(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の印字ヘッド毎のインクミスト発生量の違いに対応してインクミストを回収できるとともに、頻繁にフィルタを清掃、交換する必要がないインクジェット印字装置を提供する。【解決手段】印字部２の各印字ヘッド２１−１〜４の印字媒体の搬送方向上流側には送風口３５、３６がそれぞれ設けられ、各送風口３５、３６の吹出し風量はそれぞれ調整可能で、前記各印字ヘッド２１−１〜４の印字媒体の搬送方向下流側には回収口４５、４６がそれぞれ設けられ、各回収口４５、４６の吸引風量はそれぞれ調整可能で、各回収口４５、４６から吸引した空気に含まれるインクミストを、フィルタを通すことで液化して回収するインクミスト回収部４３を備える。各印字ヘッド２１−１〜４への吹出し風量と吸引風量をインクミスト発生量に応じた風量として、印字ヘッド２１−１〜４毎のインクミスト発生量の違いに対応してインクミストを回収する。【選択図】図４
2020138329.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字媒体を所定の方向に搬送する搬送部と、前記搬送部で搬送される印字媒体の印字面に印字する印字部と、前記印字部で発生したインクミストを回収するための送風部、排気部とを備えたインクジェット印字装置であって、
前記印字部は、箱体と、前記箱体内に、印字媒体の搬送方向に間隔を置いて設けた複数の印字ヘッドとを備え、
前記送風部は、送風用ブロワと、前記各印字ヘッドの印字媒体の搬送方向上流側にそれぞれ設けた複数の送風口と、前記送風用ブロワの吐出口と前記各送風口をそれぞれ接続する送風経路と、前記各送風口の吹出し風量をそれぞれ調整する吹出し風量制御手段とを備え、
前記排気部は、排気用ブロワと、前記各印字ヘッドの印字媒体の搬送方向下流側にそれぞれ設けた複数の回収口と、前記排気用ブロワの吸い込み口と前記各回収口をそれぞれ接続する排気経路と、前記排気経路に設けられて、前記各回収口から吸引した空気に含まれるインクミストをフィルタを通すことで液化して回収するインクミスト回収部と、前記各回収口の吸引風量をそれぞれ調整する吸引風量制御手段とを備え、前記インクミスト回収部は、空気が通ることでインクミストを液化するフィルタと、液化したインクミストを溜めるミスト溜めタンクを有し、
前記送風用ブロワと、前記排気用ブロワと、前記吹出し風量制御手段と、前記インクミスト回収部と、前記吸引風量制御手段とが、前記箱体の外部に設けてあることを特徴とするインクジェット印字装置。
【請求項２】
請求項１記載のインクジェット印字装置において、
前記インクミスト回収部は、上部に流入孔を有して下部が開口した流入室と、上部に流出孔を有して下部が開口した流出室とを備え、前記流入孔が前記回収口と接続し、前記流出孔が前記排気用ブロワの吸い込み口と接続し、インクミストを含む空気が流入室の上から下に向けて流れて流出室の下に流入し、流出室の下から上に向けて流れる構成で、
前記流入室と前記流出室には、空気が通ることでインクミストが液化するフィルタが設けられ、
前記流入室と前記流出室の下方に、前記液化したインクミストを溜めるミスト溜めタンクを備え、前記ミスト溜めタンク内の液化したインクミストを排出するドレーンバルブを備えているインクジェット印字装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載のインクジェット印字装置において、
前記送風用ブロワは１基で、前記送風経路は、前記各送風口の数だけ分岐し、前記分岐した送風経路が前記各送風口にそれぞれ接続し、前記各分岐した送風経路に風量調整部を設けて前記吹出し風量制御手段とし、前記風量調整部は、前記箱体の外部に設けられ、
前記排気用ブロワは、前記回収口の数だけ有し、前記各排気用ブロワの吸い込み口と前記各回収口が排気経路でそれぞれ接続し、
前記各排気用ブロワの吸引風量を変更可能として、前記吸引風量制御手段としたインクジェット印字装置。
【請求項４】
請求項１から３いずれかに記載のインクジェット印字装置において、
前記送風口は送風用ノズルの送風口とし、前記回収口は回収用ノズルの回収口とし、
前記複数の送風用ノズルの１つは前記箱体の印字媒体の搬送方向上流側の外部に設けられ、他の送風用ノズルは前記箱体の内部に設けられ、前記複数の回収用ノズルの１つは前記箱体の印字媒体の搬送方向下流側の外部に設けてあり、他の回収用ノズルは前記箱体の内部に設けてあるインクジェット印字装置。
【請求項５】
請求項４に記載のインクジェット印字装置において、
前記送風用ノズルは、前記印字媒体の幅方向全域に開口する長さの送風口と、前記送風口の長さ方向に間隔をおいて設けられた複数の流入口を有し、
前記吹出し風量制御手段は、前記各流入口に送風する送風風量を調整可能とし、
前記回収用ノズルは、前記印字媒体の幅方向全域に開口する長さの回収口と、前記回収口の長さ方向に間隔をおいて設けた複数の流出口を有し、前記排気用ブロワは、前記流出口から空気を吸引するようにしたインクジェット印字装置。
【請求項６】
請求項１から５いずれかに記載のインクジェット印字装置において、
モニターと制御部を備え、
前記排気経路の前記箱体外の部分における少なくとも一部分は鋼管によって構成され、前記鋼管に風量計が設けられ、
前記制御部は、前記風量計の実測風量が、設定した風量基準値を下回った時に前記モニターに異常を表示するようにしたインクジェット印字装置。
【請求項７】
請求項１から６いずれかに記載のインクジェット印字装置において、
前記排気用ブロワの吸い込み口とインクミスト回収部を接続する排気経路は、前記吸い込み口側と前記インクミスト回収部側が高く、中間部が低くなるように傾斜した形状で、前記排気経路における最も低い部分に排気経路内のミスト溜めが設けてあるインクジェット印字装置。
【請求項８】
請求項１から７いずれかに記載のインクジェット印字装置において、
前記印字媒体が建材であるインクジェット印字装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット方式の印字部で印字媒体に画像を印字するインクジェット印字装置、詳しくは、インクミストを回収できるインクジェット印字装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット印字装置（インクジェット記録装置ともいう）では、インクを吐出して印字媒体（記録媒体ともいう）の印字面に画像を印字（記録ともいう）する際に、印字媒体の印字面に付着して画像を形成するインク滴とは別に、微小で軽量なインク滴のインクミストが発生することがある。このようなインクミストのほとんどが印字媒体に付着せず空気中に浮遊しており、印字ヘッド（記録ヘッドともいう）のノズル面（ヘッド底面ともいう）にインクミストが付着することによるインクの吐出不良、印字媒体を搬送するロール群にインクミストが付着することによる印字媒体の汚れを招くことがある。
そのため、空気中に浮遊するインクミストは発生とともに直ちに回収しておく必要があり、従来からインクミストを回収できるようにしたインクジェット印字装置が種々提案されている。
【０００３】
特許文献１に記載されたインクジェット印字装置では、インクジェット方式の印字部を構成する複数の印字ヘッド（記録ヘッド）の印字媒体の搬送（移動）方向下流側に、吹き出し孔と吸い込み孔を有した気体の吹き出し吸い込み機構をそれぞれ設けることで、吹き出し孔から吹き出した空気とともにインクミストを吸い込み穴から吸い込みインクミストを回収するようにしている。
