(57)【要約】【課題】成形品を製造する際に成形バリを容易に除去でき且つ所謂トラレを抑制できるようにした成形金型を容易に製造でき、また、成形品を効率的に製造できるようにする。【解決手段】本発明の成形金型１０は、相互間にキャビティを形成する第一金型１及び第二金型２を有する成形金型であって、第一金型１は、成形ピン４の一端部を保持するための複数の保持部１ｈを有し、第二金型２は、成形ピン４の他端部が挿抜される複数の挿入孔２ｈを有し、第二金型２における少なくとも複数の挿入孔２ｈが形成される部分は、それぞれ複数の貫通孔ｈを有すると共に各々の貫通孔ｈの位置を揃えて積層状態とされた複数の多孔板２２により構成され、複数の挿入孔２ｈは、それぞれ、多孔板２２の積層方向に並ぶ貫通孔ｈにより構成されて積層方向に延在し、キャビティ３に臨む開口部分２ｈ１を含む開口領域において、開口部分２ｈ１が最も狭い形状とされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互間にキャビティを形成する第一金型及び第二金型を有する成形金型であって、
前記第一金型は、成形ピンの一端部を保持するための複数の保持部を有し、前記第二金型は、前記成形ピンの他端部が挿抜される複数の挿入孔を有し、
前記第二金型における少なくとも前記複数の挿入孔が形成される部分は、それぞれ複数の貫通孔を有すると共に各々の前記貫通孔の位置を揃えて積層状態とされた複数の多孔板により構成され、
前記複数の挿入孔は、それぞれ、前記多孔板の積層方向に並ぶ前記貫通孔により構成されて前記積層方向に延在し、前記キャビティに臨む開口部分を含む開口領域において、前記開口部分が最も狭い形状とされている
成形金型。
【請求項２】
更に成形ピンを有し、前記成形ピンの前記一端部は、前記保持部との間にクリアランスをもって前記保持部に挿入されて保持されるとともに、前記成形ピンの前記他端部は、前記挿入孔との間にクリアランスをもって挿抜されるよう構成されており、前記保持部と前記成形ピンとの間の前記クリアランスよりも前記挿入孔と前記成形ピンとの間の前記クリアランスの方が大きい
請求項１に記載された成形金型。
【請求項３】
前記多孔板として、
前記貫通孔における前記積層方向に直交する横断面が、前記キャビティに近づくにしたがって小さくなる第一多孔板と、
前記貫通孔が、前記キャビティに近づくにしたがって前記横断面が大きくなる第二多孔板と、を備え、
最も前記キャビティ側に位置する前記多孔板は、前記第一多孔板である
請求項１又は２に記載された成形金型。
【請求項４】
前記多孔板として、
前記貫通孔における前記積層方向に直交する横断面の大きさが、前記積層方向に対して一定である第三多孔板と、
前記貫通孔における前記横断面の大きさが、前記積層方向に対して一定であり、前記第三多孔板の前記前記横断面よりも大きな第四多孔板と、を備え、
最も前記キャビティ側に位置する前記多孔板は、前記第三多孔板である
請求項１又は２に記載された成形金型。
【請求項５】
前記挿入孔の内周面には、挿抜される前記成形ピンの他端部を案内する凸状のガイド部が少なくとも１か所形成されている
請求項１から４の何れか一項に記載された成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形金型に関するものである。特に、例えば半導体装置（以下「ＩＣパッケージ」という）等の電気部品に電気的に接続される電気部品用ソケットのコンタクトピンを保持するためのシート部材の成形に使用して好適な、成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気部品用ソケットとしては、複数のコンタクトピンが配置されたＩＣソケットが知られている。このＩＣソケットは、配線基板上に配置されると共に検査対象であるＩＣパッケージが収容されるように構成されており、このＩＣパッケージの端子と配線基板の電極とがコンタクトピンを介して電気的に接続されて、導通試験等の各種試験が行われる。
【０００３】
近年、ＩＣパッケージの小型化及び集積化によりＩＣパッケージに多数形成されている端子間のピッチ（相互間隔）が狭くなっている。これにともない、ＩＣパッケージの検査用のＩＣソケットにおいても、これら多数の端子に電気的に接触させるためのコンタクトピンのピッチを狭くすることが必要とされている。
【０００４】
ＩＣソケットの構成が複雑であると、コンタクトピンのピッチを狭くすることが困難となるため、ＩＣソケットの構成の簡素化が要望されている。
