(57)【要約】【課題】柱状物を安定して固定することができ、高い耐候性を発揮できる柱状物の基礎構造を提供する。【解決手段】柱状物と、地面に形成された基礎穴に充填された樹脂硬化物と、前記樹脂硬化物上に設けられ、かつ貫通孔を有するカバー部材とを有し、前記カバー部材の前記貫通孔を通じて、前記柱状物の一端が前記樹脂硬化物中に埋設されている、柱状物の基礎構造である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱状物と、地面に形成された基礎穴に充填された樹脂硬化物と、前記樹脂硬化物上に設けられ、かつ貫通孔を有するカバー部材とを有し、前記カバー部材の前記貫通孔を通じて、前記柱状物の一端が前記樹脂硬化物中に埋設されている柱状物の基礎構造。
【請求項２】
前記樹脂硬化物が発泡体である請求項１に記載の柱状物の基礎構造。
【請求項３】
前記柱状物の一端が前記樹脂硬化物と接着した状態で、前記樹脂硬化物中に埋設されている請求項１又は２に記載の柱状物の基礎構造。
【請求項４】
前記カバー部材の水平投影面積が、前記基礎穴の開口部の水平投影面積以上である請求項１〜３のいずれか１項に記載の柱状物の基礎構造。
【請求項５】
前記カバー部材の水平投影面積が、前記基礎穴の開口部の水平投影面積以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の柱状物の基礎構造。
【請求項６】
前記カバー部材の接地面に固定部を有する請求項１〜５のいずれか１項に記載の柱状物の基礎構造。
【請求項７】
前記基礎穴の側面と前記樹脂硬化物との間に防水層を有する請求項１〜６のいずれか１項に記載の柱状物の基礎構造。
【請求項８】
前記基礎穴の側面及び底面と前記樹脂硬化物との間に防水層を有する請求項７に記載の柱状物の基礎構造。
【請求項９】
基礎穴に充填された樹脂硬化物中に埋設する柱状物の一端を挿通可能な柱状物貫通孔を有するカバー部材。
【請求項１０】
さらに、第２の貫通孔を有する請求項９に記載のカバー部材。
【請求項１１】
天面部と該天面部から下方へ延びる延出部を有し、前記天面部に前記柱状物貫通孔を有する請求項９又は１０に記載のカバー部材。
【請求項１２】
前記延出部が前記基礎穴の内周より外側となる位置に設けられている請求項９〜１１のいずれか１項に記載のカバー部材。
【請求項１３】
前記延出部が前記基礎穴に内接する位置に設けられている請求項９〜１１のいずれか１項に記載のカバー部材。
【請求項１４】
硬化性樹脂と、請求項９〜１３のいずれか１項に記載のカバー部材とを含む柱状物の基礎構造作製キット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱状物の基礎構造、カバー部材、柱状物の基礎構造作製キットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、地面に支柱等の柱状物を立設するためには、束石を地面に設置し、束石の基礎穴に支柱を挿入し、基礎穴と支柱との間にモルタルを充填していた。しかし、モルタルによる基礎構造は施工性及び工期の面で課題があった。そこで、簡易かつ短工期にするために、ウレタン樹脂等の硬化性樹脂を用いて支柱を基礎穴に固定する方法が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、ウレタン樹脂により支柱を支持する基礎構造が開示されている。また、特許文献２では、発泡合成樹脂成形体からなる柱状構造物の基礎が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１６０６５８号公報
【特許文献２】特開平１１−１２４８６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、硬化性樹脂による基礎構造では、硬化性樹脂が硬化する際に、硬化性樹脂の充填不足により支柱の周囲が陥没した形状で硬化することがある。この場合、支柱がぐらつきやすくなり、強風等で煽られた場合に十分な強度を保つことができない。また、ウレタン樹脂等の硬化性樹脂は耐候性が低いため、風雨や紫外線に長期間晒されることによって劣化しやすい。
