(57)【要約】【課題】低温耐衝撃性、成形外観に優れ、エアバッグ収納カバーに用いるために必要な射出成形性にも優れたエアバッグ収納カバー用熱可塑性エラストマー組成物を提供する。【解決手段】下記成分（Ａ）〜（Ｄ）を含有し、成分（Ａ）１００質量部に対し、成分（Ｂ）を４０〜２００質量部、成分（Ｃ）を１〜５０質量部、成分（Ｄ）を１〜５０質量部含むエアバッグ収納カバー用熱可塑性エラストマー組成物。成分（Ａ）：プロピレン含有量が８５〜１００質量％であるプロピレン系重合体成分（Ｂ）：エチレン・α−オレフィン共重合体成分（Ｃ）：スチレン・共役ジエンブロック共重合体及び／又はその水素添加物成分（Ｄ）：アクリル系樹脂【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記成分（Ａ）〜（Ｄ）を含有し、成分（Ａ）１００質量部に対し、成分（Ｂ）を４０〜２００質量部、成分（Ｃ）を１〜５０質量部、成分（Ｄ）を１〜５０質量部含むエアバッグ収納カバー用熱可塑性エラストマー組成物。
成分（Ａ）：プロピレン含有量が８５〜１００質量％であるプロピレン系重合体
成分（Ｂ）：エチレン・α−オレフィン共重合体
成分（Ｃ）：スチレン・共役ジエンブロック共重合体及び／又はその水素添加物
成分（Ｄ）：アクリル系樹脂
【請求項２】
前記成分（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合体のα−オレフィンの炭素数が４〜８である、請求項１に記載のエアバッグ収納カバー用熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項３】
前記成分（Ａ）が、第１工程でプロピレン単独重合体を重合し、続いて第２工程でプロピレン・エチレン共重合体を重合して得られるプロピレン系ブロック共重合体である、請求項１又は２に記載のエアバッグ収納カバー用熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項４】
前記成分（Ａ）のメルトフローレート（測定温度２３０℃、測定荷重２１．１８Ｎ）が１０〜１５０ｇ／１０分である、請求項１〜３のいずれかに記載のエアバッグ収納カバー用熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項５】
前記成分（Ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）が４０，０００〜５００，０００である、請求項１〜４のいずれかに記載のエアバッグ収納カバー用熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項６】
メルトフローレート（測定温度２３０℃、測定荷重２１．１８Ｎ）が１．０〜１０ｇ／１０分である、請求項１〜５のいずれかに記載のエアバッグ収納カバー用熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のエアバッグ収納カバー用熱可塑性エラストマー組成物を射出成形してなる成形体。
【請求項８】
ＪＩＳ  Ｋ７１１０に準拠した温度−４５℃でのノッチ付きアイゾット衝撃強度が５０ｋＪ／ｍ２以上である、請求項７に記載の成形体。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれかに記載のエアバッグ収納カバー用熱可塑性エラストマー組成物からなるエアバッグ収納カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温耐衝撃性、成形外観に優れたエアバッグ収納カバー用熱可塑性エラストマー組成物、該エアバッグ収納カバー用熱可塑性エラストマー組成物を射出成形してなる成形体、及び該エアバッグ収納カバー用熱可塑性エラストマー組成物からなるエアバッグ収納カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用エアバッグシステムは自動車等の衝突の際に運転手や搭乗者を保護するシステムであり、衝突の際の衝撃を感知する装置とエアバッグ装置とからなる。このエアバッグ装置は、ステアリングホイール、助手席前方のインストルメントパネル、運転席及び助手席のシート、フロント及びサイドピラー等に設置される。
【０００３】
エアバッグ装置におけるエアバッグ収納カバーは、エアバッグ膨脹時に、それを収納しているカバーの破壊による破片の飛散やカバー取り付け部の破壊によるカバーの飛散が懸念される。このため、カバーが異常な破壊をして飛散するのを防止することを目的として、その構造や材質において種々の提案がなされている。
【０００４】
従来、エアバッグ収納カバー向けの材料としては、例えば特許文献１に、プロピレン系樹脂、エチレンからなる重合体ブロックとエチレン・α−オレフィン共重合ブロックとを含むオレフィン系ブロック共重合体、スチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物、及びゴム用可塑剤からなるものが提案されている。また、特許文献２〜３には、プロピレン系樹脂、及びエチレンからなる重合体ブロックとエチレン・α−オレフィン共重合ブロックとを含むオレフィン系ブロック共重合体からなるものが提案されている。また、特許文献４には、プロピレン系樹脂、エチレンからなる重合体ブロックとエチレン・α−オレフィン共重合ブロックとを含むオレフィン系ブロック共重合体を有機過酸化物の存在下で動的熱処理することによって得られる熱可塑性エラストマーからなるエアバッグ収納カバーが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１９３８２１号公報
【特許文献２】特開２０１４−７７１２８号公報
【特許文献３】特開２０１５−１９３８２２号公報
【特許文献４】特開２０１６−１８６０４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のオレフィン系の熱可塑性エラストマー組成物を射出成形してなるエアバッグ収納カバーは、ティアライン部の表面意匠側に艶むらが発生することによる外観の悪化が発生することであった。この艶むらを無くし、エアバッグ収納カバーとしての意匠性向上のためには塗装工程が必要となるため、工業的にも非効率であった。
【０００７】
本発明は上記のような従来技術の問題を鑑みてなされたものである。
