(57)【要約】【課題】搬送対象たるシートの搬送方向の上流域（後端部）だけでなく、それよりも下流側に亘る領域の浮き上がりを抑える技術を提供する。【解決手段】本発明は、シートを搬送する技術であって、複数のシートＳ１,Ｓ２,Ｓを収容するシート収容部１５ｂと、複数のシートにエアを吹き付けることで、１つのシートＳ１を他のシートＳ２から分離するエア吹付手段２８と、他のシートから分離された１つのシートの面にシートの搬送方向Ｄｃの上流域から下流側の所定の領域に亘って接触して、１つのシートをガイドするガイド部材２１と、を具備している。【選択図】  図６
2020066532.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを搬送するシート搬送装置であって、
複数のシートを収容するシート収容部と、
前記複数のシートにエアを吹き付けることで、１つのシートを他のシートから分離するエア吹付手段と、
前記他のシートから分離された前記１つのシートの面に前記シートの搬送方向の上流域から下流側の所定の領域に亘って接触して、前記１つのシートをガイドするガイド部材と
、を具備しているシート搬送装置。
【請求項２】
前記ガイド部材は、前記他のシートから分離された前記１つのシートに接触しつつ変位する請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記ガイド部材は、前記他のシートから分離された前記１つのシートに接触しつつ、前記搬送方向に沿って延在する仮想軸を中心として回動する請求項２に記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記ガイド部材は、前記他のシートから分離された前記１つのシートに接触しつつ、前記１つのシートの厚み方向に往復動する請求項２に記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記ガイド部材を支持するフレームを更に具備し、
前記フレームは、前記ガイド部材の変位方向を予め設定した方向に規制する規制部材を有し、
前記ガイド部材は、前記他のシートから分離された前記１つのシートに接触しつつ、前記予め設定した方向に変位する請求項２乃至４のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項６】
前記フレームは、前記搬送方向と交差する幅方向に沿って配置され、前記ガイド部材を脱着可能に支持する複数の受け部を有し、
前記ガイド部材を前記複数の受け部のいずれかに支持させることで、搬送対象たるシートに対する前記ガイド部材の前記幅方向の接触位置を変更させることが可能な請求項５に記載のシート搬送装置。
【請求項７】
前記フレームは、前記シート収容部を開閉可能に構成され、
給紙ユニットは、前記ガイド部材を支持した前記フレームと共に、前記シート搬送装置の装置本体に収容され、
前記装置本体から前記給紙ユニットを引き出す際に、前記フレームは、前記ガイド部材を支持しつつ、前記給紙ユニットと共に引き出される請求項６に記載のシート搬送装置。
【請求項８】
前記フレームは、前記シート収容部を開閉可能に構成され、
給紙ユニットは、前記ガイド部材を支持した前記フレームと共に、前記シート搬送装置の装置本体に収容され、
前記装置本体から前記給紙ユニットを引き出す際に、前記フレームは、前記ガイド部材を支持しつつ、前記装置本体に残留する請求項６に記載のシート搬送装置。
【請求項９】
前記ガイド部材は、前記他のシートから分離された前記１つのシートの面に、少なくとも前記シートの搬送方向の上流域から前記シートの搬送方向の中央に亘って接触して、前記１つのシートをガイドする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項１０】
前記所定の領域は、シートの搬送方向の下流域である請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項１１】
前記ガイド部材は、前記シート収容部に収容されたシートの面と平行かつシートの搬送方向と平行に設けられる請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項１２】
シートを搬送するシート搬送装置であって、
複数のシートを収容するシート収容部と、
前記複数のシートにエアを吹き付けることで、１つのシートを他のシートから分離するエア吹付手段と、
前記他のシートから分離された前記１つのシートの面に接触して、前記１つのシートをガイドするガイド部材と、
前記１つのシートの搬送方向における前記ガイド部材の両端を支持する支持部材と、を備え、
前記ガイド部材の両端は共に、前記支持部材に対して、前記１つのシートの厚み方向への往復動が可能である、シート搬送装置。
【請求項１３】
シートを搬送するシート搬送装置であって、
複数のシートを収容するシート収容部と、
前記複数のシートにエアを吹き付けることで、１つのシートを他のシートから分離するエア吹付手段と、
前記他のシートから分離された前記１つのシートの面に接触して、前記１つのシートをガイドするガイド部材と、
前記１つのシートの搬送方向における前記ガイド部材の両端を支持する支持部材と、を備え、
前記ガイド部材の両端は共に、前記支持部材に対して、前記搬送方向に沿って延在する仮想軸を中心とした回動が可能である、シート搬送装置。
【請求項１４】
請求項１乃至１３のいずれか１項に記載のシート搬送装置と、
