(57)【要約】【課題】漏れたインクを早期に検知することのできるメンテナンスユニットを提供する。【解決手段】メンテナンスユニットは、記録ヘッドのインク吐出口に付着したインクを拭き取るワイパーと、前記ワイパーの下方に配置されて、拭き取られたインクを回収する回収トレイと、前記回収トレイの下方に配置されて、該回収トレイから漏れたインクが落下する底板４１と、前記底板４１に備えられて、該底板４１に落下したインクを検知するセンサー４７と、前記底板４１に落下したインクを、該底板４１の上面に沿って前記センサー４７に導く流路６５を形成する流路形成部材と、を備えている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ヘッドのインク吐出口に付着したインクを拭き取るワイパーと、
前記ワイパーの下方に配置されて、拭き取られたインクを回収する回収トレイと、
前記回収トレイの下方に配置されて、該回収トレイから漏れたインクが落下する底板と、
前記底板に備えられて、該底板に落下したインクを検知するセンサーと、
前記底板に落下したインクを、該底板の上面に沿って前記センサーに導く流路を形成する流路形成部材と、を備えることを特徴とするメンテナンスユニット。
【請求項２】
前記流路形成部材は、
前記底板の上面に一方の面が接着された第１のシート部材を有していることを特徴とする請求項１に記載のメンテナンスユニット。
【請求項３】
前記流路形成部材は、
前記第１のシート部材の他方の面に接着され、前記流路に対応する部分に該流路に沿って所定の間隔で開口が形成された第２のシート部材を有していることを特徴とする請求項２に記載のメンテナンスユニット。
【請求項４】
前記第１のシート部材は、両面テープであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のメンテナンスユニット。
【請求項５】
前記流路は、高さが０．４ｍｍ以下、幅が２ｍｍ〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のメンテナンスユニット。
【請求項６】
前記開口の径は、前記流路の幅よりも小さく、かつ、１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項３に記載のメンテナンスユニット。
【請求項７】
前記第２のシート部材の上方に配置された吸水シートをさらに備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のメンテナンスユニット。
【請求項８】
前記記録ヘッドを備えるヘッドユニットと、
請求項１〜７のいずれか１項に記載の前記メンテナンスユニットと、を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録ヘッドのインク吐出口をクリーニングするメンテナンスユニット及びメンテナンスユニットを備えたインクジェット式の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット式の画像形成装置には、特許文献１に記載されているように、記録ヘッドのノズルの吐出口の詰まりを解消するためのパージ作業や吐出口のクリーニング作業を行うメンテナンスユニットが備えられている。このメンテナンスユニットは、記録ヘッドの吐出口を拭き取るワイパーを有するワイプユニットと、ワイパーで拭き取られたインクが回収される回収トレイと、を備えている。回収トレイに回収されたインクは、通常、ポンプで引かれて、最終的には廃棄タンクに回収されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−９１２７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような画像形成装置では、回収トレイや、回収トレイと廃棄タンクとの間の廃棄経路等から漏れたインクや不具合によって漏れたインクを、画像形成装置の機外に漏らさないために、回収トレイに吸水シートを配置したり回収トレイを大型化したりして、漏れたインクを検知するセンサーを設ける対策が講じられている。
【０００５】
しかしながら、インクの漏れ箇所を特定することは困難であるため、吸水シートや回収トレイ上でのインクの広がり方を予測して、適切な位置にセンサーを配置する必要がある。このため、サイズの大きい吸水シートや大型の回収トレイが必要になったり、センサーを複数個設ける必要があったりして、クリーニングユニットの大型化やコストアップが問題となる。