【０００６】
そこで、本発明は、柱状物を安定して固定することができ、高い耐候性を発揮できる柱状物の基礎構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは鋭意検討の結果、下記本発明により上記課題を解決できることを見出した。すなわち、本発明は、下記のとおりである。
【０００８】
［１］  柱状物と、地面に形成された基礎穴に充填された樹脂硬化物と、前記樹脂硬化物上に設けられ、かつ貫通孔を有するカバー部材とを有し、前記カバー部材の前記貫通孔を通じて、前記柱状物の一端が前記樹脂硬化物中に埋設されている柱状物の基礎構造。
［２］  前記樹脂硬化物が発泡体である［１］に記載の柱状物の基礎構造。
［３］  前記柱状物の一端が前記樹脂硬化物と接着した状態で、前記樹脂硬化物中に埋設されている［１］又は［２］に記載の柱状物の基礎構造。
［４］  前記カバー部材の水平投影面積が、前記基礎穴の開口部の水平投影面積以上である［１］〜［３］のいずれかに記載の柱状物の基礎構造。
［５］  前記カバー部材の水平投影面積が、前記基礎穴の開口部の水平投影面積以下である［１］〜［３］のいずれかに記載の柱状物の基礎構造。
［６］  前記カバー部材の接地面に固定部を有する［１］〜［５］のいずれかに記載の柱状物の基礎構造。
［７］  前記基礎穴の側面と前記樹脂硬化物との間に防水層を有する［１］〜［６］のいずれかに記載の柱状物の基礎構造。
［８］  前記基礎穴の側面及び底面と前記樹脂硬化物との間に防水層を有する［７］に記載の柱状物の基礎構造。
［９］  基礎穴に充填された樹脂硬化物中に埋設する柱状物の一端を挿通可能な柱状物貫通孔を有するカバー部材。
［１０］  さらに、第２の貫通孔を有する［９］に記載のカバー部材。
［１１］  天面部と該天面部から下方へ延びる延出部を有し、前記天面部に前記柱状物貫通孔を有する［９］又は［１０］に記載のカバー部材。
［１２］  前記延出部が前記基礎穴の内周より外側となる位置に設けられている［９］〜［１１］のいずれかに記載のカバー部材。
［１３］  前記延出部が前記基礎穴に内接する位置に設けられている［９］〜［１１］のいずれかに記載のカバー部材。
［１４］  硬化性樹脂と、［９］〜［１３］のいずれかに記載のカバー部材とを含む柱状物の基礎構造作製キット。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、柱状物を安定して固定することができ、高い耐候性を発揮できる柱状物の基礎構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る柱状物の基礎構造を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るカバー部材を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るカバー部材を示す平面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るカバー部材を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るカバー部材を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るカバー部材を示す斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るカバー部材を示す斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るカバー部材を示す斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態に係るカバー部材を示す斜視図である。
【図１０】図９のカバー部材の使用態様の一例を示す断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係るカバー部材を示す斜視図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係るカバー部材を示す斜視図である。
