(57)【要約】【課題】搬送ラインを停止することなく清掃が実施でき且つ装置構造の複雑化が回避でき、更に搬送ロールが複雑な形状でも適用できる搬送ロール清掃装置を提供する。【解決手段】回転軸２１を中心に回転し、ロール外周面２０ｓ上の物品を搬送する搬送ロール２０の清掃をする搬送ロール清掃装置１であって、ロール外周面２０ｓに接してロール外周面２０ｓを清掃する複数のスティック９を、回転軸の方向に沿って配列したスティック列１０と、スティック列を保持するスティック保持部４と、搬送ロール２０が取付けられたロール支持体３０にスティック保持部を取り付ける固定部６と、を有する搬送ロール清掃装置１。【選択図】図１
2020015600.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を中心に回転し、ロール外周面上の物品を搬送する搬送ロールの清掃をする搬送ロール清掃装置であって、
前記ロール外周面に接して該ロール外周面を清掃する複数のスティックを、前記回転軸の方向に沿って配列したスティック列と、
前記スティック列を保持するスティック保持部と、
前記搬送ロールが取付けられたロール支持体に前記スティック保持部を取り付ける固定部と、
を有する搬送ロール清掃装置。
【請求項２】
前記スティックは、板状支持部材に支持されて前記スティック列を形成し、前記板状支持部材の前記ロール外周面側の縁部が該ロール外周面の形状に倣うように形成されている
請求項１に記載の搬送ロール清掃装置。
【請求項３】
前記板状支持部材の前記縁部には、前記スティック同士が接触するスティック間接触部に対面する位置に沿ってスリットが形成されている
請求項２に記載の搬送ロール清掃装置。
【請求項４】
前記スティック保持部には、前記スティックの前記搬送ロールに対する接触状態を調整可能なスティック位置調整部が設けられている
請求項１〜３の何れか一項に記載の搬送ロール清掃装置。
【請求項５】
前記スティック位置調整部は、前記スティックの基端部を前記搬送ロールに向って押圧可能な調整ネジ部材と、該調整ネジ部材を螺合する前記スティック保持部の壁部と、前記スティックを所定位置に固定するスティック締付けネジと、を有し、前記調整ネジ部材のネジ先端と前記基端部との間には、前記スティックの配列方向に沿った複数の前記基端部を支持するスティック支持部材が設けられている
請求項４に記載の搬送ロール清掃装置。
【請求項６】
前記スティック支持部材は、前記調整ネジ部材の移動方向に変形可能に構成されている
請求項５に記載の搬送ロール清掃装置。
【請求項７】
前記固定部は、前記スティック保持部を前記搬送ロールに対して前進・後退のスライド移動を可能に支持するベース支持部を備え、前記スティック保持部の前進・後退の位置を調整可能な取付け調整部が設けられている
請求項１〜６の何れか一項に記載の搬送ロール清掃装置。
【請求項８】
前記スティックには、スティック本体の先端部に前記ロール外周面に接する研削チップが着脱可能に設けられ、前記スティック本体が弾性部材にて構成されている
請求項１〜７の何れか一項に記載の搬送ロール清掃装置。
【請求項９】
前記スティック列は、前記ロール外周面の円周方向に複数個設けられ、隣り合う全ての前記スティック同士のスティック間接触部は、前記複数のスティック列間において前記回転軸の方向の位置がずれるように配置されている
請求項１〜８の何れか一項に記載の搬送ロール清掃装置。
【請求項１０】
前記スティック列は、前記搬送ロールに付着している付着物の掻き落し面が下方に向くように取付けられている
請求項１〜９の何れか一項に記載の搬送ロール清掃装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を搬送する搬送ロールを清掃する搬送ロール清掃装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
物品を搬送する搬送ロールを用いた輸送手段は各種産業の分野において利用されている。この搬送ロールは、そのロール外周面に物品を乗せて複数の駆動ロール上を搬送するため、ロール外周面が汚れたり、異物が付着したりするため、搬送品に転写付着してしまう。このため清掃が必要である。この清掃を行う場合は、搬送ラインを止めるために生産性が低下するだけでなく、ロールを駆動させながら人手にて行う場合には作業者の安全性のリスクがある。
【０００３】
このような状況下において、清掃装置が、例えば特許文献１及び特許文献２に提案されている。
