(57)【要約】【課題】容易な取り出し操作で、所定量の粒状物を高い精度で取り出すことができ、また、粒状物が過剰に出てくることも抑制することができる粒状物収納容器を提供する。【解決手段】粒状物Ｇを収容する収容空間Ｓを有し、収容空間Ｓに連通する取出し口２４が設けられた本体部Ａと、取出し口２４を閉塞する蓋部３０と、本体部Ａの内側に収納される収納位置と取出し口２４から突出する突出位置との間で、本体部Ａの内側に設けられたガイド部２１ｅ、２３に沿って移動可能な可動弁体４０と、を備え、可動弁体４０は、蓋部３０を開いた状態で本体部Ａを倒立姿勢とすることで突出位置に配置され、突出位置において、収容空間Ｓから取出し口２４を通して送出される所定量の粒状物Ｇを、本体部Ａの外側から摘み出し可能な状態で保持するよう構成されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状物を収容する収容空間を有し、該収容空間に連通する取出し口が設けられた本体部と、
前記取出し口を閉塞する蓋部と、
前記本体部の内側に収納される収納位置と前記取出し口から突出する突出位置との間で、前記本体部の内側に設けられたガイド部に沿って移動可能な可動弁体と、を備え、
前記可動弁体は、前記蓋部を開いた状態で前記本体部を倒立姿勢とすることで前記突出位置に配置され、該突出位置において、前記収容空間から前記取出し口を通して送出される所定量の粒状物を、前記本体部の外側から摘み出し可能な状態で保持するよう構成されていることを特徴とする粒状物収納容器。
【請求項２】
前記可動弁体は、前記ガイド部に支持されるベース部と、ベース部から突出して粒状物を挟持可能な複数の弾性片とを有する、請求項１に記載の粒状物収納容器。
【請求項３】
前記ベース部には、前記収容空間から前記複数の弾性片の間に移動する粒状物が通過する粒状物通路が形成されている、請求項２に記載の粒状物収納容器。
【請求項４】
前記本体部は、有底筒状の容器本体と、該容器本体に装着される本体キャップとで構成され、
前記本体キャップは、前記容器本体における胴部の上端開口部に嵌合保持される嵌合筒部と、該嵌合筒部の上端に連なり、前記取出し口が形成された隔壁とを有する、請求項１〜３の何れか一項に記載の粒状物収納容器。
【請求項５】
前記ガイド部は、前記本体キャップの前記隔壁から垂下し、前記取出し口を挟んで対向配置される一対のレール部を含む、請求項４に記載の粒状物収納容器。
【請求項６】
前記ガイド部は、前記嵌合筒部の内周面に設けられ、前記可動弁体の外面から突出するリブをガイドするガイドリブを含む、請求項４又は５に記載の粒状物収納容器。
【請求項７】
前記蓋部は、該蓋部を閉じた状態で前記取出し口に差し込まれ、該取出し口を封止するシール筒部を有する、請求項１〜６の何れか一項に記載の粒状物収納容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒状の菓子、薬剤、栄養剤、及び美容剤等の粒状物を収納し、簡単な操作で所定量のみを取り出すことが可能な粒状物収納容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、所定量の粒状物を取り出すことができる粒状物収納容器として、例えば、特許文献１の容器が知られている。この容器は、粒状物を収納する収納凹部と、当該収納凹部に連通する計量凹部とを有し、蓋を閉じた状態で容器を傾けて計量凹部内に所定量の粒状物を導入させ、次いで、蓋を開いて容器を反転させることにより、計量された粒状物を取り出すことができるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１８０７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の容器は、容器を傾けても収納凹部から計量凹部に所期した通りに粒状物が移動せず、蓋を開いた際に計量凹部に粒状物が配置されていない場合があり、その場合には、再び蓋を閉じて容器を傾けて所定量の粒状物を計量凹部に導入する必要があった。また、当該容器は、容器を傾けて粒状物を軽量凹部に導入する操作と、蓋をあけて容器を反転させる操作を別々に行う必要であるため、所定量の粒状物を取り出すまでに操作の手間が掛かる。さらに、収納凹部と計量凹部とが常に連通した状態にあるため、蓋を開けたまま容器を傾けると、収納凹部内の粒状物が計量凹部を通過して、過剰に出てきてしまう虞がある。
