(57)【要約】      （修正有）【課題】連結するライナープレートがそれぞれ有する複数のボルト孔同士の位置合わせを容易に行うことができ、円筒状壁体を構築する際の作業効率を向上させることができるライナープレートの連結構造及び連結方法を提供する。【解決手段】円筒状壁体は、前組み体１１に対して後組み体１２が連結されて構築される。前組み体１１の開放側端部１４を形成する軸方向フランジ２５には、切欠き部７２が形成されている。後組み体１２の軸方向フランジ２４には、切欠き部７２が設けられたボルト孔２７１と位置が合わせられるボルト孔に、ボルト７５のボルト軸が外方に突出するように設けられている。切欠き部７２の案内通路７３により案内されてボルト軸がボルト孔２７１に配置された状態では、他のボルト孔２７同士も位置が合わされた状態となる。【選択図】図８
2020066867.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に開口する円筒状壁体を構築するために、円弧状のライナープレートが前記円筒状壁体の周方向及び上下方向に複数組み合わされて連結される、ライナープレートの連結構造であって、
前記ライナープレートは、波付けされた板材の四辺にフランジが設けられて構成されており、
前記フランジのうち前記周方向の両端の辺に沿って上下へ延びる軸方向フランジには、上下方向に列をなす複数のボルト孔が形成されており、
前記周方向に隣接する一対の前記ライナープレートについて、
一方の前記ライナープレートにおける複数の前記ボルト孔のうち少なくとも１つには、当該ボルト孔から突出するようにボルト軸が固定されており、
前記ボルト軸は、前記板材よりも外周側に配置されており、
他方の前記ライナープレートには、前記ボルト軸が設けられた前記ボルト孔と同じ高さ位置にあるボルト孔から前記軸方向フランジの外周端辺まで延びて開放され、前記ボルト軸を案内する案内通路が形成されており、
前記ボルト軸が前記案内通路に案内されて、前記ボルト軸と同じ高さ位置にある前記ボルト孔に配置されることにより一対の前記ライナープレートが位置合わせされた状態で、同じ高さ位置にあるボルト孔同士で締結具によって締結されていることを特徴とするライナープレートの連結構造。
【請求項２】
前記案内通路は、前記軸方向フランジの外周端へ向けて上方へ傾斜している、請求項１に記載のライナープレートの連結構造。
【請求項３】
前記ボルト軸が固定されている前記ボルト孔は、前記複数のボルト孔のうち１つだけである、請求項２に記載のライナープレートの連結構造。
【請求項４】
前記ボルト軸が固定されている前記ボルト孔は、前記複数のボルト孔のうち最下端に設けられたボルト孔である、請求項３に記載のライナープレートの連結構造。
【請求項５】
上下方向に開口する円筒状壁体を構築するために、円弧状のライナープレートを前記円筒状壁体の周方向及び上下方向に複数組み合わせて連結する、ライナープレートの連結方法であって、
前記ライナープレートは、波付けされた板材の四辺にフランジが設けられて構成されており、
前記フランジのうち前記周方向の両端の辺に沿って上下へ延びる軸方向フランジには、上下方向に列をなす複数のボルト孔が形成されており、
前記組み合わせた状態において、前記周方向に隣接する一対の前記ライナープレートについて、
一方の前記ライナープレートにおける複数の前記ボルト孔のうち最下端のボルト孔には、ボルト軸が固定されており、
前記ボルト軸は、前記板材よりも外周側に配置されており、
他方の前記ライナープレートの前記最下端にある前記ボルト孔は、当該ボルト孔が形成された前記軸方向フランジの外周端まで斜め上方へ延びて前記ボルト軸を案内する案内通路が形成されており、
他方の前記ライナープレートが設置された状態で、一方の前記ライナープレートをクレーンにより吊り下げて他方の前記ライナープレートに接近させるべく、一方の前記ライナープレートを下方へ移動させる第１工程と、
前記第１工程を継続させつつ、一方の前記ライナープレートの上部を外周側に傾けた状態で、前記ボルト軸を他方の前記ライナープレートの前記案内通路に挿入し、前記ボルト軸を前記案内通路につながる前記ボルト孔に配置する第２工程と、
前記第２工程の後に、一方の前記ライナープレートを直立させて、一方の前記ライナープレートと他方の前記ライナープレートとの互いに向き合う前記軸方向フランジにおいてそれぞれ同一高さ位置にある前記ボルト孔同士を締結具によって締結する第３工程と、
を備えていることを特徴とするライナープレートの連結方法。
