(57)【要約】【課題】大きな炎を長時間燃焼可能な着火材を提供する。【解決手段】本発明の着火材は、コットンリンターパルプと木材パルプとが交絡して構成された基材、上記基材にパラフィンが含浸されてなる着火剤であって、上記コットンリンターパルプと木材パルプとの重量比が２：８〜８：２であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
コットンリンターパルプと木材パルプとが交絡して構成された基材、
上記基材にパラフィンが含浸されてなる着火剤であって、
上記コットンリンターパルプと木材パルプとの重量比が２：８〜８：２であることを特徴とする着火剤。
【請求項２】
上記コットンリンターパルプと木材パルプとの重量比が２：８〜６：４であることを特徴とする請求項１に記載の着火剤。
【請求項３】
個片化用の切断線が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の着火材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は着火材に関する。
【背景技術】
【０００２】
野外でのバーベキュー、燻製などにおいて着火材が活用されている。着火材の種類としては、大きな分類としてジェル状、固形状が挙げられる。ジェル状の着火材は、例えば増粘剤およびメチルアルコールなどの可燃成分から構成されており、着火が非常に容易である点で有用であるが、非食用の揮発物を用いる点で懸念がある。一方、固形状の着火剤としては、紙、炭などの固形物に燃料を含浸させたものがあり、この種の着火材についても燃料の臭気の問題がある。この問題について、特許文献１のようにローソクの成分であるパラフィンを含有させた着火剤が開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平０５−７３１６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の着火材は、繊維質成形体の内部にパラフィンが含有されており、臭気の問題はほとんど発生しない。しかしながら、炎の高さが３５ｍｍと比較低小さく、炭などの被着火物と着火剤とを近接させて使用する必要がある。そこで、本発明では大きな炎を長時間燃焼可能な着火材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は着火後、炎を大きく生じる着火材について鋭意検討し、下記着火材を発明するに到った。本発明には、以下の形態が含まれる。
【０００６】
＜１＞コットンリンターパルプと木材パルプとが交絡して構成された基材と、
上記基材にパラフィンが含浸されてなる着火剤であって、
上記コットンリンターパルプと木材パルプとの重量比が２：８〜８：２であることを特徴とする着火剤。
【０００７】
＜２＞上記コットンリンターパルプと木材パルプとの重量比が２：８〜６：４であることを特徴とする＜１＞に記載の着火剤。
【０００８】
＜３＞個片化用の切断線が形成されていることを特徴とする＜１＞または＜２＞に記載の着火材。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の着火材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る着火材は、コットンリンターパルプと木材パルプとが交絡して構成された基材と、上記基材にパラフィンが含浸されてなる着火剤であって、上記コットンリンターパルプと木材パルプとの重量比が２：８〜８：２である。以下、各構成要素を説明する。
【００１１】
基材は、パラフィンを含浸させる場となるものであり、パルプが交絡して（絡み合って）構成されている。本発明の着火材は、パルプから構成された基材にパラフィンを含浸して形成されるため、個片に分割することが容易であり、基材のサイズは特に限定されない。
【００１２】
コットンリンターパルプは繊維径が比較的太く、断面形状が円形に近くクリンプ形状を有している。当該クリンプ形状とは繊維が丸まった形状であり、得られる基材は低密度化する傾向にある。低密度である基材は空隙が多い傾向にあり、得られる基材にパラフィンを含浸し易い点で有利である。抄紙の容易さから、コットンリンターパルプの繊維径は１５μｍ〜５０μｍであることが好ましく、より好ましくは２０μｍ〜４０μｍであり、コットンリンターパルプの繊維長は、１ｍｍ〜５ｍｍが好ましい。一方、木材パルプとは、一般的なパルプを指し、一般的に針葉樹、広葉樹を原料としたパルプであり、針葉樹を原料とする木材パルプは繊維径が比較的太く、繊維長は長く、強度が強くなる傾向にあり、得られる基材の強度を保ちつつ低密度化し易いため好ましい。これに対し、広葉樹を原料とする木材パルプは比較的繊維径が細く、繊維長は短く、得られる基材の強度を発現できず低密度化し難い。抄紙の容易さから、木材パルプの繊維径は好ましくは１５μｍ〜５０μｍであり、より好ましくは２０μｍ〜４０μｍである。繊維長は、１ｍｍ〜５ｍｍが基材を形成する点で好ましい。
【００１３】
製法によって異なるコットンリンターパルプおよび木材パルプの種類は、機械（メカニカル）パルプであってもよいし、パルプを化学的に溶融してパルプ化した化学パルプ（溶融パルプ）であってもよい。
【００１４】