【０００５】
それゆえ、本発明は、容易な取り出し操作で、所定量の粒状物を高い精度で取り出すことができ、また、粒状物が過剰に出てくることも抑制することができる粒状物収納容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の粒状物収納容器は、粒状物を収容する収容空間を有し、該収容空間に連通する取出し口が設けられた本体部と、
前記取出し口を閉塞する蓋部と、
前記本体部の内側に収納される収納位置と前記取出し口から突出する突出位置との間で、前記本体部の内側に設けられたガイド部に沿って移動可能な可動弁体と、を備え、
前記可動弁体は、前記蓋部を開いた状態で前記本体部を倒立姿勢とすることで前記突出位置に配置され、該突出位置において、前記収容空間から前記取出し口を通して送出される所定量の粒状物を、前記本体部の外側から摘み出し可能な状態で保持するよう構成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
なお、本発明の粒状物収納容器にあっては、前記可動弁体は、前記ガイド部に支持されるベース部と、ベース部から突出して粒状物を挟持可能な複数の弾性片とを有することが好ましい。
【０００８】
また、本発明の粒状物収納容器にあっては、前記ベース部には、前記収容空間から前記複数の弾性片の間に移動する粒状物が通過する粒状物通路が形成されていることが好ましい。
【０００９】
また、本発明の粒状物収納容器にあっては、前記本体部は、有底筒状の容器本体と、該容器本体に装着される本体キャップとで構成され、
前記本体キャップは、前記容器本体における胴部の上端開口部に嵌合保持される嵌合筒部と、該嵌合筒部の上端に連なり、前記取出し口が形成された隔壁とを有することが好ましい。
【００１０】
また、本発明の粒状物収納容器にあっては、前記ガイド部は、前記本体キャップの前記隔壁から垂下し、前記取出し口を挟んで対向配置される一対のレール部を含むことが好ましい。
【００１１】
また、本発明の粒状物収納容器にあっては、前記ガイド部は、前記嵌合筒部の内周面に設けられ、前記可動弁体の外面から突出するリブをガイドするガイドリブを含むことが好ましい。
【００１２】
また、本発明の粒状物収納容器にあっては、前記蓋部は、該蓋部を閉じた状態で前記取出し口に差し込まれ、該取出し口を封止するシール筒部を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、容易な取り出し操作で、所定量の粒状物を高い精度で取り出すことができ、また、粒状物が過剰に出てくることも抑制することができる粒状物収納容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る粒状物収納容器の正立状態を示す側面視での断面図である。
【図２】図１の粒状物収納容器の蓋部を開いた状態を示す側面視での断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、本体キャップと蓋部とが一体に形成されたキャップ部材を単独で示したものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面視での断面図、（ｃ）は底面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、可動弁体を単独で示したものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。
