(57)【要約】      （修正有）【課題】マルチコア光ファイバを接続するための光コネクタの製造時間の増加及びコスト増を回避することができる光ファイバ用コネクタフェルール、スリーブ及びフェルール部材製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、光ファイバの軸を回転させ、フェルールに対してのコアの位置を調整することによりコア位置を調心するのではなく、マルチコアファイバ２５にフェルール２１を実装したのち、フェルール部材を切断することにより接続に対応するマルチコアファイバ同士の調心を実現し、回転調心の工程を簡略化する光ファイバ用コネクタフェルール２９の製造方法である。【選択図】図５
2020052133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のコアが含まれる被覆付光ファイバ心線が貫通する円筒形の部材と、
前記円筒形の部材の１つの母線に配置されるＶ溝と、
前記円筒形の部材の底面に平行となるように前記円筒形の部材の側面に形成された切断部と、
を備える光コネクタ用フェルール。
【請求項２】
前記円筒形の部材は、中心軸を含む平面で２分割する構造であることを特徴とする請求項１に記載の光コネクタ用フェルール。
【請求項３】
前記円筒形の部材は、前記切断部を含む平面と内壁との交線上に前記被覆付光ファイバ心線の側面に入り込む突起を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の光コネクタ用フェルール。
【請求項４】
前記円筒形の部材に前記被覆付光ファイバ心線が貫通した状態で、前記切断部で切断された請求項１から３のいずれかに記載の光コネクタ用フェルールが挿入されるガイド孔と、
前記ガイド孔に配置され、前記Ｖ溝に嵌合するアライメントピンと、
を備えるスリーブ。
【請求項５】
請求項１から３のいずれかに記載の光コネクタ用フェルールの前記円筒形の部材に前記被覆付光ファイバ心線を挿入する挿入工程と、
前記挿入工程後、前記被覆付光ファイバ心線が貫通した状態で前記円筒形の部材を前記切断部で切断する切断工程と、
前記切断工程で切断された前記被覆付光ファイバ心線を含む前記円筒形の部材の切断面を研磨する研磨工程と、
を行うフェルール部材製造方法。
【請求項６】
前記光コネクタ用フェルールが請求項２又は請求項２を引用する請求項３に記載の光コネクタ用フェルールであり、
前記挿入工程では、前記円筒形の部材を中心軸を含む平面で２分割し、２分割した前記円筒形の部材で前記被覆付光ファイバ心線を挟み込むことで前記円筒形の部材に前記被覆付光ファイバ心線を挿入すること
を特徴とする請求項５に記載のフェルール部材製造方法。
【請求項７】
前記被覆付光ファイバ心線の前記複数のコアが捻じれないように配置する引き伸ばし工程を行い、
前記引き伸ばし工程後、前記被覆付光ファイバ心線の長手方向の複数の箇所に対して前記挿入工程、前記切断工程及び前記研磨工程を行うこと
を特徴とする請求項５又は６に記載のフェルール部材製造方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
現在、光ファイバ通信網にはＳＭ型光ファイバが広く用いられている。現在用いられている光ファイバ２は、図１のように、クラッド４と呼ばれる１２５μｍの細いガラスの中央部に、コア３と呼ばれる約１０μｍの屈折率の高いガラスが存在し、そのコア３の中を光信号が伝搬している。また、光ファイバ２は、傷つきやすいため、周りをＵＶ被覆５で保護されており、被覆５で保護された光ファイバを光ファイバ心線１と呼んでいる。
【０００２】
これら、光ファイバ同士を接続する機能を有する光コネクタは、図２（ａ）のように、光ファイバ心線６をフェルール８と呼ばれる部材に高精度に固定しフェルール部材９とし、フェルール部材９をスリーブ１０でガイドし、フェルール８に固定された光ファイバ端面７同士を接続する機構となっている。また、これら接続を簡易に行うために、図２（ｂ）のように、フェルールをハウジング１１内に実装し、スリーブをアダプタ１３内に実装している。フェルールをハウジング内に実装したものを光コネクタプラグ１２と呼び、スリーブを実装したアダプタ１３とセットにして光コネクタ１４と呼んでいる。
【０００３】
