(57)【要約】【課題】  電圧耐久性に優れたＸ線管装置を提供する。又は、小型化及び軽量化を図ることのできるＸ線管装置を提供する。【解決手段】  Ｘ線管装置は、Ｘ線管３０と、ハウジング２０と、冷却液７と、リセプタクル４００と、ケーブル（７１）と、絶縁部材６と、を備える。絶縁部材６は、高電圧供給端子５４とケーブル（７１）との接続部８０と、ハウジング２０のうち上記接続部に最も近接する部分と、の間に位置している。【選択図】  図１
2020095846.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空外囲器と、前記真空外囲器内に設けられた陽極ターゲットと、前記真空外囲器内に設けられ前記陽極ターゲットに照射する電子を放出する陰極と、前記真空外囲器の外側に露出し前記陰極に電気的に接続された高電圧供給端子と、を有するＸ線管と、
開口を有し、前記Ｘ線管を収納したハウジングと、
前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に充填された電気絶縁性の冷却液と、
前記開口を通り前記ハウジングに取付けられたリセプタクルと、
前記高電圧供給端子に接続された一端部と、前記リセプタクルに接続された他端部と、を有し、前記空間に位置するケーブルと、
前記高電圧供給端子と前記ケーブルとの接続部と、前記ハウジングのうち前記接続部に最も近接する部分と、の間に位置する絶縁部材と、を備える、
Ｘ線管装置。
【請求項２】
前記絶縁部材の導電率は、前記冷却液の導電率より低い、
請求項１に記載のＸ線管装置。
【請求項３】
前記絶縁部材は、電気絶縁性の樹脂で形成されている、
請求項１又は２に記載のＸ線管装置。
【請求項４】
前記接続部は、前記陽極ターゲットの軸線に沿った方向にて、前記ハウジングに最も近接し、
前記絶縁部材は、前記軸線に沿った方向にて、前記接続部と前記ハウジングとの間に位置する板部を有している、
請求項１に記載のＸ線管装置。
【請求項５】
前記接続部は、前記陽極ターゲットの軸線に垂直な方向にて、前記ハウジングに最も近接し、
前記絶縁部材は、前記軸線に沿った方向に延在し前記接続部を囲む筒部を有している、
請求項１に記載のＸ線管装置。
【請求項６】
前記絶縁部材は、
前記陽極ターゲットの軸線に沿った方向に延在し前記接続部を囲む筒部と、
前記軸線に沿った方向にて、前記筒部と前記ハウジングとの間に位置し、前記筒部の一端部に接続され前記筒部とともに前記接続部を囲む板部と、
前記筒部及び前記板部の少なくとも一方に形成され、前記ケーブルが通る貫通孔と、を有している、
請求項１に記載のＸ線管装置。
【請求項７】
前記真空外囲器は、
前記陽極ターゲットを囲む径大部と、
前記径大部より前記接続部側に位置し、前記径大部より外径の小さい径小部と、を有し、
前記高電圧供給端子は、前記径小部から前記真空外囲器の外側に露出し、
前記筒部は、前記径小部をさらに囲んでいる、
請求項５又は６に記載のＸ線管装置。
【請求項８】
前記ハウジングの内径は、前記径大部と対向した領域より前記筒部と対向した領域の方が小さい、
請求項７に記載のＸ線管装置。
【請求項９】
前記絶縁部材は、前記ケーブルを囲んでいる、
請求項４乃至７の何れか１項に記載のＸ線管装置。
【請求項１０】
前記絶縁部材は、前記ケーブルを囲むガイドをさらに有している、
請求項４乃至７の何れか１項に記載のＸ線管装置。
【請求項１１】
前記絶縁部材は、前記Ｘ線管に固定され、前記ハウジングとの間に隙間を空けて位置している、
請求項１乃至１０の何れか１項に記載のＸ線管装置。
【請求項１２】
前記絶縁部材は、前記ハウジングに固定され、前記Ｘ線管との間に隙間を空けて位置している、
請求項１乃至１０の何れか１項に記載のＸ線管装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、Ｘ線管装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｘ線管装置は、医療診断機器など、多くの用途に利用されている。Ｘ線管装置は、回転陽極型のＸ線管と、Ｘ線管を収容するハウジングと、Ｘ線管とハウジングとの間の空間に充填された絶縁油と、ハウジングに設けられたリセプタクルと、Ｘ線管の陰極とリセプタクルとを接続するケーブルと、を備えている。高電圧発生装置のプラグは、リセプタクルに電気的に接続されている。Ｘ線管装置の陰極には、高電圧発生装置から高電圧が供給される。  
