(57)【要約】【課題】設備の高背化を抑えつつ、長期間にわたって粒状体を払い出す技術を提供する。【解決手段】粒状体を貯蔵する貯蔵庫１は、床面上に、互いの壁面を対向させた状態で長手方向に延設され、対向する前記壁面間に、流動性を有する粒状体を貯蔵するための貯蔵領域１０を構成する一対の側壁部１１を備える。これらの側壁部１１の下部領域には、互いに間隔を開けて複数設けられると共に、各々、開閉機構を備えた前記粒状体の払い出し口１２１が形成されている。さらに各払い出し口１２１から払い出された粒状体を受ける位置には、払い出し後の粒状体を搬送先へと搬送するための複数の搬送部１３が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状体を貯蔵する貯蔵庫であって、
床面上に、互いの壁面を対向させた状態で長手方向に延設され、対向する前記壁面間に、流動性を有する前記粒状体を貯蔵するための貯蔵領域を構成する一対の側壁部と、
前記一対の側壁部の各下部領域に、前記長手方向の一端側から他端側へ向けて互いに間隔を開けて複数設けられると共に、各々、開閉機構を備えた前記粒状体の払い出し口と、
前記側壁部の各々に沿って、前記各払い出し口から払い出された粒状体を受ける位置に設けられ、払い出し後の粒状体を搬送先へと搬送するための複数の搬送部と、を備えたことを特徴とする貯蔵庫。
【請求項２】
前記一対の側壁部のうちの一方の側壁部に設けられた複数の前記払い出し口と、他方の側壁部に設けられた複数の前記払い出し口とは、千鳥配置の関係にあることを特徴とする請求項１に記載の貯蔵庫。
【請求項３】
前記長手方向の一端側から他端側へ向けた順番に、前記一方の側壁部に設けられた前記払い出し口と、前記他方の側壁部に設けられた前記払い出し口とから交互に前記粒状体の払い出しが行われるように、前記各開閉機構の開閉制御を行う制御部を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の貯蔵庫。
【請求項４】
前記粒状体の流動特性に基づき、前記払い出し口からの粒状体の払い出しの完了を検知するための検知部を備え、
前記制御部は、前記検知部により、払い出しを実行中の前記払い出し口からの払い出し完了を検知したら、当該払い出し口を閉じ、次の払い出し口を開くように、前記各開閉機構の開閉制御を行うことを特徴とする請求項３に記載の貯蔵庫。
【請求項５】
前記検知部は、前記搬送部に払い出された粒状体の重量を検出する重量検出部であることと、
前記制御部は、払い出しを実行中の前記払い出し口からの単位時間あたりの粒状体の払い出し重量が予め設定された下限値を下回ったことが前記重量検出部により検出されたら、当該払い出し口からの払い出し完了が検知されたと判断することを特徴とする請求項３または４に記載の貯蔵庫。
【請求項６】
前記一対の側壁部の間は、上面及び前記長手方向の一端側が開放され、当該長手方向の他端側には、これら一対の側壁部の間を連結する連結壁部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一つに記載の貯蔵庫。
【請求項７】
前記側壁部を３枚以上備え、隣り合って設けられた側壁部が、前記一対の側壁部を構成していることにより、複数の前記貯蔵領域を備えることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一つに記載の貯蔵庫。
【請求項８】
前記搬送部はコンベアであることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一つに記載の貯蔵庫。
【請求項９】
前記粒状体は、バイオマス燃料であることを特特徴とする請求項１ないし８のいずれか一つに記載の貯蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動性を有する粒状体の貯蔵、払い出しを行う技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
バイオマス燃料には、木質燃料ペレットや、パームヤシ殻などのように流動性を有する粒状体により構成されているものがある。
このような粒状体の貯蔵、払い出しを行う貯蔵設備として、容器内に粒状体を貯蔵し、当該容器の下面側から粒状体を払い出す構成のサイロが知られている（例えば特許文献１、２）。