前記シートに画像を形成する画像形成装置と、を有する画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート搬送装置、並びに、当該シート搬送装置を備えた画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１,２には、枚葉紙などのシートを搬送する際に、積層されたシートにエアを吹き付けることで、搬送対象たるシートを他のシートから１枚ずつ分離させる技術が示されている。このような技術では、搬送対象たるシートの搬送方向上流域（後端部）において、他のシートからの分離に伴う浮き上がりが抑えられる。これにより、シートの搬送不良によるジャムの発生防止が図られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記した特許文献１,２の技術では、搬送対象たるシートの上流域の浮き上がりを抑えることはできるものの、上流域から下流側に亘る領域の浮き上がりを抑えることができない。このため、シートの上流域から下流側に亘る領域の浮き上がりの程度によっては、シートの搬送不良によるジャムが発生することは否めない。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、搬送対象たるシートの搬送方向の上流域（後端部）だけでなく、それよりも下流側に亘る領域の浮き上がりを抑える技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる目的を達成するために、本発明は、シートを搬送する技術であって、複数のシートを収容するシート収容部と、複数のシートにエアを吹き付けることで、１つのシートを他のシートから分離するエア吹付手段と、他のシートから分離された１つのシートの面にシートの搬送方向の上流域から下流側の所定の領域に亘って接触して、１つのシートをガイドするガイド部材と、を具備している。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、搬送対象たるシートの搬送方向の上流域（後端部）だけでなく、それよりも下流側に亘る領域の浮き上がりを抑える技術を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施形態に係る画像形成システムの構成を概略的に示す模式図。
【図２】図１の画像形成システムに備えられたシート搬送装置の主要な構成（給紙ユニット）を示す斜視図。
【図３】図２の給紙ユニットにおいて、ガイド機構の構成を示す斜視図。
【図４】シート搬送装置から引き出された給紙ユニットにおいて、ガイド機構を開けた状態を示す斜視図。
【図５】図４の給紙ユニットにシートをセットした後、ガイド機構を閉じた状態を示す端面図。
【図６】給紙ユニットに設けられた給紙機構を示す側面図。
【図７】本発明の第１変形例に係るガイド機構の構成を示す斜視図。
【図８】図７のガイド機構によってシートが抑えられた状態を示す後端面図。
【図９】本発明の第２変形例に係るガイド機構の構成を示す後端面図。
【図１０】本発明の第３変形例に係るガイド機構の構成を一部拡大して示す正面図。
【図１１】本発明の第５変形例に係るガイド機構を第１支持部側から見た端面図。
【図１２】本発明の第６変形例に係るガイド機構を第１支持部側から見た端面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
「一実施形態の構成」
図１は、本実施形態において、シート搬送装置１を備えた画像形成システム２の全体構成を示す概略図である。図１に示すように、画像形成システム２は、シート搬送装置１と、画像形成装置３と、乾燥装置４と、排紙装置５と、を相互に接続させて構成されている。このような構成によれば、シート搬送装置１から搬送されたシートＳは、画像形成装置３により画像が形成され、続いて、乾燥装置４により乾燥処理が施された後、排紙装置５の排紙トレイ５ｔに集積される。
【０００９】
画像形成システム２としては、例えば、既存のインクジェット方式の画像形成システム２を適用することが可能である。また、画像には、例えば、文字や図形などの有意な画像（即ち、カラー画像、モノクロ画像）のみならず、それ自体意味を持たない抽象的なパターン像も含まれる。更に、シートＳは、その材質や厚さ、形状、大きさ、重さなどが限定されることなく、例えば、紙、糸、繊維、皮革、金属、合成樹脂、ガラス、木材、セラミックスなど、上記した画像を形成可能なものであればよい。また、インクジェット方式の画像形成システムに代えて、トナーを用いて画像を形成する電子写真方式の画像形成システムを適用することも可能である。
【００１０】
シート搬送装置１は、給紙ユニット６と、レジストローラ対７と、を有し、これらはシート搬送装置１の装置本体１ｐの内部に収容されている。装置本体１ｐには、開閉扉が開閉可能に設けられている。開閉扉を閉めることで、装置本体１ｐの内部を外部から密閉された状態に維持することが可能となる。一方、開閉扉を開けることで、給紙ユニット６を機外に引き出すことが可能となる。かくして、例えば、当該給紙ユニット６に対するシートＳのセット及び補充、並びに、各種のメンテナンスが行われる。
【００１１】
給紙ユニット６は、積層されたシートＳにエアを吹き付けることで、搬送対象たるシートＳ１（例えば、後述する最上位の１つのシートＳ１）を他のシートＳ２から１枚ずつ分離させて送り出すことが可能に構成されている。レジストローラ対７は、給紙ユニット６から送り出されたシートＳを画像形成装置３に搬送することが可能に構成されている。
【００１２】
このような構成によれば、例えば、給紙ユニット６から１枚ずつシートＳを送り出す。送出されたシートＳの先端がレジストローラ対７に到達する。この後、予め設定したタイミングでレジストローラ対７を駆動させる。かくして、当該シートＳが画像形成装置３に搬送される。なお、給紙ユニット６の詳細は後述する。
【００１３】
画像形成装置３は、受け胴８と、渡し胴９と、シート担持ドラム１０と、吸引部１１と、インク吐出部１２と、を有している。受け胴８及び渡し胴９の表面、並びに、シート担持ドラム１０の外周面には、それぞれ、シートＳの先端（搬送方向下流端）を把持可能なシートグリッパが設けられている。シート担持ドラム１０の内側には、吸引部１１が設けられている。シート担持ドラム１０の外周面には、複数の吸引孔が点在されている。ここで、吸引部１１を負圧に引くことで、各吸引孔からシート担持ドラム１０の内側に向かう吸い込み気流を発生させることが可能となる。
【００１４】