【図５】図１の粒状物収納容器の蓋部を開いて倒立姿勢とした状態を示す側面視での断面図である。
【図６】図５の粒状物収納容器から所定量の粒状物を取出す様子を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る粒状物収納容器１について詳細に説明する。なお、本明細書、特許請求の範囲、及び要約書において、「上」側とは、容器本体１０に対して本体キャップ２０が位置する側であり、「下」側とはその反対側（本体キャップ２０に対して容器本体１０が位置する側）である。また、「前」側とは、ヒンジ部３１に対して指掛け部３４が設けられた側であり、「後」側とはその反対側（指掛け部３４に対してヒンジ部３１が位置する側）である。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態に係る粒状物収納容器１（以下、単に「容器」とも称する）は、容器本体１０と、本体キャップ２０と、蓋部３０と、可動弁体４０と、を備える。なお、図１は、容器１の正立姿勢において、蓋部３０を閉じた閉塞状態を示しており、図２は容器１の正立姿勢において、蓋部３０を開いた開放状態を示している。容器１に収容される内容物としての粒状物Ｇは特に限定されるものではないが、例えば球状、扁平円形状、角柱状等の粒状に形成された菓子や薬剤（錠剤）等とすることができる。本例の粒状物Ｇは、扁平円形状（円板形状）である。
【００１７】
本例においては、容器本体１０と本体キャップ２０とが容器１の本体部Ａを構成している。すなわち、容器１においては、容器本体１０と本体キャップ２０とが、粒状物Ｇを収容する収容空間Ｓを区画形成している。
【００１８】
容器本体１０は、筒状の胴部１１と、胴部１１の下端部を閉塞する底部１２とを有する有底筒状に形成されている。また、容器本体１０における胴部１１の上端開口部１３は、本体キャップ２０で閉塞されている。図１、２に示す容器１の正立姿勢において、底部１２の下面１２ａが水平な接地面を構成する。なお、本例の容器本体１０は、扁平な略楕円筒形状の胴部１１を有する有底筒状に形成されているが、これに限られるものではない。容器本体１０は、例えば胴部１１の軸線Ｏに垂直な横断面が円形または多角形等となる形状としてもよい。
【００１９】
本体キャップ２０は、胴部１１の上端開口部１３に嵌合保持される嵌合筒部２１と、嵌合筒部２１の上端に連なる隔壁２２と、隔壁２２から垂下するレール部２３とを有する。本体キャップ２０の隔壁２２には、収容空間Ｓに連通する取出し口２４が設けられている。本例の取出し口２４は、可動弁体４０の弾性片４２と１粒の粒状物Ｇとが通過できる大きさに設定されている。すなわち、取出し口２４は、同時に２粒以上の粒状物Ｇが通過できない大きさに設定されている。
【００２０】
ここで図３（ａ）〜（ｃ）は、本体キャップ２０と蓋部３０とが一体に形成されたキャップ部材Ｃを単独で示したものであり、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は側面視での断面図、図３（ｃ）は底面図である。
【００２１】
嵌合筒部２１は、容器本体１０の胴部１１と外表面が滑らかに連なるように形成された上方の大径部２１ａと、大径部２１ａに比べて外径（軸線Ｏから外周面までの距離）が小さく、胴部１１の径方向内側に配置される小径部２１ｂとを有する。大径部２１ａと小径部２１ｂとの間には段差部２１ｃが形成されており、当該段差部２１ｃが胴部１１の上端面に係合している。小径部２１ｂの外周面には、嵌合筒部２１の周方向に沿って延在する複数の環状突起部２１ｄが上下に間隔をあけて設けられている。この複数の環状突起部２１ｄが胴部１１の内周面に当接することにより、容器本体１０と本体キャップ２０との間の気密性を高めることができる。また、本例では、胴部１１の内周面にも環状突起部１１ａが設けられており、これにより、容器本体１０と本体キャップ２０との間の気密性をさらに高めることができる。また、本体キャップ２０に設けられた環状突起部２１ｄと、容器本体１０に設けられた環状突起部１１ａとが係合することにより、容器本体１０に対する本体キャップ２０の嵌合強度を高めることができる。