【０００５】
このような背景の下、複数の貫通孔が形成された一枚の弾性シート部材（以下「シート部材」ともいう）を用いるＩＣソケットが提案されている。このようなＩＣソケットにおいては、シート部材の弾性力を使ってコンタクトピンの圧接を行える。このため、コイルバネを有しないコンタクトピンを使用することができ、このような複数のコンタクトピンが、各貫通孔内に保持され、一枚のシート部材に弾性的に保持される。このような構成は、個々のコンタクトピンがコイルバネを有する構成と比べて簡素な構成となることからコンタクトピンを小型化することができ、これにより、ＩＣソケットのコンタクトピンのピッチをも狭くすることが可能となる。
【０００６】
弾性シート部材に貫通孔、つまりコンタクトピンを保持するための保持孔を有する弾性シート部材を、成形金型を使用して射出成形等の方法により製造すれば、多数の保持孔を一括して弾性シート部材に形成することができる。特許文献１には、コンタクトピンよりも遙かに大きな電子部品を保持する多数の保持孔を有する弾性部材を、成形金型を使用して製造する方法が開示されている。しかしながら、成形ピンを使用した方法だと、成形ピンと、この成形ピンが挿入される成形金型の挿入孔との間には、成形ピンの挿抜動作がスムーズに行われるように、成形ピンと挿入孔を画成する内周面との間に所定のクリアランスを設けることが必要となる。このクリアランスに樹脂が入り込み、いわゆる成形バリが生じることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−７１４３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に開示された技術では、成形金型により製造された弾性シート部材の表面を、全面にわたって面研削、フライス研削、ラッピング、又は鏡面加工処理等の研磨による表面処理を施すことにより成形バリを除去している。
【０００９】
このように特許文献１に開示された技術では、シート部材の表面に形成された成形バリを除去するための後加工として、研削あるいは研磨による表面処理という大掛かりな２次加工が必要となってしまう。
【００１０】
また、弾性シート部材の成形には、この弾性シート部材にコンタクトピンの保持孔を形成するために、成形ピンが使用される。このため、成形金型には、キャビティ内に成形ピンを配置するために、成形ピンを挿入する挿入孔が設けられる。成形金型に挿入孔を設ける方法としては、例えばドリルを使用した切削加工による方法がある。しかし、このドリルを使用した方法では、挿入孔を一つずつ加工しなければならない。挿入孔は、成形ピンと対応して多数設ける必要があるため、全ての挿入孔を加工するまでに長い時間を要する。また、全ての挿入孔の加工が完了する前にドリルが折れてしまった場合には、その挿入孔の加工を途中からやり直すことは困難であり、成形金型の加工を最初からやりなおさなければならない。
【００１１】
また、成形金型は、位置固定の固定金型と、移動可能な可動金型とから構成される。弾性シート部材の保持孔を形成するための成形ピンが固定金型に固定される場合、可動金型よりも、成形ピンを含む固定金型側のほうが、成形品（弾性シート部材）が多数の成形ピンの側面と接触することになることから、その接触面積が大きくなる。このため、型開きする際、本来であれば、成形ピン及び固定金型から可動金型側に引き抜かれるべき弾性シート部材が、成形ピンが刺さったまま固定金型側に残ってしまう現象、所謂トラレが発生してしまう。
【００１２】
トラレが発生すると、多数の成形ピンから弾性シート部材を手作業で抜き取ることが必要となるため、その作業に多くの時間を要することとなり、弾性シート部材の製造効率が低下してしまう。また、弾性シート部材の一部が固定金型に固定され、弾性シート部材の他の部分が可動金型に固定された状態で、型開きされてしまうと、弾性シート部材が固定金型と可動金型との間で引っ張られて損傷してしまうおそれもある。
【００１３】
