(57)【要約】【課題】嵩張り重い収納物であても、或いは鋭利な縁辺を有する収納物であっても縁辺部分から破断して裂ける等の事故が起こらず、加えて収納物の仕分けが行える折り畳み袋体を提供することを目的としている。【解決手段】縦方向の折り線を介して横幅が略同じ或いは異なる３葉片が連接された単位シートと、前記単位シートと縦幅が同じ或いは異なる３葉片が前記縦方向の折り線を介して連接された単位シートが、横方向の折り線を介して上下に複数配置された折り畳み袋体シートの縦横の折り畳みによりなる折り畳み袋体であり、前記横方向の折り線を介して上下に連接された複数の葉片を縦方向の折り線に沿って巻き折り状に折り込み、さらに前記横方向の折り線から単位シート毎に折り畳み対向する任意の葉片の任意の箇所を剥離不能に接着することにより、複数に仕切られた封入部を有する折り畳み袋体により解決される。【選択図】図３
2020104943.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦方向の折り線を介して横幅が略同じ或いは異なる３葉片が連接された単位シートと、前記単位シートと縦幅が同じ或いは異なる３葉片が前記縦方向の折り線を介して連接された単位シートが、横方向の折り線を介して上下に複数配置された折り畳み袋体シートの縦横の折り畳みによりなる折り畳み袋体であり、前記横方向の折り線を介して上下に連接された複数の葉片を縦方向の折り線に沿って巻き折り状に折り込み、さらに前記横方向の折り線から単位シート毎に折り畳み対向する任意の葉片の任意の箇所を剥離不能に接着することにより、複数に仕切られた封入部を有することを特徴とした折り畳み袋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、書類を封入して持ち運ぶための収納袋、広告宣伝用のチラシを封入して郵送するダイレクトメール用の封筒、或いは薬を入れる薬袋等に使用できる袋体に関する。
詳しくは、内部が複数の層に仕切られているために封入物の種類を仕分けして保管することが可能な袋体に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、封筒と言えば単一の袋体であり、使用者は書類や薬等の収納物を仕分けして収容しておいても、内部では無秩序に散乱して混乱してしまい、取り出し時に再度仕分けし直す等の面倒が発生する。従って使用者は、封入物を予め仕訳けしておいて他のものと混乱しないように何らかの方法を講じる必要があった。そのような状況下、例えば特開平１０−８５３０８号公報や特開２００４−９０９９１号公報人に記載される薬袋のような袋体が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−８５３０８号公報
【特許文献２】特開２００４−９０９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  前記何れの特許文献も袋体の内部が仕切られることにより、収納する薬を種類や使用方法により分別して収納することができる。ところで前記特許文献１の薬袋は、別体からなる葉片の縁辺を貼り合わせた構成である。また特許文献２の薬袋は、折り部を介して横方向に連接された葉片を折り畳み、側片と底辺を貼り合わせて袋体としたものである。【０００５】  前記各特許文献の袋体は、何れも葉片の縁辺の貼り合わせにより構成されるものであり、例えば収納物が嵩張る場合や重量がある場合、貼り合わされた縁辺を破って収納物が飛び出す事故が発生する。また嵩張ったり重かったりしなくとも、例えば収納物が薄くて鋭利な縁辺を持つ板状の場合に、貼り合わせている葉片間の接着剤層に食い込んでその部分を破損したり、食い込んだ収納物を取り出す際に食い込み部分から破断される等の事故が発生する。【０００６】    本発明は上記課題を考慮してなされた袋体で、葉片同士の対向する縁辺の貼り合わせにより形成される袋体ではなく、一枚のシートを縦横に折り畳むことにより、封入口を除く全ての縁辺が連続する葉片を折り畳んだ際の折り部により構成される袋体である。それにより仮に嵩張り重い収納物であても、或いは鋭利な縁辺を有する収納物であっても縁辺部分から破断して裂ける等の支障が起こらず、加えて複数に仕切られた封入部を有するため容易に収納物の仕分けが行え、袋体の内部での混乱を防ぐことが可能な折り畳み袋体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記課題を解決するために、本発明の折り畳み袋体は、縦方向の折り線を介して横幅が略同じ或いは異なる３葉片が連接された単位シートと、前記単位シートと縦幅が同じ或いは異なる３葉片が前記縦方向の折り線を介して連接された単位シートが、横方向の折り線を介して上下に複数配置された折り畳み袋体シートの縦横の折り畳みによりなる折り畳み袋体であり、前記横方向の折り線を介して上下に連接された複数の葉片を縦方向の折り線に沿って巻き折り状に折り込み、さらに前記横方向の折り線から単位シート毎に折り畳み対向する任意の葉片の任意の箇所を剥離不能に接着することにより、複数に仕切られた封入部を有することを特徴としている。