(57)【要約】【課題】デカーラユニットのローラーの一方を容易に交換することを目的とする。【解決手段】支持板６０には、第１ローラー５０の端部を軸支する第１支持穴と、第２ローラー４０の端部を押圧方向に移動可能に支持する切欠部６３と、頭部と頭部よりも小径なねじ首下部を有する突起部７０と、が形成され、移動機構は、支持板６０上を移動可能に取り付けられ、上端縁が第２ローラー４０の端部と係合する開口部８１を有し、第２ローラー４０を押圧方向に移動させ、第１ローラー５０と第２ローラー４０との間の軸間距離を変える調整板８０と、支持板６０に支持され、調整板８０に当接し、調整板８０を押圧方向に移動させる偏心カム９３と、を備え、調整板８０には、頭部が貫通可能な大径穴８２Ｌと、大径穴８２Ｌと連通し、頭部が通過不能で、ねじ首下部が通過可能な小径穴８２Ｓと、から成る係止部８２が形成されている。【選択図】図１１Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ローラーと、前記第１ローラーに対して押圧され、弾性変形してニップを形成する第２ローラーと、前記第１ローラーと前記第２ローラーの両端を軸支する一対の支持板と、前記第２ローラーを押圧方向に移動させる移動機構と、を備え、前記ニップを通過させることで、シートのカールを矯正するデカーラユニットにおいて、
前記一対の支持板には、前記第１ローラーの端部を軸支する第１支持穴と、上端から前記第１支持穴に向けて切り欠かれ、前記第２ローラーの端部を前記押圧方向に移動可能に支持する切欠部と、頭部と前記頭部よりも小径な円筒部とを有する突起部と、が形成され、
前記移動機構は、
前記支持板上を移動可能に取り付けられ、前記第２ローラーが挿通され、上端縁が前記第２ローラーの端部と係合する開口部を有し、前記第２ローラーを前記押圧方向に移動させ、前記第１ローラーと前記第２ローラーとの間の軸間距離を変えることでニップ幅を調整する調整板と、
前記支持板に回転可能に支持され、前記調整板に当接し、前記調整板を前記押圧方向に移動させる偏心カムと、を備え、
前記調整板には、前記頭部が貫通可能な大径穴と、前記大径穴と連通し、前記頭部が通過不能で、前記円筒部が通過可能な小径穴と、から成る係止部が形成され、
前記第２ローラーの交換に際して、前記一対の支持板に取り付けられた前記調整板の前記大径穴を前記頭部に対応させるように前記調整板が移動させられ、前記支持板から前記調整板が取り外された後、前記第２ローラーの一端部が、前記切欠部の上端から上方へ移動させられ、取り外されることを特徴とするデカーラユニット。
【請求項２】
前記第２ローラーの交換に際しては、前記一対の支持板の前記一端部側において、前記調整板が押し下げられて前記第２ローラーが弾性変形することにより、前記大径穴が前記頭部に重なる位置まで移動させられて前記調整板が前記支持板から取り外されることを特徴とする請求項１に記載のデカーラユニット。
【請求項３】
前記一対の支持板の他端部側には、前記偏心カムに連結される駆動機構が配置されていることを特徴とする請求項２に記載のデカーラユニット。
【請求項４】
前記シートに画像を形成する画像形成部と、
前記画像が形成された前記シートのカールを矯正する請求項１乃至３のいずれか１項に記載のデカーラユニットと、を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートのカールを矯正するデカーラユニット及びこのデカーラユニットを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット方式の画像形成装置においては、インクの浸透によるシートの膨張、インクの乾燥によるシートの収縮等により、シートにカール（巻き癖）が発生することがある。シートにカールが発生すると、排出時や後処理時のシートの姿勢が不揃いになったり、搬送路でシートが詰まったりする不具合が生じるおそれがある。カールの度合いは、シートの厚み、坪量、画像密度、温度、湿度等の条件によって異なる。
