(57)【要約】【課題】  作業環境に問題がなく、低粘度で、着色剤の計量や計量機器の洗浄が容易であり、アルカリ重合ナイロン原料混合物との混合分散性が良く、着色したアルカリ重合ナイロンに色むらや着色剤凝集物が少ない、アルカリ重合ナイロン用液体着色剤と着色ナイロン成形品を提供する。【解決手段】  少なくとも着色剤、ビヒクル及びラクタム系化合物を含むアルカリ重合ナイロン用液体着色剤、あるいは、着色剤、ビヒクル、ラクタム系化合物と、シリコーンオイルから選ばれた１種類以上又は金属石鹸から選ばれた１種類以上、又はそれら１種類以上の双方を含むアルカリ重合ナイロン用液体着色剤である。前記いずれかのアルカリ重合ナイロン用液体着色剤が混合・撹拌されたアルカリ重合ナイロン原料混合物を、加熱された型内で重合固化させた着色アルカリ重合ナイロン成形品である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体着色剤において、
少なくとも着色剤、ビヒクル及びラクタム系化合物が含まれる、
ことを特徴とするアルカリ重合ナイロン用液体着色剤。
【請求項２】
液体着色剤において、
少なくとも着色剤、ビヒクル、ラクタム系化合物と、シリコーンオイルから選ばれた１種類以上又は金属石鹸から選ばれた１種類以上、又はそれら１種類以上の双方が含まれる、
ことを特徴とするアルカリ重合ナイロン用液体着色剤。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のアルカリ重合ナイロン用液体着色剤において、
着色剤がアルカリ重合ナイロン用液体着色剤の５〜３５重量％である、
ことを特徴とするアルカリ重合ナイロン用液体着色剤。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のアルカリ重合ナイロン用液体着色剤において、
ビヒクルがアルカリ重合ナイロン用液体着色剤の２０〜６５重量％である、
ことを特徴とするアルカリ重合ナイロン用液体着色剤。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のアルカリ重合ナイロン用液体着色剤において、
ラクタム系化合物がアルカリ重合ナイロン用液体着色剤の２０〜７５重量％である、
ことを特徴とするアルカリ重合ナイロン用液体着色剤。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のアルカリ重合ナイロン用液体着色剤において、
ラクタム系化合物がＮ−メチル−２−ピロリドンである、
ことを特徴とするアルカリ重合ナイロン用液体着色剤。
【請求項７】
請求項２記載のアルカリ重合ナイロン用液体着色剤において、
シリコーンオイルから選ばれた１種類以上又は金属石鹸から選ばれた１種類以上、又はそれら１種類以上の双方がアルカリ重合ナイロン用液体着色剤の１〜１５重量％である、
ことを特徴とするアルカリ重合ナイロン用液体着色剤。
【請求項８】
着色成形ナイロン成形品において、
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のアルカリ重合ナイロン用液体着色剤が混合・撹拌されたアルカリ重合ナイロン原料混合物が、加熱された型内で重合固化されて成形された、
ことを特徴とする着色アルカリ重合ナイロン成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はω−ラクタムのアルカリ重合法により製造されるアルカリ重合ナイロンに好適な液体着色剤と、その液体着色剤で着色して成形型で成形した着色アルカリ重合ナイロン成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ω−ラクタムをアルカリ触媒と開始剤との作用で重合させてナイロンを製造する方法は、ω−ラクタムのアルカリ重合法として知られている。アルカリ重合法で得られるナイロン（以下「アルカリ重合ナイロン」という。）は、一般に、射出成形や押出成形等に使用されるナイロンに比べ、機械的強度や熱的性質等が優れているため、金属代替材料の一つとして、自動車部品、機械部品等の工業用材料として広く使用されている。用途拡大に伴い、着色されたアルカリ重合ナイロンへの要望が強くなっている。
【０００３】
ナイロンの着色法として、射出成形や押出成形の際にナイロンと着色剤を含む混合物をナイロンの融点以上の温度で溶融混錬する方法がある。使用される着色剤の形態や着色剤濃度により各種の着色法が知られている。例えば、着色剤と分散剤とを含む粉末状のドライカラーを使用するドライカラー法、高濃度のドライカラー等の着色剤を配合するマスターバッチ法、常温で液体のビヒクルに着色剤を分散させたペーストカラー或いはリキッドカラーと呼ばれる液体着色剤を使用する液体着色剤法などが知られている。
【０００４】
アルカリ重合ナイロンは、ω−ラクタム、アルカリ触媒及び開始剤を含む原料混合物（以下「アルカリ重合ナイロン原料混合物」という。）を所定温度で混合撹拌後、ナイロンの融点以下の温度に加熱された成形型に注入し、成形型内で重合固化させて、製造される。重合固化は製造されるアルカリ重合ナイロンの融点以下で進み、ナイロンの融点以上になることはない。従って、着色剤をナイロンの融点以上の温度で混合する従来の着色法によりアルカリ重合ナイロンを着色することはできない。
【０００５】
従来、アルカリ重合ナイロンに適した着色剤や着色法に関する報告は見当たらない。そこで、本件発明者らは、市販のドライカラーや液体着色剤を使用して、アルカリ重合ナイロンに適した着色剤や着色法について鋭意検討した。
【０００６】
市販のドライカラーをアルカリ重合ナイロン原料混合物溶液に添加混合した。ドライカラーはアルカリ重合ナイロン原料中で凝集して、混合することは困難であった。また、ドライカラーは計量時やアルカリ重合ナイロン原料混合物に添加する際、飛散し、作業環境を著しく汚染するという問題もあり、アルカリ重合ナイロンの着色剤として好ましくない。
【０００７】
次いで、市販の液体着色剤を検討した。液体着色剤は、作業環境汚染の問題はほとんどなく、この点は液体着色剤使用の良い点である。市販の液体着色剤は高粘度の液状であり、アルカリ重合ナイロン原料混合物溶液との粘度差が大きいため、液体着色剤を均一に分散することは難しく、液体着色剤の成分である着色剤が凝集することもある。アルカリ重合ナイロン原料混合物と液体着色剤を混合撹拌後、ナイロンの融点以下の温度に加熱された成形型に注入し、アルカリ重合ナイロンを製造した。製造したアルカリ重合ナイロンには色むらや着色剤凝集物が観察された。市販の液体着色剤の粘度は着色剤の種類や濃度により異なるが、カーボンブラックの場合、濃度１５重量％で５Ｐａ・ｓ以上のものがあり、流動性が悪く、手動での計量は困難である。この液体着色剤を計量するにはギアポンプやシリンダーポンプ等の計量機器が必要になる。しかし、これらの計量機器は、アルカリ重合ナイロンの製造のように断続運転の場合、運転効率が悪く、更に、色替えの際や計量機器等の洗浄の際、多大な時間、労力、経費を必要とするという課題もあり、好ましくない。これら計量機器を使用しないで計量するには、液体着色剤の粘度は常温で２Ｐａ・ｓ以下、好ましくは１Ｐａ・ｓ以下であることが求められる。なお、アルカリ重合ナイロン原料混合物の１００℃での粘度は、２０ｍＰａ・ｓ以下である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の解決課題は、前記研究結果を踏まえ、作業環境に問題がなく、低粘度で、液体着色剤の計量や計量機器の洗浄が容易であり、アルカリ重合ナイロン原料混合物との混合分散性が良く、成形品に色むらや着色剤凝集物が少ない、アルカリ重合ナイロン用液体着色剤と、それで着色された着色ナイロン成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題の解消したアルカリ重合ナイロン用液体着色剤（以下「アルカリ重合用液体着色剤」という。）の開発を目標に研究を重ねた。その結果、少なくとも着色剤、ビヒクル及びラクタム系化合物を含む液体着色剤、又は、着色剤、ビヒクル及びラクタム系化合物に、シリコーンオイルと金属石鹸の双方又はいずれか一方を含む液体着色剤が、前記課題を解決できる液体着色剤であることを見出し、その知見に基づいて本発明を完成した。
【００１０】
［アルカリ重合用液体着色剤］
本発明のアルカリ重合用液体着色剤は、少なくとも着色剤、ビヒクル及びラクタム系化合物を含む液体着色剤である。必要に応じて、シリコーンオイルから選ばれた１種類以上又は金属石鹸から選ばれた１種類以上、又はそれら１種類以上の双方を含むものである。アルカリ重合用液体着色剤の成分、着色剤とビヒクルには市販の液体着色剤を使用することができる。着色剤と金属石鹸には市販のドライカラーを使用することができる。
【００１１】
［着色ナイロン成形品］
本発明の着色アルカリ重合ナイロン成形品（以下「着色ナイロン成形品」という。）は、本発明の前記アルカリ重合用液体着色剤が添加混合されたアルカリ重合ナイロン原料混合物が、ナイロンの融点以下の温度に加熱された成形型内で重合固化されて成形されたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のアルカリ重合用液体着色剤は以下の効果を有する。
