(57)【要約】【課題】圧縮機の部品の寸法測定値の情報を効率よく管理可能な、圧縮機の部品の管理システム及び管理方法を提供する。【解決手段】圧縮機の管理対象部品を管理する管理システム１００は、記憶装置１２４と、読取機１１０と、識別子取得部１２２ａと、部品情報取得部１２２ｂと、を備える。記憶装置は、部品の個体識別子と部品の寸法測定値の情報とを関連付けて記憶する。読取機は、管理対象部品に付されたその管理対象部品の個体識別子の情報に関するコードを読み取る。識別子取得部は、読取機が読み取ったコードから個体識別子を取得する。部品情報取得部は、識別子取得部が取得した個体識別子に基づいて記憶装置から寸法測定値の情報を読み出す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機（１０，３１０）の部品（４２，４４，４６，５０，５４，７０，３４２，３５０）を管理する管理システムであって、
前記部品の個体識別子と前記部品の寸法測定値の情報とを関連付けて記憶する記憶部（１２４）と、
前記部品に付されたその部品の前記個体識別子の情報に関するコードを読み取る読取部（１１０）と、
前記読取部が読み取った前記コードから前記個体識別子を取得する取得部（１２２ａ）と、
前記取得部が取得した前記個体識別子に基づいて前記記憶部から前記寸法測定値の情報を読み出す読出部（１２２ｂ）と、
を備える、管理システム（１００）。
【請求項２】
前記読出部は、前記個体識別子をキーワードとして情報検索を行い、前記記憶部に記憶された前記個体識別子と関連付けられた前記寸法測定値の情報を読み出す、
請求項１に記載の管理システム。
【請求項３】
前記コードは、１次元コード又は２次元コードである、
請求項１又は２に記載の管理システム。
【請求項４】
前記圧縮機はロータリー圧縮機（１０，３１０）であって、
前記部品には、ピストン（５０，３５０）、シリンダ（４２，３４２）、クランク軸（７０）、フロントヘッド（４４）及びリアヘッド（４６）の少なくとも１つを含む、
請求項１から３のいずれか１項に記載の管理システム。
【請求項５】
前記記憶部に記憶されている前記部品の前記個体識別子と前記部品の前記寸法測定値の情報とを関連付けた情報を送信する送信部（１２２ｅ）、を更に備える、
請求項１から４のいずれか１項に記載の管理システム。
【請求項６】
圧縮機（１０，３１０）の部品（４２，４４，４６，５０，５４，７０，３４２，３５０）を管理する管理方法であって、
管理対象となる部品に個体識別子の情報に関するコードを付すステップと、
前記部品の寸法を測定するステップと、
前記部品の寸法測定値の情報と、その部品の前記個体識別子と、を関連付けて記憶装置に記憶するステップと、
を備える、管理方法。
【請求項７】
前記記憶装置に記憶されている前記部品の前記個体識別子と前記部品の前記寸法測定値の情報とを関連付けた情報を送信するステップ、を更に備える、
請求項６に記載の管理方法。
【請求項８】
前記部品に前記コードを付すステップでは、前記部品の表面に前記コードが付される、
請求項６又は７に記載の管理方法。
【請求項９】
前記部品に前記コードを付すステップでは、前記部品に前記コードが刻印される、
請求項８に記載の管理方法。
【請求項１０】
前記コードは、１次元コード又は２次元コードである、
請求項６から９のいずれか１項に記載の管理方法。
【請求項１１】
前記圧縮機はロータリー圧縮機（１０，３１０）であって、
前記部品には、ピストン（５０，３５０）、シリンダ（４２，３４２）、クランク軸（７０）、フロントヘッド（４４）及びリアヘッド（４６）の少なくとも１つを含む、
請求項６から１０のいずれか１項に記載の管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
圧縮機の部品を管理する管理システム及び管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１（特願２００９−２５７２０６号公報）のように、圧縮機構において冷媒を圧縮して吐出する圧縮機が知られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような圧縮機は、互いに摺動する部品を多く含んでおり、その摺動状態（部品間の隙間寸法等）に応じて、例えば特許文献１（特願２００９−２５７２０６号公報）に記載されているように圧縮機の効率が低下したり（例えば隙間が大き過ぎて冷媒の漏れが発生したり）、焼き付き等の不具合が発生するおそれがある。そのため、圧縮機の品質管理等の観点から、圧縮機を構成する部品の寸法測定値の情報を効率よく管理するシステム・方法が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１観点の管理システムは、圧縮機の部品を管理する管理システムである。管理システムは、記憶部と、読取部と、取得部と、読出部と、を備える。記憶部は、部品の個体識別子と部品の寸法測定値の情報とを関連付けて記憶する。読取部は、部品に付されたその部品の個体識別子の情報に関するコードを読み取る。取得部は、読取部が読み取ったコードから個体識別子を取得する。読出部は、取得部が取得した個体識別子に基づいて記憶部から寸法測定値の情報を読み出す。
【０００５】
ここでは、部品に付された個体識別子の情報から部品の寸法測定値を取得できるので、圧縮機の組立等の際に、必要に応じて再計測等を行うこと無く部品の寸法測定値を迅速に得ることができる。
【０００６】
第２観点の管理システムは、第１観点の管理システムであって、読出部は、個体識別子をキーワードとして情報検索を行い、記憶部に記憶された個体識別子と関連付けられた寸法測定値の情報を読み出す。
【０００７】
ここでは、部品に関する多数のデータから迅速に寸法測定値の情報を読み出すことができる。
【０００８】
第３観点の管理システムは、第１観点又は第２観点の管理システムであって、個体識別子の情報に関するコードは、１次元コード又は２次元コードである。
【０００９】
ここでは、個体識別子の情報に関するコードを付すことが可能なスペースが限られている場合であっても、コードを部品に付すことが容易である。
【００１０】
第４観点の管理システムは、第１観点から第３観点のいずれかの管理システムであって、圧縮機はロータリー圧縮機である。部品には、ピストン、シリンダ、クランク軸、フロントヘッド及びリアヘッドの少なくとも１つを含む。
【００１１】
ここでは、寸法測定値の情報が特に重要となる、ロータリー圧縮機の圧縮機構の部品や圧縮機構に動力を伝達するクランク軸関連の部品に関して寸法測定値の情報を管理できるので、圧縮機の品質管理等を効率よく行うことができる。
【００１２】
第５観点の管理システムは、第１観点から第４観点のいずれかの管理システムであって、記憶部に記憶されている部品の個体識別子と部品の寸法測定値の情報とを関連付けた情報を送信する送信部、を更に備える。
【００１３】
ここでは、部品の個体識別子とその部品の寸法測定値の情報とを関連付けた情報を送信することが可能で、例えばこの情報を、部品を加工する製造設備にフィードバックすることで加工精度の向上や刃具費の低減に活用することができる。
【００１４】
第６観点の管理方法は、圧縮機の部品を管理する管理方法である。管理方法は、管理対象となる部品に個体識別子の情報に関するコードを付すステップと、部品の寸法を測定するステップと、部品の寸法測定値の情報と、その部品の個体識別子と、を関連付けて記憶装置に記憶するステップと、を備える。
【００１５】
ここでは、部品に個体識別子の情報に関するコードが付され、記憶装置には部品の寸法測定値の情報と個体識別子とが関連付けて記憶されるため、圧縮機を構成する部品の寸法測定値の情報を効率よく管理することができる。
【００１６】
第７観点の管理方法は、第６観点の管理方法であって、記憶装置に記憶されている部品の個体識別子と部品の寸法測定値の情報とを関連付けた情報を送信するステップ、を更に備える。
【００１７】
ここでは、部品の個体識別子とその部品の寸法測定値の情報とを関連付けた情報が送信されるため、例えばこの情報を、部品を加工する製造設備にフィードバックすることで加工精度の向上や刃具費の低減に活用することができる。
【００１８】
第８観点の管理方法は、第６観点又は第７観点の管理方法であって、部品にコードを付すステップでは、部品の表面にコードが付される。
【００１９】
ここでは、部品の表面にコードが付されるため、読取部でコードを読み取ることが容易である。
【００２０】
第９観点の管理方法は、第８観点の管理方法であって、部品にコードを付すステップでは、部品にコードが刻印される。
【００２１】
ここでは、コードが刻印されるため、長期間にわたって部品上にコードを保持し、圧縮機の部品単位での品質トレーサビリティを向上させることができる。
【００２２】
第１０観点の管理方法は、第６観点から第９観点のいずれかの管理方法であって、コードは、１次元コード又は２次元コードである。
【００２３】
ここでは、個体識別子の情報に関するコードを付すことが可能なスペースが限られている場合であっても、コードを部品に付すことが容易である。
【００２４】
第１１観点の管理方法は、第６観点から第１０観点のいずれかの管理方法であって、圧縮機はロータリー圧縮機である。部品には、ピストン、シリンダ、クランク軸、フロントヘッド及びリアヘッドの少なくとも１つを含む。
【００２５】
ここでは、寸法測定値の情報が特に重要となる、ロータリー圧縮機の圧縮機構の部品や圧縮機構に動力を伝達するクランク軸関連の部品に関して寸法測定値の情報を管理できるので、圧縮機の品質管理等を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】圧縮機の部品の管理システムのブロック図の一例である。
