(57)【要約】【課題】高い画像鮮鋭性を有し、暗所での視認性に優れたインクジェット記録材料を提供する。【解決手段】蓄光性を有する支持体上に、平均二次粒子径が５００ｎｍ以下の無機微粒子を主体として含有するインク受容層を有するインクジェット記録材料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄光性を有する支持体上に、平均二次粒子径が５００ｎｍ以下の無機微粒子を主体として含有するインク受容層を有するインクジェット記録材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高い画像鮮鋭性を有し、蓄光による暗所視認性に優れたインクジェット記録材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
蓄光とは、光の照射によってそのエネルギーを吸収し、照射が停止した後にも発光する現象を言い、これらの蓄光性物質を含むシートは夜間の安全を守るための標識や非常口の位置を示すマークなどに用いられる。蓄光性を有する表示物としては、基材上に蓄光性を有する画像を直接設けたもの、基材表面が一様に蓄光性を有する蓄光部材の不要箇所を隠蔽することにより蓄光画像を形成したものなどが知られている。しかし、これらのものは単純な蓄光画像しか形成することができず、意匠性に乏しいものであった。
【０００３】
一方、近年の画像記録技術の向上に伴い、昇華転写方式、電子写真方式、インクジェット方式等の様々な記録方式が広く用いられている。中でも、インクジェット方式はカラー化、小型化が容易であること、動作音が静かであることから、オフィス用及び家庭用プリンターとして広く普及している。更に、銀塩写真に迫る精細さ、大面積化の容易さから、大型看板、電飾看板等の産業分野への応用が期待されている。
【０００４】
蓄光性を有するシート上にインクジェット方式で印刷することを目的に、蓄光性を有する層上にインク受容層を形成した記録材が提案されている。例えば、特開２０００−１４１８８４号公報（特許文献１）、特開２０００−１６７９９７号公報（特許文献２）、特開２００１−２９３９４３号公報（特許文献３）には、膨潤性を有する樹脂を主体としたインク受容層を形成する例が開示されている。これらのインク受容層は高透明であるものの発色性、画像鮮鋭性の点で十分では無かった。
【０００５】
一方、一般的な無機微粒子を含有する空隙型のインク受容層を用いた場合には、膨潤タイプのインク受容層よりも優れた発色性、画像鮮鋭性が達成できるものの、インク受容層の不透明性に起因して蓄光性能や暗所での視認性が低下するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１４１８８４号公報
【特許文献２】特開２０００−１６７９９７号公報
【特許文献３】特開２００１−２９３９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、高い画像鮮鋭性を有し、暗所での視認性に優れた蓄光性インクジェット記録材料を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記課題は、以下の発明によって基本的に達成される。
蓄光性を有する支持体上に、平均二次粒子径が５００ｎｍ以下の無機微粒子を主体として含有するインク受容層を有するインクジェット記録材料。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、高い画像鮮鋭性を有し、暗所での視認性に優れた蓄光性インクジェット記録材料を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のインクジェット記録材料は、蓄光性を有する支持体上に平均二次粒子径が５００ｎｍ以下の無機微粒子を主体として含有するインク受容層を有することを特徴とする。平均二次粒子径が５００ｎｍ以下の無機微粒子を主体として含有することで、インク受容層の透明性とインク吸収性に優れ、高い画像鮮鋭性と暗所での視認性を両立できる。
【００１１】
