(57)【要約】【課題】記録装置の消費電力を抑制しつつ、記録のスループットの低下を防止することができる記録装置および記録制御方法を提供すること。【解決手段】インクを吐出するための記録ヘッドと、記録ヘッドに対して、複数の記録領域を間隔をおいて配置した記録媒体を搬送する搬送手段と、搬送手段によって搬送される記録媒体を、間隔の領域内で裁断する裁断手段と、記録領域に記録ヘッドからインクを吐出して記録を行うときに消費される電力が所定値より大きい場合、裁断手段による裁断位置と記録ヘッドによる記録位置との相対位置をずらすよう制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする。【選択図】図４
2020019191.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出するための記録ヘッドと、
前記記録ヘッドに対して、複数の記録領域を間隔をおいて配置した記録媒体を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段によって搬送される記録媒体を、前記間隔の領域内で裁断する裁断手段と、
前記記録領域に前記記録ヘッドからインクを吐出して記録を行うときに消費される電力が所定値より大きい場合、前記裁断手段による裁断位置と前記記録ヘッドによる記録位置との相対位置をずらすよう制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記記録領域に前記記録ヘッドからインクを吐出して記録を行うときに、前記記録領域の所定の範囲における前記記録ヘッドの消費電力を求めることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記記録領域と隣接する前記記録領域との間隔が所定の距離より大きい場合、前記裁断手段による裁断位置を前記間隔の領域内でずらすように制御することを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記記録ヘッドによる記録位置をずらすことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項５】
前記裁断手段は、ロータリーカッターによって記録媒体を裁断することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項６】
前記記録媒体は、ロール状のラベル紙であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項７】
インクを吐出する記録ヘッドにより画像を記録する記録工程と、
前記記録ヘッドに対して、複数の記録領域を間隔をおいて配置した記録媒体を搬送する搬送工程と、
前記搬送工程において搬送される記録媒体を、前記間隔の領域内で裁断する裁断工程と、
前記記録領域に前記記録ヘッドからインクを吐出して記録を行うときに消費される電力が所定値より大きい場合、前記裁断工程における裁断位置と前記記録工程における記録位置との相対位置をずらすよう制御する制御工程と
を備えることを特徴とする電力制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置および記録電力制御方法に関し、詳しくは、記録装置における消費電力を抑制する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロール紙などの連続紙を記録媒体に用いる記録装置では、あるページに対して記録動作を行い、同時に他のページに関してそれ以外の処理を行う装置がある。このような装置では、装置全体に消費電力を所定値以内に抑制するため、記録動作と他の処理に要する電力を考慮し、記録動作ないし他の処理の内容を変更する制御が行われることがある。例えば、特許文献１では、他の処理として記録後の乾燥を行う処理を行う装置において、記録ヘッドの記録動作に要する消費電力に、乾燥機のヒータを駆動する時の消費電力を加算する。そして、その加算後の消費電力が記録装置の電源容量を超え、記録ヘッドの１スキャンの間に行う乾燥が不足する場合は、記録ヘッドのスキャン時間を延ばし、乾燥時間を確保することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１４３１７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のように、記録ヘッドのスキャン時間を延ばすと、記録動作のスループットを低下させ、生産性にも影響を及ぼす可能性がある。
