(57)【要約】【課題】圧縮ガスを利用したガス発生器において、ガスの外部への放出を早期に開始させる。【解決手段】ガス発生器１Ａは、ハウジング１０および点火ユニット２０を備える。ハウジング１０は、点火ユニット２０が配置された第１室Ｓ１と圧縮ガスが封入された第２室Ｓ２とにハウジング１０の内部の空間を仕切る仕切り部１３を有し、仕切り部１３には、連通孔１７が設けられる。連通孔１７は、点火ユニット２０の作動時において開裂する第１封止板６０によって閉鎖される。第２室Ｓ２を規定する部分のハウジング１０には、ガス噴出口１９が設けられ、ガス噴出口１９は、点火ユニット２０の作動時において開裂する第２封止板７０によって閉鎖される。第１封止板６０、または、第１室Ｓ１を規定する部分のハウジング１０には、点火ユニット２０の作動時において酸化還元反応を生じせしめ、これにより第１封止板６０の開裂を補助する開裂補助薬８０Ａが設けられる。【選択図】図１
2020019311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に封入された圧縮ガスを外部に向けて噴出するためのガス噴出口が設けられてなるハウジングと、
前記ハウジングに組付けられた点火ユニットとを備え、
前記ハウジングは、当該ハウジングの内部の空間を、前記点火ユニットが配置された第１室と、前記圧縮ガスが封入された第２室とに仕切るとともに、前記第１室と前記第２室とを連通させるための連通孔が設けられた仕切り部を有し、
前記仕切り部には、前記連通孔を閉鎖するとともに、前記点火ユニットの作動による前記第１室の圧力上昇に起因して開裂が可能な第１封止板が設けられ、
前記ガス噴出口は、前記仕切り部を除く前記第２室を規定する部分の前記ハウジングに設けられ、
前記ハウジングには、前記ガス噴出口を閉鎖するとともに、前記点火ユニットの作動および前記第１封止板の開裂による前記第２室の圧力上昇に起因して開裂が可能な第２封止板が設けられ、
前記点火ユニットが作動することで発生する熱を受けて酸化還元反応を生じせしめ、当該酸化還元反応によって発生する熱で前記第１封止板を加熱することにより、当該第１封止板を脆弱化させてその開裂を補助するための開裂補助薬が、前記第１封止板、または、前記第１室を規定する部分の前記ハウジングに設けられている、ガス発生器。
【請求項２】
前記点火ユニットが作動することで発生する熱を受けて酸化還元反応を生じせしめ、当該酸化還元反応によって発生する熱で前記第２封止板を加熱することにより、当該第２封止板を脆弱化させてその開裂を補助するための開裂補助薬が、前記第２封止板、または、前記第２室を規定する部分の前記ハウジングに設けられている、請求項１に記載のガス発生器。
【請求項３】
内部に封入された圧縮ガスを外部に向けて噴出するためのガス噴出口が設けられてなるハウジングと、
前記ハウジングに組付けられた点火ユニットとを備え、
前記ハウジングは、当該ハウジングの内部の空間を、前記点火ユニットが配置された第１室と、前記圧縮ガスが封入された第２室とに仕切るとともに、前記第１室と前記第２室とを連通させるための連通孔が設けられた仕切り部を有し、
前記仕切り部には、前記連通孔を閉鎖するとともに、前記点火ユニットの作動による前記第１室の圧力上昇に起因して開裂が可能な第１封止板が設けられ、
前記ガス噴出口は、前記仕切り部を除く前記第２室を規定する部分の前記ハウジングに設けられ、
前記ハウジングには、前記ガス噴出口を閉鎖するとともに、前記点火ユニットの作動および前記第１封止板の開裂による前記第２室の圧力上昇に起因して開裂が可能な第２封止板が設けられ、
前記点火ユニットが作動することで発生する熱を受けて酸化還元反応を生じせしめ、当該酸化還元反応によって発生する熱で前記第２封止板を加熱することにより、当該第２封止板を脆弱化させてその開裂を補助するための開裂補助薬が、前記第２封止板、または、前記第２室を規定する部分の前記ハウジングに設けられている、ガス発生器。
【請求項４】
内部に封入された圧縮ガスを外部に向けて噴出するためのガス噴出口が設けられてなるハウジングと、
前記ハウジングに組付けられた点火ユニットとを備え、
前記ハウジングは、当該ハウジングの内部の空間を、前記点火ユニットが配置された第１室と、前記圧縮ガスが封入された第２室とに仕切るとともに、前記第１室と前記第２室とを連通させるための連通孔が設けられた仕切り部を有し、
前記仕切り部には、前記連通孔を閉鎖するとともに、前記点火ユニットの作動による前記第１室の圧力上昇に起因して開裂が可能な封止板が設けられ、
前記ガス噴出口は、前記仕切り部を除く前記第１室を規定する部分の前記ハウジングに設けられ、
前記点火ユニットが作動することで発生する熱を受けて酸化還元反応を生じせしめ、当該酸化還元反応によって発生する熱で前記封止板を加熱することにより、当該封止板を脆弱化させてその開裂を補助するための開裂補助薬が、前記封止板、または、前記第１室を規定する部分の前記ハウジングに設けられている、ガス発生器。
【請求項５】
前記開裂補助薬が、金属と、金属酸化物とを含んでいる、請求項１から４のいずれかに記載のガス発生器。
【請求項６】
前記金属が、アルミニウム、マグネシウムおよび亜鉛からなる群より選ばれる少なくとも１種を含んでいる、請求項５に記載のガス発生器。
【請求項７】
前記開裂補助薬が、前記金属を粉末の状態で含んでいる、請求項５または６に記載のガス発生器。
【請求項８】
前記金属酸化物が、酸化鉄および酸化銅からなる群より選ばれる少なくとも１種を含んでいる、請求項５から７のいずれかに記載のガス発生器。
【請求項９】
前記開裂補助薬が、テルミット反応組成物を含んでいる、請求項１から８のいずれかに記載のガス発生器。
【請求項１０】
前記点火ユニットが、点火薬を含む点火器と、前記点火薬の燃焼によって着火されて燃焼することで高温の熱を発生させる発熱剤とを含んでいる、請求項１から９のいずれかに記載のガス発生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮ガスが内部に封入されることにより、通電によって瞬時に多量のガスを外部に放出することができるガス発生器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス発生器は、点火器に対する通電によって瞬時に多量のガスを外部に放出することができるものであり、そのガスの放出メカニズムに基づき、パイロ型ガス発生器と、ストアード型ガス発生器と、ハイブリッド型ガス発生器とに大別される。
【０００３】
パイロ型ガス発生器は、ガス発生剤が内部に収容されてなるものであり、ガス発生剤が点火器の作動によって着火されて燃焼し、これによって多量のガスが発生させられて外部に放出されるものである。
【０００４】
ストアード型ガス発生器は、圧縮ガスが内部に封入されてなるものであり、圧縮ガスを封止する封止板が点火器の作動によって開裂し、これによって圧縮ガスが外部に放出されるものである。
【０００５】
ハイブリッド型ガス発生器は、圧縮ガスが内部に封入されるとともに、さらに発熱剤が内部に収容されてなるものであり、圧縮ガスを封止する封止板が点火器の作動によって開裂するとともに、発熱剤が点火器の作動によって着火されて燃焼し、これにより圧縮ガスが断熱膨張することで発生し得るエネルギーロスを当該発熱剤が燃焼することで生じる熱によって補いつつ、圧縮ガスが外部に放出されるように構成されたものである。
【０００６】
ここで、上述した各種のガス発生器のうち、ストアード型ガス発生器の具体的な構造が開示された文献としては、たとえば特開２００３−１８２５０６号公報（特許文献１）等があり、ハイブリッド型ガス発生器の具体的な構造が開示された文献としては、たとえば特開２００９−５１２３６号公報（特許文献２）や特開２０１６−６８６５８号公報（特許文献３）等がある。
【０００７】
このうち、上記特許文献１に開示のストアード型ガス発生器および上記特許文献２に開示のハイブリッド型ガス発生器は、一般にブローダウン構造と称される構造のものであり、圧縮ガスが封入されたタンク室と点火器が収容された点火室とを仕切る仕切り部に連通孔が設けられるとともに、タンク室を規定する部分のハウジングにガス噴出口が設けられてなるものである。当該ブローダウン構造のストアード型ガス発生器およびハイブリッド型ガス発生器においては、連通孔およびガス噴出口がいずれもタンク室に面するように設けられているため、上述した封止板は、これら連通孔およびガス噴出口をそれぞれ個別に閉鎖するように一対設けられる。
【０００８】
一方、上記特許文献３に開示のハイブリッド型ガス発生器は、一般にリバースフロー構造と称される構造のものであり、圧縮ガスが封入されたタンク室と点火器が収容された点火室とを仕切る仕切り部に連通孔が設けられるとともに、点火室を規定する部分のハウジングにガス噴出口が設けられてなるものである。当該リバースフロー構造のハイブリッド型ガス発生器においては、連通孔およびガス噴出口のうちの連通孔のみがタンク室に面するように設けられているため、上述した封止板は、この連通孔を閉鎖するように設けられ、ガス噴出口は、点火室を外部から気密に封止する封止部材によって閉鎖されるのみである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−１８２５０６号公報
【特許文献２】特開２００９−５１２３６号公報
【特許文献３】特開２０１６−６８６５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ここで、一般に、ガス発生器においては、ガスの外部への放出が点火器の作動から可能な限り遅滞なく開始されることが求められる。特に、自動車等の乗員を保護する乗員保護装置としてのエアバッグ装置に組み込まれるガス発生器においては、乗員を保護する観点からエアバッグの展開を可能な限り早期に行なうことが必要であり、上述のより早期のガスの外部への放出が非常に強く求められているところである。
