(57)【要約】【課題】負風圧力作用時の、溶接部の負担（作用応力度）を軽減するとともに、溶接作業を容易化した壁パネルの取付工法及び取付構造体を提供すること。【解決手段】梁の上面に固定された下地鋼材の鉛直部の屋外側の面に、壁パネルの重量を支持する自重受け金具を固定する、壁パネルの取付工法において、自重受け金具は、金属板が折り曲げられてなり、上側壁パネルの下面を支持する水平部と、水平部に対して略直交し上側に突出して設けられる上側突出部と、水平部に対して下側に突出して設けられる下側突出部とが一体に形成されて断面略「ト」の字形状をなし、上側突出部の両側には、下側突出部側に向けて形成された略矩形状の凹部が設けられており、自重受け金具を、水平部を屋外側へ向けて、上側突出部を下地鋼材の鉛直部の屋外側の面に当接させて固定する際に、少なくとも凹部の底部において溶接することを特徴とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の梁（１０）の上面（１１）に固定された下地鋼材（２０）の鉛直部（２２）の屋外側の面に、上側壁パネル（１００Ａ）の重量を支持する自重受け金具（３０）を固定する、壁パネルの取付工法において、
前記自重受け金具（３０）は、金属板が折り曲げられてなり、上側壁パネル（１００Ａ）の下面を支持する水平部（３１）と、該水平部（３１）に対して略直交し上側に突出して設けられる上側突出部（３２）と、該水平部（３１）に対して下側に突出して設けられる下側突出部（３３）とが一体に形成されて断面略「ト」の字形状をなし、前記上側突出部（３２）の両側には、前記下側突出部（３３）側に向けて形成された略矩形状の凹部（３６）が設けられており、
前記自重受け金具（３０）を、前記水平部（３１）を屋外側へ向けて、前記上側突出部（３２）を前記下地鋼材（２０）の前記鉛直部（２２）の屋外側の面に当接させて固定する際に、少なくとも前記凹部（３６）の底部において溶接固定することを特徴とする、壁パネルの取付工法。
【請求項２】
前記自重受け金具（３０）を前記下地鋼材（２０）に溶接固定する前に、前記水平部（３１）の上面を、予め決定されている前記上側壁パネル（１００Ａ）の底面の位置に略一致させる、請求項１に記載の壁パネルの取付工法。
【請求項３】
前記自重受け金具（３０）の下側突出部（３３）は、ボルトが挿通されるボルト孔（３４）を有し、下側突出部（３３）の屋外側の面を下側壁パネル（１００Ｂ）の屋内側の面上部に当接させて、
下側壁パネル（１００Ｂ）の屋内側の面上部に埋設された埋設アンカーに、該ボルト孔（３４）を介してボルト留めされる、請求項１または２に記載の壁パネルの取付工法。
【請求項４】
前記水平部（３１）の下側において、前記下側突出部（３３）と前記上側突出部（３２）との間には所定高さの段差部（３５）が設けられており、
前記段差部（３５）が前記梁（１０）の上面（１１）よりも上になるように、前記自重受け金具（３０）を配する、請求項１から３のいずれか一項に記載の壁パネルの取付工法。
【請求項５】
前記自重受け金具（３０）の前記凹部（３６）の幅が、該自重受け金具（３０）を構成する金属板の板厚の２倍以上である、請求項１から４のいずれか一項に記載の壁パネルの取付工法。
【請求項６】
前記自重受け金具（３０）の前記凹部（３６）の底部を、前記下側壁パネル（１００Ｂ）の屋内側の上端稜線から、俯角４５°の延長線（Ｌ１）以上、俯角１０°の延長線（Ｌ２）以下の位置となるように設ける、請求項３から５のいずれか一項に記載の壁パネルの取付工法。
【請求項７】
建物の梁（１０）の上面（１１）に固定された下地鋼材（２０）と、前記下地鋼材（２０）の鉛直部（２２）の屋外側の面に固定され、上側壁パネル（１００Ａ）の重量を支持する自重受け金具（３０）とを有する壁パネルの取付構造体（１）において、
