(57)【要約】【課題】定着後におけるインクの強度を適切に高める。【解決手段】インクジェット方式でインクを吐出する液体吐出装置１０であって、インクを吐出するインクジェットヘッド１０２を備え、インクジェットヘッド１０２は、インクを吐出するノズルを有し、インクは、ノズルを通過可能な大きさの樹脂の粒子を含み、記樹脂の粒子は、繊維状の物質を内包している。繊維状の物質は、例えばセルロースの繊維である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット方式でインクを吐出する液体吐出装置であって、
インクを吐出するインクジェットヘッドを備え、
前記インクジェットヘッドは、インクを吐出するノズルを有し、
前記インクは、前記ノズルを通過可能な大きさの樹脂の粒子を含み、
前記樹脂の粒子は、繊維状の物質を内包していることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
前記繊維状の物質は、セルロースの繊維であることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
少なくとも前記ノズルから吐出される時点において、前記インクは、液体の成分を含み、
前記樹脂の粒子は、前記液体の成分の中で分散していることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
前記インクは、紫外線の照射により硬化する硬化性物質を含み、
前記液体吐出装置は、前記ノズルから吐出された後のインクに対して紫外線を照射する紫外線照射部を更に備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項５】
前記インクは、前記ノズルから吐出された後に揮発除去される溶媒を含み、
前記液体吐出装置は、前記ノズルから吐出された後のインクを乾燥させる乾燥手段を更に備えることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項６】
前記インクは、エネルギー線を吸収することで発熱する発熱物質を含み、
前記乾燥手段は、前記エネルギー線を前記インクに照射することにより、前記インクを発熱させることを特徴とする請求項５に記載の液体吐出装置。
【請求項７】
前記液体吐出装置は、立体的な造形物を造形する造形装置であり、
前記インクジェットヘッドは、前記造形物の材料となる前記インクを吐出することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項８】
造形中の前記造形物の少なくとも一部を支持するサポート層の材料を吐出するサポート材用ヘッドを更に備え、
前記サポート材用ヘッドは、前記サポート層の材料として、前記繊維状の物質を含まないインクを吐出することを特徴とする請求項７に記載の液体吐出装置。
【請求項９】
前記液体吐出装置は、媒体上に印刷を行う印刷装置であり、
前記インクジェットヘッドは、前記媒体へ向けて前記インクを吐出することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項１０】
前記インクは、無色の無機顔料を更に含むことを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項１１】
インクジェット方式でインクを吐出する液体吐出方法であって、
インクジェットヘッドにより、インクを吐出し、
前記インクジェットヘッドは、インクを吐出するノズルを有し、
前記インクは、前記ノズルを通過可能な大きさの樹脂の粒子を含み、
前記樹脂の粒子は、繊維状の物質を内包していることを特徴とする液体吐出方法。
【請求項１２】
インクジェット方式でノズルからインクを吐出するインクジェットヘッド用のインクであって、
前記ノズルを通過可能な大きさの樹脂の粒子を含み、
前記樹脂の粒子は、繊維状の物質を内包していることを特徴とするインク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出装置、液体吐出方法、及びインクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェットヘッドを用いて造形物を造形する造形装置（３Ｄプリンタ）が知られている（例えば、特許文献１参照。）。このような造形装置においては、例えば、インクジェットヘッドにより形成するインクの層を複数層重ねることにより、積層造形法で造形物を造形する。また、このような造形装置は、例えば、一般の成形に使うエンジニアリングプラスチックやスーパーエンジニアリングプラスチックに替わり、成形用の型（金型等）を用いずに立体物を作成する用途に応用が広がりつつある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−０７１２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
インクジェットヘッドを用いて造形を行う場合、造形の材料として用いるインク（造形インク）としては、例えば、紫外線硬化型インクが用いられる。しかし、インクジェットヘッドでインクを吐出する場合、微細なノズルからインクを吐出するために、使用可能な材料に制限が生じる。そのため、例えば機械強度の必要な部品や最終製品を作成する場合、造形物の用途によっては、造形物の強度が不足する場合もある。そのため、従来、インクジェットヘッドを用いて造形物を造形する場合において、より強度の高い造形物を適切に造形することが望まれていた。
【０００５】
また、インクの強度については、造形物の造形時に限らず、例えばインクジェットプリンタにより媒体（メディア）上に画像を描く場合にも、高い強度が求められる場合がある。そのため、従来、造形物を造形する場合以外も含めて、定着後におけるインクの強度を高めることが望まれていた。そこで、本発明は、上記の課題を解決できる液体吐出装置、液体吐出方法、及びインクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の発明者は、インクジェットヘッドを用いて造形を行う場合等に関し、定着後におけるインクの強度を高める方法について、鋭意研究を行った。そして、先ず、インクに高粘度又は固体の添加物（例えば高分子樹脂材料等）を添加することで、造形物の強度を高めることを考えた。しかし、このような添加物をインクに添加した場合、インクがノズルに詰まりやすくなり、吐出不良が多発するおそれがある。また、その結果、装置の安定性や信頼性が大きく低下することになる。
【０００７】
そこで、本願の発明者は、ノズルの径と比べて径が小さな繊維状の物質をインクに添加することを考えた。しかし、この場合も、造形物の強度を適切に高めるためには、ある程度以上の分子量を有する物質を添加することが必要になる。より具体的に、この場合、繊維状の物質として、例えば、縺れやすい紐状の物質等を用いることになる。そして、この場合、径が小さいとしても、例えばインク中で多数の繊維状の物質が縺れた状態になることで、ノズルに詰まりやすくなると考えられる。そのため、この場合も、吐出不良が多発して、装置の安定性や信頼性が大きく低下するおそれがある。
【０００８】
これに対し、本願の発明者は、更なる鋭意研究により、繊維状の物質をそのままインクに添加するのではなく、樹脂の粒子に内包させた状態でインクに添加することを考えた。このように構成すれば、例えば、繊維状の物質を含むインクで造形物を造形することで、造形物の強度を適切に高めることができる。また、この場合、例えば、異なる樹脂の粒子に内包されている繊維状の物質同士が直接的に接触することはないため、多数の繊維状の物質が集合すること等を適切に防ぐことができる。また、これにより、例えば、繊維状の物質が原因となってノズルに詰まりが発生することを適切に防ぐことができる。また、この場合、ノズルを通過可能な大きさの樹脂の粒子に繊維状の物質を内包させることにより、ノズルからのインクの吐出を安定して行うことができる。
【０００９】
また、本願の発明者は、更なる鋭意研究により、このような効果を得るために必要な特徴を見出し、本発明に至った。上記の課題を解決するために、本発明は、インクジェット方式でインクを吐出する液体吐出装置であって、インクを吐出するインクジェットヘッドを備え、前記インクジェットヘッドは、インクを吐出するノズルを有し、前記インクは、前記ノズルを通過可能な大きさの樹脂の粒子を含み、前記樹脂の粒子は、繊維状の物質を内包していることを特徴とする。
【００１０】
このように構成すれば、例えば、繊維状の物質を含むインクでインクの層を形成することで、インクが固体の状態に変化した後におけるインクの強度を適切に高めることができる。また、繊維状の物質をインクに直接添加するのではなく、ノズルを通過可能な大きさの樹脂の粒子に繊維状の物質を内包させることで、例えば、繊維状の物質が原因となってノズルに詰まりが発生することを適切に防ぎ、ノズルからのインクの吐出を安定して行うことができる。そのため、このように構成すれば、例えば、定着後におけるインクの強度を適切に高めることができる。
【００１１】
ここで、この構成において、液体吐出装置は、例えば、立体的な造形物を造形する造形装置である。この場合、インクジェットヘッドは、例えば、造形物の材料となるインクを吐出する。このように構成すれば、例えば、造形物の強度を適切に高めることができる。また、この場合、必要に応じて、造形中の造形物の周囲等に、サポート層を形成することが考えられる。サポート層とは、例えば、造形中の造形物の少なくとも一部を支持する構成のことである。また、この場合、液体吐出装置は、例えば、サポート層の材料を吐出するサポート材用ヘッドを更に備える。また、サポート層は、造形中に必要に応じて形成され、造形物の造形が完了した後に除去される。そのため、サポート材用ヘッドでは、サポート層の材料として、例えば、繊維状の物質を含まないインクを吐出することが考えられる。このように構成すれば、例えば、除去が容易なサポート層を適切に形成することができる。
【００１２】
また、液体吐出装置は、例えば、媒体上に印刷を行う印刷装置であってもよい。この場合、インクジェットヘッドは、例えば、媒体へ向けてインクを吐出する。このように構成すれば、例えば、印刷物の強度を適切に高めることができる。この場合、印刷物の強度を高めるとは、例えば、媒体に付着しているインクの耐擦過性や屈強耐性等を高めることである。
【００１３】
