(57)【要約】【課題】本発明は超流動体技術に基づくアンクーシン色素の抽出装置を開示した。【解決手段】固定ベースプレートを含み、前記固定ベースプレートの上端面には固定ハウジングが固設され、前記固定ハウジングの内部の左側には第一キャビティが設置され、前記第一キャビティの左端壁の上端には吸気管が設置され、前記第一キャビティの右端壁内部の下側には第二キャビティが設置され、前記第三キャビティの右端壁内部には第四キャビティが設置され、前記第四キャビティの上端壁内部には第五キャビティが設置され、前記伝動空間の左端壁内部には第六キャビティが設置され、前記第四キャビティの右端壁の内部には第七キャビティが設置され、前記第二キャビティの前端壁の内部には第八キャビティが設置され、前記第七キャビティの右端壁の内部には降圧空間が設置され、圧力値の変換により、エネルギーの再利用を実現する。【選択図】図１
2020066001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定ベースプレートを含み、前記固定ベースプレートの上端面には固定ハウジングが固設され、前記固定ハウジングの内部の左側には第一キャビティが設置され、前記第一キャビティの左端壁の上端には吸気管が設置され、前記吸気管のうち外部空間に位置する管体には吸気弁が設置され、前記第一キャビティの右端壁内部の下側には第二キャビティが設置され、前記第二キャビティの左端壁には第一気孔が設置され、前記第一気孔が前記第一キャビティと前記第二キャビティとを連通し、前記第一気孔の内部には第一逆止弁が設置され、前記第二キャビティの右端壁の内部には第三キャビティが設置され、前記第三キャビティの左端壁には第二気孔が設置され、前記第二気孔が前記第二キャビティと前記第三キャビティとを連通し、前記第二気孔の内部には第二逆止弁が設置され、前記第三キャビティの右端壁内部には第四キャビティが設置され、前記第四キャビティの左端壁には第三気孔が設置され、前記第三気孔が前記第四キャビティと前記第三キャビティとを連通し、前記第三気孔の内部には圧力弁が設置され、前記第四キャビティの上端壁内部には第五キャビティが設置され、前記第五キャビティの上端壁には閉合ドアが設置され、前記第五キャビティの下端壁の中間には投入口が設置され、前記投入口が前記第四キャビティと前記第五キャビティとを連通し、前記投入口の内部には密閉弁が設置され、前記第五キャビティの左端壁の内部には駆動空間が設置され、前記駆動空間の右端壁には貫通穴が設置され、前記貫通穴が前記第五キャビティと前記駆動空間とを連通し、前記駆動空間の内部には駆動モータが固設され、前記駆動モータの右端には駆動軸が動力で接続され、前記駆動軸の右端が前記貫通穴を貫通し且つ前記第五キャビティの右端壁と回転で固定的に接続され、前記駆動軸のうち前記第五キャビティの中に位置する軸体にはせん断棒が均等分布され、前記第五キャビティの前後端壁にはいずれも固定レバーが設置され、前記固定レバーがいずれも前記せん断棒と交叉分布され、前記駆動軸のうち前記貫通穴の中に位置する軸体には駆動プーリが固定的に取り付けられ、前記貫通穴の内壁の中間には下側の後方に延伸する伝動空間が設置され、前記伝動空間の左端壁内部には第六キャビティが設置され、前記伝動空間の内部の下側には前後方向の伝動軸が設置され、前記伝動軸の軸体には伝動プーリが固定的に取り付けられ、前記伝動プーリと前記駆動プーリとが伝動ベルトにより伝動で係合接続され、前記伝動軸の左端が第六キャビティの中に位置し、前記伝動軸の左端には第一回転盤が固定的に接続され、前記第一回転盤の左端面の後側には第一揺動レバーがヒンジで接続され、前記第一揺動レバーの前端には第一伸縮ロッドがヒンジで接続され、前記第一伸縮ロッドの前端が第二キャビティの中に位置し、前記第一伸縮ロッドの前端には第一シール板が固定的に接続され、前記第四キャビティの右端壁の内部には第七キャビティが設置され、前記第七キャビティの左端壁の上側には吸気孔が設置され、前記吸気孔が前記第四キャビティと前記第七キャビティとを連通し、前記第七キャビティの前端壁内部には噛合空間が設置され、前記第七キャビティの内部には前後方向の回転軸が設置され、前記回転軸の軸体にはタービンブレードが均等分布され、前記回転軸の前端が前記噛合空間の中に位置し、前記回転軸の前端には円錐形回転歯が固定的に接続され、前記噛合空間の内部の左側には円錐形伝動歯車が設置され、前記円錐形伝動歯車の後端が前記円錐形回転歯の左端と噛合し伝動接続され、前記第二キャビティの前端壁の内部には第八キャビティが設置され、前記円錐形伝動歯車の左端面の中間には左へ延伸する回転軸が固設され、前記回転軸の左端が前記第八キャビティの中に位置し、前記回転軸の左端には第二回転盤が固定的に接続され、前記第二回転盤の左端面の前側には第二揺動レバーがヒンジで接続され、前記第二揺動レバーの後端には第二伸縮ロッドがヒンジで接続され、前記第二伸縮ロッドの後端が前記第二キャビティの中に位置し、前記第二伸縮ロッドの後端には第二シール板が固定的に接続され、前記第七キャビティの右端壁の内部には降圧空間が設置され、前記第七キャビティの右端壁の下側には排気孔が設置され、前記排気孔が前記第七キャビティと前記降圧空間とを連通し、前記降圧空間の右端壁の下側には外部空間に延伸する収集管が設置され、前記固定ハウジングの上端面の右側には警報装置が設置され、前記第五キャビティが左右に延伸する円柱型を持ち、前記駆動軸のうち前記第五キャビティの中に位置する軸体には前記せん断棒が均等分布され、前記第五キャビティの前後端壁にはいずれも前記固定レバーが設置され、前記固定レバーがいずれも前記せん断棒と交叉分布され、前記せん断棒の長さと前記固定レバーの長さとがいずれも前記第五キャビティの横断面の半径に等しく、前記伝動プーリと前記駆動プーリとが前記伝動ベルトにより伝動で係合接続され、前記第一揺動レバーの前端が前記第一伸縮ロッドの後端とヒンジで接続され、前記第六キャビティの長さが前記第一回転盤と前記第一揺動レバーとの長さの和より大きく、前記第一回転盤の直径が前記第二キャビティの長さの半分に等しく、前記タービンブレードが前記第七キャビティを均等に分割し、前記円錐形伝動歯車の後端と前記円錐形回転歯の左端とが噛合し伝動接続され、前記第八キャビティの長さが前記第二回転盤と前記第二揺動レバーとの長さの和より大きく、前記第二回転盤の直径が前記第二キャビティの長さの半分に等しく、前記警報装置がランプソケットを含み、前記ランプソケットの上端面には警報ランプが設置されることを特徴とする超流動体技術に基づくアンクーシン色素の抽出装置である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は色素抽出分野を取り上げて、具体的には超流動体技術に基づくアンクーシン色素の抽出装置である。