【０００５】
よって、本発明の目的は、上記従来技術に鑑みてなされたもので、記録装置の消費電力を抑制しつつ、記録のスループットの低下を防止することができる記録装置および記録制御方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明は、インクを吐出するための記録ヘッドと、記録ヘッドに対して、複数の記録領域を間隔をおいて配置した記録媒体を搬送する搬送手段と、搬送手段によって搬送される記録媒体を、間隔の領域内で裁断する裁断手段と、記録領域に記録ヘッドからインクを吐出して記録を行うときに消費される電力が所定値より大きい場合、裁断手段による裁断位置と記録ヘッドによる記録位置との相対位置をずらすよう制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ユーザの不利益を抑制しつつ、装置の消費電力を抑制することができる記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の本実施形態に係る記録装置の概念的な構成例の説明図である。
【図２】図１の記録装置の制御系のブロック図である。
【図３】本発明の本実施形態に係る記録装置よって記録可能な記録画像の説明図である。
【図４】本発明の本実施形態に係る記録装置による各記録ヘッドの電流量の説明図である。
【図５】本発明の本実施形態に係る記録装置による記録位置の説明図である。
【図６】本発明の本実施形態に係る記録装置の記録速度を低下させた各記録ヘッドの電流量の説明図である。
【図７】本発明の本実施形態に係る記録装置のカット位置を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は、本発明の本実施形態に係るインクジェット記録装置を示す説明図である。インクジェット記録装置（以下、プリンタとも言う）１０１は、印刷データ（画像データ）の供給源をなす外部装置であるホストコンピュータＰＣ１００に接続されている。画像データや標準記録画像等を、制御コマンドとしてケーブル１０３を介してプリンタ１０１に出力する。
【００１０】
プリンタ１０１には、記録媒体である連続ラベル紙Ｐを給紙する給紙ユニット１０８と、供給された連続ラベル紙Ｐを搬送する搬送部１２０と、連続ラベル紙Ｐに記録を行う記録ヘッド１０と、を備えている。また、プリンタ１０１には、記録された連続ラベル紙Ｐをカットするカッターユニット４００と、図２において後述する制御部２００と、各部に電力を供給する電源部２１０と、を備えている。
【００１１】
プリンタ１０１は、連続ラベル紙Ｐに対して画像が記録可能である。１０８は、連続ラベル紙Ｐを給紙する給紙ユニットであり、連続ラベル紙Ｐは台紙にラベル片を仮着された連続紙Ｐをロール状にセットする軸１０４があり、連続ラベル紙Ｐを用紙ガイド１０５に沿ってセットでき、その連続ラベル紙Ｐを搬送部に供給する。搬送部１２０は、図２に記載の搬送モータ１２４と、搬送ベルト１２１と、用紙先端検知センサ１２２と、用紙後端検知センサ１２３と、を備えており、記録時には、搬送方向Ａに連続ラベル紙Ｐを搬送する。本実施形態では、連続ラベル紙Ｐの搬送経路上のロールユニット１０９側を搬送入口、逆側を搬送出口とする。１０７は記録装置の操作パネルで、いくつかのＬＥＤ表示ランプや入力キーをもつ。
【００１２】
