(57)【要約】      （修正有）【課題】蒸気バルブの圧力シールヘッドの侵食を減少させる手段を提供する。【解決手段】蒸気バルブは、バルブキャビティと流体連通する蒸気入口および蒸気出口を画定するハウジングと、バルブキャビティ内に配置されたバルブシートと、バルブシートに選択的に係合する制御バルブとストップバルブを含む。ストップバルブを受容する圧力シールヘッド（１００）は、細長い本体（１０２）を通って長手方向に延びる穴（１０６）と、細長い本体（１０２）の端から延びるノーズピース（１０４）とを含む。ノーズピース（１０４）は、少なくとも先細の端部（１２２）と、貫通状に長手方向に延びる穴（１２８）とを有する。ノーズピース（１０４）の穴（１２８）は、細長い本体（１０２）の穴（１０６）と長手方向に整列される。ノーズピース（１０４）は、細長い本体（１０２）を形成する第２の材料よりも高い耐侵食性を有する第１の材料で形成される。【選択図】図４
2020024039.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気バルブ（１０）の圧力シールヘッド（３５、１００、２００、３００）のノーズピース（１０４、２０４、３０４、４０４）であって、
少なくとも先細の端部（１２２）、および貫通状に長手方向に延び、前記圧力シールヘッド（３５、１００、２００、３００）の細長い本体（１０２）の穴（１０６）と長手方向に整列されるように構成された穴（１２８）
を備え、
前記ノーズピース（１０４、２０４、３０４、４０４）は、前記細長い本体（１０２）を形成する第２の材料よりも高い耐侵食性を有する第１の材料で形成される、ノーズピース（１０４、２０４、３０４、４０４）。
【請求項２】
前記第１の材料が、高クロム合金、コバルト基合金、コバルト／クロム合金、タングステン合金、およびチタン合金の少なくとも１つを含む、請求項１に記載のノーズピース（１０４、２０４、３０４、４０４）。
【請求項３】
前記ノーズピース（１０４、２０４、３０４、４０４）が、前記ノーズピース（１０４、２０４、３０４、４０４）の少なくとも一部の周りに円周方向に延びる少なくとも１つのキャビティ（４１２）を内部に有する摩耗インジケータ（４１０）を含み、前記少なくとも１つのキャビティ（４１２）が、前記少なくとも１つのキャビティ（４１２）の半径方向内側の内壁（４１５）と前記少なくとも１つのキャビティ（４１２）の半径方向外側の外壁（４１４）とを画定し、スロット（４１６）が、前記少なくとも１つのキャビティ（４１２）と前記ノーズピース（１０４、２０４、３０４、４０４）の前記穴（１２８）との間の流体連通を提供し、前記少なくとも１つのキャビティ（４１２）が、侵食にさらされる前記外壁（４１４）の一部の下に延びる、請求項１または２に記載のノーズピース（１０４、２０４、３０４、４０４）。
【請求項４】
前記少なくとも１つのキャビティ（４１２）が、前記ノーズピース（１０４、２０４、３０４、４０４）内に円周方向に配置された複数のキャビティ（４１２）を含む、請求項３に記載のノーズピース（１０４、２０４、３０４、４０４）。
【請求項５】
蒸気バルブ（１０）の圧力シールヘッド（３５、１００、２００、３００）であって、細長い本体（１０２）であって、
前記本体（１０２）を通って長手方向に延びる穴（１０６）を有する細長い本体（１０２）と、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のノーズピース（１０４、２０４、３０４、４０４）と
を備える、圧力シールヘッド（３５、１００、２００、３００）。
【請求項６】
前記細長い本体（１０２）を形成する第２の材料が、低クロム合金を含む、請求項５に記載の圧力シールヘッド（３５、１００、２００、３００）。
【請求項７】
前記ノーズピース（１０４、２０４、３０４、４０４）が、前記細長い本体（１０２）から一体的に延びる、請求項５または６に記載の圧力シールヘッド（３５、１００、２００、３００）。
【請求項８】
前記ノーズピース（１０４、２０４、３０４、４０４）が、前記圧力シールヘッド（３５、１００、２００、３００）の前記細長い本体（１０２）に取り外し可能かつ交換可能に取り付けられるように構成され、前記ノーズピース（１０４、２０４、３０４、４０４）および前記圧力シールヘッド（３５、１００、２００、３００）が、共にねじ切りされるように、または共にスナップ嵌めされるように構成される、請求項５または６に記載の圧力シールヘッド（３５、１００、２００、３００）。
