(57)【要約】【課題】防水部材の電線挿通孔と対応する防水部材カバーの貫通孔との位置ずれを低減させ、端子挿入性を向上させることが可能なシール構造を備えた防水コネクタを提供する。【解決手段】複数の端子収容室５１を有するハウジング２０の後方に装着されてハウジング２０と複数の電線挿通孔３１に通された電線６７との間をシールするマットシール３０と、電線挿通孔３１と同一中心線上に貫通孔４２を有するとともに、マットシール３０を後方から押さえてハウジング２０に固定するマットシールカバー４０と、を備える。マットシール３０は、後面３４ａに、電線挿通孔３１の内周面の一部に連続して後方に延設された第１円柱面３７を構成する複数の第１凸部３３を備え、マットシールカバー４０は、前面４４ａに、複数の第１凸部３３と嵌合し、貫通孔４２の内周面の一部に連続して前方に延設された第２円柱面４７を構成する複数の第２凸部４３と、を備える。【選択図】図７
2020024825.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
末端に端子が接続された電線が通される複数の電線挿通孔を有するとともに、複数の端子収容室を有するハウジングの後方に装着されて前記ハウジングと前記複数の電線挿通孔に通された前記電線との間をシールする防水部材と、
前記電線が通され、前記電線挿通孔と同一中心線上に貫通孔を有するとともに、前記防水部材を後方から押さえて前記ハウジングに固定する防水部材カバーと、
を備えるシール構造であって、
前記防水部材は、後面に、前記電線挿通孔の内周面の少なくとも一部に連続して後方に延設された第１円柱面を構成する複数の第１凸部を備え、
前記防水部材カバーは、前面に、前記複数の第１凸部と嵌合し、前記貫通孔の内周面の少なくとも一部に連続して前方に延設された第２円柱面を構成する複数の第２凸部と、を備える、
ことを特徴とするシール構造。
【請求項２】
請求項１に記載のシール構造であって、
前記第１円柱面及び前記第２円柱面は、端子挿入方向と直交する断面においてそれぞれ対をなす円弧形状を有した部分円柱面により構成される
ことを特徴とするシール構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載のシール構造を備えた
ことを特徴とする防水コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール構造及び該シール構造を備えた防水コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
電線の末端に接続された端子が収容される複数の端子収容室を備えたハウジングと、各端子収容室と対応する位置ごとに電線挿通孔が設けられると共にハウジングの後方に配設されて電線とハウジングとの間をシールする防水部材と、防水部材をハウジングに組付ける防水部材カバーと、を備える防水コネクタが知られている（例えば、特許文献１〜６参照）。
この種の防水コネクタは、防水部材に複数の電線挿通孔が設けられており、防水部材の装着作業が一度で済むことから、特に多極のコネクタで使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１５２０４号公報
【特許文献２】特開２００８−１６６０４５号公報
【特許文献３】特開２０１２−２２１７８５号公報
【特許文献４】特開２０１５−１９１８３１号公報
【特許文献５】特開２０１５−２１０９５２号公報
【特許文献６】特開２０１７−１４３０２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような防水コネクタにおいては、電線の末端に接続された端子をハウジングの各端子収容室に収容する際には、予めハウジングの後方に防水部材と防水部材カバーとを配設し、防水部材カバーの貫通孔と防水部材の電線挿通孔とに端子を後方から挿通させなければならない。
