(57)【要約】【課題】回転体の駆動装置を、回転体の軸に接続する自在継手の接続部が水蒸気に曝されにくい構成にして、自由継手の長寿命化を図る。【解決手段】回転体の駆動装置５０は、回転力を生じさせるモーター３０及びモーター３０の回転軸３２とピンチロール５の軸３１とに接続する自在継手３３を有する。軸３１に接続する自在継手３３の接続部３３ｂが、ピンチロール５を囲み且つ内部が湿潤雰囲気であるチャンバー９の外部に配置されている。【選択図】図２
2020121330.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転体の駆動装置であって、
回転力を生じさせる発動機、及び、
該発動機の回転軸と回転体の軸とに接続する自在継手、を有し、
前記回転体の軸に接続する前記自在継手の接続部が、前記回転体を囲み且つ内部が湿潤雰囲気であるチャンバーの外部に配置されていることを特徴とする回転体の駆動装置。
【請求項２】
前記回転体が、鋼の連続鋳造機におけるピンチロールであることを特徴とする請求項１に記載の回転体の駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼の連続鋳造機におけるロールなどの回転体の駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３に示すように、連続鋳造機１は、鋳型２と、鋳型２の上方に設置されるタンディッシュ３と、鋳型２の下方に鋳造方向に沿って複数並べられるガイドロール４、ピンチロール５と、を有する。タンディッシュ３から溶鋼６が鋳型２に注入される。鋳型２は冷却されていて、溶鋼６が凝固して鋳片７が形成される。鋳片７が鋳型２から引き抜かれ、ロール４，５により支持され且つ引き抜かれる。
【０００３】
連続鋳造機１ではスプレーノズル８が配置されており、スプレーノズル８から鋳片７に冷却水を吹き付け、鋳片７の冷却を進める。鋳片７に吹き付けた冷却水は水蒸気となる。特許文献１でも示すように、水蒸気が工場全体に広がらないように、冷却水を吹き付ける位置付近では、鋳片７やロール４，５をチャンバー９で囲み、チャンバー９に設けられたダクトからチャンバー９内の水蒸気を屋外に排出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５３−１２２６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
複数のロールのうちピンチロール５を回転させて鋳片７を鋳型２から引き抜いている。図３では省略してあるが、回転力を生じさせる発動機がピンチロール５の付近に配置されていて、ピンチロール５の軸と発動機の回転軸とは自在継手で接続され、発動機から回転力をピンチロール５に伝えている。自在継手の軸部と接続する軸との角度が自由となるように、自在継手は接続部の一部が摺動するように構成されている。接続部は、可撓性の材料（ゴムなど）からなり且つ潤滑剤で内部が満たされている保護材で覆われ、これにより、接続部の可動部位の損耗を抑えている。
【０００６】
チャンバー９は、水蒸気が充満し且つ鋳片７が高温なので高温多湿な雰囲気（湿潤雰囲気）となる。従来の構成では、ピンチロール５の軸との自由継手の接続部がチャンバー９の内部に配置されており、高温多湿な雰囲気やスプレーの水跳ねによって保護材が劣化し易い。劣化により保護材が割れると、接続部を囲む保護材に充填していた潤滑剤が水蒸気により流され、接続部の可動部位が破損する可能性が高くなる。
【０００７】
本発明は、上記事情を解決しようとするものであり、回転体の駆動装置を、回転体の軸に接続する自在継手の接続部が水蒸気に曝されにくい構成にして、自由継手の長寿命化を図ることが可能となった回転体の駆動装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、自在継手の接続部が水蒸気に曝されない駆動装置の構成を鋭意検討し、本発明の完成に至った。即ち、本発明の要旨は以下の通りである。
（１）回転体の駆動装置であって、回転力を生じさせる発動機、及び、該発動機の回転軸と回転体の軸とに接続する自在継手、を有し、前記回転体の軸に接続する前記自在継手の接続部が、前記回転体を囲み且つ内部が湿潤雰囲気であるチャンバーの外部に配置されていることを特徴とする回転体の駆動装置。
（２）前記回転体が、鋼の連続鋳造機におけるピンチロールであることを特徴とする（１）に記載の回転体の駆動装置。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によって、駆動装置の自由継手の長寿命化を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ピンチロールを駆動する装置の従来の構成を示す図である。
【図２】ピンチロールを駆動する装置の本発明の構成を示す図である。
【図３】連続鋳造機の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の説明の前に、ピンチロールを駆動する装置の従来の構成について説明する。図３では省略してあるが、ガイドロール４及びピンチロール５はロールセグメントにより支持されている。まずは、このロールセグメントの構成について説明する。
【００１２】
図１に示すように、ロールセグメント１５は、ロールチョック２１を介して、複数対あるいは１対のロールを保持する１対のフレーム１６，１６’からなり、これらを貫通するタイロッド１７でフレーム１６，１６’が連結されている。タイロッド１７に設置されているウォームジャッキ１９をモーター（図示せず）で駆動して、フレーム１６とフレーム１６’との間隔を調整することが可能である。これにより、対のロールの間隔距離をそれらで挟みこむ鋳片７の厚みに合わせることが可能となる。なお、説明のために、図１では、ロールセグメント１５で保持されるロールを１対のピンチロール５のみとしてある。
