(57)【要約】【課題】開封時に内容液が周囲に飛び散ることを防止できるポーション容器を提供する。【解決手段】有底筒状の筒体４の上端に付設した外向きフランジ１２の上面に剥離可能にシール蓋３０を貼着し、前記外向きフランジ１２を前方へ延長し、この延長部分１４の先端側に、当該延長部分を左右方向に横切る回転軸Ａを中心とする回転操作により分離可能な分離片１６を設け、この分離片１６及び分離片１６の上に貼着されたシール蓋の前端部３４で摘み部Ｎを形成した。前記外向きフランジ１２は、前記回転軸Ａより後方に回転軸Ａに両端部１９を接続させたＵ字形の切れ目線２０を穿設し、前記両端部１９から前記回転軸Ａ上を左右外方に延びる破断可能な左右一対の折り目線１８を設け、前記回転軸Ａと切れ目線２０とで囲まれる外向きフランジ部分を、前記分離片１６とともに回転する飛散防止片２２とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物収納用の有底筒状の筒体(４)の上端に外向きフランジ(１２)を付設した容器本体(２)と、
前記外向きフランジ(１２)の上面に剥離可能に貼着したシール蓋(３０)と、
を具備し、
前記外向きフランジ(１２)を前方へ延長するとともに、この延長部分(１４)の先端側に、当該延長部分を左右方向に横切る回転軸(Ａ)を中心とする回転操作により分離可能な分離片(１６)を設け、この分離片(１６)及び分離片(１６)の上に貼着されたシール蓋の前端部(３４)で摘み部(Ｎ)を形成したポーション容器において、
前記外向きフランジ(１２)は、前記回転軸(Ａ)より後方に当該回転軸(Ａ)に両端部(１９)を接続させた上方から見てＵ字形の切れ目線(２０)を穿設するとともに、この切れ目線の両端部(１９)から前記回転軸(Ａ)上を左右外方に延びる破断可能な左右一対の折り目線(１８)を設け、
前記回転軸(Ａ)と切れ目線(２０)とで囲まれる外向きフランジ部分を、前記分離片(１６)とともに回転する飛散防止片(２２)としたことを特徴とするポーション容器。
【請求項２】
前記飛散防止片(２２)の上面に、左右方向に延びる複数の凹線(２４ａ)及び凸線(２４ｂ)が繰り返す凹凸パターン(２４)を形成したことを特徴とする、請求項１に記載のポーション容器。
【請求項３】
前記延長部分(１４)は、前記一対の折り目線(１８)の後側に少なくともこれら折り目線(１８)に沿って一対の凹没部(２６)を設け、これら凹没部(２６)と前記シール蓋(３０)とが離間するように設けたことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のポーション容器。
【請求項４】
前記筒体(４)の上部に、前記延長部分(１４)側へ膨らむ導液部(１０)に形成し、この導液部(１０)と前記飛散防止片(２２)とが隣り合うように設けたことを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載のポーション容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポーション容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の容器として、容器本体の筒体の上端に付設した外向きフランジに剥離可能にシール蓋を接着し、前記外向きフランジを前方へ延長するとともに、この延長部分の先部と基部との間に左右方向の破断可能な折り目線を穿設し、前記先部と先部の上に接着させたシール蓋部分で形成する摘み部を折り目線を中心として回転させることで、前記先部を前記基部から分離させ、シール蓋を除去することが可能に設けたものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２３９２５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のものでは、片手で前記筒体の両側を摘み、他方の手で前記摘み部をつかんで引き上げるときに、筒体を摘む指に力が入って内圧が上昇し、シール蓋が外向きフランジの内周部から分離する瞬間に圧力が解放されて、シール蓋と外向きフランジとの間に内容液が飛び散る可能性があった。
