(57)【要約】【課題】搬送される粒状物の粒度偏析を抑制可能な搬送装置を提供する。【解決手段】複数の異なる粒径の粒状物を搬送する搬送機と、搬送機の上方に設けられ、装入された粒状物を搬送機の搬送方向と異なる方向に転動させる傾斜部、及び、搬送機上に粒状物を落下させる装入部を有するシュートと、を備えた搬送装置であって、シュートは、傾斜部に接する側の内壁面に設けられた第１の仕切板と、第１の仕切板が設けられた内壁面と対向する側の内壁面に設けられた第２の仕切板と、を備え、搬送装置を鉛直方向に見たときに互いに重ならないように第１の仕切板及び第２の仕切板が配置され、第２の仕切板の高さ位置が、第１の仕切板の高さ位置よりも低い。【選択図】図３
2020164310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の異なる粒径の粒状物を搬送する搬送機と、
前記搬送機の上方に設けられ、装入された前記粒状物を前記搬送機の搬送方向と異なる方向に転動させる傾斜部及び前記搬送機上に前記粒状物を落下させる装入部を有するシュートと、を備えた搬送装置において、
前記シュートは、
前記傾斜部に接する側の装入部の内壁面に設けられた第１の仕切板と、
前記第１の仕切板が設けられた内壁面と対抗する側の内壁面に設けられた第２の仕切板と、を備え、
前記搬送装置を鉛直方向に見たときに互いに重ならないように前記第１の仕切板及び前記第２の仕切板が配置され、
前記第２の仕切板の高さ位置が、前記第１の仕切板の高さ位置よりも低い、
搬送装置。
【請求項２】
前記搬送装置を前記第１の仕切板又は前記第２の仕切板が設けられた内壁面に沿う水平方向に見たときに、
前記第２の仕切板における、前記内壁面から延出した方向の端部の位置が、前記第１の仕切板の上で安息角を成して堆積する粒状物の外形線の延長線よりも下になるように前記第２の仕切板が配置される、
請求項１に記載の搬送装置。
【請求項３】
前記搬送装置を鉛直方向に見たときに、
前記第２の仕切板における、前記内壁面から延出した方向の端部の位置が不均一である、
請求項１又は２に記載の搬送装置。
【請求項４】
前記搬送装置を鉛直方向に見たときに、
前記第２の仕切板における、前記内壁面から延出した方向の端部の少なくとも一部が、前記第２の仕切板が設けられた内壁面から前記第１の仕切板が設けられた内壁面までの距離（Ｄ）の３０〜５０％の範囲内にある、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の搬送装置。
【請求項５】
前記搬送装置を鉛直方向に見たときに、
前記第２の仕切板における、前記内壁面から延出した方向の端部の少なくとも一部が、前記第２の仕切板が設けられた内壁面から前記第１の仕切板が設けられた内壁面までの距離（Ｄ）の３０〜３５％の範囲内にあり、他の一部が前記距離（Ｄ）の３５〜４０％の範囲内にあり、さらに他の一部が４０〜５０％の範囲内にある、
請求項４に記載の搬送装置。
【請求項６】
前記第１の仕切板における、前記内壁面から延出した方向の端部と、前記第２の仕切板における、前記内壁面から延出した方向の端部と、の最短距離が、前記粒状物の最大粒径の２倍以上である、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の搬送装置。
【請求項７】
前記搬送装置を鉛直方向に見たときに、
前記第１の仕切板における、前記内壁面から延出した方向の端部の位置が不均一である、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の搬送装置。
【請求項８】
前記搬送装置を鉛直方向に見たときに、
前記第１の仕切板における、前記内壁面から延出した方向の端部の少なくとも一部が、前記第１の仕切板が設けられた内壁面から前記第２の仕切板が設けられた内壁面までの距離（Ｄ）の３５〜４５％の範囲内にある、
請求項１〜７のいずれか１項に記載の搬送装置。
【請求項９】
前記粒状物は、焼結鉱であり、
前記搬送装置は、焼結機で焼結された焼結鉱を焼結クーラーに投入するために用いられる、
