(57)【要約】【課題】高速炉の溶融燃料を適切に流出させる。【解決手段】高速炉１の炉心に設けられた溶融燃料流出管５４は、内部には冷却材が満たされており、軸方向の下端側に下開口部６２ｂが形成された内管６２と、内管６２を囲むように設けられ、炉心の発熱領域に隣接する外管６０とを備える。外管６０及び内管６２は、発熱領域の溶融燃料の熱により溶断可能であり、内管内部６２ａ及び下開口部６２ｂは、外管６０及び内管６２の溶断によって内管６２内に流入した溶融燃料を流出させる流出路になる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高速炉の炉心に設けられた高速炉の溶融燃料流出管であって、
内部には冷却材が満たされており、軸方向の下端側に下開口部が形成された内管と、
前記内管を囲むように設けられ、前記炉心の発熱領域に隣接する外管と、
を備え、
前記外管及び前記内管は、前記発熱領域の溶融燃料の熱により溶断可能であり、
前記内管の内部及び前記下開口部は、前記外管及び前記内管の溶断によって前記内管内に流入した前記溶融燃料を流出させる流出路になる、
高速炉の溶融燃料流出管。
【請求項２】
前記内管の外周面と前記外管の内周面の間の距離は、前記内管の半径よりも小さい、
請求項１に記載の高速炉の溶融燃料流出管。
【請求項３】
前記内管の厚さ及び前記外管の厚さは、前記内管の外周面と前記外管の内周面の間の距離よりも小さい、
請求項１又は２に記載の高速炉の溶融燃料流出管。
【請求項４】
前記内管と前記外管の間の隙間は、冷却材が流れる流路部である、
請求項１から３のいずれか１項に記載の高速炉の溶融燃料流出管。
【請求項５】
前記外管の前記軸方向の下端側に設けられ、前記冷却材が前記流路部へ流入する流入口が形成された流入部と、
前記外管の前記軸方向の上端面に形成され、前記流路部を流れる冷却材が管外へ流出する外管上開口部と、
前記内管の前記軸方向の上端面に形成され、前記流路部を流れる冷却材が前記内管の前記内部に流入する内管上開口部と、を更に備える、
請求項４に記載の高速炉の溶融燃料流出管。
【請求項６】
複数の溶融燃料流出管が炉心内に分散して配置された高速炉であって、
前記溶融燃料流出管は、
内部には冷却材が満たされており、軸方向の下端側に下開口部が形成された内管と、
前記内管を囲むように設けられ、前記炉心の発熱領域に隣接する外管と、
を備え、
前記内管及び前記外管の前記軸方向の上端は、前記発熱領域よりも上方に位置し、
前記内管及び前記外管の前記軸方向の下管は、前記発熱領域よりも下方に位置し、
前記外管及び前記内管は、前記発熱領域の溶融燃料の熱により溶断可能であり、
前記内管の前記内部及び前記下開口部は、前記外管及び前記内管の溶断によって前記内管内に流入した前記溶融燃料を流出させる流出路になる、
高速炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高速炉の溶融燃料流出管及び高速炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
高速炉の炉心には、燃料集合体及び制御棒が配置されており、制御棒は制御棒案内管に収容されている。高速炉において、炉心の損傷が発生するおそれがある。炉心が損傷した場合には、燃料集合体の溶融燃料の再臨界を防止する観点から、溶融燃料を制御棒案内管を経由してデブリコアキャッチャーに流出させることが提案されている（例えば、下記の特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１２５８３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の特許文献１では、制御棒案内管の周壁を溶融して侵入した溶融燃料が、制御棒案内管内のダッシュポットを溶断することで、溶融燃料を流出させる流出路が形成される。しかし、ダッシュポットの溶断位置が周壁の溶融位置から離れているため、溶融燃料がダッシュポットに至る前に、他の部材及びナトリウム等に接して熱が奪われることで溶融燃料の温度が低下してしまう。