(57)【要約】【課題】最低限の加工量で各種ガラスを切削した際の切削ブレードの消耗量を簡易的に予測できる切削ブレードの消耗量予測システム及び切削装置を提供すること。【解決手段】砥粒がボンド材で固定された切削ブレード２１を用いて、密度が異なるガラス板を同様の切削条件で切削し、それぞれのガラス板の切削で切削ブレード２１が消耗した量から、切削ブレード２１の消耗量とガラス板の密度との相関関係式を求めて登録する相関関係設定部９３と、切削ブレード２１で切削したい所望のガラス板の密度を登録するガラス密度登録部９２と、相関関係式と該ガラス板の密度とから、切削ブレード２１で該ガラス板を切削した場合の消耗量を算出する消耗量算出部９１と、を備える。【選択図】図１
2020121371.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報入力部に入力された情報に基づいて切削ブレードの消耗量を算出する切削ブレードの消耗量予測システムであって、
砥粒がボンド材で固定された切削ブレードを用いて、密度が異なるガラスを同様の切削条件で切削し、それぞれの該ガラスの切削で該切削ブレードが消耗した量から、該切削ブレードの該消耗量と該ガラスの密度との相関関係を求めて登録する相関関係設定部と、
該切削ブレードで切削したい加工対象ガラスの密度を登録するガラス密度登録部と、
該相関関係と該加工対象ガラスの密度から、該切削ブレードで該加工対象ガラスを切削した場合の消耗量を算出する消耗量算出部と、を備える切削ブレードの消耗量予測システム。
【請求項２】
該切削ブレードが装着されるスピンドルを備える加工ユニットと、該加工ユニットで加工する該ガラスが固定されるチャックテーブルと、該チャックテーブルと該加工ユニットとを相対的に移動させる移動ユニットと、該切削ブレードの切削による消耗量を測定する消耗量測定部と、加工条件を登録する加工条件登録部と、該加工条件が表示される表示部と、請求項１に記載の切削ブレードの消耗量予測システムと、を備える切削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削ブレードの消耗量予測システム及び切削装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスやセラミックス、樹脂パッケージ基板などを切削して分割する、砥粒がボンド材で固定されてなる切削ブレードが知られている（例えば、特許文献１参照）。この種の切削ブレードでガラスを切削する場合、主に樹脂ボンドやメタルボンド、ポーラスボンドの切削ブレードが用いられるが、ガラスの種類によって同じ切削ブレード及び同じ加工条件であっても切削ブレードの消耗量が違っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２８３４１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、加工したいガラスの種類によって最適な切削ブレードを選定する場合、切削時のチッピングやクラックが適正値に収まっているか否かで決定する。しかし、製産に用いる場合、どれだけ加工したら切削ブレードを交換すべきか、切削ブレードの消耗量も非常に重要な管理項目である。１枚の切削ブレードでどれだけのガラス板が加工できるかを決定するために切削ブレードの消耗量を測定するには、ガラス板をたくさん加工する必要があり、コストと時間がかかる。また、同じ切削ブレードでガラスの種類が変わる場合も、切削ブレードの消耗量が大きく変わる場合があるため、同様にコストと時間を掛けて測定する必要があり、切削ブレードの消耗量を簡易的に予測できることが要望されていた。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、最低限の加工量で各種ガラスを切削した際の切削ブレードの消耗量を簡易的に予測できる切削ブレードの消耗量予測システム及び切削装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、情報入力部に入力された情報に基づいて切削ブレードの消耗量を算出する切削ブレードの消耗量予測システムであって、砥粒がボンド材で固定された切削ブレードを用いて、密度が異なるガラスを同様の切削条件で切削し、それぞれの該ガラスの切削で該切削ブレードが消耗した量から、該切削ブレードの該消耗量と該ガラスの密度との相関関係を求めて登録する相関関係設定部と、該切削ブレードで切削したい加工対象ガラスの密度を登録するガラス密度登録部と、該相関関係と該加工対象ガラスの密度から、該切削ブレードで該加工対象ガラスを切削した場合の消耗量を算出する消耗量算出部と、を備えるものである。