【０００３】
そこで、従来、シートのカールを矯正する技術が検討されている。例えば、特許文献１乃至３には、硬度の異なる２つのローラーを備えるローラー対でシートを挟持搬送することでカールを矯正する装置が記載されている。また、これらの装置は、ローラー対の軸間距離を調整する移動機構によりカール矯正量を調整できるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３２６７５３号公報
【特許文献２】特開２００２−３０２３２４号公報
【特許文献３】特開２０１０−１３２３６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１乃至３に記載された装置においては、ローラー対を構成する低硬度のローラーとして、芯金の外周面に発泡ウレタンゴムや発泡シリコンゴム等の弾性層が形成されたものが用いられるが、発泡ウレタンゴムや発泡シリコンゴムは経時的に硬度が低下するため、低硬度のローラーを定期的に交換する必要がある。しかし、特許文献１乃至３に記載された装置は、ローラー対の端部に移動機構が配置されているため、ローラーの交換作業が煩雑である。また、ローラーの交換の度に移動機構の取り外しと組み付けが必要となる場合もあり、交換作業に時間がかかってしまう。
【０００６】
本発明は、上記事情を考慮し、ローラー対を構成するローラーの一方を容易に交換することのできるデカーラユニット及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明に係るデカーラユニットは、第１ローラーと、前記第１ローラーに対して押圧され、弾性変形してニップを形成する第２ローラーと、前記第１ローラーと前記第２ローラーの両端を軸支する一対の支持板と、前記第２ローラーを押圧方向に移動させる移動機構と、を備え、前記ニップを通過させることで、シートのカールを矯正するデカーラユニットにおいて、前記一対の支持板には、前記第１ローラーの端部を軸支する第１支持穴と、上端から前記第１支持穴に向けて切り欠かれ、前記第２ローラーの端部を前記押圧方向に移動可能に支持する切欠部と、頭部と前記頭部よりも小径な円筒部とを有する突起部と、が形成され、前記移動機構は、前記支持板上を移動可能に取り付けられ、前記第２ローラーが挿通され、上端縁が前記第２ローラーの端部と係合する開口部を有し、前記第２ローラーを前記押圧方向に移動させ、前記第１ローラーと前記第２ローラーとの間の軸間距離を変えることでニップ幅を調整する調整板と、前記支持板に回転可能に支持され、前記調整板に当接し、前記調整板を前記押圧方向に移動させる偏心カムと、を備え、前記調整板には、前記頭部が貫通可能な大径穴と、前記大径穴と連通し、前記頭部が通過不能で、前記円筒部が通過可能な小径穴と、から成る係止部が形成され、前記第２ローラーの交換に際して、前記一対の支持板に取り付けられた前記調整板の前記大径穴を前記頭部に対応させるように前記調整板が移動させられ、前記支持板から前記調整板が取り外された後、前記第２ローラーの一端部が、前記切欠部の上端から上方へ移動させられ、取り外されることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るデカーラユニットにおいて、前記第２ローラーの交換に際しては、前記一対の支持板の前記一端部側において、前記調整板が押し下げられて前記第２ローラーが弾性変形することにより、前記大径穴が前記頭部に重なる位置まで移動させられて前記調整板が前記支持板から取り外されるように構成されていてもよい。
【０００９】
本発明に係るデカーラユニットにおいて、前記一対の支持板の他端部側には、前記偏心カムに連結される駆動機構が配置されていてもよい。
