(57)【要約】【課題】従来と比較して材料となる板紙の使用面積を少なくして材料コストを削減することができるワンタッチ底組式の箱体を提供する。【解決手段】ワンタッチ底組式の包装箱１であって、底板部３０は、第１フラップ３１及び第２フラップ３２が周方向に順次重合するように折り曲げられ、重合した領域で接着された一対の連結板３３によって構成され、各連結板には隅部から斜めに傾斜折目線３１ａが延設されている。底板部３０は、一方の連結板３３の内側縁には、スリット３１ｄ及び嵌入突起部３２ｂが形成され、他方の連結板３３の内側縁に形成された嵌入突起部３２ｂ及びスリット３１ｄに相互に嵌入される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に延びる角筒状の胴部と、前記胴部を扁平な折り畳み状態から角筒状態に変形させると前記胴部の下側の開放端が閉鎖される底板部とを備えるワンタッチ底組式の箱体において、
前記胴部は、互いに対向する一対の第１側板と、該一対の第１側板の対向方向に交わる方向で互いに対向し横幅が該第１側板以下である一対の第２側板とが縦折目線を介して連設されることで形成され、
前記底板部は、前記第１側板の下縁に第１横折目線を介して連設され基端から先端までの長さが第２側板の横幅の半分以下である一対の第１フラップと、前記第２側板の下縁に第２横折目線を介して連設され基端から先端までの長さが前記第１フラップの基端から先端まで長さ以下である一対の第２フラップと、を有するとともに、該第１フラップ及び該第２フラップが周方向に順次重合するように折り曲げられた状態で、一の前記第１フラップと一の前記第２フラップとが重合した領域で接着された一対の連結板によって構成され、
各連結板には、該各連結板を構成する前記第１フラップと前記第２フラップとが重合する領域において前記底板部の角隅部から該各連結板の内側縁まで斜めに延びる傾斜折目線が設けられ、
一方の連結板の内側縁には、他方の連結板と重合する２つの領域のうち一方領域にスリットが形成されるとともに他方領域に嵌入縁が形成され、
他方の連結板の内側縁には、前記一方領域に前記胴部を角筒状に変形させたときに前記一方の連結板の内側縁に形成されたスリットに嵌入する嵌入縁が形成されるとともに他方領域に前記胴部を角筒状に変形させたときに前記一方の連結板の内側縁に形成された前記嵌入縁に嵌入されるスリットが形成され、
各連結板には、該各連結板を構成する前記第１フラップ及び前記第２フラップの基端縁の交点から前記スリットと前記嵌入縁との間の内側縁に傾斜折目線が延設されていることを特徴とする箱体。
【請求項２】
上下方向に延びる角筒状の胴部と、前記胴部を扁平な折り畳み状態から角筒状態に変形させると前記胴部の下側の開放端が閉鎖される底板部とを備えるワンタッチ底組式の箱体において、
前記胴部は、互いに対向する一対の第１側板と、該一対の第１側板の対向方向に交わる方向で互いに対向し横幅が該第１側板以下である一対の第２側板とが縦折目線を介して連設されることで形成され、
前記底板部は、前記第１側板の下縁に第１横折目線を介して連設され基端から先端までの長さが第２側板の横幅の半分以下である一対の第１フラップと、前記第２側板の下縁に第２横折目線を介して連設され基端から先端までの長さが前記第１フラップの基端から先端まで長さ以下である一対の第２フラップと、を有するとともに、該第１フラップ及び該第２フラップが周方向に順次重合するように折り曲げられた状態で、一の前記第１フラップと一の前記第２フラップとが重合した領域で接着された一対の連結板によって構成され、
各連結板には、該各連結板を構成する前記第１フラップと前記第２フラップとが重合する領域において前記底板部の角隅部から該各連結板の内側縁まで斜めに延びる傾斜折目線が設けられ、
両連結板が互いに重合する領域のそれぞれにおいて、一方連結板の先端部には先端縁から該先端縁から離れる方向にスリットが設けられるとともに他方連結板の側縁には該スリットに嵌入する嵌入縁が設けられ、
前記嵌入縁は、
前記胴部が角筒状態のときに該スリットに交差するとともに、前記胴部が角筒状態の際に前記重合する領域に直交する前記縦折目線に対して、前記胴部が折り畳み状態のときに前記一方連結板の側縁よりも該他方連結板の側縁のほうが離間するように切り欠かれることで形成され、
前記胴部を折り畳み状態から角筒状態に変形させるときに、一方連結板の前記スリットに隣接する位置のうち該嵌入縁に近いほうを押し込むことで開口された該スリットの間に嵌入されることを特徴とする箱体。
【請求項３】
前記請求項１または２に記載の箱体において、
