(57)【要約】【課題】鋼板の上に設けられた鋼繊維補強コンクリートを、鋼板を損傷することなく適切に切断することができる鋼繊維補強コンクリートの切断方法を提供する。【解決手段】  鋼床版のデッキプレート２上に設置された鋼繊維補強コンクリート６を、アブレシブウォータージェット切断装置を用いて切断する。アブレシブウォータージェットノズル１２を、進行方向Ｄの前方に、デッキプレート２の表面の法線Ｌに対してアブレシブウォーターの中心線Ｃが４５°の噴射角度θを成すように傾斜させる。鋼球の研磨材を含み、研磨材の投射量が２．０乃至２．８ｋｇ／ｍであり、アブレシブウォーターの吐出圧力が２２０乃至２４０ＭＰａであるアブレシブウォーターを傾斜方向に噴射することにより、デッキプレート２を損傷することなく鋼繊維補強コンクリート６を切断する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板の上に設けられた鋼繊維補強コンクリートを切断する方法であって、
鋼製かつ球体の研磨材を含んだ切断流体を噴射する噴射ノズルを、上記鋼繊維補強コンクリートの表面に対向させた状態で、上記噴射ノズルから上記切断流体を上記鋼板の表面の法線に対して傾斜した方向に噴出させながら移動させることにより、上記鋼繊維補強コンクリートを切断することを特徴とする鋼繊維補強コンクリートの切断方法。
【請求項２】
請求項１に記載の鋼繊維補強コンクリートの切断方法において、
上記噴射ノズルから切断流体を噴出する方向が、進行方向の前方又は後方に傾斜した方向であることを特徴とする鋼繊維補強コンクリートの切断方法。
【請求項３】
請求項１に記載の鋼繊維補強コンクリートの切断方法において、
上記噴射ノズルから切断流体を噴出する方向が、進行方向の側方に傾斜した方向であることを特徴とする鋼繊維補強コンクリートの切断方法。
【請求項４】
請求項１に記載の鋼繊維補強コンクリートの切断方法において、
上記切断流体が、上記噴射ノズルから噴射される方向の傾斜角度が４５°であり、研磨材の投射量が２．０乃至２．８ｋｇ／ｍであり、吐出圧力が２２０乃至２４０ＭＰａであることを特徴とする鋼繊維補強コンクリートの切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば橋梁の鋼床版に設けられた鋼繊維補強コンクリートの切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、道路橋に用いられる鋼床版は、鋼板で形成されたデッキプレート上にアスファルト舗装を配置してなる構造が多く採用されているが、近年、デッキプレートや、デッキプレートを補強するリブとデッキプレートとの間の溶接部等に、疲労損傷が発生する問題が多発している。
【０００３】
このような問題に対処するため、デッキプレート上に鋼繊維補強コンクリートを配置してなる所謂ＳＦＲＣ（Steel Fiber Reinforced Concrete；鋼繊維補強コンクリート）舗装が注目されている（例えば、非特許文献１）。ＳＦＲＣ舗装は、デッキプレートに鋼繊維補強コンクリートを接着剤で一体化して鋼床版の剛性を高めることにより、デッキプレートの疲労損傷を防止している。
【０００４】
しかしながら、ＳＦＲＣ舗装は、補修や改修等のために鋼繊維補強コンクリートを撤去する場合、鋼繊維補強コンクリートはコンクリートブレーカでは破壊し難いうえに、鋼繊維補強コンクリートは接着剤でデッキプレートに固定されているので、撤去に多大の手間がかかる問題がある。
【０００５】
そこで、出願人は、鋼繊維補強コンクリートの撤去の手間を削減するため、デッキプレート上に、熱膨張性マイクロカプセルを含有して鋼板を被覆する被覆層と、接着層と、鋼繊維補強コンクリートとを配置してなる鋼床版を提案している（特許文献１参照）。この鋼床版は、誘導加熱型のヒータでデッキプレートを発熱させ、被覆層の熱膨張性マイクロカプセルを膨張させて接着層の接着力を低下させることにより、鋼繊維補強コンクリートが容易に剥離可能になる。これにより、鋼繊維補強コンクリートを容易に撤去可能としている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】児玉孝喜、外４名、「ＳＦＲＣ舗装による鋼床版の疲労耐久性向上対策」、公益社団法人土木学会、２００９年８月、第１２回鋼構造と橋に関するシンポジウム論文報告集、ｐ．８３−９６
