(57)【要約】      （修正有）【課題】機械的応力またはポリマー接着剤を使用せずに、金属合金時計器部品とセラミックス部品とのアッセンブリを解明し、したがってより良好な機械的特性をアッセンブリに付与する。【解決手段】第１の部品１０にはジルコニア系セラミックスが選択され、第２の部品２０にはチタン合金が選択され、接合領域３の第１の表面１に対して、第２の部品２０の第２の表面２に対して後退するように設けられている第１の凹部４が、第１の部品１０の内部に製作され、ろう付け材料５が、この第１の表面１および各凹部４の内部に堆積され、第２の表面２は、第１の表面１とアラインして、アッセンブリを形成するように位置決めされ、このアッセンブリは、制御された雰囲気中で、ろう付け材料５の融解温度よりも高い温度に加熱され、接合領域３にろう付けが形成される方法。【選択図】図７
2020095026.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のセラミックス部品（１０）および第２の金属合金部品（２０）をろう付けして、構造および／または外部時計器要素（１００）を製作するための方法であって、前記第１の部品（１０）にはジルコニア系セラミックスが選択され、前記第２の部品（２０）にはチタン合金が選択され、接合領域（３）の第１のベアリング表面（１）に対して、前記第２の部品（２０）の第２のベアリング表面（２）に対して後退するように設けられている少なくとも１つの第１の凹部（４）が、前記第１の部品（１０）の内部に製作され、ろう付け材料（５）が、この第１のベアリング表面（１）および各凹部（４）の内部に堆積され、前記第２の表面（２）は、前記第１の表面（１）とアラインして、アッセンブリを形成するように位置決めされ、前記アッセンブリは、制御された雰囲気中で、前記ろう付け材料（５）の融解温度よりも高い温度で加熱され、前記接合領域（３）の前記第１の部品（１０）に対する前記第２の部品（２０）のろう付けが形成され、さらに、少なくとも１つの前記第２のベアリング表面（２）は、前記接合領域（３）に位置する交点（２３）の少なくとも第２の線と交差する少なくとも２つの基礎表面（２１、２２）を有するように、第２の部品（２０）に製作される方法。
【請求項２】
前記ろう付けは、前記第１の部品（１０）に含まれている少なくとも第１のベアリング表面（１）と、前記第２の部品２０）に含まれており、前記第１のベアリング表面（１）と少なくとも部分的に相補的である少なくとも第２のベアリング表面（２）との間の少なくとも１つの接合領域（３）で実施され、前記第１の部品（１０）および／または対応する前記第２の部品（２０）は、その前記第１のベアリング表面（１）および／または対応するその前記第２のベアリング表面（２）から後退させて設けられている、テーパー穿孔またはスリットまたは溝型の少なくとも１つの第１の凹部（４）、ならびに／またはろう付け材料（５）が前記第１の部品（１０）および／もしくは対応する前記第２の部品（２０）の内部に深く浸透することを可能にし、前記第１のベアリング表面（１）および／もしくは対応する前記第２のベアリング表面（２）から後退させて設けられており、前記第１の部品（１０）および／もしくは対応する前記第２の部品（２０）の内部の前記ろう付け材料（５）の機械的接着を容易にするように配置されている受け口を形成する対応する第２の凹部（７）を製作することにより配置され、少なくとも前記チタン合金と適合する前記ろう付け材料（５）が選択され、前記第１の部品（１０）および／または対応する前記第２の部品（２０）は、ろう付け材料（５）を、前記第１のベアリング表面（１）および前記第１のベアリング表面（１）から後退させて設けられている各前記第１の凹部（４）の内部に、ならびに／または前記第２のベアリング表面（２）および／もしくは前記第２のベアリング表面（２）から後退させて設けられている各前記第２の凹部（７）の内部に堆積させることにより準備され、前記第２の部品（２０）の前記第２の表面（２）は、前記第１の部品（１０）の前記第１の表面（１）とアラインして、アッセンブリを形成するように位置決めされ、前記アッセンブリは、制御された雰囲気中で、前記ろう付け材料（５）の融解温度よりも高いかまたは等しい温度に加熱されて、前記接合領域（３）の前記第２の部品（２０）と前記第１の部品（１０）との間にろう付けが形成される、請求項１に記載のろう付け法。 
【請求項３】
前記第１の部品（１０）は、その前記第１のベアリング表面（１）から後退させて設けられている、テーパー穿孔またはスリットまたは溝型の少なくとも第１の凹部（４）であって、ろう付け材料（５）が前記第１の部品（１０）の内部に深く浸透することを可能にし、前記第１のベアリング表面（１）から後退させて設けられており、前記第１の部品（１０）の内部の前記ろう付け材料（５）の機械的接着を容易にするように配置されている受け口を形成する第１の凹部（４）を製作することにより配置され、少なくとも前記チタン合金と適合する前記ろう付け材料（５）が選択され、前記第１の部品（１０）は、ろう付け材料（５）を、前記第１のベアリング表面（１）および前記第１のベアリング表面（１）から後退させて設けられている各前記凹部（４）の内部に堆積させることにより準備され、前記第２の部品（２０）の前記第２の表面（２）は、このように準備された前記第１の部品（１０）の前記第１の表面（１）とアラインして、アッセンブリを形成するように位置決めされ、前記アッセンブリは、制御された雰囲気中で、前記ろう付け材料（５）の融解温度よりも高いかまたは等しい温度に加熱され、前記接合領域（３）の前記第２の部品（２０）と前記第１の部品（１０）との間にろう付けが形成される、請求項１に記載のろう付け法。
【請求項４】
