(57)【要約】【課題】ＲＦＩＤを利用して、あるイベントから次イベントが生ずるまでの時間を正確に測定する。【解決手段】無線タグを有する記録媒体と、無線タグと無線通信が可能な通信装置と、通信装置と通信可能な情報処理装置であって、通信装置が無線タグと無線通信を開始してから無線通信が終了するまでの通信状態を監視し、通信装置と無線タグとの通信時間を記録する情報処理装置と、を備えた情報処理システムである。【選択図】図１
2020052560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無線タグを有する記録媒体と、
前記無線タグと通信が可能な通信装置と、
前記通信装置と通信可能な情報処理装置であって、前記通信装置が前記無線タグと通信を開始してから通信が終了するまでの通信状態を監視し、前記通信装置と前記無線タグとの通信時間を記録する情報処理装置と、
を備えた情報処理システム。
【請求項２】
前記情報処理装置と通信可能であって、識別情報ごとに作業指示情報が対応付けられているデータベースを記憶する記憶部を有するサーバを備え、
前記無線タグは、前記作業指示情報の識別情報を記憶し、
前記情報処理装置は、
前記通信装置が前記無線タグと無線通信を行っている間に、前記無線タグが記憶する識別情報に対応する前記作業指示情報を前記サーバから取得する取得部と、
前記取得部が取得した前記作業指示情報に基づいて画像を表示する表示部と、
を有する、
請求項１に記載された情報処理システム。
【請求項３】
前記記録媒体の表面には、前記無線タグに書き込まれている情報の少なくとも一部が印字されている、
請求項１または２に記載された情報処理システム。
【請求項４】
前記記録媒体の表面に再書込み可能な状態で印字するプリンタを有する、
請求項３に記載された情報処理システム。
【請求項５】
識別情報を記憶する無線タグを有する記録媒体と、
前記無線タグと通信が可能な複数の通信装置と、
前記複数の通信装置にそれぞれ対応付けられた複数の情報処理装置であって、各情報処理装置は、対応する通信装置との間で通信可能である、前記複数の情報処理装置と、
前記複数の情報処理装置の各々と通信可能なサーバと、
を備え、
各情報処理装置は、対応する通信装置が前記無線タグと通信を開始してから通信が終了するまでの通信状態を監視し、対応する通信装置と前記無線タグとの通信時間を、前記識別情報と対応付けて前記サーバに送信し、
前記サーバは、前記複数の情報処理装置の各々から受信した通信時間を積算する、
情報処理システム。
【請求項６】
無線タグを有する記録媒体を用いた、情報処理装置による情報処理方法であって、
通信装置が前記無線タグとの通信を開始したか否かを判断し、
前記通信装置が前記無線タグとの通信を開始した場合、前記通信装置が前記無線タグとの通信を終了したか否かを判断し、
前記通信装置が前記無線タグとの通信を終了した場合、前記通信装置が前記無線タグとの通信を開始してから終了するまでの時間を記憶部に記録する、
情報処理方法。
【請求項７】
無線タグと通信可能な通信装置と通信を行う通信部と、
前記通信装置が前記無線タグと通信を開始してから通信が終了するまでの通信状態を監視し、前記通信装置と前記無線タグとの通信時間を記録する制御部と、
を備えた、情報処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報処理システム、情報処理方法、情報処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＲＦＩＤを利用してユーザの行動に関する時間の管理方法が知られている。
例えば特許文献１には、入退室するユーザと物品の持ち出しを管理する物品持ち出し管理システムが記載されている。当該システムでは、利用者はＲＦＩＤタグを所持し、物品にはＲＦＩＤタグが取り付けられ、部屋の出入り口に設けられたゲートには、ＲＦＩＤリーダのアンテナが設けられる。ＲＦＩＤが各ＲＦＩＤタグから情報を読み取ることで、ユーザが部屋を入退室する時刻と、物品の持ち出し時刻および返却時刻が記録される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−６００４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来のＲＦＩＤを用いた時間の管理方法では、特定のイベントが生じた時刻を記録することはできるが、あるイベントが生じてから次のイベントが生ずるまでの継続的な時間を正確に測定し、管理することができなかった。
