(57)【要約】【課題】短絡が発生する可能性を低減可能な蓄電装置の製造方法を提供すること。【解決手段】蓄電装置の製造方法は、第１方向に沿って積層された複数の電極をそれぞれが含む複数の電極積層体を準備する工程Ｓ０１と、集電板を介して複数の電極積層体を第１方向に沿って積層することでセルスタックを形成する工程Ｓ０２と、複数の電極積層体を保持する樹脂製の保持部材を形成する工程Ｓ０３と、保持部材を形成した後に、集電板にバスバーを溶接により接合する工程Ｓ０５と、を備え、保持部材は、複数の電極積層体のうち、バスバーが設けられる面を覆っている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１方向に沿って積層された複数の電極をそれぞれが含む複数の電極積層体を準備する工程と、
集電板を介して前記複数の電極積層体を前記第１方向に沿って積層することでセルスタックを形成する工程と、
前記複数の電極積層体を保持する樹脂製の保持部材を形成する工程と、
前記保持部材を形成した後に、前記集電板にバスバーを溶接により接合する工程と、
を備え、
前記保持部材は、前記複数の電極積層体のうち、前記バスバーが設けられる面を覆っている、蓄電装置の製造方法。
【請求項２】
前記保持部材は、前記複数の電極積層体のうち、前記第１方向に沿った全ての面を覆っている、請求項１に記載の蓄電装置の製造方法。
【請求項３】
前記保持部材を形成する工程では、前記セルスタックを一体的に保持するように前記保持部材が形成される、請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置の製造方法。
【請求項４】
前記保持部材を形成する工程では、前記複数の電極積層体のそれぞれを個別に保持するように前記保持部材が形成され、
前記セルスタックは、前記保持部材を形成した後に形成される、請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置の製造方法。
【請求項５】
前記保持部材を形成する工程では、前記集電板をさらに保持するように前記保持部材が形成される、請求項４に記載の蓄電装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の蓄電装置としては、例えば特許文献１に記載されている組電池が知られている。特許文献１に記載の組電池は、複数のバイポーラ２次電池と、複数の負極集電板と、複数の正極集電板と、を備えている。この組電池では、複数のバイポーラ２次電池、複数の負極集電板、及び複数の正極集電板は、正極集電板、バイポーラ２次電池、負極集電板、及びバイポーラ２次電池の順に積層されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３０５４２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
蓄電装置は、複数の正極集電板及び複数の負極集電板にそれぞれバスバーが接合された構造を有することがある。このような蓄電装置の製造工程では、バスバーが各集電板に溶接等によって接合される。このとき、スパッタ等の導電性の異物が発生し、異物が電極に付着するおそれがある。その結果、異物を介して短絡が生じるおそれがある。
【０００５】
本発明の一側面の目的は、短絡が発生する可能性を低減可能な蓄電装置の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係る蓄電装置の製造方法は、第１方向に沿って積層された複数の電極をそれぞれが含む複数の電極積層体を準備する工程と、集電板を介して複数の電極積層体を第１方向に沿って積層することでセルスタックを形成する工程と、複数の電極積層体を保持する樹脂製の保持部材を形成する工程と、保持部材を形成した後に、集電板にバスバーを溶接により接合する工程と、を備える。保持部材は、複数の電極積層体のうち、バスバーが設けられる面を覆っている。
【０００７】
