(57)【要約】【課題】  複数個の缶に缶用ラベルを同時に装着できる缶用ラベル連続体を提供する。【解決手段】  本発明の缶用ラベル連続体Ａは、缶の上面に被さる本体シート部２と、缶のリング部に係止されて缶の側面に被さる係止シート部３であって前記本体シート部２の周囲均等位置から延設された４つの係止シート部３と、を有するシート状の缶用ラベル１を複数有し、前記缶用ラベル１が、平面視で縦方向に２つ以上且つ横方向に２つ以上並べられ、隣接する缶用ラベル１がその係止シート部３にて互いに連結されていると共に、隣接する缶用ラベル１の境界に、切り取り用補助線４が形成されている。【選択図】  図１
2020052274.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶の上面に被さる本体シート部と、缶のリング部に係止されて缶の側面に被さる係止シート部であって前記本体シート部の周囲均等位置から延設された４つの係止シート部と、を有するシート状の缶用ラベルを複数有し、
前記缶用ラベルが、平面視で縦方向に２つ以上且つ横方向に２つ以上並べられ、
隣接する缶用ラベルがその係止シート部にて互いに連結されていると共に、隣接する缶用ラベルの境界に、切り取り用補助線が形成されている、缶用ラベル連続体。
【請求項２】
前記４つの係止シート部のうち１つの係止シート部が他の係止シート部よりも大面積な大型係止シート部とされ、
平面視で縦方向に並んだ２つの缶用ラベルが、互いの大型係止シート部を縦方向反対側に位置させて連結されている、請求項１に記載の缶用ラベル連続体。
【請求項３】
請求項１または２に記載の缶用ラベル連続体を、平面視で縦方向に２個以上且つ横方向に２個以上の缶が集められた集合体上に、前記本体シート部が缶の上面に被さるようにして載置する工程、
前記缶用ラベル連続体の各本体シート部の上から治具を作用させ、前記切り取り用補助線において各缶用ラベルを分離すると共に、係止シート部を本体シート部に対して折り曲げて缶のリング部に係止させることにより、前記集合体の各缶に缶用ラベルを装着する工程、
を有するラベル付き缶の製造方法。
【請求項４】
請求項１または２に記載の缶用ラベル連続体を、平面視で縦方向に２個以上且つ横方向に２個以上の缶が集められた集合体上に、前記本体シート部が缶の上面に被さるようにして載置する工程、
前記缶用ラベル連続体の各本体シート部の上から治具を作用させ、前記切り取り用補助線において各缶用ラベルを分離すると共に、係止シート部を本体シート部に対して折り曲げて缶のリング部に係止させることにより、前記集合体の各缶に缶用ラベルを装着する工程、
前記缶用ラベルが装着された集合体を外装体によって一纏めにする工程、
を有するラベル付き缶の梱包体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶の上方に装着される缶用ラベルが複数一体化された缶用ラベル連続体などに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、缶の上面を覆う本体シート部と、缶のリング部に係止されて缶の側面に被さる４つの係止シート部と、を有する缶用ラベルが知られている（例えば、特許文献１）。かかる缶用ラベルを缶の上方に装着することにより、４つの係止シート部が、缶の側面の上方部に垂れ下がり、前記缶の側面の上方部に被さるようになる。
このような缶用ラベルは、主として広告宣伝やキャンペーンを目的として、缶の上方に装着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２２２３２号公報
【発明の概要】
【０００４】
しかしながら、従来にあっては、個々の缶に缶用ラベルをそれぞれ装着しなければならず、装着作業に時間がかかる。
また、例えば６個のビール缶をクラスターパックで一纏めにした梱包体が流通しているが、上記缶用ラベルを装着したラベル付き缶についてもクラスターパックなどの外装体で一纏めにすることも考えられる。