【図２】図１の管理システムの管理対象の圧縮機の一例であるロータリー圧縮機の縦断面図である。
【図３】図２のIII−III矢視の断面図である。
【図４】図２のロータリー圧縮機のクランク軸に設けられるマーキング部の位置の一例を示す図である。
【図５】図２のロータリー圧縮機のシリンダに設けられるマーキング部の位置の一例を示す図である。
【図６】図２のロータリー圧縮機のフロントヘッドに設けられるマーキング部の位置の一例を示す図である。
【図７】図２のロータリー圧縮機のリアヘッドに設けられるマーキング部の位置の一例を示す図である。
【図８】図２のロータリー圧縮機のピストンを上方から見た平面図である。
【図９】図８のIX−IX矢視の断面図である。
【図１０】他の形態のピストンを上方から見た平面図である。
【図１１】さらに他の形態のピストンを上方から見た平面図である。
【図１２】さらに他の形態のピストンの縦断面図である。
【図１３】図２のロータリー圧縮機のベーンに設けられるマーキング部の位置の一例を示す図である。
【図１４】図１の管理システムの管理対象の圧縮機の他の例であるロータリー圧縮機の縦断面図である。
【図１５】図１４のXV−XV矢視の断面図である。
【図１６】図１４のロータリー圧縮機のピストンを上方から見た平面図である。
【図１７】図１６のXVII−XVII矢視の断面図である。
【図１８】図１６のピストンの斜視図である。
【図１９】圧縮機の部品の管理方法の例を説明するためのフローチャートである。
【図２０】図１のコンピュータの記憶装置の部品情報データベースに記憶される情報の一例である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
一実施形態の圧縮機の部品の管理システム１００及び圧縮機の部品の管理方法について説明する。
【００２８】
（１）全体概要
管理システム１００は、圧縮機の部品を管理するシステムである。管理システム１００は、特には圧縮機の部品の寸法測定値を管理し、圧縮機の製造、保守、製品管理等の効率化を図るためのシステムである。なお、以下では、管理システム１００の管理対象となる圧縮機の部品を集合的に管理対象部品と呼ぶ場合がある。
【００２９】
管理システム１００は、圧縮機の部品に付されたその部品の個体識別子の情報に関するコード（以下では、個体識別子コードと呼ぶ場合がある）を読み取る読取機１１０と、読取機１１０と通信可能に接続されたコンピュータ１２０とを主に備える。
【００３０】
（２）管理システムの詳細
（２−１）読取機
読取機１１０は、管理対象部品に付された（後述するマーキング部Ｍ１〜Ｍ６の）その管理対象部品の個体識別子の情報に関するコードを読み取り、個体識別子の情報に関するコードの画像を取得する装置である。なお、本実施形態では、個体識別子の情報に関するコードは、２次元コードに変換された個体識別子である。個体識別子の情報に関するコードについては後ほど更に説明する。
【００３１】
読取機１１０は、例えば２次元コードスキャナやカメラである。例えば、読取機１１０が２次元コードスキャナである場合、読取機１１０はＬＥＤが発光する光を管理対象部品の２次元コードに当て、ＣＭＯＳセンサ等を使用して２次元コードを撮像する。読取機１１０が撮像した２次元コードの画像（つまり、読取機１１０により読み取られた２次元コード）は、コンピュータ１２０へと送信される。
【００３２】
なお、読取機１１０は、対象となる２次元コードが読み取られるように人が手動で操作を行うハンディスキャナのような装置であってもよいし、所定の場所に置かれた複数の管理対象部品の２次元コードを自動で読み取る装置であってもよい。
【００３３】
（２−２）コンピュータ
コンピュータ１２０は、ＣＰＵ、ＲＡＭやＲＯＭ等の主記憶装置及びハードディスク等の補助記憶装置を含む記憶装置、入力装置、出力装置、及び通信装置等を有するコンピュータである。
【００３４】
コンピュータ１２０は、読取機１１０と通信可能に接続されている。また、コンピュータ１２０は、好ましくは管理対象部品を製造する製造装置４００（例えば自動旋盤等）や、管理対象部品の製造工場に置かれた生産管理用のコンピュータ（図示せず）等とも通信可能に接続されていることが好ましい。
【００３５】
コンピュータ１２０では、ＣＰＵが記憶装置１２４に記憶されたプログラムを実行することで、識別子取得部１２２ａ、部品情報取得部１２２ｂ、組合せ決定部１２２ｃ、出力部１２２ｄ、及び送信部１２２ｅとして主に機能する。
【００３６】
識別子取得部１２２ａは、取得部の一例である。識別子取得部１２２ａは、読取機１１０が読み取った個体識別子の情報に関するコード（２次元コード）の画像の画像処理やデコード（復号化）を行うことで、個体識別子を取得する機能部である。
【００３７】
部品情報取得部１２２ｂは、読出部の一例である。部品情報取得部１２２ｂは、識別子取得部１２２ａが取得した個体識別子に基づいて、記憶装置１２４の部品情報データベース１２４ａから管理対象部品の寸法測定値を含む管理対象部品に関する情報を読み出す（情報を取得する）機能部である。
【００３８】
組合せ決定部１２２ｃは、ある圧縮機に用いる管理対象部品の組合せを決定する機能部である。組合せ決定部１２２ｃの実行する処理については後述する。
【００３９】
出力部１２２ｄは、各種情報をコンピュータ１２０の出力装置としてのディスプレイやプリンタ等に出力する機能部である。出力部１２２ｄがどのような情報を出力するかに関しては後述する。
【００４０】
送信部１２２ｅは、各種情報を、通信装置を介して外部装置等に送信する機能部である。送信部１２２ｅがどのような情報を送信するかに関しては後述する。
【００４１】
記憶装置１２４は、ＣＰＵによって実行される各種のプログラムや各種の情報を記憶している。また、記憶装置１２４は、後述する部品情報データベース１２４ａを有する。ただし、部品情報データベース１２４ａは、コンピュータ１２０が有するものではなくてもよく、コンピュータ１２０が通信可能な他のコンピュータが部品情報データベース１２４ａを有していてもよい。
【００４２】
ここでは、コンピュータ１２０が、識別子取得部１２２ａ、部品情報取得部１２２ｂ、組合せ決定部１２２ｃ、出力部１２２ｄ及び送信部１２２ｅとして機能する。しかし、他の形態の管理システムでは、読取機１１０がこれらの機能の一部（例えば識別子取得部１２２ａの機能の一部又は全部）を実行するように構成されてもよい。また、他の形態の管理システムでは、コンピュータ１２０の機能の一部が、コンピュータ１２０とインターネット等のネットワークを介して接続された他のコンピュータにより実行されるように構成されてもよい。
【００４３】
（３）圧縮機
本実施形態の管理システム１００及び管理方法を用いて管理される圧縮機の例としてのロータリー圧縮機について以下で説明する。なお、ここでロータリー圧縮機とは、シリンダ内でローラを偏心回転させることでシリンダ内に形成される圧縮室の冷媒を圧縮する回転式圧縮機を意味する。ロータリー圧縮機には、ローラ及びローラとは別体のベーンを有する後述する第１形態の圧縮機も、ローラとブレードとが一体に形成されたピストンを有する後述する第２形態の圧縮機も含まれる。
【００４４】
なお、ロータリー圧縮機は、本実施形態の管理システム１００及び管理方法を用いて管理される圧縮機の一例であって、本開示の管理システム及び管理方法を用いて管理される圧縮機のタイプはロータリー圧縮機に限定されるものではない。例えば、管理システム及び管理方法の管理対象は、スクロール圧縮機やスクリュー圧縮機等のロータリー圧縮機とは異なるタイプの圧縮機の部品であってもよい。
【００４５】
（３−１）第１形態の圧縮機
第１形態のロータリー圧縮機１０について、図面を参照しながら説明する。
【００４６】
（３−１−１）全体概要
図２は、ロータリー圧縮機１０の縦断面図である。
【００４７】
以下では、方向や配置等を説明するため、「上」，「下」等の語を用いる場合があるが、特記無き場合、図２における矢印の向きに従って「上」，「下」等の語を用いる。
【００４８】
ロータリー圧縮機１０は、空気調和機やヒートポンプ式の給湯機等の冷凍装置において、図示しない放熱器（凝縮器）、蒸発器、及び膨張機構等と共に、冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷媒回路（図示せず）を構成する。ロータリー圧縮機１０は、冷媒回路において冷媒を圧縮するために用いられる。ロータリー圧縮機１０は、後述するように、シリンダ４２内でローラ５２を偏心回転させることで、シリンダ４２内に形成される圧縮室の冷媒を圧縮する。ロータリー圧縮機１０は、１シリンダ型の（つまり、単一のシリンダ４２を有する）ロータリー圧縮機である。また、ロータリー圧縮機１０は、後述するクランク軸７０が上下方向に延びるように配置される、縦置型のロータリー圧縮機である。
【００４９】
ロータリー圧縮機１０は、ケーシング２０と、駆動機構３０と、圧縮機構４０と、クランク軸７０と、を主に備える。ケーシング２０は、駆動機構３０、圧縮機構４０、及びクランク軸７０を内部に収容する。駆動機構３０は、クランク軸７０を介して冷媒を圧縮する圧縮機構４０を駆動する。
【００５０】
（３−１−２）詳細説明
ロータリー圧縮機１０のケーシング２０、駆動機構３０、クランク軸７０、及び圧縮機構４０について詳しく説明する。
【００５１】
（３−１−２−１）ケーシング
ケーシング２０は、駆動機構３０、圧縮機構４０、及びクランク軸７０を内部に収容する縦型円筒状の容器である。
