(57)【要約】【課題】バー材切断位置と第１圧造ステーション間のスケール除去ダイの前面位置にて切断素材にスケール落としのための据え込みを確実に行うこと。【解決手段】機台におけるバー材切断位置と第１段目圧造ステーションとの間のスケール除去ステーションにおいて、中実のスケール除去ダイと、機台のスケール除去ダイ前方位置に配設される支持部材と、支持部材に摺動可能に支持される保持軸体とスケール除去パンチを有する摺動体と、保持軸体とスケール除去ダイを切断素材の保持位置側に移動させかつラムが後退しスケール落としされた素材が開閉チャック機構に掴まれ移送された後に摺動体を後方待機位置まで後退させる移動機構と、ラムの前動途中で摺動体に当接して摺動体を前方へ強制移動させ据え込みを行う当接部材とを、備えた。【選択図】図１
2020104170.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台に、加熱されたバー材を所定長さの素材に切断する切断ナイフと、切断素材をダイとパンチとによって圧造する複数段の圧造ステーションと、これらの圧造ステーションにおける各パンチをそれぞれダイに対して進退させるラムとを備えた熱間フォーマーにおける切断素材の保持兼スケール除去装置であって、機台におけるバー材の切断位置と第１段目の圧造ステーションとの間のスケール除去ステーションに設けられる中実のスケール除去ダイと、機台におけるスケール除去ダイの前方位置に配設される支持部材と、この支持部材にラムの進退方向に摺動自在に支持されると共に先端部と後端部とが支持部材よりも外方に突出しかつ先端にスケール除去パンチを有する摺動体と、スケール除去パンチに内装され先端部が該パンチ前面から前方に向って出退動可能に設けられる保持軸体と、保持軸体の先端部を常時はスケール除去パンチよりも前方に押し出す第１付勢手段と、摺動体を常時は支持部材の後方待機位置に位置させかつ切断素材がスケール除去ダイの前面に移送されたタイミングで摺動体を支持部材に対し前進させて保持軸体とスケール除去ダイとによる切断素材の保持位置に移動させる一方、ラムが後退しスケール落としされた素材がトランスファチャックにより掴まれた後のタイミングで摺動体を上記切断素材の保持位置から支持部材の後方待機位置まで後退させる移動機構と、摺動体の上記切断素材の保持位置から前方への移動を許しかつ前方移動時には摺動体に対し上記切断素材の保持位置への戻し力を作用させる第２付勢手段と、ラムの一側部に設けられラムの前動途中で摺動体の後端部に当接して上記切断素材の保持位置に位置する摺動体を第２付勢手段に抗して前方へ強制移動させかつスケール除去パンチと保持軸体とを一体化した状態で切断素材にスケール落としのための据え込みを行う当接部材とを、備えてなることを特徴とする熱間フォーマーにおける切断素材の保持兼スケール除去装置。
【請求項２】
移動機構として、支持部材の長方向中間下部にラムの進退方向に延びかつ摺動溝上方に開口する長孔が形成されると共に、摺動体の長さ方向中間下部に長孔に符合して連通する凹所が形成されている一方、この支持部材の下部において機台にラムの前後方向に揺動可能に支持される揺動杆と該揺動杆の先端に前後方向に揺動可能に支持されるＬ形の押しレバーとを備え、押しレバーの一端部が支持部材の長孔を介して摺動体の凹所に挿入されかつ他端部と揺動杆との間に該レバーを常時は揺動杆に設けられた後方ストッパーに当接するように付勢する復帰ばねが介在されており、さらに、揺動杆が、ラムのダイ側への進退動に同期して前後揺動するようにフォーマーを運転する動力伝達系の連動軸にカム駆動機構を介して連動連結されていることを特徴とする請求項１記載の熱間フォーマーにおける切断素材の保持兼スケール除去装置。
【請求項３】
