(57)【要約】【課題】輸液バッグのような重量物を包装する包装袋であって、酸素ガスバリア性に優れ、輸送中の振動や周囲との衝突によるピンホールが生じ難く、長期にわたって強いヒートシール強度を保持できる包装袋を提供すること。【解決手段】基材フィルムとシーラントフィルムを積層して成る積層フィルムを使用した包装袋であって、前記基材フィルム、シーラントフィルムが、溶融押出し樹脂層を介して積層されており、前記溶融押出し樹脂層の酸化度が３％未満であることを特徴とする包装袋。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムとシーラントフィルムを積層して成る積層フィルムを使用した包装袋であって、前記基材フィルム、シーラントフィルムが、溶融押出し樹脂層を介して積層されており、前記溶融押出し樹脂層の酸化度が３％未満であることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記積層フィルムが、前記基材フィルムとシーラントフィルムに加えてガスバリアフィルムを有し、前記基材フィルムとシーラントフィルムの間に前記ガスバリアフィルムを積層して成ることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記ガスバリアフィルムが、二軸延伸フィルム上に金属蒸着層または無機蒸着層を形成して成ることを特徴とする請求項２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記シーラントフィルムが、二軸延伸エチレン系共重合体フィルムを含み、前記二軸延伸エチレン系共重合体フィルムが密度９１５〜９３８ｋｇ／ｍ３、示差熱走査熱量計（ＤＳＣ）により得られる融解熱量（ΔＨＴ）が１００〜１４０Ｊ／ｇの範囲にあることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装袋。
【請求項５】
前記積層フィルムの製造方法であって、基材フィルム、シーラントフィルムが、溶融押出し樹脂層を介して積層されており、前記溶融押出し樹脂層の押出し成形における押出し温度を３２０〜３４０℃の範囲とすることを特徴とする積層フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、食品や医薬品を包装する包装袋として用いられ、特に比較的大容量の注射液などを柔軟なプラスチック容器に充填する、いわゆる輸液バッグを密封包装するための輸液バッグ収納外装袋として好適に用いられる包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
アミノ酸製剤、ブドウ糖製剤、脂肪乳などの各種輸液は、従来、ガラス瓶に充填されてきたが、軽量化や廃棄物の減量化の観点から、柔軟な袋状容器に充填されたもの（以下「輸液バッグ」という。）が増加してきている。
【０００３】
これら各種輸液は大気中の酸素で変質しやすいが、バッグの材質のガスバリア性は必ずしも十分とは言えない。このため、輸液バッグを放置しておくと、大気中にある酸素などのガスは容器の壁を通り抜けて輸液中に溶け込んでゆき、経時的に輸液を変質させてしまうという問題がある。そこでこの輸液バッグを更にガスバリア性の包装袋で外装することが行われている（特許文献１）。
【０００４】
この輸液バッグの外装袋には、酸素などのガスに対するバリア性が要求されることは上述の通りであるが、さらにはこの輸液バッグはその重量が重く、このように重い内容物を外装袋に収容すると輸送・保管中の振動で周囲と衝突して外装袋にピンホールが発生し、このピンホールによってガスバリア性が損なわれることがあった。そのため、輸送・保管中のガスバリア性を維持するための耐ピンホール性などが要求される。
【０００５】
また、医療・医薬品は、保管期間が長く、なかでも輸液バッグは重量物包装用袋であるため、長期間にわたって強いヒートシール強度が必要とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２５６６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の事情を鑑みてなされたもので、輸液バッグのような重量物を包装する包装袋であって、酸素ガスバリア性に優れ、輸送中の振動や周囲との衝突によるピンホールが生じ難く、長期にわたって強いヒートシール強度を保持できる包装袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は基材フィルムとシーラントフィルムを積層して成る積層フィルムを使用した包装袋であって、前記基材フィルム、シーラントフィルムが、溶融押出し樹脂層を介して積層されており、前記溶融押出し樹脂層の酸化度が３％未満であることを特徴とする包装袋である。
【０００９】
また、請求項２に係る発明は前記積層フィルムが、前記基材フィルムとシーラントフィルムに加えてガスバリアフィルムを有し、前記基材フィルムとシーラントフィルムの間に前記ガスバリアフィルムを積層して成ることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。