溶融燃料の温度が低下した場合には、ダッシュポットが溶融燃料によって適切に溶断されず、溶融燃料が流出されないおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、高速炉の溶融燃料を適切に流出することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様においては、高速炉の炉心に設けられた高速炉の溶融燃料流出管であって、内部には冷却材が満たされており、軸方向の下端側に下開口部が形成された内管と、前記内管を囲むように設けられ、前記炉心の発熱領域に隣接する外管と、を備え、前記外管及び前記内管は、前記発熱領域の溶融燃料の熱により溶断可能であり、前記内管の内部及び前記下開口部は、前記外管及び前記内管の溶断によって前記内管内に流入した前記溶融燃料を流出させる流出路になる、高速炉の溶融燃料流出管を提供する。
【０００７】
また、前記内管の外周面と前記外管の内周面の間の距離は、前記内管の半径よりも小さいこととしてもよい。
【０００８】
また、前記内管の厚さ及び前記外管の厚さは、前記内管の外周面と前記外管の内周面の間の距離よりも小さいこととしてもよい。
【０００９】
また、前記内管と前記外管の間の隙間は、冷却材が流れる流路部であることとしてもよい。
【００１０】
また、前記溶融燃料流出管は、前記外管の前記軸方向の下端側に設けられ、前記冷却材が前記流路部へ流入する流入口が形成された流入部と、前記外管の前記軸方向の上端面に形成され、前記流路部を流れる冷却材が管外へ流出する外管上開口部と、前記内管の前記軸方向の上端面に形成され、前記流路部を流れる冷却材が前記内管の前記内部に流入する内管上開口部と、を更に備えることとしてもよい。
【００１１】
本発明の第２の態様においては、複数の溶融燃料流出管が炉心内に分散して配置された高速炉であって、前記溶融燃料流出管は、内部には冷却材が満たされており、軸方向の下端側に下開口部が形成された内管と、前記内管を囲むように設けられ、前記炉心の発熱領域に隣接する外管と、を備え、前記内管及び前記外管の前記軸方向の上端は、前記発熱領域よりも上方に位置し、前記内管及び前記外管の前記軸方向の下管は、前記発熱領域よりも下方に位置し、前記外管及び前記内管は、前記発熱領域の溶融燃料の熱により溶断可能であり、前記内管の前記内部及び前記下開口部は、前記外管及び前記内管の溶断によって前記内管内に流入した前記溶融燃料を流出させる流出路になる、高速炉を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、高速炉の溶融燃料を適切に流出できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一の実施形態に係る高速炉１の構成の一例を説明するための模式図である。
【図２】炉心構成要素群の配置状態の一例を説明するための模式図である。
【図３】溶融燃料流出管５４の構成の一例を説明するための模式図である。
【図４】図３のＩ−Ｉ断面図である。
【図５】溶融燃料の流出経路を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜高速炉の構成＞
本発明の一の実施形態に係る高速炉の構成について、図１及び図２を参照しながら説明する。
【００１５】
図１は、一の実施形態に係る高速炉１の構成の一例を説明するための模式図である。高速炉１は、例えば、ウランやプルトニウム等を燃料として核分裂連鎖反応を制御しながら持続させて、エネルギーを取り出す。高速炉１は、ここでは中間熱交換器及びポンプを主容器内に設けたタンク型高速炉である。ただし、これに限定されず、例えば、高速炉１は、中間熱交換器及びポンプを主容器外に設けたループ型高速炉であってもよい。
【００１６】
