(57)【要約】【課題】スプリングの脱落を抑制したシールリングを提供する。【解決手段】  流体の流れる通路１３を開閉する弁装置１０に用いられ、通路１３内に収容されて回動により通路を開閉するための弁体２０の外周縁に配置されるシールリング３０は、樹脂製のリング状のシールリング部３００であって、シールリング部の一方の側面３１０に、シールリング部の周方向に沿って設けられた溝３３０を有するシールリング部と、溝内に配置され、溝の外周側の内壁面３３３に当接して押圧する張力Ｆｓを有する金属製のリング状のスプリング４００と、を備える。溝は、溝の底面３３１の方向へ向かう張力の分力Ｆｓｂがスプリングに付与される構造を有している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の流れる通路（１３）を開閉する弁装置（１０）に用いられ、前記通路（１３）内に収容されて回動により前記通路を開閉するための弁体（２０）の外周縁に配置されるシールリング（３０，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅ，３０Ｆ）であって、
樹脂製のリング状のシールリング部（３００，３００Ｂ，３００Ｄ，３００Ｅ，３００Ｆ）であって、前記シールリング部の一方の側面（３１０）に、前記シールリング部の周方向に沿って設けられた溝（３３０，３３０Ｂ，３３０Ｄ，３３０Ｅ，３３０Ｆ）を有するシールリング部と、
前記溝内に配置され、前記溝の外周側の内壁面（３３３，３３３Ｂ）に当接して押圧する張力（Ｆｓ）を有する金属製のリング状のスプリング（４００，４００Ｃ）と、
を備え、
前記溝は、前記溝の底面（３３１）の方向へ向かう前記張力の分力（Ｆｓｂ）が前記スプリングに付与される構造を有している
ことを特徴とするシールリング。
【請求項２】
請求項１に記載のシールリングであって、
前記構造における前記溝の内壁面（３３３，３３３Ｂ）は、前記シールリング部の径方向に沿った前記溝の底面に対して鋭角に傾斜した面を有している、シールリング。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のシールリングであって、
前記構造における前記シールリング部（３００Ｅ）の径方向に沿った前記溝（３３０Ｅ）の開口部の寸法（Ｌｃ）は、前記径方向に沿った前記溝の底面の寸法（Ｌｄ）以上の大きさを有している、シールリング。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のシールリングであって、
前記構造における前記シールリング部（３００Ｄ）の径方向に沿った前記溝の開口部の寸法（Ｌｃ）は、前記スプリングの前記径方向に沿った外形の寸法（Ｌｒ）よりも小さい、シールリング。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシールリングであって、
前記溝（３３０Ｆ）には、前記溝の周方向に沿って断続的に前記構造（３３０Ｆ２）が設けられている、シールリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、流体の流れる通路を開閉するための弁装置のシールリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、流体の流れる通路を、通路内に収容された弁体の回動により開閉する弁装置が知られている。例えば、特許文献１には、弁体の全閉時において、弁体の外周縁に沿って設けられた溝（以下、「周溝」とも呼ぶ）に嵌め込まれた樹脂性のシールリングによって、通路の内周面と弁体の外周縁との間の隙間をシールするシール構造を有する弁装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−２１１６７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、通路を流れる高温のガスによって発生する樹脂のクリープによって、シールリングの張力が低下すると、シールリングが通路の内面を押圧することによる弁体と通路との間の隙間をシールする圧力（「シール面圧」とも呼ぶ）が低下し、シール不良に至る場合がある。
