(57)【要約】【課題】２つの部材を組み合わせることで、既存の樹脂パレットにキャスターの装着脱が簡単に行える搬送用の樹脂パレットとキャスターとのジョイント部材及びジョイント方法を開発することにある。【解決手段】搬送用の樹脂パレット（Ｘ）と、該パレット底側に装着するキャスター（Ｙとの着脱を、自在にするジョイント部材であって、該ジョイント部材（１０）が、主部材（１）と副部材（２）からなり、該主部材は、キャスター側に設け、該副部材は、前記樹脂パレットの一部材（ＸａあるいはＸａ´）を介して該主部材に装着することを特徴とする搬送用の樹脂パレットとキャスターとのジョイント部材及びジョイント方法である。【選択図】  図３
2020019557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送用の樹脂パレットと、該パレット底側に装着するキャスターとの着脱を、自在にするジョイント部材であって、
該ジョイント部材が、主部材と副部材からなり、
該主部材は、キャスター側に設け、
該副部材は、前記樹脂パレットの一部材を介して該主部材に装着する
ことを特徴とする搬送用の樹脂パレットとキャスターとのジョイント部材。
【請求項２】
搬送用の樹脂パレットと、該パレット底側に装着するキャスターとの着脱を、自在にするジョイント部材であって、
該ジョイント部材は、主部材と副部材からなり、
主部材は、前記キャスターのトッププレートに固定する基盤と、該基盤上に立設し、垂直方向に主スリットを形成した起立部材からなり、
副部材は、前記起立部材の内側に差し込み、前記主部材側の主スリットと同様に副部材側にも副スリットを形成し、該副スリットは上部が閉塞された差込み部材からなり、
主及び副の両スリットで、樹脂パレットの一部材を共同して挟み込み、一時固定することを特徴とする搬送用の樹脂パレットとキャスターとのジョイント部材。
【請求項３】
搬送用の樹脂パレットと、該パレット底側に装着するキャスターとの着脱を、自在にするジョイント部材であって、
該ジョイント部材は、主部材と副部材からなり、
主部材は、前記キャスターのトッププレートに固定する基盤と、該基盤上に立設し、所定の間隔を保って対向する一対の起立部材からなり、
副部材は、前記主部材の一対の起立部材の外側を取り囲むように係合する差込み部材を設け、該差込み部材の上部付近には、相対向する上係止爪、両端下部には、下係止爪を設けた
ことを特徴とする搬送用の樹脂パレットとキャスターとのジョイント部材。
【請求項４】
前記樹脂パレットの一部材は、樹脂パレットの水平方向に配置され、且つ、前記樹脂パレットの縦・横方向に伸びる帯状の板状、あるいは、断面形状がコ字状の板材である
ことを特徴とする請求項１または２または３記載の搬送用の樹脂パレットとキャスターとのジョイント部材。
【請求項５】
前記樹脂パレットに装着するキャスターに設けた主部材と、該主部材に装着する副部材は、樹脂パレットの底部の四隅にそれぞれ設けるか、あるいは、底部の四隅と中央部にも設ける
ことを特徴とする請求項１または２または３または４記載の搬送用の樹脂パレットとキャスターとのジョイント部材。
【請求項６】
搬送用の樹脂パレットとキャスターとのジョイント方法において、
該樹脂パレットにキャスターを装着するに際し、
先ず、副部材の差込み部材に形成した副スリットに、樹脂パレット内部に位置する樹脂パレットの一部材を、上部から差し込んだ状態で待機し、
次に、該樹脂パレットの底部より、前記樹脂パレットの一部材２本の間の溝部に、主部材に設けた一対の起立部材の片方を差込み、
前記樹脂パレットの一部材の下部に当接するまで差し込み、
且つ、該主部材の両起立部材を差込み部材の内側に差込み、
該主部材側の両起立部材と、副部材側の差込み部材とで前記樹脂パレットの一部材を一時固定する
ことを特徴とする搬送用の樹脂パレットとキャスターとのジョイント方法。
【請求項７】
搬送用の樹脂パレットとキャスターとのジョイント方法において、
