(57)【要約】      （修正有）【課題】シーラント層が貼付剤等の医薬品の内容物薬効成分に対して低吸着性を示すことと、シーラントどうしをヒートシールした際に、容易に開封でき、開封後の痕跡を残すことが可能であることが両立可能な積層体および包装体を提供すること。【解決手段】少なくとも基材層１１と、接着層１２と、シーラント層１３とを具備した積層体１であって、前記シーラント層１３が環状ポリオレフィン系樹脂とポリブテン樹脂からなり、前記シーラント層１３に占める環状ポリオレフィン系樹脂の割合が６０質量％〜９５質量％で、前記シーラント層に占めるポリブテン樹脂の割合が５質量％〜４０質量％である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材層と、接着層と、シーラント層とを具備した積層体であって、
前記シーラント層が環状ポリオレフィン系樹脂とポリブテン樹脂からなり、
前記シーラント層に占める環状ポリオレフィン系樹脂の割合が６０質量％〜９５質量％で、前記シーラント層に占めるポリブテン樹脂の割合が５質量％〜４０質量％である、
ことを特徴とする積層体。
【請求項２】
前記環状ポリオレフィン系樹脂のガラス転移温度が６０℃〜１００℃であり、
前記ポリブテン樹脂の融点が１００℃以上である、
ことを特徴とする請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
前記基材層と前記接着剤層との間に、バリア層を更に具備することを特徴とする請求項１または２に記載の積層体。
【請求項４】
前記バリア層が金属箔層もしくは、金属または金属酸化物の薄膜を含んだ層を具備する請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層体において、
前記シーラント層が、押出しラミネーション法、キャスト法、またはインフレーション法のいずれかにより形成されることを特徴とする積層体の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層体を用いてなる包装体。
【請求項７】
請求項６に記載の包装体と、これに収容された内容物とを含んでなる包装物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医薬品、食品、化粧品等の内容物成分を吸着し難く、かつ容易に開封可能であり、開封の痕跡を残すことが可能な積層体、包装体及び包装物品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
包装材料などとして使用される積層体では、シーラント層に熱可塑性樹脂が用いられている。この熱可塑性樹脂としては、ラミネート加工性及びヒートシール性に優れる点から、特には、ポリエチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂等が使用されている。
【０００３】
しかしながら、それら樹脂は、ヒートシールにおいて高い密着強度を達成できる反面で、食品や医薬品などに含まれる成分を吸着し易い。従って、それら樹脂からなるシーラント層を、内容物を収容する空間と接するように含んだ包装体は、内容物を変質又は劣化させ易い。
【０００４】
このため、食品や医薬品などの包装に使用する積層体には、非吸着素材であるポリアクリロニトリル系樹脂がシーラント層に用いられてきた。しかしながら、ポリアクリロニトリル系樹脂フィルムは安定した調達が難しく、ポリアクリロニトリル系樹脂の代替材料を探す必要を生じている。
【０００５】
特許文献１には、高速充填包装適性があり、内容物由来の揮発性成分の吸着が極端に少ない包装袋が記載されている。この包装袋は、基材層と低密度ポリエチレン樹脂層と環状ポリオレフィン系樹脂層とをこの順で積層した積層材料からなる。この文献では、低密度ポリエチレン樹脂層と環状ポリオレフィン系樹脂層との厚さ比率は、２０：１〜２：１の範囲内にある構造を採用している。この構造により、内容物を高速充填することが可能である。
【０００６】
特許文献２に記載された発明は、製膜性、非吸着性及びヒートシール性に優れたシーラント層を有する包装袋及び包装容器を提供することを目的としている。この文献には、上記の目的を達成するために、包装袋又は包装容器の蓋材に、基材層、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層及び環状ポリオレフィン系樹脂層をこの順に有し、環状ポリオレフィン系樹脂として所定の組成を有する積層体を使用することが記載されている。この発明では、シーラント層として、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂及び環状ポリオレフィン系樹脂を使用する。
