(57)【要約】【課題】析出反応を長時間継続してもライン閉塞を防止可能な流通ライン式反応装置を提供する。【解決手段】流通ライン式反応装置は、反応析出物を含む液を流通する管状リアクターと、該管状リアクター中に、又は該管状リアクターよりも下流のライン中に取り付けられた反応析出物のトラップ部とを有する。前記トラップ部は、例えば、フィルター、ストレーナー、内径変化部、凹凸状内壁を有する管、又は曲がり管である。前記トラップ部が、流通ラインから着脱可能であることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
反応析出物を含む液を流通する管状リアクターと、
該管状リアクター中に、又は該管状リアクターよりも下流のライン中に取り付けられた反応析出物のトラップ部とを有する流通ライン式反応装置。
【請求項２】
反応析出物を含む液を流通する管状リアクターと、
該管状リアクター中に取り付けられた反応析出物のトラップ部とを有する流通ライン式反応装置。
【請求項３】
前記トラップ部が、フィルター、ストレーナー、内径変化部、凹凸状内壁を有する管、又は曲がり管である請求項１又は２に記載の流通ライン式反応装置。
【請求項４】
前記トラップ部が、流通ラインから着脱可能である請求項１〜３のいずれか１項に記載の流通ライン式反応装置。
【請求項５】
前記トラップ部を有する管状リアクターを複数本並行して有し、かつ該複数本の管状リアクターのうち任意の管状リアクターを選択して反応液を流通させる切り替え部を有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の流通ライン式反応装置。
【請求項６】
前記管状リアクターの内径が、上流側から下流側に向かうにつれて大きくなる請求項１〜５のいずれか１項に記載の流通ライン式反応装置。
【請求項７】
流通ラインの流通物の状態を検知するセンサが取り付けられている請求項１〜６のいずれか１項に記載の流通ライン式反応装置。
【請求項８】
前記トラップ部が、管状リアクターの上流端から３分の１の長さまでに設けられている請求項１〜７のいずれか１項に記載の流通ライン式反応装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の流通ライン式反応装置を用いる化合物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管状リアクター部の一方端から他方端に向けて原料混合液を流通させ、該管状リアクター部内で原料混合液を反応させる流通ライン式反応装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、物質の化学反応に利用される連続式のフロー反応システムが注目されている。フロー反応システムは、原料液を流すラインと、原料液の混合物を流して反応させる管状リアクターとを有する流通ライン式反応装置であり、従来の化学プラントにおける大型の反応器を用いた場合と比べて、反応の高速化・高効率化を図れるという利点を有している（特許文献１〜４など）。
【０００３】
しかし、フロー反応システムでは、反応物（目的化合物又は反応副成物）が系中で析出する様な反応（析出反応）を長時間に亘って実施することは避けられている。析出反応では、反応が進行するにつれて析出物が増大する。そのため長時間に亘って反応を継続するほど、ライン閉塞の可能性が増大し、そのことを本質的に避けることができない。そのため特許文献１〜２は、原料混合物をラインに供給する時の連続供給時間は最長で約２時間であり、それを超える長時間の連続供給は行っていない。また特許文献４では、反応物を溶解する溶媒を使用することを推奨している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２４１９０８号公報
【特許文献２】特開２０１６−１３５８２５号公報
【特許文献３】国際公開第２０１７／２２２０４８号
【特許文献４】国際公開第２０１８／０１６３７６号
【特許文献５】特開２０１６−１０１５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、析出反応を長時間継続してもライン閉塞を防止可能な流通ライン式反応装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、管状リアクターを有する流通ライン式反応装置において、管状リアクター中又は管状リアクターよりも下流のライン中に反応析出物のトラップ部を設けると、析出反応を長時間継続してもライン閉塞を防止できることを見出し、本発明を完成した。なお特許文献５には、フロー反応装置において、基質溶液（原料液）に含まれるゴミ、ホコリ、カーボンなどの固形不純物を除去する目的で、入口フィルターを設けることが記載されている。この特許文献５には、析出反応については記載されておらず、本発明の課題解決手段と関係がない。