【０００３】
一方、バイオマス燃料を利用したボイラーの大型化に伴い、従来よりも多量の粒状体を貯蔵し、例えば数日、数週間などの長期間にわたって払い出すことが可能な設備が必要となってきている。  
この点、従来のサイロは、容器の底面側から粒状体の払い出しを行う構造となっているため、貯蔵可能な容量を増やすためには高さ方向に容器を大型化しなければならない。しかしながら、このようなサイロの高背化は、設備コストの増大に直結してしまうという問題がある。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２９３４３６号公報
【特許文献２】特開２０１８−３０７１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような背景の下になされたものであり、設備の高背化を抑えつつ、長期間にわたって粒状体を払い出す技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の貯蔵庫は、粒状体を貯蔵する貯蔵庫であって、
床面上に、互いの壁面を対向させた状態で長手方向に延設され、対向する前記壁面間に、流動性を有する前記粒状体を貯蔵するための貯蔵領域を構成する一対の側壁部と、
前記一対の側壁部の各下部領域に、前記長手方向の一端側から他端側へ向けて互いに間隔を開けて複数設けられると共に、各々、開閉機構を備えた前記粒状体の払い出し口と、
前記側壁部の各々に沿って、前記各払い出し口から払い出された粒状体を受ける位置に設けられ、払い出し後の粒状体を搬送先へと搬送するための複数の搬送部と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
前記貯蔵庫は以下の特徴を備えていてもよい。  
（ａ）前記一対の側壁部のうちの一方の側壁部に設けられた複数の前記払い出し口と、他方の側壁部に設けられた複数の前記払い出し口とは、千鳥配置の関係にあること。  
（ｂ）前記長手方向の一端側から他端側へ向けた順番に、前記一方の側壁部に設けられた前記払い出し口と、前記他方の側壁部に設けられた前記払い出し口とから交互に前記粒状体の払い出しが行われるように、前記各開閉機構の開閉制御を行う制御部を備えたこと。
（ｃ）（ｂ）において、前記粒状体の流動特性に基づき、前記払い出し口からの粒状体の払い出しの完了を検知するための検知部を備え、前記制御部は、前記検知部により、払い出しを実行中の前記払い出し口からの払い出し完了を検知したら、当該払い出し口を閉じ、次の払い出し口を開くように、前記各開閉機構の開閉制御を行うこと。このとき、前記検知部は、前記搬送部に払い出された粒状体の重量を検出する重量検出部であることと、前記制御部は、払い出しを実行中の前記払い出し口からの単位時間あたりの粒状体の払い出し重量が予め設定された下限値を下回ったことが前記重量検出部により検出されたら、当該払い出し口からの払い出し完了が検知されたと判断すること。  
（ｄ）前記一対の側壁部の間は、上面及び前記長手方向の一端側が開放され、当該長手方向の他端側には、これら一対の側壁部の間を連結する連結壁部が設けられていること。
（ｅ）前記側壁部を３枚以上備え、隣り合って設けられた側壁部が、前記一対の側壁部を構成していることにより、複数の前記貯蔵領域を備えること。
（ｆ）前記搬送部はコンベアであること。
（ｇ）前記粒状体は、バイオマス燃料であること。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、床面上に互いの壁面を対向させた状態で配置した一対の側壁部間に、粒状体を貯蔵するための貯蔵領域を構成している。このため、これら側壁部の長手方向の長さを調節することにより、設備の高背化を抑えつつ、多量の粒状体を貯蔵可能な構成とすることができる。  
また各側壁部の下部領域には、開閉機構を備えた複数の払い出し口が設けられているので、これらの払い出し口を順次、開くことにより貯蔵領域に貯蔵された粒状体を長期間にわたって払い出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態に係るペレットの貯蔵庫の斜視図である。
【図２】前記貯蔵庫の平面図である。
【図３】前記貯蔵庫の縦断正面図である。
