(57)【要約】【課題】  蛍光発光とりん光色の違いにより真偽判別可能な印刷物において、励起光を照射した場合に蛍光要素が付与されていることが理解され難い特殊発光印刷物を提供する。【解決手段】  残光性発光体の蛍光発光色と他の蛍光材料の蛍光発光色の加法混色により、蛍光発光色と周辺色を同系列色とすることによって蛍光発光の視認を困難にし、蛍光要素が付与されていることを隠ぺいすることが可能であることを特徴とした特殊発光印刷物である。【選択図】図１
2020019144.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上の少なくとも一部に、特殊発光印刷層を備え、前記特殊発光印刷層は、所定の波長域の励起光により第一の蛍光発光色を発光する残光性発光体と、前記波長域と同一励起光により第二の蛍光発光色を発光する少なくとも一つの蛍光体を含有する第一のインキにより形成された第一の印刷層を少なくとも有し、前記第一の印刷層は、前記第一の蛍光発光色と前記第二の蛍光発光色が加法混色された第三の蛍光発光色を発光し、前記第三の蛍光発光色は、ｉ）前記基材又は励起光源に含まれる可視光と同系色か、又はｉｉ）前記特殊発光印刷層と補色か、又はｉｉｉ）前記特殊発光印刷層と同系色か、又はｉｖ）白色であり、前記励起光の照射時における前記第三の蛍光発光色と、前記励起光の停止後における前記残光性発光体のりん光色が異なることを特徴とする特殊発光印刷物。
【請求項２】
前記第一のインキは、着色材料を含有することを特徴とする請求項１記載の特殊発光印刷物。
【請求項３】
前記特殊発光印刷層は、着色材料を含有する第二のインキにより形成された第二の印刷層と前記第一の印刷層が隣接又は積層して成ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の特殊発光印刷物。
【請求項４】
基材上の少なくとも一部に、特殊発光印刷層を備え、前記特殊発光印刷層は、所定の波長域の励起光により第一の蛍光発光色を発光する残光性発光体を含有する第三のインキにより形成された第三の印刷層と、前記第三の印刷層に積層された、前記波長域と同一励起光により第二の蛍光発光色を発光する少なくとも一つの蛍光体を含有する第四のインキにより形成された第四の印刷層を少なくとも有し、前記特殊発光印刷層は、前記第一の蛍光発光色と前記第二の蛍光発光色が加法混色された第三の蛍光発光色を発光し、前記第三の蛍光発光色は、ｉ）前記基材又は励起光源に含まれる可視光と同系色か、又はｉｉ）前記特殊発光印刷層と補色か、又はｉｉｉ）前記特殊発光印刷層と同系色か、又はｉｖ）白色であり、前記励起光の照射時における前記第三の蛍光発光色と、前記励起光の停止後における前記残光性発光体のりん光色が異なることを特徴とする特殊発光印刷物。
【請求項５】
前記第三のインキ及び／又は第四のインキは、着色材料を含有することを特徴とする請求項４記載の特殊発光印刷物。
【請求項６】
前記特殊発光印刷層は、着色材料を含有する第五のインキにより形成された第五の印刷層と前記第三の印刷層及び／又は第四の印刷層が隣接又は積層して成ることを特徴とする請求項４又は請求項５記載の特殊発光印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛍光印刷物の蛍光発光を視認し難いようにカムフラージュして、蛍光要素が付与されていることを隠ぺいし、励起光源を消灯した時にりん光のみが瞬時に視認できる特殊発光印刷物である。
【背景技術】
【０００２】
近年、国内外の銀行券をはじめとした有価証券等のセキュリティ製品では、偽造防止策として発光材料が多く使用されており、紫外線ランプ又はＵＶ−ＬＥＤのような簡易的な判別具を使用することによって、発光を確認して真偽判別を行う技術が一般的に知られている。
【０００３】
また、近年、蛍光体や蛍光インキ等が比較的容易に入手できるため、これらと異なる特徴の発光特性を有する発光体として、励起光源を消灯しても残光を有することを特徴とするりん光材料を使用し、残光を目視又は判別機器により確認して真偽判別を行う技術が開示されている。
【０００４】
本出願人は、前述の残光を利用した技術として、残光時間が２ｍｓ〜５ｓの残光性発光体を使用した真偽判別印刷物に紫外線を照射し、蛍光発光を目視で観察し、次に紫外線ランプを瞬時に消灯するか、又は点灯状態で真偽判別印刷物の残光性発光体が励起されない距離まで素早く移動し、蛍光色と異なるりん光色を目視で確認する技術について出願している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５６１０１２２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の真偽判別印刷物は、蛍光発光とりん光の色の違いにより真偽判別することが目的であるため、紫外光を照射した場合に蛍光要素が付与されていることが簡単に認識されるおそれがあるという課題があった。