更に、インク吐出部１２は、シート担持ドラム１０の外周面に対向させて配置されている。インク吐出部１２は、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の４色のインクを吐出することが可能に構成されている。インク吐出部１２は、４色のインクごとに個別のインク吐出ヘッド１２Ｋ,１２Ｙ,１２Ｍ,１２Ｃを備えている。ここで、インク吐出ヘッド１２Ｋ,１２Ｙ,１２Ｍ,１２Ｃを制御することで、４色のインクをシート担持ドラム１０の外周面に向けて吐出させることが可能となる。
【００１５】
このような構成によれば、シート搬送装置１から搬送されたシートＳは、その先端が受け胴８により把持されつつ、当該受け胴８の表面移動に伴ってシート担持ドラム１０に搬送される。シート担持ドラム１０に搬送されたシートＳは、その先端がシート担持ドラム１０により把持される。このとき、上記した吸い込み気流をシート担持ドラム１０の外周面（複数の吸引孔）に発生させる。これにより、当該シートＳは、シート担持ドラム１０の外周面（複数の吸引孔）に吸着されながら、シート担持ドラム１０の表面移動に伴って搬送される。
【００１６】
そして、シートＳがシート担持ドラム１０の外周面（複数の吸引孔）に沿って搬送されている間に、上記した各インク吐出ヘッド１２Ｋ,１２Ｙ,１２Ｍ,１２Ｃを制御する。当該インク吐出ヘッド１２Ｋ,１２Ｙ,１２Ｍ,１２ＣからシートＳの表面に向けてインクが吐出される。これにより、予め設定された画像情報に応じた画像がシートＳの表面に形成される。この後、当該シートＳの先端が渡し胴９に到達する。このとき、予め設定したタイミングで渡し胴９を駆動させる。かくして、当該シートＳは、その先端が渡し胴９により把持されつつ、当該渡し胴９の表面移動に伴って乾燥装置４に搬送される。
【００１７】
乾燥装置４は、搬送機構１３と、乾燥機構１４と、を有している。このような構成によれば、乾燥装置４に搬送されたシートは、搬送機構１３によって搬送されつつ、乾燥機構１４によって乾燥処理が施される。乾燥処理では、例えば、シートＳの表面に形成された画像（インク）の水分を蒸発させる。このとき、当該画像（インク）がシートＳの表面に固着される。かくして、当該シートＳは、カール（湾曲変形）が抑制されつつ排紙装置５に搬送される。
【００１８】
排紙装置５は、排紙トレイ５ｔを有している。排紙トレイ５ｔは、複数のシートＳを集積させることが可能に構成されている。このような構成によれば、乾燥装置４から搬送されたシートＳは、順次、排紙トレイ５ｔに集積されて保管される。
【００１９】
「画像形成システム２のバリエーション」
１つのバリエーションとして、例えば、シート搬送装置１と画像形成装置３の間に、前処理装置を介在させてもよい。前処理装置は、画像形成の前処理を行うことが可能に構成されている。前処理としては、例えば、インクと反応して滲みを抑制する処理液を、シートＳに塗布するプロセスが想定される。
【００２０】
他のバリエーションとして、例えば、乾燥装置４と排紙装置５の間に、後処理装置を介在させてもよい。後処理装置は、画像形成の後処理を行うことが可能に構成されている。後処理としては、例えば、画像（インク）が表面に形成されたシートＳを、反転させて再び画像形成装置３に搬送することで、当該シートＳの裏面にも画像（インク）を形成するプロセスが想定される。
【００２１】
「シート搬送装置１の給紙ユニット６」
図２は、給紙ユニット６の構成を概略的に示す斜視図である。図２において、高さ方向Ｄａ、幅方向Ｄｂ、搬送方向Ｄｃが規定され、これら三者は互いに直交した位置関係を有している。図２に示すように、給紙ユニット６は、ユニット本体１５と、ガイド機構１６と、給紙機構１７（図６参照）と、を有している。ユニット本体１５の内部に、ガイド機構１６並びに給紙機構１７が設けられている。なお、給紙機構１７の詳細は、図６を参照しつつ後述する。
【００２２】
ユニット本体１５は、シートセット開口部１５ａと、シート収容部１５ｂと、を備えている。図２の例において、ユニット本体１５は、立体的な矩形状の輪郭を有している。シートセット開口部１５ａは、高さ方向Ｄａで見てユニット本体１５の上部側と、搬送方向Ｄｃで見てユニット本体１５の上流側（後端部）と、を相互に矩形状に貫通させて開口されている。シート収容部１５ｂは、ユニット本体１５の内部に設けられ、シートセット開口部１５ａから複数のシートＳを挿入可能に構成されている。シート収容部１５ｂには、一対の側壁１８、及び、給紙トレイ１９が設けられている。この場合、シート収容部１５ｂに挿入された複数のシートＳは、一対の側壁１８の相互間において、給紙トレイ１９上に集積されて収容される。
【００２３】
ガイド機構１６は、ユニット本体１５に対して回動可能に設けられている。ガイド機構１６は、シートＳの搬送に際し、シート収容部１５ｂに収容された複数のシートＳのうち搬送対象たるシートＳ１（図１参照）の浮き上がりを抑えつつ、当該搬送対象たるシートＳ１を搬送方向Ｄｃに沿ってガイドする機能を有している。ここで、搬送対象たるシートＳ１は、シート収容部１５ｂに収容された複数のシートＳのうち、最上位の１つのシートＳ１である。なお、上記した給紙トレイ１９は、高さ方向Ｄａに沿って昇降可能に構成されている。これにより、シート収容部１５ｂに収容された複数のシートＳのうち、最上位の１つのシートＳ１は、常に、予め設定した一定位置（例えば、シート搬送開始位置）に位置付けられる。
【００２４】
ガイド機構１６は、フレーム２０と、ガイド部材２１と、を備えている。フレーム２０は、中抜きされた矩形状を有し、ヒンジ機構２２を介してユニット本体１５（給紙ユニット６）に連結されている。図２の例において、フレーム２０は、上記したシートセット開口部１５ａ（シート収容部１５ｂ）の上部側を覆うように配置されている。フレーム２０の一辺（後述する第２連結部２５ｂ）とユニット本体１５との間に２つのヒンジ機構２２が介在されている。これにより、フレーム２０は、当該ヒンジ機構２２を介して、シートセット開口部１５ａ（シート収容部１５ｂ）を開閉可能に構成されている。
【００２５】
図３は、ガイド機構１６の主要な構成（例えば、フレーム２０、ガイド部材２１、受け部２３ａ,２３ｂ）を拡大して示す斜視図である。図３に示すように、フレーム２０は、２つの支持部（第１支持部２４ａ、第２支持部２４ｂ）と、２つの連結部（第１連結部２５ａ、第２連結部２５ｂ）と、補強部材２６と、を備えている。