【００１０】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像が形成された前記シートのカールを矯正する上記のいずれかに記載のデカーラユニットと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、デカーラユニットのローラー対を構成するローラーの一方を容易に交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係るプリンターの内部構成を模式的に示す正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るデカーラユニットの斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るデカーラユニットの前側の部分の斜視図である。
【図４】図３の駆動機構を省略した斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るデカーラユニットの後側の部分の斜視図である。
【図６Ａ】本発明の一実施形態に係る支持板の斜視図である。
【図６Ｂ】本発明の一実施形態に係るピンの斜視図である。
【図６Ｃ】本発明の一実施形態に係る支持板とピンの断面図である。
【図７Ａ】本発明の一実施形態に係る調整板の外面側の斜視図である。
【図７Ｂ】本発明の一実施形態に係る調整板の内面側の斜視図である。
【図８Ａ】本発明の一実施形態に係る調整板の大径穴とピンとの関係を示す斜視図である。
【図８Ｂ】本発明の一実施形態に係る調整板の大径穴とピンとの関係を示す斜視図である。
【図９Ａ】本発明の一実施形態に係るデカーラユニットの前側の部分における第２ローラーが取り付けられる前の様子を示す斜視図である。
【図９Ｂ】本発明の一実施形態に係るデカーラユニットの前側の部分において調整板が上方にずらされた様子を示す斜視図である。
【図１０Ａ】本発明の一実施形態に係るデカーラユニットの前側の部分において第２ローラーが取り付けられた様子を示す斜視図である。
【図１０Ｂ】本発明の一実施形態に係るデカーラユニットの後側の部分における第２ローラーの様子を示す斜視図である。
【図１１Ａ】本発明の一実施形態に係るデカーラユニットの前側の部分の斜視図である。
【図１１Ｂ】本発明の一実施形態に係るデカーラユニットの後側の部分において第２ローラーの軸受が切欠部に挿入された様子を示す斜視図である。
【図１２Ａ】本発明の一実施形態に係るデカーラユニットの前側の部分において調整板が取り付けられた様子を示す斜視図である。
【図１２Ｂ】本発明の一実施形態に係るデカーラユニットの後側の部分において第２ローラーが取り付けられた様子を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ本発明の一実施形態に係るプリンター１（画像形成装置の一例）及びデカーラユニット９について説明する。
【００１４】
まず、図１を参照して、プリンター１の全体の構成について説明する。図１はプリンター１の内部構成を模式的に示す正面図である。以下、図１における紙面手前側をプリンター１の正面側（前側）とし、左右の向きはプリンター１を正面から見た方向を基準として説明する。各図において、Ｕ、Ｌｏ、Ｌ、Ｒ、Ｆｒ、Ｒｒは、それぞれ上、下、左、右、前、後を示す。「上流（側）」、「下流（側）」との記載は、それぞれプリンター１内におけるシートＳの搬送方向における上流（側）、下流（側）を示す。
【００１５】
プリンター１の筐体３には、給紙部５と、画像形成部７と、シート搬送装置１９とが備えられている。給紙部５は、筐体３の下部に設けられ、シートＳを収容する複数の給紙カセット１１と、給紙カセット１１のそれぞれからシートＳを供給する給紙装置１３と、を備えている。
【００１６】
画像形成部７は、筐体３の上部に設けられ、４色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のインクに対応する４つのラインヘッド２１が備えられている。４つのラインヘッド２１は、左右方向に並べられて配置されている。各ラインヘッド２１には、対応するインクが収容されたインクタンク（図示省略）が接続されている。