トランスファチャックとして、切断位置側に水平状に開く揺動爪と、切断位置とは反対側にＶ字溝状の凹所受爪とを有する開閉チャック機構を備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の熱間フォーマーにおける切断素材の保持兼スケール除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、所定温度に加熱された長尺のバー材を圧造ステーション側に所定長さ間歇的に供給して切断ナイフで切断し、その切断素材を所定形状の成形品に成形する熱間フォーマーにおける切断素材の保持兼スケール除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、ボルトやナット或いはベアリングなどの各種のパーツ類を成形する熱間フォーマーは、加熱されたバー材を所定長さの素材に切断して、この切断素材をそれぞれがダイとパンチとからなる複数段の圧造ステーションにわたって移送し、これらの圧造ステーションによる成形加工により所定形状の製品に鍛造するようになされている。
その場合、例えば図１０に示すように、切断ナイフで所定長さに切断された切断素材Ｘ１は素材の切断位置と第１圧造ステーションとの間で適宜トランスファチャックにより掴まれて、先ず、据え込み用の成形孔を有する第１ダイＤ１と第１パンチＰ１とからなる１段目の圧造ステーションＺ１の前面に移送され、かつラム４の前動で第１パンチＰ１により第１ダイＤ１の成形孔にて据え込みされて素材径が所定の寸法となるように成形される。次に、この成形された素材Ｘ２が第２ダイＤ２と第１パンチＰ２とからなる２段目の圧造ステーションＺ２で予備成形され、その後、この予備成形された素材Ｘ３が第３ダイＤ３と第３パンチＰ３とからなる３段目の圧造ステーションＺ３で本成形され、さらに、この本成形された素材Ｘ４が４段目の圧造ステーションＺ４で穴明け成形されて製品Ｘとされる。
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実登２５２１９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  ところで、上記した従来の熱間フォーマーのように、切断ナイフで所定長さに切断された切断素材Ｘ１がその形状のまま１段目の圧造ステーションＺ１の前面に直接的に移送され、中心部に成形孔を有する第１ダイＤ１と第１パンチＰ１とにより据え込みされる場合、切断素材Ｘ１が第１ダイＤ１の成形孔内に入り込んだ状態で据え込みされることから、切断素材Ｘ１の表面に形成されたスケールが第１ダイＤ１の成形孔内に入り込むおそれがあり、据え込み時に切断素材Ｘ１に対してスケール落としが適切に行えない問題を有していた。その結果、除去すべきスケールが素材Ｘ２に付着したり素材Ｘ２内に入り込んで製品の品質を低下させたり、或いは第１ダイＤ１やその他のダイの成形孔を摩耗させるなどの悪影響を与える問題を有していた。【０００５】  そこで本発明は、バー材の切断位置と第１圧造ステーションとの間に切断素材の保持手段とスケールの除去手段とを工夫して組み合わせたうえで配設することにより、切断素材の保持が確実に行え、かつその保持状態を継続的に維持しながらラムの前動を利用してスケール除去ダイの前面位置にて保持した切断素材にスケール除去パンチでスケール落としのための据え込みが行え、かつラムとスケール除去パンチが後退しトランスファチャックによるスケール除去素材の移送が始まるまでの間切断素材の保持手段による素材保持が維持できる熱間フォーマーにおける切断素材の保持兼スケール除去装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記した問題を解決するため、本願の請求項１記載の発明は、機台に、加熱されたバー材を所定長さの素材に切断する切断ナイフと、切断素材をダイとパンチとによって圧造する複数段の圧造ステーションと、これらの圧造ステーションにおける各パンチをそれぞれダイに対して進退させるラムとを備えた熱間フォーマーにおける切断素材の保持兼スケール除去装置であって、機台におけるバー材の切断位置と第１段目の圧造ステーションとの間のスケール除去ステーションに設けられる中実のスケール除去ダイと、機台におけるスケール除去ダイの前方位置