【０００７】
また本発明に係る切削装置は、該切削ブレードが装着されるスピンドルを備える加工ユニットと、該加工ユニットで加工する該ガラスが固定されるチャックテーブルと、該チャックテーブルと該加工ユニットとを相対的に移動させる移動ユニットと、該切削ブレードの切削による消耗量を測定する消耗量測定部と、加工条件を登録する加工条件登録部と、該加工条件が表示される表示部と、上記した切削ブレードの消耗量予測システムと、を備えるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、密度が異なる各ガラスを同様の切削条件で切削した際の切削ブレードの消耗量とガラスの密度との相関関係を求めて登録する相関関係設定部と、切削ブレードで切削したい加工対象ガラスの密度を登録するガラス密度登録部と、相関関係と加工対象ガラスの密度から、切削ブレードで加工対象ガラスを切削した場合の消耗量を算出する消耗量算出部とを備えるため、最低限の加工量で各種ガラスを切削した際の切削ブレードの消耗量を簡易的に予測できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本実施形態に係る消耗量予測システムを備えた切削装置の構成例を示す斜視図である。
【図２】図２は、切削装置で加工されるガラスの構成例を示す斜視図である。
【図３】図３は、切削ブレードの刃先位置を検出する構成例を示す模式図である。
【図４】図４は、切削ユニットでガラス板を切削している状態を示す模式図である。
【図５】図５は、ガラス板の密度と切削ブレードの消耗量との関係を示すグラフである。
【図６】図６は、切削ブレードごとの関係式を選択する画面の構成例を示す図である。
【図７】図７は、切削したい加工対象ガラスの密度を登録する領域と、この加工対象ガラスを切削した際の消耗量を示す領域とを表示する画面の構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成は適宜組み合わせることが可能である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。
【００１１】
図１は、本実施形態に係る消耗量予測システムを備えた切削装置の構成例を示す斜視図である。図２は、切削装置で加工されるガラスの構成例を示す斜視図である。図３は、切削ブレードの刃先位置を検出する構成例を示す模式図である。切削装置１は、図１に示すように、チャックテーブル１０と、切削ブレード２１を有する切削ユニット（加工ユニット）２０と、加工送り手段（移動ユニット）３０と、割り出し送り手段（移動ユニット）４０と、切り込み送り手段（移動ユニット）５０と、カセットエレベータ６０と、洗浄ユニット７０と、制御ユニット８０と、消耗量予測システム９０とを備えて構成されている。切削装置１は、チャックテーブル１０で被加工物としてのガラス板を保持し、このガラス板を切削ユニット２０で切削加工する。
【００１２】
ガラス板１００は、図２に示すように、例えば、矩形状に形成された板材である。ガラス板１００は、例えば、石英（ＳｉＯ２）から作成される石英ガラスや、ケイ砂（ＳｉＯ２）、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウムなどから作成されるソーダガラス、ケイ砂、ソーダ、石灰石、ホウ砂などから作成されるホウケイ酸ガラス（例えばＤ２６３（登録商標））、ケイ砂、酸化アルミニウム、酸化ホウ素などから作成され、ナトリウムやカリウムなどのアルカリ成分を含まない無アルカリガラス（例えばイーグルＸＧ（登録商標））などの複数の種類を含み、これ以外の素材から作成されるガラス板を更に含んでもよい。これらの複数の種類のガラス板１００の中から加工対象のガラス板１００が選択されて切削加工される。