しかしながら、上述のように、ラベル付き缶は、缶用ラベルの各係止シート部が缶の側面の上方部の四方に被さっているので、所定個のラベル付き缶の係止シート部の向きを揃えることなくラベル付き缶を集合させてクラスターパックを被せると、缶用ラベルの一部分が潰れたり、或いは、缶用ラベルが缶から脱落する場合がある。特に、特許文献１の缶用ラベルのように、４つの係止シート部のうち１つの係止シート部が大型係止シート部である場合、大径シート部同士が干渉しないように集合体を構成しなければならない。
従って、クラスターパックなどの外装体によって一纏めにする前に、所定個のラベル付き缶を、係止シート部の向きを揃えながら集合させなければならず、その作業が繁雑である。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の第１の目的は、複数個の缶に缶用ラベルを同時に装着できる缶用ラベル連続体を提供することである。
本発明の第２の目的は、缶用ラベル連続体を用いて同時に且つ係止シート部の向きが揃った複数個のラベル付き缶を製造する方法及びそれを外装体にて一纏めにしたラベル付き缶の梱包体の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の缶用ラベル連続体は、缶の上面に被さる本体シート部と、缶のリング部に係止されて缶の側面に被さる係止シート部であって前記本体シート部の周囲均等位置から延設された４つの係止シート部と、を有するシート状の缶用ラベルを複数有し、前記缶用ラベルが、平面視で縦方向に２つ以上且つ横方向に２つ以上並べられ、隣接する缶用ラベルがその係止シート部にて互いに連結されていると共に、隣接する缶用ラベルの境界に、切り取り用補助線が形成されている。
【０００７】
本発明の好ましい缶用ラベル連続体は、前記４つの係止シート部のうち１つの係止シート部が他の係止シート部よりも大面積な大型係止シート部とされ、平面視で縦方向に並んだ２つの缶用ラベルが、互いの大型係止シート部を縦方向反対側に位置させて連結されている。
【０００８】
本発明の別の局面によれば、ラベル付き缶の製造方法を提供する。
本発明のラベル付き缶の製造方法は、上記缶用ラベル連続体を、平面視で縦方向に２個以上且つ横方向に２個以上の缶が集められた集合体上に、前記本体シート部が缶の上面に被さるようにして載置する工程、前記缶用ラベル連続体の各本体シート部の上から治具を作用させ、前記切り取り用補助線において各缶用ラベルを分離すると共に、係止シート部を本体シート部に対して折り曲げて缶のリング部に係止させることにより、前記集合体の各缶に缶用ラベルを装着する工程、を有する。
【０００９】
本発明の別の局面によれば、ラベル付き缶の梱包体の製造方法を提供する。
本発明の梱包体の製造方法は、上記缶用ラベル連続体を、平面視で縦方向に２個以上且つ横方向に２個以上の缶が集められた集合体上に、前記本体シート部が缶の上面に被さるようにして載置する工程、前記缶用ラベル連続体の各本体シート部の上から治具を作用させ、前記切り取り用補助線において各缶用ラベルを分離すると共に、係止シート部を本体シート部に対して折り曲げて缶のリング部に係止させることにより、前記集合体の各缶に缶用ラベルを装着する工程、前記缶用ラベルが装着された集合体を外装体によって一纏めにする工程、を有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の缶用ラベル連続体は、複数の缶用ラベルが切り取り用補助線を介して連結されているので、複数個の缶のそれぞれに缶用ラベルを同時に装着できる。かかる缶用ラベル連続体を用いれば、係止シート部の向きが揃った複数個のラベル付き缶を同時に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】缶用ラベル連続体の平面図。
