(57)【要約】【課題】  複数のインク層が積層されることで形成される画像の各色を、よりバランスよく良好に発色させる【解決手段】  転写体に異なる複数の顔料インクを吐出し、インク像を形成する記録手段と、転写体上に付与された複数の顔料インクそれぞれが層を形成するように処理を行う処理手段と、搬送手段により搬送される記録媒体に、転写体から前記インク像を転写する転写手段と、を備え、複数の顔料インクは、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色の基本色の顔料インクと、少なくとも１つ以上の基本色と異なる顔料インクを少なくとも含み、基本色の顔料インクのうちの少なくとも１つのインクである第１インクは基本色と異なるインクのうちの第１インクより色材濃度が低い第２インクよりも後に転写体に付与されることを特徴とする記録装置。【選択図】  図１０
2020015225.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク像の形成領域および転写領域を通過する転写体と、
前記形成領域において前記転写体に異なる複数の顔料インクを吐出し、前記転写体上にインク像を形成する記録手段と、
前記記録手段によって吐出されることで前記転写体上に付与された複数の顔料インクそれぞれが層を形成するように、付与された前記複数の顔料インクそれぞれの層状化を促進させるための処理を行う処理手段と、
記録媒体を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送される記録媒体に、前記転写体から前記インク像を転写する転写手段と、
を備えた記録装置であって、
前記複数の顔料インクは、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインクの基本色の顔料インクと、少なくとも１つ以上の前記基本色と異なる顔料インクを少なくとも含み、前記基本色の顔料インクのうちの少なくとも１つのインクである第１インクは前記基本色と異なるインクのうちの前記第１インクより色材濃度が低い第２インクよりも後に前記転写体に付与されることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記少なくとも１つ以上の前記基本色と異なる顔料インクは、シアンインクと同系色のインクであり、かつシアンインクより色材濃度の低い淡シアンインクと、マゼンタインクと同系色のインクであり、かつマゼンタインクより色材濃度の低い淡マゼンタインクと、を含むことを特徴とする請求項１の記録装置。
【請求項３】
前記少なくとも１つ以上の前記基本色と異なる顔料インクは、前記基本色と異なる色相の複数のインクを含むことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項４】
前記基本色と異なる色相の複数のインクは、ブルーインク、グリーンインクを含むことを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
【請求項５】
前記基本色と異なる色相の複数のインクは、オレンジインクを含むことを特徴とする請求項３または４に記載の記録装置。
【請求項６】
前記基本色の顔料インクは、前記少なくとも１つ以上の前記基本色と異なる顔料インクのいずれのインクよりも後に前記転写体に付与されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項７】
前記記録手段は、前記転写体の前記形成領域の１回の通過において前記転写体にインクを吐出して前記転写体上にインク像を形成することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項８】
前記処理手段は、前記記録手段によって前記複数の顔料インクが付与される前の転写体上に前記顔料を凝集させるための液体を付与する付与手段であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項９】
前記処理手段は、前記インク像からインク像中の液体を吸収する液吸収手段であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項１０】
記録媒体に複数の顔料インクを吐出し、記録媒体上にインク像を形成する記録手段と、
前記記録手段によって吐出されることで前記記録媒体上に１つのインクが付与される度に付与された顔料インクが層を形成するように、付与された前記複数の顔料インクそれぞれの層状化を促進させるための処理を行う処理手段と、
を備えた記録装置であって、
前記複数の顔料インクは、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインクの基本色の顔料インクと、少なくとも１つ以上の前記基本色と異なる顔料インクを少なくとも含み、前記基本色の顔料インクのうちの少なくとも１つのインクである第１インクは前記基本色と異なるインクのうちの前記第１インクより色材濃度が低い第２インクよりも前に前記記録媒体に付与されることを特徴とする記録装置。
【請求項１１】
インク像の形成領域および転写領域を通過する転写体に対して、前記形成領域において異なる複数の顔料インクを吐出し、前記転写体上にインク像を形成する工程と、前記転写体上に付与された複数の顔料インクそれぞれが層を形成するように付与された前記複数の顔料インクそれぞれの層状化を促進するための処理工程と、搬送手段により搬送される記録媒体に、前記転写体から前記インク像を転写する転写工程と、を備えた記録方法であって、
前記複数の顔料インクは、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインクの基本色の顔料インクと、少なくとも１つ以上の前記基本色と異なる顔料インクを少なくとも含み、前記基本色の顔料インクのうちの少なくとも１つのインクである第１インクは前記基本色と異なるインクのうちの前記第１インクより色材濃度が低い第２インクよりも後に前記転写体に付与されることを特徴とする記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は記録装置および記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット技術を利用した記録装置は多数提案されている。その中には、記録媒体に直接インクを付与する直描方式と、転写体に付与したインクを記録媒体に転写する転写方式がある。特許文献１には、インク像を担持する中間転写体と、インク吐出部と、インク像を記録媒体に転写する転写部を持つ記録装置が開示されている。
【０００３】
