(57)【要約】【課題】  レバーが移動するために設けられた開口部からの異物が入ってしまうことを防ぐことができる検出スイッチ及びプリンタを提供する。【解決手段】  開口部６０が形成された本体５１と、開口部５０の範囲で可動するレバー５２と、レバー５２の位置に基づいて、本体５１の内部に設けられたＯＮ・ＯＦＦを検出する検出部５４と、開口部６０のうち、本体５１とレバー５２との隙間（側面開口部６１，下面開口部６２）の少なくとも一部を覆うシート５５と、を備える。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部が形成された本体と、
前記開口部の範囲で可動するレバーと、
前記レバーの位置に基づいて、前記本体の内部に設けられたＯＮ・ＯＦＦを検出する検出部と、
前記開口部のうち、前記本体と前記レバーとの隙間の少なくとも一部を覆うシートと、を備える
ことを特徴とする、検出スイッチ。
【請求項２】
前記シートは、前記本体に取り付けられ、前記本体と前記レバーとの間に跨って配置される
ことを特徴とする、請求項１に記載の検出スイッチ。
【請求項３】
前記シートは、前記レバーには固定されない
ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の検出スイッチ。
【請求項４】
前記シートは、前記レバーを押圧して動かす押圧部材と、前記レバーと、の間に介在して設けられる
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の検出スイッチ。
【請求項５】
前記シートは、前記押圧部材が前記レバーを押圧した状態で、前記押圧部材の先端から突出した位置まで延びている
ことを特徴とする、請求項４に記載の検出スイッチ。
【請求項６】
前記シートは、前記レバーの先端から突出した位置まで延びている
ことを特徴とする、請求項１〜５の何れか一項に記載の検出スイッチ。
【請求項７】
前記シートは、前記本体の少なくとも２面に亘って固定される
ことを特徴とする、請求項１〜６の何れか一項に記載の検出スイッチ。
【請求項８】
前記シートは、前記本体が取り付けられる取付対象部品と前記本体との間に挟まれて固定される挟まり部を有する
ことを特徴とする、請求項１〜７の何れか一項に記載の検出スイッチ。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか一項に記載の検出スイッチと、
記録媒体を切断するカッターと、を備える
ことを特徴とするプリンタ。
【請求項１０】
開口部が形成された本体と、
前記開口部の範囲で可動するレバーと、
前記本体の内部に設けられた、前記レバーの位置に基づいて、ＯＮ・ＯＦＦを検出する検出部と、
前記開口部のうち、前記本体と前記レバーとの隙間の少なくとも一部を覆うシートと、を備える
ことを特徴とする、プリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は検出スイッチ及びプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、機器が有する可動部の可動状態等を検出するため、レバーの位置によって、２つの端子が接触したＯＮと、非接触となるＯＦＦとを検出するスイッチが用いられる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１には、操作レバー５を傾倒操作させ、回動軸部を支点として、反時計方向へ回動し、可動側接点と固定側接点とが電気的にＯＮ又はＯＦＦに切り替えられる検出スイッチが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２２９７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の検出スイッチのハウジングには、一側部に操作レバーが突出して配置される開口部が設けられている。そのため、特許文献１の検出スイッチは、開口部から内部に異物が入ってしまう、という問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、レバーが移動するために設けられた開口部からの異物が入ってしまうことを防ぐことができる検出スイッチ及びプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明の検出スイッチは、開口部が形成された本体と、前記開口部の範囲で可動するレバーと、前記本体の内部に設けられた、前記レバーの位置に基づいて、ＯＮ・ＯＦＦを検出する検出部と、前記開口部のうち、前記本体と前記レバーとの隙間の少なくとも一部を覆うシートと、を備えることを特徴とする。
