(57)【要約】【課題】長手部材を留め具に容易に保持させる技術を提供する。【解決手段】留め具１０は、取付部材に取り付けるための取付部と、基板部２０と、基板部２０から立設し、少なくとも一対設けられる壁部と、壁部から延出し、長手部材を保持する保持部と、を備える。基板部２０の両側の縁部３６は、長手部材を押し込む前の状態で取付部材に離間しており、一対の壁部の間に長手部材が押し込まれる際に、少なくとも一方の縁部３６が取付部材に当接する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付部材に取り付けるための取付部と、
基板部と、
前記基板部から立設し、少なくとも一対設けられる壁部と、
前記壁部から延出し、長手部材を保持する保持部と、を備え、
前記基板部の両側の縁部は、長手部材を一対の前記壁部の間に押し込む前の状態で取付部材に離間しており、一対の前記壁部の間に長手部材が押し込まれる際に、少なくとも一方の前記縁部が取付部材に当接することを特徴とする留め具。
【請求項２】
前記取付部は、取付状態において取付部材の表面に当接するフランジ部を有し、
前記基板部は、前記フランジ部に対向し、
両側の前記縁部は、前記フランジ部の先端より前記壁部側に位置することを特徴とする請求項１に記載の留め具。
【請求項３】
前記基板部は、中央側で裏面を凹ませて形成され、両縁側に比べて薄肉に形成される薄肉部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の留め具。
【請求項４】
両側の前記縁部は、長手部材が前記保持部に保持された状態で取付部材に離間していることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の留め具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長手部材を保持可能な留め具に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両にはホースなどの長手部材を車両用パネルなどの取付部材に固定する留め具が用いられる。特許文献１には、基部から垂直方向に並設された一対の側壁部とを有して構成されたホルダ本体と、側壁部上端部から挿入口内方向に延設された舌片部と、基部から保持部内へと延設されて棒状体を舌片部側に向けて弾接する撓み変位自在な保持片部と、を備える棒状体クランプ用のホルダが開示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３４６２４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示される技術では、棒状体がホルダに押し込まれる際に舌片部を撓ませながら進行するが、棒状体の直径が一対の側壁部の間隔に近い場合、棒状体が舌片部の間を通りづらいことがある。
【０００５】
本発明の目的は、長手部材を留め具に容易に保持させる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の留め具は、取付部材に取り付けるための取付部と、基板部と、基板部から立設し、少なくとも一対設けられる壁部と、壁部から延出し、長手部材を保持する保持部と、を備える。基板部の両側の縁部は、長手部材を押し込む前の状態で取付部材に離間しており、一対の壁部の間に長手部材が押し込まれる際に、少なくとも一方の縁部が取付部材に当接する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、長手部材を留め具に容易に保持させる技術を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例の留め具の斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、留め具の正面図であり、図２（ｂ）は、留め具の平面図である。
【図３】長手部材を取り付ける際の留め具の動作について説明するための図である。
【図４】長手部材を取り付ける際の留め具の動作について説明するための図であり、図３からの続きの動作を示す図である。
【図５】長手部材の外れる方向の動きに対する留め具の動作を説明するための図である。
【図６】第１変形例の留め具の正面図である。
