(57)【要約】【課題】流路１２付近の膨張時の凹凸があまり大きくならず、外観に優れたフィルム成形体１０を供することにある。【解決手段】２枚の樹脂フィルム１１を重ねることにより構成され、流体を流入・排出するための流路１２を有し、流路１２を除いて２枚の樹脂フィルム１１の周縁部分が気密に一体化されて、２枚の樹脂フィルム１１間に流体を溜めるための空間部１３を有し、流路の長辺方向に対する流路壁１２ｂの角度（θ）が３０°以下であり、樹脂フィルム１１の厚さ（Ｔ）に応じて流路１２の長さ（Ｌ）及び幅（Ｗ）を、例えばＬが１０ｍｍ以上、Ｗが８ｍｍ以下（要件１）、８ｍｍ以下又は１５ｍｍ以下（要件２）、１５ｍｍ以下（要件３）、１５ｍｍ以下又は２５ｍｍ以下（要件４）の各範囲に特定したフィルム成形体１０。【選択図】図１
2020066449.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の樹脂フィルムを重ねることにより構成され、
流体を流入・排出するための流路を有し、
前記流路を除いて前記２枚の樹脂フィルムの周縁部分が気密に一体化されて、前記２枚の樹脂フィルム間に前記流体を溜めるための空間部を有し、
前記流路の長辺方向に対する流路壁の角度（θ）が３０°以下であり、
前記樹脂フィルムの厚さ（Ｔ）と前記流路の長さ（Ｌ）及び幅（Ｗ）が、以下の要件（１）〜（４）の何れかひとつを満たすフィルム成形体。
要件（１）：
樹脂フィルムの厚さ（Ｔ）が３０μｍ未満であり、流路の長さ（Ｌ）が１０ｍｍ以上であり、流路の幅（Ｗ）が８ｍｍ以下である。
要件（２）：
樹脂フィルムの厚さ（Ｔ）が３０μｍ以上６０μｍ未満であり、流路の長さ（Ｌ）が１０ｍｍ以上であり、流路の幅（Ｗ）が１５ｍｍ以下である。ただし流路の長さ（Ｌ）が５０ｍｍ以下の場合は流路の幅（Ｗ）は８ｍｍ以下である。
要件（３）：
樹脂フィルムの厚さ（Ｔ）が６０μｍ以上１５０μｍ未満であり、流路の長さ（Ｌ）が１０ｍｍ以上であり、流路の幅（Ｗ）が１５ｍｍ以下である。
要件（４）：
樹脂フィルムの厚さ（Ｔ）が１５０μｍ以上であり、流路の長さ（Ｌ）が１０ｍｍ以上であり、流路の幅（Ｗ）が２５ｍｍ以下である。ただし流路の長さ（Ｌ）が５０ｍｍ以下の場合は流路の幅（Ｗ）は１５ｍｍ以下である。
【請求項２】
樹脂フィルムの厚さ（Ｔ）が１０μｍ以上２００μｍ以下である請求項１に記載のフィルム成形体。
【請求項３】
流路の長さ（Ｌ）が１０ｍｍ以上９０ｍｍ以下である請求項１又は２に記載のフィルム成形体。
【請求項４】
流路の幅（Ｗ）が３ｍｍ以上２５ｍｍ以下である請求項１〜３の何れかに記載のフィルム成形体。
【請求項５】
流路の外側端部において、２枚の樹脂フィルムが重なっておらず一方の樹脂フィルムの内面が露出している挿入部を有し、前記流路の長辺方向における前記挿入部の長さが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である請求項１〜４の何れかに記載のフィルム成形体。
【請求項６】
樹脂フィルムがポリエチレン系樹脂フィルムである請求項１〜５の何れかに記載のフィルム成形体。
【請求項７】
空間部に流体が溜められてフィルムバルーン状になっている請求項１〜６の何れかに記載のフィルム成形体。
【請求項８】
流路は、２枚の樹脂フィルムの流路周縁の位置を融着することにより形成された空間である請求項１〜７の何れかに記載のフィルム成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に気体や液体等の流体を溜めることによりフィルムバルーン状となるフィルム成形体に関し、より詳しくは、気体や液体等の流体の流路付近の凹凸が大きくないので外観に優れているフィルム成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂フィルムからなる袋状のフィルム成形体に空気やヘリウムガスを溜めることによりフィルムバルーン状とし、これを遊戯具、空気枕、緩衝材、広告宣伝用品、スポーツ応援用グッズなどの各種用途に使用できることが知られている。
【０００３】
