(57)【要約】【課題】簡単な構成で、ガスケットを傷付けることなく、コンクリート構造物間の目地部に容易にかつ確実にガスケットを設置することができる方法を提供する。【解決手段】フリーの状態でコンクリート構造物１、１間の目地部２の幅Ｌ２よりも大きい幅Ｌ３を有するガスケット３をコンクリート構造物１、１間の目地部２の幅Ｌ２よりも小さくなるよう幅Ｌ３’に扁平となる方向に圧縮した状態で、ガスケット３の長手方向の複数箇所を紐状の結束材５により結束してその幅Ｌ３’に保持し、この結束された状態のガスケット３を目地部２に挿入し、その後、結束材５を切断して抜き取り、ガスケット３を弾性復帰させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物間の目地部に、断面における前記目地部の幅よりも幅が大きく成形された弾性体からなるガスケットを設置する方法であって、
前記ガスケットの幅を前記目地部の幅よりも小さく扁平となる方向に圧縮した状態で、当該ガスケットの長手方向の複数箇所を紐状のまたは帯状結束材により結束し、
前記結束材により結束された前記ガスケットを前記目地部に挿入し、
その後、前記各結束材による結束を解放して取り除き前記ガスケットを弾性復帰させることを特徴とするコンクリート構造物間の目地部へのガスケット設置方法。
【請求項２】
前記結束材が前記ガスケットの３箇所以上を結束している場合に、１箇所または複数個所を隔てた箇所の前記結束材を解放して取り除く作業を、全ての結束材を開放して取り除くまで繰り返すことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造物間の目地部へのガスケット設置方法。
【請求項３】
前記結束材により結束された前記ガスケットを前記目地部に挿入するに先立ち、前記ガスケットと前記目地部の互いに接することとなる面の少なくとも一方に接着剤を塗布することを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のコンクリート構造物間の目地部へのガスケット設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の間の目地部にガスケットを設置するための方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空港、道路、トンネル内の舗装、あるいは、港湾地区や貯木場などの運輸関連のヤード、工場、広場などにおいては、コンクリート舗装が施されている。コンクリート舗装の構築方法としては、舗装を行う現場で生コンクリートを打設して硬化させ、一定間隔に切断してコンクリート版を成形する方法や、予め製作しておいたプレキャストコンクリート版（以下、ＰＣ版と称す）を一定間隔で配置するＰＣ版舗装がある。互いに隣接するコンクリート版やＰＣ版の間には、断面における幅と、コンクリート版やＰＣ版の一辺に応じた長さを有する目地部が形成される。これらのコンクリート版やＰＣ版は、コンクリート構造物に含まれる。
【０００３】
このように構成されたコンクリート構造物間の目地部には、目地材が設けられる。目地材には、目地部に注入充填するものがあり、また、目地部内に挿入されるガスケットもある。ガスケットは、一般に、樹脂などの弾性体からなり、その断面における幅がコンクリート構造物間の目地部の断面における幅よりも大きく成形されている。そのため、ガスケットは、幅方向に圧縮された状態で目地部に挿入され、弾性復帰することにより目地部の側壁に密着する。また、ガスケットは、長手方向に延びる目地部に応じた長さを有している。
【０００４】
このようなガスケットを目地部に設置するための従来の技術は、一般に、万力等でガスケットを幅方向に挟んで圧縮した状態とし、バール等を用いてガスケットを目地部内に押し込む作業を手作業で行っていた。また、別の従来の技術として、特許文献１、２が知られている。
【０００５】
特許文献１には、ラッパ状の上部と直状の下部とを有する治具を用いてガスケットを目地部の内部に押込み挿入すること、および、一対の案内板と案内板間を一定の間隔に保持するボルトとを有する治具を用いてガスケットを目地部の内部に押し込み装填することが記載されている（段落［００４１］〜［００４３］、および図４、５）。
【０００６】
