(57)【要約】【課題】単糸が太いにもかかわらず、残留溶媒が低く、且つ高い破断強度および高いガーレー硬さを有する、パラ型アラミドモノフィラメントを提供する。【解決手段】パラ型アラミドポリマーからなり、その繊度が２００〜１００００ｄｔｅｘ／ｆｉｌであり、残留溶媒量が１００ｐｐｍ以下、且つ破断強度が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、及びガーレー硬さが１．０ｍＮ以上であるパラ型アラミドモノフィラメントとする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
パラ型アラミドポリマーからなり、その繊度が２００〜１００００ｄｔｅｘ／ｆｉｌであり、残留溶媒量が１００ｐｐｍ以下、且つ破断強度が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、及びガーレー硬さが１．０ｍＮ以上であることを特徴とするパラ型アラミドモノフィラメント。
【請求項２】
パラ型アラミドポリマーが、コポリパラフェニレン・３，４’−オキシジフェニレン・テレフタルアミドである請求項１記載のパラ型アラミドモノフィラメント。
【請求項３】
パラ型アラミドポリマーからなる繊維束に撚り係数０．５以上で撚りを掛けた後、該ポリマーの溶融温度以上、該ポリマーの溶融温度＋１００℃以下の温度で溶結延伸させることを特徴とするパラ型アラミドモノフィラメントの製造方法。
【請求項４】
撚糸後の繊維束を延伸倍率８倍以上で熱延伸する請求項３記載のパラ型アラミドモノフィラメントの製造方法。
【請求項５】
請求項１記載のパラ型アラミドモノフィラメントを使用してなる非磁性カテーテルガイドワイヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パラ型アラミドモノフィラメントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、鋼材が使用されていた用途において、様々な理由によりパラ型アラミド（以下、パラ型全芳香族ポリアミドと称することがある。）繊維などの高機能を有する有機繊維への置き換えが進められている。
【０００３】
例えば、医療カテーテルガイドワイヤーには、これまで鋼線が主として使用され、Ｘ線画像を見ながらガイドワイヤーを操作していた。しかし、手術の際のＸ線の被曝が問題となって来ており、現在ＭＲＩ画像への変更が進められている。但し、ＭＲＩは強力な磁場が発生するため、鋼線を使用できない。そのため、パラ型アラミド繊維などの有機繊維のガイドワイヤーカテーテルが使用されるようになって来たのである。
【０００４】
ところで、パラ型アラミド繊維は溶液紡糸であるため脱溶媒が必要であるが、単糸が太い場合には単糸の内部から溶媒を抜くことが難しく、単糸内部に溶媒が残留するという問題があった。この残留溶媒は断糸発生などによる生産性の低下や破断強度の低下のみならず、体内への悪影響の懸念もある。そのため、現在は単糸の細い繊維を数百本集めてカテーテルガイドワイヤーに使用しているのが実情である。
【０００５】
しかしながら、単糸が細い場合には繊維が柔らかく、ガイドワイヤーとしての操作が悪いという問題があり、単糸の太い硬い繊維が求められている。このような問題を解決するため、特開２０１１−２０２３０９号公報には、単糸の太いパラ型全芳香族ポリアミド繊維を得る方法が開示されている。しかし、さらに太い単糸を製造しようとする場合には、該方法によっても要望されている残留溶媒を達成できず、また残留溶媒が多いために所望の破断強度および硬さには全く到達できないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２０２３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、かかる従来技術における問題点を解消し、単糸が太いにもかかわらず、残留溶媒が低く、且つ高い破断強度および高いガーレー硬さを有する、パラ型アラミドモノフィラメントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記の課題を解決するために鋭意検討をおこなった結果、細繊度の糸に特定範囲の撚りを掛け、溶結延伸して１本の単糸とすることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち本発明によれば、