特許文献２に記載されたインクジェット印字装置では、印字媒体の搬送方向（記録紙走行方向）の最も上流側の印字ヘッド（インクジェットヘッド）の印字媒体の搬送方向上流側（記録紙走行方向上流側）に、ファンを備えた空気吹き出しノズルを設け、印字ヘッド間に、ファンとフィルタを備えた空気吸引、吹き出し装置を設け、印字媒体の搬送方向の最も下流側の印字ヘッドの印字媒体の搬送方向下流側に、ファンとフィルタを備えた空気吸引装置を設けることで、印字媒体の搬送方向の上流側から下流側に向けて空気を吹き流してインクミストをその流れに乗せ、下流側で吸引してインクミストをフィルタで捕捉して回収するようにしている。
【０００４】
特許文献３に記載されたインクジェット印字装置（画像記録装置）では、印字媒体の搬送方向（記録媒体の搬送方向）の最も上流側の印字ヘッド（記録ヘッド）の印字媒体の搬送方向上流側と、印字媒体の搬送方向の最も下流側の印字ヘッド（記録ヘッド）の印字媒体の搬送方向下流側とに、吸引ファンとフィルタを有する吸引機構をそれぞれ設けることで、インクミストを空気とともに吸い込んでフィルタで捕捉して回収するようにしている。
特許文献４に記載されたインクジェット印字装置では、印字ヘッド（記録ヘッド）を搭載した箱体（キャリッジ）に、フィルタと吸引ファンと廃液タンクを有する装置を設けることで、インクミストがフィルタを通ることで液化し、液化したインクミストを廃液タンクに貯めることで回収するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１９３２１９号公報
【特許文献２】特開２００７−１３６７６１号公報
【特許文献３】特開２０１０−２３４８１８号公報
【特許文献４】特開２００７−１６０８７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１、２に示すようにインクミストを回収するには、吹き出す空気の量（吹出し風量）と吸引する空気の量（吸引風量）が重要である。例えば、風量が少ない場合にはインクミストを十分に回収できず、風量が多い場合には印字に必要なインクに悪影響を及ぼしてしまう。つまり、インクミストの回収に適した吹出し風量、吸引風量は、印字媒体の印字面と印字ヘッドのノズル面との距離（ヘッドギャップ）、インク吐出量などで異なり、複数の印字ヘッドで異なる色をそれぞれ印字する場合には、各印字ヘッド毎にインクミスト発生量が異なるので、インクミストを回収するのに適した吹出し風量、吸引風量も異なる。
特許文献１に示すインクミストの回収であると、各気体の吹き出し吸引機構の吹出し風量、吸引風量をそれぞれ異なる風量にできないため、印字ヘッド毎のインクミスト発生量の違いに対応できず、インクミストの回収が不十分となる。
【０００７】
特許文献２に示すインクミストの回収であると、各ファンの回転数を変えることで吹出し風量、吸引風量を変えることが出来るが、空気吸引、吹き出し装置においては印字媒体の搬送方向上流側の印字ヘッドのノズル面からの吸引風量と、印字媒体の搬送方向下流側の印字ヘッドのノズル面への吹出し風量がともに同じとなるので、印字ヘッド毎のインクミスト発生量の違いに対応できない。
しかも、インクミストをフィルタで捕捉して回収しているので、早期にフィルタが目詰まりし、空気の吸引能力が低下してインクミストの回収能力も低下するので、頻繁にフィルタの清掃や交換が必要で、その作業が面倒である。
【０００８】
特許文献３に示すインクミストの回収であると、印字ヘッド毎の吹出し風量、吸引風量を異ならせることができないので、印字ヘッド毎のインクミスト発生量の違いに対応できない。
しかも、インクミストをフィルタで捕捉して回収しているので、早期にフィルタが目詰まりするので、頻繁にフィルタを清掃、交換する必要があり、その作業が面倒である。
さらに、吸引機構は印字ヘッドを設けている箱体（キャリッジ）内に設けてあり、フィルタを通過した空気は箱体内に流れ、その空気には多少のインクミストが含まれているので、箱体内にインクミストが流れ、印字ヘッドにインクミストが付着して印字動作に悪い影響を及ぼすことがある。
特許文献４に示すインクミストの回収であると、フィルタと吸引ファンと廃液タンクを有する装置が箱体に設けてあるため、箱体が大型化してしまう。
しかも、廃液タンクは箱体内に設けてあるので、廃液タンクに溜まった液化したインクミストを排出する作業が面倒である。
【０００９】
本発明は上記の課題を解決するために為されたものであり、その目的は、複数の印字ヘッド毎のインクミスト発生量の違いに対応してインクミストを回収できるとともに、頻繁にフィルタを清掃、交換する必要がなく、液化したインクミストを容易に排出できる。さらに、印字ヘッドを設けた箱体内にインクミストが流れることがない。その箱体をコンパクトにできるインクジェット印字装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のインクジェット印字装置は、印字媒体を所定の方向に搬送する搬送部と、前記搬送部で搬送される印字媒体の印字面に印字する印字部と、前記印字部で発生したインクミストを回収するための送風部、排気部とを備えたインクジェット印字装置であって、前記印字部は、箱体と、前記箱体内に、印字媒体の搬送方向に間隔を置いて設けた複数の印字ヘッドとを備え、前記送風部は、送風用ブロワと、前記各印字ヘッドの印字媒体の搬送方向上流側にそれぞれ設けた複数の送風口と、前記送風用ブロワの吐出口と前記各送風口をそれぞれ接続する送風経路と、前記各送風口の吹出し風量をそれぞれ調整する吹出し風量制御手段とを備え、前記排気部は、排気用ブロワと、前記各印字ヘッドの印字媒体の搬送方向下流側にそれぞれ設けた複数の回収口と、前記排気用ブロワの吸い込み口と前記各回収口をそれぞれ接続する排気経路と、前記排気経路に設けられて、前記各回収口から吸引した空気に含まれるインクミストをフィルタを通すことで液化して回収するインクミスト回収部と、前記各回収口の吸引風量をそれぞれ調整する吸引風量制御手段とを備え、前記インクミスト回収部は、空気が通ることでインクミストを液化するフィルタと、液化したインクミストを溜めるミスト溜めタンクを有し、前記送風用ブロワと、前記排気用ブロワと、前記吹出し風量制御手段と、前記インクミスト回収部と、前記吸引風量制御手段とが、前記箱体の外部に設けてあることを特徴とするインクジェット印字装置である。
【００１１】
本発明のインクジェット印字装置においては、前記インクミスト回収部は、上部に流入孔を有して下部が開口した流入室と、上部に流出孔を有して下部が開口した流出室とを備え、前記流入孔が前記回収口と接続し、前記流出孔が前記排気用ブロワの吸い込み口と接続し、インクミストを含む空気が流入室の上から下に向けて流れて流出室の下に流入し、流出室の下から上に向けて流れる構成で、前記流入室と前記流出室には、空気が通ることでインクミストが液化するフィルタが設けられ、前記流入室と前記流出室の下方に、前記液化したインクミストを溜めるミスト溜めタンクを備え、前記ミスト溜めタンク内の液化したインクミストを排出するドレーンバルブを備えているインクジェット印字装置とすることができる。
【００１２】
このインクジェット印字装置によれば、インクミストを含む空気は、フィルタを上から下に向けて通り、さらにフィルタを下から上に向けて通るとともに、フィルタの全面を通るので、空気に含まれるインクミストを確実に液化できる。
流入室と流出室の下方にミスト溜めタンクがあるので、液化したインクミストは、流入室、流出室に付着することなくスムーズに流れ落ちて、ミスト溜めタンクに溜まるので、液化したインクミストをミスト溜めタンクに確実に回収できる。
ミスト溜めタンクに溜まった液化したインクミストは、ドレーンバルブを開放することで簡単に排出できる。