【００２２】
本例では、嵌合筒部２１の内周面に、軸線Ｏに沿って延在する一対の縦リブで構成されるガイドリブ２１ｅが設けられている。ガイドリブ２１ｅは、本体キャップ２０の軸線Ｏを挟んで対向する左右両側にそれぞれ設けられている。また、本例のガイドリブ２１ｅはそれぞれ、可動弁体４０の左右両側の外面（側面）にそれぞれ設けられたリブ４５を挟むように各リブ４５の両側に配置される。本例の容器１にあっては、このガイドリブ２１ｅと、後述するレール部２３とが、可動弁体４０の移動方向を決定するガイド部を構成している。
【００２３】
ここで、本例では、容器本体１０に対して本体キャップ２０が圧入されて嵌合保持される構成としているが、これに限られるものではない。例えば、容器本体１０と本体キャップ２０の一方に雄ねじ部を設けるとともに、他方に雌ねじ部を設けて螺着させる構成としてもよいし、何れか一方の外周面に外向き凸部を設けるとともに他方の内周面に、当該外向き凸部を乗り越えて係合する内向き凸部を設けて打栓等によりアンダーカット結合させる構成としてもよい。また、本例では、本体キャップ２０の嵌合筒部２１が容器本体１０の胴部１１の内側に配置される構成としているが、これとは逆に嵌合筒部２１が胴部１１の外側に配置される構成としてもよい。何れの場合においても、嵌合筒部２１と胴部１１との嵌合部は、相互間に隙間が生じないようにして、容器本体１０と本体キャップ２０との間の気密性を確保することが好ましい。容器１の気密性を高めることで、収容空間Ｓ内の粒状物Ｇが外気に触れ難くなり、粒状物Ｇの品質劣化を低減することができる。
【００２４】
隔壁２２は、嵌合筒部２１の上端に連なり、嵌合筒部２１の軸線Ｏに対して垂直な方向に延在している。隔壁２２の中央には取出し口２４が形成されており、取出し口２４の周囲には厚肉部２２ａが設けられている。また、取出し口２４の周縁部（厚肉部２２ａの内周縁）には、下方に向けて縮径するように軸線Ｏに対して斜めに傾斜する傾斜面２２ｂが設けられている。この傾斜面２２ｂにより、蓋部３０を閉じる際にスムーズにシール筒部３５が取出し口２４の内側に入り込むことができる。
【００２５】
レール部２３は、本体部Ａの内側に設けられ、可動弁体４０を収納位置と突出位置との間で進退移動可能に保持する。本例では一対のレール部２３が、取出し口２４を前後方向から挟むように対向配置されている。また、当該一対のレール部２３は、軸線Ｏに平行な方向に延在しており、各レール部２３の下端部付近の内面には、軸線Ｏ側（径方向内側）に向けて突出する突起２３ａが設けられている。この突起２３ａは、図１、２に示す収納位置における可動弁体４０を下方から支持し、可動弁体４０がレール部２３の下方に脱落することを抑制する。なお、容器１の組立てにおいて、可動弁体４０をレール部２３の内側に差し込む際には、一対のレール部２３の自由端（下端）が外側に開くように弾性変形することにより、容易に可動弁体４０を本体キャップ２０に取り付けることができる。また、レール部２３の形状は適宜変更可能であり、例えば可動弁体４０の外面（外周面）全体を取り囲む筒形状としてもよい。
【００２６】
蓋部３０は、ヒンジ部３１を介して本体キャップ２０に一体に連結されている。本例において、ヒンジ部３１の一端は嵌合筒部２１の大径部２１ａに連結され、他端は蓋部３０の天壁３２に連結されている。
【００２７】
蓋部３０は、天壁３２と、天壁３２の外周縁に連なる側壁３３とを有する。蓋部３０の一方側（前側）には、蓋部３０を開く際に指を掛けるための指掛け部３４が設けられており、他方側（後側）には、ヒンジ部３１が設けられている。
