(57)【要約】【課題】メンテナンスフリー化を実現し得る耐久性と耐候性にすぐれるとともに、人体・動植物に対して無害で環境フットプリントの低減にもすぐれた、セメント系構造物の表面保護化粧工法を提供すること。【解決手段】セメント系構造物の表面ないし表層部を保護するとともに表面の化粧仕上げも一体的に行うためのセメント系構造物の表面保護化粧工法であって、ケイ酸塩を主成分として含有する無機系表層改質コーティング組成物を前記セメント系構造物の表面に塗布し、これを表層に含浸させる表層改質工程と、ケイ酸塩を主成分として含むケイ酸塩系無機バインダーと無機系顔料とを含んでなる化粧用コーティング組成物を、前記表層改質工程が施された前記セメント系構造物の表層改質表面に塗布する化粧仕上げ工程とを含んでなり、前記セメント系構造物の表面に耐久性と耐候性にすぐれた化粧仕上げ層を形成することを特徴とする、表面保護化粧工法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント系構造物の表面ないし表層部を保護するとともに表面の化粧仕上げも一体的に行うためのセメント系構造物の表面保護化粧工法であって、
ケイ酸塩を主成分として含有する無機系表層改質コーティング組成物を前記セメント系構造物の表面に塗布し、これを表層に含浸させる表層改質工程と、
ケイ酸塩を主成分として含むケイ酸塩系無機バインダーと無機系顔料とを含んでなる化粧用コーティング組成物を、前記表層改質工程が施された前記セメント系構造物の表層改質表面に塗布する化粧仕上げ工程とを含んでなり、
前記セメント系構造物の表面に耐久性と耐候性にすぐれた化粧仕上げ層を形成することを特徴とする、表面保護化粧工法。
【請求項２】
前記セメント系構造物が、コンクリートまたはモルタルからなる、請求項１に記載の表面保護化粧工法。
【請求項３】
前記無機系顔料が、体質顔料からなる、請求項１または２に記載の表面保護化粧工法。
【請求項４】
前記無機系表層改質コーティング組成物が、アルカリ金属およびアルカリ土類金属から選ばれた少なくとも１種のケイ酸塩と水を含んでなる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の表面保護化粧工法。
【請求項５】
前記ケイ酸塩系無機バインダーが、アルカリ金属およびアルカリ土類金属から選ばれた少なくとも１種のケイ酸塩と水を含んでなる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の表面保護化粧工法。
【請求項６】
前記表層改質工程を複数回実施する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の表面保護化粧工法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の、セメント系構造物の表面ないし表層部を保護するとともに表面の化粧仕上げも一体的に行うためのセメント系構造物の表面保護化粧工法に用いる組成物であって、
前記セメント系構造物の表面に塗布し、これを表層に含浸させる表層改質工程に用いる、  ケイ酸塩を主成分として含有してなる無機系表層改質コーティング組成物Ａと、
前記表層改質工程が施された前記セメント系構造物の表層改質表面に塗布する化粧仕上げ工程に用いる、ケイ酸塩を主成分として含むケイ酸塩系無機バインダーと無機系顔料とを含んでなる化粧用コーティング組成物Ｂ、
との組み合わせからなることを特徴とする、表面保護化粧用組成物キット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートやモルタルなどのセメント系構造物の表面保護と化粧仕上げとを一体的に行うためのセメント系構造物の表面保護化粧工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリートやモルタルなどのセメント系構造物の表面を保護し耐久性を向上させる工法としては、当該構造物表面に対する被覆能にすぐれた樹脂系塗料組成物、たとえばエポキシ樹脂、フッ素樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂ないしシリコーン樹脂を主材とする塗料組成物を適用する工法が主流である。
