(57)【要約】【課題】  本発明は、簡単な構造で、手の力により着脱操作が行えるマルチカプラを提供することを目的とする。【解決手段】  本発明のマルチカプラは、第１流体開閉弁１を内蔵した第１管継手２の複数を有する第１部材３と、第２流体開閉弁４を内蔵した第２管継手５の複数を有する第２部材６と、前記第１及び第２部材３，６の中央部に設けられたロック装置７とを備え、前記第１及び第２流体開閉弁１，４に流体圧が作用していない状態において、前記第１及び第２部材３，６の手動による接近により、前記第１及び第２管継手２，５の嵌合結合により、前記第１及び第２流体開閉弁１，４が開弁し、前記ロック装置７により、前記嵌合結合状態が維持されるよう構成され、前記第１及び第２管継手２，５の嵌合結合部に、低摩擦シール部材１９が介在されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１流体開閉弁を内蔵した第１管継手の複数を有する第１部材と、第２流体開閉弁を内蔵した第２管継手の複数を有する第２部材と、前記第１及び第２部材の中央部に設けられたロック装置とを備え、
前記第１及び第２流体開閉弁に流体圧が作用していない状態において、前記第１及び第２部材の手動による接近により、前記第１及び第２管継手の嵌合結合により、前記第１及び第２流体開閉弁が開弁し、前記ロック装置により、前記嵌合結合状態が維持されるよう構成され、
前記第１及び第２管継手の嵌合結合部に、低摩擦シール部材が介在されているマルチカプラ。
【請求項２】
前記低摩擦シール部材は、Ｕ字形状シールである請求項１記載のマルチカプラ。
【請求項３】
前記第１管継手は、ソケットとされ、該ソケットは第１部材に固定された第１筒状体を有し、該第１筒状体の一端は、第１配管接続部とされ、他端は前記第２管継手を挿脱自在に内嵌する接合孔部とされ、前記接合孔部の奥部に隔壁が形成され、該隔壁に前記第１配管接続部に連通する第１弁孔が設けられ、該第１弁孔を開閉自在とする前記第１流体開閉弁が前記第１配管接続部側に内蔵され、前記第１流体開閉弁の先端は前記第１弁孔より前記接合孔部側に突出し、この突出方向に前記第１流体開閉弁を付勢する第１弾性部材が設けられ、
前記第２管継手は、プラグとされ、該プラグは第２部材に固定された第２筒状体を有し、該第２筒状体の一端は、第２配管接続部とされ、他端は前記接合孔に挿脱自在に内嵌する接合凸部とされ、該接合凸部の先端は閉じられ該閉じられた部分に前記第２配管接続部に連通する第２弁孔が設けられ、該第２弁孔を開閉自在とする前記第２流体開閉弁が前記第２配管接続部側に内蔵され、前記第２流体開閉弁の先端は前記第２弁孔より外方に突出し、この突出方向に前記第２流体開閉弁を付勢する第２弾性部材が設けられ、
前記第１と第２部材を手動により接近させるとき、前記第１及び第２流体開閉弁の突出端同士が当接し、前記第１及び第２弾性部材の付勢力に抗して押動されて前記両弁孔を開弁する請求項１または２記載のマルチカプラ。
【請求項４】
前記ロック装置は、前記第１部材に設けられたソケット部と前記第２部材に設けられたプラグ部とを有し、
前記ソケット部は、前記第１部材の中央部に固定された第３筒状体を有し、該第３筒状体の一端は前記プラグ部を受け入れる挿入孔部とされ、他端部は前記第１部材より突出する把持部とされ、該把持部と前記第１部材との間の前記第３筒状体にロックリングが軸方向摺動自在に設けられ、該ロックリングを第１部材側に付勢する第３弾性部材が設けられ、前記ロックリングが嵌合されている前記第３筒状体の周面部に径方向に貫通するボール孔が周方向に複数個設けられ、該ボール孔に前記第３筒状体の肉厚より大径のボールが配置され、該ボールが、前記第３筒状体の内径側に落下するのを防止する栓体が前記挿入孔部に軸方向摺動自在に設けられ、該栓体を前記挿入孔部の先端側に付勢する第４弾性部材が設けられ、前記栓体と前記挿入孔部には、栓体の先端側への移動を防止するストッパ部が設けられ、該ストッパ部による栓体の停止位置において前記ボールは栓体外周面に支持されて前記挿入孔部の内径側への落下が防止され、前記ロックロングの内周面には、前記栓体に支持されて前記ボール孔より突出している前記ボールを収納して外径側への離脱を防止する凹部が設けられ、
