(57)【要約】【課題】内容物を円滑に吐出し、蓋体を閉じた状態で、容器本体内の内容物が吐出口を通して外部に漏出するのを防止する。【解決手段】内容物が収容される容器本体Ｗの口部Ｗ１に装着される有頂筒状のキャップ本体１１と、キャップ本体の天壁部１２を開閉する蓋体１３と、を備えたキャップ１であって、天壁部に、内側が内容物の吐出口１２ａとされた吐出筒１４が形成され、蓋体に、吐出筒を弾性変形させ縮径させた状態で、吐出筒に着脱可能に外嵌された外嵌筒１５が設けられ、吐出筒の内周面に、径方向の内側に向けて突出する突出板１６が、周方向に沿って複数配設され、周方向で互いに隣り合う突出板は、周方向の端部が、周方向の同等の位置に位置し、かつ軸方向に間隔をあけた状態で配設されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が収容される容器本体の口部に装着される有頂筒状のキャップ本体と、
前記キャップ本体の天壁部を開閉する蓋体と、を備えたキャップであって、
前記天壁部に、内側が内容物の吐出口とされた吐出筒が形成され、
前記蓋体に、前記吐出筒を弾性変形させ縮径させた状態で、前記吐出筒に着脱可能に外嵌された外嵌筒が設けられ、
前記吐出筒の内周面に、径方向の内側に向けて突出する突出板が、周方向に沿って複数配設され、
周方向で互いに隣り合う前記突出板は、周方向の端部が、周方向の同等の位置に位置し、かつ軸方向に間隔をあけた状態で配設されている、キャップ。
【請求項２】
前記突出板は、径方向の内側に向かうに従い、上方に向けて延びている、請求項１に記載のキャップ。
【請求項３】
前記外嵌筒は、前記蓋体と一体に形成され、
前記突出板は、前記吐出筒と一体に形成され、
前記キャップ本体と前記蓋体とを連結するヒンジ部を備えるとともに、前記キャップ本体、前記蓋体、および前記ヒンジ部が一体に形成されている、請求項１または２に記載のキャップ。
【請求項４】
前記吐出筒の外周面に、径方向の外側に向けて突出し、前記外嵌筒の内周面に径方向の内側に向けて押し込まれる被押し込み突部が形成され、
前記被押し込み突部、並びに、前記突出板と前記吐出筒の内周面との接続部分それぞれの軸方向の位置は互いに同等になっている、請求項１から３のいずれか１項に記載のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば下記特許文献１に示されるように、内容物が収容される容器本体の口部に装着される有頂筒状のキャップ本体と、キャップ本体の天壁部を開閉する蓋体と、を備え、天壁部に、内側が内容物の吐出口とされた吐出筒が形成され、吐出筒の内周面に、径方向の内側に向けて突出する突出板が、周方向に沿ってスリットを介して複数配設され、突出板が、吐出筒の内周面との接続部分回りに、上方に向けて弾性変形可能に形成されたキャップが知られている。
このキャップでは、容器本体内の正圧、若しくは内容物の流動圧が、突出板の下面に及ぼされたときに、突出板が上方に向けて弾性変形し、スリットが拡開して、内容物が吐出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−７６１０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のキャップでは、蓋体を閉じた状態で、容器本体内の内容物が吐出口を通して外部に漏出するのを防止することに改善の余地があった。
