(57)【要約】      （修正有）【課題】装置内において発生した騒音の漏れを低減することができ、かつインクの加温動作を効率的に行うことができる印刷装置を提供する。【解決手段】インクジェット印刷装置内に設けられたラインヘッド１１０〜１１６およびヒートシンク４３を冷却する冷却部を備え、冷却部が、吸気ファン１７１,４６と、吸気ファン１７１,４６が稼働している間には吸気ファン１７１,４６の回転速度に応じて段階的に開口状態となる吸気シャッタ１７４,４７とを有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷媒体に対して印刷処理を施す印刷部を備えた印刷装置であって、
前記印刷装置内に設けられた冷却対象を冷却する冷却部を備え、
前記冷却部が、ファンと、前記ファンが稼働している間には前記ファンの回転速度に応じて段階的に開口状態となる開閉板とを有する印刷装置。
【請求項２】
前記開閉板が、前記ファンが稼働していない間には閉鎖状態となる請求項１記載の印刷装置。
【請求項３】
前記印刷部が、前記印刷媒体に対してインクを吐出するインクジェットヘッドを有し、
前記冷却部が、前記冷却対象として前記インクジェットヘッドを冷却し、ヘッド冷却用の前記ファンと、ヘッド冷却用の前記開閉板とを有する請求項１または２記載の印刷装置。
【請求項４】
前記開閉板が、面積または質量が異なる少なくとも２種類の板部材を有する請求項１から３いずれか１項記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷媒体に対して印刷処理を施す印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のインクジェットヘッドを有し、そのインクジェットヘッドから印刷媒体に対してインクを吐出することによって印刷処理を施すインクジェット印刷装置が提案されている。
【０００３】
インクジェット印刷装置のインクジェットヘッドは、インクが貯留されるインク室を有し、このインク室の容積が、圧電素子などの圧電部材によって変更されることによりインクが吐出される。
【０００４】
たとえば印刷媒体の枚数が多い場合などインクジェットヘッドが長時間継続して駆動される場合には、圧電部材を駆動する駆動ＩＣが発熱し、これによりインクジェットヘッド自体の温度が上昇してインクが加温される。
【０００５】
インクは、低温では粘度が高く、高温では粘度が低いというように温度条件により粘度が変化する温度特性を有するので、印刷処理を継続するとインクの粘度が低下し過ぎて、画像品質を低下させる場合がある。
【０００６】
そこで、たとえば特許文献１には、インクジェットヘッドを冷却するための気流を発生するファンを設け、インクジェットヘッド間に気流を流すことによって、インクジェットヘッドを冷却する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１５−３９８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１のように気流によってインクジェットヘッドを冷却する方法においては、装置外から外気を取り込む流入口とインクジェットヘッド間を通過した気流を装置外に排出する流出口とが設けられるが、この流入口と流出口とを常時開放したのでは、ファンの回転音や装置内の機構の動作に起因する音が、装置の外に漏れてしまい騒音となる問題がある。
【０００９】
一方、インクジェット印刷装置として、インクジェットヘッドのインク吐出動作において使用されなかったインクを回収し、その回収したインクの温度を適切な温度に調整した後、インクジェットヘッドに再び戻す、いわゆるインク循環系のインクジェット印刷装置が提案されている。
【００１０】
このようなインク循環系のインクジェット印刷装置においては、たとえばインクジェットヘッドで加温されたインクがヒートシンクに供給され、ヒートシンクに対してファンによって外気を吹き付けることによって冷却が行わる。このようなインクの冷却方法においても、装置外から外気を取り込む流入口が設けられるが、この流入口を常時開放したのでは、上記と同様に、ファンの回転音や装置内の機構の動作に起因する音が、装置の外に漏れてしまい騒音となる問題がある。さらに、流入口を常時開放したのでは、外気の温度の影響を受けやすくなり、たとえば外気の温度が低い場合には、インクの温度が下がり過ぎてしまい、インクの温度を適切な温度まで加温する加温動作を効率的に行うことができない。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑み、装置内において発生した騒音の漏れを低減することができ、かつインクの加温動作を効率的に行うことができる印刷装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の印刷装置は、印刷媒体に対して印刷処理を施す印刷部を備えた印刷装置であって、印刷装置内に設けられた冷却対象を冷却する冷却部を備え、冷却部が、ファンと、ファンが稼働している間にはファンの回転速度に応じて段階的に開口状態となる開閉板とを有する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の印刷装置によれば、印刷装置内に設けられた冷却対象を冷却する冷却部が、ファンと、ファンが稼働している間にはファンの回転速度に応じて段階的に開口状態となる開閉板とを有するので、装置内において発生した騒音の漏れを低減することができ、かつインクの加温動作を効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の印刷装置の一実施形態を用いたインクジェット印刷装置の概略構成を示す図
【図２】ヘッドユニットの一例の平面図
【図３】インク温度調整部の概略構成を示すブロック図
【図４】図１に示すインクジェット印刷装置の制御系の概略構成を示すブロック図
【図５】ヘッド冷却用の吸気シャッタが閉鎖状態である場合を示す図
【図６】ヘッド冷却用の吸気シャッタの開口率が５０％の状態を示す図
【図７】ヘッド冷却用の吸気シャッタの開口率が１００％の状態を示す図
【図８】ヘッド冷却用の排気シャッタが閉鎖状態である場合を示す図
【図９】ヘッド冷却用の排気シャッタの開口率が５０％の状態を示す図
【図１０】ヘッド冷却用の排気シャッタの開口率が１００％の状態を示す図
【図１１】固定機構の一例を示す斜視図
【図１２】図１１に示す固定機構の動作を説明するための図
【図１３】固定機構のその他の例を示す斜視図
【図１４】図１２に示す固定機構の動作を説明するための図
