(57)【要約】【課題】アウターリードのピッチよりも大きいサイズの受動部品を搭載可能な構造の半導体パッケージを実現する。【解決手段】複数のリード１１とモールド樹脂４とを備え、複数のリード１１が、その一部がモールド樹脂４の側面４ｃから露出したアウターリードである半導体パッケージとする。表裏の関係にあるモールド樹脂４の上面４ａと下面４ｂとを繋ぐ方向であって、下面４ｂから上面４ａに向かう方向を上方向、その逆を下方向として、複数のリード１１は、上方向に向かって延設された第１アウターリード１２と、下方向に向かって延設された第２アウターリード１３とを備える。これにより、第１アウターリード１２と他の第１アウターリード１２または隣接する第２アウターリード１３とによりなる一対のアウターリードを備える半導体パッケージとなる。この一対のアウターリードの端子間の距離は、アウターリードのピッチよりも大きい。【選択図】図１
2020202317.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のリード（１１）と、表裏の関係にある一面（１４ａ）および他面（１４ｂ）を備えるダイパッド（１４）とを有してなるリードフレーム（１）と、
前記ダイパッドの前記一面上に搭載される半導体チップ（２）と、
前記リードフレームの一部および前記半導体チップを覆うモールド樹脂（４）と、を備え、
前記モールド樹脂の外表面のうち表裏の関係にある上面（４ａ）と下面（４ｂ）とを繋ぐ方向であって、前記下面から前記上面に向かう方向を上方向とし、その逆の方向を下方向として、
複数の前記リードは、一部が前記モールド樹脂の前記上面と前記下面との間の面である側面（４ｃ）から露出しており、
複数の前記リードは、前記モールド樹脂から露出した部分が前記上方向に向かって延設された第１アウターリード（１２）と、前記モールド樹脂から露出した部分が前記下方向に向かって延設された第２アウターリード（１３）とによりなる、半導体パッケージ。
【請求項２】
複数の前記リードは、少なくとも１つの前記第１アウターリードを有し、
前記第１アウターリードは、前記側面のうち前記第２アウターリードと隣接する位置に配置されている、請求項１に記載の半導体パッケージ。
【請求項３】
前記モールド樹脂は、４つの前記側面を有してなり、
前記第１アウターリードは、４つの前記側面のうち少なくとも隣接する２つの前記側面それぞれに少なくとも１つ配置されている、請求項１または２に記載の半導体パッケージ。
【請求項４】
前記第１アウターリードは、脚部（１２１）と端子部（１２２）とを備え、前記上面に対する法線方向から見て、前記端子部が前記モールド樹脂と重ならない位置となる形状である、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の半導体パッケージ。
【請求項５】
前記第１アウターリードは、脚部（１２１）と端子部（１２２）とを備え、前記上面に対する法線方向から見て、前記端子部が前記モールド樹脂と重なる位置となる形状である、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の半導体パッケージ。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１つの半導体パッケージ（Ｐ１、Ｐ２）と、
受動部品である電子部品（５）と、
前記半導体パッケージが搭載される基板（６）と、を備える半導体装置であって、
前記電子部品は、前記基板を介さずに、前記第１アウターリードと他の前記第１アウターリードまたは前記第２アウターリードとによりなる一対のアウターリードに接続されている、半導体装置。
【請求項７】
前記一対のアウターリードは、前記第１アウターリードと他の前記第１アウターリードとによりなり、
前記電子部品は、前記一対のアウターリードに接合材を介して接続されている、請求項６に記載の半導体装置。
【請求項８】
前記一対のアウターリードは、前記第１アウターリードと当該第１アウターリードに隣接する前記第２アウターリードとによりなり、
前記電子部品は、前記一対のアウターリードに嵌め込まれて接続されている、請求項６に記載の半導体装置。
【請求項９】
２つの請求項１に記載の半導体パッケージ（Ｐ２）と
受動部品である電子部品（５）と、
前記半導体パッケージが搭載される基板（６）と、を備える半導体装置であって、
２つの前記半導体パッケージは、前記第１アウターリードを１つだけ有すると共に、互いに距離を隔てて前記基板上に搭載されており、