【図１３】本発明の一実施形態に係る柱状物の基礎構造の構築方法の一部を説明する説明図である。
【図１４】本発明の一実施形態に係る柱状物の基礎構造の構築方法の一部を説明する説明図である。
【図１５】本発明の一実施形態に係る柱状物の基礎構造の構築方法の一部を説明する説明図である。
【図１６】本発明の一実施形態に係るカバー部材の使用態様を示す断面図である。
【図１７】本発明の一実施形態に係るカバー部材の使用態様を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［１．柱状物の基礎構造及びカバー部材］
（柱状物の基礎構造）
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る柱状物の基礎構造１０は、柱状物１２と、地面１３に形成された基礎穴１４に充填された樹脂硬化物１６と、樹脂硬化物１６上に設けられ、かつ貫通孔（柱状物貫通孔）Ｈ１を有するカバー部材１８とを有し、カバー部材１８の貫通孔Ｈ１を通じて、柱状物１２の一端が樹脂硬化物１６中に埋設されている。なお、カバー部材１８には、貫通孔Ｈ１の他に第２の貫通孔Ｈ２が設けられていることが好ましい。
【００１２】
樹脂硬化物１６を形成する硬化性樹脂上にカバー部材１８が設けられることで、硬化性樹脂の硬化後に柱状物１２の周囲に陥没が形成されにくくなる。より具体的には、硬化性樹脂１５が、カバー部材１８に接する、又は、押し付けられるように注入、成型されることで、硬化後に柱状物１２の周囲に陥没が形成されにくくなる。その結果、基礎構造１０が十分な強度を確保できるようになり、柱状物１２を安定して固定することが可能となる。また、カバー部材１８が樹脂硬化物１６を被覆することで、風雨や紫外線による硬化性樹脂１６の劣化を抑制し、高い耐候性を発揮させることができる。
【００１３】
ここで、柱状物１２としては、例えば、交通信号、表示板や広告板の支柱、アプローチライトの支柱、金網フェンス等の各種フェンスの支柱、ガードレールの支柱、郵便ポストの支柱、電話ボックスの支柱等が挙げられる。また、柱状物１２の一端とは、柱状物１２のうち基礎構造１０によって固定される部分をいう。
【００１４】
基礎穴１４の開口部の広さ（最大径）は固定化する柱状物１２により適宜設定され得るが、例えば、１００〜６００ｍｍ程度である。
また、基礎穴１４の開口部の形状とカバー部材１８の平面図における形状とは、互いに同一又は相似であることが好ましい。そして、基礎穴１４の開口部の広さ（最大径）に応じて、カバー部材１８の水平投影面積を、基礎穴１４の開口部の水平投影面積以上、又はこれよりも大きくしたり、基礎穴１４の開口部の水平投影面積以下、又はこれよりも小さくしたりすることが好ましい。
【００１５】
カバー部材１８の水平投影面積を、基礎穴１４の開口部の水平投影面積以上とすることで、基礎穴１４の全体を覆うことが可能な構成となり、簡易に基礎穴１４を塞ぐことができる。カバー部材１８の水平投影面積は、基礎穴１４の開口部の水平投影面積より大きくすることがより好ましい。
【００１６】
また、カバー部材１８の水平投影面積を、基礎穴１４の開口部の水平投影面積以下とすることで、基礎穴１４内にカバー部材１８を配置可能な構成となり、例えば、配置後のカバー部材１８の上に土等を被せて、カバー部材１８を隠すことができる。カバー部材１８の水平投影面積は、基礎穴１４の開口部の水平投影面積より小さくすることがより好ましい。
ここで、水平投影面積とは、カバー部材を基礎穴に設置した際に平面図でみたとき（真上方向から見たとき）の投影面の面積をいい、投影面内に貫通孔があってもこれを含めた面積をいう。
【００１７】
樹脂硬化物１６としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の硬化性樹脂の硬化物が挙げられる。硬化性樹脂を用いることで、施工時に軽量化が可能となって作業が容易となる。また、従来のモルタルを用いた硬化に比べて硬化時間を短縮できる。