【図７】第２変形例の留め具の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は、実施例の留め具１０の斜視図である。図１（ａ）では留め具１０を上方から見た図を示し、図１（ｂ）では留め具１０を下方から見た図を示す。また、図２（ａ）は、留め具１０の正面図であり、図２（ｂ）は、留め具１０の平面図である。
【００１０】
留め具１０は、取付部材１２の取付孔に取り付けられ、長手部材１４を保持する。取付部材１２は、例えば車体パネルである。長手部材１４は、ホースやケーブルである。つまり、留め具１０は、取付部材１２に固定された状態で長手部材１４を保持する。
【００１１】
留め具１０は、基板部２０、第１壁部２２ａ、第２壁部２２ｂ、第３壁部２２ｃ（これらを区別しない場合「壁部２２」という）、第１保持部２４ａ、第２保持部２４ｂ、第３保持部２４ｃ、第４保持部２４ｄ（これらを区別しない場合「保持部２４」という）、第１弾性部２６ａ、第２弾性部２６ｂ（これらを区別しない場合「弾性部２６」という）、フランジ部２８、係止部３０および軸部３２を備える。
【００１２】
フランジ部２８、係止部３０および軸部３２は、留め具１０を取付部材１２に取り付けるための取付部として機能する。フランジ部２８は、軸部３２から径方向外向きに張り出すように傘状に形成され、取付状態において取付部材の表面に当接する。フランジ部２８は、取付部材１２の板厚の差を吸収できる。
【００１３】
軸部３２は、基板部２０の中央位置から延出する。係止部３０は、撓み可能に一対設けられ、軸部３２の下端からフランジ部２８側に向かって折り返すように延出する。係止部３０は、取付状態において取付孔の裏縁に係止する。フランジ部２８および係止部３０が取付部材を挟むことで留め具１０が取付部材に取り付けられる。
【００１４】
基板部２０は、矩形で略平板状に形成され、フランジ部２８と対向する。基板部２０の両側の縁部３６は、取付部材の表面に当接可能に設けられ、フランジ部２８側に向かって、すなわち取付部材の表面に向かって突出している。これにより、基板部２０の縁部３６が取付部材の表面に当接しやすくなる。縁部３６の先端は、フランジ部２８の先端より上方に位置し、軸方向においてフランジ部２８の先端より壁部２２側および保持部２４側に位置する。すなわち、縁部３６の先端は、フランジ部２８の先端より取付部材の表面から離れた位置に設けられる。
【００１５】
図２（ａ）に示すように基板部２０の薄肉部３８は、第１壁部２２ａおよび第３壁部２２ｃより中央側に位置し、裏面を凹ませるように形成され、両縁側に比べて薄肉に形成される。これにより、基板部２０に薄肉で撓みやすい部分を形成できる。薄肉部３８により、基板部２０の撓み支点を中央側に寄せて作用点から離すことができ、基板部２０を撓みやすくできる。また、基板部２０の裏面側を凹ませることで、撓み支点となる薄肉部３８を取付部材１２から離すことができ、基板部２０の撓み代を大きく取れる。
【００１６】
複数の壁部２２は、基板部２０から立設し、互いに平行に設けられる。壁部２２の間に棒状体が押し込まれる。第２壁部２２ｂの基端部４０は、基板部２０に向かうに連れて対向方向に広がるように形成される。なお、対向方向は、壁部２２同士が向かい合う方向である。幅方向は、対向方向に直交し、基板部２０の底面に沿う方向である。基板部２０および壁部２２の横幅は同じである。第１壁部２２ａおよび第３壁部２２ｃは、基板部２０の縁部３６より中央側にずれて位置する。
【００１７】
壁部２２の中途には突部３４が形成される。突部３４は、隣り合う壁部２２に向かって突出する。図２（ａ）に示すように、壁部２２は、突部３４より先端側の先端部分３３と突部３４より基端側の基端部分３５に区分される。壁部２２の先端部分３３は、基端部分３５より対向方向の厚さが薄い。これにより。先端部分３３が撓みやすくなる。第１壁部２２ａおよび第３壁部２２ｃの外面には、リブ３７が設けられる。リブ３７は、基端部分３５の外面に設けられ、先端部分３３には設けられない。これにより先端部分３３の撓みやすさを確保できる。また、先端部分３３は、基端部分３５と比べて対向方向外側にオフセットされており、先端部分３３が対向方向外向きに撓みやすくなっている。
【００１８】
保持部２４は、弾性片であり、壁部２２の上部から基板部２０側に向かって垂れ下がるように延出し、壁部２２の間に押し込まれた長手部材を保持する。保持部２４の先端部が長手部材に当接することで長手部材を押さえる。
