(57)【要約】【課題】ワークの外周面に対して作業者の手によりラベルを直接貼付する必要がなく、かつモータ等の特別な駆動源を必要としない貼付台を提供することを目的とする。【解決手段】貼付台１は、ラベルが載置されるラベル載置部分１４と、ワークが載置されるワーク載置部分１２とを有する載置部１０と、載置部１０から上方に離れた箇所に設けられた押さえ部２０と、押さえ部２０が載置部１０に対してスライドするよう押さえ部２０を案内するガイド部３０と、を備え、横倒状態のワークが載置部１０のワーク載置部分１２と押さえ部２０との間に挟まれた状態において押さえ部２０がガイド部３０に沿ってスライドさせられると横倒状態のワークがワーク載置部分１２からラベル載置部分１４に向かって回転しながら移動することによりラベル載置部分１２に配置されたラベルがワークの外周面に貼付される。【選択図】図３
2020066450.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状または円柱状のワークの外周面にラベルを貼付するための貼付台であって、
ワークに貼付されるべきラベルが載置されるラベル載置部分と、ワークが載置されるワーク載置部分とを有する載置部と、
前記載置部から上方に離れた箇所に設けられた押さえ部と、
前記押さえ部が前記載置部に対してスライドするよう前記押さえ部を案内するガイド部と、
を備え、
横倒状態のワークが前記載置部の前記ワーク載置部分と前記押さえ部との間に挟まれた状態において前記押さえ部が前記ガイド部に沿ってスライドさせられると横倒状態のワークが前記ワーク載置部分から前記ラベル載置部分に向かって転がり回転しながら移動することにより前記ラベル載置部分に配置されたラベルがワークの外周面に貼付される、貼付台。
【請求項２】
前記押さえ部は、少なくとも一対の棒状部材を含む、請求項１記載の貼付台。
【請求項３】
前記押さえ部の各前記棒状部材はそれぞれ軸を中心として回転可能なローラを備え、
各前記ローラの前記軸は、前記押さえ部が前記ガイド部に沿ってスライドさせられる方向と直交する方向に延びるようになっている、請求項２記載の貼付台。
【請求項４】
前記ガイド部は、前記載置部の載置面と平行な平面に沿って前記押さえ部を案内する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の貼付台。
【請求項５】
前記ワーク載置部分に載置されるワークを位置決めするためのワーク位置決め部材を更に備えた、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の貼付台。
【請求項６】
前記ラベル載置部分に載置されるラベルを位置決めするためのラベル位置決め部材を更に備えた、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の貼付台。
【請求項７】
前記押さえ部は、前記載置部の前記ワーク載置部分に横倒状態で載置されたワークを押さえる押さえ位置と、前記押さえ位置から上方に退避した退避位置との間で移動可能となっている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の貼付台。
【請求項８】
前記押さえ部は、前記ワーク載置部分の近傍の位置である第１位置と前記ラベル載置部分の近傍の位置である第２位置との間で前記ガイド部に沿ってスライド可能となっており、
前記第１位置から前記第２位置に移動させられた前記押さえ部を自動で当該第１位置に戻す戻り機構を更に備えた、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の貼付台。
【請求項９】
円筒状または円柱状のワークの外周面にラベルを貼付するための貼付台であって、
ワークに貼付されるべきラベルが載置されるラベル載置部分と、ワークが載置されるワーク載置部分とを有しており、水平面に沿ってスライド可能となっている載置部と、
前記載置部から上方に離れた箇所に設けられた押さえ部と、
を備え、
横倒状態のワークが前記載置部の前記ワーク載置部分と前記押さえ部との間に挟まれた状態において前記載置部が前記水平面に沿ってスライドさせられると横倒状態のワークが転がり回転しながら前記ワーク載置部分から前記ラベル載置部分に向かって相対的に移動することにより前記ラベル載置部分に配置されたラベルがワークの外周面に貼付される、貼付台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状または円柱状のワークの外周面にラベル等の被貼付部材を貼り付ける際に用いられる貼付台に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、円筒状の容器の外周面にラベルを貼付する際に用いられる作業台として机等が用いられている。より具体的には、作業者は、円筒状のワークを立位状態、または横倒状態で机に載置し、その後円筒状のワークと正対した状態で手作業によりラベルをワークの外周面に貼付するようになっている。
【０００３】
