(57)【要約】【課題】本発明はゴルフクラブヘッドの前側の組み合せる構造で弾力、飛距離性能、またクッション性、手応え、金属音を改善することができる。【解決手段】金属材質からなり、前側にフェース孔が形成され、前記フェース孔の内側の周縁にフェース係合壁を有し、頂部にクラウン孔が形成され、ヘッドベース及び前記ヘッドベースの一側に形成されるホーゼルと、を備えるクラブヘッドと、金属材質からなる、前記クラブヘッドの前側のフェース孔に溶着されるフェース部材と、前記クラブヘッドのフェース係合壁に固設され、前記フェース部材の後方に、前記フェース部材との間に充填空間を有する当接ブレードと、前記当接ブレードと前記フェース部材の充填空間に充填される弾力コロイドと、前記ヘッドベースの頂部にクラウン孔を閉蓋するクラウン部材と、を備えるゴルフクラブヘッドを構成している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材質からなり、前側にフェース孔が形成され、前記フェース孔の内側の周縁にフェース係合壁を有し、頂部にクラウン孔が形成され、ヘッドベース及び前記ヘッドベースの一側に形成されるホーゼルと、を備えるクラブヘッドと、
金属材質からなり、前記クラブヘッドの前側のフェース孔に溶着されるフェース部材と、
前記クラブヘッドのフェース係合壁に固設され、前記フェース部材の後方に、前記フェース部材との間に充填空間を有する当接ブレードと、
前記当接ブレードと前記フェース部材の充填空間に充填される弾力コロイドと、
前記ヘッドベースの頂部にクラウン孔を閉蓋するクラウン部材と、を備えることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
前記クラウン部材と当接ブレードは比重の低い軽質材料で作られ、前記当接ブレードは前記クラブヘッドのフェース係合壁に粘着して固設され、前記ヘッドベースは前記クラウン孔の周縁にクラウン係合壁が形成され、前記クラウン部材は前記クラウン係合壁に粘着して固設されることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
前記フェース部材は均一な厚さを有する板体であることを特徴とする請求項１又は２に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
前記フェース部材の中心部の厚さと前記フェース部材の周囲部分の厚さは異なることを特徴とする１又は２に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
金属材質からなるクラブヘッド、金属材質からなるフェース部材、当接ブレード及びクラウン部材を形成させ、前記クラブヘッドの前側にフェース孔が形成し、前記フェース孔の内側の周縁にフェース係合壁を有し、前記クラブヘッドの頂部にクラウン孔が形成され、前記当接ブレードは少なくとも一つの注入孔と排気孔とを有し、
前記フェース部材を前記クラブヘッドの前側のフェース孔に溶着し、
当接ブレードを前記クラブヘッドのフェース孔の内側のフェース係合壁に固定させ、前記当接ブレードと前記フェース部材の間に充填空間を有し、前記当接ブレードの注入孔と排気孔はそれぞれ充填空間に連通し、
軟質な弾力コロイドを充填空間に注入し、弾力コロイドが固体になるまで待ち、前記弾力コロイドを当接ブレードの注入孔により充填空間に注入し、そして、排気孔で充填空間の空気を排出し、
クラウン部材をクラブヘッドの頂部のクラウン孔に固設し中空なクラブヘッドを形成させることを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項６】
前記当接ブレードは前記クラブヘッドのフェース部材の内側のフェース係合壁に粘着して固設させ、前記クラウン部材を前記クラブヘッドのクラウン孔に粘着して固設することを特徴とする請求項５に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブヘッドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のゴルフクラブヘッドは、特殊形状の中空構造であり、前記中空クラブヘッドの前側にフェース孔が形成され、フェース部材は前記フェース孔に係合されるように、中空クラブヘッドを製作する。或は、中空クラブヘッドの前側にフェース部材を一体成形する。前記クラブヘッドの内部を中空にさせる為に、クラブヘッドの頂部にクラウン孔が形成され、そして、クラウン部材を前記クラブヘッドの頂部にあるクラウン孔に閉蓋し、中空クラブヘッドを製作する。
