(57)【要約】【課題】樹脂層により切れ刃の使用の有無を判断でき、かつ、切れ刃位置の精度を確保できる切削インサートを提供する。【解決手段】多角形板状であり、表裏反転対称形状とされる切削インサート１であって、すくい面５と、逃げ面６と、すくい面５と逃げ面６との交差稜線に形成される切れ刃７と、逃げ面６の色と異なる色を有し、逃げ面６上にのみ配置され、または、逃げ面６上および切れ刃７上にのみ配置される樹脂層８と、を備え、切れ刃７は、凸曲線状のコーナ刃部７ａを有し、逃げ面６は、コーナ刃部７ａに接続する凸曲面状の第１逃げ面部６ａを有し、樹脂層８は、第１逃げ面部６ａ上に位置する第１樹脂層部８ａを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形板状であり、表裏反転対称形状とされる切削インサートであって、
すくい面と、
逃げ面と、
前記すくい面と前記逃げ面との交差稜線に形成される切れ刃と、
前記逃げ面の色と異なる色を有し、前記逃げ面上にのみ配置され、または、前記逃げ面上および前記切れ刃上にのみ配置される樹脂層と、を備え、
前記切れ刃は、凸曲線状のコーナ刃部を有し、
前記逃げ面は、前記コーナ刃部に接続する凸曲面状の第１逃げ面部を有し、
前記樹脂層は、前記第１逃げ面部上に位置する第１樹脂層部を有する、切削インサート。
【請求項２】
請求項１に記載の切削インサートであって、
多角形状であり、インサート中心軸の軸方向を向く一対の板面と、
前記一対の板面と接続され、径方向外側を向く外周面と、を備え、
前記第１逃げ面部は、軸方向において前記外周面の全長にわたって配置され、
前記第１樹脂層部は、軸方向において前記第１逃げ面部の全長にわたって配置される、切削インサート。
【請求項３】
請求項１または２に記載の切削インサートであって、
前記第１樹脂層部は、前記第１逃げ面部の全域を覆う、切削インサート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の切削インサートであって、
前記第１樹脂層部は、前記コーナ刃部上にも位置する、切削インサート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の切削インサートであって、
前記切れ刃は、前記コーナ刃部に繋がる直線状の直線刃部を有し、
前記逃げ面は、前記直線刃部に接続する平面状の第２逃げ面部を有し、
前記樹脂層は、前記第２逃げ面部上に位置する第２樹脂層部を有する、切削インサート。
【請求項６】
請求項５に記載の切削インサートであって、
前記直線刃部の刃長方向に沿う前記第２樹脂層部の長さが、５ｍｍ以下である、切削インサート。
【請求項７】
請求項５または６に記載の切削インサートであって、
前記第２樹脂層部は、前記直線刃部上にも位置する、切削インサート。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の切削インサートであって、
前記樹脂層は、耐熱塗料である、切削インサート。
【請求項９】
複数種類の被削材の切削に個別に用いられる複数種類の請求項１〜８のいずれか一項に記載の切削インサートを備える切削インサート群であって、
複数種類の前記切削インサートの前記樹脂層の色が、互いに異なる、切削インサート群。
【請求項１０】
多角形板状であり、表裏反転対称形状とされる複数の切削インサートを、インサート中心軸の軸方向に配列する配列工程と、
前記切削インサートの切れ刃のうち凸曲線状のコーナ刃部に接続する、凸曲面状の第１逃げ面部に、塗料を塗布して第１樹脂層部を設ける塗布工程と、を含み、
前記塗布工程では、軸方向に配列する複数の前記第１逃げ面部に、軸方向に連続的に塗料を塗布して各前記第１樹脂層部を設ける、切削インサートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削インサート、切削インサート群および切削インサートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種の切削加工に用いられる多角形板状の切削インサートが知られている。切削インサートは、すくい面と、逃げ面と、すくい面と逃げ面との交差稜線に形成される切れ刃と、を備える。切削インサートは、ホルダのインサート取付座に着脱可能に装着される。
【０００３】
特許文献１のインサートは、基体上に位置する樹脂層を備える。樹脂層は、逃げ面領域を有する第２面の上には位置せず、すくい面領域を有する第１面の上に位置している。樹脂層が剥離されることで、インサートの使用の有無が判断される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１７／１８８２６６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、表裏反転対称形状とされる両面タイプの切削インサートが知られている。特許文献１のインサートを両面タイプに適用した場合、樹脂層は、インサートの一対の板面（表面および裏面）にそれぞれ配置される。この場合、ホルダのインサート取付座に、インサート裏面の樹脂層が接触して、インサート表面の切れ刃位置の精度に影響するおそれがある。すなわち、インサート裏面の樹脂層の膜厚に応じて、インサート表面の切れ刃位置（高さ）が変位したり、切削熱や劣化等により樹脂層がインサート取付座に付着して、次にインサート取付座にインサートを取り付けたときに切れ刃位置が不安定になったりする可能性がある。