【００１３】
本発明のインクジェット印字装置においては、前記送風用ブロワは１基で、前記送風経路は、前記各送風口の数だけ分岐し、前記分岐した送風経路が前記各送風口にそれぞれ接続し、前記各分岐した送風経路に風量調整部を設けて前記吹出し風量制御手段とし、前記風量調整部は、前記箱体の外部に設けられ、前記排気用ブロワは、前記回収口の数だけ有し、前記各排気用ブロワの吸い込み口と前記各回収口が排気経路でそれぞれ接続し、前記各排気用ブロワの吸引風量を変更可能として、前記吸引風量制御手段としたインクジェット印字装置とすることができる。
このインクジェット印字装置によれば、送風用ブロワを１基設ければよく、吸引風量制御手段は、排気用ブロワの回転数を制御すればよいので簡単な構成にできる。
【００１４】
本発明のインクジェット印字装置においては、前記送風口は送風用ノズルの送風口とし、前記回収口は回収用ノズルの回収口とし、前記複数の送風用ノズルの１つは前記箱体の印字媒体の搬送方向上流側の外部に設けられ、他の送風用ノズルは前記箱体の内部に設けられ、前記複数の回収用ノズルの１つは前記箱体の印字媒体の搬送方向下流側の外部に設けてあり、他の回収用ノズルは前記箱体の内部に設けてあるインクジェット印字装置とすることができる。
このインクジェット印字装置によれば、１つの送風用ノズルと１つの回収用ノズルが箱体の外部に設けてあるので、箱体をコンパクトにできる。
【００１５】
本発明のインクジェット印字装置においては、前記送風用ノズルは、前記印字媒体の幅方向全域に開口する長さの送風口と、前記送風口の長さ方向に間隔をおいて設けられた複数の流入口を有し、前記吹出し風量制御部は、前記各流入口に送風する送風風量を調整可能とし、前記回収用ノズルは、前記印字媒体の幅方向全域に開口する長さの回収口と、前記回収口の長さ方向に間隔をおいて設けた複数の流出口を有し、前記排気用ブロワは、前記流出口から空気を吸引するようにしたインクジェット印字装置とすることができる。
このインクジェット印字装置によれば、印字媒体の幅方向全域に空気を吹き付けできると共に、吹き付け風量を幅方向全域で均一とすることができる。
印字媒体の幅方向全域から空気を均一な吸引風量で吸引できる。
【００１６】
本発明のインクジェット印字装置においては、モニターと制御部を備え、前記排気経路の前記箱体外の部分における少なくとも一部分は鋼管によって構成され、前記鋼管に風量計が設けられ、前記制御部は、前記風量計の実測風量が、設定した風量基準値を下回った時に前記モニターに異常を表示するようにしたインクジェット印字装置とすることができる。
このインクジェット印字装置によれば、操作者が排気用ブロワの吸い込み風量が少ないことを知ることができるので、インクミスト回収部のフィルタの清掃、交換、排気用ブロワの点検、修理などを行うことが可能である。
【００１７】
本発明のインクジェット印字装置においては、前記排気用ブロワの吸い込み口とインクミスト回収部を接続する排気経路は、前記吸い込み口側と前記インクミスト回収部側が高く、中間部が低くなるように傾斜した形状で、前記排気経路における最も低い部分に排気経路内のミスト溜めが設けてあるインクジェット印字装置とすることができる。
このインクジェット印字装置によれば、インクミスト回収部で回収しきれなかったインクミストが排気経路の配管内壁で液化したものを、排気経路内のミスト溜めに溜めておくことができるので、その液化したインクミストが排気用ブロワで吸い込まれることがない。
【００１８】
本発明のインクジェット印字装置においては、前記印字媒体が建材であるインクジェット印字装置とすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のインクジェット印字装置によれば、各送風口の吹出し風量と、各回収口の吸引風量をそれぞれ調整できるから、複数の印字ヘッド毎のインクミスト発生量の違いに対応してインクミストを回収できる。インクミスト回収部は、インクミストを液化して回収するから、フィルタが早期に目詰まりしないので、頻繁にフィルタを清掃、交換する必要がない。インクミスト回収部は箱体の外部に設けてあるので、液化したインクミストを容易に排出できるとともに、印字ヘッドを設けた箱体内にインクミストが流れることがない。送風用ブロワ、吹出し風量調整手段、排気用ブロワ、インクミスト回収部、吸引風量調整手段が箱体外に設けてあるので、箱体をコンパクトにできる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】インクジェット印字装置の全体正面図である。
【図２】図１に示すインクジェット印字装置の全体平面図である。
【図３】図２に示すインクジェット印字装置のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１に示すインクジェット印字装置の印字部周辺の拡大図である。
【図５】図４に示す箱体内送風用ノズルと箱体内回収用ノズルの取り付け部の拡大図である。
【図６】風量調節部の模式的説明図である。
【図７】図２に示すインクミスト回収部の拡大平面図である。
【図８】図７に示すインクミスト回収部の一部破断左側面図である。
【図９】図８に示すインクミスト回収部のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】図９に示すインクミスト回収部のＣ−Ｃ断面図である。
【図１１】排気経路の排気用ブロワ寄りの正面図である。
【図１２】送風経路と排気経路の一部拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の実施の形態に係るインクジェット印字装置の全体構成を図１から図３に基づき説明する。図１は、インクジェット印字装置の全体正面図、図２は、図１に示すインクジェット印字装置の全体平面図、図３は、図２に示すインクジェット印字装置のＡ−Ａ断面図である。
インクジェット印字装置１００は、図示しない印字媒体を所定の方向に搬送する搬送部１と、搬送部１で搬送される印字媒体の印字面に対して所定の距離を置いて対向して設けられたインクジェット方式の印字部２と、印字部２で発生したインクミストを回収するための送風部３、排気部４と、乾燥部５と、モニター６と、制御部７を備えている。
搬送部１は、フレーム１０に設けた搬送ベルト１１を有し、その搬送ベルト１１を回転駆動することで印字媒体を搬送する。
【００２２】
印字部２は、箱体（ヘッドボックス）２０内に複数の印字ヘッド２１を印字媒体の搬送方向に間隔を置いて設けてある。各印字ヘッド２１により異なる色のインクを用いて印字媒体の印字面に画像を印字する。
例えば、ブラック（Ｋ）の色のインクを用いる第１印字ヘッド２１−１と、シアン（Ｃ）の色のインクを用いる第２印字ヘッド２１−２と、マゼンタ（Ｍ）の色のインクを用いる第３印字ヘッド２１−３と、イエロー（Ｙ）の色のインクを用いる第４印字ヘッド２１−４の４つの印字ヘッド２１を備えている。
印字媒体を搬送しながら第４から第１印字ヘッド２１−４〜２１−１の順番で、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の色のインクで印字をする。印字ヘッド２１は、インクを吐出するノズルを印字媒体の幅方向（搬送方向と直角な方向）全域に亘って有するラインヘッドと呼ばれるものである。例えば、複数の印字ヘッドを印字媒体の搬送方向と直角な方向に千鳥状に配置したラインヘッドを印字ヘッド２１としている。
【００２３】
以下の説明においては、印字媒体の搬送方向と直角な方向の一方側を操作側とし、他方側を原動側として説明する。
