(57)【要約】【課題】液体供給部においてフィルタなどの板状部材を適正に挟持できる液体吐出ヘッドおよび液体吐出ヘッドの製造方法を提供する。【解決手段】液体を吐出する液体吐出部と、導入された液体を前記液体吐出部に対して供給する流路を形成する、樹脂材料により接合された第１部材および第２部材と、端部が前記樹脂材料と接するとともに前記第１部材と前記第２部材とにより挟持される板状部材とを備えた液体吐出ヘッドであって、前記板状部材は、前記端部の側に、前記第１部材と前記第２部材とにより挟持される曲部を有するようにした。【選択図】図９
2020104310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出する液体吐出部と、
導入された液体を前記液体吐出部に対して供給する流路を形成する、樹脂材料により接合された第１部材および第２部材と、端部が前記樹脂材料と接するとともに前記第１部材と前記第２部材とにより挟持される板状部材と
を備えた液体吐出ヘッドであって、
前記板状部材は、前記端部の側に、前記第１部材と前記第２部材とにより挟持される曲部を有する
ことを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項２】
前記板状部材は、前記第１部材と前記第２部材とに設けられた一対の挟持手段によって挟持され、
前記一対の挟持手段は、前記板状部材の所定の領域を挟持する第１挟持部と、前記所定の領域に隣接するように前記曲部を挟持する第２挟持部とを備える
ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項３】
前記第２挟持部は、凹凸形状によって前記曲部を形成することを特徴とする請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
前記第１挟持部および前記第２挟持部の少なくとも一方には、互いの境界部分の近傍であり、かつ、対向する領域に、凸部が形成されることを特徴とする請求項２または３に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項５】
前記曲部は、直角または鈍角に曲げられることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項６】
前記曲部は、複数個所が曲げられて形成されることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項７】
前記第１部材は、溶融部を備え、
前記板状部材は、前記溶融部に溶着される
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項８】
前記板状部材は、所定方向の両端部側に前記曲部が形成されることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項９】
前記板状部材は、外周部分に前記曲部が形成されることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１０】
前記板状部材は、単層の繊維を編み込むことにより形成されるフィルタ、または、多層の繊維を焼結することにより形成されるフィルタであることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１１】
前記繊維は、金属材料または樹脂材料であることを特徴とする請求項１０に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１２】
液体を吐出する液体吐出部に対して、導入された液体を流路を介して供給する液体供給部を備えた液体吐出ヘッドの製造方法であって、
前記流路を形成する第１部材と第２部材とにより、板状部材を、前記板状部材の端部の側に曲部が形成された状態で挟持する挟持工程と、
前記板状部材の前記端部が位置する接合部分に樹脂材料を充填して、前記第１部材と前記第２部材とを接合する接合工程と
を有することを特徴とする液体吐出ヘッドの製造方法。
【請求項１３】
前記挟持工程では、前記端部の側が押圧して前記曲部を形成することを特徴とする請求項１２に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
【請求項１４】
前記挟持工程では、前記曲部が形成された前記板状部材を挟持することを特徴とする請求項１２に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
【請求項１５】
前記板状部材は、前記第１部材と前記第２部材とに設けられた一対の挟持手段によって挟持され、
前記一対の挟持手段は、前記板状部材の所定の領域を挟持する第１挟持部と、前記所定の領域に隣接するように前記曲部を挟持する第２挟持部とを備える
ことを特徴とする請求項１２から１４のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
【請求項１６】
前記第１挟持部および前記第２挟持部の少なくとも一方には、互いの境界部分の近傍であり、かつ、対向する領域に、凸部が形成されることを特徴とする請求項１５に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
【請求項１７】
前記曲部は、直角または鈍角に曲げられて形成されることを特徴とする請求項１２から１６のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
