(57)【要約】【課題】落下する危険性をなくし、入口弁の外側から当該入口弁の動作を物理的に規制する機械ロックに際しての作業者の負担軽減および安全性の向上を図ること。【解決手段】水力発電設備における水圧管と水車との間に設置される入口弁における弁箱の外側であって当該入口弁の弁体と連動する連動部材の移動軌跡に干渉するロック位置に、着脱自在に装着されるロック具本体１０１と、ロック具本体１０１の外表面に沿って延出し当該外表面から所定間隔を空けて配置された棒形状をなす握り部１０４と、当該握り部１０４を支持しロック具本体１０１に対する当該握り部１０４の位置を固定する支持部１０５と、からなる持ち手１０２と、を備えた入口弁機械ロック具１００を構成した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水力発電設備における水圧管と水車との間に設置される入口弁における弁箱の外側であって当該入口弁の弁体と連動する連動部材の移動軌跡に干渉するロック位置に、着脱自在に装着されるロック具本体と、
前記ロック具本体の外表面に沿って延出し当該外表面から所定間隔を空けて配置された棒形状をなす握り部と、当該握り部を支持し前記ロック具本体に対する当該握り部の位置を固定する支持部と、からなる持ち手と、
を備えたことを特徴とする入口弁機械ロック具。
【請求項２】
前記ロック具本体は、柱状体形状をなし、
前記握り部は、長さ方向を前記ロック具本体の長さ方向と略平行に配置され、前記支持部は、前記握り部の長さ方向における一端部において前記握り部を支持することを特徴とする請求項１に記載の入口弁機械ロック具。
【請求項３】
前記ロック具本体は、柱状体形状をなし、
前記握り部は、長さ方向を前記ロック具本体の長さ方向と略平行に配置され、前記支持部は、前記握り部の長さ方向における両端部において前記握り部と連結されていることを特徴とする請求項１に記載の入口弁機械ロック具。
【請求項４】
前記持ち手は、複数設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の入口弁機械ロック具。
【請求項５】
複数の前記持ち手は、前記ロック具本体の軸心方向における位置および幅方向における位置がそれぞれ異なることを特徴とする請求項４に記載の入口弁機械ロック具
【請求項６】
前記握り部は、滑り止め加工が施されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の入口弁機械ロック具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、動作機構に干渉する位置に装着されて動作を規制する入口弁機械ロック具に関する。
【背景技術】
【０００２】
水力発電所における管路の開閉に用いられる入口弁は、機械ロックによりロックすることができる。機械ロックは、入口弁の動作機構に干渉する位置に機械ロック部品を設置することによって、制御機器の誤動作や操作者の誤操作などによる入口弁の動作を制限する。
【０００３】
具体的には、機械ロック部品は、たとえば、入口弁を収容する筐体に設けられて、入口弁の動作機構に干渉する位置に連通する孔に、当該筐体の上側から挿入されることによって、入口弁の動作機構に干渉する位置に設置される。機械ロック部品は、略柱形状をなす金属塊であって、入口弁の動作機構に干渉する位置に設置されると、自身の剛性および自重によって当該動作機構の動作を物理的に規制する。
【０００４】
関連する技術として、具体的には、従来、たとえば、水が流通する流路に配置される円板体を回転自在に軸支する主軸に、開閉可能な貫通孔を設け、当該貫通孔を介して入口弁より上流側の水を入口弁の下流側に導くことにより、側路弁を設けることなく、簡単な構成によって入口弁に対して下流側に充水し、入口弁前後の水圧を平衡にするようにした水力発電所の入口弁に関する技術があった（たとえば、下記特許文献１を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１５１９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、機械ロック部品は、水圧管に導入された水の水圧に耐えて、自身の剛性および自重によって入口弁の動作機構の動作を物理的に規制するために、重量が大きい金属塊によって実現する必要があり、上述した従来の技術は、この機械ロック部品を入口弁を収容する筐体の上側から挿入するために当該筐体の上面よりも上側に持ち上げる作業が、作業者に大きな負担をかけてしまうという問題があった。