【０００６】
切れ刃位置の精度を確保するために、例えば、すくい面のブレーカ底部にのみ樹脂層を設けて、樹脂層とインサート取付座との接触を抑えることが考えられる。しかしながらこの場合、樹脂層をブレーカ底部に精度よく塗布するためのインクジェットプリンタやＵＶプリンタ等の高価な設備（装置）を用いなければならず、また製造工程も複雑になる。
【０００７】
上記事情に鑑み、本発明は、樹脂層により切れ刃の使用の有無を判断でき、かつ、切れ刃位置の精度を確保できる切削インサートを提供することを目的の一つとする。
また本発明は、複数種類の上記切削インサートの中から、被削材の種類に適した切削インサートを容易に選別可能な切削インサート群を提供することを目的の一つとする。
また本発明は、高価な設備を用いることなく上記切削インサートを効率よく容易に製造できる切削インサートの製造方法を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一つの態様は、多角形板状であり、表裏反転対称形状とされる切削インサートであって、すくい面と、逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との交差稜線に形成される切れ刃と、前記逃げ面の色と異なる色を有し、前記逃げ面上にのみ配置され、または、前記逃げ面上および前記切れ刃上にのみ配置される樹脂層と、を備え、前記切れ刃は、凸曲線状のコーナ刃部を有し、前記逃げ面は、前記コーナ刃部に接続する凸曲面状の第１逃げ面部を有し、前記樹脂層は、前記第１逃げ面部上に位置する第１樹脂層部を有する。
【０００９】
本発明によれば、逃げ面の色と異なる色の樹脂層が、逃げ面上に設けられることで、樹脂層が剥離したときに容易に判別しやすい。つまり、切削インサートの切れ刃が使用されたか否かを目視により容易に判断できる。なお、本発明において「色」とは、例えば、ＪＩＳ  Ｚ８７２１の「色の表示方法−三属性による表示」に定義される色相、明度および彩度にて表され、上記「逃げ面の色と異なる色を有（する）…樹脂層」とは、逃げ面の色相、明度および彩度のうち少なくとも１つの値に対して、樹脂層の色相、明度および彩度のうち少なくとも１つの値が、所定値以上の差であることを意味する。なお、上記「所定値以上の差」とは、例えば３以上の差であり、より好ましくは５以上の差である。
【００１０】
そして、樹脂層はすくい面上には配置されず、樹脂層の第１樹脂層部は、逃げ面のうちコーナ刃部に接続する第１逃げ面部上に配置される。このため、樹脂層が、ホルダのインサート取付座の底壁と接触することは抑制される。また第１逃げ面部は、インサート取付座の一対の側壁同士の間に設けられる凹状のぬすみ部に配置されるため、第１樹脂層部が、インサート取付座の側壁と接触することも抑制される。つまり本発明によれば、第１樹脂層部がインサート取付座と接触しないため、樹脂層により切れ刃の使用、未使用の判別を可能としつつ、樹脂層が切れ刃位置の精度に影響することを抑えられる。
したがって本発明によれば、樹脂層により切れ刃の使用の有無を判断でき、かつ、切れ刃位置の精度を確保できる。
【００１１】
また、上記切削インサートは、多角形状であり、インサート中心軸の軸方向を向く一対の板面と、前記一対の板面と接続され、径方向外側を向く外周面と、を備え、前記第１逃げ面部は、軸方向において前記外周面の全長にわたって配置され、前記第１樹脂層部は、軸方向において前記第１逃げ面部の全長にわたって配置されることが好ましい。
【００１２】
この場合、第１樹脂層部が、切削インサートの外周面上に軸方向の全長にわたって配置されるので、切削インサートの一対の板面のうち、一方の板面（表面）の切れ刃の使用の有無と、他方の板面（裏面）の切れ刃の使用の有無とが、これらの切れ刃間に位置する１つの第１樹脂層部により判別可能となる。このため、樹脂層をより簡単な構成としつつ、上述の作用効果が得られる。
【００１３】
また、上記切削インサートにおいて、前記第１樹脂層部は、前記第１逃げ面部の全域を覆うことが好ましい。
【００１４】
例えば、第１樹脂層部が第１逃げ面部上に部分的に設けられる場合と比べて、上記構成によれば、第１樹脂層部を第１逃げ面部上に容易に設けることができる。
【００１５】
また、上記切削インサートにおいて、前記第１樹脂層部は、前記コーナ刃部上にも位置することが好ましい。
【００１６】
この場合、コーナ刃部上に位置する第１樹脂層部が、切削加工時により剥離しやすくなり、切れ刃の使用の有無をより判別しやすい。
【００１７】
