(57)【要約】      （修正有）【課題】作動流体の注入及び密閉時に蒸気チャンバの破損や製造上の不良を防止することができる注入管のない携帯電子機器用の薄膜蒸気チャンバ及びその製造方法を提供する。【解決手段】第１突起２１が一側の上側面に形成され、外側枠で所定間隔の内側上方に枠状に沿って突出が形成される第１接合体２３が形成される下部プレート２０及び下部プレート２０の上側に接合される第２接合体１３が突出形成され、第１突起２１に対応するように第２突起１１が突出形成されて内部に作動流体が注入される注入口１２が第２突起１１内側に形成され、上部プレート１０の注入口１２に密着結合して接合された状態の上部プレート１０と下部プレート２０との間に形成される内部空間を、真空注入体を介して真空状態とさせ、内部空間に作動流体を注入する。【選択図】図１
2020176820.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
携帯電子機器の内部に備える放熱用蒸気チャンバにおいて、
金属材質の板状に形成され、上側面に複数の突起（２２）が形成されて所定間隔に離隔されて複数の突出が形成される第１突起（２１）が一側の上側面に形成され、外側枠で所定間隔の内側上方に枠状に沿って突出が形成される第１接合体（２３）が形成される下部プレート（２０）と、
前記下部プレート（２０）に対応する形状に形成されて下部プレート（２０）の上側に接合される第２接合体（１３）が突出形成され、前記第１突起（２１）に対応するように第２突起（１１）が突出形成されて内部に作動流体が注入される注入口（１２）が第２突起（１１）内側に形成され、前記注入口（１２）に下部プレート（２０）が折曲される際に接触されて注入口（１２）を閉鎖するように、下側方向に段差（１４）が突出されて形成される上部プレート（１０）と、を含み、
前記上部プレート（１０）の注入口（１２）に密着結合して接合された状態の上部プレート（１０）と下部プレート（２０）との間に形成される内部空間を、真空注入体（３０）を介して真空状態とさせて内部空間に作動流体を注入することを特徴とする、注入管のない携帯電子機器用の薄膜蒸気チャンバ。
【請求項２】
前記携帯電子機器は、スマートフォン、ワイヤレス充電器、ノートパソコン、携帯型ゲーム装置またはタブレットＰＣのいずれか１つまたはこれらをすべて含むことを特徴とする、請求項１に記載の注入管のない携帯電子機器用の薄膜蒸気チャンバ。
【請求項３】
前記真空注入体（３０）は、上部プレート（１０）の注入口（１２）に密着されるように注入口（１２）よりも大きく形成されて上部プレート（１０）の注入口（１２）を覆うように結合され、吸入口（３１）が形成されて上側に連結される真空ポンプを介して蒸気チャンバ内部空間の空気を吸入して真空状態とさせ、上側または側面に形成される供給口（３２）には作動流体の注入装置が連結されて真空状態になった内部空間に作動流体を注入することを特徴とする、請求項１に記載の注入管のない携帯電子機器用の薄膜蒸気チャンバ。
【請求項４】
注入管のない携帯電子機器用の薄膜蒸気チャンバの製造方法において、
金属材質の板状に形成され、上側面に複数の突起（２２）が形成されて所定間隔に離隔されて複数の突出が形成される第１突起（２１）が一側の上側面に形成され、外側枠で所定間隔の内側上方に枠状に沿って突出が形成される第１接合体（２３）が形成される下部プレート（２０）を備える段階（Ｓ１０）と、
前記下部プレート（２０）に対応する形状に形成されて下部プレート（２０）の上側に接合される第２接合体（１３）が突出形成され、前記第１突起（２１）に対応するように第２突起（１１）が突出形成されて内部に作動流体が注入される注入口（１２）が第２突起（１１）内側に形成され、前記注入口（１２）に下部プレート（２０）が折曲される際に接触されて注入口（１２）を閉鎖するように、下側方向に段差（１４）が突出されて形成される上部プレート（１０）を備える段階（Ｓ２０）と、
前記上部プレート（１０）と下部プレート（２０）との間を、接合剤を介して接合する段階（Ｓ３０）と、
前記接合された上部プレート（１０）の注入口（１２）に真空注入体（３０）を結合する段階（Ｓ４０）と、