例えば特許文献１には、逆止弁としても作用する特定構造の気体供給弁を有する風船が開示されている。特許文献２には、フィルム材からなる特定構造の逆止弁を有するフィルム状袋容器が開示されている。特許文献３には、密閉袋の逆止弁として用いられる特定構造の弁構造が開示されている。しかし、これら逆止弁は袋状の樹脂フィルムとは別の部品であり、逆止弁を樹脂フィルムに接合した構成になっている。したがって、製造工程が複雑であり、その分コストが高くなる。
【０００４】
そこで別部品の逆止弁を用いることなく、構造が簡略化され製造が容易な袋状のフィルム成形体が求められている。
【０００５】
例えば特許文献４には、樹脂フィルムとは別部品の逆止弁を用いることなく、逆止弁作用のある気道を形成した構成の合成樹脂フィルム製の風船体が開示されている。この風船体は、気道から送給された気体により膨張した際、膨張空間における気道の周辺部分が膨張空間の内方に陥没した凹み部を形成し、この凹み部が２枚重ねフィルムを接合する溶着シール線のパターンに従った形態で陥没し、凹み部の最深部において溶着シール線が途切れており、その途切れた部分が気道の最隘路となる構成を有している。そして、この膨張空間内の気体圧力により膨張空間の内方に陥没する凹み部が生じることに伴って、溶着シール線の途切れた気道最隘路の間隔を拡げる方向に２枚重ねフィルムを引っ張る張力が作用するとともに、最隘路より外側の気道周辺の２枚重ねフィルムが弛緩し、気道における２枚重ねフィルムが密着して膨張空間内の気体を封止するという作用を奏する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２０１７／０４３５１９号
【特許文献２】特開２０１２−１０１８１９号公報
【特許文献３】特開２０１２−１２６４０４号公報
【特許文献４】特開２０１２−１４８７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献４の風船体の構成においては、膨張空間の内方に陥没した凹み部を有し、またその凹み部の最深部において気道の最隘路を有する。しかも、気道の最隘路付近における気道壁の角度はかなり大きい。このような凹み部や気道の最隘路を有する構成では、気道付近の膨張時の凹凸差が大きくなり、気道部分が目立ってしまうので、風船体の外観が劣ることとなる。
【０００８】
本発明は、そのような課題を解決すべくなされたものである。すなわち本発明の目的は、流路付近の膨張時の凹凸があまり大きくならず、外観に優れたフィルム成形体を供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、特許文献４の風船体のような凹み部や気道壁の角度が大きい最隘路は設けず、しかもその構造をより単純化することによって膨張時の凹凸があまり大きくならないことを見出し、本発明の完成に至った。すなわち本発明は、以下の事項により特定される。
【００１０】
［１］２枚の樹脂フィルムを重ねることにより構成され、
流体を流入・排出するための流路を有し、
前記流路を除いて前記２枚の樹脂フィルムの周縁部分が気密に一体化されて、前記２枚の樹脂フィルム間に前記流体を溜めるための空間部を有し、
前記流路の長辺方向に対する流路壁の角度（θ）が３０°以下であり、
前記樹脂フィルムの厚さ（Ｔ）と前記流路の長さ（Ｌ）及び幅（Ｗ）が、以下の要件（１）〜（４）の何れかひとつを満たすフィルム成形体。
要件（１）：
樹脂フィルムの厚さ（Ｔ）が３０μｍ未満であり、流路の長さ（Ｌ）が１０ｍｍ以上であり、流路の幅（Ｗ）が８ｍｍ以下である。
要件（２）：
樹脂フィルムの厚さ（Ｔ）が３０μｍ以上６０μｍ未満であり、流路の長さ（Ｌ）が１０ｍｍ以上であり、流路の幅（Ｗ）が１５ｍｍ以下である。ただし流路の長さ（Ｌ）が５０ｍｍ以下の場合は流路の幅（Ｗ）は８ｍｍ以下である。
要件（３）：
樹脂フィルムの厚さ（Ｔ）が６０μｍ以上１５０μｍ未満であり、流路の長さ（Ｌ）が１０ｍｍ以上であり、流路の幅（Ｗ）が１５ｍｍ以下である。
要件（４）：
樹脂フィルムの厚さ（Ｔ）が１５０μｍ以上であり、流路の長さ（Ｌ）が１０ｍｍ以上であり、流路の幅（Ｗ）が２５ｍｍ以下である。ただし流路の長さ（Ｌ）が５０ｍｍ以下の場合は流路の幅（Ｗ）は１５ｍｍ以下である。
