(57)【要約】【課題】低動倍率化等の防振ゴムに要求される特性を満足しつつ、射出成形性に優れる防振ゴム組成物および防振ゴム部材を提供する。【解決手段】下記の（Ａ）〜（Ｄ）成分を含有する防振ゴム組成物により、課題を解決する。（Ａ）ジエン系ゴム。（Ｂ）充填剤。（Ｃ）ヒドラジド化合物。（Ｄ）グリセリン脂肪酸エステル。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の（Ａ）〜（Ｄ）成分を含有することを特徴とする防振ゴム組成物。
（Ａ）ジエン系ゴム。
（Ｂ）充填剤。
（Ｃ）ヒドラジド化合物。
（Ｄ）グリセリン脂肪酸エステル。
【請求項２】
上記ヒドラジド化合物（Ｃ）が、下記の一般式（１）に示すジヒドラジド化合物である、請求項１記載の防振ゴム組成物。
【化１】
2020164634.tif 000006
【請求項３】
上記グリセリン脂肪酸エステル（Ｄ）の含有割合が、上記ジエン系ゴム（Ａ）１００重量部に対して０．１〜１０重量部の範囲である、請求項１または２記載の防振ゴム組成物。
【請求項４】
上記ヒドラジド化合物（Ｃ）の含有割合が、上記ジエン系ゴム（Ａ）１００重量部に対して０．０１〜５．０重量部の範囲である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の防振ゴム組成物。
【請求項５】
上記ヒドラジド化合物（Ｃ）が、アジピン酸ジヒドラジドおよびイソフタル酸ジヒドラジドから選ばれた少なくとも一方である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の防振ゴム組成物。
【請求項６】
上記充填剤（Ｂ）の含有割合が、上記ジエン系ゴム（Ａ）１００重量部に対して５〜１００重量部の範囲である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の防振ゴム組成物。
【請求項７】
上記充填剤（Ｂ）がカーボンブラックである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の防振ゴム組成物。
【請求項８】
上記充填剤（Ｂ）の９０重量％以上がカーボンブラックである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の防振ゴム組成物。
【請求項９】
上記充填剤（Ｂ）が、カーボンブラックおよびシリカからなり、カーボンブラックとシリカとを、重量比で、カーボンブラック／シリカ＝８０／２０〜２０／８０の割合で含有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の防振ゴム組成物。
【請求項１０】
上記充填剤（Ｂ）に含まれるカーボンブラックが、ＦＥＦ級カーボンブラックである、請求項７〜９のいずれか一項に記載の防振ゴム組成物。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の防振ゴム組成物の加硫体からなることを特徴とする防振ゴム部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車，電車等の車両等における防振用途に用いられる防振ゴム組成物および防振ゴム部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
防振ゴムの技術分野においては、高耐久性、損失係数ｔａｎδ（ロスファクター）上昇の抑制、低動倍率化（動倍率〔動的ばね定数（Ｋｄ）／静的ばね定数（Ｋｓ）〕の値を小さくすること）等が要求される。
そのようななか、ゴム組成物中にヒドラジド化合物を加えることにより、低動倍率化、ロスファクター上昇の抑制等を図る手法が模索されている（例えば、特許文献１および２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１２１０８２号公報
【特許文献２】特開２００１−１７２４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記手法のみにより、低動倍率化、ロスファクター上昇の抑制等を図ろうとすると、ヒドラジド化合物の反応性が高いことから、ゴム組成物の未加硫時の粘度が高くなり、射出成形の際に問題が生じやすくなる。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、低動倍率化等の防振ゴムに要求される特性を満足しつつ、射出成形性に優れる防振ゴム組成物および防振ゴム部材の提供を、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意研究を重ねた。その研究の過程で、防振ゴム組成物のポリマーである天然ゴム等のジエン系ゴムに対して、ヒドラジド化合物による低動倍率化等を良好に発現しつつ、先に述べたようなゴム組成物の未加硫時の粘度の上昇を抑えるため、各種実験を重ねた。その結果、上記防振ゴム組成物中に、さらにグリセリン脂肪酸エステルを加えたところ、満足できる物性を示したことから、このような構成により所期の目的が達成できることを見いだし、本発明に到達した。