【０００７】
医薬品包装においては、使用者が容易に開封できることとともに、流通時において、異物や毒物等が意図的に混入されることを防止するため、封が開かれているかどうか販売包装単位の外観から容易に判別し、封の状態に疑念がある場合には容易に気づくことができるよう、シール時の開封の痕跡を施すことが要望されている。
【０００８】
食品包装分野においては、インスタントラーメン、ゼリー、ヨーグルトなどカップ容器における蓋材の要求品質としては、内容物を保護するために蓋材最内層のシーラント層と被着材であるカップなどの容器とが強接着されていることが望まれるのに対し、開封時にはできるだけ小さい力で開けたいという、相反する要求があり、このような要求を満たすため、様々な機能が蓋材に付与されてきた。その一つが、易開封機能の設計であり、それらの例として、界面剥離機構、層間剥離機構、凝集剥離機構が挙げられる。
【０００９】
このうち、凝集剥離機構は、非相溶系あるいは部分相溶系の熱可塑性樹脂をブレンドす
ることで設計され、その剥離原理としては、非相溶系あるいは部分相溶系の熱可塑性樹脂ブレンド層の凝集力の小さいことを利用し、開封時は蓋材最内シーラントと被着材との界面ではなく、このような非相溶系あるいは部分相溶系のブレンド層の凝集破壊を利用することで説明される。
【００１０】
特許文献３に記載された発明は、シーラント層が、この層の大部分を占めるマトリックスにポリエチレン樹脂を使用し、部分的に存在するドメインにポリブテン樹脂を使用したマトリックス−ドメイン構造から形成されており、上記凝集剥離機構により、易開封機能を有するとともに、開封の剥離痕を残すことが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特許第５０６１６４４号公報
【特許文献２】特許第５９３０５７７号公報
【特許文献３】特許第５５８２６６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記文献はいずれも、内容物由来の揮発性成分が吸着し難く、かつ容易に剥離できるという特性が両立するものではなかった。
【００１３】
そこで、本発明は、シーラント層が貼付剤等の医薬品の内容物薬効成分に対して低吸着性を示すことと、シーラント層同士をヒートシールした際に、容易に開封出来、かつ開封後の痕跡を残すことが可能であることを両立可能な積層体及び包装体、ならびにこれを用いた包装物品を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、請求項１の発明は、
少なくとも基材層と、接着層と、シーラント層とを具備した積層体であって、
前記シーラント層が環状ポリオレフィン系樹脂とポリブテン樹脂からなり、
前記シーラント層に占める環状ポリオレフィン系樹脂の割合が６０質量％〜９５質量％で、前記シーラント層に占めるポリブテン樹脂の割合が５質量％〜４０質量％である、
ことを特徴とする積層体である。
【００１５】
本発明の請求項２の発明は、
前記環状ポリオレフィン系樹脂のガラス転移温度が６０℃〜１００℃であり、
前記ポリブテン樹脂の融点が１００℃以上であることを特徴とする請求項１に記載の積層体である。
【００１６】
本発明の請求項３の発明は、
前記基材層と前記接着剤層との間に、バリア層を更に具備することを特徴とする請求項１または２に記載の積層体である。
【００１７】
本発明の請求項４の発明は、
前記バリア層が金属箔層もしくは、金属または金属酸化物の薄膜を含んだ層を具備する請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層体である。
【００１８】
本発明の請求項５の発明は、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層体において、
前記シーラント層が、押出しラミネーション法、キャスト法、またはインフレーション法
のいずれかにより形成されることを特徴とする積層体の製造方法である。
【００１９】
本発明の請求項６の発明は、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層体を用いてなる包装体である。
【００２０】
本発明の請求項７の発明は、