【０００３】
これら樹脂系塗料組成物は、フィルム形成能にすぐれていることから、モルタルやコンクリート構造物に対する酸性雨や塩害への対処方法や表面保護方法として一般的に使用されている。また、樹脂系塗料組成物は、色剤としての染料とも相容性にすぐれていることから、化粧用塗料として簡易に活用できるという利便性においても有利である。（特許文献１〜５参照）
しかしながら、従来の樹脂系塗料組成物は、フィルム形成能にすぐれてはいるものの、比較的塗料の粘性が高いため、コンクリート構造物の表層内部の空隙にまで浸透することはない。そして、樹脂塗膜は、構造物表面に樹脂固有の粘度によって付着しているため、樹脂塗膜が紫外線によって硬化や劣化を引き起こし、短期間のうちに構造物表面から剥離したり塗膜自体に亀裂が生じて、結果的に樹脂塗膜による表面保護機能が低下するという問題がある。
【０００４】
また、従来の樹脂系塗料組成物を用いる工法では、樹脂塗膜のフィルム形成能に起因して、外部からのコンクリート構造物に対する侵食要因に対する抵抗性を具備しており、その限りにおいては表面保護機能にすぐれていると言えるが、反面、表面の塗膜が、セメント系構造物の内部に含まれる水分が気温の変化等により気化し外部へ蒸散しようとする現象を阻害することにもなる。その結果、構造物内部に水分が過剰に滞留し、このためコンクリート構造物の場合にあっては、骨材に使用されている砕石等からの溶出物により、いわゆる「アルカリ骨材反応」を助長することになり、これに起因して、コンクリートの内部に微細なクラックが発生してコンクリート構造物の物理的強度を著しく低下させるという新たな問題が生じる。
【０００５】
さらにまた、従来の樹脂系塗料組成物においては、セメント系構造物のアルカリ特性に起因する問題もある。すなわち、通常、強アルカリ剤は樹脂系塗膜の剥離剤として使用されており、たとえばアルカリ性がｐＨ１１．５〜１２の強アルカリ性を有するコンクリート中から、温度変化等に起因してアルカリ成分が気化ないし流出する場合がある。このようにして生じた強アルカリ性水蒸気や内部結露による強アルカリ性水分が、表面を保護している樹脂塗膜に対して内部からアタックし、コンクリートとの接着性を低下させて、樹脂塗膜の剥離現象を促進し、これによって保護膜としての耐久性が短期間で失われてしまう事態となる。これに対処するためには、短期間での塗り替え作業を行う必要があり、メンテナンス作業コストがいきおい増大するという更なる問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−６３６００号
【特許文献２】特開２０１２−２０６３４５号
【特許文献３】特開２０１６−７９１９３号
【特許文献４】特開平４−２５３７１７号
【特許文献５】特開２００２−１２１９０１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述した従来のセメント系構造物の表面保護ないし表面塗装工法の問題に着目してなされたものであり、メンテナンスフリー化を実現し得る耐久性と耐候性にすぐれるとともに、人体・動植物に対して無害で環境フットプリントの低減にもすぐれた、セメント系構造物の表面保護化粧工法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の技術的課題を解決するために、本発明は、セメント系構造物の表面ないし表層部を保護するとともに表面の化粧仕上げも一体的に行うためのセメント系構造物の表面保護化粧工法であって、ケイ酸塩を主成分として含有する無機系表層改質コーティング組成物を前記セメント系構造物の表面に塗布し、これを表層に含浸させる表層改質工程と、ケイ酸塩を主成分として含むケイ酸塩系無機バインダーと無機系顔料とを含んでなる化粧用コーティング組成物を、前記表層改質工程が施された前記セメント系構造物の表層改質表面に塗布する化粧仕上げ工程とを含んでなり、前記セメント系構造物の表面に耐久性と耐候性にすぐれた化粧仕上げ層を形成することを特徴としている。