該樹脂パレットにキャスターを装着するに際し、
先ず、副部材に設けた差込み部材を、樹脂パレットの一部材に上部から差し込んだ状態で待機し、
次に、該樹脂パレットの底部より、前記樹脂パレットの一部材に、主部材に設けた一対の起立部材を差込み、
前記樹脂パレットの一部材の下部に当接するまで差し込み、且つ、該主部材の両起立部材を、副部材の差込み部材の内側に差込み係合し、
該主部材側の両突起部材を、副部材側の差込み部材の上面に係合し、且つ、差込み部材側の係合部材を基盤に形成した穴にそれぞれ係止することで前記樹脂パレットの一部材を一時固定する
ことを特徴とする搬送用の樹脂パレットとキャスターとのジョイント方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、搬送用の樹脂パレットとキャスターとのジョイント部材及びジョイント方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
荷物等の積載物を搬送する搬送用の樹脂パレット（以下、単に樹脂パレットという。）は、フォークリフトと共に、原料の搬入、製品等の搬出作業や、工場内での荷物等の移動に必要とする事業所、工場等に配備されている。
【０００３】
しかし、フォークリフトの稼動までは必要としない作業、例えば、少量・軽量の原料部材や製品を移動する作業は、キャスターを設けた搬送用の樹脂パレットを利用して作業を行っている。
【０００４】
そのため、底部にキャスターを設けた樹脂パレットを用いて、これらの作業を省力的にするためのパレットの技術は公開されている。例えば、特許文献１のように。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２１９１５０号公報
【０００６】
しかし、キャスターを固定した樹脂パレットでは、不要時に工場内の片隅に積層して保管する際には、キャスターと樹脂パレットとで高さ寸法が増し、上の樹脂パレットはキャスターを介して下のパレットと積層されるため、地震等による振動で崩れ落ちる恐れがあり、横に並べても工場内の占有面積は拡大され、作業の邪魔になる。
【０００７】
さらに、キャスターは樹脂パレットから取り外しが不可能のため、単なる樹脂パレットと、キャスター付の樹脂パレットの２種類のパレットを用意しておく必要があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこでこの発明は、２つの部材を組み合わせることで、既存の樹脂パレットにキャスターの装着脱が簡単に行える搬送用の樹脂パレットとキャスターとのジョイント部材及びジョイント方法を開発することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明の搬送用の樹脂パレットとキャスターとのジョイント部材は、搬送用の樹脂パレットと、該パレット底側に装着するキャスターとの着脱を、自在にするジョイント部材であって、該ジョイント部材が、主部材と副部材からなり、該主部材は、キャスター側に設け、該副部材は、前記樹脂パレットの一部材を介して該主部材に装着することを特徴とする。
【００１０】
そして、搬送用の樹脂パレットと、該パレット底側に装着するキャスターとの着脱を、自在にするジョイント部材であって、該ジョイント部材は、主部材と副部材からなり、主部材は、前記キャスターのトッププレートに固定する基盤と、該基盤上に立設し、垂直方向に主スリットを形成した起立部材からなり、副部材は、前記起立部材の内側に差し込み、前記主部材側の主スリットと同様に副部材側にも副スリットを形成し、該副スリットは上部が閉塞された差込み部材からなり、主及び副の両スリットで、樹脂パレットの一部材を共同して挟み込み、一時固定することを特徴とする。
【００１１】
