(57)【要約】【課題】油煙が高温の場合であっても、油滴が浄化部で発火する懸念がなく、効率良く油煙を浄化し得る油煙浄化装置を提供する。【解決手段】この油煙浄化装置１００は、油煙Ｓが導かれる煙道に沿って順に設けられた第一浄化部１、第二浄化部２および第三浄化部３を備える。第一浄化部１は、導入された油煙Ｓに向けて水を用いたシャワーを噴霧する一次浄化処理を行うように構成されている。第二浄化部２は、第一浄化部１で一次浄化処理後の油煙Ｓを水槽３０上部のチャンバ領域９に導いて水槽３０に貯留された水Ｗに接触させる二次浄化処理を行うように構成されている。第三浄化部３は、第二浄化部２で二次浄化処理後の油煙Ｓをフィルタ５１を介して外部に排出する三次浄化処理を行うように構成されている。【選択図】図１
2020015022.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油煙が導かれる煙道に沿って順に設けられた第一浄化部、第二浄化部および第三浄化部を備え、
前記第一浄化部は、煙道が縦型に配置された煙道筒と、該煙道筒内の略中央に油煙に接するように配置されたスクラバ本体と、を備え、前記スクラバ本体は、それぞれが逆円錐台状に形成されて径方向に互いに離隔して同軸に配置された複数のセパレータを有し、前記煙道筒に上から導入されて下に向かう油煙に対して水を用いたシャワーを前記スクラバ本体に向けて噴射する一次浄化処理を行うように構成され、
前記第二浄化部は、筐体の内部に設けられた水槽を備え、前記第一浄化部で一次浄化処理後の油煙を水槽上部のチャンバ領域に導いて前記水槽に貯留された水に接触させる二次浄化処理を行うように構成され、
前記第三浄化部は、煙道が縦型に配置された煙道筒と、該煙道筒内に配置されたフィルタと、を備え、前記第二浄化部で二次浄化処理後の下から上に向かう油煙を、前記フィルタを介して外部に排出する三次浄化処理を行うように構成されていることを特徴とする油煙浄化装置。
【請求項２】
前記第一浄化部の煙道筒および第三浄化部の煙道筒は、前記水槽上部のチャンバ領域と連通するように前記筐体の上部に併設されており、
前記第一浄化部の煙道筒は、前記第三浄化部の煙道筒よりも流路内径が大径であり、前記第三浄化部の煙道筒の高さは、前記第一浄化部の煙道筒の高さよりも低い位置になるように前記筐体の上部に立設されている請求項１に記載の油煙浄化装置。
【請求項３】
前記スクラバ本体は、前記複数のセパレータとして、逆円錐台状にそれぞれ形成された内筒、中間筒および外筒を同軸に有し、それぞれが縦型に配置された煙道筒の上方から下方に向かうにつれて縮径するように形成されている請求項１または２に記載の油煙浄化装置。
【請求項４】
前記第一浄化部は、水を用いたシャワーを噴霧する第一のシャワーノズルおよび第二のシャワーノズルを有し、
前記第一のシャワーノズルは、前記煙道筒の上部に形成された油煙導入口に臨む位置に向けて前記煙道筒内の上方から下方に向けてシャワーを噴霧するように配置され、
前記第二のシャワーノズルは、前記スクラバ本体の直上から下方に向けてシャワーを噴霧するように配置されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の油煙浄化装置。
【請求項５】
前記シャワー用の水として磁化活性オゾン水を用いる請求項１〜４のいずれか一項に記載の油煙浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厨房の加熱調理機器での調理によって発生する煙や、工場でのオイルミスト等を含む排煙を浄化処理する上で好適な油煙浄化装置に係り、特に、排煙中に油脂が含まれる煙（以下、「油煙」ともいう）に対し、その油煙中の油粒等の粒子を除去するための浄化部を有する油煙浄化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の排煙浄化装置として、例えば、特許文献１に記載の技術が開示されている。