【００５２】
ケーシング２０は、上下が開口した円筒状の円筒部材２２と、椀状の上蓋２４ａ及び下蓋２４ｂと、を主に有する（図２参照）。上蓋２４ａは円筒部材２２の上端に配置され、下蓋２４ｂは円筒部材２２の下端に配置される（図２参照）。円筒部材２２と、上蓋２４ａ及び下蓋２４ｂとは、気密を保つように溶接により固定されている。
【００５３】
円筒部材２２には、圧縮機構４０と接続され、圧縮機構４０に図示しない冷媒回路から冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を供給する吸入管２５が設けられている（図２参照）。上蓋２４ａには、圧縮機構４０により圧縮された冷凍サイクルにおける高圧の冷媒を図示しない冷媒回路に吐出する吐出管２６が設けられている（図２参照）。
【００５４】
ケーシング２０の下部には、圧縮機構４０等を潤滑するための冷凍機油が貯留される油溜空間２８が形成されている（図２参照）。
【００５５】
（３−１−２−２）駆動機構
駆動機構３０は、圧縮機構４０を駆動する機構である。駆動機構３０は、圧縮機構４０の上方に配置されている（図２参照）。
【００５６】
本実施形態では駆動機構３０は電動機である。駆動機構３０は、固定子３２と、回転子３４と、を主に有する（図２参照）。
【００５７】
固定子３２は、環状に形成されている。固定子３２は、その外周面が、円筒部材２２の内面に固定されている。固定子３２は、例えば圧入により円筒部材２２の内面と固定されている。ただし、固定子３２と円筒部材２２との固定方法は例示に過ぎない。固定子３２は、他の方法、例えば溶接により円筒部材２２に固定されてもよい。
【００５８】
回転子３４は、円筒状の部材である。回転子３４は、環状に形成された固定子３２の内側に、固定子３２とわずかな隙間を隔てて配置される。回転子３４の中空部には、クランク軸７０が挿嵌されている。回転子３４は、固定子３２に巻き付けられた巻線３６（図２参照）に電流が流されることで発生する回転磁界により回転する。回転子３４が回転するとクランク軸７０も回転し、クランク軸７０を介して、駆動機構３０から圧縮機構４０に駆動力が付与される。
【００５９】
（３−１−２−３）クランク軸
クランク軸７０は、駆動機構３０の駆動力を圧縮機構４０に伝える。
【００６０】
本実施形態では、クランク軸７０は、図２に示すようにケーシング２０内を上下方向に延びる。クランク軸７０は、圧縮機構４０のシリンダ４２が形成するシリンダ室４２ａに挿通される。クランク軸７０は、クランク軸７０の下端面７０ａに、個体識別子コードが付されているマーキング部Ｍ１を有する（図４参照）。なお、マーキング部Ｍ１の設けられる位置は、クランク軸７０の下端面７０ａに限定されるものではない。ただし、マーキング部Ｍ１は、クランク軸７０の表面であって、他の部材（例えば後述するローラ５２、フロントヘッド４４、リアヘッド４６等）とは摺動しない場所に設けられることが好ましい。
【００６１】
クランク軸７０は、主軸部７２と、主軸部７２の軸心Ｏに対して偏心している偏心部７４とを有する（図２参照）。
【００６２】
クランク軸７０は、主軸部７２の上部側が回転子３４の中空部に挿嵌されている。主軸部７２は、例えば焼き嵌めにより回転子３４と連結されている。
【００６３】
また、クランク軸７０は、駆動機構３０の下方において圧縮機構４０と係合している。具体的には、クランク軸７０の偏心部７４が、後述する圧縮機構４０のピストン５０の円環状のローラ５２の内側に嵌合している（図２参照）。
【００６４】
クランク軸７０の主軸部７２は、後述するフロントヘッド４４の上部軸受部４４ａ及びリアヘッド４６の下部軸受部４６ａによって、回転自在に支持されている（図２参照）。駆動機構３０が運転されて回転子３４が回転すると、クランク軸７０の主軸部７２は軸心Ｏ周りに回転する。また、クランク軸７０が回転すると、クランク軸７０の偏心部７４は軸心Ｏに対して偏心回転し、圧縮機構４０のピストン５０のローラ５２を公転させる。
【００６５】
クランク軸７０の下端部には、油溜空間２８の冷凍機油を吸引するための油ポンプ７８が設けられている。クランク軸７０の内部には、油ポンプ７８によって吸引された冷凍機油が流れる給油通路７６が形成されている（図２参照）。油ポンプ７８が油溜空間２８から汲み上げた冷凍機油は、給油通路７６を介して、クランク軸７０の偏心部７４とローラ５２との摺動部や、クランク軸７０の主軸部７２と上部軸受部４４ａ及び下部軸受部４６ａとの摺動部等に供給される。
【００６６】
（３−１−２−４）圧縮機構
圧縮機構４０について、主に図２及び図３を参照しながら説明する。図３は図２のIII−III矢視の断面図である。
【００６７】
圧縮機構４０は、吸入管２５を介して吸入される冷媒を圧縮する機構である。
【００６８】
圧縮機構４０は、図２のように、駆動機構３０の下方に配置されている。
【００６９】
圧縮機構４０は、図２及び図３のように、主として、シリンダ４２と、フロントヘッド４４と、リアヘッド４６、ローラ５２を含むピストン５０と、ベーン５４と、を有する。
【００７０】
（３−１−２−４−１）シリンダ
シリンダ４２は、上下方向にシリンダ４２を貫通して延びるシリンダ孔４２ｂが形成された部材である（図３参照）。
【００７１】
シリンダ４２は、ケーシング２０の円筒部材２２の内面に固定されている。シリンダ４２は、例えば溶接により円筒部材２２の内面に固定されている。シリンダ４２は、上下方向において、フロントヘッド４４とリアヘッド４６との間に配置される（図２参照）。シリンダ４２、フロントヘッド４４、及びリアヘッド４６は、ボルト４８により一体に結合されている（図２参照）。
【００７２】
シリンダ４２のシリンダ孔４２ｂは、シリンダ室４２ａを形成する。シリンダ室４２ａは、シリンダ孔４２ｂの内周面に外周を囲まれた空間である（図３参照）。シリンダ室４２ａの上部は、シリンダ４２の上方に配置されるフロントヘッド４４により閉塞される。また、シリンダ室４２ａの下部は、シリンダ４２の下方に配置されるリアヘッド４６により閉塞される。シリンダ室４２ａの内部にはピストン５０のローラ５２が配置される（図３参照）。ローラ５２は、フロントヘッド４４及びリアヘッド４６により閉塞されたシリンダ室４２ａ内で偏心回転する。
【００７３】
シリンダ４２には、その外周側からシリンダ室４２ａへと略水平に延び、シリンダ室４２ａに連通する吸入通路４２ｃが形成されている（図３参照）。吸入通路４２ｃには吸入管２５が挿嵌される。吸入管２５から供給される冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、吸入通路４２ｃを介して、後述する吸入室４２ａａへと流入する。
【００７４】
また、シリンダ４２には、ベーン５４を摺動可能に支持するベーン溝４２ｄ、及び、ベーン５４の後端面５４ａ側（ローラ５２の外周面５２ａに接する側とは反対側）に取り付けられているスプリング５６を収容するスプリング穴４２ｅが形成されている（図３参照）。ベーン溝４２ｄ及びスプリング穴４２ｅは、上下方向にシリンダ４２を貫通して延びる。ベーン溝４２ｄは、水平方向に延びてシリンダ室４２ａ及びスプリング穴４２ｅに開口し、シリンダ室４２ａとスプリング穴４２ｅとを連通するように形成されている。
【００７５】
シリンダ４２は、その上面４２ｆに、個体識別子コードが付されたマーキング部Ｍ２を有する（図５参照）。なお、マーキング部Ｍ２の設けられる位置は、シリンダ４２の上面４２ｆに限定されるものではない。ただし、マーキング部Ｍ２は、シリンダ４２の表面であって、他の部材（例えばローラ５２やベーン５４等）とは摺動しない場所に設けられることが好ましい。
【００７６】
（３−１−２−４−２）フロントヘッド
フロントヘッド４４は、クランク軸７０の軸方向において、シリンダ室４２ａの一方側の端部に配置される。フロントヘッド４４は、図２に示すようにシリンダ４２の上方に配置され、シリンダ室４２ａの上方側を塞ぐ。また、フロントヘッド４４は、ベーン溝４２ｄ及びスプリング穴４２ｅの上方側を塞ぐ。
【００７７】
フロントヘッド４４には、フロントヘッド４４を上下方向に貫通して延び、シリンダ室４２ａ内に形成される後述する圧縮室４２ａｂに連通する吐出ポート４４ｃ（図３参照）が形成される。圧縮室４２ａｂにおいて圧縮された冷媒は、吐出ポート４４ｃを通って圧縮室４２ａｂから吐出される。なお、図３では、図２のIII−III矢視では見ることのできない（つまり本来であれば図３の断面図には現れない）フロントヘッド４４に形成された吐出ポート４４ｃを二点鎖線で便宜上示している。
【００７８】
フロントヘッド４４の上部には、クランク軸７０を回転自在に支持する円筒状の上部軸受部４４ａが形成されている。
【００７９】
フロントヘッド４４は、その上面４４ｂに、個体識別子コードが付されたマーキング部Ｍ３を有する（図６参照）。なお、マーキング部Ｍ３の設けられる位置は、フロントヘッド４４の上面４４ｂに限定されるものではない。ただし、マーキング部Ｍ３は、フロントヘッド４４の表面であって、他の部材（例えばローラ５２、ベーン５４やクランク軸７０等）とは摺動しない場所に設けられることが好ましい。
【００８０】
（３−１−２−４−３）リアヘッド
リアヘッド４６は、クランク軸７０の軸方向において、シリンダ室４２ａの一方側の端部（フロントヘッド４４とは反対側の端部）に配置される。リアヘッド４６は、図２に示すようにシリンダ４２の下方に配置され、シリンダ室４２ａの下方側を塞ぐ。また、リアヘッド４６は、ベーン溝４２ｄ及びスプリング穴４２ｅの下方側を塞ぐ。
【００８１】