【０００５】
本発明の目的は、開封時に内容液が周囲に飛び散ることを防止できるポーション容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の手段は、内容物収納用の有底筒状の筒体４の上端に外向きフランジ１２を付設した容器本体２と、
前記外向きフランジ１２の上面に剥離可能に貼着したシール蓋３０と、
を具備し、
前記外向きフランジ１２を前方へ延長するとともに、この延長部分１４の先端側に、当該延長部分を左右方向に横切る回転軸Ａを中心とする回転操作により分離可能な分離片１６を設け、この分離片１６及び分離片１６の上に貼着されたシール蓋の前端部３４で摘み部Ｎを形成したポーション容器において、
前記外向きフランジ１２は、前記回転軸Ａより後方に当該回転軸Ａに両端部１９を接続させた上方から見てＵ字形の切れ目線２０を穿設するとともに、この切れ目線の両端部１９から前記回転軸Ａ上を左右外方に延びる破断可能な左右一対の折り目線１８を設け、
前記回転軸Ａと切れ目線２０とで囲まれる外向きフランジ部分を、前記分離片１６とともに回転する飛散防止片２２とした。
【０００７】
本手段は、シール蓋３０を除去する際に内容液が周囲に飛散することを防止する飛散防止片２２を容器本体２の外向きフランジ１２に設けることを提案する。
前記容器本体２の平面図である図４に示すように、前記外向きフランジ１２は、前方への延長部分１４を有し、この延長部分１４の先端側に、左右方向の回転軸Ａを中心とする回転操作により分離可能な分離片１６を設け、かつ、この分離片１６とともに回転可能な飛散防止片２２を設けている。
この構成によれば、前記分離片１６と前記シール蓋の前端部３４とで形成する摘み部Ｎを、前記回転軸Ａを中心に上側へ回転させると、飛散防止片２２が回転軸Ａを中心として下側へ回転する。従って、仮にシール蓋３０が除去される際に、筒体４の内面上端の口縁Ｅとシール蓋３０との隙間から液体が飛び出しても、前記飛散防止片２２により当該液体が周囲に飛び散ることを防止できる。
【０００８】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ前記飛散防止片２２の上面に、左右方向に延びる複数の凹線２４ａ及び凸線２４ｂが繰り返す凹凸パターン２４を形成した。
【０００９】
本手段では、図４に示すように、前記飛散防止片２２の上面に、左右方向に延びる複数の凹線２４ａ及び凸線２４ｂが繰り返す凹凸パターン２４を形成したから、外向きフランジ１２の内周部とシール蓋３０との間から吹き出した液体が飛散防止片２２に付着しても、飛散防止片２２から滴下しにくい。
【００１０】
第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ前記延長部分１４は、前記一対の折り目線１８の後側に少なくともこれら折り目線１８に沿って一対の凹没部２６を設け、これら凹没部２６と前記シール蓋３０とが離間するように設けた。
【００１１】
本手段では、前記外向きフランジ１２の折り目線１８の後方側に前記外向きフランジ１２と前記シール蓋３０との非接着領域を作るための凹没部２６を形成することを提案している。これら凹没部２６は、前記一対の折り目線１８の後側に少なくともこれら折り目線１８に沿って設け、これら凹没部２６と前記シール蓋３０とが離間するようにする。こうすることで、シール蓋３０を外向きフランジ１２から剥がすことが容易となる。
【００１２】
