(57)【要約】【課題】角形状の合成樹脂製容器の縦荷重の応力集中部の発生を防止し強度向上を図る。【解決手段】胴部１５の表面に凹部形状の横溝１３１ａ〜１３１ｄが形成され、横断面が角形状の合成樹脂製容器１１aであって、胴部１５は、減圧吸収パネル１２５ａ〜１２５ｄ、１２６ａ〜１２６ｄと横溝１３１ａ〜１３１ｄが形成された主部側面１２１a〜１２１ｄと、胴部１５の隅部の隅部側面１２２a〜１２２ｄと、主部側面１２１a〜１２１ｄと隅部側面１２２a〜１２２ｄの間に位置し、主部側面１２１a〜１２１ｄと隅部側面１２２a〜１２２ｄとを接続する接続部１２３a１〜１２１ｄ２を有し、主部側面１２１a〜１２１ｄに形成された横溝１３１a〜１３１ｄの両端は、主部側面１２１a〜１２１ｄの左右で接続する接続部１２３a１〜１２３ｄ２との境界又は接続部１２３a１〜１２３ｄ２の領域内に位置するように形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部の表面に凹部形状の横溝が形成され、横断面が角形状の合成樹脂製容器であって、
前記胴部は、減圧吸収パネルと前記横溝が形成された主部側面と、
前記胴部の隅部に位置する隅部側面と、
前記主部側面と前記隅部側面との間に位置し、前記主部側面と前記隅部側面とを接続する接続部と、を有し、
前記主部側面に形成された横溝の両端は、前記主部側面の左右で接続する前記接続部との境界又は前記接続部の領域内に位置するように形成された合成樹脂製容器。
【請求項２】
前記接続部は、曲面又は平面状に形成された請求項１に記載の合成樹脂製容器。
【請求項３】
前記横溝は、前記主部側面の所定位置に形成された請求項１又は２に記載の合成樹脂製容器。
【請求項４】
前記接続部は、その表面に凹部形状の縦溝が上下方向に形成された請求項１乃至３のいずれかに記載の合成樹脂製容器。
【請求項５】
前記縦溝は、断面がＶ字形状に形成されている請求項１乃至４のいずれかに記載の合成樹脂製容器。
【請求項６】
前記横溝は、その両端が前記縦溝に接する位置又は前記縦溝と交わる位置まで形成された請求項４又は５に記載の合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横断面が角形状の合成樹脂製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
滅菌処理のために飲料物等を高温にしてペットボトル等の合成樹脂製容器に充填する場合（ホットパック）には、冷却による減圧によって容器の不均一な変形を防止するために、断面が多角形となる角形状の合成樹脂製容器（角形状ボトル）の主部側面（正面）に減圧吸収パネルを形成することが知られている。そして、容器の横剛性を確保するために、容器の胴部周囲に内部側に凹んだ環状溝が形成されている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、減圧による容器の変形により、容器に密着保持させるシュリンクラベルに皺が発生するのを防止するために、横溝を環状に形成せずに、減圧吸収パネルを設けた主部側面にのみ横溝を設けた角形状合成樹脂製容器が開示されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２３０５８１号公報
【特許文献２】特開２００９−７０６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載された角形状合成樹脂製容器では、減圧吸収パネルが形成された主部側面（正面）に隣接する隅部側面（隅部柱面）では、形成された環状溝が縦荷重に対して座屈の起点となり不均一な変形を招き、特に近年の要請による薄肉による軽量化した容器では必要な強度を得ることができない。
【０００６】
また、特許文献２に記載された角形状合成樹脂製容器では、主部側面と隅部側面（隅部柱面）との稜線に凹部が形成されないように、減圧吸収パネルが設けられた側壁正面にのみ横溝が形成されており、隅部側面（隅部柱面）には横溝が形成されていない構造である。しかしながら、横溝の両端が稜線の手前に所定間隔を設けて位置するため、縦荷重を作用させたときに、横溝と稜線との間において応力集中が発生して座屈の起点となり、容器の強度を確保することが困難となる。
【０００７】
本発明は、角形状の剛性樹脂製容器における縦荷重の応力集中部の形成を防止し、薄肉化に対しても容器の強度向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係る合成樹脂製容器は、胴部の表面に凹部形状の横溝が形成され、横断面が角形状の合成樹脂製容器であって、前記胴部は、減圧吸収パネルと前記横溝が形成された主部側面と、前記胴部の隅部に位置する隅部側面と、前記主部側面と前記隅部側面との間に位置し、前記主部側面と前記隅部側面とを接続する接続部と、を有し、前記主部側面に形成された横溝の両端は、前記主部側面の左右で接続する前記接続部との境界又は前記接続部の領域内に位置するように形成された構成である。
【０００９】
