(57)【要約】      （修正有）【課題】モジュール電池にした際に、圧力を付与するのに適した形状でありながらも、優れた放熱性を確保可能な、アルカリ二次電池を提供する。【解決手段】アルカリ二次電池１０の構成を有する複数の単電池要素が積層された積層電池と、積層電池が縦向きに収容される箱型ケース２８とを備えた、アルカリ二次電池であって、箱型ケースが、底部２８ａと、積層電池と平行な１対の長手側壁部２８ｂと、積層電池と垂直な１対の短手側壁部２８ｃと、蓋部２８ｄとを有し、１対の長手側壁部の外表面が、平坦面と、該平坦面から畝状に突出して設けられる複数のリブＲとを有し、複数のリブが互いに離間しかつ縦方向に平行に設けられている、アルカリ二次電池。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリ二次電池の構成を有する複数の単電池要素が積層された積層電池と、
前記積層電池が縦向きに収容される箱型ケースと、
を備えた、アルカリ二次電池であって、
前記箱型ケースが、底部と、前記積層電池と平行な１対の長手側壁部と、前記積層電池と垂直な１対の短手側壁部と、蓋部とを有し、
前記１対の長手側壁部の外表面が、平坦面と、該平坦面から畝状に突出して設けられる複数のリブとを有し、前記複数のリブが互いに離間しかつ縦方向に平行に設けられている、アルカリ二次電池。
【請求項２】
前記箱型ケースが樹脂製である、請求項１に記載のアルカリ二次電池。
【請求項３】
前記リブは、前記リブの幅が前記底部から前記蓋部に向かう方向に徐々に又は段階的に太くなるように設けられる、請求項１又は２に記載のアルカリ二次電池。
【請求項４】
前記１対の長手側壁部は、前記１対の長手側壁部の内壁同士の離間距離が前記蓋部から前記底部に向かう方向に徐々に又は段階的に減少するテーパー状の断面形状を有する、請求項３に記載のアルカリ二次電池。
【請求項５】
前記リブが、台形状の断面形状を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のアルカリ二次電池。
【請求項６】
前記アルカリ二次電池が、正極端子及び負極端子をさらに備え、前記正極端子及び前記負極端子が前記蓋部から延出される、請求項１〜５のいずれか一項に記載のアルカリ二次電池。
【請求項７】
前記短手側壁部が、前記短手側壁部の他の部分よりも厚さが局所的に低減された脆弱部を有する、及び／又は前記蓋部が、前記蓋部の他の部分よりも厚さが局所的に低減された脆弱部を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載のアルカリ二次電池。
【請求項８】
前記リブが、前記平坦部を基準として１．０〜１０ｍｍの高さを有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載のアルカリ二次電池。
【請求項９】
前記長手側壁部１つあたりの前記リブの本数が５〜１１本である、請求項１〜８のいずれか一項に記載のアルカリ二次電池。
【請求項１０】
前記長手側壁部の左端に最も近いリブと前記左端に２番目に近いリブとの間隔、及び前記長手側壁部の右端に最も近いリブと前記右端に２番目に近いリブとの間隔が、前記長手側壁部の両端から離れたその他のリブ同士の間隔よりも狭い、請求項９に記載のアルカリ二次電池。
【請求項１１】
前記アルカリ二次電池が亜鉛二次電池である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のアルカリ二次電池。
【請求項１２】
前記単電池要素が、
正極活物質層を含む正極板と、
亜鉛、酸化亜鉛、亜鉛合金及び亜鉛化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む負極活物質層を含む負極板と、
層状複水酸化物（ＬＤＨ）を含むＬＤＨセパレータと、
電解液と、
を含み、前記ＬＤＨセパレータを介して前記正極活物質層と前記負極活物質層が互いに隔離される、請求項１１に記載のアルカリ二次電池。
【請求項１３】
前記ＬＤＨセパレータがＬＤＨと多孔質基材とを含み、前記ＬＤＨセパレータが水酸化物イオン伝導性及びガス不透過性を呈するように前記ＬＤＨが前記多孔質基材の孔を塞いでいる、請求項１２に記載のアルカリ二次電池。
【請求項１４】
前記正極活物質層が水酸化ニッケル及び／又はオキシ水酸化ニッケルを含み、それにより前記亜鉛二次電池がニッケル亜鉛二次電池をなす、請求項１３に記載のアルカリ二次電池。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか一項に記載のアルカリ二次電池を複数備えたアルカリ二次電池モジュールであって、
前記複数のアルカリ二次電池が、前記長手側壁部同士が向かい合い、かつ、前記リブ同士が当接するように配列され、それにより隣り合う前記箱型ケースの前記リブ同士が接触してスペーサをなし、それにより縦方向の通気孔を形成する、アルカリ二次電池モジュール。
【請求項１６】
