(57)【要約】      （修正有）【課題】損傷または機械的特性の損失なしに従来の洗剤および洗濯機を用いた繰り返しの洗浄および乾燥に耐えることができる、抗菌性の洗える枕を提供する。【解決手段】枕１０は成形粘弾性フォームコア１２とその外表面を覆う洗浄可能なネットであるスリーブ１４ａ、１４ｂを含んでもよい。成形粘弾性フォームコアは、約０％（ｗ/ｗ）〜約３０％（ｗ/ｗ）の測定吸水量、約０.１６ｍｍ〜約３ｍｍの平均セルサイズ、および毎秒約１.０リットル〜毎秒約６.０リットルの通気性によって定義される疎水性を有するとともに、洗浄および乾燥後の測定吸水量の減少によって定義される乾燥能力を有し、乾燥後の測定水分レベルは約２０％未満である。更に成形粘弾性フォームコア内に抗菌剤を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
約０％（ｗ/ｗ）〜約３０％（ｗ/ｗ）の測定吸水量によって定義される疎水性、約０．１６ ｍｍ〜約３ｍｍの平均セルサイズ、および毎秒約１．０リットル〜毎秒約６．０リットルの通気性を有する成形粘弾性フォームコアであって、
該成形粘弾性フォームコアは、洗浄および乾燥後の測定吸水量の減少によって定義される乾燥能力を有し、乾燥後の測定水分レベルは約２０％未満である、成形粘弾性フォームコア、および
該成形粘弾性フォームコアに組み込まれた抗菌剤
を含む、洗える枕。
【請求項２】
前記粘弾性フォームは、約２５％（ｗ/ｗ）〜約３０％（ｗ/ｗ）の疎水性を有する、請求項１に記載の洗える枕。
【請求項３】
前記粘弾性フォームは、約０．１７ｍｍ〜約２ｍｍの平均セルサイズを有する、請求項１に記載の洗える枕。
【請求項４】
前記粘弾性フォームは、約０．１７ｍｍ〜約１ｍｍの平均セルサイズを有する、請求項１に記載の洗える枕。
【請求項５】
前記成形粘弾性フォームは、毎秒約２．０リットル〜毎秒約４.０リットルの通気性を有する、請求項１に記載の洗える枕。
【請求項６】
空洞を規定するスリーブをさらに含み、該スリーブは相互に接続され、それらの間に空洞を形成する第１ネット層および第２ネット層を含む、請求項１に記載の洗える枕。
【請求項７】
前記第１ネット層または前記第２ネット層は、織布、不織布、ポリエステル材料、ポリエステルブレンド、またはそれらの組み合わせで構成されている、請求項６に記載の洗える枕。
【請求項８】
前記乾燥後の測定水分レベルは、約１１％〜約１４％である、請求項１に記載の洗える枕。
【請求項９】
前記成形粘弾性フォームコア中の抗菌剤が、活性成分として銀イオンまたは亜鉛を含む、請求項１に記載の洗える枕。
【請求項１０】
前記成形粘弾性フォームコア中の抗菌剤が、亜鉛オマジン、チアベンダゾール、およびジ安息香酸オキシジプロピルを含む、請求項１記載の洗える枕。
【請求項１１】
前記抗菌剤が約５００ｐｐｍ〜約７０００ｐｐｍに及ぶ濃度で添加される、請求項１に記載の洗える枕。
【請求項１２】
前記成形粘弾性フォームコアに組み込まれた架橋剤をさらに含む、請求項１に記載の洗える枕。
【請求項１３】
使用される架橋剤の量が、イソシアネート反応性基および連鎖延長剤を有する高分子化合物の重量に基づいて約０．８〜５重量％に及ぶ、請求項１１に記載の洗える枕。
【請求項１４】
成形フォームコア枕を洗浄する方法であって、該方法は、
成形粘弾性フォームコアであって、
該成形粘弾性フォームコアはネットと共に残り、
該成形粘弾性フォームコアは、約０％（ｗ/ｗ）〜約３０％（ｗ/ｗ）の測定吸水量によって定義される疎水性、約０．１６ｍｍ〜約３ｍｍの平均セルサイズ、および毎秒約１．０リットル〜毎秒約６．０リットルの通気性を有し、
該成形粘弾性フォームコアに抗菌剤が組み込まれている、成形粘弾性フォームコアからカバーを取り外すステップと、
成形粘弾性フォームコアを洗浄サイクルで洗浄するステップと、
該成形粘弾性フォームコアを高熱で乾燥させるステップであって、
乾燥によって、所定の時間で成形粘弾性フォームの測定吸水量を、成形粘弾性フォームコアの第２の測定水分レベル、約２０％未満まで減少させるステップと、
を含む方法。
【請求項１５】
洗浄サイクルでの前記洗浄が、摂氏約３０度〜摂氏約６０度の洗浄温度を含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記測定吸水量が約２５％〜約３０％である、請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
前記成形粘弾性フォームコアの第２の測定水分レベルが約１１％〜約１４％である、請求項１４に記載の方法。
【請求項１８】
前記高熱は、摂氏約５０度〜摂氏約６５度又はそれ以上の温度に達する、請求項１４に記載の方法。
【請求項１９】
前記所定時間が約６０分〜約１２０分である、請求項１４に記載の方法。
【請求項２０】
成形粘弾性フォームコアであって、
該成形粘弾性フォームコアが約２５％（ｗ/ｗ）〜約３０％（ｗ/ｗ）の測定吸水量によって定義される疎水性、約０．１７ ｍｍ〜約３．０ｍｍの平均セルサイズ、および毎秒約２．０リットル〜毎秒約４．０リットルの通気性を有する、成形粘弾性フォームコア、および
該成形粘弾性フォームコアに組み込まれた抗菌剤であって、
該抗菌剤が、約５００ｐｐｍ〜約７０００ｐｐｍに及ぶ濃度の亜鉛オマジン、チアベンダゾール、およびジ安息香酸オキシジプロピルを含む抗菌剤、および
空洞を規定するポリエステルネットスリーブであって、
該空洞内に成形粘弾性フォームコアが封入されているポリエステルネットスリーブ、を備える、抗菌性の洗える枕。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は米国特許法１１９条（ｅ）に基づき２０１９年１月７日に出願した、「抗菌性の洗える枕」という表題の米国特許仮出願第６２／７８９，０７６号の優先権および利益を主張し、その内容全体が参照により本明細書に組み込まれる。
【０００２】
本出願は概して枕およびクッションに関し、より詳細には成形粘弾性フォームコアを含む洗える枕またはクッションに関する。
【背景技術】
【０００３】
背臥位または側臥位の人の首はたいていその人の脊椎と一直線に並んでいない。これは一般的に人の首が１つの枕または複合枕で支えられ、その結果首が枕のたわみ高さで定義される角度に位置する場合であり、その角度は典型的には脊柱と共平面ではない。枕のたわみ高さは、その構成材料によって付与される剛性に密接に関連している。適切な首のアライメントを促進するために、粘弾性フォームを含む枕を使用できる。
【０００４】
少なくとも部分的に粘弾性フォームで構成された枕には多くの望ましい特性があるが、多くの粘弾性フォームには設計上の課題を生じ得る特性を有する。例えば、粘弾性フォームの中には他のタイプのフォームよりも耐久性が低いおよび／または弱い（例えば、引裂強度、引張強度など)ものがある。別の例として、粘弾性フォームの中には大量の水を保持し、洗浄および乾燥が困難なものがある。これらの特性に照らして、枕およびクッションに利用される粘弾性フォームの使用に関する、特にその洗浄性に対する改善は、当分野への歓迎すべき追加であり続けている。
【発明の概要】
【０００５】
本発明の様々な実施形態は、損傷または機械的特性の損失なしに従来の洗剤および洗濯機を用いた繰り返しの洗浄および乾燥に耐えることができる、成形粘弾性フォームコア内に抗菌剤が含まれた、成形粘弾性フォームコアから成る枕を提供する。
