(57)【要約】【課題】  積層される発泡樹脂ブロックのうち、下層の発泡樹脂ブロックに対し上層の発泡樹脂ブロックが横方向へ移動しないように固定できる固定具を提供するとともに、この固定具を使用するための固定構造および固定方法を提供する。【解決手段】  固定具は、発泡樹脂ブロックの上面の側において上面に平行な状態で設置可能な平面基部と、この平面基部に連続して設けられ、発泡樹脂ブロックの端面に当接可能な当接面部と、この当接面部を含む仮想平面内において発泡樹脂ブロックの上面よりも上方に配置可能な立設面部とを備える。この固定具を上下に配置されるそれぞれの発泡樹脂ブロックの間に介在させて固定構造が構成される。固定構造が最外端面において使用されることにより、軽量盛土全体を固定する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂ブロックを積層して軽量盛土を構築する工法に使用される発泡樹脂ブロックの固定具であって、
下層側に位置する発泡樹脂ブロックの上面または最下層の発泡樹脂ブロックが設置される基礎的構造体の上面において該上面に平行な状態で設置可能な平面基部と、この平面基部に連続して設けられ、該発泡樹脂ブロックの端面に当接可能な当接面部と、前記発泡樹脂ブロックまたは前記基礎的構造体の上面よりも上方に配置可能な立設面部とを備えることを特徴とする発泡樹脂ブロックの固定具。
【請求項２】
前記立設面部は、前記平面基部に対して鈍角方向へ立設されている請求項１に記載の発泡樹脂ブロックの固定具。
【請求項３】
前記当接面部および前記立設面部は、それぞれ前記平面基部に対して直交する平面を有するものである請求項１に記載の発泡樹脂ブロックの固定具。
【請求項４】
前記立設面部は、前記平面基部に対して直交する平面に連続し、かつ該平面基部に対して鈍角方向へ延出される案内面を有するものである請求項３に記載の発泡樹脂ブロックの固定具。
【請求項５】
前記当接面部および前記立設面部は、前記平面基部を折曲して構成されたものであり、前記当接面部は前記平面基部の両側の側縁から所定幅の範囲で折曲したものであり、前記立設面部は、前記平面基部の中央部分を折曲したものである請求項１〜４のいずれかに記載の発泡樹脂ブロックの固定具。
【請求項６】
前記平面基部は、固定ボルトのネジ部を挿通可能とする挿通部を有するものである請求項１〜４のいずれかに記載の発泡樹脂ブロックの固定具。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の固定具を使用する発泡樹脂ブロックの固定構造であって、
積層される発泡樹脂ブロックの下層に位置する発泡樹脂ブロックの上面または最下層の発泡樹脂ブロックが設置される基礎的構造体の上面には、適宜範囲を切欠いて前記平面基部が該上面より下位において該上面と平行な設置面を形成してなる切欠き部を有するものであり、前記当接面部を該発泡樹脂ブロックまたは基礎的構造体の端面に当接させた状態で、前記切欠き部の設置面に前記平面基部を設置して前記立設面部を該発泡樹脂ブロックまたは基礎的構造体の上面よりも上方に突出させ、該発泡樹脂ブロックまたは基礎的構造体の上層に積層される発泡樹脂ブロックの端面の下面側を前記立設面部に当接させつつ積層することを特徴とする発泡樹脂ブロックの固定構造。
【請求項８】
請求項６に記載の固定具を使用する発泡樹脂ブロックの固定構造であって、
積層される発泡樹脂ブロックの下層に位置する発泡樹脂ブロックの上面または最下層の発泡樹脂ブロックが設置される基礎的構造体の上面には、適宜範囲を切欠いて前記平面基部が該上面より下位において該上面と平行な設置面を形成してなる切欠き部を有するものであり、前記切欠き部には前記固定ボルトに螺合するインサート部材が予め埋設されており、前記当接面部を該発泡樹脂ブロックまたは基礎的構造体の端面に当接させた状態で、前記切欠き部の設置面に前記平面基部を設置するとともに、該平面基部を貫通させたボルトによって前記インサート部材に螺合させて該平面基部を締着させて前記立設面部を該発泡樹脂ブロックまたは基礎的構造体の上面よりも上方に突出させ、該発泡樹脂ブロックまたは基礎的構造体の上層に積層される発泡樹脂ブロックの端面の下面側を前記立設面部に当接させつつ積層することを特徴とする発泡樹脂ブロックの固定構造。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれかに記載の固定具を使用し、発泡樹脂ブロックを積層して軽量盛土を構成する場合の最外端部に積層される発泡樹脂ブロックを固定する方法であって、
下層に位置する発泡樹脂ブロックの上面または最下層の発泡樹脂ブロックが設置される基礎的構造体の上面には、最外端面となる側から適宜範囲を切欠いて前記平面基部が該上面より下位において該上面と平行な設置面を形成してなる切欠き部を予め設けておき、
前記当接面部を該発泡樹脂ブロックまたは基礎的構造体の最外端面に当接させた状態で、前記切欠き部の設置面に前記平面基部を設置し、
下層に位置する前記発泡樹脂ブロックまたは基礎的構造体の最外端面から上方に前記立設面部を立設させた状態とし、
前記発泡樹脂ブロックまたは基礎的構造体の上層に配置する発泡樹脂ブロックの最外端面の下面側の一部を前記立設面部に当接させつつ積層する
ことを特徴とする発泡樹脂ブロックの固定方法。
【請求項１０】
前記切欠き部は、最外端部に積層される発泡樹脂ブロック１個につき複数設けられており、前記固定具は、前記複数の切欠き部の全部または任意の一部に設置するものである請求項９に記載の発泡樹脂ブロックの固定方法。
【請求項１１】
