(57)【要約】【課題】従来の溶接は開先やレーザー光の入る僅かな隙間を要していた。本発明は、開先や外部より接合面に至る光線の入る隙間を要すること無く接合面を溶接出来る新たな溶接手段の創出が課題となる。【解決手段】独自独創して創出した接合法を溶接に応用する進歩的で新規なＰＤ溶接の構造を手段とします。さらに、本発明のＰＤ溶接に用いるＰＤ線は各種の光線を漏出させる手段を用いたＰＤ溶接の構造および溶接補助シートならびに溶接補助パネルをＰＤ溶接の補助材として用いる構造を手段とします。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のＰＤ端子に接続されたガラス製ならびに合成樹脂製のＰＤ線に入光させた光線の一部を線外に漏出させる手段を講じ、漏出した光線でＰＤ線周囲のアルミなどの金属を加熱溶融させ、組織的に一体化させるＰＤ溶接の構造。
【請求項２】
ＰＤ線を一平面状あるいは一曲面状に配置した後、折り返して先に配置した一平面状あるいは一曲面状に乗るように、二段や三段などの複数段に重ねて配備して、ＰＤ放散部での光線の光量を増加させることが可能なＰＤ溶接の構造であり、請求項１に記載のＰＤ溶接の構造。
【請求項３】
ＰＤ溶接における接合部材同士の接合面は隙間なく密着して溶接でき、外部より接合面までの光線の通路となる僅かな隙間すら必要としないＰＤ溶接の構造であり、請求項１および２のいずれかに記載のＰＤ溶接の構造。
【請求項４】
細いＰＤ線を接合部材内や接合面間に引き回せれば外部より完全に見通すことが出来ない部位や隠れた部位を溶接することも可能なＰＤ溶接の構造であり、請求項１より３のいずれかに記載のＰＤ溶接の構造。
【請求項５】
１つの端子を有しスポット的に部分的に溶接するスポットＰＤ溶接となり、ＰＤ線の片端は開放端となっているＰＤ溶接の構造。  ならびに、複数の端子と複数のＰＤ線を使用して複数のブロック配置を配置してより広範囲の面積を溶接するＰＤ溶接の構造であり、請求項１より４のいずれかに記載のＰＤ溶接の構造。
【請求項６】
ＰＤ線に入光させる光線は、レーザー光線では、波長１０６４ｎｍのＮｄ：ＹＡＧレーザー光線や１０７０ｎｍのＹｂ：ファイバーレーザーや遠赤外線域のハロゲンランプ光線などであり、当該の光線に一部をＰＤ線外部に漏出させ、漏出した光線がＰＤ溶接の溶接熱源となるＰＤ溶接の構造であり、請求項１より５のいずれかに記載のＰＤ溶接の構造。
【請求項７】
一対のＰＤ端子に接続された一本のＰＤ線は、ＰＤ端子より溶接補助シートならびに溶接補助パネルの内部に配備されるＰＤ放散部に至るまでは、ＰＤ伝送部であり、またＰＤ放散部を過ぎてもう一方のＰＤ端子に至るまでもＰＤ伝送部となっているＰＤ溶接の構造であり、請求項１より６のいずれかに記載のＰＤ溶接の構造。
【請求項８】
ＰＤ放散部とＰＤ伝送部の一部を内部に配備するように接合部材と同じ材質のアルミなどで薄く覆っていますＰＤ溶接補助シートおよびＰＤ溶接補助パネルにおいて、ＰＤ線外径の１．５倍以上である厚みを有する溶接補助シートならびに溶接補助パネルを使用するＰＤ溶接の構造であり、請求項１より７のいずれかに記載のＰＤ溶接の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＤ線に入光した光線の一部をＰＤ線外に漏出させ、漏出光線をＰＤ線周囲のアルミ（ＰＤ線の融点より低い融点を有する金属で例えばアルミ合金のジュラルミンやその他）などに照射して、反応させ加熱溶融あるいは加熱溶融させて当該のアルミなどを組織的に一体化させて固着ならびに溶接するＰＤ溶接に関します。
【０００２】
なお、
ＰＤ溶接あるいはＰＤ接合あるいはＰＤＯＣＪ方式あるいはＰＤ継手あるいはＰＤ部品あるいはスポットＰＤ接合やＰＤ治療やＰＤ線やＰＤ端子やＰＤ照明などに使用するＰＤの２文字は、  Ｐｒｅｓｅｎｔ  Ｄｒｅａｍ  Ｏｕｒ  Ｃｈｉｌｄｒｅｎ  ａｌｌ-ｏｖｅｒ  Ｊａｐａｎ   より命名した。  代表的な名称の由来です（非特許文献１を参照ください）。