樹脂硬化物１６は、発泡体であることが好ましく、ウレタン発泡体であることがより好ましい。発泡体が形成される際の発泡圧により基礎構造と外側の土との固着力が向上するとともに、使用樹脂量の低減を図ることができる。
【００１８】
地中の水分や外からの水分の侵入による樹脂硬化物の劣化を防止して耐候性をより向上させる観点から、基礎穴の側面と硬化性樹脂との間に防水層を有することが好ましく、基礎穴の側面及び底面と硬化性樹脂との間に防水層を有することがより好ましい。防水層は、予め基礎穴の側面及び底面の少なくとも一部に、公知の防水剤等を散布して防水層としたり、防水フィルム（例えば、プラスチックフィルム等）を配置して防水層としたりして、形成することができる。また後述するようなカバー部材を用いることで防水層を形成することができる。
【００１９】
（カバー部材）
図２に示すように、本発明の実施形態に係るカバー部材１８は、図１に示す基礎穴１４に充填された樹脂硬化物１６中に埋設する柱状物１２の一端を挿通可能な柱状物貫通孔Ｈ１を有する。また、柱状物貫通孔Ｈ１とともに第２の貫通孔Ｈ２を有することが好ましい。柱状物貫通孔Ｈ１は、柱状物１２の一端が挿通するための貫通孔である。
【００２０】
柱状物貫通孔Ｈ１の穴の形状は、挿通する柱状物１２の一端の断面形状と同一又は相似とすることが好ましく、その大きさは柱状物１２の一端が挿通できる程度以上とすることが好ましく、柱状物貫通孔Ｈ１の最大径は５０〜２００ｍｍほどである。また、穴の大きさが大きすぎると、穴と柱状物との間に雨水等が浸入しやすくなったりする。かかる点を考慮して、挿通している柱状物１２と柱状物貫通孔Ｈ１との隙間は少ない方が好ましい。
また、硬化性樹脂注入時のオーバーフロー孔や、膨張した樹脂の開放部としての役割を考慮すると、柱状物貫通孔Ｈ１の最大径は、柱状物の最大径に対して１〜２０ｍｍほど大きいことが好ましい。
【００２１】
第２の貫通孔Ｈ２を有する場合、第２の貫通孔Ｈ２は、硬化性樹脂の注入に利用したり、硬化性樹脂の注入後は、膨張した樹脂の開放部として利用したりすることができる。第２の貫通孔Ｈ２の穴の形状は特に限定されないが、例えば硬化性樹脂の注入に用いるスプレーガンの注入孔の形状を考慮した形状とすることが好ましく、第２の貫通孔Ｈ２の最大径は５〜１００ｍｍほどである。第２の貫通孔Ｈ２は硬化性樹脂の硬化後に蓋ができるような構成とすることが好ましい。これにより、施工後に雨水等の浸入を防ぐことができる。
【００２２】
図２に示すカバー部材１８の平面図は、図３（Ａ）に示すような円形であるが、カバー部材の形状はこれに限定されず、図３（Ｂ）に示すカバー部材２８のような矩形、及び図３（Ｃ）に示すカバー部材３８のような楕円形等、基礎穴の開口部の形状を考慮して選択される。いずれの場合も、柱状物貫通孔Ｈ１、第２の貫通孔Ｈ２の位置等は特に限定されないが、柱状物貫通孔Ｈ１は安定的に柱状物１２を固定する観点から、カバー部材の中心にあることが好ましい。また、第２の貫通孔Ｈ２は、硬化性樹脂の注入孔として役割や硬化によってオーバーフローする硬化性樹脂のオーバーフロー用としての役割等を考慮して、その位置や数を設定することが好ましい。
【００２３】
また、柱状物貫通孔Ｈ１と第２の貫通孔Ｈ２とが一部連結したような形状としてもよい。さらに、柱状物１２に取り付けやすく、作業性を向上させる観点から、柱状物貫通孔Ｈ１から外周部に切れ込みを有する構成としてもよい。
さらに、カバー部材１８が複数に分割しており、柱状物１２に取り付ける際に合体できる構成としてもよい。また、カバー部材１８にさらに柱状物１２を固定する固定手段を有する構成としてもよい。
【００２４】
また、カバー部材の接地面側の形状も、本発明の効果が発揮される範囲であれば種々の形状とすることが可能で特に限定されるものではない。例えば、カバー部材は、天面部とその天面部から下方へ延びる延出部を有し、天面部に柱状物貫通孔を有する形態であったり、更に延出部が基礎穴の内周より外側となる位置に設けられている形態であったり、延出部が基礎穴に内接する位置に設けられている形態であったりといった構成が挙げられる。かかる構成としては、カバー部材が蓋体形状であったり、延出部からなる側壁を有し当該側壁が筒状又は略筒状となっている略筒状形状であったりといった形状が挙げられる。蓋体形状はコンパクト性の観点から好ましい。略筒状形状は柱状物の仮固定を強化したり、硬化性樹脂のオーバーフローによるカバー部材の浮きやズレを防止したりする観点から好ましい。
