(57)【要約】【課題】強度を向上できると共に、既存の保持部材を挿入して保持することができるフィルムロール用芯管を提供する。【解決手段】フィルムロール用芯管１は、円筒状に形成される芯管本体３と、円筒状に形成されて芯管本体３の両端部にそれぞれ嵌入して固定されると共に、その内径が、保持部材を挿入させて保持できる大きさに設定されている連結部材（ボスリング）４とを備えて構成される。これによって、既存の保持部材を変更することなく、フィルムロール用芯管１を保持部材に保持させて使用できる。また、保持部材とは無関係に芯管本体３の内径及び外径を設定できるので、フィルムロール用芯管１の外径を容易に大きくすることができ、これによって強度が向上したフィルムロール用芯管１を提供できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状に形成され、その両端部にそれぞれ挿入される保持部材によって保持され、その外周面に帯状のフィルムを巻き付けてフィルムロールを構成する際に用いられるフィルムロール用芯管であって、
円筒状に形成される芯管本体と、
円筒状に形成されて前記芯管本体の両端部にそれぞれ嵌入して固定されると共に、その内径が、前記保持部材を挿入させて保持できる大きさに設定されている連結部材とを備えることを特徴とするフィルムロール用芯管。
【請求項２】
前記芯管本体は、カーボン繊維で形成されていることを特徴とする請求項１記載のフィルムロール用芯管。
【請求項３】
前記連結部材は、金属で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルムロール用芯管。
【請求項４】
前記連結部材は、円筒状に形成される外側部分と、円筒状に形成されると共に、前記外側部分の内側に嵌合される内側部分とで構成され、
前記外側部分と前記内側部分とは、異なる金属で形成されていることを特徴とする請求項３記載のフィルムロール用芯管。
【請求項５】
前記連結部材は、前記芯管本体側の内周面に、前記芯管本体の中央側に向かうに連れて内径が大きくなるテーパーを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のフィルムロール用芯管。
【請求項６】
前記芯管本体の外周面には、巻き付けるフィルムを保護する保護層が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のフィルムロール用芯管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムロールを構成する際に用いられるフィルムロール用芯管に関し、好ましくはポリビニルアルコール系フィルム、特に好ましくは偏光膜製造用のポリビニルアルコール系フィルムをフィルムロールに構成する際に用いられるフィルムロール用芯管に関する。ここで、フィルムロールとは、円筒状に形成されたフィルムロール用芯管の外周面に帯状のフィルムを複数回巻き付けて構成されたものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイの偏光膜としては、例えばポリビニルアルコール系フィルム（ＰＶＡ系フィルム）が用いられている。製造されたＰＶＡ系フィルムは、円筒状に形成されたフィルムロール用芯管（単に「芯管」と呼ぶ場合もある。）の外周面に複数回巻き付けて構成したフィルムロールとして出荷される。より詳しくは、巻取り装置が備える保持部材を芯管の両端部に挿入して芯管を保持し、芯管を回転させながら芯管の外周面に帯状のＰＶＡ系フィルムを複数回巻き取ることによって、フィルムロールが形成される。
【０００３】
また、偏光膜を製造する際は、フィルムロールからＰＶＡ系フィルムを巻き出して染色や延伸・配向処理が行なわれる。より詳しくは、巻出し装置が備える保持部材をフィルムロールの芯管の両端部に挿入してフィルムロールを保持し、フィルムロールを回転させながら帯状のＰＶＡ系フィルムを巻き出して染色や延伸・配向処理が行なわれる。
【０００４】
フィルムロール用芯管としては、一般に、金属製、例えばアルミニウム製の円筒状の部材が用いられている。芯管の内径は、前記保持部材を挿入させて保持できる大きさに設定されている。即ち、保持部材が保持できる円筒状の部材（芯管）の内径は予め定められているので、芯管の内径は使用する保持部材に関して予め定められた値に設定されている。
【０００５】