この蓄電装置の製造方法では、バスバーが設けられる面を覆うように、複数の電極積層体を保持する樹脂製の保持部材が形成され、その後、集電板にバスバーが溶接により接合される。このため、バスバーを接合する際には、複数の電極積層体のうちのバスバーが設けられる面が保持部材によって覆われているので、溶接によりスパッタ等の導電性の異物が発生したとしても、異物が電極に付着する可能性が低減される。その結果、蓄電装置において短絡が発生する可能性を低減することが可能となる。
【０００８】
保持部材は、複数の電極積層体のうち、第１方向に沿った全ての面を覆ってもよい。この場合、バスバーを接合する際には、複数の電極積層体のうちの、第１方向に沿った全ての面が保持部材により覆われているので、異物が電極に付着する可能性がさらに低減される。したがって、蓄電装置において短絡が発生する可能性をさらに低減することが可能となる。
【０００９】
保持部材を形成する工程では、セルスタックを一体的に保持するように保持部材が形成されてもよい。この場合、複数の電極積層体が保持部材によって一体的に覆われるので、異物が電極に付着する可能性がさらに低減される。したがって、蓄電装置において短絡が発生する可能性をさらに低減することが可能となる。
【００１０】
保持部材を形成する工程では、複数の電極積層体のそれぞれを個別に保持するように保持部材が形成されてもよい。セルスタックは、保持部材を形成した後に形成されてもよい。この場合、各電極積層体が保持部材によってユニット化されるので、集電板を介してユニット化された電極積層体を積層するだけでセルスタックを形成することができる。このため、セルスタックの形成を容易化することが可能となる。
【００１１】
保持部材を形成する工程では、集電板をさらに保持するように保持部材が形成されてもよい。この場合、各電極積層体が集電板を含めてユニット化されるので、ユニット化された電極積層体を積層するだけでセルスタックを形成することができる。このため、セルスタックの形成をさらに容易化することが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、短絡が発生する可能性を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、第１実施形態に係る蓄電装置を示す概略斜視図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図４は、蓄電セルの断面図である。
【図５】図５は、図１に示された蓄電装置の製造方法を示す工程図である。
【図６】図６は、第２実施形態に係る蓄電装置を示す概略斜視図である。
【図７】図７は、図６に示された蓄電セルを正極集電板及び負極集電板と共に示す斜視図である。
【図８】図８は、図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図９】図９は、図６のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】図１０は、図６に示された蓄電装置の製造方法を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。図面には必要に応じてＸＹＺ直交座標系が示される。
【００１５】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る蓄電装置を示す概略斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。図４は、蓄電セルの断面図である。図１に示される蓄電装置１は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、又は電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電装置１は、セルスタック２と、１対のエンドプレート３と、正極バスバー４と、負極バスバー５と、カバー部材６と、保持部材９と、を備えている。
【００１６】
セルスタック２は、複数の蓄電セル７を積層することにより構成されている。セルスタック２は、例えば１００体程度の蓄電セル７の集合体である。以下の説明では、蓄電セル７の積層方向（第１方向）をＸ軸方向とし、蓄電セル７の幅方向をＹ軸方向とし、蓄電セル７の高さ方向をＺ軸方向とする。また、以下の説明では、蓄電セル７の積層方向を単に「積層方向」、蓄電セル７の幅方向を単に「幅方向」、蓄電セル７の高さ方向を単に「高さ方向」と表現する。
