(57)【要約】【課題】より効率的かつ効果的に転写面のクリーニングを行うことができるインクジェット記録装置及び中間転写体のクリーニング方法を提供する。【解決手段】インクが転写面に着弾して一次画像が形成される中間転写体を有し、転写面上のインクを記録媒体に転写して画像を記録する転写部と、転写面上のインクの粘度を増大させる増粘手段と、転写面に残留した残留インクを転写面から除去するクリーニング手段と、制御部と、を備え、クリーニング手段は、粘着部材を残留インクに当接させた後に転写体から離隔させることで、粘度が増大した残留インクである増粘インクを転写面から除去する第１のインク除去動作を行う第１のインク除去部を有し、制御部は、増粘インクに、転写面に、増粘インクにより占められている基準面積以上の増粘インク被覆領域が含まれる場合に、第１のインク除去部により第１のインク除去動作を行わせる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出するインク吐出部と、
前記インク吐出部から吐出されたインクが所定の転写面に着弾して一次画像が形成される中間転写体を有し、前記転写面上のインクを記録媒体に転写して当該記録媒体に画像を記録する転写部と、
前記転写面に着弾し前記記録媒体に転写される前のインクの粘度を増大させる増粘動作を行う増粘手段と、
記録媒体に転写されずに前記転写面に残留した残留インクを前記転写面から除去するクリーニング手段と、
制御部と、
を備え、
前記クリーニング手段は、粘着力を有する粘着部材を前記残留インクに当接させた後に前記粘着部材を前記転写面から離隔させることで、前記増粘動作により粘度が増大した前記残留インクである増粘インクを前記転写面から除去する第１のインク除去動作を行う第１のインク除去部を有し、
前記制御部は、前記転写面に、前記増粘インクにより占められている所定の基準面積以上の増粘インク被覆領域がある場合に、前記第１のインク除去部により前記第１のインク除去動作を行わせる
ことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記クリーニング手段は、前記残留インクを擦過部材により擦過して前記転写面から除去する第２のインク除去動作を行う第２のインク除去部を有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記転写面に、当該転写面上の面積が前記基準面積未満である前記増粘インクがある場合に前記第２のインク除去部により前記第２のインク除去動作を行わせることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記クリーニング手段は、前記残留インクを払拭部材により払拭する第３のインク除去動作を行う第３のインク除去部を有することを特徴とする請求項２又は３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記転写面と、前記増粘手段及び前記クリーニング手段とを前記転写面に沿う方向に相対移動させる移動手段を備え、
前記第２のインク除去部は、前記クリーニング手段に対する前記転写面の移動方向について前記第１のインク除去部の下流側に設けられており、前記第３のインク除去部は、前記移動方向について前記第２のインク除去部の下流側に設けられている
ことを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記制御部は、前記残留インクが、前記増粘動作による粘度の増大がなされていない未増粘インクである場合には、前記第３のインク除去部により前記第３のインク除去動作を行わせ、かつ前記第１のインク除去部による前記第１のインク除去動作を行わせないことを特徴とする請求項４又は５に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記制御部は、前記残留インクの一部が、前記増粘動作による粘度の増大がなされていない未増粘インクを含む未増粘部分であり、前記残留インクのうち前記未増粘部分を除いた部分が前記増粘インクからなる増粘部分である場合には、
前記未増粘部分に対して前記第３のインク除去部により前記第３のインク除去動作を行わせ、
前記増粘部分に対して、前記第１のインク除去部による前記第１のインク除去動作、及び前記第２のインク除去部による前記第２のインク除去動作の少なくとも一方を行わせる
ことを特徴とする請求項４又は５に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記制御部は、
前記未増粘部分に対する前記第３のインク除去動作、及び前記増粘部分に対する前記第１のインク除去動作及び前記第２のインク除去動作の前記少なくとも一方が終了した後に、前記残留インクに対して前記増粘手段により前記増粘動作を行わせ、
当該増粘動作が行われた前記残留インクに対して、前記第１のインク除去部による前記第１のインク除去動作、及び前記第２のインク除去部による前記第２のインク除去動作の少なくとも一方を行わせる
ことを特徴とする請求項７に記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記制御部は、前記残留インクに、前記増粘手段による粘度の増大がなされていない未増粘インクが含まれる場合には、前記残留インクに対して前記増粘手段により前記増粘動作を行わせ、当該増粘動作が行われた前記残留インクに対して前記第１のインク除去部による前記第１のインク除去動作、及び前記第２のインク除去部による前記第２のインク除去動作の少なくとも一方を行わせることを特徴とする請求項２又は３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記転写面と、前記増粘手段及び前記クリーニング手段とを前記転写面に沿う方向に相対移動させる移動手段を備え、
前記増粘手段は、当該増粘手段に対向した状態で相対移動している前記転写面上のインクに対して、前記増粘動作を実行するか否かを切替可能に設けられており、
前記制御部は、前記転写面上のインクが前記増粘手段に対向していたときの前記増粘動作の有無に基づいて、前記残留インクの各部が前記増粘インクであるか否かを判別する
ことを特徴とする請求項６から９のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】
前記制御部は、前記インク吐出部から前記転写面に吐出されたインク量に基づいて、前記転写面に前記増粘インク被覆領域があるか否かを判別することを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１２】
前記転写面上のインクを検出する検出部を備え、
前記制御部は、前記検出部による検出結果に基づいて、前記転写面に前記増粘インク被覆領域があるか否かを判別する
ことを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１３】
前記増粘手段は、前記増粘動作により、インクの粘度を１×１０4Ｐａ・ｓ以上の粘度に増大させることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１４】
前記インク吐出部は、所定波長範囲内の第１の光を照射することで粘度が増大するインクを吐出し、
前記増粘動作は、前記転写面上の前記インクに前記第１の光を照射する動作である
ことを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１５】
前記粘着部材は、前記転写面に接触する部分の全面が粘着力を有することを特徴とする請求項１から１４のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１６】
前記第１のインク除去部は、前記転写面における任意の範囲に前記粘着部材を当接可能に設けられていることを特徴とする請求項１から１４のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１７】
前記粘着部材は接着剤であり、
前記第１のインク除去部は、
前記接着剤を前記転写面のうち前記増粘インクのある範囲に塗布する塗布部と、
前記塗布部により塗布された接着剤とともに前記増粘インクを前記転写面から剥離させる剥離部と、
を有することを特徴とする請求項１６に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１８】
前記接着剤は、所定波長範囲内の第２の光を照射することで粘度が増大する液体であり、
前記第１のインク除去部は、前記塗布部により塗布された前記接着剤に対して前記第２の光を照射する照射部を備え、
前記剥離部は、前記第２の光が照射されて粘度が増大した前記接着剤を前記転写面から剥離させる
ことを特徴とする請求項１７に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１９】
前記剥離部は、前記転写面に当接する外周面を有し、前記外周面に前記接着剤を付着させて回転することで前記接着剤を前記転写面から離隔させるローラーであり、
前記照射部は、前記ローラーの内部に設けられており、
前記ローラーのうち前記照射部と前記外周面との間の部分は、前記第２の光を透過させる材質からなる
ことを特徴とする請求項１８に記載のインクジェット記録装置。
【請求項２０】
インクを吐出するインク吐出部と、前記インク吐出部から吐出されたインクが所定の転写面に着弾して一次画像が形成される中間転写体を有し、前記転写面上のインクを記録媒体に転写して当該記録媒体に画像を記録する転写部と、前記転写面に着弾し前記記録媒体に転写される前のインクの粘度を増大させる増粘動作を行う増粘手段と、記録媒体に転写されずに前記転写面に残留した残留インクを前記転写面から除去するクリーニング手段と、を備え、前記クリーニング手段は、粘着力を有する粘着部材を前記残留インクに当接させた後に前記粘着部材を前記転写面から離隔させることで、前記増粘動作により粘度が増大した前記残留インクである増粘インクを前記転写面から除去する第１のインク除去動作を行う第１のインク除去部を有するインクジェット記録装置における前記中間転写体のクリーニング方法であって、
前記転写面に、前記増粘インクにより占められている所定の基準面積以上の増粘インク被覆領域がある場合に前記第１のインク除去部により前記第１のインク除去動作を行わせる
ことを特徴とする中間転写体のクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置及び中間転写体のクリーニング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インク吐出部から吐出させたインクを中間転写体の所定の転写面に着弾させて一次画像を形成し、この一次画像を記録媒体に転写させて当該記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録装置がある。このようなインクジェット記録装置では、転写面に着弾したインクの粘度を適切に増大させることで（例えば、紫外線硬化性インクに対して紫外線を照射して仮硬化させることで）、記録媒体への転写の際にインクを転写面から剥離させやすくする技術がある。
