(57)【要約】【課題】最も一般的な野外調理用のための風防は、多角形状からなる筒で内部の燃焼装置を覆った構造のもので、燃焼装置に対する風の影響をできる限り小さくすることを目的としている。そのため、下部の吸気口と上部の排気口及び鍋取手口以外に開口部は無く、加熱対象を上部に載置した場合、外から内部の燃焼装置の燃焼の様子を視認することが難しいという問題点がある。そこで、本発明の目的は風防としての機能を持ちながら、アルコールストーブ等の燃焼装置や固形燃料を覆った場合でも、燃焼の様子が視認できて、かつコンパクトに収納可能な携帯用風防を提供することである。【解決手段】本発明の風防では、多数の極微細な穴がメッシュ状に配置されることにより、光を透過し内部を視認することができる一方で、風がある状況で使用しても通過する空気流は少なく流速も小さくなるので、内部に設置したアルコールストーブ等の燃焼装置や固形燃料の燃焼に与える風の影響を小さくすることができる。【選択図】図１
2020024082.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メッシュ状の多数の微細な穴からなるメッシュ帯を全面に有した薄板材１枚からなり、この薄板材を使用する材料の弾性変形の範囲内で湾曲させ端部同士を接合することにより剛性を有する円周外側に突出部が無い真円筒状に組み立てた状態で、内部に設置した燃焼装置の燃焼状態を少なくとも薄板材の垂線から４５°以下の角度をもった方向からでも透過視認することができ、かつ上記メッシュ帯を通過する空気流の流速を低減させることにより、強風等の状況下でも円筒内部に設置した燃焼装置の燃焼に与える風の影響を小さくすることを特徴とした、分解した状態ではフラットもしくは円筒形状に収納可能な繰り返し使用できる携帯用風防。
【請求項２】
メッシュ状の多数の微細な穴からなるメッシュ帯を全面に有した２枚以上の薄板材からなり、それぞれの薄板材を使用する材料の弾性変形の範囲内で湾曲させそれぞれの隣り合った端部同士を接合することにより剛性を有する円周外側に突出部が無い真円筒状に組み立てた状態で、内部に設置した燃焼装置の燃焼状態を少なくとも薄板材の垂線から４５°以下の角度をもった方向からでも透過視認することができ、かつ上記メッシュ帯を通過する空気流の流速を低減させることにより、強風等の状況下でも円筒内部に設置した燃焼装置の燃焼に与える風の影響を小さくすることを特徴とした、分解した状態ではフラットもしくは円筒形状に収納可能な繰り返し使用できる携帯用風防。
【請求項３】
薄板材に適度な曲げ剛性をもたせ、更に円筒状に組み立てた状態において適度な縦方向の強度を与えるために、複数のメッシュ帯を板材全体に格子状に配置した、上記請求項１もしくは請求項２の何れかに記載の携帯用風防。
【請求項４】
加熱対象物を載置することができるゴトク機能も備えた上記請求項１、請求項２、もしくは請求項３の何れかに記載の携帯用風防。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はキャンプや登山など野外で燃焼装置を用いて調理をする際に使用する携帯用風防に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯用の風防で一般的なものは、複数の四角形の金属板を丁番などで接合した多角形状の筒、もしくは金属の薄板を湾曲させて形成された円筒、これらの下端付近に吸気口を、上端付近に排気口を設けたもので、形成された筒で覆ったアルコールストーブなどの燃焼装置あるいは固形燃料とその燃焼装置や固形燃料の上に載置した鍋などの加熱対象を、燃焼装置を燃焼させて加熱するものや、もしくはアルコールストーブなどの燃焼装置あるいは固形燃料のみを形成された筒で覆い、筒の上に加熱対象を載置して燃焼装置を燃焼させ、加熱調理を行うものがある。例えば特許文献１のような携帯用風防が開示されている。
更にワイヤーメッシュ素材の一部に金属箔を接着した板状の風防壁を湾曲させて略円筒状に組みたて、内部に固形燃料を配置し金属箔を接着していないワイヤーメッシュ部から燃焼に必要な空気の取り込み固形燃料を燃焼させ、加熱調理を行うものがある。例えば特許文献２のような携帯用調理器具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平11-226150