また、キャップを形成する材質の硬さによっては、容器本体内の正圧等が突出板の下面に及ぼされたときに、突出板が変形しにくく、スリットの拡開が遅く、内容物を円滑に吐出することができないおそれがあった。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、内容物を円滑に吐出することができるとともに、蓋体を閉じた状態で、容器本体内の内容物が吐出口を通して外部に漏出するのを防止することができるキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のキャップは、内容物が収容される容器本体の口部に装着される有頂筒状のキャップ本体と、前記キャップ本体の天壁部を開閉する蓋体と、を備えたキャップであって、前記天壁部に、内側が内容物の吐出口とされた吐出筒が形成され、前記蓋体に、前記吐出筒を弾性変形させ縮径させた状態で、前記吐出筒に着脱可能に外嵌された外嵌筒が設けられ、前記吐出筒の内周面に、径方向の内側に向けて突出する突出板が、周方向に沿って複数配設され、周方向で互いに隣り合う前記突出板は、周方向の端部が、周方向の同等の位置に位置し、かつ軸方向に間隔をあけた状態で配設されている。
【０００７】
この発明によれば、蓋体の外嵌筒が、吐出筒を弾性変形させ縮径させた状態で、吐出筒に着脱可能に外嵌されているので、蓋体を閉じた状態で、径方向で互いに対向する各突出板の先端部同士を径方向に近付けて、この間の間隔を狭める、若しくは無くすことが可能になり、外嵌筒が、吐出筒に外嵌されていることと相俟って、容器本体内の内容物が吐出口を通して外部に漏出するのを防止することができる。
周方向で互いに隣り合う突出板における周方向の端部が、周方向の同等の位置に位置しているので、蓋体を開いた状態で、容器本体の内圧を上昇させず、単に吐出口を下方に向けただけの状態では、内容物を吐出口から吐出させにくくすることができる。一方、周方向で互いに隣り合う突出板における周方向の端部が、軸方向に間隔をあけた状態で配設されているので、容器本体の内圧を上昇させたときには、キャップを形成する材質の硬さによらず、容器本体内の内容物を、円滑に前記間隔を通して突出板の上方に至らせて外部に吐出することができる。
【０００８】
ここで、前記突出板は、径方向の内側に向かうに従い、上方に向けて延びてもよい。
【０００９】
この場合、突出板が、径方向の内側に向かうに従い、上方に向けて延びているので、容器本体内の内容物を吐出する際、および内容物の吐出後に容器本体を正立姿勢に戻す際それぞれにおいて、内容物を、突出板の下面と吐出筒の内周面との接続部分に滞留させにくくすることが可能になり、円滑に内容物を吐出すること、および円滑に内容物を容器本体内に回収することの双方を実現することができる。
突出板が、径方向の内側に向かうに従い、上方に向けて延びていることから、容器本体内の正圧等を突出板の下面に及ぼしたときに、突出板を、吐出筒の内周面との接続部分回りに、上方に向けて弾性変形させやすくすることができる。
【００１０】
また、前記外嵌筒は、前記蓋体と一体に形成され、前記突出板は、前記吐出筒と一体に形成され、前記キャップ本体と前記蓋体とを連結するヒンジ部を備えるとともに、前記キャップ本体、前記蓋体、および前記ヒンジ部が一体に形成されてもよい。
【００１１】
この場合、キャップ本体、蓋体、ヒンジ部、外嵌筒、および突出板の全体が一体に形成されているので、部品点数を少なく抑えることができる。
【００１２】
また、前記吐出筒の外周面に、径方向の外側に向けて突出し、前記外嵌筒の内周面に径方向の内側に向けて押し込まれる被押し込み突部が形成され、前記被押し込み突部、並びに、前記突出板と前記吐出筒の内周面との接続部分それぞれの軸方向の位置は互いに同等になってもよい。
【００１３】
この場合、被押し込み突部、並びに、突出板と吐出筒の内周面との接続部分それぞれの軸方向の位置が互いに同等になっているので、被押し込み突部が、外嵌筒の内周面により径方向の内側に押し込まれたときに、突出板を、径方向の内側に向けて容易に大きく変位させることが可能になり、蓋体を閉じた状態で、容器本体内の内容物が吐出口を通して外部に漏出するのを確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、内容物を円滑に吐出することができるとともに、蓋体を閉じた状態で、容器本体内の内容物が吐出口を通して外部に漏出するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る第１実施形態として示したキャップの縦断面図である。