リアヘッド４６の下部には、クランク軸７０を回転自在に支持する円筒状の下部軸受部４６ａが形成されている。
【００８２】
リアヘッド４６は、その下面４６ｂに、個体識別子コードが付されたマーキング部Ｍ４を有する（図７参照）。なお、マーキング部Ｍ４の設けられる位置は、リアヘッド４６の下面４６ｂに限定されるものではない。ただし、マーキング部Ｍ４は、リアヘッド４６の表面であって、他の部材（例えばローラ５２、ベーン５４やクランク軸７０等）とは摺動しない場所に設けられることが好ましい。
【００８３】
（３−１−２−４−４）ピストン
ピストン５０は、円環状のローラ５２を主に含む。
【００８４】
ローラ５２は、図８及び図９に示すように、外周面５２ａ、内周面５２ｂ、上端面５２ｄ、及び下端面５２ｅを有する。また、ローラ５２は、内周面５２ｂと上端面５２ｄとの境界に段付部５２ｃを、内周面５２ｂと下端面５２ｅとの境界に段付部５２ｆを、それぞれ有する。
【００８５】
ローラ５２は、シリンダ室４２ａ内に配置される。ローラ５２の内側には、クランク軸７０の偏心部７４が嵌合される。言い換えれば、ローラ５２は、クランク軸７０の偏心部７４の外側に装着される。ローラ５２は、クランク軸７０が回転するとシリンダ室４２ａ内で偏心回転する。
【００８６】
ピストン５０は、その表面に、個体識別子コードが付されたマーキング部Ｍ５を有する（図８参照）。
【００８７】
マーキング部Ｍ５は、ピストン５０の表面であって、シリンダ４２との摺動面及びクランク軸７０との摺動面以外に設けられる。つまり、マーキング部Ｍ５は、シリンダ４２のシリンダ孔４２ｂの内周面と摺接する外周面５２ａ及びクランク軸７０の偏心部７４と摺接する内周面５２ｂ以外の面に設けられる。特に好ましくは、マーキング部Ｍ５は、ピストン５０の表面であって、他の部材とは摺動しない非摺動部に設けられる。
【００８８】
例えば、本実施形態では、ピストン５０は、フロントヘッド４４と対向するローラ５２の上端面５２ｄ、又は、リアヘッド４６と対向するローラ５２の下端面５２ｅに、マーキング部Ｍ５を有する。ローラ５２は、フロントヘッド４４とリアヘッド４６とに挟まれた空間でシリンダ孔４２ｂの内周面に沿って偏心回転できるように、その高さ（ローラ５２の上下方向の長さ）が、フロントヘッド４４の下面とリアヘッド４６の上面との距離に比べやや小さく設計される。そのため、ローラ５２の端面５２ｄ，５２ｅにマーキング部Ｍ５を設けることで、ロータリー圧縮機１０の運転効率に与える悪影響を抑制しつつ、ピストン５０に比較的広い面積のマーキング部Ｍ５を設けることができる。
【００８９】
なお、シリンダ室４２ａの上端部に配置されるフロントヘッド４４とローラ５２の上端面５２ｄとの間には、重力の影響で隙間が確保されやすい。言い換えれば、シリンダ室４２ａの上端部に配置されるフロントヘッド４４とローラ５２の上端面５２ｄとは直接摺動しにくい。そのため、フロントヘッド４４と対向するローラ５２の上端面５２ｄにマーキング部Ｍ５を設けた場合には（図８参照）、ピストン５０に付されたマーキング部Ｍ５がロータリー圧縮機１０の運転効率に与える悪影響が特に抑制されやすい。
【００９０】
ただし、マーキング部Ｍ５の位置は、ローラ５２の端面５２ｄ，５２ｅに限定されるものではない。例えば、ピストン５０は、図１０のように、ローラ５２の上端面５２ｄと内周面５２ｂとの境界に設けられる（上端面５２ｄの内縁部に円環状に形成された）段付部５２ｃにマーキング部Ｍ５を有してもよい。段付部５２ｃは、フロントヘッド４４と対向するローラ５２の上端面５２ｄに、フロントヘッド４４から離れる方向に凹むように形成される。また、段付部５２ｃは、クランク軸７０と対向するローラ５２の内周面５２ｂに、クランク軸７０から離れる方向に凹むように形成される。なお、図１０では、段付部５２ｃの上面５２ｃａ（図９参照）にマーキング部Ｍ５が設けられているが、これに代えて段付部５２ｃの内側面５２ｃｂ（図９参照）にマーキング部Ｍ５が設けられてもよい。
【００９１】
段付部５２ｃの表面（上面５２ｃａ及び内側面５２ｃｂ）は、フロントヘッド４４及びクランク軸７０から離れる方向に凹む、フロントヘッド４４及びクランク軸７０とは摺動しない面である。そのため、ピストン５０に付されているマーキング部Ｍ５がロータリー圧縮機１０の運転効率に与える悪影響が抑制されやすい。
【００９２】
なお、ピストン５０は、ローラ５２の段付部５２ｃではなく、ローラ５２の下端面５２ｅと内周面５２ｂとの境界に設けられる（下端面５２ｅの内縁部に円環状に形成された）段付部５２ｆにマーキング部Ｍ５を有してもよい。
【００９３】
また、ピストン５０は、図１１のように、ローラ５２の上端面５２ｄにフロントヘッド４４から離れる方向に凹むように形成された凹部５２ｄａ（段付部５２ｃとは別の凹部５２ｄａ）にマーキング部Ｍ５を有してもよい。また、ピストン５０は、ローラ５２の下端面５２ｅにリアヘッド４６から離れる方向に凹むように形成された段付部５２ｆとは別の凹部（図示せず）にマーキング部Ｍ５を有してもよい。
【００９４】
なお、ローラ５２には、段付部５２ｃに代えて、内周面５２ｂと上端面５２ｄの内縁部との境界に、フロントヘッド４４から離れる方向にまたクランク軸７０から離れる方向に凹むように形成された面取部５２ｃ’が形成されてもよい（図１２参照）。そして、ピストン５０は、面取部５２ｃ’にマーキング部Ｍ５を有してもよい。また、同様に、ローラ５２には、段付部５２ｆに代えて、内周面５２ｂと下端面５２ｅの内縁部との境界に、リアヘッド４６から離れる方向にまたクランク軸７０から離れる方向に凹むように形成された面取部５２ｆ’が形成されてもよい（図１２参照）。そして、ピストン５０は、面取部５２ｆ’にマーキング部Ｍ５を有してもよい。
【００９５】
（３−１−２−４−５）ベーン
ベーン５４は、ローラ５２の外周部（外周面５２ａ）に接して、シリンダ４２とローラ５２とで形成される空間を仕切り、圧縮室４２ａｂと吸入室４２ａａとに区画する部材である。より具体的には、ベーン５４は、ローラ５２の外周面５２ａに接して、シリンダ孔４２ｂの内周面と、ローラ５２の外周面５２ａと、フロントヘッド４４の下面と、リアヘッド４６の上面とにより囲まれて形成される空間を仕切り、圧縮室４２ａｂと吸入室４２ａａとに区画する部材である。
【００９６】
ベーン５４は、シリンダ４２に形成されたベーン溝４２ｄに収容される。ベーン５４は、シリンダ室４２ａ内に入り込む方向に、あるいは、シリンダ室４２ａから出て行く方向に移動できるように、ベーン溝４２ｄに摺動可能に支持される。
【００９７】
ベーン５４の後端面５４ａ側（ローラ５２の外周面５２ａに接するベーン５４の前端面５４ｃ側とは反対側）には、ベーン溝４２ｄと連通するスプリング穴４２ｅに配置されるスプリング５６が取り付けられる（図３参照）。ベーン５４は、スプリング５６の弾性力等によりローラ５２に向かって付勢される。その結果、クランク軸７０が回転しローラ５２が偏心回転すると、ベーン５４は前端面５４ｃをローラ５２の外周面５２ａに接触させた状態で、クランク軸７０の回転に応じてベーン溝４２ｄを往復動する。
【００９８】
ベーン５４は、その表面に、個体識別子コードが付されたマーキング部Ｍ６を有する。
【００９９】
マーキング部Ｍ６は、ベーン５４の表面であって、ベーン溝４２ｄとの摺動面及びローラ５２との摺動面以外に設けられる。つまり、マーキング部Ｍ６は、ベーン５４の、ベーン溝４２ｄと摺接する側面５４ｂ及びローラ５２の外周面５２ａと摺接する前端面５４ｃ以外の面に設けられる。好ましくは、マーキング部Ｍ６は、ベーン５４の表面であって、他の部材とは摺動しない非摺動部に設けられる。特に好ましくは、ベーン５４は、ベーン５４のローラ５２に接する前端面５４ｃ側とは反対側に配置される後端面５４ａにマーキング部Ｍ６を有する（図１３参照）。
【０１００】
（３−１−３）運転動作
ロータリー圧縮機１０の運転動作について説明する。
【０１０１】
ロータリー圧縮機１０では、駆動機構３０が運転されて回転子３４が回転すると、クランク軸７０が回転する。その結果、クランク軸７０の偏心部７４が内部に嵌め込まれたピストン５０のローラ５２（偏心部７４に装着されたローラ５２）がシリンダ４２のシリンダ孔４２ｂの内周面に沿って偏心回転する。偏心回転するローラ５２の動きにより、吸入室４２ａａには吸入管２５から冷媒が流入する。また、圧縮室４２ａｂでは、偏心回転するローラ５２の動きによって冷媒が圧縮され、冷媒の圧力が所定の圧力になると、吐出ポート４４ｃに設けられた吐出弁（図示せず）が開き、吐出ポート４４ｃから冷媒が吐出される。吐出ポート４４ｃから吐出された冷媒は、吐出管２６を通ってロータリー圧縮機１０外へと流出する。
【０１０２】
（３−２）第２形態の圧縮機
第２形態のロータリー圧縮機３１０について、図面を参照しながら説明する。
【０１０３】
なお、第２形態のロータリー圧縮機３１０は、圧縮機構３４０が圧縮機構４０と異なる点を除き、第１形態のロータリー圧縮機１０と同様である。そこで、説明の簡潔化のため、ロータリー圧縮機３１０のロータリー圧縮機１０に対する相違点について主に説明し、ロータリー圧縮機３１０とロータリー圧縮機１０との一致点については基本的に説明を省略する。
【０１０４】
（３−２−１）圧縮機構に関する詳細説明
図１４は、ロータリー圧縮機３１０の縦断面図である。図１５は、図１４のXV−XV矢視の断面図である。図１６は、圧縮機構３４０のピストン３５０を上方から見た平面図である。図１７は、図１６のXVII−XVII矢視の断面図である。図１８は、ピストン３５０の斜視図である。なお、図１４〜図１８において、第１形態のロータリー圧縮機１０と同様の構成については、第１形態と同じ符号を付して示している。
【０１０５】
