(57)【要約】【課題】塩化ビニル系樹脂組成物の溶融粘度を低下させ、且つ塩化ビニル系樹脂成形体の機械的強度を維持する流動性改良剤を実現する。【解決手段】本発明の一態様に係る流動性改良剤は、シアン化ビニル系化合物および芳香族ビニル系化合物を含み、重量平均分子量が１０，０００〜１００，０００である第一重合体と、前記第一重合体を覆い、アルキルメタクリレートおよびビニル系化合物を含み、Ｔｇが３０〜１１０℃である第二重合体とを含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一重合体と、前記第一重合体を覆う第二重合体とを含み、
前記第一重合体は、重量平均分子量が１０，０００〜１００，０００であり、当該第一重合体全体を１００重量％とし、シアン化ビニル系化合物１〜２８重量％と、芳香族ビニル系化合物３２〜９９重量％と、アルキルメタクリレート０〜６７重量％と、これらと共重合可能なその他のビニル系化合物０〜３０重量％とからなり、
前記第二重合体は、Ｔｇが３０〜１１０℃であり、当該第二重合体全体を１００重量％とし、アルキルメタクリレート３０〜９０重量％と、これらと共重合可能なその他のビニル系化合物１０〜７０重量％とからなる、塩化ビニル系樹脂組成物用流動性改良剤。
【請求項２】
前記第一重合体を５０〜９５重量％、前記第二重合体を５〜５０重量％含む、請求項１に記載の塩化ビニル系樹脂組成物用流動性改良剤。
【請求項３】
前記第一重合体は、当該第一重合体全体を１００重量％とし、シアン化ビニル系化合物１０〜１８重量％と、芳香族ビニル系化合物４２〜６６重量％と、アルキルメタクリレート２０〜４０重量％と、これらと共重合可能なその他のビニル系化合物６〜３０重量％とからなる、請求項１または２に記載の塩化ビニル系樹脂組成物用流動性改良剤。
【請求項４】
前記第一重合体に覆われる、または、前記第一重合体と前記第二重合体との間にある第三重合体をさらに含み、
前記第三重合体は、重量平均分子量が３００，０００〜６，０００，０００であり、当該第三重合体全体を１００重量％とし、シアン化ビニル系化合物１０〜２８重量％と、芳香族ビニル系化合物３２〜９０重量％と、アルキルメタクリレート０〜４０重量％と、これらと共重合可能なその他のビニル系化合物０〜３０重量％とからなる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の塩化ビニル系樹脂組成物用流動性改良剤。
【請求項５】
前記第三重合体は、当該第三重合体全体を１００重量％とし、シアン化ビニル系化合物１０〜１８重量％と、芳香族ビニル系化合物４２〜６６重量％と、アルキルメタクリレート２０〜４０重量％と、これらと共重合可能なその他のビニル系化合物６〜２０重量％とからなる、請求項４に記載の塩化ビニル系樹脂組成物用流動性改良剤。
【請求項６】
塩化ビニル系樹脂１００重量部と、請求項１〜５のいずれか１項に記載の塩化ビニル系樹脂組成物用流動性改良剤０．１〜２０重量部とを含む、塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項７】
加工助剤をさらに含む、請求項６に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項８】
前記塩化ビニル系樹脂組成物用流動性改良剤を含まない塩化ビニル系樹脂組成物に比べて、溶融粘度が３％以上低く、且つ得られる成形体のＩｚｏｄ強度の低下が３０％未満である、請求項６または７に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか１項に記載の塩化ビニル系樹脂組成物から得られる、塩化ビニル系樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩化ビニル系樹脂組成物用流動性改良剤、塩化ビニル系樹脂組成物および塩化ビニル系樹脂成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
塩化ビニル系樹脂は、溶融粘度が高い、流動性に劣る、熱分解しやすい等の理由から、成形加工時の加工性が良くない場合がある。
【０００３】
この問題点を解消する方法として、例えば、特許文献１には、塩化ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂に、（メタ）アクリル酸エステルおよび芳香族ビニル単量体等を含み得る加工助剤を添加する技術が開示されている。また、特許文献２には、シアン化ビニル系化合物および芳香族ビニル系化合物等を含む第一重合体と、第二重合体とを含み、重量平均分子量が１００，０００〜４，０００，０００である加工助剤を塩化ビニル系樹脂組成物に添加する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２００７／１２５８０５号
【特許文献２】国際公開第２０１６／１９５０１３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のような従来技術は、塩化ビニル系樹脂組成物の溶融粘度の低下と塩化ビニル系樹脂成形体の機械的強度の維持とを両立するという観点から改善の余地があった。
【０００６】
本発明の一態様は、塩化ビニル系樹脂組成物の溶融粘度を低下させ、且つ得られる塩化ビニル系樹脂成形体の機械的強度を維持し得る流動性改良剤を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するために、本発明者が鋭意研究を行った結果、特定の組成および重量平均分子量を有する第一重合体とそれを覆う第二重合体とを含む流動性改良剤により、溶融粘度および機械的強度を改善できることを見出し、本発明を完成させるに至った。本発明は以下の態様を含む。
【０００８】
＜１＞第一重合体と、前記第一重合体を覆う第二重合体とを含み、前記第一重合体は、重量平均分子量が１０，０００〜１００，０００であり、当該第一重合体全体を１００重量％とし、シアン化ビニル系化合物１〜２８重量％と、芳香族ビニル系化合物３２〜９９重量％と、アルキルメタクリレート０〜６７重量％と、これらと共重合可能なその他のビニル系化合物０〜３０重量％とからなり、前記第二重合体は、Ｔｇが３０〜１１０℃であり、当該第二重合体全体を１００重量％とし、アルキルメタクリレート３０〜９０重量％と、これらと共重合可能なその他のビニル系化合物１０〜７０重量％とからなる、塩化ビニル系樹脂組成物用流動性改良剤。
【０００９】
＜２＞前記第一重合体を５０〜９５重量％、前記第二重合体を５〜５０重量％含む、＜１＞に記載の塩化ビニル系樹脂組成物用流動性改良剤。
【００１０】
＜３＞前記第一重合体は、当該第一重合体全体を１００重量％とし、シアン化ビニル系化合物１０〜１８重量％と、芳香族ビニル系化合物４２〜６６重量％と、アルキルメタクリレート２０〜４０重量％と、これらと共重合可能なその他のビニル系化合物６〜３０重量％とからなる、＜１＞または＜２＞に記載の塩化ビニル系樹脂組成物用流動性改良剤。