箱体２０はケーシング２２内に設けてある。箱体２０は、搬送部１（搬送ベルト１１）と対向した印字位置（図２に点線で示す位置、図３に実線で示す位置）と、原動側のパージ位置（図２、図３に２点鎖線で示す位置）に亘って印字媒体の搬送方向と直角の方向に移動する。
ケーシング２２は上面板２２ａと、印字媒体の搬送方向両側の側面板２２ｂと、操作側の開閉扉２２ｃと、原動側の開閉扉２２ｄを有する直方体の箱形状である。
ケーシング２２はフレーム１０に取り付けてある。
【００２４】
送風部３は、各印字ヘッド２１の印字媒体の搬送方向上流側から印字ヘッド２１のノズル面と印字媒体の印字面の間に向けて空気をそれぞれ吹き出す。吹き出された空気は印字媒体の搬送方向下流側に向けて流れ、印字ヘッド２１部分で発生したインクミストを印字媒体の搬送方向下流側に吹き流す。空気の吹出しの量（吹出し風量）は各印字ヘッド２１毎に調整できる。
排気部４は、各印字ヘッド２１の印字媒体の搬送方向下流側から、送風部３の吹出し空気で吹き流されたインクミストを周囲の空気とともにそれぞれ吸引する。排気部４は、吸引した空気に含まれているインクミストを回収し、インクミストが除去された空気を印字部２と離れた位置にそれぞれ排気する。空気の吸引量（吸引風量）は、各印字ヘッド２１毎に調整できる。
【００２５】
この空気の流れにより、各印字ヘッド２１部分で発生したインクミストは回収される。つまり、送風部３と排気部４とでインクミスト回収装置を構成している。
本発明のインクジェット印字装置においては、各印字ヘッド２１毎の吹出し風量と吸引風量がそれぞれ調整できるから、複数の印字ヘッド２１毎のインクミスト発生量の違いに対応してインクミストを回収できる。
例えば、インクミスト発生量が多い場合は、吹出し風量と吸引風量を多くする。インクミスト発生量が少ない場合は、吹出し風量と吸引風量を少なくする。
乾燥部５は、印字部２の印字媒体の搬送方向の下流側に設けてあり、印字された印字媒体を乾燥する。
【００２６】
図４に基づき印字部２を説明する。図４は、図１に示すインクジェット印字装置の印字部２の周辺の拡大図である。
箱体２０の底壁２０ａに各印字ヘッド２１（２１−１〜２１−４）が取り付けてある。以下の説明においては底壁２０ａの下面を印字ヘッド２１のノズル面として説明する。
箱体２０の印字媒体の搬送方向両側の側壁２０ｂに摺動部材２３がそれぞれ設けられ、各摺動部材２３が印字媒体の搬送方向と直角の方向に向かうガイドレール２４に摺動可能に嵌り合い、図示しない箱体移動機構で、箱体２０を印字媒体の搬送方向と直角の方向において、印字位置とパージ位置とに亘って移動自在としている。箱体２０は図示しない上下移動機構で上下に移動可能で、印字位置とパージ位置に移動するときは上方に移動し、印字位置では下方に移動して、印字ヘッド２１のノズル面と印字媒体の印字面との距離（ヘッドギャップ）を所定の値とする。例えば、ガイドレール２４を図示しない上下移動機構で上下に移動可能とする。箱体移動機構としては、モータと歯車を用いて箱体２０を移動するもの、上下移動機構としては、シリンダーでガイドレール２４を上下移動するものなどである。
【００２７】
送風部３は、図１と図２に示すように、１基の送風用ブロワ３０と、各印字ヘッド２１の印字媒体の搬送方向上流側にそれぞれ設けた複数の送風用ノズル３１と、送風用ブロワ３０の吐出口と各送風用ノズル３１の流入口を接続する送風経路３２と、送風経路３２に設けた風量調整部３３を備えている。
送風用ブロワ３０は印字部２よりも印字媒体の搬送方向下流側に設けたブロワボックス３４内に設けてある。つまり、送風用ブロワ３０は箱体２０の外部に設置してある。
送風用ノズル３１は、図４に示すように、箱体２０の外部に設けた１つの箱体外の送風用ノズル３１ａと、箱体２０の内部に設けた３つの箱体内の送風用ノズル３１ｂを有している。
【００２８】
排気部４は、図１と図２に示すように、印字ヘッド２１と同じ数の排気用ブロワ４０と、各印字ヘッド２１の印字媒体の搬送方向下流側にそれぞれ設けた回収用ノズル４１と、その各排気用ブロワ４０の吸い込み口と各回収用ノズル４１の流出口をそれぞれ接続する複数の排気経路４２と、各排気経路４２にそれぞれ設けた複数のインクミスト回収部４３を備えている。
排気部４は印字部２よりも印字媒体の搬送方向下流側に設けたブロワボックス４４内に設けた４基の排気用ブロワ４０を有している。つまり、各排気用ブロワ４０は箱体２０の外部に設置してある。
【００２９】
各排気用ブロワ４０は、モータ（図示せず）で回転駆動され、そのモータはインバータ制御して回転数がそれぞれ制御可能で、各排気用ブロワ４０の吸い込み風量（排気風量）はそれぞれ変更可能である。
排気経路４２は、４基の排気用ブロワ４０の吸い込み口と４つの回収用ノズル４１の流出口をそれぞれ接続する４つの排気経路４２を有している。
４つの排気経路４２には、それぞれインクミスト回収部４３を備え、インクミスト回収部４３は箱体２０の外部に設けてある。
【００３０】
回収用ノズル４１は、図４に示すように、箱体２０の外部に設けた１つの回収用ノズル４１ａと、箱体２０の内部に設けた３つの回収用ノズル４１ｂを有している。
３つの箱体内の回収用ノズル４１ｂの流出口に３つの排気経路４２がそれぞれ接続され、箱体外の回収用ノズル４１ａの流出口に他の１つの排気経路４２が接続されている。
したがって、４つの排気用ブロワ４０の吸い込み風量を変更することで、４つの回収用ノズル４１（４１ａ、４１ｂ）が吸引する空気の量（吸引風量）を、各印字ヘッド２１部分で発生するインクミストの量に応じた吸引風量とすることができる。
【００３１】
箱体外の送風用ノズル３１ａは、箱体２０の印字媒体の搬送方向上流側に設けてある。
箱体外の送風用ノズル３１ａの送風口（箱体外送風口）３５は、印字媒体の搬送方向の最も上流側に位置する印字ヘッドである第４印字ヘッド２１−４のノズル面と印字媒体の印字面との間に向けて開口し、その間に向けて、印字媒体の搬送方向上流側から下流側に向けて空気を吹き出す。
箱体内の送風用ノズル３１ｂは、印字媒体の搬送方向上流側で２番目に位置する印字ヘッドである第３印字ヘッド２１−３の印字媒体の搬送方向上流側と、印字媒体の搬送方向上流側で３番目に位置する印字ヘッドである第２印字ヘッド２１−２の印字媒体の搬送方向上流側と、印字媒体の搬送方向の最も下流側に位置する印字ヘッドである第１印字ヘッド２１−１の印字媒体の搬送方向上流側にそれぞれ設けてある。
【００３２】
各箱体内の送風用ノズル３１ｂの送風口（箱体内の送風口）３６は、第３印字ヘッド２１−３のノズル面と印字媒体の印字面との間、第２印字ヘッド２１−２のノズル面と印字媒体の印字面との間、第１印字ヘッド２１−１のノズル面と印字媒体の印字面との間に向けてそれぞれ開口し、その各間に向けて、印字媒体の搬送方向上流側から下流側に向けて空気をそれぞれ吹き出す。
箱体外の送風用ノズル３１ａは、その箱体外の送風口３５の上下方向位置（高さ）を調整可能としてある。例えば、フレーム１０に図示しないブラケットで上下移動機構３７を取り付け、その上下に移動する部材３７ａを箱体外の送風用ノズル３１ａに連結する。
上下移動機構３７は、モータと歯車で部材３７ａを移動するものである。上下移動機構３７は、シリンダーで部材３７ａを移動するものとすることが可能である。
【００３３】
箱体外の回収用ノズル４１ａは、箱体２０の印字媒体の搬送方向下流側に設けてある。
箱体外の回収用ノズル４１ａの回収口（箱体外回収口）４５は、印字媒体の搬送方向の最も下流側に位置する印字ヘッドである第１印字ヘッド２１−１のノズル面と印字媒体の印字面との間に向けて開口し、その間のインクミストを、印字媒体の搬送方向上流側から下流側に向けて流れる空気とともに吸引する。