前記自重受け金具（３０）は、金属板が折り曲げられてなり、上側壁パネル（１００Ａ）の下面を支持する水平部（３１）と、該水平部（３１）に対して略直交し上側に突出して設けられる上側突出部（３２）と、水平部（３１）に対して下側に突出して設けられる下側突出部（３３）とが一体に形成されて断面略「ト」の字形状をなし、前記上側突出部（３２）の両側には、前記下側突出部（３３）側に向けて形成された略矩形状の凹部（３６）が設けられており、
前記自重受け金具（３０）が、前記水平部（３１）を屋外側へ向けて、前記上側突出部（３２）を前記下地鋼材（２０）の前記鉛直部（２２）の屋外側の面に当接させた状態で、少なくとも前記凹部（３６）の底部において溶接固定されていることを特徴とする、壁パネルの取付構造体。
【請求項８】
前記自重受け金具（３０）の下側突出部（３３）は、ボルトが挿通されるボルト孔（３４）を有し、下側突出部（３３）の屋外側の面を下側壁パネル（１００Ｂ）の屋内側の面上部に当接させて、
下側壁パネル（１００Ｂ）の屋内側の面上部に埋設された埋設アンカーに、該ボルト孔（３４）を介してボルト留めされている、請求項７に記載の壁パネルの取付構造体。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の壁パネルの取付工法に用いられる自重受け金具であって、
前記自重受け金具（３０）は、金属板が折り曲げられてなり、上側壁パネル（１００Ａ）の下面を支持する水平部（３１）と、該水平部（３１）に対して略直交し上側に突出して設けられる上側突出部（３２）と、水平部（３１）に対して下側に突出して設けられる下側突出部（３３）とが一体に形成されて断面略「ト」の字形状をなし、前記上側突出部（３２）の両側には、前記下側突出部（３３）側に向けて形成された略矩形状の凹部（３６）が設けられており、用いられることを特徴とする、自重受け金具。
【請求項１０】
請求項７または８に記載の壁パネルの取付構造体を備えた、建物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁パネルの取付工法、取付構造体、自重受け金具および建物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような分野の技術として、下記特許文献１に記載の壁パネル取付構造体が知られている。この取付構造体は、下段パネル上部に縦断面ト形の取付金具（自重受け金具）を取り付けたのち建て込み、ト形水平部上面を上段パネルの底面の高さになるよう高さ調節し、上部突出片の両脇を下地鋼材（定規アングル）の鉛直部に溶接固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２６６４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の取付構造体では、つぎのような問題があった。
上部突出片の両脇を溶接する場合、立向き溶接となるため作業が難しく、熟練の技量が必要であった。
【０００５】
また、負風圧作用時には、自重受け金具に応力が作用する。この場合、図８に示すように、自重受け金具が取り付けられた下地鋼材の鉛直部の上端部が支点となり、溶接部の最下部に反力Ｒがかかる。このように、溶接部の最下部に最も負担がかかるが、溶接部の断面積（溶接断面積）が小さいと、そこに作用する応力度は大きくなる。例えば立向き溶接の場合、溶接断面積が大きくとれず、溶接部最下部での溶接断面積は、例えば、３ｍｍ×３ｍｍの２等辺三角形程度と小さい。また、溶接位置が高く、支点（下地鋼材の鉛直部の上端部）に対して、溶接部最下部が比較的高い位置にある場合も、そこに作用する応力度は大きくなる。
【０００６】
ここで、溶接最下部に作用する応力度は、下記式で定義する。
溶接最下部に作用する応力度［Ｎ／ｍｍ２］＝反力Ｒ［Ｎ］÷溶接最下部溶接断面積Ａ［ｍｍ２］
また、反力Ｒ［Ｎ］＝パネル取付部荷重Ｔ［Ｎ］×距離ａ［ｍｍ］÷距離ｂ［ｍｍ］である。
【０００７】
すなわち、最上部からの距離ｂが小さい（溶接位置が高い）ほど、また、溶接部最下部での溶接断面積Ａが小さいほど、作用する応力度は大きい。したがって、従来の方法では、溶接部に作用する応力度が大きくなり、溶接部の負担が大きかった。
