(57)【要約】【課題】階段形状部を有するカム部材を用いてキャリッジの高さを下げる際に、階段形状部の段差分をキャリッジが自重で落下する状態となって大きな音が生じる場合がある。【解決手段】プリンター１において、ギャップが変化するＺ軸方向にキャリッジ２０を変位させるギャップ調整手段４０は、キャリッジ２０と一体に幅方向に移動する摺動部材５０と、摺動部材５０とキャリッジ２０との間に介在し、Ｚ軸方向におけるキャリッジ２０の位置を維持する維持面６１と、Ｚ軸方向におけるキャリッジ２０の位置を変化させる調整面６２とが幅方向に交互に配置された階段形状部６３を備えたカム部材６０を有し、カム部材６０がキャリッジ２０及び摺動部材５０に対して幅方向にスライドすることで、ギャップを変化させる構成を有し、ギャップ調整手段４０は、ギャップが小さくなる際の、キャリッジ２０のＺ軸方向における変位速度を減速させる緩衝手段７０を備える。【選択図】図６
2020138536.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される媒体に記録を行う記録ヘッドと、
前記記録ヘッドが搭載されて前記媒体の搬送方向と交差する幅方向に移動可能なキャリッジと、
前記幅方向に延設され、前記キャリッジを前記幅方向にガイドするガイド部材と、
前記記録ヘッドと対向する位置において前記媒体を支持する支持面と、前記記録ヘッドと、の間のギャップが変化する第１軸方向に前記キャリッジを変位させるギャップ調整手段と、を備え、
前記ギャップ調整手段は、
前記ガイド部材に対して摺動しつつ、前記キャリッジと一体に前記幅方向に移動する摺動部材と、
前記キャリッジと前記摺動部材との間に介在し、前記第１軸方向における前記キャリッジの位置を維持する維持面と、前記第１軸方向における前記キャリッジの位置を変化させる調整面と、が前記幅方向に交互に配置された階段形状部を備えたカム部材と、を有し、
前記カム部材が前記キャリッジ及び前記摺動部材に対して前記幅方向にスライドすることで、前記ギャップを変化させる構成を有し、
前記ギャップ調整手段は、前記ギャップが小さくなる際の、前記キャリッジの前記第１軸方向における変位速度を減速させる緩衝手段を備える、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、
前記緩衝手段は、前記第１軸方向のうち、鉛直下方向成分を含む方向に変位する前記キャリッジに対して作用し、前記第１軸方向のうち、鉛直上方向成分を含む方向に変位する前記キャリッジに対して作用しないように構成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項２に記載の記録装置において、
前記階段形状部は、前記維持面として、前記摺動部材に対する前記キャリッジの位置を、第１位置に維持する第１維持面と、前記第１位置よりも前記ギャップを小さくする第２位置に維持する第２維持面と、前記第２位置よりも前記ギャップを小さくする第３位置に維持する第３維持面とを備え、前記第１位置と前記第２位置の前記第１軸方向の高さの差が、前記第２位置と前記第３位置の前記第１軸方向の高さの差よりも大きくなるように構成されており、
前記緩衝手段は、前記ギャップが前記第１位置で規定される大きさから前記第２位置で規定される大きさに変化する場合に作用し、前記ギャップが前記第２位置で規定される大きさから前記第３位置で規定される大きさに変化する場合に作用しないように構成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の記録装置において、
前記緩衝手段はラックピニオン機構を備え、
前記ラックピニオン機構を構成するラックは、前記摺動部材に、前記第１軸方向に沿って設けられ、
前記ラックピニオン機構を構成するピニオン歯車が、前記キャリッジに設けられるとともに、回転に際して抵抗が付与されることにより、前記キャリッジの前記変位速度が減速される、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項４に記載の記録装置において、前記緩衝手段は、ダンパーによって前記ピニオン歯車に前記抵抗を付与する構成である、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項４に記載の記録装置において、前記緩衝手段は、前記ピニオン歯車と噛合して従動回転する従動歯車を備え、
前記ピニオン歯車から前記従動歯車への動力伝達に際する減速比が１より大きいことにより、前記従動歯車が前記ピニオン歯車に前記抵抗を付与する構成である、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の記録装置において、
前記緩衝手段は、前記摺動部材と前記キャリッジとの間に設けられる弾性部材を備え、
前記弾性部材の弾性により、前記キャリッジの前記変位速度が減速される構成である、ことを特徴とする記録装置。
【請求項８】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の記録装置において、
前記緩衝手段はラックピニオン機構を備え、
前記ラックピニオン機構を構成するラックは、前記カム部材に、前記幅方向に沿って設けられ、
前記ラックピニオン機構を構成するピニオン歯車が、前記キャリッジに設けられるとともに、回転に際して抵抗が付与されることにより、前記キャリッジの前記変位速度が減速される、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項９】
請求項８に記載の記録装置において、前記カム部材は、前記幅方向において前記キャリッジの中心位置に対し、前記キャリッジのホームポジション方向とは反対方向寄りの領域で変位し、
前記緩衝手段は、前記幅方向において前記キャリッジの中心位置に対し、前記キャリッジのホームポジション方向とは反対方向寄りに設けられている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１０】
搬送される媒体に記録を行う記録ヘッドと、
前記記録ヘッドが搭載されて前記媒体の搬送方向と交差する幅方向に移動可能なキャリッジと、
前記幅方向に延設され、前記キャリッジを前記幅方向にガイドするガイド部材と、
前記記録ヘッドと対向する位置において前記媒体を支持する支持面と、前記記録ヘッドと、の間のギャップが変化する第１軸方向に前記キャリッジを変位させるギャップ調整手段と、を備え、
前記ギャップ調整手段は、
前記ガイド部材に対して摺動しつつ、前記キャリッジと一体に前記幅方向に移動する摺動部材と、
前記キャリッジと前記摺動部材との間に介在し、前記第１軸方向における前記キャリッジの位置を維持する維持面と、前記第１軸方向における前記キャリッジの位置を変化させる調整面と、が前記幅方向に交互に配置された階段形状部を備えたカム部材と、を有し、
前記カム部材が前記キャリッジ及び前記摺動部材に対して前記幅方向にスライドすることで、前記ギャップを変化させる構成を有し、
前記階段形状部は、前記維持面として、前記摺動部材に対する前記キャリッジの位置を、第１位置に維持する第１維持面と、前記第１位置よりも前記ギャップを小さくする第２位置に維持する第２維持面と、前記第２位置よりも前記ギャップを小さくする第３位置に維持する第３維持面とを備え、前記第１位置と前記第２位置の前記第１軸方向の高さの差が、前記第２位置と前記第３位置の前記第１軸方向の高さの差よりも大きくなるように構成されており、
