(57)【要約】【課題】  木材の含浸領域が外側に広がり難い処理木材、及び木材の処理方法を提供する。【解決手段】  処理木材Ｂ０は、木材２と、木材２の処理領域４に形成された複数の凹部５と、を備える。木材２は、含浸材３が表面２０からしみ込んでいる含浸領域３０を有する。複数の凹部５は、処理領域４の外縁領域４１に形成された第１凹部５１、及び処理領域４の内側領域４２に形成された第２凹部５２を含む。そして、第１凹部５１を介した木材２への含浸材３のしみ込み具合と第２凹部５２を介した木材２への含浸材３のしみ込み具合とが互いに異なるように、第１凹部５１と第２凹部５２とはそれぞれ形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材と、
前記木材の表面の所定の処理領域に開口をそれぞれ有する複数の凹部と、を備え、
前記木材は、含浸材が前記表面からしみ込んでいる含浸領域を有し、
前記複数の凹部は、前記処理領域の外縁の少なくとも一部に沿う外縁領域に形成された１つ以上の第１凹部、及び前記処理領域のうち前記外縁領域以外の内側領域に形成された１つ以上の第２凹部を含み、
前記第１凹部を介した前記木材への前記含浸材のしみ込み具合と前記第２凹部を介した前記木材への前記含浸材のしみ込み具合とが互いに異なるように、前記第１凹部と前記第２凹部とはそれぞれ形成されている
処理木材。
【請求項２】
前記第１凹部の底が前記第１凹部の開口よりも前記含浸領域の内側に位置するように、前記第１凹部は傾いて形成され、
前記表面の法線に対する前記第１凹部の傾きは、前記法線に対する前記第２凹部の傾きに比べて大きい。
請求項１記載の処理木材。
【請求項３】
前記複数の凹部は、複数の前記第１凹部、及び複数の前記第２凹部を含み、
前記第１凹部のそれぞれから前記木材にしみ込む前記含浸材の量が前記第２凹部のそれぞれから前記木材にしみ込む前記含浸材の量に比べて少なくなるように、前記第１凹部及び前記第２凹部はそれぞれ形成されている
請求項１記載の処理木材。
【請求項４】
前記第１凹部の形状と前記第２凹部の形状とは互いに異なる
請求項３記載の処理木材。
【請求項５】
前記第１凹部の深さ寸法は、前記第２凹部の深さ寸法より小さい
請求項４記載の処理木材。
【請求項６】
前記第１凹部の径寸法は、前記第２凹部の径寸法より小さい
請求項４記載の処理木材。
【請求項７】
前記複数の凹部は、複数の前記第１凹部、及び複数の前記第２凹部を含み、
前記複数の第１凹部の互いの間隔は、前記複数の第２凹部の互いの間隔より大きい
請求項１記載の処理木材。
【請求項８】
前記第１凹部は、前記処理領域の前記外縁に沿って形成された溝である
請求項１記載の処理木材。
【請求項９】
前記溝の深さ寸法は、前記第２凹部の深さ寸法より大きい
請求項８記載の処理木材。
【請求項１０】
前記第１凹部は、前記外縁のうち、前記木材の導管または仮導管の長さに交差する部分に形成される
請求項１乃至９のいずれか一項に記載の処理木材。
【請求項１１】
前記外縁領域を挟んで前記内側領域に対向する溝部を前記表面にさらに設けた
請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の処理木材。
【請求項１２】
前記溝部は、前記木材の導管または仮導管の長さに交差するように形成される
請求項１１記載の処理木材。
【請求項１３】
木材の表面の所定の処理領域に開口をそれぞれ有する複数の凹部を形成するインサイジング工程と、
前記複数の凹部が形成された前記表面から含浸材をしみ込ませる含浸工程と、を備え、
前記インサイジング工程は、前記複数の凹部として、前記処理領域の外縁の少なくとも一部に沿う外縁領域に形成された１つ以上の第１凹部、及び前記処理領域のうち前記外縁領域以外の内側領域に形成された１つ以上の第２凹部を含み、前記第１凹部を介した前記木材への前記含浸材のしみ込み具合と前記第２凹部を介した前記木材への前記含浸材のしみ込み具合とが互いに異なるように、前記第１凹部と前記第２凹部とをそれぞれ形成する
木材の処理方法。
【請求項１４】
前記木材にしみ込んだ前記含浸材を硬化定着させる硬化工程と、前記木材の前記表面に切削加工を施す切削工程と、をさらに備える
請求項１３記載の木材の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般に処理木材、及び木材の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木材の表面に向けてレーザビームを照射することにより、木材の表面に孔を形成するインサイジングが行われている。そして、特許文献１では、インサイジングにより木材に浸透孔を設けた後、珪酸化合物溶液（含浸材）をこの木材に浸透させ、その後、木材中の珪酸化合物溶液に酸無水物ガス（二酸化炭素等）を溶解させることにより、木材内で珪酸化合物をゲル化させている。この結果、木材は、難燃性の性質を付与される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１２０２０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のように、インサイジング処理を施された木材の表面に含浸材を含浸させることで、含浸材を含浸させた含浸領域が木材に形成される。しかしながら、木材に形成された含浸領域の縁はにじみやすく、木材の含浸領域が所望領域よりもさらに外側に広がりやすかった。