【００１３】
回転力を生じさせるモーターなどの装置に相当する発動機３０がピンチロール５の付近に配置されている。ピンチロール５を回転させる従来の駆動装置４０は、発動機３０と自在継手３３とを有する。自在継手３３は軸部３３ａ及び接続部３３ｂを有し、ピンチロール５の軸３１と発動機３０の回転軸３２とは、接続部３３ｂを介して軸部３３ａに接続されており、発動機３０から回転力をピンチロール５に伝えている。これにより、ピンチロール５が回転して鋳片７を鋳型２から引き抜いている（図３参照）。
【００１４】
自在継手３３の接続部３３ｂは、軸部３３ａと接続する軸３１及び回転軸３２との角度が自由に変更可能となるように、一部が摺動する。接続部３３ｂは、可撓性の材料（ゴムなど）からなり且つ潤滑剤で内部が満たされている保護材３４で覆われ、これにより、接続部３３ｂのうち可動（摺動）する部位の損耗を抑えている。なお、対のピンチロール５の間隔距離を変更する場合に、前記角度が変更可能であれば、発動機３０の位置を変更する必要がなくなるので、自在継手３３で軸３１と回転軸３２とを接続してある。また、自由継手３３としては、ユニバーサルジョイント、ボールジョイントなどを用いることができる。
【００１５】
従来の駆動装置４０では、ピンチロール５の軸３１との接続部３３ｂがチャンバー９の内部に配置されている。チャンバー９は、水蒸気が多く且つ高温なので、高温多湿な雰囲気となり、保護材３４が劣化し易い。保護材３４は劣化が進んで割れると、水蒸気によって接続部３３ｂに付着していた潤滑剤が流され、接続部３３ｂの可動部位が破損する可能性が高くなる。
【００１６】
次に、本発明の駆動装置を説明する。本発明者らは、ピンチロール５の軸３１との接続部３３ｂが水蒸気に曝されない駆動装置の構成を鋭意検討し、接続部３３ｂをチャンバ９の外側に配置する構成に想到した。図２に示すように、本発明の駆動装置５０では、ピンチロール５の軸３１との接続部３３ｂがチャンバ９の外側に配置されている。なお、ピンチロール５の軸３１を延長する必要がある場合には、軸３１に延長軸３５を接続し、延長軸３５を接続部３３ｂに接続することで、ピンチロール５の軸３１と自在継手３３の軸部３３ａとを接続してもよい。
【００１７】
駆動装置４０では自在継手３３を２〜３年で交換が必要となるところ、駆動装置５０では自在継手３３を１０年以上交換しないでも鋼の連続鋳造の操業が可能となった。また、駆動装置５０では、チャンバー９内に入らなくても接続部３３ｂを点検することが可能なので、点検が容易となる。
【００１８】
従来の駆動装置４０と本発明の駆動装置５０で自在継手３３の寿命が向上することを確認するべく鋼の連続鋳造の操業を下記の通りに実施した。
【００１９】
連続鋳造機１においてピンチロール５を回転させる装置を、図１に示す駆動装置４０とし、１回の連続鋳造でタンディッシュ３に溶鋼６を２５０トン注入することとし、鋳造速度を３〜１０トン／分とし、スプレーノズル８から吹き付ける水の流量を０．５〜２．５ｌ／ｋｇ鋳片として、鋼の連続鋳造の操業を行った（従来例）。ピンチロール５を回転させる装置を、図２に示す駆動装置５０とした以外は従来例と同じ条件で鋼の連続鋳造の操業を行った（本発明例）。
【００２０】
連続鋳造機１にはピンチロール５が１９対あり、自在継手３３が３８個ある。上記条件で、従来例及び本発明例ともに３か月間操業した後に自在継手３３を点検したところ、本発明例では破損がなかった。従来例では、３８個のうち１個の自在継手３３において、ピンチロール５の軸３１との接続部３３ｂの保護材３４が破損していることを確認できた。従来例では、更なる操業が困難になっていた可能性が極めて高い。
【００２１】
駆動装置で回転させる回転体を、鋼の連続鋳造機で用いるピンチロールとして本発明の実施形態の例の説明を行ったが、本発明はこの例に限られない。チャンバー内が高温多湿な雰囲気である場合に、自由継手の接続部位をチャンバーの外部に配置した構成が適用可能な回転体であれば、本発明は適用可能である。回転体として、例えば、連続鋳造機の鋳片厚み調整用のウォームジャッキに本発明を適用することが可能である。
【００２２】
上記実施形態では、自在継手３３は軸部３３ａ及び接続部３３ｂを有し、１つの軸部３３ａの両端に接続部３３ｂを有する例を示してあるが、本発明はこの例に限られない。本発明では、例えば３個の棒状の部材を連結して得られる軸で２個の接続部３３ｂを連結してもよい。
【符号の説明】
【００２３】
１      連続鋳造機
２      鋳型
３      タンディッシュ
４      ガイドロール
５      ピンチロール
６      溶鋼
７      鋳片
８      スプレーノズル
９      チャンバー
１５    ロールセグメント
１６    フレーム
１６’  フレーム
１７    タイロッド
１９    ウォームジャッキ
２１    ロールチョック
３０    発動機
３１    ピンチロールの軸
３２    発動機の回転軸
３３    自在継手
３３ａ  軸部
３３ｂ  接続部
３４    保護材
３５    延長軸
４０    駆動装置（従来）
５０    駆動装置（本発明）
【図１】
2020121330.tif 000003
【図２】
2020121330.tif 000004
【図３】
2020121330.tif 000005