一方、従来より、印刷に必要な基本的な三原色であるシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）に加え、高画質化のために、同系色で濃度の違う所謂淡インクや、オレンジやグリーンなどの色相の違う特別色を備える記録装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５０８５８９３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示したような、転写体上に順次インクを付与し、記録媒体に転写する記録装置では、記録媒体上でインクが層構造になる。このような層構造の場合、染料の直描方式の装置で見られるような異なるインク同士の混ざり合いが少なく、直描方式で形成された画像とは発色が異なる。特に、顔料のような大きな粒径の色材を使用するインクでは、層構造をどのように作るかは所望の発色性を得る上で重要である。特に、基本色であるＣＭＹはそのバランスから、同程度の色材濃度であることが多いが、彩度向上、あるいは画像の粒状性改善のために基本色に加えて利用するインクは濃度や色相が基本色のインクのそれと大きく異なる。加えたインクの高画質化のための効果を十分に発揮するためには、基本色と、それ以外に付加したインクのバランスが重要である。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、複数のインク層が積層されることで形成される画像の各色を、よりバランスよく良好に発色させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、インク像の形成領域および転写領域を通過する転写体と、前記形成領域において前記転写体に異なる複数の顔料インクを吐出し、前記転写体上にインク像を形成する記録手段と、前記記録手段によって吐出されることで前記転写体上に付与された複数の顔料インクそれぞれが層を形成するように、付与された前記複数の顔料インクそれぞれの層状化を促進させるための処理を行う処理手段と、記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送される記録媒体に、前記転写体から前記インク像を転写する転写手段と、を備えた記録装置であって、前記複数の顔料インクは、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインクの基本色の顔料インクと、少なくとも１つ以上の前記基本色と異なる顔料インクを少なくとも含み、前記基本色の顔料インクのうちの少なくとも１つのインクである第１インクは前記基本色と異なるインクのうちの前記第１インクより色材濃度が低い第２インクよりも後に前記転写体に付与されることを特徴とする記録装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、複数のインク層が積層されることで形成される画像の各色を、よりバランスよく良好に発色させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】記録システムの概要図
【図２】記録ヘッドの模式図
【図３】記録システムの制御系のブロック図
【図４】記録システムの動作例の説明図
【図５】画像形成状態及び光の反射状態を説明する図
【図６】二つの色材の散乱強度を説明する図
【図７】実施形態２における記録ヘッドの模式図
【図８】実施形態２における画像形成状態を示す模式的断面図
【図９】実施形態３における記録ヘッドの模式図
【図１０】実施形態１における画像形成状態を示す模式的断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明における好適な実施形態について説明する。
【００１１】
（実施形態１）
＜記録システム＞
図１は本発明の一実施形態に係る記録システム１を概略的に示した正面図である。記録システム１は、転写体２を介して記録媒体Ｐにインク像を転写することで記録物Ｐ’を製造する、枚葉式のインクジェットプリンタである。記録システム１は、記録装置１Ａと、搬送装置１Ｂとを含む。本実施形態では、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向が、それぞれ、記録システム１の幅方向（全長方向）、奥行き方向、高さ方向を示している。記録媒体ＰはＸ方向に搬送される。
【００１２】
＜記録装置＞
記録装置１Ａは、記録ユニット３、転写ユニット４および周辺ユニット５Ａ〜５Ｄ、および、供給ユニット６を含む。
【００１３】
＜記録ユニット＞
記録ユニット３は、複数の記録ヘッド３０と、キャリッジ３１とを含む。図２は記録ヘッドの構成を示す図であり、装置上部から転写２の方向に向かう方向にキャリッジ３１を見た図である。本実施形態において、記録ユニットは８つの記録ヘッドからなる。キャリッジには、黒（Ｋ）インク（ブラックインク）を吐出するヘッド３０Ｋ、シアン（Ｃ）インクを吐出するヘッド３０Ｃ、マゼンタ（Ｍ）インクを吐出するヘッド３０Ｍ、イエロー（Ｙ）インクを吐出するヘッド３０Ｙを備える。さらに、シアンと同色相で濃度の薄い淡シアン（Ｌｃ）インクを吐出するヘッド３０Ｌｃ、マゼンタと同色相で濃度の薄い淡マゼンタ（Ｌｍ）インクを吐出するヘッド３０Ｌｍ、黒よりも濃度の薄いグレー（Ｇｒａｙ）インクを吐出するヘッド３０Ｇｒａｙを備える。これは顔料色材を有する顔料インクである。更に、色材を含まないインク（例えばクリアインク）を吐出してもよい。クリアインクは、たとえば画像の光沢性を向上させるために用いることができる。あるいは、画像の光沢性を低減し、マット感を出すために用いることもできる。また、光沢制御用とは別に、転写体から記録媒体への画像の転写性を向上させるための画像転写液を利用することができる。画像転写液は転写体上に形成されたインク層の上に形成され、記録媒体に接することによって転写性を向上させる。そのため、画像転写液を付与するための記録ヘッドは、各種インクを付与する記録ヘッドよりも下流に配置される。本実施形態においては、画像転写液を吐出するヘッド３０Ｓを備える。各記録ヘッドは、キャリッジ３１に配置され、被吐出媒体である転写体２にインクを吐出し、転写体２上に記録画像のインク像を形成する。上述したように図２に示す記録ヘッドの配置によれば、淡シアンインク、淡マゼンタインク、グレーインクは、基本色である黒インク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクのいずれよりも先に付与される。
【００１４】
本実施形態において、各記録ヘッド３０は、Ｙ方向に延設されたフルラインヘッドであり、使用可能な最大サイズの記録媒体の画像記録領域の幅分をカバーする範囲にノズルが配列されている。記録ヘッド３０は、その下面に、ノズルが開口したインク吐出面を有しており、インク吐出面は、微小隙間（例えば数ｍｍ）を介して転写体２の表面と対向している。本実施形態において、転写体２は円軌道上を循環的に移動する構成であるため、複数の記録ヘッド３０は、放射状に配置されている。
