(57)【要約】【課題】  指で触れたときに柔軟性や弾力性が感じられるとともに、充分な耐衝撃性と良好な使用感（塗布時のしっとり感、指での取れやすさ、透明性）を有する油性固形化粧料及びその製造方法を提供すること。【解決手段】  油性固形化粧料は、粉体成分と、部分架橋型オルガノポリシロキサン重合体と、油性成分とを含有し、粉体成分の含有量が、油性固形化粧料全量を基準として４０〜７０質量％であり、油性成分の含有量が、油性固形化粧料全量を基準として２０質量％以上であり、粉体成分がタルクを含み、タルクの含有量が、油性固形化粧料全量を基準として２０〜６５質量％である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体成分と、部分架橋型オルガノポリシロキサン重合体と、油性成分と、を含有する油性固形化粧料であって、
前記粉体成分の含有量が、油性固形化粧料全量を基準として４０〜７０質量％であり、
前記油性成分の含有量が、油性固形化粧料全量を基準として２０質量％以上であり、
前記粉体成分がタルクを含み、
前記タルクの含有量が、油性固形化粧料全量を基準として２０〜６５質量％である、油性固形化粧料。
【請求項２】
圧縮成形体である、請求項１に記載の油性固形化粧料。
【請求項３】
前記タルクの含有量が、油性固形化粧料全量を基準として３０〜６０質量％である、請求項１又は２に記載の油性固形化粧料。
【請求項４】
前記タルクの体積平均粒子径が、０．５〜５０μｍである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の油性固形化粧料。
【請求項５】
前記タルクの体積平均粒子径が、２０〜４５μｍである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の油性固形化粧料。
【請求項６】
化粧料基材を圧縮成形する工程を備え、
前記化粧料基材が、粉体成分と、部分架橋型オルガノポリシロキサン重合体と、油性成分と、を含有し、
前記粉体成分の含有量が、化粧料基材全量を基準として４０〜７０質量％であり、
前記油性成分の含有量が、化粧料基材全量を基準として２０質量％以上であり、
前記粉体成分がタルクを含み、
前記タルクの含有量が、化粧料基材全量を基準として２０〜６５質量％である、油性固形化粧料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油性固形化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファンデーション、チーク、アイブロウ等のメーキャップ化粧料として、携帯用のコンパクト容器に収納された固形化粧料が広く利用されている。固形化粧料には使用感や使用性に応じて粉体化粧料や油性化粧料などが用いられている。例えば、粉末化粧料はさらさらとしたパウダリー感と透明感が得られやすく、油性化粧料はしっとりした使用感と密着性の良さを有している。
【０００３】
近年、粉末及び油性の両方の特徴を併せ持つ化粧料を実現しようと、粉末化粧料と油性化粧料との中間領域（ファニキュラー領域）において、化粧料の開発が進められている。そうした中で、従来の粉末化粧料や油性化粧料では得られない新しい感触として、指で触れたときに柔軟性や弾力性を感じる化粧料も検討されている。例えば、下記特許文献１〜３には、弾力性のある感触を得るために、部分架橋型オルガノポリシロキサン重合体を所定の油性成分と組み合わせて配合した化粧料が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−２１８４６９号公報
【特許文献２】特開２００５−３１４３６９号公報
【特許文献３】ＷＯ２００６１２０８７６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１〜３に記載の化粧料は、高い発色やツヤ感を示すものの、塗布時にしっとり感を与えることが難しく、指での取れやすさや仕上がりの透明性に関しても満足できるものではなかった。また、コンパクト容器に収納される形態で用いられる場合、携帯時の持ち運びを考慮した耐衝撃性も不十分であった。
【０００６】
本発明は、指で触れたときに柔軟性や弾力性が感じられるとともに、充分な耐衝撃性と良好な使用感（塗布時のしっとり感、指での取れやすさ、透明性）を有する油性固形化粧料及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明者らは鋭意検討した結果、粉体成分及び油性成分をそれぞれ特定量含有する化粧料において、部分架橋型オルガノポリシロキサン重合体を配合し、特定の粉体を特定量配合することにより、上記の特徴を有する油性固形化粧料が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、粉体成分と、部分架橋型オルガノポリシロキサン重合体と、油性成分とを含有する油性固形化粧料であって、粉体成分の含有量が、油性固形化粧料全量を基準として４０〜７０質量％であり、油性成分の含有量が、油性固形化粧料全量を基準として２０質量％以上であり、粉体成分がタルクを含み、タルクの含有量が、油性固形化粧料全量を基準として２０〜６５質量％である油性固形化粧料を提供する。
【０００９】
