(57)【要約】【課題】コストを低減できるディスポーザを提供する。【解決手段】本発明のディスポーザ１は、破砕室の下端に配置された回転刃部１７と、回転刃部の外周側に設けられた環状の固定刃１８と、を備えた、ディスポーザであって、固定刃は、１部品からなるとともに、周方向に沿って配列された複数の穴１８ｈを有しており、複数の穴は、それぞれ、固定刃を径方向に貫通しているとともに、環状の外縁を有している。【選択図】図３
2020121265.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕室の下端に配置された回転刃部と、
前記回転刃部の外周側に設けられた環状の固定刃と、
を備えた、ディスポーザであって、
前記固定刃は、１部品からなるとともに、周方向に沿って配列された複数の穴を有しており、
前記複数の穴は、それぞれ、前記固定刃を径方向に貫通しているとともに、環状の外縁を有している、ディスポーザ。
【請求項２】
前記回転刃部は、
回転板と、
前記回転板の上に設けられたハンマーと、
を有する、請求項１に記載のディスポーザ。
【請求項３】
前記複数の穴は、
大穴と、
それぞれ前記大穴よりも小さな周方向の幅を有する、複数の小穴と、
を含む、請求項１又は２に記載のディスポーザ。
【請求項４】
前記大穴と当該大穴に対して前記回転刃部の回転方向の前側に隣接する前記小穴との間の周方向の距離Ｄ１は、前記大穴と当該大穴に対して前記回転方向の後側に隣接する前記小穴との間の周方向の距離Ｄ２よりも、長い、請求項３に記載のディスポーザ。
【請求項５】
前記破砕室を区画するケーシングを、さらに備え、
前記ケーシングの内周面は、前記固定刃よりも上側、かつ、前記大穴よりも前記回転刃部の回転方向の後側に、渦面部を有しており、
前記渦面部は、内周側及び下側を向いており、また、周方向に沿って前記大穴に向かうにつれて徐々に下側へ向かって延在している、請求項３又は４に記載のディスポーザ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台所などで発生する厨芥を粉砕処理するディスポーザに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のディスポーザとして、固定刃の内周面に縦溝と突条とを周方向に沿って交互に配置したものがある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１８３５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のようなディスポーザにおいては、コスト低減の余地があった。
【０００５】
本発明は、コストを低減できるディスポーザを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のディスポーザは、
破砕室の下端に配置された回転刃部と、
前記回転刃部の外周側に設けられた環状の固定刃と、
を備えた、ディスポーザであって、
前記固定刃は、１部品からなるとともに、周方向に沿って配列された複数の穴を有しており、
前記複数の穴は、それぞれ、前記固定刃を径方向に貫通しているとともに、環状の外縁を有している。
【０００７】
本発明のディスポーザにおいて、
前記回転刃部は、
回転板と、
前記回転板の上に設けられたハンマーと、
を有すると、好適である。
【０００８】
本発明のディスポーザにおいて、
前記複数の穴は、
大穴と、
それぞれ前記大穴よりも小さな周方向の幅を有する、複数の小穴と、
を含むと、好適である。
【０００９】
本発明のディスポーザにおいて、
前記大穴と当該大穴に対して前記回転刃部の回転方向の前側に隣接する前記小穴との間の周方向の距離Ｄ１は、前記大穴と当該大穴に対して前記回転方向の後側に隣接する前記小穴との間の周方向の距離Ｄ２よりも、長いと、好適である。
【００１０】
本発明のディスポーザにおいて、
前記破砕室を区画するケーシングを、さらに備え、
前記ケーシングの内周面は、前記固定刃よりも上側、かつ、前記大穴よりも前記回転刃部の回転方向の後側に、渦面部を有しており、
前記渦面部は、内周側及び下側を向いており、また、周方向に沿って前記大穴に向かうにつれて徐々に下側へ向かって延在していると、好適である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、コストを低減できるディスポーザを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係るディスポーザを示す、斜視図である。
