(57)【要約】【課題】ステムの上端部に吐出ヘッドを嵌合するときに、ピストンにかかる負荷を抑える。【解決手段】ピストン４１は、シリンダ４２内に上下摺動自在に嵌合された外筒ピストン５１を備え、シリンダの内周面には、ピストンが下降端位置に位置したときに、外筒ピストンの下端部が当接する段部が形成され、外筒ピストンの下端部と段部との間の上下方向の距離は、コイルスプリング９５が、吐出ヘッド１３、ステム１２、またはピストンガイド４３により下方に向けて押し込まれ、これ以上は圧縮変形不能となる密着状態となるまでの、このコイルスプリングの上下方向の圧縮変形量より短く、コイルスプリングが密着状態となることによって、吐出ヘッド、ステム、およびピストンガイドの、これ以上の下方移動が規制される。【選択図】図１
2020138770.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容液が収容される容器本体の口部に、上方付勢状態で下方移動自在に配設されるステムと、
前記ステムの上端部に嵌合され、内容液の吐出孔が形成された吐出ヘッドと、
前記ステムから下方に向けて延びるピストンガイドと、
前記ピストンガイドに上下動自在に外装された筒状のピストンと、
前記ピストンが上下摺動自在に収容されたシリンダと、
前記吐出ヘッド、前記ステム、および前記ピストンガイドを一体に上方付勢するコイルスプリングと、を備え、
前記吐出ヘッド、前記ステム、および前記ピストンガイドを、前記ピストンとともに前記シリンダに対して下方移動させることにより、前記シリンダ内の内容液が前記ステム内を通して前記吐出孔から吐出される吐出器であって、
前記ピストンは、前記シリンダ内に上下摺動自在に嵌合された外筒ピストンを備え、
前記シリンダの内周面には、前記ピストンが下降端位置に位置したときに、前記外筒ピストンの下端部が当接する段部が形成され、
前記外筒ピストンの下端部と前記段部との間の上下方向の距離は、前記コイルスプリングが、前記吐出ヘッド、前記ステム、または前記ピストンガイドにより下方に向けて押し込まれ、これ以上は圧縮変形不能となる密着状態となるまでの、このコイルスプリングの上下方向の圧縮変形量より短く、
前記コイルスプリングが密着状態となることによって、前記吐出ヘッド、前記ステム、および前記ピストンガイドの、これ以上の下方移動が規制される、吐出器。
【請求項２】
前記ピストンは、前記ステム内と前記シリンダ内との連通を遮断する閉塞部を備え、
前記ピストンガイドは、前記閉塞部に前記ピストンの下側から当接することで、前記ステム内と前記シリンダ内との連通が遮断される当接部を備え、
前記ピストンに対する前記ピストンガイドの下方移動時に、前記当接部が前記閉塞部から下方に離間することで、前記ステム内と前記シリンダ内とが連通するとともに、前記コイルスプリングが密着状態となる、請求項１に記載の吐出器。
【請求項３】
前記ステムと前記ピストンとの間に弾性部材が配設され、
前記ピストンは、前記ピストンに対して下方移動した前記ステムにより前記弾性部材を介して押下される、請求項１または２に記載の吐出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、吐出ヘッド、ステム、およびピストンガイドを、ピストンとともにシリンダに対して下方移動させることにより、シリンダ内の内容液がステム内を通して吐出孔から吐出される吐出器が知られている。
この種の吐出器として、例えば下記特許文献１に示されるような、ピストンが、シリンダ内に上下摺動自在に嵌合された外筒ピストンを備え、シリンダの内周面に、ピストンが下降端位置に位置したときに、外筒ピストンの下端部が当接する段部が形成された構成が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−１０４０５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の吐出器では、ステムの上端部に吐出ヘッドを嵌合するときに、ステム、ピストンガイド、およびピストンが一体にシリンダに対して押し込まれ、外筒ピストンの下端部がシリンダの段部に押し付けられて、このときの押下力をピストンが受け止めることにより、ピストンに大きな負荷がかかるおそれがあった。