【０００７】
すなわち、本発明は、上記の目的を達成するために、以下の［１］〜［１１］を、その要旨とする。
［１］下記の（Ａ）〜（Ｄ）成分を含有することを特徴とする防振ゴム組成物。
（Ａ）ジエン系ゴム。
（Ｂ）充填剤。
（Ｃ）ヒドラジド化合物。
（Ｄ）グリセリン脂肪酸エステル。
［２］上記ヒドラジド化合物（Ｃ）が、下記の一般式（１）に示すジヒドラジド化合物である、［１］に記載の防振ゴム組成物。
【化１】
2020164634.tif 000002
［３］上記グリセリン脂肪酸エステル（Ｄ）の含有割合が、上記ジエン系ゴム（Ａ）１００重量部に対して０．１〜１０重量部の範囲である、［１］または［２］に記載の防振ゴム組成物。
［４］上記ヒドラジド化合物（Ｃ）の含有割合が、上記ジエン系ゴム（Ａ）１００重量部に対して０．０１〜５．０重量部の範囲である、［１］〜［３］のいずれかに記載の防振ゴム組成物。
［５］上記ヒドラジド化合物（Ｃ）が、アジピン酸ジヒドラジドおよびイソフタル酸ジヒドラジドから選ばれた少なくとも一方である、［１］〜［４］のいずれかに記載の防振ゴム組成物。
［６］上記充填剤（Ｂ）の含有割合が、上記ジエン系ゴム（Ａ）１００重量部に対して５〜１００重量部の範囲である、［１］〜［５］のいずれかに記載の防振ゴム組成物。
［７］上記充填剤（Ｂ）がカーボンブラックである、［１］〜［６］のいずれかに記載の防振ゴム組成物。
［８］上記充填剤（Ｂ）の９０重量％以上がカーボンブラックである、［１］〜［６］のいずれかに記載の防振ゴム組成物。
［９］上記充填剤（Ｂ）が、カーボンブラックおよびシリカからなり、カーボンブラックとシリカとを、重量比で、カーボンブラック／シリカ＝８０／２０〜２０／８０の割合で含有する、［１］〜［６］のいずれかに記載の防振ゴム組成物。
［１０］上記充填剤（Ｂ）に含まれるカーボンブラックが、ＦＥＦ級カーボンブラックである、［７］〜［９］のいずれかに記載の防振ゴム組成物。
［１１］［１］〜［１０］のいずれかに記載の防振ゴム組成物の加硫体からなることを特徴とする防振ゴム部材。
【発明の効果】
【０００８】
以上のことから、本発明の防振ゴム組成物は、低動倍率化等の、防振ゴムに要求される特性を満足しつつ、射出成形性に優れた特性を示すことができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
つぎに、本発明の実施の形態について詳しく説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限られるものではない。
【００１０】
本発明の防振ゴム組成物は、先に述べたように、下記の（Ａ）〜（Ｄ）成分を含有する。
（Ａ）ジエン系ゴム。
（Ｂ）充填剤。
（Ｃ）ヒドラジド化合物。
（Ｄ）グリセリン脂肪酸エステル。
【００１１】
以下、本発明の防振ゴム組成物の構成材料について詳しく説明する。
【００１２】
〔ジエン系ゴム（Ａ）〕
本発明の防振ゴム組成物は、ジエン系ゴム（Ａ）からなるポリマーを用いている。上記ジエン系ゴム（Ａ）としては、強度や低動倍率化の点で優れるようになることから、その５０重量％以上が天然ゴム（ＮＲ）であるものが好ましく、より好ましくは、天然ゴムのみが用いられる。
なお、他のジエン系ゴムを天然ゴムと併用する場合、その併用されるジエン系ゴムとしては、例えば、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。
【００１３】
〔充填剤（Ｂ）〕
上記充填剤（Ｂ）としては、カーボンブラック、シリカ、炭酸カルシウム等が、単独でもしくは二種以上併せて用いられる。なかでも、振動特性の観点から、カーボンブラックが好ましく、上記充填剤（Ｃ）の９０重量％以上がカーボンブラックであることが望ましい。
【００１４】
上記カーボンブラックとしては、例えば、ＳＡＦ級，ＩＳＡＦ級，ＨＡＦ級，ＭＡＦ級，ＦＥＦ級，ＧＰＦ級，ＳＲＦ級，ＦＴ級，ＭＴ級等の種々のグレードのカーボンブラックが用いられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。なかでも、振動特性・耐疲労性の観点から、ＦＥＦ級カーボンブラックが好ましく用いられる。
【００１５】
