(57)【要約】【課題】アルミニウムを含むリチウム含有材料からリチウムをより簡便に回収し、かつ回収コストを低減するリチウムの浸出方法及びリチウムの回収方法を提供することを目的とする。【解決手段】リチウム含有材料からリチウムを浸出するリチウムの浸出方法であって、リチウム含有材料と水酸化ナトリウムを混合し、酸化性雰囲気において５００℃以上の温度で焙焼する焙焼工程と、前記焙焼工程で得られる焙焼物を水で浸出し、アルカリ性の浸出液を得る浸出工程と、前記浸出工程で得られるスラリーを固液分離する固液分離工程とを有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リチウム含有材料からリチウムを浸出するリチウムの浸出方法であって、
リチウム含有材料と水酸化ナトリウムを混合し、酸化性雰囲気において５００℃以上の温度で焙焼する焙焼工程と、
前記焙焼工程で得られる焙焼物を水で浸出し、アルカリ性の浸出液を得る浸出工程と、
前記浸出工程で得られるスラリーを固液分離する固液分離工程とを有することを特徴とするリチウムの浸出方法。
【請求項２】
前記リチウム含有材料が、アルミニウムを含むことを特徴とする請求項１に記載のリチウムの浸出方法。
【請求項３】
前記焙焼工程において、水酸化ナトリウムを溶融させて前記リチウム含有材料と反応させることを特徴とする請求項１又は２に記載のリチウムの浸出方法。
【請求項４】
前記焙焼を８００℃以下で行うことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のリチウムの浸出方法。
【請求項５】
前記リチウム含有材料が、リチウム含有鉱石、リチウム化合物またはリチウム含有産業再利用物のいずれか１種以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のリチウムの浸出方法。
【請求項６】
前記リチウム含有鉱石が、スポジュメン、リシア雲母、ペタライト、アンブリゴナイト又は、ジャダライトのいずれか１種以上であることを特徴とする請求項５に記載のリチウムの浸出方法。
【請求項７】
前記リチウム化合物が、ＮＣＡ活物質（リチウムニッケルコバルトアルミニウム複合酸化物）であることを特徴とする請求項５に記載のリチウムの浸出方法。
【請求項８】
前記リチウム含有産業再利用物が、リチウムイオン電池であることを特徴とする請求項５に記載のリチウムの浸出方法。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８の何れか１項に記載のリチウムの浸出方法によって得られる固液分離工程後の浸出液に、イオン交換樹脂を接触させて前記イオン交換樹脂にリチウムイオンを選択的に吸着させる吸着工程と、
前記吸着工程において前記リチウムイオンを選択的に吸着させた前記イオン交換樹脂にナトリウム塩を含有する水溶液を接触させて前記イオン交換樹脂から前記リチウムイオンを溶離させる溶離工程と、
前記溶離工程で得られた溶離後液に炭酸源を添加する晶析工程とを有することを特徴とするリチウムの回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウム含有材料からリチウムを浸出し、回収する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムは陶器やガラスの添加剤、鉄鋼連続鋳造用のガラスフラックス、グリース、医薬品、電池等、産業において広く利用されている。特に、二次電池であるリチウムイオン電池はエネルギー密度が高く、電圧が高いことから、最近ではノートパソコンなどの電子機器のバッテリーや電気自動車・ハイブリッド車の車載バッテリーとしての用途が拡大しており、需要が急増している。これに伴い、原料である水酸化リチウムや炭酸リチウムの需要も急増している。
【０００３】
リチウムは主に灌水からの精製やリチウム含有鉱石の精錬により製造されるが、近年のリチウム需要の増大からリチウム資源確保のための取り組みが進められており、例えば使用済みリチウムイオン二次電池等の、リチウムを含有する産業廃棄物（以下、「リチウム含有産業再利用物」ともいう）からのリチウムの回収が検討されている。また、廃棄物からだけではなく製造工程、例えば、リチウムイオン二次電池用正極材料の製造工程において製品化されなかったリチウム化合物からリチウムを回収することが推進されている。
