(57)【要約】【課題】  透明性や破断強度、破断伸度、耐衝撃性に優れ、更にはインフレーション成形性にも優れる生分解性樹脂組成物からなるフィルムを提供する。【解決手段】  生分解性樹脂（Ａ）を１重量％以上９９重量％以下、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）を１重量％以上９９重量％以下（ここで（Ａ）及び（Ｂ）の合計は１００重量％とする）からなるインフレーション成形用樹脂組成物。前記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）の酢酸ビニル含有量は６重量％以上９０重量％以下であることが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
生分解性樹脂（Ａ）を１重量％以上９９重量％以下、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）を１重量％以上９９重量％以下（ここで（Ａ）及び（Ｂ）の合計は１００重量％とする）からなるフィルム用樹脂組成物。
【請求項２】
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）の酢酸ビニル含有量が６重量％以上９０重量％以下である請求項１に記載のフィルム用樹脂組成物。
【請求項３】
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）が酢酸ビニル含有量の異なる２種以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体を含む組成物である請求項１または２に記載のフィルム用樹脂組成物。
【請求項４】
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）が酢酸ビニル含有量の異なる３種以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体を含む組成物である請求項１乃至３いずれか一項に記載のフィルム用樹脂組成物。
【請求項５】
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）が、各共重合体の酢酸ビニル含量の差を取った際に、少なくとも１組の共重合体の酢酸ビニル含量の差が４０重量％以下となるエチレンー酢酸ビニル共重合体組成物である請求項３または４に記載のフィルム用樹脂組成物。
【請求項６】
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）が、架橋処理された２種以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体を含む組成物である請求項３乃至５いずれか一項に記載のフィルム用樹脂組成物。
【請求項７】
エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）の加水分解物を含む請求項１乃至６いずれか一項に記載のフィルム用樹脂組成物。
【請求項８】
生分解性樹脂（Ａ）がポリ乳酸、ポリブチレンサクシネートの少なくともいずれかである請求項１乃至７いずれか一項に記載のフィルム用樹脂組成物。
【請求項９】
請求項１乃至８いずれか一項に記載の樹脂組成物１００重量部に対し、更に無機フィラーを５０重量部以下含むフィルム用樹脂組成物。
【請求項１０】
請求項１乃至９いずれか一項に記載のフィルム用樹脂組成物を含むインフレーション成形用樹脂組成物。
【請求項１１】
少なくとも１層が請求項１乃至１０いずれか一項に記載のフィルム用樹脂組成物より構成されるフィルム。
【請求項１２】
前記樹脂組成物より構成される層の厚みが５μｍ以上１００μｍ以下である請求項１１に記載のフィルム。
【請求項１３】
請求項１１または１２に記載のフィルムからなる包装用フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生分解性樹脂及びエチレン−酢酸ビニル共重合体からなるフィルム成形用樹脂組成物に関するものであり、より詳細にはインフレーション成形性、薄膜成形性、透明性、破断強度、破断伸度、耐衝撃性に優れる樹脂組成物及びその樹脂組成物を用いたフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、食品包装や工業資材包装にはポリエチレンやポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの石油由来樹脂からなる容器やフィルム、またはこれらの樹脂と紙やフィルムを組み合わせた積層フィルムが使用されている。しかしながら、これらの樹脂は石油を原料としており生産や焼却に際して大気中の二酸化炭素濃度が上昇することから地球温暖化問題や、更には環境中に投棄された製品は自然に分解されず最終的に海洋に蓄積されることから海洋生物の生活環境が破壊される海洋プラスチック問題などが世界的に指摘されている。
【０００３】
このような社会情勢から、バイオマス由来樹脂や生分解性樹脂が注目を集めている。これらは、カーボンニュートラル性や環境中の微生物に分解される特性を有することから低環境負荷な材料として注目されており、石油由来プラスチックの代替材料として期待されている。近年ではバイオマス原料から生産されたポリエチレンが、既存ポリエチレンの汎用用途において代替化が進められており、広く普及し始めている。一方で、生分解性樹脂は物性面や加工性など、既存プラスチック製品で所望されている物性を満足することができず、代替化はほとんど進んでいない。
