(57)【要約】【課題】弾性変形可能な管状部材を部品に押し込む作業を自動化する。【解決手段】組立用ロボットのアーム先端には、部品２１の上端部に嵌め込んだ弾性変形可能な管状部材１２を上方から押し込むための押し込み部２２を有するエンドエフェクタ１１が取り付けられている。組立用ロボットの制御部は、押し込み部２２で管状部材１２を部品２１に押し込む動作を複数回繰り返して部品２１を管状部材１２に所定量押し込む際に、押し込み部２２を下降させて押し込み部２２で管状部材１２を部品２１に１回分の押し込み量だけ押し込む少量押し込み動作と、この少量押し込み動作の後に押し込み部２２を水平方向に移動させて管状部材１２の傾き角度を修正する傾き角度修正動作と、押し込み部２２を上昇させて管状部材１２の上方へ退避させる退避動作とを所定回数繰り返して実行する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定長さの弾性変形可能な管状部材を上方から部品に押し込んで前記管状部材を前記部品に被せる組立用ロボットの制御システムにおいて、
前記組立用ロボットのアーム先端には、前記部品の上端部に嵌め込んだ前記管状部材を上方から押し込むための押し込み部を有するエンドエフェクタが取り付けられ、
前記押し込み部で前記管状部材を前記部品に押し込む動作を複数回繰り返して前記管状部材を前記部品に所定量押し込むように前記組立用ロボットを制御する制御部を備え、
前記制御部は、前記押し込み部を下降させて前記押し込み部で前記管状部材を前記部品に１回分の押し込み量だけ押し込む少量押し込み動作と、前記少量押し込み動作の後に前記押し込み部を水平方向に移動させて前記管状部材の傾き角度を修正する傾き角度修正動作と、前記押し込み部を上昇させて前記管状部材の上方へ退避させる退避動作とを所定回数繰り返して実行する、組立用ロボットの制御システム。
【請求項２】
前記制御部は、前記傾き角度修正動作の後に、前記少量押し込み動作を再び行ってから前記退避動作を実行する、請求項１に記載の組立用ロボットの制御システム。
【請求項３】
前記管状部材は、偏平な断面形状に形成され、
前記制御部は、前記傾き角度修正動作の前記押し込み部の移動方向を前記管状部材の偏平な側面に対して垂直な方向とする、請求項１又は２に記載の組立用ロボットの制御システム。
【請求項４】
前記制御部は、２回目の傾き角度修正動作の前記押し込み部の移動方向を１回目の傾き角度修正動作の前記押し込み部の移動方向とは反対の方向とする、請求項１乃至３のいずれかに記載の組立用ロボットの制御システム。
【請求項５】
前記制御部は、前記管状部材を押し込む前記部品の形状に応じて前記傾き角度修正動作の前記押し込み部の移動方向を変更する、請求項１乃至４のいずれかに記載の組立用ロボットの制御システム。
【請求項６】
前記部品には、前記管状部材が押し込まれる部分の途中に側方に突出する凸部分が存在し、
前記制御部は、前記管状部材の下端開口が前記凸部分に嵌め込まれるまでは、前記傾き角度修正動作で前記押し込み部を前記凸部分とは反対側の方向に移動させ、前記管状部材の下端開口が前記凸部分に嵌め込まれた後は、前記傾き角度修正動作で前記押し込み部を前記凸部分側の方向に移動させる、請求項１乃至５のいずれかに記載の組立用ロボットの制御システム。
【請求項７】
前記制御部は、前記傾き角度修正動作毎に前記押し込み部の移動方向を変更する、請求項１乃至４のいずれかに記載の組立用ロボットの制御システム。
【請求項８】
前記エンドエフェクタには、前記管状部材を保持する保持具が９０°旋回可能に設けられ、
前記保持具と前記押し込み部との位置関係は、水平に置かれた前記管状部材の側部を前記保持具で保持して前記保持具を９０°旋回させて前記管状部材の向きを上下方向に向けたときに前記押し込み部の下側に前記管状部材が位置するように構成され、
前記制御部は、水平に置かれた前記管状部材の側部を前記保持具で保持して前記保持具を９０°旋回させて前記管状部材の向きを上下方向に向けて前記保持具を移動させて前記管状部材を前記部品の上方に位置合わせした後、前記保持具を下降させて前記管状部材の下端開口を前記部品の上端部に嵌め込み、その後、前記保持具を保持解除動作させてから前記少量押し込み動作を実行する、請求項１乃至７のいずれかに記載の組立用ロボットの制御システム。
