(57)【要約】      （修正有）【課題】首掛けラベルを装着した装着対象物を首掛けラベルの破損を抑制しながら効率良く搬送し、梱包することが可能な首掛けラベルを提供する。【解決手段】装着対象物の首部が挿入される挿入孔２が中心部に形成されたシート基材１と、装着された際に、首部を挟み込むように挿入孔の縁部に形成された第一の係止部分３１及び第二の係止部分３２と、首部を取り囲むように配置される周縁部分３３とを含み、第一及び第二の係止部分は、それぞれ装着の前後を通して周縁部分と接続し続ける根元接続部位３４、３５を有し、装着の際に、挿入孔の縁部２０に形成された一対の切り込み線３６ａ〜３６ｄによって、周縁部分からそれぞれ切り離されるように構成され、挿入孔は、シート基材１の長辺方向Ｘよりも短辺方向Ｙが長い開口幅Ｗ１、Ｗ２を有し、長辺方向Ｘの開口幅Ｗ２と短辺方向Ｙの開口幅Ｗ１が、挿入孔２の中心において最大となるように形成される。【選択図】図１
2020095158.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
首部を有する装着対象物の前記首部に装着される首掛けラベルであって、
長辺と短辺とを有する略長方形状を有し、前記装着対象物の前記首部が挿入される挿入孔が中心部に形成されたシート基材と、
前記装着対象物に装着された際に、前記首部を挟み込むように前記挿入孔の縁部に形成された第一の係止部分及び第二の係止部分と、
前記装着対象物に装着された際に、前記首部を取り囲むように配置される周縁部分と、を含み、
前記第一の係止部分及び前記第二の係止部分は、それぞれ前記装着の前後を通して前記周縁部分と接続し続ける根元接続部位を有し、前記装着の際に、前記挿入孔の縁部に形成された一対の切り込み線によって、前記第一の係止部分及び第二の係止部分が前記周縁部分からそれぞれ切り離されるように構成されており、
前記挿入孔は、前記シート基材の長辺方向よりも短辺方向が長い開口幅を有し、前記長辺方向の開口幅と前記短辺方向の開口幅が、前記挿入孔の中心においてそれぞれ最大となるように形成されていることを特徴とする首掛けラベル。
【請求項２】
前記挿入孔が、楕円形状を有する請求項１に記載の首掛けラベル。
【請求項３】
前記挿入孔は、前記シート基材の前記短辺方向の中心部に、前記挿入孔の中心から前記第一及び第二の係止部分の根元接続部位の方向に向けてそれぞれ突出する一対の凸部を備える請求項１に記載の首掛けラベル。
【請求項４】
前記挿入孔が、
前記第一の係止部分の第一の側辺を形成する前記切り込み線の端部から前記短辺方向に直線状に延びる第一縁部と、
前記第一の係止部分の第二の側辺を形成する前記切り込み線の端部から前記短辺方向に前記第一縁部の略延長上に直線状に延びる第二縁部と、
前記第一縁部と第二縁部との間に、前記第一及び第二縁部よりも前記根元接続部位側に０．１〜５ｍｍ突出するように形成された第三縁部と、
前記第二の係止部分の第一の側辺を形成する前記切り込み線の端部から前記短辺方向に前記第一縁部と略平行に直線状に延びる第四縁部と、
前記第二の係止部分の第二の側辺を形成する前記切り込み線の端部から前記短辺方向に前記第四縁部の略延長上に直線状に延びる第五縁部と、
前記第四縁部と前記第五縁部との間に前記第四及び第五縁部よりも前記根元接続部位側に０．１〜５ｍｍ突出するように形成された第六縁部と、
前記第一縁部と前記第四縁部との間に前記挿入孔の中心から前記短辺方向外側に向かって突出するように湾曲する第七縁部と、
前記第二縁部と前記第五縁部との間で前記挿入孔の中心から前記短辺方向外側に向かって突出するように湾曲する第八縁部と
を有することを特徴とする請求項１に記載の首掛けラベル。
【請求項５】
前記一対の切り込み線は、前記挿入孔の縁部と接する端部から前記根元接続部位と接する端部に向かって間隔が広がるように斜めに形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか項に記載の首掛けラベル。
【請求項６】
前記切り込み線は、切断されていない未切断部分を備え、前記装着の際に力を受けて破断して開放されるように構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか項に記載の首掛けラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルの首部に装着される首掛けラベルに関し、首掛けラベルを装着した容器を箱詰めするための自動梱包装置の使用に適した首掛けラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンビニエンスストアやスーパー等の陳列棚に並べる清涼飲料水や酒類、調味料等の各種商品の販売促進用として、販促情報を表示したキャンペーンシールやポップラベルなどがその容器に使用されている。特に、ポップラベルについては、ビンやボトル等の容器の首部に使用されることが多く、ラベルのシート片に挿入孔を形成し容器の首部を嵌入させて係止するようにしたものや、首部を嵌入させる切れ目を形成した首掛けラベル（ネックＰＯＰラベル）が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ペットボトルなどのボトルの首の部分に通すための孔部を有しボトルの肩部に取り付けて情報を表示するための首掛け用ラベルが開示されている。特許文献２には、シート状ラベル本体のシート領域内の略中央部に切込線を設けビンやボトル等の容器の首部に装着するネックハンガーラベルが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２０９５７１号公報