前記プラグ部は、前記挿入孔部に挿入されるべく、先端部にテーパ面が形成され、該テーパ面から第２部材側に至るにしたがって、ストレート部と環状凹部とストレート部が形成され、前記第１と第２部材を手動により接近させるとき、前記テーパ面先端が前記栓体に当接して、前記第４弾性部材に抗して前記栓体を奥部に移動させ、前記第１及び第２流体開閉弁が開弁して前記第１及び第２管継手の前記嵌合結合状態に達したとき、前記環状凹部が前記ボールの位置に達し、該ボールが径内方向移動して環状凹部に係合し、前記ロックリングが前記第３弾性部材に押されて移動して、該ロックリングの内周面が前記ボールの外周を押圧して前記ボールを前記環状凹部にロックする請求項３記載のマルチカプラ。
【請求項５】
前記第１及び第２部材は、縦、横、厚さを有する長方体であり、該長方体の縦横平面の中央に前記ロック装置が設けられ、前記複数の第１及び第２管継手は、前記ロック装置を対称中心として左右両側に配置されている請求項１〜４のいずれか一つに記載のマルチカプラ。
【請求項６】
前記把持部は、前記第３筒状体に着脱自在に設けられている請求項４記載のマルチカプラ。
【請求項７】
第１流体開閉弁を内蔵した第１管継手の複数を有する第１部材と、第２流体開閉弁を内蔵した第２管継手の複数を有する第２部材と、前記第１及び第２部材の中央部に設けられたロック装置とを備え、前記第１及び第２部材の接近により、前記第１及び第２管継手の嵌合結合により、前記第１及び第２流体開閉弁が開弁し、前記ロック装置により、前記嵌合結合状態が維持されるよう構成されたマルチカプラを用いて、
前記第１及び第２流体開閉弁に流体圧が作用していない状態において、前記第１と第２部材を手動により接近させて前記第１及び第２管継手を嵌合結合させるマルチカプラの結合方法。
【請求項８】
前記ロック装置は、前記第１部材に設けられたソケット部と、前記第２部材に設けられて前記ソケット部に挿脱自在に挿入されるプラグ部とを有し、前記ソケット部に棒状の把持部が着脱自在に設けられ、
前記把持部を手で握ってマルチカプラの結合および離脱作業が行われ、結合作業が終わった後に、前記把持部が取り外される請求項７記載のマルチカプラの結合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の流体通路を複数のプラグとソケットを介して着脱自在に接続するマルチカプラに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のマルチカプラとして特許文献１記載のものがある。この特許文献１記載のものは、プラグとソケットに開閉弁が内蔵されていて、プラグまたはソケットに流体圧が残存している場合、手による接続作業が困難となるという問題を解決しようとするものであり、複数のプラグとソケットを同時に接続することができる多連式の管継手、所謂マルチカプラにおいて、操作部材によって作動するロック機構を設け、このロック機構の作用によってチューブニップルのソケット側に流体圧がかかっている状態でも多数のチューブニップルを同時に接続することができる多連式の管継手を提供するものであった。
【０００３】
また特許文献２に記載のものは、プラグとソケットが嵌合連結されているときには、両部材間にシールリングが押圧された状態で密封が図られており、従って、両部材を引離そうとしてもシールリングを介してプラグとソケットが固着状態となり、作業者の手の力だけでは引離すことができない場合があり、その場合、作業者が体全体を使って引抜くことになるが、滑りやすい足場などでは非常に危険な作業になるという問題があったのを解決しようとするものであり、カム機構にて接続・分離できるロック機構を設け、作業者が安全に連結解除操作を行うものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７-３５２８２号公報
【特許文献２】特開２００６−３０７９９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１や２に記載の従来のロック機構は、構造が複雑であった。前記従来技術においては、流体開閉弁を内蔵するソケットとプラグを内圧が残存している状態で接続するために、構造複雑なロック機構を採用せざるを得ないものであった。
