(57)【要約】【課題】搬送路内においてシートの先端が回転部材の接触部に直角に近い角度で当接することを回避すること。【解決手段】第１回転部材５１は、シートの搬送路の第１の側に回転可能に支持された第１軸５１１および前記第１軸５１１から前記搬送路における前記第１の側の一部の範囲を遮る位置まで延び出て形成された第１接触部５１２を有する。第２回転部材５２は、前記搬送路の第２の側に回転可能に支持された第２軸５２１および前記第２軸５２１から前記搬送路における前記第１接触部５１２の先端部が遮る領域まで延び出て形成された第２接触部５２２を有する。変位機構５５は、前記搬送路の側方において変位可能な被検出部５３５を有し、前記第１軸５１１または前記第２軸５１２の回転に応じて前記被検出部５３５を変位させる。検出センサー５４は、前記被検出部５３５が予め定められた変位量を超えて変位したことを検出する。【選択図】図１
2020121814.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートの搬送路の第１の側に回転可能に支持された第１軸および前記第１軸から前記搬送路における前記第１の側の一部の範囲を遮る位置まで延び出て形成され前記搬送路に沿って搬送される前記シートに押されて変位することによって前記第１軸を回転させる第１接触部を有する第１回転部材と、
前記搬送路に対し前記第１の側の反対の第２の側に回転可能に支持された第２軸および前記第２軸から前記搬送路における前記第１接触部の先端部が遮る領域まで延び出て形成され、前記第１接触部とともに前記搬送路を遮り、前記搬送路に沿って搬送される前記シートに押されて変位することによって前記第２軸を回転させる第２接触部を有する第２回転部材と、
前記搬送路の側方において変位可能な被検出部を有し、前記第１軸または前記第２軸の回転に応じて前記被検出部を変位させる変位機構と、
前記被検出部が予め定められた変位量を超えて変位したことを検出する検出センサーと、を備えるシート検出装置。
【請求項２】
前記変位機構は、
前記搬送路の側方において前記第１軸の一方の端部に形成され、前記第１軸の回転に応じて変位する第１変位部と、
前記搬送路の側方において前記第２軸の一方の端部に形成され、前記第２軸の回転に応じて変位する第２変位部と、
前記第１軸の一端側に配置され、回転可能に支持された第３回転部材と、を備え、
前記第３回転部材は、
前記第１回転部材の前記第１軸と同軸上において回転可能に支持された第３軸と、
前記第３軸の一方の端部に形成され、前記第１変位部に対向し、前記第１変位部が変位するときに前記第１変位部と係合することにより前記第１軸の回転を前記第３軸へ伝達する第１係合部と、
前記第３軸から前記第２変位部の変位経路へ延び出て形成され、変位する前記第２変位部に押されて変位することにより前記第１軸の回転を前記第３軸へ伝達する第２係合部と、
前記第３軸の他方の端部から延び出て形成され前記第３軸の回転に応じて変位する前記被検出部と、を有する、請求項１に記載のシート検出装置。
【請求項３】
前記変位機構は、
前記搬送路の側方において前記第１軸から延び出て形成された係合部と、
前記搬送路の側方において前記第２軸から延び出て形成され、前記第２軸の回転に応じて変位するときに前記係合部を押すことによって前記第１軸を回転させる変位部と、
前記搬送路の側方において前記第１軸から延び出て形成され前記第１軸の回転に応じて変位する前記被検出部と、を有する、請求項１に記載のシート検出装置。
【請求項４】
搬送路の第１の側に設けられ、前記搬送路において搬送されるシートの第１面を案内する第１シートガイドと、
前記搬送路の第２の側に設けられ、前記搬送路において搬送される前記シートの第２面を案内する第２シートガイドと、
前記搬送路を通過する前記シートを検出する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のシート検出装置と、を備え、
前記シート検出装置において、前記第１接触部が前記第１シートガイド側から前記搬送路へ突出し、前記第２接触部が前記第２シートガイド側から前記搬送路へ突出している、画像形成装置。
【請求項５】
前記シートにトナー像を転写する転写装置と、
回転しつつ前記シート上の前記トナー像を加熱する加熱ローラーおよび前記加熱ローラーとの間に前記シートを挟み込んで回転する加圧ローラーを備える定着装置と、
前記シートを前記定着装置から引き継いで搬送する後継ローラー対と、をさらに備え、
前記第１シートガイドおよび前記第２シートガイドは、前記定着装置と前記後継ローラー対との間に設けられている、請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記加熱ローラー、前記第１シートガイド、前記後継ローラー対の一方、前記第１回転部材および前記検出センサーを支持する本体部と、
前記加圧ローラー、前記第２シートガイド、前記後継ローラー対の他方および前記第２回転部材を支持し、前記本体部に対して離接可能に支持されたカバー部と、をさらに備える、請求項５に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート検出装置およびそれを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置は、シートを搬送路に沿って搬送するシート搬送装置と、搬送されるシートに画像を形成するプリント装置とを備える。さらに、前記画像形成装置は、前記搬送路における特定の位置において前記シートを検出するシート検出装置も備える。