請求項６に記載の包装体と、これに収容された内容物とを含んでなる包装物品である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の積層体によれば、シーラント層が環状ポリオレフィン系樹脂とポリブテン樹脂とをブレンドしてなることにより、例えば貼付剤の薬効成分に対して優れた低吸着性を示し、かつ凝集剥離型のシーラントとして易開封性を有し、さらに開封の痕跡を残すことが可能な積層体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の積層体の実施形態の一例を模式的に断面で示した説明図である。
【図２】本発明の積層体の他の実施形態の一例を模式的に断面で示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２４】
図１は、本発明の一実施形態に係る積層体を概略的に示す断面図である。  
図１に示す積層体１は、例えば、包装材料として使用する。またこの積層体は、包装材料以外の用途、例えば、電子機器の押し釦などの表面を覆うカバーフィルムとして使用することも可能である。
【００２５】
積層体１は、基材層１１と、接着層１２と、シーラント層１３とを含み、積層されている。以下、各層について詳述する。
【００２６】
基材層１１は特に制限はなく、用途に応じて選択すればよいが、紙、樹脂フィルム又はそれらの組み合わせ等が用いられる。樹脂フィルムとしては例えば、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム、又はセロハンを使用することができる。
樹脂フィルムの厚さは、特に制限される訳ではないが、例えば包装体として用いる場合には、３μｍ〜２００μｍの範囲内にあることが好ましく、６μｍ〜３０μｍの範囲内にあることがより好ましい。
【００２７】
基材層１１の主面には、用途に応じて印刷層を設けてもよい。印刷層は、基材層１１の主面のうち、接着層１２側の主面に設けてもよく、その裏面に設けてもよく、それらの双方に設けてもよい。
【００２８】
積層体１の形成方法は、接着層１２を介して基材層１１とシーラント層１３とを押出しラミネート又はドライラミネートする方法がある。
【００２９】
接着層１２は、ドライラミネート用または押出しラミネート用接着剤、もしくは接着性樹脂を用いてよい。ドライラミネート用接着剤は、例えば、溶剤型接着剤又は無溶剤型接着剤である。溶剤型接着剤は、例えば、ウレタン系又はアクリル系接着剤である。ウレタン系接着剤は、例えば、２液反応型ポリウレタン系接着剤である。
【００３０】
押出しラミネート用接着剤は、例えば、溶剤型アンカーコート剤である。溶剤型アンカ
ーコート剤は、例えば、ウレタン系またはイミン系アンカーコート剤である。ウレタン系アンカーコート剤は、例えば、２液反応型ポリウレタン系アンカーコート剤である。
上記のラミネート用接着剤を塗布し、乾燥させた後の接着剤の厚さは、例えば、０．１μｍ〜１０μｍの範囲内にある。
【００３１】
また、接着性樹脂は、例えば、ポリエチレンまたはエチレン−メタクリル酸共重合体である。接着性樹脂の厚さは、例えば、５μｍ〜３０μｍの範囲内にある。
【００３２】
積層体１は、基材層１１とシーラント層１３との間に、バリア層を更に含んでいてもよい。バリア層は、金属箔層もしくは、金属または金属酸化物の薄膜を含んだ層である。
【００３３】
金属箔は、例えば、アルミニウム箔が用いられ、上述のドライラミネート法または押出しラミネート法により、基材層１１及びシーラント層１３とを接着層を介してあるいは介さずに、接着することができる。
アルミニウム箔を用いる場合、その厚さは、５μｍ〜１５μｍの範囲内にあることが好ましく、５μｍ〜９μｍの範囲内にあることがより好ましい。アルミニウム箔が薄すぎると、基材層１１と貼り合わせる際の取り扱いが困難となる。アルミニウム箔は、過剰に厚くすると、厚さの増加に伴うバリア性の向上が見込めず、その結果、コスト高となる。また、この場合、積層体１の柔軟性が低下し、積層体１が扱い難いものとなる。
【００３４】
金属または金属酸化物の薄膜は、例えばアルミ、酸化アルミニウム、酸化ケイ素または酸化マグネシウムであり、真空蒸着法やスパッタリング法等の手段により基材層１１に定着させることができる。基材層１１としては、上記のような金属または金属酸化物の蒸着フィルムを使用することができる。
【００３５】
前記蒸着フィルムは、内容物の視認性が求められる場合には、透明性の高い金属酸化物薄膜が形成されていることが好ましい。また、金属酸化物薄膜の厚さは、５ｎｍ〜３００ｎｍの範囲内にあることが好ましく、１０ｎｍ〜１５０ｎｍの範囲内にあることがより好ましい。
金属酸化物薄膜は、厚さが５ｎｍ未満の場合、ガスバリア性等の性能を十分に発揮できない可能性がある。一方、３００ｎｍを超える場合、積層体１を折り曲げたり、引っ張ったりした場合に、無機酸化物薄膜に亀裂を生じ、同様に十分な性能を発揮できない可能性がある。