第４の手段は、第１の手段から第３の手段のいずれかを有し、かつ前記筒体４の上部に、前記延長部分１４側へ膨らむ導液部１０を形成し、この導液部１０と前記飛散防止片２２とが隣り合うように設けた。
【００１３】
本手段では、前記筒体４の上部に、図４に示すように、前記延長部分１４側へ膨らむ導液部１０に形成し、この導液部１０と前記飛散防止片２２とが隣り合うように設けている。
この構成によれば、前記シール蓋３０の開封作業の際に、図５（Ｂ）に示すように、前記導液路１０の前方を至近位置で塞ぐことが可能となり、前記飛散防止片２２による液体の飛散防止機能がさらに確実となる。
【発明の効果】
【００１４】
第１の手段に係る発明によれば、容器本体２の外向きフランジ１２を前方へ延長するとともに、この延長部分１４の先端側に、左右方向の回転軸Ａを中心とする回転操作により分離可能な分離片１６を形成し、前記外向きフランジ１２は、前記回転軸Ａより後方に当該回転軸Ａに両端部１９を接続させたＵ字形の切れ目線２０を穿設するとともに、それら両端部１９から前記回転軸Ａ上を左右外方に延びる破断可能な左右一対の折り目線１８を設け、前記回転軸Ａと切れ目線２０とで囲まれる外向きフランジ部分を、前記分離片１６とともに回転する飛散防止片２２としたから、前記外向きフランジ１２からシール蓋３０を除去するときに、外向きフランジ１２の内周部とシール蓋３０との間から液体が吹き出しても、飛散防止片２２で遮ることができ、内容物の飛散を防止できる。
第２の手段に係る発明によれば、前記飛散防止片２２の上面に、左右方向に延びる複数の凹線２４ａ及び凸線２４ｂが繰り返す凹凸パターン２４を形成したから、外向きフランジ１２の内周部とシール蓋３０との間から吹き出した液体が飛散防止片２２に付着しても、飛散防止片２２から滴下しにくい。
第３の手段に係る発明によれば、前記延長部分１４は、前記一対の折り目線１８の後側に少なくともこれら折り目線１８に沿って一対の凹没部２６を設け、これら凹没部２６と前記シール蓋３０とが離間するように設けたから、シール蓋３０を外向きフランジ１２から剥がすことが容易となる。
第４の手段に係る発明によれば、前記筒体４の上部に、前記延長部分１４側へ膨らむ導液部１０に形成し、この導液部１０と前記飛散防止片２２とが隣り合うように設けたから、前記飛散防止片２２による液体の飛散防止機能がさらに確実となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係るポーション容器の平面図である。
【図２】図１のポーション容器の側面図である。
【図３】図１のポーション容器の要部拡大図であり、同図（Ａ）は要部の平面図、同図（Ｂ）は要部の側面図である。
【図４】図１のポーション容器の容器本体の平面図である。
【図５】図１のポーション容器の作用説明図であり、同図（Ａ）は容器を開封する作業の第１段階を、また同図（Ｂ）は容器を開封する作業の第２段階をそれぞれ示している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１から図５は、本発明の実施形態に係るポーション容器を示している。このポーション容器は、容器本体２と、シール蓋３０とで構成されている。これら各部材は、例えば合成樹脂で形成することができる。
【００１７】
前記容器本体２は、図１に示す如く、有底筒状の筒体４と、この筒体４の上端に付設した外向きフランジ１２とを有する。
【００１８】
前記筒体４は、図２に示す如く、底壁６の周端部から周壁８を起立しており、この周壁８の内面上端に開口９が形成されている。
前記底壁６の中央部は、浅く上方へ膨らむ膨出部６ａに形成されている。
図示例の周壁８は、下端から上端側へ向かって緩やかに拡開する広口周壁に形成されているが、その構造は適宜変更することができる。
また本実施形態では、前記周壁８の前壁部の上端側に前方へ膨出するスパウト状の導液部１０が形成されている。