また、搬送用の樹脂パレットと、該パレット底側に装着するキャスターとの着脱を、自在にするジョイント部材であって、該ジョイント部材は、主部材と副部材からなり、主部材は、前記キャスターのトッププレートに固定する基盤と、該基盤上に立設し、所定の間隔を保って対向する一対の起立部材からなり、副部材は、前記主部材の一対の起立部材の外側を取り囲むように係合する差込み部材を設け、該差込み部材の下部両端には、相対向する係合部材を設けたことを特徴とする。
【００１２】
前記樹脂パレットの一部材は、樹脂パレットの水平方向に配置され、且つ、前記樹脂パレットの縦・横方向に伸びる帯状の板材、あるいは、断面形状がコ字状の板材であることを特徴とする。
【００１３】
前記樹脂パレットに装着するキャスターに設けた主部材と、該主部材に装着する副部材は、樹脂パレットの底部の四隅にそれぞれ設けるか、あるいは、底部の四隅と中央部にも設けることを特徴とする。
【００１４】
搬送用の樹脂パレットとキャスターとのジョイント方法において、該樹脂パレットにキャスターを装着するに際し、先ず、副部材の差込み部材に形成した副スリットに、樹脂パレット内部に位置する樹脂パレットの一部材を、上部から差し込んだ状態で待機し、次に、該樹脂パレットの底部より、前記樹脂パレットの一部材２本の間の溝部に、主部材に設けた一対の起立部材の片方を差込み、前記樹脂パレットの一部材の下部に当接するまで差し込み、且つ、該主部材の両起立部材を差込み部材の内側に差込み、該主部材側の両起立部材と、副部材側の差込み部材とで前記樹脂パレットの一部材を一時固定することを特徴とする。
【００１５】
搬送用の樹脂パレットとキャスターとのジョイント方法において、該樹脂パレットにキャスターを装着するに際し、先ず、副部材に設けた差込み部材を、樹脂パレットの一部材に上部から差し込んだ状態で待機し、次に、該樹脂パレットの底部より、前記樹脂パレットの一部材に、主部材に設けた一対の起立部材を差込み、前記樹脂パレットの一部材の下部に当接するまで差し込み、且つ、該主部材の両起立部材を、副部材の差込み部材の内側に差込み係合し、該主部材側の両突起部材を、副部材側の差込み部材の上面に係合し、且つ、差込み部材側の係合部材を基盤に形成した穴にそれぞれ係止することで前記樹脂パレットの一部材を一時固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によると、パレットに必要時にキャスターを簡単に装着出来、不要時には、パレットからキャスターを簡単に取り外せることが出来る等の極めて有益なる効果を奏する。
【００１７】
また、既存の樹脂パレットに装着脱でき、しかもネジを使用しないため、ジョイント部材が簡単に取り外せ、元の樹脂パレットとして何度も利用が可能であるとの効果を有する。
【００１８】
さらに、キャスター付の樹脂パレットとキャスターなしの樹脂パレットの２種類をそれぞれ用意する必要がなく、無駄な備品を購入する必要がなく経済的であるとの効果も奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明に使用する主部材の一実施例を示し、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は平面図であり、（Ｃ）は右側面図である。
【図２】この発明に使用する副部材の一実施例を示し、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は、正面図であり，（Ｃ）は右側面図である。
【図３】この発明の一実施例の主部材と副部材の実施状態を示す説明図である。
【図４】この発明に使用する主部材の他の実施例を示し、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は平面図であり，（Ｃ）は右側面図である。す説明図である。
【図５】この発明に使用する副部材の他の実施例を示し、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は平面図であり、（Ｃ）は右側面図である。
