(57)【要約】【課題】搬送ローラーを支持ローラーによって下支えする構造の印刷装置において、搬送ローラーの支持ローラーと接する部分を高耐久化して搬送ローラーの摩耗を抑制する。【解決手段】印刷装置１は、媒体Ｐを搬送する搬送ローラー３と、搬送ローラー３を媒体Ｐと反対側から支持する支持ローラー１１と、を備え、搬送ローラー３の外周面５のうち支持ローラー１１と接する部分７は、支持ローラー１１の外周部１３より硬い外周層１５を有することによって構成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を搬送する搬送ローラーと、
前記搬送ローラーを前記媒体と反対側から支持する支持ローラーと、を備え、
前記搬送ローラーの外周面のうち前記支持ローラーと接する部分は、前記支持ローラーの外周部より硬い外周層を有する、ことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置において、
前記搬送ローラーの前記支持ローラーと接する部分は、前記支持ローラーと接しないで前記媒体に接する部分の作る外周面よりも凹んでいる、ことを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項２に記載の印刷装置において、
前記搬送ローラーの前記支持ローラーと接しないで前記媒体に接する部分は、前記媒体に接して搬送力を付与する搬送作用層が設けられている、ことを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の印刷装置において、
前記外周層は、前記搬送ローラーの母材の外周面に形成した凹溝部に設けられ、
前記外周層の作る外周面は、前記母材の外周面と面一である、ことを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の印刷装置において、
前記搬送ローラーの母材は快削鋼であり、
前記外周層は合金工具鋼鋼材である、ことを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の印刷装置において、
前記搬送ローラーに向けて前記媒体を押圧するための押圧ローラーを備えている、ことを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の印刷装置において、
前記搬送ローラーは、前記媒体と対向しない両端部が軸受で回転可能に支持され、
前記支持ローラーは、前記両端の軸受の間の領域に位置する、ことを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
媒体を搬送する搬送ローラーと、前記搬送ローラーを前記媒体と反対側から支持する支持ローラーと、を備える印刷装置に用いられる搬送ローラーの製造方法であって、
前記搬送ローラーの外周面のうち前記支持ローラーと接する部分に、前記支持ローラーの外周部より硬い外周層を設ける第１工程を有する、ことを特徴とする搬送ローラーの製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の搬送ローラーの製造方法において、
前記第１工程の後に、前記搬送ローラーの前記支持ローラーと接しないで前記媒体に接する部分となる前記搬送ローラーの母材の外周面に前記媒体に接して搬送力を付与する搬送作用層を設ける第２工程を有する、ことを特徴とする搬送ローラーの製造方法。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載の搬送ローラーの製造方法において、
前記搬送ローラーの母材の外周面に凹溝部を形成する凹溝部形成工程と、
前記凹溝部に前記外周層を設ける前記第１工程と、
前記外周層の作る外周面と前記母材の外周面とを面一にする研磨工程とを有する、ことを特徴とする搬送ローラーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンター等の印刷装置及びこの印刷装置に用いられる搬送ローラーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、搬送ローラーの軸受として、樹脂製の滑り軸受に代えて金属ベアリングを用いた軸受が開示されている。これにより軸受の摩耗等の問題は前記樹脂製の滑り軸受よりも低減すると言える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１００２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載される軸受では、金属ベアリングの方が搬送ローラーよりも硬い材料で構成されているので、搬送ローラーの方が摩耗する虞が出てくる。搬送ローラーの表面を、クロムメッキ等で硬度を高めることが可能であるが、大掛かりな設備が必要となり、製造コストが高くなる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための本発明に係る印刷装置は、媒体を搬送する搬送ローラーと、前記搬送ローラーを前記媒体と反対側から支持する支持ローラーと、を備え、前記搬送ローラーの外周面のうち前記支持ローラーと接する部分は、前記支持ローラーの外周部より硬い外周層を有する、ことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の実施形態１に係る印刷装置を示す図で、搬送ローラー、支持ローラー、押圧ローラー及びこれらの支持構造を表す正面図。
【図２】同実施形態１に係る印刷装置を示す図で、搬送ローラー、支持ローラー、押圧ローラー、印刷ヘッド及びこれらの支持構造を表す側断面図。