【請求項１８】
前記曲部は、複数個所が曲げられて形成されることを特徴とする請求項１２から１７のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
【請求項１９】
前記第１部材に設けられた溶融部に前記板状部材を溶着して固定する固定工程をさらに有し、
前記挟持工程では、前記固定工程で前記第１部材に固定された前記板状部材を、前記曲部を形成した状態で挟持する
ことを特徴とする請求項１２から１８のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
【請求項２０】
前記挟持工程では、所定方向の両端部側に前記曲部が形成された状態で前記板状部材を挟持することを特徴とする請求項１２から１９のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
【請求項２１】
前記挟持工程では、外周部分に前記曲部が形成された状態で前記板状部材を挟持することを特徴とする請求項１２から１９のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
【請求項２２】
前記板状部材は、フィルタであることを特徴とする請求項１２から２１のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吐出可能な液体吐出ヘッドおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録媒体などの対象物に対してインクなどの液体を吐出する液体吐出ヘッドには、液体（インク）中のゴミや気泡を除去するためにフィルタが配置されている。こうしたフィルタは、液体吐出ヘッドにおいて、チューブなどを介して導入される液体を、当該液体を吐出する液体吐出部に供給するための液体供給部内に配置される。
【０００３】
液体供給部は、特許文献１に開示された技術を用いて、同じ金型によって、液体供給部を構成する部材を成形するとともに、当該部材を組み立てて作製することができる。この場合、成形した成形部材によってフィルタを挟持する。なお、成形部材にフィルタを位置決めして挟持させる技術として、特許文献２に開示された技術を用いることができる。特許文献２に開示された技術では、一方の成形部材にフィルタを位置決めし、その後、フィルタ上に他方の成形部材を配置して、型内に充填される樹脂材料によって一方の成形部材と他方の成形部材とを接合する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１７８５３８号公報
【特許文献２】特開２０１０−９４９７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２に開示された技術では、樹脂材料を充填する際には、使用する樹脂材料のロット間の特性（流動性など）のバラツキなどによって、充填圧力に変化が生じる。なお、特許文献２に開示の技術では、フィルタの端部が樹脂材料を充填する空間内に位置するとともに、フィルタを２つの部材により単に挟持しているだけである。
【０００６】
このため、樹脂材料の充填圧力が上昇すると、フィルタへ作用する圧力が、２つの部材によりフィルタを挟持する力より強くなり、フィルタの変形や流路内への樹脂材料の流れ込みが生じる虞があった。このため、２つの部材によりフィルタを適正に挟持することができなくなる虞があった。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、液体供給部においてフィルタなどの板状部材を適正に挟持できる液体吐出ヘッドおよび液体吐出ヘッドの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、液体を吐出する液体吐出部と、導入された液体を前記液体吐出部に対して供給する流路を形成する、樹脂材料により接合された第１部材および第２部材と、端部が前記樹脂材料と接するとともに前記第１部材と前記第２部材とにより挟持される板状部材とを備えた液体吐出ヘッドであって、前記板状部材は、前記端部の側に、前記第１部材と前記第２部材とにより挟持される曲部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、樹脂材料の充填圧力が上昇しても、液体供給部においてフィルタなどの板状部材を適正に挟持できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】液体吐出ヘッドの概略構成図。
【図２】液体供給部の分解図。
【図３】液体供給部の作製に用いる金型の概略構成図。
【図４】図３の金型の構成を説明するための図。
【図５】一次成形後の処理を説明するための図。
【図６】二次成形の処理を説明するための図。
【図７】図３の金型により作製された液体供給部を示す図。
【図８】上流部材へのフィルタの仮固定および接合時の問題点を説明するための図。
【図９】本発明によるフィルタの挟持形態示す図。
【図１０】本発明によるフィルタの挟持形態による作用効果を説明するための図。
【図１１】フィルタの挟持形態の変形例を示す図。
【図１２】フィルタの挟持形態の変形例を示す図。