【００１１】
＜４＞前記第一重合体に覆われる、または、前記第一重合体と前記第二重合体との間にある第三重合体をさらに含み、前記第三重合体は、重量平均分子量が３００，０００〜６，０００，０００であり、当該第三重合体全体を１００重量％とし、シアン化ビニル系化合物１０〜２８重量％と、芳香族ビニル系化合物３２〜９０重量％と、アルキルメタクリレート０〜４０重量％と、これらと共重合可能なその他のビニル系化合物０〜３０重量％とからなる、＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の塩化ビニル系樹脂組成物用流動性改良剤。
【００１２】
＜５＞前記第三重合体は、当該第三重合体全体を１００重量％とし、シアン化ビニル系化合物１０〜１８重量％と、芳香族ビニル系化合物４２〜６６重量％と、アルキルメタクリレート２０〜４０重量％と、これらと共重合可能なその他のビニル系化合物６〜２０重量％とからなる、＜４＞に記載の塩化ビニル系樹脂組成物用流動性改良剤。
【００１３】
＜６＞塩化ビニル系樹脂１００重量部と、請求項１〜５のいずれか１項に記載の塩化ビニル系樹脂組成物用流動性改良剤０．１〜２０重量部とを含む、塩化ビニル系樹脂組成物。
【００１４】
＜７＞加工助剤をさらに含む、請求項６に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
【００１５】
＜８＞前記塩化ビニル系樹脂組成物用流動性改良剤を含まない塩化ビニル系樹脂組成物に比べて、溶融粘度が３％以上低く、且つ得られる成形体のＩｚｏｄ強度の低下が３０％未満である、＜６＞または＜７＞に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
【００１６】
＜９＞＜６＞〜＜８＞のいずれか１つに記載の塩化ビニル系樹脂組成物から得られる、塩化ビニル系樹脂成形体。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の一態様によれば、塩化ビニル系樹脂組成物の溶融粘度を低下させ、且つ得られる塩化ビニル系樹脂成形体の機械的強度を維持し得る流動性改良剤を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の一実施形態について以下に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明は、以下に説明する各構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態や実施例にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態や実施例についても本発明の技術的範囲に含まれる。また、本明細書中に記載された学術文献および特許文献の全てが、本明細書中において参考文献として援用される。また、本明細書において特記しない限り、数値範囲を表す「Ａ〜Ｂ」は、「Ａ以上Ｂ以下」を意図する。
【００１９】
〔１．塩化ビニル系樹脂組成物用流動性改良剤〕
本発明の一実施形態に係る塩化ビニル系樹脂組成物用流動性改良剤は、第一重合体と、前記第一重合体を覆う第二重合体とを含み、前記第一重合体は、重量平均分子量が１０，０００〜１００，０００であり、当該第一重合体全体を１００重量％とし、シアン化ビニル系化合物１〜２８重量％と、芳香族ビニル系化合物３２〜９９重量％と、アルキルメタクリレート０〜６７重量％と、これらと共重合可能なその他のビニル系化合物０〜３０重量％とからなり、前記第二重合体は、Ｔｇが３０〜１１０℃であり、当該第二重合体全体を１００重量％とし、アルキルメタクリレート３０〜９０重量％と、これらと共重合可能なその他のビニル系化合物１０〜７０重量％とからなる。
【００２０】
本明細書において、「塩化ビニル系樹脂組成物用流動性改良剤」とは、塩化ビニル系樹脂組成物に添加することにより、溶融粘度を低下させ、その結果、流動性を改善することができる組成物を意図する。これにより、塩化ビニル系樹脂組成物の成形加工時の加工性を改善することができる。以下では、「塩化ビニル系樹脂組成物用流動性改良剤」を単に「流動性改良剤」とも称する。
【００２１】
本発明者は、塩化ビニル系樹脂組成物に対して、第一重合体のみからなる加工助剤を用いた場合、または第一重合体と第二重合体とを含む場合であっても例えば第一重合体がメチルメタクリレートを主成分とする場合は、得られる成形体の機械的強度の維持が難しいという新規な課題を見出した。加えて、本発明者は、第一重合体の重量平均分子量を１００，０００以下とすることにより、優れた溶融粘度低下効果が得られることを見出した。そして、本発明者は、鋭意研究を行った結果、前記のような特定の組成および重量平均分子量を有する第一重合体とそれを覆う第二重合体とを含む流動性改良剤により、塩化ビニル系樹脂組成物の溶融粘度を低下させ、且つ得られる塩化ビニル系樹脂成形体の機械的強度を維持することができることを見出した。
【００２２】
なお、本明細書において、「溶融粘度の低下」とは、本発明の一実施形態に係る流動性改良剤を含んでいない塩化ビニル系樹脂組成物に比べて、溶融粘度が低下していることを意図している。また、「機械的強度の維持」とは、本発明の一実施形態に係る流動性改良剤を含んでいない塩化ビニル系樹脂組成物から得られる成形体に比べて、機械的強度の低下が抑えられている、もしくは機械的強度が向上していることを意図している。それらの詳細については後述する。
【００２３】
流動性改良剤は、第一重合体と第二重合体とからなってもよく、後述の第三重合体のような他の成分を含んでいてもよい。流動性改良剤が第一重合体と第二重合体とからなる場合、他の成分を含む場合に比べて、芳香族ビニル系化合物を含む重量平均分子量が１００，０００以下の第一重合体の比率が高いため、溶融粘度低下および機械的強度維持の観点からは好ましい。なお、各重合体が一層構造となっていてもよく、多層構造となっていてもよい。すなわち例えば、第一重合体、第二重合体、第三重合体のそれぞれが一層構造であってもよく、多層構造であってもよい。
【００２４】
流動性改良剤は、第一重合体を５０〜９５重量％、第二重合体を５〜５０重量％含むことが好ましく、第一重合体を６０〜９５重量％、第二重合体を５〜４０重量％含むことがより好ましく、第一重合体を７０〜９０重量％、第二重合体を１０〜３０重量％含むことがさらに好ましい。第一重合体および第二重合体の割合が前記範囲であれば、溶融粘度低下および機械的強度維持の観点からは好ましい。
【００２５】
流動性改良剤全体の重量平均分子量は、溶融粘度低下の観点から、第三重合体を含まない場合は１０，０００〜１００，０００が好ましく、１０，０００〜５０，０００がより好ましい。第三重合体を含む場合は１００，０００〜２，０００，０００が好ましく、１００，０００〜１，０００，０００がより好ましく、１００，０００〜５００，０００がさらに好ましい。
【００２６】