圧縮機構３４０は、圧縮機構４０と同様に、吸入管２５を介して吸入される冷媒を圧縮する機構である。
【０１０６】
圧縮機構３４０は、図１４のように、駆動機構３０の下方に配置されている。
【０１０７】
圧縮機構３４０は、図１４及び図１５のように、主として、シリンダ３４２と、フロントヘッド４４と、リアヘッド４６、一体に形成されたローラ３５２及びブレード３５４を含むピストン３５０と、を有する。
【０１０８】
以下では、シリンダ３４２とピストン３５０とについて説明する。
【０１０９】
なお、フロントヘッド４４とリアヘッド４６とについては、第１形態と同様であることから説明を省略する。
【０１１０】
（３−２−１−１）シリンダ
シリンダ３４２は、上下方向にシリンダ３４２を貫通して延びるシリンダ孔４２ｂが形成された部材である（図１５参照）。
【０１１１】
シリンダ３４２は、ケーシング２０の円筒部材２２の内面に固定されている。シリンダ３４２は、例えば溶接により円筒部材２２の内面に固定されている。シリンダ３４２は、上下方向において、フロントヘッド４４とリアヘッド４６との間に配置される（図１４参照）。シリンダ３４２、フロントヘッド４４、及びリアヘッド４６は、ボルト４８により一体に結合されている（図１４参照）。
【０１１２】
シリンダ３４２のシリンダ孔４２ｂは、シリンダ室４２ａを形成する（図１５参照）。シリンダ室４２ａは、シリンダ孔４２ｂの内周面に外周を囲まれた空間である。シリンダ室４２ａの上部は、シリンダ３４２の上方に配置されるフロントヘッド４４により閉塞される。また、シリンダ室４２ａの下部は、シリンダ３４２の下方に配置されるリアヘッド４６により閉塞される。シリンダ室４２ａの内部にはピストン３５０のローラ３５２が配置される（図１５参照）。ローラ３５２は、フロントヘッド４４及びリアヘッド４６により閉塞されたシリンダ室４２ａ内で偏心回転する。
【０１１３】
シリンダ３４２には、その外周側からシリンダ室４２ａへと略水平に延び、シリンダ室４２ａに連通する吸入通路４２ｃが形成されている（図１５参照）。吸入通路４２ｃには吸入管２５が挿嵌される。吸入管２５から供給される冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、吸入通路４２ｃを介して、後述する吸入室４２ａａへと流入する。
【０１１４】
またシリンダ３４２には、ブッシュ保持孔３４２ｄ及びブレード収容孔３４２ｅが形成されている（図１５参照）。ブッシュ保持孔３４２ｄ及びブレード収容孔３４２ｅは、上下方向にシリンダ３４２を貫通して延びる。ブッシュ保持孔３４２ｄは、シリンダ孔４２ｂに隣接配置され、シリンダ室４２ａと連通する（図１５参照）。ブレード収容孔３４２ｅは、ブッシュ保持孔３４２ｄに隣接する位置に、ブレード収容孔３４２ｅとシリンダ孔４２ｂとの間にブッシュ保持孔３４２ｄを挟むように配置される（図１５参照）。ブレード収容孔３４２ｅは、ブッシュ保持孔３４２ｄと連通している。ブッシュ保持孔３４２ｄは、内部に挿入される一対の略半円柱形状のブッシュ３５６を揺動自在に保持する（図１５参照）。ブッシュ保持孔３４２ｄ及びブレード収容孔３４２ｅは、ブレード３５４が出入りするブレード出入空間の一例である。
【０１１５】
ブッシュ保持孔３４２ｄに保持されるブッシュ３５６は、ブレード３５４を摺動可能に支持する。また、ブレード３５４は、ブッシュ３５６により揺動可能に支持される。ブレード３５４は、クランク軸７０の回転に応じて、ブッシュ保持孔３４２ｄ及びブレード収容孔３４２ｅを出入りする。
【０１１６】
なお、シリンダ３４２は、第１形態のシリンダ４２と同様に、その上面４２ｆに個体識別子コードが付されたマーキング部Ｍ２を有する。なお、マーキング部Ｍ２の設けられる位置がシリンダ３４２の上面４２ｆに限定されない点は第１形態のシリンダ４２と同様である。
【０１１７】
（３−２−１−２）ピストン
ピストン３５０は、円環状のローラ３５２と、ローラ３５２と一体に形成されたブレード３５４と、を含む（図１６及び図１７）。
【０１１８】
ローラ３５２は、図１６及び図１７に示すように、外周面３５２ａ、内周面５２ｂ、上端面５２ｄ、及び下端面５２ｅを有する。また、ローラ５２は、内周面５２ｂと上端面５２ｄとの境界に段付部５２ｃを、内周面５２ｂと下端面５２ｅとの境界に段付部５２ｆを、それぞれ有する。
【０１１９】
ブレード３５４は、ローラ３５２の外周面３５２ａからローラ３５２から遠ざかる方向に延びる部材である。ブレード３５４は、図１５〜図１７に示すように、後端面３５４ａ及び側面３５４ｂを有する。後端面３５４ａは、ローラ３５２に接続される側とは反対側に配置される端面である。後端面３５４ａは、ブレード収容孔３４２ｅに配置される。側面３５４ｂは、ローラ３５２から延びる鉛直面である。側面３５４ｂは、一対のブッシュ３５６に挟持され、ブッシュ３５６と摺動する面を含む。
【０１２０】
ローラ３５２は、シリンダ室４２ａ内に配置される。ローラ３５２の内側には、クランク軸７０の偏心部７４が嵌合される。言い換えれば、ローラ３５２は、クランク軸７０の偏心部７４の外側に装着される。ローラ３５２は、クランク軸７０が回転するとシリンダ室４２ａ内で偏心回転する。
【０１２１】
ブレード３５４は、シリンダ３４２とローラ３５２とで形成される空間を仕切り、圧縮室４２ａｂと吸入室４２ａａとに区画する部材である。より具体的には、ブレード３５４は、シリンダ孔４２ｂの内周面と、ローラ３５２の外周面５２ａと、フロントヘッド４４の下面と、リアヘッド４６の上面とにより囲まれて形成される空間を仕切り、圧縮室４２ａｂと吸入室４２ａａとに区画する部材である。ブレード３５４は、シリンダ３４２に形成されたブッシュ保持孔３４２ｄに配置されるブッシュ３５６により摺動可能に支持される。また、ブレード３５４は、ブッシュ保持孔３４２ｄに配置されるブッシュ３５６により、揺動可能に支持される。ブレード３５４は、クランク軸７０の回転に応じてシリンダ３４２に形成されたブレード出入空間（ブッシュ保持孔３４２ｄ及びブレード収容孔３４２ｅ）を出入りする。
【０１２２】
ピストン３５０は、その表面に、個体識別子コードが付されたマーキング部Ｍ５を有する（図１８参照）。マーキング部Ｍ５の付される位置に関して説明する。
【０１２３】
マーキング部Ｍ５は、ピストン３５０の表面であって、シリンダ３４２との摺動面、クランク軸７０との摺動面、及びブッシュ３５６との摺動面以外に、設けられる。つまり、マーキング部Ｍ５は、クランク軸７０の偏心部７４と摺接するローラ３５２の内周面５２ｂを避けて設けられる。また、マーキング部Ｍ５は、ブレード３５４の側面３５４ｂ（ローラ３５２の外周面３５２ａから延びるブレード３５４の鉛直面）のうち、ブッシュ３５６と摺接する部分を避けて設けられる。また、マーキング部Ｍ５は、ローラ３５２の外周面３５２ａのうち、シリンダ孔４２ｂの内周面と摺動する部分は避けて設けられる。好ましくは、マーキング部Ｍ５は、ピストン３５０の表面であって、他の部材とは摺動しない非摺動部に設けられる。
【０１２４】
マーキング部Ｍ５は、限定されるものではないが、例えば以下のような場所に設けられる。
【０１２５】
１）ブレード３５４の後端面３５４ａ（ブレード収容孔３４２ｅに配置される端面）。
【０１２６】
ブレード３５４の後端面３５４ａ（図１５〜図１７参照）は、シリンダ３４２ともブッシュ３５６とも距離を空けて配置され、他の部品とは接触しない。そのため、好ましくは、マーキング部Ｍ５はブレード３５４の後端面３５４ａに設けられる。なお、ブレード３５４の後端面３５４ａにマーキング部Ｍ５を設けることで、ピストン３５０に比較的広い面積のマーキング部Ｍ５を設けることができる。言い換えれば、ブレード３５４の後端面３５４ａにマーキング部Ｍ５を設けることで、ピストン３５０に比較的大きな情報量のコードを付することができる。
【０１２７】
２）ローラ３５２の端面５２ｄ，５２ｅ（図１６，図１７参照）。
【０１２８】
ローラ３５２の端面５２ｄ，５２ｅ、好ましくはローラ３５２の上端面５２ｄにマーキング部Ｍ５を設ける利点については、第１形態で説明したとおりである。
【０１２９】
３）ローラ３５２の段付部５２ｃ又は段付部５２ｆ（図１６，図１７参照）。
【０１３０】
ローラ３５２の段付部５２ｃ又は段付部５２ｆにマーキング部Ｍ５を設ける利点については、第１形態で説明したとおりである。なお、マーキング部Ｍ５は、第１形態で説明したように、ローラ３５２の上端面５２ｄ又は下端面５２ｅに形成される段付部５２ｃ，５２ｆとは別の凹部や、段付部５２ｃ又は段付部５２ｆに代えて設けられる面取部に設けられてもよい。
【０１３１】
４）ローラ３５２の外周面３５２ａであって、シリンダ３４２のシリンダ孔４２ｂの内周面とは摺動しない面。
【０１３２】
第１形態のロータリー圧縮機１０では、ローラ５２が自転するため、ローラ５２の外周面５２ａの全体がシリンダ４２のシリンダ孔４２ｂの内周面と摺動する。
【０１３３】
これに対し、本実施形態のロータリー圧縮機３１０では、その構造上、ローラ３５２の外周面３５２ａに、シリンダ３４２（シリンダ孔４２ｂの内周面）と摺動しない箇所が存在する。外周面３５２ａのシリンダ３４２と摺動しない箇所には、例えば、ローラ３５２のブレード３５４との接続箇所近傍の領域を含む。また、外周面３５２ａのシリンダ３４２と摺動しない箇所には、例えば、ロータリー圧縮機３１０の運転中にシリンダ３４２の吸入通路４２ｃと対向する部分及びその近傍に配置される、円弧状の外周面３５２ａに対してローラ３５２の内側に凹むように設けられた第１部分３５２ａａを含む（図１６、１８参照）。加工方法を限定するものではないが、第１部分３５２ａａは、例えば、円弧状の外周面３５２ａを切削加工により平面状に形成した部分である。また、外周面３５２ａのシリンダ３４２と摺動しない箇所には、例えば、ロータリー圧縮機３１０の運転中にフロントヘッド４４に設けられた吐出ポート４４ｃの近傍を通過する部分であって、円弧状の外周面３５２ａに対してローラ３５２の内側に凹むように設けられた第２部分３５２ａｂを含む（図１６、１８参照）。加工方法を限定するものではないが、第２部分３５２ａｂは、例えば、円弧状の外周面３５２ａを切削加工により平面状に形成した部分である。