各箱体内の回収用ノズル４１ｂは、印字媒体の搬送方向下流側の２番目に位置する印字ヘッドである第２印字ヘッド２１−２の印字媒体の搬送方向下流側と、印字媒体の搬送方向下流側の３番目に位置する印字ヘッドである第３印字ヘッド２１−３の印字媒体の搬送方向下流側と、印字媒体の搬送方向の最も上流側に位置する印字ヘッドである第４印字ヘッド２１−４の印字媒体の搬送方向下流側にそれぞれ設けてある。
【００３４】
箱体内の各回収用ノズル４１ｂの回収口（箱体内回収口）４６は、第４印字ヘッド２１−４のノズル面と印字媒体の印字面との間、第３印字ヘッド２１−３のノズル面と印字媒体の印字面の間、第２印字ヘッド２１−２のノズル面と印字媒体の印字面との間に向けてそれぞれ開口し、その各間のインクミストを、印字媒体の搬送方向上流側から下流側に向けて流れる空気とともに吸引する。
箱体外の回収用ノズル４１ａは、その箱体外の回収口４５の上下方向位置（高さ）を調整可能としてある。例えば、フレーム１０に図示しないブラケットで上下移動機構４７を取り付け、その上下に移動する部材４７ａを箱体外の回収用ノズル４１ａに連結する。
箱体外の送風用ノズル３１ａと箱体外の回収用ノズル４１ａは、同期して上下に移動するように図示しない連結部材で連結してある。
【００３５】
第４印字ヘッド２１−４の印字媒体の搬送方向上流側、下流側に設けた箱体外の送風用ノズル３１ａと箱体内の回収用ノズル４１ｂとで、第４印字ヘッド２１−４部分で発生したインクミストを回収する。
第３印字ヘッド２１−３の印字媒体の搬送方向上流側、下流側に設けた箱体内の送風用ノズル３１ｂと箱体内の回収用ノズル４１ｂとで、第３印字ヘッド２１−３部分で発生したインクミストを回収する。
第２印字ヘッド２１−２の印字媒体の搬送方向上流側、下流側に設けた箱体内の送風用ノズル３１ｂと箱体内の回収用ノズル４１ｂとで、第２印字ヘッド２１−２部分で発生したインクミストを回収する。
第１印字ヘッド２１−１の印字媒体の搬送方向上流側、下流側に設けた箱体内の送風用ノズル３１ｂと箱体外の回収用ノズル４１ａとで、第１印字ヘッド２１−１部分で発生したインクミストを回収する。
【００３６】
図５に示すように、箱体２０の底壁２０ａに形成した開口２０ｃにプレート３８を取り付け、そのプレート３８に箱体内の送風用ノズル３１ｂと箱体内の回収用ノズル４１ｂを図示しないブラケットで取り付けてある。
箱体内の送風口３６をプレート３８の第１孔３８ａに連通して、第１孔３８ａから空気を吹き出す。箱体内の回収口４６をプレート３８の第２孔３８ｂに連通して、第２孔３８ｂから空気を吸引するようにしてある。
第１孔３８ａは垂直に対して印字媒体の搬送方向下流側に向けて斜めに形成されており、空気を斜め下向きに吹き出す。第２孔３８ｂは垂直に対して印字媒体の搬送方向上流側に向けて斜めに形成されており、斜め上向きに空気を吸引する。
これにより、印字ヘッド２１のノズル面と印字媒体の印字面との間にスムーズな空気の流れが形成されるので、インクミストを空気とともにスムーズに吸引することができる。
【００３７】
図５に示す印字媒体は、建築用の内壁材、外壁材、間仕切り材などの建材１２である。
建材１２は紙と比べて厚さ（上下寸法）が大きく、しかも厚さが異なる複数種類の建材を印字することがあるので、印字ヘッド２１のノズル面と建材１２の印字面の距離を長く設定する。
したがって、印字ヘッド２１のノズル面と建材１２の印字面との距離（ヘッドギャップ）が長く、しかも印字するインク量が多いので、インクミストの発生量が、印字媒体が紙の場合よりも多くなる。
この実施の形態のインクジェット印字装置によれば、印字媒体が建材１２である場合に次のようにして印字をする。
【００３８】
箱体外の送風用ノズル３１ａと箱体外の回収用ノズル４１ａを上下に移動して高さを調整することで、箱体外の送風口３５と箱体外の回収口４５を、建材１２の厚さに適した高さとする。箱体内の送風用ノズル３１ｂと箱体内の回収用ノズル４１ｂの高さを、箱体２０を上下に移動して調整することで、箱体内の送風口３６と箱体内の回収口４６を建材１２の厚さに適した高さとする。
送風口からの吹出し風量と回収口からの吸引風量を、印字ヘッド２１のノズル面と建材１２の印字面との距離、インク使用量に対応した風量とする。
したがって、厚さの異なる建材１２に印字する場合でも、発生したインクミストを十分に回収できる。
【００３９】
図５に示すように、各箱体内の送風用ノズル３１ｂは、上面に第１流入口５０ａと第２流入口５０ｂを有し、第１流入口５０ａに箱体内の第１送風用配管５１ａが接続され、第２流入口５０ｂに箱体内の第２送風用配管５１ｂが接続してある。
第１、第２流入口５０ａ、５０ｂからノズル内に流入した空気が箱体内の送風口３６から吹き出す。
各箱体内の回収用ノズル４１ｂは、上面に第１流出口６０ａと第２流出口６０ｂを有し、第１流出口６０ａに箱体内の第１排気用配管６１ａが接続され、第２流出口６０ｂに箱体内の第２排気用配管６１ｂが接続してある。
第１、第２流出口６０ａ、６０ｂからノズル内の空気が吸引されることで、箱体内の回収口４６から空気を吸引する。
【００４０】
図３に示すように、第１流入口５０ａと第１流出口６０ａは、箱体内の送風用ノズル３１ｂ、箱体内の回収用ノズル４１ｂの長さ方向原動側寄りに位置し、第２流入口５０ｂと第２流出口６０ｂは、箱体内の送風用ノズル３１ｂ、箱体内の回収用ノズル４１ｂの長さ方向操作側寄りに位置している。
箱体内の第１、第２送風用配管５１ａ、５１ｂと箱体内の第１、第２排気用配管６１ａ、６１ｂは、インクに耐性のある材質からなるフレキシブル配管で、各配管は箱体２０の原動側の側壁２０ｄを貫通してケーシング２２内に突き出し、ケーシング２２内で印字媒体の搬送方向と直角な方向に略Ｃ字形状に湾曲して、ケーシング２２の上面板２２ａから外部に突き出している。
Ｃ字状に湾曲した配管部分は、図示しないケーブルベヤ（登録商標）により支持案内され、箱体２０が印字位置とパージ位置に移動する際に各配管がスムーズに移動するようにしている。
【００４１】
図４に示すように、ケーシング２２の外部に突き出た３つの箱体内の第１、２送風用配管５１ａ、５１ｂは、ケーシング２２の上面板２２ａから印字媒体の搬送方向上流側の側面板２２ｂに沿って配設され、風量調整部３３に接続してある。
ケーシング２２の外部に突き出た３つの箱体内の第１、第２排気用配管６１ａ、６１ｂは、ケーシング２２の上面板２２ａから印字媒体の搬送方向下流側の側面板２２ｂに沿って配設され、３つのインクミスト回収部４３にそれぞれ接続してある。
ケーシング２２の上面板２２ａと両方の側面板２２ｂに配管カバー２５を取り付け、配管を保護している。
【００４２】
図２に示すように、箱体外の送風用ノズル３１ａは、その長さ方向原動側寄りに位置する第１流入口５２ａと、長さ方向操作側寄りに位置する第２流入口５２ｂを有している。第１流入口５２ａに箱体外の第１送風用配管５３ａが接続し、第２流入口５２ｂには箱体外の第２送風用配管５３ｂが接続してある。
箱体外の第１、２送風用配管５３ａ、５３ｂは風量調整部３３に接続してある。
箱体外の回収用ノズル４１ａは、その長さ方向原動側寄りに位置する第１流出口６２ａと、長さ方向操作側寄りに位置する第２流出口６２ｂを有している。第１流出口６２ａに第１箱体外排気用配管６３ａが接続し、第２流出口６２ｂには第２箱体外排気用配管６３ｂが接続してある。
箱体外の第１、２排気用配管６３ａ、６３ｂは、別の１つのインクミスト回収部４３に接続してある。
箱体外の第１、２送風用配管５３ａ、５３ｂと箱体外の第１、２排気用配管６３ａ、６３ｂは、インクに耐性のある材質からなるフレキシブル配管である。
【００４３】