また、この構成において、インクとは、機能性の液体のことである。より具体的に、例えば、液体吐出装置が造形装置である場合、インクについて、造形物の材料として用いられる液体等と考えることができる。また、液体吐出装置が印刷装置の場合、インクについて、例えば、媒体上に画像を描くための液体等と考えることができる。また、インクについては、例えば、インクジェットヘッドがインクジェット方式で吐出する液体等と考えることもできる。
【００１４】
また、この構成において、液体吐出装置は、インクの定着手段を更に備えることが好ましい。インクの定着手段とは、例えば、ノズルから吐出された後のインクを固体の状態に変化させることでインクを定着させる手段のことである。また、この場合、繊維状の物質について、例えば、定着後のインクの強度を高めるための成分等と考えることもできる。定着後のインクの強度を高めるとは、例えば、繊維状の物質の含有の有無以外は同じ条件のインクを用いて定着後の強度を比較した場合に、繊維状の物質を含んでいる方が強度が高くなることである。また、繊維状の物質としては、例えば、セルロースの繊維であるセルロースファイバ等を好適に用いることができる。この場合、例えば、長さが５μｍ以下程度（例えば、０．０３〜２μｍ程度、好ましくは０．２〜０．８μｍ程度）のセルロースファイバを好適に用いることができる。このように構成すれば、例えば、インクが固体の状態に変化した後におけるインクの強度を適切に高めることができる。また、繊維状の物質としては、セルロースの繊維以外の物質を用いてもよい。
【００１５】
また、この構成において、インクとしては、例えば、少なくともノズルから吐出される時点において液体の成分を含むインクを用いることが考えられる。また、この場合、繊維状の物質を内包する樹脂の粒子については、例えば、この液体の成分の中で分散させることが好ましい。このように構成すれば、例えば、インク中に樹脂の粒子を適切に含有させることができる。
【００１６】
また、より具体的に、インクとしては、例えば、紫外線の照射により硬化する硬化性物質を含むインク等を好適に用いることができる。この場合、硬化性物質とは、例えば、紫外線を照射される前には液体等の非固体の状態であり、紫外線の照射により固体の状態に変化する物質である。硬化性物質としては、モノマー等を好適に用いることができる。また、硬化性物質としては、例えばオリゴマ等を用いることも考えられる。また、この場合、繊維状の物質を内包する樹脂の粒子として、ある程度以上の大きな分子量のオリゴマ等を用いることも考えられる。
【００１７】
また、この場合、繊維状の物質を内包する樹脂の粒子については、硬化前の液体の状態の硬化性物質中に分散させることが考えられる。また、この場合、液体吐出装置は、インクの定着手段として、例えば、ノズルから吐出された後のインクに対して紫外線を照射する紫外線照射部を更に備える。このように構成すれば、例えば、インクを固体の状態に適切に変化させることができる。また、この場合、インクは、体積を実質的に変化させずに、液体から固体の状態に変化することになる。そのため、このようなインクについては、例えば、造形物を造形する場合等に特に好適に用いることができる。
【００１８】
また、インクとしては、例えば、ノズルから吐出された後に揮発除去される溶媒を含むインクを用いること等も考えられる。この場合、溶媒としては、例えば水等の水性溶媒や、有機溶剤（例えば非水性の有機溶剤）等を用いることが考えられる。また、この場合、液体吐出装置は、インクの定着手段として、例えば、ノズルから吐出された後のインクを乾燥させる乾燥手段を更に備える。このように構成すれば、例えば、インクを固体の状態に適切に変化させることができる。また、この場合、インクは、液体から固体の状態に変化する間に、溶媒の蒸発により、体積を減少させる。そのため、このようなインクについては、定着時にインクの体積が変化しても問題がない用途に用いることが好ましい。より具体的に、このようなインクは、例えば、媒体上に画像を描く場合等に好適に用いることができる。
【００１９】
また、このような溶媒を含むインクとしては、例えば、エネルギー線の照射によりインク自体が発熱するインク（瞬間乾燥型のインク）等を好適に用いることができる。この場合、インクは、例えば、エネルギー線を吸収することで発熱する発熱物質を含む。また、この場合、インクの乾燥手段は、エネルギー線をインクに照射することにより、インクを発熱させる。また、これにより、インクの乾燥手段は、インク中の溶媒を蒸発させて、インクを固体の状態に変化させる。このように構成すれば、例えば、短時間で適切にインクを乾燥させることができる。また、この場合、エネルギー線としては、例えば紫外線等を好適に用いることができる。
【００２０】
また、この構成において、インクとしては、無色の無機顔料を更に含むインクを用いてもよい。この場合、この無機顔料は、無色で透明な顔料であることが好ましい。無機顔料が無色又は透明であるとは、例えば、インクの色に対しての影響が十分に小さくなるように、実質的に無色又は透明なことである。また、このような無機顔料として、白色の顔料を用いること等も考えられる。
【００２１】
また、本発明の構成として、上記と同様の特徴を有する液体吐出方法及びインク等を用いることも考えられる。この場合も、例えば、上記と同様の効果を得ることができる。また、このような液体吐出方法については、例えば、造形物や印刷物の製造方法等と考えることもできる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、例えば、定着後におけるインクの強度を適切に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る液体吐出装置１０の一例を示す図である。図１（ａ）は、液体吐出装置１０の要部の構成の一例を示す。図１（ｂ）は、液体吐出装置１０におけるヘッド部１２の構成の一例を示す。図１（ｃ）は、液体吐出装置１０において作成する成果物である造形物５０の一例を示す。
【図２】造形物用インクの特徴について更に詳しく説明をする図である。図２（ａ）は、無色の造形物用インクであるクリアインクの組成の例を模式的に示す。図２（ｂ）は、クリアインク以外の各色の造形物用インクの組成の例を模式的に示す。図２（ｃ）は、造形物用インクの変形例を示す。
【図３】液体吐出装置１０の変形例について説明をする図である。図３（ａ）は、本変形例における液体吐出装置１０の要部の構成の一例を示す。図３（ｂ）は、液体吐出装置１０におけるヘッド部１２の構成の一例を示す。図３（ｃ）は、液体吐出装置１０により印刷がされた印刷物の一例を示す。
【図４】本例において用いるインク等について更に詳しく説明をする図である。図４（ａ）、（ｂ）は、本例のインクの定着後の状態の一例を示す。図４（ｃ）、（ｄ）は、溶媒２０２が揮発除去されることで定着するインクである蒸発乾燥型のインクについて、定着後の状態の一例を示す。
【図５】インクの変形例について説明をする図である。図５（ａ）は、樹脂粒子２０４の内部のみに顔料２０８を含むように顔料２０８を添加する場合のインクの構成の例を示す。図５（ｂ）は、図５（ａ）に示したインクの定着後の状態の一例を示す。図５（ｃ）は、樹脂粒子２０４の外部のみに顔料２０８を含むように顔料２０８を添加する場合のインクの構成の例を示す。図５（ｄ）は、図５（ｃ）に示したインクの定着後の状態の一例を示す。
【図６】液体吐出装置１０の更なる変形例における要部の構成の一例を示す図である。
【図７】体質顔料として無機顔料を更に添加したインクの構成について説明をする図である。図７（ａ）〜（ｃ）は、体質顔料２１０を更に添加したインクの構成の例を示す。図７（ｄ）は、体質顔料２１０を更に添加したインクの定着時の状態の一例を示す。
【図８】インクの構成の更なる変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る液体吐出装置１０の一例を示す。図１（ａ）は、液体吐出装置１０の要部の構成の一例を示す。図１（ｂ）は、液体吐出装置１０におけるヘッド部１２の構成の一例を示す。図１（ｃ）は、液体吐出装置１０において作成する成果物である造形物５０の一例を示す。
【００２５】
本例において、液体吐出装置１０は、積層造形法により立体的な造形物５０を造形する造形装置（３Ｄプリンタ）である。この場合、積層造形法とは、例えば、複数の層を重ねて造形物５０を造形する方法のことである。造形物５０とは、例えば、立体的な三次元構造物のことである。また、以下に説明をする点を除き、液体吐出装置１０は、公知の造形装置と同一又は同様の特徴を有してよい。より具体的に、以下に説明をする点を除き、液体吐出装置１０は、インクジェットヘッドを用いて造形物５０の材料となる液滴を吐出することで造形を行う公知の造形装置と同一又は同様の特徴を有してよい。また、液体吐出装置１０は、図示した構成以外にも、例えば、造形物５０の造形等に必要な各種構成を更に備えてよい。
【００２６】
本例において、液体吐出装置１０は、ヘッド部１２、台部１４、走査駆動部１６、及び制御部２０を備える。ヘッド部１２は、造形物５０の材料を吐出する部分である。また、本例において、造形物５０の材料としては、インクを用いる。この場合、インクとは、例えば、機能性の液体のことである。また、本例において、インクについては、例えば、インクジェットヘッドから吐出する液体等と考えることもできる。この場合、インクジェットヘッドとは、例えば、インクジェット方式でインクの液滴を吐出する吐出ヘッドのことである。
【００２７】
また、より具体的に、ヘッド部１２は、造形物５０の材料として、複数のインクジェットヘッドから、所定の条件に応じて硬化するインクを吐出する。そして、着弾後のインクを硬化させることにより、造形物５０を構成する各層を重ねて形成する。また、本例では、インクとして、紫外線の照射により液体状態から硬化する紫外線硬化型インク（ＵＶインク、ＵＶ硬化インク）を用いる。造形物５０の材料として用いるインクの特徴については、後に更に詳しく説明をする。
【００２８】
また、ヘッド部１２は、造形物５０の材料に加え、サポート層５２の材料を更に吐出する。これにより、ヘッド部１２は、造形物５０の周囲に、必要に応じて、サポート層５２を形成する。サポート層５２とは、例えば、造形中の造形物５０の外周を囲むことで造形物５０を支持する積層構造物のことである。サポート層５２については、例えば、造形中の造形物５０の少なくとも一部を支持する構成等と考えることもできる。また、サポート層５２は、造形物５０の造形時において、必要に応じて形成され、造形物５０の造形が完了した後に除去される。
【００２９】