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、ステムの上端部に吐出ヘッドを嵌合するときに、ピストンにかかる負荷を抑えることができる吐出器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の吐出器は、内容液が収容される容器本体の口部に、上方付勢状態で下方移動自在に配設されるステムと、前記ステムの上端部に嵌合され、内容液の吐出孔が形成された吐出ヘッドと、前記ステムから下方に向けて延びるピストンガイドと、前記ピストンガイドに上下動自在に外装された筒状のピストンと、前記ピストンが上下摺動自在に収容されたシリンダと、前記吐出ヘッド、前記ステム、および前記ピストンガイドを一体に上方付勢するコイルスプリングと、を備え、前記吐出ヘッド、前記ステム、および前記ピストンガイドを、前記ピストンとともに前記シリンダに対して下方移動させることにより、前記シリンダ内の内容液が前記ステム内を通して前記吐出孔から吐出される吐出器であって、前記ピストンは、前記シリンダ内に上下摺動自在に嵌合された外筒ピストンを備え、前記シリンダの内周面には、前記ピストンが下降端位置に位置したときに、前記外筒ピストンの下端部が当接する段部が形成され、前記外筒ピストンの下端部と前記段部との間の上下方向の距離は、前記コイルスプリングが、前記吐出ヘッド、前記ステム、または前記ピストンガイドにより下方に向けて押し込まれ、これ以上は圧縮変形不能となる密着状態となるまでの、このコイルスプリングの上下方向の圧縮変形量より短く、前記コイルスプリングが密着状態となることによって、前記吐出ヘッド、前記ステム、および前記ピストンガイドの、これ以上の下方移動が規制される。
【０００７】
この発明によれば、吐出ヘッドを押下すると、ステム、ピストンガイド、およびピストンがシリンダに対して下方移動することで、シリンダ内が加圧され、シリンダ内の内容液がステム内を通して吐出孔から吐出される。
外筒ピストンの下端部と段部との間の上下方向の距離が、コイルスプリングが、これ以上は圧縮変形不能となる密着状態となるまでの、このコイルスプリングの上下方向の圧縮変形量より短く、コイルスプリングが密着状態となることによって、吐出ヘッド、ステム、およびピストンガイドの、これ以上の下方移動が規制される。したがって、吐出ヘッド、ステム、ピストンガイド、およびピストンが一体にシリンダに対して押し込まれ、外筒ピストンの下端部が、シリンダの段部に当接した状態からさらに、コイルスプリングを下方に向けて圧縮変形させて密着状態にすることができる。これにより、ステムの上端部に吐出ヘッドを嵌合するときに、ステム、ピストンガイド、およびピストンが一体にシリンダに対して押し込まれ、外筒ピストンの下端部が、シリンダの段部に当接しても、コイルスプリングをさらに下方に向けて圧縮変形させて密着状態にすることにより、このときの押下力を主にコイルスプリングに受け止めさせることが可能になり、ピストンにかかる負荷を抑えることができる。
【０００８】
ここで、前記ピストンは、前記ステム内と前記シリンダ内との連通を遮断する閉塞部を備え、前記ピストンガイドは、前記閉塞部に前記ピストンの下側から当接することで、前記ステム内と前記シリンダ内との連通が遮断される当接部を備え、前記ピストンに対する前記ピストンガイドの下方移動時に、前記当接部が前記閉塞部から下方に離間することで、前記ステム内と前記シリンダ内とが連通するとともに、前記コイルスプリングが密着状態となってもよい。
【０００９】
この場合、ピストンに対するピストンガイドの下方移動時に、当接部が閉塞部から下方に離間することで、ステム内とシリンダ内とが連通するとともに、コイルスプリングが密着状態となる。したがって、外筒ピストンの下端部が、シリンダの段部に当接するまでは、当接部を閉塞部に当接させて、ステム内とシリンダ内との連通を遮断しておき、外筒ピストンの下端部が、シリンダの段部に当接した後に、コイルスプリングを圧縮変形させながら、ピストンガイドをピストンに対して下方移動させることで、ステム内とシリンダ内とを連通させ、シリンダ内の内容液を吐出孔から吐出させることが可能になる。
これにより、内容液が吐出孔から吐出されるときのシリンダの内圧を、毎回同等にすることが可能になり、吐出孔から吐出される内容液の量、および勢い等の吐出態様を安定させることができるとともに、ステム内とシリンダ内とが連通する前に、コイルスプリングが密着状態になるのを防ぐことが可能になり、未使用の状態で、シリンダ内の空気をステム内を通して排出しながら、容器本体内の内容液をシリンダ内に供給するプライミング操作を円滑に行うことができる。
【００１０】
また、前記ステムと前記ピストンとの間に弾性部材が配設され、前記ピストンは、前記ピストンに対して下方移動した前記ステムにより前記弾性部材を介して押下されてもよい。
【００１１】
この場合、ステムとピストンとの間に弾性部材が配設されているので、外筒ピストンの下端部が、シリンダの段部に当接した状態からさらに、ステム、およびピストンガイドをピストンに対して下方移動させ、コイルスプリングを下方に向けて圧縮変形させたときに、弾性部材をステムとピストンとの間で弾性変形させることにより、ステムからピストンに加えられる押下力を緩和することができる。これにより、ステムの上端部に吐出ヘッドを嵌合するときに、ピストンにかかる負荷を確実に抑えることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ステムの上端部に吐出ヘッドを嵌合するときに、ピストンにかかる負荷を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る一実施形態として示した吐出器の縦断面図である。