【図１３】フィルタの挟持形態の変形例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明による液体吐出ヘッドおよび液体吐出ヘッドの製造方法の一例を詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明による液体吐出ヘッドの概略構成図である。この図１に示す液体吐出ヘッド１０は、液体貯蔵容器（不図示）から供給される液体を、液導入口１２に接続されるチューブ（不図示）などを介して導入する液体供給部１４を備えている。また、液体吐出ヘッド１０は、液体供給部１４の底面１４ａに、液体供給部１４に導入された液体を吐出するための液体吐出部１３を備えている。液体供給部１４は、その内部に形成された流路によって、液導入口１２と液体吐出部１３との間を連通させる。
【００１３】
図２は、液体供給部１４の分解図である。液体供給部１４は、液導入口１２から導入された液体を液体吐出部１３に誘導する流路の上流側に位置する上流部材１６と、当該流路の下流側に位置する下流部材１８と、上流部材１６と下流部材１８との間に配置されるフィルタ２０とを有している。なお、本実施形態では、液体供給部１４は５つの流路を備えるように構成され、各流路にそれぞれフィルタ２０が配置される。また、液体供給部１４は、流路からの液体の漏出を防ぐための蓋部材２２を有している。なお、上流部材１６の前面１６ａには、液導入口１２が形成された液導入口部材２４が配置される。
【００１４】
フィルタ２０は、例えば、金属繊維の３層（多層）構造で形成されている。即ち、フィルタ２０は、中央の層にゴミ捕集能力の高い線径４ミクロンで製造された焼結不織布ＳＵＳフィルタ（捕集能力約７μ）が配置されている。また、フィルタ２０は、中央の層を挟む外側両面の層に、剛性維持のために線径１２ミクロンで製造された焼結不織布ＳＵＳフィルタ（捕集能力約３０μ）が配置されている。
【００１５】
なお、フィルタ２０の形態は、これに限定されるものではない。即ち、必要とされる捕集効率や寸法安定性、フィルタ２０を金型内に挿入するロボットなどのハンドリング性を考慮して、フィルタ２０の形態を変更することができる。フィルタ２０として、例えば、金属材料繊維の２層構造の不織布や単層の編み込みのメッシュ構造物、あるいは、樹脂材料の不織布や単層の編み込みのメッシュなどを用いてもよい。また、フィルタ２０は、多孔質フィルムなどの樹脂材料であってもよい。
【００１６】
液体供給部１４は、金型３０を用いて樹脂材料により作製される。ここで、図３および図４（ａ）〜（ｄ）を参照しながら、液体供給部１４を作製するための金型３０について説明する。図３は、液体供給部１４の作製に用いられる金型３０を示す斜視図である。図４（ａ）は、一次成形後の金型３０の平面図である。図４（ｂ）は、一次成形後の金型３０の正面図である。図４（ｃ）は、図４（ａ）のＡ矢視図である。図４（ｄ）は、図４（ａ）のＩＶｄ−ＩＶｄ線による切断面における端面図である。なお、図３および図４（ａ）〜（ｄ）では、理解を容易にするために、金型３０の内部に形成される構成についても一部を除いて実線で示している。
【００１７】
金型３０には、上流部材１６（第１部材）、下流部材１８（第２部材）および蓋部材２２を成形するためのキャビティがそれぞれ異なる位置に形成されている。そして、金型３０は、上流部材１６を成形するためのキャビティに樹脂材料を充填するための一次成形ゲート３２と、下流部材１８を成形するためのキャビティに樹脂材料を充填するための一次成形ゲート３４とを備えている。また、金型３０は、蓋部材２２を成形するためのキャビティに樹脂材料を充填するための一次成形ゲート３６と、上流部材１６と下流部材１８との接合部分に樹脂材料を充填するための二次成形ゲート３８とを備えている。
【００１８】
金型３０は、固定側金型３０ａと可動側金型３０ｂとを備えている。固定側金型３０ａと可動側金型３０ｂとは、型開きおよび型閉めのために開閉可能に構成されている。また、図示は省略するが、固定側金型３０ａおよび可動側金型３０ｂには、上流部材１６、下流部材１８および蓋部材２２を成形するための駒が配置されている。上記した一次成形ゲート３２、３４、３６および二次成形ゲート３８は固定側金型３０ａに設けられている。可動側金型３０ｂには、ダイスライド４０が設けられている。ダイスライド４０は、固定側金型３０ａに対して移動（ダイスライド）可能に構成されている。本実施形態では、ダイスライド４０は、後述する第１スライド駒４２および第２スライド駒４４と共に、油圧シリンダおよび電動シリンダを用いて移動される。
【００１９】
可動側金型３０ｂは、下流部材１８の屈曲流路を成形するための駒である第１スライド駒４２を備えている。また、可動側金型３０ｂは、蓋部材２２を保持するとともに、蓋部材２２を下流部材１８に組み込むための第２スライド駒４４を備えている。第１スライド駒４２と第２スライド駒４４とは、同じ方向（図４（ｂ）では上下方向）に移動可能に構成されている。ダイスライド４０は、第１スライド駒４２および第２スライド駒４４の移動方向と交差（本実施形態では直交）する方向（図４（ｂ）では左右方向）に移動可能に構成されている。
【００２０】
次に、図５乃至図７を参照しながら、液体供給部１４の作製について説明する。図５（ａ）は、一次成形後の状態を示す平面図である。図５（ｂ）は、一次成形後に金型３０を型開きした状態を示す平面図である。図５（ｃ）は、ダイスライド４０により下流部材１８を移動した状態を示す平面図である。図５（ｄ）は、上流部材１６と下流部材１８との間にフィルタ２０を挟持した状態で金型３０を型閉めした状態を示す平面図である。図６（ａ）は、二次成形後の状態を示す平面図である。図６（ｂ）は、二次成形後の状態を示す正面図である。図６（ｃ）は、図６（ａ）のＢ矢視図である。図７は、作製された液体供給部の斜視図である。なお、図５（ａ）〜図６（ｃ）では、理解を容易にするために、金型３０の内部に形成される構成についても一部を除いて実線で示している。
