(57)【要約】【課題】  微細で繊細な杢調外観を有し、腰がありつつ滑らかな風合いを発現する高品位の織編物などの繊維製品を得るのに好適な異繊度異形断面混繊ポリアミド糸を提供する。【解決手段】  本発明の異繊度異形断面混繊ポリアミド糸は、単糸繊度の異なる複数の繊維群からなる混繊糸であって、一方の繊維群は平均単糸繊度が０．５〜４．０ｄｔｅｘの丸断面糸であり、他方の繊維群は平均単糸繊度が２．０〜６．０ｄｔｅｘのＹ断面糸であって、Ｙ断面糸の外接円平均直径に対する丸断面糸の繊維平均直径の比が０．３〜０．６であり、混繊糸表面に露出している単糸の４０〜６０％がＹ断面糸であり、混繊糸横断面において、露出しているＹ断面糸が４本以上連続することなく、かつ混繊糸の最小外接円を４等分した扇形各々に、Ｙ断面糸が少なくとも含まれていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単糸繊度の異なる複数の繊維群からなる混繊糸であって、一方の繊維群は平均単糸繊度が０．５〜４．０ｄｔｅｘの丸断面糸であり、他方の繊維群は平均単糸繊度が２．０〜６．０ｄｔｅｘのＹ断面糸であって、Ｙ断面糸の外接円平均直径に対する丸断面糸の繊維平均直径の比が０．３〜０．６であり、混繊糸表面に露出している単糸の４０〜６０％がＹ断面糸であり、混繊糸横断面において、露出しているＹ断面糸が４本以上連続することなく、かつ混繊糸の最小外接円を４等分した扇形各々にＹ断面糸が少なくとも含まれていることを特徴とする異形断面混繊ポリアミド糸。
【請求項２】
繊維長手方向の太細ムラを表すＵ％が１．０％以下であり、繊維軸方向の乾熱収縮応力のＣＶ％が１．５％以下であることを特徴とする請求項１に記載の異形断面混繊ポリアミド糸。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の異形断面混繊ポリアミド糸を少なくとも一部に用いた繊維製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単糸繊度の異なる丸断面糸とＹ断面糸の各繊維群からなる異繊度異形断面混繊ポリアミド糸に関するものである。更には、微細で繊細な杢調外観を有し、腰がありつつ滑らかな風合いを発現する高品位の織編物などの繊維製品を得るのに好適な異繊度異形断面混繊ポリアミド糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成繊維であるポリアミド繊維は、機械的・化学的性質において優れた特性を有することから衣料用途や産業用途で広く利用されている。特に、ポリアミド繊維は、肌触り、光沢性において優れた特性を有することから、一般衣料製品等の用途で広く使用されており、ポリアミド繊維の有するしなやかさ、表面のなめらかなタッチ、着用時の耐久性などが市場において好評を得ている。
【０００３】
近年ファッションの多様化、用途の拡大が進み、インナーウェア、スポーツウェア、カジュアルウェア等、ファッション性も強く求められるようになり、意匠性の高い杢調外観の生地が要求され、さらには、多彩な風合いが求められるようになってきた。
【０００４】
異繊度異形断面混繊糸技術は、従来から多数検討されている。例えば、特許文献１には、少なくとも２種類以上の異なる断面形状のフィラメントが分散した仮撚用ポリアミド混繊糸において、仮撚加工を施すことによりソフト性、吸水・速乾性、マイルドな光沢性に優れた織編物を得ることができる技術が報告されている。
【０００５】
特許文献２には、両長軸に２個以上の凸状部を有する偏平糸の単糸の周囲を細繊度糸の単糸が包囲した構造の混繊糸において、シャリ感とソフト性に優れた繊維製品を得ることができる技術が報告されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２０１３／１２９１３５号パンフレット
【特許文献２】特開平１１−１４０７３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１記載のポリアミド混繊糸は、断面形状の異なる繊維の外接円直径が同等なため杢調外観が得られないという課題があり、ソフト性を有するものの張り腰感に欠ける風合いであった。また、特許文献２記載のポリアミド混繊糸は、集束した偏平糸の繊維群の周囲を細繊度糸の単糸が包囲した構造をなすことから、杢調外観が得られないという課題があり、張り腰感のある風合いとの両立が困難であった。
【０００８】
本発明は、前記した従来技術の問題を解決し、微細で繊細な杢調外観を有し、腰がありつつ滑らかな風合いを活かした織編物などの繊維製品を得るのに好適な異繊度異形断面混繊ポリアミド糸を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の異繊度異形断面混繊ポリアミド糸は、主として、次の構成を有する。すなわち、
（１）単糸繊度の異なる複数の繊維群からなる混繊糸であって、一方の繊維群は平均単糸繊度が０．５〜４．０ｄｔｅｘの丸断面糸であり、他方の繊維群は平均単糸繊度が２．０〜６．０ｄｔｅｘのＹ断面糸であって、