一方、特許文献２には、ガスケットの取り付け装置を使用して目地部にガスケットを設置することが開示されている。（段落［００３８］〜［００４４］、および図５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２７５８１５号公報
【特許文献１】特開平９−２５６０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の技術のうち、万力とバール等を用いて手作業でガスケットを目地部に押し込む場合にあっては、かかる作業に熟練を要することから、ガスケットを均一に目地部に挿入することが困難であり、また多大な労力と時間を要するという問題があった。
【０００９】
また、上記特許文献１に記載されたラッパ状の上部と直状の下部とを有する治具を用いる場合にあっては、ラッパ状の上部から直状の下部にガスケットを押込み挿入する際に、ガスケットの幅を縮小させることによる抵抗を受けるため、押込み挿入するために多大な労力や時間が必要となるなどの問題があった。
【００１０】
一方、特許文献２にあっては、目地部の幅や深さなどに応じて取り付け装置を調整する必要があり、またガスケットを設置するだけのための取り付け装置を製造するために多大なコストがかかるなどの問題があった。
【００１１】
そして、従来の技術ではいずれも、ガスケットが目地部の側壁を摺動するため、ガスケットの目地部の側壁と接する面に傷がつくという問題もあった。
【００１２】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、ガスケットを傷付けることなく、コンクリート構造物間の目地部に容易にかつ確実にガスケットを設置することができる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１のコンクリート構造物間の目地部へのガスケット設置方法に係る発明は、上記目的を達成するため、コンクリート構造物間の目地部に、断面における前記目地部の幅よりも幅が大きく成形された弾性体からなるガスケットを設置する方法であって、前記ガスケットの幅を前記目地部の幅よりも小さく扁平となる方向に圧縮した状態で、当該ガスケットの長手方向の複数箇所を紐状または帯状の結束材により結束し、前記結束材により結束された前記ガスケットを前記目地部に挿入し、その後、前記結束材による結束を解放して前記ガスケットを弾性復帰させることを特徴とする。
請求項１の発明では、ガスケットの幅を、コンクリート構造物間の目地部の幅よりも小さく扁平となる方向に圧縮した状態で、ガスケットの長手方向の複数箇所を紐状または帯状の結束材によりそれぞれ結束すると、ガスケットは目地部の幅よりも小さく圧縮された幅に保持される。そのため、結束材で結束されたガスケットを単純な挿入作業で容易に目地部に挿入することができる。その後、順次適宜箇所の結束材による結束を解放してゆき、最終的に全ての結束材による結束を解放すると、ガスケットは全体にわたって弾性復帰し、目地部の側壁に密着する。結束材による結束を解放する際に、ガスケットが結束されている結束材を把持してコンクリート構造物間の目地部内で適切な位置に配置した状態とすることができる。そのため、ガスケットをコンクリート構造物間の目地部内の適切な位置に設置することができる。
【００１４】
請求項２の発明は、上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明において、前記結束材が前記ガスケットの３箇所以上を結束している場合に、１箇所または複数箇所を隔てた箇所の前記結束材を解放して取り除く作業を、全ての結束材を開放して取り除くまで繰り返すことを特徴とする。
請求項２の発明では、請求項１に記載の発明において、結束材がガスケットの３箇所以上を結束している場合に、１箇所または複数箇所を隔てた箇所の前記結束材を解放して取り除く作業を行う。このとき、ガスケットに残っている結束材がガスケットを幅方向に圧縮した状態を保持しているので、解放した結束材を容易に取り除くことができる。そして、かかる作業を繰り返し行うことで、ガスケットがその長さ方向に均一に、幅方向への弾性復帰をすることとなる。
【００１５】
請求項３の発明は、上記目的を達成するため、請求項１または２のいずれかに記載の発明において、前記結束材により結束された前記ガスケットを前記目地部に挿入するに先立ち、前記ガスケットと前記目地部の互いに接することとなる面の少なくとも一方に接着剤を塗布することを特徴とする。