【００１７】
シート搬送装置１９は、主搬送路３５ｍと、スイッチバック搬送路３５ｓと、合流搬送路３５ｊと、手差し搬送路３５ｔとを備える。具体的には、筐体３の右側面の上部に排出口２５が形成され、その下方に手差し給紙口２７が形成されている。主搬送路３５ｍは、給紙部５の給紙装置１３から画像形成部７を経て排出口２５に向かうように形成されている。主搬送路３５ｍの排出口２５側の端部には、排出ローラー２９が配置されている。
【００１８】
搬送ベルト２３は、複数のローラーに巻き回されて、図１の反時計回り方向に循環走行する。搬送ベルト２３は、画像形成部７のラインヘッド２１との間に所定の間隔を空けて配置されている。以下、主搬送路３５ｍのうち、搬送ベルト２３とヘッドユニット１５とに挟まれた区間を、画像形成路３５ｐと呼ぶ。
【００１９】
スイッチバック搬送路３５ｓは、排出口２５の近傍に位置する第１分岐点Ｂ１において主搬送路３５ｍから分岐するように形成されている。合流搬送路３５ｊは、第２分岐点Ｂ２においてスイッチバック搬送路３５ｓから分岐し、給紙装置１３と画像形成路３５ｐとの間に位置する合流点Ｊにおいて主搬送路３５ｍに合流するように形成されている。手差し搬送路３５ｔは、給紙装置１３と合流点Ｊとの間の位置において主搬送路３５ｍに合流するように形成されている。排出口２５の下方に排出トレイ３１が設けられ、手差し給紙口２７の下方に手差しトレイ３３が設けられている。第１分岐点Ｂ１の上流側には、デカーラユニット９が配置されている。
【００２０】
次に、プリンター１の画像形成動作について説明する。プリンター１に画像形成ジョブが入力されると、画像形成ジョブで指定されたサイズのシートＳが、給紙カセット１１又は手差しトレイ３３から主搬送路３５ｍに送り出され、画像形成路３５ｐに搬送される。画像形成路３５ｐでは、画像形成ジョブに従ってラインヘッド２１からインクが吐出されてシートＳに画像が形成される。片面印刷の場合は、画像が形成されたシートＳは、主搬送路３５ｍに沿って搬送され、排出ローラー２９によって排出口２５から排出トレイ３１に排出される。両面印刷の場合は、片面に画像形成されたシートＳが、スイッチバック搬送路３５ｓに搬送され、続いて合流搬送路３５ｊを経由して表裏が反転された状態で画像形成路３５ｐに搬送され、他方の面に画像形成された後、排出ローラー２９によって排出口２５から排出トレイ３１に排出される。
【００２１】
次に、図２乃至８Ｂを参照して、デカーラユニット９の構成について説明する。図２は、デカーラユニット９の斜視図である。図３は、デカーラユニット９の前側の部分の斜視図である。図４は、図３の駆動機構１００を省略した斜視図である。図５は、デカーラユニット９の後側の部分の斜視図である。図６Ａは、支持板６０の斜視図である。図６Ｂは、ピン７０の斜視図である。図６Ｃは、支持板６０とピン７０の断面図である。図７Ａは、調整板８０の外面側の斜視図である。図７Ｂは、調整板８０の内面側の斜視図である。図８Ａ及び８Ｂは、調整板８０の係止部８２とピン７０との関係を示す斜視図である。
【００２２】
デカーラユニット９は、第１ローラー５０と、第１ローラー５０に対して押圧され、弾性変形してニップを形成する第２ローラー４０と、第１ローラー５０と第２ローラー４０の両端を軸支する一対の支持板６０と、第２ローラー４０を押圧方向に移動させる移動機構２００と、を備え、ニップを通過させることで、シートＳのカールを矯正する。一対の支持板６０には、第１ローラー５０の端部を軸支する第１支持穴６１と、上端から第１支持穴６１に向けて切り欠かれ、第２ローラー４０の端部を押圧方向に移動可能に支持する切欠部６３と、頭部７０Ｌと頭部７０Ｌよりも小径なねじ首下部７０Ｓ（円筒部の一例）とを有するピン７０（突起部の一例）と、が形成されている。移動機構２００は、支持板６０上を移動可能に取り付けられ、第２ローラー４０が挿通され、上端縁が第２ローラー４０の端部と係合する開口部８１を有し、第２ローラー４０を押圧方向に移動させ、第１ローラー５０と第２ローラー４０との間の軸間距離を変えることで、ニップ幅を調整する調整板８０と、支持板６０に回転可能に支持され、調整板８０に当接し、調整板８０を押圧方向に移動させる偏芯カム９３と、を備える。調整板８０には、頭部７０Ｌが貫通可能な大径穴８２Ｌと、大径穴８２Ｌと連通し、頭部７０Ｌが通過不能で、ねじ首下部７０Ｓが通過可能な小径穴８２Ｓと、から成る係止部８２が形成されている。