上記シリカとしては、例えば、湿式シリカ、乾式シリカ、コロイダルシリカ等が用いられる。そして、これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。
【００１６】
そして、より一層、高耐久性、ロスファクター上昇の抑制、低動倍率化を達成する観点から、上記シリカのＢＥＴ比表面積は、５０〜３２０ｍ2／ｇであることが好ましく、より好ましくはＢＥＴ比表面積が７０〜２３０ｍ2／ｇのシリカである。
なお、上記シリカのＢＥＴ比表面積は、例えば、試料を２００℃で１５分間脱気した後、吸着気体として混合ガス（Ｎ2：７０％、Ｈｅ：３０％）を用いて、ＢＥＴ比表面積測定装置（マイクロデータ社製、４２３２−II）により測定することができる。
【００１７】
なお、上記充填剤（Ｂ）として、カーボンブラックとシリカのみを併用する場合において、その割合を、重量比で、カーボンブラック／シリカ＝８０／２０〜２０／８０の割合で含有することが、耐疲労性の観点から好ましい。同様の観点から、上記の場合において、より好ましくは、カーボンブラック／シリカ＝４０／６０〜２０／８０の割合で含有することであり、更に好ましくは、カーボンブラック／シリカ＝３０／７０〜２０／８０の割合で含有することである。
【００１８】
そして、上記充填剤（Ｂ）全体の含有量は、耐疲労性の観点から、前記ジエン系ゴム（Ａ）１００重量部に対し、５〜１００重量部の範囲であることが好ましく、より好ましくは２０〜８０重量部の範囲、更に好ましくは４０〜７０の範囲である。
【００１９】
〔ヒドラジド化合物（Ｃ）〕
上記ヒドラジド化合物（Ｃ）としては、モノヒドラジド化合物、ジヒドラジド化合物等が、単独でもしくは二種以上併せて用いられる。
なかでも、動倍率の上昇を効果的に抑えることができることから、下記の一般式（１）に示すジヒドラジド化合物が好ましく用いられる。
【００２０】
【化２】
2020164634.tif 000003
【００２１】
上記一般式（１）において、Ｒは、好ましくは、炭素数４〜１２のアルキレン基、炭素数３〜１０のシクロアルキレン基である。
【００２２】
ここで、前記モノヒドラジド化合物の具体例としては、例えば、プロピオン酸ヒドラジド、チオカルボヒドラジド、ステアリン酸ヒドラジド、サリチル酸ヒドラジド、３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸ヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、アミノベンズヒドラジド、４−ピリジンカルボン酸ヒドラジド等があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。なかでも、低動倍率化の観点から、３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸ヒドラジドが好ましい。
【００２３】
また、前記ジヒドラジド化合物の具体例としては、例えば、アジピン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、フタル酸ジヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、アゼライン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、シュウ酸ジヒドラジド、ドデカン酸ジヒドラジド等があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。なかでも、低動倍率化の観点から、アジピン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジドが好ましい。
【００２４】
上記ヒドラジド化合物（Ｃ）の含有量は、低動倍率化等の観点から、前記ジエン系ゴム（Ａ）１００重量部に対し、０．０１〜５．０重量部であることが好ましく、より好ましくは０．１〜３重量部、更に好ましくは１〜３重量部の範囲である。
【００２５】
〔グリセリン脂肪酸エステル（Ｄ）〕
上記グリセリン脂肪酸エステル（Ｄ）は、グリセリンの持つ３つのＯＨ基のうちの少なくとも１つに脂肪酸がエステル結合した化合物であり、脂肪酸の結合した数によって、グリセリン脂肪酸モノエステル、グリセリン脂肪酸ジエステル、グリセリン脂肪酸トリエステルがある。そして、本発明においては、ロスファクター上昇の抑制の観点から、グリセリン脂肪酸モノエステルが好ましく用いられる。