【０００８】
本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、本発明の目的は、負風圧力作用時の、自重受け金具の溶接部の負担（作用応力度）を軽減するとともに、溶接作業を容易化した壁パネルの取付工法、取付構造体、自重受け金具および建物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
［１］
建物の梁（１０）の上面（１１）に固定された下地鋼材（２０）の鉛直部（２２）の屋外側の面に、上側壁パネル（１００Ａ）の重量を支持する自重受け金具（３０）を固定する、壁パネルの取付工法において、
前記自重受け金具（３０）は、金属板が折り曲げられてなり、上側壁パネル（１００Ａ）の下面を支持する水平部（３１）と、該水平部（３１）に対して略直交し上側に突出して設けられる上側突出部（３２）と、該水平部（３１）に対して下側に突出して設けられる下側突出部（３３）とが一体に形成されて断面略「ト」の字形状をなし、前記上側突出部（３２）の両側には、前記下側突出部（３３）側に向けて形成された略矩形状の凹部（３６）が設けられており、
前記自重受け金具（３０）を、前記水平部（３１）を屋外側へ向けて、前記上側突出部（３２）を前記下地鋼材（２０）の前記鉛直部（２２）の屋外側の面に当接させて固定する際に、少なくとも前記凹部（３６）の底部において溶接固定することを特徴とする、壁パネルの取付工法。
［２］
前記自重受け金具（３０）を前記下地鋼材（２０）に溶接固定する前に、前記水平部（３１）の上面を、予め決定されている前記上側壁パネル（１００Ａ）の底面の位置に略一致させる、［１］に記載の壁パネルの取付工法。
［３］
前記自重受け金具（３０）の下側突出部（３３）は、ボルトが挿通されるボルト孔（３４）を有し、下側突出部（３３）の屋外側の面を下側壁パネル（１００Ｂ）の屋内側の面上部に当接させて、
下側壁パネル（１００Ｂ）の屋内側の面上部に埋設された埋設アンカーに、該ボルト孔（３４）を介してボルト留めされる、［１］または［２］に記載の壁パネルの取付工法。
［４］
前記水平部（３１）の下側において、前記下側突出部（３３）と前記上側突出部（３２）との間には所定高さの段差部（３５）が設けられており、
前記段差部（３５）が前記梁（１０）の上面（１１）よりも上になるように、前記自重受け金具（３０）を配する、［１］から［３］のいずれかに記載の壁パネルの取付工法。
［５］
前記自重受け金具（３０）の前記凹部（３６）の幅が、該自重受け金具（３０）を構成する金属板の板厚の２倍以上である、［１］から［４］のいずれかに記載の壁パネルの取付工法。
［６］
前記自重受け金具（３０）の前記凹部（３６）の底部を、前記下側壁パネル（１００Ｂ）の屋内側の上端稜線から、俯角４５°の延長線（Ｌ１）以上、俯角１０°の延長線（Ｌ２）以下の位置となるように設ける、［３］から［５］のいずれかに記載の壁パネルの取付工法。
［７］
建物の梁（１０）の上面（１１）に固定された下地鋼材（２０）と、前記下地鋼材（２０）の鉛直部（２２）の屋外側の面に固定され、上側壁パネル（１００Ａ）の重量を支持する自重受け金具（３０）とを有する壁パネルの取付構造体（１）において、
前記自重受け金具（３０）は、金属板が折り曲げられてなり、上側壁パネル（１００Ａ）の下面を支持する水平部（３１）と、該水平部（３１）に対して略直交し上側に突出して設けられる上側突出部（３２）と、水平部（３１）に対して下側に突出して設けられる下側突出部（３３）とが一体に形成されて断面略「ト」の字形状をなし、前記上側突出部（３２）の両側には、前記下側突出部（３３）側に向けて形成された略矩形状の凹部（３６）が設けられており、
前記自重受け金具（３０）が、前記水平部（３１）を屋外側へ向けて、前記上側突出部（３２）を前記下地鋼材（２０）の前記鉛直部（２２）の屋外側の面に当接させた状態で、少なくとも前記凹部（３６）の底部において溶接固定されていることを特徴とする、壁パネルの取付構造体。
