(57)【要約】【課題】カバーパネルの保持力の向上を図るとともに、表示パネルを囲む筐体の枠状部分の小型化を図ることが可能な表示装置を提供する。【解決手段】実施形態に係る表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルの前面側に配置される光透過性のカバーパネルと、前記カバーパネルの周縁に設けられ、前記カバーパネルと一体に成形されて前記周縁を挟むフロントカバーと、前記フロントカバーを保持する筐体と、を備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、
前記表示パネルの前面側に配置される光透過性のカバーパネルと、
前記カバーパネルの周縁に設けられ、前記カバーパネルと一体に成形されて前記周縁を挟むフロントカバーと、
前記フロントカバーを保持する筐体と、
を備える表示装置。
【請求項２】
前記カバーパネルの周縁の前面側は、面取り又は切り欠きが施されている請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記フロントカバーは、前記カバーパネルの表面側から背面側にかけて曲面を有する請求項１又は２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記フロントカバーを背面側から保持するベース部を更に備え、
前記フロントカバーは、前記ベース部を介して前記筐体に接続される請求項１〜３の何れか一項に記載の表示装置。
【請求項５】
前記フロントカバーは、前記カバーパネルの背面に沿って延在する支持部と、前記支持部の延在方向と交差する方向に延在する内壁部とを有し、
前記ベース部は、前記支持部と前記内壁部とによって囲まれる空間に嵌入されて前記支持部に接合される請求項４に記載の表示装置。
【請求項６】
前記表示パネルは、液晶表示パネルであり、
前記液晶表示パネルと前記ベース部との間に、前記表示パネルを背面から照射するバックライトユニットを更に備える請求項４又は５に記載の表示装置。
【請求項７】
前記ベース部は、前記表示パネルに対向する前面側に凹状の収容部を有し、
前記バックライトユニットは、前記収容部に収容されている請求項６に記載の表示装置。
【請求項８】
前記フロントカバーの材料は、温度変化に伴い発生する前記カバーパネルへの降伏応力が所定値以下となる材料である請求項１に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶パネル等の表示パネルを用いたフラットパネル型の表示装置が存在している。かかる表示装置は、様々な用途や環境で使用されており、例えばナビゲーション情報等を表示する車載用として使用されている。
【０００３】
上述した表示装置では、表示パネルを保護するため、表示パネルの前面にガラス板等の透過部材で形成されたカバーパネルを設ける構造がある。従来、カバーパネルの周縁部分を、表示装置の縁部分に設けられた筐体の枠状部分に貼付することでカバーパネルを保持する構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、近年では、表示装置の小型化又はデザイン上の理由から、表示パネルを囲む筐体の枠状部分を小さくすることが要求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１５２６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来の構成では、カバーパネルの接着強度を確保するため、貼付部の面積の確保が必要となる。また、温度変化に伴う筐体の変形量を吸収するため、カバーパネルと筐体との間に隙間を設ける必要がある。そのため、従来の構成では表示パネルを囲む筐体の枠状部分の小型化を実現することは構造制約上、困難となっていた。
【０００７】
本開示はカバーパネルの保持力の向上を図るとともに、表示パネルを囲む筐体の枠状部分の小型化を図ることが可能な表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示に係る表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルの前面側に配置される光透過性のカバーパネルと、前記カバーパネルの周縁に設けられ、前記カバーパネルと一体に成形されて当該周縁を挟むフロントカバーと、前記フロントカバーを保持する筐体と、を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本開示に係る表示装置によれば、カバーパネルの保持力の向上を図るとともに、表示パネルを囲む筐体の枠状部分の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施形態に係る表示装置の外観を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施形態に係る表示装置の正面図である。