【請求項６】
前記ライナープレートは、周方向にＮ個（Ｎは３以上の整数）以上配置することにより、前記円筒状壁体を構築するものであり、
Ｎ−１個以下の複数の前記ライナープレートをそれぞれの周方向のフランジを用いて予め連結しておき、クレーンによって所定の構築位置に設置する前工程と、
残りの前記ライナープレートを前記クレーンによって前記構築位置に設置する後工程と、
を備え、
前記後工程において、前記第１工程から前記第３工程が実施される、請求項５に記載のライナープレートの連結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ライナープレートの連結構造及び連結方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
基礎抗等の立抗を構築する場合、立坑内に土留め壁として円筒状壁体が設置される。円筒状壁体は、波形鋼板によって円弧状をなすように形成された複数のライナープレートを用い、それらが周方向及び円筒の軸方向（上下方向）に連結されることによって構築されている。
【０００３】
立坑内に円筒状壁体を設置する作業としては、特許文献１の図１３に示されているように、立坑を構築する箇所に１段目となる円筒状壁体を構築し、掘削によって所定の深さに形成された抗穴に当該１段目の円筒状壁体を降下させる。立坑の構築部分には、特許文献２の図１に示すようにジャッキ等の可動支持装置が設置されており、円筒状壁体を降下させるにはその可動支持装置が用いられる。次いで、立坑の開口部において２段目の円筒状壁体を既設の１段目の円筒状壁体の上に構築し、１段目の円筒状壁体と連結する。さらなる掘削によって所定の深さに達した抗穴に、２段に構築された円筒状壁体を可動支持装置によって降下させる。このような作業を繰り返すことにより、所定の深さに構築された立坑内に円筒状壁体が設置される。
【０００４】
各段の円筒状壁体を構築する手法の一つとして、立坑構築部分の傍で円筒状壁体の前組み体を形成し、その後、当該前組み体をクレーン等で吊り下げながら立坑構築部分に移動させ、立坑構築部分において円筒状壁体を完成させるものがある。このような手法を採用するのは次のような理由による。
【０００５】
すなわち、立抗構築部分の外となる地上でライナープレートの連結作業を行った方が安定して作業を行える点で好ましい。その一方で、立坑構築部分に設けられた可動支持装置は、特許文献２の図１に示されているように、立坑開口部の上方へ延びるように設置されているため、この可動支持装置を避けつつ、完成された円筒状壁体を立坑構築部分へ移動させることは困難となる。
【０００６】
そこで、周方向において一部のライナープレートを欠いた平面視Ｃ字状をなす前組み体が、立坑構築部分の外となる地上において組み立てられる。そうすることで、ライナープレートを欠いた部分を利用して可動支持装置を避けながら立坑構築部分へ前組み体を移動させることが可能となる。前組み体が立抗構築部分に設置された後、立坑構築部分において残りのライナープレートよりなる後組み体を前組み体に連結すれば円筒状壁体を完成させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１６−１８６１６０号公報
【特許文献２】特開２０１７−１７９８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、前組み体と後組み体との連結は、前組み体及び後組み体それぞれの周方向両端部に設けられた複数のボルト孔同士の位置を合わせ、そのボルト孔にボルトを挿通させ、ナットで締め付けることにより行われる。そのため、後組み体を前組み体に連結する場合は、後組み体をクレーンで吊り下げながら立坑構築部分へ移動させた後、設置済みの前組み体との間でボルト孔同士の位置合わせをする必要がある。
【０００９】
しかしながら、吊り下げられた後組み体と既設の前組み体との間で複数のボルト孔同士の位置合わせを行うことは、現場作業員にとって容易ではない。そのため、ボルト孔同士の位置合わせに時間がかかり、作業効率が低下することが懸念されていた。このような懸念は、前組み体と後組み体とを連結して円筒状壁体を構築する場合だけでなく、単に１枚又は数枚一組となったライナープレート同士を連結する場合でも同様に存在する。
【００１０】