近年、液晶ディスプレイの大画面化に伴い、偏光膜として使用するＰＶＡ系フィルムが幅広及び長尺になっている。ＰＶＡ系フィルムの幅広化及び長尺化に伴ってフィルムロール用芯管に巻き付けるＰＶＡ系フィルムの重量も増大するので、フィルムロール用芯管の強度対策が必要になっている。
【０００６】
芯管の強度対策として、芯管の材料をより強度の大きい材料に変更することが考えられる。しかしながら、より強度の大きい材料は高価である場合が多く、フィルムロールが高価になるので、強度対策としては望ましくない。
【０００７】
また別の強度対策として、芯管の厚みを大きくすることが考えられる。しかしながら、厚みを大きくすると、芯管の重量が大きくなり、芯管自身の重量で撓みが生じるおそれがあり、強度対策としては望ましくない。
【０００８】
さらに別の強度対策として、芯管の厚みを変更せずに、芯管の外径を大きくすることが考えられる。しかしながら、芯管の外径を大きくすることによって内径も大きくなるので、既存の保持部材では芯管を保持することができず、その結果として保持部材の変更が必要になり、強度対策としては望ましくない。
【０００９】
また、フィルムロール用コアに関する技術が特許文献１に記載されている。特許文献１には、両端部が十分な強度を有していて両端部で保持することができ取り扱い性に優れるとともに、軽量化及び低コスト化が図られていて、しかもフィルムロール用コアの内周面に結露が発生したとしても外部に流れにくいフィルムロール用コアが記載されている（段落番号００１１、００１５、００１６参照）。すなわち、特許文献1のフィルムロール用コアは、両端部の強度を向上させることを目的とするものであり、全体の強度を向上させることを目的とするものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第６１７０９２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の解決すべき課題は、強度を向上できると共に、既存の保持部材を挿入して保持することができるフィルムロール用芯管を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、円筒状に形成され、その両端部にそれぞれ挿入される保持部材によって保持され、その外周面に帯状のフィルムを巻き付けてフィルムロールを構成する際に用いられるフィルムロール用芯管であって、円筒状に形成される芯管本体と、円筒状に形成されて前記芯管本体の両端部にそれぞれ嵌入して固定されると共に、その内径が、前記保持部材を挿入させて保持できる大きさに設定されている連結部材とを備えることを特徴とするフィルムロール用芯管である。
【００１３】
また、前記芯管本体は、カーボン繊維で形成されていることが好ましい。
【００１４】
また、前記連結部材は、金属で形成されていることが好ましい。
【００１５】
また、前記連結部材は、円筒状に形成される外側部分と、円筒状に形成されると共に、前記外側部分の内側に嵌合される内側部分とで構成され、前記外側部分と前記内側部分とは、異なる金属で形成されていることが好ましい。
【００１６】
また、前記連結部材は、前記芯管本体側の内周面に、前記芯管本体の中央側に向かうに連れて内径が大きくなるテーパーを有することが好ましい。
【００１７】
また、前記芯管本体の外周面には、巻き付けるフィルムを保護する保護層が形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、芯管本体の両端部に既存の保持部材を挿入させて保持できる連結部材が固定されているので、芯管本体の外径及び内径を大きくしても、既存の保持部材を変更することなく、フィルムロール用芯管を保持部材によって保持して使用することができる。これによって、本発明のフィルムロール用芯管を用いれば既存の巻取り装置を使用してフィルムロールを形成することができ、また、本発明のフィルムロール用芯管を用いたフィルムロールであれば既存の巻出し装置を使用してフィルムを巻き出すことができる。
【００１９】
また、従来技術では円筒状の芯管の両端部に直接保持部材を挿入して保持するので、芯管の内径を保持部材に関して予め定められた値に設定する必要があり、そのため、芯管の外径を大きくするのは困難である。これに対して本発明では、連結部材に保持部材を挿入して保持するので、円筒状の芯管本体の内径及び外径は保持部材とは無関係に設定することができる。これによって、従来の芯管より外径が大きいフィルムロール用芯管を容易に実現することができる。
【００２０】