【００２１】
まず、型閉めした状態の金型３０において一次成形を行う。即ち、一次成形ゲート３２、３４、３６からそれぞれ樹脂材料を注入して、上流部材１６、下流部材１８および蓋部材２２を成形する（図５（ａ）参照）。次に、図５（ｂ）のように、金型３０を型開きする。このとき、成形された上流部材１６は固定側金型３０ａに保持され、成形された下流部材１８および蓋部材２２は可動側金型３０ｂに保持されている。また、蓋部材２２については、第２スライド駒４４に保持されたまま下方に移動して、ダイスライド４０の移動に干渉しない位置まで退避する。
【００２２】
その後、ダイスライド４０を移動して、ダイスライド４０に保持された下流部材１８を、固定側金型３０ａに保持された上流部材１６と対向させる（図５（ｃ）参照）。このとき、上流部材１６に対する下流部材１８の位置は、金型３０を型閉めしたときに、上流部材１６が下流部材１８に嵌合する位置となる。また、蓋部材２２を保持した第２スライド駒４４を上方に移動して、上流部材１６と対向する位置まで移動した下流部材１８に対して、蓋部材２２を嵌合させる。さらに、フィルタ２０を上流部材１６に対して位置決めし、上流部材１６に設けられた溶融部４６（後述する）を溶融してフィルタ２０を上流部材１６に仮固定する。こうしたフィルタ２０の位置決めおよび仮固定は、ロボットハンドを用いて所定のタイミングで実行される。なお、フィルタの仮固定については後述する。
【００２３】
そして、図５（ｄ）のように、金型３０を型閉めする。このとき、上流部材１６が下流部材１８に嵌合し、上流部材１６と下流部材１８とがフィルタ２０を挟持した状態となる。上流部材１６と下流部材１８とに挟持されたフィルタ２０は、その外周部分が上流部材１６と下流部材１８との接合部分に位置している。ここで、フィルタ２０は略矩形形状となっている（図８（ａ）参照）。従って、上流部材１６と下流部材１８とに挟持されたフィルタ２０は、長手方向における端部および長手方向と交差する幅方向における端部が上流部材１６と下流部材１８との接合部分に位置している。なお、フィルタ２０の長手方向における端部とは、フィルタ２０の幅方向に延在する端辺（短辺）である。また、フィルタ２０の幅方向における端部とは、フィルタ２０の長手方向に延在する端辺（長辺）である。上流部材１６と下流部材１８とに挟持されたフィルタ２０は、幅方向の端部側に曲部Ｃｏが形成される。上流部材１６と下流部材１８とによるフィルタ２０の挟持形態については、後述する。
【００２４】
次に、二次成形を行う（図６（ａ）参照）。即ち、二次成形ゲート３８から樹脂材料を注入し、上流部材１６と下流部材１８との接合部分に充填される樹脂材料によって、上流部材１６と下流部材１８とを接合する。この接合部分は、挟持されたフィルタ２０の周囲に、フィルタ２０の端部（フィルタ２０の４つの端辺）が隣接あるいは含むように形成されている。従って、上流部材１６と下流部材１８との接合によって、フィルタ２０は、上流部材１６と下流部材１８とに挟持された状態で接合される。また、下流部材１８と第２スライド駒４４に保持された蓋部材２２との接合部分にも樹脂材料が充填されて、下流部材１８と蓋部材２２とが接合される（図６（ｂ）（ｃ）参照）。これにより、図７に示すように、液体供給部１４が作製される。
【００２５】
次に、上流部材１６および下流部材１８により挟持されるフィルタ２０の仮固定および挟持形態について説明する。図８（ａ）は、フィルタ２０において挟持部材１７、１９のシール面１７ａ、１９ａおよび溶融部４６が当接する位置を示す図である。図８（ｂ）は、上流部材１６に対するフィルタ２０の仮固定前の状態を示す図である。図８（ｃ）は、上流部材１６に対するフィルタ２０の仮固定後の状態を示す図である。図９（ａ）は、上流部材１６および下流部材１８の概略図である。図９（ｂ）は、上流部材１６および下流部材１８を接合した状態を示す図である。図９（ｃ）は、フィルタ２０の幅方向の端部側に曲部Ｃｏを設けない状態を示す図である。
【００２６】
上流部材１６は挟持部材１７を備え、下流部材１８は挟持部材１９を備えている。挟持部材１７と挟持部材１９とは、互いに協働してフィルタ２０を挟持する。即ち、挟持部材１７と挟持部材１９とはフィルタ２０を挟持する一対の挟持手段として機能する。フィルタ２０を挟持する際には、挟持部材１７ではシール面１７ａによりフィルタ２０を押圧するとともに、挟持部材１９ではシール面１９ａによりフィルタ２０を押圧する。挟持部材１７は、上流部材１６の基台部１６ｂ上に略筒形状に形成され、液体供給部１４における流路の一部を構成する。また、挟持部材１９は、下流部材１８の基台部（不図示）上に略筒形状に形成され、挟持部材１７と共に液体供給部１４における流路の一部を構成する。従って、挟持部材１７、１９は、図８（ａ）のように、フィルタ２０の中央の所定領域を囲うようにシール面１７ａ、１９ａで押圧することとなる。液体供給部１４では、液導入口１２から液体吐出部１３までの連通する領域に、この所定領域が位置することとなる。
【００２７】
