(57)【要約】      （修正有）【課題】液状またはゲル状の材料を型に流し込み、固化させた後、製膜された膜を型から剥離する方法において、型に流し込んだ後に乾燥させる際や、製膜された膜を型から剥離する際に、膜に割れ、破断、シワ、浮き等を生じさせることなく、歩留まりを向上できる製膜用容器および膜の製造方法を提供する。【解決手段】液状またはゲル状の材料を充填する充填部１０を有する製膜用容器１であって、上記充填部は、底面１０ａと、側面と、を有し、上記充填部の上記底面は、第１領域１１と、上記底面の端部に位置し、上記第１領域に隣接する第２領域１２と、を有し、上記第１領域および第２領域は分離可能とされており、上記製膜用容器は、上記第１領域を含む本体部２と、上記第２領域を含み、上記本体部と分離可能な分離部３と、を有する、製膜用容器を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状またはゲル状の材料を充填する充填部を有する製膜用容器であって、
前記充填部は、底面と、側面と、を有し、
前記充填部の前記底面は、第１領域と、前記底面の端部に位置し、前記第１領域に隣接する第２領域と、を有し、前記第１領域および第２領域は分離可能とされており、
前記製膜用容器は、前記第１領域を含む本体部と、前記第２領域を含み、前記本体部と分離可能な分離部と、を有する、製膜用容器。
【請求項２】
前記分離部は、把持部を有する、請求項１に記載の製膜用容器。
【請求項３】
前記本体部は、前記第１領域を含む本体部底部と、前記充填部の前記側面となる本体部壁部と、を有し、前記本体部底部は、前記第１領域以外の領域に凹部を有し、
前記分離部は、前記本体部の前記凹部に着脱可能に嵌合されている、請求項１または請求項２に記載の製膜用容器。
【請求項４】
前記製膜用容器は、前記本体部および前記分離部に分割されている、請求項１または請求項２に記載の製膜用容器。
【請求項５】
前記本体部および前記分離部は、分割可能に連結されている、請求項４に記載の製膜用容器。
【請求項６】
前記分離部は、前記充填部の前記側面となる分離部壁部を有する、請求項１から請求項５までのいずれかに記載の製膜用容器。
【請求項７】
前記分離部は、フィルム部材である、請求項１または請求項２に記載の製膜用容器。
【請求項８】
前記本体部の水に対する接触角が、３０°以上、９５°以下の範囲内である、請求項１から請求項７までのいずれかに記載の製膜用容器。
【請求項９】
前記充填部は、前記底面に溝を有し、前記溝は、前記充填部に製膜される膜の有効領域となる領域の周囲に位置している、請求項１から請求項８までのいずれかに記載の製膜用容器。
【請求項１０】
液状またはゲル状の材料を充填する充填部を有する製膜用容器であって、
前記充填部は、底面と、側面と、を有し、
前記充填部は、前記底面に溝を有し、前記溝は、前記充填部に製膜される膜の有効領域となる領域の周囲に位置している、製膜用容器。
【請求項１１】
前記溝の深さが０．１ｍｍ以上である、請求項９または請求項１０に記載の製膜用容器。
【請求項１２】
前記充填部の前記底面の水に対する接触角が、３０°以上、９５°以下の範囲内である、請求項１０または請求項１１に記載の製膜用容器。
【請求項１３】
請求項１から請求項１２までのいずれかに記載の製膜用容器の充填部に、液状またはゲル状の材料を充填し、乾燥させて、膜を製膜する製膜工程と、
前記製膜用容器から前記膜を剥離する剥離工程と、
を有する、膜の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、液状またはゲル状の材料を製膜するために用いられる製膜用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液状またはゲル状の材料の製膜方法としては、例えば、液状またはゲル状の材料を型に流し込み、固化させた後、製膜された膜を型から剥離する方法が知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１５９６５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような型を用いる製膜方法においては、液状またはゲル状の材料を型に流し込んだ後に乾燥させる際や、製膜された膜を型から剥離する際に、膜に割れ、破断、シワ、浮き等が生じる場合があり、歩留りの低下が問題となっている。
【０００５】
本開示は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、歩留まりを向上できる製膜用容器および膜の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本開示は、液状またはゲル状の材料を充填する充填部を有する製膜用容器であって、上記充填部は、底面と、側面と、を有し、上記充填部の上記底面は、第１領域と、上記底面の端部に位置し、上記第１領域に隣接する第２領域と、を有し、上記第１領域および第２領域は分離可能とされており、上記製膜用容器は、上記第１領域を含む本体部と、上記第２領域を含み、上記本体部と分離可能な分離部と、を有する、製膜用容器を提供する。
【０００７】
また、本開示は、液状またはゲル状の材料を充填する充填部を有する製膜用容器であって、上記充填部は、底面と、側面と、を有し、上記充填部は、上記底面に溝を有し、上記溝は、上記充填部に製膜される膜の有効領域となる領域の周囲に位置している、製膜用容器を提供する。
【０００８】
また、本開示は、上述の製膜用容器の充填部に、液状またはゲル状の材料を充填し、乾燥させて、膜を製膜する製膜工程と、上記製膜用容器から上記膜を剥離する剥離工程と、を有する、膜の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本開示によれば、歩留まりを向上できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本開示の製膜用容器の一例を示す概略斜視図および分解斜視図である。
【図２】本開示の膜の製造方法の一例を示す工程図である。
【図３】本開示の膜の製造方法の一例を示す工程図である。
【図４】本開示の製膜用容器の他の例を示す概略断面図である。
【図５】本開示の製膜用容器における分離部の一例を示す概略平面図および断面図である。
【図６】本開示の製膜用容器の他の例を示す概略断面図である。
【図７】本開示の製膜用容器における分離部の他の例を示す概略平面図および断面図である。
【図８】本開示の製膜用容器における分離部の他の例を示す概略平面図および断面図である。
【図９】本開示の製膜用容器における分離部の他の例を示す概略平面図である。
【図１０】本開示の製膜用容器における分離部の他の例を示す概略平面図および断面図である。
【図１１】本開示の製膜用容器の他の例を示す概略分解平面図である。
【図１２】本開示の製膜用容器の他の例を示す概略分解斜視図である。
【図１３】本開示の製膜用容器の他の例を示す概略平面図および断面図である。
【図１４】本開示の製膜用容器の他の例を示す概略平面図および断面図である。
【図１５】本開示の膜の製造方法の他の例を示す工程図である。
【図１６】本開示の製膜用容器の他の例を示す概略平面図および断面図である。
【図１７】本開示の製膜用容器の他の例を示す概略平面図および断面図である。
【図１８】本開示の製膜用容器の他の例を示す概略平面図である。
【図１９】本開示の製膜用容器の他の例を示す概略平面図および断面図である。
【図２０】本開示の製膜用容器の他の例を示す概略斜視図および断面図である。
【図２１】本開示の製膜用容器における溝の一例を示す概略断面図である。
【図２２】本開示の製膜用容器の他の例を示す概略平面図である。
【図２３】本開示の製膜用容器の他の例を示す概略平面図である。
【図２４】本開示の製膜用容器セットの一例を示す概略斜視図である。
【図２５】本開示の製膜用容器の他の例を示す概略斜視図および分解斜視図である。
【図２６】本開示の膜の製造方法の他の例を示す工程図である。
【図２７】本開示の膜の製造方法の他の例を示す工程図である。
【図２８】本開示の製膜用容器の他の例を示す概略分解斜視図である。
【図２９】本開示の製膜用容器の他の例を示す概略断面図である。
【図３０】本開示の製膜用容器の他の例を示す概略断面図である。
【図３１】本開示の製膜用容器の他の例を示す概略分解斜視図である。
【図３２】本開示の製膜用容器の他の例を示す概略平面図である。
【図３３】本開示の製膜用容器の他の例を示す概略斜視図および分解斜視図である。
【図３４】本開示の膜の製造方法の他の例を示す工程図である。
【図３５】本開示の製膜用容器の他の例を示す概略平面図である。
【図３６】本開示の製膜用容器の他の例を示す概略平面図および断面図である。
【図３７】本開示の膜の製造方法の他の例を示す工程図である。
【図３８】本開示の製膜用容器の他の例を示す概略平面図および断面図である。
【図３９】比較例２の膜の写真である。
【図４０】実施例２の膜の写真である。
【図４１】実施例３の膜の写真である。
【図４２】実施例４の膜の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本開示の製膜用容器および膜の製造方法について詳細に説明する。
【００１２】
Ａ．製膜用容器
本開示の製膜用容器は、液状またはゲル状の材料を充填する充填部を有する容器であり、充填部の形態に応じて２つの実施態様を有する。
【００１３】
本開示の製膜用容器の第１実施態様において、上記充填部は、底面と、側面と、を有し、上記充填部の上記底面は、第１領域と、上記底面の端部に位置し、上記第１領域に隣接する第２領域と、を有し、上記第１領域および第２領域は分離可能とされており、上記製膜用容器は、上記第１領域を含む本体部と、上記第２領域を含み、上記本体部と分離可能な分離部と、を有する。
【００１４】
また、本開示の製膜用容器の第２実施態様において、上記充填部は、底面と、側面と、を有し、上記充填部は、上記底面に溝を有し、上記溝は、上記充填部に製膜される膜の有効領域となる領域の周囲に位置している。
【００１５】
以下、各実施態様に分けて説明する。
【００１６】
Ｉ．製膜用容器の第１実施態様
本開示の製膜用容器の第１実施態様は、液状またはゲル状の材料を充填する充填部を有する製膜用容器であって、上記充填部は、底面と、側面と、を有し、上記充填部の上記底面は、第１領域と、上記底面の端部に位置し、上記第１領域に隣接する第２領域と、を有し、上記第１領域および第２領域は分離可能とされており、上記製膜用容器は、上記第１領域を含む本体部と、上記第２領域を含み、上記本体部と分離可能な分離部と、を有する。
【００１７】
本実施態様の製膜用容器は、分離部の形態に応じて３つの態様を有する。
本実施態様の製膜用容器の第１態様において、上記本体部は、上記第１領域を含む本体部底部と、上記充填部の上記側面となる本体部壁部と、を有し、上記本体部底部は、上記第１領域以外の領域に凹部を有し、上記分離部は、上記本体部の上記凹部に着脱可能に嵌合されている。
また、本実施態様の製膜用容器の第２態様において、上記製膜用容器は、上記本体部および上記分離部に分割されている。
本実施態様の製膜用容器の第３態様において、上記分離部は、フィルム部材である。
【００１８】
なお、本明細書において、「フィルム」には、「シート」等と呼ばれる部材も含まれる。
【００１９】
以下、各態様に分けて説明する。
【００２０】
１．第１態様
本態様の製膜用容器は、液状またはゲル状の材料を充填する充填部を有する製膜用容器であって、上記充填部は、底面と、側面と、を有し、上記充填部の上記底面は、第１領域と、上記底面の端部に位置し、上記第１領域に隣接する第２領域と、を有し、上記第１領域および第２領域は分離可能とされており、上記製膜用容器は、上記第１領域を含む本体部と、上記第２領域を含み、上記本体部と分離可能な分離部と、を有し、上記本体部は、上記第１領域を含む本体部底部と、上記充填部の上記側面となる本体部壁部と、を有し、上記本体部底部は、上記第１領域以外の領域に凹部を有し、上記分離部は、上記本体部の上記凹部に着脱可能に嵌合されている。
【００２１】
以下、本態様の製膜用容器について、図面を参照して説明する。なお、本明細書において、図面の説明において同一の要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する場合がある。
【００２２】
図１（ａ）は本態様の製膜用容器の一例を示す斜視図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の分解斜視図である。製膜用容器１は、液状またはゲル状の材料を充填する充填部１０を有しており、充填部１０は、底面１０ａと、側面１０ｂとを有している。充填部１０の底面１０ａは、第１領域１１と、底面１０ａの端部に位置し、第１領域１１に隣接する第２領域１２とを有し、第１領域１１および第２領域１２は分離可能とされており、製膜用容器１は、第１領域１１を含む本体部２と、第２領域１２を含み、本体部２と分離可能な分離部３とを有している。
【００２３】
製膜用容器１において、本体部２は、第１領域１１を含む本体部底部２１と、充填部１０の側面１０ｂとなる本体部壁部２２とを有し、本体部底部２１は、第１領域１１以外の領域に凹部２３を有し、分離部３は、本体部２の凹部２３に着脱可能に嵌合されている。
【００２４】
分離部３は、第２領域１２を含む分離部基部３１と、充填部１０の側面１０ｂとなる分離部壁部３２とを有し、さらに把持部３３を有している。
【００２５】
また、本体部２において、本体部壁部２２は、分離部３の把持部３３が着脱可能に嵌合される切欠き部２４を有している。
【００２６】
図２（ａ）〜（ｃ）および図３（ａ）〜（ｂ）は、本態様の製膜用容器を用いた製膜方法の一例を示す工程図であり、図１（ａ）〜（ｂ）に示す製膜用容器を用いた例である。まず、図２（ａ）に示すように、製膜用容器１の充填部１０に、充填部１０の長手方向に、すなわち充填部１０の底面１０ａの第１領域１１および第２領域１２の境界部分１３に沿う方向に対して直交する方向に、つまりｙ軸方向に、液状またはゲル状の材料を供給する。次いで、図２（ａ）〜（ｂ）に示すように、スキージ等の展開手段５２を、充填部１０の短手方向に、すなわち充填部１０の底面１０ａの第１領域１１および第２領域１２の境界部分１３に沿う方向に、つまりｘ軸方向に、移動させることにより、充填部１０の底面１０ａに液状またはゲル状の材料を塗り広げ、充填部１０に液状またはゲル状の材料を充填する。これにより、液状またはゲル状の材料膜５１ｂが製膜される。その後、液状またはゲル状の材料膜５１ｂを乾燥させて、図２（ｃ）に示すように、膜５１を製膜する。次に、図３（ａ）に示すように、図２（ｃ）中の矢印で示す方向に、すなわち斜め上方向に、分離部３を本体部２から取り外すことにより、膜５１を本体部２から剥離する。この際、分離部３の把持部３３を持って、分離部３を本体部２から取り外す。続いて、分離部３を膜５１から剥離し、図３（ｂ）に示すように、膜５１が得られる。
【００２７】
本態様の製膜用容器を用いて、液状またはゲル状の材料を製膜する場合には、本態様の製膜用容器が、本体部と分離可能な分離部を有することにより、製膜された膜を製膜用容器から容易に剥離することが可能である。したがって、製膜用容器から膜を剥離する際に、膜に割れ、破断、シワ等が発生するのを抑制することができる。よって、歩留りを向上させることが可能である。さらに、作業効率を向上させることができる。
【００２８】
また、本態様において、分離部は、本体部の凹部に着脱可能に嵌合されていることから、本体部および分離部を容易に組み合わせることができるとともに、分離部を本体部から容易に取り外すことができ、作業効率をより一層向上させることができる。
【００２９】
また、本態様の製膜用容器を用いて、液状またはゲル状の材料を製膜する場合、充填部に液状またはゲル状の材料を充填して、液状またはゲル状の材料膜を製膜する際には、充填部の側面の高さ、すなわち充填部の深さを利用して、均一な厚みを有する材料膜を得ることができる。これにより、均一な厚みを有する膜を得ることができる。したがって、平滑性の良好な膜を得ることが可能である。
【００３０】
以下、本態様の製膜用容器の各構成について説明する。
【００３１】
（１）分離部
本態様における分離部は、充填部の底面の第２領域を含み、本体部と分離可能な部材である。また、本態様における分離部は、本体部の凹部に着脱可能に嵌合されている。
【００３２】
分離部の位置としては、分離部は充填部の底面の第２領域を構成するものであり、充填部において第２領域は充填部の底面の端部に位置するものであることから、分離部は、充填部の端部に位置していればよい。
【００３３】
また、分離部は、充填部の端部に位置していればよく、例えば充填部の平面視形状が矩形状である場合、充填部のいずれの端部に位置していてもよい。具体的には、充填部の平面視形状が正方形以外の矩形状である場合、分離部は、充填部の短辺側の端部に位置していてもよく、充填部の長辺側の端部に位置してもよい。図１（ａ）、（ｂ）に示す例においては、充填部１０の短辺側の端部に分離部３が位置している。
【００３４】
分離部としては、充填部の底面の第２領域を含み、本体部と分離可能であり、本体部の凹部に着脱可能に嵌合することができるものであればよく、充填部の底面の第２領域を含む分離部基部を有することができる。すなわち、分離部は、充填部の底面の第２領域を構成する分離部基部を有することができる。
【００３５】