【特許文献２】米国特許出願公開第2009／0301470号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の風防は、多角形状からなる筒、あるいは円筒で内部の燃焼装置を覆い、燃焼装置に対する風の影響をできる限り小さくすることを目的としている。そのため、下部の吸気口と上部の排気口及び鍋取手口以外に開口部は無く、加熱対象を上部に載置した場合、外から内部の燃焼装置の燃焼の様子を視認することが難しいという問題点がある。
特許文献２の図６に記載の折りたたみ式バーナーは、ワイヤーメッシュに金属箔を接着した側壁により形成されており、金属箔が接着されていない部分は、ワイヤーメッシュが露出している。この露出したメッシュ部は空気の取り込みを期待して設けられ、バーナー内部で固形燃料などを燃焼させた際の空気の流れを促進する狙いから、メッシュは傾斜した壁を有する穴を有しているため、内部を視認する方向によっては、視認できない恐れがある。また、このメッシュには燃焼のための空気の取り込みを期待していると明示されているが、このメッシュ部のみから一般的な燃焼装置の燃焼に必要な空気を取り込もうとすると、メッシュを形成する穴径を大きくする、開口率を大きくする、あるいはメッシュ面積を広げる必要があり、この場合はこのメッシュ部の風防としての効果は期待できない。
また、上記折りたたみ式バーナーは２枚の上記側壁を板状に重ねて端部のみを接合し、非接合部分を広げることにより、円筒形を形成するとあるが、接合された端部フリップは円筒から外側へ突出した略円筒状態となり、設置に余分な面積が必要となるだけでなく、使用時に突出した端部フリップを無為に引っ掛ける事による装置の転倒などの危険性がある。また、２枚の上記側壁を重ねて収納するため、側壁の厚みの2倍が収納時の厚みとなる。また、明示されている収納状態は平面状態のみであり、マグカップや鍋の内側などに円筒状に収納することは明示されていない。
更に、組み立て状態で端部フリップを除く円筒分を真円筒形状に近づけようとすると、端部フリップと円筒部の間の側壁は曲率を小さく湾曲させる必要がある。一般的に使用される金属素材、例えばステンレス鋼やアルミニウム、チタンなどではゴトクとしての強度を有するための現実的な板厚の材料を側壁に採用した場合、当該部分には大きな曲げ応力が発生することから、組み立てと収納を繰り返すと材料の破断の恐れがある。
特許文献２の図２に記載の折りたたみ式バーナーでは側壁への樹脂素材の使用が明示されている。この場合、当該部分の曲率を小さく湾曲しても繰り返し変形による破断は発生しにくいと考えられるが、内部で固形燃料を燃焼させると、例え耐熱性の樹脂素材であったとしても側壁自体が燃えてしまう恐れがある。
そこで、本発明の目的は、引っ掛かけによる転倒の発生リスクを低減するため、円周方向に突起物の無い真円筒状の組み立て状態なる、アルコールストーブ等の燃焼装置や固形燃料を覆った場合でも、燃焼の様子が広範囲から視認できて、かつ内部の燃焼装置の燃焼に与える風の影響を小さくするという風防としての機能を持つ、そして平面もしくは円筒状に風防面の板厚みのみのコンパクトな収納状態と組立状態を破断することなく繰り返すことができ、かつアルコールストーブや固形燃料の火炎に対し十分な耐熱性能を有した携帯用風防もしくは携帯用風防兼ゴトクを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明はメッシュ状の多数の微細な穴からなるメッシュ帯を全面に有した薄板材１枚からなり、この薄板材を使用する材料の弾性変形の範囲内で湾曲させ端部同士を接合することにより剛性を有する円周外側に突出部が無い真円筒状に組み立てた状態で、内部に設置した燃焼装置の燃焼状態を少なくとも薄板材の垂線から４５°以下の角度をもった方向からでも透過視認することができ、かつ上記メッシュ帯を通過する空気流の流速を低減させることにより、強風等の状況下でも円筒内部に設置した燃焼装置の燃焼に与える風の影響を小さくすることを特徴とした、分解した状態ではフラットもしくは円筒形状に収納可能な繰り返し使用できる携帯用風防。