【０００７】
本発明は、上記課題の解決を目的とするものであり、残光性発光体と他の蛍光材料を配合して形成した特殊発光インキにより印刷層を形成して、残光性発光体の蛍光発光色と他の蛍光材料の蛍光発光色の加法混色により、蛍光発光色と周辺色を同系列色とすることにより蛍光発光の視認を困難とすることで、蛍光要素が付与されていることを敢えて隠ぺいすることを特徴とする特殊発光印刷物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、基材上の少なくとも一部に、特殊発光印刷層を備え、特殊発光印刷層は、所定の波長域の励起光により第一の蛍光発光色を発光する残光性発光体と、波長域と同一励起光により第二の蛍光発光色を発光する少なくとも一つの蛍光体を含有する第一のインキにより形成された第一の印刷層を少なくとも有し、第一の印刷層は、第一の蛍光発光色と第二の蛍光発光色が加法混色された第三の蛍光発光色を発光し、第三の蛍光発光色は、ｉ）基材又は励起光源に含まれる可視光と同系色か、又はｉｉ）特殊発光印刷層と補色か、又はｉｉｉ）特殊発光印刷層と同系色か、又はｉｖ）白色であり、励起光の照射時における第三の蛍光発光色と、励起光の停止後における残光性発光体のりん光色が異なることを特徴とする特殊発光印刷物である。
【０００９】
本発明は、第一のインキが、着色材料を含有することを特徴とする特殊発光印刷物である。
【００１０】
本発明は、特殊発光印刷層が、着色材料を含有する第二のインキにより形成された第二の印刷層と第一の印刷層が隣接又は積層して成ることを特徴とする特殊発光印刷物である。
【００１１】
本発明は、基材上の少なくとも一部に、特殊発光印刷層を備え、特殊発光印刷層は、所定の波長域の励起光により第一の蛍光発光色を発光する残光性発光体を含有する第三のインキにより形成された第三の印刷層と、第三の印刷層に積層された、波長域と同一励起光により第二の蛍光発光色を発光する少なくとも一つの蛍光体を含有する第四のインキにより形成された第四の印刷層を少なくとも有し、特殊発光印刷層は、前記第一の蛍光発光色と前記第二の蛍光発光色が加法混色された第三の蛍光発光色を発光し、第三の蛍光発光色は、ｉ）基材又は励起光源に含まれる可視光と同系色か、又はｉｉ）特殊発光印刷層と補色か、又はｉｉｉ）特殊発光印刷層と同系色か、又はｉｖ）白色であり、励起光の照射時における第三の蛍光発光色と、励起光の停止後における残光性発光体のりん光色が異なることを特徴とする特殊発光印刷物である。
【００１２】
本発明は、第三のインキ及び／又は第四のインキが、着色材料を含有することを特徴とする特殊発光印刷物である。
【００１３】
本発明は、前記特殊発光印刷層は、着色材料を含有する第五のインキにより形成された第五の印刷層と第三の印刷層及び／又は第四の印刷層が隣接又は積層して成ることを特徴とする特殊発光印刷物である
。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の特殊発光印刷物は、蛍光発光が励起光を照射した時の基材、印刷画線の色又は励起光源色とほぼ等色であることから、周辺とともに明度の変化として励起光の照射範囲全体が明るくなっただけと認識され、蛍光要素が付与されていることを隠蔽することができる。
【００１５】
また、本発明の特殊発光印刷物は、蛍光発光が視認できない状況から励起光を消灯すると突然に残光としてのりん光色を視認することができるため、容易に真偽判別することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】特殊発光印刷物の一例を示す図
【図２】特殊発光印刷層の一構成例を示す図
【図３】励起光の照射時又は消灯時における特殊発光印刷物の発光状態の一例を示す図
【図４】励起光を瞬時に移動させた場合における特殊発光印刷物の発光状態の一例を示す図
【図５】ｘｙ色度図の一例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明を実施するための形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載される技術的思考の範囲であれば、その他の実施の形態も含まれる。
【００１８】
（第一の実施の形態）