１．パラ型アラミドポリマーからなり、その繊度が２００〜１００００ｄｔｅｘ／ｆｉｌであり、残留溶媒量が１００ｐｐｍ以下、且つ破断強度が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、及びガーレー硬さが１．０ｍＮ以上であることを特徴とするパラ型アラミドモノフィラメント、
２．パラ型アラミドポリマーからなる繊維束に撚り係数０．５以上で撚りを掛けた後、該ポリマーの溶融温度以上、該ポリマーの溶融温度＋１００℃以下の温度で溶結延伸させることを特徴とするパラ型アラミドモノフィラメントの製造方法、及び、
３．上記１記載のパラ型アラミドモノフィラメントを使用してなる非磁性カテーテルガイドワイヤー、
が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、単糸が太いにもかかわらず、残留溶媒が低く、且つ高い破断強度および高いガーレー硬さを有する、パラ型アラミドモノフィラメントが得られるので、非磁性カテーテルガイドワイヤーなどの用途に好適に使用できる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明について詳細を説明する。
＜パラ型全芳香族ポリアミド＞
本発明におけるパラ型全芳香族ポリアミドは、１種または２種以上の２価の芳香族基が、アミド結合により直接連結されたポリマーである。また、芳香族基には、２個の芳香環が酸素、硫黄、または、アルキレン基を介して結合されたもの、あるいは、２個以上の芳香環が直接結合したものも含む。さらに、これらの２価の芳香族基には、メチル基やエチル基等の低級アルキル基、メトキシ基、クロル基等のハロゲン基等が含まれていてもよい。
【００１２】
＜パラ型全芳香族ポリアミドの製造方法＞
本発明におけるパラ型全芳香族ポリアミドは、従来公知の方法にしたがって製造することができる。例えば、アミド系極性溶媒中で、芳香族ジカルボン酸ジクロライド（以下「酸クロライド」ともいう）成分と芳香族ジアミン成分とを低温溶液重合、または界面重合などにより反応せしめることにより得ることができる。
【００１３】
［パラ型全芳香族ポリアミドの原料］
（芳香族ジカルボン酸ジクロライド成分）
パラ型全芳香族ポリアミドの製造において使用される芳香族ジカルボン酸クロライド成分としては、特に限定されるものではなく、一般的に公知なものを用いることができる。例えば、テレフタル酸クロライド、２−クロルテレフタル酸クロライド、２，５−ジクロルテレフタル酸クロライド、２，６−ジクロルテレフタル酸クロライド、２，６−ナフタレンジカルボン酸クロライドなどが挙げられる。また、これらの芳香族ジカルボン酸ジクロライドは、１種類のみならず２種類以上を用いることができ、その組成比は特に限定されるものではない。これらのなかでは、汎用性や得られる繊維の機械的物性等の観点から、テレフタル酸ジクロライドが好ましい。なお、本発明においては、イソフタル酸クロライド等、パラ位以外の結合を形成する成分を用いてもよい。
【００１４】
（芳香族ジアミン成分）
パラ型全芳香族ポリアミドの製造において使用される芳香族ジアミン成分としては、特に限定されるものではなく、一般的に公知なものを用いることができる。例えば、ｐ−フェニレンジアミン、２−クロル−ｐ−フェニレンジアミン、２，５−ジクロル−ｐ−フェニレンジアミン、２，６−ジクロル−ｐ−フェニレンジアミン、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフォン、３，３’−ジアミノジフェニルスルフォンなどを挙げることができる。これらは、１種類のみならず２種類以上を用いることができ、その組成比は特に限定されるものではない。なお、本発明においては、ｍ−フェニレンジアミン等、パラ位以外の結合を形成する少量の成分を用いてもよい。