前記嵌入縁には、前記胴部が角筒状態のときに該スリットに交差する位置より前記連結板の内側縁寄りの位置から、該スリットの先端側に突出する嵌入突起部が形成されていることを特徴とする箱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワンタッチ底組式の箱体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワンタッチ底組式段ボール箱として、角筒状の胴部と、該胴部の長手面の下縁に連設された外フラップと、該胴部の短手面の下縁に連設された内フラップとを有し、前記外フラップ及び前記内フラップを周方向に順次重なるように折り曲げ、各内フラップと該内フラップの外面に重合された外フラップとを接着するとともに、該重合部分に隅部から４５°の折目線を設けられているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
これにより、このワンタッチ底組式段ボール箱は、箱の胴部を扁平な折り畳み状態から角筒状に変形させたときに自動的に底面を閉鎖することができる。
【０００４】
もっとも、この種のワンタッチ底組式段ボール箱では、単に変形に伴い底面が封止されるだけでなく、胴部が予期せず扁平な折り畳み状態に戻って底面が開放されることがないように、ロックできることが求められている。
【０００５】
そのため、前記ワンタッチ底組式段ボール箱では、外フラップの一部の高さ（基端縁から先端縁までの距離）を胴部の短手方向の長さの半分超にする矩形状の延出部が、対向する外フラップに対して互い違いに設けられている。
【０００６】
これにより、前記ワンタッチ底組式段ボール箱では、胴部を角筒状に変形させると、各外フラップの延出部が他方の外フラップに対して互いに乗り上げることで底面をロックすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−１５２９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記ワンタッチ底組式段ボール箱では、延出部を設けるために外フラップの長さを胴部の短手方向の長さの半分より長くしなければならないため、使用する段ボール板紙の面積が増えてしまい、コストがかかるという問題点がある。
【０００９】
そこで本発明は、上記の点に鑑み、材料となる板紙の使用面積を少なくして材料コストを削減できるワンタッチ底組式の箱体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の箱体は、上下方向に延びる角筒状の胴部と、前記胴部を扁平な折り畳み状態から角筒状態に変形させると前記胴部の下側の開放端が閉鎖される底板部とを備えるワンタッチ底組式の箱体において、前記胴部は、互いに対向する一対の第１側板と、該一対の第１側板の対向方向に交わる方向で互いに対向し横幅が該第１側板以下である一対の第２側板とが縦折目線を介して連設されることで形成され、前記底板部は、前記第１側板の下縁に第１横折目線を介して連設され基端から先端までの長さが第２側板の横幅の半分以下である一対の第１フラップと、前記第２側板の下縁に第２横折目線を介して連設され基端から先端までの長さが前記第１フラップの基端から先端まで長さ以下である一対の第２フラップと、を有するとともに、該第１フラップ及び該第２フラップが周方向に順次重合するように折り曲げられた状態で、一の前記第１フラップと一の前記第２フラップとが重合した領域で接着された一対の連結板によって構成され、各連結板には、該各連結板を構成する前記第１フラップと前記第２フラップとが重合する領域において前記底板部の角隅部から該各連結板の内側縁まで斜めに延びる傾斜折目線が設けられ、一方の連結板の内側縁には、他方の連結板と重合する２つの領域のうち一方領域にスリットが形成されるとともに他方領域に嵌入縁が形成され、他方の連結板の内側縁には、前記一方領域に前記胴部を角筒状に変形させたときに前記一方の連結板の内側縁に形成されたスリットに嵌入する嵌入縁が形成されるとともに他方領域に前記胴部を角筒状に変形させたときに前記一方の連結板の内側縁に形成された前記嵌入縁に嵌入されるスリットが形成され、各連結板には、該各連結板を構成する前記第１フラップ及び前記第２フラップの基端縁の交点から前記スリットと前記嵌入縁との間の内側縁に傾斜折目線が延設されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の箱体では、一対の第１フラップと一対の第２フラップとが周方向に順次重合するように折り曲げられることで底板部として胴部の下側の開放端を閉鎖する。
【００１２】
