(57)【要約】【課題】コストを低減できるコネクタシステムを提供する。【解決手段】コネクタシステム１００は、グランド部材９０ａを含む所定の電気装置９０に取り付けられる第１コネクタ１０と、第２コネクタ４０とを備える。第１コネクタ１０は第１端子３０を含む。第２コネクタ４０は、電線８０の先端に取り付けられた端子であって、第１コネクタ１０と第２コネクタ４０とが互いに結合された結合状態において第１端子３０に接続される第２端子６０と、電線８０を囲んでおり、少なくとも第１コネクタ１０および第２コネクタ４０の着脱方向において一体に形成されており、結合状態においてグランド部材９０ａに接触する導電性のシールドシェル７０とを含む。【選択図】図２
2020095875.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタシステムであって、
グランド部材を含む電気装置に取り付けられる第１コネクタと、
前記第１コネクタと着脱可能に結合する第２コネクタと
を備え、
前記第１コネクタは、第１端子を含み、
前記第２コネクタは、
電線の先端に取り付けられ、前記第１コネクタと前記第２コネクタとが互いに結合された結合状態において前記第１端子に接続される第２端子と、
前記電線を囲んでおり、少なくとも前記第１コネクタおよび前記第２コネクタの着脱方向において一体に形成されており、前記結合状態において前記グランド部材に接触する導電性のシールドシェルと
を含む、コネクタシステム。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクタシステムであって、
前記第２コネクタは、前記第２端子および前記シールドシェルを収容するハウジングを含み、
前記シールドシェルの先端部は、前記ハウジングから露出して前記着脱方向に沿って前記第１コネクタ側に延在した板状の形状を有しており、前記板状の厚み方向において撓みつつ前記グランド部材に接触し、
前記第２コネクタの前記ハウジングは、前記シールドシェルの前記先端部に対して前記グランド部材とは反対側に位置するシールド保護部を含む、コネクタシステム。
【請求項３】
請求項１に記載のコネクタシステムであって、
前記第１コネクタは、前記第１端子を収容するハウジングを有し、
前記第２コネクタの前記シールドシェルは、前記第１コネクタのハウジングを貫通しており、
前記第１コネクタの前記ハウジングを貫通した前記シールドシェルの先端部が前記グランド部材に接触している、コネクタシステム。
【請求項４】
グランド部材を含む所定の電気装置に設けられる相手側コネクタと着脱可能に結合するコネクタであって、
電線の先端に取り付けられた端子であって、前記相手側コネクタと結合された結合状態において、相手側コネクタの相手側端子に接続される端子と、
前記電線を囲んでおり、少なくとも前記コネクタの着脱方向において一体に形成されており、前記結合状態において前記グランド部材に接触する導電性のシールドシェルと
を含む、コネクタ。
【請求項５】
電線の先端に取り付けられた相手側端子と、前記電線を囲み、少なくとも前記電線の長手方向において一体に形成された導電性のシールドシェルとを含む相手側コネクタに着脱可能に結合されるコネクタであって、
前記相手側コネクタと結合された結合状態で前記相手側端子と接続される端子と、
前記端子を収納し、グランド部材を含む所定の電気装置に取り付けられるハウジングと
を備え、
前記ハウジングには、前記結合状態において前記シールドシェルによって貫通される貫通孔が形成され、
前記貫通孔を貫通した前記シールドシェルの先端部が前記グランド部材に接触する、コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、線状体の先端に取り付けられるコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、シールドコネクタが記載されている。このシールドコネクタは、端子金具と、インナハウジングと、シールドシェルと、アウタハウジングとを備えている。インナハウジングは端子金具を収容する。端子金具はシールド電線に固着されている。シールド電線はインナハウジングの後部から外部に導出される。シールドシェルはインナハウジングの外周を包囲する。シールドシェルは電磁波放射を抑制することができる。アウタハウジングはインナハウジングおよびシールドシェルを収容する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１０４４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