前記調整面として、前記第１維持面と前記第２維持面を繋ぐ第１調整面と、前記第２維持面と前記第３維持面を繋ぐ第２調整面とを備え、水平面に対する前記第１調整面の傾斜角度が、水平面に対する前記第２調整面の傾斜角度よりも小さくなるように構成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体へ記録を行う記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンターに代表される記録装置には、媒体の幅方向に往復移動するキャリッジに搭載され、媒体に向けて液体であるインクを吐出する記録ヘッドを備え、記録ヘッドを幅方向に移動させつつインクを吐出することによって媒体に記録を行うように構成されるものがある。媒体は、搬送ローラー等の搬送手段により記録ヘッドに向けて送られる。
【０００３】
搬送手段によって搬送される媒体は、記録ヘッドと対向する位置に設けられた媒体支持部材によって下方から支持され、これにより、媒体の記録面と記録ヘッドとの距離であるペーパーギャップが規定される様になっている。尚、以下において、ペーパーギャップはＰＧと省略する場合がある。
【０００４】
記録ヘッドと媒体支持部材との間の距離が固定されている場合、媒体の厚みに応じてＰＧが変わる。ＰＧの変化は画質に影響するので、媒体の厚みの違いにより画質が低下する虞がある。媒体の厚みの違いによる画質への影響を抑制するため、例えば特許文献１には、媒体の厚みに応じて記録ヘッドの高さを変更することでＰＧを調整する、ギャップ調整部材を備えた記録装置が開示されている。
【０００５】
特許文献１に記載のギャップ調整部材は幅方向にスライド可能であり、高さがスライド方向に階段状に変化する段差部を備えている。段差部には、高さ方向に変位可能な支持部材が接触するように配置されている。支持部材はキャリッジに設けられており、支持部材が高さ方向に変位すると、キャリッジ及びこれに搭載される記録ヘッドの高さも変わる。ギャップ調整部材をスライドさせると、支持部材が段差部に沿って高さ方向に変位し、以って記録ヘッドの高さも変化される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１４４７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１のように、ギャップ調整部材の段差部に沿って支持部材を変位させることにより記録ヘッドの高さを変える場合、支持部材を段差部の高い段から低い段に移動させた際に、キャリッジが段差分の高さを自重で落下する状態となり、大きな音が生じる場合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明の記録装置は、搬送される媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドが搭載されて前記媒体の搬送方向と交差する幅方向に移動可能なキャリッジと、前記幅方向に延設され、前記キャリッジを前記幅方向にガイドするガイド部材と、前記記録ヘッドと対向する位置において前記媒体を支持する支持面と、前記記録ヘッドと、の間のギャップが変化する第１軸方向に前記キャリッジを変位させるギャップ調整手段と、を備え、前記ギャップ調整手段は、前記ガイド部材に対して摺動しつつ、前記キャリッジと一体に前記幅方向に移動する摺動部材と、前記キャリッジと前記摺動部材との間に介在し、前記第１軸方向における前記キャリッジの位置を維持する維持面と、前記第１軸方向における前記キャリッジの位置を変化させる調整面と、が前記幅方向に交互に配置された階段形状部を備えたカム部材と、を有し、前記カム部材が前記キャリッジ及び前記摺動部材に対して前記幅方向にスライドすることで、前記ギャップを変化させる構成を有し、前記ギャップ調整手段は、前記ギャップが小さくなる際の、前記キャリッジの前記第１軸方向における変位速度を減速させる緩衝手段を備える、ことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施形態に係るプリンターの外観斜視図。
【図２】第１実施形態に係るプリンターにおいてスキャナーユニットを完全に開いた    状態を示す斜視図。
【図３】第１実施形態に係るプリンターの側断面図。
【図４】第１実施形態に係るプリンターにおいてスキャナーユニットの原稿台カバー    を開いた状態を示す斜視図。
【図５】第１実施形態に係るプリンターにおいて、キャリッジが液体収容部にインク    を補充する際の位置に移動された状態を示す斜視図。
【図６】キャリッジの図３におけるＡ−Ａ矢視断面図であり、摺動部材の接触部がカ    ム部材の階段形状部の第４維持面に接触している状態を示す図。
【図７】キャリッジの図３におけるＡ−Ａ矢視断面図であり、摺動部材の接触部がカ    ム部材の階段形状部の第１維持面に接触している状態を示す図。
【図８】図６の要部を示す概略図。
【図９】第２実施形態に係るギャップ調整手段について説明する図。
【図１０】第２実施形態に係るギャップ調整手段について説明する図。
【図１１】第３実施形態に係るギャップ調整手段について説明する図。
【図１２】第４実施形態に係るギャップ調整手段について説明する図。
【図１３】第５実施形態に係るギャップ調整手段について説明する図。
【図１４】補助調整手段を有するギャップ調整手段を備えるキャリッジの斜視図。
【図１５】図１４に示すキャリッジの側面図。
【図１６】図１５のＢ−Ｂ矢視断面図であり、キャリッジがＺ軸方向において第４位    置にある状態を示す図。
【図１７】図１５のＢ−Ｂ矢視断面図であり、キャリッジがＺ軸方向において第１位    置にある状態を示す図。
【図１８】他のギャップ調整手段について説明する斜視図。
【図１９】図１８のＣ−Ｃ矢視断面図。
【図２０】第６実施形態に係るギャップ調整手段について説明する図。
【図２１】第６実施形態に係るギャップ調整手段について説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明について概略的に説明する。  
第１の態様に係る記録装置は、搬送される媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドが搭載されて前記媒体の搬送方向と交差する幅方向に移動可能なキャリッジと、前記幅方向に延設され、前記キャリッジを前記幅方向にガイドするガイド部材と、前記記録ヘッドと対向する位置において前記媒体を支持する支持面と、前記記録ヘッドと、の間のギャップが変化する第１軸方向に前記キャリッジを変位させるギャップ調整手段と、を備え、前記ギャップ調整手段は、前記ガイド部材に対して摺動しつつ、前記キャリッジと一体に前記幅方向に移動する摺動部材と、前記キャリッジと前記摺動部材との間に介在し、前記第１軸方向における前記キャリッジの位置を維持する維持面と、前記第１軸方向における前記キャリッジの位置を変化させる調整面と、が前記幅方向に交互に配置された階段形状部を備えたカム部材と、を有し、前記カム部材が前記キャリッジ及び前記摺動部材に対して前記幅方向にスライドすることで、前記ギャップを変化させる構成を有し、前記ギャップ調整手段は、前記ギャップが小さくなる際の、前記キャリッジの前記第１軸方向における変位速度を減速させる緩衝手段を備える、ことを特徴とする。
【００１１】