ここで、「略筒状」とは、円筒状及び角筒状、並びに、円筒状及び角筒状等で一部が切り欠かれた筒状及び軸方向にスリットを有する筒状等を含む。
【００２５】
いずれのカバー部材の形状においても、延出部を設けることで、これが接地面に固定される固定部の機能を発揮することができる。すなわち、カバー部材の接地面に固定部を有することになり、基礎穴１４にカバー部材を容易に安定して固定することができる。
【００２６】
例えば、カバー部材が蓋体形状である場合、図４に示すような形状を挙げることができる。
図４（Ａ）に示すカバー部材１８は、その上面、すなわち天面部１８Ｃの外周から下方へ延びる延出部１８Ｄが円環状に設けられている。図４（Ｂ）に示すカバー部材４８は、複数の延出部１８Ｄが天面部１８Ｃの外周から下方に設けられている。複数の延出部１８Ｄの先端は、図４（Ｂ）に示すように平坦でもよいが、接地面への固定しやすさの観点から、尖った形状としてもよい。
図４（Ａ）及び図４（Ｂ）における延出部１８Ｄは、図１のように、地面１３に差し込むことで、カバー部材を固定することができる。
図４（Ｃ）に示すカバー部材５８は、天面部１８Ｃの外周より内側から下方に延出部１８Ｄが円環状に設けられている。当該延出部１８Ｄの外径を基礎穴１４の内径とほぼ同じとすることで、延出部１８Ｄを基礎穴に嵌め込んでこれを固定することができる。
上記例では、蓋体形状である場合の延出部の長さ（延出方向の長さ）は、５ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以上であることがより好ましい。また、４００ｍｍ以下であることが好ましく、２００ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００２７】
また、例えば、カバー部材が略筒状形状である場合、図５〜図９に示すような形状が挙げられる。
図５に示すカバー部材６８は、天面部１８Ｃとその天面部１８Ｃから下方へ延びる延出部１８Ｄを有し、天面部１８Ｃに柱状物貫通孔Ｈ１と第２の貫通孔Ｈ２を有する。カバー部材６８の下方は開口しているが、柱状物貫通孔Ｈ１と同心の貫通孔を有する底面部と接続されていてもよい。また、延出部の一部が地中側に突出する突出部を有していてもよい。当該突出部が土に刺さることでカバー部材の固定性がより高くなる。
【００２８】
図６に示すカバー部材７８は、図５に示すカバー部材６８で延出部１８Ｄからなる側壁に貫通孔Ｈ３が設けられた構成となっている。硬化性樹脂が貫通孔Ｈ３から外部の土へ浸入することで、基礎構造と外側の土との固着力が向上し、より安定した基礎構造を実現することができる。貫通孔Ｈ３の最大径は、特に限定されないが、５〜１００ｍｍ程度であることが好ましい。なお、カバー部材７８の下方は開口しているが、柱状物貫通孔Ｈ１と同心の貫通孔を有する底面部と接続されていてもよい。また、延出部の一部が地中側に突出する突出部を有していてもよい。当該突出部が土に刺さることでカバー部材の固定性がより高くなる。
【００２９】
図７に示すカバー部材８８は、３つの延出部１８Ｄが所定の間隔を空けて設けられており、柱状物貫通孔Ｈ１と同心の貫通孔Ｈ４を有する底面部１９と接続されている。当該形状では、延出部１８Ｄが所定の間隔で設けられており、この間隔から硬化性樹脂が外部の土へ浸入することで、基礎構造と外側の土との固着力が向上する。延出部１８Ｄが設けられる所定の間隔としては特に限定されないが、２０〜２００ｍｍ程度であることが好ましい。
なお、延出部１８Ｄの数は３つに限定されず、２つでも４つ以上でもよい。また、延出部１８Ｄは底面部１９と接続されているが、これは延出部１８Ｄの下端が施工中に曲がったりするのを防ぐ役割がある。したがって、延出部１８Ｄの下端が曲がることがない場合は、この底面部１９は必ずしも必要ではない。
【００３０】
