(57)【要約】【課題】被包装物をシュリンク包装するフィルムに設けた多数の小貫通孔による不都合を抑制するシュリンク包装体を提供する。【解決手段】本シュリンク包装体１では、熱収縮性フィルムＦに設けた多数の小貫通孔１０が、被包装物であるカボチャ２の外皮４の部位（特定部位）に集中している。これにより、カボチャ２のカット面３、３には、熱収縮性フィルムＦに設けた多数の小貫通孔１０がほとんど位置せず、カット面３と空気との接触を抑制できるので、カボチャ２のカット面３に白い粉が浮き出てその表面が白くなる、という状態を十分に遅らせることができる。【選択図】図１
2020015540.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装物を熱収縮性フィルムにより包装してなるシュリンク包装体であって、
前記熱収縮性フィルムに設けた多数の小貫通孔が、前記被包装物の特定部位に集中していることを特徴とするシュリンク包装体。
【請求項２】
前記被包装物は、カボチャを１／２または１／４にカットしたものであり、
前記特定部位は、前記カボチャの外皮の部位であることを特徴とする請求項１に記載のシュリンク包装体。
【請求項３】
被包装物を熱収縮性フィルムにより包装するシュリンク包装方法であって、
供給される帯状の前記熱収縮性フィルムに対して、前記被包装物を包装したときその被包装物の特定部位に対向する範囲に多数の小貫通孔を設ける工程と、
前記多数の小貫通孔を有する熱収縮性フィルムにて、前記被包装物全体を覆うように該被包装物を仮包装する工程と、
仮包装後、前記熱収縮性フィルムを熱収縮させて、該被包装物をシュリンク包装する工程と、
を備えることを特徴とするシュリンク包装方法。
【請求項４】
前記被包装物は、カボチャを１／２または１／４にカットしたものであり、
前記特定部位は、前記カボチャの外皮の部位であることを特徴とする請求項３に記載のシュリンク包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャベツ、大根やカボチャ等の被包装物の表面全体に熱収縮性フィルムが密着するようにして、該被包装物全体を熱収縮性フィルムにより包装するシュリンク包装体及びシュリンク包装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、店頭には、１／２または１／４にカットされたキャベツや大根、カボチャ等が熱収縮性フィルムにより包装されて陳列されている。このような様々な形状を有する被包装物をシュリンク包装するには、専用の自動包装装置が使用される。当該自動包装装置では、ロール状フィルム巻体から供給された帯状の熱収縮性フィルムに小貫通孔を多数開けておき、供給されてくる被包装物全体を熱収縮性フィルムにて、余裕を持ってゆったりと覆うように仮包装する。その後、この仮包装体をシュリンクトンネル内に搬送して熱風等を吹き付けることで加熱する。これにより、熱収縮性フィルムの内側の空気が多数の小貫通孔から抜けつつ、熱収縮性フィルムが熱収縮されて、熱収縮性フィルムが被包装物の表面全体に密着するようにして、シュリンク包装される。
【０００３】
ところで、上述したシュリンク包装に使用される熱収縮性フィルムの従来技術として、特許文献１には、多数の穿孔を有し、フィルムの一方の表面に、フィルムの引裂試験において引裂が伝播する方向である引裂伝播方向に対して、時計回りを正として３０〜６０°の方向に延びる、フィルムを貫通しない切り込みＡが設けられ、フィルムの他方の表面に、前記引裂伝播方向に対して、反時計回りを負として−６０〜−３０°の方向に延びる、フィルムを貫通しない切り込みＢが設けられ、前記切り込みＡと前記切り込みＢとの交点で穿孔が設けられている穿孔フィルムが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１０５５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来のシュリンク包装方法では、被包装物が、カボチャを１／２または１／４にカットしたものであると、熱収縮性フィルムの、カボチャのカット面に密着された範囲に位置する多数の小貫通孔を介して、当該カット面が空気に晒されるようになる。