【図２】図１のディスポーザの一部を示す、軸線方向断面図である。
【図３】図１のディスポーザの一部を、図２のＡ−Ａ線に沿う断面とともに示す、軸直方向断面斜視図である。
【図４】図１のディスポーザの一部を、図２のＢ−Ｂ線に沿う断面とともに示す、軸直方向断面斜視図である。
【図５】図４のディスポーザの一部を、図４のＣ−Ｃ線に沿う断面とともに示す、軸線方向断面斜視図である。
【図６】図５のディスポーザの一部を、図５のＤ−Ｄ線に沿う断面により示す、軸線方向断面図である。
【図７】図３の固定刃を示す斜視図である。
【図８】本発明の一変形例に係るディスポーザの固定刃を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明のディスポーザは、家庭用、業務用を問わず、台所などで発生する厨芥を粉砕処理する任意のディスポーザに好適に適用できるものである。
以下、本発明に係るディスポーザの実施形態について、図面を参照しながら例示説明する。
各図において共通する構成要素には同一の符号を付している。
【００１４】
図１〜図６は、本発明の一実施形態に係るディスポーザ１を示している。ディスポーザ１は、台所のシンクの下側に取り付けられ、厨芥（生ごみ）を粉砕処理するものである。
まず、図２を主に参照しつつ、本実施形態のディスポーザ１の全体構成を説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態のディスポーザ１は、シンクフランジ１０と、シートパッキン１１と、蓋１２と、ロックナット１３と、制御盤１４と、ケーシング１５と、Ｏリング１６と、回転刃部１７と、固定刃１８と、電動機１９と、マグネット２０と、センサー２１と、ジョイント２２と、バンド２３と、ナット２４と、オイルシール２５と、吐出管２６と、を備えている。
【００１５】
なお、本明細書において、「軸線方向」とは、特に断りが無い限り、ディスポーザ１の軸線方向を指すものとし、ディスポーザ１の軸線方向は、ディスポーザ１の中心軸線Ｏに平行な方向を指す。ディスポーザ１の「中心軸線Ｏ」は、電動機１９の出力軸１９ｓの中心軸線であり、ひいては、回転刃部１７の回転軸線である。また、「軸直方向」とは、ディスポーザ１の軸線方向に対し垂直な方向を指す。また、「径方向」、「周方向」とは、特に断りが無い限り、ディスポーザ１の中心軸線Ｏを中心とする径方向、周方向をそれぞれ指すものとする。また、「上」、「下」とは、鉛直方向の上、下をそれぞれ指すものとする。
【００１６】
図２に示すように、シンクフランジ１０は、シンクＳの排水口Ｓｈに取り付けられるように構成されている。シンクフランジ１０は、筒状の外筒部１０ｏと、外筒部１０ｏよりも内周側に位置する筒状の内筒部１０ｉと、内筒部１０ｉの上端から外筒部１０ｏの上端まで外周側へ延在し、さらにそこから外周側へ延在する、フランジ部１０ｆと、を有している。フランジ部１０ｆのうち外筒部１０ｏよりも外周側の部分は、シンクＳの排水口Ｓｈの近傍においてシンクＳの上に配置される。
フランジ部１０ｆのうち外筒部１０ｏの上端よりも外周側の部分とシンクＳとの間には、環状のシートパッキン１１が配置される。
シンクフランジ１０の内筒部１０ｉの内周面は、厨芥が投入されるように構成された厨芥投入口Ｈを区画している。
シンクフランジ１０の外筒部１０ｏの外周面には、おねじ１０ｔが設けられている。一方、ロックナット１３は、環状に構成されており、その内周面にはめねじ１３ｔが設けられている。ロックナット１３は、シンクＳの下側、かつ、シンクフランジ１０の外筒部１０ｏの外周側に、配置されており、ロックナット１３のめねじ１３ｔは、シンクフランジ１０の外筒部１０ｏのおねじ１０ｔに対し螺合されている。
ロックナット１３とシンクＳとの間には、制御盤１４をディスポーザの本体部分に取り付けるための環状の取付部１４ａが、配置されている。
このようにして、シンクＳのうち排水口Ｓｈ近傍の部分は、シンクフランジ１０のフランジ部１０ｆとロックナット１３とにより、シートパッキン１１及び取付部１４ａを介して、挟まれている。
なお、制御盤１４は、本例とは異なる方法でディスポーザ１の本体部分に取り付けられていてよく、取付部１４ａはシンクＳとロックナット１３との間に配置されていなくてもよい。
【００１７】
シンクフランジ１０の内筒部１０ｉの内周面によって区画された厨芥投入口Ｈには、蓋１２が、脱着自在に装着される。
