(57)【要約】【課題】オーダーメイドの衣服を短納期で製造、納品することのできる縫製管理システムを提供する。【解決手段】顧客のオーダー情報にしたがってオーダーメイドの衣服を縫製し、完成した衣服を梱包して、顧客に配送する縫製管理システム１であり、一つのオーダー情報に対応して一つの製造標識が付され、オーダー情報に応じて裁断された生地を、アイテムを構成する部位ごとに一つの部品組とし、部品組それぞれに製造標識と対応付けられた部品識別標識を付して、管理標識が付与された一つのハンガー３２に一つの部品組を搭載し、製造標識と、ハンガー３２の管理標識と、ハンガー３２に搭載された部品組の部品識別標識とが対応付けられた管理情報に基づいて、部品組ごとに同時並行的に縫製作業ラインにおいてそれぞれ縫製作業を行うように、管理装置１０がハンガー搬送装置３０によるハンガー３２の移動を管理する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
顧客からのオーダー情報を取得して一又は複数のアイテムからなるオーダーメイドの衣服を縫製し、完成した前記衣服を梱包して、顧客に配送する縫製管理システムであって、
一つの前記オーダー情報に対応して一つの製造標識が付されるとともに、
前記オーダー情報にしたがって裁断された生地を、前記アイテムを構成する部位ごとの部品を一つの部品組とし、前記部品組それぞれについて前記製造標識と対応付けられた個別の部品識別標識が付され、
個別に識別可能な管理標識を付与された一つのハンガーに一つの前記部品組を搭載した状態で前記ハンガーを搬送するハンガー搬送装置を備え、
前記製造標識と、前記ハンガーの前記管理標識と、前記ハンガーに搭載された前記部品組の前記部品識別標識とが対応付けられた管理情報に基づいて、前記部品組ごとに同時並行的に縫製作業ラインにおいてそれぞれ縫製作業を行うように、前記ハンガー搬送装置による前記ハンガーの移動を管理する管理装置を備えることを特徴とする縫製管理システム。
【請求項２】
前記縫製作業ライン上には、前記部品組又は前記部品組を縫製した縫製品を一時保管する仮置き部が設けられ、
前記管理装置は、前記ハンガーの前記管理標識に応じて、前記縫製作業における作業時間調整の必要な前記部品組又は前記縫製品を搭載した前記ハンガーがある場合にこれを前記仮置き部に一時留め置くように管理することを特徴とする請求項１に記載の縫製管理システム。
【請求項３】
前記部品識別標識は、前記製造標識、前記アイテム種を示すアイテム識別標識、前記部位を示す部位識別標識と対応付けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の縫製管理システム。
【請求項４】
完成した前記衣服を所定の温度にて所定時間乾燥させ、所定の低湿度状態を維持したまま梱包する梱包装置を備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の縫製管理システム。
【請求項５】
完成した前記衣服に対応付けられた前記製造標識又は前記製造標識を特定可能な特定標識を検出する標識検出装置を備え、
前記標識検出装置により検出された前記製造標識又は前記特定標識により特定される前記製造標識に対応付けられた前記オーダー情報に基づいて前記衣服の配送先を示す配送伝票を出力する伝票出力装置を備えていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の縫製管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は縫製管理システムに関するものであり、特にオーダーメイドで衣服縫製する縫製管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、衣服を製造する縫製作業ラインにおいては、レールに沿って移動するハンガーに衣服の構成部品を搭載してハンガーを移動させながら効率よく縫製作業を行うハンガー搬送装置が導入されたシステム（ハンガーシステム）が広く知られている。
しかし、一般にハンガーシステムは、衣服を構成する各部品を流れ作業的に縫製し、衣服を完成させていく場合に利用されており、各部品に特に個性がない大量生産の衣服を縫製する場合を前提としている。
【０００３】
しかし、衣服は顧客の体型等に合ったものである方が着心地がよく、そのためには、衣服の縫製に必要な各部の寸法を採寸して、当該顧客の採寸情報等に基づいて縫製するオーダーメイドの衣服であることが好ましい。
【０００４】
ただ、オーダーメイドで衣服を製造（縫製）するには、顧客の採寸から個々の採寸結果に応じた生地の裁断等、多くの工程を含むことから、時間と手間を要する。
このため、オーダーメイドでの衣服の製造（縫製）をできるだけ簡易化するために、衣服を注文する顧客の顧客注文データを入力させて発信する注文用端末装置を備え、当該顧客注文データに当てはまる特定型紙パターンデータを予め設定された複数の型紙パターンデータ中から検索して選定し、実際に採寸を行うこと無く、簡易に衣服をオーダーすることができるようにしたシステムが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１７７４５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、オーダーメイドで衣服を製造（縫製）する場合には、当該衣服を構成する各部品が、顧客の体形や好みに合った個性的なものである。
このため、他の顧客のオーダーした衣服の部品と取り違えることは許されず、１着ずつを手作業で縫製するか、上記のようなハンガーシステムを用いるとしても、例えば衣服を構成する全ての構成部品を１つのハンガーに搭載してこれを直列的に配置された縫製作業ライン上を移動させながら各構成部位の部品を順番に縫い上げて、衣服として完成させていくしかなかった。
【０００７】
それゆえ、仮に特許文献１に記載されているように採寸の時間や手間を省いたとしても、縫製作業における効率が非常に悪く、顧客によるオーダーから衣服の完成まで長い時間を要してしまうという問題があった。
【０００８】
また、スーツ等のオーダーメイドの場合、皺が発生しやすいため、縫製工場等で一旦梱包されても、顧客の手元に配送する前には、再度プレス等をし直す必要が生じており、ここでも手間と時間を要していた。