【背景技術】
【０００２】
アンクーシン色素はシコンの抽出物であり、現在一般的に使用される五つの植物性赤色素の一つであり、明るく純粋な色を持つ利点があるだけでなく、強い着色力、浸透力、耐熱性及び耐光性も持ち、また、殺菌、抗ウイルス、肉芽成長促進などの多様な薬理機能もあるから、アンクーシン色素は五つの植物性赤色素の中の一番いい選択になり、化粧品、印刷および染色工業における着色剤、食品添加物、薬物などに幅広く使用され、しかし、これまでに開示されるシコンからアンクーシン色素を抽出する方法は、抽出率が低く、残留物が多いなどの欠点があり、技術の進歩、超流動体抽出方法の継続的な開発に伴い、高圧気体によりアンクーシン色素を抽出する方法が人々に検討されているが、高圧気体により抽出する過程では、高圧の生成には大量の動力が必要であり、抽出が完了した後に、高圧が自然に放出され、資源の無駄が多く、まだ普及していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第104941245号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は超流動体技術に基づくアンクーシン色素の抽出装置を提供し、それは上記の現在の技術中の問題を解決でき、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：以下に述べる上下左右前後の方向と図１自身の投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため、本発明は以下の技術プランを採用する：超流動体技術に基づくアンクーシン色素の抽出装置は、固定ベースプレートを含み、前記固定ベースプレートの上端面には固定ハウジングが固設され、前記固定ハウジングの内部の左側には第一キャビティが設置され、前記第一キャビティの左端壁の上端には吸気管が設置され、前記吸気管のうち外部空間に位置する管体には吸気弁が設置され、前記第一キャビティの右端壁内部の下側には第二キャビティが設置され、前記第二キャビティの左端壁には第一気孔が設置され、前記第一気孔が前記第一キャビティと前記第二キャビティとを連通し、前記第一気孔の内部には第一逆止弁が設置され、前記第二キャビティの右端壁の内部には第三キャビティが設置され、前記第三キャビティの左端壁には第二気孔が設置され、前記第二気孔が前記第二キャビティと前記第三キャビティとを連通し、前記第二気孔の内部には第二逆止弁が設置され、前記第三キャビティの右端壁内部には第四キャビティが設置され、前記第四キャビティの左端壁には第三気孔が設置され、前記第三気孔が前記第四キャビティと前記第三キャビティとを連通し、前記第三気孔の内部には圧力弁が設置され、前記第四キャビティの上端壁内部には第五キャビティが設置され、前記第五キャビティの上端壁には閉合ドアが設置され、前記第五キャビティの下端壁の中間には投入口が設置され、前記投入口が前記第四キャビティと前記第五キャビティとを連通し、前記投入口の内部には密閉弁が設置され、前記第五キャビティの左端壁の内部には駆動空間が設置され、前記駆動空間の右端壁には貫通穴が設置され、前記貫通穴が前記第五キャビティと前記駆動空間とを連通し、前記駆動空間の内部には駆動モータが固設され、前記駆動モータの右端には駆動軸が動力で接続され、前記駆動軸の右端が前記貫通穴を貫通し且つ前記第五キャビティの右端壁と回転で固定的に接続され、前記駆動軸のうち前記第五キャビティの中に位置する軸体にはせん断棒が均等分布され、前記第五キャビティの前後端壁にはいずれも固定レバーが設置され、前記固定レバーがいずれも前記せん断棒と交叉分布され、前記駆動軸のうち前記貫通穴の中に位置する軸体には駆動プーリが固定的に取り付けられ、前記貫通穴の内壁の中間には下側の後方に延伸する伝動空間が設置され、前記伝動空間の左端壁内部には第六キャビティが設置され、前記伝動空間の内部の下側には前後方向の伝動軸が設置され、前記伝動軸の軸体には伝動プーリが固定的に取り付けられ、前記伝動プーリと前記駆動プーリとが伝動ベルトにより伝動で係合接続され、前記伝動軸の左端が第六キャビティの中に位置し、前記伝動軸の左端には第一回転盤が固定的に接続され、前記第一回転盤の左端面の後側には第一揺動レバーがヒンジで接続され、前記第一揺動レバーの前端には第一伸縮ロッドがヒンジで接続され、前記第一伸縮ロッドの前端が第二キャビティの中に位置し、前記第一伸縮ロッドの前端には第一シール板が固定的に接続され、前記第四キャビティの右端壁の内部には第七キャビティが設置され、前記第七キャビティの左端壁の上側には吸気孔が設置され、前記吸気孔が前記第四キャビティと前記第七キャビティとを連通し、前記第七キャビティの前端壁内部には噛合空間が設置され、前記第七キャビティの内部には前後方向の回転軸が設置され、前記回転軸の軸体にはタービンブレードが均等分布され、前記回転軸の前端が前記噛合空間の中に位置し、前記回転軸の前端には円錐形回転歯が固定的に接続され、前記噛合空間の内部の左側には円錐形伝動歯車が設置され、前記円錐形伝動歯車の後端が前記円錐形回転歯の左端と噛合し伝動接続され、前記第二キャビティの前端壁の内部には第八キャビティが設置され、前記円錐形伝動歯車の左端面の中間には左へ延伸する回転軸が固設され、前記回転軸の左端が前記第八キャビティの中に位置し、前記回転軸の左端には第二回転盤が固定的に接続され、前記第二回転盤の左端面の前側には第二揺動レバーがヒンジで接続され、前記第二揺動レバーの後端には第二伸縮ロッドがヒンジで接続され、前記第二伸縮ロッドの後端が前記第二キャビティの中に位置し、前記第二伸縮ロッドの後端には第二シール板が固定的に接続され、前記第七キャビティの右端壁の内部には降圧空間が設置され、前記第七キャビティの右端壁の下側には排気孔が設置され、前記排気孔が前記第七キャビティと前記降圧空間とを連通し、前記降圧空間の右端壁の下側には外部空間に延伸する収集管が設置され、前記固定ハウジングの上端面の右側には警報装置が設置される。
【０００６】
優選の技術プランとして、前記第五キャビティが左右に延伸する円柱型を持ち、前記駆動軸のうち前記第五キャビティの中に位置する軸体には前記せん断棒が均等分布され、前記第五キャビティの前後端壁にはいずれも前記固定レバーが設置され、前記固定レバーがいずれも前記せん断棒と交叉分布され、前記せん断棒の長さと前記固定レバーの長さとがいずれも前記第五キャビティの横断面の半径に等しい。
【０００７】
優選の技術プランとして、前記伝動プーリと前記駆動プーリとが前記伝動ベルトにより伝動で係合接続され、前記第一揺動レバーの前端が前記第一伸縮ロッドの後端とヒンジで接続され、前記第六キャビティの長さが前記第一回転盤と前記第一揺動レバーとの長さの和より大きく、前記第一回転盤の直径が前記第二キャビティの長さの半分に等しい。