＜第一重合体＞
第一重合体は、重量平均分子量が１０，０００〜１００，０００であり、当該第一重合体全体を１００重量％とし、シアン化ビニル系化合物１〜２８重量％と、芳香族ビニル系化合物３２〜９９重量％と、アルキルメタクリレート０〜６７重量％と、これらと共重合可能なその他のビニル系化合物０〜３０重量％とからなる。シアン化ビニル系化合物の含有量は、好ましくは３〜２６重量％であり、より好ましくは５〜２４重量％であり、さらに好ましくは７〜２２重量％である。
【００２７】
第一重合体の重量平均分子量が１００，０００以下であることにより、塩化ビニル系樹脂組成物の溶融粘度を顕著に低下させることができる。第一重合体の重量平均分子量は、９５，０００以下であることが好ましく、７０，０００以下であることがより好ましく、５０，０００以下であることがさらに好ましい。また、第一重合体の重量平均分子量は、１５，０００以上であってもよく、２０，０００以上であってもよい。
【００２８】
シアン化ビニル系化合物および芳香族ビニル系化合物を前記割合で含むことにより、溶融粘度の低下と機械的強度の維持とを好適に両立することができる。第一重合体は、当該第一重合体全体を１００重量％とし、シアン化ビニル系化合物１０〜１８重量％と、芳香族ビニル系化合物４２〜６６重量％と、アルキルメタクリレート２０〜４０重量％と、これらと共重合可能なその他のビニル系化合物６〜３０重量％とからなることが好ましく、シアン化ビニル系化合物１０重量％以上１６重量％未満と、芳香族ビニル系化合物４２重量％以上５６重量％未満と、アルキルメタクリレート２０重量％超４０重量％以下と、これらと共重合可能なその他のビニル系化合物８〜３０重量％とからなることがより好ましい。
【００２９】
シアン化ビニル系化合物としては、アクリロニトリル、メタアクリルニトリル等が挙げられ、アクリロニトリルが好ましい。これらを単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３０】
第一重合体が芳香族ビニル系化合物を含むことにより、例えばメチルメタクリレートを多く含む流動性改良剤と比較して、塩化ビニル系樹脂との相溶性が低くなるため、塩化ビニル系樹脂の機械的強度を維持したまま溶融粘度を低下させることができる。また、芳香族ビニル系化合物は屈折率が高いため、成形体のヘイズを向上させることができる。芳香族ビニル系化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、モノブロモスチレン、ジブロモスチレン、トリブロモスチレン、クロルスチレン等が挙げられ、スチレンが好ましい。これらを単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３１】
アルキルメタクリレートは、塩化ビニル系樹脂との相溶性に富むため、ゲル化速度を向上させることができる。アルキルメタクリレートとしては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ペンチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、ヘプチルメタクリレート、オクチルメタクリレート、ノニルメタクリレート、デシルメタクリレート、ウンデシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、トリデシルメタクリレート、テトラデシルメタクリレート、ペンタデシルメタクリレート、ヘキサデシルメタクリレート、オクデシルメタクリレート等の炭素数１〜２０の直鎖アルキルメタクリレート；イソプロピルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｓ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、イソペンチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、イソオクチルメタクリレート、イソノニルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、イソウンデシルメタクリレート、イソドデシルメタクリレート、イソトリデシルメタクリレート、イソテトラデシルメタクリレート、イソペンタデシルメタクリレート、イソヘキサデシルメタクリレート、イソヘプタデシルメタクリレート、イソオクタデシルメタクリレート等の炭素数１〜２０の分枝鎖アルキルメタクリレート；シクロプロピルメタクリレート、シクロブチルメタクリレート、シクロペンチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、シクロオクチルメタクリレート、シクロデシルメタクリレート等の炭素数３〜２０の環状アルキルメタクリレート等が挙げられる。これらを単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３２】
アルキルメタクリレートの炭素数は、好ましくは１〜１４、より好ましくは１〜１２、さらに好ましくは１〜１０、さらにより好ましくは１〜８、特に好ましくは１〜６である。前記のうち、直鎖アルキルメタクリレートがより好ましく、メチルメタクリレート、エチルメタクリレートがさらに好ましい。
【００３３】
前記の化合物と共重合可能なその他のビニル系化合物としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘプチルアクリレート、オクチルアクリレート、ノニルアクリレート、デシルアクリレート、ウンデシルアクリレート、ドデシルアクリレート、トリデシルアクリレート、テトラデシルアクリレート、ペンタデシルアクリレート、ヘキサデシルアクリレート等の炭素数１〜２０の直鎖アルキルアクリレート；イソプロピルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｓ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、イソペンチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソウンデシルアクリレート、イソドデシルアクリレート、イソトリデシルアクリレート、イソテトラデシルアクリレート、イソペンタデシルアクリレート、イソヘキサデシルアクリレート、イソヘプタデシルアクリレート、イソオクタデシルアクリレート等の炭素数１〜２０の分枝鎖アルキルアクリレート；シクロプロピルアクリレート、シクロブチルアクリレート、シクロペンチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロオクチルアクリレート、シクロデシルアクリレート等の炭素数３〜２０の環状アルキルアクリレート；フェニルメタクリレート、メチルフェニルメタクリレート等のアリールメタクリレート；ベンジルメタクリレート等のアラルキルメタクリレート；無