【０００４】
例えば、代表的な生分解性樹脂であるポリ乳酸は、石油由来プラスチック代替材料として長年注目を集めているものの、その耐衝撃性や加工性の低さが課題とされ十分な普及に至っていない。特に、大量消費される日用品向けのフィルムや積層フィルム用途は生分解性樹脂への代替化が望まれているが、ポリ乳酸の溶融膜安定性の低さや得られたフィルムの脆さから製品化への課題が多い分野となっている。
【０００５】
一方で、他の樹脂を複合させることで、生分解性樹脂の課題を解決する試みが行われている。例えば、ポリ乳酸をはじめとする生分解性樹脂フィルムの機械物性を向上させるため、ポリオレフィンを配合する技術（特許文献１、２、３）が開示されている。
【０００６】
しかしながら、いずれのフィルム成形方法もキャスト法によるものであり、より溶融樹脂膜の安定性が要求されるインフレーション法では成形加工性（および薄膜成形性）と耐衝撃性などのフィルム物性を両立できるものはなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開１９９７−１５１３１０号公報
【特許文献２】特開２００８−２１４６２４号公報
【特許文献３】特開２０１０−５０４３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、インフレーション成形性、薄膜成形性、透明性、破断強度、破断伸度、耐衝撃性などの各種包装材料に要求される物性に優れるフィルム成形用樹脂組成物、およびその樹脂組成物を用いたフィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の配合の樹脂組成物がインフレーション成形性および薄膜成形性に優れ、かつ得られたフィルムが透明性、破断強度、破断伸度、耐衝撃性に優れたものとなることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、生分解性樹脂（Ａ）１重量％以上９９重量％以下、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）１重量％以上９９重量％以下（（Ａ）及び（Ｂ）の合計は１００重量％）からなることを特徴とするフィルム用樹脂組成物、当該樹脂組成物を用いてインフレーション成形して得られるフィルムに関するものである。
【００１１】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１２】
本発明の生分解性樹脂（Ａ）としては、ポリ乳酸（ポリ−Ｌ−乳酸、ポリ−Ｄ−乳酸、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸の共重合体、ポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸のステレオコンプレックスを含む）、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート／アジペート）、ポリエチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート／テレフタレート）、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）、ポリ（ヒドロキシブチレート／ヒドロキシヘキサノエート）、ポリ３−ヒドロキシブチレート、ポリグリコール酸、ポリビニルアルコール、修飾澱粉、酢酸セルロースからなる群の少なくとも１種を例示することができる。
【００１３】
この中で、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）との相溶性に優れ、インフレーション成形性に優れることから、ポリ乳酸またはポリブチレンサクシネートの少なくともいずれかが好ましく、さらに好ましくはポリ乳酸である。
【００１４】
生分解性樹脂（Ａ）がポリ乳酸の場合、Ｌ−乳酸および／またはＤ−乳酸を主たる構成成分とするポリマーであるが、耐熱性の点から、乳酸成分の光学純度が高いポリ乳酸系樹脂を用いることが好ましい。すなわち、ポリ乳酸系樹脂の総乳酸成分の内、Ｌ体が８０％以上含まれるかまたはＤ体が８０％以上含まれることが好ましく、Ｌ体が９０％以上含まれるかまたはＤ体が９０％以上含まれることがさらに好ましく、Ｌ体が９５％以上含まれるかまたはＤ体が９５％以上含まれることが特に好ましく、Ｌ体が９８％以上含まれるかまたはＤ体が９８％以上含まれることが最も好ましい。
【００１５】
生分解性樹脂（Ａ）の分子量や分子量分布は、成形体として使用でき得る剛性を有するという点で、重量平均分子量として好ましくは１万以上、より好ましくは５万以上、さらに好ましくは１０万以上である。ここでの重量平均分子量とは、溶媒としてテトラヒドロフランを用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定したポリスチレン換算の重量平均分子量である。
【００１６】