【０００６】
本願発明者は鋭意研究の結果、残圧を零の状態で接続することにより、構造複雑なロック機構を用いないで、手の力で接続可能なことを見出し、本発明に至った。
【０００７】
本発明は、簡単な構造で、手の力により着脱操作が行えるマルチカプラ及びその結合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明は、次の手段を講じた。すなわち、本発明のマルチカプラは、第１流体開閉弁を内蔵した第１管継手の複数を有する第１部材と、第２流体開閉弁を内蔵した第２管継手の複数を有する第２部材と、前記第１及び第２部材の中央部に設けられたロック装置とを備え、前記第１及び第２流体開閉弁に流体圧が作用していない状態において、前記第１及び第２部材の手動による接近により、前記第１及び第２管継手の嵌合結合により、前記第１及び第２流体開閉弁が開弁し、前記ロック装置により、前記嵌合結合状態が維持されるよう構成され、前記第１及び第２管継手の嵌合結合部に、低摩擦シール部材が介在されている。
【０００９】
前記低摩擦シール部材は、Ｕ字形状シールであるのが好ましい。
【００１０】
前記第１管継手は、ソケットとされ、該ソケットは第１部材に固定された第１筒状体を有し、該第１筒状体の一端は、第１配管接続部とされ、他端は前記第２管継手を挿脱自在に内嵌する接合孔部とされ、前記接合孔部の奥部に隔壁が形成され、該隔壁に前記第１配管接続部に連通する第１弁孔が設けられ、該第１弁孔を開閉自在とする前記第１流体開閉弁が前記第１配管接続部側に内蔵され、前記第１流体開閉弁の先端は前記第１弁孔より前記接合孔部側に突出し、この突出方向に前記第１流体開閉弁を付勢する第１弾性部材が設けられ、前記第２管継手は、プラグとされ、該プラグは第２部材に固定された第２筒状体を有し、該第２筒状体の一端は、第２配管接続部とされ、他端は前記接合孔に挿脱自在に内嵌する接合凸部とされ、該接合凸部の先端は閉じられ該閉じられた部分に前記第２配管接続部に連通する第２弁孔が設けられ、該第２弁孔を開閉自在とする前記第２流体開閉弁が前記第２配管接続部側に内蔵され、前記第２流体開閉弁の先端は前記第２弁孔より外方に突出し、この突出方向に前記第２流体開閉弁を付勢する第２弾性部材が設けられ、前記第１と第２部材を手動により接近させるとき、前記第１及び第２流体開閉弁の突出端同士が当接し、前記第１及び第２弾性部材の付勢力に抗して押動されて前記両弁孔を開弁するのが好ましい。
【００１１】
前記ロック装置は、前記第１部材に設けられたソケット部と前記第２部材に設けられたプラグ部とを有し、前記ソケット部は、前記第１部材の中央部に固定された第３筒状体を有し、該第３筒状体の一端は前記プラグ部を受け入れる挿入孔部とされ、他端部は前記第１部材より突出する把持部とされ、該把持部と前記第１部材との間の前記第３筒状体にロックリングが軸方向摺動自在に設けられ、該ロックリングを第１部材側に付勢する第３弾性部材が設けられ、前記ロックリングが嵌合されている前記第３筒状体の周面部に径方向に貫通するボール孔が周方向に複数個設けられ、該ボール孔に前記第３筒状体の肉厚より大径のボールが配置され、該ボールが、前記第３筒状体の内径側に落下するのを防止する栓体が前記挿入孔部に軸方向摺動自在に設けられ、該栓体を前記挿入孔部の先端側に付勢する第４弾性部材が設けられ、前記栓体と前記挿入孔部には、栓体の先端側への移動を防止するストッパ部が設けられ、該ストッパ部による栓体の停止位置において前記ボールは栓体外周面に支持されて前記挿入孔部の内径側への落下が防止され、前記ロックロングの内周面には、前記栓体に支持されて前記ボール孔より突出している前記ボールを収納して外径側への離脱を防止する凹部が設けられ、前記プラグ部は、前記挿入孔部に挿入されるべく、先端部にテーパ面が形成され、該テーパ面から第２部材側に至るにしたがって、ストレート部と環状凹部とストレート部が形成され、前記第１と第２部材を手動により接近させるとき、前記テーパ面先端が前記栓体に当接して、前記第４弾性部材に抗して前記栓体を奥部に移動させ、前記第１及び第２流体開閉弁が開弁して前記第１及び第２管継手の前記嵌合結合状態に達したとき、前記環状凹部が前記ボールの位置に達し、該ボールが径内方向移動して環状凹部に係合し、前記ロックリングが前記第３弾性部材に押されて移動して、該ロックリングの内周面が前記ボールの外周を押圧して前記ボールを前記環状凹部にロックするのが好ましい。