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等の不飽和酸無水物；アクリル酸、メタクリル酸などの不飽和酸；マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−（ｐ−メチルフェニル）マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のα，β−不飽和ジカルボン酸のイミド化合物；グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有不飽和化合物；アクリルアミド、メタクリルアミド等の不飽和カルボン酸アミド；アクリルアミン、メタクリル酸アミノメチル、メタクリル酸アミノエーテル、メタクリル酸アミノプロピル、アミノスチレン等のアミノ基含有不飽和化合物；３−ヒドロキシ−１−プロペン、４−ヒドロキシ−１−ブテン、シス−４−ヒドロキシ−２−ブテン、トランス−４−ヒドロキシ−２−ブテン、３−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロペン、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシスチレン等の水酸基含有不飽和化合物；ビニルオキサゾリン等のオキサゾリン基含有不飽和化合物等が挙げられる。これらを単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３４】
アルキルアクリレートの炭素数は、好ましくは１〜１４、より好ましくは１〜１２、さらに好ましくは１〜１０、さらにより好ましくは１〜８、特に好ましくは１〜６である。前記のうち、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートが好ましく、ブチルアクリレートがより好ましい。
【００３５】
第一重合体のＴｇは、塩化ビニル系樹脂との成形加工時に樹脂中への分散性を向上させる観点から、５〜１１０℃であることが好ましい。また、第一重合体のＴｇは、溶融粘度を低下させる効果が高いモノマー組成の観点から、５０〜１０５℃であることがより好ましく、７０〜１０５℃であることがさらに好ましい。第一重合体のＴｇが５℃以上１１０℃以下であれば、樹脂中への分散に必要なせん断をかけることができ、その結果、効果的に溶融粘度を低下できる傾向がある。
【００３６】
Ｔｇは、「ポリマーハンドブック  第４版（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ  Ｆｏｕｒｔｈ  Ｅｄｉｔｉｏｎ）」  ジェー・ブランド（Ｊ．Ｂｒａｎｄ）著、ワイリー（Ｗｉｌｅｙ）社１９９８年発行に記載のホモポリマーのＴｇから各モノマーのＴｇを算出したものでもよく、示差熱分析または示差走査熱量分析により算出したものであってもよい。
【００３７】
＜第二重合体＞
前記流動性改良剤において、第二重合体は、第一重合体を覆うように存在している。すなわち、第二重合体は、第一重合体と互いに化学結合されずに独立に存在しており、且つ、流動性改良剤中において第一重合体の外側に存在している。それゆえに、第二重合体も塩化ビニル系樹脂への分散に優れたモノマー組成や分子量とすることで、流動性改良剤の溶融粘度低下効果を向上させることができる。
【００３８】
第二重合体は、Ｔｇが３０〜１１０℃である。それゆえに、流動性改良剤の造粒性を向上させることができる。Ｔｇは、６０〜１００℃であることが好ましく、７０〜９０℃であることがより好ましい。
【００３９】
第二重合体は、第二重合体全体を１００重量％とし、アルキルメタクリレート３０〜９０重量％と、これらと共重合可能なその他のビニル系化合物１０〜７０重量％とからなる。第二重合体のアルキルメタクリレートの割合が比較的高いことにより、前記のように高いＴｇを実現できる。第二重合体は、第二重合体全体を１００重量％とし、アルキルメタクリレート６０〜９０重量％と、これらと共重合可能なその他のビニル系化合物１０〜４０重量％とからなることが好ましく、アルキルメタクリレート７０〜９０重量％と、これらと共重合可能なその他のビニル系化合物１０〜３０重量％とからなることがより好ましい。アルキルアクリレートおよびその他のビニル系化合物としては、上述の第一重合体において例示した化合物を同様に用いることができる。
【００４０】
第二重合体の重量平均分子量は、溶融粘度低下の観点から、２０，０００〜３００，０００が好ましく、２０，０００〜５０，０００がより好ましい。
【００４１】
＜第三重合体＞
流動性改良剤は、前記第一重合体に覆われる、または、前記第一重合体と前記第二重合体との間にある第三重合体をさらに含み、前記第三重合体は、重量平均分子量が３００，０００〜６，０００，０００であり、当該第三重合体全体を１００重量％とし、シアン化ビニル系化合物１０〜２８重量％と、芳香族ビニル系化合物３２〜９０重量％と、アルキルメタクリレート０〜４０重量％と、これらと共重合可能なその他のビニル系化合物０〜３０重量％とからなることが好ましい。
【００４２】
流動性改良剤が前記組成の第三重合体を含むことにより、加工助剤を用いずとも、塩化ビニル系樹脂組成物の加工性を改善することができる。また、第三重合体の重量平均分子量が３００，０００〜６，０００，０００であることにより、流動性改良剤全体のＴｇが高くなり、造粒性が向上する。第三重合体の重量平均分子量は、５００，０００〜３，０００，０００であることがより好ましく、６００，０００〜１，５００，０００であることがさらに好ましい。
【００４３】
第三重合体は、当該第三重合体全体を１００重量％とし、シアン化ビニル系化合物１０〜１８重量％と、芳香族ビニル系化合物４２〜６６重量％と、アルキルメタクリレート２０〜４０重量％と、これらと共重合可能なその他のビニル系化合物６〜２０重量％とからなることがより好ましく、シアン化ビニル系化合物１０重量％以上１６重量％未満と、芳香族ビニル系化合物３２重量％以上５６重量％未満と、アルキルメタクリレート２０重量％超４０重量％以下と、これらと共重合可能なその他のビニル系化合物８〜２０重量％とからなることがさらに好ましい。
【００４４】
シアン化ビニル系化合物、芳香族ビニル系化合物、アルキルメタクリレート、その他のビニル系化合物としては、上述の第一重合体において例示した化合物を同様に用いることができる。第三重合体が、高屈折率である芳香族ビニル系化合物を含むことにより、成形体のヘイズを向上させることができる。また、第三重合体が、極性が高いシアン化ビニル系化合物を含むこと、および、塩化ビニル系樹脂との相溶性に富むアルキルメタクリレートを含むことにより、ゲル化速度を向上させることができる。
【００４５】
第三重合体のＴｇは、第一重合体のＴｇと同様の理由により、５〜１１０℃であることが好ましく、５０〜１０５℃であることがより好ましく、７０〜１０５℃であることがさらに好ましい。
【００４６】
