(57)【要約】【課題】巻取紙が如何なる径を有していても確実に紙継ぎ作業を行なうことにより、損紙低減や無駄な作業時間の発生を防止できる給紙装置を提供する。【解決手段】印刷部に紙を連続的に供給する走行紙５１０と、走行紙５１０が所定の径になった際に紙継ぎを行う新巻取紙５２０を備えた給紙装置１００であって、走行紙５１０の径を検出すると共に新巻取紙の径を検出し、新巻取紙の径が所定の閾値以上かそれ未満であるかによって紙継ぎを行うためのペースターブラシ１２１の動作タイミングが変更可能となっている。【選択図】図２
2020164292.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷部に紙を連続的に供給する走行紙と、前記走行紙が所定の径になった際に紙継ぎを行う新巻取紙を備えた給紙部における紙継ぎ装置において、
前記走行紙の径を検出すると共に新巻取紙の径を検出し、前記新巻取紙の径が所定の閾値以上かそれ未満であるかによって紙継ぎを行うためのペースターブラシの動作タイミングを変更することを特徴とする給紙部における紙継ぎ装置。
【請求項２】
紙継ぎを行った後に紙を切断するペースターカッターの動作タイミングを設定可能とすることを特徴とする請求項１に記載の給紙部における紙継ぎ装置。
【請求項３】
紙継ぎを終えた後、前記新巻取紙を支持するアームによって当該新巻取紙を前進させるに際して必要とする圧力が通常の紙継ぎにおける規定の圧力に比べて異なる圧力であることを検出した場合、前記アームの前進タイミングを変更することを特徴とする請求項１に記載の給紙部における紙継ぎ装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れかに記載の給紙部における紙継ぎ装置を用いたことを特徴とする給紙部における紙継ぎ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙を連続的に供給するための紙継ぎ装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷部に紙を連続的に供給する給紙部（給紙装置）は広く知られている（例えば特許文献１及び特許文献２参照）。この給紙部（給紙装置）においては、ロール状の走行紙から印刷部に紙を一定量供給するようになっている。そして、その走行紙が残り少なくなった段階で、この走行紙に隣接して取り付けてある新巻取紙の周速度を走行紙の周速度に合わせながら、新巻取紙に仕立てられた粘着部分を走行紙の所定部分に貼り付ける。これによって、紙を印刷部に連続的に送るような構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３０２５９７７号公報
【特許文献２】特許第３０４１６１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような給紙部（給紙装置）においては、様々なロール径の巻取紙が一般的に使用される。そして、巻取紙のロール径の違いによって紙継ぎのタイミングが微妙にずれて新巻取紙の粘着部分が紙継ぎ（ペースター）の際に走行紙にずれて貼り付いたり、完全に貼り付かなかったり、完全に貼り付かない場合は、一部が走行経路に複数設けたガイドローラー等に貼り付いて断紙してしまうことがある。
【０００５】
さらに、給紙部ではなく、印刷部に備わっているブランケット胴に装着されているブランケットや水着けローラー及びインキ着けローラーに貼り付いて、所謂胴巻きや紙巻きをする虞もある。
【０００６】
このような事態に陥ると、必要に応じて失敗した巻取紙を適正に処置した上で、次の走行紙になるはずだった新巻取紙を改めて紙通しして印刷準備作業をし、印刷を再開しなければならない。
【０００７】