【００１２】
前記第１及び第２部材は、縦、横、厚さを有する長方体であり、該長方体の縦横平面の中央に前記ロック装置が設けられ、前記複数の第１及び第２管継手は、前記ロック装置を対称中心として左右両側に配置されているのが好ましい。
【００１３】
前記把持部は、前記第３筒状体に着脱自在に設けられているのが好ましい。
【００１４】
本発明のマルチカプラの結合方法は、第１流体開閉弁を内蔵した第１管継手の複数を有する第１部材と、第２流体開閉弁を内蔵した第２管継手の複数を有する第２部材と、前記第１及び第２部材の中央部に設けられたロック装置とを備え、前記第１及び第２部材の接近により、前記第１及び第２管継手の嵌合結合により、前記第１及び第２流体開閉弁が開弁し、前記ロック装置により、前記嵌合結合状態が維持されるよう構成されたマルチカプラを用いて、前記第１及び第２流体開閉弁に流体圧が作用していない状態において、前記第１と第２部材を手動により接近させて前記第１及び第２管継手を嵌合結合させる。
【００１５】
前記ロック装置は、前記第１部材に設けられたソケット部と、前記第２部材に設けられて前記ソケット部に挿脱自在に挿入されるプラグ部とを有し、前記ソケット部に棒状の把持部が着脱自在に設けられ、前記把持部を手で握ってマルチカプラの結合および離脱作業が行われ、結合作業が終わった後に、前記把持部が取り外されるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ロック機構の構造が簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態を示す結合前の断面図。
【図２】結合途中の断面図。
【図３】嵌合結合状態を示す断面図。
【図４】本発明の実施の形態の結合前の正面図。
【図５】図４の左側面図。
【図６】図４の平面図。
【図７】図４の右側面図
【図８】図４のＡ−Ａ矢視図。
【図９】図４のＢ−Ｂ矢視図。
【図１０】本発明の実施の形態の嵌合結合状態の正面図。
【図１１】本発明の他の実施の形態を示し、結合前の把持部が装着された状態を示す断面図。
【図１２】図１０の状態から結合し、把持部が取り外された状態を示す断面図。
【図１３】本発明の他の実施の形態の結合前の正面図。
【図１４】図１３の平面図。
【図１５】図１３の左側面図。
【図１６】図１３の右側面図。
【図１７】図１３のＣ−Ｃ矢視図。
【図１８】図１３のＤ−Ｄ矢視図。
【図１９】図１３の状態から嵌合結合状態となった平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
例えば射出成形機に交換可能に装着される金型ユニットには、複数の油圧通路、複数の冷却水通路、複数の電気信号線等が着脱自在に接続されることが多く、金型ユニットの交換の際には、これらを分離したり接続したりする必要がある。
【００１９】
本発明の実施の形態に係るマルチカプラは、金型ユニット側に設けられた複数の流体路と、マシン側に設けられた複数の流体路とをワンタッチで結合・離脱させるものである。
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１〜図３において、マルチカプラは、第１流体開閉弁１を内蔵した第１管継手２の複数を有する第１部材３と、第２流体開閉弁４を内蔵した第２管継手５の複数を有する第２部材６と、前記第１及び第２部材３，６の中央部に設けられたロック装置７とを備える。
【００２１】
図４〜図１０に示すように、前記第１及び第２部材３，６は、縦、横、厚さを有する長方体である。この長方体の縦横平面の中央にロック装置７が設けられている。複数の第１及び第２管継手２，５は、ロック装置７を対称中心として左右両側に配置されている。管継手２，５の個数は８口とされている。
【００２２】
第１部材３の第１管継手２にマシン側の流体路(図示省略)が接続される。第２部材６が金型装置(図示省略)に取り付けられ、第２管継手５に金型装置の流体路が接続される。
【００２３】