蓋１２の内部には、マグネット２０が配置されている。一方、シンクフランジ１０の内部（具体的には、内筒部１０ｉと外筒部１０ｏとの間）には、マグネット２０の磁力を感知可能なセンサー２１が設けられている。蓋１２が厨芥投入口Ｈに装着された状態で所定の回転位置にまで回転されると、マグネット２０がセンサー２１と対向し、センサー２１がマグネット２０の磁力を感知し、それにより、電動機１９が始動するようにされている。
【００１８】
シンクフランジ１０よりも下側には、ケーシング１５が設けられている。ケーシング１５は、上下に分割されており、上側ケーシング１５ｕと、それより下側の下側ケーシング１５ｌと、からなる。上側ケーシング１５ｕと下側ケーシング１５ｌとは、ボルトにより締結されている。上側ケーシング１５ｕの下端と下側ケーシング１５ｌの上端との間には、環状のＯリング１６が設けられており、それにより、上側ケーシング１５ｕと下側ケーシング１５ｌとの間の水密性が保持されている。
上側ケーシング１５ｕは、筒状に構成されている。一方、下側ケーシング１５ｌは、下側が閉鎖され上側が開放されたカップ状に構成されている。下側ケーシング１５ｌは、その周方向の一部に、排出口１５ｏを有している。排出口１５ｏには、吐出管２６が連結されている。
【００１９】
シンクフランジ１０とケーシング１５とは、ジョイント２２によって連結されている。ジョイント２２は、弾性材料（例えば、ゴム）からなり、筒状に構成されている。具体的に、ジョイント２２は、シンクフランジ１０の内筒部１０ｉの下側部分の外周側に配置される上側取付部２２ｕと、上側ケーシング１５ｕの上側部分の外周側に配置される下側取付部２２ｌと、軸線方向において上側取付部２２ｕと下側取付部２２ｌとの間に位置するとともに、上側取付部２２ｕと下側取付部２２ｌとを連結する、中間部２２ｍと、からなる。上側ケーシング１５ｕのうち、ジョイント２２の下側取付部２２ｌの内周側に位置する部分は、軸線方向に沿って内径がほぼ一定であり、それよりも下側において、上側ケーシング１５ｕの内径は、拡径されている。
シンクフランジ１０の内筒部１０ｉの下端と、上側ケーシング１５ｕの上端とは、軸線方向に互いから離間している。図の例において、中間部２２ｍは、内周側に突出した部分を有しており、その突出した部分が、シンクフランジ１０の内筒部１０ｉの下端と上側ケーシング１５ｕの上端とによって挟まれている。シンクフランジ１０と上側ケーシング１５ｕとがジョイント２２によって連結されていることにより、電動機１９が駆動する間にケーシング１５内で発生する振動や電動機１９の振動がシンクＳ側へ伝達されるのを抑制できる。
【００２０】
ジョイント２２の外周側には、一対のバンド２３が設けられている。これら一対のバンド２３のうち、上側に位置する上側バンド２３ｕは、シンクフランジ１０の内筒部１０ｉとその外周側のジョイント２２の上側取付部２２ｕとを、外周側から締め付けており、それにより、内筒部１０ｉと上側取付部２２ｕとの間の水密性を保持している。また、一対のバンド２３のうち、下側に位置する下側バンド２３ｌは、上側ケーシング１５ｕの上側部分とその外周側のジョイント２２の下側取付部２２ｌとを、外周側から締め付けており、それにより、上側ケーシング１５ｕと下側取付部２２ｌとの間の水密性を保持している。
バンド２３は、例えばホースバンドから構成される。
【００２１】
下側ケーシング１５ｌよりも下側には、電動機１９が設けられている。電動機１９の出力軸１９ｓは、電動機１９のケーシングよりも上側へ延在し、下側ケーシング１５１の底壁に設けられた貫通孔を通ってケーシング１５の内部へ入り込んでいる。電動機１９の出力軸１９ｓと下側ケーシング１５１との間には、オイルシール２５が配置されている。
【００２２】
下側ケーシング１５ｌの内周側には、回転刃部１７が配置されている。回転刃部１７は、回転板１７ｐと、ハンマー１７ｈと、補強板１７ｒと、を有している。
回転板１７ｐ及び補強板１７ｒは、電動機１９の出力軸１９ｓに対しナット２４で固定されている。これにより、電動機１９の出力軸１９ｓの回転によって、回転板１７ｐ及び補強板１７ｒが中心軸線Ｏの周りに回転される。
補強板１７ｒは、回転板１７ｐの下側にあり、回転板１７ｐの下面に接触している。補強板１７ｒは、回転板１７ｐを補強する機能を有している。