【０００８】
優選の技術プランとして、前記タービンブレードが前記第七キャビティを均等に分割し、前記円錐形伝動歯車の後端と前記円錐形回転歯の左端とが噛合し伝動接続され、前記第八キャビティの長さが前記第二回転盤と前記第二揺動レバーとの長さの和より大きく、前記第二回転盤の直径が前記第二キャビティの長さの半分に等しい。
【０００９】
優選の技術プランとして、前記警報装置がランプソケットを含み、前記ランプソケットの上端面には警報ランプが設置される。
【発明の効果】
【００１０】
既存の技術と比べて、本発明の有益な効果は下記の通りである：本発明の作業中に、シコンを第五キャビティに入れた後、駆動モータが作動し、駆動軸によりせん断棒を駆動し回転させ、これによりせん断棒と固定レバーとの交錯分布によりシコンを粉砕し、その後の抽出に便利であり、駆動軸が回転し、シコンのせん断を駆動し、シコンをせん断する過程で、伝動ベルトにより第一回転盤を駆動し回転させ、第一揺動レバーの作用のもとで、第一伸縮ロッドにより第一シール板を駆動し前後方向の圧縮運動をさせ、これにより第一逆止弁と第二逆止弁との係合により、第一キャビティの中にある気体が圧縮された後に第三キャビティに入ることを制御し、初期圧力値の形成を完成し、装置の正常な動作を保証し、せん断された後のシコン砕けが投入口により第四キャビティに入り、第四キャビティを流れる高圧気体によりシコンの中の赤色素を抽出し、タービンブレードにより抽出された後の高圧気体の圧力を円錐形伝動歯車の動力に変換し、これにより第二回転盤の回転を制御し、第二揺動レバーの作用のもとで、第二伸縮ロッドにより第二シール板を駆動し前後方向の圧縮運動をさせ、これにより第一逆止弁と第二逆止弁との係合により、第一キャビティの中にある気体が圧縮された後に第三キャビティに入ることを制御し、圧力値の変換により、エネルギーの再利用を実現し、資源を節約し、降圧された後の気体が降圧空間の中で赤色素を分離し、操作が簡単であり、抽出効率が高く、資源を有効に節約できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図1は本発明の超流動体技術に基づくアンクーシン色素の抽出装置の全体断面の正面構成略図である；
【図２】図2は図1のAの全断面の上面構成略図である；
【図３】図3は図1のBの全断面の上面構成略図である；
【図４】図4は本発明の超流動体技術に基づくアンクーシン色素の抽出装置の全体断面の左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
下記に本発明の実施例の中の附図を交え、本発明の実施例の技術方案を明確にはっきり説明し、説明した実施例がただ本発明の一部分の実施例で、全部の実施例ではないである。本発明の実施例に基づいて、本領域の普通技術者が創造的な労働を払わないことを前提に得る全部のその他の実施例は本発明の保護範囲に所属し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：以下に述べる上下左右前後の方向と図１自身の投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１３】
図1~4が示すように、本発明の実施例による超流動体技術に基づくアンクーシン色素の抽出装置は、固定ベースプレート1を含み、前記固定ベースプレート1の上端面には固定ハウジング2が固設され、前記固定ハウジング2の内部の左側には第一キャビティ3が設置され、前記第一キャビティ3の左端壁の上端には吸気管4が設置され、前記吸気管4のうち外部空間に位置する管体には吸気弁5が設置され、前記第一キャビティ3の右端壁内部の下側には第二キャビティ6が設置され、前記第二キャビティ6の左端壁には第一気孔7が設置され、前記第一気孔7が前記第一キャビティ3と前記第二キャビティ6とを連通し、前記第一気孔7の内部には第一逆止弁8が設置され、前記第二キャビティ6の右端壁の内部には第三キャビティ9が設置され、前記第三キャビティ9の左端壁には第二気孔10が設置され、前記第二気孔10が前記第二キャビティ6と前記第三キャビティ9とを連通し、前記第二気孔10の内部には第二逆止弁11が設置され、前記第三キャビティ6の右端壁内部には第四キャビティ12が設置され、前記第四キャビティ12の左端壁には第三気孔13が設置され、前記第三気孔13が前記第四キャビティ12と前記第三キャビティ9とを連通し、前記第三気孔13の内部には圧力弁14が設置され、前記第四キャビティ12の上端壁内部には第五キャビティ15が設置され、前記第五キャビティ15の上端壁には閉合ドア16が設置され、前記第五キャビティ15の下端壁の中間には投入口17が設置され、前記投入口17が前記第四キャビティ12と前記第五キャビティ15とを連通し、前記投入口17の内部には密閉弁18が設置され、前記第五キャビティ15の左端壁の内部には駆動空間19が設置され、前記駆動空間19の右端壁には貫通穴20が設置され、前記貫通穴20が前記第五キャビティ15と前記駆動空間19とを連通し、前記駆動空間19の内部には駆動モータ21が固設され、前記駆動モータ21の右端には駆動軸22が動力で接続され、前記駆動軸22の右端が前記貫通穴20を貫通し且つ前記第五キャビティ15の右端壁と回転で固定的に接続され、前記駆動軸22のうち前記第五キャビティ15の中に位置する軸体にはせん断棒23が均等分布され、前記第五キャビティ15の前後端壁にはいずれも固定レバー24が設置され、前記固定レバー24がいずれも前記せん断棒23と交叉分布され、前記駆動軸22のうち前記貫通穴20の中に位置する軸体には駆動プーリ25が固定的に取り付けられ、前記貫通穴20の内壁の中間には下側の後方に延伸する伝動空間26が設置され、前記伝動空間26の左端壁内部には第六キャビティ27が設置され、前記伝動空間26の内部の下側には前後方向の伝動軸28が設置され、前記伝動軸28の軸体には伝動プーリ29が固定的に取り付けられ、前記伝動プーリ29と前記駆動プーリ25とが伝動ベルト30により伝動で係合接続され、前記伝動軸28の左端が第六キャビティ27の中に位置し、前記伝動軸28の左端には第一回転盤31が固定的に接続され、前記第一回転盤31の左端面の後側には第一揺動レバー32がヒンジで接続され、前記第一揺動レバー32の前端には第一伸縮ロッド33がヒンジで接続され、前記第一伸縮ロッド33の前端が第二キャビティ6の中に位置し、前記第一伸縮ロッド33の前端には第一シール板34が固定的に接続され、前記第四キャビティ12の右端壁の内部には第七キャビティ35が設置され