(57)【要約】【課題】凹凸層の表面で反射される光の反射像が立体的に視認され、優れた意匠性を有する凹凸構造体の提供。【解決手段】表面に、平面視にて任意の方向に延びる四角形状、楕円形状、またはライン状の第１の凸部または凹部を複数有し、第１の凸部または凹部の幅（ＴＡＷ）と長さ（ＴＡＬ）が１μｍ≦ＴＡＬ≦１００００μｍおよびＴＡＬ／ＴＡＷ≧２を充足する凹凸層を含み、凹凸層の第１の凸部または凹部上に、平面視にて、第１の凸部または凹部の長軸方向に対して４５〜９０°傾いた方向に延び、幅（ＴＢＷ）と長さ（ＴＢＬ）がＴＢＬ／ＴＢＷ≧２を充足する四角形状、楕円形状、またはライン状の少なくとも１つの第２の凸部または凹部が形成された、凹凸構造体。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に、平面視にて任意の方向に延びる四角形状、楕円形状、またはライン状の第１の凸部または凹部を複数有し、当該第１の凸部または凹部の幅（ＴＡＷ）と長さ（ＴＡＬ）が１μｍ≦ＴＡＬ≦１００００μｍおよびＴＡＬ／ＴＡＷ≧２を充足する凹凸層を含み、
前記凹凸層の前記第１の凸部または凹部上に、平面視にて、当該第１の凸部または凹部の長軸方向に対して４５〜９０°傾いた方向に延び、幅（ＴＢＷ）と長さ（ＴＢＬ）がＴＢＬ／ＴＢＷ≧２を充足する四角形状、楕円形状、またはライン状の少なくとも１つの第２の凸部または凹部が形成された、凹凸構造体。
【請求項２】
樹脂を含む、請求項１に記載の凹凸構造体。
【請求項３】
前記凹凸層は、異なる方向に延びる複数の前記第１の凸部または凹部を含む、請求項１または２に記載の凹凸構造体。
【請求項４】
異なる方向に延びる複数の前記第１の凸部または凹部のうち、少なくとも一組の互いに隣り合う２つの前記第１の凸部または凹部の長軸方向のなす角度が平面視にて１〜３０°である、請求項３に記載の凹凸構造体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の凹凸構造体と基材とを有し、
前記基材の一方の面上に前記凹凸構造体が形成された、積層体。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の凹凸構造体と、当該凹凸構造体の前記凹凸層の表面凹凸に沿って形成された反射層とを有する、積層体。
【請求項７】
前記反射層は、前記凹凸層との屈折率差が０．４以上の高屈折率材料および／または金属を含む、請求項６に記載の積層体。
【請求項８】
前記反射層は、ＡｌおよびＡｇからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属、および／または、ＴｉＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、およびＺｎＯからなる群より選ばれる少なくとも１種の高屈折率材料を含む、請求項７に記載の積層体。
【請求項９】
前記凹凸構造体の前記凹凸層上に、算術平均表面粗さ（Ｒａ）が５００ｎｍ以下である平坦化膜または平坦板をさらに有する、請求項５〜８のいずれか１項に記載の積層体。
【請求項１０】
前記平坦化膜または前記平坦板が透光性を有する、請求項９に記載の積層体。
【請求項１１】
前記平坦板がガラス板である、請求項１０に記載の積層体。
【請求項１２】
加飾層をさらに含む、請求項５〜１１のいずれか１項に記載の積層体。
【請求項１３】
前記凹凸構造体と前記平坦化膜または前記平坦板との間に加飾層が形成された、請求項９〜１１のいずれか１項に記載の積層体。
【請求項１４】
基材をさらに含み、当該基材と前記凹凸構造体との間に加飾層が形成された、請求項５〜１１、１３のいずれか１項に記載の積層体。
【請求項１５】
前記凹凸層の表面凹凸パターンの反転パターンを有する凹凸型を用意する工程と、
前記凹凸型内に熱可塑性樹脂、熱硬化性材料、または活性エネルギー線硬化性材料を含む液状またはペースト状の組成物を流し込む工程と、
前記組成物を固化または硬化させる工程と、
得られた固化物または硬化物を前記凹凸型から取り外す工程とを有する、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の凹凸構造体の製造方法。
【請求項１６】
前記凹凸層の表面凹凸パターンの反転パターンを有する凹凸型を用意する工程と、
前記凹凸型上に熱可塑性樹脂フィルムを押し当て、熱プレスにより前記熱可塑性樹脂フィルムの表面に前記凹凸型のパターンを転写する工程と、
パターン転写後の前記熱可塑性樹脂フィルムを冷却固化する工程と、
冷却固化後の前記熱可塑性樹脂フィルムを前記凹凸型から取り外す工程とを有する、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の凹凸構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹凸構造体とその製造方法、および凹凸構造体を含む積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板は、耐久性が高く、表面が平滑で、質感および反射等により意匠性が高く、建築物およびインテリア等に広く用いられている。さらに、近年、窓材、床材、壁材、および天井材等の建築部材；テーブル天板等のインテリア部材；洗濯機および冷蔵庫等の白物家電の外装材；自動車等の車両の内装および外装部材；携帯電話および携帯情報端末（ＰＤＡ）等の電子機器等の用途において、より意匠性の高いガラス材が求められるようになってきている。今後さらに、意匠性の高いガラス材の用途は拡大していくことが予想される。
【０００３】
かかる背景下、内部に、印刷ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、和紙等の紙、布、金属、大理石、木材、押し花、および葉脈等のガラス以外の異種素材を封入した合わせガラスが提案されている。かかる合わせガラスは、ガラス板／透光性樹脂膜（中間膜）／異種素材／透光性樹脂膜（中間膜）／ガラス板の５層構造を基本とし、表側のガラス板を通して異種素材を視認することで、美観に優れた意匠を実現することができる。
異種素材は、色、模様、およびパターン等を有し、意匠層として機能することができる。例えば、特許文献１には、ガラス板／接着性フィルム／突板裏打シート／接着性フィルム／ガラス板を積層成形してなる５層構造の積層体が開示されている（請求項１）。
上記用途において、裏側のガラス板は必須ではない。また、ガラス板の代わりに、透光性樹脂板等の任意の基材を用いてもよい。基材と意匠層とを含む積層体においては、各種製品の高付加価値化に伴い、より高度な意匠性が求められるようになってきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平０８−０１５７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者は、先の出願である特願２０１８−１４１３４４号（本願の出願時において未公開）において、特定のパターンの複数の凸部を含む凹凸層を含む積層体を開示している。特定の凹凸構造を含むこの積層体は、凹凸層の表面で反射される光の反射像が立体的に視認され、優れた意匠性を有することができる。
本発明者はさらに研究を続け、上記以外の特定の凹凸構造を有する凹凸構造体およびこれを含む積層体においても、凹凸層の表面で反射される光の反射像が立体的に視認され、優れた意匠性を有することができることを見出した。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、凹凸層の表面で反射される光の反射像が立体的に視認され、優れた意匠性を有する凹凸構造体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の凹凸構造体は、
表面に、平面視にて任意の方向に延びる四角形状、楕円形状、またはライン状の第１の凸部または凹部を複数有し、当該第１の凸部または凹部の幅（ＴＡＷ）と長さ（ＴＡＬ）が１μｍ≦ＴＡＬ≦１００００μｍおよびＴＡＬ／ＴＡＷ≧２を充足する凹凸層を含み、
前記凹凸層の前記第１の凸部または凹部上に、平面視にて、当該第１の凸部または凹部の長軸方向に対して４５〜９０°傾いた方向に延び、幅（ＴＢＷ）と長さ（ＴＢＬ）がＴＢＬ／ＴＢＷ≧２を充足する四角形状、楕円形状、またはライン状の少なくとも１つの第２の凸部または凹部が形成されたものである。
【０００８】
本発明の第１の積層体は、