フィルムロール用芯管（正確には芯管本体）の外径を大きくすると、強度を向上させることができる。即ち、芯管本体の外周面に帯状のフィルムを複数回巻き付けてフィルムロールを形成した場合の芯管本体の強度を向上させることができる。これは、大きい外径の芯管本体と小さい外径の芯管本体とを比較すると、大きい外径の芯管本体の方が外周面の面積が広くなり、巻き付けたフィルムから芯管本体に作用する力が分散されて圧力が小さくなるので、より大きな力に耐えることができるからである。これによって、より幅広でより長尺のフィルムを巻き付けたフィルムロールを形成することが可能となる。
【００２１】
また、外径が大きいフィルムロール用芯管を用いてフィルムロールを形成すると、外径が小さいフィルムロール用芯管を用いたフィルムロールと比較して、フィルムの皺の発生を低減できると共に、巻き癖を緩和することができる。これによって、フィルムの品質劣化を抑制できると共に、フィルムロールから巻き出したフィルムの取扱いが容易になる。
【００２２】
また、芯管本体の両端部に連結部材を嵌入して固定することによって、芯管本体の内側での結露による水が外部に流れ出ることを抑制することができる。これによって、結露による水がフィルムロール用芯管に巻き付けられたフィルムに達することが抑制され、フィルムの品質劣化が抑制される。
【００２３】
また本発明によれば、カーボン繊維で芯管本体を形成することによって、金属で形成する場合に比べて、強度が向上すると共に、軽量化を図ることができる。これによって、軽量で撓み難いフィルムロール用芯管を実現することが可能となる。
【００２４】
また本発明によれば、連結部材が金属で形成されることによって、保持部材との十分な密着性を確保できると共に、保持部材が接触する部分の磨耗、破損、変形等を抑制することができる。
【００２５】
また本発明によれば、異なる金属で形成された外側部分と内側部分とを組み合わせて連結部材が形成されることによって、外側部分を芯管本体との密着性が良い金属で形成し、内側部分を保持部材との密着性が良い金属で形成することができる。これによって、フィルムロール用芯管と保持部材との結合が強固になり、フィルムの巻き取りや送り出しを円滑に行うことができる。
【００２６】
また本発明によれば、連結部材の芯管本体側の内周面に、芯管本体の中央側に向かうに連れて内径が大きくなるテーパーが形成されることによって、前記芯管本体の内部の清掃作業が容易になる。すなわち、テーパーがない場合は、連結部材の内周面と芯管本体の内周面との間には、内径差に相当する段差ができるので、芯管本体内部に溜まった水や異物を除去する際に、この段差が障害となり、清掃作業が困難になる。これに対し、本発明のようにテーパーを形成した場合は、連結部材の内周面と芯管本体の内周面との間の段差を小さくすることができるので、芯管本体内部に溜まった水や異物を容易に除去でき、清掃作業が容易になる。
【００２７】
なお、テーパーの最大径を芯管本体の内径と同一に設定すれば、連結部材の内周面と芯管本体の内周面と間に段差がなくなり、内周面どうしが滑らかに接続されることになる。この構成では、段差の存在を意識することなく、芯管本体の内部の清掃作業を円滑に行うことが可能となる。
【００２８】
また本発明によれば、芯管本体の外周面に保護層を形成することによって、芯管本体の外周面に直接フィルムを巻き付けてフィルムロールを形成する場合に比べて、フィルムの品質劣化を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態であるフィルムロール用芯管１の一方端部を示す断面図。
【図２】図２は、フィルムロール用芯管１を保持する際に使用する保持部材２の構成を簡略化して示す断面図。
【図３】図３は、本発明の実施例であるフィルムロール用芯管１１の構成を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下に記載する構成要件の説明は本発明の実施態様の一例（代表例）であり、本発明はこれらの内容に限定されるものではない。
図１は、本発明の一実施形態であるフィルムロール用芯管１の一方端部を示す断面図であり、図２はフィルムロール用芯管１を保持する際に使用する保持部材２の構成を簡略化して示す断面図である。
【００３１】
フィルムロール用芯管１は、円筒状に形成され、その両端部にそれぞれ挿入される予め定める保持部材２によって保持され、その外周面に帯状のフィルムを巻き付けてフィルムロールを構成する際に用いられる。フィルムロール用芯管１は、円筒状に形成される芯管本体３と、円筒状に形成されて芯管本体３の両端部にそれぞれ嵌入して固定される連結部材であるボスリング４と、芯管本体３の外周面に設けられる保護層であるクラッドパイプ５とを備えて構成される。