【００１７】
蓄電セル７は、扁平な略直方体形状をなす単電池である。蓄電セル７は、例えばニッケル水素二次電池又はリチウムイオン二次電池等の二次電池であってもよく、電気二重層キャパシタであってもよい。蓄電セル７は、全固体電池であってもよい。本実施形態では、蓄電セル７がバイポーラ型のリチウムイオン二次電池である場合を例示する。
【００１８】
蓄電セル７は、図４にも示されるように、電極積層体８を有している。電極積層体８は、複数のバイポーラ電極１０がセパレータ１１を介して積層されてなる構造を有している。複数のバイポーラ電極１０は、積層方向に沿って積層されている。バイポーラ電極１０は、集電体１２と、集電体１２の一方の面に形成された正極層１３と、集電体１２の他方の面に形成された負極層１４と、を有している。
【００１９】
集電体１２は、略矩形状を呈するシート状の導電部材である。集電体１２は、例えば金属箔又は合金箔である。金属箔としては、例えば銅箔、アルミニウム箔、チタン箔又はニッケル箔が挙げられる。集電体１２が金属箔である場合、機械的強度を確保する観点から集電体１２としてアルミニウム箔が用いられてもよい。合金箔としては、例えばステンレス鋼箔又は上記金属の合金箔が挙げられる。集電体１２が合金箔及びアルミニウム箔以外の金属箔である場合、集電体１２の表面にアルミニウムが被覆されていてもよい。
【００２０】
正極層１３は、正極活物質と電解質とを含んでいる。正極活物質は、例えば複合酸化物、金属リチウム又は硫黄等である。複合酸化物の組成には、例えばマンガン、チタン、ニッケル、コバルト及びアルミニウムの少なくとも１つとリチウムとが含まれる。電解質は、例えば固体電解質、固体高分子電解質又はゲル状電解質である。固体電解質は、ジルコニア又はβアルミナを含む。固体高分子電解質は、例えばポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキシド（ＰＰＯ）等のアルキレンオキシド系高分子化合物、又はこれらの共重合体を含む。ゲル状電解質は、流動性を完全に示さないか、流動性をほぼ完全に示さない電解質である。例えば２０℃におけるゲル状電解質の粘度は、０．１Ｐａ・Ｓ以上である。
【００２１】
正極層１３が固体高分子電解質を含む場合、正極層１３は、例えばイオン伝導性を高めるための支持塩、電子伝導性を高めるための導電助剤、粘度調整溶媒、及び重合開始剤の少なくとも何れかを含む。支持塩は、アルキレンオキシド系高分子化合物に容易に溶解可能な観点から、例えばリチウム塩である。リチウム塩は、例えばＬｉＢＦ４、ＬｉＰＦ６、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２、又はこれらの混合物である。導電助剤は、例えばアセチレンブラック、カーボンブラック、又はグラファイト等である。粘度調整溶媒は、例えばＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等である。重合開始剤は、例えばアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）等である。
【００２２】
負極層１４は、負極活物質と電解質とを含んでいる。負極活物質は、例えば黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン若しくはソフトカーボン等のカーボン、リチウム若しくはナトリウム等のアルカリ金属、金属化合物、リチウムと合金化可能な元素若しくはその化合物、又はホウ素添加炭素等である。リチウムと合金化可能な元素の例としては、シリコン（ケイ素）及びスズが挙げられる。負極層１４の電解質は、例えば正極層１３に含まれる電解質と同様である。
【００２３】
セパレータ１１は、積層方向において互いに隣り合う２つのバイポーラ電極１０同士を隔てる層状部材であり、略矩形状を呈している。セパレータ１１は、正極層１３及び負極層１４に含まれる電解質によって構成されている。セパレータ１１は、電解質を充填可能な多孔質膜であってもよい。セパレータ１１が固体電解質によって構成される場合、セパレータ１１は、略矩形の板状を呈していてもよい。
