(57)【要約】      （修正有）【課題】れんが積体の炉内への搬入時などの吊り上げ時に目地が開かないようにバンドを使用する場合、側面にバンドを巻いても目地の開きやれんがのずれを抑制することができるコークス炉用れんが積体を提供する。【解決手段】通し目地とならないようにれんがが２段以上に積み上げられ、且つ各段が２列以上の配列となっており、各段のコーナー部のれんが欠落部にスペーサー２１が装着され、各段の側面にバンド２を巻いて締め付けられた、コークス用れんが積体。【選択図】図１ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モルタルを介して複数のれんがを接合してなるコークス炉用れんが積体であって、
通し目地とならないようにれんがが２段以上積み上げられているとともに、各段が２列以上の配列となっており、
各段のコーナー部のれんが欠落部にスペーサーが装着され、各段の側面にバンドが巻かれて締め付けられている、コークス炉用れんが積体。
【請求項２】
バンドはれんがの上部と下部にそれぞれ掛かるように巻かれている、請求項１に記載のコークス炉用れんが積体。
【請求項３】
コークス炉のピラーウォールに使用される、請求項１又は請求項２に記載のコークス炉用れんが積体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉で使用されるれんが積体に関する。
【背景技術】
【０００２】
コークス炉では、れんがをライニングする際に、作業能率向上のためにあらかじめ複数のれんがをモルタル目地で接合したれんが積体が使用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、補修すべき壁体を複数の積層部分に分け、各積層部分と一致する形状に複数のれんがを組み合わせた耐火物集合体（れんが積体）を炉外で形成し、コークス炉の壁体補修部を解体除去した後、前記耐火物集合体で壁体を築造する補修方法が開示さている。
しかし、特許文献１の耐火物集合体は、コークス炉内に搬入して施工する際、その下面を、下側に配置される耐火物とモルタルを介して接合しなければならないため、吊り上げるときに下面全体を保持することが不可能である。一方、この耐火物集合体を例えば側面にフックを設けて吊り上げる場合には、複数の小形状の耐火物（れんが）が組み合わせられているため、耐火物間のモルタル目地が開いてしまい、耐火物集合体が変形したり、耐火物が脱落する可能性もある。
【０００４】
また、特許文献２には、プレライニングブロック（れんが積体）の表面において目地部を含むように有機系のコーティング層を形成することが開示されている。このように有機系のコーティング層を形成することで、目地開きの防止効果は高くなるものの、高コストになる問題がある。
【０００５】
また、特許文献３には、大型ブロック（れんが積体）の側面にバンドを巻くことが開示されている。
【０００６】
ところで、コークス炉において、れんがどうしの間にはモルタル目地が介在するが、この目地に亀裂が発生しやすく、目地に亀裂が発生するとガスリークが発生する問題がある。このため、コークス炉ではれんが間の目地が通し目地にならないようにれんがが配列されている。ここで通し目地とは、れんが間の縦の目地が直線状に連続することをいう。そこで、前述のようにれんが積体を使用して通し目地を作らないようにコークス炉を築炉しようとすると、れんが積体のコーナー部（端部）が凹凸になる。
【０００７】
一方、前述のようにれんが積体の炉内への搬入時などの吊り上げ時に、目地が開かないように特許文献３で開示されているようにバンドを使用する場合にはバンドを強く締め付けなければならない。ところが、れんが積体のコーナー部（端部）が凹凸になっている場合、れんが積体の側面にバンドを巻いて締め付けると、目地が開いたり、れんががずれてしまう問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−１９９６８号公報
【特許文献２】特開２０１６−２２３６４７号公報
【特許文献３】特開２０１６−２２２７５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、側面にバンドを巻いても目地の開きやれんがのずれを抑制することができるコークス炉用れんが積体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、モルタルを介して複数のれんがを通し目地とならないように２段以上積み上げたコークス炉用れんが積体において、各段を２列以上の配列としたときに生じる各段のコーナー部のれんが欠落部にスペーサーを挿入して側面にバンドを巻いて締め付けることで、れんが間の目地の開きやずれを抑制できることを知見した。
【００１１】
すなわち、本発明の一観点によれば、次のコークス炉用れんが積体が提供される。
モルタルを介して複数のれんがを接合してなるコークス炉用れんが積体であって、
通し目地とならないようにれんがが２段以上積み上げられているとともに、各段が２列以上の配列となっており、
各段のコーナー部のれんが欠落部にスペーサーが装着され、各段の側面にバンドが巻かれて締め付けられている、コークス炉用れんが積体。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、目地開きやれんがのずれが生じにくいコークス炉用れんが積体を低コストで提供することができる。また、本発明のコークス炉用れんが積体を使用することで、コークス炉のガスリークのリスクを低減することができる。さらに、れんがの施工直後にモルタルが十分硬化していない段階でもれんが積体を移動することができるため、一つの作業場で多くのれんが積体を製造することができ、作業能率が大幅に向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１ａ】本発明の一実施例に係るコークス炉用れんが積体の正面図。