このために、そのカット面に白い粉（デンプン）が浮き出てその表面が白くなる、という状態が発生する。このような状態にあっては、カボチャ自体の品質には問題無いものの、見た目が好ましくなく、これが消費者の購買欲を妨げる要因となってしまう。
【０００６】
また、上述した特許文献１の発明に係る穿孔フィルムでは、帯状のフィルムに規則的な間隔で小貫通孔が多数設けられているだけであって、上述した問題を解消することはできない。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、被包装物をシュリンク包装する熱収縮性フィルムに設けた多数の小貫通孔による不都合を抑制する、シュリンク包装体及びシュリンク包装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載したシュリンク包装体に係る発明は、被包装物を熱収縮性フィルムにより包装してなるシュリンク包装体であって、前記熱収縮性フィルムに設けた多数の小貫通孔が、前記被包装物の特定部位に集中していることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に記載したシュリンク包装体に係る発明は、請求項１に記載した発明において、前記被包装物は、カボチャを１／２または１／４にカットしたものであり、前記特定部位は、前記カボチャの外皮の部位であることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に記載したシュリンク包装方法に係る発明は、被包装物を熱収縮性フィルムにより包装するシュリンク包装方法であって、供給される帯状の前記熱収縮性フィルムに対して、前記被包装物を包装したときその被包装物の特定部位に対向する範囲に多数の小貫通孔を設ける工程と、前記多数の小貫通孔を有する熱収縮性フィルムにて、前記被包装物全体を覆うように該被包装物を仮包装する工程と、仮包装後、前記熱収縮性フィルムを熱収縮させて、該被包装物をシュリンク包装する工程と、を備えることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４に記載したシュリンク包装方法に係る発明は、請求項３に記載した発明において、前記被包装物は、カボチャを１／２または１／４にカットしたものであり、前記特定部位は、前記カボチャの外皮の部位であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のシュリンク包装体によれば、被包装物の表面で、空気との接触を避けるべき部位には、熱収縮性フィルムに設けた、空気抜き用の多数の小貫通孔がほとんど位置しないので、多数の小貫通孔による不都合を抑制することができる。例えば、被包装物が、カボチャを１／２または１／４にカットしたものであると、カボチャの外皮の部位に、熱収縮性フィルムに設けた多数の小貫通孔が集中すると共に、カボチャのカット面には、熱収縮性フィルムに設けた多数の小貫通孔はほとんど位置しない。その結果、カボチャのカット面と空気との接触を抑制することができるので、カボチャのカット面に白い粉が浮き出てその表面が白くなる、という状態を十分に遅らせることができる。
【００１３】