【０００６】
そこで、本発明は上記事情を鑑み、漏れたインクを早期に検知することのできるメンテナンスユニット及びこのメンテナンスユニットを備える画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るメンテナンスユニットは、記録ヘッドのインク吐出口に付着したインクを拭き取るワイパーと、前記ワイパーの下方に配置されて、拭き取られたインクを回収する回収トレイと、前記回収トレイの下方に配置されて、該回収トレイから漏れたインクが落下する底板と、前記底板に備えられて、該底板に落下したインクを検知するセンサーと、前記底板に落下したインクを、該底板の上面に沿って前記センサーに導く流路を形成する流路形成部材と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明のメンテナンスユニットにおいて、前記流路形成部材は、前記底板の上面に一方の面が接着された第１のシート部材を有していることを特徴としてもよい。
【０００９】
本発明のメンテナンスユニットにおいて、前記流路形成部材は、前記第１のシート部材の他方の面に接着され、前記流路に対応する部分に該流路に沿って所定の間隔で開口が形成された第２のシート部材を有していることを特徴としてもよい。
【００１０】
本発明のメンテナンスユニットにおいて、前記第１のシート部材は、両面テープであることを特徴としてもよい。
【００１１】
本発明のメンテナンスユニットにおいて、前記流路は、高さが０．４ｍｍ以下、幅が２ｍｍ〜１０ｍｍであることを特徴としてもよい。
【００１２】
本発明のメンテナンスユニットにおいて、前記開口の径は、前記流路の幅よりも小さく、かつ、１ｍｍ以上であることを特徴としてもよい。
【００１３】
本発明のメンテナンスユニットにおいて、前記フィルム部材の上方に配置された吸水シートをさらに備えていることを特徴としてもよい。
【００１４】
本発明の画像形成装置は、前記記録ヘッドを備えるヘッドユニットと、前記メンテナンスユニットと、を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、回収トレイから落下したインクを効率よくセンサーに案内することができるので、回収トレイからのインクの漏れを迅速に検知することができ、インクによる機内の汚染等を未然に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る画像形成装置の内部構造を模式的に示す正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る画像形成装置において、ヘッドユニットを模式的に示す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る画像形成装置において、キャップユニットとメンテナンスユニットとを示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る画像形成装置において、メンテナンスユニットを示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る画像形成装置において、キャップユニットとメンテナンスユニットとを示す断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る画像形成装置において、キャリッジとベーストレイとを示す斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る画像形成装置において、底板に接着された両面テープを示す平面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る画像形成装置において、両面テープに接着されたフィルム部材を示す平面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る画像形成装置において、流路形成部材の一部を示す平面図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る画像形成装置において、流路形成部材の断面図である。