台部１４は、造形中の造形物５０を支持する台状部材（造形台、架台）であり、ヘッド部１２におけるインクジェットヘッドと対向する位置に配設され、造形中の造形物５０を上面に載置する。また、本例において、台部１４は、少なくとも上面が積層方向（図中のＺ方向）へ移動可能な構成を有しており、走査駆動部１６に駆動されることにより、造形物５０の造形の進行に合わせて、少なくとも上面を移動させる。この場合、積層方向とは、例えば、積層造形法において造形の材料が積層される方向のことである。また、より具体的に、本例において、積層方向は、液体吐出装置１０において予め設定される主走査方向（図中のＹ方向）及び副走査方向（図中のＸ方向）と直交する方向である。
【００３０】
走査駆動部１６は、造形中の造形物５０に対して相対的に移動する走査動作をヘッド部１２に行わせる駆動部である。この場合、造形中の造形物５０に対して相対的に移動するとは、例えば、台部１４に対して相対的に移動することである。また、ヘッド部１２に走査動作を行わせるとは、例えば、ヘッド部１２が有するインクジェットヘッドに走査動作を行わせることである。また、本例において、走査駆動部１６は、主走査動作（Ｙ走査）、副走査動作（Ｘ走査）、及び積層方向走査（Ｚ走査）をヘッド部１２に行わせる。
【００３１】
この場合、主走査動作とは、例えば、造形中の造形物５０に対して相対的に主走査方向へ移動しつつインクを吐出する動作のことである。また、本例において、液体吐出装置１０は、例えば、マルチパス方式（マルチパスプリント方式）で、造形の動作を行う。この場合、マルチパス方式で造形の動作を行うとは、例えば、一つのインクの層を形成する動作において、同じ位置に対して複数回の主走査動作を行うことである。また、造形に求められる品質等によっては、シングルパス方式で造形の動作を行ってもよい。この場合、シングルパス方式で造形の動作を行うとは、例えば、一つのインクの層を形成する動作において、同じ位置に対して一回の主走査動作を行うことである。
【００３２】
また、副走査動作とは、例えば、主走査方向と直交する副走査方向へ造形中の造形物５０に対して相対的に移動する動作のことである。副走査動作については、例えば、予め設定された送り量だけ副走査方向へ台部１４に対して相対的に移動する動作等と考えることもできる。本例において、走査駆動部１６は、例えば、主走査動作の合間に、ヘッド部１２に副走査動作を行わせる。また、積層方向走査とは、例えば、造形中の造形物５０に対して相対的に積層方向へヘッド部１２を移動させる動作のことである。走査駆動部１６は、造形の動作の進行に合わせてヘッド部１２に積層方向走査を行わせることにより、積層方向において、造形中の造形物５０に対するインクジェットヘッドの相対位置を調整する。
【００３３】
制御部２０は、例えば液体吐出装置１０のＣＰＵであり、液体吐出装置１０の各部を制御することにより、液体吐出装置１０における造形の動作を制御する。より具体的に、制御部２０は、例えば造形すべき造形物５０の形状情報や、カラー情報等に基づき、液体吐出装置１０の各部を制御する。本例によれば、造形物５０を適切に造形できる。
【００３４】
続いて、ヘッド部１２のより具体的な構成について、説明をする。本例において、ヘッド部１２は、複数のインクジェットヘッド、複数の紫外線照射部１０４、及び平坦化ローラ１０６を有する。また、複数のインクジェットヘッドとして、図１（ｂ）に示すように、インクジェットヘッド１０２ｓ、インクジェットヘッド１０２ｗ、インクジェットヘッド１０２ｙ、インクジェットヘッド１０２ｍ、インクジェットヘッド１０２ｃ、インクジェットヘッド１０２ｋ、及びインクジェットヘッド１０２ｔを有する。これらの複数のインクジェットヘッドは、例えば、副走査方向における位置を揃えて、主走査方向へ並べて配設される。また、それぞれのインクジェットヘッドは、台部１４と対向する面に、所定のノズル列方向へ複数のノズルが並ぶノズル列を有する。また、本例において、ノズル列方向は、副走査方向と平行な方向である。
【００３５】
また、これらのインクジェットヘッドのうち、インクジェットヘッド１０２ｓは、サポート材用ヘッドの一例であり、サポート層５２の材料を吐出する。また、本例において、サポート層５２の材料としては、造形物５０の材料よりも紫外線による硬化度が弱い紫外線硬化型インクを用いる。サポート層５２の材料としては、例えば、サポート層用の公知の材料を好適に用いることができる。
【００３６】
インクジェットヘッド１０２ｗ、インクジェットヘッド１０２ｙ、インクジェットヘッド１０２ｍ、インクジェットヘッド１０２ｃ、インクジェットヘッド１０２ｋ、及びインクジェットヘッド１０２ｔは、造形物５０の材料となるインクを吐出するインクジェットヘッドである。また、本例において、これらのインクジェットヘッドから吐出する造形物５０の材料としては、繊維状の物質の一例であるセルロースファイバを含むインクを用いる。セルロースファイバを含むインクの特徴については、後に更に詳しく説明をする。
【００３７】
また、造形物５０の材料となるインクを吐出するインクジェットヘッドのうち、インクジェットヘッド１０２ｗは、白色（Ｗ色）のインクを吐出する。また、本例において、白色のインクは、光反射性のインクの一例であり、例えば造形物５０において光を反射する性質の領域（光反射領域）を形成する場合に用いられる。この光反射領域は、例えば、造形物５０表面に対してフルカラー表現での着色を行う場合に、造形物５０の外部から入射する光を反射する。フルカラー表現とは、例えば、プロセスカラー（基本色）のインクによる減法混色法の可能な組み合わせで行う色の表現のことである。また、この場合、造形物５０の内部を構成する内部領域を白色のインクで形成することにより、内部領域を光反射領域として機能させてもよい。
【００３８】
また、インクジェットヘッド１０２ｙ、インクジェットヘッド１０２ｍ、インクジェットヘッド１０２ｃ、インクジェットヘッド１０２ｋは、着色された造形物５０の造形時に用いられる着色用のインクジェットヘッドであり、着色に用いる複数色のインク（着色用のインク）の各色のインクを吐出する。より具体的に、インクジェットヘッド１０２ｙは、イエロー色（Ｙ色）のインクを吐出する。インクジェットヘッド１０２ｍは、マゼンタ色（Ｍ色）のインクを吐出する。インクジェットヘッド１０２ｃは、シアン色（Ｃ色）のインクを吐出する。また、インクジェットヘッド１０２ｋは、ブラック色（Ｋ色）のインクを吐出する。また、この場合、ＹＭＣＫの各色は、プロセスカラーの一例である。また、インクジェットヘッド１０２ｔは、クリアインクを吐出する。クリアインクとは、例えば、無色の透明色（Ｔ）であるクリア色のインクのことである。クリアインクは、例えば、造形物５０において着色がされる着色領域の形成時に、着色用のインクと共に用いられる。また、本例において、ヘッド部１２のそれぞれのインクジェットヘッドにおけるそれぞれのノズルの直径は、３０〜５０μｍ程度である。このように構成すれば、例えば、高い解像度でのインクの吐出を適切に行うことができる。
【００３９】
複数の紫外線照射部１０４は、インクを硬化（重合硬化）させるためのＵＶ硬化手段であり、紫外線硬化型インクを硬化させる紫外線を発生する。この場合、紫外線照射部１０４は、各インクジェットヘッドのノズルから吐出された後のインクに対して紫外線を照射することにより、着弾後のインクを固体の状態に変化させる。また、これにより、紫外線照射部１０４は、インクの定着手段として機能する。この場合、インクの定着手段とは、例えば、ノズルから吐出された後のインクを固体の状態に変化させることでインクを定着させる手段のことである。また、本例において、複数の紫外線照射部１０４のそれぞれは、間にインクジェットヘッドの並びを挟むように、ヘッド部１２における主走査方向の一端側及び他端側のそれぞれに配設される。紫外線照射部１０４としては、例えば、ＵＶＬＥＤ（紫外ＬＥＤ）等を好適に用いることができる。また、紫外線照射部１０４として、メタルハライドランプや水銀ランプ等を用いることも考えられる。平坦化ローラ１０６は、造形物５０の造形中に形成されるインクの層を平坦化するための平坦化手段である。平坦化ローラ１０６は、例えば主走査動作時において、インクの層の表面と接触して、硬化前のインクの一部を除去することにより、インクの層を平坦化する。
【００４０】
以上のような構成のヘッド部１２を用いることにより、造形物５０を構成するインクの層を適切に形成できる。この場合、例えば、造形物を示すデータをスライス状に分解したデータに基づき、それぞれのインクの層を硬化させつつ、複数のインクの層を重ねて形成する。このように構成すれば、例えば図１（ｃ）に示すように、液体吐出装置１０の成果物となる造形物５０を適切に造形できる。図１（ｃ）に示す状態は、液体吐出装置１０において造形の動作を完了した後、水洗等によりサポート層５２を除去した状態である。
【００４１】
ここで、上記のように、本例においては、造形物５０の材料として、セルロースファイバを含むインクを用いる。このように構成すれば、例えば、インクが固体の状態に変化した後におけるインクの強度を適切に高めることができる。この場合、インクが固体の状態に変化した後におけるインクの強度とは、例えば、硬化後のインクの機械的な強度のことである。また、インクが固体の状態に変化した後の強度が高いとは、例えば、所定の形状の造形物５０を造形して、その造形物５０に外部から力を加えた場合において、造形物５０に破損等が生じる力がより大きいことである。
【００４２】
また、上記のように、本例においては、造形物５０の周囲等に、必要に応じて、サポート層５２を形成する。そして、この場合、サポート層５２については、強度を必要以上に高くすると、その後の除去が困難になる場合がある。そのため、インクジェットヘッド１０２ｓにより吐出するインクとしては、セルロースファイバを含まないインクを用いることが好ましい。また、この場合、上記のように、サポート層用の公知の材料を好適に用いることができる。
【００４３】
続いて、本例において造形物５０の材料として用いるインクである造形物用インクの特徴については、更に詳しく説明をする。この場合、造形物用インクとは、ヘッド部１２におけるインクジェットヘッド１０２ｓ以外のインクジェットヘッドから吐出するインクのことである。
【００４４】
図２は、造形物用インクの特徴について更に詳しく説明をする図である。図２（ａ）は、無色の造形物用インクであるクリアインクの組成の例を模式的に示す。図２（ｂ）は、クリアインク以外の各色の造形物用インクの組成の例を模式的に示す。尚、以下において説明をする点を除き、本例において用いる造形物用インクは、造形物５０の造形に用いる公知の紫外線硬化型インクと同一又は同様の特徴を有してよい。また、より具体的に、本例において用いる造形物用インクは、以下において説明をする成分以外に、公知の紫外線硬化型インクと同一又は同様の成分を更に含んでもよい。