本発明の油性固形化粧料は、上記構成を有することにより、指で触れたときに柔軟性や弾力性が感じられるとともに、充分な耐衝撃性と良好な使用感（塗布時のしっとり感、指での取れやすさ、透明性）を有することができる。なお、このような効果が得られる理由について本発明者らは以下のとおり推察する。タルクはかさ密度が大きく硬く締まりやすいため、従来は化粧料を硬くするために配合されるものであった。そのため、タルクを高配合した化粧料基材の圧縮成形体は硬度が高くなり、弾力性や柔軟性とは相反する物性になりやすいはずであるが、本発明においては、吸油性のある特定量のタルクと特定量の油性成分との組み合わせに部分架橋型オルガノポリシロキサン重合体が配合されることにより、タルクの硬く締まりやすい特性が適度に発現され、弾力性や柔軟性を損なわずに耐衝撃性及び透明性を向上させることができたためと考えられる。
【００１０】
本発明の油性固形化粧料は圧縮成形体であってもよい。
【００１１】
塗布性、しっとり感、耐衝撃性の観点から、タルクの含有量は、油性固形化粧料全量を基準として３０〜６０質量％であることが好ましい。
【００１２】
タルクは、体積平均粒子径が０．５〜５０μｍであってもよい。
【００１３】
また、弾力性、柔軟性、塗布性及びしっとり感を更に向上させる観点から、タルクの体積平均粒子径が２０〜４５μｍであることが好ましい。
【００１４】
本発明はまた、化粧料基材を圧縮成形する工程を備え、化粧料基材が、粉体成分と、部分架橋型オルガノポリシロキサン重合体と、油性成分とを含有し、粉体成分の含有量が、化粧料基材全量を基準として４０〜７０質量％であり、油性成分の含有量が、化粧料基材全量を基準として２０質量％以上であり、粉体成分がタルクを含み、タルクの含有量が、化粧料基材全量を基準として２０〜６５質量％である油性固形化粧料の製造方法を提供する。
【００１５】
本発明の油性固形化粧料の製造方法によれば、指で触れたときに柔軟性や弾力性が感じられるとともに、充分な耐衝撃性と良好な使用感を有する油性固形化粧料を得ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、指で触れたときに柔軟性や弾力性が感じられるとともに、充分な耐衝撃性と良好な使用感（塗布時のしっとり感、指での取れやすさ、透明性）を有する油性固形化粧料及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本実施形態の油性固形化粧料は、粉体成分と、部分架橋型オルガノポリシロキサン重合体と、油性成分とを含有する。
【００１８】
（粉体成分）
粉体成分の含有量は、油性固形化粧料全量を基準として４０〜７０質量％とすることができ、成形性の観点から、５０〜６０質量％であることが好ましい。また、本実施形態の油性固形化粧料においては、粉体成分がタルクを含み、タルクの含有量は、油性固形化粧料全量を基準として２０〜６５質量％とすることができ、塗布性、しっとり感、耐衝撃性の観点から、３０〜６０質量％であることが好ましく、３０〜５５質量％であることがより好ましい。また、タルクの含有量は、透明性の観点から、油性固形化粧料全量を基準として４０〜５５質量％であることが好ましく、４５〜５５質量％であることがより好ましい。
【００１９】
タルクは、体積平均粒子径が０．５〜５０μｍであってもよく、弾力性、柔軟性、塗布性及びしっとり感を更に向上させる観点から、２０〜４５μｍであることが好ましい。なお、本明細書において体積平均粒子径とは、ドライパウダーの状態で、レーザー回折／散乱法により測定して求めたＤ５０の数値を意味する。
【００２０】
タルクは、体積平均粒子径が異なる２種類以上の粒子を組み合わせて用いてもよく、粒度分布において極大が２カ所以上あってもよい。この場合、複数ある極大のうちの一つが５μｍ以上２０μｍ以下にあり、別の一つが２０μｍ超４５μｍ以下にあることが好ましい。
【００２１】
粉体成分はタルク以外の粉体を含むことができる。そのような粉体としては、通常、化粧料に用いられる粉体であれば、特に限定なく用いることができ、例えば、体質粉体、白色顔料、着色顔料等が挙げられる。粉体の形状についても特に限定されず、球状、板状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級の粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造を有していてもよい。
【００２２】
具体的には、マイカ、合成マイカ、セリサイト、カオリン、炭化珪素、硫酸バリウム、ベントナイト、スメクタイト、酸化アルミニウム、シリカ、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、水酸化アルミニウムマグネシウム等の体質顔料類、酸化チタン、酸化亜鉛等の白色顔料類、ナイロンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、アクリロニトリル−メタクリル酸共重合体パウダー、塩化ビニリデン−メタクリル酸共重合体、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、オルガノポリシロキサンエラストマーパウダー、ポリメチルシルセスキオキサンパウダー、ウレタンパウダー、ウールパウダー、シルクパウダー、セルロースパウダー、Ｎ−アシルリジンパウダー等の有機粉体類、微粒子酸化チタン被覆マイカチタン、微粒子酸化チタン被覆ナイロン、硫酸バリウム被覆マイカチタン、酸化チタン含有シリカ、酸化亜鉛含有シリカ等の複合粉体類、ステアリン酸マグネシウム、ミリスチン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム等の金属石鹸が挙げられる。