前記第１の部品（１０）の少なくとも前記第１のベアリング表面（１）は、交点（１３）の少なくとも第１の線と交差する少なくとも２つの第１の基礎表面（１１、１２）を有するように製作され、少なくとも１つの前記第１の凹部（４）は、前記交点（１３）の第１の線上に製作される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
少なくとも１つの前記第２の凹部（７）は、前記交点（２３）の第２の線上に製作される、請求項２に記載の方法。
【請求項６】
前記アッセンブリは、前記ろう付け作業中、前記接合領域（３）の近傍にしっかり押しつけて機械的に保持される、請求項１に記載の方法。 
【請求項７】
前記ろう付け材料（５）は、ろう付けペーストの形態が選択され、前記第１の表面（１）から後退させて設けられている少なくとも各前記第１の凹部（４）に加圧下で挿入される、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
少なくとも１つの前記第１の凹部（４）は、前記第１の表面（１）の近傍に頸部（６）を有するように製作され、前記頸部（６）の断面は、前記ろう付け作業後に前記第２の部品（２０）を前記第１の部品（１０）に機械的に保持するくさびが形成されるように、前記第１の表面（１）と対向する前記第１の凹部（４）の底部（８）の断面よりも小さい、請求項１に記載の方法。 
【請求項９】
第２の部品（２０）の単一の挿入方向（ＤＩ）は、前記第１の部品（１０）とのそのアラインメントのために決定され、少なくとも１つの前記第１の凹部（４）は、前記挿入方向（ＤＩ）に対して斜めまたは垂直に製作されている、請求項１に記載の方法。 
【請求項１０】
前記第２の部品（２０）の単一の挿入方向（ＤＩ）は、前記前記第１の部品（１０）とのそのアラインメントのために決定され、前記第１の表面（１）および前記第２の表面（２）は、ろう付け材料（５）を堆積させる前の自由状態では、それらの間に半径方向クリアランス（ＪＲ）を有するように製作され、前記半径方向クリアランス（ＪＲ）は、半径方向に０．０１０ｍｍ〜０．０４０ｍｍを含み、前記挿入方向（ＤＩ）に対して垂直である、請求項１に記載の方法。 
【請求項１１】
前記第１の表面（１）および前記第２の表面（２）は、ろう付け材料（５）を堆積させる前の自由状態では、それらの間に半径方向クリアランス（ＪＲ）を有するように製作され、この半径方向クリアランス（ＪＲ）は、半径方向に０．０１５ｍｍ〜０．０２５ｍｍを含み、前記挿入方向（ＤＩ）に対して垂直である、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
鋼鉄に炭化タングステンをろう付けするのに好適なろう付け材料が、前記ろう付け材料（５）として選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記ろう付け材料（５）は、銅、マンガン、およびニッケルを含み、カドミウムを含まず、極細粒度であり、および１０００℃〜１１００℃を含む温度の制御された雰囲気の炉でろう付けするための結合剤を含むように選択される、請求項１に記載の方法。 
【請求項１４】
少なくとも１つの前記第１の凹部（４）は、前記第１のセラミックス部品（１０）の製造中に製作される、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
少なくとも１つの前記第１の凹部（４）は、レーザーを使用して完全に機械加工されるかまたは仕上げ機械加工される、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
少なくとも１つの前記第１の凹部（４）は、ツールまたは砥石車を使用して完全に機械加工されるかまたは仕上げ機械加工される、請求項１に記載の方法。 
【請求項１７】
複数の不連続な第１の凹部（４）が、前記接合領域（３）に製作される、請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
前記チタン合金として、ＡＳＴＭ  Ｆ１３６による％で、０．００から０．０８までのＣ、０．０から０．３までのＦｅ、０．００００から０．０１２５までのＨ、０．００から０．０５までのＮ、０．０から０．２までのＯ、５．５０から６．７５までのＡｌ、３．５から４．５までのＶ、０．０から０．１までのＯＥ（他の元素、各々）、０．０から０．４までのＴＯ（他の元素全体）、および残部Ｔｉを含むグレード５チタンが選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項１９】
ジルコニア系セラミックスは、
−  酸化イットリウム、酸化マグネシウム、および酸化カルシウムを単独でまたは組合せで含む酸化物の群から選択される少なくとも１つの安定化剤、
−  ガラス質相を形成するための、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化リチウム、および酸化イットリウムを単独でまたは組合せで含む群から選択される少なくとも１つの要素、
−  顔料として使用される酸化物粉末、および
−  １００重量％までの残部を形成するジルコニア粉末
を含むように選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項２０】
前記ジルコニア系セラミックスは、
−  酸化イットリウム、酸化マグネシウム、および酸化カルシウムを単独でまたは組合せで含む酸化物の群から選択される、３〜２０重量％の少なくとも１つの安定化剤、
−  ガラス質相を形成するための、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化リチウム、および酸化イットリウムを単独でまたは組合せで含む群から選択される、０．１〜５重量％の少なくとも１つの要素、
