(57)【要約】【課題】梱包機の作業テーブルが開閉自在で，且つ，作業テーブルの着脱を容易にする梱包機の作業テーブルのヒンジ装置を提供する。【解決手段】作業テーブルの一端に設けられた左右に突出する一対のヒンジ軸と，前記一対のヒンジ軸を軸支すべく前記梱包機本体の上面開口の縁部に設けられた対向する一対の軸受部とからなる梱包機の作業テーブルのヒンジ装置であって，前記軸受部は，前記ヒンジ軸の挿入を可能とする上方に開口した開口部と，該開口部から連続して鉛直下方向に延設された第一の縦溝と，該第一の縦溝の下端から連続して水平方向に延設された横溝と，該横溝の先端から連続して鉛直下方向に延設された第二の縦溝と，前記ヒンジ軸を回転可能に係止する前記第二の縦溝の下端の係止部とからなり，前記一対のヒンジ軸が前記一対の軸受部に着脱自在に嵌挿されてなることを特徴とする。【選択図】図３
2020015516.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱状の梱包機本体の上面開口の少なくとも一部を被蓋する板状の作業テーブルの一端に設けられた左右に突出する一対のヒンジ軸と，前記一対のヒンジ軸を軸支すべく前記梱包機本体の上面開口の縁部に設けられた対向する一対の軸受部とからなる梱包機の作業テーブルのヒンジ装置であって， 
前記軸受部は，前記ヒンジ軸の挿入を可能とする上方に開口した開口部と，該開口部から連続して鉛直下方向に延設された第一の縦溝と，該第一の縦溝の下端から連続して水平方向に延設された横溝と，該横溝の先端から連続して鉛直下方向に延設された第二の縦溝と，前記ヒンジ軸を回転可能に係止する前記第二の縦溝の下端の係止部とからなり，
前記一対のヒンジ軸が前記一対の軸受部に着脱自在に嵌挿されてなることを特徴とする梱包機の作業テーブルのヒンジ装置。
【請求項２】
前記軸受部が，前記ヒンジ軸の挿入を可能とする上方に開口した開口部と，該開口部から連続して鉛直下方向に延設された縦溝と，該縦溝の下端から連続して水平方向に対して斜め下向きに延設された横溝と，前記ヒンジ軸を回転可能に係止する前記横溝の先端の係止部とからなることを特徴とする請求項１記載の梱包機の作業テーブルのヒンジ装置。
【請求項３】
前記軸受部の前記係止部にて溝が幅広に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の梱包機の作業テーブルのヒンジ装置。
【請求項４】
前記作業テーブルの一側端に棒状のサポート部材が取り付けられ，該サポート部材の長手方向の両端面に前記一対のヒンジ軸が取り付けられたことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の梱包機の作業テーブルのヒンジ装置。
【請求項５】
前記サポート部材が，断面扇形状であることを特徴とする請求項４記載の梱包機の作業テーブルのヒンジ装置。
【請求項６】
前記梱包機本体の上面開口の縁部に，対向する一対のコーナーブロックを設け，該一対のコーナーブロックに前記一対の軸受部が形成されていることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載の梱包機の作業テーブルのヒンジ装置。
【請求項７】
前記コーナーブロックが，少なくとも２つの扇形面を有する略８分の１球面体を成し，該コーナーブロックの１の扇形面に前記軸受部が形成されていることを特徴とする請求項６記載の梱包機の作業テーブルのヒンジ装置。
【請求項８】
前記軸受部が形成された前記扇形面において，前記軸受部の周りに貫通しない凹状の肉抜き部が形成され，肉抜きされていない肉厚部が前記係止部の周囲から前記扇形面の外周縁に向けて放射状に延びるように，前記肉抜き部が複数箇所に形成されていることを特徴とする請求項７記載の梱包機の作業テーブルのヒンジ装置。
【請求項９】
前記梱包機本体の上面に，請求項１〜８いずれか１項記載のヒンジ装置を介して取り付けられた作業テーブルを有することを特徴とする梱包機。
【請求項１０】