前記電池モジュールの外側に前記長手側壁部を厚さ方向に加圧する加圧手段が設けられ、それにより前記箱型ケースが前記加圧手段により加圧されて撓むことで前記単電池要素が加圧される、請求項１５に記載のアルカリ二次電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルカリ二次電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高電圧や大電流を得るために、複数の単電池を組み合わせて作られた積層電池が広く採用されている。積層電池は、単電池を複数直列または並列に接続した積層体が一つの電池容器内に収納された構成を有する。例えば、特許文献１（国際公開第２０１７／０８６２７８号）には、電極及びセパレータ（特に後述するＬＤＨセパレータ）を備えた複数個の電極カートリッジを密閉容器内に収容した亜鉛二次電池が開示されている。
【０００３】
また、更なる大容量化及び高出力化のために、積層電池を内在した電池ユニットを複数個配列させて電池モジュール化することも一般的に行われている。例えば、特許文献２（国際公開第２０１８／１７３１１０号）には、直方体状の複数個の電池ユニットをフレーム構造体内に収容した電池モジュールが開示されており、電池ユニット内には複数個のアルカリ二次電池（例えばニッケル亜鉛二次電池及び亜鉛空気二次電池）の単電池が組電池ないし電池モジュールの形態で収容されているのが好ましいとされている。
【０００４】
ところで、ニッケル亜鉛二次電池、空気亜鉛二次電池等の亜鉛二次電池では、充電時に負極から金属亜鉛がデンドライト状に析出し、不織布等のセパレータの空隙を貫通して正極に到達し、その結果、短絡を引き起こすことが知られている。このような亜鉛デンドライトに起因する短絡は繰り返し充放電寿命の短縮を招く。上記問題に対処すべく、水酸化物イオンを選択的に透過させながら、亜鉛デンドライトの貫通を阻止する、層状複水酸化物（ＬＤＨ）セパレータを備えた電池が提案されている。例えば、特許文献３（国際公開第２０１３／１１８５６１号）には、ニッケル亜鉛二次電池においてＬＤＨセパレータを正極及び負極間に設けることが開示されている。また、特許文献４（国際公開第２０１６／０７６０４７号）には、樹脂製外枠に嵌合又は接合されたＬＤＨセパレータを備えたセパレータ構造体が開示されており、ＬＤＨセパレータがガス不透過性及び／又は水不透過性を有する程の高い緻密性を有することが開示されている。また、この文献にはＬＤＨセパレータが多孔質基材と複合化されうることも開示されている。さらに、特許文献５（国際公開第２０１６／０６７８８４号）には多孔質基材の表面にＬＤＨ緻密膜を形成して複合材料（ＬＤＨセパレータ）を得るための様々な方法が開示されている。この方法は、多孔質基材にＬＤＨの結晶成長の起点を与えうる起点物質を均一に付着させ、原料水溶液中で多孔質基材に水熱処理を施してＬＤＨ緻密膜を多孔質基材の表面に形成させる工程を含むものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１７／０８６２７８号
【特許文献２】国際公開第２０１８／１７３１１０号
【特許文献３】国際公開第２０１３／１１８５６１号
【特許文献４】国際公開第２０１６／０７６０４７号
【特許文献５】国際公開第２０１６／０６７８８４号
【発明の概要】
【０００６】
ところで、ニッケル亜鉛電池等の積層電池をケース内に備えた電池ユニットは、電池性能を最大限に引き出すためにケースの外から加圧することが望ましい。これは、負極とＬＤＨセパレータとの間における亜鉛デンドライトの成長を許容する隙間を最小化し、それにより亜鉛デンドライト伸展のより効果的な防止が期待できるためである。そのためには、複数個の電池ユニットを配列してモジュール化した際に個々の電池ユニットに圧力がかかるように、ケースの側面形状はできるだけ平坦であることが望ましい。例えば、図１０に示されるような直方体のケース１２８である。しかしながら、ケース１２８の側面部が平坦であると、図１１に示されるようにモジュール１３０を構成する電池ユニット同士が密着することになるため、電池ユニットが発生する熱を上手く逃がすことができない、すなわち放熱性が悪くなるとの問題がある。
【０００７】
本発明者らは、今般、箱型ケースの長手側壁部の平坦な外表面に複数のリブを設けることで、モジュール電池にした際に、圧力を付与するのに適した形状でありながらも、優れた放熱性を確保可能な、アルカリ二次電池を提供できるとの知見を得た。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、電池モジュールにした際に、圧力を付与するのに適した形状でありながらも、優れた放熱性を確保可能な、アルカリ二次電池を提供することにある。
【０００９】
本発明の一態様によれば、
アルカリ二次電池の構成を有する複数の単電池要素が積層された積層電池と、
前記積層電池が縦向きに収容される箱型ケースと、
を備えた、アルカリ二次電池であって、
前記箱型ケースが、底部と、前記積層電池と平行な１対の長手側壁部と、前記積層電池と垂直な１対の短手側壁部と、蓋部とを有し、
前記１対の長手側壁部の外表面が、平坦面と、該平坦面から畝状に突出して設けられる複数のリブとを有し、前記複数のリブが互いに離間しかつ縦方向に平行に設けられている、アルカリ二次電池が提供される。
【００１０】
本発明の別の一態様によれば、前記アルカリ二次電池を複数備えたアルカリ二次電池モジュールであって、
