(57)【要約】【課題】複数のカラムの各々を容易にメンテナンスする。【解決手段】カラムオーブン１１０と、複数のカラム１３０と、検出器とを備える。カラムオーブン１１０は、互いに対向する第１側面１１３および第２側面１１４を有する。複数のカラム１３０は、カラムオーブン１１０内に配置され、試料ガスが導入される。検出器は、試料ガスが複数のカラム１３０の各々を通過する過程で分離された試料成分を検出する。複数のカラム１３０の各々は、試料ガスが流入する流入口１６０および試料ガスが流出する流出口１６１を有している。複数のカラム１３０の各々は、流入口１６０および流出口１６１が上下方向に並んだ状態で第１側面１１３および第２側面１１４のうちのいずれか一方と面するように、配置されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する第１側面および第２側面を有するカラムオーブンと、
前記カラムオーブン内に配置され、試料ガスが導入される複数のカラムと、
試料ガスが前記複数のカラムの各々を通過する過程で分離された試料成分を検出する検出器とを備え、
前記複数のカラムの各々は、試料ガスが流入する流入口および試料ガスが流出する流出口を有しており、
前記複数のカラムの各々は、前記流入口および前記流出口が上下方向に並んだ状態で前記第１側面および前記第２側面のうちのいずれか一方と面するように、配置されている、ガスクロマトグラフ。
【請求項２】
前記複数のカラムの各々の前記流入口および前記流出口は、前記カラムオーブンの前後方向において互いに間隔をあけて位置する複数の列に分かれて配置されている、請求項１に記載のガスクロマトグラフ。
【請求項３】
前記複数のカラムの各々の前記流入口および前記流出口は、前記複数の列における前記前後方向に互いに隣り合う列同士の一方において前記第１側面と面しつつ他方において前記第２側面と面している、請求項２に記載のガスクロマトグラフ。
【請求項４】
前記複数のカラムにおいて、前記複数の列の内の同一の列に前記流入口および前記流出口が配置されているカラム同士は、互いに接続されて試料ガスが流れる一の流路を構成している、請求項２または請求項３に記載のガスクロマトグラフ。
【請求項５】
前記カラムオーブンに収容される枠体をさらに備え、
前記複数のカラムは、前記枠体に着脱可能に設けられており、
前記枠体は、前記複数のカラムの各々が装着された状態のまま前記カラムオーブンに出し入れ可能に構成されている、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のガスクロマトグラフ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスクロマトグラフに関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料ガスの各含有成分の濃度を測定するガスクロマトグラフが記載された先行文献として、特開２０００−３２１２６０号公報(特許文献１)がある。特許文献１に記載されたガスクロマトグラフは、複数のカラムと、燃料ガス中の各成分を検出する検出器とを含む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３２１２６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ガスクロマトグラフにおいては、複数のカラムの各々のメンテナンスが必要であり、これらを容易にメンテナンスできることが求められている。
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、複数のカラムの各々を容易にメンテナンスすることができる、ガスクロマトグラフを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様に係るガスクロマトグラフは、カラムオーブンと、複数のカラムと、検出器とを備える。カラムオーブンは、互いに対向する第１側面および第２側面を有する。複数のカラムは、カラムオーブン内に配置され、試料ガスが導入される。検出器は、試料ガスが複数のカラムの各々を通過する過程で分離された試料成分を検出する。複数のカラムの各々は、試料ガスが流入する流入口および試料ガスが流出する流出口を有している。