(57)【要約】【課題】包装袋内に収容された内容物の色素による包装袋表面の色むらを著しく低減することができる積層体を提供する。【解決手段】色素を含む内容物を収容する包装袋用の積層体１Ａは、内容物と接触可能な内面を構成する内面側樹脂層３と、内面側樹脂層３において内容物と接する面とは反対側の面に配された遮光層４と、遮光層４において内面側樹脂層３と接する面とは反対側の面に配された色素と同系色の有彩色層５とを備える。有彩色層５の色味は、マンセル色相環で１Ｒを含む８．２Ｒ〜４．０Ｒの範囲内である。【選択図】図２
2020164206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
色素を含む内容物を収容する包装袋用の積層体であって、
内容物と接触可能な内面を構成する内面側樹脂層と、
前記内面側樹脂層において前記内容物と接する面とは反対側の面に配された遮光層と、
前記遮光層において内面側樹脂層と接する面とは反対側の面に配された有彩色層と、
を備え、
前記有彩色層の色味が、マンセル色相環で１Ｒを含む８．２ＲＰ〜４．０Ｒの範囲内である、
積層体。
【請求項２】
色素を含んだ内容物が前記内面側樹脂層に接触した状態で加熱殺菌処理を行ったときに、前記加熱殺菌処理前に前記有彩色層側から観察したときのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系による色と、前記加熱殺菌処理後に前記有彩色層側から観察したときのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系による色との色差ΔＥが４以下である、
請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
色素を含んだ内容物が前記内面側樹脂層に接触した状態で加熱殺菌処理を行ったときに、前記加熱殺菌処理前に前記有彩色層側から観察したときのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系による色と、前記加熱殺菌処理後に前記有彩色層側から観察したときのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系による色との色差ΔＬ＊、Δａ＊、及びΔｂ＊がいずれも２以下である、
請求項１または２に記載の積層体。
【請求項４】
波長２００ｎｍ〜８００ｎｍの範囲における光線透過率が３０％以下である、請求項１から３のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項５】
前記内面側樹脂層、前記遮光層、および前記有彩色層の主成分がポリオレフィンである請求項１から４のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項６】
前記内面側樹脂層、前記遮光層、および前記有彩色層の各層がポリオレフィン共重合体を含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項７】
前記ポリオレフィン共重合体は、プロピレン−エチレンブロック共重合体を含む、請求項６に記記載の積層体。
【請求項８】
前記プロピレン−エチレンブロック共重合体の非晶部粘度ηが４．０ｄｌ／ｇ以下である、請求項７に記載の積層体。
【請求項９】
前記ポリオレフィン共重合体は、エチレン−α−オレフィン共重合体を含む、請求項７または８に記載の積層体。
【請求項１０】
前記遮光層は、カーボンブラック及び酸化チタンを含み、
前記カーボンブラックの含有量が０．１〜２０．０重量％、かつ前記酸化チタンの含有量が０．１〜３０．０重量％である、請求項１から９のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項１１】
前記有彩色層は、カーボンブラック及び酸化チタンを含み、
前記カーボンブラックの含有量が０．１〜２０．０重量％、かつ前記酸化チタンの含有量が０．１〜３０．０重量％である、請求項１から９のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項１２】
前記有彩色層上に形成されたバリア層をさらに備える、
請求項１から１１のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか一項に記載の積層体で構成された包装袋に、色素を含む内容物が収容され、前記内容物の収容後に加熱殺菌処理が施された包装体であって、
外観の色味の標準偏差が２以下である、
包装体。
【請求項１４】