【０００８】  本発明の折り畳み袋体シートに使用される材料として上質紙、マット紙、コート紙等の公知の紙材を初め、合成紙、樹脂フィルムシート、不織布等を好適に使用することができる。【０００９】  また、本発明の折り畳み袋体シートの折り畳みにより生じる対向面同士の任意の部分を接着するための接着剤として、プリントラミネート用の完全接着フィルムシートが好適に使用することができる。このものは印刷物表面の完全接着予定面に被覆た後に対向するように折り畳み、加圧或いは加熱・加圧処理を施すと、対向するフィルムシート同士が剥離不能に接着するものである。【００１０】  さらに本発明の折り畳み袋体シートを縦横に折り畳む際に、折り線部分に形成される折り手段として折りミシンや折り筋等がある。折りミシンのカットとアンカットの比率に格別な制限はない。また折り畳み袋体シートのみに折りミシンを施しておいてその上から完全接着フィルムシートを被覆すれば、折りやすさと破断に対する補強が同時に可能となる。また折り筋を形成しても構わず、さらに折り手段を形成することなく折り機により何ら折り手段が形成されていない折り線部分を強制的に折り畳んでも構わない。【００１１】  本発明の折り畳み袋体シートの構成は、縦方向の折り線を介して横方向に連接される葉片は３葉片となる。そして前記３葉片からなる単位シートが天地の横方向の折り線を介して縦方向に連接されるが、その連接数に制限はない。【００１２】  また前記単位シートの３葉片（左葉片、中央葉片、右葉片）の横幅については、中央葉片＞左右の葉片であると共に左葉片＋右葉片＞中央葉片の関係となる。即ち左右葉片を折り線から折り畳むと両葉片の縁辺が必ず重なる必要がある。重なることで一枚の仕切りとなり袋体の内部空間が分割される。また重なり部分を中央葉片の横幅と同じ程度に十分とれば、左右葉片がそれぞれ仕切りとなり、合計二枚の仕切りにより内部の空間は三分割されることになる。【００１３】  前記折り畳み袋体シートの片面のみに完全接着フィルムシートを被覆した場合、折り畳みにより左右葉片の縁辺が重なり一枚の仕切りになるが、前記重なり部分は未接着のままである。そのままでも実用上問題はないが、左右何れかの葉片の両面を完全接着フィルムシートで被覆しておけば、前記重なり部分で対向する完全接着フィルム同士が接着して完全な一枚の仕切りとなる。【００１４】  また上下に連接された各単位シートの高さを操作することにより、横方向の折り線からの折り畳みにより封��口に段差が生じ、それにより収納物の出し入れがより至便になる。さらに再外側に位置する葉片に意図的に切り込みを入れて取り出し側の縁辺を切除すればより収納物の出し入れが至便となる。【００１５】  更に最も縦幅が広い葉片の突出する部分を折り返して封緘用のフラップとしても構わない。その際折り畳みが容易になるように折りミシンを形成しておけば至便である。また前記フラップは葉片全部の封入口側を折り畳むようにしても構わない。
【発明の効果】
【００１６】  本発明の折り畳み袋体は、独立した葉片の縁辺を貼り合わせる、或いは横方向に連接された葉片を折り畳み縁辺を貼り合わせるという、各縁辺を接着手段により封止する手法ではなく、縦横の折り畳みにより全て連続する葉片の折り畳みの折り線により形成することになる。そのため縁辺における接着剤部分からの剥がれ等接着剤を使用することを起因とする事故が無くなる。
特に完全接着フィルムシートにより前記折り線が被覆されている形態では、前記折り線部分が補強されて破れ等の破損に対してより強靭に補強される。
また接着剤等のはみ出しにより収納物を汚損したり破損したりすることもない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（Ａ）は折り畳み袋体Ｆ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図２】図１（Ｂ）におけるア−ア線断面図である。
【図３】折り畳み袋体Ｆ１の斜視図である。
【図４】（Ａ）は折り畳み袋体シートＳ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図５】（Ａ）は完全接着フィルムシートＫが被覆されると共に折り線に折りミシンが形成された折り畳み袋体シートＳ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図６】（Ａ）は縦方向の折り線から巻き折り状に折り畳まれた折り畳み袋体シートＳ１の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるイ−イ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるウ−ウ線断面図である。