また、手作業によるラベル貼付動作を補助するためのものとして、特許文献１には、円筒状の容器の外周面にラベルを貼付する際に用いられるラベル貼り機が開示されている。このラベル貼り機は、机等に載置された状態で使用されるものであり、容器の外周面の曲面に沿うよう湾曲形状に形成された台座と、台座に保持された容器に対するラベルの貼付位置を確認するための定規と、定規に沿って移動可能となっており、定規の目盛りを読み取るための読取部等とを有している。また、容器に貼付されるべきラベルを読取部と一体的に移動させることができるようになっている。このようなラベル貼り機では、定規および読取部を利用してラベルの貼付位置を調整した後にラベルの一部（具体的には、読取部の近傍の箇所）を容器に貼付し、その後、台座から容器を取り出してラベルの他の箇所を容器に貼付することによりラベルの貼付作業を完了させるようになっている。
【０００４】
一方、専用の自動ラベル貼り機として、特許文献２に開示されるものが存在する。より詳細には、特許文献２に開示されるラベル貼付装置は、長尺状の剥離紙に所定の間隔を空けて複数貼着されているラベルを搬送コンベアにより搬送される円筒状の容器の外周面に貼付するためのものである。このようなラベル貼付装置においては、各ラベルはラベル剥離機構により剥離紙から剥離された後、仮付着ローラにより容器の外周面の一部に仮付着させられるようになっている。また、容器の外周面に仮付着されたラベルは、容器の搬送方向下流側に設けられた仮付着ローラとは異なる付着ローラにより容器に向かって押圧されるようになっており、このことにより容器にラベルを貼付する作業が完了するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−１６５４８２号公報
【特許文献２】特開２０１７−２０２８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の作業台を用いる場合には、作業台に立位状態、または横倒状態で載置された円筒状のワークの外周面に手作業でラベルを貼付するため、ラベルを貼付する箇所が所定の位置からずれてしまったり、ラベルにシワが発生してしまう場合があるという問題がある。また、シワが発生しないよう手作業によりラベルを貼付するためには、作業者の熟練が必要となるという問題がある。
【０００７】
また、特許文献１に開示されるラベル貼り機はラベルを容器の一部に貼り付ける際に用いられるものであるため、ラベル貼り機のみによりラベルを貼付する作業を完了することができない場合があるという問題がある。より具体的には、台座に容器を載置した状態でラベルを貼付することができない箇所（例えば、台座と容器とが接触している箇所）については、作業者がラベル貼り機から容器を取り出した後に手作業でラベルを貼付する必要があるため操作者にとって不便であるという問題がある。また、貼り付け作業自体は作業者による直接貼り付けで行われるため、ラベルにシワができてしまう可能性があるという問題がある。また、特許文献２に開示される自動ラベル貼付装置は容器を搬送するためのコンベアやコンベアに沿って配置されるラベル剥離機構および仮貼付ローラ等が必要であり、装置自体が大型で製造コストや運用コストが高くなってしまうという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、載置部のワーク載置部分と押さえ部との間に挟まれた横倒状態のワークがワーク載置部分からラベル載置部分に向かって転がり回転しながら移動することによってラベル載置部分に配置されたラベルをワークの外周面に貼付するため、作業者の手によりラベルをワークの外周面に直接貼付する必要がなく、かつモータ等の特別な駆動源を必要としないシンプルな構成の貼付台を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の貼付台は、円筒状または円柱状のワークの外周面にラベルを貼付するための貼付台であって、ワークに貼付されるべきラベルが載置されるラベル載置部分と、ワークが載置されるワーク載置部分とを有する載置部と、前記載置部から上方に離れた箇所に設けられた押さえ部と、前記押さえ部が前記載置部に対してスライドするよう前記押さえ部を案内するガイド部と、を備え、横倒状態のワークが前記載置部の前記ワーク載置部分と前記押さえ部との間に挟まれた状態において前記押さえ部が前記ガイド部に沿ってスライドさせられると横倒状態のワークが前記ワーク載置部分から前記ラベル載置部分に向かって転がり回転しながら移動することにより前記ラベル載置部分に配置されたラベルがワークの外周面に貼付されることを特徴とする。
【００１０】
このような貼付台によれば、載置部のワーク載置部分と押さえ部との間に挟まれた横倒状態のワークがワーク載置部分からラベル載置部分に向かって転がり回転しながら移動することによってラベル載置部分に配置されたラベルをワークの外周面に貼付するため、作業者の手によりラベルを円筒状または円柱状のワークの外周面に直接貼付する必要がなく、かつモータ等の特別な駆動源を必要としないシンプルな構成の貼付台を実現することができる。
【００１１】
また、本発明の貼付台においては、前記押さえ部は、少なくとも一対の棒状部材を含んでいてもよい。
【００１２】
この場合、前記押さえ部の各前記棒状部材はそれぞれ軸を中心として回転可能なローラを備え、各前記ローラの前記軸は、前記押さえ部が前記ガイド部に沿ってスライドさせられる方向と直交する方向に延びるようになっていてもよい。
