(57)【要約】【課題】測色用のカラーパッチのパッチサイズを測色器に基づいて簡易に選択するための技術を提供する。【解決手段】画像形成制御装置は、画像形成媒体上に画像を形成する画像形成部と測色部とを制御する。画像形成制御装置は、画像形成部を制御して、画像形成部に画像形成媒体上に対象画像及び検査用パッチ画像を形成させる画像形成制御部と、測色部を制御して、検査用パッチ画像を測色させる測色制御部とを備える。画像形成制御部は、画像形成制御装置に接続されている測色部を特定し、特定された測色部に基づいて検査用パッチ画像のパッチサイズを決定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成媒体上に画像を形成する画像形成部と測色部とを制御するための画像形成制御装置であって、
前記画像形成部を制御して、前記画像形成部に画像形成媒体上に対象画像及び検査用パッチ画像を形成させる画像形成制御部と、
前記測色部を制御して、前記検査用パッチ画像を測色させる測色制御部と、
を備え、
前記画像形成制御部は、前記画像形成制御装置に接続されている前記測色部を特定し、前記特定された測色部に基づいて前記検査用パッチ画像のパッチサイズを決定する画像形成制御装置。
【請求項２】
請求項１記載の画像形成制御装置であって、
前記画像形成制御部は、前記対象画像の形成に使用される減色処理でスクリーンが使用される場合には、前記特定された測色部と前記スクリーンの線数であるスクリーン線数とに基づいて前記検査用パッチ画像のパッチサイズを決定する画像形成制御装置。
【請求項３】
請求項２記載の画像形成制御装置であって、さらに、
前記測色部の開口サイズと、前記開口サイズで計測可能な前記スクリーン線数を示す情報とを格納するテーブルを記憶する記憶部を備え、
前記画像形成部は、前記テーブルを使用して前記検査用パッチ画像のパッチサイズを決定する画像形成制御装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成制御装置であって、
前記画像形成制御部は、前記決定されたパッチサイズに基づいて自動的に前記検査用パッチ画像のパッチサイズを設定する画像形成制御装置。
【請求項５】
画像形成媒体上に画像を形成する画像形成装置であって、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成制御装置と、
画像形成媒体上に対象画像及び検査用パッチ画像を形成する画像形成部と、
前記検査用パッチ画像を測色する測色部と、
を備える画像形成装置。
【請求項６】
画像形成媒体上に画像を形成する画像形成部と測色部とを制御するための画像形成制御装置を用いる画像形成制御方法であって、
前記画像形成部を制御して、前記画像形成部に画像形成媒体上に対象画像及び検査用パッチ画像を形成させる画像形成制御工程と、
前記測色部を制御して、前記検査用パッチ画像を測色させる測色制御工程と、
を備え、
前記画像形成制御工程は、前記画像形成制御装置に接続されている前記測色部を特定し、前記特定された測色部に基づいて前記検査用パッチ画像のパッチサイズを決定する画像形成制御方法。
【請求項７】
画像形成媒体上に画像を形成する画像形成部と測色部を制御するための画像形成制御装置を制御する画像形成制御プログラムであって、
前記画像形成部を制御して、前記画像形成部に画像形成媒体上に対象画像及び検査用パッチ画像を形成させる画像形成制御部、及び
前記測色部を制御して、前記検査用パッチ画像を測色させる測色制御部として前記画像形成制御装置を機能させ、
前記画像形成制御部は、前記画像形成制御装置に接続されている前記測色部を特定し、前記特定された測色部に基づいて前記検査用パッチ画像のパッチサイズを決定する画像形成制御プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成制御装置、画像形成制御方法、画像形成装置及び画像形成制御プログラムに関し、特に測色のためのカラーパッチの形成に関する。