このような構成によれば、合成樹脂製容器の胴部に形成される横溝が、環状に形成される環状溝ではなく主部側面に形成されるので、角形状の角部となる隅部側面（隅部柱面）での縦荷重に対しての座屈の発生を抑えることができ、更に横溝の両端が横溝の左右の接続部に接する位置又は接続部の領域内の位置まで形成されるので、接続部と横溝との間で応力集中が生じるのを抑えることができる。そのため、角形状の剛性樹脂製容器における縦荷重に対する容器の強度向上を図ることができるので、容器を薄肉化しても不均一な変形の発生を抑えることができる。隅部側面への影響を抑えるべく、接続部の領域内に位置する横溝の両端は、隅部側面との境界を越えないものとする。
【００１０】
本発明に係る合成樹脂製容器において、前記接続部は、曲面又は平面状に形成された構成とすることができる。
【００１１】
このような構成によれば、容器を薄肉化した場合でも主部側面と隅部側面とを接続する接続面として曲面、平面のいずれでも形成することができる。
【００１２】
本発明に係る合成樹脂製容器において、前記横溝は、前記主部側面の所定位置に形成された構成とすることができる。
【００１３】
このような構成によれば、前記横溝が主部側面の中央部の所定位置に形成されるので、合成樹脂製容器の横剛性の強化を図ることができる。主部側面の所定位置としては、例えば主部側面を把持する位置とすることができる。
【００１４】
本発明に係る合成樹脂製容器において、前記接続部は、その表面に凹部形状の縦溝が上下方向に形成された構成とすることができる。
【００１５】
このような構成によれば、接続部に凹部形状の縦溝が上下方向に形成されるので、減圧吸収パネルを設けた主部側面における減圧吸収による形状の変形等の影響を、縦溝が緩衝領域となるので隅部側面への影響を抑えることができ、特に容器の薄肉化の場合にも隅部側面の座屈による不均一な変形を抑制することができる。
【００１６】
本発明に係る合成樹脂製容器において、前記縦溝は、断面がＶ字形状に形成されている構成とすることができる。
【００１７】
このような構成によれば、減圧吸収による影響が隅部側面に及ぶのを効果的に抑制することができる。なお、縦溝は断面がＶ字形状以外の凹溝であってもよい。
【００１８】
本発明に係る合成樹脂製容器において、前記横溝は、その両端が前記縦溝に接する位置又は前記縦溝と交わる位置まで形成された構成とすることができる。
【００１９】
このような構成によれば、横溝と縦溝との間に隙間を設けないことで応力集中部の発生を抑えることができ、薄肉化した場合でも強度を高め、容器の形状を保持することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る合成樹脂製容器によれば、容器の横剛性を高める横溝を胴部に環状溝として形成することなく、主部側面に形成した横溝の両端が横溝の左右の接続部に接する位置又は接続部の領域内の位置まで形成されるので、隅部側面で座屈の起点となることを抑えると共に、接続部と横溝との間で応力集中が生じるのを抑えることができるので、薄肉化された容器においても不均一な変形の発生を抑え、その強度を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態（実施形態１）に係る合成樹脂製容器であるボトルの斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す実施形態１のボトルの正面図である。
【図３】図３は、図２のＹ−Ｙ線断面の外形を示す外形線図である。
【図４Ａ】図４Ａは、図２のＸ−Ｘ線断面の外形を示す外形線図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、図２のＸ１−Ｘ１線断面を示す横断面図である。なお、鎖線は、接続部を示すために、ボトル中心から接続部の端部まで引いた仮想線である（以下、同じである。）。
【図４Ｃ】図４Ｃは、図４Ｂに示すＰ１部分の部分拡大図である。
【図５】図５は、本発明の第２の実施形態（実施形態２）に係る合成樹脂製容器であるボトルの斜視図である。
【図６】図６は、図５に示す実施形態２のボトルの正面図である。
【図７Ａ】図７Ａは、図６のＸ２−Ｘ２線断面を示す横断面図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、図７ＡのＰ２部分の部分拡大図である。
【図８】図８は、本発明の第３の実施形態（実施形態３）に係る合成樹脂製容器であるボトルの斜視図である。
【図９】図９は、図８に示す実施形態３のボトルの正面図である。
【図１０Ａ】図１０Ａは、図９のＸ３−Ｘ３線断面を示す横断面図である。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは、図１０ＡのＰ３部分の部分拡大図である。
【図１１】図１１は、本発明の第４の実施形態（実施形態４）に係る合成樹脂製容器であるボトルの斜視図である。
【図１２】図１２は、図１１に示す実施形態４のボトルの正面図である。
【図１３Ａ】図１３Ａは、図１２のＸ４−Ｘ４線断面を示す横断面図である。
【図１３Ｂ】図１３Ｂは、図１３ＡのＰ４部分の部分拡大図である。