本発明は、このような課題を解決するために創案されたものであり、本発明の目的は、シート部材のような成形品を製造する際に成形バリを容易に除去でき且つ所謂トラレを抑制できるようにした成形金型を容易に製造できるようにすることであり、また、シート部材等の成形品を効率的に製造することを実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記従来の課題を解決するために、本発明の成形金型は、相互間にキャビティを形成する第一金型及び第二金型を有する成形金型であって、前記第一金型は、成形ピンの一端部を保持するための複数の保持部を有し、前記第二金型は、前記成形ピンの他端部が挿抜される複数の挿入孔を有し、前記第二金型における少なくとも前記複数の挿入孔が形成される部分は、それぞれ複数の貫通孔を有すると共に各々の前記貫通孔の位置を揃えて積層状態とされた複数の多孔板により構成され、前記複数の挿入孔は、それぞれ、前記多孔板の積層方向に並ぶ前記貫通孔により構成されて前記積層方向に延在し、前記キャビティに臨む開口部分を含む開口領域において、前記開口部分が最も狭い形状とされている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、複数の孔を持つ成形品を製造する際に成形バリを容易に除去でき且つ所謂トラレを抑制できるようにした成形金型を容易に製造できようにすることであり、また、シート部材等の成形品を効率的に製造することを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】成形金型の模式的な断面図。
【図２】プレートの全体構成を示す斜視図。
【図３Ａ】成形金型の使用法を説明するための成形金型の要部断面図。
【図３Ｂ】成形金型の使用法を説明するための成形金型の要部断面図。
【図３Ｃ】成形金型の使用法を説明するための成形金型の要部断面図。
【図３Ｄ】成形金型の使用法を説明するための成形金型の要部断面図。
【図３Ｅ】成形金型の使用法を説明するためのシート部材の要部断面図。
【図４Ａ】成形金型の変形例の模式的な断面図。
【図４Ｂ】成形金型の変形例の模式的な断面図。
【図４Ｃ】成形金型の変形例の模式的な断面図。
【図４Ｄ】成形金型の変形例の模式的な断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態に係る成形金型について、図面を参照しながら説明する。以下に示す実施の形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施の形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除するものではない。また、実施の形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。さらに、実施の形態の各構成は、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。
【００１８】
なお、以下の実施形態では、本発明の成形金型の一実施形態として、ＩＣソケットに適用されるコンタクトピン保持用のシート部材を成形する成形金型を挙げて説明を行うこととする。
【００１９】
また、便宜的に、成形金型は、本発明における第一金型が上側に、本発明における第二金型が下側に配置されているものとして説明を行う。また、成形金型の各構成要素も、成形金型に組み立てられた状態を基準に、成形金型に倣い上下を規定する。但し、第一金型及び第二金型の配置がそのような配置に限られないことは言うまでもない。
【００２０】
また、実施の形態を説明するための全図において、同一要素は原則として同一の符号を付し、その説明を省略することもある。
【００２１】
［１．成形金型の構成］
［１−１．全体構成］
図１及び図２を参照して、成形金型１０の構成について説明する。図１は、成形金型１０の模式的な断面図である。図２はプレート２２の全体構成を示す斜視図である。なお、図１は、要部拡大図を併せて示す。
【００２２】
成形金型１０は、図１に示すように、上型１（第一金型）及び下型２（第二金型）を備える。型締めした状態で、上型１の下面と、下型２の上面との間にキャビティ３が形成される。キャビティ３は、後述するシート部材１００（図３Ｅ参照）の材料Ｍ（図３Ｃ参照）が所定の射出圧で充填される空間である。本実施形態では、上型１は固定型であり、下型２は可動型である。すなわち、上型１は位置が固定され、下型２は、図示しない機構により図１における上下方向に移動可能とされており、上型１に対して離接可能に構成されている。
【００２３】
また、上型１，下型２及びキャビティ３には、成形ピンとして複数のピン駒４が鉛直方向に貫通している。ピン駒４は、シート部材１００に、コンタクトピンを保持するための保持孔１０２（後述）を形成するためのものである。
【００２４】
上型１は、金属材料により構成されるブロック体である。