【図２】同缶用ラベル連続体の一部拡大平面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した断面図。
【図４】集合体を上方から見た平面図。
【図５】集合体上に缶用ラベル連続体を載置した状態を上方から見た平面図。
【図６】同正面図。
【図７】同側面図。
【図８】治具を有する装着装置を上方から見た平面図。
【図９】同正面図（図８のＩＸ方向から見た図）。
【図１０】同側面図（図８のＸ方向から見た図）。
【図１１】治具を有する装着装置を缶用ラベル連続体の上方から作用させた状態を示す正面図。
【図１２】同側面図（図８のＸ方向から見た図）。
【図１３】ラベル付き缶集合体を上方から見た平面図。
【図１４】同正面図（図１３のＸＩＶ方向から見た図）。
【図１５】同側面図（図１３のＸＶ方向から見た図）。
【図１６】クラスターパックの平面図。
【図１７】クラスターパックを被せる途中を示す斜視図。
【図１８】梱包体の斜視図。
【図１９】梱包体の要部拡大斜視図。
【図２０】図１９のＸＸ−ＸＸ線で切断した断面図。
【図２１】缶用ラベル連続体の変形例の平面図。
【図２２】更なる変形例の缶用ラベル連続体の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
本明細書において、缶用ラベル連続体及び缶用ラベルの「平面視」は、缶用ラベル連続体の表面に対して鉛直な方向からその表面を見ることをいい、缶及びラベル付き缶の「平面視」は、缶の上面に対して鉛直な方向からその上面を見ることをいう。
缶の上面は、缶を自立させた状態で、上側の面を指す。
【００１３】
［缶用ラベル連続体］
図１乃至図３において、本発明の缶用ラベル連続体Ａは、複数の缶用ラベル１がその面方向に連続的に繋がったものであり、全体として可撓性を有する１つのシートからなる。
缶用ラベル１は、缶に装着される部位に従って区分けすると、缶の上面に被さる本体シート部２と、缶のリング部に係止されて缶の側面に被さる係止シート部３と、を有する。１つの本体シート部２に対して４つの係止シート部３が延設されており、その４つの係止シート部３は、前記本体シート部２の周囲均等位置から延設されている。４つの係止シート部３のうち、２つの係止シート部３は、本体シート部２を基準にしてその縦方向で対になっており、残る２つの係止シート部３は、その横方向で対になっている。
缶用ラベル連続体Ａは、概念的には、前記缶用ラベル１が平面視で縦方向に２つ以上且つ横方向に２つ以上並べられ、隣接する缶用ラベル１がその係止シート部３にて互いに連結されているものである。また、前記隣接する缶用ラベル１の境界（縦方向及び横方向において隣接する缶用ラベル１の連結部分）に沿って、切り取り用補助線４が形成されている。
【００１４】
本体シート部２は、平面視で缶の上面と略同形状（例えば、略円形状）に形成されている。
本体シート部２と各係止シート部３の境界には、切り目５が形成されている。従って、４つの切り目５が形成されている。４つの切り目５は、本体シート部２を基準にして、その縦方向及び横方向で対になっている。
この切り目５は、係止シート部３を折り曲げた際に缶のリング部に係止する係止部３ａを画成するものである。
各切り目５は、缶のリング部に略合致した曲率の弧状に形成されているが、缶のリング部に係止させる前記係止部３ａを係止シート部３に具備させるために、各切り目５は中間部において内側に膨らんだ形状とされている。
各係止シート部３と本体シート部２は、切り目５の両側において連結されている。つまり、前記切り目５は各係止シート部３の縁にまで至らず、切り目５の両側部分は、各係止シート部３と本体シート部２の連結部分となっている。
【００１５】
缶用ラベル１を缶に装着する際には、各係止シート部３を前記切り目５の両側部分（連結部分）にて本体シート部２に対して折り曲げる。各係止シート部３を折り曲げ易くするために、各切り目５の両側部分には、それぞれ折り罫線６が形成されている。各折り罫線６は、直線状に形成されている。