上記Ｘ線管装置において、Ｘ線管の真空外囲器の陰極側からハウジングまでの距離は、放電が発生しない長さに設計されている。従って、ハウジングの大きさは、真空外囲器の大きさに基づいて決定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６０−１３６１３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本実施形態は、電圧耐久性に優れたＸ線管装置を提供する。又は、小型化及び軽量化を図ることのできるＸ線管装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一実施形態に係るＸ線管装置は、
真空外囲器と、前記真空外囲器内に設けられた陽極ターゲットと、前記真空外囲器内に設けられ前記陽極ターゲットに照射する電子を放出する陰極と、前記真空外囲器の外側に露出し前記陰極に電気的に接続された高電圧供給端子と、を有するＸ線管と、開口を有し、前記Ｘ線管を収納したハウジングと、前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に充填された電気絶縁性の冷却液と、前記開口を通り前記ハウジングに取付けられたリセプタクルと、前記高電圧供給端子に接続された一端部と、前記リセプタクルに接続された他端部と、を有し、前記空間に位置するケーブルと、前記高電圧供給端子と前記ケーブルとの接続部と、前記ハウジングのうち前記接続部に最も近接する部分と、の間に位置する絶縁部材と、を備える。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、一実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。
【図２】図２は、図１の線ＩＩ−ＩＩに沿ってＸ線管装置の一部を拡大して示す断面図である。
【図３】図３は、図１に示したＸ線管を示す断面図である。
【図４】図４は、上記実施形態の変形例１に係るＸ線管装置を示す断面図である。
【図５】図５は、上記実施形態の変形例２に係るＸ線管装置を示す断面図である。
【図６】図６は、上記実施形態の変形例３に係るＸ線管装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下に、本発明の実施形態及び変形例について、図面を参照しつつ説明する。なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
【０００８】
（一実施形態）
まず、一実施形態に係るＸ線管装置について説明する。始めに、Ｘ線管装置の構成について説明する。図１は、一実施形態に係るＸ線管装置を示す断面図である。
【０００９】
図１に示すように、Ｘ線管装置１０は、回転陽極型のＸ線管装置であり、大まかにハウジング２０と、ハウジング２０内に収納された回転陽極型のＸ線管３０と、Ｘ線管３０とハウジング２０との間の空間に充填された冷却液７と、絶縁部材４と、絶縁部材６と、ゴム部材２ｄと、回転駆動部としてのステータコイル９と、リセプタクル３００、４００と、を備えている。本実施形態において、冷却液７は、電気絶縁性の冷却液である絶縁油である。冷却液７は、Ｘ線管３０、ステータコイル９などが発生する熱の少なくとも一部を吸収するものである。
【００１０】
ハウジング２０は、筒状に形成されたハウジング本体２０ｅと、蓋部（側板）２０ｆ，２０ｇ，２０ｈとを有している。ハウジング本体２０ｅ、及び蓋部２０ｆ，２０ｇ，２０ｈは、金属材料又は樹脂材料で形成されている。この実施形態において、ハウジング本体２０ｅ、及び蓋部２０ｆ、２０ｇ、２０ｈは、アルミニウムを用いた鋳物で形成されている。樹脂材料を使用する場合は、ネジ部など強度を必要とする個所や、樹脂の射出成形で成形し難い個所、またハウジング２０の外部への電磁気ノイズの漏洩を防止する図示しない遮蔽層など、部分的に金属を併用してもよい。
【００１１】
後述する高電圧供給端子４４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部には、環状の段差部が形成されている。上記段差部の内周面には、環状の溝部が形成されている。Ｘ線管装置のＸ線管軸（管軸）に沿った方向において、蓋部２０ｆの周縁部はハウジング本体２０ｅの段差部に接触している。ハウジング本体２０ｅの上記溝部にはＣ形止め輪２０ｉが嵌合されている。