【００２３】
着色顔料としては、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化コバルト、酸化クロム、群青、紺青、酸化チタン、酸化亜鉛等の無機性着色顔料、赤色２２８号、赤色２２６号、青色４０４号、赤色２０１号、赤色２０２号、黄色４号アルミニウムレーキ等の有機性着色顔料、雲母チタン、微粒子酸化チタン被覆マイカチタン、硫酸バリウム被覆マイカチタン、魚鱗箔、オキシ塩化ビスマス、アルミニウムフレーク等のパール顔料、カルミン、ベニバナ等の天然色素などが挙げられる。
【００２４】
粉体成分は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２５】
（部分架橋型オルガノポリシロキサン重合体）
部分架橋型オルガノポリシロキサン重合体は、オルガノポリシロキサンを架橋反応させたポリマーであり、例えば、架橋型メチルフェニルポリシロキサン等の架橋型アルキルアリールポリシロキサン、架橋型メチルポリシロキサン等の架橋型アルキルポリシロキサン等が挙げられる。具体例としては、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー、（ジメチコン／（ＰＥＧ−１０／１５））クロスポリマー、（ジメチコン／ポリグリセリン−３）クロスポリマー、（ジメチコン／フェニルビニルジメチコン）クロスポリマーが挙げられる。部分架橋型オルガノポリシロキサン重合体は１種又は２種以上用いることができる。
【００２６】
部分架橋型オルガノポリシロキサン重合体は、例えば、メチルハイドロジェンポリシロキサンとメチルビニルポリシロキサンを付加重合して得たシロキサン結合を骨格として架橋反応することによって得ることができる。
【００２７】
部分架橋型オルガノポリシロキサン重合体は、市販品を用いることが可能であり、市販品の例としては、例えばＫＳＧ−１５（架橋型メチルポリシロキサン（（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー）４〜７質量％とデカメチルシクロペンタシロキサン９３〜９６質量％の混合物）、ＫＳＧ−１６（架橋型メチルポリシロキサン（（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー）２０〜３０質量％とジメチコン７０〜８０質量％の混合物）、ＫＳＧ−１８Ａ（架橋型メチルフェニルポリシロキサン（ジメチコン／フェニルビニルジメチコン）クロスポリマー１０〜２０質量％とジフェニルシロキシフェニルトリメチコン８０〜９０質量％との混合物）、ＫＳＧ−２１０（架橋型ポリエーテル変性シリコーン（ジメチコン／（ＰＥＧ−１０／１５））クロスポリマー２０〜３０質量％とジメチコン７０〜８０質量％との混合物）、ＫＳＧ−７１０（架橋型ポリグリセリン変性シリコーン（ジメチコン／ポリグリセリン−３）クロスポリマー２０〜３０質量％とジメチコン７０〜８０質量％との混合物）（以上、信越化学工業株式会社製）等が挙げられる。
【００２８】
部分架橋型オルガノポリシロキサン重合体の含有量は、弾力性及び柔軟性の観点から、油性固形化粧料全量を基準として５〜２５質量％であることが好ましく、１０〜１５質量％であることがより好ましい。
【００２９】
（油性成分）
油性成分としては、通常、化粧料に用いられる油剤であれば、固形油及び固形油以外の油剤など、特に限定なく用いることができる。油性成分は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３０】
固形油としては、例えば、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレン等の炭化水素類、硬化ヒマシ油、水添ホホバ油、カルナウバロウ、ライスワックス等の植物由来油脂、トリベヘン酸グリセリル、コレステロール脂肪酸エステル等のエステル類、ステアリン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸類、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類、アルキル変性シリコーン、アクリル変性シリコーン等のシリコーン類、パルミチン酸デキストリン、ステアリン酸イヌリン等の糖脂肪酸エステル類等が挙げられる。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３１】
固形油以外の油剤としては、ペースト状油、液状油を用いることができる。ペースト状油としては、例えば、ワセリン、ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）ジペンタエリスリチル、テトラ（ヒドロキシステアリン酸／イソステアリン酸）ジペンタエリスリチル、ヘキサヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル、トリ（カプリル酸／カプリン酸／ミリスチン酸／ステアリン酸）グリセリル、イソステアリン酸水添ヒマシ油、イソステアリン酸水添ヒマシ油、オレイン酸フィトステリル、トリ酢酸テトラステアリン酸スクロース、ヘキサ（オレイン酸／パルミチン酸／ステアリン酸）スクロース等が挙げられる。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３２】