【０００３】
前記クラブヘッドの構造は単層構造であるので、フェース部材の弾き感は限られており、飛距離性能を発揮しかねる。また、クッション性も不足であり、ゴルフクラブを使用する際に、衝撃を和らげることができなく、金属音の異音が発生し易い。
【０００４】
前記クラブヘッドが有する弾力やクッション性の不足を矯める為に、フェース部材の裏面にクッション材が注入されている溝を有し、クッション材でゴルフボールを打つ際の衝撃を和らげるプレートがフェース部材の裏面に設置されることがある。
【０００５】
前記フェース部材の裏面には、溝を有するプレートと前記溝に充填されているクッション材とを備える多層構造でクッション性を提供できるが、前記クラブヘッドの多層のフェースは構造的に欠点があり、ボールを打つ際に弾力が低下し、クッション性も限られている、又、クラブヘッドを製造する際にも、不便があり、実に改善する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−２３３３３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上のような従来の欠点に鑑み、従来のゴルフクラブヘッドは、弾力やクッション性が不足であり、そして製造不便であるので、その欠点を改善することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
金属材質からなり、前側にフェース孔が形成され、前記フェース孔の内側の周縁にフェース係合壁を有し、頂部にクラウン孔が形成され、ヘッドベース及び前記ヘッドベースの一側に形成されるホーゼルと、を備えるクラブヘッドと、
金属材質からなる、前記クラブヘッドの前側のフェース孔に溶着されるフェース部材と、
前記クラブヘッドのフェース係合壁に固設され、前記フェース部材の後方に、前記フェース部材との間に充填空間を有する当接ブレードと、
前記当接ブレードと前記フェース部材の充填空間に充填される弾力コロイドと、
前記ヘッドベースの頂部にクラウン孔を閉蓋するクラウン部材と、を備えることを特徴としてもよい。
【０００９】
前記クラウン部材と当接ブレードは比重の低い軽質材料で作られ、前記当接ブレードは前記クラブヘッドのフェース係合壁に粘着して固設され、前記ヘッドベースは前記クラウン孔の周縁にクラウン係合壁が形成され、前記クラウン部材は前記クラウン係合壁に粘着して固設されることを特徴としてもよい。
【００１０】
前記フェース部材は均一な厚さを有する板体であることを特徴としてもよい。
【００１１】
前記フェース部材の中心部の厚さと前記フェース部材の周囲部分の厚さが異なることを特徴としてもよい。
【００１２】
金属材質からなるクラブヘッド、金属材質からなるフェース部材、当接ブレード及びクラウン部材を形成させ、前記クラブヘッドの前側にフェース孔が形成し、前記フェース孔の内側の周縁にフェース係合壁を有し、前記クラブヘッドの頂部にクラウン孔が形成され、前記当接ブレードは少なくとも一つの注入孔と排気孔とを有し、
前記フェース部材を前記クラブヘッドの前側のフェース孔に溶着し、
当接ブレードを前記クラブヘッドのフェース孔の内側のフェース係合壁に固定させ、前記当接ブレードと前記フェース部材の間に充填空間を有し、前記当接ブレードの注入孔と排気孔はそれぞれ充填空間に連通し、
軟質な弾力コロイドを充填空間に注入し、弾力コロイドが固体になるまで待ち、前記弾力コロイドを当接ブレードの注入孔により充填空間に注入し、そして、排気孔で充填空間の空気を排出し、
クラウン部材をクラブヘッドの頂部のクラウン孔に固設し中空なクラブヘッドと形成させることを特徴としてもよい。
【００１３】
前記当接ブレードは前記クラブヘッドのフェース部材の内側のフェース係合壁に粘着して固設させ、前記クラウン部材を前記クラブヘッドのクラウン孔に粘着して固設することを特徴としてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のゴルフクラブヘッドによれば、クラブヘッドの前側の金属材質からなるフェース部材、弾力コロイド、当接ブレードを組み合せる構造によって、前記フェース部材と前記当接ブレードはそれぞれクラブヘッドに固設することで、前記弾力コロイドの設置する範囲を拡大させることでフェース部材と当接ブレードの間の弾力コロイドはボールを打つ際の全体の打撃部位の弾力を改善し、飛距離性能を増加させることができる。又、ボールを打つ際の衝撃を和らげるクッション性も増加でき、手応えは柔らかくなり、ボールを打つ際の金属音の異音を下げることができる。
