(57)【要約】 【課題】水に濡れても形状が保たれ、生ゴミの入れやすさや自立性が保持されるうえ、カレーやシチュウ等、油分を含む生ゴミが収容されても、目詰まりすることなく水切りが十分可能であり、ゴミ箱などにそのまま廃棄する際の持ち運びも容易な自立型水切りゴミ袋を提供する。【解決手段】腰があり、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂のシート、若しくはチューブを用いて作成され、マチ底を有すると共に、開口端に設けた折代の端が側端それぞれと一体的にヒートシールされた把持部を有する袋体であって、該マチ底を拡開したとき、自立自在な底面と楕円形の開口とが形成され、全側面及び全底面に、所定の大きさの孔が一様に形成された自立性水切りゴミ袋。【選択図】図１
2020164258.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
腰があり、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂のシート、若しくはチューブを用いて作成され、マチ底を有すると共に、開口端に設けた折代の端が側端それぞれと一体的にヒートシールされた把持部を有する袋体であって、該マチ底を拡開したとき、自立自在な底面と楕円形の開口とが形成され、全側面及び全底面に、所定の大きさの孔が一様に形成されたことを特徴とする自立性水切りゴミ袋。
【請求項２】
前記袋体は、全面に亘って前記孔を一様に形成され、エンボス加工による凹凸模様が随所に形成された前記シートを、２つ折りした折り目に前記マチ底を設ける一方、両辺を外折して折代を設け、所定の間隔毎に、横断方向にヒートシールすることにより、前記側端と前記端とが結合された前記折代によって前記把持部が形成されたことを特徴とする請求項１記載の自立性水切りゴミ袋。
【請求項３】
前記袋体は、対向面にマチ加工を施し、一方をカットすることにより、折代付の開口とマチ底とを設けた前記チューブに、エンボス加工による凹凸模様を随所に形成する一方、全体的に前記孔を一様に形成し、所定の間隔毎に、横断方向にヒートシールすることにより、前記側端と前記端とが結合された前記折代によって前記把持部が形成されたことを特徴とする請求項１記載の自立性水切りゴミ袋。
【請求項４】
前記袋体は、幅が２００乃至２５０ｍｍ、高さが１３０乃至２００ｍｍ、前記マチ底の幅が１００乃至１２０ｍｍ、前記折代の幅が３０乃至５０ｍｍであって、
前記孔は、面積が１．５平方ｍｍ以下で、相互の間隔が１５ｍｍ以下となるように一様に形成されたことを特徴とする請求項１から３記載の自立性水切りゴミ袋。
【請求項５】
腰があり、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂のシートに所定の大きさの孔を一様に形成する工程と、該シートの両辺に外折した折代を設けると共に、２つ折りした折り目にマチ底を形成する工程と、所定の間隔毎に、横断方向にヒートシールすることにより、前記折代付きの開口部とヒートシールされた両側部とを有する袋体を形成する工程と、を含むことを特徴とする自立性水切りゴミ袋の製造方法。
【請求項６】
腰があり、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂のチューブの対向部分にマチ加工を施し、一方をカットして、内折した折代付の開口とマチ底とを設ける工程と、平面に整形した全面に所定の大きさの孔を一様に形成し、所定の間隔毎に、横断方向にヒートシールすることにより、前記折代付きの開口部とヒートシールされた両側部とを有する袋体を形成する工程と、を含むことを特徴とする自立性水切りゴミ袋の製造方法。
【請求項７】
前記シート若しくは前記チューブの随所に、エンボス加工による凹凸を形成する工程を含むことを特徴とする請求項５又は６記載の自立性水切りゴミ袋の製造方法。
【請求項８】