【０００９】
本発明の好ましい態様においては、上記セメント系構造物が、コンクリートまたはモルタルからなる。
【００１０】
また、本発明の他の態様においては、上記無機系顔料は、体質顔料からなることが好ましい。
【００１１】
さらに、本発明においては、上記無機系表層改質コーティング組成物が、アルカリ金属およびアルカリ土類金属から選ばれた少なくとも１種のケイ酸塩と水を含んでなることが好ましく、さらには、上記ケイ酸塩系無機バインダーが、アルカリ金属およびアルカリ土類金属から選ばれた少なくとも１種のケイ酸塩と水を含んでなることが好ましい。
【００１２】
本発明の好ましい態様においては、上記の表層改質工程を複数回実施することが望ましい。
【００１３】
さらに、本発明は、セメント系構造物の表面ないし表層部を保護するとともに表面の化粧仕上げも一体的に行うためのセメント系構造物の表面保護化粧工法に用いる組成物の組み合わせからなる組成物キットであって、前記セメント系構造物の表面に塗布し、これを表層に含浸させる表層改質工程に用いる、ケイ酸塩を主成分として含有してなる無機系表層改質コーティング組成物Ａと、前記表層改質工程が施された前記セメント系構造物の表層改質表面に塗布する化粧仕上げ工程に用いる、ケイ酸塩を主成分として含むケイ酸塩系無機バインダーと無機系顔料とを含んでなる化粧用コーティング組成物Ｂ、との組み合わせからなることを特徴とする、表面保護化粧用組成物キットを含むものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るセメント系構造物の表面保護化粧工法は、表層改質工程と化粧仕上げ工程とを組み合わせる複合的工法を採用していることから、セメント系構造物の表層部の改質・保護とともに表面の化粧仕上げを一体的に行うことができるため、耐久性と耐候性にすぐれた化粧仕上げ層を形成することができるというすぐれた効果を奏する。
【００１５】
これにより、本発明によれば、長期にわたる塗り替え不要でメンテナンスフリー化を実現し得る耐久性と耐候性にすぐれるとともに、人体・動植物に対して無害で環境フットプリントの低減にもすぐれた、セメント系構造物の表面保護化粧工法を提供することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、好ましい実施形態に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。
【００１７】
本発明に係る表面保護化粧工法は、セメント系構造物の表面ないし表層部を保護するとともに表面の化粧仕上げも一体的に行うためのセメント系構造物の表面保護化粧工法であって、ケイ酸塩を主成分として含有する無機系表層改質コーティング組成物を前記セメント系構造物の表面に塗布し、これを表層に含浸させる表層改質工程と、ケイ酸塩を主成分として含むケイ酸塩系無機バインダーと無機系顔料とを含んでなる化粧用コーティング組成物を、前記表層改質工程が施された前記セメント系構造物の表層改質表面に塗布する化粧仕上げ工程とを含んでなり、前記セメント系構造物の表面に耐久性と耐候性にすぐれた化粧仕上げ層を形成することを特徴としている。
【００１８】
本発明の好ましい態様においては、上記セメント系構造物が、コンクリートまたはモルタルからなる。
【００１９】
表層改質工程
表層改質工程は、ケイ酸塩を主成分として含有する無機系表層改質コーティング組成物をセメント系構造物の表面に塗布し、これを表層に含浸させることによって、セメント系構造物の表層を改質する工程からなる。
【００２０】