【０００３】
特許文献８ 特願２０１８ー０８７９３０ にて記載のＰＤ溶接に関します。  ならびに、当該文献中の、”例えば融点が６６０℃のアルミなどの接合面の一方あるいは両面の接合面にＰＤ線を埋め込んでおいて、接合面同士をなるべく隙間なく合わせてＰＤ溶接をします。  さらに、接合面が密接されるので、レーザー光線に反応して材料が飛び散る隙もないので溶接棒類が不必要なＰＤ溶接に関します。  その他、ガラス製ＰＤ線の溶融温度以下の溶融温度の材料は各種多用な材料があり、これらの各種材料について応用できることが出来ます。また、各材質毎にレーザー光線以外にハロゲンランプ光線などの最も適する光線を使用するＰＤ溶接に関します。
【０００４】
また、ＰＤ線を埋め込んだシート状や板状を金型などを用いて製造した溶接補助シートならびに溶接補助パネルを準備し、当該のシート状や板状の溶接補助シートならびに溶接補助パネルを接合面の部分に嵌め込み仮固定した後に、ＰＤ線に光線を入光させＰＤ線周囲のアルミなどを溶融させて接合面を接合するＰＤ溶接に関します。
【０００５】
また、ＰＤ線は埋め込むことをせずに、上部接合材と下部接合材にＰＤ線を配置する溝を設け、溝にＰＤ線を配置した後にＰＤ線に入光させて接合面を溶接するＰＤ溶接に関します。  なお、ＰＤ線と溝との間に少しの隙間が生じますので、隙間に接合する材料の材質と同様な材質の粉末や小さな粒などを詰め込み隙間を少なくして接合面を溶接するＰＤ溶接に関します。
【０００６】
さらに、精密な機械加工の出来ない現場では、切削工具を用いて溝を設けるので隙間が生じることは必須であり、この欠点を粉末や小さな粒を詰め込むことにより補う手段を講じたＰＤ溶接に関します。
【０００７】
また、特許文献９の段落００１２，００３７，０１０３，０１２５，０１２９，０１３０，０１８４，０２０１，０２０３，０２０４の各段落に記述のＰＤ溶接に関した詳しい説明と図面を補足します。
【０００８】
また、ＰＤ溶接に用いるＰＤ線は、ＰＤ伝送部とＰＤ放散部を少なくとも配備して、さらに、光源より光ファイバーにより伝送されてきた光線を光ファイバーよりＰＤ線に伝達するＰＤ端子を片端あるいは両端に配備するＰＤ溶接に関します。
【０００９】
また、当該のＰＤ線における光線の漏出させる手段は、特許文献１より１２に記載してあります表面に針状の凹みや目荒しを配備する手段やバブルＰＤ線や粒ＰＤ線などの手段で有ります。このような手段を講じたＰＤ線を使用するＰＤ溶接に関する。さらに、これらの手段を組み合わせて、不均一な光線の漏出が生じた時に対処するＰＤ溶接に関します。
【００１０】
また、ＰＤ溶接に使用するＰＤ線に入光させる光線は、レーザー光線では、波長１０６４ｎｍのＮｄ：ＹＡＧレーザー光線や１０７０ｎｍのＹｂ：ファイバーレーザー光線やハロゲンランプ光線などであり、当該の光線がＰＤ線外に内部より漏出し、漏出した光線がＰＤ溶接の溶接熱源となるＰＤ溶接の構造に関します。
【００１１】
さらに、本発明の技術分野の内容を反映出来る点について、全先行文献に記述の内容に加味させて適用させることにします。
【背景技術】
【００１２】
従来の溶接は、アーク溶接やレーザー光を用いて金属を溶融接合する手段が用いられている。該溶接は、開先を設けたり、レーザー光が少なくとも溶接面（接合面）に到達する隙間を設けて溶接される。
【００１３】
先行文献１より１２において、ＰＤ接合に関する提案が各種なされているが溶接に関する提案がない。また、特許文献８において、若干の概ねの記述のみであり、説明が少な過ぎます。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特願２０１７−０９２０５９  始まり
【特許文献２】特願２０１７−１００４３７  追加
【特許文献３】特願２０１７−１１５５１８  追加２
【特許文献４】特願２０１７−１４３１４１  追加３
【特許文献５】特願２０１７−２０３００６  追加４
【特許文献６】特願２０１７−２０８６９８  追加５