（１）ラクタム系化合物を含むことにより、粘度が低くなり、計量や洗浄が容易となる。また、アルカリ重合ナイロン原料混合物との親和性が良くなり、液体着色剤とアルカリ重合ナイロン原料混合物との混合分散性が改善される。
（２）シリコーンオイルと金属石鹸のいずれか一方又はその双方を含む場合は、アルカリ重合ナイロン原料混合物との混合分散性が更に改善される。
（３）液状であるため飛散することなく、作業環境の汚染がない。
【００１３】
本発明の着色ナイロン成形品は次のような効果がある。
１．液体着色剤の粘度が低いので色むらや着色剤凝集物が少ない。
２．機械的強度において、無着色品との差異が殆ど見られない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の着色ナイロン成形品を製造する装置の一例を示す概要図。
【図２】本発明の着色ナイロン成形品を製造する装置の他例を示す概要図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（アルカリ重合用液体着色剤の実施形態）
本発明のアルカリ重合用液体着色剤は、少なくとも着色剤、ビヒクル及びラクタム系化合物を含む液体着色剤である。必要に応じて、シリコーンオイルと金属石鹸の双方をも含むものであってもよい。シリコーンオイルと金属石鹸は、各種シリコーンオイルから選ばれた１種類以上、金属石鹸から選ばれた１種類以上のいずれかであってもよく、それら１種類以上の双方であってもよい。いずれも、常温で流動性の良い低粘度液体の液体着色剤である。着色剤、ビヒクル、ラクタム系化合物、シリコーンオイルあるいは金属石鹸等をより良く均一に混合分散させるため、少量の界面活性剤、例えば、非イオン系界面活性剤等を含んだものとすることができる。
【００１６】
［着色剤］
本発明のアルカリ重合用液体着色剤で使用される着色剤には、ω−ラクタムのアルカリ重合反応を阻害しない公知の顔料や染料を使用することができる。顔料や染料の具体例としては、例えば、アゾ系顔料、アントラキノン系顔料、ペリレン、ペリノン系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、イソインドリノン系顔料、フタロシアニン系顔料、ピロコリン系顔料、フルオルビン系顔料等の有機顔料、黄鉛、コバルトブルー、ベンガラ、二酸化チタン、群青、カーボンブラック、酸化亜鉛等の無機系顔料、アゾ系染料、アントラキノン系染料、ペリノン系染料等が挙げられる。上記の顔料や染料は１種のみの使用でもよく、２種以上を併用して使用することもできる。
【００１７】
本発明のアルカリ重合ナイロン用液体着色剤中の着色剤の量は５重量％〜３５重量％、好ましくは、１０重量％〜３０重量％、より好ましくは、１５重量％〜２５重量％である。前記下限（５重量％）より少なくなると濃い色の着色が難しくなる。また、液体着色剤中の着色剤以外の成分の量が多くなり、着色アルカリ重合ナイロンの機械的強度が低下することがある。前記上限（３５重量％）より多くなると、本発明のアルカリ重合用液体着色剤の粘度が高くなり、計量や使用機器の洗浄が難しくなる。また、アルカリ重合ナイロン原料混合物との混合分散も難しくなる。
【００１８】
［ビヒクル］
本発明で使用されるビヒクルとしては、ω−ラクタムのアルカリ重合反応を阻害しないものであれば、市販の液体着色剤に使用されている公知のビヒクルが使用できる。具体例としては、常温で液体の液状ポリエステル、液状ポリオール、液状ポリエステルエーテル、ポリエステルポリエーテルブロック共重合体、ポリエチレングリコールフェニルエーテル、ポリプロピレングリコールフェニルエーテル、エテレン・プロピレンコオリゴマーや変性エテレン・プロピレンコオリゴマー等のエチレン・αーオレフィンコオリゴマー、大豆油、亜麻仁油などの植物油等が挙げられる。アルカリ重合用液体着色剤中のビヒクルの量は２０重量％〜６５重量％、好ましくは、２５重量％〜６０重量％である。前記下限（２０重量％）より少なくなると、液体着色剤中での着色剤の分散が難しくなり、また、前記上限（６５重量％）より多くなると、アルカリ重合用液体着色剤の粘度が高くなることがある。
【００１９】
［ラクタム系化合物］
ラクタム系化合物はラクタム構造を有する化合物である。具体例としては、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、ε−カプロラクタム、Ｎ−メチル−ε―カプロラクタム等が挙げられる。これらの中では、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドンが好ましく使用される。ラクタム系化合物を成分とすることにより、アルカリ重合用液体着色剤の粘度が低くなる。また、ラクタム系化合物はアルカリ重合ナイロン原料混合物と類似構造を有する為、親和性が良くなり、液体着色剤とアルカリ重合ナイロン原料混合物との混合、分散が容易になる。液体着色剤中のラクタム系化合物の量は２０重量％〜７５重量％、好ましくは、３０重量％〜７０重量％である。前記下限（２０重量％）より少なくなると、アルカリ重合用液体着色剤の粘度を下げることが難しくなる。また、アルカリ重合ナイロン原料混合物との親和性が弱くなり、アルカリ重合ナイロン原料混合物中での混合、分散が難しくなる。前記上限（７５重量％）より多くなると、液体着色剤中の着色剤の含有割合が少なくなる。ラクタム系化合物はビヒクルより多く使用することで、液体着色剤の粘度を低下させる効果は大きくなる。
【００２０】
［シリコーンオイル］
シリコーンオイルとしては、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサンやこれらの変性ポリシロキサンである。具体例としては、信越化学工業株式会社製品のシリコーンオイルＫＦ−５４、ＫＦ−６９、ＫＦ−９６、ＫＦ−９９、ＫＦ−９６５、ＫＦ−９６８、ＫＳ−７７０８等がある。これらシリコーンオイルは粘度が１Ｐａ・ｓ以下、好ましくは５０ｍＰａ・ｓ〜８００ｍＰａ・ｓのものが使用される。
【００２１】
本発明のアルカリ重合用液体着色剤の成分として、シリコーンオイルを加えることにより、アルカリ重合用液体着色剤とアルカリ重合ナイロン原料混合物との混合分散性が良くなり、着色剤凝集物の生成が少なくなる。液体着色剤中のシリコーンオイルの量は１重量％〜１５重量％、好ましくは、２重量％〜１０重量％である。前記下限（１重量％）より少なくなるとシリコーンオイルによる混合分散効果が低くなる。前記上限（１５重量％）をこえても、シリコーンオイルによる混合分散効果に変化は見られない。また、ラクタム系化合物等の量が抑えられるため、上限より多く添加する意味がない。
【００２２】
［金属石鹸］
金属石鹸としては、ε−カプロラクタムのアルカリ重合反応を阻害しないものであれば、公知の金属石鹸が使用できる。具体例としては、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛等がある。金属石鹸を加えることにより、アルカリ重合用液体着色剤とアルカリ重合ナイロン原料混合物との混合分散性が良くなり、着色剤凝集物の生成が少なくなる。液体着色剤中の金属石鹸の量は１重量％〜１５重量％、好ましくは、２重量％〜１０重量％である。前記下限（１重量％）より少なくなると金属石鹸による混合分散効果が低くなる。前記上限（１５重量％）を超えても金属石鹸による混合分散効果に変化は見られず、また、ラクタム系化合物等の量が抑えられるため、上限より多く添加する意味がない。なお、本発明のアルカリ重合用液体着色剤の成分である着色剤と金属石鹸として市販のドライカラーを使用することができる。
【００２３】
［アルカリ重合用液体着色剤の製造方法］
本発明のアルカリ重合用液体着色剤は、所定量の着色剤、ビヒクル及びラクタム系化合物を混合し、撹拌、混錬することで製造される。必要に応じて、シリコーンオイルから選ばれた１種類以上又は金属石鹸から選ばれた１種類以上、又はそれら１種類以上の双方を混合し、撹拌、混錬することで製造される。この撹拌、混錬には、公知の混合・撹拌、混錬装置、例えば、ニーダー、三本ロールミル、ボールミル、高速撹拌型混合機等が使用される。着色剤、ビヒクル及びラクタム系化合物、必要に応じてシリコーンオイルから得らればれた１種類以上又は金属石鹸から選ばれた１種類以上、又はそれら１種類以上の双方を同時に混合しても良いし、予め、着色剤とビヒクルとの混合物を作成した後、この混合物にラクタム系化合物、必要に応じて前記１種類以上のシリコーンオイル又は１種類以上の金属石鹸、又はそれら１種類以上の双方を添加混合し、撹拌、混錬することもできる。混合、撹拌、混錬時の温度は常温以上、好ましくは６０〜１００℃である。着色剤とビヒクルとの混合物を作成する代わりに、トーヨーカラー株式会社、大日精化工業株式会社、日本ピグメント株式会社等から市販されている液体着色剤（製品名：リキッドカラー、ペーストカラー等）を使用することもできる。
【００２４】
