(57)【要約】【課題】折り畳んで嵩張らない、かつ、容易に組み立てられ、その状態を保持して、自立可能な容器を得る。【解決手段】前フィルム（２）と後フィルム（３）とのシーラント面を向かい合わせ、側面に左側シール部（１３）、右側シール部（１２）、および底部に底フィルム（４）を有するガゼットの底シール部（１４）、を有する容器（１）であって、前記左側シール部、右側シール部、底シール部により囲まれた収納部を形成し、前記収納部には開口部（１１）が形成されており、前記左側シール部および前記右側シール部の少なくとも一方が、前記開口部の上端よりも上に延出した折り留め部（１１１）が設けられ、折り留め部の幅が開口部の開口幅に対して２５〜４０パーセントとしたことを特徴とする容器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前フィルムと後フィルムとのシーラント面を向かい合わせ、側面に左側シール部、右側シール部、および底部の前フィルムと後フィルムとの間に底フィルムを介してガゼット構造を有する底シール部、を有する容器であって、
前記左側シール部、右側シール部、底シール部により囲まれた収納部を形成し、
前記収納部には開口部が形成されており、
前記左側シール部および前記右側シール部の少なくとも一方が、
前記開口部の上端よりも上に延出した折り留め部が設けられ、
折り留め部の幅を開口部の開口幅に対して２５〜４０パーセントとしたことを特徴とする容器。
【請求項２】
左側シール部と右側シール部が、底部に向って傾斜し、
底部の幅を、開口部の幅に対して小さくしたことを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項３】
開口部が、折り留め部との交差部に切り欠きを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の容器。
【請求項４】
上記切り欠きが、底部側に向けて凹む半円状の凹部切り欠きであることを特徴とする請求項３に記載の容器。
【請求項５】
上記折り留め部が、開口部との交差部に、開口部端面に垂直な立ち上がり部を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の容器。
【請求項６】
上記折り留め部の高さが、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の容器。
【請求項７】
左右の側シール部の外形形状が、凹部あるいは凸部を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーヒー、紅茶、日本茶、酒、などの飲料や、粒状の菓子など、食す時などに使用する小分け用の容器であって、折り畳んで保存し、必要に応じて拡張可能な容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
レジャーや災害時に、飲料などを取り分ける容器としては、従来、紙コップや真空成形のプラスチック製コップなどが使用されてきた。
しかしながら、通常の紙コップやプラスチック製コップは、重ねることはできても、折り畳むことはむずかしく、嵩張る為に、その携帯や保管がしにくい、保管中に汚れが付着しやすいなどの問題があった。
また、折り畳み式のコップは、うがい用の二方袋や検尿用Ｖコップなどがあるが、中身を入れた状態で自立できなかったり、ハンドリング性に問題があった。
【０００３】
上記問題に対して、折り畳むことができ、携帯しやすくする方法として、例えば、特許文献１では、
筒状の胴壁と、胴壁の底部を閉塞すべく設けられた底壁と、胴壁を表裏に二分すべく設けられて胴壁の上辺から下辺寄りまで延びる左右の縦折線と、胴壁の表側に設けられて両縦折線の下端同士を繋ぐ横折線と、胴壁の表側に設けられて各縦折線の下端から胴壁の下辺まで延びる左右の斜表折線と、胴壁の裏側に設けられて各縦折線の下端から胴壁の下辺まで延びる左右の斜裏折線と、胴壁の表側に横折線を跨いで貼着されて横折線より下側の胴壁と底壁を使用状態に保持する貼着保持片と、から構成した事を特徴とする折り畳み紙コップを提案している。
【０００４】
しかしながら、この折り畳み紙コップは、使用時に組み立てにくく、使用しづらい問題がある。特に貼着保持片が、胴壁の表側に横折線を跨いで貼着され、横折線より下側の胴壁と底壁を使用状態に保持している。これが、返って、貼着保持片が外側に折り曲げられた状態を形状記憶し、その状態に戻り易くなり、組み立てた状態の強度が低く、簡単に弱い力でも容易につぶれ、折り畳まれた状態に戻り易い問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１６４９２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、折り畳んで嵩張らない、かつ、容易に組み立てられ、その状態を保持して、自立可能な容器を得ることが、本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の容器は、
前フィルムと後フィルムとのシーラント面を向かい合わせ、側面に左側シール部、右側シール部、および底部の前フィルムと後フィルムとの間に底フィルムを介してガゼット構造を有する底シール部、を有する容器であって、
前記左側シール部、右側シール部、底シール部により囲まれた収納部を形成し、
前記収納部には開口部が形成されており、
前記左側シール部および前記右側シール部の少なくとも一方が、
前記開口部の上端よりも上に延出した折り留め部が設けられ、
折り留め部の幅が開口部の開口幅に対して２５〜４０パーセントとしたことを特徴とする容器である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の容器は、底部のガゼットからなる底フィルムを広げ、折り留め部の側シール部を前フィルム、あるいは後フィルムに沿うように縦に折り曲げ、かつ、収納部上端周縁の高さで、外側に折り返した状態で留めることによって、自立し、かつ、確実に開口した状態で保持可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る容器の第１実施形態例で、未使用時の正面図と、その縦断面図である。