（ａ）Ｙ断面糸の外接円平均直径に対する丸断面糸の繊維平均直径の比が０．３〜０．６
（ｂ）混繊糸表面に露出している単糸数の４０〜６０％がＹ断面糸である
（ｃ）混繊糸横断面において、露出しているＹ断面糸が４本以上連続することなく、かつ混繊糸の最小外接円を４等分した扇形各々にＹ断面糸が少なくとも含まれている
ことを特徴とする異繊度異形断面混繊ポリアミド糸。
（２）繊維長手方向の太細ムラを表すＵ％が１．０％以下であり、繊維長手方向の乾熱収縮応力のＣＶ％が１．５％以下であることを特徴とする（１）に記載の異繊度異形断面混繊ポリアミド糸。
（３）（１）または（２）に記載の異繊度異形断面混繊ポリアミド糸を少なくとも含む繊維製品。
である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の異繊度異形断面混繊ポリアミド糸は、微細で繊細な杢調外観を有し、腰がありつつ滑らかな風合いを有した繊維製品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の異繊度異形断面混繊ポリアミド糸の単繊維断面形状を例示する平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の繊維および繊維製品は、ポリアミドから成り、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結されたポリマーであり、ポリカプロラクタム（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６，１０）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４，６）ポリペンタメチレンアジパミド（ナイロン５，６）、１，４−シクロヘキサンビス（メチルアミン）と線状脂肪族ジカルボン酸との縮合重合型ポリアミドなど、及び、これらの共重合体もしくはこれらの混合物が挙げられる。染色性および発色性の点からナイロン６、ナイロン６６が好ましい。
【００１３】
本発明のポリアミドには、目的を損なわない範囲の量、種類であれば、耐熱性などの生産性向上のための添加剤（光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、末端基調節剤、染色性向上剤等）が添加されていてもよいし、機能性付与のための添加剤（紫外線吸収剤、紫外線遮蔽剤、接触冷感剤、抗菌剤、吸湿剤等）が添加されてもよい。しかしながら、製糸性や耐久性を低下してしまうため、添加剤の平均粒子径としては１μｍ以下とすることが好ましく、白色顔料も含めて無機粒子の添加は限定されるものではないが、繊維中２．０質量％以下となる量であることが好ましく、１．０質量％以下であることがより好ましい。
【００１４】
本発明の異繊度異形断面混繊ポリアミド糸の丸断面の平均単糸繊度は、０．５〜４．０ｄｔｅｘである。０．５ｄｔｅｘ未満の場合は、ヌメリ感が増し、滑らかさが欠如する。また、実用に耐えうる十分な強度が得られず、４．０ｄｔｅｘを超える場合は、硬さが増し、ソフト性が欠如する。好ましくは０．７〜２．５ｄｔｅｘであり、より好ましくは０．９〜１．８ｄｔｅｘである。
【００１５】
本発明の異繊度異形断面混繊ポリアミド糸のＹ断面の平均単糸繊度は、２．０〜６.０ｄｔｅｘである。２．０ｄｔｅｘ未満の場合は、張り腰が欠如する。また、実用に耐えうる十分な強度が得られず、６．０ｄｔｅｘを超える場合は、硬さが増し、ソフト性が欠如する。好ましくは４．０ｄｔｅｘ以下であり、より好ましくは３．５ｄｔｅｘ以下である。
【００１６】
以上のとおり、丸断面とＹ断面の単糸繊度をかかる範囲とすることにより、腰がありつつ滑らかな風合いが得られる。
【００１７】
平均単糸繊度は、後述する実施例の測定方法で算出する。
【００１８】
本発明の異繊度異形断面混繊ポリアミド糸の総繊度は特に限定するものではないが、インナーウェア、スポーツウェア、カジュアルウェア等の衣料用途として用いることを考慮すると、２０〜２５０ｄｔｅｘであることが好ましい。
【００１９】
本発明の異繊度異形断面混繊ポリアミド糸は、丸断面とＹ断面のフィラメントから構成され、Ｙ断面糸の外接円直径に対する丸断面糸の繊維直径の比が０．３〜０．６である。なお、後述する実施例の測定方法で算出する。丸断面糸の繊維直径は、Ｙ断面糸の外接円直径より小さく、光の乱反射が大きくなる。一方、Ｙ断面糸は、凹部の曲率半径が大きくなり、光の乱反射が小さくなる。このため、丸断面糸は淡色に、Ｙ断面糸の凹部は深色に視認されやすくなる。よって、丸断面糸の繊維直径とＹ断面糸の外接円直径の比を０．６以下とすることで、光の乱反射の差を視認し杢調外観が発現する。また、丸断面糸の繊維直径は、Ｙ断面糸の外接円直径より小さく、丸断面糸の剛性が小さく、Ｙ断面糸の剛性が大きくなる。剛性の小さい丸断面により滑らかさが生じ、剛性の大きいＹ断面によって腰が生まれる。Ｙ断面糸の外接円直径に対する丸断面糸の繊維直径の比を０．３以上とし、両者が混在することで腰がありつつ滑らかな風合いが得られる。