前記複数のアルカリ二次電池が、前記長手側壁部同士が向かい合い、かつ、前記リブ同士が当接するように配列され、それにより隣り合う前記箱型ケースの前記リブ同士が接触してスペーサをなし、それにより縦方向の通気孔を形成する、アルカリ二次電池モジュールが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のアルカリ二次電池の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示されるアルカリ二次電池の箱型ケースのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１に示されるアルカリ二次電池の箱型ケースの蓋部を示す上面図である。
【図４】図１に示されるアルカリ二次電池を複数個配列した電池モジュールを示す斜視図である。
【図５】図１に示されるアルカリ二次電池の内部構造の一例を示す斜視図である。
【図６】図５に示されるアルカリ二次電池の層構成を概念的に示す模式断面図である。
【図７】図５に示されるアルカリ二次電池の外観及び内部構造を示す。
【図８Ａ】アルカリ二次電池で用いられる、負極活物質層がＬＤＨセパレータで覆われた負極板の一例を示す斜視図である。
【図８Ｂ】図８Ａに示される負極板の層構成を示す模式断面図である。
【図９】図８Ａに示される負極板における、ＬＤＨセパレータで覆われる領域を説明するための模式図である。
【図１０】従来の直方体状電池ユニットを示す斜視図である。
【図１１】従来の直方体状電池ユニットを複数個配列した電池モジュールを示す斜視図である。
【図１２】図１に示されるアルカリ二次電池の箱型ケースの断面の一形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
アルカリ二次電池
図１に本発明のアルカリ二次電池の一例を示す。図１に示されるアルカリ二次電池１０は、積層電池と、積層電池が縦向きに収容される箱型ケース２８とを備える。図５及び６に示されるように、積層電池は、アルカリ二次電池の構成を有する複数の単電池要素１１が積層されたものであり、高電圧や大電流が得られる点で有利である。図１〜３に示されるように、箱型ケース２８は、底部２８ａと、積層電池と平行な１対の長手側壁部２８ｂと、積層電池と垂直な１対の短手側壁部２８ｃと、蓋部２８ｄとを有する。そして、１対の長手側壁部２８ｂの外表面が、平坦面Ｆと、この平坦面３８ｆから畝状に突出して設けられる複数のリブＲとを有し、複数のリブＲが互いに離間しかつ縦方向に平行に設けられている。このように、箱型ケース２８の長手側壁部２８ｂの平坦な外表面に複数のリブＲを設けることで、図４に示されるように電池モジュール３０にした際に、圧力を付与するのに適した形状でありながらも、優れた放熱性を確保可能な、アルカリ二次電池を提供できる。
【００１３】
前述したように、ニッケル亜鉛電池等の積層電池をケース内に備えた電池ユニットは、電池性能を最大限に引き出すためにケースの外から加圧することが望ましい。そのためには、複数個の電池ユニットを配列してモジュール化した際に個々の電池ユニットに圧力がかかるように、ケースの側面形状はできるだけ平坦であることが望ましい。例えば、図１０に示されるような直方体のケース１２８である。しかしながら、ケースの側面部が平坦であると、図１１に示されるようにモジュール１３０を構成する電池ユニット同士が密着することになるため、電池ユニットが発生する熱を上手く逃がすことができない。この点、本発明のアルカリ二次電池１０は、長手側壁部２８ｂの平坦な外表面に複数のリブＲを設けることで、図４に示されるように電池モジュール３０にした際に、長手側壁部２８ｂ同士が向かい合い、かつ、リブＲ同士が当接するように配列されることができる。その結果、隣り合う箱型ケース２８のリブＲ同士が接触してスペーサをなし、それにより縦方向の通気孔を形成することができ、優れた放熱性を確保することができる。とりわけ、この優れた放熱性は、図４に示されるように電池モジュール３０の下から矢印方向にリブＲ同士の隙間に風を通過させることでより望ましく実現することができる。このように優れた放熱性を確保しながらも、電池モジュール３０の外側から長手側壁部２８ｂを厚さ方向に加圧することで、箱型ケース２８が撓んで単電池要素１１に圧力を付与することができる。
【００１４】
したがって、本発明の好ましい態様によれば、図４に示されるように、アルカリ二次電池１０を複数備えたアルカリ二次電池モジュール３０が提供される。この態様においては、複数のアルカリ二次電池が、長手側壁部２８ｂ同士が向かい合い、かつ、リブＲ同士が当接するように配列され、それにより隣り合う箱型ケース２８のリブＲ同士が接触してスペーサをなし、それにより縦方向の通気孔を形成する。好ましくは、アルカリ二次電池モジュール３０の外側には長手側壁部２８ｂを厚さ方向に加圧する加圧手段（図示せず）が設けられ、それにより箱型ケース２８が加圧手段により加圧されて撓むことで単電池要素１１が加圧される。
【００１５】
箱型ケース２８は、図１〜３に示されるように、底部２８ａ、積層電池と平行な１対の長手側壁部２８ｂと、積層電池と垂直な１対の短手側壁部２８ｃと、蓋部２８ｄとを有する。好ましくは、アルカリ二次電池１０は、正極端子１４ｃ及び負極端子１８ｃをさらに備え、正極端子１４ｃ及び負極端子１８ｃが蓋部２８ｄから延出される。積層電池は図１〜３には示されていないが、図５及び６に示されるように複数の単電池要素１１が積層されたもの、すなわち複数の単電池要素１１の集合体である。箱型ケース２８の典型的な基本形状は直方体であるが、完全な直方体である必要は無く、全体としての概形が箱型であるかぎり、部分的に曲面や凹凸を部分的に有する形状であってもよい。