【図１５】ヘッド列毎に、吸気シャッタおよび吸気ファン並びに排気シャッタおよび排気ファンを設けた例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明のインクジェット印刷装置の一実施形態について詳細に説明する。本実施形態のインクジェット印刷装置は、インクジェットヘッドおよびインクを冷却するヒートシンクの冷却機構に特徴を有するものであるが、まずは、その全体構成について説明する。図１は、本実施形態のインクジェット印刷装置の概略構成を示す図である。なお、図１に示す上下左右方向が、インクジェット印刷装置の上下左右方向である。
【００１６】
本実施形態のインクジェット印刷装置１は、図１に示すように、サイド給紙部１０と、内部給紙部２０と、印刷部３０と、排紙部４０と、反転部５０と、インク温度調整部６０と、制御部７０とを備えている。
【００１７】
印刷部３０、内部給紙部２０、インク温度調整部６０および制御部７０は、金属または樹脂などから形成された筐体１００内に収容されて設置されている。また、サイド給紙部１０、排紙部４０および反転部５０は、筐体１００内に一部が収容され、筐体１００外に一部が突出する状態で設置されている。
【００１８】
サイド給紙部１０は、印刷用紙Ｐが載置される給紙台１１と、給紙台１１から最上位置の印刷用紙Ｐのみを繰り出して給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させる１次給紙部１２と、１次給紙部１２によって搬送された印刷用紙Ｐを循環搬送路ＣＲ上へ搬送する２次給紙部１４とを備えている。  
【００１９】
内部給紙部２０は、印刷用紙Ｐが載置される給紙台２１ａと、給紙台２１ａから最上位置の印刷用紙Ｐのみを繰り出して給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させる１次給紙部２２ａと、印刷用紙Ｐが載置される給紙台２１ｂと、給紙台２１ｂから最上位置の印刷用紙Ｐのみを繰り出して給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させる１次給紙部２２ｂと、印刷用紙Ｐが載置される給紙台２１ｃと、給紙台２１ｃから最上位置の印刷用紙Ｐのみを繰り出して給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させる１次給紙部２２ｃと、印刷用紙Ｐが載置される給紙台２１ｄと、給紙台２１ｄから最上位置の印刷用紙Ｐのみを繰り出して給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させる１次給紙部２２ｄとを備えている。  
【００２０】
このように２次給紙部１４には、サイド給紙部１０または内部給紙部２０から印刷用紙Ｐが搬送されるとともに、さらに後述する反転部５０からも印刷用紙Ｐが搬送される。  
【００２１】
そのため搬送方向における２次給紙部１４の手前には、内部給紙部２０から給紙された印刷用紙Ｐの搬送経路と、反転部５０から搬送された一方の面が印刷された印刷用紙Ｐの搬送経路とが合流する合流地点が存在する。この合流地点を基準に、給紙機構側の経路を給紙搬送路ＦＲと呼び、それ以外の経路を循環搬送路ＣＲと呼ぶ。  
【００２２】
印刷部３０は、複数のインクジェットヘッドが設けられたヘッドユニット３１と、ヘッドユニット３１に対向して設けられた環状の搬送ベルト１３３とを備えている。２次給紙部１４により給紙された印刷用紙Ｐは、搬送ベルト１３３上に吸着し、所定の搬送速度で搬送されながら、ヘッドユニット３１から吐出されたインクによって印刷処理が施される。搬送ベルト１３３における印刷用紙Ｐの搬送路面の裏側の面に対向する位置には、吸引ファン１３１，１３２が設けられている。この吸引ファン１３１，１３２が回転することによって搬送ベルト１３３に印刷用紙Ｐが吸着する。  
【００２３】
印刷部３０により印刷された印刷用紙Ｐは、循環搬送路ＣＲ上に配置された搬送ローラ等によって循環搬送路ＣＲ上を搬送される。循環搬送路ＣＲ上には、循環搬送路ＣＲ上を搬送された印刷用紙Ｐを排紙部４０へ案内するか、または循環搬送路ＣＲ上を再循環させるかを切り替える切り替え機構４９が備えられている。切り替え機構４９は、具体的には、排紙部４０側の搬送経路と反転部５０側の搬送経路とを切り替える。  
【００２４】
排紙部４０は、インクジェット印刷装置１の筐体１００から突出したトレイ形状をした排紙台４５と、排紙台４５に印刷用紙Ｐを排紙する一対の排紙ローラ４８とを有する。そして、切り替え機構４９により排紙部４０側の搬送経路に案内された印刷用紙Ｐは、排紙ローラ４８により排紙台４５に排紙される。  
【００２５】
反転部５０は、印刷用紙Ｐを反転させる反転台５１と、循環搬送路ＣＲから反転台５１へ印刷用紙Ｐを搬送するとともに、その反転台５１に搬送された印刷用紙Ｐを循環搬送路ＣＲ上へ再び戻す反転ローラ５２とを備えている。  
【００２６】
切り替え機構４９により反転部５０に案内された印刷用紙Ｐは、反転ローラ５２により循環搬送路ＣＲから反転台５１に搬送され、反転台５１から循環搬送路ＣＲへ再び戻されることによって、表裏が反転した状態で循環搬送路ＣＲ上を搬送される。そして、表裏が反転された印刷用紙Ｐは、循環搬送路ＣＲ上に設けられた搬送ローラ５３等の複数のローラによって印刷部３０へ向かって再び搬送される。  
【００２７】
図２は、印刷部３０におけるヘッドユニット３１の平面図である。ヘッドユニット３１は、図２に示すように、４つのラインヘッド１１０〜１１６を備えている。４つのラインヘッド１１０〜１１６は、それぞれ６つのインクジェットヘッドを備え、副走査方向（印刷用紙Ｐの搬送方向）に配列されている。４つのラインヘッド１１０〜１１６は、それぞれ異なる色のインクを吐出し、本実施形態においては、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色のインクを吐出する。  
【００２８】
印刷用紙Ｐは、ヘッドユニット３１の直下を副走査方向に搬送されながら、複数のラインヘッド１１０〜１１６からインクが吐出されることにより印刷処理が施される。
【００２９】
ヘッドユニット３１は、直方体の形状を有するヘッドホルダ３２を備え、このヘッドホルダ３２に対して各色のラインヘッド１１０〜１１６を構成するインクジェットヘッドが組み込まれている。具体的には、ブラック（Ｋ）のインクを吐出するラインヘッド１１０のインクジェットヘッド１１０ａ〜１１０ｆと、シアン（Ｃ）のインクを吐出するラインヘッド１１２のインクジェットヘッド１１２ａ〜１１２ｆと、マゼンダ（Ｍ）のインクを吐出するラインヘッド１１４のインクジェットヘッド１１４ａ〜１１４ｆと、イエロー（Ｙ）のインクを吐出するラインヘッド１１６のインクジェットヘッド１１６ａ〜１１６ｆとがヘッドホルダ３２に組み込まれて固定されている。なお、以下、全てのインクジェットヘッドを指す場合には、インクジェットヘッドの符号を省略して単にインクジェットヘッドという場合がある。
【００３０】