【図２】本発明に係る容器の第１実施形態例で、組み立てた状態の外観斜視図と、その縦断面図である。
【図３】本発明に係る容器の第２実施形態例、第３実施形態例、第４形態例で、その未使用時の正面図である。
【図４】本発明に係る容器の第５実施形態例と、第６実施形態例で、その未使用時の正面図である。
【図５】本発明に係る容器の切り欠きの形態例と、第１実施形態例を組み立てた状態の折り留め部を開口部側から見た拡大平面図である。
【図６】従来の容器の形態例を示す外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の容器の実施形態について、図で説明する。
図１は、本発明に係る容器の第１実施形態例で、未使用時の正面図と、そのＸ−Ｘ面で切断した縦断面図である。
本発明の容器１は、前フィルム２と後フィルム３と底フィルム４とから構成されている。この容器１は、前フィルム２と後フィルム３とのシーラント面を向かい合わせ、周囲を左側シール部１３、右側シール部１２、および底部に底フィルム４を有するガゼットの底シール部１４によって形成されている。
左側シール部１３、右側シール部１２、底シール部１４により囲まれた収納部を有し、ガゼットによって、自立可能としている。
左側シール部１３と右側シール部１２が、底部に向って傾斜し、底部の幅を、開口部１１の幅に対して小さく形成されている。
【００１１】
左側シール部１３上端、あるいは、右側シール部１２上端、又は、その両側シール部上端近傍が、開口部１１周縁の上端よりも延出している。
この延出した部分は、開口部１１周縁の上端に合わせて、外側に折り曲げることができる折り留め部１１１である。
この開口部１１と折り留め部１１１との交差部には、切り欠き１１２が設けられている。切り欠き１１２は、底部側に向けて凹む切り欠きで、図１の第一実施形態例では半円状の凹部切り欠きとしている。
さらに、切り欠き１１２から折り留め部１１１に立ち上がる交差部には、開口部１１端面に垂直な立ち上がり部１１３を有している。
【００１２】
図２は、本発明の容器の第１実施形態例で、組み立てた状態の外観斜視図と、その縦断面図である。
組み立てるには、折り曲げられていた底フィルム４を広げ、開口部１１周縁の上端よりも延出した折り留め部１１１を、開口部１１周縁の上端に合わせて、外側に折り曲げる。
【００１３】
この時、図５−２に示すように、折り留め部１１１では、前フィルム２、あるいは後フィルム３に沿うように縦に側シール部を根元で折り曲げ、かつ、その状態を維持したまま、開口部１１上端周縁の高さ位置で、外側に反らすようにして折り曲げる。折り留め部１１１は、側シール部を根元で折り曲げた状態で外側に折り返すことによって、側シール部がバネの役目を持ち、より確実に容器を開口した状態で保持することができる。
【００１４】
折り留め部１１１側の開口部１１では、側シール部内側端部がほぼ１８０度に広がり、かつ、折れ曲がった端面がなだらかな曲面になるので、上端の口当たりが良い。
特に、図１−１で示したように、左側シール部１３と右側シール部１２が、底部に向って傾斜し、底部の幅を、開口部１１の幅に対して小さく形成されているので、折り留め部１１１が開口部の高さで折り込んだ時に、折り留め部先端が側シール部と干渉しない。この為、折り留め部は容易に折り込みやすくなっている。
【００１５】
開口部１１と折り留め部１１１との交差部には、切り欠き１１２や垂直な立ち上がり部１１３を設けていると、折り返す時に、図５−２のように、折り返す起点が垂直面を持つので、外側に折り曲げ易くなる。それと共に、折り留め部１１１を外側に折り返し、確実に開口した状態の、折り留め状態を保持し易くなる。
【００１６】
図１−１に示した開口位置における折り留め部１１１の幅ＷＤは、容器１の開口部幅寸法（ＷＡ）の２５パーセント以上４０パーセント以下の範囲とする。好ましくは、折り留め部１１１の幅ＷＤを、開口部幅寸法ＷＡの３０パーセントから３５パーセントまでの幅とする。
【００１７】
また、容器１の折り留め部１１１の高さHDは、積層シートの材質構成にもよるが、１０ｍｍ〜５０ｍｍの高さにすることが好ましい。折り留め部１１１の高さHDが１０ｍｍ〜５０ｍｍの高さで、折り留め効果が発現する。
すなわち、折り留め部１１１の高さHDが１０ｍｍ（全高Ｈの８パーセント）未満の場合、折り曲げた状態に留まらず、容易に元の形状に戻ってしまう。
また、折り留め部１１１の高さHDが５０ｍｍ（全高Ｈの４２パーセント）以上の場合、折り曲げようとしても容器全体が歪み過ぎて、折り曲げにくい。
【００１８】
図３は、本発明に係る容器の第２実施形態例、第３実施形態例、第４実施形態例で、その未使用時の正面図である。
【００１９】
図３−１の第２実施形態例は、左側シール部１３上端と右側シール部１２上端の両側シール部上端近傍が、開口部１１周縁の上端よりも延出している。
この延出した部分は、外側に折り曲げる折り留め部１１１である。
この開口部１１と折り留め部１１１との左右交差部それぞれに、切り欠き１１２が設けられている。
第一実施形態例と同じように、切り欠き１１２と折り留め部１１１との交差部には、開口部１１端面に垂直な立ち上がり部１１３を有している。この容器は、左右どちらからも、飲むことができる。
【００２０】
図３−２の第３実施形態例は、立ち上がり部１１３を大きく伸ばして、折り留め部１１１全域を一定の高さとした容器である。
立ち上がり部１１３が長いと、折り留めした状態を保持しやすい容器とすることができる。
【００２１】
図３−３の第４形態例は、折り留め部１１１根元の切り欠きを半円にして、その切り欠
きに接線状に折り留め部１１１外形線を伸ばした形態例で、開口部１１端面に垂直な立ち上がり部を無くした形状にしている。