【背景技術】
【０００２】
商業印刷業界では、印刷原稿の色の再現性の確保の観点から用紙の版面(印刷領域)外に測色用のカラーパッチを設置することが行われている（たとえば特許文献１）。カラーパッチは、測色器の計測対象となって版面の色の検品に利用されている。カラーパッチのパッチサイズは、測色器のアパーチャーサイズ（開口サイズ）に応じて決定される。測色で要求されるアパーチャーサイズは、計測対象の均一性が低ければ低いほど大きなアパーチャーを通して大きな面積を測定する必要がある。印刷物では、測色器の最小アパーチャーサイズは、安定した計測のためにＩＳＯ１３６５５やＡＮＳＩ−ＣＧＡＴＳ．５−２００３によってハーフトーン処理で使用されるスクリーン線数に応じて定められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２０１６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、現実には、測色器の性能に起因してＩＳＯ等で規定されている最小アパーチャーサイズよりも大きなアパーチャーサイズが要求されることもあって、測色器毎に要求されるカラーパッチのパッチサイズも変動する。
【０００５】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、測色用のカラーパッチのパッチサイズを測色器に基づいて簡易に選択するための技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、画像形成媒体上に画像を形成する画像形成部と測色部とを制御するための画像形成制御装置を提供する。前記画像形成制御装置は、前記画像形成部を制御して、前記画像形成部に画像形成媒体上に対象画像及び検査用パッチ画像を形成させる画像形成制御部と、前記測色部を制御して、前記検査用パッチ画像を測色させる測色制御部とを備え、前記画像形成制御部は、前記画像形成制御装置に接続されている前記測色部を特定し、前記特定された測色部に基づいて前記検査用パッチ画像のパッチサイズを決定する。
【０００７】
本発明は、画像形成媒体上に画像を形成する画像形成装置を提供する。前記画像形成装置は、上記画像形成制御装置と、画像形成媒体上に対象画像及び検査用パッチ画像を形成する画像形成部と、前記検査用パッチ画像を測色する測色部とを備える。
【０００８】
本発明は、画像形成媒体上に画像を形成する画像形成部と測色部とを制御するための画像形成制御装置を用いる画像形成制御方法を提供する。前記画像形成制御方法は、前記画像形成部を制御して、前記画像形成部に画像形成媒体上に対象画像及び検査用パッチ画像を形成させる画像形成制御工程と、前記測色部を制御して、前記検査用パッチ画像を測色させる測色制御工程とを備え、前記画像形成制御工程は、前記画像形成制御装置に接続されている前記測色部を特定し、前記特定された測色部に基づいて前記検査用パッチ画像のパッチサイズを決定する。
【０００９】
本発明は、画像形成媒体上に画像を形成する画像形成部と測色部を制御するための画像形成制御装置を制御する画像形成制御プログラムを提供する。前記画像形成制御プログラムは、前記画像形成部を制御して、前記画像形成部に画像形成媒体上に対象画像及び検査用パッチ画像を形成させる画像形成制御部、及び前記測色部を制御して、前記検査用パッチ画像を測色させる測色制御部として前記画像形成制御装置を機能させ、前記画像形成制御部は、前記画像形成制御装置に接続されている前記測色部を特定し、前記特定された測色部に基づいて前記検査用パッチ画像のパッチサイズを決定する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、測色用のカラーパッチのパッチサイズを測色器に基づいて簡易に選択するための技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る高速印刷システム１０の機能構成を示すブロックダイアグラムである。