【００１５】
本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、前記金属材質からなるフェース部材、弾力コロイド、当接ブレードを組み合せる構造を製造し、フェース部材と当接ブレードの間の弾力コロイドでボールを打つ際の全体の打撃部位の弾力を改善し、そしてボールを打つ際の衝撃を和らげるクッション性も増加できる。更に前記ゴルフクラブヘッドの製造方法は、前記フェース部材と当接ブレードはそれぞれクラブヘッドの前側部分に固設され、前記クラブヘッドの頂部にクラウン孔を有することで、弾力コロイドをフェース部材と当接ブレード間の充填空間に充填でき、弾力コロイド注入後、クラウン部材をクラブヘッドのクラウン孔に固設される。よって、ゴルフクラブヘッドを更に簡便に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のゴルフクラブヘッドの一実施例の側方断面図である。
【図２】図１に示すゴルフクラブヘッドの一実施例のクラブヘッドの斜視図である。
【図３】図２に示すクラブヘッドの部分断面図である。
【図４】図１に示すゴルフクラブヘッドの一実施例のクラブヘッド、フェース部材、当接ブレードの斜視分解図である。
【図５】図４に示すフェース部材と当接ブレードはクラブヘッドの中に固設され充填空間に形成された部分側方断面図である。
【図６】本発明のフェース部材と別の実施形態の当接ブレードがクラブヘッドの中に固設され充填空間に形成された部分側方断面図である。
【図７】図１に示すクラブヘッドの一実施例の背面断面図である。
【図８】図５に示すフェース部材、当接ブレードはクラブヘッドの中に固設して形成される充填空間に弾力コロイドが充填している部分側方断面図である。
【図９】本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、適宜図面を参照しつつ、本発明のゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブヘッドの製造方法の実施の形態を詳説する。
【００１８】
図１に示すように、この実施例で本発明のゴルフクラブヘッドは、クラブヘッド１０、フェース部材２０、当接ブレード３０、弾力コロイド４０、及びクラウン部材５０を備える。
【００１９】
図１〜図３に示すように、前記クラブヘッド１０金属材質からなる部品であり、前記クラブヘッド１０の金属材質はチタン合金（例えば6-4チタン合金或は8-1-1チタン合金等）或はステンレス鋼（例えばSUS630或はSUS431等）等としてもよい。前記クラブヘッド１０はヘッドベース１１及びホーゼル１２を有する。前記ホーゼル１２は前記ヘッドベース１１の一側に形成され、上に延伸しシャフトと連結する。前記ヘッドベース１１の前側にフェース孔１３が形成され、前記フェース孔１３の内側の周縁にフェース係合壁１４を有し、前記フェース係合壁１４は前記当接ブレード３０の固定する部位を提供する。前記ヘッドベース１１の頂部にクラウン孔１５が形成される。前記クラウン孔１５の周縁に前記クラウン部材５０を固設する部位としてクラウン係合壁１６が形成されてもよい。
【００２０】
図１〜図３に示すように、本発明の実施例では、前記フェース係合壁１４の幅は凡そ1ｍｍ〜10ｍｍであり、厚さは凡そ0.3ｍｍ〜3ｍｍである。前記クラウン孔１５のクラウン係合壁１６の幅は凡そ2ｍｍ〜12ｍｍであり、厚さは凡そ0.3ｍｍ〜3ｍｍである。
【００２１】
図１〜図３に示すように、前記フェース部材２０はチタン合金或はステンレス鋼からなり、前記クラブヘッド１０の前側のフェース孔１３に溶着して固定する。前記フェース部材２０は均一な厚さを有してもよい、或は、前記フェース部材２０の中心部の厚さと前記フェース２０部材の周囲部分の厚さは異なっていてもよい。
【００２２】