折り罫線６としては、例えば、ハーフカット線、ミシン目線、押し線などが挙げられる。ハーフカット線は、Ｖノッチ線などとも呼ばれ、シートの厚み方向に非貫通で刻み込んだ線である。ミシン目線は、ミシン針の縫い目のごとく、小さな貫通孔が断続的に形成された線である。押し線は、シートの厚み方向に押し込んでシートに凹状の型付けが成された線である。図１及び図２では、ミシン目線からなる折り罫線６を例示している。
【００１６】
４つの係止シート部３は、平面視で、同形同大でもよく、或いは、同形異大（相似形）でもよく、或いは、異形同大でもよく、或いは、異形異大でもよい。また、４つの係止シート部３から選ばれる少なくとも２つが同形同大で、残る係止シート部３が、それらと同形異大、或いは、異形同大、或いは、異形異大でもよい。
また、図示例のように、４つの係止シート部３のうち１つの係止シート部３が他の３つの係止シート部３よりも大面積な大型係止シート部３１とされていてもよい。この場合、３つの係止シート部３は、同形同大でもよく、或いは、同形異大（相似形）でもよく、或いは、異形同大でもよく、或いは、異形異大でもよい。図示例では、面積の小さい３つの係止シート部３２は、同形同大である。
以下、大型係止シート部３１と他の係止シート部３を説明上区別する必要がある場合には、大型係止シート部３１以外の３つの係止シート部３２を大型との対比において「小型係止シート部３２」といい、４つの係止シート部を総称して係止シート部３という。
【００１７】
係止シート部３の平面視形状は、特に限定されず、適宜設定できる。例えば、大型係止シート部３１は、平面視略長方形状（又は略正方形状）に形成され、３つの小型係止シート部３２は、平面視略台形状に形成されている。
大型係止シート部３１の面内には、切込み３１１が形成されている。この切込み３１１を形成することにより、大型係止シート部３１は、その切込み３１１の付近で折れ曲がり易くなる。また、大型係止シート部３１の両側部には、切り欠き３１２が形成されている。
なお、缶用ラベル１には、必要に応じて、その表面及び／又は裏面に広告宣伝などのデザインが施されていてもよい（図示せず）。前記デザインは、通常、印刷によって施される。
【００１８】
前記缶用ラベル１が、平面視で縦方向に２つ以上且つ横方向に２つ以上並べられ、隣接する缶用ラベル１がその係止シート部３にて互いに連結されている。
図示例では、縦方向に２つ、横方向に３つの缶用ラベル１が配置された缶用ラベル連続体Ａを例示している。
例えば、隣接する缶用ラベル１は、その小型係止シート部３２の先端縁において互いに連結されている。
また、本実施形態のように大型係止シート部３１を有する缶用ラベル１にあっては、平面視で縦方向に並んだ２つの缶用ラベル１が、互いの大型係止シート部３１を縦方向反対側に位置させて連結されている。この場合、図１の紙面上側の３つの缶用ラベル１は、いずれも大型係止シート部３１を紙面上方に延出され、紙面下側の３つの缶用ラベル１は、いずれも大型係止シート部３１を紙面下方に延出されている。
【００１９】
隣接する缶用ラベル１の境界（缶用ラベル１の連結部分）には、切り取り用補助線４が形成されている。缶用ラベル連続体Ａを切り取り用補助線４に沿って分離することにより、個々の缶用ラベル１が得られる。
例えば、前記切り取り用補助線４は、隣接する缶用ラベル１の小型係止シート部３２の先端縁に沿って形成されている。換言すると、切り取り用補助線４は、隣接する缶用ラベル１の係止シート部３の先端縁を画成している。
切り取り用補助線４は、缶用ラベル連続体Ａの保管・運搬時に不用意に破断せず且つ後述する治具の押し込みによって破断するものであれば特に限定されない。
切り取り用補助線４としては、スリット線、ミシン目線などが挙げられ、治具の押し込みによって容易に破断することから、スリット線が好ましい。