請求項１〜８のいずれか１項に記載の搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来粒状物を搬送する搬送装置が広く用いられている。一般に、粒径の異なる粒状物を搬送する際には、粒度偏析が生じやすい。特に、搬送方向を変更する際には、粒径の違いによる慣性力の差等に起因して粒度偏析が助長されやすい。
【０００３】
例えば、焼結鉱を搬送する際に粒度偏析が生じると、搬送経路の後段に設けられた焼結クーラーに対して焼結鉱が粒度偏析のある状態で投入される。焼結クーラーでは、焼結鉱に粒度偏析があると冷却効率が低下するおそれがある。
【０００４】
これに対して、特許文献１には、篩を用いて粒度偏析を抑制する、焼結鉱冷却機への焼結鉱装入方法が開示されている。具体的に、二段篩を用いて破砕後の焼結鉱を通常粒度焼結鉱、細粒焼結鉱及び最細粒焼結鉱の三種に分け、最細粒焼結鉱を返鉱として回収し、通常焼結鉱とともに冷却機へ装入する細粒焼結鉱を冷却機両サイド部に給鉱する技術が提案されている。
【０００５】
また、特許文献２には、中継ホッパーを用いて粒度偏析を抑制する技術が開示されている。具体的に、ベルレス高炉への原料の搬送に際し、炉頂バンカーへの原料装入ベルトコンベアの上流に中継ホッパーを設置し、中継ホッパーの上部に、漏斗状斜面の下部に直管を設けたシュートの下部に、さらに末広がりの逆漏斗状部を連続して設けるとともに、逆漏斗状部の内壁に、原料の水平方向の速度成分を打ち消す反発板を設置した装入用シュートを設ける技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１−２５９１３３号公報
【特許文献２】特開２０１１−１７０６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に開示の技術において、焼結鉱は高温であるために、篩には高度の耐熱性が求められる。このため、篩の交換が頻繁に行われて作業効率が低下するおそれがある。また、特許文献２に開示の技術においても、ホッパーには高度の耐熱性が求められるため、通常のホッパーを使用することは困難である。これに対して、篩やホッパー等の追加の設備を使用することなく粒度偏析を抑制することができれば、上記のような問題は生じない。また、設備を追加することなく粒度偏析を抑制できるようになれば、焼結鉱に限らず種々の粒状物の搬送装置に適用できると考えられる。
【０００８】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、粒状物の搬送中に生じる粒度偏析を抑制可能な搬送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、複数の異なる粒径の粒状物を搬送する搬送機と、搬送機の上方に設けられ、装入された粒状物を搬送機の搬送方向と異なる方向に転動させる傾斜部、及び、搬送機上に粒状物を落下させる装入部を有するシュートと、を備えた搬送装置であって、シュートは、傾斜部に接する側の内壁面に設けられた第１の仕切板と、第１の仕切板が設けられた内壁面と対向する側の内壁面に設けられた第２の仕切板と、を備え、搬送装置を鉛直方向に見たときに互いに重ならないように第１の仕切板及び第２の仕切板が配置され、第２の仕切板の高さ位置が、第１の仕切板の高さ位置よりも低い搬送装置が提供される。
【００１０】
また、搬送装置を第１の仕切板又は第２の仕切板が設けられた内壁面に沿う水平方向に見たときに、第２の仕切板における、内壁面から延出した方向の端部の位置が、第１の仕切板の上で安息角を成して堆積する粒状物の外形線の延長線よりも下になるように第２の仕切板が配置されてもよい。
【００１１】
また、搬送装置を鉛直方向に見たときに、第２の仕切板における、内壁面から延出した方向の端部の位置が不均一であってもよい。
【００１２】
搬送装置を鉛直方向に見たときに、第２の仕切板における、内壁面から延出した方向の端部の少なくとも一部が、第２の仕切板が設けられた内壁面から第１の仕切板が設けられた内壁面までの距離（Ｄ）の３０〜５０％の範囲内にあってもよい。
【００１３】
搬送装置を鉛直方向に見たときに、第２の仕切板における、内壁面から延出した方向の端部の少なくとも一部が、第２の仕切板が設けられた内壁面から第１の仕切板が設けられた内壁面までの距離（Ｄ）の３０〜３５％の範囲内にあり、他の一部が距離（Ｄ）の３５〜４０％の範囲内にあり、さらに他の一部が４０〜５０％の範囲内にあってもよい。