【図６】この発明の他の実施例の主部材と副部材の実施状態を示す説明図である。
【図７】この発明の一実施例の実施状態を示し、（Ａ）は一部を切り欠いた平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）中、一部を切り欠いたａ−ａ断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）中、一部を切り欠いたｂ−ｂ断面図である。
【図８】この発明の他の実施例の実施状態を示し、（Ａ）は一部を切り欠いた平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）中、一部を切り欠いたｂ−ｂ断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）中、一部を切り欠いたａ−ａ断面図である。
【図９】この発明の取り付け状態を示す底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明について詳細に説明する。尚、この発明においては以下の記述に限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲においては適宜変更可能である。
【実施例】
【００２１】
先ず、この発明における物の発明の実施例を図１〜図９に基づいて説明すると、搬送用の樹脂パレット（Ｘ）と、該パレット底側に装着するキャスター（Ｙ）との着脱を、自在にするジョイント部材（１０）であって、該ジョイント部材が主部材（１）と副部材（２）からなり、主部材は、キャスター側に設け、該副部材（２）は、前記樹脂パレット（Ｘ）の一部材（ＸａあるいはＸａ´）を介して該主部材に装着することを特徴とする搬送用の樹脂パレットとキャスターとのジョイント部材から構成されるものである。
【００２２】
なお、前記における「介して」とは、樹脂パレット（Ｘ）の一部材（ＸａあるいはＸａ´）を挟んだ状態の意味であり、キャスター（Ｙ）が樹脂パレット（Ｘ）から外れずないように主部材（１）と副部材（２）とで構成されるジョイント部材（１０）で着脱自在に一時固定するよう構成している。
【００２３】
＜実施例１＞
先ず、この発明における物の発明の一実施例を図１〜図３に基づいて詳述すると、搬送用の樹脂パレットと、該パレット底側に装着するキャスターとの着脱を、自在にするジョイント部材であって、該ジョイント部材（１０）は、主部材（１）と副部材（２）からなり、主部材（１）は、前記キャスター（Ｙ）のトッププレートに固定する基盤（１ａ）と、該基盤上に立設し、垂直方向に主スリット（１ｃ、１ｃ´）を形成した起立部材（１ｂ，１ｂ）からなり、副部材（２）は、前記起立部材（１ｂ、１ｂ´）の内側に差し込み、前記主部材（１）側の主スリット（１ｃ、１ｃ´）と同様に副部材（２）側にも副スリット（２ｂ、２ｂ´）を形成し、該副スリットは上部が閉塞された差込み部材（２ａ）からなり、主及び副の両スリットで、樹脂パレット（Ｘ）の一部材（ＸａあるいはＸａ´）を共同して挟み込み、一時固定することを特徴とする搬送用の樹脂パレットとキャスターとのジョイント部材である。
【００２４】
また、一対の起立部材（１ｂ、１ｂ）は、断面形状が「コ」字状で凹部同士を内側に向き合わせた状態に形成されており、各両先端には、断面が半円状に形成した凹穴、複数個を列設したギザギザ状の突起部材（１ｄ）をそれぞれ設けている。
【００２５】
そして、前記基盤（１ａ）の一対の起立部材（１ｂ，１ｂ´）で囲まれた部分には穴（２ｄ）が形成されており、後述の差込み部材（２ａ）が、基盤（１ａ）面より下方に降下可能に構成されている。
【００２６】
さらに、前記基盤（１ａ）の各偶角部は、該基盤の上面部より低く形成しており、ボルトの頭部は前記基盤（１ａ）上面部より突出しないよう構成している。
【００２７】