に配設される支持部材と、この支持部材にラムの進退方向に摺動自在に支持されると共に先端部と後端部とが支持部材よりも外方に突出しかつ先端にスケール除去パンチを有する摺動体と、スケール除去パンチに内装され先端部が該パンチ前面から前方に向って出退動可能に設けられる保持軸体と、保持軸体の先端部を常時はスケール除去パンチよりも前方に押し出す第１付勢手段と、摺動体を常時は支持部材の後方待機位置に位置させかつ切断素材がスケール除去ダイの前面に移送されたタイミングで摺動体を支持部材に対し前進させて保持軸体とスケール除去ダイとによる切断素材の保持位置に移動させる一方、ラムが後退しスケール落としされた素材がトランスファチャックにより掴まれた後のタイミングで摺動体を上記切断素材の保持位置から支持部材の後方待機位置まで後退させる移動機構と、摺動体の上記切断素材の保持位置から前方への移動を許しかつ前方移動時には摺動体に対し上記切断素材の保持位置への戻し力を作用させる第２付勢手段と、ラムの一側部に設けられラムの前動途中で摺動体の後端部に当接して上記切断素材の保持位置に位置する摺動体を第２付勢手段に抗して前方へ強制移動させかつスケール除去パンチと保持軸体とを一体化した状態で切断素材にスケール落としのための据え込みを行う当接部材とを、備えてなることを特徴とする。【０００７】  また、本願の請求項２記載の発明は、上記した移動機構として、支持部材の長方向中間下部にラムの進退方向に延びかつ摺動溝上方に開口する長孔が形成されると共に、摺動体の長さ方向中間下部に長孔に符合して連通する凹所が形成されている一方、この支持部材の下部において機台にラムの前後方向に揺動可能に支持される揺動杆と該揺動杆の先端に前後方向に揺動可能に支持されるＬ形の押しレバーとを備え、押しレバーの一端部が支持部材の長孔を介して摺動体の凹所に挿入されかつ他端部と揺動杆との間に該レバーを常時は揺動杆に設けられた後方ストッパーに当接するように付勢する復帰ばねが介在されており、さらに、揺動杆が、ラムのダイ側への進退動に同期して前後揺動するようにフォーマーを運転する動力伝達系の連動軸にカム駆動機構を介して連動連結されていることを特徴とする。【０００８】  また、本願の請求項３記載の発明は、上記したトランスファチャックとして、切断位置側に水平状に大きく開く揺動爪と、切断位置とは反対側にＶ字溝状の凹所受爪とを有する開閉チャック機構を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】  本願の請求項１記載の熱間フォーマーにおける切断素材の保持兼スケール除去装置によれば、上述したようにバー材の切断位置と第１圧造ステーションとの間に、切断素材の保持手段とスケールの除去手段とを工夫して一体的に組み合わせたうえで配設したから、移動機構による摺動体の前進で保持軸体による切断素材の保持が確実行え、しかも、その保持状態を継続的に維持しながらラムの前動を利用して摺動体を前進させ、この前進でスケール除去ダイの前面位置にて保持した切断素材にスケール除去パンチと保持軸体との協働でスケール落としのための据え込みが行える。これにより、切断素材の表面に形成されたスケールがスケール除去ダイに残ったり或いは複数段の圧造ステーションにおけるダイの成形孔内に入り込むのを防止でき、製品の品質を低下させたり、第１ダイやその他のダイの成形孔を摩耗させるなどの悪影響を防止できる。しかも、摺動体の移動機構と、第１及び第２付勢手段との組み合わせにより、ラムが後動するときには、第１付勢手段による付勢力により保持軸体によるスケール落としされた素材の保持を継続しながら第２付勢手段の付勢力により摺動体と共にスケール除去パンチをスケール落としされた素材から離れる切断素材の保持位置まで後退させることができる。これにより、摺動体が後退し、かつスケール落としされた素材が保持軸体とスケール除去ダイの間に挟み付けられて保持された状態のもとで、スケール落としされた素材がトランスファチャックにより正確かつ確実に掴まれて第１段目の圧造ステーションへ移送されることになる。