【図４】前記貯蔵庫が設けられた建屋内の側面図である。
【図５】払い出し開始前の貯蔵庫の第１の説明図である。
【図６】払い出し開始前の貯蔵庫の第２の説明図である。
【図７】払い出し実施中の貯蔵庫の第１の説明図である。
【図８】払い出し実施中の貯蔵庫の第２の説明図である。
【図９】払い出し実施中の貯蔵庫の第３の説明図である。
【図１０】払い出し実施中の貯蔵庫の第４の説明図である。
【図１１】他の例に係る貯蔵庫の縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
バイオ燃料の一例として、流動性を有する粒状体である木質燃料ペレット（以下、単に「ペレット」ともいう）を貯蔵する貯蔵庫の構成例について、図１〜４を参照しながら説明する。
ペレットは、おが屑やかんな屑といった木質原料を圧縮成形することなどにより得られ、例えば直径が数ミリメートル程度、長さが１０〜２０ミリメートル程度の円柱形状となっているものが多い。ペレットは、重力などの作用を受けて流動する粒状体として取り扱うことができる。
【００１１】
本例の貯蔵庫１は、バンカーを介してバイオ燃料ボイラー（いずれも不図示）に供給されるペレットを貯蔵し、貯蔵されたペレットを連続的に払い出すことが可能な構成を備えている。  
図１〜３に示すように、貯蔵庫１は例えば屋根２０を備える建屋２内の床面上に、長手方向（本例では各図中のｙ方向）に向けて伸びるように延設された一対の側壁部１１を備えている。
【００１２】
各側壁部１１は、例えば高さが１メートル〜数メートル程度、長手方向の長さが数メートル〜数十メートル程度、厚さが十センチメートル〜数十センチメートル程度のコンクリート製の直壁として構成されている。これら側壁部１１は、例えば数メートル〜十数メートル程度の間隔を開けて配置され、互いに対向する壁面間の領域が、ペレットを貯蔵するための貯蔵領域１０となっている。
【００１３】
以下、各図中のｙ軸の基端側を手前側（一端側）、ｙ軸の先端側を奥手側（他端側）と呼ぶと、貯蔵領域の上面、及び手前側の側面は開放されていて、貯蔵領域１０の上方領域へ向けて後述の自走式コンベア２１を進入させることができる。
一方、本例の貯蔵庫１においては、両側壁部１１の奥手側の端部を連結するように、連結壁部１１１が設けられている。
【００１４】
連結壁部１１１は、貯蔵領域１０内にペレットの積み山４を形成したとき、貯蔵領域１０の奥手側における積み山４の安息角領域の形成を防止し、所定の面積内に、より多くのペレットを貯蔵するために設けられる。  
なお、貯蔵領域１０の奥手側に連結壁部１１１を設けることは必須の要件ではなく、側壁部１１のみによって貯蔵庫１を構成してもよい。
【００１５】
各側壁部１１の下部領域（例えば側壁部１１の下端）には、手前側から奥手側へ向けて互いに間隔を開けて複数の払い出し口１２１が設けられている。各払い出し口１２１は、例えば一辺の長さが十数センチメートル〜数十センチメートル程度の矩形状に形成され、貯蔵領域１０側の内壁面と、その反対側の外壁面との間を連通させるように側壁部１１を貫通している。
【００１６】
各側壁部１１において、複数の払い出し口１２１は例えば数十センチメートル〜数メートル程度の間隔を開けて配置されている。ここで図２に示すように、本例の貯蔵庫１においては、側壁部１１の長手方向に沿って見たとき、一方の側壁部１１（１１ａ）に設けられた各払い出し口１２１の配置位置と、他方の側壁部１１（１１ｂ）に設けられた各払い出し口１２１の配置位置とがずれており、千鳥配置の関係となっている。
【００１７】
また、各払い出し口１２１に対しては、開閉機構が設けられている。図１〜３に示すように、本例の貯蔵庫１において開閉機構は、払い出し口１２１の開閉を行うゲートバルブ１２２によって構成されている。各ゲートバルブ１２２は側壁部１１の外面側に設けられ、不図示の駆動機構により横方向にスライドする。なお、開閉機構には横開きのゲートバルブ１２２によって構成する場合に限定されるものではない。上下方向にスライドするゲートバルブや、回転軸を中心に回転移動するフラップバルブなどによって開閉機構を構成してもよい。
【００１８】
さらに図１などに示すように、各払い出し口１２１には、当該払い出し口１２１を介して払い出されたペレット（以下「払い出しペレット」ともいう）の流れを斜め下方側へ向けて案内する案内板１２３が設けられている。