【図２】図１に示す吐出器であって、押下部材を下降端位置まで押下げた状態を示す縦断面図である。
【図３】図２に示す吐出器の要部を示す拡大図である。
【図４】図１に示す吐出器を組み立てる方法を説明する説明図である。
【図５】図４に示す吐出器の要部を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る吐出器の実施形態について、図１から図５を参照して説明する。
吐出器１は、内容液が収容される容器本体２の口部３に、上方付勢状態で下方移動自在に配設されるステム１２、およびステム１２の上端部に嵌合された吐出ヘッド１３を有するポンプ１０と、ポンプ１０を容器本体２の口部３に装着する装着キャップ１１と、装着キャップ１１の後部に立設された支持部材１５と、支持部材１５に回転軸Ｌ回りに回転自在に配設され、吐出ヘッド１３に連係する押下部材１６と、を備えている。
【００１５】
吐出ヘッド１３は、ステム１２の上端部に嵌合された装着筒部３１と、装着筒部３１から突出し、その先端に内容液の吐出孔１３Ａが形成されたノズル筒部３２と、を備えている。
ポンプ１０は、ステム１２から下方に向けて延びるピストンガイド４３と、ピストンガイド４３に上下動自在に外装された筒状のピストン４１と、ピストン４１が上下摺動自在に収容されたシリンダ４２と、吐出ヘッド１３、ステム１２、およびピストンガイド４３を一体に上方付勢するコイルスプリング９５と、を備えている。
【００１６】
そして、吐出器１は、吐出ヘッド１３、ステム１２、およびピストンガイド４３を、ピストン４１とともにシリンダ４２に対して下方移動させることにより、シリンダ４２内の内容液がステム１２内を通して吐出孔１３Ａから吐出される構成とされている。
ステム１２、装着キャップ１１、ピストンガイド４３、ピストン４１、シリンダ４２、およびコイルスプリング９５は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置した状態で配設されている。
【００１７】
以下、この共通軸を中心軸線Ｏ１といい、中心軸線Ｏ１に沿う方向を上下方向という。また、上下方向から見た平面視において、中心軸線Ｏ１に交差する方向を径方向といい、中心軸線Ｏ１回りに周回する方向を周方向という。
また、ノズル筒部３２の中心軸線をノズル軸Ｏ２といい、ノズル軸Ｏ２に沿う方向をノズル軸方向という。ノズル軸方向から見て、ノズル軸Ｏ２に交差する方向をノズル径方向といい、ノズル軸Ｏ２回りに周回する方向をノズル周方向という。
さらに、上下方向から見て、ノズル軸Ｏ２が延びる方向を前後方向といい、前後方向に沿ってノズル筒部３２の根元側を後方といい、ノズル筒部３２の先端側を前方という。上下方向および前後方向の双方に直交する方向を左右方向という。
【００１８】
装着キャップ１１は、中央に開口部が形成された円環状の頂壁部１１ａと、頂壁部１１ａの外周縁から下方に向けて延びる円筒状の口部装着部１１ｂと、を有する。口部装着部１１ｂの内周面には、容器本体２の口部３における外周面に形成された雄ネジに螺合する雌ネジが形成されている。
【００１９】
ステム１２の下部の内径および外径は、ステム１２の上部の内径および外径よりも大きい。ステム１２の上部と下部との間には、テーパ状の段筒部１２Ａが形成されている。
ステム１２とピストン４１との間に、弾性部材２５が配設されている。弾性部材２５は、ピストン４１に対するステム１２およびピストンガイド４３の下方移動に伴って、ピストン４１およびステム１２により上下方向に挟まれて弾性変形する。これにより、ピストン４１は、シリンダ４２に対して下方移動したステム１２により弾性部材２５を介して押下される。
【００２０】
弾性部材２５は、表裏面が径方向を向き、上下方向に延びる板状に形成されている。弾性部材２５は、ステム１２の下端開口縁に配設され、周方向に等間隔をあけて複数（本実施形態では６つ）配置されている。弾性部材２５はステム１２と一体に形成されている。複数の弾性部材２５は、互いに同等の形状かつ同等の大きさに形成されている。弾性部材２５の径方向の大きさ（厚み）は、ステム１２の厚みよりも薄くなっている。なお、ステム１２および弾性部材２５は、弾性部材２５が一定の力が加えられたときに変形するような、ある程度剛性を有する材質、例えばポリプロピレン等で形成されている。
【００２１】
吐出ヘッド１３の装着筒部３１は、有頂筒状に形成され、ステム１２内に嵌合されている。装着筒部３１の上端部には、左右方向に突出する軸部１０Ａが形成されている。軸部１０Ａは、左右方向から見て円形状を呈している。装着筒部３１の上端部には、後方に向けて突出する被係止部１２０が形成されている。被係止部１２０には、ステム１２の下方移動を規制するストッパー１３０が係止可能とされている。