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、メッシュ状の多数の微細な穴からなるメッシュ帯を全面に有した２枚以上の薄板材からなり、それぞれの薄板材を使用する材料の弾性変形の範囲内で湾曲させそれぞれの隣り合った端部同士を接合することにより剛性を有する円周外側に突出部が無い真円筒状に組み立てた状態で、内部に設置した燃焼装置の燃焼状態を少なくとも薄板材の垂線から４５°以下の角度をもった方向からでも透過視認することができ、かつ上記メッシュ帯を通過する空気流の流速を低減させることにより、強風等の状況下でも円筒内部に設置した燃焼装置の燃焼に与える風の影響を小さくすることを特徴とした、分解した状態ではフラットもしくは円筒形状に収納可能な繰り返し使用できる携帯用風防。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、加熱対象物を載置することができるゴトク機能も備えた上記請求項１もしくは請求項２に記載の携帯用風防。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の風防では、多数の極微細な穴がメッシュ状に配置されることにより、光を透過し内部を視認することができる一方で、風がある状況で使用しても通過する空気流は少なく流速も小さくなるので、内部に設置したアルコールストーブ等の燃焼装置や固形燃料の燃焼に与える風の影響を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る風防１の使用形態を表す斜視図
【図２】本発明の第１の実施形態に係る風防１の使用形態を表す断面図
【図３】本発明の第１の実施形態に係る組立状態の風防、および第３の実施形態に係る組立状態の風防を表す斜視図
【図４】本発明の第１の実施形態に係る風防１、および第３の実施形態に係る風防を形成する、長方形状の薄板材を示す図
【図５】本発明の第２の実施形態に係る風防の使用形態を表す斜視図
【図６】メッシュ帯の拡大図
【図７】メッシュ帯を形成する微細穴の断面図
【図８】本発明の第３の実施形態に係る風防の使用形態を表す斜視図
【図９】本発明の第３の実施形態に係る風防の使用形態を表す断面図
【図１０】本発明の第４の実施形態に係る風防の使用形態を表す斜視図
【図１１】本発明の第４の実施形態に係る組立状態の風防を表す斜視図
【図１２】本発明の第４の実施形態に係る風防を形成する、長方形状の薄板材を示す図
【図１３】微細穴の穴径Dと風防面の厚さTの比と透過視認不可能角度Θの関係表すグラフ
【図１４】円形以外の微細穴の透過視認不可能角度の算出に使うLを説明する図
【図１５】薄板材の厚さと、薄板材を均一に円筒状に湾曲させた際に降伏応力に達する直径Φの関係を示すグラフ
【図１６】メッシュ帯を形成する微細穴の穴径による風防効果の比較を示すグラフ
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、この発明の実施形態を、図面を用いて説明する。
図１は本発明の第１の実施形態に係る風防１の使用形態を表す斜視図である。また、図２は本発明の第１の実施形態に係る風防１の使用形態を表す断面図である。図１ならびに図２に示すように風防１は円筒状の風防面２の全体にメッシュ状の多数の微細穴からなる一つ、あるいは複数に分割されたのメッシュ帯３を有した一枚の湾曲させることができる薄板材８からなり、この薄板材８を、使用する材料の弾性変形の範囲内で均一な曲率で湾曲させそれぞれの端部同士を接合することにより剛性を有する真円筒状に組み立てられる。更に、風防１は下部に切り欠きや開口からなる吸気口４を一つ以上有していてもよいし、メッシュ帯３から十分な空気を取り込める場合は、吸気口４を設けなくてもよい。風防１の上部には切り欠きや開口からなる排気口５を一つ以上有していてもよいし、メッシュ帯３が排気口の機能を果たす場合は、排気口５を設けなくてもよい。