【００１９】
第１弾性部２６ａは、第１壁部２２ａから隣り合う第２壁部２２ｂに向かって張り出し、第２弾性部２６ｂは、第３壁部２２ｃから隣り合う第２壁部２２ｂに向かって張り出し、これらの弾性部２６は、基板部２０に対向する。第１弾性部２６ａは、第１保持部２４ａおよび第２保持部２４ｂより基板部２０側で、第１保持部２４ａおよび第２保持部２４ｂの間に張り出す。第２弾性部２６ｂは、基板部２０側で第３保持部２４ｃおよび第４保持部２４ｄの間に張り出す。弾性部２６は、長手部材に弾接する。
【００２０】
図３は、長手部材１４を取り付ける際の留め具１０の動作について説明するための図である。図３（ａ）には、留め具１０が取付部材１２の取付孔に取り付けられ、長手部材１４が第１壁部２２ａおよび第２壁部２２ｂの間に押し込まれる前の様子が示される。
【００２１】
図３（ｂ）では、長手部材１４が基板部２０に向かって押し込まれて、第１保持部２４ａおよび第２保持部２４ｂに当たり、第１保持部２４ａおよび第２保持部２４ｂが拡開するように撓んでいる様子を示す。
【００２２】
図３（ｃ）では、長手部材１４の押し込みによって、基板部２０が押し下げられ、薄肉部３８が撓んで、第１壁部２２ａ側の基板部２０の縁部３６が取付部材１２の表面に当接している様子を示す。つまり、基板部２０の両側の縁部３６は、長手部材１４を押し込む前の状態で取付部材１２に離間しており、長手部材１４が押し込まれる際に、少なくとも一方の縁部３６が取付部材１２に当接する。これにより、長手部材１４の押し込み時に基板部２０の薄肉部３８の撓みにより第１壁部２２ａおよび第２壁部２２ｂが拡開し、また基板部２０が取付部材１２に当たって動かなくなるため、長手部材１４を押し込みやすくでき、異なる直径の長手部材１４も保持できる。予め縁部３６が取付部材１２から離間していることで、基板部２０が取付部材１２に向かって撓む空間を確保できる。
【００２３】
図３（ｄ）では、長手部材１４がさらに押し込まれて第１保持部２４ａが対向方向外向きの力を受けている様子を示す。長手部材１４を取付部材１２に向かってまっすぐ押し込んだ場合に、基板部２０の撓みにより第１壁部２２ａが傾斜しているため、第１壁部２２ａが長手部材１４から受ける力であって、第１壁部２２ａの内面の面直方向の力が大きくなる。
【００２４】
図３（ｅ）では、第１保持部２４ａが長手部材１４により外向きに押されて、第１壁部２２ａの先端部分３３が対向方向外向きに曲がる。これにより、第１壁部２２ａおよび第２壁部２２ｂの間隔が広がり、長手部材１４を押し込みやすくできる。また、基板部２０の撓みにより、第１壁部２２ａの先端部分３３が変位しやすくなる。
【００２５】
図４は、長手部材１４を取り付ける際の留め具１０の動作について説明するための図であり、図３からの続きの動作を示す。図４（ａ）では、さらに長手部材１４が押し込まれ、長手部材１４の中心が突部３４を越えようとしている様子を示す。第１壁部２２ａの先端部分３３が曲がった状態であるため、長手部材１４が基板部２０に向かって容易に進む。
【００２６】
図４（ｂ）では、長手部材１４が弾性部２６に接触するまで押し込まれた様子を示す。図４（ｃ）では、長手部材１４の中心が第１保持部２４ａおよび第２保持部２４ｂの先端を越え、第１保持部２４ａおよび第２保持部２４ｂが接近するように復元し、第１壁部２２ａも復元する様子を示す。第１保持部２４ａおよび第２保持部２４ｂの先端が長手部材１４の中心より上方側から長手部材１４を押さえつけることで、保持部２４が長手部材１４を保持した状態となる。長手部材１４は保持状態で保持部２４および弾性部２６により上下に挟まれた状態になり、保持部２４により一対の壁部２２の間から抜ける動きが制限される。
【００２７】
図４（ｄ）では、長手部材１４の押し込みが終わり、基板部２０が復元して、第１壁部２２ａ側の縁部３６が取付部材１２の表面から離れた状態を示す。つまり、基板部２０の両側の縁部３６は、長手部材１４を押し込んだ後の取付完了状態で取付部材１２に離間している。これにより、第１壁部２２ａおよび第２壁部２２ｂの間隔が復元して、第１保持部２４ａおよび第２保持部２４ｂの先端が長手部材１４の真上側に寄り、長手部材１４が留め具１０から外れにくくなる。取付完了状態では長手部材１４の中心は保持部２４の先端より基板部２０側に位置する。