【請求項９】
前記ノーズピース（１０４、２０４、３０４、４０４）と前記細長い本体（１０２）を共に固着するように構成されたピン（１４０）をさらに備える、請求項８に記載の圧力シールヘッド（３５、１００、２００、３００）。
【請求項１０】
蒸気バルブ（１０）であって、
バルブキャビティ（１３）と流体連通する蒸気入口（１４）および蒸気出口（１６）を画定するハウジング（１２）と、
前記バルブキャビティ（１３）内に配置された環状バルブシート（２１）と、
制御バルブステム（３６）に結合されたバルブヘッド（１８）を有する制御バルブ（１７）であって、前記バルブシート（２１）に選択的に係合するように構成される制御バルブ（１７）と、
ストップバルブ（１９）であって、
ストップバルブヘッド（２０）、
前記ストップバルブヘッド（２０）に結合されたストップバルブステム（４４）であって、前記ストップバルブ（１９）は、前記バルブシート（２１）に選択的に係合するように構成されるストップバルブステム（４４）、および
前記ストップバルブステム（４４）を受容するように構成され、
細長い本体（１０２）であって、前記本体（１０２）を通って長手方向に延びる穴（１０６）を有する細長い本体（１０２）と、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のノーズピース（１０４、２０４、３０４、４０４）と
を含む圧力シールヘッド（３５、１００、２００、３００）
を含むストップバルブ（１９）と
を備える、蒸気バルブ（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本主題は、一般に、蒸気タービン用の蒸気バルブに関し、より具体的には、耐侵食性圧力シールヘッド（すなわち、バルブステムガイド）を有する蒸気バルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
固体粒子の侵食は、発電業界の蒸気発電構成要素に影響を及ぼす一般的な問題である。発電ボイラと蒸気タービンとの間の蒸気経路の多くの部分は、ボイラチューブから蒸気輸送システムに剥離した同伴されるマグネタイト粒子による材料の侵食の問題にさらされる。時間が経つにつれて、侵食による損傷が蓄積し、蒸気配管の完全性、バルブの動作、蒸気タービンのブレードなどに影響を与え、その結果、プラントの効率が低下するだけでなく、損傷した構成要素を修復するための強制停止が増加するために信頼性および可用性が低下し得る。最終的に、プラントの所有者は、収益および利益における損失の増加を認識することになる。
【０００３】
蒸気バルブは、特に蒸気バルブが開閉するときに極端な侵食状態を経験する可能性がある。図１に示すように、概して１０で示される既知の蒸気バルブは、内部キャビティ１３を有する蒸気バルブ本体１２と、蒸気入口１４と、蒸気出口１６と、制御バルブヘッド１８を含む制御バルブ１７と、ストップバルブヘッド２０を含むストップバルブ１９とを有する。制御バルブ１８の上方では、制御バルブアクチュエータ（図示せず）がステム３６に結合され、制御バルブヘッド１８を上下させてバルブシート２１に選択的に係合し、バルブ１０を通る蒸気流を制御する。バルブシート２１に対する流量制御ヘッド１８の位置は、タービンの負荷変化に応じて制御することができることが理解されよう。
【０００４】
制御ヘッド１８は、構成が環状であり、その下面に沿って中空または凹部４０を有する。図１に示すように、閉位置にある制御バルブヘッド１８の環状下縁は、バルブシート２１に係合してシールする。ストップバルブヘッド２０は、凹部４０内に収容されるように構成され、ストップバルブの閉位置でバルブシート２１をシールして係合するために、その下面の周りに環状面４１も含む。ストップバルブヘッド２０は、圧力シールヘッド３５を通って油圧シリンダ（図示せず）に延びるシャフトまたはステム４４に装着される。ストップバルブヘッド２０は、制御システム（図示せず）を通して制御バルブヘッド１８の動きに追従する。制御バルブ１７の動きに追跡することによって、制御バルブヘッド１８とストップバルブヘッド２０の組合せは、それらのヘッドを通過し、バルブを通って出口１６に至る蒸気の滑らかな層流を提供する。