内部に設置したアルコールストーブや固形燃料とゴトク、あるいはガスバーナーなどの燃焼装置６とその上に載置したケトルや鍋などの加熱調理容器７の側面の一部もしくは全体を風防１で囲い、燃焼装置６を燃焼させ加熱調理容器７を加熱する。風防面２の全体にメッシュ帯３が配置されることにより、光を透過し内部を広範囲から視認することができるため、加熱調理時に燃焼装置６の燃焼の様子を容易に確認できる一方で、風がある状況で使用してもメッシュ帯を通過する空気は流速が小さくなるので、風防１の内部に設置した燃焼装置６の燃焼に与える風の影響を小さくすることができる。
【００１１】
図３は本発明の第１の実施形態に係る組立状態の風防１を表す斜視図であり、また、図４は本発明の第１の実施形態に係る風防１、および後述する第３の実施形態に係る風防１６を形成する、長方形状の薄板材８を示す図である。円筒状の風防１は耐熱性を有した弾性変形の範囲内で均一な曲率で真円筒状に湾曲可能な長方形状の薄板材８からなる。薄板材８は全体に多数の微細穴からなる一つ、あるいは複数に分割されたメッシュ帯３を有している。
薄板材８の長辺１３及び１４は、円筒状に組み立てられた状態で内部に設置される燃焼装置６に対して、燃焼時に必要な空気を供給できるよう、燃焼装置６と風防面２との間に適当な隙間が設けられ、かつ加熱調理容器７と風防面２の隙間が保温に適当となるよう設定される。また、薄板材８の短辺９、１０は円筒状に組み立てられた状態で内部に設置される燃焼装置６および加熱調理容器７に対し上端面１５の高さが加熱調理に適切になるような長さに設定される。
【００１２】
薄板材８の短辺９、短辺１０の一方には、かぎ状の突起からなる１つもしくは複数の間隔を空けて配置された連結係止部群１１を有する。図４では連結係止部群１１は２つの連結係止部１１a、１１ｂからなる。もう一方の短辺付近にはかぎ状の突起からなる連結係止部群１１内の連結係止部と同数のスリット穴からなる連結係合部群１２を有する。スリット穴からなる連結係合部群は連結係合部１２a,１２bを有する。連結係止部１１aと連結係合部１２a、連結係止部１１ｂと連結係合部１２ｂはそれぞれ着脱可能である。薄板材８を組み立てる際には薄板材８を円筒状に丸め、連結係止部１１a、１１ｂを連結係合部１２a,１２bへ円筒の外側からそれぞれ挿入し、結合することにより、左右の短辺９と短辺1０を係止し、円筒の外周側に突起物の無い真円筒形状を形成できる。すなわち、風防１は使用時には真筒形状になり風防１の外側に突出部がないことから、設置に最低限の面積しか必要としないだけでなく、使用時に突出した端部フリップを無為に引っ掛ける事による装置の転倒などのリスクが低減される。また、風防１は収納時には風防面の板厚、つまりは薄板材８の厚みのみのコンパクトな平面にすることができる。あるいは弾性変形の復元力を利用して薄板材８を円筒状のマグカップや鍋の内側に沿わせて収納することも可能である。
【００１３】
円筒状の風防１は耐熱性を有した弾性変形の範囲内で均一な曲率で真円筒状に湾曲可能な長方形状の薄板材８からなる。薄板材８はステンレス等の鋼材料を用いて形成されてもいいし、チタンやチタン合金等の非鉄金属あるいは同様の機能を満たす非金属を用いて形成されてもよい。
図１５は薄板材８の厚さと、薄板材８を均一に円筒状に湾曲させた際に降伏応力に達する直径Φの関係を示すグラフである。代表的な素材毎に異なるこの直径Φは以下の式に、弾性係数Eと降伏応力σyさらに薄板材８の厚さTに数値を当てはめることにより求められた値である。
Φ=ET/σy
つまり弾性率Eと降伏応力σyが既知の素材であれば、ここで述べた材料以外でも同様に比較検討が可能である。図１５で各素材の線よりも下側の領域、つまりは小さな直径Φで風防１を組み立てた場合、薄板材８は塑性変形し、平面の板状には復元できなくなる。想定される内部に設置する燃焼装置６の大きさや、加熱調理容器７の大きさより、必要とする風防１の直径Φを選定し、薄板材８に適切な素材及び板厚Tを選定する。屋外で使用される目的の一般的な加熱調理容器７の底径は概ね60〜150mmの範囲であるため、SUS301H材を採用した場合、薄板材８の板厚Tは0.3mm以下が好ましい。