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明のプリンタは、開口部が形成された本体と、前記開口部の範囲で可動するレバーと、前記本体の内部に設けられた、前記レバーの位置に基づいて、ＯＮ・ＯＦＦを検出する検出部と、前記開口部のうち、前記本体と前記レバーとの隙間の少なくとも一部を覆うシートと、を備える。
【発明の効果】
【０００９】
このように構成された本発明の検出スイッチ及びプリンタによれば、レバーが移動するために設けられた開口部からの異物が入ってしまうことを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１のプリンタを示す外観斜視図である。
【図２】実施例１のプリンタにおける開閉カバーが開いた状態を示す斜視図である。
【図３】実施例１のプリンタを示す断面図である。
【図４】実施例１の図３におけるＡ部の詳細を示す拡大図である。
【図５】実施例１のプリンタのフロントカバーに取り付けられる部品を示す分解斜視図である。
【図６】実施例１のカッターユニットを示す斜視図である。
【図７】実施例１のカッターユニットを示す分解斜視図である。
【図８】実施例１の検出スイッチを示す側面図である。
【図９】実施例１の検出スイッチを構成するシートが分解された状態を示す検出スイッチの分解斜視図である。
【図１０】実施例１の検出スイッチを示す斜視図である。
【図１１】実施例１のレバーが押込位置にある状態を示す側面図である。
【図１２】実施例１のレバーが解除位置にある状態を示す側面図である。
【図１３】実施例２の検出スイッチを示す図である。
【図１４】実施例３の検出スイッチを示す分解斜視図である。
【図１５】実施例４の検出スイッチを示す分解斜視図である。
【図１６】実施例５の検出スイッチを示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明による検出スイッチ及びプリンタを実現する実施形態を、図面に示す実施例１〜５に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１２】
実施例１の検出スイッチは、記録媒体としての感熱紙に印刷を行う感熱式のサーマルプリンタ（以下、単にプリンタという）に用いられる例を説明する。
【００１３】
［プリンタの構成］
図１は、実施例１のプリンタを示す外観斜視図である。図２は、実施例１のプリンタにおける開閉カバーが開いた状態を示す斜視図である。図３は、実施例１のプリンタを示す断面図である。図４は、実施例１の図３におけるＡ部の詳細を示す拡大図である。図５は、実施例１のプリンタのフロントカバーに取り付けられる部品を示す分解斜視図である。以下、図１〜図５に基づいて、実施例１のプリンタの構成を説明する。
【００１４】
プリンタ１は、図１に示すように、直方体状の筐体４（プリンタ本体）を備える。ここで、プリンタ１の幅方向を幅方向Ｘ、プリンタ１の前後方向を前後方向Ｙ、プリンタ１の上下方向を上下方向Ｚとする。また、前後方向Ｙのうち、前方向を前方Ｆとし、後方向を後方Ｂとする。
【００１５】
筐体４は、図２に示すように、前方Ｆ側の端部に開口２ｄを有する箱状の本体部２と、本体部２の前側に位置して回動する開閉カバー３と、を備える。
【００１６】
開閉カバー３は、起立した状態（図１，３参照）における下端付近の幅方向Ｘに延びた軸回りに回動自在に形成されている。開閉カバー３は、起立した状態（図１，３参照）で、開口２ｄを塞いだ閉位置となり、回動により前方Ｆに倒れて伏した状態（図２参照）で、開口２ｄを開放した開位置となる。
