(57)【要約】      （修正有）【課題】地域および物流プロバイダにより異なるインフラストラクチャに対応できる消費者配送用のパッケージを提供する。【解決手段】打ち抜かれた上面と下面とを有する板紙から形成されたパッケージは、ポリマシートにより被覆される切除部を有している。ポリマシートは、パッドが設けられていない板紙の底面に対して伸張等により部材を保持する。板紙は、金属ローラコンベア上を搬送するために、ＪＩＳ規格に準拠して選択される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送用に部材を保持するためのパッケージであって、
下面および上面を有し、板紙から形成されており、前記上面は切除部を含む本体、
前記切除部を被覆しており、搬送中に当該パッケージ中の前記部材を拘束するために当該パッケージ中の前記部材の上に伸張可能なポリマシートを含み、
該ポリマシートは、前記本体の前記下面の内向き表面に、不均一な形状の種々様々な部材を保持するために適合されている、パッケージ。
【請求項２】
前記本体は、パッドが追加されていない板紙から形成されている、請求項１記載のパッケージ。
【請求項３】
従来のスチールローラコンベア上での前記板紙の外向き面は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２５規格に準拠して測定された、少なくとも０．４３の静止摩擦の最小係数を有している、請求項２記載のパッケージ。
【請求項４】
前記板紙は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２５規格に準拠して測定された、少なくとも２８ｍＮ・ｍの剛性およびＪＩＳ  Ｐ  ８１１８：２０１４規格に準拠して測定された、少なくとも４６４μｍの厚さの少なくとも１つを有している、請求項２記載のパッケージ。
【請求項５】
前記板紙の基本重量は、少なくとも３６０ｇ／ｍ２である、請求項２記載のパッケージ。
【請求項６】
前記板紙は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２５規格に準拠して測定された、少なくとも３５ｍＮ・ｍの剛性およびＪＩＳ  Ｐ  ８１１８：２０１４規格に準拠して測定された５８０μｍの最小厚さの少なくとも１つを有している、請求項２記載のパッケージ。
【請求項７】
前記板紙の基本重量は、少なくとも４５０ｇ／ｍ２である、請求項２記載のパッケージ。
【請求項８】
前記上面は、前記切除部の周囲に少なくとも２５ｍｍの寸法を有するリップを有している、請求項２記載のパッケージ。
【請求項９】
前記本体は、打ち抜かれた板紙の単一片から成形されており、前記下面は、前記板紙に形成された単一の折り目により、前記上面から分割されている、請求項２記載のパッケージ。
【請求項１０】
前記ポリマシートは、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、およびポリ塩化ビニリデンのうちの少なくとも１つを含む材料から形成されている、請求項２記載のパッケージ。
【請求項１１】
輸送に適したパッケージと部材との組合せであって、
下面および上面を有し、板紙から形成されており、前記上面は切除部を含む本体、
該本体の前記下面の外向き表面を含み、
前記切除部を被覆しており、搬送中に前記パッケージ中の前記部材を拘束するために前記パッケージ中の前記部材の上に伸張可能なポリマシート、
前記本体の前記下面と前記ポリマシートとの間に、前記本体の前記下面の内向き表面に対して前記ポリマシートが前記部材を保持するように配置された部材、および
前記部材に関するパッケージ配送情報を含む、前記本体の前記下面の外向き表面および前記ポリマシートの外向き表面の少なくとも一方を有する、
パッケージと部材との組合せ。
【請求項１２】
前記部材は、様々な形状および厚さのうちの１つであってよい、請求項１１記載のパッケージ。
【請求項１３】
前記本体は、パッドが追加されていない板紙から形成されている、請求項１２記載のパッケージ。
【請求項１４】
前記部材は、該部材を取り囲んで予め梱包されたパッドを含む、請求項１２記載のパッケージ。
【請求項１５】
従来のスチールローラコンベア上での前記板紙の外向き面は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２５規格に準拠して測定された、少なくとも０．４３の静止摩擦の最小係数を有している、請求項１２記載のパッケージ。
【請求項１６】
前記板紙は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２５規格に準拠して測定された、少なくとも３５ｍＮ・ｍの剛性およびＪＩＳ  Ｐ  ８１１８：２０１４規格に準拠して測定された５８０μｍの最小厚さ、および３６０ｇ／ｍ２の基本重量の少なくとも１つを有している、請求項１２記載のパッケージ。