その上、トランスファチャックによりスケール落としされた素材が掴まれた後のタイミングで摺動体を切断素材の保持位置から支持部材の後方待機位置まで後退復帰させることができる。これにより、上記した移動機構とラムの進退動に同期したタイミングによる切断素材の保持動作及びスケール除去動作を繰り返し良好に行うことができる。【００１０】  また、本願の請求項２記載の構成の移動機構によれば、揺動杆とＬ形の押しレバーとの組み合わせからなる移動機構を、支持部材と摺動体の下部にコンパクトとに配置構成することができながら、揺動杆の前後揺動がフォーマーを運転する動力伝達系の連動軸に設けられたカム駆動機構によりラムのダイ側への進退動に同期させて正確に行なえるのでこのましい。【００１１】  また、本願の請求項３記載の構成のようにトランスファチャックとして、切断位置側に水平状に大きく開く揺動爪と、切断位置とは反対側のＶ字溝状の凹所受爪とを有する開閉チャック機構を備えるようにすれば、スケール落としされた中膨らみの太鼓形状を呈する素材をラムの後退途中において、切断位置側に水平状に大きく開く揺動爪と、反対側のＶ字溝状の凹所受爪とを有する開閉チャック機構により横方向からスムーズに挟持位置に入り込んで確実かつ正確に掴んでスケール除去ステーションから第１工程へ移送することができるのでこのましい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る熱間フォーマーの概略平面図である。
【図２】切断素材から圧造すべき製品への成形工程の一例を示す説明図である。
【図３】トランスファチャック部分の全体説明図である。
【図４】スケール除去ステーションへの切断素材の移送時における切断素材の保持兼スケール除去装置の横断平面図である。
【図５】同装置による切断素材の保持状態を示す横断平面図である。
【図６】同装置による切断素材への据え込み状態を示す横断平面図である。
【図７】同装置の摺動体の第２付勢部材による後退を示す横断平面図である。
【図８】同装置の摺動体の移動機構による後退を示す横断平面図である。
【図９】同装置における移動機構の一部切欠正面図である。
【図１０】従来の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】  以下本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００１４】  図１は、本発明に係る熱間フォーマーを示す。このフォーマー１は、機台２に一定間隔で横方向に並設された複数個の第１ダイＤ１〜第４ダイＤ４を有するダイブロック３が配置され、このダイブロック３に対向してラム４，５が機台に設けられると共に、これらのラム４，５の前面に第１ダイＤ１〜第４ダイＤ４と同数の第１パンチＰ１〜第４パンチＰ４が振り分けて取付けられる。その場合、ラム４，５は後端部がクランク軸６のクランクアームにそれぞれロッド７，８を介して連結され、フォーマー駆動用モータ（図示せず）の回転力がプーリ及びベルトなどの動力伝達機構（図示せず）を介してクランク軸６に伝達されることによって、クランク軸６の１回転ごとにラム４，５が１回前後動され、この前後によって第１パンチＰ１〜第４パンチＰ４が第１ダイＤ１〜第４ダイＤ４対して進退移動し、これらのダイとパンチとからなる４段の圧造ステーションＺ１（予備成形）、Ｚ２（成形）、Ｚ３（分離）、Ｚ４（穴抜き）においては、例えば図２に示すような素材Ｘ１、素材Ｘ２、素材Ｘ３及びＸ３´（ベアリング部品）、素材Ｘ４（ベアリング部品）及びＸ４´（抜きカス）への成形動作が順次行われるようになされている。
【００１５】  そして、ダイブロック３の一側部には、加熱されたバー材をダイブロック３の供給部３ａに供給する供給装置９と、ダイブロック３の前面において供給されたバー材を所定長さの素材Ｘ０に切断する切断ナイフ１０と、バー材切断位置と第１段目の圧造ステーションＺ１との間に介在されるスケール除去ステーションＺ０とが設けられている。