【００３２】
なお、芯管本体３の両端部に嵌入して固定されるボスリング４は同じものであり、芯管本体３の両端部の構造は同じであるので、図１では芯管本体３の一方端部を示し、他方端部は省略している。
【００３３】
芯管本体３は、円筒状の部材であり、例えばカーボン繊維で形成される。芯管本体３の内径Ｒ１は、保持部材２の外径Ｒ２よりも大きく設定されている。そのため、芯管本体３の両端部に保持部材２を挿入しても保持することができないので、両端部にそれぞれボスリング４を嵌入して固定し、ボスリング４に保持部材２を挿入して保持するように構成している。
【００３４】
ボスリング４は、円筒状の部材であり、例えば金属で形成されている。用いられる金属は、ステンレス鋼、鉄、アルミニウム等である。ボスリング４の内径Ｒ３は、保持部材２を挿入させて保持できる大きさに設定されている。即ち、保持部材２が保持できる円筒状部材の内径は予め定められているので、ボスリング４の内径Ｒ３は、保持部材２に関して予め定められた値に設定されている。したがって、ボスリング４に保持部材２を挿入させて保持することができ、これによって芯管本体３もボスリング４と共に保持部材２に保持されることになる。
【００３５】
ボスリング４は、芯管本体３に嵌入される嵌入部分４ａと、芯管本体３の端部に当接される突出部分４ｂとで構成される。突出部分４ｂの外径Ｒ４は、芯管本体３の外径Ｒ５と同一に設定され、嵌入部分４ａの外径Ｒ６は、突出部分４ｂの外径Ｒ４よりも小さく、かつ芯管本体３の内径、正確には芯管本体３において嵌入部分４ａが嵌入される部位の内径Ｒ７と同一に設定される。これによって、ボスリング４の嵌入部分４ａを芯管本体３の端部に嵌入することができ、さらに嵌入部分４ａと突出部分４ｂとの段差部分に、芯管本体３の端面が当接する位置まで嵌入することができる。
【００３６】
図１に示す構成では、芯管本体３の端部に関して、ボスリング４の嵌入部分４ａが嵌入される部位の内径Ｒ７を、芯管本体３の中央側の内径Ｒ１よりも大きく、かつ嵌入部分４ａの外径Ｒ６と同一に設定した肉薄部３ａを形成している。なお、肉薄部３ａを形成したことによって、芯管本体３の中央側が肉厚部３ｂとなる。この構成では、ボスリング４は、嵌入部分４ａの先端が、芯管本体３の肉薄部３ａと中央側の肉厚部３ｂとの段差に当接するまで嵌入されて固定される。
【００３７】
保持部材２の構成は、特に限定されるものではなく、ボスリング４に挿入可能であって、ボスリング４の内周面に当接してボスリング４及び芯管本体３を保持できる構成であればよい。例えば図2に示す保持部材２は、所定の基台Ｂに設けられており、略円柱状に形成された部材であって、この円柱の中心線Ｇ１を回転軸として回転可能に構成される。また、保持部材２は、その外周部にウレタン等で形成された押圧部２ａを備えており、この押圧部２ａは、例えば空気圧の供給・遮断によって、回転軸径方向に拡径・縮径可能に構成される。この押圧部２ａがボスリング４の内周面に当接することによって、ボスリング４及び芯管本体３（フィルムロール用芯管１）は保持される。また、保持部材２の回転と共に、フィルムロール用芯管１も回転する。
【００３８】
また、ボスリング４は、芯管本体３側の内周面に、芯管本体３の中央側に向かうに連れて内径が大きくなるテーパー４ｃが形成されている。
【００３９】
また、芯管本体３の外周面には、保護層であるクラッドパイプ５が設けられている。クラッドパイプ５は、金属、例えばステンレス鋼で形成される。クラッドパイプ５の内径Ｒ９は、芯管本体３の外径Ｒ５と同一に設定される。なお、金属で形成されたクラッドパイプ５の外周面に、メッキ処理、例えばクロムによるメッキ処理を施してもよい。
【００４０】
このような構成のフィルムロール用芯管１の外周面に、帯状のフィルム、例えばＰＶＡ系フィルムを複数回巻き付けることによって、フィルムロールが形成される。
【００４１】
以上のように本実施形態によれば、芯管本体３の両端部に既存の保持部材２を挿入させて保持できるボスリング４が固定されているので、芯管本体３の外径Ｒ５及び内径Ｒ１を大きくしても、既存の保持部材２を変更することなく、フィルムロール用芯管１を保持部材２によって保持して使用することができる。これによって、フィルムロール用芯管１を用いれば既存の巻取り装置を使用してフィルムロールを形成することができ、また、フィルムロール用芯管１を用いたフィルムロールであれば既存の巻出し装置を使用してフィルムを巻き出すことができる。