上記の本発明の凹凸構造体と基材とを有し、
前記基材の一方の面上に前記凹凸構造体が形成されたものである。
【０００９】
本発明の第２の積層体は、
上記の本発明の凹凸構造体と、当該凹凸構造体の前記凹凸層の表面凹凸に沿って形成された反射層とを有するものである。
【００１０】
本発明の第１の凹凸構造体の製造方法は、
上記の本発明の凹凸構造体を製造する方法であって、
前記凹凸層の表面凹凸パターンの反転パターンを有する凹凸型を用意する工程と、
前記凹凸型内に熱可塑性樹脂、熱硬化性材料、または活性エネルギー線硬化性材料を含む液状またはペースト状の組成物を流し込む工程と、
前記組成物を固化または硬化させる工程と、
得られた固化物または硬化物を前記凹凸型から取り外す工程とを有するものである。
【００１１】
本発明の第２の凹凸構造体の製造方法は、
上記の本発明の凹凸構造体を製造する方法であって、
前記凹凸層の表面凹凸パターンの反転パターンを有する凹凸型を用意する工程と、
前記凹凸型上に熱可塑性樹脂フィルムを押し当て、熱プレスにより前記熱可塑性樹脂フィルムの表面に前記凹凸型のパターンを転写する工程と、
パターン転写後の前記熱可塑性樹脂フィルムを冷却固化する工程と、
冷却固化後の前記熱可塑性樹脂フィルムを前記凹凸型から取り外す工程とを有するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の凹凸構造体は、凹凸層が特定の２重凹凸構造を含むため、向きを変えながら観察した場合、表面凹凸に沿った反射により面内のコントラストの変化が見られ、反射率異方性によって反射像が立体的に視認され、２重凹凸構造によって反射像が複雑に変化し、高い意匠性を発現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】凹凸型の凹凸層における複数の第１の凸部の配置パターンの一例を示す模式平面図である。
【図２】図１に示した１つの第１の凸部上に形成された少なくとも１つの第２の凹部の形成例を示す模式図である。
【図３】図１に示した１つの第１の凸部上に形成された少なくとも１つの第２の凹部の他の形成例を示す模式図である。
【図４】図１に示した１つの第１の凸部上に形成された少なくとも１つの第２の凹部の他の形成例を示す模式図である。
【図５】凹凸型の凹凸層における複数の第１の凸部の配置パターンの他の例を示す模式平面図である。
【図６】凹凸型の凹凸層における複数の第１の凸部の配置パターンの他の例を示す模式平面図である。
【図７】本発明に係る第１実施形態の積層体の模式断面図である。
【図８】本発明に係る第２実施形態の積層体の模式断面図である。
【図９】本発明に係る第３実施形態の積層体の模式断面図である。
【図１０】本発明に係る第４実施形態の積層体の模式断面図である。
【図１１】本発明に係る第５実施形態の積層体の模式断面図である。
【図１２】本発明に係る第６実施形態の積層体の模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
一般的に、薄膜構造体は、厚み等に応じて、「フィルム」および「シート」等と称される。本明細書では、これらを特に区別せず、これらを包括する概念を表す用語として「フィルム」の用語を使用するものとする。
本明細書において、特に明記しない限り、凸部または凹部の「幅」と「長さ」は以下のように定義する。凸部または凹部の形状が内接する最小面積の架空の平面視長方形を描写したとき、その架空の平面視長方形の「幅」を凸部または凹部の幅と定義し、その架空の平面視長方形の「長さ」を凸部または凹部の長さと定義する。
本明細書において、特に明記しない限り、数値範囲を示す「〜」は、その前後に記載された数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１５】
［凹凸構造体］
本発明の凹凸構造体は、表面に、平面視にて任意の方向に延びる四角形状、楕円形状、またはライン状の第１の凸部または凹部を複数有し、この第１の凸部または凹部の幅（ＴＡＷ）と長さ（ＴＡＬ）が１μｍ≦ＴＡＬ≦１００００μｍおよびＴＡＬ／ＴＡＷ≧２を充足する凹凸層を含む。
【００１６】
第１の凸部または凹部の平面形状の１つである四角形状としては特に制限されず、長方形状、平行四辺形状、菱形状、台形状、および他の任意の四角形状が挙げられ、これらの四角形状の角が欠けた面取り形状またはこれらの四角形状の角が丸みを帯びた角丸形状であってもよい。
第１の凸部または凹部の平面形状が四角形状である場合、四隅の内角はいずれも４５〜１３５°であることが好ましい。角丸四角形状の場合、角丸部分の円弧の半径ＲＡはＲＡ≦２ＴＡＷを充足することが好ましい。
第１の凸部または凹部の平面形状である四角形状、楕円形状、またはライン形状は、平面視にて曲げ角度が４５°以内の曲部を有していてよい。
【００１７】
本発明の凹凸構造体はさらに、凹凸層の第１の凸部または凹部上に形成され、平面視にて、第１の凸部または凹部の長軸方向に対して４５〜９０°傾いた方向に延び、幅（ＴＢＷ）と長さ（ＴＢＬ）がＴＢＬ／ＴＢＷ≧２を充足する四角形状、楕円形状、またはライン状の少なくとも１つの第２の凸部または凹部を有する。
【００１８】
第２の凸部または凹部の平面形状の１つである四角形状としては特に制限されず、正方形状、長方形状、平行四辺形状、菱形状、台形状、および他の任意の四角形状が挙げられ、これらの四角形状の角が欠けた面取り形状またはこれらの四角形状の角が丸みを帯びた角丸形状であってもよい。
第２の凸部または凹部の平面形状が四角形状である場合、四隅の内角はいずれも４５〜１３５°であることが好ましい。角丸四角形状の場合、角丸部分の円弧の半径ＲＢはＲＢ≦２ＴＢＷを充足することが好ましい。
第１の凸部または凹部の平面形状である四角形状、楕円形状、またはライン形状は、平面視にて曲げ角度が４５°以内の曲部を有していてよい。
【００１９】
本発明の凹凸構造体は、複数の第１の凸部または凹部と、個々の第１の凸部または凹部上に形成された第２の凸部または凹部とを含む２重凹凸構造を有する。
凹凸構造体は、凹凸のない平坦層と上記２重凹凸構造の層である凹凸層とを含むことができる。
本発明の凹凸構造体は、片面または両面に上記凹凸層を有することができる。
【００２０】
［凹凸構造体の製造方法］
本発明の凹凸構造体の製造方法は、特に制限されない。
本発明の一実施形態の凹凸構造体の製造方法は、
凹凸層の表面凹凸パターンの反転パターンを有する凹凸型を用意する工程と、
凹凸型内に熱可塑性樹脂、熱硬化性材料、または活性エネルギー線硬化性材料を含む液状またはペースト状の組成物を流し込む工程と、
組成物を固化または硬化させる工程と、
得られた固化物または硬化物を凹凸型から取り外す工程とを有する。
【００２１】
本発明の他の実施形態の凹凸構造体の製造方法は、
凹凸層の表面凹凸パターンの反転パターンを有する凹凸型を用意する工程と、
凹凸型上に熱可塑性樹脂フィルムを押し当て、熱プレスにより熱可塑性樹脂フィルムの表面に凹凸型のパターンを転写する工程と、
パターン転写後の熱可塑性樹脂フィルムを冷却固化する工程と、
冷却固化後の熱可塑性樹脂フィルムを凹凸型から取り外す工程とを有する。
【００２２】
熱可塑性樹脂としては特に制限されず、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、液晶ポリマー樹脂、ポリイミド樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニリンエーテル樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアミドイミド樹脂、およびポリエーテルイミド樹脂等が挙げられる。
熱硬化性材料および活性エネルギー線硬化性材料は、モノマー、オリゴマー、およびプレポリマー等の硬化性材料を含む。活性エネルギー線硬化性材料は、紫外線および電子線等の活性エネルギー線の照射によって硬化する材料である。
【００２３】
本発明の凹凸構造体は、複数の第１の凸部または凹部と、個々の第１の凸部または凹部上に形成された第２の凸部または凹部とを含む２重凹凸構造を有する。本発明の凹凸構造体において、第１の凸部または凹部、および、第２の凸部または凹部はいずれも、ある任意の方向に延びる平面視四角形状、平面視楕円形状、または平面視ライン状であり、細長い形状を有するので、本発明の凹凸構造体は、方向によって反射率の異なる反射率異方性を有することができる。このような構造を有する本発明の凹凸構造体では、向きを変えながら凹凸構造体を観察した場合、表面凹凸に沿った反射により面内のコントラストの変化が見られ、反射率異方性によって反射像が立体的に視認され、２重凹凸構造によって反射像が複雑に変化し、高い意匠性を発現することができる。