一方、最近、通信量の大容量化に対する対策として研究開発が進んでいるマルチコア光ファイバは、光信号が伝搬するコア部がクラッドの内部に複数存在する。例えば図３（ａ）のような７つのコアをもつマルチコア光ファイバ１６では、伝送路が、通常のＳＭ型光ファイバと比較して７倍になる。このように、マルチコア光ファイバは、複数伝送路が存在することにより、通常のＳＭ型光ファイバと比較して、伝送容量が上げられるという利点が存在する。
【０００４】
マルチコア光ファイバは上記のような利点が存在する反面、接続が難しいという欠点が存在する。光ファイバ接続で最も問題となるのは、接続する光ファイバ同士の位置ずれである。通常の光ファイバは、光信号が伝送するコアは一つしか存在しないが、マルチコア光ファイバでは複数存在するため、通常の光ファイバの接続に必要な調整の他に、回転方向の調整が必要である（図３（ｂ））。そのため、マルチコア光ファイバを接続する光コネクタの製造には回転方向の調整工程が追加され、製造時間の増加及びコスト増の原因となっていた。
【０００５】
従来より、マルチコア光ファイバのコアの位置あわせ方法として、様々な技術が提案されている。たとえば特許文献１では、マルチコア光ファイバの回転装置を提案している。当該回転装置により、ＳＣコネクタに実装するフェルール内でのマルチコア光ファイバの適切な調心を実現している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−２３８６９２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の技術を導入しても、フェルール内で光ファイバを回転させることにより光ファイバを調心するという回転方向の調整工程は存続するため、光コネクタの製造時間の増加及びコスト増を回避することは困難という課題がある。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために、マルチコア光ファイバを接続するための光コネクタの製造時間の増加及びコスト増を回避することができる光ファイバ用コネクタフェルール、スリーブ及びフェルール部材製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係る光ファイバ用コネクタフェルールは、マルチコア光ファイバを実装したのちにフェルール部材を切断できる構造とした。
【００１０】
具体的には、本発明に係る光ファイバ用コネクタフェルールは、
複数のコアが含まれる被覆付光ファイバ心線が貫通する円筒形の部材と、
前記円筒形の部材の１つの母線に配置されるＶ溝と、
前記円筒形の部材の底面に平行となるように前記円筒形の部材の側面に形成された切断部と、
を備える。
【００１１】
また、本発明に係るフェルール部材製造方法は、
前記光コネクタ用フェルールの前記円筒形の部材に前記被覆付光ファイバ心線を挿入する挿入工程と、
前記挿入工程後、前記被覆付光ファイバ心線が貫通した状態で前記円筒形の部材を前記切断部で切断する切断工程と、
前記切断工程で切断された前記被覆付光ファイバ心線を含む前記円筒形の部材の切断面を研磨する研磨工程と、
を行う。
【００１２】
また、マルチコア光ファイバを接続するときには、前記円筒形の部材に前記被覆付光ファイバ心線が貫通した状態で、前記切断部で切断された前記光コネクタ用フェルールが挿入されるガイド孔と、前記ガイド孔に配置され、前記Ｖ溝に嵌合するアライメントピンと、を備えるスリーブを用いることが好ましい。
【００１３】
フェルールにマルチコア光ファイバを実装した状態でフェルール部材を切断するため、双方の切断面においてコアの位置が完全に合っており、これらを接続するときには回転方向の調整工程が不要となる。従って、本発明は、マルチコア光ファイバを接続するための光コネクタの製造時間の増加及びコスト増を回避することができる光ファイバ用コネクタフェルール、スリーブ及びフェルール部材製造方法を提供することができる。
【００１４】
本発明に係る光ファイバ用コネクタフェルールの前記円筒形の部材は、中心軸を含む平面で２分割する構造であることが好ましい。前記挿入工程で、前記円筒形の部材を中心軸を含む平面で２分割し、２分割した前記円筒形の部材で前記被覆付光ファイバ心線を挟み込むことで前記円筒形の部材に前記被覆付光ファイバ心線を挿入することで、マルチコア光ファイバの一端から前記光ファイバ用コネクタフェルールに挿入するという不便さを回避できる。
【００１５】