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第５９４６９４８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記鋼床版から鋼繊維補強コンクリートを撤去する場合、鋼繊維補強コンクリートを効率的に撤去するためには、ヒータで生じる熱の伝達範囲に応じて、予め鋼繊維補強コンクリートを適切な大きさのブロックとなるように分割しておく必要がある。鋼繊維補強コンクリートをブロックに分割するには、コンクリートカッターで表面から溝切りをして切断する方法が考えられるが、円盤状の回転刃によりコンクリートを切断する通常のコンクリートカッターは、溝切り深さの調節が困難である。このため、溝切り深さの不足により鋼繊維補強コンクリートの分割が不十分となる問題や、溝切り深さの過剰によりデッキプレートを損傷する問題がある。
【０００９】
そこで、本発明の課題は、鋼板の上に設けられた鋼繊維補強コンクリートを、鋼板を損傷することなく適切に切断することができる鋼繊維補強コンクリートの切断方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の鋼繊維補強コンクリートの切断方法は、鋼板の上に設けられた鋼繊維補強コンクリートを切断する方法であって、
鋼製かつ球体の研磨材を含んだ切断流体を噴射する噴射ノズルを、上記鋼繊維補強コンクリートの表面に対向させた状態で、上記噴射ノズルから上記切断流体を上記鋼板の表面の法線に対して傾斜した方向に噴出させながら移動させることにより、上記鋼繊維補強コンクリートを切断することを特徴としている。
【００１１】
上記構成によれば、鋼板の上に設けられた鋼繊維補強コンクリートの表面に、噴射ノズルを対向させ、この噴射ノズルから切断流体を噴射して移動させることにより、上記鋼繊維補強コンクリートを切断する。ここで、切断流体は、鋼製かつ球体の研磨材を含むので、鋼繊維補強コンクリートを構成するコンクリートと鋼繊維を効果的に切断できる。また、噴射ノズルから切断流体を鋼板の表面の法線に対して傾斜した方向に噴出させながら移動するので、鋼板に対する切断流体の衝撃力を緩和して、鋼板の損傷を効果的に防止できる。その結果、鋼板の上に設けられた鋼繊維補強コンクリートを、鋼板を損傷することなく、鋼繊維補強コンクリートのみを効果的に切断することができる。
【００１２】
一実施形態の鋼繊維補強コンクリートの切断方法は、上記噴射ノズルから切断流体を噴出する方向が、進行方向の前方又は後方に傾斜した方向である。
【００１３】
上記実施形態によれば、噴射ノズルから、進行方向の前方又は後方に傾斜した方向に切断流体を噴出することにより、鋼板の法線と平行の切断面を形成することができる。
【００１４】
一実施形態の鋼繊維補強コンクリートの切断方法は、上記噴射ノズルから切断流体を噴出する方向が、進行方向の側方に傾斜した方向である。
【００１５】
上記実施形態によれば、噴射ノズルから、進行方向の側方に傾斜した方向に切断流体を噴出することにより、鋼板の法線に対して傾斜した切断面を形成することができる。鋼繊維補強コンクリートを切断流体で切断し、平面視において閉じた領域を形成して鋼繊維補強コンクリートのブロックを作成する場合に、少なくとも一部を鋼板の法線に対して傾斜した切断面とすることにより、鋼繊維補強コンクリートのブロックを、鋼板側よりも表面側が広い楔状に形成することができる。これにより、鋼繊維補強コンクリートのブロックを、切断面が係合することなく容易に引き上げて、鋼板から分離することができる。
【００１６】
一実施形態の鋼繊維補強コンクリートの切断方法は、上記切断流体が、上記噴射ノズルから噴射される方向の傾斜角度が４５°であり、研磨材の投射量が２．０乃至２．８ｋｇ／ｍであり、吐出圧力が２２０乃至２４０ＭＰａである。
【００１７】