【００１６】
箱型ケース２８は樹脂製であるのが好ましい。箱型ケース２８を構成する樹脂は水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物に対する耐性を有する樹脂であるのが好ましく、より好ましくはポリオレフィン樹脂、ＡＢＳ樹脂、又は変性ポリフェニレンエーテルであり、さらに好ましくはＡＢＳ樹脂又は変性ポリフェニレンエーテルである。また、２以上のケース２８が配列されたケース群を外枠内に収容して、電池モジュールの構成としてもよい。
【００１７】
１対の長手側壁部２８ｂの外表面は、平坦面Ｆと、平坦面Ｆから畝状に突出して設けられる複数のリブＲとを有する。複数のリブＲが互いに離間しかつ縦方向に平行に設けられる。リブＲは、平坦面Ｆを基準として１．０〜１０ｍｍの高さを有するのが好ましく、より好ましくは１．０〜４．０ｍｍ、さらに好ましくは１．２〜３．５ｍｍ、特に好ましくは１．４〜３．０ｍｍ、最も好ましくは１．５〜２．５ｍｍである。これらの範囲内であると電池モジュール３０を構成した際の放熱性に優れるとともに、無駄な空間を最小化することで電池エネルギー密度を向上することができる。リブＲの幅は、放熱性確保と圧力付与との両立の観点から、２．５〜８．０ｍｍが好ましく、より好ましくは３．０〜７．５ｍｍ、さらに好ましくは３．５〜７．０ｍｍ、特に好ましくは４．０〜６．５ｍｍ、最も好ましくは４．５〜６．０ｍｍである。
【００１８】
リブＲは、リブＲの幅が底部２８ａから蓋部２８ｄに向かう方向に徐々に又は段階的に太くなるように設けられるのが、箱型ケース２８の製造時に金型から離型しやすい点で好ましい。また、リブＲの断面形状は、矩形状、曲面状、台形状等のいかなる形状であってもよいが、上記金型からの離型の観点から台形状であるのが好ましい。
【００１９】
長手側壁部２８ｂの１つあたりのリブＲの本数は特に限定されないが、５〜１１本であるのが好ましく、より好ましくは７〜１０本、さらに好ましくは８〜９本である。長手側壁部２８ｂの１つあたりのリブＲの本数が５本以上の場合、長手側壁部２８ｂの左端（短手側壁部２８ｃとの接続部）に最も近いリブＲとこの左端に２番目に近いリブＲとの間隔ＤＬ、及び長手側壁部２８ｂの右端（短手側壁部２８ｃとの接続部）に最も近いリブＲとこの右端に２番目に近いリブＲとの間隔ＤＲが、長手側壁部２８ｂの両端（すなわち左端及び右端）から離れたその他のリブＲ同士の間隔ＤＭよりも狭いのが好ましい。こうすることで、箱型ケース２８の長手側壁部２８ｂの両端近傍部分（すなわち短手側壁部２８ｃの近傍部分）を局所的に補強することができ、過充電、過放電、短絡等の異常動作時に電池内で発生するガスによる箱型ケース２８の膨張（特にケース２８の厚さ方向の膨張）を抑えることができる。特に、長手側壁部２８ｂの両端近傍部分には電極が到達しない余剰空間が形成されやすく、そこに異常時に発生したガスが溜まって箱型ケース２８に過度の内圧が集中的に加わることが起こりうるが、かかる内圧に耐えうる強度を箱型ケース２８に付与することができる。
【００２０】
ところで、リブＲの幅が底部２８ａから蓋部２８ｄに向かう方向に徐々に又は段階的に太くなるように設けられる場合、図１２に示されるように、１対の長手側壁部２８ｂは、（単電池要素１１を介して互いに向かい合う）１対の長手側壁部２８ｂの内壁同士の離間距離が蓋部２８ｄから底部２８ａに向かう方向に徐々に又は段階的に減少するテーパー状の断面形状を有するようにするのが好ましい。すなわち、前述のとおり、電池性能を最大限に引き出すために、電池モジュール３０の外側から長手側壁部２８ｂを厚さ方向に加圧することで、箱型ケース２８が撓んで単電池要素１１に圧力を付与するのが望ましい。しかし、本発明者らの知見によれば、リブＲの幅が底部２８ａから蓋部２８ｄに向かう方向に徐々に又は段階的に太くなるように設けられる場合、リブＲの幅が太いほどその部分がより強く加圧される傾向がある。その結果、箱型ケース２８が単電池要素１１に付与する圧力が不均一となりうる。そこで、１対の長手側壁部２８ｂの内壁同士の離間距離が蓋部２８ｄから底部２８ａに向かう方向に減少するテーパー状の断面形状を長手側壁部２８ｂに持たせることで、加圧が相対的に弱くなる下方部分を予め狭い内壁間距離とする一方、加圧が相対的に強くなる上方部分を予め広い内壁間距離とすることができる。こうすることで、実際に箱型ケース２８を厚さ方向に（図１２において矢印で示される方向に）加圧した際に、テーパー状断面により予め付与しておいた内壁間距離の分布が、加圧分布を好都合に相殺することができる。つまり、長手側壁部２８ｂ上方の広い内壁間距離が比較的強い加圧を緩和しながら単電池要素１１に伝える一方、長手側壁部２８ｂ下方の狭い内壁間距離が比較的弱い加圧を単電池要素１１に対してより直接的に伝えることになる。こうして、箱型ケース２８（具体的には１対の長手側壁部２８ｂ）を介して単電池要素１１に与える圧力を高さによらず均一にすることができる。したがって、かかる構成によれば、電池モジュール３０を構成した際の放熱性に優れるというリブＲによる効果に加え、電極加圧の均一化をも図ることができる。すなわち、放熱性（冷却性）と加圧性を兼ね備えた箱型ケース２８を提供することができる。