こうした構成の上流部材１６と下流部材１８とによりフィルタ２０を挟持させる前に、本実施形態では、上流部材１６に対してフィルタ２０を位置決めして仮固定する。上流部材１６は、図８（ｂ）のように、溶融してフィルタ２０を仮固定するための溶融部４６を備えている。溶融部４６は、例えば、フィルタ２０の長手方向の一方の端部側に設けられている。以下の説明において、「長手方向」および「幅方向」とは、特に断りのない限り、フィルタ２０の長手方向および幅方向を意味するものとする。溶融部４６は、挟持部材１７よりも長手方向の一方の端部側においてシール面１７ａよりも突出する突起状に形成される。
【００２８】
こうした上流部材１６にフィルタ２０を仮固定する際には、まず、上流部材１６に対してフィルタ２０を位置決めしながらシール面１７ａに押し当てる。このとき、フィルタ２０は溶着治具４８に保持されている（図８（ｃ）参照）。溶着治具４８は、ロボットハンド（不図示）に把持されて移動される。溶着治具４８は、吸引することでフィルタ２０を保持可能な吸引部５０を備えている。また、溶着治具４８は、保持するフィルタ２０をシール面１７ａに押し当てたときに、フィルタ２０を介して溶融部４６を押圧する位置に、溶融部４６を溶融可能な加熱部５２を備えている。なお、溶着治具４８は、吸引部５０と加熱部５２との間に断熱部５４を備え、加熱部５２で生じた熱が吸引部５０に伝わらないように設計されている。
【００２９】
フィルタ２０がシール面１７ａに押し当てられるとき、図８（ｃ）のように、加熱部５２は、フィルタ２０を介して溶融部４６を押圧した状態となる。この状態で、加熱部５２を加熱することで、フィルタ２０を介して溶融部４６を溶融して、フィルタ２０を溶融部４６に溶着する。これにより、フィルタ２０は、上流部材１６に対して、位置決めされた状態で、溶融部４６を介して仮固定される。このとき、フィルタ２０は、長手方向および幅方向の端部側がそれぞれ所定長さだけシール面１７ａ、１９ａの外側にはみ出している。そして、上流部材１６にフィルタ２０が仮固定されると、型閉め工程により下流部材１８に対して上流部材１６が嵌合され、フィルタ２０は挟持部材１７、１９によって挟持される。
【００３０】
ここで、挟持部材１７、１９は、長手方向に延在する長辺部と、幅方向に延在する短辺部とにより、略矩形形状の筒形状に形成されている。このため、短辺部に比べて長辺部は機械的強度が低い。従って、長辺部は、短辺部よりも外部からの圧力による変形が生じ易く、長辺部の変形によりフィルタの変形や流路への樹脂材料の流れ込みが生じ易くなっている。このため、本実施形態では、フィルタ２０の挟持部材１７、１９における長辺部側、つまり、フィルタ２０の幅方向の端部側を屈曲する構成としている。
【００３１】
下流部材１８における挟持部材１９は、その幅方向の端部が、挟持部材１７の幅方向の端部よりも外側に位置している。即ち、挟持部材１９の幅方向の長さＬ１は、挟持部材１７の幅方向の長さＬ２に、フィルタ２０の厚さｔを２倍した値を加算した加算値と一致する。なお、フィルタ２０の端部側を側面１７ｂ、５６ａ（後述する）により挟持することが可能であれば、長さＬ１は、当該加算値と完全に一致せずに、当該加算値に基づく所定範囲の長さとしてもよい。
【００３２】
下流部材１８では、挟持部材１９の幅方向の両端部に、突起部材５６が設けられている。この突起部材５６は、フィルタ２０のシール面１７ａ、１９ａにより挟持された被挟持部分に対して略垂直方向に突出している。なお、図９（ａ）のように、シール面１９ａからの突起部材５６の長さＬ３は、フィルタ２０の厚さｔよりも長く設計されている。これにより、上流部材１６を下流部材１８に嵌合したときに、上流部材１６に仮固定されたフィルタ２０は、幅方向における両端部側が突起部材５６に押圧されて、上流部材１６側に屈曲する。即ち、フィルタ２０は、幅方向において、シール面１７ａ、１９ａにより挟持された被挟持部分と隣接する位置に、上流部材１６側に屈曲する曲部Ｃｏが形成される。このとき、曲部Ｃｏは、フィルタ２０の長辺の延在方向に沿って形成されている。
【００３３】
フィルタ２０の幅方向の両端部側は、挟持部材１７の幅方向の両端部に置いて、シール面１７ａ、１９ａに挟持された被挟持部分に対して直角、あるいは、略直角に屈曲している。また、幅方向において挟持部材１７を長さＬ２とし、突起部材５６の長さＬ３をｔよりも大きくすることで、屈曲したフィルタ２０の両端部側は、挟持部材１７の側面１７ｂと突起部材５６の側面５６ａとにより挟持される。即ち、上流部材１６と下流部材１８とでは、図９（ｂ）のように、幅方向において、フィルタ２０の中央に位置する所定領域を囲うように挟持するシール面１７ａ、１９ａが第１挟持部として機能している。また、幅方向において、シール面１７ａ、１９ａにより挟持された被挟持部分と隣接するフィルタ２０の両端部側を、当該被挟持部分に対して屈曲させて挟持する挟持部材１７の側面１７ｂと突起部材５６の側面５６ａとが第２挟持部として機能している。つまり、第２挟持部は、第１挟持部で挟持された所定領域に対して屈曲させてフィルタの端部側を挟持することで当該端部側に曲部Ｃｏを形成することとなる。
【００３４】
上流部材１６を下流部材１８に嵌合したとき、幅方向におけるフィルタ２０の端部に隣接する、あるいは、当該端部を含むように、樹脂材料を充填するための空間Ｓが形成されている（図９（ｂ）参照）。なお、フィルタ２０の長手方向においては、当該空間Ｓがフィルタ２０の長手方向における端部を含むように形成されている（図９（ｃ）参照）。この空間Ｓに二次成形ゲート３８を介して樹脂材料が流し込まれ、上流部材１６と下流部材１８とが接合される。
【００３５】