前記固定具は、複数の発泡樹脂ブロックが高さ方向に積層される軽量盛土のうち、高さ方向に任意の発泡樹脂ブロックに対して設置されるものである請求項９または１０に記載の発泡樹脂ブロックの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡樹脂ブロックを積層して軽量盛土を構築する際に、その発泡樹脂ブロックを固定するための固定具と、これを使用するための固定構造および固定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
これまで、発泡樹脂ブロックを積層して軽量盛土を構築する場合、上下方向に積層される発泡樹脂ブロック間には、平面状基板の一面側または両面側に複数の差し込み片が設けられた緊結金具が使用されてきた（特許文献１参照）。また、上下方向に積層される発泡樹脂ブロックに対し貫通して差し込む釘状の連結金具も使用されている（特許文献２参照）この連結金具は、上記の緊結金具とは別に、または緊結金具とともに使用されるものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−０１６０３６号公報
【特許文献２】特開２００５−０２３７４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、前掲の特許文献１に開示される緊結金具は、平面基板の周端部を部分的に折曲して差し込み片が構成されたものであり、隣接する横方向の発泡樹脂ブロックを相互に緊結するとともに、上下に積層される発泡樹脂ブロックを相互に緊結するものである。そのため、上下に積層される発泡樹脂ブロックの間で緊結させる場合には、下層の発泡樹脂ブロックの上面に装着した状態から、上層の発泡樹脂ブロックの下面を押し当てるように使用する。このとき、一度緊結された後には、上層の発泡樹脂ブロックを横方向へ移動させることができなかった。従って、上層の発泡樹脂ブロックを積層させる際の位置決めが作業上重要となっていた。
【０００５】
他方、前掲の特許文献２に開示される連結金具は、積層された上層の発泡樹脂ブロックの上面から本体を突き刺し、先端の適宜範囲を下層の発泡樹脂ブロック（場合によってはそれ以下の下位の発泡樹脂ブロック）に到達させることにより、二枚（場合によっては複数枚）の発泡樹脂ブロックを串刺し状態として連結させるものである。そのため、連結された発泡樹脂ブロックは一体化することとなり、連結状態が安定する一方、地震などの影響により軽量盛土が振動する場合には、その振動を吸収させることができないものとなっていた。すなわち、与えられた振動は、連結された発泡樹脂ブロックの全体を一体として振幅させることとなり、内部減衰効果を発揮させることができず、当該振動を軽減させる効果が期待できないものとなっていた。
【０００６】
この点、特許文献１に開示される緊結金具を使用する場合には、地震等の影響による振動が作用するとき、内部減衰効果が期待できる反面、地震の場合に生ずる三次元方向（水平方向および鉛直方向）への揺れにより、当然に鉛直方向への移動が誘導される。このとき、上層の発泡樹脂ブロックは浮き上がり、差し込み片が抜ける状況を生じさせることがある。そして、再び上層の発泡樹脂ブロックが下降するときには、当初に差し込まれた位置とは異なる部分が差し込み片に落下するため、差し込み片が押圧されることとなり、結果として差し込み片を折り曲げる状況が生じることがあった。このように、差し込み片が折れ曲がった場合には、その後における軽量盛土を構成する発泡樹脂ブロックに対し横方向（水平方向）への移動が自在となり、軽量盛土全体が崩壊する原因となり得るものであった。なお、緊結金具の破損の可能性を考慮して、緊結金具の数を増加させる（例えば２倍の数の緊結金具を設置する）ことも想定し得るが、工事費用を考慮すれば現実的ではないものであった。
【０００７】
本発明は、上記諸点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、積層される発泡樹脂ブロックのうち、下層の発泡樹脂ブロックに対し上層の発泡樹脂ブロックが横方向へ移動しないように固定できる固定具を提供するとともに、この固定具を使用するための固定構造および固定方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、固定具に係る本発明は、発泡樹脂ブロックを積層して軽量盛土を構築する工法に使用される発泡樹脂ブロックの固定具であって、下層に位置する発泡樹脂ブロックの上面または最下層の発泡樹脂ブロックが設置される基礎的構造体の上面において該上面に平行な状態で設置可能な平面基部と、この平面基部に連続して設けられ、該発泡樹脂ブロックの端面に当接可能な当接面部と、前記発泡樹脂ブロックまたは前記基礎的構造体の上面よりも上方に配置可能な立設面部とを備えることを特徴とするものである。
【０００９】
上記構成によれば、平面基部を下層に位置する発泡樹脂ブロックまたは基礎的構造体の上面に平行な状態で設置することにより、当接面部が当該発泡樹脂ブロックまたは基礎的構造体の端面に当接することとなり、立設面部は当接面部に連続する状態で立設された状態となる。このとき、立設面部は、当該発泡樹脂ブロックまたは基礎的構造体の端面に沿った状態で、当該発泡樹脂ブロックまたは基礎的構造体の上面よりも上方に向かって突出することとなり、上層の発泡樹脂ブロックの端面の当接を許容し、この上層の発泡樹脂ブロックが端面よりも外方へ移動することを規制することができる。従って、上層の発泡樹脂ブロックを積層するための作業時においては、当該作業における上層の発泡樹脂ブロックの位置を案内するための位置決め部材として機能し、設置後は、上層の発泡樹脂ブロックの移動を制限する移動防止部材として機能する。この移動防止部材としての機能は、地震による振動を受けた際の横向きの移動を制限するものである。
【００１０】