請求項３の発明では、請求項１または２のいずれかに記載の発明において、結束された状態のガスケットと目地部の互いに接することとなる面の少なくとも一方に接着剤を塗布し、その後、かかるガスケットを目地部に挿入して、結束材による結束を解放しガスケットをその幅方向に弾性復帰させると、ガスケットと目地部の接する面が互いに接着剤により接着される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、簡単な構成で、コンクリート構造物間の目地部に容易にかつ確実にガスケットを傷つけることなく設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】目地部とガスケットの幅の大きさの関係を説明するために示した断面図である。
【図２】ガスケットを目地部の幅よりも小さくなるよう幅方向に圧縮した状態（ａ）と、この状態で結束材により結束して圧縮された幅を保持した状態（ｂ）を説明するために示した断面図である。
【図３】結束材を切断することにより解放した状態を説明するために示した断面図である。
【図４】切断した結束材を抜き取って取り除いた状態を説明するために示した断面図である。
【図５】１箇所おいて隣接する箇所の結束材を順次解放する場合の手順を説明するために示した斜視図である。
【図６】図１〜４に示したガスケットとは異なる形状のガスケットの実施の形態を説明するために示した断面図である。
【図７】図１〜５に示したガスケットとはさらに異なる形状のガスケットの実施の形態を説明するために示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
最初に、本発明に用いるコンクリート構造物１、１間の目地部２と第１の実施の形態におけるガスケット３、および結束材５の構成を説明する。
【００１９】
図１に示すコンクリート構造物１は、上述したコンクリート版やＰＣ版を含むことができる。コンクリート構造物１は、一定の間隔をおいて配置され、互いに隣接するコンクリート構造物１、１の間には目地部２が形成される。目地部２は、断面における幅Ｌ２と、コンクリート構造物１の互いに対向する辺の長さに応じた長さを有している。
【００２０】
本実施の形態における概略筒状体のガスケット３は、図１に断面図で示すように、目地部２の開口を塞ぐ蓋部３０と、コンクリート構造物１の端面（目地部２の側壁２０）にそれぞれ接する一対の側壁部３１と、一対の側壁部３１、３１の間の中心に位置する縦リブ３２と、縦リブ３２と両側壁部３１、３１の中間部および下端部においてそれぞれ接続する横リブ３３（図１〜５に示した実施の形態では左右各３段）とを備え、蓋部３０、各側壁部３１、縦リブ３２、各横リブ３３はガスケット３の長手方向に延びている。そして、ガスケット３の断面において、蓋部３０、各横リブ３３は各側壁部３１から縦リブ３２に向かってそれぞれ下降するように傾斜している。本実施の形態では、縦リブ３２と一対の側壁部３１、３１と蓋部３０および各横リブ３３とにより、ガスケット３の長手方向に延びる６つの空洞部が形成されている。
【００２１】
図１に示すガスケット３は、幅方向に圧縮されていないフリーの状態にあり、両側壁部３１、３１の外側面間の幅、すなわちガスケット３の断面における幅Ｌ３は、目地部２の断面における幅Ｌ２よりも大きく設定されている。
【００２２】
ガスケット３がフリーの状態において、傾斜した蓋部３０は、断面における上面中央部がＶ字状となる溝３０ａと、溝３０ａの開口から各側壁部３１の上端に向かってそれぞれ僅かに上昇するように傾斜する部分３０ｂとが形成されている。また、蓋部３０と各横リブ３３の縦リブ３２に対するなす角は、直角ではなく、縦リブ３２に対して上方に向かって鋭角となるように成形されている。すなわち、各横リブ３３は、縦リブ３２側に対して側壁部３１側が相対的に図において高く位置するよう傾斜しており、図における最も下方に位置する横リブ３３によりガスケット３の断面における下方中心の先端部が凸形状となっている。そのため、ガスケット３は、断面における幅方向に圧縮されると、蓋部３０と各横リブ３３が一対の側壁部３１と縦リブ３２に対して弾性変形する。
【００２３】