【００１０】
また、請求項３に係る発明は前記ガスバリアフィルムが、二軸延伸フィルム上に金属蒸
着層または無機蒸着層を形成して成ることを特徴とする請求項２に記載の包装袋である。
【００１１】
また、請求項４に係る発明は前記シーラントフィルムが、二軸延伸エチレン系共重合体フィルムを含み、前記二軸延伸エチレン系共重合体フィルムが密度９１５〜９３８ｋｇ／ｍ３、示差熱走査熱量計（ＤＳＣ）により得られる融解熱量（ΔＨＴ）が１００〜１４０Ｊ／ｇの範囲にあることを特徴とする請求項１〜３に記載の包装袋である。
【００１２】
また、請求項５に係る発明は前記積層フィルムの製造方法であって、基材フィルム、シーラントフィルムが、溶融押出し樹脂層を介して積層されており、前記溶融押出し樹脂層の押出し成形における押出し温度を３２０〜３４０℃の範囲とすることを特徴とする積層フィルムの製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の包装袋を、輸液バッグのような重量物を収納する外装袋に使用することによって、酸素ガスバリア性に優れ、輸送中の振動や周囲との衝突によるピンホールが生じ難く、長期にわたって強いヒートシール強度を保持できる包装袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の包装袋の概略正面図である。
【図２】図１の包装袋に輸液バッグを密封包装した状態を示す概略正面図である。
【図３】包装袋に使用される積層フィルムの断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態の一例を具体的に説明する。図１は、本発明の包装袋の概略正面図である。包装袋１０は、２枚の積層フィルム２０を重ね合わせて、その底部１０ｃおよび２箇所の側部１０ｂの三方を所定幅でヒートシールして袋状にしたものである。ただし、本発明の包装袋１０の形態には特に制限はなく、平袋以外に、ピロー袋、ガセット袋、スタンディングパウチ等の各種形状の包装袋に本発明を適用することができる。
【００１６】
図２は、上記の図１に示す包装袋１０に、輸液バッグなどの物品を収納し、口部をヒートシールして密閉した包装袋の概略正面図である。輸液バッグ３０を収納し口部１０ｄをヒートシールしたときに、その口部シール部１０ｄ部分にかからないように、ヒートシールされた上部両側縁には、横方向に破断する際のきっかけとなる一対の切込（ノッチ）１０ａが形成されている。なお、図２における斜線表示部分がヒートシール部分を示しており、１０ｂが側部シール部、１０ｃが底部シール部、１０ｄが口部シール部である。
【００１７】
次に、上記のような本発明に係る包装袋１０に使用される積層フィルム２０の層構成や材料、その製造方法などについて説明する。本発明の実施形態の一例において使用される積層フィルム２０は、図３に示すように、外側から順に、基材フィルム２１、ガスバリアフィルム２３、シーラントフィルム２４を積層してなるものである。また図３に図示するように、これら各層は、溶融押出し樹脂層２２ａ、２２ｂを介して積層することができる。
【００１８】
本発明に係る溶融押出し樹脂層２２ａ、２２ｂとしては、熱可塑性樹脂層からなる樹脂層が使用され、具体的には、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン・ポリプロピレン共重合体樹脂等が使用できるが、中でも低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）が広く用いられている。
【００１９】
そして、溶融押出し樹脂層２２ａ、２２ｂの、炭素の割合に対する、酸素の割合である酸化度（Ｏ／Ｃ）は、３％未満であることを必要とする。酸化度（Ｏ／Ｃ）が３％以上の場合、酸化部分において分解が生じ、低分子量化が進行し、ヒートシール強度不足が発生するためである。溶融押出し樹脂層２２ａ、２２ｂの酸化度（Ｏ／Ｃ）を３％未満の値にするには、押出成型における押出温度を３２０〜３４０℃の範囲に制御することが好ましい。また、上記溶融押出し樹脂層２２ａ、２２ｂの厚みは、１０〜３０μｍが好ましい。
【００２０】
最内層のシーラントフィルム２４は、加熱によって溶融し相互に融着し得るヒートシール性を有するものであって、基材フィルム２１より低い融点を有するものである。ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体樹脂、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）などのエチレン系共重合体樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンランダム共重合体樹脂、プロピレン−エチレンブロック共重合体樹脂、プロピレン−αオレフィン共重合体樹脂などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。
