(57)【要約】【課題】円錐状に巻き上げた後、外側の側端部に沿って形成された貼着部より端部側をつかんで、引き裂いて開封した時、紙剥けしないで、取り出しやすいように開封可能な包装体を得る。【解決手段】少なくとも紙基材層（２１）と、最外層の表シーラント層（２３）と、最内層の裏シーラント層（２２）と、を有する積層シート（２）からなる包装体であって、積層シートが、円弧（３）と、その円弧の２本の半径（４）からなる扇形からなり、扇形の２本の半径に沿って、一方の半径の表シーラント面と、他方の半径の裏シーラント面と、を重ね合わせ、融着した背シール部（５）を形成してなる円錐状の包装体（１）であって、背シール部際に、背シール部に並行したハーフカット（６）を設けたことを特徴とする包装体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも紙基材層と、最外層の表シーラント層と、最内層の裏シーラント層と、を有する積層シートからなる包装体であって、
積層シートが、円弧と、その円弧の２本の半径からなる扇形からなり、
扇形の２本の半径に沿って、一方の半径の表シーラント面と、他方の半径の裏シーラント面と、を重ね合わせ、融着した背シール部を形成してなる円錐状の包装体であって、
背シール部際に、背シールに並行したハーフカットを設けたことを特徴とする包装体。
【請求項２】
ハーフカットが、背シール部の外面側に融着した積層シート端部の裏面に、背シール部内側に沿って設けられたことを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
ハーフカットが、背シール部の内面側に融着した積層シート端部のおもて面に、背シール部内側に沿って設けられたことを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項４】
背シール部の外面側に融着した半径に沿って、未融着部と、切り込みとからなるつまみ部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばアイスクリームなどを包装する円錐状の包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
扇状の積層シートを巻いて、ふたつの半径端部同士を重ね合わせ、融着、あるいは接着して、円錐形状の包装体を形作られた包装体は、アイスクリームの容器や、ポップコーン、フライドポテトなどの容器としても利用されている。
特にアイスクリームでは、積層シートと、内容物とが密着して包装されているので、食べ進んで、内容物が少なくなって来た場合、上側の積層シートを切り裂いて、取り出しやすいようにする必要がある。
また、上端を開放した状態から、それを密封形状にする場合、上部の端面を合わせて融着、あるいは接着した包装体の場合、その内容物を食す時には、必ず、その上部下端近傍を切り開いて、上部を開放し、取り出せるようにする必要がある。
【０００３】
例えば、特許文献１では、
最外層である基材フィルム層と、紙層と、最内層である熱可塑性樹脂層とを含む略扇形の包装材を円錐状に巻き上げた後、外側の側端部に沿って形成された貼着部を内側の側端部に沿って形成された接着部に重ね合わせて接着することにより形成される円錐状包装体であって、
円錐状の先端部を構成する前記貼着部のシール終端部に、複数の折曲切線が円錐頂点を中心として放射状に形成されており、
前記シール終端部に形成された全ての前記折曲切線を山折りにして前記貼着部を前記接着部に沿って巻き上げた状態で、前記貼着部と前記接着部とを接着し、
隣接する前記折曲切線のなす角度は、前記シール終端部の上側に比べて前記シール終端部の先端側の方が小さいことを特徴とする円錐状包装体を提案している。
【０００４】
しかしながら、このような円錐状包装体を開封する時、貼着部側の側端部をつかんで開封すると、図４に示すように、内側の側端部に、外側の側端部内側の熱可塑性樹脂層と共に、紙層の層間で剥離された紙層も、内側の側端部に残った、長い紙剥けが発生しやすい。
すなわち、融着時には、図４−１のように背シール部５で扇形の半径部分同士が融着している。
背シール部の脇の未融着部に切り欠きによって形成された開封つまみ部を引き上げると、図４−２のように、背シール部５端部において、シーラント層の融着部５１と非融着部５２との境界で上側の裏シーラント層２２が破断しやすい。裏シーラント層２２が破断すると、上側積層シート２の紙基材層２１内部が層間剥離することによって、剥離が始まる。さらに開封つまみ部７を引き上げると、図４−３のように、破断しにくいシーラント層よりも、紙基材層２１の層間剥離の方が容易に進行しやすい。
外側の紙基材層２１が長い距離で層間剥離が進行すると、図４−４のように、内側の端面よりも長く層間剥離が進んだ紙剥け２１１となり、場合によって、充分に開封できない程大きく紙部材が残ってしまうこともあるなど、大きな問題になっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５８１０５２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、円錐状に巻き上げた後、外側の側端部に沿って形成された貼着部より端部側をつかんで、引き裂いて開封した時、紙剥けしないで、取り出しやすいように開封可能な包装体を得ることが、本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の包装体は、