【０００３】
前記シート検出装置は、回転可能に支持された回転部材と、前記回転部材が回転したことを検出する検出センサーとを備える。前記回転部材は、回転軸と前記回転軸から前記搬送路へ延び出た接触部とを有する（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
前記シートが前記接触部に当接することにより、前記回転部材が前記シートから受ける圧力によって前記回転軸を中心に回転する。前記検出センサーは、前記回転部材の回転を検出することにより、前記接触部の位置を通過する前記シートを検出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１９１４４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前記回転部材の前記接触部が、前記搬送路内における前記シートの進行方向の上流側から下流側へ斜めに延びて形成されることが望ましい。これにより、前記シートの先端が前記接触部に対して浅い角度で当接する。その結果、前記シートの先端部が前記接触部との衝突によってダメージを受けることが回避される。
【０００７】
しかしながら、前記搬送路内における前記シートの進行方向のばらつきが大きい場合、前記シートの先端が前記接触部に対して直角に近い角度で当接してしまうおそれがある。前記シートの先端が前記接触部に対して直角に近い角度で当接すると、前記シートの先端部がダメージを受けるおそれがある。
【０００８】
本発明の目的は、搬送路内におけるシートの進行方向のばらつきが大きい場合でも、前記シートの先端が回転部材の接触部に直角に近い角度で当接することを回避でき、ひいては前記シートがダメージを受けることを回避できるシート検出装置およびそれを備える画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一の局面に係るシート検出装置は、第１回転部材と、第２回転部材と、変位機構と、検出センサーと、を備える。前記第１回転部材は、シートの搬送路の第１の側に回転可能に支持された第１軸および前記第１軸から前記搬送路における前記第１の側の一部の範囲を遮る位置まで延び出て形成され前記搬送路に沿って搬送される前記シートに押されて変位することによって前記第１軸を回転させる第１接触部を有する。前記第２回転部材は、前記搬送路に対し前記第１の側の反対の第２の側に回転可能に支持された第２軸および前記第２軸から前記搬送路における前記第１接触部の先端部が遮る領域まで延び出て形成され、前記第１接触部とともに前記搬送路を遮り、前記搬送路に沿って搬送される前記シートに押されて変位することによって前記第２軸を回転させる第２接触部を有する。前記変位機構は、前記搬送路の側方において変位可能な被検出部を有し、前記第１軸または前記第２軸の回転に応じて前記被検出部を変位させる。前記検出センサーは、前記被検出部が予め定められた変位量を超えて変位したことを検出する。
【００１０】
本発明の他の局面に係る画像形成装置は、第１シートガイドと、第２シートガイドと、前記シート検出装置と、を備える。前記第１シートガイドは、搬送路の第１の側に設けられ、前記搬送路において搬送されるシートの第１面を案内する。前記第２シートガイドは、前記搬送路の第２の側に設けられ、前記搬送路において搬送される前記シートの第２面を案内する。前記シート検出装置は、前記搬送路を通過する前記シートを検出する。前記シート検出装置において、前記第１接触部が前記第１シートガイド側から前記搬送路へ突出し、前記第２接触部が前記第２シートガイド側から前記搬送路へ突出している。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、搬送路内におけるシートの進行方向のばらつきが大きい場合でも、前記シートの先端が回転部材の接触部に直角に近い角度で当接することを回避でき、ひいては前記シートがダメージを受けることを回避できるシート検出装置およびそれを備える画像形成装置を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、第１実施形態に係る画像形成装置の構成図である。
【図２】図２は、第１実施形態に係る画像形成装置におけるシート検出装置およびその周辺部の構成を表す側面図である。
【図３】図３は、第１実施形態に係る画像形成装置におけるシート検出装置およびその周辺部の構成を表す一部断面を含む平面図である。
【図４】図４は、第１実施形態に係る画像形成装置における第１回転部材および第３回転部材の一部の斜視図であり、図４（Ａ）は第１回転部材の端部の斜視図、図４（Ｂ）は第３回転部材の端部の斜視図である。
【図５】図５は、第１実施形態に係る画像形成装置における第１回転部材と第３回転部材の係合関係を表す図であり、図５（Ａ）は第１回転部材が回転するときの第１回転部材の第１変位部と第３回転部材の第３変位部との係合関係を表す図であり、図５（Ｂ）は第３回転部材が回転するときの第１回転部材の第１変位部と第３回転部材の第３変位部との係合関係を表す図である。