前記袋体を形成する工程において、前記両側部と前記折代の端とが結合された前記折代によって把持部が形成されることを特徴とする請求項５又は６自立性水切りゴミ袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キッチンのシンク等に単独で設置し、収容した生ゴミ等の水切りが自在にできる自立型水切りゴミ袋及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、調理するときや食後に発生した野菜屑、魚のあら、残飯、ティーバックや茶殻などの生ゴミは、シンクのコーナーに設置した容器に内嵌めした水切り袋ゴミ袋、あるいは単独で設置した自立型水切りゴミ袋に収容し、その袋が一杯になったら、袋ごと大型のごみ箱に廃棄している。
しかしながら、容器に内嵌めした水切り袋ゴミ袋は、容器から取り外すのが容易ではないうえ、容器は生ごみから流出する微細粒状物で汚れやすく、洗浄するのに手間暇がかかること、また、狭いシンクの一定スペースがその容器によって占有されてしまうという課題があった。 そこで、シンクに単独で設置可能な自立型の水切りゴミ袋が提案されている。 
【０００３】
例えば、単糸繊度が６〜５０ｄｔｅｘ、目付が２５〜５０グラム／平方メートルのサーマルボンド不織布あるいはエアレイド不織布を、長手方向ほぼ中央部で内側に山折りに折り返して底部を形成し、上端部が内側又は外側に折り返して開口部を形成し、左右の端部をヒートシールで接合した自立可能な水切り袋（特許文献１）や、ポリエチレン繊維とポリプロピレン繊維とを等量ずつ配合してサーマルボンド法で形成された目付量３０グラム未満の不織シートを、長手方向中央で２つ折りしてマチ付の底なした自立性水切りゴミ袋（特許文献２）などがある。
しかしながら、不織布を用いた水切りゴミ袋は、油性のゴミが収容されると目詰まりを生じ易く、また、開孔率を大きくすると自立性が悪くなるうえ、水に濡れるとヘタレて開口が小さくなり、生ゴミを入れるのが難しくなりやすいという課題がある。
そこで、水濡れしてもヘタレないポリエチレンやポリプロピレンのシートを用い、さらに孔がシンクの壁面や底面に接して水切り性が悪化するのを改善するため、中空で頂部に穴が開いた錘形状突起を多数設けた水切り袋（特許文献３）や、生ゴミが溜まった後にそれを廃棄する場合に、掴むところが無く運びにくい点を改善するため、側面及び底面に複数の水切り孔を設けると共に、開口している上端部から所定長だけ離れた折返しラインで下方に折返し側面の一部を切欠いて把持を設けた自立性水切り袋(特許文献４）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１５９４２５号公報
【特許文献２】実用新案登録第３２１８７８４号公報
【特許文献３】特開２０１４−５１３９２号公報
【特許文献４】特開２０１６−１１７５４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献３に記載された水切り袋は、穴の開いた錐形状突起を多数設けてあり、水切り性、自立性は良いが、図示されている錐形状突起は、袋の下部側だけに設置されており、生ゴミが袋の上部にまで収容されたときの水切り性に難点があるうえ、袋の構造自体が不明確である。特許文献４に記載された自立性水切り袋は、材質が不明であり、仮にポリエチレンシートを使用する場合には、剛性がやや弱いうえ、設ける孔数や孔の大きさによっては自立性がなくなってしまうので、水切り性と自立性とのバランスをとることが難しい。また、把持部を設けるために、一部を切り欠く工程や斜めにシールする工程が加わるので、コスト高となる。
上記事情に鑑み、本発明は、水に濡れても形状が保たれ、生ゴミの入れやすさや自立性が保持され、さらに、カレーやシチュウ等、油分を含む生ゴミが収容されても、目詰まりする恐れが少なくて、水切りが十分行えることはもとより、余分な工程を加えることなく形成され、廃棄する際の持ち運びが容易な把持部を備えた自立型水切りゴミ袋、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の自立性水切りゴミ袋は、腰があり、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂のシート、若しくはチューブを用いて作成され、マチ底を有すると共に、開口端に設けた折代の端が側端それぞれと一体的にヒートシールされた把持部を有する袋体であって、該マチ底を拡開したとき、自立自在な底面と楕円形の開口とが形成され、全側面及び全底面に、所定の大きさの孔が一様に形成されたことを特徴とする。
