(57)【要約】【課題】操作者の確認作業を減らすことを目的とする。【解決手段】第１のジョブと、第１のジョブと異なる第２のジョブとの出力を管理する管理装置であって、処理が実行された出力物を出力する複数のトレイのうち、処理が実行された出力物がないと判断されたトレイがある場合、処理が実行された出力物がないトレイを第１のジョブの出力先のトレイに決定する。複数のトレイのうち、処理が実行された出力物がないと判断されたトレイがない場合、処理が実行された出力物がある複数のトレイのうちの一のトレイを第１のジョブの出力先のトレイに決定する。【選択図】図７Ｂ
2020095330.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のジョブと、前記第１のジョブと異なる第２のジョブとの出力を管理する管理装置であって、
処理が実行された出力物を出力する複数のトレイのうち、処理が実行された出力物がないと判断されたトレイがある場合、処理が実行された出力物がないトレイを前記第１のジョブの出力先のトレイに決定し、前記複数のトレイのうち、処理が実行された出力物がないと判断されたトレイがない場合、処理が実行された出力物がある複数のトレイのうちの一のトレイを前記第１のジョブの出力先のトレイに決定する決定手段を有する管理装置。
【請求項２】
前記複数のトレイのうち、処理が実行された出力物がないと判断されたトレイがない場合、前記決定手段は、処理が実行された出力物がある複数のトレイのうち優先順位に基づき一のトレイを前記第１のジョブの出力先のトレイに決定する請求項１に記載の管理装置。
【請求項３】
前記決定手段により前記処理が実行された出力物がないトレイが前記第１のジョブの出力先のトレイに決定され、前記第１のジョブが出力された場合、前記第１のジョブの出力先のトレイには前記第１のジョブのみであることを表示する第１の表示手段を有する請求項１又は２に記載の管理装置。
【請求項４】
前記決定手段により前記処理が実行された出力物がある複数のトレイのうちの一のトレイが前記第１のジョブの出力先のトレイに決定され、前記第１のジョブが出力された場合、前記第１のジョブの出力先のトレイには前記第１のジョブと前記第２のジョブとが混在していることを表示する第２の表示手段を有する請求項１乃至３のいずれか１項に記載の管理装置。
【請求項５】
前記第１のジョブの出力先を指定するか、自動にするかを設定する設定画面を表示する第３の表示手段を有する請求項１乃至４のいずれか１項に記載の管理装置。
【請求項６】
前記設定画面において自動にするが選択された場合に、前記決定手段は、前記第１のジョブの出力先のトレイを決定する請求項５に記載の管理装置。
【請求項７】
前記設定画面において指定するが選択された場合に、指定されたトレイに前記第１のジョブのみが出力された場合、前記トレイには前記第１のジョブのみであることを表示する第４の表示手段を有する請求項５又は６に記載の管理装置。
【請求項８】
前記設定画面において指定するが選択された場合に、指定されたトレイに前記第１のジョブと前記第２のジョブとが出力された場合、前記トレイには前記第１のジョブと前記第２のジョブとが混在していることを表示する第５の表示手段を有する請求項５乃至７のいずれか１項に記載の管理装置。
【請求項９】
前記第１のジョブは、自動品質確認ジョブである請求項１乃至８のいずれか１項に記載の管理装置。
【請求項１０】
前記管理装置は、前記第１のジョブと、前記第２のジョブとを出力する画像処理装置である請求項１乃至９のいずれか１項に記載の管理装置。
【請求項１１】
第１のジョブと、前記第１のジョブと異なる第２のジョブとの出力を管理する管理装置が実行する情報処理方法であって、
処理が実行された出力物を出力する複数のトレイのうち、処理が実行された出力物がないと判断されたトレイがある場合、処理が実行された出力物がないトレイを前記第１のジョブの出力先のトレイに決定し、前記複数のトレイのうち、処理が実行された出力物がないと判断されたトレイがない場合、処理が実行された出力物がある複数のトレイのうちの一のトレイを前記第１のジョブの出力先のトレイに決定する情報処理方法。
【請求項１２】
コンピュータを、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の管理装置の各手段として機能させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管理装置、情報処理方法及びプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、商業印刷市場向けに多様な印刷装置が提供されている。これら印刷装置が印刷する出力物は、販売されたり商売の商材として使われたりするので、高い品質が求められる。例えば、カタログ及びパンフレット等では人物の表情を表現する正確な色再現性が求められ、立体パッケージの組立て展開図の印刷物では正確な表裏のレジ合せが求められる。これらの高品質を求められる印刷物を得るためには、印刷装置を操作する操作者が日常的に印刷装置をメンテナンスする必要がある。例えば、正確な色再現性を実現するためには、以下の色確認作業を行う。色確認作業は、操作者が印刷装置で色確認用カラーチャートを印刷し、出力されたカラーチャートを測色装置において測色し、その結果が予め決めた色品質基準を満たさないなら色調整作業を実行する。色調整作業とは濃度階調補正に代表される各種キャリブレーション機能の実行作業である。
【０００３】
しかし、このような一連の色確認作業と色調整作業は操作者の手間と時間を必要とし、その間は印刷装置が使えないので自動化による改善が実現されている。そこで操作者が印刷装置で指示すると、印刷装置が色確認用カラーチャートを印刷する。そして、印刷装置内の搬送経路上に備えるカラーセンサが搬送される画像定着後の印刷物を読取って測色する。印刷装置は、予め決めた色品質基準と比較し、基準を満足しているかどうかを判断し、判断結果が満足でなければ、濃度階調補正等のキャリブレーションチャートを印刷し、カラーセンサでそのチャートを読取って測色し、色調整を実行する。これらの一連の処理を自動で行うことで、操作者の手間と時間を大きく削減できる。
【０００４】
また、表裏レジ合せの調整作業も同様である。操作者が印刷装置で指示すると、印刷装置が表裏レジ確認用チャートを印刷する。印刷装置内の搬送経路上に備える画像センサが搬送される画像定着後の印刷物の表裏面上に印刷された位置マークを表裏面同時に読取って位置を検出する。印刷装置は、予め決めたズレ基準と比較することで基準を満足しているかどうかを判断し、判断結果が満足でなければ、表裏レジ補正等の調整を行い、再度表裏レジ確認用チャートを印刷し、画像センサでそのチャート上の位置マークを読取って確認する。これらの一連の処理を自動で行う。
【０００５】
このような印刷装置により印刷され、印刷装置内の搬送経路を搬送される途中で各種センサにより印刷物を読取り、その値を処理し、必要なら調整して品質を確保することで自動的に印刷物の品質を確認する自動品質確認機能と呼ぶ。また自動品質確認機能による印刷を自動品質確認ジョブと呼ぶ。この自動品質確認ジョブによる出力物は、印刷装置内で全ての処理を行い、印刷装置外に出力された時点で処理が完了し出力後に使われることがないので、出力物はそのまま廃棄される。このような破棄される出力物は、製本処理された出力物を断裁したときに出る断裁屑を集める屑ボックスのように、廃棄専用出力ボックスを備えて、そこに出力するのが理想的である。しかし、廃棄専用出力ボックスを備えると印刷装置が大きくなりコストアップにもなるので、通常はそのような専用ボックスは装備されず、自動品質確認ジョブ以外の印刷ジョブ（以下、その他ジョブと呼ぶ）が出力されるトレイに出力される。即ち、印刷装置が備える出力先トレイに、自動品質確認ジョブとその他ジョブが出力される。
【０００６】
一般的に印刷装置は稼働していると色再現性機能及び表裏レジ合せ機能の精度が低下していく傾向がある。そこで自動品質確認機能を定期的に行うことで精度を高める必要がある。例えば、起動直後や印刷スケジュールの空き時間の前等あるタイミングで実行したり、数時間毎や数千〜数万ページ毎等定期的に実行したりする。特に、これら定期的実行ではタイマー、又はカウンターを利用して印刷装置が自動的に判断して実行することで印刷装置の操作者の手間を省くようにしている。
【０００７】
