(57)【要約】【課題】本発明は、新規なトレイを提供することを目的とする。【解決手段】  本発明のトレイ１００は、天面１０２Ａと裏面１０２Ｂを有する天板１０２と、前記天板１０２の周囲に沿って配置され前記裏面１０２Ｂより突出する側壁１１１、１１２、１１３、１１４と、前記天板１０２に形成され前記裏面１０２Ｂより突出する複数の凹形状のポット１２０と、を有するトレイ１００において、前記ポット１２０は、所定の厚さの底部１２０ｂｔを有し、前記裏面１０２Ｂには、前記側壁１１１、１１２、１１３と前記ポット１２０の間にリブ２０２Ｂ、２０４が形成され、前記ポット１２０の底部下端１２０ｂｅから、前記側壁１１１、１１２、１１３と前記ポット１２０の間に形成された前記リブ２０２Ｂ、２０４の先端までの距離は、所定の範囲内にある。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天面と裏面を有する天板と、前記天板の周囲に沿って配置され前記裏面より突出する側壁と、前記天板に形成され前記裏面より突出する複数の凹形状のポットと、を有するトレイにおいて、
前記ポットは、所定の厚さの底部を有し、
前記裏面には、前記側壁と前記ポットの間にリブが形成され、
前記ポットの底部下端から、前記側壁と前記ポットの間に形成された前記リブの先端までの距離は、所定の範囲内にある
ことを特徴とするトレイ。
【請求項２】
前記裏面には、２つの前記ポットの間にリブが形成され、
前記ポットの底部下端から、２つの前記ポットの間に形成された前記リブの先端までの距離は、所定の範囲内にある
ことを特徴とする請求項１に記載のトレイ。
【請求項３】
前記側壁と前記ポットの間に形成された前記リブは、高いリブを有し、
２つの前記ポットの間に形成された前記リブは、低いリブを有し、
前記ポットの底部下端から前記高いリブの先端までの距離は、前記ポットの底部下端から前記低いリブの先端までの距離より小さい
ことを特徴とする請求項２に記載のトレイ。
【請求項４】
天面と裏面を有する天板と、前記天板の周囲に沿って配置され前記裏面より突出する側壁と、前記天板に形成され前記裏面より突出する複数の凹形状のポットと、を有するトレイにおいて、
前記裏面には、隣接する４つの前記ポットの間に交差リブが形成されている
ことを特徴とするトレイ。
【請求項５】
前記交差リブの交差する部分に柱状部が形成されている
ことを特徴とする請求項４に記載のトレイ。
【請求項６】
前記交差リブに接続している少なくとも１つの前記ポットは、凸状部が形成されている
ことを特徴とする請求項５に記載のトレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、採血管トレイ、育苗ポット、試験管トレイ等に用いられるトレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、採血管トレイは、シート成形によって製造されていた。採血管トレイは、空の採血管を収納し、その後、シュリンクシートにより包装されて病院等に輸送される。採血管トレイは、シュリンクシートにより圧縮されると、その測辺が内側に湾曲する。病院などにおいては、血液が入った採血管を採血管トレイに入れ、その際、採決管トレイを搬送機械で把持し、検査機まで運ばれる。しかし、従来の採血管トレイでは、側辺が内側に湾曲しているので、搬送機械で把持することができない場合があった。
なお、採血管用トレイの例が開示されている（特許文献１）。また、育苗ポットトレイの例が開示されている（特許文献２）。また、育苗トレイの例が開示されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１５−５３２６２４号公報
【特許文献２】特開２０１５−０６１５１４号公報
【特許文献３】特開平１０−２０１３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１には、採血管を保管する射出成形されたプラスチックトレイが記載されている。このトレイは、デッキ部と、デッキ部の周囲に形成され側壁部と、デッキ部に形成された複数の窪みを有する。デッキ部の裏面には、窪み同士を相互連結し又は窪みと側壁を連結する構造用リブが形成されている。しかしながら、特許文献１に記載されたトレイでは、製造が困難である等の問題点がある。
【０００５】
特許文献２にはパルプモールド製の育苗ポットトレイの例が記載されている。このポットトレイの外側壁には、切離容易な舌片部が設けられている。凹陥部に収納された育苗ポットトレイは、切り離された舌片部によって押さえられるため、凹陥部から飛び出すことが防止される。しかしながら、特許文献２に記載された育苗ポットトレイでは、製品の変形が大きくなる等の問題点がある。
【０００６】
特許文献３には、真空成型等によって一体成型された育苗トレイの例が記載されている。育苗トレイは複数のセルを有し、各セル間のリブには凹部が形成されている。凹部を設けることによって、未使用のトレイを重畳しても各トレイが密着して分離できなくなるということが防止される。しかしながら、特許文献３に記載された育苗トレイでは、製品の変形が大きくなる等の問題点がある。
【０００７】
そのため、このような課題を解決する、新規なトレイの開発が望まれている。
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、新規なトレイを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明のトレイは、天面と裏面を有する天板と、前記天板の周囲に沿って配置され前記裏面より突出する側壁と、前記天板に形成され前記裏面より突出する複数の凹形状のポットと、を有するトレイにおいて、前記ポットは、所定の厚さの底部を有し、前記裏面には、前記側壁と前記ポットの間にリブが形成され、前記ポットの底部下端から、前記側壁と前記ポットの間に形成された前記リブの先端までの距離は、所定の範囲内にあることを特徴とする。
【０００９】
本発明のトレイは、天面と裏面を有する天板と、前記天板の周囲に沿って配置され前記裏面より突出する側壁と、前記天板に形成され前記裏面より突出する複数の凹形状のポットと、を有するトレイにおいて、前記裏面には、隣接する４つの前記ポットの間に交差リブが形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１１】
本発明のトレイは、天面と裏面を有する天板と、前記天板の周囲に沿って配置され前記裏面より突出する側壁と、前記天板に形成され前記裏面より突出する複数の凹形状のポットと、を有するトレイにおいて、前記ポットは、所定の厚さの底部を有し、前記裏面には、前記側壁と前記ポットの間にリブが形成され、前記ポットの底部下端から、前記側壁と前記ポットの間に形成された前記リブの先端までの距離は、所定の範囲内にあるので、新規なトレイを提供することができる。
【００１２】
本発明のトレイは、天面と裏面を有する天板と、前記天板の周囲に沿って配置され前記裏面より突出する側壁と、前記天板に形成され前記裏面より突出する複数の凹形状のポットと、を有するトレイにおいて、前記裏面には、隣接する４つの前記ポットの間に交差リブが形成されているので、新規なトレイを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１Ａ】図１Ａは、本実施形態に係るトレイの平面側の構成を示す斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、本実施形態に係るトレイの底面側の構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、本実施形態に係るトレイの平面構成を示す図である。
【図３】図３は、本実施形態に係るトレイの正面構成を示す図である。
【図４】図４は、本実施形態に係るトレイの側面構成を示す図である。
【図５】図５は、本実施形態に係るトレイの背面構成を示す図である。
【図６】図６は、本実施形態に係るトレイの底面構成を示す図である。
【図７Ａ】図７Ａは、本実施形態に係るトレイの底面に形成された低いリブの位置を説明する図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、図７Ａの矢印Ａ−Ａから見たトレイの断面構成を説明する図、及び図７Ａの矢印Ｂ−Ｂから見たトレイの断面構成を説明する図である。
【図７Ｃ】図７Ｃは、図７Ａの矢印Ａ−Ａから見たトレイの断面構成を説明する拡大図である。
【図７Ｄ】図７Ｄは、図７Ａの矢印Ｂ−Ｂから見たトレイの断面構成を説明する拡大図である。
【図８】図８は、低いリブを形成することにより、溶融樹脂の流動性が向上することを説明する図である。
【図９Ａ】図９Ａは、本実施形態に係るトレイの底面に形成された高いリブの位置を説明する図である。
【図９Ｂ】図９Ｂは、図９Ａの矢印Ｃ−Ｃから見たトレイの断面構成を説明する図である。
【図９Ｃ】図９Ｃは、図９Ａの矢印Ｃ−Ｃから見たトレイの断面構成を説明する拡大図である。
【図９Ｄ】図９Ｄは、２つトレイを積み重ねたときの、トレイの断面の拡大図である。
