(57)【要約】【課題】本発明は、光学結像技術分野に関し、レンズ及び該レンズを含むレンズモジュールを提供する。【解決手段】本発明では、レンズは、中央位置に位置する光学部と、前記光学部を周回して設けられる支持部と、前記支持部に嵌め込み、前記支持部の剛性を補強させるための補強部とを備え、前記補強部の数は複数であり、複数の前記補強部は、光軸の周りに間隔をあけて設けられている。本発明に係るレンズ及び該レンズを含むレンズモジュールは、レンズの耐変形性を増強させ、レンズモジュールの組立安定性を向上させ、レンズモジュールの良品率を向上させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央位置に位置する光学部と、前記光学部を周回して設けられる支持部とを備えるレンズであって、
前記支持部に嵌め込み、前記支持部の剛性を補強するための補強部をさらに備え、
前記補強部の数は複数であり、複数の前記補強部は、光軸の周りに間隔をあけて設けられている、ことを特徴とするレンズ。
【請求項２】
複数の前記補強部は、前記光軸の周りに等間隔で設けられていることを特徴とする請求項１に記載のレンズ。
【請求項３】
前記支持部は、対向設置される第１表面と第２表面とを備え、
前記支持部には、前記第１表面から前記第２表面に向かって凹んだ凹部が設けられ、
前記補強部は、前記凹部に固定されている、ことを特徴とする請求項１に記載のレンズ。
【請求項４】
前記支持部は、前記第１表面と前記第２表面とを接続する周縁面をさらに備え、
前記凹部が、前記周縁面から前記光軸方向に向かって延在する、ことを特徴とする請求項３に記載のレンズ。
【請求項５】
前記支持部は、対向設置される第１表面と第２表面を備え、
前記補強部は、前記光軸に平行な方向において前記第１表面と前記第２表面との間に位置し、且つ第１表面から露出しない、ことを特徴とする請求項１に記載のレンズ。
【請求項６】
前記補強部は、前記光軸に平行な方向において前記第１表面および前記第２表面から等距離にある、ことを特徴とする請求項５に記載のレンズ。
【請求項７】
前記補強部の材質は、金属である、ことを特徴とする請求項１に記載のレンズ。
【請求項８】
前記支持部と前記補強部とは、一体成型されている、ことを特徴とする請求項７に記載のレンズ。
【請求項９】
レンズモジュールであって、
請求項１〜８のいずれか１項に記載のレンズを含む、ことを特徴とするレンズモジュール。
【請求項１０】
収容空間を有する鏡筒と、前記収容空間内に収容される光学ユニットとを備え、
前記光学ユニットは、物体側に近接する第１レンズと、前記第１レンズの像側に設けられる遮光板と、前記レンズとを備え、
前記レンズは、前記第１レンズと前記遮光板との間に設けられている、ことを特徴とする請求項９に記載のレンズモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学結像技術分野に関し、特にレンズ及び該レンズを含むレンズモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
科学技術が絶えずに発展していることに伴い、電子機器が絶えずにインテリジェント化へ発展しており、ユーザが随時に撮影する需要を満たすために、デジタルカメラを除き、携帯型電子機器、例えばタブレットパソコン、携帯電話などにもレンズモジュールが配置されている。関連技術におけるレンズモジュールは、互いに当接押圧して固定される複数のレンズを含む。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の発明者は、従来技術に少なくとも以下の問題が存在すると見出した。即ち、レンズモジュールにおけるレンズは、隣接する光学ユニットによる押圧によって変形するため、レンズモジュールの組立安定性が高くなく、レンズモジュールの良品率を低下させる。
【０００４】
本発明の実施形態は、レンズの耐変形性を増強させ、レンズモジュールの組立安定性を向上させて、レンズモジュールの良品率を向上させることができるレンズ及び該レンズを含むレンズモジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記技術的問題を解決するために、本発明の実施形態は、レンズを提供し、当該レンズは、中央位置に位置する光学部と、前記光学部を周回して設けられる支持部と、前記支持部に嵌め込んで前記支持部の剛性を補強するための補強部とを備え、前記補強部の数は複数であり、複数の前記補強部は、光軸の周りに間隔をあけて設けられている。