【図３】図３は、実施形態に係る表示装置の内部構造を示す断面図である。
【図４】図４は、図３に示した表示装置の上辺部分の拡大断面図である。
【図５】図５は、実施形態に係る表示装置と比較例に係る表示装置との構成及び額縁領域の比較結果を模式的に示す図である。
【図６】図６は、実施形態に係る樹脂弾性率と発生最大応力との関係を説明するための図である。
【図７】図７は、変形例に係るカバーパネルの構成を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら、本開示に係る表示装置の実施形態について説明する。
【００１２】
図１は、本実施形態に係る表示装置１の外観を示す斜視図である。図２は、表示装置１の正面図である。表示装置１は、例えば車両のインストルーメントパネル等に適用される車載用の表示装置である。以下では、表示装置１の幅方向（左右方向）をＸ方向、奥行き方向をＹ方向、高さ方向（上下方向）をＺ方向と記す。また、以下の説明では、表示装置１を観察するユーザの視線に基づき、Ｙ方向の手前側を前面と記し、Ｙ方向の奥側を背面と記す。
【００１３】
図１及び図２に示すように、表示装置１は、カバーパネル１１、フロントカバー１２、及びリアカバー１３を有している。
【００１４】
カバーパネル１１は、光透過性の部材によって形成された矩形板状のパネルである。カバーパネル１１は、後述する表示パネル１４（図３参照）の前面側に配設され、表示パネル１４を保護する。カバーパネル１１を形成する材料としては、ガラス板が例示されるが、これに限らず、光透過性の高いアクリル、ポリカーボネート等の樹脂板、これら樹脂板を貼り合わせたものであってもよい。
【００１５】
フロントカバー１２は、カバーパネル１１の周囲に設けられる枠状の部材である。フロントカバー１２は、カバーパネル１１と一体成形されており、表示装置１からカバーパネル１１が離脱しないようカバーパネル１１を保持する。フロントカバー１２は、例えばエラストマー又はポリプロピレン等の樹脂によって形成される。なお、フロントカバー１２は、ベース部１６によって保持される。
【００１６】
リアカバー１３は、表示装置１の筐体に対応する。リアカバー１３は、表示装置１の背面側に配設される。リアカバー１３は、ポリプロピレン等の樹脂によって形成され、フロントカバー１２とともに、この表示装置１の外形を形成する。
【００１７】
次に、図３を参照して、表示装置１の内部構成について説明する。ここで、図３は、表示装置１の内部構造を示す断面図である。なお、図３は、図２に示した表示装置１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図を示している。
【００１８】
図３に示すように、表示装置１は、表示パネル１４、バックライトユニット１５、ベース部１６及び基板１７等を有している。
【００１９】
表示パネル１４は、液晶表示パネルであり、カバーパネル１１の背面側に設置される。より詳細には、表示パネル１４は、ＯＣＡ（Optical  Clear  Adhesive  Film）等の光透過性の粘着フィルム１４ａ（図４参照）を介してカバーパネル１１の背面に取り付けられ、カバーパネル１１と一体化されている。
【００２０】
バックライトユニット１５は、表示パネル１４の背面側に設置される。より詳細には、バックライトユニット１５は、ベース部１６に形成される凹状の収容部１６１に収容された状態で、表示パネル１４の背面に設置される。バックライトユニット１５は、ＬＥＤ（Light  Emitting  Diode）等の光源、拡散板及び導光板等を有し、表示パネル１４をその背面から照射する。
【００２１】
ベース部１６は、バックライトユニット１５の背面側に設置される。ベース部１６は、フロントカバー１２を背面側から保持する。ここで、ベース部１６は、剛性の材料によって形成されている。具体的には、ベース部１６は、アルミニウム合金等の金属材料で形成されている。ベース部１６は、例えばダイキャスト成形により成形される。
【００２２】