［８］
前記自重受け金具（３０）の下側突出部（３３）は、ボルトが挿通されるボルト孔（３４）を有し、下側突出部（３３）の屋外側の面を下側壁パネル（１００Ｂ）の屋内側の面上部に当接させて、
下側壁パネル（１００Ｂ）の屋内側の面上部に埋設された埋設アンカーに、該ボルト孔（３４）を介してボルト留めされている、［７］に記載の壁パネルの取付構造体。
［９］
［１］〜［６］のいずれかに記載の壁パネルの取付工法に用いられる自重受け金具であって、
前記自重受け金具（３０）は、金属板が折り曲げられてなり、上側壁パネル（１００Ａ）の下面を支持する水平部（３１）と、該水平部（３１）に対して略直交し上側に突出して設けられる上側突出部（３２）と、水平部（３１）に対して下側に突出して設けられる下側突出部（３３）とが一体に形成されて断面略「ト」の字形状をなし、前記上側突出部（３２）の両側には、前記下側突出部（３３）側に向けて形成された略矩形状の凹部（３６）が設けられており、用いられることを特徴とする、自重受け金具。
［１０］
［７］または[８]に記載の壁パネルの取付構造体を備えた、建物。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、負風圧力作用時の、自重受け金具の溶接部の負担（作用応力度）を軽減するとともに、自重受け金具の溶接作業を容易化した壁パネルの取付工法、取付構造体、自重受け金具および建物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の壁パネルの取付構造体の一例を示す断面図である。
【図２】自重受け金具の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明の壁パネルの取付工法の一例を説明する図である。
【図４】本発明の壁パネルの取付工法の一例を説明する図である。
【図５】本発明の壁パネルの取付工法の一例を説明する図である。
【図６】本発明の壁パネルの取付工法の一例を説明する図である。
【図７】本発明の壁パネルの取付工法の一例を説明する図である。
【図８】溶接最下部に作用する応力度を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための実施の形態について詳細に説明する。
なお、以下の説明では、壁パネルとして外壁パネルを、建物躯体である梁に取り付ける場合を例に挙げて説明する。
【００１３】
図１は、本発明の壁パネルの取付構造体の一例を示す断面図であり、図２は、本発明の取付構造体に用いられる自重受け金具の一例を示す斜視図である。また、図５〜図７は、本発明の壁パネルの取付工法の一例を説明する図である。
なお、図では、図面左側を屋外側、図面右側を屋内側、図面上側を上側、図面下側を下側とする。
【００１４】
本発明の壁パネル１００の取付構造体１は、壁パネル１００（外壁パネル）と、壁パネル１００の屋内側に位置する建物の梁１０（建物躯体）と、梁１０の水平な上面１１に固定された下地鋼材２０と、下地鋼材２０の鉛直部（鉛直フランジ２２）の屋外側の面に固定され、上側壁パネル１００Ａの自重を該壁パネル１００の鉛直方向下方から受ける受け部（水平部３１）を有する断面略「ト」の字形の自重受け金具３０と、を備える。
【００１５】
壁パネル１００（１００Ａ、１００Ｂ）は、例えば発泡コンクリートパネルであり、ＡＬＣ（Autoclaved Lightweight aerated Concrete）パネルであることが好ましい。
【００１６】
下地鋼材２０は、建物躯体である梁１０（横架材）に平行に延びる鋼製のアングル材（定規アングル）であり、梁１０の水平な上面１１に固定される水平フランジ２１と、水平フランジ２１の縁部から鉛直上方に延びる鉛直フランジ２２と、を有する、断面略Ｌ字形状の鋼材である。
【００１７】
水平フランジ２１が梁１０の上面１１に溶接またはボルト締めされることで、下地鋼材２０が梁１０に固定されている。鉛直フランジ２２は、梁１０の上面１１から僅かに屋外側にはみ出した位置にある。この鉛直フランジ２２のはみ出し量が、下地鋼材２０の設置時に調整されることで、壁パネル１００の設置位置を水平方向に出入り調整することができる。
