(57)【要約】【課題】視認した際に螺鈿、蒔絵、平文あるいは沈金などを模した被加工物に対して高級感を与える装飾を、手軽に、かつ、短時間で大量に行うことができる加飾方法を提供する。【解決手段】被加工物を装飾する加飾方法において、インクジェットプリンタにより、被加工物の表面にインクを吐出して、被加工物の表面にインクの塗膜を形成する第１のステップと、加工装置により、インクの塗膜を削り加工して、インクの塗膜の領域に削り加工領域を形成する第２のステップと、箔押し装置により、削り加工領域に箔を形成する第３のステップと、インクジェットプリンタにより、インクの塗膜と箔とにより形成される領域の少なくとも一部に透明インクを吐出して、インクの塗膜と箔とにより形成される領域の少なくとも一部に透明インクの塗膜を形成する第４のステップとを有する。【選択図】        図１
2020066155.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物を装飾する加飾方法において、
インクジェットプリンタにより、被加工物の表面にインクを吐出して、前記被加工物の前記表面に前記インクの塗膜を形成する第１のステップと、
加工装置により、前記インクの塗膜を削り加工して、前記インクの塗膜の領域に削り加工領域を形成する第２のステップと、
箔押し装置により、前記削り加工領域に箔を形成する第３のステップと、
前記インクジェットプリンタにより、前記インクの塗膜と前記箔とにより形成される領域の少なくとも一部に透明インクを吐出して、前記インクの塗膜と前記箔とにより形成される領域の少なくとも一部に前記透明インクの塗膜を形成する第４のステップと
を有することを特徴とする加飾方法。
【請求項２】
請求項１に記載の加飾方法において、
前記第４のステップは、前記透明インクの塗膜を形成する前に、前記透明インクとは異なるインクを吐出して印刷する
ことを特徴とする加飾方法。
【請求項３】
請求項１または２のいずれか１項に記載の加飾方法において、
前記４のステップは、前記透明インクの塗膜をドーム状に形成する
ことを特徴とする加飾方法。
【請求項４】
請求項１、２または３のいずれか１項に記載の加飾方法において、
前記４のステップは、前記インクの塗膜と前記箔とにより形成される全ての領域に前記透明インクの塗膜を形成する
ことを特徴とする加飾方法。
【請求項５】
請求項１、２、３または４のいずれか１項に記載の加飾方法において、
前記インクの塗膜の厚さと、前記削り加工領域の深さと、前記箔の厚さとが一致する
ことを特徴とする加飾方法。
【請求項６】
請求項１、２、３、４または５のいずれか１項に記載の加飾方法において、
前記インクの色は、艶有漆黒色であり、
前記箔の色は、金色または銀色である
ことを特徴とする加飾方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾方法に関する。さらに詳細には、本発明は、被加工物に対して螺鈿、蒔絵、平文あるいは沈金などを模した装飾を施す際に用いて好適な加飾方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、被加工物に対して高級感を与える加飾方法として、螺鈿、蒔絵、平文あるいは沈金などが知られている。
【０００３】
こうした螺鈿、蒔絵、平文あるいは沈金などによる装飾を施した品々は、極めて高級感に溢れた優れた伝統工芸品として認識されており、熟練した職人による手作業によってのみ作製されていた。
【０００４】
即ち、螺鈿、蒔絵、平文あるいは沈金などのような被加工物に対して高級感を与える装飾を行うには、長年研鑽を積んだ職人の存在が欠かせないものであり、また、作業に長期間を要するものであった。
【０００５】
このため、螺鈿、蒔絵、平文あるいは沈金などによる装飾を施した品々は、短時間で大量生産することができず、高価なものとならざるを得なかった。
【０００６】
こうしたことから、視認した際に螺鈿、蒔絵、平文あるいは沈金などを模した被加工物に対して高級感を与える装飾を、手軽に、かつ、短時間で大量に行うことを可能にする手法の提案が要望されていた。
【０００７】
