(57)【要約】【課題】隣接するれんが間に隙間があるコークス炉用れんが積体において、外周にバンドを巻いてもれんがのずれを抑制することができる技術手段を提供する。【解決手段】隣接するれんが１１間の隙間部に伸縮可能なスペーサー２１を装着し、その後、外周にバンド２を巻いて締め付ける。【選択図】図１ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モルタルを介して複数のれんがを接合してなるコークス炉用れんが積体であって、
隣接するれんが間の隙間部に伸縮可能なスペーサーが装着され、外周にバンドが巻かれて締め付けられている、コークス炉用れんが積体。
【請求項２】
伸縮可能なスペーサーを装着したれんがに対して、当該スペーサーの伸縮方向にバンドの締め付け力が掛かるようにバンドが巻かれて締め付けられている、請求項１に記載のコークス炉用れんが積体。
【請求項３】
モルタルを介して複数のれんがを接合してなるコークス炉用れんが積体の製造方法において、
隣接するれんが間の隙間部に伸縮可能なスペーサーを装着し、その後、外周にバンドを巻いて締め付けることを特徴とする、コークス炉用れんが積体の製造方法。
【請求項４】
伸縮可能なスペーサーを装着したれんがに対して、当該スペーサーの伸縮方向にバンドの締め付け力が掛かるようにバンドを巻いて締め付ける、請求項３に記載のコークス炉用れんが積体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉で使用されるれんが積体とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コークス炉では、れんがをライニングする際に、作業能率向上のためにあらかじめ複数のれんがをモルタル目地で接合したれんが積体が使用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、補修すべき壁体を複数の積層部分に分け、各積層部分と一致する形状に複数のれんがを組み合わせた耐火物集合体（れんが積体）を炉外で形成し、コークス炉の壁体補修部を解体除去した後、前記耐火物集合体で壁体を築造する補修方法が開示さている。
しかし、特許文献１の耐火物集合体は、コークス炉内に搬入して施工する際、その下面を、下側に配置される耐火物とモルタルを介して接合しなければならないため、吊り上げるときに下面全体を保持することが不可能である。一方、この耐火物集合体を例えば側面にフックを設けて吊り上げる場合には、複数の小形状の耐火物（れんが）が組み合わせられているため、れんががずれたり、脱落する可能性がある。
【０００４】
また、特許文献２には、プレライニングブロック（れんが積体）の表面において目地部を含むように有機系のコーティング層を形成することが開示されている。このように有機系のコーティング層を形成することで、れんがのずれ抑制効果は高くなるものの、高コストになる問題がある。
【０００５】
また、特許文献３には、大型ブロック（れんが積体）の外周にバンドを巻くことが開示されている。
【０００６】
ところで、コークス炉において、れんがどうしの間にはモルタル目地が介在するが、この目地に亀裂が発生しやすく、目地に亀裂が発生するとガスリークが発生する問題がある
また、特許文献１や特許文献２のれんが積体には、隣接するれんが間に隙間があり、このようなれんが積体の外周にバンドを巻くと、そのバンドの締め付け力により、特に隣接するれんが間の隙間部において、れんががずれる問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１９９６８号公報
【特許文献２】特開２０１６−２２３６４７号公報
【特許文献３】特開２０１６−２２２７５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、隣接するれんが間に隙間があるコークス炉用れんが積体において、外周にバンドを巻いてもれんがのずれを抑制することができる技術手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、モルタル目地を使用したコークス炉用れんが積体において、隣接するれんが間の隙間部に伸縮可能なスペーサーを入れることで、れんが積体をバンドで巻いて締め付けてもスペーサーによってれんがのずれを抑制でき、しかもモルタル硬化後又はれんが積体の施工前にスペーサーを容易に取り外せることを知見した。
【００１０】
すなわち、本発明の一観点によれば、次のコークス炉用れんが積体が提供される。
モルタルを介して複数のれんがを接合してなるコークス炉用れんが積体であって、
隣接するれんが間の隙間部に伸縮可能なスペーサーが装着され、外周にバンドが巻かれて締め付けられている、コークス炉用れんが積体。
【００１１】
また、本発明の他の観点によれば、次のコークス炉用れんが積体の製造方法が提供される。
モルタルを介して複数のれんがを接合してなるコークス炉用れんが積体の製造方法において、
隣接するれんが間の隙間部に伸縮可能なスペーサーを装着し、その後、外周にバンドを巻いて締め付けることを特徴とする、コークス炉用れんが積体の製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、れんがのずれが生じにくいコークス炉用れんが積体を低コストで提供することができる。また、本発明のコークス炉用れんが積体を使用することで、コークス炉のガスリークのリスクを低減することができる。さらに、れんがの施工直後にモルタルが十分硬化していない段階でもれんが積体を移動することができるため、一つの作業場で多くのれんが積体を製造することができ、作業能率が大幅に向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１ａ】本発明の一実施例に係るコークス炉用れんが積体の正面図。