【図３】同実施形態１に係る印刷装置の搬送ローラー周辺の構造を示す図で、搬送ローラーと支持ローラーを表す正面図。
【図４】同実施形態１に係る印刷装置の搬送ローラー周辺の構造を示す図で、搬送ローラーと支持ローラーを表す側断面図。
【図５】同実施形態１に係る印刷装置の搬送ローラー周辺の構造を示す図で、搬送ローラーと支持ローラーを表す縦断正面図。
【図６】本発明の実施形態２に係る印刷装置の搬送ローラー周辺の構造を示す図で、搬送ローラーと支持ローラーを表す縦断正面図。
【図７】本発明の実施形態３に係る印刷装置の搬送ローラー周辺の構造を示す図で、搬送ローラーと支持ローラーを表す縦断正面図。
【図８】本発明の実施形態４に係る搬送ローラーの製造方法の工程を示す図で、軸部形成工程を表す説明図。
【図９】同実施形態４に係る搬送ローラーの製造方法の工程を示す図で、軸部研磨工程を表す説明図。
【図１０】同実施形態４に係る搬送ローラーの製造方法の工程を示す図で、外周層形成工程を表す説明図。
【図１１】同実施形態４に係る搬送ローラーの製造方法の工程を示す図で、外周層研磨工程を表す説明図。
【図１２】同実施形態４に係る搬送ローラーの製造方法の工程を示す図で、マスキング工程を表す説明図。
【図１３】同実施形態４に係る搬送ローラーの製造方法の工程を示す図で、メッキ層形成工程を表す説明図。
【図１４】同実施形態４に係る搬送ローラーの製造方法の工程を示す図で、塗装工程を表す説明図。
【図１５】本発明の実施形態５に係る搬送ローラーの製造方法の工程を示す図で、軸部・凹溝部形成工程を表す説明図。
【図１６】同実施形態５に係る搬送ローラーの製造方法の工程を示す図で、外周層形成工程を表す説明図。
【図１７】同実施形態５に係る搬送ローラーの製造方法の工程を示す図で、軸部・外周層研磨工程を表す説明図。
【図１８】同実施形態５に係る搬送ローラーの製造方法の工程を示す図で、マスキング工程を表す説明図。
【図１９】同実施形態５に係る搬送ローラーの製造方法の工程を示す図で、メッキ層形成工程を表す説明図。
【図２０】同実施形態５に係る搬送ローラーの製造方法の工程を示す図で、塗装工程を表す説明図。
【図２１】本発明の実施形態６に係る搬送ローラーの製造方法の工程を示す図で、軸部・凹溝部形成工程を表す説明図。
【図２２】同実施形態６に係る搬送ローラーの製造方法の工程を示す図で、軸部研磨工程を表す説明図。
【図２３】同実施形態６に係る搬送ローラーの製造方法の工程を示す図で、メッキ層形成工程を表す説明図。
【図２４】同実施形態６に係る搬送ローラーの製造方法の工程を示す図で、外周層形成工程を表す説明図。
【図２５】同実施形態６に係る搬送ローラーの製造方法の工程を示す図で、外周層研磨工程を表す説明図。
【図２６】同実施形態６に係る搬送ローラーの製造方法の工程を示す図で、塗装工程を表す説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
最初に、本発明について概略的に説明する。  
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の印刷装置は、媒体を搬送する搬送ローラーと、前記搬送ローラーを前記媒体と反対側から支持する支持ローラーと、を備え、前記搬送ローラーの外周面のうち前記支持ローラーと接する部分は、前記支持ローラーの外周部より硬い外周層を有する、ことを特徴とする。  
ここで、「支持ローラーの外周部より硬い外周層を有する」における「硬い外周層」とは、搬送ローラーと支持ローラーの両者の接触部分において搬送ローラーの方が摩耗しにくい表面性状である関係を意味する。
【０００８】
本態様によれば、前記搬送ローラーの外周面のうち前記支持ローラーと接する部分は、前記支持ローラーの外周部より硬い外周層を有するので、搬送ローラーの摩耗を抑制することができる。前記支持ローラーを、従来の金属ベアリングと同程度の硬い材料（例えば、ＳＵＪ（高炭素クロム軸受鋼）材、ＳＣｒ（クロム鋼）材）を用いて作っても、前記搬送ローラーの方が硬いので、その摩耗を抑制することができる。  
また、搬送ローラーの母材は、その表面に前記硬い外周層が設けられるので、その母材自体は耐摩耗性の低い材料で作ることが可能となる。これにより、搬送ローラーの母材の材料選定の自由度が向上し、コストダウンを図り易くなる。
【０００９】
本発明の第２の態様の印刷装置は、第１の態様において、前記搬送ローラーの前記支持ローラーと接する部分は、前記支持ローラーと接しないで前記媒体に接する部分の作る外周面よりも凹んでいる、ことを特徴とする。
【００１０】
本態様によれば、前記搬送ローラーの前記支持ローラーと接する部分は、前記支持ローラーと接しないで前記媒体に接する部分の作る外周面よりも凹んでいる。言い換えると、前記搬送ローラーの前記支持ローラーと接する部分は、前記凹んでいることで媒体の搬送に際して媒体と接触しない。これにより、搬送ローラーが媒体に付与する搬送力に対して前記凹んでいる部分の影響を受けなくすることができるので、搬送状態が安定する。
【００１１】
本発明の第３の態様の印刷装置は、第２の態様において、前記搬送ローラーの前記支持ローラーと接しないで前記媒体に接する部分は、前記媒体に接して搬送力を付与する搬送作用層が設けられている、ことを特徴とする。
【００１２】
本態様によれば、前記搬送ローラーの前記媒体に接する部分（前記支持ローラーと接しない部分）には前記搬送作用層が設けられているので、この搬送作用層の材料を適切に選定することにより、媒体の搬送性を容易に安定させることができる。
【００１３】
本発明の第４の態様の印刷装置は、第１の態様から第３の態様のいずれか一つの態様において、前記外周層は、前記搬送ローラーの母材の外周面に形成した凹溝部に設けられ、前記外周層の作る外周面は、前記母材の外周面と面一である、ことを特徴とする。