送風用ノズル３１は、印字媒体の幅方向全域に亘る長さで、送風口３５、３６は送風用ノズル３１の長さ方向の略全域（印字媒体の幅方向全域）に亘って開口しているので、印字媒体の印字面における幅方向全域に空気を吹き出すことができる。ここで、幅方向とは、印字媒体の搬送方向と直角な方向である。
送風用ノズル３１内には、その長さ方向操作側寄りの流入口と長さ方向原動側よりの流入口から空気がそれぞれ流入するので、送風口３５、３６の長さ方向全域から空気をほぼ均等に吹き出すことができる。したがって、送風口３５、３６から印字媒体の印字面における幅方向全域に空気を均等に吹き出すことが出来る。
これに対し、１つの流入口からのみ空気が流入すると、送風口における流入口に近い部分から多量の空気が吹き出し、遠い部分からは少量の空気しか吹き出さない。
【００４４】
回収用ノズル４１は、送風用ノズル３１と同一長さで、回収口４５、４６は回収用ノズル４１の長さ方向の略全域（印字媒体の幅方向全域）に亘って開口しているので、印字媒体の幅方向全域から空気を吸引できる。
回収用ノズル４１内の空気を、その長さ方向操作側寄りの流出口と長さ方向原動側寄りの流出口から吸引するので、回収口４５、４６の長さ方向全域から空気を均等に吸引することができる。したがって、回収口４５、４６から印字媒体の印字面における幅方向全域から空気を均等に吸引できる。
これに対し、１つの流出口からのみ空気が吸引すると、回収口４５、４６における流出口に近い部分から多量の空気が吸引され、遠い部分からは少量の空気しか吸引されない。
【００４５】
４つの送風用ノズル３１と４つの回収用ノズル４１は、３つのノズル（箱体内ノズル）を箱体２０内に設け、１つのノズル（箱体外ノズル）を箱体２０の外に設けたので、４つのノズルを箱体２０内に設ける場合と比べて、箱体２０をコンパクトにできる。箱体２０の外に設けたノズルは、箱体２０とともに印字媒体の搬送方向と直角な方向に移動しないので、そのノズルへの配管が簡単にできる。
しかも、箱体２０内のノズルは、印字媒体の搬送方向のスペースを小さくするために縦長の複雑なものとしているが、箱体２０外のノズルは、箱体２０の印字媒体の搬送方向のスペースに関係しないから、横長の単純なものとすることができる。
なお、図示は省略するが、４つの送風用ノズル３１と４つの回収用ノズル４１を、それぞれ箱体２０内に設けるようにしてもよい。
【００４６】
風量調整部３３を図６に基づいて説明する。図６は、風量調整部の模式的説明図である。
送風用ブロワ３０の吐出口３０ａに接続した主送風用配管７０は、印字ヘッド２１の数だけの複数の副送風用配管７１に分岐している。例えば、４つの副送風用配管７１に分岐している。
各副送風用配管７１は、１つの送風用ノズル３１の流入口の数だけの複数の送風用配管７２に分岐している。例えば、２つの送風用配管７２に分岐している。
各副送風用配管７１の分岐部よりも気流方向上流側（主送風用配管７０側）に、リーク量調整バルブ７３がそれぞれ設けてある。
【００４７】
リーク量調整バルブ７３は、送風用ブロワ３０から主送風用配管７０を通り副送風用配管７１に流れる空気の一部を、配管外、例えば、大気にリークして送風用配管７２に送風する空気の量（送風量））を増減（調整）する。このリーク量調整バルブ７３を調整操作することで、各送風用ノズル３１の流入口へ送風する風量をそれぞれ調整できる。
各送風用配管７２に流量調整バルブ７４がそれぞれ設けてある。
流量調整バルブ７４は、流出する流量を流入した流量よりも少なく調整するバルブである。１つの流量調整バルブ７４を調整操作することで、１つの送風用ノズル３１の１つの流入口へ送風する風量を制御できる。
【００４８】
３つの副送風用配管７１と連続する各２つの流量調整バルブ７４の流出側に、箱体内の第１送風用配管５１ａ、箱体内の第２送風用配管５１ｂがそれぞれ接続してある。
他の１つの副送風用配管７１と連続する２つの流量調整バルブ７４の流出側に、箱体外の第１送風用配管５３ａ、箱体外の第２送風用配管５３ｂがそれぞれ接続してある。
【００４９】
主送風用配管７０、副送風用配管７１、送風用配管７２は、インクに耐性のある材質からなるフレキシブル配管である。これらの送風用配管７０、７１、７２と箱体内の第１、第２送風用配管５１ａ、５１ｂと、箱体外の第１、第２送風用配管５３ａ、５３ｂとで送風経路３２を構成している。
つまり、送風経路３２は、送風用ブロワ３０の空気吐出方向の下流側において印字ヘッド２１の数だけの経路に分岐し、その各分岐部にリーク量調整バルブ７３をそれぞれ有し、各分岐した経路はそれぞれ２つの経路に分岐し、流量調整バルブ７４を経て各送風用ノズル３１の流入口に接続している。
【００５０】
風量調整部３３は、１つのリーク量調整バルブ７３と２つの流量調整バルブ７４をそれぞれ調整操作することで、１つの送風用ノズル３１の流入口に送風する空気の量（送風風量）をそれぞれ調整することができる。
したがって、各送風用ノズル３１への送風量を調整して、各送風口の吹出し風量を、各印字ヘッド２１部分で発生するインクミストの量などに応じた風量とすることができる。
例えば、副送風用配管７１に接続した１つのリーク量調整バルブ７３と、２つの流量調整バルブ７４を全開（最大風量状態）とし、送風用ノズル３１の第１流入口と、第２流入口に流入する空気の量を測定しながら各バルブ７３、７４を調整操作して、第１、第２流入口に流入する空気の量を設定した風量とすることで、送風用ノズル３１の送風口から、印字ヘッド２１部分で発生するインクミスト量に応じた吹出し風量で、空気を送風口の長さ方向全長に亘って均一に吹き出すことができる。
【００５１】
つまり、リーク量調整バルブ７３で設定の風量としても、箱体内の第１送風用配管５１ａと箱体内の第２送風用配管５１ｂの長さが異なるので、第１流入口５０ａと第２流入口５０ｂの風量が異なる。箱体外の第１送風用配管５３ａと箱体外の第２送風用配管５３ｂの長さが異なるので、第１流入口５２ａと第２流入口５２ｂの風量が異なる。
そこで、流量調整バルブ７４を調整操作して箱体内の送風用ノズル３１ｂの第１流入口５０ａと第２流入口５０ｂの風量を同じにすると共に、箱体外の送風用ノズル３１ａの第１流入口５２ａと第２流入口５２ｂの風量を同じにする。
送風用ノズル３１の流入口が１つであれば、流量調整バルブ７４を設けずに副送風用配管７１を流入口に接続すればよい。
【００５２】
つまり、風量調整部３３は、各送風用ノズル３１に送風する空気の量を調整して、各送風口から吹き出す空気の量（吹出し風量）を、各印字ヘッド２１部分で発生するインクミストの量などに応じた風量とするものである。
送風用ブロワ３０を回転するモータ（図示せず）をインバータ制御することで、送風用ブロワ３０の回転数を制御して単位時間当たりの送風量を変えるようにしてもよい。
【００５３】
インクミスト回収部４３は、回収用ノズル４１が吸引したインクミストを含む空気からインクミストを回収し、インクミストを除去した空気を排気用ブロワ４０から排気するためのものである。
図７から図１０に基づきインクミスト回収部４３を説明する。図７は、図２に示すインクミスト回収部の拡大平面図、図８は、図７に示すインクミスト回収部の一部破断左側面図、図９は、図８に示すインクミスト回収部のＢ−Ｂ断面図、図１０は、図９に示すインクミスト回収部のＣ−Ｃ断面図である。
【００５４】
インクミスト回収部４３は、本体８０を有している。本体８０は空洞で、内部は仕切り板８１で流入室８２と流出室８３に仕切られている。流入室８２の下部と流出室８３の下部は本体８０の内部底面８０ａに向けてそれぞれ開口し、相互に連通している。
流入室８２と流出室８３に、２つのフィルタ８４が上下に間隔を置いてそれぞれ設けられている。フィルタ８４は金属製、例えば、ステンレス製の金網である。
本体８０の上部には、流入室８２の上部に開口した２つの入口孔８５と、流出室８３の上部に開口した１つの出口孔８６が設けてある。