分離部基部の平面視形状は、分離部を本体部の凹部に着脱可能に嵌合することができる形状であればよく、通常、本体部の凹部の平面視形状と同一とすることができ、本体部の凹部の平面視形状に応じて適宜選択される。分離部基部の平面視形状としては、例えば、矩形状が挙げられる。
【００３６】
分離部基部の断面形状は、分離部を本体部の凹部に着脱可能に嵌合することができ、剥離時に膜が破れることなく剥離することができる形状であればよく、本体部の凹部の断面形状に応じて適宜選択される。例えば、分離部基部３１の短手方向、すなわちｙ軸方向の断面において、つまりｙｚ平面において、分離部基部３１の断面形状は、図４（ａ）に示すように、矩形状であってもよく、図４（ｂ）に示すように、逆台形状であってもよい。
【００３７】
分離部基部３１の厚みとしては、分離部を本体部の凹部に嵌合した際に、例えば図４（ａ）に示すように、充填部１０の第１領域１１の深さと第２領域１２の深さが同一となる、すなわち第１領域１１および第２領域１２が面一になる、あるいは、図４（ｃ）に示すように、充填部１０の第１領域１１の深さが第２領域１２の深さよりも大きくなるように、設定されていることが好ましい。すなわち、分離部基部３１の厚みは、図４（ａ）に示すように、本体部２における本体部底部２１の第１領域１１の部分に対する凹部２３の深さと同じである、あるいは、図４（ｃ）に示すように、本体部底部２１の第１領域１１の部分に対する凹部２３の深さよりも大きいことが好ましい。これらの場合、製膜された膜を製膜用容器から剥離する際に、分離部を本体部から取り外すときに、膜に割れ、破断、シワ等が発生するのを抑制することができる。
【００３８】
分離部基部の平面視の面積としては、製膜された膜を製膜用容器から剥離する際に、分離部を本体部から容易に取り外すことができる程度の面積であれば特に限定されない。中でも、分離部基部の平面視の面積は、充填部の底面の第２領域が、充填部の底面の第１領域よりも小さくなるような面積であることが好ましい。すなわち、分離部基部の平面視の面積は、本体部の本体部底部の第１領域の部分の平面視の面積よりも小さいことが好ましい。分離部上に製膜される膜の部分は、例えば清浄性等の観点から製品として使用しない場合があることから、分離部基部の平面視の面積が、本体部の本体部底部の第１領域の部分の平面視の面積よりも小さいことにより、液状またはゲル状の材料の無駄を減らすことができる。
例えば、分離部基部の平面視の面積は、充填部の大きさによっても異なるが、本体部の本体部底部の第１領域の部分の平面視の面積に対して、１／２以下とすることができ、中でも１／８以下であることが好ましく、１／１０以下であることがより好ましい。
【００３９】
また、分離部は、把持部を有することが好ましい。本態様の製膜用容器を用いて、液状またはゲル状の材料を製膜する場合、製膜された膜を製膜用容器から剥離する際に、分離部の把持部を持って、分離部を本体部から容易に取り外すことができる。そのため、製膜された膜を製膜用容器からより一層容易に剥離することが可能である。したがって、製膜用容器から膜を剥離する際に、膜に割れ、破断、シワ等が発生するのを抑制することができる。よって、歩留りを向上させることが可能である。また、作業効率を向上させることができる。さらに、製膜された膜を製膜用容器から剥離する際に、分離部の把持部を持って、分離部を本体部から取り外すことにより、膜の清浄性を保つことができる。そのため、本態様の製膜用容器は、種々の用途に応用される膜を製膜するために用いることができる。
【００４０】
把持部は、分離部の第２領域以外の部分とすることができる。すなわち、把持部は、分離基部以外の部分とすることができる。
【００４１】
把持部の位置としては、把持部が、分離部基部以外の部分に位置していれば特に限定されない。中でも、例えば図５（ａ）〜（ｅ）に示すように、把持部３３は、分離部基部３１の長手方向、すなわち充填部１０の底面１０ａの第１領域１１および第２領域１２の境界部分１３に沿う方向、つまりｘ軸方向に対して、対称な位置に配置されていることが好ましい。例えば図５（ａ）、（ｃ）において、把持部３３は、ｘ軸方向に対して対称な位置に１つ配置されており、図５（ｂ）において、把持部３３は、ｘ軸方向に対して対称な位置に２つ配置されている。このように把持部が位置していることにより、膜を製膜用容器から剥離する際に、膜に均一に力を加えることができる。
なお、図５（ａ）〜（ｃ）は本態様における分離部の一例を示す概略平面図であり、図５（ｄ）は図５（ａ）〜（ｃ）のＡ−Ａ線断面図、図５（ｅ）は図５（ａ）〜（ｄ）に示す分離部を本体部の凹部に嵌合した際の断面図である。
【００４２】
把持部の平面視形状としては、製膜された膜を製膜用容器から剥離する際に、分離部の把持部を持って、分離部を本体部から容易に取り外すことができる形状であれば特に限定されない。把持部の平面視形状としては、例えば、矩形状等が挙げられる。
【００４３】
把持部の、分離部基部の長手方向、すなわち充填部の底面の第１領域および第２領域の境界部分に沿う方向、つまりｘ軸方向の長さとしては、製膜された膜を製膜用容器から剥離する際に、分離部の把持部を持って、分離部を本体部から容易に取り外すことができる程度の長さであれば特に限定されるものではなく、把持部の位置や数等に応じて適宜選択される。例えば、把持部のｘ軸方向の長さは、分離部基部のｘ軸方向の長さ以下とすることができる。
【００４４】
把持部の、分離部基部の短手方向、すなわち充填部の底面の第１領域および第２領域の境界部分に沿う方向に対して直交する方向、つまりｙ軸方向の長さとしては、製膜された膜を製膜用容器から剥離する際に、分離部の把持部を持って、分離部を本体部から容易に取り外すことができる程度の長さであれば特に限定されない。把持部のｙ軸方向の長さは、例えば図５（ｅ）に示すように、把持部３３の端部が、本体部２の本体部壁部２２の端部よりも外側に突出するような長さであってもよく、図６（ａ）に示すように、把持部３３の端部が、本体部２の本体部壁部２２の端部と一致するような長さであってもよく、図６（ｂ）に示すように、把持部３３の端部が、本体部２の本体部壁部２２の端部よりも内側に位置するような長さであってもよい。把持部の端部が、本体部の本体部壁部の端部よりも外側に突出している場合には、把持部を掴みやすくすることができる。また、把持部の端部が、本体部の本体部壁部の端部と一致している、あるいは本体部の本体部壁部の端部よりも内側に位置している場合には、液状またはゲル状の材料膜を乾燥させる際等に製膜用容器を複数並べて配置する場合に省スペースとすることができる。
【００４５】
把持部の平面視の面積としては、製膜された膜を製膜用容器から剥離する際に、分離部の把持部を持って、分離部を本体部から容易に取り外すことができる程度の面積であれば特に限定されない。中でも、把持部の平面視の面積は、比較的大きいことが好ましい。把持部の平面視の面積が大きいほど、把持部を持ちやすく、力を加えやすくなる。
【００４６】
また、把持部３３は、例えば図５（ａ）〜（ｅ）および図６（ａ）〜（ｂ）に示すように、分離部基部３１の面内方向、すなわちｘ軸方向およびｙ軸方向に延びる部分であってもよく、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、分離部基部３１の厚み方向、すなわちｚ軸方向に延びる部分であってもよい。
なお、図７（ａ）は本態様における分離部の他の例を示す概略平面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図７（ｃ）は図７（ａ）、（ｂ）に示す分離部を本体部の凹部に嵌合した際の断面図である。
【００４７】
把持部の厚み、すなわちｚ軸方向の長さとしては、製膜された膜を製膜用容器から剥離する際に、分離部の把持部を持って、分離部を本体部から容易に取り外すことができる程度の厚みであれば特に限定されるものではなく、把持部の形態によって適宜選択される。
【００４８】
例えば、把持部が、分離部基部の面内方向、すなわちｘ軸方向およびｙ軸方向に延びる部分である場合には、把持部の厚みは、例えば、図５（ｅ）、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、分離部３を本体部２の凹部２３に嵌合した際に、本体部２の本体部壁部２２と分離部３の把持部３３とが平面視で重なる部分の高さｈ２が、本体部２の本体部壁部２２と分離部３の把持部３３とが平面視で重ならない部分の高さｈ１と同じになるような厚みであることが好ましい。例えば図２（ａ）〜（ｃ）および図３（ａ）〜（ｂ）に示すように、液状またはゲル状の材料を充填部に充填する際に、液状またはゲル状の材料を充填部に供給した後、展開手段を用いて液状またはゲル状の材料を塗り広げる場合には、本体部の本体部壁部と分離部の把持部とが平面視で重なる部分の高さが、本体部の本体部壁部と分離部の把持部とが平面視で重ならない部分の高さと同じであることにより、充填部の底面と展開手段との間の距離を一定に保つことができる。そのため、液状またはゲル状の材料を充填部に容易に充填することができ、作業効率を向上させることができる。また、均一な厚みを有する液状またはゲル状の材料膜を得ることができる。その結果、均一な厚みを有し、平滑性の良好な膜を得ることができる。
【００４９】
なお、本体部の本体部壁部と分離部の把持部とが平面視で重なる部分の高さが、本体部の本体部壁部と分離部の把持部とが平面視で重ならない部分の高さと異なる場合であっても、例えばスペーサを製膜用容器と展開手段との間に配置することにより、充填部の底面と展開手段との間の距離を一定に保つことは可能である。そのため、均一な厚みを有し、平滑性の良好な膜を得ることができる。
【００５０】
把持部の厚みを上記の厚みとするために、後述するように、本体部において、本体部壁部は、分離部の把持部が着脱可能に嵌合される切欠き部を有することができる。
【００５１】
また、例えば、把持部が、分離部基部の厚み方向、すなわちｚ軸方向に延びる部分である場合には、把持部のｚ軸方向の長さが大きいほど、把持部を持ちやすく、力を加えやすくなる。
【００５２】
把持部の数としては、特に限定されるものではなく、例えば、１つであってもよく、２つ以上であってもよい。
【００５３】
また、分離部は、充填部の側面となる分離部壁部を有することが好ましい。液状またはゲル状の材料を充填部に均一に充填することができ、均一な厚みを有する液状またはゲル状の材料膜を製膜することができる。これにより、均一な厚みを有し、平滑性の良好な膜を得ることができる。
【００５４】
分離部壁部の高さとしては、分離部壁部は充填部の側面を構成することから、目的とする膜の厚みや、分離部基部の厚み等に応じて適宜設定される。
【００５５】
中でも、分離部壁部３２の高さｈ４は、例えば、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、分離部３を本体部２の凹部２３に嵌合した際に、本体部２の本体部壁部２２と分離部３の分離部壁部３２とが平面視で重なる部分の高さｈ２が、本体部２の本体部壁部２２と分離部３の分離部壁部３２とが平面視で重ならない部分の高さｈ１と同じになるような高さであることが好ましい。例えば図２（ａ）〜（ｃ）および図３（ａ）〜（ｂ）に示すように、液状またはゲル状の材料を充填部に充填する際に、液状またはゲル状の材料を充填部に供給した後、展開手段を用いて液状またはゲル状の材料を塗り広げる場合には、本体部の本体部壁部と分離部の分離部壁部とが平面視で重なる部分の高さが、本体部の本体部壁部と分離部の分離部壁部とが平面視で重ならない部分の高さと同じであることにより、充填部の底面と展開手段との間の距離を一定に保つことができる。そのため、液状またはゲル状の材料を充填部に容易に充填することができ、作業効率を向上させることができる。また、均一な厚みを有する液状またはゲル状の材料膜を得ることができる。その結果、均一な厚みを有し、平滑性の良好な膜を得ることができる。
【００５６】
なお、本体部の本体部壁部と分離部の分離部壁部とが平面視で重なる部分の高さが、本体部の本体部壁部と分離部の分離部壁部とが平面視で重ならない部分の高さと異なる場合であっても、例えばスペーサを製膜用容器と展開手段との間に配置することにより、充填部の底面と展開手段との間の距離を一定に保つことは可能である。そのため、均一な厚みを有し、平滑性の良好な膜を得ることができる。
【００５７】
また、分離部壁部３２の高さｈ４は、例えば図４（ａ）、（ｂ）に示すように、本体部２の本体部壁部２２の高さｈ３と同じであってもよく、図４（ｃ）に示すように、本体部２の本体部壁部２２の高さｈ３よりも小さくてもよい。
【００５８】
なお、分離部壁部の高さとは、例えば図４（ａ）〜（ｃ）に示されるような、分離部基部３１からの分離部壁部３２の高さｈ４をいう。
【００５９】
分離部壁部の位置としては、分離部壁部は充填部の側面を構成することから、分離部基部の長手方向、すなわち充填部の底面の第１領域および第２領域の境界部分に沿う方向、つまりｘ軸方向に、分離部壁部が延設されていることが好ましい。
【００６０】
また、分離部基部と、本体部の凹部とは、着脱可能な嵌合のために、遊びを設けることが好ましい。分離部を本体部の凹部から着脱しやすくすることができるからである。この場合、例えば図４（ａ）に示すように、本体部２の凹部２３に分離部３を嵌合した際の、第１領域１１および第２領域１２の境界部分１３の隙間の幅ｗ１３は比較的小さいことが好ましい。第１領域および第２領域の境界部分の隙間が大きいと、隙間に液状またはゲル状の材料膜が入り込んで引っかかることで、膜を製膜用容器から剥離する際に、膜に割れ、破断等が生じるおそれがある。
第１領域および第２領域の境界部分の隙間の幅は、例えば０．１ｍｍ未満とすることができる。
【００６１】
また、分離部は、固定部により本体部の凹部に固定されていてもよい。固定部は、分離部を本体部の凹部に固定するための部分である。本態様の製膜用容器を用いて、液状またはゲル状の材料を製膜する場合において、液状またはゲル状の材料膜を製膜した後、液状またはゲル状の材料膜を乾燥させる際に、液状またはゲル状の材料膜は乾燥過程で体積が収縮する。分離部が固定部により本体部の凹部に固定されていることにより、この乾燥時の液状またはゲル状の材料膜の体積収縮に伴って、分離部が本体部の凹部から浮いてしまうのを抑制することができる。例えば、上述したように、分離部基部と本体部の凹部との着脱可能な嵌合のために遊びが設けられている場合には、液状またはゲル状の材料膜の乾燥時に分離部が浮いてしまうのを効果的に抑制することができる。
【００６２】
固定部は、分離部を本体部の凹部に固定することができるものであればよく、例えば分離部が固定部を有していてもよく、固定部が分離部とは別に配置されていてもよい。分離部が固定部を有する場合、固定部としては、例えば凸部、スナップフィット部、差し込み部等を挙げることができる。また、固定部が分離部とは別に配置されている場合、固定部としては、例えば粘着テープ、クリップ、ネジ等を挙げることができる。また、固定部として、１種の固定部を用いてもよく、２種以上の固定部を用いてもよい。例えば、分離部は、固定部として、凸部およびスナップフィット部の両方を有する、あるいはスナップフィット部および差し込み部の両方を有することができる。
【００６３】
固定部が凸部である場合、凸部により、分離部を本体部の凹部に固定することができる。これにより、膜の乾燥時に分離部が本体部の凹部から浮いてしまうのを抑制することができる。
【００６４】
凸部の位置としては、液状またはゲル状の材料膜の製膜を妨げない位置であれば特に限定されず、例えば、凸部は、分離部基部、分離部壁部、把持部に位置することができる。例えば、図８（ａ）〜（ｄ）に示す例において、凸部３６は、分離部壁部３２の本体部壁部２２に接する側の側面に配置されている。また、図９（ａ）に示す例において、凸部３６は、把持部３３の本体部壁部に接する側の側面に配置されており、図９（ｂ）に示す例において、凸部３６は、分離部基部３１の本体部壁部に接する側の側面に配置されている。
なお、図８（ａ）は本態様における分離部の一例を示す概略平面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図８（ｃ）は図８（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、図８（ｄ）は図８（ａ）に示す分離部を本体部の凹部に嵌合した際の断面図である。
【００６５】
凸部の大きさとしては、分離部を本体部の凹部に固定することができ、かつ、分離部を本体部から着脱することができる程度の大きさであれば特に限定されない。例えば分離部を射出成型により製造する場合には、凸部の大きさは、射出成型可能な大きさであればよい。
【００６６】
中でも、凸部の幅は、比較的小さいことが好ましい。凸部の幅が小さい程、分離部を本体部から着脱しやすくなるからである。一方、凸部の幅が大きすぎると、分離部を本体部の凹部に着脱しにくくなるおそれがある。具体的には、凸部の幅としては、数百μｍ以上、数ｍｍ以下程度とすることができる。
【００６７】
また、凸部の高さとしては、例えば、上記の第１領域および第２領域の境界部分の隙間の幅以上、上記の第１領域および第２領域の境界部分の隙間の幅＋０．１ｍｍ以下とすることができる。凸部の高さが上記範囲であれば、分離部を本体部に着脱しやすいとともに、膜の乾燥時に分離部が本体部の凹部から浮いてしまうのをより抑制することができる。
【００６８】
凸部の形状としては、特に限定されるものではなく、例えば、四角柱状や三角柱状等の角柱状、円柱状、半球状等が挙げられる。