【０００７】
また、上述した従来の技術は、重量が大きい金属塊によって実現される機械ロック部品を安定して保持することが難しいという問題があった。このため、機械ロック部品を挿入する際に、機械ロック部品を持ち上げている最中に落下させてしまったり、機械ロック部品を設置する際に、入口弁を収容する筐体と機械ロック部品との間や、当該筐体に設けられた孔の縁と機械ロック部品との間などに手指を挟んでしまうおそれがあった。
【０００８】
また、上述した特許文献１に記載された従来の技術は、管路内における弁の開閉制御に関する技術であって、入口弁の外側から当該入口弁の動作を物理的に規制する機械ロックに関して作業者の負担軽減を図ることはできないという問題があった。
【０００９】
この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、ロック具本体が落下する危険性をなくし、入口弁の外側から当該入口弁の動作を物理的に規制する機械ロックに際しての作業者の負担軽減および安全性の向上を図ることができる入口弁機械ロック具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかる入口弁機械ロック具は、水力発電設備における水圧管と水車との間に設置される入口弁における弁箱の外側であって当該入口弁の弁体と連動する連動部材の移動軌跡に干渉するロック位置に、着脱自在に装着されるロック具本体と、前記ロック具本体の外表面に沿って延出し当該外表面から所定間隔を空けて配置された棒形状をなす握り部と、当該握り部を支持し前記ロック具本体に対する当該握り部の位置を固定する支持部と、からなる持ち手と、を備えたことを特徴とする。
【００１１】
また、この発明にかかる入口弁機械ロック具は、上記の発明において、前記ロック具本体が、柱状体形状をなし、前記握り部が、長さ方向を前記ロック具本体の長さ方向と略平行に配置され、前記支持部が、前記握り部の長さ方向における一端部において前記握り部を支持することを特徴とする。
【００１２】
また、この発明にかかる入口弁機械ロック具は、上記の発明において、前記ロック具本体が、柱状体形状をなし、前記握り部が、長さ方向を前記ロック具本体の長さ方向と略平行に配置され、前記支持部が、前記握り部の長さ方向における両端部において前記握り部と連結されていることを特徴とする。
【００１３】
また、この発明にかかる入口弁機械ロック具は、上記の発明において、前記持ち手が、複数設けられていることを特徴とする。
【００１４】
また、この発明にかかる入口弁機械ロック具は、上記の発明において、複数の前記持ち手が、前記ロック具本体の軸心方向における位置および幅方向における位置がそれぞれ異なることを特徴とする。
【００１５】
また、この発明にかかる入口弁機械ロック具は、上記の発明において、前記握り部が、滑り止め加工が施されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
この発明にかかる入口弁機械ロック具によれば、ロック具本体が落下する危険性をなくし、機械ロックに際しての作業者の負担軽減および安全性の向上を図ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明にかかる実施の形態の入口弁機械ロック具の構成を示す説明図（その１）である。
【図２】この発明にかかる実施の形態の入口弁機械ロック具の構成を示す説明図（その２）である。
【図３】この発明にかかる実施の形態の入口弁機械ロック具の構成を示す説明図（その３）である。
【図４】入口弁機械ロック具の取り扱い方法を示す説明図である。
【図５】入口弁の構成を示す説明図である。
【図６】この発明にかかる実施の形態の入口弁機械ロック具を用いた機械ロック方法を示す説明図である。
【図７】従来の機械ロック部品の取り扱い方法を示す説明図（その１）である。
【図８】従来の機械ロック部品の取り扱い方法を示す説明図（その２）である。
【図９】この発明にかかる実施の形態の入口弁機械ロック具における持ち手の別の形態を示す説明図（その１）である。
【図１０】この発明にかかる実施の形態の入口弁機械ロック具における持ち手の別の形態を示す説明図（その２）である。
【図１１】この発明にかかる実施の形態の入口弁機械ロック具における持ち手の別の形態を示す説明図（その３）である。