【００２２】
吐出ヘッド１３のノズル筒部３２は、装着筒部３１から前方に向けて突出し、前端に前方に向けて開口した吐出孔１３Ａが形成されている。吐出孔１３Ａは、ノズル軸Ｏ２と同軸に配設されている。ノズル筒部３２内には、前後方向に延在する芯棒体３５と、芯棒体３５の前端部に被着された有頂筒状のチップ３６と、が配設されている。
芯棒体３５の外周面には、前後方向に延びるとともに、ノズル筒部３２の内周面との間で内容液の流動を可能とする複数の流路溝部３５Ａが形成されている。チップ３６は、芯棒体３５と同軸上に配設されており、内側に芯棒体３５が嵌合された円筒状のチップ筒部３７と、チップ筒部３７の前端部に設けられた端壁部３８と、を有している。
【００２３】
チップ筒部３７は、ノズル筒部３２内に嵌合されている。端壁部３８は、芯棒体３５の前端面に当接している。端壁部３８のうち芯棒体３５の前端面に当接する後面には、芯棒体３５の流路溝部３５Ａに連通するスピン流路３８Ａが形成されている。端壁部３８の中央部分には、スピン流路３８Ａに連通する吐出孔１３Ａが前方に向けて開口している。吐出孔１３Ａの開口面積は、スピン流路３８Ａよりも上流側の流路溝部３５Ａにおける流路面積（ノズル軸方向と直交する断面積）よりも小さく、内容液を加圧して霧状に吐出できる。
【００２４】
ピストン４１は、シリンダ４２内に上下摺動可能に嵌合された外筒ピストン５１と、外筒ピストン５１における径方向の内側に配置され、ピストンガイド４３を径方向の外側から囲繞する内筒ピストン５２と、外筒ピストン５１と内筒ピストン５２とを連結する環状連結部５３と、を備えている。これら外筒ピストン５１、内筒ピストン５２、および環状連結部５３はそれぞれ、中心軸線Ｏ１と同軸に配設されている。図示の例では、外筒ピストン５１、内筒ピストン５２、および環状連結部５３は一体に形成されている。
内筒ピストン５２の下端部（以下、閉塞部という）５２ｂは、ピストンガイド４３に上下摺動自在に外装され、かつステム１２内とシリンダ４２内との連通を遮断している。閉塞部５２ｂは、外筒ピストン５１の下端部より上方に位置している。
【００２５】
シリンダ４２は、多段の円筒状に形成されている。シリンダ４２は、上下方向に延在する上筒部６２と、上筒部６２の下端部から下方に向けて延在し、上筒部６２よりも内径および外径が小さい下筒部６３と、下筒部６３の下端部から下方に向けて延在し、下筒部６３よりも内径および外径が小さい小径部６４と、上筒部６２の下端部と下筒部６３の上端部とを接続する環状の段部６５と、小径部６４から下方に向けて延びる接続筒部６９と、を備えている。
【００２６】
段部６５の上面（段部）は、シリンダ４２の内周面の一部とされ、外筒ピストン５１と上下方向で対向している。ピストン４１が下降端位置に位置したとき、外筒ピストン５１の下端部が段部６５の上面に当接する。段部６５の上面は、径方向外側に向かうに従い下方に向かって延びている。下筒部６３の上端部の内周面は、下方に向かうに従い縮径している。
【００２７】
上筒部６２の上部には、上筒部６２の内外を連通させる空気孔６２Ｂが形成されている。上筒部６２の上端部には、径方向の外側に向けて突出する円環状の支持板部６１が形成されている。支持板部６１の上面における外周部に、装着キャップ１１の頂壁部１１ａの下面が当接している。支持板部６１と容器本体２の口部３における上端開口縁との間に、第１パッキン６６が配設されている。装着キャップ１１の口部装着部１１ｂが、口部３に螺着されることにより、支持板部６１および第１パッキン６６が、装着キャップ１１の頂壁部１１ａと、口部３と、の間に固定される。これら支持板部６１、上筒部６２、下筒部６３、および小径部６４は、中心軸線Ｏ１と同軸に配設されている。
【００２８】
支持板部６１の上面には、上方に向けて延び、かつ装着キャップ１１の開口部に挿通された立設筒部６０が形成されている。立設筒部６０の外径および内径は、上筒部６２の外径および内径よりも大きくなっている。立設筒部６０の上端開口縁は、ステム１２の段筒部１２Ａと上下方向において同等の位置に位置している。
支持板部６１のうち、立設筒部６０より径方向の内側に位置する内周部の上面には、環状の第２パッキン５６が配設されている。
【００２９】
小径部６４は、下筒部６３の下端部から下方に向けて真っ直ぐ延びる直筒部６７と、直筒部６７の下端部から下方に向かうに従い、内径および外径が小さくなるテーパ筒部６８と、を有している。テーパ筒部６８の内側には、弁体４４がテーパ筒部６８のテーパ面に離着可能に配設されている。
なお、弁体４４は、球状に形成された合成樹脂製のいわゆるボール弁とされている。弁体４４は、廃棄時における分別の手間を抑制する観点で合成樹脂製とすることが好ましい。また、弁体４４は、金属製等であってもよい。さらに、ボール弁に替わる種々の弁体を用いた逆止弁でもよい。
【００３０】