少なくとも紙基材層と、最外層の表シーラント層と、最内層の裏シーラント層と、を有する積層シートからなる包装体であって、
積層シートが、円弧と、その円弧の２本の半径からなる扇形からなり、
扇形の２本の半径に沿って、一方の半径の表シーラント面と、他方の半径の裏シーラント面と、を重ね合わせ、融着した背シール部を形成してなる円錐状の包装体であって、
背シール部際に、背シール部に並行したハーフカットを設けたことを特徴とする包装体である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の包装体は、背シール部際に、半径に沿ってハーフカットを設けたことによって、重ね合わせた外側の端面から引き裂きながら剥離して開封する時に、紙剥けせず、安定して開封可能な包装体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る包装体の外観斜視図と、包装体のブランクを示す展開図である。
【図２】本発明に係る包装体の第一実施形態例における背シール部で、剥離前と、剥離する工程、および、剥離後の拡大断面図である。
【図３】本発明に係る包装体の第二実施形態例における背シール部で、剥離前と、剥離する工程、および、剥離後の拡大断面図である。
【図４】包装体の従来の実施形態例における背シール部で、剥離前と、剥離する工程、および、剥離後の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の包装体の実施形態について、図で説明する。
図１は、本発明に係る包装体の外観斜視図と、包装体のブランクを示す展開図である。
本発明の包装体１は、少なくとも紙基材層と、最外層の表シーラント層と、最内層の裏シーラント層と、を有する積層シート２から構成される。
図１−２に示すように、積層シート２からなるブランク２０は、円弧３と、その円弧の２本の半径４に囲まれた扇形から形成されている。
さらに、本発明の包装体は、扇形のブランクを円弧３部分で巻き合わせ、２本の半径４に沿って、一方の半径４の表シーラント面と、他方の半径４の裏シーラント面と、を重ね合わせて、重ね合わされたシーラント同士を溶着し、背シール部５としている。このようにしてシーラント層同士が融着されると、図１−１で示すような円錐状の包装体１が形成される。
【００１１】
包装体の背シール部際には、背シール部５に並行したハーフカット６を設けている。
図２−１は、第一実施形態例における背シール部の横断面図で、剥離前の状態を示している。
第一実施形態例では、背シール部５に並行したハーフカット６が、背シール部の外面側に融着した積層シート２端部の裏面に、背シール部５内側に沿って設けられている。
【００１２】
この、第一実施形態例の包装体では、背シール部の脇の未融着部に切り欠きによって形成された開封つまみ部７を引き上げると、背シール部５端部において、シーラント層２２
の融着部５１と非融着部５２との境界で側シーラント層２２が破断しやすい。
下側のおもて面側シーラント層２３が破断した場合には問題は少ないが、図２−２のように、上側の内面側シーラント層２２が破断する場合がある。
上側の内面側シーラント層２２が破断した場合、上側積層シートの紙基材層２１内部が層間剥離することによって、剥離が始まる。
【００１３】
しかし、図２−３に示すように、ハーフカット６が、背シール部５の外面側に融着した積層シート端部の裏面に、背シール部５内側に沿って設けられているので、剥離されつつある積層シート端部の裏シーラント層２２が繋がっていない。この為、層間剥離した紙基材層２１は、ハーフカットに到達すると、そこで剥離が終結する。
この為、図２−４にあるように、ハーフカット６位置から、それ以上に大きな紙剥け２１１が生じない。
【００１４】
図３−１は、第二実施形態例で、背シール部５に並行したハーフカット６が、背シール部の内面側に融着した積層シート２端部の外面に、背シール部５外側に沿って設けられている。
【００１５】
この、第二実施形態例の包装体では、背シール部５の脇の未融着部に切り欠きによって形成された開封つまみ部７を引き上げると、背シール部５端部において、外側の裏シーラント層２２との融着部５１によって、内面側に融着した積層シート２の表シーラント層２３が引っ張られる。
この時、外側積層シートの裏シーラント層２２と、内側積層シートの表シーラント層２３とが引っ張り合うが、内側積層シートの表シーラント層２３は、融着した背シール部の際にハーフカット６によって、すでに切れている。
この為、図３−２のように、内側（下側）の表シーラント層２３の下側にある紙基材層２１が、表シーラント層２３によって引っ張られ、層間で剥離が始まる。
【００１６】
しかし、図３−３に示すように、内面側に融着した積層シート２は、融着部からほとんど余分な長さがなく、内側端面で、紙基材層２１が終わっている。そこで、層間剥離した紙基材層２１は、端面に到達すると、剥離が終結する。