生分解性樹脂（Ａ）のメルトマスフローレートとしては特に限定されないが、インフレーション成形加工性に優れることから、０．０１ｇ／１０分以上１０以下ｇ／１０分が好ましく、０．０５ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下がより好ましい。さらに生分解性樹脂（Ａ）がポリ乳酸もしくはポリブチレンサクシネートの場合、メルトマスフローレートは０．０１ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下が好ましく、０．０５ｇ／１０分以上５ｇ／１０分以下がより好ましい。
【００１７】
本発明の組成物は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）を含む。
【００１８】
本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）は公知の製造方法により得ることができる。具体的には、高圧法ラジカル重合、溶液重合や乳化重合等の製造方法が挙げられ、このような樹脂は市販品の中から便宜選択することができ、エチレン−酢酸ビニル共重合体として、東ソー株式会社からウルトラセンの商品名で、ランクセス株式会社からレバプレンの商品名で各々市販されている。
【００１９】
エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）のＪＩＳ  Ｋ６９２４−１で測定した酢酸ビニル含有量は、６重量％以上９０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは１５重量％以上８５重量％以下である。酢酸ビニル含有量が６重量％以上であれば生分解性樹脂（Ａ）との相溶性に優れ、インフレーション成形時にバブルの膜割れが発生しにくい。酢酸ビニル含有量が９０重量％以下であればフィルムが耐衝撃性に優れることから好ましい。
【００２０】
本発明の組成物は、少なくともＪＩＳ  Ｋ６９２４−１で測定した酢酸ビニル含有量が６重量％以上７０重量％以下であるエチレン酢酸ビニル共重合体を含むことが好ましい。これにより本発明の樹脂組成物を用いてインフレーション成形を行った際にバブルがより安定する。
【００２１】
また、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）は単独で使用しても、酢酸ビニル含有量が異なる２種類以上の共重合体を含む組成物であってもよい。インフレーション成形性と透明性、耐衝撃性、破断伸度に優れたものとなることから、酢酸ビニル含有量が異なる２種類以上の共重合体を含む組成物であることが好ましい。
【００２２】
エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）が、前記の２種以上の共重合体組成物である場合、各共重合体の酢酸ビニル含量の差を取った際に、少なくとも１組の共重合体の酢酸ビニル含量の差が４０重量％以下であることが好ましい。これにより、組成物（Ｂ）を構成するエチレン−酢酸ビニル共重合体間の相溶性がより向上し、得られる組成物の耐衝撃性及び柔軟性が向上する。少なくとも１組の共重合体の酢酸ビニル含量の差は、好ましくは３５重量％以下、さらに好ましくは３０重量％以下であり、最も好ましくは２８重量％以下である。
【００２３】
また、少なくとも１組の共重合体の酢酸ビニル含量の差は５重量％以上であることが好ましい。これにより、生分解性樹脂（Ａ）と組成物（Ｂ）を構成するエチレン−酢酸ビニル共重合体間の相容性がより向上し、得られる組成物の耐衝撃性及び柔軟性が向上する。
【００２４】
ここで、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）が組成物である場合、各共重合体の酢酸ビニル含量の差とは、例えば、酢酸ビニル含量２５重量％、５０重量％、８０重量％の３種のエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、酢酸ビニル含量をそれぞれ。ＶＡｃ２５、ＶＡｃ５０、ＶＡｃ８０と表記する）を含む組成物においては、次にように算出できる。
ＶＡｃ５０  −  ＶＡｃ２５  ＝  ２５重量％
ＶＡｃ８０  −  ＶＡｃ５０  ＝  ３０重量％
ＶＡｃ８０  −  ＶＡｃ２５  ＝  ５５重量％
【００２５】
エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）が、前記の２種以上の共重合体組成物である場合、各共重合体の酢酸ビニル含量の差を取った際に、各酢酸ビニル含量の差が全ての組合せにおいて７０重量％以下であることが好ましい。これにより得られる組成物の透明性がより向上する。全ての酢酸ビニル含量の差は、好ましくは６０重量％以下である。
【００２６】
また、各酢酸ビニル含量の差が全て５重量％以上であることが好ましい。これにより、生分解性樹脂（Ａ）と組成物（Ｂ）を構成するエチレン−酢酸ビニル共重合体間の相容性がより向上し、得られる組成物の耐衝撃性及び柔軟性が向上する。
【００２７】
本発明におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）は、酢酸ビニル含量が異なる３種以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体を含むことが好ましい。これにより、本発明の組成物からなるフィルムが、破断伸度および透明性と成形時にバブル安定性を両立させることができる。