【図１０Ａ】図１０Ａは、低いリブがある場合の溶融樹脂の流動を説明する図である。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは、高いリブを形成することにより、溶融樹脂の流動性が向上することを説明する図である。
【図１１】図１１は、本実施形態に係るトレイの底面に形成された交差リブを説明する図である。
【図１２Ａ】図１２Ａは、図１１の矢印Ｄ−Ｄから見たトレイの断面構成を示す図である。
【図１２Ｂ】図１２Ｂは、図１１の矢印Ｄ−Ｄから見たトレイの断面構成の拡大図である。
【図１２Ｃ】図１２Ｃは、図１１の矢印Ｄ−Ｄから見たトレイの断面構成の拡大図である。
【図１３Ａ】図１３Ａは、交差リブ２０６を設けることにより、溶融樹脂の流動性が向上することを説明する図である。
【図１３Ｂ】図１３Ｂは、交差リブ２０６を設けることにより、溶融樹脂の流動性が向上することを説明する図である。
【図１４Ａ】図１４Ａは、本実施形態に係るトレイの底面に形成されたポットの凸状部の位置を説明する図である。
【図１４Ｂ】図１４Ｂは、図１４Ａの矢印Ｅ−Ｅから見たトレイの断面構成を示す図である。
【図１４Ｃ】図１４Ｃは、図１４Ｂの一部を拡大し、凸状部１２１の断面形状を示す断面図である。
【図１５Ａ】図１５Ａは、本実施形態に係るトレイの縁の階段状部を説明する図である。
【図１５Ｂ】図１５Ｂは、図１５Ａの矢印Ｆ−Ｆから見たトレイの断面の一部を拡大した断面図である。
【図１６】図１６は、本実施形態に係るトレイの形状の詳細を説明する図である。
【図１７】図１７は、本実施形態に係るトレイを製造するために使用する射出成形装置のキャビティ側の金型とコア側の金型が型開きの状態にある場合の、離型ピンと製品の位置を示す図である。
【図１８】図１８は、本実施形態に係るトレイを製造するために使用する射出成形装置のキャビティ側の金型とコア側の金型が製品の離型の状態にある場合の、離型ピンと製品の位置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係るトレイの実施形態に関して、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中、同一の要素に対しては同一の参照符号を付して、重複した説明を省略する。
【００１５】
図１Ａ〜図６を参照して、本実施形態に係るトレイの一例を説明する。
本発明のトレイは、天面と裏面を有する天板と、前記天板の周囲に沿って配置され前記裏面より突出する側壁と、前記天板に形成され前記裏面より突出する複数の凹形状のポットと、を有するトレイにおいて、前記ポットは、所定の厚さの底部を有する。
【００１６】
ここでは、本実施形態に係るトレイを採血管トレイとして使用する場合について説明する。
図１Ａは、本実施形態に係るトレイの平面側の構成を示す斜視図である。図１Ｂは、本実施形態に係るトレイの底面側の構成を示す斜視図である。図２は、本実施形態に係るトレイの平面構成を示す図である。図３は、本実施形態に係るトレイの正面構成を示す図である。図４は、本実施形態に係るトレイの側面構成を示す図である。図５は、本実施形態に係るトレイの背面構成を示す図である。図６は、本実施形態に係るトレイの底面構成を示す図である。
【００１７】
図１Ａ〜２、及び図６に示すように、トレイ１００は天板１０２を有する。図２及び図６に示すように、天板１０２の形状は略矩形である。また、天板１０２は、天面１０２Ａと裏面１０２Ｂを有する。
なお、天板１０２の天面１０２Ａがなす平面に対して平行な方向を、「天面に平行な方向」と定義する。また、天板１０２の天面１０２Ａがなす平面に対して垂直な方向を、「天面に垂直な方向」と定義する。
【００１８】
図１Ａ、１Ｂ、及び図６に示すように、トレイ１００は、前記天板１０２の周囲に沿って配置され前記裏面１０２Ｂより突出する側壁１１０を有する。前記側壁１１０は、互いに平行な２つの長側壁１１１、１１２と、互いに平行な２つの短側壁１１３、１１４とを有する。
【００１９】
図１Ｂ及び図６に示すように、トレイ１００は、天板１０２に形成され裏面１０２Ｂより突出する複数の凹形状のポット１２０を有する。ポット１２０は、長側壁１１１、１１２及び短側壁１１３、１１４に沿って縦横に整列して配置されている。図示の例では、ポット１２０は、８列×１２行の９６個が形成されている。
【００２０】
図１Ｂ及び図６に示すように、前記ポット１２０は、底部１２０ｂｔを有している。前記ポット１２０は、底部１２０ｂｔを有することにより、次のような利点がある。
すなわち、トレイ１００を射出成形により製造する場合、トレイ１００をコア側の金型から離型する工程で、コア側の金型からトレイ１００の表面に空気を吹き付ける。トレイ１００とコア側の金型の間に空気の空間を作り離型を促進するためである。ポットに底部がなく穴が空いている場合は、コア側の金型からトレイ１００の表面に空気を吹き付けても、空気はこの穴から抜けてしまい離型を促進することができない。これに対して、本実施形態ではポット１２０が底部１２０ｂｔを有しているので、空気が抜けることなく、トレイ１００とコア側の金型の間に空気の空間を作ることができ、その結果トレイ１００の離型を促進することができる。
【００２１】
また、シート成形によりトレイ１００を製造する場合、ポットは底部を有している。シート成形では、金型の反対側からシート状材料に圧縮空気を作用させ、シート状材料を延伸させる。この時ポットの底部は肉厚が薄くなってしまう。この結果、ポットの機械的強度は小さくなる。従って、ポットは、天面に平行な方向から力を受けると変形しやすくなるという欠点がある。
【００２２】
また、射出成形によりトレイ１００を製造し、ポットに底部がなく穴が空いている場合、ポットに底部がなく穴が空いているので、ポットの機械的強度は小さくなる。従って、ポットは、天面に平行な方向から力を受けると変形しやすくなるという欠点がある。
これに対して、本実施形態では、射出成形によりトレイ１００を製造する場合、ポット１２０は所定の厚さの底部を有している。ポットの底部が所定の厚さを有しているので、ポットの機械的強度が大きくなる。従って、ポットは、天面に平行な方向から力を受けても変形しにくくなるという利点がある。
【００２３】
また、射出成形によりトレイを製造し、ポットに底部がなく穴が空いている場合、ポットに底部がなく穴が空いているので、射出成形の型締めの工程では、コア側の金型とキャビティ側の金型は穴の部分で接触する。長期間のトレイの製造により、コア側の金型とキャビティ側の金型の表面は摩耗する。この摩耗により、コア側の金型とキャビティ側の金型の間にわずかな隙間が発生する。溶融樹脂をコア側の金型とキャビティ側の金型の間に射出すると、この隙間に溶融樹脂が入り込む。その結果、製品のトレイは、穴の縁にバリが発生しやすくなるという欠点がある。
【００２４】
これに対して、本実施形態では、射出成形によりトレイを製造する場合、ポットは底部を有しているので、型締めの工程ではコア側の金型とキャビティ側の金型は、底部で互いに分離されている。従って、長期間のトレイの製造によっても、コア側の金型とキャビティ側の金型の表面は摩耗することがない。その結果、製品のトレイのポットには、バリが発生しないという利点がある。
【００２５】
また、射出成形によりトレイを製造する場合、射出成形の後にトレイは冷却に伴い収縮する。ポットに底部がなく穴が空いている場合、ポットは機械的強度が小さくなる。従って、ポットは収縮により変形しやすくなるという欠点がある。
これに対して、本実施形態では、ポット１２０は所定の厚さの底部を有している。ポットの底部が所定の厚さを有しているので、ポットの機械的強度が大きくなる。従って、ポットは収縮による変形を受けにくくなるという利点がある。
【００２６】
なお、上述したように、ポット１２０の底部は、所定の厚さを有していることが好ましい。ポット１２０の底部の厚さＴ（図７Ｃ参照）は０．５〜１．０ｍｍの範囲にあることが好ましい。ポット１２０の底部の厚さがこの範囲にあると、上述した効果を得ることができるという利点がある。
【００２７】
図７Ｃに示すように、前記ポット１２０の底部１２０ｂｔの内側の形状は、採血管の下端の形状に合わせている。前記ポット１２０の底部１２０ｂｔの内側の形状を採血管の下端の形状に合わせると、採血管がしっかりと固定されるという利点がある。なお、前記ポット１２０の底部１２０ｂｔの内側の形状は、この形状に限定されず、この他の形状も採用することができる。
【００２８】
ここで、ポット１２０の機能について説明する。採血現場では、血液が収納された採血管を、トレイのポット１２０に収納する。すなわち、採血管の下端をポット１２０に挿入する。ポット１２０の内径は採血管の外径に対応している。採血管は、天板１０２に対して直立した状態で支持される。
【００２９】
図１Ａ〜２に示すように、天板１０２の縁には凹部１０２Ｃが形成されている。凹部１０２Ｃについては後に説明する。
【００３０】
図２に示すように、天板１０２の角部は丸まっている。例えば、短側壁１１３と２つの長側壁１１１、１１２の間の角部は、それぞれ円弧状に丸まっている。短側壁１１４と２つの長側壁１１１、１１２の間の角部には内側に湾曲する湾曲部１１０Ａ、１１０Ｂが、それぞれ形成されている。２つの長側壁１１１、１１２と湾曲部１１０Ａ、１１０Ｂの間の角部は、それぞれ円弧状に丸まっている。短側壁１１４の両端と湾曲部１１０Ａ、１１０Ｂの間の角部は、それぞれ円弧状に丸まっている。
