(57)【要約】【課題】版をセットする場合に位置合わせができる両面粘着テープと、それを使用したフレキソ版ユニットと、それを使用した印刷方法を提供すること。【解決手段】フレキソ版と基材シートとの間に位置する両面粘着テープであり、上記フレキソ版と上記基材シートの位置合わせができるように、上記両面粘着テープの表面に溝を形成し、屈折率を均一にした両面粘着テープを用いる。また、フレキソ版と、基材と、上記フレキソ版と上記基材とを接着する上記両面粘着テープと、を含むフレキソ版ユニットを用いる。上記フレキソ版ユニットを使用し、対象物に、インクを転写する印刷方法を用いる。【選択図】図５
2020015826.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキソ版と基材との間に位置する両面粘着テープであり、
前記フレキソ版と前記基材の位置合わせができるように、前記両面粘着テープの表面に溝を形成し、光の屈折を均一にした両面粘着テープ。
【請求項２】
前記溝により、前記両面粘着テープの表面には、多角形、円形、楕円形の少なくとも１つ以上または、その一部以上が形成された請求項１記載の両面粘着テープ。
【請求項３】
前記多角形は、三角形、ひし形、正方形のいずれか１つである請求項２に記載の両面粘着テープ。
【請求項４】
前記溝は、２方向以上の直線である請求項１〜３のいずれか１項に記載の両面粘着テープ。
【請求項５】
前記溝は、ランダムなライン状である請求項１〜４のいずれか１項に記載の両面粘着テープ。
【請求項６】
前記位置合わせは、前記フレキソ版の突起と前記基材のマークとを合わせる請求項１〜５のいずれか１項に記載の両面粘着テープ。
【請求項７】
前記突起は、前記フレキソ版のインク転写用の突起でなく、前記位置合わせ用の突起である請求項６記載の両面粘着テープ。
【請求項８】
前記溝の断面形状は、三角形、台形、矩形、半円の少なくとも１つの一部以上である請求項１〜７のいずれか１項に記載の両面粘着テープ。
【請求項９】
フレキソ版と、
基材と、
前記フレキソ版と前記基材とを接着する請求項１〜８のいずれか１項に記載の両面粘着テープと、を含むフレキソ版ユニット。
【請求項１０】
請求項９記載のフレキソ版ユニットを使用し、対象物に、インクを転写する印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面粘着テープとフレキソ版ユニットと印刷方法に関する。特に、フレキソ版を基材へ貼り付けるための両面粘着テープと、それを使用したフレキソ版ユニットと、それを使用した印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダンボールなどに印刷する方法として、フレキソ版による印刷技術がある（特許文献１）。フレキソ版では、フレキソ版をローラにセットする。ローラの回転を利用して、フレキソ版の表面にインクを乗せ、ダンボールにインクを転写する。フレキソ版があれば、簡単に印刷ができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２６８２９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、フレキソ版を版胴（ローラ）にセットする際に、予め位置合わせ用罫線が描画されているＰＥＴ基材に、正確に貼り合わせる必要がある。しかし、フレキソ版とその罫線とを精度よく合わせることが困難である。
そこで、本願の発明の課題は、版を基材にセットする場合に位置合わせが容易にできる両面粘着テープと、それを使用したフレキソ版ユニットと、それを使用した印刷方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、フレキソ版と基材シートとの間に位置する両面粘着テープであり、上記フレキソ版と上記基材シートの位置合わせができるように、上記両面粘着テープの表面に溝を形成し、屈折率を均一にした両面粘着テープを用いる。
また、フレキソ版と、基材と、上記フレキソ版と上記基材とを接着する上記の両面粘着テープと、を含むフレキソ版ユニットを用いる。
【０００６】
上記フレキソ版ユニットを使用し、対象物に、インクを転写する印刷方法を用いる。
【発明の効果】
【０００７】