【０００５】
ここで、シールリングの張力を確保する点に着目した場合、金属製のリング状のスプリング（以下、単に「スプリング」とも呼ぶ）を用いてシールリングを補強することが考えられる。その手法として、例えば、シールリングの側面に溝を設けてスプリングをその溝に組み付けることで、補強したシールリングを形成する手法が考えられる。
【０００６】
溝にスプリングを組み付けたシールリングの場合、弁体にシールリングを組み付ける過程において、スプリングがシールリングから脱落してしまうという不具合が発生する可能性がある。また、弁体を全閉した状態から開いた際に、周溝に流れ込むガスの圧力によって、スプリングがシールリングから脱落してしまうという不具合が発生する可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示は、以下の形態として実現することが可能である。
【０００８】
本開示の一形態によれば、流体の流れる通路（１３）を開閉する弁装置（１０）に用いられ、前記通路（１３）内に収容されて回動により前記通路を開閉するための弁体（２０）の外周縁に配置されるシールリング（３０，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅ，３０Ｆ）が提供される。このシールリングは、樹脂製のリング状のシールリング部（３００，３００Ｂ，３００Ｄ，３００Ｅ，３００Ｆ）であって、前記シールリング部の一方の側面（３１０）に、前記シールリング部の周方向に沿って設けられた溝（３３０，３３０Ｂ，３３０Ｄ，３３０Ｅ，３３０Ｆ）を有するリールリング部と、前記溝内に配置され、前記溝の外周側の内壁面（３３３，３３３Ｂ）に当接して押圧する張力（Ｆｓ）を有する金属製のリング状のスプリング（４００，４００Ｃ）と、を備え、前記溝は、前記溝の底面（３３１）の方向へ向かう前記張力の分力（Ｆｓｂ）が前記スプリングに付与される構造を有している。
【０００９】
この形態のシールリングによれば、付与される張力の分力によりスプリングが溝の底面方向へ付勢されて、スプリングが溝の開口部側にずれにくくなるため、スプリングの脱落を抑制することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】弁装置の構成を示す概略断面図。
【図２】第１実施形態のシールリングの平面図。
【図３】図２のシールリングのＩＩＩ−ＩＩＩ断面図。
【図４】弁体の全閉時におけるシールリングの状態を示す断面図。
【図５】内壁面の他の一例を示す断面図。
【図６】スプリングの他の一例を示す断面図。
【図７】第２実施形態のシールリングの断面図。
【図８】第３実施形態のシールリングの断面図。
【図９】第４実施形態のシールリングの平面図。
【図１０】第１実施形態のシールリングの製造方法の一例を示す説明図。
【図１１】図１０の蓋型の一例を示す平面図。
【図１２】第１実施形態のシールリングの製造方法の他の一例を示す説明図。
【図１３】第２実施形態のシールリングの製造方法の一例を示す説明図。
【図１４】第３実施形態のシールリングの製造方法の一例を示す第１の説明図。
【図１５】第３実施形態のシールリングの製造方法の一例を示す第２の説明図。
【図１６】第３実施形態のシールリングの製造方法の一例を示す第３の説明図。
【図１７】第４実施形態のシールリングの製造方法における蓋型の一例を示す平面図。
【図１８】図１７の蓋型のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ断面図。