蓄光性を有する支持体は、支持体に蓄光顔料を担持させることにより得られる。支持体に蓄光顔料を担持させる方法としては、あらかじめ支持体製造時に支持体原料と蓄光顔料を混合しておく方法や、支持体上に蓄光顔料を含む層を後から設ける方法等がある。また、支持体が透明で裏面側に粘着層が存在する場合には粘着層中に蓄光顔料を含有させることもできる。本発明の蓄光性を有する支持体は上記のいずれも好ましく使用できる。支持体としては、紙、合成紙、樹脂フィルム、樹脂被覆紙等が好ましい。支持体の厚みは、５０〜４００μｍ程度のものが好ましく使用される。
【００１２】
蓄光顔料は特に限定されず、公知のものを用いることができる。蓄光顔料は、無機酸化物などで構成された母結晶と、発光中心として用いられる微量（例えば、母結晶を構成する金属原子に対して０．００２〜２０モル％程度）の賦活剤とを含んでいる。例えば、「ＺｎＳ：Ｃｕ（緑色）」で表される蓄光顔料は、ＺｎＳで構成された母結晶に対して、賦活剤としてＣｕを用いた原料であって、緑色の発光を示す蓄光顔料を意味する。
【００１３】
蓄光顔料としては、具体的には、酸化物系蓄光材料［ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ（黄緑色）、Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕ，Ｄｙ（青緑色）、ＣａＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ（紫色）、ＺｎＯ：Ｚｎ（白緑色）、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ（赤色）、Ａｌ２Ｏ３：Ｃｒ（赤色）など］、酸化硫化物系蓄光顔料［Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ（赤色）、Ｇｄ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ（黄緑色）など］、硫化物系蓄光顔料［ＺｎＳ：Ｃｕ（緑色）、ＺｎＳ：ＣａＳ：Ｂｉ（青紫色）、ＺｎＳ：Ｍｎ（橙色）、ＺｎＳ：Ａｇ（青色）、ＺｎＣｄＳ：Ｃｕ（黄〜橙色）、ＣａＳｒＳ：Ｂｉ（青色）など］、ハロゲン化物系蓄光顔料［ＢａＦ（Ｃｌ，Ｂｒ）：Ｅｕ（青色）など］、ケイ酸塩系蓄光顔料［Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ（緑色）など］等が例示できる。
【００１４】
これらの蓄光顔料のうち、発光持続性の点から、ＭＡｌ２Ｏ４（Ｍは周期表第２Ａ族金属原子から選択された少なくとも一種を表す）で表される組成を有する母結晶を含む蓄光顔料が好ましい。周期表第２Ａ族金属原子としては、例えば、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等が挙げられる。前期母結晶に対する賦活剤としては、例えば、ユウロピウムＥｕ、セリウムＣｅ、プラセオジウムＰｒ、ネオジウムＮｄ、サマリウムＳｍ、テルビウムＴｂ、ジスプロシウムＤｙ、ホルミウムＨｏ、エルビウムＥｒ、ツリウムＴｍ、イッテルビウムＹｂ、ルテチウムＬｕなどのランタノイド金属原子が例示できる。
【００１５】
これらの賦活剤のうち、ユウロピウムを賦活剤とし、他のランタノイド金属原子を共賦活剤として用いることが好ましい。このような蓄光顔料としては、例えば、カルシウム含有蓄光顔料（ＣａＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｎｄ、ＣａＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｓｍ、ＣａＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｔｍ、ＣａＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｎｄ，Ｌａ、ＣａＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｎｄ，Ｇｄ、ＣａＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｎｄ，Ｄｙ、ＣａＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｎｄ，Ｈｏ、ＣａＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｎｄ，Ｅｒなど）、ストロンチウム含有蓄光顔料（ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｎｄ、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｍｎ、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｓｎ、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｂｉなど）、バリウム含有蓄光顔料（ＢａＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｎｄなど）が例示できる。