このように、その他ジョブが出力される合間に自動品質確認ジョブが実行される。特に印刷装置が自動的に判断して実行する場合、印刷装置の操作者の実行指示及び実行確認が不要なので、操作者はその自動品質確認ジョブの出力物にすぐに気が付かない場合がある。そして、印刷装置が備えるその他ジョブが出力される出力先トレイに自動品質確認ジョブが出力されるので、これらが混在することがある。混在すると、出力先トレイ上の出力物を取り出すときに操作者は目視で確認しながら自動品質確認ジョブとその他ジョブと分別する必要があり、印刷装置の操作者の手間が掛る。更に自動的に実行されると、操作者は出力先トレイに混在することに気が付かないので、出力先トレイから取り出すタイミングで出力先トレイ上の全ての出力物を対象に混在していないかを確認し、混在しているならば分別する必要がある。もし確認と分別を行わなければ、混在したままの出力物が後工程に回ってしまい問題が発生することが起こりうる。
【０００８】
特許文献１には、排紙トレイに蓄積されているプリントジョブの印刷者識別情報が同じかどうかを比較して、異なる印刷者識別情報のジョブがあれば警告する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許５１２１１７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、従来の印刷装置では、印刷者識別情報を比較するだけでは自動品質確認ジョブとその他ジョブの混在を判断することができず、操作者の確認作業を減らすことはできない。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、第１のジョブと、前記第１のジョブと異なる第２のジョブとの出力を管理する管理装置であって、処理が実行された出力物を出力する複数のトレイのうち、処理が実行された出力物がないと判断されたトレイがある場合、処理が実行された出力物がないトレイを前記第１のジョブの出力先のトレイに決定し、前記複数のトレイのうち、処理が実行された出力物がないと判断されたトレイがない場合、処理が実行された出力物がある複数のトレイのうちの一のトレイを前記第１のジョブの出力先のトレイに決定する決定手段を有する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、操作者の確認作業を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】印刷システムのシステム構成の一例を示す図である。
【図２Ａ】印刷装置のハードウェア構成の一例を示す図である。
【図２Ｂ】管理装置のハードウェア構成の一例を示す図である。
【図３】印刷装置及び管理装置の機能構成の一例を示す図である。
【図４】自動品質確認ジョブに関する設定画面の一例を示す図である。
【図５】自動品質確認ジョブの出力先トレイの優先順位表の一例を示す図である。
【図６】出力先トレイ管理表の一例を示す図である。
【図７Ａ】実施形態１の情報処理を示すフローチャートである。
【図７Ｂ】実施形態２の情報処理を示すフローチャート（その１）である。
【図７Ｃ】実施形態２の情報処理を示すフローチャート（その２）である。
【図８】メッセージ画面の一例を示す図である。
【図９】混在フラグ組合表の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００１５】
＜実施形態１＞
実施形態１では、できるだけ自動品質確認ジョブとその他ジョブを同一出力先トレイに混在しないように出力できるような管理装置１１０を提供する。自動品質確認ジョブは、第１のジョブの一例である。その他ジョブは、第１のジョブと異なる第２のジョブの一例である。
図１は、印刷システムのシステム構成の一例を示す図である。印刷装置１００は印刷を行う装置であり、図１において別ユニットとして表現されている出力部１１０１と出力部２  １０２を含むものである。なお、印刷装置１００の本体内に出力部を備えていてもよい。また、本実施形態では一般的にスタッカと呼ばれる出力ユニットを出力部１１０１として想定しているが、出力先トレイを備えているなら何でもよい。一般的にフィニッシャと呼ばれる出力ユニットを出力部２  １０２として想定しているが、出力先トレイを備えているなら何でもよい。その上で、出力部１１０１は内部トレイ１０４と外部トレイ１０５を備え、出力部２  １０２はトレイ１  １０６、トレイ２  １０７、サドルトレイ１０８を含む。印刷装置１００の本体には表示操作部１０３を備え、図示していないが印刷装置１００の本体内部には画像形成部がある。これら全てを含めて印刷装置１００とする。印刷装置１００は、画像処理装置の一例である。
【００１６】
管理装置１１０は、印刷ジョブをＲＩＰ処理して印刷装置１００に送信したり、印刷ジョブを保管したり、印刷装置の状態を管理したりする装置である。管理装置１１０は、図１において別ユニットとして表現されているモニタ１１１、キーボード１１２、マウス１１３等を含む。印刷装置１００と管理装置１１０とは、ネットワーク１  １２１又は専用線１２２、又はその両方を介して接続される。管理装置１１０は、ネットワーク２  １２３を介してＰＣ１２０に接続される。一般的に、ＰＣ１２０が印刷ジョブを管理装置１１０に送信し、管理装置１１０がジョブをＲＩＰし印刷装置１００に送信し、印刷装置１００が印刷を行う。
【００１７】
管理装置１１０は、印刷装置１００とは別ユニットにし処理を分散することでシステム全体としての処理能力を高めるメリットがあるが、コストを重視して印刷装置１００に管理装置１１０の機能を取り込むようにしてもよい。本明細書では、印刷装置１００と管理装置１１０の両方が存在することを前提に説明するが、印刷装置１００が管理装置１１０の機能を取り込んでいる場合でも成立する。また、ネットワーク１  １２１とネットワーク２  １２３が独立しているシステム構成を図示しているが、ネットワーク１  １２１とネットワーク２  １２３が１つになり印刷装置１００と管理装置１１０とＰＣ１２０とが１つのネットワーク１  １２１で接続されていてもよい。
【００１８】
図２Ａは、印刷装置１００のハードウェア構成の一例を示す図である。印刷装置１００は、印刷装置１００の本体内部に存在する印刷装置制御部２１０、記憶装置２３０、画像形成部２５０と、本体から突き出る表示操作部１０３と、別ユニットである出力部１  １０１と出力部２  １０２とを含む。更に、印刷装置制御部２１０は、ＣＰＵ２１１、ＲＯＭ２１２、ＲＡＭ２１３、管理装置１１０とＥｔｈｅｒｎｅｔ（登録商標）等で通信するネットワークＩ／Ｆ部２１４、管理装置１１０と専用線で接続する専用線Ｉ／Ｆ部２１５、表示操作部１０３とＨＤＭＩ（登録商標）等で接続する表示操作Ｉ／Ｆ部２１６、ＨＤＤ等の記憶装置２３０とＳＡＴＡ等で接続する記憶装置Ｉ／Ｆ部２１７、出力部１  １０１と接続する出力部１Ｉ／Ｆ部２１８、出力部２  １０２と接続する出力部２Ｉ／Ｆ部２１９、画像形成部２５０と接続する画像形成Ｉ／Ｆ部２２０を含む。ＣＰＵ２１１がＲＯＭ２１２又は記憶装置２３０に記憶されているプログラムをＲＡＭ２１３に読み出し、プログラムに基づき処理を実行することにより後述する図３（ａ）の機能構成及び後述する図７Ａ−図７Ｃのフローチャートの処理が実現される。
【００１９】
出力部１  １０１は、内部トレイ１０４と外部トレイ１０５を含むが、それぞれに出力物が存在するかどうかを検知するためにセンサ等で実現される内部トレイ出力検知部２４１と外部トレイ出力検知部２４２を含む。出力部２  １０２は、トレイ１  １０６、トレイ２  １０７、サドルトレイ１０８を含むが、それぞれに出力物が存在するかどうかを検知するためにセンサ等で実現されるトレイ１出力検知部２４３、トレイ２出力検知部２４４、サドルトレイ出力検知部２４５を含む。画像形成部２５０は、帯電露光、現像、転写定着等の工程に代表される作像部２５１と印刷装置１００内の搬送経路上で作像した出力物を読み取るＣＣＤ等のセンサ部２５２を含む。センサ部２５２は、例えば、用紙に転写・定着された画像に対して測色を行うことができる。センサ部２５２による測色で得られるデータは、例えば、分光値、色度値、濃度である。このセンサ部２５２を用いて、作像部２５１で印刷されたチャート画像を測色し、この測色結果と目標値の差分を用いて補正テーブルを生成することができる。チャート画像の測色のために、操作者がチャート画像をセンサに設置する手間が省けるため、このセンサ部２５２を用いることにより、自動的にキャリブレーションを実行することが可能になる。また、センサ部２５２は、例えば、用紙に転写・定着された位置マークを読み取ることができる。位置マークとは、用紙の搬送方向に対して、並行方向と垂直方向の線、又は基準位置からの目盛等を備えたものである。センサ部２５２による位置マークの読み取りで得られるデータは、例えば、用紙の表面と裏面に印刷された位置マークの印字位置、又は並行方向と垂直方向の線の傾き度合である。このセンサ部２５２を用いて、作像部２５１で印刷された位置マークを読み取り、表面と裏面の位置マークのずれ量を計算することで、表裏レジのずれ量を測定することができる。印刷装置１００は、そのずれ量が目標値よりも大きければ、表裏レジ調整を実施するように操作者に警告したり、その表裏レジ調整が自動化されているなら自動的に実行したりして、表裏レジの修正を行うことができる。