図１に示すように、高速炉１は、主容器３と、炉心５と、炉心槽７と、炉心上部構造９と、ダイヤグリッド１１と、ポンプ１３と、配管１５と、仕切り板１７と、中間熱交換器１９と、コアキャッチャ２１とを有する。なお、図１には、冷却材の流れが矢印にて示されている。また、図１には、後述する溶融燃料流出管５４が１つ示されている。
【００１７】
主容器３は、薄肉で大口径の容器である。主容器３の直径は、例えば１５ｍ〜２０ｍ程度である。
炉心５は、主容器３の中央部に配置されている。炉心５は、核分裂連鎖反応が起こりうる発熱領域５ａを有する。
【００１８】
炉心槽７は、炉心５を収容している槽である。炉心槽７は、ダイヤグリッド１１の上部に設けられている。炉心槽７の内部には、炉心構成要素群（燃料集合体及び制御棒等）が配置されている。
炉心上部構造９は、炉心構成要素群の真上に位置している。炉心上部構造９には、制御棒駆動機構、温度計及び燃料破損位置検出器等の各種測定装置が設けられている。
【００１９】
ダイヤグリッド１１は、炉心５に冷却材を流入させるための入口として機能する。冷却材は、高速炉１の通常運転時に、炉心５に流入して炉心５を冷却させる。冷却材は、一例として液体金属ナトリウムであるが、これに限定されない。ダイヤグリッド１１には、各炉心構成要素の下端部を差し込むための多数の円筒状の接続管が設けられている。
【００２０】
ポンプ１３は、主容器３内で冷却材を循環させるための動力を発生する。ポンプ１３は、冷却材を吸引して、炉心５へ向かわせる。図１ではポンプ１３が一つ示されているが、ポンプ１３は主容器３内で周方向に沿って所定間隔で複数設けられている。
【００２１】
配管１５は、ダイヤグリッド１１とポンプ１３を接続している管である。ポンプ１３が吸引した冷却材は、配管１５を介してダイヤグリッド１１へ流れる。
【００２２】
仕切り板１７は、主容器３内を、上部プレナムと下部プレナムに仕切る壁である。仕切り板１７より上方の領域が上部プレナムであり、仕切り板１７より下方の領域が下部プレナムである。
【００２３】
中間熱交換器１９は、冷却材と熱交換して、冷却材の温度を低下させる。中間熱交換器１９は、主容器３内で鉛直方向に沿って設けられている。中間熱交換器１９は、上部プレナムに位置する流入口１９ａと、下部プレナムに位置する流出口１９ｂを有する。流入口１９ａには、炉心５を通った上部プレナムの高温の冷却材が流入する開口である。流入口１９ａから流入した高温の冷却材は、中間熱交換器１９内で熱交換する。流出口１９ｂは、熱交換して温度が低下した冷却材が下部プレナムに流出する開口である。図１では中間熱交換器１９が一つ示されているが、中間熱交換器１９は主容器３内で周方向に沿って所定間隔で複数設けられている。
【００２４】
高速炉１においては、炉心損傷事故が発生するおそれがある。そこで、本実施形態では、炉心損傷事故が発生した場合には、炉心５の溶融燃料を、溶融燃料流出管５４（詳細は後述する）を介してコアキャッチャ２１に流出させる。
【００２５】
コアキャッチャ２１は、主容器３の底部に配置されている。すなわち、コアキャッチャ２１は、下部プレナムに位置している。コアキャッチャ２１は、炉心５の溶融燃料、溶融燃料の固化物、溶融燃料及び固化物の混合物の少なくともいずれか（説明の便宜上、単に溶融燃料と呼ぶ）を受け止める。また、コアキャッチャ２１は、受け止めた溶融燃料を冷却する冷却部としての機能を有する。これにより、溶融燃料が主容器３を溶かして外部に漏れることを防止できる。
【００２６】
＜炉心構成要素群の配置状態＞
炉心５の炉心構成要素群の配置状態について、図２を参照しながら説明する。
図２は、炉心構成要素群の配置状態の一例を説明するための模式図である。炉心５には、炉心構成要素群として、図２に示すように、燃料集合体５０、制御棒集合体５２及び溶融燃料流出管５４が設けられている。図２では、説明の便宜上、燃料集合体５０が白抜きの六角形で示され、制御棒集合体５２が黒塗りの六角形で示され、溶融燃料流出管５４がハッチング付きの六角形で示されている。
【００２７】
炉心５では、複数の燃料集合体５０、制御棒集合体５２及び溶融燃料流出管５４が、図２に示すように規則正しく配列されている。制御棒集合体５２及び溶融燃料流出管５４は、燃料集合体５０に対して所定の割合で配置されている。