【００１２】
Ｃ形止め輪２０ｉは、管軸に沿った方向における、ハウジング本体２０ｅに対する蓋部２０ｆの位置を規制している。この実施形態において、蓋部２０ｆのがたつきを防止するため、蓋部２０ｆの位置は固定されている。高電圧供給端子４４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部は、蓋部２０ｆ及びＣ形止め輪２０ｉなどにより液密に閉塞されている。
【００１３】
ハウジング本体２０ｅと蓋部２０ｆとの間に設けられた環状の被シール部は、ゴム部材２ａで液密にシールされている。この実施形態において、ゴム部材２ａはＯリングで形成されている。ゴム部材２ａは、ハウジング２０外部への冷却液７の漏れを防止する機能を有している。
【００１４】
後述する高電圧供給端子５４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部の内周面には、環状の溝部が形成されている。蓋部２０ｇはハウジング本体２０ｅの内部に位置している。蓋部２０ｈは蓋部２０ｇに対向している。蓋部２０ｇは、冷却液７が出入りする開口部２０ｋを有している。蓋部２０ｈには、雰囲気としての空気が出入りする通気孔２０ｍが形成されている。
【００１５】
ハウジング本体２０ｅの上記溝部にはＣ形止め輪２０ｊが嵌合されている。Ｃ形止め輪２０ｊは、蓋部２０ｈがゴム部材２ｂの周縁部（シール部）へ応力を加えている状態を保持している。ゴム部材２ｂのシール部はＯリングのように形成されている。上記のことから、高電圧供給端子５４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部は、蓋部２０ｇ、蓋部２０ｈ、Ｃ形止め輪２０ｊ及びゴム部材２ｂなどにより液密に閉塞されている。
【００１６】
ハウジング本体２０ｅと蓋部２０ｇと蓋部２０ｈとの間に設けられた環状の被シール部は、ゴム部材２ｂのシール部で液密にシールされている。ゴム部材２ｂは、ハウジング２０外部への冷却液７の漏れを防止する機能を有している。
【００１７】
この実施形態において、ゴム部材２ｂはゴムベローズ（ゴム膜）であり、冷却液７に接している。ゴム部材２ｂは、ハウジング２０内において、蓋部２０ｇ及び蓋部２０ｈで囲まれた領域を、第１空間と、第２空間とに仕切っている。第１空間は、開口部２０ｋと繋がった空間であり、冷却液７が存在する空間である。第２空間は、通気孔２０ｍと繋がった空間であり、外気が存在する空間である。ゴム部材２ｂは、冷却液７の体積変化を吸収し、冷却液７の圧力調整を行っている。
【００１８】
図２は、図１の線ＩＩ−ＩＩに沿ってＸ線管装置の一部を拡大して示す断面図である。図１及び図２に示すように、ハウジング本体２０ｅは、Ｘ線透過領域Ｒ１に位置したＸ線放射口２０ｏを有している。Ｘ線放射口２０ｏは、ハウジング本体２０ｅの一部を貫通して形成されている。ハウジング２０は、Ｘ線放射窓２０ｗを有している。Ｘ線放射窓２０ｗは、Ｘ線を透過しハウジング２０外部に放射する。
【００１９】
なお、後述するＸ線遮蔽部５２０及び５４０は、Ｘ線放射口２０ｏにおけるハウジング２０外部へのＸ線の放射を妨げることのないように設けられている。このため、Ｘ線遮蔽部５４０は、Ｘ線放射口２０ｏの側縁に設けられている。
【００２０】
Ｘ線放射窓２０ｗは、ハウジング２０の外側に位置している。Ｘ線放射窓２０ｗは、機械的強度の高い材料を利用して形成することができる。この実施形態において、Ｘ線放射窓２０ｗは、アルミニウムを利用して形成されているが、他の金属材料や樹脂などを利用して形成することも可能である。Ｘ線放射窓２０ｗは凹型形状を有し、Ｘ線管３０とＸ線放射窓２０ｗとの間隔の低減を図っている。
【００２１】
Ｘ線放射窓２０ｗに対向したハウジング本体２０ｅの外壁には、取付け面が形成されている。Ｘ線放射口２０ｏを囲むようにハウジング本体２０ｅの取付け面には枠状の溝部が形成されている。Ｘ線放射窓２０ｗは、上記取付け面に対向した状態で、上記取付け面に接触され、締め具としてのねじ２０ｓによりハウジング本体２０ｅに締め付けられている。ねじ２０ｓは、Ｘ線放射窓２０ｗに形成された貫通孔を通り、ハウジング本体２０ｅに形成されたねじ穴に締め付けられている。Ｘ線放射窓２０ｗはＸ線放射口２０ｏを閉塞している。