即ち、本発明の課題は、低温耐衝撃性、成形外観に優れ、また、エアバッグ収納カバーに用いるために必要な射出成形性にも優れたエアバッグ収納カバー用熱可塑性エラストマー組成物及びその射出成形体を提供すること、及び該熱可塑性エラストマー組成物からなるエアバッグ収納カバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意検討した結果、プロピレン系重合体、エチレン・α−オレフィン共重合体、スチレン・共役ジエンブロック共重合体及び／又はその水素添加物並びにアクリル系樹脂を特定の割合で含む熱可塑性エラストマー組成物が、低温耐衝撃性、射出成形性、成形外観等に優れ、エアバッグ収納カバーに好適に用いることができることを見出し、本発明に至った。すなわち、本発明の要旨は以下の［１］〜［９］に存する。
【０００９】
［１］  下記成分（Ａ）〜（Ｄ）を含有し、成分（Ａ）１００質量部に対し、成分（Ｂ）を４０〜２００質量部、成分（Ｃ）を１〜５０質量部、成分（Ｄ）を１〜５０質量部含むエアバッグ収納カバー用熱可塑性エラストマー組成物。
成分（Ａ）：プロピレン含有量が８５〜１００質量％であるプロピレン系重合体
成分（Ｂ）：エチレン・α−オレフィン共重合体
成分（Ｃ）：スチレン・共役ジエンブロック共重合体及び／又はその水素添加物
成分（Ｄ）：アクリル系樹脂
【００１０】
［２］  前記成分（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合体のα−オレフィンの炭素数が４〜８である、［１］に記載のエアバッグ収納カバー用熱可塑性エラストマー組成物。
【００１１】
［３］  前記成分（Ａ）が、第１工程でプロピレン単独重合体を重合し、続いて第２工程でプロピレン・エチレン共重合体を重合して得られるプロピレン系ブロック共重合体である、［１］又は［２］に記載のエアバッグ収納カバー用熱可塑性エラストマー組成物。
【００１２】
［４］  前記成分（Ａ）のメルトフローレート（測定温度２３０℃、測定荷重２１．１８Ｎ）が１０〜１５０ｇ／１０分である、［１］〜［３］のいずれかに記載のエアバッグ収納カバー用熱可塑性エラストマー組成物。
【００１３】
［５］  前記成分（Ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）が４０，０００〜５００，０００である、［１］〜［４］のいずれかに記載のエアバッグ収納カバー用熱可塑性エラストマー組成物。
【００１４】
［６］  メルトフローレート（測定温度２３０℃、測定荷重２１．１８Ｎ）が１．０〜１０ｇ／１０分である、［１］〜［５］のいずれかに記載のエアバッグ収納カバー用熱可塑性エラストマー組成物。
【００１５】
［７］  ［１］〜［６］のいずれかに記載のエアバッグ収納カバー用熱可塑性エラストマー組成物を射出成形してなる成形体。
【００１６】
［８］  ＪＩＳ  Ｋ７１１０に準拠した温度−４５℃でのノッチ付きアイゾット衝撃強度が５０ｋＪ／ｍ２以上である、［７］に記載の成形体。
【００１７】
［９］  ［１］〜［６］のいずれかに記載のエアバッグ収納カバー用熱可塑性エラストマー組成物からなるエアバッグ収納カバー。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のエアバッグ収納カバー用熱可塑性エラストマー組成物は、低温耐衝撃性、射出成形性及び成形体の外観に優れたものである。
このため、本発明の熱可塑性エラストマー組成物によれば、低温耐衝撃性、外観等に優れたエアバッグ収納カバーが提供される。
本発明のエアバッグ収納カバーは、運転席用エアバッグ収納カバー、助手席用エアバッグ収納カバー、歩行者用エアバッグ収納カバー、ニー・エアバッグ収納カバー、サイド・エアバッグ収納カバー、カーテン・エアバッグ収納カバー等のいずれにも好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例において成形した成形外観の評価用の成形体を示す模式的な斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。なお、本発明において、「〜」を用いてその前後に数値又は物性値を挟んで表現する場合、その前後の値を含むものとして用いることとする。
【００２１】
［エアバッグ収納カバー用熱可塑性エラストマー組成物］
本発明のエアバッグ収納カバー用熱可塑性エラストマー組成物（以下、「本発明の熱可塑性エラストマー組成物」と称す場合がある。）は、下記成分（Ａ）〜（Ｄ）を含有し、成分（Ａ）１００質量部に対し、成分（Ｂ）を４０〜２００質量部、成分（Ｃ）を１〜５０質量部、成分（Ｄ）を１〜５０質量部含むことを特徴とする。
成分（Ａ）：プロピレン含有量が８５〜１００質量％であるプロピレン系重合体
成分（Ｂ）：エチレン・α−オレフィン共重合体
成分（Ｃ）：スチレン・共役ジエンブロック共重合体及び／又はその水素添加物
成分（Ｄ）：アクリル系樹脂
【００２２】
なお、本発明において「エアバッグ収納カバー」とは、エアバッグを収納する容器全般を意味するものであり、例えば、エアバッグが収納されている容器において、エアバッグが展開する際の開口部、又はこの開口部と一体となっている容器全体である。
【００２３】
本発明のエアバッグ収納カバー用熱可塑性エラストマー組成物はエアバッグ収納カバーの原料として用いた場合、従来の熱可塑性エラストマー組成物を用いた場合に比べて、低温耐衝撃性、成形外観に優れるという効果を奏する。この効果が発現する理由としては、次のようなことが推測される。
即ち、エアバック収納カバーを射出成形する際には、一般的には、原料の熱可塑性エラストマー組成物を射出成形機のヘッド（先）から押し出すが、その際に樹脂のダイスエル（die  swelling）により熱可塑性エラストマー組成物が膨張する。ダイスエルはせん断速度や樹脂温度に依存して変化の大きさが大きいほど、樹脂が金型内部を安定して流れないため、得られるエアバッグ収納カバーの外観も悪化してしまう。しかしながら、本発明のように特定量の成分（Ｄ）アクリル系樹脂を原料の熱可塑性エラストマー組成物に配合することで、このアクリル系樹脂がドメイン（ゴム側）に相溶することにより、ドメインの流れが安定し、ダイスエルのせん断速度・樹脂温度の依存性が無くなり、ヘッドから押し出された原料が安定して金型内を流れることができ、それが外観の改善に寄与したものと推測される。