また、本発明のシュリンク包装方法では、熱収縮性フィルムに設けた多数の小貫通孔が、被包装物の特定部位に集中するように、被包装物がシュリンク包装される。これにより、被包装物の表面で、空気との接触を避けるべき部位には、熱収縮性フィルムに設けた、空気抜き用の多数の小貫通孔がほとんど位置せず、多数の小貫通孔による不都合を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るシュリンク包装体の斜視図である。
【図２】図２は、シュリンク包装装置の概略図である。
【図３】図３は、図２のシュリンク包装装置であって、カボチャが、フィルムフォーマーにより略Ｕ字状に形成された熱収縮性フィルム上に供給される様子を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係るシュリンク包装体に採用された帯状の熱収縮性フィルムに設けた多数の小貫通孔の配置図である。
【図５】図５は、他の実施形態に係る多数の小貫通孔の配置図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態を図１〜図５に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係るシュリンク包装体１は、図１に示すように、被包装物（カボチャ２）の表面全体に熱収縮性フィルムＦが密着するようにして、該カボチャ２全体を熱収縮性フィルムＦによりシュリンク包装したものである。被包装物は、本実施形態では、カボチャ２を１／４にカットしたものである。このカボチャ２の表面は、互いに略直交するカット面３、３及び外皮４にて構成される。
【００１６】
熱収縮性フィルムＦは、例えば、架橋ポリエチレン系フィルムが採用される。熱収縮性フィルムＦには多数の小貫通孔１０が設けられる。この多数の小貫通孔１０は、カボチャ２を熱収縮性フィルムＦにより包装したときそのカボチャ２の外皮４の部位（特定部位）に対向する範囲に形成される。小貫通孔１０の孔径は、シュリンク包装後において、０．３〜３．０ｍｍの範囲内の孔径となるように設定される。各小貫通孔１０は、適宜間隔でそれぞれ形成される。これらの小貫通孔１０は、後述するシュリンク包装装置１５のシュリンクトンネル２０内で熱収縮性フィルムＦを熱収縮させる際に、熱収縮性フィルムＦの内側から空気を抜くためのものである。本実施形態では、図２及び図４に示すように、後述するシュリンク包装装置１５のロール状フィルム巻体２３から帯状で供給される熱収縮性フィルムＦに対して、その幅方向一端部で長手方向に沿って多数の小貫通孔１０が形成されている。
【００１７】
本発明の実施形態に係るシュリンク包装体１では、図１から解るように、カボチャ２の表面で、その外皮４の部位（特定部位）に熱収縮性フィルムＦに設けた多数の小貫通孔１０が集中するように構成されている。言い換えれば、本シュリンク包装体１では、カボチャ２の表面で、二つのカット面３、３には、熱収縮性フィルムＦに設けた多数の小貫通孔１０が極力位置しないように構成されている。なお、図１、図３及び図４に示す小貫通孔１０は、解り易くするためにその大きさを誇張して示している。
【００１８】
次に、上述したシュリンク包装体１を製造するシュリンク包装装置１５を図２〜図４に基づいて説明する。なお、説明の便宜上、図２の右側を搬送方向下流側、図２の左側を搬送方向上流側として以下に説明する。
当該シュリンク包装装置１５は、いわゆる横型逆ピロー包装装置で構成される。該シュリンク包装装置１５は、熱収縮性フィルムＦの連続体であるロール状フィルム巻体２３から供給される帯状の熱収縮性フィルムＦがローラ面（外周面）に当り通る円筒体２６のローラであって、該ローラの回転により、熱収縮性フィルムＦに対して、カボチャ２を包装したときそのカボチャ２の外皮４の部位に対向する範囲に多数の小貫通孔１０を形成する針ローラ１８と、多数の小貫通孔１０を有する熱収縮性フィルムＦにて、カボチャ２全体を覆うように該カボチャ２を仮包装する仮包装手段１９と、該仮包装手段１９によって形成した仮包装体４０を加熱して、熱収縮性フィルムＦを熱収縮させる加熱装置であるシュリンクトンネル２０と、を備えている。