これらのうち、ストロンチウム含有蓄光顔料（例えば、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙなど）が好ましい。市販の蓄光顔料としては、根本特殊化学（株）製「Ｎ夜光（登録商標）」などが挙げられる。
【００１６】
次に、本発明のインク受容層に含有される成分について説明する。本発明のインク受容層は平均二次粒子径が５００ｎｍ以下の無機微粒子を主体として含有する。ここで、主体として含有するとは、インク受容層の全固形分に対して無機微粒子を５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上含有することを意味する。また、本発明における平均二次粒子径とは、レーザー散乱式の粒度分布計（例えば（株）堀場製作所製ＬＡ９２０）を用いて、個数メジアン径として測定したものを指す。インク受容層が含む無機微粒子としては、非晶質合成シリカ、アルミナ、アルミナ水和物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン等の公知の各種微粒子が挙げられるが、高い印字濃度、および優れた画像鮮鋭性が得られる点で非晶質合成シリカ、アルミナまたはアルミナ水和物が好ましい。
【００１７】
非晶質合成シリカは、製造法によって湿式法シリカ、気相法シリカ、及びその他に大別することができる。湿式法シリカは、更に製造方法によって沈降法シリカ、ゲル法シリカ、ゾル法シリカに分類される。沈降法シリカはケイ酸ソーダと硫酸をアルカリ条件で反応させて製造され、粒子成長したシリカ粒子が凝集・沈降し、その後濾過、水洗、乾燥、粉砕・分級の工程を経て製品化される。沈降法シリカとしては、例えば東ソー・シリカ（株）からニップシール（登録商標）として市販されている。ゲル法シリカはケイ酸ソーダと硫酸を酸性条件下で反応させて製造する。熟成中に微小粒子は溶解し、他の一次粒子同士を結合するように再析出するため、明確な一次粒子は消失し、内部空隙構造を有する比較的硬い凝集粒子を形成する。例えば、東ソー・シリカ（株）からニップゲル（登録商標）として市販されている。ゾル法シリカは、コロイダルシリカとも呼ばれ、ケイ酸ソーダの酸等による複分解やイオン交換樹脂層を通して得られるシリカゾルを加熱熟成して得られ、例えば日産化学工業（株）からスノーテックス（登録商標）として市販されている。
【００１８】
気相法シリカは、湿式法に対して乾式法とも呼ばれ、一般的には火炎加水分解法によって作られる。具体的には四塩化ケイ素を水素及び酸素と共に燃焼して作る方法が一般的に知られているが、四塩化ケイ素の代わりにメチルトリクロロシランやトリクロロシラン等のシラン類も、単独または四塩化ケイ素と混合した状態で使用することができる。気相法シリカは日本アエロジル（株）からＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）、（株）トクヤマからレオロシール（登録商標）として市販されている。
【００１９】
本発明のインク受容層には、気相法シリカが好ましく使用できる。本発明に用いられる気相法シリカの平均一次粒子径は３０ｎｍ以下が好ましく、平均一次粒子径が３〜１５ｎｍ（特に３〜１０ｎｍ）でかつＢＥＴ法による比表面積が２００ｍ２／ｇ以上（好ましくは２５０〜５００ｍ２／ｇ）のものがさらに好ましい。なお、本発明でいう平均一次粒子径とは、微粒子の電子顕微鏡観察により一定面積内に存在する１００個の一次粒子各々の投影面積に等しい円の直径を粒子径としてその平均値を求めたものである。また本発明でいうＢＥＴ法とは、気相吸着法による粉体の表面積測定法の一つであり、吸着等温線から１ｇの試料の持つ総表面積、すなわち比表面積を求める方法である。通常吸着気体としては、窒素ガスが多く用いられ吸着量を被吸着気体の圧、または容積の変化から測定する方法が最も多く用いられている。多分子吸着の等温線を表すのに最も著名なものは、Ｂｒｕｎａｕｅｒ、Ｅｍｍｅｔｔ、Ｔｅｌｌｅｒの式であってＢＥＴ式と呼ばれ表面積決定に広く用いられている。ＢＥＴ式に基づいて吸着量を求め、吸着分子１個が表面で占める面積を掛けて表面積が得られる。