プリンタ１０１には、連続ラベル紙Ｐに対してフルカラー記録を行うために、ブラック（Ｋ）インクを吐出用の記録ヘッド１０Ｋ、シアン（Ｃ）インク吐出用の記録ヘッド１０Ｃ、マゼンタ（Ｍ）インク吐出用の記録ヘッド１０Ｍおよびイエロー（Ｙ）のインクを吐出するための記録ヘッド１０Ｙが搭載されている。これらの記録ヘッド１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍおよび１０Ｙは、連続ラベル紙Ｐの幅方向（記録媒体搬送方向Ａに直交する方向）に所定密度で所定範囲にわたって配列されたインクの吐出口ないしノズルを有する所謂ラインヘッド形態のものである。所定範囲とは、プリンタ１０１で印刷可能な記録媒体上の最大の有効記録幅（紙面に直交する方向の長さ）よりもやや長いものとする。なお、記録ヘッドの個数や、色調（色、濃度）の種類および吐出する液体の種類などはあくまでも例示であることは言うまでもない。
【００１３】
本実施形態では、全ての記録ヘッド１０Ｋ〜１０Ｙは、連続ラベル紙Ｐに近接した記録位置上で静止状態を保つ。そして、それらの下部を連続ラベル紙Ｐが一定の搬送速度、例えば１００ｍｍ／ｓｅｃの搬送速度において通過中に各記録ヘッドからＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙのインクが吐出されることによってカラー記録される。
【００１４】
記録ヘッド１０は、記録ヘッド１０を不図示の保持部により保持されるとともに、その保持部とともに鉛直方向（Ｂ方向）に昇降可能である。また、各記録ヘッド１０に対応するキャップ１２を有した回復ユニット１１は水平方向（Ａ方向およびＡ方向とは逆方向）に移動可能に保持されている。
【００１５】
保管状態もしくは印刷待機中など非印刷時には、吐出口が形成された記録ヘッド１０の面（吐出面）にキャップ１２を施した状態とする。非印刷時に記録ヘッドの吐出面が大気に曝されていると、吐出口付近のインクの溶剤が蒸発してインクの増粘・固化が生じたり、塵埃が付着したりして吐出不良が生じる恐れがあるからである。
【００１６】
連続ラベル紙Ｐは給紙ユニット１０８から給紙され、プリンタ１０１に組み込まれた搬送部１２０によって矢印Ａ方向に搬送される。搬送部１２０は、連続ラベル紙Ｐを載置して搬送する搬送ベルト１２１、この搬送ベルト１２１を回転させる搬送モータ１２４、搬送ベルト１２１に張力を与えるローラ１２５などから構成されている。
【００１７】
図１の構成において、連続ラベル紙Ｐに画像を形成する際には、搬送中の連続ラベル紙Ｐの記録開始位置がブラックＫ用の記録ヘッド１０Ｋの下に到達した後に、印刷データ（画像データ）に基づいて記録ヘッド１０Ｋの吐出口からＫインクを選択的に吐出する。同様に、記録ヘッド１０Ｃ、記録ヘッド１０Ｍ、記録ヘッド１０Ｙの順に、各色のインクを吐出してカラー画像を連続ラベル紙Ｐに形成する。
【００１８】
プリンタ１０１には、上述の各部の他、記録ヘッド１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍおよび１０Ｙにそれぞれ供給される各色のインクを貯留するインクタンク３０Ｋ、３０Ｃ、３０Ｍおよび３０Ｙ（以下、特定しない場合には、符号３０で総括的に参照する）を備えている。
【００１９】
記録が終了した連続ラベル紙Ｐは、カッターユニット４００へ搬送される。カッターユニット４００は、連続ラベル紙Ｐのカット位置を検出するための用紙検知センサ４０２と、連続ラベル紙Ｐをカットするためのカッター４０１と、を備えている。また、カッターユニット４００は、本実施形態のカッターは１回転で連続ラベル紙Ｐをカットするロータリーカッターであり、これを駆動させるカッターモータ４０４とを備えている。用紙検知センサ４０２は、連続ラベル紙Ｐの先端と後端の位置管理を行う。
【００２０】
連続ラベル紙Ｐがカッターユニット４００に搬送されると、用紙検知センサ４０２によって連続ラベル紙Ｐの先端を検知する。その後、後述する図７に示すプログラムによって、連続ラベル紙Ｐにおけるカット位置（裁断位置）を決定する。そして、後述する中央処理装置２０１によって、裁断手段であるロータリーカッター４０１の固定刃に接触するタイミングにカット位置が一致するようにロータリーカッター４０１を図２で後述するカッターモータ駆動部２１３を介してカッターモータ４０４を駆動することによって連続ラベル紙Ｐをカットする。
【００２１】