【０００７】
本発明は、以下の通りである。
［１］  反応析出物を含む液を流通する管状リアクターと、
該管状リアクター中に、又は該管状リアクターよりも下流のライン中に取り付けられた反応析出物のトラップ部とを有する流通ライン式反応装置。
［２］  反応析出物を含む液を流通する管状リアクターと、
該管状リアクター中に取り付けられた反応析出物のトラップ部とを有する流通ライン式反応装置。
［３］  前記トラップ部が、フィルター、ストレーナー、内径変化部、凹凸状内壁を有する管、又は曲がり管である前記［１］又は［２］に記載の流通ライン式反応装置。
［４］  前記トラップ部が、流通ラインから着脱可能である前記［１］〜［３］のいずれかに記載の流通ライン式反応装置。
［５］  前記トラップ部を有する管状リアクターを複数本並行して有し、かつ該複数本の管状リアクターのうち任意の管状リアクターを選択して反応液を流通させる切り替え部を有する前記［１］〜［４］のいずれかに記載の流通ライン式反応装置。
［６］  前記管状リアクターの内径が、上流側から下流側に向かうにつれて大きくなる前記［１］〜［５］のいずれかに記載の流通ライン式反応装置。
［７］  流通ラインの流通物の状態を検知するセンサが取り付けられている前記［１］〜［６］のいずれかに記載の流通ライン式反応装置。
［８］  前記トラップ部が、管状リアクターの上流端から３分の１の長さまでに設けられている前記［１］〜［７］のいずれかに記載の流通ライン式反応装置。
［９］  前記［１］〜［８］のいずれかに記載の流通ライン式反応装置を用いる化合物の製造方法。
【０００８】
なお本明細書で用語「フィルター」及び「ストレーナー」は、いずれも通液性の貫通孔を有する器具を指し、該器具の一方面から他方面に向けて前記貫通孔を通じて液体を流す事が可能な一方で、前記貫通孔よりも大きな固体を捕捉し得る機能を有していればよく、特に区別せずに用いる。すなわち用語「フィルター」はストレーナーを包含する意味で使用され、用語「ストレーナー」はフィルターを包含する意味で使用される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、管状リアクターを有する流通ライン式反応装置において、管状リアクター中又は管状リアクターよりも下流のライン中に反応析出物のトラップ部を設けているため、析出反応を長時間継続してもライン閉塞を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は本発明の流通ライン式反応装置の一例を示す概略概念図である。
【図２】図２は本発明で用いられるトラップ部の一例を示す概略断面図である。
【図３】図３は本発明で用いられるトラップ部の他の例を示す概略断面図である。
【図４】図４は本発明で用いられるトラップ部のさらに他の例を示す概略断面図である。
【図５】図５は本発明で用いられるトラップ部の別の例を示す概略断面図である。
【図６】図６は本発明で用いられるトラップ部のさらに別の例を示す概略断面図である。
【図７】図７は本発明で用いられるトラップ部の他の例を示す概略断面図である。
【図８】図８は本発明のストレーナー（フィルター）で採用されるスクリーンの例を示す概略平面図である。
【図９】図９は本発明で用いられるトラップ部のさらに他の例を示す概略断面図である。
【図１０】図１０は本発明で用いられるトラップ部の別の例を示す概略断面図である。
【図１１】図１１は本発明で用いられるトラップ部のさらに別の例を示す概略断面図である。
【図１２】図１２は本発明で用いられるトラップ部の他の例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は本発明の流通ライン式反応装置の一例を示す概略概念図である。図１の流通ライン式反応装置１０は、第１の原料含有液を貯蔵する第１タンク１１と、第２の原料含有液を貯蔵する第２タンク１２とを備えており、第１タンク１１及び第２タンク１２に蓄えられた第１原料と第２原料とは、それぞれポンプ１３、１４によって圧送され、混合器（図示例ではスタティックミキサー）１５で混合された後、該混合器１５の下流に設けられた第１の管状リアクター１６内で反応する。本発明では、この管状リアクター１６で起きる第１原料と第２原料との反応により、固形物が析出する。そこで図示例では、管状リアクター１６の途中に、反応析出物のトラップ部２０を設け、析出物（固形物）を反応液から分離し、管状リアクター１６が析出物（固形物）で閉塞するのを防止している。