【００２１】
図１に示されるように、短手側壁部２８ｃは、短手側壁部２８ｃの他の部分よりも厚さが局所的に低減された脆弱部Ｗを有するのが好ましく、この場合、脆弱部Ｗは短手側壁部２８ｃの上端付近に設けられるのがより好ましい。あるいは、図３に示されるように、蓋部２８ｄが、蓋部２８ｄの他の部分よりも厚さが局所的に低減された脆弱部Ｗを有するのも好ましく、この場合、正極端子１４ｃ及び負極端子１８ｃの間に脆弱部Ｗが設けられるのがより好ましい。短手側壁部２８ｃ及び蓋部２８ｄの両方が脆弱部Ｗを有していてもよい。脆弱部Ｗを有することで、過充電、過放電、短絡等の異常動作時に電池内で発生するガスによって内圧が過度に上昇した際に、脆弱部Ｗが内圧で選択的に破壊されることで、電解液漏れを防止又は最小限に抑え、アルカリ二次電池１０ないし電池モジュール３０を収容するモジュール筐体（図示せず）の補強部位を脆弱部Ｗ近傍の特定箇所又は面に限定することができる（すなわちモジュール筐体の全体を補強しなくて済む）。脆弱部Ｗは、長手側壁部２８ｂに設けられてもよいが、短手側壁部２８ｃや蓋部２８ｄに脆弱部Ｗを設ける方が、長手側壁部２８ｂに脆弱部Ｗを設ける場合よりも開放圧が安定する（開放圧のばらつきが小さくなる)ため好ましい。すなわち、長手側壁部２８ｂに脆弱部Ｗを設けると、電池モジュール３０を構成した場合に脆弱部Ｗを含む長手側壁部２８ｂに圧力が加わるため、電池内圧以外の余分なストレスを受けてしまい、開放圧が安定しない。一方、短手側壁部２８ｃや蓋部２８ｄにおいては電池モジュール３０を構成しても電池内圧以外の力が加わらないため、脆弱部Ｗの開放圧を安定させることができる。
【００２２】
箱型ケース２８（特に短手側壁部２８ｃ及び蓋部２８ｄ）の脆弱部Ｗ以外の部分の好ましい厚さは１．０〜４．５ｍｍであり、より好ましくは１．５〜３．５ｍｍ、さらに好ましくは２．０〜２．５ｍｍである。脆弱部Ｗの好ましい厚さは、０．１〜１．０ｍｍであり、より好ましくは０．２〜０．９ｍｍ、さらに好ましくは０．３〜０．８ｍｍである。また、脆弱部Ｗの厚さは短手側壁部２８ｃ又は蓋部２８ｄの脆弱部Ｗ以外の部分の厚さの０．１０〜０．３２倍であるのが好ましく、より好ましくは０．１３〜０．２６倍、さらに好ましくは０．１５〜０．２２倍である。
【００２３】
アルカリ二次電池１０は、アルカリ電解液（典型的にはアルカリ金属水酸化物水溶液）を用いた二次電池であれば特に限定されないが、亜鉛を負極として用いた亜鉛二次電池が好ましい。したがって、ニッケル亜鉛二次電池、酸化銀亜鉛二次電池、酸化マンガン亜鉛二次電池、その他各種のアルカリ亜鉛二次電池であることができる。例えば、正極が水酸化ニッケル及び／又はオキシ水酸化ニッケルを含み、それにより亜鉛二次電池がニッケル亜鉛二次電池をなすのが好ましい。
【００２４】
アルカリ二次電池１０が亜鉛二次電池である場合について、図５〜７を参照しながら以下に説明する。図５〜７に示されるアルカリ二次電池１０（すなわち亜鉛二次電池）は、単電池要素１１を備えており、単電池要素１１は、正極板１２、負極板１６、層状複水酸化物（ＬＤＨ）セパレータ２２、及び電解液（図示せず）を含む。正極板１２は、正極活物質層１３及び所望により正極集電体１４を含む。負極板１６は、負極活物質層１７及び所望により負極集電体１８を含み、負極活物質層１７は、亜鉛、酸化亜鉛、亜鉛合金及び亜鉛化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む。正極活物質層１３と負極活物質層１７はＬＤＨセパレータ２２を介して互いに隔離されている。例えば、ＬＤＨセパレータ２２は負極活物質層１７の全体を覆う又は包み込んでいるのが好ましい。なお、本明細書において「ＬＤＨセパレータ」は、ＬＤＨを含むセパレータであって、専らＬＤＨの水酸化物イオン伝導性を利用して水酸化物イオンを選択的に通すものとして定義される。典型的には、正極活物質層１３、負極活物質層１７、及びＬＤＨセパレータ２２はそれぞれ四辺形状（典型的には四角形状）である。好ましくは、正極集電体１４が正極活物質層１３の１辺から延出する正極集電タブ１４ａを有し、かつ、負極集電体１８が負極活物質層１７の正極集電タブ１４ａと反対側の１辺からＬＤＨセパレータ２２の端部を超えて延出する負極集電タブ１８ａを有する。その結果、単電池要素１１が正極集電タブ１４ａ及び負極集電タブ１８ａを介して互いに反対の側から集電可能とされているのが好ましい。その上、ＬＤＨセパレータ２２の互いに隣接する少なくとも２辺Ｃの外縁（ただし負極集電タブと重なる１辺を除く）は閉じられているのが好ましい。このような構成とすることで、ＬＤＨセパレータ２２と電池容器との煩雑な封止接合を不要として、亜鉛デンドライト伸展を防止可能な亜鉛二次電池（特にその積層電池）を、組み立てやすく且つ集電もしやすい簡素な構成で提供することができる。
【００２５】