【図２】一実施形態に係る測色器管理テーブル及びカラーパッチテーブルを示す説明図である。
【図３】６．４ｍｍパッチを使用した場合の印刷状態と裁断状態を示す説明図である。
【図４】３．２ｍｍパッチを使用した場合の印刷状態と裁断状態を示す説明図である。
【図５】一実施形態に係る印刷処理手順の内容を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という）を、図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係る高速印刷システム１０の機能構成を示すブロックダイアグラムである。高速印刷システム１０は、高速印刷装置１００と、３台のパーソナルコンピュータ２００と、サーバ３００と、３台の測色器５００と、ＬＡＮとを備えている。ＬＡＮは、３台のパーソナルコンピュータ２００と高速印刷装置１００とを接続している。３台の測色器５００は、それぞれ３台のパーソナルコンピュータ２００にＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｓｅｒｉａｌ  Ｂｕｓ）で接続されている。この例では、３台のパーソナルコンピュータ２０１，２０２，２０３は、同一の構成を有している。高速印刷装置１００は、画像形成部とも呼ばれる。
【００１４】
高速印刷装置１００は、画像形成ユニット１１０と、ロール紙供給部１２０と、印刷物収容部１３０と、画像読取部１４０とを備える。ロール紙供給部１２０は、ロール紙ロールＲを格納し、ロール紙ロールＲから印刷媒体としてのロール紙を画像形成ユニット１１０に供給する。画像形成ユニット１１０は、ＣＭＹＫの色材（たとえばインクやトナー）のドットを形成してロール紙Ｒに、印刷対象である対象画像ＰＺとともに検査用のカラーパッチＰＴや裁断用トンボＣＭを再現する。検査用のカラーパッチＰＴは、検査用パッチ画像とも呼ばれる。
【００１５】
印刷物収容部１３０は、画像が再現された印刷媒体をたとえばレーザカッタで裁断して収容する。ロール紙Ｒは、裁断されて１ページを構成するカット印刷媒体ＰＲＣとなる。画像読取部１４０は、印刷媒体上に再現された画像を読み取って画像形成ユニット１１０の校正を実行することができる。印刷媒体は、画像形成媒体とも呼ばれる。
【００１６】
パーソナルコンピュータ２００は、画像形成制御部２１０と、測色制御部２２０と、操作表示部２３０とを備えている。画像形成制御部２１０は、画像データに対して色変換処理やハーフトーン処理を実行して画像形成ユニット１１０で使用される色材で画像を再現するためのドットデータを生成する。測色制御部２２０は、パーソナルコンピュータ２００にＵＳＢで接続されている測色器５００を制御し、測色データを取得して管理する。操作表示部２３０は、タッチパネルとして機能し、様々なメニューを入力画面として表示してユーザーの操作入力を受け付ける。パーソナルコンピュータ２００は、画像形成制御装置とも呼ばれる。
【００１７】
画像形成制御部２１０は、ＲＡＭやＲＯＭ等の主記憶手段、及びＭＰＵ（Ｍｉｃｒｏ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）やＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）等の制御手段を備えている。パーソナルコンピュータ２００は、非一時的な記録媒体であるハードディスクドライブやフラッシュメモリー等からなる記憶装置（図示略）を有し、画像形成制御部２１０が実行する処理の制御プログラム（画像形成制御プログラムを含む。）やデータを記憶する。
【００１８】