上記実施形態によれば、噴射ノズルから、傾斜角度が４５°であり、研磨材の投射量が２．０乃至２．８ｋｇ／ｍであり、吐出圧力が２２０乃至２４０ＭＰａである切断流体を噴射することにより、鋼板の上の鋼繊維補強コンクリートを、鋼板を損傷することなく効果的に切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】鋼板上に鋼繊維補強コンクリートが設置された鋼床版を示す模式断面図である。
【図２】鋼床版の鋼繊維補強コンクリートを切断する様子を示す模式断面図である。
【図３】鋼繊維補強コンクリート層の分割状態を模式的に示す平面図である。
【図４】図３中のＡ―Ａ線に沿った断面図である。
【図５】図３中のＢ―Ｂ線に沿った断面図である。
【図６】鋼繊維補強コンクリート層の他の分割状態を模式的に示す平面図である。
【図７】図６中のＡ’―Ａ’線に沿った断面図である。
【図８】図６中のＢ’―Ｂ’線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施形態の鋼繊維補強コンクリートの切断方法が適用される鋼床版を示す模式断面図である。この鋼床版１は、主桁及び横桁で支持され、道路橋の上部工を構成する。この鋼床版１を含む上部工は、鋼製又はコンクリート製の橋脚によって支持される。この鋼床版１は、鋼板で形成されたデッキプレート２と、このデッキプレート２の下面に配置された鋼製のＵトラフ３を備える。Ｕトラフ３は、橋軸方向に延在する縦リブであり、デッキプレート２の下面に溶接で固定されている。デッキプレート２のＵトラフ３等の部材で覆われた部分以外の下面と、Ｕトラフ３の外側面には、防錆のための塗装膜が設けられている。なお、デッキプレート２の下面には、Ｕトラフ３以外に、バルブプレート等の他の縦リブが設けられてもよい。また、デッキプレート２の下面には、橋軸直角方向に延在する横リブが設けられている。この鋼床版１は、橋軸方向に延在する主桁と、橋軸直角方向に延在する横桁とで支持されている。主桁、横桁、横リブ及び縦リブは鋼で形成され、これらの部材はデッキプレート２の下面に溶接で固定されている。
【００２１】
この鋼床版１は、デッキプレート２の上面に設けられた被覆層４と、この被覆層４上に設けられた接着層５と、この接着層５上に設けられた鋼繊維補強コンクリート層６と、この鋼繊維補強コンクリート層６上に配置されたアスファルト表層７を備える。
【００２２】
被覆層４は、デッキプレート２の上面を被覆するように設けられており、例えばエポキシ樹脂系のプライマーを用いたもので形成できる。この被覆層４は、熱膨張性マイクロカプセルを含んで形成されている。熱膨張性マイクロカプセルは、重合体で形成された外殻と、この外殻中に内包された揮発性の膨張剤とを含んで形成されている。熱膨張性マイクロカプセルは、例えば１〜１００μｍの平均粒径を有し、発泡開始温度が７０〜１４０℃であり、かつ、最大発泡温度が１００〜１６０℃であるものを用いることができる。このような熱膨張性マイクロカプセルとして、松本油脂製薬株式会社製のマツモトマイクロスフェアーＦ、ＦＮシリーズを用いることができる。上記被覆層４における熱膨張性マイクロカプセルの含有量は、被覆層４の材料の合計質量に対して、例えば３３〜７０％の割合に設定される。
【００２３】
上記接着層５は、被覆層４の上に設けられており、エポキシ樹脂系の接着剤が用いられる。上記被覆層４を形成するプライマーの塗布量の割合は、上記接着層５を形成する接着剤の塗布量に対して、例えば５〜５０％に設定される。
【００２４】
上記鋼繊維補強コンクリート層６は、鋼繊維により補強された鋼繊維補強コンクリートで形成されている。鋼繊維補強コンクリート層６は、少なくともセメント、鋼繊維及び骨材を含んで形成されており、必要に応じて混和剤を含有する。セメントとしては、特に限定されないが、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント及び低熱ポルトランドセメント等のポルトランドセメントや、高炉セメント及びシリカセメント等の混合セメントや、低発熱セメント及び超速硬セメント等の特殊セメントが用いられる。骨材としては、特に限定されないが、川砂、山砂、陸砂、海砂、砕砂及び再生砂等が用いられる。骨材の粒径は、粗骨材と、細骨材を含み、粗骨材の最大粒径は１５ｍｍ以下が好ましい。混和剤としては、減水剤、高性能減水剤、ＡＥ剤、凝結遅延剤及び膨張剤等が用いられる。