ガスケット３が図における左右方向から扁平となる方向に縮小するよう幅方向に圧縮されると（図２の(ａ)を参照）、蓋部３０が溝３０ａを起点として下方に凸となるよう屈曲するとともに、各横リブ３３の縦リブ３２側に対して一対の側壁部３１側が相対的に図において上昇するよう変形する。このときのガスケット３の断面における幅をＬ３’とする。この状態において、紐状または帯状の結束材５によってガスケット３の周囲を、適当な間隔を置いて複数箇所結束する。その状態でＰＣ版１、１の間の目地部２に挿入する。挿入後、結束材５を図３に示すように切断する。幅Ｌ３’に圧縮され結束された状態から解放されると、蓋部３０と各横リブ３３は水平に近づくよう弾性復帰し、圧縮された幅Ｌ３’が拡大することとなる。
【００２４】
ガスケット３の材料は、特に限定されることはなく、たとえば天然ゴム（ＮＲ）、あるいは、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等の合成ゴムを採用することができる。
なお、ガスケット３の形状は、特に限定されることはなく、図１〜図５に示した第１の実施の形態のほか、図６（横リブ３３が左右それぞれ最下の位置のみの１段）や図７（横リブ３３が左右各２段）に示した第２及び第３の実施の形態のような、左右方向からの押圧によって幅を縮小させ易い断面形状のものを採用することが望ましい。
【００２５】
次に、本発明の方法に用いる結束材５を説明する。本実施の形態における結束材５は、ポリプロピレン製バンド（以下、ＰＰバンドと称する）５０と、このＰＰバンド５０を留めるストッパ５１により構成されている。結束材５は、幅方向に圧縮されたガスケット３の幅を確実に保持するよう結束することができるものであれば、この実施の形態に限定されることはなく、たとえば所謂タイラップやインシュロックと呼ばれる結束バンド、天然素材または合成樹脂からなる紐や、ワイヤ、ワイヤを樹脂などの帯で被覆した所謂ビニタイなどを採用することができるが、後述するようにカッターナイフやはさみなどの刃物で容易に切断することができるものであることが好ましい。
【００２６】
本発明の方法の実施の一形態を、以上のように構成されたガスケット３をコンクリート構造物１、１間の目地部２に設置する場合により図１〜５に基づいて説明する。
本発明の方法は、概略、ガスケット３の幅Ｌ３を目地部２の幅Ｌ２よりも小さくなるよう幅Ｌ３’に圧縮した状態で、ガスケット３の長手方向の複数箇所を紐状または帯状の結束材５により結束し、この結束された状態のガスケット３を目地部２に挿入し、その後、結束材５による結束を解放してガスケット３を弾性復帰させる。
【００２７】
図１に示したように、フリーの状態のガスケット３の断面における幅Ｌ３は、目地部２の断面における幅Ｌ２よりも大きく設定されている。そのため、ガスケット３をそのまま目地部２内に挿入しようとすると、多大な抵抗を受けることとなり、挿入するのは困難である。また、ガスケット３を目地部２に挿入する際にガスケット３が目地部２と接していると、挿入時の摺動によりガスケット３に傷がつくこととなる。
【００２８】
そこで、本発明では、図２の（ａ）に示したように、ガスケット３を幅Ｌ３’に圧縮した状態とし、図２の（ｂ）および図５の（ａ）に示したように、このガスケット３を紐状または帯状の結束材５により複数箇所を結束して、幅Ｌ３’に圧縮された状態に保持する。
【００２９】
以下の説明では、結束材５としてＰＰバンド５０とストッパ５１を用いる場合で説明する。ＰＰバンド５０は、ガスケット３を締め付けて圧縮した状態で、ストッパ５１により緩まないように留められる。幅方向に圧縮された状態のガスケット３をＰＰバンド５０とストッパ５１により結束する作業は、熟練を要することなく、容易に行うことができる。
【００３０】
なお、ガスケット３の結束は、ガスケット３を成形した後にその形状が安定してから、ガスケット３を目地部２に挿入するまでの間に行えばよい。
すなわち、ガスケット３を押し出し成型などにより成形してその後に幅方向に圧縮した状態から目地部２内で弾性復帰できるように形状が安定するまで、ガスケット３を製造した場所（たとえばガスケット３の製造工場）で養生させてからガスケット３を目地部２の幅Ｌ２よりも小さくなるよう幅方向に圧縮して結束材５により結束する。あるいは、これとは異なり、ガスケット３を製造した場所からガスケット３を目地部２に設置する現場に移動させ、かかる現場でガスケット３を目地部２に設置する直前にガスケット３を目地部２の幅Ｌ２よりも小さくなるよう幅方向に圧縮して結束材５により結束する。
【００３１】