【図１ｂ】図１ａに示すコークス炉用れんが積体の右側面図。
【図１ｃ】図１ａに示すコークス炉用れんが積体の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を実施例に基づき説明する。なお、以下の説明では「コークス炉用れんが積体」を単に「れんが積体」という。
【００１５】
図１ａ〜ｃに、本発明の一実施例に係るれんが積体を示している。
このれんが積体１は１段当たり１０個のれんが１１を４段積上げることで製造され、れんが１１どうしはモルタル１４で接合されている。図１ｃに示すように、れんが積体１の長手側の両側面には２つの溝１２があり、また内側に貫通孔１３がある。このれんが積体１は溝１２や貫通孔１３の位置を他のれんが積体などと合わせるため、これらの部分に高い寸法精度が要求されている。具体的には、れんが積体１の右側面を基準面として、溝１２の右側面までは１２４０±１.５ｍｍ、溝１２の左側面までは１３００±１.５ｍｍ、貫通孔１３の左側面までは７００±２.０ｍｍ、全長は１６５０±１.５ｍｍの寸法精度で設計されている。
なお、れんが１１間のモルタル目地厚みは３ｍｍで設計されている。また、各れんが１１は凸ダボ１５と凹ダボ１６とを有している。
【００１６】
図１ｃ示すように、このれんが積体１の各段は１列目１９と２列目２０の２列の配列となっている。そして、図１ａに示す正面側（２列目側）において２段目と４段目の溝１２部分にはターンバックル２１が装着されている。また、図示を省略しているが、背面側（１列目側）においては１段目と３段目の溝１２部分にターンバックル２１が装着されている。すなわち、これらの溝１２部分は隣接するれんが間の隙間部であり、この隙間部に伸縮可能なスペーサーとしてターンバックル２１が装着されている。また、各段のれんがの側面にはバンド２が巻かれて締め付け固定されている。本実施例において各段のバンド２は、れんがの上部と下部にそれぞれ掛かるように巻かれており、これにより、各段のターンバックル２１の伸縮方向にバンドの締め付け力が掛かるようになっている。
【００１７】
次に、このれんが積体１を製造する手順について説明する。まず、１段目として１０個のれんが１１を、それぞれモルタルを介して配置する。２段目以降も同様にモルタルを介してれんが１１を配置する。れんが１１の配置が終わったあとはモルタルの強度をある程度確保するために１２~２４時間室温で養生する。養生後にこのれんが積体１の側面の隣接するれんがで構成される溝１２部分にターンバックル２１を装着してターンバックルが落下しない程度にその長さを調整する。その後、各段のれんがの側面にバンド２を巻いて締め付け固定する。
【００１８】
このように本実施例では、各段において隣接するれんが間の隙間部である溝１２部分にターンバックル２１を装着してバンド２を締め付ける。したがって、バンド２による締め付け力で、れんが、特に隣接するれんが間の隙間部である溝１２部分を構成する２個のれんががずれる（れんが間のモルタル目地が縮小する）ことを抑制することができ、溝１２の寸法精度を高くすることができる。
【００１９】
また、モルタルが十分乾燥して強度が発現するまでには、室温で１週間程度要するが、ターンバックル２１を入れることで、バンドで強く締めることができるので、モルタルの強度が十分発現する前にれんが積体を移動することができ、作業場で次のれんが積体の製造にすぐに取り掛かることが可能となる。このため作業能率を大幅に向上することができる。
すなわち、次のれんが積体を製造するために作業場では、定盤、作業台、自動化の場合にはれんが積ロボットなどから、れんが積体を移動する必要があるが、本発明では、モルタルの強度が発現する前にれんが積体を移動することができることから、作業場で次のれんが積体の製造にすぐに取り掛かることが可能となり、作業能率が大幅に向上する。
【００２０】
さらに、ターンバックル２１は伸縮可能であることから、モルタルが硬化した後は、ターンバックル２１を縮小することで容易に取り外すことができる。なお、ターンバックル２１は、れんが積体１の製造過程においてモルタル硬化後に順次取り外してもよいし、れんが積体１をコークス炉内へ搬入後、その施工前にバンドとともに取り外してもよい。
【００２１】
本実施例では、隣接するれんが間の隙間部として各段の溝１２部分にのみ、ターンバックル２１を装着したが、隣接するれんが間の他の隙間部である貫通孔１３部分にもターンバックル２１を装着することができる。ただし本発明では、隣接するれんが間の隙間部の全てに伸縮可能なスペーサーを装着する必要はなく、れんがのずれ（寸法精度の低下）が特に生じやすい隙間部に限定して伸縮可能なスペーサーを装着するようにすることができる。
【００２２】
なお、本実施例では伸縮可能なスペーサーとしてターンバックルを使用したが、伸縮可能（長さ調整可能）なものであればターンバックル以外のスペーサーを使用することができる。
また、本実施例ではバンドをれんがの上部と下部に２本巻くようにしたが、これには限定されず、例えばれんがの中央部に１本巻くこともできる。また、れんが積体を運搬用のパレットと一体化するために、適宜箇所にバンドを巻くこともできる。
また、本実施例ではれんが積体の各段が２列の配列であったが、３列以上の配列であっても適用可能である。
また、れんが積体やれんが積体に使用するれんがの大きさに特に制約はなく、れんがが大きな場合には公知のれんが把持装置を利用することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１  れんが積体
２  バンド
１１  れんが
１２  溝
１４  モルタル
１５  凸ダボ  
１６  凹ダボ
１９  １列目
２０  ２列目
２１  ターンバックル
【図１ａ】
2020158690.tif 000003
【図１ｂ】
2020158690.tif 000004
【図１ｃ】
2020158690.tif 000005