【００１４】
第１の仕切板における、内壁面から延出した方向の端部と、第２の仕切板における、内壁面から延出した方向の端部と、の最短距離が、粒状物の最大粒径の２倍以上であってもよい。
【００１５】
搬送装置を鉛直方向に見たときに、第１の仕切板における、内壁面から延出した方向の端部の位置が不均一であってもよい。
【００１６】
搬送装置を鉛直方向に見たときに、第１の仕切板における、内壁面から延出した方向の端部の少なくとも一部が、第１の仕切板が設けられた内壁面から第２の仕切板が設けられた内壁面までの距離（Ｄ）の３５〜４５％の範囲内にあってもよい。
【００１７】
粒状物は、焼結鉱であり、搬送装置は、焼結機で焼結された焼結鉱を焼結クーラーに投入するために用いられてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように本発明によれば、粒状物の搬送中に生じる粒度偏析を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係る搬送装置の全体構成例を示す説明図である。
【図２】同実施形態に係る搬送装置を上方から見た平面図である。
【図３】同実施形態に係る搬送装置のシュートの構成例を示す平面図である。
【図４】従来のシュートの構成例を示す平面図である。
【図５】同実施形態に係る搬送装置のシュートの構成例を示す断面図である。
【図６】第１の仕切板及び第２の仕切板の平面形状を示す説明図である。
【図７】第１の仕切板及び第２の仕切板の第１の変形例を示す説明図である。
【図８】第１の仕切板及び第２の仕切板の第２の変形例を示す説明図である。
【図９】第１の仕切板及び第２の仕切板の第３の変形例を示す説明図である。
【図１０】実施例で用いた搬送装置の縮小モデルを示す説明図である。
【図１１】実施例の粒度偏析を示す説明図である。
【図１２】比較例の粒度偏析を示す説明図である。
【図１３】同実施形態に係る搬送装置の別の例を上方から見た平面図である。
【図１４】同実施形態に係る搬送装置の別の例を示す模式図である。
【図１５】同実施形態に係る搬送装置のさらに別の例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２１】
＜１．搬送装置の全体構成＞
まず、図１及び図２を参照して、本実施形態に係る搬送装置の全体構成の一例を説明する。図１は、搬送装置１の全体構成を模式的に示した説明図であり、図２は、上方から見た搬送装置１を模式的に示した平面図である。本実施形態に係る搬送装置は、ドワイトロイド（ＤＬ）式の焼結機から焼結クーラーへと焼結鉱を搬送する搬送装置である。
【００２２】
搬送装置１は、ダイレクトシュート５０、搬送機２０及びクーラーシュート３０を備える。搬送装置１は、焼結機１０から搬出されて、図示しない破砕機で破砕されてダイレクトシュート５０に装入された焼結鉱を搬送機２０上に落下させ、さらに搬送機２０により搬送した焼結鉱を、クーラーシュート３０を介して焼結クーラー４０に投入する。
【００２３】
焼結機１０は、ＤＬ式の焼結機であって、無端鎖状に連結された複数の焼結パレット１１と、焼結パレット１１を移動させるスプロケット１３を備えている。焼結機１０は、焼結パレット１１上に形成される焼結ベッドをダイレクトシュート５０の方へ移動させる。焼結ベッドは、装入された焼結原料が焼結されて形成され、破砕機で破砕されて様々な粒径の焼結鉱となる。
【００２４】
ダイレクトシュート５０は、焼結機１０により搬送され破砕機で破砕されて装入される焼結鉱を、搬送機２０上に落下投入する。ダイレクトシュート５０は、搬送機２０上に落下投入される焼結鉱の粒度偏析を抑制可能に構成される。本実施形態において、ダイレクトシュート５０が本発明におけるシュートとして機能する。ダイレクトシュート５０の構成は、後で詳しく説明する。
【００２５】
搬送機２０は、ダイレクトシュート５０を介して落下投入された焼結鉱を搬送する。本実施形態において、搬送機２０は、焼結機１０の搬送方向に対して交差する方向へ焼結鉱を搬送する。搬送装置１を上方から見た場合に、搬送機２０は、焼結機１０の搬送方向（Ｘ方向）に直交する方向（Ｙ方向）へ焼結鉱を搬送する（図２を参照）。搬送機２０は、例えば、ベルトコンベアであってよいが、これに限定されるものではない。