【００２０】
すなわち、かかる範囲とすることで、微細で繊細な杢調外観し、腰がありつつ滑らかな風合いが得られるのである。０．３未満の場合、丸断面糸とＹ断面糸の曲げ剛性差が大きくなり過ぎ、混繊糸内のＹ断面糸の長手方向の位置の変化が小さくなり杢調のピッチが長くなり微細な杢調外観が得られない。また、Ｙ断面糸の剛性に由来する腰が誇張され滑らかな風合いが著しく低下する。一方、０．６を超えると、丸断面糸とＹ断面糸の外接円の曲率差が低下し乱反射の差が小さくなることで杢調外観が発現しない。好ましくは０．４〜０．５５、より好ましくは０．４〜０．５である。
【００２１】
本発明の異繊度異形断面混繊ポリアミド糸を構成するＹ断面糸は、Ｙ断面糸の内接円と外接円の比で算出する異形度が１．５〜３であることが好ましい。Ｙ断面糸の凸部では、光の強い乱反射が起こるため淡色に視認されやすく、さらには独特の光沢も発現するため、かかる範囲とすることにより微細な杢調を効果的に発現する。異形度を１．５以上とすることで、曲率半径が大きくなり乱反射を抑制し凹部の深色視認性が得られるため杢調のコントラストが向上する。異形度を３以下とすることで、Ｙ断面の凸部に由来するギラツキが抑制され杢調のコントラストが向上する。
【００２２】
本発明の異繊度異形断面混繊ポリアミド糸は、丸断面糸とＹ断面糸の光の乱反射差により微細で繊細な杢調外観が得られる。そのため、特に混繊糸表面（混繊糸最外相とも言う）の丸断面糸とＹ断面糸の配置、すなわち混繊糸表面に配置するＹ断面糸の割合と並びを後述する実施例の測定方法で、以下のとおり制御した。
【００２３】
混繊糸表面に露出している単糸数の４０〜６０％がＹ断面糸である。好ましくは４５％以上であり、より好ましくは５０％以上である。
【００２４】
Ｙ断面糸の凸部では、光の強い乱反射が起こるため淡色に視認されやすく、さらには独特の光沢も発現する。そのため、混繊糸表面に丸断面糸とＹ断面糸を均等に配置する。
【００２５】
丸断面糸とＹ断面糸を均等に配置するとは、混繊糸横断面の最外相において、露出しているＹ断面糸が４本以上連続することなく、かつ混繊糸の最小外接円を４等分にした扇形各々にＹ断面糸が少なくとも含まれていることである。
【００２６】
４０％未満の場合、混繊糸表面に丸断面が偏り、Ｙ断面糸の凹部に由来する深色視認部が減少するためコントラストが見られず杢調が発現しない。
【００２７】
６０％を超えると、混繊糸表面にＹ断面が偏り、Ｙ断面糸の凸部に由来するギラツキが強調され杢調が発現しない。かかる範囲に制御することで、丸断面糸とＹ断面糸で起こる乱反射の差を効果的に視認することができ、Ｙ断面糸の光沢効果が相乗効果として発揮され、微細で繊細な杢調外観が発現するのである。
【００２８】
本発明の異繊度異形断面混繊ポリアミド糸の混繊比率は、特に限定するものではないが、繊維製品にした際の、微細で繊細な杢調外観を有し、腰がありつつ滑らかな風合いを考慮すると混繊糸中のＹ断面糸の断面積の割合は３０〜７０％が好ましい。後述する実施例の測定方法で算出する。
【００２９】
本発明の異繊度異形断面混繊ポリアミド糸は、繊維長手方向の太細ムラを表すＵ％が１．０％以下であることが好ましい。かかる範囲に制御することで、微細で繊細な杢調外観を有した織編物などの繊維製品を得ることができる。繊維長手方向の太細ムラを制御することで均質な光沢の織編物などの繊維製品が得られ、丸断面糸とＹ断面糸の乱反射の差に由来する微細で繊細な杢調外観を視認するのに好ましい。
【００３０】
本発明の異繊度異形断面混繊ポリアミド糸は、繊維軸方向の乾熱収縮応力のＣＶ％が１．５％以下であることが好ましい。かかる範囲に制御することで、微細で繊細な杢調外観を有した織編物などの繊維製品を得ることができる。繊維軸方向の乾熱収縮応力ムラを制御することで均質な光沢の織編物などの繊維製品が得られ、丸断面糸とＹ断面糸の乱反射の差に由来する微細で繊細な杢調外観を視認するのに好ましい。
【００３１】
本発明の異繊度異形断面混繊ポリアミド糸は、上述した混繊形態が得られれば、製造方法は限定しないが、丸形状の吐出孔とＹ形状の吐出孔を有する群様あるいはランダムに配置された紡糸口金より溶融紡糸する紡糸混繊方法で好ましく製造することができる。
【００３２】
溶融紡糸における、溶融温度は紡糸可能であれば特に限定されず、通常のポリアミドの溶融紡糸温度と同程度でもよい。溶融紡糸された糸条は、通常の溶融紡糸と同様、冷却風を吹き当てることにより冷却し、給油した後に第一ゴデットローラーにて１５００〜４０００ｍ／分程度で引き取り、次の第二ゴデットローラーにて１．０〜３．０倍程度の延伸を行った後で、３０００ｍ／分以上、好ましくは３５００〜４５００ｍ／分で巻き取る。この際、第一ゴデットローラーと第二ゴデットローラーとの間の延伸倍率や、巻取り速度（ワインダー速度）を適切に設計することにより、狙いとするマルチフィラメントの強伸度を得ることが可能となる。また、第二ゴデットローラーを加熱ローラーとして熱処理を施すことでマルチフィラメントの熱収縮を設計することが好ましい。各ゴデットローラーはネルソンローラー、駆動ローラーに従動型のセパレートローラーがついたもの、片掛けローラーのいずれであってもよい。熱処理温度は１２０〜１８０℃であることが好ましい。また、糸条に収束性を与えると共にマイグレーション処理をするために、給油した後に各ゴデットローラー前後の任意の箇所でインターレースを施す。インターレースの箇所は限定されるものではないが、複数箇所でインターレースを施すことで適正に設計することが好ましい。