本体８０の内部底面８０ａと仕切り板８１の下端面８１ａは上下方向に離隔している。
【００５５】
本体８０の内部底面８０ａは漏斗状に凹み、仕切り板８１の下端面８１ａと内部底面８０ａは離隔していることで、本体８０内の下部はミスト溜めタンク８７を構成している。ミスト溜めタンク８７の上部に流入室８２の下部開口と流出室８３の下部開口が位置している。
ミスト溜めタンク８７にドレーンバルブ８８が設けてある。
ミスト溜めタンク８７は本体８０とは別に設け、本体８０の内部底面８０ａとミスト溜めタンク８７を配管等で連通するようにしてもよい。
【００５６】
１つのインクミスト回収部４３の２つの入口孔８５に、１つの箱体内の回収用ノズル４１ｂの第１、第２流出口６０ａ、６０ｂに接続した箱体内の第１、第２排気用配管６１ａ、６１ｂと、箱体外の回収用ノズル４１ｂの第１、第２流出口６２ａ、６２ｂに接続した箱体外の第１、第２排気用配管６３ａ、６３ｂのいずれかが接続されている。出口孔８６に主排気用配管８９が接続している。主排気用配管８９は、１つの排気用ブロワ４０の吸い込み口に接続している（図１参照）。
主排気用配管８９はインクに耐性のある材質からなるフレキシブル配管であり、１つの主排気用配管８９と１つの箱体内の第１、第２排気用配管６１ａ、６１ｂで排気経路４２を構成し、１つの主排気用配管８９と箱体外の第１、第２排気用配管６３ａ、６３ｂで排気経路４２を構成する（図１参照）。
【００５７】
つまり、４基の排気用ブロワ４０の吸い込み口と４つの回収用ノズル４１の流出口を接続する４つの排気経路４２の各排気経路４２にインクミスト回収部４３が設けてある。
したがって、４つの回収用ノズル４１の回収口４５、４６から吸い込んだ空気は、別々のインクミスト回収部４３の流入室８２にそれぞれ流入し、フィルタ８４を通過して１つの主排気用配管８９を経て１つの排気用ブロワ４０に吸引されて排気される。
【００５８】
インクミスト回収部４３は次のようにしてインクミストを回収する。
排気用ブロワ４０を回転して、吸い込み口から空気を吸い込むことで、回収口４５、４６から空気とともにインクミストを吸引する。回収口４５、４６から吸引したインクミストを含む空気は、図９に示すように、流入室８２の上部から下部に向けて流れ、流出室８３の下部に流れた後に上部に向けて流れるので、インクミストを含む空気がフィルタ８４を通過することによってインクミストは液化される。
液化されたインクミストは自重で流れ落ちてミスト溜めタンク８７に溜まる。
【００５９】
フィルタ８４は、仕切り板８１と本体８０の内周面とに跨って水平に取り付けしてあるので、インクミストを含む空気はフィルタ８４の全面を通り、その結果フィルタ８４の全面を利用してインクミストを液化できる。しかも、インクミストを含む空気は、流入室８２のフィルタ８４を上から下に向けて通り、さらに流出室８３のフィルタ８４を下から上に向けて通るので、空気に含まれているインクミストを確実に液化できる。
流入室８２の下部開口と流出室８３の下部開口の下方にミスト溜めタンク８７があるので、フィルタ８４の全面から液化したインクミストが、本体８０の内周面に付着せずに流れ落ちて、ミスト溜めタンク８７に溜まる。
したがって、空気に含まれているインクミストを効率よくミスト溜めタンク８７に回収できる。
【００６０】
インクミストを含む空気は、流入室８２の下部開口から流出室８３の下部開口に流れるから、その空気は、本体８０の内部底面８０ａに沿って流れることがない。したがって、本体８０内を流れるインクミストを含む空気の流れによって、ミスト溜めタンク８７に溜まった液化したインクミストが流出室８３に吸い上げることがなく、ミスト溜めタンク８７に溜まった液化したインクミストが排気用ブロワ４０に吸い込まれることがない。
フィルタ８４を通過することによってインクミストを液化して除去された空気は、排気用ブロワ４０の排気口から外部に排気される。
【００６１】
ミスト溜めタンク８７に溜まった液化したインクミストは、ドレーンバルブ８８を開いてタンク外に排出することができるので、ミスト溜めタンク８７に多量の液化したインクミストが溜まる前にタンク外に排出してインクミストの回収不能、排気用ブロワ４０の故障などを防止できる。
つまり、ミスト溜めタンク８７に多量の液化したインクミストが溜まり、仕切り板８１の下端面８１ａと液化したインクミストの液面との隙間がなくなると、インクミストを含む空気が流入室８２から流出室８３に流れずに本体８０内を通過できなくなるためインクミストを十分に回収できなくなり、最終的に回収不能となる。更には、溜まった液化したインクミストが排気用ブロワ４０へ吸い出されてしまい、排気用ブロワ４０の故障に繋がる。
【００６２】
インクミスト回収部４３は、フィルタ８４にインクミストを含む空気を通過することで、インクミストを液化し、ミスト溜めタンク８７に溜めて回収するので、フィルタ８４は早期に目詰まりすることがなく、フィルタ８４を頻繁に清掃、交換する必要がない。
インクミスト回収部４３は箱体２０の外部に設置してあるので、ミスト溜めタンク８７に溜まった液化したインクミストを容易に排出できるとともに、インクミスト回収部４３から漏れたインクミストは大気に流れるので、箱体２０内に回収したインクミストの一部が流れて印字動作に悪い影響を及ぼすことがない。しかも箱体２０をコンパクトにできる。
インクミスト回収部４３は、排気用ブロワ４０から遠く、回収用ノズル４１に近い位置に設けてあるので、空気とともに回収したインクミストによる排気経路内の汚染を最小限にすることができる。
【００６３】
インクミスト回収部４３の本体８０は、筒体９０と上蓋９１と底板９２とで筒状体である。筒体９０は、インク（インクミスト）への耐性を考慮してガラス材製で、外周面にはインク（インクミスト）の硬化防止のために紫外線を通さない図示しないフィルムが巻き付けてある。筒体９０の上端部に押えリング９３ａを設け、筒体９０の下端部を底板９２に接し、押えリング９３ａと底板９２との間にステー９３ｂを介在して両者を締め付け固定することで筒状体とし、ガラス材製の筒体９０に無理な力が加わらないようにしている。上蓋９１は押えリング９３ａにボルト９３ｃで固定してあり、ボルト９３ｃを弛めることで上蓋９２を取り外すことができる。
仕切り板８１は上蓋９１の下面に取り付けてある。仕切り板８１の幅寸法は、筒体９０の内径よりも小さく、仕切り板８１の幅方向の両側にゴムなどのシール材９４が取り付けしてある。そのシール材９４が筒体９０の内周面に接触して仕切り板８１と筒体９０の内周面の間を気密している。フィルタ８４は、仕切り板８１の一側面８１ｂと他側面８１ｃにそれぞれ取り付けられている上下一対の支持プレート９５で挟持されている。仕切り板８１の一側面８１ｂには、流入室８２を流れる空気が当たる流入側の空気当接板９６ａが取り付けてあり、仕切り板８１の他側面８１ｃには、流出室８３を流れる空気が当たる流出側の空気当接板９６ｂが取り付けてある。
【００６４】
上蓋９１を筒体９０（押えリング９３ａ）から外し、シール材９４を筒体９０の内周面に沿って滑らせながら上蓋９１を上に移動することで、仕切り板８１とともにフィルタ８４を本体８０から取り出すことができる。
したがって、フィルタ８４を本体８０から簡単に取り出しできるとともに、フィルタ８４を本体８０の外で清掃、交換することができ、その清掃、交換作業が容易である。
しかも、筒体９０の内周面と仕切り板８１の幅方向の両側面の間を通って流入室８２と流出室８３に空気が流れることがなく、空気は必ずフィルタ８４を通過するので、空気に含まれているインクミストを確実に液化できる。