【００２０】
本発明においてインク受容層には、気相法シリカをカチオン性化合物の存在下で、該気相法シリカの平均二次粒子径が５００ｎｍ以下、好ましくは１０〜３００ｎｍに分散したものが使用できる。分散方法としては、通常のプロペラ撹拌、タービン型撹拌、ホモミキサー型撹拌等で気相法シリカと分散媒を予備混合し、次にボールミル、ビーズミル、サンドグラインダー等のメディアミル、高圧ホモジナイザー、超高圧ホモジナイザー等の圧力式分散機、超音波分散機、及び薄膜旋回型分散機等を使用して分散を行うことが好ましい。
【００２１】
本発明では、湿式法シリカも好ましく使用できる。ここで用いられる湿式法シリカとしては沈降法シリカあるいはゲル法シリカが好ましく、特に沈降法シリカが好ましい。本発明に用いられる湿式法シリカ粒子としては、平均一次粒子径５０ｎｍ以下のものが好ましく、３〜４０ｎｍのものがより好ましい。本発明では、これらの湿式法シリカを後述の方法により平均二次粒子径が５００ｎｍ以下、好ましくは２０〜３００ｎｍに粉砕したものを使用することができる。
【００２２】
湿式法シリカは、カチオン性化合物の存在下で分散・粉砕することが好ましい。粉砕方法としては、水性媒体中に分散したシリカを機械的に粉砕する湿式分散法が好ましく使用できる。本発明に用いられる湿式法シリカ微粒子を粉砕する好ましい方法について説明する。まず、水を主体とする分散媒中にシリカ粒子とカチオン性化合物を混合し、のこぎり歯状ブレード型分散機、プロペラ羽根型分散機、またはローターステーター型分散機等の分散装置の少なくとも一つを用いてシリカ予備分散液を得る。必要であれば水分散媒中に適度の低沸点溶剤等を添加してもよい。シリカ予備分散液の固形分濃度は高い方が好ましいが、あまり高濃度になると分散不可能となるため、好ましい範囲としては１５〜４０質量％、より好ましくは２０〜３５質量％である。次に、シリカ予備分散液をより強い剪断力を持つ機械的手段にかけてシリカ粒子を粉砕し、湿式法シリカ微粒子分散液が得られる。機械的手段としては公知の方法が採用でき、例えば、ボールミル、ビーズミル、サンドグラインダー等のメディアミル、高圧ホモジナイザー、超高圧ホモジナイザー等の圧力式分散機、超音波分散機及び薄膜旋回型分散機等を使用することができる。
【００２３】
上記気相法シリカ及び湿式法シリカの分散に使用するカチオン性化合物としては、カチオン性ポリマーを好ましく使用できる。カチオン性ポリマーとしては、ポリエチレンイミン、ポリジアリルアミン、ポリアリルアミン、アルキルアミン重合物、特開昭５９−２０６９６号公報、特開昭５９−３３１７６号公報、特開昭５９−３３１７７号公報、特開昭５９−１５５０８８号公報、特開昭６０−１１３８９号公報、特開昭６０−４９９９０号公報、特開昭６０−８３８８２号公報、特開昭６０−１０９８９４号公報、特開昭６２−１９８４９３号公報、特開昭６３−４９４７８号公報、特開昭６３−１１５７８０号公報、特開昭６３−２８０６８１号公報、特開平１−４０３７１号公報、特開平６−２３４２６８号公報、特開平７−１２５４１１号公報、特開平１０−１９３７７６号公報等に記載された１〜３級アミノ基、４級アンモニウム塩基を有するポリマーが好ましく用いられる。特に、カチオン性ポリマーとしてジアリルアミン誘導体が好ましく用いられる。分散性及び分散液粘度の面で、これらのカチオン性ポリマーの質量平均分子量は２，０００〜１０万程度が好ましく、特に２，０００〜３万程度が好ましい。
【００２４】
本発明に用いられるアルミナとしては、酸化アルミニウムのγ型結晶であるγ−アルミナが好ましく、中でもδグループ結晶が好ましい。γ−アルミナは一次粒子を１０ｎｍ程度まで小さくすることが可能であるが、通常は数千から数万ｎｍの二次粒子結晶を超音波や高圧ホモジナイザー、対向衝突型ジェット粉砕機等で粉砕したものが使用できる。本発明に使用されるアルミナの平均二次粒子径は５００ｎｍ以下であり、より好ましくは２０〜３００ｎｍである。
【００２５】