本態様によれば、前記ギャップ調整手段は、前記ガイド部材に対して摺動しつつ、前記キャリッジと一体に前記幅方向に移動する摺動部材と、前記キャリッジと前記摺動部材との間に介在し、前記階段形状部を備え、前記幅方向にスライドさせることで前記キャリッジを前記摺動部材に対して前記第１軸方向に変位させるカム部材と、前記キャリッジの前記第１軸方向における変位速度を減速させる緩衝手段と、を備えるので、前記キャリッジをゆっくりと変位させることができ、前記キャリッジが変位する際に生じる音を抑制することができる。
【００１２】
第２の態様は、第１の態様において、前記緩衝手段は、前記第１軸方向のうち、鉛直下方向成分を含む方向に変位する前記キャリッジに対して作用し、前記第１軸方向のうち、鉛直上方向成分を含む方向に変位する前記キャリッジに対して作用しないように構成されている、ことを特徴とする。
【００１３】
本態様によれば、前記緩衝手段は、前記第１軸方向のうち、鉛直下方向成分を含む方向に変位する前記キャリッジに対して作用し、前記鉛直上方向成分を含む方向に変位する前記キャリッジに対して作用しない構成である−ので、前記キャリッジが鉛直下方向成分を含む方向に変位する場合には前記緩衝手段によって前記キャリッジを減速させ、前記キャリッジが自重により勢いよく変位して大きな音がする虞を低減できる。一方、前記キャリッジが上方に変位する場合には前記緩衝手段が作用しないので、前記キャリッジを上方に変位させる際の負荷の増大を抑制できる。
【００１４】
第３の態様は、第２の態様において、前記階段形状部は、前記維持面として、前記摺動部材に対する前記キャリッジの位置を、第１位置に維持する第１維持面と、前記第１位置よりも前記ギャップを小さくする第２位置に維持する第２維持面と、前記第２位置よりも前記ギャップを小さくする第３位置に維持する第３維持面とを備え、前記第１位置と前記第２位置の前記第１軸方向の高さの差が、前記第２位置と前記第３位置の前記第１軸方向の高さの差よりも大きくなるように構成されており、前記緩衝手段は、前記ギャップが前記第１位置で規定される大きさから前記第２位置で規定される大きさに変化する場合に作用し、前記ギャップが前記第２位置で規定される大きさから前記第３位置で規定される大きさに変化する場合に作用しないように構成されている、ことを特徴とする。
【００１５】
本態様によれば、前記キャリッジが大きく下方に変位するために大きな音が発生し易い場合にのみ前記緩衝手段を前記キャリッジに作用させて、前記キャリッジの変位に伴う音の発生を効果的に抑制できる。
【００１６】
第４の態様は、第１の態様から第３の態様のいずれかにおいて、前記緩衝手段はラックピニオン機構を備え、前記ラックピニオン機構を構成するラックは、前記摺動部材に、前記第１軸方向に沿って設けられ、前記ラックピニオン機構を構成するピニオン歯車が、前記キャリッジに設けられるとともに、回転に際して抵抗が付与されることにより、前記キャリッジの前記変位速度が減速される、ことを特徴とする。
【００１７】
本態様によれば、前記緩衝手段はラックピニオン機構を備え、前記ラックピニオン機構を構成するピニオン歯車に回転抵抗が付与される構成であるので、前記緩衝手段を構造簡単にして低コストに構成できる。
【００１８】
第５の態様は、第４の態様において、前記緩衝手段は、ダンパーによって前記ピニオン歯車に前記抵抗を付与する構成である、ことを特徴とする。  
本態様によれば、構成簡単にして前記ピニオン歯車に回転抵抗が付与される構成を実現できる。
【００１９】
第６の態様は、第４の態様において、前記緩衝手段は、前記ピニオン歯車と噛合して従動回転する従動歯車を備え、前記ピニオン歯車から前記従動歯車への動力伝達に際する減速比が１より大きいことにより、前記従動歯車が前記ピニオン歯車に前記抵抗を付与する構成である、ことを特徴とする。  
本態様によれば、構成簡単にして前記ピニオン歯車に回転抵抗が付与される構成を実現できる。
【００２０】
第７の態様は、第１の態様から第３の態様のいずれかにおいて、前記緩衝手段は、前記摺動部材と前記キャリッジとの間に設けられる弾性部材を備え、前記弾性部材の弾性により、前記キャリッジの前記変位速度が減速される構成である、ことを特徴とする。
【００２１】
本態様によれば、前記緩衝手段として、前記摺動部材と前記キャリッジとの間に設けられる弾性部材を用い、構成簡単にして第１の態様から第３の態様のいずれかと同様の作用効果が得られる。
【００２２】
第８の態様は、第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記緩衝手段はラックピニオン機構を備え、前記ラックピニオン機構を構成するラックは、前記カム部材に、前記幅方向に沿って設けられ、前記ラックピニオン機構を構成するピニオン歯車が、前記キャリッジに設けられるとともに、回転に際して抵抗が付与されることにより、前記キャリッジの前記変位速度が減速されることを特徴とする。
【００２３】
本態様によれば、前記ラックピニオン機構を構成するラックは、前記カム部材に、前記幅方向に沿って設けられるので、前記ラックの長さを長くすることができ、前記ピニオン歯車の回転量をより一層確保することができる。そのため、歯車の噛み合いにおけるバックラッシの影響を軽減でき、前記キャリッジが変位する際に生じる音を、より確実に抑制できる。
【００２４】
第９の態様は、第８の態様において、前記カム部材は、前記幅方向において前記キャリッジの中心位置に対し、前記キャリッジのホームポジション方向とは反対方向寄りの領域で変位し、前記緩衝手段は、前記幅方向において前記キャリッジの中心位置に対し、前記キャリッジのホームポジション方向とは反対方向寄りに設けられていることを特徴とする。これにより、装置の大型化を抑制できる。その詳細については、後に説明する。
【００２５】
第８の態様に係る記録装置は、搬送される媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドが搭載されて前記媒体の搬送方向と交差する幅方向に移動可能なキャリッジと、前記幅方向に延設され、前記キャリッジを前記幅方向にガイドするガイド部材と、前記記録ヘッドと対向する位置において前記媒体を支持する支持面と、前記記録ヘッドと、の間のギャップが変化する第１軸方向に前記キャリッジを変位させるギャップ調整手段と、を備え、前記ギャップ調整手段は、前記ガイド部材に対して摺動しつつ、前記キャリッジと一体に前記幅方向に移動する摺動部材と、前記キャリッジと前記摺動部材との間に介在し、前記第１軸方向における前記キャリッジの位置を維持する維持面と、前記第１軸方向における前記キャリッジの位置を変化させる調整面と、が前記幅方向に交互に配置された階段形状部を備えたカム部材と、を有し、前記カム部材が前記キャリッジ及び前記摺動部材に対して前記幅方向にスライドすることで、前記ギャップを変化させる構成を有し、前記階段形状部は、前記維持面として、前記摺動部材に対する前記キャリッジの位置を、第１位置に維持する第１維持面と、前記第１位置よりも前記ギャップを小さくする第２位置に維持する第２維持面と、前記第２位置よりも前記ギャップを小さくする第３位置に維持する第３維持面とを備え、前記第１位置と前記第２位置の前記第１軸方向の高さの差が、前記第２位置と前記第３位置の前記第１軸方向の高さの差よりも大きくなるように構成されており、前記調整面として、前記第１維持面と前記第２維持面を繋ぐ第１調整面と、前記第２維持面と前記第３維持面を繋ぐ第２調整面とを備え、水平面に対する前記第１調整面の傾斜角度が、水平面に対する前記第２調整面の傾斜角度よりも小さくなるように構成されている、ことを特徴とする。