図２は、本実施形態に係る記録装置１０１の制御構成を示すブロック図であり、信号の流れと各構成要素の機能を説明する。ホストコンピュータＰＣ１００から送信された記録データやコマンドなどの情報は、ホストインターフェイス２０２を介して中央処理装置（ＣＰＵ）２０１に受信される。ＣＰＵ２０１は、記録装置１０１において出力するための記録データの受信、記録動作、連続ラベル紙Ｐのハンドリング等の記録装置１０１における制御の全般を掌る演算処理装置である。ＣＰＵ２０１は、不揮発性メモリ（ＲＯＭ）２０３に格納されている後述するフローチャート（図７参照）に対応するプログラムを実行し、本記録装置の各部を制御およびホストコンピュータＰＣ１００との通信制御を行う。２０４は、ワークメモリであり、ホストコンピュータ１００とのデータ送受信、記録制御のための制御データなどを記憶する。２０５は、イメージメモリであり、プリンタ１０１によって記録される記録データが記憶されている。ＣＰＵ２０１は、受信したコマンドを解析した後に、記録データの各色成分の画像データをイメージバッファＲＡＭ２０５にビットマップ展開して描画するように制御する。ＥＥＰＲＯＭ２０６は、書き換え可能な不揮発性メモリであり、例えば、実装している複数の記録ヘッド１０Ｋ〜１０Ｙの製造番号や各記録ヘッド間の縦方向、横方向の記録位置（レジストレーション）を微調整するための変数等、装置固有の情報を記憶する。ＣＰＵ２０１は、各センサ（先端検知センサ１２２、後端検知センサ１２３、用紙セットセンサ２１５、エンコーダセンサ２０８など）とセンサ回路２０９を介して接続されている。２０７は、ヘッド制御回路であり、ＣＰＵ２０１の制御下で、記録データおよび制御データを受けて、記録ヘッド１０を制御する。
【００２２】
画像を記録する場合には、まず、ヘッドＵｐ／Ｄｏｗｎモータ駆動部２１６およびキャッピングモータ駆動部２１７を介して、ヘッドＵｐ／Ｄｏｗｎモータ２１９およびキャッピングモータ２２０を駆動制御して、それぞれの記録ヘッド１０を対応するキャッピング機構１１から離して記録位置に移動させる。キャッピングモータ２２０は、キャッピング機構１１を図１中の搬送方向Ａやその反対方向に移動させるためのモータであり、ヘッドＵｐ／Ｄｏｗｎモータ２１９は、記録ヘッド１０を図１中の矢印Ｂ方向に昇降させるためのモータである。そして、給紙モータ駆動部２１８を介して連続ラベル紙Ｐを送り出すための給紙モータ２２１、および搬送モータ駆動部２１４を介して定速度で連続ラベル紙Ｐを搬送するための搬送モータ１２４等を駆動制御して、連続ラベル紙Ｐを搬送方向Ａに搬送する。一定速度で搬送される連続ラベル紙Ｐに対してインクを吐出し始めるタイミング（記録タイミング）は、先端検知センサ１２２による連続ラベル紙Ｐの先端の検出タイミングに基づいて決定される。ＣＰＵ２０１は、連続ラベル紙Ｐの搬送に同期して、インク色ごとに対応する記録データをイメージバッファＲＡＭ２０５から順次に読み出す。そして、この読み出したデータを、ヘッド駆動回路２０７を介して、それぞれ、対応する記録ヘッド１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、および１０Ｙに転送する。
【００２３】
ＣＰＵ２０１は、プログラムメモリであるＲＯＭ２０３に記憶された処理プログラムに基づいて処理を実行する。ＲＯＭ２０３には、制御フローに対応する処理プログラム及びテーブルなどが記憶されている。ワークメモリであるＲＡＭ２０４は、作業用のメモリなどとして使用される。
【００２４】
イメージバッファＲＡＭ２０５に記録データを展開し終えるとＣＰＵ２０１は、記録ヘッド１０を上下するヘッドＵｐ／Ｄｏｗｎモータ２１９を駆動させ、キャッピング機構１１を左右に移動するキャッピングモータ２２０を相互に駆動して記録ヘッド１０をキャップ位置（待機位置）から記録位置へ移動する。なお、キャッピング機構１１は待機中記録ヘッド１０を密閉キャップしておき、インク吐出ノズル列近傍の乾燥によるインク固着を防止する。続いて、供給ユニットから連続ラベル紙Ｐを給送する給紙モータ２２1を駆動させる。並行して搬送モータ１２４も駆動させ、給紙された連続ラベル紙Ｐを定速搬送する。
【００２５】