【請求項９】
所定長さの弾性変形可能な管状部材を上方から部品に押し込んで前記管状部材を前記部品に被せる組立用ロボットの制御方法において、
前記組立用ロボットのアーム先端には、前記部品の上端部に嵌め込んだ前記管状部材を上方から押し込むための押し込み部を有するエンドエフェクタを取り付け、
前記押し込み部で前記管状部材を前記部品に押し込む動作を複数回繰り返して前記管状部材を前記部品に所定量押し込む際に、前記押し込み部を下降させて前記押し込み部で前記管状部材を前記部品に１回分の押し込み量だけ押し込む少量押し込み動作と、前記少量押し込み動作の後に前記押し込み部を水平方向に移動させて前記管状部材の傾き角度を修正する傾き角度修正動作と、前記押し込み部を上昇させて前記管状部材の上方へ退避させる退避動作とを所定回数繰り返して実行する、組立用ロボットの制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書は、所定長さの弾性変形可能な管状部材を上方から部品に押し込んで前記管状部材を前記部品に被せる組立用ロボットの制御システム及びその制御方法に関する技術を開示したものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、所定長さの弾性変形可能な管状部材（チューブ等）を上方から部品に押し込んで管状部材を部品に被せる作業は、押し込む管状部材と部品との摩擦抵抗や引っ掛かりにより自動化するのが困難であると思われており、作業者が手作業で行っていた。
【０００３】
尚、特許文献１（特開平８−１７４４５７号公報）には、曲がった樹脂製チューブをワークに挿入する作業をロボットで行う技術が記載されている。このものは、画像処理技術によりワークの位置ずれ量を認識して、ロボットハンドが把持する樹脂製チューブの開口をワークに位置合わせて樹脂製チューブの挿入を開始し、ロボットハンドに作用する反力やモーメントを力覚センサで検出して、その検出値が小さくなる方向（つまり摩擦抵抗が小さくなる方向）にロボットハンドを動かしながら樹脂製チューブをワークに挿入するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１７４４５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１では、曲がった樹脂製チューブをワークに挿入する際に、樹脂製チューブを把持するロボットハンドに作用する反力やモーメントを力覚センサで検出して、その検出値が小さくなる方向にロボットハンドを動かして樹脂製チューブをワークに挿入するようにしている。しかし、チューブがゴム等で形成されていて弾性変形可能な場合には、挿入するチューブに作用する摩擦抵抗が大きくなったり、チューブがワークの角で引っ掛かったりしても、チューブが弾性変形するため、チューブが弾性変形しない場合と比較して、ロボットハンドに作用する反力やモーメントがそれほど大きくならない。このため、弾性変形可能なチューブの場合は、ロボットハンドに作用する反力やモーメントを力覚センサで検出しても、その検出値に基づいて弾性変形可能なチューブを挿入しやすくする方向にロボットハンドを動かすことが困難な場合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、所定長さの弾性変形可能な管状部材を上方から部品に押し込んで前記管状部材を前記部品に被せる組立用ロボットの制御システムにおいて、前記組立用ロボットのアーム先端には、前記部品の上端部に嵌め込んだ前記管状部材を上方から押し込むための押し込み部を有するエンドエフェクタが取り付けられ、前記押し込み部で前記管状部材を前記部品に押し込む動作を複数回繰り返して前記管状部材を前記部品に所定量押し込むように前記組立用ロボットを制御する制御部を備え、前記制御部は、前記押し込み部を下降させて前記押し込み部で前記管状部材を前記部品に１回分の押し込み量だけ押し込む少量押し込み動作と、前記少量押し込み動作の後に前記押し込み部を水平方向に移動させて前記管状部材の傾き角度を修正する傾き角度修正動作と、前記押し込み部を上昇させて前記管状部材の上方へ退避させる退避動作とを所定回数繰り返して実行するようにしたものである。
【０００７】
