(57)【要約】      （修正有）【課題】乾燥装置により生じるシート変形が回避されるシート印刷機を提供する。【解決手段】シート印刷機は、印刷ステーションと、乾燥装置（５）と、印刷シート（１１）を搬送するかまたはガイドするシートハンドリング装置（１２）とを有している。このシートハンドリング装置（１２）は、シート搬送方向（Ｔ）で見て乾燥装置（５）に後置された通過開口（１３）を有している。印刷シート（１１）を再加湿する加湿装置（８）は、印刷シート（１１）を通過開口（１３）を通して再加湿するように配置されている。シートハンドリング装置（１２）は、１つのガイド金属薄板または複数のガイド金属薄板（１２）を有する。【選択図】図２ａ
2020015312.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷ステーション（３）と、乾燥装置（５）と、印刷シート（１１）を搬送するかまたはガイドするシートハンドリング装置（１２，２６）とを有するシート印刷機において、
前記シートハンドリング装置（１２，２６）は、シート搬送方向（Ｔ）において前記乾燥装置（５）に後置された通過開口（１３）を有しており、前記印刷シート（１１）を再加湿する加湿装置（８）が、前記印刷シート（１１）を前記通過開口（１３）を通して再加湿するように配置されていることを特徴とする、シート印刷機。
【請求項２】
前記通過開口（１３）は、前記シートハンドリング装置（１２，２６）に設けられた窓または前記シートハンドリング装置（１２，２６）の２つの構成部材の間の空所によって形成されることを特徴とする、請求項１記載のシート印刷機。
【請求項３】
前記加湿装置（８）は、スプレー装置を有していることを特徴とする、請求項１または２記載のシート印刷機。
【請求項４】
前記乾燥装置（５）は、熱式乾燥装置であることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載のシート印刷機。
【請求項５】
前記印刷ステーション（３）は、インクジェット印刷ヘッド（４）を有していることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載のシート印刷機。
【請求項６】
前記シートハンドリング装置（１２）は、前記通過開口（１３）を画定する少なくとも１つのシートガイド金属薄板を有していることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載のシート印刷機。
【請求項７】
前記シートハンドリング装置（２６）は、前記通過開口（１３）を画定する少なくとも１つのコンベヤベルト（２６）を有していることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載のシート印刷機。
【請求項８】
前記加湿装置（８）は、前記印刷シート（１１）の各サイズの幅に加湿幅を適合させるサイズ調整装置を有していることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載のシート印刷機。
【請求項９】
前記サイズ調整装置は、少なくとも１つのサイズ絞り（１９）を有していることを特徴とする、請求項８記載のシート印刷機。
【請求項１０】
前記加湿装置（８）は、スプレーサイクル（Ｋ８）を発生させるクロック装置を有していることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載のシート印刷機。
【請求項１１】
前記クロック装置は、クロック絞り（１８）を有していることを特徴とする、請求項１０記載のシート印刷機。
【請求項１２】
前記加湿装置（８）は、ハウジング（１４）と、該ハウジング（１４）内に流体を供給する供給管路（２２）とを有しており、前記クロック装置は、前記供給管路（２２）の流出開口（３７）をアクティブ位置とパッシブ位置とに交互に方向付けるアクチュエータ（３６）を有していることを特徴とする、請求項１０記載のシート印刷機。
【請求項１３】
前記クロック装置は、吹出し装置（３１）を有しており、該吹出し装置（３１）は、前記加湿装置（８）のスプレー噴流（１７）に向けられていて、前記印刷シート（１１）同士の間のシート空所（３３）の通過中に該シート空所（３３）を通して前記スプレー噴流（１７）に向けて該スプレー噴流（１７）を変向させるように吹き出す
ことを特徴とする、請求項１０記載のシート印刷機。
【請求項１４】
