(57)【要約】【課題】曲げにくい厚さのある棒状の導体バーでも位置決め精度を高くすることができるとともに、導体バー両端の曲げ加工を不要とすることにより加工工数を減らすことができるかご形誘導回転電機の回転子製造装置を提供する。【解決手段】スロット３２内の内径側に配置された導体バー３６と、導体バー３６が存在しない部分に充填されるダイカスト材バー３８を有する回転子３０を金型４０により製造する場合に、金型４０には短絡環３４を成型するための空洞４３、４４を設けると共に、空洞４３、４４の軸方向端面４３ａ、４４ａにおける径方向外側に導体バー３６の位置決めをするための傾斜部４３ｂ、４４ｂを設け、導体バー３６の幅は、軸方向端面４３ａ、４４ａと傾斜部４３ｂ、４４ｂとの境目からスロット３２の底部３２ａに至る距離Ｄ１と同じであるよう構成する。【選択図】図８
2020058132.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周部に周方向に並んで配置された複数のスロットと、
前記スロット内の内径側に配置された導体バーと、
前記スロット内であって前記導体バーが存在しない部分に充填されると共に前記導体バーよりも融点が低いダイカスト材バーと、
軸方向端部に設けられると共にダイカスト材により形成された短絡環を備えたかご形誘導回転電機の回転子製造装置であって、
前記回転子を収容することのできる空間を有した金型を備え、
前記金型には前記短絡環を成型するための空洞を設けると共に、前記空洞の第１軸方向端面における径方向外側に前記導体バーの位置決めをするための第１傾斜部を設け、
前記導体バーの幅は、前記第１軸方向端面と前記第１傾斜部との境目から前記スロットの底部に至る距離と同じであることを特徴とするかご形誘導回転電機の回転子製造装置。
【請求項２】
外周部に周方向に並んで配置された複数のスロットと、
前記スロット内の内径側に配置された導体バーと、
前記スロット内であって前記導体バーが存在しない部分に充填されると共に前記導体バーよりも融点が低いダイカスト材バーと、
軸方向端部に設けられると共にダイカスト材により形成された短絡環を備えたかご形誘導回転電機の回転子製造装置であって、
前記回転子を収容することのできる空間を有した金型を備え、
前記金型には前記短絡環を成型するための空洞を設け、前記空洞の第２軸方向端面における径方向外側に前記導体バーの位置決めをするための第２傾斜部を設けるとともに径方向内側に前記導体バーの位置決めをするための第３傾斜部を設け、
前記導体バーの幅は、前記第２軸方向端面の幅と同じであることを特徴とするかご形誘導回転電機の回転子製造装置。
【請求項３】
外周部に周方向に並んで配置された複数のスロットと、
前記スロット内の内径側に配置された導体バーと、
前記スロット内であって前記導体バーが存在しない部分に充填されると共に前記導体バーよりも融点が低いダイカスト材バーと、
軸方向端部に設けられると共にダイカスト材により形成された短絡環を備えたかご形誘導回転電機の回転子製造装置であって、
前記回転子を収容することのできる空間を有した金型を備え、
前記金型には前記短絡環を成型するための空洞を設け、前記空洞には第３軸方向端面と第４軸方向端面を設けるとともに前記第３軸方向端面と前記第４軸方向端面をつなぐ前記導体バーの位置決めをするための第４傾斜部を設け、
前記導体バーの幅は、前記第３軸方向端面と前記第４傾斜部との境目から前記スロットの底部に至る距離と同じであることを特徴とするかご形誘導回転電機の回転子製造装置。
【請求項４】
外周部に周方向に並んで配置された複数のスロットと、
前記スロット内の内径側に配置された導体バーと、
前記スロット内であって前記導体バーが存在しない部分に充填されると共に前記導体バーよりも融点が低いダイカスト材バーと、
軸方向端部に設けられると共にダイカスト材により形成された短絡環を備えたかご形誘導回転電機の回転子製造装置であって、