電源部２１０は、制御部２００へ電力を供給するために、本実施形態ではロジック系電源２１２（例えば＋５Ｖ）と駆動系電源２１１（例えば＋２４Ｖ）とを備えている。ロジック系電源２１２は、ＣＰＵ２０１や各メモリ等の制御ロジック回路に電力を供給する。そして、駆動系電源２１１は、記録ヘッド１０や各種駆動モータに電力を供給する。
【００２６】
ここで、本実施形態のプリンタの電源部２１０において、駆動系電源２１１による電力を消費するのは、ラベル紙３０２に対する記録動作や、連続ラベル紙Ｐを１枚ずつにカットするカット動作などである。そして、本実施形態の処理において、この消費電力が最大となるのは、連続ラベル紙Ｐに対して画像を記録する記録動作と連続ラベル紙Ｐを１枚ずつにカットするカット動作とが重なる時である。本実施形態の記録ヘッド１０は、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）のインクそれぞれに対応したノズル列を配したものである。すなわち、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙそれぞれのインクのノズル列は、ラベル紙の搬送方向Ａに直交する方向において１２００ｄｐｉ〔ｄｏｔ／ｉｎｃｈ〕の密度で、１２００個のノズルを配列したものである。これにより、上記直交する方向における記録幅が最大４インチの記録が可能となる。これら各色インクの１２００個のノズルは、１６のグループに分割されて所定の時間差を持って駆動される、時分割駆動が行われる。すなわち、１つのグループは７５個のノズルから構成される。そして、Ｋ、Ｍ、Ｃ、Ｙインクそれぞれの１つのグループが同時に駆動される。後述されるように、この同時に駆動される７５個×４色インクのグループが消費電流量の計算に係るグループＧとなる。
【００２７】
これにより、記録ヘッド１０において、同時に駆動されるノズル数は７５×４＝３００ノズルとなる。１つのノズルが１回の吐出で消費する電流が２０〔ｍＡ〕とすると、総てのノズルから吐出を行う場合である最大の消費電流は０．０２×３００＝６〔Ａ〕となる。実際の画像は余白部分があり、また吐出しない色のインクもあることを考慮し、本実施形態では、記録ヘッド１０の消費電流の上限を４〔Ａ〕とする。
【００２８】
図３は、本実施形態に係る記録装置によって記録される記録媒体である連続ラベル紙の説明図である。
【００２９】
長尺の連続ラベル紙Ｐは、中空部を有する円柱状に巻芯にロール状に巻かれた形態となっており、図３は、この連続ラベル紙Ｐの一部を表している。台紙３０１には、表面に記録が可能であるラベル紙３０２が等間隔で仮着されている。ラベル紙３０２には、ラベル紙３０２の各端部から所定の距離離れた位置に印刷領域３０３が存在する。また、印刷領域３０３からラベル紙３０２の端部までは余白であり、それぞれ、上余白、下余白、左余白、右余白である。本実施形態では、ラベル紙３０２と隣接するラベル紙３０２との搬送方向の間隔（ギャップ）は、４．０ｍｍである。上述したカッター４０１によるカット位置は、後述するように電源容量を超えなければ、ラベル紙３０２の間隔の中心（ラベル紙３０２の端部から２．０ｍｍの位置）となるように構成されている。このラベル紙３０２のカット位置をデフォルトのカット位置とする。
【００３０】
図４は、本実施形態に係る記録ヘッドの消費電流量と連続ラベル紙Ｐのカット位置について説明するための説明図である。上述したように、本実施形態では、記録ヘッド１０は、Ｋ、Ｍ、Ｃ、Ｙインクそれぞれについて、用紙の搬送方向Ａに直交する方向に１２００個のノズルを配列したものである。そして、それぞれ１２００個のノズルは、時分割駆動に応じて、７５個のノズルで１つのグループを形成している。なお、グループないしグループ内のノズルの配列は直線状でもよく、直線状に限らず、さまざまな形状に配置してもよい。例えば、グループごとに千鳥状に配置してもよい。
【００３１】
本実施形態の一記録例として、同じ画像を複数ページ（複数ラベル）に記録する。そのため、この記録例では、同じ画像の記録データの１ページ目について消費電流量の計算を行う。ページごとに記録する画像が異なる場合には、ページごとに以下に説明する消費電流量の計算を行うことはもちろんである。
【００３２】