【００１４】
本態様によれば、前記搬送ローラーの母材の外周面に形成した凹溝部に前記外周層が設けられているので、前記外周層の搬送ローラーへの固定状態を強固にすることができる。また、前記外周層の作る外周面は前記母材の外周面と面一であるので、公知の円筒研磨により容易に作ることができる。
【００１５】
本発明の第５の態様の印刷装置は、第１の態様から第４の態様のいずれか一つの態様において、前記搬送ローラーの母材は快削鋼であり、前記外周層は合金工具鋼鋼材である、ことを特徴とする。
【００１６】
本態様によれば、快削鋼や合金工具鋼鋼材という普通の材料を用いて容易に作ることができる。
【００１７】
本発明の第６の態様の印刷装置は、第１の態様から第５の態様のいずれか一つの態様において、前記搬送ローラーに向けて前記媒体を押圧するための押圧ローラーを備えている、ことを特徴とする。
【００１８】
前記押圧ローラーを備えることで媒体の搬送を安定させることができるが、搬送ローラーが支持ローラーに押し付けられる力も前記押圧ローラーの押圧力の分だけ増すことになる。そのため、搬送ローラーの摩耗の問題が出やすくなるが、本態様によれば、前記硬い外周層の存在によりこの問題を抑制することができる。
【００１９】
本発明の第７の態様の印刷装置は、第１の態様から第６の態様のいずれか一つの態様において、前記搬送ローラーは、前記媒体と対向しない両端部が軸受で回転可能に支持され、前記支持ローラーは、前記両端の軸受の間の領域に位置する、ことを特徴とする。
【００２０】
本態様によれば、前記搬送ローラーは前記媒体と対向しない両端部が軸受で回転可能に支持され、前記支持ローラーは前記両端の軸受の間の領域に位置する、通常の中支え構造の搬送ローラーにおいて、上記各態様の効果を得ることができる。
【００２１】
本発明の第８の態様は、媒体を搬送する搬送ローラーと、前記搬送ローラーを前記媒体と反対側から支持する支持ローラーと、を備える印刷装置に用いられる搬送ローラーの製造方法であって、前記搬送ローラーの外周面のうち前記支持ローラーと接する部分に、前記支持ローラーの外周部より硬い外周層を設ける第１工程を有する、ことを特徴とする。  
本態様によれば、第１の態様に係る搬送ローラーを容易に製造することができる。
【００２２】
本発明の第９の態様の搬送ローラーの製造方法は、第８の態様において、前記第１工程の後に、前記搬送ローラーの前記支持ローラーと接しないで前記媒体に接する部分となる前記搬送ローラーの母材の外周面に前記媒体に接して搬送力を付与する搬送作用層を設ける第２工程を有する、ことを特徴とする。  
本態様によれば、第３の態様に係る搬送ローラーを容易に製造することができる。
【００２３】
本発明の第１０の態様の搬送ローラーの製造方法は、第８の態様又は第９の態様において、前記搬送ローラーの母材の外周面に凹溝部を形成する凹溝部形成工程と、前記凹溝部に前記外周層を設ける前記第１工程と、前記外周層の作る外周面と前記母材の外周面とを面一にする研磨工程とを有する、ことを特徴とする。  
本態様によれば、第４の態様に係る搬送ローラーを容易に製造することができる。
【００２４】
以下に、本発明の印刷装置及び搬送ローラーの製造方法を実施形態１から実施形態６の６つの実施形態を例にとって、添付図面を参照して詳細に説明する。  
尚、以下の説明では、最初に本発明の実施形態１として印刷装置を取り上げて、該印刷装置の全体構成の概略と、該印刷装置の特徴的構成となる搬送ローラー周辺の具体的構成と、について説明し、その作用、効果に言及する。  
続いて、本発明の実施形態２と実施形態３として同じく印刷装置を取り上げて、それぞれの印刷装置の搬送ローラー周辺の構造を、実施形態１との相違点を中心にして具体的に説明し、これらの作用、効果に言及する。
【００２５】
次に、本発明の実施形態４として搬送ローラーの製造方法を取り上げて、該搬送ローラーの製造方法の内容を各工程に分けて具体的に説明し、その作用、効果に言及する。  
続いて、本発明の実施形態５と実施形態６として同じく搬送ローラーの製造方法を取り上げて、それぞれの搬送ローラーの製造方法の内容を、実施形態４との相違点を中心にして各工程に分けて具体的に説明し、これらの作用、効果に言及する。  
最後に、これら６つの実施形態とは部分的構成を異にする本発明の印刷装置及び搬送ローラーの製造方法の他の実施形態について簡単に説明する。
【００２６】
［実施形態１］
（１）印刷装置の全体構成の概略（図１及び図２参照）
本発明に係る実施形態１の印刷装置１は、媒体Ｐを搬送する搬送ローラー３と、搬送ローラー３を媒体Ｐと反対側から支持する支持ローラー１１と、を備えている。  
そして、搬送ローラー３の外周面５のうち支持ローラー１１と接する部分７に支持ローラー１１の外周部１３より硬い外周層１５を有する。
【００２７】
具体的には、搬送方向Ａと幅方向Ｂに大きな媒体Ｐに対して印刷する幅方向Ｂに長い搬送ローラー３を有する大型インクジェットプリンター等が本実施形態の印刷装置１の対象となる。  
そして、この印刷装置１では、プリンター本体２の左右のサイドフレーム４Ｌ、４Ｒ間に架け渡される搬送ローラー３の中間部の下方への撓みを防止するために、該中間部には、中支えとして下方から搬送ローラー３を支持する支持部材１７が設けられている。
【００２８】
本実施形態１では、支持部材１７が幅方向Ｂに適宜の間隔を空けて三組（１７Ｌ、１７Ｍ、１７Ｒ）設けられている。それぞれの支持部材１７Ｌ、１７Ｍ、１７Ｒは、直接、搬送ローラー３Ａの外周面５に接触して回転する、一例としてＳＴＫＭ１１Ａ等の硬度が高い金属ベアリングによって形成される２つの支持ローラー１１Ａ、１１Ｂ（図２）と、これら２つの支持ローラー１１Ａ、１１Ｂを回転可能に支持する支持台１９と、を備えている。  
