(57)【要約】      （修正有）【課題】開きやすい注出口部により注出性を向上させると共に注出口部に対する開口部幅をより大きく設計することができ、開封に力を要せず、充填用の開口部を設けるための抜き工程や抜きカスを発生させないパウチを提供する。【解決手段】本発明のパウチ１は、折り曲げられた２枚のフィルムを折り曲げ位置を上方にして重ね合わせ、外側のフィルム２の折り曲げ位置４に対して、内側のフィルム３の折り曲げ位置５を下方にずらして配置し、外側のフィルムと内側のフィルムとが重ね合わさったそれぞれの左右両側の端部と下方端部、および外側のフィルム同士が重ね合わさった左右両端の端部にシール部を形成して、上方部で連通する２つの内容物収納部６、７からなるパウチであって、パウチの左右いずれかの位置で、外側のフィルムの折り曲げ位置に、内容物の注出路３１をもつ注出口部３０を形成し、注出口部の先端部に開封予定線３２を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り曲げられた２枚のフィルムを折り曲げ位置を上方にして重ね合わせ、外側のフィルムの折り曲げ位置に対して、内側のフィルムの折り曲げ位置を下方にずらして配置し、前記外側のフィルムと前記内側のフィルムとが重ね合わさったそれぞれの左右両側の端部と下方端部、および前記外側のフィルム同士が重ね合わさった左右両端の端部にシール部を形成して、上方部で連通する２つの内容物収納部からなるパウチであって、
前記パウチの左右いずれかの位置で、外側のフィルムの折り曲げ位置に、内容物の注出路をもつ注出口部を形成し、
前記注出口部の先端部に開封予定線を設けたことを特徴とするパウチ。
【請求項２】
前記注出路は注出口シール部により形成され、
前記注出口シール部は、前記注出口部の下側の根元から、パウチの下端まで継続しており、断続的な形状にはなっていないことを特徴とする、請求項１に記載のパウチ。
【請求項３】
前記パウチに、サイドシール部を設け、
前記注出口部の下側に、切り欠き部を設け、
前記切り欠き部は、注出口部側で注出路に接しない、サイドシール部から、少なくとも前記開封予定線まで設けたことを特徴とする、請求項１または２に記載のパウチ。
【請求項４】
前記切り欠き部にくぼみ部を設けたことを特徴とする、請求項１〜３に記載のパウチ。
【請求項５】
前記開封予定線は、破断用ハーフカット線であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のパウチ。
【請求項６】
前記開封予定線のシール部に、開封用ノッチを設けたことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のパウチ。
【請求項７】
前記２つの内容物収納部の両方または片方の下端部に、ガゼット部を設けたことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャンプー、リンス、台所洗剤、たれ、パスタソース、つゆ、ドレッシングなどの液体状内容物や、粉末洗剤、入浴剤、インスタントコーヒー、だしの素などの粉末状内容物を収納し、そのまま使用するか又は詰替え用として使用するパウチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、環境保全や省資源を目的として、空になった本体容器を繰り返し使用するために、その詰替え用内容物を収納する詰替え容器が広く使用されている。
【０００３】
特許文献１は、１枚の積層体を折り曲げ、該折り曲げ部は、注出口シール部と共に、注出ノズルを形成しており、注出ノズルの先端は開封予定線に沿って切り離すことにより注出口を形成し、開封予定線長と、注出口の開口部幅を数値限定することにより、口栓を使用せずに、詰替え操作を容易にできる詰替え容器である。
【０００４】
また、近年、詰替え容器としては、柔軟なプラスチックフィルムからなる自立可能なスタンディングパウチが一般的に広く使用されている。これらの詰替え用スタンディングパウチは、自立可能であるので店頭での展示効果は良好であるが、パウチを自立させるためと使用時のハンドリングのし易さから、ある程度フィルムの腰強度が必要であり、自ずと薄膜化には限界があった。従って、廃棄処理量を減らす減量化にも限界があった。また、注出口の形状によっては、収納する内容物を注出しにくいことがあった。特に、注出口の幅が狭くて長い形状の場合には、注出口部が内容物で閉塞しやすいという問題があった。