【図６】図６は、第１実施形態に係る画像形成装置においてシートが定着後搬送路内の本体部寄りの位置を通過するときのシート検出装置を表す図である。
【図７】図７は、第１実施形態に係る画像形成装置においてシートが定着後搬送路内のカバー部寄りの位置を通過するときのシート検出装置を表す図である。
【図８】図８は、第２実施形態に係る画像形成装置におけるシート検出装置およびその周辺部の構成を表す一部断面を含む平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１４】
［第１実施形態：画像形成装置１０の構成］
第１実施形態に係る画像形成装置１０は、シート９に画像を形成するプリント処理を行う装置である。シート９は、用紙または封筒などのシート状の画像形成媒体である。
【００１５】
図１に示されるように、画像形成装置１０は、開口が形成された筐体である本体部１と、本体部１の前記開口を塞ぐカバー部６とを含む。
【００１６】
カバー部６は、本体部１の前記開口を塞ぐ閉位置と前記開口を解放する開位置との間で変位可能な状態で、本体部１により支持されている。即ち、カバー部６は、本体部１に対して離接可能に支持されている。
【００１７】
画像形成装置１０は、本体部１内とカバー部６内とに分かれて設けられたシート搬送装置３およびプリント装置４０を備える。
【００１８】
シート搬送装置３は、搬送路３００に沿ってシート９を搬送し、さらにシート９を搬送路３００から排出トレイ１ｘへ排出する。搬送路３００は、本体部１内と、本体部１およびカバー部６の境界部分と、カバー部６内とに形成されている。
【００１９】
シート搬送装置３は、シート収容部２に収容されたシート９を搬送路３００へ送り出す送出ローラー対３０を備える。
【００２０】
さらに、シート搬送装置３は、シート９を挟んで回転することによってシート９を搬送路３００に沿って搬送する複数組の搬送ローラー対３１を備える。複数組の搬送ローラー対３１は、不図示のモーターによって回転駆動される。
【００２１】
プリント装置４０は、シート搬送装置３によって搬送路３００に沿って搬送されるシート９に画像を形成する。図１に示される例では、プリント装置４０は、電子写真方式で前記プリント処理を実行する。
【００２２】
プリント装置４０は、作像装置４、光走査装置４６、転写装置４７および定着装置４８を備える。作像装置４は、ドラム状の感光体４１、帯電装置４２、現像装置４３およびドラムクリーニング装置４５などを含む。
【００２３】
図１に示される画像形成装置１０は、タンデム式のカラー画像形成装置である。そのため、プリント装置４０は、複数の色のトナーに対応した複数の作像装置４を備える。さらに、転写装置４７は、中間転写ベルト４７１と、複数の作像装置４に対応する複数のベルト転写ローラー４７２と、シート転写ローラー４７３とを備える。
【００２４】
プリント装置４０は、イエロー、シアン、マゼンタおよびブラックの４色の前記トナーに対応する４つの作像装置４および４つのベルト転写ローラー４７２を備える。
【００２５】
作像装置４において、感光体４１が回転し、帯電装置４２が感光体４１の表面を帯電させる。さらに、光走査装置４６が、レーザー光の走査によって感光体４１の表面に静電潜像を書き込む。さらに、現像装置４３が、前記静電潜像をトナー像として現像する。
【００２６】
転写装置４７は、シート９に前記トナー像を転写する。転写装置４７において、ベルト転写ローラー４７２各々が、感光体４１各々の表面の前記トナー像を中間転写ベルト４７１の表面へ転写する。これにより、中間転写ベルト４７１の表面にカラーの前記トナー像が形成される。
【００２７】
シート転写ローラー４７３は、中間転写ベルト４７１に形成された前記トナー像をシート９に転写する。定着装置４８は、シート９に転写された前記トナー像を、加熱および加圧することによってシート９に定着させる。
【００２８】
定着装置４８は、ヒーター４８０、加熱ローラー４８１、加圧ローラー４８２および分離爪４８３を備える。
【００２９】
ヒーター４８０は、加熱ローラー４８１を加熱する。加熱ローラー４８１は、回転しつつシート９上の前記トナー像を加熱する。加圧ローラー４８２は、加熱ローラー４８１との間にシート９を挟み込んで回転する。
【００３０】
加熱ローラー４８１は筒状の金属部材である。加圧ローラー４８２は、外周に弾性部材の層が形成された円筒状または円柱状の部材である。
【００３１】
前記トナー像が形成されたシート９は、加熱ローラー４８１の外周面に付着しやすい。さらに、シート９は、加熱ローラー４８１の外周面に沿ってカールする。
【００３２】
分離爪４８３は、加熱ローラー４８１の外周面に付着したシート９を加熱ローラー４８１から剥がす。
【００３３】
加熱ローラー４８１へのシート９の付着の状態および定着装置４８を通過するときのシート９のカールの状態は、シート９の材質、シート９の厚みおよびシート９に転写されるトナーの量などによって大きく変化する。
【００３４】
従って、定着後搬送路３０１は、搬送路３００の他の部分に比べてシート９の進行方向のばらつきが大きい。
【００３５】