【００１７】
筐体４は、図１及び図３に示すように、開閉カバー３が閉位置にあるときも、開閉カバー３の上端と本体部２との間にわずかな隙間が形成されている。この隙間は、後述する感熱紙ＰＡを、筐体４の内部から外部に排出する排出口４ａとなっている。
【００１８】
筐体４の内部には、図２及び図３に示すように、ロール紙Ｐを収容する空間である収容部Ｓが形成されている。ロール紙Ｐは、帯状に長い感熱紙ＰＡが、その感熱面を外面側にして巻かれている。開閉カバー３が開位置にあるとき、開口２ｄを通じて、収容部Ｓにロール紙Ｐを出し入れすることができる。
【００１９】
筐体４の内部には、図３に示すように、サーマルヘッドユニット３０と、プラテンローラ６と、カッターユニット４０と、検出スイッチ５０等を備える。
【００２０】
本体部２の内部には、図３及び図４に示すように、サーマルヘッドユニット３０と、固定刃３５と、が取り付けられる。
【００２１】
開閉カバー３の裏面には、図５に示すように、平板状の板金部材を角張ったＵ字状に曲げて形成された取付対象部品としてのフロントカバー７が取り付けられる。フロントカバー７には、搬送ローラとしてのプラテンローラ６と、カッターユニット４０と、検出スイッチ５０と、が取り付けられる。
【００２２】
プラテンローラ６は、フロントカバー７の、曲げによって両側の立ち上がった面に架け渡すように固定される。カッターユニット４０は、例えばねじ４９ａによってフロントカバー７に取り付けられる。検出スイッチ５０は、カッターユニット４０の下方に、例えばねじ５０ａによって、フロントカバー７に取り付けられる。
【００２３】
図３及び図４に示すように、開閉カバー３が閉位置の状態において、プラテンローラ６は、サーマルヘッドユニット３０と対向するように配置される。サーマルヘッドユニット３０がプラテンローラ６に当接する方向に付勢された状態で、サーマルヘッドユニット３０は、感熱紙ＰＡに感熱印刷を行う。
【００２４】
固定刃３５は、図４に示すように、カッターユニット４０の可動刃とともに、カッターを形成する。固定刃３５は、幅方向Ｘに延びたバー状の金属片であり、下端縁に刃が形成される。固定刃３５は、サーマルヘッドユニット３０よりも前方Ｆに固定される。
【００２５】
このように構成されたプリンタ１は、プラテンローラ６が回転することで、ロール紙Ｐが方向Ｒに回転しながらロール紙Ｐから感熱紙ＰＡが繰り出される。ロール紙Ｐから繰り出された感熱紙ＰＡは、搬送方向Ｇに搬送され、サーマルヘッドユニット３０によって、感熱印刷が行われる。感熱印刷が行われた感熱紙ＰＡは、カッターユニット４０により切断されて、排出口４ａから排出される。
【００２６】
［カッターユニットの構成］
図６は、実施例１のカッターユニット４０を示す斜視図である。図７は、実施例１のカッターユニット４０を示す分解斜視図である。以下、図６及び図７に基づいて、実施例１のカッターユニット４０の構成を説明する。
【００２７】
カッターユニット４０は、図６及び図７に示すように、フロントフレーム４３と、リアフレーム４４と、可動刃４１と、駆動機構４７と、が組み合わされて一体のユニットを形成する。
【００２８】
可動刃４１は、金属製で略Ｖ字状に形成されている刃部４１ａと、刃部４１ａと一体化されて刃部４１ａを支持している樹脂製のサポート部４１ｂとで構成されている。刃部４１ａとサポート部４１ｂは、刃部４１ａの刃の厚み方向に重ねられている。なお、可動刃４１は、サポート部４１ｂを樹脂で形成していることにより、刃部４１ａと一体の金属で形成したものよりも軽量で、かつ安価に製造することができる。
【００２９】
サポート部４１ｂの両側部には、駆動機構４７を構成するラック４６が各側縁に沿って延びて形成されている。また、サポート部４１ｂには、上下方向Ｚにおいて、刃部４１ａとは反対側の端から突出した押圧部材としての検出用突起４８が形成される。
【００３０】
フロントフレーム４３は、可動刃４１に対して、後方Ｂに配置される。リアフレーム４４は、可動刃４１に対して、前方Ｆに配置される。