【００２６】
本態様によれば、前記階段形状部において、前記キャリッジの位置を前記第１位置から前記第２位置に変化させるための調整面である前記第１調整面の傾斜角度が、前記キャリッジの位置を前記第２位置から前記第３位置に変化させるための調整面である前記第２調整面の傾斜角度よりも小さくなるように構成されているので、前記キャリッジをより大きく変位させる場合に緩やかな前記第１調整面が用いられ、前記キャリッジの変位に伴って発生する音を低減することができる。
【００２７】
［第１実施形態］
以下、本発明の一実施形態に係る記録装置の概略について説明する。本実施形態において、記録装置の一例としてインクジェットプリンター１を挙げる。インクジェットプリンター１は、以下、単にプリンター１と称するものとする。  
尚、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ軸方向が装置幅方向、Ｙ軸方向が装置奥行き方向、Ｚ軸方向が装置高さ方向を示している。また、＋Ｙ方向を装置前方とし、−Ｙ方向を装置後方とする。また、装置前方から見て左を＋Ｘ方向、右を−Ｘ方向とする。また、＋Ｚ方向を上方とし、−Ｚ方向側を下方とする。  
また、プリンター１において媒体が搬送されていく搬送方向を「下流」といい、これと反対の方向を「上流」という。
【００２８】
＜プリンターの概要＞
図１に示されるプリンター１は、媒体に記録を行う記録部８を内部に備える筐体２と、筐体２の上部に設けられ、原稿の画像を読み取るスキャナーユニット４を備えている。即ちプリンター１は、記録機能に加えて画像読取機能を備える複合機として構成されている。  
プリンター１において、記録が行われる媒体としては、例えば、普通紙の他、普通紙よりも厚いハガキや名刺等の厚紙、普通紙よりも薄い薄紙、写真用の光沢紙等の用紙が挙げられる。また、プリンター１は、ＣＤやＤＶＤのようなディスク型メモリーのラベル面への記録も可能に構成されている。
【００２９】
プリンター１において、記録部８は、液体としてのインクを吐出して媒体に記録を行う記録ヘッド１０と、記録ヘッド１０を支持するキャリッジ２０とを備え、記録ヘッド１０から媒体Ｐに向けてインクを吐出することで記録を行うように構成されている。キャリッジ２０は、媒体Ｐの搬送方向と交差する幅方向であるＸ軸方向に往復移動可能に構成されている。
【００３０】
スキャナーユニット４は、筐体２に対して回動可能に設けられ、回動することにより筐体２の上部を開閉可能に構成されている。図１には、スキャナーユニット４が筐体２に対して閉じた閉状態が表されており、図２にはスキャナーユニット４が筐体２に対して完全に開いた状態を示している。
【００３１】
プリンター１の装置前方である＋Ｙ方向には、操作部６を備えるパネルユニット１３が設けられている。操作部６は、記録や画像読み取りのための各種設定操作や実行操作の他、設定内容や画像のプレビュー表示などを行うことができる。  
パネルユニット１３はスキャナーユニット４に設けられ、図１に示されるように操作面６ａが前方を向く状態から、操作面６ａが上を向く方向に回動可能に構成されている。
【００３２】
筐体２の前面２ａの下部には、下部カバー７が設けられている。尚、筐体２の前面２ａは図１では見えていないが、図２に示されている。  
下部カバー７を図３において点線で示すように開くことにより、記録前の媒体Ｐを収容する媒体トレイ１１と、記録後に排出される媒体を受ける排出トレイ１２が露呈するように構成されている。
【００３３】
排出トレイ１２は、図３において実線で示されるように筐体２に収納された収納状態と、図３において点線で示されるように筐体２の前方側に突出した突出状態と、を切換可能に構成されており、突出状態で記録後の媒体を受けることができる。排出トレイ１２は、不図示の駆動源によって収納状態と突出状態とを切り換え可能に構成されている。
【００３４】
媒体トレイ１１には複数枚の媒体Ｐを収容可能であり、筐体２に対して着脱可能となっている。媒体トレイ１１は、図３に示されるように筐体２に装着された状態で、後述する媒体搬送経路Ｔに媒体Ｐを送り出すことができるようになっている。また、媒体トレイ１１は、前方（＋Ｙ方向）に引き出した状態で媒体Ｐを補充することができる。
【００３５】
＜プリンターにおける媒体搬送経路について＞
続いて、図３を参照しつつプリンター１における媒体搬送経路Ｔについて説明する。  
媒体搬送経路Ｔは、プリンター１の装置下部に設けられる媒体トレイ１１から記録部８による記録領域に向けて搬送される媒体Ｐの搬送経路である。  
媒体トレイ１１にセットされた媒体Ｐは、給送ローラー１６によってピックアップされて媒体搬送経路Ｔに送り出される。より具体的には、不図示の駆動源によって回転駆動される給送ローラー１６は、揺動軸１９ａを中心に揺動するローラー支持部材１９に設けられており、媒体トレイ１１に収容された複数の媒体Ｐの最上位のものと接して回転することにより、その最上位の媒体Ｐを媒体トレイ１１から装置後方（−Ｙ方向）に送り出す。
【００３６】
給送ローラー１６の下流には、不図示の駆動源によって回転駆動される中間ローラー１７が設けられており、この中間ローラー１７によって媒体Ｐは湾曲反転させられ、装置前方（＋Ｙ方向）へと送られる。尚、符号１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄは中間ローラー１７に従動回転可能な従動ローラーであり、媒体は、従動ローラー１８ａと中間ローラー１７とによってニップされ、続いて従動ローラー１８ｂと中間ローラー１７とによってニップされ、更に従動ローラー１８ｃと中間ローラー１７とによってニップされて、下流へと送られる。従動ローラー１８ｄについては後で説明する。
【００３７】
中間ローラー１７の下流には、搬送ローラー対２１が設けられており、搬送ローラー対２１によって媒体が記録ヘッド１０の下方へと送られる。搬送ローラー対２１は、図３において、下側のローラーが不図示の駆動源により回転駆動され、上側のローラーが下側のローラーに従動回転する。
【００３８】
搬送ローラー対２１の下流には、記録ヘッド１０とキャリッジ２０とを備えて構成される記録部８が設けられている。インクを吐出する記録ヘッド１０は、キャリッジ２０の底部に設けられている。キャリッジ２０には、記録ヘッド１０に供給するインクを収容する液体収容部２４が搭載されている。言い換えると、筐体２は、液体収容部２４を内部に備えている。
【００３９】
液体収容部２４には、記録を行うことによって減ったインクを補充することができる。図３のようにスキャナーユニット４を開いた状態で、液体収容部２４にインクの補充を行う。キャリッジ２０には、複数の色に対応する複数の液体収容部２４が搭載されている。各液体収容部２４の上部には、図５に示されるインク供給口２５を閉じるキャップ２６が設けられている。図５には、図を正面視して一番左の液体収容部２４のキャップ２６が開いた状態が示されている。キャップ２６は、装置後方（−Ｙ方向）を軸として回動することによりインク供給口２５を開閉する。インク供給口２５からインクを液体収容部２４に注入することができる。  
尚、液体収容部２４は、キャリッジ２０に搭載せず、筐体２の内部或いは筐体２の外部に配置し、チューブを介して記録ヘッド１０にインクを供給する構成とすることもできる。
【００４０】