この場合、折り留め部１１１は、折り込むことはできるが、折り込み開始位置が不安定になり、作業しにくく、かつ、折り留めした状態を、やや保持しにくい容器となる。
実質的に、折り留め部１１１の根元が、開口部１１よりも下方にズレて、折り込みにくい形態である。
【００２２】
図４は、本発明に係る容器の第５実施形態例と、第６実施形態例で、その未使用時の正面図である。
図４−１の第５実施形態例は、折り留め部１１１と対向する側シール部の幅を大きくした一例で、図のように、指を挿し込んで、片手で持ちやすくした実施形態例である。
【００２３】
また、図４−２は、左側シール部１３や右側シール部１２の幅を局所的に広げた凹凸のある側シール部とし、濡れた手でも滑り落ちず、持ちやすくした実施形態例である。
このように、側シール部の形状を変化させて、使用勝手を向上させることができる。
【００２４】
図５−１は、本発明に係る容器の折り留め部１１１と開口部１１との交差部における切り欠き１１２や立ち上がり部１１３の形態例である。
【００２５】
アは、折り留め部１１１根元側に垂直に切り込んだ直角三角形形状の切り込み形態例である。折り込む時の始点が定まりにくいが、折り留め状態を保持し易い。
角の部分は、折り込む時に、切り欠きが始点となって引き裂かれる恐れがあるので、角を滑らかな円弧状にすることが好ましい。
【００２６】
イは、折り留め部１１１根元から傾斜して切り込まれた逆直角三角形形状の切り込み形態例である。折り込む時の始点が上方にずれ易いが、折り留め状態を保持し易い。
角の部分は、折り込む時に、切り欠きが始点となって引き裂かれる恐れがあるので、角を滑らかな円弧状にすることが好ましい。
【００２７】
ウは、二等辺三角形状に切り欠いた切り欠き１１２の形態例である。問題なく、折り留め状態を保持し易い。
角の部分は、折り込む時に、切り欠きが始点となって引き裂かれる恐れがあるので、角を滑らかな円弧状にすることが好ましい。
【００２８】
エは、半円の切り欠き１１２であるが、立ち上がり部のない形態例である。折り留め部１１１の根元側に垂直の立ち上がり部がないので、折り留めの始点近傍では、やや、折り込みにくく、かつ、折り留め状態が弱くなる。
【００２９】
本発明のパウチを構成する前フィルムや後フィルムに使用するフィルムは、外側から、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／接着剤／紙（８１．４ｇ／ｍ２）／ポリエチレン（２０μｍ）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／アルミニウム箔（９μｍ）／ポリエチレン（２０μｍ）のように、６層の積層フィルムであっても良い。
【００３０】
底フィルムに使用するフィルムは、外側から、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート層／ポリアミド層／シーラント層のような３層の積層フィルムであっても良い。
【００３１】
しかし、上記構成に限定されない。
例えば、前フィルムや後フィルムも、外側から、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート層／ポリアミド層／シーラント層のような３層の積層フィルムであっても良い。
前フィルムや後フィルム、底フィルムに使用するフィルムの基本的な構成としては、外側から表面フィルム層／シーラント層からなる積層フィルムである。
【００３２】
表面フィルム層としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ナイロンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリルニトリルフィルム、ポリイミドフィルムなどが考えられる。機械的強度を有するものであれば、特に限定されない。結晶性樹脂フィルムを使用する場合、腰強度を向上させるため、２軸延伸フィルム使用することが好ましい。
【００３３】
特に本発明の容器に使用されるフィルムは、デッドホールド性を有していることが好ましい。デッドホールド性とは、折り曲げられた状態を保持する性質で、表面フィルム層とシーラント層との中間に、紙や不織布などや、アルミニウム箔などの金属箔などを中間層に用いたりすることで、デッドホールド性を得ることが可能である。
例えば、ポリエチレンフィルム／金属箔／ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレンフィルム、といった構成や、
ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリアミドフィルム／ポリエチレン／紙／ポリエチレン／ポリエチレンフィルムの構成などが考えられる。
特に、デッドホールド性は、折り曲げた状態を保持するだけでなく、広げた状態も保持するので、自立性も向上し、使用勝手も向上する。
中間層に使用する紙や不織布は、坪量５０〜３００ｇ／ｍ２、密度０．６〜１．１ｇ／ｃｍ３の範囲のものが良い。
また、紙や不織布を中間層に用いると、断熱性も向上するので、アイスクリームや冷性スープ、冷麦、冷しソーメンなどの冷性用容器、暖かいスープやコーヒーなどの温熱用容器にも対応できる。また、廃棄時に燃焼させた場合にも、低温で燃焼し、炉を傷めないので、一般的な燃えるゴミとして処分が可能で、廃棄性に優れる。
【００３４】
また、表面フィルム層の外面や表面透明層の内側には、必要に応じて適宜印刷層を設けることができる。印刷層は、ウレタン系、アクリル系、ニトロセルロース系、ゴム系などのバインダー樹脂に各種顔料、体質顔料および可塑剤、乾燥剤、安定剤などを添加されてなるインキにより印刷された層である。印刷方法としては、例えば、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷などの公知の印刷方法を用いることができる。また印刷する層の表面を、予め前処理としてコロナ処理またはオゾン処理を施すことにより、印刷層の密着性を向上させることができる。