前記梱包機本体の上面に，本体の左右両側に請求項１〜８いずれか１項記載の前記ヒンジ装置を介して取り付けられた観音開き式に開閉する一対の作業テーブルを有することを特徴とする梱包機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，梱包機において，被梱包物が載置される作業テーブルを，梱包機本体の上面に開閉自在でかつ着脱自在に設置可能にするヒンジ装置と，該ヒンジ装置を介して設置された作業テーブルを有する梱包機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から使用されている梱包機として，自動（又は手動）で被梱包物にテープ状のバンドを掛け回し，以後自動で，バンド先端部を把持してバンドを引き締め，バンド先端側とバンド供給側とを重ね合わせてバンド重合部を溶着し，バンド供給端側を切断して被梱包物の梱包を行う全自動（又は半自動）の梱包機がある。
【０００３】
一例として，従来の梱包機８０は，図１４に示すように，上面を開口する箱形の梱包機本体８２内に，バンドの適宜箇所を把持（狭持）する複数の押さえ部材，バンド先端側とバンド供給側とを重ね合わせたバンド重合部を溶着するヒータ，バンドの供給端側を切断するカッター，これら部材を進退可能又は昇降可能にする複数のカムが取り付けられたカム軸及び，該カム軸を回転させるモータを少なくとも備えるシーリング装置８４と，バンドリール８８からバンドを送り出すともに，バンドを引き締める際にバンドを引き戻す正逆回転可能な駆動モータ及び，該駆動モータに圧接してバンドを狭持するタッチローラを少なくとも備えるバンド供給装置８５と，前記シーリング装置と前記バンド供給装置の動作を制御するＣＰＵ（中央制御装置）を備えた制御装置８６等が収容されており，前記本体８２の上面は作業テーブル８９ａ，８９ｂにて被蓋されている（特許文献１）。
【０００４】
従って，梱包機８０に不具合が生じた時や定期的なメンテナンスをする時には，本体８２内のシーリング装置８４，バンド供給装置８５，制御装置８６を修理又はメンテナンスするために，前記作業テーブル８９ａ，８９ｂを開放する必要がある。
【０００５】
これに対し，作業テーブルを開閉自在にした半自動梱包機が発明されている（特許文献２）。
【０００６】
特許文献２に開示されている梱包機９０は，図１５及び図１６に示すように，バンドの溶着・引き締め機構９４，バンドリール９５等を収容する箱形の本体（フレーム）９１の上部に，支軸９３によって開閉自在に作業テーブル９２が取り付けられている。
【０００７】
そして，図１６に示すように，作業者９６は，作業テーブル９２を支軸９３により回動して開放し，上方から本体９１内に収容された機器をメンテナンス，修理などを行うことができるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１７０９０６号公報
【特許文献２】実開平２−１２９００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし，特許文献２が開示する梱包機９０について，図１６に示すように，作業者９６は，上方に開いた作業テーブル９２に頭をぶつけないように注意しながらのぞき込む姿勢でメンテナンス，修理をする必要があり，長時間の作業は煩雑かつ緊張を伴うものであった。
【００１０】
また，綿密にメンテナンス，修理等を行うために作業テーブル９２を本体９１から取り外して作業する場合，作業テーブル９２が邪魔にならず作業者９６の姿勢が楽になる反面，本体９１から作業テーブル９２を取り外す作業及び再度作業テーブル９２を本体９１に取り付ける作業が煩わしいという問題が有った。
【００１１】
そこで，本発明は，上述の梱包機の作業テーブルが開閉自在で，且つ，作業テーブルの着脱を容易にする梱包機の作業テーブルのヒンジ装置１０を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の梱包機の作業テーブルのヒンジ装置１０は，箱状の梱包機本体２の上面開口の少なくとも一部，例えば，前記開口の長手方向で，幅方向約半分を被蓋する板状の作業テーブル２０の一端に設けられた左右に突出する一対のヒンジ軸（ピン）２２ａ，２２ｂと，前記一対のヒンジ軸２２ａ，２２ｂを軸支すべく前記梱包機本体２の上面開口の縁部に設けられた対向する一対の軸受部４０ａ，４０ｂとからなる梱包機の作業テーブルのヒンジ装置１０であって， 