テーパ筒部６８の内周面には、径方向の外側から内側に向かうに従い、上方に向けて延びる規制突部６８Ａが突設されている。規制突部６８Ａの上端の内径は、弁体４４の外径よりも小さくなっている。これにより、弁体４４が規制突部６８Ａから上方に離脱するのを規制している。なお、規制突部６８Ａには、周方向の延在を中断する間隙が形成されている。
【００３１】
ピストンガイド４３は、ステム１２から下方に向けて延びる周筒部４３Ｄおよび底壁部を備える有底筒状に形成されている。底壁部には、径方向の外側に向けて突出する円環状のフランジ部４３Ａが形成されている。
ピストンガイド４３における周筒部４３Ｄの下端部に、外径がフランジ部４３Ａの上面から上方に向かうに従い、縮径した当接部４３Ｅが形成されている。この当接部４３Ｅに、ピストン４１の閉塞部５２ｂの下端部が当接している。
【００３２】
ピストンガイド４３の周筒部４３Ｄには、ピストンガイド４３内とシリンダ４２内とを連通させる連通孔４３Ｂが形成されている。連通孔４３Ｂは、例えば中心軸線Ｏ１を径方向で挟む両側に配置されている。連通孔４３Ｂは、ピストン４１の閉塞部５２ｂが当接する当接部４３Ｅよりも上方に位置している。これにより、連通孔４３Ｂとシリンダ４２の上筒部６２内との連通が遮断されている。すなわち、当接部４３Ｅが、閉塞部５２ｂにピストン４１の下側から当接することで、連通孔４３Ｂおよびピストンガイド４３の周筒部４３Ｄ内を通した、シリンダ４２内とステム１２内との連通が遮断されている。そして、ピストン４１に対するピストンガイド４３の下方移動時に、当接部４３Ｅが閉塞部５２ｂから下方に離間することで、ステム１２内とシリンダ４２内とが連通する。
【００３３】
ピストンガイド４３の周筒部４３Ｄには、ピストンガイド４３内とステム１２内とを連通する貫通孔４３Ｃが形成されている。貫通孔４３Ｃは、連通孔４３Ｂと同様に、例えば中心軸線Ｏ１を径方向に挟む両側に配置されている。貫通孔４３Ｃは、連通孔４３Ｂよりも上方に配置され、ステム１２の段筒部１２Ａにおける内周面に向けて開口している。連通孔４３Ｂおよび貫通孔４３Ｃがピストンガイド４３に形成されていることで、ピストンガイド４３とピストン４１との間、並びにピストンガイド４３とステム１２との間の空気が滞留するのを防ぐことができる。
ピストンガイド４３のうち貫通孔４３Ｃよりも上側に位置する部分は、ステム１２内に嵌合している。これにより、ピストンガイド４３は、ステム１２と共に一体に上下動する。
【００３４】
ピストンガイド４３の下端部には、下方に向けて突出し、コイルスプリング９５が外装されるガイド突部４３Ｆが形成されている。ガイド突部４３Ｆは、表裏面が周方向を向く板体が中心軸線Ｏ１回りに複数配置されて構成されている。ガイド突部４３Ｆは、上方付勢状態で、シリンダ４２における上筒部６２の下部から下筒部６３の上部にわたって配設されている。
コイルスプリング９５のうち、上端部はフランジ部４３Ａの下面に当接し、下端部はシリンダ４２における直筒部６７の上端開口縁に当接している。これにより、ピストンガイド４３はコイルスプリング９５から上向きの付勢力を直接受けている。
【００３５】
そして、本実施形態では、外筒ピストン５１の下端部と段部６５の上面との間の上下方向の距離が、コイルスプリング９５が、ピストンガイド４３のフランジ部４３Ａにより下方に向けて押し込まれ、図３に示されるように、これ以上は圧縮変形不能となる密着状態となるまでの、このコイルスプリング９５の上下方向の圧縮変形量より短く、コイルスプリング９５が密着状態となることによって、吐出ヘッド１３、ステム１２、およびピストンガイド４３の、これ以上の下方移動が規制される。この際、当接部４３Ｅが閉塞部５２ｂから下方に離間して、ステム１２内とシリンダ４２内とが連通している。
コイルスプリング９５が密着状態になると、コイルスプリング９５を構成する、上下方向で互いに隣り合う全ての線材同士が、全周にわたって当接する。
【００３６】
したがって、外筒ピストン５１の下端部が、シリンダ４２の段部６５の上面に当接した、図４および図５に示されるような状態からさらに、吐出ヘッド１３が下方に向けて押圧されると、図２および図３に示されるように、吐出ヘッド１３、ステム１２およびピストンガイド４３が、コイルスプリング９５を、ピストンガイド４３のフランジ部４３Ａと、シリンダ４２における直筒部６７の上端開口縁と、の間で下方に向けて圧縮変形させながら、ピストン４１に対して下方移動する。
【００３７】
これにより、当接部４３Ｅが閉塞部５２ｂから下方に離間して、ステム１２内とシリンダ４２内とが連通するとともに、コイルスプリング９５が密着状態となる。
すなわち、ステム１２内とシリンダ４２内とが連通するタイミングは、コイルスプリング９５が密着状態になったときと同時であってもよいし、外筒ピストン５１の下端部が、シリンダ４２の段部６５の上面に当接した後で、かつコイルスプリング９５が密着状態となる前であってもよい。