【特許文献２】特開２００２−１４０００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
首掛けラベルをビンやボトルといった容器の首部に装着する場合には、容器の首部に対するラベル装着操作を手作業（マニュアル）で行うか、自動装着装置などを用いてラベルを一枚ずつ容器の首部に装着する。その後、ラベルが装着された容器は、ダンボール箱等に梱包されて出荷される。
【０００６】
ラベルが装着された容器の梱包作業を手作業で行う場合は問題が少ないが、例えば、自動梱包装置などを用いて、ラベルが装着された容器をベルトコンベアで搬送し、ケーサー（箱詰め機）を使用して梱包箱に収納する場合には、ケーサーのグリッパーを容器の首部１０１に引掛けて持ち上げることが必要となる。
【０００７】
しかしながら、特許文献１や特許文献２のようなラベルを用いた場合、容器の首部の周囲にラベルを係止するための突出部等が存在するため、突出部とグリッパーが接触し、ラベルに折れや破れ等のトラブルが発生する場合がある。このようなトラブルが続くと、ラベルがグリッパーに引っかかった状態になり、詰まりやライン停止などが生じて梱包作業が円滑に進行しない場合が生じ得る。特に、多量のラベルを短時間で処理する上では、わずかな不良率であっても不良が出る度に運転を止めなくてはならず、装置が頻繁に止まると生産性が悪くなり、潜在的な損害額が大きくなってしまう。
【０００８】
上記課題を鑑み、本発明は、首掛けラベルを装着した装着対象物を首掛けラベルの破損を抑制しながら効率良く搬送し、梱包することが可能な首掛けラベルを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の実施の形態に係る首掛けラベルは一側面において、首部を有する装着対象物の首部に装着される首掛けラベルであって、長辺と短辺とを有する略長方形状を有し、装着対象物の首部が挿入される挿入孔が中心部に形成されたシート基材と、装着対象物に装着された際に、首部を挟み込むように挿入孔の縁部に形成された第一の係止部分及び第二の係止部分と、装着対象物に装着された際に、首部を取り囲むように配置される周縁部分と、を含み、第一の係止部分及び第二の係止部分は、それぞれ装着の前後を通して周縁部分と接続し続ける根元接続部位を有し、装着の際に、挿入孔の縁部に形成された一対の切り込み線によって、第一の係止部分及び第二の係止部分が周縁部分からそれぞれ切り離されるように構成されており、挿入孔は、シート基材の長辺方向よりも短辺方向が長い開口幅を有し、長辺方向の開口幅と短辺方向の開口幅が、挿入孔の中心においてそれぞれ最大となるように形成されている首掛けラベルである。
【００１０】
本発明の実施の形態に係る首掛けラベルは一実施態様において、挿入孔が、楕円形状を有する
【００１１】
本発明の実施の形態に係る首掛けラベルは別の一実施態様において、挿入孔は、シート基材の短辺方向の中心部に、挿入孔の中心から第一及び第二の係止部分の根元接続部位の方向に向けてそれぞれ突出する一対の凸部を備える。
【００１２】
本発明の実施の形態に係る首掛けラベルは更に別の一実施態様において、挿入孔が、第一の係止部分の第一の側辺を形成する切り込み線の端部から短辺方向に直線状に延びる第一縁部と、第一の係止部分の第二の側辺を形成する切り込み線の端部から短辺方向に第一縁部の略延長上に直線状に延びる第二縁部と、第一縁部と第二縁部との間に、第一及び第二縁部よりも根元接続部位側に０．１〜５ｍｍ突出するように形成された第三縁部と、第二の係止部分の第一の側辺を形成する切り込み線の端部から短辺方向に第一縁部と略平行に直線状に延びる第四縁部と、第二の係止部分の第二の側辺を形成する切り込み線の端部から短辺方向に第四縁部の略延長上に直線状に延びる第五縁部と、第四縁部と第五縁部との間に第四及び第五縁部よりも根元接続部位側に０．１〜５ｍｍ突出するように形成された第六縁部と、第一縁部と第四縁部との間に挿入孔の中心から短辺方向外側に向かって突出するように湾曲する第七縁部と、第二縁部と第五縁部との間で挿入孔の中心から短辺方向外側に向かって突出するように湾曲する第八縁部とを有する。
【００１３】
本発明の実施の形態に係る首掛けラベルは更に別の一実施態様において、一対の切り込み線は、挿入孔の縁部と接する端部から根元接続部位と接する端部に向かって間隔が広がるように斜めに形成されている。
【００１４】