ところで、この折り曲げられた第１フラップ及び第２フラップは、一の第１フラップと一の第２フラップとが重合した領域で接着されることで一対の連結板となっており、かつ、各連結板には、該各連結板を構成する前記第１フラップと前記第２フラップとが重合する領域において前記底板部の角隅部から該各連結板の内側縁まで斜めに延びる傾斜折目線が設けられているため、前記胴部を扁平な折り畳み状態にしていくと、これに従い、連結板は、山折りまたは谷折りに折り畳まれる。逆に、前記胴部を角筒状態にしていくと、扁平に折り畳まれていた該連結板は該胴部に引っ張られて伸展して平板状に戻る。
【００１３】
よって、本発明の箱体によれば、前記胴部を扁平な折り畳まれている状態から角筒状に変形させると、一対の連結板が底板部になって前記胴部の下側の開放端を閉鎖できる。
【００１４】
また、一対の連結板のうち、一方の連結板の内側縁には、他方の連結板と重合する２つの領域のうち一方領域にスリットが形成されるとともに他方領域に嵌入縁が形成され、他方の連結板の内側縁には、前記一方領域に前記胴部を角筒状に変形させたときに前記スリットに嵌入する嵌入縁が形成されるとともに他方領域に前記胴部を角筒状に変形させたときに前記一方の連結板の内側縁に形成された前記嵌入縁に嵌入されるスリットが形成されている。
【００１５】
したがって、前記胴部を角筒状に変形させて連結板を徐々に伸展させていくと、各スリットに対応する嵌入縁が嵌入されて底板部がロックされる。
【００１６】
ところで、該第１側板に連設された第１フラップの高さ（基端から先端までの長さ）は、底板部の短手方向となる該第２側板の横幅の半分以下であるため、底板部を形成したときに第１フラップ同士が重なり合うことはない。
【００１７】
また、横幅が第１側板以下の第２側板に連設された第２フラップの高さは、前記第１フラップの高さ以下であるため、底板部を形成したときに、当然、第２フラップ同士が重なり合うことはない。
【００１８】
したがって、本発明のワンタッチ底組式の箱体によれば、従来のワンタッチ底組式の箱体と同様に底板部をロックできるうえに、従来と比較して材料となる板紙の使用面積を少なくして材料コストを削減することができる。
【００１９】
また、本発明の箱体は、上下方向に延びる角筒状の胴部と、前記胴部を扁平な折り畳み状態から角筒状態に変形させると前記胴部の下側の開放端が閉鎖される底板部とを備えるワンタッチ底組式の箱体において、前記胴部は、互いに対向する一対の第１側板と、該一対の第１側板の対向方向に交わる方向で互いに対向し横幅が該第１側板以下である一対の第２側板とが縦折目線を介して連設されることで形成され、前記底板部は、前記第１側板の下縁に第１横折目線を介して連設され基端から先端までの長さが第２側板の横幅の半分以下である一対の第１フラップと、前記第２側板の下縁に第２横折目線を介して連設され基端から先端までの長さが前記第１フラップの基端から先端まで長さ以下である一対の第２フラップと、を有するとともに、該第１フラップ及び該第２フラップが周方向に順次重合するように折り曲げられた状態で、一の前記第１フラップと一の前記第２フラップとが重合した領域で接着された一対の連結板によって構成され、各連結板には、該各連結板を構成する前記第１フラップ及び前記第２フラップの各基端縁の交点から該各基端縁から離間する方向に向かって該各連結板の内側縁まで傾斜折目線が設けられ、両連結板が互いに重合する領域のそれぞれにおいて、一方連結板の先端部には先端縁から該先端縁から離れる方向にスリットが設けられるとともに他方連結板の側縁には該スリットに嵌入する嵌入縁が設けられ、前記嵌入縁は、前記胴部が角筒状態のときに該スリットに交差するとともに、前記胴部が角筒状態の際に前記重合する領域に直交する前記縦折目線に対して、前記胴部が折り畳み状態のときに前記一方連結板の側縁よりも該他方連結板の側縁のほうが離間するように切り欠かれることで形成され、前記胴部を折り畳み状態から角筒状態に変形させるときに、一方連結板の前記スリットに隣接する位置のうち該嵌入縁に近いほうを押し込むことで開口された該スリットの間に嵌入されることを特徴とする。
【００２０】
本発明の箱体では、一対の第１フラップと一対の第２フラップとが周方向に順次重合するように折り曲げられることで底板部として胴部の下側の開放端を閉鎖する。
【００２１】
ところで、この折り曲げられた第１フラップ及び第２フラップは、一の第１フラップと一の第２フラップとが重合した領域で接着されることで一対の連結板となっており、かつ、各連結板には、該各連結板を構成する前記第１フラップと前記第２フラップとが重合する領域において前記底板部の角隅部から該各連結板の内側縁まで斜めに延びる傾斜折目線が設けられているため、前記胴部を扁平な折り畳み状態にしていくと、これに従い、連結板は、山折りまたは谷折りに折り畳まれる。逆に、前記胴部を角筒状態にしていくと、扁平に折り畳まれていた該連結板は該胴部に引っ張られて伸展して平板状に戻る。