【００１３】
ガラス板１００の裏面（一方の面）１０１には、該ガラス板１００より径の大きい円形のダイシングテープ（粘着テープ）１０３が貼り付けられる。また、ダイシングテープ１０３の外周部には、環状のフレーム１０４が固定される。これにより、ガラス板１００は、表面（他方の面）１０２を露出した状態で、ダイシングテープ１０３を介して環状のフレーム１０４に支持される。ガラス板１００の形状は、矩形状に限らず円形であってもよい。
【００１４】
チャックテーブル１０は、図１に示すように、装置本体２の上面に設けられた開口部２ａをＸ軸方向に沿って移動可能に配設されている。チャックテーブル１０は、保持面１１と、複数（４つ）のクランプ１２とを備えている。チャックテーブル１０は円板状に形成され、図示しない回転手段によりＺ軸方向（鉛直方向）に概ね平行な回転軸の周りに回転する。保持面１１は、チャックテーブル１０の鉛直方向の上端面であり、水平面に対して平坦に形成されている。保持面１１は、例えばポーラスセラミック等で構成されており、図示しない真空吸引源の負圧によりガラス板１００を吸引保持する。複数のクランプ１２は、保持面１１の周囲に４箇所配設され、フレーム１０４を挟持して固定する。
【００１５】
切削ユニット２０は、チャックテーブル１０に保持されたガラス板１００を切削加工する。装置本体２の上面には開口部２ａをＹ軸方向に跨ぐように支持構造３が設けられる。切削ユニット２０は、支持構造３に割り出し送り手段４０及び切り込み送り手段５０を介して固定されている。
【００１６】
切削ユニット２０は、回転駆動される図示しないスピンドルに装着された切削ブレード２１を備え、この切削ブレード２１が回転しつつ、チャックテーブル１０（ガラス板１００）をＸ軸方向に加工送りすることにより、ガラス板１００をＸ軸方向に沿って切削する。その後、切削ユニット２０は、割り出し送り手段４０によって、Ｙ軸方向に所定ピッチで順次割り出し送りされ、このピッチ間隔でガラス板１００をＸ軸方向に沿って切削することを繰り返し実行する。
【００１７】
切削ブレード２１は、いわゆるハブブレードであり、金属（例えばアルミニウム）で形成された円板状の基台の外周縁に切り刃２１Ａ（図３）を有する。この切り刃２１Ａは、例えば、ダイヤモンドやＣＢＮ（Cubic  Boron  Nitride）等の砥粒と、金属や樹脂等のボンド材とからなり所定厚みに形成されている。ガラス板１００を切削する場合には、ガラス板１００の種別（密度や硬さなど）によって、チッピングやクラックが適正値内の適切な切り刃２１Ａ（例えば、樹脂ボンドやメタルボンド、ポーラスボンドなど）を有する切削ブレード２１が選択される。
【００１８】
また、切削ユニット２０には、ガラス板１００を撮像する撮像部２２が一体的に移動するように固定されている。撮像部２２は、チャックテーブル１０に保持されたガラス板１００の上面を撮像するＣＣＤカメラを備えて構成され、例えば、ガラス板１００の切削予定ラインと切削ブレード２１とのアライメントを行うための画像を取得する。
【００１９】
加工送り手段３０は、チャックテーブル１０と切削ユニット２０とをＸ軸方向に相対移動させるものである。加工送り手段３０は、Ｘ軸方向に延在される図示しないボールねじやモータ等の駆動源を有しており、チャックテーブル１０を支持する移動基台３１をＸ軸方向に移動させる。また、加工送り手段３０は、開口部２ａに配設されて移動基台３１の前後に連結されてＸ軸方向に延在する蛇腹部材３２と備える。また、移動基台３１には、切削ブレード２１（切り刃２１Ａ）の刃先の切り込み送り方向での先端位置（下端位置）を検出する刃先検出ユニット３３が設けられている。
【００２０】