前記回転子を収容することのできる空間を有した金型を備え、
前記金型には前記短絡環を成型するための空洞を設け、前記空洞の第５軸方向端面における径方向外側に前記導体バーの位置決めをするための第５傾斜部を設けると共に前記第５軸方向端面における径方向内側に前記導体バーの位置決めをするための第６傾斜部を設け、更に前記第５傾斜部の外径側に第６軸方向端面を設けると共に前記第６傾斜部の内径側に第７軸方向端面を設け、
前記導体バーの幅は、前記第５軸方向端面の幅と同じであることを特徴とするかご形誘導回転電機の回転子製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願はかご形誘導回転電機に用いられる回転子の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転電機の中でも誘導回転電機は安価に製造できると共に丈夫であり、更に電源に直接つないでも始動することができるといった利点がある。そこで最も多く使用されており、誘導回転電機の高効率化が求められている。誘導回転電機は原理的に固定子が界磁した磁束と、それとの相互作用で発生した回転子の電流によりトルクが発生する構造であるが、回転子に流れる電流の経路を低抵抗とすることが高効率の条件となる。
【０００３】
特許文献１においては、回転子のスロットに抵抗の小さな銅バーを挿入し、銅バーの固定をアルミダイカストで行う方式が開示されている。これによればスロットの抵抗率を下げ、且つ溶融温度の低いアルミでダイカストすることで生産性の良い回転子を得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２９６７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１においては、挿入した導体バーを固定するため、ダイカスト前に導体バーの両端を曲げ加工する必要がある。そのため積層された薄板及び束ねられた細い丸線等の素材しか使えないという問題があった。更には加工工数が増大するという問題もあった。
【０００６】
本願は、上記のような課題を解決するための技術を開示するものであり、ダイカスト型で導体バーを位置決めしながらダイカスト材をダイカストするため、曲げにくい厚さのある棒状の導体バーを用いることができ、更には加工工数が少なく、位置決め精度を向上させることのできるかご形誘導回転電機の回転子製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願に開示されるかご形誘導回転電機の回転子製造装置は、外周部に周方向に並んで配置された複数のスロットと、前記スロット内の内径側に配置された導体バーと、前記スロット内であって前記導体バーが存在しない部分に充填されると共に前記導体バーよりも融点が低いダイカスト材バーと、軸方向端部に設けられると共にダイカスト材により形成された短絡環を備えた回転子製造装置であって、
前記回転子を収容することのできる空間を有した金型を備え、
前記金型には前記短絡環を成型するための空洞を設けると共に、前記空洞の第１軸方向端面における径方向外側に前記導体バーの位置決めをするための第１傾斜部を設け、
前記導体バーの幅は、前記第１軸方向端面と前記第１傾斜部との境目から前記スロットの底部に至る距離と同じであるよう構成されたものである。
【０００８】
又本願に開示される別のかご形誘導回転電機の回転子製造装置は、金型には短絡環を成型するための空洞を設け、前記空洞の第２軸方向端面における径方向外側に導体バーの位置決めをするための第２傾斜部を設けるとともに径方向内側に前記導体バーの位置決めをするための第３傾斜部を設け、前記導体バーの幅は、前記第２軸方向端面の幅と同じであるよう構成されたものである。
【０００９】