、前記第七キャビティ35の左端壁の上側には吸気孔36が設置され、前記吸気孔36が前記第四キャビティ12と前記第七キャビティ35とを連通し、前記第七キャビティ35の前端壁内部には噛合空間37が設置され、前記第七キャビティ35の内部には前後方向の回転軸38が設置され、前記回転軸38の軸体にはタービンブレード50が均等分布され、前記回転軸38の前端が前記噛合空間37の中に位置し、前記回転軸38の前端には円錐形回転歯39が固定的に接続され、前記噛合空間37の内部の左側には円錐形伝動歯車40が設置され、前記円錐形伝動歯車40の後端が前記円錐形回転歯39の左端と噛合し伝動接続され、前記第二キャビティ6の前端壁の内部には第八キャビティ41が設置され、前記円錐形伝動歯車40の左端面の中間には左へ延伸する回転軸42が固設され、前記回転軸42の左端が前記第八キャビティ41の中に位置し、前記回転軸42の左端には第二回転盤43が固定的に接続され、前記第二回転盤43の左端面の前側には第二揺動レバー44がヒンジで接続され、前記第二揺動レバー44の後端には第二伸縮ロッド45がヒンジで接続され、前記第二伸縮ロッド45の後端が前記第二キャビティ6の中に位置し、前記第二伸縮ロッド45の後端には第二シール板46が固定的に接続され、前記第七キャビティ35の右端壁の内部には降圧空間47が設置され、前記第七キャビティ35の右端壁の下側には排気孔48が設置され、前記排気孔48が前記第七キャビティ35と前記降圧空間47とを連通し、前記降圧空間47の右端壁の下側には外部空間に延伸する収集管49が設置され、前記固定ハウジング2の上端面の右側には警報装置100が設置される。
【００１４】
有益的には、前記第五キャビティ15が左右に延伸する円柱型を持ち、前記駆動軸22のうち前記第五キャビティ15の中に位置する軸体には前記せん断棒23が均等分布され、前記第五キャビティ15の前後端壁にはいずれも前記固定レバー24が設置され、前記固定レバー24がいずれも前記せん断棒23と交叉分布され、前記せん断棒23の長さと前記固定レバー24の長さとがいずれも前記第五キャビティ15の横断面の半径に等しい。その役割は、シコンを前記第五キャビティ15に入れた後、前記駆動モータ21が作動し、前記駆動軸22により前記せん断棒23を駆動し回転させ、これにより前記せん断棒23と前記固定レバー24との交錯分布によりシコンを粉砕することであり、その後の抽出に便利である。
【００１５】
有益的には、前記伝動プーリ29と前記駆動プーリ25とが前記伝動ベルト30により伝動で係合接続され、前記第一揺動レバー32の前端が前記第一伸縮ロッド33の後端とヒンジで接続され、前記第六キャビティ27の長さが前記第一回転盤31と前記第一揺動レバー32との長さの和より大きく、前記第一回転盤31の直径が前記第二キャビティ6の長さの半分に等しい。その役割は、前記駆動軸22が回転し、シコンのせん断を駆動し、シコンをせん断する過程で、前記伝動ベルト30により前記第一回転盤31を駆動し回転させ、前記第一揺動レバー32の作用のもとで、前記第一伸縮ロッド33により前記第一シール板34を駆動し前後方向の圧縮運動をさせ、これにより前記第一逆止弁8と前記第二逆止弁11との係合により、前記第一キャビティ3の中にある気体が圧縮された後に前記第三キャビティ9に入ることを制御し、初期圧力値の形成を完成し、装置の正常な動作を保証することである。
【００１６】
有益的には、前記タービンブレード50が前記第七キャビティ35を均等に分割し、前記円錐形伝動歯車40の後端と前記円錐形回転歯39の左端とが噛合し伝動接続され、前記第八キャビティ41の長さが前記第二回転盤43と前記第二揺動レバー44との長さの和より大きく、前記第二回転盤43の直径が前記第二キャビティ6の長さの半分に等しい。その役割は、前記タービンブレード50により抽出された後の高圧気体の圧力を前記円錐形伝動歯車40の動力に変換し、これにより前記第二回転盤43の回転を制御し、前記第二揺動レバー44の作用のもとで、前記第二伸縮ロッド45により前記第二シール板46を駆動し前後方向の圧縮運動をさせ、これにより前記第一逆止弁8と前記第二逆止弁11との係合により、前記第一キャビティ3の中にある気体が圧縮された後に前記第三キャビティ9に入ることを制御し、圧力値の変換により、エネルギーの再利用を実現し、資源を節約することである。
【００１７】
有益的には、前記警報装置100がランプソケット101を含み、前記ランプソケット101の上端面には警報ランプ102が設置される。その役割は、警報ランプ102の作動により装置の作動状態を表示し、便利に観察できることである。
【００１８】
具体的な使用方式：本発明の作業中に、シコンを第五キャビティ15に入れた後、駆動モータ21が作動し、駆動軸22によりせん断棒23を駆動し回転させ、これによりせん断棒23と固定レバー24との交錯分布によりシコンを粉砕し、その後の抽出に便利であり、駆動軸22が回転し、シコンのせん断を駆動し、シコンをせん断する過程で、伝動ベルト30により第一回転盤31を駆動し回転させ、第一揺動レバー32の作用のもとで、第一伸縮ロッド33により第一シール板34を駆動し前後方向の圧縮運動をさせ、これにより第一逆止弁8と第二逆止弁11との係合により、第一キャビティ3の中にある気体が圧縮された後に第三キャビティ9に入ることを制御し、初期圧力値の形成を完成し、装置の正常な動作を保証し、せん断された後のシコン砕けが投入口17により第四キャビティ12に入り、第四キャビティ12を流れる高圧気体によりシコンの中の赤色素を抽出し、タービンブレード50により抽出された後の高圧気体の圧力を円錐形伝動歯車40の動力に変換し、これにより第二回転盤43の回転を制御し、第二揺動レバー44の作用のもとで、第二伸縮ロッド45により第二シール板46を駆動し前後方向の圧縮運動をさせ、これにより第一逆止弁8と第二逆止弁11との係合により、第一キャビティ3の中にある気体が圧縮された後に第三キャビティ9に入ることを制御し、圧力値の変換により、エネルギーの再利用を実現し、資源を節約し、降圧された後の気体が降圧空間47の中で赤色素を分離し、操作が簡単であり、抽出効率が高く、資源を有効に節約できる。
【００１９】
本分野の技術者にとって、本発明は上記の模範の実施例の細部に限らなく、本発明の意義また基本的な特徴から背離しない状況で、その他の具体的な形式で本発明を実現できる。だから、どこから見てもこの実施例を模範で制限性ではないことと見なして、本発明の範囲は添付の権利要求に限定され、権利要求の同等重要書類の意味と範囲に落ちる全部の変化を本発明に包括させる。権利要求の中の全ての附図マークを権利要求を制限することと見なしないである。
【図１】
2020066001.tif 000003