以上の構成において、金型３０により液体供給部１４を作製する際には、上流部材１６、下流部材１８および蓋部材２２の一次成形後（図５（ａ）参照）に、型開きする（図５（ｂ）参照）。そして、ダイスライド４０に保持された下流部材１８を、固定側金型３０ａに保持された上流部材１６と対向する位置まで移動させる（図５（ｃ）参照）。次に、フィルタ２０を溶着治具４８を用いて位置決めしながらシール面１７ａに押し当てる。そして、加熱部５２を加熱して溶融部４６を溶解し、フィルタ２０を溶融部４６に溶着して仮固定する。その後、型閉めを行い、下流部材１８に対して上流部材１６を嵌合する（図５（ｄ）参照）。このとき、下流部材１８に設けられた突起部材５６によって、フィルタ２０の幅方向の両端部側は上流部材１６側に折り曲げられて屈曲される（図９（ｂ）参照）。そして、フィルタ２０の両端部が隣接する接合部分（空間Ｓ）に樹脂材料を充填し、上流部材１６と下流部材１８とを接合（二次成形）して液体供給部１４が作製される。
【００３６】
このようにして、本実施形態では、挟持部材１７、１９の長辺部に隣接する、フィルタ２０の幅方向の端部側に曲部Ｃｏを設けるとともに、折り曲げられたフィルタ２０の端部側を挟持部材１７と突起部材５６により挟持するようにした。これにより、樹脂材料の充填圧力によってフィルタ２０の被挟持部分に作用する圧力が緩和される。即ち、充填圧力によってフィルタ２０の端部から作用する圧力が、曲部Ｃｏにおいて減衰され、フィルタ２０の被挟持部分における変形が抑制される。また、曲部Ｃｏが設けられていることに加えてさらに、フィルタ２０の被挟持部分と樹脂材料が充填される空間Ｓとが隣接せずに離間している。このため、フィルタ２０の被挟持部分に樹脂材料が容易に流入することができない。これにより、挟持部材１７、１９（シール面１７ａ、１９ａ）の長辺部において、フィルタ２０の変形や樹脂材料の流路への流れ込みが抑制され、上流部材１６と下流部材１８とでフィルタ２０を適正に挟持することができるようになる。
【００３７】
さらに、屈曲されたフィルタ２０の幅方向の端部側が、突起部材５６と挟持部材１７とにより挟持されるため、シール面１７ａ、１９ａの長辺部の機械的強度が補強され、充填圧力の上昇による当該長辺部の変形が抑制される。これによっても、フィルタ２０の変形や流路への樹脂材料の流れ込みが抑制される。
【００３８】
仮に、フィルタ２０の幅方向の端部側に曲部Ｃｏを設けずに、フィルタ２０を単にシール面１７ａ、１９ａで挟持する（図９（ｃ）参照）と、樹脂材料の充填圧力の上昇によって、挟持部材１７、１９やフィルタ２０に作用する圧力が大きくなる。こうした圧力がシール面１７ａ、１９ａがフィルタ２０を挟持する力よりも大きくなると、フィルタ２０とシール面１７ａ、１９ａとの間から樹脂材料が容易に流れ込むとともに、フィルタ２０が容易に変形してしまう。また、挟持部材１７、１９の長辺部は、短辺部よりも機械的強度が低いため樹脂材料の充填圧力の上昇によって変形する虞がある。長辺部が変形すると、フィルタ２０の変形および流路への樹脂材料の流れ込みを誘発することとなる。このため、上流部材１６と下流部材１８とによりフィルタ２０を適正に挟持できなくなる虞がある。
【００３９】
また、液体供給部１４において、多種類の液体を供給する場合には、隣り合う流路間の距離が狭くなる。このため、フィルタ２０の寸法公差やフィルタ２０の位置決め誤差などによって、図１０（ａ）のように、仮固定の際に、隣接するフィルタ２０同士が重なる虞がある。フィルタが重なった状態で上流部材１６と下流部材１８とが接合された液体供給部１４では、フィルタ２０が重なった流路間において液体が混ざってしまい、液体の特性に影響を及ぼす虞がある。
【００４０】
しかしながら、液体供給部１４では、流路が並設される方向、つまり、フィルタ２０の幅方向において、フィルタ２０の端部が突起部材５６によって屈曲されている。このため、図１０（ｂ）のように、仮固定した際に端部が重なっているフィルタ２０同士を、接合するときには離間させることができる。これにより、隣接する流路のフィルタ２０の重なりが生じ難くなり、各流路において供給される液体の、例えば、混色などの特性の変化が抑制される。
【００４１】
（他の実施形態）
なお、上記実施形態は、以下の（１）乃至（９）に示すように変形してもよい。
【００４２】
（１）上記実施形態においては特に記載しなかったが、シール面１７ａ、１９ａにおいて、曲部Ｃｏにおける屈曲部分の近傍であり、かつ、互いに対向する領域に、それぞれ凸部５８を設けるようにしてもよい。具体的には、例えば、図１１（ａ）のように、シール面１７ａには、幅方向における屈曲部分近傍に２つの凸部５８ａを設ける。また、シール面１９ａには、幅方向における屈曲部分の近傍であり、かつ、幅方向においてシール面１７ａの２つの凸部５８ａの間に、凸部５８ｂを設ける。これにより、シール面１７ａ、１９ａに挟持されたフィルタ２０は、幅方向の屈曲部分の近傍において、凸部５８ａ、５８ｂによってより強固に挟持されることとなる。このため、樹脂材料の充填圧力の上昇による影響を、より確実に抑制することができ、フィルタ２０の変形や流路への樹脂材料の流れ込みを抑制することができる。
【００４３】
なお、シール面１７ａ、１９ａにおける凸部５８の配置については、図１１（ａ）に示す形態に限定されるものではない。即ち、幅方向において、シール面１７ａに少なくとも１つの凸部５８ａを設け、シール面１９ａに少なくとも１つの凸部５８ｂを設けるようにすればよい。なお、凸部５８ａと凸部５８ｂとは、互いに対向する位置であってもよいし、互いに幅方向にずれて配置されるようにしてもよい。また、凸部５８は、シール面１７ａ、１９ａの長辺部の長手方向において、少なくとも一部に設けられていればよく、全体に亘って設けられるようにしてもよい。このとき、凸部５８は、長手方向に延在するように形成してもよいし、ドット状に形成したものを長手方向に複数並設するようにしてもよい。