また、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ｂ）により低温耐衝撃性を良好なものとし、更に成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）の併用によって、低温耐衝撃性と成形外観を共に改良することができる。
【００２４】
＜成分（Ａ）＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物に用いる成分（Ａ）は、プロピレン含有量が８５〜１００質量％であるプロピレン系重合体である。
【００２５】
成分（Ａ）は、プロピレン含有量（即ち、プロピレン単位の含有量）が８５〜１００質量％であるプロピレン系重合体であれば、プロピレンの単独重合体であってもよいし、プロピレン単位に加え、エチレン単位、プロピレン以外のα−オレフィン単位、エチレン及びα−オレフィン以外の単量体単位等を１０質量％以下含有するプロピレン・エチレン共重合体又はプロピレン・α−オレフィン共重合体であってもよいし、また、プロピレン系ブロック共重合体であってもよい。
【００２６】
成分（Ａ）がプロピレン・α−オレフィン共重合体である場合、プロピレン以外のα−オレフィン単位としては、炭素数４〜２０のα−オレフィンを挙げることができる。炭素数４〜２０のα−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−へプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、２−エチル−１−ヘキセン、２，２，４−トリメチル−１−ペンテン等が挙げられる。プロピレン以外のα−オレフィンとしては、好ましくは、炭素数４〜１０のα−オレフィンであり、より好ましくは、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンである。
プロピレン・α−オレフィン共重合体には、これらのα−オレフィン単位の１種のみが含まれていてもよく、２種以上が含まれていてもよい。
【００２７】
成分（Ａ）のプロピレン系重合体としては、プロピレン単独重合体、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・１−ヘキセン共重合体、プロピレン・１−オクテン共重合体、プロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・エチレン・１−ヘキセン共重合体、プロピレン・エチレン・１−オクテン共重合体、第１工程でプロピレン単独重合体を重合し、続いて第２工程でプロピレン・エチレン共重合体を重合して得られるプロピレン系ブロック共重合体等を例示することができる。好ましくは、プロピレン単独重合体、エチレン及び炭素数４〜１０のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種の単量体とプロピレンとの共重合体、第１工程でプロピレン単独重合体を重合し、続いて第２工程でプロピレン・エチレン共重合体を重合して得られるプロピレン系ブロック共重合体である。これらの中でも特に、成分（Ａ）としては、低温耐衝撃性及び高温強度の観点から、第１工程でプロピレン単独重合体を重合し、続いて第２工程でプロピレン・エチレン共重合体を重合して得られるプロピレン系ブロック共重合体であることが好ましい。
【００２８】
成分（Ａ）のプロピレン含有量は、成分（Ａ）全体に対し、８５〜１００質量％であり、好ましくは９０〜１００質量％である。成分（Ａ）のプロピレン単位の含有量が前記下限値以上であることにより、耐熱性及び剛性が良好となる傾向にある。なお、成分（Ａ）中のプロピレン含有量は、赤外分光法により求めることができる。
【００２９】
成分（Ａ）のメルトフローレートは、限定されないが、通常０．１ｇ／分以上であり、成形体の外観の観点から、好ましくは１０ｇ／１０分以上であり、より好ましくは２０ｇ／１０分以上であり、更に好ましくは３０ｇ／１０分以上である。また、成分（Ａ）のメルトフローレートは、通常２００ｇ／１０分以下であり、引張り強度の観点から、好ましくは１５０ｇ／１０分以下であり、更に好ましくは１００ｇ／１０分以下である。成分（Ａ）のメルトフローレートは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０（１９９９年）に従って、測定温度２３０℃、測定荷重２１．１８Ｎの条件で測定される。
【００３０】
成分（Ａ）のプロピレン系重合体の製造方法としては、公知のオレフィン重合用触媒を用いた公知の重合方法が用いられる。例えば、チーグラー・ナッタ系触媒を用いた多段重合法を挙げることができる。該多段重合法には、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等を用いることができ、これらを２種以上組み合わせてもよい。
【００３１】
また、本発明の熱可塑性エラストマー組成物に用いることのできる成分（Ａ）は市販の該当品を用いることも可能である。成分（Ａ）のプロピレン系重合体としては下記に挙げる製造者等から調達可能であり、適宜選択することができる。入手可能な市販品としては、プライムポリマー社のＰｒｉｍ  Ｐｏｌｙｐｒｏ（登録商標）、住友化学社の住友ノーブレン（登録商標）、サンアロマー社のポリプロピレンブロックコポリマー、日本ポリプロ社のノバテック（登録商標）ＰＰ、ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ社のＭｏｐｌｅｎ（登録商標）、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社のＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  ＰＰ、Ｆｏｒｍｏｓａ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ社のＦｏｒｍｏｌｅｎｅ（登録商標）、Ｂｏｒｅａｌｉｓ社のＢｏｒｅａｌｉｓ  ＰＰ、ＬＧ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社のＳＥＥＴＥＣ  ＰＰ、Ａ．Ｓｃｈｕｌｍａｎ社のＡＳＩ  ＰＯＬＹＰＲＯＰＹＬＥＮＥ、ＩＮＥＯＳ  Ｏｌｅｆｉｎｓ＆Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社のＩＮＥＯＳ  ＰＰ、Ｂｒａｓｋｅｍ社のＢｒａｓｋｅｍ  ＰＰ、ＳＡＭＳＵＮＧ  ＴＯＴＡＬ  ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社のＳｕｍｓｕｎｇ  Ｔｏｔａｌ、Ｓａｂｉｃ社のＳａｂｉｃ（登録商標）ＰＰ、ＴＯＴＡＬ  ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社のＴＯＴＡＬ  ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ  Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＳＫ社のＹＵＰＬＥＮＥ（登録商標）等がある。