【００１９】
各案内板１２３により案内されて流れ落ちる払い出しペレットを受ける位置には、搬送部であるコンベア１３が設けられている。コンベア１３は、ベルトコンベアであってもよいし、チェーンコンベアであってもよい。また、コンベア１３に替えてスクリューフィーダーを搬送部として設けてもよい。
【００２０】
コンベア１３は、各側壁部１１の外壁面に沿って、長手方向に延びるように配置されている。この構成により、図２に示すように、一方の側壁部１１ａの払い出し口１２１より払い出された払い出しペレットは、共通のコンベア１３ａによって搬送される。また、他方の側壁部１１ｂの払い出し口１２１より払い出された払い出しペレットは、前記一方側のコンベア１３ａとは異なる、共通のコンベア１３ｂによって搬送される。各コンベア１３（１３ａ、１３ｂ）は、側壁部１１の長手方向の手前側から奥手側へ向けて払い出しペレットを搬送する。  
図１、３に示すように、本例の貯蔵庫１において、払い出し口１２１やコンベア１３が設けられている側壁部１１の外面側下部領域は、各コンベア１３を収容する空間を形成するための天井部１４によって覆われている。
【００２１】
図２に示すように、各コンベア１３によって払い出しペレットが搬送される位置である連結壁部１１１の後方側の下方位置には、当該連結壁部１１１に沿って共通コンベア１５１が設けられている。共通コンベア１５１は、パケットエレベータ１５２へ向けて、当該払い出しペレットを搬送し、さらにパケットエレベータ１５２は不図示のバンカーへ向けてペレットを搬送する。  
【００２２】
なお、共通コンベア１５１の構成についてもベルトコンベア、チェーンコンベアなど、好適な構成を選択してよい。また、共通コンベア１５１に替えて共通スクリューフィーダーを用いてペレットの搬送を行ってもよい。  
そして、パケットエレベータ１５２の代わりに高傾斜コンベアなどを利用してバンカーへのペレット搬送を行ってもよい。
【００２３】
図２に示すように、例えば各コンベア１３から共通コンベア１５１に払い出しペレットを受け渡す位置の手前側には、当該コンベア１３上の払い出しペレットの重量を測定する重量検出部である重量スケール１３１が設けられている。  
また図３に模式的に示すように、各重量スケール１３１は、各ゲートバルブ１２２の開閉制御を実行する制御部３へ向けて、払い出しペレットの重量の測定結果を出力する。例えば制御部３は、ゲートバルブ１２２の開閉制御プログラムを記憶した記憶部と演算部（いずれも不図示）とを備えたコンピューターにより構成されている。
【００２４】
制御部３は、両側壁部１１に設けられた各払い出し口１２１と、払い出しペレットの重量の測定結果を出力する重量スケール１３１が設置されているコンベア１３ａ、１３ｂとの対応関係を把握している。そして、所定の払い出し口１２１のゲートバルブ１２２を開き、ペレットの払い出しを開始した後、当該払い出し口１２１に対応するコンベア１３における払い出しペレットの重量の測定結果が予め設定された下限値を下回ったら、当該払い出し口１２１からの払い出し完了と判断して、ゲートバルブ１２２を閉じる制御を行う。
しかる後、制御部３は、次の払い出しが行われる払い出し口１２１のゲートバルブ１２２を開く制御を実行する。
【００２５】
コンベア１３が稼働しているとき、重量スケール１３１にて検出される払い出しペレットの重量は、払い出しを実行中の払い出し口１２１からの単位時間あたりの払い出し重量に相当する。また上述のように、所定の払い出し口１２１からのペレットの払い出し完了を検知する観点において、重量スケール１３１は本例の検知部に相当する。
【００２６】
図４は、本例の貯蔵庫１が設けられた建屋２内の側面図である。建屋２内には、仕切り壁２２にて仕切られた領域内にペレットが積み上げられ、例えば搬入用の自走式コンベア２１を用いて貯蔵領域１０内にペレットが搬入される。なお、自走式コンベア２１に替えて、ホイールローダーやトリッパーコンベアを用いて貯蔵領域１０へのペレットの搬入を行ってもよい。
【００２７】
自走式コンベア２１は、貯蔵庫１の手前側から貯蔵領域１０に進入し、連結壁部１１１が設けられている貯蔵領域１０の奥手側から、手前側へ向けた各位置にペレットを投下し、当該貯蔵領域１０内に万遍なくペレットを積み上げることができる。この搬入動作により、図５（ａ）、（ｂ）に模式的に示すように、貯蔵領域１０内にペレットの積み山４を形成することができる。  