【０００５】
特許文献２は、上記の問題点を解消するためになされたものであり、折り曲げられた二枚のフィルムの折り曲げ位置を上方にして重ね合わせ、外側のフィルムの折り曲げ位置に対して、内側のフィルムの折り曲げ位置を下方にずらして配置し、上方部で連通する２つ折りパウチであり、パウチの左右いずれかの片側上端部に、内容物の注出路をもつ注出口部を形成した２つ折りパウチである。
【０００６】
特許文献２の２つ折りパウチは、上記構造により、フィルムの薄膜化が可能でパウチの減量化が計れ、使用時のハンドリング性がよく、注出口部を三角形状とすることで内容物の注出性が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−３７４６１公報
【特許文献２】特開２０１１−２５９４０公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載の詰替えパウチは、１枚の積層体の折り曲げ部に形成された注出ノズルと、その注出ノズル上の開封予定線長と注出口部の開口部幅との関係を数値限定したことにより、詰替え操作を容易にできるものである。しかし、この特許文献１に係る発明では、内容物の充填操作をやり易くするために、折り曲げ部の一部を切り開き、内容物充填用の開口部としており、その充填のためにパウチの一部を切り開く際の抜き工程および抜きカスが発生する。また、この特許文献１に係る発明では、前記内容物充填用の開口部を閉じるため、充填シールは、折り曲げ部のある注出口部を逃してシールする必要があるが
、シール幅がパウチサイズによって異なるため、汎用性がない、という問題がある。
【０００９】
特許文献２に記載の２つ折りパウチは、外側のフィルムの折り曲げ位置に対して、内側のフィルムの折り曲げ位置を下方にずらして配置することで、三角形状の注出口部が形成され、内容物の注出性が向上する。しかし、内側のフィルムの折り曲げ位置が、前記注出口部の注出路の下端位置より上方位置にあるために、シールされたフィルム二枚を同時に持って開封しなければならず、開封に力を要する。さらに、注出性などを向上させるために、注出口部の上に合掌シールを設けて口幅の両側をシールする構成としているが、この構成とすることで、口幅の片側のみをシールするものと比較して、注出口部に対する開口部幅を小さく設計しなければならないという問題がある。
【００１０】
本発明は、上記の問題をすべて解決した、パウチを提供することを課題とする。
つまり、本発明の解決しようとする課題は、（１）開きやすい注出口部により注出性を向上させると共に注出口部に対する開口部幅をより大きく設計することができ、（２）開封に力を要せず、（３）充填用の開口部を設けるための抜き工程や抜きカスを発生させないパウチを提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第一の発明は、折り曲げられた２枚のフィルムを折り曲げ位置を上方にして重ね合わせ、外側のフィルムの折り曲げ位置に対して、内側のフィルムの折り曲げ位置を下方にずらして配置し、前記外側のフィルムと前記内側のフィルムとが重ね合わさったそれぞれの左右両側の端部と下方端部、および前記外側のフィルム同士が重ね合わさった左右両端の端部にシール部を形成して、上方部で連通する２つの内容物収納部からなるパウチであって、前記パウチの左右いずれかの位置で、外側のフィルムの折り曲げ位置に、内容物の注出路をもつ注出口部を形成し、前記注出口部の先端部に開封予定線を設けたことを特徴とするパウチである。
【００１２】
第二の発明は、前記注出路は注出口シール部により形成され、前記注出口シール部は、前記注出口部の下側の根元から、パウチの下端まで継続しており、断続的な形状にはなっていないことを特徴とする、第一の発明に記載のパウチである。
【００１３】
第三の発明は、前記パウチに、サイドシール部を設け、前記注出口部の下側に、切り欠き部を設け、前記切り欠き部は、注出口部側で注出路に接しない、サイドシール部から、少なくとも前記開封予定線まで設けたことを特徴とする、第一または第二の発明に記載のパウチである。
【００１４】
第四の発明は、前記切り欠き部にくぼみ部を設けたことを特徴とする、第一から第三の発明のいずれかに記載のパウチである。
【００１５】