以下の説明において、複数組の搬送ローラー対３１のうち、シート９を定着装置４８から引き継いで搬送するローラー対を後継ローラー対３１０と称する。また、後継ローラー対３１０の一方を第１後継ローラー３１０ａと称し、他方を第２後継ローラー３１０ｂと称する。
【００３６】
また、搬送路３００における定着装置４８と後継ローラー対３１０との間の部分のことを定着後搬送路３０１と称する。定着後搬送路３０１は、搬送路３００における本体部１とカバー部６との間に形成されている。図１に示される例では、搬送路３００におけるシート転写ローラー４７３から後継ローラー対３１０に至る部分は、本体部１とカバー部６との間に形成されている。
【００３７】
シート搬送装置３は、定着装置４８と後継ローラー対３１０との間に設けられた第１シートガイド３２および第２シートガイド３３を備える。定着後搬送路３０１は、第１シートガイド３２と第２シートガイド３３との間に形成されている。
【００３８】
第１シートガイド３２は、定着後搬送路３０１に対し本体部１側に配置されている。第１シートガイド３２は、定着後搬送路３０１を搬送されるシート９の第１面を案内する。第２シートガイド３３は、定着後搬送路３０１に対しカバー部６側に配置されている。第２シートガイド３３は、定着後搬送路３０１を搬送されるシート９の第２面を案内する。
【００３９】
シート９の前記第１面は、前記トナー像が形成された面であり、加熱ローラー４８１が接触した面である。シート９の前記第２面は、前記第１面の反対側の面である。
【００４０】
画像形成装置１０において、転写装置４７におけるシート転写ローラー４７３を除く部分と、加熱ローラー４８１と第１後継ローラー３１０ａとは、本体部１に支持されている。一方、シート転写ローラー４７３と、加圧ローラー４８２と、第２後継ローラー３１０ｂとは、カバー部６に支持されている。
【００４１】
従って、カバー部６が本体部１から離隔されることにより、例えば定着後搬送路３０１のように、本体部１とカバー部６との間に形成される搬送路が解放され、シート９のジャム処理が容易となる。
【００４２】
シート搬送装置３は、定着後搬送路３０１を通過するシート９を検出するシート検出装置５をさらに備える。シート検出装置５は、回転部材５１および検出センサー５４を備える。
【００４３】
後述するように、回転部材５１は、定着後搬送路３０１へ延び出た接触部を有する。シート９が前記接触部に当接することにより、回転部材５１がシート９から受ける圧力によって回転する。検出センサー５４は、回転部材５１の回転を検出することにより、定着後搬送路３０１を通過するシート９を検出する。シート検出装置５の詳細については後述する。
【００４４】
各図において、符号Ｄ１は、定着後搬送路３０１におけるシート９の搬送方向Ｄ１を表す。本実施形態において、搬送方向Ｄ１は、下から上へ向かう方向である。また、符号Ｄ２は、定着後搬送路３０１の幅方向Ｄ２を表す。幅方向Ｄ２は、搬送方向Ｄ１に直交する水平な方向である。複数組の搬送ローラー対３１は、幅方向Ｄ２に沿う回転軸を中心に回転する。
【００４５】
また、符号Ｄ３は、搬送方向Ｄ１および幅方向Ｄ２に直交する対向方向Ｄ３を表す。対向方向Ｄ３は、第１シートガイド３２および第２シートガイド３３が対向する方向である。また、対向方向Ｄ３は、加熱ローラー４８１および加圧ローラー４８２が対向する方向でもある。
【００４６】
ところで、回転部材５１の前記接触部が、定着後搬送路３０１内におけるシート９の進行方向の上流側から下流側へ斜めに延びて形成されることが望ましい。これにより、シート９の先端が前記接触部に対して浅い角度で当接する。その結果、シート９の先端部が前記接触部との衝突によってダメージを受けることが回避される。
【００４７】
しかしながら、定着後搬送路３０１は、搬送路３００の他の部分に比べてシート９の進行方向のばらつきが大きい。この場合、シート９の先端が前記接触部に対して直角に近い角度で当接してしまうおそれがある。シート９の先端が前記接触部に対して直角に近い角度で当接すると、シート９の先端部がダメージを受けるおそれがある。
【００４８】
画像形成装置１０のシート検出装置５は、定着後搬送路３０１内におけるシート９の進行方向のばらつきが大きい場合でも、シート９の先端がダメージを受けることを回避できる構造を備える。
【００４９】
［シート検出装置５］
以下、図２〜７を参照しつつ、シート検出装置５について説明する。
【００５０】
図２，３に示されるように、シート検出装置５は、第１回転部材５１と、第２回転部材５２と、検出センサー５４とを備える。さらに、図３に示されるように、シート検出装置５は、変位機構５５も備える。図３において、検出センサー５４は仮想線（二点鎖線）で示されている。
【００５１】
第１回転部材５１は、第１軸５１１および第１接触部５１２を有する。第１軸５１１は、定着後搬送路３０１の本体部１側において回転可能に支持されている。即ち、第１軸５１１は、対向方向Ｄ３における第１シートガイド３２よりも本体部１の中心側の位置に配置されている。
【００５２】
第１軸５１１は、本体部１のフレーム１１によって回転可能に支持された２箇所の第１被支持部５１１ａを有する。なお、定着後搬送路３０１の本体部１側は、定着後搬送路３０１の第１の側の一例である。
【００５３】
