(57)【要約】      （修正有）【課題】画像層と転写対象物との間に気泡が残存しない画像転写シート、及び画像転写シートの製造方法、画像転写方法を提供する。【解決手段】微細な凹部を有する剥離紙１３上面に、基材の下面に糊層１２を設けた糊付シートを圧着後、基材を剥離除去させる糊層形成工程と、糊層１２上面に非接触型印刷機によりインクを印刷する画像層１５を設ける印刷工程と、画像層１５に対して離型性を有するとともに糊層に対しては易接着性を有する転写フィルム１６を貼り付けて、前記転写フィルム１６の下面を画像層１５がある部分では画像層１５に、画像層がない部分では糊層１２に接触させる貼付工程と、前記画像転写シート１から前記剥離紙のみを除去する剥離紙除去工程と、剥離紙を除去した画像転写シート１の糊層下面を転写対象物に圧着する圧着工程と、転写対象物に圧着した画像転写シート１から転写フィルム１６を剥離するフィルム剥離工程とから成る画像転写方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上層の転写フィルムと下層の糊層との間に部分的に画像層を有し、前記糊層は、個々に独立した多数の微細な凸部を一面に設けた下面が、離型可能に剥離紙に接着されて成る画像転写シートであって、前記転写フィルムは画像層に対して離型性を有するとともに糊層に対しては易接着性を有し、その下面は、画像層がある部分では画像層に、また、画像層がない部分では糊層に接触していることを特徴とする、画像転写シート。
【請求項２】
前記画像層は非接触型印刷機により前記糊層上面に印刷されたインクであることを特徴とする、請求項１に記載の画像転写シート。
【請求項３】
前記画像層はＵＶプリンタにより前記糊層上面に印刷されたＵＶインクであることを特徴とする、請求項２に記載の画像転写シート。
【請求項４】
多数の微細な凹部を有する剥離紙上面に、基材の下面に糊層を設けた糊付シートを圧着した後、基材を剥離除去して糊層を露出させる糊層形成工程と、露出した糊層上面に非接触型印刷機によりインクを印刷することで部分的に画像層を設ける印刷工程と、画像層を設けた前記糊層上面に、画像層に対して離型性を有するとともに糊層に対しては易接着性を有する転写フィルムを貼り付けて、前記転写フィルムの下面を画像層がある部分では画像層に、また、画像層がない部分では糊層に接触させる貼付工程とから成ることを特徴とする、画像転写シートの製造方法。
【請求項５】
前記画像層は、ＵＶプリンタにより前記糊層上面に印刷されたＵＶインクであることを特徴とする、請求項４に記載の画像転写シートの製造方法。
【請求項６】
多数の微細な凹部を有する剥離紙上面に、基材の下面に糊層を設けた糊付シートを圧着した後、基材を剥離除去して糊層を露出させる糊層形成工程と、露出した糊層上面に非接触型印刷機によりインクを印刷することで部分的に画像層を設ける印刷工程と、画像層を設けた前記糊層上面に、画像層に対して離型性を有するとともに糊層に対しては易接着性を有する転写フィルムを貼り付けて、前記転写フィルムの下面を画像層がある部分では画像層に、また、画像層がない部分では糊層に接触させる貼付工程と、前記画像転写シートから前記剥離紙のみを剥離除去する剥離紙除去工程と、剥離紙を除去した画像転写シートの糊層下面を転写対象物に圧着する圧着工程と、転写対象物に圧着した画像転写シートから転写フィルムを剥離除去するフィルム剥離工程とから成ることを特徴とする、画像転写方法。
【請求項７】
前記画像層は、ＵＶプリンタにより前記糊層上面に印刷されたＵＶインクであることを特徴とする、請求項６に記載の画像転写方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写対象物に任意の画像を転写するための画像転写シートと、該画像転写シートの製造方法、または該画像転写シートを用いた転写対象物への画像転写方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像を直接印刷することが困難な物品の表面に任意の画像を転写する技術としては、裏面に接着剤の層を設けた透明な薄いフィルム状の基材に画像層を印刷して基材ごと物品の表面に貼り付ける基材あり転写技術と、最終的に画像層のみを直接物品の表面に転写する基材なし転写技術とがある。前者は一般的には「画像シール」や「カッティングシート」として知られているが、基材の厚みにより画像が物品の表面から浮き上がるため凹凸を生じざるを得ない。また、画像以外の不要な部分については、画像の転写前あるいは転写後にカッティングプロッター等の器具で基材を除去する作業が必要とある。一方、基材なし転写技術では、物品の表面に直接印刷したが如き高品質な転写が可能であり、画像以外の部分の基材を除去する手間も省ける。