【図１４】図１４は、本発明の第５の実施形態（実施形態５）に係る合成樹脂製容器であるボトルの斜視図である。
【図１５】図１５は、図１４に示す実施形態５のボトルの正面図である。
【図１６Ａ】図１６Ａは、図１５のＸ５−Ｘ５線断面を示す横断面図である。
【図１６Ｂ】図１６Ｂは、図１６ＡのＰ５部分の部分拡大図である。
【図１７】図１７は、比較形態１に係る合成樹脂製容器であるボトルの斜視図である。
【図１８】図１８は、図１７に示すボトルの正面図である。
【図１９Ａ】図１９Ａは、図１８のＸ６−Ｘ６線断面を示す横断面図である。
【図１９Ｂ】図１９Ｂは、図１９ＡのＰ６部分の部分拡大図である。
【図２０】図２０は、比較形態２に係る合成樹脂製容器であるボトルの斜視図である。
【図２１】図２１は、図２０に示すボトルの正面図である。
【図２２Ａ】図２２Ａは、図２１のＸ７−Ｘ７線断面を示す横断面図である。
【図２２Ｂ】図２２Ｂは、図２２ＡのＰ７部分の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００２３】
本発明の第１の実施形態に係る合成樹脂製容器（以下、「角形状ボトル」という）は、図１〜図４Ｃに示すように構成される。図１は、本発明の第１の実施形態（実施形態１）に係る合成樹脂製容器であるボトルの斜視図であり、図２は、図１に示す実施形態１のボトルの正面図であり、図３は、図２のＹ−Ｙ線断面の外形を示す外形線図である。また、図４Ａは、図２のＸ−Ｘ線断面の外形を示す外形線図であり、図４Ｂは、図２のＸ１−Ｘ１線断面を示す横断面図であり、図４Ｃは、図４Ｂに示すＰ１部分の部分拡大図である。
【００２４】
図１〜図４Ｃに示す角形状ボトル１１ａは、例えば、９００ｍｌ容量で重量３６ｇ、５００ｍｌ容量で重量２８ｇのボトルとして実施可能であるが、９００ｍｌ容量で重量３６ｇ未満（例えば、３２ｇ又は３０ｇ）、５００ｍｌ容量で重量２８ｇ未満（例えば、２６ｇ、２２ｇ、又は２０ｇ以下）に軽量化されたボトルでも有効に実施することができる。ただし、上記の容量及び重量に限定されない。
【００２５】
図１〜図４Ｃにおいて、角形状ボトル１１ａは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のプリフォームを二軸延伸によるブロー成形により形成される。この角形状ボトル１１ａは、上から順に、口部１２、肩部１３、胴部１５及び底部１６により構成される（図１〜図３参照）。胴部１５は、角形状、具体的には、四角形状の各辺に対応するように配置される４つの主部側面（正面）１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄと（図１〜図４Ｃ参照）、これら４つの主部側面１２１ａ〜１２１ｄの間で、四角形状の角形状ボトル１１ａの四隅（角部）に配置される湾曲面の４つの隅部側面（隅部柱面）１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ、１２２ｄと、４つの主部側面１２１ａ〜１２１ｄと４つの隅部側面１２２ａ〜１２２ｄの間に配置され、主部側面１２１ａ〜１２１ｄと隅部側面１２２ａ〜１２２ｄとを接続する８つの接続部１２３ａ１、１２３ａ２、１２３ｂ１、１２３ｂ２、１２３ｃ１、１２３ｃ２、１２３ｄ１、１２３ｄ２と、を有する。なお、隅部側面１２２ａ〜１２２ｄは、湾曲面の他に平坦面とすることもできる。更に、接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２についても本実施形態では湾曲面としているが、平坦面とすることができる。角形状ボトル１１ａの周方向の長さ（幅）は、主部側面１２１ａ〜１２１ｄが最も大きく、次に隅部側面１２２ａ〜１２２ｄで、接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２が最も小さいものとなる。
【００２６】
主部側面１２１ａ〜１２１ｄには、高温にした飲料等の充填、密封後、冷却による減圧により生じる容器の不均一な変形を防止するための減圧吸収パネルが、各面に上下に形成されている。減圧吸収パネルは、パネル面が内部への凹みが可能となることで、冷却時の減圧に対応するものである。主部側面１２１ａには上下に上部減圧吸収パネル１２５ａと下部減圧吸収パネル１２６ａが、主部側面１２１ｂには上下に上部減圧吸収パネル１２５ｂと下部減圧吸収パネル１２６ｂが、主部側面１２１ｃには上下に上部減圧吸収パネル１２５ｃと下部減圧吸収パネル１２６ｃが、主部側面１２１ｄには上下に上部減圧吸収パネル１２５ｄと下部減圧吸収パネル１２６ｄが、それぞれ形成されている（図２、図４Ａ参照）。上部減圧吸収パネル１２５ａ〜１２５ｄと下部減圧吸収パネル１２６ａ〜１２６ｄとは、幅方向（周方向）の長さは略同一であるが、高さ方向（容器軸方向）の長さは、上部減圧吸収パネル１２５ａ〜１２５ｄの方が下部減圧吸収パネル１２６ａ〜１２６ｄより４倍程度大きく形成されている。したがって、減圧吸収の効果は殆どが上部減圧吸収パネル１２５ａ〜１２５ｄによるものである。
【００２７】