−  顔料として使用される１〜１０重量％の酸化物粉末、および
−  １００重量％までの残部を形成するジルコニア粉末 
を含むように選択される、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
請求項１に記載の方法により製作された少なくとも１つの構造および／または外部要素を含む腕時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１のセラミックス部品および第２の金属合金部品をろう付けして、構造および／または外部時計器要素を製作するための方法に関する。
【０００２】
また、本発明は、本発明による方法で製作された少なくとも１つの構造および／または外部要素を含む腕時計に関する。
【０００３】
本発明は、特に腕時計用の構造および／または外部時計器要素の製造に関する。本発明は、より詳しくは、幾つかの材料を組み立てることで作られる、さらにより詳しくは、セラミックス材料構成物を含む複合要素の分野に関する。
【背景技術】
【０００４】
測時学において、セラミックス部品を他の金属タイプの部品と組み立てることは、依然として、完全な接着を経時的に保証するために適切に管理することが難しい作業である。実際、一般的に、厚さが数十ミリメートル〜数ミリメートルである三次元部品を、主に湾曲した表面である接続表面に、多くの場合は、特に腕時計ケースの軸対称性またはブレスレット要素の左右対称性などの対称性の点で、精密に位置決めおよび心立てして組み立てることが問題となる。
【０００５】
セラミックス、特にジルコニア系セラミックスと、そのような時計器応用のための金属合金とを組み立てるための現行技術は、圧入、接着剤結合（ポリマー接着剤）、およびスクリュー嵌合である。こうした技術は、部品を弱体化する場合があり、経時的な接着を保証することができない。 
【０００６】
種々の文献が、この問題に取り組んでいる。
−  特開昭６３２４９０８５Ａ  ＳＥＩＫＯ  ＥＰＳＯＮ  ＫＹＯＣＥＲＡには、ジルコニア系セラミックス部品を、時計器応用のための別の金属合金部品、特にチタン合金とろう付けするための方法が開示されている。
【０００７】
−  国際公開第９９／５８３３２号Ａ１  ＰＡＣＩＦＩＣ  ＣＯＡＳＴ  ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＥＳには、ジルコニアなどのセラミックス材料で作られているインターフェース表面を、チタン含有材料などの金属材料で作られているインターフェースに、チタン／ニッケルろう付け材料を使用して密封するための方法が開示されている。好ましいセラミックスとしては、安定化ジルコニア材料が挙げられ、好ましい金属としては、チタンおよびニオブの合金が挙げられ、好ましいチタン／ニッケルろう付け材料は、５０：５０チタン／ニッケル合金である。チタン、ニッケル、およびニオブを含むろう付け材料を使用して、セラミックス材料を無ニオブ金属材料に接合する。インターフェースの少なくとも１つを、チタン／ニッケルろう付け材料と接触するように配置し、継ぎ目に圧力をかけながら、９００〜１２００℃を含む温度にて減圧条件下で密封を実施する。この方法は、移植可能な医療デバイス、電気コネクター、電子ケース、スポーツ物品、構造部品の気密密封応用に好適である。
【０００８】
−  国際公開第２０１７／１２９７０５号Ａ１  ＭＯＲＧＡＮ  ＡＤＶＡＮＣＥＤ  ＣＥＲＡＭ．ＩＮＣ．には、焼結ジルコニアセラミックス体をろう付けするための方法であって、表面を有する焼結ジルコニアセラミックス体を提供するステップ；焼結ジルコニアセラミックス体を全体的にまたは部分的に化学的に還元して、焼結ジルコニアセラミックス体に対する還元表面を形成するステップ；ろう付け材料を、還元表面の少なくとも１つの部分に施して、上記ろう付け材料および焼結ジルコニアセラミックス体を含むアッセンブリを形成するステップ；上記アッセンブリを、ろう付け材料が少なくとも部分的に融解し、ろう付け材料が還元表面を湿潤するのに十分な温度に加熱するステップ；およびアッセンブリを冷却して、ろう付け材料を凝固させるステップを含む方法が開示されている。
【０００９】
−  欧州特許出願公開第３２４３５９３Ａ１  ＰＮＬ  ＨＯＬＤＩＮＧには、ジルコニア部品の表面に金属要素をろう付けするための方法であって、−部品の表面状態を分解して、第１の金属化層の接着を可能にするステップ；−部品を洗浄して、その表面から不純物を除去するステップ；−部品の表面に、主にチタンを含む第１の金属化層を堆積させるステップ；−第１の金属化層に、主にニオブを含む第２の金属化層を堆積させるステップ；−要素を第２の金属化層に対して配置するステップ；−要素および第２の金属化層に金ろうを堆積させるステップ；−ろう付けされた領域を温度制御様式で冷却するステップを含み、−ろう付け前に金属要素に負荷かけて応力緩和熱処理を行う方法が開示されている。
【００１０】
−  仏国特許出願公開第２８６２２４６Ａ１  ＥＡＤＳ  ＳＰＡＣＥ  ＴＲＡＮＳＰ  ＧｍｂＨには、ろう付け前に、Ｎｄ／Ｙａｇレーザービームまたは機械的手段を使用して、その表面に一連の穴を生成することによりセラミックス表面の少なくとも１つを構造化することを含む方法が開示されている。穴は、５５０ｍｃｍよりも大きな平均直径を有し、穴には、それらの幾何学的形状、直径、または深さが異なる２つのクラスがある。各クラスの幾つかの数は、幾何学的グループを作り、１つのグループの穴の中心間の間隔は、他方の穴の中心間の間隔よりも小さい。セラミックス表面が繊維強化および積層されている場合、穴は、積層された層の深さと少なくとも同等な深さまで開けられる。
