(57)【要約】【課題】口部の軽量化が可能な合成樹脂製容器を提案する。【解決手段】本開示に係る合成樹脂製容器１００は、内容物を注出する筒状の口部１０を備え、口部１０は、口部１０の外周壁１１に形成された係合部と、係合部の下方に設けられ外周壁１１から径方向外側に突出するビードリング１３と、ビードリング１３の直下に設けられ外周壁１１よりも小さい外径を有するグリップ部１５と、グリップ部１５の下方に設けられグリップ部１５から径方向外側に突出するネックリング１７とを有し、ビードリング１３の外周部には、径方向外側に突出し周方向に非対称に形成されたラチェット爪１３ａが設けられ、ネックリング１７の半径は、口部１０の中心軸線Ｏからラチェット爪１３ａの外周端までの距離よりも長く、中心軸線Ｏからラチェット爪１３ａの外周端までの距離は、中心軸線Ｏから係合部の外周端までの距離よりも長くなることを特徴とする。【選択図】図２
2020164179.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を注出する筒状の口部と、該口部の下方に連なり内容物の収容空間を形成する胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを備える合成樹脂製容器であって、
前記口部は、該口部の外周壁に形成された係合部と、該係合部の下方に設けられ前記外周壁から径方向外側に突出するビードリングと、該ビードリングの直下に設けられ前記外周壁よりも小さい外径を有するグリップ部と、該グリップ部の下方に設けられ該グリップ部から径方向外側に突出するネックリングとを有し、
前記ビードリングの外周部には、径方向外側に突出し周方向に非対称に形成されたラチェット爪が設けられ、
前記ネックリングの半径は、前記口部の中心軸線から前記ラチェット爪の外周端までの距離よりも長く、
前記中心軸線から前記ラチェット爪の外周端までの距離は、前記中心軸線から前記係合部の外周端までの距離よりも長いことを特徴とする合成樹脂製容器。
【請求項２】
前記係合部は、前記口部の前記外周壁に形成された雄ねじ部である、請求項１に記載の合成樹脂製容器。
【請求項３】
グリップ部の肉厚よりも、前記係合部が形成された前記外周壁における肉厚の方が薄い、請求項１又は２に記載の合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、筒状の口部と、該口部に連なり内容物の収容空間を形成する胴部を備えた合成樹脂製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧料や飲料等の内容物を収容可能な合成樹脂製容器としては、例えば特許文献１に示すような、筒状の口部と内容物の収容空間を形成する胴部を備えた合成樹脂製容器が知られている。この種の合成樹脂製容器では、例えば特許文献２に示すように、環境問題への配慮やコスト低減を目的として、胴部や底部を薄肉化することにより樹脂量を削減する取り組みが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２１１６０７号公報
【特許文献２】特開２００３−１０４３４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述のような合成樹脂製容器では、一般にキャップ装着時の気密性確保等の観点から口部の肉厚を最も厚く形成している。そのため、従来の合成樹脂製容器は、口部の更なる軽量化という点で未だ改善の余地があった。
【０００５】
本開示は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、口部の軽量化が可能な合成樹脂製容器を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の合成樹脂製容器は、
内容物を注出する筒状の口部と、該口部の下方に連なり内容物の収容空間を形成する胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを備える合成樹脂製容器であって、
前記口部は、該口部の外周壁に形成された係合部と、該係合部の下方に設けられ前記外周壁から径方向外側に突出するビードリングと、該ビードリングの直下に設けられ前記外周壁よりも小さい外径を有するグリップ部と、該グリップ部の下方に設けられ該グリップ部から径方向外側に突出するネックリングとを有し、
前記ビードリングの外周部には、径方向外側に突出し周方向に非対称に形成されたラチェット爪が設けられ、
前記ネックリングの半径は、前記口部の中心軸線から前記ラチェット爪の外周端までの距離よりも長く、