【図７】（Ａ）は折り畳み袋体Ｆ２の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図８】図７（Ｂ）におけるエ−エ線断面図である。
【図９】折り畳み袋体Ｆ２の斜視図である。
【図１０】（Ａ）は折り畳み袋体シートＳ２の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１１】（Ａ）は完全接着フィルムシートＫが被覆されると共に折り線に折りミシンが形成された折り畳み袋体シートＳ２の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１２】（Ａ）は縦方向の折り線から巻き折り状に折り畳まれた折り畳み袋体シートＳ２の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるオ−オ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるカ−カ線断面図である。
【図１３】（Ａ）は折り畳み袋体Ｆ３の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１４】図１３（Ｂ）におけるキ−キ線断面図である。
【図１５】折り畳み袋体Ｆ３の斜視図である。
【図１６】（Ａ）は折り畳み袋体シートＳ３の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１７】完全接着フィルムシートＫが被覆されると共に折り線に折りミシンが形成された折り畳み袋体シートＳ３の表面図である。
【図１８】完全接着フィルムシートＫが被覆されると共に折り線に折りミシンが形成された折り畳み袋体シートＳ３の裏面図である。
【図１９】縦方向の折り線から巻き折り状に折り畳まれた折り畳み袋体シートＳ３の平面図である。
【図２０】（Ａ）は図１９におけるク−ク線断面図、（Ｂ）はケ−ケ線断面図、（Ｃ）はコ−コ線断面図である。
【図２１】（Ａ）は横方向の折り線５３から完全接着フィルムシートＫ同士が対向するように折り畳まれた折り畳み袋体シートＳ３の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるサ−サ線断面図、（Ｃ）はシ−シ線断面図である。
【図２２】（Ａ）は折り畳み袋体Ｆ４の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図２３】図２２（Ｂ）におけるス−ス線断面図である。
【図２４】折り畳み袋体Ｆ４の斜視図である。
【図２５】（Ａ）は折り畳み袋体シートＳ４の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図２６】完全接着フィルムシートＫが被覆されると共に折り線に折りミシンが形成された折り畳み袋体シートＳ４の表面図である。
【図２７】完全接着フィルムシートＫが被覆されると共に折り線に折りミシンが形成された折り畳み袋体シートＳ４の裏面図である。
【図２８】縦方向の折り線から巻き折り状に折り畳まれた折り畳み袋体シートＳ４の平面図である。
【図２９】（Ａ）は図２８におけるセ−セ線断面図、（Ｂ）はソ−ソ線断面図、（Ｃ）はタ−タ線断面図、（Ｄ）はチ−チ線断面図である。
【図３０】（Ａ）は横方向の折り線７６から完全接着フィルムシートＫ同士が対向するように折り畳まれた折り畳み袋体シートＳ４の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるツ−ツ線断面図、（Ｃ）はテ−テ線断面図である。
【図３１】（Ａ）は折り畳み袋体Ｆ５の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図３２】図３１（Ｂ）におけるト−ト線断面図である。
【図３３】折り畳み袋体Ｆ５の斜視図である。
【図３４】（Ａ）は折り畳み袋体シートＳ５の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図３５】完全接着フィルムシートＫが被覆されると共に折り線に折りミシンが形成された折り畳み袋体シートＳ５の表面図である。
【図３６】完全接着フィルムシートＫが被覆されると共に折り線に折りミシンが形成された折り畳み袋体シートＳ５の裏面図である。
【図３７】縦方向の折り線から巻き折り状に折り畳まれた折り畳み袋体シートＳ５の平面図である。
【図３８】（Ａ）は図３７におけるナ−ナ線断面図、（Ｂ）はニ−ニ線断面図、（Ｃ）はヌ−ヌ線断面図、（Ｄ）はネ−ネ線断面図である。
【図３９】（Ａ）は横方向の折り線９６から完全接着フィルムシートＫ同士が対向するように折り畳まれた折り畳み袋体シートＳ５の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるノ−ノ線断面図、（Ｃ）はハ−ハ線断面図である。