【００２２】
よって、本発明の箱体によれば、前記胴部を扁平な折り畳まれている状態から角筒状に変形させると、一対の連結板が底板部になって前記胴部の下側の開放端を閉鎖できる。
【００２３】
また、一対の連結板のうち、一方の連結板の内側縁には、他方の連結板と重合する２つの領域のうち一方領域にスリットが形成されるとともに他方領域に嵌入縁が形成され、他方の連結板の内側縁には、前記スリットに嵌入する嵌入縁が形成されるとともに他方領域に前記一方の連結板の内側縁に形成された前記嵌入縁に嵌入されるスリットが形成されている。
【００２４】
そして、嵌入縁は、前記胴部が角筒状態の際に前記重合する領域に直交する前記縦折目線に対して、前記胴部が折り畳み状態のときに前記一方連結板の側縁よりも該他方連結板の側縁のほうが離間するように切り欠かれているため、連結板が谷折りに折り畳まれている場合を例に説明すれば、嵌入縁の下側（箱の内部側）に一方連結板の側縁が入り込む。さらに、変形させていくと、両連結板の先端縁は互いに底板部の中央に接近していくため、該嵌入縁は、スリットの設けられている連結板の外面上を滑りながら徐々に該連結板を外面から内面方向に相対的に押し込んでいく。
【００２５】
この結果、一方連結板の前記スリットに隣接する位置のうち該嵌入縁に近い位置が押し込まれてスリットが開口し、この開口された該スリットの間に該嵌入縁が嵌入され、底板部がロックされる。
【００２６】
ところで、該第１側板に連設された第１フラップの高さ（基端から先端までの長さ）は、底板部の短手方向となる該第２側板の横幅の半分以下であるため、底板部を形成したときに第１フラップ同士が重なり合うことはない。
【００２７】
また、横幅が第１側板以下の第２側板に連設された第２フラップの高さは、前記第１フラップの高さ以下であるため、底板部を形成したときに、当然、第２フラップ同士が重なり合うことはない。
【００２８】
したがって、本発明のワンタッチ底組式の箱体によれば、従来のワンタッチ底組式の箱体と同様に底板部をロックできるうえに、従来と比較して材料となる板紙の使用面積を少なくして材料コストを削減することができる。
【００２９】
また、本発明の箱体において、前記嵌入縁には、前記胴部が角筒状態のときに該スリットに交差する位置より前記連結板の内側縁寄りの位置から、該スリットの先端側に突出する嵌入突起部が形成されていることが好ましい。
【００３０】
これにより、嵌入突起部が形成されていない本発明の箱体と比べて、より強固に前記底板部をロックすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本実施形態の包装箱を示す底面斜視図。
【図２】本実施形態における包装箱の展開図。
【図３】本実施形態の包装箱を扁平な折り畳み状態から角筒状に変形させていく過程を説明する説明図であって、図３Ａは嵌入突起部３２ｂをスリット３１ｄに嵌入させる前の状態を示す説明図、図３Ｂは嵌入突起部３２ｂをスリット３１ｄに嵌入させ始めた状態を示す説明図。図３Ｃはスリット３１ｄに嵌入させて底板部を形成した状態を示す説明図。
【図４】角筒状態における包装箱の底板部の平面図。
【図５】本発明の変形例に係るワンタッチ底組式の包装箱の展開図。
【図６】本発明の変形例に係るワンタッチ底組式の包装箱の展開図。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１に示すように、本実施形態のワンタッチ底組式の包装箱１は、四角筒状の胴部１０と、該胴部１０の上側の開放端を閉鎖する天板部２０と、該胴部１０の下側の開放端を閉鎖する底板部３０とによって直方体状に形成されている。
【００３３】
胴部１０は、起立状態で互いに対向する一対の第１側板１１と、該一対の第１側板の対向方向に交わる方向に互いに対向する一対の第２側板１２とによって構成されている。
【００３４】
本実施形態の包装箱１では、第２側板１２の横幅は、第１側板１１の横幅よりも短く設計されており、第１側板１１がいわゆる長側面、第２側板１２がいわゆる短側面になっている。
【００３５】
天板部２０は、後述するように一対の外フラップ２１と一対の内フラップ２２からなる。
【００３６】
底板部３０は、一対の第１フラップ３１及び一対の第２フラップ３２からなる（図２参照）。第１フラップ３１及び第２フラップ３２は胴部に対して内方に向かって水平に折り曲げられている。
【００３７】