【００２２】
ハウジング本体２０ｅとＸ線放射窓２０ｗとの間に設けられた枠状の被シール部は、ゴム部材２ｃで液密にシールされている。この実施形態において、ゴム部材２ｃはＯリングで形成されている。ゴム部材２ｃは、ハウジング本体２０ｅの取付け面に形成された溝部に設けられている。ゴム部材２ｃは、ハウジング２０外部への冷却液７の漏れを防止する機能を有している。
【００２３】
図３は、図１に示したＸ線管３０を示す断面図である。  
図１及び図３に示すように、Ｘ線管３０は、真空外囲器３１を備えている。真空外囲器３１は、径大部３１ａと、径小部３１ｂと、接続部３１ｃと、を有している。径大部３１ａは、筒状の形状を有し、陽極ターゲット３５の軸線ａに垂直な方向にて陽極ターゲット３５を囲んでいる。径小部３１ｂは、径大部３１ａより外径の小さい筒状の形状を有し、軸線ａに垂直な方向にてロータ１４を囲んでいる。接続部３１ｃは、円錐形の形状を有し、径大部３１ａと径小部３１ｂとを接続している。
【００２４】
真空外囲器３１は、真空容器３２を有している。真空容器３２は、上記径大部３１ａ、径小部３１ｂ、及び接続部３１ｃを有している。真空容器３２は、例えば、ガラス、又は銅、ステンレス及びアルミニウム等の金属で形成されている。この実施形態において、真空容器３２はガラスで形成されている。なお、真空容器３２を金属で形成する場合、真空容器３２は、Ｘ線透過領域Ｒ１に対向した開口を有している。そして、真空容器３２の開口は、Ｘ線を透過する材料としてのベリリウムで形成されたＸ線透過窓で気密に閉塞されている。真空外囲器３１の一部は、高電圧絶縁部材５０で形成されている。本実施形態において、高電圧絶縁部材５０は、ガラスで形成されている。高電圧絶縁部材５０は、径大部３１ａより外径の小さい径小部として機能している。
【００２５】
Ｘ線管３０は、真空外囲器３１に収納された陽極ターゲット３５及び陰極３６を有している。  
陽極ターゲット３５は、真空外囲器３１内に設けられている。陽極ターゲット３５は、円盤状に形成されている。陽極ターゲット３５は、この陽極ターゲットの外面の一部に設けられた傘状のターゲット層３５ａを有している。ターゲット層３５ａは、陰極３６から照射される電子が衝突することによりＸ線を放出する。陽極ターゲット３５は、モリブデン合金などの金属で形成されている。
【００２６】
ターゲット層３５ａはタングステン合金等の金属で形成されている。陽極ターゲット３５は、管軸を中心に回転自在である。このため、陽極ターゲット３５の軸線ａは、管軸と平行である。
【００２７】
陰極３６は、真空外囲器３１内に設けられている。陰極３６は、陽極ターゲット３５に照射する電子を放出する。陰極３６には相対的に負の電圧が印加される。低膨張合金であるＫＯＶ部材５５は、真空外囲器３１内で高電圧供給端子５４を覆っている。ここでは、高電圧供給端子５４はガラス製の高電圧絶縁部材５０に封着され、ＫＯＶ部材５５は高電圧絶縁部材５０に摩擦ばめを利用して固定されている。ＫＯＶ部材５５には、陰極支持部材３７が取付けられている。陰極３６は、陰極支持部材３７に取付けられている。
【００２８】
高電圧供給端子５４は、陰極支持部材３７の内部を通って陰極３６に接続されている。高電圧供給端子５４は、真空外囲器３１の外側に露出している。本実施形態において、高電圧供給端子５４は、高電圧絶縁部材５０から真空外囲器３１の外側に露出している。高電圧供給端子５４は、陰極３６に相対的に負の電圧を印加するともに陰極３６の図示しないフィラメント（電子放出源）にフィラメント電流を供給するものである。
【００２９】
Ｘ線管３０は、固定シャフト１１、回転体１２、軸受け１３及びロータ１４を備えている。固定シャフト１１は、円柱状に形成されている。固定シャフト１１の外周の一部には突出部が形成され、突出部は真空外囲器３１に気密に取付けられている。固定シャフト１１には、高電圧供給端子４４が電気的に接続されている。固定シャフト１１は回転体１２を回転可能に支持する。
【００３０】
回転体１２は、筒状に形成され、固定シャフト１１と同軸的に設けられている。回転体１２の外面にロータ１４が取り付けられている。回転体１２には、陽極ターゲット３５が取付けられている。軸受け１３は、固定シャフト１１と回転体１２の間に形成されている。回転体１２及びロータ１４は、陽極ターゲット３５とともに回転自在に設けられている。
【００３１】