【００２３】
第１ローラー５０は、断面が円形の棒状の部材であり、金属や樹脂等の材料で形成されている。第１ローラー５０の両端部は、軸受５１によって支持される。図５に示されるように、第１ローラー５０の後側の端部には、軸継手５３が設けられている。軸継手５３には、ギア列等の伝達機構（図示省略）が接続され、伝達機構を介してモーター等の駆動源（図示省略）から駆動力が伝達される。
【００２４】
第２ローラー４０は、芯金４１と、芯金４１の外周面に設けられた弾性層４３と、弾性層４３の外周面に設けられた離形層（図示省略）と、を備える。芯金４１は、ステンレス鋼やＡｌ合金等の金属で形成されている。弾性層４３は、発泡ウレタンゴムや発泡シリコンゴム等で形成されている。離形層は、ＰＴＦＥやＰＦＡ等で形成されている。芯金４１の両端部は、軸受４５によって支持される。第２ローラー４０は、第１ローラー５０と平行に、互いの外周面を接触させるように配置される。第１ローラー５０が駆動されると、第２ローラー４０が第１ローラー５０に追従して第１ローラー５０と逆方向に回転し、シートＳが、第１ローラー５０と第２ローラー４０との間に挟持され、搬送される。
【００２５】
一対の支持板６０は、金属や樹脂等で形成された板状の部材である。一対の支持板６０は、第２ローラー４０の弾性層４３の端面に対向するように第２ローラー４０の前後に配置され、プリンター１の筐体３に固定されている。以下、一対の支持板６０の互いに対向する面を内面と呼び、内面の反対側の面を外面と呼ぶ。
【００２６】
図６Ａに示されるように、支持板６０は、第１ローラー５０を支持する第１支持穴６１と、上端縁から下方（押圧方向）に延びるように切り欠かれ、第１支持穴６１に連結され、第２ローラー４０の軸受４５が挿入される切欠部６３と、を備える。第１支持穴６１の下方には、カムシャフト９０を支持するカムシャフト支持部６５（貫通穴）が形成されている。
【００２７】
支持板６０の複数箇所に、前後方向に貫通するねじ孔６７が形成されている。この例では、切欠部６３の左方とカムシャフト支持部６５の右下方にねじ孔６７が形成されている。
【００２８】
図６Ｂに示されるように、ピン７０は、頭部７０Ｌと、頭部７０Ｌよりも小径のねじ首下部７０Ｓと、ねじ首下部７０Ｓの頭部７０Ｌと反対側の端部に形成されたねじ胴部７５と、を備える。ねじ首下部７０Ｓと頭部７０Ｌの断面形状は、円形である。ピン７０は、金属や樹脂等で形成されている。ねじ胴部７５は、支持板６０のねじ孔６７に対応する雄ねじとして形成されており、支持板６０の外面側からねじ孔６７に装着される。
【００２９】
図６Ｃに示されるように、ピン７０が支持板６０に装着された場合、頭部７０Ｌは、支持板６０の外面に対向し、ねじ首下部７０Ｓは、頭部７０Ｌと支持板６０の外面との間に配置される。
【００３０】
図４、５に示されるように、一対の調整板８０は、板状の部材であり、支持板６０の外面に対向するように配置される。以下、一対の調整板８０の互いに対向する面を内面と呼び、内面の反対側の面を外面と呼ぶ。調整板８０は、金属や樹脂等で形成されている。
【００３１】
図４、５、７Ａ、７Ｂに示されるように、調整板８０は、第２ローラー４０の軸受４５と第１ローラー５０の軸受５１と偏芯カム９３とが挿入される開口部８１と、ピン７０が挿入される係止部８２と、偏芯カム９３の周面に接触する接触部８３と、を備える。
【００３２】