【００２６】
クーラーシュート３０は、搬送機２０により搬送されて装入される焼結鉱を、焼結クーラー４０へ落下投入する。焼結クーラー４０へ投入された焼結鉱は、冷却風により冷却されて、焼結クーラー４０から排出される。
【００２７】
なお、以下の説明において、焼結鉱（粒状物）の搬送方向としてのＸ方向及びＹ方向とは、いずれも搬送装置１を鉛直方向に見た場合の向きをいい、実際の搬送方向の鉛直方向へ傾きの有無を問わない。
【００２８】
＜２．ダイレクトシュート＞
次に、図３を参照して、ダイレクトシュート５０の構成を具体的に説明する。図３は、搬送機２０の搬送方向から、つまり、焼結機１０の搬送方向（Ｘ方向）に直交する方向（Ｙ方向）から搬送装置１を水平に見た模式図である。
【００２９】
ダイレクトシュート５０は、それぞれ略矩形状に形成されたメイン装入口５１及びサブ装入口５５を備える。メイン装入口５１及びサブ装入口５５は、傾斜部５２，５６にそれぞれ接続され、傾斜部５２，５６は、下方側に開口する略矩形状の装入部６０に接続されている。メイン装入口５１の少なくとも一部は、装入部６０よりも、焼結機１０による焼結鉱の搬送方向（Ｘ方向）の前方側に位置する。サブ装入口５５の少なくとも一部は、装入部６０よりも、焼結機１０による焼結鉱の搬送方向（Ｘ方向）の後方側に位置する。
【００３０】
焼結機１０により搬送される焼結鉱は、焼結パレット１１が下方側へ転回し、焼結ベッドの載置面が傾けられて下方側へ向く間に焼結パレット１１から落下する。このときに落下した焼結鉱は、図示しない破砕機によって破砕され、ダイレクトシュート５０に取り付けられたガイド７１の斜面上を滑り落ちてメイン装入口５１に投入される。
【００３１】
メイン装入口５１に投入された焼結鉱は、傾斜部５２の段状の傾斜底面５２ａに沿って転がり、装入部６０へ装入される。このとき、メイン装入口５１から投入された焼結鉱は、焼結機１０による焼結鉱の搬送方向（Ｘ方向）の前方側から、傾斜部５２をＸ方向と反対側に転動して、装入部６０へ装入される。
【００３２】
焼結パレット１１から落下しきれずにメイン装入口５１に投入されなかった一部の焼結鉱は、サブ装入口５５に投入される。サブ装入口５５に投入された焼結鉱は、傾斜部５６の段状の傾斜底面５６ａに沿って転がり、装入部６０へ装入される。このとき、サブ装入口５５から投入された焼結鉱は、焼結機１０による焼結鉱の搬送方向（Ｘ方向）の後方側から、傾斜部５６をＸ方向に転動して、装入部６０へ装入される。
【００３３】
操業開始後一定期間が経過した後には、メイン装入口５１側の傾斜部５２の傾斜底面５２ａ及びサブ装入口５５側の傾斜部５６の傾斜底面５６ａには、焼結鉱が安息角を成して堆積する。したがって、メイン装入口５１及びサブ装入口５５それぞれに投入された焼結鉱は、安息角を成す焼結鉱により形成される斜面上を転がって装入部６０へ装入される。
【００３４】
なお、サブ装入口５５に投入される焼結鉱は少量であり、搬送機２０上に落下投入される焼結鉱の粒度偏析に与える影響は小さいことから、本実施形態では、メイン装入口５５に投入され、傾斜部５２を転動して、装入部６０から搬送機２０上に落下投入される焼結鉱の粒度偏析を抑制するように、ダイレクトシュート５０が構成される。以下、メイン装入口５１から投入される焼結鉱の粒度偏析を抑制するための構成を説明する。
【００３５】
ダイレクトシュート５０は、装入部６０に設けられた第１の仕切板６１及び第２の仕切板６３を有する。第１の仕切板６１は、メイン装入口５１から投入される焼結鉱が転動する傾斜部５２に接する側の前方内壁面５３に設けられている。第２の仕切板６３は、前方内壁面５３に対向する側に位置する後方内壁面５７に設けられている。第２の仕切板６３の高さ位置は、第１の仕切板６１の高さ位置よりも低くなっている。また、ダイレクトシュート５０を鉛直方向に見たときに、第１の仕切板６１と第２の仕切板６３とは互いに重ならないように配置される。
【００３６】