しかしながら、複数の電線挿通孔が設けられた防水部材は、各電線挿通孔が防水部材の素材であるゴム材を介して連続して形成されている。そこで、例えば一つの電線挿通孔に端子及び電線を挿入する場合に、隣の電線挿通孔に既に電線が通されていると、一つの電線挿通孔の中心線と対応する貫通孔の中心線とに位置ずれが生じ、一つの電線挿通孔の広がり易さにも差ができる。
このため、端子が防水部材カバーの貫通孔に挿入されると、端子は引き続いて防水部材の電線挿通孔を弾性的に広げつつその中を通過しようとするが、電線挿通孔の中心線と対応する貫通孔の中心線との位置がずれていると、端子は電線挿通孔にスムーズに進入することができず、端子挿入性が低下する。さらに、電線挿通孔に無理に端子を進入させると、端子の先端が防水部材のシール部を損傷する可能性もある。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、防水部材の電線挿通孔と対応する防水部材カバーの貫通孔との位置ずれを低減させ、端子挿入性を向上させることが可能なシール構造及び該シール構造を備えた防水コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  末端に端子が接続された電線が通される複数の電線挿通孔を有するとともに、複数の端子収容室を有するハウジングの後方に装着されて前記ハウジングと前記複数の電線挿通孔に通された前記電線との間をシールする防水部材と、
前記電線が通され、前記電線挿通孔と同一中心線上に貫通孔を有するとともに、前記防水部材を後方から押さえて前記ハウジングに固定する防水部材カバーと、
を備えるシール構造であって、
前記防水部材は、後面に、前記電線挿通孔の内周面の少なくとも一部に連続して後方に延設された第１円柱面を構成する複数の第１凸部を備え、
前記防水部材カバーは、前面に、前記複数の第１凸部と嵌合し、前記貫通孔の内周面の少なくとも一部に連続して前方に延設された第２円柱面を構成する複数の第２凸部と、を備える、
ことを特徴とするシール構造。
【０００７】
上記（１）の構成のシール構造によれば、防水部材の後面に設けた複数の第１凸部と防水部材カバーの前面に設けた複数の第２凸部とが嵌合されることで、電線挿通孔の内周面の少なくとも一部に連続して後方に延設された第１円柱面と貫通孔の内周面の少なくとも一部に連続して前方に延設された第２円柱面とによって、防水部材の後面と防水部材カバーの前面との間には、対応する電線挿通孔及び貫通孔の中心線と同一直線上に中心線を有する円筒形開口が画成される。そこで、後方から防水部材カバーの貫通孔に挿通された端子は、円筒形開口の内周面に案内されて防水部材の電線挿通孔に進入し、電線挿通孔をスムーズに通過することができる。
更に、第１円柱面と第２円柱面とによって円筒形開口を画成している第１凸部と第２凸部とは、互いに嵌合して円筒形開口の中心線と交差する方向の弾性変形が規制される。そこで、これら第１凸部の第１円柱面と第２凸部の第２円柱面とによって画成された円筒形開口の中心線は、隣の円筒形開口に既に電線が通さている場合でも、対応する電線挿通孔及び貫通孔の中心線とずれが生じ難い。
従って、防水部材の電線挿通孔と対応する防水部材カバーの貫通孔との位置ずれを低減させ、端子挿入性を向上させることができる。
【０００８】
（２）  上記（１）に記載のシール構造であって、
前記第１円柱面及び前記第２円柱面は、端子挿入方向と直交する断面においてそれぞれ対をなす円弧形状を有した部分円柱面により構成される
ことを特徴とするシール構造。
【０００９】
上記（２）の構成のシール構造によれば、第１円柱面が電線挿通孔を挟んで対向配置された一対の部分円柱面により構成され、第２円柱面が貫通孔を挟んで対向配置された一対の部分円柱面により構成される。そこで、一対の部分円柱面により第１円柱面を構成するために隣接する電線挿通孔の間に形成される第１凸部と、一対の部分円柱面により第２円柱面を構成するために隣接する貫通孔の間に形成される第２凸部とは、それぞれ小型化が可能となる。従って、電線挿通孔のピッチ間隔が狭い防水部材並びに貫通孔のピッチ間隔が狭い防水部材カバーにも、対応可能となる。