【０００６】
本発明は、一態様において、約０％（ｗ/ｗ）〜約３０％（ｗ/ｗ）の測定吸水量、約０.１６ｍｍ〜約３ｍｍの平均セルサイズ、および毎秒約１.０リットル〜毎秒約６.０リットルの通気性によって定義される疎水性を有する成形粘弾性フォームコアであって、該成形粘弾性フォームコアは、洗浄および乾燥の後に測定される吸水量の減少によって定義される乾燥能力、約２０％未満である乾燥後に測定される水分レベルを有し、前記成形粘弾性フォームコアを発生させるのに使用されるフォーム処方に組み込まれた抗菌剤を有する、洗える枕を提供する。
【０００７】
いくつかの実施形態では、前記成形フォームコアの形成に用いられる前記粘弾性フォームは、約２５％（ｗ/ｗ）〜約３０％（ｗ/ｗ）の疎水性を有する。他の実施形態では、前記成形フォームコアの前記粘弾性フォームは、約０．１７ｍｍ〜約２ｍｍの平均セルサイズを有する。さらに別の実施形態では、前記成形フォームコアの前記成形粘弾性フォームは、毎秒約２．０リットル〜毎秒約４.０リットルの通気性を有する。
【０００８】
いくつかの実施形態では、前記洗える枕は空洞を規定するスリーブをさらに含み、該スリーブは相互に接続される第１ネット層および第２ネット層を含み、それらの間に空洞を形成する。いくつかの実施形態では、前記第１ネット層または前記第２ネット層は、ポリエステル材料で構成されている。
【０００９】
いくつかの実施形態では、前記成形フォームコア中の抗菌剤が、活性成分として銀イオンまたは亜鉛を含む。他の実施形態では、前記成形フォームコア中の前記抗菌剤が、亜鉛オマジン、チアベンダゾール、およびジ安息香酸オキシジプロピルを含む。いくつかの実施形態では、前記抗菌剤が約５００ｐｐｍ〜約７００ｐｐｍに及ぶ濃度で添加される。さらに別の実施形態では、前記洗える枕は成形粘弾性フォームコアに用いられるフォーム処方に組み込まれた架橋剤を含む。そうした実施形態では、使用される架橋剤の量が、イソシアネート反応性基および連鎖延長剤を有する高分子化合物の重量に基づいて約０．８〜５重量％に及ぶ。
【００１０】
別の態様において、成形フォームコア枕を洗浄する方法が開示されており、該方法は、成形粘弾性フォームコアからカバーを取り外すステップであって、該成形粘弾性フォームコアはネット内に残り、該成形粘弾性フォームコアは、約０％（ｗ/ｗ）〜約３０％（ｗ/ｗ）の測定吸水量によって定義される疎水性、約０．１６ｍｍ〜約３ｍｍの平均セルサイズ、および毎秒約１．０リットル〜毎秒約６．０リットルの通気性を有し、抗菌剤は成形粘弾性フォームコアに用いられるフォーム処方に含まれている、ステップと、成形粘弾性フォームコアを洗浄サイクルで洗浄するステップと、成形粘弾性フォームコアを高熱で乾燥させるステップであって、該乾燥が、所定の時間内で成形粘弾性フォームの測定された吸水量を、成形粘弾性フォームコアの第２の測定水分レベル、約２０％未満にまで減少させるステップと、を含む。
【００１１】
前記洗浄ステップに関して、いくつかの実施形態では、前記洗浄サイクルの洗浄温度は、摂氏約３０度〜摂氏約６０度の洗浄温度である。いくつかの実施形態では、前記測定吸水量は約２５％〜約３０％である。さらに他の実施形態では、前記成形粘弾性フォームコアの（乾燥後の）第２の測定水分レベルは約１１％〜約１４％である。
【００１２】
前記乾燥ステップに関して、いくつかの実施形態では、前記枕の乾燥に用いられる高熱は、摂氏約５０度〜摂氏約６５度以上の温度に達する。別の実施形態では、前記枕を乾燥させる所定の時間は約６０分〜約１２０分である。さらに別の実施形態では、前記所定の時間は約６０分である。
【００１３】
さらに他の態様において、抗菌性の洗える枕が開示されており、該枕は、
約２５％（ｗ/ｗ）〜約３０％（ｗ/ｗ）の測定吸水量によって定義される疎水性、約０．１７ｍｍ〜約３．０ｍｍの平均セルサイズ、および毎秒約２．０リットル〜毎秒約４．０リットルの通気性を有する成形粘弾性フォームコアを有し、抗菌剤は約５００ｐｐｍ〜約７０００ｐｐｍに及ぶ濃度で亜鉛オマジン、チアベンダゾール、成形フォームコアの作成に用いられるフォーム処方に含まれるジ安息香酸オキシジプロピル、および成形フォームコアが封入されている空洞を規定するポリエステルネットスリーブ、を含む。本発明の他の特徴および態様は、以下の詳細な説明および添付図面を考慮することにより明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本明細書の説明と一致する枕の例示的な実施形態の分解斜視図である。
【図２】図２は図１の枕の部分組立断面図である。
【図３】図３は本明細書の説明と一致する成形フォームコア枕を洗浄する方法の例示的な概略図である。
【００１５】
本発明の何らかの実施形態を詳細に説明する前に、本発明はその適用において、以下の説明に記載または添付図面に示される構成の詳細および構成要素の配置に限定されないことを理解されたい。本発明は、他の実施形態が可能であり、様々な方法で実施または実行できる。また、本明細書で使用される表現および用語は説明目的であって、限定と見なされるべきではないことを理解されたい。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
開示された枕は、「記憶フォーム」または「低反発フォーム」と呼ばれることもある成形粘弾性フォームコアを含む。粘弾性フォームは、様々な程度の密度、圧力応答性、多孔性、熱伝導性、熱拡散性等を有することができる。しかし、粘弾性フォームは通常、回復が遅く反発性が低いという特徴がある。粘弾性フォームを使用すると、枕を枕に接触する人の体の部分の形状に合わせることができる。従来の材料は通常温度の変化に応じて一定の剛性または硬度を示すが、粘弾性フォームの剛性または硬度はたいてい温度依存であり、多くの場合、ユーザーの体熱に基づく温度依存である（より低い温度のその剛性と比較して温度が上昇すると低い剛性または硬度を有する）。ユーザーの体温は、体と接触している枕の部分を柔らかくするように作用する一方、体と接触していない枕の部分はより堅いままである。その結果、開示された枕は、各ユーザーの体型を収容することによって従来の枕よりも大きな快適さを可能にする。
【００１７】
従来、粘弾性フォーム材料は、非破壊的に洗浄および乾燥することができない。例えば、ほとんどの粘弾性ポリウレタンフォームは実質的に親水性であり、その結果、液体を吸収および保持し、洗浄または水にさらされると膨潤を示す傾向がある。従来の粘弾性フォームの親水性と限られた通気性により、粘弾性を含む枕、クッションなどの完全な乾燥が困難になる。さらにそのようなフォームの引張強度は、濡れると大抵低下し、通常の洗浄および乾燥手順に関連する機械的応力にさらされると、フォーム構造の脆弱性および頻繁な歪み、ひび割れ、破壊、または破砕と粘弾性特性の損失につながる。その結果、通常の粘弾性フォーム枕には洗浄は一般的に推奨されない。
【００１８】