シールドコネクタは相手側コネクタと結合される。これにより、両コネクタが互いに電気的に接続される。特許文献１に記載のシールドシェルは、上述のように、シールドコネクタ内に設けられる。そして、相手側コネクタにも、同様のシールドシェルが設けられる。つまり、両コネクタには、シールドシェルが設けられる。両シールドシェルは、両コネクタが結合された結合状態において、互いに電気的に接続される。
【０００５】
このようなコネクタシステムにおいては、両コネクタにシールドシェルが設けられるので、コストが高いという問題がある。
【０００６】
そこで、本願は、コストを低減できるコネクタシステムおよびコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
コネクタシステムの第１の態様は、コネクタシステムであって、グランド部材を含む電気装置に取り付けられる第１コネクタと、前記第１コネクタと着脱可能に結合する第２コネクタとを備え、前記第１コネクタは、第１端子を含み、前記第２コネクタは、電線の先端に取り付けられ、前記第１コネクタと前記第２コネクタとが互いに結合された結合状態において前記第１端子に接続される第２端子と、前記電線を囲んでおり、少なくとも前記第１コネクタおよび前記第２コネクタの着脱方向において一体に形成されており、前記結合状態において前記グランド部材に接触する導電性のシールドシェルとを含む。
【０００８】
コネクタシステムの第２の態様は、第１の態様にかかるコネクタシステムであって、前記第２コネクタは、前記第２端子および前記シールドシェルを収容するハウジングを含み、前記シールドシェルの先端部は、前記ハウジングから露出して前記着脱方向に沿って前記第１コネクタ側に延在した板状の形状を有しており、前記板状の厚み方向において撓みつつ前記グランド部材に接触し、前記第２コネクタの前記ハウジングは、前記シールドシェルの前記先端部に対して前記グランド部材とは反対側に位置するシールド保護部を含む。
【０００９】
コネクタシステムの第３の態様は、第１の態様にかかるコネクタシステムであって、前記第１コネクタは、前記第１端子を収容するハウジングを有し、前記第２コネクタの前記シールドシェルは、前記第１コネクタのハウジングを貫通しており、前記第１コネクタの前記ハウジングを貫通した前記シールドシェルの先端部が前記グランド部材に接触している。
【００１０】
コネクタの第１の態様は、グランド部材を含む所定の電気装置に設けられる相手側コネクタと着脱可能に結合するコネクタであって、電線の先端に取り付けられた端子であって、前記相手側コネクタと結合された結合状態において、相手側コネクタの相手側端子に接続される端子と、前記電線を囲んでおり、少なくとも前記コネクタの着脱方向において一体に形成されており、前記結合状態において前記グランド部材に接触する導電性のシールドシェルとを含む。
【００１１】
コネクタの第２の態様は、電線の先端に取り付けられた相手側端子と、前記電線を囲み、少なくとも前記電線の長手方向において一体に形成された導電性のシールドシェルとを含む相手側コネクタに着脱可能に結合されるコネクタであって、前記相手側コネクタと結合された結合状態で前記相手側端子と接続される端子と、前記端子を収納し、グランド部材を含む所定の電気装置に取り付けられるハウジングとを備え、前記ハウジングには、前記結合状態において前記シールドシェルによって貫通される貫通孔が形成され、前記貫通孔を貫通した前記シールドシェルの先端部が前記グランド部材に接触する。
【発明の効果】
【００１２】
コネクタシステムの第１の態様、ならびに、コネクタの第１の態様および第２の態様によれば、結合状態において、シールドシェルが電気装置のグランド部材に接触している。したがって、第１コネクタ側にシールドシェルを設ける必要がなく、コストを低減できる。
【００１３】
コネクタシステムの第２の態様によれば、シールドシェルの先端部が第２コネクタのハウジングから露出している。よって、シールド保護部材が設けられていなければ、第２コネクタ単体を取り扱う際に、シールドシェルの先端部に外部の物体が接触しやすく、当該先端部が変形しやすい。しかるに、第２の態様によれば、シールド保護部はシールドシェルの先端部に対してグランド部材とは反対側に位置している。よって、当該先端部がシールド保護部側に変位する（撓む）ことが制限される。つまり、先端部の変形を抑制することができる。また逆に、