【００１２】
図２は、前記トラップ部２０の一例を示す概略断面図である。図２のトラップ部２０，２１は、底面がない中空円錐形（無底円錐形）をしており、析出物ろ過のための多数の貫通孔（スクリーン）が錐面２１ｃに形成され、かつ開口部２１ｂをライン上流に向けて設置されており、一般にインラインストレーナー２１と称される。このインラインストレーナー２１は、上流側の管状リアクター１６ａと下流側の管状リアクター１６ｂとを連結するフランジ面１６ｃに挟み込まれており、必要に応じて着脱可能になっている。そのため適切なタイミングでトラップ部（ストレーナー）２０，２１を取り替えることで、管状リアクター１６の閉塞をより適切に防止できる。
【００１３】
なお図１の例では、複数本（図示例では２本）の管状リアクター１６、１７が並設されており、該管状リアクターの前後に設けられた切り替え部（図示例ではバルブ）４１、４２、４３、４４の開閉を制御することで、原料混合液が流れる管状リアクター１６、１７を選択可能になっている。そのため第１の管状リアクター１６のトラップ部２０を取り替える場合には、並設された第２の管状リアクター１７に流路を切り替えることで、トラップ部２０の取り替え中も原料混合液の反応を継続させることができる。なお並設された第２の管状リアクター１７も、前記第１の管状リアクター１６と同様、トラップ部２０が設けられていることが好ましく、該トラップ部２０は上流側の管状リアクター１７ａと下流側の管状リアクター１７ｂとの間に挟まれ、着脱可能であることが好ましい。
【００１４】
トラップ部２０としては、図３〜図７に示す様に、種々のストレーナー（フィルター）が使用可能であり、図示例以外のストレーナー（フィルター）（例えば、複式ストレーナーなど）も使用可能である。図３は一般にＹ型ストレーナー２２と称されるトラップ部を示す概略断面図であり、一方端が開口している有底円筒状のストレーナー本体２２ａが、その開口部２２ｂを流路上流側に向けた状態で流路に対して斜めに設置されている。そして該開口部２２ｂを通じて取り込まれた析出物（固形物）が円筒状ストレーナー本体２２ａの側面２２ｃで液体と分離され、捕捉される様になっている。またＹ型ストレーナー２２は、上流側の管状リアクター１６ａと連結するためのフランジ面２２ｓと、下流側の管状リアクター１６ｂと連結するためのフランジ面２２ｔとを有しており、ラインから着脱可能になっている。また有底円筒状ストレーナー本体２２ａの底面に設けられた開閉蓋２２ｕを通じて、該ストレーナー本体２２ａを着脱させてもよい。
【００１５】
図４は一般にＵ型ストレーナー２３と称されるトラップ部を示す概略断面図であり、一方端が開口している有底円筒状のストレーナー本体２３ａが流路に対して略直交するように配置されている以外は、図３のＹ型ストレーナー２２と同様である。すなわち開口部２３ｂ、側面２３ｃ、フランジ面２３ｓ、２３ｔ、開閉蓋２３ｕなどの機能は前記と同様である。
【００１６】
図５は一般にストレートフロー方式のＴ型ストレーナー２４と称されるトラップ部を示す概略断面図であり、半円筒型（又はボート型）のストレーナー本体２４ａが流路に対して略直交するように配置されている以外は、前述のストレーナー式トラップ部と同様である。すなわち開口部２４ｂ、側面（ボート底面）２４ｃ、フランジ面２４ｓ、２４ｔ、開閉蓋２４ｕなどの機能は前記と同様である。
【００１７】
図６は一般にＬフロー方式のＴ型ストレーナー２５と称されるトラップ部を示す概略断面図であり、一方端が開口している有底円筒状のストレーナー本体２５ａが、その開口部２５ｂを流入路に正対させるように配置され、ストレーナー本体２５ａの軸方向中央部から流出路が出ている以外は、前述のストレーナー式トラップ部と同様である。すなわち側面２５ｃ、フランジ面２５ｓ、２５ｔ、開閉蓋２５ｕなどの機能は前記と同様である。
【００１８】
図７は一般にＬフロー方式のＬ型ストレーナー２６と称されるトラップ部を示す概略断面図であり、一方端が開口している有底円筒状のストレーナー本体２６ａが、その開口部２６ｂを流入路に正対させるように配置され、ストレーナー本体２６ａの軸方向中央部よりも開口部２６ｂ側から流出路が出ている以外は、前述のＬフロー方式Ｔ型ストレーナー２５と同様である。すなわち側面２６ｃ、フランジ面２６ｓ、２６ｔ、開閉蓋２６ｕなどの機能は前記と同様である。