本願発明の両面粘着テープとフレキソ版ユニットと印刷方法では、版と基材との位置合わせが容易にでき、位置精度よく印刷ができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（ａ）実施の形態１のフレキソ版ユニット２００の断面図、（ｂ）実施の形態１のフレキソ版ユニット２００の平面図
【図２】実施の形態１のフレキソ版ユニット２００を用いた印刷装置の断面図
【図３】（ａ）〜（ｃ）実施の形態１のフレキソ版ユニット２００の組み立て方法を説明する断面図
【図４】（ａ）実施の形態１のフレキソ版ユニット２００の平面図、（ｂ）従来の両面粘着テープ２２の平面図、（ｃ）従来の両面粘着テープ２２の断面図
【図５】（ａ）〜（ｂ）実施の形態１の両面粘着テープ２２の断面図、（ｃ）実施の形態１の両面粘着テープ２２の平面図
【図６】実施の形態１のフレキソ版１００と基材１２との位置合わせを示す断面図
【図７】実施の形態１のフレキソ版１００と基材１２との位置合わせを示す平面図
【図８】（ａ）比較例１の両面粘着テープの平面図、（ｂ）実施例１の両面粘着テープの平面図、（ｃ）実施例２の両面粘着テープの平面図、
【図９】比較例１〜実施例２の両面粘着テープを使用した場合のフレキソ版と基材との位置合わせを示す写真
【図１０】（ａ）〜（ｂ）実施の形態２の両面粘着テープ２２の平面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、実施の形態を用いて説明するが、発明は以下には限定されない。
（実施の形態１）
まず、フレキソ印刷の技術を説明する。
【００１０】
＜フレキソ印刷＞
図１（ａ）は、実施の形態１のフレキソ版ユニット２００の断面図である。図１（ｂ）は、フレキソ版ユニット２００の平面図である。
フレキソ版１００は、その表面に凸部（図では省略）を有する。その凸部は、文字や模様を印刷するためのパターンである凸部である。この凸部の先端にインクを付け、対象物へそのインクを転写することで印刷がされる。
フレキソ版１００は、基材１２の一方面に接着されている。もう一方の面には、固定部１１が接着されている。
【００１１】
図２に、このフレキソ版ユニット２００を用いた印刷装置の断面図を示す。フレキソ版ユニット２００は、円筒状のロール１９に設置される。ロール１９の凹部１３に、固定部１１がはめ込まれ、フレキソ版ユニット２００が固定される。フレキソ版１００にインクを供給するインク供給ロール１６が、ロール１９の周辺にある。
【００１２】
一方、ロール１９の下部には、ステージ１７がある。ステージ１７には、印刷される対象物１８が保持されている。
ロール１９、インク供給ロール１６が回転し、ステージ１７が移動する。結果、インクは、フレキソ版１００に一旦付着し、その後、対象物１８に付着される。
【００１３】
＜フレキソ版ユニット２００の組み立て＞
図３（ａ）から図３（ｃ）の断面図を用いて、フレキソ版ユニット２００の製造方法を説明する。
（１）図３（ａ）に示すように、固定部１１を有する基材１２と、両面粘着テープ２２と、フレキソ版１００と、を準備する。
【００１４】
（２）図３（ｂ）に示すように、フレキソ版１００と両面粘着テープ２２の一方の面とを接着する。この時、両面粘着テープ２２とフレキソ版１００との位置関係は、任意であり、位置合わせはしない。フレキソ版１００の裏面全体に、両面粘着テープ２２を貼り付ける。
【００１５】
（３）図３（ｃ）に示すように、両面粘着テープ２２の他方の面を基材１２へ貼り付ける。この時、フレキソ版１００と基材１２とは位置合わせされる。位置合わせは以下で説明する。結果、フレキソ版ユニット２００が完成する。
＜位置合わせ＞
図４（ａ）は、フレキソ版ユニット２００の平面図である。基材１２には、位置合わせ用のマーク３０がある。この位置合わせのマーク３０に、フレキソ版１００の突起部１０１を位置合わせし、フレキソ版１００を、基材１２に貼り付ける。なお、突起部１０１は、コーナ部近傍の４か所のみにある場合もある。マーク３０は、十字でなく、線状の場合もある。
【００１６】
図４（ｂ）に、従来の両面粘着テープ２２の平面図を、図４（ｃ）に、従来の両面粘着テープ２２の断面図を示す。
従来の両面粘着テープ２２は、ＰＥＴのシート２１ｃの両面に線状の粘着層２１ａ、２１ｂ（両者のいずれかを、粘着層２１で説明する）が印刷などの工法で設けられてある。