【００４５】
上記においても説明をしたように、本例において、造形物用インクは、セルロースファイバを含んでいる。また、この場合において、セルロースファイバを直接含有するのではなく、例えば図中に示すように、樹脂の粒子中にセルロースファイバを内包させた状態で、セルロースファイバを含んでいる。この場合、樹脂の粒子中にセルロースファイバを内包するとは、例えば、内部に包み込むように樹脂の粒子がセルロースファイバを保持することである。また、より具体的に、クリアインクの場合、造形物用インクは、図２（ａ）に示すように、溶媒２０２、樹脂粒子２０４、及びセルロースファイバ２０６を含む。また、クリアインク以外の各色のインクの場合、造形物用インクは、図２（ｂ）に示すように、顔料２０８を更に含む。顔料２０８としては、例えば、公知のナノ顔料等を好適に用いることができる。また、ナノ顔料としては、例えば、平均粒径が３０ｎｍ以下の粒子状の顔料（ナノ顔料粒子）を用いることが好ましい。このように構成すれば、例えば、透明度の高い鮮明なカラーインクを適切に得ることができる。また、ナノ顔料の平均粒径は１０ｎｍ以下であることがより好ましい。
【００４６】
また、溶媒２０２は、インクにおける液体の成分である。この場合、インク中の液体の成分とは、例えば、インクが固体に変化する前に液体になっている成分のことである。また、本例において、インクが固体に変化する前とは、紫外線の照射によりインクが硬化する前のことである。また、より具体的に、本例において、溶媒２０２は、硬化性物質であるモノマー（ＵＶ硬化モノマー）を主成分（主溶媒）として含む液体である。この場合、硬化性物質とは、例えば、紫外線の照射により硬化する物質である。また、硬化性物質については、例えば、紫外線を照射される前には液体等の非固体の状態であり、紫外線の照射により固体の状態に変化する物質等と考えることもできる。また、硬化性物質を主成分として含むとは、溶媒２０２のうちの５０重量％以上を硬化性物質が占めることである。溶媒２０２において硬化性物質が占める割合は、例えば８０％以上、好ましくは９０％以上である。
【００４７】
また、本例において、溶媒２０２は、硬化性物質として、モノマー及びオリゴマのうちの一方又は両方（片方又は双方）を主成分とする。この場合、モノマー及びオリゴマの両方を主成分とするとは、モノマーの割合とオリゴマの割合との合計が溶媒２０２のうちの５０重量％以上を占めることである。また、本例においても、溶媒２０２には、公知の紫外線硬化型インクと同一又は同様に、例えば重合の開始剤（ＵＶ硬化開始剤）等の各種の成分が溶解又は分散している。
【００４８】
また、樹脂粒子２０４は、合成樹脂又はラテックス樹脂等の樹脂の粒子であり、溶媒２０２中に分散させた状態でインク中に存在する。この場合、樹脂粒子２０４を溶媒２０２中で分散させるとは、例えば、溶媒２０２に対して樹脂粒子２０４が溶解しない状態で、分散質として分散させることである。また、樹脂粒子２０４としては、例えば、ある程度以上の大きな分子量のオリゴマや、熱可塑性樹脂等を用いてもよい。また、本例において、樹脂粒子２０４は、ヘッド部１２（図１参照）における各インクジェットヘッドのノズルを通過可能な大きさの粒子であり、かつ、図中に示すように、セルロースファイバ２０６を内包している。樹脂粒子２０４について、ノズルを通過可能にすることを考えた場合、樹脂粒子２０４の直径の平均値について、例えば、ノズルの直径の１／５以下を超えない範囲であることが好ましい。また、樹脂粒子２０４の直径の平均値は、より好ましくはノズルの直径の１／１０以下、更に好ましくは、１／２０以下である。
【００４９】
また、本例において、セルロースファイバ２０６としては、例えば、太さが１００ｎｍ以下で、長さが１０μｍ以下のセルロースの繊維であるセルロースナノファイバを用いる。また、このようなセルロースの繊維としては、例えば、セルロースナノファイバ（ＣＮＦ）、セルロースナノクリスタル、又はセルロースナノウィスカー等を用いることが考えられる。また、以下においては、説明の便宜状、特に明記しない限り、これらのセルロースの繊維の総称として、セルロースナノファイバと総称する。また、このようなセルロースナノファイバについては、例えば、ほぼ透明で無色であると考えることができる。また、セルロースファイバ２０６としては、例えば、長さが５μｍ以下程度（例えば、０．０３〜２μｍ程度、好ましくは０．２〜０．８μｍ程度）のセルロースファイバ（例えば、ナノファイバ）を好適に用いることができる。また、それぞれの樹脂粒子２０４には、複数のセルロースファイバ２０６を内包させることが好ましい。
【００５０】
また、上記のように、造形物用インクがクリアインク以外の色のインクの場合、造形物用インクは、インクの色を示す色材として、顔料２０８を更に含む。また、より具体的に、本例においては、例えば図２（ｂ）に示すように、樹脂粒子２０４の内部及び外部の両方に顔料２０８を含むように、顔料２０８を添加する。この場合、樹脂粒子２０４の内部に顔料２０８を含むとは、顔料２０８が樹脂粒子２０４に内包されることである。また、樹脂粒子２０４の外部に顔料２０８を含むとは、顔料２０８が、樹脂粒子２０４に内包されずに、溶媒２０２に直接含まれることである。また、インクの変形例においては、樹脂粒子２０４の内部又は外部の一方のみに顔料２０８を含むように、顔料２０８を添加してもよい。また、顔料２０８については、例えば、セルロースファイバ２０６とは別の樹脂粒子に内包させてもよい。この場合、造形物インクは、例えば、セルロースファイバ２０６を内包する樹脂粒子２０４の他に、セルロースファイバ２０６を内包せずに顔料２０８を内包する樹脂粒子を更に含む。また、この場合、顔料２０８を内包する樹脂粒子について、例えば、マイクロカプセル化した顔料等と考えることもできる。
【００５１】
ここで、本例のように、溶媒２０２中に樹脂粒子２０４が分散しているインクについては、例えば特開２０１３−２４１５６５号公報や特開２０１７−８７６１７号公報に開示されているように、従来から知られている。そのため、本例における樹脂粒子２０４についても、これらの文献に開示されている方法と同一又は同様にして作成することができる。また、この場合において、セルロースファイバ２０６を添加した状態で樹脂粒子２０４を作成することで、樹脂粒子２０４にセルロースファイバ２０６を内包させることができる。この場合、例えば、乳化重合又は懸濁重合を行うことで樹脂粒子２０４を作成する工程において、樹脂粒子２０４にセルロースファイバ２０６を内包させることが考えられる。より具体的に、この場合、セルロースファイバ２０６は、例えば、樹脂粒子２０４を作成する工程の中で乳化重合又は懸濁重合を行う過程において、液体間の界面張力により球状（樹脂球）になり、樹脂粒子２０４中に取り込まれる。このように構成すれば、例えば、複数の樹脂粒子２０４（多数の樹脂粒子２０４）を含むインクを適切に作成できる。また、樹脂粒子２０４の中に、セルロースファイバ２０６を内包させることができる。また、セルロースファイバ２０６を内包する樹脂粒子２０４については、例えば電子写真のトナーの作成方法と同一又は同様の方法で作成すること等も考えられる。この場合、例えば、重合法や粉砕法等の公知の方法を好適に用いることができる。
【００５２】
このように構成した場合、セルロースファイバ２０６をインクに直接添加するのではなく、ノズルを通過可能な大きさの樹脂粒子２０４にセルロースファイバ２０６を内包させることで、例えば、多数のセルロースファイバ２０６が縺れ合うことを適切に防ぐことができる。また、これにより、例えば、多数のセルロースファイバ２０６が集合してノズルの径を超える大きさになること等を適切に防ぐことができる。より具体的に、例えば、本例のように、ノズルの直径が小さな高解像度のインクジェットヘッドを用いる場合、例えば長い繊維状のフィラーや分子量の大きい樹脂材料等をインクに直接添加すると、インク中でこれらが相互に絡まることで、ノズルに詰まる大きさの物体が発生しやすくなる。例えば、インク中に繊維状（ファイバ状）の物質を直接添加した場合、縺れや凝集が起こり、インクの凝集や増粘が発生することが考えられる。そして、この場合、インクの吐出不良が多発することで、安定した吐出を維持することが難しくなること等が考えられる。そのため、例えばセルロースファイバ２０６をそのままインクに添加すると、同様の問題が発生することが考えられる。
【００５３】
また、一般的に、比重が大きく粒径の大きなフィラー等は、インク中で沈殿しやすく、インクの流路やダンパ等の詰まりや保存中のインク粘度の変化の原因になりやすい。また、その結果、吐出が不安定になり、安定してインクを吐出することが難しくなりやすい。一方、吐出の安定性を優先して、例えばフィラー等を用いない場合、高い耐久性等と得ることが難しくなる場合もある。これに対し、本例においては、上記においても説明をしたように、セルロースファイバ２０６をインク中に直接分散させるのではなく、セルロースファイバ２０６を樹脂粒子２０４に内包させる。このように構成すれば、例えば、縺れや凝集等が生じにくい状態でセルロースファイバ２０６をインクに添加することができる。また、これにより、吐出の安定性を維持しつつ、セルロースファイバ２０６を含むインクを適切に用いることができる。また、この場合、セルロースファイバ２０６がフィラーとして機能することで、定着後のインクについて、高い強度と柔軟性とを適切に得ることができる。そのため、本例によれば、例えば、セルロースファイバ２０６が原因となってノズルに詰まりが発生することを適切に防ぎ、ノズルからのインクの吐出を安定して行うことができる。また、これにより、例えば、吐出不良等を適切に防ぎつつ、高い耐久性を適切に得ることができる。
【００５４】
また、上記においては、クリアインク以外の色の造形物用インクについて、色材として顔料２０８を用いる場合の構成の例を示した。しかし、造形物用インクの変形例においては、インクの色材として、染料を用いることも考えられる。図２（ｃ）は、造形物用インクの変形例を示す図であり、色材として染料を用いる場合に用いる樹脂粒子２０４の構成の例を示す。この場合、例えば、樹脂粒子２０４に染料を添加することで、樹脂粒子２０４の全体を着色することが考えられる。また、この場合、樹脂粒子２０４の外部において溶媒２０２に染料を添加することで、溶媒２０２を直接的に着色してもよい。また、この場合、溶媒２０２及び樹脂粒子２０４の一方のみを染料で着色してもよく、両方を染料で着色してもよい。また、造形物用インクの構成の更なる変形例においては、顔料及び染料の両方を用いて、溶媒２０２及び樹脂粒子２０４の一方又は両方を着色してもよい。