液状油としては、例えば、流動パラフィン、スクワラン、水添ポリイソブテン等の炭化水素油、リンゴ酸ジイソステアリル、トリイソステアリン酸ポリグリセリル、ペンタイソステアリン酸ジペンタエリスリチル、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン等のエステル油、ヒマシ油等の植物油、高級アルコール、高級脂肪酸、メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、ステアロキシメチルポリシロキサン、ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン、フッ素変性シリコーン等のシリコーン油などが挙げられる。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３３】
本実施形態の油性固形化粧料における油性成分の含有量は、油性固形化粧料全量を基準として、２０質量％以上とすることができ、充填性の観点から、２０〜４０質量％が好ましく、２０〜３０質量％がより好ましい。
【００３４】
本実施形態の油性固形化粧料は、粉体成分の分散における作業性の観点から、界面活性剤を含有することが好ましい。
【００３５】
（界面活性剤）
界面活性剤としては、例えば、親水性ノニオン界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤などを用いることができる。親水性ノニオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、グリセリンアルキルエーテル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル及び、それらのアルキレングリコール付加物、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル、ポリグリセリン変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーンなどが挙げられる。アニオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、スルホン酸塩、アルキル硫酸塩、ポリアスパラギン酸塩などが挙げられる。カチオン性界面活性剤としては、アルキルアミン塩、アルキルトリメチルアンモニウム塩などが挙げられる。両性界面活性剤としては、レシチン、カルボベタイン型両性界面活性剤、スルホベタイン型両性界面活性剤、アミノ酸型両性界面活性剤などが挙げられる。界面活性剤は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３６】
上記の界面活性剤のなかでも、粉体成分の分散性の観点から、ポリエーテル変性シリコーンが好ましい。ポリエーテル変性シリコーンとしては、ＰＥＧ−１０ジメチコン、ＰＥＧ−９ジメチコン、ＰＥＧ−３ジメチコン、ＰＥＧ−１１メチルエーテルジメチコン、ＰＥＧ−９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン、ラウリルＰＥＧ−９ポリジメチルシロキシエチルジメチコンが挙げられる。
【００３７】
本実施形態の油性固形化粧料が界面活性剤を含む場合、その含有量は、油性固形化粧料全量を基準として、０．１〜２．０質量％とすることができ、化粧もちの観点から、０．５〜１．０質量％が好ましい。
【００３８】
本実施形態の油性固形化粧料は、上記成分の他に、通常化粧料に用いられる成分、例えば、防腐剤、酸化防止剤、色素、増粘剤、ｐＨ調整剤、香料、紫外線吸収剤、紫外線散乱剤、保湿剤、キレート剤、消炎剤などを含有することができる。
【００３９】
本実施形態の油性固形化粧料は、ファンデーション、チーク、フェイスカラー、アイシャドウ、アイブロウ等のメーキャップ化粧料などとして好適である。
【００４０】
次に、本実施形態の油性固形化粧料の製造方法について説明する。
【００４１】
本実施形態の油性固形化粧料の製造方法は、化粧料基材を圧縮成形する工程を備える。化粧料基材は、上述した粉体成分と、部分架橋型オルガノポリシロキサン重合体と、油性成分と、必要に応じてその他の成分を含有することができる。
【００４２】
化粧料基材は、上述した本実施形態の油性固形化粧料が得られるように組成を適宜設定することができる。化粧料基材における配合量も上述した油性固形化粧料における好ましい範囲と同様にすることができる。また、化粧料基材の粉体成分及び油性成分以外の組成についても、上述した油性固形化粧料の好ましい組成と同様にすることができる。
【００４３】
例えば、化粧料基材における粉体成分の含有量は、化粧料基材全量を基準として４０〜７０質量％とすることができる。また、化粧料基材におけるタルクの含有量は、化粧料基材全量を基準として２０〜６５質量％とすることができる。更に、化粧料基材における油性成分の含有量は、化粧料基材全量を基準として２０質量％以上とすることができる。
【００４４】