【００２８】
蓋部３０は、天壁３２から垂下するシール筒部３５を有する。シール筒部３５は、蓋部３０の閉塞状態で取出し口２４に嵌り込み、取出し口２４を密閉する。すなわち、蓋部３０を閉じることで、収容空間Ｓ内の気密性を確保することができる。
【００２９】
可動弁体４０は、本体部Ａの内側に収納される収納位置（図１、２参照）と、取出し口２４から突出する突出位置（図５、６参照）との間で、ガイド部（ガイドリブ２１ｅ、レール部２３）に沿って移動可能に構成されている。
【００３０】
可動弁体４０は、図５、６に示すように蓋部３０を開いた状態で本体部Ａを倒立姿勢とすることで、可動弁体４０の自重により収納位置から突出位置に向けて移動し、ベース部４１の上面が隔壁２２の下面に当接することで移動が停止され、突出位置に配置される。図５に示すように、可動弁体４０の突出位置において、ベース部４１は本体部Ａ内に配置され、弾性片４２のみが取出し口２４から外部に突出する。
【００３１】
可動弁体４０は、この突出位置において、収容空間Ｓから取出し口２４を通して送出される所定量の粒状物Ｇを、本体部Ａの外側から摘み出し可能な状態で保持するよう構成されている。なお、倒立姿勢とは、取出し口２４が下向きとなるように容器１を傾けた姿勢であり、軸線Ｏが鉛直方向に平行となるような姿勢に限らず、図５、６のように軸線Ｏが鉛直方向に対して斜めに傾斜している姿勢（傾倒姿勢）も含むものである。
【００３２】
図４（ａ）〜（ｃ）は、可動弁体４０を示したものであり、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は側面図、図４（ｃ）は底面図である。
【００３３】
可動弁体４０は、ガイド部に支持されるベース部４１と、ベース部４１から突出して粒状物を挟持可能な複数の弾性片４２とを有する。ベース部４１は平面視で略長方形となる筒形状であり、ベース部４１には粒状物Ｇが通過する粒状物通路４３が形成されている。粒状物通路４３は、一対の弾性片４２に挟まれた位置に設けられており、粒状物Ｇを取り出す際に、収容空間Ｓから粒状物通路４３を通って一対の弾性片４２の間に粒状物Ｇが移動するように構成されている。これにより、粒状物Ｇを精度よく一対の弾性片４２の間に保持させることができる。
【００３４】
また、ベース部４１の内周面には、前後一対の傾斜リブ４４が設けられている。傾斜リブ４４は、上方に向けて先細り状となるように、軸線Ｏに対して斜めに傾斜する傾斜面４４ａが設けられている。これにより、容器１を倒立姿勢とした際に収容空間Ｓ側から粒状物通路４３を通って弾性片４２側に移動する粒状物Ｇが傾斜面４４ａに沿ってスムーズに一対の弾性片４２の間に誘導されることとなる。このように、粒状物Ｇが取出し口２４及び弾性片４２に向けてスムーズに移動することで、所定量の粒状物Ｇを取り出す際の確実性を高めることができる。
【００３５】
また、ベース部４１には、ベース部４１の外面（側面）から突出する縦リブ状のリブ４５が設けられている。リブ４５は、本体キャップ２０のガイドリブ２１ｅに対応する位置に設けられている。すなわち本例では、平面視で長方形状のベース部４１における短手方向（左右方向）の両側の側面上にそれぞれリブ４５が設けられ、当該リブ４５は、ベース部４１の長手方向（前後方向）の中心位置に配置されている。リブ４５の形状、数、及び位置は適宜変更可能である。なお、リブ４５は、凸状のガイドリブ２１ｅが嵌り込む凹部（溝）でもよい。あるいは、ガイドリブ２１ｅを凹部として、リブ４５を当該凹部に嵌り込む凸部としてもよい。
【００３６】
弾性片４２の形状は、可動弁体４０が突出位置にある状態で所定量の粒状物Ｇのみを保持するように構成されている。本例の可動弁体４０は、粒状物Ｇを両側から挟み込むように保持可能な一対の弾性片４２を有する構成とされているが、弾性片４２は３本以上であってもよい。各弾性片４２は、ベース部４１の上面に連なる基端部４２ａから、自由端である先端部４２ｂまで延在する。弾性片４２は、先端部４２ｂ側の形状が、粒状物Ｇの外面形状に対応した形状となっている。本例の弾性片４２は、円板状（円柱状）の粒状物Ｇの外周面形状に対応して、先端部４２ｂに向けて内向きに円弧状に湾曲した形状となっている。