サーバ３００は、データベース３１０を図示しない記憶媒体（たとえばハードディスクドライブＨＤＤ）に格納している。データベース３１０は、測色器５００を管理するための測色器管理テーブル３１０Ｔ１と検査用のカラーパッチＰＴを管理するためのカラーパッチテーブル３１０Ｔ２を含んでいる。これにより、サーバ３００は、高速印刷システム１０の印刷品質を管理するためのデータを一元管理している。
【００１９】
図２は、一実施形態に係る測色器管理テーブル３１０Ｔ１及びカラーパッチテーブル３１０Ｔ２を示す説明図である。測色器管理テーブル３１０Ｔ１は、３台の測色器５００を管理するための管理テーブルである。この例では、３台の測色器５００は、タイプＡの測色器５０１、タイプＢの測色器５０２及びタイプＣの測色器５０３の３種類の測色器から構成されている（図１参照）。一方、検査用のカラーパッチＰＴは、カラーパッチテーブル３１０Ｔ２に規定されているＣＭＹＫの階調値を再現する。
【００２０】
測色器管理テーブル３１０Ｔ１は、３台の測色器５００において利用可能な開口サイズ毎にデータベースレコードを登録している。測色器管理テーブル３１０Ｔ１において、タイプＡの測色器５０１は、２．０ｍｍ及び３．４ｍｍの開口サイズで利用可能である。２．０ｍｍの開口サイズで利用する場合には、計測用のマージンを設けて３．２ｍｍのパッチサイズのカラーパッチＰＴの形成が要求される。３．４ｍｍの開口サイズで利用する場合には、計測用のマージンを設けて４．６ｍｍのパッチサイズのカラーパッチＰＴの形成が要求される。
【００２１】
タイプＡの測色器５０１では、２．０ｍｍの開口サイズは、１５０ＬＰＩ以上のスクリーンの線数であるスクリーン線数でハーフトーン処理した画像に利用可能である。すなわち、１５０ＬＰＩ以上のスクリーン線数を使用して再現された画像は、２．０ｍｍの開口サイズで測色可能な程度に濃度の均一性を有していることになる。一方、３．４ｍｍの開口サイズは、１００ＬＰＩ以上のスクリーン線数で利用可能である。スクリーン線数が少ないほど濃度の均一性が低下し、測色は、計測対象の均一性が低ければ低いほど大きな開口サイズ（アパーチャーサイズとも呼ばれる。）で測定する必要があるからである。
【００２２】
なお、ＩＳＯ／ＣＤ１３６５５（ＷＧ８Ｎ００１１）やＡＮＳＩ−ＣＧＡＴＳ．５−２００３では、１５０ＬＰＩ以上のスクリーン線数で利用可能な最小開口サイズは、１．７ｍｍとなっている。２．０ｍｍの開口サイズは、タイプＡの測色器５０１の性能等に起因して比較的に大きく設定されているものである。
【００２３】
タイプＢの測色器５０２では、２．０ｍｍの開口サイズは、１４０ＬＰＩ以上のスクリーン線数で利用可能である。すなわち、１４０ＬＰＩ以上のスクリーン線数で再現された画像は、タイプＢの測色器５０２によれば２．０ｍｍの開口サイズで測色可能な程度に濃度の均一性を有していることになる。一方、３．０ｍｍ及び４．０の開口サイズは、タイプＢの測色器５０２によれば、それぞれ９０ＬＰＩ及び６０ＬＰＩ以上のスクリーン線数で利用可能である。このように、タイプＢの測色器５０２は、タイプＡの測色器５０１と比較して小さな開口サイズで測色可能である。
【００２４】
一方、タイプＣの測色器５０３では、３．４ｍｍの開口サイズは、１５０ＬＰＩ以上のスクリーン線数で利用可能である。一方、６．０ｍｍの開口サイズは、タイプＣの測色器５０３によれば、１００ＬＰＩ以上のスクリーン線数で利用可能である。このように、タイプＣの測色器５０３は、タイプＡの測色器５０１やタイプＢの測色器５０２と比較して大きな開口サイズを必要としている。
【００２５】
このように、３台の測色器５００は、その性能に応じて各スクリーン線数に対する最小開口サイズが相違するので、検査用のカラーパッチＰＴのパッチサイズの設定も煩雑となる。一方、比較的に大きな開口サイズは、スクリーン線数が多くても少なくても対応可能なので、運用上は、比較的に大きなパッチサイズのカラーパッチＰＴが使われる易い傾向となる。
【００２６】