図１および２は、固体の連続したフォームのピースである成形粘弾性フォームコア１２を有する抗菌性の洗える枕１０を示している。いくつかの例では、粘弾性フォームコア１２を単独で使用してもよいが、一方他の例では、粘弾性フォームコア１２は、図１に示すように、粘弾性フォームコア１２を配置できる空洞を形成するキルティングをした多層スリーブ１４ａ、１４ｂを含んでもよい。いくつかの実施形態において、成形粘弾性フォームコア１２は、約５５ｋｇ／ｍ３の密度であり得る。しかしながら、（例えば）平均重量枕用の成形粘弾性フォームコア１２の適当な密度は、約３０〜約１４０ｋｇ／ｍ３、いくつかの実施形態では約４０〜約１００ｋｇ／ｍ３、およびその他の実施形態では約４５〜約８０ｋｇ／ｍ３、およびとりわけ約５０〜約７０ｋｇ／ｍ３であり得る。さらに(再び、例として)、軽量枕用の成形粘弾性フォームコア１２の適当な密度は約５０ｋｇ／ｍ３未満であり得る。同様に、重量のある枕用の成形粘弾性フォームコア１２の適当な密度は、例えば、約１１０ｋｇ／ｍ３を超え得る。あるいは、成形粘弾性フォームコア１２は、枕１０の所望の特性に従って任意の密度を有し得る。さらに、いくつかの実施形態では、成形粘弾性フォームコア１２は、ＡＳＴＭ−Ｄ−１５６４規格によって管理されている試験手順によると、１００〜５００Ｎの荷重で６５％の押込み荷重たわみまたは「ＩＬＤ」、および最大１０％の反発を有する。さらに、成形粘弾性フォームコア１２の硬度は、約３０Ｎ〜約７０Ｎ、いくつかの実施形態では約３５Ｎ〜約６０Ｎ、他の実施形態では約３７Ｎ〜約５５Ｎであってもよい。
【００１９】
成形粘弾性フォームコア１２は、いくつかの実施形態では、例えば長さ約５８４ｍｍ、幅約３９３ｍｍ、高さ約１０４ｍｍの従来の枕のサイズであってもよく、上述のような熱応答特性を有してもよい。他の実施形態では、成形フォームコアは、上述のような熱応答特性を備えた、長さ約６０９ｍｍ、幅約３９３ｍｍ、および高さ約１３４ｍｍであってもよい。さらに他の実施形態では、成形フォームコアは、例えば旅行枕として使用される馬蹄形であってもよい。そのような実施形態では、枕は、それぞれ次の寸法：長さ約２８４ｍｍ、幅約１５２ｍｍ、および高さ約７４ｍｍを有する２つの別個の成形フォームコアから構成されていてもよい。当業者は、本明細書に記載の成形フォームコアが所望に応じて他の寸法および形状であり得ることを認識するので、記載の寸法は限定することを意図していない。成形粘弾性フォームコア１２は、さらに説明されるように、洗浄可能な粘弾性ポリウレタンフォーム材料から構成または成形されてもよい。
【００２０】
図１〜２に示すように、成形粘弾性フォームコア１２は、いくつかの実施形態では、成形粘弾性フォームコア１２の外表面を覆うスリーブ１４ａ、１４ｂも含んでもよい。いくつかの実施形態では、スリーブ１４ａ、１４ｂは、縫い合わされてスリーブ１４ａ、１４ｂを形成する第１織物層１４ａおよび第２織物層１４ｂを含んでもよく、一方他の実施形態（図示せず）では、スリーブは単一の生地で構成されていてもよい。いくつかの実施形態では、この織物スリーブは、洗浄可能なネットである。いくつかの実施形態では、このネットはニット生地で構成されていてもよい。他の実施形態では、ネットは織布で構成されていてもよく、一方さらに他の実施形態では、ネットは不織布で構成されていてもよい。一方、さらに他の実施形態では、ネットは不織布で構成されていてもよい。いくつかの実施形態では、この布地はポリエステル材料であってもよく、他の実施形態では、ネットはポリエステルブレンドであってもよい。
【００２１】
図１を参照すると、枕１０は次にカバー３６内に挿入することができる。カバー３６は、枕１０を取り囲み、包み込むことができ、枕１０の形状に適合する。いくつかの実施形態では、カバー３６は、綿／ポリエステル混紡などの耐久性があり洗濯可能な布材料でできている。他の材料も用いることができる。図１に示すように、開口部４０は、カバーの縁に沿ってカバー３６にわたって延びている。枕１０は、開口部４０を通してカバー３６内に挿入できる。枕１０をカバー３６から開口部４０を通して取り外すと、カバー３６の別洗浄も容易にできる。時には、洗える枕１０よりも頻繁にカバー３６を洗浄することが望ましい場合がある。場合によっては、枕のカバーが様々なアレルギーのある人による使用に適していることが望ましい場合がある。そのようなものとして、いくつかの実施形態では、カバーが米国アレルギーおよび喘息財団によって認定されることがある。いくつかの実施形態では、開口部４０は閉じることが可能で、枕１０の周りのカバー３６を閉じたり、枕１０を取り外すためにカバー３６を開けたりする。そうした実施形態では、閉鎖装置４４を用いて開口部４０を開閉できる。図示した実施形態では、閉鎖装置４４はジッパーであるが、閉鎖装置４４は、代わりにスナップ、ボタン、フックおよびループファスナー材料、重なり合うフラップ、ひも、または他の適切なファスナーを含むことができる。他の実施形態では、開口部４０は、従来の枕カバーと同様に開いたままであってもよい。
【００２２】
成形フォームコア１２に用いられる粘弾性フォームは、ポリウレタンフォーム材料でできていてもよい。粘弾性フォームは、あらゆる温度範囲に反応するように選択できる。しかし、いくつかの実施形態では、ユーザーの体温の範囲（または枕１０がその上に載っているユーザーの体への近接によってさらされる温度の範囲）の温度応答性が望ましい場合がある。本明細書で使用される場合、粘弾性フォームが、摂氏１０〜３０℃の温度範囲でＩＳＯ規格３３８６によって測定される少なくとも１０％の硬度変化を示すところで、温度変化に「反応する」とみなされる。「反応性」の性質と、この材料の潜在的含水率または吸水量（周囲条件の含水量など）をさらに説明するために、粘弾性フォームを様々な湿度条件で調べた。本明細書で使用される場合、「潜在的吸水量」は、周囲条件（例えば湿度）からの吸水量を指す。枕のコアのＩＬＤと重量は、摂氏２５度、相対湿度５５％（ＲＨ）で測定された。次に、枕のコアを摂氏２５度の湿度チャンバーに入れ、３０〜９０％ＲＨの範囲の湿度条件に２４時間さらした。順応後、ＩＬＤと重量を測定した。摂氏２５度３０〜９０％の相対湿度範囲で１０％の最大硬度の変化が観察された。７％の最大重量変化が観察された。
【００２３】
成形粘弾性フォームコア１２は、かなりの疎水性を示す場合があり、これにより、洗浄中の膨潤および吸水が制限され、枕１０の乾燥が促進される。例えば、製品の疎水性が高ければ高いほど、吸収され得る水がますます少なくなる。逆に、製品の疎水性が低ければ低いほど、吸収され得る水はますます多くなる。材料の疎水性を測定するために、多くの方法を使用できる。例えば、疎水性は、製品の表面と製品の表面に堆積した水滴の端との間の接触角を測定することにより評価できる。一般に、接触角が大きいほど疎水性が高いことを示す。疎水性を測定する別の一般的な方法は、標準水定格を用い、これは材料の、水を含む液滴吸収とイソプロパノールの割合の増加を試験するものである。標準定格尺度では、Ｗ０は水１００％に対応し、Ｗ１０はイソプロパノール１００％に対応する。イソプロパノールの割合の漸増増加ごとに、液滴内の凝集特性が低下するため、液滴が材料に吸収されやすくなる。疎水性を測定するための追加の方法には、洗浄中の製品、例えば枕１０の吸水量を測定することが含まれる。本明細書で使用される場合、「吸水量」とは、洗浄および／または乾燥サイクル後に枕１０が保持することができた水の量のことをいう。製品（例えば枕１０）は、例えば摂氏６０度の水温で、市販の洗濯機で洗うことができる。本明細書で言及され、他に定義されていない場合、「洗浄」または「洗浄サイクル」という用語は、住宅用および産業用洗濯機モデルの両方を含む市販の洗濯機からのサイクルを意味することを意図する。