割り出し送り手段４０は、チャックテーブル１０と切削ユニット２０とをＹ軸方向に相対移動させるものである。割り出し送り手段４０は、Ｙ軸方向に延在された一対のガイドレール４１と、ガイドレール４１と平行に配設されたボールねじ４２と、ボールねじ４２に螺合された図示しないナットに固定され、ガイドレール４１にスライド自在に配設されたＹ軸移動基台４３と、ボールねじ４２を回転させる図示しないモータとを備えている。割り出し送り手段４０は、モータによりボールねじ４２を回転させることにより、切削ユニット２０及び切り込み送り手段５０を支持するＹ軸移動基台４３をＹ軸方向に移動させる。
【００２１】
切り込み送り手段５０は、チャックテーブル１０の保持面１１と直交するＺ軸方向に切削ユニット２０を移動させるものである。切り込み送り手段５０は、Ｚ軸方向に延在され、Ｙ軸移動基台４３に固定された一対のガイドレール５１と、ガイドレール５１と平行に配設されたボールねじ５２と、ボールねじ５２に螺合された図示しないナットに固定され、ガイドレール５１にスライド自在に配設されたＺ軸移動基台５３と、ボールねじ５２を回転させるモータ５４とを備えている。切り込み送り手段５０は、モータ５４によりボールねじ５２を回転させることにより、切削ユニット２０を支持するＺ軸移動基台５３をＺ軸方向に移動させる。
【００２２】
カセットエレベータ６０は、装置本体２に対して、複数のガラス板１００が収容されるカセット６１を鉛直方向に昇降可能に支持している。洗浄ユニット７０は、切削ユニット２０により切削されたガラス板１００をスピンナテーブル７１で保持して洗浄する。
【００２３】
制御ユニット８０は、ＣＰＵ（central  processing  unit）のようなマイクロプロセッサを有し、ＲＯＭ（read  only  memory）に記憶されているコンピュータプログラムをＲＡＭ（random  access  memory）上で実行して、切削装置１の各構成要素を制御する。制御ユニット８０は、図１に示すように、加工条件登録部８１を備える。加工条件登録部８１には、例えば、選択されたガラス板１００の大きさ、ガラス板１００の密度、切削溝のピッチ（間隔）、スピンドルの回転数などがガラス板１００の種類ごとに登録されている。また、制御ユニット８０には、加工動作の状態や情報入出力画面などを表示する液晶表示装置などにより構成される表示ユニット１１０と、オペレータが加工条件情報などを登録する際に用いる情報入力部１１１とが接続されている。この情報入力部１１１は、表示ユニット１１０に設けられたタッチパネルと、キーボード等の外部入力装置とのうち少なくとも一つにより構成される。
【００２４】
また、切削装置１は、上記刃先検出ユニット３３を備える。この刃先検出ユニット３３は、図３に示すように、発光部３４と、受光部３５と、支持部材３６とを有する。支持部材３６は、移動基台３１の上面に固定されている。支持部材３６は、鉛直方向上方に突出する第一突出部３６ａと第二突出部３６ｂを有する。第一突出部３６ａと第二突出部３６ｂとは、Ｙ軸方向において隙間を空けて互いに対向している。第一突出部３６ａと第二突出部３６ｂとの隙間は、切削ブレード２１が進入可能なブレード侵入部３７である。ブレード侵入部３７は、略Ｕ字形状の空間部であり、少なくとも切削ユニット２０で使用可能な最大刃厚の切削ブレード２１が進入できるだけの幅を有している。
【００２５】
発光部３４は、第一突出部３６ａに設けられている。受光部３５は、第二突出部３６ｂに設けられている。発光部３４と受光部３５とはＹ軸方向において互いに対向して配置されている。発光部３４は、例えば、光源３８として発光素子を有するものであり、光源３８が発生する光を受光部３５に向けて照射する。受光部３５は、例えば、受光素子を有するものであり、発光部３４から照射された光を受光する。
【００２６】
また、制御ユニット８０は、図３に示すように、光電変換部８２と、基準電圧設定部８３と、電圧比較部８４と、端部位置検出部８５と、算出部８６と、位置補正部８７とを有する。光電変換部８２は、受光部３５の受光量を電圧に変換して出力する。光電変換部８２は、受光部３５の受光量に応じた電圧を出力するものであり、受光量が多い場合には、受光量が少ない場合よりも高い電圧を出力する。
【００２７】
基準電圧設定部８３は、基準電圧を設定して出力する。光電変換部８２の出力電圧には、予め基準電圧が設定されている。基準電圧は、光電変換部８２が出力する最大電圧よりも低い電圧であり、例えば、最大電圧が５Ｖである場合の基準電圧は３Ｖとすることができる。