【００２８】
本発明におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）が、酢酸ビニル含量が異なる２種以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体を含む組成物である場合、それらのエチレン−酢酸ビニル共重合体は架橋されていてもよい。
【００２９】
架橋変性方法としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）に架橋剤を添加する手法が挙げられ、架橋剤としては各成分を架橋できるものあればよく、特に限定されるものではないが、反応性などを考慮して有機過酸化物を使用することが好ましい。
【００３０】
架橋剤の有機過酸化物としては、有機過酸化物であれば特に限定されず、例えば、ジクミルペルオキシド、ジｔ−ブチルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、１、１ージ（ｔーブチルペルオキシ）シクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，３−ジ−（ｔ−ブチルペルオキシ）−ジイソプロピルベンゼン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）バレレート、ベンゾイルペルオキシド、ｐ−クロロベンゾイルペルオキシド、２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、ジアセチルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、ｔ−ブチルクミルペルオキシドなどが挙げることができる。これらは単独で或いは２種類以上を混合して使用することができる。
【００３１】
なかでも、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、１、１ージ（ｔーブチルペルオキシ）シクロヘキサンが反応性の観点から好ましく用いられる。また、前記架橋剤と共に、必要に応じて、トリアリルイソシアヌレート、ジビニルベンゼンなどの架橋助剤を用いてもよい。
【００３２】
また、本発明におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）は、生分解性樹脂（Ａ）との相容性を高めるために加水分解処理して酢酸ビニルをビニルアルコールに変換してもよい。
【００３３】
加水分解の処理方法は特に限定されないが、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）のペレットをアルカリ中で直接加水分解処理するのが好ましい。本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）のケン化度は１０重量％以上が好ましい。１０重量％以上であれば生分解性樹脂（Ａ）に対する相溶性が向上する。
【００３４】
本発明の樹脂組成物における生分解性樹脂（Ａ）とエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）との混合比率は、生分解性樹脂（Ａ）を１重量％以上９９重量％以下、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）を１重量％以上９９重量％以下であることが好ましい。生分解性樹脂（Ａ）を９９重量％以下含むことで得られる樹脂組成物のインフレーション成形性および耐衝撃性がより優れたものとなる。一方、生分解性樹脂（Ａ）を１重量％以上含むことで得られる樹脂組成物の生分解性がより優れたものとなる。本発明の組成物は、さらに好ましくは生分解性樹脂（Ａ）を３０重量％以上９５重量％以下、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）を５重量％以上７０重量％含み、またさらに好ましくは生分解性樹脂（Ａ）を５０重量％以上９０重量％以下、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）を１０重量％以上５０重量％含む。
【００３５】
本発明の樹脂組成物は、生分解性樹脂（Ａ）とエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）の他に更に無機フィラー（Ｃ）を含んでもよい。無機フィラーを含むことでフィルムを不透明化し内容物の隠蔽性を向上させることや、燃焼熱量を低減させることができる。このような無機フィラー（Ｃ）としては特に限定されず、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、タルク、クレーなどが挙げることができる。これらは単独で或いは２種類以上を混合して使用することができる。
【００３６】
無機フィラー（Ｃ）の配合割合としては、生分解性樹脂（Ａ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）の組成物の合計を１００重量部とした場合、その１００重量部に対し、１重量部以上５０重量部以下であることが好ましく、５重量部以上３０重量部以下がより好ましい。無機フィラー（Ｃ）の配合割合が１重量部以上であれば隠蔽性に優れたものとなるため好ましく、５０重量部以下であればインフレーション成形性や破断伸度に優れたものとなることから好ましい。