着色剤とビヒクルとの混合物は、市販の液体着色剤と同様、粘度が高く、アルカリ重合ナイロン原料混合物中での分散が不十分になることがある。また、粘度が高いため、計量は難しく、計量機器・容器等の洗浄も難しい。着色剤とビヒクルとの混合物にラクタム系化合物、必要に応じて、シリコーンオイルから選ばれた１種類以上又は金属石鹸から選ばれた１種類以上、又はそれら１種類以上の双方を添加、混合することにより、液体着色剤の粘度は低くなり、計量や計量容器の洗浄が容易となる、アルカリ重合ナイロン原料混合物との親和性が良く、分散性が良くなる。
【００２５】
（着色ナイロン成形品の実施形態）
本発明の着色ナイロン成形品は、本発明のアルカリ重合用液体着色剤を添加混合したアルカリ重合ナイロン原料混合物を、ナイロンの融点以下の温度に加熱された成形型内で重合固化させて成形する。アルカリ重合ナイロンは、ω−ラクタムをアルカリ触媒及び開始剤の作用で重合させる公知のω−ラクタムのアルカリ重合法により製造される。ω−ラクタムとしては、２−ピロリドン、ε−カプロラクタム、ω−カプリロラクラム、ω−ラウロラクタム等が挙げられる。これらの中では、ε−カプロラクタムが好ましく使用される。
【００２６】
［アルカリ触媒］
アルカリ触媒としては、ω−ラクタムのアルカリ重合法において使用される公知のアルカリ触媒が使用できる。具体例としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、これらの水素化物、酸化物、アルキル化物、アルコキシド（アルカリ金属アルコラート）、グリニャール試薬、更に、上記の金属又は金属化合物とω−ラクタムとの反応生成物、例えば、ω−ラクタムのナトリウム塩、カリウム塩等が挙げられる。好ましいアルカリ触媒はω−ラクタムのナトリウム塩、ω−ラクタムのカリウム塩である。アルカリ触媒の使用量はω−ラクタム１モルに対して、０．２〜５モル％、好ましくは０．５〜３モル％である。アルカリ触媒が、前記下限（０．２モル％）より少ないと重合反応速度が遅くなり、また、前記上限（５モル％）より多いと、ω−ラクタムとアルカリ触媒との混合液中に低分子量物が生成することがあり、低分子量物は、重合反応を不安定にする。
【００２７】
［開始剤］
開始剤としては、ω−ラクタムのアルカリ重合法において使用される公知の開始剤を使用できる。具体例としては、イソシアネート化合物、カルバミドラクタム化合物、酸クロライド化合物、アシルラクタム等が挙げられるが、好ましい開始剤は、イソシアネート化合物である。イソシアネート化合物の具体例としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート３量体（旭化成株式会社、登録商標デュラネート）やこれらイソシアネート化合物とω−ラクタムとの反応物である。これらの中では、ヘキサメチレンジイソシアネート３量体とω−ラクタムとの反応物、トリカルバミドラクタム化合物が好ましく使用される。開始剤の使用量はアルカリ触媒１モルに対して、０．１〜１．５モル、好ましくは、０．２〜１．０モルである。使用量が上記下限（０．１モル）より少ない場合、また、上記上限（１．５モル）より多い場合、いずれの場合も重合速度が遅くなる。
【００２８】
以下、ω−ラクタムとして、ε−カプロラクタムを使用した例で説明する。ε−カプロラクタムは重合使用に先立ち、脱水され、好ましくは、水分含量０．２重量％以下にされる。ε−カプロラクタムの脱水は、脱水できる方法であれば、脱水方法に制約はない。通常、ε−カプロラクタムを溶融後、所定時間減圧することにより行われる。
【００２９】
アルカリ触媒は脱水した溶融ε−カプロラクタムに、上述のアルカリ触媒を所定量添加、混合することで準備される。ε−カプロラクタムとアルカリ触媒を混合した際、副生物が生成する場合がある。副生物は、適宜、除去される。例えば、アルカリ触媒として、アルカリ金属アルコラートを使用した場合、発生するアルコールを除去する等である。ε−カプロラクタムと所定量のアルカリ触媒からなる成分を以下、Ａ成分という。Ａ成分は、８０〜１４０℃、好ましくは、９５〜１２５℃の温度範囲で保持される。保持温度が前記下限（８０℃）より低い場合、重合反応速度が遅くなる。前記上限（１４０℃）より高い場合、Ａ成分保存中に低分子量物が生成することがあり、低分子量物は重合反応に悪影響を及ぼす。なお、アルカリ触媒として、Ａｄｄｏｎｌ（登録商標）Ｋａｔ  ＮＬ（Ｌａｎｘｅｓｓ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨ製、カプロラクタムのナトリウム塩含有）を使用することもできる。
【００３０】
開始剤は脱水した溶融ε−カプロラクタムに上述の開始剤を所定量添加、混合することで準備される。ε−カプロラクタムと所定量の開始剤からなる成分を以下、Ｂ成分という。Ｂ成分は、８０〜１４０℃、好ましくは、９５〜１２５℃の温度範囲で保持される。保持温度が前記下限（８０℃）より低い場合、重合反応速度が遅くなる。前記上限（１４０℃）より高い場合、重合反応が不均一になることがある。
【００３１】
［着色ナイロン成形品の製造方法１］
本発明の着色ナイロン成形品は、図１の製造装置を使用し、本発明のアルカリ重合用液体着色剤を使用して着色し、成形型内で成形することができる。以下に図１の製造装置を使用して成形品を製造する場合について説明する。
【００３２】
図１のＡ成分タンク１内のＡ成分所定量と、Ｂ成分タンク２内のＢ成分所定量を混合槽７内で、所定温度で混合後、Ａ成分、Ｂ成分の混合物を所定温度に加熱された成形型１２に注入し、成形型１２内で重合固化させる。アルカリ重合ナイロンの着色は、アルカリ重合ナイロン製造の際、Ａ成分、Ｂ成分或いはＡ成分とＢ成分との混合物のいずれかに、本発明のアルカリ重合用液体着色剤を添加、混合することにより行われる。アルカリ重合用液体着色剤は、Ａ成分とＢ成分との混合物に添加、混合することが好ましい。
【００３３】
アルカリ重合ナイロンにおける着色剤の使用量は、アルカリ重合ナイロン１００ｇあたり、着色剤が０．０５〜１．５ｇ、好ましくは、０．１〜１．０ｇとなる量である。前記下限（０．０５ｇ）より少ない場合、着色の色が薄くなり、前記上限（１．５ｇ）より多い場合、液体着色剤中の着色剤以外の成分ビヒクルやラクタム系化合物の量が多くなり、アルカリ重合ナイロンの機械的強度が低下することがある。
【００３４】
図１のＡ成分タンク１にＡ成分を、Ｂ成分タンク２にＢ成分を入れ、不活性ガス雰囲気下、撹拌下に９０〜１３０℃の温度で温調保持される。アルカリ重合ナイロン製造の際、Ａ成分、Ｂ成分それぞれがＡ成分計量ポンプ３、Ｂ成分計量ポンプ４で必要量が計量され、Ａ成分配管５、Ｂ成分配管６を通り、混合槽７に送られる。混合槽７には少なくともＡ成分入口８、Ｂ成分入口９及び液体着色剤投入配管１０に繋がる液体着色剤入口１１が設けられ、それぞれの入口から混合槽７内に、Ａ成分、Ｂ成分、アルカリ重合用液体着色剤が投入される。アルカリ重合用液体着色剤はＡ成分タンクでＡ成分と混合しても良いし、Ｂ成分タンクでＢ成分と混合しても良いし、混合槽７内で、Ａ成分、Ｂ成分、アルカリ重合用液体着色剤を混合しても良いが、混合槽７内で、Ａ成分、Ｂ成分、アルカリ重合用液体着色剤を混合する方法が好ましい。
【００３５】
アルカリ重合用液体着色剤はＡ成分、Ｂ成分と同時に混合槽７内に投入しても良く、また、Ａ成分、Ｂ成分の投入前に混合槽７内へ予め投入しておいてもよい。アルカリ重合用液体着色剤を混合槽７に投入する方法は、色替えが、混合槽７、液体着色剤投入配管１０等の交換により容易に行うことができる。Ａ成分、Ｂ成分及びアルカリ重合用液体着色剤は混合槽７内で混合された後、加熱された成形型１２に注入され、成形型１２内で重合固化される。通常、１０分から３０分後に、成形型１２より、着色されたアルカリ重合ナイロン成形品（着色ナイロン成形品）として取り出される。計量ポンプ、配管、混合槽はいずれも９０〜１３０℃の温度範囲に温調保持されている。
【００３６】
ω−ラクタムのアルカリ重合法では、水分が存在すると重合反応が阻害されるため、原料の調整、混合、成形型への注入等の全ての操作は窒素ガス等の水分を殆ど含まない雰囲気下で行われる。
【００３７】
本発明のアルカリ重合法ナイロンの製造に使用される成形型１２は鉄、ステンレス、アルミニウム、マグネシウム等の金属製型や、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂製型が使用できる。Ａ成分、Ｂ成分、アルカリ重合用液体着色剤を含む混合物を注入する際、成形型１２は１２０〜２００℃、好ましくは、１３０〜１８０℃の温度に加熱される。成形型１２の温度が前記下限（１２０℃）より低いと、十分に重合反応が進まないことがある。前記上限（２００℃）より高いと、得られるアルカリ重合ナイロンの一部が溶融することがあり、アルカリ重合法ナイロンの機械的強度等の特性が低下することがある。
【００３８】
本発明では、重合反応を阻害しない可塑剤、充填剤、繊維、酸化防止剤等の安定剤を配合して、ω−ラクタムのアルカリ重合を実施することもできる。好ましい可塑剤としては、Ｎ−アルキルピロリドン、ジアルキルイミダゾリジノン等が挙げられる。その使用量はω−ラクタムに対して通常２〜３０重量％である。
【００３９】