前記電子部品は、前記基板を介さずに、一端が一方の前記半導体パッケージの前記第１アウターリードに接続され、他端が他方の前記半導体パッケージの前記第１アウターリードに接続されている、半導体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、受動部品を搭載可能な構造の半導体パッケージおよびこれを用いた半導体装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、半導体パッケージを配線基板等の基板上に搭載して得られる半導体装置においては、半導体パッケージの周辺にノイズフィルター等の機能を発揮するコンデンサ等が配置される。この種の半導体装置では、小型化が進められており、受動部品と半導体パッケージとの部品間のスペースを削減することが検討されている。この受動部品との部品間スペースを削減できる半導体装置としては、例えば特許文献１に記載のものが挙げられる。
【０００３】
この半導体装置は、ＱＦＰ（Quad Flat Packageの略）構造の半導体パッケージと、受動部品とを有し、受動部品が半導体パッケージのうち隣接する２つのアウターリードを跨ぐように搭載されている。これにより、配線基板のうち半導体パッケージと異なる領域に受動部品を搭載する場合に比べて、受動部品と半導体パッケージとの部品間の距離が小さくなり、小型化された半導体装置となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０７−２４５３７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この半導体装置の構造は、半導体パッケージのアウターリードのピッチに対応するサイズの受動部品にしか適用できない。また、この半導体装置を製造するためは、半導体パッケージを配線基板上にはんだ付けした後、アウターリード上にはんだを塗布し、受動部品を載置し、受動部品がアウターリード上から落ちないようにしつつ、リフロー工程等により固定しなければならない。つまり、この半導体装置は、小サイズの受動部品にしか適用できない上、その製造工程が難しい構造である。
【０００６】
本発明は、上記の点に鑑み、アウターリードのピッチよりも大きいサイズの受動部品を搭載可能な構造の半導体パッケージ、およびこれを用いることで従来よりも小型化された半導体装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の半導体パッケージは、複数のリード（１１）と、表裏の関係にある一面（１４ａ）および他面（１４ｂ）を備えるダイパッド（１４）とを有してなるリードフレーム（１）と、ダイパッドの一面上に搭載される半導体チップ（２）と、リードフレームの一部および半導体チップを覆うモールド樹脂（４）と、を備え、モールド樹脂の外表面のうち表裏の関係にある上面（４ａ）と下面（４ｂ）とを繋ぐ方向であって、下面から上面に向かう方向を上方向とし、その反対方向を下方向として、複数のリードは、一部がモールド樹脂の上面と下面との間の面である側面（４ｃ）から露出しており、複数のリードは、モールド樹脂から露出した部分が上方向に向かって延設された第１アウターリード（１２）と、モールド樹脂から露出した部分が下方向に向かって延設された第２アウターリード（１３）とによりなる。
【０００８】
これにより、延設方向の異なる第１アウターリードと第２アウターリードとを備え、第１アウターリードと他の第１アウターリードまたは第２アウターリードとによりなる一対のアウターリードに、基板を介さずに電子部品を搭載可能な半導体パッケージとなる。
【０００９】
また、請求項１に記載の半導体装置を用い、第１アウターリードと他の第１アウターリードまたは第２アウターリードとによりなる一対のアウターリードに、電子部品を搭載することで、部品間のピッチが小さくなり、従来よりも小型化された半導体装置となる。
【００１０】
なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態の半導体パッケージを示す斜視図である。
【図２】図１の半導体パッケージを示す平面図である。
【図３】図２のIII-III間の断面構成を示す断面図である。
【図４】図１の半導体パッケージに受動部品が搭載されてなる半導体装置の一例を示す斜視図である。
【図５】図１の半導体パッケージに受動部品が搭載されてなる半導体装置の他の一例を示す斜視図である。
【図６】第２実施形態の半導体パッケージおよびこれを用いた半導体装置を示す斜視図である。