そこで、本発明は、連結するライナープレートがそれぞれ有する複数のボルト孔同士の位置合わせを容易に行うことができ、円筒状壁体を構築する際の作業効率を向上させることができるライナープレートの連結構造及び連結方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明は、
上下方向に開口する円筒状壁体を構築するために、円弧状のライナープレートが前記円筒状壁体の周方向及び上下方向に複数組み合わされて連結される、ライナープレートの連結構造であって、
前記ライナープレートは、波付けされた板材の四辺にフランジが設けられて構成されており、
前記フランジのうち前記周方向の両端の辺に沿って上下へ延びる軸方向フランジには、上下方向に列をなす複数のボルト孔が形成されており、
前記周方向に隣接する一対の前記ライナープレートについて、
一方の前記ライナープレートにおける複数の前記ボルト孔のうち少なくとも１つには、当該ボルト孔から突出するようにボルト軸が固定されており、
前記ボルト軸は、前記板材よりも外周側に配置されており、
他方の前記ライナープレートには、前記ボルト軸が設けられた前記ボルト孔と同じ高さ位置にあるボルト孔から前記軸方向フランジの外周端辺まで延びて開放され、前記ボルト軸を案内する案内通路が形成されており、
前記ボルト軸が前記案内通路に案内されることにより一対の前記ライナープレートが位置合わせされた状態で、同じ高さ位置にあるボルト孔同士で締結具によって締結されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の連結構造では、一方のライナープレートの案内通路に他方のライナープレートに設けられたボルト軸が挿入され、当該ボルト軸が案内通路につながるボルト孔に配置された状態となっている。この状態では、少なくとも一つのボルト孔にボルト軸が配置された状態となっているため、各ライナープレートの軸方向フランジに設けられた複数のボルト孔の位置が合わせられる。そのため、複数のボルト孔同士を一つ一つ位置合わせする必要がなく、それらの位置合わせが容易となる。これにより、円筒状壁体を構築する際の作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】前組み体に後組み体を取り付けて形成される円筒状壁体を示す平面図。
【図２】ライナープレートを示す斜視図。
【図３】弧状連結部品を示す分解斜視図。
【図４】上下のライナープレートの連結部を示す要部斜視図。
【図５】図３のＡ−Ａ断面図。
【図６】前組み体の両端端を示す斜視図。
【図７】後組み体を構成する下側のライナープレートを示す斜視図。
【図８】前組み体に後組み体を取り付ける様子を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を具体化した一実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１５】
はじめに、本実施の形態では、上記背景技術において説明したとおり、円筒状壁体は、立抗構築部分の外となる地上で前組み体が形成され、当該前組み体を立坑構築部分に設置した後、後組み体が前組み体に連結されることによって構築されることを想定している。立坑は地上から地下に向かって形成され、円筒状壁体の軸方向が上下方向となっている。また、以下では、特に言及することなく連結という場合は、ボルト及びナットよりなる締結具を用いてなされる連結をいうものとする。
【００１６】
図１に示すように、円筒状壁体１０は、前組み体１１と後組み体１２とが連結されて構築されている。立坑構築部分（図示略）に円筒状壁体１０が設置されると、掘削の進行により、新たな円筒状壁体１０が既設の円筒状壁体１０の上に設置され、上下の円筒状壁体１０が連結される。このようにして複数又は多数段の円筒状壁体１０が立抗内に構築される。
【００１７】
前組み体１１及び後組み体１２は、いずれもライナープレート２０が複数連結されることによって構成されている。そこで、まずこのライナープレート２０の基本構成について説明する。
【００１８】
図２に示すように、ライナープレート２０は、その基本構成として、波形鋼板により形成された円弧状をなすプレート本体２１を有している。プレート本体２１は板材に相当し、軸方向（上下方向）よりも周（円弧）方向に長く、側面視において矩形状をなしている。プレート本体２１の周方向長さは、３枚以上（本実施の形態では５枚）のライナープレート２０により円が形成されるように設定されている。プレート本体２１の波形は、上下方向に沿って波形となるように形成されている。プレート本体２１の四辺には、フランジ２２〜２５が設けられている。フランジ２２〜２５は、周方向フランジ２２，２３と、軸方向フランジ２４，２５とを有している。