【００３３】
かくして得られる本発明の異繊度異形断面混繊ポリアミド糸は、極めて良好な微細で繊細な杢調外観を有し、腰がありつつ滑らかな風合いを発現する高品位の織編物などの繊維製品を提供することができる。
本発明の異繊度異形断面混繊ポリアミド糸は、常法に従い仮撚り加工を施すことが可能であり、仮撚り加工糸とする方法は特に限定されるものではない。仮撚り方法としてもスピンドル方式や３軸ツイスター方式、ベルトニップ方式など限定されるものではない。捲縮を強めたいときにはスピンドル方式を用いることが好ましいし、加工速度を上げて生産コストを下げたいときには摩擦仮撚方式である３軸ツイスター、ベルトニップを用いることが好ましい。加熱方式も限定されるものではなく、熱板や高温ショートヒーターを用いれば良く、設定温度としては、狙いとする風合いに合わせ自由に設定できるが、一つの目安として熱板を用いた場合、１８０〜２００℃とすることを推奨する。冷却方法としても冷却板を用いても、空冷、水冷などが挙げられ、限定されないが、効率と糸のダメージを考えて、冷却板を用いることが好ましい。好ましい仮撚り加工糸の捲縮特性は３〜５０％であり、１０〜５０％がより好ましい。加工糸の捲縮特性が３％以上で織編物とした際に十分なソフト性が得られる。加工糸の捲縮特性が５０％以下で、仮撚り加工時に撚りを多く掛ける必要がなく、毛羽発生が抑制される。仮撚り加工糸の捲縮特性は以下の方法により求める。仮撚り加工糸に０．０９８ｃＮ／ｄｔｅｘの張力を与えながら周長１．１２５ｍ、１０回巻きのかせを５本とる。２０℃、６０％ＲＨの環境下で２４時間放置する。１．７６×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの処理荷重（水中での荷重）を掛けた状態で９８℃±１℃の熱水中で２０分処理する。熱処理したかせは、２０℃、６０％ＲＨの環境下で２４時間放置して乾燥させる。予め、シリンダー中に水をいれ、２０℃、６０％ＲＨの環境下で２４時間放置させておく。かせサンプルに１．７６×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重（水中での荷重）を掛けた状態でかせをすべて水中に入れる。その後、０．０８８ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重（水中での荷重）をさらに掛けて０．０８９７６ｃＮ／ｄｔｅｘの定荷重（水中での荷重）とし、２分後のかせの長さａ（ｍｍ）を測定する。速やかに定荷重を取り除き、初荷重のみの２分後のかせの長さｂ（ｍｍ）を測定する。捲縮特性は以下の式で算出する。
【００３４】
捲縮特性（％）＝｛（ａ−ｂ）／ａ｝×１００
織物は、常法によって製織することにより織物とすることができる。まず経糸用の繊維をクリールに並べて整経をおこないビームに巻き、つづいてビームに巻いた繊維を糊付け・乾燥して経糸の準備をおこなう。つづいて経糸を織機のオサに通し、緯糸を打ち込んで織物を仕立てる。織機はシャトル織機、エアジェットルーム織機、ウオータージェットルーム織機、レピア織機、グリッパシャトル織機などの種類があるがいずれの織機で製造しても良い。好ましくは、生産性が高いエアジェットルーム織機、ウオータージェットルーム織機である。
【００３５】
また緯糸の打ち込み方により、平組織、斜文組織（ツイル）、朱子組織（サテン）などのいくつかの織組織があるが目的に応じていずれをも選ぶことができる。さらに、織物に使用される経糸および緯糸については、少なくともどちらか一方に本発明の異繊度異形断面混繊ポリアミドのフラットヤーン、仮撚加工糸、複合加工糸のいずれかが使用されていることが必要である。片方が本発明の異繊度異形断面混繊ポリアミド糸を用いた場合、もう一方の繊維は天然繊維、化学繊維等特に限定しない。
【００３６】
編物は、常法によって製編することにより編物とすることができる。編機は横編機、丸編機、経編機などの種類があるがいずれの編機で製造しても良い。
【００３７】
また編成により、丸編み、横編の場合は、平編、リブ編、パール編、インターロック（両面編）、経編の場合は、アトラス組織、デンビー組織、コード組織などのいくつかの編組織があるが目的に応じていずれをも選ぶことができる。さらに、編物に使用される糸については、少なくとも本発明の異繊度異形断面混繊ポリアミド糸のフラットヤーン、仮撚加工糸、複合加工糸のいずれかが使用されていることが必要である。片方が異繊度異形断面混繊ポリアミド糸を用いた場合、もう一方の繊維は天然繊維、化学繊維等特に限定しない。