本発明に係るフェルール部材製造方法は、前記被覆付光ファイバ心線の前記複数のコアが捻じれないように配置する引き伸ばし工程を行い、前記引き伸ばし工程後、前記被覆付光ファイバ心線の長手方向の複数の箇所に対して前記挿入工程、前記切断工程及び前記研磨工程を行うことが好ましい。
マルチコア光ファイバのコアの捻じれを排除することで、いずれの前記切断面もコアの位置が揃うことになり、前記光ファイバ用コネクタフェルールを切断して形成したフェルール部材同士以外の接続でも回転方向の調整工程が不要となる。
【００１６】
本発明に係る光ファイバ用コネクタフェルールの前記円筒形の部材は、前記切断部を含む平面と内壁との交線上に前記被覆付光ファイバ心線の側面に入り込む突起を有することが好ましい。前記光ファイバ用コネクタフェルールをマルチコア光ファイバに装着した際に、突起が被覆に入り込むのでマルチコア光ファイバの切断が容易になる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、マルチコア光ファイバを接続するための光コネクタの製造時間の増加及びコスト増を回避することができる光ファイバ用コネクタフェルール、スリーブ及びフェルール部材製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】光ファイバの断面を説明する図である。
【図２】光コネクタの構造を説明する図である。（ａ）は光コネクタの内部構造、（ｂ）は光コネクタの外部筐体を説明している。
【図３】（ａ）マルチコア光ファイバの断面を説明する図である。（ｂ）回転調心工程を説明する図である。
【図４】本発明に係る光コネクタ用フェルールを説明する図である。（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図である。
【図５】本発明に係るフェルール部材の製造方法を説明する図である。
【図６】本発明に係る光コネクタ用フェルールを説明する図である。（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図である。
【図７】本発明に係るフェルール部材の製造方法を説明する図である。
【図８】本発明に係る光コネクタ用フェルールを説明する図である。（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）はマルチコア光ファイバを挿入した後の透視図である。
【図９】本発明に係るフェルール部材の製造方法を説明する図である。
【図１０】本発明に係るスリーブを説明する図である。
【図１１】本発明に係るスリーブを備えるマルチコア光ファイバ用アダプタを説明する図である。
【図１２】本発明に係るスリーブを備えるマルチコア光ファイバ用アダプタ及び本発明に係る光コネクタ用フェルールを備えるマルチコア光ファイバ用光コネクタプラグを含む光コネクタを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
添付の図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下に説明する実施形態は本発明の実施例であり、本発明は、以下の実施形態に制限されるものではない。なお、本明細書及び図面において符号が同じ構成要素は、相互に同一のものを示すものとする。
【００２０】
マルチコア光コネクタを作製する過程において、マルチコア光ファイバをフェルールに実装する方法として、従来の技術は、切断したマルチコア光ファイバにフェルールを実装した後、光ファイバの軸を回転させ、フェルールに対してのコアの位置を調整することにより、コア位置を調心していた。本発明は、従来技術と異なり、マルチコア光ファイバにフェルールを実装したのち、フェルール部材を切断することにより、接続に対応するマルチコア光ファイバ同士の調心を実現する。この場合、この手法を用いて作製したフェルールを実装した光コネクタプラグは、当該光コネクタプラグ同士のみに適用できる光コネクタとなってしまうが、限定した用途として使用可能な光コネクタが実現できる。
【００２１】
（実施形態１）
以下に技術の詳細を示す。
【００２２】
図４は、本実施形態の光コネクタ用フェルール２１を説明する図である。光コネクタ用フェルール２１は、
複数のコアが含まれる被覆付光ファイバ心線が貫通する円筒形の部材２０ａと、
前記円筒形の部材の１つの母線に配置されるＶ溝２３と、