【００２４】
なお、凹凸構造体は、凹凸層が片面にのみ形成される場合と両面に形成される場合がある。凹凸構造体が透光性樹脂等の透光性材料からなる場合は、凹凸層のない面側から凹凸構造体を視認しても、上記と同様の作用効果が得られる。
また、本発明の凹凸構造体には、凹凸型およびこれを用いて成形される樹脂成形体の両方が含まれる。凹凸型は、金属型でも、金属型を用いて公知樹脂成形により得られる樹脂型でもよい。凹凸型についても、上記と同様の作用効果が得られる。
【００２５】
図１は、凹凸型の凹凸層における複数の第１の凸部または凹部の配置パターンの一例を示す模式平面図である。
この例では、複数の長方形状の第１の凸部１１が長軸方向（図示ｙ方向、長さ（ＴＡＬ）の方向）に対して平行な一方向に沿って間隔を空けて一列に等ピッチで形成された複数の第１の凸部１１からなる凸部列が、間隔を空けて、複数形成されている。図示左端の列を基準として、奇数番目の凸部列における互いに隣接する２つの第１の凸部１１の間の間隙の第１の凸部１１の短軸方向（図示ｘ方向、幅（ＴＡＷ）の方向）に平行な中心線と、偶数番目の凸部列における互いに隣接する２つの第１の凸部１１の間の間隙の第１の凸部１１の短軸方向に平行な中心線とは、半ピッチ分ずれている。
【００２６】
第１の凸部１１の幅（ＴＡＷ）と長さ（ＴＡＬ）は、１μｍ≦ＴＡＬ≦１００００μｍおよびＴＡＬ／ＴＡＷ≧２を充足している。第１の凸部１１の幅（ＴＡＷ）と長さ（ＴＡＬ）は、この規定を充足する範囲内で、適宜設計することができる。第１の凸部１１の平面形状は、他の四角形状、楕円形状、またはライン状でもよい。
ＴＡＬが１μｍ以上であれば、干渉による色ムラが発生しにくい。ＴＡＬが１００００μｍ以下であれば、反射が緻密になり意匠性が高くなる。ＴＡＬは、好ましくは１００〜１０００μｍである。
ＴＡＬ／ＴＡＷ≧２であれば、反射率異方性が大きくなり、面内のコントラスト変化が大きくなる。好ましくはＴＡＬ／ＴＡＷ≧４、より好ましくはＴＡＬ／ＴＡＷ≧１０である。
上記好ましい規定は、第１の凸部１１が第１の凹部であっても、同様である。
【００２７】
１つの凸部列において互いに隣接する２つの第１の凸部１１の離間距離Ｄ１、および、互いに隣接する２つの凸部列の離間距離Ｄ２は特に制限されず、適宜設計することができる。
互いに隣接する２つの第１の凸部１１が部分的に重なると、第１の凸部１１の形状が崩れ、意図した反射が得られなくなるので、Ｄ１は０より大きいことが好ましい。
ＴＡＬに対するＤ１の割合（Ｄ１／ＴＡＬ）およびＴＡＷに対するＤ２の割合（Ｄ２／ＴＡＷ）は特に制限されず、値が小さい方が、凹凸層に占める第１の凸部１１の割合が大きくなり、凹凸形状に沿った反射が強調され、好ましい。Ｄ１は好ましくは５ＴＡＬ以下、より好ましくはＴＡＬ以下である。Ｄ１は例えば、ＴＡＬ／４程度、Ｄ２は例えば、ＴＡＷ／４程度に設定することができる。
互いに隣接する２つの凸部列が部分的に重なると、第１の凸部１１の形状が崩れ、意図した反射が得られなくなるので、Ｄ２は０より大きいことが好ましい。Ｄ２は、好ましくは１０ＴＡＷ以下、より好ましくは５ＴＡＷ以下、特に好ましくはＴＡＬ以下である。
上記好ましい規定は、第１の凸部１１が第１の凹部であっても、同様である。
【００２８】
図２〜図４は、図１に示した１つの第１の凸部１１上に形成された少なくとも１つの第２の凹部１２の形成例を示す模式図である。各図において、左図は平面図、右図は側面図（左図を図示左側から見た側面図）である。これらの図において、同じ構成要素には同じ参照符号を付してある。
【００２９】
図２に示す例では、第１の凸部１１の上面に、第１の凸部１１の長軸方向（長さ（ＴＡＬ）の方向）に対して９０°傾いた方向（長さ（ＴＢＬ）の方向）に延びる、平面視長方形状、断面視半円状の第２の凹部１２が１つ形成されている。
第１の凸部１１の長軸方向（長さ（ＴＡＬ）の方向）に対する第２の凹部１２の長軸方向の角度を、「α」と定義する。図３にαの図示例を示してある。図２に示す例では、α＝９０°である。
図３に示す例では、第１の凸部１１の上面に、第１の凸部１１の長軸方向（長さ（ＴＡＬ）の方向）に対して４５°傾いた方向（長さ（ＴＢＬ）の方向）に延びる、平面視平行四辺形状、断面視半円状の第２の凹部１２が１つ形成されている。この例では、α＝４５°である。
図４に示す例では、第１の凸部１１の上面に、第１の凸部１１の長軸方向（長さ（ＴＡＬ）の方向）に対して９０°傾いた方向（長さ（ＴＢＬ）の方向）に延びる、平面視長方形状、断面視半円状の第２の凹部１２が間隔を空けて２つ形成されている。この例では、α＝９０°である。
【００３０】
これらの例において、第２の凹部１２は、幅（ＴＢＷ）と長さ（ＴＢＬ）がＴＢＬ／ＴＢＷ≧２を充足している。第２の凹部１２の幅（ＴＢＷ）と長さ（ＴＢＬ）は、この規定を充足する範囲内で、適宜設計することができる。第２の凹部１２の平面形状は、他の四角形状、楕円形状、またはライン状でもよい。
第１の凸部１１の長軸方向に対する第２の凹部１２の長軸方向の角度αは、４５〜９０°の範囲内で適宜設計することができる。αをこのように規定することで、反射率異方性が効果的に発現し、反射像の変化をより複雑にすることができる。
第１の凸部１１上に形成する第２の凹部１２の数は、適宜設計することができる。第１の凸部１１上に形成する第２の凹部１２の数は多い方が、反射がより緻密となり、より優れた意匠性を実現することができる。好ましくは１〜５０個、より好ましくは５〜５０個である。
ＴＢＬ／ＴＢＷ≧２であれば、反射率異方性が大きくなり、面内のコントラスト変化が大きくなる。好ましくはＴＢＬ／ＴＢＷ≧４、より好ましくはＴＢＬ／ＴＢＷ≧１０である。
上記好ましい規定は、第２の凹部１２が第２の凸部であっても、同様である。
【００３１】
図５および図６に示すように、１つの凸部列を構成する複数の第１の凸部の長軸方向をずらしてもよい。
図５に示す例では、１つの凸部列を構成する複数の第１の凸部の長軸方向を、図示上から、ｙ軸方向に対して＋５°の方向、ｙ軸方向に対して平行方向、ｙ軸方向に対して−５°の方向、ｙ軸方向に対して平行方向の順に繰り返し変化させ、各凸部列を蛇行させている。この場合、互いに隣接する２つの第１の凸部の長軸方向のなす角度θの最大値は、５°である。図６にθの図示例を示してある。
図６に示すように、θを大きくして、各凸部列の蛇行を大きくしてもよい。
図５および図６に示すように、凹凸層が異なる方向に延びる複数の第１の凸部または凹部を含む場合、反射像の変化がより複雑になり、より優れた意匠性を実現することができ、好ましい。
θは、１〜３０°であることが好ましい。すなわち、異なる方向に延びる複数の第１の凸部または凹部のうち、少なくとも一組の互いに隣り合う２つの第１の凸部または凹部の長軸方向のなす角度θが平面視にて１〜３０°であることが好ましい。θが１°以上であれば、コントラスト変化が目視され、θが３０°以下であれば、コントラスト変化が滑らかになり、より反射像が深く立体的に視認されやすい。θは、より好ましくは１〜１０°、特に好ましくは１〜５°である。
【００３２】
例えば、Ｎｉ金属板等の平坦な金属板に対して公知の掘削加工を施して、形成しようとする複数の第１の凸部１１の周囲を除去して、複数の第１の凸部１１を形成した後、各第１の凸部１１の上面に公知の掘削加工を施して第２の凹部１２を形成することで、凹凸層の表面凹凸パターンの反転パターンを有する凹凸型を製造することができる。
凹凸型における第１の凸部１１の形状と寸法が、これを用いて成形される凹凸構造体の第１の凹部の形状と寸法に対応する。同様に、凹凸型における第２の凹部１２の形状と寸法がこれを用いて成形される凹凸構造体の第２の凸部の形状と寸法に対応する。
なお、凹凸型における第１の凸部１１は、第１の凹部でもよい。この場合、凹凸型を用いて成形される凹凸構造体には凹凸型の第１の凹部に対応した第１の凸部が形成される。
同様に、凹凸型における第２の凹部１２は、第２の凸部でもよい。この場合、凹凸型を用いて成形される凹凸構造体には凹凸型の第２の凸部に対応した第２の凹部が形成される。
【００３３】
上記第１または第２の実施形態の製造方法によれば、樹脂製の凹凸構造体を成形することができる。その成形には、公知方法を適用することができる。具体的な凹凸構造体の製造例は、［実施例］の項を参照されたい。
