(57)【要約】【課題】前面板の透明電極への通電を簡便かつ確実に行える構造を有する表示部品を提供する。【解決手段】表示部品１は、樹脂基板１０と、樹脂基板上に形成された透明電極層２０と、透明電極層上に形成された表示媒体層と、表示媒体層上に形成された粘着剤層４０とを備える。表示媒体層は、隔壁３１により複数の空間Ｓｐに区切られ、複数の空間内に電気光学媒体３２が配置されている。表示部品１は、表示媒体層を駆動する駆動基板と電気的に接続される接続部２を有する。接続部において、粘着剤層と、隔壁のうち粘着剤層と接する上部隔壁と、電気光学媒体とが除去されており、隔壁のうち透明電極層と接する底部隔壁３１ｂが透明電極層を覆っている。【選択図】図４Ｃ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂基板と、前記樹脂基板上に形成された透明電極層と、前記透明電極層上に形成された表示媒体層と、前記表示媒体層上に形成された粘着剤層とを備えた表示部品であって、
前記表示媒体層は、隔壁により複数の空間に区切られ、前記複数の空間内に電気光学媒体が配置され、
前記表示媒体層を駆動する駆動基板と電気的に接続される接続部を有し、
前記接続部において、
前記粘着剤層と、前記隔壁のうち前記粘着剤層と接する上部隔壁と、前記電気光学媒体とが除去されており、
前記隔壁のうち前記透明電極層と接する底部隔壁が前記透明電極層を覆っている、
表示部品。
【請求項２】
前記接続部における前記隔壁は、前記底部隔壁から前記表示部品の厚さ方向に延びる垂直部を有し、前記複数の空間が保持されている、
請求項１に記載の表示部品。
【請求項３】
前記接続部は、前記表示部品の平面視における周縁の一部を含む領域に形成されている、
請求項１に記載の表示部品。
【請求項４】
請求項１に記載の表示部品と前記駆動基板とが接合され、かつ前記接続部において電気的に接続された表示モジュールであって、
前記接続部に導電性粒子を含有する接着剤が配置され、
前記導電性粒子が前記底部隔壁を突き破っており、
前記透明電極層と前記駆動基板の電極とが、前記導電性粒子により電気的に接続されている、
表示モジュール。
【請求項５】
前記駆動基板がガラス基板またはフレキシブル基板である、
請求項４に記載の表示モジュール。  
【請求項６】
請求項１に記載の表示部品と前記駆動基板とが接合された表示モジュールの製造方法であって、
前記接続部の前記空間内に導電性粒子を含有する接着剤を配置し、
前記駆動基板の電極と前記接続部とを対向させた状態で、前記表示部品と前記駆動基板とを貼り合わせ、
前記接続部を加熱および加圧して、前記導電性粒子に前記底部隔壁を貫通させることにより、前記導電性粒子を介して前記電極と前記透明電極層とを電気的に接続する、
表示モジュールの製造方法。
【請求項７】
前記駆動基板の電極と前記透明電極層との間の電気抵抗値を計測しながら前記接続部を加熱および加圧し、前記電気抵抗値が所定値まで低下したときに前記加熱および加圧を停止する、
請求項６に記載の表示モジュールの製造方法。
【請求項８】
請求項４に記載の表示モジュールを備える、表示装置。
【請求項９】
前記電気光学媒体が電気泳動媒体、またはポリマーネットワーク液晶媒体である、
請求項１に記載の表示部品。
【請求項１０】
樹脂基板と、前記樹脂基板上に形成された透明電極層と、前記透明電極層上に形成された表示媒体層とを備えた表示部品であって、
前記表示媒体層は、隔壁により複数の空間に区切られ、前記複数の空間内に電気光学媒体が配置され、
前記表示媒体層を駆動する駆動基板と電気的に接続される接続部を有し、
前記接続部において、
前記隔壁のうち前記粘着剤層と接する上部隔壁と、前記電気光学媒体とが除去されており、
前記隔壁のうち前記透明電極層と接する底部隔壁が前記透明電極層を覆っている、
表示部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示部品、より詳しくは、固体状表示媒体を用いた電気泳動表示装置に用いられる表示部品、およびこの表示部品を含む表示モジュールおよび表示装置、並びに表示モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体状表示媒体を使用した表示装置が知られている。固体状表示媒体として、例えば固体の隔壁内に電気泳動粒子が分散した液体を閉じ込めたものが知られている。