【００２５】
これに対し、下型２は、枠体２０と、枠体２０の下面に取り付けられた積層体２１とを備える。
【００２６】
枠体２０は、金属材料により構成され、キャビティ３を前後左右から取り囲む下型２の側壁を構成する。
【００２７】
積層体２１は、キャビティ３の下方に位置し、下型２の底壁を構成する。積層体２１は、複数枚の金属製の薄いプレート２２が上下に積層されて構成される。
【００２８】
上型１及び下型２の材料は、ＳＵＳ，Ｎｉ及びＡＬ等の金属材料である。積層体２１を構成するプレート２２（多孔板）は、全て同じ金属材料製のものでもよいし、複数種類の金属材料製のものでもよい。
【００２９】
なお、シート部材１００の材料にシリコーンを使用する場合には、シート部材１００の成形後、所定のショット数毎に上型１及び下型２を強アルカリ薬剤により洗浄することが必要になる。このため、上型１及び下型２の材料には、強アルカリ薬剤に関して耐性が高い金属であるＳＵＳが好ましい。
【００３０】
以下、上型１，下型２及びピン駒４についてさらに説明する。
【００３１】
各ピン駒４は、上から順に同軸に並ぶ軸長の比較的短い大径部４ａ、軸長の比較的長い中径部４ｂ、及び、軸長の比較的長い小径部４ｃから構成される。また、小径部４ｃの先端はテーパー形状とされている。
【００３２】
上型１には、このピン駒４の一端部（上端部）を保持するための保持部としての挿入孔１ｈ（保持部）が形成され、下型２には、型閉めに伴ってピン駒４の他端部（下端部）が挿入される挿入孔２ｈ（以下「ノゾキ孔２ｈ」ともいう）が形成されている。上型１の挿入孔１ｈは、大径孔部１ｈ１と、この大径孔部１ｈ１の下方に連設され、大径孔部１ｈ１よりも小径の中径孔部１ｈ２とを備える。同一のピン駒４が挿通される大径孔部１ｈ１，中径孔部１ｈ２及びノゾキ孔２ｈは上下に並んでいる。上型１の挿入孔１ｈ及びノゾキ孔２ｈは、何れも略円筒状の空間であり、上型１又は下型２における開口は円形となる。
【００３３】
大径孔部１ｈ１は上型１の上面から凹設され、中径孔部１ｈ２は、大径孔部１ｈ１の下端から上型１の下面まで貫設されている。ピン駒４の大径部４ａは、大径孔部１ｈ１内に格納される。詳しくは、大径孔部１ｈ１と中径孔部１ｈ２との径の差によって形成される段差部に、ピン駒４の大径部４ａの下面が載置される。なお、各ピン駒４は、上型１の上に配置された図示しない固定板により、この設置位置に保持、固定されている。
【００３４】
ノゾキ孔２ｈは下型２の上面から下面まで貫設される。
【００３５】
［１−２．下型の詳細構成］
下型２の底壁は、上述したように、複数枚の金属製の薄いプレート２２が上下に積層された積層体２１により構成される。互いに上下に隣接するプレート２２は、拡散接合によって互いに接合されている。これにより、複数のプレート２２が一体化して積層体２１を構成している。なお、プレート２２同士の接合は拡散接合に限定されず、例えば常温接合でもよい。
【００３６】
プレート２２は、図２に示すように、略正方形をしており、その厚み方向に貫通する孔ｈ（貫通孔）が複数形成されている。孔ｈは、ノゾキ孔２ｈに対応する位置、すなわちピン駒４の先端部が挿入される各位置に形成されている。換言すれば、孔ｈは、成形金型１０で成形されるシート部材１００のコンタクトピンの保持孔１０２（図３Ｅ参照）の各位置に対応して形成されている。具体的には、プレート２２の４辺のそれぞれに沿って列状に並んだ複数の孔ｈが、プレート２２の内側から外側に４列に設けられている。
【００３７】
プレート２２の各種寸法の一例を挙げると、縦寸法Ｌ１は２０ｍｍ、横寸法Ｌ２は２０ｍｍ、厚さ寸法ｔは１ｍｍ、孔ｈの内径は０．１ｍｍである。
【００３８】
プレート２２を積層して積層体２１とすると（プレート２２を積層状態とすると）、上下に並ぶ孔ｈが連続してノゾキ孔２ｈが形成される。詳しくは、積層体２１の４辺のそれぞれに沿って列状に並んだ複数のノゾキ孔２ｈが、積層体２１の内側から外側に４列に配設される。
【００３９】
ここで、プレート２２には、プレート２２ａ（第一多孔板）とプレート２２ｂ（第二多孔板）との２種類がある。
【００４０】
プレート２２ａの孔ｈ（以下「孔ｈａ」という）の横断面の大きさは、図１に示すように、上方になるほど、すなわちキャビティ３に近くなるほど連続的に縮小する。本実施形態では、孔ｈａは等方性エッチングにより形成される。等方性エッチングにより孔ｈａを形成した場合、腐食液による腐食が全方向に生じるため、孔ｈａは、腐食液を付着させるエッチング面を上面とした姿勢で略お椀形状に形成され、その縦断面は、略半円となる。プレート２２ａは、図１に示す積層体２１を構成している状態では、エッチング面を下面とし、孔ｈａを略逆お椀形状となる姿勢とされる。