図１において、第１管継手２は、ソケットとされている。ソケットは第１部材３に固定された第１筒状体８を有する。第１筒状体８の一端は、第１配管接続部９とされ、他端は前記第２管継手５を内嵌する接合孔部１０とされている。接合孔部１０の奥部に隔壁１１が形成され、隔壁１１に第１配管接続部９に連通する第１弁孔１２が設けられている。第１弁孔１２は、接合孔部１０側に向かって径小となるテーパ孔である。第１弁孔１２を開閉自在とする前記第１流体開閉弁１が第１配管接続部９側に内蔵されている。第１流体開閉弁１の先端は第１弁孔１２より接合孔部１０側に突出し、この突出方向に第１流体開閉弁１を付勢する第１弾性部材１３が設けられている。この第１弾性部材１３は、圧縮コイルスプリングである。
【００２４】
前記第２管継手５は、プラグとされている。プラグは第２部材６に固定された第２筒状体１４を有する。第２筒状体１４の一端は、第２配管接続部１５とされ、他端は前記接合孔部１０に内嵌する接合凸部１６とされている。接合凸部１６の先端は閉じられており、この閉じられた部分に、第２配管接続部１５に連通する第２弁孔１７が設けられている。この第２弁孔１７は、前記第１弁孔１２と同様のテーパ孔である。第２弁孔１７を開閉自在とする第２流体開閉弁４が第２配管接続部１５側に内蔵されている。第２流体開閉弁４の先端は第２弁孔１７より外方に突出し、この突出方向に第２流体開閉弁４を付勢する第２弾性部材１８が設けられている。第２弾性部材１８も圧縮コイルスプリングとされている。
【００２５】
図２に示すように、前記第１と第２部材３，６を手動により接近させるとき、前記第１及び第２流体開閉弁１，４の突出端同士が当接し、前記第１及び第２弾性部材１３，１８の付勢力に抗して押動されて前記両弁孔１２，１７を開弁する。
【００２６】
図３に示すように、前記第１及び第２管継手２，５の嵌合結合部に、シール部材１９が介在されている。このシール部材１９は低摩擦シール部材とされ、具体的には、接合孔部１０の内周面に形成された周溝に装着されたＵ字形状シールである。
【００２７】
ロック装置７は、第１部材３に設けられたソケット部２０と第２部材６に設けられたプラグ部２１とを有する。
【００２８】
ソケット部２０は、第１部材３の中央部に固定された第３筒状体２２を有する。第３筒状体２２の一端は前記プラグ部２１を受け入れる挿入孔部２３とされ、他端部は前記第１部材３より突出する把持部２４とされている。
【００２９】
把持部２４は、第３筒状体２２の端部にネジ等により固定されている。
【００３０】
把持部２４と第１部材３との間の第３筒状体２２にロックリング２５が軸方向摺動自在に設けられている。ロックリング２５は、把持部２４にも一部外嵌合している。ロックリング２５の外周面は滑止の加工が施されている。
【００３１】
ロックリング２５を第１部材３側に付勢する第３弾性部材２６が設けられている。この第３弾性部材２６は圧縮コイルスプリングとされている。コイルスプリング２６の一端が把持部２４の端部に係止され、他端部がロックリング２５の内面段部に係止されている。
【００３２】
ロックリング２５が嵌合されている第３筒状体２２の周面部に径方向に貫通するボール孔２７が周方向に複数個設けられている。このボール孔２７に第３筒状体２２の肉厚より大径のボール２８が配置されている。このボール２８が、第３筒状体２２の内径側に落下するのを防止する栓体２９が挿入孔部２３に軸方向摺動自在に設けられている。この栓体２９を挿入孔部２３の先端側に向け付勢する第４弾性部材３０が設けられている。この第４弾性部材３０も圧縮コイルスプリングとされている。このコイルスプリング３０の一端は把持部２４に係止され、他端部は栓体２９に係止されている。
【００３３】
栓体２９と挿入孔部２３には、栓体２９の先端側への移動を防止するストッパ部３１が設けられている。このストッパ部３１は、挿入孔部２３に形成された段部によって構成されている。このストッパ部３１による栓体２９の停止位置においてボール２８は栓体２９の外周面に支持されて挿入孔部２３の内径側への落下が防止される。
【００３４】
ロックリング２５の内周面には、栓体２９に支持されてボール孔２７より突出しているボール２８を収納して外径側への離脱を防止する凹部３２が設けられている。
【００３５】