主部側面１２１ａ〜１２１ｄには、上部減圧吸収パネル１２５ａ〜１２５ｄと下部減圧吸収パネル１２６ａ〜１２６ｄの間に周方向で容器内に向けて凹んだ横溝１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｃ、１３１ｄがそれぞれ形成されている。横溝１３１ａ〜１３１ｄは、角形状ボトル１１ａの横剛性（径方向の強度）の確保のために形成されるもので、横方向の長さは主部側面１２１ａ〜１２１ｄの一端から他端まで形成されている（図４Ｂ参照）。例えば図２に示すように、主部側面１２１ａの横溝１３１ａは、主部側面１２１ａの両側に位置する接続部１２３ｄ２、１２３ａ１との境界まで形成されている（他の主部側面の横溝１３１ｂ〜１３１ｄも同様）。本実施形態では、横溝１３１ａ〜１３１ｄの断面形状は、図４Ｂの断面図に示すように、横溝１３１ａ〜１３１ｄの各両端部から漸次深くなり、溝の底部分が平坦となる形状としている。しかし、これに限らず、横溝の断面形状は、台形状、矩形状、湾曲形状、種々の形状とすることができる。
【００２８】
図４ＢのＰ１部の拡大図である図４Ｃに示すように、主部側面１２１ｂに形成された横溝１３１ｂの一方の端は、主部側面１２１ｂと隅部側面１２２ｂとの間に位置する、半径Ｒの曲面である接続部１２３ｂ１との境界に位置している。これにより、横溝１３１ｂと接続部１２３ｂ１との間には、隙間がなく、応力集中部の発生を抑えることができる。横溝１３１ｂの他方の端も隣接する接続部１２３ａ２との境界（境界線）に位置しており、接続部１２３ａ２との間に応力集中部となる隙間を設けていない。他の横溝１３１ｃ、１３１ｄ、１３１aも同様に隣接する接続部（１２３ｂ２、１２３ｃ１、１２３ｃ２、１２３ｄ１、１２３ｄ２、１２３ａ１、図４Ｂ参照）とは隙間を設けることなく形成されている。
【００２９】
また、環状の横溝が形成された従来のボトルでは、柱面（隅部側面）における横溝が応力集中部となり、縦荷重に対する座屈の起点となって不均一な容器変形が発生し易い傾向にあるが、本実施形態では、隅部側面（柱面）１２２ａ〜１２２ｄに横溝を形成しておらず、応力集中部の発生を抑え、容器を薄肉化した場合においても不均一な変形の発生を抑えることができる。上記した主部側面１２１ｂの横溝１３１ｂ以外の他の横溝１３１ｃ、１３１ｄ、１３１aについても同様に形成されている。
【００３０】
上述した構造の角形状ボトル１１ａでは、高温で滅菌処理された飲料物等の内容物を充填した後に、キャップ（不図示）を装着して密封する。その後、冷却していく過程において、容器内は減圧となり、減圧吸収パネル１２５ａ〜１２５ｄ、１２６ａ〜１２６ｄが容器内部へ凹むことで容器の不均一な変形を抑えることになる。このとき、横溝１３１ａ〜１３１ｄは主部側壁１２１ａ〜１２１ｄの横方向（周方向）一端から他端まで形成されており、隣接する接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２との間に隙間を設けていないことから、接続部と横溝との間で応力集中部の発生を抑えられるため、合成樹脂製容器における縦荷重に対する容器の強度向上を図ることができる。そのため、容器の薄肉化に対しても容器の強度低下による不均一な変形を抑えることが可能となる。
【００３１】
上述した角形状ボトル１１ａは、略四角形状の角形容器であるが、これに限定することなく六角形状、八角形状等の角形形状とすることができる。また、隅部側面１２２ａ〜１２２ｄについては、曲面（Ｒ面）としているが、平坦面とすることができる。
【００３２】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
【００３３】
本発明の第２の実施形態に係る合成樹脂製容器（角形状ボトル）は、図５〜図７Ｂに示すように構成される。図５は、本発明の第２の実施形態（実施形態２）に係る合成樹脂製容器であるボトルの斜視図であり、図６は、図５に示す実施形態２のボトルの正面図であり、図７Ａは、図６のＸ２−Ｘ２線断面を示す横断面図であり、図７Ｂは、図７ＡのＰ２部分の部分拡大図である。なお、本実施形態において、第１の実施形態と共通する構成部分については、同一の名称及び符号を付して説明する。また、第１実施形態と相違する点を中心に説明し、共通する点については適宜省略する。
【００３４】
図５〜図７Ｂに示すように、前述した第１の実施形態に係る角形状ボトル１１ａと同様本実施形態の角形状ボトル１１ｂは、口部１２、肩部１３、胴部１５及び底部１６により構成されている。横溝１３１ａ〜１３１ｄが主部側面１２１ａ〜１２１ｄの横方向（周方向）一端から他端まで形成されており、隣接する接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２との間に隙間を設けていないことは同様である。本実施形態に係る角形状ボトル１１ｂが上記角形状ボトル１１ａと相違する点は、接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２の形状が相違することである。