【００４２】
また、従来技術では円筒状の芯管の両端部に直接保持部材２を挿入して保持するので、芯管の内径を保持部材２に関して予め定められた値に設定する必要があり、そのため、芯管の外径を大きくするのは困難である。これに対して本実施形態では、ボスリング４に保持部材２を挿入して保持するので、円筒状の芯管本体３の内径Ｒ１及び外径Ｒ５は保持部材２とは無関係に設定することができる。これによって、従来の芯管より外径が大きいフィルムロール用芯管１を容易に実現することができる。
【００４３】
フィルムロール用芯管１の外径を大きくすると、強度を向上させることができる。即ち、フィルムロール用芯管１の外周面に帯状のフィルムを複数回巻き付けてフィルムロールを形成した場合の強度を向上させることができる。これは、大きい外径のフィルムロール用芯管１と小さい外径のフィルムロール用芯管とを比較すると、大きい外径のフィルムロール用芯管１の方が外周面の面積が広くなり、巻き付けたフィルムからフィルムロール用芯管１に作用する力が分散されて圧力が小さくなるので、より大きな力に耐えることができるからである。これによって、より幅広でより長尺のフィルムを巻き付けたフィルムロールを形成することが可能となる。
【００４４】
また、外径が大きいフィルムロール用芯管１を用いてフィルムロールを形成すると、外径が小さいフィルムロール用芯管を用いたフィルムロールと比較して、フィルムの皺の発生を低減できると共に、巻き癖を緩和することができる。これによって、フィルムの品質劣化を抑制できると共に、フィルムロールから巻き出したフィルムの取扱いが容易になる。
【００４５】
また、芯管本体３の両端部にボスリング４を嵌入して固定することによって、芯管本体３の内側での結露による水が外部に流れ出ることを抑制することができる。これによって、結露による水がフィルムロール用芯管１に巻き付けられたフィルムに達することが抑制され、フィルムの品質劣化が抑制される。
【００４６】
また、カーボン繊維で芯管本体３を形成することによって、金属で形成する場合に比べて、強度が向上すると共に、軽量化を図ることができる。これによって、軽量で撓み難いフィルムロール用芯管１を実現することが可能となる。
【００４７】
また、ボスリング４が金属で形成されることによって、保持部材２との十分な密着性を確保できると共に、保持部材２が接触する部分の磨耗、破損、変形等を抑制することができる。
【００４８】
なお、図１に示す構成では、ボスリング４は１種類の材料（金属）で１個の部品として構成されているが、互いに異なる金属で形成された２個の部品を組み合わせて構成してもよい。すなわち、ボスリング４を、略円筒状に形成される外側部分と、略円筒状に形成されると共に、前記外側部分の内側に嵌合される内側部分とで構成し、前記外側部分と前記内側部分とを、異なる金属で形成するようにしてもよい。
【００４９】
このように、異なる金属で形成された外側部分と内側部分とを組み合わせて連結部材を形成すれば、外側部分を芯管本体との密着性が良い金属で形成し、内側部分を保持部材との密着性が良い金属で形成することができる。これによって、フィルムロール用芯管と保持部材との結合が強固になり、フィルムの巻き取りや送り出しを円滑に行うことができる。
【００５０】
また、テーパー４ｃを形成することによって、芯管本体３の内部の清掃作業が容易になる。すなわち、テーパー４ｃがない場合は、ボスリング４の内周面と芯管本体３の内周面との間には、内径差に相当する段差ができるので、芯管本体３内部に溜まった水や異物を除去する際に、この段差が障害となり、清掃作業が困難になる。これに対し、テーパー４ｃを形成した場合は、ボスリング４の内周面と芯管本体３の内周面との間の段差を小さくすることができるので、芯管本体３内部に溜まった水や異物を容易に除去でき、清掃作業が容易になる。
【００５１】
なお、図１に示すようにテーパー４ｃの最大径Ｒ８を芯管本体３の内径Ｒ１と同一に設定すれば、ボスリング４の内周面と芯管本体３の内周面と間に段差がなくなり、内周面どうしが滑らかに接続されることになる。この構成では、段差の存在を意識することなく、芯管本体３の内部の清掃作業を円滑に行うことが可能となる。
【００５２】