充填剤の具体例としては、炭酸カルシウム、ワラストナイト、カオリン、黒鉛、石膏、長石、雲母、カーボンブラック、二硫化モリブデンが挙げられる。繊維の具体例としては、ミルドグラス、ガラス繊維、繊維状マグネシウム化合物、チタン酸カリウム繊維、グラファイト繊維、ボロン繊維、炭素繊維、スチール繊維が挙げられる。これらの充填剤や繊維の使用量は、ω−ラクタムに対して２〜４０重量％である。
【００４０】
［着色ナイロン成形品の製造方法２］
本発明の着色ナイロン成形品は、図２の装置を使用して成形することもできる。この成形方法は、基本的には、図１の装置を使用する場合と同じであり、異なるのは、Ａ成分計量ポンプ３で計量されてＡ成分配管５に、Ｂ成分計量ポンプ４で計量されてＢ成分配管６に送り出されるＡ成分とＢ成分とを混合器（ミキサー）２０内に入れて、当該ミキサー２０内で、所定温度で混合し、そのＡ成分とＢ成分の混合物を混合槽７内に投入することである。この場合も、アルカリ重合用液体着色剤は図２の液体着色剤投入配管１０から混合槽７内に送られるのが好ましい。この場合も、混合槽７、液体着色剤投入配管１０等を交換するだけで、色替えを容易に行うことができる。
【００４１】
以下、本発明を実施例、比較例を用いて説明する。
［Ａ成分の調整］
脱水して水分含量０．２重量％以下とした溶融ε−カプロラクタム５ｋｇを減圧可能なＡ成分製造用タンクに入れ、１１０℃の温度に調節した。このＡ成分製造用タンクにアルカリ触媒としてナトリウムメチラート粉末４６．５ｇを添加した後、ε−カプロラクタムが還流するまで減圧し、副生するメタノールを除去して、ε−カプロラクタムとナトリウムカプロラクタメート（アルカリ触媒）の混合液を製造した。この混合液をアルカリ重合ナイロン製造装置のＡ成分タンク１（図１）に入れて、窒素ガス雰囲気下、１００℃で温調保持した。
【００４２】
［Ｂ成分の調整］
Ｂ成分製造用タンクに水分含量０．２重量％以下とした溶融ε−カプロラクタム５ｋｇを入れ、１１０℃の温度に調節した。このＢ成分製造用タンクに開始剤としてトリカルバミドカプロラクタムイソシアヌレート（ヘキサメチレンジイソシアネート３量体イソシアヌレート（旭化成株式会社、登録商標デュラネート）とε−カプロラクタムとの反応物）２５４ｇを加え、撹拌混合して、ε−カプロラクタムと開始剤の混合液を製造した。この混合液をアルカリ重合ナイロン製造装置のＢ成分タンク２（図１）に入れて、窒素ガス雰囲気下、１００℃で温調保持した。
【００４３】
実施例、比較例で説明する液体着色剤の粘度は東機産業株式会社製  ＴＶＣ−１０形粘度計を使用し、２５℃で測定した。着色ナイロン成形品の色むらや凝集物の有無は目視で評価した。曲げ強度、曲げ弾性率はＡＳＴＭ  Ｄ−７９０に準じ測定した。
【００４４】
［実施例１］
フタロシアニンブルー３０ｇ、ポリエーテルポリオール（エチレンオキサイド：プロピレンオキサイド＝１：２の共重合体、数平均分子量約１０００）７０ｇ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン１００ｇの割合で混合し、高速撹拌により、フタロシアニンブルー１５重量％を含む６８０ｍＰａ・ｓの青色液体着色剤を作成した。この青色液体着色剤は、流動性が良く、秤とビーカーで容易に計量できた。アルカリ重合ナイロン製造装置の混合槽７（図１）に、作成した青色液体着色剤８ｇ（フタロシアニンブルー量１．２ｇ）を投入した後、計量ポンプ３、４でＡ成分、Ｂ成分をそれぞれ２００ｇ計量し、両成分を混合槽７に投入し、混合槽７内、約１００℃でＡ成分、Ｂ成分、青色液体着色剤を混合撹拌後、混合物を１５５℃に加熱されたＡＳＴＭ試験片成形型に注入し、成形型内で重合固化させた。１０分後、成形型からＡＳＴＭ試験片を取り出した。ＡＳＴＭ試験片（着色ナイロン成形品）は色むらやフタロシアニンブルーの凝集物は観察されなかった。曲げ強度は１３７ＭＰａ、曲げ弾性率は３２８０ＭＰａであった。
【００４５】
［比較例１］
実施例１で作成した青色液体着色剤の代わりに、青色リキッドカラー（フタロシアニンブルー１５重量％、ビヒクル他８５重量％、粘度４Ｐａ・ｓ、トーヨーカラー株式会社製）を使用した以外は、実施例１と同様に実施し、ＡＳＴＭ試験片を作成した。青色リキッドカラーは粘度が４Ｐａ・ｓであり、流動性が悪く、秤、ビーカーでの計量は容易でなかった。作成したＡＳＴＭ試験片は色むらがあり、フタロシアニンブルーの凝集物が観察された。曲げ強度は１３０ＭＰａ、曲げ弾性率は３２００ＭＰａであった。
【００４６】
［比較例２］
実施例１で作成した液体着色剤を混合槽７に投入しない以外は、実施例１と同様に実施し、無着色のＡＳＴＭ試験片を得た。曲げ強度は１３５ＭＰａ、曲げ弾性率は３３００ＭＰａであった。
【００４７】
［実施例２］
カーボンブラック３０ｇ、ポリエーテルポリオール（エチレンオキサイド：プロピレンオキサイド＝１：２の共重合体、数平均分子量約１０００）５０ｇ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン１２０ｇの割合で混合撹拌し、カーボンブラック１５重量％を含む８４０ｍＰａ・ｓの黒色液体着色剤を作成した。この黒色液体着色剤は、流動性が良く、秤とビーカーで容易に計量できた。アルカリ重合ナイロン製造装置の混合槽７に青色液体着色剤の代わりに、作成した黒色液体着色剤１５ｇ（カーボンブラック量２．２５ｇ）を投入した以外は、実施例１と同様に実施し、ＡＳＴＭ試験片を得た。ＡＳＴＭ試験片（着色ナイロン成形品）は色むらやカーボンブラックの凝集物は観察されなかった。曲げ強度は１２５ＭＰａ、曲げ弾性率は３３２０ＭＰａであった。
【００４８】
［比較例３］
実施例２で作成した黒色液体着色剤の代わりに黒色リキッドカラー（カーボンブラック１５重量％、ビヒクル他８５重量％、粘度６Ｐａ・ｓ、トーヨーカラー株式会社製）を使用し、アルカリ重合ナイロン製造装置の混合槽７に市販の黒色液体着色剤１５ｇ（カーボンブラック量２．２５ｇ）を投入した以外は、実施例１と同様に実施し、ＡＳＴＭ試験片を作成した。黒色リキッドカラーは、粘度が６Ｐａ・ｓで、流動性が非常に悪く、計量は非常に困難であった。作成したＡＳＴＭ試験片は色むらがあり、カーボンブラックの凝集物が観察された。曲げ強度は１２８ＭＰａ、曲げ弾性率は３２５０ＭＰａであった。
【００４９】
［実施例３］
青色リキッドカラー（フタロシアニンブルー１５重量％、ビヒクル他８５重量％、粘度４Ｐａ・ｓ、トーヨーカラー株式会社製）６０ｇ、フタロシアニンブルー３１ｇ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン１０４ｇ、シリコーンオイル（信越化学工業株式会社製シリコーンオイルＫＳ−７７０８、粘度６００ｍＰａ・ｓ（２５℃））５ｇを混合撹拌して、フタロシアニンブルー２０重量％を含む粘度７８０ｍＰａ・ｓの青色液体着色剤を作成した。作成した青色液体着色剤は、流動性が良く、秤とビーカーで容易に計量できた。アルカリ重合ナイロン製造装置の混合槽７に作成したこの液体着色剤６ｇ（フタロシアニンブルー量１．２ｇ）を投入した以外は、実施例１と同様に実施し、ＡＳＴＭ試験片を作成した。ＡＳＴＭ試験片は色むらがなく、フタロシアニンブルーの凝集物は観察されなかった。曲げ強度は１２５ＭＰａ、曲げ弾性率は３２２０ＭＰａであった。
【００５０】
［実施例４］
黒色リキッドカラー（カーボンブラック１５重量％、ビヒクル他８５重量％、粘度６Ｐａ・ｓ、トーヨーカラー株式会社製）１００ｇ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン４５ｇ、ステアリン酸亜鉛５ｇを撹拌混合して、カーボンブラック１０重量％を含む粘度９５０ｍＰａ・ｓの黒色液体着色剤を作成した。作成した黒色液体着色剤は、流動性が良く、秤とビーカーで計量できた。アルカリ重合ナイロン製造装置の混合槽７に作成したこの黒色液体着色剤２０ｇ（カーボンブラック量２ｇ）を投入した以外は、実施例１と同様に実施して、ＡＳＴＭ試験片を作成した。ＡＳＴＭ試験片は色むらがなく、カーボンブラックの凝集物は観察されなかった。曲げ強度は１２８ＭＰａ、曲げ弾性率は３１８０ＭＰａであった。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明のアルカリ重合用液体着色剤を使用して着色したアルカリ重合ナイロンは優れた機械的特性、熱的特性を有しており、自動車部品や機械部品といった各種分野で広く利用される。前記実施形態はあくまでも本発明のアルカリ重合用液体着色剤及び着色ナイロン成形品の一例である。本発明はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の課題を解決できる範囲で技術的変更が可能である。また、本発明のアルカリ重合用液体着色剤は、液体原料から製造されるポリウレタン、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂の着色剤として利用可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１      Ａ成分タンク
２      Ｂ成分タンク
３      Ａ成分計量ポンプ
