(57)【要約】【課題】ケーブルを取り外す際に、シースが剥がれることや、コネクタからケーブルが外れることを抑制したコネクタ付ケーブルを提供する。【解決手段】コネクタ付ケーブル１００は、ケーブル１０の端部に、コネクタ２０を有する。ケーブルは、導線１１及び導線の周囲を覆う絶縁体１２、絶縁体の周囲を覆うシース１３を有する。コネクタは、ケーブルの端部の周囲を覆い、ケーブルの端部におけるシースの少なくとも一部と溶着接合されている。このコネクタ付ケーブル１００は、シースが剥がれることや、コネクタからケーブルが外れることを抑制することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導線と、前記導線の周囲を覆う絶縁体と、前記絶縁体の周囲を覆うシースを有するケーブルと、
前記ケーブルの端部の周囲を覆い、前記ケーブルの端部における前記シースの少なくとも一部と溶着接合されたコネクタと、が設けられたコネクタ付ケーブル。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクタ付ケーブルであって、
前記コネクタは、コネクタ本体の内部に溶着部が設けられており、当該溶着部は、前記ケーブルと溶着されてなるコネクタ付ケーブル。
【請求項３】
請求項２に記載のコネクタ付ケーブルであって、
前記コネクタには、前記溶着部が収納される空間と、前記コネクタの外部と前記空間とをつなぐとともに、前記ケーブルが挿通される挿通口が設けられ、
前記溶着部は、その外形が前記挿通口よりも大きく形成され、内部に前記シースが挿通される貫通孔が設けられている、コネクタ付ケーブル
【請求項４】
請求項３に記載のコネクタ付ケーブルであって、
前記コネクタ本体に用いられる材料の耐熱温度は、前記シースを構成する材料の溶融温度および前記溶着部を構成する材料の溶融温度よりも高い、コネクタ付ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ケーブル端部にコネクタを設けたコネクタ付ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ケーブル端部にコネクタが設けられたコネクタ付ケーブルが記載されている。当該コネクタ付ケーブルは、ケーブルの端部を覆う位置にコネクタを有する。コネクタは、モールド加工により形成される。コネクタは、あらかじめ決められた機器の端子との接続、ケーブルの保護及びケーブルが接続された機器からケーブルが抜けるケーブル抜けの防止などに用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１７６７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、コネクタ付ケーブルを接続先から外す際には、コネクタをつまみ、接続先から取り外す。しかしながら、コネクタ付ケーブルのケーブル部分を引っ張ることにより、コネクタの接続を外すという動作が行われることも考えられる。
【０００５】
上記引用文献１に記載のように、コネクタがモールド加工によりケーブルと接合されているコネクタ付ケーブルにおいては、ケーブル部分を引っ張ることにより、コネクタを接続先から取り外そうとすると機器に接続されたコネクタとケーブルとの間に力が加わる。このコネクタとケーブルとの間に加わる力が、ケーブルの外部被覆（以下、シースともいう）が剥がれる原因や、コネクタからケーブル部分が抜ける原因となっていた。
【０００６】
本開示の１つの局面は、シースが剥がれることや、コネクタからケーブルが外れることを抑制したコネクタ付ケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の一態様は、コネクタ付ケーブルであって、導線と、導線の周囲を覆う絶縁体と、絶縁体の周囲を覆うシースを有するケーブルと、ケーブルの端部の周囲を覆い、ケーブルの端部におけるシースの少なくとも一部と溶着接合されたコネクタと、が設けられる。
【０００８】