【図７】他の実施形態に係る半導体パッケージおよび受動部品の搭載例を説明するための説明図である。
【図８】他の実施形態に係る半導体パッケージおよび受動部品の他の搭載例を説明するための説明図である。
【図９】他の実施形態に係る半導体パッケージおよび受動部品の他の搭載例を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付して説明を行う。
【００１３】
（第１実施形態）
第１実施形態の半導体パッケージＰ１およびこれを用いた半導体装置Ｓ１について、図１〜図５を参照して説明する。
【００１４】
図１では、見易くして理解を助けるため、半導体パッケージＰ１のうち後述するリードフレーム１およびモールド樹脂４以外の構成要素を省略すると共に、リードフレーム１のうちモールド樹脂４に覆われた部分を破線で示している。図２では、上面視にてモールド樹脂４の外郭を二点鎖線で示すと共に、モールド樹脂４に覆われた他の構成要素を実線で示している。
【００１５】
本実施形態の半導体パッケージＰ１は、図２に示すように、複数のリード１１とダイパッド１４とを備えるリードフレーム１と、半導体チップ２と、ワイヤ３と、モールド樹脂４とを有してなる。半導体パッケージＰ１は、例えばＱＦＰ構造とされ、後述する第１アウターリード１２と、これと対をなす他のリード１１との間に受動部品５を嵌め込むことが可能な構成とされている。
【００１６】
リードフレーム１は、例えば、銅や鉄などの金属材料によりなり、図１もしくは図２に示すように、複数のリード１１と半導体チップ２が搭載されるダイパッド１４とを備える。リードフレーム１は、必要に応じて、はんだ等の濡れ性を向上されるためのめっき層が形成されてもよい。
【００１７】
なお、リードフレーム１は、例えば、１枚の金属板にプレス打ち抜き加工などが施し、複数のリード１１とダイパッド１４とを形成することにより得られる。複数のリード１１およびダイパッド１４は、後述するモールド樹脂４を形成するまでの間、図示しないタイバーなどにより連結されている。複数のリード１１およびダイパッド１４は、モールド樹脂４の形成後、例えば、リードカットによりこれらを連結するタイバーや吊りリードなどを切断除去することにより分離した状態となる。
【００１８】
複数のリード１１は、例えば図２に示すように、ダイパッド１４に囲むようにその周囲に互いに離れて配置される。複数のリード１１は、ダイパッド１４側の一端を含む一部がモールド樹脂４に覆われている。複数のリード１１は、図１に示すように、ダイパッド１４とは反対側の他端を含む残部が、モールド樹脂４の外表面のうち表裏の関係にある上面４ａと下面４ｂとの間の面である側面４ｃから露出したアウターリードとされている。
【００１９】
以下、説明の便宜上、図３に示すように、モールド樹脂４の上面４ａに対する法線方向に沿った方向であって、下面４ｂから上面４ａに向かう方向を「上方向」と称し、その反対方向を「下方向」と称し、上方向と下方向とを合わせて「上下方向」と称する。なお、図３では、次に説明する第２アウターリード１３とは別の断面に配置されている第１アウターリード１２を破線で示している。
【００２０】
複数のリード１１は、図３に示すように、モールド樹脂４の側面４ｃのうち上下方向における略中央付近においてモールド樹脂４から突出しており、複数のアウターリードをなしている。複数のアウターリードは、図１に示すように、上方向に向かって延設された第１アウターリード１２と、下方向に向かって延設された第２アウターリード１３とによりなる。
【００２１】
第１アウターリード１２は、例えば図１に示すように、脚部１２１と端子部１２２とを有してなる。第１アウターリード１２は、リード１１のインナーリードに対して略平行に配置された端子部１２２が、インナーリードから上方向に向かって延設された脚部１２１により接続された形状、いわばガルウィング形状とされている。
【００２２】
第１アウターリード１２は、例えば、モールド樹脂４の４つの側面４ｃそれぞれにおいて１つずつ配置される。例えば、この場合には、モールド樹脂４の４つの側面４ｃのうち隣接する２つの側面４ｃに配置された第１アウターリード１２同士が隣接する配置とされ得る。
【００２３】
