(57)【要約】      （修正有）【課題】インクジェットプリンターにおいてチューブ束の引き回しスペースの拡大化を抑制する。【解決手段】インクジェットプリンター１１は、筐体１２と、前記筐体の外に設けられ、インクを貯留する第１インクタンク１８と、前記筐体の内に設けられ、前記インクを貯留する第２インクタンクを有するキャリッジと、前記第２インクタンクと前記第１インクタンクとを接続する複数のチューブが束ねられたチューブ束３００と、を備え、前記筐体には、前記筐体内の用紙が通過する排紙口１６が設けられ、前記チューブ束は前記排紙口を通過し、前記排紙口における前記チューブ束のチューブ整列方向は、前記排紙口における前記用紙の紙面法線方向に交差する。【選択図】図１
2020104278.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
前記筐体の外に設けられ、インクを貯留する第１インクタンクと、
前記筐体の内に設けられ、前記インクを貯留する第２インクタンクを有するキャリッジと、
前記第２インクタンクと前記第１インクタンクとを接続する複数のチューブが束ねられたチューブ束と、を備え、
前記筐体には、前記筐体内の用紙が通過する排紙口が設けられ、
前記チューブ束は前記排紙口を通過し、
前記排紙口における前記チューブ束のチューブ整列方向は、前記排紙口における前記用紙の紙面法線方向に交差する、ことを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェットプリンターであって、
前記チューブ束は、前記筐体内で湾曲され、
前記キャリッジの移動に伴って移動可能な湾曲された部分の前記チューブ束の前記チューブ整列方向が、前記排紙口における前記用紙の紙面に交差する、ことを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項３】
請求項１に記載のインクジェットプリンターであって、
前記チューブ束は、前記筐体内で湾曲され、
前記キャリッジの移動に伴って移動可能な湾曲された部分の前記チューブ束の前記チューブ整列方向が、前記キャリッジの走査方向及び前記用紙の紙面法線方向に交差する、ことを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のインクジェットプリンターであって、
前記筐体の内に設けられ、前記用紙を切断する切断部を備え、
前記キャリッジは、前記第２インクタンクのインクを前記用紙に吐出する吐出部を有し、
前記切断部は、前記用紙の搬送方向において、前記排紙口と前記吐出部との間で、前記用紙を切断し、
前記チューブ束のうち、前記排紙口より前記第２インクタンク側の部分が、前記排紙口が設けられる前記筐体のフレームに固定される、ことを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項５】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のインクジェットプリンターであって、
前記用紙の前記インクが吐出される面に接触可能な排紙ローラーを備え、
前記排紙ローラーは、前記用紙の搬送方向において、前記第２インクタンクのインクが前記用紙に吐出される位置より下流、かつ、前記排紙口より上流に位置し、
前記チューブ束は、前記排紙ローラーと前記排紙口を含む前記筐体のフレームとの間を通過する、ことを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項６】
請求項４に記載のインクジェットプリンターであって、
前記用紙の前記インクが吐出される面に接触可能な排紙ローラーを備え、
前記排紙ローラーは、前記搬送方向において、前記第２インクタンクのインクが前記用紙に吐出される位置より下流、かつ、前記排紙口より上流に位置し、
前記チューブ束は、前記排紙ローラーと前記フレームとの間を通過する、ことを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項７】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のインクジェットプリンターであって、
前記用紙の搬送方向において、前記第２インクタンクのインクが前記用紙に吐出される位置より下流、かつ、前記排紙口より上流に位置するローラー軸と、
前記ローラー軸に、回転可能に支持され、前記用紙の前記インクが吐出される面に接触可能な排紙ローラーと、を備え、
前記排紙口における前記チューブ束は、前記ローラー軸の延伸方向において前記排紙ローラーが無い位置を通過する、ことを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項８】
請求項５または請求項６に記載のインクジェットプリンターであって、
前記排紙ローラーとしての第１排紙ローラーと、
前記搬送方向において、前記第１排紙ローラーより下流、かつ、前記排紙口より上流に位置するローラー軸と、
前記ローラー軸に、回転可能に支持され、前記用紙の前記インクが吐出される面に接触可能な第２排紙ローラーと、を備え、
前記排紙口における前記チューブ束は、前記ローラー軸の延伸方向において前記第２排紙ローラーが無い位置を通過する、ことを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項９】
筐体と、前記筐体の内に設けられる第２インクタンクを有するキャリッジと、前記筐体に設けられ、前記筐体内の用紙が通過する排紙口と、を備えたインクジェットプリンターの前記第２インクタンクにインクを供給するインク供給ユニットであって、
前記筐体の外に設けられ、インクを貯留する第１インクタンクと、
前記第２インクタンクと前記第１インクタンクとを接続する複数のチューブが束ねられたチューブ束と、を備え、
前記チューブ束は前記排紙口を通過し、