前記軸受部４０ａ，４０ｂは，前記ヒンジ軸２２ａ，２２ｂの挿入を可能とする上方に開口した開口部４１と，該開口部４１から連続して鉛直下方向に延設された第一の縦溝４２と，該第一の縦溝４２の下端から連続して水平方向に延設された横溝４３と，該横溝４３の先端から連続して鉛直下方向に延設された第二の縦溝４４と，前記ヒンジ軸２２ａ，２２ｂを回転可能に係止する前記第二の縦溝４４の下端の係止部４５とからなり，
前記一対のヒンジ軸２２ａ，２２ｂが前記一対の軸受部４０ａ，４０ｂに着脱自在に嵌挿されてなることを特徴とする（請求項１）。
【００１３】
前記軸受部４０ａ，４０ｂが，前記ヒンジ軸２２ａ，２２ｂの挿入を可能とする上方に開口した開口部４１と，該開口部４１から連続して鉛直下方向に延設された縦溝４７と，該縦溝４７の下端から連続して水平方向に対して斜め下向きに延設された横溝４８と，前記ヒンジ軸２２ａ，２２ｂを回転可能に係止する前記横溝４８の先端の係止部４５とからなるものとしてもよい（請求項２）。
【００１４】
また，前記軸受部４０（４０ａ，４０ｂ）の前記係止部４５にて溝が幅広に形成されていても良い（請求項３）。
【００１５】
前記作業テーブル２０の一側端に棒状のサポート部材２１が取り付けられ，該サポート部材２１の長手方向の両端面に前記一対のヒンジ軸２２ａ，２２ｂが取り付けられていても良い（請求項４）。
【００１６】
なお，前記サポート部材２１が，断面扇形状であることが好ましい（請求項５）。
【００１７】
また，前記軸受部４０ａ，４０ｂを，前記梱包機本体２の上面開口の縁部に設けた対向する一対のコーナーブロック３０ａ，３０ｂにより形成しても良い（請求項６）。
【００１８】
また，前記コーナーブロック３０（３０ａ，３０ｂ）が，少なくとも２つの扇形面３１，３２を有する略８分の１球面体を成し，該コーナーブロック３０（３０ａ，３０ｂ）の１の扇形面３１に前記軸受部４０（４０ａ，４０ｂ）が形成されていても良い（請求項７）。
【００１９】
前記軸受部４０（４０ａ，４０ｂ）が形成された前記扇形面３１において，前記軸受部４０（４０ａ，４０ｂ）の周りに貫通しない凹状の肉抜き部３５が形成され，肉抜きされていない肉厚部３６が前記係止部４５の周囲から前記扇形面３１の外周縁に向けて放射状に延びるように，前記肉抜き部３５が複数箇所に形成されていても良い（請求項８）。
【００２０】
また，本発明の梱包機１は，前記梱包機本体２の上面に，本発明の前記ヒンジ装置１０を介して取り付けられた作業テーブル２０を有することを特徴とする（請求項９）。
【００２１】
また，本発明の梱包機１は，前記梱包機本体２の上面に，本体の左右両側に前記ヒンジ装置１０を介して取り付けられた観音開き式に開閉する一対の作業テーブル２０ａ，２０ｂを有することが好ましい（請求項１０）。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の梱包機の作業テーブル用のヒンジ装置１０を介して梱包機本体２に取り付けられた作業テーブル２０は，梱包機本体２の上部で開閉可能である上，極めて簡単な作業で梱包機本体２に取り付け，梱包機本体２からの取り外しを行うことができた。
【００２３】
また，ヒンジ装置１０の前記軸受部４０を前記縦溝４７と前記横溝４８から構成する（請求項２）ことで，前記第二の縦溝４４を有するヒンジ装置１０（請求項１）より，各軸受部４０の係止部４５に留まっている前記ヒンジ軸２２が上下動せず，従って，ヒンジ軸２２の上下動に伴う作業テーブル２０の上下動を少なくすることができた。
【００２４】
また，前記係止部４５の溝を幅広に形成することで，前記ヒンジ軸２２を，遊びをもって回転可能に支持することができた。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第一実施形態の梱包機１の全体を示す図。