図１に、第一の実施の形態における特殊発光印刷物（Ａ１）を示す。第一の実施の形態は、残光性発光体の蛍光発光色と他の蛍光材料の蛍光発光色の加法混色による特殊発光印刷層（２）の第三の蛍光発光色が、特殊発光印刷層（２）と隣接する領域の基材（１）と同系色、又は基材（１）により反射された励起光源色と同系色になる構成の一例である。図１（ａ）は、特殊発光印刷物（Ａ１）の平面図であり、図１（ｂ）は、特殊発光印刷物（Ａ１）のＡ−Ａ´断面図である。図１（ａ）と図１（ｂ）に示すように、特殊発光印刷物（Ａ１）は、基材（１）上に、第一の蛍光発光色を有する残光性発光体と、第二の蛍光発光色を有する少なくとも一つの蛍光体を含有する第一のインキにより形成された第一の印刷層（２ａ）により形成された特殊発光印刷層（２）を有する。また、特殊発光印刷層（２）以外の基材（１）の領域には、番号、文字又は写真等といった印刷物に必要な付加情報（３）が記載されている場合もある。
【００１９】
図１では、特殊発光印刷層（２）が基材（１）の一部に形成されているが、基材（１）全体に形成されていてもよい。次に、特殊発光印刷層（２）の他の構成例について、特殊発光印刷層（２）の一部拡大図により説明する。図２（ａ）は、透明性又は有色の第一のインキによって第一の印刷層（２ａ）が形成された特殊発光印刷層（２）の構成である。また、図２（ｂ）は、第一のインキによって形成された第一の印刷層（２ａ）と、その上方に有色の第二のインキによって形成された第二の印刷層（２ｂ）を積層形成した特殊発光印刷層（２）の構成である。また、図２（ｃ）は、第一のインキによって形成された第一の印刷層（２ａ）と第二のインキによって形成された第二の印刷層（２ｂ）を近接又は隣接させた細画線によって形成した特殊発光印刷層（２）の構成である。
【００２０】
また、図２（ｂ）は、第一のインキによって形成された第一の印刷層（２ａ）と、その上方に有色の第二のインキによって形成された第二の印刷層（２ｂ）を積層形成した特殊発光印刷層（２）の構成例であるが、同様の構成として第一の蛍光発光色を有する残光性発光体のみを含有する第三のインキによって第三の印刷層（図示せず）を形成し、第二の蛍光発光色を有する蛍光体のみを含有する第四のインキによって第四の印刷層（図示せず）を積層形成してもよい。なお、本明細書における「隣接する領域」とは、隣り合う二つの領域の少なくとも一部が接する又は交差していることをいい、また、「近接する領域」とは、隣り合う二つの領域が接してはいないが、近くにあることをいう。
【００２１】
（加法混色と同系色）
Ｒ（赤色系）、Ｇ（緑色系）、Ｂ（青色系）発光の加法混色の原理は、テレビのブラウン管、三波長蛍光管などに広く用いられた一般的に知られている原理であり、本発明は、第一の蛍光発光色と複数の発光色を有する第二の蛍光発光色の加法混色により第三の蛍光発光色を発光することにより、二色以上、すなわち、色の三要素「Ｒ、Ｇ、Ｂ」の全てを備えるため、「白色」発光、使用する蛍光体の組み合わせによっては「紫色、藍色、青色、緑色、黄色、橙色、赤色」の全色の発光が可能となる。なお、本明細書における「同系色」とは、色相環において近傍に存在する色相をいう。
【００２２】
（特殊発光印刷層）
特殊発光印刷層（２）を形成する第一のインキは、所定の波長域の励起光により第一の蛍光発光色を発光する透明性を有する残光性発光体と、所定の波長域と同一の波長域の励起光により第二の蛍光発光色を発光する一つ以上の透明性を有する蛍光体とを少なくとも含有して成る。なお、第一のインキを有色インキとする場合は、これに加えて着色材料を混合し、バインダーやビルダー等と十分に混合し、例えば、三本ロールミルのような分散機を使用することで練合してインキ又は塗工液を作製し、基材（１）への付与に適した特性を有するように粘度等を調整して作製する。
【００２３】
基材（１）への特殊発光印刷層（２）の付与は、前述の第一のインキを基材へ印刷又はコーティング等により行われるが、その付与方式としては、一般に公知の凹版印刷、凸版印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷又はインキジェットといった印刷、又は各種公知なコーティング方式等を用いることができ、また、これらの印刷又はコーティング方式の組み合わせによって付与してもよい。
【００２４】
本実施の形態では、特殊発光印刷層（２）の形状を「中抜きの円形状」の図形により形成しているが、特殊発光印刷層（２）の形状は特に限定されず、任意の形状により形成することができる。以降の実施の形態に記載する特殊発光印刷層（２）についても、形状は同様であることから説明は省略する。また、基材（１）には、特殊発光印刷層（２）以外に、番号、文字又は写真等といった印刷物に必要な付加情報（３）が複数記載されていてもよい。
【００２５】
（残光性発光体）