さらに、オーダーメイドでは、完成した衣服の配送先が個々の顧客であるため、配送先を取り違えることができない。このため、出荷・配送段階においても、縫製工場等から個人に直接衣服を配送することが難しく、一旦集配所等に集めてから、改めて配送伝票を確認しつつ各顧客に配送する等の手間が必要となっていた。
このため、全体として、オーダーメイドの場合には、衣服の納品まで多くの日数を要していた。
【０００９】
本発明は以上のような事情に鑑みてなされたものであり、オーダーメイドの衣服を短納期で製造、納品することのできる縫製管理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の手段は、
顧客からのオーダー情報を取得して一又は複数のアイテムからなるオーダーメイドの衣服を縫製し、完成した前記衣服を梱包して、顧客に配送する縫製管理システムであって、
一つの前記オーダー情報に対応して一つの製造標識が付されるとともに、
前記オーダー情報にしたがって裁断された生地を、前記アイテムを構成する部位ごとの部品を一つの部品組とし、前記部品組それぞれについて前記製造標識と対応付けられた個別の部品識別標識が付され、
個別に識別可能な管理標識を付与された一つのハンガーに一つの前記部品組を搭載した状態で前記ハンガーを搬送するハンガー搬送装置を備え、
前記製造標識と、前記ハンガーの前記管理標識と、前記ハンガーに搭載された前記部品組の前記部品識別標識とが対応付けられた管理情報に基づいて、前記部品組ごとに同時並行的に縫製作業ラインにおいてそれぞれ縫製作業を行うように、前記ハンガー搬送装置による前記ハンガーの移動を管理する管理装置を備えることを特徴とする縫製管理システムである。
【００１１】
第２の手段は、第１の手段において、
前記縫製ライン上には、前記部品組又は前記部品組を縫製した縫製品を一時保管する仮置き部が設けられ、
前記管理装置は、前記ハンガーの前記管理標識に応じて、前記縫製作業における作業時間調整の必要な前記部品組又は前記縫製品を搭載した前記ハンガーがある場合にこれを前記仮置き部に一時留め置くように管理することを特徴とする。
【００１２】
第３の手段は、第１の手段又は第２の手段において、
前記部品識別標識は、前記製造標識、前記アイテム種を示すアイテム識別標識、前記部位を示す部位識別標識と対応付けられていることを特徴とする。
【００１３】
第４の手段は、第１の手段から第３の手段のいずれか１つの手段において、
完成した前記衣服を所定の温度にて所定時間乾燥させ、所定の低湿度状態を維持したまま梱包する梱包装置を備えることを特徴とする。
【００１４】
第５の手段は、第１の手段から第４の手段のいずれか１つの手段において、
完成した前記衣服に対応付けられた前記製造標識又は前記製造標識を特定可能な特定標識を検出する標識検出装置を備え、
前記標識検出装置により検出された前記製造標識又は前記特定標識により特定される前記製造標識に対応付けられた前記オーダー情報に基づいて前記衣服の配送先を示す配送伝票を出力する伝票出力装置を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、オーダーメイドの衣服を縫製作業ラインにおいて部品組ごとに同時並行的にそれぞれ縫製作業を行うようになっているため、オーダーメイドの衣服を短納期で製造、納品する縫製管理システムを実現することができる。
【００１６】
また、縫製ライン上に部品組又は部品組を縫製した縫製品を一時保管する仮置き部を設けて、管理装置が、ハンガーの管理標識に応じて、縫製作業における作業時間調整の必要な部品組又は縫製品を搭載したハンガーがある場合にこれを仮置き部に一時留め置くように管理する構成とした場合には、部品組ごとに同時並行的にそれぞれ縫製作業を行うようにした場合でも作業時間を調整しながら円滑に縫製作業を行うことができる。
【００１７】
また、製造標識、アイテム識別標識、部位識別標識と対応付けられた部品識別標識を部品組に付した場合には、部品組ごとに同時並行的にそれぞれ縫製作業を行う場合にも部品組がいずれの衣服のものであるかが明らかとなり、部品の取り違い等を確実に回避することができる。
【００１８】
また、完成した衣服を所定の温度にて所定時間乾燥させ、所定の低湿度状態を維持したまま梱包する梱包装置を備えた場合には、衣服を畳んだりしても、吊るしておくだけで皺等の無い状態に復元させることができるため、例えば縫製後小さく折り畳んだ状態で顧客のもとに直接配送することができる等、簡易かつ迅速に納品することができ短納期での円滑な納品が可能となる。
【００１９】
さらに、完成した衣服に対応付けられた製造標識又はこの製造標識を特定可能な特定標識を標識検出装置によって検出し、検出された製造標識又は特定標識により特定される製造標識に対応付けられたオーダー情報に基づいて衣服の配送先を示す配送伝票を出力する伝票出力装置を備えた場合には、ひとつの衣服に対してその場で適切な配送伝票を得ることができ、衣服に対応する配送伝票を捜索したり、衣服と配送伝票との対応を確認したりする手間を省いて、衣服を正しい配送伝票と対応付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る縫製管理システムの一実施形態の全体的な流れを示す概念図である。
【図２】本実施形態における縫製管理システムの要部構成を示す要部ブロック図である。
【図３】本実施形態における管理装置の記憶部に記憶されている管理情報の一実施形態を示す図である。
【図４】（ａ）は、本実施形態における前身頃縫製ラインを流れる前身頃セットの一例を示す概念図であり、（ｂ）は、本実施形態における背中縫製ラインを流れる背中セットの一例を示す概念図である。
【図５】（ａ）は、本発明に係る縫製管理システムを示した模式的な構成図であり、（ｂ）は、従来の縫製管理システムを示した模式的な構成図である。
【図６】通常の縫製ラインの他に、優先的に縫製作業が行われる追い越し専用ラインが設けられている場合の一例を示す縫製作業ラインの模式的な構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図１から図６を参照しつつ、本発明に係る縫製管理システムの一実施形態について説明する。
なお、以下の実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００２２】
《全体構成》