【００３７】
一対の弾性片４２の先端部４２ｂ同士の間隔は、粒状物Ｇの幅（直径）よりも小さくなっており、粒状物Ｇが摘み出されるまでは一対の弾性片４２の間を粒状物Ｇが通過できないように構成されている。このようにして、一対の弾性片４２によって取出し口２４を通過する粒状物Ｇを保持することができるようにしている。
【００３８】
可動弁体４０の形状は特に限定されず、適宜変更可能であり、突出位置において収容空間Ｓから取出し口２４を通して送出される所定量の粒状物Ｇを、本体部Ａの外側から摘み出し可能な状態で保持するものであればよい。
【００３９】
以下に、図１に示す容器１に収容された粒状物Ｇを所定量（本例では１粒）のみ取り出す方法について説明する。
【００４０】
先ず、図１に示す閉塞状態の容器１から、指掛け部３４に指を掛けてヒンジ部３１を支点に揺動させるように蓋部３０を上方に引き上げて開く。これにより、図２に示すように、取出し口２４が開放された開放状態となる。
【００４１】
次いで、開放状態の容器１を図５に示すように倒立姿勢にすることで、可動弁体４０が収納位置から突出位置までガイド部（レール部２３及びガイドリブ２１ｅ）に沿って移動し、同時に、可動弁体４０の粒状物通路４３及び取出し口２４を粒状物Ｇが通過して、当該粒状物Ｇが１粒のみ取出し口２４から露出した状態で弾性片４２によって支持される。この状態で、弾性片４２によって支持された粒状物Ｇにおける当該弾性片４２に接触していない部分を２本の指で両側から挟みこんで摘み、図６に示すように、軸線Ｏに沿う方向に引張ることで、当該粒状物Ｇを取り出すことができる。なお、弾性片４２によって支持された粒状物Ｇを摘み出す際には、一対の弾性片４２がそれぞれ外側に開くように弾性変形するため、容易に粒状物Ｇを引き抜くことができる。
【００４２】
このようにして所定量の粒状物Ｇを取り出した後は、容器１を正立姿勢に戻すことにより（図２参照）、可動弁体４０は突出位置から収納位置に戻る。そして、蓋部３０を閉めることにより、取出し口２４が蓋部３０のシール筒部３５で封止され、収容空間Ｓの気密性が確保される（図１参照）。
【００４３】
以上の通り、本実施形態の容器１にあっては、蓋部３０を開いて容器１を倒立姿勢とし、可動弁体４０に保持された粒状物Ｇを摘み出すだけの操作で、所定量の粒状物Ｇを取出すことができる。すなわち、蓋部を開く前に容器を傾けて計量部に粒状物を導入するといった操作が不要となるため、操作の手間が掛からず、取出し操作が容易である。また、所定量の粒状物Ｇが可動弁体４０に保持されているか否かが外部から一目で確認できるため、高い精度で確実に所定量の粒状物Ｇのみを取出すことができる。また、蓋部３０を開いた状態で容器１を傾けても、可動弁体４０によって取出し口２４を通過する粒状物Ｇの移動が制限されるため、粒状物Ｇが過剰に出てくることもない。また、可動弁体４０に保持された粒状物Ｇを手で直接摘み出す構成であるため、容器を反転させて粒状物Ｇを手のひら等に載せて取り出す場合に比べて、取出す際に粒状物Ｇが落下し難い。
【００４４】
このように、本実施形態の容器１によれば、容易な取り出し操作で、所定量の粒状物Ｇのみを高い精度で取り出すことができ、また、粒状物Ｇが過剰に出てくることも抑制することができる。
【００４５】
また、本実施形態の容器１にあっては、可動弁体４０を本体部Ａの内部に収納可能な構成としたことにより、蓋部３０を閉じた際にシール筒部３５を取出し口２４の内側に差し込んで取出し口２４を封止することができる。これにより、容器１の非使用時には高い気密性を確保することができ、粒状物Ｇの品質の劣化等を抑制することができる。
【００４６】