【００３１】
可動刃４１は、図７に示すように、案内溝４２ｂを備える。案内溝４２ｂは、上下方向Ｚに真っ直ぐ延びて形成される。
【００３２】
フロントフレーム４３は、案内溝４２ｂに挿入可能な突起部４３ａを備える。フロントフレーム４３とリアフレーム４４は、フロントフレーム４３側からリアフレーム４４側に通されたねじ４９ｂが、可動刃４１の開口４２ａを介して、リアフレーム４４に形成されたねじ穴４４ｂに締結されて一体に固定される。
【００３３】
そして、図５及び図７に示すように、フロントフレーム４３側から、可動刃４１の開口４２ａを介して、リアフレーム４４に形成された開口４４ａを通過してリアフレーム４４側に通されたねじ４９ａが、フロントカバー７のねじ穴７ａに締結されることで、カッターユニット４０がフロントカバー７に固定される。
【００３４】
フロントフレーム４３には、可動刃４１の駆動機構４７を構成するラック４６にそれぞれ噛み合う、駆動機構４７を構成するピニオン４５が、フロントフレーム４３に対して回転自在に支持されている。２つのピニオン４５は、フロントフレーム４３の両側部に設けられていて、共通の軸により同軸に連結されている。
【００３５】
このように構成されたカッターユニット４０は、外部（例えば、ステッピングモータ）からの駆動力を受けて、ピニオン４５が回転することで、可動刃４１をフロントフレーム４３及びリアフレーム４４に対して上下方向Ｚに往復動させる。
【００３６】
カッターユニット４０は、開閉カバー３が閉位置にあるときに、可動刃４１が上下方向Ｚの下方に移動したとき、固定刃３５と可動刃４１との間を感熱紙ＰＡが通過できるようになっている。この際、可動刃４１に備えられた検出用突起４８は、後述する第１位置Ｇ１に位置する（図１１参照）。
【００３７】
カッターユニット４０は、開閉カバー３が閉位置にあるときに、可動刃４１が上下方向Ｚの上方に移動したとき、本体部２の固定刃３５と可動刃４１とによって、両者の間に配置された感熱紙ＰＡを剪断力で切断する。この際、可動刃４１に備えられた検出用突起４８は、後述する第２位置Ｇ２に位置する（図１２参照）。
【００３８】
［検出スイッチの構成］
図８は、実施例１の検出スイッチ５０を示す側面図である。図９は、実施例１の検出スイッチ５０を構成するシート５５が分解された状態を示す検出スイッチ５０の分解斜視図である。図１０は、実施例１の検出スイッチ５０を示す斜視図である。図１１は、実施例１のレバー５２が押込位置にある状態を示す側面図である。図１２は、実施例１のレバー５２が解除位置にある状態を示す側面図である。以下、図８〜図１２に基づいて、実施例１の検出スイッチ５０の構成を説明する。
【００３９】
検出スイッチ５０は、開閉カバー３が閉じられている状態において、カッターユニット４０の下方に、フロントカバー７に取り付けられて、可動刃４１の位置を検出するために使用される。
【００４０】
検出スイッチ５０は、図８に示すように、本体５１と、レバー５２と、シート５５と、を備える。
【００４１】
本体５１は、上面５１ａと、側面５１ｂ，５１ｃと、下面５１ｄと、表面５１ｅと、裏面５１ｆと、で矩形の箱状に形成される。本体５１は、周面に形成された４つの角部のうちのひとつに、開口部６０を有する。すなわち、側面５１ｂと下面５１ｄとで形成される角部に開口部６０を有する。
【００４２】
開口部６０には、レバー５２の一部が挿入されて、レバー５２が本体５１に対して回転可能に取り付けられる。レバー５２は、回転軸５３を軸として、レバー５２が下方に向いた姿勢の押込位置Ｐ０と、押込位置Ｐ０から反時計まわりに略４５°回転した解除位置Ｐ２と、押込位置Ｐ０と解除位置Ｐ２との間の基準位置Ｐ１と、の間を回転可能とする。すなわち、レバー５２は、開口部６０の範囲で可動する。レバー５２は、解除位置Ｐ２へ向かう方向に、バネ等の弾性部材により付勢されている。
【００４３】
レバー５２は、検出用突起４８が上方から押圧する作用によって、解除位置Ｐ２から基準位置Ｐ１を経由して押込位置Ｐ０まで移動する。 
【００４４】
図１１に示すように、検出用突起４８が、第１位置Ｇ１に位置するときに、レバー５２は、検出用突起４８が上方から押圧された押込位置Ｐ０に位置する。