上記グリセリン脂肪酸エステル（Ｄ）を構成する脂肪酸は、ゴム組成物の未加硫粘度低減の観点から、好ましくは炭素数８以上、より好ましくは炭素数１０以上、更に好ましくは炭素数１２以上、特に好ましくは炭素数１６以上の脂肪酸である。脂肪酸は飽和、不飽和、直鎖、分岐鎖いずれでもよいが、特に、直鎖状飽和脂肪酸が好ましい。上記脂肪酸の具体例としては、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、リノール酸等があげられる。好ましくは、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸であり、特に好ましくは、パルミチン酸、ステアリン酸である。
【００２６】
上記グリセリン脂肪酸エステル（Ｄ）の含有量は、射出成形を良好に行う等の観点から、前記ジエン系ゴム（Ａ）１００重量部に対し、０．１〜１０重量部であることが好ましく、より好ましくは０．１〜５．０重量部の範囲であり、更に好ましくは１．０〜３．０重量部の範囲である。
【００２７】
なお、本発明の防振ゴム組成物においては、その必須成分である前記（Ａ）〜（Ｄ）成分とともに、シランカップリング剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤、老化防止剤、プロセスオイル等を、必要に応じて適宜に含有させることも可能である。
【００２８】
上記シランカップリング剤としては、例えば、メルカプト系シランカップリング剤、スルフィド系シランカップリング剤、アミン系シランカップリング剤、エポキシ系シランカップリング剤、ビニル系シランカップリング剤等が、単独でもしくは二種以上併せて用いられる。なかでも、上記シランカップリング剤が、メルカプト系シランカップリング剤やスルフィド系シランカップリング剤であると、加硫密度が上がり、低動倍率、耐久性に特に効果があるため、好ましい。
【００２９】
上記メルカプト系シランカップリング剤としては、例えば、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。
【００３０】
上記スルフィド系シランカップリング剤としては、例えば、ビス−（３−（トリエトキシシリル）−プロピル）−ジスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）トリスルフィド、ビス−（３−（トリエトキシシリル）−プロピル）−テトラスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（２−トリエトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス（２−トリメトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３−トリメトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３−トリエトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、２−トリエトキシシリルエチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、２−トリメトキシシリルエチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３−トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾリルテトラスルフィド、３−トリエトキシシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィド、３−トリエトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、３−トリメトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド等があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。
【００３１】
上記アミン系シランカップリング剤としては、例えば、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−（Ｎ−フェニル）アミノプロピルトリメトキシシラン等があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。
【００３２】
上記エポキシ系シランカップリング剤としては、例えば、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン等があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。
【００３３】