なお、基礎的構造体とは、例えば、地盤上に軽量盛土を構築する場合には、埋め戻された土砂によって固定された下層の発泡樹脂ブロックであり、また、軽量盛土が床版上に設けられる場合には、当該床版を意味するものである。
【００１１】
上記構成の発明において、前記立設面部が、前記平面基部に対して鈍角方向へ立設されるように構成してもよい。また、前記当接面部および前記立設面部が、それぞれ前記平面基部に対して直交する平面を有するように構成してもよい。この場合には、さらに、前記平面基部に対して直交する平面に連続し、かつ該平面基部に対して鈍角方向へ延出される案内面を有する構成としてもよい。
【００１２】
上記のような構成の場合において、立設面部が平面基部に対して鈍角方向へ立設される構成では、立設面部が鈍角方向に傾斜する状態となるため、上層の発泡樹脂ブロックの端面を斜状に案内することができる。また、地震による振動を受けた場合に、上層の発泡樹脂ブロックが浮き上がった際には、下降時の復元方向を誘導する機能を有することとなる。これは、特に上層の発泡樹脂ブロックの端縁が立設面部の上端を超える程度に浮き上がる事態が生じた場合においても復元方向を誘導し得るものとなる。これは、平面基部に対して直交する平面を有する場合において鈍角方向に延出する案内面を設ける構成においても同様である。他方、当接面部および立設面部が平面基部に対して直交する平面を有する構成の場合には、立設面部の立設長を十分な長さとすることにより、地震等の振動を受けた場合であっても、上層の発泡樹脂ブロックは立設面部の上端を超えることがないため、上層の発泡樹脂ブロックの位置を安定させつつ固定することが可能となる。これらの固定具によって固定される軽量盛土は、全体として内部減衰効果を発揮させつつ崩壊を抑制することができる。
【００１３】
上記各構成の発明において、前記当接面部および前記立設面部は、前記平面基部を折曲して構成されたものであり、前記当接面部は前記平面基部の両側の側縁から所定幅の範囲で折曲したものであり、前記立設面部は、前記平面基部の中央部分を折曲したものとすることができる。
【００１４】
このような構成の場合には、当接面部と立設面部は、いずれも平面基部と一体的に構成されることとなり、当接面部を発泡樹脂ブロックの端面に当接しつつ平面基部を設置することによって立設面部が所望状態に配置され得る。また、当接面部が立設面部の両側に二箇所に区分されて配置されることとなり、立設面部は、その両側に位置する当接面部によって支持される状態となる。これにより、上層の発泡樹脂ブロックが横向きに移動するような外力が作用するとき、その外力を受ける立設面部は、両側から同様の支持力を受けることができ、立設状態を安定的に維持することができる。
【００１５】
なお、上記各構成の発明において、前記平面基部は、固定ボルトのネジ部を挿通可能とする挿通部を有するものとすることができる。このような構成によれば、平面基部は固定ボルトによって下層の発泡樹脂ブロックに締着され得るものとなる。この場合、当該発泡樹脂ブロックには、固定ボルトのネジ部が螺合できる雌ネジが埋設されることとなる。
【００１６】
他方、発泡樹脂ブロックの固定構造に係る本発明は、上記に示したいすれかの固定具を使用するものであって、積層される発泡樹脂ブロックの下層に位置する発泡樹脂ブロックの上面または最下層の発泡樹脂ブロックが設置される基礎的構造体の上面には、適宜範囲を切欠いて前記平面基部が該上面より下位において該上面と平行な設置面を形成してなる切欠き部を有するものであり、前記当接面部を該発泡樹脂ブロックまたは基礎的構造体の端面に当接させた状態で、前記切欠き部の設置面に前記平面基部を設置して前記立設面部を該発泡樹脂ブロックまたは基礎的構造体の上面よりも上方に突出させ、該発泡樹脂ブロックまたは基礎的構造体の上層に積層される発泡樹脂ブロックの端面の下面側を前記立設面部に当接させつつ積層することを特徴とするものである。
【００１７】
上記構成によれば、下層の発泡樹脂ブロックまたは基礎的構造体に装着される固定具の立設面部によって、上層の発泡樹脂ブロックが位置決めされた状態となり、かつ上下に積層される双方の発泡樹脂ブロックの端面（または基礎的構造体と上層の発泡樹脂ブロックの両端面）は、ともに当接面部と立設面部に同時に当接し、いずれもが当接面部または立設面部から外方へ移動しない状態で固定されることとなる。また、立設面部は、下層の発泡樹脂ブロックまたは基礎的構造体の上面よりも上方に突出するものであることから、上層の発泡樹脂ブロックが上下に振動する場合においても、立設面部の乗り越えを抑えることができる。他方、積層された個々の発泡樹脂ブロックは相互に一体化されることはない。このような固定構造により、地震による三次元方向（水平方向および鉛直方向）への振動が生じたとしても、発泡樹脂ブロックの積層状態を維持しつつ内部減衰効果を得ることができる。
【００１８】
なお、平面基部が固定ボルトのネジ部を挿通可能とする挿通部を有する構成の固定具を使用する場合の発泡樹脂ブロックの固定構造にあっては、前記切欠き部には前記固定ボルトに螺合するインサート部材が予め埋設されており、前記当接面部を該発泡樹脂ブロックの端面に当接させた状態で、前記切欠き部の設置面に前記平面基部を設置するとともに、該平面基部を貫通させたボルトによって前記インサート部材に螺合させて該平面基部を締着させて前記立設面部を該発泡樹脂ブロックまたは基礎的構造体の上面よりも上方に突出させることを要件とする。この場合には、切欠き部に平面基部を設置したうえで固定ボルトにより当該平面基部を締着させることができるため、当接面部または立設面部に対して上層もしくは下層の発泡樹脂ブロックまたは基礎的構造体による横向きの移動力が作用した場合における固定具の離脱を防止し得るものとなる。
【００１９】