特許文献１においては、搬送ロールの表面に接触するブラシを一端側に備え他端側に吸入管が接続された中空盤が設けられ、この中空盤がモーターによって回転可能に構成され、更に、この中空盤が吸引ポンプに接続され輸送手段の上側に設置される基管に吸入管を介して接続されると共に該基管上を基管長手方向に移動可能に構成された清掃装置が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２においては、搬送ロールの回転軸に沿って設けられたガイドロッド上を、空気圧シリンダの駆動によって移動可能な基台が設けられ、この基台上に設けられた異物除去用チップが、ロール上を往復動してロール表面に付着した異物を除去するロール表面異物除去装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５５−７０６２０号公報
【特許文献２】特開平１０−２３６６２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示された装置においては、吸引管や基管に加え吸引ポンプやモーター等の駆動系が必要であり、装置構造が大型化すると共に複雑になってしまう問題がある。また、この装置では、ロール清掃は、搬送ラインを停止しなければ実施できない問題がある。更に、この装置では、ロール表面が平坦なものには適用できるが、ロール表面形状が湾曲や屈曲した複雑な形状の場合には適用困難である。
【０００７】
特許文献２に開示された装置においては、ガイドロッドや空気圧シリンダを必要とし、装置が大型且つ複雑であるだけでなく、ロール毎に装置を設置しなければならず、装置自体も複雑化する問題がある。更に、特許文献２に示された装置では、ロール表面が平坦なものには適用できるが、ロール表面形状が湾曲や屈曲した複雑な形状の場合には全く適用することができない。
【０００８】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、搬送ラインを停止することなく清掃が実施でき且つ装置構造の複雑化が回避でき、更に搬送ロールが複雑な形状でも適用できる搬送ロール清掃装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は下記手段により達成することができる。すなわち、本発明は下記の通りである。
〔１〕
回転軸を中心に回転し、ロール外周面上の物品を搬送する搬送ロールの清掃をする搬送ロール清掃装置であって、
前記ロール外周面に接して該ロール外周面を清掃する複数のスティックを、前記回転軸の方向に沿って配列したスティック列と、
前記スティック列を保持するスティック保持部と、
前記搬送ロールが取付けられたロール支持体に前記スティック保持部を取り付ける固定部と、を有する搬送ロール清掃装置。
【００１０】
〔２〕
前記スティックは、板状支持部材に支持されて前記スティック列を形成し、前記板状支持部材の前記ロール外周面側の縁部が該ロール外周面の形状に倣うように形成されている〔１〕に記載の搬送ロール清掃装置。
【００１１】
〔３〕
前記板状支持部材の前記縁部には、前記スティック同士が接触するスティック間接触部に対面する位置に沿ってスリットが形成されている〔２〕に記載の搬送ロール清掃装置。
【００１２】
〔４〕
前記スティック保持部には、前記スティックの前記搬送ロールに対する接触状態を調整可能なスティック位置調整部が設けられている〔１〕〜〔３〕の何れか１つに記載の搬送ロール清掃装置。
【００１３】
〔５〕
前記スティック位置調整部は、前記スティックの基端部を前記搬送ロールに向って押圧可能な調整ネジ部材と、該調整ネジ部材を螺合する前記スティック保持部の壁部と、前記スティックを所定位置に固定するスティック締付けネジと、を有し、前記調整ネジ部材のネジ先端と前記基端部との間には、前記スティックの配列方向に沿った複数の前記基端部を支持するスティック支持部材が設けられている〔４〕に記載の搬送ロール清掃装置。
【００１４】
〔６〕
前記スティック支持部材は、前記調整ネジ部材の移動方向に変形可能に構成されている〔５〕に記載の搬送ロール清掃装置。
【００１５】
〔７〕
前記固定部は、前記スティック保持部を前記搬送ロールに対して前進・後退のスライド移動を可能に支持するベース支持部を備え、前記スティック保持部の前進・後退の位置を調整可能な取付け調整部が設けられている〔１〕〜〔６〕の何れか１つ記載の搬送ロール清掃装置。
【００１６】
〔８〕
前記スティックには、スティック本体の先端部に前記ロール外周面に接する研削チップが着脱可能に設けられ、前記スティック本体が弾性部材にて構成されている〔１〕〜〔７〕の何れか１つに記載の搬送ロール清掃装置。
【００１７】
〔９〕
前記スティック列は、前記ロール外周面の円周方向に複数個設けられ、隣り合う全ての前記スティック同士のスティック間接触部は、前記複数のスティック列間において前記回転軸の方向の位置がずれるように配置されている〔１〕〜〔８〕の何れか１つに記載の搬送ロール清掃装置。
【００１８】
〔１０〕
前記スティック列は、前記搬送ロールに付着している付着物の掻き落し面が下方に向くように取付けられている〔１〕〜〔９〕の何れか１つに記載の搬送ロール清掃装置。
【発明の効果】
【００１９】