【０００４】
リチウム含有鉱石の精錬方法としてはいわゆる硫酸法が非特許文献１に知られている。ここで、リチウム含有鉱石、リチウム化合物またはリチウム含有産業再利用物等のリチウム含有材料（以下、「リチウム含有材料」ともいう）を硫酸法で処理する場合、リチウム浸出液は酸性の硫酸塩水溶液になる。また、リチウム含有材料の主成分としてアルミニウムが含まれる場合、リチウム浸出液はアルミニウムを高濃度に含む水溶液になる。
【０００５】
この浸出液からアルミニウムを除去する方法として、特許文献１に中和法が、特許文献２に溶媒抽出法が提案されている。また出願人は先の出願である特願２０１７−２３２９８４号（以下、「先願発明」とする）において、イオン交換法を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３３９８４号公報
【特許文献２】特開２０１２−２１１３８６号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】小林正夫、「リチウムの資源，生産，応用」日本鉱業会誌／１００  １１５２  （’８４−２）  １１５〜１２２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１の中和法では高濃度のアルミニウムを除去するために多くの中和剤が必要になる問題があった。また、特許文献２の溶媒抽出法では、リチウムはアルミニウムより抽出し難いという問題があった。そして、中和法や溶媒抽出法のように浸出液からアルミニウムを除去する方法は、工程が複雑になり、操業が難しくなる、薬剤費や設備費などが増加して経済的に不利になる問題があった。
【０００９】
一方、例えば先願発明のイオン交換法のようにリチウムを抽出する方法によれば、このような問題を解消することができる。しかし、この方法では浸出液をアルカリ性にしてアルミニウムを陰イオンにする必要がある。非特許文献１の硫酸法ではリチウム浸出液は酸性となるため、イオン交換法では中和法よりも多量のアルカリ剤の添加が必要になり、経済的に不適となる問題があった。
【００１０】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、アルミニウムを含むリチウム含有材料からリチウムをより簡便に回収し、かつ回収コストを低減するリチウムの浸出方法及びリチウムの回収方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一態様に係るリチウムの浸出方法は、リチウム含有材料からリチウムを浸出するリチウムの浸出方法であって、リチウム含有材料と水酸化ナトリウムを混合し、酸化性雰囲気において５００℃以上の温度で焙焼する焙焼工程と、前記焙焼工程で得られる焙焼物を水で浸出し、アルカリ性の浸出液を得る浸出工程と、前記浸出工程で得られるスラリーを固液分離する固液分離工程とを有することを特徴とする。
【００１２】
このようにすれば、リチウム含有材料からアルカリ性の浸出液を得ることできるため、リチウム含有材料からリチウムをより簡便に回収し、かつ回収コストを低減することができる。
【００１３】
このとき、本発明の一態様では、前記リチウム含有材料が、アルミニウムを含んでもよい。
【００１４】
このようにすれば、アルミニウムを含むリチウム含有材料からリチウムをより簡便に回収し、かつ回収コストを低減することができる。
【００１５】
このとき、本発明の一態様では、前記焙焼工程において、水酸化ナトリウムを溶融させて前記リチウム含有材料と反応させてもよい。
【００１６】
このようにすれば、水酸化ナトリウムを溶融して液体にすることで、リチウム含有材料との反応性を高めることができるため、リチウム含有材料からアルカリ性の浸出液を得ることできる。
【００１７】
このとき、本発明の一態様では、前記焙焼を８００℃以下で行ってもよい。