なお、本明細書において、説明の便宜上、図１の左側を“前”、右側を“後”、同図の上側及び下側をそれぞれ“右”、“左”というものとする。
図示例の導液部１０は、上方から見て、図４に示す如く、先端（前端）が鈍角である角形状に形成されている。
従って、前記周壁８の開口９の口縁Ｅの平面形状は、口縁前端Ｅｆ側が前方へ角形状に突き出た略水滴形状に形成されている。
もっともこれらの形状は適宜変更することができ、例えば前記導液部１０を省略して、周壁８の平面形状を円形に形成しても構わない。
【００１９】
前記外向きフランジ１２は、前記周壁８の口縁Ｅの形状に応じて当該口縁から少なくとも一定の巾に突出させ、かつ前方側では、当該一定巾の突出範囲（図４において一点鎖線Ｐで示す範囲）を超えてさらに前方へ延長している。
本明細書では、前記突出範囲Ｐを超える外向きフランジ部分を延長部分１４と称する。
この延長部分１４には、分離片１６と飛散防止片２２とが形成されている。
そのためには、図１に示す如く、前後方向に長い延長部分１４を前側（先部１４ｂ）と後側（基部１４ａ）とに区分するように、前記延長部分１４を左右方向に横切る回転軸Ａを想定する。
そして、前記回転軸Ａの後側に、回転軸上に両端部１９を接続する上方から見て略Ｕ字形の切れ目線２０を穿設するとともに、前記両端部１９から前記回転軸Ａに沿って左右方向外方へ延びる、破断可能な左右一対の折り目線１８を形成する。
そして前記延長部分１４の先部１４ｂ全体を分離片１６とし、また前記基部１４ａのうちで前記回転軸Ａと前記略Ｕ字形の切れ目線２０とで囲まれる部分を飛散防止片２２とする。
なお、前記分離片１６は、後述のシール蓋３０の突端部３４と接合させて摘み部Ｎを形成するための部位である（図３参照）。
また図４に示す如く、前記基部１４ａのうち前記切れ目線２０の左右両側に位置する部分により、前記分離片１６及び前記飛散防止片２２を支える支持アーム１５が形成されている。
【００２０】
前記切れ目線２０は、前述の通り、前記回転軸Ａの上に両端部１９を配置させた逆Ｕ字形の形状を有する。この“逆Ｕ字形”とは前記回転軸Ａとの間に前記飛散防止片２２を画成できる形状という意味であり、例えば凹字形などを含む。 
前記切れ目線２０は、図示例では、一定の幅を有する逆Ｕ字形に開口した切割りとしている。このような構成とすることにより、前記摘み部Ｎ及び前記飛散防止片２２を回転させ、或いは上方へ引き上げるときに（図５（Ａ）及び（Ｂ）参照）、前記飛散防止片２２が前記支持アーム１５に擦れて操作の邪魔になることを防止することができ、有利である。
もっともこの構成は必須ではない。例えば、前記摘み部Ｎの分離片１６及び飛散防止片２２を回転させることで破断することが可能な弱化線（肉薄線又はミシン目など）に形成しても構わない。
【００２１】
前記一対の折り目線１８は、前記分離片１６の後端の左右両側と前記支持アーム１５の前端とを破断可能に連結している。これら一対の折り目線１８に沿って、図２に２点鎖線で示す如く、前記延長部分１４の折り曲げる屈折操作を行うことで、前記一対の折り目線１８は破断され、分離片１６が前記支持アーム１５から分離する。
この支持アーム１５からの分離後、前記分離片１６は、シール蓋にのみ付随したパーツとなり、摘み部Ｎを引っ張る操作により、シール蓋とともに容器本体から除去される。
【００２２】
前記分離片１６は、前記摘み部Ｎの基盤となる部位であり、摘むのに適したサイズとすればよい。図示例の分離片１６は、図１に示す如く、飛散防止片２２よりも前後方向に長く設けられている。
【００２３】
前記飛散防止片２２は、例えば図５（Ｂ）に示す如く、前記分離片１６の後端の左右方向中間部と一体に連続成形されており、前記回転軸Ａを中心として前記分離片１６を回転させたときに、当該分離片１６とともに回転するように形成されている。
また前記飛散防止片２２は、使用前の状態で、図４に示す如く、その上面で形成する液受面２３を有する。