〔１〕の搬送ロール清掃装置によれば、ロール外周面に対して接触し、ロール外周面に対応するように回転軸方向に沿って併設された複数のスティックからなるスティック列を有するので、ロール外周面の回転軸方向の形状に対して、スティックの長さを換えるだけでロール外周面の形状に容易に対応でき、種々の形状の搬送ロールに対応可能な搬送ロール清掃装置を提供できる。
また、スティック列は、搬送ロールが取付けられたロール支持体に固定される構造であるので、駆動系が無く搬送ロールの回転によって常に清掃を行うことができる。この結果、装置構成が複雑化することがなく、また、清掃のために搬送ラインを停止しなくても良い。更に、清掃作業員によるロール清掃作業をなくすことで、安全性を向上させることができる。
【００２０】
〔２〕の搬送ロール清掃装置によれば、  スティックは、板状支持部材に支持されてスティック列を形成し、板状支持部材のロール外周面側の縁部が該ロール外周面の形状に倣うように形成されているので、それぞれのスティックの支持先端の位置からロール外周面までの距離を略等しくすることができる。これにより、スティック列における各スティックの長さが異なっていても、ロール外周面に対する各スティックの接触強度や撓みの均等化が図れ、ロール外周面との接触が安定し、ロール長さ方向にわたって清掃機能の均一化を図ることができる。
【００２１】
〔３〕の搬送ロール清掃装置によれば、板状支持部材は、その縁部に、スティック同士が接触するスティック間接触部に対面する位置に沿ってスリットが形成されているので、スティック保持部はその先端部分である縁部が、スティック毎に変形することができる。これは、例えばロール外周面上の付着物にスティック先端が当接したときに、ロール回転方向に撓むとき、スティックの撓みだけでなく板状支持部位もスリットが形成されている領域から撓み、撓みやすさと靱性を高めることができ、ロール外周面に対する対応性、接触が安定し清掃機能を高めることができる。
【００２２】
〔４〕の搬送ロール清掃装置によれば、スティック保持部には、スティックの搬送ロールに対する接触状態を調整可能なスティック位置調整部が設けられているので、搬送ロール清掃装置を取付けたままの状態で、スティックのロール外周面との接触状態を調整できる。したがって、例えば長時間の使用に伴った摩耗等によりロール径が変化したような場合でも、スティックのロール外周面との接触状態を容易に良好に維持することができる。
【００２３】
〔５〕の搬送ロール清掃装置によれば、スティック位置調整部は、スティックの基端部を搬送ロールに向って押圧可能な調整ネジ部材と該調整ネジ部材を螺合するスティック保持部の壁部と、スティックを所定位置に固定するスティック締付けネジと、を有し、調整ネジ部材のネジ先端と基端部との間には、スティックの配列方向に沿った複数の基端部を支持するスティック支持部材が設けられている。この結果、スティックの数に対して、少ない数の調整ネジ部材によってスティックの位置調整を行うことができる。また、スティック支持部材により複数のスティックの傾き等の調整もでき、スティックのロール外周面に対する当たり方の微妙な調整ができる。
【００２４】
〔６〕の搬送ロール清掃装置によれば、スティック支持部材は、調整ネジ部材の移動方向に変形可能に構成されているので、スティック支持部材は、調整ネジ部材の押圧力を複数のスティックに伝えるだけでなく、調整ネジ部材に対して該調整ネジ部材の移動方向と直交する方向に離れるほどスティックの移動量が小さくなるようにできる。この結果、スティックの移動距離を、調整ネジ部材に直接対応する部位を最大移動距離として、調整ネジ部材からロール長さ方向に離れるのに伴って、スティックの移動距離が徐々に小さくなるような微妙な押圧が可能となる。これにより、ロール外周面の一部の外径が摩耗等によって湾曲変形した場合などに対応することができる。
【００２５】
〔７〕の搬送ロール清掃装置によれば、固定部は、スティック保持部を搬送ロールに対して前進・後退のスライド移動を可能に支持するベース支持部を備え、スティック保持部の前進・後退の位置を調整可能な取付け調整部が設けられているので、搬送ロール清掃装置をロール支持体に取り付けるときに、搬送ロールに対するスティック保持部の位置調整が容易である。また、メンテナンス等の作業においても、固定部の全体を取り外さなくてもスティック保持部のスライド移動のみでロール外周面からスティックを離すことができ、メンテナンス等の作業性に優れている。
【００２６】
〔８〕の搬送ロール清掃装置によれば、スティックは、スティック本体の先端部にロール外周面に接する研削チップが着脱可能に設けられているので、メンテナンス等において、スティックの研削チップ毎の着脱ができ、メンテナンスが必要な必要最小限の部分の着脱ですみ作業が容易であり、また、部品コストの削減が可能になる。更に、スティック本体が弾性部材にて構成されているので、切削チップが搬送ロールと接触状態において、適度な撓みによる良好な接触ができるだけでなく、付着物の削り落とし時等において過度な接触圧が生じたときも、ロール回転方向に曲がるように撓むことができ、スティック本体に比べて剛性の高い切削チップとロール外周面との接触を良好に維持することができる。