【００１８】
このようにすれば、水酸化ナトリウムを溶融して液体にすることでリチウム含有材料との反応性を高めることができるため、リチウム含有材料からアルカリ性の浸出液を得ることできる。
【００１９】
本発明の一態様に係るリチウムの回収方法は、前記のリチウムの浸出方法によって得られる固液分離工程後の浸出液に、イオン交換樹脂を接触させて前記イオン交換樹脂にリチウムイオンを選択的に吸着させる吸着工程と、前記吸着工程において前記リチウムイオンを選択的に吸着させた前記イオン交換樹脂にナトリウム塩を含有する水溶液を接触させて前記イオン交換樹脂から前記リチウムイオンを溶離させる溶離工程と、前記溶離工程で得られた溶離後液に炭酸源を添加する晶析工程とを有することを特徴とする。
【００２０】
このようにすれば、リチウム含有材料からリチウムをより簡便に回収し、かつ回収コストを低減することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、リチウム含有材料からアルカリ性の浸出液を得ることでき、リチウムとアルミニウムを容易に分離しリチウムのみを容易に選択回収することができるため、アルミニウムを含むリチウム含有材料からリチウムをより簡便に回収し、かつ回収コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るリチウムの浸出方法の概略を示すフロー図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係るリチウムの回収方法の概略を示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の具体的な実施形態（以下、「本実施形態」という）について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
【００２４】
［１．リチウムの浸出方法］
本発明の一実施形態に係るリチウムの浸出方法は、リチウム含有材料からリチウムを浸出するものであって、焙焼工程と、浸出工程と、固液分離工程とを有する。以下、リチウムの浸出方法の概要及び各工程をそれぞれ説明する。
【００２５】
［１−１．リチウムの浸出方法の概要］
まず、リチウムの浸出方法の概要について図面を使用しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るリチウムの浸出方法の概略を示すフロー図である。本発明の一実施形態に係るリチウムの浸出方法は、図１に示すように、焙焼工程Ｓ１と浸出工程Ｓ２と固液分離工程Ｓ３とから構成される。
【００２６】
以下、リチウム含有材料としてリチウム含有鉱石を例に挙げて、リチウムの浸出方法の概要を説明する。リチウム含有鉱石にはスポジュメン（Ｌｉ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・４ＳｉＯ２）、リシア雲母（Ｋ（Ｌｉ，Ａｌ）３（Ｓｉ，Ａｌ）４Ｏ１０（Ｆ，ＯＨ）２）、ペタライト（Ｌｉ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・８ＳｉＯ２）、アンブリゴナイト（２ＬｉＦ・Ａｌ２Ｏ３・Ｐ２Ｏ５）、ジャダライト（Ｎａ２ＯＬｉ２Ｏ（ＳｉＯ２）２（Ｂ２Ｏ３）３Ｈ２Ｏ）等がある。
【００２７】
通常これらの鉱石からリチウムを浸出するには、鉱石を焙焼し、これを浸出して水溶液にする。焙焼法としては硫酸化焙焼法が広く用いられており、例えばスポジュメンからリチウムを浸出する場合はα−スポジュメンをロータリーキルン内で１，１００度に加熱し、冷却キルンを経て排出する。この工程で、スポジュメンはα型からβ型に結晶構造が変化する。β−スポジュメンの微粉に硫酸を理論量より若干過剰に混合し、硫酸焙焼炉で約２５０℃に加熱すると、β−スポジュメン中のＬｉ２０だけが硫酸リチウムに変化する。焼鉱を水に浸出し硫酸リチウム水溶液とし、過剰の硫酸は石灰で中和し、生じた石膏はアルミナ、シリカとともに濾過除去してリチウムの浸出液を得る。また、リチウムの回収は浸出液から炭酸リチウムを沈殿させることで行う。具体的には、得られた浸出液に少量のソーダ灰、消石灰を加えて浄液し、多重効用缶を用いて硫酸リチウムが飽和溶液になるまで濃縮し、ソーダ灰の飽和溶液と反応させて炭酸リチウムの沈殿を得る。
