(57)【要約】【課題】形状保持部材によって開口が拡げられた状態を保持することができるとともに開口を直線状に形成することが容易となる包装体を提供する。【解決手段】包装体１は、第１側面フィルムと、第２側面フィルムと、底フィルムとを有するものである。包装体１は、周縁部２０と、収納部３０と、形状保持部材４０とを備えている。周縁部２０は、周縁シール部２１と、底シール部２２と、シール予定部２３と、ノッチＣＵとを含んでいる。形状保持部材４０は、超延伸シートを含んでいる。超延伸シートの分子配向方向は、包装体１の幅方向ＷＤに沿っている。ノッチＣＵは、天地方向ＨＤにおいて周縁部２０の天井部ＵＰと形状保持部材４０との間の中間よりも形状保持部材４０の近くに配置されている。【選択図】図１
2020066457.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１側面フィルムと、前記第１側面フィルムに向かい合う第２側面フィルムと、前記第１側面フィルムと前記第２側面フィルムとの間に配置された底フィルムとを有する包装体であって、
前記第１側面フィルムおよび前記第２側面フィルムの互いの周縁に配置された周縁部と、
前記周縁部に囲まれた収納部と、
前記第１側面フィルムと前記第２側面フィルムとの間に配置されており、かつ前記第１側面フィルムおよび前記第２側面フィルムの少なくともいずれかに取り付けられた形状保持部材とを備え、
前記周縁部は、周縁シール部と、底シール部と、シール予定部と、ノッチとを含み、
前記周縁シール部は、前記第１側面フィルムおよび前記第２側面フィルムの互いの前記周縁の一部をシールしており、
前記底シール部は、前記第１側面フィルムおよび前記第２側面フィルムの各々と前記底フィルムとをそれぞれシールしており、
前記シール予定部は、前記第１側面フィルムおよび前記第２側面フィルムの互いの前記周縁の他部をシールしていない状態で前記包装体の外部と前記収納部とを連通しており、
前記ノッチは、前記包装体の幅方向の一端および他端の少なくともいずれかに設けられており、
前記形状保持部材は、前記周縁部の天井部と前記底シール部とが向かい合う天地方向において、前記ノッチと前記底シール部との間に配置されており、かつ前記幅方向に延在する超延伸シートを含み、
前記超延伸シートの分子配向方向は、前記包装体の前記幅方向に沿い、
前記ノッチは、前記天地方向において前記周縁部の前記天井部と前記形状保持部材との間の中間よりも前記形状保持部材の近くに配置されている、包装体。
【請求項２】
前記天地方向において前記ノッチから前記形状保持部材まで寸法は、前記形状保持部材の幅を１．５倍した寸法以下である、請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記天地方向において前記ノッチから前記形状保持部材までの寸法は、１５ｍｍ以下である、請求項１または２に記載の包装体。
【請求項４】
前記収納部に収納された内容物をさらに備え、
前記内容物が前記収納部に収納された状態において、前記シール予定部では、前記第１側面フィルムおよび前記第２側面フィルムの互いの前記周縁の前記他部がシールされている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装体。
【請求項５】
前記ノッチから前記包装体が切断されることにより、前記包装体の前記外部と前記収納部とを連通するように開口が設けられている、請求項４に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品等の内容物を収納可能な包装体が提案されている。この包装体として、例えば、特開２０１８−８３６４０号公報（特許文献１）には、開封されることにより形成される開口の形状を保持するための形状保持部材を備えた包装袋が記載されている。この包装体は、包装体の幅方向における一方および他方のシール部にノッチを有している。ノッチは、包装体の天地方向において上部のシール部と形状保持部材との間の中間よりも上部のシール部の近くに配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−８３６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記公報に記載されたスタンディングパウチでは、包装体の幅方向における一方および他方のノッチ間に設けられた開封予定線にて開封されることにより開口が形成される。開口が形成される際、ノッチが包装体の天地方向において上部のシール部と形状保持部材との間の中間よりも上部のシール部の近くに配置されているため、開口を直線状に形成することは困難である。開口が直線状に形成されないと、開口から内容物を取り出す際に開口に内容物が付着したり、食器が開口に接触したりする。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、形状保持部材によって開口が拡げられた状態を保持することができるとともに開口を直線状に形成することが容易となる包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の包装体は、第１側面フィルムと、第２側面フィルムと、底フィルムとを有するものである。第２側面フィルムは第１側面フィルムに向かい合う。底フィルムは、第１側面フィルムと第２側面フィルムとの間に配置されている。包装体は、周縁部と、収納部と、形状保持部材とを備えている。周縁部は、第１側面フィルムおよび第２側面フィルムの互いの周縁に配置されている。収納部は、周縁部に囲まれている。形状保持部材は、第１側面フィルムと第２側面フィルムとの間に配置されており、かつ第１側面フィルムおよび第２側面フィルムの少なくともいずれかに取り付けられている。周縁部は、周縁シール部と、底シール部と、シール予定部と、ノッチとを含んでいる。周縁シール部は、第１側面フィルムおよび第２側面フィルムの互いの周縁の一部をシールしている。底シール部は、第１側面フィルムおよび第２側面フィルムの各々と底フィルムとをそれぞれシールしている。シール予定部は、第１側面フィルムおよび第２側面フィルムの互いの周縁の他部をシールしていない状態で包装体の外部と収納部とを連通している。ノッチは、包装体の幅方向の一端および他端の少なくともいずれかに設けられている。形状保持部材は、周縁部の天井部と底シール部とが向かい合う天地方向において、ノッチと底シール部との間に配置されており、かつ幅方向に延在する超延伸シートを含んでいる。超延伸シートの分子配向方向は、包装体の幅方向に沿っている。