また、第１フラップ３１及び第２フラップ３２は周方向に順次重合されている。図１で具体的に説明すると、右側の第２フラップ３２の奥側外面に奥側の第１フラップ３１の右側内面が重合され、該奥側の第１フラップ３１の左側外面に左側の第２フラップ３２の奥側内面が重合され、該左側の第２フラップ３２の手前側外面に手前側の第１フラップ３１の左側内面が重合され、該手前側の第１フラップ３１の右側外面が前記右側の第２フラップ３２の手前側内面に重合され、全体として反時計回りに順次重合されている。
【００３８】
そして、各第２フラップ３２と第２フラップ３２の外面に重合された第１フラップ３１とが接着されることで、底面視において略Ｌ字状の連結板３３が合計２組形成されている。ここで、本発明における連結板３３の内側縁とは、各連結板３３を構成する第１フラップ３１及び第２フラップ３２の先端縁のことである。この２組の連結板３３が組み合わされることで底板部３０が形成され、胴部１０の下側の開放端が閉塞される。
【００３９】
図２に示すように、包装箱１は、一枚の段ボール板紙１Ａから形成されている。
【００４０】
段ボール板紙１Ａは、左側から第１側板１１と第２側板１２とが、それぞれ縦折目線ａ１，ａ２，ａ１を介して横方向に交互に連設されている。また、右側の第１側板１１の側縁には、縦折目線ｂを介して接着片１３が連設されている。
【００４１】
各第１側板１１の上縁には、第１上部横折目線ｃ１を介して外フラップ２１が連設されている。同様に、各第２側板の上縁には、第２上部横折目線ｄ１を介して内フラップ２２が連設されている。内フラップ２２の上縁は、両端が先端に向けてテーパー状に形成され、下縁よりも幅狭に形成されている。
【００４２】
各第１側板１１の下縁には、第１下部横折目線ｃ２を介して第１フラップ３１が連設されている。
【００４３】
各第１フラップ３１には、第１下部横折目線ｃ２の左側端部から該第１フラップ３１の先端縁の中央部寄りに向かって傾斜折目線３１ａが形成されている。本実施形態では、傾斜折目線３１ａは、第１下部横折目線ｃ２に対して４５°の角度をもって第１フラップ３１の先端縁まで延設されている。
【００４４】
第１フラップ３１のうち傾斜折目線３１ａより左側の略三角形状の領域が、組み立てる際に、左側で隣接する第２フラップと接着される接着領域３１ｂである。また、接着領域３１ｂのうち傾斜折目線３１ａの基端側の角部には、略三角形状の切欠き３１ｃが形成されている。
【００４５】
各第１フラップ３１には、先端縁から第１下部横折目線ｃ２に向かって直交方向にスリット３１ｄが形成されている。スリット３１ｄの先端には、第１下部横折目線ｃ２に平行に延びる屈曲切れ目部３１ｅが連設されている。スリット３１ｄの基端には、該スリットの中間部から第１フラップ３１の先端縁に向かうに従い左側に次第に広がる略三角形状の切欠き３１ｆが形成されている。
【００４６】
各第２側板１２の下縁には、第２下部横折目線ｄ２を介して第２フラップ３２が連設されている。各第２フラップ３２は、第２下部横折目線ｄ２を上底、先端縁を下底とする略逆台形状である。
【００４７】
この第２フラップ３２の逆台形の左側脚部に相当する部分が嵌入縁３２ａであり、該嵌入縁３２ａの先端部から左側に突出する嵌入突起部３２ｂが、該第２フラップの先端縁に沿って設けられている。
【００４８】
以上説明した外フラップ２１、内フラップ２２、第１フラップ３１及び第２フラップ３２は、いずれも高さ（基端から先端までの長さ。以下同じ）が、第２側板１２の横幅の約半分に形成されている。
【００４９】
次いで、段ボール板紙１Ａから包装箱１を組み立てる工程を説明する。
【００５０】
まず、第１フラップ３１を、第１側板１１の内面に重合するように第１下部横折目線ｃ２に沿って折り返す。同様に、第２フラップ３２を、第２側板１２の内面に重合するように第２下部横折目線ｄ２に沿って折り返す。
【００５１】
次に、接着領域３１ｂを第１フラップ３１の外面に重合するように傾斜折目線３１ａで折り返し、内面に接着剤を塗布する。
【００５２】
次に、左側の第２側板１２を、左側の第１側板１１の内面に重合するように縦折目線ａ１に沿って折り返す。これにより、左側の第２フラップ３２の外面が、前記接着剤によって、左側の第１フラップ３１の接着領域３１ｂの内面に接着されて連結板３３が形成される。同様に、右側の第１側板１１を、右側の第２側板１２の内面に重合するように縦折目線ａ１に沿って折り返す。これにより、右側の第２フラップ３２の外面が、前記接着剤によって、右側の第１フラップ３１の接着領域３１ｂの内面に接着されて連結板３３が形成される。
【００５３】
最後に、前記右側の第１側板１１に連設された接着片１３の外面を、左側の第２側板１２の左側縁部の内面側に重合させて接着することで、胴部１０を形成する。
【００５４】
以上により、扁平な折り畳み状態の包装箱１が形成される。
【００５５】
次に、包装箱の胴部１０を折り畳み状態から角筒状態に変形させて、底板部３０を形成する工程を説明する。