【００１３】
本発明の貼付台においては、前記ガイド部は、前記載置部の載置面と平行な平面に沿って前記押さえ部を案内するようになっていてもよい。
【００１４】
また、本発明の貼付台は、前記ワーク載置部分に載置されるワークを位置決めするためのワーク位置決め部材を更に備えていてもよい。
【００１５】
また、本発明の貼付台は、前記ラベル載置部分に載置されるラベルを位置決めするためのラベル位置決め部材を更に備えていてもよい。
【００１６】
また、本発明の貼付台においては、前記押さえ部は、前記載置部の前記ワーク載置部分に横倒状態で載置されたワークを押さえる押さえ位置と、前記押さえ位置から上方に退避した退避位置との間で移動可能となっていてもよい。
【００１７】
また、前記押さえ部は、前記ワーク載置部分の近傍の位置である第１位置と前記ラベル載置部分の近傍の位置である第２位置との間で前記ガイド部に沿ってスライド可能となっており、前記第１位置から前記第２位置に移動させられた前記押さえ部を自動で当該第１位置に戻す戻り機構を更に備えていてもよい。
【００１８】
本発明の他の載置台は、円筒状または円柱状のワークの外周面にラベルを貼付するための貼付台であって、ワークに貼付されるべきラベルが載置されるラベル載置部分と、ワークが載置されるワーク載置部分とを有しており、水平面に沿ってスライド可能となっている載置部と、前記載置部から上方に離れた箇所に設けられた押さえ部と、を備え、横倒状態のワークが前記載置部の前記ワーク載置部分と前記押さえ部との間に挟まれた状態において前記載置部が前記水平面に沿ってスライドさせられると横倒状態のワークが転がり回転しながら前記ワーク載置部分から前記ラベル載置部分に向かって相対的に移動することにより前記ラベル載置部分に配置されたラベルがワークの外周面に貼付されることを特徴とする。
【００１９】
このような貼付台によれば、載置部のワーク載置部分と押さえ部との間に挟まれた横倒状態のワークがワーク載置部分からラベル載置部分に向かって転がり回転しながら相対的に移動することによってラベル載置部分に配置されたラベルをワークの外周面に貼付するため、作業者の手によりラベルを円筒状または円柱状のワークの外周面に直接貼付する必要がなく、かつモータ等の特別な駆動源を必要としないシンプルな構成の貼付台を実現することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の貼付台によれば、作業者の手によりラベルを円筒状または円柱状のワークの外周面に直接貼付する必要がなく、かつモータ等の特別な駆動源を必要としないシンプルな構成の貼付台を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態による貼付台の構成を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１に示す貼付台の載置部におけるワーク載置部分に円筒状のワークを横倒状態で載置したときの状態を示す斜視図である。
【図３】図１等に示す貼付台の押さえ部により載置部のワーク載置部分に横倒状態で載置された円筒状のワークを押さえたときの構成を示す斜視図である。
【図４】図１等に示す貼付台の押さえ部と載置部のワーク載置部との間に挟まれた横倒状態の円筒状のワークをガイド部に沿って案内するときの構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態による貼付台の他の構成において、載置部のワーク載置部分に横倒状態で載置された円筒状のワークを押さえ部により押さえたときの構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図５は、本発明の実施の形態による貼付台を示す図である。なお、図２乃至図５において、円筒状のワークを参照符号Ｗで示しており、円筒状のワークに貼付されるべきラベル、貼付されたラベルをそれぞれ参照符号Ｌで示している。また、図面を平易なものとするため、図４以外において後述する戻り機構の描写を省略している。なお、以下の実施例においてはラベルが貼付されるワークを「円筒状のワーク」と表現するが、外周面の断面形状が円形となるものであれば円柱状のワークや細長い棒状部材にも本実施の形態の貼付台を適用することができる。また、外周面の断面形状が楕円形であるワークや、外周面の断面形状が複数の角部（具体的には、５つ以上の角部）を有する多角形であるワークにも本実施の形態の貼付台を適用することができる。
【００２３】
本実施の形態の貼付台１は、円筒状のワーク（例えば、プラスチック製のボトル等）の外周面にラベルを貼付する際に用いられるものである。より具体的には、貼付台１に横倒状態の円筒状のワークおよびラベルを載置した後、この円筒状のワークを貼付台１に対して転がり回転しながら移動させることにより円筒状のワークの外周面にラベルを貼付するようになっている。このような貼付台１について、図１乃至図４を参照して以下に説明する。
【００２４】