【００１６】  機台２の上部には、水平ガイド部材（図示せず）が設けられ、この水平ガイド部材に、図３に示すような可動フレーム１１が第１ダイＤ１〜第４ダイＤ４の並設方向に移動可能に支持されていると共に、可動フレーム１１の図面上、右側の端部には駆動ロッド１２が連結され、この駆動ロッド１２がラム４，５のダイ側への進退動に同期して左右方向に進退駆動されることにより、可動フレーム１１が左右に往復動されるように構成されている。
【００１７】  可動フレーム１１の前面には、図２に示すように４つのチャック機構１３，１４，１５，１６が取り付けられ、可動フレーム１１の左右方向の往復動により、最も左側、即ち上段側に位置する開閉チャック機構１３がスケール除去ステーションＺ０と第１成形ステーションＺ１との間で、次に位置する平行チャック機構１４が第１成形ステーションＺ１と第２成形ステーションＺ２との間で、その次に位置する平行チャック機構１５が第２成形ステーションＺ２と第３成形ステーションＺ３との間で、最も右側に位置する平行チャック機構１６が第３成形ステーションＺ３と第４成形ステーションＺ４との間でそれぞれ往復移動される。こうして、これら４つのチャック機構１３，１４，１５，１６により上段側で受け取った素材をそれぞれ下段側成形ステーションにおけるダイに順次移送させるトランスファチャックが構成されている。
【００１８】  その場合、平行チャック機構１４，１５，１６は、第１ダイＤ１〜第３ダイ３からそれぞれノックアウトピン（図示せず）によって突き出された素材を掴持して移送する一方、開閉チャック機構１３は、ラム４の進退動に同期して一対のチャック爪１３ａ，１３ｂがメカ的に開閉され、後述するスケール除去ステーションＺ０のスケール除去素材Ｘ０を掴み、第１ステーションＺ１に移送するように構成されている。
【００１９】  また、図１に示す実施例では、２つのラムから構成され、１段目の圧造ステーションＺ１の第１パンチＤ１を第１のラム４に取付け、２段〜４段目の圧造ステーションＺ２〜Ｚ４の第２〜第４パンチＤ２〜Ｄ４を第２のラム５に取り付けると共に、クランク軸６におけるクランクアームにクランク角度が異なる二つのクランクアーム部（図示せず）を形成し、一方のクランクアーム部にロッド７を介して第１のラム４を連結し、他方のクランクアーム部にロッド８を介して第２のラムを連結して、クランク軸６を回転させたとき、クランク角度の相違分、２段〜４段目の圧造ステーションＺ２〜Ｚ４における圧造成形開始タイミングが１段目の圧造ステーションＺ１における開始タイミングよりも若干早くなるようにしている。これにより、圧造時に機台フレームに作用する荷重タイミングをずらせてトータル最大負荷荷重を減らすと共に負荷荷重作用位置の偏りを少なくし、機台フレームの変形やラムのこじりなどの発生を抑制して製品への影響を少なくしている。また、端末処理時において空打ちされる圧造ステーションが生じる場合にも圧造時の負荷荷重変動を少なく抑えて、不良品発生を防ぐようにしている。
【００２０】  本発明は以上のように構成する熱間フォーマー１において、上記した機台２におけるバー材切断位置と１段目の圧造ステーションＺ１との間に設けられるスケール除去ステーションＺ０に切断素材の保持兼スケール除去装置２０を設けたのである。
【００２１】  図４〜図９に示すように、切断素材の保持兼据え込み装置２０は、機台２におけるバー材の切断位置と第１段目の圧造ステーションＺ１との間のスケール除去ステーションＺ０に設けられる中実のスケール除去ダイ２１と、機台２におけるスケール除去ダイ２１の前方位置に配設される支持部材２２と、この支持部材２２にラム４の進退方向に摺動自在に支持されると共に先端部と後端部とが支持部材２２よりも外方に突出しかつ先端にスケール除去パンチ２３を有する摺動体２４と、スケール除去パンチ２３に内装され先端部が該パンチ２３前面から前方に向って出退動可能に設けられる保持軸体２５と、保持軸体２５の先端部を常時はスケール除去パンチ２３よりも前方に押し出すエアーシリンダー機構（第１付勢手段）２６と、摺動体２４を常時は支持