図８に示すカバー部材９８は、図７に示すカバー部材８８で、延出部１８Ｄの底面部１９からさらに地中方向に延びた先端部１８Ｆを有している。この先端部１８Ｆが地中に食い込まれることで、より安定した固定が可能となる。
なお、底面部１９は必ずしも必要ではないことは、図７に示すカバー部材１８の場合と同様である。
【００３１】
上記図５〜８に示すような略筒状形状のカバー部材である場合、略筒状形状となる延出部の長さ（延出方向の長さ）は、５０ｍｍ以上であることが好ましく、１００ｍｍ以上であることがより好ましい。また、６００ｍｍ以下であることが好ましく、４００ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００３２】
図５〜図８に示すカバー部材は、主に基礎穴内に延出部を嵌め込んで使用するが、基礎穴を覆い、地面よりも上側に柱状物貫通孔を有するようなカバー部材を用いてもよい。
例えば、図９に示すカバー部材１０８は、天面部１８Ｃの外周から延出部１８Ｄが拡径しながら下方に形成された形状となっている。図９に示す例では、延出部１８Ｄが開口縁の外鍔部１８Ｆまで伸びている。
当該カバー部材１０８は図１０に示すように、基礎穴１４を覆って柱状物貫通孔Ｈ１及び第２の貫通孔Ｈ２が地面よりも上側に配置されるので、柱状物貫通孔Ｈ１及び第２の貫通孔Ｈ２付近に水がたまりにくくなり、耐候性をはじめとした耐久性を、より向上させることができる。外鍔部１８Ｆは柱状物１２の仮固定を安定化させる機能を有するが、設けなくても仮固定が可能であれば特に必要なものではない。
【００３３】
ここで、カバー部材の材質としては、特に限定されず、プラスチック、金属、セラミック等を用いることができる。なかでも、コストや耐久性の観点から、プラスチックであることが好ましい。延出部、天面部、底面部、突出部等のカバー部材の厚みは、特に限定されないが、０．５〜１０ｍｍ程度である。
【００３４】
また、その他の構成として、図１１及び図１２に示すように、延出部をフィルム等の防水層で構成するものが挙げられる。図１１に示すカバー部材１１８は、フィルム状の延出部１８Ｇが筒状に設けられている。図１２に示すカバー部材１２８は、フィルム状の延出部１８Ｇが筒状に設けられており、その下端が柱状物貫通孔Ｈ１と同心の貫通孔Ｈ５を有する底面部１９と接続されている。いずれの場合も、硬化性樹脂によりフィルム層が基礎穴内壁に押し付けられ、樹脂硬化物と基礎穴内壁との間にフィルム層が形成される。当該フィルム層は防水層の機能を発揮することができるので、樹脂硬化物への浸水を防いで耐久性を向上させることができる。
なお、防水層としては、ストレッチフィルム、蛇腹状におられたフィルム、ゴム状膜（例えばＥＶＡ等）等を好適に用いることができるが、例えばプラスチックの厚みを薄くする等、硬化性樹脂により伸長しやすい形状としてもよい。これにより、硬化性樹脂により、防水層が基礎穴内壁に押し付けられやすくなり、基礎構造と外側の土との固着力がより向上する。とくに発泡性の硬化性樹脂を用いる場合、発泡圧により防水層が伸長し、基礎穴内壁により押し付けられやすくなり、基礎構造と外側の土との固着力が一層向上する。
防水層の厚みは特に限定されないが、０．０１〜３ｍｍ程度である。
【００３５】
［２．柱状物の基礎構造の構築方法］
柱状物の基礎構造の構築方法は、カバー部材を基礎穴の開口部を覆うように、あるいは、基礎穴に内接するように配置するカバー部材配置工程、柱状物の一端がカバー部材に挿通した状態にする柱状物挿通工程、柱状物の一端を基礎穴に挿入する柱状物挿入工程、基礎穴に硬化性樹脂を充填する硬化性樹脂充填工程、を含むことが好ましい。
【００３６】
上記各工程を用いた柱状物の基礎構造の構築方法としては、例えば、図１３に示すように、カバー部材を基礎穴の開口部を覆うように配置する（カバー部材配置工程）。図１３では、カバー部材を基礎穴の開口部を覆うように配置しているが、場合によっては、図１６や図１７に示すように基礎穴に内接するようにカバー部材を配置してもよい。
【００３７】