ＣＰＵ２０１は、１ページの画像の記録データから、インク色ごとにドット（インクを吐出）の数をカウントする。具体的には、記録ヘッドによりラベル紙上に記録される画像位置３０３（以下、画像領域とも言う）において搬送方向の１ｍｍ間隔の領域ごとにドットカウント行い、記録ヘッドの吐出による電流量を計算する。
【００３３】
図４に示すように、画像領域３０３の搬送方向Ａの長さが７７ｍｍの場合、消費電流に関してドットカウントする、上記１ｍｍの間隔の領域は、８１個のノズルのグループＧ１〜グループＧ８０に対応する。このグループＧｋ（ｋ＝１〜８０）は、上述したように、４色インクについて同時に駆動される７５×４個のノズルで構成され、消費電流量の計算に係るグループである。具体的には、記録ヘッド１０に対してラベル紙が方向Ａに搬送されるにつれて、例えば、画像領域３０３の下流側端から１ｍｍの領域はＫインクのノズルのみが対応して記録されるときがあり、そのときの消費電流量計算に係るグループはグループＧ１となる。同様にして、下流側端から２ｍｍの領域はＫインクとＣインクのノズルが対応し、グループＧ２に対応する。さらに、下流側端から３ｍｍの領域はＫ、Ｃ、Ｍインクのノズルが対応し、グループＧ３に対応する。同様にして、下流側端からＮｍｍ（４≦Ｎ≦７７の場合）の領域はＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙインク総てのノズルが対応し、消費電流量計算グループはグループＧＮになる。Ｎが７８〜８０の場合は、上述したＮが１〜３の場合と同様である。
【００３４】
ドットカウント値に基づき、グループＧ１〜グループＧ８０それぞれについて消費電流量を計算する。このように計算した消費電流量がグラフ４０３に示される。グラフにおいて、横軸はグループＧ１〜Ｇ８０を示しており、縦軸はそれぞれのグループについて計算される消費電流量を示している。グラフでは、下側から順にブラック（Ｋ）の消費電流量４０３Ｂｋ、シアン（Ｃ）の消費電流量４０３Ｃ、マゼンタ（Ｍ）の消費電流量４０３Ｍ、イエロー（Ｙ）の消費電流量４０３Ｙを重ねるように表している。
【００３５】
例えば、搬送方向Ａにおいて画像領域３０３の下流側端から１ｍｍに記録する際に必要な消費電流量の合計をグループＧ１とする。このとき、グループＧ１は、記録ヘッドのブラック（Ｋ）のインクを吐出するため、消費電流量４０３Ｋのみである。また、搬送方向Ａにおいて画像領域３０３の下流側端から２ｍｍに記録する際に必要な消費電流量の合計をグループＧ２とする。このとき、グループＧ２は、記録ヘッドのブラック（Ｋ）およびシアン（Ｃ）のインクを吐出するため、消費電流量４０３Ｋと消費電流量４０３Ｃの合計である。さらに、搬送方向Ａにおいて画像領域３０３の下流側端から３ｍｍに記録する際に必要な消費電流量の合計をグループＧ３とする。このとき、グループＧ３は、記録ヘッドのブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）およびマゼンタ（Ｍ）の消費電流量の合計である。さらにまた、搬送方向Ａにおいて画像領域３０３の下流側端から４ｍｍに記録する際に必要な消費電流量の合計をグループＧ４とする。このとき、グループＧ４は、記録ヘッドのブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）およびイエロー（Ｙ）のインクを吐出するため、消費電流量の合計である。そして、グループＧ７７までは、グループＧ４のように４色のインクを吐出するため、４色の消費電流量の合計である。搬送方向Ａにおいて画像領域３０３の上流側端から３ｍｍに記録する際に必要な消費電流量の合計をグループＧ７８とし、グループＧ７８は、記録ヘッドのシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）およびイエロー（Ｙ）のインクを吐出するための消費電流量の合計である。搬送方向Ａにおいて画像領域３０３の上流側端から２ｍｍに記録する際に必要な消費電流量の合計をグループＧ７９とし、グループＧ７８からシアン（Ｃ）を除いた、マゼンタ（Ｍ）およびイエロー（Ｙ）のインクを吐出するための消費電流量の合計である。そして、搬送方向Ａにおいて画像領域３０３の上流側端から１ｍｍに記録する際に必要な消費電流量の合計をグループＧ８０とし、イエロー（Ｙ）のみの消費電流量の合計である。