【００３５】
シーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂が使用できる。これらの樹脂をＴダイ、あるいはインフレーションなどの押出し機により製膜可能である。単層または複層でもよい。フィルムの厚みとしては、５０〜２００μｍの範囲であることが好ましい。
【００３６】
各層がそのままでは接着しない場合には、接着層を設ける。接着層としては、ドライラミネート用接着剤が使用できる。例えば、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などを使用することができる。貼り合わせ方法としては、ドライラミネート法にて可能であるが、押出ラミネーション機で、シーラント層側を製膜しながら貼り合せてもかまわないし、層間にサンドポリエチレンを押し出しながらラミネート加工してもかまわない。
【実施例】
【００３７】
＜実施例１＞
前フィルム、後フィルムに使用される積層フィルムとして、外側から、
二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／接着剤／紙（８１．４ｇ／ｍ２）／低密度ポリエチレン（２０μｍ）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／アルミニウム箔（９μｍ）／直鎖状低密度ポリエチレン（２０μｍ）の構成のフィルムを使用した。
底フィルムは外側からポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／接着層／ポリアミド樹脂層（２５μｍ）／接着層／直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層（３０μｍ）からなる積層フィルムを使用した。
容器の形状は図１−１の形状で、底部の幅ＷＢを１００ｍｍ、
開口部の幅方向Ｗを１２０ｍｍ、
開口部の上下方向外形高さＨを１２０ｍｍ（折り留め部の幅ＷＤは３５ｍｍで、開口部幅ＷＡが１１０ｍｍの約３２パーセント、外形形状の縦横比＝１：１）、
折り留め部を含む上下方向ＨＤの全高を１５０ｍｍ（折り留め部高さは３０ｍｍ、外形高さの約２５パーセント）で、
折り留め部始点側に半径３．５ｍｍの半円形状の凹部と立ち上がり部５ｍｍを設けた形状で切り欠き、１０個作成した。
【００３８】
＜実施例２＞
前フィルム、後フィルムに使用される積層フィルムとして、外側から、
二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／接着剤／紙（１０４．７ｇ／ｍ２）／低密度ポリエチレン（２０μｍ）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／直鎖状低密度ポリエチレン（２０μｍ）の構成のフィルムを使用した。
底フィルム、容器の形状については、実施例１と同じとし、５個作成した。
【００３９】
＜比較例１＞
容器は図６−１の形状で、容量５オンスの紙コップを用いた。
寸法は開口部外形が円形で直径ＣＷが６５ｍｍ、高さＣＨも６５ｍｍで、１０個作成した。
【００４０】
＜実験例１＞
フィルムは実施例１と同じ構成のフィルムを使用した。
容器の形状は図１−１の形状で、底部の幅方向ＷＢを９０ｍｍ、
開口部の外形高さＨを１００ｍｍ、開口部の外形幅Ｗを１００ｍｍとし、外形形状の縦横比＝１：１にした。
折り留め部幅ＷＤは４５ｍｍで、開口内幅ＷＡの９０ｍｍに対する比は５０パーセント、折り留め部高さは３０ｍｍで、折り留め部を含む上下方向ＨＤの全高は１３０ｍｍ。
折り留め部始点側に半径３．５ｍｍの半円形状の凹部と立ち上がり部高さＣ５ｍｍを設けた形状で切り欠き部を形成し、同じ形状で１０個作成した。
【００４１】
＜実験例２＞
折り留め部幅ＷＤは４０．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの９０ｍｍに対する比は４５パーセントとした。その他は、実験例１と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００４２】
＜実験例３＞
折り留め部幅ＷＤは３６ｍｍで、開口内幅ＷＡの９０ｍｍに対する比は４０パーセントとした。その他は、実験例１と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００４３】
＜実験例４＞
折り留め部幅ＷＤは３１．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの９０ｍｍに対する比は３５パーセントとした。その他は、実験例１と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００４４】
＜実験例５＞
折り留め部幅ＷＤは２７ｍｍで、開口内幅ＷＡの９０ｍｍに対する比は３０パーセントとした。その他は、実験例１と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００４５】
＜実験例６＞
折り留め部幅ＷＤは２２．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの９０ｍｍに対する比は２５パーセントとした。その他は、実験例１と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００４６】
＜実験例７＞
折り留め部幅ＷＤは１８ｍｍで、開口内幅ＷＡの９０ｍｍに対する比は２０パーセントとした。その他は、実験例１と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００４７】
＜実験例８＞
フィルムは実施例１と同じ構成のフィルムを使用した。
容器の形状は図１−１の形状で、底部の幅ＷＢを１１０ｍｍ、