前記真空注入体（３０）と連結された真空ポンプを介して内部空間を真空状態に形成し、真空注入体（３０）の上側または側面に形成される供給口（３２）を介して作動流体を内部空間に注入する段階（Ｓ５０）と、
前記作動流体の注入が完了されると注入口（１２）部位の下部プレート（２０）を、加圧体（４０）を介して折曲させて注入口（１２）の段差（１４）と下部プレート（２０）が接触されて注入口（１２）を閉鎖する段階（Ｓ６０）と、
前記注入口（１２）を閉鎖する下部プレート（２０）を、レーザー溶接装置（５０）を介してレーザー溶接により上部プレート（１０）と溶接して注入口（１２）を密閉させた後に真空注入体（３０）を分離して真空チャンバ（１）として製造する段階（Ｓ７０）と、
を含むことを特徴とする、注入管のない携帯電子機器用の薄膜蒸気チャンバの製造方法。
【請求項５】
前記真空注入体（３０）は、上部プレート（１０）の注入口（１２）に密着されるように注入口（１２）よりも大きく形成されて上部プレート（１０）の注入口（１２）を覆うように結合され、吸入口（３１）が形成されて上側に連結される真空ポンプを介して蒸気チャンバ内部空間の空気を吸入して真空状態とさせ、上側または側面に形成される供給口（３２）には作動流体の注入装置が連結されて真空状態になった内部空間に作動流体を注入することを特徴とする、請求項４に記載の注入管のない携帯電子機器用の薄膜蒸気チャンバの製造方法。
【請求項６】
前記加圧体（４０）は、前記上部プレート（１０）の注入口（１２）に形成される段差（１４）に対応するように形成され、レーザー溶接を行う間に継続的に折曲状態であって、折曲時に、上板及び下板に隙間がないように密着すること、が保持されるように加圧状態を維持し、加圧状態でレーザー溶接するために加圧体（４０）の内部を貫通する貫通孔が形成されて加圧状態でレーザー溶接することを特徴とする、請求項４に記載の注入管のない携帯電子機器用の薄膜蒸気チャンバの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注入管のない携帯電子機器用の薄膜蒸気チャンバ及びその製造方法に関し、より詳しくは、携帯電子機器用の蒸気チャンバの内部空間を真空状態に形成し、作動流体が注入される注入口を平面に形成することで、携帯電子機器の内部に冷却装置として設ける際に不便をなくし、内部空間を迅速に真空状態とすることができ、多量の作動流体を迅速に注入するようにし、注入口が平面に形成されているために真空形成または作動流体の注入及び密閉時に蒸気チャンバの破損や製造上の不良を防止することができる注入管のない携帯電子機器用の薄膜蒸気チャンバ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に携帯電子機器は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、回路基板またはバッテリのいずれか１つ以上を備え、画面に画像を表示したり、音響を出力するなど、設定した作動を維持させて使用者の日常生活に便利と手助けを行うものである。
【０００３】
このような携帯電子機器は、ＣＰＵ処理速度が早く多様な作業を行うためにＣＰＵの作業量が多くＣＰＵの発熱が大きい。さらに携帯電子機器が薄い構造であるため携帯電子機器に効果的な冷却手段を設けることが困難であった。
【０００４】
このようなことで携帯電子機器からは熱が大きく発生することになるが、携帯電子機器から発生する過度な熱は使用者に不快感や不安感を誘発させる。すなわち携帯電子機器はバッテリの不良などによる爆発事故が報道されているので、携帯電子機器がさらに熱くなると使用者は大きな不安感を抱えることになる。
【０００５】
そのほかにも携帯電子機器から発生する熱は携帯電子機器内の半導体を破損したり作動不良を起こすので、可能な限り迅速に熱を放熱及び冷却させることが好ましい。
【０００６】
そこで、従来は携帯電子機器で内部ＣＰＵ及びバッテリから発生する熱をヒートパイプ構造の放熱装置で冷却したが、このような従来の蒸気チャンバでは厚さが厚くなる短所と冷却効率が良くないという問題があった。