【００３１】
図１Ａ〜４に示すように、本実施形態では、トレイの短側壁外面１１４Ａに短側壁溝１１４Ｃが形成されている。本例では、短側壁溝１１４Ｃの個数は６個であるが、６個に限定されない。短側壁溝１１４Ｃは、短側壁外面１１４Ａの高さ方向に沿って、天面１０２Ａから階段状部１１５に向けて延びている。
【００３２】
図１Ａ〜６に示すように、側壁の下端には階段状部１１５が形成されている。図３に示すように、階段状部１１５は、短側壁外面１１４Ａの全長に沿って延びている。図４に示すように、階段状部１１５は、長側壁外面１１１Ａの全長に沿って延びている。なお、反対側の長側壁外面１１２Ａの形状は、図４に示す長側壁外面１１１Ａの形状と同一である。図５に示すように、短側壁外面１１３Ａにて、階段状部１１５の両側の端部１１５ａ、１１５ｂが終端している。階段状部１１５については後に説明する。
【００３３】
図６に示すように、トレイ１００の底面には、低いリブ２０２、高いリブ２０４、交差リブ２０６、及び、柱状部２０８が形成されている。これらの低いリブ２０２、高いリブ２０４、交差リブ２０６、及び柱状部２０８については、後に説明する。
【００３４】
図６に示すように、トレイ１００の底面には、ディンプル凸部２１０が形成されている。トレイ１００を射出成形する場合、キャビティ側の金型にゲートが設けられ、このゲートから溶融樹脂が射出される。コア側の金型において、ゲートに対向する位置に窪んだディンプルが設けられる。ディンプルを設けるのは、溶融樹脂が安定して流動できるようにするためである。ディンプル凸部２１０は、このディンプルに対応して形成された凸部である。なお、ディンプル凸部２１０の個数は、ゲートの個数と一致している。
【００３５】
図示の例では、ディンプル凸部２１０の個数（ゲートの個数）は８個である。ディンプル凸部２１０の個数（ゲートの個数）は、２〜１２個の範囲にあることが好ましい。ディンプル凸部２１０の個数（ゲートの個数）を２個以上にすることで、トレイを射出成形するときに、２つの金型の間の空間における溶融樹脂流動を促進することができるという利点がある。また、ディンプル凸部２１０の個数（ゲートの個数）を１２個以下にすることで、金型サイズを小さく仕上げられるため、コストメリットが発生するという利点がある。
【００３６】
図７Ａ〜図８を参照して、低いリブ２０２について説明する。
本発明のトレイは、天面と裏面を有する天板と、前記天板の周囲に沿って配置され前記裏面より突出する側壁と、前記天板に形成され前記裏面より突出する複数の凹形状のポットと、を有するトレイにおいて、前記ポットは、所定の厚さの底部を有し、前記裏面には、前記側壁と前記ポットの間にリブが形成され、前記ポットの底部下端から、前記側壁と前記ポットの間に形成された前記リブの先端までの距離は、所定の範囲内にある。
【００３７】
ここで、限定されるわけではないが、本発明のトレイは、前記裏面には、２つの前記ポットの間にリブが形成され、前記ポットの底部下端から、２つの前記ポットの間に形成された前記リブの先端までの距離は、所定の範囲内にあることが好ましい。
【００３８】
図７Ａは、本実施形態に係るトレイの底面に形成された低いリブの位置を説明する図である。図示のように楕円で囲んだリブが低いリブ２０２である。
低いリブ２０２は、低いリブ２０２Ａと低いリブ２０２Ｂを含む。具体的には、天板１０２の裏面１０２Ｂには、２つのポット１２０の間に低いリブ２０２Ａが形成されている。この低いリブ２０２Ａは、２つの前記ポット１２０に接続している。また、天板１０２の裏面１０２Ｂには、側壁１１１、１１２、１１３とポット１２０の間に低いリブ２０２Ｂが形成されている。この低いリブ２０２Ｂは、前記側壁１１１、１１２、１１３と前記ポット１２０に接続している。
【００３９】
図７Ｂは、図７Ａの矢印Ａ−Ａから見たトレイの断面構成を説明する図、及び図７Ａの矢印Ｂ−Ｂから見たトレイの断面構成を説明する図である。図７Ｃは、図７Ａの矢印Ａ−Ａから見たトレイの断面構成を説明する拡大図である。図７Ｄは、図７Ａの矢印Ｂ−Ｂから見たトレイの断面構成を説明する拡大図である。
【００４０】
図７Ｂ〜図７Ｄの天面に垂直な方向において、低いリブ２０２Ａ、２０２Ｂのそれぞれの２つの端部のうち、天板の天面１０２Ａに近い端部を、低いリブ２０２Ａ、２０２Ｂの根元と定義する。また、低いリブ２０２Ａ、２０２Ｂのそれぞれの２つの端部のうち、天板の天面１０２Ａから遠い端部を、低いリブ２０２Ａ、２０２Ｂの先端と定義する。
【００４１】
図７Ｂ、図７Ｃの天面に垂直な方向において、低いリブ２０２Ａ、２０２Ｂの先端から低いリブ２０２Ａ、２０２Ｂの根元とまでの距離（低いリブ２０２Ａ、２０２Ｂの高さ）をＬ１とする。また、ポット１２０の底部下端１２０ｂｅから低いリブ２０２Ａ、２０２Ｂの先端までの距離をＬ２とする。
なお、上記以外の低いリブ２０２Ａ、２０２Ｂの高さは、上記Ｌ１と同一である。また、ポット１２０の底部下端１２０ｂｅから上記以外の低いリブ２０２Ａ、２０２Ｂの先端までの距離は、上記Ｌ２と同一である。
【００４２】
低いリブ２０２Ａ、２０２Ｂの高さＬ１は、所定の範囲内にあることが好ましい。
側壁１１１、１１２、１１３とポット１２０の間に形成された低いリブ２０２Ｂの高さＬ１、及び２つのポット１２０の間に形成された低いリブ２０２Ａの高さＬ１は、５〜１５ｍｍに設定することが好ましい。
高さＬ１を５ｍｍ以上にすることにより、２つの金型の間の空間における溶融樹脂の流動性が向上するという利点がある。溶融樹脂の流動性が向上することについては、図８において詳しく説明する。
【００４３】
また、高さＬ１を５ｍｍ以上にすることにより、射出成形によるトレイの製造において、製品のトレイを金型から取り出し離型する際に、ポットの変形を抑制できるという利点がある。
また、ポットとポット間の低いリブ２０２Ａ、及びポットと側壁間の低いリブ２０２Ｂの高さＬ１を５ｍｍ以上にすることにより、射出成形による製品のトレイの製造において、製品を金型から取り出し離型した後に製品が冷却する際に、製品の収縮による側壁の内倒れを防ぎ形状を保持できるという利点がある。特に、ポットと側壁間の低いリブ２０２Ｂの高さＬ１を５ｍｍ以上にすることにより、側壁の内倒れを防ぎ、形状を保持する効果が大きいという利点がある。ここで、内倒れとは、側壁がトレイの内側に倒れるように傾き変形することをいう。
一方、高さＬ１を１５ｍｍ以下にすることにより、トレイの軽量化が図れるという利点がある。
【００４４】
ポット１２０の底部下端１２０ｂｅから、前記側壁１１１、１１２、１１３と前記ポット１２０の間に形成された前記低いリブ２０２Ｂの先端までの距離Ｌ２は、所定の範囲内にあることが好ましい。また、ポット１２０の底部下端１２０ｂｅから、２つの前記ポット１２０の間に形成された前記低いリブ２０２Ａの先端までの距離Ｌ２は、所定の範囲内にあることが好ましい。
ポット１２０の底部下端１２０ｂｅから低いリブ２０２Ａ、２０２Ｂの先端までの距離Ｌ２は、４．０〜２０．０ｍｍにすることが好ましい。距離Ｌ２をこの範囲内にすることにより、製品の軽量化を図ることができるという利点がある。また、射出成形によるトレイの製造において、製品を金型から取り出す際に、製品の離型を容易にできるという利点がある。
【００４５】
図７Ｄにおいて、低いリブ２０２Ａの根元の厚さをＤ２、低いリブ２０２Ａの先端の厚さをＤ１とする。低いリブ２０２Ａの先端の厚さＤ１は、０．８ｍｍを採用している。低いリブ２０２Ａの根元の厚さＤ２は、１．２ｍｍを採用している。
【００４６】
すべての低いリブ２０２Ａ、２０２Ｂの先端の厚さＤ１は、０．４〜１．６ｍｍの範囲にあることが好ましい。また、すべての低いリブ２０２Ａ、２０２Ｂの根元の厚さＤ２は、０．８〜２．０ｍｍの範囲にあることが好ましい。また、すべての低いリブ２０２Ａ、２０２Ｂの先端の厚さＤ１は、根元の厚さＤ２よりも薄くすることが好ましい。また、すべての低いリブ２０２Ａ、２０２Ｂの厚さは、根元から先端に行くに従い、連続的に薄くすることが好ましい。
これらの条件を具備することにより、すべての低いリブ２０２Ａ、２０２Ｂは楔形状になるので、射出成形によるトレイの製造において、製品を金型から取り出す際に、製品の離型を容易にできるという利点がある。
【００４７】
図８は、低いリブを形成することにより、溶融樹脂の流動性が向上することを説明する図である。また、図８は、２つの金型の間の空間を模式的に表した図である。破線２０２ｆは、低いリブ２０２Ａがある場合の溶融樹脂の流動経路を示す。また、破線１２０ｆは、低いリブ２０２Ａがない場合の溶融樹脂の流動経路を示す。
【００４８】
低いリブ２０２Ａがある場合は、低いリブ２０２Ａがない場合に比較して、溶融樹脂の流動性が向上する。すなわち、低いリブ２０２Ａがない場合は、溶融樹脂の流動経路１２０ｆに示すように、溶融樹脂は、天板１０２に対応する空間１０２ｓからポット１２０の側壁に対応する空間１２０ｗｓを経由してポット１２０の底部１２０ｂｔに対応する空間１２０ｂｓの方向に流れる。ポット１２０の側壁に対応する空間１２０ｗｓの厚さは、小さいので溶融樹脂の流動には大きな抵抗が発生する。