本発明の凹凸構造体は、好ましくは透光性樹脂を含み、ＪＩＳ  Ｒ３１０６（１９９８）に準拠して測定される可視光透過率は、好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、特に好ましくは９０％以上である。
【００３４】
［積層体］
凹凸構造体は、他の層または板を積層して、積層体として使用してもよい。
図７〜図１２は、本発明に係る実施形態の積層体の構造を示す模式断面図である。これら図において、同じ構成要素には同じ参照符号を付してある。
図７に示す第１実施形態の積層体１０１は、透光性基材１１０の一方の面（図示上面）上に、表面に凹凸層を有する凹凸構造体１２０が形成された積層構造を有する。凹凸構造体１２０は透光性基材１１０と反対側の表面（図示上面）に凹凸を有している。
図８に示す第２実施形態の積層体１０２は、透光性基材１１０上に、表面に凹凸層を有する凹凸構造体１２０と、凹凸構造体１２０の表面凹凸に沿って形成された反射層１３０とが順次形成された積層構造を有する。
【００３５】
透光性基材１１０としては、ガラス板、透光性樹脂板、透光性樹脂フィルム、およびこれらの組合せ等が挙げられる。透光性基材１１０は、単層構造でも積層構造でもよく、表面処理等の処理が施されたものでもよい。
ガラス板は公知のものを使用でき、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、および無アルカリガラス等が挙げられる。ガラス板は、表面に反射防止（ＡＲ）処理、眩光防止層（ＡＧ）、防指紋（ＡＦＰ）処理、防汚処理、および抗菌処理等の公知の表面処理が施されたものでもよい。ガラス板は、強化加工等の公知の二次加工処理が施されたものでもよい。
透光性樹脂板および透光性樹脂フィルムの構成樹脂としては、アクリル系樹脂；塩化ビニル系樹脂；カーボネート系樹脂；エポキシ系樹脂；ポリエチレンおよびポリプロピレン等のオレフィン系樹脂；スチロール系樹脂；ＡＢＳ系樹脂等のスチレン系樹脂；ナイロン等のアミド系樹脂；フッ素系樹脂；フェノール系樹脂；メラミン系樹脂；エステル系樹脂、およびこれらの組合せ等が挙げられる。
【００３６】
透光性基材１１０のＪＩＳ  Ｒ３１０６（１９９８）に準拠して測定される可視光透過率は、好ましくは８０％以上、より好ましくは８５％以上、特に好ましくは９０％以上である。
透光性基材１１０の表面粗さ（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（２００１）に準拠して測定される算術平均粗さＲａ）は、好ましくは５０ｎｍ以下、より好ましくは１０ｎｍ以下、特に好ましくは５ｎｍ以下、最も好ましくは２ｎｍ以下である。
透光性基材１１０の透明性および表面粗さは上記規定に制限されず、眩光防止および艶消し等の凹凸形成処理が施されたものでもよい。
透光性基材１１０の厚みは、好ましくは０．０１〜２０ｍｍ、より好ましくは０．０５〜１０ｍｍ、特に好ましくは０．１５〜５ｍｍである。
透光性基材１１０は、平坦状の他、円筒状および時計皿状等の３次元曲面を有するものでもよい。
【００３７】
透光性基材１１０と凹凸構造体１２０との界面での反射を防ぐため、透光性基材１１０と凹凸構造体１２０との間の屈折率差は小さい方が好ましい。具体的には、該屈折率差は好ましくは０．３以内、より好ましくは０．２以内、特に好ましくは０．１以内、最も好ましくは０．０５以内である。
【００３８】
凹凸構造体１２０の表面凹凸に沿って形成される反射層１３０の材質は、凹凸構造体１２０と反射層１３０との界面で光を効果的に反射できるものであればよく、凹凸構造体１２０との屈折率差が０．４以上の高屈折率材料および／または金属が好ましい。凹凸構造体１２０と高屈折率材料の屈折率差は大きいほど反射率が大きくなり、得られる積層体は立体的に視認されやすくなる。凹凸構造体１２０と高屈折率材料の屈折率差は、より好ましくは０．６以上、特に好ましくは０．８以上である。
【００３９】
反射層１３０に用いて好適な金属としては、Ｍｇ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｄ、およびＰｔからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素からなる金属単体または合金が好ましい。中でも反射率が大きいため、Ａｌおよび／またはＡｇが好ましい。
反射層１３０に用いて好適な高屈折率材料としては、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＺｎＯ、Ｎｂ２Ｏ５、Ｔａ２Ｏ５、Ａｌ２Ｏ３、Ｉｎ２Ｏ３、ＳｎＯ２、およびＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）からなる群より選ばれる少なくとも１種の材料が好ましい。中でも材料が安価であるため、ＴｉＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、およびＺｎＯからなる群より選ばれる少なくとも１種の材料が好ましい。
【００４０】
反射層１３０の形成方法は特に制限されず、スパッタ法および蒸着法等の気相法；塗布法；印刷法等の公知の方法を適用することができる。
反射層１３０は屈折率が異なる複数の膜の積層構造としてもよい。この場合、反射層１３０は光干渉膜となり、反射率が高められる場合がある。例えば、ＴｉＯ２とＳｉＯ２とを交互に成膜することにより、光干渉膜が容易に得られる。
反射層１３０は、凹凸構造体１２０の表面の全体または一部の上に形成することができる。積層体１０２を携帯電話等の電子機器に用いる場合、積層体１０２は電波を透過することが求められる。一般的に、金属からなる反射層１３０を含む積層体１０２は電波の透過性が悪化する傾向があるが、反射層１３０を凹凸構造体１２０の表面上に部分的に形成することにより、電波の透過性を改善することができる。
【００４１】
反射層１３０を有しない第１実施形態の積層体１０１では、凹凸構造体１２０側または透光性基材１１０側から入射した光が凹凸構造体１２０の表面凹凸と空気との界面で反射され、反射像が視認される。反射層１３０を有する第２実施形態の積層体１０２では、透光性基材１１０側から入射した光が凹凸構造体１２０の表面凹凸と反射層１３０との界面で反射され、反射像が視認される。反射層１３０を設けることで、反射が強調され、意匠性を高めることができる。
【００４２】
図９に示す第３実施形態の積層体１０３のように、反射層１３０の上に加飾層１４０を形成してもよい。加飾層１４０は意匠性を高めるための層であり、色、模様、およびパターン等を有する透光性の層である。加飾層１４０の形成方法は特に制限されず、例えば、光硬化性樹脂を含む光硬化型インクを用いて、スクリーン印刷およびインクジェット印刷等の公知方法により印刷する方法が好ましい。加飾層１４０は例えば、白黒またはカラーの印刷層であることができる。例えば、加飾層１４０として木目模様を印刷することで、高コストな天然素材である木材を用いることなく、低コストに木材を用いたような積層体を提供することができる。
第３実施形態の積層体１０３において、第１実施形態の積層体１０１と同様、反射層１３０を設けずに、透光性基材１１０側から入射した光を凹凸構造体１２０の表面凹凸と空気との界面で反射させるようにしてもよい。
加飾層１４０の形成位置は、適宜変更することができる。例えば、図１０に示す第４実施形態の積層体１０４のように、透光性基材１１０と凹凸構造体１２０との間に加飾層１４０を形成してもよい。透光性基材１１０と凹凸構造体１２０との間に第１の加飾層１４０を設け、さらに反射層１３０の上に第２の加飾層１４０を形成してもよい。
【００４３】
図１１に示す第５実施形態の積層体１０５のように、凹凸構造体１２０上に、算術平均表面粗さ（Ｒａ）が５００ｎｍ以下である平坦化膜１５０を設けてもよい。図示例では、加飾層１４０上に平坦化膜１５０を設けているが、形成位置は凹凸構造体１２０の凹凸層より上方であれば、凹凸層の直上でなくてもよい。平坦化膜１５０を設けることで、凹凸層における第１の凸部または凹部と第２の凸部または凹部における表面散乱が小さくなり、コントラスト変化をより明確にすることができる。平坦化膜１５０は透光性を有することが好ましい。平坦化膜１５０は例えば、樹脂を含む材料をコーティングまたは印刷等することで、形成することができる。平坦化膜１５０の算術平均表面粗さ（Ｒａ）は、好ましくは３００ｎｍ以下、より好ましくは１００ｎｍ以下、特に好ましくは５０ｎｍ以下である。