【０００５】
そこで、本発明は、ＲＦＩＤを利用して、あるイベントから次イベントが生ずるまでの時間を正確に測定することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のある態様は、無線タグを有する記録媒体と、前記無線タグと無線通信が可能な通信装置と、前記通信装置と通信可能な情報処理装置であって、前記通信装置が前記無線タグと無線通信を開始してから無線通信が終了するまでの通信状態を監視し、前記通信装置と前記無線タグとの通信時間を記録する情報処理装置と、を備えた情報処理システムである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のある態様によれば、ＲＦＩＤを利用して、あるイベントから次イベントが生ずるまでの時間を正確に測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態の情報処理システムの概略的なシステム構成を示す図である。
【図２】実施形態の情報処理システムにおいて使用される作業カードを説明する図である。
【図３】実施形態の作業補助装置に表示される画面例を示す図である。
【図４】実施形態の情報処理システムのブロック構成を示す図である。
【図５】実施形態の情報処理システムのブロック構成を示す図である。
【図６】オーダーデータベースのデータ構成例を示す図である。
【図７】作業図面データベースのデータ構成例を示す図である。
【図８】実施形態の情報処理システムのシーケンスチャートを示す図である。
【図９】実施形態の情報処理システムのシーケンスチャートを示す図である。
【図１０】実施形態の情報処理システムのシーケンスチャートを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の情報処理システムおよび情報処理方法の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
以下の説明では、無線タグの一例としてＲＦＩＤタグを挙げるが、その限りではなく、ＢＬＥ(Bluetooth(登録商標) Low Energy)タグやその他の近距離無線技術を利用したタグであってもよい。
【００１０】
（１）情報処理システム
本実施形態の情報処理システムについて、図１〜図３を参照して説明する。図１は、本実施形態の情報処理システム１の概略的なシステム構成を示す図である。図２は、実施形態の情報処理システム１において使用される作業カードを説明する図である。図３は、実施形態の情報処理システム１において作業補助装置に表示される画面例を示す図である。
【００１１】
本実施形態の情報処理システム１は、時間の正確な測定の一例として、特定の製品の作業に掛かる時間（作業時間）を正確に測定することができるように構成されている。なお、以下の説明では、製品の一例としてケーブルを例示し、製造途中の半製品をワークという。
図１に示すように、本実施形態の情報処理システム１において、事務所には、管理装置３およびリライトプリンタ４が配置され、製品を製造する工場等の製造現場には、作業補助装置５Ａ〜５Ｃおよびリーダライタ７Ａ〜７Ｃが配置される。
【００１２】
管理装置３および作業補助装置５Ａ〜５Ｃの各々は、ネットワークＮＷを介してサーバ２と通信可能である。サーバ２は、工程全体を管理するように設けられているサーバである。ネットワークＮＷは、例えばＬＡＮ（Local Area Network）であり、有線ＬＡＮでも無線ＬＡＮでもよい。
サーバ２は、後述するオーダーデータベースおよび作業図面データベースを格納する。
【００１３】
図１に示す例では、作業補助装置５Ａ〜５Ｃおよびリーダライタ７Ａ〜７Ｃは、それぞれ製造現場の工程Ａ〜Ｃに配置されている。工程Ａ〜Ｃでの作業内容はそれぞれ異なり、例えば、工程Ａはケーブルの切断作業、工程Ｂはコネクタ結線作業、工程Ｃは組立て作業、といった具合である。
なお、以下の説明では、作業補助装置５Ａ〜５Ｃについて共通の事項に言及するときには、総称して「作業補助装置５」と表記する。同様に、リーダライタ７Ａ〜７Ｃについて共通の事項に言及するときには、総称して「リーダライタ７」と表記する。
リーダライタ７は通信装置の一例であり、作業補助装置５は情報処理装置の一例である。
【００１４】