図２において、キャリッジ２０はホームポジションに位置している。ホームポジションは、キャリッジ２０の移動領域の一方の端に設けられており、本実施形態においては−Ｘ方向の端に設定されている。筐体２の−Ｘ方向の前方には庇部材１４が設けられており、キャリッジ２０がホームポジションに位置する場合に、キャップ２６が閉じられた状態の液体収容部２４が庇部材１４の下方に位置するようになっている。庇部材１４によって、キャップ２６が確実に閉まった状態でキャリッジ２０をホームポジションに位置させることができる。
【００４１】
庇部材１４があるため、キャリッジ２０がホームポジションに位置する際には液体収容部２４のキャップ２６を開くことができない。液体収容部２４にインクを補充する場合には、例えば操作部６においてインク補充モードを選択することで、図５に示されるように庇部材１４によってキャップ２６が覆われない位置にキャリッジ２０を移動させることができる。
【００４２】
図２に示されるように、筐体２の前面２ａには切り欠き１５が設けられている。液体収容部２４の＋Ｙ方向の側面には、内部のインク量を視認可能な窓部２７が設けられており、インク補充モードでは、図５に示されるようにキャリッジ２０がＸ軸方向において切り欠き１５と重なる位置まで移動される。このことにより、液体収容部２４の中のインク量を確認しながらインクを補充することができる。  
インクの補充が完了したら、例えば操作部６においてインク補充モードを終了することでキャリッジ２０がホームポジションに戻されるように構成することができる。また、スキャナーユニット４が筐体２に対して閉じられたことを検出し、これをトリガーとしてキャリッジ２０をホームポジションに戻す構成とすることもできる。
【００４３】
キャリッジ２０は図示しない駆動源によって、幅方向（Ｘ軸方向）に往復移動される。プリンター１は、図２に示されるように幅方向に延設されるガイド部材２８を備え、キャリッジ２０はガイド部材２８に沿って幅方向に移動する。ガイド部材２８は、キャリッジ２０を幅方向にガイドする。
【００４４】
図３において、記録ヘッド１０と対向する位置には、媒体搬送経路Ｔを搬送される媒体Ｐを支持する支持面を形成する媒体支持部材２３が設けられている。媒体支持部材２３の上面が媒体Ｐの支持面となる。媒体支持部材２３に支持されて、媒体Ｐと記録ヘッド１０との間隔が規定される。  
記録に適した媒体Ｐと記録ヘッド１０との間隔は、媒体Ｐの種類に応じて変わる。このため、プリンター１は、記録ヘッド１０と対向する位置において媒体Ｐを支持する媒体支持部材２３（支持面）と、記録ヘッド１０と、の間のギャップが変化する第１軸方向に前記キャリッジを変位させるギャップ調整手段４０を備えている。本実施形態において、第１軸方向はＺ軸方向とする。尚、ギャップ調整手段４０については、後で詳しく説明する。
【００４５】
媒体支持部材２３の下流には排出ローラー対２２が設けられている。排出ローラー対２２も、搬送ローラー対２１と同様に、下側のローラーが不図示の駆動源により回転駆動され、上側のローラーが下側のローラーに従動回転するように構成されている。記録部８による記録後の媒体Ｐは、排出ローラー対２２により、図３において点線で示されるように突出状態にされた排出トレイ１２に向けて排出される。
【００４６】
尚、プリンター１は、媒体Ｐの第１面と、その反対面の第２面に記録を行う両面記録を実行可能に構成されている。両面記録を行う場合には、第１面への記録後、媒体Ｐをスイッチバックさせて−Ｙ方向に送る。スイッチバックされた媒体Ｐは、従動ローラー１８ｄと中間ローラー１７とによってニップされて、媒体搬送経路Ｔに合流させることができる。媒体Ｐは中間ローラー１７によって反転され、第２面が記録ヘッド１０と対向した状態で記録ヘッド１０の下方に搬送され、第２面への記録が行われる。
【００４７】
また、プリンター１は、記録が行われる媒体Ｐを装置後方の上部に設けられる上部供給口９からも供給可能に構成されている。上部供給口９は、給送口カバー３を開くことで開放される。上部供給口９から供給された媒体Ｐは、搬送ローラー対２１の上流から媒体搬送経路Ｔに入り、記録ヘッド１０による記録が行われる。
【００４８】
＜スキャナーユニットについて＞
プリンター１において、スキャナーユニット４は、図２に示されるように、筐体２の上部に対して回動可能に設けられている。スキャナーユニット４は、装置後方、すなわち−Ｙ方向に回動軸を有し、装置前方、すなわち＋Ｙ方向を自由端４ａとして回動する。スキャナーユニット４は、回動することにより筐体２の上部を開閉可能に構成されている。
【００４９】
スキャナーユニット４は、図３に示すように、内部に読取部３１を備えるスキャナー本体３０と、スキャナー本体３０の上部に設けられる原稿台３２を開閉可能な原稿台カバー５を備えている。原稿台カバー５を図４のように開くと、原稿台３２が露呈する。図３に示される読取部３１は、原稿台３２に載置された原稿を読み取る。原稿は、読み取り面を原稿台３２と対向させるようにして原稿台３２に載置される。
【００５０】
原稿台カバー５において、閉じた際に原稿台３２と対向する面には、図４に示されるように、原稿を押さえる押さえ板３３が設けられている。  
尚、パネルユニット１３はスキャナー本体３０に設けられており、原稿台カバー５は単体で開閉することができる。
【００５１】
＜ギャップ調整手段について＞
以下、ギャップ調整手段４０について詳しく説明する。  
ギャップ調整手段４０は、図６に示す摺動部材５０とカム部材６０とを備えている。そして、ギャップ調整手段４０は、カム部材６０がキャリッジ２０及び摺動部材５０に対して幅方向にスライドすることで、ギャップを変化させる構成を有している。  
以下、ギャップ調整手段４０がギャップを変化させる構成について具体的に説明する。
【００５２】
摺動部材５０は、図２及び図３に示すガイド部材２８に対して摺動しつつ、キャリッジ２０と一体に幅方向（Ｘ軸方向）に移動可能である。  
より具体的には、図６において、摺動部材５０の下面５０ａの幅方向の両端にはガイド部材２８と接触する摺動部５１が設けられている。また、摺動部材５０の幅方向の両端には、キャリッジ２０と当接し、キャリッジ２０に対して摺動部材５０の幅方向の動きを規制する規制部５２が設けられている。キャリッジ２０は、摺動部材５０に対する幅方向における位置を変えずに、第１軸方向であるＺ軸方向に変位可能に設けられている。  
また、摺動部材５０の上部には、後述するカム部材６０の階段形状部６３と接触する接触部５３が設けられている。
【００５３】
カム部材６０は、図６に示されるようにキャリッジ２０と摺動部材５０との間に介在し、第１軸方向（Ｚ軸方向）におけるキャリッジ２０の位置を維持する維持面６１と、第１軸方向におけるキャリッジ２０の位置を変化させる調整面６２と、が幅方向に交互に配置された階段形状部６３を備えている。維持面６１は第１軸方向であるＺ軸方向と交差する水平面に形成されており、調整面６２は高さの異なる二つの維持面６１を繋ぐ傾斜面に形成されている。
【００５４】
本実施形態において、階段形状部６３は、維持面６１として、摺動部材５０に対するキャリッジ２０の位置を、図７または図８に示される第１位置Ｚ１に維持する第１維持面６１ａと、第１位置Ｚ１よりもギャップＧ（図８参照）を小さくする第２位置Ｚ２に維持する第２維持面６１ｂと、第２位置Ｚ２よりもギャップＧを小さくする第３位置Ｚ３に維持する第３維持面６１ｃと、第３位置Ｚ３よりもギャップＧを小さくする第４位置Ｚ４に維持する第４維持面６１ｄと、を備えている。そして、第１位置Ｚ１と第２位置Ｚ２の第１軸方向（Ｚ軸方向）の高さの差Ｌ３が、第２位置Ｚ２と第３位置Ｚ３の第１軸方向の高さの差Ｌ２よりも大きくなるように構成されている。  