【００３７】
本発明の樹脂組成物は、特にインフレ―ション成形性に優れるものとなることからＪＩＳ  Ｋ６９２４−１により測定したメルトマスフローレイトが０．０１〜２０ｇ／１０分であることが好ましく、より好ましくは０．０５〜５ｇ／１０分である。
【００３８】
本発明の樹脂組成物を混練する方法としては、生分解性樹脂（Ａ）とエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）（及び無機フィラー（Ｃ））をヘンシェルミキサー又はタンブラー等の混合機により予備ブレンドしておき同時に混練装置で混練する方法が挙げられる。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）が２種以上から構成される場合は、生分解性樹脂（Ａ）（及び無機フィラー（Ｃ））と各種エチレン−酢酸ビニル共重合体を予備ブレンドしておき同時に混練装置で混練する方法と、エチレン−酢酸ビニル共重合体混合物を事前に混練し、その後生分解性樹脂（Ａ）（及び無機フィラー（Ｃ））と混練したエチレン−酢酸ビニル共重合体混合物をブレンドし更に混練する方法が挙げられる。後者の方がエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）がより均一に混ざり所望の物性が安定して得られることから好ましい。
【００３９】
混練装置としては、各成分を均一に分散できれば特に制限はなく、通常用いられる樹脂の混練装置により製造することができる。例えば、単軸押出機、多軸押出機、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、回転ロール、インターナルミキサーなどの混練装置が挙げられる。混練温度は生分解性樹脂（Ａ）の融点〜３００℃程度が好ましい。
【００４０】
また、本発明の樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、帯電防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、造核剤、滑剤、酸化防止剤、ブロッキング防止剤、流動性改良剤、離型剤、難燃剤、着色剤、無機系中和剤、塩酸吸収剤、充填剤導電剤、鎖長延長剤、加水分解防止剤等が用いられても良い。
【００４１】
本発明の樹脂組成物は、各種フィルム成形手法により成形することでフィルムとして使用される。好ましくは、インフレーション成形用の樹脂組成物として好適に使用することができる。
【００４２】
本発明のフィルムは、少なくとも一層が本発明の樹脂組成物の層（以下、「樹脂組成物層」という。）より構成される。
【００４３】
本発明の樹脂組成物層を成形する方法として特に制限はなく、インフレーション成形法、共押出インフレーション成形法、Ｔダイ成形法、共押出Ｔダイ成形法、カレンダー成形法、圧縮成形法などを例示できる。これらの中で、生産性に優れることからインフレーション成形法、共押出インフレーション成形法、Ｔダイ成形法、共押出Ｔダイ成形法が好ましく、インフレーション成形法、共押出インフレーション成形法がより好ましい。
【００４４】
本発明の樹脂組成物を用いたフィルムを得るためにインフレーション成形する方法としては特に制限はなく、従来公知の方法を用いることができる。成形条件としては温度１５０〜２５０℃、ブローアップ比１．２〜６．０、成形速度５〜１２０ｍ／分の範囲が好ましい。成形温度が１５０℃以上では流動性が良好であり、２５０℃以下であれば成形時のゲル発生が少なく良好である。また、ブローアップ比が１．２以上であればフィルムの耐衝撃性が良好となり、ブローアップ比が６．０以下であればインフレーション成形時の溶融樹脂を空気で膨張させた部分（以下、バブルと記す）の揺れが少なく安定し、フィルムのシワが少なく良好である。成形速度が５〜１２０ｍ／分の範囲であれば、成形時のバブルの蛇行が少なく良好である。
【００４５】
また、本発明の樹脂組成物層の厚みは５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５μｍ以上５０μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以上３０μｍ以下である。厚みが５μｍ以上では、成形時にゲルによるフィルム切れが少なく良好である。また、フィルム厚みが１００μｍ以下ではフィルムが硬すぎないために巻き取る際の巻きズレが発生しにくくなり、巻き上がったフィルムの外観が良好である。
【００４６】
また、無機フィラー（Ｃ）を含まない場合の本発明の樹脂組成物層の透明性は、フィルム厚みが３０μｍの時のヘーズ値が１％以上４０％以下であることが好ましく、より好ましくは１％以上３０％以下、さらに好ましくは１％以上２０％以下、最も好ましくは１％以上１０％以下である。フィルムのヘーズ値が４０％以下であれば、内容物の視認性に優れることから好ましい。
【００４７】