スリット線は、図２に示すように、非常に長い切り目４１（スリット）とこれに比して十分に短い不切り部４２とが交互に配置されたものである。前記長い切り目４１の長さは、例えば、５ｍｍ〜２０ｍｍであり、前記短い不切り部４２の長さは、例えば、１ｍｍ〜３ｍｍである。
【００２０】
缶用ラベル連続体Ａ（缶用ラベル１）を形成するシート材は、柔軟で且つ折り曲げ容易なシート材が用いられる。
前記シート材としては、特に限定されず、例えば、紙、合成紙、合成樹脂フィルム、発泡樹脂シート、これらの積層体などが挙げられ、好ましくは、紙又は合成紙が用いられ、より好ましくは紙が用いられる。
紙としては、坪量４０〜１５０ｇ／ｍ２程度のものが例示される。合成紙や合成樹脂フィルムとしては、厚み４０μｍ〜２００μｍ程度のものが例示される。
【００２１】
上記缶用ラベル連続体Ａは、例えば、１枚の大きなシート材を、打ち抜き加工及び／又は切り取り加工などの従来公知の加工を施すことによって、得ることができる。
本発明の缶用ラベル連続体Ａは、複数の缶用ラベル１が切り取り用補助線４を介して連結されているので、複数個の缶のそれぞれに缶用ラベル１を同時に装着できる。
【００２２】
［ラベル付き缶及びその製造方法並びに梱包体の製造方法］
次に、上記缶用ラベル連続体Ａを用いてラベル付き缶及びその梱包体を製造する方法を説明する。
ラベル付き缶の製法は、缶の集合体に缶用ラベル連続体Ａを載せる載置工程、缶用ラベル連続体Ａの各缶用ラベル１を分離しつつそれぞれを各缶に装着するラベル装着工程、を有する。
梱包体の製法は、前記載置工程及びラベル装着工程の後、前記缶用ラベル１が装着された集合体を外装体によって一纏めにする梱包工程を有する。
本発明の製法は、必要に応じて、上記以外の他の工程を有していてもよい。
【００２３】
＜載置工程＞
上記缶用ラベル連続体Ａを、本体シート部２が缶の上面に被さるようにして、集合体Ｃ上に載置する。
集合体Ｃは、図４に示すように、平面視で縦方向に２個以上且つ横方向に２個以上の缶Ｂが集められたものである。図示例では、縦方向に２個、横方向に３個の缶Ｂが集められた集合体Ｃを例示している。
缶Ｂは、特に限定されず、ビールやコーヒーなどの飲料が充填された缶、フルーツやお菓子などの食品が充填された缶、おもちゃなどの日用品が充填された缶などが挙げられる。
缶Ｂの平面視形状（上面の形状）は、通常、略円形状であるが、略四角形状（角部がアール化された長方形状など）であってもよい。略四角形状の缶に装着する場合、缶用ラベル１の本体シート部２の形状をそれに応じて変更すればよい。
平面視略円形状の缶Ｂは、通常、円筒状の本体部７１の上下端部に、リング部７２が周設されている。リング部７２の周長（直径）は、本体部７１の周長（直径）よりも小さい。
【００２４】
図５乃至図７に示すように、この集合体Ｃの上面に、缶用ラベル連続体Ａを載せる。なお、図５乃至図７において、缶用ラベル連続体Ａの全体を平坦状に表しているが、使用するシート材の種類にもよるが、集合体Ｃに載せた缶用ラベル連続体Ａの係止シート部３（特に大型係止シート部３１）は、自重によって下方に鈍角状に折れ曲がる場合があることに留意されたい。
【００２５】
缶用ラベル連続体Ａの各本体シート部２が集合体Ｃの各缶Ｂの上面にそれぞれ被さるように位置合わせして、缶用ラベル連続体Ａを集合体Ｃ上に載置する。上記のように各缶用ラベル１に４つの切り目５が形成されている場合には、その４つの切り目５が缶Ｂのリング部７２に略重なるように位置合わせして、缶用ラベル連続体Ａを集合体Ｃ上に載置する。
【００２６】
＜装着工程＞
集合体Ｃに載置した缶用ラベル連続体Ａの各本体シート部２の上から治具を作用させ、各缶用ラベル１を分離しつつ係止シート部３を缶Ｂのリング部７２に係止させることによって、全ての缶Ｂに缶用ラベル１を装着する。
図８乃至図１０は、治具を具備する装着装置Ｍを示す。
装着装置Ｍは、フレーム９４と、フレーム９４から垂下された治具９１，９２，９３と、を有する。
フレーム９４は、治具９１，９２，９３を支持する部材であり、駆動装置（図示せず）によって、集合体Ｃに対して接離可能となるように上下動する。