【０００５】
図２は、開位置にある図１の制御バルブヘッド１８とストップバルブヘッド２０の両方を示す。制御バルブヘッド１８およびストップバルブヘッド２０の下方には、バルブを通過する蒸気の流れを出口１６に導く出口通路５０が設けられる。出口通路５０およびバルブシート２１は、流れ方向の急激な変化なしにそれらの間で滑らかで連続的な移行を実質的に形成する壁を有する。このようにして、バルブ１０を通りバルブシート２１を通過し、出口通路５０を通って出口１６に流れる蒸気は、実質的に渦がなく、最小の損失で最適な蒸気流特性を提供する。さらに、出口通路５０は、バルブシート２１および出口１６の断面積よりも実質的に大きくない断面積を有する。したがって、バルブが開いた状態での蒸気流のパターンは、実質的に渦のない層流に向かう傾向があり、その結果、損失水頭が最小になる。この層流は、出口通路を通過するときに圧力シールヘッド３５の上先端に衝突し、深刻な侵食をもたらす同伴固体粒子を含む場合がある。
【０００６】
図３を参照すると、部分的に開いた位置にある蒸気バルブ１０の概略図は、特に制御バルブシート１８またはストップバルブヘッド２０がバルブシート２１から持ち上げられているかまたはバルブシート２１に係合している移行期間中など、それらの間の間隔が狭い場合の制御バルブヘッド１８とバルブシート２１との間を通過する高速環状蒸気流５４を示す。この移行時間またはバルブ位置の間、高速蒸気５４は、例えば、領域４２で圧力シールヘッド３５の先端に環状に衝突する。蒸気流５４に同伴される粒子は、この領域４２で圧力シールヘッド３５の侵食を増大させることを理解するであろう。
【０００７】
したがって、蒸気バルブの圧力シールヘッドの侵食を減少させる手段を提供することが望ましい。
【発明の概要】
【０００８】
態様および利点は、その一部を以下の説明に記載しており、あるいはその説明から明らかになり、あるいは本発明の実施により学ぶことができる。
【０００９】
一態様では、本開示は、細長い本体であって、本体を通って長手方向に延びる穴を有する細長い本体と、細長い本体の端から延びるノーズピースとを含む蒸気バルブの圧力シールヘッドに関する。ノーズピースは、少なくとも先細の端部と、貫通状に長手方向に延びる穴とを有する。ノーズピースは、ノーズピースの穴を細長い本体の穴と長手方向に整列させるように構成される。ノーズピースは、細長い本体を形成する第２の材料よりも高い耐侵食性を有する第１の材料で形成される。
【００１０】
別の態様では、本開示は、バルブキャビティと流体連通する蒸気入口および蒸気出口を画定するハウジングと、バルブキャビティ内に配置された環状バルブシートとを含む蒸気バルブに関する。制御バルブステムに結合されたバルブヘッドを有する制御バルブは、バルブシートに選択的に係合するように構成される。蒸気バルブは、ストップバルブヘッドを有するストップバルブと、ストップバルブヘッドに結合されたストップバルブステムとをさらに含む。ストップバルブは、バルブシートに選択的に係合するように構成される。蒸気バルブは、ストップバルブステムを受容するように構成された圧力シールヘッドを含む。圧力シールヘッドは、細長い本体であって、本体を通って長手方向に延びる穴を有する細長い本体と、細長い本体の端から延びるノーズピースとを含む。ノーズピースは、少なくとも先細の端部と、貫通状に長手方向に延びる穴とを有する。ノーズピースは、ノーズピースの穴を細長い本体の穴と長手方向に整列させるように構成される。ノーズピースは、細長い本体を形成する第２の材料よりも高い耐侵食性を有する第１の材料で形成される。
【００１１】
別の態様では、本開示は、蒸気バルブの圧力シールヘッドのノーズピースに関する。ノーズピースは、少なくとも先細の端部、および貫通状に長手方向に延び、圧力シールヘッドの細長い本体の穴と長手方向に整列されるように構成された穴を含む。ノーズピースは、圧力シールヘッドの細長い本体に取り外し可能かつ交換可能に取り付けられるように構成される。
【００１２】
これらおよび他の特徴、態様および利点は、以下の説明および添付の特許請求の範囲を参照することによってよりよく理解されるであろう。添付の図面は、本明細書に組み込まれて、本明細書の一部を構成し、本発明の実施形態を例示し、説明と共に本発明のある特定の原理を説明するのに役立つ。