正極板１２は、正極活物質層１３を含む。正極活物質層１３は、亜鉛二次電池の種類に応じて公知の正極材料を適宜選択すればよく、特に限定されない。例えば、ニッケル亜鉛二次電池の場合には、水酸化ニッケル及び／又はオキシ水酸化ニッケルを含む正極を用いればよい。正極板１２は正極集電体（図示せず）をさらに含み、正極集電体は正極活物質層１３の１辺から延出する正極集電タブ１４ａを有する。正極集電体の好ましい例としては、発泡ニッケル板等のニッケル製多孔質基板が挙げられる。この場合、例えば、ニッケル製多孔質基板上に水酸化ニッケル等の電極活物質を含むペーストを均一に塗布して乾燥させることにより正極／正極集電体からなる正極板を好ましく作製することができる。その際、乾燥後の正極板（すなわち正極／正極集電体）にプレス処理を施して、電極活物質の脱落防止や電極密度の向上を図ることも好ましい。なお、図６に示される正極板１２は正極集電体（例えば発泡ニッケル）を含むものであるが図示されていない。これは、正極集電体が正極活物質層１３と渾然一体化しているため、正極集電体を個別に描出できないためである。アルカリ二次電池１０は、正極集電タブ１４ａの先端に接続する正極集電板１４ｂをさらに備えるのが好ましく、より好ましくは複数枚の正極集電タブ１４ａが１つの正極集電板１４ｂに接続される。こうすることで簡素な構成でスペース効率良く集電を行えるとともに、正極端子１４ｃへの接続もしやすくなる。また、正極集電板１４ｂ自体を負極端子として用いてもよい。
【００２６】
負極板１６は負極活物質層１７を含む。負極活物質層１７は、亜鉛、酸化亜鉛、亜鉛合金及び亜鉛化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む。すなわち、亜鉛は、負極に適した電気化学的活性を有するものであれば、亜鉛金属、亜鉛化合物及び亜鉛合金のいずれの形態で含まれていてもよい。負極材料の好ましい例としては、酸化亜鉛、亜鉛金属、亜鉛酸カルシウム等が挙げられるが、亜鉛金属及び酸化亜鉛の混合物がより好ましい。負極活物質層１７はゲル状に構成してもよいし、電解液と混合して負極合材としてもよい。例えば、負極活物質に電解液及び増粘剤を添加することにより容易にゲル化した負極を得ることができる。増粘剤の例としては、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸塩、ＣＭＣ、アルギン酸等が挙げられるが、ポリアクリル酸が強アルカリに対する耐薬品性に優れているため好ましい。
【００２７】
亜鉛合金として、無汞化亜鉛合金として知られている水銀及び鉛を含まない亜鉛合金を用いることができる。例えば、インジウムを０．０１〜０．１質量％、ビスマスを０．００５〜０．０２質量％、アルミニウムを０．００３５〜０．０１５質量％を含む亜鉛合金が水素ガス発生の抑制効果があるので好ましい。とりわけ、インジウムやビスマスは放電性能を向上させる点で有利である。亜鉛合金の負極への使用は、アルカリ性電解液中での自己溶解速度を遅くすることで、水素ガス発生を抑制して安全性を向上できる。
【００２８】
負極材料の形状は特に限定されないが、粉末状とすることが好ましく、それにより表面積が増大して大電流放電に対応可能となる。好ましい負極材料の平均粒径は、亜鉛合金の場合、短径で３〜１００μｍの範囲であり、この範囲内であると表面積が大きいことから大電流放電への対応に適するとともに、電解液及びゲル化剤と均一に混合しやすく、電池組み立て時の取り扱い性も良い。
【００２９】
負極板１６は負極集電体１８をさらに含むことができる。好ましくは、負極集電体１８は負極活物質層１７の正極集電タブ１４ａと反対側の１辺からＬＤＨセパレータ２２の端部を超えて延出する負極集電タブ１８ａを有する。その結果、単電池要素１１が正極集電タブ１４ａ及び負極集電タブ１８ａを介して互いに反対の側から集電可能とされている。アルカリ二次電池１０は、負極集電タブ１８ａの先端に接続する負極集電板１８ｂをさらに備えるのが好ましく、より好ましくは複数枚の負極集電タブ１８ａが１つの負極集電板１８ｂに接続される。こうすることで簡素な構成でスペース効率良く集電を行えるとともに、負極端子１８ｃへの接続もしやすくなる。また、負極集電板１８ｂ自体を負極端子として用いてもよい。典型的には、負極集電タブ１８ａの先端部分がＬＤＨセパレータ２２及び（存在する場合には）保液部材２０で覆われない露出部分をなす。これにより露出部分を介して負極集電体１８（特に負極集電タブ１８ａ）を負極集電板１８ｂ及び／又は負極端子１８ｃに望ましく接続することができる。この場合、図９に示されるように、ＬＤＨセパレータ２２が負極活物質層１７の負極集電タブ１８ａ側の端部を十分に隠すように所定のマージンＭ（例えば１〜５ｍｍの間隔）を伴って覆う又は包み込むのが好ましい。こうすることで、負極活物質層１７の負極集電タブ１８ａ側の端部又はその近傍からの亜鉛デンドライトの伸展をより効果的に防止することができる。
【００３０】
負極集電体１８の好ましい例としては、銅箔、銅エキスパンドメタル、銅パンチングメタルが挙げられるが、より好ましくは銅エキスパンドメタルである。この場合、例えば、銅エキスパンドメタル上に、酸化亜鉛粉末及び／又は亜鉛粉末、並びに所望によりバインダー（例えばポリテトラフルオロエチレン粒子）を含んでなる混合物を塗布して負極／負極集電体からなる負極板を好ましく作製することができる。その際、乾燥後の負極板（すなわち負極／負極集電体）にプレス処理を施して、電極活物質の脱落防止や電極密度の向上を図ることも好ましい。
【００３１】
