(57)【要約】【課題】導体が異種材料である場合にあっても、安定した電気的性能と機械的強度の双方を確保する電線接続構造を提供する。【解決手段】電線接続構造は、複数本の電線Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３の異なる材料より形成された複数本の導体１を超音波接合した超音波接続部１０と、超音波接続部１０を加締め圧着した圧着端子１１とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の電線の異なる材料より形成された複数本の導体を超音波接合した超音波接続部と、
前記超音波接続部を加締め圧着した圧着端子とを備えたことを特徴とする電線接続構造。
【請求項２】
請求項１記載の電線接続構造であって、
圧着端子は、前記超音波接続部の全ての外周面を覆っていることを特徴とする電線接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の電線の異なる材料の導体間を接続する電線接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電線接続構造は、図５に示すように、複数本の電線Ｗの導体１を超音波接合した超音波接続部５０と、複数本の電線Ｗの絶縁被覆２を加締め圧着した圧着端子６０の加締め圧着部６１とから構成されている。
【０００３】
この電線接続構造では、超音波接続部５０では導体１の冶金接合によって安定した電気的性能を確保でき、圧着端子６０の加締め圧着部６１の箇所では導体１の加締め圧着によって安定した機械的強度を確保できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−１４０３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、超音波接続部５０では、冶金接合によって安定した電気的性能をある程度確保できるが、機械的強度を確保できない。圧着端子６０の加締め圧着部６１では、機械的強度を向上させることができる。従って、電線接続構造の全体としては、安定した機械的強度を確保できるものの、安定した電気的性能を確保できない。特に、導体１が異種材料である場合には、超音波接続部５０では冶金接合による電気的性能が安定しない。
【０００６】
導体１が異種材料である電線Ｗ間の接続であっても、安定した電気的性能と機械的強度の双方が確保できる接続構造が要請されている。
【０００７】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、導体が異種材料である場合にあっても、安定した電気的性能と機械的強度の双方を確保できる電線接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、複数本の電線の異なる材料より形成された複数本の導体を超音波接合した超音波接続部と、前記超音波接続部を加締め圧着した圧着端子とを備えたことを特徴とする電線接続構造である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、安定した電気的性能と機械的強度の双方を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、電線接続構造の側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）〜（ｃ）は電線接続構造の各作製工程を説明する側面図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示し、電線接続構造の側面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は各圧着端子の斜視図である。
【図５】従来例を示し、電線接続構造の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
（第１実施形態）
図１及び図２は本発明の第１実施形態を示す。この第１実施形態に係る電線接続構造は、３本の電線Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３を接続する。以下、説明する。
【００１３】
図１に示すように、３本の電線Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３は、導体１と導体１の外周を被覆する絶縁被覆２とからそれぞれ構成されている。３本の電線Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３の導体１は、全てが同じ材料ではなく、少なくとも１つが異なる材料より形成されている。導体１の材料は、純銅、銅合金、純アルミニウム、アルミニウム合金、高アルミニウム合金のいずれかであり、これら以外の材料の場合もある。３本の電線Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３は、同じ向きに揃えられ、端末部が揃えられている。各電線Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３の端末部では、絶縁被覆２が剥ぎ取られて、導体１が外部が露出されている。
【００１４】
電線接続構造は、３本の電線Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３の露出された導体１間が超音波接合された超音波接続部１０と、超音波接続部１０を加締め圧着した圧着端子１１とを備えている。尚、超音波接続部１０は明確化のため、図１等で仮想線で囲んで示している。
【００１５】
圧着端子１１は、円筒形状である（図４（ａ）参照）。圧着端子１１は、超音波接続部１０の全ての外周面を覆っており、全ての外周面より超音波接続部１０を圧縮している。
【００１６】
次に、電線接続構造の作製手順を説明する。図２（ａ）に示すように、３本の電線Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３を同じ向きに配策し、端末部の３本の導体１を揃えて配置する。揃えた３本の導体１に対し、アンビル２１とホーン２２で圧縮力を加えつつ超音波振動を加える。すると、３本の導体１が互いに溶着することによって、図２（ｂ）に示すように、超音波接続部１０が形成される。
【００１７】
次に、図２（ｃ）に示すように、円筒状の圧着端子１１を超音波接続部１０に挿入する。挿入した圧着端子１１に縮径方向の加締め力を作用させ、超音波接続部１０を加締め圧着した圧着端子１１を形成する（図１参照）。
【００１８】
以上説明したように、電線接続構造は、複数本の電線Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３の異なる材料より形成された複数本の導体１を超音波接合した超音波接続部１０と、超音波接続部１０を加締め圧着した圧着端子１１とを備えている。
【００１９】
複数本の導体１を超音波接合しただけでは、接合した導体１間の安定した電気的性能を確保できないし、機械的強度も満足したものが得られない。しかし、超音波接続部１０を圧着端子１１で加締め圧着するため、超音波接続部１０の電気的性能と機械的強度が向上する。以上より、導体１が異種材料である場合にあっても、安定した電気的性能と機械的強度の双方を確保できる。
【００２０】
圧着端子１１は、超音波接続部１０の全ての外周面を覆っている。従って、圧着端子１１の圧縮力が超音波接続部１０の全ての箇所に均等に作用するため、より安定した電気的性能と機械的強度を確保できる。
【００２１】
（第２実施形態）
図３は本発明の第２実施形態を示す。第２実施形態に係る電線接続構造は、前記第１実施形態のものと比較するに、２本の電線Ｗ１，Ｗ２の端末部と、１本の電線Ｗ３の端末部の向きが逆向きで互いの導体１が揃えて配置されている点が相違する。他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、重複説明を省略する。図３において、第１実施形態と同一構成箇所には同一符号を付して明確化を図る。
【００２２】
この第２実施形態においても、前記第１実施形態と同様の理由によって、導体１が異種材料である場合にあっても、安定した電気的性能と機械的強度の双方を確保できる。
【００２３】
（圧着端子の具体例）
図４は、通常の接続端子の前足形態以外の圧着端子１１の具体例を示す。図４（ａ）では、前記第１、第２実施形態で使用した円筒状の形態である。図４（ｂ）では、円弧状の形態である。図４（ｃ）では、四角形の枠状の形態である。
【００２４】
圧着端子１１は、電線径に合わせて複数のサイズを用意すれば、加締め圧着時に重ね合わせた導体１に対し均一なエネルギーを伝えることができるため、電気的性能および機械的強度を極力バラつきなく確保できる。
【００２５】
（変形例）
前記第１、第２実施形態では、電線接続構造は、３本の電線Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３を接続したが、２本の電線を接続するものでも、４本以上の電線を接続するものであっても良い。
【００２６】
前記第１、第２実施形態では、電線接続構造は、３本の電線Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３の全て端末部の導体１間を接続するが、一部若しくは全部の電線の中間位置で導体１間を接続する場合でもよく、電線の接続位置を問わない。
【符号の説明】
【００２７】
Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３  電線
１  導体
１０  超音波接続部
１１  圧着端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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