インクジェットヘッド１１０ｂ，１１０ｄ，１１０ｆは、ヘッド列１１０Ａとして主走査方向に１列に配置されており、インクジェットヘッド１１０ａ，１１０ｃ，１１０ｅは、ヘッド列１１０Ｂとして主走査方向に１列に配置されている。ヘッド列１１０Ａのインクジェットヘッド１１０ｂ，１１０ｄ，１１０ｆと、ヘッド列１１０Ｂのインクジェットヘッド１１０ａ，１１０ｃ，１１０ｅとは、搬送される印刷用紙Ｐに対して、主走査方向について隙間無くブラック（Ｋ）のインクが吐出されるように、副走査方向について千鳥格子状になるように配置されている。また、ラインヘッド１１０と同様にして、ラインヘッド１１２は、ヘッド列１１２Ａ，１１２Ｂから形成され、ラインヘッド１１４は、ヘッド列１１４Ａ，１１４Ｂから形成され、ラインヘッド１１６は、ヘッド列１１６Ａ，１１６Ｂから形成されている。
【００３１】
各ラインヘッド１１０〜１１６には、インクを貯留するインクタンクからインク供給路（いずれも図示せず）を経由してインクが供給される。
【００３２】
また、各ラインヘッド１１０〜１１６を構成する各インクジェットヘッドには、それぞれの温度を測定する温度センサが設けられている。具体的には、インクジェットヘッド１１０ａ〜１１０ｆの温度をそれぞれ測定するヘッド温度センサ１２０ａ〜１２０ｆと、インクジェットヘッド１１２ａ〜１１２ｆの温度をそれぞれ測定するヘッド温度センサ１２２ａ〜１２２ｆと、インクジェットヘッド１１４ａ〜１１４ｆの温度をそれぞれ測定するヘッド温度センサ１２４ａ〜１２４ｆと、インクジェットヘッド１１６ａ〜１１６ｆの温度をそれぞれ測定するヘッド温度センサ１２６ａ〜１２６ｆとを備える。各ヘッド温度センサによって検出された温度情報は、後述する制御部７０に出力される。
【００３３】
また、ラインヘッド１１０のヘッド列１１０Ａに１対１に対応して、ヘッドホルダ３２の一方の端部側に吸気口１４１ａが設けられ、他方の端部側に排気口１４１ｃが設けられている。
【００３４】
同様に、ラインヘッド１１０のヘッド列１１０Ｂに１対１に対応して、ヘッドホルダ３２の一方の端部側に吸気口１４１ｂが設けられており、他方の端部側に排気口１４１ｄが設けられている。
【００３５】
なお、詳細な説明を省略するが、ラインヘッド１１２についても、ラインヘッド１１０と同様に、ヘッドホルダ３２の一方の端部側に吸気口１４２ａ，１４２ｂが設けられ、他方の端部側に排気口１４２ｃ，１４２ｄが設けられている。また、ラインヘッド１１４についても、ラインヘッド１１０と同様に、ヘッドホルダ３２の一方の端部側に吸気口１４４ａ，１４４ｂが設けられ、他方の端部側に排気口１４４ｃ，１４４ｄが設けられ、ラインヘッド１１６についても、ヘッドホルダ３２の一方の端部側に吸気口１４６ａ，１４６ｂが設けられ、他方の端部側に排気口１４６ｃ，１４６ｄが設けられている。なお、以下、全ての吸気口１４１ａ，１４１ｂ，１４２ａ，１４２ｂ，１４４ａ，１４４ｂ，１４６ａ，１４６ｂを指す場合、その符号を省略して単に吸気口という場合がある。また、全ての排気口１４１ｃ，１４１ｄ，１４２ｃ，１４２ｄ，１４４ｃ，１４４ｄ，１４６ｃ，１４６ｄを指す場合、その符号を省略して単に排気口という場合がある。
【００３６】
また、ヘッドホルダ３２における吸気口が設けられた側の端部には、吸気路１６１が設けられている。吸気路１６１は、ヘッドホルダ３２の吸気口が設けられた側の端部に沿って設けられている。さらに、吸気路１６１には、ヘッド冷却用の吸気ファン１７１（本発明のヘッド冷却用のファンに相当する）が設けられており、インクジェット印刷装置１の筐体１００における吸気ファン１７１に対向する位置には、ヘッド冷却用の吸気シャッタ１７４（本発明のヘッド冷却用の開閉板に相当する）が設けられている。
【００３７】
そして、吸気ファン１７１の稼働による吸引風の発生によって吸気シャッタ１７４が開口状態となり、これにより吸気シャッタ１７４および吸気ファン１７１を経由してインクジェット印刷装置１の筐体１００外から吸入された外気が吸気路１６１に流入する。そして、吸気路１６１に流入した外気が、各吸気口を経由してヘッドホルダ３２内に流入する。
【００３８】
また、ヘッドホルダ３２における排気口が設けられた側の端部には、排気路１６２が設けられている。排気路１６２は、ヘッドホルダ３２の排気口が設けられた側の端部に沿って設けられている。さらに、排気路１６２には、ヘッド冷却用の排気ファン１７２（本発明のヘッド冷却用のファンに相当する）が設けられており、インクジェット印刷装置１の筐体１００における排気ファン１７２に対向する位置には、排気シャッタ１７３（本発明のヘッド冷却用の開閉板に相当する）が設けられている。
【００３９】
そして、排気ファン１７２の稼働による排気風の発生によって排気シャッタ１７３が開口状態となり、これによりヘッドホルダ３２の各排気口からヘッドホルダ３２内の空気が排気路１６２に排気され、排気路１６２内の空気が排気ファン１７２に向かって流れ、排気ファン１７２および排気シャッタ１７３を経由してインクジェット印刷装置１の筐体１００外に排気される。
【００４０】
上述したように、吸気シャッタ１７４、吸気ファン１７１および吸気路１６１を経由して流入した外気がヘッドホルダ３２の各吸気口からヘッドホルダ３２内に流入し、ヘッドホルダ３２内のインクジェットヘッド間を通過してヘッドホルダ３２の各排気口から排気され、排気路１６２、排気ファン１７２および排気シャッタ１７３を経由してインクジェット印刷装置１の筐体１００外に排気されることによって、ヘッドホルダ３２内の各インクジェットヘッドが外気によって冷却される。本実施形態においては、吸気ファン１７１および吸気シャッタ１７４、排気ファン１７２および排気シャッタ１７３、並びに後述する吸気シャッタ４７および吸気ファン４６が、本発明の冷却部に相当する。
【００４１】
なお、上述したヘッド冷却用の吸気シャッタ１７４と排気シャッタ１７３の構成およびその作用については、後で詳述する。
【００４２】
次に、インク温度調整部６０は、ラインヘッド１１０〜１１６の各インクジェットヘッドに供給されるインクの温度を調整する。図３は、インク温度調整部６０の概略構成を示すブロック図である。
【００４３】
インク温度調整部６０は、図３に示すように、ヒータ４１と、ヒータパイプ４２と、ヒートシンク４３と、インク温度センサ４４と、インク冷却用の吸気ファン４６（本発明のインク冷却用のファンに相当する）と、インク冷却用の吸気シャッタ４７（本発明のインク冷却用のシャッタに相当する）とを備えている。
【００４４】
ヒータ４１は、ヒータパイプ４２内のインクを加熱する。ヒータパイプ４２は、ヒータ４１の両側に設けられ、ヒートシンク４３から流れてきたインクが流入する。ヒータパイプ４２内のインクは、ヒータ４１によって加熱され、ヘッドホルダ３２内に設けられたインクパス３３に向けて流れる。なお、図３においては簡略化して示しているが、インクパス３３およびインク温度調整部６０は、各ラインヘッド１１０〜１１６に対してそれぞれ設けられる。