ノッチは、天地方向において、周縁部の天井部と形状保持部材との間の中間よりも形状保持部材の近くに配置されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の包装体によれば、形状保持部材によって開口が拡げられた状態を保持することができるとともに開口を直線上に形成することが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る包装体の構成を概略的に示す正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る包装体の形状保持部材の構成を概略的に示す斜視図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面斜視図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る包装体の構成を概略的に示す斜視図であって、内容物が収納部に収納された状態を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る包装体の構成を概略的に示す斜視図であって、開口予定部が開口した状態を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態１に係る包装体の開口が拡げられた状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態１に係る包装体の変形例の構成を概略的に示す正面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る包装体の構成を概略的に示す断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態２に係る包装体の構成を概略的に示す斜視図であって、内容物が収納部に収納された状態を示す図である。
【図１２】本発明の実施の形態２に係る包装体の構成を概略的に示す斜視図であって、開口予定部が開口した状態を示す図である。
【図１３】本発明の実施の形態２に係る包装体の開口が拡げられた状態を示す斜視図である。
【図１４】本発明の実施の形態３に係る包装体の構成を概略的に示す正面図である。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ線に沿う断面図である。
【図１６】本発明の実施の形態４に係る包装体の構成を概略的に示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、特に言及しない限り、以下の図面において、同一または相当する部分には同一の参照符号を付し、その説明を繰り返さない。また、各図中のドットが表示された領域はシールされた部分を示している。本発明の実施の形態において「シールする」とは、２つのフィルム同士を接着して２つのフィルム同士の間を気密に封止することを意味する。
【００１０】
（実施の形態１）
図１および図２を参照して、本発明の実施の形態１に係る包装体１の構成について説明する。図１および図２は、内容物１０（図３参照）が包装体１に収納される前の状態を示している。本実施の形態に係る包装体１は、第１側面フィルム１１と、第２側面フィルム１２と、底フィルム１３とを有している。第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の各々は、例えば、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２が互いに重なる方向から見て矩形の形状を有していてもよい。第２側面フィルム１２は、第１側面フィルム１１に向かい合うように配置されている。また、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の各々は、同一の寸法を有していてもよい。
【００１１】
底フィルム１３は、第１側面フィルム１１と第２側面フィルム１２との間に配置されている。底フィルム１３は、包装体１の天地方向（上下方向）ＨＤにおいて包装体１の下端から第１側面フィルム１１と第２側面フィルム１２との間に挿入されている。底フィルム１３は、２つ折りの状態で折り目から第１側面フィルム１１と第２側面フィルム１２との間に挿入されている。包装体１は、底フィルム１３を底として自立可能に構成されている。すなわち、包装体１は、スタンディングパウチである。
【００１２】
包装体１は、周縁部２０と、収納部３０と、形状保持部材４０とを備えている。周縁部２０は、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の互いの周縁に配置されている。周縁部２０は、周縁シール部２１と、底シール部２２と、シール予定部２３と、ノッチＣＵとを含んでいる。周縁シール部２１は、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の互いの周縁の一部をシールしている。本実施の形態では、周縁シール部２１は、包装体１の幅方向（左右方向）ＷＤにおいて包装体１の両側の側端に配置されている。包装体１の天地方向（上下方向）ＨＤと包装体１の幅方向（左右方向）ＷＤとは互いに交差している。
【００１３】
底シール部２２は、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の各々と底フィルム１３とをそれぞれシールしている。底シール部２２は、包装体１の天地方向ＨＤにおいて包装体１の下端に配置されている。シール予定部２３は、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の互いの周縁の他部をシールしていない状態で包装体１の外部と収納部３０とを連通している。すなわち、内容物１０が包装体１に収納される前の状態では、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の互いの周縁の一部はシールされており、他部はシールされていない。
【００１４】
シール予定部２３は、包装体１の外部から内容物１０を収納部３０に収納する際に内容物１０を通すためのものである。シール予定部２３は、内容物１０が収納部３０に収納される前の状態ではシールされていない。シール予定部２３は、包装体１の外部からシール予定部２３を通って内容物１０が収納部３０に収納された後にシールされる。本実施の形態では、シール予定部２３は、包装体１の天地方向ＨＤにおいて包装体１の上端に設けられている。なお、シール予定部２３の位置は包装体１の上端に限定されない。シール予定部２３は、例えば、包装体１の幅方向ＷＤにおいて包装体１の側端に設けられてもよい。
【００１５】
内容物１０が収納部３０に収納される前の状態では、包装体１の周縁部２０は、シールされた領域である周縁シール部２１および底シール部２２と、シールされていない領域であるシール予定部２３を有している。すなわち、内容物１０が収納部３０に収納される前の状態では、包装体１の周縁部２０は、シール予定部２３以外においてシールされている。包装体１の周縁部２０は、具体的には、例えば、熱溶着によりシールされていてもよい。
【００１６】