この為、図３−４にあるように、ハーフカット６位置から、それ以上に大きな紙剥け２１１が生じない。
【００１７】
本発明の包装体を構成する積層シートは、少なくとも最外層の表フィルム層と、紙基材層と、最内層のシーラント層と、から構成される。
【００１８】
紙基材層は、坪量５０〜２００ｇ／ｍ２、密度０．６〜１．１ｇ／ｃｍ３の範囲のアート紙やコート紙などの紙を使用する。できれば、引き裂く必要があるので、短繊維の紙が好ましい。坪量は、内容物の量によって調整する。
紙基材層表面に、通常のコーティング法、或いは、印刷法等を用いて、文字、図形、記号、模様等の所望の印刷模様を形成してもよい。
印刷は、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷等の印刷方式により紙基材に表面側に所望の印刷模様を印刷できる。
【００１９】
紙基材層と裏シーラント層の間には、バリア層を設けても良い。バリア層は、封入される内容物が水分や酸素により変質し易い場合、円錐状包装体１に高い水蒸気バリア性、ガスバリア性を付与するものである。バリア層２３としては、基本的には、アルミニウムなどの金属箔や、アンダーコートなどと合わせて金属蒸着膜や酸化金属蒸着膜を設けることができる。
金属箔である場合は５〜３０μｍ、また蒸着膜である場合には使用する金属または金属酸
化物の種類等によって異なるが、例えば５０〜２０００Å位、好ましくは１００〜１０００Å位の範囲内で形成する。
【００２０】
表シーラント層、裏シーラント層などのシーラント層は、融着性の高い熱可塑性樹脂から構成する。例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、ポリメチルペンテン等から選ばれた１種ないし２種以上の混合樹脂を使用することができる。
【００２１】
積層シートの製造方法としては、Ｔダイによるエキストルーダーラミネーション機によって、貼り合せてもよい。また、インフレーション押出機でフィルム化したシーラント層を、ドライラミネーション機やエキストルーダーラミネーション機によって貼り合せてもかまわない。
シーラント層の厚みは、１２μｍ〜１００μｍ、特に２０μｍ〜６０μｍが好ましい。
【００２２】
次に、本発明の円錐状包装体１の製造方法について説明する。先ず、広幅でロール状の積層シート原反を製造する。次に、図１−２に示すようなブランク２０を原反の流れ方向に直線状に配列されるように面付けし、ビク刃、あるいはロール刃、プレス型で打ち抜く。
打ち抜いたブランク状態の積層シート２は、円錐状の治具に沿って円弧部分の両端、２つの半径部分が重なるように丸め、重なった背シール部をヒートシールバーで押圧するなどして、熱融着して製造する。
包装体への充填は、円弧３部分によって形成された開口部８から、内容物を充填し、急冷し、開口部８には、ポリエチレンテレフタレートシートなどから真空成形されたキャップなどを被せる、あるいは、成形された積層シートを蓋状に成形し、開口部８周縁を融着するなどの方法で密封する。
【００２３】
上記のようにして製造した円錐状の包装体１を開封する方法について、図１によって説明する。
開封するには、図１−１の背シール部５の外面側に融着した半径４に沿って、未融着部７２と、切り込み７１とからなる開封つまみ部７先端を周縁より起こし、開封つまみ部７を手でつかみ、まず、溶着した背シール部５から外側の積層シート端部を剥がし、そのまま、包装体１の側面を引き裂きながら、内容物を露出させる。側面を円周状に切り裂くと、内容物が露出し、内容物を食す事が出来るようになる。
側面をきれいに、円周状に切り裂く為に、切り込み４２を起点に、螺旋状にミシン目やハーフカット線による破断線７３を設けても良い。
また、逐次切り裂いて、開封する面を拡大できるように、切り込み７１や破断線７３は、複数箇所に設けてもかまわない。
【００２４】
本発明の包装体は、以上のようなもので、単に背シール部に沿って、ハーフカットを設けるだけで、紙裂き残りを防止し、開封しやすい包装体を得ることができる。
特に製造工程を変更することなく、外形をプレスして抜く時の抜き刃に、追加したハーフカットの刃を追加するだけで、製造できるので、生産性も高く、汎用の安価な包装設備で製造可能であるなど、本発明のメリットは大きい。
【符号の説明】
【００２５】
１・・・・・・・・包装体
２・・・・・・・・積層フィルム
２０・・・・・・・ブランク
２１・・・・・・・紙基材層
２１１・・・・・・紙剥け
２２・・・・・・・裏シーラント層
２３・・・・・・・表シーラント層
３・・・・・・・・円弧
４・・・・・・・・半径
５・・・・・・・・背シール部
５１・・・・・・・溶着部
５２・・・・・・・未溶着部
６・・・・・・・・ハーフカット
７・・・・・・・・開封つまみ部
７１・・・・・・・切り込み
７２・・・・・・・未溶着部
７３・・・・・・・破断線
８・・・・・・・・開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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