前記有彩色層の色味と前記内容物の色味とが同系色である、請求項１３に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層体及び包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品を包装する様々な包装袋が知られている。このような包装袋においては、包装袋に収容される内容物を外光から保護する遮光性や、包装袋を透過する気体の影響を軽減するガスバリア性等が求められる。このような包装袋には、従来、アルミニウム蒸着フィルムやアルミニウムをラミネートしたフィルム等が用いられている。また、包装袋の表面（外面）は、印刷などによって加飾されることが多い。
近年、包装袋の廃棄時における環境負荷を軽減する目的で、アルミニウムなどの金属を使用せずに構成された包装袋が知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に開示された包装袋は、遮光性を有する印刷層と、収容された食品に適した色味を有する印刷層と、ガスバリア性を有するガスバリア層とを備えている。
ところで、包装袋内に収容される食品等の内容物に含まれる色素が包装袋の外面まで浸透すると、加飾された包装袋のデザインを損なってしまう。特にトマト系の内容物ではこの現象が顕著に見られる。この問題に関連して、食品に含まれる色素の透過を防ぎ、色素が包装材料の表面側を染めることが抑制された包装用積層体および包装袋が特許文献２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３９５９６０５号公報
【特許文献２】特開２００９−１４３０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献２に記載の技術では、色素の透過量を低減させることはできるが、色素の透過を完全に防ぐことはできない。したがって、特許文献１に開示された包装袋に特許文献２に記載の技術を適用したとしても、色素が透過した部位と色素が透過しなかった部位における色むらが依然として発生し得る。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、包装袋内に収容された内容物特にトマト系の内容物に含まれる色素による包装袋表面の色むらを著しく低減することができる積層体、及びこの積層体を用いた包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第一の態様は、色素を含む内容物を収容する包装袋用の積層体である。この積層体は、内容物と接触可能な内面を構成する内面側樹脂層と、内面側樹脂層において内容物と接する面とは反対側の面に配された遮光層と、遮光層において内面側樹脂層と接する面とは反対側の面に配され色素と同系色の有彩色層とを備える。有彩色層の色味はマンセル色相環で１Ｒを含む８．２ＲＰ〜４．０Ｒの範囲の間の色味である。
【０００７】
前記有彩色層の色味と内容物の色味は同系色であってもよい。ここでの同系色とは内容物の色味がマンセル色相環で０Ｒ〜１０ＹＲのことを指す。
【０００８】
本発明の積層体においては、色素を含んだ内容物が内面側樹脂層に接触した状態で加熱殺菌処理を行ったときに、加熱殺菌処理前に有彩色層側から観察したときのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系による色と、加熱殺菌処理後に前記有彩色層側から観察したときのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系による色との色差ΔＥが４以下であってもよい。
【０００９】
本発明の積層体においては、色素を含んだ内容物が内面側樹脂層に接触した状態で加熱殺菌処理を行ったときに、加熱殺菌処理前に有彩色層側から観察したときのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系による色と、加熱殺菌処理後に有彩色層側から観察したときのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系による色との色差ΔＬ＊、Δａ＊、及びΔｂ＊がいずれも２以下であってもよい。
【００１０】
本発明の積層体においては、波長２００ｎｍ〜８００ｎｍの範囲における光線透過率が３０％以下であってもよい。
【００１１】
本発明の積層体においては、内面側樹脂層、遮光層、および有彩色層の主成分がポリオレフィンであってもよい。
【００１２】
本発明の積層体においては、内面側樹脂層、遮光層、および有彩色層の各層がポリオレフィン共重合体を含んでもよい。
ポリオレフィン共重合体は、プロピレン−エチレンブロック共重合体を含んでもよい。
プロピレン−エチレンブロック共重合体の非晶部粘度ηは、４．０ｄｌ／ｇ以下であってもよい。
ポリオレフィン共重合体は、エチレン−α−オレフィン共重合体を含んでもよい。
【００１３】
