(57)【要約】      （修正有）【課題】浸漬液タンクを小型化することができ、試験槽内の操作性を向上することができ、更に、浸漬液タンクの清掃の利便性を向上した腐食試験機を提供する。【解決手段】浸漬試験を含む試験を実施できる腐食試験機１であって、該腐食試験機は、試験槽２と、試験槽に供給する浸漬液を貯蔵する浸漬液タンク３と、浸漬液を加熱する加熱タンク４とを含み、加熱タンクに、浸漬液を加熱するための加熱装置が設けられている腐食試験機。【選択図】図１
2020030156.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
浸漬試験を含む試験を実施できる腐食試験機であって、該腐食試験機は、
試験槽と、
前記試験槽に供給する浸漬液を貯蔵する浸漬液タンクと、
前記浸漬液を加熱する加熱タンクと
を含み、
前記加熱タンクに、前記浸漬液を加熱するための加熱装置が設けられている
腐食試験機。
【請求項２】
前記加熱タンクの上方に開口部が形成され、
前記加熱装置が、前記開口部から前記加熱タンクに挿入が可能となるように形成されている
請求項１に記載の腐食試験機。
【請求項３】
前記浸漬液タンクが、前記試験槽の下方に配置されている
請求項１または２に記載の腐食試験機。
【請求項４】
前記浸漬液タンクの底部に傾斜部が形成されている
請求項１〜３の何れか一項に記載の腐食試験機。
【請求項５】
前記加熱タンクの下端が、前記浸漬液タンクの上端より、上方に配置されている
請求項１〜４の何れか一項に記載の腐食試験機。
【請求項６】
前記試験槽に腐食液を噴霧する噴霧部と、
前記試験槽に温度および湿度を制御した空気を供給する調温調湿室と
を更に含み、
前記試験槽内で、噴霧腐食試験、乾燥試験、湿潤試験、および、低温試験から選択される任意の１以上の試験と、前記浸漬試験とを組合わせた試験を実施できる
請求項１〜５の何れか一項に記載の腐食試験機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願における開示は、各種材料の耐食性を評価するための腐食試験機に関する。
【背景技術】
【０００２】
装置の部品や材料などの試料の腐食試験を行う腐食試験機として、浸漬液に試料を浸漬する浸漬試験機が知られている。また、浸漬試験に加え、噴霧腐食試験、乾燥試験、湿潤試験などを任意に組み合わせてサイクルとし、このサイクルを繰り返す複合サイクル試験機も知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
浸漬試験の際には、試料を配置した試験槽に所定温度の浸漬液を供給する。そのため、浸漬液を貯蔵する浸漬液タンクに加熱ヒータが設けられている（特許文献２、図３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１３０６８１号公報
【特許文献２】特開平７−２００３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
浸漬試験の際には、試験槽内の浸漬液の温度を一定にする必要がある。そのため、試験槽内に規定量の浸漬液を供給した後も、浸漬液タンク内の残りの浸漬液を加熱ヒータで加熱し、所定量の浸漬液を試験槽内に供給するとともにオーバーフローした浸漬液を浸漬液タンクに回収、つまり、浸漬液を循環している。したがって、加熱ヒータの空焚きを防止するため、試験槽内に浸漬液を供給した後にも、浸漬液タンク内に所定量の浸漬液が残留する必要がある。そのため、浸漬液タンクには、試験槽に供給する浸漬液＋残留分の浸漬液を入れておく必要があり、浸漬液タンクを小型化できないという問題がある。
