(57)【要約】【課題】薄い中間基材を形成できる繊維強化樹脂の製造装置を得る。【解決手段】成形品製造装置１０では、気密室２６内の温度は、中間基材２２を形成する合成樹脂材の溶融温度以上とされ、しかも、中間基材２２に含まれる繊維の方向が気密室２６内に配置されたカーディング装置５２によって繊維同士の絡み合いが解されて繊維の方向が整えられる。これによって、繊維のスプリングバック等による中間基材２２の膨張を抑制でき、中間基材２２を薄くできる。【選択図】図１
2020066186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂材と繊維とを内側で混練して前記合成樹脂材内で前記繊維を分散させて繊維強化樹脂の中間基材を形成する混練装置と、
内部空間を外部から遮断して気密可能とされ、前記混練装置における前記中間基材の出口が外部とは気密された状態で接続され、前記混練装置から出た前記中間基材が内部に供給される気密部と、
前記気密部の内側に配置され、前記気密部内に供給された前記中間基材をカーディングして前記中間基材に含まれる前記繊維の向きを整えるカーディング装置と、
前記混練装置での前記中間基材の加工条件の少なくとも１つと当該加工条件に対応する前記気密部の内側の環境条件との差異を、前記加工条件と前記気密部の外側の環境条件との差異よりも小さくする調整部と、
を備える繊維強化樹脂の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維強化樹脂の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、繊維ボードの製造方法が開示されている。また、下記特許文献２には、繊維強化樹脂成形体の製造装置が開示されている。特許文献２に開示された繊維強化樹脂成形体の製造装置は、混練装置を備えている。熱可塑性樹脂と繊維とが混練装置によって加圧状態で混練されることによって中間基材（特許文献２では、混練物と称している）が形成される。ところで、混練装置によって混練された中間基材内では、繊維が分散されているが、これらの繊維が互いに絡み合っている。このように繊維が絡み合った状態の中間基材が混練装置から大気圧下の混練装置外に吐出されると、繊維のスプリングバックや気圧の変化等によって中間基材が膨張して中間基材の厚さ寸法が増加することがあり、薄い中間基材を形成することが難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２８０１８６号公報
【特許文献２】特開２０１８−１４４２８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記事実を考慮して、薄い中間基材を形成できる繊維強化樹脂の製造装置を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の繊維強化樹脂の製造装置は、合成樹脂材と繊維とを内側で混練して前記合成樹脂材内で前記繊維を分散させて繊維強化樹脂の中間基材を形成する混練装置と、内部空間を外部から遮断して気密可能とされ、前記混練装置における前記中間基材の出口が外部とは気密された状態で接続され、前記混練装置から出た前記中間基材が内部に供給される気密部と、前記気密部の内側に配置され、前記気密部内に供給された前記中間基材をカーディングして前記中間基材に含まれる前記繊維の向きを整えるカーディング装置と、前記混練装置での前記中間基材の加工条件の少なくとも１つと当該加工条件に対応する前記気密部の内側の環境条件との差異を、前記加工条件と前記気密部の外側の環境条件との差異よりも小さくする調整部と、を備えている。
【０００６】
請求項１に記載の繊維強化樹脂の製造装置では、合成樹脂材と繊維とが混練装置によって混練され、合成樹脂材内で繊維が分散された繊維強化樹脂の中間基材が形成される。混練装置における中間基材の出口は、気密部の外部とは遮断された状態で気密部に接続されており、混練装置の出口から出た中間基材は、気密部内に供給される。気密部内にはカーディング装置が配置されており、気密部内に供給された中間基材は、カーディング装置によってカーディングされる。中間基材は、カーディングされることによって中間基材内の繊維の方向が整えられるため、中間基材内の繊維のスプリングバック等による中間基材の膨張等が抑制される。