【０００５】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、木材の含浸領域が外側に広がり難い処理木材、及び木材の処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一態様に係る処理木材は、木材と、前記木材の表面の所定の処理領域に開口をそれぞれ有する複数の凹部と、を備え、前記木材は、含浸材が前記表面からしみ込んでいる含浸領域を有する。前記複数の凹部は、前記処理領域の外縁の少なくとも一部に沿う外縁領域に形成された１つ以上の第１凹部、及び前記処理領域のうち前記外縁領域以外の内側領域に形成された１つ以上の第２凹部を含む。前記第１凹部を介した前記木材への前記含浸材のしみ込み具合と前記第２凹部を介した前記木材への前記含浸材のしみ込み具合とが互いに異なるように、前記第１凹部と前記第２凹部とはそれぞれ形成されている。
【０００７】
本開示の一態様に係る木材の処理方法は、木材の表面の所定の処理領域に開口をそれぞれ有する複数の凹部を形成するインサイジング工程と、前記複数の凹部が形成された前記表面から含浸材をしみ込ませる含浸工程と、を備える。前記インサイジング工程は、前記複数の凹部として、前記処理領域の外縁の少なくとも一部に沿う外縁領域に形成された１つ以上の第１凹部、及び前記処理領域のうち前記外縁領域以外の内側領域に形成された１つ以上の第２凹部を含み、前記第１凹部を介した前記木材への前記含浸材のしみ込み具合と前記第２凹部を介した前記木材への前記含浸材のしみ込み具合とが互いに異なるように、前記第１凹部と前記第２凹部とをそれぞれ形成する。
【発明の効果】
【０００８】
以上説明したように、本開示は、木材の含浸領域が外側に広がり難いという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、実施形態の処理木材を生成する木材処理システムを示すブロック図である。
【図２】図２は、同上の処理木材の木材を示す斜視図である。
【図３】図３は、同上の処理木材を示す断面図である。
【図４】図４は、同上の第１変形例の処理木材を示す断面図である。
【図５】図５は、同上の第２変形例の処理木材を示す断面図である。
【図６】図６は、同上の第３変形例の処理木材を示す断面図である。
【図７】図７は、同上の第４変形例の処理木材を示す断面図である。
【図８】図８は、同上の第５変形例の処理木材を示す断面図である。
【図９】図９は、同上の処理木材の処理方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下の実施形態は、一般に処理木材、及び木材の処理方法に関する。より詳細に、以下の実施形態は、インサイジングが施された処理木材、及び木材の処理方法に関する。
【００１１】
（実施形態）
図１は木材処理システムＡ１の構成を示す。木材処理システムＡ１は、レーザ装置１１と、含浸装置１２と、硬化装置１３と、切削装置１４とを備え、図２に示す木材２を処理対象とする。レーザ装置１１は、木材２の表面２０にレーザ光１０を照射して、木材２の表面２０に多数の凹部５を形成するインサイジングを行う（インサイジング工程）。含浸装置１２は、インサイジングを施された表面２０から含浸材３を木材２に含浸させる（含浸工程）。硬化装置１３は、木材２に含浸した含浸材３を硬化定着させる（硬化工程）。切削装置１４は、木材２の表面２０に切削加工を施す（切削工程）。そして、インサイジング工程、含浸工程、硬化工程、及び切削工程を経た木材２を、処理木材Ｂ０と称す。
【００１２】
なお、上述の硬化工程、及び切削工程は必須ではなく、木材処理システムＡ１は、レーザ装置１１と、含浸装置１２とを備えて、硬化装置１３及び切削装置１４を備えていなくてもよい。この場合、インサイジング工程、及び含浸工程を経た木材２を、処理木材と称す。
【００１３】
木材２は、板類、ひき割類、またはひき角類などの製材であり、例えば針葉樹製材、または広葉樹製材である。木材２が針葉樹製材である場合、木材２の組織は、水の通路として多数の仮導管を含む。木材２が広葉樹製材である場合、木材２の組織は、水の通路として多数の導管を含む。例えば、仮導管の幅寸法は５−１００μｍ程度、仮導管の長さ寸法は１−５ｍｍ程度であり、仮導管は、樹木の幹に沿って細長い中空の形状を有する。導管は、樹木の幹に沿って延びる細長い筒形状を有する。そして、インサイジングを施された表面２０から含浸材３を木材２に含浸させる場合、木材２内の含浸材３は仮導管または導管を通って広がる。
【００１４】
木材２は、図２に示すように、Ｘ軸に沿った長さ、Ｙ軸に沿った幅、Ｚ軸に沿った厚みを有する矩形板形状に形成されている（Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は互いに直交する）。木材２の仮導管または導管は、Ｘ軸に沿った細長い形状を有しており、木材２内の含浸材３は、Ｘ軸に沿って広がりやすくなる。この結果、木材２に含浸させた含浸材３は、Ｘ軸に沿って過度に広がることがあり、にじみなどの要因となっていた。
【００１５】
そこで、レーザ装置１１は、含浸材３の過度な広がりを抑制できるように、木材２に対してインサイジングを施す（インサイジング工程）。レーザ装置１１は、レーザ発振装置１１ａ、加工ヘッド１１ｂ、及びテーブル１１ｃなどを有する木工レーザ加工機械であり、木材２をレーザ光１０によって加工する（図１参照）。本実施形態では、レーザ装置１１は、発振波長が紫外線領域（ＵＶ：Ultra Violet）に設定されており、例えば波長３５５ｎｍのレーザ光１０を木材２の表面２０に照射する。レーザ発振装置１１ａは、テーブル１１ｃ上に固定された木材２に対して、加工ヘッド１１ｂからレーザ光１０を照射する。本実施形態のレーザ装置１１は、加工ヘッド１１ｂ及びテーブル１１ｃの少なくとも一方を可動とすることで、木材２の表面２０に対するレーザ光１０の入射位置及び入射角をそれぞれ調整できる。すなわち、レーザ装置１１は、表面２０に対する凹部５の位置及び角度をそれぞれ調整することができる。