治具９１，９２，９３は、フレーム９４の上下動に従動する。治具９１，９２，９３は、下方に移動した際に、係止シート部３の上面に当たり且つ係止シート部３を押し込む押接部位と、係止シート部３を折り曲げつつ缶Ｂの側面に沿わせる整形部位と、大型係止シート部３１の係止部３ａを缶Ｂのリング部７２に係止させるハンギング部位と、を有する。
治具９１，９２，９３は、隣接する缶用ラベル１を分離する切断部位を有する第１治具９１と、それを有さない第２治具９２及び第３治具９３と、に大別できる。第１乃至第３治具９１，９２，９３は、いずれも前記押接部位、整形部位、ハンギング部位を有する。以下、各治具９１，９２，９３の構成を説明する場合に、第１乃至第３治具の各部位の頭に「第１」、「第２」、「第３」を付して用語を区別する。
【００２７】
第１治具９１は、切り取り用補助線４に沿って連結された缶用ラベル１を分離する第１切断部位９１４と、分離された２つの缶用ラベル１の各係止シート部３（小型係止シート部３２）の上面に当たり且つ同時にそれらを押し込む第１押接部位９１１と、２つの係止シート部３（小型係止シート部３２）を折り曲げつつ缶Ｂの側面に沿わせる第１整形部位９１２と、２つの係止シート部３（小型係止シート部３２）の係止部３ａを缶Ｂのリング部７２に係止させる第１ハンギング部位９１３と、を有する。
なお、第１治具９１においては、第１切断部位９１４が係止シート部３を押し込む第１押接部位９１１の機能を兼用している。つまり、第１治具９１は、缶用ラベル連続体Ａの切断と押し込みを同時に行うことができるものである。
【００２８】
第２治具９２は、非連結の係止シート部３（小型係止シート部３２）の上面に当たり且つ同時にそれらを押し込む第２押接部位９２１と、前記係止シート部３（小型係止シート部３２）を折り曲げつつ缶Ｂの側面に沿わせる第２整形部位９２２と、前記係止シート部３（小型係止シート部３２）の係止部３ａを缶Ｂのリング部７２に係止させる第２ハンギング部位９２３と、を有し、切断部位を有さない。
第３治具９３は、もう１つの非連結の係止シート部３（大型係止シート部３１）の上面に当たり且つ大型係止シート部３１を押し込む第３押接部位９３１と、前記係止シート部３（大型係止シート部３１）を折り曲げつつ缶Ｂの側面に沿わせる第３整形部位９３２と、前記係止シート部３（大型係止シート部３１）の係止部３ａを缶Ｂのリング部７２に係止させる第３ハンギング部位９３３と、を有し、切断部位を有さない。
【００２９】
第１切断部位９１４は、第１押接部位９１１の先端部から下方に向けて突出され、尖状に形成されている。第１切断部位９１４は、カッター刃のような鋭利な刃先から構成されている。もっとも、缶用ラベル連続体Ａを形成するシート材の種類及び切り取り用補助線４に因ってはペーパーナイフ程度に尖っていれば切り取り用補助線４に沿って切断可能である。このため、第１切断部位９１４は、必ずしも鋭利な刃先でなくてもよく、適宜設計変更できる。
また、第１切断部位９１４の形成材料は、金属、硬質樹脂、セラミックなどが挙げられる。
【００３０】
第１乃至第３押接部位９１１，９２１，９３１は、係止シート部３を傷付けないようにするため、図９及び図１０に示すように、弧状面又は平坦面とされていることが好ましい。
第１乃至第３整形部位９１２，９２２，９３２は、係止シート部３を缶Ｂの側面に沿わせるため、上下方向に延在する平坦面又は傾斜面とされていることが好ましい。なお、向かい合う整形部位（図９では、第１整形部位９１２と第２整形部位９２２、及び、第１整形部位９１２と第１整形部位９１２。図１０では、第１整形部位９１２と第３整形部位９３２）の間隔は、缶Ｂの側面の直径よりも少し大きくなるように設計されている。
第１乃至第３押接部位９１１，９２１，９３１及び第１乃至第３整形部位９１２，９２２，９３２の幅は、特に限定されず、それぞれ独立して、係止シート部３の幅と同じ、或いは、それよりも小さくてもよく或いは大きくてもよい。