洗浄サイクルの特定の仕様は、サイクル時間、速度、温度等を含めて、洗濯機ごとに大きく異なる場合がある。しかしながら、洗浄サイクルは、少なくとも洗浄段階とすすぎ段階を含むものとして定義できる。洗浄段階では、洗濯機はある水位まで満たされ得る。水位ならびに水温の両方は、洗濯機の様々なプリセットサイクル（例えば、傷みやすいもの、高耐久性のもの等）の選択を含めてユーザーによって設定でき、および／または洗濯機のセンサーによって決定できる。洗浄サイクルには、洗剤、シミ処理剤、布地柔軟剤などをディスペンサー（これはユーザーによって事前に装填できる）から分配し、洗濯機の内容物を一定時間攪拌し（これはユーザーによって設定できるおよび／またはセンサーによって決定できる）、水を排出することも含まれる。すすぎ段階の間、洗濯機はある水位まで満たされ、この水位は水温と共に、洗濯機の様々なプリセットサイクル（例えば、傷みやすいもの、高耐久性のもの等）の選択を含んでユーザーによって設定でき、および／または洗濯機のセンサーによって決定できる。次に、投入物を一定時間攪拌し（これはユーザーによって設定できおよび／またはセンサーによって決定できる)、水を機械から排出できる。場合によっては、洗浄サイクルは、前洗浄サイクル、回転サイクル、追加のすすぎサイクルなど追加の段階を任意に含み得るがこれらに限定されない。これらの任意の追加のサイクルは、洗濯機やユーザーの選択によっても異なる場合がある。例えば、回転サイクルは、洗濯機の内容物から追加の液体を「絞り出す」ために洗濯機の槽を回転させることにより、洗濯機の内容物から水分を抽出することができる。場合によ��ては、この使用により回転サイクルの速度を定義できる。通常、高速回転（例えば、槽の１分あたりの回転数が多くなると）すると、より多くの液体が除去される。
【００２４】
次いで、物品は、例えば、市販の回転式乾燥機で２時間乾かすことができる。本明細書で言及され、他に定義されていない場合、「乾燥」または「乾燥サイクル」という用語は、住宅用および産業用衣類乾燥機モデルの両方を含む市販の衣類乾燥機からのサイクルを意図することを意味する。乾燥サイクルの特定の仕様は、サイクル時間、温度等を含めて、洗濯機ごとに大きく異なる場合がある。しかしながら、乾燥サイクルは、少なくとも空気（加熱された空気であり得る又はあり得ない）の注入または引き入れ、および乾燥機の内容物がドラム内で混転する際の湿気の抜き取りを含むものとして定義できる。場合によっては、ユーザーは、様々なプリセットサイクルの選択を通じて手動で、サイクルの温度、サイクルの長さを選択することもできる。非限定的な例として、多くの衣類乾燥機は「高」、「中」、「低」の温度設定を有するが、この用語は限定ではなく、メーカーによって異なる場合がある。一例として、「高」熱とは、摂氏約５０度から摂氏約６５度またはそれ以上の温度を意味する場合があるが、これも様々なブランドおよび／または乾燥機のモデルによって異なる場合がある。
【００２５】
物品の重量は、洗浄処理の前後並びに１時間の乾燥の後や２時間の完全乾燥処理後に測定される。それらの重量を比較し、洗浄および乾燥処理後の物品の重量パーセントの増加を用いて吸水量の観点から疎水性を決定できる。洗浄および乾燥処理の直後に成形粘弾性フォームコアに残っている水は、その後の使用中に蒸発し得る。
【００２６】
成形泡体コア１２に用いられる粘弾性フォームは、乾燥を促進し、枕の乾燥能力を高めるために、フォームマトリックス内に比較的大きく連続した開いたセルを有し得る。粘弾性フォームのセルは、１つのセルを別のセルから分離するセル壁の多く（実質的に全てではないにしても）が存在しない基本的に骨格構造であってよく、セルは実質的にセル壁のない複数の支持体または「窓」によって、または他のタイプの粘弾性フォームと比較して数が大幅に減少したセル壁によって規定される。いくつかの実施形態では、セルは実質的に丸く、サイズおよび形状が均一であってもよい。他の実施形態では、セルは五角形の十二面体形態であってもよく、不規則なセルサイズ分布を示し得る。セルサイズは、当業者によく知られている様々な方法を用いて測定できる。例えば、ポアスキャン装置を用いてセルサイズを測定できる。枕１０の成形フォームコア１２に用いられる粘弾性フォームは、約０．１６ｍｍ〜約３ｍｍの、およびいくつかの実施形態では約０．１７ｍｍ〜約２ｍｍ、および他の実施形態では、約０．１７〜約１ｍｍの平均セルサイズ（垂直および／または水平直径）を有し得る。言い換えれば、成形フォームコア１２に用いられるフォームは、約１０〜約６５セル／ｃｍ、いくつかの実施形態では約１２〜約６３セル／ｃｍ、他の実施形態では約１４〜約６２セル／ｃｍの平均セル密度を有し得る。加えて、成形フォームコア１２に用いられる粘弾性フォームは、高い通気性を示すことができ、これによって乾燥を促進し改善することができる。通気性は、１２５Ｐａの定圧で３８ｃｍ２または２５ｃｍ２のサイズの試験サンプルを用いて、例えばＡＳＴＭ Ｄ３５７４またはＥＮ ＩＳＯ ７２３１に準じて、当業者に知られている様々な方法を用いて測定できる。１２５Ｐａの定圧下で３８ｃｍ２のサンプルサイズで試験した場合、枕１０の成形フォームコア１２に使用される粘弾性フォームは、少なくとも毎秒約１．０リットル（Ｌ/ｓ）、少なくとも約２．０Ｌ／ｓ、少なくとも約３．０Ｌ／ｓ、または少なくとも約４．０Ｌ／ｓの通気性を有し得る。枕１０の成形フォームコア１２に使用される粘弾性フォームは、約１．０Ｌ／ｓ〜約５．０Ｌ／ｓ、他の実施形態では約２．０〜約５．０Ｌ／ｓ、さらに他の実施形態では約２．０〜約６．０Ｌ／ｓの通気性を有し得る。
【００２７】
成形フォームコア１２に適した粘弾性フォームは、例えば、ポリイソシアネートと、イソシアネート反応性基を有する高分子化合物とを含むプロセスを使用して製造できる。例えば、そのような粘弾性フォームは、米国特許出願公開第２０１３／０１５０４７６号明細書に開示された方法に従って製造でき、その内容全体は参照により本明細書に組み込まれる。さらに、いくつかの実施形態は、連鎖延長剤または架橋剤、１つのイソシアネート反応性基を有する化合物、触媒、抗菌製品、発泡剤、または上述の任意の組み合わせをさらに含んでもよい。
【００２８】