【００１９】
さらに具体的には、シュリンク包装装置１５は、図２に示すように、カボチャ２を供給する供給コンベア１７と、ロール状フィルム巻体２３から供給される帯状の熱収縮性フィルムＦに対してその幅方向一端部に当接されて、熱収縮性フィルムＦの供給に伴う回転により、熱収縮性フィルムＦの幅方向一端部でその長手方向に沿って多数の小貫通孔１０を形成する針ローラ１８と、熱収縮性フィルムＦの幅方向一端部でその長手方向に沿って設けた小貫通孔１０の群がカボチャ２の外皮４の部位に対向するように、熱収縮性フィルムＦにてカボチャ２全体を、余裕を持って覆うように仮包装する仮包装手段１９と、該仮包装手段１９により熱収縮性フィルムＦにてカボチャ２全体を覆うように仮包装した後、その仮包装体４０を加熱することで、熱収縮性フィルムＦの内側の空気が多数の小貫通孔１０から抜けつつ、熱収縮性フィルムＦを熱収縮させてカボチャ２の表面全体に密着させるシュリンクトンネル２０と、を備えている。
【００２０】
供給コンベア１７の搬送方向下流端から連続して、後述する仮包装手段１９の搬送コンベア２９が配置されている。当該搬送コンベア２９の搬送方向上流端の下方にロール状フィルム巻体２３が配置される。ロール状フィルム巻体２３の搬送方向下流側に、ロール状フィルム巻体２３からの帯状の熱収縮性フィルムＦを所定方向に案内する案内ローラ２４、２４が複数配置される。混在する案内ローラ２４、２４のなかに、各案内ローラ２４にて案内される帯状の熱収縮性フィルムＦに多数の小貫通孔１０を形成する針ローラ１８が配置されている。該針ローラ１８は、回転自在に支持され、帯状の熱収縮性フィルムＦが外周面（ローラ面）に当り通る円筒体２６（ローラ）と、該円筒体２６の外周面から互いに間隔を置いて多数突設される針２９と、を備えている。この針ローラ１８の多数の針２７によって、熱収縮性フィルムＦに多数の小貫通孔１０が形成される。この針ローラ１８は、多数の針２７が、円筒体２６の周りで、その軸方向に部分的に突設されて構成されている。この多数の針２７の位置によって、熱収縮性フィルムＦに形成する多数の小貫通孔１０の位置が特定される。要するに、この実施形態では、この針２７の群が、円筒体２６の周りで、その軸方向一端部に位置することで、図４に示すように、帯状の熱収縮性フィルムＦの幅方向一端部でその長手方向に沿って多数の小貫通孔１０が形成される。
【００２１】
なお、針２７の群が、円筒体２６の周りで、その軸方向略中央部に位置すれば、図５（ａ）に示すように、熱収縮性フィルムＦの幅方向中央部でその長手方向に沿って多数の小貫通孔１０が形成される。また、この針２７の群が、円筒体２６の周りで、その軸方向両端部にそれぞれ位置すれば、図５（ｂ）に示すように、熱収縮性フィルムＦの幅方向両端部でその長手方向に沿って多数の小貫通孔１０がそれぞれ形成される。要するに、シュリンク包装体１であって、被包装物（カボチャ２）の表面で、空気との接触を避けるべき部位（カット面３）に、熱収縮性フィルムＦに設けた多数の小貫通孔１０が位置しない、あるいは極力位置しないように、針ローラ１８の針２７の位置、すなわち熱収縮性フィルムＦに設ける小貫通孔１０の範囲が特定される。そして、熱収縮性フィルムＦに設ける多数の小貫通孔１０の範囲は、被包装物の種類や、供給される被包装物の向き及び大きさによって、適宜決定される。なお、被包装物の表面で、空気との接触を避けるべき部位が無い場合には、多数の針２７が円筒体２６の周りで、その軸方向略全域に配置され、帯状の熱収縮性フィルムＦの略全域に多数の小貫通孔１０が形成されることになる。また、ロール状フィルム巻体２３の上方には、略搬送方向に延びるスリットに沿ってスライド自在で、且つ所望の位置に回転自在に支持され、熱収縮性フィルムＦの張力を調整できる張力調整ローラ２８が配置されている。