【０００３】
ただし、このような技術を用いても、通常、転写面上のインクの一部は記録媒体に転写されずに残留するため、定期的に、又は所定のタイミングで、転写面上の残留インクを除去する必要がある。残留インクを効果的に除去する方法としては、粘着力を有する粘着部材を転写面に当接させて、当該粘着部材をインクとともに転写面から剥離させる動作を、転写面の全体に亘って行う方法がある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−７２９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、粘着部材を転写面の全体に亘って一様に当接させていく方法では、本来粘着部材によるクリーニングが不要な領域にも粘着部材が当接するため、粘着部材の粘着力が失われやすく、転写面のクリーニング効率が低下しやすい。また、上記の方法では、粘着部材の転写面への当接及び剥離が継続的に行われるため、剥離時において粘着部材の表面から粘着物が剥落しやすく、剥落した粘着物により転写面が汚損されることによっても、転写面のクリーニング効率が低下する。
このように、上記従来の技術では、効率的かつ効果的に転写面のクリーニングを行うことが困難であるという課題がある。
【０００６】
この発明の目的は、より効率的かつ効果的に転写面のクリーニングを行うことができるインクジェット記録装置及び中間転写体のクリーニング方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載のインクジェット記録装置の発明は、
インクを吐出するインク吐出部と、
前記インク吐出部から吐出されたインクが所定の転写面に着弾して一次画像が形成される中間転写体を有し、前記転写面上のインクを記録媒体に転写して当該記録媒体に画像を記録する転写部と、
前記転写面に着弾し前記記録媒体に転写される前のインクの粘度を増大させる増粘動作を行う増粘手段と、
記録媒体に転写されずに前記転写面に残留した残留インクを前記転写面から除去するクリーニング手段と、
制御部と、
を備え、
前記クリーニング手段は、粘着力を有する粘着部材を前記残留インクに当接させた後に前記粘着部材を前記転写面から離隔させることで、前記増粘動作により粘度が増大した前記残留インクである増粘インクを前記転写面から除去する第１のインク除去動作を行う第１のインク除去部を有し、
前記制御部は、前記転写面に、前記増粘インクにより占められている所定の基準面積以上の増粘インク被覆領域がある場合に、前記第１のインク除去部により前記第１のインク除去動作を行わせる
ことを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェット記録装置において、
前記クリーニング手段は、前記残留インクを擦過部材により擦過して前記転写面から除去する第２のインク除去動作を行う第２のインク除去部を有することを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のインクジェット記録装置において、
前記制御部は、前記転写面に、当該転写面上の面積が前記基準面積未満である前記増粘インクがある場合に前記第２のインク除去部により前記第２のインク除去動作を行わせることを特徴としている。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載のインクジェット記録装置において、
前記クリーニング手段は、前記残留インクを払拭部材により払拭する第３のインク除去動作を行う第３のインク除去部を有することを特徴としている。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のインクジェット記録装置において、
前記転写面と、前記増粘手段及び前記クリーニング手段とを前記転写面に沿う方向に相対移動させる移動手段を備え、
前記第２のインク除去部は、前記クリーニング手段に対する前記転写面の移動方向について前記第１のインク除去部の下流側に設けられており、前記第３のインク除去部は、前記移動方向について前記第２のインク除去部の下流側に設けられている
ことを特徴としている。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項４又は５に記載のインクジェット記録装置において、
前記制御部は、前記残留インクが、前記増粘動作による粘度の増大がなされていない未増粘インクである場合には、前記第３のインク除去部により前記第３のインク除去動作を行わせ、かつ前記第１のインク除去部による前記第１のインク除去動作を行わせないことを特徴としている。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項４又は５に記載のインクジェット記録装置において、
前記制御部は、前記残留インクの一部が、前記増粘動作による粘度の増大がなされていない未増粘インクを含む未増粘部分であり、前記残留インクのうち前記未増粘部分を除いた部分が前記増粘インクからなる増粘部分である場合には、
前記未増粘部分に対して前記第３のインク除去部により前記第３のインク除去動作を行わせ、
前記増粘部分に対して、前記第１のインク除去部による前記第１のインク除去動作、及び前記第２のインク除去部による前記第２のインク除去動作の少なくとも一方を行わせる
ことを特徴としている。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のインクジェット記録装置において、
前記制御部は、
前記未増粘部分に対する前記第３のインク除去動作、及び前記増粘部分に対する前記第１のインク除去動作及び前記第２のインク除去動作の前記少なくとも一方が終了した後に、前記残留インクに対して前記増粘手段により前記増粘動作を行わせ、
当該増粘動作が行われた前記残留インクに対して、前記第１のインク除去部による前記第１のインク除去動作、及び前記第２のインク除去部による前記第２のインク除去動作の少なくとも一方を行わせる
ことを特徴としている。
【００１５】
請求項９に記載の発明は、請求項２又は３に記載のインクジェット記録装置において、
前記制御部は、前記残留インクに、前記増粘手段による粘度の増大がなされていない未増粘インクが含まれる場合には、前記残留インクに対して前記増粘手段により前記増粘動作を行わせ、当該増粘動作が行われた前記残留インクに対して前記第１のインク除去部による前記第１のインク除去動作、及び前記第２のインク除去部による前記第２のインク除去動作の少なくとも一方を行わせることを特徴としている。
【００１６】
請求項１０に記載の発明は、請求項６から９のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記転写面と、前記増粘手段及び前記クリーニング手段とを前記転写面に沿う方向に相対移動させる移動手段を備え、
前記増粘手段は、当該増粘手段に対向した状態で相対移動している前記転写面上のインクに対して、前記増粘動作を実行するか否かを切替可能に設けられており、
前記制御部は、前記転写面上のインクが前記増粘手段に対向していたときの前記増粘動作の有無に基づいて、前記残留インクの各部が前記増粘インクであるか否かを判別する
ことを特徴としている。
【００１７】
請求項１１に記載の発明は、請求項１から１０のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記制御部は、前記インク吐出部から前記転写面に吐出されたインク量に基づいて、前記転写面に前記増粘インク被覆領域があるか否かを判別することを特徴としている。
【００１８】
請求項１２に記載の発明は、請求項１から１０のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記転写面上のインクを検出する検出部を備え、
前記制御部は、前記検出部による検出結果に基づいて、前記転写面に前記増粘インク被覆領域があるか否かを判別する
ことを特徴としている。
【００１９】
請求項１３に記載の発明は、請求項１から１２のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記増粘手段は、前記増粘動作により、インクの粘度を１×１０4Ｐａ・ｓ以上の粘度に増大させることを特徴としている。
【００２０】
請求項１４に記載の発明は、請求項１から１３のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記インク吐出部は、所定波長範囲内の第１の光を照射することで粘度が増大するインクを吐出し、
前記増粘動作は、前記転写面上の前記インクに前記第１の光を照射する動作である
ことを特徴としている。
【００２１】
請求項１５に記載の発明は、請求項１から１４のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記粘着部材は、前記転写面に接触する部分の全面が粘着力を有することを特徴としている。
【００２２】
請求項１６に記載の発明は、請求項１から１４のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記第１のインク除去部は、前記転写面における任意の範囲に前記粘着部材を当接可能に設けられていることを特徴としている。
【００２３】
請求項１７に記載の発明は、請求項１６に記載のインクジェット記録装置において、
前記粘着部材は接着剤であり、
前記第１のインク除去部は、
前記接着剤を前記転写面のうち前記増粘インクのある範囲に塗布する塗布部と、
前記塗布部により塗布された接着剤とともに前記増粘インクを前記転写面から剥離させる剥離部と、
を有することを特徴としている。
【００２４】
請求項１８に記載の発明は、請求項１７に記載のインクジェット記録装置において、
前記接着剤は、所定波長範囲内の第２の光を照射することで粘度が増大する液体であり、
前記第１のインク除去部は、前記塗布部により塗布された前記接着剤に対して前記第２の光を照射する照射部を備え、
前記剥離部は、前記第２の光が照射されて粘度が増大した前記接着剤を前記転写面から剥離させる
ことを特徴としている。
【００２５】
請求項１９に記載の発明は、請求項１８に記載のインクジェット記録装置において、
前記剥離部は、前記転写面に当接する外周面を有し、前記外周面に前記接着剤を付着させて回転することで前記接着剤を前記転写面から離隔させるローラーであり、
前記照射部は、前記ローラーの内部に設けられており、
前記ローラーのうち前記照射部と前記外周面との間の部分は、前記第２の光を透過させる材質からなる
ことを特徴としている。
【００２６】
また、上記目的を達成するため、請求項２０に記載の中間転写体のクリーニング方法の発明は、