【０００７】
また、混練装置での中間基材の加工条件の少なくとも１つと、この加工条件に対応する気密部の内側の環境条件との差異は、調整部によって気密部の外側の環境条件と混練装置での加工条件との差異よりも小さくされる。このため、中間基材が混練装置の出口から出た際に、環境条件が急激に変化することによる中間基材の変化を抑制できる。
【０００８】
なお、本発明における「環境条件」とは、例えば、温度、圧力（気圧）、周囲の気体の材質等であり、環境条件の変化による中間基材の変化とは、中間基材の体積、質量、材質等の変化である。
【発明の効果】
【０００９】
以上説明したように、請求項１に記載の繊維強化樹脂の製造装置では、中間基材の膨張等が抑制されるため、中間基材を薄くできる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施の形態に係る繊維強化樹脂の製造装置が適用された成形品製造装置の一部を部分的に断面で示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜本実施の形態の構成＞
図１には、本発明の繊維強化樹脂の製造装置が適用された成形品製造装置１０が示されている。この成形品製造装置１０は、混練装置１２を備えている。混練装置１２は、装置本体１４を備えている。装置本体１４の長手方向は、図１の矢印Ｗ方向及びその反対方向とされている。装置本体１４の長手方向一方の側（図１の矢印Ｗ方向とは反対側）には、材料投入部としてのホッパ１６が設けられている。ホッパ１６は、例えば、漏斗状とされている。
【００１２】
繊維強化樹脂材の原料としての合成樹脂材の一態様である熱可塑性合成樹脂材にガラス、炭素等によって形成された繊維（一例として長繊維）が含まれたペレット１８、強化剤、添加剤等の諸材料がホッパ１６へ投入されると、諸材料は、装置本体１４の内側へ入る。なお、本実施の形態では、諸材料が同一のホッパ１６へ投入される構成であるが、例えば、複数のホッパ１６を装置本体１４に設けて、諸材料が互いに異なるホッパ１６に投入される構成にしてもよい。
【００１３】
また、装置本体１４の内側には、一対のスクリュー２０（図１では、一方のスクリュー２０のみを図示している）が設けられている。これらのスクリュー２０の回転軸方向は、装置本体１４の長手方向とされ、図１における紙面奥行き方向に並んで配置されている。これらのスクリュー２０の一方の螺旋形状は、他方の螺旋形状とは反対とされている。また、これらのスクリュー２０の回転軸方向基端側（図１の矢印Ｗ方向とは反対側）の端部は、直接又はギヤ等の駆動力伝達装置を介して間接的に駆動装置（図示省略）へ機械的に連結されている。駆動装置は、例えば、電動モータやガソリンや軽油等を燃料とするエンジンとされており、駆動装置から出力された駆動力によって両スクリュー２０が互いに反対方向へ回転される。
【００１４】
さらに、装置本体１４には、加熱ジャケット等の加熱装置（図示省略）が設けられており、装置本体１４内のペレット１８が加熱装置によって加熱されると、ペレット１８が溶融される。この状態で、上記の一対のスクリュー２０が回転されると、スクリュー２０の羽根によって溶融されたペレット１８、強化剤、添加剤等が混ぜられながら練られる（すなわち、混練される）。これによって、ペレット１８に含まれる繊維は、ペレット１８が溶融されることによって形成された溶融樹脂内に分散されて中間基材２２が形成される。
【００１５】
また、このように一対のスクリュー２０が回転されると、中間基材２２は、両スクリュー２０の羽根によって混練されながら装置本体１４の長手方向他方の側（図１の矢印Ｗ方向側）へ移動される。装置本体１４の長手方向他端部には、出口としての吐出部２４が形成されており、装置本体１４の長手方向他端部に到達した中間基材２２は、吐出部２４から装置本体１４の外側へ吐出される。
【００１６】
混練装置１２の装置本体１４の長手方向他方の側の側方には、気密部としての気密室２６が設けられている。気密室２６は、隔壁２８によって気密室２６の外部に対して密封状態で遮断されている。気密室２６の混練装置１２側の隔壁２８には、入口部３０が形成されている。入口部３０には、混練装置１２の吐出部２４が接続されている。混練装置１２の吐出部２４から吐出された中間基材２２は、隔壁２８の入口部３０を通って気密室２６の内側へ供給される。