第一の蛍光発光を有する残光性発光体としては、蛍光発光色と残光色が可視であり、残光が１０ｍｓ以上１ｓ未満の残光時間を有する発光材料であれば特に限定されず、Ｓｒ１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ２＋、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ、ＣａＭｇＳｉ２Ｏ６：Ｅｕ、Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ４：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ，Ｍｎ、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・ａＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ、ＬａＰＯ４：Ｃｅ、Ｔｂ、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ、Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ、（Ｓｒ，Ｍｇ）３（ＰＯ４）２：Ｓｎ、３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ２・ＧｅＯ２：Ｍｎ、Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ、ＺｎＳ：Ａｇ、ＭｇＷＯ４、ＺｎＳ：Ｃｕ、Ａｌ、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ，Ｍｎ、ＳｒＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ，Ｍｎ等の公知の材料を適宜選択して用いることができる。特に、残光時間が１０ｍｓ以上１ｓ未満の範囲であれば肉眼による視認性が良好となる。
【００２６】
あるいは、残光性発光体の一例として、本出願人が開示した特許第５６１０１２２号公報に記載の化学式：（ＭｋＢａａ−ｘＥｕｘ）（ａ＋ｋ）Ｏ・（Ｍｇｂ−ｙＭｎｙ）ｂＯ・ｃ（ＳｉＯ２）で示され、式中「Ｍ」は、アルカリ土類金属のＣａ（カルシウム），Ｓｒ（ストロンチウム）であり、ｋは、０又は０．３であり、ａは、２≦ａ≦３．５であり、ｂは、０．７５≦ｂ≦２であり、ｃは、１．５＜ｃ≦３であり、ｘは、０．０１≦ｘ≦０．２であり、ｙは、０．０２≦ｙ≦０．４である残光性発光体が挙げられる。
【００２７】
また、別の一例として、本出願人が開示した特開２０１７−１４５３１１４に記載の化学式：（Ｂａ・Ｍ）３ − α − β Ｍｇ１ − γ Ｓｉ２ Ｏ８ ；Ｅｕα Ｔｂβ Ｍｎγ（式中のαは０．０２５≦α≦０．０５の範囲であり、βは０．０５≦β≦０．２の範囲であり、γは０．００５≦γ≦０．０５の範囲である。）で表される残光性発光体が挙げられる。
【００２８】
（蛍光体）
第二の蛍光発光を有する蛍光体としては、蛍光発光色が可視であり、また、励起波長域が前述の残光性発光体と同一であれば特に限定されず、残光時間の異なる残光性発光体、又は残光が検出できない蛍りん光体（参考：岩波理化学辞典第５版に「蛍光とりん光を含めて蛍りん光体という場合もあるが、一般には両者の発光を含めた意味で発光体という場合が多い」と記述される。）を使用してもよく、一般的な蛍光体を含み、公知の無機蛍光材料や有機蛍光材料を幅広く用いることができる。なお、同一の励起波長で励起しない場合は、第一の蛍光発光色と第二の蛍光発光色による加法混色が生じない。次に、無機蛍光材料の一例を表１に示す。
【００２９】
【表１】
2020019144.tif 000003
【００３０】
有機蛍光材料は、アリールアミン誘導体、アントラセン誘導体（フェニルアントラセン誘導体等）、ペンタセン誘導体、アゾール誘導体（オキサジアゾール誘導体、オキサゾール誘導体、トリアゾール誘導体、ベンゾオキサゾール誘導体、ベンゾアザトリアゾール誘導体等）、チオフェン誘導体（オリゴチオフェン誘導体等）、カルバゾール誘導体、ジエン誘導体（シクロペンタジエン誘導体、テトラフェニルブタジエン誘導体等）、ジスチリルベンゼン誘導体、ジスチリルピラジン誘導体、ジスチリルアリーレン誘導体、スチルベン誘導体、シロール誘導体、スピロ化合物、トリフェニルアミン誘導体、トリフマニルアミン誘導体、ピラゾロキノリン誘導体、ヒドラゾン誘導体、ピラゾール誘導体、ピラゾリン誘導体、ピリジン誘導体、ピロール誘導体（ポルフィリン誘導体、フタロシアニン誘導体等）、フルオレン誘導体、フェナントロリン誘導体、ピレン誘導体、フェナントレン誘導体、ペリノン誘導体、ペリレン誘導体、フェニレン化合物、ローダミン類、クマリン誘導体、ナフタルイミド誘導体、ベンゾオキサジノン誘導体、キナゾリノン誘導体、キノフタロン誘導体、ルブレン誘導体、キナクリドン誘導体等を含む蛍光体が挙げられる。
【００３１】