有用なポリイソシアネートには、原則として、分子中に２つ以上のイソシアネート基を単独でまたは組み合わせて有する任意の既知の化合物が含まれる。時には、ジイソシアネートが好ましい場合がある。例えば、該プロセスは、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、またはＭＤＩ−ＴＤＩ混合物を使用することができる。使用されるジフェニルメタンジイソシアネートは、２,２'−ジフェニルメタンジイソシアネート、２,４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、４,４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、または２つまたは３つすべての異性体の混合物、および１つ以上の単量体ジフェニルメタンジイソシアネートと、ジフェニルメタンジイソシアネートの高級核同族体の混合物から成る群から選択される単量体ジフェニルジイソシアネートであってよい。摂氏２０度でのジフェニルメタンジイソシアネートの粘度は、２００ｍＰａｓ未満、１５０ｍＰａｓ未満、または１００ｍＰａｓ未満であり得る。時には、２,２'−ジフェニルメタンジイソシアネートの割合は、ポリイソシアネートの全重量に基づいて５重量％未満であることが望ましい場合がある。ＭＤＩ異性体混合物に言及する場合、高濃度または低濃度の２,４−ＭＤＩまたは４,４'−ＭＤＩに注目することができる。高濃度の４,４'−ＭＤＩブレンドは、ＭＤＩ異性体ブレンドの５０〜８０％に相当する。一方、低濃度の４,４'−ＭＤＩは、ＭＤＩ異性体ブレンドの１５〜５０％に相当する。代わる代わる、高濃度の２,４−ＭＤＩは１５〜５０％２,４−ＭＤＩを含み、低濃度の２,４−ＭＤＩは０〜２５％含む。この実施形態では、高濃度の４,４'−ＭＤＩブレンドが使用される場合、全ＭＤＩブレンド（４,４'−ＭＤＩと２,４−ＭＤＩの組み合わせ）は、全処方重量の３０〜３７％の範囲で使用できる。他の例では、高濃度の２,４−ＭＤＩブレンドが使用される場合、３１〜３７％ＭＤＩを使用できる。例えば、時には、高濃度の４,４−ＭＤＩと高濃度の２,４−ＭＤＩの組み合わせの処方を用いるのが望ましい場合があり、ここで、重量で処方全体の３０〜３７％が高濃度の４,４−ＭＩＤであり重量で処方全体の３１〜３８％が。
【００２９】
ＴＤＩを使用する場合、使用される２,４−および２,６−異性体の混合物であってもよい。８０％２,４および６０％２,６ＴＤＩおよび３５％２,４および３５％２,６ＴＤＩの市販の混合物を使用できる。
【００３０】
純粋なまたは混合されたイソシアネートの代わりに、変性イソシアネートを使用できる。これらの変性されたイソシアネートは、例えば、ポリイソシアネートへの基の組み込みを通じて形成してよい。そうした基の例としては、ウレタン、アロファネート、カルボジイミド、ウレトンイミン、イソシアヌレート、尿素およびビウレット基が挙げられる。
【００３１】
時には、ウレタン基で変性されたポリイソシアネートを利用することが望ましい場合があり、これらのポリイソシアネートは、イソシアネートを２つ以上のイソシアネート反応性水素原子を有する不足量の化合物と反応させることにより調製できる。それから形成される化合物は、ＮＣＯプレポリマーと呼ばれる場合がある。用いられる、２つ以上のイソシアネート反応性水素原子を有する化合物は、イソシアネート反応性基および／または連鎖延長剤および／または架橋剤を有する高分子化合物であり得る。いくつかの実施形態において、カルボジイミド含有またはウレトンイミン含有ポリイソシアネートが好ましい場合があり、これらはイソシアネートとそれ自体との特定の触媒反応により形成できる。さらに、ＴＤＩとＭＤＩの混合物も使用できる。
【００３２】
イソシアネート反応性基を有する高分子化合物は、少なくとも４５０ｇ／ｍｏｌの平均分子量を有し、４６０〜１２，０００ｇ／ｍｏｌの範囲であり得る。また、これらの基は、１分子あたり２つ以上のイソシアネート反応性水素原子を有してもよい。イソシアネート反応性基を有する高分子化合物には、２〜８、より具体的には２〜６、さらにより具体的には２〜４の官能基価、および平均当量分子量が４００〜３０００の範囲、そしていくつかの実施形態では、１０００〜２５００ｇ／ｍｏｌの範囲であり得る、ポリエステルアルコールおよび／またはポリエーテルアルコールが含まれ得る。
【００３３】
いくつかの実施形態では、ポリエーテルアルコールが用いられる。ポリエーテルアルコールは、通常、アルキレンオキシド、特にエチレンオキシドおよび／またはプロピレンオキシドのＨ−官能性開始剤物質への触媒的付加を経て、またはテトラヒドロフランの縮合を経て、既知の方法により得ることができる。アルキレンオキシドが用いられる場合、生成物はポリアルキレンオキシドポリオールとしても知られている。有用なＨ−官能性開始剤物質としては、特に多官能性アルコールおよび／またはアミンを挙げることができる。水、二価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、またはブタンジオール）、三価アルコール（例えば、グリセロールまたはトリメチロールプロパン）、および／またはより高級な多価アルコール（例えば、ペンタエリスリトール、糖アルコール、例えばショ糖、グルコース、またはソルビトール）の使用が好ましい場合がある。いくつかの実施形態において、アミンは、最大１０個の炭素原子を有する脂肪族アミン、例えば、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、プロピレンジアミンである。他の実施形態では、アミンはエタノールアミンまたはジエタノールアミンなどのアミノアルコールである。使用されるアルキレンオキシドは、エチレンオキシドおよび／またはプロピレンオキシドであってもよい。軟質ポリウレタンフォームの調製に使用されるポリエーテルアルコールには、鎖末端にエチレンオキシドブロックが付加されていることがよくある。アルキレンオキシドの付加反応に有用な触媒には、特に塩基性化合物（例えば、水酸化カリウム）を挙げることができる。ポリエーテルアルコール中の不飽和成分の程度を低くする場合、二元−または多元金属シアニド化合物（いわゆるＤＭＣ触媒）も触媒として使用できる。粘弾性軟質ポリウレタンフォームは、特に２および／または３官能性のポリアルキレンオキシドポリオールを用いて製造できる。
【００３４】
２つ以上の活性水素原子を有する有用な化合物は、例えば２〜１２個の炭素原子を有する有機ジカルボン酸、好ましくは８〜１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸、および多価アルコール、好ましくは２〜１２個の炭素原子、好ましくは２〜６個の炭素原子を有するジオールから得ることができるポリエステルポリオールをさらに含み得る。有用なジカルボン酸には、例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸および異性体ナフタレンジカルボン酸が挙げられる。いくつかの実施形態では、アジピン酸の使用が好ましい。上述のジカルボン酸類は個々に使用してもよく、また互いに混合してもよい。さらに、遊離ジカルボン酸ではなく、対応するジカルボン酸誘導体、例えば、１〜４個の炭素原子を有するアルコールのジカルボン酸エステルまたはジカルボン酸無水物も使用可能な場合がある。
【００３５】
２つ以上のヒドロキシル基を有するアルコール、特にジオールの例としては以下の化合物が挙げられる。エタンジオール、ジエチレングリコール、１,２−プロパンジオール、１,３−プロパンジオール、ジプロピレングリコール、１,４−ブタンジオール、１,５−ペンタンジオール、１,６−ヘキサンジオール、１,１０−デカンジオール、グリセロールおよびトリメチロールプロパン。時には、エタンジオール、ジエチレングリコール、１,４−ブタンジオール、１,５−ペンタンジオール、１,６−ヘキサンジオール、またはそれらの２つ以上の混合物、特に１,４−ブタンジオール、１,５−ペンタンジオールおよび１,６−ヘキサンジオールの混合物を使用することが好ましい場合がある。さらに、ラクトン（例えば、ε−カプロラクトン）またはヒドロキシカルボン酸（例えば、ω−ヒドロキシカプロン酸およびヒドロキシ安息香酸）から形成されたポリエステルポリオールを使用することができる。しかしながら、いくつかの実施形態では、ジプロピレングリコールの使用が好ましい。