また、本実施形態の容器１にあっては、可動弁体４０を本体部Ａの内部に収納可能な構成としたことにより、可動弁体４０が本体部Ａの内部に収納できない場合（弾性片４２が取出し口２４から常に突出している場合）に比べて、蓋部３０の高さを低く設定することができる。これにより、容器１の小型化を実現することができる。
【００４７】
また、本実施形態の容器１にあっては、容器本体１０、本体キャップ２０及び蓋部３０で構成されるキャップ部材Ｃ、並びに可動弁体４０という３つの構成部品のみで形成可能であるため、部品の製造コストが低く、組立て作業も容易である。
【００４８】
また、本実施形態の容器１にあっては、本体キャップ２０の一対のレール部２３の間に可動弁体４０を差し込むことで、可動弁体４０が突起２３ａの働きによって本体キャップ２０に抜け止め保持される構成としている。これにより、可動弁体４０を取り付けた本体キャップ２０を、（粒状物Ｇを収容した）容器本体１０の上端開口部１３に差し込むだけで容器１を組み立てることができるので、容器１の組立て作業がさらに容易となる。
【００４９】
また、本実施形態の容器１にあっては、可動弁体４０を前後方向両側から挟み込むレール部２３と、左右方向両側から挟み込むガイドリブ２１ｅとを用いて、可動弁体４０の移動を前後左右両方向からガイドする構成としたことにより、可動弁体４０の移動がより安定し易くなる。これにより、容器１から粒状物Ｇを取出す際に可動弁体４０がスムーズに突出位置に移動するため、粒状物Ｇの取出しの精度を高めることができる。
【００５０】
また、本実施形態の容器１にあっては、突出位置の可動弁体４０に保持された粒状物Ｇの全体が取出し口２４の外側に露出しないようにしている。すなわち、図５に示すように、可動弁体４０に保持された粒状物Ｇの一部が取出し口２４の内側に配置され、取出し口２４の内周縁部によって粒状物Ｇの一部が支持されるようにしている。これにより、可動弁体４０に保持された粒状物Ｇが脱落し難くなり、例えば振動等により意図せず粒状物Ｇが落下してしまうこと等を防止することができる。
【００５１】
上述したところは、本発明の一例を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、ガイド部を本体キャップ２０の嵌合筒部２１の内周面で構成してもよい。また、上記実施形態では蓋部３０がヒンジ部３１を介して本体キャップ２０に一体連結されているが、これに限定されず、例えば蓋部３０が本体キャップ２０とは別体に形成されて着脱可能に装着される構成としてもよい。その場合、例えば、本体キャップ２０及び蓋部３０の何れか一方に雄ねじ部を設けるとともに他方に雌ねじ部を設けて螺着させる構成としてもよいし、何れか一方の外周面に外向き凸部を設けるとともに、他方の内周面に、当該外向き凸部を乗り越えて係合する内向き凸部を設けて打栓等によりアンダーカット結合させる構成としてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１：粒状物収納容器
１０：容器本体
１１：胴部
１１ａ：環状突起部
１２：底部
１２ａ：下面
１３：上端開口部
２０：本体キャップ
２１：嵌合筒部
２１ａ：大径部
２１ｂ：小径部
２１ｃ：段差部
２１ｄ：環状突起部
２１ｅ：ガイドリブ（ガイド部）
２２：隔壁
２２ａ：厚肉部
２２ｂ：傾斜面
２３：レール部（ガイド部）
２３ａ：突起
２４：取出し口
３０：蓋部
３１：ヒンジ部
３２：天壁
３３：側壁
３４：指掛け部
３５：シール筒部
４０：可動弁体
４１：ベース部
４２：弾性片
４２ａ：基端部
４２ｂ：先端部
４３：粒状物通路
４４：傾斜リブ
４４ａ：傾斜面
４５：リブ
Ａ：本体部
Ｃ：キャップ部材
Ｇ：粒状物
Ｏ：軸線
Ｓ：収容空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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