(57)【要約】【課題】包装袋から液体内容物を取り出す際に、音が発生する包装袋を提供する。【解決手段】包装袋１は、柔軟性を有して対向配置された一対のシート部材１０と、一対のシート部材１０の夫々の周縁部同士が接着された接着部２０と、一対のシート部材１０間に形成されて液体内容物Ａが収容される収容空間部３０と、を有する。一対のシート部材１０のいずれかの接着部２０よりも内側の外面１０ｄに設けられ、押圧されると音が発生する音発生部４０を有する。接着部２０は、接着部２０のうち他の部分よりも周縁部同士の接着強度が弱い弱接着部２４を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性を有して対向配置された一対のシート部材と、
一対の前記シート部材の夫々の周縁部同士が接着された接着部と、
一対の前記シート部材間に形成されて液体内容物が収容される収容空間部と、を有し、
一対の前記シート部材のいずれかの前記接着部よりも内側の外面に設けられ、押圧されると音が発生する音発生部を有し、
前記接着部は、前記接着部のうち他の部分よりも前記周縁部同士の接着強度が弱い弱接着部を有する
ことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記音発生部は、
柔軟性を有して有頂筒状に形成された突起部と、
前記突起部の底部側に開口する開口部を塞ぐ底板部と、
前記突起部の内面と前記底板部とで囲まれて気体が収容される空間部と、
を有し、
前記音発生部は、前記底板部を介して前記シート部材の前記外面に接着される
ことを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記シート部材は、複数のシート層を積層して形成され、
複数の前記シート層のうちの最も外側に位置するシート層には、有頂筒状の突起部が形成され、
前記突起部の底部側に開口する開口部は、最も外側に位置する前記シート層よりも内側に隣接する他のシート層で覆われ、
前記突起部の内面と前記他のシート層とで囲まれ空間部には、気体が収容される
ことを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項４】
前記音発生部は、押圧時に前記突起部の側壁が破裂して音を発生する
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の包装袋。
【請求項５】
前記弱接着部は、前記音発生部から音が発生すると同時に前記弱接着部が剥離する
ことを特徴とする請求項４に記載の包装袋。
【請求項６】
一対の前記シート部材は、一方側の端部同士が繋がり、その繋がった部分が折り目となって一対の前記シート部材が対向配置されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装袋。
【請求項７】
前記突起部の側壁には、破裂用ノッチが設けられている
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、飴菓子等の内容物がシール包装された包装袋がある。この包装袋は、例えば、特許文献１に記載されているように、チューブ状のフィルム内に内容物が収容され、フィルムの一方側の開口と他方側の開口の２箇所がシールされている。
【０００３】
特許文献１に記載の包装袋は、内容物を取り出す場合には、片手の2本の指で包装袋の両側からフィルムを内容物側へつまんで押すと、内容物がフィルムのシールされた側へ移動してシールを剥がす。したがって、フィルム内から内容物を取り出すことができる。内容物の取出し時には、シールされた部分が剥がれる際に破裂音が発生して包装体が開封される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２５５５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の包装袋は、内容物が液体の場合には、フィルム内に液体内容物とともに気体が存在しないと、シールされた部分が剥がれる際に破裂音が発生しない虞がある。
【０００６】
本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、包装袋から液体内容物を取り出す際に、音が発生する包装袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための手段のうち、本発明の主たる手段は、柔軟性を有して対向配置された一対のシート部材と、一対の前記シート部材の夫々の周縁部同士が接着された接着部と、一対の前記シート部材間に形成されて液体内容物が収容される収容空間部と、を有し、一対の前記シート部材のいずれかの前記接着部よりも内側の外面に設けられ、押圧されると音が発生する音発生部を有し、前記接着部は、前記接着部のうち他の部分よりも前記周縁部同士の接着強度が弱い弱接着部を有することを特徴とする包装袋、と云うものである。