【００４５】
インク温度センサ４４は、ヒータパイプ４２のインク流出口の近傍に設けられ、ヒータ４１によって加熱されたインクの温度を検出する。インク温度センサ４４によって検出された温度情報は、後述する制御部７０に出力される。
【００４６】
ヒートシンク４３は、インクパス３３から流れ出したインクが流入する。インクパス３３から流れ出したインクは、ラインヘッド１１０〜１１６の動作による発熱によって温度が上昇している。したがって、ヒートシンク４３は、流入したインクを放熱させて冷却する。ヒートシンク４３には、吸気ファン４６から吹き出した冷却風が当てられ、この冷却風によってヒートシンク４３が冷却されて、ヒートシンク４３内のインクが冷却される。
【００４７】
吸気ファン４６は、上述したように、その回転によって冷却風を発生し、その冷却風をヒートシンク４３に吹き付ける。吸気シャッタ４７は、インクジェット印刷装置１の筐体１００における吸気ファン４６に対向する位置に設けられている。そして、吸気ファン４６の稼働による冷却風の発生によって吸気シャッタ４７が開口状態となり、これによりインクジェット印刷装置１の筐体１００外から外気が流入する。そして、吸気シャッタ４７を通過した外気が吸気ファン４６によってヒートシンク４３に吹き付けられる。
【００４８】
ヒートシンク４３によって冷却されたインクは、上述したようにヒータパイプ４２に流入し、印刷処理に適切な粘度となる温度まで加熱される。そして、加熱されたインクは、ヘッドホルダ３２内のインクパス３３に流れ出し、インクパス３３からラインヘッド１１０〜１１６の各インクジェットヘッドにインクが供給される。
【００４９】
そして、各インクジェットヘッドのインク吐出動作に使用されなかったインクが再びインクパス３３に戻され、インクパス３３からヒートシンク４３に向けて流される。そして、ラインヘッド１１０〜１１６の動作による発熱によって温度が上昇したインクが、ヒートシンク４３に流入し、ヒートシンク４３において再び冷却される。
【００５０】
上述したように各インクジェットヘッドに供給されたインクのうち、吐出動作の際に使用されずに残ったインクはインクパス３３に流れ出し、インクパス３３からインク温度調整部６０に流入し、インク温度調整部６０において適切な温度に調整された後、再びインクパス３３を介して各インクジェットヘッドに供給される。このようなインク循環系を構成することによって、インクの消費量を軽減することができる。
【００５１】
なお、上述したインク冷却用の吸気シャッタ４７の構成およびその作用については、後で詳述する。
【００５２】
図４は、本実施形態のインクジェット印刷装置１の制御系の概略構成を示すブロック図である。
【００５３】
制御部７０は、インクジェット印刷装置１全体を制御するものであり、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、半導体メモリおよびハードディスクなどを備えている。制御部７０は、半導体メモリまたはハードディスクなどの記憶媒体に予め記憶されたプログラムを実行し、かつ電気回路を動作させることによって、インクジェット印刷装置１の各部の動作を制御するものである。
【００５４】
特に、本実施形態の制御部７０は、各インクジェットヘッドに設けられた温度センサによって検出された温度情報に基づいて、ヘッド冷却用の吸気ファン１７１および排気ファン１７２を制御することによって、吸気シャッタ１７４および排気シャッタ１７３の開閉状態を制御する。また、制御部７０は、インク温度調整部６０のインク温度センサ４４によって検出された温度情報に基づいて、インク冷却用の吸気ファン４６を制御することによって、吸気シャッタ４７の開閉状態を制御する。
【００５５】
次に、上述したヘッド冷却用の吸気シャッタ１７４の構成と吸気ファン１７１の制御について、より詳細に説明する。
【００５６】
図５〜図７は、ヘッド冷却用の吸気シャッタ１７４の概略構成を示すとともに、吸気ファン１７１の制御による吸気シャッタ１７４の開閉状態の制御を説明するための模式図である。なお、ヘッド冷却用の吸気シャッタ１７４および吸気ファン１７１の構成と、インク冷却用の吸気シャッタ４７および吸気ファン４６の構成とは同様であるため、図５〜７は、インク冷却用の吸気シャッタ４７の概略構成および吸気ファン４６の制御による吸気シャッタ４７の開閉状態の制御を説明するための模式図でもある。
【００５７】
吸気シャッタ１７４は、図５に示すように、複数の板部材１７４ａ〜１７４ｄで構成されている。各板部材１７４ａ〜１７４ｄは、それぞれ同じ側の一端に回動軸Ｘａ〜Ｘｄを有し、その回動軸Ｘａ〜Ｘｄを中心として吸気ファン１７１側に回動可能に構成されている。また、本実施形態においては、板部材１７４ａ〜１７４ｄは同じ面積を有するものであるが、板部材１７４ａおよび板部材１７４ｃよりも板部材１７４ｂおよび板部材１７４ｄの方が、質量が大きい材料から形成されている。
【００５８】
板部材１７４ａ〜１７４ｄは、吸気ファン１７１が稼働していない間には、図５に示すように、回動することなく、自重によって板部材１７４ａ〜１７４ｄの各面が鉛直方向（上下方向）に沿う状態となり、その各面が一つの平面を成すように構成されている。これにより吸気シャッタ１７４は閉鎖状態となる。
【００５９】
一方、吸気ファン１７１が稼働している間には、吸気シャッタ１７４は、吸気ファン１７１の回転速度に応じて段階的に開口状態となる。本実施形態の制御部７０は、吸気ファン１７１をＰＷＭ（Pulse Width Modulation）制御するものであり、駆動電圧のデューティ比を変更することによって吸気ファン１７１の回転速度を変更する。そして、制御部７０は、吸気ファン１７１を稼働することによって、吸気シャッタ１７４側とは反対側に向けて流れる吸引風を発生する。この吸引風の発生によって、板部材１７４ａ〜１７４ｄが吸気ファン１７１側に吸い寄せられ、これにより板部材１７４ａ〜１７４ｄが回動軸Ｘａ〜Ｘｄを中心として回動して、吸気シャッタ１７４が開口状態となる。
【００６０】
本実施形態では、上述したように板部材１７４ａおよび板部材１７４ｃの質量と板部材１７４ｂおよび板部材１７４ｄの質量が異なるので、所定の強度の吸引風が発生した場合に、板部材１７４ａおよび板部材１７４ｃの回動状態（回動角度）と、板部材１７４ｂおよび板部材１７４ｄの回動状態（回動角度）とを異ならせることができ、これにより吸気シャッタ１７４の開口率を制御することができる。
【００６１】
このように板部材１７４ａ〜１７４ｄの質量の違いによって吸気シャッタ１７４の開口率を制御することによって、吸気シャッタ１７４の開口率を制御するための複雑な構造やアクチュエータなどを設ける必要がなく、装置の大型化を伴うことなく、安価な構成によって吸気シャッタ１７４の開口率の制御を行うことができる。