【００２５】
上記鋼繊維補強コンクリート層６は、早強ポルトランドセメント又は超速硬セメントと、鋼繊維とを用いた鋼繊維補強コンクリート（ＳＦＲＣ）で形成されたものが好ましく、この場合、鋼繊維補強コンクリート層６はＳＦＲＣ舗装を構成する。
【００２６】
アスファルト表層７は、アスファルト混合物で形成され、アスファルト混合物としては、密粒度アスファルト混合物、開粒度アスファルト混合物、ポーラスアスファルト混合物等が用いられる。なお、鋼床版１は、アスファルト表層７を設けずに、鋼繊維補強コンクリート層６の厚みを増大し、その上面を舗装面とするコンクリート舗装を備えてもよい。
【００２７】
以下、上記構成の鋼床版１について、補修や改修等の工事を行う際、デッキプレート２上の各層を撤去する場合について説明する。
【００２８】
まず、鋼床版１の最上層のアスファルト表層７を撤去する。アスファルト表層７の撤去は、路面切削機やバックホウ等を用いて行うことができる。
【００２９】
続いて、アスファルト表層７の撤去により表面が露出した鋼繊維補強コンクリート層６を撤去する。鋼繊維補強コンクリート層６の撤去を行うために、まず、鋼繊維補強コンクリート層６を、表面から溝切りして切断し、ブロックに分割する。鋼繊維補強コンクリート層６のブロックは、ヒータの加熱によりデッキプレート２と接着層５の間の接着力が十分に低減する範囲におさまる位置と大きさになるように設定される。また、デッキプレート２から分離された後に運搬し易い大きさとなるように設定する。鋼繊維補強コンクリート層６の溝切りは、アブレシブウォータージェット切断装置１０を用いて行う。
【００３０】
図２は、アブレシブウォータージェット切断装置１０により、デッキプレート２上の鋼繊維補強コンクリート層６を溝切りし、この鋼繊維補強コンクリート層６含むデッキプレート２上の各層を切断する様子を示す模式断面図である。アブレシブウォータージェット切断装置１０は、数１００ＭＰａの高圧の水にアブレシブを混合し、アブレシブウォーターを噴射してコンクリート等のワークを切断する装置である。
【００３１】
図２に示すように、アブレシブウォータージェット切断装置１０は、アブレシブウォーターを噴射する噴射ノズルとしてのアブレシブウォータージェットノズル１２を備え、このアブレシブウォータージェットノズル１２に、高圧の水を導く導水管１１が接続されている。アブレシブウォータージェットノズル１２の内部には、導水管１１の先端に設けられたウォータージェットノズル１３が収容されており、このウォータージェットノズル１３の下流側に混合室１６が形成されている。アブレシブウォータージェットノズル１２には、アブレシブとしての研磨材が供給されるアブレシブ供給管１４が接続されている。このアブレシブ供給管１４を通して供給された研磨材が、混合室１６に供給され、ウォータージェットノズル１３から吐出された高圧の水に混合される。混合室１６で水と研磨材が混合されてなる切断流体としてのアブレシブウォーターが、アブレシブウォータージェットノズル１２の先端の吐出口１８から矢印Ｊで示すように噴射され、ワークの切断を行うようになっている。このアブレシブウォータージェット切断装置１０は、導水管１１に高圧の水を供給する図示しない高圧水供給装置と、アブレシブ供給管１４にアブレシブを供給する図示しないアブレシブ供給装置を備える。
【００３２】
アブレシブウォータージェット切断装置１０で鋼繊維補強コンクリート層６の溝切りを行う場合、鋼繊維補強コンクリート層６を表面から底面まで確実に切断し、かつ、デッキプレート２の損傷を防止する必要がある。このためには、アブレシブの種類や水の圧力等の種々のパラメータを設定する必要がある。本実施形態では、デッキプレート２と、このデッキプレート２上に被覆層４と接着層５で接着された鋼繊維補強コンクリート層６を有する実物大の試験体を作製し、パラメータの異なる複数の実施例及び比較例を設定して鋼繊維補強コンクリート層６を溝切りする実験を行った。実験に用いた鋼繊維補強コンクリート層６は、表１のような配合の鋼繊維補強コンクリートにより形成した。
【表１】