また、上記切削インサートにおいて、前記切れ刃は、前記コーナ刃部に繋がる直線状の直線刃部を有し、前記逃げ面は、前記直線刃部に接続する平面状の第２逃げ面部を有し、前記樹脂層は、前記第２逃げ面部上に位置する第２樹脂層部を有することが好ましい。
【００１８】
この場合、樹脂層が第２樹脂層部を有するので、樹脂層の配置領域（面積）が増え、切れ刃の使用の有無をより安定して判別しやすい。また、切削インサートの切れ刃が、例えば切り込み量の大きい切削加工や、仕上げ加工等に用いられたか否かが判別可能となる。すなわち、樹脂層が広範囲に配置されるので、樹脂層の剥離状態等に基づいて、切削インサートが過去に用いられた切削加工の種類や切削経緯等を判別しやすい。
【００１９】
また、上記切削インサートにおいて、前記直線刃部の刃長方向に沿う前記第２樹脂層部の長さが、５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２０】
この場合、第２樹脂層部が、インサート取付座のぬすみ部内に安定して配置されやすくなる。このため、第２樹脂層部がインサート取付座の側壁に接触することがより安定して抑えられる。なお、第２樹脂層部の長さが５ｍｍに近いほど視認性が向上し、前記長さが小さくなるほど、第２樹脂層部がぬすみ部内により安定して配置されやすくなる。
【００２１】
また、上記切削インサートにおいて、前記第２樹脂層部は、前記直線刃部上にも位置することが好ましい。
【００２２】
この場合、直線刃部上に位置する第２樹脂層部が、切削加工時により剥離しやすくなり、切れ刃の使用の有無をより判別しやすい。
【００２３】
また、上記切削インサートにおいて、前記樹脂層は、耐熱塗料であることが好ましい。
【００２４】
この場合、未使用の切れ刃の樹脂層が、使用中の切れ刃で生じた切削熱の熱伝導等により、溶けたり変色したりすることを抑制できる。
【００２５】
また、本発明の一つの態様は、複数種類の被削材の切削に個別に用いられる複数種類の上述の切削インサートを備える切削インサート群であって、複数種類の前記切削インサートの前記樹脂層の色が、互いに異なる。
【００２６】
本発明によれば、複数種類の切削インサートの各樹脂層の色によって、切削インサートの切削対象（被削材の種類）が判別できる。具体的に、複数種類の被削材が、例えば、鋼材、ステンレス材および鋳鉄材である場合、複数種類の切削インサートのうち、鋼材加工用の切削インサートの樹脂層の色と、ステンレス材加工用の切削インサートの樹脂層の色と、鋳鉄材加工用の切削インサートの樹脂層の色とが、互いに異なる。このため、切削インサート群の中から、各被削材に適した切削インサートを、容易にかつ正確に選ぶことができる。
したがって本発明によれば、複数種類の上記切削インサートの中から、被削材の種類に適した切削インサートを容易に選別可能である。
【００２７】
また、本発明の切削インサートの製造方法の一つの態様は、多角形板状であり、表裏反転対称形状とされる複数の切削インサートを、インサート中心軸の軸方向に配列する配列工程と、前記切削インサートの切れ刃のうち凸曲線状のコーナ刃部に接続する、凸曲面状の第１逃げ面部に、塗料を塗布して第１樹脂層部を設ける塗布工程と、を含み、前記塗布工程では、軸方向に配列する複数の前記第１逃げ面部に、軸方向に連続的に塗料を塗布して各前記第１樹脂層部を設ける。
【００２８】
本発明によれば、軸方向に配列する複数の切削インサートの各第１逃げ面部に対して、例えば塗布ローラー等を用いて、軸方向に沿って連続的に塗料を塗布する。これにより、複数の切削インサートに、連続的に各第１樹脂層部が形成される。本発明とは異なり、例えばインクジェットプリンタやＵＶプリンタ等を用いて第１樹脂層部を設ける場合と比べて、本発明では安価かつ簡単に第１樹脂層部を設けることができる。
したがって本発明によれば、高価な設備を用いることなく上記切削インサートを効率よく容易に製造できる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の一つの態様の切削インサートによれば、樹脂層により切れ刃の使用の有無を判断でき、かつ、切れ刃位置の精度を確保できる。
また、本発明の一つの態様の切削インサート群によれば、複数種類の上記切削インサートの中から、被削材の種類に適した切削インサートを容易に選別可能である。
また、本発明の一つの態様の切削インサートの製造方法によれば、高価な設備を用いることなく上記切削インサートを効率よく容易に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態の切削インサートを示す平面図であり、刃先交換式切削工具の先端部を模式的に表している。
【図２】図２は、本発明の一実施形態の切削インサートの一部を拡大して示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態の切削インサートの製造方法を説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の一実施形態の切削インサート１、切削インサート１群および切削インサート１の製造方法について、図面を参照して説明する。