【００６９】
凸部の数としては、特に限定されるものではなく、例えば、１つであってもよく、２つ以上であってもよい。凸部が１つの場合、例えば図８（ａ）、図９（ａ）〜（ｂ）において、２つの凸部３６のうち、いずれか一方の凸部３６のみを有する形態が挙げられる。
【００７０】
また、固定部がスナップフィット部である場合、スナップフィット部により、分離部を本体部の凹部に固定することができる。これにより、膜の乾燥時に分離部が本体部の凹部から浮いてしまうのを抑制することができる。
【００７１】
スナップフィット部は、ツメ部と係止部とを有することができる。通常、例えば図１０（ａ）〜（ｂ）に示すように、分離部３が係止部３９を有し、本体部２がツメ部３８を有する。このスナップフィット部３７においては、分離部３の穴４０にツメ部３８を挿入して、ツメ部３８を係止部３９に係止させることにより、分離部３を本体部２に固定することができる。
なお、図１０（ａ）は本態様における分離部の一例を示す概略平面図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、図１０（ａ）に示す分離部を本体部の凹部に嵌合した際の断面図である。
【００７２】
スナップフィット部の構造としては、分離部を本体部から着脱することができる構造であれば特に限定されず、一般的なスナップフィットの構造を適用することができる。
【００７３】
スナップフィット部のツメ部および係止部の位置としては、液状またはゲル状の材料膜の製膜を妨げない位置であれば特に限定されず、例えば、係止部は、分離部の把持部に位置することができ、ツメ部は、本体部の本体部壁部の切欠き部に位置することができる。例えば、図１０（ａ）〜（ｂ）に示す例において、係止部３９は、分離部３の把持部３３に配置され、ツメ部３８は、本体部２の本体部壁部の切欠き部２４に配置されている。
【００７４】
スナップフィット部の数としては、特に限定されるものではなく、例えば、１つであってもよく、２つ以上であってもよい。
【００７５】
また、スナップフィット部において、ツメ部を折れにくくするために、保護部が配置されていてもよい。
【００７６】
また、固定部が差し込み部である場合、差し込み部により、分離部を本体部の凹部に固定することができる。これにより、膜の乾燥時に分離部が本体部の凹部から浮いてしまうのを抑制することができる。
【００７７】
差し込み部は、差し込みツメ部と、差し込みツメ部を差し込み可能な差し込み穴とを有することができる。通常、例えば図１１に示すように、分離部３が差し込みツメ部７１を有し、本体部２が差し込み穴７２を有する。より具体的には、差し込みツメ部７１は、分離部３の分離部基部３１の、本体部２の本体部底部２１の第１領域１１に接する側の側面に配置される。また、差し込み穴７２は、本体部２の凹部２３の第１領域１１側の端部に配置される。
差し込み部においては、分離部３の差し込みツメ部７１に本体部２の差し込み穴７２を差し込むことにより、分離部３を本体部２２に固定することができる。例えば分離部を射出成型により製造する場合、射出成型品は歪む可能性があるが、分離部が有する差し込みツメ部を、本体部が有する差し込み穴に差し込むことで、分離部が多少歪んでいても、分離部を本体部に嵌めこんだときに歪みを矯正することができる。
なお、図１１は本態様の製膜用容器の一例を示す分解平面図である。
【００７８】
差し込みツメ部の大きさとしては、差し込み穴に差し込むことにより分離部を本体部の凹部に固定することができ、かつ、分離部を本体部から着脱することができる程度の大きさであれば特に限定されない。例えば分離部を射出成型により製造する場合には、差し込みツメ部の大きさは、射出成型可能な大きさであればよい。
具体的には、差し込みツメ部の幅および長さは、数百μｍ以上、数ｍｍ以下程度とすることができる。
【００７９】
また、差し込み穴の大きさとしては、差し込みツメ部を差し込み穴に差し込むことにより分離部を本体部の凹部に固定することができ、かつ、分離部を本体部から着脱することができる程度の大きさであれば特に限定されない。例えば本体部を射出成型により製造する場合には、差し込み穴の大きさは、射出成型可能な大きさであればよい。
具体的には、差し込み穴の幅および長さは、数百μｍ以上、数ｍｍ以下程度とすることができる。
【００８０】
差し込みツメ部および差し込み穴の形状としては、差し込みツメ部を差し込み穴に差し込むことにより分離部を本体部の凹部に固定することができ、かつ、分離部を本体部から着脱することができる形状であれば特に限定されない。具体的な形状としては、矩形、台形、半円、半楕円、および三角形等が挙げられる。
【００８１】
差し込みツメ部および差し込み穴の数としては、特に限定されるものではなく、例えば、それぞれ、１つであってもよく、２つ以上であってもよい。例えば分離部が射出成型品である場合であって、分離部の端部がそれぞれ反っている場合には、分離部の端部にそれぞれ差し込みツメ部を配置することが好ましい。また、例えば分離部が射出成型品である場合であって、分離部の中央部が反っている場合には、分離部の中央部に差し込みツメ部を配置することが好ましい。
【００８２】
また、分離部基部および分離部壁部は、親水性を有することが好ましい。分離部基部および分離部壁部が親水性を有する場合には、充填部に液状またはゲル状の材料を充填して、液状またはゲル状の材料膜を良好に製膜することができる。
【００８３】
分離部基部および分離部壁部の親水性としては、例えば、分離部基部および分離部壁部の表面の水に対する接触角が、３０°以上、９５°以下の範囲内であることが好ましく、中でも、３０°以上、８５°以下の範囲内、特に、３０°以上、６０°以下の範囲内であることが好ましい。
上記接触角が上記範囲内であることにより、充填部に液状またはゲル状の材料膜を均一に製膜することができる。また、液状またはゲル状の材料膜を乾燥させる際には、分離部基部および分離部壁部と液状またはゲル状の材料膜との密着性を良好にすることができ、乾燥中に膜に浮き、シワ、割れ等が生じるのを抑制することができる。さらに、膜を製膜用容器から剥離する際には、分離部から膜を容易に剥離することができ、膜に割れ、破断、シワ等が生じるのを抑制することができる。一方、上記接触角が小さすぎると、分離部基部および分離部壁部と液状またはゲル状の材料膜との密着性が強くなりすぎて、乾燥後に膜を剥離する際に、膜を剥離できなかったり、膜に割れが生じたりするおそれがある。また、上記接触角が高すぎると、分離部基部および分離部壁部と液状またはゲル状の材料膜との密着性が弱く、乾燥中に膜に浮きやシワ等の変形が生じるおそれがある。
【００８４】
後述するように、本体部底部および本体部壁部が親水性を有する場合、分離部基部および分離部壁部の親水性は、本体部底部および本体部壁部の親水性と同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００８５】
分離部基部および分離部壁部の親水性が、本体部底部および本体部壁部の親水性と異なる場合には、分離部基部および分離部壁部の親水性が、本体部底部および本体部壁部の親水性よりも高いことが好ましい。すなわち、分離部基部および分離部壁部の表面の水に対する接触角が、本体部底部および本体部壁部の表面の水に対する接触角よりも小さいことが好ましい。本体部から分離部を取り外すことにより、膜を本体部から剥離する際に、分離部基部および分離部壁部の親水性が、本体部底部および本体部壁部の親水性よりも高いことにより、膜が分離部から剥がれるのを抑制することができる。これにより、作業効率を向上させることができる。
【００８６】
分離部基部および分離部壁部の表面の水に対する接触角が、本体部底部および本体部壁部の表面の水に対する接触角よりも小さい場合、分離部基部および分離部壁部の表面の水に対する接触角は、上述の範囲よりも小さくてもよい。例えば、分離部基部および分離部壁部の表面の水に対する接触角は、３０°未満であってもよく、この場合、１０°以上、３０°未満の範囲内であることが好ましい。上記接触角が上記範囲内であれば、液状またはゲル状の材料膜を乾燥させる際に、分離部基部および分離部壁部と液状またはゲル状の材料膜との密着性を良好にすることができ、剥がれ等を抑制することができる。
【００８７】
ここで、水に対する接触角は、協和界面科学（株）製の接触角測定器Ｄｒｏｐ  Ｍａｓｔｅｒ−７００を用い、２２Ｇのステンレスニードルを用いて１．５ｍＬの純水の液滴を作製し、測定表面に液滴を接触させてから１０００ミリ秒後の水に対する接触角を測定することで求めることができる。
【００８８】
また、分離部基部および分離部壁部は、表面の水に対する接触角を調整するために、表面処理が施されていてもよい。すなわち、分離部基部および分離部壁部は、表面に親水性処理面を有していてもよい。表面処理としては、プラスチックの表面の親水性を高めることができる方法であれば特に限定されるものではなく、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、ＵＶオゾン処理、エキシマＵＶ処理、電子線照射処理、レーザー処理等が挙げられる。
【００８９】
また、膜を製膜用容器から剥離する前に、膜を加熱する場合には、分離部は、耐熱性を有することが好ましい。分離部の耐熱性としては、分離部が、加熱温度に対して耐熱性を有していることが好ましい。中でも、分離部の材料の荷重たわみ温度が、加熱温度よりも高いことが好ましく、例えば、１００℃以上とすることができ、好ましくは１３０℃以上であり、さらに好ましくは１５０℃以上である。なお、上記荷重たわみ温度の上限は、特に限定されない。
【００９０】
なお、荷重たわみ温度は、ＪＩＳ  Ｋ７１９１に準拠した方法により測定することができる。
【００９１】
分離部の材料としては、本体部および分離部で構成される充填部に、液状またはゲル状の材料を充填して、膜を製膜することができるとともに、製膜後は分離部から膜を剥離することができる材料であれば特に限定されるものではなく、液状またはゲル状の材料の種類や、膜の用途等に応じて適宜選択することができる。
【００９２】
分離部の材料としては、例えば、プラスチックが挙げられる。プラスチックとしては、一般的なものを使用することができ、具体的には、アクリル系樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂）、アクリロニトリルスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリサルホン、ポリエーテルエーテルケトン、環状ポリオレフィン等が挙げられる。中でも、親水性の観点から、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニルが好ましく、特に、アクリル系樹脂が好ましい。また、耐熱性の観点からは、ポリプロピレン、ポリカーボネートが好ましい。また、例えば生体適合性を有する膜を製膜する場合には、医療用プラスチックが好ましく用いられる。医療用プラスチックとしては、市販の医療用グレードのプラスチックを用いることができる。
【００９３】
分離部の材料は、本体部の材料と同じであってもよく、異なっていてもよい。分離部の材料が本体部の材料と同じである場合には、分離部および本体部を同時成型することができる。また、分離部の材料が本体部の材料と異なる場合には、例えば分離部および本体部の親水性を異ならせることができる。
【００９４】
（２）本体部
本態様における本体部は、充填部の底面の第１領域を含む部材である。また、本態様における本体部は、充填部の底面の第１領域を含む本体部底部と、充填部の側面となる本体部壁部と、を有し、本体部底部は、第１領域以外の領域に凹部を有する。本体部底部の凹部には、分離部が着脱可能に嵌合される。
【００９５】
本体部底部の平面視形状は、通常、充填部の平面視形状と同一とすることができ、充填部の平面視形状に応じて適宜選択される。本体部底部の平面視形状としては、例えば、矩形状、台形状等が挙げられる。
【００９６】
また、本体部底部は、充填部の底面の第１領域を含み、第１領域以外の領域に凹部を有する。すなわち、本体部底部は、充填部の底面の第１領域を含む部分と、第１領域以外の領域に凹部とを有することができる。
【００９７】
本体部底部の凹部の平面視形状は、凹部に分離部を着脱可能に嵌合することができる形状であればよく、通常、分離部基部の平面視形状と同一とすることができ、分離部基部の平面視形状に応じて適宜選択される。凹部の平面視形状としては、例えば、矩形状が挙げられる。
【００９８】
凹部の断面形状は、凹部に分離部を着脱可能に嵌合することができる形状であればよく、分離部基部の断面形状に応じて適宜選択される。例えば、本体部底部３１の長手方向、すなわちｙ軸方向の断面において、凹部２３の断面形状は、図４（ａ）に示すように、矩形状であってもよく、図４（ｂ）に示すように、逆台形状であってもよい。
【００９９】
凹部２３の深さとしては、凹部に分離部を嵌合した際に、例えば図４（ａ）に示すように、充填部１０の底面１０ａの第１領域１１の深さと第２領域１２の深さとが同一となる、すなわち第１領域１１と第２領域１２とが面一になる、あるいは、図４（ｃ）に示すように、充填部１０の第１領域１１の深さが第２領域１２の深さよりも大きくなるように、設定されていることが好ましい。すなわち、本体部底部２１の第１領域１１の部分に対する凹部２３の深さは、図４（ａ）に示すように、分離部３の分離部基部３１の厚みと同じである、あるいは、図４（ｃ）に示すように、分離部３の分離部基部３１の厚みよりも小さいことが好ましい。これらの場合、製膜された膜を製膜用容器から剥離する際に、分離部を本体部から取り外すときに、膜に割れ、破断、シワ等が発生するのを抑制することができる。
【０１００】
凹部の平面視の面積としては、製膜された膜を製膜用容器から剥離する際に、分離部を本体部から容易に取り外すことができる程度の面積であれば特に限定されない。中でも、本体部底部の凹部の平面視の面積は、本体部底部の第１領域の部分の平面視の面積よりも小さいことが好ましい。すなわち、充填部の底面の第２領域が、充填部の底面の第１領域よりも小さいことが好ましい。分離部上に製膜される膜の部分は、例えば清浄性等の観点から製品として使用しない場合があることから、本体部底部の凹部の平面視の面積が、本体部底部の第１領域の部分の平面視の面積よりも小さいことにより、液状またはゲル状の材料の無駄を減らすことができる。
例えば、本体部底部の凹部の平面視の面積は、充填部の大きさによっても異なるが、本体部底部の第１領域の部分の平面視の面積に対して、１／２以下とすることができ、中でも１／８以下であることが好ましく、１／１０以下であることがより好ましい。
【０１０１】
また、本体部壁部の高さとしては、本体部壁部は充填部の側面を構成することから、通常、本体部底部に対する本体部壁部の高さは、充填部の深さと同一とすることができ、充填部の深さに応じて適宜設定される。
【０１０２】
本体部壁部の幅としては、特に限定されるものではなく、本態様の製膜用容器の大きさ等に応じて適宜設定される。また、本体部壁部の幅は、一定であってもよく、部分的に異なっていてもよい。
【０１０３】
本体部壁部の幅が部分的に異なる場合、例えば図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、本体部壁部２２のうち、凹部２３の短手方向、すなわち充填部の底面の第１領域１１および第２領域１２の境界部分１３に沿う方向に対して直交する方向、つまりｙ軸方向に延びる本体部壁部２２の部分の幅ｗ１およびｗ２は、一方の幅ｗ１が他方の幅ｗ２よりも大きくてもよい。例えば図２（ａ）〜（ｃ）および図３（ａ）〜（ｂ）に示すように、液状またはゲル状の材料を充填部に充填する際に、液状またはゲル状の材料を充填部に供給した後、展開手段を用いて液状またはゲル状の材料を塗り広げる場合には、上記のように一方の幅ｗ１が他方の幅ｗ２よりも大きいことにより、展開手段を用いて液状またはゲル状の材料を塗り広げる前に、幅ｗ１が大きいほうの本体部壁部２２の部分に展開手段を置くことができ、展開手段を安定的に保持することができる。そのため、充填部に液状またはゲル状の材料を安定的に塗り広げることができる。また、展開手段を用いて液状またはゲル状の材料を塗り広げる際に、幅ｗ１が大きいほうの本体部壁部２２の部分から幅ｗ２が小さいほうの本体部壁部２２の部分に向かって、展開手段を移動させると、余剰の液状またはゲル状の材料は、幅ｗ２が小さいほうの本体部壁部２２の部分から掻き取られることになる。この際、上記のように他方の幅ｗ２が一方の幅ｗ１よりも小さいことにより、余剰の液状またはゲル状の材料を、幅ｗ２が小さいほうの本体部壁部２２の部分から掻き取りやすくすることができる。
【０１０４】
また、例えば図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、凹部２３の短手方向、すなわち充填部の底面の第１領域１１および第２領域１２の境界部分１３に沿う方向に対して直交する方向、つまりｙ軸方向に延びる本体部壁部２２の部分の幅ｗ１およびｗ２のうち、一方の幅ｗ１が他方の幅ｗ２よりも大きい場合に、大きいほうの幅ｗ１は、凹部２３の長手方向、すなわち充填部の底面の第１領域１１および第２領域１２の境界部分１３に沿う方向、つまりｘ軸方向に延びる本体部壁部２２の部分の幅ｗ３、ｗ４よりも大きくてもよい。上述したように、展開手段を置くために、大きいほうの幅ｗ１は、幅ｗ３、ｗ４よりも大きくてもよい。また、幅ｗ２、ｗ３、ｗ４が幅ｗ１よりも小さいことにより、製膜用容器に使用する材料を削減することができる。