【００１９】
周方向フランジ２２，２３は、プレート本体２１の上端辺と下端辺とにそれぞれ設けられ、プレート本体２１の周方向の全域にわたって設けられている。周方向フランジ２２，２３には周方向に沿って複数（本実施形態では１０個）のボルト孔２６，２７が設けられている。これら各ボルト孔２６，２７は、上下に配置される別のライナープレート２０やその連結用の部材（後述する上補強部材４１，５１及び下補強部材４４，５４）との連結に用いられる。
【００２０】
軸方向フランジ２４，２５は、プレート本体２１の周方向両端に設けられ、上下方向に延びる一辺の全域にわたって設けられている。軸方向フランジ２４，２５には、上下方向に沿って複数のボルト孔２７，２８が設けられている。各ボルト孔２７，２８は、プレート本体２１の波形状によって形成される溝部分に対応して設けられており、本実施形態では、７個のボルト孔２７，２８が設けられている。これら各ボルト孔２７，２８は、周方向の両側に配置される別のライナープレート２０との連結に用いられる。
【００２１】
これら各ボルト孔２７，２８のうち、プレート本体２１が有する波形形状が外方に向けて開放される箇所に対応して設けられたボルト孔２７（本実施形態では３箇所）は、プレート本体２１よりも外側に配置されている。これらのボルト孔２７１を用いると、プレート本体２１の外側で、別のライナープレート２０との連結作業が可能となる。そのため、これらのボルト孔２７が別のライナープレート２０との連結において主に用いられる。
【００２２】
なお、各軸方向フランジ２４，２５を区別する場合には、ライナープレート２０を内側から見た場合の左右を基準とし、左側を軸方向フランジ２４とし、右側を軸方向フランジ２５として区別する。
【００２３】
前組み体１１は、以上のように構成されたライナープレート２０が複数連結されて、図１に示すように、平面視Ｃ字状をなすように形成されている。前組み体１１の周方向の各端部は開放側端部１３，１４となっており、開放側端部１３，１４同士の間には円弧状をなす弧状開放部１５が形成されている。弧状開放部１５には、後組み体１２が後に取り付けられる。
【００２４】
前組み体１１は、それぞれが円弧状に形成された第１連結部品３１と第２連結部品３２とを有している。第１連結部品３１と第２連結部品３２とは、いずれも同じ構成を備えている。図６に示すように、各連結部品３１，３２は、２つの弧状連結体４０が上下に並列した状態で連結されている。図１及び図３に示すように、弧状連結体４０は、ライナープレート２０が周方向に２枚連結されることにより構成されている。そのため、各連結部品３１，３２は、それぞれ４枚のライナープレート２０が連結されて構成されている。本実施形態では周方向に５枚のライナープレート２０により円筒状壁体１０が形成されるため、両連結部品３１，３２が連結されると、第１連結部品３１における第２連結部品３２との非連結側端部及び第２連結部品３２における第１連結部品３１との非連結側端部が、それぞれ前組み体１１の開放側端部１３，１４となる。
【００２５】
図３に示すように、弧状連結体４０の上面４０１は、２つのライナープレート２０が有する上側の周方向フランジ２２の上面２２１（図２参照）によって形成されている。弧状連結体４０の上面４０１には、上補強部材４１が上面４０１の周方向略全域にわたって設けられている。上補強部材４１は、取付け片４２と起立片４３とを有している。取付け片４２は弧状連結体４０の上面４０１と重ね合わされ、周方向フランジ２２に設けられたボルト孔２６を用いて上面４０１に連結されている。起立片４３は、取付け片４２の外側端部において垂直に起立して設けられている。そのため、上補強部材４１は断面Ｌ字状をなしている。
【００２６】
上面４０１と同じく、弧状連結体４０の下面４０２は、２枚のライナープレート２０が有する下側の周方向フランジ２３の下面２３２（図２参照）により形成されている。弧状連結体４０の下面４０２には、下補強部材４４が設けられている。下補強部材４４は、下面４０２の円弧方向略全域にわたって設けられ、取付け片４５と起立片４６とを有している。取付け片４５は弧状連結体４０の下面４０２と重ね合わされ、周方向フランジ２２に設けられたボルト孔２６を用いて下面４０２に連結されている。起立片４６は、取付け片４５の外側端部において垂直に起立して設けられている。そのため、下補強部材４４も断面Ｌ字状をなしている。