【００３６】
本発明に係る積層体において、シーラント層が内容物由来の薬剤成分等に対する非吸着性を有すること、及び、この積層体を用いて包装体とした際に易開封性と開封後の痕跡を残す機能を有することを両立させるために、本発明者は以下のような構成とした。
【００３７】
すなわち、本発明に係る積層体におけるシーラント層１３は、環状ポリオレフィン系樹脂に、ポリブテン樹脂をブレンドした樹脂からなる凝集剥離型のシーラント層を有する。凝集剥離型のシーラントであることで、易開封性とともに剥離の際に剥離の痕跡を残すことができ、包装体として用いた場合に開封のバージン性を持たせることができる。
【００３８】
シーラント層１３に低吸着性を持たせるために、環状ポリオレフィン系樹脂はシーラント層１３の６０質量％〜９５質量％を占める。
【００３９】
環状ポリオレフィン系樹脂は、環状オレフィンを開環メタセシス重合反応によって重合した開環メタセシス重合体（ＣＯＰ）、環状オレフィンとα−オレフィン（鎖状オレフィン）との共重合体、即ち環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、又はそれらの混合物であることが好ましい。
【００４０】
環状オレフィンとしては、エチレン系不飽和結合及びビシクロ環を有する任意の環状炭化水素を使用することができる。環状オレフィンは、特には、ビシクロ［２.２.１］ヘプタ−２−エン（ノルボルネン）骨格を有するものが好ましい。
【００４１】
ノルボルネン骨格を有する環状オレフィンから得られる環状ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ノルボルネン系モノマーの開環メタセシス重合体（ＣＯＰ）を使用することができる。そのような開環メタセシス重合体の市販品としては、例えば、日本ゼオン株式会社製「ＺＥＯＮＯＲ（ゼオノア；登録商標）」が挙げられる。
【００４２】
また例えば、ノルボルネン系環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）を使用することができる。そのようなＣＯＣの市販品としては、例えば、三井化学株式会社製「アペル（登録商標）」、及び、ＴＯＰＡＳ ＡＤＶＡＮＣＥＤ ＰＯＬＹＭＥＲＳ ＧｍｂＨが製造し、ポリプラスチックス株式会社が販売している「ＴＯＰＡＳ（登録商標）」が挙げられる。
【００４３】
さらに好適な環状オレフィン系樹脂は、ガラス転移温度が、例えば、６０℃〜１００℃の範囲内にあることが好ましい。
【００４４】
シーラント層１３としての低吸着性能と易開封性能との関係を両立させるために、上記環状ポリオレフィン系樹脂に、この環状ポリオレフィン系樹脂とは完全非相溶あるいは部分相溶する樹脂を適量配合する必要がある。
【００４５】
この完全非相溶あるいは部分相溶する樹脂としては、ポリブテン樹脂が最適である。
ポリブテン樹脂としては、１−ブテンの単独重合体の他に、１−ブテンとエチレン、プロピレン、１−ペンテン、１−ヘキセンなどのα−オレフィンの共重合体を用いることができ、該ポリブテン樹脂は融点が１００℃以上のものを使用することで、高温多湿下におけるピール強度の低下を防ぐことが出来る。
【００４６】
シーラント層１３は、任意成分として添加剤を更に含むことができる。添加剤は、例えば、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、難燃化剤、架橋剤、及び着色剤から任意に選択できる。
滑剤としては、例えば、高級脂肪酸金属塩、脂肪族アルコール、ポリグリコール、トリグリセリド、ワックス、フェノール系化合物、または、それらの１つ以上を含んだ混合物を、加工性を改善する目的で、好適に使用することができる。ワックスは、天然由来のワックス、例えば、モンタンワックスなどの鉱物系ワックスであってもよく、ポリエチレンワックスなどの合成ワックスであってもよい。
【００４７】
シーラント層１３の厚さは、１０μｍ〜４０μｍの範囲内にあり、１５μｍ〜４０μｍの範囲内にあることが好ましく、３０μｍ〜４０μｍの範囲内にあることがより好ましい。シーラント層１３の厚さが１０μｍ未満であると、十分な初期シール強度を達成できないか、または、長期保管時のシール強度劣化が顕著になる可能性がある。シーラント層１３の厚さが４０μｍを超える場合、多くの用途において、過剰設計となり、コストの点で不利になる。
【００４８】
本発明に係る積層体の製造方法は、様々な方法を取ることができるが、基本的には、必要に応じて、あらかじめドライラミネート、押出しラミネートなどの手法で積層させた積層体を基材として、前述のシーラント層１３の熱可塑性樹脂を押出しラミネートする方法が採られる。