【図１９】図１７の蓋型のＸＩＸ−ＸＩＸ断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
Ａ．第１実施形態のシールリング：
図１に示す弁装置１０は、気体の流れる通路１２を、弁体２０の回動変位により開閉するものである。弁装置１０は、例えば、エンジン（不図示）の排気系に組み込まれ、エンジンに還流される排気ガス（以下、ＥＧＲガスとも呼ぶ）の通過量を操作するＥＧＲ装置に適用されている。すなわち、弁装置１０は、車両に搭載されたエンジンの排気通路から吸気通路へＥＧＲガスを戻すものであり、図１に示すような構成を有している。
【００１２】
弁装置１０は、ハウジング１１、センサケース１４等を備えている。
【００１３】
ハウジング１１は、金属製、例えば、アルミニウム合金のダイカスト製であり、内部にエンジンの排気通路から吸気通路へＥＧＲガスの流れる通路１２を有する。通路１２の内壁には、耐熱性、耐腐食性に優れた部材、例えば、ステンレスにより設けられたノズル１３が配置されている。すなわち、ノズル１３の内周は、通路１２の一部の内壁となっており、通路１２の一部を構成している。また、ハウジング１１は、通路１２の開度を調整する弁体２０を回動自在に支持するとともに、この弁体２０を回動させるモータを収容している。なお、モータは技術の理解を容易にするため上不図示となっている。
【００１４】
弁体２０は、通路１２としてのノズル１３の中心軸ＡＸにその中心軸が一致するように、ノズル１３内に収容されている。弁体２０は、シャフト１５を介して弁体ノズル１３内に回動自在に支持されており、シャフト１５の回動変位に応じてノズル１３の開口面積を変更可能な円板形状のバタフライ弁である。すなわち、弁体２０はシャフト１５と一体に回動することにより通路１２の開度を調整している。弁体２０は、アルミニウム合金、ＳＵＳ等の種々の金属や、ＰＰＳ、ＰＴＦＥ、ＰＥＥＫ等の種々の樹脂、を用いて形成される。
【００１５】
なお、弁体２０は、複数のギアの組み合わせによりモータの回転が減速されることにより増幅された回転トルクにより回動する。具体的には、モータと一体に回転するモータギア（不図示）と、このモータギアによって回動駆動される中間ギア（不図示）と、この中間ギアによって回動駆動される最終ギア１６との組み合わせにより、モータの回転は減速される。そして、最終ギア１６と一体にシャフト１５が回動し、弁体２０が回動する。
【００１６】
また、弁装置１０には、弁体２０を閉弁方向にのみ向けて付勢するリターンスプリング１７が設けられている。このリターンスプリング１７は、一方向のみに巻かれたコイルバネから構成されるシングルスプリングであり、シャフト１５の周囲に同軸的に配置される。そして、リターンスプリング１７はハウジング１１と最終ギア１６との間に組み付けられることで閉弁方向に向けて付勢するバネ力を発生する。すなわち、最終ギア１６等はリターンスプリング１７のバネ力に抗して回動していることになる。
【００１７】
センサケース１４は、樹脂製であり、弁体２０の回転角を検出するセンサ１８を収容する。なお、センサ１８はシャフト１５の回転角度を検出することで弁体２０の開度を検出する非接触ポジションセンサである。そして、ハウジング１１のフランジとセンサケース１４のフランジとを突き合わせ螺子締結することによりハウジング１１とセンサケース１４は一体となる。
【００１８】
弁体２０の外周縁２５には、全周に渡って断面矩形上の溝２６（以下、「周溝２６」とも呼ぶ、後述する図３参照）が設けられている。そして、この周溝２６には、弁体２０の全閉時において、ノズル１３の内周面１３１と弁体２０の外周縁２５との間の隙間をシールするシールリング３０が嵌め込まれている。
【００１９】
シールリング３０は、図２の平面図に示すように、シールリング部３００と、スプリング４００と、を有している。なお、図２の矢印の方向ＤＲは、シールリング３０および弁体２０（図１参照）の径に沿った方向（以下、「径方向ＤＲ」とも呼ぶ）を示す。矢印の方向ＤＡは、中心軸ＡＸに沿った方向（以下、「中心軸方向ＤＡ」とも呼ぶ）を示す。以下の図においても同様である。