【００３８】
染色は、常法によって染色可能である。染色機には、液流染色機、ジッガー染色機、ビーム染色機、ウインス染色機などの種類があるがいずれの染色機で染色してもよいが、生産性の高い液流染色機が好ましく用いられる。また、ヒートセットは、織編物の形態の固定、寸法安定性、外観や風合いの調整、染色性の均一化を行うために行われ、繊維のガラス転移点以上、染色温度以上の温度で乾熱セット、スチームセットされることが好ましい。さらに好ましくは、スチームセットは１００〜１１０℃、乾熱セットは１３０〜１９０℃で行う。ヒートセット機には、ピンテンター、サクションドラム、ショートループドライヤー、シリンダーヒートセット機、アイロン、高温高圧スチーマ、真空スチームセット機などの種類があるがいずれのヒートセット機を用いてもよい。
【００３９】
また、必要に応じて仕上げ及び処理加工を施してもよい。また、仕上げ加工として機械的に加圧・加熱したりもみほぐしたりすることで繊維構造を物理的に変化させて仕上げを行う物理的加工（カレンダー加工等）や樹脂などを含む化学剤の処理により新たな機能（撥水・撥油、透湿・防水、防炎・難燃、防かび、防ダニ、防臭・消臭、防汚、防しわ、帯電防止）を付与させる化学的加工を施しても良い。合成繊維との交織の場合、光沢向上、低通気性付与のために、カレンダー加工を行うなどがある。
【００４０】
前述した工程により得られた織編物は、主に衣料製品に用いられる。衣料製品とは、インナーウェア、スポーツウェア、カジュアルウェア等であり、例えば、コート、ジャケット、スラックス、パンツ、スカート、ブラウスなどの外衣、メンズおよびレディース向けのインナーウェア、タイツなどのレッグ用に使用される。
【実施例】
【００４１】
以下実施例により本発明をさらに詳細に説明する。実施例中の各測定値は次の方法に従った。
【００４２】
（１）総繊度、単糸繊度の平均、混繊比率
１．１２５ｍ／周の検尺器に繊維試料をセットし、２００回転させて、ループ状かせを作成し、熱風乾燥機にて乾燥後（１０５±２℃×６０分）、天秤にてかせ質量を量り、公定水分率を乗じた値から総繊度を算出した。なお、公定水分率は４．５％とした。
【００４３】
また、平均単糸繊度については、以下に示す式にて、それぞれの断面形状における単糸断面の合計面積の面積比を算出し、上記総繊度に面積比を乗じ、同形状の単糸の総数で割った値とした。また、それぞれの断面形状における単糸断面の合計面積の面積比を混繊比率とした。
丸断面の面積比＝丸断面の面積／（丸断面の面積＋Ｙ断面の面積）
Ｙ断面の面積比＝Ｙ断面の面積／（丸断面の面積＋Ｙ断面の面積）
混繊糸中の丸断面の平均単糸繊度（ｄｔｅｘ）＝（総繊度（ｄｔｅｘ）×丸断面の面積比）／丸断面のフィラメント数
混繊糸中のＹ断面の平均単糸繊度（ｄｔｅｘ）＝（総繊度（ｄｔｅｘ）×Ｙ断面の面積比）／Ｙ断面のフィラメント数。
【００４４】
（２）面積比
パラフィン、ステアリン酸、エチルセルロースからなる包理剤を溶解し、繊維試料を導入後室温放置により固化させ、包理剤中の繊維試料を横断面方向に切断したものを東京電子（株）製のＣＣＤカメラ（ＣＳ５２７０）にて繊維横断面を撮影した。丸断面糸についてＭｉｃｒｏ−ＭＥＡＳＵＲＥ社製のモニタリング装置（ＥＭＭ−３１００）にて画像処理を行い、三菱電機製のカラービデオプロセッサー（ＳＣＴ−ＣＰ７１０）にて３０００倍でプリントアウトした断面写真を用い、丸断面の全ての断面写真を選定した。同様にＹ断面の全ての断面写真を選定した。それぞれの断面糸の面積比を前記（１）記載の式より算出した。
【００４５】
（３）丸断面糸の糸直径
パラフィン、ステアリン酸、エチルセルロースからなる包理剤を溶解し、繊維試料を導入後室温放置により固化させ、包理剤中の繊維試料を横断面方向に切断したものを東京電子（株）製のＣＣＤカメラ（ＣＳ５２７０）にて繊維横断面を撮影した。ランダムに単糸を選択し、その単糸中でランダムに選定した１０本の（フィラメント数が１０以下の場合は全ての）丸断面形状についてＭｉｃｒｏ−ＭＥＡＳＵＲＥ社製のモニタリング装置（ＥＭＭ−３１００）にて画像処理を行い、三菱電機製のカラービデオプロセッサー（ＳＣＴ−ＣＰ７１０）にて、３０００倍でプリントアウトした断面写真を用いた。丸断面形状の単糸断面について、その断面に外接する最小の円の直径を測定し、平均して算出した。
【００４６】
（４）Ｙ断面糸の外接円直径と異形度
パラフィン、ステアリン酸、エチルセルロースからなる包理剤を溶解し、繊維試料を導入後室温放置により固化させ、包理剤中の繊維試料を横断面方向に切断したものを東京電子（株）製のＣＣＤカメラ（ＣＳ５２７０）にて繊維横断面を撮影した。ランダムに単糸を選択し、その単糸中でランダムに選定した１０本の（フィラメント数が１０以下の場合は全ての）Ｙ断面形状についてＭｉｃｒｏ−ＭＥＡＳＵＲＥ社製のモニタリング装置（ＥＭＭ−３１００）にて画像処理を行い、三菱電機製のカラービデオプロセッサー（ＳＣＴ−ＣＰ７１０）にて、３０００倍でプリントアウトした断面写真を用いた。Ｙ断面形状の単糸断面について、その断面に外接する最小の円の直径と、その断面に内接する最大の円の直径を測定し、それぞれ平均して算出した。