図７Ａ、図７Ｂに示すように、接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２は、第１の実施形態が曲面（Ｒ）であるのに対して、平坦面に形成されている点が相違する。接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２が、平坦面として形成されているが、第１の実施形態同様に、横溝１３１ａ〜１３１ｄとの間に隙間を設けていないので、接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２と横溝１３１ａ〜１３１ｄとの間で応力集中部の発生を抑えられるため、合成樹脂製容器における縦荷重に対する容器の強度向上を図ることができる。更に容器の薄肉化に対しても容器の強度低下による不均一な変形を抑えることができる。
【００３５】
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。
【００３６】
本発明の第３の実施形態に係る合成樹脂製容器（角形状ボトル）は、図８〜図１０Ｂに示すように構成される。図８は、本発明の第３の実施形態（実施形態３）に係る合成樹脂製容器であるボトルの斜視図であり、図９は、図８に示す実施形態３のボトルの正面図であり、図１０Ａは、図９のＸ３−Ｘ３線断面を示す横断面図であり、図１０Ｂは、図１０ＡのＰ３部分の部分拡大図である。なお、本実施形態において、第１の実施形態と共通する構成部分については、同一の名称及び符号を付して説明する。また、第１実施形態と相違する点を中心に説明し、共通する点については適宜省略する。
【００３７】
図８〜図１０Ｂに示すように、前述した第１の実施形態に係る角形状ボトル１１ａと同様本実施形態の角形状ボトル１１ｃは、口部１２、肩部１３、胴部１５及び底部１６により構成されている。横溝１３１ａ〜１３１ｄが主部側面１２１ａ〜１２１ｄの横方向（周方向）一端から他端まで形成されており、隣接する接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２との間に隙間を設けていないことは実施形態１と同様である。本実施形態に係る角形状ボトル１１ｃが上記角形状ボトル１１ａと相違する点は、接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２の上下方向に縦溝１４１ａ１〜１４１ｄ２が形成されている点である。縦溝１４１ａ１〜１４１ｄ２は、断面がＶ字形状の凹溝で（図１０Ｂ参照）、胴部１５の上端から下端まで形成されている（図８、図９参照）。本実施形態では、縦溝１４１ａ１〜１４１ｄ２は、胴部１５の上端から下端まで形成されており、減圧吸収による影響を緩和する効果が高い実施形態であるが、縦溝１４１ａ１〜１４１ｄ２の配置は、これに限らない。例えば、横溝１３１ａ〜１３１ｄを横切る位置に設けて、減圧吸収による影響の緩和効果を得ることができる。
【００３８】
上記したように、横溝１３１ａ〜１３１ｄに加え、接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２に縦溝１４１ａ１〜１４１ｄ２が形成されている。横溝１３１ａ〜１３１ｄと、各横溝に隣接する接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２との間に隙間を設けていないことから、接続部と横溝との間で応力集中部の発生を抑えられる。さらに、接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２の上下方向に縦溝１４１ａ１〜１４１ｄ２が形成されているため、減圧吸収パネルを設けた主部側面における減圧吸収による形状の変形等の影響を、縦溝が緩衝領域となるので隅部側面への影響を抑えることができる。そのため、より一層合成樹脂製容器における縦荷重に対する容器の強度向上を図ることができる。更に容器の薄肉化に対しても容器の強度低下による不均一な変形を抑えることができる。縦荷重に対する強度は、縦溝１４１ａ１〜１４１ｄ２を形成したことにより、実施形態１、２より向上した。縦溝１４１ａ１〜１４１ｄ２により減圧による主部側面１２１ａ〜１２１ｄの変形による影響が隅部側面１２２ａ〜１２２ｄに及ぶのを抑えるものである。
【００３９】
本発明の第４の実施形態に係る合成樹脂製容器（角形状ボトル）は、図１１〜図１３Ｂに示すように構成される。図１１は、本発明の第４の実施形態（実施形態４）に係る合成樹脂製容器であるボトルの斜視図であり、図１２は、図１１に示す実施形態４のボトルの正面図であり、図１３Ａは、図１２のＸ４−Ｘ４線断面を示す横断面図であり、図１３Ｂは、図１３ＡのＰ４部分の部分拡大図である。なお、本実施形態において、第１の実施形態と共通する構成部分については、同一の名称及び符号を付して説明する。また、第１実施形態と相違する点を中心に説明し、共通する点については適宜省略する。
【００４０】