【００１０】
（３）  上記（１）または（２）に記載のシール構造を備えた
ことを特徴とする防水コネクタ。
【００１１】
上記（３）の構成の防水コネクタによれば、防水部材の電線挿通孔と対応する防水部材カバーの貫通孔との位置ずれを低減させ、端子挿入性を向上させた良好な防水コネクタを提供することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、防水部材の電線挿通孔と対応する防水部材カバーの貫通孔との位置ずれを低減させ、端子挿入性を向上させることが可能なシール構造及び該シール構造を備えた防水コネクタを提供できる。
【００１３】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係るシール構造を備えた防水コネクタの分解斜視図である。
【図２】図１に示した防水部材と防水部材カバーの装着部分の分解断面図である。
【図３】端子挿入前の状態の防水コネクタの断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ断面矢視図である。
【図５】防水部材の後面側の形状を示す図であって、（ａ）は防水部材の後面側の斜視図、（ｂ）は防水部材の第１凸部における端子挿入方向と直交する断面の断面図である。
【図６】防水部材カバーの前面側の形状を示す図であって、（ａ）は防水部材カバーの前面側の斜視図、（ｂ）は防水部材カバーの第２凸部における端子挿入方向と直交する断面の断面図である。
【図７】（ａ）は端子挿入途中の状態の防水コネクタの要部断面図、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩ−ＶＩＩ断面における防水部材及び防水部材カバーの要部断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る防水部材の後面側の形状を示す図であって、（ａ）は防水部材の後面側の斜視図、（ｂ）は防水部材の第１凸部における端子挿入方向と直交する断面の断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る防水部材カバーの前面側の形状を示す図であって、（ａ）は防水部材カバーの前面側の斜視図、（ｂ）は防水部材カバーの第２凸部における端子挿入方向と直交する断面の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係るシール構造を備えた防水コネクタ１０の分解斜視図である。図２は、図１に示したマットシール３０とマットシールカバー４０の装着部分の分解断面図である。図３は、端子挿入前の状態の防水コネクタ１０の断面図である。図４は、図３のＩＶ−ＩＶ断面矢視図である。
【００１６】
図１〜図４に示すように、本第１実施形態に係る防水コネクタ１０は、合成樹脂製のハウジング２０と、ハウジング２０の後部に嵌め込まれるゴム製または柔軟樹脂製のマットシール（防水部材）３０と、ハウジング２０の後部に嵌合固定されることで、マットシール３０を後側から押圧しつつ脱落防止する合成樹脂製のマットシールカバー（防水部材カバー）４０と、ハウジング２０の内部に前方から装着されるパッキン８０と、ハウジング２０の前部に装着されるフロントホルダ７０と、ハウジング２０に後方から収容される複数の接続端子（端子）６５と、を備えている。
【００１７】
防水コネクタ１０は、先端側が接続部１１とされており、この先端側の接続部１１が相手側コネクタに接合される。ハウジング２０は、相手側コネクタの相手側ハウジング６１との接合方向である先端側へ突出するコネクタ部２１を有している。コネクタ部２１は、相手側ハウジング６１に形成された嵌合凹部６２に嵌合される（図３参照）。