【００４５】
図１２に示すように、検出用突起４８が、第１位置Ｇ１より上方の第２位置Ｇ２に位置するときに、レバー５２は、検出用突起４８が上方から押圧する作用が解除された解除位置Ｐ２に位置する。
【００４６】
レバー５２が開口部６０に挿入された状態で、本体５１に取り付けられることで、図８に示すように、開口部６０における本体５１とレバー５２との隙間としての、側面５１ｂ側の側面開口部６１と、下面５１ｄ側の下面開口部６２と、が形成される。
【００４７】
本体５１の内部には、レバー５２の位置に基づいて、ＯＮ・ＯＦＦを検出する検出部５４を備える。検出部５４は、２つの端子で構成される。レバー５２が押込位置Ｐ０にあるときは、端子が接触して、ＯＮを検出する。レバー５２が解除位置Ｐ２にあるときは、端子が非接触となり、ＯＦＦを検出する。基準位置Ｐ１は、ＯＮとＯＦＦの切り替えポイントとなる。
【００４８】
シート５５は、図９及び図１０に示すように、第１基部５５ａと、第１基部５５ａに続く第２基部５５ｂと、第２基部５５ｂに続く第３基部５５ｃと、第１基部５５ａの側縁から突出した２つの袖部５５ｄと、で十字状に形成される。
【００４９】
シート５５は、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）等の可撓性を有する材料で形成され、厚みが例えば５０［μｍ］とすることができる。
【００５０】
シート５５の裏面には、図９に示すように、シート５５を本体５１に取り付けるための両面テープ５６が貼り付けられる。両面テープ５６は、第１基部５５ａと、第２基部５５ｂと、袖部５５ｄとに貼り付けられる。
【００５１】
シート５５の第１基部５５ａが、本体５１の上面５１ａに貼り付けられ、第２基部５５ｂが、側面５１ｂに貼り付けられ、袖部５５ｄが、表面５１ｅと裏面５１ｆとに貼り付けられる。第３基部５５ｃは、側面開口部６１を覆うようにして、レバー５２の上面に配置される。第３基部５５ｃは、検出用突起４８とレバー５２との間に介在して設けられる。第３基部５５ｃは、本体５１とレバー５２との間に跨って配置される。すなわち、シート５５は、レバー５２に貼り付けられることなく、本体５１に貼り付けられる。シート５５は、本体５１の４面に亘って貼り付けられる。
【００５２】
この際、シート５５の第１基部５５ａの先端を、本体５１の上面５１ａの端部に合わせて、シート５５を本体５１に貼り付けることができる。
【００５３】
シート５５の一方の袖部５５ｄは、検出スイッチ５０がフロントカバー７に取り付けられる裏面５１ｆに貼り付けられる。すなわち、シート５５の一方の袖部５５ｄは、本体５１とフロントカバー７とで挟まれた状態で、検出スイッチ５０はフロントカバー７に取り付けられる挟まり部を構成する。
【００５４】
本体５１に貼り付けられたシート５５は、図１０に示すように、第２基部５５ｂが本体５１の側面５１ｂに貼り付けられ、第２基部５５ｂに続く第３基部５５ｃが、レバー５２の上面に配置されることで、側面開口部６１を覆う。すなわち、シート５５は、開口部６０における本体５１とレバー５２との隙間を覆う。
【００５５】
シート５５の第３基部５５ｃは、図１１に示すように、レバー５２の先端から突出する位置まで延びて設けられる。好ましくは、シート５５は、第１位置Ｇ１にある検出用突起４８の先端から突出する位置まで延びて設けられる。
【００５６】
このように構成された検出スイッチ５０は、可動刃４１が上下方向Ｚの下方に移動したとき、図１１に示すように、可動刃４１に備えられた検出用突起４８は、第１位置Ｇ１に移動する。この際、検出用突起４８は、シート５５を介して、レバー５２を押し込む。検出用突起４８に押し込まれたレバー５２は、押込位置Ｐ０に移動する。押込位置Ｐ０では、検出部５４はＯＮを検出する。
【００５７】
可動刃４１が上下方向Ｚの上方に移動したとき、可動刃４１に備えられた検出用突起４８は、図１２に示すように、第２位置Ｇ２に向けて移動する。この際、レバー５２は、バネ等の弾性部材による付勢力により、押込位置Ｐ０から基準位置Ｐ１を経て、解除位置Ｐ２に移動する。基準位置Ｐ１で、検出部５４は、ＯＮからＯＦＦへの切り替わりを検出する。制御基板は、基準位置Ｐ１を基準として、可動刃４１を駆動するステッピングモータのパルス数によって、可動刃４１の位置を算出する。