図６乃至図８に示される階段形状部６３は、図を正面視して左から、第１維持面６１ａ、第１調整面６２ａ、第２維持面６１ｂ、第２調整面６２ｂ、第３維持面６１ｃ、第３調整面６２ｃ、第４維持面６１ｄの順で配置されている。
【００５５】
カム部材６０は、上部に設けられる不図示の取付部によりキャリッジ２０に取り付けられており、カム部材６０がキャリッジ２０から脱落しないようにＺ軸方向における変位を規制している。カム部材６０は、キャリッジ２０に対する第１軸方向であるＺ軸方向における位置を変えずに、幅方向であるＸ軸方向にスライド可能に構成されている。
【００５６】
カム部材６０は、下部にガイドピン６４を備えている。摺動部材５０は、階段形状部６３に対応する形状に形成されたガイド溝５４を備えている。カム部材６０が幅方向にスライドすると、ガイドピン６４が摺動部材５０のガイド溝５４に案内されるように構成されている。
【００５７】
図６は、カム部材６０の階段形状部６３の第４維持面６１ｄに、摺動部材５０の接触部５３が接触している状態を示しており、キャリッジ２０の下部がＺ軸方向において第４位置Ｚ４に位置する。  
図６の状態から、図７に示されるようにカム部材６０を＋Ｘ方向にスライドさせて、階段形状部６３の第１維持面６１ａに摺動部材５０の接触部５３が接触している状態にすると、第４維持面６１ｄと第１維持面６１ａとの高さの差Ｌの分だけ、摺動部材５０に対してキャリッジ２０がＺ軸方向に変位し、キャリッジ２０は第１位置Ｚ１に位置する。
【００５８】
図８に示されるように、階段形状部６３は、隣り合う維持面６１としての第１維持面６１ａと第２維持面６１ｂとの間がＬ１、隣り合う維持面６１としての第２維持面６１ｂと第３維持面６１ｃとの間がＬ２、隣り合う維持面６１としての第３維持面６１ｃと第４維持面６１ｄとの間がＬ３となっている。
【００５９】
図７に示される状態、すなわち、接触部５３が第１維持面６１ａに接触して記録ヘッド１０がＺ軸方向の第１位置Ｚ１に位置する状態から、カム部材６０を−Ｘ方向にスライドさせると、接触部５３が第１調整面６２ａに案内されて第２維持面６１ｂに接触する状態にすることができる。このとき、−Ｚ方向にキャリッジ２０が変位し、キャリッジ２０は第２位置Ｚ２に位置する。
【００６０】
更に、カム部材６０を−Ｘ方向にスライドさせると、接触部５３が第２調整面６２ｂに案内されて第３維持面６１ｃに接触する状態にすることができる。このとき、−Ｚ方向にキャリッジ２０が変位し、キャリッジ２０は第３位置Ｚ３に位置する。  
更に、カム部材６０を−Ｘ方向にスライドさせると、接触部５３が第３調整面６２ｃに案内されて、図６に示されるように第４維持面６１ｄに接触する状態にすることができる。このとき、−Ｚ方向にキャリッジ２０が変位し、キャリッジ２０は第４位置Ｚ４に位置する。キャリッジ２０が第４位置Ｚ４に位置する場合にギャップが最も小さくなり、キャリッジ２０が第１位置Ｚ１に位置する場合にギャップが最も大きくなる。  
以上のように、ギャップ調整手段４０は、カム部材６０がキャリッジ２０及び摺動部材５０に対して幅方向（Ｘ軸方向）にスライドすることで、ギャップを変化させる構成を有している。
【００６１】
本実施形態において、ギャップ調整手段４０は、ギャップが小さくなる際の、キャリッジ２０の第１軸方向（Ｚ軸方向）における変位速度を減速させる緩衝手段７０を備えている。言い換えると、記録ヘッド１０のＺ軸方向における位置が、図７に示される第１位置Ｚ１から下がる方向に変位するキャリッジ２０の変位速度を減速させる緩衝手段７０を備えている。  
ギャップ調整手段４０が緩衝手段７０を備えることにより、ギャップが小さくなる方向に変位するキャリッジ２０の変位速度を遅くすることができ、キャリッジ２０が変位する際に生じる音を抑制することができる。
【００６２】
本実施形態において、図６及び図７に示される緩衝手段７０は、ラック７１とピニオン歯車７２とにより構成されるラックピニオン機構を備えている。ラックピニオン機構を構成するラック７１は、第１軸方向に沿って歯が並ぶように摺動部材５０に設けられている。ラック７１は、下端が摺動部材５０に取り付けられている。  
ラックピニオン機構を構成するピニオン歯車７２は、キャリッジ２０に設けられている。そして、緩衝手段７０は、ピニオン歯車７２の回転に際して抵抗が付与されることにより、キャリッジ２０の変位速度が減速される構成である。  
緩衝手段７０がこのように構成されることにより、緩衝手段７０を構造簡単にして低コストに構成できる。
【００６３】
本実施形態において、緩衝手段７０は、ダンパー７３によってピニオン歯車７２に抵抗を付与する構成である。すなわち、ピニオン歯車７２は、ダンパー７３を備えるギアダンパーとして構成されている。ダンパー７３を用いることにより、構成簡単にしてピニオン歯車７２に回転抵抗が付与される構成を実現できる。
【００６４】
また、緩衝手段７０は、第１軸方向であるＺ軸方向のうち、鉛直下方向成分を含む方向、すなわち、−Ｚ方向に変位するキャリッジ２０に対して作用し、Ｚ軸方向のうち、鉛直上方向成分を含む方向、すなわち＋Ｚ方向に変位するキャリッジ２０に対して作用しないように構成されている。
【００６５】
より具体的には、ピニオン歯車７２には不図示のワンウェイクラッチが設けられており、キャリッジ２０が−Ｚ方向に変位する際には、図６または図７を正面視して反時計回りにピニオン歯車７２が回転する際、ダンパー７３による緩衝作用がキャリッジ２０に作用する。これに対し、キャリッジ２０が＋Ｚ方向に変位する際には、上記のワンウェイクラッチによってピニオン歯車７２が空転し、ダンパー７３による緩衝作用がキャリッジ２０に作用しないように構成されている。  
このような構成により、キャリッジ２０が下方に変位する場合には緩衝手段７０によってキャリッジ２０を減速させ、キャリッジ２０が自重により勢いよく変位して大きな音がする虞を低減できる。一方、キャリッジ２０が上方に変位する場合には緩衝手段７０が作用しないので、キャリッジ２０を上方に変位させる際の負荷の増大を抑制できる。
【００６６】
［第２実施形態］
第２実施形態では、図９及び図１０を参照して、第１実施形態とは異なる構成の緩衝手段７０Ａを備えるギャップ調整手段４０Ａについて説明する。尚、第１実施形態の説明において用いた図８も参照する。  
これ以降の実施形態において、第１実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、その構成の説明は省略する。  
緩衝手段７０Ａは、図８において、ギャップＧが第１位置Ｚ１で規定される大きさから第２位置Ｚ２で規定される大きさに変化する場合に作用し、ギャップＧが第２位置Ｚ２で規定される大きさから第３位置Ｚ３で規定される大きさに変化する場合に作用しないように構成されている。
【００６７】
より具体的には、図９及び図１０に示される緩衝手段７０Ａは、ラック７１Ａとピニオン歯車７２とにより構成されるラックピニオン機構を備えている。ピニオン歯車７２は、第１実施形態の緩衝手段７０と同様、キャリッジ２０に設けられており、ピニオン歯車７２の回転に際して抵抗が付与されることにより、キャリッジ２０の変位速度が減速される構成である。ピニオン歯車７２には、ダンパー７３が設けられている。
【００６８】