本発明の実施の形態に係る首掛けラベルは更に別の一実施態様において、切り込み線は、切断されていない未切断部分を備え、装着の際に力を受けて破断して開放されるように構成されている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、首掛けラベルを装着した装着対象物を首掛けラベルの破損を抑制しながら効率良く搬送し、梱包することが可能な首掛けラベルが提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係る首掛けラベルの一例を示す平面図である。
【図２】変形例に係る首掛けラベルの一例を示す平面図である。
【図３】別の変形例に係る首掛けラベルの一例を示す平面図である。
【図４】従来例に係る首掛けラベルの一例を示す平面図である。
【図５】従来例に係る首掛けラベルの一例を示す平面図である。
【図６】装着対象物の一例を示す説明図である。
【図７】図７（ａ）及び図７（ｂ）は本発明の実施の形態に係る首掛けラベルを装着対象物の首部に装着した状態を表す斜視図であり、図７（ｃ）は首掛けラベルを装着した装着対象物を運搬する際のグリッパーによる装着対象物の把持状態を表す斜視図である。
【図８】図８（ａ）及び図８（ｂ）は従来例の首掛けラベルを装着対象物の首部に装着した状態を表す斜視図であり、図８（ｃ）は従来の首掛けラベルを装着した装着対象物を運搬する際のグリッパーによる装着対象物の把持状態を表す斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る首掛けラベルを利用可能な自動装着装置の一例を表す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。なお、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、この発明の技術的思想は、構成部品の構造、配置等を下記のものに特定するものではない。
【００１８】
本発明の実施の形態に係る首掛けラベル１０は、図６に示すような、首部１０１を有する装着対象物１００の首部１０１に装着されるラベルである。装着対象物１００としては首部１０１を有する対象物であれば特に限定されない。典型的には内部に飲料物等の液体を収容可能な容器等が利用可能である。首掛けラベル１０は、首部１０１の上方にある頭部（キャップ部）１０２の下に設けられたキャップガード１０１ａの下側に装着される。
【００１９】
図１に示すように、首掛けラベル１０は、長辺１ａと短辺１ｂとを有する略長方形状を有し、図６に示すような装着対象物１００の首部１０１が挿入される挿入孔２が中心部に形成されたシート基材１により構成される。なお、「略長方形状」とは、厳格な長方形だけでなく、少なくとも互いに向かい合う一対の長辺１ａと一対の短辺１ｂを備えた長方形に類似した形状であればよく、図１に例示するような４つの角部が円弧状を有するような形状、或いは４つの角部に所定の形状加工や装飾等が施されている場合等も含み得ることは勿論である。シート基材１は、長辺１ａと平行な方向に長辺方向Ｘを有し、長辺１ａと略垂直な短辺１ｂと平行な方向に短辺方向Ｙを有する。
【００２０】
シート基材１の材質としては特に限定されることはなく、当該技術分野において首掛けラベル１０に用いられるものであれば任意の材料を使用することができる。シート基材１の材質の例としては、例えば、洋紙や和紙等の紙、もしくはＰＰ（ポリプロピレン）やＰＥ(ポリエチレン)などのポリオレフィン系、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などのポリエステル系、ＰＳ（ポリスチレン）やＰＡ（ポリアミド）などの剛性樹脂性シート等を好ましく使用することができる。シート基材１の厚みとしては５０μｍ〜３００μｍの範囲が好ましく、より好ましくは１００μｍ〜２００μｍである。
【００２１】
シート基材１の片面もしくは両面には、必要により所定の情報を商品の消費者などに伝達するための絵柄や文字等の印刷が施されていてもよい。印刷方式としては、当該技術分野で使用される方式であれば特に限定されないが、例えば平版式印刷法（オフセット印刷等）、凹版式印刷法（彫刻凹版印刷やグラビア印刷等）、孔版式印刷法（シルクスクリーン印刷等）を使用できる。
【００２２】
印刷に用いられるインキとしては、アクリルやセルロースといった樹脂等に着色剤を分散したインキが挙げられる。着色剤としては、無機顔料（酸化チタン、カーボンブラック、銅など）、パール顔料、アルミ粉などが使用可能である。絵柄や文字の印刷層の厚さは本発明の効果を発揮できる限り制限はされないが、例えば０．５μｍ〜１０μｍの範囲、好ましくは、１μｍ〜３μｍの範囲とすることができる。
【００２３】
シート基材１の表面に、滑り性を確保できる程度にニス層が部分的に設けられ、これにより首掛けラベル１０を装着対象物１００に装着する際に、自動装着装置のローラー手段や搬送手段と主に接触する部分にニス層が接触するように形成されていてもよい。ニス層は、一様にシート基材１を覆うこともできるが、例えばドット形状としてシート基材１の全面に散らすように覆わせることもできる。ニス層がシート基材１を覆う面積率は、ニス層の材質にも依るが、シート基材１全面に対して例えば、１０％以上とすることができ、より好ましくは３０％以上とすることができる。