メイン装入口５１から投入され、傾斜部５２の安息角を成す斜面上を転がって前方内壁面５３側から装入部６０に装入される焼結鉱のうち、相対的に粒径の小さい焼結鉱は、慣性力が比較的小さく、かつ、斜面との摩擦力や焼結鉱同士の摩擦力（以下、「内部摩擦力」ともいう。）が比較的大きいために、空中に飛び出す位置から落下位置までの水平到達距離は相対的に短くなりやすい。また、相対的に粒径の小さい焼結鉱は、落下後に転動しにくい。これに対して、相対的に粒径の大きい焼結鉱は、慣性力が比較的大きく、かつ、斜面との摩擦力や内部摩擦力が小さいために、空中に飛び出す位置から落下位置までの水平到達距離は相対的に長くなりやすい。また、相対的に粒径の大きい焼結鉱は、落下後に転動しやすい。
【００３７】
このため、第１の仕切板及び第２の仕切板が設けられていない場合、メイン装入口５１に投入された焼結鉱が進入する前方内壁面５３側に粒径の小さい焼結鉱が堆積し、反対側の後方内壁面５７側に粒径の大きい焼結鉱が堆積しやすくなる（図４を参照）。
【００３８】
これに対して、本実施形態に係る搬送装置１では、前方内壁面５３に設けられた第１の仕切板６１により、焼結鉱の飛び出し位置が装入部６０のＸ方向中央側にずらされる。なお、操業開始後においては、メイン装入口５１側の傾斜部５２の傾斜底面５２ａから第１の仕切板６１にかけて、焼結鉱が安息角を成して堆積する。
【００３９】
これにより、搬送機２０の搬送ベルト２１の幅方向の中央寄りに、粒径が相対的に小さい焼結鉱を落下させることができる。また、相対的に粒径が大きい焼結鉱の一部は同様に搬送機２０上に落下し、他の一部は第２の仕切板６３上に落下する。第２の仕切板６３上においても焼結鉱は安息角を成して堆積しており、第２の仕切板６３上に落下した焼結鉱は、慣性力を弱められたうえでＸ方向前方側へと落下する。
【００４０】
相対的に粒径の大きい焼結鉱のうち、第１の仕切板６１から、搬送機２０の幅方向の中央寄りに落下した焼結鉱は、転動し、落下位置からＸ方向後方側にかけて分散しやすくなる。さらに、相対的に粒径の大きい焼結鉱のうち、第１の仕切板６１から第２の仕切板６３上に落下した焼結鉱は、第２の仕切板６３から、搬送機２０の幅方向中央寄りに落下するとともに転動し、落下位置からＸ方向前方側にかけて分散しやすくなる。このようにして、ダイレクトシュート５０から搬送機２０上に落下投入される焼結鉱の粒度偏析が抑制される。
【００４１】
ここで、図５に示すように、ダイレクトシュート５０をＹ方向、すなわち、第１の仕切板６１又は第２の仕切板６３が設けられた内壁面５３，５７に沿う方向から水平に見たときに、第２の仕切板６３の内壁から延出した方向の端部の位置が、第１の仕切板６１上で安息角を成して堆積する焼結鉱の外形線の延長線Ｌよりも下になるように配置されることが好ましい。第２の仕切板６３がこのように配置されることにより、第１の仕切板６１から落下する粒径が比較的大きい焼結鉱の少なくとも一部が第２の仕切板６３上に落下しやすくなる。これにより、粒径が比較的大きい焼結鉱を、Ｘ方向前方側へと分散させることができる。
【００４２】
第１の仕切板６１の少なくとも一部のＸ方向の長さＷ１が、前方内壁面５３から後方内壁面５７までの距離Ｄの３５〜４５％の範囲内にあることが好ましい。換言すれば、第１の仕切板６１の、内壁面５３から延出した方向の端部の少なくとも一部が、前記距離Ｄの３５〜４５％の範囲内にあることが好ましい。これにより、第１の仕切板６１から搬送機２０上に落下する粒径が比較的小さい焼結鉱を、搬送機２０の幅方向中央部に落下させることができる。
【００４３】
第２の仕切板６３の少なくとも一部のＸ方向の長さＷ２が、前記距離Ｄの４５〜５０％の範囲内にあることが好ましい。換言すれば、第２の仕切板６３の、内壁面５７から延出した方向の端部の少なくとも一部が、前記距離Ｄの３０〜５０％の範囲内にあることが好ましい。これにより、第１の仕切板６１から落下する粒径が比較的大きい焼結鉱の少なくとも一部が第２の仕切板６３上に落下する確実性が高められるとともに、第２の仕切板６３から落下する焼結鉱を、搬送機２０の幅方向のＸ方向前方側に分散させることができる。
【００４４】
第１の仕切板６１の、内壁面５３から延出した方向の端部と、第２の仕切板６３の、内壁面５７から延出した方向の端部との最短距離Ｗ３が、焼結鉱の最大粒径の２倍以上であることが好ましい。これにより、焼結鉱が第１の仕切板６１と第２の仕切板６３との間に引っ掛かる、いわゆる棚吊り状態となることを抑制することができる。
【００４５】