複数のカラムの各々は、流入口および流出口が上下方向に並んだ状態で第１側面および第２側面のうちのいずれか一方と面するように、配置されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、複数のカラムの各々を容易にメンテナンスすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係るガスクロマトグラフの外観を示す正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るガスクロマトグラフにおいて、カラムオーブンから枠体を引き出した状態を示す斜視図である。
【図３】図２に示す枠体から下部カバーを取り外した状態を示す斜視図である。
【図４】図２に示す枠体を背面側から見た斜視図である。
【図５】図３に示す枠体からカラムを取り外した状態を示す部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態に係るガスクロマトグラフについて図を参照して説明する。以下の実施形態の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。
【００１０】
図１は、本発明の一実施形態に係るガスクロマトグラフの外観を示す正面図である。以後、ガスクロマトグラフの構成の形状を示す図には、図１に示す状態の、上下方向、左右方向、および、前後方向を示している。
【００１１】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るガスクロマトグラフ１００は、略直方体状の外形を有するカラムオーブン１１０を備えている。カラムオーブン１１０の前面に開閉扉１１１が設けられている。開閉扉１１１の前面の一部に、操作パネル１１２が設けられている。開閉扉１１１の下方に、後述する切替バルブが装着される切替バルブ支持部１２１に取り付けられる下部カバー１２９が配置されている。
【００１２】
ガスクロマトグラフ１００は、後述する検出器をさらに備えており、検出器から得られる検出信号に基づいてクロマトグラムを作成するとともにそのクロマトグラムを解析して各成分の濃度を算出する図示しないデータ処理装置と電気的に接続されている。
【００１３】
図２は、本発明の一実施形態に係るガスクロマトグラフにおいて、カラムオーブンから枠体を引き出した状態を示す斜視図である。図３は、図２に示す枠体から下部カバーを取り外した状態を示す斜視図である。図４は、図２に示す枠体を背面側から見た斜視図である。図５は、図３に示す枠体からカラムを取り外した状態を示す部分拡大図である。
【００１４】
図２〜図５に示すように、本発明の一実施形態に係るガスクロマトグラフ１００は、枠体１２０をさらに備えている。枠体１２０は、カラムオーブン１１０に収容される。図２に示すように、カラムオーブン１１０は、互いに対向する第１側面１１３および第２側面１１４を有する。
【００１５】
図２〜図４に示すように、本発明の一実施形態に係るガスクロマトグラフ１００は、試料ガスが導入されるカラム１３０をさらに備えている。カラム１３０は、枠体１２０に着脱可能に設けられている。本実施形態においては、枠体１２０に複数のカラム１３０が装着されている。複数のカラム１３０は、枠体１２０がカラムオーブン１１０に収容された状態において、カラムオーブン１１０内に配置される。なお、カラム１３０の装着数は、複数に限られず、１個以上であればよい。
【００１６】
複数のカラム１３０の各々は、試料ガスが流入する流入口１６０および試料ガスが流出する流出口１６１を有している。複数のカラム１３０の各々の流入口１６０および流出口１６１は、上下方向に並んでいる。
【００１７】
図３および図４に示すように、本発明の一実施形態に係るガスクロマトグラフ１００は、試料ガスの流路を切り替える切替バルブをさらに備えている。切替バルブは、枠体１２０に着脱可能に設けられている。本実施形態においては、枠体１２０に複数の切替バルブが装着されている。具体的には、枠体１２０に、第１切替バルブＶ１、第２切替バルブＶ２および第３切替バルブＶ３の各々が装着されている。なお、切替バルブの装着数は、３個に限られず、１個以上であればよい。
【００１８】
以下、枠体１２０の構成について詳細に説明する。