回転板１７ｐの上面上には、１つ又は複数（図の例では２つ）のハンマー１７ｈが設けられている。これらのハンマー１７ｈは、それぞれ軸線方向に延在する軸部１７ｓを介して、回転板１７ｐ及び補強板１７ｒに取り付けられている。図の例において、これら２つのハンマー１７ｈは、中心軸線Ｏに対して互いに反対側に配置されている。軸部１７ｓは、例えば、座付ボルトから構成される。本例において、ハンマー１７ｈは、軸部１７ｓの周りで回転可能にされており、回転板１７ｐの回転時に、ハンマー１７ｈに作用する遠心力によって、ハンマー１７ｈの先端１７ｈｔが外周側を向くように（ひいては固定刃１８に対向するように）されている。
ただし、ハンマー１７ｈは、その先端１７ｈｔが予め外周側を向いた状態で、回転板１７ｐ及び補強板１７ｒに対し回転できないように固定されていてもよい。
また、補強板１７ｒは設けられていなくてもよい。
【００２３】
ディスポーザ１の内部空間のうち、厨芥投入口Ｈと回転板１７ｐとの間の部分は、厨芥が破砕される破砕室ＲＩである。破砕室ＲＩは、上側ケーシング１５ｕと、下側ケーシング１５ｌのうち回転板１７ｐより上側の部分と、回転板１７ｐと、によって区画されている。回転刃部１７は、破砕室ＲＩの下端に配置されている。
ディスポーザ１の内部空間のうち、回転板１７ｐより下側の部分は、厨芥が排出口１５ｏに向かって排出される排出室ＲＯである。排出室ＲＯは、回転板１７ｐと、下側ケーシング１５ｌのうち回転板１７ｐより下側の部分と、によって区画されている。
【００２４】
回転刃部１７の外周側には、固定刃１８が設けられている。固定刃１８は、環状に構成されており、上側ケーシング１５ｕと下側ケーシング１５ｌとによって軸線方向に挟持されている。固定刃１８は、回転刃部１７の回転時に回転されない、固定された部品である。
図の例において、固定刃１８は、回転板１７ｐ、ハンマー１７ｈ、補強板１７ｒのそれぞれの外周側（すなわち、これらと径方向に重複する位置）に配置されている。ただし、固定刃１８は、少なくともハンマー１７ｈの外周側（すなわち、ハンマー１７ｈと径方向に重複する位置）に配置されていればよい。
固定刃１８の詳細な構成については、後に説明する。
【００２５】
上述のように構成されたディスポーザ１において、まず、ユーザは、蓋１２を外し、厨芥投入口Ｈへ厨芥を投入した後、蓋１２を厨芥投入口Ｈへ装着する。厨芥投入口Ｈに投入された厨芥は、回転板１７ｐの上（ひいては、破砕室ＲＩ内）に留まる。その後、ユーザは、水を流しながら、蓋１２を所定の回転位置にまで回転させる。それにより、マグネット２０がセンサー２１と対向し、センサー２１がマグネット２０の磁力を感知し、電動機１９が始動する。電動機１９が始動されると、回転刃部１７が中心軸線Ｏの周りで高速に回転される。その間、破砕室ＲＩ内の厨芥は、回転板１７ｐの回転による遠心力で固定刃１８に押し付けられ、固定刃１８とハンマー１７ｈとの間で細かく粉砕された後、水とともに排出室ＲＯに落下して、排出口１５ｏ及び吐出管２６を介して外部へ排出される。
【００２６】
なお、本例において、回転刃部１７は、ハンマー１７ｈを用いた、ハンマーミル方式のものであるが、回転刃部１７は、他の破砕方式（例えば、ハンマーの代わりにチェーンを用いたチェーンミル方式等）のものでもよい。
【００２７】
つぎに、図３〜図７を参照しつつ、固定刃１７の構成についてさらに詳しく説明する。図３は、図１のディスポーザ１の一部を、図２のＡ−Ａ線に沿った軸直方向断面とともに示している。図４は、図１のディスポーザ１の一部を、図２のＢ−Ｂ線に沿った軸直方向断面とともに示している。図５は、図４のディスポーザ１の一部を、図４のＣ−Ｃ線に沿った軸線方向断面とともに示している。図５では、便宜のため、ハンマー１７ｈの図示を省略している。図６は、図５のディスポーザ１の一部を、図５のＤ−Ｄ線に沿った軸線方向断面により示している。図７は、図３の固定刃１８を単独で示している。図３〜図５、図７では、回転刃部１７の回転方向ＲＤを矢印により示している。
【００２８】
図３〜図７に示すように、固定刃１８は、１部品からなる。図の例において、固定刃１８は、一枚の金属（例えば、スチール）製の平板を、曲げ加工し、その周方向両端どうしを溶接により接合して継ぎ目１８ｓ（図７）を形成することにより、環状に構成されている。
固定刃１８は、周方向に沿って配列された複数の穴１８ｈを有している。これら複数の穴１８ｈは、それぞれ、固定刃１８を径方向に貫通しているとともに、環状の外縁を有している。ここで、穴１８ｈが「環状の外縁を有している」とは、穴１８ｈが固定刃１８の上面及び下面のいずれにも開口していないことを指す。
穴１８ｈは、例えば、上記曲げ加工の前に、上記一枚の金属製の平板に対してパンチング加工又はレーザ加工を施すことにより、形成される。