【図４０】（Ａ）は一回目の折り畳みを完了すると共に第五葉片８５下部縁辺を切除した折り畳み袋体シートＳ５の平面図、（Ｂ）は（Ａ）における矢印Ｙ方向から見た場合の側面図である。
【図４１】（Ａ）は図４０（Ｂ）において折り線９５及び９７から実線矢印方向に折り畳んだ折り畳み袋体シートＦ５の平面図、（Ｂ）は（Ａ）における矢印Ｙ方向から見た場合の側面図である。
【図４２】（Ａ）は図４０（Ｂ）において折り線９５及び９７から破線矢印方向に折り畳んだ折り畳み袋体シートＳ６の平面図、（Ｂ）は（Ａ）における矢印Ｙ方向から見た場合の側面図である。
【図４３】折り畳み袋体Ｆ６の斜視図である。
【図４４】（Ａ）は折り線９６を切除せず、図４０（Ｂ）における折り線９５及び９７から実線矢印方向に折り畳んだ折り畳み袋体シートＦ７の平面図、（Ｂ）は（Ａ）における矢印Ｙ方向から見た場合の側面図である。
【図４５】折り畳み袋体Ｆ７の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】  以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
なお本実施例では折り畳み袋体シートＳとして通常のマット紙（四六版換算で１１０ｋｇ）を使用している。また完全接着フィルムシートＫは、例えばポリエチレンテレフタレートや二軸延伸ポリプロピレンからなる基材の一方の面に、公知の感熱接着剤層を形成すると共に、残るもう一方の面にヒート処理層を形成したサーマルラミネート法に対応したもの使用している。このものは印刷物表面に前記感熱接着剤層を介して剥離不能に接着した後、ヒート処理層が対向するように折り畳み加圧或いは加熱・加圧処理を施すことで対向面同士が剥離不能に接着する。
【００１９】  また各実施例に示す図面で、折り畳み袋体シートの表面図に現れる郵便料金表示の円は、前記折り畳み袋体シートの表裏面を区別するために記載したものであり、本発明の折り畳み袋体が必ずしも郵送体（角封筒等）として使用されるものではなく、薬袋或いはその他の各種袋に適用されることはいうまでもない。
【実施例１】
【００２０】［折り畳み袋体Ｆ１］
図１（Ａ）、（Ｂ）、図２及び図３に示す折り畳み袋体Ｆ１、は本発明の折り畳み袋体の最も基本となるものである。このものの構成について図４から図６に示す製造順序に従って説明する。【００２１】  図４に示すように本発明の折り畳み袋体Ｆ１を製造するための折り畳み袋体シートＳ１は、縦方向の折り線７及び８を介して横方向に連接する第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３からなる単位シートが、同様に縦方向の折り線７及び８を介して横方向に連接する第四葉片４、第五葉片５及び第六葉片６からなる単位シートと、横方向の折り線９を介して第一葉片１と第四葉片４、第二葉片２と第五葉片５及び第三葉片３と第六葉片６が接するように上下に連接されたものである。なお第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３は上部に折り線１０を介して完成時に封入物の封入後に折り返して封止するためのフラップ部分を有しているため、その分だけ下部の単位シートよりも縦幅が広くなっている。【００２２】  なお前記折り畳み袋体シートＳ１は、フォーム印刷や輪転印刷に使用される長尺状の連続用紙に印刷されていても、或いはオフセット印刷やオンデマンド印刷に使用される枚葉状のカット用紙に印刷されていても構わない。この印刷態様については以下の実施例においても同様である。【００２３】  そして図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、折り畳み袋体シートＳ１の第一葉片１と第四葉片４及び第三葉片３及び第六葉片６表面には各種ラミネート装置により完全接着フィルムシートＫが連続的に被覆され、必要とあれば各折り線に折りミシンからなる折り手段が形成される。なお折りミシンの形成時期に制限はなく、先に形成しておいて後に完全接着フィルムシートＫを被覆しても、或いは完全接着フィルムシートの被覆後に形成しても構わない。また折りミシンに代えて折り筋等他の折り手段でもよく、さらに何も形成しなくて折り機により強制的に折り畳んでも構わない。この各折り線に対する折り手段の形成については以下の各実施例においても同様である。【００２４】  次に図６（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、既述の折り畳み袋体シートＳ１の第三葉片３及び第六葉片６を縦方向の折り線８から裏面側へ折り畳み、さらに第一葉片１及び第四葉片４を縦方向の折り線７から裏面側に折り畳む。