このように、熱可塑性樹脂のシート、若しくはチューブを用いて袋体を形成すると、自立性があり形状保持性が良いうえ、袋体全体に水切り用の孔が形成されるので、台所のシンクに単独で設置して、収容された一般の生ゴミはもとより、油分を含む生ゴミであっても水切りを十分に行うことができる。そして、開口端の折代の端が側端と一体的にヒートシールされることによって把持部が形成されているので、収容されたゴミが一杯になって廃棄するときは、その把持部に指を差し込むこと等により、容易に持ち運ぶことができ、安価で使い勝手のよい自立性水切りゴミ袋になる。
ここで、前記袋体は、全面に亘って前記孔を一様に形成され、エンボス加工による凹凸模様が随所に形成された前記シートを、２つ折りした折り目に前記マチ底を設ける一方、両辺を外折して折代を設け、所定の間隔毎に、横断方向にヒートシールすることにより、前記側端と前記端とが結合された前記折代によって前記把持部が形成されることが好ましい。
このようにすれば、シートから連続的に袋体を作れるうえ、シートにエンボスポ加工による凹凸模様が形成されていれば、開口が開け易く、自立性の強化にも役立つ。そして外折した折代によって把持部が形成されていれば、折代の下側から指を差し込んで生ゴミを容易に持ち運ぶことができる。
また、前記袋体は、対向面にマチ加工を施し、一方をカットすることにより、折代付の開口とマチ底とを設けた前記チューブに、エンボス加工による凹凸模様を随所に形成する一方、全体的に前記孔を一様に形成し、所定の間隔毎に、横断方向にヒートシールすることにより、前記側端と前記端とが結合された前記折代によって前記把持部が形成されることも好ましい。
このようにすれば、チューブから連続的に袋体を作れるうえ、チューブにエンボスポ加工による凹凸模様が形成されていれば、開口が開け易く、自立性の強化にも役立つ。そして内折された折代によって把持部が形成されていれば、折代の下側から指を差し込んで生ゴミを容易に持ち運ぶことができる。
さらに、上記袋体は、幅が２００乃至２５０ｍｍ、高さが１３０乃至２００ｍｍ、上記マチ底の幅が１００乃至１２０ｍｍ、上記折代の幅が３０乃至５０ｍｍであって、上記孔は、面積が１．５平方ｍｍ以下で、相互の間隔が１５ｍｍ以下となるように一様に形成されていれば、台所のシンクに独立設置するのに丁度よいサイズであり、また収容された一般生ゴミの水切りはもとより、油分を含む生ゴミであっても目詰まりを恐れることなく水切りすることができる。
【０００７】
本発明の自立性水切りゴミ袋の第１の製造方法は、腰があり、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂のシートに所定の大きさの孔を一様に形成する工程と、該シートの両辺に外折した折代を設けると共に、２つ折りした折り目にマチ底を形成する工程と、所定の間隔毎に、横断方向にヒートシールすることにより、前記折代付きの開口部とヒートシールされた両側部とを有する袋体を形成する工程と、を含むことを特徴とする。
また、本発明の自立性水切りゴミ袋の第２の製造方法は、腰があり、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂のチューブの対向部分にマチ加工を施し、一方をカットして、内折した折代付の開口とマチ底とを設ける工程と、平面に整形した全面に所定の大きさの孔を一様に形成し、所定の間隔毎に、横断方向にヒートシールすることにより、前記折代付きの開口部とヒートシールされた両側部とを有する袋体を形成する工程と、を含むことを特徴とする。
そして、前記シート若しくは前記チューブの随所に、エンボス加工による凹凸を形成する工程を含めてもよいし、前記袋体を形成する工程において、前記両側部と前記折代の端とが結合された前記折代によって把持部を形成することもできる。