【００１６】
言い換えると、レーザ装置１１は、Ｘ軸及びＹ軸に対する凹部５の位置、並びにＺ軸に対する凹部５の角度を調整することができる。さらに、レーザ装置１１は、レーザ光１０の強度及び照射時間の少なくとも一方を調整することで、凹部５の深さ寸法を調整することができる。なお、凹部５の深さ寸法は、凹部５の開口から凹部５の側面に沿って凹部５の底に至るまでの距離の値である。
【００１７】
レーザ装置１１は、ＵＶのレーザ光１０を照射することで、凹部５の径寸法をより小さくすることができ（例えば９０μｍ程度）、凹部５を目立ちにくくすることができる。また、レーザ装置１１は、凹部５を１つずつ順次生成する構成、及び複数の凹部５を一括して生成する構成のいずれでもよい。
【００１８】
図２に示すように、木材２の表面２０には予め処理領域４が決められており、レーザ光１０の照射によって処理領域４内に多数の凹部５が形成される。処理領域４は、処理領域４の外縁に沿う矩形枠状の外縁領域４１、及び外縁領域４１の内側の矩形状の内側領域４２で構成される。そして、外縁領域４１に開口が形成された凹部５を第１凹部５１と呼び、内側領域４２に開口が形成された凹部５を第２凹部５２と呼ぶ。なお、図２では、処理領域４の形状を矩形に設定しているが、処理領域４の形状は矩形以外であってもよく、例えば円形、楕円形、正方形、文字、記号、またはシンボルなどであってもよい。
【００１９】
図３は、処理木材Ｂ０（インサイジング工程、含浸工程、硬化工程、及び切削工程を経た木材２）の断面を示す。木材２の表面２０の処理領域４内に多数の凹部５が形成されている。凹部５（５１，５２）は、開口５ａ、及び底５ｂを有する。開口５ａは表面２０においてほぼ円形に形成され、開口５ａから木材２の内部に向かって形成された柱状の凹部５は底５ｂを有する。すなわち、本実施形態の凹部５は、細長い柱状の穴であり、例えば凹部５の径寸法は９０μｍ、凹部５の深さ寸法は５ｍｍである。なお、凹部５の径及び深さの各寸法は、特定の値に限定されず、上述の各値以外であってもよい。
【００２０】
そして、Ｚ軸（表面２０の法線：表面２０に直交する方向に沿う仮想線）に対する第１凹部５１の傾き（傾き角度θ１）は、Ｚ軸に対する第２凹部５２の傾き（傾き角度θ２）に比べて大きい。
【００２１】
複数の第２凹部５２のそれぞれは、Ｚ軸に沿って（Ｚ軸に対する傾き角度θ２=０°）形成され、互いに一定間隔になるように形成される。複数の第２凹部５２のそれぞれの深さ寸法（この場合はＺ軸に沿った寸法）は、一定値になる。
【００２２】
一方、複数の第１凹部５１のそれぞれは、Ｚ軸に交差する方向に沿って（Ｚ軸に対する傾き角度θ１＞０°）形成される。複数の第１凹部５１の各開口５ａは、互いに一定間隔になるように形成されている。さらに、複数の第１凹部５１の各開口５ａの間隔と、複数の第２凹部５２の各開口５ａの間隔とは、同じ値、及び異なる値のいずれであってもよい。また、第１凹部５１のＺ軸に沿った寸法は、第２凹部５２のＺ軸に沿った寸法と同じになり、第１凹部５１の深さ寸法（この場合はＺ軸に対する傾き角度θ１に沿った寸法）は、第２凹部５２の深さ寸法（この場合はＺ軸に沿った寸法）より大きくなる。そして、第１凹部５１の開口５ａは外縁領域４１に位置し、第１凹部５１の底５ｂは開口５ａよりも内側領域４２に近い箇所に位置しており、第１凹部５１は、開口５ａから底５ｂに近付くにつれて処理領域４の外縁から離れて、内側領域４２に近付く方向に傾いている。
【００２３】
木材処理システムＡ１は、レーザ装置１１によるインサイジングが施された木材２に対して、含浸装置１２による含浸処理を施す。含浸装置１２は、ローラ、ブラシ、またはスプレーなどの塗布装置を備えており、木材２の表面２０の処理領域４に含浸材３を塗布する機能を有する。含浸材３は、特定の成分を含む含浸材に限定されないが、例えば塗料（色付き塗料、または透明塗料）、防腐剤、または乾燥剤などであることが好ましい。
【００２４】
図３では、処理領域４に塗布された含浸材３が木材２の表面２０から木材２の内部にしみ込む。さらに、処理領域４に塗布された含浸材３は、第１凹部５１及び第２凹部５２からも木材２の内部にしみ込む。図３では、木材２において含浸材３がしみ込んだ領域を含浸領域３０として示す。第１凹部５１は、開口５ａから底５ｂに近付くにつれて処理領域４の外縁から離れて、木材２の中央（Ｘ軸に沿った木材２の中央、またはＹ軸に沿った木材２の中央）へ近付く方向に傾いている。したがって、木材２の内部において含浸材３が木材２の仮導管または導管を通って広がったとしても、Ｚ軸に沿った方向から見た場合に、含浸領域３０は、Ｘ軸及びＹ軸に沿って処理領域４の外側にまで広がりにくくなる。すなわち、含浸材３は、木材２の内部において、仮導管または導管を通って過度に広がることを抑制される。
【００２５】
また、複数の第２凹部５２のそれぞれは、処理領域４の外縁に近いほど、Ｚ軸に対する傾き角度θ１をより大きくしてもよい（図３参照）。すなわち、複数の第２凹部５２のそれぞれは、処理領域４の外縁に近いほど、Ｚ軸に対する傾き角度θ１を徐々に大きくする。
【００２６】