【００４１】
なお、横断面とは、プレート２２ａ，２２ｂの積層方向に対して直交する断面をいう。
【００４２】
プレート２２ｂは、プレート２２ａを表裏反転させたものである。すなわち、エッチングにより孔ｈａを形成したプレート２２ａを表裏反転させて使用することでプレート２２ｂとしたものであり、プレート２２ａ，２２ｂは同じ部材を表裏反転して配置したものである。したがって、プレート２２を構成した状態では、プレート２２ｂの孔ｈ（以下「孔ｈｂ」という）の形状はプレート２２ａの孔ｈａの形状と両プレート２２ａ，２２ｂの接合面である境界面に対して面対称となっている。詳しくは、孔ｈｂの横断面の大きさは、キャビティ３に近くなるほど連続的に拡大する。本実施形態では、孔ｈｂは、孔ｈａと同様に等方性エッチングにより形成されているため、略お椀形状に形成され、その縦断面は同様に略半円となる。プレート２２ｂは、図１に示す積層体２１を構成している状態では、エッチング面を上面とし、孔ｈａが略お椀形状となる姿勢とされる。
【００４３】
また、プレート２２ａとプレート２２ｂとは、孔ｈａと孔ｈｂとの位置を揃えるようにして、上下に交互に並べて配置されている。この結果、２枚目から３枚目以降、上下に隣接するプレート２２ａ，２２ｂの孔ｈａ，ｈｂの内周面の先端ｔａ，ｔｂが上下に重なり合う。これにより、両先端ｔａ，ｔｂが一体となって強度が向上し、これらの先端ｔａ，ｔｂによりノゾキ孔２ｈの内面に凸部が形成されることとなり、この凸部がピン駒４の他端部を支持しうる支持部Ｔが形成されることとなる。なお、孔ｈａ，ｈｂの内周面とは、孔ｈａ，ｈｂを画成するプレート２２ａ，２２ｂの内周面のことである。
【００４４】
なお、支持部Ｔは、その内径が、ノゾキ孔２ｈがキャビティ３に面する開口２ｈ１及びピン駒４の外径と略一致しているため、ピン駒４の他端部の挿抜を案内するガイド部として機能する。
【００４５】
さらに、積層体２１の一番上にはプレート２２ａが配置されている。つまり、積層体２１の一番上でキャビティ３に面するプレート２２ａは、その孔ｈａの形状が、キャビティ３に近くなるほど縮小する形状となっている。すなわち、ノゾキ孔２ｈのキャビティ３に最も近い開口領域がプレート２２ａにより形成されることになるので、開口２ｈ１（開口部分）を含む開口領域の形状が、開口２ｈ１に向かって連続的に狭くなる絞り形状となっている。そして、開口領域は、開口２ｈ１で最も狭くなっている。また、ノゾキ孔２ｈの形状、すなわちノゾキ孔２ｈを画成するプレート２２ａ，２２ｂの内周面が繰り返し積層されて構成された内周面の形状が、凹凸形状となっている。
【００４６】
［２．成形金型の使用方法］
次に、図３Ａ〜図３Ｅを参照して成形金型１０の使用方法、換言すれば成形金型１０を使用してシート部材１００を製造する方法について説明する。
【００４７】
図３Ａ〜図３Ｅは、成形金型１０の使用法、すなわち成形金型１０を使用してシート部材１００を製造する方法を説明するための模式図である。図３Ａ〜図３Ｄは、成形金型１０の要部断面図である。図３Ｅは成形金型により成形されたシート部材の要部断面図である。なお、図３Ｃ及び図３Ｄは、要部拡大図を併せて示す。
【００４８】
図３Ａに示すように、上型１と下型２とが分離された状態（型開き状態）において、上型１に設けられた複数の挿入孔１ｈにそれぞれピン駒４が設置される。なお、各ピン駒４は、上型１の上に配置された図示しない固定板により、この設置位置に固定されている。この状態ではピン駒４の先端部（下端部）は、下型２のノゾキ孔２ｈには未だ挿入されていない。そして、枠部材１０１を下型２上に設置した後、この状態から、下型２を黒塗りの矢印で示すように上方に移動させて上型１に接近させる。
【００４９】
これにより、成形金型１０は、上型１に設置されたピン駒４の先端が、下型２の上昇に伴って下型２のノゾキ孔２ｈに挿入されてゆくこととなる。この状態から更に下型２を上方に移動させて成形金型１０を完全に閉じることにより、図３Ｂに示すように、上型１と下型２との間にはキャビティ３が形成される。なお、この図３Ｂに示す状態は、図１に示す状態と同じ状態である。
【００５０】