図３は、６．４ｍｍパッチを使用した場合の印刷状態と裁断状態を示す説明図である。６．４ｍｍパッチは、開口サイズ４．０ｍｍのタイプＢの測色器５０２を使用して検品処理が実行されることを想定した印刷状態である。図３（ａ）は、６．４ｍｍパッチを使用した場合において画像が形成されたロール紙ロールＰＲ１を示している。ロール紙ロールＰＲ１には、１ページを構成する画像領域毎に裁断するための裁断用トンボＣＭ１の画像が形成されている。
【００２７】
図３（ｂ）は、６．４ｍｍパッチを使用した場合におけるカット印刷媒体ＰＲＣ１を示している。カット印刷媒体ＰＲＣ１は、６．４ｍｍパッチを使用した場合において、画像が形成されたロール紙ロールＰＲ１から裁断され、１ページを構成する半製品の画像領域である。
【００２８】
図３（ｃ）は、版面画像領域Ｐ１と廃棄領域Ｗ１とを示している。版面画像領域Ｐ１は、カット印刷媒体ＰＲＣ１を裁断し、カット印刷媒体ＰＲＣ１から廃棄領域Ｗ１を排除することによって生成される。廃棄領域Ｗ１は、幅Ｌ１を有するカラーパッチ形成領域を有し、カラーパッチＴ１がカラーパッチ形成領域に形成されている。版面画像領域Ｐ１は、製品として印刷対象である対象画像が形成される領域である。
【００２９】
図４は、３．２ｍｍパッチを使用した場合の印刷状態と裁断状態を示す説明図である。３．２ｍｍパッチは、開口サイズ２．０ｍｍのタイプＢの測色器５０２を使用して検品処理が実行されることを想定した印刷状態である。図４（ａ）は、３．２ｍｍパッチを使用した場合において画像が形成されたロール紙ロールＰＲ２を示している。ロール紙ロールＰＲ２には、１ページを構成する画像領域毎に裁断するための裁断用トンボＣＭ２の画像が形成されている。
【００３０】
図４（ｂ）は、３．２ｍｍパッチを使用した場合におけるカット印刷媒体ＰＲＣ２を示している。カット印刷媒体ＰＲＣ２は、３．２ｍｍパッチを使用した場合において、画像が形成されたロール紙ロールＰＲ２から裁断され、１ページを構成する半製品の画像領域である。
【００３１】
図４（ｃ）は、版面画像領域Ｐ２と廃棄領域Ｗ２とを示している。版面画像領域Ｐ２は、カット印刷媒体ＰＲＣ２を裁断し、カット印刷媒体ＰＲＣ２から廃棄領域Ｗ２を排除することによって生成される。廃棄領域Ｗ２は、幅Ｌ２を有するカラーパッチ形成領域を有し、カラーパッチＴ２がカラーパッチ形成領域に形成されている。版面画像領域Ｐ２は、製品として印刷対象である対象画像が形成される領域である。
【００３２】
６．４ｍｍパッチは、一辺のパッチサイズが６．４ｍｍである正方形のパッチである。３．２ｍｍパッチは、一辺のパッチサイズが３．２ｍｍである正方形のパッチである。検査用のカラーパッチＰＴは、一実施形態では、実際にはカラーパッチテーブル３１０Ｔ２に規定されている階調で２７個形成されるが、図３及び図４では、説明を分かりやすくするために６個示されている。
【００３３】
６．４ｍｍパッチは、タイプＢの測色器５０２を使用して６０ＬＰＩ以上のスクリーン線数での印刷に利用可能である。すなわち、６．４ｍｍパッチは、印刷される新聞（スクリーン線数６０ＬＰＩ〜８０ＬＰＩ）等の検品に利用可能であり、さらに、上質紙等への書籍や雑誌など１又は２色刷（スクリーン線数１００ＬＰＩ〜１５０ＬＰＩ）やコート紙等へのカタログなどのカラー印刷（スクリーン線数１５０ＬＰＩ〜２００ＬＰＩ）の検品にも利用可能である。
【００３４】
３．２ｍｍパッチは、タイプＢの測色器５０２を使用して１４０ＬＰＩ以上のスクリーン線数での印刷に利用可能である。すなわち、３．２ｍｍパッチは、コート紙等へのカタログなどのカラー印刷（スクリーン線数１５０ＬＰＩ〜２００ＬＰＩ）の検品に利用可能である。しかしながら、印刷される新聞（スクリーン線数６０ＬＰＩ〜８０ＬＰＩ）等や上質紙等への書籍や雑誌など１又は２色刷（スクリーン線数１００ＬＰＩ〜１５０ＬＰＩ）の検品には利用できない。
【００３５】