第五の発明は、前記開封予定線は、破断用ハーフカット線であることを特徴とする、第一から第四の発明のいずれかに記載のパウチである。
【００１６】
第六の発明は、前記開封予定線のシール部に、開封用ノッチを設けたことを特徴とする、第一から第五の発明のいずれかに記載のパウチである。
【００１７】
第七の発明は、前記２つの内容物収納部の両方または片方の下端部に、ガゼット部を設けたことを特徴とする、第一から第六の発明のいずれかに記載のパウチである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るパウチは、内容物収納部が分岐された構造で、かつ、左右いずれかの位置
で、外側のフィルムの折り位置に、内容物の注出路をもつ注出口部を形成し、かつ前記注出口部の先端部に開封予定線を設けたので、（１）注出口部が外側のフィルムの折り位置に形成されることで、その注出口部の口が開きやすく、注出性を向上させる共に、注出口部に対する開口部幅をより長く設計することができ、（２）開封される注出口部が１枚のフィルムから構成されるため、パウチの開封に力を要せず、（３）内容物収納部が分岐された構造であり、その一方の内容物収納部の端部から充填させればよいため、充填用の開口部を設けるための抜き工程や抜きカスを発生させず、充填後は前記一方の内容物収納部の端部をシールして閉じればよいため、充填シール幅をパウチサイズによって変える必要がなく汎用性がある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明に係るパウチの一実施形態を示した模式図である。
【図２】図２（１）は、図１のパウチのＡ−Ａ’断面を示し、このパウチを構成する積層体の層構成を示した断面模式図である。図２（２）は、図１のＢ−Ｂ’断面の中の注出口を示した断面模式図である。
【図３】図３は、図１のパウチにおける、店頭陳列時の状態の一例を示す図である。
【図４】図４は、従来のパウチの実施形態を示した模式図である。
【図５】図５は、図４のＣ−Ｃ’断面の中の注出口を示した断面模式図である。
【図６】図６は、本発明に係るパウチの他の実施形態を示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、必要に応じて図面を参照して、本発明に係るパウチの実施形態の例について説明する。
【００２１】
図１は、本発明に係るパウチ１の一実施形態を示した模式図である。図２（１）は、図１のパウチのＡ−Ａ’断面を示し、このパウチを構成する積層体の層構成を示した断面模式図である。なお、図１や図２では、パウチを構成するフィルムがすべて透明であるかのように示しているが、これは説明を分かり易くするためであって、実際のフィルムは、必ずしも透明ではない。これ以降の図についても同様である。
【００２２】
図１および図２（１）の図に記載の通り、折り曲げられた２枚のフィルム２、３を折り曲げ位置４を上方にして重ね合わせ、外側のフィルム２の折り曲げ位置４に対して、内側のフィルム３の折り曲げ位置５を下方にずらして配置し、前記外側のフィルム２と前記内側のフィルム３とが重ね合わさったそれぞれの左右両側の端部と下方端部、および前記外側のフィルム２同士が重ね合わさった左右両側の端部にシール部１０、１１を形成して、上方部８で連通する２つの内容物収納部６、７からなるパウチである。また、パウチ１の左右いずれかの位置で、外側のフィルム２の折り曲げ位置４に、内容物の注出路３１をもつ注出口部３０が設けられる。前記注出路３１は、注出口シール部１２により形成される。
【００２３】
この注出口部３０は、１枚のフィルムを折り曲げて形成されているため、パウチ１を開封するために注出口部３０上に設けられた開封予定線３２を切り取る際、１枚のフィルムを持って開封すればよいため、前記特許文献２のような、２枚のフィルムを持って開封するパウチと異なり、力を要しない。
【００２４】
ここで、上方部８とは、内側のフィルム３の折り曲げ位置５を境に、それよりも上方の部分で、外側のフィルム２のみから構成される部分を指す。一方、下方部９とは、内側のフィルム３の折り曲げ位置５を境に、それよりも下方の部分で、外側のフィルム２と内側のフィルム３により構成され、内容物収納部６、７からなる部分を指す。
【００２５】