第１アウターリード１２は、端子部１２２が、はんだ等を介して例えば後述の受動部品５や基板６等の他の部材に接続される。第１アウターリード１２のうち受動部品５が搭載されるものは、第２アウターリード１３または他の第１アウターリード１２と「一対のアウターリード」をなしている。一対のアウターリードは、例えば図４に示すように、半導体パッケージＰ１に後述の基板６を介さずに受動部品５を搭載するために用いられる。以下、説明の簡略化のため、受動部品５を搭載するために用いられる第１アウターリード１２とその対をなす第２アウターリード１３または他の第１アウターリード１２とを、単に「一対のアウターリード」と称する。
【００２４】
本実施形態では、モールド樹脂４の４つの側面４ｃのうち１つの側面４ｃにおいて隣接する第１アウターリード１２と第２アウターリード１３とが一対のアウターリードとされ得る。また、モールド樹脂４の４つの側面４ｃのうち隣接する２つの側面４ｃにそれぞれ１つずつ配置された第１アウターリード１２同士が一対のアウターリードとされ得る。後者の場合、２つの第１アウターリード１２は、例えば図１に示すように、当該側面４ｃの端に配置され、かつ他方の第１アウターリード１２に隣接するように配置されるが、この配置に限定されない。一対のアウターリードへの受動部品５の搭載例については、後述する。
【００２５】
なお、本実施形態では、図１に示すように、半導体パッケージＰ１が４つの第１アウターリード１２を有してなる例について説明するが、半導体パッケージＰ１は、一対のアウターリードを少なくとも１つ有する構成とされていればよい。言い換えると、第１アウターリード１２は、１つであってよいし、複数であってもよい。すなわち、第１アウターリード１２の数、寸法や配置等については、任意であり、図１に示す例に限られず、適宜変更されてもよい。
【００２６】
第２アウターリード１３は、脚部１３１と端子部１３２とを有してなり、第１アウターリード１２とは逆方向に向かって延設されたガルウィング形状とされている。第２アウターリード１３は、端子部１３２が、はんだ等を介して例えば受動部品５や基板６等の他の部材に接続される。第２アウターリード１３は、例えば図１に示すように、モールド樹脂４の４つの側面４ｃそれぞれにおいて３つ配置されるが、その数については任意である。
【００２７】
ダイパッド１４は、図３に示すように、例えば、表裏の関係にある一面１４ａと他面１４ｂとを有する板状とされており、一面１４ａ上に半導体チップ２が搭載されている。ダイパッド１４は、例えば図３に示すように、他面１４ｂがモールド樹脂４の下面４ｂ側においてモールド樹脂４から露出している。なお、図１、図２では、見易くするため、ダイパッド１４から延設され、複数のリード１１と連結されていた部分については、省略している。
【００２８】
半導体チップ２は、主としてシリコンなどの半導体材料により構成され、例えば、ＭＯＳＦＥＴなどのスイッチング素子やＩＧＢＴなどのパワー素子等とされる。ＭＯＳＦＥＴは、Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistorの略である。ＩＧＢＴは、Insulated Gate Bipolar Transistorの略である。半導体チップ２は、通常の半導体プロセスにより形成され、例えば略四角形板状とされるが、この形状に限定されない。半導体チップ２は、はんだ等の図示しない接合材を介してダイパッド１４の一面１４ａ上に搭載される。半導体チップ２は、ダイパッド１４とは反対側の面に図示しない電極パッドが形成されており、この電極パッドにワイヤ３が接続され、ワイヤ３を介して複数のリード１１に電気的に接続されている。
【００２９】
ワイヤ３は、例えば、金や銅などの任意の金属材料によりなり、ワイヤボンディング等により半導体チップ２および複数のリード１１に接続される。
【００３０】
モールド樹脂４は、複数のリード１１の一部、ダイパッド１４の一部、半導体チップ２およびワイヤ３を覆う封止材である。モールド樹脂４は、例えば、エポキシ樹脂等の任意の樹脂材料により構成される。
【００３１】
以上が、本実施形態の半導体パッケージＰ１の基本的な構成である。つまり、半導体パッケージＰ１は、その延設方向の異なる複数のアウターリードであってガルウィング形状とされたものを備え、当該アウターリードに受動部品５を搭載可能な構造となっている。
【００３２】
（製造方法）
この半導体パッケージＰ１は、例えば、次のような工程により製造され得る。
【００３３】
まず、複数のリード１１となる領域およびダイパッド１４となる領域を備え、後ほどリードフレーム１を構成することとなる金属板を用意する。この金属板は、例えば、プレス打ち抜き加工等が施され、異なる平面上に配置されるダイパッド１４に相当する領域と複数のリード１１に相当する領域とを有する状態とされている。
【００３４】