【０１０５】
一方、本体部壁部の幅が一定である場合、例えば射出成型により製膜用容器を製造する場合には、成型が容易である。
【０１０６】
本体部壁部の位置としては、本体部壁部は充填部の側面を構成することから、充填部を囲うように、本体部壁部を延設することができる。
【０１０７】
また、本体部壁部２２は、例えば図１（ａ）、（ｂ）に示すように、分離部３の把持部３３が着脱可能に嵌合される切欠き部２４を有することができる。本体部壁部が切欠き部を有する場合には、分離部の把持部を掴みやすくなり、膜を製膜用容器から剥離する際に、分離部の把持部を持って、分離部を本体部から容易に取り外すことができる。
【０１０８】
切欠き部の位置としては、切欠き部に分離部の把持部を着脱可能に嵌合することができる位置であれば特に限定されるものではなく、通常、切欠き部は、本体部壁部の凹部に隣接する部分に位置することができ、分離部の把持部の位置に応じて適宜選択される。
例えば、本体部壁部の凹部の長辺に隣接する部分が切欠き部を有する場合、図１（ａ）、（ｂ）および図１２（ｂ）に示すように、本体部壁部２２の凹部２３の長辺に隣接する部分の一部に、切欠き部２４が位置していてもよく、図１２（ａ）に示すように、本体部壁部２２の凹部２３の長辺に隣接する部分の全部に、切欠き部２４が位置していてもよい。
【０１０９】
切欠き部２４の深さとしては、例えば図１（ａ）、（ｂ）および図１２（ａ）に示すように、凹部２３の底面からの本体部壁部２２の高さよりも小さくてもよく、図１２（ｂ）に示すように、凹部２３の底面からの本体部壁部２２の高さと同じであってもよく、図示しないが、凹部の底面からの本体部壁部の高さよりも大きくてもよい。すなわち、例えば図１（ａ）、（ｂ）および図１２（ａ）に示すように、切欠き部２４よりも凹部２３が凹んでいてもよく、図１２（ｂ）に示すように、切欠き部２４および凹部２３が面一になっていてもよく、図示しないが、切欠き部が凹部よりも凹んでいてもよい。
【０１１０】
切欠き部の平面視形状としては、製膜された膜を製膜用容器から剥離する際に、分離部の把持部を持って、分離部を本体部から容易に取り外すことができる形状であれば特に限定されるものではなく、通常、把持部の平面視形状と同一とすることができる。切欠き部の平面視形状としては、例えば、矩形状等が挙げられる。
【０１１１】
切欠き部の数としては、分離部の把持部の数と同一とすることができ、例えば、１つであってもよく、２つ以上であってもよい。
【０１１２】
また、本体部底部および本体部壁部は、親水性を有することが好ましい。本体部底部および本体部壁部が親水性を有する場合には、充填部に液状またはゲル状の材料を充填して、液状またはゲル状の材料膜を良好に製膜することができる。
【０１１３】
なお、本体部底部および本体部壁部の親水性としては、上記の分離部基部および分離部壁部の親水性と同様とすることができる。
【０１１４】
また、本体部底部および本体部壁部は、表面の水に対する接触角を調整するために、表面処理が施されていてもよい。すなわち、本体部底部および本体部壁部は、表面に親水性処理面を有していてもよい。なお、表面処理については、上述したものと同様であるので、ここで説明は省略する。
【０１１５】
また、膜を製膜用容器から剥離する前に、膜を加熱する場合には、本体部は、耐熱性を有することが好ましい。なお、本体部の耐熱性としては、上記の分離部の耐熱性と同様とすることができる。
【０１１６】
本体部の材料としては、本体部および分離部で構成される充填部に、液状またはゲル状の材料を充填して、膜を製膜することができるとともに、製膜後は本体部から膜を剥離することができる材料であれば特に限定されるものではなく、液状またはゲル状の材料の種類や、膜の用途等に応じて適宜選択することができる。
【０１１７】
本体部の材料としては、上記の分離部の材料と同様とすることができる。
【０１１８】
（３）充填部
本態様における充填部は、液状またはゲル状の材料を充填する部分であり、底面と、側面と、を有する。また、充填部の底面は、第１領域と、底面の端部に位置し、第１領域に隣接する第２領域と、を有し、これらの第１領域および第２領域は分離可能とされている。本態様の製膜用容器が、第１領域を含む本体部と第２領域を含む分離部とを有することにより、第１領域および第２領域は分離可能である。
【０１１９】
第１領域は、第２領域よりも大きいことが好ましい。分離部上に製膜される膜の部分は、例えば清浄性等の観点から製品として使用しない場合があることから、本体部で構成される第１領域が、分離部で構成される第２領域よりも大きいことにより、液状またはゲル状の材料の無駄を減らすことができる。
例えば、第２領域の面積は、第１領域の面積に対して、１／２以下とすることができ、中でも１／８以下であることが好ましく、１／１０以下であることがより好ましい。
【０１２０】
また、充填部１０は、例えば図１３（ａ）〜（ｃ）および図１４（ａ）〜（ｃ）に示すように、底面１０ａに溝４１を有することが好ましい。すなわち、本体部２の本体部底部２１の第１領域１１の部分、および、分離部３の分離部基部３１は、溝を有することが好ましい。溝４１は、通常、充填部１０に製膜される膜の有効領域となる領域（以下、有効製膜領域と称する）４２の周囲に位置する。
なお、図１３（ａ）は本態様の製膜用容器の他の例を示す概略平面図であり、図１３（ｂ）は図１３（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図１３（ｃ）は図１３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。また、図１４（ａ）は本態様の製膜用容器の他の例を示す概略平面図であり、図１４（ｂ）は図１４（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図１４（ｃ）は図１４（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【０１２１】
図１５（ａ）〜（ｂ）は、本態様の製膜用容器を用いた製膜方法の一例を示す工程図である。図１５（ａ）に示すように、充填部１０に液状またはゲル状の材料を充填して、液状またはゲル状の材料膜５１ｂを製膜した後、図１５（ｂ）に示すように、液状またはゲル状の材料膜を乾燥させて、溶媒を除去し、膜５１が得られる。
液状またはゲル状の材料膜５１ｂは、乾燥過程で体積が収縮する。この際、充填部１０が、底面１０ａに、有効製膜領域４２の周囲に位置する溝４１を有するため、液状または材料が溝４１に入り込み、液状またはゲル状の材料膜５１ｂが溝４１に引っかかることによって、乾燥時に、膜５１に、浮き、シワ等の変形、割れが生じるのを抑制することができる。したがって、歩留まりを向上させることができる。
【０１２２】
溝の位置としては、溝が、有効製膜領域の周囲に位置していればよい。中でも、有効製膜領域の平面視形状が矩形状である場合、溝は、有効製膜領域の四辺のうち、向かい合う二辺に少なくとも位置していることが好ましい。また、有効製膜領域の平面視形状が正方形以外の矩形状である場合、例えば図１３（ａ）〜（ｃ）に示すように、溝４１は、有効製膜領域４２の四辺のうち、長辺の二辺に少なくとも位置していることが好ましい。溝が長辺に位置していることにより、溝の長さを長くすることができ、乾燥時の膜の浮き等を抑制する効果が高くなると考えられるからである。特に、例えば図１４（ａ）〜（ｃ）に示すように、溝４１は、有効製膜領域４２の四辺に位置していることが好ましい。
【０１２３】
また、溝は、有効製膜領域の周囲に位置していればよく、例えば図１３（ａ）〜（ｃ）および図１４（ａ）〜（ｃ）に示すように、溝４１が、充填部１０の底面１０ａの端部に沿って位置していてもよく、図１６（ａ）〜（ｂ）に示すように、溝４１が、充填部１０の底面１０ａの端部よりも内側に位置していてもよい。
なお、図１６（ａ）は、本態様の製膜用容器の他の例を示す概略平面図であり、図１６（ｂ）は図１６（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【０１２４】
また、有効製膜領域の数は、１つであってもよく、２つ以上であってもよい。例えば図１７（ａ）〜（ｃ）に示すように、充填部１０の底面１０ａが複数の有効製膜領域４２を有する場合、溝４１は、各有効製膜領域４２の周囲に位置することができる。有効製膜領域の数が多くなると、製膜用容器が大面積になるため、乾燥時に、充填部の底面の中央部で膜が割れてしまう場合がある。これに対し、溝が各有効製膜領域の周囲に位置していることにより、乾燥時の膜の割れを抑制することができる。
なお、図１７（ａ）は、本態様の製膜用容器の他の例を示す概略平面図であり、図１７（ｂ）は図１７（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図１７（ｃ）は図１７（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【０１２５】
また、溝は、有効製膜領域の周囲に位置していればよく、例えば有効製膜領域の平面視形状が矩形状である場合、図１４（ａ）に示すように、溝４１が有効製膜領域４２の角に位置していてもよく、図１８（ａ）、（ｂ）に示すように、溝４１が有効製膜領域４２の角に位置していなくてもよい。
【０１２６】
中でも、膜を製膜用容器から剥離する際に、予め、有効製膜領域に沿って、すなわち溝に沿って、膜に切り込みを入れない場合には、溝は、有効製膜領域の角に位置していないことが好ましい。溝が有効製膜領域の角に位置している場合、有効製膜領域の角において、溝に液状またはゲル状の材料膜が入り込んで引っかかることにより、膜と充填部の底面との密着性が強くなりすぎて、膜を製膜用容器から剥離しにくくなり、膜を製膜用容器から剥離する際に、膜に割れ、破断等が生じるおそれがある。
【０１２７】
溝が有効製膜領域の角に位置していない場合、溝の長さは、液状またはゲル状の材料の種類や粘度、目的とする膜の厚み等に応じて適宜選択される。例えば有効製膜領域が矩形状である場合、有効製膜領域の一つの辺において、溝の長さの割合は、有効製膜領域の一辺の長さ１００％に対して、７５％以上であることが好ましく、９３％以上であることがより好ましい。溝が長さの割合が小さすぎると、溝の無い有効製膜領域の角において、乾燥時に膜が浮いて変形しやすくなり、歩留りが低下するおそれがある。
【０１２８】
また、溝は、有効製膜領域の周囲に位置していればよく、例えば図１４（ａ）に示すように、溝４１が連続していてもよく、図１９（ａ）、（ｂ）に示すように、溝４１が不連続であってもよい。
なお、図１９（ａ）は、本態様の製膜用容器の他の例を示す概略平面図であり、図１９（ｂ）は図１９（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【０１２９】
溝が不連続である場合、溝が連続する部分および溝が連続しない部分のそれぞれの長さは、液状またはゲル状の材料の種類や粘度、目的とする膜の厚み等に応じて適宜選択される。例えば、溝が不連続である場合であって、有効製膜領域が矩形状である場合、有効製膜領域の一つの辺において、溝が連続する部分の合計長さの割合は、有効製膜領域の一辺の長さ１００％に対して、７５％以上であることが好ましく、９３％以上であることがより好ましい。溝が連続する部分の合計長さの割合が小さすぎると、溝が連続しない部分で、乾燥時に膜が剥がれやすくなり、歩留りが低下するおそれがある。
【０１３０】
また、溝が連続しない部分の長さは、例えば３ｃｍ以下であることが好ましい。溝が連続しない部分の長さが長すぎると、溝が連続しない部分で、乾燥時に膜が剥がれやすくなり、歩留りが低下するおそれがある。
【０１３１】
溝の深さとしては、溝に液状またはゲル状の材料膜が入り込んで引っかかることが可能な程度の深さであれば特に限定されるものではなく、液状またはゲル状の材料の種類や粘度、目的とする膜の厚み等に応じて適宜設定される。例えば、溝の深さは、０．１ｍｍ以上とすることができ、中でも０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１ｍｍ以上であることがより好ましい。溝の深さが小さすぎると、溝による効果が十分に得られない場合がある。溝の深さの上限としては、本体部の本体部底部の厚みおよび分離部の分離部基部の厚みよりも小さければよく、特に限定されない。
【０１３２】
また、溝の深さは、溝が連続している場合および溝が不連続である場合にかかわらず、一定であってもよく、部分的に異なっていてもよい。
【０１３３】
溝の深さが部分的に異なる場合には、溝の深さを調整することにより、溝に液状またはゲル状の材料膜を入り込ませて引っかからせる効果の程度を調整することができ、部分的に上記効果の程度を異ならせることができる。例えば、分離部の分離部基部に位置する溝の深さを、本体部の本体部底部に位置する溝の深さよりも大きくすることにより、膜と分離部との密着性を、膜と本体部との密着性よりも大きくすることができる。これにより、分離部を本体部から取り外すことにより、膜を本体部から剥離する際に、膜が分離部から剥がれ難くすることができる。
【０１３４】
溝の幅としては、溝に液状またはゲル状の材料膜が入り込んで引っかかることが可能な程度の幅であれば特に限定されるものではなく、液状またはゲル状の材料の種類や粘度、目的とする膜の厚み、および充填部の大きさ等に応じて適宜設定される。例えば、溝の幅は、０．１ｍｍ以上とすることができ、中でも０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１ｍｍ以上であることがより好ましい。また、溝の幅は、２ｍｍ以下とすることができ、中でも１ｍｍ以下であることが好ましい。溝の幅が小さすぎると、液状またはゲル状の材料の粘度が比較的高い場合には、溝に材料が入りにくくなり、溝による効果が得られないおそれがある。また、溝の幅が大きいほど、液状またはゲル状の材料の粘度が比較的高い場合であっても、溝に材料が入りやすくなるが、溝の幅が大きいと、材料歩留りが低くなる。
【０１３５】
また、本体部の凹部と、分離部の分離部底部とは、着脱可能な嵌合のために、遊びを設けることが好ましい。この場合、例えば図２０（ａ）〜（ｃ）に示すように、溝４１の幅ｗ１１、ｗ１２は、本体部２の凹部に分離部３を嵌合した際の、第１領域１１および第２領域１２の境界部分１３の隙間の幅ｗ１３よりも大きいことが好ましい。すなわち、本体部２の凹部に分離部３を嵌合した際の、第１領域１１および第２領域１２の境界部分１３の隙間の幅ｗ１３は、溝４１の幅ｗ１１、ｗ１２よりも小さいことが好ましい。第１領域および第２領域の境界部分の隙間が大きいと、隙間に液状またはゲル状の材料膜が入り込んで引っかかることで、膜を製膜用容器から剥離する際に、膜に割れ、破断等が生じるおそれがある。
なお、図２０（ａ）は、本態様の製膜用容器の他の例を示す概略斜視図であり、図２０（ｂ）は図２０（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図２０（ｃ）は図２０（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【０１３６】
また、溝の幅は、溝が連続している場合および溝が不連続である場合にかかわらず、一定であってもよく、部分的に異なっていてもよい。
【０１３７】
また、例えば図２１に示すように、溝４１の肩部の角度θ１は、例えば９０°±５°であることが好ましい。溝の肩部の角度が上記範囲であることにより、液状またはゲル状の材料が溝に入りやすいとともに、溝に液状またはゲル状の材料膜を入り込ませて引っかからせる効果を十分に得ることができる。一方、溝の肩部の角度が小さいと、液状またはゲル状の材料が溝に入りにくく、上記効果が得られないおそれがある。また、溝の肩部の角度が大きいと、上記効果が十分に得られない場合がある。
【０１３８】
また、溝が有効製膜領域の角に位置している場合、有効製膜領域の角における溝の平面視形状は特に限定されるものではなく、例えば図１４（ａ）に示すように、直線形状であってもよく、図２２（ａ）〜（ｃ）に示すように、角が面取りされた面取り形状であってもよい。
【０１３９】
充填部の平面視形状としては、例えば、矩形状、台形状等が挙げられる。
【０１４０】
例えば充填部の平面視形状が四角形状である場合、図２３（ａ）、（ｂ）に示すように、底面１０ａの第１領域１１および第２領域１２の境界部分１３の長さｄ１が、底面１０ａの分離部３側の辺とは反対側の辺の長さｄ２以上であることが好ましい。底面の第１領域および第２領域の境界部分の長さｄ１が、底面の分離部側の辺とは反対側の辺の長さｄ２以上であることにより、膜を製膜用容器から剥離する際に、膜に力が伝わりやすく、剥離しやすくなる。一方、底面の第１領域および第２領域の境界部分の長さｄ１が、底面の分離部側の辺とは反対側の辺の長さｄ２よりも短いと、膜を製膜用容器から剥離する際に、充填部の長手方向の端部に位置する膜にかかる力が不安定になり、膜に割れ、破断等が生じるおそれがある。
【０１４１】
また、例えば充填部の平面視形状が四角形状である場合、図２３（ａ）、（ｂ）に示すように、本体部２の本体部底部２１の、第１領域１１および第２領域１２の境界部分１３側の角の角度θ２、θ３が、９０°以下であることが好ましい。本体部の本体部底部の、第１領域および第２領域の境界部分側の角の角度θ２、θ３が、９０°以下であることにより、膜を製膜用容器から剥離する際に、膜に力が伝わりやすく、剥離しやすくなる。一方、本体部の本体部底部の、第１領域および第２領域の境界部分側の角の角度θ２、θ３が、９０°よりも大きいと、膜を製膜用容器から剥離する際に、充填部の長手方向の端部に位置する膜にかかる力が不安定になり、膜に割れ、破断等が生じるおそれがある。