【００５６】
包装箱の胴部１０を折り畳み状態から角筒状態に変形させるためには、対向する両縦折目線ａ１近傍を、互いに接近するように押し込んでいく。
【００５７】
そうすると、折り畳み状態において縦折目線ａ１により略１８０°折り返されていた第１側板１１及び第２側板１２が、なす角が略９０°になるまで、徐々に開いていく。このとき、縦折目線ａ２または縦折目線ｂを介して隣接している第１側板１１及び第２側板１２は、なす角が０°から略９０°に近づくように、縦折目線ａ２及び縦折目線ｂで折り曲げられていく。これにより、胴部１０は、扁平に折り畳まれた状態から、縦折目線ａ１、ａ２に沿って四角筒状に変形していく。
【００５８】
このときに底板部３０が徐々に形成されていく工程を、図３Ａ〜Ｃを用いて順次説明していく。
【００５９】
まず、図３Ａに示すように、胴部を扁平に折り畳まれた状態から角筒状に変形させていくと、胴部１０の縦折目線ａ２及び折目線ｂは、扁平に折り畳まれて接近していた状態から徐々に離間していく。このとき、縦折目線ａ２及び折目線ｂにそれぞれ隣接している連結板３３の各端部も、この離間していく方向に牽引されるため、それに伴い傾斜折目線３１ａに沿って折り畳まれていた両各連結板３３も徐々に平板状に伸展していく。
【００６０】
このとき、変形前の扁平な折り畳み状態においては、各第１フラップ３１の側縁と第２フラップの３２の嵌入縁３２ａとに隣接して縦折目線ａ２（または縦折目線ｂ）が配置されており、この縦折目線ａ２（または縦折目線ｂ）までの距離は、第１フラップ３１の側縁の先端部よりも嵌入縁３２ａの先端に設けられている嵌入突起部３２ｂの方が大であるため、連結板３３が伸展していく際、一方連結板３３の第１フラップ３１の先端部が、他方連結板３３の第２フラップ３２の嵌入縁３２ａよりも相対的に箱の内部方向に入り込む。
【００６１】
さらに、胴部１０を扁平に折り畳まれた状態から角筒状に変形させていくと、他方連結板３３の第２フラップ３２の嵌入突起部３２ｂは、一方連結板３３の第１フラップ３１の外面を伝ってスリット３１ｄの基端に向かい摺動していく。
【００６２】
そして、連結板３３が伸展していくことで、嵌入突起部３２ｂが一方連結板３３の第１フラップ３１のスリット３１ｄの手前側（嵌入突起部３２ｂに近い方）に対して、相対的に箱の内部方向（図３Ａの下方向）に向けて押し付けられる。
【００６３】
これにより、図３Ｂに示すように、スリット３１ｄの手前側が段ボールの弾性力によって下方向に撓み、スリット３１ｄが開口するため、その隙間に嵌入突起部３２ｂ及び嵌入縁３２ａが滑り込んで嵌入される。
【００６４】
特に、本実施形態では、スリット３１ｄの先端には屈曲切れ目部３１ｅが、スリット３１ｄの手前側（嵌入縁３２ａに近い方）に向かって連設されている。これにより、第１フラップ３１のうちスリット３１ｄの手前側が下方向に押されたとき、屈曲切れ目部３１ｅの先端からスリット３１ｄに平行な仮想線を回動軸として、該仮想線からスリット３１ｄまでの領域が下方向に回動して斜面を形成するため、さらにスリット３１ｄに嵌入突起部３２ｂ及び嵌入縁３２ａを嵌入しやすい。
【００６５】
また、本実施形態では、第１フラップ３１のうちスリット３１ｄの奥側（嵌入突起部３２ｂから遠い方）には切欠き３１ｆが設けられている。これにより、嵌入突起部３２ｂをスリット３１ｄに滑り込ませ始める際の隙間が大きくなっているため、さらにスリット３１ｄに嵌入突起部３２ｂ及び嵌入縁３２ａを嵌入しやすい。
【００６６】
最後に、胴部１０を完全に角筒状に変形させると、連結板３３は平板状に伸展し、図３Ｃに示すように嵌入突起部３２ｂ及び嵌入縁３２ａがスリット３１ｄに嵌入されて底板部３０が組み上げられ、胴部１０の下側の開放端が閉塞される。
【００６７】
このとき、底板部３０を包装箱の上側から平面視すると、図４に示す通り、嵌入突起部３２ｂはスリット３１ｄの先端よりも底板部３０外縁側に侵入しているため、胴部１０に対して、角筒状から折り畳み状態に戻る方向に予期せぬ力が働いたとしても、嵌入突起部３２ｂはスリット３１ｄを再度通過しにくいため、底板部３０が保持される。
【００６８】
特に、本実施形態では、スリット３１ｄの先端には屈曲切れ目部３１ｅが連設されており、嵌入突起部３２ｂの先端は、前記仮想線を回動軸として板紙を無理曲げし、前記仮想線からスリット３１ｄまでの領域を下方向に回動させた状態で、該屈曲切れ目部３１ｅの先端付近をぎりぎり通過する寸法になっている。そのため、嵌入突起部３２ｂが通過完了して、前記無理曲げされていた領域が段ボールの復元力によって平坦に復元されると、該嵌入突起部３２ｂが逆方向に戻ろうとしても、嵌入突起部３２ｂの先端は無理曲げされていた部分の角部（屈曲切れ目部３１ｅの基端部とスリット３１ｄの先端部との交点付近）に衝突するためスリット３１ｄを通過し手元の位置に戻りにくい。