【００２０】
シールリング部３００は、平板のリング形状を有している。シールリング部３００は、例えば、ＰＰＳ、ＰＴＦＥ、ＰＥＥＫ等の樹脂を用いて形成される。なお、図２は、ノズル１３の上流側（図１参照）からシールリング３０を見た状態を示しており、シールリング部３００の一方の側面３１０が「上流側の側面」に対応し、反対の側面３２０が「下流側の側面」に対応する。
【００２１】
シールリング部３００には、その径を拡縮可能とする合口３６０が設けられている。また、シールリング部３００には、図２の平面図および図３の断面図に示すように、一方の側面３１０に、周方向に沿った溝３３０が設けられている。但し、溝３３０は、合口３６０の領域を除き、合口３６０よりも周方向の外側に設けられている。
【００２２】
溝３３０には、金属製のリング状のスプリング４００が配置されている。スプリング４００の径方向ＤＲに沿った断面は、図３に示すように、円形状である。スプリング４００を構成する金属材料としては、樹脂で構成されたシールリング部３００の剛性を予め定めた値以上に保ち、かつ、シールリング部３００の径方向ＤＲの外周側に向けて予め定めた値以上の張力を有することが可能であれば、とくに限定はない。金属材料としては、例えば、アルミニウム合金、ＳＵＳ等の種々の金属を用いることができる。以下、溝３３０を「スプリング溝３３０」とも呼ぶ。
【００２３】
シールリング３０は、合口３６０（図２参照）を離間させて一旦拡げ、周溝２６（図１および後述する図４参照）に配した後に縮めることで周溝２６に嵌め込むことができる。
【００２４】
図４の断面図は、弁体２０の全閉時におけるシールリング３０の部分（図３に示した図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面に対応する部分）を、弁体２０およびノズル１３の部分とともに拡大して示している。なお、図４の右側はノズル１３の上流側（「ＩＮ側」と記載）、左側はノズル１３の下流側（「ＯＵＴ側」と記載）を示している。
【００２５】
図４に示すように、シールリング３０は、シールリング部３００の外周縁３５０が弁体２０の周溝２６の外側にあり、その内周縁３４０が周溝２６の内側に嵌り込むように、周溝２６に収容されている。そして、弁体２０の全閉時において、破線枠Ｓｃａで囲われた領域でシールリング部３００の外周縁３５０がスプリング４００の径方向ＤＲの外周方向を向く張力Ｆｓによってノズル１３の内周面１３１に押圧される。これにより、シールリング部３００の外周縁３５０がノズル１３の内周面１３１に密着する。また、ＩＮ側の通路の圧力とＯＵＴ側の通路の圧力差によって、シールリング部３００がＩＮ側からＯＵＴ側へ押圧される。これにより、破線枠Ｓｃｂで囲われた領域でシールリング部３００の他方の側面３２０が周溝２６のＯＵＴ側の側面２６３に密着する。この結果、弁体２０の全閉時において、シールリング３０によってノズル１３の内周面１３１と弁体２０の外周縁２５との間の隙間がシールされる。
【００２６】
なお、スプリング４００の張力Ｆｓは、弁体２０の全閉時においてシールリング部３００を径方向ＤＲの外周側に押圧してノズル１３の内周面１３１に密着させることが可能な大きさである。
【００２７】
ここで、図３の断面図に示すように、スプリング溝３３０の径方向ＤＲに沿った開口部の寸法Ｌｃは、スプリング４００をスプリング溝３３０に配置可能とするために、径方向ＤＲに沿ったスプリング４００の外形の寸法、すなわち、径Ｌｒ以上の大きさに設定されている。また、シールリング部３００の外周縁３５０からスプリング溝３３０の底面３３１側の内壁面３３３の端縁までの寸法Ｌｂが、外周縁３５０からスプリング溝３３０の開口部側の内壁面３３３の端縁までの寸法Ｌａよりも小さくなっている。すなわち、内壁面３３３は、径方向ＤＲに沿った底面３３１に対して鋭角に傾斜した平面を有している。但し、内壁面３３３の全面が鋭角に傾斜した平面である必要はなく、少なくとも、スプリング４００が当接する面が傾斜していればよい。