【００１１】
［２］樹脂フィルムの厚さ（Ｔ）が１０μｍ以上２００μｍ以下である［１］に記載のフィルム成形体。
【００１２】
［３］流路の長さ（Ｌ）が１０ｍｍ以上９０ｍｍ以下である［１］又は［２］に記載のフィルム成形体。
【００１３】
［４］流路の幅（Ｗ）が３ｍｍ以上２５ｍｍ以下である［１］〜［３］の何れかに記載のフィルム成形体。
【００１４】
［５］流路の外側端部において、２枚の樹脂フィルムが重なっておらず一方の樹脂フィルムの内面が露出している挿入部を有し、前記流路の長辺方向における前記挿入部の長さが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である［１］〜［４］の何れかに記載のフィルム成形体。
【００１５】
［６］樹脂フィルムがポリエチレン系樹脂フィルムである［１］〜［５］の何れかに記載のフィルム成形体。
【００１６】
［７］空間部に流体が溜められてフィルムバルーン状になっている［１］〜［６］の何れかに記載のフィルム成形体。
【００１７】
［８］流路は、２枚の樹脂フィルムの流路周縁の位置を融着することにより形成された空間である［１］〜［７］の何れかに記載のフィルム成形体。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のフィルム成形体は、特許文献４の風船体のような凹み部や気道壁の角度が大きい最隘路は設けないので、流路付近の膨張時の凹凸があまり大きくならず、外観に優れている。また、その構造も簡略化されているので製造も容易である。
【００１９】
さらに本発明のフィルム成形体においては、樹脂フィルムの厚さ（Ｔ）と流路の長さ（Ｌ）及び幅（Ｗ）が特定の要件を満たすことによって、簡略な構成でありながらも十分な逆止性（充填した流体が漏れない性能）を発現する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のフィルム成形体の一実施形態を示す正面図である。
【図２】（Ａ）は流路部分の部分拡大図であり、（Ｂ）はその流路の長さ（Ｌ）と幅（Ｗ）を示す図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は流路の長辺方向に対する流路壁の角度（θ）を示す部分拡大図である。
【図４】フィルム成形体の空間部に流体が溜められてフィルムバルーン状になっている状態を示す斜視図である。
【図５】本発明のフィルム成形体の他の実施形態を示す正面図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は流路の外側端部の構造についての他の実施形態を示す部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は、本発明のフィルム成形体の一実施形態を示す正面図である。この図１に示すフィルム成形体１０は、２枚の樹脂フィルム１１を重ねることにより構成されている。なお図１は正面図なので表側の樹脂フィルム１１のみ図示したが、この裏側にも同じ樹脂フィルム１１が重ねられて袋状の構造になっている。
【００２２】
図１に示すフィルム成形体１０は、その上部肩側に、流体を流入・排出するための流路１２を有している。そして、この流路１２を除いて、２枚の樹脂フィルム１１の周縁部分が気密に一体化されて、２枚の樹脂フィルム１１間に流体を溜めるための空間部１３を有している。
【００２３】
図１に示すフィルム成形体１０においては、具体的には、１枚の樹脂フィルム１１を半分に折って重ねた状態にすることにより、２枚の樹脂フィルム１１を重ねた構成にしている。したがって、このフィルム成形体１０の下辺部においては２枚の樹脂フィルム１１は最初から一体である。また、流路１２を除いて、この２枚の樹脂フィルム１１の上辺部及び両側辺部を熱融着部１４により一体化することにより空間部１３が形成されている。なお、本発明はこの実施形態に限定されず、例えば下辺部が最初から一体でない場合は、下辺部も熱融着部１４により一体化すれば良い。
【００２４】