【００３８】
支持部材１５は、シリンダ４２の立設筒部６０に外装された有頂筒状の囲繞筒部１５ａと、囲繞筒部１５ａの頂壁から上方に向けて延びるガイド筒１５ｃと、囲繞筒部１５ａから後方に向けて突設され、左右方向に間隔をあけて配設された一対の側壁部７７と、側壁部７７の後端縁同士を左右方向に接続する後壁部７８と、を有している。
【００３９】
囲繞筒部１５ａの頂壁は環状に形成され、この頂壁の内周縁部にガイド筒１５ｃが配置されている。ガイド筒１５ｃ内には、ステム１２が下方移動可能に挿通されている。囲繞筒部１５ａの頂壁の下面には、内側にステム１２が挿通された内側垂下筒部１５ｄと、内側垂下筒部１５ｄと囲繞筒部１５ａの周壁との間に配置された外側垂下筒部１５ｅと、が形成されている。ガイド筒１５ｃ、内側垂下筒部１５ｄ、および外側垂下筒部１５ｅは、中心軸線Ｏ１と同軸に配設されている。
【００４０】
囲繞筒部１５ａの周壁の下端部は、装着キャップ１１の頂壁部１１ａと隙間を介して上下方向に対向している。
外側垂下筒部１５ｅは、立設筒部６０内に嵌合されている。外側垂下筒部１５ｅの下端開口縁は、第２パッキン５６を介して、シリンダ４２における支持板部６１の内周部の上面に押し当てられている。
内側垂下筒部１５ｄは、ステム１２の下部に外装されている。内側垂下筒部１５ｄの下端開口縁は、第２パッキン５６を介して、ピストン４１の外筒ピストン５１の上端開口縁に押し当てられている。
【００４１】
側壁部７７は、前側から後側に向かうに従い漸次、上側に向けて延びている。側壁部７７の上端には、円柱状の軸体７７Ａが左右方向の外側に向けて突設されている。軸体７７Ａは、ステム１２より後方に配置されている。軸体７７Ａの中心を通り、かつ左右方向に延びる仮想の軸線が押下部材１６の揺動軸Ｌとなる。これにより、揺動軸Ｌは、ステム１２より後方に配置されるとともに左右方向に延びている。
後壁部７８の内面には、上方に向かって突出し、一対の側壁部７７の内面同士を左右方向に連結する補強壁７８ａが形成されている。
【００４２】
押下部材１６は、軸体７７Ａを介して支持部材１５に取り付けられている。これにより、押下部材１６は、支持部材１５に対して揺動軸Ｌ回りに揺動可能に連結されている。押下部材１６は、吐出ヘッド１３の装着筒部３１の上方を前後方向に跨ぎ、かつノズル筒部３２が前後方向に貫く天板部９０と、天板部９０の前端縁から下方に向けて延びる前板部９１と、天板部９０の左右両側の側端縁から下方に向けて突出し、左右方向に向かい合う一対の側板部９２と、を備える。
そして、天板部９０と一対の側板部９２とで囲まれる内部空間に吐出ヘッド１３が配置されている。よって、一対の側板部９２は、吐出ヘッド１３を左右方向に挟むように配置されている。
【００４３】
天板部９０は、上方に向けて膨らむように滑らかに湾曲した形状とされ、その後端部は支持部材１５における後壁部７８の上端部に上方から当接している。これにより、押下部材１６は、揺動軸Ｌを中心としたこれ以上の上方への揺動が規制されている。
天板部９０の前側部分には、天板部９０を貫通する第１貫通孔９３が形成されている。この第１貫通孔９３は、天板部９０における左右方向の中央部分に形成されているとともに、前方に開口している。これにより、天板部９０の前側部分は、左右方向に二股に分かれた形状とされている。前板部９１は、二股に分かれた天板部９０の前端縁から前方に向かうに従い、下方に向けて延在している。
【００４４】
第１貫通孔９３内には、吐出ヘッド１３のノズル筒部３２が挿通されている。これにより、ノズル筒部３２は、第１貫通孔９３を通して天板部９０から前方に向けて突出しており、押下部材１６と吐出ヘッド１３との中心軸線Ｏ１回りにおける相対的な回転が規制されている。なお、前板部９１の下側部分は、指先を掛けるための指掛部分とされている。
【００４５】
押下部材１６の一対の側板部９２は、支持部材１５の一対の側壁部７７における上部を左右方向に挟んでいる。これにより、支持部材１５と押下部材１６との中心軸線Ｏ１回りにおける相対的な回転が規制されている。一対の側板部９２の後部側の内面には、軸体７７Ａが挿通される軸孔部９２Ａが形成されている。これにより、押下部材１６は、支持部材１５に軸体７７Ａ回り、すなわち揺動軸Ｌ回りに揺動可能に支持される。
【００４６】
押下部材１６には、吐出ヘッド１３の軸部１０Ａに係合する係合溝３１Ａが形成されている。係合溝３１Ａは、押下部材１６の一対の側板部９２から左右方向の内側に向けて張り出した板部の下端部に、下方に向けて開口する半円形状に形成されている。この係合溝３１Ａ内に軸部１０Ａが挿入されている。
以上の構成において、押下部材１６を揺動軸Ｌ回りに下方に揺動すると、係合溝３１Ａの内周面が軸部１０Ａの外周面を下方に向けて押し込むことにより、ステム１２およびピストンガイド４３が、コイルスプリング９５の上方付勢力に抗して下降する。
【００４７】