図１１〜図１３Ｂに示すように、前述した第１の実施形態に係る角形状ボトル１１ａと同様本実施形態の角形状ボトル１１ｄは、口部１２、肩部１３、胴部１５及び底部１６により構成されている。横溝が隅部側面１２２ａ〜１２２ｄに形成されておらず、接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２が湾曲面（Ｒ）で形成されている点も実施形態１と同様である。本実施形態に係る角形状ボトル１１ｄが上記角形状ボトル１１ａと相違する点は、主部側面１２１ａ〜１２１ｄに形成される横溝１３１ａ〜１３１ｄの両端が隣接する接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２の領域内にまで伸長している点である。第１の実施形態同様に、横溝１３１ａ〜１３１ｄと接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２との間に隙間を設けていないので、接続部と横溝との間で応力集中部の発生を抑えられるため、合成樹脂製容器における縦荷重に対する容器の強度向上を図ることができる。更に容器の薄肉化に対しても容器の強度低下による不均一な変形を抑えることができる。なお、接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２の領域内にある、横溝１３１ａ〜１３１ｄの両端は、隅部側面１２２ａ〜１２２ｄとの境界を越えないように配置されている。隅部側面１２２ａ〜１２２ｄへ影響が及ぶのを抑えるためである。
【００４１】
次に、本発明の第５の実施形態について説明する。
【００４２】
本発明の第５の実施形態に係る合成樹脂製容器（角形状ボトル）は、図１４〜図１６Ｂに示すように構成される。図１４は、本発明の第５の実施形態（実施形態５）に係る合成樹脂製容器であるボトルの斜視図であり、図１５は、図１４に示す実施形態５のボトルの正面図であり、図１６Ａは、図１５のＸ５−Ｘ５線断面を示す横断面図であり、図１６Ｂは、図１６ＡのＰ５部分の部分拡大図である。なお、本実施形態において、第１の実施形態と共通する構成部分については、同一の名称及び符号を付して説明する。また、第１実施形態と相違する点を中心に説明し、共通する点については適宜省略する。
【００４３】
図１４〜図１６Ｂに示すように、前述した第１の実施形態に係る角形状ボトル１１ａと同様本実施形態の角形状ボトル１１ｅは、口部１２、肩部１３、胴部１５及び底部１６により構成されている。横溝が隅部側面１２２ａ〜１２２ｄに形成されていない点は実施形態１と同様である。本実施形態に係る角形状ボトル１１ｅが上記角形状ボトル１１ａと相違する点は、主部側面１２１ａ〜１２１ｄに形成される横溝１３１ａ〜１３１ｄの両端が隣接する接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２の領域内にまで伸長している点、接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２の上下方向に縦溝１４１ａ１〜１４１ｄ２が形成されている点である。縦溝１４１ａ１〜１４１ｄ２は、断面がＶ字形状の凹溝で（図１６Ａ，図１６Ｂ参照）、胴部１５の上端から下端まで形成されている（図１４、図１５参照）。さらに、接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２の領域内では、横溝１３１ａ〜１３１ｄと縦溝１４１ａ１〜１４１ｄ２とが交わっている（図１６Ａ、１６Ｂ参照）。なお、接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２の領域内にある、横溝１３１ａ〜１３１ｄの両端は、隅部側面１２２ａ〜１２２ｄとの境界に達しないように配置されている点は実施形態４と同様である。
【００４４】
上記したように、横溝１３１ａ〜１３１ｄに加え、接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２に縦溝１４１ａ１〜１４１ｄ２が形成されている。横溝１３１ａ〜１３１ｄと、各横溝に隣接する接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２との間に隙間を設けていないことから、接続部と横溝との間で応力集中部の発生を抑えられる。さらに、接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２の上下方向に縦溝１４１ａ１〜１４１ｄ２が形成されているため、減圧吸収パネルを設けた主部側面における減圧吸収による形状の変形等の影響を、縦溝が緩衝領域となるので隅部側面への影響を抑えることができる。そのため、より一層合成樹脂製容器における縦荷重に対する容器の強度向上を図ることができる。
【００４５】
次に、比較形態１の合成樹脂製容器（角形状ボトル）について説明する。
【００４６】
比較形態１に係る合成樹脂製容器（角形状ボトル）は、図１７〜図１９Ｂに示すように構成される。図１７は、本発明の比較形態１の合成樹脂製容器であるボトルの斜視図であり、図１８は、図１７に示す比較形態１のボトルの正面図であり、図１９Ａは、図１８のＸ６−Ｘ６線断面を示す横断面図であり、図１９Ｂは、図１９ＡのＰ６部分の部分拡大図である。なお、比較形態１において、第１の実施形態と共通する構成部分については、同一の名称及び符号を付して説明する。また、第１実施形態と相違する点を中心に説明し、共通する点については適宜省略する。