異形度は、異形度＝外接円の平均直径／内接円の平均直径として算出した。
【００４７】
（５）露出Ｙ断面糸比率
パラフィン、ステアリン酸、エチルセルロースからなる包理剤を溶解し、繊維試料を導入後室温放置により固化させ、包理剤中の繊維試料を横断面方向に切断したものを東京電子（株）製のＣＣＤカメラ（ＣＳ５２７０）にて繊維横断面を撮影した。混繊糸を取り囲む最小の円を描き、円周から円の中心に向かうとき最初に通過する単糸形状を判定し、以下の式により算出した。
【００４８】
露出Ｙ断面糸比率＝円周から円の中心に向かうとき最初に通過するＹ断面の数／（円周から円の中心に向かうとき最初に通過する丸断面の数＋円周から円の中心に向かうとき最初に通過するＹ断面の数）
（６）Ｕ％
ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ  ｕｓｔｅｒ社製のＵＳＴＥＲ  ＴＥＳＴＥＲ  ５ＣＸを用いて試料長５００ｍ、測定糸速度１００ｍ／分で、Ｕ％（Ｈａｌｆ）を測定し、得られたＵ％（Ｈａｌｆ）の値をＵ％とした。
【００４９】
（７）乾熱収縮応力のバラツキ（ＣＶ％）
乾熱収縮応力の変動率（バラツキ）は、東レエンジニアリング（株）社製ＦＴＡ−５００を使用し、糸速２０ｍ／分、オーバーフィード率１％で糸長にして４０ｍを測定し、チャートから変動幅（σ）を測定し平均値で割り返し変動率（ＣＶ％）とした。
【００５０】
（８）筒編み地作製
筒編機へ繊維試料を１本で給糸し、筒編機にて度目が５０となるように調整して作製した。
【００５１】
（９）筒編み地の精錬
上記（８）で得られた筒編み地をノニオン界面活性剤（第一工業製薬社製、ノイゲンＳＳ）２ｇ／ｌ水溶液を編み地１ｇに対し１００ｍｌ用意し、６０℃にて３０分洗浄した後、流水にて２０分水洗し、脱水機にて脱水、風乾した。
【００５２】
（１０）筒編み地の染色
上記（８）（９）で得られた筒編み地を、以下の染料及び染色助剤を用いて染色した。
酸性染料：Ｅｒｉｏｎｙｌ  Ｂｌｕｅ  Ａ−Ｒ  ２．０質量％
染色助剤：酢酸  １．５％
酸性染料、染色助剤を含む染色浴に常圧９８℃設定で４５分間染色した後、流水にて２０分水洗し、脱水機にて脱水、風乾した。
【００５３】
（１１）杢調の強弱評価
筒編み地の杢調の強弱について、熟練者５人により以下５段階判定して、平均値を算出した。
５：強い色のコントラストがある。
４：色のコントラストがある。
３：弱い色のコントラストがある。
２：僅かな色のコントラストがある。
０：色のコントラストがない。
【００５４】
（１２）杢調の間隔評価
筒編み地の杢調の間隔について、以下の基準で杢調の間隔を評価した。
５：微細なピッチ（５０ｍｍ未満）で杢が発現。
４：短いピッチ（５０〜１００ｍｍ）で杢が発現。
３：やや長いピッチ（１０１〜１５０ｍｍ）で杢が発現。
２：長いピッチ（１５１ｍｍ以上）で杢が発現。
０：杢発現せず。
【００５５】
（１３）総合評価
杢調の強弱評価の点数と杢調の間隔評価の点数の合計により、以下３段階判定した。ただし、杢調の強弱評価の点数と杢調の間隔評価の点数のいずれかが２点以下の場合は「×」と判定した。○以上が、微細で繊細な杢調外観であるとした。
◎：１０〜９点
○：８〜６点
×：５点以下
（１４）風合い評価
筒編み地の風合い評価について、熟練者５人により比較例１と相対評価し、以下５段階判定し、最も多数の評価を風合い評価の結果とした。
Ｓ：非常に柔らかい。
ＢＳ：柔らかさが強い。
Ｂ：腰があり滑らか。（実施例１）
ＢＨ：腰が強い。
Ｈ：非常に腰が強い。
【００５６】
［実施例１］
相対粘度２．６のポリカプロラクタムを使用し、紡糸温度２６０℃で丸形状の吐出孔（孔径：０．２ｍｍ）を３０個とＹ形状（スリット長６ｍｍ）の吐出孔を２０個有する紡糸口金から溶融吐出させた（吐出量：３３ｇ／分）。溶融吐出させた後、冷却し、給油、交絡した後に３８００ｍ／分のゴデローラーで引き取り、続いて１．０２倍に延伸した後に巻取速度４２００ｍ／分で巻取り、総繊度８０ｄｔｅｘ、５０ｆｉｌの異繊度異形断面混繊ポリアミド糸を得た。
【００５７】
次に、得られたポリアミド繊維の断面写真から丸断面糸の繊維直径、Ｙ断面糸の外接円直径、異形度、混繊比率および露出Ｙ断面糸比率を測定・算出した。また、得られた異繊度異形断面混繊ポリアミド糸のＵ％、乾収応力バラツキ（ＣＶ％）を測定した。
【００５８】
［実施例２］
実施例１と同様の紡糸条件において、丸形状の吐出孔（孔径：０．２ｍｍ）を３０個とＹ形状（スリット長６ｍｍ）の吐出孔を１２個有する紡糸口金から溶融吐出させた（吐出量：３３ｇ／分）。溶融吐出させた後、冷却し、給油、交絡した後に３８００ｍ／分のゴデローラーで引き取り、続いて１．０２倍に延伸した後に巻取速度４２００ｍ／分で巻取り、総繊度８０ｄｔｅｘ、４２ｆｉｌの異繊度異形断面混繊ポリアミド糸を得た。
【００５９】