また、ガスケット３の幅方向の圧縮は、万力や油圧プレスにより押圧したり、所定の間隔で設けられたローラの間にガスケット３を通し、または作業員が体重をかけるなどして行ってもよい。また、ガスケット３を結束材５で締め付けることにより、ガスケット３を幅方向に圧縮させることもできる。この場合、ガスケット３を幅方向に圧縮するための結束材５の締め付け力は、ガスケット３の断面における幅Ｌ３’が目地部２の断面における幅Ｌ２以下となればよい。上述したように蓋部３０と各横リブ３３が側壁部３１と縦リブ３２に対して傾斜しており、しかも、側壁部３１と縦リブ３２が蓋部３０と各横リブ３３によって連結されているので、結束材５で締め付けられたガスケット３は、断面における幅方向のみに圧縮されることになる。
【００３２】
次いで、本実施の形態では、目地部２に対するガスケット３の挿入位置を規制する規制部材６（図２のみに示した）を目地部２内に設け、さらに、結束材５により結束されたガスケット３と目地部２の互いに接することとなる面のいずれか一方、または両方に接着剤を塗布してから、ガスケット３を目地部２内に挿入する。なお、規制部材６は、目地部２内に配置することができ、且つ、ガスケット３を支持することができるものであればよい。しかしながら、結束材５を把持することにより、ガスケット３を目地部２内の適切な位置に容易に調整して配置することができるので、規制部材６を目地部２内に配置しなくてもよい場合もある。ガスケット３は、目地部２の幅Ｌ２よりも小さい幅Ｌ３’に圧縮された状態に保持されているので、目地部２内に挿入する際に目地部２の側壁２０と接触することがなく、したがって、傷つくことがない。
【００３３】
次に、図３に示すようにＰＰバンド５０をカッターナイフなどで切断し、ガスケット３の結束を解除する。ＰＰバンド５０以外の結束部材５を用いる場合も同様に、切断するなどして、適宜ガスケット３の結束を解除する。このとき、ＰＰバンド５０の結束を解除し抜き取り除去する順序は、図５の（ａ）〜（ｂ）に示すように、ＰＰバンド５０によりガスケット３を結束している箇所の全体のうちで、１箇所または複数箇所を隔てた箇所のＰＰバンド５０を切断することにより解放して取り除く作業を行い、かかる作業を、全てのＰＰバンド５０を切断し取り除くまで繰り返す。
【００３４】
すなわち、複数のＰＰバンド５０がガスケット３を所定の間隔で結束している場合に、図５の（ａ）から（ｂ）に示すように、ＰＰバンド５０のうちで、一箇所隔てた位置の（つまり、一つおきで）ＰＰバンド５０を切断して解放し、抜き取り除去する。この工程を第１工程と称する。ガスケット３は、第１工程で切断されず残っているＰＰバンド５０により、幅方向に圧縮された状態を、ガスケット３の全長にわたってバランスよく保持されているため、切断して解放したＰＰバンド５０を容易に抜き取り除去することができる。
【００３５】
次に、図５の（ｂ）から（ｃ）に示すように、ＰＰバンド５０のうちで、一箇所隔てた位置の（つまり、一つおきで）ＰＰバンド５０をさらに切断して解放し、抜き取り除去する。この工程を第２工程と称する。ガスケット３は、第２工程で切断されず残っているＰＰバンド５０により、幅方向に圧縮された状態を保持されているため、切断して解放したＰＰバンド５０を容易に抜き取り除去することができる。
【００３６】
続いて、図５の（ｃ）から（ｄ）に示すように、ＰＰバンド５０のうちで、一箇所隔てた位置の（つまり、一つおきで）ＰＰバンド５０をさらに切断して解放し、抜き取り除去する。この工程を第３工程と称する。ガスケット３は、第３工程で切断されず残っているＰＰバンド５０により、幅方向に圧縮された状態を保持されているため、切断して解放したＰＰバンド５０を容易に抜き取り除去することができる。
【００３７】
そして、最終的に全てのＰＰバンド５０が開放されて抜き取り除去されるまで、第１〜第３工程と同様の作業を繰り返し行う。これにより、ガスケット３は、長手方向の全域において、目地部２内の適切な位置で均等に幅方向に弾性復帰して、図４に示したように、側壁部３１が目地部２の側壁２０を押圧し、接着剤により目地部２の側壁２０と接着され、密着する。なお、ＰＰバンド５０を切断し取り除く作業は、上述したように一つおきではなく、ガスケット３の長さや結束箇所の数などに応じて、たとえば二つおきや三つおきなど、複数箇所を隔てた位置のＰＰバンド５０を切断し取り除くこともできる。
【００３８】
１箇所または複数個所を隔てた箇所のＰＰバンド５０を切断し解放して除去するのは、１本のガスケット３の結束された複数の箇所が、ガスケット３全体がバランスよく幅方向に圧縮された状態を維持されるようにするためである。
【００３９】