【特許文献７】特願２０１８−０００９０１  追加６
【特許文献８】特願２０１８ー０８７９３０  追加７
【特許文献９】特願２０１８−１２０３１０  ＰＤ８
【特許文献１０】特願２０１８−１２０３１５  ＰＤ１０
【特許文献１１】特願２０１８−１７３１４６  ＰＤ１１
【特許文献１２】特願２０１８−１９０５３０  ＰＤ１２
【非特許文献】
【００１５】
【非特許文献１】商標登録第４１８５４２６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
従来技術に鑑みて、従来の溶接は開先やレーザー光の入る僅かな隙間を要していた。本発明は、開先や外部より接合面に至る光線の入る隙間を要すること無く接合面を溶接出来る新たな溶接手段の創出が課題となる。
【００１７】
また、従来技術において、アルミやアルミ合金は、蝋付けで穴などの補修がなされていた。当該の蝋付け以外の補修手段がないので新たな補修手段の創出が課題となる。
【００１８】
また、ジュラルミンなどのアルミ合金は、簡単に補修できる補修板と補修板の溶接固着する手段がないので、新たな補修板と補修板の溶接固着する新たな溶接手段が課題となる。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
ＰＤＯＣＪ方式あるいはＰＤ接合において、独自独創して創出した接合法を溶接に応用する進歩的で新規なＰＤ溶接が、課題を解決する手段とする。  
【００２０】
さらに、本発明のＰＤ溶接に用いるＰＤ線は全先行文献に記載の漏出手段を用いていた各種ＰＤ線の構造を手段とします。
【００２１】
さらに、溶接補助シートならびに溶接補助パネルを溶接の補助材として用いる構造を手段とします。
【００２２】
例えば、溶接補助シートならびに溶接補助パネルで厚みを薄くして、ファイバーが折れない程度に曲げたりして、接合面や補修面の凹凸に対処させて、ＰＤ溶接を行う構造を手段とします。
【発明の効果】
【００２３】
以上の創案ならびに手段を講じたことにより課題が解決され、進歩的な溶接構造を確立出来ました。このことにより、一例としてバイクのオイルパンの一部に岩石などが当たって穴が開きオイル漏れを起こす故障が発生した時に、従来ではろう付けにより補修していた。当該のろう付け以外の補修手段が完成しました。このことにより、トーチを使う熟練作業を要することなく、初心者でも容易に補修作業が出来ます。
【００２４】
さらに、ＰＤ線の溶融温度より低い溶融温度を有する材質との条件を必須としますが、外部より接合面までレーザー光線などを到達させるための隙間も全く必要でないので、完全に密閉して接合面の溶接が出来るようになりました。
【００２５】
それ故に、印籠継ぎの振り出し竿のように連続したパイプなどを溶接出来る様になった。
【００２６】
また、補修板の創出により、容易に補修が可能となった。
【００２７】
従来の蝋付けに代わる新たな補修手段が創出され、補修板などと兼ね合わせて補修が容易になった。
【００２８】
また、加工精度の悪い現場で、ＰＤ線を配備する溝の加工精度が悪くＰＤ線を配置しても、溝とＰＤ線周囲に隙間が生じてしまう欠点を補足する目的で、材質と同じ材料の粉や小さな粒を隙間に詰めこんで可能な限り隙間をなくす手段を講じたことにより、加工精度が悪い現場でも容易に補修が可能となりました。
【００２９】
以上の効果以外に、多種多様な応用例を創出し、技術の発展ならびに製造技術の発展に寄与出来るようになりました。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】溶接補助シートならびに溶接補助パネル全体図
【図２】図１の正面図および平面図および側面図
【図３】図１のＡーＡ断面図
【図４】溶接補助シートならびに溶接補助パネルの組み込み平面図および正面図および側面図
【図５】図４のＢーＢ断面図
【図６】上材にＰＤ戦を埋め込んだ正面図および平面図および側面図
【図７】図６のＣーＣ断面図
【図８】上材および下材にＰＤ線溝を加工した全体図