図１に示す流路１２は、流路１２の両開口部１２ａを除いて、２枚の樹脂フィルム１１の流路壁となるべき部分を熱融着部１４により一体化し、流路１２の両側面に熱融着部１４からなる流路壁１２ｂを形成して構成している。この流路１２の外側の開口部１２ａに例えばストローなどを挿入し、ストロー先端から内部に流体を充填することによって、後に詳述する図４に示すようなフィルムバルーン状の状態にすることができる。
【００２５】
空間部１３及び流路１２を構成する為の熱融着部１４（及び熱融着部１４からなる流路壁１２ｂ）の形成方法は特に限定されず、樹脂フィルム１１の熱融着法として知られている各種方法を用いれば良い。また熱融着の代わりに、例えば、接着剤などの樹脂接合材を用いて２枚の樹脂フィルム１１を一体化することも可能である。
【００２６】
図２（Ａ）は、流路部分の部分拡大図であり、図２（Ｂ）は、その流路の長さ（Ｌ）と幅（Ｗ）を示す図である。流路１２の長さ（Ｌ）は、流路１２の長辺方向の長さである。長辺方向とは、外側の開口部１２ａから内側の開口部１２ａへと向かう方向（主として流体が流れる方向）を意味する。流路１２の幅（Ｗ）は、流路１２の短辺方向の長さである。短辺方向とは、外側の開口部１２ａから内側の開口部１２ａへと向かう方向（主として流体が流れる方向）に対する直角の方向を意味する。
【００２７】
本発明のフィルム成形体は、樹脂フィルムの厚さ（Ｔ）と流路の長さ（Ｌ）及び幅（Ｗ）が、以下の要件（１）〜（４）の何れかひとつを満たす。
要件（１）：
樹脂フィルムの厚さ（Ｔ）が３０μｍ未満であり、流路の長さ（Ｌ）が１０ｍｍ以上であり、流路の幅（Ｗ）が８ｍｍ以下である。
要件（２）：
樹脂フィルムの厚さ（Ｔ）が３０μｍ以上６０μｍ未満であり、流路の長さ（Ｌ）が１０ｍｍ以上であり、流路の幅（Ｗ）が１５ｍｍ以下である。ただし流路の長さ（Ｌ）が５０ｍｍ以下の場合は流路の幅（Ｗ）は８ｍｍ以下である。
要件（３）：
樹脂フィルムの厚さ（Ｔ）が６０μｍ以上１５０μｍ未満であり、流路の長さ（Ｌ）が１０ｍｍ以上であり、流路の幅（Ｗ）が１５ｍｍ以下である。
要件（４）：
樹脂フィルムの厚さ（Ｔ）が１５０μｍ以上であり、流路の長さ（Ｌ）が１０ｍｍ以上であり、流路の幅（Ｗ）が２５ｍｍ以下である。ただし流路の長さ（Ｌ）が５０ｍｍ以下の場合は流路の幅（Ｗ）は１５ｍｍ以下である。
【００２８】
本発明において、簡略な構成でありながらも十分な逆止性（充填した流体が漏れない性能）を発現する為には、フィルム成形体が以上の要件（１）〜（４）の何れかひとつを満たす必要がある。本発明者らの知見によれば、樹脂フィルムの厚さ（Ｔ）が厚い方が逆止性は向上する傾向にあり、流路の長さ（Ｌ）が長い方が逆止性は向上する傾向にあり、流路の幅（Ｗ）が狭い方が逆止性は向上する傾向にある。そして、これら３つの要素を組み合わせて適切なバランスをとることにより、簡略な構成でありながらも十分な逆止性の発現を可能にしたのである。また、そのように簡略化された構成部分の付近の膨張時の凹凸があまり大きくならず、その結果外観も向上するのである。
【００２９】
本発明において、樹脂フィルムの厚さ（Ｔ）は、好ましくは１０μｍ以上２００μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以上１８０μｍ以下、特に好ましくは２０μｍ以上１８０μｍ以下である。
【００３０】
本発明において、流路の長さ（Ｌ）は、好ましくは１０ｍｍ以上９０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以上８０ｍｍ以下、特に好ましくは２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。
【００３１】
本発明において、流路の幅（Ｗ）は、好ましくは３ｍｍ以上２５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以上１５ｍｍ以下、特に好ましくは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
【００３２】