【００２４】
電極積層体８の積層方向の両端には、集電体１２がそれぞれ設けられている。電極積層体８の一端（図４の紙面右側の端）に位置する集電体１２には、正極層１３のみが形成されており、この集電体１２は蓄電セル７の正極端子として機能する。電極積層体８の他端（図４の紙面左側の端）に位置する集電体１２には、負極層１４のみが形成されており、この集電体１２は蓄電セル７の負極端子として機能する。
【００２５】
複数の蓄電セル７は、正極集電板１５及び負極集電板１６を交互に介して積層されている。正極集電板１５及び負極集電板１６は、蓄電セル７の主面と略同形の長方形状を呈する金属板である。蓄電セル７の主面は、電極積層体８の積層方向に交差する一対の面であり、具体的には、電極積層体８の積層方向の両端に位置する集電体１２の外側面である。正極集電板１５及び負極集電板１６は、例えば集電体１２と同じ金属材料で形成されている。正極集電板１５及び負極集電板１６は、蓄電セル７を積層方向に挟むように配置されている。正極集電板１５は、蓄電セル７の正極端子として機能する集電体１２の外側面１２ａに接触している。負極集電板１６は、蓄電セル７の負極端子として機能する集電体１２の外側面１２ｂに接触している。
【００２６】
正極集電板１５は、平面視矩形状の本体部１５ａと、本体部１５ａと一体化された正極タブ１５ｂと、を有している。本体部１５ａは、正極端子として機能する集電体１２の外側面１２ａに接触している。本体部１５ａは、外側面１２ａと略同形であり、積層方向において外側面１２ａと重なっている。正極タブ１５ｂは、正極バスバー４と接合される。正極タブ１５ｂは、本体部１５ａから高さ方向に沿って突出するとともに積層方向に沿って延びている。具体的には、正極タブ１５ｂは、幅方向の一方側において電極積層体８に対して高さ方向に突出している。正極タブ１５ｂの先端部は、正極集電板１５を挟む１対の蓄電セル７のうちの一方の蓄電セル７から他方の蓄電セル７に向かって屈曲している。正極タブ１５ｂは、保持部材９の頂面９ａに配置されている。各正極集電板１５の正極タブ１５ｂは、互いに同じ方向に屈曲している。
【００２７】
各正極集電板１５の正極タブ１５ｂと正極バスバー４とは、溶接部Ｗ１により接合されている（図２参照）。なお、正極タブ１５ｂの幅は、正極集電板１５の幅の半分よりも小さく、各正極集電板１５の正極タブ１５ｂの幅は互いに等しい。
【００２８】
負極集電板１６は、平面視矩形状の本体部１６ａと、本体部１６ａと一体化された負極タブ１６ｂと、を有している。本体部１６ａは、負極端子として機能する集電体１２の外側面１２ｂに接触している。本体部１６ａは、外側面１２ｂと略同形であり、積層方向において外側面１２ｂと重なっている。負極タブ１６ｂは、負極バスバー５と接合される。負極タブ１６ｂは、本体部１６ａから高さ方向に沿って突出するとともに積層方向に沿って延びている。具体的には、負極タブ１６ｂは、幅方向の他方側において電極積層体８に対して高さ方向に突出している。負極タブ１６ｂは、正極タブ１５ｂと高さ方向の同じ側に突出している。負極タブ１６ｂの先端部は、負極集電板１６を挟む１対の蓄電セル７のうちの一方の蓄電セル７から他方の蓄電セル７に向かって屈曲している。各負極集電板１６の負極タブ１６ｂは、互いに同じ方向に屈曲している。
【００２９】
１つの蓄電セル７に設けられる正極集電板１５及び負極集電板１６について、正極タブ１５ｂの屈曲方向と、負極タブ１６ｂの屈曲方向とは、互いに逆向きである。各負極集電板１６の負極タブ１６ｂと負極バスバー５とは、溶接部Ｗ２により接合されている（図３参照）。なお、負極タブ１６ｂの幅は、負極集電板１６の幅の半分よりも小さく、各負極集電板１６の負極タブ１６ｂの幅は互いに等しい。負極タブ１６ｂは、幅方向において正極タブ１５ｂから離間している。
【００３０】