【図２】図１の梱包機１の作業テーブル２０ａ，２０ｂが開いた状態を示す図。
【図３】図１の梱包機１の作業テーブル２０ａ，２０ｂが外された状態を示す図。
【図４】（ａ）は図１の梱包機１のサポート部材２１が取り付けられた作業テーブル２０を示す図，（ｂ）は（ａ）の側面図，（Ｃ）はサポート部材２１の全体図。
【図５】図１の梱包機１のコーナーブロック３０（ａ，ｄ）の全体図。
【図６】図５のコーナーブロック３０（ａ，ｄ）の正面図。
【図７】図６のコーナーブロック３０（ａ，ｄ）の変形例を示す図。
【図８】本発明の第二実施形態のコーナーブロック３０（ａ，ｄ）の全体図。
【図９】本発明の第二実施形態のコーナーブロック３０（ａ，ｄ）の全体図。
【図１０】本発明の第二実施形態のコーナーブロック３０（ａ，ｄ）の正面図。
【図１１】図１０のコーナーブロック３０（ａ，ｄ）の変形例を示す図。
【図１２】本発明の第二実施形態のコーナーブロック３０（ａ，ｄ）の変形例を示す図。
【図１３】短いサポート部材２１が取り付けられた作業テーブル２０の一例を示す図。
【図１４】従来の梱包機８０の全体図。
【図１５】従来の梱包機９０の全体図。
【図１６】図１５の梱包機９０の作業テーブル９２を開けた状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下，図を参照しながら，本発明の実施形態について説明する。
【００２７】
図１〜３は，本発明の第一実施形態の梱包機の作業テーブルのヒンジ装置１０を備える梱包機１を示す図であり，図１は，後述する２枚の作業テーブル２０ａ，２０ｂが閉じた状態の梱包機１の全体図で，図２は，２枚の作業テーブル２０ａ，２０ｂが開いた状態の梱包機１の全体図で，図３は，２枚の作業テーブル２０ａ，２０ｂが外された状態の梱包機１の全体図である。
【００２８】
本実施形態の梱包機１は，半自動の梱包機であり，図１〜図３に示すように，上面が開口した箱状の梱包機本体２と，該梱包機本体２の四隅に取り付けられ該本体２を支持するキャスターフレーム（下端面にキャスタが装着された支柱）３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを備え，前記梱包機本体２の上面開口を被蓋する平板矩形状の２枚（一対）の作業テーブル２０ａ，２０ｂが後述する本発明のヒンジ装置１０を介して梱包機本体２の左右両側に取り付けられている。
【００２９】
また，図２に示すように，前記梱包機本体２内には，梱包機本体２の下方に設置されたバンドリール８からのバンドの送り出し，さらにはバンドの引き締めを行うバンド供給装置５，バンドの適宜箇所を把持し，バンド重合部を溶着した後バンド供給端側を切断するシーリング装置４，そして，該シーリング装置４と該バンド供給装置５の動作を制御する制御装置６等が収容されている。
【００３０】
なお，本体２内に収容された上述のシーリング装置４，バンド供給装置５及び制御装置６の基本構成については，従来とほぼ同じであり，まず，前記バンド供給装置５は，本体の下方に設置されたバンドリール８からバンドの送りだしと，バンドの引き戻しを行う正逆回転可能な駆動モータと該駆動モータに圧接してバンドを狭持するタッチローラを少なくとも備えている。
【００３１】
また，前記シーリング装置４は，バンドの適宜箇所を把持（狭持）する複数の押さえ部材，バンド先端側とバンド供給側とを重ね合わせたバンド重合部を溶着するヒータ，バンドの供給端側を切断するカッター，これら部材を進退可能又は昇降可能にするカムが複数取り付けられたカム軸及び，該カム軸を回転させるモータを少なくとも備えている。
【００３２】
また，前記制御装置６は，前記シーリング装置４と前記バンド供給装置５の動作を制御するＣＰＵ（中央制御装置）を備えている。
【００３３】
また，本体２の側面には，図３に示すように，前記制御装置６に接続されるオペレーションパネル７が配置され，前記オペレーションパネル７のスイッチ，ダイヤルにより，前記シーリング装置４，バンド供給装置５を操作することができる。