【００６２】
図６は、制御部７０が、吸気ファン１７１の駆動電圧のデューティ比を５０％に制御した場合における吸気シャッタ１７４の開口状態の一例を示す模式図である。本実施形態においては、吸気ファン１７１の駆動電圧のデューティ比が５０％である場合、質量が軽い板部材１７４ａおよび板部材１７４ｃについては、その各面が水平状態となり、すなわち完全な開口状態となる。一方、この際、質量が重い板部材１７４ｂおよび板部材１７４ｄについては、その自重によって回動しないように構成されている。これにより、吸気シャッタ１７４の開口率を５０％に制御することができる。
【００６３】
図７は、制御部７０が、吸気ファン１７１の駆動電圧のデューティ比を１００％に制御した場合における吸気シャッタ１７４の開口状態の一例を示す模式図である。本実施形態においては、吸気ファン１７１の駆動電圧のデューティ比が１００％である場合、質量が軽い板部材１７４ａおよび板部材１７４ｃだけでなく、質量が重い板部材１７４ｂおよび板部材１７４ｄについても、その各面が水平状態となり、すなわち完全な開口状態となるように構成されている。これにより、吸気シャッタ１７４の開口率を１００％に制御することができる。
【００６４】
そして、制御部７０は、各インクジェットヘッドに設けられたヘッド温度センサによって検出された温度情報に基づいて、上述したような吸気ファン１７１の駆動電圧および吸気シャッタ１７４の開口率の制御を行う。具体的には、制御部７０は、たとえば全てのヘッド温度センサによって検出された温度情報のうち、最も高い温度情報が、予め設定された第１の閾値以上となった場合に、吸気ファン１７１の駆動電圧のデューティ比を５０％とし、吸気シャッタ１７４の開口率を５０％とする。そして、制御部７０は、さらに最も高い温度情報が、第１の閾値よりも高い第２の閾値以上となった場合に、吸気ファン１７１の駆動電圧のデューティ比を１００％とし、吸気シャッタ１７４の開口率を１００％とする。なお、ここでは制御部７０は、全てのヘッド温度センサによって検出された温度情報のうち、最も高い温度情報を用いるようにしたが、全ての温度情報の平均値または中央値などを用いるようにしてもよい。
【００６５】
上述したようにヘッド冷却用の吸気ファン１７１の回転速度に応じて吸気シャッタ１７４を段階的に開口状態とすることによって、装置内の騒音の漏れを低減することができる。また、ヘッド冷却用の吸気ファン１７１が稼働していない間は、吸気シャッタ１７４を閉鎖状態とすることによって、装置内の騒音の漏れをさらに低減することができる。
【００６６】
また、ヘッド温度センサによって検出された温度情報に基づいて、ヘッド冷却用の吸気ファン１７１の回転速度を制御することによって、装置内の騒音の漏れの低減とともに、インクジェットヘッドの冷却を効率的に行うことができる。
【００６７】
また、上記説明では、板部材１７４ａ〜１７４ｄの各面が鉛直方向に沿って配置された状態と、板部材１７４ａ〜１７４ｄの各面が水平方向に沿って配置された状態とを説明したが、これに限らず、吸気ファン１７１の駆動電圧のデューティ比の制御により、板部材１７４ａ〜１７４ｄの各面を斜め方向（たとえば鉛直方向に対して４５度）に傾けて配置させることによって、種々の温度情報に基づいて、吸気シャッタ１７４の開口率をより細かく制御するようにしてもよい。
【００６８】
また、上記実施形態においては、板部材１７４ａ,１７４ｃと板部材１７４ｂ,１７４ｄとを質量が異なる材料から形成するようにしたが、所定の吸気ファン１７１の回転速度の下で回動状態（回動角度）を異なる状態とする方法としては、これに限らず、板部材１７４ａ,１７４ｃと板部材１７４ｂ,１７４ｄの面積を異なる大きさとしてもよい。たとえば板部材１７４ａ,１７４ｃの面積よりも板部材１７４ｂ,１７４ｄの面積の方が大きくなるように形成してもよい。これにより、所定の強度の吸引風が発生した場合に、板部材１７４ａ,１７４ｃの回動角度よりも板部材１７４ｂ,１７４ｄの回動角度の方が大きくなるように制御することができる。
【００６９】
また、本実施形態においては、吸気シャッタ１７４を４枚の板部材１７４ａ〜１７４ｄによって構成するようにしたが、板部材の数はこれに限らず、５枚以上としてもよい。また、本実施形態においては、質量が異なる２種類の板部材を用いるようにしたが、質量または面積が異なる３種類以上の板部材を用いるようにしてもよい。これにより吸気シャッタ１７４の開口率をより細かく制御することができる。
【００７０】
なお、吸気シャッタ１７４を構成する全ての板部材１７４ａ〜１７４ｄの大きさおよび質量を同じとし、吸気ファン１７１の回転速度の制御によって、板部材１７４ａ〜１７４ｄの回動角度を制御し、これにより吸気シャッタ１７４の開口率を制御するようにしてもよい。
【００７１】
次に、上述したヘッド冷却用の排気シャッタ１７３の構成と排気ファン１７２の制御について、より詳細に説明する。
【００７２】
図８〜図１０は、ヘッド冷却用の排気シャッタ１７３の概略構成を示すとともに、排気ファン１７２の制御による排気シャッタ１７３の開閉状態の制御を説明するための模式図である。
【００７３】
排気シャッタ１７３は、図８に示すように、複数の板部材１７３ａ〜１７３ｄで構成されている。各板部材１７３ａ〜１７３ｄは、それぞれ同じ側の一端に回動軸Ｙａ〜Ｙｄを有し、その回動軸Ｙａ〜Ｙｄを中心として外側に回動可能に構成されている。また、本実施形態においては、板部材１７３ａ〜１７３ｄは同じ面積を有するものであるが、板部材１７３ａおよび板部材１７３ｃよりも板部材１７３ｂおよび板部材１７３ｄの方が、質量が大きい材料から形成されている。
【００７４】
板部材１７３ａ〜１７３ｄは、排気ファン１７２が稼働していない間には、図８に示すように、回動することなく、自重によって板部材１７３ａ〜１７３ｄの各面が鉛直方向に沿う状態となり、その各面が一つの平面を成すように構成されている。これにより排気シャッタ１７３は閉鎖状態となる。
【００７５】
一方、排気ファン１７２が稼働している間には、排気シャッタ１７３は、排気ファン１７２の回転速度に応じて段階的に開口状態となる。本実施形態の制御部７０は、吸気ファン１７１と同様に、排気ファン１７２をＰＷＭ制御するものであり、駆動電圧のデューティ比を変更することによって排気ファン１７２の回転速度を変更する。そして、制御部７０は、排気ファン１７２を稼働することによって、インクジェット印刷装置１の筐体１００外に向けて流れる排気風を発生する。この排気風の発生によって、板部材１７３ａ〜１７３ｄが外側に押され、これにより板部材１７３ａ〜１７３ｄが回動軸Ｙａ〜Ｙｄを中心として回動して、排気シャッタ１７３が開口状態となる。
【００７６】