【０００３】
こうした基材なし転写技術としては、水転写、熱転写、昇華転写、乾式転写等が知られている。中でも、乾式転写は、転写フィルムの下面に画像層を設けた上で接着剤を塗布してなる画像転写シートを転写対象物の表面に貼り付けて押圧し、画像層のみを転写対象物の表面に移行させて接着するものであり、水や熱を用いることなく高品質な画像転写が可能である。
【０００４】
本願発明者は、基材なし転写技術の研究開発に努め、特許文献１に記載の画像転写シートとその製造方法、これを用いた画像転写方法を開発して特許権を取得している。該特許発明に係る画像転写シートは、上層の転写フィルムと下層の糊層との間に部分的に画像層を設け、糊層の下面に離型可能に剥離紙を接着してなり、転写フィルムは、画像層に対しては離型性を有するが、糊層に対しては易接着性を有するように構成している。転写時には、剥離紙を剥がした画像転写シートを転写対象物に圧着した後に、転写フィルムを剥離する。この際、画像層は糊層により転写対象物に接着されて転写されるが、画像層以外の部分の糊層は転写フィルムとともに転写対象物の表面から剥離除去される。
【特許文献１】特開２０１７−２０９９３１号公開公報
【０００５】
特許発明に係る画像転写シートは、予め準備した糊付シートの糊層の表面に正像の画像層を直接印刷してから転写フィルムを被せて画像転写シートを完成させるという逆転の発想に基づくものである。かかる改良により、従来の乾式画像転写シートの製造段階における糊層の均一な塗布の困難性や、画像転写後の画像層以外の部分に残った糊の除去の手間といった問題が解決された。また、特許発明に係る画像転写シートは、画像層をＵＶ印刷で形成することにより、立体感のある画像層が転写可能となった。糊層の表面に正像の画像層を直接印刷するため、ＵＶインク特有の盛り上げ印刷が可能となり、また、ＵＶ印刷で問題となる画像層での気泡や波打ちの発生を防止できるようになったからである。
【０００６】
しかし、特許発明に係る画像転写シートにおいても、物品への転写の際に転写対象物と糊層との間に空気が残存して気泡を生じるという未解決の問題が残っていた。最終的に画像転写シートを手で転写対象物に貼り付ける以上、気泡の発生を完全に防止することは困難である。気泡は転写画像の美観や品質を低下させるだけでなく、転写画像の外縁部に気泡が生じた場合、そこから画像層が剥離し易くなる。また、転写画像が大きいほど気泡が発生し易くなり、画像を転写する転写対象物の表面が湾曲している場合にも気泡が発生し易くなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上のような従来技術の問題を解決するべく創作されたものであり、画像層と転写対象物との間に気泡が残存しない画像転写シート、及び画像転写シートの製造方法、画像転写方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載した画像転写シートは、上層の転写フィルムと下層の糊層との間に部分的に画像層を有し、前記糊層は、個々に独立した多数の微細な凸部を一面に設けた下面が、離型可能に剥離紙に接着されて成る画像転写シートであって、前記転写フィルムは画像層に対して離型性を有するとともに糊層に対しては易接着性を有し、その下面は、画像層がある部分では画像層に、また、画像層がない部分では糊層に接触していることを特徴とする。
【０００９】
上層の転写フィルムは、表面に離型可能処理を施した透明なＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）のフィルムが好適であるが、下面が画像層に対して離型性を有するとともに糊層に対して易接着性を有するものであれば良く、特にこれに限られない。たとえば、糊がアクリル系樹脂を主成分とする一般的な感圧接着剤である場合は、同じアクリル系樹脂フィルムが好適である。
【００１０】
また、糊層下面の多数の微細な凸部の形状はドット状または線状のいずれでも良いが、いずれの場合も高さを５〜２０μｍとし、凸部をドット状とする場合は、ドット状凸部の直径及び隣接するドット状凸部との間隔を０．２ｍｍ〜１．０ｍｍとし、凸部を線状とする場合も線状凸部の線幅及び隣接する線状凸部との間隔を少なくとも０．２〜１．０ｍｍとすることが望ましい。