前記排紙口における前記チューブ束のチューブ整列方向は、前記排紙口における前記用紙の紙面法線方向に交差する、ことを特徴とするインク供給ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンター及びインク供給ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載されているように、記録ヘッドと、筐体の外に設けられたインク収容部と、を備えたインクジェット記録装置が知られている。また、上記インクジェット記録装置は、インク収容部のインクを記録ヘッドに導くチューブを有し、当該チューブは、筐体の側壁に設けられた切欠部を介してインク収容部と記録ヘッドとを接続している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１９８９９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記インクジェット記録装置では、チューブを通す切欠部の位置とインク収容部の配置位置とに起因して、チューブの引き回しスペースが大きくなってしまう、という課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願のインクジェットプリンターは、筐体と、前記筐体の外に設けられ、インクを貯留する第１インクタンクと、前記筐体の内に設けられ、前記インクを貯留する第２インクタンクを有するキャリッジと、前記第２インクタンクと前記第１インクタンクとを接続する複数のチューブが束ねられたチューブ束と、を備え、前記筐体には、前記筐体内の用紙が通過する排紙口が設けられ、前記チューブ束は前記排紙口を通過し、前記排紙口における前記チューブ束のチューブ整列方向は、前記排紙口における前記用紙の紙面法線方向に交差する、ことを特徴とする。
【０００６】
上記のインクジェットプリンターでは、前記チューブ束は、前記筐体内で湾曲され、前記キャリッジの移動に伴って移動可能な湾曲された部分の前記チューブ束の前記チューブ整列方向が、前記排紙口における前記用紙の紙面に交差することが好ましい。
【０００７】
上記のインクジェットプリンターでは、前記チューブ束は、前記筐体内で湾曲され、前記キャリッジの移動に伴って移動可能な湾曲された部分の前記チューブ束の前記チューブ整列方向が、前記キャリッジの走査方向及び前記用紙の紙面法線方向に交差することが好ましい。
【０００８】
上記のインクジェットプリンターでは、前記筐体の内に設けられ、前記用紙を切断する切断部を備え、前記キャリッジは、前記第２インクタンクのインクを前記用紙に吐出する吐出部を有し、前記切断部は、前記用紙の搬送方向において、前記排紙口と前記吐出部との間で、前記用紙を切断し、前記チューブ束のうち、前記排紙口より前記第２インクタンク側の部分が、前記排紙口が設けられる前記筐体のフレームに固定されることが好ましい。
【０００９】
上記のインクジェットプリンターでは、前記用紙の前記インクが吐出される面に接触可能な排紙ローラーを備え、前記排紙ローラーは、前記用紙の搬送方向において、前記第２インクタンクのインクが前記用紙に吐出される位置より下流、かつ、前記排紙口より上流に位置し、前記チューブ束は、前記排紙ローラーと前記排紙口を含む前記筐体のフレームとの間を通過することが好ましい。
【００１０】
上記のインクジェットプリンターでは、前記用紙の前記インクが吐出される面に接触可能な排紙ローラーを備え、前記排紙ローラーは、前記搬送方向において、前記第２インクタンクのインクが前記用紙に吐出される位置より下流、かつ、前記排紙口より上流に位置し、前記チューブ束は、前記排紙ローラーと前記フレームとの間を通過することが好ましい。
【００１１】
上記のインクジェットプリンターでは、前記用紙の搬送方向において、前記第２インクタンクのインクが前記用紙に吐出される位置より下流、かつ、前記排紙口より上流に位置するローラー軸と、前記ローラー軸に、回転可能に支持され、前記用紙の前記インクが吐出される面に接触可能な排紙ローラーと、を備え、前記排紙口における前記チューブ束は、前記ローラー軸の延伸方向において前記排紙ローラーが無い位置を通過することが好ましい。
【００１２】
上記のインクジェットプリンターでは、前記排紙ローラーとしての第１排紙ローラーと、前記搬送方向において、前記第１排紙ローラーより下流、かつ、前記排紙口より上流に位置するローラー軸と、前記ローラー軸に、回転可能に支持され、前記用紙の前記インクが吐出される面に接触可能な第２排紙ローラーと、を備え、前記排紙口における前記チューブ束は、前記ローラー軸の延伸方向において前記第２排紙ローラーが無い位置を通過することが好ましい。
【００１３】
インク供給ユニットは、筐体と、前記筐体の内に設けられる第２インクタンクを有するキャリッジと、前記筐体に設けられ、前記筐体内の用紙が通過する排紙口と、を備えたインクジェットプリンターの前記第２インクタンクにインクを供給するインク供給ユニットであって、前記筐体の外に設けられ、インクを貯留する第１インクタンクと、前記第２インクタンクと前記第１インクタンクとを接続する複数のチューブが束ねられたチューブ束と、を備え、前記チューブ束は前記排紙口を通過し、前記排紙口における前記チューブ束のチューブ整列方向は、前記排紙口における前記用紙の紙面法線方向に交差することを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態にかかるインクジェットプリンターの構成を示す外観斜視図。
【図２】第１実施形態にかかるインクジェットプリンターの内部構成を示す側面図。
【図３】第１実施形態にかかるインクジェットプリンターの内部構成を示す一部斜視図。
【図４】第１実施形態にかかる排紙口におけるチューブ束のチューブ整列方向を示す説明図。
【図５】第２実施形態にかかるインクジェットプリンターの構成を示す外観斜視図。
【図６】第２実施形態にかかるインクジェットプリンターの内部構成を示す側面図。
【図７】第２実施形態にかかるインクジェットプリンターの内部構成を示す一部斜視図。
【図８】変形例１にかかるチューブ束の引き回し方法を示す外観図。
【図９】変形例２にかかるチューブ束の引き回し方法を示す外観図。
【図１０】変形例３にかかるチューブ束の構成を示す外観図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。
【００１６】
１．第１実施形態
図１は、インクジェットプリンター１１の構成を示す外観斜視図である。図２は、インクジェットプリンター１１の内部構成を示す側面図である。