この構成では、組立用ロボットが押し込み部で管状部材を部品に押し込む動作を複数回繰り返して管状部材を部品に所定量押し込むようにしているが、１回分の押し込み量を押し込む少量押し込み動作を行う毎に、押し込み部を水平方向に移動させて管状部材の傾き角度を修正した後、押し込み部を管状部材の上方へ退避させて、押し込み部から管状部材に作用する押圧力を取り除いて、それまでの押圧力による管状部材の曲がりを自身の弾性力により元の真っ直ぐな状態に戻す。これにより、少量押し込み動作を行う毎に、管状部材の傾き角度や曲がりが摩擦抵抗や引っ掛かりが少なくなる方向に修正されるため、少量押し込み動作を所定回数繰り返すことで、管状部材を部品に比較的スムーズに押し込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は一実施例における管状部材吸着動作時のエンドエフェクタの斜視図である。
【図２】図２は管状部材吸着動作時のエンドエフェクタを図１とは異なる方向から見た斜視図である。
【図３】図３は吸着ノズルを図２の状態から９０°旋回させた状態を示すエンドエフェクタの斜視図である。
【図４】図４は管状部材の斜視図である。
【図５】図５は管状部材を押し込む対象となる部品の斜視図である。
【図６】図６は吸着ノズルに吸着した管状部材を部品に位置合わせする動作を説明する図である。
【図７】図７は管状部材を図６の位置から下降させて管状部材の下端開口を部品の上端部に嵌め込む動作を説明する図である。
【図８】図８は１回目の少量押し込み動作を説明する図である。
【図９】図９は押し込み部を図８の位置から手前に移動させて管状部材の傾き角度を修正する傾き角度修正動作を説明する図である。
【図１０】図１０は押し込み部を図９の位置から上昇させて管状部材の上方へ退避させる退避動作を説明する図である。
【図１１】図１１は２回目の少量押し込み動作を説明する図である。
【図１２】図１２は押し込み部を図１１の位置から奥方へ移動させて管状部材の傾き角度を修正する傾き角度修正動作を説明する図である。
【図１３】図１３は３回目の少量押し込み動作を説明する図である。
【図１４】図１４は押し込み部を図１３の位置から上昇させて管状部材の上方へ退避させる退避動作を説明する図である。
【図１５】図１５は４回目の少量押し込み動作を説明する図である。
【図１６】図１６は押し込み部を図１５の位置から奥方へ移動させて管状部材の傾き角度を修正する傾き角度修正動作を説明する図である。
【図１７】図１７は５回目の少量押し込み動作を説明する図である。
【図１８】図１８は押し込み部を図１７の位置から上昇させて管状部材の上方へ退避させる退避動作を説明する図である。
【図１９】図１９は６回目の少量押し込み動作を説明する図である。
【図２０】図２０は押し込み部を図１９の位置から奥方へ移動させて管状部材の傾き角度を修正する傾き角度修正動作を説明する図である。
【図２１】図２１は７回目の少量押し込み動作を説明する図である。
【図２２】図２２は押し込み部を図２１の位置から上昇させて管状部材の上方へ退避させる退避動作を説明する図である。
【図２３】図２３は最後（８回目）の少量押し込み動作を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本明細書に開示する一実施例を説明する。
まず、図１乃至図３を参照して組立用ロボットのアーム先端に取り付けるエンドエフェクタ１１の構成を説明する。
【００１０】
エンドエフェクタ１１には、所定長さの弾性変形可能な管状部材１２（図４参照）を吸着保持する吸着ノズル１３（保持具）が軸１４を支点にして９０°旋回可能に設けられている。通常は、吸着ノズル１３は、その先端を下向きにした吸着位置に位置して、水平に置かれた管状部材１２の側部を吸着ノズル１３の先端に吸着し、その後、吸着ノズル１３を９０°旋回させて、吸着ノズル１３をその先端が水平方向を向く水平位置まで旋回させる。
【００１１】
吸着ノズル１３を保持するノズルホルダ１５は、軸１４を支点にして旋回する旋回部材１６に吸着ノズル１３の軸方向に移動可能に支持され、ばね１７によって吸着ノズル１３の先端方向に付勢されている。エンドエフェクタ１１には、吸着ノズル１３を旋回させる駆動源となるエアシリンダ１８がそのロッド１９を下向きにした状態で組み付けられ、ロッド１９の上下運動をリンク機構２０によって旋回部材１６の旋回運動に変換して吸着ノズル１３を９０°旋回させるようになっている。尚、旋回運動の駆動源として、エアシリンダ１８に代えて、リニアソレノイドやモータを用いても良い。