化粧料基材はスラリーであってもよい。スラリーの調製は、上述した粉体成分と、部分架橋型オルガノポリシロキサン重合体と、油性成分と、必要に応じてその他の成分とを混合する方法が挙げられる。混合は、例えば、粉体成分を混合した第１の混合物を得るステップと、油性成分と部分架橋型オルガノポリシロキサン重合体と、必要に応じて配合されるその他の成分とを混合した第２の混合物を得るステップと、第１の混合物及び第２の混合物を混合するステップとを経て行うことができる。
【００４５】
第１の混合物を得るステップは、例えば、スーパーミキサー又はヘンシェルミキサーなどを用いて行うことができ、必要に応じてアトマイザーなどを用いて粉砕が行われてもよい。
【００４６】
第２の混合物を得るステップは、例えば、ディスパー、ホモミキサーなどを用いて行うことができ、室温〜４０℃、固形油を含む場合は７０〜１００℃で上記各成分を混合することができる。
【００４７】
第１の混合物及び第２の混合物を混合するステップは、例えば、スーパーミキサーやヘンシェルミキサーなどを用いて行うことができ、必要に応じてアトマイザーなどを用いて粉砕が行われてもよい。
【００４８】
化粧料基材のスラリーは、圧縮成形後に除去される分散媒を含んでいてもよいが、油性成分として液状油が配合されている場合、そのような分散媒を用いなくても調製することができる。
【００４９】
化粧料基材の圧縮成形は、化粧料基材のスラリーを必要に応じて脱泡し、所定の容器に充填した後、これを吸引圧縮成形等でプレスすることにより行うことができる。プレスの条件は、特に限定されないが、例えば、室温、圧力２〜６ｋｇｆ／ｃｍ２の条件が挙げられる。プレスは１回であってもよく、２回以上であってもよい。圧縮成形した化粧料基材は、乾燥させてもよい。
【００５０】
所定の容器としては、金皿、樹脂皿などの中皿などが挙げられる。
【実施例】
【００５１】
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、これらの実施例により本発明の技術範囲が限定されるものではない。なお、表中の数値は、化粧料基材全量を基準とする含有量（質量％）を示す。
【００５２】
実施例に先立ち、各実施例で採用した評価方法を説明する。
【００５３】
（１）成形性
化粧料基材のスラリーを金皿に充填し、圧縮成形した際の表面の均一性、ヒビ、はがれ、亀裂等の有無を目視にて観察した。下記判定基準に従って４段階評価を行い、サンプル毎に評点を付し、ｎ＝５での平均点を以下の基準に従って判定した。
［評価基準］
４点：変化なく、均一である
３点：ヒビ、はがれ、亀裂等の発生がわずかに確認される
２点：ヒビ、はがれ、亀裂等の発生が確認される
１点：ヒビ、はがれ、亀裂等の発生頻度が非常に多い
［判定基準（評点の平均点）］
◎：３．５以上
○：３．０以上〜３．５未満
△：２．０以上〜３．０未満
×：２．０未満
【００５４】
（２）充填性
化粧料基材のスラリーを金皿へ流し込むときの充填性を、下記判定基準に従って４段階評価を行い、サンプル毎に評点を付し、ｎ＝５での平均点を以下の基準に従って判定した。
［評価基準］
４点：スムーズ、かつ均一に充填可能
３点：不均一な広がりであるが充填可能
２点：充填は可能だが、スラリーが全く広がらない
１点：充填不可
［判定基準（評点の平均点）］
◎：３．５以上
○：３．０以上〜３．５未満
△：２．０以上〜３．０未満
×：２．０未満
【００５５】
（３）使用性（弾力性、指での取れ）
化粧品評価専門パネル２０名に、油性固形化粧料のサンプルを指を使って使用してもらい、弾力性（化粧料を指で触れたときに、弾力性を感じるか）及び指での取れ（化粧料を指で取るときに、適量取れるか）について、各自が以下の評価基準に従って５段階評価を行いサンプル毎に評点を付し、更に全パネルの評点の平均点を以下の基準に従って判定した。
［評価基準］
５点：非常に良い
４点：良い
３点：普通
２点：悪い
１点：非常に悪い
［判定基準（評点の平均点）］
◎：４以上
○：３以上４未満
△：２以上３未満
×：２未満
【００５６】
（４）使用感（伸び、密着性、しっとり感、透明性）
化粧品評価専門パネル２０名に、油性固形化粧料のサンプルを指を使って使用してもらい、伸び、密着性、しっとり感、及び透明性について、各自が以下の評価基準に従って５段階評価を行いサンプル毎に評点を付し、更に全パネルの評点の平均点を以下の基準に従って判定した。
［評価基準］
５点：非常に良い
４点：良い
３点：普通
２点：悪い
１点：非常に悪い
［判定基準（評点の平均点）］
◎：４以上
○：３以上４未満
△：２以上３未満
×：２未満
【００５７】
（５）耐衝撃性（落下強度）
各油性固形化粧料のサンプルを、内容物が上向きとなる向きで、５０ｃｍの高さからＰタイル上に１０回落下させた後の状態を観察し、下記判定基準に従って４段階評価を行いサンプル毎に評点を付し、ｎ＝５での平均点を以下の基準に従って判定した。
［評価基準］
４点：変化無し
３点：若干浮き、欠け、割れが生じるが問題なし
２点：部分的に浮き、欠け、割れがある
１点：全体的に浮き、欠け、割れがある
［判定基準（評点の平均点）］
◎：３．５以上
○：３．０以上〜３．５未満
△：２．０以上〜３．０未満
×：２．０未満
【００５８】
（実施例１〜１４及び比較例１〜７）
表１〜３に示す組成のチークを以下の製法により調製し、上記の評価を行った。その結果を併せて表１〜３に示す。
【００５９】
＜製法＞