そして、本発明に係るパウチ１は、図２（１）に示すとおり、基材２０とシーラント層２１を少なくとも有する積層体からなるパウチであって、上方部８で外側のフィルム２同士を貼り合わせる際と、下方部９で外側のフィルム２と内側のフィルム３を貼り合わせる際に、それぞれのシーラント層２１同士を対向させている。
【００２６】
また、図１に示すとおり、本発明に係るパウチ１は、内容物収納部６、７で分岐させた構造（以下、分岐させた構造という。）であり、その一方の内容物収納部の端部から充填させればよいため、内容物充填用の開口部は、パウチ１のボトムシール部１１を未シールにすることで確保でき、充填用の開口部を切り開くための抜き工程や抜きカスは発生しない。そのため、内容物充填用の開口部を閉じる際に、注出口部３０を避けるために充填シール幅をパウチサイズによって変える必要もなく、汎用性がある。
【００２７】
また、パウチ１は、上記の通り分岐させた構造とすることで、前記内容物収納部の両方のボトムシール部１１を机上などに置くことで、自ずと自立性が良好となる。また、上記の分岐させた構造とすることで、前述の特許文献１のような構造のパウチと異なり、自立性やハンドリングのし易さを考慮した、フィルムの腰強度が不要となり、パウチを構成するフィルムの薄膜化が可能であるため、パウチの減量化が計れる。
【００２８】
つまり、本発明のパウチ１は、ハンドリングに必要な適度の柔軟性と強度を合わせもち、形態がコンパクトで掴みやすく、重心が低く安定感があり、また、ボトルなどへの内容物の詰替えのときにパウチを傾けて持ち上げる高さも小さくて済み、ハンドリング性が良好である。そのため、粘土の高いパスタソース、ドレッシングなどの粘稠体の内容物でも絞り出し易い。さらに、注出口部３０を開封して内容物を注ぎ出すときは、２つの内容物収納部６、７から注出路３１に内容物が流入されるため、注出口部３０からの注出流量が多く、内容物の注出状態も良好である。
【００２９】
図３は、図１のパウチ１における、店頭陳列時の状態の一例を示す図である。図３に示すとおり、パウチ１の構造を活かして、店頭陳列時は、内側のフィルム３の折り曲げ位置５で内側のフィルム３を折り曲げずに、パウチ１の上方部８の外側のフィルム２を、内側のフィルムの折り曲げ位置５で片側に折り曲げた状態としている。店頭陳列時には、図３をパウチ１の正面図として、一方のボトムシール部１１を下にして立てた状態で陳列しても良いし、図３をパウチ１の平面図として、内側のフィルム３を下に寝かせた状態で陳列しても良い。このように、内側のフィルム３が折り曲げられた状態ではなく折り曲げられる前の平坦な状態で店頭陳列ができるため、デザインの自由度は高く、美粧性に優れ、奥行きを減らしたり、高さを低くしたりすることで陳列効果がよくなる。
【００３０】
なお、図３は、上記の効果を活かしたパウチ１の状態の一例を示した図であり、店頭陳列時に、図１のように内側のフィルム３を内側のフィルム３の折り位置５で折り曲げた状態にするなど、図３に示す状態に限定されない。また、図３に示すパウチ１の状態は、平坦な状態でかさばらないため、図３の状態とすることで、店頭陳列時以外に、製造現場から店頭に輸送する時などの輸送効率も良好となる。
【００３１】
図１に示すとおり、注出口部３０の先端部には開封予定線３２が設けられる。この開封予定線３２は、開封位置を示す仮想的な線であるが、開封位置を明らかにするために、実際に印刷表示等を行っても良い。開封予定線３２は、外側のフィルム２に設けられるが、破断用ハーフカット線３６としたり、貫通しないミシン目や傷としたりすることによって、目的が達成される。破断用ハーフカット線３６やミシン目や傷は、刃物によって設けてもよいし、レーザー加工法によって設けても良い。微細な突起を持ったロールによるものでも良い。ただし、レーザー加工法の方が均一で安定した切れ目を形成できるので好ましい。また、開封予定線３２は、外側のフィルム２のシーラント層２１側でも基材２０側のどちらに設けても良い。内容物の漏れが生じたり、フィルムのバリア性に影響したりするようなことがなければ、開封予定線３２は、シーラント層２１側と基材２０側の両側に設けても良い。本数も１本でも複数本でも良い。また全長に亘らなくても、部分的に設けて、開封のきっかけとしても良い。
【００３２】
なお、前記開封予定線３２は、注出路３１に接する注出口シール部１２においては、貫通するミシン目としてもよい。しかし、前記開封予定線３２は、内容物に接しシールされていない部分においては、貫通するミシン目とした場合、内容物の漏れが生じうるため、内容物に接しシールされていない部分においては、破断用ハーフカット線３６とすることが好ましい。