【０００６】
本発明の実施形態は、上記レンズを含むレンズモジュールをさらに提供する。
【０００７】
本発明の実施形態は、従来技術に対して、支持部に支持部の剛性を補強するための補強部を嵌め込むことで、レンズの耐変形性を増強させ、レンズモジュールの組立中の安定性を増強させ、レンズモジュールの良品率を向上させ、生産コストを節約することができ、そして、前記補強部の数が複数であり、複数の前記補強部が光軸の周りに間隔をあけて設けられているため、補強部の形状はより柔軟であり、生産製造の精度に対する要求がより低く、加工の利便性を向上させることができる。
【０００８】
また、複数の前記補強部は、前記光軸の周りに等間隔で設けられている。このように設置することで、前記支持部が力を耐える能力をより均一に増強させることができ、レンズの耐変形性をさらに増強させる。
【０００９】
また、前記支持部は、対向設置される第１表面と第２表面を備え、前記支持部には、前記第１表面から前記第２表面に向かって凹んだ凹部が設けられ、前記補強部は、前記凹部に固定されている。前記凹部が、前記第１表面から前記第２表面に向かって凹み、前記補強部が前記凹部に設けられているため、前記補強部が前記支持部の第１表面から露出する。従って、前記補強部を前記凹部に便利に固定することができ、レンズモジュールの作製プロセスがより便利になる。
【００１０】
また、前記支持部は、前記第１表面と前記第２表面とを接続する周縁面をさらに備え、前記凹部が、前記周縁面から前記光軸方向に向かって延在する。前記凹部が前記周縁面から前記光軸方向に向かって延在するため、前記補強部が前記支持部の周縁面からも露出する。従って、前記補強部を前記凹部により便利に固定することができ、前記レンズモジュールの加工の利便性をさらに向上させる。
【００１１】
また、前記支持部は、対向設置される第１表面と第２表面を備え、前記補強部は前記光軸に平行な方向において前記第１表面と前記第２表面との間に位置し、且つ第１表面から露出しない。
【００１２】
また、前記補強部は、前記光軸に平行な方向において、前記第１表面からの距離が、前記第２表面からの距離とは、等しい。
【００１３】
また、前記補強部の材質は金属である。金属材質の補強部で、支持部の剛性を大幅に向上させることができるとともに、材料が入手しやすく、加工に便利である。
【００１４】
また、前記支持部と前記補強部は、一体成型されている。このように設置することで、支持部の成型中、前記補強部を前記支持部に直接嵌め込むことができ、作製プロセスを簡単化し、生産コストを節約することができ。
【００１５】
また、収容空間を有する鏡筒と、前記収容空間内に収容される光学ユニットとをさらに備え、前記光学ユニットは、物体側に近接する第１レンズと、前記第１レンズの像側に設けられる遮光板と、前記レンズとを備え、前記レンズは、前記第１レンズと前記遮光板との間に設けられている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
１つ又は複数の実施例をそれに対応する図面に示す図で例示的に説明するが、これらの例示的な説明は、実施例に対する限定するものではない。図面において、同じ参考のための数字符号を有する素子は、類似する素子として表示され、別途説明がない限り、図面における図は、比例に対する限定を構成しない。
【図１】本発明の第１実施形態に提供されるレンズの斜視構造模式図である。
【図２】本発明の第１実施形態に提供されるレンズの平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に提供されるレンズの側面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に提供されるレンズの側面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に提供されるレンズモジュールの断面構造模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の目的、技術案及び利点をより明瞭にするために、以下、図面を参照しながら、本発明の各実施形態をより詳しく説明する。ただし、本発明の各実施形態では、本発明をより良く理解するために、多くの技術的詳細が提示されている。しかしながら、これらの技術的詳細と下記各実施形態に基づく種々の変更及び修正がなくても、本発明の特許請求の範囲において保護を求める技術案を実現し得ることは、当業者に理解されるであろう。