ここで、上型１の挿入孔１ｈにピン駒４を精度よく固定するため、挿入孔１ｈとピン駒４とのクリアランスは小さく設定されている。一方、下型２のノゾキ孔２ｈとピン駒４とのクリアランスＣＬ（図１の要部拡大図参照）は、上型１の挿入孔１ｈとピン駒４とのクリアランスよりも広く設定されている。これは、ピン駒４とノゾキ孔２ｈとは相対的に移動する関係性にあることから、相互の位置が厳密に一致していなくとも、下型２を上型１に接近させれば、ピン駒４の先端が確実にノゾキ孔２ｈに入り込むようにするためである。なお、上型１の挿入孔１ｈとピン駒４とのクリアランスは可能な限り小さくすることが望ましい。またクリアランスを零として圧入によりピン駒４の固定を行うこととしてもよい。
【００５１】
そして、図３Ｃに示すように、流動性を有するシート部材１００の材料Ｍが、所定の射出圧で、キャビティ３に充填される。この際、下型２のノゾキ孔２ｈとピン駒４とのクリアランスＣＬに、キャビティ３に射出された材料Ｍの一部が流れ込む。
【００５２】
図３Ｃに示すように、キャビティ３に充填された材料Ｍが硬化してシート部材１００が形成される。それと同時にノゾキ孔２ｈとピン駒４とのクリアランスＣＬに流れ込んだ材料Ｍが硬化して成形バリ１００ｘとなる。その後、黒塗りの矢印で示すように下型２が上型１から下方に離隔される。その際シート部材１００は、取り出し工程を考慮すると下型２に残ることが望ましい。しかし、下型２がシート部材１００と接触する面積よりも、上型１及び上型１に固定された多数のピン駒４がシート部材１００に接触する総面積のほうが大きいため、従来では、シート部材１００の全体又は一部が上型１側に残留してしまっていた。これに対して本発明の実施の形態である、この成形金型１０のノゾキ孔２ｈは、上述したように、キャビティ３に面する開口２ｈ１が、キャビティ３から離れた部分よりも狭くなる絞り形状を有すると共に、その内周面が凹凸形状となっている。そのため、このクリアランスＣＬにおける絞り形状及び凹凸形状に材料Ｍが入り込み硬化することによって、バリ１００ｘを介して下型２とシート部材１００との結合が強くなる。したがって、図３Ｄに示すようにシート部材１００の全体が、ノゾキ孔２ｈのある下型２と共に下降する。すなわち、シート部材１００が上型１から完全に且つ確実に分離することとなる。
【００５３】
その後、下型２側に残ったシート部材１００は、枠部材１０１を図示しない複数の突き出しピンにより突き出すことにより、下型２から分離されて、枠部材１０１と一体になって成形金型１０から取り出される。
【００５４】
また、上述したように、ノゾキ孔２ｈは絞り形状となっているため、シート部材１００は、下型２から分離される際に成形バリ１００ｘが除去される。この理由について説明する。ノゾキ孔２ｈの内周面の形状に沿って形成される成形バリ１００ｘは、開口２ｈ１に位置する部分で細くなって強度が比較的弱い。このため、図３Ｄに黒塗りの矢印で示すようにシート部材１００が上方に引き上げられて下型２から分離される際、キャビティ３に面するプレート２２ａにより拘束された成形バリ１００ｘが根元から引きちぎられる。この結果、成形金型１０から分離されたシート部材１００は、図３Ｅに示すように、自ずと成形バリ１００ｘが除去されたものとなる。
【００５５】
［３．作用効果］
本発明の一実施形態によれば次のような作用効果が得られる。
【００５６】
下型２のノゾキ孔２ｈは、キャビティ３に面する開口２ｈ１が、キャビティ３から離れた部分よりも狭くなる絞り形状となっている。これにより、上述のようにノゾキ孔２ｈに形成されたシート部材１００の成形バリ１００ｘが、シート部材１００を下型２から分離する際、キャビティ３に面するプレート２２ａの先端ｔａにより自然と除去されるようになる。この結果、改めて成形バリ１００ｘを除去することが不要となって、シート部材１００の製造が容易になる。
【００５７】
ブロック状の金属材に切削加工により絞り形状を有したノゾキ穴を加工しようとすると複雑な加工が必要となるが、本実施形態では、エッチング加工により複数のノゾキ孔２ｈを形成したプレート２２を積層することで、ノゾキ孔２ｈに絞り形状を容易に設けることができる。すなわち、プレート２２に形成される孔ｈ自体は単純な形状をしているが、プレート２２を積層することで、すなわち孔ｈを組み合わせることでノゾキ孔２ｈに絞り形状を容易に設けることができる。
【００５８】
したがって、本実施形態によれば、シート部材１００を成形する際に、成形バリ１００ｘを容易に除去でき、且つ、シート部材１００の所謂トラレを抑制できるようにした成形金型１０を容易に製造できる。また、これにより、シート部材１００を効率的に製造することを実現できる。