【００１１】
しかしながら、上述したストアード型ガス発生器およびハイブリッド型ガス発生器のように圧縮ガスを利用したガス発生器においては、基本的に点火器の作動またはこれに加えて発熱剤の燃焼によって点火室またはこれに加えてタンク室の圧力上昇（局所的な圧力上昇である衝撃波の伝播も含む）によって封止板が開裂するように構成されたものであるため、点火器の作動から封止板が開裂するまでの時間短縮には自ずと限界があった。
【００１２】
この点、ガスの外部への放出がより早期に開始されることとなるように、従前より様々な改良が加えられてきてはいるものの、未だ上記問題を十分に解決できる技術は確立されていない。
【００１３】
したがって、本発明は、上述した問題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、圧縮ガスを利用したガス発生器において、ガスの外部への放出を点火器の作動からより早期に開始させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の第１の局面に基づくガス発生器は、内部に封入された圧縮ガスを外部に向けて噴出するためのガス噴出口が設けられてなるハウジングと、上記ハウジングに組付けられた点火ユニットとを備えている。上記ハウジングは、当該ハウジングの内部の空間を、上記点火ユニットが配置された第１室と、上記圧縮ガスが封入された第２室とに仕切るとともに、上記第１室と上記第２室とを連通させるための連通孔が設けられた仕切り部を有している。上記仕切り部には、上記連通孔を閉鎖するとともに、上記点火ユニットの作動による上記第１室の圧力上昇に起因して開裂が可能な第１封止板が設けられている。上記ガス噴出口は、上記仕切り部を除く上記第２室を規定する部分の上記ハウジングに設けられている。上記ハウジングには、上記ガス噴出口を閉鎖するとともに、上記点火ユニットの作動および上記第１封止板の開裂による上記第２室の圧力上昇に起因して開裂が可能な第２封止板が設けられている。上記本発明の第１の局面に基づくガス発生器にあっては、上記点火ユニットが作動することで発生する熱を受けて酸化還元反応を生じせしめ、当該酸化還元反応によって発生する熱で上記第１封止板を加熱することにより、当該第１封止板を脆弱化させてその開裂を補助するための開裂補助薬が、上記第１封止板、または、上記第１室を規定する部分の上記ハウジングに設けられている。
【００１５】
上記本発明の第１の局面に基づくガス発生器にあっては、上記点火ユニットが作動することで発生する熱を受けて酸化還元反応を生じせしめ、当該酸化還元反応によって発生する熱で上記第２封止板を加熱することにより、当該第２封止板を脆弱化させてその開裂を補助するための開裂補助薬が、上記第２封止板、または、上記第２室を規定する部分の上記ハウジングに設けられていてもよい。
【００１６】
本発明の第２の局面に基づくガス発生器は、内部に封入された圧縮ガスを外部に向けて噴出するためのガス噴出口が設けられてなるハウジングと、上記ハウジングに組付けられた点火ユニットとを備えている。上記ハウジングは、当該ハウジングの内部の空間を、上記点火ユニットが配置された第１室と、上記圧縮ガスが封入された第２室とに仕切るとともに、上記第１室と上記第２室とを連通させるための連通孔が設けられた仕切り部を有している。上記仕切り部には、上記連通孔を閉鎖するとともに、上記点火ユニットの作動による上記第１室の圧力上昇に起因して開裂が可能な第１封止板が設けられている。上記ガス噴出口は、上記仕切り部を除く上記第２室を規定する部分の上記ハウジングに設けられている。上記ハウジングには、上記ガス噴出口を閉鎖するとともに、上記点火ユニットの作動および上記第１封止板の開裂による上記第２室の圧力上昇に起因して開裂が可能な第２封止板が設けられている。上記本発明の第２の局面に基づくガス発生器にあっては、上記点火ユニットが作動することで発生する熱を受けて酸化還元反応を生じせしめ、当該酸化還元反応によって発生する熱で上記第２封止板を加熱することにより、当該第２封止板を脆弱化させてその開裂を補助するための開裂補助薬が、上記第２封止板、または、上記第２室を規定する部分の上記ハウジングに設けられている。
【００１７】
本発明の第３の局面に基づくガス発生器は、内部に封入された圧縮ガスを外部に向けて噴出するためのガス噴出口が設けられてなるハウジングと、上記ハウジングに組付けられた点火ユニットとを備えている。上記ハウジングは、当該ハウジングの内部の空間を、上記点火ユニットが配置された第１室と、上記圧縮ガスが封入された第２室とに仕切るとともに、上記第１室と上記第２室とを連通させるための連通孔が設けられた仕切り部を有している。上記仕切り部には、上記連通孔を閉鎖するとともに、上記点火ユニットの作動による上記第１室の圧力上昇に起因して開裂が可能な封止板が設けられている。上記ガス噴出口は、上記仕切り部を除く上記第１室を規定する部分の上記ハウジングに設けられている。上記本発明の第３の局面に基づくガス発生器にあっては、上記点火ユニットが作動することで発生する熱を受けて酸化還元反応を生じせしめ、当該酸化還元反応によって発生する熱で上記封止板を加熱することにより、当該封止板を脆弱化させてその開裂を補助するための開裂補助薬が、上記封止板、または、上記第１室を規定する部分の上記ハウジングに設けられている。
【００１８】
上記本発明の第１ないし第３の局面に基づくガス発生器にあっては、上記開裂補助薬が、金属と、金属酸化物とを含んでいることが好ましい。
【００１９】
上記本発明の第１ないし第３の局面に基づくガス発生器にあっては、上記金属が、アルミニウム、マグネシウムおよび亜鉛からなる群より選ばれる少なくとも１種を含んでいることが好ましい。
【００２０】
上記本発明の第１ないし第３の局面に基づくガス発生器にあっては、上記開裂補助薬が、上記金属を粉末の状態で含んでいることが好ましい。
【００２１】
上記本発明の第１ないし第３の局面に基づくガス発生器にあっては、上記金属酸化物が、酸化鉄および酸化銅からなる群より選ばれる少なくとも１種を含んでいることが好ましい。
【００２２】
上記本発明の第１ないし第３の局面に基づくガス発生器にあっては、上記開裂補助薬が、テルミット反応組成物を含んでいてもよい。
【００２３】
上記本発明の第１ないし第３の局面に基づくガス発生器にあっては、上記点火ユニットが、点火薬を含む点火器と、上記点火薬の燃焼によって着火されて燃焼することで高温の熱を発生させる発熱剤とを含んでいてもよい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、圧縮ガスを利用したガス発生器において、ガスの外部への放出を点火器の作動からより早期に開始させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施の形態１に係るハイブリッド型ガス発生器の模式断面図である。
【図２】第１変形例に係るハイブリッド型ガス発生器の要部の模式断面図である。
【図３】第２変形例に係るハイブリッド型ガス発生器の要部の模式断面図である。
【図４】第３変形例に係るハイブリッド型ガス発生器の要部の模式断面図である。
【図５】第４変形例に係るハイブリッド型ガス発生器の要部の模式断面図である。
【図６】実施の形態２に係るハイブリッド型ガス発生器の模式断面図である。
【図７】第５変形例に係るハイブリッド型ガス発生器の要部の模式断面図である。
【図８】第６変形例に係るハイブリッド型ガス発生器の要部の模式断面図である。
【図９】実施の形態３に係るハイブリッド型ガス発生器の要部の模式断面図である。
【図１０】実施の形態４に係るハイブリッド型ガス発生器の模式断面図である。
【図１１】第７変形例に係るハイブリッド型ガス発生器の要部の模式断面図である。
【図１２】第８変形例に係るハイブリッド型ガス発生器の要部の模式断面図である。
【図１３】第９変形例に係るハイブリッド型ガス発生器の要部の模式断面図である。
【図１４】第１０変形例に係るハイブリッド型ガス発生器の要部の模式断面図である。
【図１５】実施の形態５に係るストアード型ガス発生器の模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態は、サイドエアバッグ装置に組み込まれるシリンダ型ガス発生器に本発明を適用した場合を例示するものである。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。
【００２７】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係るハイブリッド型ガス発生器の模式断面図である。以下、この図１を参照して、本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａについて説明する。なお、本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａは、いわゆるブローダウン構造を有するものである。
【００２８】
図１に示すように、ハイブリッド型ガス発生器１Ａは、全体として長尺略円柱状の外形を有しており、ハウジング１０と、点火器２０と、カップ４０と、発熱剤５０と、図には現われない圧縮ガスと、第１封止板６０と、第２封止板７０と、開裂補助薬８０Ａとを主として備えている。ハウジング１０は、ホルダ１１、第１筒体１２、仕切り部材１３、第２筒体１４およびノズル１５を含んでおり、これら各部材によって構成されたハウジング１０の内部に、上述した各種の部品が組付けおよび収容されている。
【００２９】
ハウジング１０は、両端が閉塞された全体として長尺略円筒状の形状を有しており、軸方向の一端部側から他端部側に向けて、ホルダ１１、第１筒体１２、仕切り部材１３、第２筒体１４およびノズル１５の順でこれら部材が配置されるとともに、隣接するこれら部材同士が互いに接合されることで構成されている。
【００３０】