【００２１】
この中で、本発明に係るシーラントフィルム２４は、二軸延伸エチレン系共重合体フィルムを含む多層構造のフィルムであることが好ましい。この二軸延伸エチレン系共重合体フィルムとしては、密度９１５〜９３８ｋｇ／ｍ３、示差熱走査熱量計（ＤＳＣ）により得られる融解熱量（ΔＨＴ）が１００〜１４０Ｊ／ｇの範囲にあるエチレン系重合体から成るものが好適に使用できる。
【００２２】
上記フィルムを使用する理由は、二軸延伸されているため、高い物理的強度を有し、かつ高い耐衝撃性を有しているからである。そして、このため、二軸延伸エチレン系共重合体フィルムを含むシーラントフィルム２４で製袋した包装袋１０に輸液バッグのような重量物を収納したとき、輸送中の振動や周囲との衝突によってもピンホールを生じ難い。
【００２３】
また、上記フィルムは、それ自体ヒートシール性を有しており、加熱によって溶融し相互に融着し得るが、ヒートシール強度を高めるため、別の熱融着層を積層してシーラントフィルムとしてもよい。
【００２４】
本発明の積層フィルム２０に使用する基材フィルム２１としては、伸びにくい材質のものを使用することが好ましい。その例としては、各種延伸フィルム、具体的には延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（ＰＥＴ）、延伸ポリプロピレン樹脂フィルム（ＯＰＰ）、延伸ポリアミドフィルム（Ｏ−ナイロン、ＯＮｙ）、延伸エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム（ＥＶＯＨ）、高密度ポリエチレン樹脂フィルム（ＨＤＰＥ）等。なかでも耐ピンホール性に優れた、延伸ポリプロピレン樹脂フィルム（ＯＰＰ）を使用することが好ましい。
【００２５】
次に、ガスバリアフィルム２３としては、蒸着基材２３ｂ上に金属蒸着層又は無機蒸着層２３ａを形成して成る蒸着フィルム２３を使用できる。この蒸着基材２３ｂとしては、ポリエステルフィルムやポリアミドフィルムを使用することができる。また蒸着金属としてはアルミニウム（Ａｌ）が例示できる。蒸着する無機化合物としては、シリカ（ＳｉＯｘ）、アルミナ（ＡｌＯｘ）が例示できる。
【００２６】
上記の蒸着膜を形成する基材２３ｂとしては、特に強度を有する樹脂のフィルムを使用することができる。具体的には、例えば、延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂フィルム、各種ナイロン等のポリアミド系樹脂フィルム、ポリエチ
レン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリブデン等のポリオレフィンフィルム、その他等を使用できる。
【００２７】
金属の蒸着膜２３ａに形成する金属としては、アルミニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、スズ（Ｓｎ）等の金属を使用することができ、中でも、アルミニウム（Ａｌ）蒸着膜は、遮光性を付与することもできるので、本発明のガスバリアフィルム２３として好ましい。遮光性を付与する金属蒸着膜の厚みは６０ｎｍ以上で、光学濃度（ＯＤ値）は３．４以上が好ましい。
【００２８】
前述のように、これら基材フィルム２１、ガスバリアフィルム２３、シーラントフィルム２４は、それぞれ、溶融押出し樹脂層２２ａ、２２ｂを介して積層することができる。製膜化方法としては、押出しラミネート法、Ｔダイ法、インフレーション法、その他の製膜化法がある。
【００２９】
本発明では、押出しラミネート法により、各層を貼り合わせている。上記製膜化方法の中でも、製造コストの観点で押出しラミネート法が好ましい。
【００３０】
本発明で用いた、押出しラミネート法について説明する。本発明の包装袋１０で使用される積層フィルム２０は、まず、基材フィルム２１上に溶融した樹脂を押出し機から押出して溶融押出し樹脂層２２ａを形成し、この樹脂層が接着力を有する間にガスバリアフィルム２３を積層することによって、基材フィルム２１とガスバリアフィルム２３を接着積層したものである。そして次に、このガスバリアフィルム２３上に次に溶融した樹脂を押出し機から押出して溶融押出し樹脂層２２ｂを形成し、この樹脂層が接着力を有する間にシーラントフィルム２４を積層することによって、包装袋１０で使用される積層フィルム２０を製造したものである。
【００３１】
次に、本発明において、ガスバリア層を構成する金属の蒸着膜を形成する方法について説明する。金属蒸着膜を形成する方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を挙げることができる。ただし、生産性を考慮すれば、現時点では真空蒸着法が最も優れている。
【００３２】
金属の蒸着膜の形成法について具体的に説明すると、上記のような金属を原料とし、真空蒸着装置の容器内に置き、容器内全体を真空状態にして、原料を熱で溶かして蒸発させる。すると、原料が気体分子となり、基材に衝突、付着し、膜が形成される。加熱手段としては、電子線加熱方式、抵抗加熱方式、誘導加熱方式のいずれかを適宜用いればよい。