ところで、例えば特許文献１のように、仮に固定刃１８が穴１８ｈを有さずに凹凸を有する場合、固定刃１８を構成する材料の量が多くなるため、材料コストが高くなるという欠点があり、また、固定刃１８を鋳造する必要があるため、製造コストも高くなるという欠点がある。
これに対し、本実施形態では、固定刃１８が、周方向に沿って配列された複数の穴１８ｈを有しているので、仮に固定刃１８が穴１８ｈを有さずに凹凸を有するような場合に比べて、固定刃１８を構成する材料の量を低減できるため、材料コストを低減でき、また、パンチング加工又はレーザ加工により簡単に穴１８ｈを形成できるため、鋳造する必要がなく、製造コストも低減できる。よって、ディスポーザ１のコストを低減できる。
なお、固定刃１８は、鋳造されてもよい。その場合でも、仮に固定刃１８が穴１８ｈを有さずに凹凸を有するような場合に比べて、固定刃１８を構成する材料の量を低減できるため、材料コストを低減できる。
また、固定刃１８は、周方向に沿って配列された複数の穴１８ｈを有していることにより、固定刃１８の内周面には、実質的に、穴１８ｈの部分では凹、それ以外の部分では凸となる、凹凸形状が形成されるため、その凹凸形状によって、ハンマー１７ｈとの間で、厨芥を破砕することができる。よって、固定刃１８は、仮に固定刃１８が穴１８ｈを有さずに凹凸を有するような場合と同様の破砕性能を発揮することができる。
また、固定刃１８に設けられた各穴１８ｈは、環状の外縁を有しているので、仮に穴１８ｈが固定刃１８の上面又は下面に開口している場合に比べて、固定刃１８の強度を向上でき、ひいては、回転刃部１７の回転中において厨芥からの衝撃に耐えることができるとともに、固定刃１８の製造時において穴１８ｈを形成した後に行う上記曲げ加工がしやすくなる。
【００２９】
図７に示すように、固定刃１８に設けられた複数の穴１８ｈは、１つ又は複数（図の例では２つ）の大穴１８ｈｌと、複数の小穴１８ｈｓと、からなる。これら複数の小穴１８ｈｓの周方向の幅Ｗ２は、それぞれ、各大穴１８ｌの周方向の幅Ｗ１よりも、小さい（Ｗ２＜Ｗ１）。
仮に、固定刃１８が、図８に示す変形例のように、各穴１８ｈの周方向の幅Ｗが均一である場合、遠心力によって固定刃１８に押し付けられた厨芥が、大きさによっては、回転刃１８上で空回りをして、破砕されにくくなるおそれがある。一方、図７に示す本例によれば、固定刃１８に設けられた複数の穴１８ｈが、１つ又は複数の大穴１８ｈｌと、複数の小穴１８ｈｓと、を含むので、遠心力によって固定刃１８に押し付けられた厨芥が、大穴１８ｈｌに入り込むことで破砕されやすくなる。よって、破砕性能を向上できる。
同様の観点から、幅Ｗ１は、幅Ｗ２の３．８〜７．８倍であると好適であり、幅Ｗ２の４．８〜６．８倍であるとより好適である。
固定刃１８を平面状に展開した状態で固定刃１８を平面視したときにおいて、大穴１８ｌの面積は、小穴１８ｓの面積よりも大きいと、好適である。
ただし、固定刃１８は、図８に示す変形例のように、各穴１８ｈの周方向の幅Ｗが均一であってもよい。
【００３０】
図７の例において、固定刃１８は、２つの大穴１８ｈｌを、中心軸線Ｏに対して互いに反対側に有している。これら２つの大穴１８ｈｌどうしの間には、複数の小穴１８ｈｓが、周方向に沿って配列されている。これら複数の小穴１８ｈｓのうち、少なくとも一部の小穴１８ｈｓどうしは、周方向に沿って等間隔に配置されており、すなわち、少なくとも一部の小穴１８ｈｓどうしの間の周方向の距離Ｄ３は、均一である。
なお、一対の穴１８（小穴１８ｈｓ、大穴１８ｈｌ）どうしの周方向の「間隔」とは、これら一対の穴１８ｈのそれぞれの周方向中心どうしの間の周方向の距離（周方向に沿って図った距離）を指す。また、一対の穴１８ｈ（小穴１８ｈｓ、大穴１８ｈｌ）どうしの間の周方向の「距離」とは、これら一対の穴１８ｈのうち周方向一方側の穴１８ｈの周方向他方側端と、これら一対の穴１８ｈのうち周方向他方側の穴１８ｈの周方向一方側端との間の、周方向の距離を指す。