【００１８】
ハウジング２０には、コネクタ部２１の上下にフード部２２，２３が設けられている。フード部２２，２３は、その後端側がコネクタ部２１に連設されて先端側へ延在されており、コネクタ部２１は、その上下がフード部２２，２３によって覆われている。下方のフード部２３には、窓部２４が形成されている。
【００１９】
ハウジング２０には、その後端における上部にロック部２８が形成されている。ハウジング２０は、嵌合された相手側ハウジング６１をロック部２８が係止することで相手側ハウジング６１との接合状態が維持される。
【００２０】
ハウジング２０のコネクタ部２１には、複数（本実施形態では、３×１２個）の端子収容室５１が前後方向に沿って形成されている。これらの端子収容室５１には、コネクタ部２１の後端側から電線６７の末端に接続された接続端子６５が挿し込まれて収容される。コネクタ部２１の後端側は、電線導出部５２とされており、接続端子６５に接続された電線６７が電線導出部５２から引き出される。端子収容室５１には、それぞれランス５３が形成されている。これらのランス５３は、各端子収容室５１に挿し込まれて収容された接続端子６５を係止し、挿入方向Ｄ１の後方側であるハウジング２０の後端側への移動を規制する。
【００２１】
図３に示すように、コネクタ部２１には、リテーナ装着穴２９が形成されている。リテーナ装着穴２９は、端子収容室５１への接続端子６５の挿入方向Ｄ１と直交する方向に形成されており、コネクタ部２１の下方側でフード部２３の窓部２４と連通するように開口されている。このリテーナ装着穴２９には、二重係止部材であるリテーナ９０が装着方向Ｄ２へ向かって嵌め込まれて装着される。
【００２２】
リテーナ９０は、コネクタ部２１の端子収容室５１に対応する複数（本実施形態では、３×１２個）の連通孔９１を有しており、これらの連通孔９１には、係止部９２が形成されている。リテーナ装着穴２９に嵌め込まれるリテーナ９０は、リテーナ装着穴２９に対して完全に嵌合されない仮係止位置と、リテーナ装着穴２９に完全に嵌合された本係止位置とに配置される。コネクタ部２１に対してリテーナ９０が仮係止位置に配置された状態で、端子収容室５１へ挿し込まれる接続端子６５は、リテーナ９０の連通孔９１へ挿通可能とされる。これに対して、コネクタ部２１に対してリテーナ９０が本係止位置に配された状態で、端子収容室５１に挿し込まれてランス５３に係止された接続端子６５が、ランス５３とともに係止部９２によって二重に係止される。また、端子収容室５１に対して接続端子６５がランス５３によって係止される所定位置へ配置されていない不完全挿入状態である場合、仮係止位置に配置されたリテーナ９０は、係止部９２が接続端子６５に干渉し、本係止位置への移動が規制される。したがって、このリテーナ９０の本係止位置への移動が規制されることによって端子収容室５１への接続端子６５の半挿入が検知可能とされている。
【００２３】
コネクタ部２１は、リテーナ装着穴２９よりも後方側である奥側がパッキン装着部２５とされている。コネクタ部２１には、先端側である接合端からパッキン８０が嵌装され、パッキン装着部２５に配置される。パッキン８０は、例えば、ゴム等の柔軟性材料からなるもので、環状に形成されている。このパッキン８０は、接合された相手側ハウジング６１の嵌合凹部６２の縁部における内周面に密着する。これにより、ハウジング２０と相手側ハウジング６１との接合箇所を防水する。
【００２４】
コネクタ部２１には、その先端側にフロントホルダ７０が装着される。フロントホルダ７０は、合成樹脂から成形されたもので、前面板部７１と、カバー部７２とを有している。カバー部７２は、前面板部７１の周縁から後方へ延在されている。前面板部７１には、コネクタ部２１の端子収容室５１に対応する位置に開口部７３を有している。コネクタ部２１は、装着されたフロントホルダ７０によって、その前面及びパッキン８０よりも先端側におけるリテーナ装着穴２９の形成位置を除く周面が覆われる。