また、搬送ローラー３Ａの上方には、媒体Ｐを挟んで、搬送ローラー３Ａに向けて媒体Ｐを押圧するための押圧ローラー２１が設けられている。押圧ローラー２１は、幅方向Ｂに一様に押圧力を付与できるように幅方向Ｂに沿って直列状態で複数個設けられている。
【００２９】
また、搬送ローラー３Ａは、媒体Ｐと対向しない両端部が一例として左右のサイドフレーム４Ｌ、４Ｒに取り付けられた軸受２３Ｌ、２３Ｒによって回転可能に支持されている。前記三組、２つずつ設けられる計６個の支持ローラー１１は、搬送ローラー３Ａにおける両端の軸受２３Ｌ、２３Ｒの間の領域である中間部に対して前述したように幅方向Ｂに適宜の間隔を空けて配設されている。  
また、搬送ローラー３Ａの搬送方向Ａの下流位置には、印刷ヘッド２５が配置されている。尚、印刷ヘッド２５としては、キャリッジ２７に搭載され、幅方向Ｂにそって延びるガイド２９に案内されて幅方向Ｂに往復動する、いわゆるシリアルヘッドでも良いし、幅方向Ｂ全体の印刷を所定の送りピッチで一挙に行う、いわゆるラインヘッドでも良い。
【００３０】
（２）搬送ローラー周辺の具体的構成とその作用、効果（図３〜図５参照）
次に、本実施形態１の特徴的構成となる搬送ローラー３Ａ周辺の具体的構成とその作用、効果について説明する。  
搬送ローラー３Ａは、それ自体軸状の部材で、一例としてその周面に目印や他部材と係合する等の機能を目的にする溝３１や穴３３が形成された幅方向Ｂに長い略丸棒状の軸部本体３５が母材としてその中心に設けられている。そして、軸部本体３５は、ＮＣ旋盤等による切削が容易な快削鋼が材料として使用される。尚、快削鋼としては、ＳＴＫＭ材、ＳＵＭ材あるいはＳＵＳ材等の比較的硬度の低い材料が使用される。
【００３１】
また、軸部本体３５の表面には、軸部本体３５の腐食を防止するために一例として厚さ３〜５μｍのメッキ層３７（図５）が形成されている。尚、メッキ層３７の形成に当たっては、大掛かりな設備が必要な硬質クロムメッキ等は使用せず、比較的安価なニッケルメッキや亜鉛メッキ等を使用する。  
また、搬送ローラー３Ａの支持ローラー１１と接する部分７には、前述したように支持ローラー１１の外周部１３より硬い外周層１５が形成されている。そして、外周層１５は、一例として、ＳＤＫやＴｉＣなどの硬質粉体を軸部本体３５の表面にレーザーを照射して溶接することによって付着される合金工具鋼鋼材によって形成されている。
【００３２】
また、搬送ローラー３Ａの支持ローラー１１と接する部分７は、支持ローラー１1と接しないで媒体Ｐと接する部分９の作る外周面５よりも凹んでいる。そして、搬送ローラー３Ａの支持ローラー１１と接する部分７は、前述したように支持ローラー１１の外周部１３より硬い外周層１５によって形成されている。  
一方、搬送ローラー３Ａの支持ローラー１１と接しないで媒体Ｐと接する部分９には、媒体Ｐに接して搬送力を付与する搬送作用層３９が設けられている。尚、搬送作用層３９としては、搬送ローラー３Ａの外周面５に媒体Ｐの搬送に必要な摩擦力が付与する公知の微細粗面化塗装が一例として適用される。
【００３３】
このように構成される搬送ローラー３Ａの各部の外径Ｄの寸法は、軸部本体３５にメッキ層３７を形成したときの外径をＤ１とした場合、メッキ層３７を形成する前の軸部本体３５の外径Ｄ０は、メッキ層３７の厚みｔ分、小さなＤ０＝Ｄ１−２ｔとなる。また、搬送ローラー３Ａの支持ローラー１１と接する部分７の外径Ｄ２は、軸部本体３５の外径Ｄ０に外周層１５の厚みｕ分を加えたＤ２＝Ｄ０＋２ｕとなる。  
また、搬送ローラー３Ａの媒体Ｐと接する部分９の外径Ｄ３は、軸部本体３５にメッキ層３７を形成したときの外径Ｄ１に搬送作用層３９の厚みｖ分を加えたＤ３＝Ｄ１＋２ｖとなる。そして、搬送ローラー３Ａの媒体Ｐと接する部分９の外径Ｄ３と、搬送ローラー３Ａの支持ローラー１１と接する部分７の外径Ｄ２と、の関係は、Ｄ３＞Ｄ２になっている。
【００３４】
このように構成される本実施形態１の印刷装置１Ａによれば、搬送ローラー３Ａの支持ローラー１１と接する部分７の硬度が向上して搬送ローラー３Ａの耐久性の向上を図ることができる。また、大掛かりな設備が必要な硬質クロムメッキ等の処理を使用しないで、比較的安価なレーザー加工により搬送ローラー３の支持ローラー１１と接する部分７に外周層１５を形成することにより、搬送ローラー３Ａの製造コストの削減を図ることができる。  
従って、このような高耐久性を有し安価に製造できる搬送ローラー３Ａを採用することによって、長期に亘って媒体Ｐの安定した搬送性能を発揮し、ランニングコストの削減にも寄与し得る印刷装置１Ａを安価に提供することが可能になる。
【００３５】
［実施形態２］（図６参照）
次に、本発明に係る実施形態２の印刷装置１Ｂについて説明する。本実施形態２の印刷装置１Ｂは、搬送ローラー３Ｂの構成が実施形態１の印刷装置１Ａの搬送ローラー３Ａと一部異なるだけで、その他の構成は実施形態１と同様である。  
従って、ここでは実施形態１と同様の構成については説明を省略し、実施形態１と異なる本実施形態２に係る印刷装置１Ｂにおける搬送ローラーＢの構成を中心に説明し、その作用、効果に言及する。
【００３６】
本実施形態２の印刷装置１Ｂでは、図６に表すように、搬送ローラー３Ｂの軸部本体３５に対して前記目印や機能を目的にした溝３１と穴３３の他に、支持ローラー１１と接する部分７に所定深さＥの凹溝部４１Ｂが形成されている。  
そして、この凹溝部４１Ｂを埋めるように支持ローラー１１の外周部１３より硬い外周層１５が形成されている。そして、この外周層１５の作る外周面は母材である軸部本体３５の外周面と面一に形成されている。
【００３７】