【００３４】
次に，本実施形態の梱包機１に使用されるヒンジ装置１０について説明する。
【００３５】
先ず，図３に示すように，本実施形態の２枚の作業テーブル２０ａ，２０ｂには，棒状のサポート部材２１ａ，２１ｂが各作業テーブル２０ａ，２０ｂの長手方向の一側端に取り付けられている。
【００３６】
図４（ａ）〜（ｃ）は，本実施形態のサポート部材２１，該サポート部材２１が取り付けられた作業テーブル２０を示す図であるが，前記サポート部材２１の長手方向の長さは，作業テーブル２０の長手方向の長さと同じであり，そして，サポート部材２１の長手方向の両端面には一対のピン（ヒンジ軸）２２ａ，２２ｂが取り付けられている。なお，本実施形態では，前記一対のピン２２ａ，２２ｂが別体としてサポート部材２１に取り付けられているが，サポート部材２１に前記一対のピン２２ａ，２２ｂが一体に突設されてもよい。
【００３７】
また，サポート部材２１ａ，２１ｂは断面扇形（４半円形）なので，図２に示すように，梱包機本体２に取り付けられた作業テーブル２０を開く際に本体２の側面に突っ掛かることがなく，作業テーブル２０をスムーズに開けることができる。
【００３８】
また，本実施形態では，図４（ｂ）に示すように，前記サポート部材２１と作業テーブル２０は，ネジ２３によってネジ留めされているが，前記サポート部材２１と作業テーブル２０の連結手段は，これに限定されない。
【００３９】
なお，本発明においては，前記サポート部材２１を使用せずに，作業テーブル２０の一端に左右に突出するピン２２ａ，２２ｂを突設又は，取り付けるものとしても良い。
【００４０】
次に，本実施形態の梱包機１は，図３に示すように，梱包機本体２の上面開口縁の四隅に，前記ピン２２が嵌挿され前記ピン（ヒンジ軸）２２を軸支する軸受部４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄが形成されたコーナーブロック３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄが設けられている。
【００４１】
図５は，本実施形態のコーナーブロック３０の全体図を示しており，本実施形態のコーナーブロック３０は，概ね，球体を８等分した８分の１球面体の３つの扇形（４半円形）の側面のうちの１つを矩形にした立体形状を成しており，図５に示すように，２つの扇形面（４半円形面）３１，３２と，矩形面３３と，凸状の湾曲面３４とを有しており，前記２つの扇形面３１，３２のうちの１の扇形面３１に軸受部４０が形成されている。
【００４２】
前記扇形面３１に形成された前記軸受部４０は，図５及び図６に示すように，扇形面３１の矩形面３３側の上端に前記ピン２２の挿入を可能とする上方に開口した開口部４１と，該開口部４１から連続して鉛直下方向に延設された第一の縦溝４２と，該第一の縦溝４２の下端から連続して前記矩形面３３から離れるように水平方向に延設された横溝４３と，該横溝４３の先端から連続して鉛直下方向に延設された第二の縦溝４４と，前記ピン２２を回転可能に係止する前記第二の縦溝４４の下端の係止部４５とからなり，軸受部４０の溝の形状がクランク状をなしている。
【００４３】
本実施形態では，前記軸受部４０の溝の幅が，前記ピンが通過可能にピン２２の直径より若干大きめに形成され，溝の深さがピンの高さと略同じに形成されている。
【００４４】
なお，図６に示すように，本実施形態では，コーナーブロック３０に形成された軸受部４０は，扇形面３１の前記矩形面３３側の上端に前記開口部４１を設け，そして，前記矩形面３３から離れるように前記横溝４３を形成しているが，例えば，図７に示すように，コーナーブロック３０の矩形面３３から離れた上端（扇形面３１の円弧上の略中間点）に前記開口部４１を設け，該開口部４１から鉛直下方向に延設された第一の縦溝４２と，該縦溝４２の下端から連続して矩形面３３に近づくように水平方向に延設された前記横溝４３と，該横溝４３の先端から連続して鉛直下方向に延設された第二の縦溝４４と，前記ピン２２を回転可能に係止する前記第二の縦溝４４の下端の係止部４５とからなるクランク状の溝としても良い。