【００２８】
電圧比較部８４は、光電変換部８２の出力電圧と基準電圧設定部８３が出力する基準電圧とを比較し、比較結果の信号を出力する。電圧比較部８４は、例えば、光電変換部８２の出力電圧が基準電圧よりも高い場合と基準電圧である場合とで異なる信号を出力する。
【００２９】
端部位置検出部８５は、電圧比較部８４から出力される信号と、切り込み送り手段５０から取得する信号とに基づいて切削ブレード２１の刃先の位置（刃先位置）を検出する。制御ユニット８０は、切削ブレード２１を降下させてブレード侵入部３７に侵入させ、発光部３４からの光線を遮断することにより切削ブレード２１の刃先位置を検出する。ここで、刃先位置は、切削ブレード２１により光線が遮断されたと判定されたときの切削ユニット２０のＺ軸方向の位置である。端部位置検出部８５は、切り込み送り手段５０から切削ユニット２０のＺ軸位置を示す信号を取得する。端部位置検出部８５は、切削ブレード２１を降下させてブレード侵入部３７に侵入させる際に電圧比較部８４から出力される信号が基準電圧を示す信号となったときの切削ユニット２０のＺ軸位置を切削ブレード２１の刃先位置として検出する。
【００３０】
算出部８６は、端部位置検出部８５によって検出された刃先位置に基づいて、切り込み送り方向の切削ブレード２１の位置の補正量を算出する。また、算出部８６は、切削ブレード２１の刃先位置の変化に基づいて切削ブレード２１の実際の消耗量（摩耗量）を演算する。演算された実際の消耗量は、消耗量予測システム９０に出力される。
【００３１】
位置補正部８７は、算出部８６によって算出された補正量に基づいて、消耗して刃の長さが短くなった切削ブレード２１の切り込み送り方向の位置を補正する。位置補正部８７によって補正された切削ブレード２１の位置に基づいて、ガラス板１００を加工するときの切削ブレード２１の位置が制御される。本実施形態では、刃先検出ユニット３３と制御ユニット８０とを備えて切削ブレード２１の消耗量を測定する消耗量測定部８８として機能する。
【００３２】
消耗量予測システム９０は、ＣＰＵ（central  processing  unit）のようなマイクロプロセッサを有し、ＲＯＭ（read  only  memory）に記憶されているコンピュータプログラムをＲＡＭ（random  access  memory）上で実行して切削ブレード２１の消耗量を予測する。消耗量予測システム９０は、消耗量算出部９１と、ガラス密度登録部９２と、相関関係設定部９３とを備える。ガラス密度登録部９２は、ガラス板１００の密度を登録する。ガラス板１００の密度は、通常、ガラス板１００の種類（例えば、石英ガラス、ソーダガラス、Ｄ２６３、イーグルＸＧなど）によってそれぞれ異なるため、切削加工をする際に該ガラス板１００の密度が登録される。また、切削ブレード２１の消耗量を予測する際に、切削加工したいガラス板１００（加工対象ガラス）の密度についても新たに登録される。
【００３３】
相関関係設定部９３は、切削ブレード２１の消耗量とガラス板の密度との相関関係を登録する。具体的には、所定の種類の切削ブレード２１を用いて、事前に密度が異なるガラス板１００を同様の加工条件（スピンドルの回転数、１枚のガラス板に加工する切削溝の本数、加工するガラス板の枚数など）で切削し、これらガラス板１００を切削した際の切削ブレード２１の消耗量と加工されたガラス板１００の密度とから相関関係式を求め、この相関関係式を登録する。切削ブレード２１の消耗量は、制御ユニット８０の算出部８６から取得する。また、ガラス板１００の密度は、ガラス密度登録部９２から取得する。相関関係式は、少なくとも２種以上のガラス板１００の密度と、該ガラス板１００を切削した際の切削ブレード２１の消耗量とから、例えば、最小二乗法などを用いて求められる。この相関関係式は、切削ブレード２１の種類ごとにそれぞれ求められ、相関関係設定部９３に登録される。
【００３４】