また、前記主スリット（１ｃ，１ｃ´）に向き合う凹状の起立部材（１ｂ、１ｂ´）の両先端面に、明細書の段落〔００２４〕に説明したように、それぞれギザギザ状の突起部材（１ｄ）を４箇所に設けている。
【００２８】
副部材（２）は、前記基盤（１ａ）上に対向するよう設けた一対の起立部材（１ｂ，１ｂ）のそれぞれ内側には、スライド可能に挿入する差込み部材（２ａ）を設けている。また、該差込み部材（２ａ）の上端付近には、表・裏両面に、それぞれ前記ギザギザ状の突起部材（１ｄ，１ｄ´，）に係合する係合部材（２ｃ，２ｃ）を左右両方向に設けている。そして、ギザギザ状とは、半円状の凹溝を連続して設けたことをいい、該凹溝に、前記差込み部材（２ａ）の左右の係合部材（２ｃ）がそれぞれ嵌り込むよう構成されている。
【００２９】
そして、キャスター（Ｙ）に固定された前記基盤（１ａ）上の前記起立部材（１ｂ、１ｂ´）のいずれか一方を、樹脂パレット（Ｘ）の一部材（ＸａあるいはＸａ´）を挟みながら作業員が手動で上昇させる。すると、上方で既に、副部材（２）側の差込み部材（２ａ）は、樹脂パレット（Ｘ）の一部材（ＸａあるいはＸａ´）を挟んで待ち受けており、差込み部材（２ａ）の前記係合部材（２ｃ、２ｃ）は、起立部材（１ｂ，１ｂ´）が上方に向け移動しながら差込み部材に嵌挿する際、即ち、前記ギザギザ状の突起部材（１ｄ，１ｄ´）に係合しながら上昇し、樹脂パレット（Ｘ）の一部材（Ｘａ，Ｘａ´）に当接した際に、上昇が止まったその位置のギザギザ状の突起部材の凹溝に、係合部材（２ｃ，２ｃ´）は係合され、前記樹脂パレット（Ｘ）の一部材（ＸａあるいはＸａ´）は、主部材（１）と副部材（２）に挟持されて一時固定される。
【００３０】
なお、前記副部材（２）側の副スリット（１ｃ，１ｃ´）の上部は、閉塞されており、上端部は、先鋭状に形成されており、樹脂パレット（Ｘ）の一部材（ＸａあるいはＸａ´）に差し込む際に、差し込み易くするよう構成したものである。
【００３１】
前記樹脂パレット（Ｘ）の一部材（Ｘａ、Ｘａ´）とは、図７，図８に示すように、樹脂パレット（Ｘ）の底部の各角部にそれぞれ形成された全体の形状が「Ｌ」字状の２本のフレームを、間隔を空けて設け、二重に設けている。これら２本のフレームは、帯状の板材を縦方向に起立させた状態に設けたものであって、それぞれ下端は、一方は左に、他方は右に曲折されており、両フレームは向かい合った状態に併設されており、これら２本のフレームは、適宜な間隔を保って設け、これらのフレームの間は溝（Ｚ）となっている。
【００３２】
そして、副部材（２）は、樹脂パレット（Ｘ）の底部の空いた箇所より、内部に差込み、副スリット（２ｂ、２ｂ´）を何れか一方の一部材（１ｃ、１ｃ´）に上から差込み、主部材（１）の起立部材（１ｂまたは、１´ｂ）のいずれかの片方の突起部材を下から溝（Ｚ）内に下から前記の一部材に差し込み、前期副部材（２）の外側に嵌挿するものであり、これで、樹脂パレット（Ｘ）にキャスターを装着する作業は完了する。
【００３３】
また、前記基盤（１ａ）の上面の四隅付近には、４個の係合突起材（１ｅ）を設けており、該係合突起材は、前記基盤（１ａ）の周囲付近に設けており、樹脂パレット（Ｘ）の底面に位置する樹脂パレットの一部材、即ち、水平方向に配置された部材であって、且つ、樹脂パレットの縦・横方向に伸びる帯板状材に接触するよう係止して、キャスター（Ｙ）が移動することを防止する目的の部材である。
【００３４】
なお、樹脂パレット（Ｘ）には、通常、４個のキャスター（Ｙ）を設けるが、重量物を搭載して搬送する場合には、該樹脂パレットの中央部にもキャスターを設け、合計５個のキャスターが必要な場合がある。
【００３５】
キャスターのうち、樹脂パレット（Ｘ）の四隅に設ける各キャスターは、実施例１のジョイント部材（１０）を用いており、樹脂パレット（Ｘ）の中央部に設けるキャスターは、後述の他の実施例２のジョイント部材（１０´）を設けたものを使用する。
【００３６】
＜実施例２＞