このような構成によれば、ケーブルを被覆するシースが、コネクタと溶着接合されていることにより、ケーブルにコネクタがモールド加工により接合されている場合に比して、より強固に接合される。そのため、コネクタとケーブルとの間に力が加わった際に、シースの剥がれ、及び、ケーブルがコネクタから外れることを抑制できる。
なお、ここでいう溶着接合とは、溶着による接合をいう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】コネクタ及びケーブルをｘｙ平面に対して垂直にみた断面図である。
【図２】ケーブルの軸方向に垂直な断面を表した断面図である。
【図３】段剥ぎしたケーブルを表した斜視図である。
【図４】溶着部材の貫通孔の開口面に対して垂直にみた場合の溶着部材の形状を表した図である。
【図５】溶着部材の貫通孔の開口面に沿った方向にみた場合の溶着部材の形状を表した図である。
【図６】第１コネクタ部にケーブルを挿通させ、溶着部材を嵌め込む工程を表した図である。
【図７】図１におけるＶＩＩ−ＶＩＩ’断面の形状を表した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら、本開示の実施形態を説明する。
［１．構成］
図１に示すようにコネクタ付ケーブル１００は、ケーブル１０の端部にコネクタ２０が取り付けられたものである。コネクタ２０は、コネクタ本体の内部に溶着部材３０を備える。
【００１１】
図２及び図３に示すように、ケーブル１０は、導線１１、絶縁体１２、シース１３及びコーティング材１４を備える。
導線１１は、図３に示すように、錫メッキを用いた銅線を撚り合わせた構造を有している。なお、導線１１の材料としては、錫メッキを用いた銅に限定されるものではない。導線１１の材料としては、電気を導通させるケーブルの芯材に用いられる材料であれば、銅以外であってもよい。
【００１２】
絶縁体１２は、導線１１の外周を被覆し、絶縁するものである。絶縁体１２は、例えば、耐熱温度が１００℃以上有する材料により形成される。絶縁体１２の材料としては、例えば、ポリ塩化ビニリデン（融点２１０℃、耐熱温度１３０〜１５０℃）又はポリフッ化ビニリデン（融点１５１〜１７８℃、耐熱温度約１５０℃）などを用いることが好ましい。
【００１３】
シース１３は、絶縁体１２の外周に被覆形成されたものである。シース１３の材料としては、熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。この熱可塑性樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン（融点１２０〜１４０℃、耐熱温度９０〜１１０℃）又はポリプロピレン（融点１６８℃、耐熱温度１００〜１４０℃）などが用いられてもよい。なお、シース１３に用いられる熱可塑性樹脂は、高密度ポリエチレン（融点１２０〜１４０℃、耐熱温度９０〜１１０℃）又はポリプロピレン（融点１６８℃、耐熱温度１００〜１４０℃）などに限定されるものではない。すなわち、シース１３に用いられる材料の融点は、溶着部材３０に用いられる材料の融点に比べて高く、溶着部材３０が溶融した場合にも、シース１３は溶融しない材料を用いることが好ましい。
【００１４】
コーティング材１４は、シース１３の外周に被覆形成されたものである。コーティング材１４の材料としては、１００℃以上の耐熱温度を有するいわゆるエンジニアリングプラスチック、１００℃以上の耐熱温度を有するスーパーエンジニアリングプラスチック又は耐薬品性や耐熱劣化性などの特殊な性質を有するプラスチックである特殊エンジニアリングプラスチックが用いられてもよい。
【００１５】
なお、コーティング材１４に用いられる材料は、上述したエンジニアリングプラスチック、スーパーエンジニアリングプラスチック又は特殊エンジニアリングプラスチックに限定されるものではない。コーティング材１４に用いられる材料は、その耐熱温度がシース１３の耐熱温度よりも高いことが好ましい。コーティング材１４の表面は、例えば摩擦係数０．７となるように凹凸が設けられてもよい。
【００１６】
コネクタ２０は、ケーブル１０と機器とを接続するために用いられるものである。