【００２８】
燃料集合体５０は、複数の燃料棒を束ねた燃料体である。個々の燃料棒は、ペレット状の燃料を管内に収容している。炉心５内には、図２に示すように、複数の燃料集合体５０が整列されている。
【００２９】
制御棒集合体５２は、制御棒で高速炉１の出力を制御するためのものである。制御棒は、案内管に収容されている。制御棒集合体５２は、図２に示すように複数の燃料集合体５０の間に配置されている。
【００３０】
溶融燃料流出管５４は、炉心５の溶融燃料を流出させるための管である。炉心損傷事故が発生した場合には、溶融燃料流出管５４の周壁の一部が溶融燃料によって溶断され、溶断箇所から溶融燃料が溶融燃料流出管５４の内部に流入（侵入）する。管内部に流入した溶融燃料は、管内部を落下してコアキャッチャ２１（図１）に至る。これにより、溶融燃料をコアキャッチャ２１に円滑に流出させることができる。
【００３１】
溶融燃料流出管５４は、炉心５内に分散して複数配置されている。ここでは、図２に示すように、溶融燃料流出管５４は、炉心５の中央及び外周部にそれぞれ複数設けられている。なお、溶融燃料流出管５４の炉心５内の配置状態は、図２に示す配置状態に限定されない。
【００３２】
＜溶融燃料流出管５４の詳細構成＞
溶融燃料流出管５４の詳細構成について、図３及び図４を参照しながら説明する。
図３は、溶融燃料流出管５４の構成の一例を説明するための模式図である。図４は、図３のＩ−Ｉ断面図である。図３では、ダイヤグリッド１１の接続管１１ａに差し込まれた状態の溶融燃料流出管５４が示されている。
【００３３】
溶融燃料流出管５４は二重管となっており、二重管の隙間を冷却材が流れる構成となっている。溶融燃料流出管５４は、図３に示すように、外管６０と、内管６２と、流入部６４と、流路部６６と、外管上開口部６８と、内管上開口部７０とを有する。
【００３４】
外管６０は、図４に示すように、溶融燃料流出管５４の外形を成している円筒である。外管６０は、内管６２の外周面を囲むように設けられている。外管６０は、炉心５の発熱領域５ａに隣接している。外管６０は、ダイヤグリッド１１の接続管１１ａ内に差し込まれて、接続管１１ａと接続している。なお、図３には示していないが、接続管１１ａの下方に、コアキャッチャ２１（図１）が位置する。
【００３５】
内管６２は、図４に示すように、外管６０内に所定の隙間を介して配置されている。内管６２の内部である内管内部６２ａには、冷却材が満たされている。内管６２の軸方向の下端側には下開口部６２ｂが形成されている。下開口部６２ｂは、内管６２の軸方向の下端の端面に形成された開口を有する。下開口部６２ｂは、内管内部６２ａと連通している。
【００３６】
内管６２の軸方向の上端は、図３に示すように、外管６０の軸方向の上端よりも低い位置となっている。一方で、内管６２の軸方向の上端は、発熱領域５ａよりも上方に位置している（図１参照）。すなわち、内管６２及び外管６０の軸方向の上端は、発熱領域５ａよりも上方に位置している。内管６２の軸方向の下端は、外管６０の軸方向の下端とほぼ同じ位置となっている。そして、内管６２及び外管６０の軸方向の下管は、発熱領域５ａよりも下方に位置している（図１参照）。内管６２及び外管６０が発熱領域５ａに対して上記の位置関係にあるため、炉心損傷時に、発熱領域５ａの溶融燃料が熱により外管６０及び内管６２の周壁を溶断可能である。例えば、外管６０の周壁のうち発熱領域５ａに隣接する部分が、溶融燃料によって溶断される。内管６２の溶融燃料による溶断箇所は、軸方向において外管６０の溶断箇所とほぼ同じ位置である。
【００３７】