本実施形態では、板部材１７３ａおよび板部材１７３ｃの質量と板部材１７３ｂおよび板部材１７３ｄの質量が異なるので、所定の強度の排気風が発生した場合に、板部材１７３ａおよび板部材１７３ｃの回動状態（回動角度）と、板部材１７３ｂおよび板部材１７３ｄの回動状態（回動角度）とを異ならせることができ、これにより排気シャッタ１７３の開口率を制御することができる。
【００７７】
このように板部材１７３ａ〜１７３ｄの質量の違いによって排気シャッタ１７３の開口率を制御することによって、排気シャッタ１７３の開口率を制御するための複雑な構造やアクチュエータなどを設ける必要がなく、装置の大型化を伴うことなく、安価な構成によって排気シャッタ１７３の開口率の制御を行うことができる。
【００７８】
図９は、制御部７０が、排気ファン１７２の駆動電圧のデューティ比を５０％に制御した場合における排気シャッタ１７３の開口状態の一例を示す模式図である。本実施形態においては、排気ファン１７２の駆動電圧のデューティ比が５０％である場合、質量が軽い板部材１７３ａおよび板部材１７３ｃについては、その各面が水平状態となり、すなわち完全な開口状態となる。一方、この際、質量が重い板部材１７３ｂおよび板部材１７３ｄについては、その自重によって回動しないように構成されている。これにより、排気シャッタ１７３の開口率を５０％に制御することができる。
【００７９】
図１０は、制御部７０が、排気ファン１７２の駆動電圧のデューティ比を１００％に制御した場合における排気シャッタ１７３の開口状態の一例を示す模式図である。本実施形態においては、排気ファン１７２の駆動電圧のデューティ比が１００％である場合、質量が軽い板部材１７３ａおよび板部材１７３ｃだけでなく、質量が重い板部材１７３ｂおよび板部材１７３ｄについても、その各面が水平状態となり、すなわち完全な開口状態となるように構成されている。これにより、排気シャッタ１７３の開口率を１００％に制御することができる。
【００８０】
そして、制御部７０は、各インクジェットヘッドに設けられたヘッド温度センサによって検出された温度情報に基づいて、上述したような排気ファン１７２の駆動電圧および排気シャッタ１７３の開口率の制御を行う。具体的には、制御部７０は、たとえば全てのヘッド温度センサによって検出された温度情報のうち、最も高い温度情報が、予め設定された第１の閾値以上となった場合に、排気ファン１７２の駆動電圧のデューティ比を５０％とし、排気シャッタ１７３の開口率を５０％とする。そして、制御部７０は、さらに最も高い温度情報が、第１の閾値よりも高い第２の閾値以上となった場合に、排気ファン１７２の駆動電圧のデューティ比を１００％とし、排気シャッタ１７３の開口率を１００％とする。なお、ここでは制御部７０は、全てのヘッド温度センサによって検出された温度情報のうち、最も高い温度情報を用いるようにしたが、全ての温度情報の平均値または中央値などを用いるようにしてもよい。
【００８１】
上述したようにヘッド冷却用の排気ファン１７２の回転速度に応じて排気シャッタ１７３を段階的に開口状態とすることによって、装置内の騒音の漏れを低減することができる。また、ヘッド冷却用の排気ファン１７２が稼働していない間は、排気シャッタ１７３を閉鎖状態とすることによって、装置内の騒音の漏れをさらに低減することができる。
【００８２】
また、ヘッド温度センサによって検出された温度情報に基づいて、ヘッド冷却用の排気ファン１７２の回転速度を制御することによって、装置内の騒音の漏れの低減とともに、インクジェットヘッドの冷却を効率的に行うことができる。
【００８３】
また、上記説明では、板部材１７３ａ〜１７３ｄの各面が鉛直方向に沿って配置された状態と、板部材１７３ａ〜１７３ｄの各面が水平方向に沿って配置された状態とを説明したが、これに限らず、排気ファン１７２の駆動電圧のデューティ比の制御により、板部材１７３ａ〜１７３ｄの各面を斜め方向（たとえば鉛直方向に対して４５度）に傾けて配置させることによって、種々の温度情報に基づいて、排気シャッタ１７３の開口率をより細かく制御するようにしてもよい。
【００８４】
また、上記実施形態においては、板部材１７３ａ,１７３ｃと板部材１７３ｂ,１７３ｄとを質量が異なる材料から形成するようにしたが、所定の排気ファン１７２の回転速度の下で回動状態（回動角度）を異なる状態とする方法としては、これに限らず、板部材１７３ａ,１７３ｃと板部材１７３ｂ,１７３ｄの面積を異なる大きさとしてもよい。たとえば板部材１７３ａ,１７３ｃの面積よりも板部材１７３ｂ,１７３ｄの面積の方が大きくなるように形成してもよい。これにより、所定の強度の吸引風が発生した場合に、板部材１７３ａ,１７３ｃの回動角度よりも板部材１７３ｂ,１７３ｄの回動角度の方が大きくなるように制御することができる。
【００８５】
また、本実施形態においては、排気シャッタ１７３を４枚の板部材１７３ａ〜１７３ｄによって構成するようにしたが、板部材の数はこれに限らず、５枚以上としてもよい。また、本実施形態においては、質量が異なる２種類の板部材を用いるようにしたが、質量または面積が異なる３種類以上の板部材を用いるようにしてもよい。これにより排気シャッタ１７３の開口率をより細かく制御することができる。
【００８６】
なお、吸気シャッタ１７４と同様に、排気シャッタ１７３を構成する全ての板部材１７３ａ〜１７３ｄの大きさおよび質量を同じとし、排気ファン１７２の回転速度の制御によって、板部材１７３ａ〜１７３ｄの回動角度を制御し、これにより排気シャッタ１７３の開口率を制御するようにしてもよい。
【００８７】
また、上記説明では、ヘッド冷却用の吸気シャッタ１７４および吸気ファン１７１について説明したが、上述したようにインク冷却用の吸気シャッタ４７（本発明のインク冷却用の開閉板に相当する）および吸気ファン４６（本発明のインク冷却用のファンに相当する）についても、同様の構成および制御である。すなわち、インク冷却用の吸気シャッタ４７についても、複数の板部材４７ａ〜４７ｄを有する。板部材４７ａ〜４７ｄは、それぞれ回動軸Ｘａ〜Ｘｄを有し、回動可能に構成されている。
【００８８】
また、板部材４７ａ〜４７ｄは同じ面積を有するが、板部材４７ａおよび板部材４７ｃよりも板部材４７ｂおよび板部材４７ｄの方が、質量が大きい材料から形成されている。
【００８９】
板部材４７ａ〜４７ｄは、吸気ファン４６が稼働していない間には、図５に示すように、回動することなく、自重によって板部材４７ａ〜４７ｄの各面が鉛直方向に沿う状態となり、その各面が一つの平面を成すように構成されている。これにより吸気シャッタ４７は閉鎖状態となる。
【００９０】
一方、吸気ファン４６が稼働している間には、吸気シャッタ４７は、吸気ファン４６の回転速度に応じて段階的に開口状態となる。本実施形態の制御部７０は、吸気ファン４６をＰＷＭ制御し、駆動電圧のデューティ比を変更することによって吸気ファン４６の回転速度を変更する。そして、制御部７０は、吸気ファン４６を稼働することによって、吸気シャッタ４７側とは反対側（ヒートシンク４３側）に向けて流れる冷却風を発生する。この冷却風の発生によって、板部材４７ａ〜４７ｄが吸気ファン４６側に吸い寄せられ、これにより板部材４７ａ〜４７ｄが回動軸Ｘａ〜Ｘｄを中心として回動して、吸気シャッタ４７が開口状態となる。