第１の仕切板６１のＸ方向の長さ及び第２の仕切板６３のＸ方向の長さは均一であってもよく、第１の仕切板６１のＸ方向の長さ又は第２の仕切板６３のＸ方向の長さの少なくとも一方が不均一であってもよい。
【００４６】
図６〜図９は、第１の仕切板６１及び第２の仕切板６３の平面形状を示す説明図であって、ダイレクトシュート５０の装入部６０を鉛直方向から見た図である。図６は、第１の仕切板６１のＸ方向の長さＷ１及び第２の仕切板６３のＸ方向の長さＷ２が均一である例を示す。図７及び図８は、それぞれ第２の仕切板６３の幅Ｗ２が不均一である例であり、図７は、第２の仕切板６３の端部が段状に形成された第１の変形例を示し、図８は、第２の仕切板６３の端部が傾斜状に形成された第２の変形例を示す。図９は、第１の仕切板６１及び第２の仕切板６３の端部が段状に形成された第３の変形例を示す。
【００４７】
図６に示すように、第１の仕切板６１の幅Ｗ１及び第２の仕切板６３の幅Ｗ２が均一であっても、粒径が比較的小さい焼結鉱を搬送機２０の幅方向の中央寄りに落下させることができる。また、粒径が比較的大きい焼結鉱の一部を第２の仕切板６３上に落下させて慣性力を弱めたうえで、搬送機２０の幅方向の中央寄りに落下させることができる。
【００４８】
一方、図７〜図８に示すように、第２の仕切板６３の幅Ｗ２が不均一であることにより、後方内壁面５７から前方側に延びる第２の仕切板６３の端部の位置が不均一となって、第２の仕切板６３上へ落下する、粒径が比較的大きい焼結鉱の量を調節することができる。具体的に、焼結鉱の粒径が大きいほど、第１の仕切板６１から飛び出すまでの慣性力が大きく、かつ、内部摩擦力が小さいために、後方内壁面５７により近い位置へと落下する。このため、第２の仕切板６３の端部の位置が不均一であることにより、第１の仕切板６１から同一の速度で焼結鉱が飛び出す場合であっても、Ｙ方向の飛び出し位置によって第２の仕切板６３上へ落下する焼結鉱と搬送機２０上に直接落下する焼結鉱とが分別されうる。このため、搬送機２０上に投入される、粒径が比較的大きい焼結鉱が、搬送機２０の幅方向に分散されやすくなる。
【００４９】
また、図９に示すように、第２の仕切板６３の幅Ｗ２だけでなく第１の仕切板６１の幅Ｗ１が不均一であることにより、前方内壁面５３から後方側に延びる第１の仕切板６１の端部の位置が不均一となって、粒径が比較的小さい焼結鉱の落下位置を分散させることができる。また、第１の仕切板６１の端部の位置が不均一であれば、粒径が比較的大きい焼結鉱の第１の仕切板６１からのＸ方向の飛び出し位置が異なることになって、焼結鉱の落下位置あるいは第２の仕切板６３上への落下量を調節することができる。つまり、ダイレクトシュート５０Ｃに装入される焼結鉱の粒度分布等を考慮して第１の仕切板６１及び第２の仕切板６３の端部位置を適切に設計することにより、様々な粒径の焼結鉱を搬送機２０の幅方向に分散させて粒度偏析をさらに抑制することができる。
【００５０】
なお、搬送機２０の搬送ベルト２１はＹ方向に順次移動するため、図７〜図９に示すように第１の仕切板６１又は第２の仕切板６３のうちの少なくとも一方の幅が不均一であっても、搬送機２０上に堆積する焼結鉱の粒度偏析がＹ方向において大きくばらつくおそれはないようになっている。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態に係る搬送装置１によれば、焼結機１０により焼結機から排出される焼結鉱が、搬送方向が直交する搬送機２０上に落下投入される場合であっても、篩やホッパー等の追加設備を用いることなく、搬送機２０上での粒度偏析を抑制することができる。これにより、クーラーシュートを介して焼結クーラー４０に投入される際の粒度偏析が抑制されて、焼結クーラー４０における冷却効率の低下を抑制することができる。
【実施例】
【００５２】
以下、本実施形態の実施例を説明する。
以下の実施例では、焼結機から焼結クーラーへと焼結機を搬送する搬送装置を１０分の１にスケールダウンした縮小モデルを用いて、上記実施形態に係る搬送装置１による粒度偏析の改善効果の実験を行った。
【００５３】
（縮小モデルの構成）