本発明に用いられるアルミナ水和物はＡｌ２Ｏ３・ｎＨ２Ｏ（ｎ＝１〜３）の構成式で表される。本発明に使用されるアルミナ水和物はアルミニウムイソプロポキシド等のアルミニウムアルコキシドの加水分解、アルミニウム塩のアルカリによる中和、アルミン酸塩の加水分解等の公知の製造方法により得られる。本発明に使用されるアルミナ水和物の平均二次粒子径は５００ｎｍ以下であり、より好ましくは２０〜３００ｎｍである。
【００２６】
本発明に用いられる上記のアルミナ、及びアルミナ水和物は、酢酸、乳酸、ぎ酸、硝酸等の公知の分散剤によって分散されたものが好ましく用いられる。
【００２７】
上記した無機微粒子の中から２種以上の無機微粒子を併用することもできる。例えば、微粉砕した湿式法シリカと気相法シリカとの併用、微粉砕した湿式法シリカとアルミナあるいはアルミナ水和物との併用、気相法シリカとアルミナあるいはアルミナ水和物との併用が挙げられる。
【００２８】
本発明のインク受容層は水溶性バインダーを含有することが好ましい。水溶性バインダーとしては、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、澱粉、デキストリン、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸エステル系やそれらの誘導体が使用されるが、中でも完全または部分ケン化のポリビニルアルコールが好ましく、特にケン化度が８０％以上のものが特に好ましい。また、ポリビニルアルコールの平均重合度は５００〜６０００が好ましく、１０００〜５０００がより好ましい。
【００２９】
前記ポリビニルアルコールとしては、一般的なポリビニルアルコールに加え、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール及びその他ポリビニルアルコールの誘導体も含まれる。ポリビニルアルコールは１種単独でもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３０】
インク受容層中における水溶性バインダーの含有量は、無機微粒子の総量に対して３〜４０質量％が好ましく、５〜３０質量％が特に好ましい。
【００３１】
インク受容層には、水溶性バインダーに加えて架橋剤を含有することが好ましい。架橋剤としては、水溶性バインダーの架橋剤として公知のものが使用できるが、水溶性バインダーとしてポリビニルアルコールを使用する場合には、ほう酸またはほう酸塩が特に好ましい。また、ポリビニルアルコールが活性の高い変性基を含有する場合には、変性基に応じて公知の架橋剤を使用してもよい。架橋剤の添加量は水溶性バインダーに対して０．１〜４０質量％が好ましく、より好ましくは０．５〜３０質量％である。
【００３２】
本発明においてインク受容層には、前述の非晶質合成シリカのカチオン化に使用されるものと同様のカチオン性ポリマーを、更に添加剤として含有してもよい。また、インク受容層は、耐水性向上等のため水溶性多価金属化合物を含有してもよい。水溶性多価金属化合物としては水溶性アルミニウム化合物が好ましく利用できる。
【００３３】
水溶性アルミニウム化合物としては例えば、無機塩としては塩化アルミニウムまたはその水和物、硫酸アルミニウムまたはその水和物、アンモニウムミョウバン等が知られている。更に、無機系の含アルミニウムカチオンポリマーである塩基性ポリ水酸化アルミニウム化合物が知られている。
【００３４】
これらの水溶性アルミニウム化合物の中でも、インク受容層を形成する塗布液に安定に添加できるものが好ましく、塩基性ポリ水酸化アルミニウム化合物が好ましく用いられる。この化合物は、主成分が下記の式１、２または３で示され、例えば［Ａｌ６（ＯＨ）１５］３＋、［Ａｌ８（ＯＨ）２０］４＋、［Ａｌ１３（ＯＨ）３４］５＋、［Ａｌ２１（ＯＨ）６０］３＋等のような塩基性で高分子の多核縮合イオンを安定に含んでいる水溶性のポリ水酸化アルミニウムである。
【００３５】
［Ａｌ２（ＯＨ）ｎＣｌ６−ｎ］ｍ                        ・・式１
［Ａｌ（ＯＨ）３］ｎＡｌＣｌ３                          ・・式２
Ａｌｎ（ＯＨ）ｍＣｌ（３ｎ−ｍ）    ０＜ｍ＜３ｎ        ・・式３
【００３６】
これらのものは、多木化学（株）よりポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）の名で水処理剤として、浅田化学工業（株）よりポリ水酸化アルミニウム（Ｐａｈｏ）の名で、また、（株）理研グリーンよりピュラケムＷＴの名で、また他のメーカーからも同様の目的を持って市販されており、各種グレードのものが容易に入手できる。