成分１〜９の粉体成分をヘンシェルミキサーで均一に分散し、混合物Ｉを得た。成分１０〜１８を室温で均一に分散し、分散物ＩＩを得た。混合物Ｉと分散物ＩＩとを混合し、化粧料基材のスラリーを調製した。化粧料基材のスラリーを金皿へ充填し、下記のプレス条件で圧縮成形を行い、油性固形化粧料を得た。
プレス条件：荷重３ｋｇｆ／ｃｍ２で２秒間のプレスを２回
【００６０】
【表１】
2020015675.tif 000002
【００６１】
【表２】
2020015675.tif 000003
【００６２】
【表３】
2020015675.tif 000004
【００６３】
表１〜３中、各成分の詳細は下記のとおりである。
【００６４】
［粉体成分］
＊１：体積平均粒子径３７．３μｍのタルク
＊２：体積平均粒子径１５．４μｍのタルク
＊３：体積平均粒子径５１．２μｍの合成金雲母
＊４：体積平均粒子径８．４μｍの合成金雲母
【００６５】
上記の体積平均粒子径は、ドライパウダーの状態で、レーザー回折／散乱法により測定して求めたＤ５０の数値である。なお、使用装置及び屈折率の設定値は下記のとおりである。
装置：レーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置ＬＡ−９５０（ＨＯＲＩＢＡ社製）
屈折率の設定値：タルク１．５６５、マイカ１．５９０
【００６６】
［部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物］
＊５：ＫＳＧ−１６（信越化学工業株式会社製、製品名、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー２０〜３０質量％とジメチコン７０〜８０質量％との混合物）
＊６：ＫＳＧ−２１０（信越化学工業株式会社製、製品名、（ジメチコン／（ＰＥＧ−１０／１５））クロスポリマー２０〜３０質量％とジメチコン７０〜８０質量％との混合物）
＊７：ＫＳＧ−７１０（信越化学工業株式会社製、製品名、（ジメチコン／ポリグリセリン−３）クロスポリマー２０〜３０質量％とジメチコン７０〜８０質量％との混合物）
＊８：ＫＳＧ−１８Ａ（信越化学工業株式会社製、製品名、（ジメチコン／フェニルビニルジメチコン）クロスポリマー１０〜２０質量％とジフェニルシロキシフェニルトリメチコン８０〜９０質量％との混合物）
【００６７】
表１〜３に示されるように、実施例１〜１４で得られる油性固形化粧料は、成形性、充填性、弾力性、使用性（弾力性、指での取れ）、使用感（伸び、密着性、しっとり感、透明性）、耐衝撃性（落下強度）のすべてにおいて十分な評価であることが確認された。
【００６８】
（実施例１５：チーク）
（成分）                                        （配合割合（質量％））
１．  タルク  ＊１                                    ３０．００
２．  タルク  ＊２                                    ２０．００
３．  合成金雲母  ＊４                                  ３．００
４．  赤２０１                                          ０．５０
５．  赤２０２                                          ０．７０
６．  酸化チタン                                        ０．２０
７．  雲母チタン                                        ５．００
８．  部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物  ＊５    １０．００
９．  パルミチン酸エチルヘキシル                          残余
１０．リンゴ酸ジイソステアリル                          ５．００
１１．ＰＥＧ−１０ジメチコン                            ０．５０
１２．トコフェロール                                    ０．０４
【００６９】
上記成分の詳細は、すでに上述したものと同様である。
【００７０】
＜製法＞
成分１〜７の粉体成分をヘンシェルミキサーで均一に分散し、混合物Ｉを得た。成分８〜１２を室温で均一に分散し、分散物ＩＩを得た。混合物Ｉと分散物ＩＩとを混合し、化粧料基材のスラリーを調製した。化粧料基材のスラリーを金皿へ充填し、下記のプレス条件で圧縮成形を行い、チークのサンプルを得た。
プレス条件：荷重３ｋｇｆ／ｃｍ２で２秒間のプレスを２回
【００７１】
＜評価＞
得られたチークのサンプルについて、上記同様の評価を行った。結果を表４に示す。
【００７２】
【表４】
2020015675.tif 000005
【００７３】
（実施例１６：チーク）
（成分）                                        （配合割合（質量％））
１．  タルク  ＊１                                    ６５．００
２．  赤２０１                                          ０．３０
３．  赤２０２                                          ０．３０