【００２７】
後組み体１２は、図１、図７（ａ）及び図８に示すように、ライナープレート２０が上下方向に２枚並列した状態で連結されることによって構成されている。図７（ａ）に示すように、各ライナープレート２０の上面には上補強部材５１が設けられ（図１参照）、下面には下補強部材５４が設けられている。これら補強部材５１，５４は、弧状連結体４０に設けられた各補強部材４１，４４と同じ構成を有している。そのため、上補強部材５１及び下補強部材５４は、それぞれ取付け片５２，５５と起立片４３，４６とを有している。もっとも、後組み体１２は、周方向にはライナープレート２０が一枚設けられているだけであるため、上補強部材５１及び下補強部材５４は、弧状連結体４０のものよりも周方向の長さが短く、１枚のライナープレート２０の周方向長さと同じなっている。
【００２８】
前組み体１１における弧状連結体４０同士の上下の連結部分及び後組み体１２におけるライナープレート２０同士の上下の連結部分は、次のような連結構造６０を有して構成されている。なお、ここでは、説明の便宜上、上下の弧状連結体４０のうち上側を弧状連結体４０ａ、下側を弧状連結体４０ｂとし、上下のライナープレート２０のうち上側をライナープレート２０ａ、下側をライナープレート２０ｂとして区別する。
【００２９】
図４及び図５に示すように、上側の弧状連結体４０ａ又はライナープレート２０ａに設けられた下補強部材４４，５４の起立片４６，５６の内側には、下側の弧状連結体３０ｂ又はライナープレート２０ｂに設けられた上補強部材４１，５１の起立片４３，５３が設けられている。下補強部材４４，５４の起立片４６，５６と上補強部材４１，５１の起立片４３，５３とは、重ね合わされている。上補強部材４１，５１の起立片４３，５３及び下補強部材４４，５４の起立片４６，５６には、それぞれ四角形状をなす連結孔６１，６２が設けられている。各連結孔６１，６２が合わせた状態とされ、そこに外側挿入締結具６３が設けられて、上補強部材４１，５１の起立片４３，５３と下補強部材４４，５４の起立片４６，５６とが連結されている。
【００３０】
外側挿入締結具６３は、弧状連結体４０やライナープレート２０の外側での締結作業により、上下の弧状連結体４０同士や上下のライナープレート２０同士の締結を可能とするものである。これは、本出願の発明者が発案したものであり、その詳細な構成や作用効果については特開２０１７−１０６６１０号公報の記載を参照されたい。
【００３１】
若干の説明をすると、外側挿入締結具６３は、ボルト軸６４を一体化した内側サポート体６５と、連結孔６１，６２に配置されるせん断荷重受け体６６と、ボルト軸６４に螺着されるナット機能を有する外側サポート体６７とを備えている。せん断荷重受け体６６が連結孔６１，６２を形成する内周面と当接した状態で当該連結孔６１，６２内に配置され、内側サポート体６５及び外側サポート体６７によって挟まれた状態で保持されている。
【００３２】
図１には、上補強部材４１，５１に設けられた連結孔６１が図示されている。下補強部材４４，５４に設けられた連結孔６２（図５参照）を含め、連結孔６１，６２は、弧状連結体４０においては２つ設けられ、周方向の両端部寄りの位置にそれぞれ配置されている。後組み体１２を構成するライナープレート２０に関しては、連結孔６１，６２が１つだけ設けられ、周方向の中央位置に配置されている。弧状連結体４０又はライナープレート２０に対する上補強部材４１，５１や下補強部材４４，５４の連結箇所に比べ、外側挿入締結具６３を用いた連結箇所は、一つのライナープレート２０に対して１箇所と大幅に少なくなっている。これは、外側挿入締結具６３を用いた締結構造がせん断荷重に対する耐久性に優れているからである。
【００３３】
なお、通常、各連結部品３１，３２は事業所等において予め形成され、立坑を構築する現場に運搬される。第１連結部品３１と第２連結部品３２との連結による前組み体１１の形成は、立坑を構築する現場において、立坑構築部分の外の地上において行われる。上補強部材４１，５１に設けられた連結孔６１は、前組み体１１や後組み体１２の組立て時やそれらを立抗構築部分に吊り下げ移動させる場合に、吊り下げワイヤＷを取り付けるための吊り金物（シャックル）Ｓの取付け箇所としても利用される。例えば、図８には、後組み体１２を吊り下げる様子が示されている。
【００３４】
次に、前組み体１１及び後組み体１２は、両者を連結する作業を行いやすくするための構成を備えているため、それについて説明する。