【図１２】この発明にかかる実施の形態の入口弁機械ロック具における持ち手の別の形態を示す説明図（その４）である。
【図１３】この発明にかかる実施の形態の入口弁機械ロック具における持ち手の別の形態を示す説明図（その５）である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかる入口弁機械ロック具の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１９】
まず、この発明にかかる実施の形態の入口弁機械ロック具の構成について説明する。図１〜図３は、この発明にかかる実施の形態の入口弁機械ロック具の構成を示す説明図である。
【００２０】
図１〜図３に示すように、この発明にかかる実施の形態の入口弁機械ロック具１００は、ロック具本体１０１と、持ち手１０２と、を備えている。ロック具本体１０１は、柱状体形状に成型された金属塊によって実現される。この実施の形態において、ロック具本体１０１は、断面が、一辺７ｃｍ程度の正方形であって、長さが３５ｃｍ程度の四角柱形状をなす。
【００２１】
ロック具本体１０１は、水力発電設備における入口弁の弁体と連動する連動部材の移動軌跡に干渉するロック位置に、着脱自在に装着される。水力発電設備における入口弁については、説明を後述する（図４および図５を参照）。
【００２２】
ロック具本体１０１は、自身の硬度によって連動部材の動作を規制するとともに、ロック位置に装着した状態において容易に動かないように、所定以上の硬度および重量を有する。具体的に、ロック具本体１０１は、たとえば、１６Ｋｇ程度の重量がある鉄塊などによって実現することができる。
【００２３】
この実施の形態において、ロック具本体１０１と持ち手１０２とは、中継部材１０３を介して連結されている。中継部材１０３は、金属製の平板形状をなす。具体的に、中継部材１０３は、たとえば、短辺が１０ｃｍ前後、長辺が２０ｃｍ前後、厚さが１ｃｍ程度の、鉄などの金属製の板状部材によって実現することができる。
【００２４】
中継部材１０３は、溶接などによってロック具本体１０１と連結されている。中継部材１０３は、四角柱形状をなすロック具本体１０１の４つの側面のうちの１つの側面に連結されている。中継部材１０３は、ロック具本体１０１の側面において、ロック具本体１０１のロック位置への装着に干渉しない位置に連結されている。また、中継部材１０３は、ボルトによって持ち手１０２と連結されている。中継部材１０３と持ち手１０２とは、ロック具本体１０１と同様に溶接によって連結されていてもよい。
【００２５】
持ち手１０２は、握り部１０４と、支持部１０５と、を備えている。握り部１０４は、棒形状をなす。握り部１０４は、成人が握りしめることができる程度の直径（たとえば、１〜３ｃｍ程度）の棒形状をなす。また、握り部１０４は、ロック具本体１０１の重量が加えられた場合にも変形しない硬度を呈する。具体的に、握り部１０４は、たとえば、鋼やステンレス鋼などによって形成することができる。
【００２６】
握り部１０４は、ロック具本体１０１の外表面に沿って延出している。握り部１０４は、長さ方向を、ロック具本体１０１の外表面がなす面に略平行に揃えた状態で配置されている。握り部１０４は、ロック具本体１０１の外表面から所定間隔を空けて配置されている。この実施の形態において、握り部１０４は、中継部材１０３における持ち手１０２側の面から所定間隔を空けて配置されている。具体的に、握り部１０４は、中継部材１０３における持ち手１０２側の面との間に、成人の手指を挿入できる程度の間隔を空けて配置されている。
【００２７】
握り部１０４は、長さ方向における中央部が、中継部材１０３から離反する方向に湾曲した形状をなす。握り部１０４は、ロック具本体１０１の外表面すなわち中継部材１０３における持ち手１０２側の面と平行な、直線の棒形状をなすものであってもよい。
【００２８】
支持部１０５は、ロック具本体１０１に対する当該握り部１０４の位置を固定する。支持部１０５は、中継部材１０３における持ち手１０２側の面から、当該面から離間する方向に突出している。支持部１０５は、握り部１０４の長さ方向における両端に設けられ、それぞれ先端において握り部１０４と連結されている。これにより、持ち手１０２は、扁平のＵ字形状をなす。この実施の形態において、握り部１０４と支持部１０５とは一体に設けられている。
【００２９】