開口部８１は、第２ローラー４０の軸受４５の外周面の上側の部分と嵌合する内周縁を備える円弧部８１Ｃと、円弧部８１Ｃの下方に連通する矩形部８１Ｅと、を備える。矩形部８１Ｅは、調整板８０の取り付け時及び取り外し時に偏芯カム９３に干渉しない大きさを有する。
【００３３】
係止部８２は、ピン７０に対応する複数箇所に形成されている。図８Ａ、８Ｂに示されるように、係止部８２は、ピン７０の頭部７０Ｌが挿入可能な大径穴８２Ｌと、大径穴８２Ｌから連続して下方（押圧方向）に延びるように形成された小径穴８２Ｓと、を備える。小径穴８２Ｓの押圧方向に垂直な方向の幅Ｗは、頭部７０Ｌの径ＷＬよりも小さく、ねじ首下部７０Ｓの径ＷＳ以上である。
【００３４】
接触部８３は、調整板８０の外面から突出するように、開口部８１の下方に形成されている。接触部８３には、偏芯カム９３により下向き（押圧方向）の荷重が加えられる。
【００３５】
調整板８０の前後方向の厚みＴ（図８Ａ参照）は、支持板６０の外面とピン７０の頭部７０Ｌとの距離Ｄ（図６Ｃ参照）以下である。
【００３６】
カムシャフト９０は、軸９１と、軸９１に支持される偏芯カム９３とを備える。軸９１と偏芯カム９３は、金属や樹脂等で形成されている。ここでは、一例として、回転中心から外周面までの距離が約９０°毎に４段階に変化するように形成された偏芯カム９３が示されている。カムシャフト９０がカムシャフト支持部６５に取り付けられたとき、偏芯カム９３は支持板６０の外面側に配置される。
【００３７】
図３に示されるように、駆動機構１００は、カムシャフト９０の前側の端部に接続されている。駆動機構１００は、モーター１０１と、ホームポジション検知板１０３と、ホームポジションセンサ１０４と、パルス板１０５と、パルス検知センサ１０６と、を備える。駆動機構１００の各部は、筐体３に固定されたフレーム１０７に支持されている。モーター１０１の駆動力は、ギア１０２を含むギア列により、カムシャフト９０とホームポジション検知板１０３とパルス板１０５に伝達される。
【００３８】
ホームポジション検知板１０３は、カムシャフト９０の前側の端部に結合されている。ホームポジション検知板１０３は、金属や樹脂等で形成された円板であり、円板の外周面から突き出るように遮光板１０３ａが形成されている。ホームポジションセンサ１０４は、例えば、フォトインタラプターであり、遮光板１０３ａによる遮光を検知する。パルス板１０５は、磁性体で形成された歯車である。パルス検知センサ１０６は、パルス板１０５の歯の移動による誘導起電力を示すパルス信号を出力する。
【００３９】
次に、デカーラユニット９の矯正動作について説明する。最初に、プリンター１の制御部（図示省略）は、偏芯カム９３をホームポジションに戻す。具体的には、制御部は、ホームポジションセンサ１０４からの出力信号により、遮光板１０３ａを検知しているか否かを判定し、検知していない場合には偏芯カム９３を回転させ、遮光板１０３ａを検知したならば回転を停止させる。このときの偏芯カム９３の位置がホームポジションである。ホームポジションにおいては、偏芯カム９３の径が最小の部分が接触部８３に接触し、第２ローラー４０と第１ローラー５０との軸間距離が最大となる。
【００４０】
次に、制御部は、画像形成ジョブで設定されたシートＳの種類や画像密度等の条件に応じて、軸間距離を調整する。具体的には、種々の条件と偏芯カム９３の回転角との対応関係が予め記憶部（図示省略）に記憶されている。制御部は、ホームポジションから偏芯カム９３を回転させる。接触部８３に接触する部分の径が大きくなるにつれて、調整板８０が押し下げられ、これに伴って第２ローラー４０が押し下げられ、第２ローラー４０と第１ローラー５０との軸間距離が減少し、ニップが形成される。制御部は、パルス検知センサ１０６が検知したパルス信号の数から回転角を求め、画像形成ジョブで設定された条件に対応する回転角に達したならば、偏芯カム９３の回転を停止させる。
【００４１】
次に、制御部は、第１ローラー５０を駆動する。第１ローラー５０は、第２ローラー４０の弾性層４３に食い込むように弾性層４３を変形させている。画像形成路３５ｐから搬送されてきたシートＳが第２ローラー４０と第１ローラー５０とに挟持搬送され、シートＳのカールが矯正される。