【００１７】
また、入口部３０には、入口遮断部（図示省略）が設けられており、入口遮断部は、入口部３０を開閉でき、入口遮断部による入口部３０の閉止状態では、気密室２６の外部に対して入口部３０を密封状態で遮断できる。ここで、気密室２６の入口部３０は、気密室２６及び混練装置１２の装置本体１４の各々の外部とは遮断された状態で混練装置１２の装置本体１４の吐出部２４へ接続されている。このため、吐出部２４から吐出された中間基材２２は、気密室２６及び装置本体１４の外部の大気に晒されることなく気密室２６内へ供給される。
【００１８】
一方、気密室２６の隔壁２６には、第１ダクト３２、第２ダクト３４、第３ダクト３６の各々の一端が接続されている。第１ダクト３２の他端は、調整部としてのポンプ３８へ接続されている。ポンプ３８が作動されると、気密室２６内の気体（空気等）がポンプ３８に吸い込まれ、気密室２６の外部へ排気される。
【００１９】
これに対して、第２ダクト３４の他端は、加熱装置として調整部を構成するヒータ４０に接続されている。ヒータ４０では、上述した中間基材２２を形成する合成樹脂材の溶融温度以上の熱風が生成される。ヒータ４０において生成された熱風は、第２ダクト３４を通って気密室２６内へ供給可能である。したがって、ヒータ４０において生成された熱風が気密室２６内へ供給されることによって、環境条件の一態様である気密室２６内の温度を中間基材２２を形成する合成樹脂材の溶融温度以上にできる。
【００２０】
また、第３ダクト３６の他端は、調整部としてのガス供給装置４２へ接続されている。ガス供給装置４２は、不活性ガスの一態様である窒素ガスのガスタンクとされており、ガス供給装置４２に設けられたバルブ（図示省略）が開放されると、ガス供給装置４２から窒素ガスが第３ダクト３６へ放出される。第３ダクト３６に放出された窒素ガスは、第３ダクト３６を通って気密室２６内へ供給される。したがって、気密室２６内の空気をポンプ３８によって気密室２６の外部へ排気し、ガス供給装置４２からの窒素ガスを気密室２６内へ供給すると、気密室２６内の窒素濃度を気密室２６の外側よりも高くでき、気密室２６内の酸素濃度を気密室２６の外側よりも低くできる。
【００２１】
しかも、気密室２６は、気密室２６の外部に対して密封状態で遮断されるため、気密室２６内へ供給される窒素ガスの量を調整することによって、環境条件の一態様である気密室２６の内部の気圧を気密室２６の外部の気圧（例えば、大気圧）よりも高くできる。なお、本実施の形態では、ガス供給装置４２をガスタンクとしたが、例えば、空気から窒素を分離する窒素製造装置をガス供給装置としてもよい。また、本実施の形態では、不活性ガスの一態様として窒素を適用したが、アルゴン等の他の不活性ガスを適用してもよい。
【００２２】
一方、気密室２６内の入口部３０側には、第１搬送装置４４が設けられている。第１搬送装置４４は、円柱形状又は円筒形状の複数のローラ４６と無端ベルト４８とによって構成されたローラコンベアとされている。入口部３０から気密室２６内に入った中間基材２２は、第１搬送装置４４の無端ベルト４８上に載置されて入口部３０とは反対側へ搬送される。
【００２３】
また、気密室２６の内側には円柱形状又は円筒形状の一対の圧延ローラ５０が設けられている。圧延ローラ５０の回転軸方向は、第１搬送装置４４による中間基材２２の搬送方向に対して直交していると共に、一対の圧延ローラ５０の対向方向は、第１搬送装置４４による中間基材２２の搬送方向に対して直交している。一対の圧延ローラ５０の間には、所定の大きさの隙間が形成されており、第１搬送装置４４によって搬送された中間基材２２が一対の圧延ローラ５０の間を通ることによって、中間基材２２の厚さ寸法が両圧延ローラ５０の間の隙間の大きさ程度のシート状にされる。
【００２４】