【００３２】
〔刃先交換式切削工具および切削インサートの概略構成〕
図１に示すように、切削インサート１は、金属材料等の被削材を切削加工する刃先交換式切削工具１０に用いられる。切削インサート１は、多角形板状である。切削インサート１は、表裏反転対称形状である。本実施形態の切削インサート１は、いわゆる両面ネガインサートであり、つまり両面タイプである。
【００３３】
刃先交換式切削工具１０は、ホルダ２０と、切削インサート１と、を備える。なお、図１においては、ホルダ２０を２点鎖線で示し、切削インサート１を実線で示している。本実施形態では、刃先交換式切削工具１０が、例えば被削材を旋削加工する刃先交換式バイト等の刃先交換式旋削工具であり、切削インサート１は、ターニング用インサートである。ただしこれに限らず、刃先交換式切削工具１０が、例えば被削材を転削加工する刃先交換式フライスや刃先交換式エンドミル等の刃先交換式転削工具であり、切削インサート１が、ミーリング用インサートであってもよい。また、刃先交換式切削工具１０が、例えば被削材を穴あけ加工する刃先交換式ドリル等であり、切削インサート１が、ドリリング用インサートであってもよい。また切削インサート１は、上記以外の各種の切削加工を行う刃先交換式切削工具１０に用いられてもよい。
【００３４】
〔本実施形態で用いる方向の定義〕
本実施形態では、切削インサート１のインサート中心軸Ｃに沿う方向（インサート中心軸Ｃが延びる方向）を、軸方向と呼ぶ。切削インサート１の平面視において、インサート中心軸Ｃは、切削インサート１の中心に位置する。インサート中心軸Ｃは、切削インサート１の厚さ方向に沿って延びる。
インサート中心軸Ｃに直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向のうち、インサート中心軸Ｃに近づく向きを径方向内側と呼び、インサート中心軸Ｃから離れる向きを径方向外側と呼ぶ。
インサート中心軸Ｃ回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。
【００３５】
〔ホルダおよびインサート取付座〕
ホルダ２０は、例えば鋼材製である。ホルダ２０は、インサート取付座２１を有する。インサート取付座２１には、切削インサート１が着脱可能に装着される。インサート取付座２１は、ホルダ２０の先端部に配置される。インサート取付座２１は、ホルダ２０の外面から窪む凹状である。インサート取付座２１には、切削インサート１の少なくとも一部が配置される。インサート取付座２１は、底壁２２と、一対の側壁２３，２４と、ぬすみ部２５と、を有する。
【００３６】
底壁２２は、インサート中心軸Ｃに垂直な平面状である。つまり底壁２２は、軸方向を向く。底壁２２は、切削インサート１の軸方向を向く板面（裏面）２ｂと接触する。底壁２２は、軸方向から見て、切削インサート１の板面２ｂと略同じ形状とされた多角形状である。底壁２２は、図示しないクランプネジ穴を有する。クランプネジ穴は、クランプネジ穴の内周面に雌ネジ部を有する。なお、底壁２２は、クランプネジ穴を有していなくてもよい。この場合、切削インサート１は、図示しないクランプ機構等によりインサート取付座２１に固定される。
【００３７】
一対の側壁２３，２４は、インサート中心軸Ｃに直交する方向を向く平面状である。一対の側壁２３，２４は、例えば四角形状である。一対の側壁２３，２４は、軸方向から見て、底壁２２の外周部と重なって配置される。インサート中心軸Ｃに垂直な断面視において、側壁２３および側壁２４は、それぞれ直線状であり、互いに異なる向きに延びる。側壁２３および側壁２４は、切削インサート１の径方向外側を向く外周面３に沿ってそれぞれ延びる。側壁２３および側壁２４は、外周面３とそれぞれ接触する。インサート中心軸Ｃに垂直な断面視において、側壁２３と側壁２４との間に形成される角度は、１８０°未満であり、本実施形態では例えば１２０°以下である。
【００３８】
ぬすみ部２５は、一対の側壁２３，２４間に配置される。ぬすみ部２５は、側壁２３の周方向の端部および側壁２４の周方向の端部と接続される。ぬすみ部２５は、側壁２３，２４から窪む凹状である。ぬすみ部２５は、軸方向に延びる溝状である。軸方向から見て、ぬすみ部２５は、インサート中心軸Ｃから離れる向きに窪む。軸方向から見て、ぬすみ部２５は、インサート中心軸Ｃに向けて開口する。ぬすみ部２５には、切削インサート１のコーナ部が配置される。ぬすみ部２５は、インサート取付座２１のうち、切削インサート１と接触しない部分である。
【００３９】
〔切削インサート〕
切削インサート１は、切削インサート１の全体が例えば超硬合金製である。ただしこれに限らず、切削インサート１は、切削インサート１の全体が例えばサーメット製やセラミック製等であってもよい。また切削インサート１は、例えば、超硬合金製の台金部と、台金部よりも硬度が高いダイヤモンド焼結体やｃＢＮ焼結体等の超高圧焼結体製の刃部と、を有していてもよい。この場合、刃部は、台金部の凹部に接合されて、切削インサート１のコーナ部に配置される。また切削インサート１は、切削インサート１の外面の一部または全体にコーティング膜が設けられていてもよい。