【００４２】
次に、図９Ａ乃至１２Ｂを参照して、第２ローラー４０の取り付けの手順について説明する。第２ローラー４０の取り付けは、作業者が調整板８０と第２ローラー４０を把持して手作業により行われる。
【００４３】
図９Ａは、デカーラユニット９の前側（駆動機構１００が配置されている側）の部分の斜視図であり、第２ローラー４０が取り付けられる前の様子が示されている。デカーラユニット９の前側の部分においては、予め、カムシャフト９０と第１ローラー５０が支持板６０に取り付けられ、調整板８０がピン７０により、支持板６０に取り付けられ、駆動機構１００がカムシャフト９０に接続されている。このとき、調整板８０の係止部８２の大径穴８２Ｌの上部がピン７０のねじ首下部７０Ｓの上部に載せ置かれることにより、調整板８０がピン７０に支持されている。この状態においては、ピン７０の頭部７０Ｌと支持板６０との間に調整板８０が挟まれているため、調整板８０がピン７０から脱落することはない。
【００４４】
次に、図９Ｂに示されるように、デカーラユニット９の前側の部分において、調整板８０が上方（押圧方向と反対の方向）にずらされ、第２ローラー４０の前端部を後端部よりも低くした姿勢で、第２ローラー４０の軸受４５が支持板６０の内面側から支持板６０の切欠部６３及び調整板８０の開口部８１に挿入されることで第２ローラー４０が支持板６０に取り付けられる（図１０Ａ参照）。このとき、デカーラユニット９の後側（駆動機構１００が配置されていない側）においては、図１０Ｂに示されるように、第２ローラー４０の軸受４５が支持板６０の切欠部６３の上方に位置する。
【００４５】
次に、図１１Ｂに示されるように、デカーラユニット９の後側の部分において、第２ローラー４０の軸受４５が切欠部６３に挿入される。図１１Ａは、このときのデカーラユニット９の前側の部分を示す図である。このとき、第２ローラー４０の外周面の下部が、第１ローラー５０の外周面の上部に接触している。
【００４６】
次に、図１２Ａに示されるように、デカーラユニット９の後側の部分において、第２ローラー４０が外力により第１ローラー５０側へ押し下げられ、開口部８１へ軸受４５が挿入されると共に、係止部８２の大径穴８２Ｌへピン７０の頭部７０Ｌが挿入されることにより、調整板８０がピン７０に取り付けられる。
【００４７】
次に、図１２Ｂに示されるように、デカーラユニット９の後側の部分において、第２ローラー４０の第１ローラー５０側への押圧が解除されると、第２ローラー４０の弾性層４３の変形の復元により軸受４５が上方へ移動し、調整板８０が上方（第２の方向）に押されて係止部８２の小径穴８２Ｓにピン７０のねじ首下部７０Ｓが入り込むことで第２ローラー４０が支持板６０に取り付けられる。このとき、ピン７０の頭部７０Ｌと支持板６０との間に調整板８０が挟まれているため、調整板８０がピン７０から脱落することはない。
【００４８】
次に、第２ローラー４０の取り外しの手順について説明する。第２ローラー４０の取り外しは、作業者が調整板８０と第２ローラー４０を把持して手作業により行われる。第２ローラー４０の交換に際して、一対の支持板６０に取付けられた調整板８０の大径穴８２Ｌを頭部７０Ｌに対応させるように調整板８０が移動させられ、支持板６０から調整板８０が取り外された後、第２ローラー４０の一端部が、切欠部６３の上端から上方へ移動させられ、取り外される。具体的には、以下のとおりである。
【００４９】
最初に、図１２Ａに示されるように、デカーラユニット９の後側の部分において、調整板８０の係止部８２の大径穴８２Ｌがピン７０の頭部７０Ｌに重なるように調整板８０が下方（押圧方向）にずらされる。このとき、第２ローラー４０の芯金４１が押し下げられ、弾性層４３が弾性変形する。そして、図１１Ｂに示されるように、調整板８０がピン７０から取り外される。
【００５０】
