(57)【要約】【課題】  リアルウッド質感のポリ塩化ビニール窓戸用プロファイル及びその製造方法を提供する。【解決手段】  押出機を介して定められた形状のプロファイルとして押出成形されるとき、表面にマーブル原料が所定の厚さで同時に押出されるようにし、押出後にサンディングマシン１００によって多数回のブラッシングを通じてマーブル原料部分が所定のウッドパターンを有するようにすることで、窓戸を構成する窓枠、窓の扉などのフレームとして用いられるプロファイルを、デコレーションシートを貼り付ける形態ではなく、木に近い質感を実現して窓戸の表面の差別化を図ることにより、製品の競争力を高め、見栄えを向上させるように改善されたリアルウッド質感のポリ塩化ビニール窓戸用プロファイルを提供する。【選択図】  図２
2020066981.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
窓戸に用いられるプロファイルであって、
押出機を介して定められた形状のプロファイルとして押出成形されるとき、表面にマーブル原料が所定の厚さで同時に押出されるようにし、押出後に多数回のブラッシングを通じてマーブル原料部分が所定のウッドパターンを有するようにしたことを特徴とするリアルウッド質感のポリ塩化ビニール窓戸用プロファイル。
【請求項２】
前記マーブル原料は、チーク、ウォールナット、ブビンガ、チェリー、黒檀、オーク、メープルもしくはビーチをはじめとするウッド樹種を含むことを特徴とする請求項１に記載のリアルウッド質感のポリ塩化ビニール窓戸用プロファイル。
【請求項３】
前記マーブル原料は、前記ウッド樹種が１〜２０重量％のＰＶＣと混合されたことを特徴とする請求項２に記載のリアルウッド質感のポリ塩化ビニール窓戸用プロファイル。
【請求項４】
前記マーブル原料が共押出されてプロファイルの表面と合体される厚さは、０．３〜０．７ｍｍに保たれることを特徴とする請求項１に記載のリアルウッド質感のポリ塩化ビニール窓戸用プロファイル。
【請求項５】
サンディングマシンを用いて、リアルウッド質感のポリ塩化ビニール窓戸用プロファイルを製造する方法において、
マーブル原料が所定の厚さで表面と合体されたプロファイルをサンディングマシンに載置する共押出プロファイルの搬送ステップと、
相対的に強度の大きなスチールブラッシュを用いて、プロファイルの表面に模様（ヘアライン）の輪郭を形成する表面輪郭のブラッシングステップと、
サンディングペーパーが三角ベルトの連結式でつながれて回転し続けながらサンディング処理する１次及び２次ベルトサンダーを連続して順次に処理して、スチールブラッシュで形成した輪郭をさらに鮮明にする１次及び２次の表面サンディングステップと、
ロール状を呈する第１及び第２のロールサンダーを用いて、プロファイルの表面サンディングに際して粗くなった側面をサンディングする１次及び２次の側面対称サンディングステップと、
合成樹脂製のブラッシュを用いて、サンディング済みのプロファイルの両側面と表面をそれぞれ順次に仕上げブラッシングする側面対称ブラッシングステップ及び表面ブラッシングステップと、
羊毛製またはアロイ糸製の第１及び第２のロールワイパーを用いて、プロファイルの両側面と表面をそれぞれ順次に掃除する側面対称ワイピングステップ及び表面ワイピングステップと、
フィルム貼着器を用いて、掃除されたプロファイルの表面の保護のために保護フィルムを貼着する保護フィルムの貼着ステップと、
を含むことを特徴とするリアルウッド質感のポリ塩化ビニール窓戸用プロファイルの製造方法。
【請求項６】
前記サンディングマシンには、インバーターがさらに配設されて速度が調節可能であることを特徴とする請求項５に記載のリアルウッド質感のポリ塩化ビニール窓戸用プロファイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアルウッド質感のポリ塩化ビニール窓戸用プロファイル及びその製造方法に関し、より詳しくは、窓戸を構成する窓枠、窓の扉などのフレームとして用いられるプロファイルを、デコレーションシートを貼り付ける形態ではなく、通常の押出または共押出方式を通じても木に近い質感を実現して窓戸の表面の差別化を図ることにより、製品の競争力を高め、見栄えを向上させるように改善されたリアルウッド質感のポリ塩化ビニール窓戸用プロファイル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、窓戸とは、窓（Ｗｉｎｄｏｗ）と戸（Ｄｏｏｒ）の総称であって、窓は、主として、採光、換気などの目的で使われ、戸は、人間や物品の出入りの目的で使われる。