【００２５】
そして、フロントホルダ７０が装着されたコネクタ部２１では、端子収容室５１に挿入されて収容された接続端子６５の挿入方向Ｄ１の前方側への移動が規制される。また、フロントホルダ７０が装着されることで、パッキン装着部２５に装着されたパッキン８０は、フロントホルダ７０によってコネクタ部２１から抜け止めされる。そして、コネクタ部２１が相手側ハウジング６１の嵌合凹部６２に嵌合されると、相手側ハウジング６１から突出されているタブ（図示略）が開口部７３から接続端子６５へ挿し込まれ、タブと接続端子６５とが電気的に接続される。
【００２６】
コネクタ部２１は、電線導出部５２とされた後端側に、シール取付凹部５５が形成されている。このシール取付凹部５５には、コネクタ部２１の後端側からマットシール３０が嵌め込まれて装着される。
図５は、マットシール３０の後面３４ａ側の形状を示す図であって、（ａ）はマットシール３０の後面３４ａ側の斜視図、（ｂ）はマットシール３０の第１凸部３３における端子挿入方向と直交する断面の断面図である。
【００２７】
図１〜図５に示すように、マットシール３０は、マット本体３４の外周に、マット本体３４がハウジング２０の後部のシール取付凹部５５の内周に嵌め込まれた際に、シール取付凹部５５との隙間をシールする外周リップ部３２を有している。マットシール３０は、例えば、ゴム等の柔軟性材料からなるもので、略板状に形成されている。
マットシール３０には、マット本体３４のハウジング２０の各端子収容室５１に対応する位置に、それぞれ電線挿通孔３１が貫通形成されている。電線挿通孔３１は、正面視円形状に形成されている。このマットシール３０は、ハウジング２０の後部のシール取付凹部５５の内周に嵌め込まれた状態で、電線挿通孔３１を通して端子収容室５１に接続端子６５がそれぞれ挿入される。この際に、各電線挿通孔３１の内面に周方向へわたって突出して軸方向に間隔をあけて設けられている複数の内周リップ部３６が、各接続端子６５から後方へ延びる電線６７の外周にそれぞれ密着することで、各電線６７とハウジング２０との間を一括シールする。
【００２８】
図５の（ａ），（ｂ）に示すように、マットシール３０は、マット本体３４の後面３４ａに、電線挿通孔３１の内周面の一部に連続して後方に延設された第１円柱面３７を構成する複数（本実施形態では、２６個）の第１凸部３３が設けられている。第１凸部３３は、マット本体３４の後面３４ａに一体形成された略直方体状の凸部である。そして、複数の第１凸部３３が、それぞれ隣接する複数（本実施形態では、３×１２個）の電線挿通孔３１の間に突設されて、市松状に配置されている。
【００２９】
図５の（ｂ）に示すように、第１円柱面３７は、端子挿入方向と直交する断面においてそれぞれ対をなす円弧形状を有した部分円柱面３７ａ，３７ｂにより構成されている。即ち、市松状に配置された複数の第１凸部３３は、それぞれ電線挿通孔３１に対向する角部に部分円柱面３７ａ，３７ｂが形成され、第１円柱面３７が電線挿通孔３１を挟んで対向配置された一対の部分円柱面３７ａ，３７ｂにより構成されている。これら部分円柱面３７ａ，３７ｂは、端子挿入方向と直交する断面においてそれぞれ角度９０度の半円弧形状を有している。
【００３０】
図６は、マットシールカバー４０の前面側の形状を示す図であって、（ａ）はマットシールカバー４０の前面側の斜視図、（ｂ）はマットシールカバー４０の第２凸部４３における端子挿入方向と直交する断面の断面図である。
【００３１】
図１〜図４、図６に示すように、マットシールカバー４０は、マットシール３０を介してハウジング２０の後部のシール取付凹部５５に装着されることで、マットシール３０を抜け止め保持すると共にマットシール３０に十分なシール性発揮のための押圧力を付与する機能を果たす。合成樹脂の成形品よりなるマットシールカバー４０のカバー本体４４には、マットシール３０の各電線挿通孔３１に対応する位置に、接続端子６５を挿入すると共に電線６７を後方へ引き出すための複数（本実施形態では、３×１２個）の貫通孔４２が設けられている。貫通孔４２は、正面視円形状に形成されており、この貫通孔４２に、接続端子６５が挿通される。