【００１８】
自重受け金具３０は、断面略「ト」の字形をなし、上側壁パネル１００Ａの自重を上側壁パネル１００Ａの下方から受ける受け部（水平部３１）を有し、梁１０に対して直接または間接的に位置が固定されている。
図１に示す例では、自重受け金具３０は、下地鋼材２０の鉛直フランジ２２の屋外側の面に溶接されることにより固定されている。
【００１９】
図２に示すように、自重受け金具３０は、金属板が折り曲げられてなり、上側壁パネル１００Ａの下面を支持する水平部３１と、該水平部３１に対して略直交し上側に突出して設けられる上側突出部３２と、水平部３１に対して下側に突出して設けられる下側突出部３３とが一体に形成されて断面略「ト」の字形状をなす。
ここで、『断面略「ト」の字形状』とは、水平部３１の端部から、上側に上側突出部３２が、下側に下側突出部３３がそれぞれ延びて配された形状を模式的に示すものであり、自重受け金具３０の断面形状が「ト」の字形状に一致することを意図するものではない。
例えば、「ト」の字では、横線が縦線に対して傾斜しているが、自重受け金具３０において、水平部３１が、上側突出部３２および下側突出部３３に対して傾斜していることを意味するものではない。また、「ト」の字では、縦線が一直線をなしているが、自重受け金具３０において、上側突出部３２と下側突出部３３との間に段差部が設けられている場合のように、上側突出部３２と下側突出部３３との断面が一直線であることを必ずしも意味するものではない。
【００２０】
水平部３１の上面に、上側壁パネル１００Ａの底面が当接することにより、水平部３１は、上側壁パネル１００Ａの自重を直接的に受けることとなる。
【００２１】
下側突出部３３には、ボルトが挿通されるボルト孔３４が形成されている。後述するように、下側突出部３３の屋外側の面は、下側壁パネル１００Ｂの屋内側の面上部に当接させて、該面上部に埋設された埋設アンカー（図示略）に、ボルト孔３４を介してボルト留めされる（図示略）。
【００２２】
また、下側突出部３３の幅は、下に向かうにつれて（水平部３１から離れるにつれて）幅が狭くなり、逆台形状をなしていてもよい、これにより、十分な強度を維持しつつも、材料使用量を削減することができる。材料コストの低下にもつながる。
【００２３】
また、上側突出部３２の屋内側の面は、下地鋼材２０の鉛直フランジ２２の屋外側の面に当接し固定されている。ここで、上側突出部３２の両側には、下側突出部３３側に向けて形成された略矩形状の凹部３６が設けられている。
【００２４】
なお、水平部３１の下側において、下側突出部３３と上側突出部３２との間には所定高さの段差部３５が設けられている。この段差部３５により、下側壁パネル１００Ｂと下地鋼材２０（鉛直フランジ２２）との間に所定の間隙が保持される。
なお、図に示す例では、水平部３１の下側１０ｍｍほどのところに段差部３５が設けられているが、段差部３５は、水平部３１の直下であっても、いくらか（数ｍｍ〜十数ｍｍ程度）離れていても構わない。
【００２５】
つぎに、本発明の壁パネル１００の取り付け工法について説明する。
下側壁パネル１００Ｂの屋内側の面上部には、アンカーが埋設されている（図示略）。まず、下側突出部３３の屋外側の面を、下側壁パネル１００Ｂの屋内側の面上部に当接させて、該面上部に埋設されたアンカーに、ボルト孔３４を介してボルト留め（図示略）する。
これにより、図３に示すように、下側壁パネル１００Ｂの屋内側の面上部に自重受け金具３０が固定される。
【００２６】
そして、自重受け金具３０の上側突出部３２の屋内側の面を、下地鋼材２０の鉛直フランジ２２の屋外側の面に対し位置決めし当接させる。
このとき、自重受け金具３０の水平部３１の上面を、予め設定されている、上側壁パネル１００Ａの底面の位置に略一致させる。これにより、上側壁パネル１００Ａを配置した際に、上側壁パネル１００Ａの底面が水平部３１に当接することができ、上側壁パネル１００Ａが上下方向に位置決めされると共に、上側壁パネル１００Ａの自重が自重受け金具３０に支持される。