【００１４】
図６はメッシュ帯３の拡大図であり、図７はメッシュ帯３を形成する微細穴３５の断面図である。メッシュ帯３において、メッシュ帯３の全ての微細穴の面積の合計をそのメッシュ帯の面積で除した値を開口率と呼び、例えば図６のメッシュ帯３のように、微細穴３５が直径Dの円形孔でこの微細穴３５が角度60°の千鳥状に間隔Pを空けて連続的に配置されたメッシュの場合は、開口率は次の式で求められる。
【数１】
2020024082.tif 000003
【００１５】
開口率が高いほど、一方からメッシュ帯３を透過して風防面３の反対側、つまりは組み立てられた状態では風防１の外側から内部を視認しやすい。本発明では便宜上、開口率を風防面３の面を垂直方向から観察した際の光の透過し易さを表す透過率とする。
【００１６】
図７はメッシュ帯３を形成する微細穴３５の断面図である。風防面８の垂線に対し、何れかの方向に段階的に角度を大きくしていくと、透過視認ができなくなる透過視認不可能角度Θに達する。メッシュ帯３を形成する微細穴３５の形状や大きさ、そして風防面８の板厚によりこの透過視認不可能角度Θが決まる。微細穴が円形の場合、微細穴３５の直径をD、風防面８の厚さをTとすると、透過視認不可能角度は次の式であらわされる。
【数２】
2020024082.tif 000004
【００１７】
図１３は微細穴３５の穴径Dと風防面８の厚さTの比と透過視認不可能角度Θの関係表すグラフである。D/Tが大きいほど、つまり微細穴３５穴径が大きく、風防面８の厚さTが小さいほど、広い角度から内部を透過視認することが可能である。微細穴３５の穴径Dと風防面８の厚さTは後述の風防効果や弾性変形内での組み立てができることを考慮して、総合的に選定するが、概ね良好な透過視認性能を得るためには透過視認不可能角度Θは45°以上が望ましい。つまりD/Tは１以上が望ましい。
ここまでメッシュ帯３を形成する微細穴が円形状のものに関して説明をしてきたが、微細穴は円形に限らず、例えば楕円や、多角形状であってもよい。図１４は円形以外の微細穴の透過視認不可能角度の算出に使うLを説明する図である。微細穴が円形以外の径状の場合は角度を取る方向により透過視認不可能角度Θが異なる。長孔３６の場合では透過視認不可能角度Θを取る任意の面A-A‘で当該穴形状をカットした際の断面長さLを上記式の穴径Dと置き換える事により透過視認不可能角度Θを求める。
【００１８】
本発明の第１の実施形態に係る風防１を屋外で使用する場合、風防１には内部に設置した固形燃料やアルコールストーブなどの燃焼装置６に対する風の影響を低減する効果が求められる。風上部分の風防面２に注目するとこの部分のメッシュ帯３の外部と内部で風による圧力差ΔPが生じる。風速をV（ｍ/s）、空気の密度をρ(kg/m3)、重力加速度をgとすると、圧力差ΔPとの関係は以下の式のとおりとなる。
【数３】
2020024082.tif 000005
【００１９】
この圧力差ΔPにより、空気はメッシュ帯３の外部から内部へそれぞれの微細穴３５を通って移動する。それぞれの穴を通過する流量Q(m3/s)は以下の式で表すことができる。
【数４】
2020024082.tif 000006
【００２０】
ここで、αは実験値より求められる流量係数でありここでは固定値0.6を採用する。Aは微細穴35の面積つまり以下式５の通りである。
【数５】
2020024082.tif 000007
【００２１】
流量Qを微細穴35の断面積Aで除することにより、微細穴３５通過時の流速vを求める事ができる。流速vと微細穴３５の穴径Dおよび空気の密度ρと粘性係数μにより、以下の通りレイノルズ数Reを求める。
【数６】
2020024082.tif 000008
【００２２】