なお、図４に示すように、各側壁部１１の手前側の位置には、コンベア１３が設けられた天井部１４内の空間に進入するためのメンテナンス用の階段室１４１が設けられている。
【００２８】
以上に説明した構成を備えた貯蔵庫１の作用について、図５〜１０を参照しながら説明する。図５、７、９の（ａ）は、貯蔵庫１の平面図、図５、７、９の（ｂ）は、Ａ−Ａ’位置から貯蔵庫１を見た縦断側面図、図６、８、１０はＢ−Ｂ’位置、またはＣ−Ｃ’位置から貯蔵庫１を見た縦断正面図である。
【００２９】
ここで図５、７、９の（ｂ）には、千鳥配置された双方の側壁部の払い出し口１２１を破線で併記し、さらに「側壁部１１ｂ」側の払い出し口１２１にはハッチングを付してある。また、図５、７、９の（ａ）の平面図にて、貯蔵領域１０内に積み上げられたペレットの積み山４に付した長い破線は、当該積み山４の概略の稜線である。
【００３０】
図５（ａ）、（ｂ）、図６は、貯蔵領域１０内にペレットの積み山４を形成した後であって、且つ、払い出しを開始する前の状態を示している。  
積み山４には、連結壁部１１１が設けられていない手前側に、ペレットの安息角に応じた傾斜を有する安息角領域が形成されている。
【００３１】
しかる後、制御部３は、積み山４の最も手前側からペレットの払い出しを実施可能な位置、即ち「一方の側壁部１１ａ」の最も手前側に配置された払い出し口１２１のゲートバルブ１２２を開く制御を行う。この結果、図７（ａ）、（ｂ）、図８に示すように当該払い出し口１２１の周囲のペレットがコンベア１３ａに向けて払い出される。
【００３２】
コンベア１３ａは、共通コンベア１５１側へ向けて払い出しペレット４’を搬送する。この期間中、重量スケール１３１では払い出しペレット４’の重量の測定が行われている。さらに共通コンベア１５１及びパケットエレベータ１５２を介して、前記払い出しペレット４’は不図示のバンカーへと搬送される。
【００３３】
一方、前記払い出し口１２１の周囲に位置するペレットの積み山４には、すり鉢形状のくぼみが形成される（図７（ａ）、（ｂ））。そして、床面に対してすり鉢形状の成す角度がペレットの安息角に到達すると、払い出し口１２１へ向けたペレットの流出が停止する。
【００３４】
この期間中コンベア１３ａを稼働させていると、払い出し口１２１から払い出されるペレットの量が徐々に減少する。しかる後、重量スケール１３１にて検出される単位時間あたりの払い出し重量が、予め設定された下限値を下回る。制御部３は、当該単位時間あたりの払い出し重量が、前記下限値を下回ったら、払い出しを実行中の払い出し口１２１からのペレットの払い出しが完了したと判断して、ゲートバルブ１２２を閉じる。払い出しペレット４’の単位時間当たりの払い出し重量は、当該ペレットの流動特性を示す指標に相当する。
【００３５】
次に、制御部３は、残る積み山４の最も手前側からペレットの払い出しを実施可能な位置、即ち「他方の側壁部１１ｂ」の最も手前側に配置された払い出し口１２１のゲートバルブ１２２を開く制御を行う。この結果、図９（ａ）、（ｂ）、図１０に示すように当該払い出し口１２１の周囲のペレットがコンベア１３ｂに向けて払い出される。
【００３６】
コンベア１３ｂは、重量スケール１３１にて払い出し重量の測定を行いながら、払い出しペレット４’を共通コンベア１５１側へ向けて搬送する。この結果、当該払い出しペレット４’についても共通コンベア１５１、パケットエレベータ１５２を介して不図示のバンカーへと搬送される。
【００３７】
また、前記払い出し口１２１の周囲に位置するペレットの積み山４には、すり鉢形状のくぼみが形成される（図９（ａ）、（ｂ））。そして、床面に対してすり鉢形状の成す角度がペレットの安息角に到達すると、払い出し口１２１へ向けてのペレットの流出が停止する。
【００３８】
この結果、コンベア１３ｂの重量スケール１３１にて検出される単位時間あたりの払い出し重量が、予め設定された下限値を下回るので、制御部３は当該払い出し口１２１からの払い出し完了と判断して、ゲートバルブ１２２を閉じる。
【００３９】
以上に説明したように、本例の貯蔵領域１０では、一方の側壁部１１ａに設けられた払い出し口１２１と、他方の側壁部１１ｂに設けられた払い出し口１２１とを交互に、且つ、手前側に設けられている払い出し口１２１から順に払い出しを行う。この動作により、貯蔵領域１０に貯蔵されているペレットを万遍なく払い出すことができる。