開口部の外形高さＨを１２０ｍｍ、開口部の外形幅Ｗを１２０ｍｍとし、外形形状の縦横比＝１：１にした。
折り留め部幅ＷＤは５５ｍｍで、開口内幅ＷＡ１１０ｍｍに対する比は５０パーセント、折り留め部高さは３０ｍｍで、折り留め部を含む上下方向ＨＤの全高は１５０ｍｍ。
折り留め部始点側に半径３．５ｍｍの半円形状の凹部と立ち上がり部高さＣ５ｍｍを設けた形状で切り欠き部を形成し、同じ形状で１０個作成した。
【００４８】
＜実験例９＞
折り留め部幅ＷＤは４９．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１０ｍｍに対する比は４５パーセントとした。その他は、実験例８と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００４９】
＜実験例１０＞
折り留め部幅ＷＤは４４ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１０ｍｍに対する比は４０パーセントとした。その他は、実験例８と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００５０】
＜実験例１１＞
折り留め部幅ＷＤは３８．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１０ｍｍに対する比は３５パーセントとした。その他は、実験例８と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００５１】
＜実験例１２＞
折り留め部幅ＷＤは３３ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１０ｍｍに対する比は３０パーセントとした。その他は、実験例８と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００５２】
＜実験例１３＞
折り留め部幅ＷＤは２７．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１０ｍｍに対する比は２５パーセントとした。その他は、実験例８と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００５３】
＜実験例１４＞
折り留め部幅ＷＤは２２ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１０ｍｍに対する比は２０パーセントとした。その他は、実験例８と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００５４】
＜実験例１５＞
フィルムは実施例１と同じ構成のフィルムを使用した。
容器の形状は図１−１の形状で、底部の幅方向ＷＢを１４０ｍｍ、
開口部の外形高さＨを１５０ｍｍ、開口部の外形幅Ｗを１５０ｍｍとし、外形形状の縦横比＝１：１にした。
折り留め部幅ＷＤは７０ｍｍで、開口内幅ＷＡ１４０ｍｍに対する比は５０パーセント、折り留め部高さは３０ｍｍで、折り留め部を含む上下方向ＨＤの全高は１５０ｍｍ。
折り留め部始点側に半径３．５ｍｍの半円形状の凹部と立ち上がり部高さＣ５ｍｍを設けた形状で切り欠き部を形成し、同じ形状で１０個作成した。
【００５５】
＜実験例１６＞
折り留め部幅ＷＤは６３ｍｍで、開口内幅ＷＡの１４０ｍｍに対する比は４５パーセントとした。その他は、実験例１５と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００５６】
＜実験例１７＞
折り留め部幅ＷＤは５６ｍｍで、開口内幅ＷＡの１４０ｍｍに対する比は４０パーセントとした。その他は、実験例１５と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００５７】
＜実験例１８＞
折り留め部幅ＷＤは４９ｍｍで、開口内幅ＷＡの１４０ｍｍに対する比は３５パーセントとした。その他は、実験例１５と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００５８】
＜実験例１９＞
折り留め部幅ＷＤは４２ｍｍで、開口内幅ＷＡの１４０ｍｍに対する比は３０パーセントとした。その他は、実験例１５と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００５９】
＜実験例２０＞
折り留め部幅ＷＤは３５ｍｍで、開口内幅ＷＡの１４０ｍｍに対する比は２５パーセントとした。その他は、実験例１５と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００６０】
＜実験例２１＞
折り留め部幅ＷＤは２８ｍｍで、開口内幅ＷＡの１４０ｍｍに対する比は２０パーセントとした。その他は、実験例１５と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００６１】
＜実験例２２＞
フィルムは実施例１と同じ構成のフィルムを使用した。
容器の形状は図１−１の形状で、底部の幅方向ＷＢを７０ｍｍ、
開口部の外形高さＨを１００ｍｍ、開口部の外形幅Ｗを８０ｍｍとし、外形形状の縦横比＝１：０．８にした。
折り留め部幅ＷＤは３５ｍｍで、開口内幅ＷＡの７０ｍｍに対する比は５０パーセント、折り留め部高さは３０ｍｍで、折り留め部を含む上下方向ＨＤの全高は１３０ｍｍ。
折り留め部始点側に半径３．５ｍｍの半円形状の凹部と立ち上がり部高さＣ５ｍｍを設けた形状で切り欠き部を形成し、同じ形状で１０個作成した。
【００６２】
＜実験例２３＞
折り留め部幅ＷＤは３１．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの７０ｍｍに対する比は４５パーセントとした。その他は、実験例２２と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００６３】
＜実験例２４＞