【００１５】
各ノズルには吐出素子が設けられている。吐出素子は、例えば、ノズル内に圧力を発生させてノズル内のインクを吐出させる素子であり、公知のインクジェットプリンタのインクジェットヘッドの技術が適用可能である。吐出素子としては、例えば電気−熱変換体によりインクに膜沸騰を生じさせ気泡を形成することでインクを吐出する素子、電気−機械変換体によってインクを吐出する素子、静電気を利用してインクを吐出する素子等が挙げられる。高速で高密度の記録の観点からは電気−熱変換体を利用した吐出素子を用いることができる。
【００１６】
キャリッジ３１は、複数の記録ヘッド３０を支持する。各記録ヘッド３０は、インク吐出面側の端部がキャリッジ３１に固定されている。これにより、インク吐出面と転写体２との表面の隙間をより精密に維持することができる。
【００１７】
記録システム１の後部には不図示の回復ユニットが設けられている。回復ユニット１２は記録ヘッド３０の吐出性能を回復する機構を有する。そのような機構としては、例えば、記録ヘッド３０のインク吐出面をキャッピングするキャップ機構、インク吐出面をワイピングするワイパ機構、インク吐出面から記録ヘッド３０内のインクを負圧吸引する吸引機構を挙げることができる。
【００１８】
＜転写ユニット＞
図１を参照して転写ユニット４について説明する。転写ユニット４は、転写胴４１と圧胴４２とを含む。これらの胴は、Ｙ方向の回転軸周りに回転する回転体であり、円筒形状の外周面を有している。図１において、転写胴４１および圧胴４２の各図形内に示した矢印は、これらの回転方向を示しており、転写胴４１は時計回りに、圧胴４２は反時計回りに回転する。
【００１９】
転写胴４１は、その外周面に転写体２を支持する支持体である。転写体２は、転写胴４１の外周面上に、周方向に連続的にあるいは間欠的に設けられる。連続的に設けられる場合、転写体２は無端の帯状に形成される。間欠的に設けられる場合、転写体２は、有端の帯状に複数のセグメントに分けて形成され、各セグメントは転写胴４１の外周面に等ピッチで円弧状に配置することができる。
【００２０】
転写胴４１の回転により、転写体２は円軌道上を循環的に移動する。転写胴４１の回転位相により、転写体２の位置は、吐出前処理領域Ｒ１、吐出領域Ｒ２、吐出後処理領域Ｒ３およびＲ４、転写領域Ｒ５、転写後処理領域Ｒ６に区別することができる。転写体２はこれらの領域を循環的に通過する。
【００２１】
吐出前処理領域Ｒ１は、記録ユニット３によるインクの吐出前に転写体２に対する前処理を行う領域であり、周辺ユニット５Ａによる処理が行われる領域である。本実施形態においては、反応液が付与される。吐出領域Ｒ２は記録ユニット３が転写体２にインクを吐出してインク像を形成する形成領域である。記録ユニット３は転写体２の画像形成領域が記録ユニット３の下を１回の通過する間にインクを吐出してインク像を形成する。吐出後処理領域Ｒ３およびＲ４はインクの吐出後にインク像に対する処理を行う処理領域であり、吐出後処理領域Ｒ３は周辺ユニット５Ｂによる処理が行われる領域であり、吐出後処理領域Ｒ４は周辺ユニット５Ｃによる処理が行われる領域である。転写領域Ｒ５は転写ユニット４により転写体２上のインク像が記録媒体Ｐに転写される領域である。転写後処理領域Ｒ６は、転写後に転写体２に対する後処理を行う領域であり、周辺ユニット５Ｄによる処理が行われる領域である。
【００２２】
圧胴４２は、その外周面が転写体２に圧接される。圧胴４２の外周面には、記録媒体Ｐの先端部を保持するグリップ機構が少なくとも一つ設けられている。グリップ機構は圧胴４２の周方向に離間して複数設けてもよい。記録媒体Ｐは圧胴４２の外周面に密接して搬送されつつ、圧胴４２と転写体２とのニップ部を通過するときに、転写体２上のインク像が転写される。
【００２３】
＜周辺ユニット＞
周辺ユニット５Ａ〜５Ｄは転写胴４１の周囲に配置されている。本実施形態の場合、周辺ユニット５Ａ〜５Ｄは、順に、付与ユニット、吸収ユニット、加熱ユニット、清掃ユニットである。
【００２４】
付与ユニット５Ａは、記録ユニット３によるインクの吐出前に、転写体２上に反応液を付与する機構である。反応液は、インクを高粘度化する成分を含有する液体である。ここで、インクの高粘度化とは、インクを構成している色材や樹脂等がインクを高粘度化する成分と接触することによって化学的に反応し、あるいは物理的に吸着し、これによってインクの粘度の上昇が認められることである。このインクの高粘度化には、インク全体の粘度上昇が認められる場合のみならず、色材や樹脂等のインクを構成する成分の一部が凝集することにより局所的に粘度の上昇が生じる場合も含まれる。
【００２５】
反応液の付与機構としては、例えば、ローラ、記録ヘッド、ダイコーティング装置（ダイコータ）、ブレードコーティング装置（ブレードコータ）などが挙げられる。転写体２に対するインクの吐出前に反応液を転写体２に付与しておくと、転写体２に達したインクを直ちに定着させることができる。これにより、隣接するインク同士が混ざり合うブリーディングを抑制することができる。
【００２６】
吸収ユニット５Ｂは、転写前に、転写体２上のインク像から液体成分を吸収する機構である。インク像の液体成分を減少させることで、記録媒体Ｐに記録される画像のにじみ等を抑制することができる。液体成分の減少を異なる視点で説明すれば、転写体２上のインク像を構成するインクを濃縮すると表現することもできる。インクを濃縮するとは、インクに含まれる液体成分が減少することによって、インクに含まれる色材や樹脂といった固形分の液体成分に対する含有割合が増加することを意味する。
【００２７】
吸収ユニット５Ｂは、例えば、インク像に接触してインク像の液体成分の量を減少させる液吸収部材を含む。液吸収部材はローラの外周面に形成されてもよいし、液吸収部材が無端のシート状に形成され、循環的に走行されるものでもよい。インク像の保護の点で、液吸収部材の移動速度を転写体２の周速度と同じにして液吸収部材を転写体２と同期して移動させてもよい。
【００２８】
液吸収部材は、インク像に接触する多孔質体を含んでもよい。液吸収部材へのインク固形分付着を抑制するため、インク像に接触する面の多孔質体の孔径は、１０μｍ以下であってもよい。ここで、孔径とは平均直径のことを示し、公知の手段、例えば水銀圧入法や、窒素吸着法、ＳＥＭ画像観察等で測定可能である。なお、液体成分は、一定の形を有さず、流動性があり、ほぼ一定の体積を有するものであれば、特に限定されるものではない。例えば、インクや反応液に含まれる水や有機溶媒等が液体成分として挙げられる。
【００２９】