【００１１】
かかる構成によれば、前記画像転写シートから離型可能な剥離紙を剥離除去することにより凸部を有する糊層下面が露出する。かかる糊層下面を転写対象物の表面に密着させて転写フィルムの表面に押圧を加えることにより、画像転写シートは糊層の粘着力により転写対象物に貼付される。この際、画像層のある部分に選択的に押圧を加えることにより、画像層のある部分の糊層と転写対象物との間に残存する空気の大部分は凸部の間を通って画像層のない部分へと移動し、あるいは画像転写シートの端から外部へと排出され、排出されずに僅かに残存した空気も凸部の隙間の空間に分散するため、肉眼で視認できる大きさの気泡を生じない。
【００１２】
その後、画像転写シートの最上面の転写フィルムを剥離除去すると、転写フィルムが離型性を有する画像層の存在する部分では、画像層がそのまま糊層上面に残存する。一方、画像層が存在しない部分では糊層が転写フィルム下面に接着されたまま転写対象物の表面から剥離除去される。その結果、転写対象物表面には画像層のみが糊層によって接着された状態となり、画像転写が完了する。  
【００１３】
次に、請求項２に記載した発明は、請求項１に記載の画像転写シートであって、前記画像層は非接触型印刷機により前記糊層上面に印刷されたインクであることを特徴とする。また、請求項３に記載した発明は、請求項２に記載の画像転写シートであって、前記画像層はＵＶプリンターにより前記糊層上面に印刷されたＵＶインクであることを特徴とする。
【００１４】
非接触型印刷機は、インクジェットプリンター、ＵＶプリンター等であり、印刷面に接触する版材や転写体などを介さずにインクを直接印刷面に投下する方式の印刷機である。本願発明に係る画像層は、前記糊層の上面に投下し積層したインクの粒子を乾燥硬化させて皮膜を形成し、糊層を介して転写対象物に接着される。ＵＶインクは、ＵＶにより光重合反応を励起する光開始剤、光重合反応で高分子化するモノマー・オリゴマーに、色素としての顔料を配合したものである。
【００１５】
次に、請求項４に記載した発明は、画像転写シートの製造方法であって、多数の微細な凹部を有する剥離紙上面に、基材の下面に糊層を設けた糊付シートを圧着した後、基材を剥離除去して糊層を露出させる糊層形成工程と、露出した糊層上面に非接触型印刷機によりインクを印刷することで部分的に画像層を設ける印刷工程と、画像層を設けた前記糊層上面に、画像層に対して離型性を有するとともに糊層に対しては易接着性を有する転写フィルムを貼り付けて、前記転写フィルムの下面を画像層がある部分では画像層に、また、画像層がない部分では糊層に接触させる貼付工程とから成ることを特徴とする。また、請求項５に記載した発明は、請求項４に記載の画像転写シートの製造方法であって、前記画像層は、ＵＶプリンターにより前記糊層上面に印刷されたＵＶインクであることを特徴とする。
【００１６】
次に、請求項６に記載した発明は、多数の微細な凹部を有する剥離紙上面に、基材の下面に糊層を設けた糊付シートを圧着した後、基材を剥離除去して糊層を露出させる糊層形成工程と、露出した糊層上面に非接触型印刷機によりインクを印刷することで部分的に画像層を設ける印刷工程と、画像層を設けた前記糊層上面に、画像層に対して離型性を有するとともに糊層に対しては易接着性を有する転写フィルムを貼り付けて、前記転写フィルムの下面を画像層がある部分では画像層に、また、画像層がない部分では糊層に接触させる貼付工程と、前記画像転写シートから前記剥離紙のみを剥離除去する剥離紙除去工程と、剥離紙を除去した画像転写シートの糊層下面を転写対象物に圧着する圧着工程と、転写対象物に圧着した画像転写シートから転写フィルムを剥離除去するフィルム剥離工程とから成ることを特徴とする。また、請求項７に記載した発明は、請求項６に記載した画像転写方法であって、前記画像層は、ＵＶプリンターにより前記糊層上面に印刷されたＵＶインクであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