持ち手１０２は、複数設けられていてもよい。この実施の形態において、持ち手１０２は、２つ設けられている。２つの持ち手１０２は、それぞれ同じ大きさで同じ形状をなす。２つの持ち手１０２は、ロック具本体１０１の軸心方向、および、幅方向における位置がそれぞれ異なっている。具体的に、２つの持ち手１０２は、中継部材１０３の対角位置に設けられている。
【００３０】
（入口弁機械ロック具１００の取り扱い方法）
つぎに、入口弁機械ロック具１００の取り扱い方法について説明する。図４は、入口弁機械ロック具１００の取り扱い方法を示す説明図である。図４に示すように、２つの持ち手１０２が中継部材１０３の対角位置に設けられているため、作業者が２つの持ち手１０２を両方の手４０１でそれぞれ握った状態においては、当該作業者の左手が右手よりも下側に位置する。これにより、作業者は、それぞれの持ち手１０２を握る腕が干渉するなどして作業が制限されることなく、両方の手４０１で握り部１０４を握ることができる。
【００３１】
持ち手１０２は、作業者が２つの持ち手１０２を両方の手４０１でそれぞれ握った状態において、当該作業者の左手が右手よりも下側に位置するように設ける態様に限らない。持ち手１０２は、作業者が２つの持ち手１０２を両方の手４０１でそれぞれ握った状態において、当該作業者の右手が左手よりも下側に位置するように設けられていてもよい。
【００３２】
（入口弁の構成）
つぎに、この発明にかかる実施の形態の入口弁機械ロック具１００を装着して機械ロックをおこなう入口弁の構成について説明する。図５は、入口弁の構成を示す説明図である。
【００３３】
図５に示すように、入口弁５０１は、水力発電設備における水車５０２の入口に設けられる。水車５０２は、発電機５０３に連結され、送水管５０４を介して矢印Ｃの方向に導水された水の水力によって回転する。水車５０２の回転による動力は、発電機５０３に伝達され、発電機５０３による発電動作に供される。水車５０２の回転に供された水は、水車５０２の下側に設けられた吸出管５０５を介して、放水路に放水される。
【００３４】
入口弁５０１は、水車５０２に水を導くために勾配が設けられた送水管５０４の最終端であって、水車５０２への水の入口の直前となる位置に設けられる。入口弁５０１は、水力発電設備の点検時など、水車５０２を停止する場合に送水管５０４の管路を閉塞して、水車５０２への水の流入を遮断する。入口弁５０１は、流量の調整はおこなわず、水車５０２の運転中は全開し、点検時などの必要なときに全閉する。
【００３５】
入口弁５０１は、弁体５０６を収容する弁箱を備えている。弁体５０６は、弁箱の内部において動作することにより、送水管５０４の管路をすべて開放する全開位置、および、弁座に当接して送水管５０４の管路をすべて閉塞する全閉位置のいずれかに選択的に位置づけられる。入口弁５０１は、たとえば、ロータリー弁によって実現することができる。ロータリー弁は、弁箱の内部において、筒形状をなす弁体５０６を回動させることにより送水管５０４の管路を開閉する。
【００３６】
ロータリーバルブによって実現される入口弁５０１は、弁体５０６の回動軸５０７に連結されたレバー（図６を参照）を備えている。レバーは、弁体５０６の回動軸に一体に固定されており、弁体５０６の回動軸５０７の回動にともなって当該回動軸５０７を中心として回動する。すなわち、レバーの回動を規制することにより、弁体５０６の回動軸５０７を介して弁体５０６の回動を規制することができる。
【００３７】
入口弁機械ロック具１００は、ロック具本体１０１がレバーの移動軌跡に干渉するロック位置に位置づけられた状態で入口弁５０１に装着されることによって、レバーの回動を規制する。入口弁５０１の弁箱の外側には、ロック具本体１０１がレバーの移動軌跡に干渉するロック位置において入口弁機械ロック具１００を保持する保持機構（図示を省略する）が設けられている。
【００３８】
（入口弁機械ロック具１００を用いた機械ロック方法）
つぎに、この発明にかかる実施の形態の入口弁機械ロック具１００を用いた機械ロック方法について説明する。図６は、この発明にかかる実施の形態の入口弁機械ロック具１００を用いた機械ロック方法を示す説明図である。
【００３９】
図６に示すように、入口弁機械ロック具１００を、ロック具本体１０１がレバー６０１に干渉するロック位置に装着する（機械ロックする）際、作業者６００は、図４に示したように両方の手４０１で持ち手１０２をそれぞれ握った状態で、入口弁機械ロック具１００を持ち上げる。機械ロックに際して、入口弁機械ロック具１００は、ロック具本体１０１の下端が、床面から１７０ｃｍ以上の高さに位置づけられるまで持ち上げる必要がある。