又本願に開示される別のかご形誘導回転電機の回転子製造装置は、金型には短絡環を成型するための空洞を設け、前記空洞には第３軸方向端面と第４軸方向端面を設けるとともに前記第３軸方向端面と前記第４軸方向端面をつなぐ前記導体バーの位置決めをするための第４傾斜部を設け、前記導体バーの幅は、前記第３軸方向端面と前記第４傾斜部との境目から前記スロットの底部に至る距離と同じであるように構成されたものである。
【００１０】
又本願に開示される別のかご形誘導回転電機の回転子製造装置は、金型には短絡環を成型するための空洞を設け、前記空洞の第５軸方向端面における径方向外側に導体バーの位置決めをするための第５傾斜部を設けると共に前記第５軸方向端面における径方向内側に前記導体バーの位置決めをするための第６傾斜部を設け、更に前記第５傾斜部の外径側に第６軸方向端面を設けると共に前記第６傾斜部の内径側に第７軸方向端面を設け、前記導体バーの幅は、前記第５軸方向端面の幅と同じであるように構成されたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本願に開示されるかご形誘導回転電機の回転子製造装置によれば、ダイカスト金型で導体バーを正確に位置決めしながらダイカスト材を鋳造するため、曲げにくい厚さのある棒状の導体バーを用いることができ、また導体バー両端の曲げ加工が不要となるため加工工数が少なくなり、更に導体バーの位置決め精度を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態１に係るかご形誘導回転電機を示す側面断面図である。
【図２】実施の形態１に係るかご形誘導回転電機を示す側面断面図である。
【図３】実施の形態１に係るかご形誘導回転電機の断面平面図である。
【図４】実施の形態１に係る回転子を示す斜視図である。
【図５】実施の形態１に係る回転子鉄心端部を示す斜視図である。
【図６】実施の形態１に係る回転子を示す断面平面図である。
【図７】実施の形態１に係る回転子を示す一部切欠き斜視図である。
【図８】実施の形態１に係るダイカスト成型に用いられるダイカスト金型を示す断面側面図である。
【図９】実施の形態１に係るダイカスト成型に用いられるダイカスト金型を示す断面側面図である。
【図１０】実施の形態１に係るダイカスト成型に用いられるダイカスト金型を示す断面側面図である。
【図１１】実施の形態１に係るダイカスト成型に用いられるダイカスト金型を示す断面側面図である。
【図１２】実施の形態１に係る回転子の端部を示す部分斜視図である。
【図１３】実施の形態２に係るダイカスト成型に用いられるダイカスト金型を示す断面側面図である。
【図１４】実施の形態２に係る回転子鉄心端部を示す部分斜視図である。
【図１５】実施の形態２に係るダイカスト金型を示す一部断面側面図である。
【図１６】実施の形態３に係るダイカスト成型に用いられるダイカスト金型を示す断面側面図である。
【図１７】実施の形態３に係る回転子鉄心端部を示す部分斜視図である。
【図１８】実施の形態４に係るダイカスト成型に用いられるダイカスト金型を示す断面側面図である。
【図１９】実施の形態４に係る回転子鉄心端部を示す部分斜視図である。
【図２０】実施の形態４に係るダイカスト金型を示す一部断面側面図である。
【図２１】実施の形態４に係るダイカスト金型を示す一部断面側面図である。
【図２２】実施の形態４に係るダイカスト金型を示す一部断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１．
以下、実施の形態１に係るかご形誘導回転電機の製造装置について、図１〜図１２を参照して説明する。
本明細書中で、「周方向」、「径方向」、「軸方向」、「内」、「外」というときは、かご形誘導回転電機の固定子並びに回転子の「周方向」、「径方向」、「軸方向」、及び固定子並びに回転子の「内側」、「外側」、「外周」、「内周」等をいうものとする。
「軸方向の内側」とは、軸方向でかご形誘導回転電機の中心部に向かう方向を指し、「軸方向の外側」とは、軸方向で両側の軸端へ向かう方向を指す。
【００１４】