図示例では、第１乃至第３押接部位９１１，９２１，９３１及び第１乃至第３整形部位９１２，９２２，９３２の幅は、いずれも係止シート部３の幅よりも小さく、例えば、係止シート部３の幅の１／３倍〜４／５倍である。
【００３１】
第１乃至第３ハンギング部位９１３，９２３，９３３は、その突出端がリング部７２よりも僅かに内側となるように突出されている。すなわち、向かい合うハンギング部位（図９では、第１ハンギング部位９１３と第２ハンギング部位９２３、及び、第１ハンギング部位９１３と第１ハンギング部位９１３。図１０では、第１ハンギング部位９１３と第３ハンギング部位９３３）の突出端の間隔は、缶Ｂのリング部７２の直径よりも少し小さくなるように設計されている。
このような第１乃至第３ハンギング部位９１３，９２３，９３３は、第１乃至第３治具９１，９２，９３が下方に移動した際に、係止部３ａを介してリング部７２に僅かに当たりながらリング部７２を上方から乗り越え、係止部３ａを伴ってリング部７２の下段部に入り込むようになる。一方、治具９１，９２，９３が上方に移動した際には、前記とは反対に、第１乃至第３ハンギング部位９１３，９２３，９３３は、リング部７２を下方から乗り越える。
【００３２】
リング部７２を乗り越え易くするために、第１乃至第３ハンギング部位９１３，９２３，９３３は、弧状に形成されている。また、第１乃至第３ハンギング部位９１３，９２３，９３３の形成材料は、金属、硬質樹脂、セラミックなどの硬質材料でもよいが、リング部７２を乗り越え易くするために、ゴムやエラストマーなどの弾性体で形成されていることが好ましい。
なお、特に図示しないが、第１乃至第３ハンギング部位は、内側（リング部７２側）に突出可能で且つ反対側に退入可能に構成されていてもよい。このような第１乃至第３ハンギング部位としては、例えば、スプリングや板バネなどのバネを内蔵したもの、或いは、機械的な駆動手段によって第１乃至第３ハンギング部位そのものが内側及びその反対側に移動するものなどが挙げられる。
【００３３】
図６及び図７に示すように、切り取り用補助線４に第１切断部位９１４が対応するようにして、第１乃至第３治具９１，９２，９３を含む装着装置Ｍを下降させ、各治具９１，９２，９３を集合体Ｃに載せられた缶用ラベル連続体Ａの上に作用させる。
【００３４】
第１乃至第３治具９１，９２，９３が同時に下降すると、図１１及び図１２に示すように、第１切断部位９１４によって隣接する缶用ラベル１が分離され、第１乃至第３押接部位９１１，９２１，９３１及び第１乃至第３整形部位９１２，９２２，９３２によって各係止シート部３（大型係止シート部３１及び小型係止シート部３２）が下方に折り曲げられつつ缶Ｂの側面に沿って成形されると共に、さらに、第１乃至第３治具９１，９２，９３が下降することにより、第１乃至第３ハンギング部位９１３，９２３，９３３によって、係止部３ａがリング部７２に係止される。
その後、装着装置Ｍを上方に移動させることにより、図１３乃至図１５に示すような、ラベル付き缶（缶用ラベル１が装着された缶Ｂ）が複数集合した集合体Ｄが得られる。
【００３５】
得られたラベル付き缶集合体Ｄは、缶用ラベル１の４つの係止シート部３が縦横に並んでおり、各缶Ｂの係止シート部３の向きが揃っている。特に、大型係止シート部３１は、平面視縦方向に並んだ３組の缶Ｂのそれぞれ外側に位置して揃っている。
このように本発明の缶用ラベル連続体Ａを用いれば、係止シート部３の向きの揃ったラベル付き缶集合体Ｄが得られるので、各缶Ｂの係止シート部３の向きを揃える手間を省くことができる。
また、上記のように缶用ラベル連続体Ａに治具９１，９２，９３を作用させることにより、複数の缶Ｂに同時に缶用ラベル１を装着できるので、装着時間を短縮化できる。
【００３６】
＜梱包工程＞
向きが揃ったラベル付き缶集合体Ｄを外装体によって一纏めにする。
外装体は、特に限定されず、従来公知のクラスターパック、段ボール製箱、クラフト紙製箱、樹脂ケース、熱収縮性オーバーラップフィルムなどが挙げられる。