【００５９】
また、本実施形態では、ピン駒４とのクリアランスの大きなノゾキ孔２ｈが、プレート２２を積層することで絞り形状とされている。すなわち、成形バリ１００ｘが生じやすいノゾキ孔２ｈが絞り形状とされるので、成形バリ１００ｘを容易に除去でき且つシート部材１００のトラレを抑制できるといった効果がより顕著なものとなる。
【００６０】
キャビティ３に近くなるほど縮径する孔ｈａを有するプレート２２ａと、キャビティ３に近くなるほど拡径する孔ｈｂを有するプレート２２ｂと、が交互に並ぶように積層され、これらの孔ｈａ，ｈｂによりノゾキ孔２ｈが形成されている。したがって、ノゾキ孔２ｈの内周面に凹凸形状が設けられる。ピン駒４とノゾキ孔２ｈとのクリアランスＣＬの凹凸形状に材料Ｍが入り込み硬化することによって、バリ１００ｘを介して下型２とシート部材１００との結合が強くなる。このため、シート部材１００の一部又は全体が、ピン駒４が挿入されたまま上型１に残ってしまうトラレを防止でき、シート部材１００の製造が安定する。すなわち、シート部材１００の一部が上型１に残り、シート部材１００の他の一部が下型２に残ってシート部材１００が変形してしまうことを防止できる。また、シート部材１００の全体が上型１に残るような場合には、シート部材１００が変形しないものの、多数のピン駒４が挿入されたままとなるため、シート部材１００からピン駒４を取り除くのに手間が掛かってしまうが、これを防止できる。
【００６１】
また、プレート２２ａの孔ｈａの形状と、プレート２２ａの孔ｈｂの形状とが互いの接合面である境界面に対して面対称となっている。したがって、プレート２２ａとプレート２２ｂとを交互に配置することで、孔ｈａの内周面の先端ｔａと孔ｈｂの内周面の先端ｔｂとが先端を揃えて一体となって比較的強度の高い支持部Ｔが構成される。この支持部Ｔにより、ピン駒４がふらついたとき、又は、ピン駒４に変形があったときに、このピン駒４を支持しながら案内して、シート部材１００に精度良く保持孔１０２を設けることができる。
【００６２】
さらに、表裏反転させた同一形状のプレート２２ａとプレート２２ｂとを使用して、表裏反転した形状の孔ｈａ，ｈｂが交互に並んだ凹凸パターンのノゾキ穴２ｈを形成できるため、製造コストの抑制を図ることができる。
【００６３】
また、プレート２２ａ，２２ｂに設けられた多数の孔ｈａ，ｈｂの形成を、エッチングにより一度に行えるので、さらに製造を容易に行える。
【００６４】
［４．変形例］
（１）キャビティ３に対するノゾキ孔２ｈの開口２ｈ１が、キャビティ３から離れた部分よりも小さければ、積層体２１ひいては下型２の構成は上記実施形態に限定されない。以下、図４Ａ〜図４Ｄを参照して変形例について説明する。図４Ａ〜図４Ｄは、成形金型の変形例の模式的な断面図である。
【００６５】
（１−１）  図４Ａに示すように、積層体２１が、プレート２２ａだけを積層して構成された積層体２１Ａで構成されてもよい。
【００６６】
（１−２）また、積層体２１が、図４Ｂに示す積層体２１Ｂにより構成されてもよい。積層体２１Ｂは、プレート２２ａ，プレート２２ｂに加えて、プレート２２ｃを積層して構成されている。プレート２２ｃは、孔ｈｃを画成する内周面が、プレート２２ｃの上面及び下面に対して垂直となっている。図４Ｂに示す構成では、上側の支持部Ｔと下側の支持部Ｔとの間にプレート２２ｃを積層しており、前記実施形態の構成と比べて、プレート２２ｃを設けた分だけ、支持部Ｔの構成が少なくなっている。しかし、ピン駒４は、上型１で比較的強く固定されているので、下型２では少なくとも１つの支持部Ｔがあれば、上型１とこの支持部Ｔにより安定してピン駒４を支持及び案内できる。
【００６７】
（１−３）また、積層体２１が、図４Ｃに示す積層体２１Ｃにより構成されてもよい。積層体２１Ｃでは、プレート２２ｄ（第一多孔板）がキャビティ３に面する最上部に配置され、且つ、プレート２２ｄとプレート２２ｅ（第二多孔板）とが上下に交互に並ぶように積層されている。
【００６８】
プレート２２ｅは、プレート２２ｄを表裏反転させたものであり、その孔ｈｅの形状はプレート２２ｄの孔ｈｄと互いのプレート２２ｅ，２２ｄの接合面である境界面に対して面対称となっている。具体的には、プレート２２ｄが有する孔ｈｄの形状、すなわち孔ｈｄを画成するプレート２２ｄの内周面の形状が、キャビティ３に近づくほど連続的に縮径する逆すり鉢形状となっている。プレート２２ｅが有する孔ｈｅの形状、すなわち孔ｈｅを画成するプレート２２ｅの内周面の形状がキャビティ３に近づくほど連続的に拡径するすり鉢形状となっている。