そして図６（Ａ）の状態から横方向の折り線９に沿って第二葉片２及び第五葉５の裏面側で表出している完全接着フィルムシートＫ同士が対向するように二つ折りに折り畳み、図２に断面図で示す状態に仕上げ加圧或いは加熱・加圧処理を施すと、対向している完全接着フィルムシートＫ同士が剥離不能に接着して折り畳み袋体Ｆ１として完成するのである。【００２５】  前記折り畳み加工は、折り畳み袋体シートＳ１が印刷された連続用紙や完全接着フィルムシートＫの被覆により連続状態となったカット用紙を、縦方向の折り線から連続的に折り畳んだ後に単品の折り畳み袋体シートＳ１に切り出して横方向の折り線から折り畳んでも良く、或いは完全接着フィルムシートＫを被覆した後に単品の袋体シートＳ１に切り出して、その後折り機により折り畳んでも構わない。これら折り畳み加工や折り手段の形成時期等に関しては格別の制限はなく、最終的に単品の折り畳み袋体シートＳ１の折り��みが完了した後に、加圧或いは加熱・加圧処理を施して一体化される。この各種加工工程に関しては以下の各実施例においても同様である。【００２６】  このようにして作られた折り畳み袋体Ｆ１は、図３中に網点で示すように２か所の収納部を有する。そして使用目的に合わせて、必要とあれば折り線１０から突出しているフラップ部分を折り畳むことにより両封入口を封緘することができる。なお前記フラップ部分は省略しても構わずその場合封入口は同じ高さとなり段差を形成することはない。フラップ部分の有無に関しては以下の各実施例においても同様である。【００２７】  なお図２に示すように、第四葉片４と第六葉片６及び第一葉片１及び第三葉片３の重なり部分は、対向する完全接着フィルムシートＫの接着により１枚の仕切りとなっているが、図５（Ｂ）に示す完全接着フィルムシートＫの被覆を、少なくとも前記重なり部分を必ず被覆するように確保しておいて、その他の部分はコスト節約のために省略しても良く、また全て省略してしまい重なり部分をフリーな状態にしておいても構わない。【００２８】  このような構成の折り畳み袋体Ｆ１は郵送に使用する封筒のみならず各種書類の収納用の袋体として使用できる他、薬等の小物でも仕分けして収容できるので極めて至便である。これら収納対象や至便さに関しては以下の実施例で紹介される各種折り畳み袋体についても同様である。
【実施例２】
【００２９】［折り畳み袋体Ｆ２］
図７（Ａ）、（Ｂ）、図８及び図９に示す折り畳み袋体Ｆ２は、実施例１の折り畳み袋体Ｆ１における各葉片の横幅をほぼ同じくしたものである。このものの構成について図１０から図１２に示す製造順序に従って説明する。【００３０】  図１０に示すように本発明の折り畳み袋体Ｆ２を製造するための折り畳み袋体シートＳ２は、縦方向の折り線２７及び２８を介して横方向に連接する第一葉片２１、第二葉片２２及び第三葉片２３からなる単位シートが、同様に縦方向の折り線２７及び２８を介して横方向に連接する第四葉片２４、第五葉片２５及び第六葉片２６からなる単位シートと、横方向の折り線２９を介して第一葉片２１と第四葉片２４、第二葉片２２と第五葉片２５及び第三葉片２３と第六葉片２６が接するように上下に連接されたものである。なお第一葉片２１、第二葉片２２及び第三葉片２３は上部の折り線３０を介して完成時に封入物の封入後に折り返して封止するためのフラップ部分を有しているため、その分だけ下部の単位シートよりも縦幅が広くなっている。【００３１】  そして図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、折り畳み袋体シートＳ２の第一葉片２１と第四葉片２４及び第三葉片２３及び第六葉片２６表面には完全接着フィルムシートＫが被覆され、各折り線に折りミシンからなる折り手段が形成される。【００３３】  次に図１２（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、既述の折り畳み袋体シートＳ２の第三葉片２３及び第六葉片２６を縦方向の折り線２８から裏面側へ折り畳み、次に第一葉片２１及び第四葉片２４を縦方向の折り線２７から裏面側に折り畳む。そして図１２（Ａ）の状態から横方向の折り線２９に沿って第二葉片２２及び第五葉２５の裏面側で表出している完全接着フィルムシートＫ同士が対向するように二つ折りに折り畳み図８に断面図で示す状態に仕上げ加圧或いは加熱・加圧処理を施すと、対向している完全接着フィルムシートＫ同士が剥離不能に接着して折り畳み袋体Ｆ２として完成するのである。【００３３】  このようにして作られた折り畳み袋体Ｆ２は、図９中に網点で示すように４か所の収納部を有する。そして使用目的に合わせて、必要とあれば折り線３０から突出しているフラップ部分を折り畳むことにより両封入口を封緘することができる。【００３４】  なお図８に示すように第一葉片２１と第四葉片２４は、対向する完全接着フィルムシートＫの接着により１枚の仕切りとなっているが、第三葉片２３及び第六葉片２６と共にその端部において固定されずフリーな状態になっている。しかし前記第三葉片２３及び第六葉片２６の幅が全体幅とほぼ同じに取られているため、仕切りとしての役目は十分果たすことができる。この設計により折り畳み袋体の収納部の数は格段に増加する。このように中央葉片の両側の左右葉片の幅を広げて仕切りとする設計は以下の各実施例においても同様である。