【図９】ＰＤ線溝を均等に振り分けた断面図（詰め込み材有り）
【図１０】ＰＤ線溝を下材のみに加工した断面図（詰め込み材有り）
【発明を実施するための形態】
【００３１】
さらに、本発明は、先行文献の全ての記載事項を適用させると共に、参照します。
【００３２】
本発明のＰＤ溶接の代表的な特徴について、
一対のＰＤ端子に接続されたＰＤ線に入光させた光線の一部を線外に漏出させ、漏出した光線でＰＤ線周囲のアルミなどの金属を加熱溶融させ、組織的に一体化させるＰＤ溶接の構造を特徴とする形態を有しています。ＰＤ線の材質はガラス製であり、ハロゲンランプ光線については、合成樹脂製も視野入ります。
【００３３】
さらに、不図示でありますが、ＰＤ線の配置形状は、渦巻き状の配置形状や波形形状など従来技術の配置形状でも支障はなく、
さらに、
ＰＤ線を一平面状あるいは一曲面状に配置した後、折り返して先に配置した一平面状あるいは一曲面状に乗るように、二段や三段などの複数段に重ねて配備して、ＰＤ放散部での光線の光量を増加させることが可能なＰＤ溶接の構造に特徴を有する形態をしています。
【００３４】
また、複数段の配置を各段ごとに一対のＰＤ端子とＰＤ線の組み合わせを使用するブロック配備を可能とするＰＤ溶接の構造に特徴を有する形態をしています。  これらの各種の形態を可能とした手段は、針先状などの凹みを有するＰＤ線やバブルＰＤ線や粒ＰＤ線の特徴を最大限に活用している点、ＰＤ線内より外部に漏出する光線を溶接の熱源とする点、漏出する光線はＰＤ線の上に乗り重なった数段のＰＤ線があっても、上下のＰＤ線も有色透明や無色透明であるのでこれらのＰＤ線に遮られることなく漏出した光線は役目を果たすことが可能なＰＤ溶接の構造に特徴を有する形態をしています。
【００３５】
以上の形態より、
本発明のＰＤ溶接は、ＰＤ放散部における漏出させた光線の光量を単密度当り容易に増加可能でありるので、接合部材の接合面自体の溶融量も溶融に要する溶融時間も短縮調節が自在に行えるＰＤ溶接の構造に特徴を有する形態をしています。
【００３６】
また、本発明のＰＤ溶接における接合部材同士の接合面は隙間なく密着して溶接でき、従来のレーザー溶接のように外部より接合面までの光線の通路となる僅かな隙間すら必要としないＰＤ溶接の構造に特徴を有する形態をしています。
【００３７】
また、細いＰＤ線を接合部材内や接合面間に引き回せれば外部より完全に見通すことが出来ない部位や隠れた部位を溶接することも可能なＰＤ溶接の構造に特徴を有する形態をしています。
【００３８】
また、一対の端子以外では、１つの端子を有しスポット的に部分的に溶接するスポットＰＤ溶接となり、ＰＤ線の片端は開放端となっています。このように一つのＰＤ溶接の構造に特徴を有する形態をしています。  さらに、複数の端子と複数のＰＤ線を使用して、先行文献２の実施例にあるような複数のブロック配置を配置してより広範囲の面積を溶接する場合などに使用出来るＰＤ溶接の構造に特徴を有する形態をしています。（不図示です。先行文献を参照ください。）
【００３９】
また、伝送ファイバーのコネクターとＰＤ端子を接続して、光源より伝送ファイバーで伝送されてきた光線をＰＤ端子に伝達させ、端子に接続されているＰＤ線に光線を伝達させるＰＤ溶接の構造を特徴とする形態をしています。
【００４０】
また、ＰＤ溶接に使用されるＰＤ線は、入光した光線を線外に漏出することなく、次に配備されているＰＤ放散部に光線を伝達するＰＤ伝送部を有しています。さらに、漏出させる手段を講じて入光した光線の一部を線外に漏出させて当該の漏出した光線でＰＤ線周囲のアルミなどを加熱溶融あるいは反応し加熱溶融させるＰＤ放散部を有しています。このように、、ＰＤ溶接に使用されるＰＤ線においては、ＰＤ伝送部ならびにＰＤ放散部の部位を少なくともそれぞれ一対以上配備されている特徴を有するＰＤ溶接の構造の形態をしています。
【００４１】
また、ＰＤ線に入光させる光線は、レーザー光線では、波長１０６４ｎｍのＮｄ：ＹＡＧレーザー光線や１０７０ｎｍのＹｂ：ファイバーレーザーや遠赤外線域のハロゲンランプ光線などである。当該の光線が、ＰＤ溶接の溶接熱源となるＰＤ溶接の構造を特徴とする形態をしています。