第１接触部５１２は、第１軸５１１から定着後搬送路３０１における本体部１側の一部の範囲を遮る位置まで延び出て形成されている。第１接触部５１２は、定着後搬送路３０１に沿って搬送されるシート９に押されて変位することによって第１軸５１１を回転させる。
【００５４】
図２に示されるように、第１接触部５１２は、定着後搬送路３０１内において、第１軸５１１側から先端へ向かって、搬送方向Ｄ１の下流側へ傾斜した方向へ延びて形成されている。
【００５５】
図３に示されるように、第１接触部５１２の先端部は、第１コロ５１２ａを回転自在に支持している。第１コロ５１２ａは、シート９に対する第１接触部５１２の摩擦抵抗を軽減するために設けられている。
【００５６】
第２回転部材５２は、第２軸５２１および第２接触部５２２を有する。第２軸５２１は、定着後搬送路３０１のカバー部６側において回転可能に支持されている。即ち、第２軸５２１は、対向方向Ｄ３における第２シートガイド３３よりもカバー部６の内部側の位置に配置されている。
【００５７】
第２軸５２１は、カバー部６のフレーム６１の一部によって回転可能に支持された２箇所の第２被支持部５２１ａを有する。なお、定着後搬送路３０１のカバー部６側は、定着後搬送路３０１の第２の側の一例であり、前記第１の側の反対側である。
【００５８】
加熱ローラー４８１、第１シートガイド３２、第１後継ローラー３１０ａ、第１回転部材５１および検出センサー５４は、本体部１によって支持されている。従って、検出センサー５４に接続される信号線が、変位可能なカバー部６に配線される必要がない。
【００５９】
一方、第２シートガイド３３、第２後継ローラー３１０ｂおよび第２回転部材５２は、カバー部６によって支持されている。これにより、本体部１とカバー部６との間に形成される定着後搬送路３０１などの搬送路を解放することができる。
【００６０】
第２接触部５２２は、第２軸５２１から定着後搬送路３０１におけるカバー部６側の一部の範囲を遮る位置まで延び出て形成されている。具体的には、第２接触部５２２は、第２軸５２１から定着後搬送路３０１における第１接触部５１２の先端部が遮る領域まで延び出て形成されている。これにより、第２接触部５２２は、第１接触部５１２とともに定着後搬送路３０１を遮っている。第２接触部５２２は、定着後搬送路３０１に沿って搬送されるシート９に押されて変位することによって第２軸５２１を回転させる。
【００６１】
図２に示されるように、第２接触部５２２は、定着後搬送路３０１内において、第２軸５２１側から先端へ向かって、搬送方向Ｄ１の下流側へ傾斜した方向へ延びて形成されている。
【００６２】
図３に示されるように、第２接触部５２２の先端部は、第２コロ５２２ａを回転自在に支持している。第２コロ５２２ａは、シート９に対する第２接触部５２２の摩擦抵抗を軽減するために設けられている。
【００６３】
変位機構５５は、定着後搬送路３０１の側方において変位可能な被検出部５３５を有する。変位機構５５は、第１軸５１１の回転に応じて被検出部５３５を変位させる。さらに、変位機構５５は、第２軸５２１の回転に応じて被検出部５３５を変位させる。即ち、変位機構５５は、第１軸５１１または第２軸５２１の回転に応じて被検出部５３５を変位させる。
【００６４】
より具体的には、変位機構５５は、第１回転部材５１の一部である第１変位部５１３と、第２回転部材５２の一部である第２変位部５２３と、第３回転部材５３とを備える。
【００６５】
図３および図４（Ａ）に示されるように、第１変位部５１３は、第１軸５１１の一方の端部に形成されている。これにより、第１変位部５１３は、定着後搬送路３０１の側方に配置されている。第１変位部５１３は、第１軸５１１の回転に応じて変位する。
【００６６】
本実施形態において、第１変位部５１３は、第１軸５１１の端部に形成されたフランジ部５１３ａと、フランジ部５１３ａから幅方向Ｄ２の外側へ突出した突出部５１３ｂとを有する。突出部５１３ｂは、第１軸５１１の中心から外れた位置から幅方向Ｄ２に沿って突出している（図４（Ａ）参照）。これにより、第１変位部５１３の突出部５１３ｂは、第１軸５１１の回転に応じて、第１軸５１１を中心とする円弧状の経路に沿って変位する。
【００６７】
図２および図３に示されるように、第２変位部５２３は、第２軸５２１の一方の端部に形成されている。これにより、第２変位部５２３は、定着後搬送路３０１の側方に配置されている。第２変位部５２３は、第２軸５２１の回転に応じて変位する。
【００６８】
本実施形態において、第２変位部５２３は、第２軸５２１から第２軸５２１に直交する方向に沿って延びて形成されている。これにより、第２変位部５２３は、第２軸５２１の回転に応じて、第２軸５２１を中心とする円弧状の経路に沿って変位する。
【００６９】
第３回転部材５３は、第１軸５１１の一端側に配置されている。第３回転部材５３は、第１回転部材５１の側方において回転可能に支持されている。第３回転部材５３は、第３軸５３１と、第１係合部５３２と、第２係合部５３４と、被検出部５３５とを有する。
【００７０】
第３軸５３１は、第１回転部材５１の側方において回転可能に支持されている。本実施形態において、第３軸５３１は、第１軸５１１の延長線に沿って配置されている。即ち、第３軸５３１は、第１軸５１１と同軸上に配置されている。