【０００８】
収容空間部内に液体内容物が収容されている状態で、音発生部が押圧されると、シート部材から音発生部に作用する反力は比較的に大きいので、押圧操作による力が効果的に音発生部に作用して音発生部から音が発生するとともに、音発生部に作用する力がシート部材を介して液体内容物に作用して、液体内容物が弱接着部を押圧する。このため、液体内容物からの圧力により弱接着部が剥離して液体内容物が弱接着部を通って取り出される。よって、包装袋から液体内容物を取り出す際に、音を発生させることができる。また、収容空間部内に液体内容物のみが収容されて気体が収容空間部内に存在しない場合であっても、包装袋から液体内容物を取り出す際に、音発生部によって音を発生させることができる。
【０００９】
また、前記音発生部は、柔軟性を有して有頂筒状に形成された突起部と、前記突起部の底部側に開口する開口部を塞ぐ底板部と、前記突起部の内面と前記底板部とで囲まれて気体が収容される空間部と、を有し、前記音発生部は、前記底板部を介して前記シート部材の前記外面に接着されてもよい。
【００１０】
この場合、音発生部は、底板部を介してシート部材の外面に接着されるので、音発生部をシート部材に容易に設けることができる。
【００１１】
また、前記シート部材は、複数のシート層を積層して形成され、複数の前記シート層のうち最も外側に位置するシート層には、有頂筒状の突起部が形成され、前記突起部の底部側に開口する開口部は、最も外側に位置する前記シート層よりも内側に隣接する他のシート層で覆われ、前記突起部の内面と前記他のシート層とで囲まれ空間部には、気体が収容されてもよい。
【００１２】
この場合、突起部は複数の積層されたシート層のうちの最も外側に位置するシート層に形成される。このため、シート部材の成形時に突出部が同時に形成されるので、突出部を有する包装袋の製造をより容易化することができる。
【００１３】
また、前記音発生部は、押圧時に前記突起部の側壁が破裂して音を発生してもよい。
【００１４】
この場合、音発生部は、突起部の側壁が破裂して音を発生するので、押圧操作の位置が突起部の頂部である場合には、押圧操作を行う位置（頂部）と音の発生位置（側壁）とを別にすることができる。このため、音発生部による音の発生がスムースに行うことができる。
【００１５】
また、前記弱接着部は、前記音発生部から音が発生すると同時に前記弱接着部が剥離してもよい。
【００１６】
この場合、弱接着部は、音発生部から音が発生すると同時に弱接着部が剥離するので、音の発生と同時に液体内容物を取り出すことができる。
【００１７】
また、一対の前記シート部材は、一方側の端部同士が繋がり、その繋がった部分が折り目となって一対の前記シート部材が対向配置されてもよい。
【００１８】
この場合、一対のシート部は折り目となった部分を介して繋がっているので、一対のシート部材を接着する部分の領域を縮小化することができる。
【００１９】
また、前記突起部の側壁には、破裂用ノッチが設けられてもよい。
【００２０】
この場合、突起部の側壁に破裂用ノッチが設けられるので、突起部の押圧時に破裂用ノッチを介して突起部の側壁を積極的に破裂させることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、包装袋から液体内容物を取り出す際に、音が発生する包装袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態に係る包装袋の斜視図である。
【図２】包装袋の分解斜視図である。
【図３】図３（ａ）は、突起部がハート形をした音発生部の斜視図であり、図３(ｂ)は、突起部がひし形をした音発生部の斜視図である。
【図４】第２実施形態に係る包装袋の斜視図である。
【図５】図４に示す包装袋のIV−IV矢視に相当する部分の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る包装袋について説明する。本実施形態では、化粧料、調味料等の液体（以下、「液体内容物」と記述する。）が収容される包装袋について説明する。
【００２４】