【請求項１７】
前記上面は、前記切除部の周囲に少なくとも２５ｍｍの寸法を有するリップを有しており、該リップは、前記パッケージの搬送中に認識可能な情報を有している、請求項１２記載のパッケージ。
【請求項１８】
部材を包装しかつ輸送する方法であって、
（ａ）種々様々な形状の部材のうちの１つを、該部材の上に伸張させられると共に本体に形成された切除部の上にも伸張させられるフィルムにより、板紙のパッケージ本体に前記部材が保持されるように、１つのパッケージに封入するステップと、
（ｂ）コンベアの金属ローラ上で前記本体の板紙の外向きの接触表面を運搬するステップと、
（ｃ）受取人へ、前記パッケージを外箱無しで搬送するステップと
を有する方法。
【請求項１９】
前記運搬ステップには、前記金属ローラ上での接触表面の運搬が含まれ、前記金属ローラと前記接触表面との間の静止摩擦係数は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２５規格に準拠して測定された、少なくとも０．４３である、請求項１８記載の方法。
【請求項２０】
さらに、前記搬送ステップ（ｃ）の前に、前記パッケージに配送アドレスを添付するステップを含む、請求項１８記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッケージ、より詳細にはシートにより被覆される切除部を有するパッケージに関する。
【０００２】
サービスセンターにおける、消費者配送用の消費者製品の包装は、世界中で大規模に生じている。製品は、製品の製造者から梱包された状態で、サービスセンターにおいて受け取られることが多く、これには、製品を保護するための箱内のクッションまたは別の外側容器が含まれていることが多い。
【０００３】
消費者用のパッケージ群を搬送するために使用される貯蔵容器および袋等の搬送インフラストラクチャは、地域および物流プロバイダにより異なる。したがって、１つの地域の中での処理および搬送に適したパッケージは‐クッションが不足するか、またはクッションが無駄で余分になり‐他国での処理および搬送には適さないことがある。例えば、特定の地域における搬送インフラストラクチャは、多くの国よりも比較的厳しくない、またはパッケージを損傷する傾向がある。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１】本発明の態様を示すパッケージを上から見た斜視図である。
【図２】図１に示したパッケージを形成するために打ち抜かれた板紙を示す図である。
【図３】パッケージ中に含まれた薄形の部材、破線で図示された比較的厚い部材および伸張されたシートを共に示す、パッケージの横断面図である。
【図４】パッケージの１つの択一的な実施形態を示す斜視図である。
【図５】図４に示した択一的な実施形態のパッケージの横断面図である。
【０００５】
図示の実施形態の詳細な説明
本明細書に開示するクラムシェル状のパッケージ１０は、資源の有効利用になる一方でパッケージ内のアイテムの安全な保持をもたらし、かつ運搬および搬送を改善する特徴を有している。パッケージ１０は、板紙である一方の（底）面と、ポリマシートを含む反対側の面とを有している。板紙は、従来の金属ローラコンベア上での運搬に板紙を適合させる特性に応じて選択される。ポリマシートは、底面とは反対側の切除部の上に配置されている。静止状態において扁平なパッケージ１０の寸法よりも厚い部材を保持する場合には、底面の板紙に部材を保持するために、ポリマシートが伸張される。
【０００６】
これに関して、搬送用に部材を保持するためのパッケージは、下面および上面を有し、板紙から形成されており、上面は切除部を含む本体、および切除部を被覆しており、搬送中にパッケージ中の部材を拘束するためにパッケージ中の部材の上に伸張可能なポリマシートを含んでいる。ポリマシートは、本体の下面の内側表面に、不均一な形状の種々様々な複数の部材を保持するために適合されている。
【０００７】