セメント系構造物としてコンクリートを例に説明すると、この改質工程においては、コンクリートが含む内部空隙（通常、コンクリートの体積の２５％程度存在する）の部分にケイ酸塩の主要成分であるケイ素、カリウム、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム、リチウムなどのアルカリ金属ないしアルカリ土類金属のケイ酸塩成分を適宜含む水和物を含浸させて、これら成分を空隙部分に入り込ませることによって、コンクリート中に存在する未反応生成物（主にカルシウム成分）と再反応を促し、安定な成分であるケイ酸カルシウムの再結晶構造体を生成させることができる。
【００２１】
この再結晶構造体を生成させることによって、コンクリートの弱点である上記空隙に起因する機械的特性（引張強度と曲げ強度）を飛躍的に向上させることができる。特に、酸性雨や塩化物イオンによるコンクリート中のカルシウム成分の溶出によって空隙が肥大化した劣化コンクリート構造物に対しては、上記表層改質工程は極めて有効である。この表層改質工程によって、コンクリート中に形成された空隙部分に上記無機系表層改質コーティング組成物が含浸し、コンクリート中のカルシウム成分を取り込んで、組成物中のケイ酸塩と再反応し凝集することにより、水の溶出しないケイ酸カルシウムの結晶構造体を形成し、これによって劣化したコンクリートの機械的強度（圧縮強度、引張り強度、曲げ強度ならびに強度）を満足のいくレベルまで向上させることができる。
【００２２】
さらにまた、無機系表層改質コーティング組成物のケイ酸塩成分によって生成するケイ酸カルシウムの結晶構造体は、超微粒子状（準ナノ〜ナノレベルの超微粒子）の微細な隙間を有する結晶構造体からなるので、このような微細な隙間は、水分子を透過させず、水蒸気等の気体のみを通過させ得るようないわゆる網目構造を構成し、結果的にコンクリートの通気性をもたらし、コンクリートに必要な水分は水蒸気として出入りすることになるため、水和反応の進行を阻害することはない。
【００２３】
また、コンクリート内部に結露が生じた場合であっても、無機系表層改質コーティング組成物のケイ酸塩成分によって生成するケイ酸カルシウムの結晶構造体が有する微細ポーラス構造が、余分の水分を水蒸気として外部に放出することによって、内部結露水としてコンクリート内に残存することが防止される。これによって、骨材から溶出する膨張生成物を効果的に封じ込めることができ、上述した従来の樹脂系塗料で問題となっていた「アルカリ骨材反応」も効果的に抑止することができる。
【００２４】
上記の効果を得るために、本発明における無機系表層改質コーティング組成物は、アルカリ金属およびアルカリ土類金属から選ばれた少なくとも１種のケイ酸塩を主成分とし、水を含んでなる。この場合のケイ酸塩として好ましい成分は、カリウム、カルシウム、マグネシウム、ナトリウムおよびリチウムのケイ酸塩であり、好ましくは天然のケイ酸質材料を原料とする成分が適宜使用され得る。
【００２５】
例えば、天然のケイ酸質材料としては、α−石英を主成分とするケイ石微粉末や産業副産物であるシリカフューム、フライアッシュなどを用いることができ、含有ケイ酸塩としては、ケイ酸カリウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸リチウムないしこれらの混合成分を含むことが望ましい。
【００２６】
本発明における無機系表層改質コーティング組成物は、水溶液ないし懸濁液（スラリー）の状態として用いられ、この場合の溶媒は、好ましくは水ないし水性媒体である。
【００２７】
表層改質コーティング組成物に占めるケイ酸塩の配合比（固形分）は、１０〜４０質量％が好ましく、さらに好ましくは１２〜３０質量％であり、特に好ましくは、１４〜２５質量％である。
【００２８】
さらに、無機系表層改質コーティング組成物には、必要に応じて、体質顔料等の無機系顔料を所定量含有させることもできる。
【００２９】
本発明における上記無機系表層改質コーティング組成物は、本質的に無機系組成物であって樹脂系成分を主要成分として含有するものではないが、分散性能やレベリング特性等の付加的特性の向上のために所定量の樹脂成分を適宜含有させることができる。