前記加湿装置（８）は、一列の遠心ディスク（１６）を有していることを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか１項記載のシート印刷機。
【請求項１５】
前記通過開口（１３）は、前記印刷シート（１１）の処理可能な最大サイズを有するシート長さの最大３０％である開口幅（Ｗ）をシート搬送方向（Ｔ）に有していることを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか１項記載のシート印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷ステーションと、乾燥装置と、印刷シートを搬送するかまたはガイドするシートハンドリング装置とを有するシート印刷機に関する。
【０００２】
印刷シートを搬送するシートハンドリング装置は、例えばシート搬送ドラムおよびコンベヤベルトである。印刷シートをガイドするシートハンドリング装置は、例えば、シートガイド金属薄板である。
【０００３】
独国特許出願公開第１０２０１６１２５９６０号明細書（DE 10 2016 125 960 A1）には、インクジェット印刷ヘッドが使用されている複数の印刷ユニットを備えたシート印刷機が記載されている。印刷ユニット同士の間には、それぞれ１つのシート搬送ドラムが配置されている。このシート搬送ドラムは、シート供給路と協働する。最後の印刷ユニットには、赤外線乾燥装置または高温空気乾燥装置を有する乾燥ユニットが後置されている。この乾燥ユニットには、印刷シートを最終的にコーティングするラッカ引きモジュールが後置されている。
【０００４】
同明細書では、赤外線乾燥装置または高温空気乾燥装置によって印刷シートから湿分が奪われ、その結果、シート変形が生じてしまうことが不利である。しかしながら、ラッカ引きモジュールでのラッカ塗布によって、印刷シートに湿分を再び供給することができなくなってしまう。なぜならば、このラッカ塗布が、印刷ユニットにおいて事前に印刷された、印刷シートをシールする作用を有する印刷像に対して行われるからである。
【０００５】
本発明の課題は、乾燥装置により生じるシート変形が回避されるシート印刷機を提供することである。
【０００６】
この課題は、印刷ステーションと、乾燥装置と、印刷シートを搬送するかまたはガイドするためのシートハンドリング装置とを有するシート印刷機において、シートハンドリング装置が、シート搬送方向で見て乾燥装置に後置された通過開口を有しており、印刷シートを再加湿する加湿装置が、印刷シートを通過開口を通して再加湿するように配置されていることを特徴とする、シート印刷機によって解決される。
【０００７】
本発明に係るシート印刷機の利点は、加湿装置により行われる印刷シートの再加湿を、印刷ステーションで印刷が行われておらず、再加湿液を良好に吸収することができるシート面において行うことができることである。
【０００８】
種々異なる改良形態、つまり
通過開口が、シートハンドリング装置に設けられた窓またはシートハンドリング装置の２つの構成部材の間の空所によって形成されていてよい。
加湿装置がスプレー装置を有していてよい。
乾燥装置が熱式乾燥装置、例えば赤外線乾燥装置または高温空気乾燥装置であってよい。
印刷ステーションが少なくとも１つのインクジェット印刷ヘッドを有していてよい。
シートハンドリング装置が、通過開口を画定する少なくとも１つのシートガイド金属薄板を有していてよい。
シートハンドリング装置が、通過開口を画定する少なくとも１つのコンベヤベルトを有していてよい。
加湿装置が、印刷シートの各サイズの幅に加湿装置の有効な加湿幅を適合させるサイズ調整装置を有していてよい。
サイズ調整装置が少なくとも１つのサイズ絞りを有していてよい。
加湿装置が、スプレーサイクルを発生させるクロック装置を有していてよい。
クロック装置がクロック絞りを有していてよい。
加湿装置が、ハウジングと、このハウジング内に流体を供給する供給管路とを有していてよく、クロック装置が、供給管路の流出開口をアクティブ位置とパッシブ位置とに交互に方向付けるためのアクチュエータを有していてよい。
クロック装置が吹出し装置を有しており、この吹出し装置が、加湿装置の少なくとも１つのスプレー噴流に向けられていて、連続する２つの印刷シートの間のシート空所の通過中にこのシート空所を通してスプレー噴流に向けて吹き出して、このスプレー噴流を変向させてよい。
加湿装置が、スプレー噴流を発生させる一列の遠心ディスクを有していてよい。