【００１３】
本発明の完全かつ可能な開示は、その最良の形態を含み、当業者に向けられて、本明細書に記載されており、それは以下の添付の図を参照している。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】既知の蒸気バルブの部分図である。
【図２】図１の蒸気バルブの拡大断面図である。
【図３】貫通状に通過する空気および粒子の流れを示す、図２の蒸気バルブの断面部分の概略図である。
【図４】本発明の一実施形態による、図１の蒸気バルブ用の圧力シールヘッドの一実施形態の断面図である。
【図５】本発明の例示的な実施形態による、図１の蒸気バルブ用の圧力シールヘッドの別の実施形態の断面図である。
【図６】本発明の例示的な実施形態による、図１の蒸気バルブ用の圧力シールヘッドの別の実施形態の断面図である。
【図７】本発明の例示的な実施形態による、図４のノーズピースの別の実施形態の断面図である。
【図８】本発明の例示的な実施形態による、破線８−８に沿った図７のノーズピースの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本明細書および図面における符号の反復使用は、本発明の同じまたは類似の特徴もしくは要素を表すことを意図している。
【００１６】
ここで、本発明の実施形態を詳細に参照するが、その１つまたは複数の例が図面に示されている。各例は、本発明の限定としてではなく、本発明の例示として提示される。実際、本発明の範囲または主旨から逸脱することなく、本発明に種々の修正および変形を施し得ることは、当業者にとって明らかであろう。例えば、一実施形態の一部として図示または記載する特徴は、別の実施形態と共に用いて、さらに別の実施形態を得ることができる。したがって、本発明は、添付の特許請求の範囲およびそれらの均等物の範囲内にあるそのような修正および変形を包含することが意図されている。
【００１７】
本明細書で使用する場合、「第１の」、「第２の」、および「第３の」という用語は、ある構成要素を別の構成要素から区別するために交換可能に使用することができ、個々の構成要素の場所または重要性を示すことを意図するものではない。
【００１８】
「上流」および「下流」という用語は、流体経路における流体の流れに対する相対的な方向を指す。例えば、「上流」は、流体が流れてくる方向を指し、「下流」は、流体が流れていく方向を指す。
【００１９】
「上」、「下」、「上方」、および「下方」という用語は、構成要素の図中のその向きに対する構成要素の特徴または方向の相対的な位置を指し、構成要素の使用中に特徴の向きまたは方向を示すことを意図するものではない。
【００２０】
「一体」および「単一」という用語は、構成要素を損傷することなく構成要素の分離が容易に実行されないように、共に冶金学的に接合または形成される少なくとも２つの構成要素を指す。
【００２１】
本明細書にて特に指示がない限り、「結合された」、「固定された」、「〜に取り付けられた」、「固着する」などの用語は、直接的な結合、固定、または取付と、１つまたは複数の中間構成要素または特徴による間接的な結合、固定、または取付の両方を指す。
【００２２】
図４は、図１の蒸気バルブ１０で使用するための本発明の圧力シールヘッド１００の例示的な実施形態を示す。圧力シールヘッド１００は、本体１０２と、本体に取り付けられたノーズピース１０４とを含み、本体を損傷することなくノーズピースを取り外して交換することを可能にする。ノーズピース１０４は、高クロム合金、コバルト基合金、コバルト／クロム合金、タングステン合金、チタン合金または任意の他の高耐侵食性材料などの高耐侵食性材料で形成される。例えば、ノーズピース１０４は、ステライト６Ｂで形成されてもよい。本体１０２は、ノーズピース１０４と同じまたは同様の材料で形成されてもよいが、コストを削減するために、本体は、例えば低クロム合金など、ノーズピースの材料よりも低い耐侵食性特性を有する材料で形成されてもよい。
【００２３】