【００７１】
第３軸５３１は、本体部１のフレーム１１の一部によって回転可能に支持された２箇所の第３被支持部５３１ａを有する。
【００７２】
図３および図４（Ｂ）に示されるように、第１係合部５３２は、第３軸５３１から第１変位部５１３における突出部５１３ｂの変位経路へ延び出て形成されている。第１接触部５１２がシート９と接触することによって第１軸５１１が回転すると、変位する第１変位部５１３の突出部５１３ｂが第１係合部５３２を押す。
【００７３】
第１係合部５３２は、変位する第１変位部５１３の突出部５１３ｂに押されることにより変位する。第１係合部５３２は、変位する第１変位部５１３の突出部５１３ｂに押されて変位することによって第３軸５３１を回転させる。
【００７４】
本実施形態において、第１係合部５３２は、第３軸５３１の端部からフランジ部５３３を介して幅方向Ｄ２に沿って板状に延び出ている（図４（Ｂ）参照）。
【００７５】
図５（Ａ）に示されるように、第１係合部５３２は、変位する第１変位部５１３の突出部５１３ｂに押されて変位する。即ち、第１回転部材５１の回転に連動して第３回転部材５３が回転する。その際、第１係合部５３２における第１変位部５１３の突出部５１３ｂに押される部分は、第３軸５３１を中心とする円弧状の経路に沿って変位する。
【００７６】
一方、図５（Ｂ）に示されるように、第１係合部５３２が、第３軸５３１の回転に応じて変位する場合、第１係合部５３２は第１変位部５１３と接触しない。従って、第１回転部材５１は、第３回転部材５３の回転に連動しない。
【００７７】
図２および図３に示されるように、第２係合部５３４は、第３軸５３１から第２変位部５２３の変位経路へ延び出て形成されている。第２係合部５３４は、変位する第２変位部５２３に押されて変位することにより第３軸５３１を回転させる。
【００７８】
本実施形態において、第２係合部５３４は、第３軸５３１から第３軸５３１に直交する方向に沿って延びて形成されている。第２係合部５３４の先端部５３４ａは、変位する第２変位部５２３の先端部５２３ａに押されることにより、第３軸５３１を中心とする円弧状の経路に沿って変位する。その結果、第３軸５３１が回転する。
【００７９】
図７に示されるように、第２係合部５３４は、変位する第２変位部５２３に押されることによって変位する。その際、第２係合部５３４の先端部５３４ａは、第２変位部５２３の先端部５２３ａに押されることにより、第３軸５３１を中心とする円弧状の経路に沿って変位する。
【００８０】
一方、図６に示されるように、第３回転部材５３が第１回転部材５１の回転に連動して回転することによって第２係合部５３４が変位する場合、第２係合部５３４は第２変位部５２３と接触しない。従って、第２回転部材５２の回転に連動して第３回転部材５３が回転するが、第２回転部材５２は、第３回転部材５３の回転に連動しない。
【００８１】
被検出部５３５は、第３軸５３１から延び出て形成されている。そのため、被検出部５３５の一部である遮光部５３５ａは、第３軸５３１の回転に応じて、第３軸５３１を中心とする円弧に沿って変位する。
【００８２】
検出センサー５４は、被検出部５３５が予め定められた変位量を超えて変位したことを検出する。本実施形態において、検出センサー５４は、発光部と受光部とを有する透過型の光センサーである。
【００８３】
検出センサー５４は、前記発光部と前記受光部との間の位置まで変位した被検出部５３５の遮光部５３５ａを検出する。なお、例えばマイクロスイッチのような接触式スイッチが、検出センサー５４として採用されることとも考えられる。
【００８４】
図６に示されるように、シート９が定着後搬送路３０１における本体部１寄りの位置を進行する場合、シート９の先端が第１回転部材５１の第１接触部５１２に当接する。これにより、第１回転部材５１が回転し、第３回転部材５３も第１回転部材５１の回転に連動して回転する。
【００８５】
第３回転部材５３が予め定められた角度を超えて回転すると、検出センサー５４が被検出部５３５の遮光部５３５ａを検出する。従って、検出センサー５４は、定着後搬送路３０１における第１接触部５１２が延び出た領域を通過するシート９を検出する。
【００８６】
なお、第１回転部材５１がシート９との接触によって回転し、第３回転部材５３が第１回転部材５１の回転に連動して回転する場合、第２回転部材５２は、第３回転部材５３の回転に連動しない。そのため、第２回転部材５２の回転に要する無用な負荷が、第１接触部５１２からシート９の先端に加わることが回避される。
【００８７】
一方、図７に示されるように、シート９が定着後搬送路３０１におけるカバー部６寄りの位置を進行する場合、シート９の先端が第２回転部材５２の第２接触部５２２に当接する。これにより、第２回転部材５２が回転し、第３回転部材５３も第２回転部材５２の回転に連動して回転する。
【００８８】
第３回転部材５３が予め定められた角度を超えて回転すると、検出センサー５４が被検出部５３５の遮光部５３５ａを検出する。従って、検出センサー５４は、定着後搬送路３０１における第２接触部５２２が延び出た領域を通過するシート９も検出する。
【００８９】