このような余計な作業を行うと、無駄な時間をかなり費やしてしまう。それによって、常に厳密に印刷のタイムスケジュールが決められている新聞の印刷工程に余計な作業時間を加えることになり、印刷を終えた新聞の発送が遅れるなどの様々な問題が生じる。
【０００８】
そして、新聞を印刷するに当たって当然のことながら日々かなりの部数の新聞を印刷することが必要となる。そのため、所定の新聞を多数印刷するにあたって上述した紙継ぎを１回の印刷作業において少なくとも数回行わなければならない。それ故、決められた時間内に決められた部数の新聞を効率的に印刷するためには各紙継ぎにおいて上述したような失敗は許されないという特別な背景事情が存在している。
【０００９】
特許文献１に記載された発明は、上述の課題を解決するために定期的に行われる紙継ぎごとに様々な例えば、機械遅れ時間、新巻取紙径による遅れ角度、ブラシからカッターまでの距離などの数値を入力しなければならず、煩雑であるばかりか慣れない作業者が誤った数値を入力して紙継ぎがうまくいかず、損紙の発生や余分な紙通し作業の追加が生じる虞がある。そして、カッターについては、エンコーダーの１回転のパルスの位置よりθc[°]前の角度でカッター電磁弁を励磁するとあり、すなわち、テイル長を角度に換算し、演算しているため、誤差が出る虞もある。
【００１０】
一方、特許文献２に記載された発明は、新巻取紙の装着の位置合わせを迅速かつ正確に行うために新巻取紙を回転可能に支持するアームをフレームの回転軸の軸方向に移動させることを必須の構成としており、解決すべき課題の段階で本発明と異なると共にこれに基づいて構成も異なっている。
【００１１】
本発明は、新巻取紙が如何なる径を有していても確実に紙継ぎ作業を行なうことにより、損紙低減や無駄な作業の発生を防止する給紙部（給紙装置）を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した課題を解決するために、本発明の請求項１に係る給紙部における紙継ぎ装置は、
印刷部に紙を連続的に供給する走行紙と、前記走行紙が所定の径になった際に紙継ぎを行う新巻取紙を備えた給紙部における紙継ぎ装置において、
前記走行紙の径を検出すると共に新巻取紙の径を検出し、前記新巻取紙の径が所定の閾値以上かそれ未満であるかによって紙継ぎを行うためのペースターブラシの動作タイミングを変更することを特徴としている。
【００１３】
また、本発明の請求項２に係る給紙部における紙継ぎ装置は、請求項１に記載の給紙部における紙継ぎ装置において、
紙継ぎを行った後に紙を切断するペースターカッターの動作タイミングを設定可能とすることを特徴としている。
【００１４】
また、本発明の請求項３に係る給紙部における紙継ぎ装置は、請求項１に記載の給紙部における紙継ぎ装置において、
紙継ぎを終えた後、前記新巻取紙を支持するアームによって当該新巻取紙を前進させるに際して必要とする圧力が通常の紙継ぎにおける規定の圧力に比べて異なる圧力であることを検出した場合、前記アームの前進タイミングを変更することを特徴としている。
【００１５】
また、本発明の請求項４に係る給紙部における紙継ぎ方法は、
請求項１乃至請求項３の何れかに記載の給紙部における紙継ぎ装置を用いたことを特徴とする給紙部における紙継ぎ方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、新巻取紙が如何なる径を有していても確実に紙継ぎ作業を行なうことにより、損紙低減や無駄な作業の発生を防止する給紙部（給紙装置）を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る給紙部（給紙装置）を備えた新聞用オフセット輪転機の全体概略図である。
【図２】給紙部（給紙装置）の概略構成を示す図である。
【図３】給紙部（給紙装置）に取り付けられる巻取紙を、幾つかの形態と共に概略的に示す斜視図である。
【図４】図２に示した給紙部（給紙装置）の動作説明を示す図である。