次に、この発明における物の発明の他の実施例を図４〜図６に基づいて詳述すると、搬送用の樹脂パレットと、該パレット底側に装着するキャスターとの着脱を、自在にするジョイント部材であって、該ジョイント部材（１０´）は、主部材（１´）と副部材（２´）からなり、主部材（１´）は、前記キャスター（Ｙ）のトッププレートに固定する基盤（１ａ´）と、該基盤上に立設し、所定の間隔を保って対向する一対の起立部材（１´ｂ、１´ｂ´）からなり、これら起立部材の内側上部付近には、相対向する箇所にはそれぞれ突起部材（１´ｄ、１´ｄ´）を設けている。
【００３７】
また、前記起立部材（１´ｂ、１´ｂ´）を詳述すると、断面形状が「コ」字状であり、凹部側を外側に向けて立設しており、両起立部材の間には、幅広の主スリット（１´ｃ，１´ｃ´）を形成し、相対向する凸部側にはそれぞれ副部材（２´）の上板の下部と係止する突起部材（１´ｄ，１´ｄ´）を設けている。
【００３８】
前記副部材（２´）をさらに詳述すると、前記主部材（１´）に設けた起立部材（１´ｂ、１´ｂ´）の外側に差し込むための差込み部材（２´ａ）である。該差込み部材は、全体の形状が「コ」字状であり、両側の端部にはそれぞれ沿ってフランジが設けられ、前記主部材（１´）側の主スリット（１´ｃ，１´ｃ´）と同様に、樹脂パレットの一部材（Ｘｂ）に上部から差し込むための幅広の副スリット（２´ｂ，２´ｂ´）を形成している。
【００３９】
これらは、搬送用の樹脂パレット（Ｘ）と、該パレット底側に中央部に装着するキャスター（Ｙ）との着脱を、自在にするジョイント部材（１０´）であって、該ジョイント部材が、該キャスター側に設けた主部材（１´）と、前記樹脂パレットの一部材（Ｘｂ）を介して該主部材に装着する副部材（２´）とからなる搬送用の樹脂パレットとキャスターとのジョイント部材である。
【００４０】
そして、前記主部材（１´）は、前記キャスター（Ｙ）のトッププレートにボルトとナットで固定する基盤（１´ａ）と該基盤上に立設し、垂直方向にスリット（１´ｃ，１´ｃ´）を形成した起立部材（１´ｂ、１´ｂ´）を設けた構成のものである。また、前記基盤（１ａ´）の各偶角部が上面部より低く設けられており、前記ボルトの頭部は上面部より上に出ることはない。
【００４１】
なお、前記における「介して」とは、段落番号〔００２２〕に記載したことと同じ意味であり、樹脂パレット（Ｘ）の一部材を利用し、該部材を挟んでの意味である。そして、キャスター（Ｙ）が樹脂パレット（Ｘ）から外れずないように主部材（１´）と副部材（２´）とを着脱自在に一時固定するよう構成している。
【００４２】
そして、該差込み部材（２´ａ）は、幅広の副スリット（２´ｂ，２´ｂ´）の上部のみを閉塞しており、副部材（２´）のそれぞれ下端部には、前記主部材（１´）に係止する係合部材（２ｃ，２ｃ´）を設けており、前記主部材（１´）の基盤（１ａ´）には前記係合部材がそれぞれ挿通する穴（２ｄ´）が、それぞれ設けている。
【００４３】
そして、穴を通過した係合部材（２ｃ，２ｃ´）は、主部材（１´）の基盤（１ａ´）にそれぞれ係合されると共に、副スリット（２´ｂ，２´ｂ´）は、前記樹脂パレットの一部材（Ｘｂ）を差し込むことにより、固定出来るよう構成している。
【００４４】
また、前記スリット（２´ｂ、２´ｂ´）は、前記主部材側のスリット（１´ｃ，１´ｃ´）とで共同して前記樹脂パレット（Ｘ）の一部材（Ｘｂ）を挟持するよう構成している部材である。
【００４５】
前記樹脂パレットの一部材（Ｘｂ）は、樹脂パレット（Ｘ）の水平方向に配置された部材であって、且つ、樹脂パレットの縦・横方向に伸びる断面がコ字状の板材である。
【００４６】
前記基盤（１ａ´）の上面部には、１または複数のＬ字状の係合突起材（１ｅ´）を設け、前記基盤（１ａ´）を配置する場所に位置する前記板状材（即ち、水平方向に配置された部材であって、且つ、樹脂パレットの縦・横・斜め方向に伸びる帯板状材）に係止する部材である。
【００４７】