固体状表示媒体は、液晶のような液体表示媒体に比べて耐衝撃性が強い。電気泳動粒子は、電界印加によって隔壁内の空間を移動し、電界をオフした後にもその位置に留まり続ける。このため、電気泳動粒子による表示は、表示装置の駆動終了後もそのまま消えずに保持される。
電気泳動粒子を含む固体状表示媒体を使用した表示装置の表示は、外光を反射することによって視認可能となり、紙の印刷物のように自然な表示なので、電子ペーパーとも呼ばれる。
【０００３】
固体状表示媒体は、樹脂基板に作製された透明電極の上に配置される。この表示部品は、前面板等とも呼ばれる。前面板を別基板の画素電極上に貼り合わせると表示装置となる。表示装置の２枚の基板間に電圧を印加すると、固体状表示媒体を駆動できる。
画素電極を有する基板は、背面板等とも呼ばれる。背面板は、画素電極以外に電極配線や駆動素子等を有し、電子部品等も実装されている。
一般に、画素電極と固体状表示媒体との接合には粘着剤が用いられ、画素電極への通電は、背面板内の配線で行われる。一方、前面板の透明電極への通電は、表示媒体が無く透明電極が露出した部分と背面板の電極配線を、導電性の接続部材で接続することにより行われている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
背面板には、薄膜トランジスタアレイを内蔵したアクティブマトリクス型や、配線に直結されたセグメント型があり、表示画素数が多い場合はアクティブマトリクス型が用いられることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０-８５６１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の技術では、樹脂基板に作製された透明電極上の固体状表示媒体の一部を除去して透明電極を露出させている。固体表示媒体の除去方法として、機械的摩耗や化学的分解等が知られている。例えばウェット式研磨方法の場合は、アルコール等を染み込ませた不織布で研磨することにより、個体表示媒体が除去される。
【０００７】
しかし、ウェット式研磨方法によって固体状表示媒体を除去して透明電極を露出させる方法は、制御が非常に難しい。すなわち、研磨が不足して固体状表示媒体の一部が残ると透明電極が露出せず、研磨が過剰だと透明電極まで除去してしまう。いずれの場合も、前面板への通電が不能となってしまう。
【０００８】
上記事情を踏まえ、本発明は、前面板の透明電極への通電を簡便かつ確実に行える構造を有する表示部品を提供することを目的とする。
本発明の他の目的は、前面板の透明電極への通電を簡便かつ確実に行える表示モジュールの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第一の態様は、樹脂基板と、樹脂基板上に形成された透明電極層と、透明電極層上に形成された表示媒体層と、表示媒体層上に形成された粘着剤層とを備えた表示部品である。
表示媒体層は、隔壁により複数の空間に区切られ、複数の空間内に電気光学媒体が配置されている。
この表示部品は、表示媒体層を駆動する駆動基板と電気的に接続される接続部を有する。接続部において、粘着剤層と、隔壁のうち粘着剤層と接する上部隔壁と、電気光学媒体とが除去されており、隔壁のうち透明電極層と接する底部隔壁が透明電極層を覆っている。
【００１０】
本発明の第二の態様は、本発明の表示部品と駆動基板とが接合され、かつ接続部において電気的に接続された表示モジュールである。
この表示モジュールの接続部には導電性粒子を含有する接着剤が配置され、導電性粒子が底部隔壁を突き破っており、透明電極層と駆動基板の電極とが、導電性粒子により電気的に接続されている。
【００１１】
本発明の第三の態様は、本発明の表示部品と駆動基板とが接合された表示モジュールの製造方法である。
この製造方法では、接続部の空間内に導電性粒子を含有する接着剤を配置し、駆動基板の電極と接続部とを対向させた状態で、表示部品と駆動基板とを貼り合わせ、接続部を加熱および加圧して、導電性粒子に底部隔壁を貫通させることにより、導電性粒子を介して電極と透明電極層とを電気的に接続する。
本発明の第四の態様は、本発明の表示モジュールを備える表示装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、固体状表示媒体を用いた表示装置において、前面板の透明電極への通電を簡便かつ確実に行える。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第一実施形態に係る表示部品の模式平面図である。