【実施例３】
【００３５】［折り畳み袋体Ｆ３］
図１３（Ａ）、（Ｂ）、図１４及び図１５に示す折り畳み袋体Ｆ３は、横方向に３連接された単位シートを上下に３段連接させた折り畳み袋体シートから作られる。このものの構成について図１６から図２１に示す製造順序に従って説明する。【００３６】  図１６に示すように本発明の折り畳み袋体Ｆ３を製造するための折り畳み袋体シートＳ３は、縦方向の折り線５０及び５１を介して横方向に連接する第一葉片４１、第二葉片４２及び第三葉片４３からなる第一の単位シートと、同様に縦方向の折り線５０及び５１を介して横方向に連接する第四葉片４４、第五葉片４５及び第六葉片４６からなる第二の単位シート、及び同様に縦方向の折り線５０及び５１を介して横方向に連接する第七葉片４７、第八葉片４８及び第九葉片４９からなる第三の単位シートが、横方向の折り線５２及び５３を介して第一葉片４１、第四葉片４４及び第七葉片４７が縦方向に連接するように、また第二葉片４２、第五葉片４５及び第八葉片４８が縦方向に連接するように、さらに第三葉片４３、第六葉片４６及び第九葉片４９が縦方向に連接するようにそれぞれ上中下に連接されたものである。なお第一葉片４１、第二葉片４２及び第三葉片４３は上部の折り線５４を介して完成時に封入物の封入後に折り返して封止するためのフラップ部分を有しているため、その分だけ下部の単位シートよりも縦幅が広くなっている。【００３７】  そして図１７に示すように、折り畳み袋体シートＳ３の第一葉片４１、第四葉片４４及び第七葉片４７と、第三葉片４３、第六葉片４６及び第九葉片４９表面全面、及び第二葉片４２、第五葉片４５及び第八葉片４８表面の折り線５０及び５１に沿った帯状部分に完全接着フィルムシートＫが被覆され、各折り線に折りミシンからなる折り手段が形成されている。また図１８に示すように、第一葉片４１、第四葉片４４及び第七葉片４７裏面のほぼ全面にも完全接着フィルムシートＫが被覆されている。【００３８】  次に図１９及び図２０（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、既述の折り畳み袋体シートＳ３の第三葉片４３、第六葉片４６及び第九葉片４９を縦方向の折り線５１から裏面側へ折り畳み、次に第一葉片４１、第四葉片４４及び第七葉片４７を縦方向の折り線５０から裏面側に折り畳む。そして図１９の状態から横方向の折り線５３に沿って第五葉片４５及び第八葉片４８の裏面側で表出している完全接着フィルムシートＫ同士が対向するように二つ折りに折り畳み、図２１（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示す状態に仕上げる。【００３９】  引き続き図２１（Ａ）に示す第五葉片４５下部の二点鎖線Ｘ−Ｘに沿って横方向の折り線５３部分の縁辺を断裁して除去した後に、さらに横方向の折り線５２に沿って、同図（Ｂ）に示す第二葉片４２裏面側の完全接着フィルムシートＫと、同図（Ｃ）に示す第八葉片４８の両側縁辺に表出している完全接着フィルムシートＫが対向するように、図１４に示す状態に折り畳み、加圧或いは加熱・加圧処理を施すと、対向している完全接着フィルムシートＫ同士が剥離不能に接着して折り畳み袋体Ｆ３として完成するのである。【００４０】  このようにして作られた折り畳み袋体Ｆ３は、図１５中に網点で示すように４か所の収納部を有する。そして使��目的に合わせて、必要とあれば折り線５４から突出しているフラップ部分を折り畳むことにより両封入口を封緘することができる。
【実施例４】
【００４１】［折り畳み袋体Ｆ４］
図２２（Ａ）、（Ｂ）、図２３及び図２４に示す折り畳み袋体Ｆ４は、横方向に３連接された単位シートを上下に４段連接させた折り畳み袋体シートから作られる。このものの構成について図２５から図３０に示す製造順序に従って説明する。【００４２】  図２５に示すように本発明の折り畳み袋体Ｆ４を製造するための折り畳み袋体シートＳ４は、縦方向の折り線７３及び７４を介して横方向に連接する第一葉片６１、第二葉片６２及び第三葉片６３からなる第一の単位シートと、同様に縦方向の折り線７３及び７４を介して横方向に連接する第四葉片６４、第五葉片６５及び第六葉片６６からなる第二の単位シート、及び同様に縦方向の折り線７３及び７４を介して横方向に連接する第七葉片６７、第八葉片６８及び第九葉片６９からなる第三の単位シート、さらに同様に縦方向の折り線７３及び７４を介して横方向に連接する第十葉片７０、第十一葉片７１及び第十二葉片７２からなる第四の単位シートが、横方向の折り線７５、７６及び７７を介して第一葉片６１、第四葉片６４、第七葉片６７及び第十葉片７０が縦方向に連接するように、また第二葉片６２、第五葉片６５、第八葉片６８及び第十一葉片７１が縦方向に連接するように、さらに第三葉片６３、第六葉片６６、第九葉片６９及び第十二葉片７２が縦方向に連接するようにそれぞれ上下に連接されたものである。