【００５５】
また、上記においても説明をしたように、本例において、液体吐出装置１０は、立体的な造形物５０を造形する造形装置（３Ｄプリンタ）である。しかし、液体吐出装置１０の変形例においては、液体吐出装置１０について、造形装置以外の装置として用いることも考えられる。
【００５６】
図３は、液体吐出装置１０の変形例について説明をする図である。図３（ａ）は、本変形例における液体吐出装置１０の要部の構成の一例を示す。図３（ｂ）は、液体吐出装置１０におけるヘッド部１２の構成の一例を示す。尚、以下に説明をする点を除き、図３において、図１及び図２と同じ符号を付した構成は、図１及び図２における構成と同一又は同様の特徴を有してよい。
【００５７】
本変形例において、液体吐出装置１０は、２次元の画像を印刷する印刷装置（インクジェットプリンタ）であり、ヘッド部１２、台部１４、走査駆動部１６、及び制御部２０を備える。また、ヘッド部１２は、複数のインクジェットヘッド１０２ｙ〜ｋ及び複数の紫外線照射部１０４を有する。複数のインクジェットヘッド１０２ｙ〜ｋのそれぞれは、ＹＭＣＫの各色のインクを吐出するインクジェットヘッドであり、印刷対象の媒体１５０へ向けてインクを吐出する。また、本変形例においても、インクジェットヘッド１０２ｙ〜ｋは、紫外線硬化型インクを吐出する。また、この場合、ＹＭＣＫの各色のインクは、例えば図２（ｂ）を用いて説明をした場合と同様に、溶媒２０２（図２参照）、樹脂粒子２０４（図２参照）、セルロースファイバ２０６（図２参照）、及び顔料２０８（図２参照）を含む。また、各色のインクは、これらの成分以外に、公知の紫外線硬化型インクと同一又は同様の成分を更に含んでよい。また、本変形例においても、複数の紫外線照射部１０４は、例えば、ヘッド部１２における主走査方向の一端側及び他端側に配設される。
【００５８】
また、本変形例において、台部１４は、インクジェットプリンタのプラテンとして機能する台状部材であり、媒体１５０を上面に載置することにより、ヘッド部１２と対向させて媒体１５０を支持する。また、走査駆動部１６は、ヘッド部１２に主走査動作及び副走査動作を行わせることにより、媒体１５０の各位置に対し、ヘッド部１２にインクを吐出させる。また、制御部２０は、印刷すべき画像を示すデータに基づき、液体吐出装置１０の各部を制御する。本変形例によれば、例えば、媒体１５０に対する印刷を適切に行うことができる。
【００５９】
図３（ｃ）は、液体吐出装置１０により印刷がされた印刷物の一例を示す。図中に示すように、本変形例によれば、液体吐出装置１０により、媒体１５０上に様々な画像を描くことができる。そのため、本例においては、インクについて、例えば、媒体１５０上に画像を描くための液体等と考えることができる。また、この場合において、セルロースファイバ２０６を含むインクを用いることで、媒体１５０上で固体の状態に変化した後におけるインクの強度を適切に高めることができる。また、この場合において、樹脂粒子２０４にセルロースファイバ２０６を内包させることで、インクの吐出をより適切に行うことができる。そのため、本変形例によれば、例えば、印刷物の強度を適切に高めることができる。この場合、印刷物の強度を高めるとは、例えば、媒体１５０に付着しているインクの耐擦過性や屈強耐性を高めることである。また、この場合、例えば、ユニフォームやシートカバー等のような、高い耐擦過性や屈強耐性が求められる繊維状の媒体１５０等に印刷を行う場合等にも、より適切に印刷を行うことができる。
【００６０】
また、液体吐出装置１０により媒体１５０に対して印刷を行う場合、例えば、平面のカラー画像等を印刷することが考えられる。また、印刷の動作の変形例においては、例えば、媒体１５０上に、凹凸状の印刷を行うこと等も考えられる。この場合、例えば、サポート層の材料となるインク等は用いずに、凹凸状の印刷を行うことが考えられる。また、より具体的に、この場合、例えば、媒体１５０上に複数のインクの層を積層することで、立体的な印刷（加飾印刷等）を行うこと等が考えられる。また、例えば、ある程度の凹凸を有するカラー画像を媒体１５０上に印刷することで、凹凸状の地模様等を描くこと等も考えられる。そして、これらの場合、セルロースファイバ２０６を含むインクを用いることで、造形物５０の造形時等と同様に、媒体１５０上のインクの強度を適切に高めることができる。
【００６１】
続いて、液体吐出装置１０において用いるインクの特徴について、更に詳しく説明をする。また、以下においては、説明の便宜上、特に区別した場合等を除き、図１を用いて説明をした液体吐出装置１０と、図３を用いて説明をした液体吐出装置１０とを合わせて、本例の液体吐出装置１０等という。また、本例の液体吐出装置１０において用いるインクについて、本例において用いるインク又は本例のインク等という。
【００６２】
図４は、本例において用いるインク等について更に詳しく説明をする図である。図４（ａ）、（ｂ）は、本例のインクの定着後の状態の一例を示す。図４（ａ）は、顔料２０８を含まないクリアインクの定着後の状態の一例を示す図であり、図２（ａ）に示したインクが固体の状態に変化した後の状態の例を示す。図４（ｂ）は、顔料２０８を含むインクであるカラーインクの定着後の状態の一例を示す図であり、図２（ｂ）に示したインクが固体の状態に変化した後の状態の例を示す。
【００６３】
上記においても説明をしたように、本例においては、インクとして、例えば、紫外線硬化型インクを用いる。この場合、インクに蒸発成分が実質的に含まれていないため、インクは、紫外線が照射されることで、体積を実質的に変化させずに、液体から固体の状態に変化する。より具体的に、この場合、溶媒２０２として用いられていた硬化性物質（モノマー又はオリゴマ等）が重合することで、樹脂部３０２が形成される。また、この場合、インク中の樹脂粒子２０４は、例えば硬化により形成される硬化樹脂の中に含まれることで、硬化樹脂と共に樹脂部３０２を構成する。そして、この場合、硬化（硬化重合）した後のインクは、例えば図４（ａ）、（ｂ）に示すように、硬化の前後で体積を実質的に変化させずに、硬化前の体積を維持する。この場合、体積を実質的に変化させないとは、例えば、通常の紫外線硬化型インクの場合と同様の精度で、体積を実質的に変化させないことである。また、このような点から、紫外線硬化型インクについては、例えば、造形用インク等として用いる場合に特に適していると考えることができる。
【００６４】
また、液体吐出装置１０において用いるインクとしては、紫外線硬化型インク以外のインクを用いること等も考えられる。より具体的に、液体吐出装置１０において用いるインクの変形例としては、例えば、ノズルから吐出された後に揮発除去される溶媒を含むインクを用いること等も考えられる。この場合、溶媒としては、例えば水等の水性溶媒及び有機溶剤（例えば非水性の有機溶剤）の両方又は一方等を用いることが考えられる。
【００６５】
また、より具体的に、この場合も、インクは、例えば、図２を用いた場合と同様に、溶媒２０２（図２参照）、樹脂粒子２０４（図２参照）、及びセルロースファイバ２０６を含む。また、クリアインク以外の有色のインクの場合、インクの色に応じて、顔料２０８（図２参照）を更に含む。そして、この場合、インクは、溶媒２０２が揮発除去されることで、固体の状態に変化して、定着する。
【００６６】
図４（ｃ）、（ｄ）は、溶媒２０２が揮発除去されることで定着するインクである蒸発乾燥型のインクについて、定着後の状態の一例を示す。図４（ｃ）は、顔料２０８を含まないクリアインクの定着後の状態の一例を示す。図４（ｄ）は、顔料２０８を含むカラーインクの定着後の状態の一例を示す。
【００６７】
蒸発乾燥型のインクを用いる場合、インクが液体から固体に変化する間に、インクの主成分である溶媒が蒸発する。そして、この場合、溶媒が蒸発した後に樹脂粒子２０４から樹脂部３０２が形成されることになるため、定着後（乾燥後）のインクの体積は、例えば図４（ｃ）、（ｄ）に示すように、大きく減少することになる。この場合、インクの体積が減少するとは、例えば、紫外線硬化型インクが硬化した場合と比べて体積が減少することである。そのため、このような蒸発乾燥型のインクについては、例えば、平坦なカラー画像を印刷する場合や、小さな凹凸を有する画像を印刷する場合等のように、定着時にインクの体積が変化しても問題がない用途に用いることが好ましい。また、造形物に求められる品質等によっては、このような蒸発乾燥型のインクについて、例えば造形用インクとして用いることも考えられる。この場合、造形時に重ねて形成するインクの層の厚さについて、溶媒の蒸発による体積の減少分を考慮して設定することが好ましい。
【００６８】
また、このような蒸発乾燥型のインクを用いる場合、液体吐出装置１０において、インクの定着手段として、例えば、ノズルから吐出された後のインクを乾燥させる乾燥手段を用いることが考えられる。このように構成すれば、例えば、インクを固体の状態に適切に変化させることができる。また、このような乾燥手段としては、例えば、公知の各種のヒータ等を用いることが考えられる。
【００６９】
また、近年、蒸発乾燥型のインクとして、エネルギー線の照射によりインク自体が発熱するインク（瞬間乾燥型のインク）の開発が進んでいる。より具体的に、このような瞬間乾燥型インクとして、例えば、国際公開第２０１７／１３５４２５号公報に開示されているインクが知られている。そのため、本例の液体吐出装置１０において用いるインクとしても、このような瞬間乾燥型のインクを用いることが考えられる。この場合、インクは、溶媒２０２、樹脂粒子２０４、及びセルロースファイバ２０６等に加え、例えば、エネルギー線を吸収することで発熱する発熱物質を更に含む。また、この場合、インクの乾燥手段として、例えば、エネルギー線をインクに照射することでインクを発熱させる構成を用いることが考えられる。この場合、乾燥手段は、インクにエネルギー線を照射することで、インクを乾燥させて、固体の状態に変化させる。このように構成すれば、例えば、短時間で適切にインクを乾燥させることができる。
【００７０】
また、このようなエネルギー線としては、例えば紫外線等を好適に用いることができる。この場合、インクの乾燥手段としては、着弾後のインクへ紫外線を照射する紫外線光源を用いる。また、このような紫外線光源としては、例えば、図１及び図３を用いて説明をした紫外線照射部１０４と同一又は同様の構成を好適に用いることができる。また、エネルギー線として紫外線を用いる場合、インクとして、例えば、ＵＶ瞬間乾燥インクを好適に用いることができる。ＵＶ瞬間乾燥インクとは、例えば、紫外線吸収剤（ＵＶ吸収剤）が添加された水又は有機溶剤等を溶媒（主溶媒）とすることで、紫外線の照射に応じて蒸発乾燥するインクのことである。また、この場合、紫外線吸収剤は、発熱物質の一例であり、紫外線を吸収することで発熱する。