部材２２の後方待機位置（図４の待機位置）に位置させかつ切断素材Ｘがスケール除去ダイ２１の前面に移送されたタイミングで摺動体２４を支持部材２２に対し前進させて後方待機位置（図４の待機位置）から保持軸体２５とスケール除去ダイ２１とによる切断素材Ｘの保持位置（図５の保持位置）に移動させる一方、ラム４が後退しスケール落としされた素材Ｘ０が上記開閉チャック機構１３により掴まれて１段目の圧造ステーションＺ１へ移送される途中のタイミングで摺動体２４を切断素材Ｘの保持位置（図７の保持位置）から支持部材２２の後方待機位置（図８の待機位置）まで後退させる移動機構２７と、摺動体２４の切断素材の保持位置（図５の保持位置）から前方への移動を許しかつ前方移動時（図６の移動位置）には摺動体２４に対して上記切断素材の保持位置（図５の保持位置）への戻し力を作用させる復帰ばね（第２付勢手段）２８と、第１のラム４の摺動体一側部に設けられ該ラム４の前動途中で摺動体２４の後端部に当接して切断素材の保持位置（図５の保持位置）に位置する摺動体２４を復帰ばね２８に抗して前方へ移動させかつスケール除去パンチ２３と保持軸体２５とを一体化した状態で切断素材にスケール落としのための据え込みを行う当接部材３２とを、備えてなる。
【００２２】  保持軸体２５は図４に示すように大径軸部２５ａと小径軸部２５ｂとからなり、大径軸部２５ａがスケール除去パンチ２３の中空部２３ａ内に内装され、先端部が該パンチ２３前面中心部から前方に向って出退動可能に設けられている。そして、スケール除去パンチ２３の中空部２３ａの底面と大径軸部２５ａの底面との間においてシリンダー室を形成し、このシリンダー室に所定圧のエアーを供給するエアーシリンダー機構２６が接続されている。また、保持軸体２５の先端部がスケール除去パンチ２３前面中心部に設けられているので、保持軸体２５の先端部で切断素材Ｘ及びスケール落とし素材Ｘ０を保持するときこれらの素材の中心部分をいずれにおいてもスケール除去ダイ２１に押し付けて保持することができ、これにより終始安定よく確実に保持することができる。なお、エアーシリンダー機構２６におけるエアーポンプについては既知のものを使用するので省略している。
【００２３】  移動機構２７としては、図９に示すように支持部材２２の長方向中間下部にラム４の進退方向に延びかつ摺動溝上方に開口する長孔２２ａが形成されると共に、摺動体２４の長さ方向中間下部に長孔２２ａに符合して連通する凹所２４ａが形成される。一方、支持部材２２の下部に、機台２にラム４の前後方向に揺動可能に支持される揺動杆２９と、揺動杆２９の先端に前後方向に揺動可能に支持されるＬ形の押しレバー３０とを備える。押しレバー３０はその一端部３０ａが支持部材２２の長孔２２ａを介して摺動体２４の凹所２４ａに挿入され、また他端部３０ｂと揺動杆２９との間には復帰ばね２８が介在されている。この復帰ばね２８は押しレバー３０が常時は揺動杆２９に設けられた後方ストッパー３１に当接するように伸長方向に付勢されている。また、揺動杆２９の前後揺動は、フォーマー１を運転する動力伝達系の適宜連動軸にカム（図示せず）を設け、このカムによるカム駆動を利用してラム４のダイ側への進退動に同期して前後揺動するようになされている。
【００２４】  次に、以上のように構成する熱間フォーマーにおける切断素材の保持兼スケール除去装置の作用について説明する。
【００２５】  先ず、バー材がダイブロック３の供給部３ａに供給され、ダイブロック３の前面において、切断ナイフ１０により所定長さに切断される。そして、図４に示すように、この切断素材Ｘは、スケール除去ステーションＺ０に設けられる中実のスケール除去ダイ２１の前面位置に移送される。このとき、摺動体２４は支持部材の後方待機位置に位置し、保持軸体２５の小径軸部２５ｂはエアーシリンダー機構２６の付勢力によりスケール除去パンチ２３から前方に押し出されている。