【００４２】
また、ＰＤ線に伝達された光線は、ＰＤ線を伝達する間に、ＰＤ線の内部より線外に漏出してＰＤ線周囲の金属などに照射される。照射により加熱溶融あるいは反応し加熱溶融させるＰＤ溶接の構造を特徴とする形態をしています。
【００４３】
また、ＰＤ溶接に配備されるＰＤ線の線外への光線を漏出させる手段は、ＰＤ線の外表面に針先状などの凹みを配備する手段であったり、バブルＰＤ線や粒ＰＤ線の有する特徴が手段であります。これらの手段は、反射や乱反射や屈折によりＰＤ伝送部を全反射を繰り返し伝送されてきた光線の光軸の向きを変えて線外への漏出を起こさせる手段であり、当該の手段に特徴を有するＰＤ溶接の構造の形態をしています。
【００４４】
また、ＰＤ溶接に使用されるＰＤ線は、コアのみで有ったりクラッドにより覆われたりの構造でも支障はないＰＤ溶接の構造を特徴とする形態をしています。
【００４５】
また、ＰＤ線のコアの配置をＰＤ線中心より偏心させて漏出を生じさせるＰＤ溶接の構造を特徴とする形態をしています。
【００４６】
また、一対あるいは複数の端子に接続されたＰＤ線に入光された光線は、線外へ漏出しないでもう一方の端子に届いた残った光線は、端子より伝送ファイバーのコネクタを介し光源へ帰還させるＰＤ溶接の構造を特徴とする形態をしています。
【００４７】
また、光源へ帰還した光線は、初段でハーフミラーなどで光軸方向を変え、さらに複数のミラーを用いて伝送ファイバーに再度入光させて利用するＰＤ溶接の構造を特徴とする形態をしています。
【００４８】
つぎに、溶接補助シートならびに溶接補助パネルについて
一対のＰＤ端子に接続された一本のＰＤ線は、ＰＤ端子より溶接補助シートならびに溶接補助パネルの内部に配備されるＰＤ放散部に至るまでは、ＰＤ伝送部であります。また、ＰＤ放散部を過ぎてもう一方のＰＤ端子に至るまでもＰＤ伝送部となっているＰＤ溶接の構造に特徴を有する形態をしています。
【００４９】
また、ＰＤ放散部とＰＤ伝送部の一部を内部に配備するように接合部材と同じ材質のアルミなどで薄く覆っています。全体の厚みが０．５ミリ以内の場合をＰＤ溶接補助シートとし、さらに、０．５ミリを超える場合をＰＤ溶接補助パネルとします。ここで、ＰＤ線外径の１．５倍以上である溶接補助シートならびに溶接補助パネルを使用するＰＤ溶接の構造に特徴を有する形態をしています。
【００５０】
また、溶接補助シートならびに溶接補助パネルを接合部材の間に配備し、ＰＤ線に光線を入光して溶接補助シートならびに溶接補助パネル自体を加熱溶融させると共に周囲の接合材の接合面を同時に加熱溶融して組織的に一体化するＰＤ溶接の構造に特徴を有する形態をしています。
【００５１】
特に、
本発明の溶接補助シートならびに溶接補助パネルは、薄い厚みであり、覆うアルミ自体も小さく曲げ過ぎなければ自由に曲げることも出来るので、平面以外の曲面などの接合面にも自在に形状を容易に変化させて対応できます。また内部に配備されるＰＤ線も１００あるいは２００ミクロン程度の太さであり、覆うアルミ同様に小さく曲げすぎなければ自在に接合面の形状に対応が可能なＰＤ溶接の構造に特徴を有する形態をしています。
【００５２】
つぎに、ＰＤ線は接合部材を金型などで製造する段階で、接合面に平行な平面状の配置構造をなし、接合面の内部にＰＤ線を配備するＰＤ溶接の構造に特徴を有する形態をしています。なお、接合面が曲面でも支障はなく、この場合も接合面に平行に配置されます。また、例えば接合部材の上材にのみＰＤ線を配備する場合と、上材に配備されたＰＤ線のみでは光量が不足の時には、接合部材の上材および下材の双方にＰＤ線を配備するＰＤ溶接の構造に特徴を有する形態をしています。
【００５３】