４      Ｂ成分計量ポンプ
５      Ａ成分配管
６      Ｂ成分配管
７      混合槽
８      Ａ成分入口
９      Ｂ成分入口
１０    液体着色剤投入配管
１１    液体着色剤入口
１２    成形型
２０    ミキサー
Ｍ      モーター
【図１】
2020158599.tif 000003
【図２】
2020158599.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】令和1年9月6日(2019.9.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はω−ラクタムのアルカリ重合法により製造されるアルカリ重合ナイロンに好適な液体着色剤と、その液体着色剤で着色して成形型で成形した着色アルカリ重合ナイロン成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ω−ラクタムをアルカリ触媒と開始剤との作用で重合させてナイロンを製造する方法は、ω−ラクタムのアルカリ重合法として知られている。アルカリ重合法で得られるナイロン（以下「アルカリ重合ナイロン」という。）は、一般に、射出成形や押出成形等に使用されるナイロンに比べ、機械的強度や熱的性質等が優れているため、金属代替材料の一つとして、自動車部品、機械部品等の工業用材料として広く使用されている。用途拡大に伴い、着色されたアルカリ重合ナイロンへの要望が強くなっている。
【０００３】
ナイロンの着色法として、射出成形や押出成形の際にナイロンと着色剤を含む混合物をナイロンの融点以上の温度で溶融混錬する方法がある。使用される着色剤の形態や着色剤濃度により各種の着色法が知られている。例えば、着色剤と分散剤とを含む粉末状のドライカラーを使用するドライカラー法、高濃度のドライカラー等の着色剤を配合するマスターバッチ法、常温で液体のビヒクルに着色剤を分散させたペーストカラー或いはリキッドカラーと呼ばれる液体着色剤を使用する液体着色剤法などが知られている。
【０００４】
アルカリ重合ナイロンは、ω−ラクタム、アルカリ触媒及び開始剤を含む原料混合物（以下「アルカリ重合ナイロン原料混合物」という。）を所定温度で混合撹拌後、ナイロンの融点以下の温度に加熱された成形型に注入し、成形型内で重合固化させて、製造される。重合固化は製造されるアルカリ重合ナイロンの融点以下で進み、ナイロンの融点以上になることはない。従って、着色剤をナイロンの融点以上の温度で混合する従来の着色法によりアルカリ重合ナイロンを着色することはできない。
【０００５】
従来、アルカリ重合ナイロンに適した着色剤や着色法に関する報告は見当たらない。そこで、本件発明者らは、市販のドライカラーや液体着色剤を使用して、アルカリ重合ナイロンに適した着色剤や着色法について鋭意検討した。
【０００６】
市販のドライカラーをアルカリ重合ナイロン原料混合物溶液に添加混合した。ドライカラーはアルカリ重合ナイロン原料中で凝集して、混合することは困難であった。また、ドライカラーは計量時やアルカリ重合ナイロン原料混合物に添加する際、飛散し、作業環境を著しく汚染するという問題もあり、アルカリ重合ナイロンの着色剤として好ましくない。
【０００７】
次いで、市販の液体着色剤を検討した。液体着色剤は、作業環境汚染の問題はほとんどなく、この点は液体着色剤使用の良い点である。市販の液体着色剤は高粘度の液状であり、アルカリ重合ナイロン原料混合物溶液との粘度差が大きいため、液体着色剤を均一に分散することは難しく、液体着色剤の成分である着色剤が凝集することもある。アルカリ重合ナイロン原料混合物と液体着色剤を混合撹拌後、ナイロンの融点以下の温度に加熱された成形型に注入し、アルカリ重合ナイロンを製造した。製造したアルカリ重合ナイロンには色むらや着色剤凝集物が観察された。市販の液体着色剤の粘度は着色剤の種類や濃度により異なるが、カーボンブラックの場合、濃度１５重量％で５Ｐａ・ｓ以上のものがあり、流動性が悪く、手動での計量は困難である。この液体着色剤を計量するにはギアポンプやシリンダーポンプ等の計量機器が必要になる。しかし、これらの計量機器は、アルカリ重合ナイロンの製造のように断続運転の場合、運転効率が悪く、更に、色替えの際や計量機器等の洗浄の際、多大な時間、労力、経費を必要とするという課題もあり、好ましくない。これら計量機器を使用しないで計量するには、液体着色剤の粘度は常温で２Ｐａ・ｓ以下、好ましくは１Ｐａ・ｓ以下であることが求められる。なお、アルカリ重合ナイロン原料混合物の１００℃での粘度は、２０ｍＰａ・ｓ以下である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の解決課題は、前記研究結果を踏まえ、作業環境に問題がなく、低粘度で、液体着色剤の計量や計量機器の洗浄が容易であり、アルカリ重合ナイロン原料混合物との混合分散性が良く、成形品に色むらや着色剤凝集物が少ない、アルカリ重合ナイロン用液体着色剤と、それで着色された着色ナイロン成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題の解消したアルカリ重合ナイロン用液体着色剤（以下「アルカリ重合用液体着色剤」という。）の開発を目標に研究を重ねた。その結果、少なくとも着色剤、ビヒクル及びラクタム系化合物を含む液体着色剤、又は、着色剤、ビヒクル及びラクタム系化合物に、シリコーンオイルと金属石鹸の双方又はいずれか一方を含む液体着色剤が、前記課題を解決できる液体着色剤であることを見出し、その知見に基づいて本発明を完成した。
【００１０】
［アルカリ重合用液体着色剤］
本発明のアルカリ重合用液体着色剤は、少なくとも着色剤、ビヒクル及びラクタム系化合物を含む液体着色剤である。必要に応じて、シリコーンオイルから選ばれた１種類以上又は金属石鹸から選ばれた１種類以上、又はそれら１種類以上の双方を含むものである。アルカリ重合用液体着色剤の成分、着色剤とビヒクルには市販の液体着色剤を使用することができる。着色剤と金属石鹸には市販のドライカラーを使用することができる。
【００１１】
［着色ナイロン成形品］
本発明の着色アルカリ重合ナイロン成形品（以下「着色ナイロン成形品」という。）は、本発明の前記アルカリ重合用液体着色剤が添加混合されたアルカリ重合ナイロン原料混合物が、ナイロンの融点以下の温度に加熱された成形型内で重合固化されて成形されたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のアルカリ重合用液体着色剤は以下の効果を有する。
（１）ラクタム系化合物を含むことにより、粘度が低くなり、計量や洗浄が容易となる。また、アルカリ重合ナイロン原料混合物との親和性が良くなり、液体着色剤とアルカリ重合ナイロン原料混合物との混合分散性が改善される。
（２）シリコーンオイルと金属石鹸のいずれか一方又はその双方を含む場合は、アルカリ重合ナイロン原料混合物との混合分散性が更に改善される。
（３）液状であるため飛散することなく、作業環境の汚染がない。
【００１３】
本発明の着色ナイロン成形品は次のような効果がある。
１．液体着色剤の粘度が低いので色むらや着色剤凝集物が少ない。
２．機械的強度において、無着色品との差異が殆ど見られない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の着色ナイロン成形品を製造する装置の一例を示す概要図。
【図２】本発明の着色ナイロン成形品を製造する装置の他例を示す概要図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（アルカリ重合用液体着色剤の実施形態）
本発明のアルカリ重合用液体着色剤は、少なくとも着色剤、ビヒクル及びラクタム系化合物を含む液体着色剤である。必要に応じて、シリコーンオイルと金属石鹸の双方をも含むものであってもよい。シリコーンオイルと金属石鹸は、各種シリコーンオイルから選ばれた１種類以上、金属石鹸から選ばれた１種類以上のいずれかであってもよく、それら１種類以上の双方であってもよい。いずれも、常温で流動性の良い低粘度液体の液体着色剤である。着色剤、ビヒクル、ラクタム系化合物、シリコーンオイルあるいは金属石鹸等をより良く均一に混合分散させるため、少量の界面活性剤、例えば、非イオン系界面活性剤等を含んだものとすることができる。
【００１６】
［着色剤］
本発明のアルカリ重合用液体着色剤で使用される着色剤には、ω−ラクタムのアルカリ重合反応を阻害しない公知の顔料や染料を使用することができる。顔料や染料の具体例としては、例えば、アゾ系顔料、アントラキノン系顔料、ペリレン、ペリノン系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、イソインドリノン系顔料、フタロシアニン系顔料、ピロコリン系顔料、フルオルビン系顔料等の有機顔料、黄鉛、コバルトブルー、ベンガラ、二酸化チタン、群青、カーボンブラック、酸化亜鉛等の無機系顔料、アゾ系染料、アントラキノン系染料、ペリノン系染料等が挙げられる。上記の顔料や染料は１種のみの使用でもよく、２種以上を併用して使用することもできる。