【００１２】
エンドエフェクタ１１には、吸着ノズル１３の他に、所定長さの弾性変形可能な管状部材１２を部品２１（図５参照）に押し込むためのプレート状の押し込み部２２が水平に設けられている。吸着ノズル１３と押し込み部２２との位置関係は、水平に置かれた管状部材１２の側部を吸着ノズル１３で吸着して吸着ノズル１３を９０°旋回させて管状部材１２の向きを上下方向（鉛直方向）に向けたときに押し込み部２２の下側に管状部材１２が位置するように構成されている。
【００１３】
本実施例では、管状部材１２は、ゴム等の弾性変形可能な材料で所定長さに形成されている。管状部材１２の形状は、当該管状部材１２を押し込む部品２１（図５参照）の偏平な形状に対応して、図４に示すように、偏平な断面形状（断面長円形状）となるように形成されている。一方、図５乃至図２３に示すように、部品２１は、管状部材１２が押し込まれる部分の途中に側方に突出する凸部分２１ａが存在する段付き形状となっている。部品２１は、基板２３等に実装されている。
【００１４】
組立用ロボットの動作を制御する制御部（図示せず）は、エンドエフェクタ１１のＸＹ方向（左右前後方向）及びＺ方向（上下方向）の移動を制御すると共に、エンドエフェクタ１１の吸着ノズル１３の旋回動作（エアシリンダ１８の動作）及び吸着ノズル１３の吸着／解放動作を制御する。
【００１５】
組立用ロボットのエンドエフェクタ１１の旋回範囲内に、管状部材１２がコンベア（図示せず）等で搬送されてくると共に、部品２１を実装した基板２３がクランプ装置（図示せず）等でクランプされる。以下の説明では、組立用ロボット側から見て部品２１の凸部分２１ａが奥側に位置するように基板２３がクランプされている場合について説明する。
【００１６】
組立用ロボットの制御部は、エンドエフェクタ１１の吸着ノズル１３をその先端を下向きにした吸着位置まで旋回させて、コンベア等に水平に置かれた管状部材１２の側部を、吸着ノズル１３の先端に吸着し、その後、エアシリンダ１８を作動させて吸着ノズル１３を９０°旋回させて、吸着ノズル１３をその先端が水平方向を向く水平位置まで旋回させる。これにより、図６に示すように、管状部材１２の向きが上下方向に向くと共に、押し込み部２２の下側に管状部材１２が位置した状態となる。
【００１７】
この状態で、組立用ロボットの制御部は、エンドエフェクタ１１の吸着ノズル１３を押し込み部２２と一体的に移動させて、図６に示すように、管状部材１２を部品２１の上方に位置合わせした後、図７に示すように、エンドエフェクタ１１の吸着ノズル１３を下降させて、管状部材１２の下端開口を部品２１の上端部に嵌め込んだ状態にする。
【００１８】
この後、組立用ロボットの制御部は、次のようにして押し込み部２２で管状部材１２を部品２１に押し込む動作を複数回繰り返して管状部材１２を部品２１に所定量押し込む。まず、組立用ロボットの制御部は、吸着ノズル１３による管状部材１２の吸着を解除してから、図８に示すように、１回目の少量押し込み動作を行う。１回目の少量押し込み動作では、エンドエフェクタ１１の押し込み部２２を下降させて押し込み部２２で管状部材１２を部品２１に少し（例えば数ｍｍ程度）だけ押し込む。
【００１９】
１回目の少量押し込み動作の後に、組立用ロボットの制御部は、図９に示すように、エンドエフェクタ１１の押し込み部２２を部品２１の凸部分２１ａとは反対側の方向である手前方向に少しだけ移動させて管状部材１２の傾き角度を修正する傾き角度修正動作を行う。このような傾き角度修正動作により、管状部材１２の下端開口の奥側を部品２１の凸部分２１ａの上端縁に押し込みやすい状態となる。
【００２０】
この後、組立用ロボットの制御部は、図１０に示すように、エンドエフェクタ１１の押し込み部２２を上昇させて管状部材１２の上方へ退避させる退避動作を行う。これにより、管状部材１２は、自身の弾性力によって曲がりが元の真っ直ぐな状態に戻る。この後、組立用ロボットの制御部は、図１１に示すように、エンドエフェクタ１１の押し込み部２２を下降させて押し込み部２２で管状部材１２を部品２１に少し（例えば数ｍｍ程度）だけ押し込む２回目の少量押し込み動作を行う。この際、上述した傾き角度修正動作により、管状部材１２の下端開口の奥側を部品２１の凸部分２１ａの上端縁に押し込みやすい状態となっているため、２回目の少量押し込み動作により、管状部材１２の下端開口の奥側を部品２１の凸部分２１ａの上端縁にスムーズに押し込むことができる。