【００４５】
そして，本実施形態では，前記軸受部４０のクランク形状の溝が形成された前記扇形面３１が面対称となるように設けられた一対のコーナーブロック３０を２組用意し，各一対のコーナーブロック３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄについて，前記軸受部４０を有する扇形面３１が対向するように前記各キャスターフレーム３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの上端又は，梱包機本体２の側面に着脱可能に取り付けられる。
【００４６】
なお，本実施形態では，前記キャスターフレーム３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄに取り付けられたコーナーブロック３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの上端と本体の上端が略同じ高さに位置しており，コーナーブロックの前記扇形面３１の形状と，隣接するサポート部材２１の扇形の断面の形状が略一致している。
【００４７】
上述した，一対のピン（ヒンジ軸）２２ａ，２２ｂと該一対のピン２２ａ，２２ｂを軸支する一対の軸受部４０ａ，４０ｂとから構成されるヒンジ装置１０を介しての作業テーブル２０の梱包機本体２への取り付けは，前記ピン２２ａ，２２ｂを各コーナーブロック３０ａ，３０ｂの開口部４１より挿入し，前記ピン２２ａ，２２ｂを各コーナーブロック３０の前記第二の縦溝４４の下端の係止部４５までスライドさせることで完了する。
【００４８】
梱包機本体２に取り付けられた作業テーブル２０ａ，２０ｂは，自重で各ピン２２が各軸受部４０の係止部４５に留まっており，作業テーブル２０ａ，２０ｂの開閉は，各ピン２２を前記係止部４５で回動させることによって行われる。
【００４９】
なお，作業テーブル２０ａ，２０ｂを取り外すには，各ピン２２を前記軸受部４０の係止部４５から前記開口部４１までスライドさせて，前記開口部４１から外すことができる。
【００５０】
上述した軸受部４０と，ピン（ヒンジ軸）２２とから構成されるヒンジ装置１０を介して梱包機本体２に取り付けられた本実施形態の作業テーブル２０は，本体２の上部で開閉可能である上，極めて簡単な作業で梱包機本体２に取り付け及び，梱包機本体２からの取り外しが行える。
【００５１】
次に，本発明の第二実施形態について説明する。
【００５２】
第二実施形態は，ヒンジ装置１０の軸受部４０の溝の形状が上述の第一実施形態と異なっている以外は，第一実施形態と同じ構成であるため，同じ構成については説明を省略する。
【００５３】
図８〜１０は，本実施形態のコーナーブロック３０を示しており，図８〜１０を参照すると，本実施形態の前記軸受部４０は，前記コーナーブロック３０の扇形面３１に形成されており，扇形面３１の矩形面３３側の上端に前記ピン２２の挿入を可能とする上方に開口した開口部４１と，該開口部４１から連続して鉛直下方向に延設された縦溝４７と，該縦溝４７の下端から連続して前記矩形面３３から遠ざかりつつ下方に向けて傾斜するよう延設された横溝４８と，前記ピン（ヒンジ軸）２２を回転可能に係止する前記横溝４８の先端の係止部４５からなり，軸受部４０の溝の形状が，前記縦溝４７と前記横溝４８とが鈍角をなす略Ｌ字状をなしている。
【００５４】
溝の幅は，ピン２２が通過可能にピン２２の直径より若干大きめに形成され，溝の深さはピン２２の高さと略同じに形成されている。
【００５５】
また，図１０に示すように，前記係止部４５の溝が幅広に形成されているため，前記ピンを，遊びをもって回転可能に支持することができる。
【００５６】