【図１１Ａ】本発明の一実施形態に係る画像形成装置において、画像形成時の、搬送ユニット、キャップユニット、メンテナンスユニットの位置関係を示す正面図である。
【図１１Ｂ】本発明の一実施形態に係る画像形成装置において、キャップ時の、搬送ユニット、キャップユニット、メンテナンスユニットの位置関係を示す正面図である。
【図１１Ｃ】本発明の一実施形態に係る画像形成装置において、メンテナンス時の、搬送ユニット、キャップユニット、メンテナンスユニットの位置関係を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る画像形成装置について説明する。
【００１８】
図１を参照して、画像形成装置１について説明する。図１は、画像形成装置（画像形成時）の内部構成を模式的に示す正面図である。図１の紙面手前側を画像形成装置の正面側（手前側）とする。各図のＦｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒは、それぞれ画像形成装置１の前側、後側、左側、右側を示す。
【００１９】
画像形成装置１の装置本体３には、給紙部５と、インクジェット方式の画像形成部７と、が備えられている。給紙部５は、装置本体３の下部に設けられ、用紙Ｓを収容する複数の給紙カセット１１と、給紙カセット１１のそれぞれから用紙Ｓを給送する給紙装置１３と、を備えている。画像形成部７は、装置本体３の上部に設けられ、ヘッドユニット１５と、搬送ユニット１７と、キャップユニット１９と、メンテナンスユニット２１と、を備えている。
【００２０】
まず、ヘッドユニット１５について、図２を参照して説明する。図２はヘッドユニットを模式的に示す平面図である。
【００２１】
ヘッドユニット１５は、４つの記録ヘッド２５を有している。４つの記録ヘッド２５は、左右方向に並列して配置されて、４色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のインクが貯留されるインクタンク（図示省略）にそれぞれ接続している。各記録ヘッド２５は、３つのインクジェットヘッド２７を有している。３つのインクジェットヘッド２７は、前後方向に千鳥状に配列されている。各インクジェットヘッド２７は、吐出口を有する複数のノズルと、各ノズルに設けられる圧電素子と、を備えている。複数のノズルは、吐出口が下方を向く姿勢に支持されている。圧電素子は、電圧が印加されることで変形する。圧電素子が変形すると、インクタンクからノズル内に供給されたインクが押し出され、吐出口から吐出する。ヘッドユニット１５は、装置本体３の上部に移動不能に支持されている。なお、インクの吐出方法は、前述のピエゾ方式に限らず、サーマル式等のインクジェットシステムを採用してもよい。
【００２２】
搬送ユニット１７は、図１に示されるように、循環走行する搬送ベルト２９を備えている。搬送ユニット１７は、ヘッドユニット１５の下方に昇降可能に支持されている。搬送ユニット１７は、搬送ベルト２９の上側の走行面がインクジェットヘッド２７のノズルの吐出口に近接する印字位置（図１の実線で示す）と、搬送ベルト２９の上側の走行面がインクジェットヘッド２７のノズルの吐出口の下方に離間した退避位置（図１の二点鎖線で示す）と、の間を昇降する。
【００２３】
次に、キャップユニット１９とメンテナンスユニット２１とについて、図３〜図６を参照して説明する。図３はキャップユニットとメンテナンスユニットとを示す斜視図、図４はメンテナンスユニットを示す斜視図、図５はキャップユニットとメンテナンスユニットを示す断面図、図６はキャリッジとベーストレイとを示す斜視図である。
【００２４】
図３に示されるように、キャップユニット１９は、ヘッドユニット１５の各インクジェットヘッド２７に対応するキャップ３１を備えている。キャップ３１は、各インクジェットヘッド２７よりも大きいサイズの長円形の壁状に形成されている。
【００２５】
キャップユニット１９は、ヘッドユニット１５の下方のキャッピング位置と、ヘッドユニット１５の下方から左側に離間した退避位置と、の間を左右方向に沿って移動可能に支持されている。なお、キャップユニット１９は、搬送ユニット１７が退避位置に下降した状態（図１の二点鎖線で示す）で、退避位置からキャッピング位置に移動する。さらに、キャップユニット１９は、キャッピング位置において上方へ移動するように支持されている。キャッピング位置においてキャップユニット１９が上方へ移動すると、ヘッドユニット１５のインクジェットヘッド２７がそれぞれキャップ３１で覆われる。これにより、ノズルの吐出口が保護される。