また、接合部材の上材および下材の双方にＰＤ線を配置する溝を加工してＰＤ線を溝に配置し上下双方で挟み込み後に、ＰＤ線に光線を入光して接合部材の上下材を接合面を加熱溶融させてＰＤ接合する構造に特徴を有する形態をしています。溝の加工は、切削工具類を用いて現場で加工しても良い。さらに、製造現場にて接合部材を金型などで製造する際に当該の溝も同時成形しても良いＰＤ接合の構造を形態としています。
【００５４】
また、溝にＰＤ線を配置して収めたときに溝に余った空間が出来ます。多くの空間を残したまま溶接を行うと冷却後に構造上の欠陥となる可能性があるので、残った隙間には、接合部材の材質と同じ粉末や小さな粒類を隙間に詰めこんで極力隙間なくして、溶接を行うＰＤ溶接の構造に特徴を有する形態をしています。
【００５５】
また、接合部材の形状は自由に選択出来て、さらに、ＰＤ線の配置形状も自由に選択出来て、そのうえ、接合面は平面以外の曲面や凹凸部を嵌め込んだ部位の溶接も難なく溶接が出来る多種多様な溶接が可能なＰＤ溶接の構造に特徴を有する形態をしています。
【００５６】
また、一例として、ＰＤ線を配置収める溝は、接合部材の双方に配備する以外に、下材のみに溝を配備し、ＰＤ線を収めた後に、隙間を接合材と同じ材質の粉や小さな粒を詰め込んだ後に、接合面より盛り上がっている部分を綺麗に取り去り上材を密着させて両方の接合部材を溶接するＰＤ溶接の構造に特徴を有する形態をしています。
【００５７】
このことは、作業性の確立された製造工場とは違って民間整備工場などの実際に作業を行う現場にて当該の特徴は効力を発揮します。一例として、民間整備工場で、バイクのオイルパンの穴の補修の場合に、切削工具で穴の周りのアルミ部分に若干の精度の悪い溝を設けてもＰＤ線を収めて粉末などを詰めこんだ後に、上材を被せてＰＤ線に光線を入光してＰＤ溶接を行えます。現場慣れした整備員であれば難なく熟せる作業となります。一つの注意事項は、接合面に付着したオイルなどの余分なものを清掃することが、特に重要な作業となります。
【実施例】
【００５８】
以上を踏まえて本発明の実施例を説明します。図１は、溶接補助シートならびに溶接補助パネル全体図を図示しています。図２は、図１の正面図および平面図および側面図を図示しています。図３は、図１のＡーＡ断面図を図示しています。３枚の図面中で、 １は溶接補助シートならびに溶接補助パネルを表しています。５はＰＤ端子を表しています。１０はＰＤ線を表しています。１５はバブル（気泡）ならびに小さな粒を表しています。９５はＰＤ伝送部を表しています。９７はＰＤ放散部を表しています。
【００５９】
また、
一対のＰＤ端子５に接続された一本のＰＤ線１０は、ＰＤ端子５より溶接補助シートならびに溶接補助パネル１の内部に配備されるＰＤ放散部９７に至るまでは、ＰＤ伝送部９５であります。また、ＰＤ放散部を過ぎてもう一方のＰＤ端子に至るまでもＰＤ伝送部となっているＰＤ溶接の構造をしています。さらに、溶接補助シートならびに溶接補助パネル１の外部には、ＰＤ端子５ならびにＰＤ伝送部９７を有しています。そのうえ、当該の溶接補助シートならびに溶接補助パネル１は補修材や補修板となります。
【００６０】
また、ＰＤ放散部９７とＰＤ伝送部９５の一部を内部に配備するように接合部材と同じ材質のアルミなどで薄く覆っています。全体の厚みが０．５ミリ以内の場合をＰＤ溶接補助シートとし、さらに、０．５ミリを超える場合をＰＤ溶接補助パネルとします。ここで、ＰＤ線外径の１．５倍以上である溶接補助シートならびに溶接補助パネルを使用するＰＤ溶接の構造をしています。また、図に使用されているＰＤ線１０は、１５のバブル（気泡）ならびに小さな粒を光線の漏出手段としたバブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線を使用しております。また、ＰＤ線の表面に針先状の凹みを設けて漏出手段としたＰＤ線でも、その他の形態のＰＤ線でも支障はありません。先行文献中にこれらの各種ＰＤ線についての記述がありますので参照ください。また、ＰＤ端子５についても同様です。さらに、バブルＰＤ線と表面に針先状の凹みを設けることを一緒に使用しても支障はありません。（各ＰＤ線については先行文献を参照ください。）