【００３２】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ａ）のプロピレン系重合体の１種のみを含むものであってもよく、単量体組成や物性等の異なるものの２種以上を含むものであってもよい。
【００３３】
＜成分（Ｂ）＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物に用いる成分（Ｂ）は、エチレン・α−オレフィン共重合体である。
【００３４】
成分（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合体は、エチレン単位に加え、α−オレフィン単位としてプロピレン、１−ブテン、２−メチルプロピレン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等を構成単位として有するものを例示することができる。このα−オレフィンとしては好ましくは、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン等の末端の炭素原子に炭素間二重結合を有する炭素数４〜８のα−オレフィンである。成分（Ｂ）におけるα−オレフィンは１種のみがエチレンと共重合したものであっても、２種以上がエチレンと共重合したものであってもよい。
【００３５】
成分（Ｂ）のエチレン単位の含有量は、エチレン単位の含有量とα−オレフィン単位の含有量との合計量に対し、通常５０質量％以上であり、好ましくは５５質量％以上９９質量％以下である。成分（Ｂ）のエチレン単位の含有量は、成分（Ｂ）のブロッキングによる融着防止のためには多い方が好ましく、本発明の熱可塑性エラストマー組成物を成形したときの低温耐衝撃性の観点では少ない方が好ましい。成分（Ｂ）のエチレン単位の含有量は、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは６５質量％以上であり、より好ましくは８０質量％以下である。
【００３６】
なお、成分（Ｂ）におけるエチレン単位の含有量、α−オレフィン単位の含有量、及び後述の非共役ジエン単位の含有量は、それぞれ赤外分光法により求めることができる。
【００３７】
成分（Ｂ）におけるエチレン・α−オレフィン共重合体は、エチレン単位及びα−オレフィン単位に加え、非共役ジエンに基づく単量体単位（非共役ジエン単位）等の他の単量体単位を有していてもよい。該非共役ジエンとしては、１，４−ヘキサジエン、１，６−オクタジエン、２−メチル−１，５−ヘキサジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエンのような鎖状非共役ジエン；シクロへキサジエン、ジシクロペンタジエン、メチルテトラヒドロインデン、５−ビニルノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−イソプロピリデン−２−ノルボルネン、６−クロロメチル−５−イソプロペニル−２−ノルボルネンのような環状非共役ジエン等が挙げられる。好ましくは、５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエンである。
【００３８】
また、成分（Ｂ）が非共役ジエン単位等の他の単量体単位を有する場合、その含有量は成分（Ｂ）全体に対して、通常１０質量％以下、好ましくは５質量％以下である。
【００３９】
成分（Ｂ）のメルトフローレートは限定されないが、通常１０ｇ／１０分以下であり、強度の観点から、好ましくは８．０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは５．０ｇ／１０分以下であり、更に好ましくは３．０ｇ／１０分以下である。また、成分（Ｂ）のメルトフローレートは、通常０．０１ｇ／１０分以上であり、流動性の観点から、好ましくは０．０５ｇ／１０分以上であり、更に好ましくは０．１０ｇ／１０分以上である。成分（Ｂ）のメルトフローレートは、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に従い、測定温度１９０℃、測定荷重２１．１８Ｎの条件で測定される。
【００４０】
成分（Ｂ）の密度は低温耐衝撃性の観点から、好ましくは０．８８ｇ／ｃｍ３以下であり、より好ましくは０．８７ｇ／ｃｍ３以下である。一方、その下限については特に制限されないが、通常０．８５ｇ／ｃｍ３以上である。
成分（Ｂ）の密度はＩＳＯ  １１８３−Ａ法（測定温度：２３℃）により測定することができる。
【００４１】
成分（Ｂ）は市販品として入手することもできる。成分（Ｂ）に該当する市販品としては例えばダウ・ケミカル社製Ｅｎｇａｇｅ（登録商標）やＩＮＦＵＳＥ（登録商標）等が挙げられる。
【００４２】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合体の１種のみを含むものであってよく、単量体組成や物性等の異なるものの２種以上を含むものであってもよい。
【００４３】
＜成分（Ｃ）＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物に用いる成分（Ｃ）はスチレン・共役ジエンブロック共重合体及び／又はその水素添加物である。
【００４４】