高電圧供給端子４４は、固定シャフト１１、軸受け１３及び回転体１２を介して陽極ターゲット３５に相対的に正の電圧を印加する。この実施形態において、高電圧供給端子４４及び高電圧供給端子５４は、金属端子である。
【００３２】
Ｘ線管３０の固定シャフト１１は絶縁部材４にも固定されている。絶縁部材４は、ハウジング２０に支持されている。本実施形態において、絶縁部材４は、ステータコイル９及び保持部材３を介してハウジング２０に支持されている。絶縁部材４は、軸線ａに垂直な方向にて真空外囲器３１を囲んでいる。絶縁部材４は、真空外囲器３１との間に隙間を空けて位置している。絶縁部材４は、筒部４ａ及び円錐部４ｂを有し、管状に形成されている。筒部４ａは、軸線ａに垂直な方向にて径小部３１ｂを囲んでいる。円錐部４ｂは、軸線ａに垂直な方向にて接続部３１ｃを囲み、筒部４ａに接続されている。絶縁部材４は、Ｘ線管３０とステータコイル９との間を電気的に絶縁するものである。絶縁部材４は、絶縁材料として、例えばエポキシ系の材料で形成されている。
【００３３】
絶縁部材４の高電圧供給端子４４側の端部には、例えば、複数の貫通孔ｈが形成されている。そのため、絶縁部材４の高電圧供給端子４４側の端部が閉塞されている場合と比較して、真空外囲器３１と絶縁部材４との間の領域にも冷却液７の自然対流が生じ易くなる。但し、本実施形態と異なり、絶縁部材４の高電圧供給端子４４側の端部は閉塞されていてもよい。
【００３４】
図１及び図２に示すように、Ｘ線管装置１０は、鉛で形成されたＸ線遮蔽部５１０，５２０，５３０，５４０，５９０をさらに備えている。これらのＸ線遮蔽部は、少なくとも鉛を含むＸ線不透過材で形成されていればよく、鉛合金等で形成されていてもよい。
【００３５】
図１に示すように、Ｘ線遮蔽部５１０は、管軸に沿った方向にターゲット層３５ａと対向したハウジング２０の一端側に設けられている。Ｘ線遮蔽部５１０は、ターゲット層３５ａから放射されるＸ線を遮蔽するものである。Ｘ線遮蔽部５１０は、第１遮蔽部５１１及び第２遮蔽部５１２を有している。
【００３６】
第１遮蔽部５１１は、管軸に沿った方向にターゲット層３５ａと対向した側の蓋部２０ｇに貼り付けられている。第１遮蔽部５１１は、蓋部２０ｇ全体を覆っている。第１遮蔽部５１１は、開口部２０ｋと対向した個所が開口して形成され、開口部２０ｋによる冷却液７の出入りを維持している。  
第２遮蔽部５１２は、第１遮蔽部５１１上に設けられている。第２遮蔽部５１２は、開口部２０ｋ付近からハウジング２０の外部に漏れる恐れのあるＸ線を遮蔽するものである。
【００３７】
Ｘ線遮蔽部５２０は円筒状に形成されている。Ｘ線遮蔽部５２０の一端部は、第１遮蔽部５１１に近接している。このため、Ｘ線遮蔽部５１０及びＸ線遮蔽部５２０間の隙間から漏れる恐れのあるＸ線を遮蔽することができる。
【００３８】
Ｘ線遮蔽部５２０は、管軸に沿って第１遮蔽部５１１から陽極ターゲット３５（ターゲット層３５ａの表面の延長線上）を越える位置まで延出している。この実施形態において、Ｘ線遮蔽部５２０は、第１遮蔽部５１１からステータコイル９と対向する位置まで延出している。Ｘ線遮蔽部５２０は、必要に応じてハウジング２０に固定されている。
【００３９】
Ｘ線遮蔽部５３０は、筒状に形成され、ハウジング２０の筒部２０ｒ内に設けられている。Ｘ線遮蔽部５３０の一端部は、Ｘ線遮蔽部５２０に近接している。Ｘ線遮蔽部５３０は、必要に応じて筒部２０ｒに固定されている。ここでは、Ｘ線遮蔽部５３０は、筒部２０ｒの内壁に形成された突出部に固定されている。なお、上記突出部は、Ｘ線遮蔽部５３０の位置決めにも利用されている。このため、筒部２０ｒから漏れる恐れのあるＸ線を遮蔽することができる。
【００４０】
図２に示すように、Ｘ線遮蔽部５４０は、枠状に形成され、ハウジング２０のＸ線放射口２０ｏの側縁に設けられている。Ｘ線遮蔽部５４０の一端部は、Ｘ線遮蔽部５２０に近接している。Ｘ線遮蔽部５４０は、必要に応じてＸ線放射口２０ｏの側縁に固定されている。
【００４１】
図１に示すように、Ｘ線遮蔽部材５９０は、環状に形成されている。Ｘ線遮蔽部材５９０は、ステータコイル９に取り付けられ、ハウジング２０と同電位に設定されている。軸線ａに垂直な方向において、Ｘ線遮蔽部材５９０は、Ｘ線遮蔽部５２０で囲まれている。Ｘ線遮蔽部材５９０は、散乱Ｘ線の遮蔽に寄与している。
【００４２】
