(57)【要約】【課題】追加積層の際の接着性を高めることができるカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物を提供すること。【解決手段】カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物は、（Ａ）水添ビスフェノールＡ骨格ジグリシジルエーテルと、（Ｂ）シランカップリング剤と、（Ｃ）カチオン重合開始剤と、（Ｄ）コアシェル型有機微粒子と、を含む。前記（Ｂ）成分は、（ｂ１）エポキシ基を有するシランカップリング剤、及び／又は、（ｂ２）イソシアヌレート環を有するシランカップリング剤を含むことが好ましい。前記（Ｃ）成分は、（ｃ１）光カチオン重合開始剤、及び（ｃ２）熱カチオン重合開始剤を含むことが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）水添ビスフェノールＡ骨格ジグリシジルエーテルと、（Ｂ）シランカップリング剤と、（Ｃ）カチオン重合開始剤と、（Ｄ）コアシェル型有機微粒子と、を含むカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１に記載のカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物であって、
前記（Ｂ）成分は、（ｂ１）エポキシ基を有するシランカップリング剤、及び／又は、（ｂ２）イソシアヌレート環を有するシランカップリング剤を含むカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物であって、
前記（Ｃ）成分は、（ｃ１）光カチオン重合開始剤、及び（ｃ２）熱カチオン重合開始剤を含むカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物であって、
前記（Ｄ）成分の配合量は、前記カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物における全固形分の１０質量％以上、４０質量％以下であるカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物であって、
強化繊維の含浸用樹脂であるカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物。
【請求項６】
請求項５に記載のカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物であって、
前記強化繊維は炭素繊維であるカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示はカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、繊維強化複合材料は、自動車・鉄道等の車両分野、航空宇宙分野、船舶マリン分野、スポーツ・レジャー分野等で広く利用されている。繊維強化複合材料は、繊維材料と、マトリックス樹脂とから成る。特許文献１、２に、マトリックス樹脂が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１９３８３０号公報
【特許文献２】特開２０１７−１５５０６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１、２に記載のマトリックス樹脂を用いた場合、追加積層の際の接着性が低かった。追加積層の際の接着性とは、硬化した第１の繊維強化複合材料の上に、未硬化の第２の繊維強化複合材料を積層したときの、第１の繊維強化複合材料と第２の繊維強化複合材料との接着性を意味する。
【０００５】
本開示の１つの局面は、追加積層の際の接着性を高めることができるカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の１つの局面は、（Ａ）水添ビスフェノールＡ骨格ジグリシジルエーテルと、（Ｂ）シランカップリング剤と、（Ｃ）カチオン重合開始剤と、（Ｄ）コアシェル型有機微粒子と、を含むカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物である。
【０００７】
本開示の１つの局面であるカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物を用いれば、追加積層の際の接着性を高めることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本開示の例示的な実施形態について説明する。
１．（Ａ）水添ビスフェノールＡ骨格ジグリシジルエーテル
本開示のカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物は、（Ａ）水添ビスフェノールＡ骨格ジグリシジルエーテル（以下、（Ａ）成分とする）を含む。
【０００９】
（Ａ）成分は、ビスフェノールＡ骨格のジグリシジルエーテルに水素添加したものである。（Ａ）成分は、光カチオン重合開始剤によって開環し、架橋構造となるエポキシ基を１分子中に２つ有している。（Ａ）成分は、芳香環に水素添加していることにより耐候性に優れる。また、（Ａ）成分は、低粘度で透明性が高い。
【００１０】
（Ａ）成分は、例えば、本開示のカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物の主要構成樹脂である。（Ａ）成分は、水素添加されていないビスフェノールＡ骨格のジグリシジルエーテルに比べて、硬化性が優れている。（Ａ）成分は、その他の脂環式エポキシに比べて、炭素繊維との接着性が優れている。
【００１１】