【０１４２】
（４）製膜用容器の製造方法
本態様の製膜用容器の製造方法としては、本体部および分離部を製造可能な方法であれば特に限定されるものではなく、例えば、射出成型等の成型法、切削等の加工法等が挙げられる。射出成型の場合、本体部および分離部は、１つの金型を用いて同時に成型してもよく、別々に成型してもよい。本体部および分離部を１つの金型を用いて同時に成型する場合には、金型コストを低減することができる。一方、本体部および分離部を別々に成型する場合には、例えば互いに異なる材料を用いて本体部および分離部を成型することができる。また、本体部および分離部を別々に成型する場合、成型が容易である。
【０１４３】
また、本体部および分離部を１つの金型を用いて成型する場合、例えば図２４に示すように、本体部２および分離部３は分割可能に連結されていてもよい。すなわち、本体部２および分離部３が連結された製膜用容器セット１Ａとすることができる。この製膜用容器セットは、使用時に、本体部および分離部を切り離して使用することができる。この場合、製膜用容器の使用前に、分離部が紛失するのを防ぐことができる。
【０１４４】
本体部および分離部が分割可能に連結されている場合、例えば本体部および分離部の連結部分を薄肉にすることにより、本体部および分離部を切り離しやすくすることができる。
【０１４５】
（５）用途
本態様の製膜用容器は、液状またはゲル状の材料の製膜に用いることができる。
本態様の製膜用容器を用いた製膜方法については、後述するので、ここでの説明は省略する。
【０１４６】
２．第２態様
本態様の製膜用容器は、液状またはゲル状の材料を充填する充填部を有する製膜用容器であって、上記充填部は、底面と、側面と、を有し、上記充填部の上記底面は、第１領域と、上記底面の端部に位置し、上記第１領域に隣接する第２領域と、を有し、上記第１領域および第２領域は分離可能とされており、上記製膜用容器は、上記第１領域を含む本体部と、上記第２領域を含み、上記本体部と分離可能な分離部と、を有し、上記製膜用容器は、上記本体部および上記分離部に分割されている。
【０１４７】
以下、本態様の製膜用容器について、図面を参照して説明する。
図２５（ａ）は本態様の製膜用容器の一例を示す概略斜視図であり、図２５（ｂ）は図２５（ａ）の分解斜視図である。製膜用容器１は、液状またはゲル状の材料を充填する充填部１０を有しており、充填部１０は、底面１０ａと、側面１０ｂとを有している。充填部１０の底面１０ａは、第１領域１１と、底面１０ａの端部に位置し、第１領域１１に隣接する第２領域１２とを有し、第１領域１１および第２領域１２は分離可能とされており、製膜用容器１は、第１領域１１を含む本体部２と、第２領域１２を含み、本体部２と分離可能な分離部３とを有している。
【０１４８】
製膜用容器１は、本体部２および分離部３の２つに分割されている。
本体部２は、第１領域１１を含む本体部底部２１と、充填部１０の側面１０ｂとなる本体部壁部２２とを有している。
分離部３は、第２領域１２を含む分離部底部３４と、充填部１０の側面１０ｂとなる分離部壁部３２とを有している。また、分離部３自体が、把持部３３となっている。
【０１４９】
図２６（ａ）〜（ｃ）および図２７（ａ）〜（ｂ）は、本態様の製膜用容器を用いた製膜方法の一例を示す工程図であり、図２５（ａ）〜（ｂ）に示す製膜用容器を用いた例である。まず、図２６（ａ）に示すように、製膜用容器１の充填部１０に、充填部１０の長手方向、すなわち充填部１０の底面１０ａの第１領域１１および第２領域１２の境界部分１３に沿う方向に対して直交する方向、つまりｙ軸方向に、液状またはゲル状の材料を供給する。次いで、図２６（ａ）〜（ｂ）に示すように、スキージ等の展開手段５２を、充填部１０の短手方向、すなわち充填部１０の底面１０ａの第１領域１１および第２領域１２の境界部分１３に沿う方向、つまりｘ軸方向に、移動させることにより、充填部１０の底面１０ａに液状またはゲル状の材料を塗り広げ、充填部１０に液状またはゲル状の材料を充填する。これにより、液状またはゲル状の材料膜５１ｂが製膜される。その後、液状またはゲル状の材料膜５１ｂを乾燥させて、図２６（ｃ）に示すように、膜５１を製膜する。次に、図２７（ａ）に示すように、図２６（ｃ）中の矢印で示す方向、すなわち斜め上方向に、分離部３を本体部２から取り外すことにより、膜５１を本体部２から剥離する。この際、分離部３自体が把持部であることから、分離部３を持って、分離部３を本体部２から取り外す。続いて、分離部３を膜５１から剥離し、図２７（ｂ）に示すように、膜５１が得られる。
【０１５０】
本態様の製膜用容器を用いて、液状またはゲル状の材料を製膜する場合には、本態様の製膜用容器が、本体部と分離可能な分離部を有することにより、製膜された膜を製膜用容器から容易に剥離することが可能である。したがって、製膜用容器から膜を剥離する際に、膜に割れ、破断、シワ等が発生するのを抑制することができる。よって、歩留りを向上させることが可能である。さらに、作業効率を向上させることができる。
【０１５１】
また、本態様の製膜用容器を用いて、液状またはゲル状の材料を製膜する場合、充填部に液状またはゲル状の材料を充填して、液状またはゲル状の材料膜を製膜する際には、充填部の側面の高さ、すなわち充填部の深さを利用して、均一な厚みを有する材料膜を得ることができる。これにより、均一な厚みを有する膜を得ることができる。したがって、平滑性の良好な膜を得ることが可能である。
【０１５２】
また、本態様の製膜用容器は、本体部および分離部に分割されていることから、上記第１態様と比較すると、第１態様における本体部の凹部が不要となるために、本体部の厚みを薄くすることができることから、上記第１態様と比較して、本体部および分離部の成型コストを低減することができ、安価な製膜用容器とすることができる。
【０１５３】
以下、本態様の製膜用容器の各構成について説明する。
【０１５４】
（１）分離部
本態様における分離部は、充填部の底面の第２領域を含み、本体部と分離可能な部材である。また、本態様の製膜用容器は、本体部および分離部に分割されている。
【０１５５】
分離部の位置としては、分離部は充填部の底面の第２領域を構成するものであり、充填部において第２領域は充填部の底面の端部に位置するものであることから、分離部は、充填部の端部に位置していればよい。
【０１５６】
また、分離部は、充填部の端部に位置していればよく、例えば充填部の平面視形状が矩形状である場合、充填部のいずれの端部に位置していてもよい。具体的には、充填部の平面視形状が正方形以外の矩形状である場合、分離部は、充填部の短辺側の端部に位置していてもよく、充填部の長辺側の端部に位置してもよい。図２５（ａ）、（ｂ）に示す例においては、充填部１０の短辺側の端部に分離部３が位置している。
【０１５７】
分離部としては、充填部の底面の第２領域を含み、本体部と分離可能であるものであればよく、充填部の底面の第２領域を含む分離部底部と、充填部の側面となる分離部壁部とを有することができる。すなわち、分離部は、充填部の底面の第２領域を構成する分離部底部と、充填部の側面を構成する分離部壁部とを有することができる。
【０１５８】
分離部底部の平面視形状は、充填部の平面視形状に応じて適宜選択される。分離部底部の平面視形状としては、例えば、矩形状が挙げられる。
【０１５９】
分離部底部の断面形状は、分離部の断面を本体部の断面に合わせることができる形状であればよい。例えば、分離部底部３４の短手方向、すなわちｙ軸方向の断面において、つまりｙｚ平面において、分離部底部３４の断面形状は、図２５（ａ）、（ｂ）に示すように、矩形状であってもよく、図２８に示すように、逆台形状であってもよい。
【０１６０】
分離部底部３４の厚みとしては、例えば図２９（ａ）に示すように、本体部２の本体部底部２１の厚みと同じであり、分離部底部３４および本体部底部２１が面一になる、あるいは、図２９（ｂ）に示すように、本体部２の本体部底部２１の厚みよりも大きいことが好ましい。これらの場合、製膜された膜を製膜用容器から剥離する際に、分離部を本体部から取り外すときに、膜に割れ、破断、シワ等が発生するのを抑制することができる。
【０１６１】
分離部底部の平面視の面積としては、製膜された膜を製膜用容器から剥離する際に、分離部を本体部から容易に取り外すことができる程度の面積であれば特に限定されない。中でも、分離部底部の平面視の面積は、本体部底部の平面視の面積よりも小さいことが好ましい。分離部上に製膜される膜の部分は、例えば清浄性等の観点から製品として使用しない場合があることから、分離部底部の平面視の面積が、本体部底部の平面視の面積よりも小さいことにより、液状またはゲル状の材料の無駄を減らすことができる。
分離部底部の平面視の面積の、本体部底部の平面視の面積に対する比率としては、上記第１態様における分離部基部の平面視の面積の、本体部底部の第１領域の部分の平面視の面積に対する比率と同様とすることができる。
【０１６２】
また、分離部壁部の高さとしては、分離部壁部は充填部の側面を構成することから、通常、分離部底部に対する分離部壁部の高さは、充填部の深さと同一とすることができ、充填部の深さに応じて適宜設定される。
【０１６３】
分離部壁部の幅としては、特に限定されるものではなく、本態様の製膜用容器の大きさ等に応じて適宜設定される。また、分離部壁部の幅は、一定であってもよく、部分的に異なっていてもよい。
【０１６４】
分離部壁部の幅が部分的に異なる場合、例えば図２５（ａ）、（ｂ）に示すように、分離部壁部３２のうち、分離部３の短手方向、すなわち充填部の底面の第１領域１１および第２領域１２の境界部分１３に沿う方向に対して直交する方向、つまりｙ軸方向に延びる分離部壁部３２の部分の幅ｗ２１およびｗ２２は、一方の幅ｗ２１が他方の幅ｗ２２よりも大きくてもよい。例えば図２６（ａ）〜（ｃ）および図２７（ａ）〜（ｂ）に示すように、液状またはゲル状の材料を充填部に充填する際に、液状またはゲル状の材料を充填部に供給した後、展開手段を用いて液状またはゲル状の材料を塗り広げる場合には、上記のように一方の幅ｗ２１が他方の幅ｗ２２よりも大きいことにより、展開手段を用いて液状またはゲル状の材料を塗り広げる前に、幅ｗ２１が大きいほうの分離部壁部３２の部分に展開手段を置くことができ、展開手段を安定的に保持することができる。そのため、充填部に液状またはゲル状の材料を安定的に塗り広げることができる。また、展開手段を用いて液状またはゲル状の材料を塗り広げる際に、幅ｗ２１が大きいほうの分離部壁部３２の部分から幅ｗ２２が小さいほうの分離部壁部３２の部分に向かって、展開手段を移動させると、余剰の液状またはゲル状の材料は、幅ｗ２２が小さいほうの分離部壁部３２の部分から掻き取られることになる。この際、上記のように他方の幅ｗ２２が一方の幅ｗ２１よりも小さいことにより、余剰の液状またはゲル状の材料を、幅ｗ２２が小さいほうの分離部壁部３２の部分から掻き取りやすくすることができる。
【０１６５】
また、例えば図２５（ａ）、（ｂ）に示すように、分離部３の短手方向、すなわち充填部の底面の第１領域１１および第２領域１２の境界部分１３に沿う方向に対して直交する方向、つまりｙ軸方向に延びる分離部壁部３２の部分の幅ｗ２１およびｗ２２のうち、一方の幅ｗ２１が他方の幅ｗ２２よりも大きい場合に、大きいほうの幅ｗ２１は、分離部３の長手方向、すなわち充填部の底面の第１領域１１および第２領域１２の境界部分１３に沿う方向、つまりｘ軸方向に延びる分離部壁部３２の部分の幅ｗ２３よりも大きくてもよい。上述したように、展開手段を置くために、大きいほうの幅ｗ２１は、幅ｗ２３よりも大きくてもよい。また、幅ｗ２２、ｗ２３が幅ｗ２１よりも小さいことにより、製膜用容器に使用する材料を削減することができる。
【０１６６】
一方、分離部壁部の幅が一定である場合、例えば射出成型により製膜用容器を製造する場合には、成型が容易である。
【０１６７】
分離部壁部の位置としては、分離部壁部は充填部の側面を構成することから、充填部を囲うように、分離部壁部を延設することができる。
【０１６８】
また、分離部は、把持部を有することが好ましい。本態様の製膜用容器を用いて、液状またはゲル状の材料を製膜する場合、製膜された膜を製膜用容器から剥離する際に、分離部の把持部を持って、分離部を本体部から容易に取り外すことができる。そのため、製膜された膜を製膜用容器からより一層容易に剥離することが可能である。したがって、製膜用容器から膜を剥離する際に、膜に割れ、破断、シワ等が発生するのを抑制することができる。よって、歩留りを向上させることが可能である。また、作業効率を向上させることができる。さらに、製膜された膜を製膜用容器から剥離する際に、分離部の把持部を持って、分離部を本体部から取り外すことにより、膜の清浄性を保つことができる。そのため、本態様の製膜用容器は、種々の用途に応用される膜を製膜するために用いることができる。
【０１６９】
本態様おいては、分離部自体を把持部とすることができる。
【０１７０】
また、例えば図３０に示すように、分離部３は本体部２に分割可能に連結されていてもよい。分離部が本体部に分割可能に連結されている場合には、充填部に液状またはゲル状の材料を充填して、膜を製膜する際に、分離部および本体部の位置がずれるのを抑制することができる。この場合、膜を製膜用容器から剥離する際に、本体部および分離部を切り離して使用することができる。
【０１７１】
本体部および分離部が分割可能に連結されている場合、例えば図３０に示すように、本体部２および分離部３の連結部分を薄肉にすることにより、本体部および分離部を切り離しやすくすることができる。
【０１７２】
また、例えば図３１（ａ）、（ｂ）に示すように、分離部３は、本体部２の本体部側嵌合部２５と着脱可能に嵌合する分離部側嵌合部３５を有していてもよい。これにより、充填部に液状またはゲル状の材料を充填して、膜を製膜する際に、分離部および本体部の位置がずれるのを抑制することができる。
【０１７３】
分離部側嵌合部３５の位置としては、例えば図３１（ａ）、（ｂ）に示すように、分離部３を本体部２から斜め上方向Ｄ１に取り外すことができるように、分離部側嵌合部３５が位置していることが好ましい。これにより、膜を製膜用容器から剥離する際に、分離部を本体部から取り外すときに、膜を延伸する等、膜に余計な力がかかるのを抑制することができるからである。
例えば、分離部側嵌合部は、分離部底部に位置していてもよく、分離部壁部に位置していてもよい。
【０１７４】
分離部側嵌合部３５の形状としては、例えば図３１（ａ）、（ｂ）に示すように、分離部３を本体部２から斜め上方向Ｄ１に取り外すことができる形状であることが好ましい。上述したように、これにより、膜を製膜用容器から剥離する際に、分離部を本体部から取り外すときに、膜を延伸する等、膜に余計な力がかかるのを抑制することができるからである。
例えば、分離部側嵌合部３５の形状は、図３１（ａ）に示すように、凹形状であってもよく、図３１（ｂ）に示すように、凸形状であってもよい。
【０１７５】
分離部側嵌合部の断面形状は、例えば図３１（ａ）、（ｂ）に示すように、分離部３を本体部２から斜め上方向Ｄ１に取り外すことができる形状であればよく、特に限定されない。例えば、分離部３の短手方向、すなわちｙ軸方向の断面において、つまりｙｚ平面において、分離部側嵌合部３５の断面形状は、例えば図３１（ａ）、（ｂ）に示すように、三角形状であってもよく、図示しないが、矩形状、半円形状、半楕円形状、１／４円形状、１／４楕円形状、台形状等であってもよい。
【０１７６】
分離部側嵌合部の数としては、特に限定されるものではなく、例えば、１つであってもよく、２つ以上であってもよい。
【０１７７】
また、分離部は、固定部により本体部に固定されていてもよい。固定部は、分離部を本体部に固定するための部分である。本態様の製膜用容器を用いて、液状またはゲル状の材料を製膜する場合において、液状またはゲル状の材料膜を製膜した後、液状またはゲル状の材料膜を乾燥させる際に、液状またはゲル状の材料膜は乾燥過程で体積が収縮する。分離部が固定部により本体部に固定されていることにより、この乾燥時の液状またはゲル状の材料膜の体積収縮に伴って、分離部が本体部から浮いてしまうのを抑制することができる。
【０１７８】
固定部は、分離部を本体部に固定することができるものであればよく、例えば固定部として粘着テープ、クリップ、ネジ等を用いて、分離部を本体部に固定することができる。
【０１７９】
また、分離部底部および分離部壁部は、親水性を有することが好ましい。分離部底部および分離部壁部が親水性を有する場合には、充填部に液状またはゲル状の材料を充填して、液状またはゲル状の材料膜を良好に製膜することができる。
【０１８０】
分離部底部および分離部壁部の親水性としては、上記第１態様における分離部基部および分離部壁部の親水性と同様とすることができる。
【０１８１】
また、分離部底部および分離部壁部は、表面の水に対する接触角を調整するために、表面処理が施されていてもよい。すなわち、分離部底部および分離部壁部は、表面に親水性処理面を有していてもよい。表面処理としては、上記第１態様に記載したものと同様とすることができる。
【０１８２】
また、膜を製膜用容器から剥離する前に、膜を加熱する場合には、分離部は、耐熱性を有することが好ましい。分離部の耐熱性としては、上記第１態様における分離部と同様とすることができる。
【０１８３】