なお第一葉片６１、第二葉片６２、第三葉片６３、第十葉片７０、第十一葉片７１及び第十二葉片７２は、上下部の折り線７８を介して完成時に封入物の封入後に折り返して封止するためのフラップ部分を有しているため、その分だけ中央部の単位シートよりも縦幅が広くなっている。【００４３】  そして図２６に示すように、折り畳み袋体シートＳ４の第一葉片６１、第四葉片６４、第七葉片６７及び第十葉片７０と、第三葉片６３、第六葉片６６、第九葉片６９及び第十二葉片７２表面の全面、及び第二葉片６２、第五葉片６５、第八葉片６８及び第十一葉片７１表面の折り線７３及び７４に沿った帯状部分に完全接着フィルムシートＫが被覆され、各折り線に折りミシンからなる折り手段が形成される。また図２７に示すように第三葉片６３、第六葉片６６、第九葉片６９及び第十二葉片７２裏面のほぼ全面にも完全接着フィルムシートＫが被覆されている。【００４４】  次に図２８及び図２９（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、既述の折り畳み袋体シートＳ４の第一葉片６１、第四葉片６４、第七葉片６７及び第十葉片７０を縦方向の折り線７３から裏面側へ折り畳み、次に第三葉片６３、第六葉片６６、第九葉片６９及び第十二葉片７２を縦方向の折り線７４から裏面側に折り畳む。そして図２８の状態から中央の横方向の折り線７６に沿って第二葉片６２及び第五葉片６５と第八葉片６８及び第十一葉片７１の裏面側で表出している完全接着フィルムシートＫ同士が対向するように二つ折りに折り畳み、図３０（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示す状態に仕上げる。【００４５】  引き続き図３０（Ａ）に示す第五葉片６５下部の二点鎖線Ｘ−Ｘに沿って横方向の折り線７６部分の縁辺を断裁し除去した後に、横方向の折り線７５から同図（Ｂ）に示す第十一葉片７１の両側縁辺に表出している完全接着フィルムシートＫ���同図（Ｃ）に示す第八葉片６８の両側縁辺に表出している完全接着フィルムシートＫ同士が対向するように、横方向の折り線７５に沿って図２３に示す状態に折り畳み、加熱・加圧処理を施すと、対向している完全接着フィルムシートＫ同士が剥離不能に接着して折り畳み袋体Ｆ４として完成するのである。【００４６】  このようにして作られた折り畳み袋体Ｆ４は、図２４中に網点で示すように５か所の収納部を有する。そして使用目的に合わせて、必要とあれば折り線７８から突出しているフラップ部分を折り畳み、全ての封入口を封緘することができる。
【実施例５】
【００４７】［折り畳み袋体Ｆ５］
図３１（Ａ）、（Ｂ）、図３２及び図３３に示す折り畳み袋体Ｆ５は、横方向に３連接された単位シートを上下に４段連接させた折り畳み袋体シートから作られる。また後述するが同じ折り畳み袋体シートから折り込みの方向を変えることにより異なる態様の折り畳み袋体Ｆ６が作られる。以下に折り畳み袋体Ｆ５の構成について図３４から図４１に示す製造順序に従って説明する。【００４８】  図３４に示すように本発明の折り畳み袋体Ｆ５を製造するための折り畳み袋体シートＳ５は、縦方向の折り線９３及び９４を介して横方向に連接する第一葉片８１、第二葉片８２及び第三葉片８３からなる第一の単位シートと、同様に縦方向の折り線９３及び９４を介して横方向に連接する第四葉片８４、第五葉片８５及び第六葉片８６からなる第二の単位シート、及び同様に縦方向の折り線９３及び９４を介して横方向に連接する第七葉片８７、第八葉片８８及び第九葉片８９からなる第三の単位シート、さらに同様に縦方向の折り線９３及び９４を介して横方向に連接する第十葉片９０、第十一葉片９１及び第十二葉片９２からなる第四の単位シートが、横方向の折り線９５、９６及び９７を介して第一葉片８１、第四葉片８４、第七葉片８７及び第十葉片９０が縦方向に連接するように、また第二葉片８２、第五葉片８５、第八葉片８８及び第十一葉片９１が縦方向に連接するように、さらに第三葉片８３、第六葉片８６、第九葉片８９及び第十二葉片９２が縦方向に連接するようにそれぞれ上下に連接されたものである。【００４９】  なお各葉片の横幅の関係は、横方向に連接される３葉片の中央葉片が一番広く両外側の２葉片は折り込んだ際に重なり部分を有する程度の幅となる。また縦幅の関係は第一の単位シート＞第四の単位シート＞第二の単位シート≒第三の単位シートの関係にある。【００５０】  そして図３５に示すように、折り畳み袋体シートＳ５の第一葉片８１、第四葉片８４、第七葉片８７及び第十葉片９０と、第三葉片８３、第六葉片８６、第九葉片８９及び第十二葉片９２表面全面、及び第二葉片８２、第五葉片８５、第八葉片８８及び第十一葉片９１表面の折り線９３及び９４に沿った帯状部分に完全接着フィルムシートＫが被覆され、各折り線に折りミシンからなる折り手段が形成される。