【００３５】
図６（ａ）に示すように、前組み体１１の開放側端部１３において、下側の弧状連結体４０ｂを構成するライナープレート２０の左側の軸方向フランジ２４には、切欠き部７１が設けられている。同様に、図６（ｂ）に示すように、前組み体１１の開放側端部１４において、下側の弧状連結体４０ｂを構成するライナープレート２０の右側の軸方向フランジ２５には、切欠き部７２が設けられている。
【００３６】
これら切欠き部７１，７２は、主たる締結用のボルト孔２７のうち最も下端側にあるボルト孔２７１と、当該ボルト孔２７１から斜め上方に向かって延びる案内通路７３とを有している。案内通路７３は、軸方向フランジ２４，２５の軸方向に沿った外周辺部２４１，２５１で開放されている。そのため、前組み体１１では、各開放側端部１３，１４の下端側において、このような構成を有する切欠き部７１，７２が設けられている。
【００３７】
一方、図７（ａ）に示すように、後組み体１２を構成する下側のライナープレート２０ｂにおいて、左右両端の軸方向フランジ２４，２５には、それぞれボルト軸７４が外方へ突出するように設けられている。ボルト軸７４は、主たる締結用のボルト孔２７のうち上記の切欠き部７１，７２が設けられた箇所、すなわち最も下端側にあるボルト孔２７において、図７（ｂ）に示すように、ボルト軸７４が外方へ突出するようにボルト７５を挿入されることによって設けられている。ボルト７５は軸方向フランジ２４，２５の内側で溶接され、軸方向フランジ２４，２５に固定されている。
【００３８】
このような構成を有しているため、後組み体１２を前組み体１１に対して連結する場合には、次のような連結方法によって行われる。
【００３９】
図７は、前組み体１１については、その弧状開放部１５から、一方の開放側端部１４を見た場合を示し、後組み体１２については、上下方向に沿った断面図を示している。図７に示すように、既設の円筒状壁体１０ａの上に予め設置された前組み体１１においては、弧状開放部１５に面する開放側端部１４のうち、下端側には、斜め上に延びて外側へ開放された切欠き部７２が設けられている。図示には示されていないが、同じく弧状開放部１５に面するもう一方の開放側端部１３においても、下端側には、斜め上に延びて外側へ開放された切欠き部７１が設けられている。
【００４０】
初めに、立坑構築部分の外で予め組み付けられた前組み体１１をクレーン等で吊り下げながら立坑構築部分に設置する。次いで、後組み体１２の連結する場合の第１工程として、立坑構築部分の外で予め組み付けられた後組み体１２をクレーン等によって吊り下げる。吊り下げられた状態の後組み体１２を、図示のように、弧状開放部１５に接近した位置に移動させ、その外側に配置する。
【００４１】
続く第２工程では、図において二点鎖線で示すように、吊り下げられた状態の後組み体１２をその上部が外側へ倒された状態で保持し、後組み体１２の下端側で周方向の両端から突出する各ボルト軸７４をそれぞれ切欠き部７１，７２に挿入する。そして、切欠き部７１，７２の案内通路７３を経て、ボルト軸７４をボルト孔２７１に配置する。
【００４２】
続く第３工程では、上部が外方へ倒された状態の後組み体１２を、ボルト孔２７１に配置された左右両側のボルト軸７４を支点として、直立するまで起こす。これにより、後組み体１２が前組み体１１の弧状開放部１５内に配置され、前組み体１１の開放側端部１３，１４を形成する軸方向フランジ２４，２５は、後組み体１２の周方向両端部を形成する軸方向フランジ２４，２５と対峙した状態となる。そして、前組み体１１と後組み体１２とを周方向で連結するのに用いられる複数のボルト孔２７のうち、ボルト軸７４や切欠き部７１，７２が設けられたボルト孔２７１を除く他のボルト孔２７は、後組み体１２の起立によって、前組み体１１と後組み体１２とで自然に位置が合わせられる。
【００４３】
その後、ボルト孔２７１以外のボルト孔２７にボルトを差し込んでナットを締め付け、ボルト孔２７１には既にボルト軸７４が設けられているためナットを締め付け、軸方向フランジ２４，２５同士を連結する。これにより、前組み体１１と後組み体１２とが連結され、一つの段の円筒状壁体１０が形成される。
【００４４】
以上の工程を繰り返すことにより、立坑が深くなるにつれて、多数段の円筒状壁体１０が順次積み重ねられていくこととなる。なお、各段の円筒状壁体１０同士の連結は、上記連結構造６０と同じである。
【００４５】
以上説明した前組み体１１と後組み体１２との連結構造及び連結方法によれば、次のような作用効果が得られる。