ベース部１６は、カバーパネル１１と略同等のＸ方向及びＺ方向の長さを有した、平面視が矩形状の金属板１６ａを有する。ベース部１６（金属板１６ａ）の前面側には、バックライトユニット１５を収容するための収容部１６１が形成されている。
【００２３】
収容部１６１は、底部１６２と側壁部１６３とを備える。底部１６２は、平面視で矩形状を有している。底部１６２は、表示パネル１４及びバックライトユニット１５よりも大きく、カバーパネル１１よりも小さい。
【００２４】
側壁部１６３は、底部１６２の周縁から、カバーパネル１１が設けられた前面側に向かって立設され、底部１６２の周縁全域に亘って形成されている。より詳細には、側壁部１６３は、フロントカバー１２の接合部１２２（図４参照）が形成する枠と対応する位置に立設される。側壁部１６３の幅（Ｚ方向の長さ）は、後述する支持部１２２ａの幅（Ｚ方向の長さ）と略同等であり、側壁部１６３の高さ（Ｙ方向の長さ）は、バックライトユニット１５の厚みよりも大きく形成されている。また、側壁部１６３の頂部１６３ａは、平坦に形成されており、フロントカバー１２の接合部１２２への嵌入時に支持部１２２ａと対向する。
【００２５】
バックライトユニット１５は、底部１６２と側壁部１６３とによって囲まれる凹状の空間に収容されている。バックライトユニット１５は、例えば両面テープ又は係止具等で底部１６２に固定される。これにより、バックライトユニット１５は、表示パネル１４とベース部１６との間に設置される。
【００２６】
一方、ベース部１６（金属板１６ａ）の背面側には格子状のリブ１６４がＹ方向に突出して立設されている。リブ１６４は、ベース部１６の剛性を高める支持構造として機能するとともに、バックライトユニット１５で発生した熱を放熱する放熱フィンとしても機能する。
【００２７】
基板１７は、ベース部１６の背面の間隙部分に設置される。基板１７は、電源供給回路及びプロセッサ等を有し、図示しないケーブルを介して表示パネル１４及びバックライトユニット１５に接続される。ここで、基板１７の電源供給回路は、表示パネル１４及びバックライトユニット１５に駆動電力を供給する。また、基板１７のプロセッサは、表示パネル１４及びバックライトユニット１５の動作を制御する。
【００２８】
次に、図４を参照して、カバーパネル１１とフロントカバー１２との接合構造、及びフロントカバー１２とベース部１６との接合構造について説明する。図４は、図３に示した表示装置１のＩＶ部分（上辺部分）の拡大断面図である。なお、図４では、表示装置１の上辺部分の構成を示しているが、同様の構成で、カバーパネル１１の全周縁に亘ってフロントカバー１２が接合される。
【００２９】
まず、カバーパネル１１とフロントカバー１２との接合構造について説明する。上述したように、カバーパネル１１とフロントカバー１２とは一体成形（インサート成形）されている。かかる一体成形において、フロントカバー１２は、図４に示すように、カバーパネル１１の周縁部１１１を挟み込んだ（くわえ込んだ）状態でカバーパネル１１に接合される。具体的には、フロントカバー１２は、カバーパネル１１の周縁部１１１を、カバーパネル１１の幅方向（Ｘ方向）と、カバーパネル１１の高さ方向（Ｚ方向）と、カバーパネル１１の厚み方向（Ｙ方向）との３方向から挟み込み、これらの３方向から周縁部１１１を支持する。
【００３０】
ここで、カバーパネル１１の周縁部１１１の前面側は、面取り加工が施された傾斜面１１１ａとなっている。そして、フロントカバー１２は、周縁部１１１の前面側における傾斜面１１１ａの近傍位置から周縁部１１１の背面側に亘り、周縁部１１１を挟み込んだ状態でカバーパネル１１に接合される。
【００３１】
また、フロントカバー１２の外面１２１は、その外形が曲面を有するよう形成されている。より詳細には、フロントカバー１２の外面１２１は、カバーパネル１１の表面側から背面側にかけて曲面を呈するよう形成されている。外面１２１の曲率は特に問わないものとするが、表示装置１を車室内ですることを想定しているため、車室の内部突起に関する規則等に基づき、ユーザが衝突した際に怪我をしない程度の曲率で曲面を形成することが好ましい。また、外面１２１の背面（Ｙ方向）側の先端部分には、リアカバー１３の端部を重畳させるための凹部１２１ａが設けられている。
【００３２】