【００３２】
図１及び図６に示すように、マットシールカバー４０には、その周囲にロック部４５が形成されており、このロック部４５は、ハウジング２０の後端における両側部に形成された係止ロック孔２６に係合される。また、マットシールカバー４０の上部には、誤嵌合防止突起４８が突設されており、この誤嵌合防止突起４８がハウジング２０の後端における上部に形成された係合溝２７に係合される。そこで、マットシールカバー４０は、シール取付凹部５５に装着される際の装着方向が規制される。
【００３３】
マットシールカバー４０は、ロック部４５が係止ロック孔２６に係合することで、ハウジング２０に対して係止位置に配置される。マットシールカバー４０がハウジング２０に対して係止位置に配置されることで、マットシール３０が装着方向に圧縮変形されながらシール取付凹部５５内に押し込められる。これにより、マットシール３０の外周部が拡径してシール取付凹部５５の内周面に外周リップ部３２が押し付けられると共に、各電線挿通孔３１が縮径して電線６７の外周面に内周リップ部３６が押し付けられ、マットシール３０は十分なシール性を発揮することができる。
【００３４】
図６の（ａ），（ｂ）に示すように、マットシールカバー４０は、カバー本体４４の前面４４ａに、複数の第１凸部３３と補完的に嵌合し、貫通孔４２の内周面の一部に連続して前方に延設された第２円柱面４７を構成する複数（本実施形態では、２６個）の第２凸部４３が設けられている。第２凸部４３は、カバー本体４４の前面４４ａに一体形成された略直方体状の凸部である。そして、複数の第２凸部４３が、それぞれ隣接する複数の貫通孔４２の間に突設されて、市松状に配置されている。
【００３５】
図６の（ｂ）に示すように、第２円柱面４７は、端子挿入方向と直交する断面においてそれぞれ対をなす円弧形状を有した部分円柱面４７ａ，４７ｂにより構成されている。即ち、市松状に配置された複数の第２凸部４３は、それぞれ貫通孔４２に対向する角部に部分円柱面４７ａ，４７ｂが形成され、第２円柱面４７が貫通孔４２を挟んで対向配置された一対の部分円柱面４７ａ，４７ｂにより構成されている。これら部分円柱面４７ａ，４７ｂは、端子挿入方向と直交する断面においてそれぞれ角度９０度の半円弧形状を有している。
【００３６】
図７の（ａ）は端子挿入途中の状態の防水コネクタ１０の要部断面図、図７の（ｂ）は図７の（ａ）のＶＩＩ−ＶＩＩ断面におけるマットシール３０及びマットシールカバー４０の要部断面図である。
【００３７】
図３、図４及び図７に示すように、マットシール３０の後面３４ａに設けた複数の第１凸部３３とマットシールカバー４０の前面４４ａに設けた複数の第２凸部４３とが嵌合されることで、電線挿通孔３１の内周面の一部に連続して後方に延設された一対の部分円柱面３７ａ，３７ｂにより構成された第１円柱面３７と、貫通孔４２の内周面の一部に連続して前方に延設された一対の部分円柱面４７ａ，４７ｂにより構成された第２円柱面４７とによって、マットシール３０の後面３４ａとマットシールカバー４０の前面４４ａとの間には、対応する電線挿通孔３１及び貫通孔４２の中心線と同一直線上に中心線Ｘを有する複数の円筒形開口５０が画成される。
【００３８】
そこで、図７の（ａ）に示すように、後方からマットシールカバー４０の貫通孔４２に挿通された接続端子６５は、円筒形開口５０の内周面に案内されてマットシール３０の電線挿通孔３１に進入し、電線挿通孔３１をスムーズに通過することができる。
【００３９】