上記ビニル系シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニル・トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルジメチルクロロシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニル・トリス（２−メトキシエトキシ）シラン等があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。
【００３４】
これらのシランカップリング剤の含有量は、低動倍率、耐久性等に優れることから、前記ジエン系ゴム（Ａ）１００重量部に対し、０．５〜２０重量部であることが好ましく、より好ましくは１．０〜１０重量部である。
【００３５】
上記加硫剤としては、例えば、硫黄（粉末硫黄，沈降硫黄，不溶性硫黄）、アルキルフェノールジスルフィド等の硫黄含有化合物等があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。
【００３６】
また、上記加硫剤の含有量は、前記ジエン系ゴム（Ａ）１００重量部に対し、０．１〜１０重量部の範囲が好ましく、特に好ましくは０．３〜５重量部の範囲である。すなわち、上記加硫剤の含有量が少なすぎると、加硫反応性が悪くなる傾向がみられ、逆に上記加硫剤の含有量が多すぎると、ゴム物性（破断強度，破断伸び）が低下する傾向がみられるからである。
【００３７】
上記加硫促進剤としては、例えば、チウラム系，スルフェンアミド系，グアニジン系，チアゾール系，アルデヒドアンモニア系，アルデヒドアミン系，チオウレア系等の加硫促進剤があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。これらのなかでも、圧縮永久歪みに優れるようになることから、チウラム系加硫促進剤と、スルフェンアミド系，グアニジン系，チアゾール系から選択される少なくとも一つの加硫促進剤とを組み合わせたものが好ましい。
【００３８】
また、上記加硫促進剤の含有量は、前記ジエン系ゴム（Ａ）１００重量部に対し、０．１〜１０重量部の範囲が好ましく、特に好ましくは０．３〜５重量部の範囲である。
【００３９】
上記チウラム系加硫促進剤としては、例えば、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）、テトラエチルチウラムジスルフィド（ＴＥＴＤ）、テトラブチルチウラムジスルフィド（ＴＢＴＤ）、テトラキス（２−エチルヘキシル）チウラムジスルフィド（ＴＯＴ）、テトラベンジルチウラムジスルフィド（ＴＢｚＴＤ）等があげられる。
【００４０】
上記スルフェンアミド系加硫促進剤としては、例えば、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＮＯＢＳ）、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＣＢＳ）、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＢＢＳ）、Ｎ，Ｎ'−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド等があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。
【００４１】
上記グアニジン系加硫促進剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ'−ジフェニルチオ尿素、トリメチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ'−ジエチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ'−ジブチルチオ尿素等があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。
【００４２】
上記チアゾール系加硫促進剤としては、例えば、ジベンゾチアジルジスルフィド（ＭＢＴＳ）、２−メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）、２−メルカプトベンゾチアゾールナトリウム塩（ＮａＭＢＴ）、２−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛塩（ＺｎＭＢＴ）等があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。これらのなかでも、特に加硫反応性に優れる点で、ジベンゾチアジルジスルフィド（ＭＢＴＳ）、２−メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）が好適に用いられる。