また、カバーパネル１１の背面側に位置するフロントカバー１２の部位には、支持部１２２ａと、内壁部１２２ｂとで構成される断面Ｌ字型の接合部１２２が形成されている。支持部１２２ａは、カバーパネル１１の背面に沿って延在する。支持部１２２ａは、カバーパネル１１の周縁部１１１を背面側から支持（保持）する部位に対応する。支持部１２２ａの長さ（Ｚ方向の長さ）は、ベース部１６の側壁部１６３の頂部１６３ａの幅（Ｚ方向の長さ）と略同等の長さで形成されている。支持部１２２ａの厚さ（Ｙ方向の長さ）は、射出成形が十分可能な厚さで形成されている。また、支持部１２２ａの背面側の面は平坦に形成されており、ベース部１６の嵌入時に側壁部１６３の頂部１６３ａと対向する。
【００３３】
内壁部１２２ｂは、支持部１２２ａの延在方向の先端とは反対側の端部から支持部１２２ａと交差する方向に延在する。内壁部１２２ｂは、外面１２１の内壁部に対応する。内壁部１２２ｂの長さ（Ｙ方向の長さ）は、ベース部１６の側壁部１６３の長さ（Ｙ方向の長さ）よりも短い。接合部１２２は、フロントカバー１２の内周部分に亘って設けられており、ベース部１６の側壁部１６３を嵌入可能な矩形枠状の空間を形成する。
【００３４】
次に、フロントカバー１２とベース部１６との接合構造について説明する。図４に示すように、フロントカバー１２とベース部１６とは、フロントカバー１２の断面Ｌ字状の接合部１２２（内壁部１２２ｂ）が形成する空間内に、ベース部１６の側壁部１６３を嵌入することで接合される。より具体的には、嵌入によって対向する接合部１２２の支持部１２２ａと側壁部１６３の頂部１６３ａとを、両面テープ等の接合材２０で接合することで、フロントカバー１２とベース部１６とが接合される。つまり、側壁部１６３は、支持部１２２ａを介して、カバーパネル１１の周縁部１１１の背面側に設置される。
【００３５】
ここで、接合部１２２の内壁部１２２ｂの内壁面と、側壁部１６３の外壁面との間は、組み込みが可能な範囲の微小な隙間（クリアランス）が確保されるよう形成されている。かかる隙間は、例えば０．１ｍｍ程度である。また、側壁部１６３の外壁面には、外側方向（図４ではＺ軸の正方向）に突出する凸部１６３ｂが全周に亘り又は等間隔で設けられている。凸部１６３ｂの側面のうち、前面側に位置する一方の側面１６３ｃは、接合部１２２への嵌入時にフロントカバー１２の内壁部１２２ｂに当接することで、ベース部１６が接合部１２２内に陥入する範囲を規制する。凸部１６３ｂの側面１６３ｃは、内壁部１２２ｂの高さ（長さ）、又は接合材２０の高さ（厚み）に応じた位置に設けられる。
【００３６】
また、凸部１６３ｂの側面のうち、背面側に位置する他方の側面１６３ｄは、リアカバー１３と当接することで、リアカバー１３の位置を規制する。具体的には、リアカバー１３の端部は、凸部１６３ｂの側面１６３ｄに当接する当接部１３１と、当該当接部１３１からフロントカバー１２の方向に延在した延在部１３２とを有する。リアカバー１３の当接部１３１が凸部１６３ｂの側面１６３ｄに当設することで、延在部１３２がフロントカバー１２の外面１２１に設けられた凹部１２１ａに位置付けられる。このように、フロントカバー１２は、ベース部１６により保持され、リアカバー１３もベース部１６により保持されている。なお、リアカバー１３とベース部１６との接合方法については、特に問わないものとする。例えば、フロントカバー１２と同様に、両面テープ又は接着剤等を用いて接合されてもよいし、係止具を介して接合されてもよい。
【００３７】
上述したように、フロントカバー１２は、剛性を有するベース部１６によって保持される構造となるため、フロントカバー１２の剛性及び強度を向上させることができる。また、ベース部１６は、接合部１２２が形成する空間内に挿入された状態で、支持部１２２ａに接合されるため、カバーパネル１１の周縁部１１１を背面側から支持することができ、カバーパネル１１の保持力の向上を図ることができる。また、接合部１２２が形成する空間内に挿入されたベース部１６は、側壁部１６３により内壁部１２２ｂを支持することで、フロントカバー１２（内壁部１２２ｂ）に作用する力を抑止することができる。これにより、例えばカバーパネル１１に対し、面方向（Ｚ軸方向）への力又は斜め方向（Ｚ軸と負のＹ軸の平面上の力の方向）への力が作用した場合であっても、ベース部１６の側壁部１６３がフロントカバー１２（内壁部１２２ｂ）に作用する力を抑止することで、フロントカバー１２の形状を保持することができる。この構造により、フロントカバー１２の変形を防ぐことができるため、フロントカバー１２からカバーパネル１１が離脱してしまうような事態を防ぐことができる。
【００３８】