【００５８】
一方、可動刃４１が上下方向Ｚの下方に移動したとき、可動刃４１に備えられた検出用突起４８が解除位置Ｐ２にあるレバー５２を押圧する。レバー５２が押圧により基準位置Ｐ１まで回動すると、検出部５４がＯＦＦからＯＮへの切り替わりを検出し、それを基準としてステッピングモータを制御し、可動刃４１の下端位置を算出する。
【００５９】
［検出スイッチ及びプリンタの作用］
次に、実施例１の検出スイッチ５０及びプリンタ１の作用を説明する。実施例１の検出スイッチ５０は、開口部６０が形成された本体５１と、開口部６０の範囲で可動するレバー５２と、レバー５２の位置に基づいて、本体５１の内部に設けられたＯＮ・ＯＦＦを検出する検出部５４と、開口部６０のうち、本体５１とレバー５２との隙間（側面開口部６１，下面開口部６２）の少なくとも一部を覆うシート５５と、を備える（図８）。
【００６０】
これにより、シート５５によって、本体５１とレバー５２の隙間（側面開口部６１，下面開口部６２）を覆うことができる。そのため、紙粉が隙間（側面開口部６１，下面開口部６２）から本体５１の内部に入ることを防ぐことができる。その結果、紙粉が本体５１の内部の検出部５４の端子に堆積してしまうことを防止することができる。そのため、検出スイッチ５０の接触不良を防止することができる。
【００６１】
特に、シート５５は、検出スイッチ５０の上方に配置されるカッターユニット４０から落下する紙粉による検出スイッチ５０の接触不良の防止には効果的である。これに限らず、さらに、プリンタ１内で舞う紙粉等の粉塵による検出スイッチ５０の接触不良を防止することができる。
【００６２】
実施例１の検出スイッチ５０において、シート５５は、本体５１に取り付けられ、本体５１とレバー５２との間に跨って配置される（図８）。
【００６３】
これにより、シート５５によってレバー５２の動きを拘束しないようにすることができる。そのため、レバー５２の動きを阻害せずに、紙粉が隙間（側面開口部６１，下面開口部６２）から本体５１の内部に入ることを防ぐことができる。
【００６４】
実施例１の検出スイッチ５０において、シート５５は、レバー５２には固定されない（図８）。
【００６５】
これにより、レバー５２の回動に応じて、レバー５２と対向するシート５５の部分が、レバー５２の表面上を滑るように動くことができる。すなわち、シート５５の面方向に、レバー５２に対するシート５５の相対位置の変化を許容することができる。そのため、シート５５によってレバー５２の動きを拘束しないようにすることができる。その結果、レバー５２の動きを阻害せずに、紙粉が隙間（側面開口部６１，下面開口部６２）から本体５１の内部に入ることを防ぐことができる。
【００６６】
実施例１の検出スイッチ５０において、シート５５は、レバー５２を押圧して動かす押圧部材（検出用突起４８）と、レバー５２と、の間に介在して設けられる（図１１及び図１２）。
【００６７】
これにより、シート５５をレバー５２に押し付けた状態で、レバー５２が押込位置Ｐ０と解除位置Ｐ２との間を移動することができる。その結果、シート５５をレバー５２の動きに追従させて、本体５１とレバー５２の隙間（側面開口部６１，下面開口部６２）を覆うことができる。
【００６８】
実施例１の検出スイッチ５０において、シート５５は、押圧部材（検出用突起４８）がレバー５２を押圧した状態で、押圧部材（検出用突起４８）の先端から突出した位置まで延びている（図１１）。
【００６９】
これにより、紙粉が、レバー５２を押圧した状態にある作用部（検出用突起４８）の先端を乗り越えて、隙間（側面開口部６１，下面開口部６２）に入ることを防止する。そのため、紙粉が本体５１の内部の検出部５４の端子に堆積してしまうことを防止することができる。その結果、検出スイッチ５０の接触不良を防止することができる。
【００７０】
実施例１の検出スイッチ５０において、シート５５は、本体５１の少なくとも２面に亘って固定される（図１０）。