【００１９】
前記ストレーナー（フィルター）では、円錐体、円筒体、半円筒体などの概略籠形態のストレーナー（フィルター）本体を用いており、籠の内側から外側に向けて原料混合物（反応液）を流している。原料混合物（反応液）を流す方向は、逆方向であってもよく、籠の外側から内側に向けて原料混合物（反応液）を流してもよい。
【００２０】
前記ストレーナー（フィルター）が有するスクリーン（錐面２１ｃ、側面２２ｃ，２３ｃ，２４ｃ，２５ｃ，２６ｃ）には、液体を透過して固体と分離可能である限り種々のろ過体を使用することができ、例えば、織物などの網状体、パンチングメタルなどの多数の孔が形成された面状体、粒子焼結体などの多孔質体などが使用できる。網状体の織り方は、平たたみ織りであってもよく、綾たたみ織りであってもよい。面状体の多数孔は、孔の中心が縦横共に直線上に並ぶ並列タイプ（図８（ａ））、孔の中心が縦方向で一列おきにジグザグに並び、孔の中心が斜め方向に直線状に並び、２つの斜め方がなす角度が６０°であるタイプ（千鳥６０°という。図８（ｂ））、孔の中心が縦方向で一列おきにジグザグに並び、孔の中心が斜め方向に直線状に並び、２つの斜め方向がなす角度が９０°であるタイプ（千鳥９０°という。図８（ｃ））などが例示でき、それらのいずれであってもよい。またスクリーンの材質としても特に限定されず、金属材料、高分子材料、ガラス材料などが使用できる。金属材料は、網状体、多数孔を有する面状体、多孔質体などに使用できる。高分子材料は、網状体、多数孔を有する面状体、多孔質体などに使用でき、好ましくは網状体、多孔質体に使用できる。ガラス材料は多孔質体に使用するのが好ましい。
【００２１】
またストレーナー（フィルター）のスクリーンの析出物（固形物）堆積面にマグネットをとりつけてもよい。マグネットを取り付けておくと、原料混合物（反応液）に含まれる鉄粉などの磁性粉を取り除くことができる。そのためスクリーンによる固液分離負荷を軽減することができ、目詰まりの発生を低減できる。
【００２２】
またトラップ部２０は、図９〜図１０に示す様に、内径変化部であってもよい。図９は一般にオリフィス３１と称されるトラップ部を示す概略断面図であり、中央に穴３１ａが空いた板３１が流路に直交するように設置されることで、流路内径と穴３１ａ内径との間で大きくかつ急激な内径変化が生じるようになっている。この急激な内径変化部３１に析出物（固形物）３１ｘが堆積することで、析出物（固形物）３１ｘを反応液から分離し、管状リアクター１６が析出物（固形物）で閉塞するのを防止できる。なお内径変化部３１の側面（板面）３１ｃは、図示例の様な流路に対して直交する面に限られず、流路との角度θが鋭角になる面であってもよい。また前記板（オリフィス板）３１は、上流側の管状リアクター１６ａと下流側の管状リアクター１６ｂとを連結するフランジ面１６ｃに挟み込まれており、必要に応じて着脱可能になっている。
【００２３】
図１０は内径変化部を有するトラップ部の別の例を示す概略断面図であり、流路に対して直交する面３２ｃを有する径拡大部３２を有している。この直交面３２ｃに析出物（固形物）３２ｘが堆積することで、析出物（固形物）３２ｘを反応液から分離し、管状リアクター１６が析出物（固形物）で閉塞するのを防止できる。なお析出物を堆積させる面３２ｃは、図示例の様な流路に対して直交する面に限られず、流路との角度θが鋭角になる面であってもよい。また径拡大部３２は、上流側の管状リアクター１６ａと連結するためのフランジ面３２ｓと、下流側の管状リアクター１６ｂと連結するためのフランジ面３２ｔとを有しており、ラインから着脱可能になっている。
【００２４】
トラップ部２０は、図１１の概略断面図に示される様な凹凸状内壁３３ｃを有する管３３であってもよい。凹凸内壁３３ｃに析出物（固形物）３３ｘが堆積することで、析出物（固形物）３３ｘを反応液から分離し、管状リアクター１６が析出物（固形物）で閉塞するのを防止している。なお管３３は、上流側の管状リアクター１６ａと連結するためのフランジ面３３ｓと、下流側の管状リアクター１６ｂと連結するためのフランジ面３３ｔとを有しており、ラインから着脱可能になっている。
【００２５】