このように構成される搬送ローラー３Ｂの各部の外径Ｄの寸法は、軸部本体３５にメッキ層３７を形成したときの外径をＤ１とした場合、メッキ層３７を形成する前の軸部本体３５の外径Ｄ０は、メッキ層３７の厚みｔ分、小さなＤ０＝Ｄ１−２ｔとなる。搬送ローラー３Ｂの支持ローラー１１と接する部分７の外径Ｄ２は、軸部本体３５の凹溝部４１の外径Ｄ４に外周層１５の厚みｕ分を加えたＤ２＝Ｄ４＋２ｕとなり、更にＤ２＝Ｄ０となる。  
また、搬送ローラー３Ｂの媒体Ｐと接する部分９の外径Ｄ３は、軸部本体３５にメッキ層３７を形成したときの外径Ｄ１に搬送作用層３９の厚みｖ分を加えたＤ３＝Ｄ１＋２ｖとなる。そして、搬送ローラー３Ｂの媒体Ｐと接する部分９の外径Ｄ３と、搬送ローラー３Ｂの支持ローラー１１と接する部分７の外径Ｄ２と、の関係は、実施形態１と同様、Ｄ３＞Ｄ２になっている。
【００３８】
このように構成される本実施形態２の印刷装置１Ｂによっても、実施形態１に係る印刷装置１Ａと同様の作用、効果を発揮でき、搬送ローラー３Ｂの耐久性の向上と製造コストの削減とによって、長期に亘って媒体Ｐの安定した搬送性能を発揮し得る印刷装置１Ｂの提供が可能になっている。
【００３９】
［実施形態３］（図７参照）
次に、本発明に係る実施形態３の印刷装置１Ｃについて説明する。本実施形態３の印刷装置１Ｃは、搬送ローラー３Ｃの構成が実施形態２の印刷装置１Ｂの搬送ローラー３Ｂと一部異なるだけで、その他の構成は実施形態１及び実施形態２と同様である。  
従って、ここでは実施形態１及び実施形態２と同様の構成については説明を省略し、実施形態１及び実施形態２と異なる本実施形態３に係る印刷装置１Ｃにおける搬送ローラー３Ｃの構成を中心に説明し、その作用、効果に言及する。
【００４０】
本実施形態３の印刷装置１Ｃでは、実施形態２と同様、図７に表すように搬送ローラー３Ｃの軸部本体３５に対して前記目印や機能を目的にした溝３１と穴３３の他に、支持ローラー１１と接する部分７に所定深さＥの凹溝部４１が形成されている。  
そして、この凹溝部４１には、底部側にメッキ層３７が形成され、メッキ層３７の表面側に支持ローラー１１の外周部１３より硬い外周層１５が形成されている。また、この外周層１５の作る外周面は実施形態２と同様、母材である軸部本体３５の外周面と面一に形成されている。  
尚、本実施形態３の凹溝部４１の深さＥは、ここでは実施形態２の凹溝部４１の深さＥと同じに設定されており、メッキ層３７の厚みｔ分と、外周層１５の厚みｕ分、外周層１５が軸部本体３５の外周面から突出する。また、軸部本体３５の外周面にも厚みｔのメッキ層３７が形成されており、本実施形態３ではこのメッキ層３７の外周面よりも僅かに大径に外周層１５の外周面が位置するように形成されている。
【００４１】
このように構成される搬送ローラー３Ｃの各部の外径Ｄの寸法は、軸部本体３５にメッキ層３７を形成したときの外径をＤ１とした場合、メッキ層３７を形成する前の軸部本体３５の外径Ｄ０は、メッキ層３７の厚みｔ分、小さなＤ０＝Ｄ１−２ｔとなる。搬送ローラー３Ｃの支持ローラー１１と接する部分７の外径Ｄ２は、軸部本体３５の凹溝部４１の外径Ｄ４にメッキ層３７の厚みｔ分と外周層１５の厚みｕ分とを加えたＤ２＝Ｄ５＋２ｔ＋２ｕとなり、更にＤ２＞Ｄ１に一例として設定されている。  
また、搬送ローラー３Ｃの媒体Ｐと接する部分９の外径Ｄ３は、実施形態２と同様、軸部本体３５にメッキ層３７を形成したときの外径Ｄ１に搬送作用層３９の厚みｖ分を加えたＤ３＝Ｄ１＋２ｖとなる。そして、搬送ローラー３Ｃの媒体Ｐと接する部分９の外径Ｄ３と、搬送ローラー３Ｃの支持ローラー１１と接する部分７の外径Ｄ２と、の関係は、実施形態１及び実施形態２と同様、Ｄ３＞Ｄ２になっている。
【００４２】
そして、このように構成される本実施形態２に係る印刷装置１Ｃによっても、実施形態１に係る印刷装置１Ａ及び実施形態２に係る印刷装置１Ｂと同様の作用、効果を発揮でき、搬送ローラー３Ｃの耐久性の向上と製造コストの削減とによって、長期に亘って媒体Ｐの安定した搬送性能を発揮し得る印刷装置１Ｃの提供が可能になっている。
【００４３】
［実施形態４］（図８〜図１４参照）
次に、本発明に係る実施形態４の搬送ローラーの製造方法について説明する。本実施形態４の搬送ローラーの製造方法は、図５に表す実施形態１の印刷装置１Ａにおいて採用した搬送ローラー３Ａを製造する方法である。  
本実施形態の搬送ローラーの製造方法は、媒体Ｐを搬送する搬送ローラー３と、搬送ローラー３を媒体Ｐと反対側から支持する支持ローラー１１と、を備える印刷装置１に用いられる搬送ローラー３の製造方法であって、搬送ローラー３の外周面５のうち支持ローラー１１と接する部分７に、支持ローラー１１の外周部１３より硬い外周層１５を設ける第１工程として、外周層形成工程Ｑ３（図１０）を有する。
【００４４】
また、前記第１工程である外周層形成工程Ｑ３の後に、搬送ローラー３の支持ローラー１１と接しないで媒体Ｐと接する部分９となる搬送ローラー３の母材となる軸部本体３５の外周面に媒体Ｐに接して、搬送力を付与する搬送作用層３９を設ける第２の工程として、塗装工程Ｑ７（図１４）を有する。
【００４５】
更に、本実施形態４では外周層形成工程Ｑ３と塗装工程Ｑ７との２つの工程に加えて軸部形成工程Ｑ１（図８）と、軸部研磨工程Ｑ２（図９）と、外周層研磨工程Ｑ４（図１１）と、マスキング工程Ｑ５（図１２）と、メッキ層形成工程Ｑ６（図１３）の４つの工程を有する。以下、これらの工程を搬送ローラー３Ａの製造の流れに従って具体的に説明する。  
（１）軸部形成工程（図８参照）
軸部形成工程Ｑ１は、原材Ｗを加工して、次工程の軸部研磨工程Ｑ２後の軸部本体３５より一回り大きめの軸部素材４３を形成する工程である。  
本工程では、ＮＣ旋盤等を使用して軸部素材４３の外形を切削加工により整えて所定に形状にし、目印や機能を目的とする溝３１と穴３３を形成する。