【０１３４】
（４）圧縮機の部品の管理方法
次に、圧縮機の部品の管理方法の一例について、図１９のフローチャートを参照しながら説明する。なお、管理方法により管理の対象となる部品（管理対象部品）は、マーキング部Ｍ１〜Ｍ６を有する部品である。つまり、ロータリー圧縮機１０では、クランク軸７０、シリンダ４２、フロントヘッド４４、リアヘッド４６、ピストン５０、及びベーン５４が管理対象部品である。また、ロータリー圧縮機３１０では、クランク軸７０、シリンダ３４２、フロントヘッド４４、リアヘッド４６、及びピストン３５０が管理対象部品である。
【０１３５】
図１９における圧縮機の管理方法のステップＳ１では、圧縮機の各管理対象部品に個体識別子に関する情報のコード（識別子コード）が付される。好ましくは、ステップＳ１では、圧縮機の各管理対象部品の表面に識別子コードが付される。より好ましくは、ステップＳ１では、圧縮機の各管理対象部品の上述したようなマーキング部Ｍ１〜Ｍ６の位置に識別子コードが付される。識別子コードは、例えば、管理対象部品の製造工場で管理対象部品に付される。ただし、識別子コードは管理対象部品の製造工場以外の場所、例えば管理対象部品が納入される圧縮機の組立工場等で付されてもよい。
【０１３６】
なお、ここで個体識別子とは、管理対象部品同士を区別するために利用される、各管理対象部品に固有の文字列や数字である。個体識別子に関する情報のコードは、ここでは個体識別子を２次元コードに変換したものである。ただし、これに限定されるものではなく、個体識別子に関する情報のコードは、個体識別子を１次元コードに変換したものであってもよい。また、個体識別子に関する情報のコードは、人が可読な個体識別子の文字列や数字そのものであってもよい。
【０１３７】
また、個体識別子に関する情報のコードは、個体識別子そのもののコードではなくてもよく、例えば、記憶装置１２４に記憶されている個体識別子を読み出すために用いられる、個体識別子とは別の文字列や数字のコードであってもよい。
【０１３８】
なお、個体識別子の情報に関するコードに利用される１次元コードには、ＪＡＮ１３，ＪＡＮ８，ＵＰＣ  Ａ，ＵＰＣ  Ｅ，インターリーブド２ｏｆ５，ＩＴＦ１４，ＮＷ７（Ｃｏｄａａｂａｒ），Ｃｏｄｅ３９，Ｃｏｄｅ１２８，ＧＳ１−１２８，ＧＳ１データバー等を含む。個体識別子の情報に関するコードに利用される２次元コードには、ＱＲコード（登録商標），ＳＱＲＣ（登録商標），ＳＰコード，ベリコード，マキシコード，ＣＰコード，ＤａｔａＭａｔｒｉｘ，Ｃｏｄｅ１，ＡｚｔｅｃＣｏｄｅ，インタクタコード，カードｅ，カメレオン・コード等のマトリックス式のコード、ＰＤＦ４１７，Ｃｏｄｅ４９，Ｃｏｄｅ１６Ｋ，Ｃｏｄａｂｌｏｃｋ，ＳｕｐｅｒＣｏｄｅ，ＵｌｔｒａＣｏｄｅ，ＲＳＳ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ，ＡｚｔｅｃＭｅｓａ等のスタック式のコードを含む。
【０１３９】
本実施形態では、前述のように、個体識別子が、小さな面積に比較的多量の情報を記録可能な２次元コードに変換されて管理対象部品に付される。なお、限定されるものではないが、管理対象部品に設けられるマーキング部Ｍ１〜Ｍ６には、正方形状（例えば４．５ｍｍ×４．５ｍｍ）や、矩形状（例えば、２．０ｍｍ×６．８ｍｍ、１．５ｍｍ×５．１ｍｍ）の２次元コードが付される。
【０１４０】
なお、管理対象部品のトレーサビリティの観点から、個体識別子コードが容易に消えることがないように、個体識別子コードは管理対象部品に刻印されることが好ましい。個体識別子コードの刻印には、レーザにより部品の表面を削ったり部分的に酸化させたりする方法、電気化学エッチングを利用する方法、打刻ピンを打ち付ける方法等の各種刻印方法が利用されればよい。
【０１４１】
ただし、個体識別子コードを設ける目的によっては、インクジェットプリンタを用いて管理対象部品にコードを印字する、個体識別子コードが印字されたラベルを管理対象部品に貼る、等の方法が管理対象部品に対して個体識別子コードを付す方法として選択されてもよい。
【０１４２】
次にステップＳ２では、各管理対象部品の所定箇所（例えば、その管理対象部品にとって、寸法を精度よく管理することが望ましい箇所）の寸法測定が行われる。限定するものではないが、例えば、クランク軸７０に関しては主軸部７２の外径及び偏心部７４の外径が、シリンダ４２，３４２に関してはシリンダ４２，３４２の高さ及びシリンダ孔４２ｂの内径が、フロントヘッド４４に関しては上部軸受部４４ａの軸穴の内径が、リアヘッド４６に関しては下部軸受部４６ａの軸穴の内径が、ピストン５０に関してはローラ５２の高さ（上下方向の長さ）及びローラ５２の内径及び外径が、ベーン５４に関してはベーン５４の幅（２つの側面５４ｂ間の距離）が、ピストン３５０に関してはローラ３５２の高さ（上下方向の長さ）、ローラ３５２の内径及び外径、及びブレード３５４の幅（２つの側面３５４ｂ間の距離）が測定される。
【０１４３】
次にステップＳ３では、ステップＳ２において寸法が測定された管理対象部品に付された個体識別子コードが、読取機１１０により読み取られる。読取機１１０は、読み取ったコード（取得したコードの画像）をコンピュータ１２０に送信する。
【０１４４】
次にステップＳ４では、識別子取得部１２２ａが、読取機１１０が読み取った（読取機１１０から送信されてきた）２次元コードの画像の画像処理やデコードを行い、個体識別子を取得する。
【０１４５】
次にステップＳ５では、ステップＳ２で測定された寸法測定値の情報がコンピュータ１２０に入力される。そして、コンピュータ１２０に入力された寸法測定値の情報が、ステップＳ４で取得された個体識別子と関連付けられて、コンピュータ１２０の記憶装置１２４の部品情報データベース１２４ａに記憶される。
【０１４６】
寸法測定値の情報は、例えば、寸法測定値そのものであってもよいし、寸法測定値とその寸法の測定箇所の設計寸法との差の値等であってもよい。
【０１４７】
寸法測定値の情報は、例えばキーボード等の入力装置からコンピュータ１２０に入力される。ただし、これに限定されるものではなく、寸法を測定する装置（図示せず）が送信する寸法測定値がコンピュータ１２０に入力されてもよい。
【０１４８】
なお、ステップＳ５では、管理対象部品の寸法測定値以外に、管理対象部品に関する各種情報（例えば製造日、管理対象部品の種類、製造ライン名、製造業者名、製造条件等）がコンピュータ１２０に入力され、個体識別子と関連付けられて部品情報データベース１２４ａに記憶されてもよい。例えば、部品情報データベース１２４ａには、図２０に例示するように、個体識別子と、管理対象部品の種類、製造日、製造ライン名、及び寸法測定値と、が関連付けて記憶される。また、他の形態では、図１９のフローチャートとは独立したタイミングで（例えば管理対象部品の製造時に）、部品情報データベース１２４ａに管理対象部品に関する各種情報（寸法測定値は除く）と個体識別子とが関連付けられて記憶されていてもよい。
【０１４９】
以上のステップ（ステップＳ１〜Ｓ５）は、主に管理対象部品の情報（寸法測定値を含む）を記録する目的で実行されるステップである。これに対し、以下のステップは、主に管理対象部品の情報（寸法測定値を含む）を活用する目的で実行されるステップである。
【０１５０】
ステップＳ６では、送信部１２２ｅが、記憶装置１２４の部品情報データベース１２４ａに記憶されている（つまりステップＳ５において記憶された）、管理対象部品の個体識別子と、その管理対象部品の寸法測定値の情報とを関連付けた情報を、管理システム１００の外部（例えば、管理対象部品の製造装置４００や、管理対象部品の製造工場に置かれた生産管理用のコンピュータ（図示せず））に対して送信する。管理対象部品の個体識別子と寸法測定値とが管理対象部品の製造装置４００等に対して送信（フィードバック）されることで、管理対象部品の加工精度が適切であるかを製造装置４００側で把握し、これを製造装置４００の加工精度の改善等に利用することができる。
【０１５１】
なお、管理対象部品の寸法測定値の情報の送信は必要に応じて実行されればよく、ステップＳ６は省略されてもよい。
【０１５２】
ステップＳ７では、管理対象部品に付された個体識別子コードが、読取機１１０により読み取られる。読取機１１０は、読み取ったコード（取得したコードの画像）をコンピュータ１２０に送信する。
【０１５３】
次にステップＳ８では、識別子取得部１２２ａが、読取機１１０が読み取った（読取機１１０から送信されてきた）２次元コードの画像の画像処理やデコードを行い、個体識別子を取得する。
【０１５４】
次にステップＳ９では、部品情報取得部１２２ｂが、識別子取得部１２２ａが取得した個体識別子に基づいて、記憶装置１２４の部品情報データベース１２４ａから、（ステップＳ７で読取機１１０により読み取られた個体識別子コードを有する管理対象部品の）寸法測定値を読み出す（取得する）。具体的には、部品情報取得部１２２ｂは、識別子取得部１２２ａが取得した個体識別子をキーワードとして部品情報データベース１２４ａ内の情報検索を行い、部品情報データベース１２４ａに記憶された個体識別子と関連付けられた寸法測定値の情報を読み出す。なお、部品情報取得部１２２ｂは、ステップＳ９において、識別子取得部１２２ａが取得した個体識別子をキーワードとして部品情報データベース１２４ａ内の情報検索を行い、部品情報データベース１２４ａから、個体識別子と関連付けられた、寸法測定値以外の管理対象部品に関する各種情報も読み出すように構成されてもよい。