【０００３】
この種の窓戸は、当然のことながら、外部と内部とを仕切る壁体の機能を行うため、機密性、断熱性、水密性、防音性、耐風圧性などが高くなければならない。
【０００４】
また、このような窓戸は、引違い式、開き式、チルト式、いわゆるシステム窓と呼ばれる複合式など様々な形態に発展しつつある。
【０００５】
このような窓戸のフレームとして、合成樹脂を窓戸フレームの形状に合わせて押出成形したプロファイル（Ｐｒｏｆｉｌｅ）が主として用いられる。
【０００６】
ところが、現在、窓戸に主として用いられているプロファイルは、通常、単色、特に、白色の押出製品が主流となっており、必要に応じて、木の質感、色相などを出すために、消費者が希望する場合、別途のデコレーションシートを巻き付けて施工するか、あるいは、共押出で生産されたカラープロファイルを供給している。
【０００７】
しかしながら、共押出の場合、様々なカラーを出すことができるとはいえ、単に単色しか出せず、たとえパターンを実現するとしても、所定のヘアラインしか実現できないため、単調さを克服し難い。デコレーションシートを巻き付けた場合には様々なカラーとパターンが実現可能であるが、貼着しなければならないため、異質感を与え、剥離しやすい。何よりも室内側の場合にはインテリア効果もあり、直接的に外風が当たらないため問題がないが、室外側の場合には外風が直接的に当たるところであるため耐久性が急激に低下するため、貼着それ自体が無意味であった。
【０００８】
一方、木粉を含有する合成木材（Ｗｏｏｄ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ）が開発されて建築資材として盛んに活用されている（特許文献１参照）が、これを窓戸に適用する場合、衝撃強度が低下して耐風圧性、耐久性が弱いという欠点がある。
【０００９】
すなわち、合成木材それ自体で窓戸のプロファイルの全体を構成する場合には適用可能であるが、このときには、合成木材製のプロファイルの厚さを厚くしなければならないため、コストが上昇し、精度よい寸法が実現できず、複雑な形状を有する窓戸のプロファイルを正常に実現することができないだけではなく、重量が増えて窓戸用に向いていなかった。
【００１０】
他に、図１に示すように、押出された合成樹脂１０に合成木材２０を、結合手段３０を用いて一体化させて窓戸用プロファイルを構成する例もある（特許文献２参照）。
【００１１】
しかしながら、この場合、主として接着方式の結合手段３０を使用することを余儀なくされることに起因して貼り合わせ部における強度が著しく低下するため、実質的に窓戸用に活用され難いが、これは、耐風圧性、耐久性が非常に低いからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】大韓民国登録特許第１０−１２４１７４９号（２０１３年３月５日）、木粉を含有する窓戸用プロファイルの製造方法及びその方法によって製造された窓戸用プロファイル
【特許文献２】大韓民国登録特許第１０−１９０５９３４号（２０１８年１０月１日）、木材概観を有する窓戸
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上述したような従来の技術における諸問題に鑑みてこれらを解決するために案出されたものであり、窓戸を構成する窓枠、窓の扉などのフレームとして用いられるプロファイルを、デコレーションシートを貼り付ける形態ではなく、通常の押出または共押出方式を通じても木に近い質感を実現して窓戸の表面の差別化を図ることにより、製品の競争力を高め、見栄えを向上させるように改善されたリアルウッド質感のポリ塩化ビニール窓戸用プロファイル及びその製造方法を提供するところに主たる目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上述した目的を達成するための手段として、窓戸に用いられるプロファイルであって、押出機を介して定められた形状のプロファイルとして押出成形されるとき、表面にマーブル原料が所定の厚さで同時に押出されるようにし、押出後に多数回のブラッシングを通じてマーブル原料部分が所定のウッドパターンを有するようにしたことを特徴とするリアルウッド質感のポリ塩化ビニール窓戸用プロファイルを提供する。
【００１５】
このとき、前記マーブル原料は、チーク、ウォールナット、ブビンガ、チェリー、黒檀、オーク、メープルもしくはビーチをはじめとするウッド（Ｗｏｏｄ）樹種を含むところにもその特徴がある。