【００６９】
以上のとおり、本実施形態の包装箱によれば、胴部１０に対して角筒状から折り畳み状態に戻る方向に予期せぬ力が働いたとしても、嵌入突起部３２ｂによってロックされるため、組み立てられた底板部３０が分解されることを防止できる。
【００７０】
また、本実施形態の包装箱では、第１フラップ３１の高さが第２側板１２の横幅の約半分であるため、従来のワンタッチ底組式の包装箱に比べて、段ボール板紙１Ａの面積を上下方向に小さくすることができる。
【００７１】
また、本実施形態の包装箱では、前記一対の第１フラップ３１の隅部に切欠き３１ｃが形成されているので、胴部１０を扁平に折り畳む際に略１８０°折り曲げられる縦折目線ａ２及び折目線ｂの近傍を薄肉にできるため、胴部１０を扁平にしやすい。
【００７２】
また、内フラップ２２の先端縁の両端が丸く面取りされているので、包装箱１の胴部１０を変形させる際に、隣接する前記外フラップ２１と内フラップ２２とが接触して干渉することが少ないため、変形させやすい。
【００７３】
［変形例］
図５及び図６に基づいて、その他の変形例について説明する。
【００７４】
上述した本実施形態では、嵌入突起部３２ｂとして、第２フラップ３２の略逆台形状の脚部から第２下部横折目線ｄ２に対して平行に左方向に突出した形状のものを例に説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、図５に示す嵌入突起部２３２ｂのように左上方向に突出させてもよい。この構成によれば、嵌入突起部２３２ｂによるロックがより強固となる。あるいは、図６に示す嵌入突起部３３２ｂのように左下方向に突出させてもよく、この構成によれば、使用者が使用後に包装箱を解体しやすくなる。
【００７５】
また、上記本実施形態では、スリット３１ｄとして、各第１フラップ３１の先端縁から第１下部横折目線ｃ２に向かって直交方向に形成されているものを示したが、図６に示すスリット２３１ｄのように左側に傾斜していてもよい。この構成によれば、嵌入突起部２３２ｂによるロックがより強固となる。あるいは、右側に傾斜させて使用者が使用後に包装箱を解体しやすくすることもできる。なお、スリット３１ｄは、若干横幅が太い溝状であってもよい。
【００７６】
以下、図示しないその他の変形例について説明する。
【００７７】
上述した本実施形態においては、天板部２０を有する包装箱を例に説明したが、本発明はこれに限らず、天板部２０の有さないトレーなどの箱体であってもよい。
【００７８】
上記本実施形態においては、第１側板１１がいわゆる長側面、第２側板１２がいわゆる短側面になっている直方体状の包装箱を例に説明したが、本発明はこれに限らず、第１側板１１と第２側板１２との横幅が等しい直方体であってもよく、さらには立方体であってもよい。
【００７９】
また、上記本実施形態においては、各外フラップ２１の高さと各内フラップ２２の高さが全て第２側板１２の横幅の約半分であるものを示したが、本発明はこれに限らず、例えば、内フラップ２２は形成されていなくてもよいし、外フラップが１枚のいわゆるＢ式の形状であってもよい。
【００８０】
上記本実施形態においては、第１フラップ３１及び第２フラップ３２は反時計回りに周方向に順次重合されているが、時計回りに重合されていてもよい。
【００８１】
上記本実施形態においては、連結板３３として、第２フラップ３２の外面側に第１フラップ３１が重合され接着されたものを例に説明したが、本発明はこれに限らず、第１フラップ３１の外面に第２フラップ３２が重合され接着されていてもよい。なお、接着剤は、ホットメルト、酢酸ビニル樹脂接着剤等の接着剤を用いていることができ、さらに、接着に限らず、例えば、両面テープやステープラーを用いて接合することもできる。
【００８２】
上記本実施形態においては、材料として段ボール板紙を用いたが、厚紙等の板紙を用いてもよい。
【００８３】
上記本実施形態においては、内フラップ２２として、上縁の両端が丸く切り落とされたものを例に説明したが、本発明はこれに限らず、一般的な矩形状であってもよい。
【００８４】
上記本実施形態においては、第１下部横折目線ｃ２に対して４５°の角度をもって延設された傾斜折目線３１ａを例に説明したが、本発明はこれに限らず、連結板３３の隅部から前記スリット３１ｄと前記嵌入縁３２ａとの間に挟まれている連結板３３の内側縁に向かって斜めに延設されていれば足りる。
【００８５】
また、上記本実施形態においては、連結板３３が胴部１０の内面方向に谷折りされる傾斜折目線３１ａを例に説明したが、本発明はこれに限らず、傾斜折目線３１ａは、連結板３３が胴部１０の下側に飛び出すように山折りする物であってもよい。