４．  黄４                                              ０．３０
５．  酸化チタン                                        ０．２０
６．  部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物  ＊５      ８．００
７．  ジメチコン                                      １０．００
８．  ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン              残余
９．  リンゴ酸ジイソステアリル                          ３．５０
１０．ＰＥＧ−１０ジメチコン                            ０．５０
１１．トコフェロール                                    ０．０４
【００７４】
上記成分の詳細は、すでに上述したものと同様である。
【００７５】
＜製法＞
成分１〜５の粉体成分をヘンシェルミキサーで均一に分散し、混合物Ｉを得た。成分６〜１１を室温で均一に分散し、分散物ＩＩを得た。混合物Ｉと分散物ＩＩとを混合し、化粧料基材のスラリーを調製した。化粧料基材のスラリーを金皿へ充填し、下記のプレス条件で圧縮成形を行い、チークのサンプルを得た。
プレス条件：荷重３ｋｇｆ／ｃｍ２で２秒間のプレスを２回
【００７６】
＜評価＞
得られたチークのサンプルについて、上記同様の評価を行った。結果を表４に示す。
【００７７】
（実施例１７：チーク）
（成分）                                        （配合割合（質量％））
１．  タルク  ＊９                                    ３５．００
２．  合成金雲母  ＊４                                  ３．００
３．  赤２０１                                          ０．５０
４．  赤２０２                                          ０．７０
５．  黄４                                              ０．６０
６．  酸化チタン                                        ０．２０
７．  雲母チタン                                        ５．００
８．  部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物  ＊５    １５．００
９．  ジメチコン                                      ２０．００
１０．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン              残余
１１．リンゴ酸ジイソステアリル                          ５．００
１２．ＰＥＧ−１０ジメチコン                            ０．５０
１３．トコフェロール                                    ０．０４
【００７８】
上記成分の詳細は、すでに上述したものと同様である。なお、＊９は、体積平均粒子径５．７μｍのタルクである。
【００７９】
＜製法＞
成分１〜７の粉体成分をヘンシェルミキサーで均一に分散し、混合物Ｉを得た。成分８〜１３を室温で均一に分散し、分散物ＩＩを得た。混合物Ｉと分散物ＩＩとを混合し、化粧料基材のスラリーを調製した。化粧料基材のスラリーを金皿へ充填し、下記のプレス条件で圧縮成形を行い、チークのサンプルを得た。
プレス条件：荷重３ｋｇｆ／ｃｍ２で２秒間のプレスを２回
【００８０】
＜評価＞
得られたチークのサンプルについて、上記同様の評価を行った。結果を表４に示す。
【００８１】
（実施例１８：ファンデーション）
（成分）                                        （配合割合（質量％））
１．  タルク  ＊２                                    ２５．００
２．  合成金雲母  ＊４                                １４．００
３．  ポリメタクリル酸メチル                            ５．００
４．  酸化チタン                                      １１．５０
５．  ベンガラ                                          ０．２０
６．  黄酸化鉄                                          １．３０
７．  黒酸化鉄                                          ０．１０
８．  部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物  ＊５    １０．００