さらに、発泡樹脂ブロックの固定方法に係る本発明は、前述の各構成による固定具のいずれかを使用し、発泡樹脂ブロックを積層して軽量盛土を構成する場合の最外端部に積層される発泡樹脂ブロックを固定する方法であって、下層に位置する発泡樹脂ブロックの上面または最下層の発泡樹脂ブロックが設置される基礎的構造体の上面には、最外端面となる側から適宜範囲を切欠いて前記平面基部が該上面より下位において該上面と平行な設置面を形成してなる切欠き部を予め設けておき、前記当接面部を該発泡樹脂ブロックまたは基礎的構造体の最外端面に当接させた状態で、前記切欠き部の設置面に前記平面基部を設置し、下層に位置する前記発泡樹脂ブロックまたは基礎的構造体の最外端面から上方に前記立設面部を立設させた状態とし、前記発泡樹脂ブロックまたは基礎的構造体の上層に配置する発泡樹脂ブロックの最外端面の下面側の一部を前記立設面部に当接させつつ積層することを特徴とするものである。
【００２０】
上記構成によれば、軽量盛土を構成する多数の発泡樹脂ブロックのうち最外端部において積層される上下層の発泡樹脂ブロック間（または基礎的構造体と上層の発泡樹脂ブロックとの間）を固定することとなり、軽量盛土全体における横方向への移動を制限することができる。また、施行段階にあっては、下層の発泡樹脂ブロックまたは基礎的構造体の最外端部に固定具が設置されることから、上層の発泡樹脂ブロックの端面の下面側を立設面に当接させつつ積層位置を調整すれば、上層の発泡樹脂ブロックは所望の位置に案内されることとなる。
【００２１】
なお、上記構成の発明において、前記切欠き部は、最外端部に積層される発泡樹脂ブロック１個につき複数設けられており、前記固定具は、前記複数の切欠き部の全部または任意の一部に設置するものとすることができる。
【００２２】
このような固定方法の場合には、発泡樹脂ブロックの大きさに応じて、または発泡樹脂ブロックに対して作用する横向きの移動の外力の大きさに応じて、適宜必要な数の固定具を設置することができる。
【００２３】
また、上記のような固定方法に係る発明においては、前記固定具が、複数の発泡樹脂ブロックが高さ方向に積層される軽量盛土のうち、高さ方向に任意の発泡樹脂ブロックに対して設置されるものとすることができる。
【００２４】
このような構成によれば、積層される全ての発泡樹脂ブロックの最外端部について、固定具によって固定されるものではなく、地震等による三次元方向（水平方向および鉛直方向）への振動を受けた場合に、振動による発泡樹脂ブロックの移動が懸念される位置にのみに、または当該位置に重点的に設置することができる。例えば、比較的強固である基礎的構造体や地震とともに振動する地盤（地盤に埋設される発泡樹脂ブロック）等と接する上層の発泡樹脂ブロックに対して重点的に使用するなどがあり得る。このような限定的な設置により固定具の使用数量を少なくすることができる。
【発明の効果】
【００２５】
固定具に係る本発明によれば、積層される発泡樹脂ブロックのうち、下層の発泡樹脂ブロックまたは基礎的構造体に対し上層の発泡樹脂ブロックが横方向へ移動しないような固定を可能とする。特に、軽量盛土を構築するために発泡樹脂ブロックを積層する際、その最外端部において使用すれば、軽量盛土を構築する全ての発泡樹脂ブロックに対する横方向への移動を制限することができるうえ、これらを一体化して固定するものではないことから、内部減衰効果を得ることもできる。
【００２６】
また、固定構造に係る本発明によれば、上記固定具を使用して上下層の発泡樹脂ブロック（または基礎的構造体と上層の発泡樹脂ブロック）に対し、少なくとも横方向における固定を可能とし、また上層の発泡樹脂ブロックの乗り越えを抑えることができる。そして、発泡樹脂ブロックの固定方法に係る本発明によれば、内部減衰効果を得ることができる状態で横方向の移動を制限する固定方法を実現することができる。このような固定構造または固定方法を採用する場合には、これまで使用していた緊結金具の使用数を少なくすることができ、場合によっては緊結金具を使用しなくても固定状態を維持させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】固定具に係る本発明の実施形態を示す説明図であり、（ａ）は第一の実施形態を示し、（ｂ）は第二の実施形態を示す。
【図２】固定具に係る第一の実施形態の使用態様を示す説明図である。
【図３】固定具に係る第二の実施形態の使用態様を示す説明図である。
【図４】固定構造に係る実施形態を示す説明図である。
【図５】固定構造に係る実施形態を示す説明図である。
【図６】軽量盛土を構築する発泡樹脂ブロックの積層状態を示す説明図である。
【図７】固定方法に係る実施形態を示す説明図である。
【図８】固定方法に係る実施形態を示す説明図である。
【図９】固定構造および固定方法に係る実施形態の変形例を示す説明図である。
【図１０】固定具に係る実施形態の変形例を示す説明図である。
【図１１】固定具に係る実施形態を使用した固定の状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。説明の都合上、まず固定具に係る実施形態について説明し、その後に固定具に係る実施形態を使用した固定構造の実施形態および固定方法の実施形態を説明することとする。図１は、本発明に係る固定具の実施形態を示すものである。図１（ａ）は第一の実施形態を、図１（ｂ）は第二の実施形態を示している。
【００２９】
＜固定具の第一の実施形態＞
第一の実施形態は、図１（ａ）に示されているように、積層される下層の発泡樹脂ブロックまたは基礎的構造体（以下、基礎的構造体を省いて説明する場合がある。）の水平面に平行な状態で設置されるべき平面基部１と、この平面基部１から延出し、下向きに９０度の角度で折曲された当接面部２と、同様に平面基部１から延出し、上向きに９０度の角度で折曲された立設面部３とで構成されるものである。
【００３０】