【００２７】
また、このとき、段差部３５が梁１０の上面１１（天端）よりも上になるように、下地鋼材２０に対する自重受け金具３０の上下方向の位置を決定することが好ましい。これにより、柱梁接合部において、自重受け金具３０の段差部３５とダイアフラムとの干渉を防止することができる。
【００２８】
自重受け金具３０のボルト孔３４が、上下方向（垂直方向）に長円形状であることが好ましい。高さ方向の位置誤差を長円形状のボルト孔３４が吸収するため、上下方向の位置決定をしやすくなる。
【００２９】
そして、図４および図５に示すように、自重受け金具３０の上側突出部３２の屋内側の面を、下地鋼材２０の鉛直フランジ２２の屋外側の面に固定する。このとき、本発明では、図６に示すように、少なくとも凹部３６の底部を溶接し溶接部３７とすることにより、自重受金具を下地鋼材２０の鉛直フランジ２２に固定することを特徴とする。
【００３０】
上述した、溶接最下部に作用する応力度の式において（図８参照）、最上部からの距離ｂが大きい（溶接位置を下げる）ほど、また、溶接最下部の断面積Ａが大きいほど、作用する応力度は小さい。すなわち、溶接最下部に作用する応力度が小さくなり、溶接部の負担が軽くなる。
【００３１】
本発明では、図６に示すように、自重受け金具３０の上側突出部３２の両側に凹部３６を設け、凹部３６の底部を溶接して溶接部３７により固定することにより、上側突出部３２の側面部分を溶接する場合に比べて溶接位置を下げることができるとともに、溶接断面積（溶接部３７の長さ）を確保することができる。これにより、負風圧力作用時の、溶接最下部に作用する応力度を小さくして、溶接部３７の負担を軽くすることができる。
【００３２】
このように、本発明では、上側突出部３２の側面部分ではなく、凹部３６の底部を溶接して溶接部３７とすることで、溶接最下部の溶接断面積を溶接長さ（溶接部３７の長さ）でコントロールでき、かつ、溶接断面積を確保しやすくなる。
溶接位置の低下と溶接断面積の増大との相乗効果で、溶接最下部に作用する応力度が小さくなり、溶接部の負担を小さくすることができる。
【００３３】
さらに、凹部３６の底部を溶接する際に、下向き溶接となるので溶接が容易となり、作業者の負担を低減することができる。
【００３４】
凹部３６の幅ｗとしては、該自重受け金具３０を構成する金属板の板厚の２倍以上が好ましく。３倍以上がより好ましい。これにより、溶接長さを確保しやすくなり、十分な溶接強度を確保することができる。また、溶接作業の際に、凹部３６の底に溶接棒を入れやすくなる。
なお、図２に示す例では、凹部３６の幅ｗは、２０ｍｍとしている。
【００３５】
また、凹部３６の幅ｗを金属板の板厚の２倍以上とすることで、自重受け金具３０を金属板のプレス打ち抜きにより製造する場合に、プレス打ち抜きが容易となり、プレス金型が長持ちするといった利点もある。
【００３６】
なお、通常の金具の設計においては、加工上最小限の凹部幅（≒板厚）とし、材料ロスを避けることが多い。本発明では、自重受け金具３０製造の際の材料ロスが大きくなろうとも、あえて凹部３６の幅を大きくとることにより、溶接長さ（溶接強度）を確保するとともに、凹部３６の底部での溶接作業を容易にした。
【００３７】
また、自重受け金具３０の全体幅を大きくすることなく凹部３６の幅を大きくとるために、上側突出部３２の幅を細くした。図２に示す例では、上側突出部３２の幅を１５ｍｍとしている。
本発明者らの実験によれば、上側突出部３２の幅をこの程度まで細くしても、取付強度には大きな影響がないことを確認している。
【００３８】
また、凹部３６の深さとしては特に限定されるものではないが、図７に示すように、凹部３６の底位置が、下側壁パネル１００Ｂの屋内側の上端稜線から俯角４５°の延長線Ｌ１以上、俯角１０°の延長線Ｌ２以下の位置となるように設けることが好ましい。