ホルダ１１は、外形が略円柱状の部材からなり、軸方向に相対して位置する一対の主面のうち、ハウジング１０の外部に露出する方の主面に凹部１１ａを有している。また、凹部１１ａの底部を構成する部分のホルダ１１には、軸方向に沿って延びる貫通孔１１ｂが設けられている。これら凹部１１ａおよび貫通孔１１ｂは、点火器２０の端子ピン２３および当該端子ピン２３寄りの部分の基部２１が配置される部位である。
【００３１】
また、ホルダ１１の上述した一対の主面のうちの他方であるハウジング１０の内部に面する方の主面には、貫通孔１１ｂを取り囲むようにかしめ鍔１１ｃ，１１ｄが設けられている。このうちの内側に配置されたかしめ鍔１１ｃは、点火器２０をホルダ１１にかしめ固定するための部位であり、このうちの外側に配置されたかしめ鍔１１ｄは、カップ４０をホルダ１１にかしめ固定するための部位である。
【００３２】
第１筒体１２は、外形が略円筒状の部材からなり、その軸方向の一端が、上述したホルダ１１のかしめ鍔１１ｃ，１１ｄが設けられた方の主面の外縁部に接合されている。
【００３３】
仕切り部材１３は、外形が略円盤状の部材からなり、その軸方向に位置する一対の主面のうちの一方の主面の外縁部が、上述した第１筒体１２のホルダ１１に接合された一端とは反対側に位置する軸方向の他端に接合されている。仕切り部材１３は、ハウジング１０の内部の空間を軸方向に仕切る仕切り部に相当し、当該空間を、後述する第１室としての点火室Ｓ１と、後述する第２室としてのタンク室Ｓ２とに区画している。
【００３４】
また、仕切り部材１３の中央部には、上述した一対の主面の各々に達するように軸方向に沿って貫通する第１連通孔１７が設けられている。当該第１連通孔１７は、点火室Ｓ１とタンク室Ｓ２とを連通させるための部位であり、後において詳述する第１封止板６０によって閉鎖されている。
【００３５】
第２筒体１４は、外形が略円筒状の部材からなり、その軸方向の一端が、上述した仕切り部材１３の第１筒体１２に接合された一方の主面とは反対側に位置する他方の主面の外縁部に接合されている。
【００３６】
ノズル１５は、外形が略円盤状の部材からなり、その軸方向に位置する一対の主面のうちの一方の主面の外縁部が、上述した第２筒体１４の仕切り部材１３に接合された一端とは反対側に位置する軸方向の他端に接合されている。
【００３７】
ノズル１５は、その中央部に軸方向に沿って突出するノズル部１５ａを有しており、当該ノズル部１５ａは、ハウジング１０の外部に向けて延びるように位置している。ノズル部１５ａは、内部に中空部を有しており、当該ノズル部１５ａの周壁には、周方向に沿って点列状に並ぶように複数のガス噴出口１９が設けられている。当該複数のガス噴出口１９は、ハイブリッド型ガス発生器１Ａの作動時において、ガスを外部に向けて噴出するための部位である。
【００３８】
また、ノズル部１５ａの第２筒体１４側の端部は、開放端として構成されており、当該開放端を規定する部分のノズル１５により、第２連通孔１８が規定されている。当該第２連通孔１８は、タンク室Ｓ２と複数のガス噴出口１９とをノズル部１５ａの中空部を介して連通させるための部位であり、後において詳述する第２封止板７０によって閉鎖されている。
【００３９】
上述したホルダ１１、第１筒体１２、仕切り部材１３、第２筒体１４およびノズル１５は、いずれも圧力隔壁として機能する必要があるため、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成され、好適には所定の引張応力が印加された場合にも破断等の破損が生じないいわゆる高張力鋼板にて構成される。また、後述する第２室としてのタンク室Ｓ２を規定する仕切り部材１３、第２筒体１４およびノズル１５は、長期間にわたって圧縮ガスに晒されることになるため、耐腐食性に優れたものとなるように、クロムやマンガンが添加された鋼板にて構成されていることが好ましい。なお、ホルダ１１、第１筒体１２、仕切り部材１３、第２筒体１４およびノズル１５の相互の接合には、たとえばレーザ溶接や電子ビーム溶接、摩擦圧接等が好適に利用できる。
【００４０】
以上において説明した構成を有することにより、ハウジング１０の内部の空間は、上述したように、第１室としての点火室Ｓ１と、第２室としてのタンク室Ｓ２とを含んでいる。このうち、点火室Ｓ１には、点火器２０、カップ４０および発熱剤５０が主として収容されており、タンク室Ｓ２は、圧縮ガスが封入されている。
【００４１】
ここで、第２筒体１４の所定位置には、ガス注入口１４ａが設けられており、当該ガス注入口１４ａを介してガスが加圧されつつタンク室Ｓ２に注入されることにより、ハウジング１０の内部への圧縮ガスの充填が行なわれる。圧縮ガスの充填が完了した後においては、ガス注入口１４ａに封止ピン１４ｂが挿入され、当該封止ピン１４ｂがたとえば抵抗溶接等に代表されるようなプロジェクション溶接等によって第２筒体１４に固定される。これにより、ガス注入口１４ａが封止ピン１４ｂによって閉塞されることで圧縮ガスがタンク室Ｓ２に充填された状態が維持できることになる。
【００４２】
なお、圧縮ガスとしては、各種の不活性ガスが利用可能であり、たとえばヘリウムガス、アルゴンガス、ネオンガス、窒素ガス、炭酸ガス等を利用することができる。
【００４３】
点火器２０は、火炎を発生させるためのものであり、基部２１と、点火部２２と、一対の端子ピン２３とを有している。基部２１は、点火部２２および一対の端子ピン２３を保持する部位であり、またホルダ１１に対して固定される部位でもある。点火部２２は、その内部に、作動時において着火して燃焼することで火炎を発生する点火薬と、この点火薬を着火させるための抵抗体（ブリッジワイヤ）とを含んでいる。一対の端子ピン２３は、点火薬を着火させるために点火部２２に接続されている。
【００４４】
より詳細には、点火部２２は、カップ状に形成されたスクイブカップと、当該スクイブカップの開口端を閉塞し、一対の端子ピン２３が挿通されてこれを保持する塞栓とを含んでおり、スクイブカップ内に挿入された一対の端子ピン２３の先端を連結するように上述した抵抗体が取付けられ、この抵抗体を取り囲むようにまたはこの抵抗体に近接するようにスクイブカップ内に点火薬が装填された構成を有している。
【００４５】
ここで、抵抗体としては一般にニクロム線等が利用され、点火薬としては一般にＺＰＰ（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ＺＷＰＰ（ジルコニウム・タングステン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が利用される。また、点火部２２の内部にＺＰＰまたはＺＷＰＰに加え、ボロン硝石や水素化チタン−過塩素酸カリウム等の火薬をさらに充填した構成の点火器２０を用いてもよい。なお、上述したスクイブカップおよび塞栓は、一般に金属製またはプラスチック製である。
【００４６】
ガス発生器の動作時においては、端子ピン２３を介して抵抗体に所定量の電流が流れる。抵抗体に所定量の電流が流れることにより、抵抗体においてジュール熱が発生し、点火薬が燃焼を開始する。燃焼により生じた高温の火炎は、点火薬を収納しているスクイブカップを破裂させる。抵抗体に電流が流れてから点火器２０が作動するまでの時間は、抵抗体にニクロム線を利用した場合に一般に２［ｍｓ］以下である。
【００４７】
点火器２０は、ホルダ１１の貫通孔１１ｂに一対の端子ピン２３がハウジング１０の内側から挿入されるとともにホルダ１１の貫通孔１１ｂに基部２１の端子ピン２３寄りの部分が収容されて当て留めされた状態において上述したかしめ鍔１１ｃの先端が折り曲げられることにより、ホルダ１１に固定される。
【００４８】
ここで、ホルダ１１と点火器２０との間には、Ｏリング等からなるシール部材３０が介装されており、これによってホルダ１１と点火器２０との間の隙間が閉塞されることにより、当該部分における気密性が確保されている。シール部材３０の材質としては、たとえばＥＰＤＭやフッ素ゴム等が挙げられる。なお、点火器２０のホルダ１１への固定方法は、上述したかしめ鍔１１ｃを用いた固定方法に限られず、他の固定方法を利用してもよい。
【００４９】
ホルダ１１の凹部１１ａには、上述したように点火器２０の一対の端子ピン２３が露出して位置している。これにより、凹部１１ａおよび一対の端子ピン２３によって雌型コネクタ部が構成されることになる。当該雌型コネクタ部は、点火器２０と外部のコントロールユニット（不図示）とを結線するためのハーネスの雄型コネクタ（図示せず）を受け入れるための部位であり、当該雌型コネクタ部に雄型コネクタが挿し込まれることにより、ハーネスの芯線と端子ピン２３との電気的導通が実現されることになる。
【００５０】
カップ４０は、ホルダ１１側の端部が開口した有底略円筒状の形状を有しており、内部に発熱剤５０が収容された燃焼室４４を含んでいる。カップ４０は、燃焼室４４を規定する頂壁部４１および側壁部４２と、側壁部４２の開口端側の部分から径方向外側に向けて延設されたフランジ部４３とを有している。カップ４０は、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成される。
【００５１】
カップ４０は、その内部に形成された燃焼室４４が点火器２０の点火部２２に面するようにホルダ１１に組付けられており、より詳細には、フランジ部４３がホルダ１１の主面に当て留めされた状態において上述したかしめ鍔１１ｄの先端が折り曲げられることにより、ホルダ１１に固定されている。
【００５２】
カップ４０の頂壁部４１には、スコア４１ａが設けられている。スコア４１ａは、発熱剤５０の燃焼による燃焼室４４の圧力上昇に伴って当該頂壁部４１が開裂して開口部が形成されるようにするためのものである。スコア４１ａは、たとえば放射状に互いに交差するように設けられた複数の溝にて構成される。
【００５３】