また、木材２の仮導管または導管がＸ軸に沿って形成されている場合、木材２内の含浸材３はＸ軸に沿って広がりやすくなるので、処理領域４の全外縁のうち、Ｙ軸に沿って延びる外縁のみを外縁領域４１とすることが好ましい。この場合、処理領域４に対する外縁領域４１の比率を抑えてインサイジング処理を簡略化でき、かつ含浸材３が木材２の内部において、仮導管または導管を通って過度に広がることを抑制することができる。
【００２７】
含浸装置１２による含浸工程が完了すると、硬化装置１３による硬化工程が行われる。硬化装置１３は、熱風乾燥、赤外線乾燥、遠赤外線乾燥、マイクロ波乾燥、またはＵＶ乾燥などの強制乾燥を木材２に対して行う機能、あるいは温度管理された板材を一定の荷重で木材２の表面２０に押し付ける高温圧締機能を有する。硬化工程は、含浸工程を経た木材２に対して行われ、含浸領域３０の含浸材３が硬化定着する。
【００２８】
硬化装置１３による硬化工程が完了すると、切削装置１４による切削工程が行われることで、木材２の表面２０に対して切削加工が施され、処理木材Ｂ０が生成される。切削装置１４は、木材２の表面２０に過剰に固着した含浸材３を除去し、さらに表面２０の面仕上げを行う。例えば、切削装置１４は、自動一面かんな盤であり、木材２の表面２０を数１００μｍ程度切削することができる。
【００２９】
したがって、硬化工程によって、第１凹部５１の周囲の仮導管または導管内部に充填した含浸材３が十分硬化し、内側領域４２に充填された含浸材３が外縁領域４１に向かって拡散することを抑制できる。
【００３０】
さらに、切削工程によって、木材２の表面２０に過剰に固着した含浸材３が除去され、さらに表面２０の面仕上げが行われることで、木材２の表面２０は、平坦な木材仕上げ面になり、処理木材Ｂ０の品質及び意匠性がそれぞれ向上する。
【００３１】
（第１変形例）
上述の実施形態の第１変形例として、図４の処理木材Ｂ１を示す。第１変形例と上述の実施形態との差異は、主にインサイジング工程にある。なお、上述の実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００３２】
図４は、処理木材Ｂ１の断面を示す。処理木材Ｂ１では、第１凹部５１の形状と第２凹部５２の形状とは互いに異なっている。具体的には、第１凹部５１の深さ寸法Ｚ１と第２凹部５２の深さ寸法Ｚ２とが互いに異なり、第１凹部５１の径寸法と第２凹部５２の径寸法とが同じになる。
【００３３】
内側領域４２における複数の第２凹部５２のそれぞれは、Ｚ軸に沿って形成され、互いに一定間隔になるように形成される。複数の第２凹部５２のそれぞれの深さ寸法Ｚ２（この場合はＺ軸に沿った寸法）は、一定値になる。
【００３４】
外縁領域４１における複数の第１凹部５１のそれぞれは、Ｚ軸に沿って形成される。第１凹部５１の深さ寸法Ｚ１（この場合はＺ軸に沿った寸法）は、第２凹部５２の深さ寸法Ｚ２（この場合はＺ軸に沿った寸法）より小さくなる。
【００３５】
図４では、処理領域４に塗布された含浸材３が木材２の表面２０から木材２の内部にしみ込む。さらに、処理領域４に塗布された含浸材３は、第１凹部５１及び第２凹部５２からも木材２の内部にしみ込む。そして、第１凹部５１の深さ寸法Ｚ１は、第２凹部５２の深さ寸法Ｚ２よりも小さいので、第１凹部５１を通って木材２の内部にしみ込む含浸材３の量は、第２凹部５２を通って木材２の内部にしみ込む含浸材３の量よりも少なくなる。したがって、木材２の内部において含浸材３が木材２の仮導管または導管を通って広がったとしても、Ｚ軸に沿った方向から見た場合に、含浸領域３０は、Ｘ軸及びＹ軸に沿って処理領域４の外側にまで広がりにくくなる。すなわち、含浸材３は、木材２の内部において、仮導管または導管を通って過度に広がることを抑制される。
【００３６】
また、複数の第１凹部５１のそれぞれは、処理領域４の外縁に近いほど、深さ寸法Ｚ１をより短くしてもよい（図４参照）。この場合、複数の第１凹部５１のそれぞれは、処理領域４の外縁に近いほど、Ｚ軸に沿った寸法を徐々に小さくする。
【００３７】
また、木材２の仮導管または導管がＸ軸に沿って形成されている場合、木材２内の含浸材３はＸ軸に沿って広がりやすくなるので、処理領域４の全外縁のうち、Ｙ軸に沿って延びる外縁のみを外縁領域４１とすることが好ましい。この場合、処理領域４に対する外縁領域４１の比率を抑えてインサイジング処理を簡略化でき、かつ含浸材３が木材２の内部において、仮導管または導管を通って過度に広がることを抑制することができる。
【００３８】
（第２変形例）
上述の実施形態の第２変形例として、図５の処理木材Ｂ２を示す。第２変形例と上述の実施形態との差異は、主にインサイジング工程にある。なお、上述の実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００３９】
図５は、処理木材Ｂ２の断面を示す。処理木材Ｂ２では、第１凹部５１の形状と第２凹部５２の形状とは互いに異なっている。具体的には、第１凹部５１の径寸法Ｒ１と第２凹部５２の径寸法Ｒ２とが互いに異なり、第１凹部５１の深さ寸法と第２凹部５２の深さ寸法とが同じになる。なお、径寸法とは、Ｘ軸及びＹ軸で定義される平面上の寸法（最大寸法、最小寸法、または平均寸法など）である。
【００４０】
処理領域４（外縁領域４１及び内側領域４２）の複数の凹部５（第１凹部５１及び第２凹部５２）のそれぞれは、Ｚ軸に沿って形成され、互いに一定間隔になるように形成される。複数の凹部５のそれぞれの深さ寸法（この場合はＺ軸に沿った寸法）は、一定値になる。
【００４１】
そして、複数の凹部５のうち、外縁領域４１における複数の第１凹部５１のそれぞれの径寸法Ｒ１は、内側領域４２における複数の第２凹部５２のそれぞれの径寸法Ｒ２よりも小さい。
【００４２】