【０１５５】
次に、上述のステップＳ７〜ステップＳ９を経て取得される寸法測定値が部品管理にどのように利用されるかについて、具体例を上げて以下に説明する。
【０１５６】
（ａ）ロータリー圧縮機の製造時の寸法測定値の利用
管理システム１００は、ロータリー圧縮機１０，３１０の製造時に、例えば以下の様に管理対象部品に付された個体識別子の情報に関するコード（マーキング部Ｍ１〜Ｍ６のコード）を利用してロータリー圧縮機１０，３１０の部品を管理する。
【０１５７】
なお、ロータリー圧縮機１０の製造時に管理システム１００が利用される場合、読取機１１０は、例えばロータリー圧縮機１０，３１０の組立作業場所に設置される。
【０１５８】
組立作業場所では（ロータリー圧縮機１０，３１０に組み込まれる前の）管理対象部品のマーキング部Ｍ１〜Ｍ６のコードが読取機１１０により読み取られ、読取機１１０は読み取った２次元コードの画像をコンピュータ１２０に送信する（ステップＳ７）。
【０１５９】
コンピュータ１２０が２次元コードの画像を取得すると、識別子取得部１２２ａは、読取機１１０が読み取った２次元コードの画像の画像処理やデコードを行い、個体識別子を取得する（ステップＳ８）。
【０１６０】
次に、部品情報取得部１２２ｂは、識別子取得部１２２ａが取得した個体識別子に基づいて、記憶装置１２４の部品情報データベース１２４ａから、個体識別子と関連付けられている寸法測定値を読み出す（ステップＳ９）。そして、部品情報取得部１２２ｂは、取得した寸法測定値を取得寸法測定値として記憶装置１２４に記憶する。
【０１６１】
ここでは、ステップＳ７〜ステップＳ９の工程は繰り返し実行される。例えば、管理システム１００がロータリー圧縮機１０の部品の管理をする場合には、複数の（例えばそれぞれ３０個ずつの）クランク軸７０、シリンダ４２、フロントヘッド４４、リアヘッド４６、ピストン５０及びベーン５４に対して、ステップＳ７〜ステップＳ９の工程が実行される。そして各３０個のクランク軸７０、シリンダ４２、フロントヘッド４４、リアヘッド４６、ピストン５０及びベーン５４について、部品情報取得部１２２ｂが取得した寸法測定値が取得寸法測定値として記憶装置１２４に記憶される。また、例えば、管理システム１００がロータリー圧縮機３１０の部品の管理をする場合には、複数の（例えばそれぞれ３０個ずつの）クランク軸７０、シリンダ３４２、フロントヘッド４４、リアヘッド４６、及びピストン３５０に対して、コード読取ステップ及び寸法測定値取得ステップが実行される。そして各３０個のクランク軸７０、シリンダ３４２、フロントヘッド４４、リアヘッド４６、及びピストン３５０について、部品情報取得部１２２ｂが取得した寸法測定値が取得寸法測定値として記憶装置１２４に記憶される。
【０１６２】
その後、組合せ決定部１２２ｃが,記憶装置１２４に記憶された複数の管理対象部品の取得寸法測定値を用いて、どのように部品を組み合わせるかを決定する。
【０１６３】
管理システム１００の管理対象の圧縮機がロータリー圧縮機１０である場合を例に、組合せ決定部１２２ｃの行う部品の組合せの決定処理を説明する。組合せ決定部１２２ｃは、例えば、クランク軸７０、シリンダ４２、フロントヘッド４４、リアヘッド４６、ピストン５０及びベーン５４のそれぞれについて、所定数（例えば３０個）の取得寸法測定値が記憶装置１２４に記憶されると、部品の組合せの決定処理を実行する。例えば、組合せ決定部１２２ｃは、記憶装置１２４に記憶された取得寸法測定値を利用して、所定のアルゴリズムにしたがって、部品間に生じる隙間や段差の大きさが所定の数値範囲に収まるように、部品の組合せを決定する。限定するものではないが、管理される部品間に生じる隙間の大きさには、例えば、ローラ５２とローラ５２に挿嵌されるクランク軸７０の偏心部７４との間に生じる隙間（つまりローラ５２の内径と偏心部７４の外径の差）を含む。限定するものではないが、部品間に生じる段差の大きさには、例えば、シリンダ４２とローラ５２との間に生じる高さ方向の段差（シリンダ４２の高さとローラ５２の高さとの差）を含む。
【０１６４】
なお、部品間に生じる隙間や段差の大きさが最適値になるように（隙間や段差の値が所定の数値範囲の中でも特に望ましい値になるように）組合せが決定されたとすると、組合せに使用できない部品が発生する可能性が高くなる。そこで、組合せ決定部１２２ｃは、部品間に生じる隙間や段差が所定の数値範囲に収まり、かつ、組合せに使用できない部品の発生を最低限に抑制するように（好ましくは組合せに使用できない部品が発生しないように）、所定のアルゴリズムに従って部品の組合せを決定することが好ましい。
【０１６５】
出力部１２２ｄは、組合せ決定部１２２ｃが決定した部品の組合せ結果を出力する。出力部１２２ｄは、組合せ決定部１２２ｃが決定した部品の組合せ結果をコンピュータ１２０の出力装置としてのディスプレイやプリンタ等に出力する。または、出力部１２２ｄに代えて、送信部１２２ｅが、通信装置を介して組合せ決定部１２２ｃが決定した部品の組合せ結果を外部の表示装置等に送信してもよい。
【０１６６】
このようにして管理対象部品に付されたコードを利用することで、ロータリー圧縮機１０の組立作業場で部品寸法の再計測を行うことなく、しかも組合せに使用できない部品の発生を抑制して効率よく組立作業を進めることができる。
【０１６７】
なお、組合せ決定部１２２ｃが決定した部品の組合せ結果（どのような寸法を有する部品同士が組み合わされたか）をデータとして残したい場合には、部品情報データベース１２４ａに、管理対象部品の個体識別子と、その管理対象部品が使用される圧縮機の識別子とが関連付けて記憶されることが好ましい（図２０参照）。
【０１６８】
（ｂ）ロータリー圧縮機の組立後の寸法測定値の利用
管理システム１００は、ロータリー圧縮機１０，３１０の組立後に、例えば以下の様に管理対象部品に付された個体識別子の情報に関するコード（マーキング部Ｍ１〜Ｍ６のコード）を利用してロータリー圧縮機１０，３１０の部品を管理する。
【０１６９】
管理システム１００は、ロータリー圧縮機１０の組立後に、例えば保守、製品管理等の目的で以下の様に利用される。なお、管理システム１００が組立後のロータリー圧縮機１０の管理にのみ使用される場合には、コンピュータ１２０は上記の組合せ決定部１２２ｃとしての機能は有していなくてもよい。
【０１７０】
ロータリー圧縮機１０の組立後に、保守、製品管理等の目的で管理システム１００が利用される場合、読取機１１０は、例えばロータリー圧縮機１０の保守、製品管理等を行う作業場に設置される。作業場では、ロータリー圧縮機１０から取り外された管理対象部品のマーキング部Ｍ１〜Ｍ６の識別子コードが読取機１１０により読み取られ、読取機１１０は読み取った２次元コードの画像をコンピュータ１２０に送信する（ステップＳ７）。
【０１７１】
コンピュータ１２０が２次元コードの画像を取得すると、識別子取得部１２２ａは、読取機１１０が読み取った２次元コードの画像の画像処理やデコードを行い、個体識別子を取得する（ステップＳ８）。
【０１７２】
次に、部品情報取得部１２２ｂは、識別子取得部１２２ａが取得した個体識別子に基づいて、記憶装置１２４の部品情報データベース１２４ａから、個体識別子と関連付けられている寸法測定値を読み出す（ステップＳ９）。
【０１７３】
出力部１２２ｄは、部品情報取得部１２２ｂが読み出した寸法測定値を出力する。例えば、出力部１２２ｄは、あるロータリー圧縮機１０に使用されていた一組の部品群について（言い換えればマーキング部Ｍ１〜Ｍ６の全てについて）、部品情報取得部１２２ｂが読み出した寸法測定値を出力する。出力部１２２ｄは、部品情報取得部１２２ｂが取得した寸法測定値をコンピュータ１２０の出力装置としてのディスプレイやプリンタ等に出力する。または、出力部１２２ｄに代えて、送信部１２２ｅが、通信装置を介して、部品情報取得部１２２ｂが取得した寸法測定値を外部の表示装置等に送信してもよい。
【０１７４】
このようにしてマーキング部Ｍ１〜Ｍ６に付された情報を利用することで、例えば部品交換等をする場合にどのような寸法の部品を交換部品として利用すればよいかを迅速に把握できる。また、このようにしてマーキング部Ｍ１〜Ｍ６に付された情報を利用することで、異常の発生したロータリー圧縮機１０において、どのような寸法の部品の組合せが利用されていたかを迅速に把握できる。また、異常の発生したロータリー圧縮機１０の部品の寸法の再計測を行い、これをマーキング部Ｍ１〜Ｍ６から読み取れる寸法測定値と比較することで、どの部品にどの程度の変形や摩耗が生じているかを迅速に把握することもできる。
【０１７５】
また、部品情報データベース１２４ａに、管理対象部品の各種情報が個体識別子と関連付けられて記憶されており、部品情報取得部１２２ｂが個体識別子に基づいて管理対象部品の各種情報も読み出すように構成されれば、異常の発生した部品がどのような条件で製造されたか等も迅速に把握できる。
【０１７６】
（５）特徴
（５−１）