【０００７】
また、銅材質からなる蒸気チャンバを採用することで、内部厚さが０．４〜０．５ｍｍ程度厚くなり、さらに銅材質があまりにも軟質であるため内部に作動流体が注入されて蜜閉する際に注入管が破損されたり、厚さが０．４ｍｍの薄膜に形成される注入管により蒸気チャンバの製作に難しさが発生する問題点があった。
【０００８】
先行特許は、ハウジング、前記ハウジングの内部に位置する印刷回路基板、前記印刷回路基板に装着される電気的素子、及び前記電気的素子をカバーするシールドカン（ｓｈｉｅｌｄ  ｃａｎ）を含み、前記シールドカンは少なくとも一部にリセス領域が形成され、前記リセス領域には前記電気的素子から発生する熱を冷却するメタル構造が装着された電子装置に関して記載されている。
【０００９】
しかし、先行特許は、従来の蒸気チャンバが有する問題点である注入管を介して内部に作動流体を注入及び蜜閉する際に注入管が破損されて製品の不良率が大きくなる問題点及び電子製品に結合する際に注入管が破損されたり、注入管の形状により結合の難しい問題がそのまま存在する問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】韓国公開特許公報第10-2017-0100975号明細書 (2017.09.05)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、携帯電子機器用の蒸気チャンバの内部空間を真空状態に形成し、作動流体が注入される注入口を平面に形成することで、携帯電子機器の内部に冷却装置として設ける際に不便をなくし、内部空間を迅速に真空状態とすることができ、多量の作動流体を迅速に注入するようにし、また注入口が平面に形成されているために、真空形成または作動流体の注入及び密閉時に蒸気チャンバの破損や製造上の不良を防止することができる注入管のない携帯電子機器用の薄膜蒸気チャンバ及びその製造方法を提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を達成するための本発明による携帯電子機器の内部に備える放熱用蒸気チャンバにおいて、金属材質の板状に形成され、上側面に複数の突起体が形成され、所定間隔に離隔されて複数の突出が形成される第１突起が一側の上側面に形成され、外側枠で所定間隔の内側上方に枠状に沿って突出が形成される第１接合体が形成される下部プレートと、前記下部プレートに対応する形状に形成されて下部プレートの上側に接合される第２接合体が突出形成され、前記第１突起に対応するように第２突起が突出形成され、内部に作動流体が注入される注入口が第２突起内側に形成され、前記注入口に下部プレートが折曲される際に接触されて注入口を閉鎖するように、下側方向に段差が突出されて形成される上部プレートと、を含み、前記上部プレートの注入口に密着結合して接合された状態の上部プレートと下部プレートとの間に形成される内部空間を、真空注入体を介して真空状態とさせ、内部空間に作動流体を注入することを特徴とする。
【００１３】
前記携帯電子機器は、スマートフォン、ワイヤレス充電器、ノートパソコン、携帯型ゲーム装置またはタブレットＰＣからなることを特徴とする。
【００１４】
前記真空注入体は、上部プレートの注入口に密着されるように注入口よりも大きく形成されて上部プレートの注入口を覆うように結合され、吸入口が形成されて上側に連結される真空ポンプを介して蒸気チャンバ内部空間の空気を吸入して真空状態とさせて、上側または側面に形成される供給口には作動流体の注入装置が連結されて真空状態になった内部空間に作動流体を注入することを特徴とする。
【００１５】