【図２】同表示部品の部分拡大図である。
【図３】図２のＩ−Ｉ線における断面図である。
【図４Ａ】同表示部品の製造方法の一過程を示す図である。
【図４Ｂ】同表示部品の製造方法の一過程を示す図である。
【図４Ｃ】同表示部品の製造方法の一過程を示す図である。
【図４Ｄ】同表示部品を備える表示モジュールの製造方法の一過程を示す図である。
【図４Ｅ】同表示部品を備える表示モジュールの製造方法の一過程を示す図である。
【図４Ｆ】同表示部品を備える表示モジュールの製造方法の一過程を示す図である。
【図５】従来技術における研磨工程の問題を説明するための図である。
【図６】同表示モジュールを備えた表示装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の一実施形態について、図１から図６を参照して説明する。
図１は、本実施形態の表示装置に使用される表示部品１を示す平面図である。表示部品１には、多数の固体状表示媒体が配置されて平面視矩形に形成されている。表示部品１は、平面視における四隅のうち２つに、配線が接続される接続部２を有する。
【００１５】
図２は、接続部２およびその周辺を示す拡大図であり、図３は、図２のＩ−Ｉ線における模式断面図である。表示部品１は、樹脂基板１０、透明電極層２０、表示媒体層３０、粘着剤層４０、および剥離層５０がこの順に形成された積層構造を有する。
【００１６】
樹脂基板１０の材質としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリイミド（ＰＩ）等の光透過性材料を例示できる。樹脂基板１０の厚さは、例えば２５〜３００μｍ程度である。
透明電極層２０は、例えば酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ）等の光透過性導電性材料で形成される。
【００１７】
表示媒体層３０は、表示媒体層３０を複数の空間Ｓｐに分割する隔壁３１と、各空間内に配置された電気光学媒体３２とを有する。
隔壁３１は樹脂で形成されている。表示媒体層に形成される複数の空間は微小であるため、アクリル系、エポキシ系等の電子線硬化型樹脂で隔壁３１を形成すると好適である。本実施形態においては、図２に示すように、空間Ｓｐが平面視六角形の形状を有してハニカム状に配置されているが、これは一例であり、空間の形状および配置は表示部品１が組み込まれる表示装置の構成等に応じて適宜設定できる。
【００１８】
電気光学媒体３２は、電気泳動粒子と、それを分散させるための液層分散媒とを有する。電気泳動粒子として、分散媒中の電位差による電気泳動により移動する性質を有する有機粒子または無機粒子を使用できる。液相分散媒としては、水系、アルコール系、石油系等の各種溶媒を使用できる。ポリマーネットワーク液晶媒体を電気光学媒体３２として使用することもできる。
上記のように構成された表示媒体層３０は、全体として固体状表示媒体として機能し、表示装置の前面板として使用できる。
【００１９】
粘着剤層４０は、表示部品１を表示装置に取り付ける際に使用される。粘着剤層４０の材質としては、アクリル系、ゴム系、シリコン系等の樹脂を例示できる。
剥離層５０は、柔軟性および導電性を有し、粘着剤層４から容易に剥離できる層である。例えば、一方の面にアルミ蒸着層を有するポリエステルフィルムを剥離層５０として使用できる。剥離層５０が導電性を有すると、剥離層が剥離される際に発生する静電気を抑制できるため、好ましい。
【００２０】
表示部品１のうち接続部２においては、図２および図３に示すように、粘着剤層４０および剥離層５０が存在しない。さらに、表示媒体層３０に電気光学媒体３２が無く、隔壁３１のみ配置されて空間Ｓｐの上部が開放されている。
【００２１】
上記の構成を備えた表示部品１の製造方法、および表示部品１を備えた表示モジュールの製造方法について説明する。上記各製造方法は、表示部品１を備える表示装置の製造方法の一部を構成する。
【００２２】
まず、樹脂基板１０上の全面に、所定パターンの透明電極層２０を形成し、透明電極層に表示媒体層３０、粘着剤層４０、および剥離層５０を順に形成する。
以上の工程により、図４Ａに示すように、表示部品１となるプレ部品１Ａが製造される。
【００２３】
次に、図４Ｂに示すように、プレ部品１Ａにおいて接続部２を形成する領域の周縁に剥離層５０側から表示媒体層３０の中間部まで達する深さのハーフカット加工を施す。ハーフカット加工は、レーザーや抜き刃等によって行える。