これらの各部１，２，３は、単一素材による矩形の平板によって構成され、長尺方向二箇所に切込を設けた後、切込の終端において短尺方向に沿って、一方（当接面部）２を下向きに、他方（立設面部）３を上向きに折曲することによって形成されるものである。なお、素材としては、金属材料であり、好ましくはステンレススチール鋼である。金属材料によって構成することにより十分な固定強度を得ることができ、さらに、ステンレススチール鋼により防錆効果を得ることができる。
【００３１】
また、図示のように、本実施形態の固定具Ａにあっては、下向きに折曲してなる当接面部２を側縁に沿って両側二箇所に設けられ、上向きに折曲してなる立設面部３は、その中間において適度な面積を有する状態で一箇所に設けられる。これら双方２，３はその数および位置について特別に限定されるものではないが、固定具Ａが下層の発泡樹脂ブロックに装着され、当接面部２がその発泡樹脂ブロックの端面に当接することによって、立設面部３に対する押圧力に抗することができることに鑑みれば、両者２，３は適度な面積を有して設けられる必要がある。また、左右に各一箇所に形成される場合は捻り応力が作用するため、左右対称に形成することが好ましく、さらに、立設面部３は、固定具Ａの装着後において、上層の発泡樹脂ブロックが積層される際に、その発泡樹脂ブロックの端面に当接させることとなるため、左右に分離せず、中央に単一で設けられていることが好ましい。
【００３２】
いずれの構成においても、平面基部１が下層の発泡樹脂ブロックに装着（上面と平行に設置）されるとともに、当接面部２が当該発泡樹脂ブロックの端面に当接することによって、立設面部３の立設状態が安定する。その結果、立設面部３が下層の発泡樹脂ブロックの上面よりも上位に至る範囲において立設された状態となることによって、上層の発泡樹脂ブロックの下面側端面を係止させることとなる。このような上層の発泡樹脂ブロックの端面を係止することにより、積層状態が安定的に維持されるのである。
【００３３】
なお、本実施形態の固定具Ａの構成は上記のとおりであり、平面基部１を発泡樹脂ブロックの上面に平行な状態で設けるものであるが、そのために、発泡樹脂ブロックの上面には平面基部１の設置を許容する平面部を設けることが好ましい。そして、その平面部に平面基部１を装着する際の装着手段については特に限定されるものではないが、例えば、図示のように、予め数箇所に細孔４を設け、釘状の止め部材５を発泡樹脂ブロックに差し込んで装着する方法などがあり得る。
【００３４】
＜固定具の第二の実施形態＞
第二の実施形態は、図１（ｂ）に示されているように、基本的な構成としての平面基部１、当接面部２および立設面部３を備える構成であり、平面基部１に挿通部６を設けた構成である。この挿通部６は、平面基部１を発泡樹脂ブロックに締着するためのボルト７の軸部（雄ネジ部）７１を挿通可能な大きさで貫設されたものとしている。従って、平面基部１を締着させるために、所定規格のボルト７を使用し、座金７２を使用しつつ軸部７１を挿通部６に挿通させ、螺入させることによって、頭部７０が座金７２を介して発泡樹脂ブロックに対して締着できるものとなっている。
【００３５】
固定具Ｂを形成する平面基部１、当接面部２および立設面部３の構成は第１の実施形態と同様である。すなわち、各部１，２，３は、単一素材による矩形の平板によって構成され、長尺方向二箇所に切込を設けた後、切込の終端において短尺方向に沿って、当接面部２となるべき部分を下向きに、立設面部３となるべき部分を上向きに折曲して構成される。素材に関しても同様に、金属材料とするものである。
【００３６】
なお、ボルト７によって発泡樹脂ブロックに対して締着力を得るために、当該発泡樹脂ブロックの内部には、予め袋ナット等の雌ネジを有するインサート部材が埋設されることが好ましい。また、図中には１個のボルト７を一箇所で締着する構成を示しているが、この数および位置はこれに限定されるものではなく、予め複数の挿通部６を設けており、複数のボルト７によって締着させてもよい。それらの選択は、ボルト７によって得られる締着力の大小によって決定すればよい。
【００３７】
＜固定具に係る実施形態の使用態様＞
固定具の実施形態は上記のような構成であるから、これらの固定具Ａ，Ｂを使用する場合には、下層の発泡樹脂ブロックの上面側に装着されるものである。そこで、以下に具体的に説明することとする。図２は、固定具Ａの使用態様を示し、図３は固定具Ｂの使用態様を示すものである。なお、図２中の（ａ）は固定具Ａの装着前の状態を示し、（ｂ）は装着状態の斜視、（ｃ）は装着状態の正面視、（ｄ）は装着状態の側面視によるものである。
【００３８】
図２（ａ）に示すように、第一の実施形態の固定具Ａを使用する場合には、積層される多数の発泡樹脂ブロックのうちの下層に位置する発泡樹脂ブロックＦ１の上面Ｆ１ａに設けられる切欠き部Ｎの表面に、固定具Ａの平面基部１を設置するのである。固定具Ａの設置の際には、当接面部２は、当該発泡樹脂ブロックＦ１の端面Ｆ１ｂに当接させた状態とする。本実施形態において例示する当接面部２は、左右に分かれて二箇所に設けられるものであるから、この二箇所の当接面部２の双方を端面Ｆ１ｂに当接させることにより、固定具Ａの設置状態は必然的に所望状態となるものである。
【００３９】
この状態において平面基部１を前述の切欠き部Ｎの上面に装着（固定）することにより、図２（ｂ）に示すように、立設面部３は、発泡樹脂ブロックＦ１の上面Ｆ１ａに対して垂直方向（通常は鉛直方向）に向かって立設させることができる。このときの平面基部１の装着（固定）には、前述のような止め部材５（図１参照）を使用するなどの方法によることとなる。
【００４０】