（基材）
基材（１）は、表面に印刷が可能な基材（１）であれば特に限定されず、公知の紙、プラスチック、フィルム又は布等を使用することができる。なお、基材（１）を紙とした場合の例としては、上質紙、中質紙、微塗工紙、コート紙、アート紙、キャスト塗被紙、クラフト紙又は合成紙等がある。
【００３２】
（発光状態）
図３に、本実施の形態における特殊発光印刷物（Ａ１）の観察状態を示す。図３（ａ）は、特殊発光印刷物（Ａ１）に対し紫外線光源（Ｂ１）から紫外線を照射して、特殊発光印刷層（２）が蛍光発光している状態を示す。また、図３（ｂ）は、紫外線光源（Ｂ１）を消灯し、特殊発光印刷層（２）がりん光発光している状態を示す。また、図４は、紫外線光源（Ｂ１）を特殊発光印刷層（２）に対し照射の影響がない位置まで瞬時に移動させ、特殊発光印刷層（２）がりん光発光している状態を示す。
【００３３】
第一の実施の形態の特殊発光印刷層（２）は、図３（ａ）に示すように紫外線を照射することで第三の蛍光発光色が発光するが、第三の蛍光発光色と基材（１）の色は同系色であり、第三の蛍光発光色と基材（１）との色相差がないため、第三の蛍光発光色の視認が困難となる。なお、基材（１）が蛍光発光する場合、基材（１）の蛍光発光時の色相と同等の色に調色したインキを使用すれば同様の効果が得られる。
【００３４】
また、ブラックライトで照らすと照射箇所が青く見える等、紫外線光源（Ｂ１）は照射光に可視光を含むものが多く存在し、紫外線照射時に当該可視光が基材（１）に拡散反射して見えるため、特殊発光印刷層（２）と隣接する領域の色が、基材（１）から反射された励起光源色である場合においても、特殊発光印刷層（２）を形成する第一のインキの第三の蛍光発光色を、第一の蛍光発光色と第二の蛍光発光色の加法混色により、紫外線光源（Ｂ１）の色に含まれる可視光色と同系色になるように調色することによって、特殊発光印刷層（２）からの蛍光発光が基材（１）に拡散反射した紫外線光源（Ｂ１）に含まれる可視光に紛れて、印刷画線が濃度の異なる領域として観察でき、第三の蛍光発光色の視認が困難となる。なお、基材（１）が蛍光発光する場合は、基材（１）の蛍光発光色と拡散反射した紫外線光源（Ｂ１）からの可視光色とが加法混色した色相と同系色に調色したインキを使用すれば同様の効果が得られる。
【００３５】
次に、図３（ｂ）のように紫外線光源（Ｂ１）を消灯又は図４のように紫外線光源（Ｂ１）を照射の影響がない位置まで瞬時に移動させた場合は、基材（１）の色又は、基材により反射された励起光源色と同系色である第三の蛍光発光色が消失して、第三の蛍光発光色と異なる発光色のりん光により、特殊発光印刷層（２）から突然、りん光発光した様に観察できる。
【００３６】
次に、特殊発光印刷層（２）の蛍光発光色が、第一のインキに混合した有色材料の物質色と同系色に加法混色した第二の実施の形態について説明する。なお、前述の第一の実施の形態と同様の内容についての説明は省略する。
【００３７】
（第二の実施の形態）
第二の実施の形態は、第一のインキに着色材料を混合した有色インキにより特殊発光印刷層（２）を形成し、第一のインキの第三の蛍光発光色を着色材料の物質色の色相と同系色にすることによって、着色材料の色相により分光吸収された色相として視認されるため、第一のインキの第三の蛍光発光色を有色インキと同系色、補色又は白色に調色し着色材料と混合したものは、図３（ａ）の紫外線の照射時には有色インキが励起光源によって照らされて励起光源色に紛れて明るくなったように見え、紫外線によって蛍光発光しているとは認識し難くなるという効果を奏する。
【００３８】
また、第一のインキに着色材料を混合した有色インキとした場合、特殊発光印刷層（２）を図２（ｂ）のように、第一のインキにより形成された第一の印刷層（２ａ）の上方に、着色材料を含有する有色の第二のインキによって形成した第二の印刷層（２ｂ）を積層印刷して形成してもよく、又は、図２（ｃ）のように網点状又は万線状の細画線として隣接して第二の印刷層（２ｂ）を印刷して形成してもよい。そして、第三の蛍光発光色は、有色インキの色相によって分光吸収された色相となって視認されることから、同様の効果を得ることができる。
【００３９】
なお、図２（ｂ）は、特殊発光体の透明インキ印刷層（２ａ）の上方に第二の印刷層（２ｂ）を積層した例であるが、第二の印刷層（２ｂ）の上方に第一の印刷層（２ａ）を積層（図示せず）してもよく、第二の印刷層（２ｂ）が第一の印刷層（２ａ）を発光させるのに十分な紫外線を透過し得る色相及びインキ膜厚であれば同様の効果を得ることができる。
【００４０】