【００４９】
これに対して、低いリブ２０２Ａがある場合は、溶融樹脂の流動経路２０２ｆに示すように、溶融樹脂は、まず天板１０２に対応する空間１０２ｓから低いリブ２０２Ａに対応する空間２０２Ａｓに流入する。次に、低いリブ２０２Ａに対応する空間２０２Ａｓからポット１２０の側壁に対応する空間１２０ｗｓを経由してポット１２０の底部１２０ｂｔに対応する空間１２０ｂｓの方向に流れている。
【００５０】
低いリブ２０２Ａに対応する空間２０２Ａｓがある場合は、低いリブ２０２Ａに対応する空間２０２Ａｓがない場合に比較して、低いリブ２０２Ａに対応する空間２０２Ａｓの分だけ溶融樹脂が流動する断面積は大きくなる。その結果、溶融樹脂の流動に際して発生する抵抗を小さくできるという利点がある。
なお、上記低いリブ２０２Ａ以外の低いリブ２０２Ａ、２０２Ｂにおける利点は、上記低いリブ２０２Ａの利点と同様である。
【００５１】
なお、低いリブ２０２Ａ、２０２Ｂの配置、個数は、上述の例に限定されない。低いリブ２０２Ａ、２０２Ｂの配置、個数は、この他の配置、個数を採用できることはもちろんである。
【００５２】
図９Ａ〜図１０Ｂを参照して、高いリブ２０４について説明する。
本発明のトレイは、天面と裏面を有する天板と、前記天板の周囲に沿って配置され前記裏面より突出する側壁と、前記天板に形成され前記裏面より突出する複数の凹形状のポットと、を有するトレイにおいて、前記ポットは、所定の厚さの底部を有し、前記裏面には、前記側壁と前記ポットの間にリブが形成され、前記ポットの底部下端から、前記側壁と前記ポットの間に形成された前記リブの先端までの距離は、所定の範囲内にある。
【００５３】
図９Ａは、本実施形態に係るトレイの底面に形成された高いリブの位置を説明する図である。図示のように楕円で囲んだリブが高いリブ２０４である。
天板１０２の裏面１０２Ｂには、側壁とポット１２０の間に高いリブ２０４が形成されている。この高いリブ２０４は、前記側壁と前記ポット１２０に接続している。
【００５４】
図９Ａからわかるように、高いリブ２０４は４隅のポット１２０と側壁の間に形成されている。４隅のポット１２０には、それぞれ２つの高いリブ２０４が形成されている。
また、高いリブ２０４は、ポット１２０と側壁１１１、１１２、１１３の間に形成されている。側壁１１３の中央付近に存在する２つのポット１２０には、それぞれ１つの高いリブ２０４が形成されている。側壁１１１、１１２のそれぞれの中央付近に存在する２つのポット１２０には、それぞれ１つの高いリブ２０４が形成されている。さらに、側壁１１１、１１２のそれぞれの中央付近と端部との間に存在する１つのポット１２０には、１つの高いリブ２０４が形成されている。
【００５５】
図９Ｂは、図９Ａの矢印Ｃ−Ｃから見たトレイの断面構成を説明する図である。図９Ｃは、図９Ａの矢印Ｃ−Ｃから見たトレイの断面構成を説明する拡大図である。
図９Ｂ、図９Ｃの天面に垂直な方向において、高いリブ２０４の２つの端部のうち、天板の天面１０２Ａに近い端部を、高いリブ２０４の根元と定義する。また、高いリブ２０４の２つの端部のうち、天板の天面１０２Ａから遠い端部を、高いリブ２０４の先端と定義する。
【００５６】
図９Ｂ、図９Ｃの天面に垂直な方向において、高いリブ２０４の先端から高いリブ２０４の根元とまでの距離（高いリブ２０４の高さ）をＬ３とする。また、ポット１２０の底部下端１２０ｂｅから高いリブ２０４の先端までの距離をＬ４とする。
なお、上記以外の高いリブ２０４の高さは、上記Ｌ３と同一である。また、ポット１２０の底部下端１２０ｂｅから上記以外の高いリブ２０４の先端までの距離は、上記Ｌ４と同一である。
【００５７】
高いリブ２０４の高さＬ３は、所定の範囲内にあることが好ましい。
高いリブ２０４の高さＬ３は、２０〜２５ｍｍに設定することが好ましい。
高いリブ２０４の高さＬ３を２０〜２５ｍｍに設定することにより、低いリブ２０２Ａ、２０２Ｂに比較して、２つの金型の間の空間における溶融樹脂の流動性がさらに向上するという利点がある。溶融樹脂の流動性がさらに向上することについては、図１０Ａ及び図１０Ｂにおいて詳しく説明する。
また、高いリブ２０４の高さＬ３を２０〜２５ｍｍに設定することにより、低いリブ２０２Ａ、２０２Ｂに比較して、側壁１１１、１１２、１１３のそれぞれの剛性を向上させることができるという利点がある。
【００５８】
また、側壁１１１、１１２、１１３のそれぞれの中央付近に高いリブ２０４を形成し、その高いリブ２０４の高さＬ３を２０〜２５ｍｍに設定することにより、次のような利点がある。すなわち、射出成形による製品のトレイの製造において、製品を金型から取り出し離型した後に製品が冷却する際に、製品の収縮による側壁の内倒れが発生する。特に、側壁１１１、１１２、１１３のそれぞれの中央付近は、側壁の両端に比較して形状保持の強度が弱くなるため、内倒れが大きくなる。そこで、低いリブ２０２Ａ、２０２Ｂの高さＬ１よりも高く、高いリブ２０４の高さＬ３を２０〜２５ｍｍに設定することにより、製品の収縮による側壁の内倒れを防ぎ、形状を保持できるという顕著な利点がある。
【００５９】
ポット１２０の底部下端１２０ｂｅから、前記側壁と前記ポットの間に形成された前記高いリブ２０４の先端までの距離Ｌ４は、所定の範囲内にあることが好ましい。
ポット１２０の底部下端１２０ｂｅから高いリブ２０４の先端までの距離Ｌ４は、０．５〜３．５ｍｍにすることが好ましい。
【００６０】
図９Ｄは、２つトレイを積み重ねたときの、トレイの断面の拡大図である。
ポット１２０の底部下端１２０ｂｅから高いリブ２０４の先端までの距離Ｌ４を０．５〜３．５ｍｍの範囲内にすることにより、図９Ｄに示すようにポット１２０の開口部を上方にしてトレイ１００同士を積み重ねたときに、上のトレイ１００の高いリブ２０４の先端の近傍に形成された凹空間に、下のトレイ１００の天板の天面１０２Ａを入れることができる。これにより、上のトレイ１００の天板の天面１０２Ａと下のトレイ１００の天板の天面１０２Ａを平行に保つことができるという利点がある。さらに、上のトレイ１００と下のトレイ１００が、天面に平行な方向にずれることを防止できるという利点がある。
なお、上記利点を発揮させるためには、図９Ａに示すように、少なくとも高いリブ２０４を４隅のポット１２０と側壁の間に形成されていることが好ましい。
【００６１】
高いリブ２０４の根元の厚さをＤ４、高いリブ２０４の先端の厚さをＤ３とする。高いリブ２０４の先端の厚さＤ３は、０．８ｍｍを採用している。高いリブ２０４の根元の厚さＤ４は、１．２ｍｍを採用している。
【００６２】
高いリブ２０４の先端の厚さＤ３は、０．４〜１．６ｍｍの範囲にあることが好ましい。また、高いリブ２０４の根元の厚さＤ４は、０．８〜２．０ｍｍの範囲にあることが好ましい。また、高いリブ２０４の先端の厚さＤ３は、根元の厚さＤ４よりも薄くすることが好ましい。また、高いリブ２０４の厚さは、根元から先端に行くに従い、連続的に薄くすることが好ましい。
これらの条件を具備することにより、高いリブ２０４は楔形状になるので、射出成形による製品のトレイの製造において、製品を金型から取り出す際に、製品の離型を容易にできるという利点がある。
【００６３】
図１０Ａは、低いリブがある場合の溶融樹脂の流動を説明する図である。図１０Ｂは、高いリブを形成することにより、溶融樹脂の流動性が向上することを説明する図である。また、図１０Ａ及び図１０Ｂは、２つの金型の間の空間を模式的に表した図である。破線２０４ｆは、高いリブ２０４がある場合の溶融樹脂の流動経路を示す。また、破線２０２ｆは、低いリブ２０２Ｂがある場合の溶融樹脂の流動経路を示す。
高いリブ２０４がある場合は、低いリブ２０２Ｂがある場合に比較して、溶融樹脂の流動性が向上する。
【００６４】
すなわち、低いリブ２０２Ｂがある場合は、溶融樹脂の流動経路２０２ｆに示すように、溶融樹脂は、まず天板１０２に対応する空間１０２ｓから低いリブ２０２Ｂに対応する空間２０２Ｂｓに流入する。次に、低いリブ２０２Ｂに対応する空間２０２Ｂｓからポット１２０の側壁に対応する空間１２０ｗｓを経由してポット１２０の底部１２０ｂｔに対応する空間１２０ｂｓの方向に流れている。
【００６５】
高いリブ２０４がある場合は、溶融樹脂の流動経路２０４ｆに示すように、溶融樹脂は、まず天板１０２に対応する空間１０２ｓから高いリブ２０４に対応する空間２０４ｓに流入する。次に、高いリブ２０４に対応する空間２０４ｓからポット１２０の側壁に対応する空間１２０ｗｓを経由してポット１２０の底部１２０ｂｔに対応する空間１２０ｂｓの方向に流れている。
【００６６】
図１０Ａ、図１０Ｂにおいて、高いリブ２０４に対応する空間２０４ｓがある場合は、低いリブ２０２Ｂに対応する空間２０２Ｂｓがある場合に比較して、高いリブ２０４に対応する空間２０４ｓの縦方向の長さは、低いリブ２０２Ｂに対応する空間２０２Ｂｓの縦方向の長さよりも長くなる。高いリブ２０４に対応する空間２０４ｓの縦方向の長さと、低いリブ２０２Ｂに対応する空間２０２Ｂｓの縦方向の長さの差の空間では、溶融樹脂が流動する断面積は大きくなる。その結果、高いリブ２０４がある場合は、低いリブ２０２Ｂがある場合に比較して、溶融樹脂の流動に際して発生する抵抗をさらに小さくできるという利点がある。