エンドプレート３は、積層方向への蓄電セル７の位置ずれを規制する拘束部材である。エンドプレート３は、セルスタック２における積層方向の両側に配置されている。エンドプレート３は、側面視Ｌ字状を呈している。エンドプレート３は、例えば金属又は合金により形成されている。各エンドプレート３同士は、カバー部材６によって連結され、エンドプレート３を介して積層方向に沿った拘束荷重がセルスタック２に付加される。各エンドプレート３同士は、ボルト及びナット等の締結部材により連結されていてもよい。この場合には、締結部材の締め付け力によって、エンドプレート３を介して積層方向に沿った拘束荷重がセルスタック２に付加される。
【００３１】
セルスタック２における積層方向の両端に位置する蓄電セル７とエンドプレート３との間には、絶縁緩衝部材１７がそれぞれ配置されている。絶縁緩衝部材１７は、蓄電セル７の膨張を吸収する機能を有する部材である。絶縁緩衝部材１７は、例えば積層方向から見て蓄電セル７の主面と同程度の面積を有する直方体形状を呈している。絶縁緩衝部材１７の形成材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、又はナイロン６６（ＰＡ６６）等が挙げられる。
【００３２】
正極バスバー４及び負極バスバー５のそれぞれは、図１に示されるように、積層方向に沿って延在している。正極バスバー４及び負極バスバー５は、セルスタック２に対して高さ方向の同じ側において幅方向に並んで配置されている。具体的には、正極バスバー４は、セルスタック２の頂面２ａにおいて幅方向の一方側に配置されている。負極バスバー５は、セルスタック２の頂面２ａにおいて幅方向の他方側に正極バスバー４から離間して配置されている。正極バスバー４は、高さ方向において各正極集電板１５（正極タブ１５ｂ）と接合され、各正極集電板１５と電気的に接続されている。つまり、正極バスバー４は、各正極集電板１５を介して各蓄電セル７と電気的に接続されている。負極バスバー５は、高さ方向において各負極集電板１６（負極タブ１６ｂ）と接合され、各負極集電板１６と電気的に接続されている。つまり、負極バスバー５は、各負極集電板１６を介して各蓄電セル７と電気的に接続されている。
【００３３】
正極バスバー４及び負極バスバー５は、例えば矩形の板状を呈している。正極バスバー４及び負極バスバー５の形成材料は、例えば銅、アルミニウム、チタン又はニッケル等の金属であってもよく、ステンレス鋼、或いは前述の金属の合金等であってもよい。
【００３４】
正極バスバー４の長手方向の一端には、セルスタック２を外部装置に接続するための取出端子が接続されてもよい。負極バスバー５の長手方向の一端には、セルスタック２を外部装置に接続するための取出端子が接続されてもよい。
【００３５】
カバー部材６は、高さ方向における蓄電セル７の位置を規定するための部材である。カバー部材６は、積層方向に沿って延在している。カバー部材６は、例えば金属又は合金によって形成されている。カバー部材６は、絶縁材料によって形成されてもよい。カバー部材６は、セルスタック２の頂面２ａにおいて、正極バスバー４及び負極バスバー５から離間した状態で、正極バスバー４と負極バスバー５との間に配置されている。カバー部材６は、積層方向に延在する本体部６ａと、本体部６ａの長手方向の両端部にそれぞれ設けられた１対の爪部６ｂと、を有している。爪部６ｂは、締結部材Ｅによりエンドプレート３の外側面に固定されている。これにより、カバー部材６がセルスタック２に対して係止され、１対のエンドプレート３を介して、積層方向に沿った拘束荷重がセルスタック２に付加される。
【００３６】
保持部材９は、セルスタック２を保持する部材である。保持部材９は、セルスタック２の積層方向に沿った全ての面（頂面２ａ、底面２ｂ、及び幅方向の両側面）を囲む矩形筒状を呈している。保持部材９は、例えば絶縁性及び耐熱性を有する樹脂により形成されている。保持部材９を形成する樹脂としては、例えばポリイミド、ＰＰ、ＰＰＳ、又はＰＡ６６等が挙げられる。保持部材９は、バイポーラ電極１０を封止し、バイポーラ電極１０同士の短絡を防止する機能を合わせ持っている。
【００３７】
次に、図５を参照して、蓄電装置１の製造方法を説明する。図５は、図１に示された蓄電装置の製造方法を示す工程図である。
【００３８】
図５に示されるように、まず、工程Ｓ０１において、複数の電極積層体８が準備される。具体的には、各電極積層体８は、セパレータ１１を介して複数のバイポーラ電極１０を積層することによって形成される。
【００３９】