【図２】図１のキャップにおいて、キャップ本体の要部を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る第２実施形態として示したキャップのキャップ本体の要部を示す周方向に沿う縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照し、本発明の第１実施形態に係るキャップ１について説明する。
本実施形態のキャップ１は、図１に示されるように、内容物が収容される容器本体Ｗの口部Ｗ１に装着される有頂筒状のキャップ本体１１と、キャップ本体１１の天壁部１２を開閉する蓋体１３と、キャップ本体１１と蓋体１３とを連結するヒンジ部１７と、を備えるとともに、キャップ本体１１、蓋体１３、およびヒンジ部１７が一体に形成されている。
【００１７】
キャップ１は、例えばポリプロピレン、若しくはポリエチレン等で形成されている。容器本体Ｗに収容される内容物としては、例えば粘度が比較的高い液体、若しくは流動物等が挙げられる。容器本体Ｗのうちの少なくとも胴部は、径方向に弾性変形可能に形成されている。
【００１８】
図示の例では、蓋体１３は有頂筒状に形成されており、蓋体１３およびキャップ本体１１は共通軸と同軸に配設されている。以下、この共通軸を中心軸線Ｏといい、中心軸線Ｏに沿う軸方向から見て、中心軸線Ｏに交差する方向を径方向といい、中心軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。軸方向のうち、蓋体１３の頂壁部１８側を上側といい、キャップ本体１１の周壁部１９の開放端側を下側という。
【００１９】
キャップ本体１１の周壁部１９の内周面に、口部Ｗ１に螺着される雌ねじ部が形成されている。キャップ本体１１の天壁部１２の下面は、口部Ｗ１の上端開口縁に周方向の全長にわたって連続して密に当接している。天壁部１２に、内側が内容物の吐出口１２ａとされた吐出筒１４が形成されている。吐出筒１４は、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。なお、吐出筒１４は、中心軸線Ｏに対して偏心して配設されてもよく、例えば中心軸線Ｏを径方向に挟むヒンジ部１７の反対側等に配設されてもよい。
【００２０】
吐出筒１４の内周面に、径方向の内側に向けて突出する突出板１６が、周方向に沿って複数配設されている。突出板１６は、吐出筒１４と一体に形成されている。図２に示されるように、突出板１６は、軸方向から見て三角形状を呈し、３つの頂点のうちの１つが、径方向の内端部（先端部）に位置し、３つの辺のうちの１つが、吐出筒１４の内周面上に位置するように配設されている。突出板１６の径方向の大きさは、突出板１６の周方向の大きさより大きくなっている。突出板１６は、径方向の内側に向かうに従い、上方に向けて延びている。突出板１６の先端部は、吐出筒１４の上端開口縁より下方に位置している。
【００２１】
突出板１６は、吐出筒１４の内周面との接続部分回りに、上方に向けて弾性変形可能に形成されている。突出板１６は、容器本体Ｗ内の正圧、若しくは内容物の流動圧によって、上方に向けて弾性変形する。
なお、突出板１６を軸方向から見た形状は、例えば矩形状にする等適宜変更してもよい。突出板１６は、径方向に真直ぐ延びてもよいし、径方向の内側に向かうに従い、下方に向けて延びてもよい。
突出板１６は、容器本体Ｗ内の正圧、若しくは内容物の流動圧によっては、上方に向けて弾性変形不能に形成されてもよい。
【００２２】
そして、本実施形態では、周方向で互いに隣り合う突出板１６における周方向の端部が、周方向の同等の位置に位置し、かつ軸方向に間隔をあけた状態で配設されている。図示の例では、周方向で互いに隣り合う突出板１６の軸方向の位置が異なっている。軸方向に沿う第１の位置に位置する突出板１６と、第１の位置と異なる軸方向に沿う第２の位置に位置する突出板１６と、が、複数ずつ配設されており、前者の突出板１６と後者の突出板１６とが周方向に交互に配設されている。周方向で互いに隣り合う突出板１６における周方向の端部同士の軸方向の間隔は、径方向の全域にわたって同等になっている。