【００２６】  次に、図５に示すように、この切断素材Ｘがスケール除去ダイ２１の前面に移送されたタイミングで移動機構２７の揺動杆２９と共に押しレバー３０が前方へ揺動される。この揺動により押しレバー３０が摺動体２４を支持部材２２に対し前進させて保持軸体２５の先端面とスケール除去ダイ２１の前端面とにより切断素材Ｘを挟み付けてバランスよく保持する。このとき、保持軸体２５はエアーシリンダー機構２６の付勢力に抗して少しスケール除去パンチ２３側に押し戻されるが切断素材Ｘとスケール除去パンチ２３とが当接することはなく、また、保持軸体２５の後端面とスケール除去パンチ２３との底面との間においても所定の隙間が維持されている。
【００２７】  その後、図６に示すように、ラム４が前動する途中でラム４の一側部に設けられた当接部材３２が切断素材Ｘの保持位置に位置する摺動体２４の後端部に当接し、この当接部材３２が摺動体２４を、復帰ばね２８を圧縮させかつ押しレバー３０を前方へ揺動させながら前進させる。この前進により摺動体２４前端のスケール除去パンチ２３と保持軸体２５との両部材で切断素材Ｘに対しスケール落としのための据え込みが行われる。つまり、図６に示すように保持軸体２５の大径軸部２５ａはエアーシリンダー２６機構の付勢力に抗してスケール除去パンチ２３の底面に当接するまで押し戻され、保持軸体２５の前端面とスケール除去パンチ２３の前端面とが面一となるように一体化した状態で切断素材Ｘに上記据え込みが行われる。これにより、スケール除去ダイ２１の前面においてダイブロック外へのスケール落としが確実に行われると共に、両端が扁平で中間部が膨らむ端正な太鼓形状を呈する素材Ｘ０が成形される。
【００２８】  その成形後、図７に示すように、ラム４がスケール除去ダイ２１側から後退すると、その後退動作に関連して復帰ばね２８が伸長し、押しレバー３０の後方への揺動と共に摺動体２４が先の切断素材Ｘの保持位置まで後退する。この際、保持軸体２５の小径軸部２５ｂはエアーシリンダー機構２６の付勢力によりスケール除去パンチ２３の前端面から前方へ押し出されることになり、これによりスケール落としされた素材Ｘ０は、保持軸体２５とスケール除去ダイ２１とにより継続的に挟み付けられて保持状態が維持される。
【００２９】  然る後、保持軸体２５とスケール除去ダイ２１とにより保持された素材Ｘ０は、ラム４の更なる後退途中において図３に示す開閉チャック機構１３に掴まれ、該チャック機構１３により次回のラム４の前動に合わせたタイミングで１段目の圧造ステーションＺ１へ移送される。また、この開閉チャック機構１３により素材Ｘ０が掴まれた後でラム４の後退途中において、移動機構２７の揺動杆２９と共に押しレバー３０が後方へ揺動され、図８に示すように、このレバー３０の揺動により摺動体２４が支持部材２２における切断素材Ｘの保持位置から元の後方待機位置まで後退することになる。
このような一連の動作がスケール除去ステーションＺ０において繰り返し行なわれることになる。
【００３０】  以上のように熱間フォーマーにおける切断素材の保持兼スケール除去装置によれば、バー材の切断位置と第１圧造ステーションとの間に、切断素材の保持手段とスケールの除去手段とを工夫して一体的に組み合わせたうえで配設したから、移動機構２７による摺動体２４の前進で保持軸体２５による切断素材Ｘの保持が確実行え、しかも、その保持状態を継続的に維持しながらラム４の前動を利用して摺動体２４を前進させ、この前進でスケール除去ダイ２１の前面位置にて保持した切断素材Ｘにスケール除去パンチ２３と保持軸体２５との協働でスケール落としのための据え込みが行える。これにより、切断素材Ｘの表面に形成されたスケールがスケール除去ダイ２１に残ったり或いは複数段の圧造ステーションにおけるダイの成形孔内に入り込むのを防止でき、製品の品質を低下させたり、各ダイの成形孔を摩耗させるなどの悪影響を防止できる。また、摺動体２４の移動機構２７と、シリンダー機構２６及び復帰ばね２８との組み合わせにより、ラム４が後動するときには、シリンダー機構２６による付勢力により保持軸体２５によるスケール落としされた素材Ｘ０の保持が継続的に行えながら、復帰ばね２８の付勢力により摺動体２４と共にスケール除去パンチをスケール落としされた素材Ｘ０から離れる元の切断素材Ｘの保持位置まで後退させることができる。