以下の説明では、図１に示すインクジェットプリンター１１が水平面上に置かれているものとして上下方向に沿う軸をＺ軸とし、水平面に沿う軸をＸ軸及びＹ軸として図示する。すなわち、インクジェットプリンター１１を正面から見た場合において幅方向に沿ったＸ軸と、奥行方向に沿ったＹ軸と、高さ方向に沿ったＺ軸とは、それぞれが異なる方向であり、相互に直交する。
【００１７】
図１に示すように、インクジェットプリンター１１は、略直方体状の筐体１２を備える。筐体１２の＋Ｚ方向側の面である上面には、筐体のうち−Ｙ方向側に位置する給紙カバー１３と＋Ｙ方向側に位置するメンテナンスカバー１４とが開閉可能に設けられる。筐体１２の上面におけるメンテナンスカバー１４の−Ｘ方向には、インクジェットプリンター１１の各種の操作を行うための操作パネル１５が設けられる。そして、筐体１２における＋Ｙ方向側の側面となる前面には、筐体１２内で印刷がされた媒体の一例である用紙Ｐを＋Ｙ方向に向けて通過可能とする排紙口１６が設けられる。本実施形態では、−Ｙ方向側から＋Ｙ方向側に沿った方向が用紙Ｐの排紙方向となる。
【００１８】
また、筐体１２の外には、タンク収容部１９が設けられる。当該タンク収容部１９にはインク供給ユニット１０の一部を構成する第１インクタンクとしてのインクタンク１８が収容される。本実施形態では、タンク収容部１９は、筐体１２の＋Ｘ方向側の側面に配置される。本実施形態のインクジェットプリンター１１は、いわゆるオフキャリッジ方式のプリンターである。
【００１９】
タンク収容部１９は略直方体状を成し、ねじやボルト等によって筐体１２に固定される。タンク収容部１９内にはインクタンク１８が収容される。本実施形態では、タンク収容部１９内に複数のインクタンク１８が収容される。図１には、４つのインクタンク１８がタンク収容部１９内に収容された状態が示されている。インクタンク１８はインクを貯留可能な容器である。インクタンク１８のそれぞれが相互に異なる種類のインクを貯留する構成や、インクタンク１８のすべてが同じ種類のインクを貯留する構成、または、複数のインクタンク１８のうちの一部のインクタンク１８が同じ種類のインクを貯留し、他は異なる種類のインクを貯留する構成、のいずれも採用され得る。
インクの種類としては、例えば、インクの色が挙げられる。例えば、複数のインクタンク１８のそれぞれが相互に異なる色のインクを貯留する構成や、インクタンク１８のすべてが同じ色のインクを貯留する構成、または、複数のインクタンク１８のうちの一部のインクタンク１８が同じ色のインクを貯留し、他は異なる色のインクを貯留する構成、のいずれも採用され得る。インクの色としては、例えば、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン等が挙げられる。更に、異なる種類のインクの例としては、染料を有するインクと顔料を有するインクと、も挙げられる。
【００２０】
インクタンク１８には、インク供給ユニット１０の一部を構成するチューブ３０１の一方端が接続される。チューブ３０１の他方端は、当該チューブ３０１の一方端が接続されるインクタンク１８に対応する第２インクタンクとしてのインク貯留部２７に接続される。インク貯留部２７は筐体１２の内に設けられる。本実施形態においては、４本のチューブ３０１によって、各インクタンク１８と各インク貯留部２７とが接続される。チューブ３０１は、可撓性を有する管部材である。そして、本実施形態では、複数のチューブ３０１が束ねられたチューブ束３００の状態で引き回される。複数のチューブ３０１を束ねる手段としてクランプ部材３１０が用いられる。クランプ部材３１０は、複数のチューブ３０１を結束可能な保持部材である。チューブ束３００の複数個所がクランプ部材３１０によって結束される。
インク貯留部２７に貯留されたインクは吐出部としてのインクジェットヘッド２１に供給され、インクジェットヘッド２１からインクが吐出される。
また、インクタンク１８は、不図示のインク入口導管を備える。そして、補充用のインクが収容されたインク補充ボトルがインク入口導管に差し込まれることにより、インクタンク１８に対してインクが補充される。
【００２１】
図２に示すように、筐体１２内には、用紙Ｐがロール状に巻き重ねられたロール体Ｒが配置される。ロール体Ｒは、図２において筐体１２内の−Ｙ方向側に配置されている。ロール体Ｒは、Ｘ軸に沿って延びる軸２８によって回転可能に支持される。本実施形態においては、軸２８が図２における反時計回り方向に回転することによって、ロール体Ｒから用紙Ｐが繰り出される。繰り出された用紙Ｐは、搬送部４０により搬送され、筐体１２の＋Ｙ方向端部に開口する排紙口１６を通過して筐体１２内から筐体１２外へ排出される。本実施形態においては、繰り出された用紙Ｐが搬送部４０によって排紙口１６に搬送される経路が搬送経路であり、筐体１２の−Ｙ方向側から＋Ｙ方向側に向かう方向が、搬送部４０により搬送される用紙Ｐの搬送方向となる。
【００２２】
キャリッジ２０は、筐体１２内に設けられる。キャリッジ２０は、インク貯留部２７及びインクジェットヘッド２１を有する。キャリッジ２０は、フレーム部材２９と、フレーム部材２９に取り付けられたガイド軸１７とにより支持される。ガイド軸１７は、用紙Ｐの幅方向に延びる。本実施形態においては、用紙Ｐの幅方向は、Ｘ軸に沿う方向である。キャリッジ２０は、図示しないモーター等の駆動源によってガイド軸１７に沿って移動可能である。すなわち、キャリッジ２０は、Ｘ軸に沿って移動可能である。
【００２３】
インク貯留部２７は、インクを貯留する容器であり、インクタンク１８からチューブ３０１を介して供給されたインクを貯留するサブタンクである。インク貯留部２７に貯留されたインクはインクジェットヘッド２１に供給される。インク貯留部２７は、キャリッジ２０においてインクジェットヘッド２１よりも＋Ｚ方向の位置に配置される。キャリッジ２０は、インク貯留部２７を収容可能な本体２０Ａと、本体２０Ａに収容されたインク貯留部２７を上側、すなわち＋Ｚ方向から被うカバー２０Ｂとを有する。
【００２４】