本体１０２は、図１のストップバルブ１９のステム４４を摺動可能に受容するために本体を長手方向にまたは軸方向に通って延びる穴１０６を有する概して円筒形の形状であってもよい。穴１０６は、ステム４４の軸受面を提供するスリーブブッシング（図示せず）を収容する凹部１０８を有する本体１０２の内面１０３を画定する。本体１０２は、ハウジング１２（図１に最もよく示される）に係合するために外面１１０から延びる環状隆起部１１２を含み、本体が所望の高さで蒸気バルブ１０の内部キャビティ１３内に延びることができるように支持および停止を行う。本体１０２の下端１１４は、ハウジング１２の穴の中におよび／または穴を通って延びるように構成される。本体１０２の上端１０５は、外面１１０の外径よりも小さい外径を有して環状段部１１６を設け、これはノーズピース１０４のためのシートを提供し得る。段部１１６において、本体１０２の上端１０５は、ノーズピース１０４に係合するための環状溝１１８を含むことができる。
【００２４】
ノーズピース１０４は、概して円筒形の形状を有する下部１２０と、概して先細の上部１２２とを含む形状とすることができる。下部１２０の外径または形状は、本体１０２の外面１１０と実質的に同じであり、それらの間の比較的滑らかな移行を提供することができる。ノーズピース１０４の先細部１２２の外面１２４は、圧力シールヘッド１００上を通る蒸気流５４（図３）に係合するための所望の空気力学的プロファイルを提供するように、弓形、丸みを帯びた、平坦または任意の他の特性であってもよい。図４に示すように、ノーズピース１０４の先細の上部１２２は、丸みを帯びた凸面１２４を有することができる。ノーズピース１０４は、ノーズピースの内面１３０を画定し、ストップバルブ１９のステム４４を摺動可能に受容するために貫通状に長手方向にまたは軸方向に通過する穴１２８を含む。ノーズピース１０４の穴１０６は、ステム４４の軸受面を提供するスリーブブッシング（図示せず）を収容する凹部１３２を含む。ノーズピース１０４の下部１２０は、内部に本体１０２を受容するための、本体の上端１０５の外径と実質的に等しいまたはそれよりも小さい直径を有する座ぐり穴１３４を含む。座ぐり穴１３４内の下端１２０は、本体の溝１１８と相補的な形状を有して内側に延びる環状隆起部１３６を含むことができる。
【００２５】
図４に最もよく示されるように、ノーズピース１０４は、ノーズピースを本体に焼嵌めすることによって本体１０２に取り付けることができ、それによりノーズピースが本体の上端１０５に適合し、ノーズピースの環状隆起部１３６が本体の溝１１８に係止して圧力シールヘッド１００を形成する。ノーズピース１０４を本体１０２にさらに固着するために、少なくとも１つのピン１４０は、ノーズピースの貫通孔を通って本体１０２の上端１０５の孔に延びることができる。本発明はまた、ノーズピース１０４が環状隆起部１３６を提供せず、本体１０２も溝１１８を提供しないことを企図し、それによりノーズピース１０４が少なくとも１つのピン１４０によって本体１０２に簡単に固着され、取り外し可能である。本発明は、ノーズピース１０４を本体１０２に固着して圧力シールヘッド１００を形成するために１〜４つのピン１４０を使用することができることをさらに企図する。
【００２６】
図５の別の例示的な実施形態では、図４の圧力シールヘッド１００と同様の圧力シールヘッド２００が示され、したがって、共通の特徴は、同じ参照番号および特性を有する。圧力シールヘッド２００と圧力シールヘッド１００との間の主な違いは、ノーズピースを本体に取り付けてノーズピースの取り外しおよび／または交換を可能にする手段である。この実施形態では、本体２０２の上部１０５の外面とノーズピース１０４の下部１２０の座ぐり穴１３４の内面の両方は、ねじ切りされている。ノーズピース２０４および本体２０２は、一緒にねじ切りされて共にこれらの構成要素を固着する。図４および図５に示すこれらの取付手段により、ノーズピース１０４、２０４を本体１０２、２０２から取り外し、圧力シールヘッド１００、２００の本体を損傷することなく新しいノーズピースと交換することが可能になる。
【００２７】