図１および図２等に示すように、貼付台１は、ベース部５と、ベース部５に対して着脱可能となるよう取り付けられる載置部１０とを備えている。このように、載置部１０がベース部５に対して着脱可能となるよう構成されているため、ワークやラベルの種類を変更するときに容易に対応することができる。また、載置部１０は、円筒状のワークの外周面に貼付されるべきラベルが載置されるラベル載置部分１４と、円筒状のワークが載置されるワーク載置部分１２とを有している。本実施の形態の貼付台１においては、載置部１０として、図１乃至図５に示すものだけでなく、図１乃至図５に示すものとは異なる位置にワーク載置部分１２およびラベル載置部分１４が形成された複数の種類のものが予め用意されている。また、ワークの外周面に貼付されるべきラベルの大きさや、外周面にラベルが貼付されるべきワークの大きさに応じた適切なワーク載置部分１２およびラベル載置部分１４が形成された載置部１０を選択的に用いるようになっている。なお、図１乃至図５に示す載置部１０は円筒状のワークの外周面に２枚のラベルを貼付する際に用いられるものであるため、この載置部１０には２つのラベル載置部分１４が設けられている。
【００２５】
また、載置部１０が、木材やプラスチック等の変形しにくい材料ではなく。軟質のゴムや樹脂、スポンジ等の変形しやすい材料から構成されていてもよい。この場合には、円筒状の横倒状態の円筒状のワークを載置部１０の上でより容易に回転させることができるようになる。また、この場合には、ワークの外周面の形状に沿うよう載置部１０が変形するため、後述するラベル貼付動作により、外周面に立体的な文字やマークが形成されている円筒状のワークに対しても容易にラベルを貼付することができる。
【００２６】
また、円筒状のワークに貼付されるべきラベルは、接着面が上方を向くよう（すなわち、外部に露出するよう）ラベル載置部分１４に載置されるようになっている。なお、ラベル載置部分１４に載置されるラベルは剥離紙から剥がされたものであってもよいし、接着剤が付着されていない状態のラベルの一方の面に作業者が糊や両面テープ等の接着剤を付着させた後のものであってもよい。あるいは、接着剤が付着されていないラベル状態のラベルをラベル載置部分１４に載置した後、このように載置されたラベルに作業者が接着剤を付着させるようにしてもよい。
【００２７】
また、貼付台１は、ベース部５および載置部１０から上方に離れた箇所に設けられた押さえ部２０と、押さえ部２０を案内するガイド部３０とを備えている。より具体的には、ガイド部３０は、ガイド部材３２と、支持部３４と、規制部３６、３８とを有しており、ガイド部材３２は支持部３４を介してベース部５に取り付けられるようになっている。また、ガイド部材３２は載置部１０の載置面と平行に延びるよう配置されており、ガイド部材３２の両端部近傍には規制部３６、３８がそれぞれ配置されている。後述するように、このような規制部３６、３８により、押さえ部２０の移動範囲が規制されるようになっている。
【００２８】
また、押さえ部２０は、軸を中心として回転可能な一対のローラ２２、２４と、取付部２６と、各ローラ２２、２４を支持する支持部材２８とを含んでいる。なお、各ローラ２２、２４が、上述した載置部１０と同様に軟質のゴムや樹脂、スポンジ材から構成されていてもよい。また、各ローラ２２、２４は、載置部１０のワーク載置部分１２に横倒状態で載置された円筒状のワークを押さえる押さえ位置（図３参照）と、押さえ位置から上方に退避した退避位置（図２参照）との間で、支持部材２８の長手方向に延びる軸２８ａを中心として回動可能となっている。また、支持部材２８にはねじりバネ（図示せず）が設けられており、このねじりバネにより、各ローラ２２、２４を退避位置に向かって移動させるような力が各ローラ２２、２４に対して常に加えられている。このことにより、貼付台１が使用されていないときには押さえ部２０の各ローラ２２、２４が自動で退避位置に位置するようになっている。このため、貼付台１を使用する度に作業者が各ローラ２２、２４を退避位置に退避させてから円筒状のワークをワーク載置部分１２に載置する必要はない。なお、押さえ部２０の各ローラ２２、２４を退避位置に向かって付勢するための構成はねじりバネによるものに限定されることはなく、後述する戻り機構６０と同様に紐、滑車および錘等を用いた構成を利用してもよい。また、支持部材２８にねじりバネが設けられておらず、作業者が手動で各ローラ２２、２４を押さえ位置から退避位置に戻すようになっていてもよい。
【００２９】
また、押さえ部２０は載置部１０の載置面と平行な平面に沿ってスライドするよう案内されるようになっている。より具体的には、各ローラ２２、２４は、ガイド部３０のガイド部材３２に沿ってスライド可能となるよう取付部２６によってガイド部材３２に取り付けられている。このことにより、押さえ部２０は、鉛直方向における当該押さえ部２０と載置部１０の載置面との間の距離が略所定の大きさとなる状態でガイド部３０により案内される。また、各ローラ２２、２４は、当該ローラ２２、２４の軸が、押さえ部２０がガイド部３０に沿ってスライドさせられる方向とは直交する方向に延びるよう配置されている。言い換えると、ワークが円柱形状のものである場合には、各ローラ２２、２４の軸が延びる方向と、円柱状のワークの母線の延びる方向とが略平行になるよう各ローラ２２、２４が配置されている。
【００３０】