【００３３】
また、開封予定線３２で、注出路３１に接する注出口シール部１２に、開封用ノッチ３３が設けられている。開封用ノッチ３３を設けることにより、開封予定線３２のフィルムを手で引き裂いて、さらに容易にパウチ１を開封することが可能となる。
【００３４】
図４は、従来のパウチの実施形態を示した模式図である。注出口シール部１２の形態について、図１の本発明に係るパウチ１と図４の従来のパウチ１を比較しながら、以下に説明する。
【００３５】
図１に示す本発明のパウチ１においては、上方部８の左右いずれかの位置に形成される注出口部３０における注出路３１は、注出口シール部１２により形成される。前記注出口シール部１２は、パウチ１の上方部８に設けられた前記注出口部３０の下側の根元から、パウチ１の下方部９におけるパウチ１の下端まで継続しており、断続的な形状にはなっていない。一方、図４に示す従来のパウチにおいては、注出口シール部１２が、詰替え先のボトルなどにひっかけるための切り欠き部３４に沿うように設けられ、この注出口シール部１２と切り欠き部３４の下側のサイドシール部１０の間に段が形成されており、注出口シール部１２から切り欠き部３４の下側のサイドシール部１０にかけて、シール部が断続的な形状となっている。
【００３６】
図４に示す従来にパウチ１における、上記シール部の形状では、内容物の詰替え時にパウチ１を傾けた際に、切り欠き部３４とその下側のサイドシール部１０の間に内容物がたまり、上手く注ぎ出せず、内容物が最後まで注ぎ切れずに残る、という不都合が生じる。一方、図１に示す本発明のパウチ１における注出口シール部１２の形状とすることで、その不都合を防止できる。
【００３７】
図１に示す本発明におけるパウチ１の注出口シール部１２の形状は、注出口部３０の下側の根元からパウチ１の下端まで継続的な形状であれば、図１に示す形状に限られない。よって、図１に示すように、内容物の容量を増やすために、注出口部３０側のサイドシール部１０側に上から下に向けて傾斜させて設けてもよいし、フィルムの左右の端と平行に設けてもよいし、または、注出口部３０側のサイドシール部１０と反対側に上から下に向けて傾斜させて設けても良い。
【００３８】
なお、注出口部３０の下側の根元からパウチ１の下端まで継続的な形状の注出口シール部１２は、パウチ１の下方部９の分岐された内容物収納部６、７の少なくとも一方に設ければよい。内容物を注ぎ出す際に内容物の引っかかりをより防ぐためには、前記形状の注出口シール部１２を内容物収納部６、７の両方に設けることが好ましい。しかし、注出口シール部１２の形成時に、図３のように、内側のフィルム３を折り曲げずに平坦な状態でシール付けする場合は、内容物収納部６、７の両方に上記形状の注出口シール部１２を形成することは難しいと考えられる。内容物収納部６、７の両方に上記形状の注出口シール部１２を形成させる方法としては、例えば、基材２０に二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートなどの二軸延伸フィルムを使用し、図１のように内側のフィルム３を折り曲げて、内容物収納部６、７を重ね合わせた状態でシール付けすることで、内容物収納部６、７の両方に上記形状の注出口シール部１２を一気に形成させることができる。基材２０にポリエチレンテレフタレートなどの二軸延伸フィルムを使用する理由は、重ね合わさったフィルムがくっつけずにシール付けできるからである。
【００３９】
また、図１に示すとおり、前記上方部８に設けられた注出口部３０の下側に、詰替え先のボトルなどにひっかけるための切り欠き部を３４が設けられる。この切り欠き部３４は、例えば、詰替え時に詰替え先のボトルなどの注入口に差し込んでその縁にひっかけられる。この切り欠き部３４の形状は、図１に示した以外にも、ボトルなどの注入口の縁にひっかけられるものであればこの形に限定されない。
【００４０】