パッケージ本体は、好適にはパッドが追加されていない板紙から形成されていて、板紙の外向き面を有しており、従来の（亜鉛めっき鋼といった）スチールローラコンベア上で測定した場合、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２５規格に準拠して測定された、少なくとも０．４３の静止摩擦の最小係数を有している。さらに、板紙は好適には、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２５規格に準拠して測定された、少なくとも２８ｍＮ・ｍの剛性、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８：２０１４規格に準拠して測定された、少なくとも４６４μｍの厚さ、および／または少なくとも３６０ｇ／ｍ２の基本重量のうちの少なくとも１つを有している。さらに板紙は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２５規格に準拠して測定された、少なくとも３５ｍＮ・ｍの剛性、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８：２０１４規格に準拠して測定された５８０μｍの最小厚さ、および／または少なくとも４５０ｇ／ｍ２の基本重量のうちの少なくとも１つを有していてもよい。
【０００８】
上面は、切除部の周囲に少なくとも２５ｍｍの寸法を有するリップを有していてよい。本体は、打ち抜かれた板紙の単一片から成形され得、下面は、板紙に形成された単一の折り目により、上面から分割されている。ポリマシートは、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、およびポリ塩化ビニリデンのうちの少なくとも１つを含む材料から形成され得る。
【０００９】
搬送中にパッケージ中の部材を拘束するために、パッケージ中の部材の上にポリマシートを伸張させてまた伸張可能にして部材を保持する、上記各段落のいずれかに記載したようなパッケージも提供される。本体の下面の外向き表面には、部材に関する配送情報が含まれていてよい。部材は種々様々な形状であってよく、シートは、異なる形状およびサイズに適合するように伸張されると共に、部材を板紙に保持する。パッドまたはクッションを必要とする部材については、好適には部材自体がパッド内に包み込まれている、つまり、パッドにより予め梱包されている。
【００１０】
部材を包装しかつ輸送する方法は、（ａ）種々様々な形状の部材のうちの１つを、部材の上に伸張させられると共に本体に形成された切除部の上にも伸張させられるフィルムにより、板紙のパッケージ本体に部材が保持されるように、１つのパッケージに封入するステップ、（ｂ）コンベアの金属ローラ上で本体の板紙の外向きの接触表面を運搬するステップ、および（ｃ）受取人へ、パッケージを外箱無しで搬送するステップを有している。運搬ステップには、金属ローラ上での接触表面の運搬が含まれていてよく、金属ローラと接触表面との間の静止摩擦係数は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２５規格に準拠して測定された、少なくとも０．４３である。当該方法は、搬送ステップ（ｃ）の前に、パッケージに配送アドレスを添付するステップを含んでいてもよい。
【００１１】
図１から図３を参照すると、パッケージ１０は折り目６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄを介してつながっている下面２０と上面３０とを有している。下面２０には、内側または内向き表面２２と、外側に面したまたは外向きの表面２４とが含まれる。上面３０には、開口または切除部４０を形成する周縁リムまたはリップ３６が含まれる。リップ３６は、内向き表面３２と、外側に面した外向き表面３４とを有している。リップ３６から延びるフラップ７０ａ、７０ｂ、および７０ｃは、パッケージを閉じるように下面２０に付着されている。
【００１２】
参照符号５４のところで、リップ３６の外向き表面３２にはポリマシート５０が、好適には切除部４０を取り囲むように連続して付着されている。図３に最も良く示されているように、シート５０は、それ自体が薄形の部材９０に対して、リップ３６と共にほぼ平面的であってよい。図３では、比較的厚い部材９０’を取り囲むように伸張させられたシート５０’を図示するために、破線が用いられている。これに関して、部材９０は、輸送を所望されたあらゆる製品または物品であり得る。シート５０を破線位置５０’に伸張させることができるようにする、厚さを含むシート５０の特性は、特定の適用パラメータに応じて選択され得る。
【００１３】
以下は、図２に示した寸法の例示的な値（ｍｍ）である。
【００１４】
【表１】
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【００１５】
本発明の１つの態様では、従来のローラコンベアの金属ローラと、下面２０の外向き表面２４の板紙との間の静止摩擦係数は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２５規格に準拠して測定された、少なくとも０．４３である。金属ローラの材料は、一般にローラコンベア用に使用されているような、亜鉛めっき表面仕上げされた、材料コードＳＴＫＭ１１Ａ等の鋼である。