【００２２】
図２に示すように、仮包装手段１９は、供給コンベア１７からのカボチャ２を搬送する搬送コンベア２９と、搬送コンベア２９と供給コンベア１７との間に配置されるフィルムフォーマー３０と、該フィルムフォーマー３０から搬送方向下流側に間隔を置いて配置されるセンターシール部３１と、該センターシール部３１から搬送方向下流側に間隔を置いて配置されるトップシール部３２と、を備えている。フィルムフォーマー３０は、図３から解るように、板材を折り曲げて、上方を開放する略コ字状に形成される。当該フィルムフォーマー３０は、ロール状フィルム巻体２３から供給される帯状の熱収縮性フィルムＦを、約３００°程度転向させて、上方及び搬送方向をそれぞれ開口した略Ｕ字状に形成すべく構成される。
【００２３】
センターシール部３１は、熱収縮性フィルムＦの幅方向中央部にて互いに当接する左右に対をなす一対のローラ３３Ａ（３３Ｂ）、３３Ａ（３３Ｂ）が、搬送方向に沿って、互いに近接して二対配置されて構成される。搬送方向下流側の一対のローラ３３Ｂ、３３Ｂに、挟持した熱収縮性フィルムＦの幅方向両端を溶着できるように、例えば電熱ヒータ等が付設されている。そして、これら二対のローラ３３Ａ（３３Ｂ）、３３Ａ（３３Ｂ）によって、カボチャ２を載せた熱収縮性フィルムＦの両端部が挟持され、搬送方向下流側の一対のローラ３３Ｂ、３３Ｂにて、熱収縮性フィルムＦの両端部が溶着される。
【００２４】
トップシール部３２は、カボチャ２を内包した筒状の熱収縮性フィルムＦであって、カボチャ２から搬送方向上流側の部位と、カボチャ２から搬送方向下流側の部位とを順次、搬送方向に対して直交する方向にシールして、切断するものである。当該トップシール部３２は、互いに当接・離間可能な上下一対のシールブロック３５、３５と、該各シールブロック３５、３５の搬送方向上流側に配置され、互いに当接・離間可能な上下一対の刃物ブロック３６、３６と、を備えている。上下一対のシールブロック３５、３５には、その先端部の熱シール部３５Ａ、３５Ａにて挟持した熱収縮性フィルムＦを溶着できるように、例えば電熱ヒータ等が付設されている。そして、上下一対のシールブロック３５、３５は、カボチャ２の高さ方向略中央で当接して、該各シールブロック３５、３５の先端部に設けた熱シール部３５Ａ、３５Ａにより、挟み込んだ熱収縮性フィルムＦをシールすることができる。
【００２５】
上下一対の刃物ブロック３６、３６は、上下一対のシールブロック３５、３５の搬送方向上流側に限りなく近接して配置されている。上下一対の刃物ブロック３６、３６は、その先端部に刃部３６Ａ、３６Ａがそれぞれ形成される。そして、上下一対のシールブロック３５、３５にて、熱収縮性フィルムＦをシールした搬送方向に沿う２箇所の部位の搬送方向上流側を、上下一対の刃物ブロック３６、３６がカボチャ２の高さ方向略中央で当接して、各刃物ブロック３６、３６の先端刃部３６Ａ、３６Ａにより、挟み込んだ熱収縮性フィルムＦを切断することができる。その結果、仮包装手段１９により、熱収縮性フィルムＦにてカボチャ２全体を、余裕を持って覆うように仮包装することができる。このように、カボチャ２の表面と熱収縮性フィルムＦとの間に空間がある包装状態が仮包装体４０となる。
【００２６】
仮包装手段１９のトップシール部３２の搬送方向下流側で、搬送コンベア２９の搬送方向下流端には、加熱装置であるシュリンクトンネル２０が配置される。当該シュリンクトンネル２０は、内部に搬送されたものを搬送しながら熱風等により加熱処理するものである。そして、搬送コンベア２９からシュリンクトンネル２０内に搬送された仮包装体４０が熱風等で加熱されることにより、熱収縮性フィルムＦに形成した多数の小貫通孔１０より内部の空気が抜けつつ、熱収縮性フィルムＦが熱収縮されてカボチャ２の表面全体に密着するようになる。