第１側面フィルム１１、第２側面フィルム１２および底フィルム１３の各々は、積層体により構成されていてもよい。具体的には、第１側面フィルム１１、第２側面フィルム１２および底フィルム１３の各々は、例えば、シールされる側からリニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ナイロン（ＮＹ）、透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の各層が重ねられた３層構造を有していてもよい。また、これらの各層の厚みは、例えば、リニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が８０μｍであり、ナイロン（ＮＹ）が１５μｍであり、透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が１２μｍであってもよい。
【００１７】
収納部３０は内容物１０を収納するように構成されている。内容物１０は、例えば、ハンバーグなどの食品であってもよい。収納部３０は、周縁部２０に囲まれている。具体的には、第１側面フィルム１１から第２側面フィルム１２に向かう方向において、第１側面フィルム１１側から包装体１を見たときに、収納部３０は周縁部２０に囲まれている。すなわち、平面視（正面視）において、収納部３０は周縁部２０に囲まれている。
【００１８】
包装体１は、開封機構としてノッチＣＵを有している。ノッチＣＵは、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の両方を貫通するように構成されている。ノッチＣＵは、包装体１の幅方向ＷＤの一端１ａおよび他端１ｂの少なくともいずれかに設けられている。本実施の形態では、ノッチＣＵは、包装体１の幅方向ＷＤの両端に設けられている。つまり、ノッチＣＵは、包装体１の幅方向ＷＤの一端１ａおよび他端１ｂにそれぞれ設けられている。
【００１９】
ノッチＣＵは、包装体１の幅方向ＷＤの両端の各々において反対側の端に向かって凹むように構成されている。つまり、ノッチＣＵは、包装体１の内側に向かって凹むように構成されている。ノッチＣＵは、包装体１の最も内側に位置するノッチＣＵの先端ＴＰに向けて尖るように構成されている。
【００２０】
ノッチＣＵの位置は、ノッチＣＵの先端ＴＰにより規定される。つまり、包装体１の天地方向ＨＤにおけるノッチＣＵの位置は、ノッチＣＵの先端ＴＰの位置である。包装体１の幅方向ＷＤにおいて一端１ａおよび他端１ｂに設けられたノッチＣＵの各々は、包装体１の天地方向ＨＤにおいて互いに同じ高さ位置に配置されていてもよい。
【００２１】
ノッチＣＵは、包装体１の天地方向ＨＤにおいて周縁部２０の天井部ＵＰと形状保持部材４０との間に配置されている。包装体１の天地方向ＨＤにおいて周縁部２０の天井部ＵＰは、底シール部２２と向かい合うように配置されている。本実施の形態では、周縁部２０の天井部ＵＰにシール予定部２３が配置されている。したがって、ノッチＣＵは、包装体１の天地方向ＨＤにおいてシール予定部２３と形状保持部材４０との間に配置されている。
【００２２】
ノッチＣＵは、包装体１の天地方向ＨＤにおいて周縁部２０の天井部ＵＰと形状保持部材４０との間の中間よりも形状保持部材４０の近くに配置されている。つまり、ノッチＣＵは、包装体１の天地方向ＨＤにおいて周縁部２０の天井部ＵＰと形状保持部材４０との間の中間よりも形状保持部材４０側に配置されている。したがって、包装体１の天地方向ＨＤにおいて周縁部２０の天井部ＵＰからノッチＣＵまでの寸法Ｌ１よりも、ノッチＣＵから形状保持部材４０までの寸法Ｌ２は小さい。
【００２３】
シール予定部２３がシールされた状態で、ノッチＣＵから包装体１の幅方向ＷＤに第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２が切断されることにより包装体１が開口される。開口は、ノッチＣＵから包装体１の幅方向ＷＤに第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２が切断された後の包装体１の上端に配置される。つまり、開口は、包装体１の天地方向ＨＤにおいて包装体１の一方端Ｅ１と他方端Ｅ２との間に配置される。
【００２４】
第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２は、ノッチＣＵから包装体１の幅方向ＷＤに第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２が切断されることにより、包装体１の外部と収納部３０とを連通するように開口するための開口予定部５０を含んでいる。包装体１の幅方向ＷＤにおいて、開口予定部５０を挟むように包装体１の両側の側端にノッチＣＵが設けられている。包装体１の天地方向ＨＤにおいて開口予定部５０はノッチＣＵの先端ＴＰと同じ位置に設定されている。
【００２５】
開口予定部５０は、開口予定部５０が開口した後に内容物を取り出すためのものである。内容物１０が包装体１に収納される前の状態では開口予定部５０は開口していない。開口予定部５０は、包装体１の天地方向ＨＤにおいて、形状保持部材４０とシール予定部２３との間に配置されている。開口予定部５０は、包装体１の幅方向ＷＤにおいて、包装体１の両側の側端の間に配置されている。
【００２６】
形状保持部材４０は、第１側面フィルム１１と第２側面フィルム１２との間に配置されている。形状保持部材４０は、収納部３０に対して露出している。つまり、形状保持部材４０は収納部３０側においてラミネートフィルムによって覆われていない。形状保持部材４０は、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の少なくともいずれかに取り付けられている。本実施の形態では、形状保持部材４０は、第１側面フィルム１１に配置されている。形状保持部材４０は、シート状に構成されている。形状保持部材４０は、帯状に構成されている。包装体１の天地方向ＨＤにおける形状保持部材４０の幅は一定であってもよい。包装体１の天地方向ＨＤにおける形状保持部材４０の幅は、例えば１０ｍｍである。
【００２７】
形状保持部材４０は、周縁部２０の天井部ＵＰと底シール部２２とが向かい合う天地方向ＨＤにおいて、ノッチＣＵと底シール部２２との間に配置されている。形状保持部材４０は、開口予定部５０と底シール部２２との間に配置されている。この状態では、形状保持部材４０は湾曲していない。形状保持部材４０は、第２側面フィルム１２から第１側面フィルム１１に向かう方向に突出するように湾曲した状態で形状を保持可能である。
【００２８】
包装体１の天地方向ＨＤにおいてノッチＣＵから形状保持部材４０まで寸法は、形状保持部材４０の幅を１．５倍した寸法以下であることが好ましい。包装体１の天地方向ＨＤおいて、ノッチＣＵから形状保持部材４０までの寸法は、ノッチＣＵの先端ＴＰから形状保持部材４０の上端までの寸法である。
【００２９】
包装体１の天地方向ＨＤにおいてノッチＣＵから形状保持部材４０までの寸法は、１５ｍｍ以下であることが好ましい。包装体１の天地方向ＨＤにおいて、形状保持部材４０は開口予定部５０よりも底シール部２２に向けて１ｍｍ以上１５ｍｍ以下の位置に配置されていることが好ましい。