【００２７】
〔９〕の搬送ロール清掃装置によれば、複数のスティック列が設けられ、スティック列間において、各スティックの隣り合うスティック間接触部が、回転軸の方向の位置がずれるように配置されているので、１つのスティック列のスティック間接触部の隙間によって生じる清掃できない部分に対して、他のスティック列のスティックが対応できる。この結果、スティック間の隙間により清掃できない部分を無くし清掃性能を上げることができる。
【００２８】
〔１０〕の搬送ロール清掃装置によれば、スティック列は、搬送ロールに付着している付着物の掻き落し面が下方に向くように取付けられているので、掻き落とされた付着物が、スティックによって下方に自然落下で落とされ、スティック列上に溜まるのを少なくでき、清掃、メンテナンスが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の搬送ロール清掃装置の第１実施形態の斜視図である。
【図２】図１に示す搬送ロール清掃装置の分解斜視図である。
【図３】図１に示す搬送ロール清掃装置の一部を破断した要部平面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ線断面図である。
【図５】図３に示すスティックの撓みを示す概略説明図である。
【図６】本発明の第２実施形態にかかる搬送ロール清掃装置の一部を破断した要部平面図である。
【図７】図６のＹ−Ｙ線断面図である。
【図８】図６に示す搬送ロール清掃装置の要部を拡大した平面図である。
【図９】本発明の第３実施形態にかかる搬送ロール清掃装置の概要を示す概略側面図である。
【図１０】図９に示す搬送ロール清掃装置におけるスティック列におけるスティックの回転軸方向の位置を示す模式図である。
【図１１】本発明の第４実施形態にかかる搬送ロール清掃装置の一部を破断した要部平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
（第１実施形態）
以下、本発明の搬送ロール清掃装置の第１実施形態について、図１〜図５を参照して説明する。なお、本明細書においては、前方又は前進とは搬送ロールに近づく方向、後方又は後退とは搬送ロールから遠ざかる方向、左右方向又は幅方向とは搬送ロールの回転軸に沿った方向を云う。なお、図１は、本実施形態の搬送ロール清掃装置の斜視図、図２は、図１に示す搬送ロール清掃装置の分解斜視図であり、図３は、図１に示す搬送ロール清掃装置の一部を破断した要部平面図である。また、図４は、図３のＸ−Ｘ線断面図であり、図５は、図３に示すスティックの撓みを示す概略説明図である。
【００３１】
本実施形態における搬送ロール清掃装置１は、図１及び図２に示すように、回転軸２１を中心に回転してロール外周面２０ｓ上の物品を搬送する、例えば、鼓型の搬送ロール２０のロール外周面２０ｓを清掃する装置である。より詳細には、搬送ロール清掃装置１は、ロール外周面２０ｓに接して該ロール外周面２０ｓを清掃する複数の棒状のスティック９を回転軸方向（左右方向）に沿って並べて設けたスティック列１０と、このスティック列１０を回転軸２１方向に並べて保持するスティック保持部４と、搬送ロール２０が取付けられたロール支持体３０にスティック保持部４を取り付ける固定部６と、を有する。
【００３２】
スティック列１０は、板状支持部材５に固定された長さの異なる複数のスティック９によって構成され、左右方向の中央が最も長く、左右両側に向って徐々に短く構成されている。また、板状支持部材５は、ロール外周面２０ｓ側の縁部５ｅがロール外周面２０ｓの形状に倣うように形成されている。すなわち、縁部５はロール外周面２０ｓとの距離が、左右方向にわたって略同等になるような形状にとなっている。
【００３３】
また、板状支持部材５には、搬送ロール２０側の縁部５ｅに多数のスリット５ｓが形成されている。このスリット５ｓは、スティック９同士の接触するスティック間接触部９ｇに対面する位置に沿って形成されている。そして、各スティック９は、スリット５ｓの間に位置するスティック連結ネジ５ｍ（図４参照）によって板状支持部材５に固定されている。
【００３４】
スティック９は、図４に示すように、スティック本体９ａの先端部９ｅにロール外周面２０ｓに接する研削チップ９ｃが、例えば、チップ固定ネジ９ｍにより着脱可能に設けられている。また、スティック本体９ａは、例えば、ウレタン樹脂などの弾性部材にて構成され、適宜弾性を有する。
【００３５】