ところで、上述した表示装置１の構成では、カバーパネル１１は表示パネル１４の前面に位置するため、ユーザはカバーパネル１１越しに表示パネル１４を見ることになる。より詳細には、ユーザは、表示パネル１４の表示画面のうち、画像を表示可能な有効領域Ａ１（図４参照）に表示される画像を見ることになる。ここで、有効領域Ａ１の外側に位置する表示装置１の領域、つまりカバーパネル１１の周縁部１１１及びフロントカバー１２を含む領域は、画像が表示されない所謂「額縁」と呼ばれる領域（以下、額縁領域Ａ２）となる。本実施形態の表示装置１では、額縁領域Ａ２に含まれるカバーパネル１１の背面側に黒帯等の加飾１１ａを施している。
【００３９】
また、近年では、表示装置の小型化又はデザインの自由度の向上等の理由等から、額縁領域Ａ２を小さくする「狭額縁化」が要求されている。この狭額縁化について、本実施形態の表示装置１では、上述した構成により、カバーパネル１１を保持するフロントカバー１２の大きさを小さくすることで、額縁領域Ａ２の狭額縁化を図ることができる。以下、図５を参照し、表示装置１とは異なる構成の比較例（表示装置１００）と比較しながら、表示装置１の狭額縁化について説明する。
【００４０】
図５は、表示装置１と表示装置１００との構成及び額縁領域の比較結果を模式的に示す図である。同図において左側の上図は、比較例に係る表示装置１００の正面図を示しており、左側の下図は、表示装置１００の上辺部分の拡大断面図を示している。また、右側の上図は、本実施形態に係る表示装置１の正面図を示しており、右側の下図は、表示装置１の上辺部分の拡大断面図（図４と同様）を示している。
【００４１】
ここで、表示装置１００の構成について説明する。表示装置１００は、表示装置１のカバーパネル１１、表示パネル１４及びバックライトユニット１５に相当する、カバーパネル１０１、表示パネル１０４及びバックライトユニット１０５を備える。ここで、カバーパネル１０１は、フロントカバー１０２の内周部分に形成した接合部１０２ａに、両面テープ１０２ｂで貼付されている。つまり、カバーパネル１０１とフロントカバー１０２とは別体であり、カバーパネル１０１とフロントカバー１０２とが、接合部１０２ａで接合される構成となっている。なお、表示パネル１０４の有効領域は、表示パネル１４の有効領域と同等である。
【００４２】
上述した表示装置１００の構成では、カバーパネル１０１とフロントカバー１０２とが、接合部１０２ａの一面のみで接合される。そのため、カバーパネル１０１の保持力を高めるためには、接合部１０２ａを大きく確保することが必要となる。また、フロントカバー１０２の熱膨張に対応するため、カバーパネル１０１とフロントカバー１０２との間にフロントカバー１０２の材質に応じた隙間（クリアランス）を設ける必要がある。
【００４３】
一方、本実施形態に係る表示装置１の構成では、フロントカバー１２がカバーパネル１１の周縁部１１１を挟み込む形状でカバーパネル１１と一体に成形されている。これにより、フロントカバー１２は、カバーパネル１１の周縁部１１１を複数の方向から支持することができるため、カバーパネル１１の保持力を向上させることができる。また、カバーパネル１１とフロントカバー１２との間を隙間なく接合することができるため、カバーパネル１１の外縁からフロントカバー１２の外縁までの、フロントカバー１２の幅方向を短くすることができる。さらに、カバーパネル１１の前面に重畳したフロントカバー１２の部位から外面１２１の曲面の形成を開始することができるため、フロントカバー１２の幅方向の薄肉化を図ることができる。
【００４４】
また、周縁部１１１の前面側に面取り加工を施すことで、カバーパネル１１が周縁部１１１の前面側を覆う面積を大きくできるため、カバーパネル１１の保持力向上を図ることができる。また、周縁部１１１の前面側に面取り加工を施すことで、カバーパネル１１の前面側を覆うフロントカバー１２の厚み方向の薄肉化を図ることができるため、表示装置１の前面の平坦化等、デザイン性の自由度の向上を図ることができる。
【００４５】
ここで、表示装置１００の構成で形成される額縁領域Ａ２’と、表示装置１の構成で形成される額縁領域Ａ２とを比較すると、表示装置１の額縁領域Ａ２の寸法の方が、表示装置１００の額縁領域Ａ２’の寸法よりも小さくなる。具体的には、表示装置１００では、カバーパネル１０１とフロントカバー１０２との間に隙間が存在し、フロントカバー１０２の厚みが表示装置１のフロントカバー１２よりも肉厚となるため、それら構成上の差異に応じた差分Ｄの寸法差が、額縁領域Ａ２と額縁領域Ａ２’との間に生じることになる。したがって、表示装置１の構成を採用することで、額縁領域の狭額縁化を図ることができる。なお、図５では、上辺部分の額縁領域Ａ２、Ａ２’について説明したが、他の辺の額縁領域についても同様に狭額縁化を図ることができる。