【００１５】
これらのなかでは、高温熱延伸における安定性の観点から、ｐ−フェニレンジアミンを単独で使用、あるいは併用することが好ましく、ｐ−フェニレンジアミンと３，４’−ジアミノジフェニルエーテルとの組み合わせが最も好ましい。パラフェニレンジアミンと３，４’−ジアミノジフェニルエーテルとを組み合わせて用いる場合には、その組成比は特に限定されるものではないが、全芳香族ジアミン量に対して、それぞれ３０〜７０モル％、７０〜３０モル％とすることが好ましく、さらに好ましくは、それぞれ４０〜６０モル％、６０〜４０モル％、最も好ましくは、それぞれ４５〜５５モル％、５５〜４５モル％とする。
【００１６】
また、本発明に用いられるパラ型全芳香族ポリアミドは、前記構造反復単位がパラ型全芳香族ポリアミド全量に対して、３０モル％以上が好ましく、さらに好ましくは４０モル％以上、最も好ましくは５０モル％、の範囲である。
【００１７】
［重合溶媒］
パラ型全芳香族ポリアミドを重合する際の溶媒としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチルカプロラクタムなどの有機極性アミド系溶媒、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどの水溶性エーテル化合物、メタノール、エタノール、エチレングリコールなどの水溶性アルコール系化合物、アセトン、メチルエチルケトンなどの水溶性ケトン系化合物、アセトニトリル、プロピオニトリルなどの水溶性ニトリル化合物などが挙げられる。これらの溶媒は、１種単独であっても、また、２種以上の混合溶媒として使用することも可能である。なお、上用いられる溶媒は、脱水されていることが望ましい。
【００１８】
本発明に用いられるパラ型全芳香族コポリアミドの製造においては、汎用性、有害性、取り扱い性、パラ型全芳香族コポリアミドに対する溶解性等の観点から、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）を用いることが最も好ましい。
【００１９】
［その他重合条件等］
生成するパラ型全芳香族ポリアミドの溶解性を挙げるために、重合前、途中、終了時のいずれかに、一般に公知の無機塩を適当量添加しても差し支えない。このような無機塩としては、例えば、塩化リチウム、塩化カルシウム等が挙げられる。
【００２０】
また、パラ型全芳香族ポリアミドの末端は、封止することもできる。末端封止剤を用いて末端を封止する場合には、例えば、フタル酸クロライドおよびその置換体、アニリンおよびその置換体等を末端封止剤として用いることができる。
また、生成する塩化水素のごとき酸を捕捉するために、脂肪族や芳香族のアミン、第４級アンモニウム塩等を併用することもできる。
反応の終了後は、必要に応じて、塩基性の無機化合物、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム等を添加し、中和反応を実施してもよい。
【００２１】
＜パラ型全芳香族ポリアミド繊維の製造方法＞
本発明で使用するパラ型全芳香族ポリアミド繊維を製造するにあたっては、湿式紡糸法または半乾半湿式紡糸法を採用し、溶媒を含む均一な紡糸用溶液（ポリマードープ）を調整し、紡糸口金から吐出する。
【００２２】
［紡糸工程］
本発明のモノフィラメントの製造においては、上述の如く調整された紡糸用溶液（ドープ）を用いて、湿式紡糸法またはエアギャップを設けた半乾半湿式紡糸法によって繊維束を成形する。すなわち、先ず、上記で得られた紡糸用溶液（ドープ）をノズルから吐出し、続いて、凝固浴中の凝固液に接触させて凝固糸を形成する。
【００２３】
凝固浴としては、パラ型全芳香族ポリアミドの貧溶媒が用いられるが、紡糸用溶液（ポリマードープ）の溶媒が急速に抜け出して、得られる全芳香族ポリアミド凝固糸に欠陥ができないように、通常は良溶媒を添加して凝固速度を調節する。貧溶媒としては水、良溶媒としてはパラ型全芳香族ポリアミドドープ用の溶媒を用いることが好ましい。良溶媒／貧溶媒の質量比は、パラ型全芳香族ポリアミドの溶解性や凝固性にもよるが、１５／８５〜４０／６０の範囲とすることが好ましい。