【００１１】
−  欧州特許第２７８９５９７  ＡＬＳＴＯＭ  ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ  Ｌｔｄ．には、断熱性材料を含むセラミックス層を金属層に接合するための構成であって、金属材料で作られており、セラミックス層と金属層との間に位置するインターフェース層を含み、その側面の１つに複数の連動要素を含み、インターフェース層の対応する連動要素と接続させることが意図されている複数の空洞を含むセラミックス層に面しており、インターフェース層を金属層に接合する手段によるろう付け層をさらに含む構成を得るための方法が開示されている。
【００１２】
−  欧州特許出願公開第２７９９４１１Ａ１  ＣＯＭＡＤＵＲには、明橙色のジルコニア系品目を製造するための方法であって、ジルコニア粉末；酸化イットリウム、酸化マグネシウム、および酸化カルシウムを単独でまたは組合せで含む酸化物の群から選択される３〜２０重量％の少なくとも１つの安定化剤；ガラス質相を形成するための、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化リチウム、および酸化イットリウムを単独でまたは組合せで含む群から選択される０．１％〜５重量％の少なくとも１つの要素；１％〜６重量％の酸化セリウム粉末を含む第１の混合物を製作するステップ、上記第１の混合物および接合剤を含む第２の混合物を製作するステップ、上記第２の混合物を粉砕して、顆粒化混合物を製作するステップ、第２の顆粒化混合物に所望の品目の形状を付与することにより生素地体を形成するステップ、１，２５０〜１，５００℃を含む温度で少なくとも３０分間空気焼結し、７００℃〜１，３５０℃を含む温度にて３０分間〜２０時間を含む期間にわたって還元雰囲気下で上記所望の品目を焼き鈍しするステップ、および焼結した生素地体を研磨するステップを含む連続ステップを含む方法が開示されている。
【００１３】
他の適用は、２０１８年１０月２６日に発表されたＳｏｎｉａ  Ｓｉｍｏｅｓ「Ｒｅｃｅｎｔ  ｐｒｏｇｒｅｓｓ  ｉｎ  ｔｈｅ  ｊｏｉｎｉｎｇ  ｏｆ  ｔｉｔａｎｉｕｍ  ａｌｌｏｙ  ｔｏ  ｃｅｒａｍｉｃｓ」、ＭＥＴＡＬＳの論文に提供されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開昭６３２４９０８５Ａ
【特許文献２】国際公開第９９／５８３３２号Ａ１
【特許文献３】国際公開第２０１７／１２９７０５号Ａ１
【特許文献４】欧州特許出願公開第３２４３５９３号Ａ１
【特許文献５】仏国特許出願公開第２８６２２４６号Ａ１
【特許文献６】欧州特許第２７８９５９７号
【特許文献７】欧州特許出願公開第２７９９４１１号Ａ１
【非特許文献】
【００１５】
【非特許文献１】Ｓｏｎｉａ  Ｓｉｍｏｅｓ「Ｒｅｃｅｎｔ  ｐｒｏｇｒｅｓｓ  ｉｎ  ｔｈｅ  ｊｏｉｎｉｎｇ  ｏｆ  ｔｉｔａｎｉｕｍ  ａｌｌｏｙ  ｔｏ  ｃｅｒａｍｉｃｓ」、ＭＥＴＡＬＳ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、機械的応力またはポリマー接着剤を使用せずに、金属合金時計器部品とセラミックス部品とのアッセンブリを解明し、したがってより良好な機械的特性をアッセンブリに付与することを提案する。 
【００１７】
また、本発明は、生産コストを管理するために、反対側部品の事前の薄膜金属化を一切行わずに直接ろう付けすることにより、そのようなアッセンブリを製作することを提案する。
【００１８】
本発明の目的は、制御された雰囲気でのろう付けプロセスにより、そのような合金で作られている部品とセラミックス部品とを組み立てることである。その原理は、
−  セラミックス基材に少なくとも１つの（アンダーカット）凹部を製作すること、 
−  この凹部の内部に、ろう付けしようとする表面全体にわたって、ろう付け材料を堆積させること、
−  ろう付けしようとする金属合金部品を追加し、それを正確に位置決めすること、
−  アッセンブリを適切な温度に加熱して、ろう付け材料を融解させ、２つの部品間にろう付けを形成することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
そのため、本発明は、第１のセラミックス部品および第２の金属合金部品をろう付けして、構造および／または外部時計器要素を製作するめの、請求項１に記載の方法に関する。
【００２０】
より詳しくは、本発明は、測時学または宝飾用の構造および／または外部要素を製作するために、第１のジルコニア系セラミックス部品に含まれる少なくとも第１のベアリング表面と、第２のチタン合金部品に含まれる少なくとも第２のベアリング表面との間を、少なくとも１つの接合領域でろう付けするための、請求項２に記載の方法に関する。 
【００２１】
また、本発明は、本発明による方法で製作された少なくとも１つの構造および／または外部要素を含む腕時計に関する。
【００２２】
本発明の他の特徴および利点は、添付の図面を参照して、以下の詳細な説明を読めば明らかになるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】ジルコニア系セラミックス腕時計ミドルケースによりここで形成される第１の未処理部品の模式平面図を表す。
【図２】ここではリングである第２の部品を受けるための第１のベアリング表面での図１のミドルケースの詳細の半径方向平面における模式断面図を表す。
【図３】その厚さにおいて第１のベアリング表面から後退して設けられている第１の凹部を有する、本発明によるこのミドルケースの配置を、図２と同様の様式で表す図である。