【００２８】
内壁面３３３のスプリング４００が当接する面が上記のように傾斜している場合、スプリング４００には、径方向ＤＲの外周方向に向かうスプリング４００の張力Ｆｓによって、以下の力が付与される。すなわち、スプリング４００には、内壁面３３３のスプリング４００が当接する面に垂直な方向の成分である第１の分力Ｆｓａと、底面３３１のスプリング４００が当接する面に垂直な方向の成分である第２の分力Ｆｓｂと、が付与される。これにより、スプリング４００が第２の分力Ｆｓｂによって底面３３１の方向に付勢されるので、スプリング４００がスプリング溝３３０の開口部側にずれにくくなり、スプリング４００のスプリング溝３３０からの脱落を抑制することが可能となる。
【００２９】
なお、上記のスプリング溝３３０は、内壁面３３３が傾斜した平面を有する構造であったが、図５に示すシールリング部３００Ｂのスプリング溝３３０Ｂのように、内壁面３３３Ｂが傾斜した曲面を有する構造であってもよい。このようなシールリング部３００Ｂを有するシールリング３０Ｂにおいても、同様に、スプリングの脱落を抑制することが可能となる。
【００３０】
また、上記のスプリング４００は、径方向ＤＲに沿った断面が円形であったが、図６に示すスプリング４００Ｃのように、断面が矩形であってもよい。このようなスプリング４００Ｃを有するシールリング３０Ｃにおいても、同様に、スプリングの脱落を抑制することが可能となる。また、スプリングの形状は、断面が円形や矩形に限定されるものではなく、断面が楕円形であってもよい。すなわち、スプリングとしては、断面が種々の形状を有するスプリングを用いることができる。この場合においても、同様に、スプリングの脱落を抑制することが可能となる。
【００３１】
また、傾斜した曲面を有する内壁面３３３Ｂのスプリング溝３３０Ｂ（図５参照）に、断面が矩形のスプリング４００Ｃ（図６参照）のように、断面が円形以外の種々の形状を有するスプリングを配置するようにしてもよい。この場合においても、同様に、スプリングの脱落を抑制することが可能となる。
【００３２】
また、上記シールリング３０は、上流側を向くシールリング部３００の側面３１０にスプリング溝３３０が設けられる構成として説明したが、下流側を向くシールリング部３００の側面３２０にスプリング溝３３０が設けられる構成としてもよい。
【００３３】
なお、以上説明した、外周側の内壁面の形状に関する変形や、スプリングの形状に関する変形、スプリング溝が設けられる向きに関する変形は、以下の実施形態においても同様に適用可能である。
【００３４】
Ｂ．第２実施形態のシールリング：
図７の断面図に示す第２実施形態のシールリング３０Ｄは、第１実施形態のスプリング溝３３０（図３参照）を有するシールリング部３００に代えて、スプリング溝３３０Ｄを有するシールリング部３００Ｄを有している。その他の構成は第１実施形態のシールリングと同じである。
【００３５】
スプリング溝３３０Ｄは、スプリング溝３３０と同様の外周側の内壁面３３３、内周側の内壁面３３２、および、底面３３１を有している。これにより、第２実施形態のシールリング３０Ｄも、第１実施形態と同様に、スプリングの脱落を抑制することが可能となる。特に、スプリング溝３３０Ｄは、スプリング４００の径方向ＤＲの外形の寸法、すなわち、径Ｌｒに比べて、径方向ＤＲに沿った開口部の寸法Ｌｃが小さくなった構造を有している。これにより、スプリングの脱落を防止することが可能である。
【００３６】
Ｃ．第３実施形態のシールリング：
図８の断面図に示す第３実施形態のシールリング３０Ｅは、第１実施形態のスプリング溝３３０（図３参照）を有するシールリング部３００に代えて、スプリング溝３３０Ｅを有するシールリング部３００Ｅを有している。その他の構成は第１実施形態のシールリングと同じである。