また図３６に示すように第三葉片８３、第六葉片８６、第九葉片８９及び第十二葉片９２裏面のほぼ全面にも完全接着フィルムシートＫが被覆されている。【００５１】  次に図３７及び図３８（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、既述の折り畳み袋体シートＳ５の第一葉片８１、第四葉片８４、第七葉片８７及び第十葉片９０を縦方向の折り線９３から裏面側へ折り畳み、次に第三葉片８３、第六葉片８６、第九葉片８９及び第十二葉片９２を縦方向の折り線９４から裏面側に折り畳む。そして中央の横方向の折り線９６に沿って第二葉片８２及び第五葉片８５と第八葉片８８及び第十一葉片９１の裏面側で表出している完全接着フィルムシートＫ同士が対向するように二つ折りに折り畳み、図３９（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示す状態に仕上げる。【００５２】  引き続き図３９（Ａ）に示す第五葉片８５下部の二点鎖線Ｘ−Ｘに沿って横方向の折り線９６部分の縁辺を断裁して除去した後に��横方向の折り線９５から第十一葉片９１（第二葉片８２の裏面側）及び第八葉片８８（第五葉片８５の裏面側）が対向するように二つ折りする。すると図３２の断面図及び図３３に示す斜視図の態様になりその状態で加圧或いは加熱・加圧処理を施すと、対向している完全接着フィルムシートＫ同士が剥離不能に接着して折り畳み袋体Ｆ５として完成するのである。このようにして作られた折り畳み袋体Ｆ５は、図３３中に網点で示すように５か所の収納部を有する。
【実施例６】
【００５３】［折り畳み袋体Ｆ６］
ところで前記では図４０（Ａ）及び（Ｂ）の状態（第五葉片８５の折り線９６に沿った下部が切除されている）から第十一葉片９１と第八葉片８８の表出面が対向するように、横方向の折り線９５及び９７から実線の矢印で示すように二つ折りに折り畳み、図４１（Ａ）及び（Ｂ）に示す状態に仕上げている。なお図４０（Ｂ）及び図４１（Ｂ）はそれぞれの図（Ａ）に記載される矢印Ｙ方向から見た場合の側面図である。【００５４】  本実施例６の折り畳み袋体Ｆ６は図４０（Ｂ）における折り畳み方向を、第二葉片８２及び第五葉片８５が対向するように折り線９５及び９７から、破線の矢印で示すように二つ折りに折り畳んだものである。このようにして作られる折り畳み袋体Ｆ６は、図４２（Ｂ）に示す側面図からなる構成となり、具体的には図４３に斜視図で示す外観となる。なおこの場合においても５か所の収納部には変わりはない。
【実施例７】
【００５５】［折り畳み袋体Ｆ７］
既述の実施例３、４、５及び６では、最初の折り畳み時に折り線部分をＸ−Ｘ線に沿って断裁し除去している。しかし前記Ｘ−Ｘ線は必ずしも除去する必要はなく、例えば図４４（Ｂ）に示すように除去せずに折り畳み、そのまま折り畳み袋体として使用しても構わない。図４５に示す斜視図は既述の通りＸ−Ｘ線部分を除去せずに仕上げたもので、この場合完成した折り畳み袋体Ｆ７は、図４５中に網点で示すように３か所の収納部を有する。【００５６】  なお本発明は上記実施例に限られるものではない。
例えば図３１（Ｂ）及び図３３に示すように、第五葉片８５の開口部の二点鎖線Ｙ部分を切除するようにしても構わない。こうすることで収納部の開口縁辺に段差が生じるため収容物の出し入れがより至便になる。【００５７】  また実施例３以降の各実施例においても実施例２に従い、中央葉片の幅と略同じ幅に左右葉片の幅を設計することにより、収納部の増加が可能となることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００５８】  Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ５、Ｆ６、Ｆ７  折り畳み袋体
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５  折り畳み袋体シート
Ｋ  完全接着フィルムシート
１、２、３、４、５、６、２１、２２、２３、２４、２５、２６、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８、６９、７０、７１、７２、８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８、８９、９０、９１、９２  葉片
７、８、９、１０、２７、２８、２９、３０、５０、５１、５２、５３、５４、７３、７４、７５、７６、７７、７８、９３、９４、９５、９６、９７  折り線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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