ラック７１Ａは、第１軸方向（Ｚ軸方向）に沿って歯が並んで配置されており、摺動部材５０に設けられている。ラック７１Ａは、摺動部材５０の接触部５３が、図９に示されるように階段形状部６３の第１維持面６１ａに接触する状態から、図１０に示されるように階段形状部６３の第２維持面６１ｂに接触する状態になるまで、ピニオン歯車７２と噛合するように歯が設けられている。つまり、キャリッジ２０が第１位置Ｚ１（図９参照）から第２位置Ｚ２（図１０参照）に変位する間、ラック７１Ａとピニオン歯車７２とが噛合する。そして、これ以降、摺動部材５０の接触部５３が第２維持面６１ｂから第３維持面６１ｃ、或いは第４維持面６１ｄに接触する状態になる際には、ピニオン歯車７２がラック７１Ａから外れるように構成されている。
【００６９】
図８に示されるように、第１維持面６１ａと第２維持面６１ｂとの高さの差Ｌ１は、第２維持面６１ｂと第３維持面６１ｃとの高さの差Ｌ２、及び第３維持面６１ｃと第４維持面６１ｄとの高さの差Ｌ３よりも大きい。このため、キャリッジ２０が第１位置Ｚ１から第２位置Ｚ２に変位する際が最も大きく下方に変位することとなり、大きな音が発生し易い。本実施形態によれば、キャリッジ２０が大きく下方に変位するために大きな音が発生し易い場合にのみ緩衝手段７０Ａをキャリッジ２０に作用させる構成とすることができ、以って、キャリッジ２０の変位に伴う音の発生を効果的に抑制できる。
【００７０】
［第３実施形態］
第３実施形態では、図１１を参照して、緩衝手段７０Ｂを備えるギャップ調整手段４０Ｂについて説明する。  
図１１に示される緩衝手段７０Ｂは、ピニオン歯車７２と噛合して従動回転する従動歯車として第１従動歯車７４を備えている。第１従動歯車７４は、ピニオン歯車７２よりも歯数の多い歯車であり、ピニオン歯車７２から第１従動歯車７４への動力伝達に際する減速比は１より大きい。同様に、第１従動歯車７４と噛合して従動回転する第２従動歯車７５を備えており、第２従動歯車７５は、第１従動歯車７４よりも歯数の多い歯車であって、第１従動歯車７４から第２従動歯車７５への動力伝達に際する減速比は１より大きい。よって、ピニオン歯車７２から第２従動歯車７５への動力伝達に際する減速比は１より大きくなる。このことにより、ピニオン歯車７２が、回転に際して抵抗を受ける構成である。
【００７１】
本実施形態においては、以上のような構成の緩衝手段７０Ｂとすることにより、構成簡単にしてピニオン歯車７２に回転抵抗が付与される構成を実現できる。
【００７２】
［第４実施形態］
第４実施形態では、図１２を参照して、緩衝手段７０Ｃを備えるギャップ調整手段４０Ｃについて説明する。  
図１２に示される緩衝手段７０Ｃは、摺動部材５０とキャリッジ２０との間に設けられる弾性部材としてのバネ部材７６を備え、バネ部材７６の弾性により、キャリッジ２０の変位速度が減速される構成である。
【００７３】
バネ部材７６は、摺動部材５０に設けられる第１フック５５と、キャリッジ２０に設けられる第２フック２９と、の間に設けられる引っ張りバネである。キャリッジ２０は、バネ部材７６のバネ力に抗して下方に変位するので、キャリッジ２０の下方への変位速度が減速され、この時の音の発生を抑制することができる。
【００７４】
［第５実施形態］
第５実施形態では、図１３を参照して、ギャップ調整手段４０Ｄについて説明する。  
ギャップ調整手段４０Ｄにおいて、カム部材６０の階段形状部６３は、第１実施形態のカム部材６０と同様、維持面６１として、第１維持面６１ａ、第２維持面６１ｂ、第３維持面６１ｃ、及び第４維持面６１ｄを備え、第１位置Ｚ１と第２位置Ｚ２の第１軸方向（Ｚ軸方向）の高さの差Ｌ１が、第２位置Ｚ２と第３位置Ｚ３の第１軸方向の高さの差Ｌ２よりも大きくなるように構成されており、第１維持面６１ａと第２維持面６１ｂを繋ぐ第１調整面６２ａの水平面に対する傾斜角度α１が、第２維持面６１ｂと第３維持面６１ｃを繋ぐ第２調整面６２ｂの水平面に対する傾斜角度α２よりも小さくなるように構成されている。本実施形態においては、傾斜角度α１は、第３維持面６１ｃと第４維持面６１ｄを繋ぐ第３調整面６２ｃの水平面に対する傾斜角度α３よりも小さい。また、傾斜角度α２と傾斜角度α３は同じ角度に設定されている。
【００７５】
階段形状部６３において、キャリッジ２０を、Ｚ軸方向にＬ１だけ変位させる際に用いる第１調整面６２ａの傾斜角度α１が、キャリッジ２０を、Ｌ１よりも小さいＬ２だけ変位させる際に用いる第２調整面６２ｂの傾斜角度α２よりも小さくなるように構成されているので、キャリッジ２０をより大きく変位させる場合に用いる第１調整面６２ａの傾斜を緩やかにすることができ、キャリッジ２０の変位に伴って発生する音を低減することができる。尚、本実施形態においては、キャリッジ２０の下方への変位速度を減速する緩衝手段を省略することができる。
【００７６】
［第６実施形態］
第６実施形態では、図２０及び図２１を参照して、緩衝手段７０Ｄを備えるギャップ調整手段４０Ｅについて説明する。尚、ギャップ調整手段４０Ｅが備えるカム部材６０Ａは、第１実施形態で説明したカム部材６０との対比においてラック７１Ｂを一体に備えるほかは同一の構成であり、図２０及び図２１では図の煩雑化を避けるため第１実施形態で示した調整面６２は符号を省略し、また維持面６１については必要な符号のみを示している。
【００７７】
図２０はキャリッジ２０の位置が、ギャップＧ（図８参照）が最も大きくなる第１位置Ｚ１にある状態を示しており、図２１は、ギャップＧ（図８参照）が最も小さくなる第４位置Ｚ４にある状態を示している。  
図２０及び図２１において、緩衝手段７０Ｄは、ラック７１Ｂとピニオン歯車７２とにより構成されるラックピニオン機構を備えている。ラックピニオン機構を構成するラック７１Ｂは、第１実施形態とは異なり、Ｘ軸方向に沿って歯が並ぶようにカム部材６０Ａに一体に設けられている。
【００７８】
ラックピニオン機構を構成するピニオン歯車７２は、キャリッジ２０に設けられている。ピニオン歯車７２は、ダンパー歯車７３と噛合している。ダンパー歯車７３は、ダンパー７３に一体に設けられた歯車である。
【００７９】
この様な構成により、ピニオン歯車７２の回転に際して抵抗が付与され、キャリッジ２０の変位速度が減速される。  
また第１実施形態との対比において、本実施形態ではラック７１Ｂの長さを長くすることができ、ピニオン歯車７２の回転量をより一層確保することができる。そのため、歯車の噛み合いにおけるバックラッシの影響を軽減でき、キャリッジ２０が変位する際に生じる音を、より確実に抑制できる。
【００８０】
また本実施形態において緩衝手段７０Ｄは、キャリッジ２０においてホームポジションとは反対方向寄りに設けられている。図２０及び図２１において位置ＣＬは、Ｘ軸方向におけるキャリッジ２０の中心位置であり、−Ｘ方向がキャリッジ２０のホームポジション方向であって、＋Ｘ方向がホームポジション方向とは反対方向である。緩衝手段７０Ｄは位置ＣＬに対し、＋Ｘ方向に設けられている。  
ここで仮に、緩衝手段７０Ｄを位置ＣＬに対し−Ｘ方向に設けると、カム部材６０Ａが＋Ｘ方向に変位した際にピニオン歯車７２がラック７１Ｂから外れてしまう為、カム部材６０Ａを−Ｘ方向に延設する必要が生じ、装置が大型化する。カム部材６０Ａは、図２０に示す様にキャリッジ２０における中央領域から、図２１に示す様にキャリッジ２０における＋Ｘ方向の領域に変位し、またその逆方向に変位する構成であり、即ちカム部材はＸ軸方向においてキャリッジ２０の中心位置ＣＬに対し、＋Ｘ方向寄りの領域で変位するからである。  