【００２０】
図２Ｂは、管理装置１１０のハードウェア構成の一例を示す図である。管理装置１１０は、管理装置１１０の本体内部に存在する管理装置制御部２６０、記憶装置２７０、本体に接続されているモニタ１１１、キーボード１１２、マウス１１３から構成される。更に管理装置制御部２６０は、ＣＰＵ２６１、ＲＯＭ２６２、ＲＡＭ２６３、印刷装置１００よＥｔｈｅｒｎｅｔ等で通信するネットワークＩ／Ｆ部１  ２６４、ＰＣ１２０とＥｔｈｅｒｎｅｔ等で通信するネットワークＩ／Ｆ部２  ２６９、印刷装置１００と専用線で接続する専用線Ｉ／Ｆ部２６５、モニタ１１１とＨＤＭＩ等で接続する表示Ｉ／Ｆ部２６６、キーボード１１２、マウス１１３とＵＳＢ等で接続する操作Ｉ／Ｆ部２６７、ＨＤＤ等の記憶装置２７０とＳＡＴＡ等で接続する記憶装置Ｉ／Ｆ部２６８を含む。ＣＰＵ２６１がＲＯＭ２６２又は記憶装置２７０に記憶されたプログラムに基づき処理を実行することによって、後述する図２Ｂに示す管理装置１１０の機能構成等が実現される。
【００２１】
図３（ａ）は、印刷装置１００の機能構成の一例を示す図である。
印刷装置制御機能部３１１は、以下に説明する他のソフトウェア機能部を制御したり連携させたりして、印刷装置１００のソフトウェア機能全体を動作させる。通信機能部３１２は、ネットワークＩ／Ｆ部２１４を介して管理装置１１０との通信を行う。通信機能部３１２は、印刷装置１００の状態及び後で述べるデータを管理装置１１０に送信したり、管理装置１１０からのジョブ制御コマンドを受信したりする。専用線制御機能部１  ３１８は、専用線Ｉ／Ｆ部２１５を介して管理装置１１０とデータのやり取りを行う。この専用線１２２は管理装置１１０で生成した自動品質確認ジョブ及びその他ジョブのＲＩＰ後データをやり取りするのに使われる。特にカラージョブ及び通常より高速な印刷速度の場合はＲＩＰ後データが大きくなるので、印刷装置１００は、高速転送ができる専用線を用いる。逆に、白黒ジョブ及び通常より低速な印刷速度の場合には、印刷装置１００は、コストアップになる専用線は用いずにネットワーク１  １２１を用いてＲＩＰ後データを送受信する。出力検知機能部３１３は、出力部１  １０１の内部トレイ出力検知部２４１、外部トレイ出力検知部２４２、出力部２  １０２のトレイ１出力検知部２４３、トレイ２出力検知部２４４、サドルトレイ出力検知部２４５において出力物が出力先トレイ上に存在しているかどうかを検知し、データを収集する機能である。センサ制御機能部３１７は、印刷装置１００内で自動品質確認ジョブが実行されるときに画像形成部２５０内のセンサ部２５２で自動品質確認ジョブの印刷物を読み取ってデータ化する。印刷装置制御機能部３１１は、出力検知機能部３１３とセンサ制御機能部３１７とが読み取ったデータを情報格納部１  ３０１に格納し、通信機能部３１２を介して管理装置１１０との間でそのデータをやり取りする。表示操作制御機能部３１６は、印刷装置１００の表示操作部１０３を制御し、操作者に対する表示と操作者からの入力を受け付ける。
【００２２】
図３（ｂ）は、管理装置１１０の機能構成の一例を示す図である。
管理装置制御機能部３３１は、以下に説明する他のソフトウェア機能部を制御したり連携させたりして、管理装置１１０のソフトウェア機能全体を動作させる。通信機能部１  ３３２は、ネットワークＩ／Ｆ１部２６４を介して印刷装置１００との通信を行う。通信機能部２  ３３３は、ネットワークＩ／Ｆ２部２６９を介してＰＣ１２０との通信を行う。専用線制御機能部２  ３３８は、専用線Ｉ／Ｆ部２６５を介して印刷装置１００とデータのやり取りを行う。表示制御機能部３３６は、管理装置１１０のモニタ１１１に表示する。操作制御機能部３３７は、キーボード１１２及びマウス１１３からの入力情報を受けつける。自動品質確認ジョブ制御機能部３３４は、自動品質確認ジョブの実行に関する制御を行う。自動品質確認ジョブ制御機能部３３４は、後述する図４の設定に従い、定期的又は指示されたタイミングで自動品質確認ジョブを生成し、ＲＩＰし、専用線制御機能部２  ３３８を介してＲＩＰ後データを印刷装置１００に送信し、印刷制御コマンドをネットワークＩ／Ｆ１部２６４を介して印刷装置１００に送信することで自動品質確認ジョブを実行する。この制御コマンドには、後で説明するフローチャートにおいて自動品質確認ジョブの出力先を指定するコマンドが含まれる。上述したように、印刷装置１００のセンサ制御機能部３１７が自動品質確認ジョブの印刷物を読み取ってデータ化し、通信機能部２  ３３３を介してその値を情報格納部２  ３２１に格納する。自動品質確認ジョブ制御機能部３３４は、その情報格納部２  ３２１に格納されたデータを解析し、適切な調整を行い印刷の品質を向上させる。その他ジョブ制御機能部３３５は、ＰＣ１２０から通信機能部２  ３３３を介してジョブを受信し、ＲＩＰし、専用線制御機能部２  ３３８を介してＲＩＰ後データを印刷装置１００に送信し、かつ、ネットワークＩ／Ｆ１部２６４を介して印刷制御コマンドを印刷装置１００に送信することでその他ジョブを実行する。即ち管理装置制御機能部３３１は、通信機能部１  ３３２を介して印刷装置１００の情報格納部１  ３０１に格納されているデータを受信して管理装置１１０内の情報格納部２  ３２１に格納したり、管理装置１１０内の各機能部が扱うデータを格納したりする。また、管理装置制御機能部３３１は、これらのデータを処理し統合的に扱うデータに変換して格納したりもする。またその他ジョブ制御機能部３３５は、その他ジョブの出力に関する情報を管理装置制御機能部３３１に通知する。
【００２３】
図４（ａ）は自動品質確認ジョブに関する設定画面の一例を示す図である。表示制御機能部３３６は、管理装置１１０のモニタ１１１にこの設定画面を表示する。操作制御機能部３３７は、操作者がキーボード１１２及びマウス１１３を用いて設定画面で行った入力を受けつける。
自動品質確認ジョブ設定画面４００は、以下の設定項目を含む。ボタン４０１は、自動品質確認ジョブを実行するかどうかを設定するためのボタンである。ボタン４０２は、自動品質確認ジョブを定期的に実行するかどうかを設定するためのボタンである。操作者は、ボタン４０２で実行すると設定したうえで、定期的な実行の条件を、ボタン４０３とボタン４０５で設定する。ボタン４０３は、一定時間間隔でジョブの切れ目に実行する設定をするためのボタンである。操作者は、ボタン４０３を設定したうえで、マス４０４に一定時間の数値を入力する。ボタン４０５は、あるジョブ数の間隔で実行する設定をするためのボタンである。操作者は、ボタン４０５を設定したうえで、マス４０６にジョブ数を入力する。これらは一方のみ設定してもよいが、両方設定すると両方の条件で実行される。管理装置１１０は、両方の条件がある程度近いときに成立すれば、後の方の条件での実行をスキップするようにしてもよい。ボタン４１１は、以上の操作者の設定内容を破棄して前の画面に戻るためのキャンセルボタンである。ボタン４１２は、以上の操作者の設定内容を決定して前の画面に戻るＯＫボタンである。ＯＫボタンが選択されたときから、管理装置１１０は、マス４０４で設定された時間、マス４０６で設定されたジョブ数のカウントを開始する。ボタン４１３は、定期的実行とは別に、できるだけ即時に自動品質確認ジョブの実行を指示するためのボタンである。この即実行ボタンが選択されると、現在実行中のジョブが有ればそれが終了した時点で、無ければ即時に自動品質確認ジョブが実行される。また、これらの設定内容は、管理装置１１０内の操作制御機能部３３７によって設定値が読み取られ、管理装置制御機能部３３１によって情報格納部２  ３２１に格納される。
なお、自動品質確認ジョブの出力先トレイは管理装置１１０内の管理装置制御部２６０が制御するので、自動品質確認ジョブに関する設定画面には操作者が指定するための設定項目は存在しない。
【００２４】