成分（Ｃ）のスチレン・共役ジエンブロック共重合体及び／又はその水素添加物における好適な共役ジエンはブタジエン、イソプレン又はこれらの混合物である。例えば、スチレン・ブタジエンブロック共重合体（以下、単に「Ｓ−Ｂ−Ｓ」と略記することがある。）及び／又はその水素添加物（以下、単に「水添Ｓ−Ｂ−Ｓ」と略記することがある。）であるスチレン・エチレン・ブチレン・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、或いは、スチレン・イソプレンブロック共重合体の水素添加物（以下、単に「水添Ｓ−Ｉ−Ｓ」と略記することがある。）であるスチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン・ブタジエン・イソプレンブロック共重合体の水素添加物（以下、単に「水添Ｓ−ＢＩ−Ｓ」と略記することがある。）を挙げることができる。また、成分（Ｃ）のスチレン・共役ジエンブロック共重合体及び／又はその水素添加物は無水マレイン酸等で部分的に変性されたものであってもよい。
【００４５】
スチレン・共役ジエンブロック共重合体及び／又はその水素添加物のスチレン含量（即ち、スチレン単位の含有量）は特に制限されないが、強度と耐熱性の観点から、好ましくは５質量％以上であり、より好ましくは８質量％以上であり、更に好ましくは１０質量％以上である。また、スチレン含量は、柔軟性と耐衝撃性の観点から、好ましくは５０質量％以下であり、より好ましくは４５質量％以下であり、更に好ましくは４０質量％以下である。
【００４６】
成分（Ｃ）のスチレン・共役ジエンブロック共重合体及び／又はその水素添加物の共役ジエンはＮＭＲ法で分析した１，２−ミクロ構造が好ましくは６０モル％以下、より好ましくは４５モル％以下である。１，２−ミクロ構造が６０モル％以下のものは、成形性と柔軟性の観点から好ましい。また、耐候性の観点から、成分（Ｃ）としてはスチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物が好ましく、またその水素添加率は９０％以上が好ましく、９５モル％以上がより好ましい。
【００４７】
成分（Ｃ）のスチレン・共役ジエンブロック共重合体及び／又はその水素添加物における共役ジエンがイソプレンとブタジエンの混合物の場合の質量比（イソプレン／ブタジエン）は、一般に９９／１〜１／９９
、好ましくは９０／１０〜３０／７０、特に好ましくは８０／２０〜４０／６０のものである。
【００４８】
成分（Ｃ）のスチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物及び／又はその水素添加物の重量平均分子量（Ｍｗ）は離型性の観点から、好ましくは４０，０００以上であり、より好ましくは４５，０００以上、更に好ましくは４８，０００以上である。また、成分（Ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は流動性の観点から、２００，０００以下が好ましく、より好ましくは１５０，０００以下、更に好ましくは１２０，０００以下、特に好ましくは１００，０００以下である。
【００４９】
成分（Ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）はゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー法（ＧＰＣ法）により測定されるものであり、例えば、下記条件により測定することができる。
機器：東ソー株式会社製「ＨＬＣ−８２２０  ＧＰＣ（Ｒ）」
カラム：東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  Ｓｕｐｅｒ  ＨＭ−Ｍ（６．０ｍｍ  Ｉ．Ｄ×１５ｃｍ×２＋Ｇ）」
検出器：示差屈折率検出器（ＲＩ／内蔵）
溶媒：クロロホルム
温度：４０℃
流速：０．２５ｍＬ／分
注入量：０．１質量％×２０μＬ
較正試料：単分散ポリスチレン
較正法：ポリスチレン換算
較正曲線近似式：３次式（双曲線）：排除限界設定時間  １２分
【００５０】
これらのスチレン・共役ジエンブロック共重合体の製造方法としては、例えば、特公昭４０−２３７９８号公報に記載された方法により、リチウム触媒を用いて不活性溶媒中でスチレン・共役ジエンブロック共重合体を合成すればよく、また、スチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物においては前記のようにスチレン・共役ジエンブロック共重合体を合成し、次いで、例えば、特公昭４２−８７０４号公報、特公昭４３−６６３６号公報、特開昭５９−１３３２０３号公報、特開昭６０−７９００５号公報に記載された方法により、不活性溶媒中で水素添加触媒の存在下に水素添加する方法等を挙げることができる。また、水添Ｓ−ＢＩ−Ｓは、例えば特開平３−１８８１１４号公報に記載された方法により合成することができる。
【００５１】
スチレン・共役ジエンブロック共重合体及び／又はその水素添加物は、市販品として入手することも可能である。スチレン・共役ジエンブロック共重合体としては、例えば、クレイトンポリマー社製「クレイトン（登録商標）Ｄ」等が挙げられる。スチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物としては、例えば、クレイトンポリマー社製「クレイトン（登録商標）Ｇ」、株式会社クラレ製「セプトン（登録商標）」、旭化成株式会社製「タフテック（登録商標）」等が挙げられる。
【００５２】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ｃ）のスチレン・共役ジエンブロック共重合体及び／又はその水素添加物の１種のみを含むものであってもよく、単量体組成や物性等の異なるものの２種以上を含むものであってもよい。
【００５３】
＜成分（Ｄ）＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物に用いる成分（Ｄ）はアクリル系樹脂である。
【００５４】
本発明に用いるアクリル系樹脂としては、熱可塑性樹脂としてのアクリル系樹脂が使用される。アクリル系樹脂の合成に使用される単量体として以下の化合物が挙げられる。例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸、アクリル酸、ベンジル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、アクリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、コハク酸２−（メタ）アクロイルオキシエチル、マレイン酸２−（メタ）アクロイルオキシエチル、フタル酸２−（メタ）アクロイルオキシエチル、ヘキサヒドロフタル酸２−（メタ）アクロイルオキシエチル、ペンタメチルピペリジル（メタ）アクリレート、テトラメチルピペリジル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等が例示される。ここで、「（メタ）アクリレート」は「アクリレート」と「メタクリレート」の一方又は双方を示す。「（メタ）アクロイル」についても同様である。これらのうち、特にメタクリル酸を用いることが外観の観点からこのましい。これらは、単独で重合して使用してもよく、２種類以上を重合して使用してもよい。また、これらのアクリル系単量体と重合され得る他の単量体、例えばポリオレフィン系単量体、ビニル系単量体等を併用してもよい。