流動性改良剤中に第三重合体を含む場合は、第一重合体を３０〜８０重量％、第二重合体を１０〜３０重量％、第三重合体を１０〜４０重量％含むことが好ましく、第一重合体を３５〜７５重量％、第二重合体を１０〜３０重量％、第三重合体を１５〜３５重量％含むことがより好ましく、第一重合体を４０〜７０重量％、第二重合体を１０〜３０重量％、第三重合体を２０〜３０重量％含むことがさらに好ましい。
【００４７】
＜塩化ビニル系樹脂組成物用流動性改良剤の製造方法＞
流動性改良剤は、例えば、回収の容易性、重合物の低臭気性、ハンドリング性、耐ブロッキング性および経済性等の観点から、乳化重合法、懸濁重合法等の水を媒体とした重合法によって得ることができる。このうち、塩化ビニル系樹脂への分散性の観点から乳化重合法がより好ましい。さらに、粒子構造体を得ることができる乳化重合法、ソープフリー乳化重合法、滴下懸濁重合法は、二以上の重合体構造を得るのに特に好ましい重合法である。
【００４８】
乳化重合法に用いる乳化剤としては、従来公知のものを使用でき、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルリン酸エステル塩、スルホコハク酸ジエステル塩などのアニオン性乳化剤；アルキルアミン塩等のカチオン性乳化剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等のノニオン性乳化剤等が挙げられる。なかでも、重合安定性の点で、アニオン性乳化剤が好ましく、脂肪酸塩、スルホコハク酸ジエステル塩がより好ましく、半硬化牛脂脂肪酸カリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウムがさらに好ましい。これらを単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。また、重合の助触媒としてエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩、ホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム、硫酸第一鉄等、ラテックスの粘度調整剤として硫酸ナトリウム等、ｐＨ調整剤として水酸化ナトリウム等を用いてもよい。
【００４９】
第一重合体、第二重合体、第三重合体、流動性改良剤の重量平均分子量は、これらに含まれるモノマー比を変更することにより、調節することが可能である。また、これらの重量平均分子量は、ラジカル重合剤および必要に応じて使用される連鎖移動剤の使用量、重合温度、重合時間等を変更することにより、調節することも可能である。
【００５０】
乳化重合法に用いるラジカル重合剤としては、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシラウレイト等の有機ハイドロパーオキサイド類；前記有機ハイドロパーオキサイド類からなる酸化剤と、亜硫酸塩、亜硫酸水素、チオ硫酸塩、第一金属塩、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート等の還元剤との組み合わせによるレドックス系の開始剤；過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩；アゾビスイソブチロニトリル、ジメチル−２，２’−アゾビスイソブチレート、２−カルバモイルアザイソブチロニトリル等のアゾ化合物；ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等の有機過酸化物等を使用することができる。なかでも、ラジカル重合剤は、有機ハイドロパーオキサイド類であることが好ましく、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイドであることがより好ましい。
【００５１】
ラジカル重合剤の使用量（好ましくは第一重合体の重合時のラジカル重合剤の使用量）は、使用されるモノマー１００重量部に対して、例えば０．０１〜５．０重量部であり、好ましくは０．１〜３．５重量部であり、より好ましくは０．５〜３．０重量部である。ラジカル重合剤量が多いと、重量平均分子量が低下する傾向があり、ラジカル重合剤量が少ないと、重量平均分子量が上昇する傾向がある。
【００５２】
乳化重合法に用いる連鎖移動剤としては、オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ヘキシルメルカプタン、ｎ−ヘキサデシルメルカプタン、ｎ−テトラデシルメルカプタン、ｔ−テトラデシルメルカプタン等のメルカプタン類；テトラエチルチウラムスルフィド、四塩化炭素、臭化エチレン、ペンタンフェニルエタン等の炭化水素塩類；テルペン類、アクロレイン、メタクロレイン、アリルアルコール、２−エチルヘキシルチオグリコール、α−メチルスチレンダイマー等が挙げられる。なかでも、連鎖移動剤は、メルカプタン類であることが好ましく、ｔ−ドデシルメルカプタンであることがより好ましい。これらを単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００５３】
連鎖移動剤の使用量（好ましくは第一重合体の重合時の連鎖移動剤の使用量）は、モノマー１００重量部に対し、通常０〜３重量部用いる。連鎖移動剤を使用する場合、連鎖移動剤の使用量は、例えば０．００１〜３重量部であり、好ましくは０．１〜３重量部であり、より好ましくは０．５〜２．５重量部である。連鎖移動剤が多いと、光学特性が悪化する虞がある。
【００５４】
重合時間は、使用するモノマー、乳化剤、ラジカル重合剤、必要に応じて使用される連鎖移動剤やそれらの量に応じて変更され得るが、例えば１時間〜５０時間、または５時間〜２４時間である。重合温度は、使用するモノマー、乳化剤、ラジカル重合剤、必要に応じて使用される連鎖移動剤やそれらの量に応じて調節され得るが、例えば１０℃〜９０℃であり、好ましくは４０℃〜８０℃である。
【００５５】
ラテックス中の流動性改良剤の体積平均粒子径は、例えば０．０３０μｍ以上０．５００μｍ以下である。体積平均粒子径は、粒度分析計（日機装株式会社製、Ｎａｎｏｔｒａｃｗａｖｅ）により算出することができる。
【００５６】
次に、得られた流動性改良剤を含むラテックスを例えば凝固法により粉末化してもよい。流動性改良剤を粉末化する場合、前記乳化重合法で得られたラテックスに塩凝固、酸凝固等の凝固法で処理する方法、ラテックスを噴霧乾燥によって粉体を得る方法等を用いることができる。塩凝固、酸凝固等の凝固法では、ラテックスを無機塩類（好ましくは２価の無機塩類、より好ましくは塩化カルシウム）、酸類などの凝固剤に接触させる。凝固した後に、更に熱処理、脱水、洗浄、乾燥工程等を行って、流動性改良剤を調製してもよい。
【００５７】
〔２．塩化ビニル系樹脂組成物〕