【００４０】
本実施形態の切削インサート１は、四角形板状である。ただしこれに限らず、切削インサート１は、四角形板状以外の多角形板状であってもよい。切削インサート１は、一対の板面２ａ，２ｂ（表面２ａおよび裏面２ｂ）と、外周面３と、貫通孔４と、を備える。また切削インサート１は、すくい面５と、逃げ面６と、切れ刃７と、樹脂層８と、を備える。すくい面５、逃げ面６および切れ刃７は、切削インサート１の少なくともコーナ部に配置される。樹脂層８は、切削インサート１のコーナ部のみに配置される。
【００４１】
一対の板面２ａ，２ｂは、多角形状であり、インサート中心軸Ｃの軸方向を向く。本実施形態では、一対の板面２ａ，２ｂがそれぞれ四角形状である。一対の板面２ａ，２ｂのうち、一方の板面（表面）２ａは、板面２ａの少なくとも一部（コーナ部等）が切削加工時に図示しない被削材と対向する。他方の板面（裏面）２ｂは、インサート取付座２１の底壁２２と接触する。
【００４２】
本実施形態の例では、一対の板面２ａ，２ｂがそれぞれ平面状であるが、これに限定されない。特に図示しないが、一対の板面２ａ，２ｂはそれぞれ、平面部分と、凹状部分と、を有していてもよい。平面部分は、例えばインサート取付座２１の底壁２２と接触する着座面等であり、凹状部分は、例えばブレーカ部等である。
【００４３】
外周面３は、一対の板面２ａ，２ｂと接続され、径方向外側を向く。外周面３は、複数の平面部３ａと、複数の凸曲面部３ｂと、を有する。平面部３ａと凸曲面部３ｂとは、外周面３において周方向に交互に並んで配置される。
平面部３ａは、径方向に直交する平面状である。インサート中心軸Ｃに垂直な断面視において、平面部３ａは、直線状である。平面部３ａは、インサート中心軸Ｃに直交する方向を向く。平面部３ａのうち周方向の両端部以外の部分は、側壁２３，２４と接触する。
【００４４】
凸曲面部３ｂは、切削インサート１のコーナ部に配置される。凸曲面部３ｂは、径方向外側に向けて凸となる曲面状である。インサート中心軸Ｃに垂直な断面視において、凸曲面部３ｂは、径方向外側に向けて凸となる曲線状である。切削インサート１がインサート取付座２１に装着されたときに、複数の凸曲面部３ｂのうち１つは、ぬすみ部２５に配置される。
【００４５】
貫通孔４は、切削インサート１を軸方向に貫通する。貫通孔４は、一対の板面２ａ，２ｂに開口し、軸方向に延びる。貫通孔４の中心軸は、インサート中心軸Ｃと同軸に配置される。図示の例では、貫通孔４が円孔状である。貫通孔４には、図示しないクランプネジが挿入される。クランプネジは、クランプネジの外周面に雄ネジ部を有する。クランプネジの雄ネジ部が、底壁２２のクランプネジ穴の雌ネジ部にねじ込まれることにより、切削インサート１がインサート取付座２１に固定される。
【００４６】
図２に示すように、すくい面５は、一対の板面２ａ，２ｂにそれぞれ配置される。すくい面５は、板面２ａ，２ｂの少なくとも一部を構成する。つまり板面２ａ，２ｂは、すくい面５を有する。すくい面５は、板面２ａ，２ｂの少なくともコーナ部に配置される。すくい面５は、板面２ａ，２ｂの複数のコーナ部にそれぞれ配置される。
【００４７】
逃げ面６は、外周面３に配置される。逃げ面６は、外周面３の少なくとも一部を構成する。つまり外周面３は、逃げ面６を有する。逃げ面６は、外周面３の少なくとも凸曲面部３ｂに配置される。本実施形態では、逃げ面６が、外周面３の凸曲面部３ｂおよび平面部３ａに配置される。逃げ面６の色は、外周面３の色と同じである。逃げ面６（外周面３）の色は、例えば、黒色、黄色（金色を含む）、茶色（銅色を含む）、灰色（銀色を含む）等である。逃げ面６は、第１逃げ面部６ａと、第２逃げ面部６ｂと、を有する。第１逃げ面部６ａおよび第２逃げ面部６ｂの説明については、切れ刃７の説明の後で別途述べる。
【００４８】
切れ刃７は、すくい面５と逃げ面６との交差稜線に形成される。切れ刃７は、コーナ刃部７ａと、直線刃部７ｂと、を有する。コーナ刃部７ａは、径方向外側に向けて凸となる曲線状である。つまりコーナ刃部７ａは、凸曲線状である。直線刃部７ｂは、コーナ刃部７ａに繋がる直線状である。本実施形態では、コーナ刃部７ａの刃長方向の両端部に、一対の直線刃部７ｂが接続する。コーナ刃部７ａおよび一対の直線刃部７ｂの組は、全体として略Ｖ字状である。
【００４９】
第１逃げ面部６ａは、外周面３の凸曲面部３ｂの少なくとも一部を構成する。つまり凸曲面部３ｂは、第１逃げ面部６ａを有する。第１逃げ面部６ａは、径方向外側に向けて凸となる曲面状である。インサート中心軸Ｃに垂直な断面視において、第１逃げ面部６ａは、径方向外側に向けて凸となる曲線状である。第１逃げ面部６ａは、凸曲面状であり、コーナ刃部７ａに軸方向から接続する。つまり第１逃げ面部６ａは、コーナ刃部７ａに接続する。本実施形態では、第１逃げ面部６ａが、軸方向において外周面３の全長（全高と言い換えてもよい。以下同様）にわたって配置される。すなわち、第１逃げ面部６ａは、軸方向において凸曲面部３ｂの全長にわたって配置される。