次に、図１０Ｂに示されるように、デカーラユニット９の後側の部分において、第２ローラー４０の軸受４５が支持板６０の切欠部６３から取り出されることで第２ローラー４０の後端部が支持板６０から取り外される。
【００５１】
次に、図９Ｂに示されるように、デカーラユニット９の前側の部分において、調整板８０が上方（第２の方向）にずらされ、第２ローラー４０の軸受４５が支持板６０の切欠部６３及び調整板８０の開口部８１から引き抜かれることで第２ローラー４０が支持板６０から取り外される。
【００５２】
以上説明した本実施形態に係るデカーラユニット９によれば、デカーラユニット９の後側の部分においては、ピン７０に対して調整板８０を上下にずらすという簡単な操作により、調整板８０の着脱、及び第２ローラー４０の着脱を行うことができる。また、デカーラユニット９の前側の部分においては、ピン７０に対して調整板８０を上下にずらすという簡単な操作により、調整板８０を取り外さなくても、第２ローラー４０の着脱を行うことができる。よって、本実施形態に係るデカーラユニット９によれば、デカーラユニット９の第２ローラー４０を容易に交換することができる。
【００５３】
また、本実施形態に係るデカーラユニット９によれば、デカーラユニット９の前側に設けられた駆動機構１００を取り外さなくても、第２ローラー４０の交換を行うことができる。
【００５４】
＜変形例＞
上記実施形態は、以下のように変形されてもよい。
【００５５】
調整板８０の係止部８２の大径穴８２Ｌは、駆動機構１００による調整板８０の可動範囲内（軸間距離が最大となる位置から軸間距離が最小となる位置までの範囲内）において、ピン７０の頭部７０Ｌに重ならない位置に形成されていることが望ましい。この構成によれば、調整板８０が位置にかかわらず、調整板８０の脱落を防ぐことができる。
【００５６】
ピン７０が支持板６０と一体に形成されていてもよい。その場合、ピン７０のねじ首下部７０Ｓと頭部７０Ｌの断面形状は円形でなくてもよい。
【００５７】
ねじ孔６７及びピン７０は、図６Ａに示される位置以外の位置に配置されていてもよい。また、ねじ孔６７及びピン７０は、支持板６０の外面の３箇所以上に配置されていてもよい。
【００５８】
接触部８３を設けずに、偏芯カム９３が調整板８０の開口部８１の下側の縁部に接触するように構成されていてもよい。また、偏芯カム９３の回転中心から外周面までの距離の変化の段階数は４以外でもよく、偏芯カム９３の回転中心から外周面までの距離が連続的に変化してもよい
【００５９】
駆動機構１００を備えないデカーラユニット９に本発明が適用されてもよい。
【００６０】
上記実施形態では、第２ローラー４０の下側に第１ローラー５０が位置し、前側に駆動機構１００が位置する姿勢でデカーラユニット９が筐体３内に配置された例が示されているが、デカーラユニット９はいかなる姿勢で配置されてもよい。
【００６１】
上記実施形態では、第１支持穴６１と切欠部６３が連続して形成されているが、第１支持穴６１は、切欠部６３から独立した孔として形成されていてもよい。
【００６２】
上記実施形態では、インクジェット方式の画像形成装置に本発明を適用した例が示されているが、電子写真方式等の画像形成装置に本発明が適用されてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１  プリンター（画像形成装置）
７  画像形成部
９  デカーラユニット
４０  第２ローラー
４３  弾性層
５０  第１ローラー
６０  支持板
６１  第１支持穴
６３  切欠部
７０  ピン（突起部）
７０Ｓ  ねじ首下部（円筒部）
７０Ｌ  頭部
８０  調整板
８１  開口部
８２  係止部
８２Ｓ  小径穴
８２Ｌ  大径穴
９３  偏芯カム
１００  駆動機構
２００  移動機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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