これにより、摺動体２４が元の切断素材Ｘの保持位置まで後退しかつスケール落としされた素材Ｘ０が保持軸体２５とスケール除去ダイ２１の間に挟み付けられて保持された状態のもとで、該素材Ｘ０が開閉チャック機構１３により正確かつ確実に掴まれて第１段目の圧造ステーションへ移送されることになる。その上、開閉チャック１３によりスケール落としされた素材Ｘ０が掴まれた後のタイミングで摺動体２４を切断素材の保持位置から支持部材２２の後方待機位置まで後退復帰させることができる。これにより、上記した移動機構２７とラム４の進退動に同期したタイミングによる切断素材の保持動作及びスケール除去動作を繰り返し良好に行うことができる。
【００３１】  また、上記した実施例では、ラムをクランク角度の相違する２つのラム４，５から構成し、１段目の圧造ステーションＺ１における開始タイミングよりも２段〜４段目の圧造ステーションＺ２〜Ｚ４における圧造成形開始タイミングが若干早くなるように設定した第１のラム４の一側部に、ラム４の前動途中で摺動体２４の後端部に当接して前方へ移動させ切断素材Ｘにスケール落としのための据え込みを行う当接部材３２を設ける構成としているので、切断素材の保持兼スケール除去装置２０を備えたスケール除去ステーションＺ０を新たに設けるも、圧造時、機台フレームに作用するトータル最大負荷荷重を効果的に分散化して減らすことができ、機台フレームの変形やラムのこじりなどの発生を抑制して製品への影響を少なくできる。また、端末処理時に空打ちされる圧造ステーションが生じる場合にも同様に圧造時の負荷荷重変動を少なく抑えて、不良品発生を防ぐことができる。なお、実施例では２つのラムを備えた熱間フォーマーに切断素材の保持兼スケール除去装置２０を設けたものについて説明したけれども、必ずしも２つのラムを使用するものに限られるものではなく、１つのラムや多数のラムを備えたタイプのものにも適用できること勿論である。
【００３２】  また、第１付勢手段としては、図に示す実施例のエアーシリンダー機構に何ら限定されることはなく、例えば付勢ばねなどを内蔵するなど適宜付勢手段を用いてもよいこと勿論である。
【００３３】  さらに、スケール落としされた中膨らみの太鼓形状を呈する素材Ｘ０を、その横方向からスムーズに挟持位置に入り込んで確実かつ正確に掴み、スケール除去ステーションＺ０から第１工程へ移送するトランスファチャックとしては、上記した図２の開閉チャック機構１３のように、切断位置側に水平状に大きく開く揺動爪１３ａを有し、切断位置とは反対側にＶ字などの溝状の凹所受爪１３ｂを備えた開閉チャック機構を用いるのがこのましい。
【符号の説明】
【００３４】１            熱間フォーマー
２            機台
３            ダイブロック
Ｄ１〜Ｄ４    ダイ
Ｐ１〜Ｐ４    パンチ
５，６        ラム
１０          切断ナイフ
１３          開閉チャック機構
１３ａ        揺動爪
１３ｂ        凹所受爪
２０          切断素材の保持兼据え込み装置
２１          スケール除去ダイ
２２          支持部材
２２ａ        長孔
２３          スケール除去パンチ
２４          摺動体
２４ａ        凹所
２５          保持軸体
２６          エアーシリンダー機構（第１付勢手段）
２７          移動機構
２８          復帰ばね（第２付勢手段）
２９          揺動杆
３０          押しレバー
３１          後方ストッパー
３２          当接部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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