通過開口が、印刷シートの、シート印刷機において最大限処理可能なサイズを有するシート長さの最大３０％である開口幅をシート搬送方向に有していてよい。
が可能である。
【０００９】
改良形態は、以下の実施例および対応する図面の説明からも明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】加湿装置を備えたシート印刷機の全体図である。
【図２ａ】クロック位相における第１の実施例による加湿装置の側面図である。
【図２ｂ】クロック位相における第１の実施例による加湿装置の平面図である。
【図３ａ】通路位相における第１の実施例による加湿装置の側面図である。
【図３ｂ】通路位相における第１の実施例による加湿装置の平面図である。
【図４】全ての実施例に全般的に当てはまる加湿装置の周期的なかつ不連続の作業形式を示すための線図である。
【図５】１つのシートガイド金属薄板を２つのコンベヤベルトに置き換えた変化形態を示す図である。
【図６ａ】クロック位相における第２の実施例による加湿装置の側面図である。
【図６ｂ】クロック位相における第２の実施例による加湿装置の平面図である。
【図７ａ】通路位相における第２の実施例による加湿装置の側面図である。
【図７ｂ】通路位相における第２の実施例による加湿装置の平面図である。
【図８】クロック位相における第３の実施例による加湿装置の側面図である。
【図９】通路位相における第３の実施例による加湿装置の側面図である。
【図１０】クロック位相における第４の実施例による加湿装置の側面図である。
【図１１】通路位相における第４の実施例による加湿装置の側面図である。
【図１２】クロック位相における第５の実施例による加湿装置の側面図である。
【図１３】通路位相における第５の実施例による加湿装置の側面図である。
【００１１】
全ての図面において、互いに対応する構成部材および要素には同一の符号が付してある。よって、これらの構成部材および要素について繰返し説明することは不要である。
【００１２】
図１には、シートフィーダ２と、多色印刷用のインクジェット印刷ヘッド４を備えた印刷ステーション３と、乾燥装置５と、シートデリバリ６とを備えたシート印刷機１が示してある。この印刷機は、さらに、印刷シートを加湿装置８のそばを通過させるように搬送する搬送装置７を有している。この搬送装置７はチェーンコンベヤであり、シートデリバリ６内に配置されている。
【００１３】
乾燥装置５は熱式乾燥装置であり、印刷シートに高温空気を吹き付けかつ／または赤外線光を放射して、印刷シート上でインクジェット用インクを乾燥させる。加湿装置８は再加湿装置であり、印刷シートを再加湿するために用いられる。印刷シートの基材、例えば、紙または厚紙は、乾燥装置５による吹付けおよび／または放射によって湿分を失う。このことは、避けることのできない副次的効果であり、対応手段がないと、シート変形の障害に繋がる恐れがある。再加湿の形態の対応手段によって、基材の、乾燥により生じる湿分損失が、少なくとも部分的に補償される。
【００１４】
加湿装置８は、シートデリバリ６内に配置されていて、印刷シートが乾燥装置５により処理された後、印刷シートにスプレー装置２７によりパウダがスプレーされる前に印刷シートを加湿する。最終的に、印刷シートは、シートデリバリ６内に印刷シートにより形成されたシートパイル９に積み上げられる。
【００１５】
図２ａおよび図２ｂには、加湿装置８が詳細に示してある。図２ａは、ＩＩａ方向から見た側面図であり、図２ｂは、ＩＩｂ方向から見た平面図である。搬送装置７は、印刷シート１１をその前縁で挟込みにより固持するためのグリッパブリッジ１０を有している。各グリッパブリッジ１０は、印刷シート１１を吸込み空気および／または吹出し空気によりニューマチック式にガイドするガイド装置１２に沿って印刷シートを引きずる。このためには、ガイド装置１２のガイド面２５が、吸込み空気を吸入するかまたは吹出し空気を吐出する複数のノズルを面内に備えたノズル面として形成されている。代替的には、ガイド装置１２が印刷シートを機械的にガイドすることができる。この場合には、ガイド面２５が滑り面として形成されている。ガイド面２５は平らであり、搬送装置７がドラムである場合には、代替的にシェル状もしくは凹状であってもよい。ガイド装置１２は、特にシートガイド金属薄板と呼ぶこともできる。
【００１６】