【図２】
2020066001.tif 000004
【図３】
2020066001.tif 000005
【図４】
2020066001.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】令和2年1月16日(2020.1.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定ベースプレートを含み、前記固定ベースプレートの上端面には固定ハウジングが固設され、前記固定ハウジングの内部の左側には第一キャビティが設置され、前記第一キャビティの左端壁の上端には吸気管が設置され、前記吸気管のうち外部空間に位置する管体には吸気弁が設置され、前記第一キャビティの右端壁内部の下側には第二キャビティが設置され、前記第二キャビティの左端壁には第一気孔が設置され、前記第一気孔が前記第一キャビティと前記第二キャビティとを連通し、前記第一気孔の内部には第一逆止弁が設置され、前記第二キャビティの右端壁の内部には第三キャビティが設置され、前記第三キャビティの左端壁には第二気孔が設置され、前記第二気孔が前記第二キャビティと前記第三キャビティとを連通し、前記第二気孔の内部には第二逆止弁が設置され、前記第三キャビティの右端壁内部には第四キャビティが設置され、前記第四キャビティの左端壁には第三気孔が設置され、前記第三気孔が前記第四キャビティと前記第三キャビティとを連通し、前記第三気孔の内部には圧力弁が設置され、前記第四キャビティの上端壁内部には第五キャビティが設置され、前記第五キャビティの上端壁には外部に通じた閉合ドアが設置され、前記第五キャビティの下端壁の中間には投入口が設置され、前記投入口が前記第四キャビティと前記第五キャビティとを連通し、前記投入口の内部には密閉弁が設置され、前記第五キャビティの左端壁の内部には駆動空間が設置され、前記駆動空間の右端壁には貫通穴が設置され、前記貫通穴が前記第五キャビティと前記駆動空間とを連通し、前記駆動空間の内部には駆動モータが固設され、前記駆動モータの右端には駆動軸が伝動できるように連結され、前記駆動軸の右端が前記貫通穴を貫通し且つ前記第五キャビティの右端壁と回転できるように連結され、前記駆動軸のうち前記第五キャビティの中に位置する軸体にはせん断棒が均等分布され、前記第五キャビティの前後端壁にはいずれも固定ロッドが設置され、前記固定ロッドがいずれも前記せん断棒と交互に配置され、前記駆動軸のうち前記貫通穴の中に位置する軸体には駆動プーリが固定的に取り付けられ、前記貫通穴の内壁の中間には下側の後方に延伸する伝動空間が設置され、前記伝動空間の左端壁内部には第六キャビティが設置され、前記伝動空間の内部の下側には左右方向の伝動軸が設置され、前記伝動軸の軸体には伝動プーリが固定的に取り付けられ、前記伝動プーリと前記駆動プーリとが伝動ベルトにより伝動できるように連結され、前記伝動軸の左端が第六キャビティの中に位置し、前記伝動軸の左端には第一回転盤が固定的に接続され、前記第一回転盤の左端面の後側には第一揺動ロッドが回転できるように接続され、前記第一揺動ロッドの前端には第一伸縮ロッドが回転できるように接続され、前記第一伸縮ロッドの前端が第二キャビティの中に位置し、前記第一伸縮ロッドの前端には第一シール板が固定的に接続され、前記第一シール板の断面形状が前記第二キャビティの前後方向の断面形状と一致する形状であり、前記第四キャビティの右端壁の内部には第七キャビティが設置され、前記第七キャビティの左端壁の上側には吸気孔が設置され、前記吸気孔が前記第四キャビティと前記第七キャビティとを連通し、前記第七キャビティの前端壁内部には噛合空間が設置され、前記第七キャビティの内部には前後方向の回転軸が設置され、前記回転軸の軸体にはタービンブレードが均等分布され、前記回転軸の前端が前記噛合空間の中に位置し、前記回転軸の前端には円錐形回転歯が固定的に接続され、前記噛合空間の内部の左側には円錐形伝動歯車が設置され、前記円錐形伝動歯車の後端が前記円錐形回転歯の左端と噛合し伝動接続され、前記第二キャビティの前端壁の内部には第八キャビティが設置され、前記円錐形伝動歯車の左端面の中間には左へ延伸する回転軸が固設され、前記回転軸の左端が前記第八キャビティの中に位置し、前記回転軸の左端には第二回転盤が固定的に接続され、前記第二回転盤の左端面の前側には第二揺動ロッドが回転できるように接続され、前記第二揺動ロッドの後端には第二伸縮ロッドが回転できるように接続され、前記第二伸縮ロッドの後端が前記第二キャビティの中に位置し、前記第二伸縮ロッドの後端には第二シール板が固定的に接続され、前記第二シール板の断面形状が前記第二キャビティの前後方向の断面形状と一致する形状であり、前記第七キャビティの右端には降圧空間が設置され、前記第七キャビティの右端壁の下側には排気孔が設置され、前記排気孔が前記第七キャビティと前記降圧空間とを連通し、前記降圧空間の右端壁の下側には外部空間に延伸する収集管が設置され、前記固定ハウジングの上端面の右側には警報装置が設置され、前記第五キャビティが左右に延伸する円柱型を持ち、前記駆動軸のうち前記第五キャビティの中に位置する軸体には前記せん断棒が均等分布され、前記第五キャビティの前後端壁にはいずれも前記固定ロッドが設置され、前記固定ロッドがいずれも前記せん断棒と交互に配置され、前記せん断棒の長さと前記固定ロッドの長さとがいずれも前記第五キャビティの横断面の半径に等しく、前記伝動プーリと前記駆動プーリとが前記伝動ベルトにより伝動できるように連結され、前記第一揺動ロッドの前端が前記第一伸縮ロッドの後端と回転できるように接続され、前記第六キャビティの長さが前記第一回転盤と前記第一揺動ロッドとの長さの和より大きく、前記第一回転盤の直径が前記第二キャビティの長さの半分に等しく、前記タービンブレードが前記第七キャビティを均等に分割し、前記円錐形伝動歯車の後端と前記円錐形回転歯の左端とが噛合し伝動接続され、前記第八キャビティの長さが前記第二回転盤と前記第二揺動ロッドとの長さの和より大きく、前記第二回転盤の直径が前記第二キャビティの長さの半分に等しく、前記警報装置がランプソケットを含み、前記ランプソケットの上端面には警報ランプが設置されることを特徴とするアンクーシン色素の抽出装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は色素抽出分野を取り上げて、具体的にはアンクーシン色素の抽出装置である。
【背景技術】
【０００２】