【００２４】
ハーフカット加工後、剥離層５０を剥離し、続いて粘着剤層４０、隔壁３１のうち粘着剤層４０と接する上部隔壁、および空間内の電気光学媒体３２を除去する。これらの除去は、例えば水と空気を混合させた高圧流体の噴射によって行える。粘着剤層４０は別の粘着物を押し付けることによっても除去できるが、高圧流体の噴射は、単一の工程で上述したすべてを除去でき、かつ空間を構成する隔壁３１の内面洗浄も兼ねることができるため、好ましい。
以上の工程により、図４Ｃに示すように、接続部２を有する表示部品１が完成する。接続部２の隔壁３１においては、表示部品１の厚さ方向に延びる垂直部３１ａが残存し、複数の空間Ｓｐに区切られた状態が保持されている。隔壁３１のうち、透明電極層２０と接する底部隔壁３１ｂは、除去されずに透明電極層２０を覆っている。高圧流体の噴射時に底部隔壁３１ｂの一部が除去されても問題ないが、透明電極層２０を除去しないように条件等を設定することに留意する。
【００２５】
次に、上方が開放された接続部２の空間内に、図４Ｄに示すように、導電性粒子６１を含む接着剤６０を配置する。
導電性粒子６１としては、ニッケル粒子や金で被覆された樹脂粒子等を例示できる。導電性粒子の径は、空間の底部にある隔壁（底部隔壁）の厚さ以上であることが好ましい。例えば、底部隔壁の厚さが１〜２０μｍである場合、導電性粒子の径を５〜３０μｍ程度とできる。
接着剤６０の接着成分は、後述する加熱加圧により電子部品を対象に接合できるものであればよく、エポキシ系、アクリル系等の接着剤等を例示できる。
【００２６】
次に、背面基板（駆動基板）７０を表示部品１に貼り合わせる。背面基板７０は、図４Ｅに示すように、表示媒体層３０の電気光学媒体３２を駆動するための画素電極７１と、透明電極層２０に通電するための配線電極７２とを同一面に有する。背面基板７０は、画素電極７１を電気光学媒体３２が位置する領域に対向させ、かつ配線電極７２を接続部２に対向させた状態で表示部品１に貼り合わされ、さらに熱と圧力が加えられる。
背面基板７０として、ガラス基板やフレキシブル基板等を使用できる。
【００２７】
貼り合わされた表示部品１および背面基板７０が加熱および加圧されると、画素電極１１は、図４Ｅに示すように、粘着剤層４０を押しのけて表示媒体層３０と接触する。接続部２では、表示媒体層３０が厚さ方向に圧縮されて、接着剤６０中の導電性粒子６１が、底部隔壁３１ｂに押し当てられる。導電性粒子６１は、底部隔壁３１ｂを突き破って透明電極層２０と接触する。その結果、配線電極７２と透明電極層２０とが、図４Ｅに示すように、導電性粒子６１によって電気的に接続される。
【００２８】
配線電極７２と透明電極層２０との電気的接続状態は、図４Ｆに示すように、配線電極７２と透明電極層２０との間の電気抵抗を抵抗測定器１２０で計測することにより、容易に評価できる。抵抗測定器の１００の計測値が加熱加圧装置１１０の制御部１１１で受信されるように構成し、かつ計測値に適切な閾値を設定することにより、配線電極７２と透明電極層２０とが電気的に十分接続されたところで加熱加圧装置１１０による加熱加圧を自動停止させることができる。これにより、配線電極７２と透明電極層２０との電気的接続を確実に行うとともに、過剰な加圧による接続部２の破損等を防止できる。
加熱加圧の制御は、大きく以下の２通り考えられ、いずれで行われてもよい。さらには、いずれとも異なる制御が行われてもよい。
・温度および圧力を一定に保持し、電気抵抗値を計測する
・温度を一定に保持し、圧力を漸増しながら電気抵抗値を計測する
【００２９】
以上の工程を経て、背面基板７０と、表示部品１とが接合され、表示モジュール８０が完成する。本実施形態では、加熱加圧という一つの工程で、配線電極７２と透明電極層２０とを、確実に電気的に接続することができる。
【００３０】
従来も、配線電極と透明電極層との接合には導電性粒子を含む接着剤が使用されていた。しかし、従来は、接続部の表示媒体層を研磨等により完全に除去し、透明電極層２０を露出させた状態で背面基板と表示部品とを接合していた。
透明電極層および底部隔壁は、いずれも数μｍ程度と非常に薄いため、底部隔壁のみを完全に除去して透明電極層を露出させる加工は非常に難度が高い。すなわち、研磨等が不十分であることにより、図５に示す領域Ｒ１のように底部隔壁３１ｂが残存すれば、導通ができなくなる。一方、研磨等が過剰になり、領域Ｒ２のように透明電極層２０まで除去されてしまっても導通ができなくなる。