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【００３３】
セメントは太平洋セメント株式会社製のスーパージェットセメント、混練水は水道水、鋼繊維は神鋼建材工業株式会社製のシンコーファイバー・ドライミックス、細骨材は大阪府高槻市産の砕砂、粗骨材は大阪府高槻市産の硬質砂岩の砕石を用いた。また、減水剤として、花王株式会社製の高性能減水剤マイティ１５０と、凝結遅延剤として、小野田ケミコ株式会社製のジェットセッターを用いた。鋼繊維補強コンクリート層６は、４５ｍｍの厚みに形成した。表２は、溝切りの実験結果を示す表である。
【表２】
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【００３４】
表２に示すように、比較例では、研磨材の種類として、研磨材を混入しないもの、珪砂、ガーネット、再生砂、角状鋼粒、鋼球を設定した。再生砂は、フェロニッケルスラグを材料に用いた砂であり、日本冶金工業株式会社性のナスサンドを用いた。また、角状鋼粒は、鋼で形成されて鋭角の角を有する粒であり、ＩＫＫショット社製のスチールグリットを用いた。また、鋼球は、鋼で形成されて角の無い球体であり、ＩＫＫショット社製のスチールショットを用いた。
【００３５】
また、アブレシブウォータージェットノズル１２からアブレシブウォーターを噴射する噴射角度θを、比較例では０、１５、３０及び４５°に設定する一方、実施例では４５°に設定した。ここで、アブレシブウォーターの噴射角度θは、デッキプレート２の表面の法線Ｌに対し、アブレシブウォータージェットノズル１２から噴射されるアブレシブウォーターの中心線Ｃが、アブレシブウォータージェットノズル１２の進行方向Ｄの前方に傾斜した角度である。
【００３６】
表２の研磨材投射量は、切断長１ｍあたりに噴射されるアブレシブウォーターに含まれる研磨材の質量である。研磨材投射量は、比較例及び実施例において、０乃至４．１ｋｇ／ｍの種々の値を設定した。
【００３７】
吐出圧力は、アブレシブウォータージェットノズル１２の吐出口１８から噴射されるアブレシブウォーターの圧力である。吐出圧力は、比較例において２００、２２０及び２４０ＭＰａのいずれかの値に設定し、実施例において２２０又は２４０ＭＰａの値に設定した。
【００３８】
これらのパラメータの異なる比較例及び実施例について、鋼繊維補強コンクリート６の溝切りを行った後の鋼繊維補強コンクリート６の切断状態と、デッキプレート２の損傷の有無を評価した。
【００３９】
表２から分かるように、比較例１乃至３２のいずれについても、鋼繊維補強コンクリート６の切断状態が、コンクリートは切断したものの鋼繊維が残存する鋼繊維残存と、裏面まで切断面が達しない切断残しと、裏面に切断面が達しない部分が一部残された一部切断残しとのいずれかが生じた。また、鋼繊維補強コンクリート６の切断状態が良好であっても、デッキプレート２に損傷が生じた。これに対して、比較例１乃至３では、切断状態が、鋼繊維の残存と切断残しと一部切断残しのいずれも生じることなく良好であると共に、デッキプレート２の損傷が生じなかった。
【００４０】
上記実施例によれば、鋼繊維補強コンクリート６に噴射するアブレシブウォーターが、研磨材が鋼球であり、アブレシブウォータージェットノズル１２のデッキプレート２の法線に対する傾斜角度が４５°であり、研磨材の投射量が２．０乃至２．８ｋｇ／ｍであり、アブレシブウォーターの吐出圧力が２２０乃至２４０ＭＰａである場合に、デッキプレート２を損傷することなく鋼繊維補強コンクリート６を切断することができる。
【００４１】
上記アブレシブウォータージェット切断装置１０により、鋼繊維補強コンクリート層６に溝切りを行い、ブロックに分割する。鋼繊維補強コンクリート層６の分割形態は、例えば図３のように、格子状とすることができる。図３の平面図に示すように、アブレシブウォータージェット切断装置１０で溝切りを行い、縦方向の切断線２０と、横方向の切断線２１を直行するように形成し、これにより、複数の直方体状のブロック２２，２２，・・・を形成する。このブロック２２は、ヒータによる熱が十分に伝達され、被覆層４の熱膨張性マイクロカプセルを加熱してデッキプレート２と接着層５の間の接着力を十分に低減可能な形状と寸法に設定する。ブロック２２は、例えば４００ｍｍ乃至１０００ｍｍの四角形となるように形成する。