【００２８】
以上のように、硫酸化焙焼法を用いてリチウム含有材料から水浸出を行った場合、浸出液は酸性の硫酸塩水溶液になる。そして、主成分にアルミニウムを含むリチウム含有鉱石では、浸出液はアルミニウムを高濃度に含む水溶液になる。
【００２９】
この浸出液からアルミニウムを除去するためには、中和法（例えば特許文献１）があるが、この方法ではリチウム含有材料の主成分であるアルミニウムを除去するために、多くの中和剤が必要になる。その他には溶媒抽出法（例えば特許文献２）があるが、溶媒抽出法ではリチウムはアルミニウムより抽出し難い問題がある。
【００３０】
いずれにしても、浸出液からアルミニウムを除去する方法は、浸出の後に多量のアルミニウムを除去するための工程が加わるため、工程が複雑になり、操業が難しくなる、薬剤費や設備費などが増加して経済的に不利になるといったデメリットがある。
【００３１】
このような経緯があり、アルミニウムを除去せずにリチウムを回収する方法が望まれてきた。そして、本発明者は、アルカリ性の水溶液中ではアルミニウムは陰イオンであるアルミン酸イオン［Ａｌ（ＯＨ）４］−として存在するが、リチウムは陽イオンであるＬｉ＋で存在することに着目した。このような形態にすれば、例えば陽イオン交換樹脂を用いれば、陰イオンであるアルミニウムは吸着せず、陽イオンであるリチウムのみを選択回収することができる（例えば、先願発明）。
【００３２】
しかし、上述の硫酸化焙焼法により得られる浸出液は酸性である。この浸出液をアルカリ性にする前に中性になった時点で水酸化アルミニウムが沈殿するため、これを回収することでアルミニウムを除去すれば良く、さらにアルカリ剤を添加してアルカリ性の水溶液を作製し、イオン交換法を適用してリチウムのみを選択回収する意味がない。上述の通り、主成分にアルミニウムを含むリチウム含有材料は中和するだけでも多量のアルカリ剤が必要となることから、これをアルカリ性にするためにさらにアルカリ剤を添加するのは経済的に不適である。このため、硫酸化焙焼法で処理したリチウム含有材料では、先願発明のイオン交換法のような、浸出液をアルカリ性にする分離方法を用いることができない問題があった。
【００３３】
このような実情に鑑み鋭意検討を重ねた結果、発明者らはアルミニウムを含むリチウム含有材料と水酸化ナトリウムを混合して焙焼することで、アルカリ性の浸出液が得られること、浸出液中のリチウムとアルミニウムを容易に分離することができることを見出した。そして、アルミニウムを含むリチウム含有材料から水溶性の酸化リチウムが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００３４】
以下、リチウム含有材料からのリチウム浸出方法について、リチウム含有材料としてリチウム含有鉱石を例に挙げて説明する。発明者らはリチウム含有鉱石が酸化リチウム、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素を含む化合物であることに着目し、含有する酸化アルミニウム及び二酸化ケイ素を水酸化ナトリウムと反応させてこれらを水溶性のアルミン酸ナトリウム及びケイ酸ナトリウムに変えれば、Ｌｉ２Ｏは水溶性であるため、焙焼処理後のリチウム含有鉱石を水で浸出することが可能となり、かつアルカリ性の浸出液を得られることを発見するに至った。例えば、スポジュメン（Ｌｉ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・４ＳｉＯ２）の場合は式１のような反応となる。
Ｌｉ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・４ＳｉＯ２  ＋  １０ＮａＯＨ
→Ｌｉ２Ｏ  ＋  ２ＮａＡｌＯ２  ＋  ４Ｎａ２ＳｉＯ３  ＋  ５Ｈ２Ｏ・・・式１
【００３５】