次に、得られたポリアミド繊維の断面写真から丸断面糸の繊維直径、Ｙ断面糸の外接円直径、異形度、混繊比率および露出Ｙ断面糸比率を測定・算出した。また、得られた異繊度異形断面混繊ポリアミド糸のＵ％、乾収応力バラツキ（ＣＶ％）を測定した。
【００６０】
［実施例３］
実施例１と同様の紡糸条件において、丸形状の吐出孔（孔径：０．２ｍｍ）を３０個とＹ形状（スリット長８ｍｍ）の吐出孔を８個有する紡糸口金から溶融吐出させた（吐出量：２７ｇ／分）。溶融吐出させた後、冷却し、給油、交絡した後に３８００ｍ／分のゴデローラーで引き取り、続いて１．０２倍に延伸した後に巻取速度４２００ｍ／分で巻取り、総繊度６６ｄｔｅｘ、３８ｆｉｌの異繊度異形断面混繊ポリアミド糸を得た。
【００６１】
次に、得られたポリアミド繊維の断面写真から丸断面糸の繊維直径、Ｙ断面糸の外接円直径、異形度、混繊比率および露出Ｙ断面糸比率を測定・算出した。また、得られた異繊度異形断面混繊ポリアミド糸のＵ％、乾収応力バラツキ（ＣＶ％）を測定した。
【００６２】
［実施例４］
実施例１と同様の紡糸条件において、丸形状の吐出孔（孔径：０．２ｍｍ）を４０個とＹ形状（スリット長６ｍｍ）の吐出孔を２０個有する紡糸口金から溶融吐出させた（吐出量：３８ｇ／分）。溶融吐出させた後、冷却し、給油、交絡した後に３８００ｍ／分のゴデローラーで引き取り、続いて１．０２倍に延伸した後に巻取速度４２００ｍ／分で巻取り、総繊度９２ｄｔｅｘ、６０ｆｉｌの異繊度異形断面混繊ポリアミド糸を得た。
【００６３】
次に、得られたポリアミド繊維の断面写真から丸断面糸の繊維直径、Ｙ断面糸の外接円直径、異形度、混繊比率および露出Ｙ断面糸比率を測定・算出した。また、得られた異繊度異形断面混繊ポリアミド糸のＵ％、乾収応力バラツキ（ＣＶ％）を測定した。
【００６４】
［実施例５］
実施例１と同様の紡糸条件において、丸形状の吐出孔（孔径：０．２ｍｍ）を３０個とＹ形状（スリット長６ｍｍ）の吐出孔を２０個有する紡糸口金から溶融吐出させた（吐出量：３３ｇ／分）。溶融吐出させた後、冷却し、給油、交絡した後に３８００ｍ／分のゴデローラーで引き取り、続いて１．０２倍に延伸した後に巻取速度４２００ｍ／分で巻取り、総繊度８０ｄｔｅｘ、５０ｆｉｌの異繊度異形断面混繊ポリアミド糸を得た。
【００６５】
次に、得られたポリアミド繊維の断面写真から丸断面糸の繊維直径、Ｙ断面糸の外接円直径、異形度、混繊比率および露出Ｙ断面糸比率を測定・算出した。また、得られた異繊度異形断面混繊ポリアミド糸のＵ％、乾収応力バラツキ（ＣＶ％）を測定した。
【００６６】
［実施例６］
実施例１と同様の紡糸条件において、丸形状の吐出孔（孔径：０．２ｍｍ）を３０個とＹ形状（スリット長１０ｍｍ）の吐出孔を１２個有する紡糸口金から溶融吐出させた（吐出量：３４ｇ／分）。溶融吐出させた後、冷却し、給油、交絡した後に３８００ｍ／分のゴデローラーで引き取り、続いて１．０２倍に延伸した後に巻取速度４２００ｍ／分で巻取り、総繊度８２ｄｔｅｘ、４２ｆｉｌの異繊度異形断面混繊ポリアミド糸を得た。
【００６７】
次に、得られたポリアミド繊維の断面写真から丸断面糸の繊維直径、Ｙ断面糸の外接円直径、異形度、混繊比率および露出Ｙ断面糸比率を測定・算出した。また、得られた異繊度異形断面混繊ポリアミド糸のＵ％、乾収応力バラツキ（ＣＶ％）を測定した。
【００６８】
［実施例７］
実施例１と同様の紡糸条件において、丸形状の吐出孔（孔径：０．２ｍｍ）を３０個とＹ形状（スリット長４ｍｍ）の吐出孔を２０個有する紡糸口金から溶融吐出させた（吐出量：３１ｇ／分）。溶融吐出させた後、冷却し、給油、交絡した後に３８００ｍ／分のゴデローラーで引き取り、続いて１．０２倍に延伸した後に巻取速度４２００ｍ／分で巻取り、総繊度７６ｄｔｅｘ、５０ｆｉｌの異繊度異形断面混繊ポリアミド糸を得た。
【００６９】
次に、得られたポリアミド繊維の断面写真から丸断面糸の繊維直径、Ｙ断面糸の外接円直径、異形度、混繊比率および露出Ｙ断面糸比率を測定・算出した。また、得られた異繊度異形断面混繊ポリアミド糸のＵ％、乾収応力バラツキ（ＣＶ％）を測定した。
【００７０】
［比較例１］
実施例１と同様の紡糸条件において、丸形状の吐出孔（孔径：０．２ｍｍ）を３０個とＹ形状（スリット長１４ｍｍ）の吐出孔を１２個有する紡糸口金から溶融吐出させた（吐出量：３５ｇ／分）。溶融吐出させた後、冷却し、給油、交絡した後に３８００ｍ／分のゴデローラーで引き取り、続いて１．０２倍に延伸した後に巻取速度４２００ｍ／分で巻取り、総繊度８６ｄｔｅｘ、４２ｆｉｌの異繊度異形断面混繊ポリアミド糸を得た。
【００７１】
次に、得られたポリアミド繊維の断面写真から丸断面糸の繊維直径、Ｙ断面糸の外接円直径、異形度、混繊比率および露出Ｙ断面糸比率を測定・算出した。また、得られた異繊度異形断面混繊ポリアミド糸のＵ％、乾収応力バラツキ（ＣＶ％）を測定した。
【００７２】
［比較例２］