このような方法を用いれば、高密度ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂シートや熱可塑性樹脂チューブで、自立性があり形状保持性が良い自立性水切りゴミ袋を連続的に低コストで製造することができる。また、シート又はチューブにエンボス加工による凹凸模様を形成すれば、袋体の開口が開け易いうえ、自立性の強化にも役立つ。また、折代によって把持部を形成すれば、生ゴミで一杯になった自立性水切りゴミ袋を廃棄する際の持ち運びが容易となり、そのうえ低コストで形成することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の自立型水切りゴミ袋は、 シンク等に単独設置して生ゴミ等を収容している際の自立性、形状保持性が高い上、両側面全体及び底面全体に一定の大きさの孔が多数設けてあるので、充分水切りができるうえ、油分を含む生ゴミ等が収容されても、目詰まりを生じさせる恐れが少ない。
また、生ゴミ等でいっぱいになったらそのまま袋ごと廃棄すればよいうえ、折代が把持部を構成するので、廃棄する際の持ち運びが容易であり、安価で、使い勝手がよい。さらに、両側面及び底面の随所にエンボス加工による凹凸模様を設ければ、自立性が高まるうえ、袋体を拡開する際に、重なり合った両側面を引き離すのが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、第１の実施形態の自立性水切りゴミ袋の一例を示す袋体の正面図である。
【図２】図２は、第１の実施形態の自立性水切りゴミ袋の一例を示す袋体のＡ−Ａ‘断面図である。
【図３】図３は、第１の実施形態の自立性水切りゴミ袋の一例を示す袋体のマチ底を拡開したときの斜視図である。
【図４】図４は、第１の実施形態の自立性水切りゴミ袋の一例を示す袋体のマチ底を拡開したときの底面図である。 第２の実施形態の自立性水切りゴミ袋の一例を示す
【図５】図５は、熱可塑性樹脂のシート原反から第２原反を形成する方法の一例を示す図である。
【図６】図６は、第２原反から袋体を形成する方法の一例を示す図である。
【図７】図７は、第２の実施形態の自立性水切りゴミ袋の一例を示す袋体の正面図である。
【図８】図８は、第２の実施形態の自立性水切りゴミ袋の一例を示す袋体のＢ−Ｂ‘断面図である。
【図９】図９は、第２の実施形態の自立性水切りゴミ袋の一例を示す袋体のマチ底を拡開したときの斜視図である。
【図１０】図１０は、袋体の中間工程を一例として示す図である。
【図１１】図１１は、袋体の最終工程を一例として示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の自立性水切りゴミ袋及びその製造方法の実施形態について説明する。 
「第１の実施形態」
図１から図４は、第１の実施形態の自立性水切りゴミ袋の一例を示す図であり、図１は、袋体の正面図、図２は、袋体のＡ−Ａ‘断面図、図３は、マチ底を拡開したときの斜視図、図４は、マチ底を拡開したときの底面図である。
図１から図４に示すように、第１の実施形態における自立性水切りゴミ袋２０は、マチ底１を有し、開口端２に外折した折代３aを設けた熱可塑性樹脂シートによる袋体５である。そして、折代の端４それぞれは、袋体の側端６それぞれと一体的にヒートシールされ、一定の幅を有する側端６それぞれと結合されて把持部１４を形成している。また、袋体５の両側面７及び底面８の随所に、エンボス加工による凹凸模様９（図１には、一部のみ表示し、図２から図４は煩雑になるので省略してある。以下同じ。）が施されると共に、両側面７及び底面８の全体に亘って一様に、水切り用の孔１０（図１には、一部のみ表示し、図２から図４は煩雑になるので省略してある。以下同じ。）が開けられている。なお、ここで示す凹凸模様９は、波形をなしているが、凹凸模様９は波形に限定する必要はなく、シートの随所に任意の凹凸模様９が形成されればよい。
【００１１】
そして、図２に示すように、袋体５の開口端２を拡げて手を差し込み、マチ底１を拡開し、一定の幅を有する側端６との結合部１１を頂点として、三角形ができるようにマチ底１を折り曲げると、図３及び図４に示すように、自立自在な略矩形の底面８ができる。そのとき、袋体５の側端６それぞれはヒートシールされているので、開口１３は略楕円形になる。
従って、これをシンク等に独立設置すれば、生ゴミを収容できる自立型水切りゴミ袋２０となる。また、生ゴミを収容した自立型水切りゴミ袋２０をそのまま廃棄するために運搬する際は、外折した折代３aが把持部１４となる。