アンクーシン色素はシコンの抽出物であり、現在一般的に使用される五つの植物性赤色素の一つであり、明るく純粋な色を持つ利点があるだけでなく、強い着色力、浸透力、耐熱性及び耐光性も持ち、また、殺菌、抗ウイルス、肉芽成長促進などの多様な薬理機能もあるから、アンクーシン色素は五つの植物性赤色素の中の一番いい選択になり、化粧品、印刷および染色工業における着色剤、食品添加物、薬物などに幅広く使用され、しかし、これまでに開示されるシコンからアンクーシン色素を抽出する方法は、抽出率が低く、残留物が多いなどの欠点があり、技術の進歩、超流動体抽出方法の継続的な開発に伴い、高圧気体によりアンクーシン色素を抽出する方法が人々に検討されているが、高圧気体により抽出する過程では、高圧の生成には大量の動力が必要であり、抽出が完了した後に、高圧が自然に放出され、資源の無駄が多く、まだ普及していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０４９４１２４５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的はアンクーシン色素の抽出装置を提供し、それは上記の現在の技術中の問題を解決でき、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：以下に述べる上下左右前後の方向と図１自身の投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため、本発明は以下の技術プランを採用する：アンクーシン色素の抽出装置は、固定ベースプレートを含み、前記固定ベースプレートの上端面には固定ハウジングが固設され、前記固定ハウジングの内部の左側には第一キャビティが設置され、前記第一キャビティの左端壁の上端には吸気管が設置され、前記吸気管のうち外部空間に位置する管体には吸気弁が設置され、前記第一キャビティの右端壁内部の下側には第二キャビティが設置され、前記第二キャビティの左端壁には第一気孔が設置され、前記第一気孔が前記第一キャビティと前記第二キャビティとを連通し、前記第一気孔の内部には第一逆止弁が設置され、前記第二キャビティの右端壁の内部には第三キャビティが設置され、前記第三キャビティの左端壁には第二気孔が設置され、前記第二気孔が前記第二キャビティと前記第三キャビティとを連通し、前記第二気孔の内部には第二逆止弁が設置され、前記第三キャビティの右端壁内部には第四キャビティが設置され、前記第四キャビティの左端壁には第三気孔が設置され、前記第三気孔が前記第四キャビティと前記第三キャビティとを連通し、前記第三気孔の内部には圧力弁が設置され、前記第四キャビティの上端壁内部には第五キャビティが設置され、前記第五キャビティの上端壁には外部に通じた閉合ドアが設置され、前記第五キャビティの下端壁の中間には投入口が設置され、前記投入口が前記第四キャビティと前記第五キャビティとを連通し、前記投入口の内部には密閉弁が設置され、前記第五キャビティの左端壁の内部には駆動空間が設置され、前記駆動空間の右端壁には貫通穴が設置され、前記貫通穴が前記第五キャビティと前記駆動空間とを連通し、前記駆動空間の内部には駆動モータが固設され、前記駆動モータの右端には駆動軸が伝動できるように連結され、前記駆動軸の右端が前記貫通穴を貫通し且つ前記第五キャビティの右端壁と回転できるように連結され、前記駆動軸のうち前記第五キャビティの中に位置する軸体にはせん断棒が均等分布され、前記第五キャビティの前後端壁にはいずれも固定ロッドが設置され、前記固定ロッドがいずれも前記せん断棒と交互に配置され、前記駆動軸のうち前記貫通穴の中に位置する軸体には駆動プーリが固定的に取り付けられ、前記貫通穴の内壁の中間には下側の後方に延伸する伝動空間が設置され、前記伝動空間の左端壁内部には第六キャビティが設置され、前記伝動空間の内部の下側には左右方向の伝動軸が設置され、前記伝動軸の軸体には伝動プーリが固定的に取り付けられ、前記伝動プーリと前記駆動プーリとが伝動ベルトにより伝動できるように連結され、前記伝動軸の左端が第六キャビティの中に位置し、前記伝動軸の左端には第一回転盤が固定的に接続され、前記第一回転盤の左端面の後側には第一揺動ロッドが回転できるように接続され、前記第一揺動ロッドの前端には第一伸縮ロッドが回転できるように接続され、前記第一伸縮ロッドの前端が第二キャビティの中に位置し、前記第一伸縮ロッドの前端には第一シール板が固定的に接続され、前記第一シール板の断面形状が前記第二キャビティの前後方向の断面形状と一致する形状であり、前記第四キャビティの右端壁の内部には第七キャビティが設置され、前記第七キャビティの左端壁の上側には吸気孔が設置され、前記吸気孔が前記第四キャビティと前記第七キャビティとを連通し、前記第七キャビティの前端壁内部には噛合空間が設置され、前記第七キャビティの内部には前後方向の回転軸が設置され、前記回転軸の軸体にはタービンブレードが均等分布され、前記回転軸の前端が前記噛合空間の中に位置し、前記回転軸の前端には円錐形回転歯が固定的に接続され、前記噛合空間の内部の左側には円錐形伝動歯車が設置され、前記円錐形伝動歯車の後端が前記円錐形回転歯の左端と噛合し伝動接続され、前記第二キャビティの前端壁の内部には第八キャビティが設置され、前記円錐形伝動歯車の左端面の中間には左へ延伸する回転軸が固設され、前記回転軸の左端が前記第八キャビティの中に位置し、前記回転軸の左端には第二回転盤が固定的に接続され、前記第二回転盤の左端面の前側には第二揺動ロッドが回転できるように接続され、前記第二揺動ロッドの後端には第二伸縮ロッドが回転できるように接続され、前記第二伸縮ロッドの後端が前記第二キャビティの中に位置し、前記第二伸縮ロッドの後端には第二シール板が固定的に接続され、前記第二シール板の断面形状が前記第二キャビティの前後方向の断面形状と一致する形状であり、前記第七キャビティの右端には降圧空間が設置され、前記第七キャビティの右端壁の下側には排気孔が設置され、前記排気孔が前記第七キャビティと前記降圧空間とを連通し、前記降圧空間の右端壁の下側には外部空間に延伸する収集管が設置され、前記固定ハウジングの上端面の右側には警報装置が設置される。
【０００６】
優選の技術プランとして、前記第五キャビティが左右に延伸する円柱型を持ち、前記駆動軸のうち前記第五キャビティの中に位置する軸体には前記せん断棒が均等分布され、前記第五キャビティの前後端壁にはいずれも前記固定ロッドが設置され、前記固定ロッドがいずれも前記せん断棒と交互に配置され、前記せん断棒の長さと前記固定ロッドの長さとがいずれも前記第五キャビティの横断面の半径に等しい。
【０００７】
優選の技術プランとして、前記伝動プーリと前記駆動プーリとが前記伝動ベルトにより伝動できるように連結され、前記第一揺動ロッドの前端が前記第一伸縮ロッドの後端と回転できるように接続され、前記第六キャビティの長さが前記第一回転盤と前記第一揺動ロッドとの長さの和より大きく、前記第一回転盤の直径が前記第二キャビティの長さの半分に等しい。