リーダライタ７Ａ〜７Ｃは、後述する作業カードＷＣ（記録媒体の一例）が載置されるように形成される。
本実施形態の情報処理システム１では、各工程の作業者は、作業開始時に作業カードＷＣを対応するリーダライタ７に置き、作業終了時に作業カードＷＣをリーダライタ７から取り外す。対応する作業補助装置５では、作業カードＷＣがリーダライタ７に置かれていた時間（つまり、作業者がリーダライタ７に作業カードＷＣを置き始めてから作業カードＷＣを取り外すまでの時間）が作業時間として計測される。作業時間の計測方法については後述する。
なお、各ワークに対する作業時間は、製品の費用請求に必要となる。
【００１５】
図２に示すように、作業カードＷＣの表面の印字内容１００には、オーダー番号、製品コード、および、工程Ａ〜Ｃの作業図面ＩＤ（画像データの識別情報の一例）の情報が含まれる。印字内容１００は、リライトプリンタ４によって再書込み可能な態様で印字される。つまり、作業カードＷＣはリライト媒体であり、作業カードＷＣの表面にロイコ染料が形成されたリライト領域が設けられており、リライトプリンタ４によって情報の印字および消去が可能に構成されている。リライトプリンタ４を使用することで作業カードＷＣを再利用することが可能となり、作業コストが低減する。
【００１６】
作業カードＷＣには、ＲＦＩＤタグＴが内蔵されている。
ＲＦＩＤタグＴには、作業カードＷＣの表面の印字内容１００と同じ情報（以下、「タグ情報」という。）が格納されているが、それ以外の情報を含んでいてもよい。作業カードＷＣがリーダライタ７に置かれた場合、当該作業カードＷＣのＲＦＩＤタグＴのタグ情報がリーダライタ７によって読み取られる。
【００１７】
作業補助装置５Ａ〜５Ｃは、各工程の作業者の作業を補助するために、図３に例示する作業図面を表示する。各工程の作業内容は製品のオーダーによって異なるため（つまり、ワークごとに異なるため）、作業者が各ワークに対して誤った作業を行うことがないように、各ワークに対する具体的な作業指示が作業図面として表示される。すなわち、作業補助装置５Ａ〜５Ｃは、作業内容を指示するための作業図面を表示し、作業者による正確な作業を支援するように構成される。
なお、図３の作業図面の画面Ｇ１は、例えば作業内容がコネクタ結線作業であるとした場合の作業図面を例示している。この例では、ワークのコネクタ結線作業に関する作業内容の図面が表示されており、コネクタＢ１３２とコネクタＡ０１３の特定の端子同士をどの色の配線で接続するかについての作業内容が示される。
【００１８】
（２）情報処理システム１の各部のブロック構成
次に、図４〜図７を参照して、本実施形態の情報処理システム１の各部のブロック構成について説明する。図４および図５は共に、本実施形態の情報処理システム１のブロック構成を示す図であるが、図４は事務所側（図１参照）のシステム構成を示し、図５は製造現場側（図１参照）のシステム構成を示す。図６は、オーダーデータベースのデータ構成例を示す図である。図７は、作業図面データベースのデータ構成例を示す図である。
【００１９】
図４に示すように、リライトプリンタ４は、制御部４１、ストレージ４２、印字部４３、ＲＦＩＤリーダライタ４４（書込部の一例）、および、通信部４５を備える。
【００２０】
制御部４１は、マイクロコンピュータおよびメモリ（ＲＡＭ(Random Access Memory)，ＲＯＭ(Read Only Memory)）を含み、リライトプリンタ４の動作を制御する。マイクロコンピュータは、リライトプリンタ４の起動時にＲＯＭに記憶されているファームウェアを読み出して実行する。
ストレージ４２は、例えばＳＳＤ(Solid State Drive)等の記憶装置である。ストレージ４２には、各作業カードＷＣに情報を印字するときの印字フォーマットの情報を格納してもよい。
【００２１】
印字部４３は、例えばロイコ方式により情報の消去および印字を行う。作業カードＷＣのリライト領域（ロイコ染料が設けられた領域）の情報を書き換える際、リライト領域を低温にして古い情報を消去し、高温下で新しい情報を印字する。
なお、本実施形態ではロイコ方式によりリライト方法の場合を例にして説明するが、その他に、白濁方式のリライト方法を採ることもできる。
【００２２】
ＲＦＩＤリーダライタ４４は、作業カードＷＣに含まれるＲＦＩＤタグＴに、各作業カードＷＣにタグ情報を書き込む。
【００２３】