【００６９】
（１−４）また、積層体２１が、図４Ｄに示す積層体２１Ｄにより構成されてもよい。積層体２１Ｄでは、プレート２２ｆ（第三多孔板）がキャビティ３に面する最上部に配置され、且つ、プレート２２ｆとプレート２２ｇ（第四多孔板）とが上下に交互に並ぶように積層されている。
【００７０】
プレート２２ｆは内周面が円形の孔ｈｆを有し、この孔ｈｆは、プレート２２ｆにおける板厚方向に関して孔径が一定である。同様に、プレート２２ｇは内周面が円形の孔ｈｇを有し、この孔ｈｇはプレート２２ｇにおける板厚方向に関して孔径が一定である。換言すれば、孔ｈｆ，ｈｇは、プレート２２ｆ，２２ｇの積層方向に対して横断面の形状ひいては大きさが一定している。
【００７１】
本実施形態においては、ノゾキ孔２ｈの一部であるプレート２２ｆの孔ｈｆとプレート２２ｇの孔ｈｇにより構成される領域が開口領域に該当する。したがって、本実施形態においては、キャビティ３に面する開口部分がプレート２２ｆの板厚に相当する厚み（高さ）を有することになり、開口領域は、開口部分で最も狭くなっている。
【００７２】
孔ｈｆは孔ｈｇよりも径が小さい。すなわち、孔ｈｆは孔ｈｇよりも横断面の大きさが小さい。したがって、キャビティ３に面する一番上のプレート２２をプレート２２ｆとし、その真下のプレート２２をプレート２２ｇとすることで、孔ｈｆと孔ｈｇとにより形成されるノゾキ孔２ｈは絞り形状となる。すなわち、ノゾキ孔２ｈは、上記実施形態と同様にキャビティ３に面する開口部分を含む開口領域が、当該開口に向かって段階的に狭くなる絞り形状となる。また、プレート２２ｆとプレート２２ｇとが交互に並ぶように積層されているので、上記実施形態と同様にノゾキ孔２ｈの内周面に凹凸形状が構成される。
【００７３】
（２）プレート２２の孔ｈの形成には、エッチングに限定されることなく、フライス加工、研削加工、型彫り放電加工及びワイヤー放電加工などを使用できる。
【００７４】
（３）プレート２２の孔ｈの形状は、積層体２１を上から見た場合に円形となる回転体形状に限定されず、例えば、積層体２１を上から見た場合に、楕円形状、又は、四角形状及び六角形状などの多角形形状でもよい。
【００７５】
（４）キャビティ３内に材料Ｍを充填した際にキャビティ３内のガスを排出する必要がある。そこで、ノゾキ穴２ｈを介して当該ガスを排除できるよう、プレート２２の表面にガス抜き用の溝を設けてもよい。なお、このガス抜き用の溝が無い場合は、キャビティ３内のガスは、成形金型１０に存在する種々の隙間から排出される。
【００７６】
（５）下型２に替えて又は下型２とあわせて、上型１を、プレート２２を積層して構成してもよい。
【００７７】
（６）前記実施形態では、本発明の成形金型を、ＩＣパッケージの検査用のＩＣソケットのシート部材を成形するものに適用したが、本発明は、これに限られるものではなく、他の電気部品の検査用又はコネクタ等その他の種々の用途に使用される成形品の製造に適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明は、成形金型として特に好適に利用される。
【符号の説明】
【００７９】
１  上型（第一金型）
１ｈ  挿入孔（保持部）
１ｈ１  大径孔部
１ｈ２  中径孔部
２  下型（第二金型）
２ｈ  挿入孔，ノゾキ孔
２ｈ１  開口（開口部分）
３  キャビティ
４  ピン駒（成形ピン）
４ａ  大径部
４ｂ  中径部
４ｃ  小径部
１０  成形金型
２０  枠体
２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ  積層体
２２  プレート（多孔板）
２２ｃ  プレート
２２ａ，２２ｄ  プレート（第一多孔板）
２２ｂ，２２ｅ  プレート（第二多孔板）
２２ｆ  プレート（第三多孔板）
２２ｇ  プレート（第四多孔板）
１００  シート部材
１００ｘ  成形バリ
１０１  枠部材
１０２  保持孔
ＣＬ  クリアランス
ｈ，ｈａ，ｈｂ，ｈｃ，ｈｄ，ｈｅ，ｈｆ，ｈｇ  孔（貫通孔）
Ｌ１  縦寸法
Ｌ２  横寸法
Ｍ  材料
ｔ  厚さ寸法
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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