また、コネクタ２０は、ケーブル１０の保護と、ケーブル１０が接続された機器からケーブル１０が抜けるケーブル抜けの防止に用いられるものである。
【００１７】
コネクタ２０の材料としては、熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。この熱可塑性樹脂は、コネクタ２０を外部の機器に接続した場合に発生する熱によりコネクタ２０が達する温度よりもガラス転移点が高い材料が好ましい。また、コネクタ２０には、シース１３及び後述する溶着部材３０の溶融温度よりも耐熱温度が高い材料を用いることが好ましい。なお、以下では溶融温度を融点とも記載する。
【００１８】
コネクタ２０は、第１コネクタ部２１と第２コネクタ部２２で構成されるコネクタ本体を備える。
第１コネクタ部２１は、ケーブル挿入部２１１及び第１嵌合部２１２を有する。
【００１９】
ケーブル挿入部２１１は、円板状に形成されるものである。ケーブル挿入部２１１は、ケーブル１０を挿通するための円形の開口である挿通口２１１ａを有する。挿通口２１１ａは、ケーブル挿入部２１１の円板状の中心部分から円周側（言い換えると、円板の板面に沿って外側）に偏った位置に形成されるものである。挿通口２１１ａの大きさは、ケーブル１０のコーティング材１４の外周部分と一致する大きさに形成される。なお、挿通口２１１ａの大きさはケーブル１０が挿通できる大きさを有していればよく、ケーブル１０のコーティング材１４の外周部分と一致していなくてもよい。挿通口２１１ａは、例えば、シース１３の少なくとも一部が挿通することができる大きさに形成されていてもよい。なお、図１の左右方向をｘ軸方向、上下方向をｙ軸方向として以下説明をする。
【００２０】
ケーブル挿入部２１１は、その円板形状の平面が、ｘ軸に対して垂直となる向きに配置される。さらに、ケーブル挿入部２１１は、ケーブル挿入部２１１の円板形状の中心及びケーブル挿入部２１１の円板に設けられた挿通口２１１ａの中心を結んだ線が、ｙ軸と平行になる向きに配置される。なお、挿通口２１１ａからケーブル挿入部２１１の中心を挟んで反対側の円周に向かう方向をｙ軸の正方向として説明する。また、ケーブル１０が挿入してくる側をｘ軸の正方向、すなわち、ケーブル１０を挿入する際に、ケーブル１０を挿し込む方向と反対方向をｘ軸の正方向として説明する。また、第１コネクタ部２１の位置よりもｘ軸に沿った正方向側を第１コネクタ部２１の外側、反対側（言い換えると、第１コネクタ部２１の位置よりもｘ軸に沿った負方向側）を第１コネクタ部２１の内側という。
【００２１】
以下では、他の構成についても、当該ｘ軸及びｙ軸を基準として説明する。
また、ケーブル挿入部２１１が有する開口の形状、大きさ及び位置は、このような位置に限定されるものではなく、ケーブル１０が挿通可能であればよい。
【００２２】
また、ケーブル挿入部２１１は、挿通口２１１ａの内側の縁に沿って挿通口２１１ａと同心円となるように凹部２１１ｂが形成される。凹部２１１ｂは、ケーブル挿入部２１１の挿通方向と反対側の面の挿通口２１１ａの周りに形成されるものである。
【００２３】
第１嵌合部２１２は、第２コネクタ部２２と嵌合する部分である。
第１嵌合部２１２は、２つの突出部２１２ａを有する。２つの突出部２１２ａは、第１嵌合部２１２のあらかじめ決められた位置において、あらかじめ決められた形状に形成されるものである。ここで、２つの突出部２１２ａは、それぞれｙ軸方向に沿って、互いに反対方向を向くように突出するものである。すなわち、突出部２１２ａが突出する方向は、挿通口２１１ａの径方向に沿って互いに反対方向を向くように形成されるものである。
【００２４】
溶着部材３０は、図４及び図５に示すように、内部に貫通孔３１が設けられたリング状に形成されるものである。また、溶着部材３０の貫通孔３１の内径寸法は、シース１３の外径寸法と一致するように形成されるものである。なお、溶着部材３０の貫通孔３１の内径寸法は、シース１３が挿通できる大きさを有していればよく、溶着部材３０の貫通孔３１の内径寸法とシース１３の外径寸法とは、厳密に一致する必要はない。