同文献記載の技術は、電気集塵器を内蔵する浄化部を加熱調理機器の上方に配置している。そして、加熱調理機器側から吸引される油煙が煙浄化装置内の浄化部に導かれ、浄化部にて油煙中の油粒等の粒子を静電集塵によって除去している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３４７０４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、同文献記載の油煙浄化装置は、加熱調理機器の上方にて静電集塵によって油粒等の粒子を除去する乾式の浄化部による浄化技術なので、油煙が高温の場合、油滴が浄化部で発火する懸念がある。
【０００５】
そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、油煙が高温の場合であっても、油滴が浄化部で発火する懸念がなく、効率良く油煙を浄化し得る油煙浄化装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る油煙浄化装置は、油煙が導かれる煙道に沿って順に設けられた第一浄化部、第二浄化部および第三浄化部を備え、前記第一浄化部は、煙道が縦型に配置された煙道筒と、該煙道筒内の略中央に油煙に接するように配置されたスクラバ本体と、を備え、前記スクラバ本体は、それぞれが逆円錐台状に形成されて径方向に互いに離隔して同軸に配置された複数のセパレータを有し、前記煙道筒に上から導入されて下に向かう油煙に対して水を用いたシャワーを前記スクラバ本体に向けて噴射する一次浄化処理を行うように構成され、前記第二浄化部は、筐体の内部に設けられた水槽を備え、前記第一浄化部で一次浄化処理後の油煙を水槽上部のチャンバ領域に導いて前記水槽に貯留された水に接触させる二次浄化処理を行うように構成され、前記第三浄化部は、煙道が縦型に配置された煙道筒と、該煙道筒内に配置されたフィルタと、を備え、前記第二浄化部で二次浄化処理後の下から上に向かう油煙を、前記フィルタを介して外部に排出する三次浄化処理を行うように構成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の一態様に係る油煙浄化装置によれば、油煙が導かれる煙道に沿って順に、三段階の浄化部が設けられているので、多段の浄化処理によって効率良く油煙を浄化できる。そして、第一および第二の浄化部は、いずれも、油煙を水に接触させる湿式の浄化処理を多段で行うので、油煙が高温の場合であっても、油滴が浄化部で発火する懸念がなく優れた浄化能力を奏する。
特に、本発明の一態様に係る油煙浄化装置によれば、第一浄化部は、スクラバ本体が、それぞれが逆円錐台状に形成されて径方向に互いに離隔して配置された複数のセパレータを有し、一次浄化処理において、第一浄化部の煙道筒に上から導入されて下に向かう油煙に対し、水を用いたシャワーを多重セパレータ構造を備えるスクラバ本体に向けて噴射するので、効率良く油煙を湿式浄化する上で優れている。
【発明の効果】
【０００８】
上述のように、本発明によれば、油煙が高温の場合であっても、油滴が浄化部で発火する懸念がなく、効率良く油煙を浄化できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一態様に係る油煙浄化装置の一実施形態の全体構成を示す説明図であり、同図では、油煙が導かれる煙道の軸線に沿った縦断面を示している。
【図２】図１に示す油煙浄化装置の第一浄化部を示す斜視図である。
【図３】図１に示す油煙浄化装置のスクラバ本体とその下部に設けられた下部支持腕の部分を説明する分解斜視図（（ａ）、（ｂ））である。
【図４】図１に示す油煙浄化装置の回転軸を説明する拡大図であり、同図では、回転軸の軸線に沿った縦断面を示している。