分離部の材料としては、上記第１態様における分離部の材料と同様とすることができる。
【０１８４】
分離部の材料は、本体部の材料と同じであってもよく、異なっていてもよい。分離部の材料が本体部の材料と同じである場合には、分離部および本体部を同時成型することができる。また、分離部の材料が本体部の材料と異なる場合には、例えば分離部および本体部の親水性を異ならせることができる。
【０１８５】
（２）本体部
本態様における本体部は、充填部の底面の第１領域を含む部材である。また、本態様の製膜用容器は、本体部および分離部に分割されている。
【０１８６】
本体部底部は、充填部の底面の第１領域を含み、分離部と分離可能であるものであればよく、充填部の底面の第１領域を含む本体部底部と、充填部の側面となる本体部壁部とを有することができる。すなわち、本体部底部は、充填部の底面の第１領域を構成する本体部底部と、充填部の側面を構成する本体部壁部とを有することができる。
【０１８７】
本体部底部の平面視形状は、充填部の平面視形状に応じて適宜選択される。本体部底部の平面視形状としては、例えば、矩形状、台形状等が挙げられる。
【０１８８】
また、本体部壁部の高さとしては、本体部壁部は充填部の側面を構成することから、通常、本体部底部に対する本体部壁部の高さは、充填部の深さと同一とすることができ、充填部の深さに応じて適宜設定される。
【０１８９】
本体部壁部の幅としては、特に限定されるものではなく、本態様の製膜用容器の大きさ等に応じて適宜設定される。また、本体部壁部の幅は、一定であってもよく、部分的に異なっていてもよい。
【０１９０】
本体部壁部の幅が部分的に異なる場合、例えば図２５（ａ）、（ｂ）に示すように、本体部壁部２２のうち、本体部２の長手方向、すなわち充填部の底面の第１領域１１および第２領域１２の境界部分１３に沿う方向に対して直交する方向、つまりｙ軸方向に延びる本体部壁部２２の部分の幅ｗ２４およびｗ２５は、一方の幅ｗ２４が他方の幅ｗ２５よりも大きくてもよい。例えば図２６（ａ）〜（ｃ）および図２７（ａ）〜（ｂ）に示すように、液状またはゲル状の材料を充填部に充填する際に、液状またはゲル状の材料を充填部に供給した後、展開手段を用いて液状またはゲル状の材料を塗り広げる場合には、上記のように一方の幅ｗ２４が他方の幅ｗ２５よりも大きいことにより、展開手段を用いて液状またはゲル状の材料を塗り広げる前に、幅ｗ２４が大きいほうの本体部壁部２２の部分に展開手段を置くことができ、展開手段を安定的に保持することができる。そのため、充填部に液状またはゲル状の材料を安定的に塗り広げることができる。また、展開手段を用いて液状またはゲル状の材料を塗り広げる際に、幅ｗ２４が大きいほうの本体部壁部２２の部分から幅ｗ２５が小さいほうの本体部壁部２２の部分に向かって、展開手段を移動させると、余剰の液状またはゲル状の材料は、幅ｗ２５が小さいほうの本体部壁部２２の部分から掻き取られることになる。この際、上記のように他方の幅ｗ２５が一方の幅ｗ２４よりも小さいことにより、余剰の液状またはゲル状の材料を、幅ｗ２５が小さいほうの本体部壁部２２の部分から掻き取りやすくすることができる。
【０１９１】
また、例えば図２５（ａ）、（ｂ）に示すように、本体部２の長手方向、すなわち充填部の底面の第１領域１１および第２領域１２の境界部分１３に沿う方向に対して直交する方向、つまりｙ軸方向に延びる本体部壁部２２の部分の幅ｗ２４およびｗ２５のうち、一方の幅ｗ２４が他方の幅ｗ２５よりも大きい場合に、大きいほうの幅ｗ２４は、本体部の短手方向、すなわち充填部の底面の第１領域１１および第２領域１２の境界部分１３に沿う方向、つまりｘ軸方向に延びる本体部壁部２２の部分の幅ｗ２６よりも大きくてもよい。上述したように、展開手段を置くために、大きいほうの幅ｗ２４は、幅ｗ２６よりも大きくてもよい。また、幅ｗ２５、ｗ２６が幅ｗ２４よりも小さいことにより、製膜用容器に使用する材料を削減することができる。
【０１９２】
一方、本体部壁部の幅が一定である場合、例えば射出成型により製膜用容器を製造する場合には、成型が容易である。
【０１９３】
本体部壁部の位置としては、本体部壁部は充填部の側面を構成することから、充填部を囲うように、本体部壁部を延設することができる。
【０１９４】
また、例えば図３１（ａ）、（ｂ）に示すように、本体部２は、分離部３の分離部側嵌合部３５と着脱可能に嵌合する本体部側嵌合部２５を有していてもよい。これにより、充填部に液状またはゲル状の材料を充填して、膜を製膜する際に、分離部および本体部の位置がずれるのを抑制することができる。
【０１９５】
本体部側嵌合部２５の位置としては、例えば図３１（ａ）、（ｂ）に示すように、分離部３を本体部２から斜め上方向Ｄ１に取り外すことができるように、本体部側嵌合部２５が位置していることが好ましい。これにより、膜を製膜用容器から剥離する際に、分離部を本体部から取り外すときに、膜を延伸する等、膜に余計な力がかかるのを抑制することができるからである。
例えば、本体部側嵌合部は、本体部底部に位置していてもよく、本体部壁部に位置していてもよい。
【０１９６】
本体部側嵌合部２５の形状としては、例えば図３１（ａ）、（ｂ）に示すように、分離部３を本体部２から斜め上方向Ｄ１に取り外すことができる形状であることが好ましい。上述したように、これにより、膜を製膜用容器から剥離する際に、分離部を本体部から取り外すときに、膜を延伸する等、膜に余計な力がかかるのを抑制することができるからである。
例えば、本体部側嵌合部２５の形状は、図３１（ａ）に示すように、凸形状であってもよく、図３１（ｂ）に示すように、凹形状であってもよい。
【０１９７】
本体部側嵌合部の断面形状は、例えば図３１（ａ）、（ｂ）に示すように、分離部３を本体部２から斜め上方向Ｄ１に取り外すことができる形状であればよく、特に限定されない。例えば、本体部２の長手方向、すなわちｙ軸方向の断面において、本体部側嵌合部２５の断面形状は、例えば図３１（ａ）、（ｂ）に示すように、三角形状であってもよく、図示しないが、矩形状、半円形状、半楕円形状、１／４円形状、１／４楕円形状、台形状等であってもよい。
【０１９８】
本体部側嵌合部の数としては、特に限定されるものではなく、例えば、１つであってもよく、２つ以上であってもよい。
【０１９９】
また、本体部底部および本体部壁部は、親水性を有することが好ましい。本体部底部および本体部壁部が親水性を有する場合には、充填部に液状またはゲル状の材料を充填して、液状またはゲル状の材料膜を良好に製膜することができる。
【０２００】
なお、本体部底部および本体部壁部の親水性としては、上記の分離部底部および分離部壁部の親水性と同様とすることができる。
【０２０１】
また、本体部底部および本体部壁部は、表面の水に対する接触角を調整するために、表面処理が施されていてもよい。すなわち、本体部底部および本体部壁部は、表面に親水性処理面を有していてもよい。なお、表面処理については、上述したものと同様であるので、ここで説明は省略する。
【０２０２】
また、膜を製膜用容器から剥離する前に、膜を加熱する場合には、本体部は、耐熱性を有することが好ましい。なお、本体部の耐熱性としては、上記の分離部の耐熱性と同様とすることができる。
【０２０３】
本体部の材料としては、本体部および分離部で構成される充填部に、液状またはゲル状の材料を充填して、膜を製膜することができるとともに、製膜後は本体部から膜を剥離することができる材料であれば特に限定されるものではなく、液状またはゲル状の材料の種類や、膜の用途等に応じて適宜選択することができる。
【０２０４】
本体部の材料としては、上記の分離部の材料と同様とすることができる。
【０２０５】
（３）充填部
本態様における充填部は、液状またはゲル状の材料を充填する部分であり、底面と、側面と、を有する。また、充填部の底面は、第１領域と、底面の端部に位置し、第１領域に隣接する第２領域と、を有し、これらの第１領域および第２領域は分離可能とされている。本態様の製膜用容器が、第１領域を含む本体部と第２領域を含む分離部とに分割されていることにより、第１領域および第２領域は分離可能である。
【０２０６】
第１領域は、第２領域よりも大きいことが好ましい。本体部で構成される第１領域が、分離部で構成される第２領域よりも大きいことにより、液状またはゲル状の材料の無駄を減らすことができる。
第２領域の面積の、第１領域の面積に対する比率としては、上記第１態様における第２領域の面積の、第１領域の面積に対する比率と同様とすることができる。
【０２０７】
また、充填部１０は、例えば図３２（ａ）、（ｂ）に示すように、底面１０ａに溝４１を有することが好ましい。すなわち、本体部２の本体部底部２１、および、分離部３の分離部底部３４は、溝を有することが好ましい。溝４１は、通常、有効製膜領域４２の周囲に位置する。充填部が、底面に有効製膜領域の周囲に位置する溝を有する場合には、溝に液状またはゲル状の材料膜が入り込んで引っかかることによって、乾燥時に、膜に、浮き、シワ等の変形、割れが生じるのを抑制することができる。したがって、歩留まりを向上させることができる。
【０２０８】
なお、溝の位置、長さ、深さ、幅、肩部の角度、平面視形状等については、上記第１態様における溝と同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。
【０２０９】
また、充填部の平面視形状等については、上記第１態様における充填部と同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。
【０２１０】
（４）製膜用容器の製造方法
本態様の製膜用容器の製造方法としては、本体部および分離部を製造可能な方法であれば特に限定されるものではなく、例えば、射出成型等の成型法、切削等の加工法等が挙げられる。射出成型の場合、本体部および分離部は、１つの金型を用いて同時に成型してもよく、別々に成型してもよい。本体部および分離部を１つの金型を用いて同時に成型する場合には、金型コストを低減することができる。一方、本体部および分離部を別々に成型する場合には、例えば互いに異なる材料を用いて本体部および分離部を成型することができる。また、本体部および分離部を別々に成型する場合、成型が容易である。
【０２１１】
また、本体部および分離部を１つの金型を用いて成型する場合、例えば図３０に示すように、本体部２および分離部３は分割可能に連結されていてもよい。
【０２１２】
（５）用途
本態様の製膜用容器は、液状またはゲル状の材料の製膜に用いることができる。
本態様の製膜用容器を用いた製膜方法については、後述するので、ここでの説明は省略する。
【０２１３】
３．第３態様
本態様の製膜用容器は、液状またはゲル状の材料を充填する充填部を有する製膜用容器であって、上記充填部は、底面と、側面と、を有し、上記充填部の上記底面は、第１領域と、上記底面の端部に位置し、上記第１領域に隣接する第２領域と、を有し、上記第１領域および第２領域は分離可能とされており、上記製膜用容器は、上記第１領域を含む本体部と、上記第２領域を含み、上記本体部と分離可能な分離部と、を有し、上記分離部は、フィルム部材である。
【０２１４】
以下、本態様の製膜用容器について、図面を参照して説明する。
図３３（ａ）は本態様の製膜用容器の一例を示す概略斜視図であり、図３３（ｂ）は図３３（ａ）の分解斜視図である。製膜用容器１は、液状またはゲル状の材料を充填する充填部１０を有しており、充填部１０は、底面１０ａと、側面１０ｂとを有している。充填部１０の底面１０ａは、第１領域１１と、底面１０ａの端部に位置し、第１領域１１に隣接する第２領域１２とを有し、第１領域１１および第２領域１２は分離可能とされており、製膜用容器１は、第１領域１１を含む本体部２と、第２領域１２を含み、本体部２と分離可能な分離部３とを有している。
【０２１５】
本体部２は、第１領域１１を含む本体部底部２１と、充填部１０の側面１０ｂとなる本体部壁部２２とを有している。
分離部３は、フィルム部材である。また、分離部３の第２領域１２以外の部分が、把持部３３となっている。
【０２１６】
図３４（ａ）〜（ｃ）は、本態様の製膜用容器を用いた製膜方法の一例を示す工程図であり、図３３（ａ）〜（ｂ）に示す製膜用容器を用いた例である。まず、図３４（ａ）に示すように、製膜用容器１の充填部１０に、液状またはゲル状の材料を充填し、乾燥させて、膜５１を製膜する。次に、図３４（ｂ）に示すように、図３４（ａ）中の矢印で示す方向、すなわち斜め上方向に、フィルム状の分離部３を本体部２から取り外すことにより、膜５１を本体部２から剥離する。この際、フィルム状の分離部３の把持部３３を持って本体部２から取り外す。続いて、フィルム状の分離部３を膜５１から剥離し、図３４（ｃ）に示すように、膜５１が得られる。
【０２１７】
本態様の製膜用容器を用いて、液状またはゲル状の材料を製膜する場合には、本態様の製膜用容器が、本体部と分離可能な分離部を有することにより、製膜された膜を製膜用容器から容易に剥離することが可能である。したがって、製膜用容器から膜を剥離する際に、膜に割れ、破断、シワ等が発生するのを抑制することができる。よって、歩留りを向上させることが可能である。さらに、作業効率を向上させることができる。
【０２１８】
また、本態様の製膜用容器を用いて、液状またはゲル状の材料を製膜する場合、充填部に液状またはゲル状の材料を充填して、液状またはゲル状の材料膜を製膜する際には、充填部の側面の高さ、すなわち充填部の深さを利用して、均一な厚みを有する材料膜を得ることができる。これにより、均一な厚みを有する膜を得ることができる。したがって、平滑性の良好な膜を得ることが可能である。
【０２１９】
また、本態様において、分離部はフィルム部材であることから、分離部を成型する必要が無く、上記第１態様および第２態様と比較して、製膜用容器の成型コストを低減することができ、安価な製膜用容器とすることができる。
【０２２０】
以下、本態様の製膜用容器の各構成について説明する。
【０２２１】
（１）分離部
本態様における分離部は、充填部の底面の第２領域を含み、本体部と分離可能な部材である。また、本態様における分離部は、フィルム部材である。
【０２２２】
分離部の位置としては、分離部は充填部の底面の第２領域を構成するものであり、充填部において第２領域は充填部の底面の端部に位置するものであることから、分離部は、充填部の端部に位置していればよい。
【０２２３】
また、分離部は、充填部の端部に位置していればよく、例えば充填部の平面視形状が矩形状である場合、充填部のいずれの端部に位置していてもよい。具体的には、充填部の平面視形状が正方形以外の矩形状である場合、分離部は、充填部の短辺側の端部に位置していてもよく、充填部の長辺側の端部に位置してもよい。図３３（ａ）、（ｂ）に示す例においては、充填部１０の短辺側の端部に分離部３が位置している。
【０２２４】
分離部を展開したときの形状としては、例えば、矩形状が挙げられる。
【０２２５】
分離部の厚みとしては、充填部の深さより小さいことが好ましく、また、製膜される膜の厚みよりも小さいことが好ましい。具体的には、分離部の厚みは、１μｍ以上、２００μｍ以下の範囲内とすることができ、中でも５μｍ以上、１００μｍ以下の範囲内であることが好ましく、特に１０μｍ以上、５０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。
【０２２６】
分離部の第２領域の部分の平面視の面積としては、製膜された膜を製膜用容器から剥離する際に、分離部を本体部から容易に取り外すことができる程度の面積であれば特に限定されない。中でも、分離部の第２領域の部分の平面視の面積は、本体部の本体部底部の第１領域の部分の平面視の面積よりも小さいことが好ましい。分離部上に製膜される膜の部分は、例えば清浄性等の観点から製品として使用しない場合があることから、分離部の第２領域の部分の平面視の面積が、本体部の本体部底部の第１領域の部分の平面視の面積よりも小さいことにより、液状またはゲル状の材料の無駄を減らすことができる。
分離部の第２領域の部分の平面視の面積の、本体部底部の第１領域の部分の平面視の面積に対する比率としては、上記第１態様における分離部基部の平面視の面積の、本体部底部の第１領域の部分の平面視の面積に対する比率と同様とすることができる。
【０２２７】
分離部の、第２領域の長手方向、すなわち充填部の底面の第１領域および第２領域の境界部分に沿う方向の長さとしては、充填部の短手方向、すなわち第１領域および第２領域の境界部分に沿う方向の長さと同一とすることができ、充填部の、第１領域および第２領域の境界部分に沿う方向の長さに応じて適宜設定される。
【０２２８】
分離部の、第２領域の短手方向、すなわち充填部の底面の第１領域および第２領域の境界部分に沿う方向に対して直交する方向の長さとしては、第２領域の短手方向の長さよりも長ければよく、第２領域の短手方向の長さに応じて適宜設定される。
【０２２９】
分離部は、把持部を有することが好ましい。本態様の製膜用容器を用いて、液状またはゲル状の材料を製膜する場合、製膜された膜を製膜用容器から剥離する際に、分離部の把持部を持って、分離部を本体部から容易に取り外すことができる。そのため、製膜された膜を製膜用容器からより一層容易に剥離することが可能である。したがって、製膜用容器から膜を剥離する際に、膜に割れ、破断、シワ等が発生するのを抑制することができる。よって、歩留りを向上させることが可能である。また、作業効率を向上させることができる。さらに、製膜された膜を製膜用容器から剥離する際に、分離部の把持部を持って、分離部を本体部から取り外すことにより、膜の清浄性を保つことができる。そのため、本態様の製膜用容器は、種々の用途に応用される膜を製膜するために用いることができる。