【００２５】
また、溶着部材３０の外径寸法は、凹部２１１ｂの内周面の径の大きさと一致する大きさに形成されるものである。なお、溶着部材３０の外径寸法の下限は、溶着部材３０にケーブル１０を挿通させた際に、凹部２１１ｂの内周面に接する大きさである。また、溶着部材３０の外径寸法の上限は、凹部２１１ｂにはめ込むことができる大きさである。さらに、溶着部材３０の外径寸法と凹部２１１ｂの内周面の径の大きさとは、厳密に一致する必要はない。
【００２６】
溶着部材３０は、熱可塑性樹脂により形成される。溶着部材３０は、後述するケーブルヒータなどにより加熱することにより溶融する材料が用いられる。
溶着部材３０に使用される熱可塑性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（融点９５℃〜１３０℃、耐熱温度７０〜９０℃）が用いられてもよい。なお、溶着部材３０に用いられる熱可塑性樹脂は、低密度ポリエチレンに限定されるものではない。
【００２７】
第２コネクタ部２２は、第２嵌合部２２１と、端子部２２２と、導線保持部２２３と、を有する。
第２コネクタ部２２は、第２嵌合部２２１が端子部２２２の周囲を覆うように形成されたものである。第２コネクタ部２２において、第１コネクタ部２１との対向面には対向面の中央が第１コネクタ部２１に対して凹となる凹部が設けられている。
【００２８】
第２嵌合部２２１は、突出部２１２ａに対応した形状及び大きさの切欠部２２１ａを有する。突出部２１２ａに対応した形状及び大きさとは具体的には、突出部２１２ａが切欠部２２１ａに嵌まり込み、第１コネクタ部２１を第２コネクタ部２２から脱離する際に、引っかかるように形成されるものである。切欠部２２１ａは、例えば、第２嵌合部２２１において、第１コネクタ部２１と第２コネクタ部２２とが嵌合する際に、第１コネクタ部２１に近い側に配置される。
【００２９】
端子部２２２及び導線保持部２２３は、金属で形成されるものであり、コネクタ２０の内部に存在する導線１１を流れる電流をコネクタ２０の外部に導通させるものである。
すなわち、端子部２２２は、その金属で形成された一部がコネクタ２０の外部に露出している。端子部２２２のコネクタ２０の外部に露出している部分の形状は、コネクタ２０が接続する対象の装置と接続できる形状に形成される。また、端子部２２２は、導線保持部２２３と接続される。
【００３０】
導線保持部２２３は、導線１１をコネクタ２０内で保持する。導線保持部２２３は、金属で形成され、導線１１を挟み込む形状に形成されるものである。また、導線保持部２２３は、第１コネクタ部２１の挿通口２１１ａから挿入されたケーブル１０の導線１１の先端部に配置される。すなわち、導線保持部２２３は端子部２２２と、導線１１とが電気的に接続するような位置に配置される。
【００３１】
［２．製造方法］
次に、コネクタ付ケーブル１００の製造方法について図６及び図７を用いて説明する。
まず、図６に示すように第１コネクタ部２１の挿通口２１１ａの外側から内側に向かって、ケーブル１０が挿し込まれる。この際、ケーブル１０の先端は図３に示すように、導線１１、絶縁体１２及びシース１３が周面の一部が露出した状態（段剥ぎされた状態）に形成される。なお、ケーブル１０の先端において、導線１１、絶縁体１２及びシース１３の周面の一部を露出した状態（段剥ぎされた状態）にする方法は公知の方法であってもよい。
【００３２】
次に、図６に示すように、ケーブル１０の先端が溶着部材３０の貫通孔３１に通される。これにより、シース１３の外周面に溶着部材３０の貫通孔３１が接し、溶着部材３０の外径部分がケーブル挿入部２１１の凹部２１１ｂに接する。
【００３３】