【００１６】
また、前記マーブル原料は、前記ウッド樹種が１〜２０重量％のＰＶＣと混合されたところにもその特徴がある。
【００１７】
さらに、前記マーブル原料が共押出されてプロファイルの表面と合体される厚さは、０．３〜０．７ｍｍに保たれるところにもその特徴がある。
【００１８】
のみならず、本発明は、サンディングマシン１００を用いて、リアルウッド質感のポリ塩化ビニール窓戸用プロファイルを製造する方法において、マーブル原料が所定の厚さで表面と合体されたプロファイルをサンディングマシン１００に載置する共押出プロファイルの搬送ステップと、相対的に強度の大きなスチールブラッシュ１２０を用いて、プロファイルの表面に模様ヘアラインの輪郭を形成する表面輪郭のブラッシングステップと、サンディングペーパーが三角ベルトの連結式でつながれて回転し続けながらサンディング処理する１次及び２次ベルトサンダー１３０、１４０を連続して順次に処理して、スチールブラッシュ１２０で形成した輪郭をさらに鮮明にする１次及び２次の表面サンディングステップと、ロール状を呈する第１及び第２のロールサンダー１５０、１６０を用いて、プロファイルの表面サンディングに際して粗くなった側面をサンディングする１次及び２次の側面対称サンディングステップと、合成樹脂製のブラッシュを用いて、サンディング済みのプロファイルの両側面と表面をそれぞれ順次に仕上げブラッシングする側面対称ブラッシングステップ及び表面ブラッシングステップと、羊毛製またはアロイ糸製の第１及び第２のロールワイパー１９０、２００を用いて、プロファイルの両側面と表面をそれぞれ順次に掃除する側面対称ワイピングステップ及び表面ワイピングステップと、フィルム貼着器２１０を用いて、掃除されたプロファイルの表面の保護のために保護フィルムを貼着する保護フィルムの貼着ステップと、を含むことを特徴とするリアルウッド質感のポリ塩化ビニール窓戸用プロファイルの製造方法をも提供する。
【００１９】
このとき、前記サンディングマシン１００には、インバーターがさらに配設されて速度が調節可能であるところにもその特徴がある。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００２１】
まず、第一に、窓戸を構成する窓枠、窓の扉などのフレームとして用いられるプロファイルを、デコレーションシートを貼り付ける形態ではなく、通常の押出または共押出方式を通じても木に近い質感を実現することができる。
【００２２】
第二に、窓戸用プロファイルにデコレーションシートを巻き付けないことから、シートが剥離する恐れがなく、その結果、耐久性が向上する。
【００２３】
第三に、リアルウッド質感が表現可能であることから、窓戸の表面の差別化を図ることができる。
【００２４】
第四に、窓戸の表面の差別化を図ることで製品の競争力を高め、見栄えを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】従来の技術による合成木材と合成樹脂とが結合された窓戸用プロファイルの例示図である。
【図２】本発明に係るリアルウッド質感のポリ塩化ビニール窓戸用プロファイルの製造方法を説明するための例示的な工程手順図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下では、添付図面に基づいて、本発明に係る好適な実施形態をより詳しく説明する。
【００２７】
本発明を説明するに先立って、以下の特定の構造ないし機能的な説明は、単に本発明の概念に伴う実施形態を説明するための目的で例示されたものであり、本発明の概念に伴う実施形態は種々の形態として実施可能であり、本明細書において説明された実施形態に限定されるものと解釈されてはならない。
【００２８】
また、本発明の概念に伴う実施形態には種々の変更を加えることができ、種々の形態を有することができるので、特定の実施形態は、図面に例示し且つ本明細書に詳細に説明する。しかしながら、これは、本発明の概念に伴う実施形態を特定の開示形態に限定しようとするものではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれるあらゆる変更物、均等物ないし代替物を含むものと理解されるべきである。
【００２９】
本発明は、リアルウッド質感のポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）窓戸用プロファイル及びその製造方法を提供する。
【００３０】