【００４６】
（１）前組み体１１の開放側端部１３，１４に存在する軸方向フランジ２４，２５には、切欠き部７１，７２が設けられている。切欠き部７１，７２の案内通路７３に、後組み体１２の周方向両端部となる軸方向フランジ２４，２５から突出するように設けられたボルト軸７４が挿入される。これにより、当該ボルト軸７４が案内通路７３につながるボルト孔２７１に配置されると、前組み体１１及び後組み体１２のそれぞれの周方向両端において、軸方向フランジ２４，２５の上下に複数設けられたボルト孔２７のすべてについて、ボルト孔２７同士の位置が合わせられる。そのため、複数のボルト孔２７同士を一つ一つ位置合わせしながら連結する必要がなく、位置合わせが容易となる。その結果、円筒状壁体１０を構築する際の作業効率を向上させることができる。
【００４７】
（２）切欠き部７１，７２において、案内通路７３は、軸方向フランジ２４，２５の外周辺部２４１，２５１に向けて、ボルト孔２７１から上方に向けて傾斜するように形成されている。そのため、吊り下げ状態にある後組み体１２を降下させつつ、後組み体１２の側に設けられたボルト軸７４を上方から案内通路７３に沿って斜め下方へスライド移動させることで、ボルト軸７４がボルト孔２７１に配置させることができる。そのため、ボルト軸７４を切欠き部７１，７２に挿入してボルト孔２７１へ配置させることが容易に行うことができる。
【００４８】
（３）後組み体１２の周方向各端部において、前組み体１１との周方向での連結に用いられる複数のボルト孔２７のうち、一つのボルト孔２７１にのみボルト軸７４が固定されている。前組み体１１においても、複数のボルト孔２７のうち、一つのボルト孔２７１にのみ切欠き部７１，７２が形成されている。そのため、後組み体１２の連結時には、左右両端にそれぞれ一つずつ設けられたボルト軸７４を切欠き部７１，７２へ挿入するだけとなり、左右両端において複数のボルト軸７４を切欠き部７１，７２に挿入する場合と比べて、ボルト軸７４の挿入作業が容易となる。これにより、前組み体１１に対する後組み体１２の連結を容易に行うことができる。
【００４９】
（４）それに加え、左右各端部において、ボルト軸７４が固定されているボルト孔２７１は、上下に並ぶ複数のボルト孔２７のうちの最下端に設けられている。そのため、ボルト軸７４を切欠き部７１，７２に挿入してボルト孔２７１に配置した後、当該ボルト軸７４を支点として後組み体１２を直立するまで起立させることができる。この点でも、前組み体１１に対する後組み体１２の連結を容易に行うことができる。
【００５０】
（５）周方向に隣接するライナープレート２０同士の連結は、プレート本体２１よりも外側に配置されるボルト孔２７が用いられているため、当該連結の作業をライナープレート２０の外側で行うことができる。後組み体１２に設けられるボルト軸７４は、このボルト孔２７の一つを利用して設けられているため、当該ボルト軸７４を用いた連結作業もライナープレート２０の外側で行うことができる。しかも、弧状連結体４０やライナープレート２０を上下左右に連結する構造として、四角形状をなす連結孔６１，６２と外側挿入締結具６３戸を用いた連結構造６０を有している。この連結構造６０においても、ライナープレート２０の外側で連結作業が可能となる。これにより、円筒状壁体１０の構築を外側での作業で完結させることができるため、内側に作業員を配置する必要がなく、作業性に優れている。
【００５１】
以上、前組み体１１と後組み体１２との連結における連結構造について説明したが、本発明の連結構造や連結方法は、上記した実施形態の構成や手順に限られるものではなく、例えば次のような構成や手順を採用してもよい。
【００５２】
（ａ）上記実施の形態では、前組み体１１を構成する第１連結部品３１や第２連結部品３２は、弧状連結体４０を上下２段に連結されたものとしたが、上下方向は１段であってもよい。この場合、後組み体１２についても、ライナープレート２０は１段とされることとなる。
【００５３】
（ｂ）上記実施の形態では、立坑を構築する現場以外の場所で弧状連結体４０を組み立てておき、立坑構築部分の外で弧状連結体４０同士を連結して前組み体１１を組み立てるようにした。これに代えて、前組み体１１は、立坑を構築する現場の地上において１枚ずつのライナープレート２０を複数用いて、それらを順次組み立てて形成するようにしてもよい。また、立坑構築部分（立坑の開口部）において、前組み体１１を組み立てるようにしてもよい。