なお、第２回転部材５２がシート９との接触によって回転し、第３回転部材５３が第２回転部材５２の回転に連動して回転する場合、第１回転部材５１は、第３回転部材５３の回転に連動しない。そのため、第１回転部材５１の回転に要する無用な負荷が、第２接触部５２２からシート９の先端に加わることが回避される。
【００９０】
図２に示されるように、定着後搬送路３０１において、第１接触部５１２が対向方向Ｄ３において延び出た本体部１側の領域の一部と、第２接触部５２２が対向方向Ｄ３において延び出たカバー部６側の領域の一部とは重複している。
【００９１】
即ち、対向方向Ｄ３における第１接触部５１２の先端からの一部が占める領域と、対向方向Ｄ３における第２接触部５２２の先端からの一部が占める領域とが重複している。これにより、シート９が定着後搬送路３０１内のいずれの位置を通過しても、シート９の検出漏れは生じない。
【００９２】
また、第１接触部５１２における定着後搬送路３０１に延び出た部分と、第２接触部５２２における定着後搬送路３０１に延び出た部分とは、搬送方向Ｄ１に対して異なる角度を成している。
【００９３】
即ち、第１接触部５１２は、定着後搬送路３０１内において、シート９が本体部１寄りの位置を進行する場合のシート９の先端部の進行方向に対して鋭角を成す方向へ延びて形成されている。
【００９４】
同様に、第２接触部５２２は、定着後搬送路３０１内において、シート９がカバー部６寄りの位置を進行する場合のシート９の先端部の進行方向に対して鋭角を成す方向へ延びて形成されている。
【００９５】
従って、定着後搬送路３０１内におけるシート９の進行方向のばらつきが大きい場合でも、シート９の先端が第１接触部５１２または第２接触部５２２に直角に近い角度で当接することを回避できる。その結果、シート９の先端部が第１接触部５１２または第２接触部５２２との衝突によってダメージを受けることを回避できる。
【００９６】
また、図２，３に示されるように、第１回転部材５１は、第１軸５１１から延び出た第１バランサー５１５をさらに有する。第１バランサー５１５の荷重は、第１接触部５１２の荷重が第１軸５１１に加えるトルクと反対方向のトルクを第１軸５１１に加える。
【００９７】
従って、第１接触部５１２の荷重に起因する第１接触部５１２からシート９に加わる負荷を軽減することができる。
【００９８】
同様に、第２回転部材５２は、第２軸５２１から延び出た第２バランサー５２４をさらに有する。第２バランサー５２４の荷重は、第２接触部５２２の荷重が第２軸５２１に加えるトルクと反対方向のトルクを第２軸５２１に加える。
【００９９】
従って、第２接触部５２２の荷重に起因する第２接触部５２２からシート９に加わる負荷を軽減することができる。
【０１００】
また、第３回転部材５３は、第３軸５３１から延び出た第３バランサー５３６をさらに有する。第３バランサー５３６の荷重は、第２係合部５３４の荷重が第３軸５３１に加えるトルクと反対方向のトルクを第３軸５３１に加える。
【０１０１】
従って、第２係合部５３４の荷重に起因して第１接触部５１２または第２接触部５２２からシート９に加わる負荷を軽減することができる。
【０１０２】
本実施形態では、被検出部５１７の荷重は、第２係合部５３４の荷重が第３軸５３１に加えるトルクと同じ方向のトルクを第３軸５３１に加える。この場合、第２係合部５３４および被検出部５１７の荷重に起因して第１接触部５１２または第２接触部５２２からシート９に加わる負荷を軽減することができる。
【０１０３】
［第２実施形態］
次に、図８を参照しつつ、第２実施形態に係る画像形成装置１０Ａについて説明する。図８において、図１〜７に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。
【０１０４】
画像形成装置１０Ａは、画像形成装置１０においてシート検出装置５がシート検出装置５Ａに置き換えられた構成を備える。シート検出装置５Ａは、シート検出装置５における変位機構５５が変位機構５５Ａに置き換えられた構成を備える。
【０１０５】
以下、変位機構５５Ａにおける変位機構５５と異なる点について説明する。変位機構５５Ａにおいて、第１回転部材５１が、変位機構５５の第３回転部材５３を兼ねている。
【０１０６】
即ち、変位機構５５Ａは、第１回転部材５１の一部である係合部５１６と、第２回転部材５２の一部である変位部５２３と、第１回転部材５１の一部である被検出部５１７とを備える。
【０１０７】
係合部５１６は、定着後搬送路３０１の側方において第１軸５１１から延び出て形成されている。従って、係合部５１６が第１軸５１１を中心とする円弧に沿う方向に変位すると、第１軸５１１が回転する。図８に示される例では、係合部５１６は、第１軸５１１から第１軸５１１に直交する方向へ延び出て形成されている。
【０１０８】
変位部５２３は、定着後搬送路３０１の側方において第２軸５２１から延び出て形成されている。変位機構５５Ａの変位部５２３は、変位機構５５の第２変位部５２３に相当する。
【０１０９】
但し、変位部５２３は、第２軸５２１の回転に応じて変位するときに係合部５１６を押すことによって第１軸５１１を回転させる。第２軸５２１が回転すると、変位部５２３の先端部５２３ａが係合部５１６の先端部５１６ａを押す。これにより、係合部５１６が変位し、第１軸５１１が回転する。
【０１１０】