次に管理装置１１０が自動品質確認ジョブを出力する自動品質確認ジョブ出力処理を説明する。管理装置１１０に電源が投入されると、管理装置制御機能部３３１は情報格納部２  ３２１に格納される図４（ａ）の設定内容を読み出す。ボタン４０１の設定が自動品質確認ジョブを実行する設定であれば、その実行タイミングをボタン４０３、マス４０４、ボタン４０５、マス４０６の設定内容から読み出す。管理装置制御機能部３３１は、設定内容に従って時間又はジョブ数のカウントを行い、そのタイミングになれば自動品質確認ジョブ制御機能部３３４に対し、自動品質確認ジョブを生成するように指示する。このとき、自動品質確認ジョブの出力先トレイは後述する図６の出力先トレイ管理表の第２列に記載されるので、出力物は、この出力先トレイ管理表の第２列に自動品質確認ジョブと記載されている出力先トレイに出力される。ただし、管理装置制御機能部３３１は、自動品質確認ジョブ制御機能部３３４に対し指示した時点で出力先トレイ管理表の第２列に自動品質確認ジョブと記載されていないなら自動品質確認ジョブの出力を一旦停止し、管理装置制御機能部３３１が出力先トレイ管理表に記載するのを待つ。管理装置制御機能部３３１が出力先トレイ管理表に記載し、自動品質確認ジョブ制御機能部３３４に対し自動品質確認ジョブの出力開始を指示する。自動品質確認ジョブ制御機能部３３４は、管理装置制御機能部３３１からの出力開始指示を受信したら自動品質確認ジョブの出力を行う。
【００２５】
出力が完了すれば、自動品質確認ジョブ制御機能部３３４は、自動品質確認ジョブの出力先トレイ情報とその完了を管理装置制御機能部３３１に通知する。管理装置制御機能部３３１は、その通知を受信して、出力先トレイ管理表の第３列の対応する出力先の値を更新する。これら一連の処理は、後述する図７Ａと図６（ｂ）における自動品質確認ジョブ制御機能部３３４の処理ステップと連携する。
【００２６】
図５を用いて、複数の出力先トレイの中からどの順番で自動品質確認ジョブを出力するかを示す方法を説明する。
一般的に印刷装置１００に接続可能な出力部の種類とそれに備わる出力先トレイは、印刷装置の商品仕様として決まっているので、設計者がそれらの出力部の出力先トレイが自動品質確認ジョブを出力するのに適切かどうかを判断する。例えば、自動品質確認ジョブは出力後に速やかに廃棄したいので、操作者が印刷装置１００の表示操作部１０３、又は管理装置１１０のモニタ１１１の前に居ることが多いので、そこから近い場所にある出力先トレイに出力すると便利である。また、１つの出力部でも出力部１  １０１ならば、内部トレイ１０４に出力すると内部トレイから出力物を取り出すのは手間であるのに対し、外部トレイ１０５ならば簡単に取り出すことができるので、外部トレイ１０５が自動品質確認ジョブの出力先トレイとしてふさわしい。出力部２  １０２ならば、取り出すときに操作者が屈まなくて済むようにトレイ１  １０６が最もふさわしく、次にトレイ２  １０７がふさわしい。更に、複数の出力部を印刷装置１００に備え付けるとき、その順番は基本的に商品仕様として決まっている。例えば、出力部１  １０１は出力部２  １０２よりも印刷装置１００の近い所に備え付ける。したがって出力部１  １０１と出力部２  １０２が印刷装置１００に備え付けられた場合、取り出しやすい順番は外部トレイ１０５、トレイ１  １０６、トレイ２  １０７となる。このようにして、設計者は印刷装置１００に備え付けられる全ての出力部の出力先トレイに対して、取り出しやすい順番を決定する。
【００２７】
この判断の結果、図５に示す自動品質確認ジョブ出力先トレイ優先順位表（以下、優先順位表と呼ぶ）を作成する。この生成した優先順位表は情報格納部２  ３２１に格納される。印刷装置１００には、図１に示した出力部１  １０１と出力部２  １０２以外に出力部Ｎと出力部Ｘとが備え付けることができるので、図５の優先順位表はこれらの出力先トレイであるトレイＭとトレイＹを含めて優先順位が示されている。なお、第１列目から第３列目までに値が入っていて、第４列目には値が入っていない状態で格納される。電源起動後に管理装置１１０の管理装置制御機能部３３１は印刷装置１００の印刷装置制御機能部３１１と通信して、印刷装置１００に備え付けられている出力部は出力部１  １０１と出力部２  １０２であり、出力部Ｎと出力部Ｘは存在しないことを把握する。その上で、管理装置制御機能部３３１は、備え付けられている出力部の出力先トレイのみを対象に優先順位を計算し直し、第４列目の有効優先順位の列に計算し直した優先順位を記載する。図５では優先順位が１である出力部Ｎと優先順位が５である出力部Ｘを除いて優先順位が計算し直された結果が示されている。より具体的には、管理装置制御機能部３３１は、有効優先順位を外部トレイ１０５、トレイ１  １０６、トレイ２  １０７の順番に決定する。
以上のようにして、印刷装置１００に備え付けられた出力部の複数の出力先トレイの中からどの順番で自動品質確認ジョブを出力するかを優先順位表で示すことができる。
【００２８】
図６（ａ）から図６（ｄ）までは、管理装置１１０が自動品質確認ジョブ及びその他ジョブを出力したときにどの出力先トレイに何のジョブが出力されるかを管理する出力先トレイ管理表である。
管理装置１１０の管理装置制御機能部３３１は、出力先トレイ管理表を処理し、処理した結果を記載した出力先トレイ管理表を情報格納部２  ３２１に格納する。出力先トレイ管理表には、第1列目に印刷装置１００が備える出力先トレイの全てが1行ずつ記載されている。図６（ａ）には例として、第２行目から順にトレイ１  １０６、トレイ２  １０７、サドルトレイ１０８、内部トレイ１０４、外部トレイ１０５が記載される。第２列目にはそれぞれのトレイにおいて、どの種類のジョブならばそのトレイに出力するような設定がなされた場合にそのジョブ種が記載される。図６（ａ）には例として、トレイ２  １０７はＦＡＸジョブ、サドルトレイ１０８はサドルジョブが記載されている。トレイ２  １０７のＦＡＸジョブの意味は、ＦＡＸジョブはトレイ２  １０７に出力するように設定されていることを示す。これはＦＡＸが操作者の意識しないタイミングで出力されるため、予め操作者が指定した出力先トレイに出力して出力に気が付き易くするためである。したがって、ＦＡＸ以外のジョブはできるだけこのトレイに出力しない方がよいが、ＦＡＸ以外のジョブがこのトレイに出力されないわけではない。サドルトレイ１０８は印刷装置１００の出力部２  １０２の構造上の制約によりサドルジョブだけが出力できる。このように、第２列目は優先又は専用されるジョブ種類が記載される。管理装置１１０の管理装置制御機能部３３１が、印刷装置１００又は管理装置１１０の設定値、又は設計仕様から値を算出し出力先トレイ管理表の第２列目に記載する。第３列目にはそれぞれのトレイにおいて、最新の時点で出力物の有無の情報が記載される。印刷装置１００の出力検知機能部３１３が読み取ったデータを情報格納部１  ３０１に格納し、通信機能部３１２を介して管理装置１１０に送信する。管理装置１１０の管理装置制御機能部３３１がそのデータを出力先トレイ管理表の第３列目に記載する。例えば、出力検知機能部３１３が読み取った値が無しから有り、又は有りから無しに変われば、速やかに上述した処理を実行することで出力先トレイ管理表の第３列目の値は最新の値が記載される。図６（ａ）には例として、内部トレイ１０４に出力物が存在しているので、第２行目から順に「無、無、無、有、無」が記載される。第４列目には図５で説明した自動品質確認ジョブの出力先トレイ優先順位表の有効優先順位の値が記載される。図５の優先順位表では、トレイ１  １０６の有効優先順位は２なので、図６（ａ）のトレイ１  １０６の第４列目には２が記載される。以下同様に、トレイ２  １０７は３、外部トレイ１０５は１が記載される。なお、サドルトレイ１０８と内部トレイ１０４は優先順位表に記載がないので、それぞれの第４列目には何も記載されない。
【００２９】
図６（ａ）の出力先トレイ管理表は、後で説明する図７Ａのフローチャートにおいて処理が進み、自動品質確認ジョブが出力される前に、管理装置１１０が自動品質確認ジョブの出力先トレイが決定していない場合の一例である。したがって、出力先トレイ管理表の第２列には自動品質確認ジョブが記載されていない。
図６（ｂ）は、後で説明する図７Ａのフローチャートにおいて処理が進み、管理装置１１０が自動品質確認ジョブの出力先トレイとしてトレイ１  １０６に決定した場合の出力先トレイ管理表の一例である。図６（ｂ）では第２列の第２行目（以下、セル２−２と称する）に「自動品質確認ジョブ」が記載される。
図６（ｃ）は、後で説明する図７Ａのフローチャートにおいて処理が進み、管理装置１１０が自動品質確認ジョブの出力先トレイとして外部トレイ１０５に決定した場合の出力先トレイ管理表の一例である。図６（ｃ）では第２列の第６行目（以下、セル２−６と称する）に「自動品質確認ジョブ」が記載される。