従来の画像転写シートでは、転写後の画像層と転写対象物との間に気泡が残存するおそれがあったが、本発明に係る画像転写シートとその製造方法、画像転写方法によれば、少なくとも肉眼視できる大きさの気泡の発生を防ぐことができる。そのため、比較的大きな画像の転写や、表面が湾曲した転写対象物への画像の転写といった、従来技術では気泡が生じ易い作業も容易かつ確実に行えるようになるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１は、本発明の第一実施形態に係る画像転写シート１の、図２は、同第二実施形態に係る画像転写シート２のそれぞれ一例を示す断面図である。画像転写シート１、２は、それぞれの製造方法の違いによって剥離紙１３の断面形状が異なるが、それ以外の構成は共通である。
【００１９】
画像転写シート１は、上層の転写フィルム１６と下層の糊層１２との間に画像層１５を有し、糊層１２は、その下面が離型可能に剥離紙１３の上面に接着されてなる。本第一実施形態に係る剥離紙１３はその上面に個々に独立した多数の微細な凹部１３ａを一面に設けており、糊層１２の下面は、それらの凹部１３ａに嵌合する形でここに独立した多数の微細な凸部１２ａを形成している。なお、画像層１５は、インクジェットプリンターあるいはＵＶプリンター等の非接触型印刷機により糊層１２の上面に直接印刷されており、インクジェットプリンターの場合はインクの層であり、ＵＶプリンターの場合は印刷時のＵＶ照射により光重合反応を起こして薄膜状に乾燥硬化せしめられたＵＶインクの層である。
【００２０】
転写フィルム１６の材質は、後述のように糊層１２の糊成分をアクリル系接着剤とした場合には、透明なアクリル系樹脂が好適であるが、画像層１５に対して離型性を有し、かつ、糊層１２に対して易接着性を有するものであれば必ずしもこれに限定されない。また、転写フィルム１６を透明とすることにより、画像転写シート１の表面から画像の形状や色彩を視認できるため、転写対象物Ｏに適用する際の位置決めや色合わせが容易となる。
【００２１】
糊層１２は、たとえばアクリル系樹脂に粘着付与剤を配合した感圧接着剤の層であり、厚さは任意であるが、１０〜１００μｍとすることが好適であり、３０μｍ程度であることが特に好ましい。剥離紙１３は、少なくとも上面にシリコン皮膜等を形成しており、糊層１２に対し離型性を有し、常温で容易に剥離可能とする。
【００２２】
（第一実施形態に係る画像転写シート１の製造方法及び画像転写方法）
図３〜図７は本発明の第一の実施形態に係る画像転写シート１の製造方法の工程を段階的に示す断面略図である。まず、図３〜図５は糊層形成工程を示し、基材１１の下面に糊層１２を設けた糊付シート１０を上面に独立した多数の微細な凹部１３ａを設けた剥離紙１３に圧着することにより（図３）、凹部１３ａに糊層１２の下面が侵入することで独立した多数の微細な凸部１２ａが形成され（図４）、その後、基材１１を剥離除去すると糊層１２の上面が露出する（図５）。糊付シート１０としては、糊層１２としてアクリル系樹脂、ポリオレンファイバー、粘着付与剤から成る感圧接着剤を、基材１１としてのシリコン処理グラシン紙を使用した既製品の感圧両面接着テープが適用可能である。なお、上面に多数の微細な凹部１３ａを設けた剥離紙１３は、図示したように剥離紙１３自体を後でエンボス加工して凹部１３ａを設けたものであってもよいし、剥離紙の製造時の基材表面にシリコン加工して離型性を与える際に、固化する前のシリコン被膜にエンボス処理で凹部１３ａを設けたものであってもよい。
【００２３】
図６は印刷工程を示し、非接触型印刷機によって糊層１２の上面に画像層１５を直接印刷する。具体的には、糊層１２を設けた剥離紙１３を非接触型印刷機にセットした上で、プリンターヘッドＰから糊層１２の上面に直接任意の色のインクを噴射して印刷する。ＵＶ印刷の場合は、ＵＶインクを噴射した後、ただちにＵＶ光源（図示せず）からＵＶを照射することでインク粒子を光重合反応により乾燥硬化させ、皮膜状の画像層１５を形成する。糊層１２に付着したＵＶインク粒子はその上面の凹凸に密着した後に乾燥硬化するため、糊層１２に固着する。また、画像層１５は正像で印刷するため、ＵＶ印刷の特徴である厚盛り印刷を行うことにより、印刷機の仕様の範囲内で任意の厚みに立体的に形成可能であり、画像の特定部位のみを厚盛り印刷することで画像の立体性にアクセントを与えることも可能である。
【００２４】
図７は貼付工程を示し、画像層１５の乾燥定着後、画像層１５を含む糊層１２の上面に画像全体を覆う範囲の転写フィルム１６を貼り付けることにより、図１に示す画像転写シート１が完成する。完成した画像転写シート１は、従来のステッカーやシールと同様の取り扱え、かつ、画像のみを転写印刷できる製品とすることが可能となる。