注入管のない携帯電子機器用の薄膜蒸気チャンバの製造方法において、金属材質の板状に形成され、上側面に複数の突起体が形成され、所定間隔に離隔されて複数の突出が形成される第１突起が一側の上側面に形成され、外側枠で所定間隔の内側上方に枠状に沿って突出が形成される第１接合体が形成される下部プレートを備える段階と、前記下部プレートに対応する形状に形成されて下部プレートの上側に接合される第２接合体が突出形成され、前記第１突起に対応するように第２突起が突出形成され、内部に作動流体が注入される注入口が第２突起内側に形成され、前記注入口に下部プレートが折曲される際に接触されて注入口を閉鎖するように、下側方向に段差が突出されて形成される上部プレートを備える段階と、前記上部プレートと下部プレートとの間を、接合剤を介して接合する段階と、前記接合された上部プレートの注入口に真空注入体を結合する段階と、前記真空注入体と連結された真空ポンプを介して内部空間を真空状態に形成し、真空注入体の上側または側面に形成される供給口を介して作動流体を内部空間に注入する段階と、前記作動流体の注入が完了されると注入口部位の下部プレートを、加圧体を介して折曲させて注入口の段差と下部プレートが接触されて注入口を閉鎖する段階と、前記注入口を閉鎖する下部プレートを、レーザー溶接装置を介してレーザー溶接により上部プレートと溶接して注入口を密閉させた後に真空注入体を分離して真空チャンバに製造する段階と、を含むことを特徴とする。
【００１６】
前記真空注入体は、上部プレートの注入口に密着されるように注入口よりも大きく形成されて上部プレートの注入口を覆うように結合され、吸入口が形成されて上側に連結される真空ポンプを介して蒸気チャンバ内部空間の空気を吸入して真空状態とさせ、上側または側面に形成される供給口には作動流体の注入装置が連結されて真空状態になった内部空間に作動流体を注入することを特徴とする。
【００１７】
前記加圧体は、前記上部プレートの注入口に形成される段差に対応するように形成され、レーザー溶接を行う間には継続的に折曲状態（折曲時に、上、下板に隙間がないように接合しなければいけない）が保持されるように加圧状態を維持し、加圧状態でレーザー溶接するために加圧体内部を貫通する貫通孔が形成され、加圧状態でレーザー溶接することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、携帯電子機器用の蒸気チャンバの内部空間を真空状態に形成し、作動流体が注入される注入口を平面に形成することで、携帯電子機器の内部に冷却装置を設ける際に不便をなくし内部空間を迅速に真空状態とすることができ、多量の作動流体を迅速に注入する効果がある。
【００１９】
また、注入口が平面に形成されているために真空形成または作動流体の注入及び密閉時に蒸気チャンバの破損や製造上の不良を防止する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態による注入管のない携帯電子機器用の薄膜蒸気チャンバの全体構成を示す図である。
【図２】本発明による注入管のない携帯電子機器用の薄膜蒸気チャンバの結合された状態を示す図である。
【図３】本発明による注入管のない携帯電子機器用の薄膜蒸気チャンバの製造方法を順に示す図である。
【図４】本発明による注入管のない携帯電子機器用の薄膜蒸気チャンバの製造方法に従って図３に引き続き蒸気チャンバを製造する過程を示す図である。
【図５】本発明による注入管のない携帯電子機器用の薄膜蒸気チャンバの製造方法による図４の過程をさらに詳細に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施のための具体的な実施形態を、図面を参照して説明する。本発明の実施形態は１つの発明を説明するためのものであって、権利範囲は例示した実施形態に限定されなく、例示の図面は発明の明確性のために核心的な内容だけを拡大して示し、付随的なものは略したために図面に限定して解釈してはならない。
【００２２】
本発明は、携帯電子機器の内部に備えられた放熱用蒸気チャンバにおいて、金属材質の板状に形成され、上側面に複数の突起２２が形成され、所定間隔に離隔されて複数の突出が形成される第１突起２１が一側の上側面に形成され、外側枠で所定間隔の内側上方に枠状に沿って突出が形成される第１接合体２３が形成される下部プレート２０と、前記下部プレート２０に対応する形状に形成されて下部プレート２０の上側に接合される第２接合体１３が突出形成され、前記第１突起２１に対応するように第２突起１１が突出形成され、内部に作動流体が注入される注入口１２が第２突起１１内側に形成され、前記注入口１２に下部プレート２０が折曲される際に接触されて注入口１２を閉鎖するように、下側方向に段差１４が突出されて形成される上部プレート１０と、を含み、前記上部プレート１０の注入口１２に密着結合して接合された状態の上部プレート１０と下部プレート２０との間に形成される内部空間を、真空注入体３０を介して真空状態とさせ、内部空間に作動流体を注入することを特徴とする。