図１６は、クラスターパック８の一例を示す。
クラスターパック８は、折り曲げ可能なシート材（厚紙など）で形成され、ラベル付き缶集合体Ｄの上側に被さる上面シート片８１と、ラベル付き缶集合体Ｄの一側方に被さる第１側面シート片８２と、ラベル付き缶集合体Ｄの他側方に被さる第２側面シート片８３と、ラベル付き缶集合体Ｄの下側に被さる下面シート片８４と、を有する。下面シート片８４は、第１シート部８４１及び第２シート部８４２からなり、第１シート部８４１と第２シート部８４２を接合することによって構成される。
上面シート片８１と第１側面シート片８２との間、及び、上面シート片８１と第２側面シート片８３との間には、缶Ｂの抜けを防止するために缶Ｂの上方部を係止する抜け止めバンド部８５がそれぞれ設けられている。
図１６の一点鎖線は、クラスターパック８に形成された折り罫線を示す。
【００３７】
図１７に示すように、向きが揃ったラベル付き缶集合体Ｄの外側にクラスターパック８を被せ、第１側面シート片８２及び第２側面シート片８３を折り曲げる。この際、抜け止めバンド部８５の面内に形成されている折り罫線に沿って各抜け止めバンド部８５を折り曲げ、各折り曲げ部分を第１側面シート片８２と大型係止シート部３１の間及び第２側面シート片８３と大型係止シート部３１の間に挿入する。
さらに、第１シート部８４１及び第２シート部８４２を集合体Ｄの下面に折り曲げ、第１シート部８４１と第２シート部８４２を接合して下面シート片８４を形成する。第１シート部８４１と第２シート部８４２の接合方法は、特に限定されず、例えば、接着剤による接着、第１シート部８４１に設けられた係合穴（図示せず）に第２シート部８４２に設けられた係合突部（図示せず）を係合させるなどの方法が挙げられる。
このようにして、クラスターパック８によって各缶Ｂ（ラベル付き缶集合体Ｄ）が結束されて一纏めにされた梱包体Ｅが得られる（図１８参照）。
ラベル付き缶集合体Ｄの四隅の上方部が抜け止めバンド部８５によってそれぞれ係止されているので、ラベル付き缶がクラスターパック８から抜け落ちることはない。各抜け止めバンド部８５の折れ曲げ部分８５１は、図１９及び図２０に示すように、係止シート部３（大型係止シート部３１）と側面シート片８３の間に介在されている。このため、クラスターパック８を取り外した際に、抜け止めバンド部８５に係止シート部３（大型係止シート部３１）が引っ掛かり、クラスターパック８と共に缶用ラベル１が缶から外れることを防止できる。
【００３８】
本発明の缶用ラベル連続体は、上記に例示したものに限られず、本発明の意図する範囲で、様々に設計変更できる。
例えば、図２１は、隣接する缶用ラベル１が大型係止シート部３１の先端縁において互いに連結され、その隣接する缶用ラベル１の境界に切り取り用補助線４が形成されている缶用ラベル連続体Ａを示す。
この缶用ラベル連続体Ａによれば、２セットの集合体（例えば、６個の缶の集合体）の各缶に同時に缶用ラベル１を装着できる。
さらに、上記では、大型係止シート部３１を有する缶用ラベル１を例示したが、例えば、図２２に示すように、大型係止シート部３１を有さない缶用ラベル１が連結された缶用ラベル連続体Ａであってもよい。
また、本発明の缶用ラベル連続体Ａは、図２２に示すように、より多くの缶用ラベル１（例えば２０個など）が連結されたものでもよい。
【符号の説明】
【００３９】
Ａ  缶用ラベル連続体
Ｂ  缶
Ｃ  集合体
Ｄ  ラベル付き缶集合体
Ｅ  梱包体
１  缶用ラベル
２  本体シート部
３  係止シート部
３１  大型係止シート部
３２  小型係止シート部
４  切り取り用補助線
７２  缶のリング部
９１，９２，９３  治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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