【００２６】
第１支持部２４ａは、搬送方向Ｄｃの上流側に配置されている。第２支持部２４ｂは、搬送方向Ｄｃの下流側に配置されている。即ち、第１支持部２４ａは、第２支持部２４ｂよりも上流側（換言すると、第２支持部２４ｂは、第１支持部２４ａよりも下流側）に配置されている。第１支持部２４ａ及び第２支持部２４ｂは、幅方向Ｄｂに沿って延在されていると共に、搬送方向Ｄｃで見て互いに平行に対向させて配置されている。第１支持部２４ａ及び第２支持部２４ｂは、両端（一端、他端）を有し、互いに同一寸法（長さ）で同一形状に設定されている。
【００２７】
２つの連結部２５ａ,２５ｂは、第１支持部２４ａと第２支持部２４ｂの間に配置されている。この場合、第１連結部２５ａは、第１支持部２４ａの一端と第２支持部２４ｂの一端を相互に連結している。第２連結部２５ｂは、第１支持部２４ａの他端と第２支持部２４ｂの他端を相互に連結している。第１連結部２５ａ及び第２連結部２５ｂは、搬送方向Ｄｃに沿って延在されていると共に、幅方向Ｄｂで見て互いに平行に対向させて配置されている。第１連結部２５ａ及び第２連結部２５ｂは、互いに同一寸法（長さ）で同一形状に設定されている。
【００２８】
補強部材２６は、第１連結部２５ａと第２連結部２５ｂの間、換言すると、第１支持部２４ａ及び第２支持部２４ｂを幅方向Ｄｂに２等分した位置に設けられ、搬送方向Ｄｃに沿って延在されている。補強部材２６（フレーム２０）には、エンドフェンス２７が設けられている。エンドフェンス２７は、その一端が補強部材２６に支持され、その他端が高さ方向Ｄａに沿って下方に延出されている。エンドフェンス２７は、補強部材２６に沿って往復動可能に構成されている。この場合、シート収容部１５ｂに複数のシートＳを収容させた状態において、エンドフェンス２７を移動させる。これにより、当該シートＳの後端部（搬送方向Ｄｃの上流側端部）が、エンドフェンス２７によって揃えられる。
【００２９】
更に、フレーム２０は、ガイド部材２１を脱着可能に支持する複数の受け部（第１受け部２３ａ、第２受け部２３ｂ）を有している。第１受け部２３ａは、上記した第１支持部２４ａに沿って複数設けられている。第２受け部２３ｂは、上記した第２支持部２４ｂに沿って複数設けられている。このため、双方の受け部２３ａ,２３ｂは、搬送方向Ｄｃを交差する幅方向Ｄｂに沿って配置されている。図３では一例として、上記した補強部材２６の両側（一方側Ｆ１、他方側Ｆ２）において、第１受け部２３ａ、及び、第２受け部２３ｂは、互いに同数に設定されていると共に、互いに等間隔に配列されている。
【００３０】
第１受け部２３ａ、及び、第２受け部２３ｂは、搬送方向Ｄｃに沿って互いに整列しつつ対向させて配置されている。この場合、例えば、搬送方向Ｄｃに沿って互いに整列した２つの受け部２３ａ,２３ｂに、ガイド部材２１（例えば、後述するフック部２１ａ,２１ｂ）を載置させる。これにより、ガイド部材２１を搬送方向Ｄｃに沿って配置させることが可能となる。
【００３１】
第１及び第２受け部２３ａ,２３ｂは、互いに同一の形状及び大きさを有している。第１受け部２３ａは、高さ方向Ｄａで見て、第１支持部２４ａの一部を上端から下端に向けて凹形状に窪ませて構成されている。第２受け部２３ｂも同様に、高さ方向Ｄａで見て、第２支持部２４ｂの一部を上端から下端に向けて凹形状に窪ませて構成されている。受け部２３ａ,２３ｂは、高さ方向Ｄａで見て、その上端２３ｔが開口し、その下端２３ｅが
閉塞されている。
【００３２】
このような構成によれば、ガイド部材２１（フック部２１ａ,２１ｂ）を、開口した上端２３ｔから受け部２３ａ,２３ｂに挿入する。これにより、ガイド部材２１（フック部２１ａ,２１ｂ）が、閉塞した下端２３ｅに当接しつつ載置される。この結果、ガイド部材２１が、受け部２３ａ,２３ｂを介してフレーム２０に支持される。
【００３３】
更に、凹形状の受け部２３ａ,２３ｂは、その上端２３ｔ側（開口側）が屈曲して構成されている。図３では一例として、受け部２３ａ,２３ｂの上端２３ｔ側（開口側）が、上記したヒンジ機構２２（第２連結部２５ｂ）から離間する方向に屈曲されている。換言すると、受け部２３ａ,２３ｂの上端２３ｔ側（開口側）は、上記した第１連結部２５ａに接近する方向に屈曲されている。
【００３４】
このような構成によれば、フレーム２０を、ヒンジ機構２２を介して回動させる。例えば、シートセット開口部１５ａ（シート収容部１５ｂ）を開けるように、フレーム２０を回動させる。この間、ガイド部材２１（フック部２１ａ,２１ｂ）は、屈曲した上端２３ｔ側（開口側）を乗り越えることは無い。即ち、ガイド部材２１（フック部２１ａ,２１ｂ）は、受け部２３ａ,２３ｂに支持された状態となる。これにより、ガイド部材２１（フック部２１ａ,２１ｂ）が、受け部２３ａ,２３ｂから脱落することは無い。この結果、ガイド部材２１は、受け部２３ａ,２３ｂを介して、常にフレーム２０に支持された状態に維持される。
【００３５】
ガイド部材２１は、シート接触部２１ｐと、フック部（第１フック部２１ａ、第２フック部２１ｂ）と、を備えて構成されている。図３の例において、シート接触部２１ｐは、真っ直ぐに延びた細長い直線状を有している。シート接触部２１ｐは、横断面が円形の円柱状を有して延在されている。シート接触部２１ｐの直径は、当該シート接触部２１ｐの全長に亘って一定に設定されている。また、フック部（第１フック部２１ａ、第２フック部２１ｂ）は、シート接触部２１ｐの両端（一端、他端）に設けられている。
【００３６】
ここで、ガイド部材２１（即ち、シート接触部２１ｐ）の全長は、シート収容部１５ｂに収容するシートＳの全長（搬送方向Ｄｃに沿った長さ）に対応させて設定される。具体的には、シート接触部２１ｐの全長は、搬送対象たるシートＳ１の面に対して、搬送方向Ｄｃの上流域（後端部）から下流側の領域（先端部）に亘って接触することが可能に設定される。より詳細には、シート接触部２１ｐの全長は、搬送対象たるシートＳ１の面に対して、搬送方向Ｄｃの上流域（後端部）から中央を経由して下流域（先端部）に亘って同時に接触することが可能に設定される。ここで、上流域とは、搬送方向ＤｃにおけるシートＳの後端と、シートＳの中央との間の領域を含む概念であり、下流域とは、搬送方向ＤｃにおけるシートＳの先端と、シートＳの中央との間の領域を含む概念である。なお、実施形態の構成に代えて、ガイド部材２１は、シート収容部１５ｂに収容されたシートＳのうち、搬送対象たる最上位の１つのシートＳ１の上流域から中央に亘って接触するようにしてもよい。