【００６１】
さらに、ＰＤ線５に入光させる光線は、レーザー光線では、波長１０６４ｎｍのＮｄ：ＹＡＧレーザー光線や１０７０ｎｍのＹｂ：ファイバーレーザーや遠赤外線域のハロゲンランプ光線などである。当該の光線が、ＰＤ溶接の溶接熱源となるＰＤ溶接の構造をしています。それ故に、当該のＰＤ線の材質は、レーザー光線を使用する場合には、ガラス製となります。また、ハロゲンランプ光線においては、ガラス製の他に合成樹脂製も視野に入ります。
そのうえ、
特筆すべきは、接合面２５に注目すると密接して、外部より接合面に光線を到達させるための隙間は一切ない特徴をＰＤ溶接の構造の一つであります。
【００６２】
つぎに、図４は溶接補助シートならびに溶接補助パネルの組み込み平面図および正面図および側面図を図示しています。図５は図４のＢーＢ断面図を表しています。ここで、溶接補助シートならびに溶接補助パネル１を接合部材２０および３０の間に配備し、ＰＤ線に光線を入光させて溶接補助シートならびに溶接補助パネル１自体を加熱溶融させると共に周囲の接合材の接合面２５を同時に加熱溶融して組織的に一体化するＰＤ溶接の構造をしています。さらに、本発明の溶接補助シートならびに溶接補助パネル１は、薄い厚みであり、覆うアルミ自体も小さく曲げ過ぎなければ自由に曲げることも出来るので、平面以外の曲面などの接合面にも自在に形状を容易に変化させて対応できます。また内部に配備されるＰＤ線１０も１００あるいは２００ミクロン程度の太さであり、覆うアルミ同様に小さく曲げすぎなければ自在に接合面の形状に対応が可能なＰＤ溶接の構造をしています。
【００６３】
つぎに、
図６は上材２０にＰＤ線１０を埋め込んだ正面図および平面図および側面図を表しています。図７は図６のＣーＣ断面図を表しています。全体の構造は溶接補助シートならびに溶接補助パネル１と概ね同様ですので、前記を参照ください。また、接合部材の上材２０を金型などで製造する段階で、接合面２５に平行な平面状の配置構造をなし、接合面の内部にＰＤ線１０を配備するＰＤ溶接の構造をしています。ここで、接合面は平面状以外の曲面などでも支障はありませんが、曲面に平行な曲面状にＰＤ線を配置することは支障ありません。
また、例えば接合部材の上材２０にのみＰＤ線１０を配備する場合と、上材２０に配備されたＰＤ線１０のみでは光量が不足の時には、接合部材の上材２０および下材３０の双方にＰＤ線１０をそれぞれ配備するＰＤ溶接の構造に特徴をしています。（接合部材２０および３０の双方に配備は不図示です。）
ここで、特筆すべきは、接合面２５に注目すると密接して、外部より接合面に光線を到達させるための隙間は一切ない特徴をＰＤ溶接の構造の一つであります。
【００６４】
次に、図８は上材５０および下材６０にＰＤ線溝８５を加工した全体図を表しています。図９はＰＤ線溝８５を均等に振り分けた断面図（詰め込み材８０有り）を表しています。図１０はＰＤ線溝８５を下材のみに加工した断面図（詰め込み材８５有り）を表しています。ここで、接合部材の上材５０および下材６０の双方にＰＤ線１０を配置する溝８５を加工してＰＤ線１０を溝８５に配置し上下双方の５０および６０で挟み込み後に、ＰＤ線１０に光線を入光させて接合部の上下材５０および６０を接合面２５を反応し加熱溶融あるいは加熱溶融させてＰＤ接合する構造をしています。溝８５の加工は、切削工具類を用いて現場で加工しても良い。さらに、製造現場にて接合部材を金型などで製造する際に当該の溝８５も同時成形しても良いＰＤ接合の構造をしています。
【００６５】
また、溝８５にＰＤ線１０を配置して収めたときに溝８５に余った空間が出来ます。多くの空間を残したまま溶接を行うと冷却後に構造上の欠陥となる可能性があるので、残った隙間には、接合部材の材質と同じ粉末８０さな粒類８０間に詰めこんで極力隙間なくして、溶接を行うＰＤ溶接の構造をしています。さらに、接合部材５０および６０の形状は自由に選択出来て、さらに、ＰＤ線１０の配置形状も自由に選択出来て、そのうえ、接合面２５は平面以外の曲面や凹凸部を嵌め込んだ部位の溶接も難なく溶接が出来る多種多様な溶接が可能なＰＤ溶接の構造をしています。