本発明の特殊発光印刷物の真偽判別の確認は、前述のように目視による確認のみならず、励起光の照射中における発光及び照射停止後の残光の有無検知を行うことができるため、公知の機械により真偽判別を行うことができる。例えば、残光の検知としては、公知の残光検出装置を使用することができる。また、発光印刷物の発光強度に応じて、あらかじめ定めておいた閾値範囲の出力を検知することで判別精度が向上する。
【００４１】
また、より精度の高い機械判別方法として、例えば、本出願人が出願した特開２００６−２６６８１０号公報で提案されている装置で判別することができる。この装置による判別方法は、一つの波長域の励起光を照射し、異なる波長域（λ０、λ１、・・・λｘ）を複数の受光部で、それぞれ励起光の照射中（Ｔ０）及び励起光の照射停止後（Ｔ１）に受光し、Ｔ０λ０、Ｔ０λ１、Ｔ０λｘ、Ｔ１λ０、Ｔ１λ１及びＴ１λｘの発光強度をあらかじめ指定しておいた発光強度値と比較することで判別する方法である。
【００４２】
また、別の機械を用いた判別方法として、例えば、本出願人が出願した特開２００６−２７５５７８号公報で提案されている装置で判別することができる。この装置による判別方法は、一つの波長域の励起光を照射し、励起光の照射中（Ｔ０）及び励起光の照射停止後（Ｔ１）に受光し、Ｔ０のスペクトルＳ０とＴ１のスペクトルＳ１のスペクトル形状を確認し判別するものである。また、励起光の照射停止後の経過時間（Ｔ０１、Ｔ０２、Ｔ０３、・・・）に従ってスペクトルを測定し、ピーク波長λ１及びλ２の出力強度変化を追ってもよい。なお、得られたスペクトルの分光分布をさらにコンピューターにて演算し、表色値（ｘ，ｙ，Ｙ又はＬ＊，ａ＊，ｂ＊）として比較し、判別することもできる。
【実施例】
【００４３】
次に、本発明の実施例を示すが、これらの実施例によって本発明の実施形態が制限されるものではない。
【００４４】
（実施例１）
（基材と同系色）
実施例１として、基材（１）と第三の蛍光発光色が同系色の実施例について、第一の実施の形態と同様に図１、図３及び図４を用いて特殊発光印刷物（Ａ１）として説明する。実施例１では、基材（１）として黄色系統の白色（以後、黄味白色と称す。）の色上質紙を用いた。
【００４５】
残光性発光体は、前述の特許第５６１０１２２号公報記載の残光性発光体（以下「残光性発光体１」という。）を使用し、蛍光体は、緑色蛍光材料であるＤ１１５０（（株）ネモト・ルミマテリアル製）を使用した。残光性発光体１は、第一の蛍光発光色が桃色で、りん光色が赤色である材料であることから、第三の蛍光発光色が基材（１）の黄味白色と同系色となるように、下記表２のとおりの混合比率に調整し配合したものをホモディスパー（特殊機化工業（株）製）にて混合攪拌し、透明性の第一のインキとしてグラビアインキを作製した。
【００４６】
【表２】
2020019144.tif 000004
【００４７】
次に、前述のグラビアインキを、電動式グラビア印刷試験機（クラボウ製）を使用して６６線／ｃｍの版面で透明性の第一の印刷層（２ａ）から成る特殊発光印刷層（２）を印刷にて付与し、図１（ａ）に示す特殊発光印刷物（Ａ１）を作製した。
【００４８】
次に、特殊発光印刷物（Ａ１）に対して、図３（ａ）に示すように紫外線光源（Ｂ１）としてＵＶ−ＬＥＤライトを使用して、波長３７５ｎｍの紫外線を照射した。特殊発光印刷層（２）の第三の蛍光発光色は黄味白色であるため、基材（１）の色相と同化し、特殊発光印刷層（２）が蛍光発光していることを確認することは困難であった。この後、図４に示すように紫外線光源（Ｂ１）を瞬時に移動させると、赤色のりん光色の模様、あるいは画線が、蛍光印刷されていないように見えた基材（１）から突然現れたように見えた。
【００４９】
（実施例２）
（紫外線光源と同系色）
次に、実施例２として、基材（１）による反射された励起光源色である場合について、第一の実施形態と同様に図１、図３及び図４を用いて特殊発光印刷物（Ａ１）として説明する。なお、実施例２では、基材（１）として、蛍光増白剤入りの白色コート紙（日本製紙（株）製）を用いた。また、紫外線光源（Ｂ１）として、波長３７５ｎｍのＵＶ−ＬＥＤライトを用いた。
【００５０】
残光性発光体は、前述の特許第５８８１０１０号公報記載の残光性発光体（以下「残光性発光体２」という。）を使用し、蛍光体は、第二の蛍光発光色として青色蛍光材料であるＦＡ−２０９（シンロイヒ（株）製）を使用した。残光性発光体２は、第一の蛍光発光色が青色系統の白色（以後、青味白色と称す。）で、りん光色が赤色である材料であることから、第三の蛍光発光色が基材（１）の蛍光増白剤による発光色及び基材（１）に拡散反射する紫外線光源（Ｂ１）からの可視光色（青色）に紛れるよう、表３のとおり混合比率を調整し配合したものを遊星ボールミル（フリッチュ社製）にて第一のインキとしてフレキソインキを作製した。
【００５１】
【表３】
2020019144.tif 000005
【００５２】