【０００６】
また、浸漬試験後は試験槽内の浸漬液を浸漬液タンクに回収するが、試験槽内から回収される浸漬液は、試験中に生成した錆や、試料との接触により剥がれた塗料片等のゴミを含む場合がある。浸漬液タンク内に混入した錆等のゴミを放置すると、電磁弁やポンプが詰まるなどの装置の不具合が生じるおそれがある。また、浸漬液の成分が変わり、浸漬試験の結果に影響を与えるおそれがある。そのため、ユーザーは、浸漬液タンク内部の清掃を定期的に行う必要がある。ところで、上記のとおり、試験槽内に浸漬液を供給した後にも浸漬液タンク内に所定量の浸漬液を残留する必要があるが、残留する浸漬液の量を少なくすることで浸漬液タンクを小型化するためには、加熱ヒータを浸漬液タンクの底部に配置する必要がある。しかしながら、錆等のゴミは浸漬液タンクの底部に溜まる。したがって、浸漬液タンクを小型化するため、加熱ヒータを浸漬液タンクの底部に配置すればするほど、浸漬液タンク内部の清掃の際に邪魔になるという問題がある。
【０００７】
また、浸漬液タンクには、腐食試験機の種類にもよるが、３００Ｌ〜５００Ｌ程度の浸漬液が収容されている。そのため、浸漬液タンクのサイズが大きくなり、浸漬液タンクが高くなる。そして、浸漬液を循環する関係上、試験槽は浸漬液タンクのすぐ上に配置されている。ところで、試験槽への試料の載置は、試験実施者が手作業で行う。しかしながら、従来の腐食試験機は、浸漬液タンクが高いことから、試験槽の位置も高くなり、その結果、試験槽内の操作性が悪いという問題がある。
【０００８】
本出願における開示は、上記問題点を解決するためになされたものであり、鋭意研究を行ったところ、浸漬液タンクとは別に、浸漬液を加熱する加熱タンクを設けることで、浸漬液タンクを小型化することができ、試験槽内の操作性を向上することができ、更に、浸漬液タンクの清掃の利便性を向上できること、を新たに見出した。
【０００９】
すなわち、本出願における開示の目的は、浸漬液タンクを小型化することができ、試験槽内の操作性を向上することができ、更に、浸漬液タンクの清掃の利便性を向上した腐食試験機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本出願における開示は、以下に記載する腐食試験機に関する。
【００１１】
（１）浸漬試験を含む試験を実施できる腐食試験機であって、該腐食試験機は、
試験槽と、
前記試験槽に供給する浸漬液を貯蔵する浸漬液タンクと、
前記浸漬液を加熱する加熱タンクと
を含み、
前記加熱タンクに、前記浸漬液を加熱するための加熱装置が設けられている
腐食試験機。
（２）前記加熱タンクの上方に開口部が形成され、
前記加熱装置が、前記開口部から前記加熱タンクに挿入が可能となるように形成されている
上記（１）に記載の腐食試験機。
（３）前記浸漬液タンクが、前記試験槽の下方に配置されている
上記（１）または（２）に記載の腐食試験機。
（４）前記浸漬液タンクの底部に傾斜部が形成されている
上記（１）〜（３）の何れか一つに記載の腐食試験機。
（５）前記加熱タンクの下端が、前記浸漬液タンクの上端より、上方に配置されている
上記（１）〜（４）の何れか一つに記載の腐食試験機。
（６）前記試験槽に腐食液を噴霧する噴霧部と、
前記試験槽に温度および湿度を制御した空気を供給する調温調湿室と
を更に含み、
前記試験槽内で、噴霧腐食試験、乾燥試験、湿潤試験、および、低温試験から選択される任意の１以上の試験と、前記浸漬試験とを組合わせた試験を実施できる