【００２６】
図４に示されるように、メンテナンスユニット２１は、キャリッジ３５と、キャリッジ３５に前後方向にスライド可能かつ昇降可能に支持されるワイプユニット３７と、ワイプユニット３７の下方に配置される回収トレイ３９と、キャリッジ３５の下方に配置されるベーストレイ４０（図６参照）と、を備えている。
【００２７】
キャリッジ３５は、底板４１と、前後の側板４３と、を有している。底板４１については後述する。底板４１と前後の側板４３とは、１枚の板金を折り曲げて形成されている。キャリッジ３５は、ヘッドユニット１５の下方のメンテナンス位置と、ヘッドユニット１５の下方から左側に離間した退避位置と、の間を左右方向に移動可能に支持されている。なお、キャリッジ３５は、搬送ユニット１７が退避位置に下降した状態で、退避位置からメンテナンス位置に移動する。
【００２８】
ワイプユニット３７は、ヘッドユニット１５の各インクジェットヘッド２７に対応するワイパー３７ａを備えている。キャリッジ３５がメンテナンス位置に移動し、ワイプユニット３７が上昇すると、各ワイパー３７ａは、各インクジェットヘッド２７の一端の外側の部分に押し付けられる。その後、ワイプユニット３７を前後方向に移動させることで、各ワイパー３７ａが各インクジェットヘッド２７の一端の外側の部分と他端の外側の部分との間を移動する。この際に、ノズルの吐出口に付着したインクがワイパー３７ａによって拭き取られるようになっている。
【００２９】
回収トレイ３９は、浅い皿状の部材であり、所定の位置に形成された排出口と、排出口に向かって下方に傾斜するインク受け部と、を有している。排出口には、排出管が接続している。排出管の途中にはポンプが設けられ、排出管の先端には廃棄タンクが接続されている。
【００３０】
回収トレイ３９は、ワイプユニット３７の下方であって、キャリッジ３５の底板４１の上方に配置されている。回収トレイ３９のインク受け部には、ワイプユニット３７によって拭き取られたインクが落下する。ポンプを稼働することで、インク受け部に落下したインクが排出口から排出管に引かれ、排出管を通って廃棄タンクに回収される。
【００３１】
ベーストレイ４０は、図６に示されるように、キャリッジ３５の底板４１よりもやや広い平面形状を有し、固定テープ４０ａによって底板４１の下面に貼り付けられている。前述のように、キャリッジ３５は１枚の板金を折り曲げて形成されており、漏れたインクを十分に保持できない場合があるので、キャリッジ３５の下方にベーストレイ４０を配置することで、より確実にインクの漏れを防止できるようになっている。
【００３２】
次に、図７〜図１０を参照して、キャリッジ３５の底板４１について説明する。図７及び図８は底板を示す平面図、図９は底板の一部を拡大して示す平面図、図１０は底板の断面図である。
【００３３】
図７及び図８に示されるように、底板４１の所定の位置には、インクを検知可能なセンサー４７が備えられている。このセンサー４７でインクを検知することで、回収トレイ３９から底板４１にインクが漏れたと判定される。底板４１の上面には、図１０に示されるように、流路形成部材５１と、吸水シート５３とが、順に積層されている。流路形成部材５１は、第１のシート部材としての両面テープ５５と、第２のシート部材としてのフィルム部材５７と、から構成される。
【００３４】
両面テープ５５には、図７に示されるように、所定の幅を有する複数の空隙６１が、所定の形状に形成されている。空隙６１は、基本的には、一端がセンサー４７に連通し、他端が閉止されるように形成されている。両面テープ５５の一方の接着面は、底板４１の上面に接着されている。なお、両面テープ５５は、底板４１の上面の全域に接着される必要はない。一例として、この基本的な空隙６１の幅は、２ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。また、両面テープ５５の厚さは、一例として、０．４ｍｍ以下、好ましくは、０．１５ｍｍである。なお、図７において、空隙６１の一部は放射状に形成されているが、空隙６１の形状は、図７の形状に限らない。また、シート部材として両面テープを使用する必要はなく、例えば、樹脂製のシートに空隙６１を形成して、底板４１の上面に接着剤で接着してもよい。
【００３５】