次に、この発明における方法の発明の一実施例を説明すると、搬送用の樹脂パレット（Ｘ）と、該樹脂パレットにキャスター（Ｙ）を装着するに際し、先ず、副部材（２）に形成したスリット（２ｂ，２ｂ´）を、パレット（Ｘ）の底部に位置し、水平方向に形成された樹脂パレットの一部材（ＸａあるいはＸａ´）に、上部から差し込んだ状態で待機し、次に、該樹脂パレットの底部に形成され、該樹脂パレットの一部材（Ｘａ）と（Ｘａ´）との間である溝部（Ｚ）より、主部材（１）を設けたキャスター（Ｙ）を上方に向け差し入れ、且つ、該主部材（１）の突起部材（１ｂ、１ｂ´）に形成したスリット（１ｃ，１ｃ´）に、前記樹脂パレットの一部材（ＸａあるいはＸａ´）を差し込み、その状態で副部材（２）の差込み部材（２ａ）に、主部材（１）の起立部材（１ａ）と合体させることを特徴とする搬送用の樹脂パレットとキャスターとのジョイント方法から構成されるものである。
【００４８】
なお、樹脂パレット（Ｘ）の一部材（Ｘａ、Ｘａ´）とは、明細書の段落〔００２５〕に記載したように、樹脂パレット（Ｘ）の底部の各角部にそれぞれ形成された全体の形状が「Ｌ」字状である２本のフレームをいう。そして、これら２本のフレームは、帯状の板材を縦方向に起立させて設けたものであって、それぞれ下端は、一方は左に、他方は右に曲折されており、向かい合った状態に併設されており、これら２本のフレームは、適宜な間隔を保って設け、これらのフレームの間は溝（Ｚ）となっており、主部材（１）の起立部材（１ｂ）の片方を差し込む溝となっている。
【００４９】
さらに、この発明における方法の発明の他の実施例を説明すると、搬送用の樹脂パレット（Ｘ）とキャスター（Ｙ）とのジョイント方法において、該樹脂パレット（Ｘ）にキャスター（Ｙ）を装着するに際し、先ず、副部材（２´）に設けた差込み部材（２´ａ）を、樹脂パレット（Ｘ）の一部材（Ｘｂ）に上部から差し込んだ状態で待機し、次に、該樹脂パレット（Ｘ）の底部より、前記樹脂パレットの一部材（Ｘｂ）に、主部材（１´）に設けた一対の起立部材（１´ｂ、１´ｂ´）を差込み、前記樹脂パレット（Ｘ）の一部材（Ｘｂ）の下部に当接するまで差し込み、且つ、該主部材（１´）の両起立部材（１´ｂ、１´ｂ´）を、副部材（２´）の差込み部材（２´ａ）の内側に差込み係合し、該主部材（１´）側の両突起部材（１´ｄ、１´ｄ´）を、副部材（２´）側の差込み部材（２´ａ）の上面に係合し、且つ、差込み部材（２´ａ）側の係合部材（２´ｃ、２ｃ´）を基盤（１ａ´）に形成した穴（２ｄ´、２ｄ´）にそれぞれ係止することで前記樹脂パレットの一部材（Ｘｂ）を一時固定することを特徴とする搬送用の樹脂パレットとキャスターとのジョイント方法から構成されるものである。
【００５０】
なお、樹脂パレット（Ｘ）の一部材（Ｘｂ）とは、樹脂パレット（Ｘ）の底部の中央部に設けられており、十文字状に設けられており、底部と両側部からなる断面がコ部材の部材である。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
この発明の搬送用樹脂パレットとキャスターのジョイント部材及びジョイント方法の技術を確立し、実施することにより産業上利用可能性があるものである。
【符号の説明】
【００５２】
１、１´  主部材
１ａ、１ａ´  基盤
１ｂ、１ｂ´、１´ｂ、１´ｂ´  起立部材
１ｃ、１ｃ´、１´ｃ、１´ｃ´  主スリット
１ｄ、１ｄ´、１´ｄ、１´ｄ´  突起部材
１ｅ、１ｅ´  係合突起材
２、２´  副部材
２ａ、２´ａ  差込み部材
２ｂ、２ｂ´、２´ｂ，２´ｂ´  副スリット
２ｃ、２ｃ´  係合部材
２ｄ、２ｄ´  穴
１０、１０´  ジョイント部材
Ｘ  樹脂パレット
Ｘａ、Ｘａ´、Ｘｂ  樹脂パレットの一部材
Ｙ  キャスター
Ｚ  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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