【００４４】
さらに、凸部５８については、第１挟持部に相当するシール面１７ａ、１９ａに限らず、第１挟持部よりもフィルタ２０の端部側に位置し、曲部Ｃｏを形成するための第２挟持部に相当する挟持部材１７の側面１７ｂと突起部材５６の側面５６ａとに設けてもよい。この場合にも、凸部５８は、側面１７ｂと側面５６ａとにおいて、曲部Ｃｏの屈曲部分（つまり、第１挟持部と第２挟持部との境界部分である。）の近傍であり、かつ、互いに対向する領域に設けられる。また、凸部５８は、第１挟持部および第２挟持部のどちらか一方に限定されず、両方に設けられるようにしてもよい。
【００４５】
（２）上記実施形態では、突起部材５６によってフィルタ２０の幅方向における端部側を直角あるいは略直角に屈曲して曲部Ｃｏを設けるようにしたが、これに限定されるものではない。即ち、フィルタ２０のシール面１７ａ、１９ａに挟持される被挟持部分とのなす角度θを、鈍角あるいは鋭角となるようにフィルタ２０の両端部側を屈曲するようにしてもよい。角度θを鈍角とする場合には、例えば、図１１（ｄ）のように、突起部材５６のフィルタ２０との当接面を傾斜面５６ａ´とする。また、挟持部材１７の側面１７ｂは、シール面１７ａ、１９ａにおいてフィルタ２０を挟持したときに、屈曲させたフィルタ２０の幅方向の端部側を突起部材５６の傾斜面５６ａ´と挟持可能な形状とする。
【００４６】
フィルタ２０における曲部Ｃｏの角度θについて、シール面１７ａ、１９ａによりフィルタ２０を挟持する力に基づいて設定するようにしてもよい。具体的には、例えば、シール面１７ａ、１９ａによるフィルタ２０を挟持する力が小さいほど、角度θは直角に近似した値に設定される。また、フィルタ２０を適正に挟持することが可能であれば、フィルタ２０の幅方向の両端部側を互いに異なる角度で屈曲するようにしてもよい。
【００４７】
（３）上記実施形態では、幅方向においてフィルタ２０の端部側を１箇所だけ屈曲させて曲部Ｃｏを形成するようにしたが、これに限定されるものではない。即ち、例えば、図１１（ｃ）（ｄ）のように、幅方向において端部側を複数個所屈曲させて曲部Ｃｏを形成するようにしてもよい。具体的には、図１１（ｃ）では、フィルタ２０の端部側が山形となるように、幅方向の端部側を３箇所屈曲させて曲部Ｃｏを形成している。また、図１１（ｄ）では、フィルタ２０は、その端部から所定長さだけ、シール面１７ａ、１９ａに挟持された被挟持部分と平行となる端部部分を備えている。そして、この端部部分と被挟持部分とがフィルタ２０の厚さ方向にずれるように、幅方向の端部側を２箇所屈曲させて曲部Ｃｏを形成している。
【００４８】
本形態は、上記（２）の形態と組み合わせて、屈曲回数や屈曲角度など曲部の形状に応じて、シール面１７ａ、１９ａによるフィルタ２０を挟持する力を設定するようにしてもよい。また、フィルタ２０を適正に挟持することが可能であれば、フィルタ２０の幅方向における両端部側に形成される曲部Ｃｏは、互いに屈曲回数が異なるようにしてもよい。
【００４９】
（４）上記実施形態では、フィルタ２０は、その幅方向の両端部側を、突起部材５６によって下流部材１８側から押圧されて上流部材１６側に折り曲げられるようにしたが、これに限定されるものではない。即ち、フィルタ２０は、幅方向の端部側を上流部材１６側から押圧されて下流部材１８側に折り曲げられるようにしてもよい。
【００５０】
具体的には、図１２（ａ）のように、上流部材１６において挟持部材１７の幅方向の両端部に突起部材１５６が設けられている。この突起部材１５６は、フィルタ２０のシール面１７ａ、１９ａにより挟持される被挟持部分に対して略垂直方向に突出している。幅方向における突起部材１５６間の長さＬ４は、例えば、挟持部材１９の幅方向の長さＬ５に、フィルタ２０の厚さｔを２倍した値を加算した加算値と一致する。なお、フィルタ２０の端部側を側面１９ｂ、１５６ａにより挟持することが可能であれば、長さＬ５は、当該加算値と完全に一致せずに、当該加算値に基づく所定範囲内の長さとしてもよい。この場合には、下流部材１８には、挟持部材１９の幅方向の両端部に突起部材５６は設けられていない。
【００５１】
上記した構成により、上流部材１６と下流部材１８とでフィルタ２０を挟持させる場合には、まず、図１２（ａ）のように、溶着治具４８により上流部材１６に対して位置決めしながらフィルタ２０をシール面１７ａに押し当てる。このとき、図１２（ｂ）のように、フィルタ２０の幅方向の両端部側は、突起部材１５６に押圧されて下流部材１８側に折り曲げられる。そして、溶着治具４８によりフィルタ２０を介して溶融部４６を加熱して、溶融部４６にフィルタ２０を溶着する。
【００５２】
次に、溶着治具４８を退避し、下流部材１８に上流部材１６を嵌合させ、上流部材１６および下流部材１８によってフィルタ２０を幅方向の両端部側が下流部材１８側に屈曲した状態で挟持する（図１２（ｃ）参照）。このとき、屈曲したフィルタ２０の両端部側は、挟持部材１９の側面１９ｂと突起部材１５６の側面１５６ａとにより挟持される。即ち、上流部材１６と下流部材１８とでは、幅方向において、シール面１７ａ、１９ａ、が第１挟持部として機能し、側面１９ｂと側面１５６ａとが第２挟持部として機能している。その後、空間Ｓに樹脂材料を充填して、上流部材１６と下流部材１８とを接合する（図１２（ｄ）参照）。このように、本願発明では、第２挟持部は、凹凸形状によってフィルタ２０の幅方向の端部側に曲部Ｃｏを形成することとなる。