折り留め部幅ＷＤは２８ｍｍで、開口内幅ＷＡの７０ｍｍに対する比は４０パーセントとした。その他は、実験例２２と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００６４】
＜実験例２５＞
折り留め部幅ＷＤは２４．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの７０ｍｍに対する比は３５パーセントとした。その他は、実験例２２と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００６５】
＜実験例２６＞
折り留め部幅ＷＤは２１ｍｍで、開口内幅ＷＡの７０ｍｍに対する比は３０パーセントとした。その他は、実験例２２と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００６６】
＜実験例２７＞
折り留め部幅ＷＤは１７．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの７０ｍｍに対する比は２５パーセントとした。その他は、実験例２２と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００６７】
＜実験例２８＞
折り留め部幅ＷＤは１４ｍｍで、開口内幅ＷＡの７０ｍｍに対する比は２０パーセントとした。その他は、実験例２２と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００６８】
＜実験例２９＞
フィルムは実施例１と同じ構成のフィルムを使用した。
容器の形状は図１−１の形状で、底部の幅方向ＷＢを８６ｍｍ、
開口部の外形高さＨを１２０ｍｍ、開口部の外形幅Ｗを９６ｍｍとし、外形形状の縦横比＝１：０．８にした。
折り留め部幅ＷＤは４３ｍｍで、開口内幅ＷＡの８６ｍｍに対する比は５０パーセント、折り留め部高さは３０ｍｍで、折り留め部を含む上下方向ＨＤの全高は１５０ｍｍ。
折り留め部始点側に半径３．５ｍｍの半円形状の凹部と立ち上がり部高さＣ５ｍｍを設けた形状で切り欠き部を形成し、同じ形状で１０個作成した。
【００６９】
＜実験例３０＞
折り留め部幅ＷＤは３８．７ｍｍで、開口内幅ＷＡの８６ｍｍに対する比は４５パーセントとした。その他は、実験例２９と同じ構成と形状で、１０個作成した。
【００７０】
＜実験例３１＞
折り留め部幅ＷＤは３４．４ｍｍで、開口内幅ＷＡの８６ｍｍに対する比は４０パーセントとした。その他は、実験例２９と同じ構成と形状で、１０個作成した。
【００７１】
＜実験例３２＞
折り留め部幅ＷＤは３０．２ｍｍで、開口内幅ＷＡの８６ｍｍに対する比は３５パーセントとした。その他は、実験例２９と同じ構成と形状で、１０個作成した。
【００７２】
＜実験例３３＞
折り留め部幅ＷＤは２５．８ｍｍで、開口内幅ＷＡの８６ｍｍに対する比は３０パーセントとした。その他は、実験例２９と同じ構成と形状で、１０個作成した。
【００７３】
＜実験例３４＞
折り留め部幅ＷＤは２１．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの８６ｍｍに対する比は２５パーセントとした。その他は、実験例２９と同じ構成と形状で、１０個作成した。
【００７４】
＜実験例３５＞
折り留め部幅ＷＤは１７．２ｍｍで、開口内幅ＷＡの８６ｍｍに対する比は２０パーセントとした。その他は、実験例２９と同じ構成と形状で、１０個作成した。
【００７５】
＜実験例３６＞
フィルムは実施例１と同じ構成のフィルムを使用した。
容器の形状は図１−１の形状で、底部の幅方向ＷＢを１１０ｍｍ、
開口部の外形高さＨを１５０ｍｍ、開口部の外形幅Ｗを１２０ｍｍとし、外形形状の縦横比＝１：０．８にした。
折り留め部幅ＷＤは５５ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１０ｍｍに対する比は５０パーセント、
折り留め部高さは３０ｍｍで、折り留め部を含む上下方向ＨＤの全高は１８０ｍｍ。
折り留め部始点側に半径３．５ｍｍの半円形状の凹部と立ち上がり部高さＣ５ｍｍを設けた形状で切り欠き部を形成し、同じ形状で１０個作成した。
【００７６】
＜実験例３７＞
折り留め部幅ＷＤは４９．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１０ｍｍに対する比は４５パーセントとした。その他は、実験例３６と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００７７】
＜実験例３８＞
折り留め部幅ＷＤは４４ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１０ｍｍに対する比は４０パーセントとした。その他は、実験例３６と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００７８】
＜実験例３９＞
折り留め部幅ＷＤは３８．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１０ｍｍに対する比は３５パーセントとした。その他は、実験例３６と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００７９】
＜実験例４０＞
折り留め部幅ＷＤは３３ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１０ｍｍに対する比は３０パーセントとした。その他は、実験例３６と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００８０】
＜実験例４１＞
折り留め部幅ＷＤは２７．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１０ｍｍに対する比は２５パーセントとした。その他は、実験例３６と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００８１】