発熱剤５０は、燃焼することによって高温の熱を発生させる薬剤からなる。発熱剤５０は、後述する第１封止板６０および第２封止板７０の開裂時において、圧縮ガスが断熱膨張することで発生し得るエネルギーロスを補うための熱を当該圧縮ガスに供給するものであり、たとえばＢ／ＫＮＯ3、Ｂ／ＮａＮＯ3、Ｓｒ（ＮＯ3）2等に代表される金属粉／酸化剤からなる組成物やこれに硝酸グアニジンまたはニトログアニジンを加えた組成物、水素化チタン／過塩素酸カリウムからなる組成物、Ｂ／５−アミノテトラゾール／硝酸カリウムからなる組成物、過塩素酸アンモニウム／過塩素酸カリウム／ニトログアニジンからなる組成物、Ｓｒ（ＮＯ3）2／ニトログアニジンからなる組成物等が用いられる。
【００５４】
発熱剤５０としては、粉状のものや、バインダによって所定の形状に成形されたもの等が利用できる。バインダによって成形された発熱剤５０の形状としては、たとえば顆粒状、円柱状、シート状、球状、単孔円筒状、多孔円筒状、タブレット状など種々の形状が挙げられる。
【００５５】
ここで、上述した点火器２０、カップ４０および発熱剤５０は、これらが一体となって点火ユニットを構成することになる。当該点火ユニットは、第１封止板６０および第２封止板７０による圧縮ガスの封止を解除するためのものであり、好ましくはカップ４０のスコア４１ａが設けられた部分の頂壁部４１が第１封止板６０および第２封止板７０に対向して配置されることとなるように、ホルダ１１に対して位置決めして固定される。
【００５６】
第１封止板６０は、薄板状の外形を有しており、上述したように仕切り部材１３に設けられた第１連通孔１７を閉鎖するように仕切り部材１３に固定されている。第１封止板６０は、点火器２０を含む点火ユニットの作動による点火室Ｓ１の圧力上昇に起因して開裂が可能なものであり、好適には金属製の部材にて構成される。ここで、第１封止板６０は、長期間にわたって圧縮ガスに晒されるものであるため、耐腐食性の観点からニッケル合金にて構成されていることが望ましい。
【００５７】
第１封止板６０は、たとえば抵抗溶接等に代表されるようなプロジェクション溶接か、あるいはレーザ溶接や電子ビーム溶接等によって仕切り部材１３に固定される。ここで、本実施の形態においては、第１封止板６０は、仕切り部材１３の一対の主面のうちのタンク室Ｓ２に面する方の主面に宛がわれて固定されている。
【００５８】
第２封止板７０は、第１封止板６０と同様に、薄板状の外形を有しており、上述したようにノズル１５に設けられた第２連通孔１８を閉鎖するようにノズル１５に固定されている。これにより、ノズル１５のノズル部１５ａに設けられたガス噴出口１９は、ノズル部１５ａの中空部を介して第２封止板７０によって閉鎖されることになり、当該部分における気密性が確保されることになる。
【００５９】
第２封止板７０は、点火器２０を含む点火ユニットの作動および第１封止板６０の開裂によるにタンク室Ｓ２の圧力上昇に起因して開裂が可能なものであり、好適には金属製の部材にて構成される。ここで、第２封止板７０は、長期間にわたって圧縮ガスに晒されるものであるため、耐腐食性の観点からニッケル合金にて構成されていることが望ましい。なお、第２封止板７０は、たとえば抵抗溶接等に代表されるようなプロジェクション溶接か、あるいはレーザ溶接や電子ビーム溶接等によってノズル１５に固定される。
【００６０】
ここで、本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａにおいては、第１封止板６０に開裂補助薬８０Ａが設けられている。より詳細には、開裂補助薬８０Ａは、第１封止板６０の一対の主面のうちの点火室Ｓ１を規定する部分（すなわち、第１連通孔１７に面する部分の第１封止板６０）に固着または貼着されており、これにより開裂補助薬８０Ａは、点火室Ｓ１に面するように位置している。
【００６１】
開裂補助薬８０Ａは、点火器２０を含む点火ユニットが作動することで発生する熱を受けて酸化還元反応を生じせしめ、当該酸化還元反応によって発生する熱で第１封止板６０を加熱することにより、当該第１封止板６０を脆弱化させてその開裂を補助するものである。この開裂補助薬８０Ａを第１封止板６０に設けることにより、点火器２０の作動からより早期に第１封止板６０が開裂することになる。
【００６２】
開裂補助薬８０Ａは、たとえば燃料としての金属と酸化剤としての金属酸化物とを含む薬剤にて構成することができる。上述した金属としては、たとえばアルミニウムやマグネシウム、亜鉛等を用いることができ、上述した金属酸化物としては、たとえば酸化鉄や酸化銅、二酸化マンガン、酸化クロム、酸化モリブデン、酸化バナジウム、酸化タングステン等、上述した金属よりもイオン化傾向が低い金属の酸化物を用いることができる。また、上述した金属酸化物に代えて、酸化ボロンや酸化ケイ素、有機フッ化物（フッ素ゴムやポリテトラフルオロエチレン樹脂等）等を酸化剤として利用することもできる。
【００６３】
上述した金属は、粉末の状態で開裂補助薬８０Ａに含有されていることが好ましく、また、上述した金属酸化物等についても、粉末の状態で開裂補助薬８０Ａに含有されていることが好ましい。なお、開裂補助薬８０Ａは、上述した燃料および酸化剤に加え、たとえば樹脂等からなるバインダを含有していてもよい。
【００６４】
ここで、開裂補助薬８０Ａとしては、代表的にはテルミット反応組成物を含む薬剤にてこれを構成することができる。テルミット反応組成物は、典型的にはアルミニウム粉末と酸化鉄粉末との混合物にて構成され、これら粉末が所定温度に加熱されることで激しい酸化還元反応が発生し、これによってさらに高温の熱を発生するものである。
【００６５】
アルミニウム粉末および酸化鉄粉末としては、その粒径がたとえば１００［μｍ］以下のものが利用できる。さらに、その粒径が２００［ｎｍ］以下のアルミニウム粉末および酸化鉄粉末を用いることとすれば、開裂補助薬８０Ａの使用量を大幅に削減することもできる。
【００６６】
なお、開裂補助薬８０Ａは、上述した発熱剤５０とは異なり、カップ４０の外側に設けられるものであり、基本的には第１封止板６０の近傍に設置される。また、発熱剤５０は、タンク室Ｓ２に充填される圧縮ガスの種類および充填量に依存してその必要量が適宜選択されるものであるところ、開裂補助薬８０Ａは、開裂させるべき第１封止板６０の機械的強度に依存してその必要量が選択される。そのため、開裂補助薬８０Ａの必要量は、発熱剤５０の必要量に比較して大幅に少ない。
【００６７】
次に、上述した構成を有する本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａの動作について、引き続き図１を参照して説明する。
【００６８】
まず、上述したコントロールユニットからの通電を受けることにより、点火器２０が作動する。点火器２０が作動することにより、点火部２２に充填された点火薬が抵抗体によって加熱されることで着火され、当該点火薬が燃焼することで点火部２２が破裂する。これにより、カップ４０の内部に収容された発熱剤５０が着火されて燃焼を開始する。
【００６９】
この点火薬および発熱剤５０の燃焼によって燃焼室４４の圧力が上昇することになり、これに伴ってカップ４０の頂壁部４１がスコア４１ａを起点に開裂する。さらに、点火薬および発熱剤５０の燃焼が続くことにより、点火室Ｓ１の圧力が上昇するとともに点火室Ｓ１の温度が急激に上昇する。
【００７０】
これに伴い、開裂補助薬８０Ａの温度が上昇することになり、開裂補助薬８０Ａの温度が所定の温度に達した時点で開裂補助薬８０Ａに酸化還元反応が発生する。この酸化還元反応によって第１封止板６０が加熱されることにより、第１封止板６０が脆弱化する。その後、点火室Ｓ１の圧力が所定の圧力に達した時点で第１封止板６０に溶断が生じ、これによって第１封止板６０が開裂する。
【００７１】
ここで、開裂補助薬８０Ａを第１封止板６０に設けることにより、当該開裂補助薬８０Ａを第１封止板６０に設けなかった場合に比べ、第１封止板６０が加熱されることで脆弱化する分だけ第１封止板６０の開裂に要する圧力を低く抑えることが可能になる。そのため、より早期に第１封止板６０を開裂させることが可能になる。
【００７２】
続いて、第１封止板６０が開裂したことに伴い、点火室Ｓ１とタンク室Ｓ２とが第１連通孔１７を介して連通した状態となり、これに伴ってタンク室Ｓ２の圧力も上昇し始める。その後、タンク室Ｓ２の圧力が所定の圧力に達した時点で第２封止板７０が開裂し、これによって圧縮ガスが第２連通孔１８を介してノズル部１５ａの中空部に流れ込み、その後複数のガス噴出口１９から外部に向けて噴出されることになる。
【００７３】
以上において説明したように、本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａとすることにより、開裂補助薬８０Ａの機能によって第１封止板６０の開裂が確実なものとなり、さらにはその開裂がより早期に実現できることになる。そのため、当該開裂補助薬８０Ａが設けられていない従来のハイブリッド型ガス発生器に比べ、点火器２０の作動からより早期にかつ確実に外部へのガスの放出を開始させることができる。したがって、ガス出力をより早期に得ることのできる高性能のハイブリッド型ガス発生器とすることができる。
【００７４】
以下、開裂補助薬８０Ａの第１封止板６０に対する組付方法について、具体的に幾つかの例を挙げて詳細に説明する。
【００７５】
第１例においては、燃料としてアルミニウム粉末を使用し、酸化剤として酸化鉄粉末を使用し、バインダとして一液性の紫外線硬化型アクリル樹脂を使用する。まず、液状の紫外線硬化型アクリル樹脂にアルミニウム粉末を混合し、次いでこれに酸化鉄粉末を混合し、これによって均一なペーストを得る。次に、このペーストをディスペンサ（たとえば定量塗布用のニードルコントロールバルブ等）を用いて所定量だけ第１封止板６０に塗布し、これに紫外線を照射して硬化させることにより、第１封止板６０に固着した単一の層からなる開裂補助薬８０Ａを形成する。
【００７６】