図５では、処理領域４に塗布された含浸材３が木材２の表面２０から木材２の内部にしみ込む。さらに、処理領域４に塗布された含浸材３は、第１凹部５１及び第２凹部５２からも木材２の内部にしみ込む。そして、第１凹部５１の径寸法Ｒ１は、第２凹部５２の径寸法Ｒ２よりも小さいので、第１凹部５１を通って木材２の内部にしみ込む含浸材３の量は、第２凹部５２を通って木材２の内部にしみ込む含浸材３の量よりも少なくなる。したがって、木材２の内部において含浸材３が木材２の仮導管または導管を通って広がったとしても、Ｚ軸に沿った方向から見た場合に、含浸領域３０は、Ｘ軸及びＹ軸に沿って処理領域４の外側にまで広がりにくくなる。すなわち、含浸材３は、木材２の内部において、仮導管または導管を通って過度に広がることを抑制される。
【００４３】
また、複数の第１凹部５１のそれぞれは、処理領域４の外縁に近いほど、径寸法Ｒ１をより短くしてもよい。
【００４４】
また、木材２の仮導管または導管がＸ軸に沿って形成されている場合、木材２内の含浸材３はＸ軸に沿って広がりやすくなるので、処理領域４の全外縁のうち、Ｙ軸に沿って延びる外縁のみを外縁領域４１とすることが好ましい。この場合、処理領域４に対する外縁領域４１の比率を抑えてインサイジング処理を簡略化でき、かつ含浸材３が木材２の内部において、仮導管または導管を通って過度に広がることを抑制することができる。
【００４５】
（第３変形例）
上述の実施形態の第３変形例として、図６の処理木材Ｂ３を示す。第３変形例と上述の実施形態との差異は、主にインサイジング工程にある。なお、上述の実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００４６】
図６は、処理木材Ｂ３の断面を示す。処理木材Ｂ３では、複数の第１凹部５１の相互間隔Ｗ１（互いの間隔）と複数の第２凹部５２の相互間隔Ｗ２（互いの間隔）とは互いに異なっている。具体的には、第１凹部５１及び第２凹部５２のそれぞれは、Ｚ軸に沿って形成され、第１凹部５１の相互間隔Ｗ１は、第２凹部５２の相互間隔Ｗ２より大きくなり、第１凹部５１の深さ寸法及び径寸法と第２凹部５２の深さ寸法及び径寸法とがそれぞれ同じになる。
【００４７】
図６では、処理領域４に塗布された含浸材３が木材２の表面２０から木材２の内部にしみ込む。さらに、処理領域４に塗布された含浸材３は、第１凹部５１及び第２凹部５２からも木材２の内部にしみ込む。そして、第１凹部５１の相互間隔Ｗ１は、第２凹部５２の相互間隔Ｗ２よりも大きいので、第１凹部５１の単位体積当たりの密度は、第２凹部５２の単位体積当たりの密度よりも小さくなる。この結果、第１凹部５１を通って木材２の内部にしみ込む含浸材３の量は、第２凹部５２を通って木材２の内部にしみ込む含浸材３の量よりも少なくなる。したがって、木材２の内部において含浸材３が木材２の仮導管または導管を通って広がったとしても、Ｚ軸に沿った方向から見た場合に、含浸領域３０は、Ｘ軸及びＹ軸に沿って処理領域４の外側にまで広がりにくくなる。すなわち、含浸材３は、木材２の内部において、仮導管または導管を通って過度に広がることを抑制される。
【００４８】
また、複数の第１凹部５１のそれぞれは、処理領域４の外縁に近いほど、相互間隔Ｗ１をより大きくしてもよい（図６参照）。
【００４９】
また、木材２の仮導管または導管がＸ軸に沿って形成されている場合、木材２内の含浸材３はＸ軸に沿って広がりやすくなるので、処理領域４の全外縁のうち、Ｙ軸に沿って延びる外縁のみを外縁領域４１とすることが好ましい。この場合、処理領域４に対する外縁領域４１の比率を抑えてインサイジング処理を簡略化でき、かつ含浸材３が木材２の内部において、仮導管または導管を通って過度に広がることを抑制することができる。
【００５０】
（第４変形例）
上述の実施形態の第４変形例として、図７の処理木材Ｂ４を示す。第４変形例と上述の実施形態との差異は、主にインサイジング工程にある。なお、上述の実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００５１】
図７は、処理木材Ｂ４の断面を示す。処理木材Ｂ４では、矩形枠状の外縁領域４１に第１凹部５１Ａとして矩形枠状の溝が形成される。さらに、処理木材Ｂ４では、内側領域４２に複数の第２凹部５２として、細長い柱状の複数の穴が形成される。第１凹部５１Ａの深さ寸法Ｚ１１は、第２凹部５２の深さ寸法Ｚ１２よりも大きい。
【００５２】
処理木材Ｂ４では、処理領域４のうち内側領域４２にのみ含浸材３が塗布され、塗布された含浸材３が木材２の表面２０から木材２の内部にしみ込む。さらに、内側領域４２に塗布された含浸材３は、第２凹部５２からも木材２の内部にしみ込む。そして、内側領域４２の周囲は、矩形枠状の第１凹部５１Ａに囲まれており、内側領域４２から内側領域４２の外部に延びる木材２の仮導管または導管が、第１凹部５１Ａによって切断されている。したがって、木材２の内部において含浸材３が木材２の仮導管または導管を通って広がろうとしても、第１凹部５１Ａによって含浸材３の広がりが阻止され、Ｚ軸に沿った方向から見た場合に、含浸領域３０は、Ｘ軸及びＹ軸に沿って処理領域４の外側にまで広がりにくくなる。すなわち、含浸材３は、木材２の内部において、仮導管または導管を通って過度に広がることを抑制される。
【００５３】
また、木材２の仮導管または導管がＸ軸に沿って形成されている場合、木材２内の含浸材３はＸ軸に沿って広がりやすくなるので、処理領域４の全外縁のうち、Ｙ軸に沿って延びる外縁のみを外縁領域４１とすることが好ましい。すなわち、第１凹部５１Ａは、内側領域４２をＸ軸方向の両側から挟むＹ軸に沿って延びる２本の溝で構成される。この場合、処理領域４に対する外縁領域４１の比率を抑えてインサイジング処理を簡略化でき、かつ含浸材３が木材２の内部において、仮導管または導管を通って過度に広がることを抑制することができる。