この液受面２３は、前記飛散防止片２２が前記回転軸Ａを中心として図５（Ａ）に示すように下方へ回転され、さらに図５（Ｂ）のように引き上げられたときに、前記開口９の口縁前端Ｅｆと向かい合い、この口縁前端Ｅｆから噴出する液体を受けるように配置されている。
前記口縁前端Ｅｆからの液体の噴流を前記液受面２３で遮るので、ポーション容器の外へ液体が飛び散ることを防止することができる。
好適な図示例では、図４に示すように、前記飛散防止片２２が前記開口９の口縁前端Ｅｆと隣り合うように配置されている。この構成によれば、前記口縁前端Ｅｆから至近位置で前記液受面２３により液体の噴流を止めるので、より効果的に液体の飛散を防止できる。
好適な図示例では、前記液受面２３には、使用前の状態で左右方向の凹線２４ａ及び凸線２４ｂが繰り返し現れる凹凸パターン２４が形成されている。
この構成の作用は次の通りである。
第１に、液受面２３に凹凸パターン２４を設けることで、まず、液受面２３上に付着した液滴との接触面積が増大し、液受面２３と液滴との間の表面張力による付着作用が増大する。
第２に、前記凹凸パターン２４は、使用前の状態で左右方向の凹線２４ａ及び凸線２４ｂで形成しており、前記飛散防止片２２を、回転軸Ａを中心として９０度回転させたときに、水平横向きの凹凸のパターンとなるから、前記凹線２４ａ内に液体が留まり易くなる。
従って、開封操作の図５（Ｂ）の段階において、液滴が前記液受面２３に少なくとも一時的に保留されるので、液受面２３から直ちに流れ落ち、周囲を汚すという問題を生じにくい。
なお、“少なくとも一時的に”とは、開封操作の途中で図５（Ｂ）に示すように前記開口９が開放される段階から図５（Ｃ）に示す如く飛散防止片２２が前記口縁前端Ｅｆより後方へ移動する段階までの間という意味である。図５（Ｃ）の状態より後の段階では、仮に飛散防止片２２から液体が滴下するとしても前記容器本体２に戻るだけだからである。
従って、前記凹凸パターン２４は、液受面２３に持続的に液体を保持できるものに限定されず、少なくとも液体が液受面２３から滴下することを遅らせるように形成されていれば足りる。
【００２４】
また本実施形態では、前記外向きフランジ１２は、図２に示すように、全体として、基本的にほぼ一定の厚さの平板として形成されており、そして図４に示す如く、前記延長部分１４の基部１４ａの左右両部に一対の凹没部２６を形成している。
これら凹没部２６は、少なくとも前記一対の折り目線１８の接する箇所に形成し、さらに図示例では、前記一対の折り目線１８から前記基部１４ａの左右両縁に亘る箇所に延びている。
凹没部２６は、浅く広くくぼんだ凹部である。この凹没部の底面で形成する低位面Ｌは、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示す如く、凹没部２６及び飛散防止片２２より後方の外向きフランジ部分の上面である第１高位面Ｈ１、及び、前記分離片１６の上面である第２高位面Ｈ２より低く形成されている。また第１高位面Ｈ１と第２高位面Ｈ２とは同じ高さに形成されている。
こうすることで、図３（Ｂ）に示すように、第１高位面Ｈ１と第２高位面Ｈ２との間に後述のシール蓋３０を掛け渡したときに、このシール蓋３０と前記低位面Ｌとの間にギャップｇを生じさせる。これにより、これらシール蓋３０及び低位面Ｌが接触しないようにすることができる。
これにより、シール蓋３０を剥離させることが容易となる。
図示例では、図３（Ａ）に示すように、前記第１高位面Ｈ１の前辺ｓを、上方から見て、前記折り目線１８と平行に向かい合う線分状に形成する。そしてこの前辺ｓと連続して、前方へ向かって前下方へ傾斜する傾斜面Ｉが形成される。この傾斜面Ｉは上方から見て前後方向に一定の幅を有する。この傾斜面の勾配はシール蓋を剥離し易くするように設定する。
【００２５】
シール蓋３０は、前記容器本体２の上面を覆い、かつ前記開口９を塞いでいる。