【００２５】
図８〜９は画像層１５を転写対象物Ｏの表面に転写する工程を示す略断面図である。図８は画像転写シート１から剥離紙１３を剥離除去する剥離紙除去工程を示す。露出した糊層１２の下面には、剥離紙１３上面の凹部１３ａに対応して独立した多数の微細な凸部１２ａが形成されている。
【００２６】
図９は剥離紙１３を剥離除去した後の画像転写シート１を所望の転写対象物Ｏの表面上に位置決めし、糊層１２の下面を転写対象物Ｏに圧着する圧着工程を示す断面図である。転写フィルム１６の上から押圧を加えることにより、感圧接着剤から成る糊層１２の下面が転写対象物Ｏの表面に接着されるが、この際、画像層１５の範囲のみに押圧を加えることが望ましい。押圧は、手指先で擦って加えても良いが、画像層１５に皺や変形を生じさせないよう、たとえば平滑で適度な弾力性を有するローラーやスキージー（ヘラ）等を用いて均一に加圧することが望ましい。
【００２７】
この際、画像層１５の範囲のみに押圧を加えることにより、画像層１５のある部分の糊層１２と転写対象物Ｏとの間に残存する空気の大部分は凸部１２ａの間の空隙を通じて画像層１５のない部分へと移動し、あるいは画像転写シート１の端から外部へと排出され、排出されずに僅かに残存した空気も凸部の隙間の空間に分散するため、肉眼で視認できる大きさの気泡を生じない。
【００２８】
図１０は、画像転写シート１の圧着後、転写フィルム１６を剥離するフィルム剥離工程を示す断面図である。画像転写シート１の圧着後に転写フィルム１６を剥離すると、画像層１５は糊層１２により接着されたまま転写対象物Ｏの表面に残り、画像の転写が完了する。一方、画像層１５のない範囲の糊層１２は転写フィルム１６に接着されたまま転写対象物Ｏの表面から除去されるため、画像外に余分な糊が残存することが防がれる。なお、転写後の画像層１５の耐擦過性を高めたり、糊層１２の劣化による接着力の低下による画像層１５の剥離を防止したりするために、転写完了後に転写対象物Ｏの表面にコーティングを施しても良い。
【００２９】
（第二実施形態に係る画像転写シート２の製造方法及び画像転写方法）
図１１〜１８は、本発明の第二の実施形態に係る画像転写シート２の製造方法につき、その糊層形成工程、印刷工程、貼付工程までを示す断面図である。第２実施形態に係る画像転写シート２の製造方法は、下面に多数の独立した微細な凸部１２ａを設けた糊層１２を形成するための手段のみが異なり、剥離紙除去工程以降については、第一の実施形態と同様である。
【００３０】
図１１〜図１６は糊層形成工程を示す。まず、第一実施形態に係る画像転写シート１の製造に用いたものと同じ基材１１の下面に糊層１２を設けた糊付シート１０の糊層側を上面に向ける（図１１）。次に、外周面に独立した多数の微細な凸部ｒを有するローラーＲを用意し、凸部ｒの表面にのみ糊層１２と同材質の糊料ｐを塗布した上で、ローラーＲを糊付シート１０の糊層１２に押し付けて転がす（図１２）。これにより、糊料ｐは凸部ｒから順次離れて糊層１２の表面に付着して、独立した多数の微細な凸部１２ａが形成される（図１３）。次に、独立した多数の微細な凸部１２ａが形成された糊層１２の表面に、エンボス加工をしていない表面が平滑な剥離紙１４を圧着した後（図１４、図１５）、全体を裏返して基材１１を剥離し、糊層１２の平滑な面を露出させる（図１６）。なお、ローラーＲの外周面に設ける独立した多数の微細な凸部ｒの形状はドット状または線状のいずれでも良く、ドット状とした場合には糊層１２に形成される凸部１２ａはドット状となり、線状とした場合には線状となる。
【００３１】
図１７は印刷工程を、図１８は貼付工程を示し、工程の内容は基本的に第一実施形態と同様であり、これで図２に示す第二実施形態に係る画像転写シート２が完成する。また、画像転写シート２から剥離紙１４のみを剥離除去する剥離紙除去工程、剥離紙１４を除去した画像転写シート２の糊層１２を転写対象物Ｏに圧着する圧着工程、転写対象物Ｏに圧着した画像転写シート２から転写フィルム１６を剥離除去するフィルム剥離工程も第一実施形態と同様である。
【００３２】