前記円筒形の部材の底面に平行となるように前記円筒形の部材の側面に形成された切断部２２と、
を備える。
【００２３】
光コネクタ用フェルール２１は、通常の光コネクタ用フェルールと同様に円筒形の部材２０ａを有している。円筒形の部材２０ａの中央部には、光ファイバ貫通孔２４が形成されており、ここにマルチコア光ファイバが挿入される。光ファイバ貫通孔２４の孔径は、通常のフェルールでは１２５μｍであるが、光コネクタ用フェルール２１では、被覆付きの光ファイバを挿入するため、それより大きな形状（例えば２５０μｍ）になっている。円筒形の部材２０ａの側面中央には、フェルール切断部２２が形成されており、光ファイバとともに、フェルール２１を左右に分断できる構造（たとえば切り込みが入った形状）となっている。またフェルール２１の側面にはアライメント用Ｖ溝部２３が形成されており、フェルール２１が分断された後も、分断前の位置が分かるようになっている。
【００２４】
図５は、光コネクタ用フェルール２１を用いたフェルール部材２９の製造方法を説明する図である。
本製造方法は、
光コネクタ用フェルール２１の円筒形の部材２０ａに被覆付光ファイバ心線２５を挿入する挿入工程（ａ）と、
挿入工程後、被覆付光ファイバ心線２５が貫通した状態で円筒形の部材２０ａを切断部２２で切断する切断工程（ｂ）と、
切断工程で切断された被覆付光ファイバ心線２５を含む円筒形の部材２０ａの切断面（２６、２７）を研磨する研磨工程（ｃ）と、
を行う。
【００２５】
挿入工程（ａ）では、光コネクタ用フェルール２１の光ファイバ貫通孔２４にをマルチコア光ファイバ２５を挿入する。切断工程（ｂ）では、光ファイバを挿入した状態で、フェルール２１をフェルール切断部２２で２分割する。フェルールの切断面２６には、マルチコア光ファイバ切断面２７が含まれる。研磨工程（ｃ）では、フェルール切断面２６を光コネクタ用に研磨してフェルール端面２８を形成する。これによってマルチコア光ファイバフェルール部材２９が作製される。
【００２６】
（実施形態２）
図６は、本実施形態の光コネクタ用フェルール３０を説明する図である。光コネクタ用フェルール３０は、実施形態１で説明した光コネクタ用フェルール２１の円筒形の部材が、中心軸を含む平面で２分割する構造であることを特徴とする。
【００２７】
光コネクタ用フェルール３０は、光コネクタ用フェルール２１と同様に円筒形の部材３０ａを有している。円筒形の部材３０ａの中央部には、光ファイバ貫通孔３３が形成されており、こちらにマルチコア光ファイバが挿入される。光ファイバ貫通孔３３の孔径は、実施形態１の光コネクタ用フェルール２１と同様である。また、実施形態１の光コネクタ用フェルール２１と同様に、円筒形の部材３０ａの側面中央には、フェルール切断部３１が形成され、円筒形の部材３０ａの側面にはアライメント用Ｖ溝部３２が形成されている。
【００２８】
さらに光コネクタ用フェルール３０は、円筒形の部材３０ａを分割部３４において図に対して上下に分割できる構造になっている。このため、製造時に光ファイバ貫通孔３３にマルチコア光ファイバを通すのではなく、円筒形の部材３０ａを分割した状態でマルチコア光ファイバを設置することができる。
【００２９】
図７は、光コネクタ用フェルール３０を用いたフェルール部材３９の製造方法を説明する図である。
本製造方法は、図５で説明した挿入工程において、前記円筒形の部材を中心軸を含む平面で２分割し、２分割した前記円筒形の部材で前記被覆付光ファイバ心線を挟み込むことで前記円筒形の部材に前記被覆付光ファイバ心線を挿入することを特徴とする（工程（ａ））。
【００３０】
光コネクタ用フェルール３０の光ファイバ貫通孔３３にマルチコア光ファイバ３５を設置する。その際、フェルール３０を分割部３４で２分割することによって、容易に光ファイバが設置できるようにする（図７（ａ））。光ファイバを設置したのち、分割部３４を閉じ、フェルール３０を光ファイバに挿入した状態とする（図７（ｂ））。その後の工程（図７の（ｂ）から（ｄ））は、図５で説明した製造方法と同じである。
【００３１】
（実施形態３）
図８は、本実施形態の光コネクタ用フェルール４０を説明する図である。光コネクタ用フェルール４０は、実施形態１で説明した光コネクタ用フェルール２１の円筒形の部材が、前記切断部を含む平面と内壁との交線上に前記被覆付光ファイバ心線の側面に入り込む突起４５を有することを特徴とする。