インクジェットヘッド２１は、図示しないノズルを複数備える。また、インクジェットヘッド２１は、図示しないアクチュエーターが各ノズルに対応して備えられており、当該アクチュエーターを駆動させることにより、各ノズルからインクを吐出させることができる。アクチュエーターとしては、例えば、圧電素子を採用することができる。
【００２５】
そして、キャリッジ２０が、Ｘ軸に沿って往復移動することによって、インクジェットヘッド２１は、用紙Ｐの幅方向の全域に亘ってインクを吐出可能となる。
【００２６】
用紙Ｐの搬送経路には、第１支持部材３１及び第２支持部材３２が配置される。第１支持部材３１及び第２支持部材３２は、板状の部材で構成される。第１支持部材３１は、搬送方向において第２支持部材３２よりも上流側に配置され、ロール体Ｒから繰り出された用紙Ｐをインクジェットヘッド２１側に向けて案内する。第２支持部材３２は、インクジェットヘッド２１と対向する位置に配置される。
【００２７】
搬送部４０は、ロール体Ｒから繰り出された用紙Ｐを第１支持部材３１及び第２支持部材３２に沿うようにして、排紙口１６に向けて搬送する。搬送部４０は、搬送方向において、上流から下流に向かって順に、第１搬送ローラー対４１、第２搬送ローラー対４２、第３搬送ローラー対４３、及び第４搬送ローラー対４４を有する。第１搬送ローラー対４１は、搬送方向において、インクジェットヘッド２１よりも上流に配置され、かつ、第１支持部材３１と第２支持部材３２との間に配置される。第２搬送ローラー対４２、第３搬送ローラー対４３、及び第４搬送ローラー対４４は、搬送方向において、インクジェットヘッド２１よりも下流、かつ、排紙口１６よりも上流に配置される。
【００２８】
第１搬送ローラー対４１は、図示しないモーターにより駆動回転が可能な駆動ローラー４５と、駆動ローラー４５の回転に対して従動回転が可能な従動ローラー４６とを有する。駆動ローラー４５と従動ローラー４６とが用紙Ｐを挟み込んだ状態で、駆動ローラー４５が回転することによって、第１搬送ローラー対４１により用紙Ｐが搬送される。駆動ローラー４５は、用紙Ｐに対して下側（−Ｚ方向側）から接触可能である。従動ローラー４６は、用紙Ｐに対して上方（＋Ｚ方向側）から接触可能である。すなわち、従動ローラー４６は、用紙Ｐのうちインクが吐出される面に接触可能である。第２搬送ローラー対４２、第３搬送ローラー対４３、および第４搬送ローラー対４４は、第１搬送ローラー対４１と同様に、駆動ローラー４５と、従動ローラー４６とを有する。なお、以下では、区別のために、第１搬送ローラー対４１が有する従動ローラー４６を従動ローラー４６ａ、第２搬送ローラー対４２が有する従動ローラー４６を従動ローラー４６ｂ、第３搬送ローラー対４３が有する従動ローラー４６を従動ローラー４６ｃ、第４搬送ローラー対４４が有する従動ローラー４６ｄと称する。したがって、従動ローラー４６ｂ、４６ｃ、４６ｄは、用紙Ｐを搬送する際に、インクが吐出された面に接触する。そのため、第２搬送ローラー対４２、第３搬送ローラー対４３、および第４搬送ローラー対４４における従動ローラー４６は、用紙Ｐに記録された画像の品質の劣化を低減させるため、用紙Ｐに対して接触面積の小さいスターホイール等で構成される。第１搬送ローラー対４１、第２搬送ローラー対４２、第３搬送ローラー対４３、及び第４搬送ローラー対４４は、それぞれ、幅方向において、所定の間隔を空けて配置される複数のローラーから構成される。
なお、本実施形態において従動ローラー４６ｂ，４６ｃ、及び４６ｄは、排紙ローラーに相当する。
【００２９】
切断部５０は、筐体１２内に設けられる。切断部５０は、用紙Ｐを切断するものである。切断部５０は、搬送方向において、排紙口１６とインクジェットヘッド２１との間に設けられる。すなわち、切断部５０は、搬送方向において、排紙口１６とインクジェットヘッド２１との間で、用紙Ｐを切断する。本実施形態では、第３搬送ローラー対４３と第４搬送ローラー対４４との間に配置される。
切断部５０は、用紙Ｐを切断するための切断刃５１と、切断刃５１を保持する保持体５５とを有する。切断刃５１は、円板状の駆動刃５２と従動刃５３とで構成される。駆動刃５２及び従動刃５３は、保持体５５に対して回転可能に取り付けられている。駆動刃５２及び従動刃５３は、Ｚ軸に沿って並ぶように設けられる。保持体５５は、Ｘ軸に沿って往復移動する。切断部５０は、保持体５５がＸ軸に沿って移動することによって、切断刃５１により用紙Ｐを切断する。すなわち、切断刃５１を含む切断部５０が、用紙Ｐの搬送方向に交差するＸ軸に走査することにより用紙Ｐを切断する。切断部５０は、筐体１２内の−Ｘ方向端部の位置で待機し、図示しないモーター等の駆動源から伝達される駆動力によってＸ軸に沿って往復移動可能となる。なお、切断部５０の移動手段として、キャリッジ２０に連結された状態で、キャリッジ２０を移動させるモーターの駆動力によってＸ軸に沿って往復移動させてもよい。
【００３０】
切断部５０によって切断された用紙Ｐは、排紙口１６と切断部５０との間に配置された第４搬送ローラー対４４によって排紙口１６から排出される。なお、本実施形態におけるインクジェットプリンター１１では、ユーザーが手指を排紙口１６から筐体１２内に挿し入れることができない程度に、排紙口１６の開口における鉛直方向Ｚの間隔が比較的小さく構成される。このため、排紙口１６の上流側近傍に第４搬送ローラー対４４を配置することにより、用紙Ｐが排紙口１６に向けて円滑に搬送され、紙ジャムの発生を防止することができる。
【００３１】
次に、チューブ３０１の引き回し形態について説明する。図３は、インクジェットプリンター１１の内部構成を示す一部斜視図である。図４は、排紙口１６におけるチューブ束３００のチューブ整列方向を示す説明図であり、＋Ｙ方向から筐体１２を見た正面図である。
【００３２】
図１から図３に示すように、筐体１２の外に設けられたインクタンク１８に接続された４本のチューブ３０１は、１つのチューブ束３００として構成される。チューブ束３００は、クランプ部材３１０によって４本のチューブ３０１が１列に並列された状態で保持される。そして、チューブ束３００は排紙口１６から筐体１２内に向けて挿入される。すなわち、チューブ束３００は筐体１２外と筐体１２内との間において排紙口１６を通過する。排紙口１６におけるチューブ束３００のチューブ整列方向は、排紙口１６における用紙Ｐの紙面法線方向に交差する。