【００５５】
成分（Ｄ）のメルトフローレートは限定されないが、通常３０ｇ／１０分以下であり、強度の観点から、好ましくは２５ｇ／１０分以下であり、より好ましくは２０ｇ／１０分以下であり、更に好ましくは１５ｇ／１０分以下である。また、成分（Ｄ）のメルトフローレートは、通常２ｇ／１０分以上であり、流動性の観点から、好ましくは３ｇ／１０分以上であり、更に好ましくは５ｇ／１０分以上である。成分（Ｄ）のメルトフローレートは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０（１９９９年）に従い、測定温度２３０℃、測定荷重３７．３Ｎの条件で測定される。
【００５６】
成分（Ｄ）の荷重たわみ温度は限定されないが、通常８０℃以上であり、耐熱性の観点から、好ましくは８５℃以上であり、より好ましくは９０℃以上であり、更に好ましくは９５℃以上である。また、成分（Ｄ）の荷重たわみ温度の上限には特に制限はないが、通常１０５℃以下である。成分（Ｄ）の荷重たわみ温度は、ＩＳＯ  ７５−２に従い、測定荷重１．８ＭＰａの条件で測定される。
【００５７】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ｄ）のアクリル系樹脂の１種のみを含むものであってもよく、単量体組成や物性等の異なるものの２種以上を含むものであってもよい。
【００５８】
＜配合量＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ａ）１００質量部に対し、成分（Ｂ）を４０〜２００質量部、成分（Ｃ）を１〜５０質量部、成分（Ｄ）を１〜５０質量部含む。
【００５９】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物における成分（Ｂ）の含有量は、得られる成形体の低温耐衝撃性の観点から、成分（Ａ）１００質量部に対し通常４０質量部以上であり、好ましくは４５質量部以上であり、より好ましくは５０質量部以上であり、更に好ましくは５５質量部以上である。また、成分（Ｂ）の含有量は、得られる成形体の高温強度及び剛性の観点から、成分（Ａ）１００質量部に対し、通常２００質量部以下であり、好ましくは１７０質量部以下である。
【００６０】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物における成分（Ｃ）の含有量は、外観向上の観点から、成分（Ａ）１００質量部に対し、通常１質量部以上であり、好ましくは３質量部以上であり、より好ましくは５質量部以上であり、更に好ましくは１０質量部以上である。また、成分（Ｃ）の含有量は、成形性及び剛性の観点から、成分（Ａ）１００質量部に対し、通常５０質量部以下であり、好ましくは４５質量部以下であり、より好ましくは４０質量部以下である。
【００６１】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物における成分（Ｄ）の含有量は、外観向上の観点から、成分（Ａ）１００質量部に対し通常１質量部以上であり、好ましくは３質量部以上であり、より好ましくは５質量部以上であり、更に好ましくは１５質量部以上である。また、成分（Ｄ）の含有量は、成形性及び剛性の観点から、成分（Ａ）１００質量部に対し通常５０質量部以下であり、好ましくは４０質量部以下であり、より好ましくは３５質量部以下である。
【００６２】
＜その他の成分＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物には、上記の成分（Ａ）〜成分（Ｄ）以外に本発明の効果を著しく損なわない範囲内で、各種目的に応じて以下の添加剤、無機フィラー、有機フィラーや成分（Ａ）〜成分（Ｄ）以外の樹脂（以下、「その他の樹脂」と称する。）等の任意成分を配合することができる。
【００６３】
添加剤としては、着色剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、滑剤、防雲剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、難燃剤、分散剤、帯電防止剤、導電性付与剤、金属不活性剤、分子量調整剤、防菌剤、蛍光増白剤等の各種添加物を挙げることができる。これらの添加剤は通常成分（Ａ）〜（Ｄ）の合計１００質量部に対し、それぞれの添加剤を０．０１〜２質量部の範囲で配合して用いることができる。
【００６４】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物が含有し得るその他の樹脂としては、ポリエステルエラストマー、ウレタンエラストマー、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン系樹脂（ただし、成分（Ａ）に該当するものを除く。）、前記以外の各種エラストマー等が挙げられる。上記で挙げたその他の樹脂は１種のみを含有しても２種以上を含有してもよい。本発明の熱可塑性エラストマー組成物がその他の樹脂を含有する場合、成分（Ａ）〜成分（Ｄ）を含有することによる本発明の効果をより有効に得る上で、その他の樹脂の含有量は、成分（Ａ）〜成分（Ｄ）とその他の樹脂の合計に対して２０質量％以下であることが好ましい。
【００６５】
＜熱可塑性エラストマー組成物の製造方法＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）やその他の成分を通常の押出機やバンバリーミキサー、ロール、ブラベンダープラストグラフ、ニーダーブラベンダー等を用いて常法で混練して製造することができる。これらの製造方法の中でも、押出機、特に二軸押出機を用いることが好ましい。本発明の熱可塑性エラストマー組成物を押出機等で混練して製造する際には通常１６０〜２４０℃、好ましくは１８０〜２２０℃に加熱した状態で溶融混練することによって製造することができる。更に、本発明の熱可塑性エラストマー組成物に、下記の架橋剤や架橋助剤を配合して動的に熱処理することにより、部分的に架橋させてもよい。