図１は、本発明に係る縫製管理システムの一実施形態の全体的な流れを示す概念図であり、図２は、縫製管理システムの一実施形態の要部構成を示す要部ブロック図である。なお、以下では、本実施形態における「縫製管理システム」を「本システム」ともいう。
縫製管理システム（本システム）１（図２参照）は、顧客からのオーダー情報を取得して一又は複数のアイテムからなるオーダーメイドの衣服を縫製し、完成した衣服を梱包して、顧客に配送する縫製管理システムである。
図１及び図２に示すように、本実施形態の縫製管理システム１は、管理装置１０、標識読取装置２０、ハンガー搬送装置３０、梱包装置４０、伝票出力装置５０等を備えている。
なお、縫製管理システム１は、少なくとも縫製作業を管理するための管理装置１０、標識読取装置２０、ハンガー搬送装置３０を備えていれば足り、他の要素を含まなくてもよい。また、ここに示す以外の要素を含むものであってもよい。
【００２３】
ここでオーダー情報とは、顧客の氏名や完成した衣服の配送先を示す住所（顧客の住所又は職場等所望の住所）、顧客の身長、肩幅等、衣服の製造に必要な各部のサイズを採寸した採寸情報、顧客自身によって選択された生地の繊維種類、生地の色や柄、衣服を構成するアイテムの種類やそのデザイン等の情報である。
顧客のオーダーを取る際の採寸は、例えば専門の技術者であるフィッターにより行われることが好ましい。
採寸等のオーダーの受け付けは、店舗で行われてもよいし、職場等、顧客の要望に応じた場所で行われてもよい。
一旦採寸して得られた情報は、顧客のデフォルト情報として登録され、特に体形が変わった等による顧客からの要望がない限り、２回目からのオーダー時にそのまま適用されるようにすることが好ましい。このように、採寸による情報がデフォルトとして登録される場合には、２回目からはインターネット等を介して簡略に衣服をオーダーすることができるようにしてもよい。
なお、採寸は専門の技術者によって行われる場合に限定されない。例えば３Ｄ計測装置等の機械を用いて自動的に行われてもよい。
【００２４】
また、アイテム種類とは、例えば、衣服のオーダーがスーツの縫製である場合には、スーツを構成する上着（ジャケット）、パンツ、スカート、ベスト等である。
なお、衣服のオーダーはスーツのように複数のアイテムで構成される衣服の場合に限定されず、例えば、ドレスやワンピース、ジャケットのみのオーダーである場合等、衣服が一つのアイテムで構成されている場合も考えられる。
【００２５】
《縫製に関わる管理装置等の構成》
本システムでは、顧客からオーダーメイド衣服の縫製のオーダーが入ると、当該オーダー情報が、所定の縫製工場に送られ、縫製工場を総合的に管理する管理装置１０に取得される。
図２に示すように、管理装置１０は、図示しないＣＰＵ（Central Processing Unit）等により構成される制御部１１と、ＲＯＭ（Read Only Memory）及びＲＡＭ（Random Access Memory）等（いずれも図示せず）で構成される記憶部１２とを備えるコンピュータである。
管理装置１０は、この他、外部との間で情報を送受信する通信部１３や各種入力作業が行われる操作部１４等を備えており、各部はバス１５により接続されている。
記憶部１２には、各種プログラムが格納されており、これらのプログラムが制御部１１によって実行されることによって、管理装置１０の各種機能が実現される。
また、本実施形態の記憶部１２には、管理情報記憶領域１２１が設けられており、ここには、管理装置１０の制御部１１が通信部１３を介して取得した顧客のオーダー情報や後述する縫製管理情報（図３参照）や配送管理情報等が記憶される。
【００２６】
本システム１では、管理装置１０の制御部１１がオーダー情報を取得すると、１つのオーダー情報に対応して１つの製造番号（すなわち、製造標識。図３等において「製造Ｎｏ」）が制御部１１によって発行され付与される。なお、製造標識は、オーダー情報ごとに区別できるものであればよく、番号には限定されず、例えばアルファベットや記号等で構成されたものでもよい。
なお、同一の顧客についての複数のオーダー情報がある場合（例えば、１人の顧客が複数のスーツをオーダーした場合や、スーツとワンピースをオーダーした場合等）には、それぞれのオーダー情報や各オーダー情報に付された製造番号に、それらが同一の顧客についてのものであることを示す関連付け情報等を付加してもよい。
このように、同一の顧客についての複数のオーダー情報や各オーダー情報に対応して付された製造番号に関連付け情報等を付加しておくことにより、衣服完成後、衣服を顧客に配送する際に、同一の配送先にまとめて配送されるように手配すること等も可能となる。
【００２７】
また、図１に示すように、制御部１１によりオーダー情報が取得されると、これにしたがって、顧客によって選択された生地が送り出され、衣服を構成するアイテムに応じた生地の裁断が行われる。
生地は、各生地の使用量から在庫量が自動的に把握されるようになっていることが好ましく、本実施形態では、生地が予め定めた量を下回ると仕入先に自動で連絡され、当該生地が縫製工場に適宜入荷されるようになっている。
これにより、余分な在庫を抱えることがないと同時に、オーダーに迅速に応じることが可能になる。
【００２８】
生地の裁断を行う際には、例えば、オーダー情報に含まれる顧客の採寸情報等から各アイテムを構成する部品に対応する「型紙」を電子的に構成し、これ（「電子型紙」という。）をプロジェクタにより生地上に投影表示させて裁断作業を行う。
なお、型紙（電子型紙）を生成するにおいては、適宜自動的にパターン補正を行い、生地の要尺（１着当たりの生地使用量）を最小にするための各部品の無駄のない配置、生地の方向、柄合わせ等も考慮してマーキングデータを自動的に作成することが好ましい。
本実施形態のように、紙の型紙を使用せずに電子型紙を用いて生地の裁断を行うことにより、紙の型紙を生成する無駄を省いて効率よく生地の裁断を行うことができる。特に、原則として１着ずつ等少ない数でのオーダーが想定されるオーダーメイドの衣服縫製においては、電子型紙を用いることで、より柔軟な対応が可能となる。
なお、生地の裁断手法は特に限定されず、紙の型紙を用いて行う場合を排除するものではない。
【００２９】
オーダー情報にしたがって生地が裁断されると、当該裁断された生地を、オーダー情報に応じた衣服を構成する各アイテムを構成する部位（例えば、アイテムがスーツである場合には、前身頃、身返し、背中、衿、袖）ごとの部品を一つの部品組とする部品の組合せ作業が行われる。