図２〜図５に示すように、枠体１２０は、切替バルブ支持部１２１、ベース部１２２、車輪部１２３、第１板状部１２４、第２板状部１２５、第３板状部１２６、第１ジョイント１２７、第２ジョイント１２８、および、係合部１２０ｊを含んでいる。
【００１９】
図３および図４に示すように、切替バルブ支持部１２１には、切替バルブが着脱可能に装着される。本実施形態においては、第１切替バルブＶ１、第２切替バルブＶ２および第３切替バルブＶ３が、左右方向にこの順で並んだ状態で切替バルブ支持部１２１に装着されている。
【００２０】
図２および図４に示すように、切替バルブ支持部１２１の正面側に、下部カバー１２９が取り付けられている。第１切替バルブＶ１、第２切替バルブＶ２および第３切替バルブＶ３の各々において切替バルブ支持部１２１の正面側に位置する部分は、下部カバー１２９によって覆われている。
【００２１】
図４に示すように、切替バルブ支持部１２１の背面側に、第１切替バルブＶ１、第２切替バルブＶ２および第３切替バルブＶ３の各々のポートが配置されている。切替バルブ支持部１２１の背面に、ベース部１２２が接続されている。
【００２２】
図２〜図４に示すように、ベース部１２２の下端に、１対の車輪部１２３が設けられている。ベース部１２２上に、第１板状部１２４および第２板状部１２５が左右方向において互いに間隔をあけて対向するように固定されている。
【００２３】
図３〜図５に示すように、第１板状部１２４には、カラム１３０の流入口１６０および流出口１６１の各々と接続される複数の第１ジョイント１２７が上下方向に１列に並ぶように取り付けられたカラム接続領域が設けられている。
【００２４】
図３および図４に示すように、本実施形態においては、第１板状部１２４の前方側に、上下方向に延在する第１カラム接続領域Ｌ１が設けられており、第１板状部１２４の後方側に、上下方向に延在する第３カラム接続領域Ｌ３が設けられている。第１カラム接続領域Ｌ１と第３カラム接続領域Ｌ３とは、前後方向において互いに間隔をあけて位置している。なお、第１板状部１２４に設けられるカラム接続領域の数は、２つに限られず、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。
【００２５】
図３〜図５に示すように、第２板状部１２５にも、カラム１３０の流入口１６０および流出口１６１の各々と接続される複数の第１ジョイント１２７が上下方向に１列に並ぶように取り付けられたカラム接続領域が設けられている。
【００２６】
図２〜図５に示すように、本実施形態においては、第２板状部１２５に、上下方向に延在する第２カラム接続領域Ｌ２が設けられている。第２カラム接続領域Ｌ２は、前後方向において、第１カラム接続領域Ｌ１と第３カラム接続領域Ｌ３との中間の位置に配置されている。第２板状部１２５に設けられるカラム接続領域は、左右方向において第１板状部１２４に設けられるカラム接続領域と重ならない位置に配置されている。なお、第２板状部１２５に設けられるカラム接続領域の数は、１つに限られず、複数であってもよい。
【００２７】
複数の第１ジョイント１２７は、流入口１６０および流出口１６１と係合可能に構成されている。複数の第１ジョイント１２７の各々の他端側は、図示しない接続管と１対１で対応して接続されている。接続管は、試料ガスの流路の一部を構成している。図３および図４に示すように、複数の第１ジョイント１２７の各々の一端側は、枠体１２０の内側に位置しており、複数の第１ジョイント１２７の各々の他端側は、枠体１２０の外側に位置している。
【００２８】
図２〜図４に示すように、本実施形態においては、複数のカラム１３０が、第１カラム接続領域Ｌ１、第２カラム接続領域Ｌ２および第３カラム接続領域Ｌ３に分かれて取り付けられている。
【００２９】
具体的には、第１カラム接続領域Ｌ１に位置する複数の第１ジョイント１２７と、複数のカラム１３０の各々の流入口１６０および流出口１６１とが、互いに接続されている。その結果、第１カラム接続領域Ｌ１に、複数のカラム１３０が上下方向に互いに間隔をあけて取り付けられている。
【００３０】
第２カラム接続領域Ｌ２に位置する複数の第１ジョイント１２７と、複数のカラム１３０の各々の流入口１６０および流出口１６１とが、互いに接続されている。その結果、第２カラム接続領域Ｌ２に、複数のカラム１３０が上下方向に互いに間隔をあけて取り付けられている。
【００３１】