なお、切欠き部Ｎは、平面基部１と同形または僅かに大きめの形状において、平面基部１が発泡樹脂ブロックＦ１の上面Ｆ１ａから没する程度の深さとなるように設けられる。平面基部１の一部が上面Ｆ１ａよりも上位に突出すると、上層の発泡樹脂ブロックが浮き上がった状態で積層されることとなるからである。従って、止め部材５などを使用する場合には、この止め部材５の頭部などが切欠き部Ｎの内部に収まるように、当該切欠き部Ｎが設けられることとなる。
【００４１】
また、立設面部３は、図２（ｃ）および（ｄ）に示すように、下層の発泡樹脂ブロックＦ１の上面Ｆ１ａよりも上方に十分に突出する状態で立設されるように配置されるものである。本実施形態に例示する立設面部３は平面基部１から延出する一部を折曲して設けられたものであることから、平面基部１が上面Ｆ１ａよりも遙かに低位に装着される（切欠き部Ｎが深すぎる）場合には、この立設面部３の突出長が短くなってしまうことがある。そこで、切欠き部Ｎの深さと、立設面部３の長さを予め調整しておき、装着時には、十分な長さを有して突出させるようにしているのである。
【００４２】
他方、第二の実施形態の固定具Ｂを使用する場合には、図３に例示するようなインサート部材８を予め切欠き部Ｎに装着することが好ましい。具体的には、この図３に示されているように、平板状のインサート基部８０の裏面側に突出した膨出部８１を設け、その内部を貫通させたうえ、雌ネジを刻設した構成とし、この膨出部８１が、切欠き部Ｎの表面に設けられる穴部Ｈに挿入される構成としている。この状態から厳密には、膨出部８１がインサート部材として、発泡樹脂ブロックＦ１の内部に埋設される部分である。
【００４３】
なお、インサート基部８０の端縁には差し込み片８２が形成されており、インサート部材８の全体的が切欠き部Ｎに装着された状態において、少なくとも端面Ｆ１ｂに向かって引き抜かれないように噛み込ませるものである。ただし、インサート部材８の膨出部８１を挿入（実質的なインサート部材を埋設）した状態で横方向への移動を制限し得る場合には、差し込み片８２は不要である。
【００４４】
このように切欠き部Ｎにインサート部材８を装着した状態において、平面基部１をインサート基部８０の表面に当接させ、ボルト７によって締着させることにより、平面基部１は、当該インサート部材８を介して下層の発泡樹脂ブロックＦ１に装着されるものである。
【００４５】
この第二の実施形態の場合には、ボルト７を使用することから、切欠き部Ｎの深さは、当該ボルト７の頭部７０が発泡樹脂ブロックＦ１の上面Ｆ１ａから突出しない程度で設けられることとなり、さらに、立設面部３が十分に当該上面Ｆ１ａよりも上方に突出できるような長さに調整されているものが使用される。
【００４６】
＜固定具を使用する固定構造の実施形態＞
固定具の実施形態およびその使用態様は上記のとおりであることから、図４および図５に示されるように、固定構造としては、固定具Ａは、下層に位置する発泡樹脂ブロックＦ１の上面Ｆ１ａに設けられる切欠き部Ｎに装着される（図４（ａ）参照）。このとき、固定具Ａの当接面部２は下層の発泡樹脂ブロックＦ１の端面Ｆ１ｂに当接させた状態で、平面基部１を切欠き部Ｎの上面に装着するのである（図４（ｂ）参照）。なお、平面基部１の装着状態については前述のとおりである。
【００４７】
なお、積層される発泡樹脂ブロック（下層に位置する発泡樹脂ブロックＦ１および上層に積層される発泡樹脂ブロックＦ２）は、標準的なものとして縦（短尺側）１ｍ、横（長尺側）２ｍ、高さ０．５ｍの直方体に形成されるものであり、上面Ｆ１ａ，Ｆ２ａおよび下面Ｆ１ｃ，Ｆ２ｃは１ｍ×２ｍの同じ長方形となるが、端面１ｍ×０．５ｍまたは２ｍ×０．５ｍの二種類が存在する。ここでは、長尺側の端面Ｆ１ｂ，Ｆ２ｂの間で固定するものとして例示するが、短尺側の端面であっても同様の固定構造とすることができるものである。
【００４８】
上述のように、下層に位置する発泡樹脂ブロックＦ１に固定具Ａを装着した状態では、図４（ｂ）に示されているように、上面Ｆ１ａから上方に向かって立設面部３が立設された状態となっている。
【００４９】
そのため、図５（ａ）に示されているように、積層される上層の発泡樹脂ブロックＦ２は、同様の端面Ｆ２ｂを当該立設面部３に併せるように（すなわち、立設面部３を案内として）積層するのである。積層された状態において、上層の発泡樹脂ブロックＦ２の端面Ｆ２ｂのうち下面Ｆ２ｃの側の一部が、立設面部３によって係止される状態とするのである（図５（ｂ）参照）。なお、立設面部３に当接させるべき端面Ｆ２ｂは、下層の端面Ｆ１ｂと同様（長尺側）としたが、異なる側（短尺側）の端面であってもよい。これは発泡樹脂ブロックＦ２の積層状態によって適宜変更することとなる。
【００５０】
また、積層される上層の発泡樹脂ブロックＦ２の上面Ｆ２ａにも切欠き部Ｎが設けられていることから、さらに上層に他の同種の発泡樹脂ブロックを積層する場合には、同様の固定構造を形成させることができるものである。
【００５１】
このような固定構造により、下層の発泡樹脂ブロックＦ１に装着された固定具Ａによって、立設面部３が上層の発泡樹脂ブロックＦ２の端面Ｆ２ｂに到達させていることから、少なくとも下層の発泡樹脂ブロックＦ１に対して、上層の発泡樹脂ブロックＦ２は、端面Ｆ１ｂ，Ｆ２ｂに向かって移動することが制限された状態となり、振動によって上層の発泡樹脂ブロックＦ２が水平方向へ移動することを抑制することができる。これと同時に、立設面部３が適度な高さを有して立設されることにより、上層の発泡樹脂ブロックＦ２が立設面部３を乗り越えることも抑制し得ることとなる。なお、実験的には、地震による振動の場合、上層の発泡樹脂ブロックＦ２が浮き上がる高さは、５０ｍｍを超えることはなかったことから、立設面部３による突出長は５０ｍｍ以下に設定することができる。
【００５２】
なお、固定構造に係る実施形態として、使用される固定具Ａは、第一の実施形態を例示したが、第二の実施形態を使用する場合も基本的に同様である。すなわち、インサート部材８を使用すること、およびボルト７によって締着することを除けば、その他の構成は同じこととなる。