次に、前述のフレキソインキとして、フレキシプルーフ１００ＵＶ（ＲＫＰｒｉｎｔ  Ｃｏａｔ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）を使用して透明性の第一の印刷層（２ａ）から成る特殊発光印刷層（２）を印刷にて付与し、図１（ａ）に示す特殊発光印刷物（Ａ１）を作製した。
【００５３】
ここで得られた特殊発光印刷物（Ａ１）に対して、図３（ａ）のように紫外線光源（Ｂ１）からの紫外線を照射すると、特殊発光印刷層（２）は、第三の蛍光発光色として薄青色に発光するため、基材（１）の蛍光増白剤による発光色及び基材（１）に反射する紫外線光源（Ｂ１）からの可視光色に紛れ、特殊発光印刷層（２）が蛍光発光していることを確認することは困難であった。この後、図４のように光源を瞬時に移動させると、赤色の模様又は画線のりん光色が、蛍光印刷が成されていないように見えた基材（１）から突然現れたように見えた。
【００５４】
（実施例３）
（有色インキと同系色又は白色）
次に、実施例３として、実施形態と同様に図１、図３及び図４を用いて特殊発光印刷物（Ａ１）として説明する。実施例３では、基材（１）として、蛍光増白剤を含まない白色上質紙（日本製紙（株）製）を用いた。また、紫外線光源（Ｂ１）として、ＵＶＧＬ−５８  Ｈａｎｄｈｅｌｄ  ＵＶ  Ｌａｍｐ（フナコシ（株）製）を使用した。
【００５５】
残光性発光体は、実施例１で用いた残光性発光体１を使用し、蛍光体は、第二の蛍光発光色として緑色蛍光材料であるＮＳＧ−５２８（（株）ネモト・ルミマテリアル製）を使用した。また、着色材料には、イリオジン３２３（メルク（株）製）を使用し、第一のインキの物質色の色相を金色とした。残光性発光体１は、第一の蛍光発光色が桃色で、りん光色が赤色の発光材料であることから、着色材料によるインキの色相と同系色の黄味白色になるように、表４のとおり混合比率を調整し配合したものをホモディスパー（特殊機化工業（株）製）にて混合攪拌して、第一のインキとしてスクリーンインキを作製した。
【００５６】
【表４】
2020019144.tif 000006
【００５７】
次に、前項のスクリーンインキを手刷機ＷＨＴ−３号（（株）ミノグループ製）を使用して有色の第一の印刷層（２ａ）から成る特殊発光印刷層（２）を印刷し、図１（ａ）に示す特殊発光印刷物（Ａ１）を作製した。
【００５８】
得られた特殊発光印刷物（Ａ１）に対して、図３（ａ）のように波長３６５ｎｍのＵＶランプを照射すると、特殊発光印刷層（２）内の特殊発光体は黄味白色に発光するが、特殊発光印刷層（２）に内在する着色材料による光の散乱又は吸収によって、特殊発光印刷層（２）は昼光時の色相（昼光下で観察される色相、以下「昼光色」という。）をそのまま明るく照らしたように見え、紫外線によって蛍光発光しているようには見えなかった。この後、図４のように励起光源（Ｂ１）を瞬時に移動させると、蛍光印刷が成されていないように見える特殊発光印刷層（２）から、赤色のりん光色の模様又は画線が突然現れたように見えた。
【００５９】
（比較例１）
次に、表５のとおり、第二の蛍光発光色を加えずに蛍光発光色の調色を行ったインキ及び比較印刷物（図示せず）について同様に比較例１として作製し、実施例３の特殊発光印刷物（Ａ１）と昼光色及び蛍光発光色の色相（以下「蛍光色」という。）について比較した。
【００６０】
【表５】
2020019144.tif 000007
【００６１】
前述の比較印刷物に対して、グレタグ濃度計ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅ（エックスライト社製）を使用して昼光色を測定し、次に絶対白基準で測色し、蛍光発光色の色相を蛍光分光光度計Ｓｐｅｃｔｒｏ  Ｆｌｕｏｒｏ  Ｍｅｔｅｒ  ＦＰ−８６００（日本分光（株）製）を使用して測色を行い、その結果をＣＩＥ表色系におけるｘ値、ｙ値として表６に示すとともに図５にもｘｙ色度図として示した。比較対象印刷物は、蛍光色が昼光色に比べて大きく赤味を示しており、明らかに色相が変化して見えるため、蛍光発光していることが明白となるが、実施例３の特殊発光印刷物（Ａ１）は、蛍光色が僅かに青味になる程度で昼光色に近い色相であり、蛍光発光していることが分かり難くなっていることを確認した。
【００６２】
【表６】
2020019144.tif 000008
【００６３】
（実施例４）
（有色インキと同系色又は白色）
実施例４として、実施形態と同様に図１、図３及び図４を用いて特殊発光印刷物（Ａ１）として説明する。実施例４では、基材（１）として、蛍光増白剤を含まない白色上質紙（日本製紙（株）製）を用いた。また、紫外線光源（Ｂ１）として、ＵＶＧＬ−５８  Ｈａｎｄｈｅｌｄ  ＵＶ  Ｌａｍｐ（フナコシ（株）製）を使用した。