図１及び図３に示すように、ステータコイル９は、絶縁部材４とハウジング２０との間に位置し、絶縁部材４に固定されている。ステータコイル９は、ロータ１４、回転体１２及び陽極ターゲット３５を回転させるものである。ステータコイル９に所定の電流が供給されることで、ステータコイル９はロータ１４に与える磁界を発生するため、陽極ターゲット３５などが所定の速度で回転される。
【００４３】
ステータコイル９は、ハウジング２０に固定されている。本実施形態において、ステータコイル９は、保持部材３によりハウジング２０に固定されている。保持部材３は、ハウジング２０に固定され、ステータコイル９を保持している。また、保持部材３は、金属で形成されている。そのため、ステータコイル９の電位は、ハウジング２０の電位である接地電位に接地される。
【００４４】
Ｘ線管装置１０は、陽極用のリセプタクル３００及び陰極用のリセプタクル４００を有している。リセプタクル３００は、ハウジング２０の筒部２０ｑの開口を通り、筒部２０ｑの内部に位置し、筒部２０ｑに取付けられている。リセプタクル４００は、ハウジング２０の筒部２０ｒの開口を通り、筒部２０ｒの内部に位置し、筒部２０ｒに取付けられている。
【００４５】
リセプタクル３００は、電気絶縁部材としてのハウジング３０１と、高電圧供給端子としての端子３０２とを有している。  
ハウジング３０１は、筒部２０ｑ（ハウジング２０）の外側に開口した桶状に形成されている。ハウジング３０１は、ほぼ軸対称なコップ形状を有している。また、ハウジング３０１のプラグ差込口がハウジング２０の外側に開口している。
【００４６】
ハウジング３０１の開口側の端部において、ハウジング３０１の外面には、環状の突出部が形成されている。ハウジング３０１は、絶縁性の材料として、例えば樹脂で形成されている。端子３０２は、ハウジング３０１の底部に液密に取付けられ、上記底部を貫通している。  
筒部２０ｑの段差部には、雌ねじの加工がなされている。リングナット３１０は、側面に雄ねじの加工がなされている。リングナット３１０は、筒部２０ｑの段差部に締め付けられ、ハウジング３０１を押圧している。
【００４７】
リセプタクル３００及びリセプタクル３００に挿入される図示しないプラグは、非面圧式であり、着脱可能に形成されている。上記プラグは、高電圧発生装置８に接続されている。プラグをリセプタクル３００に連結した状態で、プラグから端子３０２に高電圧（例えば、＋７０〜＋８０ｋＶ）が供給される。
【００４８】
リセプタクル４００は、リセプタクル３００と同様に形成されている。  
リセプタクル４００は、電気絶縁部材としてのハウジング４０１と、高電圧供給端子としての複数の端子４０２とを有している。ハウジング４０１は、筒部２０ｒ（ハウジング２０）の外側に開口した桶状に形成されている。  
ハウジング４０１の開口側の端部において、ハウジング４０１の外面には、環状の突出部が形成されている。ハウジング４０１は、絶縁性の材料として、例えば樹脂で形成されている。端子４０２は、ハウジング４０１の底部に液密に取付けられ、上記底部を貫通している。
【００４９】
筒部２０ｒの段差部には、雌ねじの加工がなされている。リングナット４１０は、側面に雄ねじの加工がなされている。リングナット４１０は、筒部２０ｒの段差部に締め付けられ、ハウジング４０１を押圧している。  
リセプタクル４００及びリセプタクル４００に挿入される図示しないプラグは、非面圧式であり、着脱可能に形成されている。上記プラグは、高電圧発生装置８に接続されている。プラグをリセプタクル４００に連結した状態で、プラグから端子４０２に高電圧（例えば、−７０〜−８０ｋＶ）及びフィラメント電流が供給される。
【００５０】
筒部２０ｑとリセプタクル３００との間に設けられた枠状の被シール部は、ゴム部材２ｆで液密にシールされている。この実施形態において、ゴム部材２ｆはＯリングで形成されている。ゴム部材２ｆは、ハウジング２０外部への冷却液７の漏れを防止する機能を有している。  
なお、ゴム部材２ｇは、ゴム部材２ｆと同様にＯリングで形成されている。ゴム部材２ｇは、筒部２０ｒとリセプタクル４００との間に設けられた被シール部を液密にシールしている。
【００５１】
図１に示すように、ケーブルとしての高電圧ケーブル６１は、絶縁被覆配線であり、Ｘ線管３０とハウジング２０との間の空間に位置している。高電圧ケーブル６１は、高電圧供給端子４４に接続された一端部と、リセプタクル３００の端子３０２に接続された他端部と、を有している。高電圧ケーブル６１は、高電圧供給端子４４に高電圧を与える。