【００７１】
また、このような瞬間乾燥型のインクを用いる場合、インクを短時間で乾燥させることが可能になるため、例えば、滲みの発生を適切に防ぐことが可能になる。そのため、例えば、複数のインクの層を重ねる用途等においても、好適に使用することができる。この場合、例えば、紫外線を照射しつつそれぞれのインクの層を形成することで、例えば、少なくとも次のインクの層を重ねても問題が生じない程度にまで、インクの層を適切に乾燥させることができる。また、この場合、全てのインクの層を形成した後に更にインクを加温することで、印刷物等の作成が完成するまでに、インク中に残っている溶媒を完全に蒸発させることが好ましい。
【００７２】
続いて、上記において説明をした各構成に関する補足説明や、更なる変形例等について、説明をする。上記においては、顔料２０８を含むインクの構成に関し、図２（ｂ）等を用いて、樹脂粒子２０４の内部及び外部の両方に顔料２０８を含むように顔料２０８を添加する場合の構成の例を説明した。また、インクの変形例として、樹脂粒子２０４の内部又は外部の一方のみに顔料２０８を含むように顔料２０８を添加してもよい旨を説明した。
【００７３】
図５は、インクの変形例について説明をする図であり、樹脂粒子２０４の内部又は外部の一方のみに顔料２０８を含むように顔料２０８を添加する場合のインクの構成の例を示す。また、以下に説明をする点を除き、図５において、図１〜４と同じ符号を付した構成は、図１〜４における構成と、同一又は同様の特徴を有してよい。
【００７４】
図５（ａ）は、樹脂粒子２０４の内部のみに顔料２０８を含むように顔料２０８を添加する場合のインクの構成の例を示す。図５（ｂ）は、図５（ａ）に示したインクの定着後の状態の一例を示す。図５（ｃ）は、樹脂粒子２０４の外部のみに顔料２０８を含むように顔料２０８を添加する場合のインクの構成の例を示す。図５（ｄ）は、図５（ｃ）に示したインクの定着後の状態の一例を示す。これらの場合も、セルロースファイバ２０６を内包する樹脂粒子２０４を用いることにより、吐出不良等を適切に防ぎつつ、セルロースファイバ２０６を含むインクを適切に用いることができる。
【００７５】
また、上記においては、液体吐出装置１０の変形例に関し、図３を用いて、２次元の画像を印刷する印刷装置（インクジェットプリンタ）の構成の例の説明をした。また、印刷装置としての液体吐出装置１０の構成としては、図３に示した構成に限らず、公知の様々なインクジェットプリンタに対して上記のインクを使用するように変更を行った構成等を用いることもできる。この場合、公知の様々なインクジェットプリンタとは、例えば、小型のパーソナルプリンタや広幅のサイングラフィクス向けプリンタ等のことである。また、公知のインクジェットプリンタとしては、例えば、テキスタイルプリンタや、印刷技術のデジタル化の分野で用いられるプリンタ等も考えられる。また、公知のインクジェットプリンタにおいては、例えば、ソルベントインク、ラテックス、水性インク、及び紫外線硬化型インク等が広く用いられている。また、このような変形例に対応する液体吐出装置１０としては、例えば図６に構成を示す液体吐出装置１０を用いること等が考えられる。
【００７６】
図６は、液体吐出装置１０の更なる変形例における要部の構成の一例を示す。本変形例において、液体吐出装置１０は、２次元の画像を印刷する印刷装置（インクジェットプリンタ）であり、上記において説明をしたような、セルロースファイバ２０６を内包する樹脂粒子２０４を含むインクを用いる。また、このようなインクとして、紫外線の照射により発熱する瞬間乾燥型のインクを用いる。また、以下において説明をする点を除き、図６において、図１〜５と同じ符号を付した構成は、図１〜５における構成と、同一又は同様の特徴を有してよい。
【００７７】
本変形例において、液体吐出装置１０は、ヘッド部１２、台部１４、走査駆動部１６、プリントヒータ３０、プリヒータ３２、アフターヒータ３４、及び赤外線ヒータ３６を備える。また、ヘッド部１２は、インクジェットヘッド１０２及び紫外線照射部１０４を有する。尚、図示の便宜上、図６においては、ヘッド部１２におけるインクジェットヘッド１０２及び紫外線照射部１０４等を簡略化して図示している。しかし、実際の構成において、ヘッド部１２は、例えば３（ｂ）に示す場合と同一又は同様にして、複数のインクジェットヘッド１０２（インクジェットヘッド１０２ｙ〜ｋ）等を有してよい。また、本変形例において、紫外線照射部１０４は、媒体１５０上のインクへ紫外線を照射することにより、インクを発熱させる。また、これにより、インク中の溶媒の少なくとも一部を蒸発させて、インクの粘度を高める。この場合、紫外線照射部１０４について、インクを加熱する加熱手段の一例と考えることができる。また、紫外線照射部１０４について、紫外線の照射によりインクを乾燥させる手段であるＵＶ瞬間乾燥手段等と考えることもできる。紫外線照射部１０４としては、例えば、ＵＶＬＥＤを用いることが好ましい。
【００７８】
また、プリントヒータ３０、プリヒータ３２、アフターヒータ３４、及び赤外線ヒータ３６は、媒体１５０を加熱する加熱手段である。また、これらのうち、プリントヒータ３０、プリヒータ３２、及びアフターヒータ３４は、媒体１５０における被印刷面の裏面側に配設される。また、この場合、プリントヒータ３０は、ヘッド部１２と対向する位置に配設される。プリヒータ３２は、媒体１５０の搬送方向においてプリントヒータ３０よりも上流側に配設される。アフターヒータ３４は、媒体１５０の搬送方向においてプリントヒータ３０よりも下流側に配設される。また、赤外線ヒータ３６は、媒体１５０の搬送方向においてヘッド部１２よりも下流側で媒体１５０の被印刷面を加熱するヒータである。この場合、赤外線ヒータ３６については、例えば、媒体１５０の被印刷面側のアフターヒータ等と考えることもできる。これらのヒータを更に用いることにより、媒体１５０上のインクをより確実かつ適切に乾燥させることができる。また、液体吐出装置１０の構成の更なる変形例においては、赤外線ヒータ３６に代えて、例えば、温風吹き付け型のヒータや伝熱ヒータ等を用いてもよい。
【００７９】
また、液体吐出装置１０の更なる変形例においては、例えば使用するインクに合わせて、液体吐出装置１０の構成を更に変更してもよい。例えば、紫外線の照射により硬化するインクを用いる場合、赤外線ヒータ３６に代えて、紫外線光源を用いてもよい。この場合、媒体１５０の搬送方向においてヘッド部１２よりも下流側に配設する紫外線光源については、例えば、インクの硬化を完了させるためのＵＶ硬化手段等と考えることもできる。
【００８０】
また、上記においても説明をしたように、本例においては、セルロースファイバを含むインクを用いる。この場合、セルロースファイバについて、例えば、定着後のインクの強度を高めるための成分等と考えることができる。定着後のインクの強度を高めるとは、例えば、セルロースファイバの含有の有無以外は同じ条件のインクを用いて定着後の強度を比較した場合に、セルロースファイバを含んでいる方が強度が高くなることである。また、この場合、セルロースファイバについて、例えば、インクの強度を高めるための補強用のフィラー（セルロースフィラー）等と考えることができる。そして、この場合、定着後のインクの強度を適切に高めることにより、例えば、造形物を構成するそれぞれのインクの層や、媒体上に形成するインクの層の強度を適切に高めることができる。また、これにより、例えば、従来のインクを用いて造形物を造形する場合等と比べ、造形物の強度を適切に向上させることができる。また、造形物の造形以外にも、例えば、強いインクの層を必要とする用途において、インクをより適切に用いることが可能になる。また、より具体的に、この場合、例えば、機械的強度、柔軟性、耐屈曲性及び耐擦過性等に優れたインクの層を適切に形成することが可能になる。
【００８１】
また、この場合において、単にインク中にセルロースファイバを添加するのではなく、樹脂粒子に内包させた状態でインクに添加することで、吐出不良等を適切に防ぐことも可能になる。そのため、そのまま添加するのみでは使用が難しいセルロースファイバについても、インク中に適切に含ませることが可能になる。また、この場合、セルロースファイバとしては、例えば、透明なセルロースファイバを好適に用いることができる。この場合、セルロースファイバが透明であるとは、例えば、造形や印刷等において求められる品質等に応じて、実質的に透明と見なせることである。このように構成すれば、例えば、インクの色への影響を抑えつつ、インク中にセルロースファイバを適切に含ませることができる。また、造形や印刷等において求められる品質等によっては、有色のセルロースファイバを用いてもよい。また、上記においても説明をしたように、本例において、セルロースファイバは、繊維状の物質の一例である。インクの変形例においては、樹脂粒子に内包させる繊維状の物質として、セルロースファイバ以外の繊維状の物質を用いてもよい。繊維状の物質としては、例えば、各種の天然繊維のナノファイバ、合成繊維（合成ファイバ）等を好適に用いることができる。また、この場合において、カラーインクに対しては、透明なセルロースナノファイバを特に好適に用いることができる。また、黒色のインクや、造形物の構造の構成用（構造体用）のインク等の場合、カーボンナノフファイバやガラスファイバ等を用いることも考えられる。
【００８２】
また、上記においても説明をしたように、液体吐出装置１０において使用するインクとしては、紫外線硬化型インクや、瞬間乾燥型のインク等を好適に用いることができる。また、瞬間乾燥型のインクとしては、例えば、紫外線の照射により発熱するラテックスインク（ＵＶ瞬間乾燥ラテックスインク）等を好適に用いることができる。また、液体吐出装置１０において、樹脂粒子やセルロースファイバを含むインクとしては、これら以外のインクを用いてもよい。より具体的に、例えば、溶剤（ソルベント）により希釈した紫外線硬化型インクであるソルベントＵＶインク（ＳＵＶインク）や、ヒータにより乾燥させるラテックスインク等も、好適に用いることができる。また、その他にも、各種の公知のインクに対し、セルロースファイバを内包する樹脂粒子を含ませたインク等を用いることが考えられる。
【００８３】