前記中心軸線から前記ラチェット爪の外周端までの距離は、前記中心軸線から前記係合部の外周端までの距離よりも長いことを特徴とする。
【０００７】
また、本開示の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記係合部は、前記口部の前記外周壁に形成された雄ねじ部であることが好ましい。
【０００８】
また、本開示の合成樹脂製容器は、上記構成において、グリップ部の肉厚よりも、前記係合部が形成された前記外周壁における肉厚の方が薄いことが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本開示によれば、口部の軽量化が可能な合成樹脂製容器を提案することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本開示の一実施形態に係る合成樹脂製容器の正面図である。
【図２】図１における、口部部分の拡大正面図である。
【図３】本開示の一実施形態に係る合成樹脂製容器の口部部分の拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本開示をより具体的に説明する。
【００１２】
図１は、本開示の一実施形態である合成樹脂製容器１００を示す。合成樹脂製容器１００は、化粧料、飲料等の内容物を注出する口部１０と、口部１０の下方に連なり内容物の収容空間を形成する胴部２０と、胴部２０の下端を閉塞する底部３０とを備えている。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、口部１０が位置する側を上方（図１における上側）とし、底部３０が位置する側を下方（図１における下側）とする。また、径方向外側とは、図１における合成樹脂製容器１００の中心軸線Ｏを通り中心軸線Ｏに垂直な直線に沿って外側に向かう方向であり、径方向内側とは、当該直線に沿って中心軸線Ｏに向かう方向を意味するものとする。また、口部１０の外周壁１１（図２参照）は、係合部である雄ねじ部１１ａが形成された筒状の部位を指すものとする。
【００１３】
本実施形態において、合成樹脂製容器１００は、例えば、射出成形、圧縮成形、押出成形等の手段により形成されたプリフォームに対して二軸延伸ブロー成形を行うことによって形成することができる。また、合成樹脂製容器１００は、合成樹脂素材により形成されたパリソンに対し押出しブロー成形を行うことによって形作ることもできる。ここで、プリフォームの材料には、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の加熱により延伸性が発現する合成樹脂材料を用いることができる。
【００１４】
また、合成樹脂製容器１００は、プリフォームに対する加圧媒体として加圧エアーに代えて加圧した液体を用いた液体ブロー成形により形成してもよい。合成樹脂製容器１００を液体ブロー成形により形成する場合には、加圧媒体として液体である内容物（化粧料、飲料等）を用いるようにしてもよい。
【００１５】
次に、合成樹脂製容器１００の口部１０の構成について説明する。本実施形態において口部１０は、図２及び図３に示すように筒状形状を有している。口部１０は、外周壁１１の外周面１１ｂに形成された雄ねじ部１１ａ（係合部）と、雄ねじ部１１ａの下方に設けられ外周壁１１から径方向外側に突出するビードリング１３と、ビードリング１３の直下に設けられ外周壁１１の外径Ｂ（図２参照）よりも小さい外径Ｃ（図２参照）を有するグリップ部１５と、グリップ部１５の下方に設けられグリップ部１５から径方向外側に突出するネックリング１７とを備えている。
【００１６】
雄ねじ部１１ａは、キャップ又は吐出具等をねじ係合により口部１０に装着するための係合部であり、口部１０の外周壁１１に一体形成されている。なお、係合部として、雄ねじ部１１ａに代えて、例えばキャップ等を打栓により口部１０に係合させるための環状突部が形成されていてもよい。また、係合部として、雄ねじ部１１ａと係合突部の双方が設けられ、装着物に応じて両者を使い分けるようにしてもよい。
【００１７】
ビードリング１３は、雄ねじ部１１ａの下方に設けられており、外周壁１１から径方向外側に突出する環状の部位である。本実施形態において、ビードリング１３は、口部１０の機械的強度を高めるために設けられているほか、その外周部にラチェット爪１３ａを設けることで、口部１０にピルファープルーフキャップ（図示せず）を装着した場合に、プルーフリングをラチェット爪１３ａに係合させてキャップ本体と共に回らないようにすることができる。なお、ピルファープルーフキャップとは、キャップ本体と、当該キャップ本体の下端部に分離可能に接続されたプルーフリングとから構成されるものである。これによって、キャップ本体を少ない回転角でプルーフリングから分離させることができる。また、後述するように、ビードリング１３の下面に合成樹脂製容器１００を搬送するためのアーム部を付き当てることで、合成樹脂製容器１００を精度よく掴んで搬送することができる。