【００７１】
これにより、シート５５を本体５１にしっかりと取り付けることができる。そのため、シート５５の剥がれを防止することができる。
【００７２】
実施例１の検出スイッチ５０において、シート５５は、本体５１が取り付けられる取付対象部品（フロントカバー７）と本体５１との間に挟まれて固定される挟まり部（袖部５５ｄ）を有する（図１０）。
【００７３】
これにより、シート５５を本体５１と取付対象部品（フロントカバー７）とで挟み込むことができる。そのため、シート５５の他の面が剥離してしまった場合でも、シート５５が本体５１から脱落してしまうことを防止することができる。
【実施例２】
【００７４】
実施例２の検出スイッチ及びプリンタは、シートが取り付けられる対象が異なる点で、実施例１の検出スイッチ及びプリンタと相違する。
【００７５】
［プリンタの構成］
図１３は、実施例２の検出スイッチを示す図である。以下、図１３に基づいて、実施例２のプリンタの構成を説明する。なお、上記実施例で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一の符号を用いて説明する。
【００７６】
実施例２の検出スイッチ１５０のシート１５５は、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、本体５１には取り付けられずに、第１基部５５ａが、フロントカバー７の折り曲げ片７ｂにおける、検出スイッチ１５０との対向面に両面テープ５６で貼り付けられる。折り曲げ片７ｂに貼り付けられたシート１５５は、側面開口部６１を覆う。
【００７７】
［プリンタの作用］
実施例２のプリンタ１は、開口部が形成された本体と、開口部の範囲で可動するレバーと、本体の内部に設けられた、レバーの位置に基づいて、ＯＮ・ＯＦＦを検出する検出部と、開口部のうち、本体とレバーとの隙間の少なくとも一部を覆うシートと、を備える（図１３）。
【００７８】
これにより、シート１５５によって、開口部６０における本体５１とレバー５２の隙間（側面開口部６１，下面開口部６２）を覆うことができる。そのため、紙粉が隙間（側面開口部６１，下面開口部６２）から本体５１の内部に入ることを防ぐことができる。その結果、紙粉が本体５１の内部の検出部５４の端子に堆積してしまうことを防止することができる。そのため、検出スイッチ１５０の接触不良を防止することができる。
【００７９】
また、仮に、検出スイッチ１５０における上面及び側面が、シート１５５の貼り付けに適さないような凹凸等を有する形状の場合でも、プリンタ１内にシート１５５を設けることができる。
【実施例３】
【００８０】
実施例３の検出スイッチ及びプリンタは、シートの形状が異なる点で、実施例１の検出スイッチ及びプリンタと相違する。
【００８１】
［シートの構成］
図１４は、実施例３の検出スイッチを示す分解斜視図である。以下、図１４に基づいて、実施例３のシートの構成を説明する。なお、上記実施例で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一の符号を用いて説明する。
【００８２】
実施例３の検出スイッチ２５０のシート２５５は、本体５１の側面５１ｂに対向する部分と、側面開口部６１を覆うようにして、レバー５２の上面に配置される部分とから成る帯状に形成される。シート２５５は、本体５１の側面５１ｂに両面テープ５６で貼り付けられる。側面５１ｂに貼り付けられたシート２５５は、側面開口部６１を覆う。
【００８３】
両面テープ５６の接着力が強く、シート２５５が本体５１の側面５１ｂから剥がれる恐れがなければ、シート２５５は、このような形状でも良い。これにより、シート２５５を簡素な形状にすることができる。
【実施例４】
【００８４】
実施例４の検出スイッチ及びプリンタは、シートの形状が異なる点で、実施例１の検出スイッチ及びプリンタと相違する。
【００８５】
［シートの構成］
図１５は、実施例４の検出スイッチを示す分解斜視図である。以下、図１５に基づいて、実施例４のシートの構成を説明する。なお、上記実施例で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一の符号を用いて説明する。