遮光層は、カーボンブラック及び酸化チタンを含み、カーボンブラックの含有量が０．１〜２０．０重量％、かつ酸化チタンの含有量が０．１〜３０．０重量％であってもよい。
【００１４】
有彩色層は、有彩色顔料を含み、有彩色顔料の含有量が０．１〜３０．０重量％であってもよい。さらに、カーボンブラック及び酸化チタンを含み、カーボンブラックの含有量が０．１〜２０．０重量％、かつ酸化チタンの含有量が０．１〜３０．０重量％であってもよい。
【００１５】
本発明の積層体は、有彩色層上に形成されたバリア層をさらに備えてもよい。
【００１６】
本発明の第二の態様は、本発明の積層体で構成された包装袋に、色素を含む内容物が収容され、内容物の収容後に加熱殺菌処理が施された包装体であって、外観の色味の標準偏差が２以下である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、包装袋内に収容された内容物の色素による包装袋表面の色むらを著しく低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装袋の平面図である。
【図２】同包装袋の積層構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の一実施形態について説明する。
図１に示す本実施形態の包装袋１は、内容物として食品、特にトマト系の内容物を収容することが想定され、ボイル殺菌、レトルト殺菌など各種殺菌に適応できる包装袋である。本実施形態の包装袋１は、厚さ方向に対向するように配置された２枚の積層体１Ａの、側部及び底部の三方がヒートシールで一体に接合されることにより形成されている。
包装袋１の上端部には開口部Ｔが形成されており、ヒートシール可能なヒートシール用開口部１ｄが、開口部Ｔの内周面に形成されている。開口部Ｔから各積層体１Ａの下端部まで連通する内部空間Ｓが包装袋１の内部に形成されている。
積層体１Ａは、本実施形態の積層体であり、遮光性を有する。例えば、積層体１Ａは、２００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の範囲の波長の光に関して、光線透過率が３０％以下となるように構成されている。積層体１Ａにおける上記の光線透過率は、分光光度計を用いて測定することができる。光線透過率が３０％以上であると、商品の陳列時に外部からの光の影響で内容物が変色したり、風味が劣化したりする場合があるため、３０％以下であることが好ましい。
【００２０】
図２は、積層体１Ａの層構成を模式的に示す図である。積層体１Ａは、図２に示すように、シーラントフィルム２と、中間樹脂層６と、バリア層７とを備えている。
【００２１】
シーラントフィルム２は、積層体１Ａにおいて最も内側に配された多層構造のシーラントフィルムである。シーラントフィルム２は、包装袋１の内面を構成する内面側樹脂層３と、内面側樹脂層３上に配された遮光層４と、遮光層４上に配された有彩色層５とを有する。
【００２２】
シーラントフィルム２の各層、すなわち、内面側樹脂層３、遮光層４、および有彩色層５は、いずれもベースポリマーにポリオレフィンを含む。ポリオレフィンとしては、ホモポリオレフィン、オレフィン共重合体等が挙げられ、オレフィン共重合体が好ましい。
ホモポリオレフィンとしては、ホモポリエチレン、ホモポリプロピレン等が挙げられる。オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセン、α−オレフィン等が挙げられる。α−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ヘキセン等が挙げられる。
【００２３】
オレフィン共重合体は、ブロック共重合体でも、ランダム共重合体でもよく、これらの混合物でもよい。オレフィン共重合体としては、エチレン共重合体等が挙げられる。
エチレン共重合体としては、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体等が挙げられる。
エチレン−α−オレフィン共重合体としては、プロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ヘキセン共重合体等が挙げられる。
エチレン共重合体は、重合体全体に対して、エチレンを５〜３０モル％含むことが好ましく、１０〜２５モル％含むことがより好ましい。
オレフィン共重合体は、耐衝撃性の観点から、プロピレン−エチレンブロック共重合体を含むことが好ましく、さらにエチレン−α−オレフィン共重合体を含むことがより好ましい。
【００２４】