本発明のインフレーション成形用樹脂組成物からなるフィルムは、各種の包装用フィルム、具体的には包装資材や食品包装、家庭紙包装、シュリンクフィルム、コンポストバッグ、医薬品包装、化粧品包装、農業用・園芸用フィルム、農薬品用ラップ、温室用フィルム、肥料用袋、育苗ポット、防水シート、土嚢用袋、建築用フィルム、ごみ袋、レジ袋などとして用いられ、特に食品包装、家庭紙包装、ごみ袋、レジ袋に好的に用いられる。
【発明の効果】
【００４８】
本発明の樹脂組成物はインフレーション成形性及び薄膜成形性に優れ、得られたフィルムは透明性、破断強度、破断伸度、耐衝撃性に優れたものとなることから、食品包装、家庭紙用包装、ごみ袋、レジ袋等として有用である。
【実施例】
【００４９】
以下、実施例および比較例により本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（１）メルトマスフローレート（ＭＦＲ）
ポリ乳酸（Ａ）およびエチレン−酢酸ビニル共重合体のＭＦＲは、メルトインデクサー（宝工業製）にて１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件にて測定した。
（２）酢酸ビニル含有率
酢酸ビニル含有率は、ＪＩＳ    Ｋ６９２４−１に準拠して測定した。
（３）ヘーズ
インフレーション成形により得られたフィルムをヘーズメーター（日本電色工業製、ＮＤＨ７０００型）にて測定した。
（４）引張試験
インフレーション成形により得られたフィルムを幅１０ｍｍ×長さ１００ｍｍ（ＡＳＴＭ  Ｄ−１８２２−Ｌに準拠）のダンベル状試験片に打ち抜き、テンシロン引張試験機（オリエンテック製、ＲＴＥ−１２１０）にて、チャック間距離４０ｍｍ、引張速度５００ｍｍ／分の条件で測定した。試料が破断した点における強度と伸度（破断伸度［％］＝破断に要した引張長さ［ｍｍ］／チャック間距離４０ｍｍ）を計測とした。厚みは各実施例に記載したものである。また、計測はＭＤ、ＴＤの両方に関して行った。
（５）衝撃強度
インフレーション成形により得られたフィルムをパンクチャー衝撃試験機（東洋精機製、ＦＴ−Ｍ型）にて、試験容量３Ｊの条件にて測定した。
（６）フィルム加工性
インフレーション成形する際のバブルの安定性を目視により評価した。ここでバブルとは、インフレーション成形時の溶融樹脂を空気で膨張させた部分のことを指す。
バブルの揺れ・蛇行がほとんどない、安定性良好なものを〇、バブルの揺れ・蛇行はあるが成形可能な、やや悪いものを△、バブルの変動によりちぎれ等が発生する、加工困難であるものを×とした。
【００５０】
実施例１
生分解性樹脂（Ａ）としてＬ体比率９８．５％、Ｄ体比率１．５％、メルトマスフローレイト４ｇ／１０分であるポリ乳酸（Ａ−１）（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ（株）社製、商品名Ｉｎｇｅｏ４０３２Ｄ）８０重量％、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）として酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ−２５）（東ソー（株）製  商品名ウルトラセン６４０）２０重量％をタンブラー混合機で予備ブレンドしておき、二軸押出機を用い１８０℃で溶融混練し本樹脂組成物ペレットを得た。
上記樹脂組成物をインフレーション成形機（プラコー（株）製、スクリュー径５０ｍｍφ）へ供給し、温度２００℃、ブローアップ比２．５、引取速度１０ｍ／分、フィルム厚み３０μｍの条件にて製膜することでフィルムを得た。
得られたフィルムについて前記評価方法で測定した。評価の結果を表１に示す。
【００５１】
実施例２
製膜条件を引取り速度３０ｍ／分、フィルム厚み１０μｍとした以外は実施例１と同様の手法によりフィルムを得た。得られたフィルムについて前記評価方法で測定した。評価の結果を表１に示す。
【００５２】
実施例３
エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）として酢酸ビニル含量８０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ−８０）（ランクセス（株）製  商品名レバプレン８００）２０重量％を用いた以外は、実施例２と同様の手法により厚み１０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムについて前記評価方法で測定した。評価の結果を表１に示す。
【００５３】
実施例４
エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）として酢酸ビニル含量２８重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化度３０％の樹脂（Ｂ−２８−ＯＨ）（東ソー（株）製  商品名メルセンＨ−３０５１）２０重量％を用いた以外は、実施例２と同様の手法により厚み１０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムについて前記評価方法で測定した。評価の結果を表１に示す。
【００５４】
実施例５
エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）２０重量％を下記の組成に変更した以外は実施例２と同様の手法により厚み１０μｍのフィルムを得た。
・酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ−２５）（東ソー（株）製  商品名ウルトラセン６４０）１０重量％
・酢酸ビニル含量５０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ−５０）（ランクセス（株）製  商品名レバプレン５００）１０重量％
得られたフィルムについて前記評価方法で測定した。評価の結果を表１に示す。
【００５５】
実施例６
エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）２０重量％を下記の組成に変更した以外は実施例１と同様の手法により厚み３０μｍのフィルムを得た。
・酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ−２５）（東ソー（株）製  商品名ウルトラセン６４０）１０重量％
・酢酸ビニル含量５０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ−５０）（ランクセス（株）製  商品名レバプレン５００）５重量％
・酢酸ビニル含量８０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ−８０）（ランクセス（株）製  商品名レバプレン８００）５重量％
得られたフィルムについて前記評価方法で測定した。評価の結果を表１に示す。
【００５６】
実施例７
エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）２０重量％を下記の組成に変更した以外は実施例２と同様の手法により厚み１０μｍのフィルムを得た。
・酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ−２５）（東ソー（株）製  商品名ウルトラセン６４０）１０重量％
・酢酸ビニル含量５０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ−５０）（ランクセス（株）製  商品名レバプレン５００）５重量％
・酢酸ビニル含量８０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ−８０）（ランクセス（株）製  商品名レバプレン８００）５重量％
得られたフィルムについて前記評価方法で測定した。評価の結果を表１に示す。
【００５７】
実施例８
エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）２０重量％を下記の組成に変更した以外は実施例２と同様の手法により厚み１０μｍのフィルムを得た。
・酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ−２５）（東ソー（株）製  商品名ウルトラセン６４０）１０重量％
・酢酸ビニル含量４０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ−４０）（ランクセス（株）製  商品名レバプレン４００）２重量％
・酢酸ビニル含量５０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ−５０）（ランクセス（株）製  商品名レバプレン５００）２重量％
・酢酸ビニル含量７０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ−７０）（ランクセス（株）製  商品名レバプレン７００）２重量％
・酢酸ビニル含量８０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ−８０）（ランクセス（株）製  商品名レバプレン８００）４重量％
得られたフィルムについて前記評価方法で測定した。評価の結果を表１に示す。
【００５８】
実施例９
エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）として、下記の架橋されたエチレン−酢酸ビニル共重合組成物（Ｂ−架橋）ペレット２０重量％を用いた以外は実施例２と同様の手法により厚み１０μｍのフィルムを得た。
但し、架橋されたエチレン−酢酸ビニル共重合組成物（Ｂ−架橋）は以下の方法により得た。
下記組成のエチレン−酢酸ビニル共重合体および架橋剤として有機過酸化物（日油（株）製、商品名パーヘキサ２５Ｂ）を、エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物の合計量１００重量部に対して０．０２重量部ブレンドし、二軸押出機を用い１８０℃で溶融混練し架橋されたエチレン−酢酸ビニル共重合組成物（Ｂ−架橋）ペレットを得た。
・酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ−２５）（東ソー（株）製  商品名ウルトラセン６４０）１０重量％
・酢酸ビニル含量４０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ−４０）（ランクセス（株）製  商品名レバプレン４００）２重量％
・酢酸ビニル含量５０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ−５０）（ランクセス（株）製  商品名レバプレン５００）２重量％