【００１７】
本発明のアルカリ重合ナイロン用液体着色剤中の着色剤の量は５重量％〜３５重量％、好ましくは、１０重量％〜３０重量％、より好ましくは、１５重量％〜２５重量％である。前記下限（５重量％）より少なくなると濃い色の着色が難しくなる。また、液体着色剤中の着色剤以外の成分の量が多くなり、着色アルカリ重合ナイロンの機械的強度が低下することがある。前記上限（３５重量％）より多くなると、本発明のアルカリ重合用液体着色剤の粘度が高くなり、計量や使用機器の洗浄が難しくなる。また、アルカリ重合ナイロン原料混合物との混合分散も難しくなる。
【００１８】
［ビヒクル］
本発明で使用されるビヒクルとしては、ω−ラクタムのアルカリ重合反応を阻害しないものであれば、市販の液体着色剤に使用されている公知のビヒクルが使用できる。具体例としては、常温で液体の液状ポリエステル、液状ポリオール、液状ポリエステルエーテル、ポリエステルポリエーテルブロック共重合体、ポリエチレングリコールフェニルエーテル、ポリプロピレングリコールフェニルエーテル、エテレン・プロピレンコオリゴマーや変性エテレン・プロピレンコオリゴマー等のエチレン・αーオレフィンコオリゴマー、大豆油、亜麻仁油などの植物油等が挙げられる。アルカリ重合用液体着色剤中のビヒクルの量は２０重量％〜６５重量％、好ましくは、２５重量％〜６０重量％である。前記下限（２０重量％）より少なくなると、液体着色剤中での着色剤の分散が難しくなり、また、前記上限（６５重量％）より多くなると、アルカリ重合用液体着色剤の粘度が高くなることがある。
【００１９】
［ラクタム系化合物］
ラクタム系化合物はラクタム構造を有する化合物である。具体例としては、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチル−ε―カプロラクタム等が挙げられる。これらの中では、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドンが好ましく使用される。ラクタム系化合物を成分とすることにより、アルカリ重合用液体着色剤の粘度が低くなる。また、ラクタム系化合物はアルカリ重合ナイロン原料混合物と類似構造を有する為、親和性が良くなり、液体着色剤とアルカリ重合ナイロン原料混合物との混合、分散が容易になる。液体着色剤中のラクタム系化合物の量は２０重量％〜７５重量％、好ましくは、３０重量％〜７０重量％である。前記下限（２０重量％）より少なくなると、アルカリ重合用液体着色剤の粘度を下げることが難しくなる。また、アルカリ重合ナイロン原料混合物との親和性が弱くなり、アルカリ重合ナイロン原料混合物中での混合、分散が難しくなる。前記上限（７５重量％）より多くなると、液体着色剤中の着色剤の含有割合が少なくなる。ラクタム系化合物はビヒクルより多く使用することで、液体着色剤の粘度を低下させる効果は大きくなる。
【００２０】
［シリコーンオイル］
シリコーンオイルとしては、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサンやこれらの変性ポリシロキサンである。具体例としては、信越化学工業株式会社製品のシリコーンオイルＫＦ−５４、ＫＦ−６９、ＫＦ−９６、ＫＦ−９９、ＫＦ−９６５、ＫＦ−９６８、ＫＳ−７７０８等がある。これらシリコーンオイルは粘度が１Ｐａ・ｓ以下、好ましくは５０ｍＰａ・ｓ〜８００ｍＰａ・ｓのものが使用される。
【００２１】
本発明のアルカリ重合用液体着色剤の成分として、シリコーンオイルを加えることにより、アルカリ重合用液体着色剤とアルカリ重合ナイロン原料混合物との混合分散性が良くなり、着色剤凝集物の生成が少なくなる。液体着色剤中のシリコーンオイルの量は１重量％〜１５重量％、好ましくは、２重量％〜１０重量％である。前記下限（１重量％）より少なくなるとシリコーンオイルによる混合分散効果が低くなる。前記上限（１５重量％）をこえても、シリコーンオイルによる混合分散効果に変化は見られない。また、ラクタム系化合物等の量が抑えられるため、上限より多く添加する意味がない。
【００２２】
［金属石鹸］
金属石鹸としては、ε−カプロラクタムのアルカリ重合反応を阻害しないものであれば、公知の金属石鹸が使用できる。具体例としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛等がある。金属石鹸を加えることにより、アルカリ重合用液体着色剤とアルカリ重合ナイロン原料混合物との混合分散性が良くなり、着色剤凝集物の生成が少なくなる。液体着色剤中の金属石鹸の量は１重量％〜１５重量％、好ましくは、２重量％〜１０重量％である。前記下限（１重量％）より少なくなると金属石鹸による混合分散効果が低くなる。前記上限（１５重量％）を超えても金属石鹸による混合分散効果に変化は見られず、また、ラクタム系化合物等の量が抑えられるため、上限より多く添加する意味がない。なお、本発明のアルカリ重合用液体着色剤の成分である着色剤と金属石鹸として市販のドライカラーを使用することができる。
【００２３】
［アルカリ重合用液体着色剤の製造方法］
本発明のアルカリ重合用液体着色剤は、所定量の着色剤、ビヒクル及びラクタム系化合物を混合し、撹拌、混錬することで製造される。必要に応じて、シリコーンオイルから選ばれた１種類以上又は金属石鹸から選ばれた１種類以上、又はそれら１種類以上の双方を混合し、撹拌、混錬することで製造される。この撹拌、混錬には、公知の混合・撹拌、混錬装置、例えば、ニーダー、三本ロールミル、ボールミル、高速撹拌型混合機等が使用される。着色剤、ビヒクル及びラクタム系化合物、必要に応じてシリコーンオイルから得らればれた１種類以上又は金属石鹸から選ばれた１種類以上、又はそれら１種類以上の双方を同時に混合しても良いし、予め、着色剤とビヒクルとの混合物を作成した後、この混合物にラクタム系化合物、必要に応じて前記１種類以上のシリコーンオイル又は１種類以上の金属石鹸、又はそれら１種類以上の双方を添加混合し、撹拌、混錬することもできる。混合、撹拌、混錬時の温度は常温以上、好ましくは６０〜１００℃である。着色剤とビヒクルとの混合物を作成する代わりに、トーヨーカラー株式会社、大日精化工業株式会社、日本ピグメント株式会社等から市販されている液体着色剤（製品名：リキッドカラー、ペーストカラー等）を使用することもできる。
【００２４】
着色剤とビヒクルとの混合物は、市販の液体着色剤と同様、粘度が高く、アルカリ重合ナイロン原料混合物中での分散が不十分になることがある。また、粘度が高いため、計量は難しく、計量機器・容器等の洗浄も難しい。着色剤とビヒクルとの混合物にラクタム系化合物、必要に応じて、シリコーンオイルから選ばれた１種類以上又は金属石鹸から選ばれた１種類以上、又はそれら１種類以上の双方を添加、混合することにより、液体着色剤の粘度は低くなり、計量や計量容器の洗浄が容易となる、アルカリ重合ナイロン原料混合物との親和性が良く、分散性が良くなる。
【００２５】
（着色ナイロン成形品の実施形態）
本発明の着色ナイロン成形品は、本発明のアルカリ重合用液体着色剤を添加混合したアルカリ重合ナイロン原料混合物を、ナイロンの融点以下の温度に加熱された成形型内で重合固化させて成形する。アルカリ重合ナイロンは、ω−ラクタムをアルカリ触媒及び開始剤の作用で重合させる公知のω−ラクタムのアルカリ重合法により製造される。ω−ラクタムとしては、２−ピロリドン、ε−カプロラクタム、ω−カプリロラクラム、ω−ラウロラクタム等が挙げられる。これらの中では、ε−カプロラクタムが好ましく使用される。
【００２６】
［アルカリ触媒］
アルカリ触媒としては、ω−ラクタムのアルカリ重合法において使用される公知のアルカリ触媒が使用できる。具体例としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、これらの水素化物、酸化物、アルキル化物、アルコキシド（アルカリ金属アルコラート）、グリニャール試薬、更に、上記の金属又は金属化合物とω−ラクタムとの反応生成物、例えば、ω−ラクタムのナトリウム塩、カリウム塩等が挙げられる。好ましいアルカリ触媒はω−ラクタムのナトリウム塩、ω−ラクタムのカリウム塩である。アルカリ触媒の使用量はω−ラクタム１モルに対して、０．２〜５モル％、好ましくは０．５〜３モル％である。アルカリ触媒が、前記下限（０．２モル％）より少ないと重合反応速度が遅くなり、また、前記上限（５モル％）より多いと、ω−ラクタムとアルカリ触媒との混合液中に低分子量物が生成することがあり、低分子量物は、重合反応を不安定にする。
【００２７】
［開始剤］
開始剤としては、ω−ラクタムのアルカリ重合法において使用される公知の開始剤を使用できる。具体例としては、イソシアネート化合物、カルバミドラクタム化合物、酸クロライド化合物、アシルラクタム等が挙げられるが、好ましい開始剤は、イソシアネート化合物である。イソシアネート化合物の具体例としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート３量体（旭化成株式会社、登録商標デュラネート）やこれらイソシアネート化合物とω−ラクタムとの反応物である。これらの中では、ヘキサメチレンジイソシアネート３量体とω−ラクタムとの反応物、トリカルバミドラクタム化合物が好ましく使用される。開始剤の使用量はアルカリ触媒１モルに対して、０．１〜１．５モル、好ましくは、０．２〜１．０モルである。使用量が上記下限（０．１モル）より少ない場合、また、上記上限（１．５モル）より多い場合、いずれの場合も重合速度が遅くなる。