【図５】図１に示す油煙浄化装置のスクラバ本体を構成する上下の固定腕を説明する平面図であり、同図（ａ）はスクラバ本体上部を固定するための上部固定腕、（ｂ）はスクラバ本体下部を固定するための下部固定腕を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態について、図面を適宜参照しつつ説明する。なお、図面は模式的なものである。そのため、厚みと平面寸法との関係、比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記の実施形態に特定するものではない。
【００１１】
図１に示すように、この油煙浄化装置１００は、排煙中に油脂が含まれる油煙Ｓが導かれる煙道に沿って順に設けられた第一浄化部１、第二浄化部２および第三浄化部３を備える。
第一浄化部１は、上から導入されて下に向かう油煙Ｓに対し、水を用いたシャワーを噴射する一次浄化処理を行うように構成されている。
【００１２】
第二浄化部２は、第一浄化部１で一次浄化処理後の油煙Ｓを、下方に配置された水槽３０上部のチャンバ領域９に導いて水槽３０に貯留された水Ｗに接触させる二次浄化処理を行うように構成されている。
さらに、第三浄化部３は、第二浄化部２で二次浄化処理後の下から上に向かう油煙Ｓを、上方に設けられたフィルタ５１を介して外部に排出する三次浄化処理を行うように構成されている。
【００１３】
詳しくは、この油煙浄化装置１００は、直方体枠状に形成された一の筐体６０を有する。筐体６０の下面には、複数のキャスタ６１が適所に設けられている。筐体６０内は、下部が機械室８とされ、機械室８の上部に、第二浄化部２を構成する水槽３０が設けられている。さらに、第二浄化部２の上部には、上記第一浄化部１および第三浄化部３が併設されている。
【００１４】
第一浄化部１および第三浄化部３は、水槽３０上部のチャンバ領域９と連通するように筐体６０上部に併設される。本実施形態の第一浄化部１は、煙道が縦に配置された中空円筒状の第一煙道筒５を有する。また、本実施形態の第三浄化部３は、煙道が縦に配置された中空円筒状の第二煙道筒６を有する。第一煙道筒５は、第二煙道筒６よりも流路内径が大径である。第二煙道筒６の高さは、第一煙道筒５の高さよりも低い位置になるように筐体６０の上部に立設される。
さらに、本実施形態では、水槽３０下部の機械室８に、循環用ポンプ４０と、エアーポンプ３１とが配置された縦型積層配置構造とされ、これにより、設置床面積の少ない、省スペース配置が可能になっている。
【００１５】
第一煙道筒５の基部が筐体６０の上部に固定され、第一煙道筒５の内部がチャンバ領域９と連通している。第一煙道筒５の上部側方には、油煙導入口４が設けられている。第一煙道筒５の中間部の側面には、上部保守扉１７および下部保守扉１９が手動によって開閉可能に設けられている（図２参照）。第一浄化部１は、第一煙道筒５内の略中央に、同軸に配置されたスクラバ本体１０を有する。スクラバ本体１０は、図２に示す、下部保守扉１９から取り出し可能になっている。
【００１６】
第二浄化部２は、マイクロバブルを生成するための上記エアーポンプ３１を備えている。エアーポンプ３１は、水槽３０下部の機械室８に配置され、エアーポンプ３１から導出されたバブル吐出管３２が水槽３０中の底部に沿って配管されている。バブル吐出管３２の適所には、複数のバブル吐出ノズル３３が、第一浄化処理後の油煙Ｓ中から、油分の分離・分解を更に促すために、上方に向けてマイクロバブルを放出可能に設けられている。
【００１７】
つまり、第二浄化部２では、水槽３０中のチャンバ領域９で、マイクロバブルとの接触を受けた油煙Ｓ中の油分や塵芥がマイクロバブルに吸着保持される。そして、マイクロバブルに吸着保持された油煙Ｓ中の油分や塵芥は、マイクロバブルとともにスカムとなって水槽３０上部のチャンバ領域９に設けられたオーバーフロー口３４からオーバーフローする。そして、オーバーフロー口３４に接続されたドレン管３５にあふれ出し、ドレン管３５から外部に設けられた不図示のスカム収容槽に収集されて適切に廃棄されるようになっている。