【００３０】
なお、また、本発明においては、表層改質工程は、施工が適切であれば１回の施工で効果が得られるが、セメント系構造物の表層改質をより良好なものにするためには、この表層改質工程を複数回実施することが望ましい。
【００３１】
化粧仕上げ工程
本発明においては、上記無機系表層改質コーティング組成物による表層改質工程を行ったのちに、化粧用コーティング組成物を、表層改質工程が施されたセメント系構造物の表層改質表面に塗布する化粧仕上げ工程を実施する。これにより、セメント系構造物の表面に耐久性と耐候性にすぐれた化粧仕上げ層を形成することが可能となる。
【００３２】
本発明において、化粧用コーティング組成物は、ケイ酸塩を主成分として含むケイ酸塩系無機バインダーと無機系顔料とを含んでなる。
【００３３】
すなわち、この工程における化粧用コーティング組成物は、アルカリ金属およびアルカリ土類金属から選ばれた少なくとも１種のケイ酸塩を主成分として含むケイ酸塩系無機バインダーと無機系顔料と水を含んでなる。この場合のケイ酸塩として好ましい成分は、カリウム、カルシウム、マグネシウム、ナトリウムおよびリチウムのケイ酸塩であり、好ましくは天然のケイ酸質材料を原料とする成分が適宜使用されうる。
【００３４】
例えば、天然のケイ酸質材料としては、α−石英を主成分とするケイ石微粉末や産業副産物であるシリカフューム、フライアッシュなどを用いることができ、含有ケイ酸塩としては、ケイ酸カリウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸リチウムないしこれらの混合成分を含むことが望ましい。
【００３５】
本発明における化粧用コーティング組成物は、水溶液ないし懸濁液（スラリー）の状態として用いられ、この場合の溶媒は、好ましくは水ないし水性媒体である。
【００３６】
化粧用コーティング組成物に占めるケイ酸塩の配合比（固形分）は、１０〜５０質量％が好ましく、さらに好ましくは１５〜４０質量％であり、特に好ましくは、２０〜３０質量％である。
【００３７】
さらに、該化粧用コーティング組成物は、無機顔料を含有している。無機顔料としては、有色のみならず無色ないしクリアーのものを含む。
【００３８】
この無機顔料は、目的とする化粧仕上げの色調や表面テクスチャーに応じて、従来公知の種類ならびに含有量範囲が適宜選択し得るが、ケイ酸塩系無機バインダーとの相容性等を考慮して選択することが望ましい。
【００３９】
本発明の特に好ましい態様においては、上記無機系顔料は、体質顔料からなることが好ましく、たとえば、シリカなどのケイ酸塩系体質顔料が好ましく用いられ得る。顔料成分として上記のような無機体質顔料を使用することによって、紫外線による変色や退色に対する抵抗性にすぐれた化粧仕上げが可能となり、長期間にわたって美感を維持する化粧層となる。
【００４０】
なお、本発明における上記化粧用コーティング組成物は、本質的に無機系組成物であって樹脂系成分を主要成分として含有するものではないが、分散性能やレベリング特性等の付加的特性の向上のために所定量の樹脂成分を適宜含有させることができる。
【００４１】
化粧用コーティング組成物に占める上記無機系顔料の配合比（固形分）としては、５０〜９５質量％が好ましく、さらに７０〜９０質量％の範囲であることが、上記表面改質効果との組み合わせにおける耐候性にすぐれた化粧機能の良好な発現のために好ましい。
【００４２】
本発明における工法においては、上述した表層改質工程と化粧仕上げ工程とを複合的に組み合わせることが、耐久性と耐候性にすぐれた化粧仕上げ層を形成する上で特に肝要である。
【００４３】
すなわち、表層改質工程においては、化粧用の顔料を含まないか少量のみ含む無機系表層改質コーティング組成物を適用することによって、表面化粧に必要な顔料の使用量を低減することができるだけでなく、表層改質に寄与しない顔料成分を含有させないことによって、改質効果をよりすぐれたものとすることができ、しかも表層改質と表面化粧との機能を一旦分離して、複合的施工によって両者を一体化することによって、より耐久性と耐候性にすぐれた化粧仕上げ層を形成することができるのである。