【００２４】
凝固液から凝固糸条を引き上げた後は、公知の方法によって、最終的なパラ型全芳香族ポリアミド繊維を得ることができる。例えば、水洗工程を実施して形成された未延伸糸から溶媒を除去、乾燥させ、未延伸糸を得ることができる。
【００２５】
＜パラ型アラミドモノフィラメントの製造方法＞
本発明のパラ型アラミドモノフィラメントは以下の方法により製造することができる。
【００２６】
［撚糸工程］
上記方法により得られたパラ型全芳香族ポリアミド繊維束に撚糸を実施する。撚糸の方法としては特に限定されるものではない。撚糸に使用するパラ型全芳香族ポリアミド繊維束の総繊度、単糸繊度、繊維束を構成する繊維の本数については、得られるパラ型アラミドモノフィラメントの単糸繊度、破断強度或いはガーレー硬さに応じて適宜設定すれば良いが、総繊度は２００〜１００００ｄｔｅｘ、単糸繊度は０．５〜２０ｄｔｅｘ、また、繊維束を構成する繊維の本数は５〜２００００本であることが好ましい。
【００２７】
撚糸工程において、片撚りの場合は、所望する総繊度までパラ型全芳香族ポリアミド繊維束を事前に合糸した後、撚りを掛ける。片撚りでない場合は、所望する総繊度になるように、パラ型全芳香族ポリアミド繊維束を任意の本数を準備して、撚り掛けていくが、特に限定されるものではない。
【００２８】
撚り係数については０．５以上が好ましく、１．０以上がさらに好ましく、２．０以上が最も好ましい。撚り係数を制御することにより、得られるアラミドモノフィラメントの破断強度やガーレー硬さを制御することができる。尚、撚り係数はＡＳＴＭ  Ｄ８８５に記載の式（１）によって下記の通り計算される。
撚り係数＝撚り数（回／ｍ）×総繊度（ｔｅｘ）０．５／１０５５
【００２９】
［延伸工程］
次いで、延伸を実施する。本発明においては、熱延伸することで繊維束を構成する単糸同士を溶融させ、結着させてモノフィラメントを形成させる。この方法を溶結延伸と称する。溶結延伸の方法としては特に限定されるものではない。延伸倍率については、少なくとも６倍以上とすることが好ましく、８倍以上とすることがさらに好ましい。６倍未満であると、得られるモノフィラメントの破断強度あるいはガーレー硬さが低下する。
延伸倍率を制御することにより、得られるパラアラミドモノフィラメントの伸度および強度を制御することができる。
【００３０】
また延伸温度については、パラ型アラミドポリマーの溶融温度以上、該ポリマーの溶融温度＋１００℃以下の温度範囲とすることが必要であり、該ポリマーの溶融温度＋２０℃以上、該ポリマーの溶融温度＋８０℃以下の温度が好ましく、該ポリマーの溶融温度＋３０℃以上、該ポリマーの溶融温度＋６０℃以下の温度がさらに好ましい。延伸温度が溶融温度より低いと単糸同士が溶結しないため、モノフィラメントを形成しない。一方、延伸温度が溶融温度＋１００℃より高い場合にはポリマーが分解するため、得られるモノフィラメントの破断強度やガーレー硬さが著しく低下する。
【００３１】
＜アラミドモノフィラメントの物性＞
本発明のパラ型アラミドモノフィラメントは、以下の物性を有する。
【００３２】
［繊度］
本発明のパラ型アラミドモノフィラメントは、その繊度が２００〜１００００ｄｔｅｘ／ｆｉｌである。該繊度は４００〜７０００ｄｔｅｘ／ｆｉｌであることが好ましく、１０００〜４０００ｄｔｅｘ／ｆｉｌであることがさらに好ましい。該繊度が２００ｄｔｅｘ／ｆｉｌより小さいと繊維が細くガーレー硬さが低くなる。一方、該繊度が１００００ｄｔｅｘ／ｆｉｌより大きいとモノフィラメントの径が大きすぎるため、血管や循環器に挿入されるカテーテルガイドワイヤーの材料としては使用できない。
【００３３】
［破断強度］