【００３１】
本実施形態の製造方法においては、導電性粒子６１を含む接着剤６０を接続部に配置した表示部品１と背面基板７０とを接合し、加熱および加圧することにより導電性粒子６１に底部隔壁３１ｂを突き破らせる。したがって、底部隔壁３１ｂを除去せずに配線電極７２と透明電極層２０とを電気的に接続できるため、上述したような難度の高い加工が全く必要ない。
【００３２】
また、隔壁３１が垂直部３１ａを有し、表示媒体層３０が複数の空間に区切られた状態で接着剤６０が接続部２に配置される。このため、底部隔壁３１ｂ付近に位置する導電性粒子６１は、区切られた空間外に移動できず、加熱加圧時における表示部品１の面方向への移動範囲が制限される。その結果、圧力が確実に導電性粒子６１に作用して、底部隔壁３１ｂを突き破ることができる。
【００３３】
さらに、接続部２が、表示部品１の平面視形状における隅部に設けられ、接続部２が平面視形状の周縁の一部を含んでいる。したがって、加熱加圧時の熱および圧力を接続部２に均一に作用させることができ、安定した電気的接続を行うことができる。
したがって、表示部品１を表示装置の前面板として使用することにより、透明電極層２０への通電を簡便かつ確実に行える。
【００３４】
上述したように、本実施形態では、導電性粒子６１に底部隔壁を突き破らせることにより表示部品１と背面基板７０とを導通させる。この観点から、導電性粒子には、加熱加圧時の圧力により扁平に変形せず、かつ底部隔壁を突き破れる程度の硬度と、加熱加圧時の温度で過度に軟化しない程度の耐熱性とが求められる。
このような物性を指標で表現するなら、例えばロックウェル硬さ(Ｍスケール)４０以上、ガラス点移転Ｔｇが７０℃以上である。ただし、導電性粒子に必要とされる物性は、加熱加圧条件や隔壁の材質等により変化するため、上記範囲を外れても問題なく効果を奏する場合は当然にある。
【００３５】
図６に、表示部品１を備える表示装置の一例を示す。図６に示す表示装置１００は、表示部品１と、背面基板７０とを備えており、樹脂基板１０側から見た状態を示している。上述したように、画素電極７１（不図示）は表示媒体層３０の電気光学媒体３２が配置された領域と対向して配置され、配線電極７２（不図示）は、接続部２において透明電極層２０と電気的に接続されている。
【００３６】
背面基板７０がアクティブマトリックス基板の場合、電気光学媒体３２の配置に応じた複数の走査線８１と複数の信号線８２とを有し、走査線８１と複数の信号線８２との間に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を有する。走査線８１はＴＦＴのゲート電極に接続され、信号線８２はＴＦＴのソース電極に接続される。
走査線８１および信号線８２は、ドライバーＩＣ８３に接続されている。配線電極に接続された配線８５も、ドライバーＩＣ８３に接続されている。ドライバーＩＣ８３は外部入力端子８４と接続され、画素電極７１は外部入力端子８４に入力される信号により制御される。
【００３７】
本発明に係る表示部品について、実施例を用いてさらに説明する。本発明は、実施例の具体的内容によって何ら限定されない。
【００３８】
（実施例１）
実施例１に係るプレ部品１Ａの構成を以下に示す。
・樹脂基板１０  ＰＥＴ（厚さ１００μｍ）
・透明電極層２０  ＩＴＯ（厚さ２００ｎｍ）
・隔壁３１  （ＰＥＴ、（表示媒体層の厚さ３０μｍ、底部隔壁の厚さ３μｍ、上部隔壁の厚さ１μｍ以下）
・粘着剤層４０  （導電性あり）
・剥離層５０  アルミ蒸着層を有するポリエステルフィルム（厚さ１００μｍ）
【００３９】
プレ部品１Ａの隅部２か所に、剥離層５０側からレーザーにより表示媒体層３０に達するハーフカット加工を施し、それぞれ一辺１.５ｍｍの正方形領域の剥離層５０を除去した。接続部２となる一辺１.５ｍｍの正方形領域は、その２辺がプレ部品１Ａの周縁の一部を構成する。露出した粘着剤層４０に水と空気を混合させた高圧流体を噴射し、粘着剤層４０および隔壁３１の上部を除去するとともに、空間内の電気光学媒体３２を除去して空間内面を構成する隔壁を洗浄した。
以上により、接続部２を有する実施例１の表示部品１を製造した。
【００４０】
次に、径２０μｍの導電性粒子（金被覆ニッケル粒子）６１を含有する接着剤を接続部に塗布し、表示媒体層の空間内に配置した。導電性粒子の径は、底部隔壁３１ｂの厚さよりも大きい。
【００４１】