【００３７】
スプリング溝３３０Ｅは、スプリング溝３３０と同様の外周側の内壁面３３３および底面３３１を有している。これにより、第３実施形態のシールリング３０Ｅも、第１実施形態と同様に、スプリングの脱落を抑制することが可能となる。
【００３８】
また、スプリング溝３３０Ｅは、スプリング溝３３０の内周側の内壁面３３２（図３参照）が中心軸方向ＤＡに対して傾斜していない面であるのに対して、外周側の内壁面３３３の傾斜と少なくとも同等以上に中心軸方向ＤＡに対して同方向に傾斜した内壁面３３２Ｅを有している。具体的には、径方向ＤＲに沿った開口部の寸法Ｌｃは、径方向ＤＲに沿った底面３３１の寸法Ｌｄ以上の大きさを有する構造となっている。この寸法関係を有するスプリング溝３３０Ｅは、いわゆるアンダーカットな構造の溝とはならないので、樹脂を用いて成形されるシールリング部３００Ｅを、簡単な型構造を用いて成形することが可能となる。なお、スプリング溝３３０Ｅを有するシールリング部３００Ｅの製造方法の例については、後述する。
【００３９】
Ｄ．第４実施形態のシールリング：
図９の平面図に示す第４実施形態のシールリング３０Ｆは、第１実施形態のスプリング溝３３０（図２参照）を有するシールリング部３００に代えて、スプリング溝３３０Ｆを有するシールリング部３００Ｆを有している。その他の構成は第１実施形態のシールリングと同じである。
【００４０】
スプリング溝３３０Ｆは、複数の第１スプリング溝３３０Ｆ１と複数の第２スプリング溝３３０Ｆ２とが交互に設けられた構造、すなわち、第２スプリング溝３３０Ｆ２が断続的に設けられた構造を有している。第２スプリング溝３３０Ｆ２は、第３実施形態のスプリング溝３３０Ｅ（図８参照）と同様の断面構造を有している。第１スプリング溝３３０Ｆ１は、図示は省略するが、第２スプリング溝３３０Ｆ２とは異なり、内周側および外周側の内壁面が中心軸方向ＤＡに沿う、あるいは、中心軸方向ＤＡに対して開口部側から底面部側に向けて溝の内側に傾斜するような、一般的な断面構造を有する溝である。なお、第２スプリング溝３３０Ｆ２の数は、図９に示した７個に限定されるものではなく、２個以上の任意の数に設定可能である。
【００４１】
このように、部分的に複数の第２スプリング溝３３０Ｆ２を備える構造としても、複数の第２スプリング溝３３０Ｆ２によって、スプリングの脱落を抑制することができる。なお、スプリング溝３３０Ｆを有するシールリング部３００Ｆの製造方法の例については、後述する。
【００４２】
なお、上記実施形態では、第２スプリング溝３３０Ｆ２を第３実施形態のスプリング溝３３０Ｅと同様の断面構造を有するものとして説明したが、これに限定されるものではなく、他の実施形態や変形例のスプリング溝３３０，３３０Ｂ，３３０Ｄ（図３，５，７参照）と同様の断面構造を有するものとしてもよい。この場合にも、同様の効果を得ることができる。
【００４３】
Ｅ．第１実施形態のシールリングの製造方法：
第１実施形態のスプリング溝３３０を有するシールリング部３００（図２，図３参照）は、例えば、図１０の断面図に示す構造の型６０を用いて製造することができる。型６０は、リング状の収容空間６１０を有する箱型６１と、スプリング溝３３０に対応するリング状の凸部６２０を有する蓋型６２と、を有する。凸部６２０を除く収容空間６１０がスプリング溝３３０を有するシールリング部３００に対応する空間となる。この空間に加熱溶融させた樹脂材料を注入し、冷却・固化させることによって、シールリング部３００を作製することができる。そして、作製したシールリング部３００のスプリング溝３３０にスプリング４００を配置することにより、第１実施形態のシールリング３０（図２，３参照）を作製することができる。
【００４４】