前記プラグ部２１は、挿入孔部２３に挿入されるべく、先端部にテーパ面が形成されている。テーパ面から第２部材６側に至るにしたがって、ストレート部と環状凹部３３とストレート部が形成されている。
【００３６】
図１及び図２の結合前状態においては、ボール２８は栓体２９に支持され、その外周面がロックリング２５の凹部３２に位置しているので、ロックリング２５は、第３弾性部材２６の付勢力に抗して保持されており、ロックリング２５の先端と第１部材３の間に移動空間が確保されている。
【００３７】
把持部２４を手で握って、図３に示すように、第１部材３を手動により第２部材６側に接近させるとき、前記プラグ部２１のテーパ面先端が前記栓体２９に当接して、前記第４弾性部材３０に抗して栓体２９を奥部に移動させ、第１及び第２流体開閉弁１，４が開弁して、第１及び第２管継手２，５の前記嵌合結合状態に達したとき、プラグ部２１の環状凹部３３が前記ボール２８の位置に達し、ボール２８が径内方向移動して環状凹部３３に係合し、ロックリング２５が第３弾性部材２６に押されて移動して、ロックリング２５の内周面が前記ボール２８の外周を押圧して前記ボール２８を前記環状凹部３３にロックする。
【００３８】
前記第１及び第２流体開閉弁１に流体圧が作用していない状態において、前記第１及び第２部材３，６の手動による接近により、前記第１及び第２管継手２，５の嵌合結合により、前記第１及び第２流体開閉弁１，４が開弁し、前記ロック装置７により、前記嵌合結合状態が維持されるよう構成されている。
【００３９】
マルチカプラの結合方法は、第１流体開閉弁１を内蔵した第１管継手２の複数を有する第１部材３と、第２流体開閉弁４を内蔵した第２管継手５の複数を有する第２部材６と、前記第１及び第２部材３，６の中央部に設けられたロック装置７とを備え、前記第１及び第２部材３，６の接近により、前記第１及び第２管継手２，５の嵌合結合により、前記第１及び第２流体開閉弁１，４が開弁し、前記ロック装置７により、前記嵌合結合状態が維持されるよう構成されたマルチカプラを用いて、前記第１及び第２流体開閉弁１，４に流体圧が作用していない状態において、前記第１と第２部材３，６を手動により相対接近させて前記第１及び第２管継手２，５を嵌合結合させるものである。
【００４０】
マルチカプラの離脱方法は、図３の結合状態において、ロックリング２５を第３弾性部材２６に抗して把持部２４側に移動させる。図２に示すように、ボール２８は、ロックリング２５の凹部３２に収納され、プラグ部２１の環状凹部３３からの脱出が行われ、第４弾性部材３０の付勢力により栓体２９が押動され、プラグ部２１を挿入孔部２３から脱出する方向に押し出す。これにより第１及び第２管継手２，５の接続が解除される。このとき、第１及び第２管継手２，５の嵌合結合部に、低摩擦シール部材１９が介在されているので、従来のような固着現象が生じず、円滑に離脱が行われる。
【００４１】
図４〜図１０に示す実施の形態では、第１及び第２部材３，６の中心部に設けられたロック装置７を対称中心として、その上下左右に合計８個の管継手２，５が配置されたものであり、把持部２４を手で握って、手動により結合離脱の操作が行われる。
【００４２】
図１１と図１２に示すものは、他の実施の形態であり、把持部２４が着脱自在とされたものである。すなわち、ロック装置７は、第１部材３に設けられたソケット部２０と、第２部材６に設けられてソケット部２０に挿脱自在に挿入されるプラグ部２１とを有し、ソケット部２０に棒状の把持部２４が着脱自在に設けられている。
【００４３】
第３筒状体２２の端部に蓋体３４がねじ結合されている。この蓋体３４に第４弾性部材３０の一端が係止されている。また蓋体３４の外周部端部に第３弾性体２６が係止するよう構成されている。
【００４４】
蓋体３４の中心部に取付孔３５が設けられ、この取付孔３５の内周に溝３６が周方向に設けられている。
【００４５】
把持部２４は、棒状体であり、把持部２４の先端部は取付孔３５に挿入される突出部３７とされ、突出部３７はリング状に形成されている。このリング状部分に、周方向等間隔にテーパ孔３８が設けられている。このテーパ孔３８はリング状部分の外周側が小径で内周側が大径となるテーパ孔であり、ボール３９が収納される。ボール３９が内周側に落ちないように弾性体４０により支持されている。この弾性体４０はリング状部分の内径に保持されるプラグ４１に保持されている。