すなわち、折代３それぞれに下から指を差し込んで持ち運ぶか、あるいは外折した折代３aそれぞれを重ね合わせて指で摘まむことにより、容易に運搬することができる。
なお、両側面７の開口端２付近にもエンボス加工を施した凹凸模様９が設けてあるので、袋体５を拡開する際に、重なり合った両側面７を引き離して手を差し込むのが容易である。
また、袋体５は、マチ幅を十分大きくしておけば、充分な大きさの底面８が形成されるうえ、高さHが幅Wよりも小さくしてあれば、シンク等に単独で設置しても安定性がある。
【００１２】
さらに、袋体５を形成する熱可塑性樹脂として、吸水率が極めて小さい材料を用いれば、水に濡れても変形する恐れがない。また、折代３を設けたことにより、開口端２付近はシートが二重になっているので、開口１３が変形しにくく、側端６が一定の幅を有するので、自立性がよい。そのうえ、シート全体にエンボス加工を施し、凹凸模様９が形成されれば、平面的なシートで形成された袋体５よりも自立性が若干強化される。さらに、マチ底１を拡開した形状の底面８が略矩形をなし、開口１３が楕円形をなしているので、シンク等に単独設置して生ゴミ等を収容しているときの自立性、形状保持性は極めて高い。
そして、両側面７全体及び底面８全体に一定の大きさの孔１０が多数設けてあるうえ、表面に凹凸９による模様があるので、油分を含む生ゴミ等が収容され、それらが内面に密着しても孔１０を完全に塞いで目詰まりを生じさせてしまう恐れが少ない。また、生ゴミ等でいっぱいになったらそのまま袋ごと廃棄すればよいので、安価で使い勝手のよい自立性水切りゴミ袋２０となる。
ここで、本実施形態の熱可塑性樹脂としては、ヒートシール性があり、腰のある樹脂として高密度ポリエチレンが使用されているが、高密度ポリエチレンに限定する必要はなく、ポリプロピレン、２軸延伸ポリエチレンなどを用いてもよい。また、シートには、エンボス加工による凹凸模様９が施されているが、必ずしも必要としない。
【００１３】
図５及び図６は、熱可塑性樹脂のシート原反から袋体を製造する方法の一例を示す図であり、図５は、原反から第２原反を形成する方法を示す図、図６は、第２原反から袋体を形成する方法を示す図である。
第１の実施形態における袋体５は、腰があり、印刷適正、耐油性、ヒートシール性を有する高密度ポリエチレンのシート３１をドラムに巻き取った原反２３を使用して形成される。
袋体５の大きさは、幅Ｗが２２０ｍｍ、高さＨが１４０ｍｍで、マチ幅Ｌは１１０ｍｍに設定されている。そして、両側面７及び底面８の孔１０は、面積が１．５平方ｍｍ程度、相互の間隔が１０ｍｍ以下に設定されている。ただし、ここで示す数値は、一例であって、幅Wが２００乃至２５０ｍｍ、高さHが１３０乃至２００ｍｍ、マチ幅Lが１００乃至１２０ｍｍであればよい。また、シート３１は、必ずしも高密度ポリエチレンに限定する必要はなく、２軸延伸ポリエチレン、ポリプロピレンなどを用いることもできる。
図５に示すように、原反２３から繰り出されたシート３１に、エンボスローラ３２で表面の随所に凹凸模様９（図に現われない）を形成し、さらに、パンチングマシン３３で表面全体に孔１０（図に現われない）を開けた後、ドラムに巻き取って第２原反２５を作成する。ここでは、表面に凹凸模様９を作成した後に孔１０を開けているが、孔１０を開けた後に凹凸模様９を設けてもよい。
【００１４】
図６に示すように、第２原反２５から、折代３、凹凸模様９、孔１０（図に現われない）が形成されたシート３１を繰り出し、そのシート３１の両側に折代３を作成する折代作成機３４と、それを２つ折りにする第１機構３６と、２つ折りしたシート３１の折り目を内方に山折してマチ底１（図に現われない）を形成する第２機構３７と、２つ折りにしたシート３１をぴったりと重ね合わせ、袋体の幅Wに両側端６の幅を加えた間隔で横断方向にヒートシールする第３機構３８と、ヒートシールした個所を裁断して側端６を形成する裁断機３９と、を経て、袋体５が形成され、その袋体５は、ボックス４０に重ねて収容される。その際、折代３の端４は、側端６と一体的にヒートシールされて、把持部１４が形成される。
ここでは、マチ底１は、第１機構３６と第２機構３７とで形成するように構成されているが、一つの機構で行うことにしてもよいし、両側に折代３を作成する折代作成機３４も一体化して行うことにしてもよい。また、ヒートシールして側端６を形成し袋体５とする工程は、第３機構３８と裁断機３９とで別々に行っているが、これらを一つの工程で行うことにしてもよい。