【００４４】
平坦化膜１５０を形成する代わりにガラス板等の平坦板を貼着しても、同様の作用効果が得られる。ガラス板等の平坦板を貼着する場合、図１２に示す第６実施形態の積層体１０６のように、透光性樹脂膜１６０を介して平坦板１７０を貼着することができる。
透光性樹脂膜１６０用の材料としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等のポリビニルアセタール、アイオノマー等の１種以上の熱可塑性樹脂を含む合わせガラスの中間膜用の接着材料；アクリル系、ゴム系、ウレタン系、シリコーン系等の粘着性材料が好ましく用いられる。
透光性樹脂膜１６０用の材料の形態は好ましくは、ＥＶＡフィルム、ＰＶＢフィルム、アイオノマーフィルム等の熱可塑性樹脂フィルム；アクリル系、ゴム系、ウレタン系、シリコーン系等の透明粘着性フィルムである。フィルムを用いることで、簡易に接着を行うことができる。
なお、粘着剤を用いる場合、通常の使用環境下（常温常圧環境下）で平坦板１７０の着脱を行うことができる。
透光性樹脂膜１６０は単層構造でも２層以上の複層構造であってもよい。透光性樹脂膜１６０は接着膜と粘着膜の積層構造であってもよい。例えば、熱可塑性のＥＶＡフィルムの表面に、アクリル系、ゴム系、およびシリコーン系等の粘着膜が形成された積層構造の膜では、ＥＶＡ膜が有する高い密着性と粘着膜が有する再剥離性（繰り返し貼着／剥離できる性質）とを有することができる。
【００４５】
透光性樹脂膜１６０は必要に応じて、着色剤を含むことができる。透光性樹脂膜１６０が着色剤を含む場合、積層体は加飾層の色と透光性樹脂膜の色とが合わさった色を呈することができる。加飾層と透光性樹脂膜の色を自由に組み合わせることで、積層体の色の設計自由度が高まり、カラーバリエーションの展開も可能となる。着色剤としては公知のものを使用でき、顔料、染料、およびこれらの組合せが挙げられる。
透光性樹脂膜１６０は必要に応じて、紫外線（ＵＶ）吸収剤を含むことができる。ＵＶ吸収剤により凹凸構造体１２０、反射層１３０、および加飾層１４０の紫外線による劣化を防ぐことできる。
【００４６】
平坦板１７０は、透光性を有することが好ましい。透光性を有する平坦板１７０としては、ガラス板、透光性樹脂板、透光性樹脂フィルム、およびこれらの組合せ等が挙げられる。平坦板１７０は、単層構造でも積層構造でもよく、表面処理等の処理が施されたものでもよい。
ガラス板は公知のものを使用でき、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、および無アルカリガラス等が挙げられる。ガラス板は、表面に反射防止（ＡＲ）処理、眩光防止層（ＡＧ）、防指紋（ＡＦＰ）処理、防汚処理、および抗菌処理等の公知の表面処理が施されたものでもよい。ガラス板は、強化加工等の公知の二次加工処理が施されたものでもよい。
透光性樹脂板および透光性樹脂フィルムの構成樹脂としては、アクリル系樹脂；塩化ビニル系樹脂；カーボネート系樹脂；エポキシ系樹脂；ポリエチレンおよびポリプロピレン等のオレフィン系樹脂；スチロール系樹脂；ＡＢＳ系樹脂等のスチレン系樹脂；ナイロン等のアミド系樹脂；フッ素系樹脂；フェノール系樹脂；メラミン系樹脂；エステル系樹脂、およびこれらの組合せ等が挙げられる。
【００４７】
平坦板１７０のＪＩＳ  Ｒ３１０６（１９９８）に準拠して測定される可視光透過率は、好ましくは８０％以上、より好ましくは８５％以上、特に好ましくは９０％以上である。
平坦板１７０の表面粗さ（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（２００１）に準拠して測定される算術平均粗さＲａ）は、好ましくは５０ｎｍ以下、より好ましくは１０ｎｍ以下、特に好ましくは５ｎｍ以下、最も好ましくは２ｎｍ以下である。
平坦板１７０の透明性および表面粗さは上記規定に制限されず、眩光防止および艶消し等の凹凸形成処理が施されたものでもよい。
平坦板１７０の厚みは、好ましくは０．０１〜２０ｍｍ、より好ましくは０．０５〜１０ｍｍ、特に好ましくは０．１５〜５ｍｍである。
平坦板１７０は、平坦状の他、円筒状および時計皿状等の３次元曲面を有するものでもよい。
【００４８】
平坦板１７０と透光性樹脂膜１６０との界面での反射を防ぐため、平坦板１７０と透光性樹脂膜１６０との間の屈折率差は小さい方が好ましい。具体的には、該屈折率差は好ましくは０．３以内、より好ましくは０．２以内、特に好ましくは０．１以内、最も好ましくは０．０５以内である。
【００４９】
第１〜第６実施形態の積層体１０１〜１０６は、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、適宜設計変更が可能である。
凹凸構造体１２０、反射層１３０、加飾層１４０、平坦化膜１５０、透光性樹脂膜１６０は、必要に応じて、任意の添加剤を含むことができる。
積層体１０１〜１０６は必要に応じて、上記以外の任意の要素を含むことができる。
【００５０】
第１〜第６実施形態の積層体１０１〜１０６において、透光性基材１１０上に形成されたすべての要素が透光性を有する場合、透光性基材１１０とは反対側から凹凸構造体１２０の表面で反射される光を視認することができる。このような場合、透光性基材１１０の代わりに任意の非透光性基材を用いてもよい。
【００５１】
以上説明したように、本発明によれば、凹凸層が特定の２重凹凸構造を含むため、向きを変えながら観察した場合、表面凹凸に沿った反射により面内のコントラストの変化が見られ、反射率異方性によって反射像が立体的に視認され、２重凹凸構造によって反射像が複雑に変化し、高い意匠性を発現する凹凸構造体を提供することができる。
上記凹凸構造体を含む本発明の積層体についても、向きを変えながら観察した場合、凹凸構造体の表面凹凸に沿った反射により面内のコントラストの変化が見られ、反射率異方性によって反射像が立体的に視認され、２重凹凸構造によって反射像が複雑に変化し、高い意匠性を発現することができる。
【実施例】
【００５２】
以下に、実施例に基づいて本発明について説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。例２〜１５が実施例、例１が比較例である。
【００５３】
[材料]
各例で用いた材料の略号は、以下の通りである。
＜金型用の金属板＞
（Ｍ１）Ｎｉ金属板（縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ×厚み５ｍｍ、（株）ニラコ社製）。
【００５４】
＜硬化性組成物＞
（Ｒ１）トリシクロデカノールアクリレート（新中村化学社製「Ａ−ＤＣＰ」）と、ウレタンアクリレート（新中村化学社製「ＵＡ-１２２Ｐ」）と、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル-フェニル-ケトン（ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」）とを、質量比５０：５０：１の比率で混合した紫外線硬化性組成物。
【００５５】
＜離型剤＞
（ＲＡ１）ダイキン工業社製「オプツール  ＨＤ−２１００」。
【００５６】
＜熱可塑性樹脂フィルム＞
（Ｆ１）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ×厚み１２５μｍ、プリンタペーパープロ社製）、
（Ｆ２）エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）フィルム（縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ×厚み８００μｍ、ブリジストン社製「ＡＢ膜」）、
（Ｆ３）四フッ化エチレンエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）フィルム（縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ×厚み２５０μｍ、ＡＧＣ社製「アフレックス」）。
【００５７】
＜ガラス板＞
（Ｇ１）フロートガラス板（縦５ｃｍ×横５ｃｍ×厚み１．８ｍｍ、屈折率１．５２、ＡＧＣ（株）社製「ＦＬ２」）。
【００５８】
［例１］
（金型の作製）