【００５４】
なお、上述の第１変形例−第４変形例の少なくとも２つの各構成を組み合わせることも可能である。
【００５５】
（第５変形例）
上述の実施形態の第５変形例として、図８の処理木材Ｂ５を示す。第５変形例と上述の実施形態との差異は、主にインサイジング工程にある。なお、上述の実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００５６】
図８は、処理木材Ｂ５の断面を示す。処理木材Ｂ５は、上述の処理木材Ｂ０の構成に、溝部５３をさらに設けている。
【００５７】
溝部５３は、レーザ装置１１から照射されたレーザ光１０によって、矩形枠状の外縁領域４１の更に外側に形成された矩形枠状の溝である。すなわち、溝部５３は、外縁領域４１の周囲を囲んで、外縁領域４１を挟んで内側領域４２の外縁に対向している。この結果、外縁領域４１から外縁領域４１の外部に延びる木材２の仮導管または導管が、溝部５３によって切断されている。
【００５８】
したがって、木材２の内部において含浸材３が木材２の仮導管または導管を通って広がろうとしても、溝部５３によって含浸材３の広がりが阻止される。さらに、処理木材Ｂ５は、第１凹部５１及び溝部５３によって、含浸材３の広がりを二重に抑制することができる。
【００５９】
また、木材２の仮導管または導管がＸ軸に沿って形成されている場合、木材２内の含浸材３はＸ軸に沿って広がりやすくなるので、外縁領域４１の全外縁のうち、Ｙ軸に沿って延びる一部の外縁のみに対向して溝部５３を形成することが好ましい。すなわち、溝部５３は、処理領域４をＸ軸方向の両側から挟むＹ軸に沿って延びる２本の溝で構成される。この場合、レーザ光１０による溝部５３の生成処理を簡略化でき、かつ含浸材３が木材２の内部において、仮導管または導管を通って過度に広がることを抑制することができる。
【００６０】
なお、上述の処理木材Ｂ１−Ｂ４の各構成において、外縁領域４１の全外縁のうち少なくとも一部に対向する溝部５３をさらに設けてもよい。この場合も、上記同様の効果を奏し得る。
【００６１】
上述の実施形態、及び第１−第５変形例をまとめると、木材２の処理方法は図９のフローチャートに示される。
【００６２】
まず、木材２の処理が開始されると、インサイジング工程Ｓ１が実行される。インサイジング工程Ｓ１では、レーザ装置１１は、木材２の表面２０の処理領域４にレーザ光１０を照射し、表面２０に開口５ａをそれぞれ有する多数の凹部５を生成する。多数の凹部５は、外縁領域４１に形成された第１凹部５１、及び内側領域４２に形成された第２凹部５２を含む。具体的に、レーザ装置１１は、第１凹部５１を介した木材２への含浸材３のしみ込み具合と第２凹部５２を介した木材２への含浸材３のしみ込み具合とが互いに異なるように、第１凹部５１と第２凹部５２とをそれぞれ形成する。
【００６３】
次に、含浸工程Ｓ２が実行される。含浸工程Ｓ２では、含浸装置１２は、多数の凹部５が形成された表面２０から含浸材３をしみ込ませる。
【００６４】
この結果、第１凹部５１を通って木材２の内部にしみ込む含浸材３の量を、第２凹部５２を通って木材２の内部にしみ込む含浸材３の量よりも少なくすることが可能になる。したがって、木材２の内部において含浸材３が木材２の仮導管または導管を通って広がったとしても、Ｚ軸に沿った方向から見た場合に、含浸領域３０は、Ｘ軸及びＹ軸に沿って処理領域４の外側にまで広がりにくくなる。すなわち、含浸材３は、木材２の内部において、仮導管または導管を通って過度に広がることを抑制される。
【００６５】
次に、硬化工程Ｓ３が行われる。硬化工程Ｓ３では、熱風乾燥、赤外線乾燥、遠赤外線乾燥、マイクロ波乾燥、ＵＶ乾燥、または高温圧締などによって、含浸領域３０の含浸材３が硬化する。
【００６６】
次に、切削工程Ｓ４が行われる。切削工程Ｓ４では、木材２の表面２０に対して切削加工が施され、木材２の表面２０に過剰に固着した含浸材３が除去されて、さらに表面２０の面仕上げが行われる。
【００６７】
この結果、硬化工程Ｓ３によって、第１凹部５１の周囲の仮導管または導管内部に充填した含浸材３が十分硬化し、内側領域４２に充填された含浸材３が外縁領域４１に向かって拡散することを抑制できる。
【００６８】
さらに、切削工程Ｓ４によって、木材２の表面２０に過剰に固着した含浸材３が除去され、さらに表面２０の面仕上げが行われることで、木材２の表面２０は、平坦な木材仕上げ面になり、処理木材Ｂ０の品質及び意匠性がそれぞれ向上する。
【００６９】
なお、含浸工程Ｓ２が含浸装置１２によって行われることは必須ではなく、作業者の手作業（ローラまたはブラシなどによる含浸材３の塗布、スプレー噴射など）によって含浸工程Ｓ２が行われてもよい。
【００７０】
また、硬化工程Ｓ３が硬化装置１３によって行われることは必須ではなく、作業者の手作業（ドライヤーがけや、恒温槽への投入）による強制乾燥、あるいは常温常圧環境での静置（放置）による自然乾燥によって、硬化工程Ｓ３が行われてもよい。
【００７１】
また、切削工程Ｓ４が切削装置１４によって行われることは必須ではなく、作業者の手作業（手動のかんながけ、ヤスリがけ）によって切削工程Ｓ４が行われてもよい。さらに切削工程Ｓ４を省略してもよい。
【００７２】