【００１４】
コネクタシステムの第３の態様によれば、グランド部材を第１コネクタのハウジングの内部まで延在させる必要がなく、第１コネクタのハウジングの外部に配置することができる。よって、第１コネクタを電気装置に取り付けやすい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】コネクタシステムの外観の一例を概略的に示す斜視図である。
【図２】コネクタシステムの構成の一例を概略的に示す分解斜視図である。
【図３】コネクタシステムの構成の一例を概略的に示す断面図である。
【図４】第１コネクタの構成の一例を概略的に示す断面図である。
【図５】第２コネクタの構成の一例を概略的に示す断面図である。
【図６】第２コネクタの構成の一例を概略的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付の図面を参照しつつ、実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具現化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
【００１７】
図１は、コネクタシステム１００の外観の一例を概略的に示す斜視図であり、図２は、コネクタシステム１００の構成の一例を概略的に示す分解斜視図であり、図３は、コネクタシステム１００の構成の一例を概略的に示す断面図である。
【００１８】
＜１．コネクタシステムの概要＞
図１に例示するように、コネクタシステム１００は、第１コネクタ１０と、第２コネクタ４０とを備えている。第１コネクタ１０は例えば所定の電気装置９０に取り付けられる（図３も参照）。なお、図３の例では、図示の煩雑を避けるために、電気装置９０については、そのハウジング９１のみが示されている。第２コネクタ４０は線状体８０の先端に取り付けられている。線状体８０は例えば電線である。
【００１９】
第１コネクタ１０および第２コネクタ４０は互いに着脱可能に結合される。この第１コネクタ１０は第２コネクタ４０についての相手側コネクタであるといえ、第２コネクタ４０は第１コネクタ１０についての相手側コネクタであるといえる。作業者は、例えば第２コネクタ４０を第１コネクタ１０に対して線状体８０の長手方向に沿って挿入することにより、第２コネクタ４０を第１コネクタ１０に結合できる。これにより、線状体８０および電気装置９０が互いに電気的に接続される。逆に、作業者は、結合状態の第２コネクタ４０を長手方向に沿って第１コネクタ１０から引き抜くことにより、第１コネクタ１０および第２コネクタ４０の結合を解除できる。線状体８０の長手方向はコネクタの着脱方向と一致している。
【００２０】
以下では、第２コネクタ４０を第１コネクタ１０に挿入する方向を前方と呼び、その反対側を後方とも呼ぶ。
【００２１】
このコネクタシステム１００は例えば車両に設けられる。この場合、電気装置９０は車両に設けられ、線状体８０は車両内で配策される。電気装置９０としては、バッテリまたはエアコンを例示できる。
【００２２】
＜１−１．第１コネクタ＞
第１コネクタ１０は、第１ハウジング２０と、第１端子３０とを含んでいる。なお、図３の例では、第１端子３０を模式的にブロックで示している。第１端子３０は、例えば雄型の端子であって、その長手方向が着脱方向に沿うように設けられる。
【００２３】
図４は、第１コネクタ１０の構成の一例を概略的に示す断面図である。ただし、図４の例では、第１端子３０の図示を省略している。つまり、図４は、実質的には第１ハウジング２０を示している。以下では、まず第１ハウジング２０の概要について述べ、その後、第１ハウジング２０の詳細な形状の一例について述べる。
【００２４】
第１ハウジング２０は絶縁性を有しており、例えば樹脂で形成される。第１ハウジング２０は例えば射出成型により形成されてもよい。第１ハウジング２０は第１端子３０を収容する（図３参照）。言い換えれば、第１端子３０は第１ハウジング２０に固定される。第１ハウジング２０は、第１端子３０よりも後方側において開口している。後述するように、当該開口部から第２コネクタ４０の第２端子６０が挿入されて、第１端子３０が第２端子６０と接触する。この第１端子３０は第２端子６０についての相手側端子であるといえ、第２端子６０は第１端子３０についての相手側端子であるといえる。