ガイド装置１２には、通過開口１３が設けられている。この通過開口１３を通して、加湿装置８は、いわゆるクロック位相（アクティブ位相）において印刷シート１１を加湿する。加湿装置８はガイド装置１２の下方に位置していて、ガイド装置１２に向けられた印刷シート１１の面を加湿する。この場合、印刷シート１１は、ガイド装置１２の上方に位置していて、このガイド装置１２によってガイドされる。つまり、加湿装置８は下方から印刷シート１１の下面または裏面あるいは印刷が行われていない面を加湿する。このシート面への湿分供給は、印刷シートのより良好な吸湿性に関して有利である。
【００１７】
通過開口１３は窓であってもよいし、ガイド装置１２が複数の部分から形成されていて、シート搬送方向Ｔに相前後して配置された複数のプレートから成っている場合には、代替的に２つのプレートの間の空所であってもよい。加湿装置８はハウジング１４を有している。このハウジング１４内には、一列の遠心ディスク１６が配置されている。ディスク列はシート搬送方向Ｔに対して水平かつ垂直に延在している。なお、図面には、列のうちの単一の遠心ディスク１６だけを認めることができる。各遠心ディスク１６は、印刷シート１１を加湿すべき流体から成る扇形または円錐形のスプレー噴流１７を発生させる。これらのスプレー噴流１７は、ハウジングからの流出後に１つにまとめられて、印刷シートの全幅にわたって延在する単一のスプレーカーテンを形成する。流体は、場合により添加物を含んだ水である。クロック位相における加湿時には、スプレー噴流１７がハウジング１４のスプレー開口１５を通ってハウジング１４から流出し、その後、通過開口１３を通過する。
【００１８】
ダイナミックシャッタと呼ぶこともできるクロック絞り１８が、印刷シート１１の搬送サイクルにおいて周期的に交互に第１の位置および第２の位置に調節される。この調節は、図２ｂに概略的に示したにすぎない駆動装置２３によって行われ、並進Ａとして双方向矢印によって図示してある。駆動装置２３は、例えばニューマチック式の作業シリンダを有していてもよいし、代替的には、後置された伝動装置、例えばカム伝動装置を備えた電動モータを有していてもよい。図２ａおよび図２ｂに示した第１の位置では、クロック絞り１８がスプレー開口１５に重なっておらず、このスプレー開口１５を閉鎖していないので、スプレー噴流１７はクロック絞り１８によってブロックされない。クロック位相に対応する第１の位置では、印刷シート１１が通過開口１３に重なっており、これによって、この通過開口１３のそばを通過する印刷シート１１が前方から後方まで加湿される。
【００１９】
図３ａおよび図３ｂには、加湿装置８が、いわゆる通路位相（パッシブ位相）で示してある。この通路位相中には、印刷シート１１は通過開口１３に重なっていない。通路位相では、先行した印刷シートの後縁と、後続する印刷シート１１の前縁との間の空所、いわゆる通路が、通過開口１３に重なっている。通路位相には、クロック絞り１８の第２の位置が対応している。この場合には、クロック絞り１８がスプレー開口１５に重なっていて、このスプレー開口１５を閉鎖しているので、スプレー噴流１７がクロック絞り１８に衝突し、このクロック絞り１８によってハウジング１４からの流出が防止される。これによって、加湿装置８がシート空所内にスプレーすることが阻止される。このスプレーは、流体浪費および機械汚染に結び付いてしまう。クロック絞り１８はストリップの形態を有している。このストリップは、スリット状のスプレー開口１５を完全に覆うために、このスプレー開口１５よりも少しだけ長くかつ広幅である。
【００２０】
スプレー開口１５は、（図面平面に対して直交方向で見て）、シート印刷機１内で処理可能な最大のシートサイズが有する幅に少なくとも等しい長さを有している。加湿装置８が、最大のシートサイズよりも小さいサイズを有する印刷シート１１の処理時にこの印刷シートよりも側方にスプレーしないようにするために、加湿装置８はサイズ調整装置を有している。このサイズ調整装置は２つのサイズ絞り１９を有している。両サイズ絞り１９は、１つのまたはそれぞれ１つの駆動装置２４によって互いに近づく方向に調整することもできるし、互いに離れる方向に調整することもできる。一方のサイズ絞り１９は、スプレー開口１５を部分的に覆うために、このスプレー開口１５の、印刷機１の駆動装置側に位置する端部に位置しており、他方のサイズ絞りは、スプレー開口１５を同じく部分的に閉鎖するために、このスプレー開口１５の、印刷機１の操作側に位置する端部に位置している。処理すべきシートサイズ幅よりも外側に遠心ディスク１６により放出されたスプレー噴流１７またはスプレー噴流１７の一部はサイズ絞り１９に衝突し、このサイズ絞り１９によってハウジング１４からの流出が防止される。図面には、それぞれスプレー開口１５よりも広幅である両サイズ絞り１９のうちの一方のサイズ絞り１９だけが示してある。各サイズ絞り１９は、その都度の印刷ジョブのシートサイズに対して調整された位置をこの印刷ジョブ中に不変に維持し、スタティックシャッタと呼ぶことができる。駆動装置２４は、後置された伝動装置、例えばねじ伝動装置を備えた電動モータであってよい。各サイズ絞り１９の位置調整は、搬送方向Ｔに対して垂直に並進Ｂで行われる。