【００２３】
周方向で互いに隣り合う２つの突出板１６のうち、周方向の一方側に位置する突出板１６における周方向の他方側の端縁、および周方向の他方側に位置する突出板１６における周方向の一方側の端縁それぞれの周方向の位置が一致している。軸方向から見て、周方向で互いに隣り合う２つの突出板１６同士の間に、周方向の隙間が設けられておらず、複数の突出板１６は、周方向に沿って隙間無く配設されている。
【００２４】
なお、周方向で互いに隣り合う２つの突出板１６のうち、周方向の一方側に位置する突出板１６における周方向の他方側の端部と、周方向の他方側に位置する突出板１６における周方向の一方側の端部と、が軸方向で重複してもよい。また、周方向で互いに隣り合う２つの突出板１６を周方向に離間させてもよい。
【００２５】
複数の突出板１６は、各突出板１６の先端部同士が、径方向で互いに対向するように配設されている。径方向で互いに対向する２つの突出板１６の軸方向に沿う各位置は同じになっている。径方向で互いに対向する２つの突出板１６の先端部同士の間に、径方向の隙間が設けられている。径方向で互いに対向する２つの突出板１６は、軸方向から見て、径方向に延びる同一の直線に対して対称形状を呈する。
なお、径方向で互いに対向する２つの突出板１６の軸方向に沿う各位置を、互いに異ならせてもよい。径方向で互いに対向する２つの突出板１６の先端部同士を当接させてもよい。
【００２６】
吐出筒１４の外周面に、径方向の外側に向けて突出した被押し込み突部１４ａが形成されている。被押し込み突部１４ａは、周方向の全長にわたって連続して延びている。被押し込み突部１４ａは、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。被押し込み突部１４ａ、並びに、突出板１６と吐出筒１４の内周面との接続部分それぞれの軸方向の位置が互いに同等になっている。被押し込み突部１４ａの軸方向の大きさは、突出板１６の厚さと同等になっている。
なお、被押し込み突部１４ａを吐出筒１４に形成しなくてもよい。
【００２７】
蓋体１３に、吐出筒１４を弾性変形させ縮径させた状態で、吐出筒１４に着脱可能に外嵌された外嵌筒１５が設けられている。外嵌筒１５の内周面は、吐出筒１４の被押し込み突部１４ａを径方向の内側に向けて押し込み、吐出筒１４を弾性変形させ縮径させている。外嵌筒１５の内周面は、被押し込み突部１４ａに周方向の全長にわたって連続して密に当接しており、吐出口１２ａをシールしている。外嵌筒１５の内周面に、径方向の内側に向けて突出し、吐出筒１４の被押し込み突部１４ａに着脱可能にアンダーカット嵌合した被係止突起１５ａが形成されている。外嵌筒１５は、蓋体１３と一体に形成されている。
【００２８】
以上説明したように、本実施形態によるキャップ１によれば、蓋体１３の外嵌筒１５が、吐出筒１４を弾性変形させ縮径させた状態で、吐出筒１４に着脱可能に外嵌されているので、蓋体１３を閉じた状態で、径方向で互いに対向する各突出板１６の先端部同士を径方向に近付けて、この間の間隔を狭めることが可能になり、外嵌筒１５が、吐出筒１４に外嵌されていることと相俟って、容器本体Ｗ内の内容物が吐出口１２ａを通して外部に漏出するのを防止することができる。
【００２９】
周方向で互いに隣り合う突出板１６における周方向の端部が、周方向の同等の位置に位置しているので、蓋体１３を開いた状態で、容器本体Ｗの内圧を上昇させず、単に吐出口１２ａを下方に向けただけの状態では、内容物を吐出口１２ａから吐出させにくくすることができる。一方、周方向で互いに隣り合う突出板１６における周方向の端部が、軸方向に間隔をあけた状態で配設されているので、容器本体Ｗの内圧を上昇させたときには、キャップ１を形成する材質の硬さによらず、容器本体Ｗ内の内容物を、円滑に前記間隔を通して突出板１６の上方に至らせて外部に吐出することができる。
【００３０】