また，本実施形態の軸受部４０は，図１０に示すように，扇形面３１の矩形面３３側の上端に開口部４１を設け，矩形面３３から離れるように横溝４８を形成しているが，例えば，図１１に示すように，矩形面３３から離れた上端（扇形面３１の円弧上の略中間点）に開口部４１を設け，該開口部４１から鉛直下方向に向かう縦溝４７と，該縦溝４７の下端と連通し前記矩形面３３側に向かいつつ下方に傾斜する前記横溝４８と，前記ヒンジ軸２２ａ，２２ｂを回転可能に係止する前記横溝４８の先端の係止部４５とからなり，前記縦溝４７と前記横溝４８とが鈍角をなす略Ｌ字状の溝から構成される軸受部４０としても良い。
【００５７】
そして，第一実施形態と同様に，前記軸受部４０の略Ｌ字状の溝が形成された前記扇形面３１が面対称となるように設けられた一対のコーナーブロック３０を２組用意し，各一対のコーナーブロック３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄについて，前記軸受部４０を有する扇形面３１が対向するように前記各キャスターフレーム３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの上端又は，梱包機本体２の側面に着脱可能に取り付けられる。
【００５８】
上述した，一対のピン（ヒンジ軸）２２ａ，２２ｂと該一対のピン２２ａ，２２ｂを軸支する一対の軸受部４０ａ，４０ｂとから構成されるヒンジ装置１０を介しての作業テーブル２０の梱包機本体２への取り付けは，前記ピン２２ａ，２２ｂを各コーナーブロック３０ａ，３０ｂの開口部４１より挿入し，各コーナーブロック３０ａ，３０ｂの前記横溝４８の先端の係止部４５までスライドさせることで完了する。
【００５９】
梱包機本体２に取り付けられた作業テーブル２０ａ，２０ｂは，自重で各ピン２２が各軸受部４０の係止部４５に留まっており，作業テーブル２０ａ，２０ｂの開閉は，ピン２２を前記係止部４５で回転させることによって行われる。
【００６０】
なお，作業テーブル２２ａ，２２ｂを取り外すには，各ピン２２を前記軸受部４０の前記係止部４５から前記開口部４１までスライドさせて，前記開口部４１から外すことができる。  
【００６１】
上述した軸受部４０と，ピン（ヒンジ軸）２２とから構成されるヒンジ装置１０を介して梱包機本体２に取り付けられた本実施形態の作業テーブル２０は，梱包機本体２の上部で開閉可能である上，極めて簡単な作業で梱包機本体２に取り付け及び，梱包機本体２からの取り外しが行える。
【００６２】
また，上述した第２実施形態のヒンジ装置１０の場合，通常時又は取り付けられた作業テーブル２０ａ，２０ｂを把持して梱包機１を上方に持ち上げても，第１実施形態のヒンジ装置１０に比べて，前記軸受部４０の溝内でピン２２が大きく上下動しない。詳しくは，第１実施形態では，第二の縦溝４４の長さ分だけピン２２が上下動するが，第２実施形態では係止部４５の遊びの分だけしか上下動しない。従って，第２実施形態は，ピン２２の上下の揺動に伴う作業テーブル２０の上下動も少ない。
【００６３】
また，第二実施形態の変形例として，本発明に使用されるコーナーブロック３０について，前記軸受部４０を有する扇形面３１の前記係止部４５の周りに貫通しない凹状の肉抜き部３５を形成しても良く，例えば，図１２に示すように，係止部４５の周りの４箇所に貫通しない凹状の肉抜き部３５を形成して，肉抜きされていない肉厚部３６が，前記係止部４５の周囲から前記扇形面３１の外周縁に向けて放射状に延びるように形成され，前記係止部４５をハブとする略スポークホイール状にするものとしても良く，この場合，強度や剛性を確保しつつコーナーブロック３０の重量を軽減することができる。
【００６４】
また，図１２に示すように，コーナーブロック３０に突設した嵌合凸部３７を設け，コーナーブロックを取り付ける際に，本体２の側面や，キャスターフレーム３の上端面に形成された嵌合凹部（図示せず）に嵌め合わせるものとしても良い。
【００６５】
上述した本発明の第一実施形態及び第二実施形態は，２枚の作業テーブル２０ａ，２０ｂを梱包機本体２の左右両側に前記ヒンジ装置１０を介して取り付けて，本体２の上面開口を観音開き式に開閉する構成となっているが，前記２枚の作業テーブル２０ａ，２０ｂのうち一方のみを本発明のヒンジ装置１０を介して本体に取り付けるものとしても良い。