さらに、気密室２６の内側にはカーディング装置５２が設けられている。カーディング装置５２は、第１搬送装置４４を挟んで入口部３０とは反対側に配置されている。カーディング装置５２は、円柱形状又は円筒形状のメインドラム５４を備えている。圧延ローラ５０によってシート状とされた中間基材２２は、上流側搬送ローラ５６によってメインドラム５４の外周部に貼り付けられる。メインドラム５４は、図１における右周り方向へ回転され、メインドラム５４に貼り付けられた中間基材２２は、メインドラム５４と共に回動される。
【００２５】
メインドラム５４の径方向外側には、円柱形状又は円筒形状の第１シリンダ６０及び第２シリンダ６２を含んで構成されるシリンダ対５８が複数設けられており、これらのシリンダ対５８の第１シリンダ６０及び第２シリンダ６２は、図１における左周り方向へ回転される。シリンダ対５８の第１シリンダ６０及び第２シリンダ６２の外周部には、例えば、針状の突起（図示省略）が多数形成されており、第１シリンダ６０及び第２シリンダ６２が回転されると、第１シリンダ６０及び第２シリンダ６２の多数の突起のうち、メインドラム５４側へ向いた突起の先端側が中間基材２２の内側に入る。このように中間基材２２の内側に第１シリンダ６０及び第２シリンダ６２の突起が入ることで中間基材２２内の繊維が梳かれ、中間基材２２内の繊維の方向（繊維の長手方向）がメインドラム５４による中間基材２２の搬送方向に沿うように整えられる。
【００２６】
また、メインドラム５４を挟んで上流側搬送ローラ５６とは反対側には、下流側搬送ローラ６４等によって構成される第２搬送装置６６が設けられており、シリンダ対５８の第１シリンダ６０及び第２シリンダ６２によって繊維の方向が整えられた中間基材２２は、下流側搬送ローラ６４によってメインドラム５４から剥がされ、第２搬送装置６６によって搬送される。第２搬送装置６６による中間基材２２の搬送経路上には、カッター（図示省略）が設けられている。カッターは、第２搬送装置６６による中間基材２２の搬送方向に対して直交する方向に中間基材２２を切断できる。
【００２７】
一方、気密室２６の隔壁２８には、出口部６８が形成されており、第２搬送装置６６によって搬送された中間基材２２は、出口部６８へ向けて移動され、中間基材２２は、出口部６８を通って気密室２６の外へ出る。また、出口部６８には、出口遮断部（図示省略）が設けられており、出口遮断部は、出口部６８を開閉でき、出口遮断部による出口部６８の閉止状態では、気密室２６の外部に対して出口部６８を密封状態で遮断できる。
【００２８】
気密室２６の出口部６８の外側には、第３搬送装置７０が設けられている。第３搬送装置７０は、複数のローラ７２と無端ベルト７４とによって構成されたローラコンベアとされている。出口部６８から気密室２６の外に出た中間基材２２は、第３搬送装置７０の無端ベルト７４上に載置されて出口部６８とは反対側へ搬送される。第３搬送装置７０は、ヒータ等の加熱装置（図示省略）を備えており、無端ベルト７４は、加熱装置によって直接又はローラ７２等を介して間接的に加熱される。これによって、第３搬送装置７０による中間基材２２の搬送中に中間基材２２の温度が低下することを抑制できる。
【００２９】
さらに、第３搬送装置７０の出口部６８とは反対側には、第４搬送装置７６が設けられており、更に、第４搬送装置７６の側方にはプレス成形装置７８が設けられている。第４搬送装置７６は、アーム８０を備えており、第３搬送装置７０の無端ベルト７４上の中間基材２２が第３搬送装置７０上の所定の位置まで移動されると、第４搬送装置７６のアーム８０は、中間基材２２を把持できる。
【００３０】
アーム８０は、中間基材２２を把持した状態で移動でき、アーム８０は、プレス成形装置７８の金型８２の下型８４上へ中間基材２２を移動させる。中間基材２２が下型８４上に配置された状態で金型８２の上型８６が下降されて金型８２が閉じられることによって中間基材２２が所定の形状に成形される。第４搬送装置７６は、ヒータ等の加熱装置（図示省略）を備えており、アーム８０における中間基材２２の把持部分は、加熱装置によって直接又は間接的に加熱される。これによって、第４搬送装置７６による中間基材２２の搬送中に中間基材２２の温度が低下することを抑制できる。
【００３１】
＜本実施の形態の作用、効果＞
次に、本実施の形態の作用並びに効果について説明する。
【００３２】