【００６６】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物を部分的に架橋させるための架橋剤としては、有機過酸化物を用いることが好ましく、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（パーオキシベンゾイル）ヘキシン−３、ジクミルパーオキサイド等を挙げることができる。
【００６７】
これらの有機過酸化物により部分的に架橋させる際に用いられる架橋助剤としては、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、トルイレンビスマレイミド等を有する化合物、Ｐ−キノンジオキシム、ニトロベンゼン、ジフェニルグアニジン、トリメチロールプロパン、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、アリルメタクリレート等のラジカル重合性の炭素間二重結合を有する化合物等と、成分（Ｂ）の炭素直鎖の部分と反応する官能基をもった化合物を挙げることができる。
【００６８】
＜物性＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、前記成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）を特定量含むことにより、低温耐衝撃性、成形外観等に優れるものである。
【００６９】
本発明において、ＪＩＳ  Ｋ７１１０（１９９９年）による−４５℃におけるアイゾット衝撃強度を低温耐衝撃性の指標とする。本発明の熱可塑性エラストマー組成物の成形体のアイゾット衝撃強度は、５０ｋＪ／ｍ２以上であることが好ましく、７０ｋＪ／ｍ２以上であることがより好ましく、９０ｋＪ／ｍ２以上であることが更に好ましい。一方、本発明の熱可塑性エラストマー組成物のアイゾット衝撃強度の上限は特に制限されないが、通常１５０ｋＪ／ｍ２以下である。
【００７０】
本発明において、ＪＩＳ  Ｋ７２１０（１９９９年）に準拠した温度２３０℃、測定荷重２１．１８Ｎでのメルトフローレート（ＭＦＲ）を熱可塑性エラストマー組成物の射出成形性の指標とする。本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、射出成形性に優れたものとするため、このメルトフローレートが１．０〜１０ｇ／１０分であることが好ましい。熱可塑性エラストマー組成物のＭＦＲが１．０ｇ／１０分以上であると流動性が良好となる傾向にあり、また、１０ｇ／１０以下であると成形時のバリ等を抑えやすいために好ましい。流動性の観点からは、熱可塑性エラストマー組成物のＭＦＲは好ましくは２．０ｇ／１０分以上であり、より好ましくは２．５ｇ／１０分以上であり、一方、射出成形時にバリ等を抑える観点からは、熱可塑性エラストマー組成物のＭＦＲは好ましくは９．０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは８．０ｇ／１０分以下であり、特に好ましくは７．０ｇ／１０分以下である。
【００７１】
＜熱可塑性エラストマー組成物の成形体＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物を用いて、一般に、通常の射出成形法、又は、必要に応じて、ガスインジェクション成形法、射出圧縮成形法、ショートショット発泡成形法等の各種成形法を用いて成形体とすることによりエアバッグ収納カバーとして用いることができる。特に、本発明の熱可塑性エラストマーを射出成形することにより成形体とすることが好ましく、射出成形を行う際の成形条件は以下の通りである。熱可塑性エラストマー組成物を射出成形する際の成形温度は通常１５０〜３００℃であり、好ましくは１８０〜２８０℃である。射出圧力は通常５〜１００ＭＰａであり、好ましくは１０〜８０ＭＰａである。また、金型温度は通常０〜８０℃であり、好ましくは２０〜６０℃である。
【００７２】
＜用途＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は低温耐衝撃性、成形外観等に優れ、エアバッグ収納カバーの成形材料として用いられる。特に、このエアバッグ収納カバーの中でも、例えば、自動車等の高速移動体が衝突事故等の際に、その衝撃や変形を感知することにより作動し、膨張展開によって乗員を保護するエアバッグシステムのエアバッグ収納カバーとして好適である。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、その優れた低温耐衝撃性、成形外観より、エアバッグ収納カバー以外の各種用途にも好適に用いることができる。例えば、インストルメントパネル、センターパネル、センターコンソールボックス、ドアトリム、ピラー、アシストグリップ、ハンドル等の自動車内装部品、マッドガード・クロメット等の自動車外装部品、家電部品、建材、家具等として有用である。
【実施例】
【００７３】
以下、実施例を用いて本発明の内容を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。以下の実施例における各種の製造条件や評価結果の値は、本発明の実施態様における上限または下限の好ましい値としての意味をもつものであり、好ましい範囲は前記した上限または下限の値と、下記実施例の値または実施例同士の値との組み合わせで規定される範囲であってもよい。
【００７４】
＜原料＞
［成分（Ａ）］
（Ａ−１）：日本ポリプロ社製  ノバテック（登録商標）ＰＰ  ＭＧ０３Ｂ
プロピレン・エチレンランダム共重合体
ＭＦＲ（ＪＩＳ  Ｋ７２１０（１９９９年））：３０ｇ／１０分（測定温度２３０℃、測定荷重２１．１８Ｎ）
密度：０．８９０ｇ／ｃｍ３
エチレン単位の含有量：３質量％
プロピレン単位の含有量：９７質量％
（Ａ−２）：プロピレン系ブロック共重合体
第１工程でプロピレン単独重合体を重合し、続いて第２工程でエチレン・プロピレン共重合体を重合して得られたもの