加熱ユニット５Ｃは、転写前に、転写体２上のインク像を加熱する機構である。インク像を加熱することで、インク像中の樹脂が溶融し、記録媒体Ｐへの転写性を向上する。加熱温度は、樹脂の最低造膜温度（ＭＦＴ）以上とすることができる。ＭＦＴは一般的に知られている手法、例えばＪＩＳ  Ｋ  ６８２８−２：２００３や、ＩＳＯ２１１５：１９９６に準拠した各装置で測定することが可能である。転写性及び画像の堅牢性の観点から、ＭＦＴよりも１０℃以上高い温度で加熱してもよく、更に、２０℃以上高い温度で加熱してもよい。加熱ユニット５Ｃは、例えば、赤外線等の各種ランプ、温風ファン等、公知の加熱デバイスを用いることができる。加熱効率の点で、赤外線ヒータを用いることができる。
【００３０】
清掃ユニット５Ｄは、転写後に転写体２上を清掃する機構である。清掃ユニット５Ｄは、転写体２上に残留したインクや、転写体２上のごみ等を除去する。清掃ユニット５Ｄは、例えば、多孔質部材を転写体２に接触させる方式、ブラシで転写体２の表面を擦る方式、ブレードで転写体２の表面をかきとる方式等の公知の方式を適宜用いることができる。また、清掃に用いる清掃部材は、ローラ形状、ウェブ形状等、公知の形状を用いることができる。
【００３１】
以上の通り、本実施形態では、付与ユニット５Ａ、吸収ユニット５Ｂ、加熱ユニット５Ｃ、清掃ユニット５Ｄを周辺ユニットとして備えるが、これらの一部のユニットに転写体２の冷却機能を付与するか、あるいは、冷却ユニットを追加してもよい。本実施形態では、加熱ユニット５Ｃの熱により転写体２の温度が上昇する場合がある。記録ユニット３により転写体２にインクを吐出した後、インク像がインクの主溶剤である水の沸点を超えると、吸収ユニット５Ｂによる液体成分の吸収性能が低下する場合がある。吐出されたインクが水の沸点未満に維持されるように転写体２を冷却することで、液体成分の吸収性能を維持することができる。
【００３２】
冷却ユニットは、転写体２に送風する送風機構や、転写体２に部材（例えばローラ）を接触させ、この部材を空冷または水冷で冷却する機構であってもよい。また、清掃ユニット５Ｄの清掃部材を冷却する機構であってもよい。冷却タイミングは、転写後、反応液の付与前までの期間であってもよい。
【００３３】
＜供給ユニット＞
供給ユニット６は、記録ユニット３の各記録ヘッド３０にインクを供給する機構である。供給ユニット６は記録システム１の後部側に設けられていてもよい。供給ユニット６は、インクの種類毎に、インクを貯留する貯留部ＴＫを備える。貯留部ＴＫは、メインタンクとサブタンクとによって構成されてもよい。各貯留部ＴＫと各記録ヘッド３０とは流路６ａで連通し、貯留部ＴＫから記録ヘッド３０へインクが供給される。流路６ａは、貯留部ＴＫと記録ヘッド３０との間でインクを循環させる流路であってもよく、供給ユニット６はインクを循環させるポンプ等を備えてもよい。流路６ａの途中または貯留部ＴＫには、インク中の気泡を脱気する脱気機構を設けてもよい。流路６ａの途中または貯留部ＴＫには、インクの液圧と大気圧との調整を行うバルブを設けてもよい。貯留部ＴＫ内のインク液面が、記録ヘッド３０のインク吐出面よりも低い位置となるように、貯留部ＴＫと記録ヘッド３０のＺ方向の高さが設計されてもよい。
【００３４】
＜搬送装置＞
搬送装置１Ｂは、記録媒体Ｐを転写ユニット４へ給送し、インク像が転写された記録物Ｐ’を転写ユニット４から排出する装置である。搬送装置１Ｂは、給送ユニット７、複数の搬送胴８、８ａ、二つのスプロケット８ｂ、チェーン８ｃおよび回収ユニット８ｄを含む。図１において、搬送装置１Ｂの各構成の図形の内側の矢印はその構成の回転方向を示し、外側の矢印は記録媒体Ｐまたは記録物Ｐ’の搬送経路を示している。記録媒体Ｐは給送ユニット７から転写ユニット４へ搬送され、記録物Ｐ’は転写ユニット４から回収ユニット８ｄへ搬送される。給送ユニット７側を搬送方向で上流側と呼び、回収ユニット８ｄ側を下流側と呼ぶ場合がある。
【００３５】
給送ユニット７は、複数の記録媒体Ｐが積載される積載部を含むと共に、積載部から一枚ずつ記録媒体Ｐを、最上流の搬送胴８に給送する給送機構を含む。各搬送胴８、８ａはＹ方向の回転軸周りに回転する回転体であり、円筒形状の外周面を有している。各搬送胴８、８ａの外周面には、記録媒体Ｐ（または記録物Ｐ’）の先端部を保持するグリップ機構が少なくとも一つ設けられている。各グリップ機構は、隣接する搬送胴間で記録媒体Ｐを受け渡されるように、その把持動作および解除動作が制御される。
【００３６】
＜制御ユニット＞
次に、記録システム１の制御ユニットについて説明する。図３および図４は記録システム１の制御ユニット１３のブロック図である。制御ユニット１３は、上位装置（ＤＦＥ）ＨＣ２に通信可能に接続され、また、上位装置ＨＣ２はホスト装置ＨＣ１に通信可能に接続される。
【００３７】
ホスト装置ＨＣ１では、記録画像の元になる原稿データが生成、あるいは保存される。ここでの原稿データは、例えば、文書ファイルや画像ファイル等の電子ファイルの形式で生成される。この原稿データは、上位装置ＨＣ２へ送信され、上位装置ＨＣ２では、受信した原稿データを制御ユニット１３で利用可能なデータ形式（例えば、ＲＧＢで画像を表現するＲＧＢデータ）に変換する。変換後のデータは、画像データとして上位装置ＨＣ２から制御ユニット１３へ送信され、制御ユニット１３は受信した画像データに基づき、記録動作を開始する。
【００３８】
本実施形態においては、制御ユニット１３は、メインコントローラ１３Ａと、エンジンコントローラ１３Ｂとに大別される。メインコントローラ１３Ａは、処理部１３１、記憶部１３２、操作部１３３、画像処理部１３４、通信Ｉ／Ｆ（インタフェース）１３５、バッファ１３６および通信Ｉ／Ｆ１３７を含む。
【００３９】
処理部１３１は、ＣＰＵ等のプロセッサであり、記憶部１３２に記憶されたプログラムを実行し、メインコントローラ１３Ａ全体の制御を行う。記憶部１３２は、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク、ＳＳＤ等の記憶デバイスであり、ＣＰＵ１３１が実行するプログラムや、データを格納し、また、ＣＰＵ１３１にワークエリアを提供する。操作部１３３は、例えば、タッチパネル、キーボード、マウス等の入力デバイスであり、ユーザの指示を受け付ける。
【００４０】
画像処理部１３４は例えば画像処理プロセッサを有する電子回路である。バッファ１３６は、例えば、ＲＡＭ、ハードディスクやＳＳＤである。通信Ｉ／Ｆ１３５は上位装置ＨＣ２との通信を行い、通信Ｉ／Ｆ１３７はエンジンコントローラ１３Ｂとの通信を行う。図４において破線矢印は、画像データの処理の流れを例示している。上位装置ＨＣ２から通信ＩＦ１３５を介して受信された画像データは、バッファ１３６に蓄積される。画像処理部１３４はバッファ１３６から画像データを読み出し、読み出した画像データに所定の画像処理を施して、再びバッファ１３６に格納する。バッファ１３６に格納された画像処理後の画像データは、プリントエンジンが用いる記録データとして、通信Ｉ／Ｆ１３７からエンジンコントローラ１３Ｂへ送信される。エンジンコントローラ１３Ｂは、記録システム１の駆動制御を行い、画像形成動作を行う。