また、上述したように、ガイド部材３２に沿った押さえ部２０の移動範囲は、ガイド部材３２の両端近傍の位置に設けられた各規制部３６、３８により規制されるようになっている。より具体的には、押さえ部２０の取付部２６は、当該取付部２６と規制部３６とが接触する位置であり、かつ載置部１０のワーク載置部分１２の近傍の位置である第１位置（図２参照）と、取付部２６と規制部３８とが接触する位置であり、かつラベル載置部分１４の近傍の位置である第２位置（図３参照）との間でガイド部３０のガイド部材３２に沿ってスライド可能となるよう構成されている。
【００３１】
貼付台１がこのように構成されているため、図３に示すように横倒状態のワークが載置部１０のワーク載置部分１２と押さえ部２０との間に挟まれ、押圧された状態において、作業者により押さえ部２０がガイド部３０に沿ってスライドさせられると、横倒状態のワークがワーク載置部分１２からラベル載置部分１４に向かって転がり回転しながら移動することにより、図４に示すようにラベル載置部分１４に配置されたラベルが円筒状のワークの外周面に貼付される。
【００３２】
なお、押さえ部２０に設けられるローラの数は２本に限定されることはなく、軸を中心として回転可能な３本以上のローラが押さえ部２０に設けられていてもよい。このように、押さえ部２０が、軸を中心として回転可能なローラを含む場合には、横倒状態のワークがワーク載置部分１２からラベル載置部分１４に向かって転がり回転しながら移動させられる際に円筒状のワークをより容易に回転させることができるようになる。しかしながら、押さえ部は、軸を中心として回転可能なローラを含んでいる構成に限定されることはない。例えば、押さえ部が、軸を中心として回転することのない一対の棒状部材を含んでいる場合でも、各棒状部材が載置部１０に対する円筒状のワークの回転を阻害しない場合（例えば、押さえ部が摩擦係数の低い材料から構成されている場合）には、横倒状態のワークをワーク載置部分１２からラベル載置部分１４に向かって転がり回転しながら移動させて円筒状のワークの外周面にラベルを貼付することができる。
【００３３】
また、貼付台１には、ベース部５に取り付けられた載置部１０のワーク載置部分１２に横倒状態で載置される円筒状のワークを位置決めするためのワーク位置決め部材４０が設けられている。より具体的には、ワーク位置決め部材４０は載置部１０のワーク載置部分１２の近傍に設けられた略Ｌ字型の部材から構成されている。また、横倒状態の円筒状のワークの底面および外周面がそれぞれワーク位置決め部材４０に押し当てられることにより、円筒状のワークの位置決めが行われるようになっている。なお、円筒状のワークの目印（図２の横線を参照）と、略Ｌ字型のワーク位置決め部材４０の延びる方向とが一致するよう円筒状のワークを位置決めするようにしてもよい。言い換えると、載置部１０のワーク載置部分１２に対するワークの位置だけでなく、載置部１０のラベル載置部分１４に対する円筒状のワークの円周方向の位置についても、ワーク位置決め部材４０を用いて決めるようにしてもよい。図２等に示す例では、円筒状のワークの目印として、ワークを射出成形により成形する際に用いられた金型等の凹凸がワークの底面に転写されたものが利用されている。
【００３４】
また、円筒状のワークの外周面に容器メーカー名、目盛り、ＵＮマーク等の凹凸や印字、印刷が予め形成されていたり、デザイン上の凹凸がある場合には、円周方向のラベルを貼る位置を正確に決める必要がある。より具体的には、円筒状のワークの側面に凹凸のマークがある場合には、凹凸のマークを避けた位置にラベルを貼付する（言い換えると、凹凸のマークを避けた位置にラベルが貼付されるようワークの円周方向の位置を決める）必要がある。本実施の形態の貼付台１によれば、円筒状のワークの目印として、当該ワークの外周面に形成されている凹凸、印字、印刷等を利用することにより、このような凹凸、印字、印刷等を避けた位置にラベルが貼付されるよう、ワークの円周方向の位置を容易に位置決めすることができる。
【００３５】
また、貼付台１の載置部１０には、ラベル載置部分１４に載置されるラベルを位置決めするためのラベル位置決め部材５０が設けられている。本実施の形態においては、ラベル位置決め部材５０は、載置部１０に形成された略長方形形状のラベル載置部分１４の四隅の近傍の位置にそれぞれ設けられた略Ｌ字型の部材（突起）から構成されている。また、各々の略Ｌ字型の部材は、スポンジ等の柔らかい材料から構成されている。このため、円筒状のワークがワーク載置部分１２からラベル載置部分１４に向かって転がり回転しながら移動させられる際に、ラベル位置決め部材５０に乗り上げた円筒状のワークによって各々の略Ｌ字型の部材が変形させられる（言い換えると、押しつぶされる）ようになっている。このことにより、ラベル載置部分１４に載置されたラベルと円筒状のワークの外周面とが接触するようになるため、ラベルと円筒状のワークの外周面とが接触せずにラベルが円筒状のワークの外周面に貼付されないという問題が発生してしまうことを防止することができる。
【００３６】
また、ラベル位置決め部材５０は、上述した複数の略Ｌ字型の部材（すなわち、載置部１０の載置面から上方に向かって突出した部材）からなるものに限定されることはない。例えば、載置部１０のラベル載置部分１４の近傍にガイド線を設けたり、ラベル載置部分１４を周囲とは異なる色に色付けしたりすることにより、ラベル載置部分１４に対するラベルの位置決めを行うようにしてもよい。あるいは、ラベルの形状や厚みに合わせた深さ（例えば、約０．５ｍｍ〜２ｍｍ）の凹部をラベル載置部分１４に形成することにより、ラベル載置部分１４に対するラベルの位置決めを行うようにしてもよい。