なお、上記高いリブ２０４以外の高いリブ２０４における利点は、上記高いリブ２０４の利点と同様である。
【００６７】
なお、高いリブ２０４の配置、個数は、上述の例に限定されない。高いリブ２０４の配置、個数は、この他の配置、個数を採用できることは、もちろんである。
【００６８】
次に、１つのポット１２０に形成される、高いリブ２０４と低いリブ２０２Ａの組み合わせについて説明する。
本発明のトレイは、天面と裏面を有する天板と、前記天板の周囲に沿って配置され前記裏面より突出する側壁と、前記天板に形成され前記裏面より突出する複数の凹形状のポットと、を有するトレイにおいて、前記ポットは、所定の厚さの底部を有し、前記裏面には、前記側壁と前記ポットの間にリブが形成され、前記ポットの底部下端から、前記側壁と前記ポットの間に形成された前記リブの先端までの距離は、所定の範囲内にある。
【００６９】
ここで、限定されるわけではないが、本発明のトレイは、前記裏面には、２つの前記ポットの間にリブが形成され、前記ポットの底部下端から、２つの前記ポットの間に形成された前記リブの先端までの距離は、所定の範囲内にあることが好ましい。
【００７０】
ここで、限定されるわけではないが、本発明のトレイは、前記側壁と前記ポットの間に形成された前記リブは、高いリブを有し、２つの前記ポットの間に形成された前記リブは、低いリブを有し、前記ポットの底部下端から前記高いリブの先端までの距離は、前記ポットの底部下端から前記低いリブの先端までの距離より小さいことが好ましい。
【００７１】
上述したように、側壁とポット１２０の間に形成されたリブは、高いリブ２０４を有している。また、２つのポット１２０の間に形成されたリブは、低いリブ２０２Ａを有している。
前記ポットの底部下端から前記高いリブの先端までの距離は、前記ポットの底部下端から前記低いリブの先端までの距離より小さいことが好ましい。
上述したように、ポット１２０の底部下端１２０ｂｅから低いリブ２０２Ａの先端までの距離Ｌ２は、４．０〜２０．０ｍｍにすることが好ましい。また、ポット１２０の底部下端１２０ｂｅから高いリブ２０４の先端までの距離Ｌ４は、０．５〜３．５ｍｍにすることが好ましい。
【００７２】
図９Ａからわかるように、高いリブ２０４は４隅のポット１２０と側壁の間に形成されている。４隅のポット１２０には、それぞれ２つの高いリブ２０４と２つの低いリブ２０２Ａが組み合わせて形成されている。
また、高いリブ２０４は、ポット１２０と側壁１１１、１１２、１１３の間に形成されている。側壁１１３の中央付近に存在する２つのポット１２０には、それぞれ１つの高いリブ２０４と３つの低いリブ２０２Ａが組み合わせて形成されている。側壁１１１、１１２のそれぞれの中央付近に存在する２つのポット１２０には、１つの高いリブ２０４と３つの低いリブ２０２Ａが組み合わせて形成されている。さらに、側壁１１１、１１２のそれぞれの中央付近と端部との間に存在する２つのポット１２０には、それぞれ１つの高いリブ２０４と３つの低いリブ２０２Ａが組み合わせて形成されている。
【００７３】
１つのポット１２０に対し１〜２つの高いリブ２０４を形成する場合、２〜３つの低いリブ２０２Ａを組み合わせて形成することが好ましい。高いリブ２０４は、高さＬ３が大きいので樹脂量が多くなる。そのため、射出成形による製品のトレイの製造において、製品を金型から取り出し離型した後に製品が冷却する際に、高いリブ２０４は冷却により樹脂の収縮が大きくなる。この樹脂の収縮により、ポット１２０が高いリブ２０４に引っ張られ変形する。１つのポット１２０に対し１〜２つの高いリブ２０４を形成する場合、２〜３つの低いリブ２０２Ａを組み合わせて形成することにより、低いリブ２０２Ａが高いリブ２０４の引っ張り力に対抗することができるので、ポット１２０の変形を抑制できるという利点がある。
【００７４】
図１１〜図１３Ｂを参照して、交差リブ２０６、及び交差リブ２０６の板状部２０６Ａについて説明する。
本発明のトレイは、天面と裏面を有する天板と、前記天板の周囲に沿って配置され前記裏面より突出する側壁と、前記天板に形成され前記裏面より突出する複数の凹形状のポットと、を有するトレイにおいて、前記裏面には、隣接する４つの前記ポットの間に交差リブが形成されている。
【００７５】
図１１は、本実施形態に係るトレイの底面に形成された交差リブを説明する図である。図１２Ａは、図１１の矢印Ｄ−Ｄから見たトレイの断面構成を示す図である。図１２Ｂ及び図１２Ｃは、図１１の矢印Ｄ−Ｄから見たトレイの断面構成の拡大図である。
図１１に示すように、天板１０２の裏面１０２Ｂには、隣接する４つのポット１２０の間に交差リブ２０６が形成されている。この交差リブ２０６は、４つの前記ポット１２０に接続している。
【００７６】
交差リブ２０６は、交差する形状を有している。すなわち、交差リブ２０６は、２枚の矩形の板状部材が交差する形状を有している。ここで、板状部材を「板状部」と定義する。板状部の符号は２０６Ａである。
ここでは、交差リブ２０６が板状部２０６Ａのみから構成される場合について説明する。すなわち、交差リブ２０６が、柱状部２０８を有しないで、板状部２０６Ａのみから構成される場合を説明する。なお、柱状部２０８については、後に説明する。
【００７７】
板状部２０６Ａを形成することにより、図１１において、長側壁１１１、１１２、または短側壁１１３、１１４の長手方向に対して傾斜する方向における、トレイ１００の機械的強度が向上するという利点がある。
【００７８】
図１２Ａ〜図１２Ｃの天面に垂直な方向において、板状部２０６Ａの２つの端部のうち、天板の天面１０２Ａに近い端部を、板状部２０６Ａの根元と定義する。また、板状部２０６Ａの２つの端部のうち、天板の天面１０２Ａから遠い端部を、板状部２０６Ａの先端と定義する。
【００７９】
図１２Ａ、図１２Ｃの天面に垂直な方向において、板状部２０６Ａの先端から板状部２０６Ａの根元とまでの距離（板状部２０６Ａの高さ）をＬ５とする。また、ポット１２０の底部下端１２０ｂｅから板状部２０６Ａの先端までの距離をＬ６とする。
なお、上記以外の板状部２０６Ａの高さは、上記Ｌ５と同一である。また、ポット１２０の底部下端１２０ｂｅから上記以外の板状部２０６Ａの先端までの距離は、上記Ｌ６と同一である。
【００８０】
板状部２０６Ａの高さＬ５は、所定の範囲内にあることが好ましい。
板状部２０６Ａの高さＬ５は、５〜１５ｍｍに設定することが好ましい。
高さＬ５を５ｍｍ以上にすることにより、２つの金型の間の空間における溶融樹脂の流動性が向上するという利点がある。溶融樹脂の流動性が向上することについては、図１３Ａ及び図１３Ｂにおいて詳しく説明する。
【００８１】
また、高さＬ５を５ｍｍ以上にすることにより、射出成形によるトレイの製造において、製品のトレイを金型から取り出し離型する際に、ポットの変形を抑制できるという利点がある。
また、高さＬ５を５ｍｍ以上にすることにより、射出成形による製品のトレイの製造において、製品を金型から取り出し離型した後に製品が冷却する際に、製品の収縮による側壁の内倒れを防ぎ形状を保持できるという利点がある。
一方、高さＬ５を１５ｍｍ以下にすることにより、トレイの軽量化が図れるという利点がある。
【００８２】
ポット１２０の底部下端１２０ｂｅから板状部２０６Ａの先端までの距離Ｌ６は、所定の範囲内にあることが好ましい。
ポット１２０の底部下端１２０ｂｅから板状部２０６Ａの先端までの距離Ｌ６は、４．０〜２０．０ｍｍにすることが好ましい。距離Ｌ６をこの範囲内にすることにより、製品の軽量化を図ることができるという利点がある。また、射出成形によるトレイの製造において、製品を金型から取り出す際に、製品の離型を容易にできるという利点がある。
【００８３】
板状部２０６Ａの根元の厚さをＤ６、板状部２０６Ａの先端の厚さをＤ５とする。板状部２０６Ａの先端の厚さＤ５は、０．８ｍｍを採用している。板状部２０６Ａの根元の厚さＤ６は、１．２ｍｍを採用している。
【００８４】
すべての板状部２０６Ａの先端の厚さＤ５は、０．４〜１．６ｍｍの範囲にあることが好ましい。また、すべての板状部２０６Ａの根元の厚さＤ６は、０．８〜２．０ｍｍの範囲にあることが好ましい。また、すべての板状部２０６Ａの先端の厚さＤ５は、根元の厚さＤ６よりも薄くすることが好ましい。また、すべての板状部２０６Ａの厚さは、根元から先端に行くに従い、連続的に薄くすることが好ましい。
これらの条件を具備することにより、すべての板状部２０６Ａは楔形状になるので、射出成形によるトレイの製造において、製品を金型から取り出す際に、製品の離型を容易にできるという利点がある。
【００８５】
図１３Ａ及び図１３Ｂは、交差リブ２０６を設けることにより、溶融樹脂の流動性が向上することを説明する図である。ここでは、交差リブ２０６が、柱状部２０８を有しないで、板状部２０６Ａのみから構成される場合について説明する。
また、図１３Ａ及び図１３Ｂは、２つの金型の間の空間を模式的に表した図である。破線２０６ｆは、板状部２０６Ａがある場合の溶融樹脂の流動経路を示す。また、前述したように、図８において破線２０２ｆは、低いリブ２０２Ａがある場合の溶融樹脂の流動経路を示す。