【００６４】
残光性発光体は、実施例１で用いた残光性発光体１を使用し、蛍光体は、第二の蛍光発光色として緑色蛍光材料であるＮＳＧ−５２８（（株）ネモト・ルミマテリアル製）を使用した。また、着色材料は、市販の三色の着色顔料を使用し、インキの色相を褐色とした。残光性発光体１は、第一の蛍光発光色が桃色で、りん光色が赤色である材料であることから、着色材料によるインキの色相と同系色の黄味白色になるように、表７のとおり混合比率を調整し配合したものを、ホモディスパー（特殊機化工業（株）製）で混合攪拌してフレキソインキを作製した。
【００６５】
【表７】
2020019144.tif 000009
【００６６】
次に、前項のフレキソインキとして、フレキシプルーフ１００ＵＶ（ＲＫＰｒｉｎｔ  Ｃｏａｔ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）を使用して特殊発光印刷層（２）を印刷し、図１（ａ）に示す特殊発光印刷物（Ａ１）を作製した。
【００６７】
得られた特殊発光印刷物（Ａ１）に対して、図３（ａ）のように波長３６５ｎｍのＵＶランプを照射すると、特殊発光印刷層（２）は、第一の蛍光発光色として黄味白色に発光するが、特殊発光印刷層（２）内の着色材料による光の散乱又は吸収によって、特殊発光印刷層（２）は昼光色をそのまま明るく照らしたように見え、紫外線によって蛍光発光しているようには見えなかった。この後、図４のように光源を瞬時に移動させると、赤色のりん光色の模様又は画線が、蛍光印刷がなされていないように見える特殊発光印刷層（２）から突然現れたように見えた。
【００６８】
（実施例５）
（有色印刷層の積層）
次に、実施例５として、第二の実施の形態と同様に図２、図３及び図４を用いて特殊発光印刷物（Ａ１）として説明する。実施例５では、基材（１）として、蛍光増白剤不含の白色上質紙（日本製紙（株）製）を使用した。また、紫外線光源（Ｂ１）として、ＵＶＧＬ−５８  Ｈａｎｄｈｅｌｄ  ＵＶ  Ｌａｍｐ（フナコシ（株）製）を使用した。
【００６９】
着色材料によって形成する第二の印刷層（２ｂ）に使用する有色の第二のインキは、着色材料として市販の三色の着色顔料を使用し、次に示す表８のとおりの混合比率でフーバーマーラー（（株）東洋精機製作所製）にて第二のインキとして褐色の有色オフセットインキを作製した。
【００７０】
【表８】
2020019144.tif 000010
【００７１】
特殊発光体の透明インキにより形成する第一の印刷層（２ａ）に使用するインキには前述の残光性発光体１、蛍光体には、第二の蛍光発光色として緑色蛍光材料であるＮＳＧ−５２８（（株）ネモト・ルミマテリアル製）を使用した。また、残光性発光体１は、第一の蛍光発光色が桃色で、りん光色が赤色である材料であることから、第二の印刷層（２ｂ）を形成する有色インキの色相と同系色の黄味白色になるように表９のとおり混合比率を調整し配合したものをフーバーマーラー（（株）東洋精機製作所製）にて第一のインキとして透明オフセットインキを作製した。
【００７２】
【表９】
2020019144.tif 000011
【００７３】
次に、前述の第二のインキである有色オフセットインキ、第一のインキである透明オフセットインキを印刷適性試験機（熊谷理機工業（株）製）を使用して重刷りを行い、着色材料により形成する第二の印刷層（２ｂ）の上方に特殊発光体により形成する第一の印刷層（２ａ）を積層した特殊発光印刷層（２）を有する、図２（ｂ）に示す特殊発光印刷物（Ａ１）を作製した。
【００７４】
得られた特殊発光印刷物（Ａ１）に対して、図３（ａ）のように波長３６５ｎｍのＵＶランプを照射すると、特殊発光印刷層（２）の第一の印刷層（２ａ）は、第一の蛍光発光色により黄味白色に発光するが、着色材料の第二の印刷層（２ｂ）による光の散乱又は吸収によって、特殊発光印刷層（２）は昼光色をそのまま明るく照らしたように見え、紫外線によって蛍光発光しているようには見えなかった。この後、図４のように光源を瞬時に移動させると、赤色のりん光色の模様、あるいは画線が、蛍光印刷されていないように見え、特殊発光印刷層（２）から突然現れたように見えた。
【符号の説明】
【００７５】
Ａ１      特殊発光印刷物
１        基材
２        特殊発光印刷層
３        付加情報
２ａ      第一の印刷層
２ｂ      第二の印刷層
Ｂ１      紫外線光源
Ａ−Ａ´  断面図
【図１】
2020019144.tif 000012
【図２】
2020019144.tif 000013
【図３】
2020019144.tif 000014
【図４】
2020019144.tif 000015
【図５】
2020019144.tif 000016