しかしながら上述のように緩衝手段７０Ｄは、キャリッジ２０においてホームポジションとは反対方向寄りに設けられているので、装置の大型化を抑制できる。
【００８１】
尚、この様な緩衝手段７０Ｄについても、ワンウェイクラッチを設けることで、第１軸方向であるＺ軸方向のうち、鉛直下方向成分を含む方向、すなわち、−Ｚ方向に変位するキャリッジ２０に対して緩衝作用が生じ、Ｚ軸方向のうち、鉛直上方向成分を含む方向、すなわち＋Ｚ方向に変位するキャリッジ２０に対して緩衝作用が生じないように構成することもできる。
【００８２】
＜ギャップ調整手段の変更例＞
図１４〜図１７を参照して、ギャップ調整手段４０の変更例について説明する。ギャップ調整手段４０には、補助調整手段８０を設けることができる。図１４に示されるように、補助調整手段８０はキャリッジ２０に設けられており、摺動部材５０の上部であって、幅方向の両側に配置されている。
【００８３】
補助調整手段８０は、図１５に示されるように、キャリッジ２０に設けられる軸部８４に対して回動可能なカム８１を備えている。摺動部材５０の上部には、カム８１が当接可能な当接部５６が設けられている。
【００８４】
カム８１は、弧形状部８１ａと平坦形状部８１ｂとを備えている。弧形状部８１ａは、図１５において当接部５６と接触している部分であり、軸部８４を中心とした円の弧に沿った形状に形成されている。平坦形状部８１ｂは、軸部８４を中心とした円の一部を切り取った弦に相当する平坦形状に形成されている。軸部８４から平坦形状部８１ｂまでの距離は、軸部８４から弧形状部８１ａまでの距離よりも短いので、カム８１を回動させて、弧形状部８１ａを摺動部材５０の当接部５６と当接させた状態（図１５参照）と、平坦形状部８１ｂを摺動部材５０の当接部５６と当接させた状態（図示省略）とを切り換えることで、摺動部材５０に対するキャリッジ２０の相対位置を変えることができる。
【００８５】
図１５に示されるように、カム８１は、カム８１の回動方向に沿って設けられる規制溝８２を備え、ネジ８３は、規制溝８２に挿入された状態で、キャリッジ２０に取り付けられている。この構成により、カム８１の回動は規制溝８２にネジ８３がガイドされる範囲に規制されている。  
また、補助調整手段８０による調整は、キャリッジ２０が第４位置Ｚ４に位置する場合、すなわちギャップ調整手段４０による最も下方の調整位置にある場合にのみ行えるように構成されている。
【００８６】
具体的には、図１６に示されるように、摺動部材５０に設けられた接触部５３が、カム部材６０の階段形状部６３の第４維持面６１ｄに接触して、キャリッジ２０が第４位置Ｚ４に位置する場合に、補助調整手段８０のカム８１が、摺動部材５０の上部の当接部５６に接触可能に構成されている。そして、接触部５３が他の維持面６１、すなわち第１維持面６１ａ、第２維持面６１ｂ、及び第３維持面６１ｃに接触して、キャリッジ２０が第１位置Ｚ１〜第３位置Ｚ３に位置する場合には、カム８１が、摺動部材５０の上部の当接部５６に接触しないように構成されている。  
図１７には、接触部５３が第４維持面６１ｄに接触して、キャリッジ２０が第４位置Ｚ４に位置する状態を示している。このとき、カム８１は当接部５６から離間している。
【００８７】
以上の構成により、キャリッジ２０が第４位置Ｚ４に位置する状態で、補助調整手段８０によるＺ軸方向の微調整を行うことができる。  
尚、補助調整手段８０は、第２実施形態から第６実施形態において説明したギャップ調整手段４０Ａ〜４０Ｅに対して設けることも可能である。
【００８８】
＜キャリッジの位置を調整する手段の他の例＞
キャリッジ２０の第１軸方向（Ｚ軸方向）における位置は、図１８及び図１９に示されるような構成によっても調整することができる。  
図１８及び図１９に示すキャリッジ２０には、ガイド部材２８（図３参照）に対して摺動しつつ、キャリッジ２０と一体に幅方向に移動する摺動部材９０が固定されている。つまり、キャリッジ２０と摺動部材９０との相対位置は変わらない構成である。
【００８９】
図１８において摺動部材９０の−Ｘ方向の側面には、支持部材９８が設けられている。支持部材９８には、不図示の軸受けが設けられており、幅方向であるＸ軸方向に延設される軸９５が回動可能に取り付けられている。軸９５の−Ｘ方向の端部には、扇形部材９１回動軸９４が固定されている。扇形部材９１を回動させることにより、軸９５を回動させることができる。
【００９０】
扇形部材９１は、扇形部材９１の回動方向に沿って設けられる規制溝９２を備え、ネジ９３は、規制溝９２に挿入された状態で、支持部材９８に取り付けられている。この構成により、扇形部材９１の回動は規制溝９２にネジ９３がガイドされる範囲に規制されている。
【００９１】
軸９５には、図１９に示される偏心カム９６が設けられている。偏心カム９６は、軸９５に対して厚い肉厚部９６ａと、軸９５に対して薄い肉薄部９６ｂとを備えている。摺動部材９０の下部には、偏心カム９６と接触可能な当接部９７が設けられている。  
扇形部材９１を回動させることにより軸９５を回動させ、摺動部材９０の当接部９７に接触する偏心カム９６の位置を、肉厚部９６ａと肉薄部９６ｂとの間で切り換えることにより、キャリッジ２０の高さを変えることができる。
【符号の説明】
【００９２】
１…インクジェットプリンター（記録装置）、２…筐体、３…給送口カバー、４…スキャナーユニット、５…原稿台カバー、６…操作部、６ａ…操作面、７…下部カバー、８…記録部、９…上部供給口、１０…記録ヘッド、１１…媒体トレイ、１２…排出トレイ、１３…パネルユニット、１４…庇部材、１５…切り欠き、１６…給送ローラー、１７…中間ローラー、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ…従動ローラー、１９…ローラー支持部材、１９ａ…揺動軸、２０…キャリッジ、２１…搬送ローラー対、２２…排出ローラー対、２３…媒体支持部材、２４…液体収容部、２５…インク供給口、２６…キャップ、２７…窓部、２８…ガイド部材、２９…第２フック、３０…スキャナー本体、３１…読取部、３２…原稿台、３３…押さえ板、４０、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄ、４０Ｅ…ギャップ調整手段、５０…摺動部材、５１…摺動部、５２…規制部、５３…接触部、５４…ガイド溝、５５…第１フック、５６…当接部、６０、６０Ａ…カム部材、６１…維持面、６１ａ…第１維持面、６１ｂ…第２維持面、６１ｃ…第３維持面、６１ｄ…第４維持面、６２…調整面、６２ａ…第１調整面、６２ｂ…第２調整面、６２ｃ…第３調整面、６３…階段形状部、６４…ガイドピン、７０、７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄ…緩衝手段、７１、７１Ａ、７１Ｂ…ラック、７２…ピニオン歯車、７３…ダンパー、７３ａ…ダンパー歯車、７４…第１従動歯車、７５…第２従動歯車、７６…バネ部材、８０…補助調整手段、８１…カム、８１ａ…弧形状部、８１ｂ…平坦形状部、８２…規制溝、８３…ネジ、８４…軸部、９０…摺動部材、９１…扇形部材、９２…規制溝、９３…ネジ、９4…回動軸、９５…軸、９６…偏心カム、９７…当接部、９８…支持部材、Ｐ…媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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