【００３２】
光コネクタ用フェルール４０は、実施形態１で説明した光コネクタ用フェルール２１や実施形態２で説明した光コネクタ用フェルール３０の構造と同様に、円筒形の部材４０ａ、光ファイバ貫通孔４３、切断部４１、Ｖ溝４２及び分割部４４を有している。光コネクタ用フェルール４０は、さらに光ファイバ貫通孔４３内の中央部に切断補助用突起４５が形成されている。切断補助用突起４５は、設置された光ファイバの切断を補助する機能をもっている。
【００３３】
光コネクタ用フェルール４０を用いたフェルール部材製造方法は、図５や図７で説明したフェルール部材製造方法の工程と同様である。ここで、フェルール部材製造方法は、光コネクタ用フェルール４０が本切断補助用突起４５を備えるため、切断工程（図５（ｂ）や図７（ｃ））での分割作業が容易になるという利点がある。具体的に説明すると次の通りである。切断工程は、光コネクタ用フェルールに力を掛けて切断部に沿って光コネクタ用フェルールを２つに折るが、樹脂である光ファイバ心線の被覆により光ファイバ心線が切断部に沿って折れず、フェルール切断面とマルチコア光ファイバの切断面が一致しないことがある。光コネクタ用フェルール４０は、切断補助用突起４５を備えており、光コネクタ用フェルール４０に光ファイバを設置した段階で切断補助用突起４５が光ファイバ心線の被覆に入り込むため、切断時に切断補助用突起４５が入り込んだ部分から光ファイバ心線が折れる。このため切断工程にて光ファイバ心線を切断部に沿って折ることができる。
【００３４】
（実施形態４）
光コネクタフェルール部材の製造方法において、前記被覆付光ファイバ心線の前記複数のコアが捻じれないように配置する引き伸ばし工程を行い、前記引き伸ばし工程後、前記被覆付光ファイバ心線の長手方向の複数の箇所に対して前記挿入工程、前記切断工程及び前記研磨工程を行うことが好ましい。
【００３５】
図９は、上記引き伸ばし工程を説明する図である。複数のマルチコア光ファイバ用フェルール５０をマルチコア光ファイバ４６に固定する際、マルチコア光ファイバ４６が捻れがないようにセットすること及び全てのマルチコア光ファイバ用フェルール５０のＶ溝の位置を同じにすることで、いずれのマルチコア光ファイバ用フェルール５０内のマルチコア光ファイバ４６のコア４７も配列が同じになる（回転方向のずれがなくなる）。この後、切断工程で各マルチコア光ファイバ用フェルール５０を切断すれば、互換性可能な光コネクタを実現できる。つまり、引き伸ばし工程が無ければ、光コネクタとして接続可能なフェルール部材は、ＡとＢ、ＣとＤ、ＥとＦに限られるが、引き伸ばし工程を行うことで、いずれのフェルール部材とも接続可能になる。
【００３６】
（実施形態５）
図１０は、本実施形態の光コネクタ用スリーブ５２を説明する図である。スリーブ５２は、
前記円筒形の部材に前記被覆付光ファイバ心線が貫通した状態で、前記切断部で切断された実施形態１から４のいずれかに記載の光コネクタ用フェルールが挿入されるガイド孔５３と、
ガイド孔５３に配置され、前記Ｖ溝に嵌合するアライメントピン５５と、
を備える。
【００３７】
光コネクタ用スリーブ５２は、マルチコア光ファイバフェルール（２１、３０、４０）のフェルール部材を挿入してガイドするフェルールガイド孔５３、アライメント用ピン設置Ｖ溝５４、及びアライメント用ピン５５から構成される。フェルールガイド孔５３に挿入された、フェルール部材のフェルールは、アライメント用ピン５５とフェルールに形成されたアライメント用Ｖ溝（２３、３２、４２）によって、回転方向の位置あわせがなされる。これによって、スリーブの内径による位置あわせとともに、回転方向の位置あわせも実現できる。
【００３８】
（他の実施形態）
図１１は、実施形態５で説明したスリーブ５２を筐体内部に実装したマルチコア光ファイバ用アダプタ５６を説明する図である。また、図１２は、実施形態１から４で説明した光コネクタ用フェルールを用いて製造したフェルール部材にハウジングを取り付けることにより作製された光コネクタプラグ５７と、上記アダプタ５６とを備える光コネクタ５８を説明する図である。光コネクタプラグ５７をアダプタ５６に挿入することで光コネクタプラグ５７が保持するマルチコア光ファイバの端面同士を接続することができる。
【００３９】
［付記］
本発明は、現在提案されているマルチコア光ファイバを接続するための光コネクタにおいて、フェルールにマルチコア光ファイバを実装する際に必要とする、調心を簡略化しようとするものである。