ここで、排紙口１６におけるチューブ束３００のチューブ整列方向とは、図４に示すように、チューブ束３００を構成する全チューブ３０１の断面において、最も離れた２つのチューブの中心同士を結ぶ直線上に、チューブ束３００を構成する全てのチューブ３０１が存在する場合、上記直線の延伸方向がチューブ束３００のチューブ整列方向である。
そして、排紙口１６におけるチューブ束３００のチューブ整列方向が、用紙Ｐの表面と略平行となるようにチューブ束３００を配置することが好ましい。このようにすれば、チューブ束３００を通過させるために、排紙口１６の開口をさらに拡大する必要がない。このため、排紙口１６の拡大による異物の侵入等を防ぐことができる。また、用紙の排紙口１６をチューブ束３００の挿入口として流用することができる。
【００３３】
また、排紙口１６において、チューブ束３００となる各チューブ３０１の＋Ｚ方向側端部と排紙口１６の＋Ｚ方向側端部とが接するようにチューブ束３００を配置することが好ましい。このようにすれば、排紙口１６において、チューブ束３００のＺ軸寸法が排紙口１６のＺ軸寸法より小さい場合に、チューブ３０１の−Ｚ方向側端部と排紙口１６の−Ｚ方向側端部との間に隙間が形成され、用紙Ｐとチューブ３０１との干渉が防止され、用紙Ｐの搬送性を確保することができる。
【００３４】
また、排紙口１６においてチューブ束３００のうち＋Ｘ方向側端部に配置されたチューブ３０１が、排紙口１６の＋Ｘ方向側端部に位置するようにチューブ束３００を配置することが好ましい。このようにすれば、チューブ束３００が排紙口１６の＋Ｘ方向側端部に位置するため、用紙Ｐとチューブ３０１との干渉が防止され、用紙Ｐの搬送性を確保することができる。
【００３５】
図２及び図３に示すように、筐体１２の外から排紙口１６を介して筐体１２内に挿入されたチューブ束３００は、第４搬送ローラー対４４を構成する従動ローラー４６ｄが無い位置を通過する。具体的には、従動ローラー４６ｄが配置されるローラー軸４９はＸ軸に沿って延在するが、排紙口１６の＋Ｘ方向端部に対応する位置は、用紙Ｐが通過しないため、従動ローラー４６ｄが設けられない。従って、排紙口１６から挿入されたチューブ束３００は、従動ローラー４６ｃと干渉することなく、筐体１２内に容易に挿入することができる。
なお、従動ローラー４６ｂは、第１排紙ローラーに相当し、従動ローラー４６ｃは、第２排紙ローラーに相当する。
【００３６】
また、筐体１２内に挿入されたチューブ束３００は、第３搬送ローラー対４３を構成する従動ローラー４６ｂと、排紙口１６を含むフレーム１２Ａとの間を通過する。フレーム１２Ａは、筐体１２における前面を構成する壁部である。従動ローラー４６ｂ，４６ｃによって搬送される用紙Ｐの上方への浮きが抑えられため、チューブ束３００と用紙Ｐとの干渉が防止され、チューブ束３００を効率良く引き回せるとともに、用紙Ｐを円滑に搬送させることができる。
【００３７】
また、図３に示すように、筐体１２内に挿入されたチューブ束３００は、排紙口１６よりインク貯留部２７側の部分が、排紙口１６が設けられるフレーム１２Ａに固定される。すなわち、筐体１２内に挿入されたチューブ束３００の一部分がフレーム１２Ａに固定される。さらに詳細には、チューブ束３００のチューブ整列方向がＺ軸に沿うようにしてフレーム１２Ａに固定する。すなわち、チューブ束３００のチューブ整列方向がフレーム１２Ａの面に平行となるようにしてチューブ束３００を固定する。フレーム１２Ａの面にチューブ束３００を固定する固定手段としては、粘着テープ３０８を適用することができる。チューブ束３００がフレーム１２Ａに当接された状態でチューブ束３００の複数個所が粘着テープ３０８で固定される。このような構成であれば、フレーム１２Ａに対してチューブ束３００を固定するためのスペースを最小化することができる。また、チューブ束３００の垂れ下がりを防止することができる。このため、チューブ束３００と切断部５０との干渉を抑制することができる。また、チューブ束３００と用紙Ｐとの干渉を抑制することができる。
【００３８】
また、本実施形態では、チューブ束３００を構成する各チューブ３０１は、第１連結部３２１及び第２連結部３２２を介して連結される。第１連結部３２１及び第２連結部３２２は、各チューブ３０１に対応する管部が形成される。本実施形態では、第１連結部３２１及び第２連結部３２２のそれぞれには、４つの管部が形成れる。
第１連結部３２１は、排紙口１６と従動ローラー４６ｃとの間に配置される。第１連結部３２１は屈曲部を有し、当該屈曲部を介して、排紙口１６からＹ軸に沿って筐体１２内に挿入されたチューブ３０１が延びる方向を＋Ｚ方向に方向変換させる。
第２連結部３２２は、第１連結部３２１とインク貯留部２７との間に配置される。また、第２連結部３２２はフレーム１２Ａに固定された状態で配置される。第２連結部３２２は屈曲部を有し、当該屈曲部を介して、第１連結部３２１から＋Ｚ方向に沿って引き回されたチューブ３０１が延びる方向を−Ｘ方向に方向変換させる。
チューブ束３００を構成するチューブ３０１は弾性を有するため、第１連結部３２１や第２連結部３２２のような部材が用いられずに、チューブ３０１が延びる方向が方向転換されると撓み、チューブ束３００の引き回しのためのスペースが拡大する虞がある。第１連結部３２１及び第２連結部３２２を用いることにより、チューブ束３００の引き回しのためのスペースの拡大を抑制することができる。
【００３９】
そして、図３に示すように、排紙口１６から挿入されたチューブ束３００は、筐体１２内において湾曲した部分としての湾曲部３３０を成し、湾曲部３３０を介してインク貯留部２７に接続される。湾曲部３３０は、キャリッジ２０の移動に伴って、移動する。ここで、湾曲部３３０におけるチューブ束３００のチューブ整列方向が、排紙口１６における用紙Ｐの紙面に交差する。
ここで、湾曲部３３０におけるチューブ束３００のチューブ整列方向とは、湾曲部３３０においてチューブ束３００を構成するチューブ３０１の延在方向に対して直交した断面において、最も離れた２つのチューブの中心同士を結ぶ直線上に、全てのチューブ３０１が存在する場合、上記直線の延伸方向がチューブ束３００のチューブ整列方向である。本実施形態では、湾曲部３３０におけるチューブ束３００のチューブ整列方向は、Ｚ軸にほぼ沿った方向であり、用紙Ｐの紙面のＸＹ平面に対して略直交したＺ軸に沿った方向である。このようにすれば、排紙口１６とキャリッジ２０との間の比較的狭いスペースにチューブ束３００を効率良く引き回すことができる。