【図５】本実施形態の給紙部（給紙装置）による紙継ぎの手順を説明するフローチャートである。
【図６】図５に関連して紙継ぎ後のペースターカッターの作動のさせ方を説明するフローチャートである。
【図７】本発明における紙継ぎ動作のペースタータイミングを説明する図である。
【図８】本発明に係る給紙部（給紙装置）の表示パネルにおける表示形態の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態に係る給紙部（給紙装置）について図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る給紙部（給紙装置）を備えた新聞用オフセット輪転機の全体概略図である。
【００１９】
本発明は、特に新聞用オフセット輪転機（以下適宜単に「輪転機」とする）に好適に利用できるものである。本実施形態においては給紙部、印刷部、レールフレーム部及び折部を備えた状態から説明する。
【００２０】
図１は、新聞用オフセット輪転機１０の全体構成を容易に理解できるように示す概略図である。新聞用オフセット輪転機１０は、給紙部（給紙装置）１００と、印刷部２００と、レールフレーム部３００と、折部４００を備えている。給紙部（給紙装置）１００（１０１〜１０５）は、新聞用オフセット輪転機１０の下部において複数台（本実施形態では５台）互いに間隔をあけて設置されている。なお、図１においては、輪転機全体の中において今回の発明の対象である給紙部（給紙装置）１００（１０１〜１０５）がどこに位置するかを容易に理解できるようにしている。
【００２１】
そして、各給紙部（給紙装置）１００（１０１〜１０５）からウェブＷが輪転機内部に連続的に供給され、図１において随所に示すガイドローラーを経由して所定の経路でそれぞれの紙が予め決められたカラー印刷部やモノクロ印刷部等からなる印刷部２００に供給されるようになっている。
【００２２】
そして、これらの印刷部２００において印刷された印刷紙は、所定の位置に備わったレールフレーム部３００を経由して、折部４００で切断され、折丁となって最終的に新聞の形態となり、図１では詳細には示さない排出装置で輪転機１０の外部に排出されてトラック等に搭載され、新聞配送先に運搬されるようになっている。
【００２３】
図２は、給紙部（給紙装置）１００の概略構成を示す図である。給紙部（給紙装置）１００は、同図に示すように、三又アーム１１０と、ペースターアーム１２０と、プリドライブアーム１３０と、フローチングローラー１４０及びインフィードローラー１５０を備えている。そして、三又アーム１１０には、走行紙５１０（５００）と、新巻取紙５２０（５００）と、予備巻取紙５３０（５００）が各アーム１１１，１１２，１１３（１１０）に回転可能に取り付けられている。
【００２４】
なお、走行紙５１０は、今現在印刷している巻取紙である。また、新巻取紙５２０は、走行紙５１０から紙継ぎをする巻取紙であり、紙継ぎ後に新たな走行紙として使用される。また、予備巻取紙５３０は、更にその次に紙継ぎをした後に走行紙として使用される巻取紙であり、新巻取紙５２０が走行紙になった際に、予備巻取紙５３０は新巻取紙になり、２番目の走行紙の紙継ぎ後に新たな走行紙になる。
【００２５】
ペースターアーム１２０は、ペースターブラシ１２１と、ペースターカッター１２２と、アーム旋回軸１２５及びエアーシリンダー１２６を備えている。ペースターブラシ１２１は、回転可能な構成を要しており、走行紙のウェブＷを新巻取紙に押し付けるためのものである。また、ペースターカッター１２２は、ペースターブラシ１２１を動作させた後にこれを利用して旧走行紙を裁断するためのものである。アーム旋回軸１２５及びエアーシリンダー１２６は、上述したペースターブラシ１２１等を動作させるために必要な構成となっている。
【００２６】