次に、背面基板の配線電極と接続部２とを位置合わせし、ローラーで貼り合わせた。（貼合せ条件  線圧５Ｎ／ｍｍ、温度８０℃、ローラー速度１ｍ／ｍｉｎ）
さらに接続部２に対し、加熱加圧（３ＭＰａ、１００℃）を行った。加熱加圧中は、配線電極と透明電極層２０との間の電気抵抗を抵抗測定器でモニターし、抵抗値が１０オームとなったところで加熱加圧を停止した。
以上により、表示部品１と背面基板とが接合された、実施例１の表示モジュールを製造した。
【００４２】
（実施例２）
実施例２は、加熱加圧の態様のみ実施例１と異なる。
加熱加圧の温度を１００℃に固定し、初期圧力を２ＭＰａとして０．1ＭＰa/secのペースで漸次圧力を増加させた。加熱加圧中は、配線電極と透明電極層２０との間の電気抵抗を抵抗測定器でモニターし、抵抗値が１０オームとなったところで加熱加圧を停止した。
以上により、実施例２の表示モジュールを製造した。
【００４３】
（比較例）
実施例１と同一のプレ部品１Ａを使用し、実施例１と同様の手順で一辺１.５ｍｍの正方形領域の剥離層５０を除去した。
その後、エタノールを染み込ませた不織布を、プレ部品１Ａの面方向に往復運動させて粘着剤層４０および表示媒体層３０を研磨除去し、接続部を形成した。接続部を顕微鏡で観察したところ、透明電極層２０が削り取られて消失している部分や、底部隔壁が残留して透明電極層２０が露出していない部分が認められた。
接続部に銀ペーストを塗布し、実施例１と同一の態様で、背面基板とプレ部品とをローラーで貼り合わせた。貼り合わせ条件は実施例１と同一である。銀ペーストに含まれる銀はフレーク形状であり、押圧しても隔壁を貫通しない。
以上により、比較例の表示モジュールを製造した。
【００４４】
（評価）
各実施例および比較例の表示モジュールをそれぞれ５０個作製し、接合に要する平均時間を算出した。さらに、製造された各表示モジュールについて、配線電極と透明電極層２０との間の電気抵抗を抵抗測定器で測定し、平均値（算術平均）およびばらつき（３σ）を算出した。
結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
2020194022.tif 000003
【００４６】
比較例では、研磨に時間を要し、平均接合時間が３分を超えたが、実施例はいずれも平均接合時間が３分未満であり、効率よく製造できることが示された。
いずれの実施例も、配線電極と透明電極層２０との間の電気抵抗の平均値は１０Ωであり、安定した品質を確保できた。一方、比較例では、平均値は２０Ωであり、ばらつきも実施例より大きかった。これは、研磨加工による表示媒体層の除去状態が、製造された表示モジュールごとに大きく異なっていることによるものと思われた。
【００４７】
以上、本発明の一実施形態および実施例について説明したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせなども含まれる。
【００４８】
例えば、接続部は隅部に設けられなくてもよく、例えば隅でない周縁部に設けられてもよい。接続部を隅部または周縁部に設けると、加熱加圧加工時の圧力を均一に接続部に作用させることができる。
【００４９】
また、本発明の表示部品において、粘着剤層および剥離層は必須ではない。接続される駆動基板が粘着剤層に相当する構成を有していれば、上述と同様の手順で駆動基板に取り付けて表示モジュールを製造できる。
【符号の説明】
【００５０】
１  表示部品
２  接続部
１０  樹脂基板
２０  透明電極層
３０  表示媒体層
３１  隔壁
３１ａ  垂直部
３１ｂ  底部隔壁
３２  電気光学媒体
４０  粘着剤層
６０  接着剤
６１  導電性粒子
７０  背面基板（駆動基板）
８０  表示モジュール
１００  表示装置
Ｓｐ  空間
【図１】
2020194022.tif 000004
【図２】
2020194022.tif 000005
【図３】
2020194022.tif 000006
【図４Ａ】
2020194022.tif 000007
【図４Ｂ】
2020194022.tif 000008
【図４Ｃ】
2020194022.tif 000009
【図４Ｄ】
2020194022.tif 000010
【図４Ｅ】
2020194022.tif 000011
【図４Ｆ】
2020194022.tif 000012
【図５】
2020194022.tif 000013
【図６】
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