また、液体吐出装置１０において、瞬間乾燥型のインクとしては、例えば、セルロースナノファイバ（ＣＮＦ）を添加したナノ顔料添加ラテックスインク、セルロースナノファイバ（ＣＮＦ）入りの大分子量オリゴマ、ラテックス、又は熱可塑性樹脂を分散させたインク等を用いることが考えられる。また、この場合、例えば以下において説明をするように、媒体上でインクを皮膜化することで、高い光沢性を得ることができる。そのため、このようなインクについては、例えば、ナノファイバを添加した高光沢インク等と考えることもできる。
【００８４】
また、より具体的に、このようなインクの例としては、例えば、樹脂粒子２０４として熱軟化樹脂の粒子（熱軟化樹脂粒）を用いるインク（以下、タイプＡのインクという）を用いることが考えられる。この場合、熱軟化樹脂とは、例えば、熱で軟化する樹脂のことである。熱で軟化する樹脂としては、例えば、熱可塑性の樹脂、熱溶融性の樹脂、又はや熱硬化性の樹脂等を用いることが考えられる。また、より具体的に、タイプＡのインクにおいて、熱軟化性樹脂としては、ポリエステル、メラミン、ブチラール、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、又はウレタン樹脂等を用いることが考えられる。また、タイプＡのインクについては、例えば、溶媒に不溶性の樹脂粒が固体の状態又は半固体の状態で分散樹脂粒となって分散されているインク等と考えることもできる。この場合、固体の状態で分散されるとは、例えば、コロイド状やサスペンション状に分散されることである。半固体の状態で分散されるとは、固体にまではなっておらず、かつ、例えば、粘度が１００ｍＰａ・ｓｅｃ以上（好ましくは、１０００ｍＰａ・ｓｅｃ以上）の状態で分散されることである。溶媒中において、樹脂粒子２０４は、例えば、エマルジョン状の状態等で存在してもよい。また、タイプＡのインクにおいて、溶媒としては、例えば、有機溶剤、水、又は両者の混合液体等を使用することが考えられる。
【００８５】
また、タイプＡのインクにおいても、分散樹脂粒である樹脂粒子２０４は、上記においても説明をしたように、セルロースファイバ２０６を内包する。また、セルロースファイバ２０６としては、例えば、セルロースナノファイバを用いる。また、タイプＡのインクの具体的な構成としては、例えば、図２、図４、及び図５等を用いて上記において説明をした構成を好適に用いることができる。
【００８６】
また、タイプＡのインクは、紫外線吸収剤を更に含み、紫外線を吸収することで紫外線吸収剤が発生する熱により、インク自体が発熱する。このように構成すれば、例えば、液体吐出装置１０を印刷装置として用いる場合において、インクの溶媒を短時間で蒸発させて、滲みの発生を適切に防ぐことができる。また、これにより、例えばプラスチックフィルム等の非吸収性の媒体や、紙や布地のような吸収性の高い媒体を用いる場合にも、滲みを抑えて適切に印刷を行うことができる。
【００８７】
また、タイプＡのインクについては、例えば、図６を用いて説明をした構成の液体吐出装置１０において、好適に用いることができる。この場合、例えば、プリントヒータ３０（図６参照）において低温で加熱した状態で媒体へインクジェットヘッド１０２（図６参照）からインクを吐出することで、カラー画像の印刷等を行うことが考えられる。また、この場合、紫外線照射部１０４（図６参照）により紫外線を照射することで、瞬間乾燥方式で媒体上のインクの溶媒を短時間で蒸発させて、滲みの発生を適切に防ぐことができる。また、この場合、アフターヒータとして用いる赤外線ヒータ３６（図６参照）等で媒体上のインクを高温（例えば、９０℃以上）で加熱する。タイプＡのインクについて、インクを高温で加熱するとは、例えば、樹脂粒子２０４として用いる熱軟化樹脂が軟化して被膜化する温度以上で加熱を行うことである。より具体的に、この場合、例えば、熱可塑性樹脂の軟化温度以上、又は熱溶融性の樹脂の融点以上での加熱を行うことが考えられる。この場合、赤外線ヒータ３６により行う加熱の動作については、例えば、アフターヒータの位置でインクを完全に乾燥させて媒体に定着させる動作（後完全乾燥定着）等と考えることもできる。
【００８８】
このように構成すれば、例えば、セルロースファイバ２０６を含むインクを皮膜化して、平坦化することができる。また、加熱による脱気の効果や、皮膜化に伴う緻密化等により、媒体へのインクの密着性を高めることもできる。そのため、このように構成すれば、例えば、タイプＡのインクを用いて画像の印刷を行う場合において、例えば、セルロースファイバ２０６を含むインクを用いて、高強度の皮膜を媒体上に形成することができる。また、これにより、例えば、高い品質の印刷を適切に行うことができる。
【００８９】
また、液体吐出装置１０において、瞬間乾燥型のインクとしては、タイプＡのインクにおける熱軟化樹脂の粒子に代えてラテックス樹脂や合成ラテックス樹脂の粒子等を含むインク（以下、タイプＢのインクという）を用いることも考えられる。タイプＢのインクについては、例えば、樹脂粒子２０４がラテックス樹脂や合成ラテックス樹脂等で構成されているインク等と考えることもできる。また、タイプＢのインクにおいて、溶媒としては、水を主成分とする液体を用いることが好ましい。
【００９０】
タイプＢのインクにおいては、ラテックス樹脂等を用いることで、例えば、媒体上のインクを皮膜化して定着させる場合においても、加熱温度（定着温度）について、タイプＡのインクよりも低くすることができる。より具体的に、タイプＢのインクについても、例えば、図６を用いて説明をした構成の液体吐出装置１０において、好適に用いることができる。そして、タイプＢのインクを用いる場合には、赤外線ヒータ３６により行う加熱（後完全乾燥定着）について、例えば、６０℃以上程度の中温での加熱を行うことが考えられる。このように構成した場合も、セルロースファイバ２０６を含むインクを用いて、高強度の皮膜を媒体上に形成することができる。
【００９１】
また、液体吐出装置１０において、瞬間乾燥型のインクとしては、タイプＡのインクにおける熱軟化樹脂の粒子に代えて紫外線硬化型の樹脂（ＵＶ硬化樹脂）の粒子を含むインク（以下、タイプＣのインクという）を用いることも考えられる。この場合、ＵＶ硬化樹脂の粒子としては、例えば、不溶性で紫外線硬化型のモノマー及びオリゴマの一方又は両方を主成分とする粒子を用いることが考えられる。また、タイプＣのインクについては、例えば、紫外線の照射により発熱する瞬間乾燥型のインクであり、かつ、インクの成分である樹脂粒子２０４が紫外線の照射により重合硬化するインク等と考えることもできる。また、タイプＣのインクについては、例えば、基本的な構成（物理的な構成）がタイプＡやタイプＢのインクと同一又は同様であり、樹脂粒子２０４として使用する樹脂が硬化前の紫外線硬化樹脂であるモノマー又はオリゴマになっているインク等と考えることもできる。
【００９２】
また、タイプＣのインクについては、例えば、図６を用いて説明をした構成の液体吐出装置１０の構成を一部変更した構成の液体吐出装置１０において、好適に用いることができる。この場合、例えば、図６の構成における赤外線ヒータ３６に代えて、紫外線の照射手段を用いることが考えられる。この場合、ヘッド部１２における紫外線照射部１０４（図６参照）については、例えば、主にインクを瞬間乾燥させるための紫外線を照射する構成と考えることができる。また、赤外線ヒータ３６に代えて用いる紫外線の照射手段については、例えば、樹脂粒子２０４を硬化させるための紫外線を照射する構成と考えることができる。
【００９３】
また、より具体的に、この場合、例えば、プリントヒータ３０により低温で加熱をしながらインクジェットヘッド１０２により媒体へインクを吐出する。そして、インクの着弾の直後にヘッド部１２における紫外線照射部１０４で紫外線を照射することで、インク中の溶媒を蒸発させて、滲みの発生を防止する。また、タイプＣのインクを用いる場合には、紫外線照射部１０４による紫外線の照射で、更に、インクを仮硬化させる。この場合、インクを仮硬化させるとは、例えば、完全には硬化せずに粘度が高まった状態にまでインクを硬化させることである。また、例えばマルチパス方式で多くのパス数で印刷を行う場合等のように、印刷の速度が十分に遅く、紫外線照射部１０４での紫外線の照射を行わなくても滲みが問題にならない場合には、紫外線照射部１０４での紫外線の照射を省略してもよい。
【００９４】
また、この場合、搬送方向においてヘッド部１２よりも下流側にあるアフターヒータ３４（図６参照）により、例えば６０℃以上程度の中温での加熱（後加熱）を行うことで、インク中の残りの溶媒を蒸発させて、インクを完全に乾燥させる。また、アフターヒータ３４での加熱後、又は加熱と並行して、紫外線の照射手段で紫外線を照射することで、インクを本硬化させる。この場合、インクを本硬化させるとは、例えば、インクの硬化を十分に進行させることで、硬化を完了させることである。このように構成した場合も、セルロースファイバ２０６を含むインクを用いて、高強度の皮膜を媒体上に形成することができる。
【００９５】
以上のように、タイプＡ〜Ｃのインクを用いることにより、媒体上に高強度のインクの皮膜（強靱なプリント層）を適切に形成することができる。また、タイプＡ〜Ｃのインクの具体的な構成としては、上記の成分以外に、例えば公知のインク（インクジェットインク）と同様に、分散剤や増粘剤等の各種添加剤を更に添加してもよい。また、定着時のインクの層について、平坦性や光沢性をより高めるためには、例えば、融点の低いパラフィンやワックス等をインク中（例えば、樹脂粒子中）に更に加えること等も考えられる。
【００９６】
ここで、上記においても説明をしたように、瞬間乾燥型のインクを用いる場合、様々な媒体に対し、滲みを抑えて適切に印刷を行うことが可能になる。そのため、上記のような瞬間乾燥型のインクの用途としては、例えば、軟包装、内装材や外装材等の建材、又はテキスタイルプリント等の様々な用途を考えることができる。また、上記のような瞬間乾燥型のインクにおいては、主成分である溶媒が定着時に蒸発することで、定着後（乾燥後）のインクの体積が大きく減少することになる。そのため、これらのインクについては、例えば、平坦なカラー画像を印刷する場合等に特に好適に用いることができる。
【００９７】
また、インクの用途によっては、定着後のインクの体積の減少を防ぐことが求められる場合もある。そして、このような場合には、上記においても説明をしたように、紫外線硬化型のインクを用いることが考えられる。また、この場合、蒸発する成分が実質的に含まれていないインクを用いることにより、硬化後のインクの体積を適切に維持することができる。そのため、紫外線硬化型のインクについては、上記においても説明をしたように、造形物の造形時等に好適に用いることができる。また、紫外線硬化型インクについては、媒体上に隆起画像を印刷する場合等にも、好適に用いることができる。媒体上に隆起画像を印刷するとは、例えば、媒体上に立体物を形成することで２．５Ｄ製品を製造することである。