【００２７】
次に、上述したシュリンク包装装置１５を使用して、カボチャ２をシュリンク包装する方法を説明する。
その大きさが略同じである複数のカボチャ２を、供給コンベア１７上を、間隔をあけて順次供給する。このとき、カボチャ２（１／４にカットしたもの）の向きを略一定とする必要があり、カボチャ２の、いずれか一方のカット面３を供給コンベア１７上に当接させて、その外皮４を搬送方向左右のいずれか一方に指向させる。カボチャ２の外皮４の向きは、帯状の熱収縮性フィルムＦに設けた多数の小貫通孔１０の位置（熱収縮性フィルムＦの幅方向一端部または他端部）によって決定される。
【００２８】
また、ロール状フィルム巻体２３からの帯状の熱収縮性フィルムＦは、複数の案内ローラ２４、２４によって案内されると共に、回転する針ローラ１８にてその幅方向一端部でその長手方向に沿って多数の小貫通孔１０が形成されて、仮包装手段１９のフィルムフォーマー３０に案内される。続いて、フィルムフォーマー３０に案内された熱収縮性フィルムＦは、フィルムフォーマー３０により上方及び搬送方向にそれぞれ開口される略Ｕ字状に形成され、その状態から熱収縮性フィルムＦの幅方向両端部が互いに近接しながら搬送される。
【００２９】
続いて、供給コンベア１７により供給されるカボチャ２が、フィルムフォーマー３０上で、略Ｕ字状に形成された熱収縮性フィルムＦ上に順次供給される。このとき、カボチャ２の外皮４と、熱収縮性フィルムＦの幅方向一端部でその長手方向に沿って設けた小貫通孔１０の群とが略対向するようになる（図３参照）。続いて、この状態でカボチャ２が熱収縮性フィルムＦと共に搬送コンベア２９上を搬送される。すると、熱収縮性フィルムＦの幅方向両端部が、仮包装手段１９のセンターシール部３１の二対のローラ３３Ａ（３３Ｂ）、３３Ａ（３３Ｂ）によって挟持されつつ、搬送方向下流側の一対のローラ３３Ｂ、３３Ｂによって熱収縮性フィルムＦの両端部が溶着されて、カボチャ２を内包した筒状の熱収縮性フィルムＦが形成される。
【００３０】
引き続き、この状態で搬送コンベア２９上を搬送されると、仮包装手段１９のトップシール部３２であって、上下一対のシールブロック３５、３５により、カボチャ２を内包した筒状の熱収縮性フィルムＦの、カボチャ２から搬送方向上流側の部位と、カボチャ２から搬送方向下流側の部位とが順次溶着されると共に、上下一対の刃物ブロック３６、３６により、溶着された各部位から搬送方向上流側の部位が順次切断される。そして、この時点で、帯状の熱収縮性フィルムＦの幅方向一端部でその長手方向に沿って設けた小貫通孔１０の群が、カボチャ２の外皮４の略全域または部分的に対向するようにして、カボチャ２全体が、熱収縮性フィルムＦにより、余裕を持って覆われるように仮包装（仮包装体４０）される。
【００３１】
続いて、この仮包装体４０が、搬送コンベア２９上からシュリンクトンネル２０内に搬送される。シュリンクトンネル２０内では、仮包装体４０が搬送されつつ、当該仮包装体４０に熱風等が吹き付けられる。この結果、仮包装体４０で熱収縮性フィルムＦの内側の空気が熱収縮性フィルムＦに設けた多数の小貫通孔１０から抜けつつ、熱収縮性フィルムＦが熱収縮されてカボチャ２の表面全体に密着して、カボチャ２が熱収縮性フィルムＦによってシュリンク包装される。そして、図１に示すように、カボチャ２の外皮４の部位に、熱収縮性フィルムＦに設けた多数の小貫通孔１０が集中するようにして、本実施形態に係るシュリンク包装体１が製造される。
【００３２】
以上説明したように、本発明の実施形態に係るシュリンク包装体１では、熱収縮性フィルムＦに設けた多数の小貫通孔１０が、被包装物として、例えばカボチャ２の外皮４の部位（特定部位）に集中して、そのカット面３、３にはほとんど位置しないので、カット面３、３と空気との接触を抑制することができる。その結果、カボチャ２のカット面３、３に白い粉が浮き出てその表面が白くなる、という状態を十分に遅らせることができる。これにより、消費者による購買欲の低下を抑制することができる。