図１は実施の形態１に係るかご形誘導回転電機を示す一部断面側面図である。
かご形誘導回転電機１０は、ハウジング１１と、固定子２０と、回転子３０を備えている。ハウジング１１は有底円筒状のフレーム１２、およびフレーム１２の開口部を塞ぐブラケット１３からなる。固定子２０はフレーム１２の円筒部の内部に嵌合し、固着されている。回転子３０はフレーム１２の底部およびブラケット１３にベアリング１４を介して回転可能に支持されるとともに、固定子２０の内周側に配置されている。
【００１５】
図２は別の形態を有するかご形誘導回転電機を示す一部断面側面図である。図２に示すように、かご形誘導回転電機１０ａのハウジング１１ａは有底円筒状ではなく、円筒状のフレーム１２ａと、両端の開口部を塞ぐ２枚のブラケット１３により構成されるようにしても良い。
【００１６】
図３はかご形誘導回転電機の断面平面図であり、図３においては、かご形誘導回転電機１０の固定子２０と、この固定子２０の内周側に位置する回転子３０の位置関係を示す断面図が示されている。固定子２０は、固定子鉄心２１と巻線２２によって構成されている。固定子鉄心２１は円環状に並んだティース２１ａと、ティース２１ａを外周部で連結するバックヨーク２１ｂを備えている。巻線２２は各ティース２１ａに巻回されている。固定子鉄心２１は、磁性体の薄板（主として珪素鋼板）により構成されると共に、内周面に複数のティース２１ａが等間隔に形成された円環状の鋼板を複数枚積層して円筒形状に構成されており、図示しない外周側の溶接部等で積層方向において一体に結合されている。回転子３０においては、回転子鉄心３１の外周部に周方向に等間隔に並んだスロット３２が複数個形成されており、回転軸３３が中心部を貫通している。又スロット３２内には導体バー３６が挿入されている。
【００１７】
図４は実施の形態１に係るかご形誘導回転電機の回転子を示す斜視図である。回転子３０は回転子鉄心３１と、回転軸３３と、円環状の短絡環３４を備えている。回転子鉄心３１は磁性体の薄板（主として珪素鋼板）からなる円環状の鋼板を軸方向に複数枚積層して構成されている。回転軸３３は回転子鉄心３１の中心部を貫通している。短絡環３４は回転子鉄心３１の軸方向の両端部に設けられている。短絡環３４には、軸方向外側へ突出する複数の板状の冷却フィン３５が形成されている。
【００１８】
回転子鉄心３１には、図３にも示すように、外周部に周方向に等間隔に並んだ複数のスロット３２が形成されている。図３においては、１８個のスロット３２が設けられている場合を示しているが、これ以外の個数であっても良い。各スロット３２は、回転子鉄心３１の軸方向（回転軸３３の方向）に対して延びており、鋼板は回転軸３３に対して所定のスキュー角度θを持って一枚毎に回転させながら積層されている。なおスキュー角度θは０でもよい。
【００１９】
図５は回転子鉄心端部を示す斜視図であり、導体バー挿入後を示している。図３又は図５に示すように、各スロット３２内の底部（回転子鉄心３１の内径側）３２ａには、銅或いは銅合金からなる導体バー３６が挿入配置されている。導体バー３６は、断面形状が多角形（円形もしくは楕円形であってもよい）の棒状で構成されている。尚図５においては、導体バー３６の片端３６ａ（片側の端部のみ図示）の形状を説明するために、回転子鉄心３１と導体バー３６のみを示している。
【００２０】
図６は回転子を示す断面平面図、図７は回転子を示す一部切欠き斜視図であり、図７においては、ダイカスト材３７で導体バー３６を覆った後の回転子３０を示している。外観は他の誘導回転電機とあまり変わらないが、本実施形態においては、スロットに挿入された導体バー３６が一体化されて固定されている。導体バー３６をスロット３２に挿入した後に、図６又は図７に示すようにスロット３２における導体バー３６が存在しない空隙をダイカスト材３７（ここではアルミニウム）で充填し、ダイカスト材バー３８を形成する。ダイカスト材３７により、ダイカスト材バー３８が形成され、これにより導体バー３６が固定され、各スロット３２の導体バー３６の電気的な接続が行われる。