【００２３】
前記携帯電子機器は、スマートフォン、ワイヤレス充電器、ノートパソコン、携帯型ゲーム装置またはタブレットＰＣからなることを特徴とする。
【００２４】
前記真空注入体３０は、上部プレート１０の注入口１２に密着されるように注入口１２よりも大きく形成されて上部プレート１０の注入口１２を覆うように結合され、吸入口３１が形成されて上側に連結される真空ポンプを介して蒸気チャンバ内部空間の空気を吸入して真空状態とさせ、上側または側面に形成される供給口３２には作動流体の注入装置が連結されて真空状態になった内部空間に作動流体を注入することを特徴とする。
【００２５】
注入管のない携帯電子機器用の薄膜蒸気チャンバの製造方法において、金属材質の板状に形成され、上側面に複数の突起２２が形成され、所定間隔に離隔されて複数の突出が形成される第１突起２１が一側の上側面に形成され、外側枠で所定間隔の内側上方に枠状に沿って突出が形成される第１接合体２３が形成される下部プレート２０を備える段階Ｓ１０と、前記下部プレート２０に対応する形状に形成されて下部プレート２０の上側に接合される第２接合体１３が突出形成され、前記第１突起２１に対応するように第２突起１１が突出形成され、内部に作動流体が注入される注入口１２が第２突起１１内側に形成され、前記注入口１２に下部プレート２０が折曲される際に接触されて注入口１２を閉鎖するように、下側方向に段差１４が突出されて形成される上部プレート１０を備える段階Ｓ２０と、前記上部プレート１０と下部プレート２０との間を、接合剤を介して接合する段階Ｓ３０と、前記接合された上部プレート１０の注入口１２に真空注入体３０を結合する段階Ｓ４０と、前記真空注入体３０と連結された真空ポンプを介して内部空間を真空状態に形成し、真空注入体３０の上側または側面に形成される供給口３２を介して作動流体を内部空間に注入する段階Ｓ５０と、前記作動流体の注入が完了されると注入口１２部位の下部プレート２０を、加圧体４０を介して折曲させて注入口１２の段差１４と下部プレート２０が接触されて注入口１２を閉鎖する段階Ｓ６０と、前記注入口１２を閉鎖する下部プレート２０を、レーザー溶接装置５０を介してレーザー溶接により上部プレート１０と溶接して注入口１２を密閉させた後に真空注入体３０を分離して真空チャンバ１に製造する段階Ｓ７０と、を含むことを特徴とする。
【００２６】
前記真空注入体３０は、上部プレート１０の注入口１２に密着されるように注入口１２よりも大きく形成されて上部プレート１０の注入口１２を覆うように結合され、吸入口３１が形成されて上側に連結される真空ポンプを介して蒸気チャンバ内部空間の空気を吸入して真空状態とさせ、上側または側面に形成される供給口３２には作動流体の注入装置が連結されて真空状態になった内部空間に作動流体を注入することを特徴とする。
【００２７】
前記加圧体４０は、前記上部プレート１０の注入口１２に形成される段差１４に対応するように形成され、レーザー溶接を行う間に継続的に折曲状態（折曲時に、上、下板に隙間がないように密着すること）が保持されるように加圧状態を維持し、加圧状態でレーザー溶接するために加圧体４０の内部を貫通する貫通孔４１が形成され、加圧状態でレーザー溶接することを特徴とする。
【００２８】