溶融燃料が内管６２を溶断しやすくするために、内管６２と外管６０の間の隙間の幅や、内管６２及び外管６０の厚さ等が、溶融燃料の特性等を考慮して適切な大きさに設定されうる。例えば、内管６２と外管６０の間の隙間（内管６２の外周面と外管６０の内周面の間の距離）は、小さく設定されることが望ましい。一例として、内管６２の外周面と外管６０の内周面の間の距離は、内管６２の半径よりも小さい。これにより、外管６０と内管６２が接近した状態となり、溶融燃料が外管６０に続いて内管６２を溶断しやすくなる。また、内管６２の厚さ及び外管６０の厚さは、内管６２の外周面と外管６０の内周面の間の距離よりも小さくてもよい。また、内管６２の厚さは、外管６０の厚さよりも小さくてもよい。外管６０を溶断した後に溶融燃料の温度が低下しても、内管６２の厚さが外管６０の厚さよりも小さいことで、内管６２を溶断しやすくなる。
【００３８】
外管６０及び内管６２が溶融燃料で溶断されると、溶融燃料が、溶断箇所から内管６２内（具体的には、内管内部６２ａ）に流入する。内管内部６２ａに流入した冷却材は、内管６２の下開口部６２ｂから流出する。すなわち、内管内部６２ａ及び下開口部６２ｂは、溶融燃料を流出させる流出路になる。内管内部６２ａに遮蔽物等がないので、内管内部６２ａ内に流入した冷却材は、下開口部６２ｂから流出しやすくなる。
【００３９】
流入部６４は、冷却材が溶融燃料流出管５４内に流入する部分である。流入部６４は、ポンプ１３によってダイヤグリッド１１に送られてきた高圧の冷却材が流入する。流入部６４は、図３に示すように、外管６０の軸方向の下端側に設けられている。流入部６４には、冷却材が流入する流入口が形成されている。流入口は、外管６０の外周面に形成されている。
【００４０】
流路部６６は、溶融燃料流出管５４内で冷却材が流れる部分である。流路部６６は、図３に示すように、内管６２と外管６０の間の隙間の部分である。流路部６６は流入部６４と連通しており、流入部６４から流入した冷却材が流路部６６を流れる。流路部６６内の冷却材は、図３に示すように軸方向の上方へ流れる。
【００４１】
外管上開口部６８は、外管６０の軸方向の上端面に形成された開口部である。外管上開口部６８は流路部６６と連通しており、流路部６６を流れる冷却材が外管上開口部６８から管外（上部プレナム）へ流出する。冷却材の外管上開口部６８から流出する流れは、流路部６６の圧力が、管外の圧力よりも大きいために生じる。
【００４２】
内管上開口部７０は、内管６２の軸方向の上端面に形成された開口部である。内管上開口部７０は流路部６６と連通しており、流路部６６を流れる冷却材が内管上開口部７０から内管内部６２ａに流入する。上述した冷却材の内管内部６２ａへ流入する流れは、流路部６６の圧力が、内管内部６２ａの圧力よりも大きいために生じる。
【００４３】
高速炉１の通常運転時は、溶融燃料流出管５４に流入した冷却材の一部が、流路部６６を経由して外管上開口部６８から流出する。また、冷却材の一部は、流路部６６を経由して内管内部６２ａへ流れ、下開口部６２ｂから流出する。
【００４４】
なお、溶融燃料流出管５４は、ダイヤグリッド１１の接続管１１ａに差し込まれた状態から、上方へ引き抜き可能である。この際、溶融燃料流出管５４の流路部６６に残存する冷却材が、流入部６４の流出口から排出される。すなわち、流入部６４は、冷却材を排出させる排出口の機能も有する。
【００４５】
＜溶融燃料の流出経路＞
溶融燃料の溶融燃料流出管５４を介した流出について、図５を参照しながら説明する。
図５は、溶融燃料の流出経路を説明するための模式図である。図５では、溶融燃料の流れが太線の矢印で示されている。
【００４６】
ここでは、高速炉１において、燃料集合体５０（図２）が燃料の過熱により融解する炉心損傷が発生したものとする。すると、燃料集合体５０（発熱領域５ａ）の溶融燃料が、隣接する溶融燃料流出管５４の外管６０及び内管６２の周壁を溶断する。内管６２の外周面は外管６０に近接しているため、溶融燃料が、外管６０だけでなく内管６２も溶断しやすい。
【００４７】
外管６０及び内管６２の周壁が溶断すると、溶融燃料は、溶断箇所を経由して内管６２内（すなわち、内管内部６２ａ）に侵入する（図５参照）。内管内部６２ａに侵入した溶融燃料は、図５に示すように内管内部６２ａを落下し、内管内部６２ａに連通した下開口部６２ｂから流出する。下開口部６２ｂから流出した冷却材は、ダイヤグリッド１１の接続管１１ａ内を通過して、コアキャッチャ２１（図１）に至る。コアキャッチャ２１に至った冷却材は、冷却機能を有するコアキャッチャ２１によって冷却される。これにより、炉心損傷時に、溶融燃料が高速炉１の主容器３を溶かして外部に漏れることを防止できる。