本成形品製造装置１０では、先ず、ペレット１８、強化剤、添加剤等の諸材料が混練装置１２のホッパ１６に投入される。ホッパ１６に投入された諸材料は、混練装置１２の装置本体１４の内側に入る。装置本体１４の内側では、ペレット１８、強化剤、添加剤等の諸材料が加熱されて溶融される。さらに、装置本体１４の内側では、回転するスクリュー２０の羽根によってペレット１８、強化剤、添加剤等の諸材料が混練されると共に、スクリュー２０の羽根によって加圧される。
【００３３】
このスクリュー２０の羽根による混練、加圧によって中間基材２２が形成され、更に、中間基材２２内でペレット１８に含まれている繊維が分散される。この状態では、中間基材２２内の繊維の方向（繊維の長手方向）は、様々な方向を向いている（すなわち、繊維の方向は定まっていない）。しかも、中間基材２２が混練されることによって繊維の少なくとも一部が互いに絡み合う。
【００３４】
さらに、中間基材２２は、スクリュー２０の回転によって混練装置１２の吐出部２４へ向けて移動される。吐出部２４から混練装置１２の外側へ出た中間基材２２は、気密室２６の隔壁２８の入口部３０を通って気密室２６の内側へ移動される。気密室２６内に入った中間基材２２は、第１搬送装置４４の無端ベルト４８上に載置される。ここで、上記のように、この状態では、中間基材２２内の繊維の方向は定まっていない。このため、互いに絡み合う繊維のスプリングバック等によって中間基材２２は、第１搬送装置４４の無端ベルト４８上で膨張される。
【００３５】
無端ベルト４８上の中間基材２２は、無端ベルト４８の回転によって搬送され、圧延ローラ５０の間を通る。これによって、中間基材２２は、薄肉のシート状に成形される。このように、シート状にされた中間基材２２は、上流側搬送ローラ５６によってカーディング装置５２のメインドラム５４の外周部に貼り付けられる。メインドラム５４の外周部に貼り付けられた中間基材２２は、メインドラム５４の回転によってメインドラム５４と共に回動される。
【００３６】
この状態で、シリンダ対５８の第１シリンダ６０及び第２シリンダ６２がメインドラム５４の回転方向とは反対方向へ回転されると、第１シリンダ６０及び第２シリンダ６２の突起が中間基材２２内に入り、中間基材２２内の繊維が第１シリンダ６０及び第２シリンダ６２の突起によって梳かれる。これによって、中間基材２２内の繊維の方向が、概ね、メインドラム５４による中間基材２２の搬送方向に整えられると共に、互いに絡み合っていた繊維が解される。このように互いに絡み合っていた繊維が解れ、しかも、繊維の方向が整えられることによって繊維のスプリングバック等による中間基材２２の膨張が抑制され、圧延ローラ５０によってシート状とされた中間基材２２の厚さ寸法の増加を抑制できる。これによって、中間基材２２の形状をシート状で維持できる。
【００３７】
また、気密室２６内にはヒータ４０によって生成された熱風が供給され、気密室２６内の温度は、中間基材２２を形成する合成樹脂材の溶融温度以上に保たれている。上記のように、混練装置１２では、ペレット１８を含んだ中間基材２２の諸材料が溶融されるまで加熱される。したがって、混練装置１２での中間基材２２の加工条件の一態様である加工温度と、この加工温度に対応する環境条件の一態様である気密室２６内の温度との差異は、気密室２６内の温度と混練装置１２内を除いた気密室２６外の温度との差異よりも小さい。
【００３８】
このため、気密室２６内での中間基材２２の温度低下による中間基材２２の硬化が抑制され、中間基材２２を圧延ローラ５０によって容易にシート状にできる。しかも、気密室２６内では、シート状に成形された中間基材２２の硬化が抑制される。このため、カーディング装置５２のシリンダ対５８の第１シリンダ６０及び第２シリンダ６２の突起を中間基材２２内に入れることができ、第１シリンダ６０及び第２シリンダ６２の突起によって中間基材２２内の繊維を容易に梳くことができる。
【００３９】
さらに、気密室２６内の空気がポンプ３８によって気密室２６外へ排気され、気密室２６内にガス供給装置４２からの窒素ガスが供給されることによって、気密室２６内の窒素濃度は、気密室２６の外側よりも高くされ、気密室２６内の酸素濃度は、気密室２６の外側よりも低くされる。これによって、上記のように、中間基材２２の合成樹脂材の酸化が抑制され、合成樹脂材が酸化して分解されるような合成樹脂材の劣化を抑制できる。
【００４０】
