(57)【要約】【課題】めっき膜との密着性を高めることができる、めっき用樹脂組成物を提供する。【解決手段】ナイロン樹脂又はポリフェニレンサルファイド樹脂と、平均一次粒子径が０．０７μｍ〜０．６μｍある炭酸カルシウムとを含み、炭酸カルシウムがシランカップリング剤により表面処理されていることを特徴とするめっき用樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナイロン樹脂又はポリフェニレンサルファイド樹脂と、平均一次粒子径が０．０７μｍ〜０．６μｍである炭酸カルシウムとを含み、前記炭酸カルシウムがシランカップリング剤により表面処理されていることを特徴とするめっき用樹脂組成物。
【請求項２】
前記炭酸カルシウムの含有量が、前記ナイロン樹脂又はポリフェニレンサルファイド樹脂１００質量部に対し、１質量部〜５０質量部の範囲内にある、請求項１に記載のめっき用樹脂組成物。
【請求項３】
前記シランカップリング剤による表面処理量が、前記炭酸カルシウム１００質量部に対し、０．１質量部〜１０質量部の範囲内にある、請求項１又は２に記載のめっき用樹脂組成物。
【請求項４】
前記炭酸カルシウムとは異なる無機フィラーをさらに含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載のめっき用樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のめっき用樹脂組成物の成形体であり、前記成形体の表面がエッチングされている、めっき用樹脂成形体。
【請求項６】
請求項５に記載のめっき用樹脂成形体と、
前記めっき用樹脂成形体の前記エッチングされた表面上に積層されているめっき膜と、
を備える、めっき膜付き樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、めっき用樹脂組成物、並びに該めっき用樹脂組成物を用いためっき用樹脂成形体及びめっき膜付き樹脂成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、樹脂成形体の表面が金属めっきされてなる、めっき膜付き樹脂成形体の開発が行われている。このようなめっき膜付き樹脂成形体は、軽量であり、加工しやすいという特徴を有していることから、金属の代替材料として注目を集めている。
【０００３】
めっき膜付き樹脂成形体に用いられる樹脂としては、一般的に、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）樹脂が知られている。ＡＢＳ樹脂を用いた樹脂成形体では、クロム酸によりブタジエン部分を溶解することによって樹脂成形体の表面をエッチングし、めっき処理がなされている。
【０００４】
また、下記の特許文献１には、樹脂組成物の表面が酸処理されためっき可能なポリオレフィン樹脂成形体が開示されている。上記樹脂組成物は、ポリオレフィン樹脂と、繊維状マグネシウムオキサルフェート又は炭酸カルシウムと、板状又は繊維状の無機フィラーとを含有するとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−２７９５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のＡＢＳ樹脂を用いためっき膜付き樹脂成形体では、上記のように製造工程でクロム酸を用いることが多く、環境への負荷が問題となる。
【０００７】
また、特許文献１のようなめっき可能なポリオレフィン樹脂成形体では、めっき膜と樹脂成形体との密着性が十分でない場合があった。特に、用いられる樹脂の種類によっては、その傾向が顕著であった。
【０００８】
本発明の目的は、めっき膜との密着性を高めることができる、めっき用樹脂組成物、並びに該めっき用樹脂組成物を用いためっき用樹脂成形体及びめっき膜付き樹脂成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のめっき用樹脂組成物は、ナイロン樹脂又はポリフェニレンサルファイド樹脂と、平均一次粒子径が０．０７μｍ〜０．６μｍである炭酸カルシウムとを含み、前記炭酸カルシウムがシランカップリング剤により表面処理されていることを特徴としている。
【００１０】