ポリオレフィンは、メルトフローレート（Melt Flow Rate：以下、「ＭＦＲ」と称する。）が０．１ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下であることが好ましい。ＭＦＲは、０．５ｇ／１０分以上１５ｇ／１０分以下がより好ましく、さらに好ましくは２ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下である。
【００２５】
ＭＦＲが０．１ｇ／１０分未満の場合、押出成形時のダイスリップ部でのせん断応力が強くなり、結晶化を促進して透明性が低下するおそれがある。一方、ＭＦＲが２０ｇ／１０分を超える場合、熱成形時にドローダウンが大きくなって成形性が低下するおそれがある。本発明におけるＭＦＲは、ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準拠し、２３０℃で測定した値と定義する。
【００２６】
ポリオレフィンの密度は、０．７〜１．２ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．７５〜１．０ｇ／ｃｍ３がより好ましい。ポリオレフィンの密度は、例えば試験温度２３℃で、ＪＩＳ−Ｋ７１１２の「プラスチック−非発泡プラスチックの密度及び比重の測定方法」に準拠して、測定できる。
【００２７】
プロピレン−エチレンブロック共重合体について、プロピレン−エチレンブロック共重合体の非晶部（非晶成分）粘度ηは、４．０ｄｌ／ｇ以下が好ましく、０．５〜３．５ｄｌ／ｇがより好ましい。非晶部粘度ηが４．０ｄｌ／ｇ以下であると、シール強度を向上させやすくなる。
プロピレン−エチレンブロック共重合体の非晶部粘度ηは、例えばマイクロウェーブオーブンＭＡＲＳ  Ｘ（ＣＥＭ  Ｊａｐａｎ株式会社製）等を用いて、結晶化分別し、非晶部と結晶部とに分け、全自動粘度測定装置ＶＭＲ−０５３ＵＰＣ−Ｆ０１（株式会社離合社製）等を用いて測定できる。
【００２８】
ポリオレフィンは、１種単独でも、２種以上を組み合わせてもよい。
ポリオレフィンの含有量は、それぞれの層全体に対して、５０．０〜９９．８重量％が好ましく、６５．０〜９９．８重量％がより好ましく、８０．０〜９９．８重量％がさらに好ましく、９１．６〜９９．７重量％が特に好ましく、９２．１５〜９９．６重量％が最も好ましい。
【００２９】
内面側樹脂層３は、顔料等を含まない透明な樹脂からなる。包装袋１の内面を構成する内面側樹脂層３は、包装袋１に収容される内容物に接触する。
【００３０】
遮光層４は、包装袋１の光透過性を低減するために、光を吸収する層である。遮光層４は、上述したベースポリマーと、ベースポリマー中に分散された遮光物質とを含有する。
【００３１】
遮光物質は、少なくとも、カーボンブラック及び酸化チタンを含む。
遮光層４に含まれるカーボンブラックの含有量は、遮光層４全体に対して、０．１〜２０．０重量％であり、０．１〜１５．０重量％が好ましく、０．ｌ〜１０．０重量％がより好ましく、０．１〜０．４重量％がさらに好ましく、０．１〜０．３５重量％が特に好ましい。
遮光層４に含まれる酸化チタンの含有量は、遮光層４全体に対して、０．１〜３０．０重量％であり、０．１〜２０．０重量％が好ましく、０．１〜１０．０重量％がより好ましく、０．２〜８．０重量％がさらに好ましく、０．３〜７．５重量％が特に好ましい。
【００３２】
有彩色層５は、着色物質を含む層であり、マンセル色相環で１Ｒを含む８．２ＲＰ〜４．０Ｒの範囲内の色味を呈する。たとえば、有彩色層５は、上述したベースポリマーと、ベースポリマー中に分散された有彩色顔料とを有する。
有彩色層５は、カーボンブラック及び酸化チタンを含有することが好ましい。カーボンブラック及び酸化チタンの含有量及びこれらの比率に応じて、有彩色層５の明度（Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間のＬ＊値）を調整することができる。
【００３３】
有彩色層５に含まれる顔料と内容物に含まれる色素との関係について説明する。
食品の中特に加熱殺菌等の食品で広く使用され、かつ色味が強い内容物としてトマトを含む食品が挙げられる。トマトに含まれる色素であるリコピンの色に対応して、有彩色層５は、有彩色顔料としての赤色顔料を含有させて形成される。有彩色層５は、マンセル色相環で１Ｒを含む８．２ＲＰ〜４．０Ｒの範囲内の色となるように調整される。この範囲より外れるとトマトに含まれるリコピンの色素の色と有彩色層５の色が異なり、本発明の効果が得られない。このとき、内容物に含まれるその他の色素の影響を軽減するために、カーボンブラック及び酸化チタンの含有量が適宜調節されてもよい。このような構成の一例として、有彩色層５が酸化鉄及び炭素（カーボンブラック）を顔料として含有する構成が挙げられる。有彩色顔料の含有量は、積層体１Ａの特性に悪影響を与えない範囲であれば特に限定はない。赤色顔料として酸化鉄を用いる場合、酸化鉄の含有量は、例えば０．１〜３０．０重量％であり、０．１〜２０．０重量％が好ましい。