（Ａ）成分の主骨格部分は変性されていてもよい。変性の態様として、例えば、（ポリ）エチレンオキサイド変性、脂肪鎖変性等が挙げられる。（Ａ）成分は、単独であってもよいし、２種類以上の組み合わせであってもよい。（Ａ）成分として、無変性の水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテルが好ましい。無変性の水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテルは、硬化性や強度の点で優れる。
【００１２】
（Ａ）成分の市販品として、例えば、リカレジンＨＢＥ−１００（商品名：新日本理化社製）、エポライト４０００（商品名：共栄社化学社製）、ＹＸ−８０００（商品名：三菱ケミカル社製）等が挙げられる。
【００１３】
（Ａ）成分の配合量は、カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物における全固形分（以下では単に全固形分ともいう）の５０質量％以上、８５質量％以下が好ましく、６０質量％以上、８３質量％以下がさらに好ましい。（Ａ）成分の配合量が５０質量％以上である場合、光照射したときのカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物の硬化性が一層高くなる。（Ａ）成分の配合量が８５質量％以下である場合、カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物の流動性及び含浸性が一層高くなる。
【００１４】
２．（Ｂ）シランカップリング剤
本開示のカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物は、（Ｂ）シランカップリング剤（以下、（Ｂ）成分とする）を含む。
【００１５】
（Ｂ）成分は、カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物と強化繊維との接着力を向上させる。本開示のカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物を用いて、例えば、ＦＲＰ硬化物を製造することができる。（Ｂ）成分は、ＦＲＰ硬化物の強度を向上させる。
【００１６】
（Ｂ）成分として、例えば、（ｂ１）エポキシ基を有するシランカップリング剤（以下、（ｂ１）成分とする）、（ｂ２）イソシアヌレート環を有するシランカップリング剤（以下、（ｂ２）成分とする）等が挙げられる。（ｂ１）成分、及び／又は、（ｂ２）成分を使用する場合、カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物の接着力が顕著に向上する。
【００１７】
（ｂ１）成分として、エポキシ基が単官能である（ｂ１）成分がある。エポキシ基が単官能である（ｂ１）成分として、例えば、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン等が挙げられる。
【００１８】
（ｂ１）成分として、エポキシ基が多官能である（ｂ１）成分がある。エポキシ基が多官能である（ｂ１）成分は、例えば、エポキシ基が単官能である（ｂ１）成分をシロキサン結合で連結した構造を有する。（ｂ１）成分は、単独であってもよいし、２種類以上の組み合わせであってもよい。
【００１９】
（ｂ１）成分として、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、エポキシ基が多官能である（ｂ１）成分が好ましい。３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランを使用した場合、カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物が低粘度になる。エポキシ基が多官能である（ｂ１）成分を使用した場合、カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物の硬化後の架橋密度が上がり、カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物のガラス転移点が高くなる。
【００２０】
３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランの市販品として、例えば、ＫＢＭ−４０３（商品名：信越化学工業社製）が挙げられる。エポキシ基が多官能である（ｂ１）成分の市販品として、例えば、ＣｏａｔＳｉｌ  ＭＰ２００（商品名：モメンティブ社製）等が挙げられる。
【００２１】
（ｂ２）成分は、高温下での安定性が高い。また、（ｂ２）成分は、１分子中に３つのアルコキシル基をもつため、基材に対するカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物の接着力を一層高くする。
（ｂ２）成分として、例えば、トリス−(トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレート、トリス−(トリエトキシシリルプロピル）イソシアヌレート等が挙げられる。（ｂ２）成分は、単独であってもよいし、２種類以上の組み合わせであってもよい。
【００２２】
（ｂ２）成分として、トリス−(トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレートが好ましい。トリス−(トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレートを使用した場合、カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物の硬化性が一層高くなる。トリス−(トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレートの市販品として、例えば、ＫＢＭ−９６５９（商品名：信越化学工業社製）、ＳＩＬＱＵＥＳＴ  Ｙ−１９０２０（商品名：モメンティブ社製）等が挙げられる。