図１０は、実施例で使用した搬送装置の縮小モデル１００を示す説明図である。この縮小モデル１００は、焼結機としての幅５００ｍｍの第１のベルトコンベア１１０、搬送機としての幅３００ｍｍの第２のベルトコンベア１２０及び第１のベルトコンベア１１０から装入される焼結鉱を第２のベルトコンベア１２０上へ落下投入するダイレクトシュート１５０により構成される。第１のベルトコンベア１１０の搬送方向と第２のベルトコンベア１２０の搬送方向とは、水平方向に直交する。
【００５４】
実験においては、表１に示す粒度分布の焼結鉱を使用した。
【００５５】
【表１】
2020164310.tif 000003
【００５６】
実験において、第１のベルトコンベア１１０からダイレクトシュート１５０に、約８０ｋｇ／分の投入速度で焼結鉱を投入した。
【００５７】
（評価方法）
評価は、図１０に示す、第２のベルトコンベア１２０上の位置Ｓ１において、幅方向に３等分して焼結鉱を取り出して、焼結鉱の粒度分布を測定して行った。粒度分布の測定は、ふるい分け試験方法を用いた。ふるい分け試験方法は、網目サイズの異なるふるいを重ね、上部から測定する試料を投入し、振動や円運動をさせることで、ふるい目によって希望の粒度範囲ごとに選別する方法であり、試料をほとんど崩さずに評価することができる。
【００５８】
図５及び図７を参照して、実施例において使用したダイレクトシュート１５０の第１の仕切板６１及び第２の仕切板６３の形状を説明する。ダイレクトシュート１５０における装入部６０のＸ方向の長さＤは２５８ｍｍであり、Ｙ方向の長さは２８０ｍｍである。第１の仕切板６１のＸ方向の長さＷ１は１００ｍｍ均一とした。また、第２の仕切板６３のＸ方向の長さＷ２は３段階とし、それぞれＷ２ａ＝８３ｍｍ、Ｗ２ｂ＝１０３ｍｍ、Ｗ２ｃ＝１２５ｍｍとした。第１の仕切板６１及び第２の仕切板６３を鉛直方向に見たときの第１の仕切板６１の端部と第２の仕切板６３の端部との距離は、それぞれ７３ｍｍ、５５ｍｍ、３３ｍｍである。
【００５９】
メイン装入口５１側の傾斜部５２の傾斜底面５２ａの最下部から第１の仕切板６１までの高さの差を２０ｍｍとし、第１の仕切板６１の高さ位置と第２の仕切板６３の高さ位置との差を１００ｍｍとした。第１の仕切板６１の端部と第２の仕切板６３の端部との最短距離Ｗ３を１０５ｍｍとした。
【００６０】
第１の仕切板６１の端部と第２の仕切板６３の端部との最短距離Ｗ３は、最大粒径３５ｍｍの焼結鉱で棚吊り状態が生じないように、３５ｍｍ×２個＝７０ｍｍ以上となるように設定した。また、小粒径（粒径２ｍｍ未満）の焼結鉱の水平方向の飛距離を２０〜３０ｍｍと想定して、小粒径の焼結鉱が第２のベルトコンベア１２０の幅方向中央部に落下するよう、第１の仕切板６１のＸ方向の長さＷ１を１００ｍｍとした。第１の仕切板６１のＸ方向の長さＷ１は、装入部６０の幅Ｄの３８．７６％である。
【００６１】
大粒径（粒径９．５ｍｍ以上）の焼結鉱の水平方向の飛距離を８０〜１５０ｍｍと想定して、大粒径の焼結鉱が、慣性力を弱められて第２のベルトコンベア１２０上に落下するよう、第２の仕切板６３の最小幅Ｗ２ａを８３ｍｍとした。また、中粒径（粒径２ｍｍ以上９．５ｍｍ未満）の焼結鉱の水平方向の飛距離を３０〜６０ｍｍと想定して、中粒径の焼結鉱が第２のベルトコンベア１２０上で幅方向に分散するように、第２の仕切板６３の幅を３段階とした。第２の仕切板６３のそれぞれの幅Ｗ２ａ，Ｗ２ｂ，Ｗ２ｃは、装入部６０の幅Ｄの３２．１７％、３９．９２％、４８．４５％である。
【００６２】
比較例では、第１の仕切板及び第２の仕切板を備えない点以外、実施例と共通の縮小モデルを使用した。
【００６３】
（評価結果）
図１１及び図１２に評価結果を示す。図１１は、比較例の評価結果であり、図１２は、実施例の評価結果である。図１１及び図１２において、メイン側とは、図中の第２のベルトコンベア１２０において、搬送方向前方に向かって左側を指し、サブ側とは、反対側の右側を指す。
【００６４】
図１１に示すように、第１の仕切板及び第２の仕切板を備えていない比較例では、ダイレクトシュート１５０の出側の第２のベルトコンベア１２０上の位置Ｓ１において、中粒径及び大粒径の焼結鉱が、中央からサブ側に偏って堆積していた。
【００６５】
これに対して、図１２に示すように、第１の仕切板６１及び第２の仕切板６３を備えた実施例では、ダイレクトシュート１５０の出側の第２のベルトコンベア１２０上の位置Ｓ１において、小粒径、中粒径及び大粒径すべての焼結鉱が、幅方向に分散して堆積していた。