実施例１と同様の紡糸条件において、丸形状の吐出孔（孔径：０．２ｍｍ）を３０個とＹ形状（スリット長２．５ｍｍ）の吐出孔を２０個有する紡糸口金から溶融吐出させた（吐出量：３１ｇ／分）。溶融吐出させた後、冷却し、給油、交絡した後に３８００ｍ／分のゴデローラーで引き取り、続いて１．０２倍に延伸した後に巻取速度４２００ｍ／分で巻取り、総繊度７６ｄｔｅｘ、５０ｆｉｌの異繊度異形断面混繊ポリアミド糸を得た。
【００７３】
次に、得られたポリアミド繊維の断面写真から丸断面糸の繊維直径、Ｙ断面糸の外接円直径、異形度、混繊比率および露出Ｙ断面糸比率を測定・算出した。また、得られた異繊度異形断面混繊ポリアミド糸のＵ％、乾収応力バラツキ（ＣＶ％）を測定した。
【００７４】
［比較例３］
実施例１と同様の紡糸条件において、丸形状の吐出孔（孔径：０．２ｍｍ）を５０個とＹ形状（スリット長４ｍｍ）の吐出孔を１２個有する紡糸口金から溶融吐出させた（吐出量：３３ｇ／分）。溶融吐出させた後、冷却し、給油、交絡した後に３８００ｍ／分のゴデローラーで引き取り、続いて１．０２倍に延伸した後に巻取速度４２００ｍ／分で巻取り、総繊度８４ｄｔｅｘ、６２ｆｉｌの異繊度異形断面混繊ポリアミド糸を得た。
【００７５】
次に、得られたポリアミド繊維の断面写真から丸断面糸の繊維直径、Ｙ断面糸の外接円直径、異形度、混繊比率および露出Ｙ断面糸比率を測定・算出した。また、得られた異繊度異形断面混繊ポリアミド糸のＵ％、乾収応力バラツキ（ＣＶ％）を測定した。
【００７６】
［比較例４］
実施例１と同様の紡糸条件において、丸形状の吐出孔（孔径：０．２ｍｍ）を２０個とＹ形状（スリット長６ｍｍ）の吐出孔を２４個有する紡糸口金から溶融吐出させた（吐出量：４７ｇ／分）。溶融吐出させた後、冷却し、給油、交絡した後に３８００ｍ／分のゴデローラーで引き取り、続いて１．０２倍に延伸した後に巻取速度４２００ｍ／分で巻取り、総繊度１１５ｄｔｅｘ、４４ｆｉｌの異繊度異形断面混繊ポリアミド糸を得た。
【００７７】
次に、得られたポリアミド繊維の断面写真から丸断面糸の繊維直径、Ｙ断面糸の外接円直径、異形度、混繊比率および露出Ｙ断面糸比率を測定・算出した。また、得られた異繊度異形断面混繊ポリアミド糸のＵ％、乾収応力バラツキ（ＣＶ％）を測定した。
【００７８】
【表１】
2020015992.tif 000003
【００７９】
実施例１〜７の異繊度異形断面混繊ポリアミド糸から作製した筒編み地は、杢調の強弱があり、杢調の間隔についても微細であり、総合的に良好な結果が得られた。表１の結果から明らかなように本発明の実施例の繊維構造物における混繊糸は、単繊維断面における丸断面糸の繊維直径とＹ断面糸の外接円直径の比（ａ／ｂ）を（ａ／ｂ）＝０．３〜０．６にし、混繊糸表面にＹ断面糸を４０〜６０％露出させ、混繊糸横断面の最外相において、露出しているＹ断面糸が４本以上連続することなく、かつ混繊糸の最小外接円を４等分にした扇形各々にＹ断面糸を少なくとも含むよう配置することで筒編み地などに成形した際に、微細で繊細な杢調外観を発現する。かかる範囲の丸断面糸の繊維直径とＹ断面糸の外接円直径の比と混繊糸表面に配置するＹ断面糸の割合と並びを制御することにより、繊維製品にした際に、繊維製品の表面での乱反射の差による微細で繊細な杢調外観を発現することが可能となる。さらには、Ｕ％を１％以下、乾収応力バラツキ（ＣＶ％）を１．５％以下とすることにより、均質な光沢の筒編みが得られ、微細で繊細な杢調外観を発現した。その優れた特徴を有することから、例えば、インナーニット用途やアウター用途のような織編物などの繊維製品を提供することが可能となる。
【００８０】
一方、比較例１の異繊度異形断面混繊ポリアミド糸の筒編み地は、丸断面糸の繊維直径とＹ断面糸の外接円直径の比が小さいために、丸断面糸とＹ断面糸の曲げ剛性差が大きくなることで、剛性の高いＹ断面糸が連続する部分が増加し杢調の間隔が長くなり、総合的に杢調が劣る結果となった。比較例２の異繊度異形断面混繊ポリアミド糸の筒編み地は、丸断面糸の繊維直径とＹ断面糸の外接円直径の比が大きく、繊維製品の表面での乱反射の差が小さくなるために、杢調が発現しない結果となった。比較例３の異繊度異形断面混繊ポリアミド糸の筒編み地は、露出Ｙ断面糸比率が過小であり混繊糸の最小外接円を４等分にした扇形各々にＹ断面糸を少なくとも含むようＹ断面糸を均等に配置できないために、繊維製品に露出する繊維の乱反射の変化が小さく、杢調の強弱が弱く杢調の間隔が長くなり、総合的に杢調が劣る結果となった。また、比較例４の異繊度異形断面混繊ポリアミド糸の筒編み地は、露出Ｙ断面糸比率が過大であり露出しているＹ断面糸が４本以上連続することなくＹ断面糸を均等に配置できないために、繊維製品に露出する繊維の乱反射の変化が小さくなり、杢調の強弱が弱く杢調の間隔が長くなり、総合的に杢調が劣る結果となった。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明の異繊度異形断面混繊ポリアミド糸は、微細で繊細な杢調外観を有し、腰がありつつ滑らかな風合いを発現し、インナーニット用途やアウター用途のような織編物などの繊維製品を得るのに好適に用いることができる。
【図１】
2020015992.tif 000004