より具体的に、図の例では、２つの大穴１８ｈｌどうしの間において、継ぎ目１８ｓに対し周方向の両側に隣接する一対の小穴１８ｈｓを除いて、小穴１８ｈｓどうしの周方向の間隔（ひいては、小穴１８ｈｓどうしの間の周方向の距離Ｄ３）が、均一である。すなわち、これら２つの大穴１８ｈｌを通るとともに軸線方向に延在する仮想平面に対する一方側（図７の右側）において、固定刃１８は、継ぎ目１８ｓを有しており、継ぎ目１８ｓと各大穴１８ｈｌとの間において、複数の小穴１８ｈｓが、周方向に沿って等間隔に配置されており、すなわち、これらの小穴１８ｈｓどうしの間の周方向の距離Ｄ３は、均一である。一方、継ぎ目１８ｓに対し周方向の両側に隣接する一対の小穴１８ｈｓどうしの間の周方向の距離Ｄ３は、継ぎ目１８ｓと大穴１８ｈｌとの間に位置する複数の小穴１８ｈｓどうしの間の周方向の距離Ｄ３よりも、長い。また、上記仮想平面に対する他方側（図７の左側）において、固定刃１８は、継ぎ目１８ｓを有しておらず、複数の小穴１８ｈｓが、周方向に沿って等間隔に配置されており、すなわち、これらの小穴１８ｈｓどうしの間の周方向の距離Ｄ３は、均一である。上記仮想平面に対する一方側（図７の右側）における、継ぎ目１８ｓと各大穴１８ｈｌとの間に位置する複数の小穴１８ｈｓどうしの間の周方向の距離Ｄ３は、上記仮想平面に対する他方側（図７の左側）における、複数の小穴１８ｈｓどうしの間の周方向の距離Ｄ３と、同じである。
なお、継ぎ目１８ｓに対し周方向の両側に隣接する一対の小穴１８ｈｓどうしの間の周方向の距離Ｄ３は、その他の小穴１８ｈｓどうしの間の周方向の距離Ｄ３と、同じでもよい。
【００３１】
図７の例において、固定刃１８は、大穴１８ｈｌに対して回転刃部１７の回転方向ＲＤ（以下、単に「回転方向ＲＤ」という。）の前側に、穴１８ｈが設けられていない部分を有している。すなわち、大穴１８ｈｌと当該大穴ｈｌに対して回転方向ＲＤの前側に隣接する小穴１８ｈｓ（１８ｈｓｆ）との間の周方向の距離Ｄ１は、当該大穴１８ｈｌと当該大穴１８ｈｌに対して回転方向ＲＤの後側に隣接する小穴１８ｈｓ（１８ｈｓｂ）との間の周方向の距離Ｄ２よりも、長い（Ｄ１＞Ｄ２）。
本例のように、固定刃１８が大穴１８ｈｌと小穴１８ｈｓとを有する場合、固定刃１８のうち、大穴１８ｈｌに対して回転方向ＲＤの前側に隣接する部分は、厨芥から加わる力が特に大きくなる。Ｄ１＞Ｄ２とすることにより、仮にＤ１＝Ｄ２とした場合に比べて、大穴１８ｈｌに対して回転方向ＲＤの前側に隣接する部分の強度を向上でき、ひいては、当該部分に大きな力が厨芥から掛かっても、当該部分の変形や破損を抑制できる。
固定刃１８の強度を向上しつつ破砕性能を向上させる観点から、距離Ｄ１は、距離Ｄ２の４．３〜８．３倍であると好適であり、距離Ｄ２の５．３〜７．３倍であるとより好適である。
ただし、Ｄ１＝Ｄ２であってもよい。
【００３２】
図７の例において、大穴１８ｈｌと当該大穴１８ｈｌに対して回転方向ＲＤの後側に隣接する小穴１８ｈｓ（１８ｈｓｂ）との間の周方向の距離Ｄ２は、小穴１８ｈｓどうしの間の周方向の距離Ｄ３の最小値と、同じ（Ｄ２＝Ｄ３の最小値）である。ただし、Ｄ２＞Ｄ３の最小値でもよいし、Ｄ２＜Ｄ３の最小値でもよい。
【００３３】
図７の例において、各大穴１８ｈｌの軸線方向の長さＬ１は、各小穴１８ｈｓの軸線方向の長さＬ２よりも、短い（Ｌ１＜Ｌ２）。これにより、粉砕性能を向上でき、また、固定刃１８の強度を向上できる。ただし、Ｌ１＝Ｌ２でもよいし、Ｌ１＞Ｌ２でもよい。
【００３４】
図７の例において、固定刃１８には、各大穴１８ｈｌの下側において、固定刃１８を径方向に貫通するとともに下側が開放された切欠き１８ｒが、設けられている。固定刃１８の切欠き１８ｒは、下側ケーシング１５ｌの内周面に設けられた突起（図示せず）と係合するように構成されている。これにより、固定刃１８の空転（下側ケーシング１５ｌに対する回転）を防止できる。
ただし、固定刃１８は、切欠き１８ｒを、大穴１８ｈｌとは異なる周方向位置に有していてもよいし、あるいは、切欠き１８ｒを有していなくてもよい。
【００３５】
図７の例において、各大穴１８ｈｌは、周方向の幅Ｗ１が、軸線方向の長さＬ１よりも、長い（Ｗ１＞Ｌ１）。これにより、粉砕性能を向上でき、また、固定刃１８の強度を向上できる。ただし、Ｗ１＝Ｌ１でもよいし、Ｗ１＜Ｌ１でもよい。
一方、図７の例において、各小穴１８ｈｓは、周方向の幅Ｗ２が、軸線方向の長さＬ２よりも、短い（Ｗ２＜Ｌ２）。これにより、粉砕性能を向上できる。ただし、Ｗ２＝Ｌ２でもよいし、Ｗ２＞Ｌ２でもよい。
【００３６】
図７の例において、小穴１８ｈｓどうしの間の周方向の距離Ｄ３の最小値、ならびに、大穴１８ｈｌと当該大穴１８ｈｌに対して回転方向ＲＤの後側に隣接する小穴１８ｈｓ（１８ｈｓｂ）との間の周方向の距離Ｄ２は、それぞれ、小穴１８ｈｓの周方向の幅Ｗ２よりも、短い（Ｄ３の最小値＜Ｗ２、及び、Ｄ２＜Ｗ２）。これにより、粉砕性能を向上できる。ただし、Ｄ３の最小値＝Ｗ２でもよし、Ｄ３の最小値＞Ｗ２でもよい。また、Ｄ２＝Ｗ２でもよいし、Ｄ２＞Ｗ２でもよい。