【００４９】
図２は、本発明の他の実施形態に係る積層体１ａを概略的に示す断面図であり、前述の
バリア層を含む実施形態である。積層体１ａは、基材層１１とバリア層１４とを接着層１２ａを介してラミネートし、さらにバリア層１４の反対面とシーラント層１３とを接着層１２ｂを介してラミネートすることで製造される。
【実施例】
【００５０】
以下に本発明の実施例及び比較例を示すが、本発明の権利範囲はこれらに限られるものではない。
【００５１】
＜実施例１＞
以下の方法により、基材層１１とバリア層１４と接着層１２ａ、１２ｂとシーラント層１３とを含んだ積層体を製造し、この積層体を用いて包装物品を製造した。
【００５２】
先ず、基材層１１として、厚さが１２μｍである二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を準備した。バリア層１４として、厚さが７μｍのアルミニウム箔を準備した。
【００５３】
次に、基材層の一方の主面に接着層１２ａとして、２液型ポリウレタン系接着剤を塗布し、接着層１２ａを挟んで基材層１１とバリア層１４とをドライラミネートした。
【００５４】
次いで、バリア層１４の基材層と反対側の表面に、接着層１２ｂとして２液型ポリウレタン系アンカーコート剤を塗布した後、押出しラミネート法により、シーラント層１３を形成した。ここでシーラント層１３の厚さは３０μｍとした。
【００５５】
シーラント層１３は、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）樹脂（メルトフローレート１．８ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃／２．１６ｋｇ）、密度１．０１ｇ／ｃｍ３、ガラス転移温度７８℃、ＴＯＰＡＳ ＡＤＶＡＮＣＥＤ ＰＯＬＹＭＥＲＳ ＧｍｂＨ製「ＴＯＰＡＳ  ８００７」）を７０質量％、ポリブテン樹脂（メルトフローレート１．８ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃／２．１６ｋｇ）、密度０．９１０ｇ／ｃｍ３、融点１２５℃、三井化学社製「ＢＬ４０００」）を３０質量％含んでいる。
【００５６】
シーラント層に用いる樹脂は、ＣＯＣ樹脂に対するポリブテン樹脂の分散性を向上させるために、事前にタンブラーミキサー等のブレンダーによってドライブレンドを実施することが望ましい。また、分散状態を安定化させることを目的として、メルトブレンドを適宜用いても構わない。また、シーラント層１３と接着層１２ａの密着性を高めることを目的として、押出しラミネート時にオゾン処理を行うことも可能である。
以上のようにして、積層体１ａを製造した。
【００５７】
次に上記積層体１ａを用いて、薬剤成分としてツロブテロール２ｍｇを含む貼付剤内容物を封入した包装袋を製造した。包装袋は、縦方向の寸法が１１０ｍｍ、横方向の寸法が６０ｍｍであり、１７０℃、０．２ＭＰａ、１秒間、シール幅５ｍｍの条件で四方をヒートシールすることで製造した。
【００５８】
＜実施例２＞
シーラント層１３として、ＣＯＣ樹脂（メルトフローレート１．８ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃／２．１６ｋｇ）、密度１．０１ｇ／ｃｍ３、ガラス転移温度７８℃、ＴＯＰＡＳ ＡＤＶＡＮＣＥＤ ＰＯＬＹＭＥＲＳ ＧｍｂＨ製「ＴＯＰＡＳ  ８００７」）を６０質量％、ポリブテン樹脂（メルトフローレート１．８ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃／２．１６ｋｇ）、密度０．９１０ｇ／ｃｍ３、融点１２５℃、三井化学社製「ＢＬ４０００」）を４０質量％用いた以外は、実施例１と同様の方法により、積層体１ａを製造し、実施例１と同様の貼付剤内容物を封入した包装袋を製造した。
【００５９】
＜実施例３＞
シーラント層１３として、ＣＯＣ樹脂（メルトフローレート１．８ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃／２．１６ｋｇ）、密度１．０１ｇ／ｃｍ３、ガラス転移温度７８℃、ＴＯＰＡＳ ＡＤＶＡＮＣＥＤ ＰＯＬＹＭＥＲＳ ＧｍｂＨ製「ＴＯＰＡＳ  ８００７」）を９５質量％、ポリブテン樹脂（メルトフローレート１．８ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃／２．１６ｋｇ）、密度０．９１０ｇ／ｃｍ３、融点１２５℃、三井化学社製「ＢＬ４０００」）を５質量％用いた以外は、実施例１と同様の方法により、積層体１ａを製造し、実施例１と同様の貼付剤内容物を封入した包装袋を製造した。