【００２１】
この後、組立用ロボットの制御部は、図１２に示すように、エンドエフェクタ１１の押し込み部２２を部品２１の凸部分２１ａ側の方向である奥方へ少しだけ移動させて管状部材１２の傾き角度を修正する（２回目の角度修正動作）。この２回目の傾き角度修正動作の押し込み部２２の移動方向は１回目の傾き角度修正動作の押し込み部２２の移動方向とは反対の方向となっている。これにより、管状部材１２の傾き角度が小さくなる方向に修正されたり、管状部材１２の奥側内周面と部品２１の凸部分２１ａの上端縁との間の摩擦抵抗や引っ掛かりが少なくなる方向に修正される。
【００２２】
この後、組立用ロボットの制御部は、図１３に示すように、エンドエフェクタ１１の押し込み部２２を下降させて押し込み部２２で管状部材１２を部品２１に少し（例えば数ｍｍ程度）だけ押し込む３回目の少量押し込み動作を行う。この際、上述した傾き角度修正動作により、管状部材１２の奥側内周面を部品２１の凸部分２１ａに押し込みやすい状態となっているため、３回目の少量押し込み動作により、管状部材１２を部品２１にスムーズに押し込むことができる。
【００２３】
この後、組立用ロボットの制御部は、図１４に示すように、エンドエフェクタ１１の押し込み部２２を上昇させて管状部材１２の上方へ退避させる退避動作を行う。これにより、管状部材１２は、自身の弾性力によって曲がりが元の真っ直ぐな状態に戻る。この後、組立用ロボットの制御部は、図１５に示すように、エンドエフェクタ１１の押し込み部２２を下降させて押し込み部２２で管状部材１２を部品２１に少し（例えば数ｍｍ程度）だけ押し込む４回目の少量押し込み動作を行う。
【００２４】
この後、組立用ロボットの制御部は、図１６に示すように、エンドエフェクタ１１の押し込み部２２を部品２１の凸部分２１ａ側の方向である奥方へ少しだけ移動させて管状部材１２の傾き角度を修正する（３回目の角度修正動作）。これにより、管状部材１２の傾き角度が管状部材１２の内周面と部品２１との間の摩擦抵抗や引っ掛かりが少なくなるように修正される。３回目以降の角度修正動作の押し込み部２２の移動方向は、２回目の角度修正動作の押し込み部２２の移動方向と同じ方向である。本実施例では、２回目の少量押し込み動作で、管状部材１２の下端開口が部品２１の凸部分２１ａの上端縁に嵌め込まれるため、その後に行われる２回目以降の傾き角度修正動作では、１回目の傾き角度修正動作の押し込み部２２の移動方向とは反対の方向である部品２１の凸部分２１ａ側の方向に押し込み部２２を移動させるものである。
【００２５】
３回目の角度修正動作の後に、組立用ロボットの制御部は、図１７に示すように、エンドエフェクタ１１の押し込み部２２を下降させて押し込み部２２で管状部材１２を部品２１に少し（例えば数ｍｍ程度）だけ押し込む５回目の少量押し込み動作を行う。この際、上述した傾き角度修正動作により、管状部材１２の内周面を部品２１の凸部分２１ａに押し込みやすい状態となっているため、５回目の少量押し込み動作により、管状部材１２を部品２１にスムーズに押し込むことができる。
【００２６】
この後、組立用ロボットの制御部は、図１８に示すように、エンドエフェクタ１１の押し込み部２２を上昇させて管状部材１２の上方へ退避させる退避動作を行う。これにより、管状部材１２は、自身の弾性力によって曲がりが元の真っ直ぐな状態に戻る。この後、組立用ロボットの制御部は、図１９に示すように、エンドエフェクタ１１の押し込み部２２を下降させて押し込み部２２で管状部材１２を部品２１に少し（例えば数ｍｍ程度）だけ押し込む６回目の少量押し込み動作を行う。
【００２７】
この後、組立用ロボットの制御部は、図２０に示すように、エンドエフェクタ１１の押し込み部２２を部品２１の凸部分２１ａ側の方向である奥方へ少しだけ移動させて管状部材１２の傾き角度を修正する（４回目の角度修正動作）。これにより、管状部材１２の傾き角度が管状部材１２の内周面と部品２１との間の摩擦抵抗や引っ掛かりが少なくなるように修正される。この後、組立用ロボットの制御部は、図２１に示すように、エンドエフェクタ１１の押し込み部２２を下降させて押し込み部２２で管状部材１２を部品２１に少し（例えば数ｍｍ程度）だけ押し込む７回目の少量押し込み動作を行う。