上記（１）〜（５）の何れか一つに記載の腐食試験機。
【発明の効果】
【００１２】
本出願で開示する腐食試験機は、浸漬液タンクとは別のタンクである加熱タンクで浸漬液の加熱を行うことで、浸漬液タンクを小型化することができ、試験槽内の操作性を向上することができ、更に、浸漬液タンクの清掃の利便性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、腐食試験機の第１の実施形態の概略を示す図である。
【図２】図２Ａ〜図２Ｄは、第１の実施形態に係る腐食試験機の加熱タンクおよび加熱装置の組み合わせの各種実施形態を説明するための概略断面図である。
【図３】図３Ａ〜図３Ｄは、第１の実施形態に係る腐食試験機の浸漬液タンクの各種実施形態を説明するための概略図である。
【図４】図４は、腐食試験機の第２の実施形態の概略を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ、腐食試験機１の各実施形態について、詳しく説明する。なお、本明細書において、同種の機能を有する部材には、同一または類似の符号が付されている。そして、同一または類似の符号の付された部材について、繰り返しとなる説明が省略される場合がある。
【００１５】
（第１の実施形態）
図１を参照して、第１の実施形態に係る腐食試験機１ａについて説明する。図１は腐食試験機１ａの概略を示す図である。図１に示す腐食試験機１ａは、試験槽２、試験槽２に供給する浸漬液Ｌを収容する浸漬液タンク３、浸漬液Ｌを加熱する加熱タンク４、を少なくとも含んでいる。図１に示す例では、試験槽２と浸漬液タンク３とは、パイプ５ａで接続され、パイプ５ａの途中に設けられたポンプＰにより浸漬液タンク３内部の浸漬液Ｌを試験槽２に供給できるように構成されている。なお、図１に示す例では、予め試験槽２と浸漬液タンク３とは、浸漬液Ｌを供給するパイプ５ａで接続されているが、パイプ５ａを設けずに、腐食試験機１とは別体の送液ポンプを用い、浸漬液タンク３内部の浸漬液Ｌを試験槽２に供給できるようにしてもよい。また、図１に示す例では、浸漬試験後に試験槽２内の浸漬液Ｌを浸漬液タンク３に回収するため、および、浸漬液Ｌを循環する際にオーバーフローした浸漬液Ｌを浸漬液タンク３に回収するため、試験槽２と浸漬液タンク３をパイプ５ｂで接続しているが、上記と同様、腐食試験機１とは別体の送液ポンプを用いて試験槽２と浸漬液タンク３とを接続してもよい。
【００１６】
また、図１に示す例では、予め浸漬液タンク３と加熱タンク４は、浸漬液Ｌを供給するパイプ５ｃで接続され、パイプ５ｃの途中に設けられたポンプＰにより浸漬液タンク３内部の浸漬液Ｌを加熱タンク４に供給できるように構成されている。なお、送液ポンプに接続する一方のチューブを浸漬液タンク３内に配置し、他方のチューブを加熱タンク４に配置することで、浸漬液タンク３内部の浸漬液を加熱タンク４に供給できるようにしてもよい。また、図１に示す例では、加熱タンク４で加熱した浸漬液を浸漬液タンク３に回収するため、加熱タンク４と浸漬液タンク３をパイプ５ｄで接続し、加熱タンク４を浸漬液タンクの液面よりも上方に設けることで、重力により浸漬液Ｌを回収しているが、上記と同様、腐食試験機１とは別体の送液ポンプを用いてもよい。なお、図１には図示していないが、加熱タンク４で加熱した浸漬液を試験槽２に直接供給するパイプと、必要に応じてポンプを設けてもよい。
【００１７】
試験槽２、浸漬液タンク３は、塩水等の公知の浸漬液で腐食されない材料で形成すればよく、当該技術分野において公知の試験槽２、浸漬液タンク３を用いればよい。例えば、加熱タンク４は耐熱塩ビ、浸漬液タンク３は硬質塩ビで作製すればよい。また、試験槽２、浸漬液タンク３、加熱タンク４等の各構成部材は、筐体６の中に収納されていてもよい。