部品の組合せ作業は、自動で行われてもよいし、人の手による作業であってもよい。
部品の組合せ作業が完了すると、部品組それぞれについて、製造番号と対応付けられた個別の部品識別標識としてのバーコードＮｏが付与され、当該バーコードＮｏを表すバーコードシール３５（図４（ａ）及び図４（ｂ）参照）が発行される。
【００３０】
バーコードシール３５は、例えば紙や合成樹脂等に印刷され、１つの部品組として組み合わせられた裁断生地のうちの１つに貼付される。なお、部品識別標識は、部品組を製造番号と対応付け、それぞれを区別可能なものであればよく、バーコードＮｏには限定されない。例えばＲＦＩＤ等の識別可能な各種タグであってもよい。
バーコードシール３５は、数字や記号等の組み合わせからなる部品識別標識であるバーコード番号（本実施形態では図３に示すバーコードＮｏ）を表すものであり、標識読取装置２０（例えばバーコードリーダー）によって読み取り可能なものである。標識読取装置２０によって読み取られた部品識別標識の情報（すなわち、バーコードＮｏ）は、制御部１１に取得される。
本実施形態において、部品識別標識（本実施形態ではバーコードＮｏ）は、図３に示すように、製造標識である製造番号（「ＸＸＸＸＸ１」等）、アイテム種を示すアイテム識別標識であるアイテムコード（例えばジャケットの場合には、「０１」等）、部位を示す部位識別標識である部位コード（例えば前身頃の場合には、「００１」等）と対応付けられており、これらの組み合わせにより成り立っている。
【００３１】
バーコードシール３５が付された部品組は、縫製工場内のハンガー搬送装置３０（図２参照）に設けられたハンガー３２（図４（ａ）及び図４（ｂ）参照）に搭載され、縫製作業（図１に示す縫製作業ライン参照）が行われる。
図１では、オーダーされた衣服がスーツである場合におけるアイテムとしての上着（ジャケット）を縫製する場合を例に縫製工場内の縫製作業ラインを模式的に示している。
図１に示すように、本実施形態では、縫製工場内の縫製作業ラインとして、前身頃を縫製する前身頃縫製ライン６１、身返しを縫製する身返し縫製ライン６２、背中を縫製する背中縫製ライン６３、衿を縫製する衿縫製ライン６４、袖を縫製する袖縫製ライン６５が並列的に設けられており、さらに、縫製後の前身頃と身返しとを縫い合わせる前身頃・身返し縫製ライン６６、これに縫製後の背中を縫い合せる前身頃・身返し・背中縫製ライン６７、さらにこれに縫製後の衿を縫い合せる前身頃・身返し・背中・衿縫製ライン６８、最後に縫製後の袖を縫い合せる前身頃・身返し・背中・衿・袖縫製ライン６９が設けられている。
【００３２】
図４（ａ）及び図４（ｂ）は、本実施形態における縫製工場内におけるハンガー搬送装置３０の縫製作業ラインを流れる部品組の一例を示す概念図である。
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、本実施形態のハンガー搬送装置３０は、搬送レール３１に係止された複数のハンガー３２を備えている。
各ハンガー３２には、籠状の収容部３３が設けられており、バーコードシール３５が付された部品組は、この収容部３３内に収容されて、ハンガー３２の移動に伴い搬送レール３１に沿って移動する。なお、ハンガー３２やこれに設けられた収容部３３の形状等は図示例に限定されない。
【００３３】
各ハンガー３２には、それぞれ個別に識別可能な管理標識が付与されている。
本実施形態では、管理標識としてのＲＦＩＤ（図４（ａ）及び図４（ｂ）等において、ＲＦＩＤＮｏ）が付されたＲＦＩＤタグ３４が各ハンガー３２に設けられている場合を例示するが、管理標識は各ハンガー３２を個別に識別可能な標識であればよく、ＲＦＩＤが付されたＲＦＩＤタグ３４に限定されない。
管理標識としてのＲＦＩＤが付されたＲＦＩＤタグ３４は、標識読取装置２０によって非接触にて読み取り可能となっており、標識読取装置２０によって読み取られたＲＦＩＤタグ３４の情報（すなわち、ＲＦＩＤＮｏ）は、制御部１１に取得される。
【００３４】
例えば、図４（ａ）は、本実施形態における前身頃縫製ラインを流れる前身頃セットの一例を示す概念図である。
図４（ａ）に示す例では、前身頃縫製ライン６１を流れる前身頃セットＳｍは、部品Ｐｍａ、Ｐｍｂ、Ｐｍｃからなる部品組であり、前身頃セットＳｍを構成する部品Ｐｍａ、Ｐｍｂ、Ｐｍｃのうちの１つ（図４（ａ）では、部品Ｐｍａ）にバーコードシール３５が付されている。
図４（ａ）では、搬送レール３１に、ＲＦＩＤ Ｎｏ「＊＊＊＊＊２５」のＲＦＩＤタグ３４が付されたハンガー３２と、ＲＦＩＤ Ｎｏ「＊＊＊＊＊３７」のＲＦＩＤタグ３４が付されたハンガー３２とが係止されている例を示している。
このうち、ＲＦＩＤ Ｎｏ「＊＊＊＊＊２５」のＲＦＩＤタグ３４が付されたハンガー３２の収容部３３には、バーコードＮｏ「ＸＸＸＸＸ１０１００１」のバーコードシール３５が付された部品組である前身頃セットＳｍが収容されている。すなわち、ＲＦＩＤＮｏ「＊＊＊＊＊２５」のＲＦＩＤタグ３４が付されたハンガー３２によって搬送されているのは、製造番号「ＸＸＸＸＸ１」のジャケット「０１」の前身頃「００１」の部品組であると分かる。
また、ＲＦＩＤ Ｎｏ「＊＊＊＊＊３７」のＲＦＩＤタグ３４が付されたハンガー３２の収容部３３には、バーコードＮｏ「ＸＸＸＸＸ８０１００１」のバーコードシール３５が付された部品組である前身頃セットＳｍが収容されている。すなわち、ＲＦＩＤＮｏ「＊＊＊＊＊３７」のＲＦＩＤタグ３４が付されたハンガー３２によって搬送されているのは、製造番号「ＸＸＸＸＸ８」のジャケット「０１」の前身頃「００１」の部品組であると分かる。
【００３５】
同様に、例えば、図４（ｂ）は、本実施形態における背中縫製ラインを流れる背中セットの一例を示す概念図である。
図４（ｂ）に示す例では、背中縫製ライン６３を流れる背中セットＳｂは、部品Ｐｂａ、Ｐｂｂ、Ｐｂｃからなる部品組であり、背中セットＳｂを構成する部品Ｐｂａ、Ｐｂｂ、Ｐｂｃのうちの１つ（図４（ａ）では、部品Ｐｂａ）にバーコードシール３５が付されている。
図４（ｂ）では、搬送レール３１に、ＲＦＩＤ Ｎｏ「＊＊＊＊＊５１」のＲＦＩＤタグ３４が付されたハンガー３２と、ＲＦＩＤ Ｎｏ「＊＊＊＊＊６８」のＲＦＩＤタグ３４が付されたハンガー３２とが係止されている例を示している。