【００３６】
イソシアネート反応性基を有する高分子化合物には以下が挙げられる。
（１）３〜６官能性開始剤分子に基づく、９０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価、およびアルキレンオキシド含有量に基づく、８０〜１００重量％のプロピレンオキシド画分を有する、１０〜４０重量％の少なくとも１つのポリアルキレンオキシド；（２）２〜４官能性開始剤分子に基づく、１０〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価、およびアルキレンオキシド含有量に基づく、８０〜１００重量％のプロピレンオキシド画分を有する、５〜２０重量％の少なくとも１つのポリアルキレンオキシド；（３）２〜４官能性開始剤分子に基づく、１０〜５５ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価、およびアルキレンオキシド含有量に基づく、７０〜１００重量％のエチレンオキシド画分を有する、１０〜５０重量％の少なくとも１つのポリアルキレンオキシド；および（４）２官能性開始剤分子に基づく、５０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは５６〜２００ｍｇ／ＫＯＨのヒドロキシル価、およびアルキレンオキシド含有量に基づく、８０〜１００重量％のエチレンオキシド画分を有する、０〜２０重量％、好ましくは１〜２０重量％の少なくとも１つのポリアルキレンオキシド、全てイソシアネート反応性基を有する高分子化合物の全重量に基づく。
【００３７】
時には、イソシアネート反応性基を有するポリマー化合物としてポリエーテルポリオールのみを使用することが好ましい場合がある。こうした場合、イソシアネート反応性基を有するポリマー化合物は、ポリエーテロール（１）〜（４）を８０重量％以上、好ましくは８５重量％以上、より好ましくは９０重量％以上、特に９５重量％以上、全てイソシアネート反応性基を有するポリマー化合物の全重量に基づいて含むことがさらに好ましい場合がある。いくつかのそうした実施形態では、イソシアネート反応性基を有するポリマー化合物は、ポリエーテロール（１）から（４）の他に、イソシアネート反応性基を有するさらなる高分子化合物を全く含有しない場合がある。
【００３８】
いくつかの実施形態では、開始剤は別にして、ポリエーテルオールが基本的にエチレンオキシドおよびプロピレンオキシド単位のみを含むことが特に好ましい。本明細書で使用される限り、「基本的に」は、少量の他のアルキレンオキシド単位が不利ではないことを意味すると理解されるべきである。エチレンオキシドまたはプロピレンオキシド単位以外のアルキレンオキシド単位の割合は、全てアルキレンオキシド単位の全重量に基づいて、５重量％未満、１重量％未満、またはさらに０重量％であり得る。
【００３９】
いくつかの実施形態では、使用される連鎖延長剤および／または架橋剤は、４００ｇ／ｍｏｌ未満、ある場合、好ましくは６０〜３５０ｇ／ｍｏｌの範囲の分子量を有する物質、２つのイソシアネート反応性水素原子を有する連鎖延長剤、３つ以上のイソシアネート反応性水素原子を有する架橋剤であってよい。これらは個別に、または混合物の形態で使用できる。４００未満、６０〜３００の範囲、または６０〜１５０の範囲の分子量を有するジオールおよび／またはトリオールを使用することが好ましい場合がある。いくつかの例として、脂肪族、脂環式および／または芳香族ジオール、および２〜１４個、好ましくは２〜１０個の炭素原子を有する芳香族構造を有するジオール、例えばエチレングリコール、１,３−プロパンジオール、１,１０−デカンジオール、ｏ−ジヒドロキシシクロヘキサン、ｍ−ジヒドロキシシクロヘキサン、ｐ−ジヒドロキシシクロヘキサン、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、好ましくは１,４−ブタンジオール、１,６−ヘキサンジオールおよびビス（２−ヒドロキシエチル）ヒドロキノン、トリオール、例えば、
１,２,４−トリヒドロキシシクロヘキサン、１,３,５−トリヒドロキシシクロヘキサン、グリセロールおよびトリメチロールプロパン、およびエチレンオキシドおよび／または１,２−プロピレンオキシドに基づく低分子量ヒドロキシル含有ポリアルキレンオキシドおよび開始剤分子としての上述のジオールおよび／またはトリオールが挙げられる。場合によっては、連鎖延長剤としてモノエチレングリコール、１,４−ブタンジオールおよび／またはグリセロールが好ましい場合がある。
【００４０】
連鎖延長剤、架橋剤、またはそれらの混合物が用いられる実施形態では、これらが使用される量は、イソシアネート反応性基を有するポリマー化合物および連鎖延長剤の重量に基づいて０．１〜２０重量％、０．５〜１０重量％、または０．８〜５重量％の範囲に及び得る。
【００４１】
イソシアネート反応性基を有するポリマー化合物に加えて、場合により、イソシアネート反応性基を１つだけ有する１つまたは複数の化合物を使用することもできる。これらの化合物は、例えば、ポリエーテル、ポリエステルまたはポリエーテルポリエステルに基づくモノアミン、モノチオールおよび／またはモノアルコールである。使用されるモノアルコールは、単官能性開始剤分子、例えばエチレングリコールモノメチルエーテルに基づいて得られるポリエーテルモノオールであってもよい。これらは、開始剤分子へのアルキレンオキシドの重合を経て上記のポリエーテルオールと同様に得ることができる。ポリエーテルモノオールは、第一級ＯＨ基の割合が高い場合がある。いくつかの実施形態では、エチレンオキシドを唯一のアルキレンオキシドとして使用してポリエーテルモノオールを調製することが望ましい場合がある。これらのモノオールは、芳香族基を有する化合物をさらに含み得る。１つのイソシアネート反応性を有する化合物の平均分子量は、５０〜１０００ｇ／ｍоｌ、８０〜３００ｇ／ｍоｌ、または１００〜２００ｇ／ｍоｌの範囲であり得る。１つのイソシアネート反応性基を有する化合物を使用する場合、それらは、イソシアネート反応性基を有する高分子化合物とイソシアネート反応性基を１つだけ有する化合物の全重量に基づいて、０.１〜５重量％または０.５〜４.５重量％の割合で使用できる。
【００４２】