インクを吐出するインク吐出部と、前記インク吐出部から吐出されたインクが所定の転写面に着弾して一次画像が形成される中間転写体を有し、前記転写面上のインクを記録媒体に転写して当該記録媒体に画像を記録する転写部と、前記転写面に着弾し前記記録媒体に転写される前のインクの粘度を増大させる増粘動作を行う増粘手段と、記録媒体に転写されずに前記転写面に残留した残留インクを前記転写面から除去するクリーニング手段と、を備え、前記クリーニング手段は、粘着力を有する粘着部材を前記残留インクに当接させた後に前記粘着部材を前記転写面から離隔させることで、前記増粘動作により粘度が増大した前記残留インクである増粘インクを前記転写面から除去する第１のインク除去動作を行う第１のインク除去部を有するインクジェット記録装置における前記中間転写体のクリーニング方法であって、
前記転写面に、前記増粘インクにより占められている所定の基準面積以上の増粘インク被覆領域がある場合に前記第１のインク除去部により前記第１のインク除去動作を行わせる
ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に従うと、より効率的かつ効果的に転写面のクリーニングを行うことができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】インクジェット記録装置の概略構成を示す図である。
【図２】ヘッドユニットの構成を示す模式図である。
【図３】インクジェット記録装置の機能構成を示すブロック図である。
【図４】粘着部材、擦過部材及び払拭部材の、各種状態のインクに対するクリーニング効果を説明する図である。
【図５】第１の態様のクリーニング処理の制御手順を示すフローチャートである。
【図６】第２の態様のクリーニング処理の制御手順を示すフローチャートである。
【図７】第３の態様のクリーニング処理の制御手順を示すフローチャートである。
【図８】第４の態様のクリーニング処理の制御手順を示すフローチャートである。
【図９】未増粘領域及び増粘領域の第１の判定方法を説明する図である。
【図１０】未増粘領域及び増粘領域の第２の判定方法を説明する図である。
【図１１】第５の態様のクリーニング処理の制御手順を示すフローチャートである。
【図１２】第６の態様のクリーニング処理の制御手順を示すフローチャートである。
【図１３】変形例１に係るインクジェット記録装置の機能構成を示すブロック図である。
【図１４】変形例１に係る第１のインク除去部の構成及び動作を説明する図である。
【図１５】変形例１に係る第１のインク除去部の構成及び動作の他の例を説明する図である。
【図１６】変形例１に係るクリーニング処理の制御手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明のインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法に係る実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３０】
＜インクジェット記録装置の構成＞
図１は、インクジェット記録装置１の概略構成を示す図である。
インクジェット記録装置１は、インク吐出部２と、転写部３と、クリーニング部４（クリーニング手段）と、第１の紫外線照射部６１（増粘手段）と、第２の紫外線照射部６２と、インク状態検出部６３（検出部）と、制御部５（図３参照）などを備えている。インクジェット記録装置１は、転写部３のベルト状の中間転写体１０に対してインク吐出部２からインクを吐出して中間転写体１０の外周面（以下では、転写面１０ａとも記す）に一次画像を形成し、当該一次画像を形成しているインクを記録媒体Ｍに転写することで記録媒体Ｍに画像を記録する。記録媒体Ｍとしては、紙、樹脂板、金属、布帛、ゴムなどの種々の媒体が用いられ得る。また、紙としては、普通紙、板紙、塗工紙、レジンコート紙、合成紙などを挙げることができる。
【００３１】
インク吐出部２は、中間転写体１０の転写面１０ａに対して画像データに基づいてノズルからインクを吐出して、転写面１０ａ上に一次画像を形成する。インク吐出部２は、複数色、ここでは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色のインクにそれぞれ対応する４つのヘッドユニット２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ（以下では、これらのうち任意の一つをヘッドユニット２１とも記す）を有する。これらの複数のヘッドユニット２１は、それぞれのインク吐出面が適宜な間隔で中間転写体１０の転写面１０ａに対向して配置されている。なお、ヘッドユニット２１の数は３つ以下又は５つ以上であってもよい。
【００３２】
図２は、ヘッドユニット２１の構成を示す模式図であり、ヘッドユニット２１を中間転写体１０の転写面１０ａに相対する側から見た平面図である。ヘッドユニット２１は、板状の支持部２１ａと、支持部２１ａに設けられた貫通孔に篏合した状態で支持部２１ａに固定された複数の（ここでは８つの）記録ヘッド２１１とを有する。記録ヘッド２１１は、ノズル２１３の開口部が設けられたインク吐出面２１２が支持部２１ａの貫通孔から転写面１０ａ側に向けて露出した状態で支持部２１ａに固定されている。
【００３３】
記録ヘッド２１１では、複数のノズル２１３が、中間転写体１０の周回移動の方向（以下では周回移動方向とも記す）と交差する方向（本実施形態では周回移動方向と直交する幅方向）に等間隔にそれぞれ配列されている。本実施形態では、各記録ヘッド２１１は、幅方向に等間隔に一次元配列されたノズル２１３の列（ノズル列）を４つ有している。これらの４つのノズル列は、ノズル２１３の幅方向についての位置が重ならないように幅方向の位置が互いにずらされて配置されている。なお、記録ヘッド２１１が有するノズル列の数は４つに限られず、３つ以下又は５つ以上であっても良い。
【００３４】
ヘッドユニット２１における８つの記録ヘッド２１１は、ノズル２１３の幅方向についての配置範囲が連続するように千鳥格子状に配置されている。ヘッドユニット２１に含まれるノズル２１３の幅方向についての配置範囲は、中間転写体１０の転写面１０ａのうち一次画像が形成可能な領域の幅方向の幅をカバーしている。ヘッドユニット２１は、一次画像の形成時には位置が固定されて用いられ、中間転写体１０の周回移動に応じて周回移動方向についての所定間隔の各位置に対してノズル２１３からインクを吐出することで、シングルパス方式で一次画像を形成する。各ノズル２１３からインクを吐出させるためのインク吐出機構としては、圧電素子を用いたピエゾ式のものであっても良いし、インクを加熱して噴出させるサーマル式のものであっても良い。
【００３５】
ヘッドユニット２１のノズルから吐出されるインクとしては、所定の方法でエネルギーが付与されることで粘度が増大するものが用いられる（以下では、粘度が増大することを増粘とも記す）。本実施形態では、このようなインクとして、強度のピーク波長が所定の波長範囲内にある光（第１の光）（本実施形態では紫外線）を照射することで硬化反応が進行して粘度が増大する光硬化性インク（本実施形態では紫外線硬化性インク）が用いられている。
紫外線硬化性インクを用いると、中間転写体１０の転写面１０ａに着弾したインクに適切に紫外線を照射してインクの粘度をある程度高めることで、インクの転写容易性を高めることができる。
【００３６】
また、本実施形態で用いられるインクは、温度によってゲル状とゾル状との間で相変化する相変化インクである。ヘッドユニット２１のノズル２１３からは、加熱によりゾル状となったインクが吐出され、中間転写体１０の転写面１０ａに着弾したインクは、冷却されることで速やかにゲル状となる。このゲル状となったインクに対して紫外線照射による粘度調整が行われる。
本実施形態で用いられるインクは、光重合性化合物（モノマー）、光重合開始剤、ゲル化剤及び着色剤を含む。このうち光重合性化合物は、紫外線が照射されることにより重合反応が進行して高分子化する化合物である。この高分子化により、インクが増粘して硬化する。光重合開始剤は、上記重合反応を開始させるための化合物である。ゲル化剤は、インクが加熱されてゾル化温度以上になるとインク中に溶解してインクをゾル化させ、インクが冷却されてゲル化温度以下になると架橋構造を形成したり繊維状会合体を形成したりすることによりインクをゲル化させる性質を有する化合物である。また、着色剤は、当該インクに係る色の顔料又は染料を含む。
【００３７】
図１における転写部３は、中間転写体１０と、図示しない給紙部から供給された記録媒体Ｍとを移動、接触させて、中間転写体１０に形成された一次画像を記録媒体Ｍに転写させる。転写部３は、中間転写体１０と、駆動ローラー３１と、従動ローラー３２と、加圧ローラー３３と、搬送ローラー３４などを備えている。
【００３８】
中間転写体１０は、インク吐出部２から吐出されたインクが着弾する転写面１０ａを備えた無端状のベルト体（環状の部材）である。中間転写体１０の転写面１０ａには、着弾したインクによって一次画像が形成され、当該一次画像が記録媒体Ｍに転写される。中間転写体１０は、駆動ローラー３１、従動ローラー３２及び加圧ローラー３３に巻きかけられており、駆動ローラー３１の回転動作に従って、転写面１０ａが所定の周回経路を周回するように周回移動する。中間転写体１０のうち少なくともインク吐出部２と対向する部分は、平坦な面を有する図示しない支持部材により支持されて水平面が形成されている。
【００３９】
中間転写体１０の転写面１０ａ上のインクは、第１の紫外線照射部６１から紫外線が照射されることで粘度がある程度増大する。以下では、この、転写前のインクの粘度を中間転写体１０上で増大させる工程を「仮硬化」とも記す。
【００４０】
駆動ローラー３１は、図示しないモーターの駆動によって回転軸を中心に回転する。従動ローラー３２は、駆動ローラー３１から所定距離離間して配置され、駆動ローラー３１の回転軸と平行な回転軸を中心に中間転写体１０の周回移動に伴って回転する。
【００４１】
加圧ローラー３３には、中間転写体１０が張架されている。加圧ローラー３３は、中間転写体１０のたわみを吸収可能に可動に設けられていてもよい。
【００４２】
搬送ローラー３４は、図示しない給紙部から供給された記録媒体Ｍを転写面１０ａに保持した状態で回転することで、ローラー回転方向に記録媒体Ｍを搬送する。搬送ローラー３４は、加圧ローラー３３との間にニップ部Ｎを形成するように配置されている。中間転写体１０及び記録媒体Ｍは、このニップ部Ｎに挟み込まれて加圧される。これにより、中間転写体１０の転写面１０ａ上のインク（一次画像）が記録媒体Ｍに転写され、当該記録媒体Ｍに画像が記録される。
なお、記録媒体Ｍが搬送ローラー３４の転写面１０ａに保持されて搬送される態様に代えて、加圧ローラー３３と搬送ローラー３４とのニップ部Ｎに記録媒体Ｍが（図１の右方向から水平に）直接差し込まれる態様としても良い。
【００４３】
第１の紫外線照射部６１は、従動ローラー３２と加圧ローラー３３との間において中間転写体１０の転写面１０ａと対向する位置に設けられている。すなわち、第１の紫外線照射部６１は、中間転写体１０のうちニップ部Ｎに進入する直前の部分と対向するように配置されている。第１の紫外線照射部６１は、中間転写体１０の転写面１０ａ上のインクに対して紫外線を照射することで、当該インクを増粘させて仮硬化させる。具体的には、第１の紫外線照射部６１は、レオメーターにより測定したときのインクの粘度が１×１０4Ｐａ・ｓ（１×１０7ｃＰ）以上となるような強度及び照射時間で紫外線を照射する。第１の紫外線照射部６１によるこの紫外線照射動作が、増粘動作に対応する。