本発明の一実施形態に係る塩化ビニル系樹脂組成物は、塩化ビニル系樹脂１００重量部と、上述の流動性改良剤０．１〜２０重量部とを含む。流動性改良剤の量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、好ましくは０．２〜１８重量部、より好ましくは０．５〜１５重量部、さらに好ましくは１〜１２重量部である。
【００５８】
塩化ビニル系樹脂としては、ポリオレフィンまたはポリジエンのモノマーユニットの水素の１つ以上を塩素で置き換えた構造を有している樹脂が挙げられる。その具体例としては、ポリ塩化ビニル、ポリ塩素化塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレン、塩化ビニル酢酸ビニルコポリマー、塩化ビニルエチレンコポリマー、クロロプレンゴム等が挙げられる。塩化ビニル系樹脂は、好ましくはポリ塩化ビニルである。
【００５９】
塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、３００以上７０００以下であることが好ましく、４００以上３０００以下であることがより好ましい。
【００６０】
また、塩化ビニル系樹脂組成物は、加工助剤をさらに含んでいてもよい。加工助剤を添加することにより、溶融粘度低下および機械的強度維持を両立しながら、塩化ビニル系樹脂組成物の加工性をさらに改善することができる。加工助剤の量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、好ましくは０．２〜１０重量部、より好ましくは０．５〜７重量部、さらに好ましくは１〜５重量部である。なお、加工助剤の量が多いと、加工助剤の塩化ビニル系樹脂への分散性が低下する虞および溶融粘度が上昇する虞がある。
【００６１】
加工助剤としては、カネエース（登録商標）ＰＡ−２０（株式会社カネカ製）、カネエース（登録商標）ＰＡ−４０（株式会社カネカ製）等が挙げられる。例えば、加工助剤は、上述のシアン化ビニル系化合物、芳香族ビニル系化合物、アルキルメタクリレート、これらと共重合可能なその他のビニル系化合物等を含む重合体であって、重量平均分子量が１００，０００以上である重合体であってもよい。これらを単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００６２】
塩化ビニル系樹脂組成物には、必要により、耐衝撃改良剤、安定剤、滑剤、可塑剤、着色剤、充填剤、発泡剤等を加えてもよい。
【００６３】
塩化ビニル系樹脂組成物は、各種成分を混合し、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー等の混練機等を用い、例えば１００〜２００℃で混練することにより得ることができる。
【００６４】
塩化ビニル系樹脂組成物は、前記流動性改良剤を含まない塩化ビニル系樹脂組成物に比べて、溶融粘度が３％以上低いことが好ましく、５％以上低いことがより好ましく、１０％以上低いことがさらに好ましい。すなわち、本発明の一実施形態に係る塩化ビニル系樹脂組成物は、前記流動性改良剤を含まないこと以外は全て同じ条件である塩化ビニル系樹脂組成物に比べて、同じ条件で測定した溶融粘度が前記のように低いことが好ましい。溶融粘度は、例えばＪＩＳ  Ｋ−７１９９に記載の方法に準拠して、東洋精機社製キャピログラフ１Ｄを使用し、せん断速度：６０．８〜１２１．６ｓｅｃ−１、シリンダ温度１７０〜２００℃の条件で測定される。
【００６５】
また、塩化ビニル系樹脂組成物は、前記流動性改良剤を含まない塩化ビニル系樹脂組成物に比べて、後述のように得られる成形体のＩｚｏｄ強度の低下が３０％未満であることが好ましく、２０％未満であることがより好ましく、１０％未満であることがさらに好ましい。すなわち、本発明の一実施形態に係る塩化ビニル系樹脂組成物は、前記流動性改良剤を含まないこと以外は全て同じ条件である塩化ビニル系樹脂組成物に比べて、同じ条件で得られた成形体について同じ条件で測定したＩｚｏｄ強度の低下が前記の範囲であることが好ましい。勿論、流動性改良剤を含まない場合に比べて成形体のＩｚｏｄ強度が向上していれば、特に好ましい。Ｉｚｏｄ強度（単位：ｋＪ／ｍ２）は、ＪＩＳ  Ｋ７１１０規定の測定方法に則り、温度２３℃、相対湿度５０％の状態で測定される。
【００６６】
〔３．塩化ビニル系樹脂成形体〕
本発明の一実施形態に係る塩化ビニル系樹脂成形体は、上述の塩化ビニル系樹脂組成物から得られる。例えば、混練した塩化ビニル系樹脂組成物を、押出し成形、ブロー成形、射出成形、カレンダー成形、真空成形等により、適切な形状に成形することにより、塩化ビニル系樹脂成形体を得ることができる。なお、本明細書において、塩化ビニル系樹脂成形体を単に「成形体」とも称する。
【００６７】
成形体は、前記流動性改良剤を含まない塩化ビニル系樹脂組成物から得られる成形体に比べて、ヘイズ（２３℃）の上昇が、５０％未満であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましく、１５％以下であることがさらに好ましい。すなわち、本発明の一実施形態に係る成形体は、前記流動性改良剤を含まないこと以外は全て同じ条件である塩化ビニル系樹脂組成物から同じ条件で得られた成形体に比べて、同じ条件で測定したヘイズの上昇が前記の範囲であることが好ましい。勿論、流動性改良剤を含まない場合に比べて成形体のヘイズが低下していれば、特に好ましい。ヘイズは、例えばＪＩＳ  Ｋ  ７１３６「プラスチック−透明材料のＨＡＺＥの求め方」に従って評価することができる。
【００６８】
成形体は、前記流動性改良剤を含まない塩化ビニル系樹脂組成物から得られる成形体に比べて、全光線透過率（２３℃）の上昇が、２％以上であることが好ましく、３％以上であることがより好ましく、４％以上であることがさらに好ましい。すなわち、本発明の一実施形態に係る成形体は、前記流動性改良剤を含まないこと以外は全て同じ条件である塩化ビニル系樹脂組成物から同じ条件で得られた成形体に比べて、同じ条件で測定した全光線透過率の上昇が前記の範囲であることが好ましい。全光線透過率は、例えばＪＩＳ  Ｋ  ７４７５「プラスチック−全光線透過率及び全光線反射率の求め方」に従って評価することができる。
【００６９】
また、当該成形体は、上述のように前記流動性改良剤を含まない塩化ビニル系樹脂組成物から得られた成形体に比べて、Ｉｚｏｄ強度の低下が３０％未満であることが好ましく、２０％未満であることがより好ましく、１０％未満であることがさらに好ましい。
【００７０】
塩化ビニル系樹脂組成物および成形体は、溶融粘度または機械的強度が改善されていることから、例えば、壁材、床材、窓枠、壁材、波板等の建材；自動車用内外装材；パッキン、ガスケット、ホース、パイプ、継ぎ手、シート、電線、ケーブル等に好適に使用することができる。
【実施例】
【００７１】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００７２】
〔略称〕
ＡＮ：アクリロニトリル
Ｓｔ：スチレン
ＢＡ：ブチルアクリレート
ＭＭＡ：メチルメタクリレート