また、芯管本体３の外周面にクラッドパイプ５を設けることによって、フィルムはクラッドパイプ５の外周面に巻き付けられることになる。クラッドパイプ５を設けることによって、フィルムが巻き付けられる外周面の表面状態を適切な状態に調整することができるので、芯管本体の外周面に直接フィルムを巻き付けてフィルムロールを形成する場合に比べて、フィルムの品質劣化を抑制することができる。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。
図３は、本発明の実施例であるフィルムロール用芯管１１の構成を示す断面図である。なお、フィルムロール用芯管１１に関して、図１に示すフィルムロール用芯管１と同じ構成には同じ参照符号を付して詳細な説明は省略する。また、使用する保持部材２の外径は、２０２ｍｍであり、この保持部材２が安定して保持できる円筒状の部材の内径は２０３．２ｍｍであるものとする。
【００５４】
フィルムロール用芯管１１の外径Ｒ０は、３００ｍｍであり、長さＬ１は、６２００ｍｍである。芯管本体３は、カーボン繊維で形成され、長さＬ２が６１００ｍｍ、外径Ｒ５が２９９ｍｍ、内径Ｒ１が２７９．４ｍｍ、厚みｔ１が９．３ｍｍである。
【００５５】
ボスリング１４は、円筒状に形成される外側部分１４ｄと、円筒状に形成されると共に外側部分１４ｄの内側に嵌入される内側部分１４ｅとで構成されている。外側部分１４ｄは、ステンレス鋼で形成され、内側部分１４ｅはアルミニウムで形成されている。なお、ボスリング１４が嵌入部分１４ａと突出部分１４ｂとで構成される点、芯管本体３側の内周面にテーパー１４ｃが形成される点は、図１に示すボスリング４と同じである。
【００５６】
このように異なる金属で形成された外側部分１４ｄと内側部分１４ｅとを組み合わせたボスリング１４を用いれば、保持部材２との十分な密着性を確保できると共に、芯管本体３との十分な密着性も確保できる。これによって、保持部材２によるフィルムロール用芯管１１の保持状態が強固になり、フィルムの巻き取りや送り出しを円滑に行うことができる
【００５７】
ボスリング１４は、芯管本体３の両端部にそれぞれ嵌入して固定されるが、図１に示す構成とは異なり、芯管本体３の両端部に肉薄部を形成することなく、嵌入して固定している。したがって、ボスリング１４は、嵌入部分１４ａの外径Ｒ６が２８０ｍｍ、突出部分１４ｂの外径Ｒ４が２９８ｍｍに設定される。なお、外側部分１４ｄの内径及び内側部分１４ｅの外径Ｒ１０は２６０ｍｍに設定され、ボスリング１４の内径Ｒ３は、保持部材２との関係で２０３．２ｍｍに設定される。また、嵌入部分１４ａの長さＬ３は１７０ｍｍ、突出部分１４ｂの長さＬ４は７０ｍｍに設定される。
【００５８】
また、ボスリング１４におけるテーパーの最大径Ｒ８は２７０ｍｍに設定される。テーパーの最大径を芯管本体３の内径Ｒ１よりも小さく設定したので、ボスリング１４のテーパー１４ｃと芯管本体３の内周面との間には４．７ｍｍの段差が生じる。したがって、芯管本体３の内側を清掃する際に、この段差を意識して清掃作業を行う必要があるが、４．７ｍｍ程度の比較的小さな段差であるので、清掃作業が困難になることはない。
【００５９】
クラッドパイプ５は、ステンレス鋼で形成される。長さＬ５は６２００ｍｍであり、外径Ｒ１１は３００ｍｍ（フィルムロール用芯管１１の外径Ｒ０と同じ）、内径Ｒ９は２９８ｍｍ（芯管本体３の外径Ｒ５と同じ）であり、厚みｔ２は１．０ｍｍである。このクラッドパイプ５によって、芯管本体３とボスリング１４の突出部分１４ｂの外周面全部が被覆される。
【符号の説明】
【００６０】
１，１１  フィルムロール用芯管
２  保持部材
３  芯管本体
４，１４  ボスリング
５  クラッドパイプ
Ｌ１  フィルムロール用芯管１１の長さ
Ｌ２  芯管本体３の長さ
Ｌ３  ボスリング１４の嵌入部分１４ａの長さ
Ｌ４  ボスリング１４の突出部分１４ｂの長さ
Ｌ５  クラッドパイプ５の長さ
Ｒ１  芯管本体３の内径
Ｒ２  保持部材２の外径
Ｒ３  ボスリング４，１４の内径
Ｒ４  ボスリング４，１４の突出部分４ｂ，１４ｂの外径
Ｒ５  芯管本体３の外径
Ｒ６  ボスリング４，１４の嵌入部分４ａ，１４ａの外径
Ｒ７  芯管本体３の端部に形成された肉薄部３ａの内径
Ｒ８  テーパー４ｃ，１４ｃの最大径
Ｒ９  クラッドパイプ５の内径
Ｒ１０  ボスリング１４の外側部分１４ｄの内径及び内側部分１４ｅの外径
Ｒ１１  クラッドパイプ５の外径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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