第１の紫外線照射部６１は、制御部５による制御下で、当該第１の紫外線照射部６１に対向した状態で相対移動している転写面上のインクに対して、増粘動作を実行するか否かを切替可能に設けられている。すなわち、第１の紫外線照射部６１は、任意のタイミングで紫外線の照射を停止可能に設けられている。
【００４４】
第２の紫外線照射部６２は、搬送ローラー３４による記録媒体Ｍの搬送方向についてニップ部Ｎの下流側において、搬送ローラー３４の外周面に対向する位置に設けられている。第２の紫外線照射部６２は、制御部５による制御下で、搬送ローラー３４上の記録媒体Ｍの表面に対し、幅方向について記録媒体Ｍの全体に亘って所定の強度の紫外線を照射する。第２の紫外線照射部６２からの紫外線照射により、記録媒体Ｍに転写されたインクが完全に硬化して、アンカー効果により記録媒体Ｍの表面に固着して定着する。以下、この第２の紫外線照射部６２によりインクを硬化させる工程を「本硬化」とも記す。
第２の紫外線照射部６２を通過した記録媒体Ｍは、搬送ローラー３４の転写面１０ａから取り外されて、図示しない所定の排紙部に搬送される。
【００４５】
インク状態検出部６３は、中間転写体１０の周回移動方向についてニップ部Ｎと駆動ローラー３１との間に、転写面１０ａと対向する位置に設けられている。インク状態検出部６３は、転写面１０ａの表面を撮像するインラインセンサーと、転写面１０ａ上のインクの増粘状態を検知する増粘検知部とを備えている。
【００４６】
インラインセンサーは、幅方向に配列された複数の撮像素子により転写面１０ａ及び当該転写面１０ａ上のインク（記録媒体Ｍに転写されずに転写面１０ａに残留した残留インク）を撮像して、撮像結果を制御部５に出力する。なお、インラインセンサーに代えて、ＩＤＣ（Image Density Control）センサーといった、転写面１０ａ上のインクを検出可能な他のセンサーを用いても良い。
【００４７】
増粘検知部は、転写面１０ａ上の残留インクに紫外線を照射して、当該紫外線照射に応じたインクの蛍光を検出し、当該蛍光の検出結果に基づいて残留インクの増粘状態（硬化度）を検知して制御部５に出力する。なお、増粘検知部が蛍光の検出結果を制御部５に出力し、制御部５が当該検出結果に基づいて残留インクの増粘状態を特定しても良い。
【００４８】
クリーニング部４は、中間転写体１０の周回移動方向についてインク状態検出部６３と駆動ローラー３１との間に、転写面１０ａと対向する位置に設けられている。クリーニング部４は、記録媒体Ｍに転写されずに転写面１０ａに残留した残留インクを転写面１０ａから除去し、これにより転写面１０ａをクリーニングする。クリーニング部４は、粘着部材４１１を有する第１のインク除去部４１と、擦過部材４２１を有する第２のインク除去部４２と、払拭部材４３１を有する第３のインク除去部４３と、を備える。
【００４９】
第１のインク除去部４１は、粘着部材４１１を転写面１０ａ上の残留インク及び転写面１０ａに当接させて、粘着部材４１１を転写面１０ａから離隔（剥離）させることで、仮硬化により粘度が増大した残留インク（以下、増粘インクと記す）を転写面１０ａから除去する第１のインク除去動作を行う。
第１のインク除去部４１の粘着部材４１１は、外周面のうち転写面１０ａに接触する部分の全面が粘着力を有するローラーであり、回転軸が幅方向と平行となるように配置されている。粘着部材４１１としては、例えば円柱状の部材の外周面に、粘着性を有するシートなどの粘着体が巻き付けられたものを用いることができる。粘着体の材質は、特には限られないが、例えばブチルゴムやウレタンゴムといった粘着性を有する樹脂などを用いることができる。
【００５０】
粘着部材４１１は、外周面が転写面１０ａと当接する当接位置、及び外周面が転写面１０ａと当接しない退避位置の間で移動可能に設けられている。当接位置にある粘着部材４１１は、転写面１０ａが周回移動方向に移動するのに応じて、転写面１０ａと外周面との摩擦力によって回転軸を中心に回転する。また、粘着部材４１１は、この回転に応じて外周面の粘着体が転写面１０ａから剥離するときに、転写面１０ａ上の残留インクを外周面の粘着体に付着させた状態で剥離することで、残留インクを転写面１０ａから除去して転写面１０ａの表面をクリーニングする。
【００５１】
第２のインク除去部４２は、中間転写体１０の周回移動方向（転写面１０ａの移動方向）について第１のインク除去部の下流側に設けられている。第２のインク除去部４２は、転写面１０ａ上の残留インク及び転写面１０ａを擦過部材４２１により擦過することで、残留インクを転写面１０ａから除去する第２のインク除去動作を行う。
第２のインク除去部４２の擦過部材４２１は、外周面に多数の突起状部材（例えば、ブラシ）が設けられたローラーであり、回転軸が幅方向と平行となるように配置されている。擦過部材４２１の外周面に設けられる突起状部材の材質は、特には限られないが、例えば各種樹脂や繊維などのうち、転写面１０ａに当接して擦過したときに転写面１０ａを傷付けず、かつ転写面１０ａ上の仮硬化により増粘した残留インクをかき取って除去できる硬度のものを用いることができる。
【００５２】
擦過部材４２１は、外周面が転写面１０ａと当接する当接位置、及び外周面が転写面１０ａと当接しない退避位置の間で移動可能に設けられている。擦過部材４２１は、当接位置にある状態で、外周面が、転写面１０ａの速度とは異なる速度で（例えば、転写面１０ａの移動方向とは逆方向に）回転することで、表面の突起状部材が転写面１０ａ上の残留インクをかき取って除去する。擦過部材４２１は、これにより転写面１０ａの表面をクリーニングする。
また、擦過部材４２１は、粘着部材４１１の表面から剥落した粘着体を併せて除去する。このために、擦過部材４２１は、周回移動方向について粘着部材４１１の下流側に設けることが望ましい。
また、擦過部材４２１には、転写面１０ａとの摩擦を低減したり、インクを除去しやすくしたりするため、界面活性剤を含有した液体を含ませてもよい。この場合は、擦過部材４２１の下流側で払拭部材４３１による拭き取りを行うことが望ましい。
【００５３】
第３のインク除去部４３は、中間転写体１０の周回移動方向について第２のインク除去部の下流側に設けられている。第３のインク除去部４３は、払拭部材４３１により、残留インク、特に仮硬化による粘度の増大がなされていない残留インク（以下、未増粘インクと記す）を払拭する第３のインク除去動作を行う。
第３のインク除去部４３の払拭部材４３１は、未増粘インクを吸収可能な吸収部材が外周面に設けられたローラーであり、回転軸が幅方向と平行となるように配置されている。払拭部材４３１の外周面に設けられる吸収部材は、特には限られないが、スポンジ、布帛、又はポリオレフィンといった樹脂等からなる多孔質部材（ポーラス）などを用いることができる。
【００５４】
払拭部材４３１は、外周面が転写面１０ａと当接する当接位置、及び外周面が転写面１０ａと当接しない退避位置の間で移動可能に設けられている。払拭部材４３１は、転写面１０ａ上に増粘前の残留インクがある場合に、当該残留インクを払拭して除去し、転写面１０ａの表面をクリーニングする。すなわち、払拭部材４３１は、当接位置にある状態で、外周面が、転写面１０ａの速度とは異なる速度で（例えば、転写面１０ａの移動方向とは逆方向に）回転することで、表面の吸収部材が残留インクを吸収して除去する。なお、吸収部材の吸収力が十分に高い場合には、外周面が転写面１０ａとの摩擦力により転写面１０ａに追随して回転する態様としても良い。
【００５５】
図３は、インクジェット記録装置１の機能構成を示すブロック図である。
インクジェット記録装置１は、制御部５と、ヘッド駆動部２１４及び記録ヘッド２１１を有するヘッドユニット２１と、第１のインク除去部４１、第２のインク除去部４２、及び第３のインク除去部４３を有するクリーニング部４と、上述の第１の紫外線照射部６１、第２の紫外線照射部６２、及びインク状態検出部６３と、ローラー駆動部６４（移動手段）と、操作表示部６５と、通信部６６と、バス６７などを備える。このうち第１のインク除去部４１は、粘着部材４１１と、粘着部材４１１を駆動する粘着部材駆動部４１２とを有し、第２のインク除去部４２は、擦過部材４２１と、擦過部材４２１を駆動する擦過部材駆動部４２２とを有し、第３のインク除去部４３は、払拭部材４３１と、払拭部材４３１を駆動する払拭部材駆動部４３２とを有する。
【００５６】
制御部５は、インクジェット記録装置１の全体動作を統括制御するプロセッサーである。制御部５は、ＣＰＵ５１（Central Processing Unit）、ＲＡＭ５２（Random Access Memory）、ＲＯＭ５３（Read Only Memory）及び記憶部５４などを有する。
【００５７】
ＣＰＵ５１は、ＲＯＭ５３に記憶された各種制御用のプログラムや設定データを読み出してＲＡＭ５２に記憶させ、当該プログラムを実行して各種演算処理を行う。
【００５８】
ＲＡＭ５２は、ＣＰＵ５１に作業用のメモリー空間を提供し、一時データを記憶する。ＲＡＭ５２は、不揮発性メモリーを含んでいてもよい。
【００５９】
ＲＯＭ５３は、ＣＰＵ５１により実行される各種制御用のプログラムや設定データ等を格納する。なお、ＲＯＭ５３に代えてフラッシュメモリー等の書き換え可能な不揮発性メモリーが用いられてもよい。
【００６０】
記憶部５４には、通信部６６を介して外部機器から入力された、記録対象の画像データや当該画像データの記録動作に係る動作設定を含むジョブデータなどが記憶される。記憶部５４としては、例えばＨＤＤ（Hard Disk Drive）が用いられ、また、ＤＲＡＭ（Dynamic Random Access Memory）などが併用されてもよい。
【００６１】
ヘッド駆動部２１４は、制御部５から供給される制御信号に基づいて、中間転写体１０の周回移動に応じた適切なタイミングで画像データや制御信号を記録ヘッド２１１に出力することで、記録ヘッド２１１のノズル２１３からインクを吐出させる。
【００６２】
粘着部材駆動部４１２は、制御部５から供給される制御信号に基づいて、粘着部材４１１を当接位置と接触位置との間で移動させる。
【００６３】
擦過部材駆動部４２２は、制御部５から供給される制御信号に基づいて、擦過部材４２１を当接位置と接触位置との間で移動させ、また擦過部材４２１を所定の回転速度で回転させる。
【００６４】
払拭部材駆動部４３２は、制御部５から供給される制御信号に基づいて、払拭部材４３１を当接位置と接触位置との間で移動させ、また払拭部材４３１を所定の回転速度で回転させる。
【００６５】
ローラー駆動部６４は、制御部５から供給される制御信号に基づいて、駆動ローラー３１を回転させるモーターに対して設定速度での回転動作を行わせる駆動信号を出力することで、中間転写体１０を所定の速度で周回移動させる。
【００６６】
操作表示部６５は、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイといった表示装置と、操作キーや、表示装置の画面に重ねられて配置されたタッチパネルといった入力装置とを備える。操作表示部６５は、表示装置において各種情報を表示させ、また入力装置に対するユーザーの入力操作を操作信号に変換して制御部５に出力する。