【００２４】
シート基材１の色は特に限定されないが、例えば材質に応じて白色、灰白色、灰色などを好ましくは使用できる。またシート基材１が材質に応じて透光性を有するように、透明であるかまたは半透明であってもよい。シート基材１とニス層が共に透明か半透明であって、首掛けラベル１０自体が透明か半透明であるような態様も本実施態様に含み得る。好ましくは、滑り性の調整などのために、首掛けラベル１０の表面に形成されたニス層に不活性無機微粒子を含めてもよい。不活性無機微粒子としては、シリカ、炭酸カルシウム、シリコーンから選ばれるとよく、その含有量は、ニス層の固形分比率で、例えば１〜１０質量％であるとよい。
【００２５】
シート基材１は、装着対象物１００に装着された際に、首部１０１を挟み込むように挿入孔２の縁部２０に形成された第一の係止部分３１及び第二の係止部分３２と、装着対象物１００に装着された際に、首部１０１を取り囲むように配置される周縁部分３３とを含む。第一の係止部分３１は、装着対象物１００の首部１０１への装着の前後を通してシート基材１の周縁部分３３と接続し続ける根元接続部位３４を有する。第一の係止部分３１と同様に、第二の係止部分３２も、装着対象物１００の首部１０１への装着の前後を通してシート基材１の周縁部分３３と接続し続ける根元接続部位３５を有する。
【００２６】
第一の係止部分３１は、装着対象物１００への装着の際に、挿入孔２の縁部２０に形成された一対の切り込み線３６ａ、３６ｂによって、周縁部分３３から切り離されるように構成されている。第二の係止部分３２は、装着対象物１００への装着の際に、挿入孔２の縁部２０に形成された一対の切り込み線３６ｃ、３６ｄによって、周縁部分３３から切り離されるように構成されている。
【００２７】
挿入孔２は、シート基材１の長辺方向Ｘよりも短辺方向Ｙが長い開口幅Ｗ１、Ｗ２を有し、長辺方向Ｘの開口幅Ｗ２と短辺方向Ｙの開口幅Ｗ１が、挿入孔２の中心Ｃにおいてそれぞれ最大（最大幅）となるように、即ち、挿入孔２の中心Ｃを通る長辺方向Ｘ及び短辺方向Ｙの開口幅Ｗ１、Ｗ２がそれぞれ最大となるように形成されている。これにより、装着対象物１００に対して安定して首掛けラベル１０を保持することができる。
【００２８】
開口幅Ｗ２は、装着容易性向上と首掛けラベル１０の装着時の破損を抑制する観点から装着対象物１００の頭部１０２の直径以上とすることが好ましいが、あまり大きすぎると首掛けラベル１０を装着した後に、搬送時に首掛けラベル１０が装着対象物１００から外れる場合がある。
【００２９】
以下に限定されるものではないが、開口幅Ｗ２は、頭部１０２の直径に対して０．５〜１倍、好ましくは０．６〜０．９倍程度とすることができ、具体的には、例えば１５〜２８ｍｍ、好ましくは１８〜２５ｍｍとすることができる。開口幅Ｗ１は、開口幅Ｗ２よりも１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上大きくすることができ、具体的には、例えば、２８ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは３５ｍｍ〜４５ｍｍとすることができる。開口幅Ｗ１、Ｗ２の最大幅と最小幅の差は１〜５ｍｍ程度とすることができる。
【００３０】
開口幅Ｗ１、Ｗ２を適切な大きさに調節することにより、首掛けラベル１０が装着された装着対象物１００を段ボールなどに充填する際に、首掛けラベル１０の離脱を抑制しながら、自動梱包装置（ケーシング装置）のグリッパーがラベルに干渉することなくより円滑に充填することが可能となる。
【００３１】
挿入孔２は、シート基材１の短辺方向Ｙの中心部に、挿入孔２の中心から第一及び第二の係止部分３１、３２の根元接続部位３４、３５の方向に向けてそれぞれ突出する一対の凸部２ａ、２ｂを備えることができる。凸部２ａ、２ｂを備えることによって、首掛けラベル１０の装着対象物１００からの離脱を抑制することができる。さらに、凸部２ａ、２ｂを備えることによって、ケーシング装置のグリッパー５が首部１０１を掴む際に、グリッパー５の先端で首掛けラベル１０の一部を掴むことによる首掛けラベル１０の折れ曲がりや搬送時の不具合等を低減することができる。
【００３２】
挿入孔２は、第一〜第八縁部２１〜２８からなる縁部２０で構成されることができる。第一縁部２１は、装着後に第一の係止部分３１の第一の側辺３７ａ（図７（ａ）、（ｂ）参照）を形成する切り込み線３６ａの挿入孔２側の端部から短辺方向Ｙに直線状に延びている。第二縁部２２は、装着後に第一の係止部分３１の第二の側辺３７ｂを形成する切り込み線３６ｂの挿入孔２側の端部から短辺方向Ｙに第一縁部２１の略延長上に直線状に延びている。第三縁部２３は、第一縁部２１と第二縁部２２との間に、第一縁部２１及び第二縁部２２よりも根元接続部位３４側に突出するように形成されている。
【００３３】