第３カラム接続領域Ｌ３に位置する複数の第１ジョイント１２７と、複数のカラム１３０の各々の流入口１６０および流出口１６１とが、互いに接続されている。その結果、第３カラム接続領域Ｌ３に、複数のカラム１３０が上下方向に互いに間隔をあけて取り付けられている。
【００３２】
第２カラム接続領域Ｌ２は、第１カラム接続領域Ｌ１および第３カラム接続領域Ｌ３の各々と左右方向において重ならない位置に配置されているため、複数のカラム１３０の各々の流入口１６０および流出口１６１は、前後方向において互いに間隔をあけて位置する複数の列に分かれて配置されている。
【００３３】
図２〜図５に示すように、第３板状部１２６が第１板状部１２４および第２板状部１２５に対して固定されている。第３板状部１２６には、キャリアガスの複数の供給口１７０の各々と接続される複数の第２ジョイント１２８が左右方向に並ぶように取り付けられた供給口接続領域Ｊが設けられている。
【００３４】
複数の第２ジョイント１２８の各々の一端側は、供給口１７０と係合可能に構成されている。複数の第２ジョイント１２８の各々の他端側は、図示しない接続管と接続されている。図３および図５に示すように、複数の第２ジョイント１２８の各々の一端側は、枠体１２０の正面側に位置しており、複数の第２ジョイント１２８の各々の他端側は、枠体１２０の背面側に位置している。
【００３５】
上記の構成により、枠体１２０は、カラム１３０および切替バルブの各々が装着された状態のままカラムオーブン１１０に出し入れ可能に構成されている。具体的には、開閉扉１１１を開いた状態で、第２ジョイント１２８と供給口１７０との接続を外し、ガスクロ本体との係合部１２０ｊとの接続を外し、一対の車輪部１２３を前後方向に転動させることにより枠体１２０をカラムオーブン１１０に出し入れすることが可能である。
【００３６】
本実施形態に係るガスクロマトグラフ１００においては、枠体１２０をカラムオーブン１１０から引き出した状態において、カラム１３０の着脱、および、切替バルブの着脱の各々が可能である。
【００３７】
カラム１３０は、流入口１６０および流出口１６１と、対応する第１ジョイント１２７とが係合することにより、枠体１２０の第１板状部１２４および第２板状部１２５のいずれか一方に装着される。カラム１３０は、流入口１６０および流出口１６１と、対応する第１ジョイント１２７との係合が解除されることにより、枠体１２０の第１板状部１２４および第２板状部１２５のいずれか一方から脱離される。
【００３８】
第１切替バルブＶ１、第２切替バルブＶ２および第３切替バルブＶ３の各々は、枠体１２０の切替バルブ支持部１２１に着脱可能に構成される。
【００３９】
切替バルブは、カラム１３０を枠体１２０から脱離することなく、切替バルブを枠体１２０に対して着脱することができる。すなわち、切替バルブは、枠体１２０にカラム１３０が装着された状態のまま着脱可能に構成されている。
【００４０】
また、切替バルブを枠体１２０から脱離することなく、カラム１３０を枠体１２０に対して着脱することができる。すなわち、カラム１３０は、枠体１２０に切替バルブが装着された状態のまま着脱可能に構成されている。
【００４１】
本実施形態に係るガスクロマトグラフ１００においては、枠体１２０がカラムオーブン１１０に収容された状態において、複数のカラム１３０の各々は、流入口１６０および流出口１６１が上下方向に並んだ状態でカラムオーブン１１０の第１側面１１３および第２側面１１４のうちのいずれか一方と面するように、配置されている。
【００４２】
具体的には、第１カラム接続領域Ｌ１に取り付けられた複数のカラム１３０の各々の流入口１６０および流出口１６１は、第１側面１１３と面している。すなわち、第１カラム接続領域Ｌ１に取り付けられた複数のカラム１３０の各々の流入口１６０および流出口１６１は、第１側面１１３に向かって開口している。
【００４３】
第２カラム接続領域Ｌ２に取り付けられた複数のカラム１３０の各々の流入口１６０および流出口１６１は、第２側面１１４と面している。すなわち、第２カラム接続領域Ｌ２に取り付けられた複数のカラム１３０の各々の流入口１６０および流出口１６１は、第２側面１１４に向かって開口している。
【００４４】
第３カラム接続領域Ｌ３に取り付けられた複数のカラム１３０の各々の流入口１６０および流出口１６１は、第１側面１１３と面している。すなわち、第３カラム接続領域Ｌ３に取り付けられた複数のカラム１３０の各々の流入口１６０および流出口１６１は、第１側面１１３に向かって開口している。