ＰＰバンド５０を切断し引き抜いて取り除く作業は、熟練を要することなく、短時間で容易に行うことができる。
【００４０】
ここで、本発明による実施例１、２と、二人の作業員で、従来の技術で説明したように手作業によりガスケット３を目地部２内に押し込む比較例とをテストした場合に要する時間を、表１に基づいて説明する。なお、かかるテストでは、ＰＣ版１、１間の目地部２の幅が８７〜９２ｍｍで、長さが２．５ｍの１本のガスケット３を目地部２に設置するための作業員一人あたりの所要時間（分／人・本）を示す。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
実施例１
上述したように目地部２の幅Ｌ２よりも大きい幅Ｌ３を有するガスケット３を成形し、その形状が塑性変形しないように安定するまで一定時間養生し、ガスケット３を製造する。実施例１では、ガスケット３を製造した工場等で、プレスや万力などの圧縮できる装置を用いてガスケット３の側壁部３１を押圧し、目地部２の幅Ｌ２よりも小さくなるよう幅Ｌ３’に圧縮し、この状態のガスケット３を結束材５で複数箇所結束して圧縮された幅Ｌ３’を保持させる場合である。この工場等での結束材５による結束は、ガスケット３を目地部２に設置する前に事前に行っておくことができるため、設置現場での作業時間を考慮する必要はない。
【００４３】
次いで、コンクリート構造物１のガスケット３を設置する目地部２の研磨・清掃を行う。この研磨・清掃の工程は、金ブラシと掃除機を用いて行った。その所要時間は、２０分／人・本であった。
【００４４】
また、プライマー（接着剤）塗布は、刷毛を用いて、ガスケット３の側壁部３１と目地部２の側壁２０のいずれか一方、または両方にプライマーを塗布した。その所要時間は、６分／人・本であった。
【００４５】
表１において、実施例１における作業２は、ガスケット３を結束している結束材５を、カッターナイフを用いて図５に基づいて説明したように一つおきに切断して取り除く工程を繰り返し、最終的に全ての結束材５を取り除くものであり、かかる作業の開始から終了までの所要時間を示したものである。その結果、所要時間は、２０分／人・本であった。
【００４６】
実施例１の合計作業時間は、４６分／人・本であった。
【００４７】
実施例２
上述した実施例１と同じ作業内容については説明を省略し、異なる作業内容のみを説明する。上述したように成形されたガスケット３を設置する現場で設置の事前に目地部２の幅Ｌ２よりも小さくなるよう幅Ｌ３’に圧縮し、この状態のガスケット３を結束材５で複数箇所結束して（ＰＰバンド締め）圧縮された幅Ｌ３’を保持させる場合である。この作業の所要時間は、１５分／人・本であった。
【００４８】
実施例２の合計作業時間は、６１分／人・本であった。
【００４９】
比較例
上述した実施例１、２と同じ作業内容については説明を省略し、異なる作業内容のみを説明する。比較例は、二人の作業員で、ガスケット３の端部を万力で圧縮して目地部２内に押し込み、続けてバールを使って人力で体重をかけてガスケット３の両端側から目地部内に押し込押し込んだ。
【００５０】
設置作業１の所要時間は、４０分／人・本となり、合計作業時間は、６６分／人・本であった。
【００５１】
以上のことから、本発明の実施例１は、比較例と比較して３割以上も所要時間を短縮することができる。また、ＰＰバンド５０などの結束材５は、非常に安価で手に入れやすいものであるから、従来の技術における治具（特許文献１）や取り付け装置（特許文献２）と比較して安いコストでガスケット３を傷つけることなく目地部２に設置することができる。また、ガスケット３を幅方向に圧縮した状態で結束するので、労力や手間をかけることなく目地部２内にガスケット３を容易に挿入することができる。
さらに、特に実施例１では、結束材５を切断して引き抜き取り除くだけで済むので、ガスケット３を設置する所要時間を大幅に短縮することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１：コンクリート構造物、  ２：目地部、  ３：ガスケット、  ５：結束材、  Ｌ２：目地部の幅、  Ｌ３：フリーの状態のガスケットの幅、  Ｌ３’：ガスケットの圧縮した状態の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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