そして、溶着部材３０の周囲の範囲である加熱範囲Ａをケーブルヒータで加熱し、溶着部材３０とシース１３と及び、溶着部材３０と第１コネクタ部２１とを溶着させる。ケーブルヒータは、通電により熱を発生させる。ケーブルヒータは、公知のものを用いることができる。なお、加熱範囲Ａを加熱させるものは、熱を発生させることができれば、ケーブルヒータに限られず、他の工具等であってもよい。また、加熱範囲Ａは、溶着部材３０とシース１３の接する部分及び溶着部材３０と第１コネクタ部２１とが接する部分付近の範囲である。加熱範囲Ａは、溶着部材３０とシース１３とを溶着させる部分及び溶着部材３０と第１コネクタ部２１とを溶着させる部分を含んでいれば、図示した範囲に限定されるものではない。具体的には、例えば、加熱範囲は、溶着部材３０とコネクタ２０とが接している部分及び、溶着部材３０と第１コネクタ部２１とが接している部分を含んでいればよい。また、ケーブルヒータ等による加熱温度が溶着部材３０以外の部材の耐熱温度よりも低い場合には、加熱範囲Ａは、溶着部材３０以外の部材を含む範囲であってもよい。例えば、溶着部材３０以外の部材の耐熱温度が、ケーブルヒータ等の加熱温度よりも高い場合には、コネクタ付ケーブル１００全体を加熱してもよい。
【００３４】
コーティング材１４はシース１３よりも耐熱温度が高い材料が用いられることにより、シース１３と溶着部材３０を溶着するために加熱範囲Ａを加熱した際に、コーティング材１４が変形などを起こすことを抑制することができる。
【００３５】
その後、第１コネクタ部２１に設けられた突出部２１２ａが第２コネクタ部２２に設けられた切欠部２２１ａに嵌まり込むことにより、第１コネクタ部２１と第２コネクタ部２２とが嵌合する。第１コネクタ部２１と第２コネクタ部２２とが嵌合したことにより形成された、図１に示すコネクタ付ケーブル１００のＶＩＩ−ＶＩＩ’断面について図７を用いて説明する。
【００３６】
図７に示すように、ケーブル１０は、導線１１を被覆する絶縁体１２、絶縁体１２を被覆するシース１３を備え、ケーブル１０のシース１３に接するように溶着部材３０の貫通孔３１が配置される。そして、ケーブル１０及び溶着部材３０の外側に、第１コネクタ部２１の第１嵌合部２１２及び第２コネクタ部２２の第２嵌合部２２１が囲うように配置される。また、第１コネクタ部２１と第２コネクタ部２２とを嵌合する際に、第２コネクタ部２２に設けられた導線保持部２２３が導線１１を挟み込み、保持するように嵌めこまれる。これにより、導線保持部２２３及び端子部２２２を介して、コネクタ２０に接続される外部機器と導線１１とが導通する。
【００３７】
なお、本実施形態では、加熱範囲Ａを加熱し、溶着部材３０とシース１３とを溶着させた後、第１コネクタ部２１を第２コネクタ部２２に嵌合させることによりコネクタ付ケーブル１００を形成した。しかし、溶着の順序はこのような順序に限定されるものではない。
【００３８】
例えば、第１コネクタ部２１を第２コネクタ部２２に嵌合した後に、コネクタの外部から加熱範囲Ａを加熱することにより溶着してもよい。
［３．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果を奏する。
【００３９】
（３−１）上記実施形態によれば、溶着部材３０により、シース１３と第１コネクタ部２１を含むコネクタ２０とが溶着接合される。このため、溶着部材３０を溶かすことにより、シース１３及びコネクタ２０を溶かす必要がなく、シース１３とコネクタ２０とを溶着することができる。
【００４０】
（３−２）上記実施形態によれば、コネクタ２０には、溶着部材３０が収納される空間と、コネクタ２０の外部と前記空間とをつなぐとともに、ケーブル１０が挿通される挿通口２１１ａが設けられる。溶着部材３０は、その外形が挿通口２１１ａよりも大きく形成され、内部にシースが挿通される貫通孔３１が設けられる。
【００４１】
これにより、挿通口２１１ａを通ったケーブル１０の先端のシース１３の部分を貫通孔３１に通し、シース１３及び溶着部材３０を溶着することができる。
（３−３）上記実施形態によれば、コネクタ２０のコネクタ本体を構成する材料の耐熱温度は、シース１３及び溶着部材３０の溶融温度よりも高い。
【００４２】
このような構成によれば、シース１３と溶着部材３０とを溶着接合する際に、コネクタ本体に変形等が起こることを抑制することができる。
（３−４）上記実施形態によれば、シース１３が加熱されることにより粘性が向上し、いわゆるべたつく状態になってもコーティング材１４によりシース１３が被覆されるため、ケーブル１０の表面がべたつくことを防止又は抑制することができる。