Ｎｉ金属板（Ｍ１）に対して公知の掘削加工を施して、平面視にて一方向に延びる長方形状の第１の凸部を複数形成した。各第１の凸部の形状は、幅（ＴＡＷ）＝５００μｍ、長さ（ＴＡＬ）＝１０００μｍ、高さ（ＴＡＨ）５００μｍの直方体状とした。
はじめに、図１に模式的に示したように、複数の第１の凸部を長軸方向（図示ｙ方向）に対して平行な一方向に沿って間隔を空けて一列に等ピッチで形成した。互いに隣接する２つの第１の凸部の離間距離Ｄ１はＴＡＨ／４とした。なお、形成しようとする複数の第１の凸部の周囲を掘削加工により除去することで、複数の第１の凸部を形成した（１列目の凸部列）。
次に、短軸方向（図示ｘ方向）にＴＡＷ／４の間隔を空けて、同様の方法で、複数の第１の凸部を長軸方向に対して平行な一方向に沿って間隔を空けて一列に等ピッチで形成した（２列目の凸部列）。互いに隣接する２つの第１の凸部の離間距離Ｄ２はＴＡＨ／４とした。この工程において、直前に形成した凸部列における互いに隣接する２つの第１の凸部の間の間隙の第１の凸部の短軸方向に平行な中心線と、この工程で形成した凸部列における互いに隣接する２つの第１の凸部の間の間隙の第１の凸部の短軸方向に平行な中心線とが、半ピッチ分ずれるようにした。
これらの工程を繰り返すことで、図１に模式的に示したようなパターンで、Ｎｉ金属板（Ｍ１）の全面に複数の第１の凸部を形成して、金型Ａを得た。
【００５９】
（凹凸構造体の作製）
得られた金型Ａの表面全体に１ｇの離型剤（ＲＡ１）を塗工し、８０℃３０分で乾燥させた。次に、離型剤（ＲＡ１）を付与した金型Ａの表面全体に５ｇの硬化性組成物（Ｒ１）を塗工し、その上に気泡が入らないようにＰＥＴフィルム（Ｆ１）を重ねた。次に、ＰＥＴフィルム（Ｆ１）側より、シーシーエス社製「ＵＶＬＥＤ」を用いて紫外線（３６５ｎｍ）を１００ｍＷ／ｍ２の照度で１０秒間照射し、硬化性組成物（Ｒ１）を硬化させた。
次に、金型Ａから、ＰＥＴフィルム（Ｆ１）上に、一方の表面に金型Ａの反転パターンを有する樹脂製の凹凸構造体Ａ（硬化性組成物の硬化物）が積層された積層体Ａを剥離した。凹凸構造体Ａは、平面視にて一方向に延びる長方形状の第１の凹部を複数有し、各第１の凹部の形状は、幅（ＴＡＷ）＝５００μｍ、長さ（ＴＡＬ）＝１０００μｍ、高さ（ＴＡＨ）５００μｍの直方体状であった。なお、凹凸構造体Ａが金型Ａの反転パターンを有することは、レーザー顕微鏡（オリンパス社製「ＯＬＳ４０００」）を用いて積層体Ａの表面を観察することで、確認した。
【００６０】
（評価）
向きを変えながら、凹凸構造体Ａの凹凸表面およびＰＥＴフィルムの表面から積層体Ａを観察した。いずれの側からの観察においても、凹凸構造体Ａの第１の凹部を含む表面凹凸に沿った反射により面内にコントラストの変化が見られ、反射像が立体的に視認されたが、反射像の変化は単調で意匠性が低かった。
主な製造条件と評価結果を表１に示す。表中、αは、第１の凹部の長軸方向に対する第２の凸部の長軸方向の角度、θは、互いに隣接する２つの第１の凹部の長軸方向のなす角度の最大値である。
意匠性は、下記基準にて評価した。
優良（◎）：面内にコントラストの変化が見られ、反射像の変化が複雑に変化し、反射像が深く立体的に視認され、意匠性が極めて高い。
良好（○）：面内にコントラストの変化が見られ、反射像の変化が複雑に変化し、反射像が立体的に視認され、意匠性が高い。
不良（×）：面内にコントラストの変化が見られ、反射像が立体的に視認されたが、反射像が単調で、意匠性が低い。
【００６１】
［例２］
（金型の作製）
図２に模式的に示したように、公知の掘削加工により、例１で得られた金型Ａの各第１の凸部の上面中央部に、第１の凸部の長軸方向に対して９０°傾いた方向に延びる、幅（ＴＢＷ）＝２５０μｍ、長さ（ＴＢＬ）＝５００μｍ、高さ（ＴＢＨ）１２５μｍの平面視長方形状、断面視半円状の第２の凹部を１つ形成して、金型Ｂを作製した。
【００６２】
（凹凸構造体の作製）
金型Ａを金型Ｂに変更した以外は例１と同様にして、ＰＥＴフィルム（Ｆ１）上に、表面に金型Ｂの反転パターンを有する樹脂製の凹凸構造体Ｂ（硬化性組成物の硬化物）が積層された積層体Ｂを得た。凹凸構造体Ｂは、平面視にて一方向に延びる長方形状の第１の凹部を複数有し、各第１の凹部の底面に１つの第２の凸部を有し、各第１の凹部の形状は、幅（ＴＡＷ）＝５００μｍ、長さ（ＴＡＬ）＝１０００μｍ、高さ（ＴＡＨ）５００μｍの直方体状であり、各第２の凸部の形状は、幅（ＴＢＷ）＝２５０μｍ、長さ（ＴＢＬ）＝５００μｍ、高さ（ＴＢＨ）１２５μｍの半円柱状であった。なお、凹凸構造体Ｂが金型Ｂの反転パターンを有することは、レーザー顕微鏡（オリンパス社製「ＯＬＳ４０００」）を用いて積層体Ｂの表面を観察することで、確認した。
【００６３】
（評価）
向きを変えながら、凹凸構造体Ｂの凹凸表面およびＰＥＴフィルムの表面から積層体Ｂを観察した。いずれの側からの観察においても、凹凸構造体Ｂの第１の凹部と第２の凸部を含む表面凹凸に沿った反射により面内にコントラストの変化が見られ、反射像が立体的に視認され、反射像が複雑に変化し、意匠性が高かった。
金型Ｂについても向きを変えながら凹凸表面を観察したところ、第１の凸部と第２の凹部を含む表面凹凸に沿った反射により面内のコントラストの変化が見られ、反射像が立体的に視認され、反射像が複雑に変化し、意匠性が高かった。
主な製造条件と評価結果を表１に示す。
【００６４】
［例３］
（金型の作製）
図３に模式的に示したように、公知の掘削加工により、例１で得られた金型Ａの各第１の凸部の上面に、第１の凸部の長軸方向に対して４５°傾いた方向に延びる、幅（ＴＢＷ）＝２５０μｍ、長さ（ＴＢＬ）＝７００μｍ、高さ（ＴＢＨ）＝１２５μｍの平面視平行四辺形状、断面視半円状の第２の凹部を１つ形成して、金型Ｃを作製した。
【００６５】
（凹凸構造体の作製）
金型Ａを金型Ｃに変更した以外は例１と同様にして、ＰＥＴフィルム（Ｆ１）上に、表面に金型Ｃの反転パターンを有する樹脂製の凹凸構造体Ｃ（硬化性組成物の硬化物）が積層された積層体Ｃを得た。凹凸構造体Ｃは、平面視にて一方向に延びる長方形状の第１の凹部を複数有し、各第１の凹部の底面に１つの第２の凸部を有し、各第１の凹部の形状は、幅（ＴＡＷ）＝５００μｍ、長さ（ＴＡＬ）＝１０００μｍ、高さ（ＴＡＨ）５００μｍの直方体状であり、各第２の凸部の形状は、幅（ＴＢＷ）＝２５０μｍ、長さ（ＴＢＬ）＝７００μｍ、高さ（ＴＢＨ）＝１２５μｍの半円柱状であった。なお、凹凸構造体Ｃが金型Ｃの反転パターンを有することは、レーザー顕微鏡（オリンパス社製「ＯＬＳ４０００」）を用いて積層体Ｃの表面を観察することで、確認した。
【００６６】
（評価）
向きを変えながら、凹凸構造体Ｃの凹凸表面およびＰＥＴフィルムの表面から積層体Ｃを観察した。いずれの側からの観察においても、凹凸構造体Ｃの第１の凹部と第２の凸部を含む表面凹凸に沿った反射により面内にコントラストの変化が見られ、反射像が立体的に視認され、反射像が複雑に変化し、意匠性が高かった。
金型Ｃについても向きを変えながら凹凸表面を観察したところ、第１の凸部と第２の凹部を含む表面凹凸に沿った反射により面内のコントラストの変化が見られ、反射像が立体的に視認され、反射像が複雑に変化し、意匠性が高かった。
主な製造条件と評価結果を表１に示す。
【００６７】
［例４］
（金型の作製）
図４に模式的に示したように、公知の掘削加工により、例１で得られた金型Ａの各第１の凸部の上面に、第１の凸部の長軸方向に対して９０°傾いた方向に延びる、幅（ＴＢＷ）＝２５０μｍ、長さ（ＴＢＬ）＝５００μｍ、高さ（ＴＢＨ）１２５μｍの平面視長方形状、断面視半円状の第２の凹部を間隔を空けて２つ形成して、金型Ｄを作製した。
【００６８】
（凹凸構造体の作製）
金型Ａを金型Ｄに変更した以外は例１と同様にして、ＰＥＴフィルム（Ｆ１）上に、表面に金型Ｄの反転パターンを有する樹脂製の凹凸構造体Ｄ（硬化性組成物の硬化物）が積層された積層体Ｄを得た。凹凸構造体Ｄは、平面視にて一方向に延びる長方形状の第１の凹部を複数有し、各第１の凹部の底面に２つの第２の凸部を有し、各第１の凹部の形状は、幅（ＴＡＷ）＝５００μｍ、長さ（ＴＡＬ）＝１０００μｍ、高さ（ＴＡＨ）５００μｍの直方体状であり、各第２の凸部の形状は、幅（ＴＢＷ）＝２５０μｍ、長さ（ＴＢＬ）＝５００μｍ、高さ（ＴＢＨ）１２５μｍの半円柱状であった。なお、凹凸構造体Ｄが金型Ｄの反転パターンを有することは、レーザー顕微鏡（オリンパス社製「ＯＬＳ４０００」）を用いて積層体Ｄの表面を観察することで、確認した。
【００６９】
（評価）