図１は、本発明の一実施形態による注入管のない携帯電子機器用の薄膜蒸気チャンバの全体構成を示す図であり、携帯電子機器の内部に備える放熱用蒸気チャンバにおいて、金属材質の板状に形成され、上側面に複数の突起２２が形成され、所定間隔に離隔されて複数の突出が形成される第１突起２１が一側の上側面に形成され、外側枠で所定間隔の内側上方に枠状に沿って突出が形成される第１接合体２３が形成される下部プレート２０と、前記下部プレート２０に対応する形状に形成されて下部プレート２０の上側に接合される第２接合体１３が突出形成され、前記第１突起２１に対応するように第２突起１１が突出形成され、内部に作動流体が注入される注入口１２が第２突起１１内側に形成され、前記注入口１２に下部プレート２０が折曲される際に接触されて注入口１２を閉鎖するように、下側方向に段差１４が突出されて形成される上部プレート１０と、を含み、前記上部プレート１０の注入口１２に密着結合して接合された状態の上部プレート１０と下部プレート２０との間に形成される内部空間を、真空注入体３０を介して真空状態とさせ、内部空間に作動流体を注入することになる。
【００２９】
前記携帯電子機器は、スマートフォン、ワイヤレス充電器、ノートパソコン、携帯型ゲーム装置またはタブレットＰＣからなり得る。
【００３０】
前記下部プレート２０は、金属材質の板状に形成されて上部プレート１０と接合して１つの蒸気チャンバとして形成される。
【００３１】
前記下部プレート２０は、長方形の形状に形成され、一側の上側面に所定の高さを有して突出される第１突起２１が所定間隔に離隔されて形成される。
【００３２】
前記第１突起２１間に間隔を形成する理由は、作動流体を注入する際に第１突起２１間を流動させて蒸気チャンバの内部空間に流入させるためである。
【００３３】
前記下部プレート２０には、外部枠の所定間隔の内側に枠状に沿って上側に突出が形成される第１接合体２３が形成される。
【００３４】
前記第１接合体２３は、上部プレート１０と下部プレート２０とが接合される際に内部に空間が形成されるように上部プレート１０と下部プレート２０との間に空間を離隔させることになる。
【００３５】
このとき、前記上部プレート１０の下側面には、下部プレート２０の第１接合体２３に対応するように形成して接合される第２接合体１３が形成され、第１接合体２３と接合される。
【００３６】
前記下部プレート２０には、上側面に上部プレートと下部プレートが接合されて真空状態になる際に、上部プレートと下部プレートが密着されて破損を防止する突起２２が複数形成される。
【００３７】
前記上部プレート１０は、下部プレート２０に対応する金属材質の板状に形成され、枠の所定間隔内側に枠に沿って第２接合体１３が下側方向に突出形成され、下部プレート２０の第１突起２１に対応する位置の下側方向に第２突起１１が突出形成される。
【００３８】
前記第２突起１１は、複数個が所定間隔に離隔して突出されて円形の形状に形成される。
【００３９】
これにより前記第２突起１１間に間隔が形成されて第１突起２１と接触された状態において第１突起２１間の間隔と第２突起１１間の間隔に注入された作動流体が流動され、上部プレート１０と下部プレート２０が接合されて形成される内部空間に流動されるようにする。
【００４０】
前記第２突起１１の内側には、上部プレート１０を貫通する注入口１２が形成されて上部プレート１０と下部プレート２０が接合された状態で作動流体が注入される。
【００４１】
前記注入口１２の下側面には、下部プレート２０が折曲されて接触しやすくするための段差１４が注入口１２よりも大きい円形の形状で形成される。
【００４２】
前記段差１４は、上部プレート１０だけに形成されるため、作動流体を注入する際に塞がれることなく容易に注入される。
【００４３】
前記上部プレート１０と下部プレート２０とが接合されて蒸気チャンバに形成されると、注入口１２に真空注入体３０を結合させ、真空注入体３０に連結された真空ポンプを介して蒸気チャンバの内部空間を真空状態とさせ、内部空間が真空になると真空注入体３０の真空ポンプが連結された部分を遮断し、真空注入体３０の上側または側面に形成される供給口３２に連結された作動流体の注入装置を介して作動流体を内部空間に注入することになる。
【００４４】
前記真空注入体３０は、上部プレート１０の注入口１２に密着されるように注入口１２よりも大きく形成され、吸入口３１が形成されて内部空間の空気を吸入して真空状態とさせ、側面に吸入口３１と連結した供給口３２が形成されて真空状態の内部空間に作動流体が注入されるようにする。
【００４５】