【００２１】
短絡環３４はダイカスト材３７からなり、図４に示すように、短絡環３４の軸方向外側の面３４ａには軸方向外側へ突出する複数の冷却フィン３５が一体に形成されている。このような構成の回転子３０において、短絡環３４、ダイカスト材３７及び冷却フィン３５は、ダイカスト成型により一体に形成されている。
本実施の形態において、導体バー３６は銅もしくは銅合金の抵抗の小さい非磁性体のバーであり、ダイカスト材３７は導体バー３６よりも溶融温度が低い（融点が低い）アルミニウムのような非磁性体で形成されるので、効率がよく、生産性が良い回転子が提供できる。即ち定格回転数の運転時においては、回転子に流れる電流の経路を低抵抗とすることができるので、高効率となり、更に溶融温度の低いアルミでダイカストすることができるので、生産性が向上する。
また図示をしていないが、スロット３２の形状は二重かご構造であっても深溝構造であってもよい。又スロット３２は回転子鉄心３１の外周面に開口部をもっていても、もっていなくてもよく、同様の効果を発揮する。
【００２２】
図８は本実施形態におけるダイカスト成型に用いられるダイカスト金型を示す断面側面図である。ダイカスト金型４０は、ダイカスト金型４０内に回転子鉄心３１を収容する空間を有している。又ダイカスト金型４０は回転子鉄心３１の軸方向外側に向かって型開きするプレート４１、４２を備えている。このプレート４１、４２には、回転子鉄心３１に短絡環３４及び冷却フィン３５を成型するための空洞４３、４４が形成されている（なお、図８においては、冷却フィン３５の空隙は点線で図示している）。空洞４３、４４の軸方向端面４３ａ、４４ａ（第１軸方向端面）の径方向外側（外周側）に傾斜部４３ｂ、４４ｂ（第１傾斜部）が設けられており、後述するようにこの傾斜部４３ｂ、４４ｂにより導体バー３６を位置決めする。
又プレート４１、４２には、図示しないダイカスト材３７をダイカスト金型４０の外部から空洞４３、４４に流し込むための流路４５が形成されている。流路４５の先端のゲート（小孔）４６は、短絡環３４に対応する空洞４３、４４において、短絡環３４を形成するための部分４３ｃに開口している。
【００２３】
次に回転子３０の製造工程について図９〜図１１を参照して説明する。
まず図９に示すように、プレート４１の回転子鉄心３１を収容する空間に回転子鉄心３１を配置し、回転子鉄心３１のスロット３２に軸方向から導体バー３６を挿入する。このとき導体バー３６が短絡環３４を成型する空洞４３の傾斜部４３ｂに沿って移動し、空洞４３の軸方向端面４３ａに当たり、導体バー３６の片端３６ａが軸方向及び径方向に位置決めされる。
【００２４】
次に図１０に示すように、プレート４２をプレート４１に対して接近するように軸方向に移動させてダイカスト金型４０を型締めする。このとき導体バー３６の軸方向長さは、型締めが完了したときのプレート４１の短絡環３４を形成する空洞４３の軸方向端面４３ａからプレート４２の短絡環３４を形成する空洞４４の軸方向端面４４ａまでの距離と等しいか僅かに短くなるよう設定されている。従って型締めするとプレート４２の空洞４４の傾斜部４４ｂに沿って導体バー３６は移動し、スロット３２の底部（内径側）３２ａ、プレート４１の軸方向端面４３ａと傾斜部４３ｂ、プレート４２の傾斜部４４ｂにより、スロット３２内の底部（内径側）３２ａに対して導体バー３６は軸方向、径方向に厳密に位置決めされる。そして成型後の回転子３０においては導体バー３６の軸方向の長さは、短絡環３４の軸方向外側の一端面から反対側に位置する軸方向外側の他端面に至るまでの距離と一致することとなる。
【００２５】