【００６７】
通信部６６は、外部機器との間で通信を行って情報の送受信を行う。通信部６６は、ＬＡＮによる有線又は無線による通信に係る各種通信規格に対応した通信制御を行う。受信されるデータには、上述のジョブデータが含まれる。送信されるデータには、ジョブデータに応じた画像記録動作の進捗に係るステータス情報などが含まれる。
【００６８】
バス６７は、制御部５と各部との間で信号の送受信を行う信号経路である。
【００６９】
＜クリーニング動作＞
次に、クリーニング部４による中間転写体１０のクリーニング動作について説明する。
上述のとおり、クリーニング部４の粘着部材４１１、擦過部材４２１及び払拭部材４３１は、インクのクリーニング方式が互いに相違し、どのような状態のインクを効果的に除去できるかが互いに異なる。本実施形態のクリーニング部４では、インクの状態に応じて、粘着部材４１１、擦過部材４２１及び払拭部材４３１のうち効果的にインクを除去することができる部材を適宜選択することで、効果的に転写面１０ａのクリーニングを行うことができる。
【００７０】
図４は、粘着部材４１１、擦過部材４２１及び払拭部材４３１の、各種状態のインクに対するクリーニング効果を説明する図である。
図４では、未増粘インク及び増粘インクに対する各部材のクリーニング効果がそれぞれ示されている。また、増粘インクについては、転写面１０ａ上の面積が基準面積以上である一体部分（一繋がりとなっている部分）に対するクリーニング効果と、転写面１０ａ上の面積が基準面積未満である部分に対するクリーニング効果とが、別個に示されている。ここで、基準面積は、本実施形態では、直径１ｍｍの円の面積とすることができる。以下では、増粘インクのうち基準面積以上の一体部分を「ベタインク」、基準面積未満の部分を「ドットインク」とも記す。また、転写面１０ａのうち、ベタインクがある領域（すなわち、増粘インクにより占められている基準面積以上の領域）を「増粘インク被覆領域」とも記す。
また、図４では、各状態のインクに対して高いクリーニング効果を奏する部材が「○」で示され、一定のクリーニング効果が得られるもののクリーニング効果が中程度である部材が「△」で示され、クリーニング効果が得られにくい部材が「×」で示されている。
【００７１】
粘着部材４１１は、増粘インクのうちベタインクに対する効果が「○」であり、高いクリーニング効果を奏する。これは、面積の大きい平坦なベタインクは、粘着部材４１１の外周面と広い面積で接触し、粘着部材４１１に付着しやすいためである。
一方、粘着部材４１１は、増粘インクのうちドットインクに対する効果が「△」であり、ベタインクよりもクリーニング効果が低くなる。これは、ドットインクは、転写面１０ａ上での面積が小さいことから粘着部材４１１の外周面との接触面積も小さくなるため、相対的に粘着部材４１１に付着しにくいためである。
また、粘着部材４１１は、未増粘インクに対する効果が「×」であり、十分なクリーニング効果が得られない。これは、流動性の高い未増粘インクは、粘着部材４１１の表面に付着しにくいためである。また、粘着部材４１１の表面に未増粘インクが接触すると、接触した部分の粘着力が失われてしまう。この結果、粘着部材４１１の清掃や交換といった手当てが必要となり、復帰までに長時間を要する。このため、粘着部材４１１には未増粘インクを接触させないことが望ましい。
【００７２】
擦過部材４２１は、増粘インクのうちドットインクに対する効果が「○」であり、高いクリーニング効果を奏する。これは、粒状のドットインクは、擦過部材４２１の表面の突起状部材と接触して力を受けると転写面１０ａから剥離しやすいためである。
一方、擦過部材４２１は、増粘インクのうちベタインクに対する効果が「△」であり、ドットインクに適用した場合よりもクリーニング効果が低くなる。これは、ベタインクは、擦過部材４２１の表面の突起状部材との接触では転写面１０ａから剥離するのに十分な力を受けにくいためである。
また、擦過部材４２１は、未増粘インクに対する効果も「△」であり、ドットインクに適用した場合よりもクリーニング効果が低くなる。これは、流動性の高い未増粘インクは、擦過部材４２１の表面の突起状部材と接触しても、当該接触によっては応力を受けにくく、転写面１０ａから除去されにくいためである。
【００７３】
払拭部材４３１は、未増粘インクに対する効果が「○」であり、高いクリーニング効果を奏する。これは、払拭部材４３１が液体を吸収する特性を有していることから、流動性の高い未増粘インクを吸収して効果的に転写面１０ａからインクを除去できるためである。
一方、払拭部材４３１は、増粘インクに対する効果が、ドットインク及びベタインクのいずれについても「×」であり、十分なクリーニング効果が得られにくい。これは、増粘インクは、払拭部材４３１に吸収されないこと、また、増粘インクは払拭部材４３１により払拭された程度の力では転写面１０ａから剥離しにくいことなどが要因である。
【００７４】
図４に示した各部材のクリーニング効果から分かるように、残留インクのうち増粘インクに対しては、インクの面積によって粘着部材４１１及び擦過部材４２１を使い分けることで、効果的に転写面１０ａをクリーニングすることができる。すなわち、転写面１０ａのうちベタインクがある領域（増粘インク被覆領域）に対しては粘着部材４１１によるクリーニングを行い、ベタインクがなくドットインクがある領域に対しては擦過部材４２１によるクリーニングを行うことで、増粘した残留インクを効果的に除去することができる。
また、残留インクのうち未増粘インクに対しては、払拭部材４３１を用いることで効果的なクリーニングを行うことができる。
【００７５】
残留インクが増粘インクであるか否かの判定、及び残留インクのうち増粘インクが占める領域の判定は、例えば以下の２つの方法により行うことができる。
第１の方法は、転写面１０ａ上のインクが第１の紫外線照射部６１に対向していたときの増粘動作の有無（すなわち、紫外線照射の有無）に基づいて、残留インクの増粘状態を判定するものである。
第２の方法は、インク状態検出部６３の増粘検知部によりインクの増粘状態を直接検出するものである。この方法では、インクの粘度が１×１０4Ｐａ・ｓ以上である場合に増粘インクであると検出されるように、増粘検知部を設定することが好ましい。
【００７６】
また、残留インク（増粘インク）の面積の判定は、例えば以下の２つの方法により行うことができる。
第１の方法は、ヘッドユニット２１から転写面１０ａへのインクの吐出量に基づいて推定するものである。通常、転写面１０ａに着弾したインクのうち、記録媒体Ｍに転写されずに残留するインクの割合は、ほぼ一定とみなすことができる。この推定が可能な条件下においては、転写面１０ａへのインクの吐出量、より詳しくは転写面１０ａ上におけるインクの吐出量分布に基づいて、残留インクの面積、すなわちベタインクの領域とドットインクの領域とを推定することができる。この方法では、各ノズル２１３からの実際の吐出量を取得しても良いし、画像形成に用いた画像データの情報（階調分布等）に基づいて算出しても良い。
第２の方法は、インク状態検出部６３のインラインセンサーにより残留インクを直接撮像するものである。この方法では、インク面積の特定のためにインラインセンサーを設ける必要があるものの、実際に残留しているインクの面積を正確に特定することができる。
【００７７】
＜クリーニング処理＞
次に、上記のクリーニング動作を行うためのクリーニング処理について説明する。
【００７８】
（第１の態様）
図５は、第１の態様のクリーニング処理の制御部５による制御手順を示すフローチャートである。
クリーニング処理は、中間転写体１０上で一次画像を形成していたインクが記録媒体Ｍに転写されるごとに、一次画像が形成されていた範囲を対象に行うことができる。なお、インクの残留率が低く、また残留したインクが次の記録媒体Ｍに付着しないような場合には、一次画像の記録媒体Ｍへの転写が所定回数実行された場合、あるいは転写動作が所定時間実行された後に行われても良い。
以下では、中間転写体１０の転写面１０ａのクリーニング部４によるクリーニングの対象の領域をクリーニング対象領域と記す。
【００７９】
クリーニング処理が開始されると、制御部５は、粘着部材駆動部４１２、擦過部材駆動部４２２及び払拭部材駆動部４３２に制御信号を送出して、粘着部材４１１、擦過部材４２１及び払拭部材４３１を退避位置に移動させ、中間転写体１０の転写面１０ａから離隔させる（ステップＳ１０１）。
【００８０】
制御部５は、クリーニング対象領域のインクに対して第１の紫外線照射部６１による増粘動作（紫外線照射動作）が行われたか否かを判定し（ステップＳ１０２）、増粘動作が行われていないと判定された場合には（ステップＳ１０２で“Ｎｏ”）、残留インクが未増粘インクであると判定し、払拭部材４３１を中間転写体１０に当接させて、払拭部材４３１により未増粘インクを払拭させる（ステップＳ１０３）。
【００８１】
増粘動作が行われていると判定された場合には（ステップＳ１０２で“Ｙｅｓ”）、制御部５は、上述した２つの方法の所定の一方により、転写面１０ａに増粘インク被覆領域があるか否か（すなわち、基準面積以上の増粘インクであるベタインクがあるか否か）を判定する（ステップＳ１０４）。増粘インク被覆領域がないと判定された場合には（ステップＳ１０４で“Ｎｏ”）、制御部５は、増粘インクがドットインクであると判定し、擦過部材４２１を中間転写体１０に当接させて、擦過部材４２１によりドットインクを除去させる（ステップＳ１０５）。
【００８２】
増粘インク被覆領域があると判定された場合には（ステップＳ１０４で“Ｙｅｓ”）、制御部５は、基準面積未満の増粘インクがあるか否かを判定する（ステップＳ１０６）。
【００８３】
基準面積未満の増粘インクがあると判定された場合には（ステップＳ１０６で“Ｙｅｓ”）、制御部５は、増粘インクにドットインク及びベタインクが含まれると判定し、粘着部材４１１及び擦過部材４２１を中間転写体１０に当接させて、粘着部材４１１及び擦過部材４２１により増粘インクを除去させる（ステップＳ１０７）。
【００８４】
基準面積未満の増粘インクがないと判定された場合には（ステップＳ１０６で“Ｎｏ”）、制御部５は、残留インクにベタインクが含まれず、ドットインクのみであると判定し、擦過部材４２１を中間転写体１０に当接させて、擦過部材４２１により増粘インクを除去させる（ステップＳ１０８）。
【００８５】
ステップＳ１０３、Ｓ１０５、Ｓ１０７、Ｓ１０８のいずれかの処理によりクリーニング対象領域のクリーニングが終了すると、制御部５は、次のクリーニング対象領域があるか否かを判定し（ステップＳ１０９）、次のクリーニング対象領域があると判定された場合には（ステップＳ１０９で“Ｙｅｓ”）、処理をステップＳ１０１に戻す。
次のクリーニング対象領域がないと判定された場合には（ステップＳ１０９で“Ｎｏ”）、制御部５は、クリーニング処理を終了させる。
【００８６】
（第２の態様）
次に、クリーニング処理の第２の態様について説明する。
記録媒体Ｍへの１次画像の転写が正常に行われている通常時では、転写面１０ａ上のインクに対して第１の紫外線照射部６１による増粘動作が行われて仮硬化されるため、残留インクは増粘インクとなる。この前提で、残留インクに対して増粘動作が行われたか否かの判定を省略しても良い。