【００４７】
図１７〜図１９Ｂに示すように、比較形態１の角形状ボトル１１ｆは、実施形態１と同様、口部１２、肩部１３、胴部１５及び底部１６により構成されている。胴部１５が主部側面１２１ａ〜１２１ｄ、隅部側面１２２ａ〜１２２ｄ、接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２、及び減圧吸収パネル（上部減圧吸収パネル１２５ａ〜１２５ｄ、下部減圧吸収パネル１２６ａ〜１２６ｄ）で構成されている点も、実施形態１と同様である。比較形態１の接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２が平坦面で形成されていることから、湾曲面で形成されている実施形態１とこの点が相違するが、接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２が平坦面である実施形態２とはこの点で共通する。
【００４８】
比較形態１が実施形態１〜５と比べて大きく相違する点は、胴部１５に形成された横溝が環状に形成されていることである。主部側面１２１ａ〜１２１ｄに横溝１３１ａ〜１３１ｄの両端が、隣接する接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２と隅部側面１２２ａ〜１２２ｄとの境界線まで伸長した位置にあり、さらに隅部側面１２２ａ〜１２２ｄにも横溝１３１ａ１〜１３１ｄ１が形成されている。横溝１３１ａ〜１３１ｄ及び横溝１３１ａ１〜１３１ｄ１により胴部１５を一周する環状溝を形成する。
【００４９】
上記したように、比較形態１では、胴部１５を一周する環状溝が形成されており、隅部側面１２２ａ〜１２２ｄにも環状溝を構成する横溝１３１ａ１〜１３１ｄ１が形成されているので、横溝１３１ａ１〜１３１ｄ１に応力集中が生じ、縦荷重に対して座屈の起点となる。そのため、容器を薄肉化した場合には、容器の強度低下により不均一な変形が生じる傾向が高くなる。
【００５０】
次に、比較形態２の合成樹脂製容器（角形状ボトル）について説明する。
【００５１】
比較形態２に係る合成樹脂製容器（角形状ボトル）は、図２０〜図２２Ｂに示すように構成される。図２０は、本発明の比較形態２の合成樹脂製容器であるボトルの斜視図であり、図２１は、図２０に示す比較形態２のボトルの正面図であり、図２２Ａは、図２１のＸ７−Ｘ７線断面を示す横断面図であり、図２２Ｂは、図２２ＡのＰ７部分の部分拡大図である。なお、比較形態２において、第１の実施形態と共通する構成部分については、同一の名称及び符号を付して説明する。また、第１実施形態と相違する点を中心に説明し、共通する点については適宜省略する。
【００５２】
図２０〜図２２Ｂに示すように、比較形態２の角形状ボトル１１ｇは、実施形態１と同様、口部１２、肩部１３、胴部１５及び底部１６により構成されている。胴部１５が主部側面１２１ａ〜１２１ｄ、隅部側面１２２ａ〜１２２ｄ、接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２、及び減圧吸収パネル（上部減圧吸収パネル１２５ａ〜１２５ｄ、下部減圧吸収パネル１２６ａ〜１２６ｄ）で構成されている点も、実施形態１と同様である。
【００５３】
比較形態２が実施形態１〜５と比べて大きく相違する点は、胴部１５に形成された横溝が環状に形成されていること、更に接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２に縦溝１４１ａ１〜１４１ｄ２が形成されていることである。比較形態２の角形状ボトル１１ｇの横溝が環状に形成されている点は比較形態１と同様であるが、接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２に縦溝１４１ａ１〜１４１ｄ２が形成されている点が相違する。
【００５４】
上記したように、比較形態２では、接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２に縦溝１４１ａ１〜１４１ｄ２が形成されているので、減圧よる主部側面１２１ａ〜１２１ｄの変形による縦圧縮強度の低下が隅部側面１２２ａ〜１２２ｄに及ぶのを抑えることができるが、一方、胴部１５を一周する環状溝が形成されており、隅部側面１２２ａ〜１２２ｄにも環状溝を構成する横溝１３１ａ１〜１３１ｄ１が形成されているので、横溝１３１ａ１〜１３１ｄ１が座屈の起点となるおそれがあり、容器の薄肉化の際には容器の強度低下による不均一な変形が生じる可能性がある。
【００５５】
次に、実施形態１〜５の角形状ボトル１１ａ〜１１ｅと、比較形態１、２の角形状ボトル１１ｆ、１１ｇとにおける縦方向の圧縮強度の比較を検討する。
【００５６】