本発明に係る着火材においては、上記コットンリンターパルプと木材パルプとの重量比は２：８〜８：２である。本発明の検討当初、コットンリンターパルプのクリンプ形状が低密度化に大きく寄与し、コットンリンターパルプの重量比を高めるほどに基材を低密度化すると発明者らは予想していた。低密度化によって基材に空隙が増加するため、基材に対するパラフィンの含浸量を増加でき、着火材の燃焼時間の長期化が期待される一方、コットンリンターパルプはクリンプ形状であり、低密度化した基材であるため、重量比を高めるほどに炎は小さくなると予想されたためである。しかしながら、予想に反してコットンリンターパルプと木材パルプとの重量比には最適値が存在することが見出された。上記範囲は最適値４：６を含む範囲となっており、着火材に着火した炎をより高く、しかも燃焼時間が長時間である着火材を提供可能である。
【００１５】
基材の作製は、コットンリンターおよび木材パルプを２：８〜８：２の重量比で混合して、公知の湿式抄紙法にて製造すればよい。原料パルプを水に分散、混合、抄紙させることで基材を得ることができる。
【００１６】
パラフィンは基材に含浸されており、当該パラフィンが燃焼して着火する。本発明におけるパラフィンとは常温（２５℃）にて固体であり、炭化原子数が２０以上のアルカンを好適に使用できる。保存性の観点から融点は該して４０℃以上であることが望ましい。本発明に係る着火材は、その特性を損じない限りにおいて他の原料を含有していてもよい。例えば、ステアリン酸などの燃焼性油脂が挙げられる。
【００１７】
パラフィンの含浸方法としては、バッチ式の場合、枚葉状の基材にパラフィンを含浸させてもよいし、連続式の場合、ロール状の基材を搬送しながら、搬送途中でパラフィンを含浸させる。
【００１８】
本発明に係る着火材が着火した際の炎の高さは、着火材の端面から垂直方向に５ｃｍ以上であり、好ましくは１０ｃｍ以上、より好ましくは１２ｃｍ以上である（着火材の端面が２ｍｍ×２０ｍｍの場合）。炎が大きいことによって炭などの被着火物を着火材と近接させずとも燃焼させ易い。通常、被着火物は複数であるが、着火材の炎が大きいため、被着火物同士の間に大きな空間を確保した状態で被着火物を配置しても着火材の炎が届き易い。このため、被着火物同士の間に空気が通り易い状況で被着火物の着火が可能である。
【００１９】
また、着火材の燃焼時間は、着火材の大きさによって異なるが、着火材の大きさが２ｍｍ×２０ｍｍ×２００ｍｍの場合、端面に着火した後、端面から１００ｍｍまで燃焼するまでの時間が７分以上であることが好ましく、８分以上であることが特に好ましい。本発明に係る着火材は炎の高さおよび燃焼時間の両要素を両立でき、特にバーベキュー、燻製など、着火が必要な状況において有用である。
【００２０】
本発明の着火材の形状は特に限定されず、着火材の使用し易さを考慮すると棒状、または板状であることが好ましい。意匠性を考慮して、棒状を屈曲させた波型、星型五角形などとしてもよい。また、板状の着火材に切断線を形成しておき、そのラインに沿って使用時に個片化してもよい。図１は本発明に係る着火材１を個片化する工程を示す斜視図である。着火材１は板状であり、その表面に切断線２が５本形成されている。切断線は、個片化用の凹部が線状に形成されており、切断線２に沿って着火材１を分割することが容易である。切断線の形状は直線に限られず、波状、ジグザグ状など適宜変更可能であるし、切断線の数も適宜変更すればよい。着火材１は使用量に応じて着火材を個片化して使用できるため、特に野外での使用において持ち運びの点で優れている。個片化はカッター、はさみなどを使用して着火材１を切断して容易に可能である。  
【実施例】
【００２１】
以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。なお、実施例および比較例で得た確認用着火材の各評価は以下のように行った。
【００２２】
＜炎の高さ測定＞
厚さ２ｍｍ×幅２０ｍｍ×長さ２００ｍｍの着火材を長さ方向が垂直となるよう万力で固定し、無風環境下、端面（厚さ２ｍｍ×幅２０ｍｍ）に着火した後、２０秒後に炎の高さが一定となったことを確認した後、炎の高さを測定した。
【００２３】
＜燃焼時間＞
炎の高さ測定時に着火後、長さ１００ｍｍまで炎が到達するまでの時間を燃焼時間とした。
【００２４】
〔実施例１〜４〕
市販のリンターパルプ（平均繊維長３ｍｍ、平均繊維径３０μｍ）、木材パルプ（平均繊維長（３ｍｍ、平均繊維径３０μｍ）を表１の重量比にて、湿式抄紙し、乾燥した基材を２ｍｍ×２０ｍｍ×２００ｍｍのサイズにて得た。パラフィンを１２０℃にて溶融し、得られた基材をパラフィンに浸漬して含浸を行い、着火材を作製した。
【００２５】
〔比較例１、２〕
比較例１ではコットンリンターパルプを使用せず、比較例２では木材パルプを使用しなかった以外は実施例１と同様にして着火材を作製した。  
【００２６】
下記表１に示すように、コットンリンターパルプと木材パルプとを混合することにより、特に実施例２において炎の高さと共に燃焼時間に優れた着火材が得られた。本発明に係る着火材の炎は非常に大きい（高い）にもかかわらず、燃焼時間は従来の着火材に劣らない。特に１０ｃｍ以上の炎が生じる従来の着火材はほとんどなく、特筆すべき特性である。また、実施例４でコットンリンターパルプの割合を８と高めた際には、炎の高さが１０ｃｍを超えたものの１２ｃｍを下回った。このように、コットンリンターパルプを単に使用すればよいわけではなく、重量比によって着火材の特性には差異が生じる。
【００２７】
比較例については、比較例１、２では共に炎の高さが１０ｃｍを下回り、実施例に劣る結果であった。燃焼時間については、比較例の方が低い傾向となり、比較例１、２のいずれも８分を下回っている。得られた実施例および比較例の結果から本発明に係る着火材の優位性が確認された。
【００２８】
【表１】
2020164589.tif 000002
【符号の説明】
【００２９】
１    着火材
２    切断線
３    個片化された着火材
【図１】
2020164589.tif 000003