第２例においては、燃料としてアルミニウム粉末を使用し、酸化剤として酸化銅粉末を使用し、バインダとして一液性の熱硬化型アクリル樹脂を使用する。まず、液状の熱硬化型アクリル樹脂にアルミニウム粉末を混合し、次いでこれに酸化銅粉末を混合し、これによって均一なペーストを得る。次に、このペーストをディスペンサ（たとえば定量塗布用のニードルコントロールバルブ等）を用いて所定量だけ第１封止板６０に塗布し、第１封止板６０ごとこれを高温炉内において所定時間放置して硬化させることにより、第１封止板６０に固着した単一の層からなる開裂補助薬８０Ａを形成する。
【００７７】
第３例においては、燃料としてアルミニウム粉末を使用し、酸化剤として酸化モリブデン粉末を使用し、バインダとして一液縮合型のＲＴＶ（Room Temperature Vulcanization）ゴムを使用する。まず、ペースト状のＲＴＶゴムを溶媒としてのトルエンで希釈し、これによってＲＴＶゴム溶液を調製する。次に、このＲＴＶゴム溶液にアルミニウム粉末を混合し、次いでこれに酸化モリブデン粉末を混合し、これによって均一なペースト溶液を得る。次に、このペースト溶液をディスペンサ（たとえば定量塗布用のニードルコントロールバルブ等）を用いて所定量だけ第１封止板６０に塗布し、第１封止板６０ごとこれを高温炉内において所定時間放置して乾燥および硬化させることにより、第１封止板６０に固着した単一の層からなる開裂補助薬８０Ａを形成する。
【００７８】
第４例においては、燃料としてアルミニウム粉末を使用し、酸化剤として酸化鉄粉末を使用し、バインダとして一液性の紫外線硬化型アクリル樹脂を使用する。まず、液状の紫外線硬化型アクリル樹脂にアルミニウム粉末を混合し、次いでこれに酸化鉄粉末を混合し、これによって均一なペーストを得る。次に、シート状のアクリル系粘着剤上に当該ペーストを均一な膜厚となるように塗布し、これに紫外線を照射して硬化させる。次に、得られたシートを所望の大きさに裁断し、これを片面に設けられたアクリル系粘着剤を用いて第１封止板６０に貼付することにより、第１封止板６０にアクリル系粘着剤を介して貼着した単一の層からなる開裂補助薬８０Ａを形成する。
【００７９】
第５例においては、燃料としてアルミニウム粉末を使用し、酸化剤として酸化鉄粉末を使用し、バインダとして一液性の熱硬化型アクリル樹脂を使用する。まず、液状の熱硬化型アクリル樹脂にアルミニウム粉末を混合し、次いでこれに酸化鉄粉末を混合し、これによって均一なペーストを得る。次に、シート状のアクリル系粘着剤上に当該ペーストを均一な膜厚となるように塗布し、これをアクリル系粘着剤ごと高温炉内において所定時間放置して硬化させる。次に、得られたシートを所望の大きさに裁断し、これを片面に設けられたアクリル系粘着剤を用いて第１封止板６０に貼付することにより、第１封止板６０にアクリル系粘着剤を介して貼着した単一の層からなる開裂補助薬８０Ａを形成する。
【００８０】
第６例においては、燃料としてアルミニウム粉末を使用し、酸化剤として酸化鉄粉末を使用し、バインダとして一液性の熱硬化型アクリル樹脂を使用する。まず、液状の熱硬化型アクリル樹脂にアルミニウム粉末を混合し、これによって均一な第１ペーストを得る。別途、液状の熱硬化型アクリル樹脂に酸化鉄粉末を混合し、これによって均一な第２ペーストを得る。次に、シート状のアクリル系粘着剤上に第１ペーストを均一な膜厚となるように塗布し、次いで第１ペースト上に第２ペーストを均一な膜厚となるように塗布し、これをアクリル系粘着剤ごと高温炉内において所定時間放置して硬化させる。次に、得られたシートを所望の大きさに裁断し、これを片面に設けられたアクリル系粘着剤を用いて第１封止板６０に貼付することにより、第１封止板６０にアクリル系粘着剤を介して貼着した複数の層からなる開裂補助薬８０Ａを形成する。
【００８１】
第７例においては、燃料としてアルミニウム粉末を使用し、酸化剤として酸化銅粉末を使用し、バインダとして一液性の紫外線硬化型アクリル樹脂を使用する。まず、液状の紫外線硬化型アクリル樹脂に酸化銅粉末を混合し、これによって均一な第１ペーストを得る。次に、この第１ペーストをディスペンサ（たとえば定量塗布用のニードルコントロールバルブ等）を用いて所定量だけ第１封止板６０に塗布し、これに紫外線を照射することで硬化させる。次に、液状の紫外線硬化型アクリル樹脂にアルミニウム粉末を混合し、これによって均一な第２ペーストを得る。次に、この第２ペーストをディスペンサ（たとえば定量塗布用のニードルコントロールバルブ等）を用いて所定量だけ硬化後の上記第１ペースト上に塗布し、これに紫外線を照射することで硬化させることにより、第１封止板６０に固着した複数の層からなる開裂補助薬８０Ａを形成する。
【００８２】
なお、以上において説明した開裂補助薬８０Ａの第１封止板６０に対する組付方法は、あくまでも例示的に示したものに過ぎず、他の組付方法を適用することも当然に可能である。
【００８３】
（第１ないし第４変形例）
図２ないし図５は、上述した実施の形態１に基づいた第１ないし第４変形例に係るハイブリッド型ガス発生器の要部の模式断面図である。以下、これら図２ないし図５を参照して、第１ないし第４変形例に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａ１〜１Ａ４について説明する。
【００８４】
上述した実施の形態１に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａは、第１封止板６０および点火室Ｓ１を規定する部分のハウジング１０のうち、第１封止板６０に開裂補助薬８０Ａを設けた構成のものである。しかしながら、開裂補助薬８０Ａを設ける位置は、これに限定されるものではない。
【００８５】
図２を参照して、第１変形例に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａ１は、開裂補助薬８０Ａを仕切り部材１３の第１連通孔１７を規定する部分（すなわち第１連通孔１７の内部）に環状に設けたものである。
【００８６】
図３を参照して、第２変形例に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａ２は、開裂補助薬８０Ａを仕切り部材１３の点火室Ｓ１に面する主面に第１連通孔１７を取り囲むように環状に設けたものである。
【００８７】
図４を参照して、第３変形例に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａ３は、開裂補助薬８０Ａを第１筒体１２の内周面に環状に設けたものである。
【００８８】
図５を参照して、第４変形例に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａ４は、第１封止板６０を仕切り部材１３の一対の主面のうちの点火室Ｓ１に面する方の主面に宛がって固定するとともに、開裂補助薬８０Ａを当該第１封止板６０の点火室Ｓ１に面する部分に設けたものである。
【００８９】
これら第１ないし第４変形例に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａ１〜１Ａ４の如くの構成を採用した場合にも、第１封止板６０に近接して開裂補助薬８０Ａが設けられることになるため、当該開裂補助薬８０Ａが点火ユニットの作動によって発生する熱を受けて酸化還元反応を起こすことにより、第１封止板６０がより早期にかつ確実に開裂することになる。したがって、点火器２０の作動からより早期にかつ確実に外部へのガスの放出を開始させることができるハイブリッド型ガス発生器とすることができる。
【００９０】
なお、第１封止板６０に接触するように開裂補助薬８０Ａを配置する場合においては、必ずしも開裂補助薬８０Ａを点火室Ｓ１に面するように設ける必要はなく、タンク室Ｓ２に面するようにこれを設けることとしてもよい。
【００９１】
（実施の形態２）
図６は、実施の形態２に係るハイブリッド型ガス発生器の模式断面図である。以下、この図６を参照して、本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｂについて説明する。なお、本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｂも、上述した実施の形態１に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａと同様に、いわゆるブローダウン構造を有するものである。
【００９２】
図６に示すように、本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｂは、上述した実施の形態１に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａと比較した場合に、開裂補助薬が設けられた位置が相違しており、これによりその動作が異なるように構成されている。
【００９３】
具体的には、ハイブリッド型ガス発生器１Ｂは、第１封止板６０に設けられた開裂補助薬８０Ａに代えて、第２封止板７０に設けられた開裂補助薬８０Ｂを備えている。より詳細には、開裂補助薬８０Ｂは、第２封止板７０の一対の主面のうちのタンク室Ｓ２を規定する部分に固着または貼着されており、これにより開裂補助薬８０Ｂは、タンク室Ｓ２に面するように位置している。
【００９４】
開裂補助薬８０Ｂは、点火器２０を含む点火ユニットが作動することで発生する熱を受けて酸化還元反応を生じせしめ、当該酸化還元反応によって発生する熱で第２封止板７０を加熱することにより、当該第２封止板７０を脆弱化させてその開裂を補助するものである。この開裂補助薬８０Ｂを第２封止板７０に設けることにより、点火器２０の作動からより早期に第２封止板７０が開裂することになる。
【００９５】