このうち、ＲＦＩＤ Ｎｏ「＊＊＊＊＊５１」のＲＦＩＤタグ３４が付されたハンガー３２の収容部３３には、バーコードＮｏ「ＸＸＸＸＸ１０１００３」のバーコードシール３５が付された部品組である背中セットＳｂが収容されている。すなわち、ＲＦＩＤＮｏ「＊＊＊＊＊２５」のＲＦＩＤタグ３４が付されたハンガー３２によって搬送されているのは、製造番号「ＸＸＸＸＸ１」のジャケット「０１」の背中「００３」の部品組であると分かる。
また、ＲＦＩＤ Ｎｏ「＊＊＊＊＊６８」のＲＦＩＤタグ３４が付されたハンガー３２の収容部３３には、バーコードＮｏ「ＸＸＸＸＸ８０１００３」のバーコードシール３５が付された部品組である背中セットＳｂが収容されている。すなわち、ＲＦＩＤＮｏ「＊＊＊＊＊６８」のＲＦＩＤタグ３４が付されたハンガー３２によって搬送されているのは、製造番号「ＸＸＸＸＸ８」のジャケット「０１」の背中「００３」の部品組であると分かる。
これらの情報は、情報読取部２０がＲＦＩＤタグ３４を読み取ることで制御部１１により取得され、縫製管理情報として記憶部１２の管理情報記憶領域１２１に記憶される。
【００３６】
図３は、管理情報記憶領域１２１に記憶される管理情報である縫製管理情報の一例を示す図である。
図３に示すように、本実施形態において、縫製管理情報には、製造標識である製造番号とハンガー３２の管理標識であるＲＦＩＤタグ３４のＲＦＩＤＮｏ、部品組の部品識別標識である部品に付されたバーコードシール３５のバーコードＮｏ等が対応付けられている。
本実施形態において、縫製工場内には、複数の情報読取装置２０が配置されている。
情報読取装置２０としては、ＲＦＩＤタグ３４のＲＦＩＤ Ｎｏを読み取る読取装置（ＲＦＩＤリーダー）や、バーコードシール３５のバーコードＮｏを読み取る読取装置（バーコードリーダー）が設けられるが、情報読取装置２０はこれらに限定されず、ＲＦＩＤやバーコード以外の識別標識が用いられている場合には、各識別標識に応じた読み取り機能を有する情報読取装置２０が設けられる。
情報読取装置２０は、ＲＦＩＤ Ｎｏを読み取る必要のある位置にはＲＦＩＤリーダーが配置され、バーコードＮｏを読み取る必要のある位置にはバーコードリーダーが配置される、というように適宜必要に応じて配置される。
このように、縫製工場内等の各所に適宜情報読取装置２０が配置されていることにより、例えば情報読取装置２０がＲＦＩＤタグ３４を読み取ることで、いずれの製造番号の衣服のいずれのアイテムを構成するいずれの部位の部品が、縫製作業ラインのどこにあるのかを制御部１１の側で把握することができるようになっている。
管理装置１０の制御部１１は、このような縫製管理情報に基づいて、部品組ごとに同時並行的に縫製作業ラインにおいてそれぞれ縫製作業を行うように、ハンガー搬送装置３０によるハンガー３２の移動を管理する。
【００３７】
《縫製作業ラインの配置構成》
図１に示すように、本実施形態における縫製作業ラインでは、１つの衣服（衣服組を構成するアイテム）を縫製するために、最終的に縫い合わせる各部位ごとの部品組（例えば前身頃セットＳｍ、背中セットＳｂ等、図４（ａ）及び図４（ｂ）参照）について、ほぼ同時に、並行的に縫製作業を開始させるようになっている。
すなわち、１つの衣服（又はこれを構成するアイテム）を構成する前身頃の部品組（図４（ａ）における前身頃セットＳｍ）、身返しの部品組、背中の部品組（図４（ｂ）における背中セットＳｂ）、衿の部品組、袖の部品組を、それぞれＲＦＩＤタグ３４が付されたハンガー３２に搭載し、各ハンガー３２をそれぞれ前身頃を縫製する前身頃縫製ライン６１、身返しを縫製する身返し縫製ライン６２、背中を縫製する背中縫製ライン６３、衿を縫製する衿縫製ライン６４、袖を縫製する袖縫製ライン６５にほぼ一斉に流す。
【００３８】
ここで、各部品組の縫製に要する時間や工数は異なることから、ある部品組やこれを縫製した縫製品が次の縫製作業に進むためには別の部品組やこれを縫製した縫製品の到着を待たなければならない場合が生じる。
このため、本実施形態では、縫製作業ライン上に、部品組又は部品組を縫製した縫製品を一時保管する仮置き部としてプール（本実施形態では第１プール７１、第２プール７２、第３プール７３）が設けられている。そして、管理装置１０は、ハンガー３２の管理標識であるＲＦＩＤタグ３４に応じて、縫製作業における作業時間調整の必要な部品組又は縫製品を搭載したハンガー３２がある場合にこれを仮置き部（すなわち、第１プール７１、第２プール７２、第３プール７３）に適宜一時留め置くように管理する。
【００３９】
図５（ａ）は、本実施形態における縫製管理システムを示した模式的な構成図であり、図５（ｂ）は、従来の縫製管理システムを示した模式的な構成図である。
なお、図５（ａ）及び図５（ｂ）において、括弧付きで示した数値は、各縫製作業ラインにおいて必要な時間の長さの目安であり、例えば、（３）と（２．５）とでは、３０分の時間差があるイメージを示している。なお、ここで示した数値は厳密な意味での所要時間ではない。
【００４０】
例えば、本実施形態において、前身頃縫製ライン６１において前身頃を縫製するのに必要な時間と、身返し縫製ライン６２において身返しを縫製するのに必要な時間とを比較すると、前身頃を縫製する方が０．５長くかかる。すなわち、前身頃と身返しとは、それぞれ部品を縫製した後、両者を前身頃・身返し縫製ライン６６において縫い合わせる必要があるが、身返しについては、縫製完了後、前身頃の縫製が完了するまで０．５、すなわち例えば３０分程度待つ必要がある。このように、待ち時間の発生する縫製作業ラインの近傍には、仮置き部としてのプールを配置して、早く仕上がった部品組又は部品組を縫製した縫製品を一時保管するようになっている。
例えば、本実施形態では身返し縫製ライン６２の近傍や前身頃縫製ライン６１と身返し縫製ライン６２との間には、前身頃の縫製を待つ身返しを一時保管しておく第１プール７１が配置されている。
【００４１】
また、背中は、前身頃と身返しとを前身頃・身返し縫製ライン６６において縫い合わせた後に、前身頃・身返し・背中縫製ライン６７においてさらに前身頃及び身返しと縫い合わせなければならないが、背中縫製ライン６３において背中を縫製するのに必要な時間が２であり、前身頃と身返しとを縫い合わせるまでに必要な時間が２．５＋０．５＋１で４であるとした場合、２、すなわち例えば２時間程度待つ必要がある。そこで、背中縫製ライン６３の近傍や前身頃・身返し縫製ライン６６と背中縫製ライン６３との間には、前身頃と身返しとの縫製を待つ背中を一時保管しておく第２プール７２が配置されている。