６．４ｍｍパッチは、３．２ｍｍパッチの４倍の面積を有しているので、４倍の色材が消費される。さらに、６．４ｍｍパッチは、幅Ｌ１（図３参照）のカラーパッチ形成領域を必要とし、３．２ｍｍパッチが形成される幅Ｌ２（図４参照）のカラーパッチ形成領域の２倍の幅を要するので、２倍のロール紙ＰＲを消費することになる。したがって、たとえばコート紙等へのカタログなどのカラー印刷には６．４ｍｍパッチも利用可能であるが、省資源の観点からは、３．２ｍｍパッチの使用が好ましい。
【００３６】
図５は、一実施形態に係る印刷処理手順の内容を示すフローチャートである。この例では、タイプＢの測色器５０２が接続されているパーソナルコンピュータ２０１が使用されるものとする。
【００３７】
ステップＳ１０では、熟練技術者は、パーソナルコンピュータ２０１の操作表示部２３０において画像データの内容を確認するとともに、その印刷仕様を確認する。印刷仕様には、ハーフトーン処理の方法（減色処理とも呼ばれる。）が含まれ、たとえば誤差拡散処理と網点処理のいずれであるかが含まれる。網点処理が採用される場合には、スクリーン線数の指定が確認される。
【００３８】
ステップＳ２０では、熟練技術者は、印刷設定処理を実行する。印刷設定処理では、熟練技術者は、ハーフトーン処理の方法や印刷枚数を設定する。網点処理を指定する場合には、スクリーン線数を指定する。この例では、スクリーン線数は、１２０ＬＰＩが指定されているものとする。
【００３９】
なお、ハーフトーン処理の方法として、誤差拡散処理が選択されている場合には、疑似的にスクリーン線数として３００ｐｉが指定される。これにより、測色器５００のタイプに拘わらず、各測色器５００の最小開口サイズが自動的に選択されることになる。誤差拡散処理は、現在では、ワームノイズも解消され、網点処理と異なり周期的な濃淡が小さいからである。誤差拡散処理用に疑似的に設定されるスクリーン線数は、誤差拡散処理の仕様に応じて設定してもよい。
【００４０】
ステップＳ３０では、画像形成制御部２１０は、測色器検出処理を実行する。測色器検出処理では、画像形成制御部２１０は、測色制御部２２０に測色器５００のタイプを照会する。この例では、測色制御部２２０は、タイプＢの測色器５０２がパーソナルコンピュータ２０１に接続されている旨を画像形成制御部２１０に返信する。これにより、画像形成制御部２１０は、測色器を特定することができる。
【００４１】
なお、パーソナルコンピュータ２０１に２種類の測色器５００が誤って接続されている場合には、画像形成制御部２１０は、２種類の測色器５００のうちの一方の取り外しを操作表示部２３０で指示する。これにより、高速印刷システム１０は、測色器５００の取り違えによる検品ミスを予防することができる。
【００４２】
ステップＳ４０では、画像形成制御部２１０は、パッチサイズ設定処理を実行する。パッチサイズ設定処理では、画像形成制御部２１０は、１２０ＬＰＩのスクリーン線数の画像濃度をタイプＢの測色器５０２で計測可能な最小の開口サイズを想定したパッチサイズにカラーパッチＰＴのパッチサイズを決定し、その決定に基づいてカラーパッチＰＴのパッチサイズを自動的に設定する。
【００４３】
この例では、画像形成制御部２１０は、３．０ｍｍの開口サイズに対応する４．８ｍｍにカラーパッチＰＴのパッチサイズを設定する。一方、操作表示部２３０は、タイプＢの測色器５０２が４．８ｍｍのカラーパッチＰＴで印刷仕様に合致しているとともに、４．８ｍｍのカラーパッチＰＴのパッチサイズに設定されている旨を表示する。さらに、画像形成制御部２１０は、２．０ｍｍの開口サイズに対応する３．２ｍｍのカラーパッチＰＴを操作表示部２３０で選択できないようにグレーアウトする。
【００４４】
ステップＳ５０では、熟練技術者は、検品方法設定処理を実行する。検品方法設定処理では、熟練技術者は、印刷仕様や画像データの内容（画像内容）、印刷媒体の種類といった様々なパラメータに基づいて検品方法を設定する。ただし、カラーパッチＰＴのパッチサイズは、４．８ｍｍに自動的に設定（初期設定）された状態で検品方法設定処理が行われる。これにより、熟練技術者は、カラーパッチＰＴのパッチサイズが４．８ｍｍで実行可能な点について高速印刷システム１０から注意喚起された状態で検品方法を設定することができる。