【００４２】
図４は、図３中のＡ―Ａ線に沿った断面図であり、図５は、図３中のＢ―Ｂ線に沿った断面図である。図４及び５では、被覆層４及び接着層５の図示は省略している。図４及び５に示すように、アブレシブウォータージェットノズル１２が進行方向Ｄの前方に傾斜してアブレシブウォーターを噴射することにより、デッキプレート２の法線と平行に延びる切断面が形成され、この切断面が鋼繊維補強コンクリート層６の表面に切断線２０，２１として現れる。
【００４３】
鋼繊維補強コンクリート層６の溝切りを行って複数のブロック２２に分割した後、これらのブロック２２の上にＩＨ加熱器を設置し、ＩＨ加熱器を作動させて鋼製のデッキプレート２を電磁誘導により発熱させる。このデッキプレート２で発生させた熱により、被覆層４の熱膨張性マイクロカプセルを膨張させて、デッキプレート２と接着層５との間の接着力を低下させる。これにより、鋼繊維補強コンクリート層６のブロック２２が、デッキプレート２から容易に分離可能となる。ＩＨ加熱器による加熱の後、ブロック２２を上方に持ち上げ、デッキプレート２から分離し、鋼床版１から搬出して鋼繊維補強コンクリート層６の撤去が完了する。
【００４４】
本実施形態の鋼繊維補強コンクリートの切断方法によれば、アブレシブウォータージェットノズル１２から、デッキプレート２の法線に対して進行方向の前方に角度で傾斜したアブレシブウォータージェットノズル１２から、鋼球の研磨材を含んだアブレシブウォーターを噴射することにより、デッキプレート２を損傷することなく鋼繊維補強コンクリート６を切断し、鋼床版１から容易に鋼繊維補強コンクリート６を撤去することができる。
【００４５】
上記実施形態において、アブレシブウォーターを噴射するアブレシブウォータージェットノズル１２を進行方向の前方に傾斜させたが、アブレシブウォータージェットノズル１２は、進行方向の側方に傾斜させてもよい。図６は、変形例の鋼繊維補強コンクリートの切断方法により鋼繊維補強コンクリート６を切断した様子を示す平面図であり、図７は、図６中のＡ’―Ａ’線に沿った断面図であり、図８は、図６中のＢ’―Ｂ’線に沿った断面図である。図６及び７に示すように、アブレシブウォータージェットノズル１２が進行方向Ｄの側方に傾斜してアブレシブウォーターを噴射することにより、デッキプレート２の法線と傾斜した切断面が鋼繊維補強コンクリート層６に形成され、切断線２５が鋼繊維補強コンクリート層６の表面に表れる。図８に示すように、デッキプレート２の法線と傾斜した切断面を形成することにより、デッキプレート２側よりも表面側が広い楔状のブロック２６，２６，・・・が得られる。楔状のブロック２６は、デッキプレート２側よりも表面側が広いので、切断面が係合することなく容易にデッキプレート２から分離することができる。
【００４６】
上記実施形態において、アブレシブウォータージェットノズル１２から噴射したアブレシブウォーターは、アブレシブとして鋼球の研磨材を含み、デッキプレート２の法線に対して４５°の傾斜角度で噴射し、研磨材の投射量が２．０乃至２．８ｋｇ／ｍであり、アブレシブウォーターの吐出圧力が２２０乃至２４０ＭＰａであったが、鋼繊維補強コンクリート６の厚みやコンクリートの配合や鋼繊維の含有量等に応じて、アブレシブの種類や、アブレシブウォーターを噴射する角度や、研磨材の投射量や、アブレシブウォーターの吐出圧力は、他の条件に適宜設定できる。要は、アブレシブウォーターの噴射方向を、デッキプレート２の法線に対して傾斜させることにより、デッキプレート２の損傷を防止しながら鋼繊維補強コンクリート層を切断できればよい。
【００４７】
また、上記実施形態において、アブレシブウォータージェットノズル１２が切断流体を噴出する傾斜方向は進行方向の前方又は側方であるが、進行方向の後方でもよい。さらに、切断流体の傾斜方向は、進行方向に対して前方かつ側方、又は、後方かつ側方でもよい。すなわち、デッキプレート２の法線に対して、いずれの方向に傾斜して切断流体を噴出してもよい。
【００４８】