図４および図５に示す取付手段は、本体１０２、２０２をノーズピース１０４、２０４に挿入して取り付けるための特徴を提供するが、本発明は、これらの取付特徴を逆にすることができ、それによりノーズピース１０４、２０４が取付部の雄部を含み、本体１０２、２０２が雌部を含むように、ノーズピース１０４、２０４と本体１０２、２０２がノーズピースを本体に挿入することによって共に取り付けられることを企図する。例えば、本体１０２、２０２の上部１０５は、図４および図５のそれぞれのノーズピース１０４、２０４の座ぐり穴１３４と同様の座ぐり穴を含むことができ、ノーズピース１０４、２０４の下部１２０は、ノーズピース１０４、２０４の外面の外径よりも小さい外径を有する下端を含むことができ、図４および図５のそれぞれの本体１０２、２０２の上端１０５と同様の環状段部を提供する。図４の圧力シールヘッド１００のこの代替の実施形態は、ノーズピースを本体に取り付けるための相補的な環状隆起部および溝を含むことができる。同様に、図５の圧力シールヘッド２００のこの代替の実施形態は、ノーズピースの下端および本体の座ぐり穴にねじ山付き面を含み、ノーズピースを本体にねじ込んで固着することができる。さらに、ノーズピース１０４、２０４および本体１０２、２０２は、概して円筒形の形状または円形の断面を有するものとして説明されているが、形状または断面は、任意の形状または断面、例えば任意の六角形を含むことができることを理解するであろう。
【００２８】
図６を参照すると、本発明による圧力シールヘッド３００の別の実施形態が示されており、これはそれぞれ図４および図５の圧力シールヘッド１００、２００と同様であり、したがって、共通の特徴は、同じ参照番号および特性を有する。圧力シールヘッド３００は、共に固定的に取り付けられた本体３０２およびノーズピース３０４を含む。圧力シールヘッド１００、２００と同様に、ノーズピース３０４は、高耐侵食性材料で形成され、本体は、例えば低クロム合金など、ノーズピースの材料よりも低い耐侵食性特性を有する材料で形成されてもよい。
【００２９】
圧力シールヘッド３００と圧力シールヘッド１００、２００との間の主な違いは、本体３０２とノーズピース３０４を共に取り付ける手段である。本体３０２とノーズピース３０４は、従来のろう付けまたは溶接（例えば、慣性溶接）取付方法などの種々の取付方法または手段によって、一体または単一の構成要素を形成するように共に形成または接合され得る。あるいは、ノーズピース３０４および本体３０２は、異なる付加製造方法を含む、成形または付加製造方法によって単一の構成要素として形成されてもよい。示されるように、ノーズピース３０４および本体３０２は、相補的な平坦な係合面３０６、３０８をそれぞれ提供し、構成要素間の平面移行を可能にする。係合面は平坦であるが、係合面は、相補的なインターロック特徴を提供することを理解するであろう。例えば、本体３０２の上端は、ノーズピース３０４内の相補的な穴に延びてもよく、またはその逆でもよい。この実施形態では、本体３０２からのノーズピース３０４の非破壊的な取り外しおよび交換は単純でも経済的でもないため、圧力シールヘッド３００全体を交換することが最も実用的である。
【００３０】
別の例示的な実施形態では、図７および図８は、ノーズピース４０４の外面に過度の侵食があることをオペレータに通知する手段を提供する摩耗インジケータ４１０を含むように修正された、図４の圧力シールヘッド１００のノーズピース１０４と同様のノーズピース４０４を示す。したがって、共通の特徴は、同じ参照番号を有する。ノーズピース４０４は、先細部１２２内に配置された少なくとも１つのキャビティ４１２を含むことができ、ノーズピースは、図３に示すように、領域４２で最大量の侵食を経験する可能性がある。キャビティ４１２は、ノーズピース４０４の先端４１４からノーズピース４０４の先細部１２２の少なくとも底部に延びていてもよい。キャビティ４１２は、ノーズピース４０４の下部１２０の内面に配置された開口部またはスロット４１６と流体連通する。キャビティ４１２は、図８に最もよく示されるように、内壁４１５および所望の外壁厚さｔ１を有する外壁４１４を提供するためにノーズピース４０４の外面から間隔を空けて配置される。外壁４１４の厚さｔ１は、ノーズピース４０４上の特定の領域４２（図２および図３参照）の許容可能な侵食の量を示している。示されるように、ノーズピース４０４の外壁４１４の厚さは、キャビティ４１２が下方に延びるにつれて大きく増加し得る。本発明は、ノーズピース４０４の先細部１２２にわたって外壁の厚さを一定に保つこと、またはキャビティ４１２が下方に延びるにつれて先細部１２２にわたる外壁の厚さが減少することをさらに企図する。さらに、外壁の厚さは、ノーズピース４０４の侵食パターンに応じて異なり得る。例えば、壁の厚さは、最も侵食を経験する領域４２で最大になり得る。