プリドライブアーム１３０は、走行紙５１０の直径が紙継ぎの紙径になった時に新巻取紙５２０を回転加速させ、その外周周速を印刷速度である走行紙５１０の速度に同調させる装置である。
【００２７】
図２においてウェブＷは、印刷中の紙を示している。また、走行紙５１０（５００）に示す黒の矢印は、走行方向及び回転方向を表している。また、図２の右側に示すように、三又アーム１１０のうち走行紙５１０（５００）がなくなったアームに装着する更なる予備巻取紙５３０の運搬装置であるＡＧＶ７００が、必要に応じて三又アーム１１０に予備巻取紙５３０（５００）を搬送して装着するようになっている。
【００２８】
図３は、給紙部（給紙装置）１００に取り付けられる巻取紙５００を、幾つかの形態と共に概略的に示す斜視図である。即ち、同図は、Ｖ字形の仕立て図の新巻取紙５２０（５００）の種類に応じて分かり易く示した説明図である。そして、図３（ａ）は、幅の広いＡ巻タイプの新巻取紙５２０Ａ（５００Ａ）を示し、図３（ｂ）は、図３（ａ）よりも幅が狭いＣ巻タイプの新巻取紙５２０Ｂ（５００Ｂ）を示し、図３（ｃ）は、図３（ｂ）よりも更に幅の狭いＤ巻タイプの新巻取紙５２０Ｃ（５００Ｃ）を示している。
【００２９】
各新巻取紙５２０（５００）の幅方向両端は紙端５０１，５０２であり、この各紙端５０１，５０２から略Ｖ字形（Ｖ字仕立て）となるように両面糊付テープ５０３，５０４が延在している。なお、両面糊付テープ５０３，５０４は、走行紙と新巻取紙を貼り付けるためのテープである。
【００３０】
また、各端部５０１，５０２のそれぞれから延在する両面糊付テープ５０３，５０４の交差する部分にはタブ（黒タブ）５０５が形成されている。タブ５０５は、新巻取紙５２０をバタつかせないためのものであり、巻き終わりに貼り付ける固定テープである。なお、タブ５０５がセンターの位置をズラして新巻取紙に貼られている理由は、レールフレーム部や折部に備わっているウェブを裁断するスリッターが中央部に設置されているからである。
【００３１】
図４は、図３に続いて給紙部（給紙装置）１００の動作説明を示す図である。図４においては、ペースターアーム１２０、アーム旋回軸１２５、エアーシリンダー１２６、ペースターブラシ１２１、ペースターカッター１２２、三又アーム１１０、プリドライブアーム１３０が示されている。
【００３２】
そして、紙が外側から上向きに出ていくように走行紙５１０が回転すると、走行紙５１０の回転速度を計測する。また、常時巻取紙の径を計算する。印刷部２００に向けて紙が供給され続けると、巻取紙が紙継ぎ準備径の大きさまで縮小するので、紙継ぎ準備径を検出する。
【００３３】
紙継ぎに際しては、三又アーム１１０を前進させる。具体的には、図２において位置する新巻取紙５２０（５００）を、図４に示す位置まで左側方向に移動させ、図４に示す紙継ぎ位置で停止させる。なお、図４においては左側方向に移動させたが、この方向はＯＳ（オペレーションサイド）とＤＳ（ドライブサイド）に応じて方向が異なってくる。
【００３４】
なお、ここでは図示しない新巻取紙径検出用光電管によって、新巻取紙５２０の直径を計測し、紙継ぎ制御に使用する。
【００３５】
このように三又アーム１１０を前進させ、紙継ぎ位置にて停止させた後、新巻取紙５２０の径を検出し、その大きさに基づいて、この径が一定の閾値以上か未満かによって、後に図５で詳細に説明するフローチャートの手順に従って若干異なるタイミングでペースターブラシ１２１を動作させるようになっている。
【００３６】