【００５４】
（ｃ）上記実施の形態では、立坑構築部分の外で前組み体１１及び後組み体１２を組み立て、その後、前組み体１１を立坑構築部分に設置し、さらに後組み体１２を連結して円筒状壁体１０を構築する場合を想定した。これに代えて、立坑構築部分において、１枚のライナープレート２０又は数枚のライナープレート２０が連結された連結体を周方向及び上下方向に複数組み合わせ、前組み体１１、後組み体１２及び円筒状壁体１０をそれぞれ構築するようにしてもよい。１枚のライナープレート２０を順次組み付けて円筒状壁体１０を構築する場合は、上下のライナープレート２０が周方向にずらして設けられた構成を採用してもよい。
【００５５】
（ｄ）上記実施の形態では、後組み体１２において、周方向にライナープレート２０同士を連結するのに用いられるボルト孔２７のうち最下端のボルト孔２７１に、予めボルト軸７４が設けられている。これに代えて、中央又は上端のボルト孔２７に予めボルト軸７４が設けられた構成としてもよい。また、ボルト軸７４は、最下端のボルト孔２７１にのみ予め設けられた構成ではなく他のボルト孔２７にも予め設け、後組み体１２の左右各端部において複数のボルト軸７４が設けられた構成を採用してもよい。この場合、切欠き部７１，７２が設けられる他方のライナープレート２０では、複数のボルト軸７４が設けられたボルト孔２７と対応する複数のボルト孔２７に切欠き部７１，７２が設けられる。
【００５６】
（ｅ）上記実施の形態では、弧状連結体４０やライナープレート２０を上下左右に連結する構造として、四角形状をなす連結孔６１，６２と外側挿入締結具６３戸を用いた連結構造６０を有している。これに代えて、孔にボルトを差し込んでナットを締め付ける単純な連結方法や、一方にナットを溶接固定しておいてボルト締めする構成など、他の連結構造を採用してもよい。
【００５７】
（ｆ）上記実施の形態では、前組み体１１の開放側端部１３，１４となる軸方向フランジ２４，２５に切欠き部７１，７２が形成され、後組み体１２の左右両端の軸方向フランジ２４，２５にボルト軸７４が設けられた構成とした。このような切欠き部７１，７２とボルト軸７４と用いた連結構造は、前組み体１１と後組み体１２とを連結する箇所にのみ採用されるのではなく、ライナープレート２０同士を連結して前組み体１１を形成する場合、１枚のライナープレート２０や複数枚のライナープレート２０が連結された連結体を用いて立坑構築部分で円筒状壁体１０を構築する場合などに用いてもよい。
【００５８】
この場合、既設側に切欠き部７１，７２が形成され、後付け側にボルト軸７４が設けられる上記実施形態とは異なり、それとは逆に、既設側にボルト軸７４が設けられ、後付け側に切欠き部７１，７２が設けられた構成としてもよい。また、弧状連結体４０やライナープレート２０の周方向両側に切欠き部７１，７２又はボルト軸７４が設けられた構成ではなく、一つの弧状連結体４０やライナープレート２０の一方の端部に切欠き部７１，７２が設けられ、他方の端部にボルト軸７４が設けられた構成を採用してもよい。
【００５９】
（ｇ）上記実施の形態では、切欠き部７１，７２は外周辺部２４１，２５１において開放されているが、後付け側のライナープレート２０を既設のライナープレート２０の内側から連結される構成であれば、内側に開放されるようにしてもよい。
【００６０】
（ｈ）上記実施の形態では、切欠き部７１，７２はボルト孔２７１から上向きに延びる案内通路７３が形成されているが、下向きに延びるように形成された案内通路７３としてもよい。
【００６１】
（ｉ）上記実施の形態では、周方向に５枚のライナープレート２０を用いて円筒状壁体１０が構築されているが、３枚以上のライナープレート２０を用いて円筒状壁体１０が構築されていてもよい。この場合、前組み体１１としては、円筒状壁体１０を構築する周方向のライナープレート２０の枚数をＮ枚とした場合に、「Ｎ−１」枚以下のライナープレート２０を連結して形成され、残りの枚数が後組み体１２とされる。
【符号の説明】
【００６２】
１０…円筒状壁体、２０…ライナープレート、２１…プレート本体（板材）、２２，２３…周方向フランジ、２４，２５…軸方向フランジ、２４１，２５１…外周辺部、２７，２７１…ボルト孔、７３…案内通路、７４…ボルト軸、ＢＮ…締結具。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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