ストッパー１３０は、押下部材１６の揺動軸Ｌに平行な軸体１３１回りに揺動可能に設けられ、吐出ヘッド１３の下方移動を規制する。ストッパー１３０は、吐出ヘッド１３の下方移動を規制する規制位置と、規制位置に対して軸体１３１回りに後方に揺動し、吐出ヘッド１３の下方移動を許容する規制解除位置と、の間を移動可能に配設されている。軸体１３１は、左右方向に延びる棒状に形成され、軸体１３１の左右方向の両端部は、一対の側壁部７７に形成された支持凹部８２に中心軸回りに回転自在に嵌め込まれている。支持凹部８２は、ステム１２よりも後方であって、揺動軸Ｌよりも前方に配置されている。
【００４８】
上記構成の吐出器１を使用する際には、まず、ストッパー１３０を軸体１３１回りに規制位置から規制解除位置へと揺動させて、吐出ヘッド１３が下方移動可能な状態とする。次に、押下部材１６を回転軸Ｌ回りに下方に向けて回転させる。この際、例えば押下部材１６の前板部９１の指掛部分に指先を掛けながら、コイルスプリング９５の付勢力に抗して押下部材１６を下方に向けて回転させる。押下部材１６を下方に向けて回転させると、吐出ヘッド１３が下方移動し、弁体４４によりシリンダ４２のテーパ筒部６８内が閉塞され、かつピストン４１の閉塞部５２ｂがピストンガイド４３の当接部４３Ｅに当接した状態で、ステム１２およびピストンガイド４３が、ピストン４１とともにシリンダ４２に対して押し下げられる。
【００４９】
そして、外筒ピストン５１の下端部が、シリンダ４２の段部６５の上面に当接した、図３に示されるような状態からさらに、吐出ヘッド１３が下方に向けて押圧されると、吐出ヘッド１３、ステム１２およびピストンガイド４３が、コイルスプリング９５を、ピストンガイド４３のフランジ部４３Ａと、シリンダ４２における直筒部６７の上端開口縁と、の間で下方に向けて圧縮変形させながら下方移動する。
【００５０】
この際、ステム１２およびピストンガイド４３が、ピストン４１に対して下方移動することで、弾性部材２５を、ステム１２と環状連結部５３との間で弾性変形させ、かつ当接部４３Ｅを閉塞部５２ｂから下方に離間させて、ステム１２内とシリンダ４２内とを、連通孔４３Ｂおよびピストンガイド４３の周筒部４３Ｄ内を通して連通させる。これにより、シリンダ４２内の内容液が、ステム１２内を上昇しノズル筒部３２内に導入され、スピン流路３８Ａを通って吐出孔１３Ａから霧状に吐出される。
【００５１】
この際、図２に示されるように、支持部材１５のガイド筒１５ｃの上端開口縁と、ノズル筒部３２の外周面と、の間に上下方向の隙間が設けられている。したがって、同じ形状で同じ大きさの支持部材１５を用いて、上筒部６２の長さが異なり内容量が異なっている複数種のシリンダ４２を装着することができるとともに、ピストン４１の破損を抑えることができる。またこの際、コイルスプリング９５は密着状態となっている。
【００５２】
次に、吐出器１を組み立てる方法について説明する。
【００５３】
まず、吐出ヘッド１３、押下部材１６およびストッパー１３０を除く全ての部材を組み付ける。その後、吐出ヘッド１３をステム１２の上端部に嵌合する。この嵌合の過程において、ステム１２、およびピストンガイド４３が、コイルスプリング９５を下方に向けて圧縮変形させながら、ピストン４１とともに下方移動し、図４、および図５に示されるように、外筒ピストン５１の下端部が、シリンダ４２の段部６５の上面に当接する。この際、コイルスプリング９５は密着状態となっておらず、コイルスプリング９５に上下方向の圧縮代が残っている。
【００５４】
したがって、吐出ヘッド１３をステム１２に対してさらに押し込むと、コイルスプリング９５が下方に向けて圧縮変形し、かつ弾性部材２５が、ステム１２と環状連結部５３との間で弾性変形しながら、ステム１２、およびピストンガイド４３が、ピストン４１に対して下方移動する。
【００５５】
この際、吐出ヘッド１３のステム１２に対する嵌合が完了していない場合であっても、コイルスプリング９５が密着状態になると、吐出ヘッド１３に加えた押下力が直接、吐出ヘッド１３とステム１２との嵌合部分に伝達されることとなり、吐出ヘッド１３がステム１２に対して下方移動し、吐出ヘッド１３のステム１２に対する嵌合が完了する。すなわち、コイルスプリング９５が密着状態になるまで、吐出ヘッド１３をステム１２に対して押し込めば、吐出ヘッド１３をステム１２に必ず嵌合することができる。
なお、コイルスプリング９５が密着状態になる前に、吐出ヘッド１３のステム１２に対する嵌合が完了していてもよい。
【００５６】
そして、ストッパー１３０を、軸体１３１を介して支持部材１５に装着した後に、第１貫通孔９３内に吐出ヘッド１３のノズル筒部３２を挿通しながら、押下部材１６を支持部材１５に装着する。
【００５７】