さらに、衿や袖は、前身頃と身返しと背中とを縫い合わせた後にこれにさらに縫い合わせるものであるため、前身頃と身返しと背中との縫製完了を待つ必要がある。このため、衿縫製ライン６４や袖縫製ライン６５の近傍、又は前身頃と身返しと背中とを縫い合わせる前身頃・身返し・背中縫製ライン６７と衿縫製ライン６４や袖縫製ライン６５との間には、衿や袖を一時保管する第３プール７３が配置されている。
【００４２】
このように、本実施形態では、他の部品等の縫い合わせを待つ毎時間が発生する場合に、その近傍にプール（第１プール７１、第２プール７２、第３プール７３）を設けることで、待ち時間の調整を簡易かつ円滑に行うことができる。
そして、プール（第１プール７１、第２プール７２、第３プール７３）での時間調整を挟みながら、各部位を並行して縫い進めることができるため、全体としての縫製時間を短縮することができる。
例えば、従来では、図５（ｂ）に示すように、１つの衣服（又はこれを構成するアイテム）を構成する部品を、順番に直列的に縫い進める方式が採用されていた。
この場合、１つの衣服（又はこれを構成するアイテム）が縫い上がるまでに必要な時間は各部品を縫い合わせるのに必要な時間の単なる累積となるため、図示例では、１８．５となる。
これに対して、本実施形態では、同時並行的に進められる部分では縫製作業が並行して行われるため、同じ衣服（アイテム）の縫製が完了するまでの所要時間が１１となり、７．５の時間短縮を実現することができる。
なお、いずれのハンガー３２をどのプール（第１プール７１、第２プール７２、第３プール７３）で待機させるか、どのタイミングでどのハンガー３２をプール（第１プール７１、第２プール７２、第３プール７３）から縫製作業ラインに戻すか等は、各ハンガー３２のＲＦＩＤタグ３４を読み取ることで管理装置１０の制御部１１によって適宜自動的に管理され、できる限りロスが生じないようにハンガー３２の移動が円滑に制御される。
【００４３】
《縫製作業ラインの異常発生時の対応》
本実施形態では、縫製作業ライン内で遅延が発生した場合、目標とされている所定の納期を達成することが難しいような場合には、管理装置１０は、図示しないモニター等に遅延している縫製作業や、その遅延時間、ある縫製作業ラインに縫製対象（縫製対象を搭載したハンガー３２）が入ってからの経過時間、対応を促すアラーム等を表示させて、縫製工場内の作業者に遅延の発生を報知することが好ましい。
なお、管理装置１０は、適宜標識読取装置２０によりハンガー３２のＲＦＩＤタグ３４を読み取ることで、各ハンガー３２がどの作業段階まで進んでいるか等を随時把握しており、これにより、遅延の発生（遅延している場所や遅延している部品の種類等）を把握することができる。
【００４４】
アラームを発信させるケースとしては、各縫製作業ラインの工程における経過時間や滞留数が所定の閾値を超えそうである場合、又は超えた場合等が考えられる。
アラーム等による報知を行うか否かは、最終製品である衣服の出荷（縫製工場からの出荷）予定日を基準として、予定通りの出荷ができるか否かに判断されることが好ましい。
また、生産予備時間によりアラームを発信させるようにしてもよい。
具体的には、納期から平均生産Ｌ／Ｔ（リードタイム；lead time）を減算した予備時間を管理し、所定の閾値を超えた場合にアラームを発信させる。
生産Ｌ／Ｔは、例えば、各工程における直近数日の平均生産Ｌ／Ｔの積み上げ（例えば、裁断４．５ｈ＋縫製６．５ｈ… ＝３０ｈ）に、各工程の混み具合（見込みを含む）を考慮した一定の定数を乗算（例えば１．３倍）することで算出することができる。
【００４５】
所定の経過時間を超えて縫製作業ラインに滞留している縫製対象（縫製対象を搭載したハンガー３２）については、管理装置１０のモニター等に優先縫製すべき旨のアラームを表示させ、縫製作業ライン内での縫製順位を繰り上げることで優先的に縫製されるようにしてもよい。また、縫製対象（縫製対象を搭載したハンガー３２）を別の縫製作業ライン等に移動させて先に縫製されるようにしてもよい。
また、納期の異なる製品が縫製作業ラインに混在している場合には、納期の短いものを優先させるようにしてもよい。
具体的には、納期の短い製品の部品を搭載したハンガー３２が優先的に次作業の縫製作業ラインに入るようにし、納期の長いものについては縫製作業ラインに入らないように、管理装置１０の制御部１１が、ハンガー搬送装置３０によるハンガー３２の移動を制御してもよい。
作業の優先順位に応じて、あるハンガー３２の移動が制限された、又は優先された等、順番が組み替えられた場合には、これに合流するためにプール（第１プール７１、第２プール７２、第３プール７３）で待機しているハンガー３２がある場合に、プール（第１プール７１、第２プール７２、第３プール７３）から縫製作業ラインに戻るタイミングも当該組み換えに合わせて制御される。
【００４６】
また、図６に示すように、ハンガー搬送装置３０で構成される縫製作業ラインに、通常の縫製ライン（図６において、通常ライン６０（図１等において各縫製ライン６１〜６９）とする）の他に、追い越し専用ライン８０が設けられていてもよい。
この場合、通常ライン６０（図６において、実線矢印で流れを示す。）と追い越し専用ライン８０（図６において、破線矢印で流れを示す。）との分岐点Ｄｐの近傍であって、分岐点Ｄｐよりも縫製作業ラインの上流側には、ハンガー３２に付されたＲＦＩＤタグ３４を読み取る情報読取装置２０が配置される。
管理装置１０の制御部１１は、予め衣服の縫製に関する全体的な計画（これを「生産計画」ともいう。）を策定し、これにしたがって縫製管理を行うようになっている。
例えば、当初予期していなかった事態が発生し（例えば、部品を構成する生地に傷が発見された等により縫製のやり直しの必要が生じた場合等）、当初の生産計画のままでは対応しきれなくなった場合には、制御部１１は、当初の生産計画自体の見直しを行う。そして、制御部１１は、他に優先して縫製すべき部品を搭載したハンガー３２（当該ハンガー３２に付されたＲＦＩＤタグ３４）を特定し、これを該当箇所において追い越し専用ライン８０に流れるように指定を行う。
制御部１１によって指定されたハンガー３２のＲＦＩＤタグ３４が所定の位置に配置された情報読取装置２０によって読み取られると、当該ハンガー３２が通常ライン６０を外れて、破線矢印で示された追い越し専用ライン８０に流れるように、制御部１１がハンガー搬送装置３０によるハンガー３２の移動を制御する。