上述の実施形態に係る第１の態様の処理木材（Ｂ０−Ｂ５）は、木材（２）と、木材（２）の表面（２０）の所定の処理領域（４）に開口（５ａ）をそれぞれ有する複数の凹部（５）と、を備える。木材（２）は、含浸材（３）が表面（２０）からしみ込んでいる含浸領域（３０）を有する。複数の凹部（５）は、処理領域（４）の外縁の少なくとも一部に沿う外縁領域（４１）に形成された１つ以上の第１凹部（５１）、及び処理領域（４）のうち外縁領域（４１）以外の内側領域（４２）に形成された１つ以上の第２凹部（５２）を含む。第１凹部（５１）を介した木材（２）への含浸材（３）のしみ込み具合と第２凹部（５２）を介した木材（２）への含浸材（３）のしみ込み具合とが互いに異なるように、第１凹部（５１）と第２凹部（５２）とはそれぞれ形成されている。
【００７３】
上述の処理木材（Ｂ０−Ｂ５）は、木材（２）の内部において含浸材（３）が木材（２）の仮導管または導管を通って広がったとしても、Ｚ軸に沿った方向から見た場合に、含浸領域（３０）は処理領域（４）の外側にまで広がりにくくなる。
【００７４】
また、実施形態に係る第２の態様の処理木材（Ｂ０）では、第１の態様において、第１凹部（５１）の底（５ｂ）が第１凹部（５１）の開口（５ａ）よりも含浸領域（３０）の内側に位置するように、第１凹部（５１）は傾いて形成されることが好ましい。そして、表面（２０）の法線（Ｚ軸）に対する第１凹部（５１）の傾き（傾き角度（θ１））は、前記法線に対する第２凹部（５２）の傾き（傾き角度（θ２））に比べて大きい。
【００７５】
上述の処理木材（Ｂ０）では、第１凹部（５１）は、開口（５ａ）から底（５ｂ）に近付くにつれて処理領域（４）の外縁から離れて処理領域（４）の内部へ近付く方向に傾いている。したがって、木材（２）の内部において含浸材（３）が木材（２）の仮導管または導管を通って広がったとしても、Ｚ軸に沿った方向から見た場合に、含浸領域（３０）は処理領域（４）の外側にまで広がりにくくなる。
【００７６】
また、実施形態に係る第３の態様の処理木材（Ｂ１、Ｂ２）では、第１の態様において、複数の凹部（５）は、複数の第１凹部（５１）、及び複数の第２凹部（５２）を含む。そして、第１凹部（５１）のそれぞれから木材（２）にしみ込む含浸材（３）の量が第２凹部（５２）のそれぞれから木材（２）にしみ込む含浸材（３）の量に比べて少なくなるように、第１凹部（５１）及び第２凹部（５２）はそれぞれ形成されていることが好ましい。
【００７７】
上述の処理木材（Ｂ１、Ｂ２）は、木材（２）の内部において含浸材（３）が木材（２）の仮導管または導管を通って広がったとしても、Ｚ軸に沿った方向から見た場合に、含浸領域（３０）は処理領域（４）の外側にまで広がりにくくなる。
【００７８】
また、実施形態に係る第４の態様の処理木材（Ｂ１、Ｂ２）では、第３の態様において、第１凹部（５１）の形状と第２凹部（５２）の形状とは互いに異なることが好ましい。
【００７９】
上述の処理木材（Ｂ１、Ｂ２）は、第１凹部（５１）のそれぞれから木材（２）にしみ込む含浸材（３）の量が第２凹部（５２）のそれぞれから木材（２）にしみ込む含浸材（３）の量に比べて少なくなるように、第１凹部（５１）及び第２凹部（５２）をそれぞれ形成することができる。
【００８０】
また、実施形態に係る第５の態様の処理木材（Ｂ１）では、第４の態様において、第１凹部（５１）の深さ寸法（Ｚ１）は、第２凹部（５２）の深さ寸法（Ｚ２）より小さいことが好ましい。
【００８１】
上述の処理木材（Ｂ１）では、第１凹部（５１）を通って木材（２）の内部にしみ込む含浸材（３）の量は、第２凹部（５２）を通って木材（２）の内部にしみ込む含浸材（３）の量よりも少なくなる。したがって、木材（２）の内部において含浸材（３）が木材（２）の仮導管または導管を通って広がったとしても、Ｚ軸に沿った方向から見た場合に、含浸領域（３０）は処理領域（４）の外側にまで広がりにくくなる。
【００８２】
また、実施形態に係る第６の態様の処理木材（Ｂ２）では、第４の態様について、第１凹部（５１）の径寸法（Ｒ１）は、第２凹部（５２）の径寸法（Ｒ２）より小さいことが好ましい。
【００８３】
上述の処理木材（Ｂ２）では、第１凹部（５１）を通って木材（２）の内部にしみ込む含浸材（３）の量は、第２凹部（５２）を通って木材（２）の内部にしみ込む含浸材（３）の量よりも少なくなる。したがって、木材（２）の内部において含浸材（３）が木材（２）の仮導管または導管を通って広がったとしても、Ｚ軸に沿った方向から見た場合に、含浸領域（３０）は処理領域（４）の外側にまで広がりにくくなる。
【００８４】
また、実施形態に係る第７の態様の処理木材（Ｂ３）では、第１の態様について、複数の凹部（５）は、複数の第１凹部（５１）、及び複数の第２凹部（５２）を含み、複数の第１凹部（５１）の互いの間隔（Ｗ１）は、複数の第２凹部（５２）の互いの間隔（Ｗ２）より大きいことが好ましい。
【００８５】
上述の処理木材（Ｂ３）では、第１凹部（５１）を通って木材（２）の内部にしみ込む含浸材（３）の量は、第２凹部（５２）を通って木材（２）の内部にしみ込む含浸材（３）の量よりも少なくなる。したがって、木材（２）の内部において含浸材（３）が木材（２）の仮導管または導管を通って広がったとしても、Ｚ軸に沿った方向から見た場合に、含浸領域（３０）は処理領域（４）の外側にまで広がりにくくなる。
【００８６】
また、実施形態に係る第８の態様の処理木材（Ｂ４）では、第１の態様において、第１凹部（５１Ａ）は、処理領域（４）の外縁に沿って形成された溝であり、溝の深さ寸法（Ｚ１１）は、第２凹部（５２）の深さ寸法（Ｚ１２）より大きいことが好ましい。
【００８７】