【００４０】
（手段）
（１）：
円筒形の部材中央部に、被覆付光ファイバ心線を固定する孔を有するとともに、円筒の側面にそって位置決め用のＶ溝、および円筒の中央部に２つに分割することを可能とする切断部を有することを特徴とする光コネクタ用フェルール。
（２）：
前記円筒形部材が、円筒形の軸方向に中央で２つに分割する機構をさらに有することを特徴とする上記（１）に記載の光コネクタ用フェルール。
（３）：
前記円筒形部材の中央部の切断部における、光ファイバ貫通孔の内径部に、光ファイバ切断を補助する機構を有する突起をさらに有することを特徴とする上記（１）もしくは（２）に記載の光コネクタ用フェルール。
（４）：
上記（１）〜（３）のいずれかのフェルールを使用した使用したフェルール部材の作製方法。
（５）：
コアの配置が一定となるようにファイバを固定する工程をさらに含む上記（４）のフェルール部材作製方法。
（６）
光コネクタ用フェルールを整列させ、固定する円筒形の穴を有するとともに、円の回転方向の位置あわせのためのＶ溝とガイドピンを有することを特徴とする光コネクタアダプタ用スリーブ。
（７）：
上記（６）のスリーブを内蔵した光コネクタ用アダプタ。
【００４１】
（効果）
本発明の光コネクタを用いると、従来の技術のような回転のアライメントをすることなく光コネクタフェルール部際を作製することができる。ただし、フェルールを光ファイバに取り付ける際、光ファイバの向きを常に一定にする必要がある（光ファイバの軸方向に対して、光ファイバが回転しないようにする必要がある）。しかし、もし、それが不可能であったとしても、本手法で作製したフェルールを用いた光コネクタは、切断したペアのフェルール同士で作製した光コネクタプラグ同士でのみの接続という用途に限定されるが、接続するという用途のみの経済的な光コネクタを実現することは可能となる。
【符号の説明】
【００４２】
１：ＳＭ型光ファイバ心線
２：ＳＭ型光ファイバ
３：コア部
４：クラッド部
５：被覆部
６：ＳＭ型光ファイバ心線
７：ＳＭ型光ファイバ端面
８：フェルール
９：フェルール部材
１０：スリーブ
１１：ハウジング
１２：光コネクタプラグ
１３：アダプタ
１４：光コネクタ
１５：マルチコア光ファイバ心線
１６：マルチコア光ファイバ
１７：コア部
１８：クラッド部
１９：被覆部
２０：マルチコア光ファイバ
２１：光コネクタ用フェルール
２２：フェルール切断部
２３：アライメント用Ｖ溝部
２４：光ファイバ貫通孔
２５：マルチコア光ファイバ
２６：フェルール切断面
２７：マルチコア光ファイバ切断面
２８：フェルール端面
２９：マルチコア光ファイバフェルール部材
３０：光コネクタ用フェルール
３１：フェルール切断部
３２：アライメント用Ｖ溝部
３３：光ファイバ貫通孔
３４：分割部
３５：マルチコア光ファイバ
３６：フェルール切断面
３７：マルチコア光ファイバ切断面
３８：フェルール端面
３９：マルチコア光ファイバフェルール部材
４０：光コネクタ用フェルール
４１：フェルール切断部
４２：アライメント用Ｖ溝部
４３：光ファイバ貫通孔
４４：分割部
４５：切断補助突起
４６：マルチコア光ファイバ心線
４７：コア部
４８：クラッド部
４９：被覆部
５０：マルチコア光ファイバ用フェルール部材
５１：マルチコア光ファイバ用フェルール部材切断面
５２：マルチコア光ファイバコネクタ用スリーブ
５３：フェルールガイド孔
５４：アライメント用ピン設置Ｖ溝部
５５：アライメント用ピン
５６：マルチコア光ファイバ用アダプタ
５７：マルチコア光ファイバ用プラグ
５８：マルチコア光ファイバ用コネクタ
【図１】
2020052133.tif 000003
【図２】
2020052133.tif 000004
【図３】
2020052133.tif 000005
【図４】
2020052133.tif 000006
【図５】
2020052133.tif 000007
【図６】
2020052133.tif 000008
【図７】
2020052133.tif 000009
【図８】
2020052133.tif 000010
【図９】
2020052133.tif 000011
【図１０】
2020052133.tif 000012
【図１１】
2020052133.tif 000013
【図１２】
2020052133.tif 000014