本発明のパラ型アラミドモノフィラメントの単糸の破断強度は１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。破断強度は１２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が好ましく、１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上がさらに好ましい。該破断強度が１０ｃＮ／ｄｔｅｘより低いとモノフィラメントが切れやすくなり、例えばガイドワイヤーに使用した場合、体内から抜く操作の際にモノフィラメントの破断が発生してしまう。
【００３４】
［ガーレー硬さ］
本発明のパラ型アラミドモノフィラメントのガーレー硬さは１．０ｍＮ以上である。該硬さは１．５ｍＮ以上が好ましく、２．０ｍＮ以上がさらに好ましい。該硬さが１．０ｍＮより低い場合にはモノフィラメントが柔らか過ぎるため、例えばガイドワイヤーに使用した場合、ガイドワイヤーを体内に挿入する操作が困難である。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例および比較例により、本発明をさらに詳しく具体的に説明する。ただし、これらの実施例および比較例は本発明の理解を助けるためのものであって、これらの記載によって本発明の範囲が限定されるものではない。また、実施例および比較例においては、下記の項目について、下記の方法によって測定・評価を行った。
【００３６】
（１）パラ型アラミドモノフィラメントの繊度
得られたモノフィラメントを、公知の検尺機を用いて１００ｍ巻き取り、その質量を測定した。得られた質量に１００を乗じた値を１００００ｍあたりの質量、すなわち繊度（ｄｔｅｘ）として算出した。
【００３７】
（２）パラ型アラミドモノフィラメントの単糸径
デジタルマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、型式：ＶＨＸ−２０００）により、単糸の直径の最長部と最短部を足して２で除した値を算出した。その測定を１０ｃｍ毎に５点おこない、その平均値を単糸径とした。
【００３８】
（３）パラ型アラミドモノフィラメントの破断強度
引張試験機（ＩＮＳＴＲＯＮ社製、商品名：ＩＮＳＴＲＯＮ、型式：５５６５型）により、糸試験用チャックを用いて、ＡＳＴＭ  Ｄ８８５の手順に基づき、以下の条件で繊維の引張強力を測定した。次いで測定した繊維の引張強力を繊維の繊度で除して引張強度を算出した。
［測定条件］
温度            ：室温
試験片          ：７５ｃｍ
試験速度        ：２５０ｍｍ／分
チャック間距離  ：５００ｍｍ
【００３９】
（４）パラ型アラミドモノフィラメントのガーレー硬さ
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６に従い、パラ型アラミドモノフィラメントの硬さを算出した。
【００４０】
（５）パラ型アラミドモノフィラメントの残留溶媒量
ガラス試料管に試料５．０００ｍｇとメタノール５０μＬを加え、高周波加熱装置で２５５℃、３０分加熱した後、抽出液をガスクロマトグラム質量分析計にて測定した。その後、検量線から試料に含まれるＮＭＰの濃度を算出した。
【００４１】
＜実施例１＞
［紡糸用溶液の調製工程］
コポリパラフェニレン・３，４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド（共重合モル比が１：１のパラ型全芳香族ポリアミド）の紡糸用溶液（ドープ）を準備した。
【００４２】
［紡糸工程］
上記ドープを、１００ホールの紡糸口金からエアギャップを介して、ＮＭＰ濃度３０質量％、５０℃の水溶液で満たされた凝固浴中に紡出し、凝固糸を得た。その後、得られた凝固糸を水洗し、乾燥した。
【００４３】
［撚糸工程］
上記紡糸工程により得られた、総繊度が２００ｄｔｅｘ、単糸繊度が２．０ｄｔｅｘ、繊維束を構成する繊維の本数が１００本であるパラ型全芳香族ポリアミド繊維束をリング撚糸機にて、撚り係数０．５の撚りを掛けた。尚、得られたパラ型全芳香族ポリアミド繊維束の溶融温度は５００℃であった。
【００４４】
［延伸工程］
次いで、得られた撚糸を延伸温度５３０℃下で８倍に溶結延伸し、巻き取りを実施することにより、パラ型アラミドモノフィラメントを得た。得られたパラ型アラミドモノフィラメントの繊度は２００ｄｔｅｘであった。その物性を表１に示す。