なお、開裂補助薬８０Ｂとしては、上述した開裂補助薬８０Ａと同種のものが利用でき、また、その第２封止板７０への組付けも、上述した開裂補助薬８０Ａの第１封止板６０への組付方法に準じた方法で行なうことができる。
【００９６】
次に、上述した構成を有する本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｂの動作について、引き続き図６を参照して説明する。
【００９７】
まず、上述したコントロールユニットからの通電を受けることにより、点火器２０が作動する。点火器２０が作動することにより、点火部２２に充填された点火薬が抵抗体によって加熱されることで着火され、当該点火薬が燃焼することで点火部２２が破裂する。これにより、カップ４０の内部に収容された発熱剤５０が着火されて燃焼を開始する。
【００９８】
この点火薬および発熱剤５０の燃焼によって燃焼室４４の圧力が上昇することになり、これに伴ってカップ４０の頂壁部４１がスコア４１ａを起点に開裂する。さらに、点火薬および発熱剤５０の燃焼が続くことにより、点火室Ｓ１の圧力が上昇するとともに点火室Ｓ１の温度が急激に上昇する。これに伴い、点火室Ｓ１の圧力が所定の圧力に達した時点で第１封止板６０に破断が生じ、これによって第１封止板６０が開裂する。
【００９９】
続いて、第１封止板６０が開裂したことに伴い、点火室Ｓ１とタンク室Ｓ２とが第１連通孔１７を介して連通した状態となり、これに伴ってタンク室Ｓ２の圧力が上昇するとともにタンク室Ｓ２の温度が急激に上昇する。
【０１００】
これにより、開裂補助薬８０Ｂの温度が上昇することになり、開裂補助薬８０Ｂの温度が所定の温度に達した時点で開裂補助薬８０Ｂに酸化還元反応が発生する。この酸化還元反応によって第２封止板７０が加熱されることにより、第２封止板７０が脆弱化する。その後、タンク室Ｓ２の圧力が所定の圧力に達した時点で第２封止板７０に溶断が生じ、これによって第２封止板７０が開裂する。
【０１０１】
ここで、開裂補助薬８０Ｂを第２封止板７０に設けることにより、当該開裂補助薬８０Ｂを第２封止板７０に設けなかった場合に比べ、第２封止板７０が加熱されることで脆弱化する分だけ第２封止板７０の開裂に要する圧力を低く抑えることが可能になる。そのため、より早期に第２封止板７０を開裂させることが可能になる。
【０１０２】
続いて、第２封止板７０が開裂したことに伴い、圧縮ガスが第２連通孔１８を介してノズル部１５ａの中空部に流れ込み、その後複数のガス噴出口１９から外部に向けて噴出されることになる。
【０１０３】
以上において説明したように、本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｂとすることにより、開裂補助薬８０Ｂの機能によって第２封止板７０の開裂が確実なものとなり、さらにはその開裂がより早期に実現できることになる。そのため、当該開裂補助薬８０Ｂが設けられていない従来のハイブリッド型ガス発生器に比べ、点火器２０の作動からより早期にかつ確実に外部へのガスの放出を開始させることができる。したがって、ガス出力をより早期に得ることのできる高性能のハイブリッド型ガス発生器とすることができる。
【０１０４】
（第５および第６変形例）
図７および図８は、上述した実施の形態２に基づいた第５および第６変形例に係るハイブリッド型ガス発生器の要部の模式断面図である。以下、これら図７および図８を参照して、第５および第６変形例に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｂ１，１Ｂ２について説明する。
【０１０５】
上述した実施の形態２に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｂは、第２封止板７０およびタンク室Ｓ２を規定する部分のハウジング１０のうち、第２封止板７０に開裂補助薬８０Ｂを設けた構成のものである。しかしながら、開裂補助薬８０Ｂを設ける位置は、これに限定されるものではない。
【０１０６】
図７を参照して、第５変形例に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｂ１は、開裂補助薬８０Ｂをノズル１５のタンク室Ｓ２に面する主面に第２連通孔１８を取り囲むように環状に設けたものである。
【０１０７】
図８を参照して、第６変形例に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｂ２は、開裂補助薬８０Ｂを第２筒体１４の内周面に環状に設けたものである。
【０１０８】
これら第５ないし第６変形例に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｂ１，１Ｂ２の如くの構成を採用した場合にも、第２封止板７０に近接して開裂補助薬８０Ｂが設けられることになるため、当該開裂補助薬８０Ｂが点火ユニットの作動によって発生する熱を受けて酸化還元反応を起こすことにより、第２封止板７０がより早期にかつ確実に開裂することになる。したがって、点火器２０の作動からより早期にかつ確実に外部へのガスの放出を開始させることができるハイブリッド型ガス発生器とすることができる。
【０１０９】
なお、開裂補助薬８０Ｂは、必ずしも一箇所にのみ設けられる必要はなく、複数箇所に設けられていてもよい。たとえば、タンク室Ｓ２の軸方向長さが長い場合には、タンク室Ｓ２を規定する部分のハウジング１０の内周面に軸方向に沿って互いに距離を隔てて複数箇所に開裂補助薬８０Ｂを設けてもよい。このように構成することにより、これら複数箇所に設けた開裂補助薬８０Ｂが順次酸化還元反応を起こすことで効率的により早期に第２封止板７０を開裂させることができる。
【０１１０】
（実施の形態３）
図９は、実施の形態３に係るハイブリッド型ガス発生器の模式断面図である。以下、この図９を参照して、本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｃについて説明する。なお、本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｃも、上述した実施の形態１に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａと同様に、いわゆるブローダウン構造を有するものである。
【０１１１】
図９に示すように、本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｃは、上述した実施の形態１に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａと比較した場合に、開裂補助薬が設けられた位置が一部において相違しており、これによりその動作が異なるように構成されている。
【０１１２】
具体的には、ハイブリッド型ガス発生器１Ｃは、第１封止板６０に設けられた開裂補助薬８０Ａに加えて、第２封止板７０に設けられた開裂補助薬８０Ｂをさらに備えている。ここで、開裂補助薬８０Ｂは、上述した実施の形態２に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｂに設けられたものと同様のものであるため、その詳細な説明は繰り返さない。
【０１１３】
次に、上述した構成を有する本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｃの動作について、引き続き図９を参照して説明する。
【０１１４】
まず、上述したコントロールユニットからの通電を受けることにより、点火器２０が作動する。点火器２０が作動することにより、点火部２２に充填された点火薬が抵抗体によって加熱されることで着火され、当該点火薬が燃焼することで点火部２２が破裂する。これにより、カップ４０の内部に収容された発熱剤５０が着火されて燃焼を開始する。
【０１１５】
この点火薬および発熱剤５０の燃焼によって燃焼室４４の圧力が上昇することになり、これに伴ってカップ４０の頂壁部４１がスコア４１ａを起点に開裂する。さらに、点火薬および発熱剤５０の燃焼が続くことにより、点火室Ｓ１の圧力が上昇するとともに点火室Ｓ１の温度が急激に上昇する。
【０１１６】
これに伴い、開裂補助薬８０Ａの温度が上昇することになり、開裂補助薬８０Ａの温度が所定の温度に達した時点で開裂補助薬８０Ａに酸化還元反応が発生する。この酸化還元反応によって第１封止板６０が加熱されることにより、第１封止板６０が脆弱化する。その後、点火室Ｓ１の圧力が所定の圧力に達した時点で第１封止板６０に溶断が生じ、これによって第１封止板６０が開裂する。
【０１１７】
続いて、第１封止板６０が開裂したことに伴い、点火室Ｓ１とタンク室Ｓ２とが第１連通孔１７を介して連通した状態となり、これに伴ってタンク室Ｓ２の圧力が上昇するとともにタンク室Ｓ２の温度が急激に上昇する。
【０１１８】
これにより、開裂補助薬８０Ｂの温度が上昇することになり、開裂補助薬８０Ｂの温度が所定の温度に達した時点で開裂補助薬８０Ｂに酸化還元反応が発生する。この酸化還元反応によって第２封止板７０が加熱されることにより、第２封止板７０が脆弱化する。その後、タンク室Ｓ２の圧力が所定の圧力に達した時点で第２封止板７０に溶断が生じ、これによって第２封止板７０が開裂する。
【０１１９】
続いて、第２封止板７０が開裂したことに伴い、圧縮ガスが第２連通孔１８を介してノズル部１５ａの中空部に流れ込み、その後複数のガス噴出口１９から外部に向けて噴出されることになる。
【０１２０】
以上において説明したように、本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｃとすることにより、開裂補助薬８０Ａの機能によって第１封止板６０の開裂が確実なものとなり、さらにはその開裂がより早期に実現でき、加えて、開裂補助薬８０Ｂの機能によって第２封止板７０の開裂が確実なものとなり、さらにはその開裂がより早期に実現できることになる。そのため、当該開裂補助薬８０Ａ，８０Ｂが設けられていない従来のハイブリッド型ガス発生器に比べ、点火器２０の作動からより早期にかつ確実に外部へのガスの放出を開始させることができる。したがって、ガス出力をより早期に得ることのできる高性能のハイブリッド型ガス発生器とすることができる。