【００９１】
本実施形態では、板部材４７ａおよび板部材４７ｃの質量と板部材４７ｂおよび板部材４７ｄの質量が異なるので、所定の強度の冷却風が発生した場合に、板部材４７ａおよび板部材４７ｃの回動状態（回動角度）と、板部材４７ｂおよび板部材４７ｄの回動状態（回動角度）とを異ならせることができ、これにより吸気シャッタ４７の開口率を制御することができる。
【００９２】
このように板部材４７ａ〜４７ｄの質量の違いによって吸気シャッタ４７の開口率を制御することによって、吸気シャッタ４７の開口率を制御するための複雑な構造やアクチュエータなどを設ける必要がなく、装置の大型化を伴うことなく、安価な構成によって吸気シャッタ４７の開口率の制御を行うことができる。
【００９３】
なお、吸気ファン４６の回転速度に応じた吸気シャッタ４７の開口率の制御については、図５〜図７に示した吸気ファン１７１の回転速度に応じた吸気シャッタ１７４の開口率の制御と同様であるが、制御部７０は、インク温度センサ４４によって検出された温度情報に基づいて、吸気ファン４６の駆動電圧および吸気シャッタ４７の開口率の制御を行う。
【００９４】
具体的には、制御部７０は、たとえばインク温度センサ４４によって検出された温度情報が、予め設定された第１の閾値未満である場合には、吸気ファン４６を稼働せずに吸気シャッタ４７を閉鎖状態とする。
【００９５】
そして、制御部７０は、インク温度センサ４４によって検出された温度情報が、第１の閾値以上であって、第１の閾値よりも高い第２の閾値未満である場合には、吸気ファン４６の駆動電圧のデューティ比を５０％とし、吸気シャッタ４７の開口率を５０％とする。
【００９６】
そして、制御部７０は、インク温度センサ４４によって検出された温度情報が、第２の閾値以上である場合には、吸気ファン４６の駆動電圧のデューティ比を１００％とし、吸気シャッタ４７の開口率を１００％とする。
【００９７】
上述したようにインク冷却用の吸気ファン４６の回転速度に応じて吸気シャッタ４７を段階的に開口状態とすることによって、装置内の騒音の漏れを低減することができる。
【００９８】
また、インク温度センサ４４によって検出された温度情報に基づいて、インク冷却用の吸気ファン４６の回転速度を制御することによって、装置内の騒音の漏れの低減とともに、インクの加温動作を効率的に行うことができる。
【００９９】
また、吸気シャッタ１７４と同様に、板部材４７ａ,４７ｃと板部材４７ｂ,４７ｄの面積を異なる大きさとしてもよい。たとえば板部材４７ａ,４７ｃの面積よりも板部材４７ｂ,４７ｄの面積の方が大きくなるように形成してもよい。これにより、吸気ファン４６によって所定の強度の冷却風が発生した場合に、板部材４７ａ,４７ｃの回動角度よりも板部材４７ｂ,４７ｄの回動角度の方が大きくなるように制御することができる。
【０１００】
また、吸気シャッタ４７の数についても４枚に限らず、５枚以上としてもよい。また、吸気シャッタ４７についても、質量または面積が異なる３種類以上の板部材を用いるようにしてもよい。これにより吸気シャッタ４７の開口率をより細かく制御することができる。
【０１０１】
また、吸気シャッタ１７４と同様に、吸気シャッタ４７を構成する全ての板部材４７ａ〜４７ｄの大きさおよび質量を同じとし、吸気ファン４６の回転速度の制御によって、板部材４７ａ〜４７ｄの回動角度を制御し、これにより吸気シャッタ４７の開口率を制御するようにしてもよい。
【０１０２】
また、上記実施形態においては、ヘッド冷却用の吸気シャッタ１７４および排気シャッタ１７３並びにインク冷却用の吸気シャッタ４７の開口率を変更可能なようにしたが、これらのシャッタの開口率を固定する固定機構を設けるようにしてもよい。
【０１０３】
図１１は、ヘッド冷却用の吸気シャッタ１７４に対して上述した固定機構として固定板部材８０を設けた例を示す斜視図である。図１１に示す例は、吸気シャッタ１７４の全ての板部材１７４ａ〜１７４ｄの回動角度を単一動作で固定可能に構成されている。具体的には、固定板部材８０は、板部材１７４ａ〜１７４ｄの配列方向（上下方向）に延設されている。そして、固定板部材８０は、吸気シャッタ１７４の板部材１７４ａ〜１７４ｄに接触する位置と、間隔を空けて離れる位置との間をユーザによってスライド可能に設けられている。
【０１０４】
図１２Ａは、固定板部材８０が、板部材１７４ａ〜１７４ｄに対して間隔を空けて離れた位置にある状態を示している。この状態では、板部材１７４ａ〜１７４ｄは固定されておらず、自由に回動可能な状態である。図１２Ｂは、固定板部材８０が、板部材１７４ａ〜１７４ｄ側にスライドされ、板部材１７４ａ〜１７４ｄに接触している状態を示している。この状態では、板部材１７４ａ〜１７４ｄの回動角度は固定板部材８０によって固定され、回動しない。
【０１０５】
上述したような固定板部材８０を設けることによって、たとえば印刷枚数が少ない場合などインクジェットヘッドやインクの温度の上昇が少ないことが分かっている場合には、装置内の騒音の漏れの低減を優先してシャッタの開口率が小さくなるように固定することができる。
【０１０６】
なお、ヘッド冷却用の排気シャッタ１７３およびインク冷却用の吸気シャッタ４７についても、上述した固定板部材８０と同様の固定機構を設けることができる。
【０１０７】
また、図１１および図１２に示す例は、吸気シャッタ１７４の全ての板部材１７４ａ〜１７４ｄの回動角度を単一動作で固定可能に構成した例であるが、これに限らず、各板部材１７４ａ〜１７４ｄの回動角度を個別に固定可能に構成するようにしてもよい。
【０１０８】
図１３は、吸気シャッタ１７４の各板部材１７４ａ〜１７４ｄの回動角度を個別に固定可能に構成した例を示す斜視図である。図１３に示す例では、板部材１７４ａが閉鎖状態で固定され、板部材１７４ｂ〜１７４ｄがそれぞれ異なる回動角度で固定された状態を示している。
【０１０９】
具体的には、図１３に示す例では、各板部材１７４ａ〜１７４ｄの回動軸Ｘａ〜Ｘｄに向けて挿入される固定ピン８１ａ〜８１ｄが設けられている。各板部材１７４ａ〜１７４ｄの回動軸Ｘａ〜Ｘｄの周囲の部分には、固定ピン８１ａ〜８１ｄが挿入される貫通孔８２ａ〜８２ｄが形成されている。そして、固定ピン８１ａ〜８１ｄが、上述した貫通孔８２ａ〜８２ｄに挿入され、その先端が回動軸Ｘａ〜Ｘｄに接触することによって、各板部材１７４ａ〜１７４ｄが任意の回転角度で固定可能に構成されている。図１４Ａおよび図１４Ｂは、吸気シャッタ１７４の板部材１７４ａを上方から見た図である。図１４Ａは、固定ピン８１ａが回動軸Ｘａに接触していない状態、すなわち板部材１７４ａの回動角度が固定されていない状態を示している。図１４Ｂは、図１４Ａに示す状態から固定ピン８１ａが押し込まれ、その先端が回動軸Ｘａに接触して板部材１７４ａの回動角度が固定されている状態を示している。