以上説明したように、本実施形態に係る吐出器１によれば、外筒ピストン５１の下端部と段部６５の上面との間の上下方向の距離が、コイルスプリング９５が、これ以上は圧縮変形不能となる密着状態となるまでの、このコイルスプリング９５の上下方向の圧縮変形量より短く、コイルスプリング９５が密着状態となることによって、吐出ヘッド１３、ステム１２、およびピストンガイド４３の、これ以上の下方移動が規制される。したがって、吐出ヘッド１３、ステム１２、ピストンガイド４３、およびピストン４１が一体にシリンダ４２に対して押し込まれ、外筒ピストン５１の下端部が、段部６５の上面に当接した状態からさらに、コイルスプリング９５を下方に向けて圧縮変形させて密着状態にすることができる。
【００５８】
これにより、ステム１２の上端部に吐出ヘッド１３を嵌合するときに、ステム１２、ピストンガイド４３、およびピストン４１が一体にシリンダ４２に対して押し込まれ、外筒ピストン５１の下端部が、段部６５の上面に当接しても、コイルスプリング９５をさらに下方に向けて圧縮変形させて密着状態にすることにより、このときの押下力を主にコイルスプリング９５に受け止めさせることが可能になり、ピストン４１にかかる負荷を抑えることができる。
【００５９】
ピストン４１に対するピストンガイド４３の下方移動時に、当接部４３Ｅが閉塞部５２ｂから下方に離間することで、ステム１２内とシリンダ４２内とが連通するとともに、コイルスプリング９５が密着状態となる。したがって、外筒ピストン５１の下端部が、段部６５の上面に当接するまでは、当接部４３Ｅを閉塞部５２ｂに当接させて、ステム１２内とシリンダ４２内との連通を遮断しておき、外筒ピストン５１の下端部が、段部６５の上面に当接した後に、コイルスプリング９５を圧縮変形させながら、ピストンガイド４３をピストン４１に対して下方移動させることで、ステム１２内とシリンダ４２内とを連通させ、シリンダ４２内の内容液を吐出孔１３Ａから吐出させることが可能になる。
【００６０】
これにより、内容液が吐出孔１３Ａから吐出されるときのシリンダ４２の内圧を、毎回同等にすることが可能になり、吐出孔１３Ａから吐出される内容液の量、および勢い等の吐出態様を安定させることができるとともに、ステム１２内とシリンダ４２内とが連通する前に、コイルスプリング９５が密着状態になるのを防ぐことが可能になり、未使用の状態で、シリンダ４２内の空気をステム１２内を通して排出しながら、容器本体２内の内容液をシリンダ４２内に供給するプライミング操作を円滑に行うことができる。
【００６１】
ステム１２とピストン４１との間に弾性部材２５が配設されているので、外筒ピストン５１の下端部が、段部６５の上面に当接した状態からさらに、ステム１２、およびピストンガイド４３をピストン４１に対して下方移動させ、コイルスプリング９５を下方に向けて圧縮変形させたときに、弾性部材２５をステム１２とピストン４１との間で弾性変形させることにより、ステム１２からピストン４１に加えられる押下力を緩和することができる。これにより、ステム１２の上端部に吐出ヘッド１３を嵌合するときに、ピストン４１にかかる負荷を確実に抑えることができる。
【００６２】
本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００６３】
例えば  ステム１２とピストン４１との間に弾性部材２５を配設せず、ステム１２の下端開口縁とピストン４１との間に、上下方向の隙間を設けておき、外筒ピストン５１の下端部が、段部６５の上面に当接した後、さらにコイルスプリング９５を下方に向けて圧縮変形させたときに、ステム１２の下端開口縁を、ピストン４１に当接、若しくは近接させるようにしてもよい。
【００６４】
コイルスプリング９５の配設位置は、前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。例えば、コイルスプリング９５をステム１２に外装し、コイルスプリング９５の上端部を吐出ヘッド１３に当接させる等してもよく、また、コイルスプリング９５の上端部を支持して下方に押し込み可能な部材は、ピストンガイド４３に限らず、吐出ヘッド１３、若しくはステム１２であってもよい。
吐出器１の正立時および倒立時の双方で、シリンダ４２内が負圧となったときに、内容液をシリンダ４２内に供給するように構成された正倒立両用アダプタ２００をシリンダ４２に連結してもよい。
【００６５】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１  吐出器
２  容器本体
３  口部
１２  ステム
１３  吐出ヘッド
１３Ａ  吐出孔
２５  弾性部材
４１  ピストン
４２  シリンダ
４３  ピストンガイド
４３Ｅ  当接部
５１  外筒ピストン
５２ｂ  閉塞部
９５  コイルスプリング
【図１】
2020138770.tif 000003
【図２】
2020138770.tif 000004
【図３】
2020138770.tif 000005
【図４】
2020138770.tif 000006
【図５】
2020138770.tif 000007