【００４５】
上記のように複数のカラム１３０が配置されていることにより、複数のカラム１３０の各々の流入口１６０および流出口１６１は、上記複数の列における前後方向に互いに隣り合う列同士の一方において第１側面１１３と面しつつ他方において第２側面１１４と面している。
【００４６】
具体的には、前後方向に互いに隣り合う第１カラム接続領域Ｌ１および第２カラム接続領域Ｌ２においては、第１カラム接続領域Ｌ１に取り付けられたカラム１３０の流入口１６０および流出口１６１は第１側面１１３と面しつつ、第２カラム接続領域Ｌ２に取り付けられたカラム１３０の流入口１６０および流出口１６１は第２側面１１４と面している。
【００４７】
前後方向に互いに隣り合う第２カラム接続領域Ｌ２および第３カラム接続領域Ｌ３においては、第２カラム接続領域Ｌ２に取り付けられたカラム１３０の流入口１６０および流出口１６１は第２側面１１４と面しつつ、第３カラム接続領域Ｌ３に取り付けられたカラム１３０の流入口１６０および流出口１６１は第１側面１１３と面している。
【００４８】
上記の構成により、第２カラム接続領域Ｌ２および第３カラム接続領域Ｌ３の各々に取り付けられたカラム１３０を枠体１２０から脱離することなく、第１カラム接続領域Ｌ１に取り付けられたカラム１３０を枠体１２０に対して着脱することができる。
【００４９】
第１カラム接続領域Ｌ１および第３カラム接続領域Ｌ３の各々に取り付けられたカラム１３０を枠体１２０から脱離することなく、第２カラム接続領域Ｌ２に取り付けられたカラム１３０を枠体１２０に対して着脱することができる。
【００５０】
第１カラム接続領域Ｌ１および第２カラム接続領域Ｌ２の各々に取り付けられたカラム１３０を枠体１２０から脱離することなく、第３カラム接続領域Ｌ３に取り付けられたカラム１３０を枠体１２０に対して着脱することができる。
【００５１】
本実施形態においては、複数のカラム１３０は、メンテナンスの必要頻度の高い順に、上記複数の列において前方側から配置されている。なお、複数のカラム１３０のうちメンテナンスの必要頻度の高いカラム１３０が、上記複数の列において前後方向の両端の列に配置されていてもよい。
【００５２】
なお、本実施形態においては、枠体１２０は、カラムオーブン１１０に出し入れ可能に構成されているが、枠体１２０の構成は上記に限られず、カラムオーブン１１０内に枠体１２０が固定されていてもよい。具体的には、車輪部１２３が設けられておらず、ベース部１２２とカラムオーブン１１０とが互いに接続されていてもよい。または、枠体１２０が、第１板状部１２４と第１ジョイント１２７とで構成されており、カラムオーブン１１０の第１側面１１３と第１板状部１２４とが互いに接続されており、切替バルブがカラムオーブン１１０の第１側面１１３に設けられている孔部に挿入されて固定されていてもよい。
【００５３】
本発明の一実施形態に係るガスクロマトグラフ１００においては、複数のカラム１３０の各々は、流入口１６０および流出口１６１が上下方向に並んだ状態で第１側面１１３および第２側面１１４のうちのいずれか一方と面するように、配置されている。これにより、複数のカラム１３０の各々の枠体１２０との接続箇所が、第１側面１１３に沿う列、および、第２側面１１４に沿う列の、いずれか一方に配列されることになるため、複数のカラム１３０の着脱作業が簡易になり、複数のカラム１３０の各々を容易にメンテナンスすることができる。
【００５４】
本発明の一実施形態に係るガスクロマトグラフ１００においては、複数のカラム１３０の各々の流入口１６０および流出口１６１は、カラムオーブン１１０の前後方向において互いに間隔をあけて位置する複数の列に分かれて配置されている。これにより、複数のカラム１３０の各々の枠体１２０との接続箇所を、第１側面１１３に沿って上下方向に延びる列、および、第２側面１１４に沿って上下方向に延びる列の、いずれか一方に配列しつつ、多数のカラム１３０を枠体１２０に取り付けることが可能となる。
【００５５】
本発明の一実施形態に係るガスクロマトグラフ１００においては、複数のカラム１３０の各々の流入口１６０および流出口１６１は、上記複数の列における前後方向に互いに隣り合う列同士の一方において第１側面１１３と面しつつ他方において第２側面１１４と面している。これにより、流入口１６０および流出口１６１が、前方側から１列目に配置されたカラム１３０、および、前方側から２列目に配置されたカラム１３０の、各々の着脱作業を簡易にすることができる。