更に、第１円柱面３７と第２円柱面４７とによって複数の円筒形開口５０を画成している第１凸部３３と第２凸部４３とは、互いに嵌合して円筒形開口５０の中心線Ｘと交差する方向の弾性変形が規制される。そこで、これら第１凸部３３の第１円柱面３７と第２凸部４３の第２円柱面４７とによって画成された円筒形開口５０の中心線Ｘは、隣の円筒形開口５０に既に電線６７が通さている場合でも、対応する電線挿通孔３１及び貫通孔４２の中心線とずれが生じ難い。
【００４０】
従って、本第１実施形態に係るシール構造を備えた防水コネクタ１０によれば、マットシール３０の電線挿通孔３１と対応するマットシールカバー４０の貫通孔４２との位置ずれを低減させ、端子挿入性を向上させることができる。
【００４１】
図８は、本発明の第２実施形態に係るマットシール３０Ａの後面３４ａ側の形状を示す図であって、（ａ）はマットシール３０Ａの後面３４ａ側の斜視図、（ｂ）はマットシール３０Ａの第１凸部３３Ａにおける端子挿入方向と直交する断面の断面図である。なお、上記第１実施形態のマットシール３０と同様の構成については、同符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４２】
図８に示すように、本第２実施形態に係るマットシール３０Ａには、上記第１実施形態のマットシール３０に比べてピッチ間隔が広い複数（本実施形態では、２×７個）の電線挿通孔３１が貫通形成されている。
マットシール３０Ａは、マット本体３４の後面３４ａに、電線挿通孔３１の内周面に連続して後方に延設された第１円柱面３７Ａを構成する複数（本実施形態では、７個）の第１凸部３３Ａが設けられている。第１凸部３３Ａは、マット本体３４の後面３４ａに一体形成された略直方体状の凸部である。そして、市松状に配置された複数の第１凸部３３Ａが、電線挿通孔３１を囲むように突設されている。
【００４３】
図８の（ｂ）に示すように、第１円柱面３７Ａは、端子挿入方向と直交する断面において円形形状を有した円柱面により構成されている。即ち、市松状に配置された複数の第１凸部３３Ａは、それぞれ電線挿通孔３１を囲むように形成され、第１円柱面３７Ａが電線挿通孔３１に連通する円柱面により構成されている。
【００４４】
図９は、マットシールカバー４０Ａの前面４４ａ側の形状を示す図であって、（ａ）はマットシールカバー４０Ａの前面４４ａ側の斜視図、（ｂ）はマットシールカバー４０Ａの第２凸部４３Ａにおける端子挿入方向と直交する断面の断面図である。なお、上記第１実施形態のマットシールカバー４０と同様の構成については、同符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４５】
図９に示すように、マットシールカバー４０Ａは、カバー本体４４の前面４４ａに、複数の第１凸部３３Ａと補完的に嵌合し、貫通孔４２の内周面に連続して前方に延設された第２円柱面４７Ａを構成する複数（本実施形態では、７個）の第２凸部４３Ａが設けられている。第２凸部４３Ａは、カバー本体４４の前面４４ａに一体形成された略直方体状の凸部である。そして、市松状に配置された複数の第２凸部４３Ａが、貫通孔４２を囲むように突設されている。
【００４６】
図９の（ｂ）に示すように、第２円柱面４７Ａは、端子挿入方向と直交する断面において円形形状を有した円柱面により構成されている。即ち、市松状に配置された複数の第２凸部４３Ａは、それぞれ貫通孔４２を囲むように形成され、第２円柱面４７Ａが貫通孔４２に連通する円柱面により構成されている。
【００４７】
そして、マットシール３０Ａの後面３４ａに設けた複数の第１凸部３３Ａとマットシールカバー４０Ａの前面４４ａに設けた複数の第２凸部４３Ａとが嵌合されることで、電線挿通孔３１の内周面に連続して後方に延設された円柱面により構成された第１円柱面３７Ａと、貫通孔４２の内周面に連続して前方に延設された円柱面により構成された第２円柱面４７Ａとによって、マットシール３０Ａの後面３４ａとマットシールカバー４０Ａの前面４４ａとの間には、対応する電線挿通孔３１及び貫通孔４２の中心線と同一直線上に中心線Ｘを有する複数の円筒形開口５０が画成される。