レイノルズ数Reと流量を算出する際に使用する係数αはRe＜100の領域では正の相関があることが実験的に明らかとなっている。よって例えば開口率を一定として、微細穴３５の穴径が小さなメッシュと大きなメッシュを比較すると微細穴３５の穴径が小さい方が、レイノルズ数Reが小さいくなり、流量係数が小さく補正されるため、穴径が大きい場合よりも流量が小さく、メッシュ帯３を通過した後の風速が低下することが期待される。  開口率を２３％で一定とし、風速を変化させた際に、０．１〜０．４ｍｍまでのそれぞれの微細穴穴径で形成されるメッシュ帯３を通過した後の流速ｖを計算、比較した結果を、図１６のメッシュ帯を形成する微細穴の穴径による風防効果の比較を示すグラフに示す。この場合において、想定する使用環境での風速Vを最大３ｍ/ｓとし、燃焼装置６の燃焼を妨げないメッシュ帯通過後の流速ｖを０．４程度と推測すると、穴径は０．３mm以下が望ましい。
【００２３】
上述したきた内容をまとめると、メッシュ帯３を形成する微細穴３５の径Dは小さいほど、風防の効果が高くなるが、透過視認不可能角度Θは小さくなり、視認性は低下する。メッシュ帯３の開口率は低いほど風防の効果が高くなるが、透過率は小さく、視認性が低下し、薄板材８の重量も重くなる。薄板材８の板厚Tは小さい程、透過視認不可能角度Θが大きくなり、視認性は向上し、より小さな径まで弾性変形範囲内で屈曲可能である。
反対に、メッシュ帯３を形成する微細穴３５の径は大きくなるほど、風防の効果は低くなるが、透過視認不可能角度は大きくなり、視認性は高くなる。メッシュ帯３の開口率は高い程、風防の効果が低くなるが、透過率は大きく、視認性は高くなり、薄板材８の重量は軽くなる。薄板材８の板厚Tは大きい程、透過視認不可能角度Θが小さくなり、視認性は低下し、より大きな径までしか弾性変形範囲内で屈曲可能できなくなる。そのため微細穴３５の径Dと開口率、更に風防面２を形成する薄板材８の素材と板厚は、これらの機能のバランスをもって選定される。
【００２４】
図５は本発明の第２の実施形態に係る組立状態の風防２４を表す斜視図である。本発明の第１の実施形態に係る風防１は一枚の薄板材８を湾曲させて形成された真円筒であるが、図５に示すように風防２４は２枚の薄板材８を使用する材料の弾性変形の範囲内において均一な曲率で湾曲させ円周方向にそれぞれ接続して、真円筒を形成する。本発明の第一の実施形態に使用されている薄板材８を使用して、本発明の第２の実施形態に示す真円状の風防を形成した場合、その直径は第１の実施形態に示す真円状の風防の2倍となり、より径の大きな鍋やケトルを覆う事が可能となる。つまり、本発明は用途により連結する薄板材８の枚数を選択し、風防の径の調整が可能である。薄板材８を３枚以上組み合わせて風防を形成する場合も同様である。また図示は省略するが、同風防を縦方向に複数枚接合し、より高い風防を形成することも可能であり、例えば４枚の薄板材８を円周方向に２枚、縦方向に２段それぞれ接合して径と高さがそれぞれ2倍の風防を形成することも可能である。
図５に示すように２枚の薄板材８を係止し真円筒形状を形成する場合には、一方の薄板材８の連結係止部群１１と他方の薄板材８の連結係合部群１２、更に、一方の連結係合部群１２と他方の連結係止部群１１をそれぞれ係止して組立てる。３枚以上の場合も同様に隣り合う連結係止部群１１と連結係合部群１２をそれぞれ係止して組み立てることが可能であり、これにより用途に合わせて大きな径の円筒を形成することができる。
【００２５】
図８は本発明の第３の実施形態に係る風防１６の使用形態を表す斜視図である。また、図９は本発明の第３の実施形態に係る風防１６の使用形態を表す断面図である。組み立て状態の本発明の第３の実施形態に係る風防１６に期待される機能は、第１の実施形態に係る風防１に期待される機能、つまりは内部の視認性と燃焼装置６に対する風の影響の低減に加え、ゴトクとしてケトルや鍋などの加熱調理容器７の重量を支えることである。真円筒状の風防１６は風防１同様に耐熱性を有した素材により形成され、使用する材料の弾性変形の範囲内で均一な曲率で湾曲させそれぞれの端部同士を接合することにより、載置する対象物の重量に対し十分な縦方向の剛性と強度を有している真円筒状に組み立てられる。
風防１６は風防１同様に、図４に示す長方形状の薄板材８から形成される。風防１６を形成する場合と風防１を形成する場合で、薄板材８に求められる機能のほとんどは同じであるため、ここでは、異なる点のみ説明する。メッシュ帯３を形成する微細穴３５の穴径および薄板材８の板厚と、風防効果、透過視認不可能角度および重量の関係、更に開口率と透過率および重量の関係は風防１の場合と同様である。