【図４】この凹部に堆積されたろう付け材を、図３と同様の様式で表す図である。
【図５】ここでは、チタン合金リング、特にグレード５チタン合金からなり、ミドルケースの第１のベアリング表面と、接合領域にて少なくとも部分的に相補的な様式で協動するように配置されている第２のベアリング表面を含む第２の部品を、図２と同様の様式で表す図である。
【図６】その厚さにおいてその第２のベアリング表面から後退して設けられている第２の凹部を有する異なる構成の第２の部品を、図５と同様の様式で表す図である。
【図７】このリングをこのミドルケースに対して挿入方向に挿入して生成された、炉に入れる準備のできたアッセンブリを、図４と同様の様式で表す図である。
【図８】制御された雰囲気の炉で、特にアルゴン雰囲気下でろう付け作業を実施した後のこのアッセンブリを、図７と同様の様式で表す図である。
【図９】ホーンの近傍に４つの凹部を有するこのミドルケースを、図１と同様の様式で表す図である。
【図１０】例えばレーザー加工後の、挿入方向に対して斜めになっており、ミドルケースの第１のベアリング表面を形成する基礎表面に対しても斜めになっている、先のとがったプロファイルを有する第１の凹部を、図３と同様の様式で表す図である。
【図１１】ろう付け材料が、凹部におよび第１のベアリング表面に波形パターンで堆積させた後のミドルケースを、図９と同様の様式で表す図である。
【図１２】例えばアンダーカットの機械加工後の、挿入方向に対して垂直であり、またミドルケースの第１のベアリング表面を形成する基礎表面の１つに対して斜めになっている、先の丸まったプロファイルを有する第１の凹部を、図１０と同様の様式で表す図である。
【図１３】頸部が凹部の底部よりも狭いプロファイルを有する第１の凹部を、図１０と同様の様式で表す図である。
【図１４】本発明による方法により製作された少なくとも１つの構造および／または外部要素を含む腕時計を表わすブロックダイヤグラムを示す図である。
【００２４】
本発明は、第１のセラミックス部品１０および第２の金属合金部品２０をろう付けして、構造および／または外部時計器要素１００を製作するための方法に関する。
【００２５】
本発明によると、第１のセラミックス部品１０には、ジルコニア系セラミックスが選択され、第２の金属合金部品２０には、チタン合金が選択される。
【００２６】
実際、外部時計器部品に好適なセラミックスと金属合金とをろう付けすることは困難な作業であり、実施された多数の試験は、セラミックスと金属合金との間で温度挙動が近似しているという性質が不可欠であることを強調している。
【００２７】
下記で説明されている方法は、窒化ケイ素系セラミックスなどのような他のセラミックス、および／またはステンレス鋼などのような他の合金に使用することができるが、膨張および収縮挙動は非常に異なり、ろう付け作業の品質が損なわれてしまう。これは、良好な品質のろう付け、特に優れた経時的接着性をもたらすように、ジルコニア系セラミックスとチタン合金とを対にすることを選択することが、よく考えられたものであることを説明する。
【００２８】
ジルコニアは、多数の有利な特性を有する材料であるが、他の要素とは全く非反応性である。結果的に、その原理が要素（ろう付け材料および部品）間の反応に基づくろう付けは、実施することが非常に困難な作業である。健康安全性、強度、経年劣化に対する耐性、外観品質の観点で測時学的制約に適合する好適な金属合金を選択することは、自明のことではない。ろう付けは、ろう付け材料の融解温度で生じるため、２つの組み立てられた要素の熱膨張係数は、部品の破断または変形のあらゆるリスクを回避するために、ジルコニアおよびチタンの場合のように、互いに非常に近似してなければならない。 
【００２９】
チタン合金、少なくともニッケルを欠如するものは、上述の条件を満たし、ろう付けに好適であり、本発明に従ってジルコニア系セラミックスと共に組み立てられる。
【００３０】
他のセラミックスおよび他の金属合金でも、問題は同様であるが、ろう付けによる組立ては、ほとんどの場合で不可能であるか、または少なくとも実施が非常に困難である。しかしながら、下記で開示されている方法の作業モードは、理論的には、他のセラミックス／金属合金対でも可能である。
【００３１】
より詳しくは、本発明によると、少なくとも第１の凹部４が、第１の部品１０の内部に作られており、接合領域３の第１のベアリング表面１および第２の部品２０の第２のベアリング表面２に対して後退して設けられており、ろう付け材料５を、この第１のベアリング表面１および各凹部４の内部に堆積させ、第２の表面２を、第１の表面１とアラインしてアッセンブリを形成するように位置決めし、このアッセンブリを、制御された雰囲気中でろう付け材料５の融解温度よりも高い温度に加熱して、接合部領域３の第２の部品２０と第１の部品１０との間にろう付けを形成する。 
【００３２】
より詳しくは、このろう付け法は、そのような要素１００を生産するために、第１のジルコニア系セラミックス部品１０に含まれている少なくとも第１のベアリング表面１と、チタン合金部品２０に含まれている少なくとも第２のベアリング表面２との間の少なくとも１つの接合領域３で実施される。この第２のベアリング表面２は、第１のベアリング表面１と少なくとも部分的に相補的である。
【００３３】
本発明によると、第１の部品１０および／または対応する第２の部品２０は、その第１のベアリング表面１および／または対応するその第２のベアリング表面２から後退させて設けられている、テーパー穿孔またはスリットまたは溝型の少なくとも第１の凹部４、ならびに／またはろう付け材料５が第１の部品１０および／もしくは対応する第２の部品２０の内部に深く浸透することを可能にし、第１のベアリング表面１および／もしくは対応する第２のベアリング表面２から後退させて設けられており、第１の部品１０および／もしくは対応する第２の部品２０の内部のろう付け材料５の機械的接着を容易にするように配置されている受け口を形成する対応する第２の凹部７を製作することにより配置される。