【図１ｂ】図１ａに示すコークス炉用れんが積体の右側面図。
【図１ｃ】図１ａに示すコークス炉用れんが積体の４段目のみの平面図。
【図１ｄ】図１ａに示すコークス炉用れんが積体の３段目のみの平面図。
【図１ｅ】図１ａに示すコークス炉用れんが積体の２段目のみの平面図。
【図１ｆ】図１ａに示すコークス炉用れんが積体の１段目のみの平面図。
【図２】図１ｄにおいてスペーサーを使用していない状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を実施例に基づき説明する。なお、以下の説明では「コークス炉用れんが積体」を単に「れんが積体」という。
【００１５】
図１ａ〜ｆに示すれんが積体１は、コークス炉のピラーウォール用のれんが積体で、両側が４段の階段状になっており、各段は１列目１９と２列目２０の２列の配列となっている。最も下になる１段目には９個のれんが１１、２段目には７個のれんが１１、３段目には５個のれんが１１、４段目には３個のれんが１１がそれぞれ使用され、れんが１１どうしはモルタル１４で接合されている。
なお、れんが１１間のモルタル目地厚みが３ｍｍで設計されている。また、各れんがには凸ダボ１５と凹ダボ１６とを有しており、これらのダボどうしが嵌合して接合しているため、水平目地は直線状になっていない。
【００１６】
一方、縦の目地は、図１ａ及び図１ｂに示すように、通し目地にならないように各れんがが配置されており、その結果、各段のコーナー部（端部）は凹凸になっている。すなわち、各段のコーナー部（２列目２０の両側）はれんが欠落部となっており、このれんが欠落部にスペーサー２１が装着されている。そして、各段のれんがの側面にはバンド２が巻かれて締め付け固定されている。
【００１７】
具体的に説明すると、図１ｃは最上段である４段目のみの平面図であるが、２列目２０のれんが１１の両側がれんが欠落部になっているため、そのれんが欠落部に木製のスペーサー２１を装着して４段目のれんがの側面をバンド２で巻いて締め付けている。スペーサー２１の形状は、図１ｃにおいて左側のスペーサー２１は平面視がＬ型をした柱状で、右側のスペーサー２１は平面視が長方形の直方体状で、これら２個のスペーサー２１は、４段目のれんが全体の平面視が長方形になるように配置されている。
【００１８】
３段目〜１段目を示す図１ｄ〜図１ｆにおいても図１ｃと同様に、２列目２０のれんが１１の両側のれんが欠落部に直方体状のスペーサー２１を装着して各段のれんがの側面をバンド２で巻いて締め付けている。
【００１９】
このれんが積体１は、コークス炉内において、これと同じれんが積体１の１段目の１列目１９の端部のどうしが揃うように所定の間隔をあけて配置し、これら２つのれんが積体どうしのスペースには人手によってれんが積作業を行うことでピラーウォールを構築する。これにより、ピラーウォール全体で通し目地のないようにれんがを配列することができる。このようにれんが積体を設計することで、コークス炉内の施工体を通し目地のない状態とすることができる。なお、れんが積体１を炉内へ搬入する際には、最下段である１段目のれんがを含むように長辺側を挟持して炉内へ搬入することができる。そして、バンド２及びスペーサー２１は、れんが積体１を炉内へ搬入後、モルタルを塗布する前にすべて外す。
【００２０】
このように本発明では、各段のコーナー部のれんが欠落部にスペーサーを装着してバンドを締め付ける。これにより、バンドによる力でモルタル目地が開いたりれんががずれたりすることを抑制することができる。
これに対して、例えば３段目を示す図１ｄにおいてスペーサー２１を使用せずにれんがの側面にバンド２を巻いて締め付けた場合、図２に示すように、１列目の両端部のれんが１１に矢印方向への回転モーメントが働き、この力によってれんがの目地が開いたり、れんがが矢印方向へずれたりしてしまう。
【００２１】
さらに、モルタルが十分乾燥して強度が発現するまでには、室温で１週間程度要するが、スペーサーを入れることで、バンドで強く締めることができるので、モルタルの強度が十分発現する前にれんが積体を移動することができ、作業場で次のれんが積体の製造にすぐに取り掛かることが可能となる。このため作業能率を大幅に向上することができる。
すなわち、次のれんが積体を製造するために作業場では、定盤、作業台、自動化の場合にはれんが積ロボットなどから、れんが積体を移動する必要があるが、本発明では、モルタルの強度が発現する前にれんが積体を移動することができることから、作業場で次のれんが積体の製造にすぐに取り掛かることが可能となり、作業能率が大幅に向上する。
【００２２】
なお、本実施例ではバンドはれんがの中央部に巻くようにしたが、れんがの上部と下部にそれぞれ掛かるように巻くことで、れんが積体の安定性をより向上することができる。また、れんが積体を運搬用のパレットと一体化するために、適宜箇所にバンドを巻くこともできる。
また、本実施例ではれんが積体の各段が２列の配列であったが、３列以上の配列であっても適用可能である。
また、れんが積体やれんが積体に使用するれんがの大きさに特に制約はなく、れんがが大きな場合には公知のれんが把持装置を利用することができる。
また、本実施例ではれんが積体の両側を階段状としたが、コークス炉のバックステーと接する部位に設置されるれんが積体では片側のみを階段状とすることができる。
【符号の説明】
【００２３】
１  れんが積体
２  バンド
１１  れんが
１２  溝
１４  モルタル
１５  凸ダボ  
１６  凹ダボ
１９  １列目
２０  ２列目
２１  スペーサー
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図１ｄ】
2020158689.tif 000006
【図１ｅ】
2020158689.tif 000007
【図１ｆ】
2020158689.tif 000008
【図２】
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