板状部２０６Ａがある場合は、低いリブ２０２Ａがある場合に比較して、溶融樹脂の流動性が向上する。
【００８６】
図８に示すように、低いリブ２０２Ａがある場合は、溶融樹脂の流動経路２０２ｆで示すように、溶融樹脂は、まず天板１０２に対応する空間１０２ｓから低いリブ２０２Ａに対応する空間２０２Ａｓに流入する。次に、低いリブ２０２Ａに対応する空間２０２Ａｓから２つのポット１２０の側壁に対応する空間１２０ｗｓを経由して２つのポット１２０の底部１２０ｂｔに対応する空間１２０ｂｓの方向に流れている。
【００８７】
これに対して、板状部２０６Ａがある場合は、図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、溶融樹脂の流動経路２０６ｆで示すように、溶融樹脂は、まず天板１０２に対応する空間１０２ｓから板状部２０６Ａに対応する空間２０６ｓに流入する。次に、板状部２０６Ａに対応する空間２０６ｓから４つのポット１２０の側壁に対応する空間１２０ｗｓを経由して４つのポット１２０の底部１２０ｂｔに対応する空間１２０ｂｓの方向に流れている。
板状部２０６Ａがある場合と、低いリブ２０２Ａがある場合とを比較する。低いリブ２０２Ａがある場合は、低いリブ２０２Ａに対応する空間２０２Ａｓから２つのポット１２０の側壁に対応する空間１２０ｗｓに流れているのに対して、板状部２０６Ａがある場合は、板状部２０６Ａに対応する空間２０６ｓから４つのポット１２０の側壁に対応する空間１２０ｗｓに流れている。
【００８８】
溶融樹脂が流動する断面積を比較すると、板状部２０６Ａに対応する空間２０６ｓの方が、低いリブ２０２Ａに対応する空間２０２Ａｓよりも大きくなる。その結果、溶融樹脂の流動に際して発生する抵抗をより小さくできるという利点がある。
また、溶融樹脂が流入するポット１２０の数を比較すると、板状部２０６Ａに対応するポット１２０の数が４つであるのに対して、低いリブ２０２に対応するポット１２０の数は２つである。板状部２０６Ａに対応するポット１２０の数の方が、低いリブ２０２に対応するポット１２０の数よりも多い。その結果、ポット１２０の側壁に対応する空間１２０ｗｓへの溶融樹脂の流動をより効率的に達成できるという利点がある。
なお、上記板状部２０６Ａ以外の板状部２０６Ａにおける利点は、上記板状部２０６Ａの利点と同様である。
【００８９】
図１１において、１個の交差リブ２０６を構成する板状部２０６Ａを、１個の板状部２０６Ａと定義する。図示するように、板状部２０６Ａの個数は１３個である。板状部２０６Ａの個数は２〜８０個の範囲にあることが好ましい。板状部２０６Ａの個数がこの範囲にあると、柱状部２０８を設ける場所を確保できるという利点がある。
また、板状部２０６Ａの配置は、上述の例に限定されない。板状部２０６Ａの配置は、この他の配置を採用できることは、もちろんである。
【００９０】
図１１〜図１３Ｂを参照して、交差リブ２０６の柱状部２０８について説明する。
本発明のトレイは、天面と裏面を有する天板と、前記天板の周囲に沿って配置され前記裏面より突出する側壁と、前記天板に形成され前記裏面より突出する複数の凹形状のポットと、を有するトレイにおいて、前記裏面には、隣接する４つの前記ポットの間に交差リブが形成されている。
ここで、限定されるわけではないが、本発明のトレイは、前記交差リブの交差する部分に柱状部が形成されていることが好ましい。
【００９１】
図１１に示すように、交差リブ２０６の交差する部分に柱状部２０８が形成されている。
ここでは、交差リブ２０６が、板状部２０６Ａ及び柱状部２０８から構成される場合について説明する。
【００９２】
天面に平行な方向において、板状部２０６Ａと接続する部分を除いた、柱状部２０８の断面形状は、円形である。この柱状部２０８の断面形状は、円形に限定されない。このほか、柱状部２０８の断面形状は、４角形、５角形等の多角形、楕円、曲線等からなる形状を採用することができる。
【００９３】
交差リブ２０６の交差する部分に柱状部２０８を形成することにより、以下に示すような利点が得られる。
すなわち、柱状部２０８を形成することで、射出成形によるトレイの製造において、製品のトレイを金型から離型する際に、離型ピンが圧接すべき面積を確保することができる。これにより、離型する際に、離型ピンが製品を圧接することができるので製品の変形を抑制できるという利点がある。なお、離型ピンについては、後に説明する。
また、柱状部２０８を形成することにより、製品のトレイの曲げ剛性とねじれ剛性を大きくすることができるという利点がある。
【００９４】
図１２Ａ〜図１２Ｃの天面に垂直な方向において、柱状部２０８の２つの端部のうち、天板の天面１０２Ａに近い端部を、柱状部２０８の根元と定義する。また、柱状部２０８の２つの端部のうち、天板の天面１０２Ａから遠い端部を、柱状部２０８の先端と定義する。
図１２Ａ、図１２Ｃの天面に垂直な方向において、柱状部２０８の先端から柱状部２０８の根元とまでの距離（柱状部２０８の高さ）をＬ７とする。また、ポット１２０の底部下端１２０ｂｅから柱状部２０８の先端までの距離をＬ８とする。
なお、上記以外の柱状部２０８の高さは、上記Ｌ７と同一である。また、ポット１２０の底部下端１２０ｂｅから上記以外の柱状部２０８の先端までの距離は、上記Ｌ８と同一である。
【００９５】
柱状部２０８の高さＬ７は、所定の範囲内にあることが好ましい。
柱状部２０８の高さＬ７は、５〜１５ｍｍに設定することが好ましい。
高さＬ７を５ｍｍ以上にすることにより、２つの金型の間の空間における溶融樹脂の流動性が向上するという利点がある。溶融樹脂の流動性が向上することについては、図１３Ａ及び図１３Ｂにおいて詳しく説明する。
【００９６】
また、高さＬ７を５ｍｍ以上にすることにより、射出成形によるトレイの製造において、製品のトレイを金型から取り出し離型する際に、ポットの変形を抑制できるという利点がある。
また、柱状部２０８の高さＬ７を５ｍｍ以上にすることにより、射出成形によるトレイの製造において、製品を金型から取り出し離型した後に製品が冷却する際に、製品の収縮による側壁の内倒れを防ぎ形状を保持できるという利点がある。
一方、高さＬ７を１５ｍｍ以下にすることにより、トレイの軽量化が図れるという利点がある。
【００９７】
柱状部２０８の高さＬ７と板状部２０６Ａの高さＬ５は、同一であることが好ましい。
柱状部２０８の高さＬ７と板状部２０６Ａの高さＬ５が同一であると、柱状部２０８の高さＬ７を５〜１５ｍｍの範囲に設定することにより得られる効果と、板状部２０６Ａの高さＬ５を５〜１５ｍｍの範囲に設定することにより得られる効果が、相乗的に作用するという利点がある。
【００９８】
ポット１２０の底部下端１２０ｂｅから柱状部２０８の先端までの距離Ｌ８は、所定の範囲内にあることが好ましい。
ポット１２０の底部下端１２０ｂｅから柱状部２０８の先端までの距離Ｌ８は、４．０〜２０．０ｍｍにすることが好ましい。距離Ｌ８をこの範囲内にすることにより、製品の軽量化を図ることができるという利点がある。また、射出成形によるトレイの製造において、製品のトレイを金型から取り出す際に、製品の離型を容易にできるという利点がある。
【００９９】
図１２Ｂにおいて、柱状部２０８の根元の最大幅をＤ８、柱状部２０８の先端の最大幅をＤ７とする。
ここで、「柱状部の最大幅」は、次のように定義する。すなわち、天面に平行な方向において、板状部２０６Ａと接続する部分を除いた、柱状部２０８の断面を考える。ここで、任意の方向の２本の平行線により柱状部２０８を挟む。このときの２つの平行線の距離を柱状部２０８の幅とする。そして、すべての方向の２本の平行線による、柱状部２０８の幅のうち最も大きな値を「柱状部の最大幅」と定義する。
【０１００】
すべての柱状部２０８の先端の最大幅Ｄ７は、１．０〜５．０ｍｍの範囲にあることが好ましい。また、すべての柱状部２０８の根元の最大幅Ｄ８は、１．２〜５．２ｍｍの範囲にあることが好ましい。また、すべての柱状部２０８の先端の最大幅Ｄ７は、根元の最大幅Ｄ８よりも小さくすることが好ましい。また、すべての柱状部２０８の最大幅は、根元から先端に行くに従い、連続的に小さくすることが好ましい。
これらの条件を具備することにより、すべての柱状部２０８は、射出成形によるトレイの製造において、製品のトレイを金型から取り出す際に、製品の離型を容易にすることができるという利点がある。
【０１０１】
図１１に示すように、柱状部２０８の個数は１３個である。柱状部２０８の個数は２〜８０個の範囲にあることが好ましい。また、柱状部２０８の個数は、板状部２０６Ａの個数以下にすることが好ましい。柱状部２０８の個数が上記の範囲にあると、交差リブ２０６の交差する部分に柱状部２０８を確実に形成できるという利点がある。
また、柱状部２０８の配置は、上述の例に限定されない。柱状部２０８の配置は、この他の配置を採用できることは、もちろんである。
【０１０２】
図１３Ａ及び図１３Ｂを参照して、交差リブ２０６が、板状部２０６Ａ及び柱状部２０８から構成されることにより、溶融樹脂の流動性が向上することを説明する。破線２０８ｆは、柱状部２０８がある場合の溶融樹脂の流動経路を示す。また、前述したように、破線２０６ｆは、板状部２０６Ａがある場合の溶融樹脂の流動経路を示す。
