して蓋取り付け枠１０の取り付け部３３の下端側に、上端側が屈曲部４３を介して開閉蓋１２の周壁部４０の下端側に夫々連結されている。各屈曲部４３の構造等、他の構成は、第１の実施形態と同様である。
【００５９】
このようなヒンジ１１を採用した場合には、連結部５５の上下両側に屈曲部４３があるため、その上下何れかの屈曲部４３又は両方の屈曲部４３の屈伸運動により開閉蓋１２を蓋取り付け枠１０に対して開閉することができる。また上下両側に屈曲部４３があるため、開閉蓋１２の開閉動作に柔軟性を持たせることができる。
【００６０】
開閉蓋１２を閉じる場合には、開閉蓋１２のヒンジ１１側の周壁部４０を蓋取り付け枠１０のヒンジ１１側の取り付け部３３に係合させた後、その両者の係合部分を支点として開閉蓋１２を閉じていけば、蓋取り付け枠１０の取り付け部３３の外周に開閉蓋１２の周壁部４０を嵌め込むことができる。
【００６１】
図１２は本発明の第４の実施形態を例示する。この実施形態の包装容器５には、蓋取り付け枠１０と開閉蓋１２とを連結するヒンジ１１として、図１２（ａ）又は（ｂ）に示すように、連結部５５の一方側を蓋取り付け枠１０又は開閉蓋１２に屈曲状に備え、連結部５５の他方側に屈曲部４３を備えたものが採用されている。
【００６２】
即ち、図１２（ａ）のヒンジ１１は、蓋取り付け枠１０の下端から上向きに連結部５５が設けられ、その連結部５５の上端と開閉蓋１２の下端との間に屈曲部４３が設けられている。図１２（ｂ）のヒンジ１１は、開閉蓋１２の下端から下向きに連結部５５が設けられ、その連結部５５の下端と蓋取り付け枠１０の下端との間に屈曲部４３が設けられている。各屈曲部４３は第２の実施形態と同様である。
【００６３】
ヒンジ１１は、図１２（ａ）又は図１２（ｂ）に示すように構成することも可能である。これらのヒンジ１１では、開閉蓋１２の開閉時に１個の屈曲部４３で屈伸して開閉蓋１２の開閉動作を助けるため、開閉蓋１２の開閉動作の安定化を図ることができる。
【００６４】
図１３〜図１５は本発明の第５の実施形態を例示する。この実施形態の包装容器５は、蓋取り付け枠１０の蓋受け部３２と開閉蓋１２の蓋部３９との間に、図１３、図１４に示すように、蓋取り付け枠１０の開口３１の全周を取り囲むように封止手段５６が設けられている。
【００６５】
この封止手段５６は、蓋取り付け枠１０の蓋受け部３２に形成された突条５７を備え、その突条５７が開閉蓋１２の蓋部３９の下面に当接するようになっている。なお、封止手段５６は、図１５に示すように、開閉蓋１２の蓋部３９に形成された突条５８を備え、その突条５８が蓋取り付け枠１０の蓋受け部３２の上面に当接するようにしてもよい。
【００６６】
突条５７，５８は、蓋取り付け枠１０の開口３１よりも外側であればよいが、突条５７，５８が押圧するときの押圧力を確保する上からは、容器６の外周縁部１９に対応する位置又は外周縁部１９に近い位置であることが望ましい。他の構成は各実施形態と同様である。
【００６７】
このように蓋取り付け枠１０の蓋受け部３２と開閉蓋１２の蓋部３９との何れか一方に突条５７，５８を備えた封止手段５６を設けることにより、蓋取り付け枠１０の蓋受け部３２と開閉蓋１２の蓋部３９とが当接又は近接する場合に比較して密封性が向上する利点がある。また封止手段５６は蓋取り付け枠１０の蓋受け部３２又は開閉蓋１２の蓋部３９に突条５７，５８を設ける程度であり、構造的に簡単であるため、容易且つ安価に実施することができる。
【００６８】
更に封止手段５６又は突条５７，５８を容器６の外周縁部１９に対応する位置又は外周縁部１９に近い位置で蓋取り付け枠１０の蓋受け部３２に設けた場合には、その突条５７により蓋取り付け枠１０の蓋受け部３２と密封材８との間の密封性も向上する利点がある。
【００６９】
図１６は本発明の第６の実施形態を例示する。封止手段５６は、図１６（ａ）〜（ｄ）に示すように、蓋取り付け枠１０の蓋受け部３２と開閉蓋１２の蓋部３９の両方に突条５７，５８、凹条５９等を形成して構成することも可能である。
【００７０】
即ち、図１６（ａ）の封止手段５６は、蓋取り付け枠１０の蓋受け部３２の上面側と、開閉蓋１２の蓋部３９の下面側とに上下に相対向して突条５７，５８が形成され、その突条５７，５８が上下に当接するようになっている。
【００７１】
図１６（ｂ）の封止手段５６は、蓋取り付け枠１０の蓋受け部３２の上面側の突条５８と、開閉蓋１２の蓋部３９の下面側の突条５７とが内外方向にずれて配置され、その突条５７，５８が上下に当接するようになっている。