前記切り欠き部３４は、パウチ１の製造時に、図４に示す従来のパウチ１などと異なり、パウチ１の本体から切り離すことのないようにすることが好ましい。その理由は、パウチ１の本体から切り欠き部３４を完全に切り離すことにより不要な抜きカスが発生することを防止するためである。この切り欠き部３４を含む注出口シール部１２は、少なくとも注出口部３０側のサイドシール部１０で繋がっており、注出口部３０側で注出路３１に接しない、サイドシール部１０から、少なくとも前記開封予定線３２まで設けられる（図１の太線部）が、この切り欠き加工は、貫通させてもよいし、ハーフカットとしてもよい。ハーフカットにより切り欠き部３４を設けた場合は、消費者がパウチ１を開封する時に、ハーフカットに沿ってまず切り欠き部３４を、その後、開封予定線３２を切り取ることで、注出口部３０を開封できる。
【００４１】
図４に示す従来のパウチ１の開封予定線３２は、注出路３１の中で注出口３０の先端から少し引っ込んだ位置に設けるのが好ましい。これは、注出口３０の先端を手で持って引き裂き易いようにするためである。しかし、図１に示す本発明に係るパウチ１は、前述のとおり、切り欠き部３４を設けているだけで、切り欠き部３４を含む注出口シール部１２は、少なくとも注出口部３０側のサイドシール部１０でつながっており、切り欠き部３４を含む注出口シール部１２を持って引き裂けるため、パウチ１の注出口シール部１２を、注出路３１の中で注出口３０の先端ぎりぎりの位置に設けることができる。
【００４２】
さらに、図１に示すとおり、前記切り欠き部３４には、詰替え先のボトルなどの注入口の淵にひっかけて安定性を上げるための、くぼみ部３５が設けられる。このくぼみ部３５により、その上に凸部３７が形成されるが、その凸部３７をボトルなどの注入口の淵にひっかけることができ、安定性を上げられる。くぼみ部３５の形状は、詰替え先のボトルなどの注入口の淵にひっかける際に安定性を上げられるものであれば、図１に示した形状に限定されない。
【００４３】
また、前記切り欠き部３４は、上方部８のみでなく、下方部９から上方部８にかけて設けてもよい。その場合、下方部９において重ね合わされた２枚のフィルムを力を要せずに開封できるようにするために、この切り欠き部３４は、貫通させることが好ましい。さらに、前述のとおり、切り欠き部３４を上方部８のみでなく下方部９から上方部８にかけて設ける場合、前記くぼみ部３５も下方部９に設けても良い。      
【００４４】
図５は、図４に示す従来のパウチ１の注出口部のＣ−Ｃ’断面の中の注出口部３０を示した断面模式図である。図４に示す従来のパウチ１は、前述の図１に示す、本発明のパウチ１と異なり、２枚のフィルムを貼り合わせて、上部の左右一方に注出口部３０を形成している。
【００４５】
図４に示す従来のパウチ１の注出口部の断面模式図を示した図５を、図１に示す本発明
のパウチ１の注出口部３０の断面模式図を示した図２（２）と比較して下記に説明する。
【００４６】
図４における、従来のパウチ１の注出路３１は、注出口部３０の上下にシール部１２、１３が存在するため、開口部幅Ｅ（実際に内容物が出てくる未シール部）に対して、開封予定線の長さＤが長くなり、また注出口部３０の口が広く開かないため、詰替え先のボトルなどの注入口に挿入し難いという問題に加えて、注出性が悪く、詰替えに時間がかかるという問題があった。
【００４７】
一方、図１に示す、本発明に係るパウチ１の注出口部３０は、外側のフィルム２の折り位置４を上部にして折りこみ、その外側のフィルム２の折り位置４に注出口部３０が形成されることで、注出口部３０が自然に開いて開きやすくなる。つまり、図２（２）のとおり、外側のフィルム２の折り曲げ位置４における積層体の戻ろうとする弾性の働きにより、注出路３１の断面は、常に上部が膨らんだ状態となる。このため、注出路３１の断面積を広く確保することが可能となり、一度に大量の内容物を注ぎだすことが可能となり、内容物の注出性がよい。
【００４８】
また、図５に示す従来のパウチ１の注出口部３０では、例えば、開封予定線の長さＤを１２ｍｍにするために、両端のシール幅Ｆを３ｍｍとしたとすると、開口部幅Ｅは６ｍｍとなる。一方、図２（２）に示す本発明のパウチ１の注出口部３０では、開封予定線の長さＤを１２ｍｍにするために、シール幅Ｆを３ｍｍとしても、シール部は片方のため、開口部幅Ｅは９ｍｍになり、従来パウチよりも３ｍｍ開口部幅Ｅを長く設計することが可能となり、口径の小さいボトルなどへの挿入・詰替えが可能となる。
【００４９】