【００８７】
図６は、第２の態様のクリーニング処理の制御部５による制御手順を示すフローチャートである。
図６のフローチャートは、図５のフローチャートからステップＳ１０２、Ｓ１０３を削除したものに相当する。このように、増粘インク被覆領域があるか否かの判定（ステップＳ１０４）、及び基準面積未満の増粘インクがあるか否かの判定（ステップＳ１０５）のみに基づいて、クリーニングに用いる部材を選択しても良い。
【００８８】
（第３の態様）
次に、クリーニング処理の第３の態様について説明する。
残留インクが増粘インクである場合には、増粘インクに基準面積以上のベタインクがあるか否かに関わらず、擦過部材４２１によるクリーニングを行うこととしても良い。これにより、クリーニングをより効果的に行うことができる。例えば、粘着部材４１１により除去しきれなかったベタインクの一部を擦過部材４２１により除去することが可能となる。
【００８９】
図７は、第３の態様のクリーニング処理の制御部５による制御手順を示すフローチャートである。
図７のフローチャートは、ステップＳ１０２の後にステップＳ１０５を実行する点、及びステップＳ１０６、Ｓ１０７が削除されている点などが図５のフローチャートと異なる。以下では、図５のフローチャートとの相違点について説明する。
【００９０】
図７のクリーニング処理では、ステップＳ１０２の処理で、第１の紫外線照射部６１による増粘動作が行われ残留インクが増粘していると判定された場合には（ステップＳ１０２で“Ｙｅｓ”）、制御部５は、擦過部材４２１を中間転写体１０に当接させる（ステップＳ１０５）。
【００９１】
制御部５は、転写面１０ａに増粘インク被覆領域があるか否かを判定し（ステップＳ１０４）、増粘インク被覆領域があると判定された場合には（ステップＳ１０４で“Ｙｅｓ”）、粘着部材４１１を中間転写体１０に当接させる（ステップＳ１０８）。これにより、粘着部材４１１及び擦過部材４２１によりクリーニングが行われる。
【００９２】
一方、増粘インク被覆領域がないと判定された場合（ステップＳ１０４で“Ｎｏ”）には、粘着部材４１１は中間転写体１０に当接されず、擦過部材４２１のみによりクリーニングが行われる。ステップＳ１０４で増粘インク被覆領域がないと判定された場合（ステップＳ１０４で“Ｎｏ”）、又はステップＳ１０８の処理が終了した場合には、制御部５は、処理を上述のステップＳ１０９に移行させて、次のクリーニング対象領域の有無を判定する。
【００９３】
（第４の態様）
次に、第４の態様のクリーニング処理について説明する。
第４の態様のクリーニング処理では、上記第３の態様において、第２の態様のように、残留インクに対して増粘動作が行われたか否かの判定を省略する。
【００９４】
図８は、第４の態様のクリーニング処理の制御部５による制御手順を示すフローチャートである。
図８のフローチャートは、図７のフローチャートからステップＳ１０２、Ｓ１０３を削除したものに相当する。このように、増粘インク被覆領域があるか否かの判定（ステップＳ１０４）のみに基づいて、クリーニングに用いる部材を選択しても良い。
【００９５】
（第５の態様）
次に、第５の態様のクリーニング処理について説明する。
第５の態様のクリーニング処理は、インクジェット記録装置１の画像記録動作が緊急停止した場合に行われる。緊急停止の典型的な例は、記録媒体Ｍの詰まり（ジャム）により各部の動作が停止される場合であるが、これに限定されない。
【００９６】
画像記録動作が緊急停止すると、ヘッドユニット２１によるインクの吐出動作、中間転写体１０の周回移動動作、及び第１の紫外線照射部６１の紫外線照射動作が停止する。このため、転写面１０ａ上の一次画像が第１の紫外線照射部６１と対向しているときに緊急停止が行われた場合には、一次画像を形成しているインクのうち、第１の紫外線照射部６１との対向位置より周回移動方向について下流側のインクは増粘が完了している一方、対向位置より上流側のインクは未増粘の状態となる。また、この一次画像は、記録媒体Ｍに転写しても所望の画像が得られないため、通常、記録媒体Ｍには転写されない。よって、一次画像を形成しているインクの全体が残留インクとなり、クリーニング部４によりクリーニングされて転写面１０ａ上から除去される。
【００９７】
この場合、クリーニング部４は、クリーニング対象領域（すなわち、一次画像の形成領域）の残留インクのうち未増粘インクが含まれる未増粘部分Ｉｎａと、未増粘部分Ｉｎａを除いた、増粘インクからなる増粘部分Ｉｎｂとを特定する。
【００９８】
図９は、未増粘領域及び増粘領域の第１の判定方法を説明する図である。
この第１の判定方法では、中間転写体１０が緊急停止したときに第１の紫外線照射部６１の紫外線光源６１１と対向する、転写面１０ａ上の第１位置Ｐ１が特定される。そして、第１位置Ｐ１より周回移動方向について上流側のインクが未増粘部分Ｉｎａであると特定され、第１位置Ｐ１より下流側のインクが増粘部分Ｉｎｂであると特定される。
【００９９】
図１０は、未増粘領域及び増粘領域の第２の判定方法を説明する図である。
画像記録動作が緊急停止する場合には、第１の紫外線照射部６１による紫外線照射動作は即時に停止可能である一方、中間転写体１０の周回移動の速度を即時に０とすることは困難であり、イナーシャ（慣性モーメント）により若干移動した後に停止する。第２の判定方法では、この中間転写体１０のイナーシャによる移動量を考慮して未増粘部分Ｉｎａ及び増粘部分Ｉｎｂを判定する。すなわち、中間転写体１０が完全に停止した状態において第１の紫外線照射部６１の紫外線光源６１１と対向している第１位置Ｐ１に対し、イナーシャによる移動量に相当する所定距離だけ周回移動方向について下流側の第２位置Ｐ２が特定される。この第２位置Ｐ２は、第１の紫外線照射部６１による紫外線照射が停止したときに第１の紫外線照射部６１と対向していた位置に相当する。よって、第２位置Ｐ２より周回移動方向について上流側のインクが未増粘部分Ｉｎａであると特定され、第２位置Ｐ２より下流側のインクが増粘部分Ｉｎｂであると特定される。
【０１００】
上記のように特定された未増粘部分Ｉｎａについては払拭部材４３１によりクリーニングし、増粘部分Ｉｎｂについては、インクの面積に応じて粘着部材４１１及び擦過部材４２１の少なくとも一方を選択してクリーニングすることで、緊急停止時の残留インクを効果的に除去することができる。
ここで、粘着部材４１１は、未増粘インクに接触させないことが望ましいため、粘着部材４１１を当接させる範囲は、未増粘部分Ｉｎａと増粘部分Ｉｎｂとの境界よりも増粘部分Ｉｎｂ側に所定のマージンを取った位置までとすることが望ましい。これにより、粘着部材４１１の粘着力が未増粘インクとの接触により低下する不具合の発生を抑制することができる。このようにした場合には、粘着部材４１１に当接しない増粘インクが生じ得るため、クリーニング対象領域がクリーニング部４を通過した後、中間転写体１０を周回移動させて、再度粘着部材４１１及び擦過部材４２１によるクリーニングを行っても良い。この２週目のクリーニングの際には、残留インクの全体に対して第１の紫外線照射部６１により紫外線を照射して増粘させることで、全ての残留インクを粘着部材４１１及び擦過部材４２１によりクリーニングすることができる。
【０１０１】
図１１は、第５の態様のクリーニング処理の制御部５による制御手順を示すフローチャートである。
第５の態様のクリーニング処理は、インクジェット記録装置１の画像記録動作が緊急停止した場合に実行される。第５の態様のクリーニング処理が開始されると、制御部５は、粘着部材４１１、擦過部材４２１及び払拭部材４３１を退避位置に移動させ、中間転写体１０の転写面１０ａから離隔させる（ステップＳ２０１）。このステップＳ２０１の処理内容は、上述のステップＳ１０１と同様である。
【０１０２】
制御部５は、上記の第１の判定方法又は第２の判定方法により、クリーニング対象領域における未増粘部分Ｉｎａ及び増粘部分Ｉｎｂを特定する（ステップＳ２０２）。
【０１０３】
制御部５は、未増粘部分Ｉｎａを払拭部材４３１によりクリーニングさせ、増粘部分Ｉｎｂを粘着部材４１１及び擦過部材４２１の少なくとも一方によりクリーニングさせる（ステップＳ２０３）。
すなわち、制御部５は、払拭部材４３１と対向する位置を未増粘部分Ｉｎａが通過する期間において払拭部材４３１を転写面１０ａに当接させることで、未増粘部分Ｉｎａを払拭部材４３１により払拭させる。
また、制御部５は、粘着部材４１１と対向する位置を増粘部分Ｉｎｂが通過する期間において粘着部材４１１を転写面１０ａに当接させ、また擦過部材４２１と対向する位置を増粘部分Ｉｎｂが通過する期間において擦過部材４２１を転写面１０ａに当接させることで、増粘部分Ｉｎｂの増粘インクを粘着部材４１１及び擦過部材４２１の少なくとも一方により除去させる。粘着部材４１１及び擦過部材４２１のいずれを用いるかについては、例えば、第１の態様のクリーニング処理（図５）のステップＳ１０４〜Ｓ１０８の方法、又は第３の態様のクリーニング処理（図７）のステップＳ１０５、Ｓ１０４、Ｓ１０８の方法を適用することができる。また、制御部５は、粘着部材４１１を転写面１０ａに当接させるタイミングについては、粘着部材４１１が当接する範囲が、未増粘部分Ｉｎａと増粘部分Ｉｎｂとの境界よりも増粘部分Ｉｎｂ側に所定のマージンを取った位置までとなるように制御する。
【０１０４】
制御部５は、第１の紫外線照射部６１の動作を再開させた上で、中間転写体１０を周回させ、クリーニング対象領域のインクを第１の紫外線照射部６１により増粘させる（ステップＳ２０４）。続いて、制御部５は、クリーニング対象領域を粘着部材４１１及び擦過部材４２１の少なくとも一方によりクリーニングさせる（ステップＳ２０５）。ステップＳ２０４、Ｓ２０５を行うことで、ステップＳ２０３までのクリーニングで除去しきれなかった未増粘インク及び増粘インクを除去することができる。
なお、ステップＳ２０３までの処理で残留インクをクリーニングできる場合には、ステップＳ２０４、Ｓ２０５の処理を省略しても良い。
ステップＳ２０５が終了すると、制御部５は、クリーニング処理を終了させる。
【０１０５】
（第６の態様）
次に、第６の態様のクリーニング処理について説明する。
第６の態様のクリーニング処理は、インクジェット記録装置１の画像記録動作が緊急停止した場合に行われるクリーニング処理の別態様である。
第６の態様のクリーニング処理では、まず、第１の紫外線照射部６１の動作を再開させた上で、中間転写体１０を周回させ、クリーニング対象領域のインクを第１の紫外線照射部６１により増粘させる。これにより、残留インクの全体を増粘インクとする。その後、インクの面積に応じて粘着部材４１１及び擦過部材４２１の少なくとも一方を選択して増粘インクを除去する。このような方法によれば、払拭部材４３１と、粘着部材４１１及び擦過部材４２１との切替タイミングの制御が不要であるため、簡易な処理でクリーニングを行うことができる。また、未増粘インクを対象としたクリーニングを避けることで、粘着部材４１１が未増粘インクと接触して粘着部材４１１の粘着力が低下するのを避けることができる。
【０１０６】
図１２は、第６の態様のクリーニング処理の制御部５による制御手順を示すフローチャートである。