【００１６】
下面２０およびリップ３６の板紙は、記載した規格を用いると、好適には以下の最小値を有している。
【００１７】
【表２】
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【００１８】
発明者は、特定のローラまたはパッケージが遭遇し得る別のパラメータに応じて、表２の値を２０パーセント減少させることができると推測している。よって、板紙の剛性は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２５規格に準拠して測定された（テーバーテスターを使用してよい）、少なくとも２８ｍＮ・ｍ（ミリニュートンメートル）になり得、最小厚さは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８：２０１４規格に準拠して測定された、少なくとも４６４μｍになり得、厚紙の基本重量は、少なくとも３６０ｇ／ｍ２になり得る。
【００１９】
シート５０は、あらゆる適当な材料のあらゆる伸張可能なシートであり得る。例えばシート５０は、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、およびポリ塩化ビニリデンのいずれか１つであってよく、単層でも、層と組成物の組合わせであってもよい。さらに、シート５０はその機能を補助するための、ＵＶ抑制剤等のあらゆる添加剤、あらゆるタイプのバリヤ等を有していてよい。
【００２０】
図４および図５は、パッケージ１１０の別の実施形態であり、パッケージ１１０は、下面１２０、切除部１４０を有する上面１３０、側壁１８０、およびポリマシート１５０を有している。パッケージ１１０は、部材１９０を保持した状態で図示されており、上述したように広げられるように形成されている。
【００２１】
下面１２０、上面１３０、切除部１４０、およびシート１５０は、第１の実施形態のパッケージ１０の下面２０、上面３０、切除部４０、およびシート５０に関して説明した通りであってよい。側壁１８０は、パッケージ１１０に深さを加える鉛直方向の側壁である。側壁１８０の鉛直方向の寸法は、パッケージ１１０が運ぼうとする特定の部材に応じて選択され得る。
【００２２】
発明者は、搬送インフラストラクチャに存在する注意レベルに応じて、パッケージ素材のコストを最適化することができると判断した。具体的には、板紙で形成する部分２０および３６は、好適には波形にされておらず、クッションまたはパッドが追加されていない単層である。「追加」とは、クッションまたはパッドに関して、板紙自体が少量のクッションを提供すると解されるため、板紙に層を追加することを意味する。好適なシート５０もクッションまたはパッド無しであり、好適なシート５０は単層または多重薄層等のシングルシートであり、かつ好適には気泡緩衝材等ではない。部材９０が追加パッドを必要とする場合には、部材９０をパッケージ１０に入れる前に予め包むことができる。
【００２３】
使用時に、パッケージ１０は折り目６０ａ〜６０ｄを折り曲げかつフラップ７０ａ、７０ｂ、および７０ｃを下面２０の対応する部分に接着することにより、組み立てられてよい。シート５０は、リップ３６の表面３２に接着されて取り付けられる。少なくとも１つのフラップを最終接着する前に、パッケージ１０中に部材９０を置く。部材９０の厚さに応じて、シート５０は、下面２０の内向き表面２２に対して部材９０を保持するために、必要に応じて伸張する（図３の参照符号５０’により図示）。パッケージ１０は、下面２０の外向き表面２４において運搬され得る（金属ローラコンベアによる運搬を含む）。部材９０の意図された受取人の住所ラベル等の配送情報は、金属ローラコンベアでの運搬の前または後に、下面の外向き表面２４に配置され得る。ロゴ、広告情報、装飾等のしるしは、リップ３６の外向き表面３４に予め印刷されてよい、または表面３４に貼り付けられるラベルを有していてよい、またはその両方であってよい。下面およびリップにおけるラベルまたは情報は、必要に応じて機械により読取り可能であってよい。
【００２４】
本発明は、好適な構造および機能を説明することにより、特定の問題および先行技術との関連において明らかになる。本発明は、本明細書中で説明した実施形態の特定の構造および／または機能に限定されるものではなく、本明細書に開示した全ての問題または先行技術の欠点を解決するものでもない。むしろ、本発明に特許請求の範囲全体が与えられていることを意図している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【外国語明細書】
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