【００１８】
図１に示す例では、試験槽２は浸漬液タンク３の上方に配置している。したがって、試験槽２から浸漬液Ｌを回収する際には、ポンプ等を用いずに浸漬液タンク３に回収できる。また、図１に示す例では、加熱タンク４の下端が、浸漬液タンク３の上端より、上方に配置されている。したがって、浸漬液タンク３から加熱タンク４への浸漬液Ｌの供給を中止（ポンプを停止）すると、加熱タンク４内の浸漬液Ｌは、重力により加熱タンク４から排出できる。
【００１９】
図２は、加熱タンク４および加熱装置７の組み合わせの各種実施形態を説明するための概略断面図である。図２Ａは、従来の腐食試験機の浸漬液タンクと同様に、加熱タンク４の底部付近の側壁に加熱装置７の挿入孔を設け、加熱タンク４の外側から挿入孔を通して加熱装置７を加熱タンク４の内部に挿入できるようになっている。図２Ａに示す例では、加熱装置７として従来と同様の加熱ヒータ７ａを用いた例を示している。加熱ヒータ７ａの端部にはキャップ７ｂが設けられており、キャップ７ｂと挿入孔が液密となるようにシール部材等を用いて固定されている。加熱ヒータ７ａは、浸漬液Ｌを加熱できれば個数や形状等に特に制限はない。加熱ヒータ７ａの数等により異なるものの、加熱タンク４の容量は、腐食試験機１が必要とする浸漬液量の凡そ１％〜３％あればよい。そのため、加熱タンク４の加熱装置７の取付箇所に係る水圧は、従来の浸漬液タンクと加熱ヒータの取付箇所より低くなる。したがって、図２Ａに示す例では、加熱タンク４の挿入孔からの浸漬液の漏水の恐れが少なくなるという効果を奏する。更に、加熱装置７を浸漬液タンク３に設ける必要がないことから、浸漬液タンク３には加熱装置７を着脱するための挿入孔が不要となる。浸漬液タンク３にパイプ５ａおよび５ｃを接続する場合は溶接すればよいので、浸漬液タンク３から浸漬液が漏水することも防止できるという効果を奏する。なお、加熱装置７は、腐食試験機１ａの構成要素として初めから備えていてもよいし、別体として、必要時に設置できるようにしてもよい。
【００２０】
図２Ｂは、加熱装置７の他の実施形態を示す図である。図２Ｂに示す例では、加熱タンク４の上方に形成された開口部に、加熱装置７が上方から加熱タンク４内に挿入可能となっている。より具体的には、図２Ｂに示す例では、加熱装置７は、蓋部材７ｃ、蓋部材７ｃに取り付けられた加熱ヒータ７ａを含んでいる。そして、蓋部材７ｃは加熱タンク４の開口部を、シール部材等で液密となるように係合している。図２Ｂに示す例では、加熱タンク４の内部全体に浸漬液Ｌが供給できるようにポンプを調整することで、蓋部材７ｃに直接加熱ヒータ７ａを取りつけても浸漬液Ｌと接触しない箇所は発生しない。
【００２１】
図２Ｃは、図２Ｂに示す蓋部材７ｃに加熱タンク４の内部に挿入できる挿入部７ｄを設け、挿入部７ｄに加熱ヒータ７ａを設け、更に、パイプ５ｄの接続位置を加熱タンク４の上端から下げた例を示している。図２Ｂに示す例では、浸漬液Ｌを加熱タンク４の内部全体に浸漬液Ｌを供給し続けないと、加熱ヒータ７ａと浸漬液Ｌとが接触しない箇所が発生する恐れがある。一方、図２Ｃに示す例では、挿入部７ｄを設けることで、浸漬液Ｌは加熱タンク４の上端まで収容する必要がない。換言すると、図２Ｃに示す例では、図２Ｂに示す例と比較して、加熱タンク４と蓋部材７ｃとの係合部分から浸漬液Ｌが外部に漏れる恐れがより少なくなる。
【００２２】
図２Ｂおよび図２Ｃに示す実施形態では、図２Ａに示す実施形態が奏する効果に加え、以下の効果を奏する。