【００３４】
そのために、少なくとも第２の部品のチタン合金と、特に限定ではないがグレード５チタン合金と適合するろう付け材料５が選択される。
【００３５】
第１の部品１０および／または対応する第２の部品２０は、ろう付け材料５を第１のベアリング表面１および第１のベアリング表面１から後退させて設けられている各第１の凹部４の内部に、ならびに／または対応する第２のベアリング表面２および第２のベアリング表面２から後退させて設けられている各第２の凹部７の内部に堆積させることにより準備される。
【００３６】
第２の部品２０の第２の表面２は、第１の部品１０の第１の表面１とアラインして、アッセンブリを形成するように位置決めされる。その後、このアッセンブリを、制御された雰囲気中で、ろう付け材料５の融解温度よりも高いかまたは等しい温度に加熱して、接合領域３の第２の部品２０と第１の部品１０との間にろう付けを形成する。 
【００３７】
有利には、幾つかの凹部４は、第２の部品２０を第１の部品１０と一種のかすがい留めするように、接合領域３に幾何学的に配分して製作される。例えば、ミドルケースの肩部周囲にリングをろう付けするために、少なくとも３つの、またはより詳しくは、少なくとも４つのそのような凹部４を製作して、２つの部品の良好な相対的接着を保証する。 
【００３８】
変形では、複数の不連続の第１の凹部４および／または対応する第２の凹部７が、接合領域３に製作される。
【００３９】
別の変形では、単一の連続した凹部４が接合領域３に製作される。より詳しくは、この単一の凹部４は、第１の部品１０の第１の表面１周囲の閉鎖輪郭に沿って設けられる。
【００４０】
特定の実施では、接合領域３の第２の部品２０の考え得る最も多くの材料を維持するために、第１の凹部４は、第１の部品１０のみに製作される。その後、第１の部品１０は、その第１のベアリング表面１から後退させて設けられている、テーパー穿孔またはスリットまたは溝型の少なくとも第１の凹部４であって、ろう付け材料５が第１の部品１０の内部に深く浸透することを可能にし、第１のベアリング表面１から後退させて設けられており、第１の部品１０の内部のろう付け材料５の機械的接着を容易にするように配置されている受け口を形成する第１の凹部４を製作することにより配置される。チタン合金と適合するろう付け材料５が選択される。第１の部品１０は、ろう付け材料５を、第１のベアリング表面１および第１のベアリング表面１から後退させて設けられている各第１の凹部４の内部に堆積させることにより準備される。第２の部品２０の第２の表面２は、このように準備された第１の部品１０の第１の表面１とアラインするように位置決めされ、アッセンブリを形成する。このアッセンブリを、制御された雰囲気中で、ろう付け材料５の融解温度よりも高いかまたは等しい温度に加熱して、接合領域３の第２の部品２０と第１の部品１０との間にろう付けを形成する。 
【００４１】
より詳しくは、第１の部品１の少なくとも第１のベアリング表面１は、交点１３の少なくとも第１の線と交差する少なくとも２つの第１の基礎表面１１、１２を有するように製作され、少なくとも第１の凹部４は、交点１３の第１の線上に製作される。例えば、図８および９に示されているように、第１の基礎表面１１は平坦な表面であり、第２の基礎表面１２は円柱状であり、交点線１３は円形であり、凹部４は、第１の基礎表面１１、第２の基礎表面１２、および交差線１３に侵入する。
【００４２】
同様に、図５に示されているように、少なくとも第２のベアリング表面１２は、少なくとも２つの基礎表面２１、２２が、接合領域３に位置する交点２３の少なくとも第２の線と交差するように、第２の部品２０に製作してもよい。
【００４３】
第２の部品２０に１つまたは複数の第２の凹部７がさらに設けられている代替形態では、より詳しくは、少なくとも１つのそのような第２の凹部７は、交点２３の第２の線上に製作される。
【００４４】
より詳しくは、ろう付け材料５は、可能な場合、チタン合金およびジルコニア系セラミックスの両方と適合するように選択される。
【００４５】
より詳しくは、第１の部品１０および第２の部品２０は、ろう付け作業の前に超音波洗浄される。 
【００４６】
より詳しくは、アッセンブリは、ろう付け作業中、接合領域３の近傍にしっかり押しつけて機械的に保持される。 
【００４７】
より詳しくは、ろう付け材料５として、ろう付けペーストが選択され、第１の表面１および／または対応する第２の表面２から後退させて設けられている各第１の凹部４および／または対応する各第２の凹部７（適切な場合）の少なくとも内部に加圧下で挿入される。
【００４８】
より詳しくは、図１３に示されているように、少なくとも第１の凹部４は、第１の表面１の近傍に頸部６を有するように製作されており、頸部６の断面は、ろう付け作業後に第２の部品２０を第１の部品１０に保持する機械的くさびが形成されるように、第１の表面１と対向する第１の凹部４の底部８の断面よりも小さい。より詳しくは、各第１の凹部４は、第１の表面１の近傍にそのような頸部６を有するように製作されており、頸部６の断面は、ろう付け作業後に第２の部品２０を第１の部品１０に保持する機械的くさびが形成されるように、第１の表面１と対向する第１の凹部４の底部８の断面よりも小さい。
【００４９】
変形では、第２の部品２０の単一の挿入方向ＤＩは、第１の部品１０とのそのアラインメントのために決定され、少なくとも第１の凹部４は、挿入方向ＤＩに対して斜めまたは垂直に製作される。さらにより詳しくは、各第１の凹部４は、挿入方向ＤＩ対して斜めまたは垂直に製作される。 