【００２１】
遠心ディスク１６は、クロック位相でも、通路位相でも、中断なしに回転Ｃを実施する。この回転Ｃは、１つの共通のモータまたは遠心ディスク１６ごとにそれぞれ１つのモータによって励起することができる。
【００２２】
ハウジング１４はポンプ２１と一緒に流体用の循環路に組み込まれている。ポンプ２１は、供給管路２２を介して流体をハウジング１４内にかつ遠心ディスク１６上に圧送する。供給管路２２は複数の枝管に分岐させることができ、各管路枝管はその流出開口でもって別の遠心ディスク１６に向けることができる。遠心ディスク１６は、遠心作用によりスプレー噴流１７を発生させる。絞り１８，１９によりブロックされてハウジング１４内で流れ落ちた余剰流体は、ハウジング１４をポンプ２１に接続する導出管路２０を介して、ハウジング１４からポンプ２１に達する。管路２０，２２は管またはホースであってよい。
【００２３】
図４には、加湿装置８のスプレーサイクルＫ８と搬送装置７の搬送サイクルＫ７との同期性を示す線図が示してある。横軸は時間軸である。縦軸には、搬送サイクルＫ７による曲線に関して、印刷シートが通過開口１３の領域に存在していることが値「１」で示してあり、（２つの印刷シートの間の）シート空所が通過開口１３の領域に存在していることが値「０」で示してある。スプレーサイクルＫ８による曲線に関して、縦軸には、加湿装置８が通過開口１３を通してスプレーすること、つまり、クロック位相が値「１」で示してあり、加湿装置８が通過開口１３を通してスプレーしないこと、つまり、通路位相が値「０」で示してある。
【００２４】
図５には、シート印刷機１の変化形態が示してある。この変化形態では、通過開口１３が、シート搬送方向Ｔで直列接続された、印刷シート１１を搬送する２つのコンベヤベルト１６によって画定される。加湿装置８は概略的に図示したにすぎず、図２ａ〜図３ｂに示した加湿装置８と同様に形成することができる。電子式の制御装置２９が図示してある。この制御装置２９は、加湿装置８の加湿媒体吐出を印刷シート１１の搬送サイクルにおいて行い、シート空所の通過時には毎回中断するように、加湿装置８を制御する。このために、制御装置２９はクロック絞り１８の駆動装置２３を制御することができる。後ほどさらに詳しく説明する実施例では、制御装置２９が、供給管路２２を遠心ディスク１６へと、また、遠心ディスク１６から離れる方向へと交互に向けるアクチュエータを制御することができる。
【００２５】
図示していない変化形態は、両コンベヤベルト２６のうちの一方のコンベヤベルト２６がガイド金属薄板に置き換えられていることを含んでいてよい。このガイド金属薄板のガイド面は、残されたコンベヤベルト２６の上側の区分と共に１つの平面に位置している。この変化形態では、通過開口１３を有するシートハンドリング装置が、１つのガイド装置（ガイド金属薄板）と１つの搬送装置（コンベヤベルト）とから成っている。これに対して、通過開口１３を有する図２ａおよび図３ａに示したシートハンドリング装置は、１つまたは２つのガイド金属薄板から成っていてよいガイド装置から成っているにすぎず、通過開口１３を有する図５に示したシートハンドリング装置は、一方のコンベヤベルトが他方のコンベヤベルトに印刷シート１１を引き渡す２つのコンベヤベルトから成る搬送装置から成っているにすぎない。
【００２６】
図６ａおよび図６ｂ（クロック位相）ならびに図７ａおよび図７ｂ（通路位相）には、図１に示したシート印刷機１の加湿装置８の１つのバリエーションが示してある。以下では、図２ａ〜図３ｂに示したバリエーションに対する違いを説明する。両バリエーションの共通の特徴は、符号に基づき図面から難なく認めることができるので、図６ａ〜図７ｂに関連して繰返し説明しないことにする。
【００２７】