【０１２１】
（実施の形態４）
図１０は、実施の形態４に係るハイブリッド型ガス発生器の模式断面図である。以下、この図１０を参照して、本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｄについて説明する。なお、本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｄは、上述した実施の形態１に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａとは異なり、いわゆるリバースフロー構造を有するものである。
【０１２２】
図１０に示すように、本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｄは、上述した実施の形態１に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａと比較した場合に、主としてタンク室Ｓ２を規定する部分のハウジング１０の構成が相違しており、またこれに加えて、複数のガス噴出口１９の形成位置や複数のガス噴出口１９近傍の構成、単一の封止板６０のみを備えている点等においてその構成が相違している。
【０１２３】
具体的には、ハイブリッド型ガス発生器１Ｄは、全体として長尺略円柱状の外形を有しており、ハウジング１０と、点火器２０と、カップ４０と、発熱剤５０と、図には現われない圧縮ガスと、封止板６０と、開裂補助薬８０Ｃとを主として備えている。ハウジング１０は、ホルダ１１、筒体１２、仕切り部材１３およびカップ状部材１６を含んでおり、これら各部材によって構成されたハウジング１０の内部に、上述した各種の部品が組付けおよび収容されている。
【０１２４】
ハウジング１０は、両端が閉塞された全体として長尺略円筒状の形状を有しており、軸方向の一端部側から他端部側に向けて、ホルダ１１、筒体１２、仕切り部材１３およびカップ状部材１６の順でこれら部材が配置されるとともに、隣接するこれら部材同士が互いに接合されることで構成されている。なお、ホルダ１１および仕切り部材１３については、上述した実施の形態１におけるそれらと同様の構成のものであるため、ここではその説明は繰り返さない。
【０１２５】
筒体１２の所定位置には、周方向および軸方向に沿って点列状に並ぶように複数のガス噴出口１９が設けられている。当該複数のガス噴出口１９は、ハイブリッド型ガス発生器１Ｄの作動時において、ガスを外部に向けて噴出するための部位である。
【０１２６】
また、筒体１２の内周面には、上記複数のガス噴出口１９を閉鎖するように金属製のシールテープ１９ａが貼付されている。このシールテープ１９ａとしては、片面に粘着部材が塗布されたアルミニウム箔等が好適に利用でき、当該シールテープ１９ａによって点火室Ｓ１の気密性が確保されている。
【０１２７】
一方、カップ状部材１６は、軸方向の一端が開放端として構成された有底筒状の部材からなり、その開放端が、仕切り部材１３の筒体１２に接合された一方の主面とは反対側に位置する他方の主面の外縁部に接合されている。当該カップ状部材１６は、仕切り部材１３と共にタンク室Ｓ２を規定している。
【０１２８】
上述したカップ状部材１６は、ホルダ１１、筒体１２および仕切り部材１３と同様に、圧力隔壁として機能する必要があるため、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成され、好適には所定の引張応力が印加された場合にも破断等の破損が生じないいわゆる高張力鋼板にて構成される。また、カップ状部材１６は、仕切り部材１３と同様に、長期間にわたって圧縮ガスに晒されることになるため、耐腐食性に優れたものとなるように、クロムやマンガンが添加された鋼板にて構成されていることが好ましい。なお、仕切り部材１３とカップ状部材１６との接合には、たとえばレーザ溶接や電子ビーム溶接、摩擦圧接等が好適に利用できる。
【０１２９】
以上において説明した構成を有することにより、ハウジング１０の内部の空間は、上述した実施の形態１の場合と同様に、第１室としての点火室Ｓ１と、第２室としてのタンク室Ｓ２とを含んでいる。このうち、点火室Ｓ１には、点火器２０、カップ４０および発熱剤５０が主として収容されており、タンク室Ｓ２は、圧縮ガスが封入されている。また、点火室Ｓ１は、タンク室Ｓ２に封入された圧縮ガスをハウジング１０の外部に排出するためのガス排出室としても機能する。
【０１３０】
ここで、カップ状部材１６の底部には、ガス注入口１６ａが設けられており、当該ガス注入口１６ａを介してガスが加圧されつつタンク室Ｓ２に注入されることにより、ハウジング１０の内部への圧縮ガスの充填が行なわれる。圧縮ガスの充填が完了した後においては、ガス注入口１６ａに封止ピン１６ｂが挿入され、当該封止ピン１６ｂがたとえば抵抗溶接等に代表されるようなプロジェクション溶接等によってカップ状部材１６に固定される。これにより、ガス注入口１６ａが封止ピン１６ｂによって閉塞されることで圧縮ガスがタンク室Ｓ２に充填された状態が維持できることになる。
【０１３１】
なお、圧縮ガスとしては、各種の不活性ガスが利用可能であり、たとえばヘリウムガス、アルゴンガス、ネオンガス、窒素ガス、炭酸ガス等を利用することができる。また、点火器２０を含む点火ユニットの構成は、上述した実施の形態１におけるそれらと同様の構成のものであるため、ここではその説明は繰り返さない。
【０１３２】
ここで、本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｄにおいては、仕切り部材１３に設けられた連通孔１７を閉鎖する封止板６０に開裂補助薬８０Ｃが設けられている。より詳細には、開裂補助薬８０Ｃは、封止板６０の一対の主面のうちの点火室Ｓ１を規定する部分（すなわち、連通孔１７に面する部分の封止板６０）に固着または貼着されており、これにより開裂補助薬８０Ｃは、点火室Ｓ１に面するように位置している。
【０１３３】
開裂補助薬８０Ｃは、点火器２０を含む点火ユニットが作動することで発生する熱を受けて酸化還元反応を生じせしめ、当該酸化還元反応によって発生する熱で封止板６０を加熱することにより、当該封止板６０を脆弱化させてその開裂を補助するものである。この開裂補助薬８０Ｃを封止板６０に設けることにより、点火器２０の作動からより早期に封止板６０が開裂することになる。
【０１３４】
なお、開裂補助薬８０Ｃとしては、上述した開裂補助薬８０Ａと同種のものが利用でき、また、その封止板６０への組付けも、上述した開裂補助薬８０Ａの場合と同様の方法で行なうことができる。
【０１３５】
次に、上述した構成を有する本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｄの動作について、引き続き図１０を参照して説明する。
【０１３６】
まず、上述したコントロールユニットからの通電を受けることにより、点火器２０が作動する。点火器２０が作動することにより、点火部２２に充填された点火薬が抵抗体によって加熱されることで着火され、当該点火薬が燃焼することで点火部２２が破裂する。これにより、カップ４０の内部に収容された発熱剤５０が着火されて燃焼を開始する。
【０１３７】
この点火薬および発熱剤５０の燃焼によって燃焼室４４の圧力が上昇することになり、これに伴ってカップ４０の頂壁部４１がスコア４１ａを起点に開裂する。さらに、点火薬および発熱剤５０の燃焼が続くことにより、点火室Ｓ１の圧力が上昇するとともに点火室Ｓ１の温度が急激に上昇する。
【０１３８】
これに伴い、開裂補助薬８０Ｃの温度が上昇することになり、開裂補助薬８０Ｃの温度が所定の温度に達した時点で開裂補助薬８０Ｃに酸化還元反応が発生する。この酸化還元反応によって封止板６０が加熱されることにより、封止板６０が脆弱化する。その後、点火室Ｓ１の圧力が所定の圧力に達した時点で封止板６０に溶断が生じ、これによって封止板６０が開裂する。
【０１３９】
ここで、開裂補助薬８０Ｃを封止板６０に設けることにより、当該開裂補助薬８０Ｃを封止板６０に設けなかった場合に比べ、封止板６０が加熱されることで脆弱化する分だけ封止板６０の開裂に要する圧力を低く抑えることが可能になる。そのため、より早期に封止板６０を開裂させることが可能になる。
【０１４０】
また、このとき、点火室Ｓ１の圧力が上昇することに伴い、複数のガス噴出口１９を閉鎖しているシールテープ１９ａに開裂が生じ、点火室Ｓ１とハウジング１０の外部の空間とが、複数のガス噴出口１９を介して連通することになる。
【０１４１】
続いて、封止板６０が開裂したことに伴い、点火室Ｓ１とタンク室Ｓ２とが連通孔１７を介して連通した状態となり、これに伴って圧縮ガスが連通孔１７を介して点火室Ｓ１に流れ込み、その後複数のガス噴出口１９から外部に向けて噴出されることになる。
【０１４２】
以上において説明したように、本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｄとすることにより、開裂補助薬８０Ｃの機能によって封止板６０の開裂が確実なものとなり、さらにはその開裂がより早期に実現できることになる。そのため、当該開裂補助薬８０Ｃが設けられていない従来のハイブリッド型ガス発生器に比べ、点火器２０の作動からより早期にかつ確実に外部へのガスの放出を開始させることができる。したがって、ガス出力をより早期に得ることのできる高性能のハイブリッド型ガス発生器とすることができる。
【０１４３】
（第７ないし第１０変形例）
図１１ないし図１４は、上述した実施の形態４に基づいた第７ないし第１０変形例に係るハイブリッド型ガス発生器の要部の模式断面図である。以下、これら図１１ないし図１４を参照して、第７ないし第１０変形例に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｄ１〜１Ｄ４について説明する。