【００３７】
なお、図７の例において、各大穴１８ｈｌどうし、各小穴１８ｈｓどうしの寸法は、互いに同じであるが、各大穴１８ｈｌどうし、各小穴１８ｈｓどうしの寸法は、互いに異なっていてもよい。
【００３８】
なお、図８の変形例において、固定刃１８は、周方向の幅Ｗが同じ穴１８ｈを複数有している。これら複数の穴１８は、継ぎ目１８ｓに対し周方向の両側に隣接する一対の穴１８ｈを除き、周方向に沿って等間隔に配置されており、ひいては、互いからの周方向の距離Ｄが均一である。継ぎ目１８ｓに対し周方向の両側に隣接する一対の穴１８ｈどうしの間の周方向の距離Ｄは、その他の穴１８ｈどうしの間の周方向の距離Ｄよりも、長い。ただし、継ぎ目１８ｓに対し周方向の両側に隣接する一対の穴１８ｈどうしの間の周方向の距離Ｄは、その他の穴１８ｈどうしの間の周方向の距離Ｄと、同じでもよい。
図８の例において、穴１８ｈどうしの間の周方向の距離Ｄの最小値は、穴１８ｈの周方向の幅Ｗよりも、短い（Ｄの最小値＜Ｗ）。これにより、粉砕性能を向上できる。ただし、Ｄの最小値＝Ｗでもよし、Ｄの最小値＞Ｗでもよい。  図８の例において、各穴１８ｈは、周方向の幅Ｗが、軸線方向の長さＬよりも、短い（Ｗ＜Ｌ）。これにより、粉砕性能を向上できる。ただし、Ｗ＝Ｌでもよいし、Ｗ＞Ｌでもよい。
図８の例において、固定刃１８には、一部の穴１８ｈの下側において、固定刃１８を径方向に貫通するとともに下側が開放された切欠き１８ｒが、設けられている。固定刃１８の切欠き１８ｒは、下側ケーシング１５ｌの内周面に設けられた突起（図示せず）と係合するように構成されている。ただし、固定刃１８は、切欠き１８ｒを有していなくてもよい。
【００３９】
図４〜図６に示すように、本例において、ケーシング１５（より具体的に、上側ケーシング１５ｕ）の内周面は、渦面部１５ｓを有している。渦面部１５ｓは、固定刃１８よりも上側、かつ、一対の大穴１８ｈｌのうちの一方の大穴１８ｈｌよりも回転方向ＲＤの後側に位置している。また、渦面部１５ｓは、内周側及び下側（すなわち、斜め下）を向いており、軸線方向断面（図６）において、下側に向かうにつれて徐々に外周側へ延在している。また、渦面部１５ｓは、周方向に沿って上記一方の大穴１８ｈｌに向かうにつれて（すなわち、回転方向ＲＤの前側に向かうにつれて）、徐々に下側へ向かって延在している（図５、図６）。より具体的に、図の例において、渦面部１５ｓの上端１５ｓｕ及び下端１５ｓｌは、それぞれ、回転方向ＲＤの前側に向かうにつれて徐々に下側へ向かって延在している（図５、図６）。ここで、「徐々に下側へ向かって延在している」とは、軸線方向位置が一定となることなく連続的に下側へ向かって延在する場合だけでなく、その延在方向の一部で軸線方向位置が一定となっている場合も含む。また、渦面部１５ｓは、ケーシング１５（より具体的に、上側ケーシング１５ｕ）のうち、渦面部１５ｓと同じ軸線方向領域に位置するとともに渦面部１５ｓを除く部分に比べて、内周側へ突出している。
このようにして、破砕室ＲＩは、回転方向ＲＤに沿う流路面積が、渦面部１５ｓに沿う周方向領域において、回転方向ＲＤの前側に向かうにつれて徐々に小さくなるような、渦形状に形成されている。これにより、回転刃部１７の回転中において、厨芥が、水流とともに、固定刃１８の大穴１８ｈｌに向かうよう案内されやすくなる。これにより、破砕性能を向上できる。
【００４０】
厨芥が固定刃１８の大穴１８ｈｌに向かうよう案内されやすくする観点から、軸直方向に平行な投影面において（すなわち、軸線方向のいずれか一方側から観たときの平面視において）、大穴１８ｈｌの回転方向ＲＤの後側の端から、当該大穴１８ｈｌに対し回転方向ＲＤの後側に配置された渦面部１５ｓの回転方向ＲＤの前側の端１５ｓｆまでの、中心軸線Ｏ周りの角度θ１（図４）は、３０°以下であると好適であり、１７°以下であるとより好適である。
また、厨芥が固定刃１８の大穴１８ｈｌに向かうよう案内されやすくする観点から、軸直方向に平行な投影面において、大穴１８ｈｌの回転方向ＲＤの後側の端から、当該大穴１８ｈｌに対し回転方向ＲＤの後側に配置された渦面部１５ｓの回転方向ＲＤの後側の端１５ｓｂまでの、中心軸線Ｏ周りの角度θ２（図４）は、９３°〜１３３°であると好適であり、１０３°〜１２３°であるとより好適である。
【００４１】
図５及び６に示すように、本例において、渦面部１５ｓの下端１５ｓｌは、渦面部１５ｓにおける回転方向ＲＤの前側の部分において、固定刃１８の上端と同じ軸線方向位置にある。これにより、厨芥が、固定刃１８の大穴１８ｈｌに向かうよう、さらに案内されやすくなる。ただし、渦面部１５ｓの下端１５ｓｌは、渦面部１５ｓの全体において、固定刃１８の上端よりも上側へ離間した位置にあってもよい。