【００２８】
以下、ω−ラクタムとして、ε−カプロラクタムを使用した例で説明する。ε−カプロラクタムは重合使用に先立ち、脱水され、好ましくは、水分含量０．２重量％以下にされる。ε−カプロラクタムの脱水は、脱水できる方法であれば、脱水方法に制約はない。通常、ε−カプロラクタムを溶融後、所定時間減圧することにより行われる。
【００２９】
アルカリ触媒は脱水した溶融ε−カプロラクタムに、上述のアルカリ触媒を所定量添加、混合することで準備される。ε−カプロラクタムとアルカリ触媒を混合した際、副生物が生成する場合がある。副生物は、適宜、除去される。例えば、アルカリ触媒として、アルカリ金属アルコラートを使用した場合、発生するアルコールを除去する等である。ε−カプロラクタムと所定量のアルカリ触媒からなる成分を以下、Ａ成分という。Ａ成分は、８０〜１４０℃、好ましくは、９５〜１２５℃の温度範囲で保持される。保持温度が前記下限（８０℃）より低い場合、重合反応速度が遅くなる。前記上限（１４０℃）より高い場合、Ａ成分保存中に低分子量物が生成することがあり、低分子量物は重合反応に悪影響を及ぼす。なお、アルカリ触媒として、Ａｄｄｏｎｌ（登録商標）Ｋａｔ  ＮＬ（Ｌａｎｘｅｓｓ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨ製、カプロラクタムのナトリウム塩含有）を使用することもできる。
【００３０】
開始剤は脱水した溶融ε−カプロラクタムに上述の開始剤を所定量添加、混合することで準備される。ε−カプロラクタムと所定量の開始剤からなる成分を以下、Ｂ成分という。Ｂ成分は、８０〜１４０℃、好ましくは、９５〜１２５℃の温度範囲で保持される。保持温度が前記下限（８０℃）より低い場合、重合反応速度が遅くなる。前記上限（１４０℃）より高い場合、重合反応が不均一になることがある。
【００３１】
［着色ナイロン成形品の製造方法１］
本発明の着色ナイロン成形品は、図１の製造装置を使用し、本発明のアルカリ重合用液体着色剤を使用して着色し、成形型内で成形することができる。以下に図１の製造装置を使用して成形品を製造する場合について説明する。
【００３２】
図１のＡ成分タンク１内のＡ成分所定量と、Ｂ成分タンク２内のＢ成分所定量を混合槽７内で、所定温度で混合後、Ａ成分、Ｂ成分の混合物を所定温度に加熱された成形型１２に注入し、成形型１２内で重合固化させる。アルカリ重合ナイロンの着色は、アルカリ重合ナイロン製造の際、Ａ成分、Ｂ成分或いはＡ成分とＢ成分との混合物のいずれかに、本発明のアルカリ重合用液体着色剤を添加、混合することにより行われる。アルカリ重合用液体着色剤は、Ａ成分とＢ成分との混合物に添加、混合することが好ましい。
【００３３】
アルカリ重合ナイロンにおける着色剤の使用量は、アルカリ重合ナイロン１００ｇあたり、着色剤が０．０５〜１．５ｇ、好ましくは、０．１〜１．０ｇとなる量である。前記下限（０．０５ｇ）より少ない場合、着色の色が薄くなり、前記上限（１．５ｇ）より多い場合、液体着色剤中の着色剤以外の成分ビヒクルやラクタム系化合物の量が多くなり、アルカリ重合ナイロンの機械的強度が低下することがある。
【００３４】
図１のＡ成分タンク１にＡ成分を、Ｂ成分タンク２にＢ成分を入れ、不活性ガス雰囲気下、撹拌下に９０〜１３０℃の温度で温調保持される。アルカリ重合ナイロン製造の際、Ａ成分、Ｂ成分それぞれがＡ成分計量ポンプ３、Ｂ成分計量ポンプ４で必要量が計量され、Ａ成分配管５、Ｂ成分配管６を通り、混合槽７に送られる。混合槽７には少なくともＡ成分入口８、Ｂ成分入口９及び液体着色剤投入配管１０に繋がる液体着色剤入口１１が設けられ、それぞれの入口から混合槽７内に、Ａ成分、Ｂ成分、アルカリ重合用液体着色剤が投入される。アルカリ重合用液体着色剤はＡ成分タンクでＡ成分と混合しても良いし、Ｂ成分タンクでＢ成分と混合しても良いし、混合槽７内で、Ａ成分、Ｂ成分、アルカリ重合用液体着色剤を混合しても良いが、混合槽７内で、Ａ成分、Ｂ成分、アルカリ重合用液体着色剤を混合する方法が好ましい。
【００３５】
アルカリ重合用液体着色剤はＡ成分、Ｂ成分と同時に混合槽７内に投入しても良く、また、Ａ成分、Ｂ成分の投入前に混合槽７内へ予め投入しておいてもよい。アルカリ重合用液体着色剤を混合槽７に投入する方法は、色替えが、混合槽７、液体着色剤投入配管１０等の交換により容易に行うことができる。Ａ成分、Ｂ成分及びアルカリ重合用液体着色剤は混合槽７内で混合された後、加熱された成形型１２に注入され、成形型１２内で重合固化される。通常、１０分から３０分後に、成形型１２より、着色されたアルカリ重合ナイロン成形品（着色ナイロン成形品）として取り出される。計量ポンプ、配管、混合槽はいずれも９０〜１３０℃の温度範囲に温調保持されている。
【００３６】
ω−ラクタムのアルカリ重合法では、水分が存在すると重合反応が阻害されるため、原料の調整、混合、成形型への注入等の全ての操作は窒素ガス等の水分を殆ど含まない雰囲気下で行われる。
【００３７】
本発明のアルカリ重合法ナイロンの製造に使用される成形型１２は鉄、ステンレス、アルミニウム、マグネシウム等の金属製型や、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂製型が使用できる。Ａ成分、Ｂ成分、アルカリ重合用液体着色剤を含む混合物を注入する際、成形型１２は１２０〜２００℃、好ましくは、１３０〜１８０℃の温度に加熱される。成形型１２の温度が前記下限（１２０℃）より低いと、十分に重合反応が進まないことがある。前記上限（２００℃）より高いと、得られるアルカリ重合ナイロンの一部が溶融することがあり、アルカリ重合法ナイロンの機械的強度等の特性が低下することがある。
【００３８】
本発明では、重合反応を阻害しない可塑剤、充填剤、繊維、酸化防止剤等の安定剤を配合して、ω−ラクタムのアルカリ重合を実施することもできる。好ましい可塑剤としては、Ｎ−アルキルピロリドン、ジアルキルイミダゾリジノン等が挙げられる。その使用量はω−ラクタムに対して通常２〜３０重量％である。
【００３９】
充填剤の具体例としては、炭酸カルシウム、ワラストナイト、カオリン、黒鉛、石膏、長石、雲母、カーボンブラック、二硫化モリブデンが挙げられる。繊維の具体例としては、ミルドグラス、ガラス繊維、繊維状マグネシウム化合物、チタン酸カリウム繊維、グラファイト繊維、ボロン繊維、炭素繊維、スチール繊維が挙げられる。これらの充填剤や繊維の使用量は、ω−ラクタムに対して２〜４０重量％である。
【００４０】
［着色ナイロン成形品の製造方法２］
本発明の着色ナイロン成形品は、図２の装置を使用して成形することもできる。この成形方法は、基本的には、図１の装置を使用する場合と同じであり、異なるのは、Ａ成分計量ポンプ３で計量されてＡ成分配管５に、Ｂ成分計量ポンプ４で計量されてＢ成分配管６に送り出されるＡ成分とＢ成分とを混合器（ミキサー）２０内に入れて、当該ミキサー２０内で、所定温度で混合し、そのＡ成分とＢ成分の混合物を混合槽７内に投入することである。この場合も、アルカリ重合用液体着色剤は図２の液体着色剤投入配管１０から混合槽７内に送られるのが好ましい。この場合も、混合槽７、液体着色剤投入配管１０等を交換するだけで、色替えを容易に行うことができる。
【００４１】
以下、本発明を実施例、比較例を用いて説明する。
［Ａ成分の調整］
脱水して水分含量０．２重量％以下とした溶融ε−カプロラクタム５ｋｇを減圧可能なＡ成分製造用タンクに入れ、１１０℃の温度に調節した。このＡ成分製造用タンクにアルカリ触媒としてナトリウムメチラート粉末４６．５ｇを添加した後、ε−カプロラクタムが還流するまで減圧し、副生するメタノールを除去して、ε−カプロラクタムとナトリウムカプロラクタメート（アルカリ触媒）の混合液を製造した。この混合液をアルカリ重合ナイロン製造装置のＡ成分タンク１（図１）に入れて、窒素ガス雰囲気下、１００℃で温調保持した。
【００４２】
［Ｂ成分の調整］
Ｂ成分製造用タンクに水分含量０．２重量％以下とした溶融ε−カプロラクタム５ｋｇを入れ、１１０℃の温度に調節した。このＢ成分製造用タンクに開始剤としてトリカルバミドカプロラクタムイソシアヌレート（ヘキサメチレンジイソシアネート３量体イソシアヌレート（旭化成株式会社、登録商標デュラネート）とε−カプロラクタムとの反応物）２５４ｇを加え、撹拌混合して、ε−カプロラクタムと開始剤の混合液を製造した。この混合液をアルカリ重合ナイロン製造装置のＢ成分タンク２（図１）に入れて、窒素ガス雰囲気下、１００℃で温調保持した。
【００４３】
実施例、比較例で説明する液体着色剤の粘度は東機産業株式会社製  ＴＶＣ−１０形粘度計を使用し、２５℃で測定した。着色ナイロン成形品の色むらや凝集物の有無は目視で評価した。曲げ強度、曲げ弾性率はＡＳＴＭ  Ｄ−７９０に準じ測定した。
【００４４】
［実施例１］