図４に示すように、管理装置３は、制御部３１、ストレージ３２、操作入力部３３、表示部３４、および、通信部３５を備える。
制御部３１は、マイクロコンピュータおよびメモリ（ＲＡＭ，ＲＯＭ）を含み、管理装置３の動作を制御する。管理装置３には、管理アプリケーションプログラム（以下、単に「管理アプリケーション」という。）がインストールされている。
管理アプリケーションが実行された場合、制御部３１は、担当者による所定の操作に応じて、カード発行指示をリライトプリンタ４に送信する。また、管理アプリケーションが実行された場合、制御部３１は、担当者による所定の操作に応じてサーバ２のオーダーデータベースを参照して、オーダー番号ごとに各工程の作業の進捗状況を確認することができる。
【００２４】
ストレージ３２は、例えばＳＳＤ等の記憶装置であり、上記管理アプリケーションが格納されている。制御部３１は、ストレージ３２から管理アプリケーションを読み出して実行する。制御部３１は、管理アプリケーションの実行結果を表示部３４に表示する。
操作入力部３３は、担当者の操作入力を受け付ける入力インタフェースである。例えば、管理装置３を起動するボタン操作や、管理アプリケーションを読み出す操作等の操作入力を受け付ける。表示部３４は、例えば液晶表示パネルと表示駆動回路を有する。
通信部３５は、サーバ２とネットワークＮＷを介した通信を行うための通信インタフェースである。
【００２５】
図４に示すように、サーバ２は、制御部２１、ストレージ２２、および、通信部２３を備えるネットワークサーバである。
制御部２１は、マイクロコンピュータおよびメモリ（ＲＡＭ，ＲＯＭ）を含み、サーバ２の動作を制御する。ストレージ２２は、例えばＨＤＤ(Hard Disk Drive)等の大容量記憶装置であり、各種データベースが格納されている。各種データベースには、オーダーデータベースおよび作業図面データベースが含まれる。
制御部２１は、管理装置３からの要求に応じてストレージ２２にアクセスし、オーダーデータベースからデータを読み出して管理装置３に送信する。また、制御部２１は、作業補助装置５から送信される作業終了報告に基づいて、オーダーデータベースを更新する。
【００２６】
オーダーデータベースには、図６に示すように、各オーダー番号に関連付けて、製品コード、および、各工程に関する情報等が記録されている。
各工程に関する情報として、作業図面ＩＤ、進捗および作業時間（実績）のデータが含まれる。作業図面ＩＤは、工程Ａの作業内容を指示するための作業図面を特定する識別情報である。進捗のデータは、作業の進捗を示すデータであり、「０」（作業未）、「１」（作業中）、または「２」（作業終了）のいずれかである。作業時間は、対応する工程の作業に要した時間であり、対応する工程の作業終了時に作業補助装置５から作業終了報告とともに通知される。
オーダーデータベースには、合計作業時間のデータも含まれる。合計作業時間は、すべての工程の作業が終了した場合に、各工程の作業時間を集計（積算）した時間である。
【００２７】
作業図面データベースは、図７に示すように、工程ごとに複数の作業図面ＩＤに対応する作業図面ファイルが含まれる。図６に示したように、オーダーデータベースには、オーダー番号に対応した工程の作業図面ＩＤが規定されているため、オーダー番号が特定されれば、各工程の作業図面ファイルが一意に特定される。作業図面ファイルは、作業指示情報の一例である。
なお、図７の例では、作業図面ファイルのファイル形式をビットマップ形式(xxx.bmp)としているが、その限りではなく、他の如何なる画像ファイルをも利用可能である。
【００２８】
図５に示すように、作業補助装置５は、制御部５１、ストレージ５２、操作入力部５３、表示部５４、および、通信部５５を備える。
制御部５１は、マイクロコンピュータおよびメモリ（ＲＡＭ，ＲＯＭ）を含み、作業補助装置５の動作を制御する。ストレージ５２は、例えばＳＳＤ等の記憶装置である。
制御部５１は、サーバ２からオーダー番号ごとの作業図面データを取得して、ストレージ５２に記録する。また、制御部５１は、オーダー番号ごとのワークの作業時間を少なくとも一時的に（例えば、後述する作業終了報告をサーバ２に対して送信するまで）、ストレージ５２に記録する。
制御部５１は、作業開始時に、作業図面ＩＤを含む作業図面要求をサーバ２に対して送信し、対応する作業図面ファイルをサーバ２から取得する取得部として機能する。表示部５４は、制御部５１によって取得された作業図面ファイルに基づき、作業図面を表示する。