【００３７】
第１フック部２１ａは、シート接触部２１ｐの一端に一体化されている。第１フック部２１ａは、シート接触部２１ｐの他端（即ち、第２フック部２１ｂ）に向けて折り曲げられている。これに対して、第２フック部２１ｂは、シート接触部２１ｐの他端に一体化されている。第２フック部２１ｂは、シート接触部２１ｐの一端（即ち、第１フック部２１ａ）に向けて折り曲げられている。第１及び第２フック部２１ａ,２１ｂは、シート接触部２１ｐと同一の形状並びに直径に設定されている。
【００３８】
このような構成によれば、第１フック部２１ａを、第１支持部２４ａの第１受け部２３ａに挿入（載置）させると共に、第２フック部２１ｂを、第２支持部２４ｂの第２受け部２３ｂに挿入（載置）させる。これにより、シート接触部２１ｐが、フック部２１ａ,２１ｂを介して、双方の支持部２４ａ,２４ｂに支持される。この結果、ガイド部材２１が、フレーム２０に支持される。このような状態において、ガイド部材２１は、その自重によって、高さ方向Ｄａ（重力方向とも言う）に沿って垂下した姿勢、即ち、重力方向で見て、双方のフック部２１ａ,２１ｂの真下にシート接触部２１ｐが位置付けられた姿勢に維持される。このとき、ガイド部材２１（具体的には、シート接触部２１ｐ）は、シート収容部１５ｂに収容された最上位の１つのシートＳ１（即ち、搬送対象たるシートＳ１）の面と平行かつシートの搬送方向と平行に設けられる。
【００３９】
図３では一例として、幅方向Ｄｂで見て、補強部材２６の両側Ｆ１,Ｆ２の対称位置に、ガイド部材２１が２個ずつ支持されている。ガイド部材２１は、その自重によって、フック部２１ａ,２１ｂの真下にシート接触部２１ｐが垂下した姿勢に維持されている。このとき、ガイド部材２１は、当該ガイド部材２１（シート接触部２１ｐ）とシートＳとの間の摩擦抵抗（負荷抵抗）を減らすべく、回動２１ｒ及び往復動２１ｍなどの変位が可能な状態となっている。なお、このような変位（回動２１ｒ、往復動２１ｍ）は、例えば、給紙ユニット６からシートＳを送り出す際（シート送出時）に、他のシートＳ２から分離した搬送対象たるシートＳ１とガイド部材２１との間の接触状態に応じて生じ得る。
【００４０】
ここで、ガイド部材２１の回動２１ｒとしては、例えば、搬送方向Ｄｃに沿って延在する仮想軸２１ｆ（例えば、フック部２１ａ,２１ｂ相互を延長させた１本の軸線）を中心とした回動２１ｒが想定される。また、ガイド部材２１の往復動２１ｍとしては、例えば、シート送出時に、他のシートＳ２から分離させる搬送対象たるシートＳ１の分離方向（換言すると、当該１つのシートＳ１の面に交差（或いは、直交）する厚み方向）に沿う往復動２１ｍが想定される。この場合、ガイド部材２１の往復動２１ｍは、上記した仮想軸（軸線）２１ｆ回りにフック部２１ａ,２１ｂが回動した際に、高さ方向Ｄａで見て、シート接触部２１ｐが昇降する様子２１ｍを捉えたものである。
【００４１】
具体的には、上記したガイド部材２１の変位（回動２１ｒ、往復動２１ｍ）は、搬送対象たるシートＳ１の種類（例えば、厚さ、重量など）に応じて生じ得る。例えば、搬送対象が軽量の薄肉シートＳ１であれば、当該シートＳ１に接触したガイド部材２１は、変位しない。即ち、薄肉シートＳ１からの押圧力が小さいため、ガイド部材２１は、変位すること無く、初期の垂下姿勢に維持される。これに対して、例えば、搬送対象が重量の厚肉シートＳ１であれば、当該シートＳ１に接触したガイド部材２１は、変位する。即ち、厚肉シートＳ１からの押圧力が大きいため、ガイド部材２１は、上記した回動２１ｒないし当該厚肉シートＳ１の厚み方向に沿った往復動２１ｍを奏する。
【００４２】
ところで、給紙ユニット６のシート収容部１５ｂに、複数のシートＳを挿入する場合、例えば、上記した４個のガイド部材２１を支持しつつ、ヒンジ機構２２を介してフレーム２０を回動させる。この場合、給紙ユニット６を、シート搬送装置１の装置本体１ｐから引き出す必要がある。
【００４３】
図４は、給紙ユニット６が装置本体１ｐから引き出された状態を示す斜視図である。上記したように、給紙ユニット６は、ガイド部材２１を支持したフレーム２０と共に、シート搬送装置１の装置本体１ｐに収容されている。この場合、装置本体１ｐの開閉扉を開けることで、給紙ユニット６を、フレーム２０と共に機外に引き出すことが可能となる。
【００４４】
ここで、図４に示すように、給紙ユニット６を機外に引き出した状態において、ガイド部材２１と共にフレーム２０を回動させて、シートセット開口部１５ａ（シート収容部１５ｂ）を開ける。複数のシートＳを、シートセット開口部１５ａからシート収容部１５ｂに挿入する。かくして、シート収容部１５ｂに挿入された複数のシートＳは、一対の側壁１８の相互間において、給紙トレイ１９上に集積されて収容される。
【００４５】
次に、フレーム２０を回動させて、シートセット開口部１５ａ（シート収容部１５ｂ）を閉じる。この後、給紙ユニット６を、ガイド部材２１を支持したフレーム２０と共に、シート搬送装置１の装置本体１ｐに収容させる。装置本体１ｐの開閉扉を閉じる。これにより、給紙ユニット６が、再び装置本体１ｐに収容される。
【００４６】
このような構成によれば、エンドフェンス２７を、フレーム２０（補強部材２６）に搭載させたことで、フレーム２０の１回の回動だけで、エンドフェンス２７をシートセット開口部１５ａ（シート収容部１５ｂ）から退避させること、及び、シートセット開口部１５ａ（シート収容部１５ｂ）を開けること、の双方のプロセスを同時に行うことが可能となる。かくして、シート収容部１５ｂに対するシートＳのセット効率の向上が図られる。
【００４７】