【００６０】
＜実施例４＞
シーラント層１３として、ＣＯＣ樹脂（メルトフローレート０．９ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃／２．１６ｋｇ）、密度１．０１ｇ／ｃｍ３、ガラス転移温度６５℃、ＴＯＰＡＳ ＡＤＶＡＮＣＥＤ ＰＯＬＹＭＥＲＳ ＧｍｂＨ製「ＴＯＰＡＳ  ９５０６」）を７０質量％、ポリブテン樹脂（メルトフローレート１．８ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃／２．１６ｋｇ）、密度０．９１０ｇ／ｃｍ３、融点１２５℃、三井化学社製「ＢＬ４０００」）を３０質量％用いた以外は、実施例１と同様の方法により、積層体１ａを製造し、実施例１と同様の貼付剤内容物を封入した包装袋を製造した。
【００６１】
＜比較例１＞
シーラント層１３として、低密度ポリエチレン樹脂（メルトフローレート７．０ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃／２．１６ｋｇ）、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３、日本ポリエチレン社製「ＬＣ６００Ａ」）を７０質量％、ポリブテン樹脂（メルトフローレート１．８ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃／２．１６ｋｇ）、密度０．９１０ｇ／ｃｍ３、融点１２５℃、三井化学社製「ＢＬ４０００」）を３０質量％用いた以外は、実施例１と同様の方法により、積層体１ａを製造し、実施例１と同様の貼付剤内容物を封入した包装袋を製造した。
【００６２】
＜比較例２＞
シーラント層１３として、ＣＯＣ樹脂（メルトフローレート１．８ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃／２．１６ｋｇ）、密度１．０１ｇ／ｃｍ３、ガラス転移温度７８℃、ＴＯＰＡＳ ＡＤＶＡＮＣＥＤ ＰＯＬＹＭＥＲＳ ＧｍｂＨ製「ＴＯＰＡＳ  ８００７」）を７０質量％、低密度ポリエチレン樹脂（メルトフローレート７．０ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃／２．１６ｋｇ）、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３、日本ポリエチレン社製「ＬＣ６００Ａ」）を３０質量％用いた以外は、実施例１と同様の方法により、積層体１ａを製造し、実施例１と同様の貼付剤内容物を封入した包装袋を製造した。
【００６３】
＜比較例３＞
シーラント層１３として、ＣＯＣ樹脂（メルトフローレート１．８ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃／２．１６ｋｇ）、密度１．０１ｇ／ｃｍ３、ガラス転移温度７８℃、ＴＯＰＡＳ ＡＤＶＡＮＣＥＤ ＰＯＬＹＭＥＲＳ ＧｍｂＨ製「ＴＯＰＡＳ  ８００７」）を１００質量％用いた以外は、実施例１と同様の方法により、積層体１ａを製造し、実施例１と同様の貼付剤内容物を封入した包装袋を製造した。
【００６４】
＜比較例４＞
シーラント層１３として、ＣＯＣ樹脂（メルトフローレート１．８ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃／２．１６ｋｇ）、密度１．０１ｇ／ｃｍ３、ガラス転移温度７８℃、ＴＯＰＡＳ ＡＤＶＡＮＣＥＤ ＰＯＬＹＭＥＲＳ ＧｍｂＨ製「ＴＯＰＡＳ  ８００７」）を５５質量％、ポリブテン樹脂（メルトフローレート１．８ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃／２．１６ｋｇ）、密度０．９１０ｇ／ｃｍ３、融点１２５℃、三井化学社製「ＢＬ４０００」）を４５質量％用いた以外は、実施例１と同様の方法により、積層体１ａを製造し、実施例１と同様の貼付剤内容物を封入した包装袋を製造した。
【００６５】
＜比較例５＞
シーラント層１３として、ＣＯＣ樹脂（メルトフローレート０．７ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃／２．１６ｋｇ）、密度１．０２ｇ／ｃｍ３、ガラス転移温度１１０℃、ＴＯＰＡＳ ＡＤＶＡＮＣＥＤ ＰＯＬＹＭＥＲＳ ＧｍｂＨ製「ＴＯＰＡＳ  ７０１０」）を７０質量％、ポリブテン樹脂（メルトフローレート１．８ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃／２．１６ｋｇ）、密度０．９１０ｇ／ｃｍ３、融点１２５℃、三井化学社製「ＢＬ４０００」）を３０質量％用いた以外は、実施例１と同様の方法により、積層体１ａを製造し、実施例１と同様の貼付剤内容物を封入した包装袋を製造した。