図６は、本発明に係るパウチ１の他の実施形態を示した模式図である。この実施形態においては、２つの内容物収納部６、７のうち、片方の内容物収納部の下端部に、ガゼット部１４を設けている。このガゼット部１４は、スタンディングパウチの底面と同じ構造を有しており、外側のフィルム２と内側のフィルム３の間に底テープを挟んでシールしてなるものである。なお、ガゼット部１４は、内容物収納部６、７の両方の下端部に設けても良い。また、底テープを挟む替わりに、外側のフィルム２または内側のフィルム３をＺ折りすることで、ガゼット部１４を設けてもよい。
【００５０】
ガゼット部１４を設けることにより、パウチの容量を大きくすることが可能であり、またパウチ１の自立性も向上する。よって、図１のように、内側のフィルム３を、内側のフィルム３の折り位置５で折りたたんだ状態や、図３のように、内側のフィルム３を折らず、かつ、図３を正面図として、一方のボトムシール部１１を下にして、店頭に陳列した時などに、より自立性を向上させることができる。
【００５１】
本発明に係るパウチ１を以上のとおりの構造とすることにより、パウチ１から内容物をボトルなどへ注ぎ出すときには、まず、切り欠き部３４に沿った注出口シール部１２を手でつまみ、注出口部３０に設けられている開封用ノッチ３３をきっかけとして、上向きに開封予定線３２を破断して注出口部３０を開封する。そして、パウチ１を片手で掴んで、切り欠き部３４のくぼみ部３５の上の凸部３７に、ボトルの注入口の淵をひっかけ、ボトルの注入口へ傾斜させて、開封されたパウチ１の注出口部３０からボトル内へ内容物を注ぎ出す。上部に外側のフィルム２の折り位置４が形成された注出口部３０から内容物を注ぎ出すことで、注出口部３０が広く開き、注ぎ出しやすい。また、注出口部３０の下側の根元からパウチ１の下端まで続く継続シール部１２により、切り欠き部３４の下側に内容物がたまらず、注出性に優れ、内容物を最後まで出し切ることができる。
【００５２】
＜本発明に係るパウチを構成する積層体について＞
基材２０には、一般的に使用される二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリエ
チレンテレフタレート、二軸延伸ナイロンフィルム、防湿性セロファンなどを使用するものである。
【００５３】
また、接着剤層には、一般的にポリウレタン系接着剤が使用される。通常では、水酸基を持った主剤とイソシアネート基を持った硬化剤とを二液混合して使用する二液型が使用される。
【００５４】
また、中間層は、主にガスバリア性を付与したり、各種機械的強度を向上させたりするために設けるものであり、単層又は多層フィルムからなっている。単層フィルムとしては、無延伸ナイロンフィルム、アルミニウム箔、エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルム、塩化ビニリデンフィルム、ビニルアルコールフィルム、アクリルフィルム、塩化ビニリデン樹脂コートセロファンなどが使用され、多層フィルムとしては、上述した単層フィルムを積層した多層フィルム無機酸化物蒸着ポリエステルフィルム、アルミニウム蒸着ポリプロピレンフィルムなどが使用される。
【００５５】
そして、シーラント層２１は、ポリオレフィン系樹脂からなっており、樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、ポリプロピレン・α・オレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などが使用できる。
【符号の説明】
【００５６】
１・・・パウチ
２・・・外側のフィルム
３・・・内側のフィルム
４・・・外側のフィルムの折り曲げ位置
５・・・内側のフィルムの折り曲げ位置
６・・・内容物収納部１
７・・・内容物収納部２
８・・・上方部
９・・・下方部
１０・・・サイドシール部
１１・・・ボトムシール部
１２・・・注出口シール部
１３・・・トップシール部
１４・・・ガゼット部
２０・・・基材
２１・・・シーラント層
３０・・・注出口部
３１・・・注出路
３２・・・開封予定線
３３・・・開封用ノッチ
３４・・・切り欠き部
３５・・・くぼみ部
３６・・・破断用ハーフカット線
３７・・・凸部
Ｄ・・・開封予定線の長さ（ｍｍ）
Ｅ・・・開口部幅（ｍｍ）
Ｆ・・・シール幅（ｍｍ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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