【００４０】
本実施の形態に係る貯蔵庫１によれば以下の効果がある。床面上に互いの壁面を対向させた状態で配置した一対の側壁部１１（１１ａ、１１ｂ）間に、ペレットを貯蔵するための貯蔵領域１０を構成している。このため、これら側壁部１１の長手方向の長さを調節することにより、設備の高背化を抑えつつ、多量のペレットを貯蔵可能な構成とすることができる。
【００４１】
また各側壁部１１の下部領域には、ゲートバルブ１２２などにより構成される開閉機構を備えた複数の払い出し口１２１が設けられている。当該構成により、これらの払い出し口１２１を順次、開くことにより貯蔵領域１０に貯蔵されたペレットを長期間にわたって払い出すことができる。
【００４２】
図１１は、他の例に係る貯蔵庫１ａの縦断正面図を示している。この貯蔵庫１ａは、例えば３枚の側壁部１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）を備え、隣り合って設けられた側壁部１１を各々「一対の側壁部１１ａ−１１ｂ、１１ｂ−１１ｃ」としている。
【００４３】
図１１に示す例によれば、複数の貯蔵領域１０を形成することができるので、より多くのペレットを貯蔵し、より長期間にわたって払い出すことが可能な貯蔵庫１ａを構成することもできる。  
また複数の貯蔵領域１０を形成するために設けられる側壁部１１は３枚に限定されるものではなく、４枚以上の側壁部１１を設け、各々、隣り合う側壁部１１間に貯蔵領域１０を形成してもよい。
【００４４】
また、側壁部１１の長手方向に沿って見たとき、一方の側壁部１１ａに設けられた各払い出し口１２１の配置位置と、他方の側壁部１１ｂに設けられた各払い出し口１２１の配置位置とがずれた千鳥配置となっていることは必須の要件ではない。
一方の側壁部１１ａと、他方の側壁部１１ｂとの間で、長手方向に沿って揃った位置に払い出し口１２１を設けてもよい。
【００４５】
ここで上述のように、各側壁部１１ａ、１１ｂの長手方向の揃った位置に複数の払い出し口１２１を設けておき、実際の払い出しが実行される払い出し口１２１が千鳥配置となるように、制御部３を用いて、一部の払い出し口１２１のみの開閉制御を実行してもよい。この手法によれば、ペレットの積み山４を形成し、その払い出しを行う動作を繰り返す過程において、図７（ａ）、図９（ａ）を用いて説明したすり鉢形状の払い出し領域の形成位置を変化させることもできる。この結果、特定の領域に、払い出し困難なペレットが残留し続けるといった状態を緩和し、貯蔵領域１０内のペレットをより万遍なく払い出すことができる。
【００４６】
この他、ペレットの流動特性（本例では払い出し口１２１のすり鉢形状の安息角）に基づき、払い出し口１２１からのペレットの払い出しの完了を検知する検知部は、既述の重量スケール１３１によって構成する場合に限定されない。例えば、各払い出し口１２１の周囲に、ペレットの積み山４の高さレベルを検出するレベル計を設け、当該レベル計の指示が予め設定された下限値を下回ったら、払い出しを実行中の払い出し口１２１のゲートバルブ１２２を閉じるようにしてもよい。  
この場合には、各レベル計が検知部に相当し、積み山４の高さレベルが当該ペレットの流動特性を示す指標に相当する。
【００４７】
そして、本例の貯蔵庫１、１ａを用いて貯蔵可能な粒状体は積み山４に限定されない。例えば、パームヤシ殻（ＰＫＳ：Palm Kernel Shell）や木材チップなどのバイオマス燃料であってもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１、１ａ    貯蔵庫
１０        貯蔵領域
１１        側壁部
１１１      連結壁部
１２１      払い出し口
１２２      ゲートバルブ
１３        コンベア
１３１      重量スケール
３          制御部
４          積み山
４’        払い出しペレット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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