【００１８】
第三浄化部３は、煙道が縦に配置された第二煙道筒６と、第二煙道筒６内の略中央に配置されたフィルタ５１と、第二煙道筒６の上部に配置されて第二煙道筒６内のガスを排気口７に向けて排気するように駆動される排気用ファン５０と、を有する。第一煙道筒５の基部が、筐体６０の上部に第一煙道筒５と隣接して固定され、内部がチャンバ領域９と連通している。
【００１９】
これにより、第二浄化部２を経た油煙Ｓは、第三浄化部３の下部開口から第三浄化部３の第二煙道筒６内に導入され、第二煙道筒６上部の排気用ファン５０に吸引されて、フィルタ５１を介して排気口７から外部に排出される。
なお、同図のチャンバ領域９に図示する矢印は、第一浄化部１を経た油煙Ｓがチャンバ領域９に導入され、第二浄化部２でマイクロバブルとの接触を受けた後に、第三浄化部３の下部開口から第三浄化部３の第二煙道筒６内に導入されていくイメージを示している。
【００２０】
ここで、上記第一浄化部１は、縦姿勢で配置され円錐状をなす多重セパレータを有するスクラバの採用によって効率良く油煙Ｓを浄化可能になっている。
詳しくは、本実施形態の第一浄化部１は、図１に示すように、第一煙道筒５の上部に天板２１が設けられ、天板２１の下面側の近傍に、第一煙道筒５に接続されたチーズ型配管によって側方に開口する油煙導入口４が、油煙Ｓを導入可能に設けられている。
【００２１】
天板２１の上面側には、駆動用の電動モータ２０が配置されている。電動モータ２０は、減速機構一体型の構造を有し、減速機構から突出する出力軸２０ｓが、その軸線を縦にして第一煙道筒５と同軸となる位置に配置されている。出力軸２０ｓは、天板２１の中心に加締め固定されたメタル付ブシュからなるカップリング１４を介してスクラバ本体１０の回転軸２４に連結されている。スクラバ本体１０は、回転軸２４と一体で第一煙道筒５の内部に回転可能に支持されている。
【００２２】
回転軸２４は、図４に縦断面を拡大図示するように、複数のパイプシャフト２４ｕ，２４ｎ，２４ｓと、複数のパイプシャフト２４ｕ，２４ｎ，２４ｓを相互に連結するための連結コマ２４ｔ，２４ｍ，２４ｊ，２４ｆと、複数のパイプシャフト２４ｕ，２４ｎ，２４ｓと連結用コマ２４ｔ，２４ｍ，２４ｊ，２４ｆとを連結固定する複数の連結ねじ７１と、を有して構成される。
【００２３】
本実施形態の回転軸２４では、出力軸２０ｓが上部連結コマ２４ｔの上面側に開口する装着穴に挿入された状態で固定ねじ１４ｓによって固定され、その状態で、上部連結コマ２４ｔの下部が、カップリング１４の摺動穴１４ｂに上方から挿入される。そして、摺動穴１４ｂの下方に上部連結コマ２４ｔの下部が突設された部分に対して、上部パイプシャフト２４ｕの上端が下方からカップリング１４の下面に当接する位置まで挿入され、その状態で第一の連結ねじ７１によって固定される。
【００２４】
そして、上部パイプシャフト２４ｕの下端が、中間部連結コマ２４ｍの下部側が中板１５の中心に加締め固定されたメタル付ブシュからなる摺動ボス１５ｊに挿入された状態で、中間部連結コマ２４ｍの上部に挿入されて第二の連結ねじ７１によって固定される。さらに、摺動ボス１５ｊの下方に中間部連結コマ２４ｍの下部が突設された部分に対して中間パイプシャフト２４ｎが摺動ボス１５ｊの下面に当接する位置まで挿入された状態で第三の連結ねじ７１によって固定される。
【００２５】
これにより、回転軸２４の上部は、天板２１に設けられたカップリング１４の摺動穴１４ｂを軸受として回転自在に支えられ、回転軸２４の途中部分は、中板１５の摺動ボス１５ｊを軸受として回転自在に支えられ、回転軸２４の円滑な回転時の姿勢が安定するようになっている。