【０１１０】
このように板部材１７４ａ〜１７４ｄに回動角度を個別に固定可能に構成することによって、吸気シャッタ１７４の開口率をより細かく制御することができる。
【０１１１】
なお、ヘッド冷却用の排気シャッタ１７３およびインク冷却用の吸気シャッタ４７についても、上述した固定ピン８１ａ〜８１ｄと同様の固定機構を設けることができる。
【０１１２】
また、上記実施形態においては、ヘッド冷却用の吸気シャッタ１７４および吸気ファン１７１と、排気シャッタ１７３および排気ファン１７２とをそれぞれ１組ずつ設けるようにしたが、これに限らず、たとえば図１５に示すようにヘッド列毎に、吸気シャッタおよび吸気ファンと、排気シャッタおよび排気ファンとをそれぞれ１組ずつ設けるようにしてもよい。具体的には、図１５に示す構成では、ラインヘッド１１０のヘッド列１１０Ａに対して、吸気シャッタ１８１ａおよび吸気ファン１５１ａと排気シャッタ１８１ｃおよび排気ファン１５１ｃとが設けられ、ラインヘッド１１０のヘッド列１１０Ｂに対して、吸気シャッタ１８１ｂおよび吸気ファン１５１ｂと排気シャッタ１８１ｄおよび排気ファン１５１ｄとが設けられている。
【０１１３】
また、ラインヘッド１１２のヘッド列１１２Ａに対して、吸気シャッタ１８２ａおよび吸気ファン１５２ａと排気シャッタ１８２ｃおよび排気ファン１５２ｃとが設けられ、ラインヘッド１１２のヘッド列１１２Ｂに対して、吸気シャッタ１８２ｂおよび吸気ファン１５２ｂと排気シャッタ１８２ｄおよび排気ファン１５２ｄとが設けられている。
【０１１４】
また、ラインヘッド１１４のヘッド列１１４Ａに対して、吸気シャッタ１８４ａおよび吸気ファン１５４ａと排気シャッタ１８４ｃおよび排気ファン１５４ｃとが設けられ、ラインヘッド１１４のヘッド列１１４Ｂに対して、吸気シャッタ１８４ｂおよび吸気ファン１５４ｂと排気シャッタ１８４ｄおよび排気ファン１５４ｄとが設けられている。
【０１１５】
また、ラインヘッド１１６のヘッド列１１６Ａに対して、吸気シャッタ１８６ａおよび吸気ファン１５６ａと排気シャッタ１８６ｃおよび排気ファン１５６ｃとが設けられ、ラインヘッド１１６のヘッド列１１６Ｂに対して、吸気シャッタ１８６ｂおよび吸気ファン１５６ｂと排気シャッタ１８６ｄおよび排気ファン１５６ｄとが設けられている。
【０１１６】
また、上記実施形態は、本発明の印刷装置をインクジェット印刷装置に適用した例であるが、これに限らず、その他の冷却対象を備える印刷装置に適用可能である。
【０１１７】
本発明の印刷装置に関し、さらに以下の付記を開示する。
（付記）
【０１１８】
本発明の印刷装置において、開閉板は、ファンが稼働していない間には閉鎖状態となることができる。
【０１１９】
本発明の印刷装置において、印刷部は、印刷媒体に対してインクを吐出するインクジェットヘッドを有することができ、冷却部は、冷却対象としてインクジェットヘッドを冷却し、ヘッド冷却用のファンと、ヘッド冷却用の開閉板とを有することができる。
【０１２０】
また、本発明の印刷装置においては、インクジェットヘッドの温度を検出するヘッド温度センサと、ヘッド温度センサによって検出された温度情報に基づいて、ヘッド冷却用のファンの回転速度を制御する制御部とを備えることができる。
【０１２１】
また、本発明の印刷装置においては、印刷部に供給されるインクの温度を調整するインク温度調整部を備えることができ、インク温度調整部が、冷却部を有し、冷却部が、冷却対象としてインクを冷却し、インク冷却用のファンと、インク冷却用の開閉板とを有することができる。
【０１２２】
また、本発明の印刷装置においては、印刷部に供給されるインクの温度を検出するインク温度センサと、インク温度センサによって検出された温度情報に基づいて、インク冷却用のファンの回転速度を制御する制御部とを備えることができる。
【０１２３】
また、本発明の印刷装置において、開閉板は、面積または質量が異なる少なくとも２種類の板部材を有することができる。
【０１２４】
また、本発明の印刷装置においては、開閉板の開口率を固定する固定機構を備えることができる。
【符号の説明】
【０１２５】
１  インクジェット印刷装置
１０  サイド給紙部
１１  給紙台
１２  １次給紙部
１４  ２次給紙部
２０  内部給紙部
２１ａ〜２１ｄ  給紙台
２２ａ〜２２ｄ  １次給紙部
３０  印刷部
３１  ヘッドユニット
３２  ヘッドホルダ
３３  インクパス
４０  排紙部
４１  ヒータ
４２  ヒータパイプ
４３  ヒートシンク
４４  インク温度センサ
４５  排紙台
４６  吸気ファン
４７  吸気シャッタ
４７ａ〜４７ｄ  板部材
４８  排紙ローラ
４９  切り替え機構
５０  反転部
５１  反転台
５２  反転ローラ
５３  搬送ローラ
６０  インク温度調整部
１００  筐体
１１０〜１１６  ラインヘッド
１１０Ａ,１１０Ｂ,１１２Ａ,１１２Ｂ  ヘッド列
１１４Ａ,１１４Ｂ,１１６Ａ,１１６Ｂ  ヘッド列
１１０ａ〜１１０ｆ,１１２ａ〜１１２ｆ  インクジェットヘッド
１１４ａ〜１１４ｆ,１１６ａ〜１１６ｆ  インクジェットヘッド
１２０ａ〜１２０ｆ, １２２ａ〜１２２ｆ  ヘッド温度センサ
１２４ａ〜１２４ｆ, １２６ａ〜１２６ｆ  ヘッド温度センサ
１３１，１３２  吸引ファン
１３３  搬送ベルト
１４１ａ  吸気口
１４１ａ，１４１ｂ，１４２ａ，１４２ｂ  吸気口
１４４ａ，１４４ｂ，１４６ａ，１４６ｂ  吸気口
１４１ｃ，１４１ｄ，１４２ｃ，１４２ｄ  排気口
１４４ｃ，１４４ｄ，１４６ｃ，１４６ｄ  排気口
１５１ａ,１５１ｂ,１５２ａ,１５２ｂ  吸気ファン
１５４ａ,１５４ｂ,１５６ａ,１５６ｂ  吸気ファン
１５１ｃ,１５１ｄ,１５２ｃ,１５２ｄ  排気ファン
１５４ｃ,１５４ｄ,１５６ｃ,１５６ｄ  排気ファン
１６１  吸気路
１６２  排気路
１７１  吸気ファン
１７２  排気ファン
１７３  排気シャッタ
１７３ａ〜１７３ｄ  板部材
１７４  吸気シャッタ
１７４ａ〜１７４ｄ  板部材
１８１ａ,１８１ｂ,１８２ａ,１８２ｂ  吸気シャッタ
１８４ａ,１８４ｂ,１８６ａ,１８６ｂ  吸気シャッタ
１８１ｃ,１８１ｄ,１８２ｃ,１８２ｄ  排気シャッタ
１８４ｃ,１８４ｄ,１８６ｃ,１８６ｄ  吸気シャッタ
ＣＲ  循環搬送路
ＦＲ  給紙搬送路
Ｐ  印刷用紙
Ｘａ〜Ｘｄ  回動軸
Ｙａ〜Ｙｄ  回動軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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