図６（ｄ）は、後で説明する図７Ａのフローチャートにおいて処理が進み、管理装置１１０が自動品質確認ジョブの出力先トレイを決定する場合、有効優先順位が高い出力先トレイから出力物の有無を確認した結果、有効優先順位が高い出力先トレイの全トレイに出力物が有るため、出力物が有る出力先トレイの中から有効優先順位が一番高い外部トレイ１０５を、自動品質確認ジョブの出力先トレイに決定した場合の出力先トレイ管理表の一例である。
【００３０】
図７Ａは、実施形態１の管理装置１１０が自動品質確認ジョブを実行時に自動品質確認ジョブを監視する情報処理の一例を示すフローチャートである。
電源がＯＮされると、Ｓ６０１において、管理装置制御機能部３３１は、情報処理を開始する。Ｓ６０２において、管理装置制御機能部３３１は、自動品質確認ジョブを実行する設定であるかどうかを判断する。管理装置制御機能部３３１は、情報格納部２  ３２１に格納されている図４のボタン４０１の設定値を読み取って、読み取った設定値に基づき判断する。管理装置制御機能部３３１は、実行する設定でない（Ｎｏ）なら、Ｓ６９９に進み、実行する設定である（Ｙｅｓ）なら、Ｓ６０４に進む。Ｓ６９９において、管理装置制御機能部３３１は、情報処理を終了する。Ｓ６０４において、管理装置制御機能部３３１は、自動品質確認ジョブを実行するかどうかの判断を行う。管理装置制御機能部３３１は、自動品質確認ジョブを出力する（Ｙｅｓ）なら、Ｓ６０５に進み、そうでない（Ｎｏ）ならＳ６２０に進む。Ｓ６２０は後述するように、管理装置制御機能部３３１が自動品質確認ジョブを出力すると決定した出力先トレイから出力物が取り除かれたかどうかを判断する処理である。Ｓ６０５において、管理装置制御機能部３３１は、出力先トレイ管理表を確認する。より具体的に説明すると、管理装置制御機能部３３１は、情報格納部２  ３２１に格納されている出力先トレイ管理表の第３列目の値を読取る。
【００３１】
Ｓ６０６において、管理装置制御機能部３３１は、出力先トレイ管理表の第３列目の値が「無」である出力先トレイが存在するかどうか、即ち出力物がないトレイが存在するかを判断する。管理装置制御機能部３３１は、存在する（Ｙｅｓ）ならＳ６０８に進み、そうでない（Ｎｏ）ならＳ６１２に進む。Ｓ６０８において、管理装置制御機能部３３１は、出力物が無い出力先トレイの中から自動品質確認ジョブ用の出力先トレイに決定し、自動品質確認ジョブの出力を指示する。Ｓ６０８の処理は、決定処理の一例である。
【００３２】
例えば、図６（ａ）では出力物が無い出力先トレイはトレイ１  １０６、トレイ２  １０７、サドルトレイ１０８、外部トレイ１０５である。こられの出力先トレイで有効優先順位が一番高いものを検索すると外部トレイ１０５になる。したがって、管理装置制御機能部３３１は、外部トレイ１０５を該当トレイと決定する。決定後に管理装置制御機能部３３１は、出力先トレイ管理表の該当トレイの第２列目に自動品質確認ジョブと記載する。この記載を行った結果の出力先トレイ管理表の例が、図６（ｃ）である。外部トレイ１０５には出力物が有り、出力物が無い出力先トレイはトレイ１  １０６、トレイ２  １０７、サドルトレイ１０８であるならば、その中で出力先トレイ管理表の有効優先順位が一番高いものを検索するとトレイ１  １０６になる。したがって、管理装置制御機能部３３１は、トレイ１  １０６を該当トレイと決定する。決定後に管理装置制御機能部３３１は、出力先トレイ管理表の該当トレイの第２列目に自動品質確認ジョブと記載する。この記載を行った結果の出力先トレイ管理表の例が、図６（ｂ）である。
【００３３】
このように、Ｓ６０８で、管理装置制御機能部３３１は、出力物が無い出力先トレイの中から自動品質確認ジョブ用の出力先トレイを決定し、図６の出力先トレイ管理表の第２列の対応する出力先トレイの行に自動品質確認ジョブと記載し、自動品質確認ジョブ制御機能部３３４に対し自動品質確認ジョブの出力を指示する。以下、自動品質確認ジョブ用の出力先トレイに決定した出力先トレイを該当トレイと呼ぶ。Ｓ６０８が終われば、管理装置制御機能部３３１は、Ｓ６０９に進み、後で説明するＳ６０９の処理を行う。
【００３４】
Ｓ６１２において、出力物が無い出力先トレイが存在しない、即ち第３列目の値が「無」である出力先トレイが存在しないので、管理装置制御機能部３３１は、出力物が存在する全出力先トレイの中から最適な出力先トレイを１つ選択しそれを自動品質確認ジョブ用の出力先トレイに決定する。Ｓ６１２の処理は、決定処理の一例である。
【００３５】
例えば、管理装置制御機能部３３１は、出力先トレイ管理表の第３列の値が「無」である出力先トレイが存在しないことを確認すると、第３列の値が「有」である全トレイの中から有効優先順位が一番高いものを検索する。検索の結果、有効優先順位が一番高いのは外部トレイ１０５であると判断する。そこで、管理装置制御機能部３３１は、出力先トレイ管理表の外部トレイ１０５の第２列に自動品質確認ジョブと記載する。この記載を行った結果の出力先トレイ管理表の例が、図６（ｄ）である。
【００３６】
このように、Ｓ６１２で、管理装置制御機能部３３１は、出力物が有る出力先トレイの中から自動品質確認ジョブ用の出力先トレイを決定し、図６の出力先トレイ管理表の第２列の対応する出力先トレイの行に自動品質確認ジョブと記載し、自動品質確認ジョブ制御機能部３３４に対し自動品質確認ジョブの出力を指示する。Ｓ６１２が終われば、管理装置制御機能部３３１は、Ｓ６０９に進み、後で説明するＳ６０９の処理を行う。
【００３７】
Ｓ６０８又はＳ６１２が終われば、自動品質確認ジョブ出力処理によって出力先トレイ管理表の第２列の記載に従って自動品質確認ジョブが該当トレイに出力される。自動品質確認ジョブ出力処理では、出力が完了すれば、自動品質確認ジョブ制御機能部３３４は、自動品質確認ジョブの出力先トレイ情報とその完了を管理装置制御機能部３３１に通知する。
Ｓ６０９において、管理装置制御機能部３３１は、自動品質確認ジョブ出力処理における自動品質確認ジョブ制御機能部３３４の出力完了通知を受信したかどうかを判断する。管理装置制御機能部３３１は、受信していない（Ｎｏ）なら、Ｓ６０９の処理を繰り返し、受信した（Ｙｅｓ）ならＳ６１５に進む。
【００３８】
Ｓ６１５において、管理装置制御機能部３３１は、その通知を受信したら、出力先トレイ管理表の出力先トレイの第３列の値を更新する。より具体的に説明すると、管理装置制御機能部３３１は、自動品質確認ジョブ制御機能部３３４からの通知情報にある出力先トレイの第３列の値を、「無」ならば「有」に、「有」ならば「有」にする。
このようにＳ６０６からＳ６１５までの処理を行うことで、自動品質確認ジョブを出力物が無い出力先トレイがあればそのトレイに出力し、出力物が無い出力先トレイが無ければその中から有効優先順位が高い出力先トレイに出力することができる。Ｓ６１５が終われば、管理装置制御機能部３３１は、Ｓ６２０に進む。
【００３９】
Ｓ６２０以降は、管理装置制御機能部３３１が該当トレイの出力物が取り除かれたかどうかを判断して、出力物が取り除かれた場合の処理を説明する。Ｓ６２０において、管理装置制御機能部３３１は、自動品質確認ジョブを出力するトレイが決定されているか、より具体的には出力先トレイ管理表の第２列に自動品質確認ジョブの記載があるかを判断する。管理装置制御機能部３３１は、決定されている、つまり自動品質確認ジョブの記載がある（Ｙｅｓ）ならＳ６２１に進み、決定されていない、つまり自動品質確認ジョブの記載がない（Ｎｏ）ならＳ６０４に戻る。
【００４０】
印刷装置１００の出力検知機能部３１３で検知した値が管理装置制御機能部３３１に通知される。Ｓ６２１において、管理装置制御機能部３３１は、この値に基づき、該当トレイから出力物が取り除かれたかどうかを判断する。管理装置制御機能部３３１は、印刷装置１００から通知が無い、即ち取り除かれていない（Ｎｏ）ならＳ６０４に戻り、取り除かれている（Ｙｅｓ）ならＳ６２７に進む。Ｓ６２７において、管理装置制御機能部３３１は、次のような出力先トレイ管理表に対する処理を行う。管理装置制御機能部３３１は、出力先トレイ管理表において、自動品質確認ジョブを出力する該当トレイの第２列目に記載している自動品質確認ジョブという記述を消去する。また、該当トレイの出力物が取り除かれると、印刷装置１００の出力検知機能部３１３で検知されて管理装置制御機能部３３１に通知される。通知を受けると、管理装置制御機能部３３１は、出力先トレイ管理表の第３列目の値を「無」に変える。Ｓ６２７が終われば、管理装置制御機能部３３１は、Ｓ６０４に進む。