【００５６】
本発明の一実施形態に係るガスクロマトグラフ１００においては、複数のカラム１３０において、上記複数の列の内の同一の列に流入口１６０および流出口１６１が配置されているカラム１３０同士は、互いに接続されて試料ガスが流れる一の流路を構成している。これにより、一の流路を構成するカラムの流入口および流出口が同一の列に配置されているため、メンテナンスの必要になった流路に対応するカラムを容易に着脱することができる。なお、メンテナンスの必要頻度の高い流路を構成するカラム１３０の流入口１６０および流出口１６１を前方側の列に配置することにより、枠体１２０がカラムオーブン１１０に収容された状態においても当該カラム１３０を容易に着脱することができるため、ガスクロマトグラフ１００のメンテナンス性をさらに向上することができる。
【００５７】
本発明の一実施形態に係るガスクロマトグラフ１００においては、カラムオーブン１１０に収容される枠体１２０をさらに備える。複数のカラム１３０は、枠体１２０に着脱可能に設けられている。枠体１２０は、複数のカラム１３０の各々が装着された状態のままカラムオーブン１１０に出し入れ可能に構成されている。これにより、枠体１２０をカラムオーブン１１０から引き出した状態でカラム１３０を着脱してメンテナンスをすることができる。その結果、カラム１３０を容易にメンテナンスすることができるため、メンテナンスの作業時間を短縮化することができる。
【００５８】
本発明の一実施形態に係るガスクロマトグラフ１００においては、枠体１２０が、カラム１３０および切替バルブの各々が装着された状態のままカラムオーブン１１０に出し入れ可能に構成されていることにより、枠体１２０をカラムオーブン１１０から引き出した状態でカラム１３０および切替バルブの少なくとも一方を着脱してメンテナンスをすることができる。その結果、カラム１３０および切替バルブの各々を容易にメンテナンスすることができるため、メンテナンスの作業時間を短縮化することができる。
【００５９】
なお、カラム１３０および切替バルブの各々が装着された枠体１２０全体を新品と交換することも可能となる。この場合、カラム１３０および切替バルブの各々が装着された枠体１２０全体を新品と入れ替えるだけでメンテナンスが終了するため、ガスクロマトグラフ１００のダウンタイムを短縮することが可能となる。
【００６０】
本発明の一実施形態に係るガスクロマトグラフ１００においては、カラム１３０は、枠体１２０に切替バルブが装着された状態のまま着脱可能に構成されている。また、切替バルブは、枠体１２０にカラム１３０が装着された状態のまま着脱可能に構成されている。これにより、カラム１３０と切替バルブとのメンテナンスを別々に行なうことができるため、メンテナンスが容易になる。
【００６１】
本発明の一実施形態に係るガスクロマトグラフ１００においては、切替バルブは、枠体１２０においてカラム１３０が装着される位置より下方の位置に装着される。これにより、カラム１３０および切替バルブの少なくとも一方を着脱する際に、カラム１３０と切替バルブとが互いに干渉することを抑制することができる。また、重量の大きい切替バルブを下方に配置することにより、カラム１３０および切替バルブの各々が装着された枠体１２０の重心を低くすることができるため、枠体１２０の安定性を向上することができる。
【００６２】
本発明の一実施形態に係るガスクロマトグラフ１００においては、枠体１２０に、複数のカラム１３０が装着されている。この場合、枠体１２０をカラムオーブン１１０から引き出した状態で、複数のカラム１３０の中からメンテナンスの必要なカラム１３０を着脱することができるため、メンテナンス性をより顕著に向上することができる。
【００６３】
本発明の一実施形態に係るガスクロマトグラフ１００においては、枠体１２０に、複数の切替バルブが装着されている。この場合、枠体１２０をカラムオーブン１１０から引き出した状態で、複数の切替バルブの中からメンテナンスの必要な切替バルブを着脱することができるため、メンテナンス性をより顕著に向上することができる。
【００６４】
(態様)
上述した例示的な実施形態は、以下の態様の具体例であることが当業者により理解される。
【００６５】