要件（１）［樹脂フィルムの厚さ（Ｔ）が３０μｍ未満である場合］において、流路の長さ（Ｌ）は１０ｍｍ以上であり、好ましくは１０ｍｍ以上９０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以上８０ｍｍ以下、特に好ましくは２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。流路の幅（Ｗ）は８ｍｍ以下であり、好ましくは３ｍｍ以上８ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上８ｍｍ以下である。
【００３３】
要件（２）［樹脂フィルムの厚さ（Ｔ）が３０μｍ以上６０μｍ未満である場合］において、流路の長さ（Ｌ）は１０ｍｍ以上であり、好ましくは１０ｍｍ以上９０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以上８０ｍｍ以下、特に好ましくは２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。流路の幅（Ｗ）は１５ｍｍ以下であり、好ましくは３ｍｍ以上１５ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。ただし流路の長さ（Ｌ）が５０ｍｍ以下の場合は、流路の幅（Ｗ）は８ｍｍ以下であり、好ましくは３ｍｍ以上８ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上８ｍｍ以下である。
【００３４】
要件（３）［樹脂フィルムの厚さ（Ｔ）が６０μｍ以上１５０μｍ未満である場合］において、流路の長さ（Ｌ）は１０ｍｍ以上であり、好ましくは１０ｍｍ以上９０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以上８０ｍｍ以下、特に好ましくは２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。流路の幅（Ｗ）は１５ｍｍ以下であり、好ましくは３ｍｍ以上１５ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
【００３５】
要件（４）［樹脂フィルムの厚さ（Ｔ）が１５０μｍ以上である場合］において、流路の長さ（Ｌ）は１０ｍｍ以上であり、好ましくは１０ｍｍ以上９０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以上８０ｍｍ以下、特に好ましくは２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。流路の幅（Ｗ）は２５ｍｍ以下であり、好ましくは３ｍｍ以上２５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以上１５ｍｍ以下、特に好ましくは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。ただし流路の長さ（Ｌ）が５０ｍｍ以下の場合は流路の幅（Ｗ）は１５ｍｍ以下であり、好ましくは３ｍｍ以上１５ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
【００３６】
図３（Ａ）及び（Ｂ）は、流路の長辺方向に対する流路壁の角度（θ）を示す部分拡大図である。特に図３（Ａ）は、図１に示したフィルム成形体１０の流路１２の部分拡大図であり、流路１２の長辺方向に対する流路壁１２ｂの角度（θ）が０°の例である。一方、図３（Ｂ）は他の例を示す図であり、この場合の流路１２の長辺方向に対する流路壁１２ｂの角度（θ）は５°である。
【００３７】
本発明においては、流路１２の長辺方向に対する流路壁１２ｂの角度（θ）は、３０°以下であり、好ましくは１０°以下、より好ましくは７°以下、特に好ましくは５°以下である。流路壁１２ａをこのような角度（θ）の構造とすることにより、流路１２付近の膨張時の凹凸があまり大きくならず外観が向上する。一方、特許文献４の風船体の構成においては、最隘路付近における流路壁の角度が大きく、しかも膨張空間の内方に陥没した凹み部を有するので、膨張時の凹凸が大きくなり、外観が劣っている。