またトラップ部２０は、図１２の概略断面図に示される様な曲がり管３４であってもよい。曲がり管３４の曲がり部（コーナー部）の内径Ｄ１を他の箇所の内径Ｄ２よりも大きくしておくと、曲がり管の流路内側３４ａに析出物（固形物）３４ｘを堆積させることができ、管状リアクター１６が析出物（固形物）で閉塞するのを防止できる。
【００２６】
トラップ部２０が図１の例の様に管状リアクター１６の途中に設けられている場合、管状リアクターの序盤、中盤、終盤のいずれか１つに設けられていればよく、複数箇所に設けられていてもよい。管状リアクターの少なくとも序盤にトラップ部２０が設けられていることが、閉塞を効果的に防止する観点から好ましい。また序盤に複数のトラップ部２０を設けてもよく、中盤に複数のトラップ部２０を設けてもよく、終盤に複数のトラップ部２０を設けてもよい。なお管状リアクターの全長を１としたとき、序盤とは、上流端を起点（長さ０．０）として長さ０．１〜０．３３（３分の１）までの箇所を指し、中盤とは、上流端を起点として長さ０．３４〜０．６６までの箇所を指し、終盤とは、上流端を起点として長さ０．６７〜０．９９までの箇所を指すものとする。
【００２７】
トラップ部２０が管状リアクター１６の途中に設けられている場合、トラップ部２０よりも下流で反応がさらに進行してもよい。
またトラップ部２０は、管状リアクター１６よりも下流のライン中に取り付けられていてもよい。
【００２８】
管状リアクター１６の形状は、図１に示した様な直線状の他、螺旋状又はコイル状などの非直線形状であってもよい。管状リアクタ一１６を非直線化することで、流通ライン式反応装置を省スペース化できる。螺旋状またはコイル状にする時の巻回面の連続方向は、巻回面と直交する方向であってもよく、巻回面と平行な方向であってもよいが、好ましくは巻回面と直交する方向である。
【００２９】
管状リアクター１６の管の断面形状は、原料混合液（反応液）が流通可能な形状であれば特に限定されず、円形、楕円形、多角形などのいずれであってもよく、より好ましくは円形または楕円形である。
【００３０】
管状リアクター１６は、長手方向で内径が一定であってもよく、長手方向でゆるやかに（析出物（固形物）が堆積しない程度に）内径変化をしてもよい。内径が小さいと、反応析出物（固形物）による閉塞が生じやすくなる一方で、管状リアクター１６を覆うジャケット（図示せず）との熱交換効率がよくなり、反応系の加熱や除熱が容易になる。内径が大きいと、ジャケットとの熱交換効率が悪くなる一方で、反応析出物（固形物）による閉塞が生じにくくなる。管状リアクターの上流側から下流側に向けて内径を大きくする場合、例えば、管状リアクター１６の序盤の内径を小さくし、中盤又は終盤での内径を大きくする場合、管状リアクター１６の上流側（序盤など）にトラップ部２０を設けておけば、閉塞の怖れなく熱交換効率を高めることができる。特に析出物を生じる反応では、反応初期での発熱と析出物発生とが大きくなりやすいため、管状リアクター１６の上流側（序盤など）の内径を小さくし、かつ該上流側（序盤など）にトラップ部２０を設けておくことが反応をトラブルなく進行させるために有効である。
また、管状リアクターの上流側から下流に向けて内径を大きくすると、反応が進行することによって粘度が上昇する反応、例えば、高分子の重合反応において、粘度の高い反応液が流れ易くなるため好ましい。高分子の重合反応では、反応初期、つまり管状リアクターの上流端、での粘度よりも管状リアクターの下流端の粘度が、１．５倍以上、場合によっては、３倍以上や、１５倍以上、１５０倍以上、２５００倍以上高くなることが有り、そのような場合には内径を大きくすることが好ましい。下流端の粘度は上流端の粘度の、１０万倍以下や、１万倍以下であることが好ましい。
【００３１】
混合部１５としては、図示例のスタティックミキサーの他、Ｔ型ミキサー、Ｙ字型ミキサー、ヘリックス型ミキサーなどを適宜使用できる。
【００３２】
前記流通ライン式反応装置には、ラインの流通物の状体を検知するセンサが取り付けられているのが好ましい。センサによって定常状態からのズレを検知することができ、閉塞の発生又はその予兆を知ることができる。センサとしては、例えば、圧力計、光レーザーなどを用いた濁度計、流量計（流速計）、温度計などが挙げられる。流量計（流速計）は、閉塞が始まって流路径が小さくなったときの流速の増大を検知する。温度計は、閉塞が始まった箇所での伝熱効率の低下による温度異常を検知する。
【００３３】