【００５３】
＜固定具を使用する固定方法＞
まず、発泡樹脂ブロックによる軽量盛土は、図６（ａ）に示すように、前述のような立方体に形成される同種のブロック体（発泡樹脂ブロック）Ｆを多数積層することによって構築される。このとき、下層の発泡樹脂ブロックには、差し込み片が上下に向かって設けられている緊結金具９が設置され、この上に上層の発泡樹脂ブロックを積層して、上下間を連結している。また、立方体形状のブロック体Ｆの向きは、適宜変更されるものであり、全てが同一方向に揃えて配置されないものとしている。
【００５４】
そして、このように積層される発泡樹脂ブロックＦは、最終的には、図６（ｂ）に示すように、三次元方向に積み上げられて軽量盛土Ｍを構成することから、自ずと最外部には複数の端面Ｍ１，Ｍ２・・・が形成される。図６（ｂ）は、説明の都合上、単純な直方体の軽量盛土Ｍとして例示しているが、複雑な軽量盛を構築する場合は、端面の形状も複雑な形状（多角形）となり、また、形成される端面の数も４面に留まることはない。いずれにしても、この最外端面Ｍ１，Ｍ２・・・は、軽量盛土Ｍが三次元の立体形状である限り存在することとなる。
【００５５】
そこで、固定具Ａを使用する発泡樹脂ブロックの固定方法は、図７に示すように、その最該端面（図はＭ１のみ例示する）において、下層を形成する個々の発泡樹脂ブロックＦ１１，Ｆ１２，Ｆ１３に対し、それぞれの上面に固定具Ａを装着し、この固定具Ａに沿って上層を形成する個々の発泡樹脂ブロックＦ２１，Ｆ２２，Ｆ２３を積層させるのである。このとき、固定具Ａの立設面部３は前述（固定構造）において説明したように、上層の発泡樹脂ブロックＦ２１，Ｆ２２，Ｆ２３の端面に当接することが、この立設面部３を位置決め部材として使用すれば、上層の個々の発泡樹脂ブロックＦ２１，Ｆ２２，Ｆ２３の積層すべき位置は必然的に決定することとなる。
【００５６】
ここで、本実施形態においても、下層の発泡樹脂ブロックと上層の発泡樹脂ブロックとの間を連結するために、緊結金具９を使用することができる。本実施形態の固定具Ａは、体外端面における固定を可能にするものであり、全ての発泡樹脂ブロックを当該固定具Ａのみで固定できるものではないからである。また、緊結金具９は、地震等による振動に耐え得るものではいとしても、地震等による振動に伴う上層の発泡樹脂ブロックの移動を制限すれば、連結状態を継続的に維持させることができるものであることから、発泡樹脂ブロックの上下間を連結するために使用することが可能となる。そして、上述のように、立設面部３を位置決め部材として使用する場合には、固定具Ａが装着されている端面側から上層の発泡樹脂ブロックを順次積層させることにより、所望の位置（積層すべき状態）に上層の発泡樹脂ブロックを設置することができるものとなる。
【００５７】
このように最外端面Ｍ１において、発泡樹脂ブロックが積層される全てについて、固定具Ａを介して固定することにより、図８（ａ）に示すように、最下層の発泡樹脂ブロックＦ１から最上層の発泡樹脂ブロックＦ６までを一連に固定させることができる。このような一連の連結により、最下層の発泡樹脂ブロックＦ１は、直上の第二層の発泡樹脂ブロックＦ２を支持することとなり、さらに、この第二層の発泡樹脂ブロックＦ２は第三層Ｆ３を支持し、順次最上層Ｆ６まで支持する状態となるのである。
【００５８】
なお、図８（ａ）は、積層する立方体形状の各発泡樹脂ブロックの向きが上下方向において揃えた状態を示したものであるが、図８（ｂ）は、その向きを変化させた状態を示している。このような状態で積層させる場合においても、最外端面Ｍ１は同様に形成されることとなるから、当該端面（個々の発泡樹脂ブロックＦ１〜Ｆ６）において、固定具Ａを同様に設置することが可能であり、その設置により、最下層Ｆ１から最上層Ｆ６までを一連に固定することができるものである。
【００５９】
また、固定方法に係る説明においても第一の実施形態に係る固定具Ａを使用した場合を中心に説明したが、第二の実施形態に係る固定具Ｂを使用することができることはもちろんである。
【００６０】
さらに、図８は、上下に積層される発泡樹脂ブロックＦ１〜Ｆ６の全てに固定具Ａを設けているが、これらのうちのいずれかについて選択的に使用してもよい。例えば、最下層の発泡樹脂ブロックＦ１と、その直上の発泡樹脂ブロックＦ２との間のみを固定具Ａによって固定してもよい。これは、最下層の発泡樹脂ブロックＦ１が地盤によって（または埋められて）固定している場合には、固定している発泡樹脂ブロックＦ１と振動により移動しやすい直上の発泡樹脂ブロックＦ２との間において浮き上がり等が顕著に発生するからである。従って、最下層の発泡樹脂ブロックＦ１が、床版等の基礎的構造体であると仮定した場合には、当該基礎的構造体と直上の発泡樹脂ブロックＦ２とを固定するのである。
【００６１】
本発明の実施形態は上記のとおりであるが、上記の実施形態は本発明の一例を示すものであり、本発明がこれらの実施形態に限定されるものではない。従って、上記実施形態の構成要素を変形し、または他の要素を追加するものであってもよい。
【００６２】
例えば、固定構造に係る実施形態において、立方体形状の発泡樹脂ブロックＦ１の長尺側の１箇所にのみ固定具Ａを設置するものを例示したが、複数の固定具Ａを設置してもよい。この場合、図９（ａ）に示すように、予め発泡樹脂ブロックＦ１（およびＦ２）には、複数の切欠き部Ｎを設けておき、その複数の切欠き部Ｎのうち任意の１個または複数個を使用して固定具Ａを設置してもよい。この場合の個数の目安としては１ｍの端縁ごとに１個の切欠き部Ｎを設け、耐荷重を計算したうえで、１ｍピッチに固定具を設置すべきか、２ｍピッチに設置すべきかを決定するような方法がある。これは、固定方法に係る実施形態においても同様である。