本発明においては、前記炭酸カルシウムの含有量が、前記ナイロン樹脂又はポリフェニレンサルファイド樹脂１００質量部に対し、１質量部〜５０質量部の範囲内にあることが好ましい。
【００１１】
本発明においては、前記シランカップリング剤による表面処理量が、前記炭酸カルシウム１００質量部に対し、０．１質量部〜１０質量部の範囲内にあることが好ましい。
【００１２】
本発明においては、前記炭酸カルシウムとは異なる無機フィラーをさらに含むことが好ましい。
【００１３】
本発明のめっき用樹脂成形体は、本発明に従って構成されるめっき用樹脂組成物の成形体であり、前記成形体の表面がエッチングされていることを特徴としている。
【００１４】
本発明のめっき膜付き樹脂成形体は、本発明に従って構成されるめっき用樹脂成形体と、前記めっき用樹脂成形体の前記エッチングされた表面上に積層されているめっき膜と、
を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、めっき膜との密着性を高めることができる、めっき用樹脂組成物、並びに該めっき用樹脂組成物を用いためっき用樹脂成形体及びめっき膜付き樹脂成形体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るめっき膜付き樹脂成形体を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１８】
［めっき用樹脂組成物］
本発明のめっき用樹脂組成物は、ナイロン樹脂又はポリフェニレンサルファイド樹脂と、平均一次粒子径が０．０７μｍ〜０．６μｍである炭酸カルシウムとを含む。上記炭酸カルシウムは、シランカップリング剤により表面処理されている。
【００１９】
本発明のめっき用樹脂組成物は、炭酸カルシウムの平均一次粒子径が上記範囲内にあり、しかもシランカップリング剤により表面処理されているので、めっき膜との密着性を高めることができる。なお、この点については、後述のめっき膜付き樹脂成形体の欄で詳細に説明するものとする。
【００２０】
以下、本発明のめっき用樹脂組成物を構成する各成分について詳細に説明する。
【００２１】
（ナイロン樹脂又はポリフェニレンサルファイド樹脂）
本発明のめっき用樹脂組成物は、ナイロン樹脂又はポリフェニレンサルファイド樹脂を含んでいる。
【００２２】
ナイロン樹脂としては、特に限定されないが、例えば、６ナイロン（ＰＡ６）、６６ナイロン（ＰＡ６６）、４６ナイロン（ＰＡ４６）、１１ナイロン（ＰＡ１１）、１２ナイロン（ＰＡ１２）、半芳香族ナイロン（ＰＰＡ）、４Ｔナイロン（４ＴＰＡ）、６Ｔナイロン（６ＴＰＡ）、９Ｔナイロン（９ＴＰＡ）、１０Ｔナイロン（１０ＴＰＡ）などを用いることができる。
【００２３】
（炭酸カルシウム）
本発明のめっき用樹脂組成物は、炭酸カルシウムを含んでいる。
【００２４】
炭酸カルシウムとしては、特に限定されず、従来公知の炭酸カルシウムを用いることができる。炭酸カルシウムの具体例としては、合成炭酸カルシウム、天然炭酸カルシウム（重質炭酸カルシウム）などが挙げられる。本発明では、合成炭酸カルシウムが好ましく用いられる。
【００２５】
合成炭酸カルシウムは、特に限定されない。合成炭酸カルシウムとしては、例えば、沈降性（膠質）炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウムなどが挙げられる。本発明では、沈降性炭酸カルシウムが好ましく用いられる。
【００２６】
合成炭酸カルシウムは、例えば、水酸化カルシウムを炭酸ガスと反応させることによって製造することができる。水酸化カルシウムは、例えば、酸化カルシウムを水と反応させることによって製造することができる。酸化カルシウムは、例えば、石灰石原石をコークスなどと混合し焼成することによって製造することができる。この場合、焼成時に炭酸ガスが発生するので、この炭酸ガスを水酸化カルシウムの水懸濁液中に吹き込み、炭酸ガスを水酸化カルシウムと反応させることによって炭酸カルシウムを製造することができる。
【００２７】
合成炭酸カルシウムは、カルサイト結晶であることが好ましい。また、合成炭酸カルシウムは、略立方体の形状を有していることが好ましい。
【００２８】