続いて、工程Ｓ０２において、セルスタック２が形成される。工程Ｓ０２では、正極集電板１５及び負極集電板１６を介して複数の電極積層体８が積層方向に沿って積層される。具体的には、複数の電極積層体８、複数の正極集電板１５、及び複数の負極集電板１６が、正極集電板１５、電極積層体８、負極集電板１６、及び電極積層体８の順に繰り返し積層される。これにより、セルスタック２が形成される。このとき、正極集電板１５が正極集電板１５を挟む１対の電極積層体８の外側面１２ａと接触し、負極集電板１６が負極集電板１６を挟む１対の電極積層体８の外側面１２ｂと接触するように、電極積層体８の向きが調整される。
【００４０】
続いて、工程Ｓ０３において、複数の電極積層体８を保持する樹脂製の保持部材９が形成される。保持部材９は、例えば、樹脂材料を用いた射出成形により形成される。工程Ｓ０３では、セルスタック２（複数の電極積層体８、複数の正極集電板１５、及び複数の負極集電板１６）を一体的に保持するように保持部材９が形成される。具体的には、保持部材９は、セルスタック２の頂面２ａ、底面２ｂ、及び幅方向の両側面を覆うように形成される。なお、各正極集電板１５の正極タブ１５ｂ及び各負極集電板１６の負極タブ１６ｂは保持部材９の頂面９ａに配置される。つまり、各正極集電板１５の正極タブ１５ｂ及び各負極集電板１６の負極タブ１６ｂは、保持部材９から露出している。
【００４１】
続いて、工程Ｓ０４において、セルスタック２が拘束される。工程Ｓ０４では、まず、セルスタック２の積層方向における両端に、絶縁緩衝部材１７を介して１対のエンドプレート３が配置される。そして、カバー部材６がセルスタック２に取り付けられる。具体的には、カバー部材６の本体部６ａが積層方向に沿って保持部材９の頂面９ａ（セルスタック２の頂面２ａ）に配置される。そして、爪部６ｂが締結部材Ｅによりエンドプレート３の外側面に固定される。これにより、１対のエンドプレート３を介して、積層方向に沿った拘束荷重がセルスタック２に付加される。
【００４２】
続いて、工程Ｓ０５において、正極バスバー４及び負極バスバー５が、保持部材９が形成されたセルスタック２に接合される。工程Ｓ０５では、まず、正極バスバー４及び負極バスバー５が、幅方向においてカバー部材６を挟むように保持部材９の頂面９ａに配置される。具体的には、正極バスバー４が、複数の正極集電板１５の正極タブ１５ｂのそれぞれと接触するように、保持部材９の頂面９ａに配置される。そして、正極バスバー４と正極集電板１５（正極タブ１５ｂ）とが、溶接によって接合される。これにより、正極バスバー４と正極タブ１５ｂとを接合する溶接部Ｗ１が形成される。溶接の例としては、レーザ溶接が挙げられる。
【００４３】
同様に、負極バスバー５が、複数の負極集電板１６の負極タブ１６ｂのそれぞれと接触するように、保持部材９の頂面９ａに配置される。そして、負極バスバー５と負極集電板１６（負極タブ１６ｂ）とが、溶接によって接合される。これによって、負極バスバー５と負極タブ１６ｂとを接合する溶接部Ｗ２が形成される。溶接の例としては、レーザ溶接が挙げられる。
【００４４】
上記工程を経ることによって、蓄電装置１が製造される。なお、工程Ｓ０４と工程Ｓ０５との順番が入れ替わってもよい。カバー部材６は必ずしも取り付けられる必要はないので、工程Ｓ０４は省略され得る。
【００４５】
以上説明したように、蓄電装置１の製造方法では、正極バスバー４及び負極バスバー５が設けられる頂面２ａを覆うように、複数の電極積層体８（セルスタック２）を保持する樹脂製の保持部材９が形成される。その後、各正極集電板１５の正極タブ１５ｂに正極バスバー４が溶接により接合され、各負極集電板１６の負極タブ１６ｂに負極バスバー５が溶接により接合される。このため、正極バスバー４及び負極バスバー５を接合する際には、セルスタック２の頂面２ａが保持部材９によって覆われているので、溶接によりスパッタ等の導電性の異物が発生したとしても、異物がバイポーラ電極１０に付着する可能性が低減される。その結果、蓄電装置１において短絡が発生する可能性を低減することが可能となる。
【００４６】