消耗量算出部９１は、ガラス密度登録部９２に登録された切削加工したいガラス板１００（加工対象ガラス）の密度と、このガラス板１００を切削する切削ブレード２１の種類に対応した相関関係式とから、該切削ブレード２１でガラス板１００を切削した場合の切削ブレード２１の消耗量の予測値を算出する。この消耗量の予測値は、所定枚数（加工総距離）のガラス板１００を切削した際の消耗量であってもよいし、ガラス板を単位距離切削した際の消耗量であってもよい。
【００３５】
次に、動作について説明する。図４は、切削ユニットでガラス板を切削している状態を示す模式図である。図５は、ガラス板の密度と切削ブレードの消耗量との関係を示すグラフである。図６は、切削ブレードごとの関係式を選択する画面の構成例を示す図である。図７は、切削したい加工対象ガラスの密度を登録する領域と、この加工対象ガラスを切削した際の消耗量を示す領域とを表示する画面の構成例を示す図である。
【００３６】
まず、加工するガラス板１００の密度がそれぞれガラス密度登録部９２に登録される。本実施形態では、４種類のガラス板１００の密度として、例えば、石英ガラス：２１９０（Ｋｇ／ｃｍ３）、ソーダガラス：２４８０（Ｋｇ／ｃｍ３）、Ｄ２６３：２４９０（Ｋｇ／ｃｍ３）、イーグルＸＧ：２３８０（Ｋｇ／ｃｍ３）が登録される。
【００３７】
次に、上記した密度の異なる４種のガラス板１００をそれぞれ同数（例えば、１０枚）準備する。これらガラス板１００の形状、大きさは各種同じものである。図４に示すように、一の種類のガラス板１００をチャックテーブル１０に吸引保持し、切削ユニット２０の新品の切削ブレード２１で１枚ずつ同様の加工条件で切削溝１００Ａを加工する。切削ブレード２１は、複数種類（例えばＡ〜Ｄの４種類）から選択されたものである。所定枚数の切削加工が終了すると、消耗量測定部８８（刃先検出ユニット３３及び制御ユニット８０）を利用して切削ブレード２１の刃先位置の変化から切削ブレード２１の消耗量を測定する。この消耗量の測定結果とガラス板１００の密度とは、切削ブレード２１の種類に紐づけて相関関係設定部９３に登録される。
【００３８】
一の種類のガラス板１００の切削加工が終了すると、切削ブレード２１を同種の新品に取り換え、別の種類のガラス板１００について同様に所定枚数の切削加工を行う。切削加工後には、同様に、切削ブレード２１の消耗量を測定し、この消耗量の測定結果とガラス板１００の密度とが切削ブレード２１の種類に紐づけられて相関関係設定部９３に登録される。
【００３９】
上記した４種類のガラス板１００について、それぞれ切削ブレード２１の消耗量と該ガラス板１００の密度とを切削ブレード２１の種類に紐づけて相関関係設定部９３に登録さえると、相関関係設定部９３は、図５に示すように、切削ブレード２１の各消耗量と加工されたガラス板１００の密度とからそれぞれ相関関係式１１５を求め、この相関関係式１１５を相関関係設定部９３に登録する。本実施形態では、４種類のガラス板１００の密度と切削ブレード２１の消耗量とから相関関係式１１５を求めたが、ガラス板１００は、密度が異なる２種類以上であればよい。
【００４０】
その後、他の種類の切削ブレード２１についても、ガラス板１００の密度と切削ブレード２１の消耗量とから相関関係式１１５をそれぞれ求め、これを登録する。本実施形態では、４種類の切削ブレード２１ごとに相関関係式１１５が作成されて登録されている。
【００４１】
次に、この相関関係式１１５を利用して、所望のガラス板１００（加工対象ガラス）を切削した際の切削ブレード２１の消耗量を算出する。ユーザーは、図６に示すように、表示ユニット１１０に表示される関係式選択画面１２０から所望する切削ブレード種類の相関関係式を選択する。本実施形態では、種類Ａの相関関係式１２０Ａ、種類Ｂの相関関係式１２０Ｂ、種類Ｃの相関関係式１２０Ｃ、種類Ｄの相関関係式１２０Ｄが表示されている。ユーザーは、例えば、種類Ｄの相関関係式１２０Ｄにタッチし、種類Ｄの相関関係式１２０Ｄを選択する。
【００４２】