スティック保持部４は、図４に示すように、板状支持部材５と共にスティック列１０を収容保持する横断面形状がＵ字形状（又はコ字形状）のスティック収容部４ｂと、このスティック収容部４ｂの後方に延び固定部６に連結される一対の取付けアーム部４ａとを有している。スティック収容部４ｂの上部には、複数のスティック締付けネジ４ｍが設けられており、このスティック締付けネジ４ｍの締め付けにより、スティック固定バー７を介してスティック列１０が固定される。取付けアーム４ａの後端側には、後述する取付け調整部１１の取付け調整ネジ１１ｍが貫通する取付け穴４ｈが設けられている。
【００３６】
図１及び図２に戻って、固定部６は、搬送ロール清掃装置１をロール支持体３０（輸送手段）に固定する部分であり、板状のベース支持部６ｐにて構成されている。このベース支持部６ｐは、その前方側左右に固定アーム６ａが延出され、この固定アーム６ａが支持体固定ネジ６ｍを介してロール支持体３０に固定される。また、固定部６は、スティック保持部４を搬送ロール２０に対して前進・後退のスライド移動（矢印Ａ方向の移動）を可能に支持すると共にスティック保持部４の前進・後退の位置を調整可能な取付け調整部１１が設けられている。
固定部６によるスティック保持部４の支持は、取付けアーム部４ａの下端面４ｄをベース支持部６ｐの平坦な上面６ｓにてスライド移動可能に支持する。また、取付け調整部１１は、取付けアーム部４ａに沿うように突設されると共に前後方向に長い長孔６ｈが形成された左右一対の固定ブラケット６ｂと、長孔６ｈ及び取付け穴４ｈを貫通する取付け調整ネジ１１ｍにより構成される。
【００３７】
スティック保持部４には、スティック９の搬送ロール２０に対する接触状態を調整可能なスティック位置調整部８が設けられている。このスティック位置調整部８は、スティック９の基端部９ｂを搬送ロール２０に向って押圧可能な調整ネジ部材８ｍと、この調整ネジ部材８ｍを螺合するスティック保持部４の壁部４ｗと、スティック９を所定位置に固定するスティック締付けネジ４ｍと、を有している。そして、例えば、スティック締付けネジ４ｍの締付け力の調整と共に調整ネジ部材８ｍのねじ込み動作（矢印Ｒ方向）によって、スティック９を前後方向（矢印Ｂ方向）に移動することができる。
【００３８】
図３に示すように、調整ネジ部材８ｍのネジ先端８ｅとスティック９の基端部９ｂとの間には、スティック９の配列方向（左右方向）に沿って複数の基端部９ｂ（スティック９全ての基端部９ｂ）を同時に支持する剛性の高いスティック支持部材８ｐが設けられている。したがって、スティック支持部材８ｐは、左右２つの調整ネジ部材８ｍの動きを全てのスティック９の前後動に反映させることができる。
【００３９】
以上にように構成された搬送ロール清掃装置１を取付ける際は、先ず、ロール支持体３０に固定部６をネジ止め固定する。その後、スティック列１０が取付けられたスティック保持部４の取付けアーム部４ａを、取付け調整ネジ１１ｍにて取付ける。この取付けアーム部４ａの取付け時のときに、スティック９の先端（研削チップ９ｃ）がロール外周面２０ｓに接するように位置調整（矢印Ａ方向の位置調整）をしながら固定する。
【００４０】
その後、例えば、搬送ロール２０を回転させることで、スティック９の接触状態を確認する。そして、研削チップ９ｃの接触状態の調整が必要であれば、取付け調整部１１やスティック位置調整部８を用いて調整する。
ここで、スティック調整部８の調整が必要な場合は、例えば、スティック締付けネジ４ｍを適宜緩めると共に、調整ネジ部材８ｍによってスティック９の前後位置（矢印Ｂ方向の位置）やスティック列１０の左右の傾きなど微妙な調整を行う。また、搬送ロール２０を所定時間使用した後に、ロール外周面２０ｓの汚れ状態によって、スティック位置調整部８によりスティック９の位置を調整することができる。
【００４１】
また、研削チップ９ｃがロール外周面２０ｓに接して清掃状態にあるときは、図５に示すように、研削チップ９ｃに対して、ロール外周面２０ｓとの接触圧によってロール回転方向に力が加えられる。このとき、スティック９は、接触抵抗によってスティック本体９ａがロール回転を受けて抵抗を和らげる方向（矢印Ｔ方向）に撓む。また、この撓みは、スティック本体９ａが撓むだけでなく、板状支持部材５もスリット５ｓが形成されていることから、スリット開始位置Ｓｐあたりから先端にかけてスティック本体９ａと共に比較的容易に撓むことができる。
【００４２】
以上述べたように、本実施形態においては、ロール外周面２０ｓに対して接触し、ロール外周面２０ｓに対応するように回転軸方向に沿って併設された複数のスティック９からなるスティック列１０を有するので、ロール外周面２０ｓの回転軸方向の形状（鼓形状）に対して、スティック９の長さを換えるだけでロール外周面２０ｓの形状に容易に対応でき、種々の形状に搬送ロール２０に対応可能な搬送ロール清掃装置１を提供できる。