溶接により生じた導電性の異物は、セルスタック２の頂面９ａだけでなく、幅方向の両側面及び底面２ｂに向かって飛散することがある。これに対し、保持部材９は、セルスタック２の頂面２ａ、底面２ｂ、及び幅方向の両側面を覆っている。つまり、複数の電極積層体８のうちの、積層方向に沿った全ての面が、保持部材９によって覆われている。このため、異物がバイポーラ電極１０に付着する可能性がさらに低減される。したがって、蓄電装置１において短絡が発生する可能性をさらに低減することが可能となる。
【００４７】
保持部材９は、セルスタック２を一体的に保持するように形成される。つまり、複数の電極積層体８が保持部材９によって一体的に覆われるので、積層方向に互いに隣り合う２つの電極積層体８の間に異物が入り込むことができる隙間がない。これにより、異物がバイポーラ電極１０に付着する可能性がさらに低減される。したがって、蓄電装置１において短絡が発生する可能性をさらに低減することが可能となる。
【００４８】
（第２実施形態）
図６は、第２実施形態に係る蓄電装置を示す概略斜視図である。図７は、図６に示された蓄電セルを正極集電板及び負極集電板と共に示す斜視図である。図８は、図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。図９は、図６のＩＸ−ＩＸ線断面図である。図６に示される蓄電装置１Ａは、セルスタック２に代えてセルスタック２Ａを備える点、及び保持部材９を備えていない点において、蓄電装置１と主に相違する。セルスタック２Ａは、蓄電セル７に代えて蓄電セル７Ａを備える点において、セルスタック２と主に相違する。蓄電セル７Ａは、保持部材９Ａをさらに備える点において、蓄電セル７と主に相違する。
【００４９】
保持部材９Ａは、電極積層体８（複数のバイポーラ電極１０）を保持する部材である。保持部材９Ａは、電極積層体８の幅方向の両側面、頂面８ａ及び底面８ｂを囲む矩形枠状を呈している。保持部材９Ａは、各電極積層体８に個別に設けられている。保持部材９Ａは、保持部材９と同様に、例えば絶縁性及び耐熱性を有する樹脂により形成されている。保持部材９Ａを形成する樹脂としては、例えばポリイミド、ＰＰ、ＰＰＳ、又はＰＡ６６等が挙げられる。保持部材９Ａは、バイポーラ電極１０を封止し、バイポーラ電極１０同士の短絡を防止する機能を合わせ持っている。
【００５０】
次に、図１０を参照して、蓄電装置１Ａの製造方法を説明する。図１０は、図６に示された蓄電装置の製造方法を示す工程図である。蓄電装置１の製造方法では、セルスタック２が形成された後に、セルスタック２に保持部材９が形成される。これに対し、蓄電装置１Ａの製造方法では、各電極積層体８に保持部材９Ａが形成された後に、セルスタック２Ａが形成される。以下、蓄電装置１の製造方法との相違点を中心に、蓄電装置１Ａの製造方法の各工程を具体的に説明する。
【００５１】
図１０に示されるように、まず、工程Ｓ１１において、複数の電極積層体８が準備される。この工程Ｓ１１は、工程Ｓ０１と同様であるので、その説明を省略する。
【００５２】
続いて、工程Ｓ１２において、複数の電極積層体８のそれぞれを個別に保持する樹脂製の保持部材９Ａが形成され、これによって複数の蓄電セル７Ａが形成される。保持部材９Ａは、例えば、樹脂材料を用いた射出成形により形成される。工程Ｓ１２では、電極積層体８ごとに保持部材９Ａが形成される。具体的には、保持部材９Ａは、電極積層体８の頂面８ａ、底面８ｂ、及び幅方向の両側面を覆うように形成される。なお、外側面１２ａ及び外側面１２ｂは、保持部材９Ａから露出している。
【００５３】
続いて、工程Ｓ１３において、セルスタック２Ａが形成される。工程Ｓ１３では、正極集電板１５及び負極集電板１６を介して複数の蓄電セル７Ａ（電極積層体８）が積層方向に沿って積層される。具体的には、複数の蓄電セル７Ａ、複数の正極集電板１５、及び複数の負極集電板１６が、正極集電板１５、蓄電セル７Ａ、負極集電板１６、及び蓄電セル７Ａの順に繰り返し積層される。これにより、セルスタック２Ａが形成される。このとき、正極集電板１５が正極集電板１５を挟む１対の蓄電セル７Ａの外側面１２ａと接触し、負極集電板１６が負極集電板１６を挟む１対の蓄電セル７Ａの外側面１２ｂと接触するように、蓄電セル７Ａの向きが調整される。
【００５４】