【００４１】
実施形態１の管理装置１１０によれば、自動品質確認ジョブの出力先を選択するときに、できるだけ出力物が無い出力先トレイを選択して自動品質確認ジョブを出力することができる。これによって自動品質確認ジョブをその他ジョブとできるだけ混在しないようにできる。
【００４２】
＜実施形態２＞
実施形態２では、自動品質確認ジョブとその他ジョブが同一出力先トレイに出力される場合、混在が発生したかどうかを操作者に通知することで手間を少なくできるような管理装置１１０を提供する。実施形態２では、実施形態１で説明した管理装置１１０が自動品質確認ジョブの出力先トレイを決定する場合のみならず、操作者が出力先トレイを指定する場合も含めて説明する。
【００４３】
図４（ｂ）は自動品質確認ジョブに関する設定画面の一例を示す図である。表示制御機能部３３６は、管理装置１１０のモニタ１１１にこの設定画面を表示する。図４（ｂ）の設定画面を表示する処理は、第３の表示処理の一例である。操作制御機能部３３７は、操作者がキーボード１１２及びマウス１１３を用いて設定画面で行った入力を受けつける。
自動品質確認ジョブ設定画面４００は、以下の設定項目を含む。ただし、ボタン４０１からボタン４０５まで、及びボタン４１１からボタン４１３までは図４ａで説明したものと同一である。
設定項目４０７は、自動品質確認ジョブの出力先トレイを設定する。ボタン４０８は、出力先トレイを操作者が設定せずシステムに任せるという意味の自動を設定するためのボタンである。ボタン４０９は、出力先トレイを操作者が設定するためのボタンである。操作者は、ボタン４０９を設定したうえで、マス４１０に出力先トレイを設定する。一般的には、印刷装置１００が備える出力先トレイの全てがプルダウンメニューとして選択肢に表示される。操作者はそれらの選択肢から選択する。
以上より、図４（ｂ）の設定画面によって、操作者は自動品質確認ジョブの出力先を自動又は固定トレイに設定することができる。
【００４４】
図７Ｂは、実施形態２の管理装置１１０が自動品質確認ジョブを実行時に自動品質確認ジョブを監視する情報処理の一例を示すフローチャート（その１）である。
電源がＯＮされると、Ｓ６３１において、管理装置制御機能部３３１は、情報処理を開始する。Ｓ６３２において、管理装置制御機能部３３１は、自動品質確認ジョブを実行する設定であるかどうかを判断する。管理装置制御機能部３３１は、情報格納部２  ３２１に格納されている図４のボタン４０１の設定値を読み取って、読み取った設定値に基づき判断する。管理装置制御機能部３３１は、実行する設定でない（Ｎｏ）なら、Ｓ６９８に進み、実行する設定である（Ｙｅｓ）なら、Ｓ６３３に進む。
【００４５】
Ｓ６３３において、管理装置制御機能部３３１は、自動品質確認ジョブの出力先トレイが自動に設定されているかどうかを判断する。管理装置制御機能部３３１は、情報格納部２  ３２１に格納されている図４のボタン４０８の設定値を読み取って、読み取った設定値に基づき判断する。管理装置制御機能部３３１は、自動の設定でない（Ｎｏ）ならＳ６４９に進み、自動の設定である（Ｙｅｓ）ならＳ６３４に進む。Ｓ６３３の判断でＹｅｓの場合の処理を図７Ｂのフローチャートで説明するので、図７Ｂは図７Ａと同様に自動品質確認ジョブの出力先トレイが自動に設定されている場合の処理を説明するものである。なお、後で説明する図７Ｃのフローチャートは、Ｓ６３３の判断でＮｏの場合の処理を説明するので、自動品質確認ジョブの出力先トレイが操作者によって指定されている場合の処理を説明するものである。
【００４６】
Ｓ６４９において、管理装置制御機能部３３１は、情報格納部２  ３２１に格納されている図４の設定画面のマス４１０に設定した出力先トレイの値を読出し、出力先トレイ管理表に対して該当トレイの第２列に自動品質確認ジョブと記載する。Ｓ６５０において、管理装置制御機能部３３１は、Ａにジャンプする。Ｓ６３４において、管理装置制御機能部３３１は、自動品質確認ジョブを実行するかどうかの判断を行う。管理装置制御機能部３３１は、自動品質確認ジョブを出力する（Ｙｅｓ）ならＳ６３５に進み、そうでない（Ｎｏ）ならＳ６７０に進む。Ｓ６７０は後述するように、管理装置制御機能部３３１が自動品質確認ジョブを出力すると決定した出力先トレイから出力物が取り除かれたかどうかを判断する処理である。Ｓ６３５において、管理装置制御機能部３３１は、出力先トレイ管理表を確認する。より具体的に説明すると、管理装置制御機能部３３１は、情報格納部２  ３２１に格納されている出力先トレイ管理表の第３列目の値を読取る。Ｓ６３６において、管理装置制御機能部３３１は、出力先トレイ管理表の第３列目の値が「無」である出力先トレイが存在するかどうか、即ち出力物がないトレイが存在するかを判断する。管理装置制御機能部３３１は、存在する（Ｙｅｓ）ならＳ６３８に進み、そうでない（Ｎｏ）ならＳ６４２に進む。
【００４７】
Ｓ６３８において、管理装置制御機能部３３１は、出力物が無い出力先トレイの中から自動品質確認ジョブ用の出力先トレイを決定し、図６の出力先トレイ管理表の第２列の対応する出力先トレイの行に自動品質確認ジョブと記載する。そして、管理装置制御機能部３３１は、自動品質確認ジョブ制御機能部３３４に対し自動品質確認ジョブの出力を指示する。以下、自動品質確認ジョブ用の出力先トレイに決定した出力先トレイを該当トレイと呼ぶ。
【００４８】
例えば、図６（ａ）では出力物が無い出力先トレイはトレイ１  １０６、トレイ２  １０７、サドルトレイ１０８、外部トレイ１０５である。こられの出力先トレイで有効優先順位が一番高いものを検索すると外部トレイ１０５になる。したがって、管理装置制御機能部３３１は、外部トレイ１０５を該当トレイと決定する。決定後に管理装置制御機能部３３１は、出力先トレイ管理表の該当トレイの第２列目に自動品質確認ジョブと記載する。この記載を行った結果の出力先トレイ管理表の例が、図６（ｃ）である。外部トレイ１０５には出力物が有り、出力物が無い出力先トレイはトレイ１  １０６、トレイ２  １０７、サドルトレイ１０８であるならば、その中で出力先トレイ管理表の有効優先順位が一番高いものを検索するとトレイ１  １０６になる。したがって、管理装置制御機能部３３１は、トレイ１  １０６を該当トレイと決定する。決定後に管理装置制御機能部３３１は、出力先トレイ管理表の該当トレイの第２列目に自動品質確認ジョブと記載する。この記載を行った結果の出力先トレイ管理表の例が、図６（ｂ）である。
【００４９】
Ｓ６３８が終われば、管理装置制御機能部３３１は、自動品質確認ジョブ出力処理によって出力先トレイ管理表の第２列の記載に従って自動品質確認ジョブが該当トレイに出力される。自動品質確認ジョブ出力処理では、出力が完了すれば、自動品質確認ジョブ制御機能部３３４は自動品質確認ジョブの出力先トレイ情報とその完了を管理装置制御機能部３３１に通知する。
【００５０】
Ｓ６３９において、管理装置制御機能部３３１は、自動品質確認ジョブ出力処理における自動品質確認ジョブ制御機能部３３４の出力完了通知を受信したかどうかを判断する。管理装置制御機能部３３１は、受信していない（Ｎｏ）ならＳ６３９を繰り返し、受信した（Ｙｅｓ）ならＳ６４５に進む。
Ｓ６４５において、管理装置制御機能部３３１は、その通知を受信したら、出力先トレイ管理表の出力先トレイの第３列の値を更新する。より具体的には、管理装置制御機能部３３１は、自動品質確認ジョブ制御機能部３３４からの通知情報にある出力先トレイの第３列の値を、「無」ならば「有」に、「有」ならば「有」にする。
【００５１】
Ｓ６４０において、管理装置制御機能部３３１は、該当トレイの出力物は自動品質確認ジョブのみであるので、そのまま取り除いても大丈夫である旨を示す注意メッセージＡをモニタ１１１に表示する。後で説明する図８（ａ）に注意メッセージＡの具体的な画面表示の例を示す。このとき注意メッセージ画面上で該当トレイがどのトレイであるかを示している。管理装置制御機能部３３１は、情報格納部２  ３２１に格納されている図６の出力先トレイ管理表を読出し、その出力先トレイ管理表の第２列目に自動品質確認ジョブと記載されている行の第１列目に記載されている出力先トレイの値を取得する。管理装置制御機能部３３１は、その値を図８（ａ）に示す注意メッセージ画面に入れて生成し、表示制御機能部３３６に対して指示する。このことで、注意メッセージ画面をモニタ１１１に表示することができる。Ｓ６４０の処理は、第１の表示処理の一例である。
【００５２】