図１２のフローチャートは、図１１のフローチャートからステップＳ２０２、Ｓ２０３を削除したものに相当する。このようなクリーニング処理によっても、緊急停止後のクリーニングを効果的に行うことができる。
【０１０７】
＜変形例１＞
次に、上記実施形態の変形例１について説明する。
本変形例は、粘着部材によりインクを除去する第１のインク除去部４１の構成が上記実施形態と異なる。以下では、上記実施形態との相違点を中心に説明する。
【０１０８】
図１３は、変形例１に係るインクジェット記録装置１の機能構成を示すブロック図である。
図１３のブロック図は、図３のブロック図において、第１のインク除去部４１の構成を変更したものに相当する。
本変形例の第１のインク除去部４１は、転写面１０ａに、粘着部材としての接着剤を塗布する接着剤塗布部４１３（塗布部）と、接着剤塗布部４１３を駆動して接着剤を塗布させる接着剤塗布駆動部４１４と、転写面１０ａ上に塗布された接着剤を外周面に付着させて回転することで接着剤を剥離（転写面１０ａから離隔）させる剥離ローラー４１５（剥離部）と、剥離ローラー４１５を駆動して接着剤を剥離させる剥離ローラー駆動部４１６と、を備える。
【０１０９】
図１４は、変形例１に係る第１のインク除去部４１の構成及び動作を説明する図である。
図１４（ａ）に示されるように、接着剤塗布部４１３は、転写面１０ａに対向して設けられ、周回移動する転写面１０ａのうち任意の範囲に接着剤Ａを塗布可能に設けられている。詳しくは、接着剤塗布部４１３は、接着剤塗布駆動部４１４により駆動されて、転写面１０ａ上の残留インクＩｎ（ここでは、増粘インク）のうち、基準面積以上のベタインクが存在する領域に対して選択的に接着剤Ａを塗布する。接着剤塗布部４１３の接着剤Ａの塗布方式は、特には限られないが、ノズルから接着剤の液滴を吐出するインクジェット方式などを用いることができる。
【０１１０】
剥離ローラー４１５は、転写面１０ａの周回移動方向について接着剤塗布部４１３の下流側に設けられたローラーである。剥離ローラー４１５は、転写面１０ａに当接する当接位置と、当接しない退避位置との間で移動可能に設けられており、剥離ローラー駆動部４１６により駆動されて、当接位置と退避位置との間で移動する。
剥離ローラー４１５は、外周面が転写面１０ａと接触している場合には、転写面１０ａとの摩擦力により、転写面１０ａの周回移動に応じて回転する。剥離ローラー４１５の外周面は、転写面１０ａよりも接着剤Ａが付着しやすい材質からなる。このため、図１４（ｂ）に示されるように、転写面１０ａに当接している剥離ローラー４１５の外周面と、転写面１０ａとのニップ部を接着剤Ａが通過すると、転写面１０ａ上の接着剤Ａが転写面１０ａ上の残留インクとともに剥離ローラー４１５の外周面側に付着して、転写面１０ａから剥離される。
また、第１のインク除去部４１には、剥離ローラー４１５に付着した接着剤Ａ及び残留インクＩｎを除去するスクレーパー４１５２が設けられている。
【０１１１】
また、接着剤Ａは、光硬化性の液体（すなわち、強度のピーク波長が所定の波長範囲内にある第２の光を照射することで粘度が増大する液体。本実施形態では、紫外線により硬化する液体）である。剥離ローラー４１５の内部には、接着剤Ａを硬化させる光、すなわち紫外線を照射する照射部４１５１が設けられており、剥離ローラー４１５のうち照射部４１５１と外周面との間の部分は、紫外線を透過させる材質からなる。このような構成とすることで、転写面１０ａ上の接着剤Ａを、照射部４１５１から照射された紫外線により硬化させつつ、剥離ローラー４１５と転写面１０ａとのニップ部を通過させることができる。紫外線により硬化された接着剤Ａは、転写面１０ａから剥離しやすく、また剥離ローラー４１５の外周面に付着しやすくなるため、転写面１０ａ上に接着剤Ａが残留しないようにしつつ、接着剤Ａを残留インクとともに剥離ローラー４１５側に付着させることができる。
【０１１２】
図１５は、変形例１に係る第１のインク除去部４１の構成及び動作の他の例を説明する図である。
図１５（ａ）に示されるように、接着剤塗布部４１３は、剥離ローラー４１５の外周面に対して接着剤Ａを塗布するように設けられていても良い。このような構成によれば、剥離ローラー４１５の外周面上の接着剤Ａと、転写面１０ａ上の残留インクＩｎとが、ニップ部において圧着され、剥離ローラー４１５の外周面側に付着する。これにより、残留インクＩｎが転写面１０ａから剥離される
【０１１３】
図１４及び図１５に示した構成の第１のインク除去部４１によれば、残留インクが存在する領域に対して選択的に粘着部材としての接着剤を当接させて、残留インクを除去することができる。
【０１１４】
図１６は、変形例１に係るクリーニング処理の制御部５による制御手順を示すフローチャートである。
図１６のフローチャートは、図７のフローチャート（第３の態様のクリーニング処理）におけるステップＳ１０１をステップＳ１０１ａに変更し、ステップＳ１０８を、ステップＳ１１０、Ｓ１１１に置き換えたものに相当する。以下では、図７のフローチャートとの相違点について説明する。
【０１１５】
クリーニング処理が開始されると、制御部５は、剥離ローラー駆動部４１６、擦過部材駆動部４２２及び払拭部材駆動部４３２に制御信号を送出して、剥離ローラー４１５、擦過部材４２１及び払拭部材４３１を退避位置に移動させ、中間転写体１０の転写面１０ａから離隔させる（ステップＳ１０１ａ）。
【０１１６】
ステップＳ１０４の処理で、転写面１０ａに増粘インク被覆領域があると判定された場合には（ステップＳ１０４で“Ｙｅｓ”）、制御部５は、剥離ローラーを中間転写体に当接させる（ステップＳ１１０）。また、制御部５は、接着剤塗布駆動部４１４に制御信号を送出して、特定された増粘インク被覆領域（すなわち、ベタインクがある領域）に対して接着剤塗布部４１３により接着剤Ａを塗布させる（ステップＳ１１１）。これにより、上述したようにベタインク上に接着剤Ａが塗布されて、転写面１０ａの周回移動及び剥離ローラー４１５の回転に伴って接着剤Ａ及び残留インクが剥離ローラー４１５側に付着して転写面１０ａから剥離、除去される。
ステップＳ１１１の処理が終了すると、制御部５は、処理を上述したステップＳ１０９に移行させる。
【０１１７】
なお、変形例１に係るクリーニング処理は、上述した第１の態様、第２の態様、及び第４〜第７の態様のクリーニング処理において、粘着部材４１１によるクリーニング動作を接着剤塗布部４１３及び剥離ローラー４１５によるクリーニング動作に置き換えたものとしても良い。
【０１１８】
＜変形例２＞
次に、上記実施形態の変形例２について説明する。
上記実施形態では、転写面１０ａ上の一次画像を形成するインクが転写されずに残留した場合にクリーニングを行う例を用いて説明したが、これに限られず、一次画像の形成以外の目的で転写面１０ａ上に吐出されたインクをクリーニング対象としても良い。
【０１１９】
このようなインクの例としては、複数の一次画像の形成動作の間に、画像を安定化する目的の各種パッチを転写面１０ａ上に形成するためのインクが挙げられる。具体的には、パッチは、適切な濃度の画像が形成されているか否かを検出するための、所定濃度の濃度パッチや、インク吐出動作を行うことができない欠ノズルを検出するための欠ノズル検出用パッチなどがある。
中間転写体１０を用いた間接印字を行う本実施形態のインクジェット記録装置１では、転写面１０ａ上のこれらのパッチを記録媒体Ｍに転写することなく、中間転写体１０上で濃度検出や欠ノズルの判定を行うことが可能であり、記録媒体Ｍの無駄な消費を抑制することができる。
【０１２０】
パッチを用いた検出や判定が終了した場合には、パッチを形成しているインクは、クリーニング部４により除去される。パッチは、記録媒体Ｍに転写させないことから、第１の紫外線照射部６１による増粘を行うか否かは任意に定めることができる。この増粘状態を上述した方法で判定し、判定結果に基づいて適切なクリーニング部材を選択してクリーニングを行うことで、パッチに対しても効果的にクリーニングを行うことができる。
【０１２１】
以上のように、本実施形態のインクジェット記録装置１は、インクを吐出するインク吐出部２と、インク吐出部２から吐出されたインクが所定の転写面１０ａに着弾して一次画像が形成される中間転写体１０を有し、転写面１０ａ上のインクを記録媒体Ｍに転写して当該記録媒体Ｍに画像を記録する転写部３と、転写面１０ａに着弾し記録媒体Ｍに転写される前のインクの粘度を増大させる増粘動作を行う第１の紫外線照射部６１と、記録媒体Ｍに転写されずに転写面１０ａに残留した残留インクを転写面１０ａから除去するクリーニング部４と、制御部５と、を備え、クリーニング部４は、粘着力を有する粘着部材４１１を残留インクに当接させた後に粘着部材４１１を転写面１０ａから離隔させることで、増粘動作により粘度が増大した残留インクである増粘インクを転写面１０ａから除去する第１のインク除去動作を行う第１のインク除去部４１を有し、制御部５は、転写面１０ａに、増粘インクにより占められている基準面積以上の増粘インク被覆領域がある場合に第１のインク除去部４１により第１のインク除去動作を行わせる。
このような構成によれば、残留インクに、粘着部材４１１によって効果的に除去できるベタインクが含まれている場合に粘着部材４１１によるクリーニングを行うことができる。このように、必要な場合に選択的に粘着部材４１１を用いることで、粘着部材４１１の粘着力が失われにくくなるため、転写面１０ａの高い効率を維持することができる。また、粘着部材４１１の転写面１０ａへの当接及び剥離が必要最小限に抑えられるため、粘着部材４１１の表面から粘着物が剥落しにくく、剥落した粘着物により転写面が汚損される不具合の発生を抑制することができる。これによっても、転写面１０ａの高いクリーニング効率を維持することができる。
【０１２２】
また、クリーニング部４は、残留インクを擦過部材４２１により擦過して転写面１０ａから除去する第２のインク除去動作を行う第２のインク除去部４２を有する。これによれば、転写面１０ａ上の面積が基準面積以下であるドットインクや、ベタインクのうち粘着部材４１１により除去しきれなかった一部を、転写面１０ａから効果的に除去することができる。すなわち、多様な状態の残留インクを効果的に除去することができる。
【０１２３】
また、制御部５は、転写面１０ａに、転写面１０ａ上の面積が基準面積未満であるドットインクあると判別した場合に第２のインク除去部４２により第２のインク除去動作を行わせる。これにより、残留インクに、擦過部材４２１によって効果的に除去できるドットインクが含まれている場合に擦過部材４２１によるクリーニングを行うことができる。必要な場合に選択的に擦過部材４２１を用いることで、擦過部材４２１の劣化を抑えることができるため、転写面１０ａの高いクリーニング効率を維持することができる。
【０１２４】
また、クリーニング部４は、残留インクを払拭部材４３１により払拭する第３のインク除去動作を行う第３のインク除去部４３を有する。これにより、残留インクに未増粘のインクが含まれる場合においても、効果的に転写面１０ａのクリーニングを行うことができる。すなわち、より多様な状態の残留インクを効果的に除去することができる。
【０１２５】