突出板１６が、径方向の内側に向かうに従い、上方に向けて延びているので、容器本体Ｗ内の内容物を吐出する際、および内容物の吐出後に容器本体Ｗを正立姿勢に戻す際それぞれにおいて、内容物を、突出板１６の下面と吐出筒１４の内周面との接続部分に滞留させにくくすることが可能になり、円滑に内容物を吐出すること、および円滑に内容物を容器本体Ｗ内に回収することの双方を実現することができる。
突出板１６が、径方向の内側に向かうに従い、上方に向けて延びていることから、容器本体Ｗ内の正圧等を突出板１６の下面に及ぼしたときに、突出板１６を、吐出筒１４の内周面との接続部分回りに、上方に向けて弾性変形させやすくすることができる。
【００３１】
キャップ本体１１、蓋体１３、ヒンジ部１７、外嵌筒１５、および突出板１６の全体が一体に形成されているので、部品点数を少なく抑えることができる。
【００３２】
被押し込み突部１４ａ、並びに、突出板１６と吐出筒１４の内周面との接続部分それぞれの軸方向の位置が互いに同等になっているので、被押し込み突部１４ａが、外嵌筒１５の内周面により径方向の内側に押し込まれたときに、突出板１６を、径方向の内側に向けて容易に大きく変位させることが可能になり、蓋体１３を閉じた状態で、容器本体Ｗ内の内容物が吐出口１２ａを通して外部に漏出するのを確実に防止することができる。
【００３３】
次に、本発明の第２実施形態に係るキャップ２を、図３を参照しながら説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【００３４】
本実施形態では、突出板１６は、周方向の一方側から他方側に向かうに従い、下方に向けて延びるように傾斜している。複数の突出板１６それぞれにおける周方向の一方側の端縁１６ａの軸方向の各位置が、同じ径方向の位置で互いに一致し、かつ周方向の他方側の端縁１６ｂの軸方向の各位置が、同じ径方向の位置で互いに一致している。
本実施形態においても、前記実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００３５】
本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００３６】
例えば  前記実施形態では、蓋体１３が、キャップ本体１１にヒンジ部１７を介して連結されたヒンジキャップを示したが、蓋体１３が、ヒンジ部１７を介してキャップ本体１１に連結されておらず、キャップ本体１１に着脱可能に螺着された構成等を採用してもよい。
吐出筒１４に被押し込み突部１４ａを形成しなくてもよく、外嵌筒１５に被係止突起１５ａを形成しなくてもよい。
【００３７】
突出板１６は、下方に向けて弾性変形可能に形成されてもよい。
この場合、容器本体Ｗの胴部を径方向の内側に向けて弾性変形させ、内容物を吐出口１２ａから吐出した後に、胴部を復元変形させたときに、突出板１６を下方に向けて弾性変形させることによって、吐出口１２ａ内の内容物を容器本体Ｗ内に引き込むことが可能になり、液だれを抑制することができる。
【００３８】
蓋体１３の頂壁部１８の下面に、吐出筒１４内に着脱可能に嵌合した栓体、吐出筒１４の上端開口縁にその全周にわたって離反可能に密に当接した当接突部、および、径方向で互いに対向する２つの突出板１６の先端部同士の間の径方向の隙間に挿脱可能に差し込まれた差込突部のうちの少なくとも１つを設けてもよい。
この場合、蓋体１３を閉じた状態で、容器本体Ｗ内の内容物が吐出口１２ａを通して外部に漏出するのを確実に抑制することができる。
【００３９】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１、２  キャップ
１１  キャップ本体
１２  天壁部
１２ａ  吐出口
１３  蓋体
１４  吐出筒
１４ａ  被押し込み突部
１５  外嵌筒
１６  突出板
１７  ヒンジ部
Ｗ  容器本体
Ｗ１  口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2020164188.tif 000005