【００３７】
上記した水溶性多価金属化合物の含有量は、インク受容層が含有する無機微粒子に対して０．１〜１０質量％の範囲が好ましい。
【００３８】
インク受容層には、更に着色染料、着色顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調節剤などの公知の各種添加剤を添加することもできる。
【００３９】
また、インク受容層には、チオエーテル化合物、カルボヒドラジド及びその誘導体を含有させることによって印字後の保存性を改良することができる。
【００４０】
本発明で用いられるカルボヒドラジド誘導体は、同一分子中に同構造を一つまたは二つ以上有する化合物であっても、あるいは同構造を分子主鎖または側鎖に有するポリマーであってもよい。
【００４１】
本発明に用いられるチオエーテル化合物には、硫黄原子の両側に芳香族基が結合した芳香族チオエーテル化合物、硫黄原子を挟んだ両端にアルキル基を有する脂肪族チオエーテル化合物等がある。これらの中でも特に親水性基を有する脂肪族チオエーテル化合物が好ましい。
【００４２】
本発明において、インク受容層の固形分塗布量は１０〜６０ｇ／ｍ２であることが好ましく、支持体が樹脂被覆紙のような非吸収性支持体である場合には、２０〜６０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００４３】
本発明において、インク受容層の塗布方法は、特に限定されず、公知の塗布方法を用いることができる。例えば、スライドビード方式、カーテン方式、エクストルージョン方式、エアナイフ方式、ロールコーティング方式、ロッドバーコーティング方式等がある。
【実施例】
【００４４】
以下では、本発明を実施例により詳細に説明する。なお、本発明は実施例に限定されるものではないことは言うまでもない。以下、「％」は、特に説明のない限り、固形分換算の質量％である。「部」は、特に説明のない限り、固形分換算の質量部である。
【００４５】
（実施例１）
厚さ５０μｍの白色ＰＥＴシート上に以下の組成の蓄光層塗布液１をダイコーターにて塗布して蓄光層を形成した。蓄光層の塗布量は蓄光顔料として３０ｇ／ｍ２とした。更に蓄光層上に下記組成のインク受容層塗布液１を乾燥塗布量が２５ｇ／ｍ２となるようにスライドビードコーターで塗布した後、３０〜５５℃の加熱空気を吹き付けて乾燥し、実施例１のインクジェット記録材料を得た。
【００４６】
＜蓄光層塗布液１＞
蓄光顔料ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ                                  ６０部
ポリエステル樹脂（バイロン（登録商標）２０ＳＳ、東洋紡（株）製）    ４０部
トルエン                                                          １００部
【００４７】
＜気相法シリカ分散液の作製＞
水にジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー（分子量９０００）４部と親水性気相法シリカ（平均一次粒径７ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積３００ｍ２／ｇ）１００部を添加し予備分散液を作製した後、高圧ホモジナイザー処理して、固形分濃度２０％の気相法シリカ分散液を作製した。気相法シリカの平均二次粒子径は１３５ｎｍであった。
【００４８】
＜インク受容層塗布液１＞
気相法シリカ分散液                  （気相法シリカの固形分として）１００部
ほう酸                                                                ４部
ポリビニルアルコール                                                ２３部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
塗布液の固形分濃度  １３％
【００４９】
（実施例２）