Ｓ６４２において、管理装置制御機能部３３１は、出力物が無い出力先トレイが存在しない、即ち第３列目の値が「無」である出力先トレイが存在しないので、出力物が存在する全出力先トレイの中から最適な出力先トレイを１つ選択しそれを自動品質確認ジョブ用の出力先トレイに決定する。
例えば、管理装置制御機能部３３１は、出力先トレイ管理表の第３列の値が「無」である出力先トレイが存在しないことを確認すると、第３列の値が「有」である全トレイの中から有効優先順位が一番高いものを検索する。検索の結果、有効優先順位が一番高いのは外部トレイ１０５であると判断する。そこで、管理装置制御機能部３３１は、出力先トレイ管理表の外部トレイ１０５の第２列に自動品質確認ジョブと記載する。この記載を行った結果の出力先トレイ管理表の例が、図６（ｄ）である。
【００５３】
このように、Ｓ６４２の処理で、管理装置制御機能部３３１は、出力物が有る出力先トレイの中から自動品質確認ジョブ用の出力先トレイに決定し、図６の出力先トレイ管理表の第２列の対応する出力先トレイの行に自動品質確認ジョブと記載する。そして、管理装置制御機能部３３１は、自動品質確認ジョブ制御機能部３３４に対し自動品質確認ジョブの出力を指示する。Ｓ６４２が終われば、管理装置制御機能部３３１は、Ｓ６４３に進む。
【００５４】
Ｓ６４２の処理が終われば、自動品質確認ジョブ出力処理によって出力先トレイ管理表の第２列の記載に従って自動品質確認ジョブが該当トレイに出力される。自動品質確認ジョブ出力処理では、出力が完了すれば、自動品質確認ジョブ制御機能部３３４は、自動品質確認ジョブの出力先トレイ情報とその完了を管理装置制御機能部３３１に通知する。
Ｓ６４３において、管理装置制御機能部３３１は、自動品質確認ジョブ出力処理における自動品質確認ジョブ制御機能部３３４の出力完了通知を受信したかどうかを判断する。管理装置制御機能部３３１は、受信していない（Ｎｏ）ならＳ６４３の処理を繰り返し、受信した（Ｙｅｓ）ならＳ６４６に進む。
【００５５】
Ｓ６４６において、管理装置制御機能部３３１は、その通知を受信したら、出力先トレイ管理表の出力先トレイの第３列の値を更新する。より具体的には、管理装置制御機能部３３１は、自動品質確認ジョブ制御機能部３３４からの通知情報にある出力先トレイの第３列の値は全ての場合で「有」であるので、そのまま「有」のままにしておく。
Ｓ６４４において、管理装置制御機能部３３１は、該当トレイの出力物は自動品質確認ジョブとその他ジョブが混在しており、取り除くときは注意が必要である旨を示す注意メッセージＢをモニタ１１１に表示する。後で説明する図８（ｂ）に注意メッセージＢの具体的な画面表示の例を示す。このとき注意メッセージ画面上で該当トレイがどのトレイであるかを示している。管理装置制御機能部３３１は、情報格納部２  ３２１に格納されている図６の出力先トレイ管理表を読出す。そして、管理装置制御機能部３３１は、その出力先トレイ管理表の第２列目に自動品質確認ジョブと記載されている行の第１列目に記載されている出力先トレイの値を取得し、その値を図８（ｂ）に示す注意メッセージ画面に入れて生成する。そして、管理装置制御機能部３３１は、表示制御機能部３３６に対して指示することで、注意メッセージ画面をモニタ１１１に表示することができる。Ｓ６４４の処理は、第２の表示処理の一例である。
【００５６】
このようにＳ６３６からＳ６４５までの処理を行うことで、自動品質確認ジョブを出力物が無い出力先トレイがあればそのトレイに出力し、出力物が無い出力先トレイが無ければその中から有効優先順位が高い出力先トレイに出力することができ、かつ、それらの場合に応じた適切なメッセージを操作者に評することができる。Ｓ６４０又はＳ６４４が終われば、管理装置制御機能部３３１は、Ｓ６７０に進む。
【００５７】
Ｓ６７０以降は、管理装置制御機能部３３１が該当トレイの出力物が取り除かれたかどうかを判断して、出力物が取り除かれた場合の処理を説明する。
Ｓ６７０において、管理装置制御機能部３３１は、自動品質確認ジョブを出力するトレイが決定されているか、具体的には出力先トレイ管理表の第２列に自動品質確認ジョブの記載があるかを判断する。管理装置制御機能部３３１は、決定されている、つまり自動品質確認ジョブの記載がある（Ｙｅｓ）ならＳ６７１に進み、決定されていない、つまり自動品質確認ジョブの記載がない（Ｎｏ）ならＳ６３４に戻る。
【００５８】
印刷装置１００の出力検知機能部３１３で検知した値が管理装置制御機能部３３１に通知される。Ｓ６７１において、管理装置制御機能部３３１は、通知された値に基づき、該当トレイから出力物が取り除かれたかどうかを判断する。管理装置制御機能部３３１は、印刷装置１００から通知が無い、即ち取り除かれていない（Ｎｏ）ならＳ６７２に進み、取り除かれている（Ｙｅｓ）ならＳ６７７に進む。Ｓ６７７において、管理装置制御機能部３３１は、次のような出力先トレイ管理表に対する処理を行う。管理装置制御機能部３３１は、出力先トレイ管理表において、自動品質確認ジョブを出力する該当トレイの第２列目に記載している自動品質確認ジョブという記述を消去する。また、該当トレイの出力物が取り除かれると、印刷装置１００の出力検知機能部３１３で検知されて管理装置制御機能部３３１に通知される。通知を受けると、管理装置制御機能部３３１は、出力先トレイ管理表の第３列目の値を「無」に変える。Ｓ６７７が終われば、管理装置制御機能部３３１は、Ｓ６３４に戻る。
【００５９】
Ｓ６７２において、管理装置制御機能部３３１は、その他ジョブが出力されたか判断する。その他ジョブ制御機能部３３５がその他ジョブを出力すると管理装置制御機能部３３１に通知する。管理装置制御機能部３３１は、この通知によってその他ジョブが出力されたか判断する。管理装置制御機能部３３１は、通知が無い、即ちその他ジョブの出力がない（Ｎｏ）ならＳ６３４に戻り、その他ジョブの出力がある（Ｙｅｓ）ならＳ６７５に進む。Ｓ６７５において、管理装置制御機能部３３１は、その他ジョブ制御機能部３３５から通知された情報を基に、その他ジョブの出力先が該当トレイであるか否かを判断する。管理装置制御機能部３３１は、出力先が該当トレイである（Ｙｅｓ）ならＳ６７６に進み、該当トレイでない（Ｎｏ）ならＳ６３４に戻る。自動品質確認ジョブを出力している該当トレイにその他ジョブが出力され、ジョブが混在する状態になるので、Ｓ６７６において、管理装置制御機能部３３１は、取り除くときは注意が必要である旨を示す注意メッセージＢをモニタ１１１に表示する。後で説明する図８（ｂ）に注意メッセージＢの具体的な画面表示の例を示す。注意メッセージ画面上で該当トレイがどのトレイであるかを示す。
実施形態２の管理装置１１０によれば、自動品質確認ジョブの出力先が自動である場合に、できるだけ出力物が無い出力先トレイを選択して自動品質確認ジョブを出力することができる。また、実施形態２の管理装置１１０によれば、自動品質確認ジョブを出力した該当トレイの出力物が自動品質確認ジョブだけの場合と混在している場合に応じて操作者に適切な注意メッセージ画面を表示することができる。
【００６０】
図９は混在フラグの取りうる値についての混在フラグ組合表の一例を示す図である。混在フラグは、混在フラグ組合表で示される複数の状態を示すフラグである。図７Ｃのフローチャートにおいて用いられる。
図９の混在フラグ組合表は、あるジョブが出力されたときに、その前の該当トレイの状態と出力されたジョブの種類の組合せに応じて、混在フラグの取る値を示したものである。例えば、その前の該当トレイの状態には以下の４つがある。出力物が無い（このときの混在フラグの値は０である）、自動品質確認ジョブのみ出力されている（混在フラグの値は１）、その他ジョブのみ出力されている（混在フラグの値は２）、自動品質確認ジョブとその他ジョブが混在して出力されている（混在フラグの値は３）である。このような状態のときに、今回のジョブとして自動品質確認ジョブとその他ジョブのどちらかが出力された場合に、混在フラグの値が何になるかを示す。例えば、その前の該当トレイの状態が自動品質確認ジョブのみ出力されている（混在フラグの値は１）場合に、今回のジョブとして自動品質確認ジョブが出力されたら混在フラグの値は１のままであるが、今回のジョブとしてその他ジョブが出力されたら混在フラグの値は３になる。また、その前の該当トレイの状態がその他ジョブのみ出力されている（混在フラグの値は２）場合に、今回のジョブとしてその他ジョブが出力されたら混在フラグの値は２のままであるが、今回のジョブとして自動品質確認ジョブが出力されたら混在フラグの値は３になる。
【００６１】