図１６に示すように、カバー部材１３８を基礎穴１４に内接するように配置する場合は、配置する位置（深さ方向の位置）によっては、地面からカバー部材１３８にかけて段差ができる場合があるが、その場合は地面と同じ高さまで土等を被せて平滑にすればよい。
また土等をかぶせると、発泡性の硬化性樹脂を用いる場合において、カバー部材上に土等の重りが存在することで、硬化性樹脂の発泡膨張によるカバー部材の浮きを一層防ぐことができる。
また、図１７に示すようにカバー部材１４８の下端を基礎穴１４に内接させかつ柱状物貫通孔Ｈ１及び第２の貫通孔Ｈ２が地面よりも上側に配置されるような構成とすることで、柱状物貫通孔Ｈ１及び第２の貫通孔Ｈ２付近に水がたまりにくくなり、耐候性をはじめとした耐久性を向上させることができる。また、発泡性の硬化性樹脂を用いた場合、発泡により膨張した樹脂硬化物が形成されても、高さ方向に十分な空間があるため、膨張によるカバー部材の浮きや変形を一層防ぐことができる。
【００３８】
次に、図１４に示すように、柱状物の一端がカバー部材に挿通した状態で（柱状物挿通工程）、柱状物の一端を基礎穴に挿入する（柱状物挿入工程）。挿入後、柱状物がぐらつくようであれば、冶具を用いる、基礎穴底部に柱状物を埋設させる等で仮固定を行うことが好ましい。
【００３９】
そして、図１５に示すように、基礎穴に硬化性樹脂１５を充填する（硬化性樹脂充填工程）。硬化性樹脂１５の充填は好ましくは、カバー部材に設けられる注入孔（第２の貫通孔Ｈ２）からスプレーガン２０等により充填することが好ましい。
【００４０】
例えば、樹脂硬化物がウレタン樹脂である場合は、硬化性樹脂としてポリオール成分と、ポリイソシアネート成分とを含有するウレタン樹脂原液を基礎穴に充填し、ポリオール成分と、ポリイソシアネート成分とが、基礎穴の内部において反応することで、樹脂硬化物が形成される。また、ウレタン樹脂原液は、発泡剤を含有してもよい。発泡時の発泡圧を利用することで、既述のような効果、すなわち、発泡圧により基礎構造と外側の土との固着力が向上する効果が得られる。
【００４１】
ウレタン樹脂原液としては、室温（２５℃）でも反応及び発泡が進行するものを使用することが好ましい。そのようなウレタン樹脂原液を使用することで、ウレタン樹脂原液を注入した後、加熱手段を用いて加熱等することなく、室温付近に放置することで発泡体（ポリウレタンフォーム）が形成できる。
【００４２】
硬化性樹脂１５を注入した後、注入孔（第２の貫通孔Ｈ２）を塞ぐことが好ましい。注入孔を塞ぐことで、施工後に雨水等の浸入を防ぐことができる。注入孔は、例えば、樹脂キャップ、ネジなど、注入孔に嵌め込み可能な閉塞部材によって塞ぐことができる。
【００４３】
硬化性樹脂１５を充填した後は、硬化性樹脂１５の硬化が進行し、硬化性樹脂１５と挿入された柱状物１２の一端とが接着し、柱状物１２の一端は樹脂硬化物１６と接着した状態で、樹脂硬化物中に埋設される。また、樹脂硬化物１６と基礎穴１４とが固着する。
【００４４】
以上のような工程を経ることによって、柱状物を安定して固定することができ、高い耐候性を発揮できる柱状物の基礎構造（図１）が構築される。
なお、本発明に係る柱状物の基礎構造の構築方法は、カバー部材配置工程、柱状物挿通工程、柱状物挿入工程、硬化性樹脂充填工程をこの順に含むことが好ましいが、この順に限定されず、施工現場の状況に応じて変更可能である。
【００４５】
［３．柱状物の基礎構造作製キット］
本発明の実施形態に係る柱状物の基礎構造作製キットは、既述の硬化性樹脂と、本発明のカバー部材とを含む。基礎構造作製キットは、それぞれが持ち運び可能であり、柱状物を基礎穴へ固定する作業現場に持ち込み、すぐに基礎構造作製作業に入ることができる。基礎構造作製キットの使用方法は、柱状物の基礎構造の構築方法で説明したとおりである。
【符号の説明】
【００４６】
１０  柱状物の基礎構造
１２  柱状物
１３  地面
１４  基礎穴
１６  樹脂硬化物
１８  カバー部材
Ｈ１  柱状物貫通孔
Ｈ２  第２の貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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