なお、本願出願人が特許出願のときに知っている先行技術は、文献公知発明に係る発明ではないため、本願明細書に記載すべき先行技術文献情報はない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、従来の技術の有する上記したような要望に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、視認した際に螺鈿、蒔絵、平文あるいは沈金などを模した被加工物に対して高級感を与える装飾を、手軽に、かつ、短時間で大量に行うことができる加飾方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、被加工物を装飾する加飾方法において、インクジェットプリンタにより、被加工物の表面にインクを吐出して、上記被加工物の上記表面に上記インクの塗膜を形成する第１のステップと、加工装置により、上記インクの塗膜を削り加工して、上記インクの塗膜の領域に削り加工領域を形成する第２のステップと、箔押し装置により、上記削り加工領域に箔を形成する第３のステップと、上記インクジェットプリンタにより、上記インクの塗膜と上記箔とにより形成される領域の少なくとも一部に透明インクを吐出して、上記インクの塗膜と上記箔とにより形成される領域の少なくとも一部に上記透明インクの塗膜を形成する第４のステップとを有するようにしたものである。
【００１０】
また、本発明は、上記した本発明において、上記第４のステップは、上記透明インクの塗膜を形成する前に、上記透明インクとは異なるインクを吐出して印刷するようにしたものである。
【００１１】
また、本発明は、上記した本発明において、上記４のステップは、上記透明インクの塗膜をドーム状に形成するようにしたものである。
【００１２】
また、本発明は、上記した本発明において、 上記４のステップは、上記インクの塗膜と上記箔とにより形成される全ての領域に上記透明インクの塗膜を形成するようにしたものである。
【００１３】
また、本発明は、上記した本発明において、上記インクの塗膜の厚さと、上記削り加工領域の深さと、上記箔の厚さとが一致するようにしたものである。
【００１４】
また、本発明は、上記した本発明において、上記インクの色は、艶有漆黒色であり、上記箔の色は、金色または銀色であるようにしたものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、以上説明したように構成されているので、視認した際に螺鈿、蒔絵、平文あるいは沈金などを模した被加工物に対して高級感を与える装飾を、手軽に、かつ、短時間で大量に行うことができるようになるという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明による加飾方法の実施の形態の一例による加飾方法の処理手順を示したフローチャートである。
【図２】図２（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、図１のフローチャートに示す加飾方法の処理手順により装飾される被加工物の状態を示す断面説明図である。図２（ｅ）は、箔の上に透明インク（クリアインク）をドーム状に形成した状態を示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明による加飾方法の実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。
【００１８】
（Ｉ）本発明による加飾方法の実施の形態の一例による加飾方法の説明
【００１９】
図１には、本発明による加飾方法の実施の形態の一例による加飾方法の処理手順を示したフローチャートがあらわされている。
【００２０】
また、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）には、図１のフローチャートに示す加飾方法の処理手順により装飾される被加工物の状態を示す断面説明図があらわされている。
【００２１】
まず、本発明による加飾方法を実施するに際して、本実施の形態においては、従来より周知の構成として、被加工物に対してインクジェット方式により紫外線硬化インク（ＵＶインク）を吐出して印刷を行うインクヘッドを備えたインクジェットプリンタと、被加工物に対して微細加工を行うミリングヘッドを備えた加工装置と、レーザー光を照射する箔転写用ツールを用いて被加工物に対して箔押し加工を行うレーザー箔押しヘッドを備えた箔押し装置とを用いる。
【００２２】
ここで、本発明による加飾方法を実施するに際に用いるインクジェットプリンタとしては、例えば、特開２０１５−６３０５７号公報などに開示されたインクジェットプリンタをそのまま用いることができる。
【００２３】
また、本発明による加飾方法を実施するに際に用いる加工装置としては、例えば、特開２０１１−２２７５８４号公報などに開示された切削装置（加工装置）をそのまま用いることができる。
【００２４】
さらに、本発明による加飾方法を実施するに際に用いる箔押し装置としては、例えば、特開２０１８−６９５０１号公報などに開示された加飾装置（箔押し装置）をそのまま用いることができる。
【００２５】