【００５２】
ケーブルとしての高電圧ケーブル７１，７２は、絶縁被覆配線であり、Ｘ線管３０とハウジング２０との間の空間に位置している。高電圧ケーブル７１，７２の各々は、高電圧供給端子５４に接続された一端部と、リセプタクル４００の端子４０２に接続された他端部と、を有している。高電圧ケーブル７１，７２は、高電圧供給端子５４に高電圧及びフィラメント電流を与える。上記高電圧ケーブルと上記端子との接続には、溶接や半田付けなどを利用することができる。
【００５３】
絶縁部材６は、Ｘ線管３０とハウジング２０との間の空間に位置している。絶縁部材６は、少なくとも、接続部８０と、ハウジング２０のうち接続部８０に最も近接する部分と、の間に位置している。ここで、接続部８０は、高電圧供給端子５４と高電圧ケーブル７１，７２の各々との接続部である。絶縁部材６は、筒部６ａと、板部６ｂと、貫通孔６ｃと、を有している。
【００５４】
筒部６ａは、陽極ターゲット３５の軸線ａに沿った方向に延在し、接続部８０を囲んでいる。板部６ｂは、軸線ａに沿った方向にて、筒部６ａとハウジング２０との間に位置し、筒部６ａの一端部に接続され、筒部６ａとともに接続部８０を囲んでいる。高電圧ケーブル７１，７２が通る貫通孔６ｃは、筒部６ａ及び板部６ｂの少なくとも一方に形成されている。ここでは、板部６ｂは円板であり、筒部６ａ及び板部６ｂは一体に形成され、貫通孔６ｃは板部６ｂに形成されている。
【００５５】
図１及び図３に示すように、高電圧絶縁部材５０は、径大部３１ａより接続部８０側に位置している。本実施形態において、筒部６ａは、高電圧絶縁部材５０をさらに囲んでいる。絶縁部材６とＸ線管３０との間には、複数のゴム部材２ｄが設けられている。ゴム部材２ｄは、軸線ａを中心とする回りで等間隔に位置している。例えば、ゴム部材２ｄは、絶縁部材６（筒部６ａ）及びＸ線管３０（高電圧絶縁部材５０）にそれぞれ接している。上記のことから、絶縁部材６は、ゴム部材２ｄによりＸ線管３０に固定されている。
【００５６】
これにより、Ｘ線管３０に対する絶縁部材６の位置ずれを抑制することができる。絶縁部材６をＸ線管３０に固定するための手段は、上記ゴム部材２ｄに限定されるものではなく、種々変形可能である。絶縁部材６は、ハウジング２０との間に隙間を空けて位置している。  
ここで、絶縁部材６の導電率は、冷却液７の導電率より低い。本実施形態において、絶縁部材６は、電気絶縁性の樹脂で形成されている。
【００５７】
上記のように構成された一実施形態に係るＸ線管装置１０によれば、Ｘ線管装置１０は、Ｘ線管３０と、ハウジング２０と、冷却液７と、リセプタクル４００と、高電圧ケーブル７１（７２）と、を備えている。高電圧ケーブル７１（７２）は、導線と、電気絶縁材で上記導線を被覆して形成された被覆材と、を有している。Ｘ線管装置１０が絶縁部材６を備えていない場合、Ｘ線管装置１０の陰極３６側の重量及び寸法は、真空外囲器３１の大きさに依存し、変更することは困難である。言い換えると、Ｘ線管装置１０の小型化及び軽量化は困難である。
【００５８】
そこで、本実施形態のＸ線管装置１０は絶縁部材６をさらに備えている。絶縁部材６をＸ線管３０とハウジング２０との間に介在させることで、Ｘ線管装置１０の内部の電圧耐久性を向上させることができる。  
さらに、絶縁部材６を利用する場合は、絶縁部材６を利用しない場合と比較し、接続部８０からハウジング２０までの距離を縮めることができる。これにより、Ｘ線管装置１０の小型化及び軽量化を図ることができる。しかも、十分な電圧耐久性を得ることができるため、最大電圧の定格を落とすなど、性能を落とすこと無しに、Ｘ線管装置１０の小型化及び軽量化を図ることができる。  
上記のことから、電圧耐久性に優れたＸ線管装置１０を得ることができる。また、小型化及び軽量化を図ることのできるＸ線管装置１０を得ることができる。
【００５９】
（変形例１）
次に、上記実施形態の変形例１に係るＸ線管装置１０について説明する。図４は、上記変形例１に係るＸ線管装置１０を示す断面図である。  
図４に示すように、絶縁部材６は、接続部８０だけではなく、高電圧ケーブル７１，７２を囲んでいてもよい。本変形例１において、絶縁部材６は、高電圧ケーブル７１，７２の各々の半分以上を囲んでいる。
【００６０】