【００４３】
上記加硫助剤としては、例えば、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、ステアリン酸、酸化マグネシウム等があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。
【００４４】
また、上記加硫助剤の含有量は、前記ジエン系ゴム（Ａ）１００重量部に対し、０．１〜１０重量部の範囲が好ましく、特に好ましくは０．３〜７重量部の範囲である。
【００４５】
上記老化防止剤としては、例えば、カルバメート系老化防止剤、フェニレンジアミン系老化防止剤、フェノール系老化防止剤、ジフェニルアミン系老化防止剤、キノリン系老化防止剤、イミダゾール系老化防止剤、ワックス類等があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。
【００４６】
また、上記老化防止剤の含有量は、前記ジエン系ゴム（Ａ）１００重量部に対し、０．５〜１５重量部の範囲が好ましく、特に好ましくは１〜１０重量部の範囲である。
【００４７】
上記プロセスオイルとしては、例えば、ナフテン系オイル、パラフィン系オイル、アロマ系オイル等があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。
【００４８】
また、上記プロセスオイルの含有量は、前記ジエン系ゴム（Ａ）１００重量部に対し、１〜３５重量部の範囲が好ましく、特に好ましくは３〜３０重量部の範囲である。
【００４９】
〔防振ゴム組成物の調製方法〕
ここで、本発明の防振ゴム組成物は、その必須成分である（Ａ）〜（Ｄ）成分、および必要に応じて上記列記したその他の材料を用いて、これらをニーダー，バンバリーミキサー，オープンロール，二軸スクリュー式撹拌機等の混練機を用いて混練することにより、調製することができる。また、上記各材料は、全ての材料を同時に混練することが好ましいが、加硫剤および加硫促進剤を配合する場合は、加硫剤および加硫促進剤を除く全ての材料を同時に混練した後、加硫剤および加硫促進剤を加えることが好ましい。
【００５０】
このようにして得られた本発明の防振ゴム組成物を、射出成形等により、例えば、高温（１５０〜１７０℃）で５〜３０分間金型成形して、目的とする防振ゴム部材（加硫体）を製造することができる。
【００５１】
そして、本発明の防振ゴム組成物の加硫体からなる防振ゴム部材は、自動車の車両等に用いられるエンジンマウント、スタビライザブッシュ、サスペンションブッシュ、モーターマウント、サブフレームマウント等の構成部材として好ましく用いられる。なかでも、低動倍率であるとともに耐久性にも優れることから、電動モーターを動力源とする電気自動車（電気自動車（ＥＶ）の他、燃料電池自動車（ＦＣＶ）、プラグインハイブリッド車（ＰＨＶ）、ハイブリッド車（ＨＶ）等も含む）用の、モーターマウント、サスペンションブッシュ、サブフレームマウント等の構成部材（電気自動車用防振ゴム部材）の用途に、有利に用いることができる。
また、上記用途以外にも、コンピューターのハードディスクの制振ダンパー、洗濯機等の一般家電製品の制振ダンパー、建築・住宅分野における建築用制震壁，制震（制振）ダンパー等の制震（制振）装置および免震装置の用途にも用いることができる。
【実施例】
【００５２】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。ただし、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
【００５３】
まず、実施例および比較例に先立ち、下記に示す材料を準備した。なお、下記に示すシリカのＢＥＴ比表面積は、前記手法に準拠して測定された値である。
【００５４】
〔天然ゴム（ＮＲ）〕
【００５５】
〔イソプレンゴム（ＩＲ）〕
日本ゼオン社製、ニポールＩＲ２２００
【００５６】
〔ブタジエンゴム（ＢＲ）〕
日本ゼオン社製、ニポール１２２０
【００５７】
〔酸化亜鉛〕
堺化学工業社製、酸化亜鉛二種
【００５８】
〔ステアリン酸〕
日本油脂社製、ビーズステアリン酸さくら
【００５９】
〔老化防止剤〕
住友化学社製、アンチゲン６Ｃ
【００６０】
〔カーボンブラック(i)〕
東海カーボン社製、シーストＳＯ（ＦＥＦ級カーボンブラック）
【００６１】
〔カーボンブラック(ii)〕
東海カーボン社製、シーストＴＡ（ＦＴ級カーボンブラック）
【００６２】
〔シリカ(i)〕
東ソーシリカ社製、ニプシールＶＮ３（ＢＥＴ比表面積１８０〜２３０ｍ2／ｇ）
【００６３】
〔シリカ(ii)〕