【００４１】
＜動作例＞
図４は記録動作の例を模式的に示す図である。転写胴４１および圧胴４２が回転されつつ、以下の各工程が循環的に行われる。始めに転写体２上に付与ユニット５Ａから反応液Ｌが付与される（状態ＳＴ１）。転写体２上の反応液Ｌが付与された部位は転写胴４１の回転に伴って移動する。反応液Ｌが付与された部位が記録ヘッド３０の下に到達すると、記録ヘッド３０から転写体２にインクが吐出される（状態ＳＴ２）。これによりインク像ＩＭが形成される。その際、吐出されるインクが転写体２上の反応液Ｌと混ざりあうことで、色材の凝集が促進される。吐出されるインクは、供給ユニット６の貯留部ＴＫから記録ヘッド３０に供給される。
【００４２】
転写体２上のインク像ＩＭは転写体２の回転に伴って移動する。インク像ＩＭが吸収ユニット５Ｂに到達すると吸収ユニット５Ｂによりインク像ＩＭから液体成分が吸収される（状態ＳＴ３）。インク像ＩＭが加熱ユニット５Ｃに到達すると加熱ユニット５Ｃによりインク像ＩＭが加熱され、インク像ＩＭ中の樹脂が溶融し、インク像ＩＭが造膜される（状態ＳＴ４）。このようなインク像ＩＭの形成に同期して、搬送装置１Ｂにより記録媒体Ｐが搬送される。
【００４３】
インク像ＩＭと記録媒体Ｐとが転写体２と圧胴４２とのニップ部に到達し、記録媒体Ｐにインク像ＩＭが転写され、記録物Ｐ’が製造される（状態ＳＴ５）。ニップ部を通過すると、記録物Ｐ’に記録された画像が検査ユニット９Ａにより撮影され、記録画像が検査される。記録物Ｐ’は搬送装置１Ｂにより回収ユニット８ｄへ搬送される。
【００４４】
転写体２上のインク像ＩＭが形成されていた部分は、清掃ユニット５Ｄに到達すると清掃ユニット５Ｄにより清掃される（状態ＳＴ６）。清掃後、転写体２は一回転したことになり、同様の手順で記録媒体Ｐへのインク像の転写が繰り返し行われる。上記の説明では理解を容易にするために、転写体２の一回転で一枚の記録媒体Ｐへのインク像ＩＭの転写が一回行われるように説明したが、転写体２の一回転で複数枚の記録媒体Ｐへのインク像ＩＭの転写が連続的に行うことができる。
【００４５】
＜インク＞
ここで、本実施形態に適用されるインクについて説明する
（色材）
本実施形態に適用されるインクに含有される色材として、顔料を用いる。色材として用いることができる顔料の種類は特に限定されない。顔料の具体例としては、カーボンブラックなどの無機顔料；アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、イソインドリノン系、イミダゾロン系、ジケトピロロピロール系、ジオキサジン系などの有機顔料を挙げることができる。これらの顔料は、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。
【００４６】
インク中の顔料の含有量は、インク全質量に対し０．５質量％以上１５．０質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以上１０．０質量％以下であることがより好ましい。
【００４７】
（分散剤）
顔料を分散させる分散剤としては、インクジェット用インクに用いられる公知の分散剤を使用することができる。中でも本実施形態の態様においては構造中に親水性部と疎水性部とを併せ持つ水溶性の分散剤を用いることが好ましい。特に、少なくとも親水性のモノマーと疎水性のモノマーとを含んで共重合させた樹脂からなる顔料分散剤が好ましく用いられる。ここで用いられる各モノマーについては特に制限はなく、公知のものが好適に用いられる。具体的には、疎水性モノマーとしては、スチレン及びその他のスチレン誘導体、アルキル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。また親水性モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等が挙げられる。
【００４８】
該分散剤の酸価は５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。また、該分散剤の重量平均分子量は１０００以上５００００以下であることが好ましい。尚、顔料と分散剤との質量比（顔料：分散剤）としては１：０．１〜１：３の範囲であることが好ましい。
【００４９】
また分散剤を用いず、顔料自体を表面改質して分散可能としたいわゆる自己分散顔料を用いることも本実施形態において好適である。
【００５０】
（樹脂微粒子）
本実施形態に適用されるインクは、色材を有しない各種微粒子を含有させて用いることができる。中でも樹脂微粒子は画像品位や定着性の向上に効果がある場合があり好適である。
【００５１】
本実施形態に用いることのできる樹脂微粒子の材質としては、特に限定されず公知の樹脂を適宜用いることができる。具体的には、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリ尿素、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリル酸及びその塩が挙げられる。また、ポリ（メタ）アクリル酸アルキル、ポリジエン等の単独重合物、または、これらの単独重合物を生成するためのモノマーを複数組み合わせて重合した共重合物が挙げられる。該樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１，０００以上２，０００，０００以下の範囲が好適である。またインク中における樹脂微粒子の量は、インク全質量に対して１質量％以上５０質量％以下が好ましく、より好ましくは２質量％以上４０質量％以下である。
【００５２】
さらに本実施形態の態様においては、該樹脂微粒子が液中に分散した樹脂微粒子分散体として用いることが好ましい。分散の手法については特に限定はないが、解離性基を有するモノマーを単独重合もしくは複数種共重合させた樹脂を用いて分散させたいわゆる自己分散型樹脂微粒子分散体は好適である。ここで解離性基としてはカルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基等が挙げられ、この解離性基を有するモノマーとしてはアクリル酸やメタクリル酸等が挙げられる。また、乳化剤により樹脂微粒子を分散させたいわゆる乳化分散型樹脂微粒子分散体も、同様に本実施形態に好適に用いることができる。ここで言う乳化剤としては、低分子量、高分子量に関わらず公知の界面活性剤が好ましい。該界面活性剤は、ノニオン性界面活性剤か、もしくは樹脂微粒子と同じ電荷を持つ界面活性剤が好ましい。