図面においては、包装袋の中心軸を袋軸Ｊと記述し、袋軸Ｊに平行な方向を単に「軸方向」と記述し、袋軸Ｊを中心とする径方向を単に「径方向」と記述する。また、袋軸Ｊ方向のうち、シート部材に対して音発生部が位置する方向を「上側」と記述し、その逆側を「下側」と記述する。また、径方向のうち、袋軸Ｊに対して折り目がある方向を「左側」と記述し、その反対側を「右側」と記述する。また、径方向のうち、袋軸Ｊに対して弱接着部がある方向を「前側」と記述し、その反対側を「後側」と記述する。
【００２５】
＜全体構成＞
[第１実施形態]
図１は、第１実施形態に係る包装袋の斜視図である。図２は、包装袋の分解斜視図である。本実施形態の包装袋１は、図１に示すように、一対のシート部材１０，１０と、接着部２０と、収容空間部３０と、音発生部４０とを有する。一対のシート部材１０，１０は柔軟性を有して対向配置される。接着部２０は、一対のシート部材１０，１０の夫々の周縁部同士が接着される。収容空間部３０は、一対のシート部材１０，１０間に形成されて液体内容物Ａが収容される。なお、図１は、液体内容物Ａが収容された状態を示す。以下、構成部材毎に詳細に説明する。
【００２６】
＜シート部材１０＞
シート部材１０は、図１に示すように、例えばプラスチックフィルムが用いられる。プラスチックフィルムは、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン系樹脂、エチレンビニルアルコール等の単層または積層体が好ましい。プラスチックフィルムの片面の周縁部には接着部２０が設けられる。
【００２７】
本実施形態では、シート部材１０は、平面視において正方形状に形成される。なお、シート部材１０の形状は、正方形状に限るものではなく、種々のものが選択可能であり、三角形、長方形、多角形、円形等でもよい。
【００２８】
また、一対のシート部材１０，１０は、一方側の端部同士が繋がり、その繋がった部分が折り目１１となって一対のシート部材１０，１０が対向配置されている。本実施形態では、一対のシート部材１０，１０は、袋軸Ｊに対して左側に折り目１１を有するとともに、折り目１１よりも右側に延びて対向配置される。一対のシート部材１０，１０は、同一形状で且つ同一の大きさを有する。一対のシート部材１０，１０は、夫々の外形同士が重なるように配置される。シート部材１０，１０の上下方向の厚さは、柔軟性を有するとともに容易に損傷しない程度の肉厚とすることが好ましい。
【００２９】
＜接着部２０＞
接着部２０は、シート部材１０の右側端部の片１０ａの内側に沿って前後方向に帯状に延びる第１接着部２１と、シート部材１０の前側端部の片１０ｂの内側に沿って左右方向に帯状に延びる第２接着部２２と、シート部材１０の後側端部の片１０ｃの内側に沿って左右方向に帯状に延びる第３接着部２３とを有する。
【００３０】
第１接着部２１、第２接着部２２、第３接着部２３は、例えば、シート部材１０の接着面にポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のヒート性を有する樹脂が使用できる。一対のシート部材１０，１０は、夫々の第１接着部２１同士、第２接着部２２同士、第３接着部２３同士が対向して接着される。
【００３１】
接着部２０は、接着部２０のうち他の部分よりも周縁部同士の接着強度が弱い弱接着部２４を有する。本実施形態では、第２接着部２２の左右方向中間部に弱接着部２４が設けられる。弱接着部２４は、平面視において長方形状に形成される。なお、弱接着部２４は長方形状に限るものではなく、液体内容物Ａが包装袋１の内部から外部に取り出し可能であれば種々のものが選択可能であり、正方形、台形等でもよい。
【００３２】
弱接着部２４は、音発生部４０から音が発生すると同時に弱接着部２４が剥離するような接着強度を有する。このため、音の発生と同時に弱接着部２４から液体内容物Ａを取り出すことができる。なお、音が発生すると、接着された状態の弱接着部２４が剥離するので、音が発生する前までは、弱接着部２４は接着状態であったことになる。したがって、液体内容物Ａは外気に触れていない状態であったと認識できるので、音が発生することで液体内容物Ａは鮮度が高いと認識することができる。
【００３３】
なお、弱接着部２４は、音発生部４０が破裂するときに弱接着部２４が剥離するように弱接着部２４の接着強度が調整される。
【００３４】
＜収容空間部３０＞
本実施形態では、収容空間部３０は、図１に示すように、一対のシート部材１０，１０間であって、折り目１１、第１接着部２１、第２接着部２２、第３接着部２３で囲まれた領域である。収容空間部３０は、平面視において正方形状である。なお、収容空間部３０は正方形状に限るものではなく、液体内容物Ａが収容可能であれ種々のものが選択可能であり、平面視において三角形、長方形、多角形、円形等でもよい。