第四縁部２４は、装着後に第二の係止部分３２の第一の側辺３７ｃを形成する切り込み線３６ｃの端部から短辺方向Ｙに第一縁部２１と略平行に直線状に延びている。第五縁部２５は、装着後に第二の係止部分３２の第二の側辺３７ｄを形成する切り込み線３６ｄの端部から短辺方向Ｙに第四縁部２４の略延長上に直線状に延びている。第六縁部２６は、第四縁部２４と第五縁部２５との間に第四縁部２４及び第五縁部２５よりも根元接続部位３５側に突出するように形成されている。
【００３４】
第七縁部２７は、第一縁部２１と第四縁部２４との間に挿入孔２の中心Ｃから短辺方向Ｙ外側に向かって突出するように湾曲している。第八縁部２８は、第二縁部２２と前記第五縁部２５との間で挿入孔２の中心から短辺方向Ｙ外側に向かって突出するように湾曲している。第七縁部２７及び第八縁部２８が短辺方向Ｙ外側に向かって突出するように湾曲することにより、装着対象物１００の首部１０１の周囲に空間が形成されるため、ケーシング装置のグリッパー５が首掛けラベル１０を巻き込むことなく首部１０１をつかみやすくすることができる。なお、上述の説明及び図１では、第一縁部２１、第二縁部２２、第四縁部２４、第五縁部２５がそれぞれ直線状となる例を有しているが、本発明の効果を発揮出来る範囲内において、第一縁部２１、第二縁部２２、第四縁部２４、第五縁部２５が多少長辺方向Ｘ外側又は内側に湾曲していても良いことは勿論である。
【００３５】
第三縁部２３は、第一縁部２１及び第二縁部２２よりも根元接続部位３４（長辺方向Ｘ）側に向かって例えば最大距離ｄ１＝０．１〜５ｍｍ、好ましくは０．３〜２ｍｍ、更に好ましくは０．５〜１ｍｍ突出するように形成されていることが好ましい。第六縁部２６も同様に、第四縁部２４及び第五縁部２５よりも、根元接続部位３５（長辺方向Ｘ）側に最大距離ｄ１＝０．１〜５ｍｍ、好ましくは０．３〜２ｍｍ、更に好ましくは０．５〜１ｍｍ突出するように形成されていることが好ましい。
【００３６】
更に、第三縁部２３の短辺方向Ｙに沿った方向の長さｄ２は例えば５〜２７ｍｍとすることができ、好ましくは１０〜２０ｍｍ、更に好ましくは１６〜１９ｍｍとすることができる。同様に、更に、第六縁部２６の短辺方向Ｙに沿った方向の長さｄ２も５〜２７ｍｍとすることができ、好ましくは１０〜２０ｍｍ、更に好ましくは１６〜１９ｍｍとすることができる。
【００３７】
第三縁部２３及び第六縁部２６の突出幅の最大距離ｄ１を適正な幅に調節することにより、第一の係止部分３１及び第二の係止部分３２と装着対象物１００の首部１０１周辺に形成される第一の係止部分３１及び第二の係止部分３２の一部が首部１０１の上方へ出っ張ることを抑制することができる。これにより、首掛けラベル１０の装着対象物１００からの離脱を抑制しながら、ケーシング装置のグリッパーと干渉し得る第一の係止部分３１及び第二の係止部分３２の出っ張り部分の影響を小さくすることができる。また、グリッパーが装着対象物１００を掴む際に、グリッパーが第一の係止部分３１及び第二の係止部分３２を巻き込んで掴むことを抑制できる。
【００３８】
更に、挿入孔２の短辺方向Ｙの中心部分に形成される第三縁部２３及び第六縁部２６の長さｄ２を適正な幅に調節することにより、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、挿入孔２の第一縁部２１及び第二縁部２２、第四縁部及び第五縁部（図示せず）がキャップガード１０１ａの下方に対して係止されるように装着できるため、図７（ｃ）に示すように、ケーシング装置のグリッパーにより装着対象物１００を把持して運搬する場合に、グリッパーが首掛けラベル１０に引っ掛かることをより効果的に抑制することができる。なお、図１の例では、第三縁部２３及び第六縁部２６は、挿入孔２の中心Ｃからみてそれぞれ台形状に突出する例を示しているが、第三縁部２３及び第六縁部２６が円弧状を有していてもよい。
【００３９】
図１に示すように、第一の係止部分を形成する一対の切り込み線３６ａ、３６ｂは、挿入孔２の縁部２０と接する端部から根元接続部位３４と接する端部に向かって間隔が広がるように斜めに形成されている。第二の係止部分を形成する一対の切り込み線３６ｃ、３６ｄは、挿入孔２の縁部２０と接する端部から根元接続部位３５と接する端部に向かって間隔が広がるように斜めに形成されている。
【００４０】
切り込み線３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄが斜めに形成されることにより、図７（ｂ）に示すように、ケーシング装置のグリッパー５により装着対象物１００を把持して運搬する場合に、首掛けラベル１０が下方にずれやすくなるため、グリッパー５と首掛けラベル１０の引っかかりを抑制して、首掛けラベル１０の破損を抑制しながら効率良く搬送し、梱包することが可能となる。
【００４１】