【００３８】
図４は、フィルム成形体の空間部に流体が溜められてフィルムバルーン状になっている状態を示す斜視図である。図４に示すフィルム成形体１０は、特許文献４の風船体のような凹み部や流路壁の角度が大きい最隘路を設けていないので、流路１２付近の膨張時の凹凸があまり大きくなっておらず、流路１２部分があまり目立たず、その外観が向上している。
【００３９】
また、図４に示す空間部１３に流体が十分充填されていれば、別部品又は特殊な構成で流路１２を封止しなくても流体は外に漏れない。フィルム成形体１０が先に説明した要件（１）〜（４）の何れかひとつを満たしていれば、空間部１３の膨張によって流路１２付近のフィルムに張力が作用し、逆止弁と同様の作用を奏するからである。
【００４０】
本発明において、空間部１３に充填する流体の種類は特に限定されず、気体であっても良いし、液体であっても良い。気体としては、例えば空気、ヘリウム等を使用でき、液体としては、例えば水を使用できる。また、液体は粉体を含んでいても良い。
【００４１】
空間部１３の流体を排出したい場合は、流路１２内にストローなどを差し込んで空間部１３を押せば良い。これにより流体は排出されて空間部１３がしぼむので、保管の際は邪魔にならず、しかも繰り返し使用可能である。
【００４２】
図５は、本発明のフィルム成形体の他の実施形態を示す正面図である。この図５に示すフィルム成形体２０は、２枚の樹脂フィルム２１を重ねることにより構成され、流体を流入・排出するための流路２２を有している。そして、この流路２２を除いて、２枚の樹脂フィルム２１の周縁部分が気密に一体化されて、２枚の樹脂フィルム間２１に流体を溜めるための空間部２３を有している。また同様に、流路２２の両開口部２２ａを除いて、２枚の樹脂フィルム２１の流路壁となるべき部分を熱融着部２４により一体化することにより、流路２２の両側面に熱融着部２４からなる流路壁２２ｂが形成されている。
【００４３】
以上のとおり図５に示すフィルム成形体２０の各構成は、図１に示したフィルム成形体１０と同様である。ただし、図５に示すフィルム成形体２０の流路２２は、その上部中央に設けられている点が異なる。このような実施形態においても、流路２２付近の膨張時の凹凸があまり大きくならず外観が向上する。すなわち本発明において、流路１２及び２２の位置は特に限定されず、上部中央でも良いし、上部肩側でも良く、さらにそれ以外の位置であっても良い。
【００４４】
図６（Ａ）及び（Ｂ）は、流路の外側端部の構造についての他の実施形態を示す部分拡大図である。図６（Ａ）に示す流路２２の外側端部（斜線部分）において、一方の樹脂フィルム２１（この実施形態では表側の樹脂フィルム）を切り取ることにより、図６（Ｂ）に示す挿入部２２ｃを形成できる。すなわち、この挿入部２２ｃは、流路の外側端部において２枚の樹脂フィルムが重なっておらず一方の樹脂フィルム（この実施形態では裏側の樹脂フィルム）の内面が露出している部分である。このような挿入部２２ｃを設けることは、流路２２にストローを挿入し易くなる点で非常に有用である。
【００４５】
流路２２の長辺方向における挿入部２２ｃの長さ（Ｌｘ）は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下がより好ましい。
【００４６】
本発明において樹脂フィルム１１（及び２１）を構成する樹脂の種類は特に限定されないが、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等の熱可塑性樹脂が好ましい。樹脂フィルム１１（及び２１）は単層フィルムでも良いし、多層フィルムでも良い。特にポリエチレン系樹脂フィルムが好ましい。
【００４７】
本発明のフィルム成形体１０（及び２０）の製造方法も特に限定されず、樹脂フィルム１１（及び２１）により構成される袋の製造方法として知られている各種方法を用いれば良い。例えば、インフレーション成形により得た筒状フィルムを型抜きし、所望箇所を熱シールすることにより製造できる。特に本発明のフィルム成形体１０（及び２０）は、構造が簡略化されているので製造も容易である。さらに図１及び図５に示したフィルム成形体１０及び２０は、数個所を単純に縦方向及び横縦方向にシールするだけで得られるので、その製造は非常に容易である。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