【００４６】
図１２において、把持部２４と蓋体３４が分離した状態から、把持部２４の突出部３７を蓋体３４の取付孔３５に押し込めると、ボール３９が弾性体４０に抗して沈み込み、突出部３７は取付孔３５に嵌合し、図１１に示す状態になる。ボール３９は弾性体４０に押されて溝３６内に突出し、嵌合状態が維持される。この状態から把持部２４を取り外すには、把持部２４を握って引っ張ればよい。この把持部２４の引っ張りにより、ボール３９は、テーパ孔３８に沈み込み、把持部２４は分離される。
【００４７】
このように把持部２４を取り外すことにより、把持部２４が金型成型作業の邪魔になることはない。
【００４８】
なお、把持部２４は片手操作可能な大きさとされているが、両手で作業できる大きさであっても良い。すなわち、図示省略するが、把持部の端部を本体部分に直交する方向に折り曲げて、一方の手は本体部分握り、他方の手は折り曲げ部分を持つようにして、両手で作業をすれば、重量物のマルチカプラの結合、離脱作業が容易になる。
把持部を大型化しても取り外し可能な構造とすれば、金型等の稼働時の邪魔にならない。
【００４９】
図１３から図１９に示すマルチカプラは、管継手２，５の接続口数が１２口とされたものである。その構造は、図１〜図３又は図１１、図１２に示すものと同じである。
【００５０】
上記各実施の形態は、管継手２，５に残圧がない状態で結合作業を行うものであるが、第１及び第２管継手２，５に残圧がある場合とない場合で、結合力にどの程度の差があるかを求めた。
【００５１】
「残圧なし」のときの接続反力は、
「全反力＝ロック装置７の第４弾性部材３０のバネ力:１５Ｎ ＋(カプラ内部の弁の第１及び第２弾性部材１３，１８のバネ力:２Ｎ x カプラ数量)」となる。
カプラ数量(管継手数量)が８口のとき、「１５Ｎ＋（２Ｎ×８）＝３１Ｎ」となる。
１２口のとき、「１５Ｎ＋（２Ｎ×１２）＝３９Ｎ」となる。
【００５２】
一方、残圧が「０．１ＭＰａあり」のときの接続反力は、
「全反力 ＝ロック装置第４弾性部材のバネ力:１５Ｎ＋(カプラ内部の弁の第１及び第２弾性部材のバネ力:２Ｎ x カプラ数量)＋(カプラ内部の残圧抵抗:４Ｎ x カプラ数量)」となる。
８口のとき、「１５Ｎ＋（２Ｎ×８）＋（４Ｎ×８）＝６３Ｎ」となる。
１２口のとき、「１５Ｎ＋（２Ｎ×１２）＋（４Ｎ×１２）＝８７Ｎ」となる。
【００５３】
上記計算より、わずか「０．１ＭＰａ」の残圧があっても、手動による接続は困難なことが分かった。
【００５４】
今回開示された実施例の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。例えば、第１部材に設けられる第１管継手は、ソケットに限らずプラグであっても良い。すなわち、本発明では、雄雌を逆に構成しても良い。
【００５５】
本発明の範囲は、上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００５６】
１  第１流体開閉弁
２  第１管継手(ソケット)
３  第１部材
４  第２流体開閉弁
５  第２管継手(プラグ)
６  第２部材
７  ロック装置
８  第１筒状体
９  第１配管接続部
１０  接合孔部
１１  隔壁
１２  第１弁孔
１３  第１弾性部材
１４  第２筒状体
１５  第２配管接続部
１６  接合凸部
１７  第２弁孔
１８  第２弾性部材
１９  シール部材(低摩擦シール部材、Ｕ字形状シール)
２０  ソケット部
２１  プラグ部
２２  第３筒状体
２３  挿入孔部
２４  把持部
２５  ロックリング
２６  第３弾性部材
２７  ボール孔
２８  ボール
２９  栓体
３０  第４弾性部材
３１  ストッパ部
３２  凹部
３３  環状凹部
３４  蓋体
３５  取付孔
３６  溝
３７  突出部
３８  テーパ孔
３９  ボール
４０  弾性体
４１  プラグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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