【００４４】
さらにまた、表層改質層の表面に化粧仕上げが施されることによって、表層改質層が下地の機能を果たし、その表面に形成される化粧層がより鮮やかになることから、美感の向上の点でもすぐれている。
【００４５】
本発明における複合的工法による効果を要約すると、以下の通りである。
１）セメント系構造物中の遊離カルシウム成分を、表層改質によって内部に取り込み、一体化した微細結晶を形成し、良好な改質・保護効果を実現する。
２）カルシウム成分とケイ酸質成分との反応により、セメント系構造物の表層に存在する欠損部分にケイ酸カルシウムの安定相によって改質される。
３）紫外線や物理的要因（酸性雨、炭酸ガス、NOX、SOX、塩化物イオン等）により劣化することのない耐久性・耐候性にすぐれた、塗り替えの必要性のない表面化粧層を得ることができる。
４）結晶構造体は微細細孔を有する多孔質の塗膜構造を形成し、空隙部が水酸基を含むことから、表面に付着した汚れは雨等で流れ落とされることになり、耐汚染性にすぐれた表面化粧層が形成される。
５）形成される表面化粧層は本質的に無機系材料層からなり静電気を帯びないことから、汚れが付着し難い。
６）顔料成分として無機体質顔料を使用することによって、紫外線による変色や退色に対する抵抗性にすぐれた化粧仕上げが可能となり、長期間にわたって美感を維持する化粧層となる。
７）セメント系構造物内部の水分の外界との間の出入りを阻害することがないので、アルカリ骨材反応を抑止することができ、また、エフロの溶出の問題も防止され、メンテナンスフリーを実現し得る耐久性・耐候性を得ることができる。
８）表層改質層の表面に化粧仕上げが施されることによって、表層改質層が下地の機能を果たし、その表面に形成される化粧層がより鮮やかに形成されることから、化粧層の美感のさらなる向上を図ることができる。すなわち、本発明においては、表層改質工程と化粧仕上げ工程とを分離して別個の工程として施工することによって機能分離するとともに、これら２工程を一連の施工工程として複合的に組み合わせた点が重要である。
９）無機系材料の含有比率が高いため、形成された表面保護化粧塗膜の劣化に伴うチョーキングが発生しない。
１０）無機質系コーティング組成物によって形成された塗膜組織はポーラス構造を有しているため、外部からの汚れが付着しにくい。
１１）本発明の表面保護化粧工法を適用する過程ないし当該コーティング組成物の製造プロセスにおいてＣＯ２の排出量を低減させることができる。
【実施例】
【００４６】
本発明の表面保護化粧工法で得られた塗膜と従来の樹脂系塗料を用いて得られた塗膜について、耐久性・耐候性試験（促進耐候性試験）等の塗膜性能を比較検討した結果を、以下説明する。
【００４７】
なお、以下の実施例および比較例において、促進耐候性試験は次の条件で行った。
【００４８】
＜促進耐候性試験＞
促進耐候性試験のための試験機として、メタルハライドランプ式促進耐候性試験機（岩崎電気社製「アイスーパーＵＶテスター（ＳＵＶ−Ｗ１５１）」）を用い、以下の条件で行った。
【００４９】
照射条件：照射温度６３℃／湿度５０％、休止温度７０℃／湿度９０％、紫外線照度８０μｍ
サイクル：照射６時間→結露２時間→休止６分→シャワー３０秒（以下繰り返し）
サイクル数：１００時間で１３サイクル
実施例１
無機系表層改質コーティング組成物として、ケイ酸カリウム：１０〜２０質量％、ケイ酸ナトリウム：１２〜２０質量％、ケイ酸リチウム：０．１〜０．２質量％、シリカ系体質顔料：１〜５質量％、その他（分散剤等）：５〜７質量％、残部が水からなる組成物（固形分率６０％）を、スレート板の表面に塗工し、常温下で乾燥し表層改質した。スレート板表面層に形成された表層改質層の厚さは、約３〜５mm程度と認められた。
【００５０】