また、スティック列１０は、搬送ロール２０が取付けられたロール支持体３０に固定される構造であるので、駆動系が無く搬送ロール２０の回転によって常に清掃を行うことができる。この結果、装置構成が複雑化することがなく、また、清掃のために搬送ラインを停止しなくても良く、更に、清掃作業員によるロール清掃作業をなくすことで、安全性を向上させることができる。
【００４３】
スティック９は、板状支持部材５に支持されてスティック列１０を形成し、板状支持部材５のロール外周面２０ｓ側の縁部５ｅが該ロール外周面２０ｓの形状に倣うように形成されているので、それぞれのスティック９の支持先端の位置からロール外周面２０ｓまでの距離を略等しくすることができる。これにより、スティック列１０における各スティック９長が異なっていても、ロール外周面２０ｓに対する各スティック９の接触強度や撓みの均等化が図れ、ロール外周面２０ｓとの接触が安定し、ロール長さ方向にわたって清掃機能の均一化を図ることができる。
【００４４】
本実施形態においては、板状支持部材５は、その縁部５ｅに、スティック９同士が接触するスティック間接触部９ｇに対面する位置に沿ってスリット５ｓが形成されているので、板状支持部材５はその先端部分が、スティック毎に変形することができる。これは、例えばロール外周面２０ｓ上の付着物にスティック先端が当接したときに、ロール回転方向に撓むとき、スティック９の撓みだけでなく板状支持部位５もスリット５ｓが形成されている領域から撓み、撓みやすさと靱性を高めることができ、ロール外周面２０ｓに対する対応性、接触が安定し清掃機能を高めることができる。
【００４５】
本実施形態においては、スティック保持部４には、スティック９の搬送ロール２０に対する接触状態を調整可能なスティック位置調整部８が設けられているので、搬送ロール清掃装置１を取付けたままの状態で、スティック９のロール外周面２０ｓとの接触状態を調整できる。したがって、例えば長時間の使用によって摩耗等によりロール径が変化したような場合でも、スティック９のロール外周面２０ｓとの接触状態を容易に良好に維持することができる。
【００４６】
本実施形態においては、スティック位置調整部８は、スティック９の基端部９ｂを搬送ロール２０に向って押圧可能な調整ネジ部材８ｍと該調整ネジ部材８ｍを螺合するスティック保持部４の壁部４ｗと、スティック９を所定位置に固定するスティック締付けネジ４ｍと、を有し、調整ネジ部材８ｍのネジ先端８ｅと基端部９ｂとの間には、スティック９の配列方向（左右方向に）に沿った複数の基端部９ｂを支持するスティック支持部材８ｐが設けられている。この結果、スティック９の数に対して、少ない数の調整ネジ部材８ｍによってスティック９の位置調整を行うことができる。また、スティック支持部材８ｐにより複数のスティック９の微動や傾き等の調整もでき、スティック９のロール外周面２０ｓに対する当たり方の微妙な調整ができる。
【００４７】
本実施形態においては、固定部６は、スティック保持部４を搬送ロール２０に対して前進・後退のスライド移動を可能に支持するベース支持部６ｐを備え、スティック保持部４の前進・後退の位置を調整可能な取付け調整部１１が設けられているので、搬送ロール清掃装置１をロール支持体３０に取り付けるときに、搬送ロール２０に対するスティック保持部４の位置調整が容易である。また、メンテナンス等の作業においても、固定部６の全体を取り外さなくてもスティック保持部４のスライド移動のみでロール外周面２０ｓからスティック９を離すことができ、メンテナンス等の作業性に優れている。
【００４８】
本実施形態においては、スティック９は、スティック本体９ａの先端部９ｅにロール外周面２０ｓに接する研削チップ９ｃが着脱可能に設けられているので、メンテナンス等において、スティック９の研削チップ９ｃ毎の着脱ができ、メンテナンスが必要な必要最小限の部分の着脱ですみ作業が容易であり、また、部品コストの削減が可能になる。更に、スティック本体９ａが弾性部材にて構成されているので、切削チップ９ｃが搬送ロール２０と接触状態において、適度な撓みによる良好な接触ができるだけでなく、付着物の削り落とし時等において過度な接触圧が生じたときも、ロール回転方向に曲がる等、弾性的に大きく撓むことができ、スティック本体９ａに比べて剛性の高い切削チップ９ｃとロール外周面２０ｓとの接触を良好に維持することができる。
【００４９】
（第２実施形態）
以下、本発明の第２実施形態について、図６〜図８を参照して説明する。なお、本実施形態においては、第１実施形態と異なる部分を主に説明し、第１実施形態を同じ構成要素については、同符号を付して説明を適宜省略する。なお、図６は、本実施形態にかかる搬送ロール清掃装置の一部を破断した要部平面図、図７は、図６のＹ−Ｙ線断面図であり、図８は、図６に示す搬送ロール清掃装置の要部を拡大した平面図である。
【００５０】