【００３３】
また、本発明の実施形態に係るシュリンク包装方法では、ロール状フィルム巻体２３から供給される帯状の熱収縮性フィルムＦに対してその幅方向の一部（例えば幅方向一端部）において当接される針ローラ１８の熱収縮性フィルムＦの供給に伴う回転により、熱収縮性フィルムＦの幅方向の一部（例えば幅方向一端部）においてその長手方向に沿って多数の小貫通孔１０を形成している。これにより、帯状の熱収縮性フィルムＦに対して所望の位置に多数の小貫通孔１０を形成することができ、被包装物としてのカボチャ２を包装したとき、これら多数の小貫通孔１０を、容易にカボチャ２の外皮４の部位に集中させることができる。
【００３４】
なお、被包装物が、カボチャ２を１／２にカットしたものである場合には、シュリンク包装装置１５の針ローラ１８であって、その針２７の群を、円筒体２６の周りで、その軸方向両端部にそれぞれ位置させて、図５（ｂ）に示すように、帯状の熱収縮性フィルムＦの幅方向両端部でその長手方向に沿って多数の小貫通孔１０をそれぞれ形成するようにする。そして、カボチャ２のカット面３を供給コンベア１７上に当接させつつ供給すると、仮包装体４０において、カボチャ２の外皮４と、熱収縮性フィルムＦの幅方向両端部でその長手方向に沿って設けた小貫通孔１０の群とが対向するようになる。その結果、シュリンク包装体１において、熱収縮性フィルムＦに設けた多数の小貫通孔１０を、カボチャ２の外皮４の部位に集中させることができる。
【００３５】
ところで、上述したシュリンク包装装置１５では、カボチャ２の大きさを略一致させて、また、その向きが略一定となるように搬送コンベア２９に順次供給する必要がある。そのために、シュリンク包装装置１５は、供給コンベア１７上を順次搬送される被包装物の向きを微調整するガイド機構を備えるようにしてもよい。また、シュリンク包装装置１５は、供給コンベア１７上を搬送される被包装物の種類を検知して、且つその大きさ及びその向きを検知する検知手段を備えるようにしてもよい。また、この検知手段からの検知信号（被包装物の向き）に基づいて、前記ガイド機構により被包装物の向きを微調整させるようにしてもよい。
【００３６】
さらに、シュリンク包装装置１５は、供給コンベア１７上を順次搬送される被包装物に対して、前記検知手段からの検知信号（被包装物の大きさ）に基づいて、規定の大きさの範囲内のものだけを搬送コンベア２９に供給する選別機構を備えるようにしてもよい。さらには、シュリンク包装装置１５において、針ローラ１８の針２７の群を円筒体２６の軸方向に沿ってスライド可能に構成して、供給コンベア１７上を順次搬送される被包装物に対して、前記検知手段からの検知信号（被包装物の種類）に基づいて、針ローラ１８の針２７の群の位置を軸方向に沿って変化させる制御装置を備えるようにしてもよい。
【００３７】
なお、本発明の実施形態に係るシュリンク包装体１及びシュリンク包装方法は、上述した横型逆ピロー包装装置１５にて具現化することができるが、その他、横型正ピロー包装装置や縦型ピロー包装装置、Ｌ型シーラ機等を採用しても具現化することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１  シュリンク包装体，２  カボチャ（被包装物），３  カット面，４  外皮（特定部位），１０  小貫通孔，Ｆ  熱収縮性フィルム
【図１】
2020015540.tif 000003
【図２】
2020015540.tif 000004
【図３】
2020015540.tif 000005
【図４】
2020015540.tif 000006
【図５】
2020015540.tif 000007