このように黒タブ５０５を検出してから新巻取紙５２０（５００）のサイズの径の大きさに応じて閾値を用いてこれ以上かこれ未満かで若干異なるタイミング（新巻取紙５２０の外周の異なる場所）でペースターブラシ１２１を動作させる理由は、新巻取紙５２０の径が所定の閾値より小さい場合、通常のペースターブラシ１２１の作動タイミングとするとペースターブラシ１２１と紙継ぎの粘着部分であるＶ字仕立てテープとの距離が近くなり、ペースターブラシ１２１と両面糊付テープ５０３，５０４とが接触する虞があるからである。このような不具合を回避するために新巻取紙５２０の径が所定の閾値より小さい場合、ペースターブラシ１２１を通常の作動タイミングよりも余裕を持って若干遅くする。このような新巻取紙５２０の径に応じてこの径が所定の閾値以上が閾値未満かによってペースターブラシ１２１の動作タイミングを若干変えるだけのきわめて簡単な対策によって、紙継ぎの失敗による損紙の発生やこれに起因する再度の紙通し作業等の余計な作業を行わずに済むという大きな利点を本発明の発明者が発見したことに、本発明の技術的な意義があると言える。
【００３７】
続いて、紙継ぎに際して共通する動作について説明する。具体的には、プリドライブ駆動プーリ―を介してプリドライブアーム１３０を下降させる。これによってプリドライブアーム１３０が新巻取紙５２０の中心近くまで下降する。そして、ペースターアーム１２０を下降させる。この動作においては、ペースターアーム１２０が走行紙５１０であるウェブＷを押してペースターカッター１２２が紙に触れるくらいまでペースターアーム１２０を下降させる。
【００３８】
次いで、新巻取紙５２０の駆動を開始する。これにより、新巻取紙５２０が元の走行紙５１０と同じ方向に回転し始める。そして、走行紙５１０と新巻取紙５２０の速度を同調させる。
【００３９】
黒タブセンサー（図示せず）が黒タブ５０５を検出することで、予め検出した第二紙径の走行紙のサイズに応じてペースターブラシ１２１を作動させ、新巻取紙に接触させる。
【００４０】
そして、ペースターカッター１２２を作動させる。ペースターカッター１２２により走行紙５１０が切断される。これにより新巻取紙５２０からの紙の供給を開始する。
【００４１】
続いて、プリドライブアーム１３０を元の位置まで上昇させる。そして、ペースターアーム１２０も元の位置まで上昇させる。次いで、三又アーム１１０を更に前進させる。具体的には、三又アーム１１０を回転させて元の走行紙５１０があった位置まで新巻取紙５２０を移動させ、紙入れ位置にて停止させる。この動作と共に元の走行紙５１０の残芯を巻き戻す。これによりペースターカッター１２２によって切られた元の走行紙５１０から垂れ下がっていた紙が巻き戻される。
【００４２】
そして、ＡＧＶ７００（図２参照）によって残芯回収及び予備巻取紙５３０を装着する。即ち、これにより残芯が三又アーム１１０から外されると共に、更なる予備巻取紙５３０が三又アーム１１０に装着される。
【００４３】
次いで、三又アーム１１０を後退させる。即ち、三又アーム１１０を少しだけ逆方向に回転させ、印刷位置にて停止させる。これによって、紙継ぎ動作を終了する。
【００４４】
続いて、本実施形態に係る紙継ぎの手順について、フローチャートに基づいて説明する。図５は、本実施形態の給紙部（給紙装置）による紙継ぎの手順を説明するフローチャートである。また、図６は、図５に関連して紙継ぎ後のペースターカッター１２２の作動のさせ方を説明するフローチャートである。
【００４５】
まず、ペースターブラシ１２１の作動のさせ方に関するルーチンについて、図５に基づいて説明する。最初に紙継ぎルーチンをスタートする（ステップＳ１）。次いで、印刷位置を確認する（ステップＳ２）。次いで、紙継ぎ準備径として走行紙５１０の径を検出する（ステップＳ３）。次いで、新巻取紙５２０の径を検出する（ステップＳ４）。次いで、新巻取紙５２０の径が閾値以上か否かを判断する（ステップＳ５）。次いで、新巻取紙５２０の径が閾値未満である場合は、ブラシタイミングの任意変更を行う（ステップＳ６）。そして、第一紙径である走行紙の径を検出する（ステップＳ７）。
【００４６】