【００３０】
形状保持部材４０は、包装体１の幅方向ＷＤの中央に配置されていることが好ましい。また、形状保持部材４０は、包装体１の幅方向ＷＤの両端に配置された周縁シール部２１にわたって連続して配置されていることが好ましい。本実施の形態では、形状保持部材４０は、包装体１の幅方向ＷＤの両端にわたって連続して配置されている。
【００３１】
図３および図４を参照して、形状保持部材４０は、超延伸シートＳＳと、第１シートＳ１と、第２シートＳ２とを含んでいる。超延伸シートＳＳと第１シートＳ１と第２シートＳ２とは互いに積層されている。超延伸シートＳＳは、第１シートＳ１と第２シートＳ２とに挟まれている。超延伸シートＳＳは、包装体１の幅方向ＷＤに延在する。
【００３２】
超延伸シートＳＳは、分子を一軸方向に配向させたものである。超延伸シートＳＳの分子配向方向は、包装体１の幅方向ＷＤに沿っている。超延伸シートＳＳは、分子配向方向に沿う折り曲げ線を中心としては屈曲することが容易であり、分子配向方向に交差する折り曲げ線を中心としては屈曲することが困難であるとともに屈曲された状態で形状を保持することが可能に構成されている。したがって、超延伸シートＳＳが取り付けられた第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の少なくともいずれかは、デッドホールド性を有する。このデッドホールド性とは屈曲された状態を保持する性質である。
【００３３】
第１シートＳ１および第２シートＳ２は超延伸シートＳＳを第１側面フィルム１１と第２側面フィルム１２とが向かい合う方向に挟むように構成されている。第１シートＳ１および第２シートＳ２の各々は、包装体１の天地方向ＨＤに交差する幅方向ＷＤに延在する。第１シートＳ１および第２シートＳ２の各々は、包装体１の天地方向ＨＤにおいて、超延伸シートＳＳと同じ幅を有していてもよい。
【００３４】
第１シートＳ１は、超延伸シートＳＳと、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２のいずれかとに取り付けられている。第１シートＳ１の融点は、超延伸シートＳＳの融点よりも低い。第２シートＳ２は、超延伸シートＳＳに第１シートＳ１と反対側に取り付けられている。第２シートＳ２の融点は、超延伸シートＳＳの融点よりも低い。
【００３５】
図１および図５を参照して、本実施の形態では、超延伸シートＳＳならびに第１シートＳ１および第２シートＳ２の各々は、包装体１の幅方向ＷＤの両端に配置されている。包装体１の幅方向ＷＤの両端において、第１シートＳ１および第２シートＳ２の各々は、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２に挟まれている。
【００３６】
包装体１の幅方向ＷＤの両端において、第１シートＳ１は第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２のいずれか一方に溶着されており、第２シートＳ２は第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２のいずれか他方に溶着されている。具体的には、包装体１の幅方向ＷＤの両端において、第１シートＳ１は第１側面フィルム１１に溶着されており、第２シートＳ２は第２側面フィルム１２に溶着されている。なお、第２シートＳ２は、包装体１の幅方向ＷＤの両端以外では、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２のいずれにも溶着されていない。
【００３７】
第１シートＳ１および第２シートＳ２の各々の融点は超延伸シートＳＳの融点よりも低いため、第１シートＳ１および第２シートＳ２の各々は超延伸シートＳＳに比べて第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２に溶着することが容易となる。
【００３８】
また、形状保持部材４０が超延伸シートＳＳのみで構成されている場合には、包装体１の幅方向ＷＤの両端において、第１側面フィルム１１と第２側面フィルム１２とが溶着される際に、超延伸シートＳＳの上下に第１側面フィルム１１と第２側面フィルム１２との間の隙間ＧＰが形成される。
【００３９】
これに対して、本実施の形態では、形状保持部材４０が超延伸シートＳＳを挟む第１シートＳ１および第２シートＳ２を有しているため、溶着時に第１シートＳ１および第２シートＳ２が溶けることにより超延伸シートＳＳの上下で第１側面フィルム１１と第２側面フィルム１２との間に形成される隙間ＧＰを埋める。
【００４０】
したがって、本実施の形態では、形状保持部材４０が超延伸シートＳＳのみで構成されている場合よりも、溶着時に形状保持部材４０の上下で第１側面フィルム１１と第２側面フィルムとの間に形成される隙間ＧＰが小さくなる。つまり、第１シートＳ１および第２シートＳ２の埋まりが良くなる。
【００４１】
また、本実施の形態では、第１シートＳ１および第２シートＳ２が超延伸シートＳＳの両側に配置されているため、第１シートＳ１および第２シートＳ２のいずれか一方のみが超延伸シートＳＳの片側に配置されている場合に比べて、溶着時に形状保持部材４０の上下で第１側面フィルム１１と第２側面フィルムとの間に形成される隙間ＧＰが小さくなる。
【００４２】
本実施の形態では、超延伸シートＳＳは、ハイデンシティポリエチレン（ＨＤＰＥ）からなるシートである。また、第１シートＳ１および第２シートＳ２の各々はリニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）からなるシートである。つまり、形状保持部材４０は、シールされる側から、リニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ハイデンシティポリエチレン（ＨＤＰＥ）、リニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の各層が重ねられた３層構造を有している。また、これらの厚みは、例えば、ハイデンシティポリエチレン（ＨＤＰＥ）が２００μｍ以上６００μｍ以下であり、リニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が２０μｍ以上６０μｍ以下であってもよい。より具体的には、これらの厚みは、例えば、ハイデンシティポリエチレン（ＨＤＰＥ）が４００μｍであり、リニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が３０μｍであってもよい。
【００４３】