【００２５】
また、第１ハウジング２０には、シールド用貫通孔２０ａが形成されている。このシールド用貫通孔２０ａは、第１ハウジング２０を着脱方向に沿って貫通している。シールド用貫通孔２０ａには、後述するように、第２コネクタ４０のシールドシェル７０が挿入される。
【００２６】
次に、第１ハウジング２０のより詳細な形状の一例について述べる。図示の例では、第１ハウジング２０は、内側ハウジング２１と、外側ハウジング２２と、取付部２３とを含んでいる。内側ハウジング２１には、キャビティ（空間）２１ａが形成されている。キャビティ２１ａは内側ハウジング２１を着脱方向に沿って貫通する。なお、図３および図４に例示する断面では、キャビティ２１ａが前方側において閉じているものの、当該断面を少し平行移動させた断面（不図示）において、キャビティ２１ａは内側ハウジング２１を貫通する。
【００２７】
第１端子３０は、キャビティ２１ａの内部に収納される。キャビティ２１ａの前方側の開口部には、電気装置９０内に設けられた不図示の配線が挿入され、その配線の一端が第１端子３０に取り付けられる。図１および図２の例では、内側ハウジング２１には、複数（図では２つ）のキャビティ２１ａが形成されている。複数のキャビティ２１ａは所定の配列方向に沿って並んで形成されている。各キャビティ２１ａには、第１端子３０が収納される。なお、以下では、着脱方向および配列方向の両方に直交する方向を上下方向とも呼ぶ。
【００２８】
外側ハウジング２２は略筒状の形状を有しており、その開口軸が着脱方向に沿うように設けられる。この外側ハウジング２２は内側ハウジング２１を取り囲むように設けられている。外側ハウジング２２と内側ハウジング２１とは、連結部２４によって相互に連結される。図１および図２の例では、４つの連結部２４が設けられている。４つの連結部２４は、着脱方向に沿って見て、内側ハウジング２１と外側ハウジング２２との間において、互いに間隔を空けて設けられている。図示の例では、４つの連結部２４は、一辺が連結方向に沿う仮想的な長方形の頂点にそれぞれ設けられる。
【００２９】
内側ハウジング２１と外側ハウジング２２と上側の２つの連結部２４とによって囲まれる空間は、着脱方向に沿って第１ハウジング２０を貫通する。この空間は、後述するように、第２コネクタ４０のシールドシェル７０によって貫通される。つまり、当該空間はシールド用貫通孔２０ａである。内側ハウジング２１と外側ハウジング２２と下側の２つの連結部２４とによって囲まれる空間も、着脱方向に沿って第１ハウジング２０を貫通しており、シールドシェル７０によって貫通される。つまり、当該空間もシールド用貫通孔２０ａである。
【００３０】
取付部２３は、電気装置９０のハウジング９１に取り付けられる部材である。図１から図４の例では、取付部２３は外側ハウジング２２の前方側の周縁に設けられており、フランジ状に形成されている。具体的には、取付部２３は略板状の形状を有しており、その厚み方向が着脱方向に沿うように設けられている。取付部２３は外側ハウジング２２の周縁から外側に向かって延在している。
【００３１】
図１および図２の例では、取付部２３には、取付用孔２３ａが形成されている。取付用孔２３ａは着脱方向に沿って取付部２３を貫通している。ここでは、取付用孔２３ａは４つ設けられる。４つの取付用孔２３ａは、着脱方向に沿って見て、外側ハウジング２２の周囲の４つの位置にそれぞれ設けられる。一方で、電気装置９０のハウジング９１の取付面には、４つのねじ孔（不図示）が形成される。締結部材が取付用孔２３ａを介して当該ねじ孔に螺合することにより、第１コネクタ１０が電気装置９０に取り付けられる。
【００３２】
図３の例では、電気装置９０のハウジング９１には、第１コネクタ１０が取り付けられる領域において、貫通孔９１ａが形成されている。貫通孔９１ａはハウジング９１を着脱方向に沿って貫通している。上記４つのねじ孔は、貫通孔９１ａを囲む４つの位置にそれぞれ形成される。図示の例では、内側ハウジング２１の前方側の端部は取付部２３よりも前方側に延在しており、ハウジング９１の貫通孔９１ａを貫通している。
【００３３】
＜１−２．第２コネクタ＞
第２コネクタ４０は、第２ハウジング５０と、第２端子６０と、シールドシェル７０とを備えている（図３参照）。なお、図３の例では、第２端子６０を模式的にブロックで示している。図５は、第２コネクタ４０の構成の一例を概略的に示す断面図である。ただし、図５の例では、第２端子６０の図示を省略している。図６は、第２コネクタ４０の外観の一例を概略的に示す斜視図である。