なお、図２に示すように、切り込み線３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄの挿入孔２と接しない側の端部に円弧Ｒなどの加工がそれぞれ施されていても良い。円弧Ｒが形成されることにより、装着時における切り込み線３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄの根元接続部位３４、３５側の端部を起点とする破断を抑制することができるため、装着時に破損の少ない歩留まりの高い首掛けラベル１０を提供することができる。
【００４２】
図１に示すように、切り込み線３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄは、切断されていない未切断部分３６１ａ、３６１ｂ、３６１ｃ、３６１ｄを備え、装着の際に力を受けて破断して開放されるように構成されていることが好ましい。これにより、自動装着装置を用いて首掛けラベル１０を連続して繰り出して装着対象物１００に対して装着する場合において首掛けラベル１０の切り込み線３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ同士が引っかかることを防止することができる。
【００４３】
未切断部分３６１ａ、３６１ｂ、３６１ｃ、３６１ｄは、１つの切り込み線３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄに複数個所設けることができる。装着時には挿入孔２の中心Ｃから離れるほど破断に強い力を必要とし、切断し難くなる。そのため、１つの切り込み線３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄに対して未切断部分３６１ａ、３６１ｂ、３６１ｃ、３６１ｄを複数個所設ける場合には、挿入孔２に近い部分から離れるにつれて未切断部分３６１ａ、３６１ｂ、３６１ｃ、３６１ｄの長さを小さくしていくことが好ましい。
【００４４】
例えば、挿入孔２に近い未切断部分３６１ａ、３６１ｂ、３６１ｃ、３６１ｄの長さとしては、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ、好ましくは、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍとすることができる。一方で、挿入孔２から離れた未切断部分３６１ａ、３６１ｂ、３６１ｃ、３６１ｄの長さとしては、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとするのが好ましく、より好ましくは０．２ｍｍ〜０．３５ｍｍである。
【００４５】
未切断部分３６１ａ、３６１ｂ、３６１ｃ、３６１ｄは、挿入孔２の縁部２０に近づくにつれて破断が生じやすくなり、遠ざかるにつれて破断が生じにくくなるため、装着時に未切断部分３６１ａ、３６１ｂ、３６１ｃ、３６１ｄを確実に破断して第一の係止部分３１及び第二の係止部分３２を形成するためには、未切断部分３６１ａ、３６１ｂ、３６１ｃ、３６１ｄの端部を挿入孔２の縁部２０から１〜８ｍｍ、より好ましくは２〜６ｍｍ程度離れた位置に配置することが好ましい。
【００４６】
更に、切り込み線３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄは、首掛けラベル１０を装着対象物１００に装着した際に上面となる側の面を表面、下面となる側の面を裏面とした場合に、切削手段によってシート基材１の裏面側から切削加工されることが好ましい。
【００４７】
シート基材１の裏面側から切り込み線３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄが切削加工されることにより、表面側から切削加工する場合に比べて首掛けラベル１０の反りの方向及び反りのバラツキを低減することができるため、自動装着装置を用いた首掛けラベル１０の装着作業をより効率的に行うことができる。
【００４８】
図３は、本発明の実施の形態に係る首掛けラベル１０の変形例を示す。図３に示す首掛けラベル１０は、挿入孔２が、楕円形状を有しており、シート基材１の長辺方向Ｘよりも短辺方向Ｙが長い開口幅Ｗ１を有し、長辺方向Ｘの開口幅Ｗ２と短辺方向Ｙの開口幅Ｗ１が、挿入孔２の中心においてそれぞれ最大となるように形成されている。このような首掛けラベル１０を用いることにより、首掛けラベル１０を装着した装着対象物１００を首掛けラベル１０の破損を抑制しながら効率良く搬送し、梱包することが可能となる。
【００４９】
図４及び図５に示すような、挿入孔２００の縁部２０ａから一対の切り込み線４０ａ、４０ｂが形成され、切り込み線４０ａ、４０ｂと垂直に交わる切り込み線４１ａ、４１ｂを備える従来の首掛けラベル１０００の場合、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示されるように、装着対象物１００のキャップガード１０１ａよりも上方に第一の係止部分３１０及び第二の係止部分３２０の先端が出っ張ってしまう。そのため、図８（ｃ）に示すように、ケーシング装置のグリッパー５で装着対象物１００を把持する際に、第一の係止部分３１０及び第二の係止部分３２０の先端とグリッパーの先端が接触して、首掛けラベル１０００の破損や、搬送時のトラブルが生じる場合があった。