成形コア１２を形成するために使用される粘弾性ポリウレタンフォームを調製するための有用な触媒は、ヒドロキシル含有成分とポリイソシアネートとの反応および／またはイソシアネートと水との反応を大幅に加速する化合物であり得る。例としては、２，３−ジメチル−３,４,５,６−テトラヒドロピリミジンなどのアミジン、第三級アミン、例えばトリエチルアミン、トリブチルアミン、ジメチルベンジルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ−シクロヘキシルモルホリン、Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ'−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ'−テトラメチルブタンジアミン、Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ'−テトラメチルヘキサンジアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルジアミノエチルエーテル、ビス(ジメチルアミノプロピル)尿素、ジメチルピペラジン、１,２−ジメチルイミダゾール、１−アザビシクロ−（３,３,０）−オクタン、好ましくは１,４−ジアザビシクロ−（２,２,２）−オクタン、および／またはアルカノールアミン化合物、例えばトリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、Ｎ−メチル-ジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、およびジメチルエタノールアミンを挙げることができる。同様に好適なものは、有機金属化合物、好ましくは有機スズ化合物、例えば有機カルボン酸のスズ(II)塩、例えば酢酸スズ(II)、スズ(II)オクトエート、スズ(II)エチルヘキサノエートおよびスズ(II)ラウレート、および有機カルボン酸のジアルキルスズ(IV)塩、例えば、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズマレエートおよびジオクチルスズジアセテート、またビスマス(III)ネオデカノエート、ビスマス２−エチルヘキサノエートおよびビスマスオクタノエートなどのカルボン酸ビスマス、またはその混合物であってよい。有機金属化合物は、単独で使用しても、強塩基性アミンと組み合わせて使用してもよい。イソシアネート反応性基を有するポリマー化合物がエステルである場合、アミン触媒のみを使用することが好ましい場合がある。
【００４３】
いくつかの実施形態において、使用される触媒または触媒の組み合わせは、イソシアネート反応性基を有する高分子化合物の重量に基づいて、０．００１〜５重量％または０．０５〜２重量％の範囲に及び得る。
【００４４】
ポリウレタンフォームは、１つまたは複数の発泡剤の存在下で製造できる。さらに、ポリウレタンフォームと反応し得る化学的に作用する発泡剤および／または物理的に作用する化合物を使用できる。化学的に作用する発泡剤は、イソシアネートと反応して気体生成物、例えば水またはギ酸を形成することができる化合物である。物理的に作用する発泡剤は、ポリウレタン合成の反応物に溶解または乳化され、ポリウレタン形成条件下で蒸発する化合物である。例として、炭化水素、ハロゲン化炭化水素、および他の化合物、例えばパーフルオロヘキサンなどのパーフルオロアルカン、クロロフルオロカーボン、およびエーテル、エステル、ケトンおよび／またはアセタール、例えば４〜８個の炭素原子を有する脂（環）式炭化水素、ソルカン（登録商標）３６５ｍｆｃなどのハイドロフルオロカーボン、または二酸化炭素などの気体が挙げられる。一実施形態では、使用される発泡剤は、水を含むこれらの発泡剤の混合物、または水のみを含んでいてもよい。
【００４５】
存在する場合、物理的に作用する発泡剤の量は、１〜２０重量％または５〜２０重量％の範囲であってよく、一方水の量は、０．５〜８重量％、０．８〜６重量％、または１〜５重量％の範囲であってよい。全て反応の他の成分の全重量に基づく。
【００４６】
追加の添加剤、助剤などとしては、界面活性物質、泡安定剤、セル調整剤、外部および内部離型剤、充填剤、顔料、染料、難燃剤、帯電防止剤、加水分解制御剤、および／または(以下で説明するような)静真菌剤または静細菌剤が挙げられるが、これらに限定されない。
【００４７】
開示された枕１０の成形コア１２で使用するための例示的な粘弾性ポリウレタンフォームを生成するために、複数のイソシアネート反応性基を有する高分子化合物、連鎖延長剤および／または架橋剤（任意）、１００〜５００ｍｇＫＯＨ/ｇのヒドロキシル価の１つのイソシアネート反応性基を有する化合物（任意）、触媒、発泡剤、助剤および／または添加剤（任意）を混合してポリオール成分を形成し、ポリイソシアネートとその形態で反応させることができる。ポリイソシアネートプレポリマーは、ポリオール成分と反応し得る。混合比は、ポリオール成分を構成する化合物の反応性水素原子の合計に対するポリイソシアネートのＮＣＯ基の当量比が０．６５〜１.２：１の範囲、好ましくは０．７〜１.１：１の範囲および特に０．１〜１：１の範囲になるように選択できる。ここで１：１の比は、１００のイソシアネートインデックスに相当する。
【００４８】
成形コア１２に使用される粘弾性フォームは、例えば、高圧技術または低圧技術を使用するワンショットプロセスによって製造することができる。そのようなワンショットプロセスでは、金型は処方が金型に注入または「ショット」される場所で連続的に回転できるカルーセルまたは円形コンベア上に配置され得る。ひとたびコアが一周を完了すると、カルーセルまたは円形コンベアから移動され、反応材料の別のショットが金型に追加される。いくつかの実施形態では、金型は開放金型である。一方他の実施形態では、金型は閉鎖金型である。金型は、金属、木材、ガラス繊維、エポキシ、または他の好適な材料、または当技術分野で知られている材料の組み合わせで構成されていてもよい。
【００４９】
二成分プロセスが利用される実施形態では、ポリオール成分が生成され、ポリイソシアネートを用いて発泡させる。次に、成分は、摂氏約１８度〜約２７度、好ましくは摂氏約２０度〜約２５度の範囲の温度で混合され、その後、金型に導入することができる。型内の温度は、摂氏約１５度〜約１２０度、好ましくは摂氏約３０度〜約８０度の範囲であってもよい。ショット通路と金型角度は変化し得る。ショット通路は、反応性フォーム混合物が金型に分配される通路である。いくつかの実施形態では、通路は金型の中心から始まり、その地点で完全に分配されてもよく、これは「静止ショット」と呼ぶことができる。さらに、この静止ショットは、金型の中心とは対照的に、金型の４分円のいずれかで行われてもよい。他の実施形態では、ショット通路は、右上の四分円（または金型の他の四分円）で始まり、その通路の全長に向けて分配する左下の四分円（または金型の他の四分円）に移動してもよい。金型角度は、ショット角度と硬化角度の両方を含み得る。ショット角度とは、反応フォーム混合物が金型に射出される金型の傾きである。ショット角度は約９０度（フラット流出）で生じるが、フォームの処理要件に応じて、角度を前方（〜５度）または後方（〜５度）に調整できる。硬化角度は、フォーム材料の適切な硬化と脱気を可能にするために、閉鎖金型が回転する角度である。硬化角度は０〜１８０度の範囲で変化し得る。いくつかの実施形態では、本明細書に記載の成形フォームコアの製造に利用される硬化角度は、約１０〜１８０度であってもよく、他の実施形態では、本明細書に記載の成形フォームコアの製造に利用される硬化角度は、約０〜９０度であってもよい。
【００５０】
ここで図３を参照すると、本明細書に記載の成形フォームコア枕を洗濯する方法３００の例示的な実施形態の概略図が示されている。ステップ３１０、枕のカバー３０２は洗濯するために成形フォームコア３０４をスリーブまたはネット３０６内に残したまま取り外すことができる。いくつかの実施形態では、カバー３０２は、スリーブまたはネット３０６内の成形フォームコア３０４と一緒に洗濯できる。一方、他の実施形態では、カバー３０２は別個に洗濯できる。さらに、さらに他の実施形態では、成形フォームコアを洗濯することなく、カバー３０２を取り外して洗濯できる。例えば、時には（例えば、ユーザーがアレルギーを患っている場合）、カバー３０２を取り外してより頻繁に洗濯することが望ましい場合がある。