【００１８】
本発明の第１実施形態は、レンズ１００に関する。図１乃至３に示すように、レンズ１００が、光学部１１、支持部１２及び補強部１３を備え、光学部１１が中央位置に位置し、支持部１２が光学部１１を周回して設けられ、補強部１３が支持部１２に嵌め込み、支持部１２の剛性を増強させるために用いられる。補強部１３の数は複数であり、複数の前記補強部が、光軸ＯＯ´の周りに間隔をあけて設けられている。
【００１９】
本発明の実施形態は、従来技術に対して、支持部１２の剛性を補強するための補強部１３を支持部１２に嵌め込むことで、レンズ１００の耐変形性を増強させ、レンズモジュールの組立中の安定性を増強させ、レンズモジュールの良品率を向上させ、生産コストを節約することができ、そして、補強部１３の数が複数であり、複数の補強部１３が光軸ＯＯ´の周りに間隔をあけて設けられているため、補強部１３の形状がより柔軟性であり、生産製造の精度に対する要求がより低く、加工の利便性を向上させることができる。
【００２０】
好ましくは、複数の補強部１３が、光軸ＯＯ´の周りに等間隔で設けられている。このように設置することで、支持部１２が力に耐える能力をより均一に増強することができ、レンズ１００の耐変形性をさらに増強させる。
【００２１】
本実施形態では、光学部１１と補強部１３との材質がプラスチックであり、補強部１３の材質が金属であり、支持部１２と補強部１３が、一体成型されている。プラスチックレンズ１００の成型中に、直接にリング状の金属ブロックをプラスチック部分と融合し、金属ブロックがプラスチックレンズ１００に固定可能であると確保し、このように、最終のレンズ１００の支持部１２に金属ブロックが存在するため、耐変形性が強くなり、レンズ１００の力学的アンバランス問題を改善する。レンズ１００が成型中にすでに補強部１３と直接固定されているため、補強部１３を別途固定する必要がなく、作製プロセスを簡単化し、生産コストを節約することができ、且つ、支持部１２と補強部１３との固定をより緊密にし、レンズ１００の耐変形性をさらに向上させる。また、金属材質の補強部１３を用いると、支持部１２の剛性を大幅に向上させることができ、材料の取得が便利であり、加工が便利である。プラスチック材質の光透過率が高く、融点が低く、成型しやすいため、プラスチック材質の光学部１１と補強部１３を用いることで、レンズ１００の光学性能を保証することができ、且つ加工が容易である。
【００２２】
具体的に、支持部１２が、対向設置される第１表面１２１と第２表面１２２とを備え、支持部１２には、第１表面１２１から第２表面１２２に向かって凹んだ凹部１４が設けられ、補強部１３が凹部１４に固定されている。凹部１３が第１表面１２１から第２表面１２２に向かって凹んでおり、補強部１３が凹部１４に設けられているため、補強部１３が支持部１２の第１表面から露出している。従って、補強部１３を凹部１４に便利に固定することができ、作製プロセスの利便性を向上させることができる。
【００２３】
凹部が、第２表面１２２から第１表面１２１に向かって延在してもよいし、或いは、その一部が第１表面１２１から第２表面１２２に向かって延在し、他の一部が第２表面１２２から第１表面１２１に向かって延在しもよく、いずれも同様な技術的効果を奏することができることは、理解され得ることであるので、ここでは繰り返して説明しない。
【００２４】
さらに、支持部１２が、第１表面１２１と第２表面１２２とを接続する周縁面１２３をさらに備え、凹部１４が周縁面１２３から光軸ＯＯ´方向に向かって延在する。凹部１４が周縁面１２３から光軸ＯＯ´方向に向かって延在するため、補強部１３が支持部１２の周縁面１２３からも露出する。従って、レンズ１００のプラスチック部分の成型中に補強部１３をより便利に固定することができ、作製プロセスの利便性をさらに向上させる。
【００２５】