(第１項)
一態様に係るガスクロマトグラフは、
互いに対向する第１側面(１１３)および第２側面(１１４)を有するカラムオーブン(１１０)と、
前記カラムオーブン(１１０)内に配置され、試料ガスが導入される複数のカラム(１３０)と、
試料ガスが前記複数のカラム(１３０)の各々を通過する過程で分離された試料成分を検出する検出器(１５０，１５１)とを備え、
前記複数のカラム(１３０)の各々は、試料ガスが流入する流入口(１６０)および試料ガスが流出する流出口(１６１)を有しており、
前記複数のカラム(１３０)の各々は、前記流入口(１６０)および前記流出口(１６１)が上下方向に並んだ状態で前記第１側面(１１３)および前記第２側面(１１４)のうちのいずれか一方と面するように、配置されている。
【００６６】
第１項に記載のガスクロマトグラフによれば、複数のカラムの各々を容易にメンテナンスすることができる。
【００６７】
(第２項)
第１項に記載のガスクロマトグラフにおいて、
前記複数のカラム(１３０)の各々の前記流入口(１６０)および前記流出口(１６１)は、前記カラムオーブン(１１０)の前後方向において互いに間隔をあけて位置する複数の列に分かれて配置されている。
【００６８】
第２項に記載のガスクロマトグラフによれば、多数のカラムを整列しつつ枠体に取り付けることが可能となる。
【００６９】
(第３項)
第２項に記載のガスクロマトグラフにおいて、
前記複数のカラム(１３０)の各々の前記流入口(１６０)および前記流出口(１６１)は、前記複数の列における前記前後方向に互いに隣り合う列同士の一方において前記第１側面(１１３)と面しつつ他方において前記第２側面(１１４)と面している。
【００７０】
第３項に記載のガスクロマトグラフによれば、前方側から２列目に配置されたカラムが枠体に装着された状態で、前方側から１列目に配置されたカラムを着脱することができるとともに、前方側から１列目に配置されたカラムが枠体に装着された状態で、前方側から２列目に配置されたカラムを着脱することができる。
【００７１】
(第４項)
第２項または第３項に記載のガスクロマトグラフにおいて、
前記複数のカラムにおいて、前記複数の列の内の同一の列に前記流入口(１６０)および前記流出口(１６１)が配置されているカラム(１３０)同士は、互いに接続されて試料ガスが流れる一の流路を構成している。
【００７２】
第４項に記載のガスクロマトグラフによれば、一の流路を構成するカラムの流入口および流出口が同一の列に配置されているため、メンテナンスの必要になった流路に対応するカラムを容易に着脱することができる。
【００７３】
(第５項)
第１項から第４項のいずれか１項に記載のガスクロマトグラフにおいて、
前記カラムオーブン(１１０)に収容される枠体(１２０)をさらに備え、
前記複数のカラム(１３０)は、前記枠体(１２０)に着脱可能に設けられており、
前記枠体(１２０)は、前記複数のカラム(１３０)の各々が装着された状態のまま前記カラムオーブン(１１０)に出し入れ可能に構成されている。
【００７４】
第５項に記載のガスクロマトグラフによれば、枠体をカラムオーブンの外に出した状態で複数のカラムを枠体に着脱することができるため、容易にカラムのメンテナンスをすることができる。
【００７５】
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００７６】
１００  ガスクロマトグラフ、１１０  カラムオーブン、１１１  開閉扉、１１２  操作パネル、１１３  第１側面、１１４  第２側面、１２０  枠体、１２０ｊ  係合部、１２１  切替バルブ支持部、１２２  ベース部、１２３  車輪部、１２４  第１板状部、１２５  第２板状部、１２６  第３板状部、１２７  第１ジョイント、１２８  第２ジョイント、１２９  下部カバー、１３０  カラム、１６０  流入口、１６１  流出口、１７０  供給口、Ｊ  供給口接続領域、Ｌ１  第１カラム接続領域、Ｌ２  第２カラム接続領域、Ｌ３  第３カラム接続領域、Ｖ１  第１切替バルブ、Ｖ２  第２切替バルブ、Ｖ３  第３切替バルブ。 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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