【００５０】
別の変形では、第２の部品２０の単一の挿入方向ＤＩは、第１の部品１０とのそのアラインメントのために決定され、少なくとも第１の凹部４は、挿入方向ＤＩに製作される。
【００５１】
より詳しくは、第２の部品２０の単一の挿入方向ＤＩは、第１の部品１０とのそのアラインメントのために決定され、第１の表面１および第２の表面２は、ろう付け材料５を堆積させる前の自由状態では、それらの間の半径方向クリアランスＪＲを有するように製作され、上記半径方向クリアランスＪＲは、半径方向に０．０１０ｍｍ〜０．０４０ｍｍを含み、挿入方向ＤＩに対して垂直である。さらにより詳しくは、第１の表面１および第２の表面２は、ろう付け材料５を堆積させる前の自由状態では、それらの間の半径方向クリアランスＪＲを有するように製作され、上記半径方向クリアランスＪＲは、半径方向に０．０１５ｍｍ〜０．０２５ｍｍを含み、挿入方向ＤＩに対して垂直である。
【００５２】
より詳しくは、ろう付け材料５は、注射器により各第１の凹部４に挿入される。 
【００５３】
より詳しくは、鋼鉄に炭化タングステンをろう付けするのに好適なろう付け材料が、ろう付け材料５として選択される。
【００５４】
より詳しくは、ろう付け材料５は、銅、マンガン、およびニッケルを含み、カドミウムを含まず、極細粒度であり、１０００℃〜１１００℃を含む温度の制御された雰囲気の炉でろう付けするための結合剤を含むように選択される。 
【００５５】
より詳しくは、制御された雰囲気での加熱は、０．１５ｍ／ｍｎ〜０．２５ｍ／ｍｎを含む炉内への速度を有するベルトを含むアルゴンの制御された雰囲気の炉でのろう付け作業のために実施される。 
【００５６】
より詳しくは、ろう付け作業の後、第１の冷却作業は、０．０５ｍ／ｍｍから０．１５ｍ／ｍｍのベルト速度を有するベルトで実施される。 
【００５７】
より詳しくは、ろう付けおよび／または第１の冷却は、ろう付け作業後のアッセンブリの冷却を遅延させるために、アッセンブリを機械的に保持する中実ツールを用いて、および／またはアッセンブリの重量と少なくとも等しいおもりをアッセンブリに設置および保持して実施される。 
【００５８】
より詳しくは、熱ショックを与えずに急速冷却するために、ろう付け後、アッセンブリをグラファイト支持体に設置する。
【００５９】
より詳しくは、熱ショックを与えずに急速冷却するために、ろう付けおよび／または第１の冷却作業後、アッセンブリをグラファイト支持体に設置する。
【００６０】
より詳しくは、図１０に示されているように、ろう付け材料５は、第１の表面１におよび／または対応する第２の表面２に、波形パターン８で堆積される。 
【００６１】
より詳しくは、少なくとも第１の凹部４は、第１のセラミックス部品１０の製作中に製作され、特にこの第１の凹部４は、鋳型で製作される。
【００６２】
より詳しくは、少なくとも１つの第１の凹部４は、レーザーを使用して完全に機械加工されるかまたは仕上げ機械加工される。
【００６３】
より詳しくは、少なくとも１つの第１の凹部４は、ツールまたは砥石車を使用して完全に機械加工されるかまたは仕上げ機械加工される。 
【００６４】
より詳しくは、チタン合金としてグレード５チタンが選択される。このグレード５チタンは、ＡＳＴＭ  Ｆ１３６による％で、０．００から０．０８までのＣ、０．０から０．３までのＦｅ、０．００００から０．０１２５までのＨ、０．００から０．０５までのＮ、０．０から０．２までのＯ、５．５０から６．７５までのＡｌ、３．５から４．５までのＶ、０．０から０，１までのＯＥ（他の元素、各々）、０．０から０．４までのＴＯ（他の元素全体）、および残部Ｔｉを含む。
【００６５】
より詳しくは、ジルコニア系セラミックスは、以下のものを含むように選択される：
−  酸化イットリウム、酸化マグネシウム、および酸化カルシウムを単独でまたは組合せで含む酸化物の群から選択される少なくとも１つの安定化剤、
−  ガラス質相を形成するための、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化リチウム、および酸化イットリウムを単独でまたは組合せで含む群から選択される少なくとも１つの要素、
−  顔料として使用される酸化物粉末、および
−  １００重量％までの残部を形成するジルコニア粉末。
【００６６】
より詳しくは、ジルコニア系セラミックスは、以下のものを含むように選択される：
−  酸化イットリウム、酸化マグネシウム、および酸化カルシウムを単独でまたは組合せで含む酸化物の群から選択される、３〜２０重量％の少なくとも１つの安定化剤、
−  ガラス質相を形成するための、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化リチウム、および酸化イットリウムを単独でまたは組合せで含む群から選択される、０．１〜５重量％の少なくとも１つの要素、
−  顔料として使用される１〜１０重量％の酸化物粉末、
−  １００重量％までの残部を形成するジルコニア粉末。
【００６７】
本発明は、より詳しくは、ジルコニア系セラミックス腕時計ミドルケースに対するチタン合金リング、特にグレード５チタンのろう付けアッセンブリを用いて説明される。試行錯誤により、重要なパラメーターは、望ましくない変形を起こすことなく、適切な熱膨張を可能にするのに必要である、ミドルケースとリングとの間の、ろう付け前のクリアランスであることが示される。特に、およそ約３７ｍｍのアッセンブリ肩部を有するミドルケースの場合、ミドルケースとリングとの間のクリアランスは、有利には半径方向で０．０１〜０．０４ｍｍを含み、ほぼ０．０２ｍｍであることが好ましい。当然、この低いクリアランス値は、コストと同義である、機械加工許容差の低減を必要とする。