ここで、俯角は原則として、下側壁パネル１００Ｂの角〜凹部３６の底の前端で計る。また、この角に面取がある場合は、面取に沿った俯角で考える。
【００３９】
凹部３６の底位置を、下側壁パネル１００Ｂの屋内側の上端稜線から俯角１０°の延長線Ｌ２より下側にすることで、凹部３６の底部の高さ（溶接位置）をより下げることができる。凹部３６の底位置を、俯角４５°の延長線Ｌ１より上側にすることで、隅肉溶接がしやすくなる。また、溶接スラグとり（チッピングハンマー）の作業性を損なわない。一般に、隅肉溶接では溶接棒を４５°（条件によっては４０〜５０°）傾けるとされている。
上記の観点から、凹部３６の底位置は、下側壁パネル１００Ｂの屋内側の上端稜線から俯角４０°の延長線上以上、俯角２０°の延長線上以下の位置に設けることがより好ましい。
【００４０】
以上のようにして、下側壁パネル１００Ｂの屋内側の面上部に固定された自重受け金具３０が、水平部３１を屋外側へ向けて、上側突出部３２を、梁１０に固定された下地鋼材２０の鉛直フランジ２２に溶接固定される。
【００４１】
このとき、本発明では、自重受け金具３０の上側突出部３２の両側に設けた凹部３６の底部を溶接固定することにより、溶接位置を下げるとともに、溶接断面積（溶接長さ）を確保している。これにより、負風圧力作用時の、溶接最下部に作用する応力度を小さくして、溶接部の負担を軽くすることができる。
【００４２】
この後、上側壁パネル１００Ａの底面が水平部３１に当接するように、上側壁パネル１００Ａを配置することで、上側壁パネル１００Ａが上下方向に位置決めされると共に、上側壁パネル１００Ａの自重が自重受け金具３０に支持される（図１参照）。
【００４３】
そして、上述したような取付工法により、建物躯体に壁パネルが取り付けられてなる壁パネルの取付構造体、および該取付構造体を備えた建物も、本発明に含まれる。本発明の壁パネルの取付構造体及び建物では、負風圧力作用時の、自重受け金具の溶接部の負担（作用応力度）が軽減されたものとなる。
【００４４】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
なお、上述した説明では、壁パネルとして外壁パネルを例に挙げ、外壁パネルを建物躯体に取り付ける場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、屋内における壁パネルを取り付ける場合にも、本発明は適用可能である。
この場合、壁パネル表面は「屋外」ではなく「室内（部屋の内側）」を向いて取り付けられるため、上記説明において「屋外側」は『室内側』、「屋内側」は『室外側』と読み替えるものとする。
ここで、「室内」とは、壁パネルが取り付けられる部屋（個室）の内側空間であって、通常、人間が活動する空間のことを言い、廊下や玄関ホールなどの空間も含む。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明による取り付け工法を用いることで、自重受け金具の溶接作業を容易にできるとともに、負風圧力作用時の、自重受け金具の溶接部の負担（作用応力度）を軽減できるものとなり、壁パネルの取付工法、取付構造体、自重受け金具および建物として広く利用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１    ：取付構造体
１０    ：梁
１１    ：上面
２０    ：下地鋼材
２１    ：水平フランジ
２２    ：鉛直フランジ
３０    ：自重受け金具
３１    ：水平部
３２    ：上側突出部
３３    ：下側突出部
３４    ：ボルト孔
３５    ：段差部
３６    ：凹部
３７    ：溶接部
１００    ：壁パネル
１００Ａ    ：上側壁パネル
１００Ｂ    ：下側壁パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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