亜鉛二次電池としてのアルカリ二次電池１０は、負極活物質層１７とＬＤＨセパレータ２２の間に介在し、かつ、負極活物質層１７の全体を覆う又は包み込む保液部材２０をさらに備えるのが好ましい。こうすることで、負極活物質層１７とＬＤＨセパレータ２２との間に電解液を万遍なく存在させることができ、負極活物質層１７とＬＤＨセパレータ２２との間における水酸化物イオンの授受を効率良く行うことができる。保液部材２０は電解液を保持可能な部材であれば特に限定されないが、シート状の部材であるのが好ましい。保液部材の好ましい例としては不織布、吸水性樹脂、保液性樹脂、多孔シート、各種スペーサが挙げられるが、特に好ましくは、低コストで性能の良い負極構造体を作製できる点で不織布である。保液部材２０は０．０１〜０．２０ｍｍの厚さを有するのが好ましく、より好ましくは０．０２〜０．２０ｍｍであり、さらに好ましくは０．０２〜０．１５ｍｍであり、特に好ましくは０．０２〜０．１０ｍｍであり、最も好ましくは０．０２〜０．０６ｍｍである。上記範囲内の厚さであると、負極構造体の全体サイズを無駄無くコンパクトに抑えながら、保液部材２０内に十分な量の電解液を保持させることができる。
【００３２】
負極活物質層１７の全体はＬＤＨセパレータ２２で覆う又は包み込まれているのが好ましい。図８Ａ及び８Ｂに負極活物質層１７がＬＤＨセパレータ２２で覆われた又は包み込まれた負極板１６の好ましい態様が示される。図８Ａ及び８Ｂに示される負極構造体は、負極活物質層１７、負極集電体１８、及び所望により保液部材２０を備えており、負極活物質層１７の全体が（必要に応じて保液部材２０を介して）ＬＤＨセパレータ２２で覆う又は包み込まれている。このように、負極活物質層１７の全体を（必要に応じて保液部材２０を介して）ＬＤＨセパレータ２２で覆う又は包み込むことにより、前述したように、ＬＤＨセパレータ２２と電池容器との煩雑な封止接合を不要にして、亜鉛デンドライト伸展を防止可能な亜鉛二次電池（特にその積層電池）を極めて簡便にかつ高い生産性で作製することが可能となる。
【００３３】
図８Ａ及び８Ｂにおいて保液部材２０はＬＤＨセパレータ２２よりも小さいサイズとして描かれているが、保液部材２０はＬＤＨセパレータ２２（又は折り曲げられたＬＤＨセパレータ２２）と同じサイズであってもよく、保液部材２０の外縁はＬＤＨセパレータ２２の外縁に到達しうる。すなわち、外周部分を構成するＬＤＨセパレータ２２の間に、保液部材２０の外周部分が挟み込まれる構成としてもよい。こうすることで、後述するＬＤＨセパレータ２２の外縁封止を熱溶着又は超音波溶着により、効果的に行うことができる。すなわち、ＬＤＨセパレータ２２同士を直接的に熱溶着又は超音波溶着するよりも、ＬＤＨセパレータ２２同士をそれらの間に熱溶着性の保液部材２０を介在させて間接的に熱溶着又は超音波溶着する方が、保液部材２０自体の熱溶着性を利用できる結果、より効果的な封止を行うことができる。例えば、保液部材２０の封止されるべき端部をあたかもホットメルト接着剤かのごとく利用することができる。この場合における保液部材２０の好ましい例としては不織布、特に熱可塑性樹脂（例えばポリエチレン、ポリプロピレン）製の不織布が挙げられる。
【００３４】
ＬＤＨセパレータ２２は、ＬＤＨと多孔質基材とを含む。前述のとおり、ＬＤＨセパレータ２２が水酸化物イオン伝導性及びガス不透過性を呈するように（それ故水酸化物イオン伝導性を呈するＬＤＨセパレータとして機能するように）ＬＤＨが多孔質基材の孔を塞いでいる。多孔質基材は高分子材料製であるのが好ましく、ＬＤＨは高分子材料製多孔質基材の厚さ方向の全域にわたって組み込まれているのが特に好ましい。例えば、特許文献３〜５に開示されるような公知のＬＤＨセパレータが使用可能である。
【００３５】
１つの負極活物質層１７に対するＬＤＨセパレータ２２の枚数は、片面につき、典型的には１（両面では向かい合う２枚又は折り曲げられた１枚）であるが、２以上であってもよい。例えば、数枚重ねのＬＤＨセパレータ２２で負極活物質層１７（保液部材２０で覆う又は包み込まれていてよい）の全体を覆う又は包み込む構成としてもよい。
【００３６】
前述のとおり、ＬＤＨセパレータ２２は四辺形（典型的には四角形）の形状を有する。そして、ＬＤＨセパレータ２２の互いに隣接する少なくとも２辺Ｃの外縁（ただし負極集電タブ１８ａと重なる１辺を除く）が閉じられている。こうすることで、負極活物質層１７を正極板１２から確実に隔離することができ、亜鉛デンドライトの伸展をより効果的に防止することができる。なお、閉じられるべき辺Ｃから負極集電タブ１８ａと重なる１辺が除かれているのは、負極集電タブ１８ａの延出を可能とするためである。
【００３７】
本発明の好ましい態様によれば、正極板１２、負極板１６、及びＬＤＨセパレータ２２がそれぞれ縦向きとなり、かつ、ＬＤＨセパレータ２２の閉じられた外縁の１辺Ｃが下端となるように、単電池要素１１が配置されており、その結果、正極集電タブ１４ａ及び負極集電タブ１８ａが単電池要素１１の互いに反対の側端部から横に延出している。こうすることで、より一層集電しやすくなるとともに、ＬＤＨセパレータ２２の外縁の上端１辺を開放させる場合（これについては後述する）に、上部開放部に障害物が無くなるため、正極板１２と負極板１６との間でのガスの流出入がより一層しやすくなる。
【００３８】