さらに、流入室８２を流れる空気は、流入側の空気当接板９６ａに当接して筒体９０の内周面方向に拡散しながらフィルタ８４に向けて流れ、流出室８３を流れる空気も同様に流出側の空気当接板９６ｂに当接して拡散しながらフィルタ８４に向けて流れる。したがって、空気に含まれているインクミストを効率よく液状化することができる。
【００６５】
図１に示すように、４つの主排気用配管８９は、インクミスト回収部４３の出口孔８６から上に向かう第１配管部８９ａと、第１配管部８９ａの上端部から斜め下に向かう第２配管部８９ｂと、第２配管部８９ｂの下端部から排気用ブロワ４０に向かう第３配管部８９ｃを有している。第３配管部８９ｃは水平に対して下向きに傾斜し、第３配管部８９ｃの排気用ブロワ４０側が第２配管部８９ｂ側より低くなっている。第３配管部８９ｃは、下向きに傾斜していることが好ましいが、水平でもよい。つまり、第３配管部８９ｃは排気用ブロワ４０側がインクミスト回収部４３側より高くなければよい。
【００６６】
図１１に示すように、第３配管部８９ｃの排気用ブロワ４０側に、排気用ブロワ４０の吸い込み口４０ａに接続した上向きの第４配管部８９ｄが接続している。第４配管部８９ｄと、第３配管部８９ｃと、第２配管部８９ｂと、第１配管部８９ａとで主排気用配管８９を構成している。
主排気用配管８９は、第４配管部８９ｄと第３配管部８９ｃの連続した部分が最も下方に位置している。この最も下方の位置に排気経路内のミスト溜（トラップ）９７が設けてある。排気経路内のミスト溜９７はドレーンバルブ９７ａを備えている。
インクミスト回収部４３で回収しきれなかったインクミストは、主排気用配管８９内で液化し、配管内壁に付着する。付着した液化したインクミストは、空気の流れとともに排気用ブロワ４０に向けて流れ、排気経路内のミスト溜９７に溜まる。排気経路内のミスト溜９７に溜まった液化したインクミストは、ドレーンバルブ９７ａを開放操作することで外部に排出される。
【００６７】
排気経路内のミスト溜９７は、主排気用配管８９（排気経路）における最も低い位置に設けてあるので、主排気用配管８９の配管内壁に付着した液化したインクミストは、排気経路内のミスト溜９７に向けて流れ易く、確実に排気経路内のミスト溜９７に溜めることができる。
排気用ブロワ４０の吸い込み口４０ａは、排気経路内のミスト溜９７よりも高い位置であるので、排気経路内のミスト溜９７に溜まった液化したインクミストを排気用ブロワ４０が吸い込むことがない。
【００６８】
図１２に示すように、フレキシブル配管である４つの主排気用配管８９の長さ方向の一部分は鋼管９８で、その鋼管９８に風量計９９がそれぞれ設けてある。鋼管９８は搬送ベルト１１の下方に位置しているが、これに限ることはない。
風量計９９で計測した実測風量は制御部７に送られる。モニター６は、風量基準値を設定できるようにしてある。
制御部７は、計測した実測風量と、設定した風量基準値を比較し、風量基準値より実測風量が少ない（下回った）場合は、モニター６にアラーム鳴動などの異常表示をする。この動作は、４つの風量計９９毎に行う。
【００６９】
操作者はモニター６の異常表示で、排気用ブロワ４０から排気されている風量が少ないことを知ることができる。操作者は、インクミスト回収部４３のフィルタ８４を点検して目詰りしている場合は、フィルタ８４の清掃、交換を行う。排気用ブロワ４０が異常であれば修理する。
主排気用配管８９は配管作業のし易さなどの面から、フレキシブル配管を採用しているが、フレキシブル配管に風量計を取り付けしたところ、配管の凹凸、配管の膨張などで空気の乱れが生じ、風量を正確に測定できなかった。そこで、主排気用配管８９の一部分を鋼管９８とし、その鋼管９８に風量計９９を取り付けしたことで空気の乱れなどがなく風量を正確に測定できた。
【００７０】
先に説明した排気経路内のミスト溜９７とは別に、主排気用配管８９における最も低い位置よりもインクミスト回収部４３側に、主排気用配管８９の配管内壁に付着した液化したインクミストを排出するためのドレーンを複数備えてもよい。例えば、図１２に示す主排気用配管８９の一部分である鋼管９８の最も低い位置に、図示しないドレーンを設けることができる。ドレーンを操作して鋼管９８の内壁に付着した液化したインクミストを排出して、鋼管９８の内壁に液化したインクミストが溜まらないようにすることができるから、鋼管９８に設けた風量計９９の故障を防ぐことができる。
【００７１】
図１２に示すように、フレキシブル配管である主送風用配管７０の長手方向の一部分を鋼管７５とし、その鋼管７５に風量計７６が設けてある。
この風量計７６で測定した実測風量を利用して種々の点検、修理、制御をすることが可能である。
【００７２】
この実施の形態では、４つの印字ヘッドを用いたが、これに限ることはなく、印字ヘッドは５つ以上でも良いし、３つ、２つでもよい。
この実施の形態では、送風用ブロワ３０を１基とし、複数の風量調整部３３を設けることで、送風用ノズル３１の送風口３５、３６の吹出し風量をそれぞれ調整するようにしたが、送風用ブロワ３０を送風用ノズル３１の数だけ設け、各送風用ブロワ３０の送風量を変更可能として送風用ノズル３１の送風口３５、３６の吹出し風量を調整するようにしてもよい。
つまり、送風用ノズル３１の送風口３５、３６の吹出し風量をそれぞれ調整する吹出し風量調整手段を設ければよい。
【００７３】
この実施の形態では、複数基の排気用ブロワ４０を設け、排気用ブロワ４０の吸い込み風量を変更可能として、回収用ノズル４１の回収口４５、４６の吸引風量を調整するようにしたが、排気用ブロワ４０を１基とし、排気経路を分岐して各回収用ノズル４１の流出口に接続し、分岐した各排気経路に風量調整部を設けて回収用ノズル４１の回収口４５、４６の吸引風量を調整するようにしてもよい。
つまり、回収用ノズル４１の回収口４５、４６の吸引風量をそれぞれ調整する吸引風量調整手段を設ければよい。
【符号の説明】
【００７４】
１…搬送部、２…印字部、３…送風部、４…排気部、６…モニター、７…制御部、１１…搬送ベルト、２０…箱体、２１…印字ヘッド、２１−１…第１印字ヘッド、２１−２…第２印字ヘッド、２１−３…第３印字ヘッド、２１−４…第４印字ヘッド、２２…ケーシング、３０…送風用ブロワ、３１…送風用ノズル、３１ａ…箱体外の送風用ノズル、３１ｂ…箱体内の送風用ノズル、３２…送風経路、３３…風量調整部、３５…箱体外の送風口、３６…箱体内の送風口、４０…排気用ブロワ、４１…回収用ノズル、４１ａ…箱体外の回収用ノズル、４１ｂ…箱体内の回収用ノズル、４２…排気経路、４３…インクミスト回収部、４５…箱体外の回収口、４６…箱体内の回収口、７０…主送風用配管、７１…副送風用配管、７２…送風用配管、７３…リーク量調整バルブ、７４…流量調整バルブ、８０…本体、８１…仕切り板、８２…流入室、８３…流出室、８４…フィルタ、８５…流入孔、８６…流出孔、８７…ミスト溜めタンク、８８…ドレーンバルブ、９７…排気経路内のミスト溜、９８…鋼管、９９…風量計、１００…インクジェット印字装置。
【図１】
2020138329.tif 000003
【図２】
2020138329.tif 000004
【図３】
2020138329.tif 000005
【図４】
2020138329.tif 000006
【図５】
2020138329.tif 000007
【図６】
2020138329.tif 000008
【図７】
2020138329.tif 000009
【図８】
2020138329.tif 000010
【図９】
2020138329.tif 000011
【図１０】
2020138329.tif 000012
【図１１】
2020138329.tif 000013
【図１２】
2020138329.tif 000014