【００３４】
図３を参照して、第２端子６０は線状体８０の先端に取り付けられる。線状体８０はシールド電線であって、芯線８１と、絶縁層８２と、シールド用の編組線８３と、絶縁被覆８４とを含んでいる。芯線８１は導体であって、例えば複数の導線によって形成される。絶縁層８２は絶縁体で形成され、芯線８１を、その前方側の先端部を除いて覆っている。シールド用の編組線８３は絶縁層８２を、その先端部を除いて覆っている。編組線８３は、芯線８１を伝達する信号に起因した電磁波放射が外部に伝搬することを抑制する。絶縁被覆８４は編組線８３を、その先端部を除いて覆う。芯線８１は先端側において露出しており、第２端子６０に接触して取り付けられる。これにより、第２端子６０と線状体８０とが互いに電気的に接続される。編組線８３もその先端側で露出している。編組線８３の露出部は、絶縁被覆８４の先端側で折り返されて、絶縁被覆８４の先端側の外周面を覆っている。
【００３５】
第２端子６０は例えば雌型の端子であって、その開口軸が着脱方向に沿うように設けられている。ここでは、上述のように、第１コネクタ１０には、複数（ここでは２つ）の第１端子３０が設けられるので、同様に第２コネクタ４０にも、複数（ここでは２つ）の第２端子６０が設けられる。複数の第２端子６０は配列方向に並んで配置され、その各々に線状体８０が取り付けられる。つまり、線状体８０も複数（ここでは２つ）設けられる（図１も参照）。
【００３６】
第１コネクタ１０および第２コネクタ４０が互いに結合した結合状態において、第１端子３０および第２端子６０が互いに接触する。これにより、電気装置９０と線状体８０とが電気的に接続される。
【００３７】
第２ハウジング５０は絶縁性を有しており、例えば樹脂で形成される。第２ハウジング５０は例えば射出成型によって形成されてもよい。第２ハウジング５０は、第２端子６０、シールドシェル７０の一部および線状体８０の先端部を収納する。言い換えれば、第２端子６０およびシールドシェル７０は第２ハウジング５０に固定される。図示の例では、第２ハウジング５０は、内側ハウジング５１と、シールド保護部５２と、外側ハウジング５３とを含んでいる。シールド保護部５２については後に詳述し、先に内側ハウジング５１および外側ハウジング５３について述べる。
【００３８】
内側ハウジング５１は略筒状の形状を有しており、その開口軸が着脱方向に沿うように設けられている。内側ハウジング５１の内部には、複数の第２端子６０、複数の線状体８０の先端部およびシールドシェル７０の一部が収納される（図３も参照）。複数の線状体８０は、内側ハウジング５１の後方側の開口部から外部へと引き出されている。
【００３９】
外側ハウジング５３は略筒状の形状を有しており、その開口軸が着脱方向に沿うように配置されている。外側ハウジング５３は内側ハウジング５１を取り囲んでいる。外側ハウジング５３は、その後方側の周縁部が内側に突出しており、内側ハウジング５１に連結される。第１コネクタ１０および第２コネクタ４０が互いに結合した結合状態において、外側ハウジング５３と内側ハウジング５１との間の空間には、第１コネクタ１０の外側ハウジング２２が挿入される。
【００４０】
シールドシェル７０は金属などの導体で形成されている。シールドシェル７０は、例えば金属板をプレス加工すること（いわゆるプレス成型）により形成されてもよい。シールドシェル７０は第２ハウジング５０に固定される。以下ではまず、シールドシェル７０の概要について述べ、次にシールドシェル７０のより詳細な形状の一例について述べる。
【００４１】
シールドシェル７０は板状の形状を有しており、第２端子６０および線状体８０の先端部を囲んでいる。言い換えれば、複数の第２端子６０および複数の線状体８０の先端部はシールドシェル７０の内部に位置している。これにより、電磁波放射を抑制できる。
【００４２】
図３に例示するように、シールドシェル７０は線状体８０のシールド用の編組線８３に電気的に接続されている。図３の例では、第２コネクタ４０の内側ハウジング５１の内部には、導電性のかしめリング４１が設けられている。このかしめリング４１は、シールド用の編組線８３において線状体８０を圧着している。かしめリング４１は例えば金属で形成されるので、かしめリング４１は編組線８３に電気的に接続される。シールドシェル７０の後方側の一部は内側に折り返されて板バネ形状を有しており、当該一部がこのかしめリング４１に対して外側から接触している。これにより、シールドシェル７０がかしめリング４１を介してシールド用の編組線８３に電気的に接続される。