ｔ−ＤＭ：ｔ−ドデシルメルカプタン
〔測定方法〕
実施例および比較例に係る流動性改良剤等について、以下の手法に従って物性等を測定した。
【００７３】
＜第一重合体、第二重合体、第三重合体のＴｇ＞
「ポリマーハンドブック  第４版（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ  Ｆｏｕｒｔｈ  Ｅｄｉｔｉｏｎ）」  ジェー・ブランド（Ｊ．Ｂｒａｎｄ）著、ワイリー（Ｗｉｌｅｙ）社１９９８年発行に記載のホモポリマーのＴｇから各モノマーのＴｇを算出し、これに基づき第一重合体、第二重合体、第三重合体のＴｇを算出した。
【００７４】
＜第一重合体、第二重合体、第三重合体、流動性改良剤の重量平均分子量＞
第一重合体、第二重合体、第三重合体または流動性改良剤をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解させ、その可溶分に対して、ポリスチレンを基準とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー（東ソー株式会社製、ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ）を使用することにより、重量平均分子量を求めた（試料溶液：試料２０ｍｇ／ＴＨＦ１０ｍＬ、測定温度：２５℃、検出器：示差屈折系、注入量：１ｍＬ）。
【００７５】
＜流動性改良剤の体積平均粒子径＞
流動性改良剤の体積平均粒子径は、ラテックスの状態にて、粒度分析計（日機装株式会社製、Ｎａｎｏｔｒａｃｗａｖｅ）を使用して５４６ｎｍの波長の光散乱を用いて測定した。
【００７６】
＜塩化ビニル系樹脂成形体の透明性試験＞
後述の塩化ビニル系樹脂および流動性改良剤の合計１００重量部に、加工助剤１重量部（株式会社カネカ製  商品名：カネエース（登録商標）ＰＡ−２０）、ブチル錫メルカプト系安定剤（日東化成株式会社製：ＴＶＳ＃１３６０）１．０重量部、内部滑剤（Ｅｍｅｒｙ  ＯｌｅｏＣｈｅｍｉｃａｌｓ社製  商品名：ＧＨ４）０．５重量部、外部滑剤（Ｅｍｅｒｙ  ＯｌｅｏＣｈｅｍｉｃａｌｓ社製  商品名：Ｇ７０Ｓ）０．４重量部および耐衝撃性改良剤（株式会社カネカ製  商品名：カネエース（登録商標）Ｂ−６２５）７．０重量部を粉体状態で混合した。
【００７７】
得られた混合物を、８インチテストロール（関西ロール株式会社製、テストロール）を用い、回転数１７ｒｐｍ、後述の温度および時間にて混練りした。その後、後述の温度および時間にてプレスで加圧することにより成形して、厚さ１．０ｍｍのプレス板を作製した。このプレス板より厚さ５．０ｍｍ、長さ３０ｍｍ、幅４０ｍｍの透明性試験用テストピースを作製した。
【００７８】
得られたテストピースを用いてＪＩＳ  Ｋ  ７１３６規格「プラスチック−透明材料のＨＡＺＥの求め方」に従い、２３℃で透明性の指標としてヘイズを測定した（Ｈａｚｅ）。
【００７９】
また、得られたテストピースを用いてＪＩＳ  Ｋ  ７３７５規格「プラスチック−全光線透過率及び全光線反射率の求め方」に従い、２３℃で透明性の指標として全光線透過率を測定した（Ｔ％）。
【００８０】
＜塩化ビニル系樹脂成形体のＩｚｏｄ強度試験＞
透明性試験用テストピースと同様にして、Ｉｚｏｄ強度試験用テストピースを作製した。得られたテストピースを用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１１０規定の測定方法に従い、２号試験片（Ｂノッチ）を用いて温度２３℃、相対湿度５０％の状態でＩｚｏｄ強度を測定した（単位：ｋＪ／ｍ２）。
【００８１】
＜塩化ビニル系樹脂組成物の溶融粘度試験＞
プレスで加圧しなかったこと以外は透明性試験用テストピースと同様にして、溶融粘度試験用テストピースを作製した。得られたテストピースを用いて、ＪＩＳ  Ｋ−７１９９に記載の方法に準拠して、東洋精機社製キャピログラフ１Ｄを使用し、せん断速度：６０．８〜１２１．６ｓｅｃ−１、シリンダ温度１７０〜２００℃の条件で溶融粘度を測定した。
【００８２】
〔モノマー種が異なる流動性改良剤の比較〕
＜実施例１＞
あらかじめ水に溶解した半硬化牛脂脂肪酸カリウム１．０部（重量部、以下同様）、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩０．００５０部および硫酸第一鉄０．００２５部を攪拌機付き反応器に入れ、さらに水を加えて水の全量を２００部とした。
【００８３】
反応器内を窒素置換して空間部および水中の酸素を除去した。その後、撹拌するとともに、ホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム０．４部を撹拌機付き反応器に入れ、内容物を７５℃まで昇温した後に、アクリロニトリル１２．６部、スチレン４３．４部、ブチルアクリレート６．０部、メチルメタクリレート１８．０部、ｔ−ドデシルメルカプタン２部、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド２．５部の混合物を２００分かけて連続追加しながら重合を行った。連続追加の５０分の時点と１００分の時点とにそれぞれ半硬化牛脂脂肪酸カリウム０．３部を追加した。また、連続追加の１００分の時点で、ホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム０．１５部を追加した。
【００８４】
重合終了後、そこに更にブチルアクリレート２部、メチルメタクリレート１８部、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド０．３部の混合物を５０分かけて連続追加して重合を行った。連続追加の終了後にホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム０．２部を追加した。
【００８５】
共重合成分の追加終了後も内容物を７５℃に保ったまま攪拌を１時間以上続けることにより重合を完結させた。その後、内容物を冷却し、流動性改良剤のラテックスを得た。
【００８６】
４５℃の温度条件で、濃度１重量％に希釈した塩化カルシウム水溶液５部に、得られた流動性改良剤のラテックスを加えて凝固を行った。次いで熱処理、脱水、洗浄および乾燥を行ない、流動性改良剤の粉末を得た。得られた流動性改良剤の粉末を用いて、前記の塩化ビニル系樹脂組成物または成形体としての評価を行った。
【００８７】
＜比較例１＞
表１に示すように組成を変更したこと以外は、実施例１と同様に流動性改良剤の粉末を得た。得られた流動性改良剤の粉末を用いて、前記の塩化ビニル系樹脂組成物または成形体としての評価を行った。
【００８８】
＜評価結果＞