従って、以下の本実施の形態の説明においては、本発明による加飾方法を実施する際に用いるインクジェットプリンタとして特開２０１５−６３０５７号公報に開示されたインクジェットプリンタを用い、また、本発明による加飾方法を実施する際に用いる加工装置として特開２０１１−２２７５８４号公報に開示された切削装置を用い、また、本発明による加飾方法を実施する際に用いる箔押し装置として特開２０１８−６９５０１号公報に開示された加飾装置を用いた場合について説明する。
【００２６】
なお、上記したように、本発明による加飾方法を実施する際に用いるインクジェットプリンタ、加工装置ならびに箔押し装置は、例えば、上記した特開２０１５−６３０５７号公報、特開２０１１−２２７５８４号公報ならびに特開２０１８−６９５０１号公報などに開示されているように当業者にとっては従来より周知の技術であるので、それらの詳細な説明については省略する。
【００２７】
本発明による加飾方法においては、まず、インクジェットプリンタを用いて、図２（ａ）に示すように、被加工物１００の表面１００ａの一部または全部に所望の色のＵＶインク１０２を所望の形状で吐出する印刷を行い、被加工物１００の表面１００ａの一部または全部を当該所望の色を帯びた所望の形状に塗装して塗膜を形成する（ステップＳ１０２）。なお、図２（ａ）における符号Ｔ１は、ＵＶインク１０２による塗膜の厚さを示している。
【００２８】
ＵＶインク１０２による塗膜の厚さＴ１は、特に限定されるものではなく、ユーザーが加飾したい所望の装飾に応じて適宜に設定すればよい。
【００２９】
ここで、例えば、被加工物１００に螺鈿、蒔絵、平文あるいは沈金などを模した装飾を行う際には、ステップＳ１０２においては、被加工物を艶有漆黒色の色のＵＶインク１０２により塗装することが好ましい。
【００３０】
ステップＳ１０２の処理を終了すると、ステップＳ１０４の処理へ進み、加工装置を用いて、図２（ｂ）に示すように、ステップＳ１０２で塗装した被加工物１００におけるＵＶインク１０２による塗膜の領域中の所望の領域（後述するステップＳ１０６において、箔押し加工する領域である。）を削り加工して、ＵＶインク１０２による塗膜の領域に削り加工領域１０４を形成する。なお、図２（ｂ）における符号Ｄ１は、削り加工領域１０４を形成する際の削り深さを示している。
【００３１】
加工装置を用いて、ＵＶインク１０２による塗膜の領域を削り加工する際の削り深さＤ１は、特に限定されるものではなく、ユーザーが加飾したい所望の装飾に応じて適宜に設定すればよい。
【００３２】
ここで、被加工物１００に螺鈿、蒔絵、平文あるいは沈金などを模した装飾を行う際には、被加工物１００におけるＵＶインク１０２による塗膜の領域を削り加工する際の削り深さＤ１は、後述するステップＳ１０６の処理における箔押し加工で用いる箔の厚さＴ２と一致させることが好ましい。
【００３３】
なお、本実施の形態においては、削り深さＤ１は、ＵＶインク１０２による塗膜の厚さＴ１と一致させている。
【００３４】
ステップＳ１０４の処理を終了すると、ステップＳ１０６の処理へ進み、箔押し装置を用いて、図２（ｃ）に示すように、ステップＳ１０４で形成した削り加工領域１０４に箔１０６を転写して、削り加工領域１０４に箔１０６を形成する。なお、図２（ｃ）における符号Ｔ２は、箔１０６の厚さを示している。
【００３５】
拍１０６の厚さＴ２は、特に限定されるものではなく、ユーザーが加飾したい所望の装飾に応じて適宜に設定すればよい。
【００３６】
なお、本実施の形態においては、箔１０６の厚さＴ２は、削り深さＤ１と一致させている。
【００３７】
ここで、被加工物１００に螺鈿などを模した装飾を行う際には、箔１０６として貝色などの色の箔を用いることが好ましく、また、被加工物１００に蒔絵、平文あるいは沈金などを模した装飾を行う際には、箔１０６として金色や銀色などの色の箔を用いることが好ましい。
【００３８】
ステップＳ１０６の処理を終了すると、ステップＳ１０８の処理へ進み、インクジェットプリンタを用いて、図２（ｄ）に示すように、ステップＳ１０２の処理により形成したＵＶインク１０２による塗膜の領域およびステップＳ１０６の処理により形成した箔１０６の領域の全体に、表面が平らになるように透明インク（クリアインク）１０８を吐出する印刷を行い、ＵＶインク１０２で塗装した領域および箔１０６を形成した領域の全体に平滑な透明インク１０８の塗膜を形成する。
【００３９】
なお、透明インク１０８の塗膜の厚さは、特に限定されるものではなく適宜の厚さを選択すればよいが、表面保護の観点からはある程度の厚さ（例えば、１０μｍ〜１００μｍ程度である。）があることが好ましい。
【００４０】
上記した本発明による加飾方法によれば、凹凸のない滑らかな表面でありながら、奥深い味わいのある高級感溢れる装飾が可能になり、螺鈿、蒔絵、平文あるいは沈金など模した加飾が得られるようになる。
【００４１】
（ＩＩ）他の実施の形態および変形例の説明
【００４２】