まず、本発明に係るリアルウッド質感のポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）窓戸用プロファイルは、押出機を介して定められた形状のプロファイルとして押出成形されるとき、表面にマーブル原料が所定の厚さで同時に押出されるようにし、押出後に多数回のブラッシングを通じてマーブル原料部分が所定のウッドパターン（マーブリング）を有するようにしたものである。
【００３１】
このとき、共押出工程を活用する場合には、前記マーブル原料を押出するために共押出機のダイ（プロファイル状の金型）の隣接側にマーブル原料共押出機をさらに配設する。
【００３２】
また、ＰＶＣもしくはＰＭＭＡ原料を、共押出機を介して共押出するとき、マーブル原料共押出機を介してマーブル原料を一緒に投入して、マーブル原料が所定の厚さでプロファイルの表面と合体されて一体となるように作業をする。
【００３３】
ここで、マーブル原料は、ウッド（Ｗｏｏｄ）樹種であって、いわば、チーク、ウォールナット、ブビンガ、チェリー、黒檀、オーク、メープル、ビーチなどであってもよい。
【００３４】
この場合、前記マーブル原料は、ベース原料であるＰＶＣとの混色及び調色がなされるようにしながら、合体性（交合性）を有するようにするために、適した厚さに保たれなければならず、１〜２０重量％の範囲内においてＰＶＣと混合されたものを使用することが好ましい。
【００３５】
また、前記マーブル原料の共押出される厚さは、０．３〜０．７ｍｍに保たれなければならない。
【００３６】
これは、炭化防止及び製品の収縮比を考慮したことであり、特に、後加工されるブラッシングの作業に際してのマーブリングパターンの効果を極大化させるためである。
【００３７】
次いで、共押出が終わった後には、プロファイルの表面をサンディングして、ウッドタッチ感、模様（ヘアライン）を実現する。
【００３８】
このようなプロファイルを作製するために、本発明においては、図２の例示のような製造方法を経る。
【００３９】
ここで、本発明に係る具体的な製造方法を説明するに先立って、まず、これを実現するための設備について説明する。
【００４０】
図２に例示されたように、本発明においては、リアルウッド質感のポリ塩化ビニール窓戸用プロファイルの製造のために、サンディングマシン１００を備えるが、前記サンディングマシン１００は、無限軌道状に回転駆動されるコンベヤーベルト１１０を備える。
【００４１】
また、前記コンベヤーベルト１１０のプロファイル投入部には、スチールブラッシュ１２０が配設される。
【００４２】
前記スチールブラッシュ１２０は、プロファイルの上部面をプレブラッシングするためのものであり、スチールを用いて、プロファイルの表面模様（ヘアライン）の大まかな輪郭を形成する。
【００４３】
さらに、前記スチールブラッシュ１２０と間隔を隔てて、１次ベルトサンダー１３０と、２次ベルトサンダー１４０とがこの順に配設される。
【００４４】
前記１次及び２次ベルトサンダー１３０、１４０は、サンディングペーパーが三角ベルトの連結式でつながれて回転し続けながらサンディング処理するサンダーであって、サンディング角度、サンディング粒子（サンディングペーパーの粒度）、ブラッシュ材質などによって様々な形状の模様（ヘアライン）が実現可能である。
【００４５】
このとき、前記１次及び２次ベルトサンダー１３０、１４０は、プロファイルの表面をサンディングするものであり、スチールブラッシュ１２０で形成した輪郭をさらに鮮明にする。
【００４６】
また、前記２次ベルトサンダー１４０と間隔を隔てて第１及び第２のロールサンダー１５０、１６０が配設される。
【００４７】
ここで、前記第１及び第２のロールサンダー１５０、１６０は、プロファイルの表面サンディングに際して粗くなった側面をサンディングするためのものであり、ロール状を呈するサンダーを用いてプロファイルの側面を加工する。
【００４８】
この場合、前記第１及び第２のロールサンダー１５０、１６０は、それぞれプロファイルを基準として左右に対称となるように配設されて、左右に対称となるようにサンディングしなければならない。
【００４９】
さらに、前記第２のロールサンダー１６０と間隔を隔てて、第１及び第２の掃除ブラッシュ１７０、１８０が配設される。
【００５０】
このとき、前記第１の掃除ブラッシュ１７０は、サンディング済みのプロファイルの両側面を仕上げブラッシングするための合成樹脂製のブラッシュであり、前記第２の掃除ブラッシュ１８０は、プロファイルの表面を仕上げブラッシングする合成樹脂製のブラッシュである。