図５は、装置本体１ｐに収容された給紙ユニット６を、エンドフェンス２７側から見た端面図である。図５に示すように、給紙ユニット６のシート収容部１５ｂに挿入された複数のシートＳは、一対の側壁１８の相互間において、給紙トレイ１９上に集積されて収容されている。この状態において、後述する給紙機構１７を稼働させる。これにより、搬送対象たるシートＳ１が、給紙ユニット６から送り出される。
【００４８】
図６は、給紙ユニット６に設けられた給紙機構１７の構成を示す側面図である。図６に示すように、給紙機構１７は、シート収容部１５ｂに隣接し、シートＳの搬送方向Ｄｃの下流側（先端側）に配置されている。この場合、給紙機構１７は、エア吹付装置２８（エア吹付手段とも言う）と、吸引送出装置２９と、送出ローラ群３０と、を有している。なお、図６に示す給紙機構１７の構成は一例であり、他の構成を持って給紙機構１７を実現してもよい。
【００４９】
エア吹付装置（エア吹付手段）２８は、装置本体２８ａと、ノズル２８ｂと、を備えている。装置本体２８ａは、圧縮されたエアをノズル２８ｂに供給可能に構成されている。ノズル２８ｂは、装置本体２８ａから供給されたエアを噴出可能に構成されている。図６の例において、ノズル２８ｂは、上記したシート搬送開始位置のシートＳ１（即ち、シート収容部１５ｂに収容された複数のシートＳのうち最上位の１つのシートＳ１）、並びに、その近傍のシートＳ２,Ｓに向けてエアを吹き付けることが可能に構成されている。
【００５０】
吸引送出装置２９は、無端状の吸着ベルト２９ａと、一対のローラ（例えば、駆動ローラ２９ｂ、従動ローラ２９ｃ）と、吸引装置２９ｄと、を備えている。吸着ベルト２９ａは、一対のローラ２９ｂ,２９ｃ相互間に架け渡されている。吸着ベルト２９ａには、その全体に亘って、複数の吸着孔が点在されている。吸着孔は、吸着ベルト２９ａを貫通させて構成されている。この場合、例えば、駆動ローラ２９ｂを動作させることで、吸着ベルト２９ａを、シート送出方向に走行させることが可能となる。
【００５１】
吸引装置２９ｄは、吸着ベルト２９ａの内側であって、一対のローラ２９ｂ,２９ｃ相互間に連通されている。吸引装置２９ｄは、高さ方向Ｄａで見て、吸着ベルト２９ａの下方側（換言すると、シート収容部１５ｂに収容された最上位の１つのシートＳ１に対向する領域）を負圧に引くことが可能に構成されている。この場合、吸着ベルト２９ａの下方側を負圧に引くことで、各吸着孔から吸着ベルト２９ａに向かう吸い込み気流を発生させることが可能となる。
【００５２】
送出ローラ群３０は、一対の移送ローラ３０ａ,３０ｂを備えている。当該移送ローラ３０ａ,３０ｂは、互いに接触しつつ逆方向に回転させることが可能に構成されている。この場合、２つの移送ローラ３０ａ,３０ｂを逆回転することで、当該移送ローラ３０ａ,３０ｂに到達したシートＳを、上記したレジストローラ対７（図１参照）に向けて移送させることが可能となる。
【００５３】
このような構成によれば、例えば、吸着ベルト２９ａを走行させつつ、吸着ベルト２９ａの下方側を負圧に引く。この間、ノズル２８ｂからエアを、シート搬送開始位置のシートＳ１及びその近傍のシートＳ２,Ｓに吹き付ける。そうすると、シート収容部１５ｂに収容された最上位の１つのシートＳ１（即ち、搬送対象たるシートＳ１）が、他のシートＳ２から分離されて浮き上がる。かくして、搬送対象たるシートＳ１の先端側が、吸着ベルト２９ａに吸着される。
【００５４】
この状態において、吸着ベルト２９ａを走行させる。これにより、搬送対象たるシートＳ１が、送出ローラ群３０に向けて送り出される。やがて、搬送対象たるシートＳ１の先端側が一対の移送ローラ３０ａ,３０ｂに到達する。このとき、移送ローラ３０ａ,３０ｂを回転させる。この結果、搬送対象たるシートＳ１が、上記したレジストローラ対７を介して画像形成装置３に搬送される。
【００５５】
「一実施形態の作用効果」
本実施形態によれば、搬送対象たるシートＳ１の面に搬送方向Ｄｃの上流域から下流域に亘って接触して、当該シートＳ１をガイドするガイド部材２１を具備する。この場合、搬送対象たるシートＳ１は、搬送方向Ｄｃで見て、上流域から下流側の所定の領域に亘る範囲がガイド部材２１に接触しつつガイドされる。これにより、搬送対象たるシートＳ１が、例えば図５及び図６の２点鎖線で示すように浮き上がることを抑えることができる。即ち、搬送対象たるシートＳ１の搬送方向Ｄｃの上流域（後端部）だけでなく、それよりも下流側の領域の浮き上がりを同時に抑えることができる。この結果、シートＳ１の搬送不良によるジャムの発生を未然に防止することができる。
【００５６】
本実施形態によれば、ガイド部材２１は、シートＳ１の面に、少なくともシートＳ１の搬送方向Ｄｃの上流域からシートＳ１の搬送方向Ｄｃの中央に亘って接触して、シートＳ１をガイドすると好ましい。これにより、エア吹付装置２８のエアによって浮き上がり易いシートＳ１の中央を、ガイド部材２１によって抑えることができる。この結果、シートＳ１の後端部から中央を含む領域の浮き上がりを効果的に抑えることができる。
【００５７】
本実施形態によれば、上述の所定の領域は、シートＳ１の搬送方向Ｄｃの下流域（先端部）であるとより好ましい。これにより、エア吹付装置２８のエアによって浮き上がろうとするシートＳ１の搬送方向Ｄｃのほぼ全域を、ガイド部材２１によって抑えることができる。この結果、シートＳ１の浮き上がりをより効果的に抑えることができる。
【００５８】
本実施形態によれば、ガイド部材２１は、シートＳ１の後端（上流側の端縁）よりもさらにシートＳ１の搬送方向Ｄｃの上流側まで設けられるとより好ましい。これにより、シートＳ１の後端がめくれ上がることを防止することができる。
【００５９】
本実施形態によれば、ガイド部材２１は、シート収容部１５ｂに収容されたシートＳ１の上面と平行、かつ、当該シートＳ１の搬送方向Ｄｃと平行に設けられると好ましい。これにより、エア吹付装置２８のエアによって浮上したシートＳ１の姿勢を保ったまま、かつ、スキューなどを発生させることなく、シートＳ１を下流側の搬送経路（即ち、送出ローラ群３０）に向けて搬送することができる。
【００６０】