被検出部５１７は、前記搬送路の側方において前記第１軸から延び出て形成され前記第１軸の回転に応じて変位する。図８に示される例では、被検出部５１７は、第１軸５１１から第１軸５１１に直交する方向へ延び出て形成されている。
【０１１１】
変位機構５５Ａの被検出部５１７は、変位機構５５の被検出部５３５に相当する。第１軸５１１が回転すると、被検出部５１７の一部である遮光部５１７ａが変位する。
【０１１２】
シート検出装置５Ａにおいて、検出センサー５４は、被検出部５１７が予め定められた変位量を超えて変位したことを検出する。本実施形態においても、検出センサー５４は、前記透過型の光センサーである。
【０１１３】
検出センサー５４は、前記発光部と前記受光部との間の位置まで変位した被検出部５１７の遮光部５１７ａを検出する。図８において、検出センサー５４は仮想線で示されている。
【０１１４】
シート検出装置５Ａにおいて、シート９が定着後搬送路３０１における第１接触部５１２の領域を通過すると、シート９の先端が第１接触部５１２に当接し、第１回転部材５１が回転し、検出センサー５４が被検出部５１７の遮光部５１７ａを検出する。その際、係合部５１６は変位部５２３と接触せず、第２回転部材５２は第１回転部材５１の回転に連動しない。
【０１１５】
一方、シート９が定着後搬送路３０１における第２接触部５２２の領域を通過すると、シート９の先端が第２接触部５２２に当接し、第２回転部材５２が回転し、変位部５２３が係合部５３４を押し、第１回転部材５１が回転する。
【０１１６】
画像形成装置１０Ａが採用される場合も、画像形成装置１０が採用される場合と同様の効果が得られる。但し、シート検出装置５Ａにおいて、シート９が第２接触部５２２に当接する場合、第１回転部材５１の回転に要する負荷が、第２接触部５２２からシート９の先端に加わってしまう。
【０１１７】
シート検出装置５Ａにおいて、係合部５１６の荷重は、第１接触部５１２の荷重が第１軸５１１に加えるトルクと同じ方向のトルクを第１軸５１１に加える。第１バランサー５１５の荷重は、第１接触部５１２および係合部５１６の荷重が第１軸５１１に加えるトルクと反対方向のトルクを第１軸５１１に加える。
【０１１８】
従って、第１接触部５１２および係合部５１６の荷重に起因して第１接触部５１２または第２接触部５２２からシート９に加わる負荷を軽減することができる。
【符号の説明】
【０１１９】
１        ：本体部
１ｘ      ：排出トレイ
２        ：シート収容部
３        ：シート搬送装置
４        ：作像装置
５        ：シート検出装置
５Ａ      ：シート検出装置
６        ：カバー部
９        ：シート
１０      ：画像形成装置
１０Ａ    ：画像形成装置
１１      ：フレーム
３０      ：送出ローラー対
３１      ：搬送ローラー対
３２      ：第１シートガイド
３３      ：第２シートガイド
４０      ：プリント装置
４１      ：感光体
４２      ：帯電装置
４３      ：現像装置
４５      ：ドラムクリーニング装置
４６      ：光走査装置
４７      ：転写装置
４８      ：定着装置
５１      ：回転部材、第１回転部材
５２      ：第２回転部材
５３      ：第３回転部材
５４      ：検出センサー
５５      ：変位機構
５５Ａ    ：変位機構
６１      ：フレーム
３００    ：搬送路
３０１    ：定着後搬送路
３１０    ：後継ローラー対
３１０ａ  ：第１後継ローラー
３１０ｂ  ：第２後継ローラー
４７１    ：中間転写ベルト
４７２    ：ベルト転写ローラー
４７３    ：シート転写ローラー
４８０    ：ヒーター
４８１    ：加熱ローラー
４８２    ：加圧ローラー
４８３    ：分離爪
５１１    ：第１軸
５１１ａ  ：第１被支持部
５１２    ：第１接触部
５１２ａ  ：第１コロ
５１３    ：第１変位部
５１４    ：フランジ部
５１５    ：第１バランサー
５１６    ：係合部
５１６ａ  ：先端部
５１７    ：被検出部
５１７ａ  ：遮光部
５２１    ：第２軸
５２１ａ  ：第２被支持部
５２２    ：第２接触部
５２２ａ  ：第２コロ
５２３    ：変位部、第２変位部
５２３ａ  ：先端部
５２４    ：第２バランサー
５３１    ：第３軸
５３１ａ  ：第３被支持部
５３２    ：第１係合部
５３３    ：フランジ部
５３４    ：係合部、第２係合部
５３４ａ  ：先端部
５３５    ：被検出部
５３５ａ  ：遮光部
５３６    ：第３バランサー
Ｄ１      ：搬送方向
Ｄ２      ：幅方向
Ｄ３      ：対向方向
【図１】
2020121814.tif 000003
【図２】
2020121814.tif 000004
【図３】
2020121814.tif 000005
【図４】
2020121814.tif 000006
【図５】
2020121814.tif 000007
【図６】
2020121814.tif 000008
【図７】
2020121814.tif 000009
【図８】
2020121814.tif 000010