上述の処理木材（Ｂ４）では、木材（２）の内部において含浸材（３）が木材（２）の仮導管または導管を通って広がろうとしても、第１凹部（５１Ａ）によって含浸材（３）の広がりが阻止される。この結果、含浸領域（３０）は、処理領域（４）の外側にまで広がりにくくなる。
【００８８】
また、実施形態に係る第９の態様の処理木材（Ｂ４）では、第８の態様において、第１凹部（５１Ａ）（溝）の深さ寸法（Ｚ１１）は、第２凹部（５２）の深さ寸法（Ｚ１２）より大きいことが好ましい。
【００８９】
上述の処理木材（Ｂ４）では、第１凹部（５１Ａ）によるバリア機能がより強化される。
【００９０】
また、実施形態に係る第１０の態様の処理木材（Ｂ１−Ｂ４）では、第１乃至第９の態様のいずれか一つにおいて、第１凹部（５１）は、処理領域（４）の外縁のうち、木材（２）の導管または仮導管の長さに交差する部分に形成されることが好ましい。
【００９１】
上述の処理木材（Ｂ１−Ｂ４）は、木材（２）の内部において含浸材（３）が木材（２）の仮導管または導管を通って広がったとしても、含浸領域（３０）は、Ｘ軸に沿って処理領域（４）の外側にまで広がりにくくなる。
【００９２】
また、実施形態に係る第１１の態様の処理木材（Ｂ５）では、第１乃至第１０の態様のいずれか一つにおいて、外縁領域（４１）を挟んで内側領域（４２）に対向する溝部（５３）を表面（２０）にさらに設けることが好ましい。
【００９３】
上述の処理木材（Ｂ５）は、木材（２）の内部において含浸材（３）が木材（２）の仮導管または導管を通って広がろうとしても、溝部（５３）によって含浸材（３）の広がりが阻止される。さらに、処理木材（Ｂ５）は、第１凹部（５１）及び溝部（５３）によって、含浸材（３）の広がりを二重に抑制することができる。
【００９４】
また、実施形態に係る第１２の態様の処理木材（Ｂ５）では、第１１の態様において、溝部（５３）は、木材（２）の導管または仮導管の長さに交差するように形成されることが好ましい。
【００９５】
上述の処理木材（Ｂ５）は、木材（２）の内部において含浸材（３）が仮導管または導管を通って広がろうとしても阻止される。
【００９６】
また、実施形態に係る第１３の態様の木材（２）の処理方法は、木材（２）の表面（２０）の所定の処理領域（４）に開口（５ａ）をそれぞれ有する複数の凹部（５）を形成するインサイジング工程（Ｓ１）と、複数の凹部（５）が形成された表面（２０）から含浸材（３）をしみ込ませる含浸工程（Ｓ２）と、を備える。そして、インサイジング工程（Ｓ１）は、複数の凹部（５）として、処理領域（４）の外縁の少なくとも一部に沿う外縁領域（４１）に形成された１つ以上の第１凹部（５１）、及び処理領域（４）のうち外縁領域（４１）以外の内側領域（４２）に形成された１つ以上の第２凹部（５２）を含むように形成する。さらに、インサイジング工程（Ｓ１）は、第１凹部（５１）を介した木材（２）への含浸材（３）のしみ込み具合と第２凹部（５２）を介した木材（２）への含浸材（３）のしみ込み具合とが互いに異なるように、第１凹部（５１）と第２凹部（５２）とをそれぞれ形成する。
【００９７】
上述の木材（２）の処理方法は、木材（２）の内部において含浸材（３）が木材（２）の仮導管または導管を通って広がったとしても、Ｚ軸に沿った方向から見た場合に、含浸領域（３０）は処理領域（４）の外側にまで広がりにくくなる。
【００９８】
また、実施形態に係る第１４の態様の木材（２）の処理方法は、第１３の態様において、木材（２）にしみ込んだ含浸材（３）を硬化定着させる硬化工程（Ｓ３）と、木材（２）の表面（２０）に切削加工を施す切削工程（Ｓ４）と、をさらに備えることが好ましい。
【００９９】
上述の木材（２）の処理方法は、硬化工程（Ｓ３）において、前記第１凹部（５１）の周囲の仮導管または導管内部に充填した含浸材３が十分硬化することで、内側領域（４２）に充填された含浸材（３）が外縁領域（４１）に向かって拡散することを抑制できる。さらに、上述の木材（２）の処理方法は、切削工程（Ｓ４）において、木材（２）の表面（２０）に過剰に固着した含浸材（３）を除去することができ、さらに表面（２０）の面仕上げが行われることで、処理木材（Ｂ０−Ｂ５）の品質及び意匠性がそれぞれ向上する。
【０１００】
なお、上述の実施の形態は本発明の一例である。このため、本発明は、上述の実施形態に限定されることはなく、この実施の形態以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【０１０１】
Ａ１  木材処理システム
Ｂ０、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５  処理木材
１１  レーザ装置
１２  含浸装置
１３  硬化装置
１４  切削装置
２  木材
２０  表面
３  含浸材
３０  含浸領域
４  処理領域
４１  外縁領域
４２  内側領域
５  凹部
５ａ  開口
５ｂ  底
５１、５１Ａ  第１凹部
５２  第２凹部
５３  溝部
θ１、θ２  傾き角度
Ｚ１、Ｚ２、Ｚ１１、Ｚ１２  深さ寸法
Ｒ１、Ｒ２  径寸法
Ｗ１、Ｗ２  間隔
Ｓ１  インサイジング工程
Ｓ２  含浸工程
Ｓ３  硬化工程
Ｓ４  切削工程
【図１】
2020015287.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2020015287.tif 000008
【図７】
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【図８】
2020015287.tif 000010
【図９】
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