【００３４】
なお、遮光層４に含まれる遮光物質と同じ物質が有彩色層５の着色のために用いられてもよい。この場合、包装袋１全体としての遮光性を高めることができる。
【００３５】
本実施形態において、シーラントフィルム２は、例えば、内面側樹脂層３の材料となる透明樹脂と、遮光層４の材料となる遮光性樹脂と、有彩色層５の材料となる着色樹脂とを用いた共押し出しによって、各層が互いに密着するように形成される。各層をより確実に密着させる観点からは、内面側樹脂層３、遮光層４、および有彩色層５のベースポリマーは同系統の材料であることが好ましい。ベースポリマーの具体例として、例えばポリエチレンやポリプロピレンが挙げられる。なお、シーラントフィルム２の製造方法はインフレーション法、キャスト法が好ましいがこれらに限定されることはなく、公知の各種方法により製造されてよい。
【００３６】
中間樹脂層６は、シーラントフィルム２とバリア層７との間に配された樹脂の層である。中間樹脂層６は、強度を持たせるために例えば延伸ナイロンからなる。中間樹脂層６は、包装袋１に突き刺し耐性を付与する。
本発明の包装袋において、中間樹脂層６が設けられていることは必須ではなく、中間樹脂層６が設けられなくてもよい。
【００３７】
バリア層７は、水分（水蒸気）や酸素等の、対象とする所定の気体の透過性を低減させるガスバリア性を有する層である。本発明の包装袋において、バリア層７の具体的な構成は特に限定されない。例えば、バリア層７は、金属酸化物を蒸着させて形成した金属酸化物層を有してもよい。金属酸化物の例としては、シリカやアルミナ等が挙げられる。金属酸化物層を有するバリア層７は、アルミニウム等の酸化していない金属を使用するバリア層よりも廃棄時における環境負荷を低く抑えつつ、十分なガスバリア性を得ることができる。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、延伸ナイロン（ＯＮＹ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）などのプラスチック基材上にバリア機能を発揮する層を設けたバリアフィルムをバリア層７として用いる事もできる。
バリア層７については、金属酸化物層上にさらに被覆層を設け、ガスバリア性を高めてもよい。被覆層の構成としては、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の水溶性高分子膜や、水溶性高分子膜と珪素、アルミニウムなどの酸化物を含む有機無機ハイブリッド膜等が挙げられる。
シーラントフィルム２、中間樹脂層６、およびバリア層７は、接着層を介して貼り合わされてもよい。貼り合せ方法としては、例えばドライラミネート等の公知の方法を用いることができる。特に、二液硬化型ウレタン系接着剤を用いたドライラミネートがレトルト処理への耐久性等の点から好ましい。
【００３８】
本実施形態の積層体１Ａ及び包装袋１の作用について説明する。
本実施形態の包装袋１に内容物が収容されている状態では、シーラントフィルム２中の内面側樹脂層３が内容物に接触する。内面側樹脂層３に接触した内容物に色素が含まれている場合には、内面側樹脂層３に内容物の色素が付着することがある。
【００３９】
本実施形態の包装袋１においては、内容物が収容された後にヒートシールによって開口部Ｔ（図１参照）が封止される。その後、包装袋１は、内容物とともにボイル・レトルト等の加熱処理が施されることによって滅菌（殺菌）される。ここで、包装袋１が加熱される際の温度や湿度の影響によって、積層体１Ａの色素透過性が上昇する場合がある。この場合、内容物中の色素はシーラントフィルム２を透過して有彩色層５と中間樹脂層６との間まで到達する可能性がある。すなわち、包装袋１を用いた加熱滅菌の工程後、中間樹脂層６の近傍まで内容物由来の色素が移動する場合がある。中間樹脂層６の近傍まで色素が到達すると、包装袋１の外観に色むら等の悪影響を及ぼす可能性がある。
包装袋１において、遮光層４の明度及び有彩色層５の色彩を調整すると、特にトマト系の内容物に対して加熱殺菌処理前に前記有彩色層側から観察したときのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系による色と、加熱殺菌処理後に前記有彩色層側から観察したときのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系による色との色差ΔＥを４以下にすることができる。その結果、内容物の色素による包装袋表面の色むらの視認を低減することができる。加熱殺菌処理前に前記有彩色層側から観察したときのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系による色と、加熱殺菌処理後に有彩色層側から観察したときのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系による色との色差ΔＬ＊、Δａ＊、及びΔｂ＊をいずれも２以下にすることによっても、色むらの視認を低減することができる。