【００５１】
のみならず、前記第２の掃除ブラッシュ１８０と間隔を隔てて、第１及び第２のロールワイパー１９０、２００が配設される。
【００５２】
前記第１及び第２のロールワイパー１９０、２００は、航続する保護フィルムの貼着のために、それぞれプロファイルの表面と両側面の左右側を掃除するためのものであり、羊毛製またはアロイ糸製のワイパーである。
【００５３】
また、前記第２のロールワイパー２００と間隔を隔ててフィルム貼着器２１０が配設されて、サンディング処理の施されたプロファイルの表面を保護するように保護フィルムを貼着する。
【００５４】
併せて、各ブラッシュと、サンダー及びワイパーが配設された上部には集塵器２２０が配設されて、加工の際に発生する粉塵を吸い込んで取り除くことにより、作業環境を改善し、作業者の健康の悪化を防ぐように構成される。
【００５５】
このようなサンディングマシン１００は、各駆動部にインバーターが配設されて速度が調節可能であり、ブラッシュ、サンダーなどは種々に変形可能である。
【００５６】
このようなサンディングマシン１００を用いて、本発明に係るリアルウッド質感のポリ塩化ビニール窓戸用プロファイルの製造方法を説明すれば、次の通りである。
【００５７】
まず、共押出プロファイルの搬送ステップが行われる。
【００５８】
前記共押出プロファイルの搬送ステップは、マーブル原料が所定の厚さで表面と合体されたプロファイルをサンディングマシン１００に載置するステップである。
【００５９】
次いで、表面輪郭のブラッシングステップが行われる。
【００６０】
前記表面輪郭のブラッシングステップは、相対的に強度の大きなスチールブラッシュ１２０を用いて、プロファイルの表面に模様（ヘアライン）の輪郭を形成するステップである。
【００６１】
次いで、１次の表面サンディングステップと２次の表面サンディングステップがこの順に連続して行われる。
【００６２】
前記１次及び２次の表面サンディングステップは、サンディングペーパーが三角ベルトの連結式でつながれて回転し続けながらサンディング処理する前記１次及び２次ベルトサンダー１３０、１４０を連続して処理して、スチールブラッシュ１２０で形成した輪郭をさらに鮮明にするステップである。
【００６３】
次いで、１次の側面対称サンディングステップと２次の側面対称サンディングステップがこの順に連続して行われる。
【００６４】
前記１次及び２次の側面対称サンディングステップは、ロール状を呈する第１及び第２のロールサンダー１５０、１６０を用いて、プロファイルの表面のサンディングに際して粗くなった側面をサンディングするステップである。
【００６５】
しかる後、側面対称ブラッシングステップと、表面ブラッシングステップと、側面対称ワイピングステップ及び表面ワイピングステップをこの順に行う。
【００６６】
このとき、前記側面対称ブラッシングステップと表面ブラッシングステップは、合成樹脂製の第１の掃除ブラッシュ１７０、第２の掃除ブラッシュ１８０を用いて、サンディング済みのプロファイルの両側面と表面をそれぞれ順次に仕上げブラッシングするステップである。
【００６７】
そして、前記側面対称ワイピングステップと表面ワイピングステップは、羊毛製またはアロイ糸製の第１及び第２のロールワイパー１９０、２００を用いて、プロファイルの両側面と表面をそれぞれ順次に掃除するステップである。
【００６８】
次いで、フィルム貼着器２１０を用いて、掃除されたプロファイルの表面の保護のために保護フィルムを貼着する保護フィルムの貼着ステップが行われる。
【符号の説明】
【００６９】
１００  サンディングマシン
１１０  コンベヤーベルト
１２０  スチールブラッシュ
１３０  １次ベルトサンダー
１４０  ２次ベルトサンダー
１５０  第１のロールサンダー
１６０  第２のロールサンダー
１７０  第１の掃除ブラッシュ
１８０  第２の掃除ブラッシュ
１９０  第１のロールワイパー
２００  第２のロールワイパー
２１０  フィルム貼着器
【図１】
2020066981.tif 000003
【図２】
2020066981.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】令和1年11月25日(2019.11.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サンディングマシンを用いて、リアルウッド質感のポリ塩化ビニール窓戸用プロファイルを製造する方法において、