種類Ｄの相関関係式１２０Ｄが選択されると、図７に示すように、表示ユニット１１０には、種類Ｄの相関関係式１２０Ｄに関する入力表示画面１２１が表示される。ユーザーは、種類Ｄの切削ブレード２１を用いて、切削したいガラス板１００（加工対象ガラス）の密度を入力領域１２１Ａに入力する。入力された密度は、ガラス密度登録部９２に登録される。消耗量算出部９１は、ガラス密度登録部９２に登録された所望のガラス板１００の密度と、このガラス板１００を切削する切削ブレード２１の種類Ｄに対応した相関関係式とから、該切削ブレード２１で所望のガラス板１００を切削した場合の切削ブレード２１の消耗量の予測値を算出する。算出された予想ブレード消耗量は、入力表示画面１２１の算出表示領域１２１Ｂに表示される。なお、本実施形態では、ガラス板１００を単位長さ（１ｍ）切削した場合の切削ブレード２１の消耗量（μｍ／ｍ）が表示される。
【００４３】
一般にガラス板の密度はガラスの種類によって異なるため、この種のガラスを切削ブレード２１で切削した際の消耗量は実際に切削して計測する必要がある。しかし、ガラスの種類（密度）は多数に及ぶため、一種ずつ切削して計測することは労力、時間、コストが大きく必要となり現実的ではない。発明者達は、鋭意研究により、ガラスを切削する際の切削ブレードの消耗量は、ガラスの密度と強い相関があることを見出し、本願の相関関係を利用して切削ブレードの消耗量を予測する構成を想到した。
【００４４】
この構成によれば、切削ブレード２１の消耗量を実際に測定したことがない密度のガラス板１００を切削する場合であっても、事前に登録された相関関係式を利用することにより、切削したいガラス板１００の密度を入力するだけで切削ブレード２１の消耗量の予測値を得ることができる。このため、この予測値に基づいて、１枚の切削ブレード２１で切削加工できるガラス板１００の数量を予測できるため、生産計画を容易に立てることが可能となる。さらに、実際の生産過程において、上記した所定枚数の切削加工が終了した際に、切削ブレード２１の消耗量を測定し、この消耗量の測定結果とガラス板１００の密度とを相関関係設定部９３に登録する。これにより、相関関係式１１５の精度を高めることができ、その後の切削ブレード２１の消耗量をより正確に予測することが可能となる。
【００４５】
以上、本実施形態によれば、砥粒がボンド材で固定された切削ブレード２１を用いて、密度が異なるガラス板１００を同様の切削条件で切削し、それぞれのガラス板１００の切削で切削ブレード２１が消耗した量から、切削ブレード２１の消耗量とガラス板１００の密度との相関関係式１１５を求めて登録する相関関係設定部９３と、切削ブレード２１で切削したい所望のガラス板１００の密度を登録するガラス密度登録部９２と、相関関係式１１５と該ガラス板１００の密度とから、切削ブレード２１で該ガラス板１００を切削した場合の消耗量を算出する消耗量算出部９１と、を備えるため、最低限の加工量で各種のガラス板１００を切削した際の切削ブレード２１の消耗量を簡易的に予測することができる。
【００４６】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。すなわち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。本実施形態では、消耗量予測システム９０を切削装置１に搭載した構成としたが、これに限るものではなく、消耗量予測システム９０に必要な情報を入力することにより、切削ブレード２１の消耗量の予測値を出力する独立した機器としてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１  切削装置
１０  チャックテーブル
２０  切削ユニット（加工ユニット）
２１  切削ブレード
３０  加工送り手段（移動ユニット）
３３  刃先検出ユニット
４０  割り出し送り手段（移動ユニット）
５０  切り込み送り手段（移動ユニット）
８０  制御ユニット
８１  加工条件登録部
８８  消耗量測定部
９０  消耗量予測システム
９１  消耗量算出部
９２  ガラス密度登録部
９３  相関関係設定部
１００  ガラス板
１１０  表示ユニット
１１１  情報入力部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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