本実施形態においては、スティック位置調整部８は、図６に示すように、第１実施形態と同様に、調整ネジ部材８ｍのネジ先端８ｅと基端部９ｂとの間に、スティック９の配列方向（左右方向）に沿って全てのスティック９の基端部９ｂを支持するスティック支持部材８ｐが設けられている。しかし、本実施形態のスティック支持部材８ｐは、第１実施形態の場合のように、剛性が高く全てのスティック９を撓むことなく同時に支持可能なものとは異なる。すなわち、スティック支持部材８ｐの厚みは薄く形成されており、調整ネジ部材８ｍの移動方向に変形可能なフレキシブルな部材として構成されている。なお、スティック支持部材８ｐの素材は、金属或いは合成樹脂など特に制限するものではない。
【００５１】
また、スティック９は、図７に示すように、板状支持部材５に固定されておらず、スティック収容部４ｂ内を前後方向（矢印Ｂ方向）に移動可能に収容されて、板状支持部材５と共にスティック固定バー７を介してスティック締付けネジ４ｍによって固定されている。なお、スティック９は、スティック列１０の幅方向（左右方向）には、図示しない適宜構造により移動が規制されている。また、本実施形態における調整ネジ部材８ｍは、例えば５個設けられ、第１実施形態よりも多く設けられており、後述するように微調整を可能とする。
【００５２】
本実施形態における調整ネジ部材８ｍによる微調整について説明する。
調整ネジ部材８ｍをねじ込むように操作した場合、図８に示すように、スティック支持部材８ｐは、調整ネジ部材８ｍの移動方向に変形可能に構成されていることで、スティック支持部材８ｐは、調整ネジ部材８ｍの押圧力を複数のスティック９に伝えるだけでなく、調整ネジ部材８ｍに対して該調整ネジ部材８ｍの移動方向と直交する方向（左右方向）に離れるほどスティック９の移動量が小さくなるようにできる。
この結果、スティック９の移動距離を、調整ネジ部材８ｍに直接対応する部位を最大移動距離（ｄ１）として、調整ネジ部材８ｍからロール長さ方向（左右方向）に離れるのに伴って、スティック９の移動距離が徐々に小さく（ｄ１＞ｄ２＞ｄ３）なるような微妙な押圧が可能となる。これにより、例えば、ロール外周面２０ｓの一部の外径が摩耗等によって湾曲変形した場合などに対応することができる。
【００５３】
また、調整ネジ部材８ｍの左右方向における設置位置は、特に特定するものではなく任意で良い。しかし、搬送する物品によっては、ロール外周面２０ｓの付着物の多いい領域や長時間使用によって特定部分が大きく摩耗する等でロール外径が変化（小径化）する位置が予め予測できる場合がある。このような場合、搬送ロール２０の径変化が想定される位置に対応するスティック９を主として移動できる位置に調整ネジ部材８ｍを設けるようにすることができる。
【００５４】
このように、調節ネジ部材８ｍを、搬送ロール２０の径変化が予め想定される位置に設けられた場合には、調整が必要な最小限の位置に調整ネジ部材８ｍを設ければよく、部品点数が少なく、操作部分の少ない効率的な調整ネジ部材８ｍの設置ができる。
【００５５】
（第３実施形態）
以下、本発明の第３実施形態について、図９及び図１０を参照して説明する。なお、本実施形態においては、第１実施形態と異なる部分を主に説明し、第１実施形態を同じ構成要素については、同符号を付して説明を適宜省略する。なお、図９においては、搬送ロール清掃装置１のスティック列１０Ｂ，１０Ｃの先端部分のみを図示し、図１０においては、スティック列１０Ｂ，１０Ｃの先端部分の左右方向の位置を比較する模式図である。
【００５６】
本実施形態における搬送ロール清掃装置１は、図９に示すように、ロール外周面２０ｓの円周方向に所定距離離れた２つのスティック列１０Ｂ，１０Ｃを備えている。また、研削チップ９ｃの形状は、前掲の実施形態に比べて、先端が鋭角に構成されており、ロール外周面２０ｓに付着した付着物ｊを効果的に削り落とすことができる。また、本実施形態においては、研削チップ９ｃ及びこの研削チップ９ｃをスティック本体９ａに固定するチップ固定部材９ｍは、スティック本体９ａの表裏面から突出しないように設けられている。
【００５７】
また、この２つのスティック列１０Ｂ，１０Ｃにおいて、各スティック９の隣り合うスティック間接触部９ｇは、例えば、図１０に示すように、両スティック列１０Ｂ，１０Ｃ間で回転軸２１の方向（左右方向）の位置が所定距離（ｗ）だけずれるように配置されている。
【００５８】
また、両スティック列１０Ｂ，１０Ｃは、前掲の実施形態とは異なり、搬送ロール２０に付着している付着物ｊの掻き落し面が下方に向くように取付けられている。
【００５９】
本実施形態のように、２つのスティック列１０Ｂ，１０Ｃにおいて、各スティック９の隣り合うスティック間接触部９ｇが、両スティック列１０Ｂ，１０Ｃ間で回転軸２１の方向の位置が所定距離（ｗ）だけずれるように配置されているので、一方のスティック列１０Ｂのスティック９間の隙間によって生じる清掃できない部分に対して、他方のスティック列１０Ｃのスティック９が対応できる。この結果、スティック間接触部９ｇの隙間により清掃できない部分を無くし清掃性能を上げることができる。
【００６０】