向きを変えながら、凹凸構造体Ｄの凹凸表面およびＰＥＴフィルムの表面から積層体Ｄを観察した。いずれの側からの観察においても、凹凸構造体Ｄの第１の凹部と第２の凸部を含む表面凹凸に沿った反射により面内にコントラストの変化が見られ、反射像が立体的に視認され、反射像は積層体Ｂよりも複雑に変化し、意匠性が高かった。
金型Ｄについても向きを変えながら凹凸表面を観察したところ、第１の凸部と第２の凹部を含む表面凹凸に沿った反射により面内のコントラストの変化が見られ、反射像が立体的に視認され、反射像は金型Ｂよりも複雑に変化し、意匠性が高かった。
第１の凸部または凹部上に形成する第２の凸部または凹部の数を増やすことで、反射像はより複雑なものとなり、意匠性が高くなることが確認できた。
主な製造条件と評価結果を表１に示す。
【００７０】
［例５］
（金型の作製）
公知の掘削加工により、例１で得られた金型Ａの各第１の凸部の上面に、第１の凸部の長軸方向に対して９０°傾いた方向に延びる、幅（ＴＢＷ）＝１０μｍ、長さ（ＴＢＬ）＝５００μｍ、高さ（ＴＢＨ）＝５μｍの平面視長方形状、断面視半円状の第２の凹部を間隔を空けて５０個形成して、金型Ｅを作製した。
【００７１】
（凹凸構造体の作製）
金型Ａを金型Ｅに変更した以外は例１と同様にして、ＰＥＴフィルム（Ｆ１）上に、表面に金型Ｄの反転パターンを有する樹脂製の凹凸構造体Ｅ（硬化性組成物の硬化物）が積層された積層体Ｅを得た。凹凸構造体Ｅは、平面視にて一方向に延びる長方形状の第１の凹部を複数有し、各第１の凹部の底面に５０個の第２の凸部を有し、各第１の凹部の形状は、幅（ＴＡＷ）＝５００μｍ、長さ（ＴＡＬ）＝１０００μｍ、高さ（ＴＡＨ）５００μｍの直方体状であり、各第２の凸部の形状は、幅（ＴＢＷ）＝１０μｍ、長さ（ＴＢＬ）＝５００μｍ、高さ（ＴＢＨ）＝５μｍの半円柱状であった。なお、凹凸構造体Ｅが金型Ｅの反転パターンを有することは、レーザー顕微鏡（オリンパス社製「ＯＬＳ４０００」）を用いて積層体Ｅの表面を観察することで、確認した。
【００７２】
（評価）
向きを変えながら、凹凸構造体Ｅの凹凸表面およびＰＥＴフィルムの表面から積層体Ｅを観察した。いずれの側からの観察においても、凹凸構造体Ｅの第１の凹部と第２の凸部を含む表面凹凸に沿った反射により面内にコントラストの変化が見られ、反射像が立体的に視認され、反射像が積層体Ｄよりも複雑に変化し、意匠性が高かった。
金型Ｅについても向きを変えながら凹凸表面を観察したところ、第１の凸部と第２の凹部を含む表面凹凸に沿った反射により面内のコントラストの変化が見られ、反射像が立体的に視認され、反射像が金型Ｄよりも複雑に変化し、意匠性が高かった。
第１の凸部または凹部上に形成する第２の凸部または凹部の数が多い程、反射はより緻密なものとなり、意匠性が高くなることが確認できた。
主な製造条件と評価結果を表１に示す。
【００７３】
［例６］
（金型の作製）
図５に模式的に示したように、１つの凸部列を構成する複数の第１の凸部の長軸方向を、図示上から、ｙ軸方向に対して＋５℃の方向、ｙ軸方向に対して平行方向、ｙ軸方向に対して−５℃の方向、ｙ軸方向に対して平行方向の順に繰り返し変化させた以外は例１と同様にして、Ｎｉ金属板（Ｍ１）に対して、平面視長方形状の第１の凸部を複数形成した。各第１の凸部の形状は、幅（ＴＡＷ）＝５００μｍ、長さ（ＴＡＬ）＝１０００μｍ、高さ（ＴＡＨ）５００μｍの直方体状とした。
なお、角度の正負については、ｙ軸方向に対して時計回り方向を「＋方向」、ｙ軸方向に対して反時計回り方向を「−方向」と定義した。
さらに、例５と同様にして、各第１の凸部の上面中央部に、第１の凸部の長軸方向に対して９０°傾いた方向に延びる、幅（ＴＢＷ）＝１０μｍ、長さ（ＴＢＬ）＝５００μｍ、高さ（ＴＢＨ）＝５μｍの平面視長方形状、断面視半円状の第２の凹部を間隔を空けて５０個形成して、金型Ｆを作製した。
【００７４】
（凹凸構造体の作製）
金型Ａを金型Ｆに変更した以外は例１と同様にして、ＰＥＴフィルム（Ｆ１）上に、表面に金型Ｆの反転パターンを有する樹脂製の凹凸構造体Ｆ（硬化性組成物の硬化物）が積層された積層体Ｆを得た。凹凸構造体Ｆは、一方の表面に、平面視長方形状の第１の凹部を複数有し、各第１の凹部の底面に５０個の第２の凸部を有し、各第１の凹部の形状は、幅（ＴＡＷ）＝５００μｍ、長さ（ＴＡＬ）＝１０００μｍ、高さ（ＴＡＨ）５００μｍの直方体状であり、各第２の凸部の形状は、幅（ＴＢＷ）＝１０μｍ、長さ（ＴＢＬ）＝５００μｍ、高さ（ＴＢＨ）＝５μｍの半円柱状であった。なお、凹凸構造体Ｆが金型Ｆの反転パターンを有することは、レーザー顕微鏡（オリンパス社製「ＯＬＳ４０００」）を用いて積層体Ｆの表面を観察することで、確認した。
【００７５】
（評価）
向きを変えながら、凹凸構造体Ｆの凹凸表面およびＰＥＴフィルムの表面から積層体Ｆを観察した。いずれの側からの観察においても、凹凸構造体Ｆの第１の凹部と第２の凸部を含む表面凹凸に沿った反射により面内にコントラストの変化が見られ、反射像が立体的に視認され、反射像が積層体Ｅよりも複雑に変化し、意匠性が高かった。
金型Ｆについても向きを変えながら凹凸表面を観察したところ、第１の凸部と第２の凹部を含む表面凹凸に沿った反射により面内のコントラストの変化が見られ、反射像が深く立体的に視認され、反射像が金型Ｅよりも複雑に変化し、意匠性が高かった。
複数の第１の凸部または凹部の長軸方向を変化させることで、反射像はより複雑に変化し、意匠性が高くなることが確認できた。
主な製造条件と評価結果を表１に示す。
【００７６】
［例７］
（金型の作製）
第１の凸部の寸法を、幅（ＴＡＷ）＝１０μｍ、長さ（ＴＡＬ）＝１００μｍ、高さ（ＴＡＨ）＝１０μｍに変更し、第２の凹部の寸法を、幅（ＴＢＷ）＝５μｍ、長さ（ＴＢＬ）＝１０μｍ、高さ（ＴＢＨ）＝２．５μｍ、各第１の凸部上に形成する第２の凹部の数を５個に変更する以外は例４と同様にして、金型Ｇ１を作製した。
【００７７】
（凹凸構造体の作製）
金型Ａを金型Ｇ１に変更した以外は例１と同様にして、ＰＥＴフィルム（Ｆ１）上に、表面に金型Ｇ１の反転パターンを有する樹脂製の凹凸構造体Ｇ１（硬化性組成物の硬化物）が積層された積層体Ｇ１を得た。凹凸構造体Ｇ１は、一方の表面に、平面視長方形状の第１の凹部を複数有し、各第１の凹部の底面に５個の第２の凸部を有し、各第１の凹部の形状は、幅（ＴＡＷ）＝１０μｍ、長さ（ＴＡＬ）＝１００μｍ、高さ（ＴＡＨ）＝１０μｍの直方体状であり、各第２の凸部の形状は、幅（ＴＢＷ）＝５μｍ、長さ（ＴＢＬ）＝１０μｍ、高さ（ＴＢＨ）＝２．５μｍの半円柱状であった。なお、凹凸構造体Ｇ１が金型Ｇ１の反転パターンを有することは、レーザー顕微鏡（オリンパス社製「ＯＬＳ４０００」）を用いて積層体Ｇ１の表面を観察することで、確認した。
【００７８】
（評価）
向きを変えながら、凹凸構造体Ｇ１の凹凸表面およびＰＥＴフィルムの表面から積層体Ｇ１を観察した。いずれの側からの観察においても、凹凸構造体Ｇ１の第１の凹部と第２の凸部を含む表面凹凸に沿った反射により面内にコントラストの変化が見られ、反射像が立体的に視認され、反射像が積層体Ｄよりも複雑に変化し、意匠性が高かった。
金型Ｇ１についても向きを変えながら凹凸表面を観察したところ、第１の凸部と第２の凹部を含む表面凹凸に沿った反射により面内のコントラストの変化が見られ、反射像が立体的に視認され、反射像が金型Ｄよりも複雑に変化し、意匠性が高かった。
第１の凸部または凹部の幅（ＴＡＷ）または長さ（ＴＡＬ）を小さくすることで、反射はより緻密なものとなり、意匠性が高くなることが確認できた。
主な製造条件と評価結果を表１に示す。
【００７９】
［例８］
例７で得られた積層体Ｇ１の凹凸表面上に、スパッタ法によりＺｎＯ（屈折率＝２．０、凹凸層との屈折率差＝０．５）からなる１００ｎｍ厚の反射層を積層させて、積層体Ｇ２を得た。
向きを変えながら、反射層の表面およびＰＥＴフィルムの表面から積層体Ｇ２を観察した。いずれの側からの観察においても、凹凸構造体Ｇ１の第１の凹部と第２の凸部を含む表面凹凸に沿った反射により面内にコントラストの変化が見られ、反射像が立体的に視認され、反射像が複雑に変化し、反射像は積層体Ｇ１よりも反射が強く、意匠性が高かった。
凹凸構造体の表面凹凸に沿って高屈折率の反射層を積層することで、反射が強調され、意匠性が高くなることが確認できた。
主な製造条件と評価結果を表１に示す。
【００８０】
［例９］
例７で得られた積層体Ｇ１の凹凸表面上に、スパッタ法により金属Ａｌからなる１００ｎｍ厚の反射層を積層させて、積層体Ｇ３を得た。