上記実施形態の管理システム１００は、圧縮機の部品（管理対象部品）を管理する管理システム１００である。管理システム１００は、記憶部の一例としての記憶装置１２４と、読取部の一例としての読取機１１０と、取得部の一例としての識別子取得部１２２ａと、読出部の一例としての部品情報取得部１２２ｂと、を備える。記憶装置１２４は、管理対象部品の個体識別子と管理対象部品の寸法測定値の情報とを関連付けて記憶する。読取機１１０は、管理対象部品に付されたその部品の個体識別子の情報に関するコード（識別子コード）を読み取る。識別子取得部１２２ａは、読取機１１０が読み取った識別子コードから個体識別子を取得する。部品情報取得部１２２ｂは、識別子取得部１２２ａが取得した個体識別子に基づいて記憶装置１２４から寸法測定値の情報を読み出す。
【０１７７】
ここでは、管理対象部品に付された個体識別子の情報から管理対象部品の寸法測定値を読み出すことができるので、圧縮機の組立等の際に、必要に応じて再計測等を行うこと無く部品の寸法測定値を迅速に得ることができる。
【０１７８】
また、読取機１１０が管理対象部品に付されている個体識別子の情報に関するコードを読み取るため、ある部品の寸法測定値を、他の部品の寸法測定値と取り違えるミスが発生する可能性も低減できる。
【０１７９】
また、ここでは、管理対象部品に対して複数の寸法測定値の管理が行われる場合であっても、１つの識別子コードでこれらをまとめて管理することができる。
【０１８０】
（５−２）
本実施形態の管理システム１００では、部品情報取得部１２２ｂは、個体識別子をキーワードとして情報検索を行い、記憶装置１２４に記憶された個体識別子と関連付けられた寸法測定値の情報を読み出す。
【０１８１】
ここでは、管理対象部品に関する多数のデータから迅速に寸法測定値の情報を読み出すことができる。
【０１８２】
（５−３）
本実施形態の管理システム１００は、記憶装置１２４に記憶されている管理対象部品の個体識別子と管理対象部品の寸法測定値の情報とを関連付けた情報を送信する送信部１２２ｅを備える。
【０１８３】
ここでは、管理対象部品の個体識別子とその部品の寸法測定値の情報とを関連付けた情報を送信することが可能で、例えばこの情報を、部品を加工する製造装置４００等にフィードバックすることで加工精度の向上や刃具費の低減に活用することができる。
【０１８４】
（５−４）
本実施形態の管理方法は、圧縮機の部品を管理する管理方法である。管理方法は、管理対象となる部品（管理対象部品）に個体識別子の情報に関するコードを付すステップと、管理対象部品の寸法を測定するステップと、管理対象部品の寸法測定値の情報と、その部品の個体識別子と、を関連付けて記憶装置１２４に記憶するステップと、を備える。
【０１８５】
ここでは、管理対象部品に個体識別子の情報に関するコードが付され、記憶装置１２４には管理対象部品の寸法測定値の情報と個体識別子とが関連付けて記憶されるため、圧縮機を構成する部品の寸法測定値の情報を効率よく管理することができる。
【０１８６】
（５−５）
本実施形態の管理方法は、記憶装置１２４に記憶されている管理対象部品の個体識別子と管理対象部品の寸法測定値の情報とを関連付けた情報を送信するステップを備える。
【０１８７】
ここでは、管理対象部品の個体識別子とその部品の寸法測定値の情報とを関連付けた情報が送信されるため、例えばこの情報を、管理対象部品を加工する製造装置４００等にフィードバックすることで加工精度の向上や刃具費の低減に活用することができる。
【０１８８】
（５−６）
本実施形態の管理方法では、管理対象部品に識別子コードを付すステップでは、管理対象部品の表面に識別子コードが付される。
【０１８９】
ここでは、管理対象部品の表面に識別子コードが付されるため、読取機１１０で識別子コードを読み取ることが容易である。例えば、読取機１１０のカメラで多数の管理対象部品に付されたコードを自動で同時に読み取る等の処理も実現されやすい。
【０１９０】
（５−７）
本実施形態の管理方法では、管理対象部品に識別子コードを付すステップでは、管理対象部品に識別子コードが刻印される。
【０１９１】
ここでは、識別子コードが刻印されるため、長期間にわたって部品上に識別子コードを保持し、圧縮機の部品単位での品質トレーサビリティを向上させることができる。
【０１９２】
（５−８）
本実施形態の管理システム１００及び管理方法で管理される圧縮機の管理対象部品は、ロータリー圧縮機１０，３１０の部品である。管理対象部品には、ピストン５０，３５０、シリンダ４２，３４２、クランク軸７０、フロントヘッド４４及びリアヘッド４６、ベーン５４を含む。
【０１９３】
ここでは、寸法測定値の情報が特に重要となる、ロータリー圧縮機１０，３１０の圧縮機構４０，３４０の部品や圧縮機構４０，３４０に動力を伝達するクランク軸７０関連の部品に関して寸法測定値の情報を管理できる。そのため、管理システム１００は、ロータリー圧縮機１０，３１０の品質管理等を効率よく行うことができる。
【０１９４】
（６）変形例
以下に上記実施形態の変形例を示す。なお、以下の変形例は、互いに矛盾のない範囲で複数組み合わされてもよい。
【０１９５】
（６−１）変形例Ａ
上記実施形態では、ロータリー圧縮機１０，３１０は縦型のロータリー圧縮機であるが、ロータリー圧縮機は、クランク軸７０が水平方向に延びる横形のロータリー圧縮機であってもよい。
【０１９６】
（６−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、ロータリー圧縮機１０，３１０は１シリンダ型のロータリー圧縮機であるが、ロータリー圧縮機は２シリンダ型のロータリー圧縮機であってもよい。２シリンダ型のロータリー圧縮機の部品が管理対象である場合には、例えば２つのシリンダの間に配置されるミドルプレートが管理対象部品に含まれてもよい。
【０１９７】
（６−３）変形例Ｃ
上記実施形態で説明したロータリー圧縮機１０では、クランク軸７０、シリンダ４２、フロントヘッド４４、リアヘッド４６、ピストン５０及びベーン５４の全てがマーキング部Ｍ１〜Ｍ６を有する。また、上記実施形態で説明したロータリー圧縮機３１０では、クランク軸７０、シリンダ３４２、フロントヘッド４４、リアヘッド４６、ピストン３５０の全てがマーキング部Ｍ１〜Ｍ５を有する。
【０１９８】
しかし、これに限定されるものではなく、ピストン５０，３５０、クランク軸７０、シリンダ４２，３４２、フロントヘッド４４、リアヘッド４６及びベーン５４の少なくとも１つはマーキング部を有していなくてもよい。つまり、ピストン５０，３５０、クランク軸７０、シリンダ４２，３４２、フロントヘッド４４、リアヘッド４６及びベーン５４の少なくとも１つは管理対象部品でなくてもよい。
【０１９９】
また、ロータリー圧縮機１０，３１０の上記以外の部品が、管理システム１００や上記実施形態の管理方法を用いて管理される管理対象部品に含まれてもよい。
【０２００】
（６−４）変形例Ｄ
上記実施形態で説明した管理方法は一例であって、管理方法の流れは図１９に示すフローチャートに示したものに限定されない。例えば、図１９のフローチャートに示されるステップＳ１〜Ｓ９の順序は、矛盾のない範囲で適宜変更されてもよい。また、図１９のフローチャートに示されるステップＳ１〜Ｓ９の一部は適宜省略されてもよい。
【０２０１】
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
【産業上の利用可能性】
【０２０２】
本開示は、圧縮機を構成する部品の寸法測定値の情報を効率よく管理可能なシステム、管理方法として有用である。
【符号の説明】
【０２０３】
１０，３１０        ロータリー圧縮機
４２，３４２        シリンダ（部品）
４４                フロントヘッド（部品）
４６                リアヘッド（部品）
５０，３５０        ピストン（部品）
５４                ベーン（部品）
７０                クランク軸（部品）
１００              管理システム
１１０              読取機（読取部）
１２２ａ            識別子取得部（取得部）
１２２ｂ            部品情報取得部（読出部）
１２２ｅ            送信部
１２４              記憶装置（記憶部）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０２０４】
【特許文献１】特願２００９−２５７２０６号公報
【図１】
2020024588.tif 000003
【図２】
2020024588.tif 000004
【図３】
2020024588.tif 000005
【図４】
2020024588.tif 000006
【図５】
2020024588.tif 000007
【図６】
2020024588.tif 000008
【図７】
2020024588.tif 000009
【図８】
2020024588.tif 000010
【図９】
2020024588.tif 000011
【図１０】
2020024588.tif 000012
【図１１】
2020024588.tif 000013
【図１２】
2020024588.tif 000014
【図１３】
2020024588.tif 000015
【図１４】
2020024588.tif 000016
【図１５】
2020024588.tif 000017
【図１６】
2020024588.tif 000018
【図１７】
2020024588.tif 000019
【図１８】
2020024588.tif 000020
【図１９】
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【図２０】
2020024588.tif 000022