【００４０】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００４１】
チューブ束３００が、排紙口１６を介してインクタンク１８とインク貯留部２７とを接続する。用紙Ｐを通過させる排紙口１６をチューブ束３００の引き回し経路としても利用することで、筐体１２にチューブ束３００の引き回し経路を別途設ける必要がない。従って、筐体１２の外に設けられたインクタンク１８から筐体１２内へのチューブ束３００の引き回しスペースのために、拡大化を抑制することができる。また、筐体１２のうち、特に、排紙口１６が設けられる＋Ｙ方向側面以外の面に開口が設けられ、当該開口を経由する経路にチューブ束３００が配置される場合、インクジェットプリンター１１を設置する条件が厳しくなる恐れがある。例えば、インクカートリッジを有するような、チューブ束３００の引き回しスペースが不要なインクジェットプリンターに代えて、本実施形態のインクジェットプリンター１１が設置される例がある。この例において、当該インクジェットプリンター１１の設置場所が、周囲に板面があるような棚である場合に、チューブ束３００の引き回しスペースの分、従来のインクジェットプリンターでは不要な、筐体１２の面と板面との間の隙間が新たに必要になる。しかしながら、通常、インクジェットプリンターは排紙口を有しており、従来のインクジェットプリンターであっても、排紙口から排紙された用紙が存在するスペースは必要であるため、当該スペースがチューブ束３００の引き回しスペースとして活用される場合、従来のインクジェットプリンターと比較して、本実施形態のインクジェットプリンター１１の設置の条件が厳しくなりにくい。
また、チューブ束３００は排紙口１６における用紙Ｐの紙面法線方向に交差する状態で排紙口１６から挿入される。これにより、排紙口１６を排紙口１６における用紙Ｐの紙面法線方向に拡大させる必要がないので、排紙口１６の開口面積が抑えられ、排紙口１６から筐体１２内への異物の侵入を防止することができる。
なお、本実施形態のインクジェットプリンター１１では、インクタンク１８を収容したタンク収容部１９を筐体１２の＋Ｘ方向側面に配置したが、これに限定されず、例えば、筐体１２の＋Ｙ方向の前面に配置してもよいし、筐体１２の＋Ｚ方向の上面に配置してもよい。この場合でも、チューブ束３００は、排紙口１６から筐体１２内に挿入可能であり、チューブ束３００の引き回し自由度を高め、引き回しスペースの拡大化を抑制することができる。また、インクジェットプリンター１１の設置するためのスペースを有効活用することができる。
【００４２】
２．第２実施形態
次に、第２実施形態について説明する。図５は、インクジェットプリンター１１Ａの構成を示す外観斜視図あり、図６は、インクジェットプリンター１１Ａの内部構成を示す側面図である。図７は、インクジェットプリンター１１Ａの内部構成を示す一部斜視図である。本実施形態のインクジェットプリンター１１Ａは、インク供給ユニット１０Ａを備える。本実施形態では、インク供給ユニット１０Ａにおけるチューブ束３００の引き回し形態について主に説明する。なお、インクジェットプリンター１１Ａの構成において第１実施形態と同様な部分の説明は省略する。
【００４３】
図５及び図６に示すように、インク供給ユニット１０Ａは、筐体１２の外に設けられ、インクを貯留するインクタンク１８と、筐体１２内のインク貯留部２７とインクタンク１８とを接続する複数のチューブ３０１が束ねられたチューブ束３００と、を備える。なお、インクタンク１８、チューブ３０１及びチューブ束３００の構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。
【００４４】
図５に示すように、筐体１２の外に設けられたインクタンク１８に接続された４本のチューブ３０１は、１つのチューブ束３００として構成される。そして、チューブ束３００は排紙口１６から筐体１２内に向けて挿入される。ここで、排紙口１６におけるチューブ束３００のチューブ整列方向は、排紙口１６における用紙Ｐの紙面法線方向に交差する。なお、排紙口１６におけるチューブ束３００のチューブ整列方向は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。
【００４５】
また、本実施形態では、インクタンク１８が収容されたタンク収容部１９が、筐体１２における＋Ｙ方向側の側面となる前面であって、当該前面の＋Ｘ方向端部に配置される。さらに、タンク収容部１９は、筐体１２の前面の上方に配置される。すなわち、インクタンク１８は、筐体１２に対して＋Ｙ方向に突出した状態で配置される。
チューブ束３００は、排紙口１６に対して＋Ｙ方向の位置から排紙口１６のＸ軸中央部分に向けて挿入される。すなわち、インクジェットプリンター１１Ａを＋Ｚ方向から見たときに、チューブ束３００が排紙口１６に対して斜め方向に挿入される。
【００４６】
なお、第１実施形態と同様に、排紙口１６において、チューブ束３００となるチューブ３０１の＋Ｚ方向側端部と排紙口１６の＋Ｚ方向側端部とが接するようにチューブ束３００を配置する。このようにすれば、チューブ３０１の−Ｚ方向側端部と排紙口１６の−Ｚ方向側端部との間に隙間が形成され、用紙Ｐとチューブ３０１との干渉が防止され、用紙Ｐの搬送性を確保することができる。
【００４７】
図６及び図７に示すように、筐体１２の外から排紙口１６を介して筐体１２内に挿入されたチューブ束３００は、第４搬送ローラー対４４を構成する従動ローラー４６ｃが無い位置を通過する。具体的には、従動ローラー４６ｃはスターホイール等で構成され、Ｘ軸に延在するローラー軸４９上に所定の間隔を空けて複数配置される。チューブ束３００は、隣接する従動ローラー４６ｃの間、すなわち、従動ローラー４６ｃが無い位置を通過する。従って、排紙口１６から挿入されたチューブ束３００は、従動ローラー４６ｃと干渉することなく、筐体１２内に容易に挿入することができる。
なお、従動ローラー４６ｂは、第１排紙ローラーに相当し、従動ローラー４６ｃは、第２排紙ローラーに相当する。