【００５３】
本実施形態の態様に用いる樹脂微粒子分散体は、１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の分散粒径を有することが好ましく、さらに１００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の分散粒径を有することがより好ましい。
【００５４】
また本実施形態の態様に用いる樹脂微粒子分散体を作製する際に、安定化のために各種添加剤を加えておくことも好ましい。該添加剤としては、例えば、ｎ−ヘキサデカン、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ステアリル、クロロベンゼン、ドデシルメルカプタン、青色染料（ブルーイング剤）、ポリメチルメタクリレート等が挙げられる。
【００５５】
（界面活性剤）
本実施形態に用いることのできるインクは界面活性剤を含んでもよい。界面活性剤としては、具体的には、アセチレングリコールエチレンオキシド付加物（アセチレノ−ルＥ１００、川研ファインケミカル株式会社製）等が挙げられる。インク中の界面活性剤の量は、インク全質量に対して０．０１質量％以上５．０質量％以下であることが好ましい。
【００５６】
（水及び水溶性有機溶剤）
本実施形態に用いるインクは溶剤として水及び／または水溶性有機溶剤を含むことができる。水は、イオン交換等により脱イオンした水であることが好ましい。また、インク中の水の含有量は、インク全質量に対して３０質量％以上９７質量％以下であることが好ましい。
【００５７】
また用いる水溶性有機溶剤の種類は特に限定されず、公知の有機溶剤をいずれも用いることができる。具体的には、グリセリン、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、チオジグリコールが挙げられる。また、ヘキシレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、２−ピロリドン、エタノール、メタノール、等が挙げられる。もちろん、これらの中から選択した２種類以上のものを混合して用いることも出来る。
【００５８】
また、インク中の水溶性有機溶剤の含有量は、インク全質量に対して３質量％以上７０質量％以下であることが好ましい。
【００５９】
（その他添加剤）
本実施形態に用いることのできるインクは上記成分以外にも必要に応じて、ｐＨ調整剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤、水溶性樹脂及びその中和剤、粘度調整剤など種々の添加剤を含有してもよい。
【００６０】
＜反応液＞
反応液は、インクを高粘度化する成分（インク高粘度化成分）を含有する。インクの高粘度化とは、インクを構成している組成物の一部である色材や樹脂等がインク高粘度化成分と接触することによって化学的に反応し、あるいは物理的に吸着し、これによってインク全体の粘度の上昇が認められる場合を含む。また、色材などインクを構成する成分の一部が凝集することにより局所的に粘度の上昇が生じる場合をも含む。このインク高粘度化成分は被吐出媒体上でのインク及び／又はインク組成物の一部の流動性を低下せしめて、インクによる画像形成時のブリーディングや、ビーディングを抑制する効果がある。このようなインク高粘度化成分として、多価の金属イオン、有機酸、カチオンポリマー、多孔質性微粒子などの公知のものを用いることができる。中でも、特に多価の金属イオン及び有機酸が好適である。また、複数の種類のインク高粘度化成分を含有させることも好適である。尚、反応液中のインク高粘度化成分の含有量は、反応液全質量に対して５質量％以上であることが好ましい。
【００６１】
多価金属イオンとしては、例えば、Ｃａ２＋、Ｃｕ２＋、Ｎｉ２＋、Ｍｇ２＋、Ｓｒ２＋、Ｂａ２＋及びＺｎ２＋等の二価の金属イオンや、Ｆｅ３＋、Ｃｒ３＋、Ｙ３＋及びＡｌ３＋等の三価の金属イオンが挙げられる。
【００６２】
また有機酸としては、例えば、シュウ酸、ポリアクリル酸、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、グリコール酸、マロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、アスコルビン酸、レブリン酸、コハク酸、グルタル酸、グルタミン酸が挙げられる。また、フマル酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ピリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、オキシコハク酸、ジオキシコハク酸等が挙げられる。
【００６３】
反応液は水や低揮発性の有機溶剤を適量含有することができる。この場合に用いる水はイオン交換等により脱イオンした水であることが好ましい。また本発明に適用される反応液に用いることのできる有機溶剤としては特に限定されず、公知の有機溶剤を用いることができる。
【００６４】
また、反応液は界面活性剤や粘度調整剤を加えてその表面張力や粘度を適宜調整して用いることができる。用いられる材料としてはインク高粘度化成分と共存できるものであれば特に制限は無い。具体的に用いられる界面活性剤としては、アセチレングリコールエチレンオキシド付加物、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物等が挙げられる。
【００６５】
上記説明してきた記録システムにおいて、反応液を塗布した転写体に順次インクを付与し、紙面に転写することによって、紙面上には色材を含む色材層が形成される。
【００６６】
記録媒体を被吐出媒体とし、記録ヘッドから吐出したインクを転写体を介さずに直接記録媒体に付与する装置でも、順次１種類ずつインクを付与して発色層を形成することができる。インクは主に色材と溶剤で構成される。記録媒体に付与されたインク中の溶剤は、揮発または記録媒体内への浸透により、発色層に残る量は少ない。発色層は主に色材で構成される。色材は記録媒体に構成されたインク受容層の中のインク吸着層に吸着する、あるいは記録媒体の空隙等にとどまり、発色層を形成する。発色層は、インクや記録媒体によって異なるが、主に記録媒体の内部で形成される。発色層を形成するための色材の量が少ないと、吸着層に吸着する色材やメディアの空隙にとどまる量が少なくなるので、発色層の厚みは薄くなる。よって、このような系では、色材濃度の異なるインクを同一液量付与すると、その色材に応じた厚みの発色層が出来上がる。そのため、インク中の色材濃度の多少があっても、形成される発色層中の色材密度に大きな差異は発生しづらくなる。