前記流通ライン式反応装置は、管状リアクター１６中で反応によって固形物が析出する種々の反応に利用でき、種々の化合物の製造方法に利用できる。例えば、重合開始剤、重合性単量体、及び重合溶媒を含む第１の原料含有液と、ルイス酸触媒及び重合溶媒を含む第２の原料含有液とを反応させ、重合体を製造する方法に利用できる。この方法では、第１の原料含有液及び／又は第２の原料含有液がさらに電子供与剤を含有しており、反応によってルイス酸に由来する酸成分と電子供与剤とが塩を形成し、析出物となる。
【００３４】
前記重合開始剤としては、３級炭素に結合した塩素原子を有する化合物やα位に芳香環を有する塩素化合物などが挙げられ、具体例には、（１−クロロ−１−メチルエチル）ベンゼン、１，４−ビス（１−クロロ−１−メチルエチル）ベンゼン、１，３，５−トリス（１−クロロ−１−メチルエチル）ベンゼンなどが含まれる。
【００３５】
重合性単量体には、炭素数３〜１２のオレフィン類、共役ジエン類、ビニルエーテル類、芳香族ビニル化合物類などが挙げられ、炭素数３〜１２のオレフィン類が好ましく、イソブチレンがより好ましい。
【００３６】
重合溶媒としては、ハロゲン化炭化水素、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素などが挙げられる。ハロゲン化炭化水素には、クロロホルム、塩化メチレン、１，１−ジクロロエタン、１，２−ジクロロエタン、ｎ−プロピルクロライド、ｎ−ブチルクロライド、１−クロロプロパン、１−クロロ−２−メチルプロパン、１−クロロブタン、１−クロロ−２−メチルブタン、１−クロロ−３−メチルブタン、１−クロロ−２，２−ジメチルブタン、１−クロロ−３，３−ジメチルブタン、１−クロロ−２，３−ジメチルブタン、１−クロロペンタン、１−クロロ−２−メチルペンタン、１−クロロ−３−メチルペンタン、１−クロロ−４−メチルペンタン、１−クロロヘキサン、１−クロロ−２−メチルヘキサン、１−クロロ−３−メチルヘキサン、１−クロロ−４−メチルヘキサン、１−クロロ−５−メチルヘキサン、１−クロロヘプタン、１−クロロオクタン、２−クロロプロパン、２−クロロブタン、２−クロロペンタン、２−クロロヘキサン、２−クロロヘプタン、２−クロロオクタン、クロロベンゼン等が含まれる。
【００３７】
脂肪族炭化水素としては、ブタン、ペンタン、ネオペンタン、ｎ−ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサンなどが挙げられる。
【００３８】
芳香族炭化水素としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼンなどを例示できる。
前記重合溶媒は単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせてもよい。また第１原料液と第２原料液とで重合溶媒を同じにしてもよく、異ならせてもよい。
【００３９】
ルイス酸触媒としては、ＴｉＣｌ4、ＡｌＣｌ3、ＢＣｌ3、ＺｎＣｌ2、ＳｎＣｌ4、エチルアルミニウムクロライド、ＳｎＢｒ4などが挙げられる。
電子供与剤としては、例えば、ピリジン類、アミン類、アミド類、スルホキシド類、エステル類、または、金属原子に結合した酸素原子を有する金属化合物等を挙げることができる。具体的には、ピリジン、２−メチルピリジン、トリメチルアミン、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、酢酸エチル、Ｔｉ（ＯｉＰｒ）4などが好適に使用される。
【００４０】
上記反応で得られた重合体は、さらに別の単量体を含む第３の原料液と管状リアクターと反応させて、ブロック共重合体にしてもよい。別の単量体は、上記重合体で例示した単量体の中から上記重合体の製造で使用した単量体を除いたものから、適宜選択して使用でき、スチレンなどの芳香族ビニル化合物類が好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明によれば、流通ライン式反応装置で析出反応を長時間継続して行っても、ラインの閉塞を防止できる。そのため、流通ライン式反応装置での析出反応を商業的規模で効率よく実施することが可能になる。
【符号の説明】
【００４２】
１０  流通ライン式反応装置
１６，１７  管状リアクター
２０，２１，２２，２３，２４，２５，２６，３１，３２，３３，３４  トラップ部
４１，４２，４３，４４  切り替え部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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