本実施形態によれば、ガイド部材２１に、回動２１ｒ及び往復動２１ｍなどの変位が可能な機能を持たせる。この場合、ガイド部材２１の回動２１ｒでは、仮想軸２１ｆを中心にシート接触部２１ｐが旋回する。また、ガイド部材２１の往復動２１ｍでは、高さ方向Ｄａで見て、シート接触部２１ｐが昇降する。これにより、搬送対象たるシートＳ１を、他のシートＳ２から最適な距離だけ分離させて、搬送し易い位置に保持すると共に、搬送方向Ｄｃに沿って平行に位置付けることができる。この結果、エアで分離させたシートＳ１の搬送精度ないし搬送安定性を格段に向上させることができる。
【００６１】
本実施形態によれば、エンドフェンス２７を、フレーム２０（補強部材２６）に搭載させる。これにより、フレーム２０の１回の回動だけで、エンドフェンス２７をシートセット開口部１５ａ（シート収容部１５ｂ）から退避させること、並びに、シートセット開口部１５ａ（シート収容部１５ｂ）を開けること、の双方のプロセスを同時に行うことができる。この結果、シート収容部１５ｂに対するシートＳのセット効率を飛躍的に向上させることができる。
【００６２】
本実施形態によれば、ガイド部材２１（フック部２１ａ,２１ｂ）を支持する受け部２３ａ,２３ｂの上端２３ｔ側（開口側）を屈曲させる。この場合、上端２３ｔ側（開口側）をヒンジ機構２２（第２連結部２５ｂ）から離間する方向に屈曲させる。これにより、シートセット開口部１５ａ（シート収容部１５ｂ）を開けるように、フレーム２０を回動させても、ガイド部材２１（フック部２１ａ,２１ｂ）が、受け部２３ａ,２３ｂから脱落することは無い。この結果、ガイド部材２１は、受け部２３ａ,２３ｂを介して、常にフレーム２０に支持された状態に維持される。
【００６３】
「変形例」
図７は、第１変形例に係るガイド機構１６の構成を示す斜視図であり、図８は、装置本体１ｐに収容されたガイド機構１６を、エンドフェンス２７側から見た端面図である。図７及び図８に示すように、本変形例のガイド機構１６において、フレーム２０は、規制部材３１を有している。規制部材３１は、ガイド部材２１の変位方向（特に、回動方向）を予め設定した方向に規制することが可能に構成されている。
【００６４】
規制部材３１は、上記した第１支持部２４ａ及び第２支持部２４ｂに設けられている。規制部材３１は、上記した受け部２３ａ,２３ｂの下端２３ｅよりも下側において、双方の支持部２４ａ,２４ｂから突出させて構成されている。この場合、突出方向は、搬送方向Ｄｃに沿った方向に設定されている。更に、突出形態としては、例えば、円柱状や矩形状などの立体形状が想定される。ここでは一例として、円柱状の規制部材３１が適用されている。規制部材３１の直径は、受け部２３ａ,２３ｂにおける凹ませ幅と同一でも良いし、相違させてもよい。
【００６５】
図７及び図８の例では、上記した補強部材２６の一方側Ｆ１において、ガイド部材２１は、シート接触部２１ｐが第１連結部２５ａに接近する姿勢に傾斜している。一方、補強部材２６の他方側Ｆ２において、ガイド部材２１は、シート接触部２１ｐが第２連結部２５ｂに接近する姿勢に傾斜している。この場合、補強部材２６の両側Ｆ１,Ｆ２において、ガイド部材２１の傾斜方向（傾斜角度）を相反する外向きに設定しても良いし、ガイド部材２１の傾斜方向（傾斜角度）を相反する内向きに設定してもよい。また、フレーム２０に支持された全てのガイド部材２１の傾斜方向（傾斜角度）を同一の向きに設定してもよい。
【００６６】
以上、第１変形例によれば、フレーム２０に支持するガイド部材２１の姿勢を予め設定した傾斜方向（傾斜角度）に規制することができる。この場合、ガイド部材２１は、搬送対象たるシートＳ１が他のシートＳ２から分離する際に、搬送対象たるシートＳ１に接触しつつ、予め設定した方向に回動する。これにより、ガイド部材２１（シート接触部２１ｐ）と、搬送対象たるシートＳ１と、の間の接触状態を一定にすることができる。この結果、搬送対象たるシートＳ１を他のシートＳ２から分離させる際に、シートＳ１,Ｓ２の相互間にエアを通り易くすることができる。
【００６７】
図９は、第２変形例に係るガイド機構１６を、エンドフェンス２７側から見た端面図である。図９に示すように、本変形例のガイド機構１６において、ガイド部材２１は、複数の受け部２３ａ,２３ｂのいずれかに支持させることが可能に構成されている。この場合、搬送対象たるシートＳ１に対するガイド部材２１の幅方向の接触位置を変更させることが可能となる。
【００６８】
図９の例において、幅方向Ｄｂで見て、補強部材２６の両側Ｆ１,Ｆ２の対称位置に、ガイド部材２１が３個ずつ支持されている。この場合、内側の２つのガイド部材２１は、他の２つのガイド部材２１よりも補強部材２６に接近させて配置されている。
【００６９】
以上、第２変形例によれば、ガイド部材２１は、複数の受け部２３ａ,２３ｂのいずれかに支持させることができる。これにより、必要最低限のガイド部材２１だけで、搬送対象たるシートＳ１の浮き上がり抑制効果を最大限に発揮させることができる。この結果、ジャムの発生させること無く、シートＳを搬送させることができる。
【００７０】
図１０は、第３変形例に係るガイド機構１６を、第１支持部２４ａ側から見た端面図である。図１０に示すように、本変形例のガイド機構１６において、ガイド部材２１は、シート収容部１５ｂに収容させる複数のシートＳの種類に応じて、重さを変更させることが可能に構成されている。この場合、重さの変更方法としては、例えば、ガイド部材２１自体を変更させる第１方法や、ガイド部材２１はそのままにして別途の重りを付ける第２方法などが想定される。
【００７１】
ここで、第１方法では、例えば、ガイド部材２１（例えば、シート接触部２１ｐ）を拡大化ないし太径化することでガイド部材２１を重量化させたり、或いは、ガイド部材２１（例えば、シート接触部２１ｐ）を縮小化ないし細径化することでガイド部材２１を軽量化させたりする。図１０では一例として、第２方法が示されている。
【００７２】
第２方法では、ガイド部材２１に対して、重り３２が取り付けられる。重り３２は、取付具３３を介して、ガイド部材２１に取り付けられている。ここで、重り３２としては、使用目的や用途に応じて、異なる重さのものを複数種類用意することが好ましい。また、取付具３３としては、ガイド部材２１に対して脱着自在に重り３２を取り付けられるものが好ましい。