【００６６】
＜比較例６＞
シーラント層１３として、ＣＯＣ樹脂（メルトフローレート１．８ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃／２．１６ｋｇ）、密度１．０１ｇ／ｃｍ３、ガラス転移温度７８℃、ＴＯＰＡＳ ＡＤＶＡＮＣＥＤ ＰＯＬＹＭＥＲＳ ＧｍｂＨ製「ＴＯＰＡＳ  ８００７」）を７０質量％、ポリブテン樹脂（メルトフローレート４．０ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃／２．１６ｋｇ）、密度０．９１０ｇ／ｃｍ３、融点５８℃、三井化学社製「ＢＬ２４８１」）を３０質量％用いた以外は、実施例１と同様の方法により、積層体１ａを製造し、実施例１と同様の貼付剤内容物を封入した包装袋を製造した。
【００６７】
＜評価項目＞
（薬剤低吸着性評価）
実施例１〜４及び比較例１〜６に係る包装袋を４０℃・７５％ＲＨの環境下で６か月間静置保存した。次に、包装袋から貼付剤内容物を取り出した後、包装袋を細かく裁断してメタノールに浸漬し、薬剤成分であるツロブテロールを抽出した溶液を得た。
次に、ツロブテロール抽出液を高速液体クロマトグラフィで分析し、包装袋に吸着されたツロブテロールの量を定量した。これをもとに、包装袋の単位面積当たりに吸着されたツロブテロール量を算出した。
【００６８】
（袋の易開封性評価）
実施例１〜４及び比較例１〜６に係る包装袋に関して、幅が１５ｍｍとなる短冊状試験片を切り出し、試験片を、ＪＩＳ  Ｚ０２３８：１９９８に記載された「袋のヒートシール強さ試験」に準拠して、ヒートシール強度測定を行った。なお、ヒートシール強度の測定は、テンシロン万能材料試験機（株式会社エー・アンド・デイ製）を用いて、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて行った。上記試験におけるヒートシール強度と開封時の様子を観察し、袋の易開封性を評価した。
【００６９】
薬剤低吸着性及び袋の易開封性の評価結果を、以下の表１に示す。
なお、表１の「薬剤低吸着性」と表記した列において、「◎」は貼付剤の有効成分が包装体にほとんど吸着されていなかったことを表し、「〇」は貼付剤の有効成分が包装体に少量しか吸着されていなかったことを表し、「×」は貼付剤の有効成分が包装体に比較的多量に吸着されていたことを表している。
【００７０】
また、「袋の易開封性」と表記した列において、「◎」は包装袋を容易に開封することができ、開封の痕跡を残すことが可能であったことを表し、「〇」は包装袋を比較的容易に開封することができ、開封の痕跡を残すことが可能であったことを表し、「×」は包装袋を開封することが困難もしくは、シールそのものができなかったか、開封時に糸引きが生じ、外観不良が生じたことを表している。
【００７１】
【表１】
2020138506.tif 000003
【００７２】
表１に示すように、実施例１〜４に係る包装袋は、４０℃・７５％ＲＨ環境下の長期保存後であっても、内容物に含まれる有効成分が包装体に吸着されることを抑制することができた。さらに、実施例１〜４に係る包装袋は、容易に開封することができ、開封の痕跡を残すことが可能であった。
【００７３】
一方、比較例１、３に係る包装体は、内容物に含まれる有効成分に対する低吸着性を示したものの、シールエッジ部で積層体が破断して、容易に開封することができなかった。
比較例２、４に係る包装体は、容易に開封することができ、開封の痕跡を残すことが可能であったものの、内容物に含まれる有効成分を吸着し易かった。
また、比較例５に係る包装体は、内容物に含まれる有効成分に対する低吸着性を示したものの、シールそのものができなかった。
また、比較例６に係る包装体は、内容物に含まれる有効成分に対する低吸着性を示したものの、袋の開封時に糸引きが生じ、外観不良が生じた。
【符号の説明】
【００７４】
１…積層体、１ａ…積層体、１１…基材層、１２…接着層、１２ａ…接着層、１２ｂ…接着層、１３…シーラント層、１４…バリア層
【図１】
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【図２】
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