【００２６】
そして、回転軸２４のうち、スクラバ本体１０の中心軸部分は、中間部連結コマ２４ｍの下部に形成された凹の二面幅から着脱可能なように、下部パイプシャフト２４ｓと、下部パイプシャフト２４ｓの上端に第四の連結ねじ７１によって固定されて上部に凸の二面幅が形成された基端側連結コマ２４ｊと、下部パイプシャフト２４ｓの下端に第五の連結ねじ７１によって固定された先端側連結コマ２４ｆと、によって構成されている。
【００２７】
詳しくは、スクラバ本体１０は、図３に分解斜視図を示すように、下部パイプシャフト２４ｓの上下に、基端側連結コマ２４ｊと、他端に尖頭部を有する先端側連結コマ２４ｆとが固定されるとともに、基端側連結コマ２４ｊには、複数の放射状腕部を有する上部固定腕２２が溶接で水平姿勢に固定され、先端側連結コマ２４ｆには、複数の放射状腕部を有する下部固定腕２３が溶接で水平姿勢に固定されている。
そして、上下の固定腕２２，２３に対し、第一セパレータ１１、第二セパレータ１２、第三セパレータ１３が、軸方向の上下に配置された、平面視十字状の支持金具である上部固定腕２２と下部固定腕２３によって一体に支持される。
【００２８】
本実施形態の例では、上下の固定腕２２、２３は、図５に示すように、平面視が矩形状の基部２２ｃ、２３ｃと、基部２２ｃ、２３ｃの四隅から径方向に張り出して十字状に形成された４つの腕部２２ａ，２３ａと、をそれぞれ有する。各基部２２ｃ、２３ｃには、中心部に下部パイプシャフト２４ｓが挿通される装着穴２２ｄ、２３ｄが形成されている。装着穴２２ｄ、２３ｄの周囲には、複数の小穴２２ｅ、２３ｅが形成されている。
【００２９】
各腕部２２ａ，２３ａの側面には、断面視Ｌ字状に曲げ返されて形成された保持面２２ｂ，２３ｂがそれぞれ設けられている。各腕部２２ａ，２３ａの保持面２２ｂ，２３ｂには、所定位置に複数の保持溝が径方向に離隔して加工され、これら複数の保持溝に対して、各セパレータ１１、１２、１３の上下の縁部がそれぞれ嵌め込まれた状態で保持されるとともに適所が溶接によって一体に固定される。
また、装着穴２２ｄ、２３ｄに対して下部パイプシャフト２４ｓが挿通されて適所が溶接によって一体に固定される。これにより、第一セパレータ１１、第二セパレータ１２および第三セパレータ１３は、径方向内側からこの順に回転軸２４と同軸に配置される。
【００３０】
ここで、第三セパレータ１３は、上方から下方に向けて縮径するテーパ円筒形状に形成されたパンチングメタル製の外筒である。また、第二セパレータ１２は、上方から下方に向けて縮径するテーパ円筒形状に形成されたパンチングメタル製の中間筒である。同様に、第一セパレータ１１は、上方から下方に向けて縮径する逆円錐台（テーパ円筒形状）に形成されたパンチングメタル製の内筒である。
これらセパレータに用いられるパンチングメタルは、多数の小孔が貫通形成されるとともに、板の厚さ方向に波状に湾曲形成されることで、油煙Ｓとの接触面積が広くなるように形成されている。
【００３１】
スクラバ本体１０の下部は、図１に示すように、下部支持腕２５で支持される。下部支持腕２５は、図３に示すように、第一煙道筒５の内壁面に固定されるＵ字状金具である基部２６と、基部２６に対して回動軸２９を介して回動自在に支持された略Ｕ字状の金具である回動部２７と、を有する。回動軸２９には、ねじりコイルばねからなる保持バネ２８が同軸に挿通されている。
【００３２】
回動部２７に設けられたストッパ２７ｓが第一煙道筒５の内壁面に当接する保持位置に向けて付勢するように装着される。回動部２７の上面がスクラバ本体１０の支持面とされ、図４にも示すように、支持面の先端側中央の位置に、スクラバ本体１０の回転軸２４の下端の基端側連結コマ２４ｊの尖頭部を支持するテーパ穴２７ｊが設けられ、スクラバ本体１０が回転自在に支持される。
【００３３】