９．  トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル        １０．００
１０．ジメチコン                                          残余
１１．ＰＥＧ−１０ジメチコン                            ０．５０
１２．トコフェロール                                    ０．０４
１３．カルナウバロウ                                    １．００
【００８２】
上記成分の詳細は、すでに上述したものと同様である。
【００８３】
＜製法＞
成分１〜７の粉体成分をヘンシェルミキサーで均一に分散し、混合物Ｉを得た。成分８〜１３を８０℃で均一に分散し、分散物ＩＩを得た。混合物Ｉと分散物ＩＩとを混合し、化粧料基材のスラリーを調製した。化粧料基材のスラリーを金皿へ充填し、下記のプレス条件で圧縮成形を行い、ファンデーションのサンプルを得た。
プレス条件：荷重３ｋｇｆ／ｃｍ２で２秒間のプレスを２回
【００８４】
＜評価＞
得られたファンデーションのサンプルについて、上記同様の評価を行った。結果を表４に示す。
【００８５】
（実施例１９：アイシャドウ）
（成分）                                        （配合割合（質量％））
１．  タルク  ＊１                                    ３０．００
２．  カルミン被覆雲母チタン                          １０．００
３．  雲母チタン                                      １５．００
４．  酸化チタン被覆ガラス末                            １．００
５．  部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物  ＊５    １５．００
６．  パルミチン酸エチルヘキシル                        ５．００
７．  ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン              残余
８．  リンゴ酸ジイソステアリル                          ８．００
９．  トコフェロール                                    ０．０４
【００８６】
上記成分の詳細は、すでに上述したものと同様である。
【００８７】
＜製法＞
成分１〜４の粉体成分をヘンシェルミキサーで均一に分散し、混合物Ｉを得た。成分５〜９を室温で均一に分散し、分散物ＩＩを得た。混合物Ｉと分散物ＩＩとを混合し、化粧料基材のスラリーを調製した。化粧料基材のスラリーを金皿へ充填し、下記のプレス条件で圧縮成形を行い、アイシャドウのサンプルを得た。
プレス条件：荷重３ｋｇｆ／ｃｍ２で２秒間のプレスを２回
【００８８】
＜評価＞
得られたアイシャドウのサンプルについて、上記同様の評価を行った。結果を表４に示す。
【００８９】
（実施例２０：アイブロウ）
（成分）                                        （配合割合（質量％））
１．  タルク  ＊１                                    ３５．００
２．  合成金雲母  ＊４                                  ３．００
３．  酸化チタン                                        ７．００
４．  ベンガラ                                          １．５０
５．  黄酸化鉄                                          ７．００
６．  黒酸化鉄                                          ２．５０
７．  ポリメタクリル酸メチル                            ８．００
８．  部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物  ＊５    １５．００
９．  パルミチン酸エチルヘキシル                        ５．００
１０．ジメチコン                                          残余
１１．ＰＥＧ−１０ジメチコン                            ０．５０
１２．トコフェロール                                    ０．０４
【００９０】
上記成分の詳細は、すでに上述したものと同様である。
【００９１】
＜製法＞
成分１〜７の粉体成分をヘンシェルミキサーで均一に分散し、混合物Ｉを得た。成分８〜１２を室温で均一に分散し、分散物ＩＩを得た。混合物Ｉと分散物ＩＩとを混合し、化粧料基材のスラリーを調製した。化粧料基材のスラリーを金皿へ充填し、下記のプレス条件で圧縮成形を行い、アイブロウのサンプルを得た。
プレス条件：荷重３ｋｇｆ／ｃｍ２で２秒間のプレスを２回
【００９２】
＜評価＞
得られたアイブロウのサンプルについて、上記同様の評価を行った。結果を表４に示す。