絶縁部材６とハウジング２０との間には、複数のゴム部材２ｄが設けられている。ゴム部材２ｄは、軸線ａを中心とする回りで等間隔に位置している。例えば、ゴム部材２ｄは、絶縁部材６（筒部６ａ）及びハウジング２０（ハウジング本体２０ｅ）にそれぞれ接している。上記のことから、絶縁部材６は、ゴム部材２ｄによりハウジング２０に固定されている。
【００６１】
これにより、ハウジング２０に対する絶縁部材６の位置ずれを抑制することができる。絶縁部材６をハウジング２０に固定するための手段は、上記ゴム部材２ｄに限定されるものではなく、種々変形可能である。絶縁部材６は、Ｘ線管３０との間に隙間を空けて位置している。  
本変形例１においても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００６２】
（変形例２）
次に、上記実施形態の変形例２に係るＸ線管装置１０について説明する。図５は、上記変形例２に係るＸ線管装置１０を示す断面図である。  
図５に示すように、絶縁部材６は、高電圧ケーブル７１，７２を囲むガイド６ｄをさらに有している。本変形例２において、ガイド６ｄは、管であり、板部６ｂと一体に形成されている。ガイド６ｄは、貫通孔６ｃからリセプタクル４００に向かって延びている。ガイド６ｄにおいて、一端は貫通孔６ｃに連通し、他端はリセプタクル４００と対向している。本変形例２において、絶縁部材６は、高電圧ケーブル７１，７２の各々の半分以上を囲んでいる。  
本変形例２においても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００６３】
（変形例３）
次に、上記実施形態の変形例３に係るＸ線管装置１０について説明する。図６は、上記変形例３に係るＸ線管装置１０を示す断面図である。  
図６に示すように、ハウジング本体２０ｅの内径は、径大部３１ａと対向した領域より、筒部６ａと対向した領域の方が小さい。また、軸線ａに沿った方向において、接続部８０から蓋部２０ｇ（Ｘ線遮蔽部５１０）までの距離は、上記実施形態、上記変形例１、及び上記変形例２と比較して短い。これにより、ハウジング２０の小型化を図ることができる。ハウジング２０の内部に充填する冷却液７の量の低減に寄与することができる。  
本変形例３においても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００６４】
本発明の実施形態を説明したが、上記の実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。上記の新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。上記の実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【００６５】
例えば、絶縁部材６は、筒部６ａ及び板部６ｂの少なくとも一方を有していてもよい。接続部８０が軸線ａに沿った方向にてハウジング２０に最も近接している場合、絶縁部材６は、板部６ｂを有し、筒部６ａ無しに形成されていてもよい。又は、接続部８０が軸線ａに垂直な方向にてハウジング２０に最も近接している場合、絶縁部材６は、筒部６ａを有し、板部６ｂ無しに形成されていてもよい。
【００６６】
Ｘ線管装置１０は、陽極ターゲット３５及び陰極３６にそれぞれ高電圧を印加する中性点接地型のＸ線管装置に限定されるものではなく、陽極接地型を採っていてもよい。陽極接地型のＸ線管装置において、陽極ターゲット３５は接地され、陰極３６に高電圧が印加される。  
本発明の実施形態は、上述したＸ線管装置１０に限らず、各種のＸ線管装置に適用することができる。
【符号の説明】
【００６７】
６…絶縁部材、６ａ…筒部、６ｂ…板部、６ｃ…貫通孔、６ｄ…ガイド、７…冷却液、
１０…Ｘ線管装置、２０…ハウジング、２０ｅ…ハウジング本体、３０…Ｘ線管、３１…真空外囲器、３１ａ…径大部、３５…陽極ターゲット、３６…陰極、５０…高電圧絶縁部材、５４…高電圧供給端子、７１，７２…高電圧ケーブル、８０…接続部、４００…リセプタクル、４０２…端子、ａ…軸線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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