本発明の焙焼処理法を用いれば、焙焼処理後のリチウム含有鉱石を水で浸出するだけで、リチウム及びアルミニウムを含有するアルカリ性の浸出液を得ることができる。このため、陽イオン交換樹脂を用いてリチウムとアルミニウムを容易に分離し、リチウムのみを容易に選択回収することが可能になる。
【００３６】
また、本発明の焙焼処理法を用いれば、酸性の浸出液をアルカリ性にするための中和剤が不要になるため、薬剤費や設備費などを低減することができる。このため、リチウムの回収コストを低減することができる。
【００３７】
また、本発明の焙焼処理法を用いれば、アルミニウムを除去するための中和剤を必要とせずに、リチウムのみを容易に選択回収することが可能になる。これにより浸出液からアルミニウムを除去する工程が不要になるため、工程が簡略になり、操業が簡易になり、リチウムを簡便に回収することができる。また、薬剤費や設備費などを低減することができるため、リチウムの回収コストを低減することができる。
【００３８】
［１−２−１．リチウム含有材料］
原料となるリチウム含有材料はリチウム以外にアルミニウムを含む材料である。具体的にはリチウム含有鉱石、リチウム化合物またはリチウム含有産業再利用物のいずれか１種以上を使用するのが好ましい。リチウム含有鉱石の場合は、スポジュメン（Ｌｉ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・４ＳｉＯ２）、リシア雲母（Ｋ（Ｌｉ，Ａｌ）３（Ｓｉ，Ａｌ）４Ｏ１０（Ｆ，ＯＨ）２）、ペタライト（Ｌｉ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・８ＳｉＯ２）、アンブリゴナイト（２ＬｉＦ・Ａｌ２Ｏ３・Ｐ２Ｏ５）、ジャダライト（Ｎａ２ＯＬｉ２Ｏ（ＳｉＯ２）２（Ｂ２Ｏ３）３Ｈ２Ｏ）のいずれか１種以上が、より好ましい。リチウム化合物の場合は、ＮＣＡ活物質（リチウムニッケルコバルトアルミニウム複合酸化物）が、より好ましい。リチウム含有産業再利用物の場合は、リチウムイオン電池が、より好ましい。
【００３９】
［１−２−２．焙焼工程Ｓ１］
焙焼工程Ｓ１では、原料であるリチウム含有鉱石、例えばスポジュメンやペタライト、と水酸化ナトリウムを混合し、加熱炉で焙焼する。焙焼工程Ｓ１では、リチウム含有鉱石と水酸化ナトリウムを反応させることで水溶性のＬｉ２Ｏを得ることができる。そして、後述の浸出工程Ｓ２において、リチウム含有材料からアルカリ性の浸出液を得ることできる。
【００４０】
焙焼温度は水酸化ナトリウムの融点である３１８℃以上であれば良いが、溶融させ完全に液体とさせるために、５００℃以上であることが望ましい。水酸化ナトリウムが溶融せず、水酸化ナトリウム及びリチウム含有鉱石が固体の状態では、式１の反応は進行せずＬｉ２Ｏは生成しない。水酸化ナトリウムを溶融して液体にすることでリチウム含有鉱石との反応性を高めることができ、式１の反応により水溶性のＬｉ２Ｏを生成することができる。また、焙焼時間は２時間以上であることが好ましい。焙焼時間を２時間以上とすることで、式１の反応を進めＬｉ２Ｏを生成することができる。焙焼時間の上限は特に限定されないが、焙焼温度の維持費用を削減する観点から１０時間以下が好ましい。また、焙焼工程Ｓ１で水酸化ナトリウムを溶融させることにより、短時間でＬｉ２Ｏを生成することができるため、リチウム含有材料の処理速度を速くすることができ、リチウムの回収コストを低減することができる。加熱時の雰囲気は酸素があっても問題なく、特に限定されない。経済的に加熱処理を行うことから、空気中、すなわち酸化性雰囲気が好ましい。また、経済的に加熱処理を行うことから、焙焼は大気圧下で行うことが好ましい。リチウム含有鉱石は反応効率を上げるために細かく粉砕する方が望ましく、粒度は１ｍｍ以下であれば好ましい。しかし、粒度を細かくすると粉砕コストがかかるため、粒度は加熱時間と粉砕コストを考慮して決定される。焙焼時間は粉砕したリチウム含有鉱石に溶融した水酸化ナトリウムが染み込み、反応すれば良いことから、粉砕物の粒度や処理バッチのサイズから任意に決めることができる。
【００４１】
［１−２−３．浸出工程Ｓ２］