一方で、基本的な空隙６１以外に、幅が一定でない空隙や、センサー４７に連通せずに行き止まりになっている空隙が存在してもよい。これは、以下の理由による。両面テープ５５として一枚の長方形状の両面テープを使用する場合、この両面テープに空隙を形成した後、一方の剥離紙を剥離して、一方の接着面を底板４１の上面に接着している。この場合、両面テープの不要な部分の除去や、剥離紙を剥離する工数の削減を考慮すると、剥離紙がつながっていることが好ましい。このため、センサー４７の位置やワイプユニット３７の配置等によっては、幅が一定でない空隙や、センサー４７に連通せずに行き止まりになっている空隙が形成されてしまう。なお、両面テープ５５は一枚である必要はなく、複数枚の両面テープを準備し、隣接する両面テープを所定の間隔を開けて底板４１の上面に接着して、隣接する両面テープ間の隙間が、所定の形状となるようにしてもよい。
【００３６】
フィルム部材５７は、図８に示されるように、両面テープ５５と同等の形状を有し、両面テープ５５の他方の接着面に接着されている。図９に示されるように、フィルム部材５７には、空隙６１に対応する部分に、空隙６１の長さ方向に沿って所定の間隔で円形の開口６３が形成されている。開口６３の径は、空隙６１の幅よりも１ｍｍ以上小さいことが好ましく、一例として１ｍｍ以上である。フィルム部材５７は、例えば、ＰＥＴフィルムで形成される。なお、両面テープではなく樹脂製のシートを使用した場合は、シートの上面にフィルム部材５７を接着剤で接着する。
【００３７】
この結果、図１０に示されるように、底板４１の上面と、両面テープ５５の空隙６１の両側面と、フィルム部材５７の下面とで囲まれた流路６５が形成される。前述のように、この流路６５は、基本的には一端がセンサー４７に連通し、他端が閉止されている。また、流路６５は、フィルム部材５７の開口６３を通して、フィルム部材５７の上方の空間に連通している。基本的な空隙６１に対応する流路６５の幅は、前述のように、２ｍｍ〜１０ｍｍであり、高さは０．１５ｍｍである。
【００３８】
吸水シート５３は、インクを一時的に吸収する、不織布やフェルト等で形成されている。吸水シート５３は、フィルム部材５７の上面に重ねられている。
【００３９】
上記構成を有する画像形成装置１において、搬送ユニット１７、キャップユニット１９、メンテナンスユニット２１の動作について、図１１Ａ〜図１１Ｃを参照して説明する。図１１Ａは画像形成時、図１１Ｂはキャップ時、図１１Ｃはワイプ時の、各ユニットの位置関係を模式的に示す正面図である。
【００４０】
図１１Ａに示される画像形成時には、搬送ユニット１７は印字位置に上昇している。これにより、給紙部５の所定の給紙カセット１１から給紙装置１３によって給紙された用紙が、搬送ユニット１７の搬送ベルト２９で搬送されて、ヘッドユニット１５の下方を通過する。この際に、各インクジェットヘッド２７の、画像データに対応したノズルの吐出口からインクが吐出されて、用紙に画像が形成される。
【００４１】
画像形成時、キャップユニット１９とメンテナンスユニット２１とはそれぞれの退避位置に移動している。なお、キャップユニット１９は退避位置に移動すると、図３や図５に示されるように、メンテナンスユニット２１の前後の側板４３間の、ワイプユニット３７の上方の空間に収容される。
【００４２】
図１１Ｂに示されるキャップ時には、搬送ユニット１７は印字位置から退避位置に移動し、メンテナンスユニット２１が退避位置からメンテナンス位置に移動する。キャップユニット１９は、メンテナンスユニット２１に収容されたままで、キャップ位置に移動する。
【００４３】
キャップユニット１９は、キャップ位置に移動した後、上昇する。これにより、ヘッドユニット１５のインクジェットヘッド２７がそれぞれキャップ３１で覆われ、ノズルの吐出口が保護される。
【００４４】
図１１Ｃに示されるメンテナンス時には、搬送ユニット１７は印字位置から退避位置に移動し、メンテナンスユニット２１が退避位置からメンテナンス位置に移動する。キャップユニット１９は、退避位置から移動しない。
【００４５】
メンテナンスユニット２１がメンテナンス位置に移動した後、ワイプユニット３７が上昇する。その後、ワイプユニット３７を前後方向に移動させることで、ノズルの吐出口に付着したインクがワイプユニット３７のワイパー３７ａによって拭き取られる。
【００４６】
ワイパー３７ａで拭き取られたインクは、回収トレイ３９のインク受け部に落下する。そして、所定のタイミングでポンプを稼働させ、インク受け部に落下したインクを排出口から排出管を通って廃棄タンクに回収する。