【００８６】
上記本実施形態においては、接着領域３１ｂとして、略三角形状のものを例に説明したが、本発明はこれに限らず、第１フラップ３１のうち傾斜折目線３１ａより側縁側が折り返せれば形状は限定されない。さらに、接着領域３１ｂは、領域全部を接着してもよく、領域内の一部のみを接着してもよい。さらに、接着領域３１ｂを区画する傾斜折目線３１ａより外側（図２における右側）まで、接着領域を広げることもできる。この場合には、その広げた領域に接着される第２フラップ３２にも傾斜折目線３１ａに沿った傾斜折目線を設ける必要がある。
【００８７】
また、上記本実施形態においては、接着領域３１ｂの一部に略三角形状の切欠き３１ｃが形成されているものを例に説明したが、本発明はこれに限らず、切欠き３１ｃは矩形状でもよく扇形状でもよく、形成されていなくてもよい。
【００８８】
上記本実施形態においては、スリット３１ｄの先端から右方向に９０°の角度をもって延びる屈曲切れ目部３１ｅが連設されているものを例に説明したが、本発明はこれに限らず、スリット３１ｄの先端から屈曲して延びていれば角度は９０°でなくてもよく、屈曲切れ目部３１ｅは省略することもできる。
【００８９】
さらに、スリット３１ｄの先端（屈曲切れ目部３１ｅが設けられているときは、屈曲切れ目部３１ｅの先端）から第１フラップ３１の先端縁まで右斜め下方向に第２傾斜折目線が形成されていてもよい。これによれば、該第２傾斜折目線を回動軸にして前記斜面を形成することができる。
【００９０】
上記本実施形態においては、スリット３１ｄの基端に略三角形状の切欠き３１ｆが連設されたものを例に説明したが、本発明はこれに限らず、切欠き３１ｆは矩形状や扇形状であってもよく、省略してもよい。
【００９１】
上記本実施形態においては、第２フラップ３２として、略逆台形状のものを例に説明したが、図２における右側の脚部は第２下部横折目線ｄ２に対して垂直に延びていてもよい。
【００９２】
上記本実施形態においては、嵌入縁３２ａは第２フラップ３２の基端縁（第２下部横折目線ｄ２）の端部からから該第２フラップ３２先端縁まで斜めの直線状に切りかかれて形成されているものを例に説明したが、本発明はこれに限らず、該第２フラップの基端縁上の任意の点から該先端縁まで斜めに切りかかれて形成されていてもよいし、直線状ではなく曲線状に切り欠かれていてもよいし、該第２フラップの基端縁上の任意の点から該先端縁まで垂直に切り欠かれていてもよい。
【００９３】
上記本実施形態においては、底板部３０を組み上げた際に、嵌入突起部３２ｂはスリット３１ｄの先端よりも底板部３０外縁側に侵入しているものを例に示したが、本発明はこれに限らず、嵌入突起部３２ｂはスリット３１ｄの先端よりも底板部３０外縁側に侵入していなくてもよく、嵌入突起部３２ｂを省略してもよい。
【００９４】
上記本実施形態においては、各第１フラップ３１の高さを第２側板１２の横幅の約半分であると説明したが、本発明は紙製であって多少の製品誤差があるものであり、本発明の半分とは、底板部３０を形成したときに第１フラップ３１の先端縁同士を突き当てることができれば足り、半分より若干長くてもよい。
【００９５】
逆に、本発明では、各第１フラップ３１の高さが第２側板１２の横幅の半分未満であってもよい。この構成によれば、段ボール板紙１Ａの面積を上下方向により小さくすることができる。
【００９６】
また、本実施形態においては、第１フラップ３１に傾斜折目線３１ａ、接着領域３１ｂ、切欠き３１ｃ、スリット３１ｄ及び切欠き３１ｆが形成され、第２フラップ３２が略台形状であり、第２フラップ３２に嵌入縁３２ａ及び嵌入突起部３２ｂが形成されているものを示したが、反対に、第１フラップ３１が略台形状であり、第１フラップに嵌入縁３２ａ及び嵌入突起部３２ｂが形成されていて、第２フラップ３２に接着領域３１ｂ、切欠き３１ｃ、スリット３１ｄ及び切欠き３１ｆが形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００９７】
１  …包装箱（箱体）
１０…胴部
１１…第１側板
１２…第２側板
２０…天板部
２１…外フラップ
２２…内フラップ
３０…底板部
３１…第１フラップ
３１ａ…傾斜折目線
３１ｄ…スリット
３２…第２フラップ
３２ａ…嵌入縁
３２ｂ…嵌入突起部
３３…連結板
ａ１，ａ２，ｂ…縦折目線
ｃ２…第１下部横折目線（第１横折目線）
ｄ２…第２下部横折目線（第２横折目線）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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