【００２３】
（Ｂ）成分の配合量は、全固形分の１質量％以上、１５質量％以下が好ましく、３質量％以上、１０質量％以下がさらに好ましい。（Ｂ）成分の配合量が上記の範囲内である場合、カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物と強化繊維との接着力が一層高くなる。
【００２４】
３．（Ｃ）カチオン重合開始剤
本開示のカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物は、（Ｃ）カチオン重合開始剤（以下、（Ｃ）成分とする）を含む。
【００２５】
（Ｃ）成分として、例えば、（ｃ１）光カチオン重合開始剤（以下、（ｃ１）成分とする）、及び（ｃ２）熱カチオン重合開始剤（以下、（ｃ２）成分とする）が挙げられる。本開示のカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物は、（ｃ１）成分及び（ｃ２）成分を含むことが好ましい。（ｃ１）成分及び（ｃ２）成分を含む場合、カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物の硬化性が一層高くなる。
【００２６】
（ｃ１）成分は、可視光線、紫外線、電子線等の活性エネルギー線の照射によってカチオンイオンを発生する開始剤である。（ｃ１）成分は、例えば、アンチモン、リン、イオウ、窒素、ヨウ素の芳香族有機原子陽イオンと陰イオンの付加物である。（ｃ１）成分として、例えば、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩等が挙げられる。（ｃ１）成分は、単独であってもよいし、２種類以上の組み合わせであってもよい。
【００２７】
（ｃ１）成分として、芳香族スルホニウム塩が好ましい。芳香族スルホニウム塩を使用した場合、カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物の硬化速度が向上する。芳香族スルホニウム塩の市販品として、例えば、ＣＰＩ−１１０Ｐ（商品名：サンアプロ社製）等が挙げられる。
【００２８】
（ｃ１）成分の配合量は、全固形分の０．１質量％以上、５質量％以下が好ましく、０．５質量％以上、３質量％以下であることがより好ましい。（ｃ１）成分の配合量が０．１質量％以上である場合、カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物の硬化性が一層高くなる。（ｃ１）成分の配合量が５質量％以下である場合、カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物の保存安定性が一層高くなる。
【００２９】
（ｃ２）成分は、加熱によってカチオンイオンを発生する開始剤である。（ｃ２）成分として、例えば、窒素のオニウム塩、イオウのオニウム塩、リンのオニウム塩、ヨードのオニウム塩等が挙げられる。窒素のオニウム塩、イオウのオニウム塩、リンのオニウム塩、ヨードのオニウム塩等の陰イオン成分として、例えば、ＳｂＦ６−、ＳｂＦ４−、ＡｓＦ６−、ＰＦ４−等が挙げられる。窒素のオニウム塩、イオウのオニウム塩、リンのオニウム塩、ヨードのオニウム塩等は、（ｃ１）成分としても用いることができる。
【００３０】
（ｃ２）成分として、例えば、４級アンモニウム塩型化合物、スルホニウム塩型化合物、ホスホニウム塩型化合物、ヨードニウム塩型化合物等がある。（ｃ２）成分は、単独であってもよいし、２種類以上の組み合わせであってもよい。
【００３１】
（ｃ２）成分として、ヘキサフルオロアンチモン酸の４級アンモニウム塩型化合物が好ましい。ヘキサフルオロアンチモン酸の４級アンモニウム塩型化合物を使用した場合、カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物の低温硬化性が一層向上する。ヘキサフルオロアンチモン酸の４級アンモニウム塩型化合物の市販品として、例えば、ＣＸＣ−１６１２（商品名：ＫＩＮＧ  ＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳ社製）等が挙げられる。
【００３２】
（Ａ）成分に対する（ｃ２）成分の溶解性が低い場合は、（ｃ２）成分を一旦溶剤に溶かしてから配合することが好ましい。溶剤として、例えば、γブチロラクトン等が挙げられる。なお、溶剤は、（ｃ２）成分の良溶媒であり、（Ａ）成分を含む他の成分との相溶性が良好であれば特に限定されず、γブチロラクトン以外の溶媒であってもよい。
【００３３】
（ｃ２）成分の配合量は、（Ｃ）成分１００質量部に対し、０．５質量部以上、８質量部以下が好ましく、１質量部以上、５質量部以下がより好ましい。（ｃ２）成分の配合量が０．５質量部以上である場合、カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物の硬化性が一層高くなる。（ｃ２）成分の配合量が８質量部以下である場合、カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物の保存安定性が一層高くなる。
【００３４】
（ｃ１）成分と（ｃ２）成分との合計配合量は、全固形分の１質量％以上、１０質量％以下が好ましく、３質量％以上、８質量％以下がさらに好ましい。（ｃ１）成分と（ｃ２）成分との合計配合量が１質量％以上である場合、カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物の硬化性が一層高くなる。（ｃ１）成分と（ｃ２）成分との合計配合量が８質量％以下である場合、カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物の保存安定性が一層高くなる。