【００５０】
一方、本発明の実施の形態に係る首掛けラベル１０では、図７（ａ）〜図７（ｃ）に示すように、挿入孔２の第一縁部２１及び第二縁部２２、第四縁部及び第五縁部がキャップガード１０１ａの下方に対して係止されるように装着できるため、グリッパー５と首掛けラベル１０の引っかかりを抑制して、首掛けラベル１０の破損を抑制しながら効率良く搬送し、梱包することが可能となる。
【００５１】
図９は、本発明の実施の形態に係る首掛けラベル１０を装着するための自動装着装置５００の一例を示す。自動装着装置５００には、首掛けラベル１０を積載するためのスタッカー（不図示）と、スタッカー中で首掛けラベル１０を傾けて滑り出させるためのテーパー治具５０４と、スタッカーから滑り出した首掛けラベル１０を繰り出して搬送するための搬送ローラー５１０および補助ローラー５１２、５１４と、繰り出された首掛けラベル１０を運ぶための搬送ベルト５２２および搬送ベルト５２２上の搬送ローラー５２４とが含まれている。首掛けラベル１０の搬送方向は首掛けラベル１０の短辺方向Ｙと同一方向であり、即ち、挿入孔２の長辺側になる。このような構成にすることにより、首掛けラベル１０の繰り出し速度や装着対象物１００の搬送速度が多少、速度変化した場合においても、首掛けラベル１０同士の引っ掛かりが少なく、問題無く貼り付けが行える。
【００５２】
積層された首掛けラベル１０は、テーパー治具５０４により傾けられ、一枚ずつ滑り出して搬送ローラー５１０にその表面（図１０では重力に対して上を向いている側の面）をグリップされて繰り出される。搬送ローラー５１０は、樹脂やゴムなどのグリップ性の良い材質であることが好ましい。補助ローラー５１２、５１４は、繰り出しを補助するものであり、例えば鉄などの材質としてもよいし、場合によって樹脂やゴムを用いたものでもかまわない。
【００５３】
繰り出された首掛けラベル１０は、一枚ずつ搬送ベルト５２２に乗り、搬送ローラー５２４の運動と併せて運ばれる。そして別のベルトコンベア上を運ばれている装着対象物１００に対して首掛けラベル１０がタイミングを合わせて装着されることになる。
【００５４】
本発明の実施形態に係る首掛けラベル１０では、切り込み線３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄに、切断されていない未切断部分３６１ａ、３６１ｂ、３６１ｃ、３６１ｄを備えたため、自動装着装置５００内で首掛けラベル１０を積載する際に、装着前の首掛けラベル１０の第一及び第二の係止部分３１、３２が周縁部分３３から外れて浮いてしまうことを抑制でき、これにより首掛けラベル１０が繰り出される際に引っ掛からずに滑らかに一枚ずつ排出できるため、ジャムリなどの問題を低減できる効果が奏される。
【００５５】
更に、本発明の実施の形態に係る首掛けラベル１０によれば、シート基材１の長辺方向Ｘよりも短辺方向Ｙが長い開口幅Ｗ１、Ｗ２を有し、長辺方向Ｘの開口幅Ｗ２と短辺方向Ｙの開口幅Ｗ１が、挿入孔２の中心Ｃにおいてそれぞれ最大（最大幅）となるように形成されることにより、自動装着装置５００によって首掛けラベル１０が装着された装着対象物１００を自動梱包装置（不図示）のグリッパー５で把持する際に、首部１０１の周囲にグリッパー５で保持しやすくグリッパー５が首掛けラベル１０を掴まないようにするための適度な空間を設けることができるため、首掛けラベルを装着した装着対象物を首掛けラベルの破損を抑制しながら効率良く搬送し、梱包することが可能となる。
【実施例】
【００５６】
以下に本発明の実施例を比較例と共に示すが、これらの実施例は本発明及びその利点をよりよく理解するために提供するものであり、発明が限定されることを意図するものではない。
【００５７】
（実施例１）
上質紙の四六４切（サイズ：５４５ｍｍ×３９４ｍｍ、厚み：１７０μｍ、重量：約１００ｇ／ｍ2）を用意し、上質紙の一方面（表面）に絵柄や文字等の印刷はオフセット印刷装置を用いて行った。その印刷インキとして、株式会社Ｔ＆ＫＴＯＫＡ製オフセット印刷用ＵＶインキ（プロセスインキ）を用いて、表面印刷層を厚さ約１．５μｍで形成した。その後、表面ニスとして東洋インキ株式会社製ＦＤカルトンを用い、表面印刷層上に厚さ約２μｍで被覆した。
【００５８】
上質紙の他方面（裏面）に絵柄や文字等の裏面印刷層を厚さ約１．５μｍとなるように設け、裏面ニスとして東洋インキ株式会社製ＦＬＡＳＨＤＲＹを用い、裏面印刷層上に表面と同様の厚さ約２μｍで被覆した。上記の上質紙をフレキシブルピナクル（登録商標）ダイで切り抜き、図１に示す形状の首掛けラベルを作製した。ラベルサイズは６５ｍｍ（長辺）×５５ｍｍ(短辺)として、挿入孔のサイズは、短辺方向Ｙの最小幅を４０ｍｍとし、最大幅がこれより１．５ｍｍ大きくなるように挿入孔の縁部を曲形状とした。長辺方向Ｘの挿入孔の最小幅は１８ｍｍとし、最大幅がこれより１．５ｍｍ大きくなるように短辺方向Ｙの中心部に一対の凸部を設けた。短辺方向Ｙの凸部の最大長さ（ｄ２）を１８ｍｍとし、挿入孔の縁部の隅四か所から伸びる切り込み線長さを１０ｍｍとした。各切り込み線中には未切断領域を設けた。未切断領域を挿入孔の縁部から５ｍｍの箇所に配置し、未切断部分の長さを０．５ｍｍとした。