【００４７】
ここで、回収トレイ３９や排出口等から漏れたインクや不具合によって漏れたインクは、キャリッジ３５の底板４１に落下する。図１０を参照して、落下したインクは、吸水シート５３にまず吸収される。吸水シート５３が飽和すると、インクは吸水シート５３から、フィルム部材５７の開口６３を通って、流路６５に入る。前述のように流路６５は所定の断面積を有しているので、流路６５に入ったインクは毛細管現象によって流路６５に沿って流れる。基本的な流路６５に沿ってセンサー４７の方向に流れたインクは、センサー４７によって検知される。また、基本的な流路６５に沿ってセンサー４７とは反対の方向に流れたインクは、閉止された端部で行き止まり、次にセンサー４７の側の端部の方向へ流れて、センサー４７によって検知される。
【００４８】
なお、基本的な流路６５以外の、直線状でない流路や行き止まりの流路に入ったインクは、フィルム部材５７の開口６３から再度吸水シート５３に戻り、吸水シート５３内を拡散して、再度別の流路に入るような挙動をとる。
【００４９】
このように、基本的な流路６５は、落下したインクをセンサー４７まで効率よく案内する。その他の流路６５は、吸水シート５３内にインクを拡散させて、最終的には、センサー４７に導くように作用する。つまり、いずれの流路６５によっても、インクをより効率的にセンサー４７に案内することができる。
【００５０】
上記説明から明らかなように、本発明のメンテナンスユニット２１を備える画像形成装置１においては、回収トレイ３９からキャリッジ３５の底板４１に落下したインクを、流路形成部材５１によって効率よくセンサー４７に案内することができる。したがって、一つのセンサー４７によって、回収トレイ３９からのインクの漏れを迅速に検知することができ、インクによる機内の汚染等を未然に防ぐことができる。また、センサーの個数を増やしたり吸水シートを大型化したりする必要がないので、コストの上昇を抑制できる。
【００５１】
また、流路形成部材５１は、両面テープ５５やフィルム部材５７等の安価な材料で形成されているので、コストの上昇を抑えることができる。また、センサー４７の配置等に応じて流路６５の形状を容易に変更することができる。例えば、底板４１を加工して流路を形成する場合等は、加工費がかかったり、流路６５の形状を容易に変更できなかったりするという不具合が生じる。
【００５２】
また、両面テープ５５の幅や厚さを適宜に選択することで、毛細管現象を活発化することができ、インクをより迅速にセンサー４７に案内することができる。本実施形態では、流路６５は、高さが０．４ｍｍ以下、幅が２ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましいが、この寸法よりも大きい場合でも、インクをセンサー４７に案内する効果は得られる。
【００５３】
また、吸水シート５３を設けることで、落下したインクを貯留する能力が高くなる。さらに、落下したインクを底板４１の上面に沿って拡散させて流路６５に案内することができるので、底板４１に落下したインクを効率よくセンサー４７に案内することができる。ただし、吸水シート５３は必ずしも必要ではない。
【００５４】
なお、流路形成部材５１として、前述の空隙６１及び開口６３を有する金型を準備し、この金型に樹脂を充填して成型したシート状の部材を使用することもできる。あるいは、１枚の樹脂製のシート状の材料を、前述の空隙６１及び開口６３を有するようにレーザー加工して形成することもできる。これらのシート状の部材を底板４１の上面に接着することで、前述の流路６５が形成される。
【００５５】
上記実施形態の説明は、本発明に係る画像形成装置における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５６】
１  画像形成装置
２１  メンテナンスユニット
２５  記録ヘッド
３７ａ  ワイパー
３９  回収トレイ
４１  底板
４７  センサー
５１  流路形成部材
５３  吸水シート
５５  両面テープ（第１のシート部材）
５７  フィルム部材（第２のシート部材）
６３  開口
６５  流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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