【００３７】
上述のように載置部１０、ワーク位置決め部材４０およびラベル位置決め部材５０が構成されていることにより、図４に示すように横倒状態のワークを載置部１０のワーク載置部分１２からラベル載置部分１４に向かって転がり回転しながら移動させたときに、円筒状のワークの所定部分にラベルを精度よく貼付することができる。なお、図４等に示す例では、ガイド部３０に沿って押さえ部２０が案内される方向と、各ラベル載置部分１４に載置されるラベルの下端縁または上端縁の延びる方向とが平行（言い換えると、ガイド部３０に沿って押さえ部２０が案内される方向とラベルの両側縁の延びる方向とが垂直）になるよう各ラベル載置部分１４が形成されているが、このような構成に限定されることはない。例えば、ガイド部３０に沿って押さえ部２０が案内される方向と、ラベル載置部分１４に載置されたラベルの上端縁または下端縁の延びる方向とが交差するよう各ラベル載置部分１４を配置することにより、ワークの外周面に対してラベルを斜めに貼付するようにしてもよい。
【００３８】
また、図４に示すように、貼付台１には戻り機構６０が設けられており、この戻り機構６０によってワーク載置部分１２の近傍の位置である第１位置からラベル載置部分１４の近傍の位置である第２位置に移動させられた押さえ部２０が自動で第１位置に戻るよう構成されている。より詳細には、戻り機構６０は、滑車６２、６４と、ガイド部材６６と、紐６７と、紐６７を介して押さえ部２０に接続された錘６８とを有している。また、錘６８はガイド部材６６に沿って移動可能となっており、押さえ部２０が第１位置に位置しているときには錘６８がガイド部材６６の下端位置に位置するようになっている。一方、押さえ部２０が第１位置から第２位置に移動させられると、紐６７を介して押さえ部２０と接続された錘６８は下端位置から上端位置に持ち上げられるようになっている。このように戻り機構６０が構成されているため、錘６８の自重により、第２位置に移動させられた押さえ部２０が自動で当該第１位置（下端位置）に戻るようになる。
【００３９】
次に、このような構成からなる貼付台１により円筒状のワークの外周面にラベルを貼付する際の動作の流れについて、図２乃至図４を参照して説明する。
【００４０】
始めに、作業者は、円筒状のワークの外周面に貼付されるべきラベルを剥離紙（図示せず）から剥離する。そして、剥離されたラベルの接着面が上方を向くよう、ラベル位置決め部材５０を用いてラベル載置部分１４にラベルを載置する。次に、ワーク位置決め部材４０を用いてラベルが貼付されるべきワークの位置決めを行う。なお、ラベル位置決め部材５０により位置決めされるラベルに対する円筒状のワークの円周方向の位置を決める必要がある場合には、例えば円筒状のワークの目印（図２参照）とワーク位置決め部材４０とに基づいて、円筒状のワークの円周方向の位置も決めるようにする。上述したように、図２等に示す例では、円筒状のワークの目印として、ワークを射出成形により成形する際に用いられた金型等の凹凸がワークの底面に転写されたものが利用されている。また、ラベル載置部分１４にラベルを載置する動作と、ワーク載置部分１２に円筒状のワークを載置する動作の順序が逆になっていてもよい。
【００４１】
ラベルの位置決めならびに円筒状のワーク自体の位置決めおよび円周方向の位置（角度）決めが完了した後に、作業者は、押さえ部２０の各ローラ２２、２４をねじりバネ（図示せず）の付勢力に逆らって退避位置（図２参照）から押さえ位置（図３参照）に移動させる。このようにすることで、横倒状態のワークが載置部１０のワーク載置部分１２と押さえ部２０の各ローラ２２、２４との間に挟まれ、押圧された状態となる。次に、作業者が押さえ部２０をガイド部３０に沿って第１位置から第２位置にスライドさせると（図４参照）、横倒状態のワークがワーク載置部分１２からラベル載置部分１４に向かって転がり回転しながら移動する。この際に、転がり回転しながら移動する円筒状のワークがスポンジ等の柔らかい材料から構成されるラベル位置決め部材５０に乗り上げて当該ラベル位置決め部材５０を変形させることにより、ラベル載置部分１４に配置されたラベルとワークの外周面とが接触し、ラベルの外周面にワークが貼付される。
【００４２】
その後、作業者が押さえ部２０から手を放してラベルの貼付された円筒状のワークを回収することにより、貼付台１を用いたラベルの貼付作業が完了する。上述したように、押さえ部２０の各ローラ２２、２４は押さえ位置から退避位置に自動で退避するとともに押さえ部２０が第２位置から第１位置まで自動で戻るよう構成されているため、押さえ部２０を手作業で初期位置（図１参照）に戻す作業を省略することができる。
【００４３】