【００１７】
シート２１ｃの厚みは、約０．０２５ｍｍで、粘着層２１の厚みは、０．０４８ｍｍ程度である。全体厚みは、約０．１２０ｍｍである。
また、粘着層２１間に表溝５２ａ、裏溝５２ｂ（両者をまとめて、溝５２で説明する）がある。粘着層２１の幅は、約３ｍｍで、溝５２の幅は約１ｍｍで、それらが繰り返される。
【００１８】
この溝５２は、両面粘着テープ２２を、フレキソ版１００や基材１２に貼りつける場合に、空気が、両面粘着テープ２２とフレキソ版１００や基材１２間に残らないようにするものである。
＜両面粘着テープ＞
図５（ａ）〜図５（ｃ）を用いて、実施の形態１の両面粘着テープ２２を説明する。
【００１９】
図５（ａ）は、両面粘着テープ２２の通常状態の断面図である。両面が表離型紙５１ａと裏離型紙５１ｂ（両者をまとめて離型紙５１で説明する）で覆われている。シート２１ｃは、合成樹脂シートで、厚み約０．０２５ｍｍである。
図５（ｂ）は、使用状態で、表離型紙５１ａと裏離型紙５１ｂとを外した状態である。両面粘着テープ２２は、離型紙５１を剥がして、対象物へ付着される。
【００２０】
図５（ｃ）は、離型紙５１を剥がした両面粘着テープ２２の平面図である。
両面粘着テープ２２には、両面に表溝５２ａ、裏溝５２ｂ（まとめて、溝５２で説明する）がそれぞれある。溝５２により、平面から見ると、三角形状が形成されている。両面粘着テープ２２の厚みは、約０．１ｍｍである。溝５２は、両面粘着テープ２２を他のものへ張り付ける時の、空気抜きである。
なお、シート２１ｃの厚みは、５μｍ〜２００μｍが好ましい。粘着層２１の厚みは、５μｍ〜１００μｍが好ましい。全体厚みは、１５μｍ〜４００μｍが好ましい。上記厚みの範囲なら、以下の位置合わせする場合に、マーク３０が見えやすく、両面粘着テープ２２が取り扱い安く、粘着性を発揮できる。
【００２１】
＜位置合わせ＞
図６は、フレキソ版１００と基材１２との位置合わせを示す断面図である。図７は、その時の平面図である。
基材１２表面の位置合わせのマーク３０と、フレキソ版１００の突起部１０１とを位置合わせする。マーク３０が、突起部１０１の中央にくるように位置合わせする。基材１２、フレキソ版１００は、透明である。突起部１０１は、断面が台形で、線状である。マーク３０は、黒色でライン状である。
【００２２】
基材１２は、ＰＥＴフィルムで、厚み約０．２ｍｍで、透明である。
フレキソ版１００は、厚み約１〜７ｍｍで、半透明である。
両面粘着テープ２２は、半透明である。
突起１０１は、フレキソ版１００を作製する時に設ける。対象物へインクを転写するための凸部でない。位置合わせ用の突起である。少なくとも、直線部があり、マーク３０と位置合わせがされる。突起１０１は、位置合わせの後、削除される。
【００２３】
この場合、両面粘着テープ２２が、突起部１０１とマーク３０との間に位置する。このため、フレキソ版１００から、マーク３０を見ると、両面粘着テープ２２による光の屈折のため、マーク３０が見にくい。
両面粘着テープ２２が、図４（ｂ）と図４（ｃ）で示した従来の両面粘着テープ２２の場合、線状の粘着層２１と線状の溝５２とにより、全体、同じ方向へ画像がぼける。結果、位置合わせがしにくい。
【００２４】
一方、図５（ａ）〜図５（ｃ）で示した実施の形態１の両面粘着テープ２２の場合、図６の位置合わせで、上方からマーク３０を見た場合、よりマーク３０がはっきり見える。
この理由は、（１）両面粘着テープ２２の表裏の形状が、直線状でなく、複数の平行でない溝５２からなるためである。つまり、光が、１方向へ屈折されるのでなく、少なくとも３つの方向へ屈折され、全体として、方向性がなくなる。結果、両面粘着テープ２２の影響が小さくなるためである。
なお、溝５２が直線でなくとも、溝５２で多角形が均質に形成されれば、同様に、光の反射の方向性がなくなり、位置合わせしやすい。多角形は、多角形、円形、楕円形の少なくとも１つで、それらの一部以上の形状が好ましい。規則正しく繰り返す形状が好ましい。
【００２５】
（２）溝５２が、小さく、光の屈折の影響が少ない。つまり、従来の溝（図４（ｃ））と、実施の形態の溝（図５（ｂ））とを比較するとわかるように、実施の形態の溝５２は、その体積が小さい。結果、実施の形態の溝５２は、光を屈折させる効果が小さい。溝５２は、断面三角形状が好ましい。