【００４６】
（２）軸部研磨工程（図９参照）
軸部研磨工程Ｑ２は、軸部形成工程Ｑ１で形成した軸部素材４３を加工して所定外径Ｄ０の軸部本体３５を得る工程である。  
本工程では、一例としてセンタレス研磨加工を採用し軸部素材４３の軸方向全体を研磨加工し、メッキ層３７の厚みｔ分、小径の寸法の軸部本体３５に加工する。
【００４７】
（３）外周層形成工程（図１０参照）
外周層形成工程Ｑ３は、軸部本体３５の支持ローラー１１と接する部分に支持ローラー１１の外周部１３より硬い外周層１５を形成する工程である。  
本工程では、一例として金型の修繕等に用いられているファイバーレーザー溶接装置を使用してＳＫＤやＴｉＣなどの硬質粉体を肉盛り溶接して外周層１５を形成する。この他、高温焼結炉等に軸部本体３５を移して前記硬質粉体を熱処理して外周層１５を形成するようにすることも可能である。
【００４８】
（４）外周層研磨工程（図１１参照）
外周層研磨工程Ｑ４は、外周層形成工程Ｑ３で形成した外周層１５の表面を加工して、所定外径Ｄ２の外周層１５に加工する工程である。  
本工程では、一例として円筒研磨加工を採用し、軸部本体３５の外周面より厚みｕ分、外方に突出している複数個所の外周層１５の表面を、軸心を確保しながら同時に加工することが望ましい。また、本工程では高硬度の外周層１５を加工するため、当該研磨加工に適した砥石等を選定する。
【００４９】
（５）マスキング工程（図１２参照）
マスキング工程Ｑ５は、外周層研磨工程Ｑ４で表面を加工した外周層１５をマスキングテープ４５等によりマスキングする工程である。  
本工程では、研磨加工した外周層１５の表面に、次工程のメッキ層形成工程Ｑ６においてメッキが付着しないように外周層１５の表面にマスキングテープ４５等を貼って被覆する。
【００５０】
（６）メッキ層形成工程（図１３参照）
メッキ層形成工程Ｑ６は、マスキング工程Ｑ５により外周層１５がマスキングされた軸部本体３５の表面にメッキ加工によりメッキ層３７を形成する工程である。  
本工程では、比較的安価なメッキ加工により、主に軸部本体３５の腐食を抑制する目的で軸部本体３５の表面にメッキ層３７を形成する。尚、メッキ加工後、マスキングテープ４５を剥すことによって外周層１５の表面は、外周部研磨工程Ｑ４で研磨加工された状態がそのまま維持されている。
【００５１】
（７）塗装工程（図１４参照）
塗装工程Ｑ７は、メッキ層形成工程Ｑ６で表面にメッキ層３７が形成された軸部本体３５の表面に塗装を施して所定厚さｖの搬送作用層３９を形成する工程である。  
本工程では、一例として公知の微細粗面化塗装を行い、溝３１と穴３３を除く、軸部本体３５の外周面に付着しているメッキ層３７の表面のみに搬送作用層３９を形成する。
【００５２】
そして、このように構成される本実施形態４の搬送ローラーの製造方法によれば、実施形態１の印刷装置１Ａで採用した高耐久性を有する搬送ローラー３Ａを効率良く安価に製造できる。  
また、このように製造された搬送ローラー３Ａは、長期に亘って媒体Ｐの安定した搬送性能を発揮するから、ランニングコストの削減にも寄与し得る。
【００５３】
[実施形態５]（図１５〜図２０参照）
次に、本発明に係る実施形態５の搬送ローラーの製造方法について説明する。本実施形態５の搬送ローラーの製造方法は、図６に表す実施形態２に係る印刷装置１Ｂにおいて採用した搬送ローラー３Ｂを製造する方法である。  
即ち、本実施形態５では搬送ローラー３の母材である軸部本体３５の外周面に凹溝部４１を形成する凹溝部形成工程を軸部・凹溝部形成工程Ｒ１（図１５）内に有し、凹溝部４１に外周層１５を設ける第１工程を外周層形成工程Ｒ２（図１６）内に有する。更に、外周層１５の作る外周面と母材である軸部本体３５の外周面とを面一にする研磨工程を軸部・外周層研磨工程Ｒ３（図１７）内に有する。
【００５４】
更に、本実施形態５では軸部・凹溝部形成工程Ｒ１と外周層形成工程Ｒ２と、軸部・外周層研磨工程Ｒ３との３つの工程に加えて、マスキング工程Ｒ４（図１８）と、メッキ層形成工程Ｒ５（図１９）と、塗装工程Ｒ６（図２０）の３つの工程を有する。以下、これら６つの工程を搬送ローラー３Ｂの製造の流れに従って具体的に説明する。  
（１）軸部・凹溝部形成工程（図１５参照）
軸部・凹溝部形成工程Ｒ１は、原材Ｗを加工して、後述する軸部・外周層研磨工程Ｒ３後の軸部本体３５より一回り大きめの軸部素材４３を形成し、この軸部素材４３の所定の位置に凹溝部４１を形成する工程である。  
本工程では、ＮＣ旋盤等を使用して軸部素材４３の外形を切削加工により整えて所定の形状にすると共に、目印や機能を目的とする溝３１と穴３３に加えて、外周層１５を設けるための凹溝部４１を支持ローラー１１と接する部分７に形成する。
【００５５】
（２）外周層形成工程（図１６参照）
外周層形成工程Ｒ２は、軸部本体３５の支持ローラー１１と接する部分に形成した凹溝部４１に対して支持ローラー１１の外周部１３より硬い外周層１５を形成する工程である。  
本工程では、実施形態４の外周層形成工程Ｑ３と同様、一例としてファイバーレーザー溶接装置を使用して硬質粉体を研磨加工前の軸部本体３５における凹溝部４１に肉盛り溶接して外周層１５を形成する。  
また、本工程では次工程において外周層１５の表面と軸部素材４３の外周面とで段差がなくなる程度に外周層１５の厚みｕを調整する。これは、外周層１５の厚みｕが小さいと次工程において外周層１５の表面の研磨加工ができなくなる場合があり、外周層１５の厚みｕが大きいと次工程において外周層１５の突出部が残って段差ができてしまうからである。
【００５６】
（３）軸部・外周層研磨工程（図１７参照）