【００８６】
実施例４の検出スイッチ３５０のシート３５５は、基部３５５ａと側部３５５ｂとでＬ字状に形成される。基部３５５ａが、両面テープ５６で側面５１ｂに貼り付けられるとともに、側部３５５ｂが、両面テープ５６で裏面５１ｆに貼り付けられることで、シート３５５が本体５１に取り付けられる。本体５１に貼り付けられたシート３５５は、側面開口部６１を覆う。
【００８７】
実施例４の検出スイッチ３５０も、シート３５５が、本体５１の少なくとも２面に亘って固定される一例である。これにより、シート３５５の一方の側部３５５ｂは、本体５１と図示しないフロントカバー７とで挟まれた状態で、検出スイッチ３５０を取り付けることができる。すなわち、シート３５５は、簡素な形状で、本体５１から脱落してしまうことを防止することができる。
【実施例５】
【００８８】
実施例５の検出スイッチ及びプリンタは、シートの数が異なる点で、実施例１の検出スイッチ及びプリンタと相違する。
【００８９】
［シートの構成］
図１６は、実施例５の検出スイッチを示す分解斜視図である。以下、図１６に基づいて、実施例５のシートの構成を説明する。なお、上記実施例で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一の符号を用いて説明する。
【００９０】
実施例５では、シート４５５とシート２５５を有する。シート４５５は、下面５１ｄに両面テープ５６で貼り付けられる。下面５１ｄに貼り付けられたシート４５５は、下面開口部６２を覆い、側面５１ｂに貼り付けられたシート２５５は、側面開口部６１を覆う。
【００９１】
これにより、仮に、シート２５５の先端部を越えて、下面開口部６２側まで紙粉が回り込んできても、シート４５５によって、紙粉が下面開口部６２側から検出スイッチ３５０内に入ることを防止できる。
【００９２】
以上、本発明の検出スイッチ及びプリンタを実施例１〜４に基づき説明してきた。しかし、具体的な構成については、これらの実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や、各実施例の組み合わせや、追加等は許容される。
【００９３】
実施例１〜４では、シート５５，１５５，２５５，３５５が側面開口部６１を覆う例を示した。しかし、シートとしては、下面開口部６２も覆うようにしてもよい。
【００９４】
実施例１〜５では、プリンタ１は可動刃４１を備えるカッターユニット４０と、固定刃３５とを有し、検出スイッチ５０，１５０，２５０，３５０によって可動刃４１の位置を検出する例を示した。しかし、プリンタ１は、固定刃のみを備えるもので、可動刃４１以外の可動部の位置を検出するものであってもよい。
【００９５】
さらに、実施例１〜５に示した検出スイッチ５０，１５０，２５０，３５０に限定されず、例えば、開閉カバー３の開閉を検出するなど、他の可動部の位置を検出する検出スイッチに本発明を適用しても良い。
【００９６】
実施例１〜５では、本発明のプリンタをサーマルプリンタとした例を示したが、本発明のプリンタはサーマルプリンタに限定するものではなく、その他の形式のプリンタにも適用することができる。
【符号の説明】
【００９７】
１          サーマルプリンタ（プリンタの一例）
７          フロントカバー（取付対象部品の一例）
４８        検出用突起（押圧部材の一例）
５０        検出スイッチ
５１        本体
５２        レバー
５４        検出部
５５        シート
６０        開口部
６１        側面開口部（隙間の一例）
６２        下面開口部（隙間の一例）
Ｐ０        押込位置
Ｐ２        解除位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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