また、転写面１０ａと、第１の紫外線照射部６１及びクリーニング部４とを転写面１０ａに沿う方向に相対移動させるローラー駆動部６４を備え、第２のインク除去部４２は、クリーニング部４に対する転写面１０ａの移動方向について第１のインク除去部４１の下流側に設けられており、第３のインク除去部４３は、移動方向について第２のインク除去部４２の下流側に設けられている。このように、第２のインク除去部４２の擦過部材４２１を第１のインク除去部４１の粘着部材４１１の下流側に設けることで、粘着部材４１１によって除去しきれなかったインクを擦過部材４２１により除去することができる。また、第３のインク除去部４３の払拭部材４３１を第２のインク除去部４２の擦過部材４２１の下流側に設けることで、擦過部材４２１に界面活性剤を含有した液体を含ませる場合において当該液体を払拭部材４３１により払拭することができる。
【０１２６】
また、制御部５は、残留インクが未増粘インクである場合には、第３のインク除去部４３により第３のインク除去動作を行わせ、かつ第１のインク除去部４１による第１のインク除去動作を行わせない。このように必要な場合に選択的に払拭部材４３１を用いることで、払拭部材４３１の劣化を抑えることができるため、転写面１０ａの高いクリーニング効率を維持することができる。また、未増粘インクに対して第１のインク除去部４１による第１のインク除去動作を行わせないことで、粘着部材４１１の表面に未増粘インクが接触して、接触した部分の粘着力が失われる不具合の発生を抑制することができる。
【０１２７】
また、上記第５の態様では、制御部５は、残留インクの一部が、未増粘インクを含む未増粘部分Ｉｎａであり、残留インクのうち未増粘部分Ｉｎａを除いた部分が増粘インクからなる増粘部分Ｉｎｂである場合には、未増粘部分Ｉｎａに対して第３のインク除去部４３により第３のインク除去動作を行わせ、増粘部分Ｉｎｂに対して、第１のインク除去部４１による第１のインク除去動作、及び第２のインク除去部４２による第２のインク除去動作の少なくとも一方を行わせる。これにより、インクジェット記録装置１の記録動作が緊急停止した場合など、転写面１０ａ上に未増粘部分Ｉｎａ及び増粘部分Ｉｎｂを含む残留インクが生じた場合において、効率的かつ効果的に転写面１０ａのクリーニングを行うことができる。
【０１２８】
また、上記第５の態様では、制御部５は、未増粘部分Ｉｎａに対する第３のインク除去動作、及び増粘部分Ｉｎｂに対する第１のインク除去動作及び第２のインク除去動作の少なくとも一方が終了した後に、残留インクに対して第１の紫外線照射部６１により増粘動作を行わせ、当該増粘動作が行われた残留インクに対して、第１のインク除去部４１による第１のインク除去動作、及び第２のインク除去部４２による第２のインク除去動作の少なくとも一方を行わせる。これにより、残留インクに未増粘部分Ｉｎａが含まれる場合において、粘着部材４１１に未増粘インクが接触するのを避けつつ、粘着部材４１１及び擦過部材４２１を用いて転写面１０ａ上のインクを除去することができる。
【０１２９】
また、上記第６の態様では、制御部５は、残留インクに未増粘インクが含まれる場合には、当該残留インクに対して第１の紫外線照射部６１により増粘動作を行わせ、当該増粘動作が行われた残留インクに対して第１のインク除去部４１による第１のインク除去動作、及び第２のインク除去部４２による第２のインク除去動作の少なくとも一方を行わせる。これにより、残留インクに未増粘インクが含まれる場合において、粘着部材４１１に未増粘インクが接触するのを避けつつ、粘着部材４１１及び擦過部材４２１を用いて転写面１０ａ上のインクを除去することができる。
【０１３０】
また、第１の紫外線照射部６１は、当該第１の紫外線照射部６１に対向した状態で相対移動している転写面１０ａ上のインクに対して、増粘動作を実行するか否かを切替可能に設けられており、制御部５は、転写面１０ａ上のインクが第１の紫外線照射部６１に対向していたときの増粘動作の有無に基づいて、残留インクの各部が増粘インクであるか否かを判別する。これにより、増粘動作の有無に基づく簡易な処理でインクの増粘状態を判別することができる。
【０１３１】
また、制御部５は、インク吐出部２から転写面１０ａに吐出されたインク量に基づいて、転写面１０ａに増粘インク被覆領域があるか否かを判別する。これにより、吐出されたインク量に基づく簡易な処理でベタインクの有無を判別することができる。
【０１３２】
また、インクジェット記録装置１は、転写面１０ａ上のインクを検出するインク状態検出部６３を備え、制御部５は、インク状態検出部６３による検出結果に基づいて、転写面１０ａに増粘インク被覆領域があるか否かを判別する。これによれば、より確実にベタインクの有無を判別することができる。
【０１３３】
また、第１の紫外線照射部６１は、増粘動作により、インクの粘度を１×１０4Ｐａ・ｓ以上の粘度に増大させる。これにより、粘着部材４１１及び擦過部材４２１によって効果的に除去できる硬度にインクを増粘させることができる。
【０１３４】
また、インク吐出部２は、紫外線を照射することで粘度が増大するインクを吐出し、増粘動作は、転写面１０ａ上のインクに紫外線を照射する動作である。これにより、紫外線を照射する簡易な処理でインクを増粘させることができる。
【０１３５】
また、粘着部材４１１は、転写面１０ａに接触する部分の全面が粘着力を有する。これにより、除去されないインクを生じにくくすることができる。
【０１３６】
また、上記変形例１において、第１のインク除去部４１は、転写面１０ａにおける任意の範囲に粘着部材４１１を当接可能に設けられている。これによれば、転写面１０ａのうちベタインクが残留している範囲に選択的に粘着部材４１１を当接させることができるため、粘着部材４１１の劣化や粘着体の剥落をより効果的に抑えて、効率良くクリーニングを行うことができる。
【０１３７】
また、上記変形例１において、粘着部材は接着剤Ａであり、第１のインク除去部４１は、接着剤Ａを転写面１０ａのうち増粘インクのある範囲に塗布する接着剤塗布部４１３と、接着剤塗布部４１３により塗布された接着剤Ａとともに残留インクを転写面１０ａから剥離させる剥離ローラー４１５と、を有する。これにより、ベタインクの範囲に対して選択的に粘着部材によるクリーニングを行うことができる。よって、効率的かつ効果的に転写面１０ａのクリーニングを行うことができる。
【０１３８】
また、接着剤Ａは、紫外線を照射することで粘度が増大する液体であり、第１のインク除去部４１は、接着剤塗布部４１３により塗布された接着剤Ａに対して第２の光を照射する照射部４１５１を備え、剥離ローラー４１５は、紫外線が照射されて粘度が増大した接着剤Ａを転写面１０ａから剥離させる。これにより、接着剤Ａを転写面１０ａから剥離しやすくすることができる。
【０１３９】
また、剥離ローラー４１５は、転写面１０ａに当接する外周面を有し、外周面に接着剤Ａを付着させて回転することで接着剤Ａを転写面１０ａから離隔させるローラーであり、照射部４１５１は、剥離ローラー４１５の内部に設けられており、剥離ローラー４１５のうち照射部４１５１と外周面との間の部分は、紫外線を透過させる材質からなる。これにより、装置構成をコンパクトにすることができる。
【０１４０】
また、上記実施形態の中間転写体１０のクリーニング方法は、転写面１０ａに増粘インク被覆領域がある場合に第１のインク除去部４１により第１のインク除去動作を行わせる。これにより、効率的かつ効果的に転写面１０ａのクリーニングを行うことができる。
【０１４１】
以上、本発明に係る実施形態を説明したが、本発明は上記各実施形態に限られるものではなく、様々な変更が可能である。
例えば、上記実施形態では、紫外線を照射することで硬化するインクを例に挙げて説明したが、インクの種類はこれに限られない。例えば、分散媒としての水に顔料粒子等の色材を分散させた水系インクを用いても良い。水系インクを用いる場合には、インクに熱エネルギーを付加して溶媒を気化させることで増粘させることができる。
【０１４２】
また、ベタインクとドットインクを判定するための基準面積の大きさは、直径１ｍｍの円の面積に限られず、粘着部材４１１の粘着力、擦過部材４２１の材質、転写面１０ａ表面の増粘インクに対する密着力などに応じて適宜設定することができる。
【０１４３】
また、第１の紫外線照射部６１の配置位置は、中間転写体１０の外周面に対向する位置に限られない。例えば、中間転写体１０を紫外線透過性部材により構成し、第１の紫外線照射部６１を、中間転写体１０の内周面に対向する位置に設けて、中間転写体１０を通して内周面側から転写面１０ａ（外周面）上のインクに対して紫外線を照射しても良い。これによれば、インクのうち転写面１０ａと接している部分を仮硬化させて、より容易に転写面１０ａから剥離させることができる。
【０１４４】
また、インクがクリーニング部４に到達するまでに必ず増粘される構成等においては、払拭部材４３１を有する第３のインク除去部４３は省略しても良い。
【０１４５】
また、クリーニング部４には、ウレタンやゴムといった弾性変形可能な部材からなるブレードをさらに設けて、粘着部材４１１、擦過部材４２１及び払拭部材４３１により除去しきれなかったインクを除去しても良い。
【０１４６】
また、中間転写体１０は、無端状のベルトに限られず、インクが着弾する転写面を備えた種々の部材を用いることができる。例えば、中間転写体１０として、形状が固定された円筒状の部材を用いても良い。
【０１４７】
また、上記各実施形態では、シングルパス形式のインクジェット記録装置１を例に挙げて説明したが、記録ヘッド２１１を走査させながら画像の記録を行うインクジェット記録装置に本発明を適用しても良い。
【０１４８】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明の範囲は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲とその均等の範囲を含む。
【符号の説明】
【０１４９】
１  インクジェット記録装置
２  インク吐出部
３  転写部
４  クリーニング部
５  制御部
１０  中間転写体
１０ａ  転写面
２１  ヘッドユニット
２１１  記録ヘッド
３１  駆動ローラー
３２  従動ローラー
３３  加圧ローラー
３４  搬送ローラー
４１  第１のインク除去部
４１１  粘着部材
４１２  粘着部材駆動部
４１３  接着剤塗布部
４１４  接着剤塗布駆動部
４１５  剥離ローラー
４１６  剥離ローラー駆動部
４１５１  照射部
４１５２  スクレーパー
４２  第２のインク除去部
４２１  擦過部材
４２２  擦過部材駆動部
４３  第３のインク除去部
４３１  払拭部材
４３２  払拭部材駆動部
５１  ＣＰＵ
５２  ＲＡＭ
５３  ＲＯＭ
５４  記憶部
６１  第１の紫外線照射部
６２  第２の紫外線照射部
６３  インク状態検出部
６４  ローラー駆動部
６１１  紫外線光源
Ａ  接着剤
Ｉｎ  残留インク
Ｉｎａ  未増粘インク
Ｉｎｂ  増粘インク
Ｍ  記録媒体
Ｎ  ニップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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