【００４０】
上記のうち、Ｌ＊は明度を示す指標であり、ａ＊、ｂ＊はそれぞれ色相と彩度を示す指標である。ΔＥは加熱殺菌前後の前後の色差を表しており、加熱殺菌前と加熱殺菌後の色差ΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊を用いてΔＥ＝√（ΔＬ＊^２＋Δａ＊^２＋Δｂ＊^２）で表せる。
本発明における色差は、以下のように算出したものと定義する。
積層体の表面に無作為に５か所以上１０か所以下の測定点を設定し、加熱殺菌処理前後において分光測色計を用いて各測定点を有彩色層側から測定し、各測定点の加熱処理前後の色差△Ｅの算術平均値を算出して積層体の色差とする。
【００４１】
本明細書において、包装袋１の外観の色むらの指標としては、包装袋１の外面において無作為に選択された５か所以上１０か所以下の測定点における色味の標準偏差を用いる。
具体的な評価方法の例としては、例えば、包装袋1の外面において無作為に設定した１０か所の測定点について、有彩色層側から分光測色計を用いて色味（Ｅ）を測定し、測定値の標準偏差を求める。色味（Ｅ）の標準偏差の値が大きいほど色むらが目視で認識されやすい。色味（Ｅ）の標準偏差の値が２以下であると外観は概ね良好であり、より好ましくは１以下、さらに好ましくは０．５以下である。
【００４２】
本実施形態の包装袋１に用いられるシーラントフィルム２において、有彩色層５は、着色物質を含有することにより、内容物に含まれる主要な色素の色彩と同系色となっている。その結果、包装袋１に内容物が収容された本実施形態の包装体において、有彩色層５の色彩と、内容物の色彩とは、上記のように定義された同系色となっている。このため、印刷層７の近傍に内容物由来の色素が存在している場合でも、印刷層７の近傍に位置する有彩色層５の色とほぼ同色である場合が多いため、視覚上区別可能な色差が生じにくい。
また、有彩色層５に含まれるカーボンブラック及び酸化チタンの配合を調整することによって、包装袋１の外観における明度を調整することができる。これにより、包装袋１の外観上の意匠性と、加熱滅菌の工程後における色むらの視認されにくさとを、好適に両立させることができる。
【実施例】
【００４３】
以下、本発明の積層体および包装袋について具体的な実施例を示してさらに説明するが、本発明は下記実施例の内容により限定されることはない。
（実施例１）
（シーラントフィルムの作製）
シーラントフィルムの各層の材料として下記３種のペレットを作製した。
（ペレット１）
プロピレン−エチレンブロック共重合体（プライムポリプロＦ７０３  株式会社プライムポリマー製、ＭＦＲ：３．５ｇ／１０分、密度：０．９００ｇ／ｃｍ３、非晶部粘度η：２．８ｄｌ／ｇ、プロピレン：エチレン（モル比）８１．１：１８．９）９２．０重量％、と、エチレン−α−オレフィン共重合体（タフマーＰ−０６８０  三井化学株式会社製、ＭＦＲ：０．８ｇ／１０分、密度０．８６０ｇ／ｃｍ３）８．０重量％とをドライブレンドで予備混合した。得られた予備混合物を、連続混練押出機（ＫＣＫ８０−３５ＶＥＸ  株式会社ケイ・シー・ケイ製）を用いて２００〜２３０℃で混練し、ストランドカットを用いてペレット化し、ペレット１を得た。
（ペレット２）
材料を以下の内容とした点を除き、ペレット１と同様の手順で、ペレット２を得た。
プライムポリプロＦ７０３  ８５．７重量％
タフマーＰ−０６８０  ８．０重量％
カーボンブラック  ０．３重量％
酸化チタン  ６．０重量％
（ペレット３）
材料を以下の内容とした点を除き、ペレット１と同様の手順で、ペレット３を得た。
プライムポリプロＦ７０３  ８５．４重量％
タフマーＰ−０６８０  ８．０重量％
カーボンブラック  ０．３重量％
酸化チタン  ６．０重量％
酸化鉄（赤色顔料）  ０．３重量％
ペレット３を有彩色層用押出機に投入し、ペレット２を遮光層用押出機に投入し、ペレット１を内面側樹脂層用押出機に投入し、２２０℃に加熱した。インフレーション装置を用いて、多層共押出しインフレーション成形により、実施例１のシーラントフィルムを製造した。各層それぞれの厚みは、内面側樹脂層１５μm、遮光層３０μm、有彩色層１５μmとし、シーラントフィルムの総厚を６０μｍとした。
【００４４】
（積層体の作製）