【００４０】
入口弁機械ロック具１００は、持ち手１０２を備えており、持ち手１０２における棒形状をなす握り部１０４が、外表面から所定間隔を空けて配置されているため、作業者６００は、第一指（親指）を除く４本の手指（第二指（人差し指）、第三指（中指）、第四指（薬指）、第五指（小指））を握り部１０４に巻き付けるようにして屈曲させ、握りこぶしを握るようにして、握り部１０４を握ることができる。
【００４１】
これにより、作業者６００は、重量が大きい金属塊によって実現されるロック具本体１０１を直接把持することなく、持ちやすく力を入れやすい握り部１０４を握ることによって、ロック具本体１０１をロック位置に装着し、機械ロックをおこなうことができる。このように、入口弁機械ロック具１００によれば、ロック具本体１０１を安定して確実に保持した状態で移動させることができる。
【００４２】
（従来の機械ロック部品の取り扱い方法）
つぎに、従来の機械ロック部品の取り扱い方法について説明する。図７および図８は、従来の機械ロック部品の取り扱い方法を示す説明図である。図７に示すように、従来の機械ロック部品７００は、入口弁機械ロック具１００におけるロック具本体１０１と同様の四角柱形状をなす金属塊によって実現される。
【００４３】
従来の機械ロック部品７００は、ロック具本体１０１と同様に、所定以上の硬度および重量（１６Ｋｇ程度）を有する。従来の機械ロック部品７００を、入口弁５０１のロック位置に装着する際は、従来の機械ロック部品７００を直接把持していた。従来の機械ロック部品７００は、１６Ｋｇ程度と重く、また、断面が一辺７ｃｍ程度の正方形をなすために握りづらく、手が滑りやすい。
【００４４】
このため、図８に示すように、ロック位置に装着する際に、ロック具本体１０１の下端が、床面から１７０ｃｍ以上の高さに位置づけられるまで持ち上げる作業は、作業者６００に大きな負担がかかっていた。また、機械ロック部品を持ち上げている最中に落下させてしまうと作業者６００が怪我をするおそれがあり、安全性に問題があった。
【００４５】
これに対し、この発明にかかる実施の形態の入口弁機械ロック具１００によれば、持ち手１０２を握ることにより、ロック具本体１０１を安定して確実に保持した状態で移動させることができるので、ロック具本体１０１が落下する危険性をなくし、入口弁５０１の外側から当該入口弁５０１の動作を物理的に規制する機械ロックに際しての作業者６００の負担軽減および安全性の向上を図ることができる。
【００４６】
上述した実施の形態においては、扁平のＵ字形状をなす持ち手１０２を備えた入口弁機械ロック具１００について説明したが、持ち手１０２の形状はこれに限るものではない。持ち手１０２は、ロック具本体１０１と確実に連結され、ロック具本体１０１の重量が加えられても変形しない硬度、強度を備えた持ち手１０２であればよく、以下に示すように各種の形状によって実現することができる。
【００４７】
（持ち手１０２の別の形態）
図９〜図１３は、この発明にかかる実施の形態の入口弁機械ロック具１００における持ち手１０２の別の形態を示す説明図である。この発明にかかる実施の形態の入口弁機械ロック具１００における持ち手１０２は、たとえば、図９に示すように、握り部１０４の長さ方向における一端部において、支持部１０５と連結されて構成されていてもよい。
【００４８】
また、この発明にかかる実施の形態の入口弁機械ロック具１００における持ち手１０２は、握り部１０４に滑り止め加工が施されていてもよい。滑り止め加工は、たとえば、図１０に示すように、ウレタンゴムやシリコンゴムなど、表面の摩擦係数が高い材料によって形成された滑り止め部材１０００を握り部１０４に巻き付けることによって実現することができる。滑り止め部材１０００は、握り部１０４に塗布することによって設けてもよい。
【００４９】
また、滑り止め加工は、たとえば、図１１に示すように、握り部１０４に凹凸１１００を設けることによって実現してもよい。この場合、凹凸１１００は、作業者６００の手指の形状を想定した波形であってもよく、サンドブラストなどにより表面全体を粗くすることによって実現してもよい。また、握り部１０４の表面に、複数の溝を設けることによって実現してもよい。溝は、複数の溝を平行に設けてもよく、格子形状に設けてもよい。