【００４８】
また、筐体１２内に挿入されたチューブ束３００は、第３搬送ローラー対４３を構成する従動ローラー４６ｂと、排紙口１６を含むフレーム１２Ａとの間を通過する。フレーム１２Ａは、筐体１２における前面を構成する壁部である。従動ローラー４６ｂ，４６ｃによって搬送される用紙Ｐの上方への浮きが抑えられため、チューブ束３００と用紙Ｐとの干渉が防止され、チューブ束３００を効率良く引き回せるとともに、用紙Ｐを円滑に搬送させることができる。
【００４９】
また、図７に示すように、排紙口１６から挿入されたチューブ束３００は、筐体１２内において湾曲した部分としての湾曲部３３０Ａを成し、湾曲部３３０Ａを介してインク貯留部２７に接続される。湾曲部３３０Ａは、キャリッジ２０の移動に伴って移動する。ここで、湾曲部３３０Ａにおけるチューブ束３００のチューブ整列方向が、キャリッジ２０の移動方向であるＸ軸及び用紙Ｐの紙面法線方向に交差する。
ここで、湾曲部３３０Ａにおけるチューブ束３００のチューブ整列方向とは、湾曲部３３０Ａにおいてチューブ束３００を構成する全チューブ３０１の延在方向に対して直交する断面において、最も離れた２つのチューブの中心同士を結ぶ直線上に、全てのチューブ３０１が存在する場合、上記直線の延伸方向がチューブ束３００のチューブ整列方向である。本実施形態では、湾曲部３３０Ａにおけるチューブ束３００のチューブ整列方向は、Ｙ軸にほぼ沿った方向であり、キャリッジ２０の走査方向であるＸ軸及び用紙Ｐの紙面法線方向であるＺ軸に交差する。このようにすれば、排紙口１６とキャリッジ２０との間の比較的狭いスペースにチューブ束３００を効率良く引き回すことができる。
【００５０】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００５１】
筐体１２の外に設けられたインクタンク１８から筐体１２内へのチューブ束３００の引き回しスペースの拡大化を抑制することができる。
また、排紙口１６からチューブ束３００を挿入するにあたり、排紙口１６の開口を広げる必要がないので、排紙口１６の開口面積が抑えられ、排紙口１６から筐体１２内への異物の侵入を防止することができる。
また、チューブ束３００に湾曲部３３０Ａを形成させることで、筐体１２の比較的狭いスペースにチューブ束３００を効率良く引き回すことができる。
【００５２】
３．変形例
変形例を以下に述べる。
【００５３】
・変形例１
第１実施形態では、チューブ束３００をフレーム１２Ａの筐体１２内側で固定したが、図８に示すように、さらに、チューブ束３００をフレーム１２Ａの筐体１２外側で固定してもよい。この場合、チューブ束３００のうち、排紙口１６に挿入される近傍部分をフレーム１２Ａの筐体１２外側の面に固定する。さらに詳細には、チューブ束３００の排紙口１６に挿入される手前の部分が、排紙口１６の＋Ｚ方向端部よりもさらに＋Ｚ方向に位置するように粘着テープ３０８でチューブ束３００を固定する。このようにすれば、排紙口１６付近におけるチューブ束３００の−Ｚ方向への垂れ下がりが防止され、チューブ束３００と用紙Ｐとの干渉を抑制することができる。
【００５４】
・変形例２
第１実施形態では、第１及び第２連結部３２１，３２２を介してチューブ３０１同士を繋いだが、この構成に限定されない。図９に示すように、１本のチューブ３０１を折り曲げた構成であってもよい。このようにすれば、第１及び第２連結部３２１，３２２等が不要となるので、コストを抑えることができる。
【００５５】
・変形例３
上記実施形態では、複数のチューブ３０１の長さはほぼ同等としたが、これに限定されない。例えば、図１０に示すように、複数のチューブ３０１を屈曲させて引き回す場合、最内周に配置されたチューブ３０１ａから最外周に配置されたチューブ３０１ｄの順に、全長を長くしてもよい。このようにすれば、チューブ３０１ａ，３０１ｂ，３０１ｃ，３０１ｄを含むチューブ束３００の引き回しを効率良く行うことができる。
【００５６】
・変形例４
第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、チューブ束３００をフレーム１２Ａに固定してもよい。また、フレーム１２Ａにリブを設け、当該リブでチューブ束３００を支持してもよい。このようにしても、チューブ束３００の垂れ下がりを防止することができる。
【００５７】
以下に、実施形態から導き出される内容を記載する。
【００５８】
インクジェットプリンターは、筐体と、前記筐体の外に設けられ、インクを貯留する第１インクタンクと、前記筐体の内に設けられ、前記インクを貯留する第２インクタンクを有するキャリッジと、前記第２インクタンクと前記第１インクタンクとを接続する複数のチューブが束ねられたチューブ束と、を備え、前記筐体には、前記筐体内の用紙が通過する排紙口が設けられ、前記チューブ束は前記排紙口を通過し、前記排紙口における前記チューブ束のチューブ整列方向は、前記排紙口における前記用紙の紙面法線方向に交差する、ことを特徴とする。
【００５９】
この構成によれば、チューブ束は、排紙口を介して第１インクタンクと第２インクタンクとを接続する。用紙を通過させる排紙口をチューブ束の引き回し経路として利用することで、筐体にチューブ束の引き回し経路を別途設ける必要がない。そして、第１インクタンクの配置位置の自由度が高まる。従って、筐体の外に設けられた第１インクタンクから筐体内へのチューブ束の引き回しスペースの拡大化を抑制することができる。また、チューブ束は排紙口における用紙の紙面法線方向に交差する状態で排紙口を通過する。これにより、排紙口を排紙口における用紙の紙面法線方向に拡大させる必要がないので、排紙口の開口面積が抑えられ、排紙口から筐体内部への異物の侵入を防止することができる。
【００６０】
上記のインクジェットプリンターでは、前記チューブ束は、前記筐体内で湾曲され、前記キャリッジの移動に伴って移動可能な湾曲された部分の前記チューブ束の前記チューブ整列方向が、前記排紙口における前記用紙の紙面に交差することが好ましい。
【００６１】
この構成によれば、排紙口とキャリッジとの間の比較的狭いスペースにチューブ束を効率良く引き回すことができる。
【００６２】