【００３５】
（ｃ１）成分の配合量よりも（ｃ２）成分の配合量が多いことが好ましい。（ｃ１）成分の配合量よりも（ｃ２）成分の配合量が多い場合、カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物の低温硬化性が高くなる。また、（ｃ１）成分の配合量よりも（ｃ２）成分の配合量が多い場合、未反応物残留が減少する。
【００３６】
４．（Ｄ）コアシェル型有機微粒子
本開示のカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物は、（Ｄ）コアシェル型有機微粒子（以下、（Ｄ）成分とする）を含む。
【００３７】
（Ｄ）成分は、硬化物の硬化収縮を低減する効果と、硬化物の残存応力を緩和させる効果とを奏する。本開示のカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物は、例えば、立体成形物の製造に使用できる。（Ｄ）成分は、立体成形物の造形精度を向上させる効果を奏する。本開示のカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物は、例えば、ＦＲＰの製造に使用できる。（Ｄ）成分は、ＦＲＰの強度を向上させる効果を奏する。
【００３８】
（Ｄ）成分は、例えば、軟質の弾性コアと硬質の熱可塑性シェルとから構成される。（Ｄ）成分は、例えば、グラフト共重合により製造することができる。（Ｄ）成分として、例えば、スチレン／ブタジエン系、アクリル系、シリコーン系等が挙げられる。（Ｄ）成分は、単独であってもよいし、２種類以上の組み合わせであってもよい。
【００３９】
（Ｄ）成分として、アクリル系が好ましい。アクリル系の（Ｄ）成分を使用する場合、（Ｄ）成分の相溶性が高い。アクリル系の（Ｄ）成分を使用する場合、コアシェル構造ではないアクリル粒子を使用する場合に比べて、カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物の硬化物上に未硬化物を追加積層するときの硬化物の強度が高くなる。
【００４０】
（Ｄ）成分の平均粒子径は、１００ｎｍ以上、１０００ｎｍ以下が好ましく、２００ｎｍ以上、８００ｎｍ以下がさらに好ましい。（Ｄ）成分の平均粒子径が１００ｎｍ以上である場合、カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物の硬化物の強度が一層高くなる。
【００４１】
（Ｄ）成分の平均粒子径が１０００ｎｍ以下である場合、カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物の硬化物の表面が、凹凸感のないフラットな表面となる。なお、（Ｄ）成分の平均粒子径は、大塚電子製の濃厚系粒粒径アナライザ−ＦＰＡＲ−１０００を用い、動的光散乱法により測定した値である。
【００４２】
（Ｄ）成分の配合量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との合計配合量の１０質量％以上、４０質量％以下が好ましく、１２質量％以上、３０質量％以下がさらに好ましく、１５質量％以上、２５質量％以下が特に好ましい。
【００４３】
（Ｄ）成分の配合量が１０質量％以上である場合、カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物の硬化物における硬化収縮を低減することができ、硬化物の残存応力を緩和させることができる。（Ｄ）成分の配合量が４０質量％以下である場合、カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物の硬化物の強度が一層高くなる。
【００４４】
５．他の成分
本開示のカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物は、例えば、（Ａ）〜（Ｄ）成分に加えて、カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物の性能を大きく損なわない範囲で、必要により、光増感剤、重合性モノマー、粘着付与剤、充填剤、レベリング剤、消泡剤、硬化促進剤、酸化防止剤、着色剤、増粘剤、難燃剤、安定剤等を含んでいてもよい。
【００４５】
光増感剤として、例えば、アントラセン誘導体、ピレン誘導体等が挙げられる。アントラセン誘導体及びピレン誘導体は、光の吸収波長域を広げ、重合反応を促進させる。
光増感剤の配合量は、（ｃ１）成分の配合量の２０質量％以下とすることが好ましい。市販の光増感剤として、例えば、ＵＶＳ−５８１、ＵＶＳ−１３３１（商品名：川崎化成工業社製）等が挙げられる。
【００４６】
６．カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物の用途
本開示のカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物は、例えば、強化繊維の含浸用樹脂として使用することができる。本開示のカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物は、例えば、以下のように使用できる。
【００４７】
カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物を、炭素繊維等の強化繊維に含浸する。次に、活性エネルギー線の照射により、カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物を一旦仮硬化させる。次に、加熱により、カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物を本硬化させる。その結果、繊維強化複合材料が得られる。
【００４８】
カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物のうち、活性エネルギー線の照射を受けない部分は、光カチオン重合による反応熱によって活性化されることで、熱カチオン重合を開始する。仮硬化の後、カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物を加熱することで、より確実に重合反応を進めることができる。
【００４９】
活性エネルギー線として、例えば、可視光線、紫外線、電子線等が挙げられる。活性エネルギー線として、紫外線が好ましい。活性エネルギー線の光源として、例えば、紫外線レーザー、水銀ランプ、キセノンランプ、アルカリ金属ランプ等が挙げられる。活性エネルギー線の光源として、レーザーが好ましい。レーザーは、集光性が良好である。
【００５０】
仮硬化後の加熱の条件は特に限定されない。仮硬化後の加熱の条件は、樹脂の含浸比率等に応じて適宜設定できる。仮硬化後の加熱の温度は低いことが好ましい。仮硬化後の加熱の時間は短いことが好ましい。
【００５１】
仮硬化後の加熱の温度は、例えば、８０℃以上、１８０℃以下であり、１３０℃以上、１５０℃以下が好ましい。仮硬化後の加熱の時間は、例えば、０．５時間以上、５時間以下であり、１時間以下が好ましい。
【００５２】
強化繊維として、例えば、無機繊維、有機繊維が挙げられる。無機繊維として、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、バサルト繊維、ボロン繊維等が挙げられる。有機繊維として、例えば、アラミド繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール）繊維、ポリアミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリエステル繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、変性ポリフェニレンエーテル繊維等が挙げられる。これらの繊維を単独で、又は、複数種を混入したハイブリッドの形態で使用することができる。強化繊維として、炭素繊維が好ましい。炭素繊維は、入手及び取り扱いが容易である。
【００５３】
炭素繊維は、アクリル繊維又はピッチから成る原料を炭化した繊維である。ピッチは、石油、石炭、コールタール等の副生成物である。炭素繊維は、軽量で高強度という特徴を持つ。炭素繊維は、例えば、サイジング剤で収束された千本以上もの単繊維で構成されている。
【００５４】
アクリル繊維から成る原料を炭化した炭素繊維を、アクリル系炭素繊維とする。ピッチから成る原料を炭化した炭素繊維を、ピッチ系炭素繊維とする。アクリル系炭素繊維を構成する単繊維の太さは、例えば、５μｍ以上、７μｍ以下である。ピッチ系炭素繊維を構成する単繊維の太さは、例えば、７μｍ以上、１０μｍ以下である。
【００５５】
強化繊維は、連続繊維であってもよいし、短繊維であってもよい。短繊維として、例えば、チョップドファイバー、ミルドファイバー等が挙げられる。強化繊維が連続繊維である場合、例えば、織布や、複数の繊維を一方向に引き揃えた繊維束等の形態を有する強化繊維に、カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物を含浸することができる。強化繊維が短繊維である場合、例えば、不織布の形態を有する強化繊維にカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物を含浸することができる。また、強化繊維が短繊維である場合、例えば、カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物に強化繊維を配合することができる。
【００５６】
繊維強化複合材料における繊維体積含有率（以下、Ｖｆとする）は、３０％以上、７０％以下が好ましく、４０％以上、６０％以下がさらに好ましい。繊維体積含有率が上記範囲内である場合、繊維強化複合材料の硬化性、強度、寸法精度が優れている。
【００５７】
７．実施例
（７−１）カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物の製造
表１に示す成分を表１に示す配合量だけ、遮光ビンに入れた。次に、撹拌脱泡器を用いて均一になるまで撹拌することで、実施例１〜７及び比較例１〜５のカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物を製造した。
【００５８】
【表１】
2020176237.tif 000002
表１において「Ａ」の行に記載されている成分は（Ａ）成分である。表１において「Ｂ」の行に記載されている成分は（Ｂ）成分である。表１において「Ｃ」の行に記載されている成分は（Ｃ）成分である。表１において「Ｄ」の行に記載されている成分は（Ｄ）成分である。表１における配合量の単位は質量部である。
【００５９】
表１に記載されている成分の内容は以下のとおりである。
ＹＸ−８０００（商品名：三菱ケミカル社製）は、水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテルである。
【００６０】
ＫＢＭ−４０３（商品名：信越化学工業社製）は、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランである。