【００６６】
また、一例として、ＰＤ線１０を配置収める溝８５は、接合部材５０および６０の双方に配備する以外に、下材６０のみに溝８５を配備し、ＰＤ線１０を収めた後に、隙間を接合材と同じ材質の粉８０や小さな粒８０を詰め込んだ後に、接合面より盛り上がっている余分な部分があれば綺麗に取り去り上材５０を下材６０に密着させて両方の接合部材５０および６０を溶接するＰＤ溶接の構造をしています。ここで、特筆すべきは、接合面２５に注目すると密接して、外部より接合面に光線を到達させるための隙間は一切ない特徴をＰＤ溶接の構造の一つであります。
【００６７】
以上の実施例より、
作業性の確立された製造工場とは違って民間整備工場などの実際に作業を行う現場にて当該の特徴は効力を発揮します。一例として、民間整備工場で、バイクのオイルパンの穴の補修の場合に、切削工具で穴の周りのアルミ部分に若干の精度の悪い溝を設けてもＰＤ線を収めて粉末８０などを詰めこんだ後に、上材５０を被せてＰＤ線１０に光線を入光してＰＤ溶接を行えます。現場慣れした整備員であれば難なく熟せる作業となります。一つの注意事項は、接合面に付着したオイルなどの余分なものを清掃することが、特に重要な作業となります。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の溶接補助シートならびに溶接補助パネルを補修板として用いて、材質をアルミ合金のジュラルミンなどとすると、機内の至る所に配備しておいて、飛行中に機体に開いた穴を緊急補修する板として使用することが出来ます。例えばファイバーレーザー装置などは、自由に持ち歩ける様に小型軽量化の進化も進み、飛行中の機内を自由に持ち歩けるので、当該の装置と補修板を用いて、早急に穴を塞ぐことができて、搭乗者の生命の危機や墜落により周囲にも危害を与える大惨事に至る前に回避できる可能性が十分にあります。
【００６９】
その他、バイクなどのエンジンのオイルパンなどに穴があいた補修に使用します。従来の蝋付けの代わりに容易に使用出来ます。また、冷却フィンなどが破損した場合でも、フィン１枚を容易に補修取り付けができます。アルミは種類により手で持って容易に曲げれるので、曲面に合わせたりも容易にできます。
【００７０】
さらに、アルミの窓枠の製作や修理や改修にも利用でき、従来のビス穴を加工してビス止めの方法のみであった窓枠の製作や修理では、良くビスの締めすぎでネジ山が壊れて使い物ならないことが良く有りました。このように、ビス止め以外に無かった窓枠の製作や修理に、前記の小型化した装置を自由に持ち歩いて、至る現場で製作や改修が容易に行えます。
【００７１】
その他、本発明者が気付かない数多くの利用法が沢山あるように思います。
【００７２】
最後に、材料の開発現場への希望として、レーザー光線に反応しないＰＤ線であって、合金や特殊鋼材などの溶融温度を超えるＰＤ線に使用出来る材料が発見ならびに開発されれば、強度的にアルミなどを遙かに凌ぐ合金や特殊鋼材をＰＤ接合が可能となります。その応用範囲は、本発明のアルミとは比較にならないような産業上の利点や経済効果を多く生み出します。
以上の様に、
ＰＤ線の発明により、従来不可能な接合や従来より待ち望んだＰＤ医療などを創出出来て、健康上や未来に貢献出来ます。
【符号の説明】
【００７３】
１    溶接補助シートならびに溶接補助パネル
５    ＰＤ端子
１０  ＰＤ線
１５  バブル（気泡）ならびに小さな粒
２０  上材（接合部材）
２５  接合面（溶接面）
３０  下材（接合部材）
５０  上材（接合部材）
６０  下材（接合部材）
８０  詰め込み材（粉あるいは粒）
８５  溝
９５  ＰＤ伝送部
９７  ＰＤ放散部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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