【００５０】
第２逃げ面部６ｂは、外周面３の平面部３ａの少なくとも一部を構成する。つまり平面部３ａは、第２逃げ面部６ｂを有する。第２逃げ面部６ｂは、径方向に直交する平面状である。インサート中心軸Ｃに垂直な断面視において、第２逃げ面部６ｂは、直線状である。第２逃げ面部６ｂは、インサート中心軸Ｃに直交する方向を向く。第２逃げ面部６ｂは、平面状であり、直線刃部７ｂに軸方向から接続する。つまり第２逃げ面部６ｂは、直線刃部７ｂに接続する。本実施形態では、コーナ刃部７ａの刃長方向の両端部に一対の直線刃部７ｂが繋がっており、一対の直線刃部７ｂに、一対の第２逃げ面部６ｂが接続する。すなわち、切削インサート１の１つのコーナ部には、１つの第１逃げ面部６ａと、２つの第２逃げ面部６ｂと、が配置される。本実施形態では、第２逃げ面部６ｂが、軸方向において外周面３の全長にわたって配置される。すなわち、第２逃げ面部６ｂは、軸方向において平面部３ａの全長にわたって配置される。
【００５１】
樹脂層８は、逃げ面６の色と異なる色を有し、逃げ面６上にのみ配置され、または、逃げ面６上および切れ刃７上にのみ配置される。すなわち、樹脂層８は、逃げ面６上に配置され、すくい面５上には配置されない。なお、本実施形態において「色」とは、例えば、ＪＩＳ  Ｚ８７２１の「色の表示方法−三属性による表示」に定義される色相、明度および彩度にて表され、上記「樹脂層８は、逃げ面６の色と異なる色を有（する）」とは、逃げ面６の色相、明度および彩度のうち少なくとも１つの値に対して、樹脂層８の色相、明度および彩度のうち少なくとも１つの値が、所定値以上の差であることを意味する。なお、上記「所定値以上の差」とは、例えば３以上の差であり、より好ましくは５以上の差である。
【００５２】
本実施形態では、樹脂層８の色が、例えば、灰色（銀色を含む）、白色、赤色、黄色、青色、緑色、茶色等である。樹脂層８は、固化した塗料であり、少なくとも樹脂および顔料を有する。樹脂は、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂およびフッ素樹脂等である。顔料は、無機顔料および有機顔料等である。
本実施形態では、樹脂層８が、耐熱塗料である。樹脂層８は、樹脂と、顔料と、溶剤と、添加剤と、を有する。この場合、樹脂は、耐熱性の高いシリコーン樹脂等である。顔料は、無機顔料等の着色顔料と、雲母粉末等の体質顔料と、防錆顔料と、を含む。溶剤は、粘度調整等に用いられる。添加剤は、レベリング性（樹脂層８表面の平滑性）を高める目的等で用いられる。
【００５３】
樹脂層８は、切削インサート１の複数のコーナ部にそれぞれ配置される。つまり樹脂層８は、切削インサート１に複数設けられる。なお、切削インサート１の複数のコーナ部のうち、切れ刃７が形成されていないコーナ部には、樹脂層８が配置されなくてもよい。樹脂層８は、切削インサート１の複数のコーナ部のうち、切れ刃７が形成されたコーナ部に配置される。
切削インサート１がインサート取付座２１に装着されたときに、複数の樹脂層８のうち１つは、ぬすみ部２５に配置される。樹脂層８は、ぬすみ部２５と接触しない。樹脂層８は、インサート取付座２１の底壁２２および一対の側壁２３，２４とも接触しない。
【００５４】
樹脂層８は、第１樹脂層部８ａと、第２樹脂層部８ｂと、を有する。
第１樹脂層部８ａは、第１逃げ面部６ａ上に位置する。本実施形態では、第１樹脂層部８ａが、軸方向において第１逃げ面部６ａの全長にわたって配置される。第１樹脂層部８ａは、第１逃げ面部６ａの全域を覆う。また第１樹脂層部８ａは、コーナ刃部７ａ上にも位置する。
【００５５】
第２樹脂層部８ｂは、第２逃げ面部６ｂ上に位置する。本実施形態では、第２樹脂層部８ｂが、軸方向において第２逃げ面部６ｂの全長にわたって配置される。第２樹脂層部８ｂは、第２逃げ面部６ｂの少なくとも周方向の端部に位置する。本実施形態では、直線刃部７ｂの刃長方向に沿う第２樹脂層部８ｂの長さＬが、直線刃部７ｂの刃長方向に沿う長さ、および、第２逃げ面部６ｂの刃長方向に沿う長さよりも小さい。直線刃部７ｂの刃長方向に沿う第２樹脂層部８ｂの長さＬは、５ｍｍ以下である。長さＬは、好ましくは４ｍｍ以下であり、より望ましくは３ｍｍ以下である。また長さＬは、２ｍｍ以下であってもよい。また第２樹脂層部８ｂは、直線刃部７ｂ上にも位置する。
【００５６】
本実施形態では、切削インサート１の１つのコーナ部に、１つの第１逃げ面部６ａと、２つの第２逃げ面部６ｂと、が配置されており、１つのコーナ部の樹脂層８は、１つの第１樹脂層部８ａと、２つの第２樹脂層部８ｂと、を有する。第１樹脂層部８ａおよび一対の第２樹脂層部８ｂは、単一の部材である樹脂層８の部分（一部）をそれぞれ構成しており、互いに一体に形成される。
【００５７】
〔切削インサート群〕
次に、切削インサート１群について説明する。