ＫＢＭ−９６５９（商品名：信越化学工業社製）は、トリス−(トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレートである。
【００６１】
ＭＰ２００（商品名：モメンティブ社製）は、多官能エポキシシランオリゴマーである。
ＣＰＩ−１１０Ｐ（商品名：サンアプロ社製）は、ジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウムヘキサフルオロホスファートである。ＣＰＩ−１１０Ｐは（ｃ１）成分に対応する。
【００６２】
ＣＸＣ−１６１２（商品名：ＫＩＮＧ  ＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳ社製）は、ヘキサフルオロアンチモン酸の４級アンモニウムである。ＣＸＣ−１６１２は（ｃ２）成分に対応する。
Ｆ３５１（商品名：アイカ工業社製）は、コアシェル型アクリル樹脂である。Ｆ３５１の平均粒子径は３００ｎｍである。
【００６３】
ＡＣ−３３５５（商品名：アイカ工業社製）は、コアシェル型アクリル樹脂である。ＡＣ−３３５５の平均粒子径は５００ｎｍである。
ＤＢＡ（ジブトキシアントラセン）は増感剤である。
【００６４】
γブチロラクトンは、（ｃ２）成分の溶剤である。
ＪＥＲ−８２８（商品名：三菱ケミカル社製）は、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルである。ＪＥＲ−８２８は、（Ａ）成分に該当しないエポキシ樹脂に対応する。
【００６５】
Ｃｅｌ２０２１Ｐ（商品名：ダイセル社製）は、３‘、４’−エポキシシクロヘキシルメチル３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレートである。Ｃｅｌ２０２１Ｐは、（Ａ）成分に該当しないエポキシ樹脂に対応する。
【００６６】
ＧＢ５０Ｓ（商品名：アイカ工業社製）は、非コアシェル型のアクリル系微粒子である。ＧＢ５０Ｓの平均粒子径は５μｍである。
各実施例及び各比較例における全固形分の質量は、表１における「合計配合量」から、γブチロラクトンの質量を差し引いた値である。
【００６７】
（７−２）カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物の評価
各実施例及び各比較例のカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物について、以下の評価を行った。
＜試験片の作成＞
幅２０ｍｍの炭素繊維束に、Ｖｆが５０％となるようにカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物を含浸させ、第１の試験片を作成した。炭素繊維束は、トウシートＣ１−３０（商品名：日鉄ケミカル＆マテリアル社製）であった。
【００６８】
＜仮硬化性の評価＞
パナソニック製ＵＶ  ＬＥＤ照射機ＡｉｃｕｒｅＵＤ４０を用い、第１の試験片に対し、波長が３６５ｎｍの紫外光を照射した。紫外光の照度は１５００ｍＷ／ｃｍ２であった。紫外光の照射時間は５秒間であった。紫外光の照射後、評価者が第１の試験片の表面を指で触った。タックが無ければ、仮硬化性の評価結果を「○」とした。タックがあれば、仮硬化性の評価結果を「×」とした。評価結果を表２に示す。
【００６９】
【表２】
2020176237.tif 000003
＜剥離試験＞
紫外線の照射後、第１の試験片の上に未硬化の第２の試験片を重ね置いた。第２の試験片は、樹脂が未硬化である点を除き、第１の試験片と同様である。次に、１５０℃のオーブンで１時間加熱した。次に、ミネベア製の引っ張り試験機ＴＧＩ−１ｋＮを用い、クロスヘッドスピード１０ｍｍ／ｍｉｎの条件で、第１の試験片及び第２の試験片に対しＴ字剥離を行った。次に、破断モードを目視で評価した。基材破壊した場合、剥離試験の評価結果を「○」とした。界面剥離した場合、剥離試験の評価結果を「×」とした。評価結果を上記表２に示す。剥離試験は、追加積層の際の接着性を評価するための試験である。
【００７０】
＜評価結果＞
各実施例では、各評価結果はいずれも良好であった。一方、（Ｄ）成分を配合していない比較例１、（Ｂ）成分を配合していない比較例２、（Ｄ）成分の代わりに非コアシェル型微粒子を配合した比較例３、及び（Ａ）成分の代わりに脂環式エポキシを配合した比較例５では、剥離試験の結果が「×」であった。
【００７１】
また、（Ａ）成分の代わりにビスフェノールＡ型エポキシを配合した比較例４では、仮硬化性の評価結果が「×」であった。比較例４では、第１の試験片及び第２の試験片が未硬化であったため、剥離試験を行えなかった。
【００７２】
８．他の実施形態
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。
【００７３】
（１）上記各実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素に分担させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に発揮させたりしてもよい。また、上記各実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記各実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。
【００７４】
（２）上述したカチオン硬化型エポキシ樹脂組成物の他、当該カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物を構成要素とする製品、カチオン硬化型エポキシ樹脂組成物の製造方法、繊維強化複合材料、繊維強化複合材料の製造方法等、種々の形態で本開示を実現することもできる。