図８に最もよく示されるように、キャビティ４１２は、示されるようにノーズピース４０４の一部の周りに円周方向に、またはノーズピースの周囲全体を囲んで完全に延びる。図７および図８に示す実施形態では、ノーズピース４０４は、ノーズピース４０４を囲んで円周方向に等間隔に配置された４つのキャビティ４１２を含み、各キャビティはそれぞれのスロット４１６と流体連通する。任意の数のキャビティ４１２がノーズピース４０４内に円周方向に配置され得ることを理解するであろう。一実施形態では、キャビティ４１２間の間隔４２０は、摩耗インジケータの円周方向領域の空隙を最小限にするために最小である。キャビティ４１２は、異なる変化する円周方向幅または同じ円周方向幅を有し得る。摩耗インジケータシステム４１０は、穴１２８、１０６内ならびに圧力シールヘッド１００の表面１２４および１２２の外側の圧力を測定するためのセンサ（図示せず）をさらに含む。ノーズピース４０４の外壁４１４がキャビティ４１２のいずれか１つを破る点まで浸食すると、蒸気バルブ１０内の蒸気は、それぞれのキャビティ４１２と流体連通するそれぞれのスロット４１６を介して穴１２８、１０６へとキャビティ４１２に流入する。圧力変化に応じて、制御システム（図示せず）は、ノーズピース４０４が過度の侵食を示すため、ノーズピース４０４の交換が必要であり得ることをオペレータに通知する警告またはインジケータを提供する。
【００３１】
図７および図８に示すように、ノーズピース１０４は摩耗インジケータ４１０を含むように修正することができるが、前にここで提供されたノーズピース２０４、３０４の各々は、圧力シールヘッド２００または圧力シールヘッド３００を交換する必要性を決定するための同様の過度摩耗インジケータ４１０を含み得ることを理解するであろう。
【００３２】
本発明は、固体粒子の侵食の長期的影響からのさらなる保護レベルを顧客に提供する。この特徴が適用された圧力シールヘッドは、侵食に対する耐性が向上し、機器の故障による強制停止を防止する役割を果たす。
【００３３】
本明細書は、本発明を最良の態様を含めて開示すると共に、あらゆるデバイスまたはシステムの製作および使用ならびにあらゆる関連の方法の実行を含む本発明の実施を当業者にとって可能にするために、例示的な実施形態を用いている。本発明の特許可能な範囲は、特許請求の範囲によって定義され、当業者が想到する他の実施例を含むことができる。このような他の実施例は、それらが特許請求の範囲の文言と異ならない構造要素を含む場合、または特許請求の範囲の文言と実質的な差異を有さない等価の構造要素を含む場合、特許請求の範囲内であることを意図している。
【符号の説明】
【００３４】
１０  蒸気バルブ
１２  蒸気バルブ本体、ハウジング
１３  内部キャビティ
１４  蒸気入口
１６  蒸気出口
１７  制御バルブ
１８  制御バルブヘッド、制御バルブ、流量制御ヘッド、制御バルブシート
１９  ストップバルブ
２０  ストップバルブヘッド
２１  バルブシート
３５  圧力シールヘッド
３６  ステム
４０  凹部
４１  環状面
４２  領域
４４  ステム
５０  出口通路
５４  高速環状蒸気流、高速蒸気
１００  圧力シールヘッド
１０２  本体
１０３  内面
１０４  ノーズピース
１０５  上端、上部
１０６  穴
１０８  凹部
１１０  外面
１１２  環状隆起部
１１４  下端
１１６  環状段部
１１８  環状溝
１２０  下部、下端
１２２  先細の上部、先細部
１２４  外面、凸面、表面
１２８  穴
１３０  内面
１３２  凹部
１３４  座ぐり穴
１３６  環状隆起部
１４０  ピン
２００  圧力シールヘッド
２０２  本体
２０４  ノーズピース
３００  圧力シールヘッド
３０２  本体
３０４  ノーズピース
３０６  係合面
３０８  係合面
４０４  ノーズピース
４１０  摩耗インジケータ、摩耗インジケータシステム、
４１２  キャビティ
４１４  先端、外壁
４１５  内壁
４１６  スロット
４２０  間隔
ｔ１  外壁厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2020024039.tif 000010
【外国語明細書】
2020024039000001.pdf