（３）両面粘着テープ２２の表裏の形状が、両面粘着テープ２２の厚み方向で同じである。つまり、従来の溝（図４（ｃ））と、実施の形態の溝（図５（ｂ））とを比較するとわかるように、実施の形態の溝５２は、両面粘着テープ２２の厚み方向で同じであり、従来の溝５２は、両面粘着テープ２２の厚み方向で異なる。結果、実施の形態の溝５２は、両面粘着テープ２２の両面で同じように光を屈折させ、屈折が均質である。
【００２６】
結果、実施の形態の両面粘着テープ２２を用いると、光の屈折の効果が小さく均質であるため、図６の位置合わせで、より位置合わせマーク３０を見やすい。なお、この（３）は、必須ではなく、好ましい条件である。
＜効果＞
実施の形態１の両面粘着テープ２２を用いると、フレキソ版１００と基材１２との位置合わせがしやすい（正確になる）。
【００２７】
＜実施例と比較例＞
以下図８（ａ）〜図８（ｃ）で示す両面粘着テープを使用した。
比較例１として、図８（ａ）の両面粘着テープを使用した。図４（ｂ）と図４（ｃ）で説明した従来の両面粘着テープ２２である。
【００２８】
実施例１として、図８（ｂ）の両面粘着テープ２２を使用した。この両面粘着テープ２２は、溝５２が、ランダムに分布するテープである。溝５２に規則性がない。
実施例２として、図８（ｃ）の両面粘着テープ２２を使用した。図５（ａ）〜図５（ｃ）で説明した両面粘着テープ２２である。
【００２９】
＜評価＞
上記両面粘着テープ２２を用いて、図６の位置合わせをした場合の写真を図９に示す。
図９では、基材の位置合わせマーク３０が、フレキソ版１００の突起部１０１に対して上方、下方、一致した場合の写真を示している。
【００３０】
突起部１０１、マーク３０が明確に見えるかどうかを全体として評価した。
実施例１，２は、比較例１より、明確である。
比較例１は、溝５２の方向が一方向であり、光の屈折する方向が１方向で、その方向にぼける。結果、マーク３０と突起部１０１とが見えにくい。
【００３１】
実施例１は、溝５２の方向性がなく、ランダムであるので、光の屈折方向は、すべての方向であり、均一にぼける。結果、比較例１より、マーク３０と突起部１０１とが見えやすい。
実施例２は、溝５２が、３方向にあり、さらに、三角形の規則正しい形状となっている。結果、光の屈折の均一性が高く、実施例１よりマーク３０と突起部１０１とが明確である。溝５２は、少なくとも２方向以上あればよい。三角形でなくとも多角形ならよい。
【００３２】
なお、少なくと、溝５２の体積は、光の屈折を大きくしないように、粘着層２１の体積の３分１以下であり、好ましくは、粘着層２１の体積の５分の１以下である。溝５２の断面形状は、２方向の傾斜のみの三角形が好ましい。断面の三角形の高さ（溝５２の深さ）は、０．０２５ｍｍで粘着層２１の半分程度である。断面の三角形の高さは、粘着層２１の３０％〜７０％が好ましい。
平面の三角形の１辺は、約１ｍｍである。溝５２の幅は、０．０８０ｍｍで、平面の三角形の１辺の５％〜１５％が好ましい。
【００３３】
断面形状は、三角形、台形、矩形、半円の少なくとも１つ以上で、その一部以上が好ましい。
なお、溝５２の幅、表面の多角形の幅（１辺）は、突起部１０１の幅５０（図７）より小さいのがよい。
＜結論＞
両面粘着テープ２２は、その表面の溝により、光の屈折性が均一である。このため、マーク３０と突起部１０１とが見えやすく、位置合わせが容易で、精度が高くなる。
【００３４】
（実施の形態２）
実施の形態２は、両面粘着テープ２２の変形例である。図１０（ａ）と図１０（ｂ）に、実施の形態２の両面粘着テープ２２の平面図を示す。説明しない事項は、実施の形態１と同様である。
【００３５】
実施の形態１では、両面粘着テープ２２の表面は、２方向の溝５２があり、三角形のパターンであった。
図１０（ａ）の両面粘着テープ２２では、溝５２が２方向で、正方形のパターンがある。長方形でもよいが、正方形の方が、光の屈折の均一性のため、好ましい。
【００３６】
図１０（ｂ）の両面粘着テープ２２では、溝５２が２方向で、ひし形のパターンがある。平行四辺形でもよいが、ひし形の方が、光の屈折の均一性のため、好ましい。