（ア）図２Ａに示す例では、加熱ヒータ７ａが複数ある場合、加熱タンク４に一つずつ取り付ける必要がある。一方、図２Ｂおよび図２Ｃに示す例では、必要な数の加熱ヒータ７ａは、蓋部材７ｃに取り付けられている。そのため、加熱装置７の着脱作業が簡単に実施できる。
（イ）加熱ヒータ７ａを加熱タンク４の挿入孔から挿入する場合、加熱ヒータ７ａの形状は挿入孔から挿入できる形状に限られる。一方、図２Ｂ及び図２Ｃに示す例では、加熱ヒータ７ａは、加熱タンク４内に挿入できる形状であれば特に制限はない。したがって、螺旋形状等の任意の形状の加熱ヒータ７ａを採用できるので、単位時間当たりの浸漬液Ｌの加熱効率が向上できる。
（ウ）加熱装置７の取り外しが容易であるので、加熱タンク４内の清掃が簡単にできる。
【００２３】
図２Ｄは、加熱装置７として、加熱タンク４の一部を板状の加熱ヒータ７ｅで構成する例を示している。図２Ａ乃至図２Ｃに示す例では、加熱タンク４と加熱装置７は別体としているが、図２Ｄに示す例では、例えば、加熱タンク４の側壁を板状の加熱ヒータ７ｅで形成している。図２Ｄに示す例では、加熱タンク４と加熱装置７が一体化しているので、加熱装置の着脱作業が不要となる。
【００２４】
図２Ａ〜図２Ｄでは、図示は省略しているが、加熱タンク４内の浸漬液Ｌの有無、または、浸漬液Ｌが所定量充填されているか否かを検知するためのセンサを設けてもよい。センサの種類は、浸漬液Ｌの有無、または、浸漬液Ｌの収容量が分かれば特に制限はない。例えば、浸漬液Ｌの有無を検知する場合は、加熱タンク４の上部あるいはパイプ５ｄに浸漬液Ｌの接触の有無を検知する検知センサを設ければよい。接触センサを設けることで、加熱タンク４内における空焚きを防止できる。また、浸漬液Ｌの収容量を検知する場合は、加熱タンク４の壁面に複数の接触センサを設ければよい、或いは、フロートセンサを設ければよい。
【００２５】
図２Ａ〜図２Ｄには図示はされていないが、必要に応じて、加熱タンク４の外部或いは内部に、断熱材を設けてもよい。断熱材は、発泡スチロール等、公知の断熱材を用いればよい。
【００２６】
上記のとおり、第１の実施形態に係る腐食試験機１ａでは、浸漬液を加熱するためのヒータが浸漬液タンク３に設けられていない。したがって、浸漬液タンク３自体は従来と同様の形状であっても、清掃する際の利便性が向上する。ところで、第１の実施形態に係る腐食試験機１ａは、浸漬液タンク３からヒータを無くしたことから、浸漬液タンク３は様々な設計変更が可能となる。図３は、第１の実施形態の腐食試験機１ａの浸漬液タンク３の実施形態を説明するための概略図である。図３Ａは、浸漬液タンク３の上面図、図３Ｂは、図３ＡのＸ−Ｘ’断面図である。また、図３Ｃは、浸漬液タンク３の上面図、図３Ｄは、図３ＣのＸ−Ｘ’断面図である。図３Ａ及び図３Ｂに示す例では、浸漬液タンク３の底部に、一方の底辺３１に向けて傾斜する傾斜部３３が形成されている。上記のとおり、第１の実施形態に係る腐食試験機１ａは、浸漬液タンク３には加熱ヒータが形成されていない。したがって、浸漬液タンク３の底部に傾斜部３３を形成した場合、錆等のゴミは傾斜面に沿って傾斜先の底辺３１に集まるので、清掃が容易になるという効果を奏する。なお、傾斜部３３は、錆等のゴミを所定箇所に集め易い形状であれば特に制限はない。例えば、図３Ｃおよび図３Ｄに示すように、底辺３１と底辺３２から、底部の中央に傾斜する傾斜部３３を設けてもよい。また、パイプ５ａと５ｃは、図３Ｂに示すように、傾斜部３３の最も低い箇所に設けてもよいし、図３Ｄに示すように傾斜部３３の最も低い箇所からややずらして設けてもよい。