＜実験例４２＞
折り留め部幅ＷＤは２２ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１０ｍｍに対する比は２０パーセントとした。その他は、実験例３６と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００８２】
＜実験例４３＞
フィルムは実施例１と同じ構成のフィルムを使用した。
容器の形状は図１−１の形状で、底部の幅方向ＷＢを９０ｍｍ、
開口部の外形高さＨを８０ｍｍ、開口部の外形幅Ｗを１００ｍｍとし、外形形状の縦横比＝１：１．２５にした。
折り留め部幅ＷＤは４５ｍｍで、開口内幅ＷＡの９０ｍｍに対する比は５０パーセント、折り留め部高さは３０ｍｍで、折り留め部を含む上下方向ＨＤの全高は１２０ｍｍ。
折り留め部始点側に半径３．５ｍｍの半円形状の凹部と立ち上がり部高さＣ５ｍｍを設けた形状で切り欠き部を形成し、同じ形状で１０個作成した。
【００８３】
＜実験例４４＞
折り留め部幅ＷＤは４０．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの９０ｍｍに対する比は４５パーセントとした。その他は、実験例４３と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００８４】
＜実験例４５＞
折り留め部幅ＷＤは３６ｍｍで、開口内幅ＷＡの９０ｍｍに対する比は４０パーセントとした。その他は、実験例４３と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００８５】
＜実験例４６＞
折り留め部幅ＷＤは３１．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの９０ｍｍに対する比は３５パーセントとした。その他は、実験例４３と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００８６】
＜実験例４７＞
折り留め部幅ＷＤは２７ｍｍで、開口内幅ＷＡの９０ｍｍに対する比は３０パーセントとした。その他は、実験例４３と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００８７】
＜実験例４８＞
折り留め部幅ＷＤは２２．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの９０ｍｍに対する比は２５パーセントとした。その他は、実験例４３と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００８８】
＜実験例４９＞
折り留め部幅ＷＤは１８ｍｍで、開口内幅ＷＡの９０ｍｍに対する比は２０パーセントとした。その他は、実験例４３と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００８９】
＜実験例５０＞
フィルムは実施例１と同じ構成のフィルムを使用した。
容器の形状は図１−１の形状で、底部の幅方向ＷＢを１１５ｍｍ、
開口部の外形高さＨを１００ｍｍ、開口部の外形幅Ｗを１２５ｍｍとし、外形形状の縦横比＝１：１．２５にした。
折り留め部幅ＷＤは５７．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１５ｍｍに対する比は５０パーセント、
折り留め部高さは３０ｍｍで、折り留め部を含む上下方向ＨＤの全高は１３０ｍｍ。
折り留め部始点側に半径３．５ｍｍの半円形状の凹部と立ち上がり部高さＣ５ｍｍを設けた形状で切り欠き部を形成し、同じ形状で１０個作成した。
【００９０】
＜実験例５１＞
折り留め部幅ＷＤは５１．７５ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１５ｍｍに対する比は４５パーセントとした。その他は、実験例５０と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００９１】
＜実験例５２＞
折り留め部幅ＷＤは４６ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１５ｍｍに対する比は４０パーセントとした。その他は、実験例５０と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００９２】
＜実験例５３＞
折り留め部幅ＷＤは４０．２５ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１５ｍｍに対する比は３５パーセントとした。その他は、実験例５０と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００９３】
＜実験例５４＞
折り留め部幅ＷＤは３４．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１５ｍｍに対する比は３０パーセントとした。その他は、実験例５０と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００９４】
＜実験例５５＞
折り留め部幅ＷＤは２８．７５ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１５ｍｍに対する比は２５パーセントとした。その他は、実験例５０と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００９５】
＜実験例５６＞
折り留め部幅ＷＤは２３ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１５ｍｍに対する比は２０パーセントとした。その他は、実験例５０と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００９６】