浸出工程Ｓ２では、焙焼工程Ｓ１で得られた焙焼物を粉砕し、水と混合してスラリー状にして撹拌混合する。焙焼工程Ｓ１で生成するＬｉ２Ｏは浸出工程Ｓ２においてＬｉＯＨ水溶液となる。また、焙焼工程Ｓ１で生成するＮａＡｌＯ２は浸出工程Ｓ２においてＮａ［Ａｌ（ＯＨ）４］を生成し、またＮａ２ＳｉＯ３は水溶液中で水酸化物イオンを生成するため、浸出液はアルカリ性を示す。このため、浸出工程Ｓ２ではアルカリ性の浸出液を得ることができるため、中和剤により浸出液をアルカリ性にすることなく後述のリチウムの回収方法において、選択的にリチウムを回収することが可能となる。この浸出工程Ｓ２で得られる浸出液は概ねｐＨ１１以上のアルカリ性の液になる。
【００４２】
［１−２−４．固液分離工程Ｓ３］
固液分離工程Ｓ３では、浸出工程Ｓ２で得られたスラリー状の浸出液から、浸出液と浸出残渣を固液分離する工程である。固液分離後に回収した浸出液は上記の通りアルカリ性であることから、後述のリチウムの回収方法において、陽イオン交換樹脂を用いて選択的にリチウムを回収することが可能となる。また、リチウム含有鉱石や、ＮＣＡ活物質（リチウムニッケルコバルトアルミニウム複合酸化物）等のリチウム化合物、リチウムイオン電池等のリチウム含有産業再利用物に含まれる不純物を浸出残渣として分離することで、後述のリチウムの回収方法を容易に行うことが可能となる。
【００４３】
［２．リチウムの回収方法］
上記浸出液は、リチウムとアルミニウムを含んでおり、アルカリ性であることから、陽イオン交換樹脂を用いてリチウムとアルミニウムを分離して、選択的にリチウムを回収することが可能である。具体的には、浸出液を陽イオン交換樹脂に接触させリチウムを吸着させてリチウムとアルミニウムを分離する。その後、陽イオン交換樹脂に溶離液を通液して、リチウムを含む溶離後液を得る。そして、溶離後液に炭酸源、例えば炭酸ナトリウムを添加して炭酸リチウムを得る。
【００４４】
［２−１．リチウムの回収方法の概要］
次に、リチウムの回収方法の概要について図面を使用しながら説明する。図２は、本発明の一実施形態に係るリチウムの回収方法の概略を示すフロー図である。本発明の一実施形態に係るリチウムの回収方法は、図２に示すように、吸着工程Ｓ４と溶離工程Ｓ５と晶析工程Ｓ６とから構成される。以下各工程の詳細を説明する。
【００４５】
［２−２−１．吸着工程Ｓ４］
吸着工程Ｓ４では、上記浸出液に強酸性陽イオン交換樹脂を接触させて、強酸性陽イオン交換樹脂にリチウムイオンを選択的に吸着させる。アルミニウムとリチウムを含有する浸出液はどのような金属濃度でもかまわないが、浸出液のｐＨを９以上に調整することで、アルミニウムイオンをアルミン酸イオン［Ａｌ（ＯＨ）４］−にする。この浸出液をＮａ型に調整したスルホン酸基を含有する強酸性陽イオン交換樹脂に通液すると、カチオンであるリチウムイオンは吸着するが、アニオンであるアルミン酸イオンは吸着しない。アルミニウムイオンはリチウムイオンより選択性が高いため浸出液中にアルミニウムイオンが存在する場合はリチウムイオンを強酸性陽イオン交換樹脂に選択的に吸着させるのは困難であるが、アルミニウムイオンをアルミン酸イオンにすることでリチウムイオンを選択的に吸着させることができる。また上述したように浸出工程Ｓ２においてアルカリ性の浸出液を得ることができるため、中和剤により浸出液をアルカリ性にすることなく、本工程においてリチウムとアルミニウムを容易に分離することができる。
【００４６】
［２−２−２．溶離工程Ｓ５］
溶離工程Ｓ５ではナトリウム塩を含有する水溶液を用いて、吸着工程Ｓ４でリチウムイオンを選択的に吸着させた強酸性陽イオン交換樹脂からリチウムイオンを溶離する。具体的には、吸着工程Ｓ４後の強酸性陽イオン交換樹脂にナトリウム塩を含有する水溶液を接触させてリチウムイオンを溶離し、リチウムイオンを含有する溶離後液を得る。ナトリウム塩を含有する水溶液としては例えば硫酸ナトリウム水溶液を用いることができる。陽イオン交換樹脂は通常酸を用いて溶離を行うが、カラムを用いて吸着と溶離を行う場合、吸着工程Ｓ４で通液した浸出液が残留していると液の混合によるｐＨ低下により、水酸化アルミニウムの沈殿が発生する、アルミニウムが酸性領域でカチオンの形態になり樹脂に吸着されるなどの不具合が発生し、リチウムの回収率が低下する。硫酸ナトリウム水溶液を溶離に用いることで上述のｐＨ低下を防ぐことができるため、リチウムの回収率の低下を防ぐことができる。硫酸ナトリウム水溶液を用いてリチウムイオンを溶離した場合、硫酸リチウムを含有する溶離後液を得る。