なお、上記した実施の形態は例示に過ぎないものであり、本発明は他の種々の形態で実施することができる。即ち、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
【００４３】
例えば、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（７）に示すように変形するようにしてもよい。
【００４４】
（１）上記した実施の形態においては、本発明による加飾方法を実施するに際に用いるインクジェットプリンタとして特開２０１５−６３０５７号公報に開示されたインクジェットプリンタを用い、また、本発明による加飾方法を実施するに際に用いる加工装置として特開２０１１−２２７５８４号公報に開示された切削装置を用い、また、本発明による加飾方法を実施するに際に用いる箔押し装置として特開２０１８−６９５０１号公報に開示された加飾装置を用いた場合について示したが、これに限られるものではないことは勿論である。例えば、本発明による加飾方法を実施するに際に用いるインクジェットプリンタ、加工装置あるいは箔押し装置としては、従来より公知の各種のインクジェットプリンタ、加工装置あるいは箔押し装置を用いるようにしてもよい。
【００４５】
（２）上記した実施の形態においては、本発明による加飾方法を実施するに際に用いるインクジェットプリンタについて、インクとして紫外線硬化インクを吐出するインクジェットプリンタを例示したが、これに限られるものではないことは勿論である。例えば、本発明による加飾方法を実施するに際に用いるインクジェットプリンタとしては、紫外線硬化インクとは異なるタイプのインク、例えば、水性インクや溶剤インクを吐出するインクジェットプリンタを用いてもよい。
【００４６】
（３）上記した実施の形態において、ステップＳ１０８の処理では、透明インクによる塗膜を形成する前に透明インクとは異なるインク、例えば、細部の仕上げ塗装用として所望の色のＵＶインクを、所望の形状で吐出する印刷を行って、その後に透明インクによる塗膜を形成するようにしてもよい。
【００４７】
（４）上記した実施の形態において、ステップＳ１０８の処理では、ＵＶインク１０２で塗装した領域および箔１０６を形成した領域の全体に、表面が平らになるように透明インクを吐出する印刷を行って、ＵＶインク１０２で塗装した領域および箔１０６を形成した領域の全体に平滑な透明インク１０８の塗膜を形成したが、これに限られるものではないことは勿論である。例えば、透明インク１０８の塗膜を平滑ではなく、凸状に隆起したドーム状に形成するようにしてもよい。ここで、透明インク１０８の塗膜をドーム状に形成する際に、例えば、図２（ｅ）に示すように、箔１０６の上面に透明インク１０８のドーム状の塗膜を形成すると、箔１０６が浮き出て見えるようになり、興趣をそそる装飾を行うことができる。
【００４８】
（５）上記した実施の形態においては、ＵＶインク１０２の塗膜の厚さＴ１と削り深さＤ１と箔の厚さＴ１との３個の値が全て一致する場合について示したが、これに限られるものではないことは勿論である。例えば、３個の値のうち２つのみ一致していてもよいし、あるいは、３個の値が全てが異なっていてもよい。
【００４９】
（６）上記した実施の形態においては、ステップＳ１０２の処理により形成したＵＶインク１０２による塗膜の領域およびステップＳ１０６の処理により形成した箔１０６の領域の全体に透明インク１０８の塗膜を形成したが、これに限られるものではないことは勿論である。例えば、箔１０６の領域にのみ透明インク１０８の塗膜を形成するなど、ＵＶインク１０２による塗膜の領域とステップＳ１０６の処理により形成した箔１０６の領域における適宜の領域にのみ、透明インク１０８の塗膜を形成するようにしてもよい。
【００５０】
（７）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（６）に示す各種の変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよいことは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、被加工物に対して螺鈿、蒔絵、平文あるいは沈金などを模した装飾を行う場合に利用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１００    被加工物
１００ａ  表面
１０２    ＵＶインク
１０４    削り加工領域
１０６    箔
１０８    透明インク（クリアインク）
Ｔ１      ＵＶインクの塗膜の厚さ
Ｔ２      箔の厚さ
Ｄ１      削り深さ
【図１】
2020066155.tif 000003
【図２】
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