上記のインクジェットプリンターでは、前記チューブ束は、前記筐体内で湾曲され、前記キャリッジの移動に伴って移動可能な湾曲された部分の前記チューブ束の前記チューブ整列方向が、前記キャリッジの走査方向及び前記用紙の紙面法線方向に交差することが好ましい。
【００６３】
この構成によれば、排紙口とキャリッジとの間の比較的狭いスペースにチューブ束を効率良く引き回すことができる。
【００６４】
上記のインクジェットプリンターでは、前記筐体の内に設けられ、前記用紙を切断する切断部を備え、前記キャリッジは、前記第２インクタンクのインクを前記用紙に吐出する吐出部を有し、前記切断部は、前記用紙の搬送方向において、前記排紙口と前記吐出部との間で、前記用紙を切断し、前記チューブ束のうち、前記排紙口より前記第２インクタンク側の部分が、前記排紙口が設けられる前記筐体のフレームに固定されることが好ましい。
【００６５】
この構成によれば、筐体内に引き回されたチューブ束はフレームに固定されるため、チューブ束の垂れ下がりを防止することができる。このため、チューブ束と切断部との干渉を抑制することができる。
【００６６】
上記のインクジェットプリンターでは、前記用紙の前記インクが吐出される面に接触可能な排紙ローラーを備え、前記排紙ローラーは、前記用紙の搬送方向において、前記第２インクタンクのインクが前記用紙に吐出される位置より下流、かつ、前記排紙口より上流に位置し、前記チューブ束は、前記排紙ローラーと前記排紙口を含む前記筐体のフレームとの間を通過することが好ましい。
【００６７】
この構成によれば、排紙ローラーによって搬送される用紙の上方への浮きが抑えられる。これにより、チューブ束と用紙との干渉が防止され、チューブ束を効率良く引き回せるとともに、用紙を円滑に搬送させることができる。
【００６８】
上記のインクジェットプリンターでは、前記用紙の前記インクが吐出される面に接触可能な排紙ローラーを備え、前記排紙ローラーは、前記搬送方向において、前記第２インクタンクのインクが前記用紙に吐出される位置より下流、かつ、前記排紙口より上流に位置し、前記チューブ束は、前記排紙ローラーと前記フレームとの間を通過することが好ましい。
【００６９】
この構成によれば、排紙ローラーによって搬送される用紙の上方への浮きが抑えられる。これにより、チューブ束と用紙との干渉が防止され、チューブ束を効率良く引き回せるとともに、用紙を円滑に搬送させることができる。
【００７０】
上記のインクジェットプリンターでは、前記用紙の搬送方向において、前記第２インクタンクのインクが前記用紙に吐出される位置より下流、かつ、前記排紙口より上流に位置するローラー軸と、前記ローラー軸に、回転可能に支持され、前記用紙の前記インクが吐出される面に接触可能な排紙ローラーと、を備え、前記排紙口における前記チューブ束は、前記ローラー軸の延伸方向において前記排紙ローラーが無い位置を通過することが好ましい。
【００７１】
この構成によれば、チューブ束は排紙ローラーが無い場所を介して引き回される。従って、チューブ束と排紙ローラーとの干渉が防止され、チューブの破損等を低減することができる。
【００７２】
上記のインクジェットプリンターでは、前記排紙ローラーとしての第１排紙ローラーと、前記搬送方向において、前記第１排紙ローラーより下流、かつ、前記排紙口より上流に位置するローラー軸と、前記ローラー軸に、回転可能に支持され、前記用紙の前記インクが吐出される面に接触可能な第２排紙ローラーと、を備え、前記排紙口における前記チューブ束は、前記ローラー軸の延伸方向において前記第２排紙ローラーが無い位置を通過することが好ましい。
【００７３】
この構成によれば、チューブ束は排紙ローラーが無い場所を介して引き回される。従って、チューブ束と排紙ローラーとの干渉が防止され、チューブの破損等を低減することができる。
【００７４】
インク供給ユニットは、筐体と、前記筐体の内に設けられる第２インクタンクを有するキャリッジと、前記筐体に設けられ、前記筐体内の用紙が通過する排紙口と、を備えたインクジェットプリンターの前記第２インクタンクにインクを供給するインク供給ユニットであって、前記筐体の外に設けられ、インクを貯留する第１インクタンクと、前記第２インクタンクと前記第１インクタンクとを接続する複数のチューブが束ねられたチューブ束と、を備え、前記チューブ束は前記排紙口を通過し、前記排紙口における前記チューブ束のチューブ整列方向は、前記排紙口における前記用紙の紙面法線方向に交差することを特徴とする。
【００７５】
インクジェットプリンターにインク供給ユニットを搭載する構成において、チューブ束は、排紙口を介して第１インクタンクと第２インクタンクとを接続する。用紙を通過させる排紙口をチューブ束の引き回し経路として利用することで、筐体にチューブ束の引き回し経路を別途設ける必要がない。そして、第１インクタンクの配置位置の自由度が高まる。従って、筐体の外に設けられた第１インクタンクから筐体内へのチューブ束の引き回しスペースの拡大化を抑制することができる。また、チューブ束は排紙口における用紙の紙面法線方向に交差する状態で排紙口を通過する。これにより、排紙口を排紙口における用紙の紙面法線方向に拡大させる必要がないので、排紙口の開口面積が抑えられ、排紙口から筐体内部への異物の侵入を防止することができる。
【符号の説明】
【００７６】
１０，１０Ａ…インク供給ユニット、１１，１１Ａ…インクジェットプリンター、１２…筐体、１２Ａ…フレーム、１６…排紙口、１８…インクタンク、１９…タンク収容部、２０…キャリッジ、２１…インクジェットヘッド、２７…インク貯留部、４０…搬送部、４１…第１搬送ローラー対、４２…第２搬送ローラー対、４３…第３搬送ローラー対、４４…第４搬送ローラー対、４５…駆動ローラー、４６，４６ａ，４６ｂ，４６ｃ…従動ローラー、４９…ローラー軸、５０…切断部、３００…チューブ束、３０１，３０１ａ，３０１ｂ，３０１ｃ，３０１ｄ…チューブ、３０８…粘着テープ、３１０…クランプ部材、３２１…第１連結部、３２２…第２連結部、３３０，３３０Ａ…湾曲部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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