次に図１１に示すように、ダイカスト材３７を流路４５とゲート４６を介してプレート４１、４２の空洞４３、４４に供給し、充填させてダイカスト成型を行う。このとき供給されたダイカスト材３７はスロット３２内の導体バー３６を除いた空隙と、両側の短絡環３４及び冷却フィン３５を形成する部分に充填される。これにより導体バー３６を強固に固定することができ、更に短絡環３４と冷却フィン３５を形成することができる。このようなダイカスト成型により、短絡環３４と各スロット３２内のダイカスト材バー３８とが一体に成型され、これにより各スロット３２内の導体バー３６及びダイカスト材バー３８が短絡環３４により強固に結合されると共に、電気的に接続された状態になる。即ちダイカスト材３７が複数の導体バー３６を回転子端部において電気的に接続することとなる。
【００２６】
上記ダイカスト成型後、ダイカスト金型４０の型開きが行われて、不要なランナー４７を切り離し、短絡環３４、導体バー３６、ダイカスト材バー３８及び冷却フィン３５が形成された回転子鉄心３１が取り外される。回転子鉄心３１を取り外した後、この回転子鉄心３１に回転軸３３を挿入、固着して、回転子３０の製造が完了する。
上記構成により、回転子鉄心３１の各スロット３２の底側（内径側）３２ａに導体バー３６が位置決めされた状態で挿入配置され、その導体バー３６の外周側にダイカスト成型によるダイカスト材バー３８が設けられ、短絡環３４がダイカスト材３７で形成されたかご形の回転子３０を得ることができる。尚導体バー３６の幅は、軸方向端面４３ａと傾斜部４３ｂとの境目から底部３２ａに至る距離Ｄ１とほぼ一致する。
【００２７】
図１２は回転子の端部を示す部分斜視図である。図１２においては、実施の形態１により成型した回転子３０の短絡環３４が示されている。このような回転子３０は一般的な二重かご形誘導回転電機と同様の特性を持つ。即ち始動時には導体バー３６において漏れリアクタンスが相当大きいので、電流が主として回転子鉄心３１の外周側に位置する抵抗の大きなダイカスト材バー３８に流れ、定格回転数の運転時（連続運転時）に主として抵抗の小さな導体バー３６に流れる構成となる。これにより始動時には主としてアルミニウムを用いる抵抗の大きなダイカスト材バー３８に電流が集中することにより大きな始動トルクが得られることとなる。そして定格回転数の運転時には、導体バー３６の漏れリアクタンスは小さくなるので、主として銅または銅合金を用いる抵抗の小さな導体バー３６に電流が流れることにより、損失を小さくすることができる。図１２において短絡環３４は円盤状であって軸方向外側角部において傾斜部４３ｂ、４４ｂに対応する勾配部３４ｂが形成されている。更に短絡環端面３４ａが軸方向端面４３ａ、４４ａに対応しており、勾配部３４ｂと短絡環端面３４ａとの接続部に導体バー３６の角部が当たることとなる。尚図８〜図１１においてはプレート４１、４２の両方に傾斜部４３ｂ、４４ｂを設けた場合を示したが、下側に位置するプレート４１にのみ傾斜部４３ｂを設けるようにしても良い。
【００２８】
実施の形態２．
図１３は実施の形態２におけるダイカスト成型に用いられるダイカスト金型を示す断面側面図である。ダイカスト金型５０は、ダイカスト金型５０内に回転子鉄心３１を収容する空間を有し、回転子鉄心３１の軸方向側に型開きするプレート５１、５２を備えている。このプレート５１、５２には、回転子鉄心３１に短絡環３４及び冷却フィン３５を成型するための空洞５３、５４が形成されている。空洞５３、５４の軸方向端面５３ａ、５４ａ（第２軸方向端面）の径方向外側（外周側）に傾斜部５３ｂ、５４ｂ（第２傾斜部）が設けられると共に、径方向内側（内周側）に傾斜部５３ｃ、５４ｃ（第３傾斜部）が設けられている。そして後述するようにこの傾斜部５３ｂ、５３ｃ、５４ｂ、５４ｃにより導体バー３６を位置決めする。又プレート５１には、図示しないダイカスト材３７をダイカスト金型５０の外部から空洞５３、５４に流し込むための流路５５が形成されている。
【００２９】
流路５５の先端のゲート（小孔）５６は、短絡環３４に対応する空洞５３において、短絡環３４を形成するための部分５３ｄに開口している。なお図１３の左側は回転子鉄心３１のスロット３２に導体バー３６を入れた状態、右側は入れていない状態をそれぞれ示している。尚図１３において、導体バー３６の幅は、軸方向端面５３ａの幅Ｄ２とほぼ一致する。