ＭＦＲ（ＪＩＳ  Ｋ７２１０（１９９９年））：３０ｇ／１０分（測定条件：２３０℃、荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ））
プロピレン単独重合体ブロックの含有量：重量８４％
エチレン・プロピレン共重合体ブロックの含有量：１６質量％
エチレン・プロピレン共重合体ブロックにおけるエチレン単位含有量：５５質量％
【００７５】
［成分（Ｂ）］
ダウ・ケミカル社製  Ｅｎｇａｇｅ（登録商標）８１５０
エチレン・１−オクテン共重合体
ＭＦＲ（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８）：０．５ｇ／１０分（測定温度１９０℃、測定荷重２１．１８Ｎ）
密度：０．８７ｇ／ｃｍ３
エチレン単位の含有量：６６質量％
【００７６】
［成分（Ｃ）］
（Ｃ−１）：クレイトンポリマーズ社製  Ｋｒａｔｏｎ（登録商標）Ｇ１６５２
スチレン・ブタジエンブロック共重合体の水素添加物（スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ））
重量平均分子量（Ｍｗ）：７０，０００
スチレン含量：３０質量％
（Ｃ−２）：旭化成（株）製  タフテックＭ１９４３
無水マレイン酸で部分的に変性されたスチレン・ブタジエンブロック共重合体の水素添加物
重量平均分子量（Ｍｗ）：５０，０００
スチレン含量：２０質量％
【００７７】
［成分（Ｄ）］
（Ｄ−１）三菱ケミカル社製  アクリペットＶＨ
ＭＦＲ（ＪＩＳ  Ｋ７２１０（１９９９年））：２．０ｇ／１０分（測定温度２３０℃、測定荷重３７．３Ｎ）
荷重たわみ温度（ＩＳＯ  ７５−２）：１００℃（測定荷重１．８ＭＰａ）
（Ｄ−２）三菱ケミカル社製  アクリペットＴＦ８
ＭＦＲ（ＪＩＳ  Ｋ７２１０（１９９９年））：１０．０ｇ／１０分（測定温度２３０℃、測定荷重３７．３Ｎ）
荷重たわみ温度（ＩＳＯ  ７５−２）：９４℃（測定荷重１．８ＭＰａ）
（Ｄ−３）三菱ケミカル社製  アクリペットＴＦ９
ＭＦＲ（ＪＩＳ  Ｋ７２１０（１９９９年））：２０．０ｇ／１０分（測定温度２３０℃、測定荷重３７．３Ｎ）
荷重たわみ温度（ＩＳＯ  ７５−２）：９４℃（測定荷重１．８ＭＰａ）
【００７８】
＜評価方法＞
１）射出成形性：メルトフローレート
ＪＩＳ  Ｋ７２１０（１９９９年）に従って、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定した。
【００７９】
２）低温耐衝撃性：アイゾット衝撃強度
インラインスクリュウタイプ射出成形機（東芝機械社製「ＩＳ１３０」）により、射出圧力５０ＭＰａ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて、ノッチの付いた厚さ４ｍｍ×幅１２．７ｍｍ×長さ６４ｍｍのアイゾット衝撃強度測定用試験片に成形し、ＪＩＳ  Ｋ７１１０（１９９９年）に従って、温度−４５℃で測定した。また、アイゾット衝撃試験で非破壊のものを「ＮＢ」、破壊されたものを「Ｈ」とした。アイゾット衝撃強度の値が大きいものほど、また、非破壊「ＮＢ」のものほど低温耐衝撃性に優れるものと評価した。
【００８０】
３）曲げ弾性率（単位：ＭＰａ）
ＪＩＳ  Ｋ７２０３に従って、スパン間６４ｍｍ、曲げ速度１ｍｍ／分の条件下で測定した。曲げ弾性率の値が高いほど剛性が優れることを示す。
【００８１】
４）外観
インラインスクリュウタイプ射出成形機（住友電装社製「ＳＥ１８０」）により、射出圧力１５０ＭＰａ、射出速度６０ｍｍ／ｓ、保圧圧力３０ＭＰa、保圧速度１０ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２３０℃、金型温度４０℃にて、箱状の成形体（図１参照）を成形した。得られた成形体について、射出成形体の外観を目視観察し、フローマークの発生状況およびティアライン部の艶むらの状態を、それぞれ、以下の基準で評価した。
フローマークの発生状況：
○：良好（目視で確認されるフローマークはなかった。）
×：不良（目視でフローマークが確認された。）
ティアライン部の艶むらの状態：
◎：非常に良好（ティアライン部に艶むら、転写不良等が殆ど確認されなかった。）
○：良好（ティアライン部に艶むら、転写不良等がわずかに確認された。）
△：不良（ティアライン部に艶むら、転写不良等が確認された。）
【００８２】
＜実施例／比較例＞
［実施例１］
（Ａ−１）１００質量部、（Ｂ−１）１６７質量部、（Ｃ−２）３３質量部、（Ｄ−１）３３質量部、酸化防止剤（ＢＡＳＦジャパン社製  商品名イルガスタブ（登録商標）ＦＳ３０１ＦＦ）０．２２質量部及び黒色顔料（カーボン濃度４０質量％品）３．３質量部をヘンシェルミキサーにて１分間ブレンドし、同方向２軸押出機（神戸製鋼製「ＴＥＸ３０α」、Ｌ／Ｄ＝４５、シリンダブロック数：１３）へ２０ｋｇ／ｈの速度で投入し、１８０〜２４０℃の範囲に昇温して溶融混練を行い、熱可塑性エラストマー組成物のペレットを製造した。得られた熱可塑性エラストマー組成物のペレットについて、前記１）〜４）の評価を行った。それらの評価結果を表−１に示す。
【００８３】
［実施例２〜４及び比較例１］
表−１に示す配合にした以外は実施例１と同様にして熱可塑性エラストマー組成物のペ
レットを得た（ただし、成分（Ａ）１００質量部に対し、酸化防止剤０．２２質量部、黒色顔料３．３質量部をそれぞれ配合した。これらの配合量については表−１において記載を省略した。）。また、実施例１と同様に、前記１）〜４）の評価を行った。それらの評価結果を表−１に示す。
【００８４】
【表１】
2020158615.tif 000003
【００８５】
［評価結果］
実施例１〜３は、成分（Ａ）〜（Ｄ）を配合したことにより剛性、低温耐衝撃性が優れ
るのに加え、ティアライン部の艶むらの状態及びフローマークの発生状態が良好であった。
一方、比較例１は成分（Ｄ）を配合せずに成分（Ａ）〜（Ｃ）のみを配合したものであるが、フローマークの発生状態およびティアライン部の艶むらの状態が悪かった。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明のエアバッグ収納カバー用熱可塑性エラストマー組成物は低温耐衝撃性、成形外観等に優れ、例えば、自動車等の高速移動体が衝突事故等の際に、その衝撃や変形を感知することにより作動し、膨張展開によって乗員を保護するエアバッグシステムのエアバッグ収納カバーの成形材料として好適である。
【図１】
2020158615.tif 000004