【００３５】
収容空間部３０内には液体内容物Ａが収容される。液体内容物Ａは、例えば、第１接着部２１、第２接着部２２、第３接着部２３のうちのいずれか２つの接着部が接着された状態で、収容空間部３０内に充填される。液体内容物Ａの充填後に残りの接着部が接着される。
【００３６】
＜音発生部４０＞
音発生部４０は、図１及び図２に示すように、一対のシート部材１０，１０のいずれかの接着部２０よりも内側の外面１０ｄに設けられ、押圧されると音が発生する。音発生部４０は、柔軟性を有して有頂筒状に形成された突起部４１と、突起部４１の底部側に開口する開口部４２を塞ぐ底板部４５と、突起部４１の内面と底板部４５とで囲まれて気体が収容される空間部４８と、を有する。音発生部４０は、底板部４５を介してシート部材１０の外面に接着される。このため、音発生部４０をシート部材１０に容易に設けることができる。
【００３７】
本実施形態では、音発生部４０は、平面視においてシート部材１０の中央部に設けられる。また、音発生部４０は、プラスチックフィルムで形成される。プラスチックフィルムは、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）が好ましい。
【００３８】
（突起部４１）
本実施形態では、突起部４１は、有頂円筒状である。なお、突起部４１は有頂円筒状に限るものではなく、押圧操作が可能であれば種々のものが選択可能であり、有頂の三角形、長方形、多角形等でもよい。突起部４１は、円板状の頂部４１ａと、頂部４１ａの周縁部から下方へ延びる筒状の側壁４１ｂとを有する。頂部４１ａを円板状に形成するのは、操作する者の手の指先を頂部４１ａに接触させて押圧操作をし易くするためである。突起部４１の下側には開口部４２が形成される。この開口部４２は底板部４５によって塞がれる。
【００３９】
（底板部４５）
底板部４５は、本実施形態では、平面視において正方形状である。なお、底板部４５は正方形状に限るものではなく、突起部４１の下側の開口部４２を塞ぐことが可能であれ種々のものが選択可能であり、三角形、長方形、多角形、円形等でもよい。底板部４５の下側の面は接着剤を介してシート部材１０の外面１０ｄに接着される。なお、底板部４５をシート部材１０の外面１０ｄに接着する手段は接着剤に限るものではなく、両面テープ、ヒートシールでもよい。
【００４０】
（空間部４８）
空間部４８は、突起部４１の頂部４１ａ及び側壁４１ｂの内面と底板部４５の上側の面とで囲まれる領域であり、円柱状の領域である。空間部４８内には、例えば空気が収容される。このため、突起部４１が押圧されて変形すると、空間部４８内の領域が狭くなって空気が圧縮される。圧縮された空気は側壁４１ｂを付勢する。この側壁４１ｂを付勢する力が増大すると、側壁４１ｂは破裂して音が生じる。すなわち、音発生部４０は、押圧時に突起部４１の側壁４１ｂが破裂することで音が発生する。よって、音発生部４０は、押圧操作を行う位置と音の発生位置とが別になるので、音の発生がスムースに行われる。
【００４１】
なお、側壁４１ｂを付勢する力は、頂部４１ａ及び底板部４５にも作用するが、頂部４１ａには操作する者の指が接触し、底板部４５の下側の面はシート部材１０に接着されている。このため、頂部４１ａ及び底板部４５は、側壁４１ｂと比較して、強度的に強いので破裂し難い。また、側壁４１ｂは、弱接着部２４が剥離するときの接着強度と側壁４１ｂが破裂するときの側壁４１ｂの強度が同一になるような厚さを有している。このため、音の発生と同時に弱接着部２４から液体内容物Ａを取り出すことができる。
【００４２】
また、音発生部４０は、押圧されたときに破裂し易くなるように、音発生部４０の空間部４８内の空気圧力が調整される。
【００４３】
＜包装袋１の作用及び効果＞
次に、包装袋１の作用及び効果について図１を参照しながら説明する。収容空間部３０内に液体内容物Ａが収容された状態で、音発生部４０が押圧されると、シート部材１０から音発生部４０に作用する反力は比較的に大きいので、押圧操作による力が効果的に音発生部４０に作用して音発生部４０から音が発生するとともに、音発生部４０に作用する力がシート部材１０を介して液体内容物Ａに作用して、液体内容物Ａが弱接着部２４を押圧する。このため、液体内容物Ａからの圧力により弱接着部２４が剥離して液体内容物Ａが弱接着部２４を通って取り出される。よって、包装袋１から液体内容物Ａを取り出す際に、音を発生させることができる。また、収容空間部３０内に液体内容物Ａのみが収容されて気体が収容空間部３０内に存在しない場合であっても、包装袋１から液体内容物Ａを取り出す際に、音発生部４０から音を発生させることができる。