【００４２】
図５及び６に示すように、本例において、渦面部１５ｓは、その全体が、固定刃１８よりも内周側に位置している。これにより、厨芥が、固定刃１８の大穴１８ｈｌに向かうよう、さらに案内されやすくなる。ただし、渦面部１５ｓは、その一部のみが、固定刃１８よりも内周側に位置していてもよいし、あるいは、その全体が、固定刃１８よりも外周側に位置していてもよい。
【００４３】
なお、図４〜図６の例において、渦面部１５ｓは、軸線方向断面（図６）において、ほぼ直線状をなしているが、渦面部１５ｓは、軸線方向断面（図６）において、外周側に凸に湾曲していてもよい。
【００４４】
渦面部１５ｓは、上側ケーシング１５ｕに複数設けられていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明のディスポーザは、家庭用、業務用を問わず、台所などで発生する厨芥を粉砕処理する任意のディスポーザに好適に適用できるものである。
【符号の説明】
【００４６】
１  ディスポーザ
１０  シンクフランジ
１０ｆ  フランジ部
１０ｏ  外筒部
１０ｉ  内筒部
１０ｔ  おねじ
１１  シートパッキン
１２  蓋
１３  ロックナット
１３ｔ  めねじ
１４  制御盤
１４ａ  制御盤の取付部
１５  ケーシング
１５ｕ  上側ケーシング
１５ｌ  下側ケーシング
１５ｏ  排出口
１５ｓ  渦面部
１５ｓｆ  渦面部の回転方向前側の端
１５ｓｂ  渦面部の回転方向後側の端
１５ｓｕ  渦面部の上端
１５ｓｌ  渦面部の下端
１６  Ｏリング
１７  回転刃部
１７ｐ  回転板
１７ｒ  補強板
１７ｈ  ハンマー
１７ｈｔ  ハンマーの先端
１７ｓ  軸部
１８  固定刃
１８ｈ  穴
１８ｈｌ  大穴
１８ｈｓ、１８ｈｓｆ、１８ｈｓｂ  小穴
１８ｒ  切欠き
１８ｓ  継ぎ目
１９  電動機
１９ｓ  出力軸
２０  マグネット
２１  センサー
２２  ジョイント
２２ｕ  上側取付部
２２ｍ  中間部
２２ｌ  下側取付部
２３  バンド
２３ｕ  上側バンド
２３ｌ  下側バンド
２４  ナット
２５  オイルシール
２６  吐出管
Ｏ  ディスポーザの中心軸線
ＲＤ  回転刃部の回転方向
Ｓ  シンク
Ｓｈ  シンクの排水口
Ｈ  厨芥投入口
ＲＩ  破砕室
ＲＯ  排出室
【図１】
2020121265.tif 000003
【図２】
2020121265.tif 000004
【図３】
2020121265.tif 000005
【図４】
2020121265.tif 000006
【図５】
2020121265.tif 000007
【図６】
2020121265.tif 000008
【図７】
2020121265.tif 000009
【図８】
2020121265.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】令和2年3月4日(2020.3.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕室の下端に配置された回転刃部と、
前記回転刃部の外周側に設けられた環状の固定刃と、
を備えた、ディスポーザであって、
前記固定刃は、１部品からなるとともに、周方向に沿って配列された複数の穴を有しており、
前記複数の穴は、それぞれ、前記固定刃を径方向に貫通しているとともに、環状の外縁を有しており、
前記複数の穴は、
大穴と、
それぞれ前記大穴よりも小さな周方向の幅を有する、複数の小穴と、
を含み、
前記大穴と当該大穴に対して前記回転刃部の回転方向の前側に隣接する前記小穴との間の周方向の距離Ｄ１は、前記大穴と当該大穴に対して前記回転方向の後側に隣接する前記小穴との間の周方向の距離Ｄ２よりも、長い、ディスポーザ。
【請求項２】
前記回転刃部は、
回転板と、
前記回転板の上に設けられたハンマーと、
を有する、請求項１に記載のディスポーザ。
【請求項３】
前記破砕室を区画するケーシングを、さらに備え、
前記ケーシングの内周面は、前記固定刃よりも上側、かつ、前記大穴よりも前記回転刃部の回転方向の後側に、渦面部を有しており、
前記渦面部は、内周側及び下側を向いており、また、周方向に沿って前記大穴に向かうにつれて徐々に下側へ向かって延在している、請求項１に記載のディスポーザ。