【００６８】
アンダーカット凹部は、レーザーを用いて製作することが可能である。そうしたアンダーカット凹部４の目的は、機械的接着の領域を生成することであり、これによりろう付けが強化される。アンダーカット凹部４は、図８に示されているように、例えば、ミドルケースのホーン近傍のある特定の領域にのみ配置されていてもよい。 
【００６９】
ろう付けは、ＣＦ  ＣｕＭｎ３ろう付け材料を用いて、アルゴンの制御された雰囲気の炉で適切に実施される。
【００７０】
良好なろう付け条件は、以下の通りである。 
−  炉内への速度：２０ｃｍ／分（所望の速度）
−  冷却速度：１０ｃｍ／分（所望の速度）
−  アルゴン雰囲気下でのろう付け
−  炉内温度：１０５０℃の所望の温度
【００７１】
作業プロトコールは、最終産物を得するために実施されるすべてのステップを含む。
【００７２】
ろう付け材料を、リング２０の位置に基づいてミドルケース１０に、および壁面に、および事前に製作された凹部４の内部に堆積させる。さらに、ろう付け材料は、図１０に示されているように、波形の形態８に堆積させることが有利である。 
【００７３】
その後、リング２０をろう付け材料に位置決めする。 
【００７４】
炉に入れる際、リング２０が、熱膨張中に移動することを回避するために、リングに、おもり、例えばミドルケース１０の重量に相当するおもりを置くことが有利である。また、このおもりは、ベルトが炉へと移動する際にアッセンブリを安定させる。特に、このおもりの存在は、部品、特にチタンリングがよりゆっくりと冷却されることを可能にする。これは、熱膨張係数の影響を制限することにより、アッセンブリにかかる応力をより少なくする。また、冷却中にそのようなおもりをグレード５チタンリングに置くことにより、酸化からのある程度の保護がリングにもたらされる。 
【００７５】
炉から出したら、ろう付けされた部品をグラファイトスタンドに置いて熱ショックを回避し、この場合もミドルケースの重量と同程度である追加のおもりを使用して、このより急速な冷却作業中、リングをミドルケースの底部にしっかりと保持することが有利である。
【００７６】
そのようなアンダーカット凹部の存在は、そうでなければ、ろう付けは、チタンには接着するが、セラミックスには適切に接着しないため、アッセンブリの接着を保証するために不可欠である。凹部４内部のろう付け材料５の重量により果たされる係留機能がなければ、リングは、２つの材料の冷却速度に差があるため、部品が冷却されると共に浮き上がってしまうだろう。これにより、十分にゆっくりとした冷却を維持して、熱膨張により付与される応力を最大限に減少させなければならないことが確認される。また、リングは、チタンとジルコニア系セラミックスとの間に薄いインターフェース層を形成するろう付け材料のため、浮き上がってしまう傾向があることにも留意されたい。
【００７７】
アンダーカット凹部４の結果として、ろう付け材料が、２つの部品を共に保持する金属支持体を生成するため、アンダーカットは、リングを機械的に係留するものとしての役目を果たす。 
【００７８】
したがって、セラミックスミドルケースに対するグレード５チタンリングのろう付けが可能になり、除去耐性検査で良好な結果がもたらされる。 
【００７９】
また、本方法による向上は、部品の大きさの最適化、特に、約０．７５〜１．００ｍｍ程度の断面への、チタンリングの断面の低減を含む。 
【００８０】
また、本発明は、本発明による方法で製作された少なくとも１つの構造および／または外部要素１００を含む腕時計１０００に関する。
【００８１】
要約すると、本発明は、制御された雰囲気でのろう付け法により、グレード５チタン部品とジルコニア系セラミックス部品との耐久性で高品質のアッセンブリを提供する。本発明は、材料が、組立てステップにて、ろう付けペーストの形態で追加されるという点で他の技法と異なる。さらに、本発明は、通常の技術と比較して、アッセンブリのより良好な機械的および熱的特性を保証する。 
【００８２】
本方法では、ろう付けペーストは、グレード５チタンと溶融し、それにより、チタン部品の金属拡張部を形成することが可能であるが、セラミックスとは反応しない。したがって、機械的および耐熱性特性はすべて、ろう付け、およびセラミックス部品に製作されている凹部内部におけるその係留の品質によるものである。 
【符号の説明】
【００８３】
１  第１のベアリング表面
２  第２のベアリング表面
３  接合領域
４  第１の凹部
５  ろう付け材料
６  頸部
７  第２の凹部
８  底部
８  波形パターン
１０  第１のセラミックス部品、ミドルケース
１１、１２  基礎表面
１３  交点
２０  第２の金属合金部品、リング
１００  外部時計器要素
１０００  腕時計
ＤＩ  挿入方向
ＪＲ  半径方向クリアランス
【図１】
2020095026.tif 000003
【図２】
2020095026.tif 000004
【図３】
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【図４】
2020095026.tif 000006
【図５】
2020095026.tif 000007
【図６】
2020095026.tif 000008
【図７】
2020095026.tif 000009
【図８】
2020095026.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2020095026.tif 000014
【図１３】
2020095026.tif 000015
【図１４】
2020095026.tif 000016
【外国語明細書】
2020095026000001.pdf