次に、図６を参照して、内容物１０が収納部３０に収納された状態における包装体１の構成について説明する。この状態では、包装体１は、収納部３０に収納された内容物１０をさらに備えている。内容物１０が収納部３０に収納された状態において、シール予定部２３では、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の互いの周縁の他部がシールされている。シール予定部２３では、具体的には、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２は互いに熱溶着によりシールされていてもよい。これにより、全ての周縁部２０がシールされている。したがって、内容物１０が収納部３０に収納された状態において収納部３０は密閉されている。
【００４４】
次に、図６および図７を参照して、包装体１が開口予定部５０にて開口される様子について説明する。図６中矢印Ｘに示されるように、包装体１の使用者が手指で包装体１の他端１ｂを掴んで一端１ａに向かって折り返すことで、ノッチＣＵから包装体１の幅方向ＷＤに第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２が引き裂かれる。これにより、図７に示されるように、ノッチＣＵから包装体１の幅方向ＷＤに第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２が切断される。このとき、形状保持部材４０によって第１側面フィルム１１が補強されているため、補強された部分に沿って第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２が切断される。つまり、形状保持部材４０によって包装体１の切断部分がガイドされる。このため、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２は、開口予定部５０において形状保持部材４０に沿って直線状に切断される。このようにして、開口予定部５０で開口が直線状に形成される。
【００４５】
次に、図７および図８を参照して、包装体１が開口予定部５０で開口された状態における包装体１の構成について説明する。包装体１が開口予定部５０で開口された状態では、包装体１の天地方向ＨＤにおいて開口よりも上端側の第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の部分は切り取られている。この状態では、図６に示された状態と同様に、包装体１は、収納部３０に収納された内容物１０をさらに備えている。図７に示されるように、ノッチＣＵから包装体１が切断されることにより、包装体１の外部と収納部３０とを連通するように開口が設けられている。開口予定部５０は、包装体１の外部と収納部３０とを連通するように開口している。
【００４６】
続いて、図８に示されるように、包装体１が開口予定部５０で開口された後に、包装体１の使用者によって、図８中矢印Ａで示されるように、形状保持部材４０が第２側面フィルム１２と反対側に突出するように湾曲した状態に変形される。これにより、形状保持部材４０が取り付けられた第１側面フィルム１１は、形状保持部材４０の形状にあわせて第２側面フィルム１２と反対側に突出するように湾曲した状態に変形される。このとき、図８中矢印Ｂで示されるように、包装体１の天地方向ＨＤの上端において、周縁シール部２１は、包装体１の幅方向ＷＤにおける両端が互いに近づくように変形される。これにより、図８中矢印Ｃで示されるように、開口を構成する第２側面フィルム１２は、第１側面フィルム１１が湾曲する方向に対して反対側に湾曲する。このようにして開口が拡げられる。そして、この開口が拡げられた状態で形状保持部材４０が形状を保持することにより、包装体１の天地方向ＨＤの上端に設けられた開口の形状が保持される。このようにして、開口が拡げられた状態が保持される。
【００４７】
次に、本実施の形態に係る包装体の作用効果について説明する。
本実施の形態に係る包装体１によれば、形状保持部材４０は、包装体１の天地方向ＨＤにおいてノッチＣＵと底シール部２２との間に配置されており、かつ包装体１の幅方向ＷＤに延在する超延伸シートＳＳを含んでいる。超延伸シートＳＳの分子配向方向は、包装体１の幅方向ＷＤに沿っている。超延伸シートＳＳは、分子配向方向に沿う折り曲げ線を中心としては屈曲することが容易であり、分子配向方向に交差する折り曲げ線を中心としては屈曲することが困難であるとともに屈曲された状態で形状を保持することが可能である。したがって、超延伸シートＳＳは、第１側面フィルム１１と第２側面フィルム１２とが向かい合う方向に屈曲させた状態で形状を保持することが可能である。このため、超延伸シートＳＳの形状にあわせて第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２を変形させた状態で形状を保持することが可能である。このようにして、包装体１が開口予定部５０で開口されたときに、形状保持部材４０によって開口が拡げられた状態を保持することができる。したがって、開口から内容物１０を取り出すことが容易となる。また、収納部３０への食器の出し入れを簡単に行うことが可能となる。
【００４８】
さらに、ノッチＣＵは、包装体１の天地方向ＨＤにおいて、周縁部２０の天井部ＵＰと形状保持部材４０との間の中間よりも形状保持部材４０の近くに配置されている。ノッチＣＵから包装体１が切断されたときに、包装体１の切断部分が形状保持部材４０にガイドされるため、開口を直線状に形成することが容易となる。したがって、開口から内容物１０を取り出す際に開口に内容物１０が付着したり、食器が開口に接触したりすることを抑制することができる。また、開口が直線状に形成されることにより美粧性を向上させることができる。
【００４９】
本実施の形態に係る包装体１によれば、包装体１の天地方向ＨＤにおいてノッチＣＵから形状保持部材４０まで寸法は、形状保持部材４０の幅を１．５倍した寸法以下である。このため、ノッチＣＵから包装体１が切断されたときに、包装体１の切断部分が形状保持部材４０にガイドされ易い。これにより、開口を直線状に形成することがさらに容易となる。また、包装体１の開口が内側に巻かれることを抑制することができる。
【００５０】
本実施の形態に係る包装体１によれば、包装体１の天地方向ＨＤにおいてノッチＣＵから形状保持部材４０までの寸法は、１５ｍｍ以下である。このため、ノッチＣＵから包装体１が切断されたときに、包装体１の切断部分が形状保持部材４０にガイドされ易い。これにより、開口を直線状に形成することがさらに容易となる。また、包装体１の開口が内側に巻かれることを抑制することができる。
【００５１】
また、超延伸シートＳＳと、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２のいずれかとに取り付けられた第１シートＳ１の融点は、超延伸シートＳＳの融点よりも低い。このため、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２のいずれかに第１シートＳ１を溶着することは、超延伸シートＳＳを溶着することよりも容易となる。したがって、包装体１の生産性を向上させることができる。
【００５２】