【００６７】
それに対し、本実施形態中の記録装置では、まず、前処理工程において反応液が付与された転写体上にインクを順次、付与する。インクは反応液と接触すると凝集する。そのため、１色ずつインクを吐出すると、その都度、インク凝集層が形成されるので、互いにまじりあわない。このようにして層状化が促進される。更に、吸収工程において液体成分を減少させ、加熱工程で樹脂微粒子が溶融したインク凝集層を記録媒体に転写するため、インクは記録媒体中にあまり浸透せず、その多くが記録媒体の上に残るようになり層状化を促進することができる。更に、インクの中には色材の他に樹脂微粒子を含むため、発色層は色材と樹脂微粒子の混合物で形成される。色材濃度の異なるインクを同一量付与しても、樹脂微粒子が存在するため、発色層の厚みに大きな差は発生しづらくなる。つまり、色材濃度の低いインクで形成された発色層の方が、色材濃度の高いインクで形成された発色層よりも、発色層中の色材密度が小さくなる。このように、本実施形態の記録装置では、インク中の色材濃度に差があると、発色層中の色材密度に差が発生しやすいので、より上層と下層の色材密度によるトータルの発色バランスへの影響が大きい。
【００６８】
図５（ａ）はＡインクとＢインクとを用いて記録された画像の、画像形成状態および反射光を説明する図である。ＡインクとＢインクはそれぞれ発色層を形成し、紙面上で重なっていて、図は断面を示す模式図である。Ａインクは色材Ａを含み、Ａ色を呈する。Ｂインクは色材Ｂを含み、Ｂ色を呈する。この画像では、ＡインクとＢインクの発色層が重なっているので、Ａ＋Ｂの混色を呈する。発色層の構成は、最下層が紙、中間層がＢインクにより形成されたＢ色層、最上層がＡインクにより形成されたＡ色層である。
【００６９】
入射した入射光に対し、それぞれの層や界面で反射した光の合計が反射光として観測される。ここでは、簡単のため、１方向での反射光のみ図示するが、実際には正反射光成分と拡散光成分があり、さまざまな方向に反射する。反射光として以下の５種類がある。まず、画像形成層の表面であるＡ色層表面で反射される反射光５０１であり、色材による吸収がないので、入射光と同じ白色となる。５０２はＡ色層内部の色材による反射光であり、Ａ色材に応じた選択的な波長ごとの吸収／反射がなされ、反射光の色はＡ色となる。５０３はＡ色層とＢ色層の界面であるＢ色層表面で反射される光であり、Ｂ色材の影響は受けないので、Ａ色の光である。５０４はＢ色層内部で反射される光であり、Ｂ色材に応じた選択的な波長ごとの吸収／反射がなされ、反射光の色はＢ色を呈するに加え、入射光および出射光はＡ色層を通過するため、表面から出射する光はＡ色とＢ色の混色となる。５０５はＢ色層と紙面の界面で反射される反射光であり、５０４と同様にＡ色とＢ色の混色となる。
【００７０】
図５（ｂ）は発色層内部の反射を更に詳細に説明した図である。発色層は、インクに含まれていた顔料色材と、樹脂微粒子より成る。樹脂微粒子は画像形成工程において加熱され、略均一な層になっており、その中に色材が存在する。入射した光は色材による反射や散乱を繰り返し、色材による波長選択的な吸収によって、色材固有の色の反射光となる。たとえば光５０６は色材に反射し、反射光として観測される光である。また、５０７はインク層内部で色材による散乱過程を経て反射光として観測される光である。更に、５０８は色材で散乱しつつ、下の層に入射する光である。５０９は色材に散乱されずに下の層まで到達する光である。このような様々な反射／散乱工程を経て、入射光のうち一部の光は下の層まで到達し、一部の光は反射光として観測される。
【００７１】
Ａ色層、Ｂ色層の２層より構成される画像において、観測される反射光Ｒは、以下の式で表される。
Ｒ＝ＲＡ＋ＴＡ・ＲＢ・ＴＡ＋ＴＡ・ＴＢ・Ｒｇ・ＴＢ・ＴＡ
ここで、
ＲＡ：Ａ色層の反射率
ＴＡ：Ａ色層の透過率
ＲＢ：Ｂ色層の反射率
ＴＢ：Ｂ色層の透過率
Ｒｇ：紙の反射率
上記式から分かるように、Ｂ色の発色は、必ずＴＡ、つまりＡ色層の透過率がかけられる。つまり、Ａ色層の透過率を大きくしないと、Ｂ色が良好に発色しない。
【００７２】
染料のような小さい色材では、散乱の影響は大きくない。しかし、顔料色材では散乱成分の影響が大きい。散乱成分の大きい色材層では、透過率が減少する。つまり、上の層の散乱成分が大きいと透過率が減少し、下の層の色が良好に発色せず、発色効率の低下や、色のバランスがわるくなるなどの影響がある。ここで下の層の色を発色させるためには、下の層の色のインクを増やせばよいが、転写体上にインク膜として保持できるインク量には制限がある。また、なるべく二つの発色層が重なり合わないように、排他的にドットを付与する方法があるが、これは低濃度の画像形成向きであり、中間調以上の、特に高濃度の画像を形成するには異色間で重なりが生じる。
【００７３】
ところで、色材の濃度が低いほど、散乱が小さい。図６は、色材濃度の異なる二つのシアンインクの散乱強度を示す図である。横軸は光の波長（ｎｍ）、縦軸は散乱の強度である。色材濃度の高い第１インクを実線、色材濃度の低い第２インクを点線で示す。図より、第１インクのほうが、第２インクよりも、散乱の度合いが大きくなっていることが分かる。
【００７４】
以上より、色材濃度の低いインクで形成した発色層のほうが、高いインクで形成した発色層よりも、散乱強度が低く、発色層の透過率が高くなる。
【００７５】
本実施形態では、積層形成される色材層のうち、色材濃度の低いインクによる発色層を上層とし、上層の透過率が高く、下層の発色層の発色が得られやすいようにする。結果的に、下層の発色層の発色効率が高くなり、混色時の色バランスが向上する。ここで色材濃度は重量％比較である。
【００７６】
本実施形態において使用する色材は基本色であるＣＭＹとＫに加え、淡Ｃ、淡Ｍ、Ｇｒａｙ（淡Ｋ）を備える。淡Ｃ、淡Ｍ、淡Ｋをまとめて「淡色」と呼ぶ。淡色インクは多くの場合、粒状感を低減するために備えられ、基本色よりもドットが目立たないように、色材濃度を低くする。具体的には、ＣＭＹＫの色材濃度は重量％で１〜１０％であるのに対し、淡色インクは同色系の基本色の、約１／２〜１／１０程度の色材量である。
【００７７】
基本色インクと淡色インクでは、淡色インクの方が色材濃度が低い。したがって、形成される発色層内部の散乱も小さく、透過率も高くなる。つまり、淡色インクと基本色インクを層状に重ねる場合、淡色インクで形成される発色層が上層になる方が、下層に形成される基本色インクによる発色層も良好に発色し、混色の色バランスが良くなるので、良好な画像が得られる。
【００７８】