【００１８】
ラチェット爪１３ａは、ビードリング１３の外周部から径方向外側に突出する爪部であり、ビードリング１３の上面から外周面に亘って形成されている。また、ラチェット爪１３ａは周方向に非対称に形成されている。すなわち、ラチェット爪１３ａは、図３に示すように、ラチェット爪１３ａの最外周端から周方向の一方向に向かって緩やかに径方向内側に向かう第１の傾斜面１３ｂ１と、周方向の他方向に向かって急峻に径方向内側に向かう第２の傾斜面１３ｂ２とを備えている。本実施形態では、図３に示すように第２の傾斜面１３ｂ２はほぼ径方向に沿って延びる面である。これによって、ラチェット爪１３ａは、ピルファープルーフキャップを開放する方向（図３に示す平面視で反時計回り）に回したときにプルーフリングの内面に設けられた係合部に係合してプルーフリングの回動を阻止することができる。本実施形態では、図３に示すように、６つのラチェット爪１３ａが配置されている。このラチェット爪１３ａは、周方向に略等間隔で配置された３つのラチェット爪１３ａが、中心軸線Ｏに関して対向する位置にも同様に設けられている。しかし、この例に限定されるものではなく、１つ以上の任意の数のラチェット爪１３ａを設けることができる。
【００１９】
本実施形態では、ピルファープルーフキャップ側のプルーフリングの回転防止のためにラチェット爪１３ａを用いているため、ラチェット爪１３ａには周方向のせん断荷重が加わる。従ってラチェット爪１３ａを設けたビードリング１３についても周方向のせん断荷重に耐えるような機械的強度を有していればよい。他方、例えば特許文献１に示す容器では、タンパーエビデントバンドが採用されているため、キャップを初めて取り外す際に、タンパーエビデントバンドの下端部で折り返された係止フラップが係止顎部（本願のビードリング１３に対応）に対して曲げ荷重を加えるため、係止顎部やこれを支持するボトル口部はその曲げ荷重に耐える厚みが必要になる。この点において、本実施形態の口部１０は、ビードリング１３やビードリング１３を支持する部位を薄肉化することができる。従って、口部１０を軽量化することができる。
【００２０】
グリップ部１５は、ビードリング１３の直下に形成され、外周壁１１の外径Ｂよりも小さい外径Ｃを有している。グリップ部１５の外径Ｃを外周壁１１の外径Ｂよりも小さくすることでビードリング１３の下面の露出面積を増やすことができる。これによって、搬送装置のアーム部をビードリング１３の下面に付き当てる際の付き当て面積を増やすことができるため、合成樹脂製容器１００を精度よく掴んで搬送することができる。
【００２１】
なお、本実施形態では、図２に破線で示すように、グリップ部１５の肉厚よりも外周壁１１の肉厚が薄くなるように構成されている。このように大きな荷重を受けにくい口部１０の上部の肉厚を薄くすることによって口部１０を軽量化することができる。
【００２２】
グリップ部１５の下方には、グリップ部１５の外面から径方向外側に突出するネックリング１７が設けられている。ネックリング１７は、例えば合成樹脂製容器１００を二軸延伸ブロー成形する際にプリフォームをブロー成形用金型に装着する際の基準面として用いられる。
【００２３】
本実施形態では、ネックリング１７の半径（図２のＤ／２）が、口部１０の中心軸線Ｏからラチェット爪１３ａの外周端までの距離（図２のＥ／２）よりも長くなるように構成している。これによって、口部１０に装着するキャップの外径がネックリング１７の外径Ｄよりも大きくならないようにキャップを設計することができるので、キャップを装着した合成樹脂製容器１００全体の見栄えを良くすることができる。この場合、キャップ周壁の外径とネックリング１７の外径とを同一とすることが好ましい。
【００２４】
また、本実施形態では、口部１０の中心軸線Ｏからラチェット爪１３ａの外周端までの距離（図２のＥ／２）は、中心軸線Ｏから雄ねじ部１１ａの外周端までの距離（図２のＡ／２）よりも長くなるように構成している。これによって、ピルファープルーフキャップを口部１０に装着する際にプルーフリング内面の係合部が雄ねじ部１１ａに干渉しないようにキャップ側の設計を行うことができる。なお、中心軸線Ｏから雄ねじ部１１ａの外周端までの距離（Ａ／２）は、ビードリング１３におけるラチェット爪１３ａを除いた部分の半径よりも大きくなるように構成されている。
【００２５】