【００４４】
よって、包装袋１から液体内容物Ａを取り出す際に、音が発生する包装袋１を提供することができる。
【００４５】
以上、第１実施形態に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。図３（ａ）は、突起部５１がハート形をした音発生部５０の斜視図であり、図３(ｂ)は、突起部５４がひし形をした音発生部５３の斜視図である。前述した実施形態では、音発生部４０の突起部４１は有頂円筒状である場合を示したが、有頂円筒状に限定されない。突起部５１は、図３（ａ）に示すように、平面視において頂部５１ａがハート形に形成されてもよし、また、図３（ｂ）に示すように、平面視において頂部５４ａがひし形に形成されてもよい。
【００４６】
このように、突起部５１，５４の頂部５１ａ、５４ａの形状がハート形やひし形に形成されることで、操作する者を惹きつけ易くすることができる。また、包装袋１の外観から生じる美観を向上させることができる。
【００４７】
また、前述した実施形態では、音発生部４０は、突起部４１と、底板部４５と、空間部４８とを有してなる場合を示したが、これに限るものではない。突起部４１は、潰すと音が出るカプセルでもよい。
【００４８】
[第２実施形態]
次に、包装袋の第２実施形態について説明する。図４は、第２実施形態に係る包装袋の斜視図である。図５は、図４に示す包装袋のIV−IV矢視に相当する部分の断面図である。第２実施形態では、前述した第１実施形態の相違点のみを説明し、第１実施形態と同一態様部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４９】
シート部材６０は、図４及び図５に示すように、複数のシート層６１、６２を積層して形成され、複数のシート層６１、６２のうちの最も外側に位置するシート層６１には、有頂筒状の突起部６４が形成され、突起部６４の底部側に開口する開口部６５は、最も外側に位置するシート層６１よりも内側に隣接する他のシート層６２で覆われ、突起部６４の内面と他のシート層６２とで囲まれる空間部６６には、気体が収容される。本実施形態では、気体は空気である。
【００５０】
本実施形態では、シート部材６０は、２層のシート層６１，６２が積層されて形成される。突起部６４の頂部６４ａ及び側壁６４ｂは同じシート層６１で形成されているので、頂部６４ａ及び側壁６４ｂの夫々の厚さは同一である。したがって、頂部６４ａ及び側壁６４ｂの破裂強度は略同一となるので、側壁６４ｂを積極的に破裂させることができない虞がある。そこで、突起部６４の側壁６４ｂには、破裂用ノッチ６７が設けられている。
【００５１】
破裂用ノッチ６７は、側壁６４ｂの外面をレーザ等で削り側壁６４ｂの厚さを部分的に薄くしたものである。したがって、突起部６４の頂部６４ａが押圧されると、破裂用ノッチ６７を介して側壁６４ｂを積極的に破裂させることができる。
【００５２】
以上、第２実施形態に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。例えば、前述した実施形態では、音発生部６３の突起部６４は有頂円筒状である場合を示したが、有頂筒状であって平面視において三角形状、四角形状等でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の包装袋１は、包装袋１から液体内容物Ａを取り出す際に、音が発生するものであり、液体の化粧料、調味料等の包装袋の分野で幅広い展開が期待される。
【符号の説明】
【００５４】
１  包装袋
１０、６０  シート部材
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ  片
１０ｄ  外面
１１  折り目
２０  接着部
２１  第１接着部
２２  第２接着部
２３  第３接着部
２４  弱接着部
３０  収容空間部
４０、５０、５３、６３  音発生部
４１、５１，５４，６４  突起部
４１ａ、５１ａ、５４ａ，６４ａ  頂部
４１ｂ、６４ｂ  側壁
４２、６５  開口部
４５  底板部
４８、６６  空間部
６１、６２  シート層
６７  破裂用ノッチ
Ａ  液体内容物
Ｊ  袋軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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