【００５９】
（実施例２）
実施例１と同様にラベルを作製した。図３に示すように、挿入孔を楕円形状とし、短辺方向Ｙの幅を４０ｍｍ、長辺方向Ｘの幅を１９ｍｍとした。
【００６０】
（比較例１）
上質紙の四六４切（サイズ：５４５ｍｍ×３９４ｍｍ、厚み：１７０μｍ、重量：約１００ｇ／ｍ2）を用意し、上質紙の一方面（表面）に絵柄や文字等の表面印刷をオフセット印刷装置で行った。その印刷インキとして、株式会社Ｔ＆ＫＴＯＫＡ製オフセット印刷用ＵＶインキ（プロセスインキ）を用いて、表面印刷層を厚さ約１．５μｍで形成した。その後、表面ニスとして東洋インキ（株）製ＦＤカルトンを用い、表面印刷層上に厚さ約２μｍで被覆した。
【００６１】
上質紙の他方面（裏面）に絵柄や文字等の裏面印刷層を厚さ約１．５μｍとなるように設け、裏面ニスとして東洋インキ株式会社製ＦＬＡＳＨＤＲＹを用い、裏面印刷層上に表面と同様の厚さ約２μｍで被覆した。上記の上質紙をフレキシブルピナクル（登録商標）ダイに仕掛けて切り抜き、図４に示す形状のラベルを作製した。ラベルサイズは６５ｍｍ×５５ｍｍ、挿入孔は楕円とし、挿入孔の長径３０ｍｍ、短径２０ｍｍとした。この楕円両端より左右に伸びる各切り込み線の長さを５ｍｍとした。切り込み線の端部から上下に伸びる各切り込み線の長さを１５ｍｍとした。
【００６２】
（比較例２）
比較例１と同様のラベル作製において、図５に示す形状のラベルを作成した。ラベルサイズは６５ｍｍ×５５ｍｍ、挿入孔は長方形とし、長辺３０ｍｍ、短辺２０ｍｍとした。この長方形両端より左右に伸びる各切り込み線の長さを５ｍｍとした。該切り込み線の端部から上下に伸びる各切り込み線の長さを１５ｍｍとした。
【００６３】
［評価方法］
搬送性能：自動装着装置（株式会社トッパンＴＤＫレーベル製ネックＰＯＰラベラー、商品名「ＴＬＮ−８００」）のスタッカー部分にラベルを５００枚積層し、６０ｍ／ｍｉｎの速度でラベルを繰り出し、異常が無いか否かを確認した。
装着性：自動装着装置のスタッカーから繰り出したラベルを容量５００ｍｌのＰＥＴボトルに装着し、ラベルが正常にＰＥＴボトルの首部に掛かり、破れ等が無いか確認した。
充填性：ラベルをかけたＰＥＴボトルがケーシング装置を用いて梱包した場合に問題無く、段ボールに充填されるか確認した。
【００６４】
表１に評価結果を示す。表１の評価結果を示す記号の意味は、「◎：良品率９９．５％以上、○：良品率９９．５％未満９９％以上、×：良品率９９％未満」とする。
【００６５】
【表１】
2020095158.tif 000003
【００６６】
搬送性能に関しては、実施例１、実施例２及び比較例１、比較例２の何れのラベルに関しても問題は認められなかった。装着性に関しては、実施例１、実施例２及び比較例１、比較例２は何れのラベルに関しても問題は認められなかった。但し、実施例２においてＰＥＴボトル位置に対し、ラベル位置が多少ずれる場合があった。充填性に関しては、実施例１、実施例２に関しては、問題は認めらなかったが、比較例１及び比較例２はケーサーがラベルに引っ掛かり、ジャムリが生じてしまい、ライン停止に至った。
【００６７】
上記のように、本発明の実施の形態及び実施例を記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの考案を限定するものであると理解すべきではない。本発明はここでは明示していない様々な態様を含むことは勿論であり、実施段階においては、その要旨を逸脱しない範囲で変形して具体化できる。
【符号の説明】
【００６８】
１…シート基材
２、２００…挿入孔
２ａ、２ｂ…凸部
５…グリッパー
１０…首掛けラベル
２０、２０ａ…縁部
２１…第一縁部
２２…第二縁部
２３…第三縁部
２４…第四縁部
２５…第五縁部
２６…第六縁部
２７…第七縁部
２８…第八縁部
３１…第一の係止部分
３２…第二の係止部分
３３…周縁部分
３４、３５…根元接続部位
３６ａ〜３６ｄ…切り込み線
３７ａ、３７ｃ…第一の側辺
３７ｂ、３７ｄ…第二の側辺
４０ａ、４１ａ、４０ｂ、４１ｂ…切り込み線
１００…装着対象物
１０１…首部
１０１ａ…キャップガード
１０２…頭部
３１０…第一の係止部分
３２０…第二の係止部分
３６１ａ〜３６１ｄ…未切断部分
５００…自動装着装置
５０４…テーパー治具
５１０…搬送ローラー
５１２、５１４…補助ローラー
５２２…搬送ベルト
５２４…搬送ローラー
１０００…ラベル
【図１】
2020095158.tif 000004
【図２】
2020095158.tif 000005
【図３】
2020095158.tif 000006
【図４】
2020095158.tif 000007
【図５】
2020095158.tif 000008
【図６】
2020095158.tif 000009
【図７】
2020095158.tif 000010
【図８】
2020095158.tif 000011
【図９】
2020095158.tif 000012