【００７２】
図１６（ｃ）の封止手段５６は、開閉蓋１２の蓋部３９の下面側に２条の突条５８が形成され、この２条の突条５８間に対応する１条の突条５７が蓋取り付け枠１０の蓋受け部３２の上面側に形成され、その蓋部３９の２条の突条５８に蓋受け部３２の１条の突条５７が当接するようになっている。
【００７３】
図１６（ｄ）の封止手段５６は、蓋取り付け枠１０の蓋受け部３２の上面側に突条５７と、開閉蓋１２の蓋部３９の下面側に凹条５９とが上下に相対向して形成され、その突条５７と凹条５９とが上下に当接するようになっている。
【００７４】
このように封止手段５６は種々の変更が可能である。また封止手段５６は蓋取り付け枠１０の蓋受け部３２又は開閉蓋１２の蓋部３９の一部を利用して設ける他、蓋取り付け枠１０の蓋受け部３２又は開閉蓋１２の蓋部３９に別の封止部材を設けて構成することも可能である。
【００７５】
図１７、図１８は本発明の第７の実施形態を例示する。この実施形態の包装容器５は、図１７、図１８に示すように、蓋取り付け枠１０の当接部６１が密封材８を介して容器６の外周縁部１９上に圧接し、また蓋取り付け枠１０の嵌合部６０内に開閉蓋１２の周壁部４０が嵌合する構造とし、包装容器５の開封後の密封性が向上するように構成されている。
【００７６】
蓋取り付け枠１０は、開口３１を有し且つ密封材８を介して容器６の外周縁部１９の上側に当接する当接部６１と、容器６の外周縁部１９に嵌合する取り付け部３３と、当接部６１と取り付け部３３との間に上向きの凸状に形成された環状突部６２とを有し、環状突部６２の内周が嵌合部６０となっている。
【００７７】
当接部６１と環状突部６２との接続部分は剛性が高くなっており、その剛性の高い接続部分が外周縁部１９の上側近傍に位置している。そのため蓋取り付け枠１０を容器６に取り付けて係合手段９が係合したときに、剛性の高い接続部分が密封材８を介して外周縁部１９上に圧接することになる。
【００７８】
開閉蓋１２は蓋部３９と、蓋部３９の外周から起立して環状突部６２の内周に密封状に嵌合する周壁部４０と、周壁部４０の上端から外側に屈曲して環状突部６２を上側から覆う周縁部６３とを有し、その周縁部６３の一部がヒンジ１１に連結され、またヒンジ１１と反対側に指掛け部６４が設けられている。他の構成は各実施形態と同様である。
【００７９】
この包装容器５では、通常、開閉蓋１２の周壁部４０が蓋取り付け枠１０の環状突部６２内に嵌合して容器６の開口部７側を密封している。開閉蓋１２を開放する場合には、指掛け部６４に指を掛けて上側へと力を加えると、開閉蓋１２の周壁部４０が蓋取り付け枠１０の環状突部６２内から上側に外れるので、開閉蓋１２を開放することができる。また開閉蓋１２は蓋取り付け枠１０から外れる位置までヒンジ１１廻りに回動させれば、その蓋取り付け枠１０から外れた位置で保持することができる。
【００８０】
開閉蓋１２を閉じる場合には、開状態の開閉蓋１２をヒンジ１１廻りに蓋取り付け枠１０上へと回動させれば、開閉蓋１２の周壁部４０が蓋取り付け枠１０の環状突部６２内に嵌合して略密封状に封じることができる。また開閉蓋１２の周壁部４０が環状突部６２の内周の嵌合部６０に嵌合するときの加重も、容器６により担持することができる。
【００８１】
従って、蓋取り付け枠１０と開閉蓋１２とをヒンジ１１を介して一体に構成し、開閉蓋１２を閉じたときに、開閉蓋１２が蓋取り付け枠１０に嵌合する構造を採用する場合にも、第１の実施形態のように蓋取り付け枠１０の外側に開閉蓋１２が嵌合する他、この実施形態に例示するように開閉蓋１２が蓋取り付け枠１０の内周に嵌合する構造を採用することも可能である。
【００８２】
図１９は本発明の第８の実施形態を例示する。密封材８の切り取り線２５をハーフカットにより構成する場合には、切り取り線２５を損傷しない限り密封材８により密封状態を維持できる。従って、このような場合には、図１９に示すように、取り出し口形成領域２３の開封開始位置側に摘まみ部６６を配置して、この摘まみ部６６を切り取り線２５よりも内側の取り出し口形成領域２３に固着部６７で固着して、取り出し口２４を形成する際には、この摘まみ部６６を摘んで切り取り方向に引っ張ることにより、切り取り線２５で取り出し口形成領域２３を密封材８から切り取って取り出し口２４を形成するようにしてもよい。これによって剥離材２６の無駄を防止することができる。