炭酸カルシウムの平均一次粒子径は、０．０７μｍ以上、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．１２μｍ以上、０．６μｍ以下、好ましくは０．４５μｍ以下、より好ましくは０．３μｍ以下である。炭酸カルシウムの平均一次粒子径が、上記範囲内にある場合、めっき膜との密着性をより一層高めることができる。なお、上記炭酸カルシウムの平均一次粒子径は、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により測定することができる。
【００２９】
炭酸カルシウムの含有量は、ナイロン樹脂又はポリフェニレンサルファイド樹脂１００質量部に対し、好ましくは１質量部以上、より好ましくは３質量部以上、好ましくは５０質量部以下、より好ましくは４０質量部以下である。炭酸カルシウムの含有量が、上記範囲内である場合、めっき膜との密着性をより一層高めることができる。他方、炭酸カルシウムの含有量が、上記範囲外である場合、めっき膜との密着性が劣ったり、樹脂成形体の強度が著しく低下したりすることがある。
【００３０】
炭酸カルシウムのＢＥＴ比表面積は、好ましくは５ｍ２／ｇ以上、より好ましくは７ｍ２／ｇ以上、好ましくは２２ｍ２／ｇ以下、より好ましくは１５ｍ２／ｇ以下である。炭酸カルシウムのＢＥＴ比表面積が上記範囲内にある場合、めっき膜との密着性及びめっき膜の表面平滑性をより一層高めることができる。
【００３１】
炭酸カルシウムは、シランカップリング剤により表面処理されている。シランカップリング剤としては、特に限定されず、アミノ基、エポキシ基、ビニル基、メタアクリル基などの官能基を有するシランカップリング剤などが挙げられる。また、官能基を有しないシランカップリング剤を用いてもよい。
【００３２】
シランカップリング剤の具体例としては、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビス−（３−〔トリエトキシシリル〕−プロピル）−テトラサルファン（ＴＥＳＰＴ）、ビス−（３−〔トリエトキシシリル〕−プロピル）−ジサルファン、各種アルキルシランなどを挙げることができる。
【００３３】
シランカップリング剤を用いて炭酸カルシウムを表面処理する方法としては、特に限定されず、従来公知の種々の表面処理方法を用いることができる。
【００３４】
表面処理する炭酸カルシウムが、乾燥粉末である場合には、例えば、この炭酸カルシウム粉末をミキサー中で撹拌しながら、シランカップリング剤を滴下、或いはスプレーなどを用いて噴霧することによって、シランカップリング剤を炭酸カルシウムの表面に付与する方法などを用いることができる。この場合、必要に応じて表面処理後に加熱乾燥してもよい。
【００３５】
また、表面処理する炭酸カルシウムが懸濁液の状態で得られる場合には、この懸濁液に水溶性シランカップリング剤を投入し、炭酸カルシウムの表面にシランカップリング剤を吸着させることにより表面処理を行い、次いで、処理物を濾別し、乾燥することにより、シランカップリング剤で表面処理した炭酸カルシウムを製造することができる。また、処理を均一に行わせるために、攪拌機、或いは、ビーズミル、サンドミルのような湿式磨砕機を使用してもよい。
【００３６】
シランカップリング剤による表面処理量としては、炭酸カルシウム１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下である。シランカップリング剤の表面処理量が、上記範囲内である場合、めっき膜との密着性をより一層高めることができる。他方、シランカップリング剤の表面処理量が、上記範囲外である場合、めっき膜との密着性が劣ったり、炭酸カルシウムの凝集塊の生成による樹脂成形体の強度低下を引き起こしたりすることがある。
【００３７】
（無機フィラー）
本発明のめっき用樹脂組成物は、さらに炭酸カルシウムとは異なる無機フィラーを含んでいてもよい。無機フィラーとしては、特に限定されないが、例えば、タルク、マイカ、クレー、カオリン、セリサイト、ガラス繊維、ワラストナイト、塩基性硫酸マグネシウム等を用いることができる。なかでも、めっき膜との密着性や樹脂成形体の強度をより一層高める観点から、ガラス繊維であることが好ましい。
【００３８】
無機フィラーの含有量としては、特に限定されないが、ナイロン樹脂又はポリフェニレンサルファイド樹脂１００質量部に対し、好ましくは１質量部以上、より好ましくは５質量部以上、好ましくは５０質量部以下、より好ましくは４０質量部以下である。無機フィラーの含有量が、上記範囲内である場合、めっき膜との密着性をより一層高めることができる。無機フィラーの含有量が、上記範囲外である場合、樹脂成形体の強度低下を引き起こすことがある。