＜実験例５７＞
フィルムは実施例１と同じ構成のフィルムを使用した。
容器の形状は図１−１の形状で、底部の幅方向ＷＢを１４０ｍｍ、
開口部の外形高さＨを１２０ｍｍ、開口部の外形幅Ｗを１５０ｍｍとし、外形形状の縦横比＝１：１．２５にした。
折り留め部幅ＷＤは７０ｍｍで、開口内幅ＷＡの１４０ｍｍに対する比は５０パーセント、
折り留め部高さは３０ｍｍで、折り留め部を含む上下方向ＨＤの全高は１５０ｍｍ。
折り留め部始点側に半径３．５ｍｍの半円形状の凹部と立ち上がり部高さＣ５ｍｍを設けた形状で切り欠き部を形成し、同じ形状で１０個作成した。
【００９７】
＜実験例５８＞
折り留め部幅ＷＤは６３ｍｍで、開口内幅ＷＡの１４０ｍｍに対する比は４５パーセントとした。その他は、実験例５７と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００９８】
＜実験例５９＞
折り留め部幅ＷＤは５６ｍｍで、開口内幅ＷＡの１４０ｍｍに対する比は４０パーセントとした。その他は、実験例５７と同じ構成と形状で１０個作成した。
【００９９】
＜実験例６０＞
折り留め部幅ＷＤは４９ｍｍで、開口内幅ＷＡの１４０ｍｍに対する比は３５パーセントとした。その他は、実験例５７と同じ構成と形状で１０個作成した。
【０１００】
＜実験例６１＞
折り留め部幅ＷＤは４２ｍｍで、開口内幅ＷＡの１４０ｍｍに対する比は３０パーセントとした。その他は、実験例５７と同じ構成と形状で１０個作成した。
【０１０１】
＜実験例６２＞
折り留め部幅ＷＤは３５ｍｍで、開口内幅ＷＡの１４０ｍｍに対する比は２５パーセントとした。その他は、実験例５７と同じ構成と形状で１０個作成した。
【０１０２】
＜実験例６３＞
折り留め部幅ＷＤは２８ｍｍで、開口内幅ＷＡの１４０ｍｍに対する比は２０パーセントとした。その他は、実験例５７と同じ構成と形状で１０個作成した。
【０１０３】
【表１】
2020015529.tif 000003
【０１０４】
＜評価方法＞
実施例１と比較例１について積み重ね性を、実施例１、２について自立性を、実験例１〜６３について折り留めの折り込み性や形状保持性を評価した。
【０１０５】
＜積み重ね性評価方法＞
実施例１と比較例１について、１０個作成し、それらを保管する状態として重ね、重ねた状態で測定し、それが直方体の箱に入れる場合の箱の内容積を計算して、評価した。
【０１０６】
＜自立性評価方法＞
実施例１と実施例２について、５個を取り出し、内容物として水を１８０ｍｌ入れて、平らな台に置き、３０分間、自立性を保持しているか、評価した。
【０１０７】
＜折り留めの折り込み性評価方法＞
実験例１〜６３について、折り留め部を折り返す時の、しやすさを官能的に５人で２個ずつ評価し、フィルムの破れの有無、折り返しの保持性を０〜６の７段階で評価した。
【０１０８】
＜評価結果＞
＜積み重ね性評価結果＞
比較例１は、１０個の積み重ねた時、縦６５ｍｍ、横６５ｍｍ、高さＣＭＨは９０ｍｍで、体積は３８０ｍｍ３であった。（図６−２）
これに対し、実施例１は、１０個の積み重ねた時、縦１２０ｍｍ、横１５０ｍｍ、高さ５ｍｍで、体積は９０ｍｍ３であった。
実施例１の体積は、比較例１の約２３．７パーセントで、非常に狭い容積に収納することができる。
【０１０９】
＜自立性評価結果＞
実施例１と実施例２について、５個中５個、１０分間、自立を保持できた。
【０１１０】
＜折り留めの折り込み性評価結果＞
折り留め部の幅は、折り留め性能に最も影響し、２５〜４０パーセントで折り留め性が発現するが、特に３０〜３５パーセントにおいて、安定した折り留めが可能だった。
折り留め部の幅が４５パーセント以上では、折り留め部根元を折り曲げる工程で、切り欠き周辺に大きな力が掛かり、破れが生じやすい。特に５０パーセント以上では、容器全体が歪んだ状態になり、折り曲げられなかった。
折り留め部の幅が２５パーセント未満では、折り込み部根元を折り曲げても、３０度以上折った部分が元に戻ってしまい、ほとんど折り込み部が留まらない問題が生じた。
容器の縦横比による差は見られなかった。
【０１１１】
【表２】
2020015529.tif 000004
【０１１２】
以上の結果から、本発明の容器は、保管中は空袋のスタンディングパウチのように、がさばらず、災害時など、必要な時には充分な容積を確保し、自立できるので、使用勝手が良い。特に、折り留め部を折り込むことによって、折り留め部根元の折り曲げ部が丸くなって、開口部を充分に広げた状態で留まり、口当たりもよく、かつ、より安定した自立性が確保できる容器にすることができる。
また、汎用のガゼット袋の生産ラインを使用でき、生産性も高く、製品価格も低く抑えられると共に、保管中のスペースも小さくできるなど、本発明のメリットは大きい。
【符号の説明】
【０１１３】
１・・・・・・・・容器
１１・・・・・・・開口部
１１１・・・・・・折り留め部
１１２・・・・・・切り欠き
１１３・・・・・・立ち上がり部
１２・・・・・・・右側シール部
１３・・・・・・・左側シール部
１４・・・・・・・底シール部
２・・・・・・・・前フィルム
３・・・・・・・・後フィルム
４・・・・・・・・底フィルム
Ｃ・・・・・・・・立ち上がり部高さ
Ｈ・・・・・・・・外形高さ（底部下端から開口部までの高さ）
ＨＤ・・・・・・・高さ（折り留め部）
Ｗ・・・・・・・・外形幅（開口部外幅）
ＷＡ・・・・・・・幅・幅寸法（開口部内幅）
ＷＢ・・・・・・・幅・幅寸法（底部）
ＷＤ・・・・・・・幅（折り留め部）
【図１】
2020015529.tif 000005
【図２】
2020015529.tif 000006
【図３】
2020015529.tif 000007
【図４】
2020015529.tif 000008
【図５】
2020015529.tif 000009
【図６】
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