【００２９】
制御部５１は、通信部５５を介して、対応するリーダライタ７の作業カードＷＣの検出状態を監視するために、リーダライタ７との間で逐次通信を行う。すなわち、制御部５１は、通信部５５を介して定期的にリーダライタ７に対して作業カードＷＣの検出状態（作業カードＷＣの検出有無）の問い合わせを行い、リーダライタ７から問合せの結果を逐次受信する。
【００３０】
なお、リーダライタ７が作業カードＷＣに内蔵されているＲＦＩＤタグＴを検出すること（つまり、タグ情報を読み取り可能であること）は、作業カードＷＣを検出することと同義である。
リーダライタ７がＲＦＩＤタグＴを検出していない状態から検出した状態に変化したことは、リーダライタ７がＲＦＩＤタグＴとの無線通信を開始したことを意味する。リーダライタ７がＲＦＩＤタグＴを検出している状態から検出しない状態に変化したことは、リーダライタ７がＲＦＩＤタグＴとの無線通信を終了したことを意味する。
【００３１】
操作入力部５３は、作業者の操作入力を受け付ける入力インタフェースである。表示部５４は、例えば液晶表示パネルと表示駆動回路を有する。
通信部５５は、リーダライタ７と通信を行うほか、サーバ２との間でネットワークＮＷを介した通信を行う。
【００３２】
図５に示すように、リーダライタ７は、制御部７１、アンテナ７２、および、通信部７３を備える。
制御部７１は、マイクロコンピュータおよびメモリ（ＲＡＭ，ＲＯＭ）を含み、リーダライタ７の動作を制御する。アンテナ７２は、作業カードＷＣに内蔵されているＲＦＩＤタグＴとＲＦＩＤ通信を行うために設けられる。
通信部７３は、サーバ２と通信を行うための通信インタフェースである。上述したように、通信部７３は、作業補助装置５からの作業カードＷＣの検出状態（作業カードＷＣの検出有無）の問い合わせに応じて、問合せの結果を逐次送信する。
【００３３】
（３）情報処理システム１の動作
次に、図８〜図１０を参照して、本実施形態の情報処理システム１の動作を説明する。
図８は、本実施形態の情報処理システム１において、作業カードＷＣを発行するときのシーケンスチャートを示す図である。図９は、本実施形態の情報処理システム１において、１つの工程での作業開始から作業終了までの処理のシーケンスチャートを示す図である。図１０は、本実施形態の情報処理システム１において、全工程の処理を示すシーケンスチャートを示す図である。
【００３４】
（３−１）作業カードＷＣの発行処理（図８）
先ず、作業カードＷＣの発行処理について、図８を参照して説明する。
新たな作業カードＷＣを発行する場合、サーバ２は、オーダーデータベース（オーダーＤＢ）から未処理のオーダー番号に対応するレコードのデータのうち、オーダー番号、製品コード、および、各工程の作業図面ＩＤを含むデータ（以下、「オーダーデータ」という。）を読み出し（ステップＳ１０）、当該データを含むカード発行指示を送信する（ステップＳ１２）。管理装置３は、カード発行指示を受信すると、カード発行指示に含まれるオーダーデータをストレージ３２に記録し、カード発行指示をリライトプリンタ４に送信する（ステップＳ１４）。例えば、管理アプリケーション上で担当者が所定の操作を行うことにより、カード発行指示がリライトプリンタ４に送信される。
【００３５】
カード発行指示を受信したリライトプリンタ４は、カード発行指示に含まれるオーダーデータを、作業カードＷＣに内蔵されているＲＦＩＤタグＴに書き込む（ステップＳ１６）。さらに、リライトプリンタ４は、既に作業カードＷＣに印字されている情報を消去するとともに、ステップＳ１４で受信したカード発行指示に含まれるオーダーデータを印字・発行する（ステップＳ１８）。
【００３６】
（３−２）１つの工程での作業開始から作業終了までの処理（図９）
次に、１つの工程での作業開始から作業終了までの処理について、図９を参照して説明する。例えば工程Ａの場合について説明する。
工程Ａでは、作業者による新たな作業の開始前から、作業補助装置５Ａが、常時、リーダライタ７Ａによる作業カードＷＣの検出状態を監視している（ステップＳ２０）。つまり、作業補助装置５Ａは、定期的にリーダライタ７Ａに対して作業カードＷＣの検出状態（作業カードＷＣの検出有無）の問い合わせを行い、リーダライタ７Ａから問合せの結果を逐次受信する。
【００３７】