【０１４４】
上述した実施の形態４に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｄは、封止板６０および点火室Ｓ１を規定する部分のハウジング１０のうち、封止板６０に開裂補助薬８０Ｃを設けた構成のものである。しかしながら、開裂補助薬８０Ｃを設ける位置は、これに限定されるものではない。
【０１４５】
図１１を参照して、第７変形例に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｄ１は、開裂補助薬８０Ｃを仕切り部材１３の連通孔１７を規定する部分（すなわち連通孔１７の内部）に環状に設けたものである。
【０１４６】
図１２を参照して、第８変形例に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｄ２は、開裂補助薬８０Ｃを仕切り部材１３の点火室Ｓ１に面する主面に連通孔１７を取り囲むように環状に設けたものである。
【０１４７】
図１３を参照して、第９変形例に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｄ３は、開裂補助薬８０Ｃを第１筒体１２の内周面に環状に設けたものである。
【０１４８】
図１４を参照して、第１０変形例に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｄ４は、封止板６０を仕切り部材１３の一対の主面のうちの点火室Ｓ１に面する方の主面に宛がって固定するとともに、開裂補助薬８０Ｃを当該封止板６０の点火室Ｓ１に面する部分に設けたものである。
【０１４９】
これら第７ないし第１０変形例に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｄ１〜１Ｄ４の如くの構成を採用した場合にも、封止板６０に近接して開裂補助薬８０Ｃが設けられることになるため、当該開裂補助薬８０Ｃが点火ユニットの作動によって発生する熱を受けて酸化還元反応を起こすことにより、封止板６０がより早期にかつ確実に開裂することになる。したがって、点火器２０の作動からより早期にかつ確実に外部へのガスの放出を開始させることができるハイブリッド型ガス発生器とすることができる。
【０１５０】
なお、封止板６０に接触するように開裂補助薬８０Ｃを配置する場合においては、必ずしも開裂補助薬８０Ｃを点火室Ｓ１に面するように設ける必要はなく、タンク室Ｓ２に面するようにこれを設けることとしてもよい。
【０１５１】
（実施の形態５）
図１５は、実施の形態５に係るストアード型ガス発生器の模式断面図である。以下、この図１５を参照して、本実施の形態に係るストアード型ガス発生器１Ｅについて説明する。なお、本実施の形態に係るストアード型ガス発生器１Ｅは、いわゆるリバースフロー構造を有するものである。
【０１５２】
図１５に示すように、本実施の形態に係るストアード型ガス発生器１Ｅは、上述した実施の形態４に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｄと近似の構成を有しており、当該ハイブリッド型ガス発生器１Ｄと比較した場合に、主として点火ユニットが点火器２０のみにて構成されている点においてその構成が相違している。すなわち、ストアード型ガス発生器１Ｅは、ハイブリッド型ガス発生器１Ｄが有していた発熱剤５０およびこれを収容するカップ４０を具備しておらず、またカップ４０を固定するためにホルダ１１に設けられていたかしめ鍔１１ｄも具備していない。
【０１５３】
ここで、本実施の形態に係るストアード型ガス発生器１Ｅにおいても、上述した実施の形態４に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｄと同様に、仕切り部材１３に設けられた連通孔１７を閉鎖する封止板６０に開裂補助薬８０Ｄが設けられている。より詳細には、開裂補助薬８０Ｄは、封止板６０の一対の主面のうちの点火室Ｓ１を規定する部分（すなわち、連通孔１７に面する部分の封止板６０）に固着または貼着されており、これにより開裂補助薬８０Ｄは、点火室Ｓ１に面するように位置している。
【０１５４】
開裂補助薬８０Ｄは、点火器２０からなる点火ユニットが作動することで発生する熱を受けて酸化還元反応を生じせしめ、当該酸化還元反応によって発生する熱で封止板６０を加熱することにより、当該封止板６０を脆弱化させてその開裂を補助するものである。この開裂補助薬８０Ｄを封止板６０に設けることにより、点火器２０の作動からより早期に封止板６０が開裂することになる。
【０１５５】
なお、開裂補助薬８０Ｄとしては、上述した開裂補助薬８０Ａと同種のものが利用でき、また、その封止板６０への組付けも、上述した開裂補助薬８０Ａの場合と同様の方法で行なうことができる。
【０１５６】
次に、上述した構成を有する本実施の形態に係るストアード型ガス発生器１Ｅの動作について、引き続き図１５を参照して説明する。
【０１５７】
まず、上述したコントロールユニットからの通電を受けることにより、点火器２０が作動する。点火器２０が作動することにより、点火部２２に充填された点火薬が抵抗体によって加熱されることで着火され、当該点火薬が燃焼することで点火部２２が破裂する。この点火薬の燃焼により、点火室Ｓ１の圧力が上昇するとともに点火室Ｓ１の温度が急激に上昇する。
【０１５８】
これに伴い、開裂補助薬８０Ｄの温度が上昇することになり、開裂補助薬８０Ｄの温度が所定の温度に達した時点で開裂補助薬８０Ｄに酸化還元反応が発生する。この酸化還元反応によって封止板６０が加熱されることにより、封止板６０が脆弱化する。その後、点火室Ｓ１の圧力が所定の圧力に達した時点で封止板６０に溶断が生じ、これによって封止板６０が開裂する。
【０１５９】
ここで、開裂補助薬８０Ｄを封止板６０に設けることにより、当該開裂補助薬８０Ｄを封止板６０に設けなかった場合に比べ、封止板６０が加熱されることで脆弱化する分だけ封止板６０の開裂に要する圧力を低く抑えることが可能になる。そのため、より早期に封止板６０を開裂させることが可能になる。
【０１６０】
また、このとき、点火室Ｓ１の圧力が上昇することに伴い、複数のガス噴出口１９を閉鎖しているシールテープ１９ａに開裂が生じ、点火室Ｓ１とハウジング１０の外部の空間とが、複数のガス噴出口１９を介して連通することになる。
【０１６１】
続いて、封止板６０が開裂したことに伴い、点火室Ｓ１とタンク室Ｓ２とが連通孔１７を介して連通した状態となり、これに伴って圧縮ガスが連通孔１７を介して点火室Ｓ１に流れ込み、その後複数のガス噴出口１９から外部に向けて噴出されることになる。
【０１６２】
以上において説明したように、本実施の形態に係るストアード型ガス発生器１Ｅとすることにより、開裂補助薬８０Ｄの機能によって封止板６０の開裂が確実なものとなり、さらにはその開裂がより早期に実現できることになる。そのため、当該開裂補助薬８０Ｄが設けられていない従来のストアード型ガス発生器に比べ、点火器２０の作動からより早期にかつ確実に外部へのガスの放出を開始させることができる。したがって、ガス出力をより早期に得ることのできる高性能のストアード型ガス発生器とすることができる。
【０１６３】
なお、ここではその詳細な説明は省略するが、上述した本実施の形態に係るストアード型ガス発生器１Ｅにおいても、上述した実施の形態４に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｄと同様に、開裂補助薬８０Ｄが設けられる位置を図１１ないし図１４において示した位置等に種々変更することができる。すなわち、開裂補助薬８０Ｄは、封止板６０および点火室Ｓ１を規定する部分のハウジング１０であれば、いずれの位置にこれが設けられてもよい。
【０１６４】
（その他の形態等）
上述した本発明の実施の形態およびそれらの変形例においては、本発明をサイドエアバッグ装置に組み込まれるシリンダ型ガス発生器に適用した場合を例示して説明を行なったが、本発明の適用対象はこれに限られるものではなく、カーテンエアバッグ装置やニーエアバッグ装置、シートクッションエアバッグ装置等に組み込まれるシリンダ型ガス発生器や、シリンダ型ガス発生器と同様に長尺状の外形を有するいわゆるＴ字型ガス発生器等にもその適用が可能である。
【０１６５】
このように、今回開示した上記実施の形態および変形例はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【符号の説明】
【０１６６】
１Ａ，１Ａ１〜１Ａ４，１Ｂ，１Ｂ１，１Ｂ２，１Ｃ，１Ｄ，１Ｄ１〜１Ｄ４  ハイブリッド型ガス発生器、１Ｅ  ストアード型ガス発生器、１０  ハウジング、１１  ホルダ、１１ａ  凹部、１１ｂ  貫通孔、１１ｃ，１１ｄ  かしめ鍔、１２  第１筒体（筒体）、１３  仕切り部材、１４  第２筒体、１４ａ  ガス注入口、１４ｂ  封止ピン、１５  ノズル、１５ａ  ノズル部、１６  カップ状部材、１６ａ  ガス注入口、１６ｂ  封止ピン、１７  第１連通孔（連通孔）、１８  第２連通孔、１９  ガス噴出口、１９ａ  シールテープ、２０  点火器、２１  基部、２２  点火部、２３  端子ピン、３０  シール部材、４０  カップ、４１  頂壁部、４１ａ  スコア、４２  側壁部、４３  フランジ部、４４  燃焼室、５０  発熱剤、６０  第１封止板（封止板）、７０  第２封止板、８０Ａ〜８０Ｄ  開裂補助薬、Ｓ１  点火室、Ｓ２  タンク室。
【図１】
2020019311.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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