風防１６に設置されたメッシュ帯３を形成する微細穴３５の穴径は小さく、開口率は低く、そして薄板材８の板厚は厚いほど円筒状に組み立てた状態での縦方向の強度は高くなる。反対に、メッシュ帯３を形成する微細穴３５の穴径は大きく、薄板材８の板厚は薄く、また開口率は高いほど円筒状に組み立てた状態での縦方向の強度は低くなる。
【００２６】
本発明の第３の実施形態に係る風防１６を形成するために薄板材８の長辺１３及び長辺１４は、円筒状に組み立てられた状態で内部に設置される燃焼装置６に対して、燃焼時に必要な空気を供給できるよう、燃焼装置６と風防面２との間に適当な隙間が設けられ、かつ載置面１７が対象となる加熱調理容器７を安定して載置できるような径となるように長さが設定される。また、薄板材８の短辺９、１０は円筒状に組み立てられた状態で内部に設置される燃焼装置６から加熱調理容器７が載置される上端面１５からなる載置面１７の距離が加熱調理に適切になるような長さに設定される。
【００２７】
図１０は本発明の第４の実施形態に係る風防１８の使用形態を表す斜視図である。また、図１１は本発明の第４の実施形態に係る組立状態の風防１８を表す斜視図であり、また、図１２は本発明の第４の実施形態に係る風防１８を形成する、長方形状の薄板材１９を示す図である。図１０の風防１８は風防１６同様に、上部に加熱調理容器７を載置できるゴトクとしての機能も併せ持った状態を表しているが、風防１と同様に上部に加熱調理容器７を載置せずに風防機能のみを期待して使用することもできる。
風防１８を形成する薄板材１９と、風防１６を形成する場合の薄板材８に求められる機能は基本的に同じであるため、ここでは異なる点のみ説明する。風防１８を形成する薄板材１９には全面に多数の微細穴３５からなるメッシュ帯２０が格子状に配置されている。メッシュ帯２０はメッシュが無い部分と比較して、円筒状に組み立てた場合の曲げ剛性と縦方向の強度が低くなる。そのため、例えば薄板材８のように全面にメッシュ帯３を設けた場合には、曲げ剛性が均一になるため、均一に円筒状に変形させ組み立てることはできるが、組み立てた円筒状態での縦方向の強度が不足して、載置面１５に載置可能な重量が小さくなってしまう。  また薄板材８において仮に円周上の一部分のみにメッシュ帯３を設けた場合には、この薄板材８を円筒状に湾曲させようとすると、メッシュ帯３の部分の曲げ剛性がメッシュ帯３が無い部分の曲げ剛性と比較して小さいため、均一な円筒状に変形させることが難しい。薄板材１９では、複数のメッシュ帯２０を格子状に配置していることにより薄板材１９の円周方向に均一な曲げ剛性を与えている。更に、薄板材１９の面積に対し、複数のメッシュ帯２０の合計面積の割合を大きくした場合でも、メッシュが無い部分が組立てられた円筒状の風防１８に縦方向の剛性及び強度を与えているため、載置面２３に載置可能な重量を、同じ開口率のメッシュ帯を全面に設けた場合よりも大きくできる。
【符号の説明】
【００２８】
１  風防
２  風防面
３  メッシュ帯
４  吸気口
５  排気口
６  燃焼装置
７  加熱調理容器
８  薄板材
９  短辺
１０  短辺
１１  連結係止部群
１１a  連結係止部
１１b  連結係止部
１２  連結係合部群
１２a  連結係合部
１２b  連結係合部
１３  長辺
１４  長辺
１５  上端面
１６  風防
１７  載置面
１８  風防
１９  薄板材
２０  メッシュ帯
２２  上端面
２３  載置面
２４  風防
２５  薄板材
２６  風防面
２７  ヒンジ
２８  メッシュ帯
２９  吸気口
３０  排気口
３１  風防
３２  風防面
３３  上端面
３４  載置面
３５  微細穴
３６  長穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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