【００５０】
このような滑り止め加工を施すことにより、握り部１０４の長さ方向における一端側が開放された持ち手１０２においても、手がすべって持ち手１０２から抜けてしまうことを、確実に回避することができる。滑り止め加工は、上記のように、握り部１０４の長さ方向における両端部において、支持部１０５と連結された持ち手１０２に施されていてもよい。
【００５１】
持ち手１０２は、たとえば、図１２に示すように、握り部１０４の長さ方向を、ロック具本体１０１の軸心方向に交差する方向に平行にした姿勢で設けられていてもよい。このような持ち手１０２を備えた入口弁機械ロック具１００によれば、作業者６００は、機械ロックに際して、手の甲を鉛直方向上側に向けた順手の状態で握ることができ、また、手の平を鉛直方向上側に向けた逆手の状態で握ることもできる。
【００５２】
これにより、作業者６００は、各自が握りやすい方法で握り部１０４を握ることができる。そして、これによって、入口弁機械ロック具１００が落下する危険性をなくし、入口弁５０１の外側から当該入口弁５０１の動作を物理的に規制する機械ロックに際しての作業者６００の負担軽減および安全性の向上を図ることができる。
【００５３】
また、持ち手１０２は、中継部材１０３における平面から突出するように設けられているものに限らず、図１３に示すように、中継部材１０３の端面から突出するように設けられていてもよい。このような持ち手１０２を備えた入口弁機械ロック具１００によれば、握り部１０４を握った状態で腕を伸ばすことができ、手にぶら下げた状態で入口弁機械ロック具１００を容易に持ち運ぶことができる。
【００５４】
また、持ち手１０２は、いずれか１種類のみに限らず、図９〜図１３に示した複数の態様の中の異なる態様の持ち手１０２を備えていてもよい。具体的には、たとえば、図１０に示したように、滑り止め加工が施された持ち手１０２と、図１３に示したように、中継部材１０３の端面に設けられた持ち手１０２とを備えていてもよい。
【００５５】
以上説明したように、この発明にかかる実施の形態の入口弁機械ロック具１００は、水力発電設備における水圧管と水車５０２との間に設置される入口弁５０１における弁箱の外側であって当該入口弁５０１の弁体５０６と連動する連動部材の移動軌跡に干渉するロック位置に、着脱自在に装着されるロック具本体１０１と、ロック具本体１０１の外表面に沿って延出し当該外表面から所定間隔を空けて配置された棒形状をなす握り部１０４と、当該握り部１０４を支持しロック具本体１０１に対する当該握り部１０４の位置を固定する支持部１０５と、からなる持ち手１０２と、を備えたことを特徴としている。
【００５６】
この発明にかかる実施の形態の入口弁機械ロック具１００によれば、棒形状をなす握り部１０４が、外表面から所定間隔を空けて配置されているため、作業者６００は、第一指（親指）を除く４本の手指（第二指（人差し指）、第三指（中指）、第四指（薬指）、第五指（小指））を握り部１０４に巻き付けるようにして屈曲させ、握りこぶしを握るようにして、握り部１０４を握ることができる。
【００５７】
これにより、作業者６００は、重量が大きい金属塊によって実現されるロック具本体１０１を直接把持することなく、持ちやすく力を入れやすい握り部１０４を握ることによって、ロック具本体１０１が入口弁５０１の動作機構に干渉するロック位置にロック具本体１０１を設置することができる。
【００５８】
これにより、ロック具本体１０１を安定して確実に保持した状態で移動させることができるので、ロック具本体１０１が落下する危険性をなくし、入口弁５０１の外側から当該入口弁５０１の動作を物理的に規制する機械ロックに際しての作業者６００の負担軽減および安全性の向上を図ることができる。
【００５９】
また、この発明にかかる実施の形態の入口弁機械ロック具１００は、ロック具本体１０１が、柱状体形状をなし、握り部１０４が、長さ方向をロック具本体１０１の長さ方向と略平行に配置され、支持部１０５は、握り部１０４の長さ方向における両端部において握り部１０４と連結されていることを特徴としている。
【００６０】
この発明にかかる実施の形態の入口弁機械ロック具１００によれば、握り部１０４の長さ方向における両端部に支持部１０５が設けられているため、握り部１０４を握る際に支持部１０５が邪魔になることなく、第一指（親指）を除く４本の手指を揃え、第二指（人差し指）の側面に持ち手１０２を引っ掛けた状態で、握り部１０４を握ることができる。