また、形状保持部材４０は、第１シートと、超延伸シートに第１シートと反対側に取り付けられた第２シートとを含んでいる。このため、形状保持部材４０の表裏を考慮せずに形状保持部材４０を取り付けることができる。したがって、包装体１の生産性を向上させることができる。
【００５３】
また、超延伸シートＳＳはハイデンシティポリエチレンからなり、第１シートＳ１および第２シートＳ２の各々はリニアローデンシティポリエチレンからなっている。このため、超延伸シートＳＳに第１シートＳ１および第２シートＳ２を熱ラミネート加工により直接接着することができる。したがって、包装体１の生産性を向上させることができる。また、超延伸シートＳＳに第１シートＳ１および第２シートＳ２を接着剤により接着しないため、包装体１内に接着剤が浸み出すことを防止することができる。
【００５４】
さらに、リニアローデンシティポリエチレンでハイデンシティポリエチレンを挟むことによりハイデンシティポリエチレンのカスが発生することを抑制することができる。このため、このカスが内容物１０に混入することを抑制することができる。したがって、衛生性を向上させることができる。
【００５５】
また、形状保持部材４０は包装体１の幅方向ＷＤの両端にわたって連続して配置されている。このため、第１側面フィルム１１に取り付けられた形状保持部材４０が第２側面フィルム１２と反対側に湾曲されることにより、形状保持部材４０の剛性によって第２側面フィルム１２が第１側面フィルム１１と反対側に湾曲する。これにより、包装体１を開口させることが容易となる。また、包装体１の幅方向ＷＤの中央を湾曲させることにより包装体１の幅方向ＷＤの両端にわたって包装体１を開口させることが容易となる。さらに、形状保持部材４０を包装体１の幅方向ＷＤの両端にわたって連続して形成することにより、形状保持部材４０の製造が容易となる。
【００５６】
また、形状保持部材４０は包装体１の幅方向ＷＤの両端にわたって連続して配置されているため、包装体１の幅方向ＷＤの両端にわたって包装体１の切断部分が形状保持部材４０にガイドされる。このため、包装体１の幅方向ＷＤの両端にわたって開口を直線状に形成することが容易となる。
【００５７】
また、包装体１の幅方向ＷＤの両端において、第１シートＳ１は第１側面フィルム１１に溶着されており、第２シートＳ２は第２側面フィルム１２に溶着されている。第１シートＳ１および第２シートＳ２の各々はリニアローデンシティポリエチレンからなっており、超延伸シートＳＳはハイデンシティポリエチレンからなっている。このため、第１シートＳ１および第２シートＳ２の融点は超延伸シートＳＳの融点よりも低い。したがって、第１シートＳ１および第２シートＳ２の各々は、超延伸シートＳＳに比べて第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２に溶着することが容易となる。また、溶着時に第１シートＳ１および第２シートＳ２が溶けることにより超延伸シートＳＳの上下で第１側面フィルム１１と第２側面フィルム１２との間に形成される隙間ＧＰを埋める。したがって、形状保持部材４０が超延伸シートＳＳのみで構成されている場合よりも、溶着時に形状保持部材４０の上下で第１側面フィルム１１と第２側面フィルムとの間に形成される隙間ＧＰを小さくすることができる。よって、隙間ＧＰから空気、水蒸気、内容物１０などが漏れることを抑制することができる。
【００５８】
本実施の形態に係る包装体１によれば、内容物１０が収納部３０に収納された状態において、シール予定部２３では、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の互いの周縁の他部がシールされている。このため、内容物１０が収納部３０に収納された状態において、収納部３０を密閉することができる。
【００５９】
本実施の形態に係る包装体１によれば、ノッチＣＵから包装体１が切断されることにより、包装体１の外部と収納部３０とを連通するように開口が設けられている。このため、開口が設けられた状態において、開口が拡げられた状態を形状保持部材４０によって保持することができる。
【００６０】
次に、図９を参照して、本発明の実施の形態１に係る包装体１の変形例について説明する。上記では、ノッチＣＵは包装体１の幅方向ＷＤの両端にそれぞれ設けられていたが、ノッチＣＵは包装体１の幅方向ＷＤの両端のうちいずれか一方のみに設けられていてもよい。本発明の実施の形態１に係る包装体１の変形例では、ノッチＣＵは、包装体１の幅方向のＷＤの両端のうち一端１ａには設けられておらず、他端１ｂのみに設けられている。
【００６１】
本発明の実施の形態１に係る包装体１の変形例によれば、包装体１の幅方向ＷＤの他端１ｂに設けられたノッチＣＵから包装体１が切断されたときに、包装体１の切断部分が形状保持部材４０にガイドされるため、開口を直線状に形成することが容易となる。
【００６２】
（実施の形態２）
図１０を参照して、本発明の実施の形態２に係る包装体１の構成について説明する。図１０は、実施の形態１の図２に対応する図である。本実施の形態２に係る包装体１では、形状保持部材４０が第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の両方に取り付けられている。本実施の形態に係る形状保持部材４０は、第１部材４１および第２部材４２を含んでいる。第１部材４１および第２部材４２の各々は実施の形態１の形状保持部材４０と同様の構成を備えている。第１部材４１は第１側面フィルム１１に取り付けられている。第２部材４２は第２側面フィルム１２に取り付けられている。第１部材４１は、第２部材４２と向かい合うように配置されている。包装体１の天地方向ＨＤにおいて、第１部材４１は、第２部材４２と同じ位置に配置されていてもよい。
【００６３】
次に、図１１を参照して、内容物１０が収納部３０に収納された状態における包装体１の構成について説明する。この状態では、包装体１は、収納部３０に収納された内容物１０をさらに備えている。内容物１０が収納部３０に収納された状態において収納部３０は密閉されている。
【００６４】
次に、図１１および図１２を参照して、包装体１が開口予定部５０にて開口される様子について説明する。図１１中矢印Ｘに示されるように、包装体１の使用者が手指で包装体１の他端１ｂを掴んで一端１ａに向かって折り返すことで、ノッチＣＵから包装体１の幅方向ＷＤに第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２が引き裂かれる。これにより、ノッチＣＵから包装体１の幅方向ＷＤに第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２が切断される。このとき、第１部材４１によって第１側面フィルム１１が補強され、第２部材４２によって第２側面フィルム１２が補強されているため、補強された部分に沿って第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２が切断される。つまり、第１部材４１および第２部材４２によって包装体１の切断部分がガイドされる。このため、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２は、開口予定部５０において第１部材４１および第２部材４２に沿って直線状に切断される。このようにして、開口予定部５０で開口が直線状に形成される。