【００２７】
図３Ｂに示す例では、浸漬液タンク３に収容すべき浸漬液Ｌの量が少なくなるという効果を奏する。一方、図３Ｂに示す例では、錆等のゴミが集まりやすい箇所にパイプ５ａおよび５ｃが接続している。そのため、ポンプＰがゴミを吸い込まないように、必要に応じて図示しないフィルター等を設ければよい。また、図３Ｄに示す例では、錆等のゴミが集まりやすい箇所とパイプ５ａおよび５ｃが接続している箇所が異なるので、図３Ｂに示す例より、ポンプＰがゴミを吸い込みにくくなる。一方、図３Ｄに示す例では、パイプ５ａおよび５ｃの接続位置が、浸漬液タンク３の底部の最も低い箇所からずれていることから、ポンプＰで吸い込めない浸漬液Ｌが発生する。実施の際には、傾斜部３３の配置、パイプ５ａおよび５ｃの接続位置は、適宜調整すればよい。なお、図示は省略するが、加熱タンク４の底部にも、傾斜部を形成してもよい。
【００２８】
第１の実施形態に係る腐食試験機１ａは、従来の腐食試験機と異なり、浸漬液タンク３とは別に加熱タンク４を設け、加熱装置７を加熱タンクに設けている。そのため、上記の効果に加え、以下の複合的な効果を奏する。
（ａ）従来の腐食試験機では、浸漬液タンク３の底部にヒータを設置しており、ヒータの空焚きを防止するために、浸漬液タンク３から試験槽２に浸漬液Ｌを供給した後も、浸漬液タンク３内の浸漬液Ｌの水位はヒータよりも上部でなければならないという問題があった。また、浸漬液タンク３に収容する浸漬液Ｌの量は、試験槽２に送る量の約１．７倍程度必要であった。一方、加熱タンク４の容量は、浸漬液Ｌの全体量の約１％〜３％程度あれば浸漬液Ｌを所定時間内に所期の温度にすることができるので、大型のヒータが必要なくなるとともに、循環に必要な浸漬液Ｌの容量を少なくできる。したがって、試験槽２に供給すべき浸漬液Ｌの容量が同じ場合、第１の実施形態に係る腐食試験機１ａでは、浸漬液Ｌの量を約２０％削減することができる。その結果、浸漬液を所定温度にするための電気も少なくなり、試験のランニングコストを減らすことができる。
（ｂ）従来の腐食試験機は、試験終了後、浸漬液タンク３から浸漬液Ｌの回収を容易にするため、浸漬液タンク３の上方に試験槽２を配置していた。ところで、上記のとおり浸漬液タンク３に収容する浸漬液Ｌの容量の関係上、浸漬液タンク３が大きくなると、試験槽２の位置が高くなる。その結果、実験者が試験槽２に試料を配置する際の操作性が悪かった。一方、第１の実施形態に係る腐食試験機１ａでは、浸漬液タンク３を小さくすることができ、その結果、試験槽２の位置を従来より低くでき、操作性が向上する。
（ｃ）上記（ｂ）に記載のとおり、従来の腐食試験機は浸漬液タンク３の上方に試験槽２を配置する関係上、浸漬液タンクの底部側壁から加熱ヒータを挿入していた。そのため、浸漬液Ｌの交換直後に加熱ヒータが故障した場合、浸漬液タンクから浸漬液Ｌを空にする、換言すると、廃棄する必要があった。一方、第１の実施形態に係る腐食試験機１ａは、加熱装置７は浸漬液タンク３とは別体になっている。そのため、加熱装置７を修理する際に、浸漬液Ｌを廃棄する必要がない。
【００２９】
（第２の実施形態）
図４を参照して、第２の実施形態に係る腐食試験機１ｂについて説明する。第２の実施形態に係る腐食試験機１ｂは、試験槽２内で、噴霧腐食試験、乾燥試験、および、湿潤試験から選択される任意の１以上の試験と、浸漬試験とを組み合わせた試験を実施できる。第２の実施形態に係る腐食試験機１ｂは、いわゆる、複合サイクル試験機である。第２の実施形態に係る腐食試験機１ｂは、試験槽２に腐食液を噴霧する噴霧部８と、試験槽２に温度および湿度を制御した空気を送気するための調温調湿室とを少なくとも含んでいる。噴霧部８と調温調湿室は、公知の複合サイクル試験機の噴霧部および調温調湿室と同様の機構を用いることができる。また、腐食試験機１ｂは、腐食試験機１ｂが複合サイクル試験を実施するため、各構成要素を制御するための制御部９を備えている。