以上、本発明に係る画像転写シートとその製造方法、画像転写方法の具体的な構成について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内において改良または改変が可能であり、それらは本発明の技術的範囲に属するものである。たとえば、画像層１５は、特許文献１に記載の第二実施形態に係る画像転写シートのように、画像層を二層構造とすることにより、画像層をガラス等の透過性の高い転写対象物に転写した場合でも、転写対象物の両側からみた各画像層は反対側の画像層が透過して見えることなくそれぞれ明確に視認できるようにしてもよいし、同第三実施形態に係る画像転写シートのように、二層構造とした画像層の間にさらにマスキング層を設けて、各画像層の発色性や色調を変化させたりしてもよい。
【００３３】
また、本発明は、転写フィルムが画像層に対して離型性を有するとともに糊層に対しては易接着性を有するという構成を有するが、画像層を構成するインクの密度により、転写フィルムと画像層の離型性が変化する。そのため、画像層の印刷に使用するインクの密度を調整することにより、転写フィルムを剥離除去する際に、画像層が転写されるか、糊層とともに剥離されるかを制御することが可能となる。本願発明者がＵＶプリンター（株式会社ミマキエンジニアリングのＵＦＪ６０４２Ｍｋ２）を用いて黒インク（ＬＵＳ―１５０インク）で試行した結果では、単位面積当たりインク密度を（２ナノリットル／平方ｍｍ）未満として淡色の画像を印刷した場合、転写後に転写フィルムを剥離除去すると画像層は転写されずに糊層とともに転写対象物から剥離されることが確認できた。なお、前記単位面積当たりインク密度の閾値は、インクやプリンターの仕様に応じて適宜定めることができる。かかる効果により、画像層を印刷する際に、転写画像部分は閾値以上の密度のインクで所望の色彩の画像を印刷する一方、転写する必要のない画像を閾値未満の密度のインクで印刷しておくことで、画像転写シート上の所望の画像のみが転写され、不要な画像は転写されないようにすることができる。たとえば、画像転写シートに位置決め用の「トンボ」を淡色の画像として印刷しておいても、転写後は「トンボ」は転写されないようにできるため、転写作業の正確性や効率性を向上することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明によれば、先行技術である基材なし乾式画像転写シートにおいて、転写対象物と糊層との間への気泡の残存を防止できるため、気泡による転写画像の美観や品質の低下が防止でき、転写画像の耐久性も向上する。これにより、従来よりも大型の画像の転写や表面が湾曲した物品への画像転写が容易となり、その適用範囲を拡大できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】第一実施形態に係る画像転写シート１の一例を示す断面図
【図２】第二実施形態に係る画像転写シート２の一例を示す断面図
【図３】第一実施形態の糊層形成工程（剥離紙の圧着）を示す断面図
【図４】第一実施形態の糊層形成工程（微細な凸部の形成）を示す断面図
【図５】第一実施形態の糊層形成工程（基材の剥離除去）を示す断面図
【図６】第一実施形態の印刷工程を示す断面図
【図７】第一実施形態の貼付工程を示す断面図
【図８】第一実施形態の剥離紙除去工程を示す断面図
【図９】第一実施形態の圧着工程を示す断面図
【図１０】第一実施形態のフィルム剥離工程を示す断面図
【図１１】第二実施形態の糊層形成工程（糊付シート）を示す断面図
【図１２】第二実施形態の糊層形成工程（糊付ローラー）を示す断面図
【図１３】第二実施形態の糊層形成工程（糊層への凸部の形成）を示す断面図
【図１４】第二実施形態の糊層形成工程（剥離紙の貼付け１）を示す断面図
【図１５】第二実施形態の糊層形成工程（剥離紙の貼付け２）を示す断面図
【図１６】第二実施形態の糊層形成工程（基材の剥離除去）を示す断面図
【図１７】第二実施形態の印刷工程を示す断面図
【図１８】第二実施形態の貼付工程を示す断面図
【符号の説明】
【００３６】
Ｐ      プリンターヘッド
Ｏ      転写対象物
Ｒ      ローラー（第二実施形態）
ｒ      ローラーの凸部（第二実施形態）
１      画像転写シート（第一実施形態）
１０    糊付シート
１１    基材
１２    糊層
１２ａ  凸部
１３    剥離紙（第一実施形態）
１３ａ  凹部（第一実施形態）
１４    剥離紙（第二実施形態）
１５    画像層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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