【００６５】
次に、図１２および図１３を参照して、包装体１が開口予定部５０で開口された状態における包装体１の構成について説明する。この状態では、図１１に示された状態と同様に、包装体１は、収納部３０に収納された内容物１０をさらに備えている。図１２に示されるように、ノッチＣＵから包装体１が切断されることにより、包装体１の外部と収納部３０とを連通するように開口が設けられている。開口予定部５０は、包装体１の外部と収納部３０とを連通するように開口している。
【００６６】
続いて、図１３に示されるように、包装体１が開口予定部５０で開口された後に、包装体１の使用者によって、図１３中矢印Ａで示されるように、第１部材４１が第２側面フィルム１２と反対側に突出するように湾曲した状態に変形される。これにより、第１部材４１が取り付けられた第１側面フィルム１１は、第１部材４１の形状にあわせて第２側面フィルム１２と反対側に突出するように湾曲した状態に変形される。
【００６７】
また、図１３中矢印Ｃで示されるように、包装体１の使用者によって、第２部材４２が第１側面フィルム１１と反対側に突出するように湾曲した状態に変形される。これにより、第２部材４２が取り付けられた第２側面フィルム１２は、第２部材４２の形状にあわせて第１側面フィルム１１と反対側に突出するように湾曲した状態に変形される。このとき、図１３中矢印Ｂで示されるように、包装体１の天地方向ＨＤの上端において、周縁シール部２１は、包装体１の幅方向ＷＤにおける両端が互いに近づくように変形される。このようにして開口が拡げられる。そして、この開口が拡げられた状態で形状保持部材４０が形状を保持することにより、包装体１の天地方向ＨＤの上端に設けられた開口の形状が保持される。このようにし、開口が拡げられた状態が保持される。
【００６８】
本実施の形態に係る包装体１によれば、形状保持部材４０は、第１側面フィルム１１が取り付けられた第１部材４１および第２側面フィルム１２が取り付けられた第２部材４２を含んでいる。したがって、第１部材４１の形状にあわせて第１側面フィルム１１を変形させた状態で保持することができ、第２部材４２の形状にあわせて第２側面フィルム１２を変形させた状態で保持することができる。このため、包装体１が開口予定部５０で開口されたときに、第１部材４１および第２部材４２によって開口が拡げられた状態を保持することができる。
【００６９】
また、ノッチＣＵから第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２が切断されたときに、包装体１の切断部分が第１部材４１および第２部材４２にガイドされるため、第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の両方で開口を直線状に形成することが容易となる。
【００７０】
（実施の形態３）
図１４および図１５を参照して、本発明の実施の形態３に係る包装体１の構成について説明する。本実施の形態３に係る包装体１では、形状保持部材４０が第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２の両方に異なる高さ位置で取り付けられている。
【００７１】
本実施の形態に係る形状保持部材４０は、第１部材４１および第２部材４２を含んでいる。第１部材４１および第２部材４２の各々は実施の形態１の形状保持部材４０と同様の構成を備えている。第１部材４１は第１側面フィルム１１に取り付けられている。第２部材４２は第２側面フィルム１２に取り付けられている。包装体１の天地方向ＨＤにおいて、第１部材４１は、第２部材４２とずれている。つまり、包装体１の天地方向ＨＤにおいて、第１部材４１は、第２部材４２と重ならないように配置されている。言い換えれば、第１部材４１は第２部材４２と対向しないように配置されている。本実施の形態では、包装体１の天地方向ＨＤにおいて、第１部材４１は第２部材４２よりもノッチＣＵの近くに配置されている。
【００７２】
本実施の形態に係る包装体１によれば、形状保持部材４０は、第１側面フィルム１１が取り付けられた第１部材４１および第２側面フィルム１２が取り付けられた第２部材４２を含んでいる。したがって、第１部材４１の形状にあわせて第１側面フィルム１１を変形させた状態で保持することができ、第２部材４２の形状にあわせて第２側面フィルム１２を変形させた状態で保持することができる。このため、包装体１が開口予定部５０で開口されたときに、第１部材４１および第２部材４２によって開口が拡げられた状態を保持することができる。
【００７３】
また、ノッチＣＵから第１側面フィルム１１および第２側面フィルム１２が切断されたときに、包装体１の切断部分が第１部材４１にガイドされるため、開口を直線状に形成することが容易となる。
【００７４】
さらに、包装体１の天地方向ＨＤにおいて、第１部材４１は、第２部材４２とずれている。このため、包装体１の天地方向ＨＤにおいて、第１部材４１が第２部材４２と同じ高さ位置に配置されている場合に比べて、包装体１の厚みが薄くなるため、包装体１をシールすることが容易となる。したがって、包装体１の製造が容易となる。
【００７５】
（実施の形態４）
図１６を参照して、本発明の実施の形態４に係る包装体１の構成について説明する。本実施の形態に係る包装体１は、実施の形態１に係る包装体１に比べて、包装体１の外形が主に異なっている。具体的には、包装体１の幅方向ＷＤの両端の形状が主に異なっている。
【００７６】
包装体１は、包装体１の天地方向ＨＤにおいて下端から上端に向かって包装体１の幅方向ＷＤの幅が大きくなるように構成されている。すなわち、包装体１は、包装体１の天地方向ＨＤにおいて下端から上端に向かって包装体１の幅方向ＷＤの寸法が大きくなるテーパ形状を有している。また収納部３０も包装体１の天地方向ＨＤにおいて下端から上端に向かって包装体１の幅方向ＷＤの幅が大きくなるように構成されている。したがって、収納部３０の包装体１の幅方向ＷＤの断面における断面積は、包装体１の天地方向ＨＤにおいて下端から開口に向かって大きくなる。
【００７７】
本実施の形態に係る包装体１によれば、包装体１は、包装体１の天地方向ＨＤにおいて下端から上端に向かって包装体１の幅方向ＷＤの寸法が大きくなるテーパ形状を有しているため、開口が拡げられた状態でより安定する。
【００７８】
なお、上記の実施の形態１〜４は適宜組み合わせることができる。
【実施例】
【００７９】
以下、本発明の実施例について比較例と対比して説明する。