また、図５に示す貼付台１ａは、本発明のもう一つの実施形態である。この貼付台１ａは、上述した貼付台１と同様の構成の押さえ部２０と、ワーク位置決め部材４０と、ラベル位置決め部材５０とを有しているが、ガイド部３０および戻り機構６０は設けられていない。また、押さえ部２０は、支持部材７０により位置固定で支持されており、上述した貼付台１とは異なりベース部５および載置部１０に対してスライド可能となるよう構成されていない。代わりに、貼付台１ａのベース部５ａおよび載置部１０ａが位置固定の押さえ部２０に対して水平面に沿ってスライド可能となるよう構成されている。また、載置部１０ａはベース部５ａに対して着脱可能となるよう取り付けられている。このような貼付台１ａによっても、以下に説明するようにラベルの外周面にワークを貼付することができる。より具体的には、ラベル位置決め部材５０によるラベルの位置決めならびにワーク位置決め部材４０による円筒状のワーク自体の位置決めおよび円周方向の位置（角度）決めを行い、次に作業者が押さえ部２０の各ローラ２２、２４をねじりバネの付勢力に逆らって退避位置から押さえ位置に移動させる工程までは、貼付台１および貼付台１ａによる作業は同一である。貼付台１ａを用いる場合は、横倒状態のワークが載置部１０ａのワーク載置部分１２と押さえ部２０の各ローラ２２、２４との間に挟まれた状態において、作業者がベース部５ａおよび載置部１０ａを水平面に沿ってスライドさせる。このことにより、横倒状態のワークが転がり回転しながらワーク載置部分１２からラベル載置部分１４に向かって相対的に移動させられ、ラベル載置部分１４に配置されたラベルがワークの外周面に貼付される。
【００４４】
本実施の形態による貼付台１、１ａによれば、載置部１０、１０ａのワーク載置部分１２と押さえ部２０との間に挟まれた横倒状態のワークがワーク載置部分１２からラベル載置部分１４に向かって転がり回転しながら移動することによってラベル載置部分１４に配置されたラベルが円筒状のワークの外周面に貼付されるようになっている。このため、作業者の手によりラベルを円筒状のワークの外周面に直接貼付する必要がなく、かつモータ等の特別な駆動源を必要としないシンプルな構成の貼付台１、１ａを実現することができる。また、貼付台１、１ａはモータ等の駆動源を必要としないため、駆動部に手を挟まれたりする可能性がなく、安全である。
【００４５】
また、本実施の形態の貼付台１においては、上述したように、押さえ部２０は少なくとも一対の棒状部材を含んでおり、各棒状部材は、それぞれ軸を中心として回転可能なローラ２２、２４から構成されているため、横倒状態のワークをワーク載置部分１２からラベル載置部分１４に向かって移動させる際に円筒状のワークを容易に回転させることができる。また、ガイド部３０のガイド部材３２は、載置部１０の載置面と平行な平面に沿って押さえ部２０の取付部２６を案内するため、鉛直方向における押さえ部２０と載置部１０の載置面との間の距離が所定の大きさとなるよう押さえ部２０が案内されるようになっている。また、貼付台１は、ワーク位置決め部材４０およびラベル位置決め部材５０を有しているため、ワーク載置部分１２に載置されるワークおよびラベル載置部分１４に載置されるラベルを容易に位置決めすることができる。また、貼付台１が上述したワーク位置決め部材４０およびラベル位置決め部材５０を有しているため、円筒状のワークの外周面における所定の箇所に精度よくラベルを貼付することができる。また、複数のラベル位置決め部材５０が設けられている場合には、複数のラベルを同時に円筒状のワークの外周面に貼付することができる。この場合、各ラベル位置決め部材５０同士の位置関係を調整することにより、ワークの外周面に貼付されたときの各々のラベルの相対的な位置関係を正確に決めることができる。
【００４６】
また、本実施の形態の貼付台１においては、上述したように、押さえ部２０の各ローラ２２、２４は、載置部１０のワーク載置部分１２に横倒状態で載置されたワークを押さえる押さえ位置と、押さえ位置から上方に退避した退避位置との間で移動可能となっている。このため、押さえ部２０の各ローラ２２、２４を退避位置に退避させることにより円筒状のワークをワーク載置部分１２に載置することができる。また、押さえ部２０の各ローラ２２、２４を退避位置から押さえ位置に移動させることにより、位置決めされた横倒状態のワークを移動させたり回転させることなく、載置部１０のワーク載置部分１２と押さえ部２０の各ローラ２２、２４との間に挟むことができる。また、押さえ部２０の取付部２６は、ワーク載置部分１２の近傍の位置である第１位置とラベル載置部分１４の近傍の位置である第２位置との間でガイド部３０のガイド部材３２に沿ってスライド可能となっており、第１位置から第２位置に移動させられた押さえ部２０を自動で当該第１位置に戻す戻り機構６０が設けられている。このため、押さえ部２０を第１位置から第２位置に移動させて円筒状のワークの外周面にラベルを貼付した後に、第２位置に位置する押さえ部２０を第１位置に戻す作業を省略することができる。
【００４７】
なお、本実施の形態による貼付台１、１ａは上述したような態様に限定されることはなく、様々な変更を加えることができる。
【００４８】
例えば、上述した軸を中心として回転可能な一対のローラ２２、２４や軸を中心として回転しない一対の棒状部材を含む押さえ部２０が用いられる代わりに、円筒状のワークの外周面の形状に沿った凹部が形成された押さえ部が用いられるようになっていてもよい。このような押さえ部によっても、押さえ部の凹部と載置部１０のワーク載置部分１２との間に挟まれた横倒状態のワークをワーク載置部分１２からラベル載置部分１４に向かって転がり回転しながら移動させることにより、ラベル載置部分１４に配置されたラベルを円筒状のワークの外周面に貼付することができる。