【００２８】
図５は、長手部材１４の外れる方向の動きに対する留め具１０の動作を説明するための図である。図５（ａ）では、長手部材１４に留め具１０から外れる方向の力が加わった様子を示し、第１保持部２４ａおよび第２保持部２４ｂが長手部材１４から上向きの力を受けている。第１壁部２２ａは、第１保持部２４ａから図中の反時計回りの回転トルクを受ける。
【００２９】
図５（ｂ）では、第１保持部２４ａから第１壁部２２ａ経由で基板部２０が図中の反時計回りの回転トルクを受け、薄肉部３８が撓んで縁部３６が取付部材１２に当接した様子を示す。このとき、第１壁部２２ａは、第１保持部２４ａから伝達された力に対向方向外向きの成分が少ないため、押し込み時より曲がりにくい。これにより、留め具１０が長手部材１４を保持する力を向上でき、長手部材１４を外れにくくできる。
【００３０】
図６は、第１変形例の留め具１００の正面図である。第１変形例の留め具１００は、図２（ａ）に示す留め具１０と比べて、第１壁部１２２ａおよび第２壁部１２２ｂの数が異なり、１つの長手部材１４を保持する。
【００３１】
第１壁部１２２ａおよび第２壁部１２２ｂ（これらを区別しない場合「壁部１２２」という）は、対向しており、基板部２０と長手部材１４の保持空間を形成する。壁部１２２の外面にはリブ１３７が形成される。リブ１３７は、壁部１２２の高さに応じて形成され、壁部１２２の基端から先端まで延在する。
【００３２】
基板部２０の両側の縁部３６は下方に突出している。両側の縁部３６は、長手部材１４を押し込む前の状態で取付部材１２に離間し、一対の壁部１２２の間に長手部材が押し込まれる際に、薄肉部３８が撓んで一方の縁部３６が取付部材１２に当接し、押し込みが完了すると縁部３６が取付部材１２から離れる。また、壁部１２２の先端部分３３が基端部分３５より厚さが薄くなっているため、長手部材１４の押し込み時に拡開するように撓むことが可能である。
【００３３】
図７は、第２変形例の留め具２００の正面図である。第２変形例の留め具２００は、図２（ａ）に示す留め具１０と比べて、取付部材１２に取り付けるための取付部４２の形状が異なる。すなわち、図２（ａ）に示す留め具１０は、取付孔に挿入される係止部３０を取付部として有するのに対し、第２変形例の留め具２００は、ボルトを受け入れる取付部４２を有する。
【００３４】
取付部４２は、留め具２００の中央部分に立設し、取付部４２を挟むように第１壁部２２２ａおよび第２壁部２２２ｂが位置する。取付部４２は、ボルトの溝に係合する突起を複数有する。取付部４２の上端に第２保持部２４ｂおよび第３保持部２４ｃが設けられる。取付部４２の下端にはボルトを挿入する開口が形成される。
【００３５】
フランジ部２２８は、板状に一対設けられ、取付部４２の下端側から対向方向外向きに張り出す。フランジ部２２８は、取付部材１２の表面に弾接して、留め具２００のガタつきを抑える。第２変形例の留め具２００でも、両側の縁部３６は、長手部材１４を押し込む前の状態で取付部材１２に離間し、第１壁部２２２ａおよび第２壁部２２２ｂの間に長手部材が押し込まれる際に、薄肉部３８が撓んで一方の縁部３６が取付部材１２に当接し、押し込みが完了すると縁部３６が取付部材１２から離れる。
【００３６】
本発明は上述の各実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を各実施例に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施例も本発明の範囲に含まれうる。
【符号の説明】
【００３７】
１０  留め具、  １２  取付部材、  １４  長手部材、  ２０  基板部、  ２２ａ  第１壁部、  ２２ｂ  第２壁部、  ２２ｃ  第３壁部、  ２４ａ  第１保持部、  ２４ｂ  第２保持部、  ２４ｃ  第３保持部、  ２４ｄ  第４保持部、  ２６ａ  第１弾性部、  ２６ｂ  第２弾性部、  ２８  フランジ部、  ３０  係止部、  ３２  軸部、  ３４  突部、  ３６  縁部、  ３７  リブ、  ３８  薄肉部、  ４２  取付部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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