続いて、ダイパッド１４を構成する領域にはんだ等により半導体チップ２を搭載した後、ワイヤ３をワイヤボンディングにより接続し、半導体チップ２と金属板とをワイヤ３で接続する。
【００３５】
そして、例えば上型と下型とによりなり、モールド樹脂４の外形を構成するキャビティを備える図示しない金型を用意し、ワイヤ接続後のワークをセットする。その後、キャビティ内にモールド樹脂４の材料を投入し、加熱して硬化させることで、半導体チップ２およびワイヤ３等を覆うモールド樹脂４を形成する。
【００３６】
その後、金属板のうち複数のリード１１に相当する領域を連結するタイバーやダイパッド１４を接続する吊りバーをプレス打ち抜き等によりカットし、複数のリード１１およびダイパッド１４を形成する。
【００３７】
最後に、プレス加工等により、複数のリード１１のうちモールド樹脂４から露出する部分を上方向または下方向に曲げ、第１アウターリード１２と第２アウターリード１３とを形成する。
【００３８】
例えば、上記した工程により、本実施形態の半導体パッケージＰ１を製造することができる。
【００３９】
（受動部品の搭載例）
次に、半導体パッケージＰ１を用いた半導体装置Ｓ１について、図４を参照して説明する。なお、図４では、見易くするため、半導体パッケージＰ１を後述の基板６に搭載する際に用いられるはんだ等の接合材、基板６の電極およびこれに接続された配線等を省略している。
【００４０】
半導体装置Ｓ１は、例えば図４に示すように、半導体パッケージＰ１と、受動部品５と、基板６とを備える。半導体装置Ｓ１は、図示しない電極や配線を備える基板６上に半導体パッケージＰ１がはんだ等を介して搭載され、半導体パッケージＰ１のうち一対のアウターリードに受動部品５が嵌め込まれてなる。
【００４１】
受動部品５は、例えば、インダクタ、コンデンサおよび抵抗などの電子部品であり、基板６を介さずに半導体パッケージＰ１に接続される。基板６は、例えば任意の絶縁性基材に電極や配線等が形成された任意の配線基板である。
【００４２】
図４に示す例では、半導体パッケージＰ１は、モールド樹脂４のそれぞれの側面４ｃにおいて隣接する第１アウターリード１２と第２アウターリード１３とが一対のアウターリードとされ、当該一対のアウターリードに受動部品５が嵌め込まれている。この場合、半導体パッケージＰ１には、４つの受動部品５が搭載される。
【００４３】
このように、延設方向の異なる第１アウターリード１２および第２アウターリード１３を用い、受動部品５を端子部１２２と端子部１３２との間に挟み込むことで基板６を介さずに、受動部品５を半導体パッケージＰ１に搭載することができる。また、一対のアウターリードの端子部間、すなわち端子部１２２間または端子部１２２と端子部１３２との間の距離は、隣接するアウターリードのピッチよりも大きい。そのため、受動部品５が、隣接するアウターリード同士のピッチサイズよりも大きなサイズであっても、この受動部品５を搭載可能な一対のアウターリードを備える半導体パッケージＰ１となる。
【００４４】
なお、ここでいう隣接するアウターリードのピッチとは、モールド樹脂４の上面４ａに対する法線方向から見て、１つの側面４ｃにおいて隣接するアウターリード同士の距離をいう。
【００４５】
この半導体装置Ｓ１は、例えば次のような工程で製造される。まず、半導体パッケージＰ１のうち一対のアウターリードに接合材等を用いずに受動部品５を機械的に嵌め込む。続いて、基板６の電極上にはんだを塗布した後、はんだ上に受動部品５が嵌め込まれた半導体パッケージＰ１をマウントする。このとき、第２アウターリード１３が基板６側となるように半導体パッケージＰ１を基板６上に載置する。そして、リフロー工程によりはんだを溶融させ、固化することにより第２アウターリード１３を基板６の電極等と電気的に接続する。
【００４６】
なお、半導体パッケージＰ１を基板６と接続した際に、受動部品５のうち第２アウターリード１３側の一端にはんだが付着しても特に支障はなく、むしろ接続信頼性が向上するため、好ましい。また、半導体パッケージＰ１を基板６にはんだ接続した後に、一対のアウターリードに受動部品５を嵌め込んでも構わない。
【００４７】
また、図５に示すように、一対のアウターリードとして隣接する２つの第１アウターリード１２を用い、当該一対のアウターリードに受動部品５が搭載されてもよい。この場合、半導体パッケージＰ１には、２つの受動部品５が搭載される。また、この場合、半導体装置Ｓ１は、例えば、基板６上に半導体パッケージＰ１をはんだ接続した後、一対のアウターリードに受動部品５をはんだ接続することにより得られる。