【００７３】
以上、第３変形例によれば、ガイド部材２１の重さを変更することができる。これにより、軽量の薄肉シートＳ１から重量の厚肉シートＳ１に至る各種の搬送対象たるシートＳ１を、安定して搬送することができる。
【００７４】
更に、上記した実施形態では、給紙ユニット６をフレーム２０と共に機外に引き出すバリエーションを想定したが、これに限定されることは無く、後述する第４変形例に係るバリエーションを適用してもよい。即ち、第４変形例において、装置本体１ｐから給紙ユニット６を引き出す際に、フレーム２０は、ガイド部材２１を支持しつつ、装置本体１ｐに残留する。
【００７５】
以上、第４変形例によれば、装置本体１ｐから引き出された給紙ユニット６には、ガイド部材２１を支持したフレーム２０が存在しない。この場合、上記したシートセット開口部１５ａ（シート収容部１５ｂ）は、その上部側が露出した状態となっている。これにより、フレーム２０を回動させること無く、複数のシートＳを、シートセット開口部１５ａからシート収容部１５ｂに挿入させることができる。この結果、シートＳのセット効率を高めることができる。
【００７６】
図１１は、第５変形例に係るガイド機構１６を、第１支持部２４ａ側から見た端面図である。図１１に示すように、本変形例のガイド部材２１は軸受４１によって支持され、また、軸受４１はフレーム２０に固定されている。ガイド機構１６は第２支持部２４ｂ側にも第１支持部２４ａ側と同様の構成を有する。ガイド部材２１は軸受４１の軸を中心に回動２１ｒが可能である。一方、軸受４１がフレーム２０に固定されているため、ガイド部材２１には上下方向の往復動は生じない。第５変形例に係るガイド機構１６の上記以外の構成は、図３に示した実施形態に係るガイド機構１６と同様である。
【００７７】
以上、第５変形例のガイド機構１６においても、搬送対象たるシートＳ１を、他のシートＳ２から最適な距離だけ分離させて、搬送し易い位置に保持すると共に、搬送方向Ｄｃに沿って平行に位置付けることができる。この結果、エアで分離させたシートＳ１の搬送精度ないし搬送安定性を格段に向上させることができる。
【００７８】
図１２は、第６変形例に係るガイド機構１６を、第１支持部２４ａ側から見た端面図である。図１２に示すように、本変形例のガイド部材２１は上下方向に延びるスライダ部材４２に取り付けられ、また、スライダ部材４２は第１受け部２３ａに上下動可能に支持されている。ガイド機構１６は第２支持部２４ｂ側にも第１支持部２４ａ側と同様の構成を有する。ガイド部材２１はスライダ部材４２とともに上下方向の往復動２１ｍが可能である。一方、スライダ部材４２が第１受け部２３ａに沿って延びる長尺形状であるため、ガイド部材２１には回動は生じない。第６変形例に係るガイド機構１６の上記以外の構成は、図３に示した実施形態に係るガイド機構１６と同様である。
【００７９】
以上、第６変形例のガイド機構１６においても、搬送対象たるシートＳ１を、他のシートＳ２から最適な距離だけ分離させて、搬送し易い位置に保持すると共に、搬送方向Ｄｃに沿って平行に位置付けることができる。この結果、エアで分離させたシートＳ１の搬送精度ないし搬送安定性を格段に向上させることができる。
【００８０】
実施形態および第１変形例から第６変形例で説明したシート搬送装置１は、複数のシートＳ１,Ｓ２,Ｓを収容するシート収容部１５ｂと、複数のシートにエアを吹き付けることで１つのシートＳ１を他のシートＳ２から分離するエア吹付装置２８と、他のシートＳ２から分離された１つのシートＳ１の面に接触して、１つのシートＳ１をガイドするガイド部材２１と、１つのシートＳ１の搬送方向Ｄｃにおけるガイド部材２１の両端を支持するフレーム２０などの支持部材と、を具備する。ガイド部材２１の両端は共に、フレーム２０に対して、１つのシートＳ１の厚み方向への往復動２１ｍ、または、搬送方向Ｄｃに沿って延在する仮想軸を中心とした回動２１ｒが可能である。
【００８１】
これらのガイド機構のガイド部材２１は、ガイド部材の搬送方向Ｄｃにおける一端のみがフレーム２０に対して往復動または回動可能な構成に比べて、搬送対象たるシートＳ１の姿勢を搬送方向Ｄｃに沿って平行に保ったままシートＳ１をガイドすることができる。この結果、エアで分離させたシートＳ１の搬送精度ないし搬送安定性を格段に向上させることができる。
【符号の説明】
【００８２】
１...シート搬送装置、２...画像形成システム、３...画像形成装置、６...給紙ユニット、１５...ユニット本体、１５ａ...シートセット開口部、１５ｂ...シート収容部、１６...ガイド機構、１７...給紙機構、２０...フレーム、２１...ガイド部材、２２...ヒンジ機構、２３ａ...第１受け部、２３ｂ...第２受け部、２４ａ...第１支持部、２４ｂ...第２支持部、２５ａ...第１連結部、２５ｂ...第２連結部、２６...補強部材、２７...エンドフェンス、２８...エア吹付装置（エア吹付手段）、２９...吸引送出装置、３０...送出ローラ群。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８３】
【特許文献１】特開平１−２８５５６２号公報
【特許文献２】特開２０１３−４３７４５号公報
【図１】
2020066532.tif 000003
【図２】
2020066532.tif 000004
【図３】
2020066532.tif 000005
【図４】
2020066532.tif 000006
【図５】
2020066532.tif 000007
【図６】
2020066532.tif 000008
【図７】
2020066532.tif 000009
【図８】
2020066532.tif 000010
【図９】
2020066532.tif 000011
【図１０】
2020066532.tif 000012
【図１１】
2020066532.tif 000013
【図１２】
2020066532.tif 000014