【００６６】
したがって、ダイレクトシュート１５０に第１の仕切板６１及び第２の仕切板６３を設けることにより、ダイレクトシュート１５０を介して、搬送方向が直交する第１のベルトコンベア１１０から第２のベルトコンベア１２０に焼結鉱を落下投入する場合であっても、第２のベルトコンベア１２０上での粒度偏析が抑制されることが分かった。
【００６７】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００６８】
例えば、上記の第１の変形例あるいは第３の変形例において、段状の第１の仕切板６１又は第２の仕切板６３が３段形状に形成されていたが、段数は３段に限定されない。段数は、２段であってもよく、４段以上であってもよい。また、第１の仕切板６１又は第２の仕切板６３を段状に形成する際に、その幅を段階的に増大あるいは減少させることは必須ではなく、異なる幅の領域がランダムに配置されてもよい。
【００６９】
また、上記実施形態では、焼結機による焼結鉱の搬送方向と搬送機による焼結鉱の搬送方向とが直交していたが、本発明はかかる例に限定されない。シュートの傾斜部を転動する粒状物の転動方向と、搬送機による粒状物の搬送方向とが異なっていれば、直交以外の交差状態であってもよく、シュートに投入される粒状物の搬送方向と搬送機による粒状物の搬送方向が同一方向であってもよい。
【００７０】
図１３及び図１４は、焼結機１０による焼結鉱の搬送方向Ｘと、搬送機２０による焼結鉱の搬送方向Ｙとが同一である例を示している。図１３は、搬送装置を上方からみた平面図であり、図１４は、搬送機２０の搬送方向から搬送装置を見た模式図である。図１３及び図１４に示した搬送装置の例においては、焼結機１０の搬送方向Ｘと搬送機の搬送方向Ｙとが同一であっても、ダイレクトシュート５０の傾斜部５２の傾斜底面５２ａ上での焼結鉱の転動方向Ｚと搬送機の搬送方向Ｙとが異なっている。このような搬送装置であっても、本発明を適用することによって、焼結鉱の粒度偏析を抑制することができる。
【００７１】
また、上記実施形態では、焼結鉱を焼結機から焼結クーラーまで搬送する搬送装置１を例に採って説明したが、本発明はかかる例に限定されない。搬送される粒状物が焼結鉱以外であっても、本発明を適用した搬送装置を用いることによって粒度偏析を抑制することができる。
【００７２】
また、図１５に示すように、ホッパー８０からシュートを介して搬送機に粒状物が装入される搬送装置であって、シュート５０の傾斜部５２の傾斜底面５２ａ上での粒状物の転動方向Ｚと搬送機の搬送方向Ｙ（紙面奥から手前に向かう方向）とが異なっている搬送装置であってもよい。このような搬送装置であっても、本発明を適用することによって、焼結鉱の粒度偏析を抑制することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１        搬送装置
１０      焼結機
２０      搬送機
３０      クーラーシュート
４０      焼結クーラー
５０      ダイレクトシュート
５１      メイン装入口
５２      傾斜部
５５      サブ装入口
５６      傾斜部
５３      前方内壁面
５７      後方内壁面
６１      第１の仕切板
６３      第２の仕切板
【図１】
2020164310.tif 000004
【図２】
2020164310.tif 000005
【図３】
2020164310.tif 000006
【図４】
2020164310.tif 000007
【図５】
2020164310.tif 000008
【図６】
2020164310.tif 000009
【図７】
2020164310.tif 000010
【図８】
2020164310.tif 000011
【図９】
2020164310.tif 000012
【図１０】
2020164310.tif 000013
【図１１】
2020164310.tif 000014
【図１２】
2020164310.tif 000015
【図１３】
2020164310.tif 000016
【図１４】
2020164310.tif 000017
【図１５】
2020164310.tif 000018