バリア層として、凸版印刷株式会社製  ＧＬフィルムを用いた。このフィルムは、延伸ＰＥＴ製の基材フィルム上に、厚さ１５ｎｍの酸化アルミニウム蒸着層、ＰＶＡ及び珪素酸化物を含む有機無機ハイブリッド膜からなる厚さ０．３μｍの被覆層がこの順で積層された構成を有し、総厚１２μｍである。中間樹脂層として、厚さ１５μｍのＯＮＹフィルムを用いた。
バリア層と、中間樹脂層と、シーラントフィルムとを、二液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより積層することにより、実施例１の積層体を作製した。積層体においては、バリア層及び有彩色層が中間樹脂層と隣接している。
実施例１の積層体を測定したところ、遮光層のＬ＊が５０.５であり、有彩色層の色相がマンセル色相環で２Ｒであった。
【００４５】
（実施例２）
有彩色層の色相がマンセル色相環で４Ｒとなるように、ペレット３における酸化鉄の量を変更した点を除き、実施例１と同じ手順で実施例２の積層体を作製した。
【００４６】
（実施例３）
遮光層の明度Ｌ＊が６４．６となるように、ペレット２におけるカーボンブラックおよび酸化チタンの量を変更した点を除き、実施例１と同じ手順で実施例３の積層体を作製した。
（比較例１）
ペレット３において、酸化鉄に代えて青色顔料（[ウルトラマリン]ケイ酸ナトリウム錯体）を用い、有彩色層の色相をマンセル色相環で１０ＢＧとした点を除き、実施例１と同じ手順で比較例１の積層体を作製した。
各例の構成およびパラメータについて表１に示す。
【００４７】
【表１】
2020164206.tif 000003
【００４８】
光線透過率は分光光度計（島津製作所製  紫外可視分光光度計  ＵＶ−２４５０）で測定し、明度Ｌ＊は分光測色計（スガ試験機株式会社製）を用いて測定した。各例の積層体の光線透過率は、もっぱら遮光層の構成に依存しており、２００ｎｍ〜８００ｎｍの波長において実施例３で３５％、他は５％であった。
【００４９】
（包装袋の作製）
各例の積層体を、幅１３０ｍｍ、高さ１８０ｍｍのサイズで２枚準備し、シーラントフィルムが対向するように重ね合わせた。その後、シール巾５ｍｍで上端部を除く三辺をヒートシールにより接合して、各例の包装袋を作製した。
【００５０】
（包装体の作製）
各例の包装袋に市販のミートソース（赤色、色味：マンセル色相環で３Ｒ）を充填し、上端部をヒートシールで接合することにより、各例の包装体を作製した。
作製された各例の包装体において、実施例は、いずれも有彩色層が請求項の範囲内であり比較例１は、有彩色層が請求項の範囲から外れている。
【００５１】
（加熱殺菌前後における色差測定）
各例の包装体に対して、レトルト加熱殺菌処理（１２１℃、３０分、貯湯式）を施した。加熱殺菌処理前後における各例の包装体の色差を表２に示す。
【００５２】
【表２】
2020164206.tif 000004
【００５３】
比較例１では、有彩色層と内容物とが同系色でないため、加熱処理の前後における色差ΔＥが４を超えており、加熱処理後に、食品中の色素に由来する赤っぽい色むらが目視可能な程度に生じた。比較例１では、Δａ＊、及びΔｂ＊もそれぞれ２を超えていた。
これに対して、各実施例では、加熱処理の前後における色差ΔＥがいずれも４以下であり、ΔＬ＊、Δａ＊、及びΔｂ＊はいずれも２以下であった。また、加熱処理後において、食品中の色素に由来する色むらは目視上認められなかった。
【００５４】
以上より、本発明の積層体を用いた本発明の包装体では、トマト系の内容物に応じた所定範囲内の色味を呈する有彩色層を有していることによって、加熱殺菌処理に伴う積層体内への色素の浸透自体はあるものの、加熱殺菌処理後の外観の色味の変化を、色むらとして視覚上認識されない程度まで抑制できていることが示された。
【００５５】
表２中の「外観」に関する情報として、表３に、実施例１、２及び比較例１において、無作為に選択された１０か所の測定点で測定された色味（Ｅ）の標準偏差を示す。色味（Ｅ）は分光測色計（スガ試験機株式会社製）を用いて測定した。
【００５６】
【表３】
2020164206.tif 000005
【００５７】
色味（Ｅ）の標準偏差の値が０．２である実施例１では色むらが目視では視認されず、１．０である実施例２では目立たない程度であった。色味（Ｅ）の標準偏差の値が２．１である比較例１では内容物由来の色素の移動による色むらがはっきりと視認され、外観の悪化が確認された。
【００５８】
以上、本発明の一実施形態および実施例について図面を参照して説明したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【符号の説明】
【００５９】
１  包装袋
１Ａ  積層体
２  シーラントフィルム
３  内面側樹脂層
４  遮光層
５  有彩色層
６  中間樹脂層
７  バリア層
【図１】
2020164206.tif 000006
【図２】
2020164206.tif 000007