【００３６】
このように、ＣＰＵ２０１は、画像領域３０３を搬送方向Ａに１ｍｍずつ進めることで、記録する際に必要なインクの消費電流量を算出し、後述する記録媒体Ｐのカット位置を決める。
【００３７】
本実施形態では、デフォルト設定の場合、記録ヘッド１０がグループＧＮの位置に到達した時に、記録媒体Ｐがカッターによってカットされる。そのため、グループＧＮの各色の消費電流の合計を算出し、上限の４［Ａ］を超えているかどうかを確認する。もし、グループＧＮの消費電流量の合計が４［Ａ］を超えていなければ、デフォルト設定されたカット位置でカッターによってカットしても電源容量を超えないので問題はない。また、グループＧＮの位置から搬送方向Ａにおいて１ｍｍ前進する位置をグループＧＮ−１とし、グループＧＮの位置から搬送方向Ａにおいて１ｍｍ後退する位置をグループＧＮ＋１とする。さらに、搬送方向Ａにおいて１ｍｍ前進するごとの位置をグループＧＮ−２、グループＧＮ−３・・・とし、搬送方向Ａにおいて１ｍｍ後退するごとの位置をグループＧＮ＋２、グループＧＮ＋３・・・とする。
【００３８】
一方、グループＧＮの消費電流量の合計が４［Ａ］を超える場合は、グループＧＮの位置から前後１ｍｍの領域（グループＧＮ−１、グループＧＮ＋１）の消費電流量が４［Ａ］を超えているかどうかを確認する。そして、グラフ４０３に示すように、グループＧＮ−１の消費電流量が４［Ａ］を超えない場合は、カット動作のタイミングを１ｍｍ分だけカット動作を早める、すなわちデフォルトのカット位置よりも搬送方向Ａに１ｍｍ分だけ前進させる。
【００３９】
本実施形態では、図３に示すように、ラベル紙３０２とラベル紙３０２との間隔（ギャップ）は４．０ｍｍであるため、グループＧＮから前後２ｍｍの領域（グループＧＮ−２、グループＧＮ＋２）で消費電流量が４［Ａ］を超えるかどうかを確認する。そして、消費電流量が４［Ａ］を超えないようにカット動作のタイミングを変更することで、記録速度を変更せずに電源容量を超えないようにする制御を行う。しかし、グループＧＮ−２からグループＧＮ＋２の範囲において上限の４［Ａ］を超える場合もあるため、以下で説明する。
【００４０】
図５（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、本実施形態に係る記録装置における記録ヘッドの消費電流量が上限の４［Ａ］を超える前の説明図、および消費電流量が上限の４［Ａ］を超えた後の説明図である。ラベル紙３０２とラベル紙３０２との間隔（ギャップ）は、４ｍｍである。そのため、図５（ａ）に示すように、この４ｍｍの範囲において消費電流量が４［Ａ］以内のグループがない場合には、範囲を６ｍｍに広げる。例えば、グループＧＮ−３やグループＧＮ＋３の消費電流量が４［Ａ］以内である場合は、記録ヘッド１０の吐出開始のタイミングを１ｍｍ搬送方向Ａとは反対方向に移動し、余白量を１ｍｍ移動することで、消費電流量を４［Ａ］以内にすることができる。したがって、図５（ｂ）に示すように、ラベル紙３０２に対する印刷領域３０３に位置を図上の上方へ１ｍｍ分、移動させる。また、印刷領域３０３が広く、上余白／下余白が４ｍｍ程度の場合は、１ｍｍ移動することでユーザが違和感を覚える可能性があるが、印刷領域３０３が狭く、上余白／下余白が２０ｍｍなどの場合は、１ｍｍ移動してもユーザが違和感を覚えるほどではない。そのため、予め上余白／下余白が閾値以上の場合、印刷領域３０３の位置を１ｍｍまたは２ｍｍ移動してもよい。
【００４１】
ラベル紙３０２間の間隔が、４ｍｍの範囲でカット動作のタイミングを変更しても４［Ａ］を超えてしまう場合や、上余白／下余白が数ｍｍ程度しかなく、印刷領域３０３の位置を移動できない場合は、記録速度および消費電流量を低下させてカット動作を行う。
【００４２】