また、図５で示した第２原反２５を作成する工程を省き、パンチングマシン３３で表面全体に孔１０を開けた後、直接、折代作成機３４等にかけて折代３やマチ底１を形成することにしてもよい。
【００１５】
［第２の実施形態］
第２の実施形態は、第１の実施形態のように熱可塑性樹脂のシートで袋体を形成するのではなく、熱可塑性樹脂のチューブで袋体を形成する点が相違する。従って、マチ底及び折代を同時に形成する。また、エンボス加工による凹凸模様は、チューブを平面状に整形する際に行い、孔を開けるのは、平面状のチューブの一方の側から両面に対して一括して行うので、袋体の両面のうちの一方の側面は内面側に、他方の側面は外面側に、それぞれバリが生じ易い。但し、以下では、それらのバリを示す図及び説明は省略する。
図７から図９は、第２の実施形態の自立性水切りゴミ袋の一例を示す図であり、図７は、袋体の正面図、図８は、袋体のＢ−Ｂ‘断面図、図９は、マチ底を拡開したときの斜視図である。なおマチ底を拡開したときの底面図は、図４と同じに現れるので省略してある。
図７から図９に示すように、第２の実施形態における自立性水切りゴミ袋２１は、マチ底１を有し、開口端２に内折した折代３ｂを設けた熱可塑性樹脂の袋体５であって、折代の端４それぞれは、袋体５の側端６それぞれと一体的にヒートシールされて結合され、把持部１４が形成される。また、両側面７及び底面８全体には、一様に水切り用の孔１０（図７には、一部のみ表示し、図８から図９は煩雑になるので省略してある。以下同じ。）が形成され、さらに随所にエンボス加工による凹凸模様９（（図７には、一部のみ表示し、図８から図９は煩雑になるので省略してある。以下同じ。）が形成されている。
【００１６】
そして、  図８及び図９に示すように、開口端２を拡げて手を差し込み、袋体５のマチ底１を拡開し、側端６との結合部１１を頂点とし、三角形ができるようにマチ底１を折り曲げると、自立自在な略矩形の底面８ができる。そのとき、袋体５の側端６それぞれはヒートシールされているので、開口１３は略楕円形となる。従って、それをシンク等に独立設置すれば、生ゴミを収容できる自立型水切りゴミ袋２１となる。
また、生ゴミを収容した自立型水切りゴミ袋２１をそのまま廃棄するために運搬する際は、内折した折代３ｂが把持部１４となる。
すなわち、内折した折代３ｂそれぞれの下から指を差し込んで持ち運ぶか、あるいは内折した折代３ｂと重なっている両側面７それぞれを摘まんで持ち運ぶことにより容易に運搬することができる。
【００１７】
袋体５は、マチ幅Lを十分大きくしてあるので、充分な大きさの底面８が形成される。また、高さHが幅Wよりも小さいのでシンク等に単独設置しても安定性がある。そして袋体５を形成する熱可塑性樹脂として、吸水率が極めて小さい高密度ポリエチレンやポリプロピレン等を用いているので、水に濡れても変形する恐れがない。また、折代３ｂを設けたことにより、開口端２付近はシートが二重になっていること、高密度ポリエチレンやポリプロピレン等は腰があるので、自立性が良好である。
さらに、マチ底１を拡開した底面８が略矩形で、開口１３が楕円形をなしているので、シンク等に単独設置して生ゴミ等を収容している際の自立性、形状保持性が極めて高い。
そして、両側面７全体及び底面８全体に一定の大きさの孔１０が多数設けてあり、さらにエンボス加工による凹凸模様９が随所に形成されているや孔１０にバリが生じている場合はそのバリによって生ゴミ等が側面に密着したとしても、すべての孔１０が塞がることは稀であり、油分を含む生ゴミ等が収容されても水切りが出来なくなる恐れが少ない。また、生ゴミ等でいっぱいになったらそのまま袋ごと廃棄すればよいので、安価で使い勝手のよい自立性水切りゴミ袋２１となる。
ここで、エンボス加工による凹凸模様９は、必ずしも設ける必要が無い。
【００１８】
図１０及び図１１は、本実施形態の熱可塑性樹脂のチューブから袋体を製造する方法の一例を示す図であり、図１０は、袋体の中間工程を一例として示す図であり、図１１は、袋体の最終工程を一例として示す図である。