工程Ａの作業者は、新たなオーダー番号に対応する作業を行うときには事務所から当該新たなオーダー番号に対応する作業カードＷＣを持ち出し、作業開始時にリーダライタ７Ａに置く。その結果、作業カードＷＣが検出される、すなわち、リーダライタ７Ａがタグ情報を取得すると（ステップＳ２２：ＹＥＳ）、その時刻を起点として作業時間の計測を開始するとともに（ステップＳ２４）、タグ情報に含まれるオーダー番号と工程Ａの作業図面ＩＤとを含む作業図面要求を、サーバ２に送信する（ステップＳ２６）。
【００３８】
作業図面要求を受信すると、サーバ２は作業図面データベースを参照し、作業図面要求に含まれる作業図面ＩＤに対応する作業図面ファイルを読み出して、作業補助装置５Ａに返す（ステップＳ２８）。作業補助装置５Ａは、受信した作業図面ファイルを基に作業図面を表示する（ステップＳ３０）。作業者は、作業補助装置５Ａに表示された作業図面を見ながらワークに対する作業を行うことができるため、正確に作業を行うことができる。
なお、サーバ２は作業図面要求を受信すると、オーダーデータベースにおいて、対応するオーダー番号の工程Ａの進捗のデータを「０」（作業未）から「１」（作業中）に書き換える。
【００３９】
作業者が作業を行っている間も、作業補助装置５Ａは、常時、リーダライタ７Ａによる作業カードＷＣの検出状態を監視している（ステップＳ３２）。
作業者は、作業が終了した場合、作業カードＷＣをリーダライタ７Ａから外す（取り除く）。それによって、作業カードＷＣが検出されなくなる（ステップＳ３４：ＹＥＳ）。作業補助装置５Ａは、作業カードＷＣが検出されなくなった時点で作業時間の計測を終了し（ステップＳ３６）、作業時間を記録する（ステップＳ３８）。
なお、作業時間は、リーダライタ７ＡとＲＦＩＤタグＴとの通信時間の一例である。
【００４０】
作業が終了すると、工程Ａの作業者は、リーダライタ７Ａから外した作業カードＷＣと作業が終了したワークとを、次工程である工程Ｂの担当者に引き継ぐとともに、新たな工程Ａの作業を行うために、新たなオーダー番号に対応する作業カードＷＣを事務所に取りに行く。
【００４１】
（３−３）全工程の処理（図１０）
次に、全工程の処理について、図１０を参照して説明する。
図１０は、１つのオーダー番号に対応する製品を完成させるのに要する作業時間をサーバ２において集計するときの全体的な処理の流れを示している。
【００４２】
図９を参照して説明したようにして工程Ａの処理（ステップＳ４０）が完了すると、作業補助装置５Ａは、作業終了報告をサーバ２に送信する（ステップＳ４２）。作業終了報告には、オーダー番号と、当該オーダー番号に対応して工程Ａに要した作業時間とが含まれる。工程Ａに要した作業時間は、図９のステップＳ３８で記録した作業時間である。
サーバ２は、作業補助装置５Ａから作業終了報告を受信すると、オーダーデータベースにおいて、対応するオーダー番号の工程Ａの進捗のデータを「１」（作業中）から「２」（作業終了）に書き換えるとともに、工程Ａの作業時間のデータを記録する（ステップＳ４４）。
なお、図示しないが、作業補助装置５Ａから作業終了報告を受信した場合、新たな作業カードＷＣが発行されるように、管理装置３に対してカード発行指示を送信してもよい（図８のステップＳ１０，Ｓ１２）。
【００４３】
工程Ａの作業者は、作業カードＷＣと作業が終了したワークとを、次工程である工程Ｂの担当者に引き継ぐ。工程Ｂの作業者は、引き継がれた作業カードＷＣをリーダライタ７Ｂに置いて、引き継がれたワークに対する工程Ｂの作業を開始する。工程Ｂの処理（ステップＳ４６）は、図９に示した処理と同じである。
工程Ｂの処理が完了すると、作業補助装置５Ｂは、作業終了報告をサーバ２に送信する（ステップＳ４８）。作業終了報告には、オーダー番号と、当該オーダー番号に対応して工程Ｂに要した作業時間とが含まれる。
サーバ２は、作業補助装置５Ｂから作業終了報告を受信すると、オーダーデータベースにおいて、対応するオーダー番号の工程Ｂの進捗のデータを「１」（作業中）から「２」（作業終了）に書き換えるとともに、工程Ｂの作業時間のデータを記録する（ステップＳ５０）。
【００４４】
工程Ｂの作業者は、作業カードＷＣと作業が終了したワークとを、次工程である工程Ｃの担当者に引き継ぐ。工程Ｃの作業者は、引き継がれた作業カードＷＣをリーダライタ７Ｃに置いて、引き継がれたワークに対する工程Ｃの作業を開始する。工程Ｃの処理（ステップＳ５２）は、図９に示した処理と同じである。