ここで、作製されたシールリング部３００から蓋型６２を離型させる場合、スプリング溝３３０がアンダーカット構造となっているため、スプリング溝３３０から蓋型６２の凸部６２０を離型させるためには、内壁面３３３を変形させることが必要になる。このため、離型後のシールリング部３００に変形が残ってしまう可能性がある。
【００４５】
上記変形を抑制するためには、例えば、図１１に示すように、蓋型６２を凸部６２０の内周側部分６３１と外周側部分６３２とに分割するとともに、分割した外周側部分６３２をさらに周方向に沿って複数の部分６３２ａ，６３２ｂに分割し、これら分割した複数の部分６３１，６３２ａ，６３２ｂを組み合わせて一つの蓋型６２とすることが考えられる。このようにすれば、例えば、まず、内周側部分６３１を離型した後、外周側の複数の部分６３２ａ，６３２ｂを、それぞれ、内周側にずらして離型させることができる。これにより、スプリング溝３３０のアンダーカット構造の内壁面３３３に加わる変形力を抑制して、シールリング部３００から蓋型６２を離型させることが可能である。
【００４６】
また、シールリング部３００（図２，図３参照）は、例えば、図１２に示す方法を用いて製造することもできる。
【００４７】
まず、不図示の型を用いて、成形前シールリング部３００ｐｆを作製する。成形前シールリング部３００ｐｆは、図１２の上段に示すように、図３に示したスプリング溝３３０のように外周側の内壁面３３３が傾斜するのではなく、シールリング部３００の外周縁３５０に対応する面が外側に傾斜した外周縁３５０ｐｆを有する構造となっている。この構造を有する成形前シールリング部３００ｐｆは、アンダーカット構造とはならずに簡単な構造の型（図示は省略する）を用いて容易に作製することができる。
【００４８】
そして、使用されている樹脂が塑性変形可能な高温環境下で、図１２の上段に示すように、成形前シールリング部３００ｐｆを箱型６１の収容空間６１０に嵌め込み、図１２の下段に示す状態を維持して、外周縁３５０ｐｆ側を塑性変形させた後、冷却する。これにより、図３に示したスプリング溝３３０を有するシールリング部３００を作製することができる。
【００４９】
図１２に示した方法の場合、離型による変形を発生させることなく、シールリング部３００を作製することができる。
【００５０】
Ｆ．第２実施形態のシールリングの製造方法：
第２実施形態のシールリング３０Ｄ（図７参照）は、例えば、図１３に示す方法を用いて製造することができる。この方法は、基本的には、図１２に示したシールリング部３００の製造方法と同様である。
【００５１】
使用されている樹脂が塑性変形可能な高温環境下で、図１３の上段に示すように、成形前スプリング溝３３０Ｄｐｆにスプリング４００を配置した状態の成形前シールリング部３００Ｄｐｆを、箱型６１の収容空間６１０に嵌め込んで、図１３の下段に示すように、外周縁３５０ｐｆ側を塑性変形させる。これにより、図７に示したように、シールリング部３００Ｄのスプリング溝３３０Ｄにスプリング４００が配置されたシールリング３０Ｄを作製することができる。
【００５２】
Ｇ．第３実施形態のシールリングの製造方法：
第３実施形態のスプリング溝３３０Ｅを有するシールリング部３００(図８参照）は、例えば、図１４の断面図に示す構造の型６０Ｅを用いて製造することができる。型６０Ｅは、箱型６１と、スプリング溝３３０Ｅに対応するリング状の凸部６２０Ｅを有する蓋型６２Ｅと、を有する。凸部６２０Ｅを除く収容空間６１０がスプリング溝３３０Ｅを有するシールリング部３００Ｅに対応する空間となる。この型６０Ｅによれば、第３実施形態のシールリング部３００Ｅを作製することができる。そして、作製したシールリング部３００Ｅのスプリング溝３３０Ｅにスプリング４００を配置することにより、第３実施形態のシールリング３０Ｅ（図８参照）を作製することができる。
【００５３】