【００４６】
なお、本実施形態の表示装置１では、車両内での使用を想定しているため、屋内で使用される場合と比較し温度の寒暖差が顕著となる。また、表示装置１では、異種材のカバーパネル１１及びフロントカバー１２を一体成形しているため、熱膨張率（線膨張係数）が相違する。特に、低温環境化では、線膨張係数の相違からフロントカバー１２の四隅部分に応力圧縮力が発生するため、フロントカバー１２を形成する材料によっては亀裂や破損が生じる可能性がある。そのため、フロントカバー１２の材料を選定する際には、温度変化に対応することが可能な材料を選定することが好ましい。
【００４７】
材料の選定方法は特に問わないものとするが、例えば、以下に示す指標に基づきフロントカバー１２の材料を選定することで温度変化に対応させることができる。
【００４８】
図６は、樹脂弾性率と発生最大応力との関係を説明するための図である。横軸は、樹脂弾性率（ＭＰａ）を示しており、右方に行くほど樹脂弾性率が高いことを意味する。縦軸は、フロントカバー１２の四隅に発生する発生最大応力（Ｍｐａ）を示しており、上方に行くほど発生最大応力が高いことを意味する。また、図中に示す閾値ＴＨは、材料選定の指標とする降伏応力（降伏点）の値を示している。ここで、降伏応力は、例えば、樹脂に亀裂が生じる応力値に対応する。なお、図６は、低温環境（例えば、−４０度）での樹脂弾性率と発生最大応力との関係を示すものである。
【００４９】
例えば、樹脂弾性率の異なる樹脂、つまり組成又は材質の異なる１０種類の樹脂Ｒ１〜Ｒ１０について、発生最大応力を測定した結果が図６の状態であったとする。この場合、発生最大応力が閾値ＴＨ以上の樹脂Ｒ８〜Ｒ１０については、低温環境下で樹脂に亀裂が発生する可能性がある。一方、残りの樹脂Ｒ１〜Ｒ７については、発生最大応力が閾値ＴＨ未満となるため、低温環境下でも亀裂が発生することなく使用できる可能性が高い。そこで、フロントカバー１２を形成する材料を選定する場合には、上述した降伏応力を指標に材料を選定することで、低温環境下でも亀裂等の発生が抑制されたフロントカバー１２を形成することができる。
【００５０】
（変形例１）
上述した実施形態では、カバーパネル１１の周縁部１１１の前面側に面取り加工を施すことで傾斜面１１１ａを形成する形態を説明したが、これに限らず、他の加工を施す形態としてもよい。例えば、図７に示すように、カバーパネル１１の周縁部１１１の前面側角部に切り欠き加工を施すことで、周縁部１１１の前面側を切欠面１１１ｂとしてもよい。
【００５１】
周縁部１１１の前面側を切欠面１１１ｂとした場合であっても、フロントカバー１２は、カバーパネル１１の周縁部１１１を複数の方向から支持することができるため、上述した実施形態と同様に、カバーパネル１１の保持力向上を図ることができる。
【００５２】
（変形例２）
上述した実施形態では、表示装置１を車載用としたが、表示装置１が使用される環境及び用途はこの形態に限定されるものではない。例えば、表示装置１は、スマートフォン、タブレット端末、ゲーム機器等に用いられる表示装置に広く適用することが可能である。
【００５３】
（変形例３）
上述した実施形態では、表示パネル１４を液晶表示パネルとしたが、表示パネル１４の種別はこれに限らないものとする。例えば、表示パネル１４に有機ＥＬ（Electro  Luminescence）パネル等を用いた形態としてもよい。なお、有機ＥＬパネルを用いる場合には、バックライトユニット１５は不要となるため、上述した表示装置１の構成からバックライトユニット１５を取り除くことが好ましい。
【００５４】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５５】
１  表示装置
１１  カバーパネル
１２  フロントカバー
１３  リアカバー
１４  表示パネル
１５  バックライトユニット
１６  ベース部
１７  基板
２０  接合材
１１１  周縁部
１１１ａ  斜面部
１２１  外面
１２２  接合部
１２２ａ  支持部
１２２ｂ  内壁部
１６１  収容部
１６２  底部
１６３  側壁部
【図１】
2020052295.tif 000003
【図２】
2020052295.tif 000004
【図３】
2020052295.tif 000005
【図４】
2020052295.tif 000006
【図５】
2020052295.tif 000007
【図６】
2020052295.tif 000008
【図７】
2020052295.tif 000009