東ソーシリカ社製、ニプシールＥＲ（ＢＥＴ比表面積７０〜１２０ｍ2／ｇ）
【００６４】
〔プロセスオイル〕
日本サン石油社製、サンセン４１０
【００６５】
〔グリセリン脂肪酸エステル(i)〕
ＬＩＯＮ社製、レオスタットＧＳ−９５Ｐ
【００６６】
〔グリセリン脂肪酸エステル(ii)〕
理研ビタミン社製、リケマールＳ−１００
【００６７】
〔ヒドラジド化合物(i)〕
大塚化学社製、アジピン酸ジヒドラジド（ＡＤＨ）
【００６８】
〔ヒドラジド化合物(ii)〕
大塚化学社製、イソフタル酸ジヒドラジド（ＩＤＨ）
【００６９】
〔ヒドラジド化合物(iii)〕
大塚化学社製、３−ヒドロキシ−２−ナフエト酸ヒドラジド（ＨＮＨ）
【００７０】
〔シランカップリング剤〕
ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ社製、ＮＸＴ  Ｚ４５
【００７１】
〔加硫促進剤〕
三新化学社製、サンセラーＣＺ−Ｇ
【００７２】
〔硫黄（加硫剤）〕
軽井沢製錬所社製
【００７３】
［実施例１〜１５、比較例１〜７］
上記各材料を、後記の表１および表２に示す割合で配合して混練することにより、防振ゴム組成物を調製した。なお、上記混練は、まず、加硫剤と加硫促進剤以外の材料を、バンバリーミキサーを用いて１４０℃で５分間混練し、ついで、加硫剤と加硫促進剤を配合し、オープンロールを用いて６０℃で５分間混練することにより行った。
【００７４】
このようにして得られた実施例および比較例の防振ゴム組成物を用い、下記の基準に従って、各特性の評価を行った。その結果を、後記の表１および表２に併せて示した。
【００７５】
≪未加硫粘度≫
各防振ゴム組成物を、ＪＩＳ  ６３００−１に準拠し、１２５℃でのムーニー粘度（未加硫粘度）を測定した。
なお、後記の表１および表２には、比較例１における未加硫粘度の測定値を１００としたときの、各実施例および比較例における未加硫粘度の測定値を指数換算したものを表記した。
そして、その値が、１３５未満であるものを「○」と評価し、１３５以上であるものを「×」と評価した。
なお、未加硫粘度の値が小さい程、未加硫ゴムの射出成形性に優れることを示す。
【００７６】
≪動倍率≫
各防振ゴム組成物をプレス成形（加硫）し、テストピースを作製した。そして、上記テストピースの静ばね定数（Ｋｓ）および周波数１００Ｈｚでの動ばね定数（Ｋｄ１００）を、それぞれＪＩＳ  Ｋ  ６３９４に準じて測定した。その値をもとに、動倍率（Ｋｄ１００／Ｋｓ）を算出した。
下記の表１および表２には、比較例１における動倍率（Ｋｄ１００／Ｋｓ）の測定値を１００としたときの、各実施例における動倍率の測定値を指数換算したものを表記した。
そして、その値が、１００未満であるものを「○」と評価し、１００以上であるものを「×」と評価した。
【００７７】
【表１】
2020164634.tif 000004
【００７８】
【表２】
2020164634.tif 000005
【００７９】
上記表１および表２の結果から、実施例の防振ゴム組成物は、未加硫粘度が低いことから射出成形性に優れており、さらにその加硫体は、グリセリン脂肪酸エステルおよびヒドラジド化合物を含まない比較例１の防振ゴム組成物の加硫体に比べ、動倍率（Ｋｄ１００／Ｋｓ）が低いことがわかる。
一方、比較例２，５の防振ゴム組成物の加硫体は、グリセリン脂肪酸エステルは含んでいるが、ヒドラジド化合物を含んでおらず、所望の低動倍率化が達成されていないことがわかる。比較例３の防振ゴム組成物は、グリセリン脂肪酸エステルを含んでおらず、未加硫粘度が高いことから、射出成形性への影響が懸念される結果となった。比較例４，６，７の防振ゴム組成物は、比較例３の防振ゴム組成物と同じくグリセリン脂肪酸エステルを含んでいないが、比較例３の防振ゴム組成物に対して、ヒドラジド化合物や充填剤の変更や、シランカップリング剤の使用を行うことにより、物性の改善を図っている。しかしながら、比較例４，６，７の防振ゴム組成物においても、所望のレベルまで未加硫粘度を下げることが難しく、射出成形性への影響が懸念される結果となった。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明の防振ゴム組成物は、自動車の車両等に用いられるエンジンマウント、スタビライザブッシュ、サスペンションブッシュ、モーターマウント、サブフレームマウント等の構成部材（防振ゴム部材）の材料として好ましく用いられるが、それ以外にも、コンピューターのハードディスクの制振ダンパー、洗濯機等の一般家電製品の制振ダンパー、建築・住宅分野における建築用制震壁，制震（制振）ダンパー等の制震（制振）装置および免震装置の構成部材（防振ゴム部材）の材料にも用いることができる。