作製されたシールリング部３００Ｅからの蓋型６２Ｅの離型は、図１５の断面図に示すように、作製したシールリング部３００Ｅを、外周方向に拡げながら蓋型６２Ｅから離れる方向にずらすことで実行される。なお、このシールリング部３００Ｅの離形を容易にするために、図１６に示すように、合口３６０側のスプリング溝３３０の内壁面３３４を傾斜させるように、蓋型６２Ｅの凸部６２０Ｅｅのように傾斜させるようにしてもよい。また、この蓋型の構造は、他の実施形態のシールリングの蓋型において同様に適用させることができる。
【００５４】
なお、以上説明した第３実施形態のシールリング部３００Ｅを作製するための蓋型６２Ｅにおいても、第１実施形態のシールリング部３００を作製するための蓋型６２において説明したと同様に（図１１参照）、蓋型６２Ｅを、周方向に沿って複数の部分に分割する構造としてもよい。このようにすれば、複数の部分を、それぞれ、内周側、かつ、シールリング部３００Ｅから離れる方向にずらして離型させることができる。これにより、シールリング部３００Ｅを拡げずに離型することができるので、シールリング部３００Ｅに加わる変形力を抑制して、シールリング部３００Ｅを蓋型６２から離型させることができる。
【００５５】
Ｈ．第４実施形態のシールリングの製造方法：
第４実施形態のスプリング溝３３０Ｆを有するシールリング部３００Ｆ（図９参照）は、例えば、他の実施形態と同様の箱型６１（図１４参照）と、図１７の平面図及び図１８，図１９の断面図に示す構造の蓋型６２Ｆと、を有する型６０Ｆを用いて製造することができる。
【００５６】
蓋型６２Ｆは、基本的には、図１７の平面図及び図１９の断面図に示すように、第１スプリング溝３３０Ｆ１（図１１参照）に対応するようにリング状の第１凸部６２０Ｆ１を有している。そして、蓋型６２Ｆは、図１７に示すように、周方向に沿って第１凸部６２０Ｆ１を分断するように、複数の第２スプリング溝３３０Ｆ２（図１１参照）に対応する複数の第２凸部６２０Ｆ２を有している。第２凸部６２０Ｆ２は、図１８の断面図に示すように、第２凸部６２０Ｆ２を除く蓋型６２Ｆに対して着脱可能に構成されている。
【００５７】
型６０Ｆによれば、第４実施形態のシールリング部３００Ｆを作製することができる。そして、作製したシールリング部３００Ｆのスプリング溝３３０Ｆにスプリング４００を配置することにより、第４実施形態のシールリング３０Ｆ（図９参照）を作製することができる。
【００５８】
ここで、作製されたシールリング部３００Ｆからの蓋型６２Ｆの離型は、以下のように実行される。まず、図１８の断面図に示すように、各第２凸部６２０Ｆ２を、それぞれ、内周側、かつ、蓋型６２Ｆから離れる方向にずらして離型させる。その後、第１凸部６２０Ｆ１を有する蓋型６２Ｆと、シールリング部３００Ｆとを、互いに離れる方向にずらして離型させる。これにより、シールリング部３００Ｆに加わる変形力を抑制して、シールリング部３００Ｆを蓋型６２Ｆから容易に離型させることができる。
【００５９】
以上説明した各実施形態のシールリングは、ＥＧＲ装置に適用された弁装置に用いられている場合を例に説明したが、弁装置の適用対象はＥＧＲ装置に限定されるものではなく、種々の流体の通路の開閉を行なう弁装置であってもよい。に適用可能である。
【００６０】
本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１０…弁装置、１３…ノズル（通路）、２０…弁体、２１…弁体の側面、３０，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅ，３０Ｆ…シールリング、３００，３００Ｂ，３００Ｄ，３００Ｅ，３００Ｆシールリング部、３１０，３２０…シールリング部の側面、３３０…スプリング溝、３３１…底面、３３３，３３３Ｂ…外周側の内壁面、４００，４００Ｃ…スプリング、Ｆｓ…張力、Ｆｓｂ…分力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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