両面粘着テープ２２は、２方向以上の溝５２を有してもよい。形成された多角形は、対称性のよい多角形が好ましい。正三角形、正方形、正五角形、正六角形などである。
多角形の大きさ（１辺、または、高さ）は、突起部１０１の幅１０１（図７）の半分以下、具体的には、１ｍｍ以下が好ましい。０．１ｍｍ以上必要である。
【００３７】
（なお書き）
上記の実施の形態は組み合わせすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本願発明の両面粘着テープは、フレキソ版の接着だけでなく、他の印刷版の接着にも利用される。各種印刷装置、印刷方法で利用される。
【符号の説明】
【００３９】
１０…パターン部、１１…固定部、１２…基材、１３…凹部、１６…インク供給ロール、１７…ステージ、１８…対象物、１９…ロール、２１，２１ａ，２１ｂ…粘着層、２１ｃ…シート、２２…両面粘着テープ、３０…マーク、５１…離型紙、５１ａ…表離型紙、５１ｂ…裏離型紙、５２…溝、５２ａ…表溝、５２ｂ…裏溝、１００…フレキソ版、１０１…突起部、２００…フレキソ版ユニット。
【図１】
2020015826.tif 000003
【図２】
2020015826.tif 000004
【図３】
2020015826.tif 000005
【図４】
2020015826.tif 000006
【図５】
2020015826.tif 000007
【図６】
2020015826.tif 000008
【図７】
2020015826.tif 000009
【図８】
2020015826.tif 000010
【図９】
2020015826.tif 000011
【図１０】
2020015826.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】令和1年7月3日(2019.7.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキソ版と、
基材と、
前記フレキソ版と前記基材との間に位置し、前記フレキソ版と前記基材とを接着する両面粘着テープとがあり、
前記両面粘着テープは、その表面に溝を有し、光の屈折が均一であり、透明であるフレキソ版ユニット。
【請求項２】
前記溝により、前記両面粘着テープの表面には、多角形、円形、楕円形の少なくとも１つが形成された請求項１記載のフレキソ版ユニット。
【請求項３】
前記多角形は、三角形、ひし形、正方形のいずれか１つである請求項２に記載のフレキソ版ユニット。
【請求項４】
前記溝は、２方向以上の直線である請求項１〜３のいずれか１項に記載のフレキソ版ユニット。
【請求項５】
前記溝は、ランダムな曲線状である請求項１に記載のフレキソ版ユニット。
【請求項６】
前記溝の断面形状は、三角形、台形、矩形、半円の少なくとも１つである請求項１〜５のいずれか１項に記載のフレキソ版ユニット。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のフレキソ版ユニットを使用し、対象物に、インクを転写する印刷方法。
【請求項８】
フレキソ版と基材とを両面粘着テープで接着する方法であり、
前記両面粘着テープは、その表面に溝を有し、光の屈折が均一であり、透明であり、
前記フレキソ版の突起と前記基材のマークとを前記両面粘着テープを介して位置合わせし、フレキソ版と基材とを接着する方法。
【請求項９】
前記突起は、前記フレキソ版のインク転写用の突起でなく、前記位置合わせ用の突起である請求項８記載のフレキソ版と基材とを接着する方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
上記課題を解決するために、フレキソ版と、基材と、上記フレキソ版と上記基材との間に位置し、上記フレキソ版と上記基材とを接着する両面粘着テープとがあり、上記両面粘着テープは、その表面に溝を有し、光の屈折が均一であり、透明であるフレキソ版ユニットを用いる。
また、上記フレキソ版ユニットを使用し、対象物に、インクを転写する印刷方法を用いる。
また、フレキソ版と基材とを両面粘着テープで接着する方法であり、上記両面粘着テープは、その表面に溝を有し、光の屈折が均一であり、透明であり、上記フレキソ版の突起と上記基材のマークとを上記両面粘着テープを介して位置合わせし、フレキソ版と基材とを接着する方法を用いる。