【００４３】
シールドシェル７０の前方側の先端部は、内側ハウジング５１および外側ハウジング５３のいずれからも、前方側に突出している（図５および図６参照）。つまり、シールドシェル７０の先端部は、第２ハウジング５０から露出して着脱方向に沿って延在している。シールドシェル７０の先端部は、第１コネクタ１０および第２コネクタ４０が互いに結合した結合状態において、第１コネクタ１０の第１ハウジング２０を貫通する（図１および図３参照）。具体的には、シールドシェル７０の先端部が第１ハウジング２０の内側ハウジング２１と外側ハウジング２２との間のシールド用貫通孔２０ａを貫通する。
【００４４】
図１および図３の例では、シールドシェル７０の前方側の先端部は第１コネクタ１０の取付部２３よりも前方側に突出している。シールドシェル７０の当該先端部は、電気装置９０に設けられたグランド部材９０ａに接触する。図３の例では、グランド部材９０ａは、電気装置９０の導電性のハウジング９１である。図３の例では、ハウジング９１は、貫通孔９１ａの周縁部において前方側に突出する突出部９２を有している。シールドシェル７０の先端部はハウジング９１の貫通孔９１ａの内部に挿入され、突出部９２に対して内側から当接している。このように、シールドシェル７０がグランド部材９０ａに接触することにより、シールドシェル７０に接地電位を印加することができる。なお、グランド部材９０ａは必ずしも電気装置９０のハウジング９１である必要はなく、例えば、電気装置９０内に設けられるグランド基板であってもよい。
【００４５】
このシールドシェル７０は着脱方向において一体に形成されて連続している。言い換えれば、シールドシェル７０は着脱方向において分割されていない。つまり、シールドシェル７０は少なくとも着脱方向において一体物である。
【００４６】
次に、シールドシェル７０のより詳細な形状の一例について述べる。図２の例では、シールドシェル７０は、筒状板部７１と、２つの突起板部７２と、２つの突起板部７３と、接続用板部７４とを有している。筒状板部７１は筒状の形状を有しており、その開口軸が着脱方向に沿うように設けられている。筒状板部７１は、着脱方向に沿って見て、一辺が配列方向に沿った略長方形形状を有している。筒状板部７１の内部には、複数の線状体８０の先端部が収納されている。具体的には、芯線８１の露出部および編組線８３の露出部は筒状板部７１の内部に位置する。
【００４７】
突起板部７２および突起板部７３は筒状板部７１の前方側の周縁部から着脱方向に沿って前方側へと延在している。より具体的には、２つの突起板部７２は筒状板部７１の当該周縁部のうち上側の部分および下側の部分にそれぞれ連結されている。２つの突起板部７２の厚み方向は上下方向に沿っており、２つの突起板部７２は上下方向において向かい合う。２つの突起板部７３は筒状板部７１の当該周縁部のうち連結方向の両側の部分にそれぞれ連結されている。２つの突起板部７３の厚み方向は連結方向に沿っており、２つの突起板部７３は連結方向において向かい合う。
【００４８】
接続用板部７４は突起板部７２の前方側の端部から着脱方向に沿って前方側に延在している。図２の例では、複数（図では４つ）の接続用板部７４が設けられている。図２の例では、２つの接続用板部７４は上側の突起板部７２の前方側の端部に連結されている。当該２つの接続用板部７４は連結方向において隣り合っている。残りの２つの接続用板部７４は下側の突起板部７２の前方側の端部に連結されている。当該２つの接続用板部７４も連結方向において互いに隣り合っている。４つの接続用板部７４の厚み方向はいずれも上下方向に沿っている。接続用板部７４の前方側の部分は、第２コネクタ４０の第２ハウジング５０から露出している。
【００４９】
図３を参照して、第１コネクタ１０および第２コネクタ４０が互いに結合した結合状態において、第２コネクタ４０のシールドシェル７０および内側ハウジング５１は、第１コネクタ１０の内側ハウジング２１と外側ハウジング２２との間に挿入される。より具体的には、シールドシェル７０の突起板部７２、突起板部７３および接続用板部７４は、第１ハウジング２０の内側ハウジング２１と外側ハウジング２２との間に挿入される。なお、シールド保護部５２も内側ハウジング２１と外側ハウジング２２との間に挿入されるものの、シールド保護部５２については後に述べる。