【００４８】
＜本実施形態における効果＞
上述した実施形態の高速炉１の溶融燃料流出管５４は、炉心５の発熱領域５ａに隣接する外管６０が内管６２を囲んでいる二重管構造となっている。外管６０及び内管６２は、発熱領域５ａの溶融燃料により溶断可能である。そして、内管６２の内管内部６２ａ及び下開口部６２ｂは、外管６０及び内管６２の溶融燃料による溶断によって内管６２内に流入した溶融燃料を流出させる流出路となる。
【００４９】
上記の構成により、炉心損傷時には、発熱領域５ａの溶融燃料により、接近して配置された外管６０及び内管６２の周壁が溶断される。すなわち、外管６０を溶断した溶融燃料は、近距離に位置する内管６２を溶融することになるため、温度が低下する前に内管６２を溶断して、溶断箇所から内管６２内（内管内部６２ａ）に流入しやすくなる。また、内管６２において下開口部６２ｂは内管内部６２ａと連通していることで、内管内部６２ａに流入した溶融燃料は、内管内部６２ａを落下して下開口部６２ｂから流出される。上記のようにシンプルな構成の溶融燃料流出管５４を用いることで、炉心損傷時に溶融燃料を適切に流出させることが可能となる。
【００５０】
通常運転時には、溶融燃料流出管５４においては、内管６２と外管６０の間の隙間にある流路部６６を冷却材が流れ、冷却材の一部は外管上開口部６８から管外（上部プレナム）へ流出し、冷却材の一部は内管上開口部７０から内管内部６２ａへ流入する。これにより、以下のような利点を有する。
【００５１】
まず、仮に、高速炉１において、上部プレナムの高温の冷却材が溶融燃料流出管５４内へ流入するような構造であった場合には、溶融燃料流出管５４内の冷却材が温められてガスが発生するおそれがあり、ガスが発生すると炉心５の反応度が上がり問題となる。これに対して、本実施形態では、冷却材が外管上開口部６８から上部プレナムへ向かう流れによって、上部プレナムの高温の冷却材が溶融燃料流出管５４内へ流入することを抑制できる。これにより、溶融燃料流出管５４内の冷却材が温められてガスが発生することを抑制できる。
【００５２】
また、上記同様、高速炉１において、高温である上部プレナムの冷却材が溶融燃料流出管５４内へ流入するような構造であった場合には、溶融燃料流出管５４内に高温領域と低温領域が生じてしまう可能性もある（具体的には、溶融燃料流出管５４内の上部が高温領域となり、溶融燃料流出管５４内の下部が低温領域となる）。温度差が生じると、溶融燃料流出管５４に熱応力が発生し溶融燃料流出管５４が疲労破壊等を起こすおそれがある。これに対して、本実施形態では、内管上開口部７０から低温の冷却材が内管内部６２ａへ流入することで、内管６２内の温度が均一化されやすくなり、内管６２の疲労破壊を抑制できる。
【００５３】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。例えば、装置の全部又は一部は、任意の単位で機能的又は物理的に分散・統合して構成することができる。また、複数の実施の形態の任意の組み合わせによって生じる新たな実施の形態も、本発明の実施の形態に含まれる。組み合わせによって生じる新たな実施の形態の効果は、もとの実施の形態の効果を併せ持つ。
【符号の説明】
【００５４】
１    高速炉
５    炉心
５ａ    発熱領域
５４    溶融燃料流出管
６０    外管
６２    内管
６２ａ    内管内部
６２ｂ    下開口部
６４    流入部
６６    流路部
６８    外管上開口部
７０    内管上開口部
【図１】
2020176949.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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