また、気密室２６は、密封状態で気密室２６の外部とは遮断されているため、ポンプ３８による空気の排気量よりもガス供給装置４２からの窒素ガスの供給量を多くすると、気密室２６の内圧が気密室２６の外部の大気圧よりも高くなる。一方で、上記のように、本実施の形態では、混練装置１２では中間基材２２が加圧される。
【００４１】
ここで、気密室２６の内圧が気密室２６の外部の大気圧よりも高くされると、混練装置１２での中間基材２２の加工条件の一態様である加工圧力と、この加工圧力に対応する環境条件の一態様である気密室２６内の内圧との差異が、気密室２６の内圧と混練装置１２内を除いた気密室２６外の大気圧との差異よりも小さくなる。このように、気密室２６の内圧を大気圧よりも高くすることによって、気密室２６内に供給された中間基材２２が膨張することを抑制でき、これによっても、中間基材２２の形状をシート状で維持できる。
【００４２】
次いで、下流側搬送ローラ６４によってカーディング装置５２のメインドラム５４から剥がされたシート状の中間基材２２は、第２搬送装置６６によって気密室２６の出口部６８へ搬送され、この第２搬送装置６６での搬送途中で中間基材２２は、カッターによって第２搬送装置６６による搬送方向に対して直交する方向に切断される。
【００４３】
さらに、第２搬送装置６６によって気密室２６の出口部６８まで搬送された中間基材２２は、気密室２６の出口部６８を通る。出口部６８を通って気密室２６外へ出た中間基材２２は、第３搬送装置７０、第４搬送装置７６によってプレス成形装置７８の金型８２の下型８４上に配置され、プレス成形装置７８によって所定形状の薄肉の成形品に成形される。ここで、第３搬送装置７０の無端ベルト７４及び第４搬送装置７６のアーム８０における中間基材２２の把持部分は加熱されている。このため、中間基材２２が第３搬送装置７０及び第４搬送装置７６によってプレス成形装置７８の金型８２の下型８４上に配置されるまでの間に中間基材２２の温度が低下することを抑制でき、中間基材２２の温度低下よる中間基材２２の硬化を抑制できる。
【００４４】
以上のように、本実施の形態では、中間基材２２の膨張が抑制され、中間基材２２の形状が薄肉のシート状で維持されたままプレス成形装置７８によって成形品に成形できる。このため、薄い成形品を容易に得ることができ、成形品の軽量化が可能になると共に成形品の材料コストを低減できる。
【００４５】
なお、本実施の形態では、中間基材２２内の繊維の方向がカーディング装置５２によって整えられる構成である。しかしながら、中間基材２２に含まれる全ての繊維の方向がカーディング装置５２によって整えられる構成でなくてもよい。また、カーディング装置５２よって整えられた繊維の方向が全て同一の方向でなくてもよく、一例としては、繊維の長手方向が互い直交しない程度であればよい。
【００４６】
また、本実施の形態では、気密室２６内の温度及び内圧の双方を、混練装置１２における中間基材２２の加工条件に対応する環境条件とした。しかしながら、混練装置１２における中間基材２２の加工条件に対応する気密室２６内の環境条件は、温度及び内圧の一方であってもよいし、温度及び内圧とは異なる条件であってもよい。
【００４７】
さらに、本実施の形態では、第３搬送装置７０の無端ベルト７４が加熱装置によって加熱され、第４搬送装置７６のアーム８０における中間基材２２の把持部分が加熱装置によって加熱される構成であった。しかしながら、第３搬送装置７０の無端ベルト７４及び第４搬送装置７６のアーム８０における中間基材２２の把持部分の一方のみが加熱される構成であってもよいし、第３搬送装置７０の無端ベルト７４及び第４搬送装置７６のアーム８０における中間基材２２の把持部分の双方が加熱されない構成であってもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１０    成形品製造装置（繊維強化樹脂の製造装置）
１２    混練装置
１８    ペレット（合成樹脂材、繊維）
２２    中間基材
２６    気密室（気密部）
３８    ポンプ（調整部）
４０    ヒータ（調整部）
４２    ガス供給装置（調整部）
５２    カーディング装置
【図１】
2020066186.tif 000003