【００５０】
また、この結合状態において、突起板部７２と突起板部７３との間の空間には、第１コネクタ１０の連結部２４が挿入される。結合状態において、突起板部７２および突起板部７３は、全体として、第１コネクタ１０の内側ハウジング２１の四方をほぼ囲む。よって、突起板部７２および突起板部７３は、互いに接続された複数の第１端子３０および複数の第２端子６０の一組の四方をほぼ囲む。
【００５１】
また、結合状態において、シールドシェル７０の接続用板部７４は第１コネクタ１０の第１ハウジング２０を着脱方向に沿って貫通している。具体的には、上側の２つの接続用板部７４は内側ハウジング２１と外側ハウジング２２との間の上側のシールド用貫通孔２０ａを貫通し、下側の２つの接続用板部７４は内側ハウジング２１と外側ハウジング２２との間の下側のシールド用貫通孔２０ａを貫通する。４つの接続用板部７４の先端部は電気装置９０のハウジング９１の貫通孔９１ａの内部に位置し、ハウジング９１（グランド部材９０ａ）に対して内側から接触する。これにより、グランド部材９０ａを介してシールドシェル７０に接地電位が印加される。
【００５２】
この接続用板部７４は片持ち梁と同様に撓むことができる。つまり、接続用板部７４の前方側の先端が自由端として機能し、接続用板部７４はその厚み方向（ここでは上下方向）に撓むことができる。接続用板部７４は、結合状態において、グランド部材９０ａによって内側に押圧されて撓む。つまり、接続用板部５３は撓みつつグランド部材９０ａに接触する。これにより、グランド部材９０ａと接続用板部７４との接触性を向上することができる。
【００５３】
なお、図示の例では、接続用板部７４の先端部は外側に折り返されている。より具体的には、接続用板部７４の先端部は、外側に膨らむ山状に折り曲げられている。これにより、接続用板部７４の先端部には、山状部分の前方側において、傾斜面７４ａが形成される。この傾斜面７４ａは、前方側に向かうにしたがって内側へと傾斜している。第２コネクタ４０が第１コネクタ１０に対して押し込まれることにより、この傾斜面７４ａがグランド部材９０ａに当接して押圧されて、接続用板部７４が内側に撓む。接続用板部７４はその山状部分の頂点でグランド部材９０ａに接触する。接続用板部７４の先端部に傾斜面７４ａが形成されていれば、接続用板部７４を貫通孔９１ａに挿入しやすく、グランド部材９０ａに当接させやすい。
【００５４】
このようなコネクタシステム１００によれば、上述のように、第２コネクタ４０のシールドシェル７０は結合状態において電気装置９０のグランド部材９０ａに直接に接触している。よって、第１コネクタ１０には、シールドシェルを設ける必要がない。したがって、シールドシェルの部品点数を低減することができ、製造コストを低減することができる。言い換えれば、製造コストを低減することができる。
【００５５】
またコネクタシステム１００によれば、シールドシェル７０は着脱方向において一体に形成されて連続している。よって、シールドシェル７０が着脱方向において複数に分割されて、これらが互いに接触する構造に比べて、シールドシェル７０の電気抵抗を低減することができる。これによれば、電磁波放射による電流を接地電位に流しやすい。
【００５６】
しかも上述の例では、シールドシェル７０は第１コネクタ１０の第１ハウジング２０を着脱方向に沿って貫通している。よって、電気装置９０のグランド部材９０ａとシールドシェル７０との接触のために、グランド部材９０ａを第１ハウジング２０の内部に設ける必要がない。具体的には、グランド部材９０ａは、第１ハウジング２０の外部（具体的には前方側の領域）に設けられていればよい。これによれば、第１コネクタ１０を電気装置９０に取り付けやすい。
【００５７】
＜１−２−１．シールド保護部＞
次に、第２ハウジング５０のシールド保護部５２について述べる。図３に例示するように、シールド保護部５２は、グランド部材９０ａとは反対側からシールドシェル７０の接続用板部７４に対面している。図示のように、シールド保護部５２は例えば板状の形状を有しており、その厚み方向が接続用板部７４の厚み方向に沿って設けられている。図６を参照して、ここでは、２つのシールド保護部５２が設けられており、上下方向において互いに対面している。上側のシールド保護部５２は上側の２つの接続用板部７４と対面し、下側のシールド保護部５２は下側の２つの接続用板部７４と対面する。２つのシールド保護部５２の間の空間には、結合状態において、第１コネクタ１０の内側ハウジング２１が挿入される。