特に図示しないが、本実施形態の切削インサート１群は、複数種類の上記切削インサート１を備える。複数種類の切削インサート１は、複数種類の被削材の切削に個別に用いられる。複数種類の被削材とは、例えば、鋼材、ステンレス材、鋳鉄材等であり、切削インサート１群が備える複数種類の切削インサート１には、鋼材加工用の切削インサート１、ステンレス材加工用の切削インサート１、鋳鉄材加工用の切削インサート１等が含まれる。
【００５８】
そして、複数種類の切削インサート１の樹脂層８の色は、互いに異なる。具体的に、複数種類の被削材が、例えば、鋼材、ステンレス材および鋳鉄材である場合、複数種類の切削インサート１のうち、鋼材加工用の切削インサート１の樹脂層８の色と、ステンレス材加工用の切削インサート１の樹脂層８の色と、鋳鉄材加工用の切削インサート１の樹脂層８の色とは、互いに異なる。
【００５９】
〔切削インサートの製造方法〕
次に、切削インサート１の製造方法について説明する。
本実施形態の切削インサート１の製造方法は、配列工程と、塗布工程と、を含む。
【００６０】
図３に示すように、配列工程では、複数の切削インサート１を、インサート中心軸Ｃの軸方向に配列する。具体的には、例えば、複数の切削インサート１の貫通孔４に図示しない軸部材を挿入することにより、複数の切削インサート１を軸方向に配列させる。図示の例では、複数の切削インサート１が、互いの板面２ａ，２ｂ同士を接触させて配列している。複数の切削インサート１は、軸方向から見て、切れ刃７が形成された１つのコーナ部同士を互いに重ねるように配置される。
【００６１】
塗布工程では、切れ刃７に接続する逃げ面６に、塗料を塗布して樹脂層８を設ける。すなわち、塗布工程では、凸曲線状のコーナ刃部７ａに接続する凸曲面状の第１逃げ面部６ａに、塗料を塗布して第１樹脂層部８ａを設ける。また、直線状の直線刃部７ｂに接続する平面状の第２逃げ面部６ｂに、塗料を塗布して第２樹脂層部８ｂを設ける。
【００６２】
具体的に、塗布工程では、図示しない塗布ローラー等を用いて、軸方向と平行な塗布方向Ｄに沿って、軸方向に配列する複数の切削インサート１の各逃げ面６に、軸方向に連続的に塗料を塗布して各樹脂層８を設ける。すなわち、塗布工程では、軸方向に配列する複数の第１逃げ面部６ａに、軸方向に連続的に塗料を塗布して各第１樹脂層部８ａを設ける。また、軸方向に配列する複数の第２逃げ面部６ｂに、軸方向に連続的に塗料を塗布して各第２樹脂層部８ｂを設ける。
【００６３】
〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態の切削インサート１によれば、逃げ面６の色と異なる色の樹脂層８が、逃げ面６上に設けられることで、樹脂層８が剥離したときに容易に判別しやすい。つまり、切削インサート１の切れ刃７が使用されたか否かを目視により容易に判断できる。
【００６４】
そして、樹脂層８はすくい面５上には配置されず、樹脂層８の第１樹脂層部８ａは、逃げ面６のうちコーナ刃部７ａに接続する第１逃げ面部６ａ上に配置される。このため、樹脂層８が、インサート取付座２１の底壁２２と接触することは抑制される。また第１逃げ面部６ａは、インサート取付座２１の一対の側壁２３，２４同士の間に設けられる凹状のぬすみ部２５に配置されるため、第１樹脂層部８ａが、インサート取付座２１の側壁２３，２４と接触することも抑制される。つまり本実施形態によれば、第１樹脂層部８ａがインサート取付座２１と接触しないため、樹脂層８により切れ刃７の使用、未使用の判別を可能としつつ、樹脂層８が切れ刃７位置の精度に影響することを抑えられる。
したがって本実施形態によれば、樹脂層８により切れ刃７の使用の有無を判断でき、かつ、切れ刃７位置の精度を確保できる。
【００６５】
また本実施形態では、第１逃げ面部６ａが、軸方向において外周面３の全長にわたって配置され、第１樹脂層部８ａが、軸方向において第１逃げ面部６ａの全長にわたって配置される。
すなわちこの場合、第１樹脂層部８ａが、切削インサート１の外周面３上に軸方向の全長にわたって配置されるので、切削インサート１の一対の板面２ａ，２ｂのうち、一方の板面（表面）２ａの切れ刃７の使用の有無と、他方の板面（裏面）２ｂの切れ刃７の使用の有無とが、これらの切れ刃７，７間に位置する１つの第１樹脂層部８ａにより判別可能となる。このため、樹脂層８をより簡単な構成としつつ、上述の作用効果が得られる。
【００６６】
また本実施形態では、第１樹脂層部８ａが、第１逃げ面部６ａの全域を覆う。このため、例えば、第１樹脂層部８ａが第１逃げ面部６ａ上に部分的に設けられる場合と比べて、上記構成によれば、第１樹脂層部８ａを第１逃げ面部６ａ上に容易に設けることができる。
【００６７】
また本実施形態では、第１樹脂層部８ａが、コーナ刃部７ａ上にも位置する。このため、コーナ刃部７ａ上に位置する第１樹脂層部８ａが、切削加工時により剥離しやすくなり、切れ刃７の使用の有無をより判別しやすい。
【００６８】