【００６１】
これにより、入口弁機械ロック具１００の荷重を一層安定して支えることができ、ロック具本体１０１が落下する危険性をなくし、機械ロックに際しての作業者６００の負担軽減および安全性の向上を図ることができる。
【００６２】
また、握り部１０４の長さ方向における両端部に支持部１０５が設けられているため、入口弁機械ロック具１００の天地方向の向きを入れ替えても、握り部１０４を握った状態において第二指（人差し指の側面に持ち手１０２を引っ掛けることができる。これにより、入口弁機械ロック具１００の取り扱い性の容易化を図り、機械ロックに際しての利便性の向上を図ることができる。
【００６３】
また、この発明にかかる実施の形態の入口弁機械ロック具１００は、持ち手１０２が、複数設けられていることを特徴としている。
【００６４】
この発明にかかる実施の形態の入口弁機械ロック具１００によれば、作業者６００は、両方の手４０１で握り部１０４を握ることができる。これにより、入口弁機械ロック具１００の荷重を一層安定して支えることができ、ロック具本体１０１が落下する危険性をなくし、機械ロックに際しての作業者６００の負担軽減および安全性の向上を図ることができる。
【００６５】
また、この発明にかかる実施の形態の入口弁機械ロック具１００は、複数の持ち手１０２は、ロック具本体１０１の軸心方向における位置および幅方向における位置がそれぞれ異なることを特徴としている。
【００６６】
この発明にかかる実施の形態の入口弁機械ロック具１００によれば、複数の持ち手１０２が、ロック具本体１０１の軸心方向における位置および幅方向における位置をずらして設けられているため、大きさに制限のある入口弁機械ロック具１００に複数の持ち手１０２を設ける場合にも、それぞれの持ち手１０２を握る作業者６００の腕が干渉するなどして作業が制限されることを回避できる。
【００６７】
これにより、作業者６００は、両方の手４０１で確実に握り部１０４を握り、入口弁機械ロック具１００の荷重を一層安定して支えることができるので、ロック具本体１０１が落下する危険性をなくし、機械ロックに際しての作業者６００の負担軽減および安全性の向上を図ることができる。
【００６８】
また、この発明にかかる入口弁機械ロック具１００は、図９〜図１１に示したように、ロック具本体１０１が、柱状体形状をなし、握り部１０４が、長さ方向をロック具本体１０１の長さ方向と略平行に配置され、支持部１０５が、握り部１０４の長さ方向における一端部において握り部１０４を支持する持ち手１０２を備えて構成されていてもよい。
【００６９】
このような入口弁機械ロック具１００によれば、握り部１０４の長さ方向における一端部に支持部１０５が設けられているため、握り部１０４を握る際に支持部１０５が邪魔になることなく、第一指（親指）を除く４本の手指を揃え、第二指（人差し指）の側面に持ち手１０２を引っ掛けた状態で、握り部１０４を握ることができる。これにより、入口弁機械ロック具１００の荷重を一層安定して支えることができ、ロック具本体１０１が落下する危険性をなくし、機械ロックに際しての作業者６００の負担軽減および安全性の向上を図ることができる。
【００７０】
また、この発明にかかる入口弁機械ロック具１００は、図１０や図１１に示したように、握り部１０４に、滑り止め加工が施されていてもよい。
【００７１】
このような入口弁機械ロック具１００によれば、握り部１０４を安定して確実に握ることができる。これにより、入口弁機械ロック具１００の取り扱い性の容易化を図り、機械ロックに際しての利便性の向上を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
以上のように、この発明にかかる入口弁機械ロック具は、動作機構に干渉する位置に装着されて動作を規制する入口弁機械ロック具に有用であり、特に、水力発電設備の入口弁のように大きな力がかかる動作機構に干渉する位置に装着されて動作を規制する入口弁機械ロック具に適している。
【符号の説明】
【００７３】
１００  入口弁機械ロック具
１０１  ロック具本体
１０２  持ち手
１０３  中継部材
１０４  握り部
１０５  支持部
５０１  入口弁
５０２  水車
６０１  レバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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