前記真空注入体３０の下端は、上部プレート１０の注入口１２に密着結合され、注入口１２と真空注入体３０との間に密閉のためにシーリングが介在され、上側に真空ポンプが連結されて中央に形成される吸入口３１を介して蒸気チャンバ内部空間の空気が吸入されて真空状態となる。
【００４６】
前記蒸気チャンバ内部空間が真空状態に形成されると、真空ポンプ側の吸入口３１を遮断し、供給口３２を開放して供給口３２に連結される作動流体の注入装置を介して作動流体を内部空間に注入することになる。
【００４７】
前記真空注入体３０を介して作動流体が内部空間に注入完了されると注入口１２部位の下側プレートを折曲させた後にレーザー溶接装置５０を介してレーザー溶接により注入口１２を密閉させ、真空注入体３０を分離離脱させて蒸気チャンバを製造することになる。
【００４８】
前記下部プレート２０を折曲する際には、下部プレート２０の下側から上側に加圧体４０を介して折曲させて下部プレート２０が上部プレート１０の注入口１２周辺を遮断することになる。
【００４９】
前記加圧体４０は、前記上部プレート１０の注入口１２に形成された段差１４に対応するように形成され、レーザー溶接を行う間に継続的に折曲状態（折曲時に、上、下板に隙間がないように密着すること）が保持されるように加圧状態を維持し、加圧状態でレーザー溶接を行うために、加圧体４０の内部を貫通する貫通孔４１を形成して加圧状態でレーザー溶接を行うようにする。
【００５０】
このように前記下部プレート２０が折曲されると、レーザー溶接装置５０を介して上部プレート１０と下部プレート２０とを溶接して作動流体が外部に流出されないようにする。
【００５１】
このとき、前記下部プレート２０が折曲される位置は、上部プレート１０の注入口１２が形成される部分であって、注入口１２を閉鎖するように下部プレート２０が注入口１２の段差１４を覆い、第２突起１１内側を閉鎖するようにする。
【００５２】
このように行われる本発明の蒸気チャンバの製造方法を以下に説明する。
【００５３】
注入管のない携帯電子機器用の薄膜蒸気チャンバの製造方法において、金属材質の板状に形成され、上側面に複数の突起２２が形成されて所定間隔に離隔されて複数の突出が形成される第１突起２１が一側の上側面に形成され、外側枠で所定間隔の内側上方に枠状に沿って突出が形成される第１接合体２３が形成される下部プレート２０を備える段階Ｓ１０と、前記下部プレート２０に対応する形状に形成されて下部プレート２０の上側に接合される第２接合体１３が突出形成され、前記第１突起２１に対応するように第２突起１１が突出形成され、内部に作動流体が注入される注入口１２が第２突起１１内側に形成され、前記注入口１２に下部プレート２０が折曲される際に接触されて注入口１２を閉鎖するように、下側方向に段差１４が突出されて形成される上部プレート１０を備える段階Ｓ２０と、前記上部プレート１０と下部プレート２０との間を、接合剤を介して接合する段階Ｓ３０と、前記接合された上部プレート１０の注入口１２に真空注入体３０を結合する段階Ｓ４０と、前記真空注入体３０と連結された真空ポンプを介して内部空間を真空状態に形成し、真空注入体３０の上側または側面に形成される供給口３２を介して作動流体を内部空間に注入する段階Ｓ５０と、前記作動流体の注入が完了されると注入口１２部位の下部プレート２０を、加圧体４０を介して折曲させて注入口１２の段差１４と下部プレート２０が接触されて注入口１２を閉鎖させる段階Ｓ６０と、前記注入口１２を閉鎖する下部プレート２０を、レーザー溶接装置５０を介してレーザー溶接により上部プレート１０と溶接させて注入口１２を密閉させた後、真空注入体３０を分離して真空チャンバ１に製造する段階Ｓ７０と、を含む。
【００５４】
前記下部プレート２０を備える段階Ｓ１０は、金属材質の板状に形成され、所定間隔に離隔されて複数の突出が形成される第１突起２１が一側の上側面に形成され、外側枠で所定間隔の内側上方に枠状に沿って突出が形成される第１接合体２３が形成される下部プレート２０が備えられる。
【００５５】