マーブル原料が所定の厚さで表面と合体されたプロファイルをサンディングマシンに載置する共押出プロファイルの搬送ステップと、
相対的に強度の大きなスチールブラッシュを用いて、プロファイルの表面に模様（ヘアライン）の輪郭を形成する表面輪郭のブラッシングステップと、
サンディングペーパーが三角ベルトの連結式でつながれて回転し続けながらサンディング処理する１次及び２次ベルトサンダーを連続して順次に処理して、スチールブラッシュで形成した輪郭をさらに鮮明にする１次及び２次の表面サンディングステップと、
ロール状を呈する第１及び第２のロールサンダーを用いて、プロファイルの表面サンディングに際して粗くなった側面をサンディングする１次及び２次の側面対称サンディングステップと、
合成樹脂製のブラッシュを用いて、サンディング済みのプロファイルの両側面と表面をそれぞれ順次に仕上げブラッシングする側面対称ブラッシングステップ及び表面ブラッシングステップと、
羊毛製またはアロイ糸製の第１及び第２のロールワイパーを用いて、プロファイルの両側面と表面をそれぞれ順次に掃除する側面対称ワイピングステップ及び表面ワイピングステップと、
フィルム貼着器を用いて、掃除されたプロファイルの表面の保護のために保護フィルムを貼着する保護フィルムの貼着ステップと、
を含むことを特徴とするリアルウッド質感のポリ塩化ビニール窓戸用プロファイルの製造方法。
【請求項２】
前記サンディングマシンには、インバーターがさらに配設されて速度が調節可能であることを特徴とする請求項１に記載のリアルウッド質感のポリ塩化ビニール窓戸用プロファイルの製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、リアルウッド質感のポリ塩化ビニール窓戸用プロファイルの製造方法に関し、より詳しくは、窓戸を構成する窓枠、窓の扉などのフレームとして用いられるプロファイルを、デコレーションシートを貼り付ける形態ではなく、通常の押出または共押出方式を通じても木に近い質感を実現して窓戸の表面の差別化を図ることにより、製品の競争力を高め、見栄えを向上させるように改善されたリアルウッド質感のポリ塩化ビニール窓戸用プロファイルの製造方法に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明は、上述したような従来の技術における諸問題に鑑みてこれらを解決するために案出されたものであり、窓戸を構成する窓枠、窓の扉などのフレームとして用いられるプロファイルを、デコレーションシートを貼り付ける形態ではなく、通常の押出または共押出方式を通じても木に近い質感を実現して窓戸の表面の差別化を図ることにより、製品の競争力を高め、見栄えを向上させるように改善されたリアルウッド質感のポリ塩化ビニール窓戸用プロファイルの製造方法を提供するところに主たる目的がある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
本発明は、サンディングマシン１００を用いて、リアルウッド質感のポリ塩化ビニール窓戸用プロファイルを製造する方法において、マーブル原料が所定の厚さで表面と合体されたプロファイルをサンディングマシン１００に載置する共押出プロファイルの搬送ステップと、相対的に強度の大きなスチールブラッシュ１２０を用いて、プロファイルの表面に模様ヘアラインの輪郭を形成する表面輪郭のブラッシングステップと、サンディングペーパーが三角ベルトの連結式でつながれて回転し続けながらサンディング処理する１次及び２次ベルトサンダー１３０、１４０を連続して順次に処理して、スチールブラッシュ１２０で形成した輪郭をさらに鮮明にする１次及び２次の表面サンディングステップと、ロール状を呈する第１及び第２のロールサンダー１５０、１６０を用いて、プロファイルの表面サンディングに際して粗くなった側面をサンディングする１次及び２次の側面対称サンディングステップと、合成樹脂製のブラッシュを用いて、サンディング済みのプロファイルの両側面と表面をそれぞれ順次に仕上げブラッシングする側面対称ブラッシングステップ及び表面ブラッシングステップと、羊毛製またはアロイ糸製の第１及び第２のロールワイパー１９０、２００を用いて、プロファイルの両側面と表面をそれぞれ順次に掃除する側面対称ワイピングステップ及び表面ワイピングステップと、フィルム貼着器２１０を用いて、掃除されたプロファイルの表面の保護のために保護フィルムを貼着する保護フィルムの貼着ステップと、を含むことを特徴とするリアルウッド質感のポリ塩化ビニール窓戸用プロファイルの製造方法を提供する。