【００３０】
例えば、噴霧部８は、腐食液を噴霧するための噴霧塔８ａ、図示は省略するが腐食液を貯蔵する腐食液タンク、腐食液タンク内の腐食液を加熱する加熱装置を含み、所定の温度に加熱した腐食液を、噴霧塔８ａの噴霧口から試料Ｓに噴霧することで、噴霧腐食試験ができる。また、図示は省略するが、試験槽２には調温調湿室が連接している。調温調湿室には、冷却器、ヒータユニット、加湿器、ファンが配してあり、試験槽２内の空気をファンによって吸引して、所定の温湿度に調節し、所定の風速で試験槽２内に送入し、試験槽２内を所定の温湿度に保つことができるので、乾燥試験と湿潤試験と低温試験を実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本出願で開示する腐食試験機１により、腐食試験機１の利便性が向上する。したがって、試験機産業にとって有用である。
【符号の説明】
【００３２】
１、１ａ〜１ｂ…腐食試験機、２…試験槽、３…浸漬液タンク、４…加熱タンク、５、５ａ〜５ｄ…パイプ、６…筐体、７…加熱装置、７ａ…加熱ヒータ、７ｂ…キャップ、７ｃ…蓋部材、７ｄ…挿入部、７ｅ…板状の加熱ヒータ、８…噴霧部、８ａ…噴霧塔、９…制御部、３１、３２…底辺、３３…傾斜部、Ｌ…浸漬液、Ｐ…ポンプ、Ｓ…試料
【図１】
2020030156.tif 000003
【図２】
2020030156.tif 000004
【図３】
2020030156.tif 000005
【図４】
2020030156.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】令和1年8月28日(2019.8.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
浸漬試験を含む試験を実施できる腐食試験機であって、該腐食試験機は、
試験槽と、
前記試験槽に供給する浸漬液を貯蔵する浸漬液タンクと、
前記浸漬液を加熱する加熱タンクと
を含み、
前記加熱タンクに、前記浸漬液を加熱するための加熱装置が設けられ、
前記浸漬液タンクの底部に傾斜部が形成されている
腐食試験機。
【請求項２】
浸漬試験を含む試験を実施できる腐食試験機であって、該腐食試験機は、
試験槽と、
前記試験槽に供給する浸漬液を貯蔵する浸漬液タンクと、
前記浸漬液を加熱する加熱タンクと、
前記試験槽に腐食液を噴霧する噴霧部と、
前記試験槽に温度および湿度を制御した空気を供給する調温調湿室と
を含み、
前記加熱タンクに、前記浸漬液を加熱するための加熱装置が設けられ、
前記試験槽内で、噴霧腐食試験、乾燥試験、湿潤試験、および、低温試験から選択される任意の１以上の試験と、前記浸漬試験とを組合わせた試験を実施できる
腐食試験機。
【請求項３】
前記加熱タンクの上方に開口部が形成され、
前記加熱装置が、前記開口部から前記加熱タンクに挿入が可能となるように形成されている
請求項１または２に記載の腐食試験機。
【請求項４】
前記浸漬液タンクが、前記試験槽の下方に配置されている
請求項１〜３の何れか一項に記載の腐食試験機。
【請求項５】
前記加熱タンクの下端が、前記浸漬液タンクの上端より、上方に配置されている
請求項１〜４の何れか一項に記載の腐食試験機。