このように形成される下部プレート２０が備えられると、上部プレート１０を備える段階Ｓ２０を介して下部プレート２０に対応する形状に形成されて下部プレート２０の上側に接合される第２接合体１３が突出形成され、前記第１突起２１に対応するように第２突起１１が突出形成され、内部に作動流体が注入される注入口１２が第２突起１１内側に形成され、注入口の下側方向に注入口よりも大きく形成されて下部プレートが折曲される際に接触されて溶接できるようにする段差１４が形成される上部プレート１０が備えられる。
【００５６】
前記上部プレート１０と下部プレート２０が備えられると、上部プレート１０と下部プレート２０との間を、接合剤を介して接合することになる。
【００５７】
このとき、前記接合体は、接着剤などからなっていて、上部プレート１０と下部プレート２０との間を接合させると同時に密閉させることになる。
【００５８】
前記上部プレート１０と下部プレート２０が接合される際に、上部プレート１０と下部プレート２０との間にはメッシュが介在されて接合され得る。
【００５９】
前記メッシュは、作動流体の流動を分散させ、作動流体が接触されて内部に容易に流入しやすくする。
【００６０】
前記上部プレート１０と下部プレート２０が接合されると、真空注入体３０を結合する段階Ｓ４０を介して上部プレート１０の注入口１２に真空注入体３０を結合することになる。
【００６１】
このように、前記真空注入体３０が結合されると、作動流体を内部空間に注入する段階Ｓ５０を介して蒸気チャンバの内部空間を真空状態に形成し、作動流体を注入することになる。
【００６２】
前記真空注入体３０は、下部が上部プレート１０の注入口１２を覆うように結合され、吸入口３１が形成されて上側に真空ポンプが連結されて蒸気チャンバ内部空間の空気を吸入して真空状態とさせ、側面に形成されて吸入口３１と連結されるように形成される供給口３２には作動流体の注入装置が連結されて真空状態になった内部空間に作動流体を注入させる。
【００６３】
前記作動流体の注入が完了されると、注入口１２を閉鎖させる段階Ｓ６０を介して注入口１２部位の下部プレート２０を、加圧体４０を介して折曲させて注入口１２を閉鎖させるようにする。
【００６４】
このとき、前記加圧体４０は、前記上部プレート１０の注入口１２に形成される段差１４に対応するように形成され、レーザー溶接を行う間に継続的に折曲状態（折曲時に、上、下板に隙間がないように密着すること）が保持されるように加圧状態を維持し、加圧状態でレーザー溶接するために加圧体４０の内部を貫通する貫通孔４１が形成され、加圧状態でレーザー溶接を行うようにする。
【００６５】
前記下部プレート２０が折曲されると、真空チャンバ１として製造する段階Ｓ７０を介して注入口１２を閉鎖する下部プレート２０を、レーザー溶接装置５０を介してレーザーで上部プレート１０と溶接して注入口１２を密閉させ、真空注入体３０を分離させて真空チャンバ１として製造することになる。
【００６６】
このようにして行われる本発明は、携帯電子機器用の蒸気チャンバの内部空間を真空状態に形成して作動流体が注入される注入口を平面に形成することで、携帯電子機器の内部に冷却装置として設ける際に不便をなくし、内部空間を迅速に真空状態とすることができ、多量の作動流体を迅速に注入する効果がある。
【００６７】
また、注入口が平面に形成されているために、真空形成または作動流体の注入及び密閉時に蒸気チャンバの破損や製造状の不良を防止することができる効果がある。
【００６８】
前記のような注入管のない携帯電子機器用の薄膜蒸気チャンバは、前述の実施形態の構成と作動方式に限定されない。前記実施形態は、各実施形態の全てまたは一部を選択的に組み合わせることで多様な変形がなされるように構成され得る。
【符号の説明】
【００６９】
１：  真空チャンバ
１０：  上部プレート
１１：  第２突起
１２：  注入口 
１３：  第２接合体
１４：  段差
２０：  下部プレート
２１：  第１突起
２２：  突起体
２３：  第１接合体
３０：  真空注入体
４０：  加圧体
４１：  貫通孔
５０：  レーザー溶接装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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