スクラバ本体１０の着脱時には、図２に示す下部保守窓１８の下部保守扉１９を開き、スクラバ本体１０を、中間部連結コマ２４ｍの凹の二面幅の支え面に沿って軸方向上方に持ち上げつつ、回動部２７を保持バネ２８の付勢力に抗して回動軸２９まわりに手で回動させて移動する。
その後に、スクラバ本体１０を、中間部連結コマ２４ｍの凹の二面幅の支え面に沿って下方にスライド移動させつつ、下部保守窓１８の開口から手前斜め下に向けて取り出す。また、装着時には、この逆の手順によって第一煙道筒５内に装着する。
【００３４】
本実施形態のシャワーは循環式とされている。循環ポンプ１３に接続された二次側配管４０ｂには、途中部分に、オゾンを供給するオゾン導入口４１を有するエジェクタ４２が設置され、このエジェクタ４２からオゾンが二次側配管４０ｂに供給される。
二次側配管４０ｂには、下流側に、チーズ４３を介して第二噴霧管４４が第一浄化部１内に水平に張り出しており、第二噴霧管４４に設けられた複数の第二シャワーノズル４５から、スクラバ本体１０の直上の位置に向けて磁化活性オゾン水を噴霧可能になっている。
【００３５】
さらに、チーズ４３の他の流路は更に上方まで配管され、エルボ４６を介して第一噴霧管４７が第一浄化部１内に水平に張り出しており、第一噴霧管４７に設けられた複数の第一シャワーノズル４８から、油煙導入口４に対向する位置に向けて磁化活性オゾン水を噴霧可能になっている。
【００３６】
これにより、エジェクタ４２により霧状とされた高圧オゾン水が生成され、さらに、その下流に介装された磁化装置４９によって、より活性の高い磁化オゾン水とされた後に、第一シャワーノズル４８と第二シャワーノズル４５との２つの位置から、磁化活性オゾン水を第一浄化部１に対して噴霧可能になっている。
【００３７】
次に、本実施形態の油煙浄化装置１００の作用・効果について説明する。
本実施形態の油煙浄化装置１００を稼働させると、循環ポンプ１３、エアーポンプ２５、排気用ファン５０、および回転軸２４駆動用の電動モータ２０が駆動される。これにより、水槽３０中にはマイクロバブルが生成され、第一および第二のシャワーノズル４５，４８からは、第一煙道筒５内の上方から下方に向けて、磁化活性オゾン水のシャワーが噴射される。
【００３８】
同時に、回転軸２４が回転して回転軸２４と一体に支持されたスクラバ本体１０が第一煙道筒５内で所定方向に回転する。これにより、スクラバ本体１０の回転によって旋回気流とそれによる遠心力とが生じ、上下のシャワーノズル４５，４８からのシャワーによる水幕と油煙Ｓとが煙道筒内で効率良く混合される。
特に、本実施形態では、第一シャワーノズル４８から、油煙導入口４に対向する位置に向けて磁化活性オゾン水を噴霧するので、油煙Ｓが高温の場合であっても迅速に油煙Ｓの温度を下げることができる。
【００３９】
さらに、本実施形態では、スクラバ本体１０の直上に設けられた複数の第二シャワーノズル４５から、スクラバ本体１０の直上の位置に向けて磁化活性オゾン水を噴霧するので、油煙Ｓと磁化活性オゾン水との混合された混合水が、逆円錐台（テーパ円筒）状のスクラバ本体１０の捕集筒である各セパレータ１１，１２，１３に沿って旋回下降しつつ、第一セパレータ１１（内筒）、第二セパレータ１２（中間筒）および第三セパレータ１３（外筒）の内外の壁面それぞれに万遍無く衝突することで、油煙Ｓ中のオイルや煤塵等が効率良くスクラバ本体１０の各捕集筒に吸着保持されつつ、各捕集筒のテーパ壁面に沿って下方に集められつつ移動していく第一浄化処理が行われる。
【００４０】
本実施形態では、第一浄化処理での処理過程において、第一浄化部１に噴霧する処理水として磁化活性オゾン水を噴霧しているので、油煙Ｓ中のタールやヤニ、スラッジ等の付着物に対して、「磁化＋オゾン水」による相乗効果により効率良く活性酸素を生じさせる。
【００４１】