【００９８】
また、タイプＡ〜Ｃのインクに限らず、上記において説明をした様々なインクにいては、樹脂粒子２０４中に透明で柔軟なセルロースナノファイバ等を内包させることで、上記においても説明をしたように、インクジェットヘッドからの安定した吐出を可能にしている。また、この場合、インクのセルロースナノファイバを含有させることで、機械的強度、柔軟性、耐屈曲性、耐擦過性、及び演色性の優れた印刷を可能にしている。また、この場合において、単に２次元の画像を印刷する場合に限らず、立体物の造形（３Ｄ印刷）や隆起印刷（２．５Ｄの印刷）を行う場合等に、インクの強靱性を利用して、耐久性の高い製品等の製造を可能にしている。
【００９９】
しかし、印刷や造形の用途によっては、インクに対し、より高い摩擦堅牢度、耐久性、強靱性、又は耐候性等が求められる場合がある。そして、この場合、インクに対し、インクの強度をより高めるための成分を更に添加すること等も考えられる。また、このような成分としては、例えば、無機顔料等を用いることが考えられる。より具体的に、セルロースファイバ２０６を含むインクを用いる場合、定着後の状態について、例えば、柔らかくて曲げに強い状態になっていると考えることができる。また、その結果、形成されるインクの層について、例えば、割れや切れ等が生じにくい状態になっていると考えることができる。しかし、この場合も、インクの層の表面に硬いものが接触した場合等には、傷等が発生しやすくなる場合がある。また、その結果、インクを使用する用途等によっては、より高い摩擦堅牢度等が求められる場合もある。
【０１００】
これに対し、例えば無色の無機顔料を更にインクを添加した場合、定着後のインクをより硬くすることで、インクの強度をより高め、摩擦堅牢度等を向上させることができる。また、このような無色の無機顔料としては、例えば、透明又は白色の無機顔料を好適に用いることができる。この場合、無機顔料が無色又は透明であるとは、例えば、インクの色に対しての影響が十分に小さくなるように、実質的に無色又は透明なことである。
【０１０１】
また、この場合、このような無機顔料については、例えば、インクの強度を高めるための体質顔料等と考えることができる。また、このような体質顔料としては、例えば、平均粒径１μｍ以下であるナノサイズの無機物質の粒子を好適に用いることができる。また、無機物質としては、例えば、酸化亜鉛、酸化珪素、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化アルミニウム等を好適に用いることができる。また、このような体質顔料としては、例えばナノシリカ等のようなナノ顔料を用いることがより好ましい。このような物質を体質顔料として用いることにより、インクの透明度を適切に高く維持しつつ、定着後のインクを硬くして、摩擦堅牢度等を適切に高めることができる。
【０１０２】
尚、上記においても説明をしたように、一般的に、インクジェットヘッドにおいて用いるインクに対し、固体の添加物を添加すると、吐出不良等が生じやすくなると考えられる。しかし、上記のような無機顔料を添加する場合、例えば高分子の樹脂等を添加する場合等と異なり、吐出の安定性への影響は無視できると考えられる。また、このような無機顔料として、例えば紫外線を吸収して発熱する酸化金属（例えば酸化亜鉛等）を用いることも考えられる。この場合、無機顔料について、瞬間乾燥型インクにおいてインクを加熱する紫外線吸収剤としても用いることができる。
【０１０３】
また、この場合、無機顔料（体質顔料）については、例えば図７に示すようにインクに添加することが考えられる。図７は、体質顔料として無機顔料を更に添加したインクの構成について説明をする図である。図７（ａ）〜（ｃ）は、体質顔料２１０を更に添加したインクの構成の例を示す。図７（ｄ）は、体質顔料２１０を更に添加したインクの定着時の状態の一例を示す。
【０１０４】
尚、以下に説明をする点を除き、図７において、図１〜６と同じ符号を付した構成は、図１〜６における構成と、同一又は同様の特徴を有してよい。また、図７においては、図示の便宜上、色材として用いる顔料２０８（図２参照）を添加せずに、インクの強度を高めるために用いる無色の体質顔料２１０のみを添加する場合について、インクの構成の例を示している。この場合、図中に示すインクの構成については、例えば、クリアインクの構成の例と考えることができる。また、クリアインク以外の有色のインクを用いる場合には、インクの色を示す顔料２０８について、更に添加することが考えられる。この場合、顔料２０８については、上記においても説明をしたように、樹脂粒子２０４内、樹脂粒子２０４の外、又はその両方のいずれに添加してもよい。また、この場合も、顔料２０８としては、ナノ顔料（カラーナノ顔料）等を好適に用いることができる。また、体質顔料２１０を更に添加する場合においても、色材として、染料を用いてもよい。また、この場合、染料で着色された樹脂粒子２０４を用いること等も考えられる。
【０１０５】
また、図中に示すように、体質顔料２１０をインクに添加する場合、インクは、溶媒２０２、樹脂粒子２０４、セルロースファイバ２０６、及び体質顔料２１０を含む。そして、この場合も、セルロースファイバ２０６は、樹脂粒子２０４に内包される。また、体質顔料２１０については、例えば図７（ａ）に示すようにセルロースファイバ２０６に内包させることが考えられる。このように構成すれば、例えば、体質顔料２１０が凝集すること等をより適切に防止することができる。また、体質顔料２１０については、溶媒２０２中に直接添加してもよい。この場合、例えば、図７（ｂ）に示すように、樹脂粒子２０４内及び樹脂粒子２０４の外の両方に体質顔料２１０を添加してもよく、図７（ｃ）に示すように、樹脂粒子２０４の外のみに体質顔料２１０を添加してもよい。
【０１０６】
また、これらのインクを用いる場合、定着時の状態は、例えば図７（ｄ）に示すようになる。そして、この場合、体質顔料２１０を含んだ状態で樹脂部３０２が形成されることで、例えば、摩擦堅牢度等をより適切に高めることができる。また、このようにして摩擦堅牢度等を高めることで、セルロースファイバ２０６を含むインクについて、より多様な用途に用いること等が可能になる。より具体的に、例えば、セルロースファイバ２０６及び体質顔料２１０を含むインクについては、屋内外でのサイングラフィクスの用途等のように、強いインクの層を必要とする分野において、特に好適に用いることができる。また、壁紙や、室内外で用いられる様々な建装材に対する印刷に用いるインクとしても好適に用いることができる。また、幌布やシートカバー等の耐久性の繊維に対する印刷等のように、高い耐擦過性や屈強耐性を必要とする用途においても好適に用いることができる。また、体質顔料２１０については、造形物の造形用のインクや、加飾印刷用のインクに添加してもよい。また、体質顔料２１０を更に添加したクリアインクを用いることにより、例えば、透明なニスを塗布したような状態の印刷を行うことが可能になる。また、各色の顔料２０８を更に添加したカラーインクを用いることで、例えば、高光沢なカラー印刷でステンドグラス調の印刷を行うこと等も考えられる。
【０１０７】
また、インクの構成の更なる変形例においては、例えば図８に示すように、セルロースファイバ２０６、色材用の顔料２０８、及び体質顔料２１０について、別の樹脂粒子２０４に内包させてもよい。図８は、インクの構成の更なる変形例を示す。この場合も、セルロースファイバ２０６及び体質顔料２１０を含むインクを適切に用いることができる。
【０１０８】
また、使用するインクの色や、インクジェットヘッドの配置等についても、上記において説明をした構成に限らず、様々に変更してもよい。例えば、基本色として組み合わせるカラーインクとして、ＹＭＣＫの４色に限らず、ＹＭＣＲＧＢＫ等の７色等を用いてもよい。また、基本色のインク以外に、例えば、白、メタリック色、蛍光色、又はオレンジ色等の特色のインクを更に用いてもよい。また、この場合、一次色であるＹＭＣの各色用のインクジェットヘッドと、二次色であるＲＧＢの各色用のインクジェットヘッドとについて、副走査方向における位置をずらして配設することが好ましい。この場合、ＹＭＣの各色のインクジェットヘッドが並ぶ列を第１の軸と考えることができる。また、ＲＧＢの各色のインクジェットヘッドが並ぶ列を第２の軸と考えることができる。また、この場合、３次色であるＫ色用のインクジェットヘッドについても、一次色及び二次色用のインクジェットヘッドと副走査方向における位置をずらして、第３の軸上に配設することが好ましい。また、特色用のインクジェットヘッドについても、例えば、一次色及び二次色用のインクジェットヘッドと副走査方向における位置をずらして配設することが好ましい。この場合、特色用のインクジェットヘッドについて、例えば、三次色用のインクジェットヘッドとも副走査方向における位置をずらして、第４の軸上に配設することが考えられる。また、特色のインクの使用頻度等や、同じ吐出位置に他の色のインクと重ねて吐出する確率等によっては、特色用のインクジェットヘッドについて、一次色用、二次色用、又は三次色用のインクジェットヘッドと同じ軸上に配設してもよい。また、造形物の造形時や２次元の画像の印刷時の具体的な動作については、マルチパス方式の動作に限らず、１パス（ワンパス）で造形や印刷を行う構成（例えば、ラインプリンタ）に適用すること等も考えられる。
【産業上の利用可能性】
【０１０９】
本発明は、例えば液体吐出装置に好適に利用できる。
【符号の説明】
【０１１０】
１０・・・液体吐出装置、１２・・・ヘッド部、１４・・・台部、１６・・・走査駆動部、２０・・・制御部、３０・・・プリントヒータ、３２・・・プリヒータ、３４・・・アフターヒータ、３６・・・赤外線ヒータ、５０・・・造形物、５２・・・サポート層、１０２・・・インクジェットヘッド、１０４・・・紫外線照射部、１０６・・・平坦化ローラ、１５０・・・媒体、２０２・・・溶媒、２０４・・・樹脂粒子、２０６・・・セルロースファイバ、２０８・・・顔料、２１０・・・体質顔料、３０２・・・樹脂部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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