一方、ステップＳ５において新巻取紙５２０の径が閾値以上であった場合は、ステップＳ６のブラシタイミング任意変更を行わずに第一紙径である走行紙の径を検出する（ステップＳ７）。次いで、ペースターアーム１２０及びプリドライブアーム１３０を下降させる（ステップＳ８）。次いで、走行紙５１０と、新巻取紙５２０の周速合わせを行う（ステップＳ９）。次いで、新巻取紙５２０としての第二紙径の検出を行う（ステップＳ１０）。次いで、ペースターブラシ１２１の作動を行う（ステップＳ１１）。次いで、走行紙５１０と新巻取紙５２０の紙継ぎを行う（ステップＳ１２）。次いで、ペースターカッター１２２を作動させ、紙継ぎを行った紙を所定位置で切断する（ステップＳ１３）。次いで、ペースターアーム１２０及びプリドライブアーム１３０を上昇させる（ステップＳ１４）。次いで、補正圧がノーマル圧より大きいか否かを判断する（ステップＳ１５）。ここで、補正圧がノーマル圧以下の場合、三又アーム１１０の動作タイミングの任意変更を行う（ステップＳ１６）。そして、三又アーム１１０を前進させる（ステップＳ１７）。
【００４７】
一方、ステップＳ１５において補正圧がノーマル圧より大きいと判断した場合、ステップＳ１７の三又アーム１１０の動作タイミングの任意変更を行わず、三又アーム１１０を前進させる（ステップＳ１７）。次いで、紙入れ位置にて三又アームを停止させる（ステップＳ１８）。そして、紙継ぎルーチンを終了する（ステップＳ１９）。
【００４８】
次いで、ペースターカッター１２２の作動のさせ方について、図６に基づいて説明する。最初にカッター作動ルーチンをスタートする（ステップＳ５０）。次いで、ペースターカッター１２２の設定値を入力する（ステップＳ５１）。次いで、ペースターカッター１２２の固定値を設定するか否かを判断する（ステップＳ５２）。次いで、ステップＳ５２においてペースターカッター１２２の固定値が設定ありと判断した場合、任意の数値を入力する（ステップＳ５３）。そして、カッタールーチンを終了する（ステップＳ５４）。
【００４９】
一方、ステップＳ５２においてペースターカッター１２２の固定値が設定なしと判断した場合、ステップＳ５３の任意数値の入力を行わずにカッタールーチンを終了する（ステップＳ５４）。
【００５０】
図７は、本実施形態における紙継ぎ動作のペースタータイミングを説明する図である。図５及び図６に示すフローチャート並びに図７に示す内容から、本発明の要旨をなす部分、即ち走行紙５１０の径を検出すると共に新巻取紙５２０の径を検出し、新巻取紙５２０の径が所定の閾値以上かそれ未満であるかによって紙継ぎを行うためのペースターブラシ１２１の動作タイミングを変更する内容について理解することができる。
【００５１】
具体的には、新巻取紙５２０の径を計測するにあたって閾値をｘｍｍとし、径の計測結果がｘｍｍ以上の場合は、ペースターブラシ１２１の動作タイミングをａ回転とする。即ち、新巻取紙が開始基準位置からａ回転したときにペースターブラシ１２１が新巻取紙５２０に接触するようになっている。一方、計測結果がｘｍｍ未満の場合は、ペースターブラシ１２１の動作タイミングをｂ回転とする。即ち、新巻取紙５２０が開始基準位置からｂ回転したときにペースターブラシ１２１が新巻取紙５２０に接触するようになっている。この場合のａとｂの大小関係は、ａ＜ｂの関係となっている。
【００５２】
なお、この動作タイミングの開始基準位置は、新巻取紙５２０のタブ５０５をセンサーで読み取ったタイミングを利用して決定するようになっている。
【００５３】
一方、ペースターカッター１２２の動作タイミングについては、新巻取紙５２０の上述した径に関係なく任意の長さで走行紙を切断するために設定可能となっている。
【００５４】
図８は、本発明に係る給紙部（給紙装置）１００の表示パネルにおける表示形態の一例を示す説明図である。この表示パネルから分かるように、ペースターブラシ１２１の設定に関して、「ブラシ機械遅れ」をｍｓｅｃの単位で設定できると共に、「ブラシ設定値」を回転数の単位で設定可能としている。同じく、ペースターカッター１２２の設定に関して、「カッター機械遅れ」をｍｓｅｃの単位で設定できると共に、「カッター設定値」を回転数の単位で設定可能とし、更には「カッター固定値」をｍｍの単位で設定できるようになっている。