【００４８】
そこで、後方からマットシールカバー４０Ａの貫通孔４２に挿通された接続端子６５は、円筒形開口５０の内周面に案内されてマットシール３０Ａの電線挿通孔３１に進入し、電線挿通孔３１をスムーズに通過することができる。
【００４９】
更に、第１円柱面３７Ａと第２円柱面４７Ａとによって複数の円筒形開口５０を画成している第１凸部３３Ａと第２凸部４３Ａとは、互いに嵌合して円筒形開口５０の中心線Ｘと交差する方向の弾性変形が規制される。そこで、これら第１凸部３３Ａの第１円柱面３７Ａと第２凸部４３Ａの第２円柱面４７Ａとによって画成された円筒形開口５０の中心線Ｘは、隣の円筒形開口５０に既に電線６７が通さている場合でも、対応する電線挿通孔３１及び貫通孔４２の中心線とずれが生じ難い。
【００５０】
従って、本第２実施形態にかかるマットシール３０Ａのように、電線挿通孔３１のピッチ間隔を狭める必要がない場合には、上述した構成によって、上記第１実施形態に係るマットシール３０と同様に、マットシール３０Ａの電線挿通孔３１と対応するマットシールカバー４０Ａの貫通孔４２との位置ずれを低減させ、端子挿入性を向上させることができる。
【００５１】
従って、上述した各実施形態に係るシール構造及び該シール構造を備えた防水コネクタ１０によれば、マットシール３０，３０Ａの電線挿通孔３１と対応するマットシールカバー４０，４０Ａの貫通孔４２との位置ずれを低減させ、端子挿入性を向上させることができる。
【００５２】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００５３】
ここで、上述した本発明に係るコネクタの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］  末端に端子（接続端子６５）が接続された電線（６７）が通される複数の電線挿通孔（３１）を有するとともに、複数の端子収容室（５１）を有するハウジング（２０）の後方に装着されて前記ハウジングと前記複数の電線挿通孔に通された前記電線との間をシールする防水部材（マットシール３０，３０Ａ）と、
前記電線が通され、前記電線挿通孔と同一中心線上に貫通孔（４２）を有するとともに、前記防水部材を後方から押さえて前記ハウジングに固定する防水部材カバー（マットシールカバー４０，４０Ａ）と、
を備えるシール構造であって、
前記防水部材は、後面（３４ａ）に、前記電線挿通孔の内周面の少なくとも一部に連続して後方に延設された第１円柱面（３７，３７Ａ）を構成する複数の第１凸部（３３，３３Ａ）を備え、
前記防水部材カバーは、前面（４４ａ）に、前記複数の第１凸部と嵌合し、前記貫通孔の内周面の少なくとも一部に連続して前方に延設された第２円柱面（４７，４７Ａ）を構成する複数の第２凸部（４３，４３Ａ）と、を備える、
ことを特徴とするシール構造。
［２］  上記［１］に記載のシール構造であって、
前記第１円柱面（３７，３７Ａ）及び前記第２円柱面（４７，４７Ａ）は、端子挿入方向と直交する断面においてそれぞれ対をなす円弧形状を有した部分円柱面（３７ａ，３７ｂ；４７ａ，４７ｂ）により構成される
ことを特徴とするシール構造。
［３］  上記［１］または［２］に記載のシール構造を備えた
ことを特徴とする防水コネクタ（１０）。
【符号の説明】
【００５４】
１０…防水コネクタ
３０…マットシール（防水部材）
３１…電線挿通孔
３３…第１凸部
３４ａ…後面
３７…第１円柱面
３７ａ，３７ｂ…部分円柱面
４０…マットシールカバー（防水部材カバー）
４２…貫通孔
４３…第２凸部
４４ａ…前面
４７…第２円柱面
４７ａ，４７ｂ…部分円柱面
５１…端子収容室
６５…接続端子（端子）
６７…電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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