【００４８】
本実施形態によれば、延設方向の異なる２種のアウターリード１２、１３を有し、第１アウターリード１２と第２アウターリード１３との間、または第１アウターリード１２同士の間に受動部品５を搭載することが可能な半導体パッケージＰ１となる。これにより、基板６を介さずに、直接、受動部品５を搭載できることに加え、仮に受動部品５が隣接するアウターリードのピッチよりも大きなサイズであったとしても、当該受動部品５を搭載できる。そのため、この半導体パッケージＰ１を用いた半導体装置Ｓ１は、下向きに延設されたアウターリードのみを有する従来の半導体パッケージを用いた場合に比べて、部品間のピッチが小さく、小型化された構成となる。
【００４９】
（第２実施形態）
第２実施形態の半導体パッケージＰ２およびこれを用いた半導体装置Ｓ２について、図６を参照して説明する。
【００５０】
図６では、見易くするため、半導体パッケージＰ２を基板６に搭載するために用いるはんだ等の接合材、基板６の電極およびこれに接続された配線等を省略している。
【００５１】
本実施形態の半導体パッケージＰ２は、第１アウターリード１２が１つとされている点で上記第１実施形態と相違する。また、後述の半導体装置Ｓ２は、図６に示すように、半導体パッケージＰ２を２つ用い、これらの第１アウターリード１２との間に受動部品５が嵌め込まれている点で上記第１実施形態に記載の半導体装置Ｓ１と相違する。本実施形態では、この相違点について主に説明する。
【００５２】
半導体パッケージＰ２は、図６に示すように、複数のリードのうち１つが第１アウターリード１２であり、他のリードが第２アウターリード１３とされている。半導体装置Ｓ２は、この半導体パッケージＰ２を２つ有すると共に、これらの第１アウターリード１２の間に受動部品５が挟み込まれてなる。半導体装置Ｓ２は、例えば、基板６上に２つの半導体パッケージＰ２をはんだ接続した後、それぞれの第１アウターリード１２の間に受動部品５を嵌め込むことで製造され得る。
【００５３】
２つの半導体パッケージＰ２は、基板６上に距離を隔てて搭載されている。２つの半導体パッケージＰ２は、例えば、第１アウターリード１２が配置された側面４ｃ同士が位置をずらして向き合うと共に、略平行となるように配置されている。
【００５４】
第１アウターリード１２は、本実施形態では、側面４ｃのうち他方の半導体パッケージＰ２側の端部側に配置されている。第１アウターリード１２は、当該第１アウターリード１２が配置された側面４ｃにおける複数のアウターリードの配列方向（以下、単に「配列方向」という）に沿って、他方の半導体パッケージＰ２の第１アウターリード１２と隙間を隔てて配置される。この隙間は、受動部品５を嵌め込めるように、受動部品５の端子間の寸法と同程度とされる。第１アウターリード１２は、配列方向における面を端面として、端面において受動部品５の端子と当接する。言い換えると、受動部品５は、その一端が一方の半導体パッケージＰ２の第１アウターリード１２と当接し、他端が他方の半導体パッケージＰ２の第１アウターリード１２と当接する配置とされる。
【００５５】
本実施形態によれば、１つの第１アウターリード１２を備える２つの半導体パッケージＰ２を用いて、受動部品５が搭載されることで、上記第１実施形態の半導体装置Ｓ１と同様に、部品間のピッチが従来より小さく、全体的に小型化された半導体装置Ｓ２となる。
【００５６】
なお、図６を代表例として、２つの半導体パッケージＰ２を用いて半導体装置Ｓ２を構成する例について説明したが、上記第１実施形態の半導体パッケージＰ１を２つ用いて半導体装置を構成してもよい。この場合、一の半導体パッケージＰ１のうち一対のアウターリードであって、他の半導体パッケージＰ１と共に受動部品５の搭載に用いる第１アウターリード１２とは異なる第１アウターリード１２を有してなるものには、別の受動部品５が搭載され得る。また、受動部品５は、図６に示すように、２つの第１アウターリード１２それぞれの端面に当接する搭載状態に限られず、図５に示す例のように、端子部１２２上にはんだ接続されてもよい。
【００５７】
また、本実施形態の半導体パッケージＰ２であっても、第１アウターリード１２と第２アウターリード１３とを一対のアウターリードとして、受動部品５を搭載可能な構成であるため、上記第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００５８】
（他の実施形態）