・酢酸ビニル含量７０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ−７０）（ランクセス（株）製  商品名レバプレン７００）２重量％
・酢酸ビニル含量８０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ−８０）（ランクセス（株）製  商品名レバプレン８００）４重量％
得られたフィルムについて前記評価方法で測定した。評価の結果を表１に示す。
【００５９】
実施例１０
エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）としてケン化処理されたエチレン−酢酸ビニル共重合組成物（Ｂ−ケン化）２０重量％を用いた以外は実施例２と同様の手法により積層フィルムを得た。但し、ケン化処理されたエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ−ケン化）は以下の方法により得た。
実施例９に記載の架橋されたエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ−架橋）のペレットを１重量％の水酸化ナトリウムメタノール溶液中、６０℃で加水分解処理を行い、ケン化処理されたエチレン−酢酸ビニル共重合組成物（Ｂ−ケン化）を得た。
得られたフィルムについて前記評価方法で測定した。評価の結果を表１に示す。
【００６０】
実施例１１
生分解性樹脂（Ａ）としてＬ体比率９８．５％、Ｄ体比率１．５％、メルトマスフローレイト４ｇ／１０分であるポリ乳酸（Ａ−１）（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ（株）社製、商品名Ｉｎｇｅｏ４０３２Ｄ）６０重量％を用い、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）として酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ−２５）（東ソー（株）製  商品名ウルトラセン６４０）４０重量％を用いた以外は実施例２と同様の手法により厚み１０μｍのフィルムを得た。
得られたフィルムについて前記評価方法で測定した。評価の結果を表１に示す。
【００６１】
実施例１２
生分解性樹脂（Ａ）としてＬ体比率９８．５％、Ｄ体比率１．５％、メルトマスフローレイト４ｇ／１０分であるポリ乳酸（Ａ−１）（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ（株）社製、商品名Ｉｎｇｅｏ４０３２Ｄ）６０重量％を用い、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）４０重量％を下記の組成に変更した以外は実施例２と同様の手法により厚み１０μｍのフィルムを得た。
・酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ−２５）（東ソー（株）製  商品名ウルトラセン６４０）２０重量％
・酢酸ビニル含量４０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ−４０）（ランクセス（株）製  商品名レバプレン４００）４重量％
・酢酸ビニル含量５０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ−５０）（ランクセス（株）製  商品名レバプレン５００）４重量％
・酢酸ビニル含量７０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ−７０）（ランクセス（株）製  商品名レバプレン７００）４重量％
・酢酸ビニル含量８０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ−８０）（ランクセス（株）製  商品名レバプレン８００）８重量％
得られたフィルムについて前記評価方法で測定した。評価の結果を表１に示す。
【００６２】
比較例１
生分解性樹脂（Ａ）としてＬ体比率９８．５％、Ｄ体比率１．５％、メルトマスフローレイト４ｇ／１０分であるポリ乳酸（Ａ−１）（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ（株）社製、商品名Ｉｎｇｅｏ４０３２Ｄ）１００重量％を用いた以外は実施例１と同様の手法により厚み３０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムについて前記評価方法で測定した。評価の結果を表２に示す。
【００６３】
比較例２
製膜条件を引取り速度３０ｍ／分、フィルム厚み１０μｍとした以外は比較例１と同様の手法により加工した。バブルの安定性が悪く、製膜することができなかった。評価の結果を表２に示す。
【００６４】
【表１】
2020158592.tif 000002
【００６５】
【表２】
2020158592.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明の樹脂組成物はインフレーション成形性に優れ、かつ薄膜成形が可能であり、得られたフィルムは透明性、破断強度、破断伸度、耐衝撃性に優れたものとなることから、食品包装や家庭紙用包装、ごみ袋、レジ袋等に好適に用いられる。