【０００８】
優選の技術プランとして、前記タービンブレードが前記第七キャビティを均等に分割し、前記円錐形伝動歯車の後端と前記円錐形回転歯の左端とが噛合し伝動接続され、前記第八キャビティの長さが前記第二回転盤と前記第二揺動ロッドとの長さの和より大きく、前記第二回転盤の直径が前記第二キャビティの長さの半分に等しい。
【０００９】
優選の技術プランとして、前記警報装置がランプソケットを含み、前記ランプソケットの上端面には警報ランプが設置される。
【発明の効果】
【００１０】
既存の技術と比べて、本発明の有益な効果は下記の通りである：本発明の作業中に、シコンを第五キャビティに入れた後、駆動モータが作動し、駆動軸によりせん断棒を駆動し回転させ、これによりせん断棒と固定ロッドとの交錯分布によりシコンを粉砕し、その後の抽出に便利であり、駆動軸が回転し、シコンのせん断を駆動し、シコンをせん断する過程で、伝動ベルトにより第一回転盤を駆動し回転させ、第一揺動ロッドの作用のもとで、第一伸縮ロッドにより第一シール板を駆動し前後方向の圧縮運動をさせ、これにより第一逆止弁と第二逆止弁との係合により、第一キャビティの中にある気体が圧縮された後に第三キャビティに入ることを制御し、初期圧力値の形成を完成し、装置の正常な動作を保証し、せん断された後のシコン砕けが投入口により第四キャビティに入り、第四キャビティを流れる高圧気体によりシコンの中の赤色素を抽出し、タービンブレードにより抽出された後の高圧気体の圧力を円錐形伝動歯車の動力に変換し、これにより第二回転盤の回転を制御し、第二揺動ロッドの作用のもとで、第二伸縮ロッドにより第二シール板を駆動し前後方向の圧縮運動をさせ、これにより第一逆止弁と第二逆止弁との係合により、第一キャビティの中にある気体が圧縮された後に第三キャビティに入ることを制御し、圧力値の変換により、エネルギーの再利用を実現し、資源を節約し、降圧された後の気体が降圧空間の中で赤色素を分離し、操作が簡単であり、抽出効率が高く、資源を有効に節約できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明のアンクーシン色素の抽出装置の全体断面の正面構成略図
【図２】図２は図１のＡの全断面の上面構成略図
【図３】図３は図１のＢの全断面の上面構成略図
【図４】図４は本発明のアンクーシン色素の抽出装置の全体断面の左側面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
下記に本発明の実施例の中の附図を交え、本発明の実施例の技術方案を明確にはっきり説明し、説明した実施例がただ本発明の一部分の実施例で、全部の実施例ではないである。本発明の実施例に基づいて、本領域の普通技術者が創造的な労働を払わないことを前提に得る全部のその他の実施例は本発明の保護範囲に所属し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：以下に述べる上下左右前後の方向と図１自身の投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１３】
図１〜４が示すように、本発明の実施例によるアンクーシン色素の抽出装置は、固定ベースプレート１を含み、前記固定ベースプレート１の上端面には固定ハウジング２が固設され、前記固定ハウジング２の内部の左側には第一キャビティ３が設置され、前記第一キャビティ３の左端壁の上端には吸気管４が設置され、前記吸気管４のうち外部空間に位置する管体には吸気弁５が設置され、前記第一キャビティ３の右端壁内部の下側には第二キャビティ６が設置され、前記第二キャビティ６の左端壁には第一気孔７が設置され、前記第一気孔７が前記第一キャビティ３と前記第二キャビティ６とを連通し、前記第一気孔７の内部には第一逆止弁８が設置され、前記第二キャビティ６の右端壁の内部には第三キャビティ９が設置され、前記第三キャビティ９の左端壁には第二気孔１０が設置され、前記第二気孔１０が前記第二キャビティ６と前記第三キャビティ９とを連通し、前記第二気孔１０の内部には第二逆止弁１１が設置され、前記第三キャビティ６の右端壁内部には第四キャビティ１２が設置され、前記第四キャビティ１２の左端壁には第三気孔１３が設置され、前記第三気孔１３が前記第四キャビティ１２と前記第三キャビティ９とを連通し、前記第三気孔１３の内部には圧力弁１４が設置され、前記第四キャビティ１２の上端壁内部には第五キャビティ１５が設置され、前記第五キャビティ１５の上端壁には外部に通じた閉合ドア１６が設置され、前記第五キャビティ１５の下端壁の中間には投入口１７が設置され、前記投入口１７が前記第四キャビティ１２と前記第五キャビティ１５とを連通し、前記投入口１７の内部には密閉弁１８が設置され、前記第五キャビティ１５の左端壁の内部には駆動空間１９が設置され、前記駆動空間１９の右端壁には貫通穴２０が設置され、前記貫通穴２０が前記第五キャビティ１５と前記駆動空間１９とを連通し、前記駆動空間１９の内部には駆動モータ２１が固設され、前記駆動モータ２１の右端には駆動軸２２が伝動できるように連結され、前記駆動軸２２の右端が前記貫通穴２０を貫通し且つ前記第五キャビティ１５の右端壁と回転できるように連結され、前記駆動軸２２のうち前記第五キャビティ１５の中に位置する軸体にはせん断棒２３が均等分布され、前記第五キャビティ１５の前後端壁にはいずれも固定ロッド２４が設置され、前記固定ロッド２４がいずれも前記せん断棒２３と交互に配置され、前記駆動軸２２のうち前記貫通穴２０の中に位置する軸体には駆動プーリ２５が固定的に取り付けられ、前記貫通穴２０の内壁の中間には下側の後方に延伸する伝動空間２６が設置され、前記伝動空間２６の左端壁内部には第六キャビティ２７が設置され、前記伝動空間２６の内部の下側には左右方向の伝動軸２８が設置され、前記伝動軸２８の軸体には伝動プーリ２９が固定的に取り付けられ、前記伝動プーリ２９と前記駆動プーリ２５とが伝動ベルト３０により伝動できるように連結され、前記伝動軸２８の左端が第六キャビティ２７の中に位置し、前記伝動軸２８の左端には第一回転盤３１が固定的に接続され、前記第一回転盤３１の左端面の後側には第一揺動ロッド３２が回転できるように接続され、前記第一揺動ロッド３２の前端には第一伸縮ロッド３３が回転できるように接続され、前記第一伸縮ロッド３３の前端が第二キャビティ６の中に位置し、前記第一伸縮ロッド３３の前端には第一シール板３４が固定的に接続され、前記第一シール板３４の断面形状が前記第二キャビティ６の前後方向の断面形状と一致する形状であり、前記第四キャビティ１２の右端壁の内部には第七キャビティ３５が設置され、前記第七キャビティ３５の左端壁の上側には吸気孔３６が設置され、前