【００４５】
＜実施例２＞
実施例１において、撚り係数を２．０とした以外は、実施例１と同様の方法で、パラ型アラミドモノフィラメントを得た。その物性を表１に示す。
【００４６】
＜実施例３＞
実施例１において、１０００ホールの紡糸口金を使用して、総繊度が１５００ｄｔｅｘ、単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ、繊維束を構成する繊維の本数が１０００本のパラ型全芳香族ポリアミド繊維束に撚りを掛けた以外は、実施例１と同様の方法で、パラ型アラミドモノフィラメントを得た。その物性を表１に示す。尚、得られたパラ型全芳香族ポリアミド繊維束の溶融温度は５００℃であった。
【００４７】
＜実施例４＞
実施例３において、撚り係数を２．０とした以外は、実施例３と同様の方法で、パラ型アラミドモノフィラメントを得た。その物性を表１に示す。
【００４８】
＜実施例５＞
実施例１において、１０００ホールの紡糸口金を使用して、総繊度が２０００ｄｔｅｘ、単糸繊度が２．０ｄｔｅｘ、繊維束を構成する繊維の本数が１０００本のパラ型全芳香族ポリアミド繊維束を４本合糸し、その後撚りを掛けた以外は、実施例１と同様の方法で、アラミドモノフィラメントを得た。得られた繊維の物性を表１に示す。尚、得られたパラ型全芳香族ポリアミド繊維束の溶融温度は５００℃であった。
【００４９】
＜実施例６＞
実施例５において、撚り係数を２．０とした以外は、実施例５と同様の方法で、アラミドモノフィラメントを得た。その物性を表１に示す。
【００５０】
【表１】
2020158922.tif 000002
【００５１】
＜比較例１＞
実施例１において、繊維束の総繊度を１００ｄｔｅｘとし、撚り係数を１．０とした以外は、実施例１と同様の方法で、パラ型アラミドモノフィラメントを得た。その物性を表２に示す。尚、得られたパラ型全芳香族ポリアミド繊維束の溶融温度は５００℃であった。
【００５２】
＜比較例２＞
実施例１において、１０００ホールの紡糸口金を使用して、総繊度が２０００ｄｔｅｘ、単糸繊度が２．０ｄｔｅｘ、繊維束を構成する繊維の本数が１０００本のパラ型全芳香族ポリアミド繊維束を６本合糸し、その後撚り係数２．０の撚りを掛けた以外は、実施例１と同様の方法で、アラミドモノフィラメントを得た。その物性を表２に示す。尚、得られたパラ型全芳香族ポリアミド繊維束の溶融温度は５００℃であった。
【００５３】
＜比較例３＞
実施例１において、繊維束の総繊度を４００ｄｔｅｘ、撚り係数を０．３とした以外は、実施例１と同様の方法で、パラ型アラミドモノフィラメントを得た。尚、得られたパラ型全芳香族ポリアミド繊維束の溶融温度は５００℃であった。
【００５４】
＜比較例４＞
実施例１において、繊度を４００ｄｔｅｘ、延伸倍率を４倍とし、撚り係数を１．０とした以外は、実施例１と同様の方法で、パラ型アラミドモノフィラメントを得た。その物性を表２に示す。尚、得られたパラ型全芳香族ポリアミド繊維束の溶融温度は５００℃であった。
【００５５】
＜比較例５＞
実施例１において、延伸倍率を６倍、延伸温度を４８０℃とし、繊度が４００ｄｔｅｘのモノフィラメントを得ようとした以外は、実施例１と同様の方法で行ったが、溶結しなかったため、パラ型アラミドモノフィラメントを得ることができなかった。
【００５６】
＜比較例６＞
１ホールの紡糸口金を使用し、実施例１と同様の紡糸用溶液を使用し、凝固、水洗および延伸して２００ｄｔｅｘのパラ型アラミドモノフィラメントを得た。その物性を表２に示す。
【００５７】
【表２】
2020158922.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明によれば、単糸が太いにもかかわらず、残留溶媒が低く、且つ高い破断強度および高いガーレー硬さを有する、パラ型アラミドモノフィラメントが得られるので、非磁性カテーテルガイドワイヤーなどの用途に好適に使用できる。従って、本発明のパラ型アラミドモノフィラメントは産業上の利用可能性は高く、その工業的価値は極めて大きい。