【００５８】
シールド保護部５２の後方側の部分は内側ハウジング２１の内部に位置しており、内側ハウジング２１に連結されている。具体的には、シールド保護部５２の連結方向の両端部が内側ハウジング２１の内周面に向かって突出しており、当該内周面に連結される。シールド保護部５２と内側ハウジング２１の内周面とによって囲まれる空間内には、シールドシェル７０の突起板部７２と接続用板部７４の後方側の部分とが収納される（図３および図６も参照）。
【００５９】
シールド保護部５２は、結合状態において、第１コネクタ１０の内側ハウジング２１と外側ハウジング２２との間に挿入される（図３参照）。つまり、シールド保護部５２は内側ハウジング５１およびシールドシェル７０とともに、内側ハウジング２１と外側ハウジング２２との間に挿入される。そして、シールド保護部５２およびシールドシェル７０の接続用板部７４が第１ハウジング２０を貫通する。よって、シールド保護部５２の先端部は接続用板部７４の先端部とともに第１コネクタ１０の取付部２３から前方側に突出する。シールド保護部５２の先端は、接続用板部７４の先端と略同じ位置か、あるいは、接続用板部７４の先端よりも前方側に位置していてもよい。
【００６０】
シールドシェル７０の接続用板部７４は上述のようにグランド部材９０ａによって内側に撓むので、この弾性変形のための空間を確保すべく、シールド保護部５２と接続用板部７４との間には空隙が形成されている。つまり、シールド保護部５２は空隙を隔てて接続用板部７４に対面している。
【００６１】
以上のように、第２ハウジング５０のシールド保護部５２はシールドシェル７０の接続用板部７４に対して内側（つまりグランド部材９０ａとは反対側）に位置しており、空隙を隔てて接続用板部７４と対面している。シールド保護部５２は、接続用板部７４を内側に大きく撓ませたときに、接続用板部７４の先端がシールド保護部５２に当接する。つまり、このシールド保護部５２は、接続用板部７４の撓みを制限するストッパとして機能する。これにより、接続用板部７４が必要以上に大きく撓むことによる、接続用板部７４の変形（塑性変形）を抑制することができる。言い換えれば、シールド保護部５２とシールドシェル７０との間の間隔が、接続用板部７４の変形を抑制できる程度に予め決定される。
【００６２】
特に、第２コネクタ４０においては、接続用板部７４の先端部が内側ハウジング５１および外側ハウジング５３のいずれよりも前方側に延在しているので、接続用板部７４の先端部は外部の物体に接触しやすい。よって、接続用板部７４には不慮の外力が印加されやすく、不慮の撓みが生じやすい。これに対して、第２コネクタ４０によれば、上述のように、シールド保護部５２が設けられている。これによれば、シールド保護部５２とは反対側から接続用板部７４に力が印加された場合、接続用板部７４はシールド保護部５２によって必要以上に撓みにくい。また、シールド保護部５２が設けられているので、シールド保護部５２側から接続用板部７４に力が印加されることもほとんどない。以上のように、シールド保護部５２によって接続用板部７４を保護することができる。
【００６３】
なお、上述の例では、シールドシェル７０の接続用板部７４の先端は折り返されて板バネ形状を有している。したがって、シールド保護部５２は接続用板部７４に接触していても構わない。接続用板部７４の板バネ部が内側に弾性変形ことにより、接続用板部７４とグランド部材９０ａとの間の接触性を維持できるからである。
【００６４】
上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
【００６５】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００６６】
１０  第１コネクタ
２０  第１ハウジング
３０  第１端子
４０  第２コネクタ
５０  第２ハウジング
５２  シールド保護部
６０  第２端子
７０  シールドシェル
８０  電線（線状体）
９０  電気装置
９０ａ  グランド部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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