実施例１および比較例１の流動性改良剤の組成等を表１に示す。また、評価結果を表２に示す。なお、塩化ビニル系樹脂としては、株式会社カネカ製の商品名：カネビニール（登録商標）Ｓ−１００８（Ｋ値：６１、平均重合度：８００）、商品名：カネビニール（登録商標）Ｓ−１００１（Ｋ値：６７、平均重合度：１０５０）、または商品名：カネビニール（登録商標）Ｓ−１００３（Ｋ値：７１、平均重合度：１３００）を用いた。また、成形条件（１）は、テストロールによる混練りを１６０℃で５分、プレスを１８０℃で１５分行った。成形条件（２）は、テストロールによる混練りを１７０℃で５分、プレスを１８０℃で１５分行った。溶融粘度試験における温度は１９０℃、せん断速度は６０．８ｓｅｃ−１とした。
【００８９】
【表１】
2020158707.tif 000002
【００９０】
【表２】
2020158707.tif 000003
【００９１】
表２に示すように、第一重合体がメチルメタクリレートからなる比較例１は、溶融粘度低下効果が低く、また、Ｉｚｏｄ強度の著しい低下を伴う。実施例１は、比較例１に比べて溶融粘度低下効果が高い。また、実施例１においても流動性改良剤の添加量の増加に伴ってＩｚｏｄ強度は低下するが、高水準を維持できている。
【００９２】
〔第三重合体の有無による流動性改良剤の比較〕
＜実施例２−１＞
あらかじめ水に溶解したジオクチルスルホコハク酸ナトリウム０．５部および硫酸ナトリウム０．０５部を攪拌機付き反応器に入れ、さらに水を加えて水の全量を２００部とした。
【００９３】
反応器内を窒素置換して空間部および水中の酸素を除去した。その後、撹拌するとともに内容物を７５℃まで昇温した後に、アクリロニトリル３．８部、スチレン１３．０部、ブチルアクリレート１．８部、メチルメタクリレート５．４部の混合物を６０分かけて連続追加しながら重合を行った。
【００９４】
そこに更に、半硬化牛脂脂肪酸カリウム０．５部と水酸化ナトリウム０．０９部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩０．００５０部、硫酸第一鉄０．００２５部およびホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム０．４部を加えた。更に、アクリロニトリル８．８部、スチレン３０．４部、ブチルアクリレート４．２部、メチルメタクリレート１２．６部、ｔ−ドデシルメルカプタン１．２部およびｔ−ブチルハイドロパーオキサイド１部の混合物（ｂ２）を１８０分かけて連続追加して重合を行った。この１８０分の連続追加において、４０分の時点と１００分の時点と１６０分の時点にそれぞれ半硬化牛脂脂肪酸カリウム０．３部を追加した。また、連続追加の１００分の時点で、ホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム０．１５部を追加した。
【００９５】
重合終了後、そこに更にブチルアクリレート６部、メチルメタクリレート１４部、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド０．３部の混合物を５０分かけて連続追加して重合を行った。連続追加の終了後にホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム０．２部を追加した。
【００９６】
共重合成分の追加終了後も内容物を７５℃に保ったまま攪拌を１時間以上続けることにより重合を完結させた。その後、内容物を冷却し、流動性改良剤のラテックスを得た。
【００９７】
そして、実施例１と同様に得られた流動性改良剤の粉末を用いて、前記の塩化ビニル系樹脂組成物または成形体としての評価を行った。ただし、実施例２−１においては加工助剤を添加しなかった。
【００９８】
＜評価結果＞
実施例２−１の流動性改良剤の組成等を、実施例１とともに表３に示す。また、実施例２−１の評価結果も実施例１とともに表４に示す。なお、塩化ビニル系樹脂としては、株式会社カネカ製の商品名：カネビニール（登録商標）Ｓ−４００（Ｋ値：５１、平均重合度：４８０）、または商品名：カネビニール（登録商標）Ｓ−１００１（Ｋ値：６７、平均重合度：１０５０）を用いた。また、成形条件（１）は、テストロールによる混練りを１５０℃で５分、プレスを１６５℃で１５分行った。成形条件（２）は、テストロールによる混練りを１７０℃で５分、プレスを１８０℃で１５分行った。成形条件（３）は、テストロールによる混練りを１６０℃で５分、プレスを１８０℃で１５分行った。溶融粘度試験における温度は１７０℃または１９０℃、せん断速度は１２１．６ｓｅｃ−１とした。
【００９９】
【表３】
2020158707.tif 000004
【０１００】
【表４】
2020158707.tif 000005
【０１０１】
実施例２−１に比べ、実施例１の方が、溶融粘度低下効果が高かった。これは、実施例１は低分子量成分、すなわち第一重合体の比率が高いためであると考えられる。なお、実施例２−１は、加工助剤を用いずとも成形することが可能であった。
【０１０２】
〔重量平均分子量が異なる流動性改良剤の比較〕
＜実施例２−２〜２−４＞
表５に示すように組成を変更したこと以外は、実施例２−１と同様に流動性改良剤の粉末を得た。得られた流動性改良剤の粉末を用いて、前記の塩化ビニル系樹脂組成物または成形体としての評価を行った。なお、実施例２−２〜２−４においても加工助剤を添加しなかった。
【０１０３】
＜比較例２＞
表５に示すように組成を変更したこと以外は、実施例１と同様に流動性改良剤の粉末を得た。得られた流動性改良剤の粉末を用いて、前記の塩化ビニル系樹脂組成物または成形体としての評価を行った。
【０１０４】
＜比較例３＞
上述の透明性試験、Ｉｚｏｄ強度試験、溶融粘度試験において、流動性改善剤を用いずにテストピースを作製し、前記の塩化ビニル系樹脂組成物または成形体としての評価を行った。
【０１０５】
＜評価結果＞
実施例２−２〜２−４、比較例２の流動性改良剤の組成等を、実施例２−１とともに表５に示す。また、実施例２−２〜２−４、比較例２、３の評価結果も実施例２−１とともに表６に示す。なお、塩化ビニル系樹脂としては、株式会社カネカ製の商品名：カネビニール（登録商標）Ｓ−１００７（Ｋ値：５８、平均重合度：７００）を用いた。また、成形条件（１）は、テストロールによる混練りを１５５℃で５分、プレスを１６５℃で１５分行った。溶融粘度試験における温度は１９５℃、せん断速度は１２１．６ｓｅｃ−１とした。
【０１０６】
【表５】
2020158707.tif 000006
【０１０７】
【表６】
2020158707.tif 000007
【０１０８】
なお、表６における低分子量成分の重量平均分子量とは、実施例２−２〜２−４、比較例２については第一重合体の重量平均分子量を意味し、比較例３については加工助剤の重量平均分子量を意味する。
【０１０９】
第一重合体の重量平均分子量が１００，０００以下である実施例２−１〜２−４は、比較例２、３に比べて溶融粘度低下効果が高く、且つＩｚｏｄ強度は維持されていた。
【産業上の利用可能性】
【０１１０】
本発明の一態様は、溶融粘度が改善された塩化ビニル系樹脂組成物および機械的強度が改善された成形体の製造に好適に利用することができる。