【００３０】
次に回転子３０の製造工程について図１３を参照して説明する。まずプレート５１の回転子鉄心３１を収容する空間に回転子鉄心３１を配置し、回転子鉄心３１のスロット３２に軸方向から導体バー３６を挿入する。このとき導体バー３６が短絡環３４を成型する空洞５３の傾斜部５３ｂ、５３ｃに沿って移動し、軸方向端面５３ａに接触し、導体バー３６の片端３６ａが軸方向及び径方向に位置決めされる。
【００３１】
次にプレート５２をプレート５１に対して接近するように軸方向に移動させて型締めする。このとき導体バー３６の軸方向長さは、型締めが完了したときのプレート５１の短絡環３４を形成する空洞５３の軸方向端面５３ａからプレート５２の短絡環３４を形成する空洞５４の軸方向端面５４ａの距離と等しいか僅かに短くなるよう設定されている。従って型締めするとプレート５１の空洞５３の傾斜部５３ｂ、５３ｃに沿って導体バー３６は移動し、プレート５１の傾斜部５３ｂ、５３ｃ、軸方向端面５３ａ、更にはプレート５２の傾斜部５４ｂ、５４ｃにより、スロット３２内の径方向の任意の位置に導体バー３６は厳密に位置決めされる。図１４は回転子の端部を示す部分斜視図である。図１４においては、実施の形態２により成型した回転子３０の短絡環３４が示されている。
【００３２】
図１４において、短絡環３４は円盤状に構成されると共に、外周部の勾配部３４ｂと内周部の勾配部３４ｃと、短絡環端面３４ａにより構成されている。そして外周部の勾配部３４ｂと短絡環端面３４ａの間の角部、及び内周部の勾配部３４ｃと短絡環端面３４ａの間の角部が導体バー３６の両側の角部に接触している。即ち図１３において、導体バー３６の上下端部が角部に当たっている。
【００３３】
又図１５に示すように、軸方向端面５３ａ、５４ａ（短絡環端面３４ａに対応）を省略し、傾斜部５４ｂ、５４ｃのみにより導体バー３６を位置決めするようにしても良い（傾斜部５３ｂ、５３ｃも同様）。又図１３においてはプレート５１、５２の両方に傾斜部５３ｂ、５３ｃ、５４ｂ、５４ｃを設けた場合を示したが、下側に位置するプレート５１にのみ傾斜部５３ｂ、５３ｃを設けるようにしても良い。
【００３４】
実施の形態３．
図１６は実施の形態３におけるダイカスト成型に用いられるダイカスト金型を示す断面側面図、図１７は回転子の端部を示す部分斜視図である。図１６に示すように、短絡環３４の断面積を増やすため、実施の形態１におけるダイカスト金型４０とは異なり、ダイカスト金型６０のプレート６１、６２の空洞６３、６４に設けられた傾斜部６３ｂ、６４ｂ（第４傾斜部）は、短絡環３４の外周側端部に至るまで全て傾斜する構造とはなっていない。このように短絡環３４の断面積を増やすことにより短絡環３４部分の抵抗値が小さくなるので、かご形誘導回転電機の効率が向上する。図１６において、軸方向端面６３ａ、６４ａ（第３軸方向端面）と、軸方向端面６３ｃ、６４ｃ（第４軸方向端面）と、これらをつなぐ傾斜部６３ｂ、６４ｂが設けられている。そして導体バー３６の幅は、軸方向端面６３ａと傾斜部６３ｂとの境目から底部３２ａに至る距離Ｄ３とほぼ一致する。
【００３５】
図１７において、短絡環３４の短絡環端面３４ａと、短絡環３４の外周部に成型された軸方向に垂直な平面部３４ｄが、ダイカスト金型６０のプレート６１、６２の空洞６３、６４に設けられた傾斜部６３ｂ、６４ｂによって成型された勾配部３４ｂにより接続された形状となっている。
なお図１６の左側は回転子鉄心３１のスロット３２に導体バー３６を入れた状態、右側は入れていない状態をそれぞれ示している。図１７においては、実施の形態３により成型した回転子３０の短絡環３４が示されている。図１７において、短絡環端面３４ａと勾配部３４ｂとの間の角部に導体バー３６の角が当たることとなる。