追い越し専用ライン８０に入ったハンガー３２に搭載された部品組は、通常ライン６０を流れるハンガー３２に搭載された部品組よりも優先して縫製される。例えば、図６に示すように通常ライン６０に複数のハンガー３２が滞留している場合でも、追い越し専用ライン８０に入ったハンガー３２がある場合には、これに搭載されている部品組が優先して縫製される。これにより、不測の事態により遅れの出てしまった部品組がある場合でも、その遅れの影響を最小限に抑えて、衣服全体としての縫製時間を短くし、効率よく縫製作業を行うことができる。
なお、追い越し専用ライン８０に入るハンガー３２の情報や、当該ハンガー３２に搭載された部品組について優先的に縫製するよう指示する縫製指示等は、管理装置１０の図示しない表示部（ディプレイ）等に表示されるようにし、作業者等が適宜作業状況をチェックできるようにすることが好ましい。
【００４７】
また、本実施形態においては、縫製段階である部品（布パーツ）に傷があることが発見された等によりエラーが発生した場合、新たに代替の部品（布パーツ）が用意されることになるが、この場合には、再度裁断からやり直す。
具体的には、例えば、当該部品に対応付けられている部品識別標識である部品に付されたバーコードシール３５のバーコードＮｏから製造番号を特定し、この製造番号に基づいて生地を取り出し、必要分だけ再度裁断する。このとき他の部品は縫製作業ライン上で待機し、生地の裁断後、縫製し直されると、当該部品が再度ハンガー搬送装置３０の所定の縫製作業ラインに戻り、必要な縫製が完了すると他で待機していた同じ製造番号で対応付けられた部品を搭載したハンガー３２も移動する。そして、通常の縫製作業ラインで合流し、縫い合わされていく。
なお、当該部品（布パーツ）について搭載するハンガー３２を変更した場合には、変更後のハンガー３２のＲＦＩＤタグ３４と最終製品である衣服の製造番号とを対応付けるように、対応付けをやり直す。
本実施形態では、ハンガー３２のＲＦＩＤタグ３４と最終製品である衣服の製造番号とが対応付けられているため、一部のハンガー３２（ハンガー３２に等されている部品）に何らかのトラブルが発生したときにも、当該情報が同じ製造番号と対応付けられているハンガー３２について共有されて、制御部１１により管理・制御が行われ、適切な対応を取ることができる。
【００４８】
なお、図１では、縫製作業ラインとして、上着を縫製する場合を例示したが、例えば、衣服が複数のアイテムのセットで構成されている場合（例えば、上着とパンツ等の上下で構成されるスーツである場合）等であれば、上着の縫製とほぼ並行してパンツの縫製作業についても上着の場合とほぼ同様の縫製作業が行われる。
そして、セットとなる衣服の各アイテム（例えば、上着とパンツ）がほぼ同時期に完成することが好ましい。
【００４９】
完成した衣服（衣服を構成するアイテム）は、仕上げのアイロンがけやプレス等の最終仕上げが行われる（図１参照）。
さらに、衣服が複数のアイテムのセット（例えば、上着とパンツ等）で構成されている場合には、同じ製造番号が割り振られたアイテム同士を組み合わせるセット組合せ作業が行われる。当該作業は人の手で行われてもよいし、標識読取装置２０が各アイテムの製造番号を読み取ることで、同じ製造番号が割り振られたアイテム同士を自動的にセットとして組み合わせるようになっていてもよい。
１つのセットとされた衣服には、製造番号を示すタグや下げ札等が取り付けられる。なお、衣服（衣服を構成するアイテム）に製造番号を示すタグや下げ札等を取り付けるタイミングはセットの組合せ作業の後に限定されず、各アイテムが完成した時点で、それぞれのアイテムにタグや下げ札等が取り付けられるようにしてもよい。
最後に検針作業が行われ、縫製作業が完了する。
【００５０】
《梱包装置の構成》
次に、梱包装置４０は、縫製作業が完了して完成した衣服を、所定の温度にて所定時間乾燥させ、所定の低湿度状態を維持したまま梱包するものである。
本実施形態において、梱包装置４０は、例えば、完成した衣服をハンガー等に吊り下げた状態で乾燥させる図示しない立体乾燥装置と乾燥後に衣服を気密性の包装袋（図示せず）に入れることで梱包する梱包機構等で構成されるものである。
衣服を乾燥させる際の立体乾燥装置内の雰囲気温度を何度とするか、どの程度の時間乾燥させるかといった「所定の乾燥温度」及び「所定の乾燥時間」は、衣服を構成している生地の材質等によって左右されるものである。
また、立体乾燥装置内に投入する衣服の数、衣服を掛けるハンガー同士の間隔等の各種条件によっても「所定の乾燥温度」及び「所定の乾燥時間」は左右される。
【００５１】
例えば、表地がウール、裏地がポリエステルであるスーツのジャケットを立体乾燥装置内で乾燥させる場合、あまりにも乾燥温度が高く乾燥時間が長いと裏地のポリエステルに傷みが生じるおそれがあり、逆に乾燥温度が低く乾燥時間が短いと、十分な乾燥を行うことができず、皺が発生しやすい状態となる。
このため、「所定の乾燥温度」及び「所定の乾燥時間」は、乾燥後の「所定の低湿度状態」が、各生地にとって皺が発生しにくい最適なものとなるように、各生地の性質に応じて適宜設定されることが望ましい。
なお、乾燥温度、乾燥時間及び乾燥後の低湿度状態の程度は、衣服を構成する生地の材質等によって変わるものであり、例えば、生地が綿とポリエステルの混紡であるような場合、各材料の配合割合等によっても異なるものである。
したがって、各衣服を構成する生地における各材料の配合割合等も考慮して、適宜最適な乾燥温度、乾燥時間及び乾燥後の低湿度状態の程度が決定されることが好ましい。
【００５２】
なお、図２では、梱包装置４０についても縫製作業を管理する管理装置１０が制御する例を示しているが、梱包装置４０については、別個の制御装置によって管理、制御が行われるようにしてもよい。
【００５３】
《伝票出力装置の構成》
次に、伝票出力装置５０は、標識検出装置２０が完成した衣服（衣服を構成するアイテム）に対応付けられた製造標識を読み取り、当該製造標識に対応付けられたオーダー情報を取得することで、このオーダー情報に基づいて衣服の配送先を示す配送伝票を出力するものである。標識検出装置２０が読み取る対象は、ＲＦＩＤタグ等であってもよいし、より簡易なバーコード等であってもよい。