本実施形態では、搬送装置のアーム部がビードリング１３の直下のグリップ部１５を掴んで合成樹脂製容器１００を搬送することを前提としている。従って、例えば、ネックリング１７を基準面としてブロー成形用金型にプリフォームをセットして二軸延伸ブロー成形を行った後、合成樹脂製容器１００の離型前にグリップ部１５をアーム部で掴み、離型後に直ちに合成樹脂製容器１００を搬送することができる。特に、ネックリング１７を基準面として内容物で液体ブロー成形を行った場合、合成樹脂製容器１００の離型前にグリップ部１５をアーム部で掴み、離型後に搬送して直ちにキャップを装着することができるため、口部１０から内容物がこぼれる可能性を低減することができる。
【００２６】
以上述べたように、本実施形態に係る合成樹脂製容器１００は、内容物を注出する筒状の口部１０と、口部１０の下方に連なり内容物の収容空間を形成する胴部２０と、胴部２０の下端を閉塞する底部３０とを備える合成樹脂製容器１００であって、口部１０は、口部１０の外周壁１１に形成された係合部と、係合部の下方に設けられ外周壁１１から径方向外側に突出するビードリング１３と、ビードリング１３の直下に設けられ外周壁１１よりも小さい外径を有するグリップ部１５と、グリップ部１５の下方に設けられグリップ部１５から径方向外側に突出するネックリング１７とを有し、ビードリング１３の外周部には、径方向外側に突出し周方向に非対称に形成されたラチェット爪１３ａが設けられ、ネックリング１７の半径（Ｄ／２）は、口部１０の中心軸線Ｏからラチェット爪１３ａの外周端までの距離（Ｅ／２）よりも長く、中心軸線Ｏからラチェット爪１３ａの外周端までの距離（Ｅ／２）は、中心軸線Ｏから係合部の外周端までの距離（Ａ／２）よりも長くなるように構成した。このような構成の採用によって、ビードリング１３は、ラチェット爪１３ａにかかる周方向のせん断荷重に耐えるような機械的強度を有していればよく、ビードリング１３の肉厚を薄肉化することができる。従って、口部１０を軽量化することができる。
【００２７】
また、ビードリング１３の下面の露出面積を増やすことができるため、搬送装置のアーム部をビードリング１３の下面に付き当てたときの付き当て面積を増やすことができる。従って、合成樹脂製容器１００を精度よく掴んで搬送することができる。
【００２８】
また、口部１０に装着するキャップの外径がネックリング１７の外径Ｄよりも大きくならないようにキャップを設計することができるので、キャップを装着した合成樹脂製容器１００全体の見栄えを良くすることができる。
【００２９】
また、ピルファープルーフキャップを口部１０に装着する際にプルーフリング内面の係合部が雄ねじ部１１ａに干渉しないようにキャップ側の設計を行うことができる。
【００３０】
また、本実施形態では、係合部は、口部１０の外周壁１１に形成された雄ねじ部１１ａであるように構成した。このような構成の採用によって、ピルファープルーフキャップを開放するために中心軸線Ｏ周りに回転させても、プルーフリングはラチェット爪１３ａに係合してキャップ本体と共に回らないため、キャップ本体を少ない回転角でプルーフリングから分離させることができる。
【００３１】
また、本実施形態では、グリップ部１５の肉厚よりも、雄ねじ部１１ａ（係合部）が形成された外周壁１１における肉厚の方が薄くなるように構成した。このような構成の採用によって、大きな荷重を受けにくい口部１０の上部の肉厚を薄くして口部１０を軽量化することができる。
【００３２】
本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。
【００３３】
例えば、本実施形態では、グリップ部１５の肉厚よりも、雄ねじ部１１ａ（係合部）が形成された外周壁１１における肉厚の方が薄くなるように構成したが、この態様には限定されない。グリップ部１５の肉厚と雄ねじ部１１ａが形成された外周壁１１の肉厚とが等しくなるように構成してもよいし、雄ねじ部１１ａが形成された外周壁１１の肉厚の方が厚くなるように構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本開示によれば、口部１０の軽量化が可能な合成樹脂製容器１００を提案することが可能となる。
【符号の説明】
【００３５】
１０      口部
１１      外周壁
１１ａ    雄ねじ部
１１ｂ    外周面
１３      ビードリング
１３ａ    ラチェット爪
１３ｂ１  第１の傾斜面
１３ｂ２  第２の傾斜面
１５      グリップ部
１７      ネックリング
２０      胴部
３０      底部
１００    合成樹脂製容器
Ｏ        中心軸線
【図１】
2020164179.tif 000003
【図２】
2020164179.tif 000004
【図３】
2020164179.tif 000005