工程Ｃの処理が完了すると、作業補助装置５Ｃは、作業終了報告をサーバ２に送信する（ステップＳ５４）。作業終了報告には、オーダー番号と、当該オーダー番号に対応して工程Ｃに要した作業時間とが含まれる。
サーバ２は、作業補助装置５Ｃから作業終了報告を受信すると、オーダーデータベースにおいて、対応するオーダー番号の工程Ｃの進捗のデータを「１」（作業中）から「２」（作業終了）に書き換えるとともに、工程Ｃの作業時間のデータを記録する（ステップＳ５６）。
【００４５】
工程Ａ〜Ｃの作業がすべて終了して製品が完成すると、サーバ２は、オーダーデータベースにおいて、工程Ａ〜Ｃの作業時間をすべて集計（積算）して合計作業時間を記録する（ステップＳ５８）。この合計作業時間が、対応するオーダー番号の製品の価格に反映される。
【００４６】
以上説明したように、情報処理システム１では、各工程において作業補助装置５は、リーダライタ７が作業カードＷＣに内蔵されるＲＦＩＤタグＴとの無線通信を開始してから無線通信が終了するまでの通信状態を監視して、リーダライタ７とＲＦＩＤタグＴとの通信時間を記録する。そのため、作業時間を正確に測定することが可能である。
仮に、作業者自身が作業の開始時点と終了時点とで画面上の操作を行うような構成としたならば、例えば、作業の終了時点での操作を作業者がし忘れてしまい、正確な作業時間が測定できない虞がある。それに対して本実施形態の情報処理システム１では、作業時間の測定が作業カードＷＣをリーダライタ７に置いてからリーダライタ７から外すまで行われる。そして、当該作業カードＷＣが次工程に必要となることから、作業終了時点で作業者が作業カードＷＣをリーダライタ７から外し忘れる可能性は低い。そのため、正確な作業時間を測定することができる。
【００４７】
また、情報処理システム１では、作業補助装置５Ａ〜５Ｃとサーバ２が連携して、同一の作業カードＷＣに関連する複数の工程の作業時間を積算した合計作業時間が算出される。そのため、複数の工程の作業時間を正確に測定することができる。
【００４８】
以上、本発明の情報処理システムおよび情報処理方法の実施形態について詳細に説明したが、本発明の範囲は上記の実施形態に限定されない。また、上記の実施形態は、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更が可能である。
例えば、上述した実施形態では、リライトプリンタ４を使用する場合を例示したが、その限りではない。ＲＦＩＤタグが内蔵されたラベルに印字するラベルプリンタを使用し、当該ラベルを作業カードに代えて使用してもよい。
【００４９】
また、上述した実施形態では、作業カードＷＣの表面にオーダー番号等を印字する場合を例にして説明したが、その限りではない。カード表面に印字がない場合であってもカード内のＲＦＩＤタグにタグ情報が記録されているため、特定のオーダー番号に対応する作業の進捗および作業時間の測定は問題なく行うことができる。但し、カード表面に印字を行うことで作業者が適切なカードを誤りなく使用できるという利点がある。
上述した実施形態では、リーダライタ７の作業カードＷＣの検出状態を監視する作業補助装置５と、各工程の作業の進捗状況を管理し、カード発行指示をリライトプリンタ４に送信する管理装置３とを、それぞれ個別に設ける構成としたが、その限りではない。例えば、管理装置３を、作業補助装置５の機能を備えるように構成してもよい。
上述した実施形態では、作業指示情報の一例として作業図面ファイルを挙げたが、その限りではない。作業指示情報は画像データに限られず、テキストデータや音声データ等であってもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１…情報処理システム
２…サーバ
２１…制御部
２２…ストレージ
２３…通信部
３…管理装置
３１…制御部
３２…ストレージ
３３…操作入力部
３４…表示部
３５…通信部
４…リライトプリンタ
４１…制御部
４２…ストレージ
４３…印字部
４４…ＲＦＩＤリーダライタ
４５…通信部
５…作業補助装置
５１…制御部
５２…ストレージ
５３…操作入力部
５４…表示部
５５…通信部
７…リーダライタ
７１…制御部
７２…アンテナ
７３…通信部
１００…印字内容
ＷＣ…作業カード
Ｔ…ＲＦＩＤタグ
ＮＷ…ネットワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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