【００４７】
［２−２−３．晶析工程Ｓ６］
晶析工程Ｓ６は、溶離工程Ｓ５で得られた溶離後液に炭酸源を添加して、溶離後液中の硫酸リチウムを炭酸リチウムに転換して沈殿させる工程である。晶析工程Ｓ６により、リチウム含有材料からリチウムを回収することができる。炭酸源としては炭酸ナトリウムが好ましい。このようにすれば、晶析工程Ｓ６において水溶性の硫酸ナトリウムが生成するため、溶解度の低い炭酸リチウムと分離することができ、炭酸リチウム中の不純物の品位を低下させることができる。また、晶析工程Ｓ６は６０〜８０℃で行うことが好ましい。炭酸リチウムの溶解度は２０℃では１３．３ｇ／Ｌであるが、８０℃では８．５ｇ／Ｌ、１００℃では７．２ｇ／Ｌである。このため、沈殿時の温度は高い程良いが、一般的に８０℃を超えると反応槽や周辺装置の耐熱性の観点から操作が困難になる、コスト増になるといったデメリットがある。更に９０℃以上では沸点が近くなるため、一般的には６０〜８０℃が適当な温度範囲と言える。晶析工程Ｓ６で得られる炭酸リチウムを含むスラリーから、例えばフィルタープレスなどの濾過装置を用いて、晶析母液と炭酸リチウムを固液分離する。濾過して固液分離により回収した炭酸リチウムは必要に応じて乾燥処理をしても良い。
【実施例】
【００４８】
以下、本発明を適用した具体的な実施例について説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００４９】
＜実施例１＞
スポジュメンを粉砕した粉末５ｇに水酸化ナトリウムのフレークを５ｇ添加して混合し、混合物を坩堝に装入した。坩堝を電気炉に入れ。空気中、５００℃で２時間、焙焼した。焙焼した後の処理物を粉砕して、１００ｍＬの純水と混合し、３０分間、常温で撹拌混合した。得られたスラリーを５Ｃ濾紙（ＪＩＳ  Ｐ  ３８０１に規定される５種Ｃ）で固液分離して浸出液を得た。浸出液のｐＨは約１３であり、リチウム濃度は３４０ｍｇ／Ｌ、アルミニウム濃度は１７０ｍｇ／Ｌであった。浸出率はリチウムが１７％であり、アルミニウムが２％であった。
【００５０】
＜実施例２＞
焙焼温度を８００℃に変更した以外は、全て実施例１と同じ操作を行った。浸出液のｐＨは約１３であり、リチウム濃度は４１０ｍｇ／Ｌ、アルミニウム濃度は１１０ｍｇ／Ｌであった。浸出率はリチウムが２０％であり、アルミニウムが２％であった。
【００５１】
以上のとおり、本発明を用いれば、酸化焙焼処理後の処理物を水浸出するだけで、リチウムとアルミニウムを含有するアルカリ性の水溶液を得ることが可能であることが分かった。このことから、上述したイオン交換法を用いることで、リチウムを回収できることが分かった。そして、浸出液を酸性からアルカリ性にすることなく、上記イオン交換法を用いることができることが分かった。
【００５２】
なお、上記のように本発明の各実施形態及び各実施例について詳細に説明したが、本発明の新規事項及び効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは、当業者には、容易に理解できるであろう。従って、このような変形例は、全て本発明の範囲に含まれるものとする。
【００５３】
例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義又は同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。また、リチウムの浸出方法及びリチウムの回収方法の構成、動作も本発明の各実施形態及び各実施例で説明したものに限定されず、種々の変形実施が可能である。
【符号の説明】
【００５４】
Ｓ１  焙焼工程、Ｓ２  浸出工程、Ｓ３  固液分離工程、Ｓ４  吸着工程、Ｓ５溶離工程、Ｓ６  晶析工程
【図１】
2020066795.tif 000003
【図２】
2020066795.tif 000004