【００２８】
この後、組立用ロボットの制御部は、図２２に示すように、エンドエフェクタ１１の押し込み部２２を上昇させて管状部材１２の上方へ退避させる退避動作を行う。これにより、管状部材１２は、自身の弾性力によって曲がりが元の真っ直ぐな状態に戻る。この後、組立用ロボットの制御部は、図２３に示すように、エンドエフェクタ１１の押し込み部２２を下降させて押し込み部２２で管状部材１２を部品２１に最後まで押し込む最後の少量押し込み動作を行う。
【００２９】
以上説明した本実施例では、合計８回の少量押し込み動作で管状部材１２を部品２１に押し込むようにしたが、７回以下又は９回以上の少量押し込み動作で管状部材１２を部品２１に押し込むようにしても良い。
【００３０】
本実施例では、組立用ロボットが押し込み部２２によって弾性変形可能な管状部材１２を上方から部品２１に少し（例えば数ｍｍ程度）だけ押し込む少量押し込み動作を複数回繰り返すが、少量押し込み動作を行う毎に、押し込み部２２を水平方向（前後方向）に少しだけ移動させて管状部材１２の傾き角度を修正した後、押し込み部２２を管状部材１２の上方へ退避させて、押し込み部２２から管状部材１２に作用する押圧力を取り除いて、それまでの押圧力による管状部材１２の曲がりを自身の弾性力により元の真っ直ぐな状態に戻す。これにより、少量押し込み動作を行う毎に、管状部材１２の傾き角度や曲がりが摩擦抵抗や引っ掛かりが少なくなる方向に修正されるため、少量押し込み動作を所定回数繰り返すことで、管状部材１２を部品２１に比較的スムーズに押し込むことができる。
【００３１】
本実施例のように、部品２１の形状に対応して管状部材１２が偏平な断面形状に形成されている場合は、傾き角度修正動作の押し込み部２２の移動方向を、管状部材１２の偏平な側面に対して垂直な方向、つまり管状部材１２が曲がりやすい方向とすれば良い。
【００３２】
また、本実施例では、管状部材１２の下端開口が部品２１の凸部分２１ａに嵌め込まれるまでは、傾き角度修正動作で押し込み部２２を部品２１の凸部分２１ａとは反対側の方向に移動させ、管状部材１２の下端開口が部品２１の凸部分２１ａに嵌め込まれた後は、傾き角度修正動作で押し込み部２２を部品２１の凸部分２１ａ側の方向に移動させるようにしたが、傾き角度修正動作毎に押し込み部２２の移動方向を変更するようにしても良い。
【００３３】
要は、管状部材１２を押し込む部品２１の形状に応じて傾き角度修正動作の押し込み部２２の移動方向を変更するようにすれば良く、傾き角度修正動作によって管状部材１２の傾き角度や曲がりが摩擦抵抗や引っ掛かりが少なくなる方向に押し込み部２２を移動させるようにすれば良い。
【００３４】
また、本実施例では、管状部材１２を保持する保持具として、吸着ノズル１３を用いたが、これに代えて、管状部材１２を把持するチャック装置（クランプ装置）等を用いても良い。
【００３５】
尚、管状部材１２は、偏平な断面形状のものに限定されず、円形や多角形の断面形状の管状部材についても、本実施例と同様の方法で部品に押し込むことができる。また、管状部材を押し込む部品も、側方に突出する凸部分が存在する段付き形状のものに限定されず、凸部分がない部品であっても良く、部品や管状部材の形状を問わず本実施例の押し込み方法を適用可能である。
【００３６】
また、本実施例では、１回の少量押し込み動作による押し込み量を例えば数ｍｍ程度としたが、これよりも小さくても大きくても良い。
【００３７】
その他、本発明は、本実施例に限定されず、吸着ノズル１３等の保持具を９０°旋回させる構成を変更したり、押し込み部２２の形状を変更しても良い等、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３８】
１１…エンドエフェクタ、１２…管状部材、１３…吸着ノズル（保持具）、１８…エアシリンダ、２１…部品、２１ａ…凸部分、２２…押し込み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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