【００４９】
＜実施例１〜２６及び比較例１〜１６＞
ポリエチレン系樹脂フィルムを用いて、図１に示した構造のフィルム成形体（流路壁の角度（θ）＝０°）を作製した。成形体全体のサイズは１００ｍｍ×３２０ｍｍとした。一方、樹脂フィルムの厚さ（Ｔ）、流路の長さ（Ｌ）及び幅（Ｗ）は、表１〜４に示すサイズに各々設定した。
【００５０】
＜逆止性の評価＞
フィルム成形体の流路にストローを挿入し、内部に空気を充填することによってフィルムバルーン状にした。その後ストローを抜いて、流路から空気が漏れるかどうかを目視にて確認し、以下の基準で評価した。結果を表１〜４に示す。
「〇」：空気が漏れなかった。
「△」：空気がやや漏れた。
「×」：空気が大量に漏れた。
【００５１】
【表１】
2020066449.tif 000003
【００５２】
表１に示す各例は、樹脂フィルムの厚さ（Ｔ）が２０μｍの場合の例である。そして実施例１〜４のフィルム成形体は、要件（１）を満たしているので空気が漏れず、逆止性が優れていた。一方、比較例１〜６のフィルム成形体は、流路の幅（Ｗ）が１０ｍｍ又は２０ｍｍと広過ぎるので要件（１）を満たしておらず、逆止性が劣っていた。
【００５３】
【表２】
2020066449.tif 000004
【００５４】
表２に示す各例は、樹脂フィルムの厚さ（Ｔ）が４０μｍの場合の例である。そして実施例５〜９のフィルム成形体は、要件（２）を満たしているので空気が漏れず、逆止性が優れていた。一方、比較例７及び８のフィルム成形体は、流路の長さ（Ｌ）が２０ｍｍ又は４０ｍｍと短く且つ流路の幅（Ｗ）が１０ｍｍと広過ぎるので要件（２）を満たしておらず、逆止性が劣っていた。また比較例９〜１１のフィルム成形体は、流路の幅（Ｗ）が２０ｍｍと広過ぎるので要件（２）を満たしておらず、逆止性が劣っていた。
【００５５】
【表３】
2020066449.tif 000005
【００５６】
表３に示す各例は、樹脂フィルムの厚さ（Ｔ）が１２０μｍの場合の例である。そして実施例１０〜１７のフィルム成形体は、要件（３）を満たしているので空気が漏れず、逆止性が優れていた。一方、比較例１２〜１４のフィルム成形体は、流路の幅（Ｗ）が２０ｍｍと広過ぎるので要件（３）を満たしておらず、逆止性が劣っていた。
【００５７】
【表４】
2020066449.tif 000006
【００５８】
表４に示す各例は、樹脂フィルムの厚さ（Ｔ）が１８０μｍの場合の例である。そして実施例１８〜２６のフィルム成形体は、要件（４）を満たしているので空気が漏れず、逆止性が優れていた。一方、比較例１５及び１６のフィルム成形体は、流路の長さ（Ｌ）が２０ｍｍ又は４０ｍｍと短く且つ流路の幅（Ｗ）が２０ｍｍと広過ぎるので要件（４）を満たしておらず、逆止性が劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明のフィルム成形体は、例えば、密閉状工芸品（クラフト）、遊戯具、空気枕、緩衝材、広告宣伝用品、スポーツ応援用グッズなどの各種用途に有用である。なお、密閉状工芸品（クラフト）の用途は、例えば、個人が簡易な熱融着器（インパルスシーラー等）を用いてその形状を自由に設定又は変更することにより、独自の工芸品を作製できるという用途である。
【符号の説明】
【００６０】
１０  フィルム成形体
１１  樹脂フィルム
１２  流路
１２ａ  開口部
１２ｂ  流路壁
１３  空間部
１４  熱融着部
２０  フィルム成形体
２１  樹脂フィルム
２２  流路
２２ａ  開口部
２２ｂ  流路壁
２２ｃ  挿入部
２３  空間部
２４  熱融着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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