図６は、本発明に係る記録装置における記録速度を低下させたときの記録ヘッドの消費電流量を示す図である。ラベル紙３０２に対する記録速度を２／３に低下させることで、記録に必要な電流量も２／３に低下する。そのため、グループＧＮの消費電流量を４［Ａ］以内にすることができる。記録速度の低下量は、グループＧＮの電流超過量に応じて決定しても良い。例えば、グループＧＮの消費電流量が６［Ａ］の場合、記録速度を２／３に低下させることで、消費電流量を４［Ａ］にすることができる。また、グループＧＮの消費電流量が５［Ａ］の場合は、記録速度を４／５に低下させることで、消費電流を４［Ａ］にすることができる。
【００４３】
そして、ラベル紙３０２間のデフォルトのカット位置から移動したり、印刷領域を移動したりすることで、移動させなかった他のラベル紙と差ができてしまう。これに対して、ユーザが違和感を覚える可能性があるため、カット位置の変更は、記録速度を優先するようにし、画像品位を優先する場合は、記録速度は遅くても良い設定の時には、実施しないようにしても良い。
【００４４】
図７は、本実施形態に係る記録装置におけるカット位置の設定に関するフローチャートである。まず、連続ラベル紙Ｐのデフォルトのカット位置（ラベル紙間の中心）となるグループＧＮの消費電流量が、上限である４［Ａ］以内であるかどうかを判定する（Ｓ７０１）。グループＧＮの消費電流量が４［Ａ］以内である場合は、デフォルトのカット位置としても全体の消費電力が電源容量を超えないため、フローチャートを終了し、画像記録を行う。
【００４５】
一方、グループＧＮの消費電流量が４［Ａ］を超える場合、図７で説明した記録速度を優先する動作モード（記録速度優先モード）であるかどうか判定する（Ｓ７０２）。なお、記録速度優先動作モードにおいて、記録速度を優先するかしないかは、ユーザによって設定される。記録速度優先モードであれば、ステップＳ７０３へと進む。一方、記録速度優先モードでなければ、記録速度を低下させて（Ｓ７０９）、グループＧＮの消費電流量を４［Ａ］以内とし、デフォルトのカット位置に設定し、フローチャートを終了する。
【００４６】
ステップＳ７０３では、グループＧＮ−２からグループＧＮ＋２の範囲に消費電流量が４［Ａ］以内のグループがあれば、グループＧＮ−２からグループＧＮ＋２の範囲に応じて、カット位置をデフォルトのカット位置から±２ｍｍの範囲で移動させる（Ｓ７０４）。なお、本実施形態では、ラベル紙３０２間の間隔を４ｍｍとしているため、グループＧＮ−２からグループＧＮ＋２の範囲としたが、ラベル紙３０２間の間隔に応じて、上記のグループＧＮの範囲を変更しても良い。
【００４７】
一方、グループＧＮ−２からグループＧＮ＋２の範囲にあるグループの消費電流量が４［Ａ］を超えるのであれば、さらに範囲を広げ、グループＧＮ−３からグループ＋３の範囲において、消費電流量が４［Ａ］以内のグループがあるかを判定する（Ｓ７０５）。ステップＳ７０５において、消費電流量が４［Ａ］以内のグループがあれば、次に、ラベル紙３０２の上余白／下余白が２０ｍｍ以上あるかどうかを判定する（Ｓ７０６）。ラベル紙３０２の上余白／下余白が２０ｍｍ以上であれば、連続ラベル紙Ｐのカット位置を搬送方向Ａとは反対の方向に２ｍｍ移動し（Ｓ７０７）、さらに印刷領域も１ｍｍ移動させ（Ｓ７０８）、カット位置を設定し、フローチャートを終了する。
【００４８】
ステップＳ７０５において、グループＧＮ−３からグループＧＮ＋３の範囲に４［Ａ］を超えるグループしかない場合と、ステップＳ７０６において、上余白／下余白が２０ｍｍ未満の場合は、ステップＳ７０９に進み、記録速度をグループＧＮの消費電流量が４［Ａ］を超えない速度まで低下させ、デフォルトのカット位置と設定し、フローチャートを終了する。
【００４９】
以上が本発明の実施形態の一例となるが、本発明は、上記及び図面に示す実施形態に限定することなく、その要旨を変更しない範囲内で適宜変形して実施できるものである。
【符号の説明】
【００５０】
１０    記録ヘッド
１００  ホストコンピュータＰＣ
１０１  記録装置（プリンタ）
１０８  給紙ユニット
１２０  搬送部
２００  制御部
４００  カッターユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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