実施例１〜２および比較例１〜３の各々の包装体を用いて、比較官能評価を実施した。実施例１〜２は本発明の実施例である。比較例１〜３は、本発明の実施例に対する比較例である。実施例１〜２および比較例１〜３の各々の包装体は、第１側面フィルムと、第２側面フィルムと、底フィルムとを有するスタンディングパウチである。実施例１〜２および比較例１〜３の各々の内容物は、ハンバーグである。実施例１〜２および比較例１〜３の包装体では、包装体を外部と収納部とを連通するように開口させた状態で比較官能評価を行った。
【００８０】
実施例１〜２および比較例１〜３の各々の包装体は天地方向において下端から上端に向かって包装体の幅方向の寸法が大きくなるテーパ形状を有している。実施例１〜２および比較例１〜３の各々の包装体の収納部には内容物が収納されている。実施例１〜２および比較例１〜３の各々の包装体の天地方向の全長は１５５ｍｍであり、包装体の上端での幅方向の全幅は１５０ｍｍであり、包装体の下端での幅方向の全幅は１３０ｍｍである。包装体の天地方向において包装体の下端からノッチまでの寸法は１１０ｍｍである。包装体の天地方向において包装体の下端から形状保持部材の上端までの寸法は１００ｍｍである。包装体の天地方向において形状保持部材の幅の寸法は１０ｍｍである。
【００８１】
第１側面フィルム、第２側面フィルムおよび底フィルムの各々は、シールされる側からリニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ナイロン（ＮＹ）、透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の各層がシールされる側から重ねられた３層構造を有している。また、これらの各層の厚みは、リニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が８０μｍであり、ナイロン（ＮＹ）が１５μｍであり、透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が１２μｍである。
【００８２】
形状保持部材の第１シート、超延伸シート、第２シートの各々は、シールされる側から、リニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ハイデンシティポリエチレン（ＨＤＰＥ）、リニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の各層が重ねられた３層構造を有している。また、これらの厚みは、例えば、ハイデンシティポリエチレン（ＨＤＰＥ）が４００μｍであり、リニアローデンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が３０μｍである。
【００８３】
実施例１〜２および比較例１〜２の各々の包装体では、第１側面フィルムまたは第２側面フィルムの片方に形状保持部材が取り付けられている。比較例３の包装体では、第１側面フィルムおよび第２側面フィルムのいずれにも形状保持部材が取り付けられていない。包装体の天地方向においてノッチから形状保持部材までの寸法は、実施例１では１０ｍｍであり、実施例２では１５ｍｍであり、比較例１では２５ｍｍであり、比較例２では３５ｍｍである。
【００８４】
比較官能評価の結果を表１に示す。表１に示されるように、比較官能評価では、開封性、開口性、総合評価の各々を評価した。開封性は、ノッチから包装体を切断したときの直線状の切断のし易さである。開口性は、包装体の開口のし易さである。総合評価は、開封性、開口性の平均値である。これらの評価は数字１〜５を用いて５段階で評価した。具体的には、最も悪い場合には１とし、最も良い場合には５とし、中間は３として評価した。評価者は５人とした。評価の数値は５人の平均値とした。
【００８５】
【表１】
2020066457.tif 000003
【００８６】
比較官能評価の結果、実施例１〜２の各々は比較例１〜３よりも開封性、開口性の評価が高くなった。したがって、実施例１〜２の各々は比較例１〜３に比べて、ノッチから包装体を直線状に切断し易く、かつ開口し易いことがわかった。なお、実施例１〜２の各々は比較例１〜３よりも総合評価が高くなった。
【００８７】
包装体の天地方向においてノッチから形状保持部材までの寸法は、形状保持部材の１倍以上１．５以下の寸法で開封性が向上することわかった。したがって、包装体の天地方向においてノッチから形状保持部材まで寸法は、形状保持部材の幅を１．５倍した寸法以下であると、ノッチから包装体を直線状に切断し易いことがわかった。
【００８８】
また、包装体の天地方向においてノッチから形状保持部材までの寸法は、形状保持部材の１倍以上１．５以下の寸法で開口性が向上することわかった。したがって、包装体の天地方向においてノッチから形状保持部材まで寸法は、形状保持部材の幅を１．５倍した寸法以下であると、包装体の開口が内側に巻かれ難いことがわかった。これにより、開口性が向上することがわかった。
【００８９】
包装体の天地方向においてノッチから形状保持部材までの寸法は、１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下で開封性が向上することがわかった。包装体の天地方向においてノッチから形状保持部材までの寸法は、１５ｍｍ以下であると、ノッチから包装体を直線状に切断し易いことがわかった。
【００９０】
さらに、包装体の天地方向においてノッチから形状保持部材までの寸法は、１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下で開口性が向上することがわかった。包装体の天地方向においてノッチから形状保持部材までの寸法は、１５ｍｍ以下であると、包装体の開口が内側に巻かれ難いことがわかった。これにより、開口性が向上することがわかった。
【００９１】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。
【符号の説明】
【００９２】
１  包装体、１０  内容物、１１  第１側面フィルム、１２  第２側面フィルム、１３  底フィルム、２０  周縁部、２１  周縁シール部、２２  底シール部、２３  シール予定部、３０  収納部、４０  形状保持部材、４１  第１部材、４２  第２部材、５０  開口予定部、ＣＵ  ノッチ、ＨＤ  天地方向、Ｓ１  第１シート、Ｓ２  第２シート、ＳＳ  超延伸シート、ＵＰ  天井部、ＷＤ  幅方向。
【図１】
2020066457.tif 000004
【図２】
2020066457.tif 000005
【図３】
2020066457.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020066457.tif 000010
【図８】
2020066457.tif 000011
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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