記吸気孔３６が前記第四キャビティ１２と前記第七キャビティ３５とを連通し、前記第七キャビティ３５の前端壁内部には噛合空間３７が設置され、前記第七キャビティ３５の内部には前後方向の回転軸３８が設置され、前記回転軸３８の軸体にはタービンブレード５０が均等分布され、前記回転軸３８の前端が前記噛合空間３７の中に位置し、前記回転軸３８の前端には円錐形回転歯３９が固定的に接続され、前記噛合空間３７の内部の左側には円錐形伝動歯車４０が設置され、前記円錐形伝動歯車４０の後端が前記円錐形回転歯３９の左端と噛合し伝動接続され、前記第二キャビティ６の前端壁の内部には第八キャビティ４１が設置され、前記円錐形伝動歯車４０の左端面の中間には左へ延伸する回転軸４２が固設され、前記回転軸４２の左端が前記第八キャビティ４１の中に位置し、前記回転軸４２の左端には第二回転盤４３が固定的に接続され、前記第二回転盤４３の左端面の前側には第二揺動ロッド４４が回転できるように接続され、前記第二揺動ロッド４４の後端には第二伸縮ロッド４５が回転できるように接続され、前記第二伸縮ロッド４５の後端が前記第二キャビティ６の中に位置し、前記第二伸縮ロッド４５の後端には第二シール板４６が固定的に接続され、前記第二シール板４６の断面形状が前記第二キャビティ６の前後方向の断面形状と一致する形状であり、前記第七キャビティ３５の右端には降圧空間４７が設置され、前記第七キャビティ３５の右端壁の下側には排気孔４８が設置され、前記排気孔４８が前記第七キャビティ３５と前記降圧空間４７とを連通し、前記降圧空間４７の右端壁の下側には外部空間に延伸する収集管４９が設置され、前記固定ハウジング２の上端面の右側には警報装置１００が設置される。
【００１４】
有益的には、前記第五キャビティ１５が左右に延伸する円柱型を持ち、前記駆動軸２２のうち前記第五キャビティ１５の中に位置する軸体には前記せん断棒２３が均等分布され、前記第五キャビティ１５の前後端壁にはいずれも前記固定ロッド２４が設置され、前記固定ロッド２４がいずれも前記せん断棒２３と交互に配置され、前記せん断棒２３の長さと前記固定ロッド２４の長さとがいずれも前記第五キャビティ１５の横断面の半径に等しい。その役割は、シコンを前記第五キャビティ１５に入れた後、前記駆動モータ２１が作動し、前記駆動軸２２により前記せん断棒２３を駆動し回転させ、これにより前記せん断棒２３と前記固定ロッド２４との交錯分布によりシコンを粉砕することであり、その後の抽出に便利である。
【００１５】
有益的には、前記伝動プーリ２９と前記駆動プーリ２５とが前記伝動ベルト３０により伝動できるように連結され、前記第一揺動ロッド３２の前端が前記第一伸縮ロッド３３の後端と回転できるように接続され、前記第六キャビティ２７の長さが前記第一回転盤３１と前記第一揺動ロッド３２との長さの和より大きく、前記第一回転盤３１の直径が前記第二キャビティ６の長さの半分に等しい。その役割は、前記駆動軸２２が回転し、シコンのせん断を駆動し、シコンをせん断する過程で、前記伝動ベルト３０により前記第一回転盤３１を駆動し回転させ、前記第一揺動ロッド３２の作用のもとで、前記第一伸縮ロッド３３により前記第一シール板３４を駆動し前後方向の圧縮運動をさせ、これにより前記第一逆止弁８と前記第二逆止弁１１との係合により、前記第一キャビティ３の中にある気体が圧縮された後に前記第三キャビティ９に入ることを制御し、初期圧力値の形成を完成し、装置の正常な動作を保証することである。
【００１６】
有益的には、前記タービンブレード５０が前記第七キャビティ３５を均等に分割し、前記円錐形伝動歯車４０の後端と前記円錐形回転歯３９の左端とが噛合し伝動接続され、前記第八キャビティ４１の長さが前記第二回転盤４３と前記第二揺動ロッド４４との長さの和より大きく、前記第二回転盤４３の直径が前記第二キャビティ６の長さの半分に等しい。その役割は、前記タービンブレード５０により抽出された後の高圧気体の圧力を前記円錐形伝動歯車４０の動力に変換し、これにより前記第二回転盤４３の回転を制御し、前記第二揺動ロッド４４の作用のもとで、前記第二伸縮ロッド４５により前記第二シール板４６を駆動し前後方向の圧縮運動をさせ、これにより前記第一逆止弁８と前記第二逆止弁１１との係合により、前記第一キャビティ３の中にある気体が圧縮された後に前記第三キャビティ９に入ることを制御し、圧力値の変換により、エネルギーの再利用を実現し、資源を節約することである。
【００１７】
有益的には、前記警報装置１００がランプソケット１０１を含み、前記ランプソケット１０１の上端面には警報ランプ１０２が設置される。その役割は、警報ランプ１０２の作動により装置の作動状態を表示し、便利に観察できることである。
【００１８】
具体的な使用方式：本発明の作業中に、シコンを第五キャビティ１５に入れた後、駆動モータ２１が作動し、駆動軸２２によりせん断棒２３を駆動し回転させ、これによりせん断棒２３と固定ロッド２４との交錯分布によりシコンを粉砕し、その後の抽出に便利であり、駆動軸２２が回転し、シコンのせん断を駆動し、シコンをせん断する過程で、伝動ベルト３０により第一回転盤３１を駆動し回転させ、第一揺動ロッド３２の作用のもとで、第一伸縮ロッド３３により第一シール板３４を駆動し前後方向の圧縮運動をさせ、これにより第一逆止弁８と第二逆止弁１１との係合により、第一キャビティ３の中にある気体が圧縮された後に第三キャビティ９に入ることを制御し、初期圧力値の形成を完成し、装置の正常な動作を保証し、せん断された後のシコン砕けが投入口１７により第四キャビティ１２に入り、第四キャビティ１２を流れる高圧気体によりシコンの中の赤色素を抽出し、タービンブレード５０により抽出された後の高圧気体の圧力を円錐形伝動歯車４０の動力に変換し、これにより第二回転盤４３の回転を制御し、第二揺動ロッド４４の作用のもとで、第二伸縮ロッド４５により第二シール板４６を駆動し前後方向の圧縮運動をさせ、これにより第一逆止弁８と第二逆止弁１１との係合により、第一キャビティ３の中にある気体が圧縮された後に第三キャビティ９に入ることを制御し、圧力値の変換により、エネルギーの再利用を実現し、資源を節約し、降圧された後の気体が降圧空間４７の中で赤色素を分離し、操作が簡単であり、抽出効率が高く、資源を有効に節約できる。
【００１９】
本分野の技術者にとって、本発明は上記の模範の実施例の細部に限らなく、本発明の意義また基本的な特徴から背離しない状況で、その他の具体的な形式で本発明を実現できる。だから、どこから見てもこの実施例を模範で制限性ではないことと見なして、本発明の範囲は添付の権利要求に限定され、権利要求の同等重要書類の意味と範囲に落ちる全部の変化を本発明に包括させる。権利要求の中の全ての附図マークを権利要求を制限することと見なしないである。