【００８３】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく種々の変更が可能である。各実施形態では、包装対象としてパック用フェイスマスク等のウエット材２を例示しているが、その包装対象は開封前に密封性が要求され、開封後には必要に応じて開閉蓋１２を開閉しながら複数回取り出して使用するようなものでもよい。従って、ウエット材２に限定されるものではない。また多数のウエット材２を収容して包装する場合にも、そのウエット材２を積層した積層体３とする以外の集積形態を採用してもよい。
【００８４】
容器６は上側に開口部７を有する平面視略四角形のテーパー状の箱型容器６を例示しているが、包装対象に応じて有底円筒状の容器６等でもよい。また蓋取り付け枠１０の容器６に対する取り付け構造は、蓋取り付け枠１０の取り付け部３３が容器６の開口部７側の外周に嵌合する嵌合構造が一般的であるが、容器６の開口部７の内周に取り付け部３３が嵌合するようにしてもよい。
【００８５】
更に蓋取り付け枠１０の取り付け部３３と容器６の外周縁部１９とに跨がって係合手段９を設ける場合にも、取り付け部３３から内側に突出する係合部３４を周方向の全周に設け、この係合部３４が容器６の外周縁部１９に対して周方向の全周で略密封状に係合するようにしてもよい。このようにすれば蓋取り付け枠１０と容器６との嵌合部分の密封性が向上すると共に、取り付け後の蓋取り付け枠１０の容器６からの脱落を防止することができる。なお、蓋取り付け枠１０の取り付け部３３の下端側を外側に広げて係合部３４の一部を外周縁部１９から外す等によって、蓋取り付け枠１０を容器６から取り外すことも可能である。
【００８６】
蓋取り付け枠１０は容器６に包装対象を収容し密封材８で密封した後に容器６に後付けで装着できれば十分であり、嵌合構造で後付けする他、容器６の上端に粘着剤２７等により貼着してもよいし、熱溶着等により固着してもよい。
【００８７】
蓋取り付け枠１０と開閉蓋１２とヒンジ１１とをシート材等の熱成型により一体に製造する場合には、各実施形態に例示のような構造を採用することが望ましいが、シート材等の熱成型以外の成型方法を採用することも可能である。また蓋取り付け枠１０と開閉蓋１２は別体構造にして、連結可能なヒンジ１１を介して開閉蓋１２を蓋取り付け枠１０に対して開閉自在に結合するようにしてもよい。
【００８８】
開閉蓋１２を開位置Ｏで保持可能に構成する場合、その開位置Ｏは開閉蓋１２が蓋取り付け枠１０の上方から外側に外れるように設定することが望ましいが、少なくとも密封材８の取り出し口２４の上方から外れた位置であればよい。
【００８９】
また開閉蓋１２は密封材８の取り出し口２４の上方から外れた開位置Ｏに保持可能であれば、それ自体を粘着剤２７等を介して蓋取り付け枠１０上に剥離可能に貼着するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００９０】
２  ウエット材
３  積層体
５  包装容器
６  容器
７  開口部
８  密封材
９  係合手段
１０  蓋取り付け枠
１１  ヒンジ
１２  開閉蓋
１３，１３ａ  係止手段
１４  帯封材
１９  外周縁部
２３  取り出し口形成領域
２４  取り出し口
２５  切り取り線
３１  開口
３２  蓋受け部
３３  取り付け部
３９  蓋部
４０  周壁部
５６  封止手段
【図１】
2020019528.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2020019528.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2020019528.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2020019528.tif 000014
【図１３】
2020019528.tif 000015
【図１４】
2020019528.tif 000016
【図１５】
2020019528.tif 000017
【図１６】
2020019528.tif 000018
【図１７】
2020019528.tif 000019
【図１８】
2020019528.tif 000020
【図１９】
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