【００５３】
また、図１３（ａ）のように、上流部材１６において挟持部材１７を囲う枠状の突起部材２５６を設けるようにしてもよい。この突起部材２５６は、フィルタ２０のシール面１７ａ、１９ａにおいて挟持される被挟持部分に対して略垂直方向に突出している。この場合、溶着治具４８によりフィルタ２０をシール面１７ａに押し当てる際に、突起部材２５６によりフィルタ２０の外周部分、つまり、４つの端辺が屈曲される。なお、溶着治具４８によりフィルタ２０をシール面１７ａに押し当てる際に、突起部材２５６によってフィルタ２０を固定することができれば、フィルタ２０を上流部材１６に溶着するための構成を設けなくてもよい。こうした枠状の突起部材を下流部材１８に設けるようにし、上流部材１６と下流部材１８とが嵌合した際に、フィルタ２０の外周部分が上流部材１６側に屈曲するようにしてもよい。この場合にも、突起部材によってフィルタ２０を固定することができれば、フィルタ２０を上流部材１６に溶着するための構成を設けなくてもよい。
【００５４】
（５）上記実施形態では、フィルタ２０の幅方向の端部側、つまり、フィルタ２０の長手方向に延在する長辺側に曲部Ｃｏを形成するようにしたが、これに限定されるものではない。即ち、フィルタの長手方向の端部側、つまり、フィルタ２０の幅方向に延在する短辺側に曲部Ｃｏを形成するようにしてもよい。あるいは、フィルタ２０を適正に挟持することが可能であれば、フィルタ２０の長手方向あるいは幅方向の少なくとも１つの端部側にのみ曲部Ｃｏを形成するようにしてもよい。
【００５５】
（６）上記実施形態では、下流部材１８に設けられた突起部材５６によって、上流部材１６に仮固定されたフィルタ２０の幅方向の両端部側を屈曲するようにしたが、これに限定されるものではない。即ち、フィルタ２０の幅方向の両端部側を予め屈曲させて形成し（図１３（ｂ）参照）、幅方向の端部側が屈曲されたフィルタ２０を、溶着治具４８によりシール面１７ａに押し当てるようにしてもよい（図１３（ｂ）参照）。
【００５６】
フィルタ２０の両端部側を事前に屈曲させることにより、例えば、厚みがある、あるいは、形成する金属繊維の線径が太いなどフィルタ２０が高い剛性を示す場合には、フィルタ２０を屈曲させるために大きな力を付与する必要がある。このため、高い剛性を示すフィルタ２０などでは、下流部材１８に設けられた突起部材５６によって両端部側を屈曲することができない虞がある。従って、この形態の場合には、高い剛性を示すフィルタ２０を用いたとしても、上流部材１６および下流部材１８に新たな構成を追加することなく当該フィルタ２０を適正に挟持することができるようになる。
【００５７】
（７）上記実施形態では、上流部材１６と下流部材１８とによりフィルタ２０を、所定方向の両端部側に曲部Ｃｏを設けて挟持する場合について説明したが、本願発明は、これに限定されるものではない。即ち、液体供給部１４を構成する２つの部材によって、フィルタ２０のような板形状の構成部材を含む板状部材を、その端部側に曲部Ｃｏを形成して挟持させた状態で、当該２つの部材を樹脂材料により接合するようにしてもよい。なお、板状部材としては、各種フィルムのほかに、例えば、圧力変動を吸収可能なダンパー部を構成する可撓性フィルムなどの変形可能な構成部材や、変形不能な板状の構成部材を含む。また、上記実施形態では、曲部Ｃｏにおいて、フィルタ２０の端部側を屈曲させるようにしたが、これに限定されるものではない。即ち、フィルタ２０の端部側を湾曲させて曲部Ｃｏを形成するようにしてもよい。さらに、上記実施形態では、フィルタ２０を、図８（ａ）のように、短冊状の略矩形形状としたが、これに限定されるものではない。即ち、フィルタ２０の形状は、三角形状、五角形状などの各種の多角形状としてもよいし、円形状としてもよい。さらにまた、上記実施形態では、曲部をシール面と隣接して設けるようにしたが、これに限定されるものではなく、曲部とシール面との間に間隙が設けられるようにしてもよい。
【００５８】
（８）上記実施形態では、挟持部材１７、１９の長辺部におけるフィルタ２０の幅方向の端部側に、当該長辺部に隣接するように、長手方向に沿って形成される曲部Ｃｏを設けるようにしたが、これに限定されるものではない。即ち、挟持部材１７、１９の長辺部のシール面１７ａ、１９ａに曲部Ｃｏを形成するようにしてもよく、要は、挟持部材１７、１９の長辺部のシール面１７ａ、１９ａを含むフィルタ２０を挟持する挟持部であれば、曲部は、幅方向のどこに設けてもよい。
【００５９】
（９）上記実施形態および上記した（１）乃至（８）に示す各種の形態は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１０  液体吐出ヘッド
１４  液体供給部
１６  上流部材
１８  下流部材
２０  フィルタ
【図１】
2020104310.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020104310.tif 000009
【図８】
2020104310.tif 000010
【図９】
2020104310.tif 000011
【図１０】
2020104310.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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