好ましくは、補強部１３が、光軸ＯＯ´方向に平行であり且つ光軸ＯＯ´から離間する外側面１３１を備え、外側面１３１が周縁面１２３と面一となっている。このように設置することで、支持部１２の縁には、中空の部分が存在せず、レンズ１００の耐変形性をさらに向上させることができる。 
【００２６】
本実施形態では、補強部１３は、前記光軸に平行な方向において、第１表面１２１および第２表面１２２から等距離にある。補強部１３が光軸ＯＯ´方向において支持部１２の中心位置に位置するため、支持部１２が補強部１３の上下両側に厚い当接保持部を有して、補強部１３が安定的に支持部１２に固定できることを保証することができ、レンズ１００の信頼性を向上させる。 
【００２７】
本発明の第２実施形態がレンズ２００に関し、図４に示すように、第２実施形態は、第１実施形態とほぼ同じであり、主な相違点は、第１実施形態では、支持部１２には、第１表面１２１から第２表面１２２に向かって延在する凹部１４が設けられ、補強部１３が凹部１４に固定されており、即ち補強部１４が第１表面１２１から露出することに対して、本発明の第２実施形態では、補強部１３が前記光軸ＯＯ´に平行な方向において第１表面１２１と第２表面１２２との間に位置し、且つ第１表面１２１から露出しないことにある。凹部１４が第１表面１２１から第２表面１２２に向かって凹んでおり、補強部１３が凹部１４に設けられているため、補強部１３が支持部１２の第１表面１２１から露出する。従って、レンズ２００のプラスチック部分の成型中に補強部１３をより便利に固定することができ、作製プロセスの利便性をさらに向上させる。
【００２８】
本発明の第３実施形態はレンズモジュール３００を提供し、図５に示すように、レンズモジュール３００が収容空間２０を有する鏡筒１５と、前記収容空間２０内に収容される光学ユニットとを備え、前記光学ユニットが、物体側に近接する第１レンズ１６１と、前記第１レンズ１６１の像側に設けられる遮光板１７と、上述したレンズ１００とを備え、前記レンズ１００が、前記第１レンズ１６１と前記遮光板１７との間に設けられている。本実施形態では、第１表面が像側面であり、第２表面が物体側面である。なお、他の実施可能な形態では、第１表面が物体側面であり、第２表面が像側面であってもよい。
【００２９】
本実施形態では、補強部１３は、前記光軸に平行な方向において、第１表面および第２表面から等距離にある。補強部１３が光軸ＯＯ´方向において支持部の中心位置に位置するため、支持部が補強部１３の上下両側に厚い当接保持部を有して、補強部１３が安定的に支持部に固定できることを保証することができ、レンズ１００の信頼性を向上させる。他の実施形態では、補強部は、第１表面から露出するように、又は第２表面から露出するように設けられてもよい。
【００３０】
具体的には、本実施形態におけるレンズモジュールは、先端が小さいレンズモジュールであり、先端が小さいレンズモジュールでは、物体側に近づくほど、光学ユニットの直径が小さくなるため、レンズ１００に対する第１レンズ１６１の押圧力と、レンズ１００に対する遮光板１７の押圧力とは、同一の直線に存在しないため、両者が相殺できない。レンズ１００が、この２つの押圧力によってねじれが発生しやすく、さらに変形する。特に、プラスチックレンズの場合、プラスチックの剛性が小さく、変形しやすいため、プラスチックレンズが変形しやすく、レンズが変形するによって、レンズモジュールが実際の組立中に極めて不安定になり、レンズモジュールの性能に影響し、製品の良品率を低下させる。本実施形態では、支持部の剛性を増強させるための補強部を支持部に嵌め込みことで、レンズ１００の剛性を向上させ、レンズ１００の変形を減少させ、レンズモジュール３００の組立中の安定性を向上させ、製品の良品率を向上させる。
【００３１】
上述した各実施形態は、本発明を実現するための具体的な実施例であり、当業者にとって、実際の応用では、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で形式や詳細を各種の改良を行うことが可能であると理解されるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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