前記フェース部材２０がチタン合金である場合、SSAT-2041チタン合金、SP-700チタン合金、DATA55チタン合金、15-3-3-3チタン合金、6-4チタン合金等であってもよい。図５に示すように、前記フェース部材２０は、中心部の厚さは周囲部分の厚さより厚くてもよい。前記フェース部材２０の厚さは凡そ1.5ｍｍ〜5.0ｍｍである、又、前記フェース部材２０の中心部の厚さは周囲部分より細くてもよい。或は、図６に示すように、前記フェース部材２０Aは均一な厚さを有する板体であってもよい。その厚さは1.8ｍｍ〜3.5ｍｍ。
【００２３】
前記フェース部材２０がステンレス鋼である場合、マルエージング鋼のSUS630、SUS450等、或はSUS460、SUS475等、或はクロムモリブデン鋼のSUS4130、SUS4140、SUS4340等の炭素合金鋼であってもよい。前記フェース部材２０は強度と弾性率に優れる。図６に示すように、前記フェース部材２０Aは均一な厚さを有する板体であり、その厚さは1.5ｍｍ〜3.5ｍｍ、或は、図５に示すように、前記フェース部材２０の中心部分の厚さはフェース部材の周囲部分が大きく、前記フェース部材２０の中心部の厚さは1.2ｍｍ〜4.0ｍｍである。なお、前記フェース部材２０の中心部の厚さはフェース部材２０より細くてもよい。
【００２４】
図１、図５、図７に示すように、前記当接ブレード３０は前記クラブヘッド１０のフェース係合壁１４に固設され、前記フェース部材２０の後方に設けられる。前記当接ブレード３０はその前方のフェース係合壁２０の間に充填空間Aを有する。前記当接ブレード３０は粘着（例えばエポキシ樹脂その他の粘着剤）或は溶着等の手段で前記クラブヘッド１０のフェース係合壁１４に固定できる。前記充填空間（前記当接ブレード３０とフェース部材２０の間の隙間）の深さは凡そ0.3ｍｍ〜6ｍｍである。前記当接ブレード３０の中は複数の孔が設けられ、前記複数の孔は前記充填空間Aに連通し、前記孔は少なくとも一つは注入孔３１であり、少なくとも一つは排気孔３２である。
【００２５】
図１、図５、図７に示すように、前記当接ブレード３０は比重の低い軽質材料であることが好ましく、前記材料の比重は0.5ｇ／ｃ.ｃ.〜4.5ｇ／ｃ.ｃ.であることが好ましく、前記当接ブレード３０の厚さは0.1ｍｍ〜3.0ｍｍであることが好ましく、即ち、前記当接ブレード３０の厚さは、重さを控える為、厚くないのが好ましい。本実施例では、前記当接ブレード３０はマグネシウム合金、アルミニウム合金等が適用可能である。或は、前記当接ブレード３０は炭素繊維複合材料或はガラス繊維複合材料、その他の熱硬化性の非金属材料も適用可能である。或は、前記当接ブレード３０はポリカーボネート(polycarbonate、PC)、ポリエチレン(polyethylene、PE)、ABS樹脂（Acrylonitrile Butadiene Styrene）、ナイロン（Nylon）、その他の熱可塑性の非金属材料も適用可能である。
【００２６】
図１、図８に示すように、前記弾力コロイド４０は前記当接ブレード３０とフェース部材２０の間の充填空間に充填して形成される。前記弾力コロイド４０は弾力性を有する軟質コロイド４０であり、前記弾力コロイド４０は液体で前記当接ブレード３０とフェース部材２０の間の充填空間Aに注入し、暫く待機し、硬化で固体になり、一定の弾力を持つことになる。その硬さはショア硬さ（Shore  A）5〜45である。本実施例では、前記弾力コロイド４０はシリコーン（silicone  fluid）、ポリウレタン（polyurethane、PU）、水添スチレン系熱可塑性エラストマー（Thermal  Plast  Rubber／SEBS）、エポキシ樹脂（Expoxy）、ゴム（Rubber  fluid）等が適用可能である。
【００２７】
図１に示すように、前記クラウン部材５０前記クラブヘッド１０のヘッドベース１１の頂部のクラウン孔１５に閉蓋して固定され、ゴルフクラブヘッドを中空状に形成させる。本実施例では、前記クラウン部材５０は粘着或は溶着等の手段で前記クラブヘッド１０のヘッドベース１１の頂部のクラウン係合壁１６に固定される。
【００２８】
前記クラウン部材５０は比重の低い軽質材料を採用するのが好ましく、前記軽質材料の比重は0.5ｇ/ｃ.ｃ.〜4.5ｇ/ｃ.ｃ.である。本実施例では、前記クラウン部材５０はマグネシウム合金、アルミニウム合金その他の金属材料で適用可能である。或は、前記クラウン部材５０は炭素繊維複合材料或はガラス繊維複合材料その他の熱硬化性の非金属材料も適用可能である。或は、前記クラウン部材５０はポリカーボネート(polycarbonate、PC)、ポリエチレン(polyethylene、PE)、ABS樹脂（Acrylonitrile Butadiene Styrene）、ナイロン（Nylon）その他の熱可塑性の非金属材料も適用可能である。