第２の実施形態において袋体５は、高密度ポリエチレンのチューブ２１で形成されている。チューブ２１は、腰があり、印刷適正、耐油性、ヒートシール性がある高密度ポリエチレンをダイによるチューブ押出しで形成されたものを冷却し、マチ底１及び折代３を形成し、エンボス加工による凹凸模様９を設け、さらに水切り用の孔１０を開けたものをドラムに巻き取って原反２４としたものを使用する。
袋体５の大きさは、幅Wが２２０ｍｍ、高さHが１４０ｍｍで、マチ幅Lは１１０ｍｍに設定されている。そして、両側面７及び底面８の孔１０は、面積が１．５平方ｍｍ程度、相互の間隔が１０ｍｍ以下に設定されている。ただし、ここで示す数値は、一例であって、幅Wが２００乃至２５０ｍｍ、高さHが１３０乃至２００ｍｍ、マチ幅Lが１００乃至１２０ｍｍであればよい。
【００１９】
図１０に示すように、押出機２６のダイから押し出された高密度ポリエチレンに空気が吹き込まれてチューブ２１が形成され、冷却された後、第４機構４１によってチューブ２１の側面それぞれを内方に折込んでマチ底１（図に現われない）と、一体となった折代３ｃ（内折した折代３ｂそれぞれが接続された状態のもので、図に現われない。以下同じ。）と、が形成され、一体となった折代３ｃ（図に現われない）をカッター２７で分離して、内折した折代３ｂ（図に現われない）と開口３（図に現われない）とが形成された後、安定板４２で平面状に整形する際にエンボスローラ３２でエンボス加工が施される。そして、平面状に整形されたチューブ２２は、パンチングマシン３３のレーザ光線等で、整形されたチューブ２２の一方の側から他方の側に大きさが一定の多数の孔１０（図に現われない）を設け、ドラムに巻き取られて原反２４が形成される。
ここで、本実施形態の熱可塑性樹脂として高密度ポリエチレンが使用されているが、高密度ポリエチレンに限定する必要はなく、ポリプロピレン、２軸延伸ポリエチレンなどを用いてもよい。
【００２０】
図１１に示すように、原反２４から繰りだされた、整形されたチューブ２２は、袋体の幅Ｗに側端６を加えた間隔毎に、溶断装置４３で横断方向にヒートシールされると同時に裁断され、側端６（図に現われない）が形成された袋体５となる。袋体５は、順次重ねられてボックス４０に収容される。
その場合、折代の端４それぞれは、両側端６それぞれと一体的にヒートシールされて把持部１４が形成される。
ここで、押出機２６によって高密度ポリエチレンを押出してから孔１０を開けて原反２４を形成するまでの工程と、原反２４から袋体５を形成までの工程とに分けて説明したが、高密度ポリエチレンの押出しから袋体５の形成までを一つの工程としてもよい。また一体となった折代３ｃを形成する工程とその折代３ｃをカッター２７で分離する工程は、別々にする必要はなく、第４機構４１で一体的に行ってもよい。更に、パンチングマシン３３による孔開けは、必ずしもレーザ光線による必要はなく、ドリルや熱針で行ってもよいし、エンボス加工と孔開け加工とを同じ装置で一体的に行うことにしてもよい。なお、本実施形態では、安定板４２で平面状に整形する際にエンボスローラ３２でエンボス加工が施しているが、この工程は必ずしも必要としない。但し、この工程を行うことにより、袋体５の開口が開け易くなり、自立性が若干向上する。
【符号の説明】
【００２１】
１    マチ底 
２       開口端
３       折代
３a 外折した折代
３b  内折した折代
３c  一体となった折代
４  折代の端
５   袋体
６   側端
７  両側面
８  底面
９    凹凸模様
１０  孔
１１  結合部
１２  矩形の底面
１３  開口
１４  把持部
２０、２１  自立性水切りゴミ袋  
２１  チューブ    
２２  整形されたチューブ
２３、２４  原反  
２５  第２原反
２６  押出機
２７  カッター
３１  シート
３２  エンボスローラ
３３  パンチングマシン
３４  折代作成機
３６  第１機構
３７  第２機構
３８  第３機構
４０  ボックス
４１  第４機構
４２  安定板
４３  溶断装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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