交差リブ２０６に板状部２０６Ａ及び柱状部２０８がある場合は、交差リブ２０６に柱状部２０８がなく板状部２０６Ａのみがある場合に比較して、溶融樹脂の流動性が向上する。
【０１０３】
図１３Ａ及び図１３Ｂにおいて、交差リブ２０６に柱状部２０８がなく板状部２０６Ａのみがある場合は、溶融樹脂の流動経路２０６ｆで示すように、溶融樹脂は、まず天板１０２に対応する空間１０２ｓから板状部２０６Ａに対応する空間２０６ｓに流入する。次に、板状部２０６Ａに対応する空間２０６ｓから４つのポット１２０の側壁に対応する空間１２０ｗｓを経由して４つのポット１２０の底部１２０ｂｔに対応する空間１２０ｂｓの方向に流れている。
【０１０４】
これに対して、交差リブ２０６に板状部２０６Ａ及び柱状部２０８がある場合は、図１３Ａ及び図１３Ｂにおいて、溶融樹脂の流動経路２０６ｆ及び２０８ｆで示すように、溶融樹脂は、まず天板１０２に対応する空間１０２ｓから板状部２０６Ａに対応する空間２０６ｓ、及び柱状部２０８に対応する空間２０８ｓに流入する。次に、板状部２０６Ａに対応する空間２０６ｓに流入した溶融樹脂は、板状部２０６Ａに対応する空間２０６ｓから４つのポット１２０の側壁に対応する空間１２０ｗｓを経由して４つのポット１２０の底部１２０ｂｔに対応する空間１２０ｂｓの方向に流れている。また、柱状部２０８に対応する空間２０８ｓに流入した溶融樹脂は、板状部２０６Ａに対応する空間２０６ｓに流入する。そして、板状部２０６Ａに対応する空間２０６ｓから４つのポット１２０の側壁に対応する空間１２０ｗｓを経由して４つのポット１２０の底部１２０ｂｔに対応する空間１２０ｂｓの方向に流れている。
【０１０５】
溶融樹脂が流動する断面積を比較すると、板状部２０６Ａに対応する空間２０６ｓ、及び柱状部２０８に対応する空間２０８ｓの両方が形成されている場合の方が、板状部２０６Ａに対応する空間２０６ｓのみが形成されている場合よりも断面積が大きくなる。その結果、溶融樹脂の流動に際して発生する抵抗をより小さくできるという利点がある。
なお、上記柱状部２０８以外の柱状部２０８における利点は、上記柱状部２０８の利点と同様である。
【０１０６】
なお、板状部２０６Ａの高さＬ５、ポット１２０の底部下端１２０ｂｅから板状部２０６Ａの先端までの距離Ｌ６、板状部２０６Ａの先端の厚さＤ５、板状部２０６Ａの根元の厚さＤ６、及び板状部２０６Ａの個数は、それぞれ所定の範囲内にあることが好ましく、それぞれの好ましい範囲は上述したと同様である。
また、ここでは、交差リブ２０６が柱状部２０８を有している場合を説明したが、交差リブ２０６が柱状部２０８を有しなくてもよいことはもちろんである。
【０１０７】
図１４Ａ〜図１４Ｃ、及び図１Ｂを参照して、凸状部１２１について説明する。
本発明のトレイは、天面と裏面を有する天板と、前記天板の周囲に沿って配置され前記裏面より突出する側壁と、前記天板に形成され前記裏面より突出する複数の凹形状のポットと、を有するトレイにおいて、前記裏面には、隣接する４つの前記ポットの間に交差リブが形成されている。
ここで、限定されるわけではないが、本発明のトレイは、前記交差リブの交差する部分に柱状部が形成されていることが好ましい。
ここで、限定されるわけではないが、本発明のするトレイは、前記交差リブに接続している少なくとも１つの前記ポットは、凸状部が形成されていることが好ましい。
【０１０８】
図１４Ａは、本実施形態に係るトレイの底面に形成されたポットの凸状部の位置を説明する図である。図１４Ａにおいて、破線で囲んだ領域に存在するポット１２０は、凸状部が形成されているポット１２０である。交差リブ２０６に接続している少なくとも１つのポット１２０は、凸状部が形成されている。図１Ｂに示すように、凸状部１２１は、ポット１２０の外面に沿って円周状に形成された凸形状の部分である。
図１４Ｂは、図１４Ａの矢印Ｅ−Ｅから見たトレイの断面構成を示す図である。図１４Ｂにおいて、ポット１２０に描いた楕円は、凸状部１２１が存在する位置を示す。
【０１０９】
図１４Ｃは、図１４Ｂの一部を拡大し、凸状部１２１の断面形状を示す断面図である。
凸状部１２１は、ポット１２０の外面１２０Ｂより外側に突出するように形成されている。ポット１２０の中心軸を通る平面で切断した凸状部１２１の断面は、略半円形又は半楕円形が好ましい。なお、図１４Ｃの凸状部１２１の形状は、略半円形又は半楕円形に限定されない。
【０１１０】
図１４Ｃにおいて、凸状部１２１の高さｈは、０．１５〜０．３０ｍｍの範囲内にすることが好ましい。凸状部１２１の高さｈを０．１５〜０．３０ｍｍの範囲内にすることにより、射出成形による製品のトレイの製造において、射出成形装置のキャビティ側の金型とコア側の金型が型開きの状態にあるとき、製品の表面とコア側の金型の表面との摩擦抵抗を大きくすることができる。その結果、キャビティ側の金型とコア側の金型が型開きの状態にあるときに、製品がコア側の金型に残り易くなり、製品がキャビティ側の金型に残ることを防止できるという利点がある。
なお、「キャビティ側の金型とコア側の金型が型開きの状態にある」については、後に説明する。
【０１１１】
図１４Ａに示すように、凸状部１２１が設けられたポット１２０は、交差リブ２０６に接続していることが好ましい。
凸状部１２１が設けられたポット１２０を、交差リブ２０６に接続することにより、次の利点が得られる。すなわち、射出成形によるトレイの製造において、射出成形装置のキャビティ側の金型とコア側の金型が製品の離型の状態にあると、離型ピンが柱状リブ２０８の先端を圧接するので、圧接力が発生する。これに対して、凸状部１２１とコア側の金型の表面との摩擦抵抗に起因する摩擦力が発生する。その結果、柱状リブ２０８の先端と凸状部１２１の間にモーメントが発生する。モーメントの大きさは、柱状リブ２０８の先端と凸状部１２１の距離に比例する。凸状部１２１が設けられたポット１２０を交差リブ２０６に接続すると、柱状リブ２０８の先端と凸状部１２１の距離を小さくすることができる。これにより、離型ピンによる離型時の際、製品の変形を抑制でき、製品をコア側の金型から離型しやすくできるという利点がある。
【０１１２】
１つの交差リブ２０６に接続している、凸状部１２１が設けられたポット１２０の個数は、１〜４個の範囲内にすることが好ましい。１つの交差リブ２０６に接続している、凸状部１２１が設けられたポット１２０の個数を１〜４個の範囲内にすることにより、次の利点が得られる。すなわち、射出成形によるトレイの製造において、射出成形装置のキャビティ側の金型とコア側の金型が製品の離型の状態にあると、離型ピンが柱状リブ２０８の先端を圧接するので、圧接力が発生する。これに対して、凸状部１２１とコア側の金型の表面との摩擦抵抗に起因する摩擦力が発生する。１つの交差リブ２０６に接続している、凸状部１２１が設けられたポット１２０の個数を１〜４個の範囲内にすると、凸状部１２１とコア側の金型の表面との摩擦抵抗に起因する摩擦力を大きくなり過ぎないように抑制することができる。これにより、離型ピンによる離型の際、製品の変形を抑制でき、製品をコア側の金型から離型しやすくできるという利点がある。
なお、「キャビティ側の金型とコア側の金型が製品の離型の状態にある」については、後に説明する。
【０１１３】
図１５Ａ及び図１５Ｂを参照して、階段状部１１５について説明する。
上述したように、階段状部１１５は、短側壁外面１１４Ａ、長側壁外面１１１Ａ、及び長側壁外面１１２Ａの全長に沿って延びている。また、短側壁外面１１３Ａにて、階段状部１１５の両側の端部１１５ａ、１１５ｂが終端している。
図１５Ａは、本実施形態に係るトレイの縁の階段状部を説明する図である。図１５Ｂは、図１５Ａの矢印Ｆ−Ｆから見たトレイの断面の一部を拡大した断面図である。
図１５Ｂに示すように、短側壁１１４の下側に階段状部１１５が形成されている。階段状部１１５の上部にはクランク形状部１１５Ａが形成されている。また、階段状部１１５の下部には、折り返し部１１５Ｂが形成されている。
【０１１４】
短側壁１１４の厚さをｄ１、階段状部１１５の厚さをｄ２、折り返し部１１５Ｂの厚さをｄ３、クランク形状部１１５Ａの上辺の幅をｍ１、折り返し部１１５Ｂの上辺の幅をｍ２、折り返し部１１５Ｂの下辺からクランク形状部１１５Ａの上辺までの距離をＨとする。
【０１１５】
短側壁１１４の厚さｄ１、階段状部１１５の厚さｄ２、折り返し部１１５Ｂの厚さｄ３は、それぞれ、０．５〜１．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、クランク形状部１１５Ａの上辺の幅ｍ１は、０．１〜１．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、折り返し部１１５Ｂの上辺の幅ｍ２は、０．３〜３．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。また、折り返し部１１５Ｂの下辺からクランク形状部１１５Ａの上辺までの距離Ｈは、１．０〜１５．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。
【０１１６】