図６ａおよび図７ａには、前述したバリエーションに関してすでに述べたノズル２８が図示してある。このノズル２８は、印刷シート１１をニューマチック式にガイドするために、ガイド面２５に加工されている。矢印記号に基づき認めることができるように、ノズル２８は、このバリエーションでは、サクションノズルである。しかしながら、ノズル２８はブローノズルであってもよいし、サクションノズルと、このサクションノズルに並んで配置されたブローノズルとのコンビネーションであってもよいし、吸込み空気供給から吹出し空気供給に切換可能であるハイブリッドノズルであってもよい。
【００２８】
図６ａは、ＶＩａ方向から見た図であり、図６ｂは、ＶＩｂ方向から見た図である。類似して、図７ａは、ＶＩＩａ方向から見た図であり、図７ｂは、ＶＩＩｂ方向から見た図である。両バリエーションの間の違いは、加湿装置８のスプレー方向にある。両バリエーションでは、確かに、スプレー噴流１３がシート搬送方向Ｔに対して相対的に傾けられているが、しかしながら、図２ａ〜図４に示したバリエーションでは、シート搬送方向Ｔと逆向きに傾けられており（鈍角を成す傾き）、図６ａ〜図７ｂに示したバリエーションでは、搬送方向Ｔに傾けられている（鋭角を成す傾き）。
【００２９】
図６ａおよび図７ａには、これまでまだ述べておらず、全ての実施例において、以下に説明する寸法設定でもって存在する１つの共通の特徴が示してある。この共通の特徴は、通過開口１３の、シート搬送方向Ｔと平行に測定した開口幅Ｗである。この開口幅Ｗは、印刷シート１１の、機械１内で処理可能な最大サイズのシート長さの最大３０％である。このことは、有利には、シート走行の損害を少なくする。開口幅Ｗは、例えば、単一のガイド金属薄板から成るガイド装置の事例において、このガイド金属薄板に加工されたスリット状の窓の形態を通過開口１３が有している場合には、スリット幅に対応することができる。直列に配置された２つのガイド金属薄板から成るガイド装置１２の場合には、開口幅Ｗは、前方のガイド金属薄板の後縁と、後方のガイド金属薄板の前縁との間の縁間隔に対応することができる。
【００３０】
図８（クロック位相）および図９（通路位相）には、クロック絞り１８の変化形態が示してある。前述した実施例では、クロック絞り１８がスライダとして形成されていた。これに対して、図８および図９に示したクロック絞り１８はウィングとして形成されている。クロック絞り１８はスプレー開口１５を完全には閉鎖しないが、しかしながら、通路位相において、スプレー噴流１７がクロック絞り１８によって受け止められ、加湿流体がハウジング１４内に導かれる程度には閉鎖する。クロック絞り１８は板ばねとして形成されていて、フレキシブルジョイントを有している。電磁石３０の形態のアクチュエータによって、クロック絞り１８は、スプレー噴流１７を受け止める図４に示した閉鎖位置から、スプレー噴流１７を妨害せずに通過させる図８に示した開放位置に調節される。このためには、クロック絞り１８自体が、電磁石３０により磁気的に吸引可能な材料から成っているかまたはこのような材料の部分がクロック絞り１８に取り付けられている。電磁石３０は制御装置２９によって搬送サイクルＫ７に応じて制御され、これによって、電磁石３０が、必要となるスプレーサイクルＫ８を発生させる。閉鎖位置へのクロック絞り１８の戻りは、制御装置２９によって電磁石３０がオフにされた場合に、クロック絞り１８の曲げ弾性に基づき、クロック絞り１８自体によって生じる。電磁石３０がもはや通電されなくなると、クロック絞り１８が電磁石３０から解除され、閉鎖位置に跳ね返る。
【００３１】
ウィングとして形成されたクロック絞り１８の変化形態が可能である。この変化形態では、クロック絞り１８が、フレキシブルジョイントの代わりに、回動ジョイントを中心として旋回可能である。この変化形態では、クロック絞り１８が、曲げ弾性的なもしくはフレキシブルな金属薄板またはこれに類するものから成っている必要はなく、クロック絞り１８を閉鎖位置に戻す戻しばね、例えば引張りばねが存在していてよい。この戻しばねは、アクチュエータ、例えばニューマチックシリンダがクロック絞り１８を回動ジョイントを中心として開放位置と閉鎖位置とに交互に旋回させる場合には省略することができる。旋回絞りとしてのクロック絞り１８の構成を除いて、図８および図９に示した実施例は、図６ａ〜図７ｂに示した実施例に対応している。図８および図９では、サイズ調整装置がそこにも存在しているにもかかわらず、図面をより見やすくする理由からサイズ絞り１９の図示を省略した。
【００３２】