ところで、ＬＤＨセパレータ２２の外縁の１辺又は２辺は開放されていてもよい。例えば、ＬＤＨセパレータ２２の外縁の上端１辺を開放させておいても、亜鉛二次電池作製時にその上端１辺に電解液が達しないように液を注入すれば、当該上端１辺には電解液が無いことになるため、液漏れや亜鉛デンドライト伸展の問題を回避することができる。これに関連して、単電池要素１１は密閉容器でありうるケース２８内に正極板１２とともに収容され、蓋部２８ｄで塞がれることにより、密閉型亜鉛二次電池の主要構成部品として機能しうる。このため、密閉性は最終的に収容されることになるケース２８において確保すれば足りるので、単電池要素１１自体は上部開放型の簡素な構成であることができる。また、ＬＤＨセパレータ２２の外縁の１辺を開放させておくことで、そこから負極集電タブ１８ａを延出させることもできる。
【００３９】
ＬＤＨセパレータ２２の上端となる１辺の外縁は開放されているのが好ましい。この上部開放型の構成はニッケル亜鉛電池等における過充電時の問題への対処を可能とするものである。すなわち、ニッケル亜鉛電池等において過充電されると正極板１２で酸素（Ｏ２）が発生しうるが、ＬＤＨセパレータ２２は水酸化物イオンしか実質的に通さないといった高度な緻密性を有するが故に、Ｏ２を通さない。この点、上部開放型の構成によれば、ケース２８内において、Ｏ２を正極板１２の上方に逃がして上部開放部を介して負極板１６側へと送り込むことができ、それによってＯ２で負極活物質層１７のＺｎを酸化してＺｎＯへと戻すことができる。このような酸素反応サイクルを経ることで、上部開放型の単電池要素１１を密閉型亜鉛二次電池に用いることで過充電耐性を向上させることができる。なお、ＬＤＨセパレータ２２の上端となる１辺の外縁が閉じられている場合であっても、閉じられた外縁の一部に通気孔を設けることで上記開放型の構成と同様の効果が期待できる。例えば、ＬＤＨセパレータ２２の上端となる１辺の外縁を封止した後に通気孔を開けてもよいし、封止の際、通気孔が形成されるように上記外縁の一部を非封止としてもよい。
【００４０】
いずれにしても、ＬＤＨセパレータ２２の外縁の閉じられた辺Ｃが、ＬＤＨセパレータ２２の折り曲げ及び／又はＬＤＨセパレータ２２同士の封止により実現されているのが好ましい。封止手法の好ましい例としては、接着剤、熱溶着、超音波溶着、接着テープ、封止テープ、及びそれらの組合せが挙げられる。特に、高分子材料製の多孔質基材を含むＬＤＨセパレータ２２はフレキシブル性を有するが故に折り曲げやすいとの利点を有するため、ＬＤＨセパレータ２２を長尺状に形成してそれを折り曲げることで、外縁の１辺Ｃが閉じた状態を形成するのが好ましい。熱溶着及び超音波溶着は市販のヒートシーラー等を用いて行えばよいが、ＬＤＨセパレータ２２同士の封止の場合、外周部分を構成するＬＤＨセパレータ２２の間に保液部材２０の外周部分を挟み込むようにして熱溶着及び超音波溶着を行うのが、より効果的な封止を行える点で好ましい。一方、接着剤、接着テープ及び封止テープは市販品を用いればよいが、アルカリ電解液中での劣化を防ぐため、耐アルカリ性を有する樹脂を含むものが好ましい。かかる観点から、好ましい接着剤の例としては、エポキシ樹脂系接着剤、天然樹脂系接着剤、変性オレフィン樹脂系接着剤、及び変成シリコーン樹脂系接着剤が挙げられ、中でもエポキシ樹脂系接着剤が耐アルカリ性に特に優れる点でより好ましい。エポキシ樹脂系接着剤の製品例としては、エポキシ接着剤Ｈｙｓｏｌ（登録商標）（Ｈｅｎｋｅｌ製）が挙げられる。
【００４１】
電解液はアルカリ金属水酸化物水溶液を含むのが好ましい。電解液は図示していないが、これは正極板１２（特に正極活物質層１３）及び負極板１６（特に負極活物質層１７）の全体に行き渡っているためである。アルカリ金属水酸化物の例としては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化アンモニウム等が挙げられるが、水酸化カリウムがより好ましい。亜鉛及び／又は酸化亜鉛の自己溶解を抑制するために、電解液中に酸化亜鉛、水酸化亜鉛等の亜鉛化合物を添加してもよい。前述のとおり、電解液は正極活物質及び／又は負極活物質と混合させて正極合材及び／又は負極合材の形態で存在させてもよい。また、電解液の漏洩を防止するために電解液をゲル化してもよい。ゲル化剤としては電解液の溶媒を吸収して膨潤するようなポリマーを用いるのが望ましく、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミドなどのポリマーやデンプンが用いられる。
【符号の説明】
【００４２】
１０  アルカリ二次電池
１１  単電池要素
１２  正極板
１３  正極活物質層
１４ａ  正極集電タブ
１４ｂ  正極集電板
１４ｃ  正極端子
１６  負極板
１７  負極活物質層
１８  負極集電体
１８ａ  負極集電タブ
１８ｂ  負極集電板
１８ｃ  負極端子
２０  保液部材
２２  ＬＤＨセパレータ
２８  箱型ケース
２８ａ  底部
２８ｂ  長手側壁部
２８ｃ  短手側壁部
２８ｄ  蓋部
Ｒ  リブ
Ｆ  平坦部
Ｗ  脆弱部
Ｃ  閉じられた辺 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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