【００２９】
図９に示すように、本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法は以下である。
図９及び図２〜図４に示すように、金属材質からなるクラブヘッド１０、金属材質からなるフェース部材２０、当接ブレード３０及びクラウン部材５０を形成させ、前記クラブヘッド１０の前側にフェース孔１３が形成し、前記フェース孔１３の内側の周縁にフェース係合壁１４を有し、前記クラブヘッド１０の頂部にクラウン孔１５が形成され、前記当接ブレード３０は少なくとも一つの注入孔３１と排気孔３２とを有する。
図９及び図４〜図５に示すように、前記フェース部材２０を前記クラブヘッド１０の前側のフェース孔１３に溶着する。
図９及び図４〜図７に示すように、当接ブレード３０を前記クラブヘッド１０のフェース孔１３の内側のフェース係合壁１４に固定させ、前記当接ブレード３０と前記フェース部材２０の間に充填空間を有し、前記当接ブレード３０の注入孔３１と排気孔３２はそれぞれ充填空間に連通する。
図９及び図５〜図８に示すように、軟質な弾力コロイド４０を充填空間に注入し、弾力コロイド４０が固体になるまで待ち、前記弾力コロイド４０を当接ブレード３０の注入孔３１により充填空間に注入し、そして、排気孔３２で充填空間の空気を排出する。
図９及び図１に示すように、クラウン部材５０をクラブヘッド１０の頂部のクラウン孔１５に固設し中空なクラブヘッドを形成させる。
【００３０】
前記ゴルフクラブヘッドの製造方法では、金属材質からなるフェース部材２０は前記クラブヘッド１０の前側のフェース孔１３に溶着した後、必要に応じて、熱処理を利用して前記フェース部材２０が前記クラブヘッド１０に溶着する際に存在する内部の応力を除去してもよく、又、前記フェース部材２０とクラブヘッド１０の強度を増加できる。
【００３１】
前記クラブヘッド１０、フェー部材２０、当接ブレード３０、クラウン部材５０及び弾力コロイド４０の採用材料は以上の説明のように、前記金属材質からなるクラブヘッド１０は鋳造で形成られ、金属材質からなるフェース部材２０は鋳造、SMC成形、プレス加工で形成できる。前記当接ブレード３０とクラウン部材５０を金属材質で形成させる際に、SMC成形またプレス加工で形成できる。前記当接ブレード３０と前記クラウン部材５０を非金属材質で形成させる際に、シェルモールド鋳造で形成できる。
【００３２】
前記当接ブレード３０は前記クラブヘッド１０のフェース孔１３、内側のフェース係合壁１４に粘着して固定でき、前記クラウン部材５０は前記クラブヘッド１０のクラウン孔１５に粘着して固定できる。
【００３３】
本発明は前記ゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、クラブヘッドの前側の金属材質からなるフェース部材、弾力コロイド、当接ブレードを組み合せる構造を利用して、前記フェース部材と当接ブレードの間にある弾力コロイドで、ゴルフクラブヘッドの打撃部位の弾力を改善し飛距離性能を増加でき、又、ボールを打つ際の衝撃を和らげるクッション性も増加でき、手応えは柔らかくなり、ボールを打つ際の金属音の異音を下げられる。
【００３４】
以上の説明は、本発明の好ましい実施形態に過ぎず、本発明に対して何ら限定するものではない。本発明について、比較的好ましい実施形態をもって上記のとおり開示したが、これは本発明を限定するものではなく、すべての当業者が、本発明の技術を逸脱しない範囲において、本発明の技術の本質に基づいて上記の実施形態に対して行ういかなる簡単な修正、変更及び修飾もすべて本発明の技術構想の範囲内にある。
【符号の説明】
【００３５】
１０  クラブヘッド
１１  ヘッドベース
１２  ホーゼル
１３  フェース孔
１４  フェース係合壁
１５  クラウン孔
１６  クラウン係合壁
２０、２０Ａ  フェース部材
３０  当接ブレード
３１  注入孔
３２  排気孔
Ａ  充填空間
４０  弾力コロイド
５０  クラウン部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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