【０２３０】
把持部は、分離部の第２領域以外の部分とすることができる。
【０２３１】
把持部の、第２領域の短手方向、すなわち充填部の底面の第１領域および第２領域の境界部分に沿う方向に対して直交する方向の長さとしては、製膜された膜を製膜用容器から剥離する際に、分離部の把持部を持って、分離部を本体部から容易に取り外すことができる程度の長さであれば特に限定されない。把持部３３の、第２領域の短手方向の長さは、例えば図３３（ａ）に示すように、把持部３３の端部が、本体部２の本体部壁部２２の端部よりも外側に突出するような長さであってもよく、図示しないが、把持部の端部が、本体部の本体部壁部の端部と一致するような長さであってもよく、把持部の端部が、本体部の本体部壁部の端部よりも内側に位置するような長さであってもよい。中でも、把持部の端部が、本体部の本体部壁部の端部よりも外側に突出していることが好ましい。把持部を掴みやすくすることができる。
【０２３２】
把持部の平面視の面積としては、製膜された膜を製膜用容器から剥離する際に、分離部の把持部を持って、分離部を本体部から容易に取り外すことができる程度の面積であれば特に限定されない。中でも、把持部の平面視の面積は、比較的大きいことが好ましい。把持部の平面視の面積が大きいほど、把持部を持ちやすく、力を加えやすくなる。
【０２３３】
また、分離部は、固定部により本体部に固定されていてもよい。固定部は、分離部を本体部に固定するための部分である。本態様の製膜用容器を用いて、液状またはゲル状の材料を製膜する場合において、液状またはゲル状の材料膜を製膜した後、液状またはゲル状の材料膜を乾燥させる際に、液状またはゲル状の材料膜は乾燥過程で体積が収縮する。分離部が固定部により本体部に固定されていることにより、この乾燥時の液状またはゲル状の材料膜の体積収縮に伴って、分離部が本体部から浮いてしまうのを抑制することができる。
【０２３４】
固定部は、分離部を本体部に固定することができるものであればよく、例えば固定部として粘着テープ、クリップ等を用いて、分離部を固定することができる。
【０２３５】
また、分離部は、親水性を有することが好ましい。分離部が親水性を有する場合には、充填部に液状またはゲル状の材料を充填して、液状またはゲル状の材料膜を良好に製膜することができる。
【０２３６】
分離部の親水性としては、上記第１態様における分離部基部および分離部壁部の親水性と同様とすることができる。
【０２３７】
また、分離部は、表面の水に対する接触角を調整するために、表面処理が施されていてもよい。すなわち、分離部は、表面に親水性処理面を有していてもよい。表面処理としては、上記第１態様に記載したものと同様とすることができる。
【０２３８】
また、膜を製膜用容器から剥離する前に、膜を加熱する場合には、分離部は、耐熱性を有することが好ましい。分離部の耐熱性としては、上記第１態様における分離部と同様とすることができる。
【０２３９】
分離部の材料としては、フィルム部材とすることができる材料であれば特に限定されるものではなく、上記第１態様における分離部の材料と同様とすることができる。
【０２４０】
分離部の材料は、本体部の材料と同じであってもよく、異なっていてもよい。分離部の材料が本体部の材料と異なる場合には、例えば分離部および本体部の親水性を異ならせることができる。
【０２４１】
（２）本体部
本態様における本体部は、充填部の底面の第１領域を含む部材である。
【０２４２】
本体部底部は、充填部の底面の第１領域を含み、分離部と分離可能であるものであればよく、充填部の底面の第１領域を含む本体部底部と、充填部の側面となる本体部壁部とを有することができる。すなわち、本体部底部は、充填部の底面の第１領域を構成する本体部底部と、充填部の側面を構成する本体部壁部とを有することができる。
【０２４３】
本体部底部の平面視形状は、充填部の平面視形状に応じて適宜選択される。本体部底部の平面視形状としては、例えば、矩形状が挙げられる。
【０２４４】
また、本体部壁部の高さとしては、本体部壁部は充填部の側面を構成することから、通常、本体部底部に対する本体部壁部の高さは、充填部の深さと同一とすることができ、充填部の深さに応じて適宜設定される。
【０２４５】
本体部壁部の幅としては、特に限定されるものではなく、本態様の製膜用容器の大きさ等に応じて適宜設定される。また、本体部壁部の幅は、一定であってもよく、部分的に異なっていてもよい。
【０２４６】
本体部壁部の幅が部分的に異なる場合、例えば図３３（ａ）、（ｂ）に示すように、本体部壁部２２のうち、本体部２の長手方向、すなわち充填部１０の底面の第１領域１１および第２領域１２の境界部分１３に沿う方向に対して直交する方向、つまりｙ軸方向に延びる本体部壁部２２の部分の幅ｗ３１およびｗ３２は、一方の幅ｗ３１が他方の幅ｗ３２よりも大きくてもよい。例えば液状またはゲル状の材料を充填部に充填する際に、液状またはゲル状の材料を充填部に供給した後、展開手段を用いて液状またはゲル状の材料を塗り広げる場合には、上記のように一方の幅ｗ３１が他方の幅ｗ３２よりも大きいことにより、展開手段を用いて液状またはゲル状の材料を塗り広げる前に、幅ｗ３１が大きいほうの本体部壁部２２の部分に展開手段を置くことができ、展開手段を安定的に保持することができる。そのため、充填部に液状またはゲル状の材料を安定的に塗り広げることができる。また、展開手段を用いて液状またはゲル状の材料を塗り広げる際に、幅ｗ３１が大きいほうの本体部壁部２２の部分から幅ｗ３２が小さいほうの本体部壁部２２の部分に向かって、展開手段を移動させると、余剰の液状またはゲル状の材料は、幅ｗ３２が小さいほうの本体部壁部２２の部分から掻き取られることになる。この際、上記のように他方の幅ｗ３２が一方の幅ｗ３１よりも小さいことにより、余剰の液状またはゲル状の材料を、幅ｗ３１が小さいほうの本体部壁部２２の部分から掻き取りやすくすることができる。
【０２４７】
また、例えば図３３（ａ）、（ｂ）に示すように、本体部２の長手方向、すなわち充填部１０の底面の第１領域１１および第２領域１２の境界部分１３に沿う方向に対して直交する方向、つまりｙ軸方向に延びる本体部壁部２２の部分の幅ｗ３１およびｗ３２のうち、一方の幅ｗ３１が他方の幅ｗ３２よりも大きい場合に、大きいほうの幅ｗ３２は、本体部の短手方向、すなわち充填部１０の底面の第１領域１１および第２領域１２の境界部分１３に沿う方向、つまりｘ軸方向に延びる本体部壁部２２の部分の幅ｗ３３、ｗ３４よりも大きくてもよい。上述したように、展開手段を置くために、大きいほうの幅ｗ３１は、幅ｗ３３、ｗ３４よりも大きくてもよい。また、幅ｗ３２、ｗ３３、ｗ３４が幅ｗ３１よりも小さいことにより、製膜用容器に使用する材料を削減することができる。
【０２４８】
一方、本体部壁部の幅が一定である場合、例えば射出成型により製膜用容器を製造する場合には、成型が容易である。
【０２４９】
本体部壁部の位置としては、本体部壁部は充填部の側面を構成することから、充填部を囲うように、本体部壁部を延設することができる。
【０２５０】
また、本体部底部および本体部壁部は、親水性を有することが好ましい。本体部底部および本体部壁部が親水性を有する場合には、充填部に液状またはゲル状の材料を充填して、液状またはゲル状の材料膜を良好に製膜することができる。
【０２５１】
なお、本体部底部および本体部壁部の親水性としては、上記の分離部の親水性と同様とすることができる。
【０２５２】
また、本体部底部および本体部壁部は、表面の水に対する接触角を調整するために、表面処理が施されていてもよい。すなわち、本体部底部および本体部壁部は、表面に親水性処理面を有していてもよい。なお、表面処理については、上述したものと同様であるので、ここで説明は省略する。
【０２５３】
また、膜を製膜用容器から剥離する前に、膜を加熱する場合には、本体部は、耐熱性を有することが好ましい。なお、本体部の耐熱性としては、上記の分離部の耐熱性と同様とすることができる。
【０２５４】
本体部の材料としては、本体部および分離部で構成される充填部に、液状またはゲル状の材料を充填して、膜を製膜することができるとともに、製膜後は本体部から膜を剥離することができる材料であれば特に限定されるものではなく、液状またはゲル状の材料の種類や、膜の用途等に応じて適宜選択することができる。
【０２５５】
本体部の材料としては、上記の分離部の材料と同様とすることができる。
【０２５６】
（３）充填部
本態様における充填部は、液状またはゲル状の材料を充填する部分であり、底面と、側面と、を有する。また、充填部の底面は、第１領域と、底面の端部に位置し、第１領域に隣接する第２領域と、を有し、これらの第１領域および第２領域は分離可能とされている。本態様においては、分離部がフィルム部材であることにより、第１領域および第２領域は分離可能である。
【０２５７】
第１領域は、第２領域よりも大きいことが好ましい。本体部で構成される第１領域が、分離部で構成される第２領域よりも大きいことにより、液状またはゲル状の材料の無駄を減らすことができる。
第２領域の面積の、第１領域の面積に対する比率としては、上記第１態様における第２領域の面積の、第１領域の面積に対する比率と同様とすることができる。
【０２５８】
また、充填部１０は、例えば図３５（ａ）、（ｂ）に示すように、底面１０ａに溝４１を有することが好ましい。すなわち、本体部２の本体部底部２１は、溝４１を有することが好ましい。溝４１は、通常、有効製膜領域４２の周囲に位置する。充填部が、底面に有効製膜領域の周囲に位置する溝を有する場合には、溝に液状またはゲル状の材料膜が入り込んで引っかかることによって、乾燥時に、膜に、浮き、シワ等の変形、割れが生じるのを抑制することができる。したがって、歩留まりを向上させることができる。
【０２５９】
溝の位置としては、溝が有効製膜領域の周囲に位置していればよい。中でも、有効製膜領域の平面視形状が矩形状である場合、溝は、有効製膜領域の四辺のうち、向かい合う二辺に少なくとも位置していることが好ましい。また、有効製膜領域の平面視形状が正方形以外の矩形状である場合、例えば図３５（ａ）、（ｂ）に示すように、溝４１は、有効製膜領域４２の四辺のうち、長辺の二辺に少なくとも位置していることが好ましい。溝が長辺に位置していることにより、溝の長さを長くすることができ、乾燥時の膜の浮き等を抑制する効果が高くなると考えられるからである。特に、例えば図３５（ｂ）に示すように、溝４１は、有効製膜領域４２の四辺のうち、第２領域１２側の辺以外の三辺に位置していることが好ましい。
【０２６０】
なお、溝の位置、長さ、深さ、幅、肩部の角度、平面視形状等については、上記第１態様における溝と同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。
【０２６１】
また、フィルム部材である分離部の幅を、充填部の幅よりも短くすることにより、分離部と充填部の側面との間に隙間を設け、その隙間を上記溝として機能させることもできる。
【０２６２】
また、充填部の平面視形状等については、上記第１態様における充填部と同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。
【０２６３】
（４）製膜用容器の製造方法
本態様の製膜用容器の製造方法としては、本体部および分離部を製造可能な方法であれば特に限定されるものではない。本体部の製造方法としては、例えば、射出成型等の成型法、切削等の加工法等が挙げられる。また、分離部の製造方法としては、一般的なフィルム部材の製造方法を適用することができる。分離部は、市販のフィルム部材を用いてもよい。
【０２６４】
（５）用途
本態様の製膜用容器は、液状またはゲル状の材料の製膜に用いることができる。
本態様の製膜用容器を用いた製膜方法については、後述するので、ここでの説明は省略する。
【０２６５】
ＩＩ．製膜用容器の第２実施態様
本開示の製膜用容器の第２実施態様は、液状またはゲル状の材料を充填する充填部を有する製膜用容器であって、上記充填部は、底面と、側面と、を有し、上記充填部は、上記底面に溝を有し、上記溝は、上記充填部に製膜される膜の有効領域となる領域（以下、有効製膜領域と称する。）の周囲に位置している。
【０２６６】
従来、液状またはゲル状の材料の製膜方法としては、例えば、液状またはゲル状の材料を型に流し込み、固化させた後、製膜された膜を型から剥離する方法が知られている。
上記のような型を用いる製膜方法においては、液状またはゲル状の材料を型に流し込んだ後、固化のために乾燥させると、膜に、浮き、シワ等の変形、割れ等が生じる場合があり、歩留りの低下が問題となっている。
【０２６７】
以下、本実施態様の製膜用容器について、図面を参照して説明する。
図３６（ａ）は本実施態様の製膜用容器の一例を示す概略平面図であり、図３６（ｂ）は図３６（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図３６（ｃ）は図３６（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。製膜用容器１は、液状またはゲル状の材料を充填する充填部１０を有しており、充填部１０は、底面１０ａと、側面１０ｂとを有している。充填部１０は、底面１０ａに溝４１を有し、溝４１は、有効製膜領域４２の周囲に位置している。
【０２６８】
製膜用容器１は、充填部１０の底面１０ａとなる底部６１と、充填部１０の側面１０ｂとなる壁部６２とを有している。
【０２６９】
図３７（ａ）〜（ｂ）は、本実施態様の製膜用容器を用いた製膜方法の一例を示す工程図である。図３７（ａ）に示すように、充填部１０に液状またはゲル状の材料を充填して、液状またはゲル状の材料膜５１ｂを製膜した後、図３７（ｂ）に示すように、液状またはゲル状の材料膜５１ｂを乾燥させて、溶媒を除去し、膜５１が得られる。
【０２７０】
本実施態様においては、充填部が、底面に、有効製膜領域の周囲に位置する溝を有することにより、溝に液状またはゲル状の材料膜が入り込んで引っかかることによって、膜の乾燥時に、浮き、シワ等の変形、割れ等が生じるのを抑制することができる。したがって、歩留まりを向上させることができる。
【０２７１】
また、本実施態様の製膜用容器を用いて、液状またはゲル状の材料を製膜する場合、充填部に液状またはゲル状の材料を充填して、液状またはゲル状の材料膜を製膜する際には、充填部の側面の高さ、すなわち充填部の深さを利用して、均一な厚みを有する材料膜を得ることができる。これにより、均一な厚みを有する膜を得ることができる。したがって、平滑性の良好な膜を得ることが可能である。
【０２７２】
以下、本実施態様の製膜用容器の各構成について説明する。
【０２７３】
１．充填部
本実施態様における充填部は、液状またはゲル状の材料を充填する部分であり、底面と、側面と、を有する。また、充填部は、底面に溝を有し、溝は、有効製膜領域の周囲に位置している。
【０２７４】
溝の位置としては、溝が、有効製膜領域の周囲に位置していればよい。中でも、有効製膜領域の平面視形状が矩形状である場合、例えば図３６（ａ）〜（ｃ）に示すように、溝４１は、有効製膜領域４２の四辺のうち、対向する二辺に少なくとも位置していることが好ましい。また、有効製膜領域の平面視形状が正方形以外の矩形状である場合、例えば図３６（ａ）〜（ｃ）に示すように、溝４１は、有効製膜領域４２の四辺のうち、長辺の二辺に少なくとも位置していることが好ましい。溝が長辺に位置していることにより、溝の長さを長くすることができ、乾燥時の膜の浮き等を抑制する効果が高くなると考えられるからである。特に、例えば図３８（ａ）〜（ｃ）に示すように、溝４１は、有効製膜領域４２の四辺に位置していることが好ましい。
なお、図３８（ａ）は本態様の製膜用容器の一例を示す概略平面図であり、図３８（ｂ）は図３８（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図３８（ｃ）は図３８（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【０２７５】
溝の位置、長さ、深さ、幅、肩部の角度、平面視形状等については、上記第１実施態様の第１態様における溝と同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。
【０２７６】
また、充填部の平面視形状については、上記第１実施態様の第１態様における充填部と同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。
【０２７７】
２．底部および壁部
本態様の製膜用容器は、充填部の底面となる底部と、充填部の側面となる壁部と、を有することができる。
【０２７８】
底部の平面視形状は、通常、充填部の平面視形状と同一とすることができ、充填部の平面視形状に応じて適宜選択される。底部の平面視形状としては、例えば、矩形状が挙げられる。
【０２７９】
また、壁部の高さとしては、壁部は充填部の側面を構成することから、通常、底部に対する壁部の高さは、充填部の深さと同一とすることができ、充填部の深さに応じて適宜設定される。
【０２８０】
壁部の幅としては、特に限定されるものではなく、本態様の製膜用容器の大きさ等に応じて適宜設定される。また、壁部の幅は、一定であってもよく、部分的に異なっていてもよい。
【０２８１】