【００５５】
カッタータイミングは、ブラシタイミングに関係なく、所定の回転が主な設定値となっているが、カッタータイミングも変更が可能である。この変更に関して例えば１ｍｍごとの設定が可能となる態様が挙げられる。このようにカッタータイミングを変更する理由は、これによりウェブＷが重なる部分が少なくなることで、テンションの変動も少なくなり、損紙の発生を低減させる効果があるからである。
【００５６】
なお、本実施形態における給紙部（給紙装置）１００によると、図５のフローチャートにも示したように、紙継ぎを終えた後、新巻取紙５２０を支持する三又アーム１１０によって新巻取紙５２０を前進させるに際して必要とする圧力が通常の紙継ぎにおける規定の圧力に比べて異なる圧力であることを検出した場合、三又アーム１１０の前進タイミングを変更することが可能になっている。
【００５７】
ノーマル圧とは、巻取紙用のブレーキと使用する圧力であり、巻取紙のサイズによる設定値を設けることが可能である。ノーマル圧は、具体的には、Ａ巻とＣ巻のノーマル圧に対してと、Ｄ巻のノーマル圧は異なる数値の設定値として決められている。
【００５８】
また、ノーマル圧は、フローチングの位置によって変動する。例えば走行紙５１０がΦ１２０だと、フローチングはほぼ最大で張り方向に行き、走行紙５１０がΦ５００だとフローチングは張り方向に行ききってはいない位置にいる。
【００５９】
フローチングとは、走行紙のテンションを安定させるためのローラーで、張り及び弛み方向に動く。具体的には、ペースター時は張り側最大くらいまで紙を引くために動き、ペースター後に弛み側に動く。
【００６０】
また、補正圧とは、給紙部（給紙装置）１００自体のテンションを任意のテンションに一定に保つための供給圧であり、キャリパーブレーキの圧力（トルク）を補うためのここでは詳細には説明しないキャリパーに対してのエアー供給圧である。
【００６１】
ノーマル圧と補正圧の大小関係であるが、走行紙５１０の巻取径によって、フローチング位置は変わるため、それぞれの圧力も変わる。そのため、キャリパーが同じ１つであっても、径が異なることでその大小関係も変わってくる。即ち、径の違いにより、ノーマル圧＞補正圧の関係となったり、ノーマル圧＜補正圧の関係となったりすることがあり得る。
【００６２】
そして、上述したノーマル圧＞補正圧、ノーマル圧＜補正圧になる位置として、例えばテスト印刷などにおいては、ある程度紙を残した状態の大きな巻取紙を必要とすることがあるため、大きな走行紙５１０の状態で紙継ぎを行うことがある。
【００６３】
この補正圧とノーマル圧の大小関係をポテンショメーターで自動的に検出し、三又アーム１１０の前進タイミングを設定する。具体的には、補正圧＞ノーマル圧となる圧力関係の場合、三又アーム１１０の前進が通常よりも任意に設定した秒数遅くなることによって、テンションの安定を図る。一方、補正圧＜ノーマル圧となる圧力関係の場合、三又アーム１１０の前進はすぐに始まる。この場合はすでにテンションの安定は図られている。
【００６４】
そこで、補正圧とノーマル圧との間に違いがある場合にこれを検出して三又アーム１１０の前進タイミングを変更することで、走行紙のテンションの変動を少なくし、安定させることで、損紙の発生を低減させることが可能となる。
【００６５】