【００３９】
（他の添加剤）
本発明のめっき用樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、例えば、ナイロン樹脂又はポリフェニレンサルファイド樹脂以外の樹脂や通常の添加剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、繊維状強化剤、滑剤、難燃剤、帯電防止剤、着色剤、顔料等をさらに含有することができる。これらの添加剤の含有量は、本発明のめっき用樹脂組成物全体に対しての１０質量％以下であることが好ましい。
【００４０】
（製造方法）
本発明におけるめっき用樹脂組成物は、上述した各成分を、従来公知の方法により混合、混練して得ることができる。混合・混練方法としては、例えば、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、ドラムタンブラー、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、コニーダ、多軸スクリュー押出機などを用いる方法により行うことができる。混練時の加熱温度は、融点を基準に決定される。
【００４１】
［めっき用樹脂成形体］
本発明のめっき用樹脂成形体は、上述のめっき用樹脂組成物の成形体である。本発明において、めっき用樹脂成形体の表面は、エッチングされている。
【００４２】
めっき用樹脂組成物の成形方法としては、特に限定されず、従来公知の方法により成形することができる。成形方法としては、例えば、射出成形や押出成形等が挙げられる。
【００４３】
また、めっき用樹脂成形体の表面におけるエッチングは、塩酸、硝酸、硫酸などを用いた酸エッチングにより行ってもよく、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどを用いたアルカリエッチングにより行ってもよい。環境への負荷をより一層抑制する観点から、塩酸などによりエッチングすることが好ましい。
【００４４】
本発明においては、上記のエッチングにより樹脂成形体の表面における炭酸カルシウムを溶解させ、アンカーホールを形成することができる。そのため、表面を粗くすることができ、めっき膜との密着性を高めることができる。また、アンカーホールには、シランカップリング剤が残留しているため、この点からもめっき膜との密着性を高めることができる。
【００４５】
このように、本発明においては、シランカップリング剤により表面処理された炭酸カルシウムを用いることにより、樹脂組成物中における炭酸カルシウムの分散性を高めるだけでなく、樹脂成形体とめっき膜との密着性をも効果的に高めることができる。
【００４６】
［めっき膜付き樹脂成形体］
以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明することにより、本発明を明らかにする。
【００４７】
図１は、本発明の一実施形態に係るめっき膜付き樹脂成形体を示す模式的断面図である。図１に示すように、めっき膜付き樹脂成形体１は、めっき用樹脂成形体２と、めっき膜３とを備える。めっき用樹脂成形体２の一方側の主面２ａ上に、めっき膜３が積層されている。めっき用樹脂成形体２は、上述した本発明のめっき用樹脂成形体である。また、めっき用樹脂成形体２の主面２ａは、エッチングされた表面である。なお、めっき膜３は、めっき用樹脂成形体２の両側の主面上に設けられていてもよく、めっき用樹脂成形体２の表面全体に設けられていてもよい。
【００４８】
めっき膜３は、例えば、めっき用樹脂成形体２のエッチングされた表面上に、無電解めっき、電気めっき、置換めっきすることにより形成することができる。
【００４９】
本発明のめっき膜付き樹脂成形体は、上述のめっき用樹脂成形体を備えるので、めっき膜と樹脂成形体との密着性に優れている。めっき膜と樹脂成形体との密着性に優れているので、めっき膜のクラックや剥がれが生じ難く、めっき膜表面の金属光沢性を高めることができる。また、樹脂成形体を基材に用いているので、軽量化を図ることもできる。
【００５０】