図１０（クロック位相）および図１１（通路位相）には、クロック絞り１８が存在しておらず、その代わりに、吹出し装置３１が存在している点でのみ前述した実施例と異なる実施例が示してある。吹出し装置３１は、グリッパブリッジ１０により設定された印刷シート１１の搬送路の、遠心ディスク１６と反対の側に配置されている。吹出し装置３１は遮断されずに、つまり、クロック位相でも、通路位相でも、吹出し空気噴流３２をスプレー開口１５の方向に吐出する。吹出し空気噴流３２はエアカーテンと呼ぶこともでき、印刷シート１１の最大のサイズの全幅に行き届いている。このためには、吹出し装置３１が、それ相応の長さを有するノズルスリットまたはノズル列を有している。クロック位相中（図１０）には、吹出し空気噴流３２は、先行した印刷シート１１、特にその上面または表面に衝突する。通路位相中（図１１）には、吹出し空気噴流３２は、まず、先行した印刷シート１１の後縁３４と、後続する印刷シート１１の、グリッパブリッジ１０に固持された前縁３５との間のシート空所３３を通過し、その後、通過開口１３を通過する。最終的に、吹出し空気噴流３２はスプレー噴流１７に衝突し、このスプレー噴流１７をハウジング１４内に変向させる。この場合、吹出し空気噴流３２は、スプレー噴流１７が万が一にももはや決してスプレー開口１５を通過しないかまたは、図示の例のように、ハウジング１４の内面に衝突するように、スプレー噴流１７をその当初の噴流方向から下向きに押し退けている。図１０および図１１では、サイズ調整装置がそこにも存在しているにもかかわらず、図面をより見やすくする理由からサイズ絞り１９の図示を省略した。
【００３３】
図１２（クロック位相）および図１３（通路位相）には、別の実施例が示してある。この実施例では、供給管路２２の流出開口３７が、アクチュエータ３６によってアクティブ位置（図１２）とパッシブ位置（図１３）とに交互に周期的に調節可能である。この調節はスプレーサイクルＫ８を生じさせる（図４参照）。このためには、アクチュエータ３６が、制御装置２９（図５参照）によって搬送サイクルＫ７に応じて制御される。アクチュエータ３６はニューマチック式の作業シリンダであってよい。供給管路２２は少なくとも部分的にホースであってよい。このホースは、アクチュエータ３６による往復調節時に撓められる。代替的には、供給管路２２は少なくとも部分的に管であってよい。この管は、アクチュエータ３６による往復調節時に変位させられるかまたは旋回させられる。流出開口３７は、この流出開口３７から流出した流体を遠心ディスク１６上にもたらすために、アクティブ位置で遠心ディスク１６に向けられており、パッシブ位置では遠心ディスク１６に向けられていない。この場合には、流出開口３７が流体を遠心ディスク１６のそばでハウジング１４内に放出する。遠心ディスク１６が、すでに述べたように、別の遠心ディスク１６と共に一列に配置されている場合には、各遠心ディスク１６に、往復調節可能な流出開口３７が並列させられている。流出開口３７は、分岐した供給管路２２の枝管の端部に位置している。各流出開口３７は、別のアクチュエータ３６によって往復運動させられてもよいし、代替的には、全ての流出開口３７に対して１つの共通のアクチュエータ３６が存在していてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１  シート印刷機
２  シートフィーダ
３  印刷ステーション
４  インクジェット印刷ヘッド
５  乾燥装置
６  シートデリバリ
７  搬送装置
８  加湿装置
９  シートパイル
１０  グリッパブリッジ
１１  印刷シート
１２  ガイド装置
１３  通過開口
１４  ハウジング
１５  スプレー開口
１６  遠心ディスク
１７  スプレー噴流
１８  クロック絞り
１９  サイズ絞り
２０  導出管路
２１  ポンプ
２２  供給管路
２３  駆動装置
２４  駆動装置
２５  ガイド面
２６  コンベヤベルト
２７  スプレー装置
２８  ノズル
２９  制御装置
３０  電磁石
３１  吹出し装置
３２  吹出し空気噴流
３３  シート空所
３４  後縁
３５  前縁
３６  アクチュエータ
３７  流出開口
Ａ  並進
Ｂ  並進
Ｃ  回転
Ｋ７  搬送サイクル
Ｋ８  スプレーサイクル
Ｔ  シート搬送方向
Ｗ  開口幅
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【外国語明細書】
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