これにより、活性酸素によるラジカル反応によって、スクラバ本体１０へのタールやヤニ、スラッジ等の付着物をより効果的に分離・分解できる。したがって、本実施形態の油煙浄化装置１００によれば、高い浄化性能を奏するとともに、スクラバ本体１０の清掃作業の頻度を低減できる。
【００４２】
さらに、本実施形態の油煙浄化装置１００によれば、第二浄化部２では、水槽３０上部のチャンバ領域側面に設けられたドレン管３５から円滑にスカムが排泄される。
特に、本実施形態では、磁化活性オゾン水をシャワー水として用いるとともに、そのシャワー水が第二浄化部２での水槽３０水を使用して循環されるので、適度な量の水を随時に補給することによって循環水を大幅に長持ちさせつつ、安定した油煙浄化性能を長期に亘って維持できる。
【００４３】
そして、第三浄化部３では、フィルタ５１を介して排気することにより、排気をより清浄なものとして排出できる。このように、本実施形態の油煙浄化装置１００によれば、油煙Ｓが導かれる煙道に沿って順に三段階の浄化部が設けられているので、多段の浄化処理によって効率良く油煙Ｓを浄化できる。
【００４４】
そして、第一浄化部１および第二浄化部２は、いずれも、油煙Ｓを水に接触させる湿式の浄化処理を行うので、油煙Ｓが高温の場合であっても、油滴が浄化部で発火する懸念なく優れた浄化能力を奏する。
【００４５】
特に、この油煙浄化装置１００によれば、第一浄化部１は、スクラバ本体１０が、それぞれが逆円錐台状に形成されて径方向に互いに離隔して配置された複数のセパレータ１１，１２，１３を有する多重セパレータ構造を備え、一次浄化処理において、第一浄化部１の第一煙道筒５に導入された油煙Ｓに向けて水を用いたシャワーを多重セパレータ構造を備えるスクラバ本体１０に向けて上下に離隔した二箇所から噴射するので、効率良く油煙Ｓを湿式浄化する上で極めて優れている。
【００４６】
以上説明したように、本実施形態の油煙浄化装置１００によれば、油煙Ｓが高温の場合であっても油滴が浄化部で発火する懸念がなく、効率良く油煙Ｓを浄化できる。なお、本発明に係る油煙浄化装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００４７】
１    第一浄化部
２    第二浄化部
３    第三浄化部
４    油煙導入口
５    第一煙道筒
６    第二煙道筒
７    排気口
８    機械室
９    チャンバ領域
１０    スクラバ本体
１１    第一セパレータ（内筒）
１２    第二セパレータ（中間筒）
１３    第三セパレータ（外筒）
１４    カップリング
１５    中板
１６    上部保守窓
１７    上部保守扉
１８    下部保守窓
１９    下部保守扉
２０    電動モータ
２１    天板
２２    上部固定腕
２３    下部固定腕
２４    回転軸
２５    下部支持腕
２６    基部
２７    回動部
２８    保持バネ
２９    回動軸
３０    水槽
３１    エアーポンプ
３２    バブル吐出管
３３    バブル吐出ノズル
３４    オーバーフロー口
３５    ドレン管
４０    循環用ポンプ
４１    オゾン導入口
４２    エジェクタ
４３    チーズ
４４    第二噴霧管
４５    第二シャワーノズル
４６    エルボ
４７    第一噴霧管
４８    第一シャワーノズル
４９    磁化装置
５０    排気用ファン
５１    フィルタ
６０    筐体
６１    キャスタ
７１    連結ねじ
１００    油煙浄化装置
Ｓ    油煙
Ｗ    水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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