従って、本発明のめっき膜付き樹脂成形体は、例えば、自動車部品や、水洗金具、シャワー、ドアノブ、電化製品の外観部品などの金属代替材料として好適に用いることができる。
【実施例】
【００５１】
以下、本発明に従う具体的な実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５２】
以下に、実施例及び比較例で用いた配合成分を示す。
【００５３】
ナイロン樹脂；６６ナイロン（ＰＡ６６）、デュポン社製、品番「ザイテル１０１Ｌ」
ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）；東レ社製、品番「トレリナＡ９００」
炭酸カルシウム；平均一次粒子径０．０４μｍ、０．０８μｍ、０．１５μｍ、０．３μｍ、０．５μｍ、１〜２μｍ、５μｍの７種類の合成炭酸カルシウム、略立方体状の形状、カルサイト結晶
シランカップリング剤；３−アミノプロピルトリメトキシシラン（アミノシラン、信越化学工業社製、商品名「ＫＢＭ−９０３」）、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（エポキシシラン、信越化学工業社製、商品名「ＫＢＭ−４０３」）
ガラス繊維；平均繊維長３ｍｍ
【００５４】
（実施例１）
平均一次粒子径が０．１５μｍの炭酸カルシウム粉体を攪拌混合器に入れ、炭酸カルシウム１００質量部に対して、アミノシランが２質量部となるように添加し、６０℃で１５分間撹拌混合して、シランカップリング剤により表面処理した表面処理炭酸カルシウムを得た。
【００５５】
得られた表面処理炭酸カルシウム  １０質量％と、ＰＡ６６  ７０質量％と、ガラス繊維  ２０質量％とを混合し、二軸押出混練機を用いて、２８０℃、スクリュー回転速度３００ｒｐｍで溶融混練して、めっき膜用樹脂組成物を調製した。
【００５６】
次に、得られためっき膜用樹脂組成物を射出成形機を用いて成形し、成形体を得た。射出成形の条件は、温度２９０℃、金型温度８０℃とした。成形の前には、めっき膜用樹脂組成物を真空乾燥機を用いて１００℃で２時間乾燥した。
【００５７】
次に、得られた成形体４０×４０×２ｍｍの表面を、１０Ｍの塩酸に、５０℃で２時間浸漬してエッチングを行い、めっき用樹脂成形体を得た。
【００５８】
最後に、めっき用樹脂成形体のエッチングをした表面に、銅により無電解めっきを施し、めっき膜付き樹脂成形体を得た。
【００５９】
（実施例２）
シランカップリング剤として、アミノシランの代わりにエポキシシランを用いたこと以外は、実施例１と同様にしてめっき膜付き樹脂成形体を得た。
【００６０】
（実施例３〜５）
平均一次粒子径が０．１５μｍの炭酸カルシウムの代わりに、下記の表１に示す平均一次粒子径の炭酸カルシウムを用いたこと以外は、実施例１と同様にしてめっき膜付き樹脂成形体を得た。
【００６１】
（実施例６）
ＰＡ６６の代わりにＰＰＳを用いたこと以外は、実施例１と同様にしてめっき膜付き樹脂成形体を得た。
【００６２】
（比較例１）
炭酸カルシウムを用いなかったこと以外は、実施例１と同様にしてめっき膜付き樹脂成形体を得た。
【００６３】
（比較例２）
シランカップリング剤により、炭酸カルシウムの表面処理をしなかったこと以外は、実施例１と同様にしてめっき膜付き樹脂成形体を得た。
【００６４】
（比較例３〜５）
平均一次粒子径が０．１５μｍの炭酸カルシウムの代わりに、下記の表１に示す平均一次粒子径の炭酸カルシウムを用いたこと以外は、実施例１と同様にしてめっき膜付き樹脂成形体を得た。
【００６５】
（評価）
実施例及び比較例で得られためっき膜付き樹脂成形体につき、以下の評価を行った。結果を下記の表１に示す。
【００６６】
外観；
得られためっき膜付き樹脂成形体のめっき膜が設けられている側の表面を観察した。
【００６７】
密着強度；
ＪＩＳＨ８６３０「プラスチック上への装飾用電気めっき」に準拠して、めっき用樹脂成形体とめっき膜との密着強度を測定した。
【００６８】
【表１】
2020066644.tif 000002
【００６９】
表１より、実施例１〜６のめっき膜付き樹脂成形体では、表面に光沢があり、めっき膜の密着強度が高められていることが確認できた。
【符号の説明】
【００７０】
１…めっき膜付き樹脂成形体
２…めっき用樹脂成形体
２ａ…主面
３…めっき膜
【図１】
2020066644.tif 000003