又図１６においてはプレート６１、６２の両方に傾斜部６３ｂ、６４ｂを設けた場合を示したが、下側に位置するプレート６１にのみ傾斜部６３ｂを設けるようにしても良い。
【００３６】
実施の形態４．
図１８は実施の形態４におけるダイカスト成型に用いられるダイカスト金型を示す断面側面図、図１９は回転子の端部を示す部分斜視図である。図１８に示すように、短絡環３４の断面積を増やすため、実施の形態２におけるダイカスト金型５０とは異なり、ダイカスト金型７０のプレート７１、７２に形成される傾斜部７３ｂ、７４ｂ、７３ｃ、７４ｃは短絡環３４の外周側端部及び内周側端部に至るまで全て傾斜するような構造となっていない。即ち短絡環３４の短絡環端面３４ａにおいて一部に傾斜部を設けるような段付き形状に形成することができる。詳しく説明すると、空洞７３、７４の軸方向端面７３ａ、７４ａ（第５軸方向端面）における径方向外側に傾斜部７３ｂ、７４ｂ（第５傾斜部）を設けると共に軸方向端面７３ａ、７４ａにおける径方向内側に傾斜部７３ｃ、７４ｃ（第６傾斜部）を設け、更に傾斜部７３ｂ、７４ｂの外径側に軸方向端面７３ｄ、７４ｄ（第６軸方向端面）を設けると共に傾斜部７３ｃ、７４ｃの内径側に軸方向端面７３ｅ、７４ｅ（第７軸方向端面）を設けたものである。
【００３７】
図１８、図１９において、短絡環３４の短絡環端面３４ａが空洞７３、７４の軸方向端面７３ａ、７４ａにより形成され、勾配部３４ｂ、３４ｃが空洞７３、７４の傾斜部７３ｂ、７３ｃ、７４ｂ、７４ｃにより形成され、平面部３４ｄが軸方向端面７３ｄ、７４ｄにより形成され、平面部３４ｅが軸方向端面７３ｅ、７４ｅにより形成される。なお図１８の左側は回転子鉄心３１のスロット３２に導体バー３６を入れた状態、右側は入れていない状態をそれぞれ示している。図１８において、軸方向端面７３ａ、７４ａの幅Ｄ４は導体バー３６の幅とほぼ一致する。
【００３８】
図１９においては実施の形態４により成型した回転子３０の短絡環３４が示されている。勾配部（径方向外側）３４ｂは平面部３４ｄと短絡環端面３４ａをつないでおり、勾配部（径方向内側）３４ｃは短絡環端面３４ａと平面部３４ｅをつないでいる。
更に図２０〜図２２に示すように、短絡環３４の外周部が軸に垂直な２つの面を持つように構成することもできる。即ち図２０に示すように、短絡環端面３４ａを省略し、軸に垂直な２つの平面部３４ｄ、３４ｅのみで構成することもできる。又図２１に示すように、平面部３４ｄを省略し、軸に垂直な２つの短絡環端面３４ａ、平面部３４ｅのみで構成することもできる。更に図２２に示すように、平面部３４ｅを省略し、軸に垂直な２つの平面部３４ｄ、短絡環端面３４ａのみで構成することもできる。
更に図１８においてはプレート７１、７２の両方に傾斜部７３ｂ、７４ｂ、７３ｃ、７４ｃを設けた場合を示したが、下側に位置するプレート７１にのみ傾斜部７３ｂ、７３ｃを設けるようにしても良い。
【００３９】
その他上記した構成部品の数、寸法及び材料等について適宜変更することができる。
更に本願は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。
【符号の説明】
【００４０】
１０，１０ａ  かご形誘導回転電機、３０  回転子、３２  スロット、３２ａ  底部、３４  短絡環、３６  導体バー、３７  ダイカスト材、３８  ダイカスト材バー、
４０，５０，６０，７０  金型、
４３，４４，５３，５４，６３，６４，７３，７４  空洞、
４３ａ，４４ａ，５３ａ，５４ａ，６３ａ，６４ａ，６３ｃ，６４ｃ，７３ａ，７４ａ，７３ｄ，７４ｄ，７３ｅ，７４ｅ  軸方向端面、
４３ｂ，４４ｂ，５３ｂ，５４ｂ，５３ｃ，５４ｃ，６３ｂ，６４ｂ，７３ｂ，７４ｂ，７３ｃ，７４ｃ  傾斜部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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