また、本実施形態においては、両スティック列１０Ｂ，１０Ｃは、搬送ロール２０に付着している付着物ｊの掻き落し面が下方に向くように取付けられているので、掻き落とされた付着物ｊが、スティック９によって下方に自然落下で落とされ、スティック列１０Ｂ，１０Ｃ上に溜まるのを少なくでき、清掃、メンテナンスが容易になる。
【００６１】
また、本実施形態においては、研削チップ９ｃ及びチップ固定部材９ｍが、スティック本体９ａの表裏面から突出しないように設けられていると、スティック９により掻き落とした付着物ｊのスティック９への付着を少なくでき、搬送ロール清掃装置１の清掃、メンテナンスを容易にすることができる。
【００６２】
（第４実施形態）
以下、本発明の第４実施形態について、図１１を参照して説明する。なお、本実施形態においては、上記各実施形態と異なる部分を主に説明し、上記各実施形態を同じ構成要素については、同符号を付して説明を適宜省略する。なお、図１１は、第２実施形態の図６と同様に搬送ロール清掃装置の一部を破断した要部平面図である。
【００６３】
本実施形態においては、搬送ロール２０のロール外周面２０ｓは、その回転軸方向において、中央部分が最も大径でロール両端側に行くのに伴って徐々に小径になる所謂バレル形状とも言える形状となっている。また、スティック位置調整部８は、図６に示した第２実施形態と同様に、調整ネジ部材８ｍのネジ先端８ｅと基端部９ｂとの間に、スティック９の配列方向（左右方向）に沿って全てのスティック９の基端部９ｂを支持するスティック支持部材８ｐが設けられ、更に、スティック支持部材８ｐは、各調整ネジ部材８ｍの移動方向（矢印Ｂ方向）に変形可能なフレキシブルな部材にて構成されている。また、スティック９は、第２実施形態と同様に、板状支持部材５に固定されておらず、スティック収容部４ｂ内を前後方向に移動可能に収容されて、板状支持部材５と共にスティック固定バー７（図７参照）を介してスティック締付けネジ４ｍによって固定されている。
【００６４】
本実施形態における調整ネジ部材８ｍによる調整では、第２実施形態と同様に、調整ネジ部材８ｍをねじ込むように操作した場合、スティック９の移動距離を、調整ネジ部材８ｍに直接対応する部位を最大移動距離として、調整ネジ部材８ｍからロール長さ方向（左右方向）に離れるのに伴って、スティック９の移動距離を徐々に小さくできる。したがって、バレル状に湾曲したロール外周面２０ｓ及び該ロール外周面２０ｓの摩耗などによる湾曲変形に良好に対応することができる。
【００６５】
以上、本発明の第１〜第３実施形態について説明したが、本発明はこれに限るものではなく、適宜変更できる。例えば、スティック９を押える板状支持部材５は１つでなく左右方向に複数個に分割された構造であっても良い。また、板状支持部材５を設けない構造であっても良い。また、スティック９は、研削チップ９ｃがなくスティック本体９ａの先端部９ｅにてロール外周面２０ｓと接触するようにしても良い。また、第３実施形態においては、スティック列１０を２列としたが、２列以上でも良く、また、スティック列毎にスティック９の幅を換えるようにした構造でも良い。
また、搬送ロール２０の形状については、第１実施形態においては、ロール軸方向の中央部がくびれた鼓形状の場合について、第４実施形態においては、ロール軸方向の中央部が膨らむように湾曲したバレル形状の場合について説明したが、本発明は、これらに限らず種々のロール形状に対応することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１          搬送ロール清掃装置
４          スティック保持部
４ｍ        スティック締付けネジ  
４ｗ        壁部
５          板状支持部材
５ｅ        縁部
５ｓ        スリット
６          固定部
６ｐ        ベース支持部
８          スティック位置調整部
８ｅ        ネジ先端
８ｍ        調整ネジ部材
８ｐ        スティック支持部材
９          スティック
９ａ        スティック本体
９ｂ        基端部
９ｃ        研削チップ
９ｅ        先端部
９ｇ        スティック間接触部
１０、１０Ｂ、１０Ｃ      スティック列
１１        取付け調整部  
２０        搬送ロール
２０ｓ      ロール外周面
２１        回転軸
３０        ロール支持体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020015600.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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