【実施例】
【００３３】
以下に実施例および比較例を示し、本発明の特徴をより具体的に説明する。ただし、本発明の範囲は実施例に限定されるものではない。
【００３４】
＜実施例＞
実施例は、図３に示した包装袋１０に使用される積層フィルム２０の例である。基材フィルム２１としては、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）／フタムラ化学製ＦＯＳ（厚み５０μｍ）を使用し、ガスバリアフィルム２３としては、ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）にアルミニウム蒸着層を形成した金属蒸着膜を使用した。また、シーラントフィルム２４としては、リニアローデンポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）／三井化学東セロ製エルスマートＣ−１（厚み５０μｍ）を使用した。
【００３５】
そして、先ず、基材フィルム２１上に、溶融した樹脂を押出し機から押出して、溶融押出し樹脂層２２ａを形成した。このとき、押出温度を３２０〜３４０℃未満の範囲に制御して、酸化度（Ｏ／Ｃ）を３％未満になる様に調整した。この樹脂層が接着力を有する間にガスバリアフィルムを積層することによって、基材フィルム２１とガスバリアフィルム２３とを接着積層した。
【００３６】
そして、このガスバリアフィルム２３上に、次に溶融した樹脂を押出し機から押出して溶融押出し層２２ｂを形成した。このとき、押出温度を３２０〜３４０℃未満の範囲に制御して、酸化度（Ｏ／Ｃ）を３％未満になる様に調整した。この樹脂層が接着力を有する間にシーラントフィルム２４を積層することによって、実施例の積層フィルム２０を製造した。
【００３７】
この積層フィルム２０は、図３に示すとおり、基材フィルム２１、溶融押出し樹脂層２２ａ、ガスバリアフィルム２３、溶融押出し層２２ｂ、シーラントフィルム２４をこの順に積層した層構成を有している。
【００３８】
また、上記押出し温度を３２０〜３４０℃未満の範囲で３段階に振り、３種類の実施例Ｎｏ１〜Ｎｏ３を得た。そして、３種類の実施例の各酸化度（Ｏ／Ｃ）は順に、０．９％、１．７％、２．６％であった。
【００３９】
＜比較例＞
比較例の積層フィルム２０は、上記押出し温度を、３２０〜３４０℃未満の範囲に代えて、２２ａ、２２ｂとも３４０℃で製造した点において実施例の積層フィルム２０と相違し、その他の点において実施例の積層フィルム２０と同じ構成を備える。
【００４０】
実施例Ｎｏ１〜Ｎｏ３および比較例の溶融押出し樹脂の押出し温度「２２ａの押出し温度（℃）／２２ｂの押出し温度（℃）」、酸化度（Ｏ／Ｃ[％]）、および、５０℃の条件下で３日間保存後のヒートシール強度を測定した。ヒートシール強度は、ＪＩＳＺ０２３８に準拠した方法で測定した。具体的には積層フィルム２０を１０ｍｍ幅にカットし、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で９０度剥離し、剥離強度を測定した。結果を表１に示す。なお、ラミネート直後は、いずれもほぼ５０Ｎ／１０ｍｍであった。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
表１の結果を見てわかるように、溶融押出し温度が高くなると、酸化度（Ｏ／Ｃ）は上昇し、それに伴ってヒートシール強度は低下する。ラミネート直後は、いずれも５０Ｎ／１０ｍｍと強いヒートシール強度を示すが、酸化度の値が高いほうが、経時により樹脂の分解が進み、ヒートシール強度が低下する傾向にある。また、実用上必要なヒートシール強度は、３０Ｎ／１０ｍｍ以上であることが好ましいので、酸化度は３％未満にする必要があることがわかった。
【００４３】
以上から、基材フィルム２１、ガスバリアフィルム２３、シーラントフィルム２４が、それぞれ、溶融押出し樹脂層２２ａ、２２ｂを介して積層されており、前記溶融押出し樹脂層の酸化度（Ｏ／Ｃ）が３％未満であることを特徴とする本発明の包装袋を、輸液バッグのような重量物を収納する外装袋に使用することによって、酸素ガスバリア性に優れ、輸送中の振動や周囲との衝突によるピンホールが生じ難く、長期にわたって強いヒートシール強度を保持できる包装袋を提供することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１０・・・包装袋（輸液バッグ用外装袋）
１０ａ・・・切込（ノッチ）
１０ｂ・・・側部シール部
１０ｃ・・・底部シール部
１０ｄ・・・口部シール部
２０・・・積層フィルム
２１・・・基材フィルム
２２ａ・・・押出し樹脂層
２２ｂ・・・押出し樹脂層
２３・・・ガスバリアフィルム
２３ａ・・・金属蒸着膜
２３ｂ・・・蒸着基材
２４・・・シーラントフィルム
３０・・・輸液バッグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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