軸部・外周層研磨工程Ｒ３は、軸部・凹溝部形成工程Ｒ１で形成した軸部素材４３の外周面を加工して所定外径Ｄ０の軸部本体３５を得ると共に、外周層形成工程Ｒ２で形成した外周層１５の表面を同時に加工して、所定外径Ｄ２の外周層１５を一挙に形成する工程である。  
本工程では、一例としてセンタレス研磨加工を採用し、軸部素材４３の外周面と外層部１５の外周面を軸方向に沿って全体的に研磨する。従って、軸部本体３５の外形Ｄ０と外周層１５の外径Ｄ２は必然的にＤ０＝Ｄ２になる。また、本工程ではセンタレス研磨加工を行う際、インフィードとスルーフィードの選択を行う。軸部本体３５が長尺軸の場合にはスルーフィードを選択し、円筒研磨に似た研磨加工を行いたい場合にはインフィードを選択する。また、本工程でも高硬度の外周層１５の研磨加工を行うため、適正な砥石等を選定する。
【００５７】
（４）マスキング工程（図１８参照）
マスキング工程Ｒ４は、実施形態４におけるマスキング工程Ｑ５と同様で、軸部・外周層研磨工程Ｒ３で表面を加工した外周層１５をマスキングテープ４５等によりマスキングする工程である。  
本工程では、研磨加工した外周層１５の表面に、次工程のメッキ層形成工程Ｒ５においてメッキが付着しないように外周層１５の表面にマスキングテープ４５等を貼って被覆する。
【００５８】
（５）メッキ層形成工程（図１９参照）
メッキ層形成工程Ｒ５は、実施形態４におけるメッキ層形成工程Ｑ６と同様で、マスキング工程Ｒ４により外周層１５がマスキングされた軸部本体３５の表面にメッキ加工によりメッキ層３７を形成する工程である。  
本工程では、比較的安価なメッキ加工により、主に軸部本体３５の腐食を抑制する目的で軸部本体３５の表面にメッキ層３７を形成する。尚、メッキ加工後、マスキングテープ４５を剥すことよって外周層１５の表面は、軸部・外周層研磨工程Ｒ３で研磨加工された状態がそのまま維持されている。
【００５９】
（６）塗装工程（図２０参照）
塗装工程Ｒ６は、実施形態４における塗装工程Ｑ７と同様で、メッキ層形成工程Ｒ５で表面にメッキ層３７が形成された軸部本体３５の表面に塗装を施して所定厚さｖの搬送作用層３９を形成する工程である。  
本工程では、一例として公知の微細粗面化塗装を行い、溝３１と穴３３と外周層１５を除く、軸部本体３５の外周面に付着しているメッキ層３７の表面のみに搬送作用層３９を形成する。
【００６０】
そして、このように構成される本実施形態５の搬送ローラーの製造方法によっても。実施形態４と同様の作用、効果を発揮でき、実施形態２に係る印刷装置１Ｂで採用した高耐久性を有する搬送ローラー３Ｂを効率良く安価に製造できる。  
また、このように製造された搬送ローラー３Ｂは、長期に亘って媒体Ｐの安定した搬送性能を発揮するから、ランニングコストの削減にも寄与し得る。更に、本実施形態５では軸部素材４３と外周層１５の研磨を同一の工程で一挙に行うようにしたので、実施形態４よりも一工程少ない。従って、搬送ローラー３Ｂの一層の効率の良い製造が可能になっている。
【００６１】
［実施形態６］（図２１〜図２６参照）
次に、本発明に係る実施形態６の搬送ローラーの製造方法について説明する。本実施形態６の搬送ローラーの製造方法は、図７に表す実施形態３に係る印刷装置１Ｃにおいて採用した搬送ローラー３Ｃを製造する方法である。  
即ち、本実施形態６では軸部・凹溝部形成工程Ｓ１と、軸部研磨工程Ｓ２と、メッキ層形成工程Ｓ３と、外周層形成工程Ｓ４と、外周層研磨工程Ｓ５と、塗装工程Ｓ６の６つの工程を有する。以下、これら６つの工程を搬送ローラー３Ｃの製造の流れに従って具体的に説明する。
【００６２】
（１）軸部・凹溝部形成工程（図２１参照）
軸部・凹溝部形成工程Ｓ１は、実施形態５と同様で、原材Ｗを加工して、次工程の軸部研磨工程Ｓ２後の軸部本体３５より一回り大きめの軸部素材４３を形成し、この軸部素材４３の所定の位置に凹溝部４１を形成する工程である。  
本工程では、ＮＣ旋盤等を使用して軸部素材４３の外形を切削加工により整えて所定の形状にすると共に、目印や機能を目的とする溝３１と穴３３に加えて、外周層１５を設けるための凹溝部４１を支持ローラー１１と接する部分７に形成する。
【００６３】
（２）軸部研磨工程（図２２参照）
軸部研磨工程Ｓ２は、軸部・凹溝部形成工程Ｓ１で形成した軸部素材４３の外周面を加工して所定外径Ｄ０の軸部本体３５を得る工程である。  
本工程では、一例としてセンタレス研磨加工を採用し軸部素材４３の軸方向全体を研磨加工し、メッキ層３７の厚みｔ分、小径の軸部本体３５に加工する。また、本工程では後述する外周層研磨工程Ｓ５での軸心を確保するため、円筒研磨加工に似た加工ができるインフィードを選択して軸部素材４３の外径を掴み加工する。
【００６４】
（３）メッキ層形成工程（図２３参照）
メッキ層形成工程Ｓ３は、実施形態４におけるメッキ層形成工程Ｑ６と同様で、軸部本体３５の表面にメッキ加工によりメッキ層３７を形成する工程である。  
本工程では、比較的安価なメッキ加工により、主に軸部本体３５の腐食を抑制する目的で軸部本体３５の表面にメッキ層３７を形成する。
【００６５】
（４）外周層形成工程Ｓ４（図２４参照）
外周層形成工程Ｓ４は、軸部本体３５の支持ローラー１１と接する部分に形成した凹溝部４１に対して支持ローラー１１の外周部１３より硬い外周層１５を形成する工程である。  
本工程では、実施形態４の外周層形成工程Ｑ３と同様、一例としてファイバーレーザー溶接装置を使用して硬質粉体をメッキ層３７が形成された軸部本体３５における凹溝部４１に肉盛り溶接して外周層１５を形成する。また、メッキ層３７の表面に外周層１５を肉盛り溶接する際、両者の接合が不十分にならないよう、使用するメッキや硬質粉体の種類や組み合わせを調整したり、メッキ層３７の表面を粗地加工する等の前処理を必要に応じて行う。
【００６６】
（５）外周層研磨工程（図２５参照）