【００４５】
ステップＳ６０では、熟練技術者は、印刷処理を実行する。印刷処理では、熟練技術者は、画像読取部１４０を使用して、印刷媒体上に再現された画像を読み取って画像形成ユニット１１０の校正を実行し、その後に製品の製造としての印刷処理を開始する。
【００４６】
ステップＳ７０では、熟練技術者は、検品処理を実行する。検品処理では、熟練技術者は、必要に応じてタイプＢの測色器５０２によってカラーパッチＰＴの濃度を測色しつつ印刷物の検品を実行することができる。
【００４７】
ステップＳ８０では、熟練技術者は、検品処理で問題がなければ出荷処理を実行し（ステップＳ９０）、不良品が検出されれば、再度の印刷処理及び検品処理（ステップＳ６０及びステップＳ７０）を実行して出荷する（ステップＳ９０）。
【００４８】
このように、一実施形態に係る高速印刷システム１０は、パーソナルコンピュータ２００に接続されている測色器５００のタイプとハーフトーン処理方法とに基づいて適切な開口サイズを自動的に設定（初期設定）することができる。これにより、高速印刷システム１０は、検品処理に使用されるカラーパッチの選定ミスを抑制するとともに、必要最小限のカラーパッチの使用を推奨して省資源に資することができる。
【００４９】
本発明は、上記各実施形態だけでなく、以下のような変形例でも実施することができる。
【００５０】
第１変形例：上記実施形態では、高速印刷システムは、測色部の開口サイズと、開口サイズで計測可能なスクリーン線数を示す情報を格納するテーブルを記憶するサーバを備えて一元管理しているが、必ずしもサーバは必要ない。このようなテーブルは、パーソナルコンピュータの記憶部に記憶してもよい。さらに、コンピュータは、高速印刷装置に一体化されて画像形成装置を構成していてもよい。
【００５１】
第２変形例：上記実施形態では、本発明は、カラーでの画像形成に適用されているが、本発明の適用対象は、カラー印刷に限定されない。本発明は、モノクロ印刷の濃度の検品にも利用可能である。
【００５２】
第３変形例：上記実施形態では、本発明の画像形成制御部は、スクリーン線数に基づいて測色器で計測可能な最小の開口サイズを想定したパッチサイズにカラーパッチのパッチサイズを決定し、その決定に基づいてカラーパッチのパッチサイズを自動的に設定している。しかしながら、このような方法に限定されず、たとえばカラーパッチのパッチサイズを自動的に設定することなく、決定されたカラーパッチのパッチサイズを操作表示部に表示して推奨するようにしてもよい。なお、操作表示部は、開口サイズを推奨し、パッチサイズの設定は、熟練技術者に委ねるようにしてもよい。
【００５３】
第４変形例：上記実施形態では、各測色器は、複数の開口サイズを選択可能に構成されているが、本発明は、単一の開口サイズのみが利用可能である測色器にも適用可能である。これにより、測色器の開口サイズに必要十分なカラーパッチを形成して無駄な資源の消費を回避することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１０  高速印刷システム
１００  高速印刷装置
１１０  画像形成ユニット
１２０  ロール紙供給部
１３０  印刷物収容部
１４０  画像読取部
２００  パーソナルコンピュータ
２１０  画像形成制御部
２２０  測色制御部
２３０  操作表示部
５００  測色器
【図１】
2020121472.tif 000003
【図２】
2020121472.tif 000004
【図３】
2020121472.tif 000005
【図４】
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【図５】
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