フタロシアニンブルー３０ｇ、ポリエーテルポリオール（エチレンオキサイド：プロピレンオキサイド＝１：２の共重合体、数平均分子量約１０００）７０ｇ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン１００ｇの割合で混合し、高速撹拌により、フタロシアニンブルー１５重量％を含む６８０ｍＰａ・ｓの青色液体着色剤を作成した。この青色液体着色剤は、流動性が良く、秤とビーカーで容易に計量できた。アルカリ重合ナイロン製造装置の混合槽７（図１）に、作成した青色液体着色剤８ｇ（フタロシアニンブルー量１．２ｇ）を投入した後、計量ポンプ３、４でＡ成分、Ｂ成分をそれぞれ２００ｇ計量し、両成分を混合槽７に投入し、混合槽７内、約１００℃でＡ成分、Ｂ成分、青色液体着色剤を混合撹拌後、混合物を１５５℃に加熱されたＡＳＴＭ試験片成形型に注入し、成形型内で重合固化させた。１０分後、成形型からＡＳＴＭ試験片を取り出した。ＡＳＴＭ試験片（着色ナイロン成形品）は色むらやフタロシアニンブルーの凝集物は観察されなかった。曲げ強度は１３７ＭＰａ、曲げ弾性率は３２８０ＭＰａであった。
【００４５】
［比較例１
実施例１で作成した青色液体着色剤の代わりに、青色リキッドカラー（フタロシアニンブルー１５重量％、ビヒクル８５重量％、粘度４Ｐａ・ｓ）を使用した以外は、実施例１と同様に実施し、ＡＳＴＭ試験片を作成した。青色リキッドカラーは粘度が４Ｐａ・ｓであり、流動性が悪く、秤、ビーカーでの計量は容易でなかった。作成したＡＳＴＭ試験片は色むらがあり、フタロシアニンブルーの凝集物が観察された。曲げ強度は１３０ＭＰａ、曲げ弾性率は３２００ＭＰａであった。
【００４６】
［比較例２］
実施例１で作成した液体着色剤を混合槽７に投入しない以外は、実施例１と同様に実施し、無着色のＡＳＴＭ試験片を得た。曲げ強度は１３５ＭＰａ、曲げ弾性率は３３００ＭＰａであった。
【００４７】
［実施例２］
カーボンブラック３０ｇ、ポリエーテルポリオール（エチレンオキサイド：プロピレンオキサイド＝１：２の共重合体、数平均分子量約１０００）５０ｇ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン１２０ｇの割合で混合撹拌し、カーボンブラック１５重量％を含む８４０ｍＰａ・ｓの黒色液体着色剤を作成した。この黒色液体着色剤は、流動性が良く、秤とビーカーで容易に計量できた。アルカリ重合ナイロン製造装置の混合槽７に青色液体着色剤の代わりに、作成した黒色液体着色剤１５ｇ（カーボンブラック量２．２５ｇ）を投入した以外は、実施例１と同様に実施し、ＡＳＴＭ試験片を得た。ＡＳＴＭ試験片（着色ナイロン成形品）は色むらやカーボンブラックの凝集物は観察されなかった。曲げ強度は１２５ＭＰａ、曲げ弾性率は３３２０ＭＰａであった。
【００４８】
［比較例３］
実施例２で作成した黒色液体着色剤の代わりに黒色リキッドカラー（カーボンブラック１５重量％、ビヒクル８５重量％、粘度６Ｐａ・ｓ）を使用し、アルカリ重合ナイロン製造装置の混合槽７に市販の黒色液体着色剤１５ｇ（カーボンブラック量２．２５ｇ）を投入した以外は、実施例１と同様に実施し、ＡＳＴＭ試験片を作成した。黒色リキッドカラーは、粘度が６Ｐａ・ｓで、流動性が非常に悪く、計量は非常に困難であった。作成したＡＳＴＭ試験片は色むらがあり、カーボンブラックの凝集物が観察された。曲げ強度は１２８ＭＰａ、曲げ弾性率は３２５０ＭＰａであった。
【００４９】
［実施例３］
青色リキッドカラー（フタロシアニンブルー１５重量％、ビヒクル８５重量％、粘度４Ｐａ・ｓ）６０ｇ、フタロシアニンブルー３１ｇ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン１０４ｇ、シリコーンオイル（信越化学工業株式会社製シリコーンオイルＫＳ−７７０８、粘度６００ｍＰａ・ｓ（２５℃））５ｇを混合撹拌して、フタロシアニンブルー２０重量％を含む粘度７８０ｍＰａ・ｓの青色液体着色剤を作成した。作成した青色液体着色剤は、流動性が良く、秤とビーカーで容易に計量できた。アルカリ重合ナイロン製造装置の混合槽７に作成したこの液体着色剤６ｇ（フタロシアニンブルー量１．２ｇ）を投入した以外は、実施例１と同様に実施し、ＡＳＴＭ試験片を作成した。ＡＳＴＭ試験片は色むらがなく、フタロシアニンブルーの凝集物は観察されなかった。曲げ強度は１２５ＭＰａ、曲げ弾性率は３２２０ＭＰａであった。
【００５０】
［実施例４］
黒色リキッドカラー（カーボンブラック１５重量％、ビヒクル８５重量％、粘度６Ｐａ・ｓ）１００ｇ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン４５ｇ、ステアリン酸亜鉛５ｇを撹拌混合して、カーボンブラック１０重量％を含む粘度９５０ｍＰａ・ｓの黒色液体着色剤を作成した。作成した黒色液体着色剤は、流動性が良く、秤とビーカーで計量できた。アルカリ重合ナイロン製造装置の混合槽７に作成したこの黒色液体着色剤２０ｇ（カーボンブラック量２ｇ）を投入した以外は、実施例１と同様に実施して、ＡＳＴＭ試験片を作成した。ＡＳＴＭ試験片は色むらがなく、カーボンブラックの凝集物は観察されなかった。曲げ強度は１２８ＭＰａ、曲げ弾性率は３１８０ＭＰａであった。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明のアルカリ重合用液体着色剤を使用して着色したアルカリ重合ナイロンは優れた機械的特性、熱的特性を有しており、自動車部品や機械部品といった各種分野で広く利用される。前記実施形態はあくまでも本発明のアルカリ重合用液体着色剤及び着色ナイロン成形品の一例である。本発明はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の課題を解決できる範囲で技術的変更が可能である。また、本発明のアルカリ重合用液体着色剤は、液体原料から製造されるポリウレタン、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂の着色剤として利用可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１      Ａ成分タンク
２      Ｂ成分タンク
３      Ａ成分計量ポンプ
４      Ｂ成分計量ポンプ
５      Ａ成分配管
６      Ｂ成分配管
７      混合槽
８      Ａ成分入口
９      Ｂ成分入口
１０    液体着色剤投入配管
１１    液体着色剤入口
１２    成形型
２０    ミキサー
Ｍ      モーター
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体着色剤において、
常温で液体であり、
少なくとも着色剤、ビヒクル及びラクタム系化合物が含まれ、
前記ラクタム系化合物が２−ピロリドン又はＮ−メチル−２−ピロリドン又はＮ−エチル−２−ピロリドン又はＮ−メチル−ε−カプロラクタムである、
ことを特徴とするアルカリ重合ナイロン用液体着色剤。
【請求項２】
液体着色剤において、
常温で液体であり、
少なくとも着色剤、ビヒクル、ラクタム系化合物と、シリコーンオイルから選ばれた１種類以上又は金属石鹸から選ばれた１種類以上、又はそれら１種類以上の双方が含まれ、
前記ラクタム系化合物が２−ピロリドン又はＮ−メチル−２−ピロリドン又はＮ−エチル−２−ピロリドン又はＮ−メチル−ε−カプロラクタムである、
ことを特徴とするアルカリ重合ナイロン用液体着色剤。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のアルカリ重合ナイロン用液体着色剤において、
着色剤がアルカリ重合ナイロン用液体着色剤の５〜３５重量％である、
ことを特徴とするアルカリ重合ナイロン用液体着色剤。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のアルカリ重合ナイロン用液体着色剤において、
ビヒクルがアルカリ重合ナイロン用液体着色剤の２０〜６５重量％である、
ことを特徴とするアルカリ重合ナイロン用液体着色剤。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のアルカリ重合ナイロン用液体着色剤において、
ラクタム系化合物がアルカリ重合ナイロン用液体着色剤の２０〜７５重量％である、
ことを特徴とするアルカリ重合ナイロン用液体着色剤。
【請求項６】
請求項２記載のアルカリ重合ナイロン用液体着色剤において、
シリコーンオイルから選ばれた１種類以上又は金属石鹸から選ばれた１種類以上、又はそれら１種類以上の双方がアルカリ重合ナイロン用液体着色剤の１〜１５重量％である、
ことを特徴とするアルカリ重合ナイロン用液体着色剤。
【請求項７】
着色成形ナイロン成形品において、
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のアルカリ重合ナイロン用液体着色剤が混合、撹拌されたアルカリ重合ナイロン原料混合物が、加熱された型内で重合固化されて成形された、
ことを特徴とする着色アルカリ重合ナイロン成形品。