前記シール蓋３０は、図１に示す如く、上方から見て、前記外向きフランジ１２と同じ輪郭を有し、その周辺部３２を剥離可能に前記外向きフランジ１２の上面に貼着している。
前記シール蓋３０の前端部である突端部３４は、図２に示す如く、前記分離片１６に重ね合わされかつ接着されている。そしてこれら突端部３４と分離片１６とで摘み部Ｎが形成されている。
【００２６】
前記構成において、図１の状態から、前記摘み部Ｎを指で摘み、上側にひねると、前記延長部分１４が前記一対の折り目線１８で屈折する。これにより、図５（Ａ）に矢示するように、前記摘み部Ｎの分離片１６及び前記突端部３４が上後方へ、また前記分離片１６と連続形成している飛散防止片２２が下前方へ、それぞれ回転する。
その回転角度が前記一対の折り目線１８の屈折限度を超えると、これら折り目線１８が破断し、前記分離片１６が前記一対の支持アーム１５の前端から分離する。
この状態から、図５（Ｂ）に示すように、前記摘み部Ｎを上後方へ引っ張ると、この摘み部Ｎの突端部３４を介して、前記シール蓋３０のうちで前記延長部分１４の基部１４ａを覆う部分（基部覆合部分３３という）に貼着されている部分も引き上げられ、当該基部１４ａから引き剥がされる。
前記基部１４ａの前端側では前記凹没部２６が形成されており、前記シール蓋３０と接着されていないので、前記シール蓋を引き剥がすのに必要な力が小さくなる。
また前記摘み部Ｎの引き上げにより、この摘み部Ｎの分離片１６と連続している飛散防止片２２も縦向きの姿勢で引き上げられる。この姿勢で当該飛散防止片２２の液受面２３は後方に向いている。
そして図５（Ｂ）に示すように、前記シール蓋３０と前記外向きフランジ１２との剥離点Ｑが前記容器本体２の開口９の口縁前端Ｅｆに到達すると、前記容器本体２の内部が外部と連通する。このときに前述の通り、利用者が容器本体２を強く持つなどして、容器本体２の内圧が高くなっていると、前記口縁前端Ｅｆから液体の飛沫が前方に噴き出す可能性がある。
しかしながら、本発明の構成によれば、このときに、前記口縁前端Ｅｆの前方に前記飛散防止片２２が存在しているから、この飛散防止片２２の液受面２３によって液体の飛沫が受け止められ、ポーション容器の前方まで飛散することが防止される。
前記液受面２３に付着された液体の飛沫は前記凹凸パターン２４により付着箇所に一時的に停留するので、飛散防止片２２の液受面２３から前記一対の支持アーム１５の間から床などに滴下する不都合を生ずる可能性が少ない。
またこの段階で前記摘み部Ｎと前記口縁前端Ｅｆとは、図５（Ｂ）に示す如く、前記基部覆合部分３３で遮られているから、前記口縁前端Ｅｆから噴き出した液体の飛沫が摘み部Ｎを持つ利用者の手に付着することもない。
さらに前記摘み部Ｎを後方へ引くと、図５（Ｃ）に示す如く、前記外向きフランジ１２と前記シール蓋との剥離点Ｑが後方へ移動していき、このシール蓋３０全体を剥離させることができる。
【符号の説明】
【００２７】
２…容器本体  ４…筒体  ６…底壁  ６ａ…膨出部  ８…周壁  ９…開口
１０…導液部  １２…外向きフランジ  １４…延長部分  １４ａ…基部
１４ｂ…先部  １５…支持アーム    １６…分離片  １８…折り目線  １９…端部
２０…切れ目線
２２…飛散防止片  ２３…液受面  ２４…凹凸パターン  ２４ａ…凹線
２４ｂ…凸線  ２６…凹没部
３０…シール蓋  ３２…周辺部  ３３…基部覆合部分  ３４…突端部（前端部）
Ａ…回転軸  Ｅ…口縁  Ｅｆ…口縁前端  ｇ…ギャップ
Ｈ１…第１高位面  Ｈ２…第２高位面  Ｉ…傾斜面 Ｌ…低位面  Ｎ…摘み部
Ｐ…突出範囲  Ｑ…剥離点  Ｓ…前辺
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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