【００５１】
ステップ３２０で、スリーブまたはネット３０６内の成形フォームコア３０４は、通常の家庭用洗濯機で洗うことができ、任意で回転サイクルにかけられてもよい。例えば、スリーブまたはネット３０６内の成形フォームコア３０４は、家庭用洗濯機の「暖かい」サイクルでの洗浄に耐えることができる場合がある。「温かい」と指定された水温は、家庭用洗濯機の様々なブランドやモデルによって異なり得るが、「温かい」とは、少なくとも摂氏３０度、少なくとも摂氏４０度、少なくとも摂氏５０度、少なくとも摂氏約６０度、または少なくとも摂氏約７０度の温度を意味し得る。図３のステップ３２０に示すように、スリーブまたはネット３０６内の成形フォームコア３０４は、摂氏６５度で洗浄されるが、これは限定するものとして理解されるべきではない。
【００５２】
ステップ３３０で、スリーブまたはネット３０６内の成形フォームコア３０４はその後タンブル乾燥される。例えば図３に示されるいくつかの実施形態では、フォームコア３０４およびスリーブ３０６は、家庭用乾燥機内の「高」熱サイクルでタンブル乾燥される。「高」熱と見なされる温度は、家庭用ドライヤーの様々なブランドおよび／またはモデルによって異なる場合があるが、「高」熱は、摂氏約５０度〜摂氏約６５度または（３つの点記号で示されるように）それ以上の温度を意味し得る。次いで、フォームコア３０４およびスリーブ３０６は、ひびが入ったフォームなどの損傷または機械的および粘弾性特性の損失なしに、高熱サイクルで約０．５時間、約１時間、約１．５時間、または約２時間タンブル乾燥させることができる。
【００５３】
いくつかの実施形態では、成形フォームコア１２は、様々な真菌種または細菌種、例えば、枕の上または中に臭気やしみが発生する可能性のある種に強いフォームコアの製造を可能にするフォーム処方に組み込まれる抗菌剤をさらに含むことができる。様々な種類の抗菌剤が市販され利用され得る。これらの市販の抗菌剤は、例えば、銀および／または亜鉛などの有効成分を含み得る。市販の薬剤のいくつかの例には、例えば、リン酸ジルコニウムベースの担体と共に活性成分として銀イオンを利用するアルファサン（登録商標）（ミリケン、サウスカロライナ州スパータンバーグ）、および亜鉛オマジン、チアベンダゾール、およびジ安息香酸オキシジプロピルを含有するＤＷ３０（トムソンリサーチアソシエイツ、オンタリオ州、トロント）が挙げられる。抗菌添加剤としてアルファサン（登録商標）を利用する実施形態では、微生物に損傷を与える微生物と相互作用する銀イオンの制御放出のためのリザーバーとして機能し得る。他の実施形態では、抗菌剤は亜鉛ピリチオン技術を利用してもよく、これは微生物の輸送機構を妨害する。利用される抗菌剤には、ピリチオン化合物、チアベンダゾール、過酸化水素、銀、２−ブチル−１,２−ベンゾチアゾール−３（２Ｈ）−オン、ジ安息香酸オキシジプロピル、または同様の活性殺生成分を挙げることができるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、選択された抗菌剤は、約５００ｐｐｍおよび約７０００ｐｐｍの濃度で添加してもよい。いくつかの実施形態では、選択された抗菌剤によって、成形フォームコアが、少なくとも約５回、少なくとも約７回、または少なくとも約１０回の洗浄および乾燥サイクルでＡＳＴＭ Ｅ２１４９殺生剤試験に合格することが可能になり得る。
【実施例】
【００５４】
実施例１
粘弾性フォームのサンプルの吸水量を次のように試験した。２つのサンプルのそれぞれの重量を測定し、高回転サイクルで水温６０℃で家庭用洗濯機で洗浄し、再度重量を測定した。次に、サンプルを１時間タンブル乾燥し、取り出し、３回目の重量測定を行った。次に、サンプルを乾燥機に戻し、さらに１時間タンブル乾燥し、取り出して再度重量を測定した（４回目）。このプロセスを各サンプルにつき１８回繰り返し、結果の平均を本明細書の表１に示す。表１に示すように、最初の乾燥サイクル後に残っている水の平均は１１％〜１４％であり、ユーザーにとっては乾いたと感じられるであろう。
【００５５】
米国アレルギーおよび喘息財団は、喘息およびアレルギーに優しいと認定されるためには枕が特定の特性を備えることを要求している。これらの特性には、１８回の洗浄サイクルに耐える能力が含まれる。ＩＬＤ（押込み荷重たわみ）およびＣＬＤ（圧縮荷重たわみ）（これらは堅さ、剛性の尺度である）を含む様々な物理的特性を測定した。様々な高温圧縮永久歪み（これらは制御された期間と温度での２つの金属プレート間の圧縮に続く永久変形の尺度である）も試験した。引張強度（これはフォームが引き裂かれる時にフォームの領域を破壊するのに必要な力の量を測定する）、および伸び（これは元の長さのパーセンテージとして表される、破壊前にフォームが伸長され得る範囲を測定する）も測定した。最後に、反撥弾性（これはフォームの弾性、跳ね返り、またはばね性を測定する）を決定した。洗浄前の枕と洗浄後の枕との間に大きな変化は見つからなかった。物理的性質のこれらの様々な試験の結果を、本明細書の表２に示す。従来、成形コア枕には、洗浄時にその物理的な完全性を維持するという問題がある。表２に示すように、サンプル枕の物理的特性にはほとんど変化がなく、洗濯および乾燥サイクル中を通してその物理的完全性を維持していることを示している。
【００５６】
米国アレルギーおよび喘息財団の認定に必要な他の特性には以下が挙げられる。１）アレルゲンの経路に対する効果的なバリアを提供すること、２）枕の外表面に蓄積する可能性のあるアレルゲンは、規定の規則的間隔で推奨される根絶手法(洗浄など)によって除去できなければならない。３）枕の生地は、ユーザーにとっての快適さを確保するために「通気性」でなければならない。４）枕は、アレルギー性または刺激性の反応を引き起こすことが知られている化学物質が認証レベルを超えて存在する場合は、これを含んではならない。
【００５７】
【表１】
2020121111.tif 000003
【００５８】
【表２】
2020121111.tif 000004
【００５９】
実施例２
実施例１に関して記載された吸水分析中に、「乾燥」の定義を決定するためにボランティアに聞き取り調査をした。重量測定のために６０分後にサンプル枕を乾燥機から取り出した時、ボランティアにサンプル枕が乾いていると感じると思うか、またもう１サイクルのためにサンプル枕を乾燥機に戻すかを尋ねた。
【００６０】
１３％の水分がサンプル枕に残っているサンプルでは、１２人のボランティアのうち１１人が、サンプル枕は乾いていると考えた。サンプル枕に２９％の水分が残っているサンプルでは、６人のボランティアのうち６人がサンプル枕は乾いていると考えた。これらの結果に基づいて、「乾燥」を、１回の６０分間の高熱、乾燥サイクル後に残っている水分が２０％未満の枕として定義した。
【００６１】
本発明の様々な特徴は、特許請求の範囲に記載されている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【外国語明細書】
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