図７Ｃは、実施形態２の管理装置１１０が自動品質確認ジョブを実行時に自動品質確認ジョブを監視する情報処理の一例を示すフローチャート（その２）である。図７Ｃのフローチャートは、自動品質確認ジョブの出力先トレイが操作者によって指定されている場合の処理を説明するものである。図７Ｃのフローチャートでも、自動品質確認ジョブの出力先トレイを該当トレイと呼ぶ。
Ｓ６５１において、管理装置制御機能部３３１は、図９で説明した混在フラグを０に設定する。Ｓ６５２において、管理装置制御機能部３３１は、自動品質確認ジョブ出力処理における自動品質確認ジョブ制御機能部３３４の出力完了通知を受信したかどうかを判断する。管理装置制御機能部３３１は、受信していない（Ｎｏ）ならＳ６５２を繰り返し、受信した（Ｙｅｓ）ならＳ６６９に進む。
【００６２】
Ｓ６６９において、管理装置制御機能部３３１は、その通知を受信したら、出力先トレイ管理表の出力先トレイの第３列の値を更新する。より具体的には、管理装置制御機能部３３１は、自動品質確認ジョブ制御機能部３３４からの通知情報にある出力先トレイの第３列の値を、「無」ならば「有」に、「有」ならば「有」にする。
Ｓ６５３において、管理装置制御機能部３３１は、自動品質確認ジョブ出力処理における自動品質確認ジョブ制御機能部３３４からの出力完了通知を分析し、その出力ジョブの出力先が該当トレイであるか判断する。管理装置制御機能部３３１は、該当トレイである（Ｙｅｓ）なら、Ｓ６５４に進み、該当トレイでない（Ｎｏ）ならＳ６５２に戻り、次のジョブの出力を待つ。Ｓ６５４において、管理装置制御機能部３３１は、その出力ジョブが自動品質確認ジョブであるか判断する。管理装置制御機能部３３１は、自動品質確認ジョブである（Ｙｅｓ）なら、Ｓ６５５に進み、自動品質確認ジョブでない（Ｎｏ）なら、Ｓ６５８に進む。
【００６３】
Ｓ６５５において、管理装置制御機能部３３１は、混在フラグの値が何であるかを判断し、混在フラグが０又は１である（Ｙｅｓ）なら、Ｓ６５６に進み、混在フラグが０又は１でない（Ｎｏ）なら、即ち混在フラグが２又は３であるなら、Ｓ６５７に進む。Ｓ６５６において、管理装置制御機能部３３１は、混在フラグの値を１に設定する。Ｓ６５６の後、管理装置制御機能部３３１は、Ｓ６６１に進む。Ｓ６５７において、管理装置制御機能部３３１は、混在フラグの値を３に設定する。Ｓ６５７の後、管理装置制御機能部３３１は、Ｓ６６２に進む。Ｓ６５８において、管理装置制御機能部３３１は、混在フラグの値が何であるかを判断し、混在フラグが０又は２である（Ｙｅｓ）なら、Ｓ６６０に進み、混在フラグが０又は２でない（Ｎｏ）なら、即ち混在フラグが１又は３なら、Ｓ６５９に進む。Ｓ６６０において、管理装置制御機能部３３１は、混在フラグの値を２に設定する。Ｓ６６０の後、管理装置制御機能部３３１は、Ｓ６６３に進む。Ｓ６５９において、管理装置制御機能部３３１は、混在フラグの値を３に設定する。Ｓ６５９の後、管理装置制御機能部３３１は、Ｓ６６２に進む。
【００６４】
次にＳ６６１からＳ６６３までの処理を説明する。これらのステップでは、後で説明する図８の注意メッセージ画面をモニタ１１１に表示する。Ｓ６６１において、管理装置制御機能部３３１は、該当トレイの出力物は自動品質確認ジョブのみであり、そのまま取り除いても大丈夫である旨を示す注意メッセージＡをモニタ１１１に表示する。後で説明する図８（ａ）に注意メッセージＡの具体的な画面表示の例を示す。管理装置制御機能部３３１は、注意メッセージ画面上で該当トレイがどのトレイであるかを示す。Ｓ６６１の処理は、第４の表示処理の一例である。Ｓ６６２において、管理装置制御機能部３３１は、該当トレイに自動品質確認ジョブとその他ジョブが出力され、ジョブが混在する状態になるので、取り除くときは注意が必要である旨を示す注意メッセージＢをモニタ１１１に表示する。後で説明する図８（ｂ）に注意メッセージＢの具体的な画面表示の例を示す。管理装置制御機能部３３１は、注意メッセージ画面上で該当トレイがどのトレイであるかを示す。Ｓ６６２の処理は、第５の表示処理の一例である。Ｓ６６３において、管理装置制御機能部３３１は、該当トレイ上の出力物はその他ジョブのみであるので、注意メッセージ画面を表示しない。Ｓ６６１、又はＳ６６２、又はＳ６６３の処理が終了すると、管理装置制御機能部３３１は、Ｓ６６４に進む。
【００６５】
Ｓ６６４において、管理装置制御機能部３３１は、該当トレイ上の出力物が取り除かれて空になったかどうかを判断する。管理装置制御機能部３３１は、空でない（Ｎｏ）なら次のジョブ出力に備えてＳ６５２に進み、空である（Ｙｅｓ）ならＳ６６５に進む。Ｓ６６５において、管理装置制御機能部３３１は、混在フラグの値が１又は３であるか判断する。管理装置制御機能部３３１は、混在フラグの値が１又は３である（Ｙｅｓ）ならＳ６６６に進み、混在フラグの値が１又は３でない（Ｎｏ）ならＳ６５１に進む。Ｓ６６６において、管理装置制御機能部３３１は、Ｓ６６１、又はＳ６６２で表示した注意メッセージ画面の表示を消す。Ｓ６６６の処理の後、管理装置制御機能部３３１は、Ｓ６５１に進む。Ｓ６５１では、管理装置制御機能部３３１は、上述したように、混在フラグを０にする。
【００６６】
管理装置１１０が図７Ｃのフローチャートを実行することで、自動品質確認ジョブの出力先が操作者によって設定されている場合に該当トレイ上の出力物が混在しているかどうかに応じて操作者に適切な注意メッセージ画面を表示することができる。
図８（ａ）と図８（ｂ）は注意メッセージ画面の例である。これらの注意メッセージ画面は、図７Ｂ及び図７Ｃのフローチャートの説明において表示されると説明した画面である。
図８（ａ）は、該当トレイ上に出力されているジョブが自動品質確認ジョブのみであることを知らせる画面の例である。
図８（ｂ）は、該当トレイ上に出力されているジョブが自動品質確認ジョブとその他ジョブが混在していることを知らせる画面の例である。
【００６７】
実施形態２の管理装置１１０によれば、自動品質確認ジョブの出力先を管理装置１１０が選択するときに、できるだけ出力物が無い出力先トレイを選択して自動品質確認ジョブを出力することができる。これによって自動品質確認ジョブをその他ジョブとできるだけ混在しないようにでき、その場合に対応した適切なメッセージを操作者に示すことができる。更に混在した場合でもその場合に対応した適切なメッセージを操作者に示すことができ、操作者が出力先トレイから自動品質確認ジョブを取り出すときに混在しているかどうかの確認の手間を少なくできる。また、自動品質確認ジョブの出力先を操作者が指示するときに、自動品質確認ジョブがその他ジョブと混在するかどうかに応じて適切なメッセージを操作者に示すことができる。そのため、操作者が出力先トレイから自動品質確認ジョブを取り出すときに混在しているかどうかの確認の手間を少なくできる。
【００６８】
＜その他の実施形態＞
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給する。そして、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読み出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。
【００６９】
以上、本発明の実施形態の一例について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではない。
【００７０】
以上、上述した各実施形態によれば、できるだけ自動品質確認ジョブとその他ジョブを同一出力先トレイに混在しないように出力し、自動品質確認ジョブとその他ジョブが同一出力先トレイに出力される場合に混在が発生したかどうかを操作者に通知する。このことで、操作者が出力先トレイから自動品質確認ジョブを取り出すときに混在しているかどうかの確認の手間を少なくできる。よって、操作者の確認作業を減らすことができる。
【符号の説明】
【００７１】
１００  印刷装置
１０３  表示操作部
【図１】
2020095330.tif 000003
【図２Ａ】
2020095330.tif 000004
【図２Ｂ】
2020095330.tif 000005
【図３】
2020095330.tif 000006
【図４】
2020095330.tif 000007
【図５】
2020095330.tif 000008
【図６】
2020095330.tif 000009
【図７Ａ】
2020095330.tif 000010
【図７Ｂ】
2020095330.tif 000011
【図７Ｃ】
2020095330.tif 000012
【図８】
2020095330.tif 000013
【図９】
2020095330.tif 000014