続いて、工程Ｓ１４において、セルスタック２Ａが拘束される。この工程Ｓ１４は、工程Ｓ０４と同様であるので、その説明を省略する。
【００５５】
続いて、工程Ｓ１５において、正極バスバー４及び負極バスバー５が、セルスタック２Ａに接合される。この工程Ｓ１５は、工程Ｓ０５と同様であるので、その説明を省略する。
【００５６】
上記工程を経ることによって、蓄電装置１Ａが製造される。なお、工程Ｓ１４と工程Ｓ１５との順番が入れ替わってもよい。カバー部材６は必ずしも取り付けられる必要はないので、工程Ｓ１４は省略され得る。
【００５７】
蓄電装置１Ａの製造方法においても、蓄電装置１の製造方法と同様の効果が奏される。また、蓄電装置１Ａの製造方法では、複数の電極積層体８のそれぞれを個別に保持するように保持部材９Ａが形成され、その後、セルスタック２Ａが形成される。つまり、各電極積層体８が保持部材９Ａによってユニット化されることで、蓄電セル７Ａが形成されるので、正極集電板１５及び負極集電板１６を介して蓄電セル７Ａを積層するだけでセルスタック２Ａを形成することができる。このため、セルスタック２Ａの形成を容易化することが可能となる。
【００５８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。
【００５９】
例えば、蓄電装置１，１Ａは、高さ方向が上下方向（鉛直方向）となるように配置されているが、蓄電装置１，１Ａの配置はこれに限られない。
【００６０】
上記実施形態では、１つの蓄電装置１，１Ａは、正極バスバー４及び負極バスバー５を１つずつ備えているが、１つの蓄電装置１，１Ａが備える正極バスバー４及び負極バスバー５の数は、１つには限られない。１つの蓄電装置１，１Ａは、複数の正極バスバー４及び複数の負極バスバー５を備えてもよい。
【００６１】
上記実施形態では、正極バスバー４及び負極バスバー５は、セルスタック２，２Ａに対して高さ方向の同じ側において幅方向に並んで配置されているが、特にその形態には限られない。正極バスバー４は、セルスタック２，２Ａに対して高さ方向の一方側に配置され、負極バスバー５は、セルスタック２，２Ａに対して高さ方向の他方側に配置されていてもよい。
【００６２】
上記第１実施形態では、保持部材９は、セルスタック２の頂面２ａ、底面２ｂ、及び幅方向の両側面を覆っているが、保持部材９は、少なくともセルスタック２の頂面２ａを覆っていればよい。つまり、保持部材９は、複数の電極積層体８のうちの、正極バスバー４及び負極バスバー５が設けられる面を覆っていればよい。
【００６３】
上記第２実施形態では、保持部材９Ａは、電極積層体８の頂面８ａ、底面８ｂ、及び幅方向の両側面を覆っているが、保持部材９Ａは、少なくとも電極積層体８の頂面８ａを覆っていればよい。つまり、保持部材９Ａは、電極積層体８のうちの、正極バスバー４及び負極バスバー５が設けられる面を覆っていればよい。
【００６４】
保持部材９Ａは、電極積層体８だけでなく、正極集電板１５及び負極集電板１６の少なくともいずれかを保持してもよい。つまり、工程Ｓ１２において、電極積層体８と、当該電極積層体８と接触している正極集電板１５及び負極集電板１６の少なくともいずれかと、を保持するように、保持部材９Ａが形成されてもよい。例えば、各電極積層体８と、当該電極積層体８と積層方向の一方において接触する集電板と、を保持するように、保持部材９Ａが形成される。この場合、各電極積層体８が正極集電板１５及び負極集電板１６の少なくともいずれかとともにユニット化されるので、各ユニットを積層するだけでセルスタック２Ａを形成することができる。このため、セルスタック２Ａの形成をさらに容易化することが可能となる。
【符号の説明】
【００６５】
１，１Ａ…蓄電装置、２，２Ａ…セルスタック、２ａ…頂面、２ｂ…底面、３…エンドプレート、４…正極バスバー、５…負極バスバー、６…カバー部材、７，７Ａ…蓄電セル、８…電極積層体、８ａ…頂面、８ｂ…底面、９，９Ａ…保持部材、１０…バイポーラ電極、１５…正極集電板、１６…負極集電板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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