本実施形態においては、上述したように、まず転写体に反応液を塗布し、その上にインクを付与して、転写体上で層を構成した後、紙に転写される。よって、紙面上で上層にするために、淡色インクのグループ（淡Ｃ、淡Ｍ、Ｇｒａｙ（淡Ｋ））を基本色インクグループ（ＣＭＹとＫ）にさきがけて転写体に付与している。このようにすることで、図１０に示す記録媒体１０３上の下層１０２は基本色インクグループ（ＣＭＹとＫ）のいずれか、或いは複数のインクの層で形成される。例えばシアン色相の画像を形成する場合、淡Ｃが上層１０１を形成し、Ｃが下層１０２を形成する。また、例えばブルー色相を形成する場合には、淡Ｃ、淡Ｍのインクの層が上層１０１を形成し、Ｃ、Ｍのインクの層が下層１０２を形成する。この場合には、上層では淡Ｃ、淡Ｍの層が付与順に応じて形成される。下層１０２においても同様である。
【００７９】
（実施形態２）
実施形態１では、基本色に対し、同系色の色材濃度の低いインクを備える例を示した。本実施形態では、基本色とは異なる色相の色材インクを備える例を示す。
【００８０】
本実施形態において、記録システムは実施形態１と同じである。しかし、備えているインクの種類が異なる。本実施形態においては、淡色インクの代わりに、より色再現範囲を広くすることを目的として、基本色とは別の色相の特別色のインクを備える。具体的には、基本色ＣＭＹの間の色相である、オレンジ（О）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）である。これにより記録画像の色において彩度方向の色域を広げることができる。図７は、本実施形態で適用する記録ヘッドの模式図であり、図２と同様に装置上部から記録ヘッドを見た図である。実施形態１と同様、８つの記録ヘッドからなる。画像転写液と基本色ＣＭＹとＫをそれぞれ吐出するヘッド３０Ｓ、３０Ｋ、３０Ｃ、３０Ｙの他に、オレンジインクを吐出するヘッド３０（Ｏ）、グリーンインクを吐出するヘッド３０Ｇ、ブルーインクを吐出するヘッド３０Ｂを備える。このようにすると、オレンジインク、グリーンインク、ブルーインクは、基本色よりも後に転写体に吐出される。形成する画像の色相によらず、特別色のインクは、色再現に一緒に用いられる基本色のインクよりも後に転写体に吐出される。
【００８１】
色再現範囲を広げるために加えるインクはこれらに限られない。別の色相のレッド（Ｒ）やバイオレット（Ｖ）でもよい。また、加えるインクの数も１色から複数色を装置に合わせて選択してよい。また近接する色相で、別の色材による複数のインクを備えてもよい。たとえば、同じ「グリーン」色相でも、色材によってその色相や実現できる明度彩度が異なり、色再現範囲が異なる。このような、近接する色相で別のインクを複数備えてもよい。更に、例えばブルー（Ｂ）とライトブルー（ＬＢ）のように同じ色再現範囲を広くすることを目的とする特別色の色相のインクで、濃淡の２種のインクを備えてもよい。
【００８２】
いずれの組み合わせとしても、基本色と、それ以外の色相の特別色では、色材濃度の低いインクを上層になるように構成する。図８はＣとＧを重ねて形成した画像の模式的断面図である。図８（ａ）は記録媒体８３上に、上層としてグリーンインクによる層８１、下層にシアンインクによる層８２が形成されており、図８（ｂ）は上層にシアンインクによる層８２、下層にグリーンインクによる層８１が形成されている。図８の（ａ）と（ｂ）ではＧインク量、Ｃインク量はそれぞれ同一である。本実施形態においては、Ｃインクの色材濃度は重量％で４％であり、Ｇインクの色材濃度は３％であるインクを使用している。色材濃度の低いＧインクによる発色層が上層に形成される方が、上層の散乱強度が低く、透過率が高くなり、下層のＣインクも良好に発色する。図８（ａ）と（ｂ）を比較すると、図８（ａ）で示される、グリーンインクによる層８１が上層、シアンインクによる層８２が下層であるのほうが、図８（ｂ）で示される逆の状態よりも、色バランスが良く、良好な画像が得られる。
【００８３】
本実施形態においても、まず転写体に反応液を塗布し、その上にインクを付与して、転写体上で層を構成した後、記録媒体に転写される。よって、記録媒体上で上層にするために、基本色以外の特別色のインクを、基本色インクにさきがけて転写体に付与すればよい。
【００８４】
（実施形態３）
インクジェット記録装置の場合、上流側のヘッドから吐出されたインクの一部が記録面まで到達せずに、小液滴なインクミストとして浮遊することがあり得る。例えば被吐出媒体（実施形態１の場合では転写胴）が進行方向に移動することで生じる気流がこのミストを前方へ移動させる可能性があり、インクミストが下流側のヘッドに付着することも考えられる。そのため、同系色のインクヘッドを近接させて配置したほうが、ミストが付着しても目立たず、良好な画像が記録できる場合が多いと考えられる。
【００８５】
本実施形態においては、記録システムは実施形態１と同じであり、備えるインクは基本色ＣＭＹとＫに加え、淡Ｃ、淡Ｍ、Ｇｒａｙの淡色インクである。図９に本実施形態で適用可能な記録ヘッドの構成図であり、図８と同様の模式図である。実施形態１、２と同様、８つの記録ヘッドからなる。Ｇｒａｙインクを吐出するヘッド３０Ｇｒａｙ、Ｋインクを吐出するヘッド３０Ｋ、淡Ｃインクを吐出するヘッド３０Ｌｃ、Ｃインクを吐出するヘッド３０Ｃ、淡Ｍインクを吐出するヘッド３０Ｌｍ、Ｍインクを吐出するヘッド３０Ｍ、Ｙインクを吐出するヘッド３０Ｙおよび画像転写液を吐出する３０Ｓを備える。このように構成すると、同系色のインクヘッドを近接させて配置することになる。例えばヘッド３０Ｌｃと３０Ｃは隣の関係にあり、ヘッド３０Ｌｍとヘッド３０Ｍは隣の関係にある。このようにすると、同系色で色材濃度が低いインクによる層を上層側、色材濃度が高いインクによる層を下層側に形成することができる。
【００８６】
また、例えば白に近い明るいシアン色は主に淡シアンとシアンで構成されるように、同系色の色は一緒に用いられる場合が多い。そのように同時に使われることが多い複数のインク間では、特に色材濃度の低いインクが形成する発色層を上にする効果がある。色材濃度が低いインクが形成する発色層の方が、色材による散乱強度が低く、発色層の透過率が高くなり、下層の発色層の色が良好に発色するのは実施形態１で説明した通りである。
【００８７】
（その他の実施形態）
転写方式でない記録装置にも本発明は適用できる。ラインヘッドを用い、インクを付与した順に１色ずつ乾燥や硬化させながら層状化させ、紙面上に色材層を形成していく記録装置でもよい。このような記録装置の場合には、下層となる基本色を先に紙面上に付与して発色層を構成し、その上に淡色を付与して淡色の発色層を構成する。いずれにしても、色材濃度の低いインクにより形成される発色層を上層に構成することにより、上述した実施形態１から実施形態３までにおける各形態と同じ効果が得られる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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