また、上記実施形態では、鋼床版１のアスファルト表層７を撤去して鋼繊維補強コンクリート層６を露出させた後に、アブレシブウォータージェット切断装置１０で鋼繊維補強コンクリート層６を切断したが、アスファルト表層７を撤去することなく、アスファルト表層７の表面から切断流体を噴射してアスファルト表層７と鋼繊維補強コンクリート層６とを同時に切断してもよい。この場合、デッキプレート２のアスファルト表層７と鋼繊維補強コンクリート層６とを少ない工程で撤去することができる。このように、本発明の鋼繊維補強コンクリートの切断方法は、鋼繊維補強コンクリートのみを切断する場合に限らず、鋼繊維補強コンクリートと共に他のものを切断する場合にも適用可能である。
【００４９】
また、上記実施形態は、デッキプレート２と接着層５の間に、熱膨張性マイクロカプセルを含有する被覆層４を設けた鋼床版１の鋼繊維補強コンクリート層６を撤去する場合を例示したが、本発明は、熱膨張性マイクロカプセルを含有する被覆層を有しない鋼床版の鋼繊維補強コンクリート層を撤去する場合についても適用できる。すなわち、鋼板の直上又は上方に鋼繊維補強コンクリートが設けられた種々の鋼床版について、鋼繊維補強コンクリートを切断するために本発明を適用することができる。
【００５０】
本発明は、以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、多くの変形が、本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１  鋼床版
２  デッキプレート
３  Ｕトラフ
４  被覆層
５  接着層
６  鋼繊維補強コンクリート層
７  アスファルト表層
１０  アブレシブウォータージェット切断装置
１１  導水管
１２  アブレシブウォータージェットノズル
１３  ウォータージェットノズル
１４  アブレシブ供給管
１６  混合室
１８  吐出口
２０，２１，２５  鋼繊維補強コンクリートの切断線
２２，２６  鋼繊維補強コンクリートのブロック
Ｄ  アブレシブウォータージェットノズルの進行方向
Ｊ  アブレシブウォーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
2020066868.tif 000007
【図４】
2020066868.tif 000008
【図５】
2020066868.tif 000009
【図６】
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【図７】
2020066868.tif 000011
【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成31年2月18日(2019.2.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
鋼板の上に設けられた鋼繊維補強コンクリートを切断する方法であって、
鋼製かつ球体の研磨材を含んだ切断流体を噴射する噴射ノズルを、上記鋼繊維補強コンクリートの表面に対向させた状態で、上記噴射ノズルから上記切断流体を上記鋼板の表面の法線に対して傾斜した方向に噴出させながら移動させることにより、上記鋼板を損傷することなく上記鋼繊維補強コンクリートを切断することを特徴とする鋼繊維補強コンクリートの切断方法。
【手続補正書】
【提出日】令和1年6月20日(2019.6.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板の上に設けられた鋼繊維補強コンクリートを切断する方法であって、
鋼製かつ球体の研磨材を含んだ切断流体を噴射する噴射ノズルを、上記鋼繊維補強コンクリートの表面に対向させた状態で、上記噴射ノズルから上記切断流体を上記鋼板の表面の法線に対して傾斜した方向に噴出させながら移動させることにより、上記鋼板を損傷することなく上記鋼繊維補強コンクリートを切断し、
上記切断流体が、上記噴射ノズルから噴射される方向の傾斜角度が４５°であり、研磨材の投射量が２．０乃至２．８ｋｇ／ｍであり、吐出圧力が２２０乃至２４０ＭＰａであることを特徴とする鋼繊維補強コンクリートの切断方法。