【００４３】
また、上記実施形態によれば、コーティング材１４の表面が摩擦係数０．７以下となるように凹凸が設けられることにより、いわゆるすべり性をよくすることができ、ケーブル１０の巻き取りや送り出しを行いやすくすることができる。
【００４４】
なお、本実施形態における溶着部材３０が特許請求の範囲における溶着部に相当する。
［４．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。
【００４５】
（４−１）上記実施形態では、第１嵌合部２１２及び第２嵌合部２２１の断面は円形形状であるように図示したが、第１嵌合部２１２及び第２嵌合部２２１の断面は円形形状に限定されるものではなく、楕円形や多角形などの形状に形成されていてもよい。
【００４６】
（４−２）上記実施形態では、溶着部材３０とシース１３と及び、溶着部材３０と第１コネクタ部２１とが溶着される。しかし、溶着部材３０がコネクタ本体の内部で固定されている場合は、溶着部材３０と第１コネクタ部２１とは必ずしも溶着されなくてもよい。
（４−３）また、上記実施形態では、溶着部材３０が溶融することによりシース１３及び第１コネクタ部２１と溶着する。しかし、溶着部材３０が溶融することにより溶着するものに限定されない。例えば、溶着部材３０が溶融すると共にシース１３及び第１コネクタ部２１の少なくとも一部が溶融してもよい。すなわち、上記実施形態では、シース１３に用いられる材料の融点は、溶着部材３０に用いられる材料の融点に比べて高く、溶着部材３０が溶融した場合にもシース１３は溶融しない材料が用いられることが好ましいと記載した。しかし、例えば、シース１３及び溶着部材３０の材料は、低密度ポリエチレンなどの同じものが用いられてもよい。
【００４７】
（４−４）上記実施形態では、溶着に際して、ケーブルヒータを用いて加熱を行った。しかし、溶着するための加熱に用いられる道具はケーブルヒータに限定されるものではなく、例えば、レーザにより溶着するものであってもよい。レーザにより溶着を行う場合、たとえば、溶着部材３０の周囲に存在する部材である第１コネクタ部２１などをレーザのエネルギーを透過するような透明な材料を使用し、溶着部材３０及びシース１３をレーザのエネルギーを吸収し、溶けるような材料が用いられてもよい。この場合、第１嵌合部２１２と第２嵌合部２２１とを嵌合させ、第１コネクタ部２１と第２コネクタ部２２とにより、溶着部材３０を覆った後でも、溶着部材３０を加熱することに溶着させることができる。
【００４８】
（４−５）上記実施形態では、コネクタ２０のコネクタ本体は、溶着部材３０の溶融温度よりも耐熱温度が高い材料が用いられ、コネクタ本体は、第１コネクタ部２１と第２コネクタ部２２とを備える。しかし、コネクタ本体を構成する第１コネクタ部２１及び第２コネクタ部２２の両方が溶着部材３０の溶融温度よりも高い耐熱温度を有する材料が用いられなくてもよい。具体的には、例えば、第１コネクタ部２１のみに溶着部材３０の溶融温度よりも高い耐熱温度を有する材料を用いるようにしてもよい。また、溶着部材３０を加熱した場合に、コネクタ本体が変形を起こさない温度であれば、第１コネクタ部２１全体が溶着部材３０の溶融温度よりも高い耐熱温度を有する材料が用いられなくてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１０…ケーブル、１１…導線、１２…絶縁体、１３…シース、１４…コーティング材、２０…コネクタ、２１…第１コネクタ部、２２…第２コネクタ部、３０…溶着部材、３１…貫通孔、１００…コネクタ付ケーブル、２１１…ケーブル挿入部、２１１ａ…挿通口、２１１ｂ…凹部、２１２…第１嵌合部、２１２ａ…突出部、２２１…第２嵌合部、２２１ａ…切欠部、２２２…端子部、２２３…導線保持部、Ａ…加熱範囲。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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