次いで、上記表層改質層の表面に、ケイ酸塩を主成分として含むケイ酸塩系無機バインダーとして、ケイ酸カリウム：１０〜２０質量％、ケイ酸ナトリウム：１２〜２０質量％、ケイ酸リチウム：０．１〜０．２質量％、無機系顔料として、シリカ系体質顔料：１〜５質量％、その他（分散剤等）：５〜７質量％、残部が水からなる組成物（固形分率６０％）からなる化粧用コーティング組成物を塗工し、常温下で乾燥し、厚さ約０．５〜１mmの化粧塗膜層を形成した。
【００５１】
上記塗膜形成された試料に対して、上述した促進耐候性試験を行った。
【００５２】
塗膜性能をまとめると以下の通りである。
【００５３】
耐久性・耐候性：
促進耐候性試験によるメタルハライド７００時間（サンシャインウェザオメーター７０００時間に相当）経過後においても良好な塗膜性能が維持された。
【００５４】
水の分子は通さず水蒸気を通す膜が形成されるため、コンクリートの水和反応を阻害しない膜をつくり、コンクリート残留水分の蒸発に伴う塗膜の浮きや剥がれも発生しない。紫外線波長による塗膜劣化が無いためにチョーキング等の現象が起きない。塗膜性能（促進耐候性試験）は２０年以上良好な状態が保持される。（塗り替えはほとんど不要）
耐汚染性：
静電気を帯びない為、汚れが固着せず、雨で流れ落ちる。
【００５５】
耐火災性：
不燃性であり、火災時にも有害なガスを発生させることはない。
【００５６】
表面硬度：
フッ素樹脂塗膜に比べると硬く、洗浄による傷が付きにくいが、クラックに対する追従性はフッ素樹脂塗膜には多少劣るものの実用上問題なし。（鉛筆硬度：６Ｈ〜９Ｈ）
メンテナンス性：
シーリングの雨筋汚れも目立たず実質的にメンテナンスフリーである。
【００５７】
意匠性：
意匠性に悪影響を与えることなく基材を保護する。
【００５８】
意匠替えメンテナンス等による上塗り性：
樹脂系を含むほとんどの材料がそのまま上塗り可能。
【００５９】
施工性：
下地のコンクリートが多少水分を含んでいても施工可能であり、塗り重ねの間隔が短くてすむ点で有利。
【００６０】
経済性：
同一材料２回塗りで追い塗り施工が可能なため、工期も含めて経済的である。またセルフクリーニング効果によりランニングコストも削減できる。
【００６１】
比較例１
一液反応硬化型フッ素樹脂エマルジョン：６６．０質量％、着色剤・体質顔料：１８．０質量％、添加剤：９．０質量％、および残部が水からなるフッ素系塗料組成物を、スレート板の表面に塗工し、常温下で乾燥し、厚さ約０．５〜１mmの塗膜を形成した。
【００６２】
上記塗膜形成された試料に対して、上述した促進耐候性試験を行った。
【００６３】
塗膜性能をまとめると以下の通りである。
【００６４】
耐久性・耐候性：
促進耐候性試験によるメタルハライド４００時間（サンシャインウェザオメーター４０００時間に相当）経過後において急激に低下した。
【００６５】
一般に常乾フッ素系樹脂塗料はその成分の９０％以上がアクリル樹脂からなるため、常乾での塗装においては焼き付け塗装で言うようなフッ素系樹脂の高い耐候性は乏しい。塗膜自体の寿命も１０〜１５年程度（促進耐候性試験）であり、紫外線によって塗膜が劣化し、チョーキングが現れる。
【００６６】
耐汚染性：
静電気を帯びるために汚れが固着してしまう。
【００６７】
耐火災性：
可燃性であり、火災時に有毒なガスを発生する。
【００６８】
表面硬度：
基本的に硬度の高い塗膜なのだが、左記の塗膜に比べると表面が柔らかく、洗浄により傷が付きやすいのでゴミや汚れ等が滞留しやすいが、クラックに対する追従性は比較的良好。
【００６９】
メンテナンス性：
シーリング等の雨筋汚れが固着し、洗浄除去が困難である。
【００７０】
意匠性：
全面的に樹脂塗膜特有の仕上がりとなる。
【００７１】
意匠替えメンテナンス等による上塗り性：
上塗りは可能だが、塗膜劣化した箇所の補修が必要となる。
【００７２】
施工性：
施工面のコンクリートの含水量が施工に影響する。塗り重ねの乾燥時間が必要となる。
【００７３】
経済性：
塗り重ね回数が多く乾燥時間が必要となり、工期もかかりコストがかかる。定期的な塗り替えが必要なため、不可避的にランニングコストが発生する。