壁部の幅が部分的に異なる場合、例えば図３８（ａ）〜（ｃ）に示すように、壁部６２の各辺の幅ｗ４１〜ｗ４４のうち、一つの幅ｗ４１が他の幅ｗ４２〜ｗ４４よりも大きくてもよい。例えば液状またはゲル状の材料を充填部に充填する際に、液状またはゲル状の材料を充填部に供給した後、展開手段を用いて液状またはゲル状の材料を塗り広げる場合には、上記のように一つの幅ｗ４１が他の幅ｗ４２〜ｗ４４よりも大きいことにより、展開手段を用いて液状またはゲル状の材料を塗り広げる前に、幅ｗ４１が大きい壁部６２の部分に展開手段を置くことができ、展開手段を安定的に保持することができる。そのため、充填部に液状またはゲル状の材料を安定的に塗り広げることができる。また、展開手段を用いて液状またはゲル状の材料を塗り広げる際に、幅ｗ４１が壁部６２の部分から幅ｗ４２が小さい壁部６２の部分に向かって、展開手段を移動させると、余剰の液状またはゲル状の材料は、幅ｗ４２が小さい壁部６２の部分から掻き取られることになる。この際、上記のように一つの幅ｗ４１が他の幅ｗ４２よりも大きいことにより、余剰の液状またはゲル状の材料を、幅ｗ４２が小さい壁部６２の部分から掻き取りやすくすることができる。
【０２８２】
また、例えば図３８（ａ）、（ｂ）に示すように、壁部６２の各辺の幅ｗ４１〜ｗ４４のうち、一つの幅ｗ４１が他の幅ｗ４２〜ｗ４４よりも大きい場合、大きい幅ｗ４１の壁部６２の部分に対向する壁部６２の部分の幅ｗ４２は、大きい幅ｗ４１以外の幅ｗ４３、ｗ４４よりも小さくてもよい。上述したように、余剰の液状またはゲル状の材料を掻き取りやすくするために、幅ｗ４２は、幅ｗ４３、ｗ４４よりも小さくてもよい。また、幅ｗ４２、ｗ４３、ｗ４４が幅ｗ４１よりも小さいことにより、製膜用容器に使用する材料を削減することができる。
【０２８３】
一方、壁部の幅が一定である場合、例えば射出成型により製膜用容器を製造する場合には、成型が容易である。
【０２８４】
壁部の位置としては、壁部は充填部の側面を構成することから、充填部を囲うように、壁部を延設することができる。
【０２８５】
また、底部および壁部は、親水性を有することが好ましい。底部および壁部が親水性を有する場合には、充填部に液状またはゲル状の材料を充填して、液状またはゲル状の材料膜を良好に製膜することができる。
【０２８６】
なお、底部および壁部の親水性としては、上記第１実施態様の第１態様の本体部基部および本体部壁部の親水性と同様とすることができる。
【０２８７】
また、底部および壁部は、表面の水に対する接触角を調整するために、表面処理が施されていてもよい。すなわち、底部および壁部は、表面に親水性処理面を有していてもよい。なお、表面処理については、上記第１実施態様の第１態様に記載したものと同様であるので、ここで説明は省略する。
【０２８８】
また、膜を製膜用容器から剥離する前に、膜を加熱する場合には、製膜用容器は、耐熱性を有することが好ましい。なお、製膜用容器の耐熱性としては、上記第１実施態様の第１態様における分離部の耐熱性と同様とすることができる。
【０２８９】
製膜用容器の材料としては、充填部に液状またはゲル状の材料を充填して、膜を製膜することができるとともに、製膜後は製膜用容器から膜を剥離することができる材料であれば特に限定されるものではなく、液状またはゲル状の材料の種類や、膜の用途等に応じて適宜選択することができる。
【０２９０】
製膜用容器の材料としては、上記第１実施態様の第１態様における分離部の材料と同様とすることができる。
【０２９１】
４．製膜用容器の製造方法
本実施態様の製膜用容器の製造方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、射出成型等の成型法、切削等の加工法等が挙げられる。また、溝は、後加工で形成してもよい。
【０２９２】
５．用途
本実施態様の製膜用容器は、液状またはゲル状の材料の製膜に用いることができる。
本実施態様の製膜用容器を用いた製膜方法については、後述するので、ここでの説明は省略する。
【０２９３】
Ｂ．膜の製造方法
本開示の膜の製造方法は、上述の製膜用容器を用いる方法であり、上述の製膜用容器の充填部に、液状またはゲル状の材料を充填し、乾燥させて、膜を製膜する製膜工程と、上記製膜用容器から上記膜を剥離する剥離工程と、を有する。
【０２９４】
本開示の膜の製造方法は、上述の製膜用容器の実施態様に応じて、２つの実施態様を有することができる。以下、各実施態様に分けて説明する。
【０２９５】
Ｉ．膜の製造方法の第１実施態様
本実施態様の膜の製造方法は、上述の第１実施態様の製膜用容器を用いる方法である。
【０２９６】
図２（ａ）〜（ｃ）および図３（ａ）〜（ｂ）は、本実施態様の膜の製造方法の一例を示す工程図であり、図１（ａ）〜（ｂ）に示す製膜用容器を用いた例である。なお、図２（ａ）〜（ｃ）および図３（ａ）〜（ｂ）に例示する膜の製造方法については、上記第１実施態様の第１態様に記載したので、ここでの説明は省略する。
【０２９７】
図２６（ａ）〜（ｃ）および図２７（ａ）〜（ｂ）は、本実施態様の膜の製造方法の他の例を示す工程図であり、図２５（ａ）〜（ｂ）に示す製膜用容器を用いた例である。なお、図２６（ａ）〜（ｃ）および図２７（ａ）〜（ｂ）に例示する膜の製造方法については、上記第１実施態様の第２態様に記載したので、ここでの説明は省略する。
【０２９８】
図３４（ａ）〜（ｃ）は、本実施態様の膜の製造方法の他の例を示す工程図であり、図３３（ａ）〜（ｂ）に示す製膜用容器を用いた例である。なお、図３４（ａ）〜（ｃ）に例示する膜の製造方法については、上記第１実施態様の第３態様に記載したので、ここでの説明は省略する。
【０２９９】
本実施態様においては、製膜用容器が、本体部と分離可能な分離部を有することにより、剥離工程において、膜を製膜用容器から容易に剥離することが可能である。したがって、製膜用容器から膜を剥離する際に、膜に割れ、破断、シワ等が発生するのを抑制することができる。よって、歩留りを向上させることが可能である。さらに、作業効率を向上させることができる。
【０３００】
また、本実施態様においては、製膜工程において、製膜用容器の充填部の側面の高さ、すなわち充填部の深さを利用して、均一な厚みを有する材料膜を得ることができる。これにより、均一な厚みを有する膜を得ることができる。したがって、平滑性の良好な膜を得ることが可能である。
【０３０１】
以下、本実施態様の膜の製造方法の各工程について説明する。
【０３０２】
１．液状またはゲル状の材料
本実施態様に用いられる材料としては、液状またはゲル状であり、製膜用容器の充填部に充填した後、乾燥させることにより、膜が得られるものであれば特に限定されるものではない。中でも、材料は、高分子ゲルを含むことが好ましい。
【０３０３】
また、材料は、製膜物質および溶媒を含有することができる。この場合、材料は、製膜物質が溶媒に溶解されたものであってもよく、製膜物質が溶媒に分散されたものであってもよい。
【０３０４】
溶媒としては、製膜物質を溶解または分散可能な溶媒であれば特に限定されるものではなく、製膜物質の種類等に応じて適宜選択される。溶媒は、１種単独でまたは２種以上を組合せて用いることができる。
【０３０５】
また、材料の２３℃における粘度としては、製膜物質の種類等に応じて異なるが、例えば、３Ｐａ・ｓ以上、１０Ｐａ・ｓ以下の範囲内とすることができ、中でも、４Ｐｓ・ｓ以上、８Ｐａ・ｓ以下の範囲内であることが好ましく、特に、５Ｐａ・ｓ以上、６Ｐａ・ｓ以下の範囲内であることが好ましい。上記粘度が上記範囲内であることにより、製膜工程では、材料を充填部に供給した後、塗り広げやすくすることができ、材料膜の厚みを容易に均一にすることができる。また、製膜工程前に、材料を脱泡または脱気する場合には、気泡を抜けやすくすることができる。
【０３０６】
ここで、材料の粘度は、Ｂ型粘度計にて測定する。例えば、東機産業株式会社製のＴＶＢ１０Ｍおよびスピンドル型ローターＭ３を用い、回転速度６ｒｐｍにて測定できる。
【０３０７】
２．製膜工程
本実施態様においては、上述の製膜用容器の充填部に、液状またはゲル状の材料を充填し、乾燥させて、膜を製膜する製膜工程を行う。
【０３０８】
製膜用容器の充填部に液状またはゲル状の材料を充填する方法としては、例えば、製膜用容器の充填部に液状またはゲル状の材料を供給した後、塗り広げる方法が挙げられる。
【０３０９】
製膜用容器の充填部に液状またはゲル状の材料を供給する方法としては、例えば、ディスペンサを用いる方法、デカンテーションで充填する方法等が挙げられる。
【０３１０】
充填部に液状またはゲル状の材料を塗り広げる方法としては、例えば展開手段を用いる方法が挙げられる。展開手段としては、例えば、棒状または板状の部材を挙げることができ、具体的には、ドクターブレード等のブレード、スキージ、ワイヤーバーやワイヤレスバー等の塗工バー、アプリケータ等が挙げられる。
【０３１１】
製膜用容器の充填部に液状またはゲル状の材料を供給し、塗り広げる際、液状またはゲル状の材料の供給方向および展開手段の移動方向としては特に限定されない。例えば充填部の平面視形状が正方形以外の矩形状である場合、液状またはゲル状の材料を充填部の長手方向に供給し、展開手段を充填部の短手方向に移動させてもよく、液状またはゲル状の材料を充填部の短手方向に供給し、展開手段を充填部の長手方向に移動させてもよく、液状またはゲル状の材料を充填部の長手方向および短手方向に対して斜めに交差する方向に供給し、展開手段を上記の充填部の長手方向および短手方向に対して斜めに交差する方向に移動させてもよい。中でも、例えば図２（ａ）〜（ｂ）、図２５（ａ）〜（ｂ）に示すように、液状またはゲル状の材料を、充填部１０の底面１０ａの第１領域１１および第２領域１２の境界部分１３に沿う方向に対して直交する方向に供給し、展開手段５２を、充填部１０の底面１０ａの第１領域１１および第２領域１２の境界部分１３に沿う方向に移動させることが好ましい。展開手段を移動させる際に、分離部がずれてしまうのを抑制することができる。
【０３１２】
また、製膜用容器の充填部に液状またはゲル状の材料を塗り広げる際には、展開手段が、充填部の底面から一定の高さに配置されていることが好ましい。展開手段と充填部の底面との間の距離によって、液状またはゲル状の材料の厚みを容易に決定することができ、均一な厚みを有する液状またはゲル状の材料膜の膜を得ることができるからである。その結果、均一な厚みを有する膜を得ることができる。
【０３１３】
上記第１実施態様の第１態様および第２態様の製膜用容器では、本体部壁部および分離部壁部によって、充填部の底面と展開手段との間の距離を一定に保つことができる。また、上記第１実施態様の第３態様の製膜用容器では、本体部壁部によって、充填部の底面と展開手段との間の距離を一定に保つことができる。
【０３１４】
製膜用容器の充填部に液状またはゲル状の材料を充填し、液状またはゲル状の材料膜を製膜した後は、乾燥させる。
【０３１５】
乾燥方法としては、液状またはゲル状の材料に含まれる溶媒を除去することができる方法であれば特に限定されるものではなく、一般的な乾燥方法を適用することができる。例えば、常温乾燥、加熱乾燥が挙げられる。
【０３１６】
乾燥条件は、製膜材料の種類等に応じて適宜設定される。
【０３１７】
３．剥離工程
本実施態様においては、上記製膜工程後、上記製膜用容器から上記膜を剥離する剥離工程を行う。
【０３１８】
膜を製膜用容器から剥離する方法としては、まず、製膜用容器の分離部を本体部から取り外すことにより、膜を本体部から剥離し、次いで、膜を製膜用容器の分離部から剥離する方法を適用することができる。
【０３１９】
膜を製膜用容器から剥離する際には、予め、膜に切り込みを入れてもよい。例えば、製膜用容器の充填部が底面に有効製膜領域の周囲に位置する溝を有する場合には、有効製膜領域に沿って、すなわち溝に沿って、膜に切り込みを入れることができる。
【０３２０】
ＩＩ．膜の製造方法の第２実施態様
本実施態様の膜の製造方法は、上述の第２実施態様の製膜用容器を用いる方法である。
【０３２１】
図３７（ａ）〜（ｂ）は、本実施態様の膜の製造方法の一例を示す工程図である。図３７（ａ）に示すように、製膜用容器１の充填部１０に液状またはゲル状の材料を充填して、液状またはゲル状の材料膜５１ｂを製膜した後、図３７（ｂ）に示すように、液状またはゲル状の材料膜５１ｂを乾燥させて、溶媒を除去し、膜５１が得られる。
【０３２２】
本実施態様においては、製膜用容器の充填部が、底面に、有効製膜領域の周囲に位置する溝を有するため、溝に液状またはゲル状の材料膜が入り込んで引っかかることによって、乾燥時に、膜に、浮き、シワ等の変形、割れが生じるのを抑制することができる。したがって、歩留まりを向上させることができる。
【０３２３】
また、本実施態様においては、製膜工程において、製膜用容器の充填部の側面の高さ、すなわち充填部の深さを利用して、均一な厚みを有する材料膜を得ることができる。これにより、均一な厚みを有する膜を得ることができる。したがって、平滑性の良好な膜を得ることが可能である。
【０３２４】
なお、液状またはゲル状の材料、および製膜工程については、上記第１実施態様と同様とすることができる。以下、本実施態様の膜の製造方法の剥離工程について説明する。
【０３２５】
（剥離工程）
本実施態様においては、上記製膜工程後、上記製膜用容器から上記膜を剥離する剥離工程を行う。
【０３２６】
膜を製膜用容器から剥離する方法としては、まず、有効製膜領域に沿って、すなわち溝に沿って、膜に切り込みを入れた後、膜を製膜用容器から剥離する方法を適用することができる。
【０３２７】
本開示は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本開示の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本開示の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【０３２８】
以下に実施例および比較例を示し、本開示をさらに詳細に説明する。
【０３２９】
［比較例１］
充填部を有し、分離部および充填部の底面に溝を有さない矩形状の製膜用容器にゲル状の材料を充填し、展開手段を用いて製膜用容器内にゲル状の材料を展開し、乾燥させた。乾燥終了後に、製膜用容器の充填部の四辺に切り込みを入れ、１ヶ所の角部にカッターを入れ、膜の角を製膜用容器から剥離した。剥離した膜の角部を支持したまま、隣接する角部まで膜を剥離していき、２ヶ所の膜の角部が製膜用容器から剥離した後は、２ヶ所の角部を支持しつつ膜全体を剥離した。剥離作業を何回か繰り返し、剥離開始から剥離終了までに要した時間を平均すると、１枚当たり３０秒であった。また、一連の作業を１０回繰り返し、剥離後の膜の外観を観察すると、１０枚中４枚の膜に亀裂やシワが発生していた。
【０３３０】
［実施例１］
充填部を有し、本体部および分離部を有する矩形状の製膜用容器を用いて、比較例１と同様にゲル状の材料を充填し、展開し、乾燥させて、膜を作製した。乾燥終了後に、製膜用容器の充填部の四辺に切り込みを入れ、分離部を持ち上げて膜全体を剥離した。剥離作業を何回か繰り返し、剥離開始から剥離終了までに要した時間を平均すると、１枚当たり５秒であった。分離部を設けることで、剥離にかかる時間はおよそ１／６に短縮できた。また、一連の作業を１０回繰り返し、剥離後の膜の外観を観察すると、１０枚中全ての膜で亀裂およびシワは見られなかった。
【０３３１】
［比較例２］
充填部を有し、分離部および充填部の底面に溝を有さない矩形状の製膜用容器にゲル状の材料を充填し、展開手段を用いて製膜用容器内にゲル状の材料を展開し、乾燥させた。一連の作業を２０回繰り返し、乾燥終了後の膜の外観を観察すると、２０枚中８枚は膜の外周部分が製膜用容器から浮き、２０枚中２枚は膜の全面が製膜用容器から浮き、膜の変形が発生していた。乾燥終了時の写真の一例を図３９に示す。
【０３３２】
［実施例２］
充填部を有し、充填部の底面に、充填部の側面に沿って幅１ｍｍ、深さ１ｍｍの溝を有する矩形状の製膜用容器にゲル状の材料を充填し、展開手段を用いて製膜用容器内にゲル状の材料を展開し、乾燥させた。一連の作業を２０回繰り返し、乾燥終了後の膜の外観を観察すると、２０枚中すべての膜で膜の変形は見られなかった。乾燥終了時の写真の一例を図４０に示す。
【０３３３】
［実施例３］
充填部を有し、充填部の底面に、充填部の側面に沿って幅０．５ｍｍ、深さ１ｍｍの溝を有する矩形状の製膜用容器にゲル状の材料を充填し、展開手段を用いて製膜用容器内にゲル状の材料を展開し、乾燥させた。一連の作業を２０回繰り返し、乾燥終了後の膜の外観を観察すると、２０枚中すべての膜で膜の変形は見られなかった。乾燥終了時の写真の一例を図４１に示す。
【０３３４】
［実施例４］
充填部を有し、充填部の底面に、充填部の側面に沿って幅１ｍｍ、深さ０．１ｍｍの溝を有する矩形状の製膜用容器にゲル状の材料を充填し、展開手段を用いて製膜用容器内にゲル状の材料を展開し、乾燥させた。一連の作業を２０回繰り返し、乾燥終了後の膜の外観を観察すると、２０枚中すべての膜で膜の変形は見られなかった。乾燥終了時の写真の一例を図４２に示す。
【符号の説明】
【０３３５】
１  …  製膜用容器
２  …  本体部
３  …  分離部
１０  …  充填部
１０ａ  …  底面
１１  …  第１領域
１２  …  第２領域
２１  …  本体部底部
２２  …  本体部壁部
２３  …  凹部
２４  …  切欠き部
３１  …  分離部基部
３２  …  分離部壁部
３３  …  把持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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