続いて、上述した本発明の一実施形態に係る給紙部（給紙装置）１００を含めた本発明に係る給紙部（給紙装置）１００全体の作用について説明する。本発明によると、従来技術において記載した課題を全て解決することが可能となる。具体的には、輪転機１０の給紙部（給紙装置）１００においては、様々なロール径の巻取紙が一般的に使用されるが、本発明の場合、従来生じていた問題を解決することができる。即ち、本発明によると、巻取紙のロール径の違いによって紙継ぎのタイミングが微妙にずれて新巻取紙５２０の粘着部分であるＶ字仕立てが紙継ぎの際に走行紙にずれて貼り付いたり、完全に貼り付かなかったり、完全に貼り付かない場合は、一部が走行経路に複数設けたガイドローラー等に貼り付いて断紙するという問題を回避することができる。
【００６６】
これによって、紙継ぎがうまく行えなかったために起こりえる、印刷部２００にあるブランケット胴に装着されているブランケットや水着けローラー及びインキ着けローラー（図示せず）にウェブＷが胴巻き等をすることもなくなる。
【００６７】
これによって、従来問題となっていた紙継ぎの失敗に基づく余計な作業、即ち、走行紙を全て印刷部から排出させると共に、必要に応じてウェブＷを巻いた箇所を適正処置した上で、新巻取紙の先端を印刷部に紙通しして印刷準備作業を終えた後に印刷を開始するという余計な作業を発生させずに済む。特にブランケット胴に装着したブランケットや水着けローラー及びインキ着けローラー（図示せず）に胴巻きや紙巻きをすると、巻き付いたウェブＷすべてを取り除くのに長時間掛かり、ブランケットに関してはブランケットに損傷があるとブランケットの交換を行う等の作業が入り、印刷再開が相当時間遅れることになる。さらに、巻き付いたウェブＷが残っていると印刷不良紙として出てくるため、再度輪転機を停止させて、残っていたウェブＷを除去して再立ち上げという流れを取らなくてはならなくなる。
【００６８】
その結果、このような余計な作業の発生に伴う無駄な時間を費やしてしまうのを回避することができる。それによって、常に厳密に印刷のタイムスケジュールが決められている新聞の印刷工程に余計な作業時間を加えることはなくなり、印刷を終えた新聞の発送が遅れるなどの様々な問題が生じるのを防止する。
【００６９】
以上のことから明らかなように、本発明による給紙部（給紙装置）１００を輪転機１０が備えることで、新巻取紙５２０が如何なる径を有していても確実に紙継ぎ作業を行なうことにより、損紙低減や無駄な作業時間の発生を防止することができる。
【００７０】
なお、本発明は、上述した実施形態において記載された各構成要素の形状、寸法、材質等に限定されるものではなく、本発明の効果を発揮し得る範囲内であれば適宜変更可能であることは言うまでもない。
【００７１】
即ち、例えば図面のフローチャートはあくまで一例を示したに過ぎず、本発明の範囲内であればこれと異なるルーチンのフローチャートであっても構わない。
【符号の説明】
【００７２】
１０    新聞用オフセット輪転機
１００（１０１〜１０５）    給紙部（給紙装置）
１１０    三又アーム
１１１，１１２，１１３（１１０）    各アーム
１２０    ペースターアーム
１２１    ペースターブラシ
１２２    ペースターカッター
１３０    プリドライブアーム
１４０    フローチングローラー
１５０    インフィードローラー
２００  （２０１〜２０５）    印刷部
３００    レールフレーム部
４００    折部
５０１，５０２    紙端
５０３，５０４    両面糊付テープ
５０５    タブ（黒タブ）
５００    巻取紙（走行紙、新巻取紙、予備巻取紙）
５１０（５００）    走行紙
５２０（５００）    新巻取紙
５２０Ａ（５００Ａ）    Ａ巻タイプの巻取紙
５２０Ｂ（５００Ｂ）    Ｃ巻タイプの巻取紙
５２０Ｃ（５００Ｃ）    Ｄ巻タイプの巻取紙
５３０（５００）    予備巻取紙
７００    ＡＧＶ
Ｗ    ウェブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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