短側壁１１４の厚さｄ１、階段状部１１５の厚さｄ２、折り返し部１１５Ｂの厚さｄ３、クランク形状部１１５Ａの上辺の幅ｍ１、折り返し部１１５Ｂの上辺の幅ｍ２、または、折り返し部１１５Ｂの下辺からクランク形状部１１５Ａの上辺までの距離Ｈが、別個独立に上記範囲内にあると、階段状部１１５の曲げ剛性を大きくすることができ、それに伴い短側壁１１４の曲げ剛性を大きくすることができる。その結果、短側壁１１４の内倒れを防ぎ形状を保持できるという利点がある。
【０１１７】
上記短側壁１１４以外の短側壁１１３、長側壁１１１及び長側壁１１２においても、それぞれの下側に階段状部１１５が形成されている。短側壁１１３、長側壁１１１及び長側壁１１２における、それぞれの厚さをｄ１、階段状部１１５の厚さをｄ２、折り返し部１１５Ｂの厚さをｄ３、クランク形状部１１５Ａの上辺の幅をｍ１、折り返し部１１５Ｂの上辺の幅をｍ２、折り返し部１１５Ｂの下辺からクランク形状部１１５Ａの上辺までの距離をＨの範囲は、上述の短側壁１１４の場合の範囲と同様である。また、これらの範囲内にあることにより得られる利点は、上述の短側壁１１４の場合に得られる利点と同様である。
【０１１８】
図１６を参照してトレイの形状を説明する。
図１６は、本実施形態に係るトレイの形状の詳細を説明する図である。
トレイの長手方向の長さをＬ１１１とし、トレイの短手方向の長さをＬ１１４とし、トレイの高さをＨ１００とし、また、トレイの角部の半径をＲとする。長手方向の長さＬ１１１は２１０〜３００ｍｍの範囲にあることが好ましい。短手方向の長さＬ１１４は１００〜２００ｍｍの範囲にあることが好ましい。高さＨ１００は１０〜３０ｍｍの範囲にあることが好ましい。また、角部の半径Ｒは５〜１５ｍｍの範囲にあることが好ましい。
【０１１９】
トレイには、凹形状のポット１２０が形成されている。ポット１２０は、１つのトレイ対し、５０〜２００個の範囲に設けることが好ましい。また、ポット１２０の内径はφ５〜２０ｍｍの範囲にあることが好ましい。
トレイの厚さは０．５〜１．０ｍｍの範囲にあることが好ましい。トレイの厚さがこの範囲にあると、溶融樹脂の流動性を良好にすることができ、また製品の剛性を十分に大きくすることができるという利点がある。
トレイの材質としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、またはポリスチレン（ＰＳ）等を採用することができる。
【０１２０】
天板１０２の短側壁１１４の側には、天板の凹部１０２Ｃが設けられている。天板の凹部１０２Ｃの長さを１０２ｃｘとし、天板の凹部１０２Ｃの幅を１０２ｃｙとし、天板の凹部１０２Ｃの深さを１０２ｃｈとする。
凹部１０２Ｃの長さ１０２ｃｘは１０〜１２０ｍｍの範囲にあることが好ましい。凹部１０２Ｃの幅１０２ｃｙは５〜１２ｍｍの範囲にあることが好ましい。凹部１０２Ｃの深さ１０２ｃｈは３〜７ｍｍの範囲にあることが好ましい。
凹部１０２Ｃの長さ１０２ｃｘ、凹部１０２Ｃの幅１０２ｃｙ、または凹部１０２Ｃの深さ１０２ｃｈがこれらの範囲にあると、トレイの変形を抑制することができるとともに、短側壁１１４の側に受けた衝撃に対する破損防止機能を発揮できるという利点がある。
【０１２１】
図１７及び図１８を参照して、離型ピンについて説明する。
本実施形態に係るトレイは、射出成形装置を使用することにより製造する。射出成形装置において、キャビティ側の金型とコア側の金型は、最初に型締め前の状態にあり、次に型締めの状態にあり、次に型開きの状態にあり、次に製品の離型の状態にある。
【０１２２】
型締め前の状態では、キャビティ側の金型とコア側の金型が間をあけて離れている。コア側の金型にはストリッパープレートが設けられている。コア側の金型とストリッパープレートをキャビティ側の金型に近づく方向に移動させると、型締めの状態となる。
【０１２３】
型締めの状態では、キャビティ側の金型の周囲部がストリッパープレートに接触している。キャビティ側の金型とコア側の金型の間に内部空間が形成される。この内部空間に、ノズルより溶融樹脂が射出される。溶融樹脂が冷えて固まると、コア側の金型とストリッパープレートをキャビティ側の金型から離れる方向に移動させる。それによって、型開きの状態となる。
【０１２４】
図１７は、本実施形態に係るトレイを製造するために使用する射出成形装置のキャビティ側の金型とコア側の金型が型開きの状態にある場合の、離型ピンと製品の位置を示す図である。図１７は、コア側の金型４００の断面を示す。なお、キャビティ側の金型の図示は省略している。キャビティ側の金型とコア側の金型４００は、型開きの状態にある。コア側の金型４００に製品のトレイ１００が残る。製品のトレイ１００がキャビティ側の金型ではなくコア側の金型４００に残る理由は、トレイ１００のポット１２０の外面１２０Ｂに形成された凸状部１２１による。凸状部１２１については、図１４Ａ〜図１４Ｃ、及び図１Ｂを参照して上で説明した。
【０１２５】
本例では、コア側の金型４００に離型ピン４２０が設けられている。離型ピン４２０は、コア側の金型４００に対して可動である。離型ピン４２０は支持プレート４２２に支持されている。
トレイ１００の底面には柱状部２０８が形成されている。柱状部２０８については、図１１〜図１３Ｂを参照して上で説明した。離型ピン４２０の先端は、トレイ１００の柱状部２０８の先端面に当接している。型開きの状態から製品の離型の状態になる。
【０１２６】
図１８は、本実施形態に係るトレイを製造するために使用する射出成形装置のキャビティ側の金型とコア側の金型が製品の離型の状態にある場合の、離型ピンと製品の位置を示す図である。図１８は、コア側の金型４００の断面を示す。なお、キャビティ側の金型の図示は省略している。
【０１２７】
コア側の金型４００を固定させた状態で、支持プレート４２２をキャビティ側の金型の方向に動かすと、ストリッパープレート４１０と離型ピン４２０は、同時に同距離だけ動く。支持プレート４２２の前面がコア側の金型４００の後面に当接すると、ストリッパープレート４１０と離型ピン４２０は停止する。
【０１２８】
ストリッパープレート４１０は、製品のトレイ１００の側壁の先端に係合している。従って、ストリッパープレート４１０をキャビティ側の金型に向けて移動させると、製品のトレイ１００は、コア側の金型４００より離れるように押し出される。同時に、離型ピン４２０によって製品のトレイ１００は、コア側の金型４００より離れるように押し出される。
こうして、ストリッパープレート４１０と離型ピン４２０の両者によって、製品のトレイ１００に対して均等に圧接することができる。その結果、製品の変形を抑制できるので、コア側の金型４００より良好な製品を取り出すことができる、という利点がある。
【０１２９】
なお、離型ピン４２０の数は、製品の柱状部２０８の数以下にする。離型ピン４２０の数を製品の柱状部２０８の数以下にすることにより、射出成形によるトレイの製造において、製品のトレイを金型から離型する際に、離型ピンが圧接すべき面積を確保することができる、という利点がある。
【０１３０】
以上、本実施形態に係るトレイを採血管トレイとして使用する場合について説明した。なお、本発明によるトレイは、採血管トレイ以外の他の用途、例えば、育苗ポット、試験管トレイ等に用いることも可能であることは当業者であれば容易に理解できよう。
【０１３１】
また、本実施形態に係るトレイについて説明したが、これらは例示であって、本発明の範囲を制限するものではない。当業者が、本実施形態に対して容易になしえる追加・削除・変更・改良等は、本発明の範囲内である。本発明の技術的範囲は、添付の特許請求の範囲の記載によって定められる。
【符号の説明】
【０１３２】
１００…トレイ、１０２…天板、１０２Ａ…天面、１０２Ｂ…裏面、１０２Ｃ…凹部、１０２ｓ…天板に対応する空間、１１０…側壁、１１０Ａ、１１０Ｂ…湾曲部、１１１、１１２…長側壁、１１１Ａ、１１２Ａ…長側壁外面、１１３、１１４…短側壁、１１３Ａ、１１４Ａ…短側壁外面、１１４Ｃ…短側壁溝、１１５…階段状部、１１５Ａ…クランク形状部、１１５Ｂ…折り返し部、１１５ａ、１１５ｂ…端部、１２０…ポット、１２０Ｂ…ポットの外面、１２０ｂｔ…底部、１２０ｂｅ…底部下端、１２０ｂｓ…ポットの底部に対応する空間、１２０ｆ…流動経路、１２０ｗｓ…ポットの側壁に対応する空間、１２１…凸状部、２０２…低いリブ、２０２Ａ…低いリブ、２０２Ａｓ…低いリブ２０２Ａに対応する空間、２０２Ｂ…低いリブ、２０２ｆ…流動経路、２０４…高いリブ、２０６…交差リブ、２０６Ａ…板状部、２０６ｆ…流動経路、２０６ｓ…板状部に対応する空間、２０８…柱状部、２０８ｆ…流動経路、２０８ｓ…板状部に対応する空間、２１０…ディンプル凸部、４００…コア側の金型、４１０…ストリッパープレート、４２０…離型ピン、４２２…支持プレート、
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図９Ｄ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１４Ｃ】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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