上述したように、比較形態１、２の角形状ボトル１１ｆ、１１ｇは、隅部側面１２２ａ〜１２２ｄにも環状溝を構成する横溝１３１ａ１〜１３１ｄ１が形成されているので、横溝１３１ａ１〜１３１ｄ１に応力集中が生じ、縦荷重に対して座屈の起点となり、容器を薄肉化した場合には、容器の強度低下により不均一な変形が生じる傾向が高くなる。これに対して、実施形態１〜５の角形状ボトル１１ａ〜１１ｅは、横溝１３１ａ〜１３１ｄが主部側壁１２１ａ〜１２１ｄの横方向（周方向）一端から他端まで形成されており、隣接する接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２との間に隙間を設けておらず、接続部と横溝との間で応力集中部の発生を抑えられるため、縦荷重に対する容器の強度向上を図ることができるので、容器の薄肉化に対しても容器の強度低下による不均一な変形を抑えることが可能となる。上記した内容から、隅部側面１２２ａ〜１２２ｄに横溝１３１ａ１〜１３１ｄ１が形成されていない、実施形態１〜５の角形状ボトル１１ａ〜１１ｅは、隅部側面に横溝が形成されている比較形態１、２の角形状ボトル１１ｆ、１１ｇよりも縦方向の圧縮強度を高くすることができる。
【００５７】
上記の効果は、下記試験結果からも示される。つまり、接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２に形成される縦溝１４１ａ１〜１４１ｄ２により、減圧よる主部側面１２１ａ〜１２１ｄの変形による縦圧縮強度の低下が隅部側面１２２ａ〜１２２ｄに及ぶのを抑えることから、縦溝が形成されている実施形態３の角形状ボトル１１ｃの縦方向圧縮強度（３８９Ｎ）は、縦溝が形成されていない実施形態２の角形状ボトル１１ｂの縦方向圧縮強度（３３８Ｎ）より、より良好な大きい数値とできる。また、比較形態２の角形状ボトル１１ｇは、接続部１２３ａ１〜１２３ｄ２に縦溝１４１ａ１〜１４１ｄ２が形成されているが、その縦方向圧縮強度（３１６Ｎ）は、縦溝が形成されていない実施形態２の角形状ボトル１１ｂの縦方向圧縮強度（３３８）よりも小さい数値であることが試験結果に示されている。これは隅部側面１２２ａ〜１２２ｄにおける横溝１３１ａ１〜１３１ｄ１の有無による影響がより大きいものと考えられる。
【００５８】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、この実施形態は、一例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。上述したこれら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその実施例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明に係る合成樹脂製容器は、容器の横剛性を高める横溝を胴部に環状溝として形成することなく、主部側面にのみ形成し、横溝の両端が横溝の左右の接続部に接する位置又は接続部の領域内の位置まで形成されるので、接続部と横溝との間で応力集中が生じるのを抑えることができ、薄肉化された容器の強度を維持することができるので、横断面が角形状の合成樹脂製容器として有用である。
【符号の説明】
【００６０】
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ    角形状ボトル（実施形態）
１１ｆ、１１ｇ                            角形状ボトル（比較形態）
１２    口部
１３    肩部
１５    胴部
１６    底部
１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄ    主部側面
１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ、１２２ｄ    隅部側面
１２３ａ１、１２３ａ２、１２３ｂ１、１２３ｂ２    接続部
１２３ｃ１、１２３ｃ２、１２３ｄ１、１２３ｄ２    接続部
１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｃ、１３１ｄ    横溝
１３１ａ１、１３１ｂ１、１３１ｃ１、１３１ｄ１    横溝
１２５ａ、１２５ｂ、１２５ｃ、１２５ｄ    上部減圧吸収パネル
１２６ａ、１２６ｂ、１２６ｃ、１２６ｄ    下部減圧吸収パネル
１４１ａ１、１４１ａ２、１４１ｂ１、１４１ｂ２    縦溝
１４１ｃ１、１４１ｃ２、１４１ｄ１、１４１ｄ２    縦溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９Ａ】
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【図１９Ｂ】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２Ａ】
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【図２２Ｂ】
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