【００６６】
また，１枚の作業テーブル２０で梱包機本体２の上面全体を被蓋し，該作業テーブル２０を本発明のヒンジ装置１０を介して本体２に取り付けるものであっても良い。
【００６７】
また，上述の第一実施形態及び第二実施形態では，前記ピン（ヒンジ軸）２２が嵌挿され前記ピン２２を軸支する軸受部４０を梱包機本体２の上面開口縁に設けるために，軸受部４０が形成された前記コーナーブロック３０を梱包機本体２の上面開口縁に配置したが，例えば，本体２の上端まで伸びるキャスターフレーム３（図示せず）を用意し，該キャスターフレーム３の上端部に軸受部４０を形成しても良く，または，梱包機本体２の上面開口の縁部に突出部（図示せず）を設け該突出部に軸受部４０を形成しても良く，特に限定されるものではない。
【００６８】
また，上述の第一実施形態及び第二実施形態では，軸受部４０を梱包機本体２の上面開口縁の４隅に設けているが，これに限定されず，例えば，第一実施形態の梱包機１について，図１３に示すように，該作業テーブル２０の長手方向の長さより短いサポート部材２１を該作業テーブル２０の一側端の中央に取り付けた場合，該サポート部材２１の長さに合わせるように，本体２の上面開口縁に設けられる一対の軸受部４０を本体２の長さ方向の中央寄りに設ける（図示せず）ものとしても良い。
【００６９】
さらに，本発明において，コーナーブロック３０の全体の形状は，上述の実施形態に限定されず，３つの扇形面を有する略１／８球面体や，直方体，立方体等であっても良い。
【００７０】
また，本発明のヒンジ装置１０は，上述の実施形態の半自動梱包機に限定されず，例えば，本体上にバンド案内アーチを有する全自動梱包機の作業テーブルにも適用できるものである。
【符号の説明】
【００７１】
１  梱包機
２  梱包機本体
３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ）  キャスターフレーム
４  シーリング装置
５  バンド供給装置
６  制御装置
７  オペレーションパネル
８  バンドリール
１０（１０ａ，１０ｂ）  ヒンジ装置
２０（２０ａ，２０ｂ）  作業テーブル  
２１（２１ａ，２１ｂ）  サポート部材
２２（２２ａ，２２ｂ）  ピン（ヒンジ軸）
２３  ネジ
３０（３０ａ，３０ｃ，３０ｂ，３０ｄ）  コーナーブロック
３１  扇形面
３２  扇形面
３３  矩形面
３４  凸条の湾曲面
３５  肉抜き部
３６  肉厚部
３７  嵌合凸部
４０（４０ａ，４０ｃ，４０ｂ，４０ｄ）軸受部
４１  開口部
４２  第一の縦溝
４３  横溝
４４  第二の縦溝
４５  係止部
４７  縦溝
４８  横溝
８０  梱包機
８２  梱包機本体
８４  シーリング装置
８５  バンド供給装置
８６  制御装置
８８  バンドリール
８９（８９ａ，８９ｂ）  作業テーブル
９０  梱包機
９１  本体（フレーム）
９２  作業テーブル
９３  支軸
９４  バンドの溶着・引き締め機構
９５  バンドリール
９６  作業者
【図１】
2020015516.tif 000003
【図２】
2020015516.tif 000004
【図３】
2020015516.tif 000005
【図４】
2020015516.tif 000006
【図５】
2020015516.tif 000007
【図６】
2020015516.tif 000008
【図７】
2020015516.tif 000009
【図８】
2020015516.tif 000010
【図９】
2020015516.tif 000011
【図１０】
2020015516.tif 000012
【図１１】
2020015516.tif 000013
【図１２】
2020015516.tif 000014
【図１３】
2020015516.tif 000015
【図１４】
2020015516.tif 000016
【図１５】
2020015516.tif 000017
【図１６】
2020015516.tif 000018