【００６３】
さらに、固定構造に係る実施形態において、長尺側端面Ｆ１ｂ、Ｆ２ｂにのみ設ける構成を例示したが、図９（ｂ）に示すように、短尺側端面Ｆ１ｄ、Ｆ２ｄに設置してもよい。これは、軽量盛土を構築する際に、積層する発泡樹脂ブロックの向きを変更するような場合に、短尺側端面が最外端部に位置することがあるためである。この場合を想定すれば、上記切欠き部Ｎのピッチを０．５ｍとすることでもよい。なお、当然であるが、下層の発泡樹脂ブロックが短尺側端面Ｆ１ｄであり、上層の発泡樹脂ブロックが長尺側端面Ｆ２ｂとなることもあれば、その逆となる場合もあり得るが、短尺側端面においても固定具を設置することができることから、各種の積層状態にも対応可能である。これらの各構成の変更については、固定方法に係る実施形態においても同様である。
【００６４】
また、第一の実施形態に係る固定具Ａの切欠き部Ｎへの固定方法について、細孔４に対して釘状の止め部材５を使用することを例示したが、その他の例として、平面基部１の下面側に複数の差し込み片を設け、この差し込み片を切欠き部Ｎの上面から差し込みようにして固定してもよい。ただし、このときの差し込み片の長さは、緊結金具９に使用される差し込み片よりも長く設け、振動による抜けがないことが好ましい。
【００６５】
他方、固定具の変形例としては、図１０（ａ）に示すように、立設面部３を斜状に構成して案内面部として機能させた形態の固定具Ｃとしてもよく、また、図１０（ｂ）に示すように、立設面部３に連続する状態で案内面部３１を延出させるように構成した固定具Ｄとしてもよい。これらの案内面部３，３１は、平面基部１に対して鈍角方向に形成するものであり、上方に積層される発泡樹脂ブロックが上昇することにより、その端面と案内面部３，３１との間隙が徐々に拡大することとなるため、地震等による振動によって上昇した上層の発泡樹脂ブロックが再び下降する際に、その端縁の位置を復元させる方法へ誘導することができる。また、地震等の振動によって上昇するとともに水平方向への多少に移動に際しても復元方向へ案内する効果を生じさせることができる。さらに、発泡樹脂ブロックを積層させる作業において、上層の発泡樹脂ブロックの端縁の位置決めに際しても誘導させることができる。
【００６６】
なお、いずれの構成による固定具Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにおいても、緊結金具９と併用する場合の立設面部３の立設長は、４０ｍｍ以上とすることが好ましく、より好ましくは５０ｍｍ以上である。これは、図１１（ａ）に示すように、上層の発泡樹脂ブロックが浮き上がることによって、下層の発泡樹脂ブロックの上面に対して斜状となる場合において、緊結金具９（差し込み片の長さを２６ｍｍとする）が抜ける場合を想定すれば、その傾斜による間隙Ｈは３４ｍｍ程度となるからである。
【００６７】
この場合の発泡樹脂ブロックの寸法は長辺方向が２ｍで、短辺方向が１ｍを想定している。そうすると、図１１（ａ）のように長辺方向へ二つの発泡樹脂ブロックが並設される場合において、最も浮き上がる側に接近する緊結金具の差し込み片が抜ける状態は、下式のように、傾斜角ｔａｎθ１が約０．００８４となり、端部が浮き上がることによる間隙Ｈ１は、約３４ｍｍとなる。これに、平面基部１を設置するための切欠き部Ｎの深さ（約１０ｍｍ）を考慮すれば、４４ｍｍ以上は必要となり、切り上げ計算すれば５０ｍｍ以上となる。
【００６８】
【数１】
2020176457.tif 000003
【００６９】
ちなみに、図１１（ｂ）に示すように、４ｍ未満の場合における立設面部３の立設長は、下式によって算出すればよい。下式における１０ｍｍを加算するのは、平面基部１を設置するための切欠き部Ｎの深さを考慮したものである。
【００７０】
【数２】
2020176457.tif 000004
【００７１】
なお、上記算出される立設長は、緊結金具９の差し込み片が抜けた状態における補完のための数値を示しており、その意味では下限値となり得るものである。従って、これらの算出結果を超えて大きく立設させるものであれば、固定具による固定の状態を十分に維持させることができるものである。
【符号の説明】
【００７２】
１  平面基部
２  当接面部
３  立設面部
４  細孔
５  止め部材
６  挿通部
７  ボルト
８  インサート部材
９  緊結金具
７０  ボルトの頭部
７１  ボルトの軸部（雄ネジ部）
７２  座金
８０  インサート基部
８１  膨出部
８２  差し込み片
Ａ，Ｂ  固定具
Ｆ，Ｆ１，Ｆ２，Ｆ６  発泡樹脂ブロック
Ｆ１ａ，Ｆ２ａ  発泡樹脂ブロックの上面
Ｆ１ｂ，Ｆ２ｂ  発泡樹脂ブロックの端面（長尺側端面）
Ｆ１ｃ，Ｆ２ｃ  発泡樹脂ブロックの下面
Ｆ１ｄ，Ｆ２ｄ  発泡樹脂ブロックの端面（短尺側端面）
Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ１３  下層の発泡樹脂ブロック
Ｆ２１，Ｆ２２，Ｆ２３  上層の発泡樹脂ブロック
Ｈ  穴部
Ｎ  切欠き部
【図１】
2020176457.tif 000005
【図２】
2020176457.tif 000006
【図３】
2020176457.tif 000007
【図４】
2020176457.tif 000008
【図５】
2020176457.tif 000009
【図６】
2020176457.tif 000010
【図７】
2020176457.tif 000011
【図８】
2020176457.tif 000012
【図９】
2020176457.tif 000013
【図１０】
2020176457.tif 000014
【図１１】
2020176457.tif 000015