本発明は、実施例に準拠して記述されたが、本発明は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本発明は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらの一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本発明の範疇や思想範囲に入るものである。
【００５９】
なお、後述する図７〜図９では、見易くして、本発明に係る半導体パッケージへの受動部品５の搭載状態の理解を助けるため、モールド樹脂４の内部構成を実線で示すと共に、第１アウターリード１２を図３と同様に破線で示している。
【００６０】
（１）上記各実施形態では、第２アウターリード１３が基板６に接続された例について説明したが、図７に示すように、第１アウターリード１２を基板６に接続し、第２アウターリード１３とダイパッド１４とを跨ぐように受動部品５が搭載されてもよい。この場合、第２アウターリード１３とダイパッド１４とが一対のアウターリードに代わる役割を果たし、上記各実施形態と同様に、半導体装置全体の小型化の効果が得られる。
【００６１】
（２）上記各実施形態では、モールド樹脂４の上面４ａに対する法線方向から見て、第１アウターリード１２がモールド樹脂４と重畳しないガルウィング形状とされた例について説明したが、これに限られない。
【００６２】
例えば、図８に示すように、第１アウターリード１２は、モールド樹脂４の上面４ａに対する法線方向から見たときに、端子部１２２がモールド樹脂４と重畳する形状、いわゆるＪリード形状であってもよい。この場合であっても、図８に示すように、隣接するアウターリードのピッチよりも大きなサイズの受動部品５を搭載可能な構成の半導体パッケージとなる。
【００６３】
なお、第１アウターリード１２は、Ｊリード形状とされた場合において、受動部品５との接続だけでなく、例えば半導体パッケージＰ１、Ｐ２を覆う筐体等の他の部材との接続等に用いられてもよい。これは、第２アウターリード１３についても同様である。
【００６４】
（３）上記各実施形態では、第１アウターリード１２の端子部１２２が、そのリード１１におけるインナーリードの部分と略平行に配置された例について説明したが、これに限定されない。例えば、図９に示すように、複数の第１アウターリード１２を有する構成とされた場合において、その一部の端子部１２２は、そのリード１１におけるインナーリードの部分と略垂直となる配置されてもよい。この場合、当該一部の端子部１２２は、図９のように、例えば筐体７に接続され得る。
【００６５】
（４）例えば、上記各実施形態では、モールド樹脂４の１つの側面４ｃにおいて１つの第１アウターリード１２が配置された構造とされていたが、これに限定されず、１つの側面４ｃにおいて２以上の第１アウターリード１２が配置されてもよい。また、この場合、１つの側面４ｃに配置された２つの第１アウターリード１２を一対のアウターリードとして、これを跨ぐように受動部品５が搭載されてもよい。
【００６６】
なお、１つの側面４ｃの両端に２つの第１アウターリード１２を配置した場合には、より大きなサイズの受動部品５を搭載でき、半導体装置全体をさらに小型化できる効果が期待される。
【００６７】
（５）上記各実施形態では、第１アウターリード１２の端子部１２２と第２アウターリード１３の端子部１３２とが略平行にされた場合を例に説明したが、必要に応じて、その配置が変更されてもよい。
【００６８】
（６）例えば、上記各実施形態では、半導体パッケージＰ１、Ｐ２を構成するダイパッド１４の他面１４ｂがモールド樹脂４から露出した例について説明したが、ダイパッド１４は、すべてモールド樹脂４に覆われていてもよい。すなわち、半導体パッケージＰ１、Ｐ２は、いわゆるハーフモールド構造だけでなく、いわゆるフルモールド構造とされてもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１・・・リードフレーム、１１・・・リード、１２・・・第１アウターリード、
１２１・・・脚部、１２２・・・端子部、１３・・・第２アウターリード、
１４・・・ダイパッド、２・・・半導体チップ、４・・・モールド樹脂、４ａ・・・上面、
４ｂ・・・下面、４ｃ・・・側面、５・・・電子部品、６・・・基板、
Ｐ１、Ｐ２・・・半導体パッケージ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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