厚さ５０μｍの透明ＰＥＴシート上に以下の組成の蓄光粘着層塗布液１をダイコーターにて塗布し蓄光粘着層を形成した後、この粘着剤層を保護するために市販の剥離ライナーを積層して粘着シートを形成した。蓄光粘着層の塗布量は蓄光顔料として３０ｇ／ｍ２とした。更に透明ＰＥＴシートの蓄光粘着層を形成した面の反対面にインク受容層塗布液１を乾燥塗布量が２５ｇ／ｍ２となるようにスライドビードコーターで塗布した後、３０〜５５℃の加熱空気を吹き付けて乾燥し、実施例２のインクジェット記録材料を得た。
【００５０】
＜蓄光粘着層塗布液１＞
蓄光顔料ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ                                  ６０部
アクリル系共重合樹脂                                                ４０部
架橋剤                                                                ２部
全体の固形分濃度が３０％になるようにトルエンで調整した。
【００５１】
（比較例１）
実施例１において、インク受容層塗布液１を下記のインク受容層塗布液２に変更した以外は実施例１と同様にして比較例１のインクジェット記録材料を得た。
【００５２】
＜インク受容層塗布液２＞
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ２１７、（株）クラレ製）                １０部
水                                                                  ９０部
【００５３】
（比較例２）
実施例１において、インク受容層塗布液１を下記のインク受容層塗布液３に変更した以外は実施例１と同様にして比較例２のインクジェット記録材料を得た。
【００５４】
＜湿式法シリカ分散液の作製＞
水にジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー（分子量９０００）４部と湿式法シリカ（ミズカシル（登録商標）Ｐ−７８Ａ、平均凝集径３μｍ、水澤化学工業（株）製）を添加し、添加後さらに１０分間撹拌を続け、固形分濃度２０％の湿式法シリカ分散液を得た。湿式法シリカの平均二次粒子径は１．５μｍであった。
【００５５】
＜インク受容層塗布液３＞
湿式法シリカ分散液                  （湿式法シリカの固形分として）１００部
ほう酸                                                                ４部
ポリビニルアルコール                                                ２３部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
塗布液の固形分濃度  １５％
【００５６】
（比較例３）
実施例１において、蓄光層を設けず、白色ＰＥＴシート上に直接インク受容層を設けた以外は、実施例１と同様の方法で比較例３のインクジェット記録材料を得た。
【００５７】
得られた実施例１、２および比較例１〜３のインクジェット記録材料に関し、以下の評価を実施した。
＜画像鮮鋭性＞
市販の水性インクジェットプリンター（セイコーエプソン（株）製ＥＰ−８８０ＡＢ）で所定の評価画像を印刷し、ブラック・シアン・マゼンタ・イエローの各色ベタ画像部に配置した抜き文字の細部にわたる鮮明さ、色間境界のくっきり度を判断材料にして下記基準にて官能評価した。
○：極めて鮮鋭性が高い。
△：「○」より鮮鋭性が劣る。
×：「△」よりさらに鮮鋭性が劣る。
【００５８】
＜暗所での視認性＞
市販の水性インクジェットプリンター（セイコーエプソン（株）製ＥＰ−８８０ＡＢ）で所定の評価画像を印刷し、２００ｌｘのＤ６５常用光源でインク受容層面を２０分間照射した後、１０分間経過後の暗所での評価画像の視認性を目視にて評価を行った。
○：発光が十分あり明るく視認性が高い。
△：発光はあるが弱く視認性が悪い。
×：発光が無く全く視認できない。
【００５９】
各実施例および各比較例の評価結果を表１に示す。
【００６０】
【表１】
2020015190.tif 000002
【００６１】
表１の結果から、本発明のインクジェット記録材料は、高い画像鮮鋭性を有し、暗所での視認性に優れていることがわかる。