外周層研磨工程Ｓ５は、外周層形成工程Ｓ４で形成した外周層１５の表面を加工して、所定外径Ｄ２の外周層１５に加工する工程である。  
本工程では、一例として円筒研磨加工を採用し、軸部本体３５の外周面に形成したメッキ層３７の外周面より外方に突出している複数個所の外周層１５の表面を、軸心を確保しながら同時に加工することが望ましい。また、本工程では高硬度の外周層１５を加工するため、当該研磨加工に適した砥石等を選定する。
【００６７】
（６）塗装工程（図２６参照）
塗装工程Ｓ６は、実施形態４における塗装工程Ｑ７（図１４）と同様で、メッキ層形成工程Ｓ３で表面にメッキ層３７が形成された軸部本体３５の表面に塗装を施して所定厚さｖの搬送作用層３９を形成する工程である。  
本工程では、一例として公知の微細粗面化塗装を行い、溝３１と穴３３に付着したメッキ層３７と外周層１５を除く、軸部本体３５の外周面に付着しているメッキ層３７の表面のみに搬送作用層３９を形成する。
【００６８】
そして、このように構成される本実施形態６の搬送ローラーの製造方法によっても、実施形態４と同様の作用、効果を発揮でき、実施形態３に係る印刷装置１Ｃで採用した高耐久性を有する搬送ローラー３Ｃを効率良く安価に製造できるようになる。  
また、このように製造された搬送ローラー３Ｃは、長期に亘って媒体Ｐの安定した搬送性能を発揮するので、ランニングコストの削減にも寄与し得る。更に、本実施形態６では、マスキング工程が省略されているので、実施形態４よりも一工程少ない。従って、搬送ローラー３Ｃの一層の効率の良い製造が可能になっている。
【００６９】
［他の実施形態］
本発明に係る印刷装置１及び搬送ローラーの製造方法は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内での部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
【００７０】
例えば、本発明の印刷装置１は、前述した各実施形態で述べたような大型のインクジェットプリンターに限らず、搬送ローラー３の中間部での撓み（程度の差を問わない）が問題になる種々の印刷装置に適用することが可能である。  
また、搬送ローラー３のメッキ層３７の役割は、母材となる軸部本体３５の硬度アップと腐食を抑制するためであるが、本発明では外周層１５を設けることによって十分な硬度が付与されているので、メッキ層３７を省略して下地塗装等によって賄うことも可能である。
【００７１】
また、搬送ローラー３に所定の搬送力を付与するために行う塗装は、エアーガン等によって塗装を吹き付けて塗装することも可能である。ただし、この場合には、軸部本体３５に形成する溝３１や穴３３或いは凹溝部４１等に塗料が入らないように、これらを充填物で塞いだり、マスキングすること等の処理をするのが望ましい。  
また、軸部本体３５の材料としてＳＵＳ材等、腐食に比較的強い材料が選定された場合には、メッキ層３７の形成を省略することも可能である。
【符号の説明】
【００７２】
１…印刷装置、２…プリンター本体、３…搬送ローラー、４…サイドフレーム、
５…外周面、７…（支持ローラーと）接する部分、９…（媒体と）接する部分、
１１…支持ローラー、１３…外周部、１５…外周層、１７…支持部材、１９…支持台、
２１…押圧ローラー、２３…軸受、２５…印刷ヘッド、２７…キャリッジ、
２９…ガイド、３１…溝、３３…穴、３５…軸部本体、３７…メッキ層、
３９…搬送作用層、４１…凹溝部、４３…軸部素材、４５…マスキングテープ、
Ｐ…媒体、Ａ…搬送方向、Ｂ…幅方向、Ｄ…外径、ｔ…厚み、ｕ…厚み、ｖ…厚み、
Ｅ…深さ、Ｗ…原材、Ｑ１…軸部形成工程、Ｑ２…軸部研磨工程、
Ｑ３…外周層形成工程、Ｑ４…外周層研磨工程、Ｑ５…マスキング工程、
Ｑ６…メッキ層形成工程、Ｑ７…塗装工程、Ｒ１…軸部・凹溝部形成工程、
Ｒ２…外周層形成工程、Ｒ３…軸部・外周層研磨工程、Ｒ４…マスキング工程、
Ｒ５…メッキ層形成工程、Ｒ６…塗装工程、Ｓ１…軸部・凹溝部形成工程、
Ｓ２…軸部研磨工程、Ｓ３…メッキ層形成工程、Ｓ４…外周層形成工程、
Ｓ５…外周層研磨工程、Ｓ６…塗装工程
【図１】
2020066515.tif 000003
【図２】
2020066515.tif 000004
【図３】
2020066515.tif 000005
【図４】
2020066515.tif 000006
【図５】
2020066515.tif 000007
【図６】
2020066515.tif 000008
【図７】
2020066515.tif 000009
【図８】
2020066515.tif 000010
【図９】
2020066515.tif 000011
【図１０】
2020066515.tif 000012
【図１１】
2020066515.tif 000013
【図１２】
2020066515.tif 000014
【図１３】
2020066515.tif 000015
【図１４】
2020066515.tif 000016
【図１５】
2020066515.tif 000017
【図１６】
2020066515.tif 000018
【図１７】
2020066515.tif 000019
【図１８】
2020066515.tif 000020
【図１９】
2020066515.tif 000021
【図２０】
2020066515.tif 000022
【図２１】
2020066515.tif 000023
【図２２】
2020066515.tif 000024
【図２３】
2020066515.tif 000025
【図２４】
2020066515.tif 000026
【図２５】
2020066515.tif 000027
【図２６】
2020066515.tif 000028