向きを変えながら、反射層の表面およびＰＥＴフィルムの表面から積層体Ｇ３を観察した。いずれの側からの観察においても、凹凸構造体Ｇ１の第１の凹部と第２の凸部を含む表面凹凸に沿った反射により面内にコントラストの変化が見られ、反射像が立体的に視認され、反射像が複雑に変化し、反射像は積層体Ｇ１よりも反射が強く、意匠性が高かった。凹凸構造体の表面凹凸に沿って金属反射層を積層することで、反射が強調され、意匠性が高くなることが確認できた。
主な製造条件と評価結果を表１に示す。
【００８１】
［例１０］
例９で得られた積層体Ｇ３の金属Ａｌ反射層上に、ＵＶプリンター（ＵＪＦ-６０４２ＭｋＩＩ、(株)ミマキエンジニアリング社製）を用いて木目柄の印刷を行うことで加飾層を積層し、積層体Ｇ４を得た。
得られた積層体Ｇ４の向きを変えながら加飾層の表面から観察したところ、凹凸構造体Ｇ１の第１の凹部と第２の凸部を含む表面凹凸に沿った反射により面内にコントラストの変化が見られ、反射像が立体的に視認され、反射像が複雑に変化し、反射像はカラフルで積層体Ｇ３よりも意匠性が高かった。加飾層を加えることで、反射像がカラフルになり意匠性が高くなること確認できた。
主な製造条件と評価結果を表１に示す。
【００８２】
［例１１］
例１０で得られた積層体Ｇ４の加飾層上に、透明インキ（帝国インキ社製「ＸＥＲ−００１」）５ｇを全面塗工し、８０℃３０分で乾燥させることで平坦化膜を積層し、積層体Ｇ５を得た。積層体Ｇ５の平坦化膜側の表面の算術平均表面粗さ（Ｒａ）をレーザー顕微鏡（オリンパス社製「ＯＬＳ４０００」）を用いて測定したところ、５００ｎｍであった。
向きを変えながら、平坦化膜の表面から積層体Ｇ５を観察したところ、凹凸構造体Ｇ１の第１の凹部と第２の凸部を含む表面凹凸に沿った反射により面内にコントラストの変化が見られた。平坦化膜を設けたことにより、第１の凹部と第２の凸部における表面散乱が小さくなり、コントラスト変化がより明確となったため、得られた反射像は積層体Ｇ４よりも意匠性が高かった。
主な製造条件と評価結果を表１に示す。
【００８３】
［例１２］
例１０で得られた積層体Ｇ４の加飾層上に、ＥＶＡフィルム（Ｆ１）とガラス板（Ｇ１）を順次載置し、ガラス板（Ｇ１）／ＥＶＡフィルム（Ｆ１）／積層体Ｇ４の仮積層体を得た。この仮積層体をフィルムの袋の中に入れ、真空中で袋の口を加熱により封止して真空パックを作り、それを１００℃で２時間加熱圧着した。加熱圧着後の積層体を袋から取り出し、ガラス板（Ｇ１）／ＥＶＡフィルム（Ｆ１）／積層体Ｇ４の積層体Ｇ６を得た。この積層体Ｇ６のガラス板側の表面の算術平均表面粗さ（Ｒａ）をレーザー顕微鏡（オリンパス社製「ＯＬＳ４０００」）を用いて測定したところ、５０ｎｍであった。
向きを変えながら、ガラス板の表面から積層体Ｇ６を観察したところ、凹凸構造体Ｇ１の第１の凹部と第２の凸部を含む表面凹凸に沿った反射により面内にコントラストの変化が見られた。平坦なガラス板（平坦板）を設けたことにより、第１の凹部と第２の凸部における表面散乱が小さくなり、コントラスト変化がより明確となったため、得られた反射像は積層体Ｇ４よりも意匠性が高かった。
主な製造条件と評価結果を表１に示す。
【００８４】
［例１３］
（凹凸構造体の作製）
Ｎｉ金属板（Ｍ１）上に離型剤（ＲＡ１）１ｇを全面塗工し、８０℃３０分で乾燥させ、金型Ｚを作製した。
ＥＶＡフィルム（Ｆ２）を例７で得られた金型Ｇ１と金型Ｚで挟み、金型Ｇ／ＥＶＡフィルム（Ｆ２）／金型Ｚの仮積層体を得た。この仮積層体をフィルムの袋の中に入れ、真空中で袋の口を加熱により封止して真空パックを作り、それを１００℃で２時間加熱プレスした。加熱プレス後の積層体を袋から取り出し、金型Ｇ１と金型Ｚを取り除くと、片面に表面凹凸を有するＥＶＡフィルム（Ｆ２）からなる凹凸構造体Ｈが得られた。
凹凸構造体Ｈは、一方の表面に、平面視長方形状の第１の凹部を複数有し、各第１の凹部の底面に５個の第２の凸部を有し、各第１の凹部の形状は、幅（ＴＡＷ）＝１０μｍ、長さ（ＴＡＬ）＝１００μｍ、高さ（ＴＡＨ）＝１０μｍの直方体状であり、各第２の凸部の形状は、幅（ＴＢＷ）＝５μｍ、長さ（ＴＢＬ）＝１０μｍ、高さ（ＴＢＨ）＝２．５μｍの半円柱状であった。なお、凹凸構造体Ｈが金型Ｇ１の反転パターンを有することは、レーザー顕微鏡（オリンパス社製「ＯＬＳ４０００」）を用いて凹凸構造体Ｈの表面を観察することで、確認した。
【００８５】
（評価）
向きを変えながら、凹凸表面または平滑面から凹凸構造体Ｈを観察したところ、凹凸構造体Ｈの第１の凹部と第２の凸部を含む表面凹凸に沿った反射により面内にコントラストの変化が見られ、反射像が立体的に視認され、反射像が複雑に変化し、意匠性が高かった。
主な製造条件と評価結果を表１に示す。
【００８６】
［例１４］
（凹凸構造体の作製）
ＥＴＦＥフィルム（Ｆ３）を２枚の金型Ｇ１で挟み、金型Ｇ１／ＥＴＦＥフィルム（Ｆ３）／金型Ｇ１の仮積層体を得た。この仮積層体を２５０℃、３５ＭＰａの条件で加熱プレスし、２枚の金型Ｇ１を取り除くと、両面に表面凹凸を有するＥＴＦＥフィルム（Ｆ３）からなる凹凸構造体Ｉが得られた。
凹凸構造体Ｉは、両面にそれぞれ、平面視長方形状の第１の凹部を複数有し、各第１の凹部の底面に５個の第２の凸部を有し、各第１の凹部の形状は、幅（ＴＡＷ）＝１０μｍ、長さ（ＴＡＬ）＝１００μｍ、高さ（ＴＡＨ）＝１０μｍの直方体状であり、各第２の凸部の形状は、幅（ＴＢＷ）＝５μｍ、長さ（ＴＢＬ）＝１０μｍ、高さ（ＴＢＨ）＝２．５μｍの半円柱状であった。なお、凹凸構造体Ｉが金型Ｇ１の反転パターンを有することは、レーザー顕微鏡（オリンパス社製「ＯＬＳ４０００」）を用いて凹凸構造体Ｉの表面を観察することで、確認した。
【００８７】
（評価）
向きを変えながら、両方の凹凸表面から凹凸構造体Ｉを観察した。いずれの側からの観察においても、凹凸構造体Ｉの第１の凹部と第２の凸部を含む表面凹凸に沿った反射により面内にコントラストの変化が見られ、反射像が立体的に視認され、反射像が複雑に変化し、意匠性が高かった。
主な製造条件と評価結果を表１に示す。
【００８８】
［例１５］
ＰＥＴフィルム（Ｆ１）にＵＶプリンター（ＵＪＦ-６０４２ＭｋＩＩ、(株)ミマキエンジニアリング社製）を用いて木目柄の印刷を行うことで加飾層を積層し、この上に、例７と同様にして、表面に金型Ｇ１の反転パターンを有する樹脂製の凹凸構造体Ｇ１（硬化性組成物の硬化物）を形成して、積層体Ｇ７を得た。凹凸構造体Ｇ１が金型Ｇ１の反転パターンを有することは、レーザー顕微鏡（オリンパス社製「ＯＬＳ４０００」）を用いて積層体Ｇ７の表面を観察することで、確認した。
【００８９】
（評価）
得られた積層体Ｇ７の向きを変えながらＰＥＴフィルム（Ｆ１）の表面から観察したところ、凹凸構造体Ｇ１の第１の凹部と第２の凸部を含む表面凹凸に沿った反射により面内にコントラストの変化が見られ、反射像が立体的に視認され、反射像が複雑に変化し、反射像はカラフルで積層体Ｇ１よりも意匠性が高かった。加飾層を加えることで、反射像がカラフルになり意匠性が高くなることを確認できた。
主な製造条件と評価結果を表１に示す。
【００９０】
【表１】
2020121544.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明の凹凸構造体およびこれを含む積層体は、窓材、床材、壁材、および天井材等の建築部材；テーブル天板等のインテリア部材；自動車等の車両の内装および外装部材；洗濯機および冷蔵庫等の白物家電の外装材；携帯電話および携帯情報端末（ＰＤＡ）等の電子機器等の用途に好ましく利用できる。
【符号の説明】
【００９２】
１１：第１の凸部、１２：第２の凹部、１０１〜１０６：積層体、１１０：透光性基材、１２０：凹凸構造体、１３０：反射層、１４０：加飾層、１５０：平坦化膜、１６０：透光性樹脂膜、１７０：平坦板
【図１】
2020121544.tif 000004
【図２】
2020121544.tif 000005
【図３】
2020121544.tif 000006
【図４】
2020121544.tif 000007
【図５】
2020121544.tif 000008
【図６】
2020121544.tif 000009
【図７】
2020121544.tif 000010
【図８】
2020121544.tif 000011
【図９】
2020121544.tif 000012
【図１０】
2020121544.tif 000013
【図１１】
2020121544.tif 000014
【図１２】
2020121544.tif 000015