なお、標識検出装置２０により検出される標識は製造標識に限定されず、製造標識を特定する特定標識であってもよい。例えば、縫製管理情報を構成する部品識別標識（本実施形態ではバーコードシール３５が示すバーコードＮｏ等）は、製造標識である製造番号を含んでいる。このため、標識検出装置２０が部品識別標識を読み取ることによっても製造標識を特定することができ、製造標識に対応付けられたオーダー情報を取得することができる。
伝票出力装置５０は、このオーダー情報に含まれている顧客の住所等の情報から配送伝票等をその場で出力する。
本実施形態では、このように、完成した衣服に付された製造標識を読み取ることで、その場で配送伝票が出力されるようにすることにより、完成した衣服と配送先との取り違いを生じることがない。
なお、伝票出力装置５０が出力するものは配送伝票に限定されない。例えば、１つの製造番号に対応付けられたアイテムが複数ある場合（例えば、衣服が上着とパンツ等の複数のアイテムのセットで構成されている場合）、セット内容等を示した書類、送り状や納品書等が出力されるようにしてもよい。
【００５４】
なお、図２では、伝票出力装置５０についても縫製作業を管理する管理装置１０が制御する例を示しているが、伝票出力装置５０については、配送作業を管理する側に設けられた制御装置等、別個の制御装置によって管理、制御が行われるようにしてもよい。
【００５５】
《縫製管理システムの作用・効果》
本実施形態の縫製管理システムでは、まず、顧客からのオーダー情報が取得され、１つのオーダー情報について１つの製造標識（製造番号）が付与される。
そして、オーダーされた衣服を構成する部品の集合である部品組については、製造標識（製造番号）を含むバーコードＮｏが付与されて、当該バーコードＮｏを表すバーコードシール３５が貼付される。
さらに、この部品組はＲＦＩＤタグ３４が付されたハンガー３２に搭載され、ハンガー搬送装置３０によって縫製作業ライン上を搬送される。
ＲＦＩＤタグ３４には各ハンガーを識別可能なＲＦＩＤＮｏが割り振られており、ハンガー３２に部品組が搭載されると、これに貼付されたバーコードシール３５のバーコードＮｏが標識読取装置２０（バーコードリーダー等）によって読み取られ、バーコードＮｏに含まれる製造標識（製造番号）が検出される。検出結果は制御部１１に送られ、制御部１１は、当該検出結果から、ハンガー３２のＲＦＩＤタグ３４のＲＦＩＤＮｏと、当該ハンガー３２に搭載された部品組に対応する製造標識（製造番号）とを対応付ける。ハンガー３２のＲＦＩＤＮｏと製造標識（製造番号）との対応付けの結果は、記憶部１２の管理情報記憶領域１２１等に記憶される。
【００５６】
ハンガー３２に付されたＲＦＩＤタグ３４のＲＦＩＤＮｏは、縫製作業ラインの各部に設けられた標識読取装置２０によって読み取られ、読み取り結果は、制御部１１に送られる。これにより、管理装置１０の制御部１１は、いずれの製造標識（製造番号）の衣服に対応する部品組が縫製作業ラインのどこに存在しているかを把握することができる。
また、部品組に付されたバーコードシール３５のバーコードＮｏは、縫製作業をする際に作業スペース近くの標識読取装置２０（バーコードリーダー等）によって読み取られ、読み取り結果は、制御部１１に送られる。バーコードＮｏには、製造標識（製造番号）の他、アイテムコードや部位コード等が含まれており、制御部１１はバーコードＮｏを取得することで、いずれの製造標識（製造番号）の衣服のどのアイテムのどの部位の部品組であるかを把握することができる。
【００５７】
制御部１１は、これらＲＦＩＤタグ３４のＲＦＩＤＮｏと、バーコードシール３５のバーコードＮｏとから、図３に示すような、縫製管理情報を取得し、記憶部１２の管理情報記憶領域１２１等に記憶させる。
本実施形態では、制御部１１が、このような縫製管理情報を取得することによって、縫製作業ライン全体を適切に管理・制御することができ、各衣服（衣服を構成するアイテム）を構成する部品組が適切に縫製作業ラインを移動して、部品の取り違い等なく縫い合せられて各衣服（衣服を構成するアイテム）が完成するようになっている。
また、図３に示す縫製管理情報のような対応付けが記憶されていることによって、各部品組について同時並行的に縫製作業を行っても、１つの衣服（衣服を構成するアイテム）に関する部品組が適切に縫製される。このため、縫製作業を効率よく行うことができる。
【００５８】
さらに完成した衣服は、所定の温度にて所定時間乾燥させ、所定の低湿度状態を維持したまま梱包される。このため、折り畳む等しても皺等が発生せず、小さく折り畳んだ状態で梱包箱等に収容され、コンパクトに配送することができる。
そして、所定条件下で梱包しているため、梱包を解いて通常のハンガー等に掛けておくだけで、皺の無い良好な状態の衣服に復元させることができる。このため、縫製作業を行う工場等で梱包したものを一旦梱包を解いてプレスをやり直す等の手間を掛けなくても、直接顧客の元に届けることができる。
【００５９】
また、衣服が完成した後は、標識読取装置で衣服に付されたＲＦＩＤタグ等の識別標識を読み取るだけで、その場で配送伝票等の書類が出力されるようになっていている。
これにより、完成した衣服と配送伝票等の書類とが１対１で対応し、特に手間の掛かる作業を行うこと無く、取り違いを防止して、縫製作業を行う工場等から、顧客の住所地等の適切な配送先に衣服を出荷・配送することができる。
【００６０】
以上のように、本実施形態の縫製管理システムによれば、縫製作業ラインにおける作業効率の向上を図ることができるとともに、縫製作業を行う工場等で衣服を梱包したまま顧客の元に直接衣服を配送することができるため、無駄な工程を省いて、オーダーを受けてから、顧客に届けるまでを短納期で実現することができる。
【００６１】
なお、以上本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で、種々変形が可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００６２】
１      縫製管理システム
１０    管理装置
１１    制御部
１２    記憶部
２０    標識読取装置
３０    ハンガー搬送装置
３２    ハンガー
３４    バーコードシール
３５    ＲＦＩＤタグ
４０    梱包装置
５０    伝票出力装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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