【００４９】
また、貼付台１の載置部１０は、水平面に沿って延びる載置面を有するものに限定されることはない。例えば、ワーク載置部分１２側の高さレベルがラベル載置部分１４側の高さレベルよりも高くなるよう水平面に対して傾斜した載置面を有する載置部と、このように傾斜した載置面と平行な面に沿って押さえ部を案内するガイド部等を有する貼付台が用いられるようになっていてもよい。この場合には、押さえ部の自重を利用することにより、押さえ部を第１位置から第２位置まで移動させる際に必要な力をより小さくすることができる。
【００５０】
また、貼付台１として、ワーク載置部分１２側の高さレベルがラベル載置部分１４側の高さレベルよりも低くなるよう水平面に対して傾斜した載置面を有する載置部と、このように傾斜した載置面と平行な面に沿って押さえ部を案内するガイド部等を有する貼付台が用いられるようになっていてもよい。この場合には、第１位置から第２位置に移動させられた押さえ部が自重により自動で第２位置から第１位置に戻るようにすることができる。
【００５１】
また、ワーク位置決め部材が略Ｌ字型の板状の部材から構成される代わりに、複数のブロック状や柱状の部材を組み合わせたもの等から構成されていてもよい。言い換えると、円筒状のワークの底面または上端面および側面がそれぞれワーク位置決め部材に押し当てられることによりワーク自体の位置決めや円周方向の位置（角度）決めが行われるようになっていれば、ワーク位置決め部材の形状は上述した略Ｌ字型のものに限定されることはない。
【００５２】
また、ワーク位置決め部材として、上述したラベル位置決め部材５０と同様のものが用いられるようになっていてもよい。より具体的には、ワーク位置決め部材が、載置部１０の載置面から上方に突起した略Ｌ字型の部材から構成されていてもよい。また、載置部１０のワーク載置部分１２の近傍にガイド線を設けたり、ワーク載置部分１２を周囲とは異なる色に色付けしたりすることにより、ワーク載置部分１２に対するワークの位置決めを行うようにしてもよい。あるいは、載置部１０のワーク載置部分１２に凹部を形成することにより、円筒状のワークの位置決めを行うようにしてもよい。
【００５３】
また、ラベル位置決め部材は、上述したようなラベル載置部分１４の４つの角部にそれぞれ設置される略Ｌ字型の部材からなるものに限定されることはない。例えば、ラベル載置部分１４の４つの角部のうち対角に位置する２つの角部にそれぞれ配置される略Ｌ字型の２つの部材からラベル位置決め部材が構成されていてもよい。また、円筒状のワークに載置されるラベルが図２等に示すような略長方形形状のものでない場合（例えば、円形形状や、その他の複雑な形状である場合）には、ラベル位置決め部材として、円筒状のワークに貼付されるべきラベルの外周縁に沿って配置された他の形状の部材が用いられてもよい。
【００５４】
また、貼付台１、１ａの載置部１０、１０ａに形成されるラベル載置部分１４の数は２つに限定されることはなく、円筒状のワークに貼付すべきラベルの枚数と同数のラベル載置部分１４が載置部１０に形成されていればよい。また、複数のラベル載置部分１４が設けられた貼付台１、１ａにおいて、全てのラベル載置部分１４にラベルを配置する必要はない。すなわち、図１および図５等に示すような２つのラベル載置部分１４が設けられた貼付台１、１ａにおいて、一方のラベル載置部分１４のみにラベルを載置して貼付台１、１ａを用いるようにしてもよい。
【００５５】
また、押さえ部２０の各ローラ２２、２４が押さえ位置に位置した状態において、各ローラ２２、２４が載置部１０に近づく方向および載置部１０から遠ざかる方向にそれぞれ移動可能となるよう構成されていてもよい。このように各ローラ２２、２４が形成されている場合には、様々な大きさの円筒状のワークに対して貼付台１、１ａを用いてラベルを貼付することができるようになる。
【００５６】
また、上述した実施例では、一方の面に他の部材に接着するための接着面が形成されたラベルを円筒状のワークの外周面に貼付する際に貼付台１、１ａを用いる例を説明したが、上記の貼付台１、１ａが他の用途に用いられてもよい。例えば、一方の面に剥離紙が付着した状態の両面テープ等の他の種類の被貼付部材を円筒状のワークの外周面に貼付する際に貼付台１、１ａを用いるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１、１ａ      貼付台
５、５ａ      ベース部
１０、１０ａ  載置部
１２    ワーク載置部分
１４    ラベル載置部分
２０    押さえ部
２２、２４    ローラ
２６    取付部
２８    支持部材
３０    ガイド部
３２    ガイド部材
３４    支持部
３６、３８    規制部
４０    ワーク位置決め部材
５０    ラベル位置決め部材
６０    戻り機構
６２、６４    滑車
６６    ガイド部材
６７    紐
６８    錘
７０    支持部材
【図１】
2020066450.tif 000003
【図２】
2020066450.tif 000004
【図３】
2020066450.tif 000005
【図４】
2020066450.tif 000006
【図５】
2020066450.tif 000007