また本実施形態では、樹脂層８が、第２逃げ面部６ｂ上に位置する第２樹脂層部８ｂを有するので、樹脂層８の配置領域（面積）が増え、切れ刃７の使用の有無をより安定して判別しやすい。また、切削インサート１の切れ刃７が、例えば切り込み量の大きい切削加工や、仕上げ加工等に用いられたか否かが判別可能となる。すなわち、樹脂層８が広範囲に配置されるので、樹脂層８の剥離状態等に基づいて、切削インサート１が過去に用いられた切削加工の種類や切削経緯等を判別しやすい。
【００６９】
また本実施形態では、直線刃部７ｂの刃長方向に沿う第２樹脂層部８ｂの長さＬが、５ｍｍ以下であるので、第２樹脂層部８ｂが、インサート取付座２１のぬすみ部２５内に安定して配置されやすくなる。このため、第２樹脂層部８ｂがインサート取付座２１の側壁２３，２４に接触することがより安定して抑えられる。なお、第２樹脂層部８ｂの長さＬが５ｍｍに近いほど視認性が向上し、長さＬが小さくなるほど、第２樹脂層部８ｂがぬすみ部２５内により安定して配置されやすくなる。
【００７０】
また本実施形態では、第２樹脂層部８ｂが、直線刃部７ｂ上にも位置する。このため、直線刃部７ｂ上に位置する第２樹脂層部８ｂが、切削加工時により剥離しやすくなり、切れ刃７の使用の有無をより判別しやすい。
【００７１】
また本実施形態では、樹脂層８が、耐熱塗料である。このため、未使用の切れ刃７の樹脂層８が、使用中の切れ刃７で生じた切削熱の熱伝導等により、溶けたり変色したりすることを抑制できる。
【００７２】
また、本実施形態の切削インサート１群によれば、複数種類の切削インサート１の樹脂層８の色同士が互いに異なるので、各切削インサート１の樹脂層８の色によって、切削インサート１の切削対象（被削材の種類）が判別できる。このため、切削インサート１群の中から、各被削材に適した切削インサート１を、容易にかつ正確に選ぶことができる。
したがって本実施形態によれば、複数種類の上記切削インサート１の中から、被削材の種類に適した切削インサート１を容易に選別可能である。
【００７３】
また、本実施形態の切削インサート１の製造方法によれば、例えば塗布ローラー等を用いて、軸方向に配列する複数の切削インサート１の各逃げ面６に対して、塗布方向Ｄに沿って連続的に塗料を塗布することにより樹脂層８を形成できる。具体的には、複数の切削インサート１に、連続的に各第１樹脂層部８ａおよび各第２樹脂層部８ｂを形成できる。本実施形態と異なり、例えばインクジェットプリンタやＵＶプリンタ等を用いて第１樹脂層部８ａおよび第２樹脂層部８ｂを設ける場合と比べて、本実施形態によれば、安価かつ簡単に第１樹脂層部８ａおよび第２樹脂層部８ｂを設けることができる。
したがって本実施形態によれば、高価な設備を用いることなく上記切削インサート１を効率よく容易に製造できる。
【００７４】
〔本発明に含まれるその他の構成〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。
【００７５】
前述の実施形態では、切削インサート１がいわゆる横刃インサートであり、切削インサート１の軸方向を向く板面２ａ，２ｂにすくい面５が配置され、径方向外側を向く外周面３に逃げ面６および樹脂層８が配置される例を挙げて説明したが、これに限定されない。切削インサート１は、刃先交換式転削工具に用いられるいわゆる縦刃インサート等であってもよい。この場合、すくい面５は、切削インサート１の外周面３に配置され、逃げ面６および樹脂層８は、板面２ａ，２ｂと外周面３との接続部分等に配置される。
【００７６】
逃げ面６の色および樹脂層８の色は、前述の実施形態で説明した色に限定されない。逃げ面６の色および樹脂層８の色は、前述の実施形態で説明した色以外の色であってもよい。また、樹脂層８の材料や組成等については、前述の実施形態で説明したもの以外の周知の構成を用いてもよい。
【００７７】
その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例およびなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明の切削インサートによれば、樹脂層により切れ刃の使用の有無を判断でき、かつ、切れ刃位置の精度を確保できる。また、本発明の切削インサート群によれば、複数種類の上記切削インサートの中から、被削材の種類に適した切削インサートを容易に選別可能である。また、本発明の切削インサートの製造方法によれば、高価な設備を用いることなく上記切削インサートを効率よく容易に製造できる。したがって、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００７９】
１…切削インサート
２ａ，２ｂ…板面
３…外周面
５…すくい面
６…逃げ面
６ａ…第１逃げ面部
６ｂ…第２逃げ面部
７…切れ刃
７ａ…コーナ刃部
７ｂ…直線刃部
８…樹脂層
８ａ…第１樹脂層部
８ｂ…第２樹脂層部
２５…ぬすみ部
Ｃ…インサート中心軸
Ｌ…直線刃部の刃長方向に沿う第２樹脂層部の長さ
【図１】
2020066069.tif 000003
【図２】
2020066069.tif 000004
【図３】
2020066069.tif 000005