(57)【要約】【課題】充填材の充填を好適に行うことのできる型枠構造等を提供する。【解決手段】型枠構造１０は、上下のブロック１の隙間に充填材６を充填する際に用いられる。型枠構造１０では、型枠３の板材３１が上記隙間の外側に配置され、板材３１の上部と上段のブロック１の間に、隙間の延伸方向に間隔を空けて複数のスペーサ３４が設けられる。これにより板材３１の上部と上段のブロック１の間に空間Ｂが形成され、この空間Ｂが上下のブロック１の隙間と連通する。【選択図】図６
2020176441.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下のプレキャスト部材の隙間に充填材を充填する際の型枠構造であって、
前記隙間の外側に型枠の板材が配置され、
前記板材の上部と上段の前記プレキャスト部材の間に、前記隙間の延伸方向に間隔を空けて複数の第１のスペーサが設けられ、
前記板材の上部と上段の前記プレキャスト部材の間の空間が、前記隙間と連通することを特徴とする型枠構造。
【請求項２】
前記板材の上部がボルトによって上段の前記プレキャスト部材に固定され、
前記ボルトが、前記第１のスペーサに通されることを特徴とする請求項１に記載の型枠構造。
【請求項３】
前記第１のスペーサの少なくとも両側面が、前記板材側で裾広がりとなるテーパ面とされたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の型枠構造。
【請求項４】
前記板材の下部と下段の前記プレキャスト部材の間に、前記隙間の延伸方向に延びる第２のスペーサが設けられたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の型枠構造。
【請求項５】
前記第２のスペーサの上端は、下段の前記プレキャスト部材の上面より上に位置することを特徴とする請求項４記載の型枠構造。
【請求項６】
前記第２のスペーサの上面が、前記板材側で裾広がりとなるテーパ面とされたことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の型枠構造。
【請求項７】
上下のプレキャスト部材の隙間に充填材を充填する際の型枠構造であって、
前記隙間の外側に型枠の板材が配置され、
前記板材は可とう性を有し、骨組材によって上端が外側に反った状態で支持され、
前記板材の上部と上段の前記プレキャスト部材の間の空間が、前記隙間と連通することを特徴とする型枠構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
柱、壁などの構造物として、コンクリート製のプレキャスト部材であるプレキャストブロックを上下に間隔を空けて配置し、その隙間に充填材を充填して目地としたものがある。
【０００３】
充填材の充填時には、充填材が隙間の外に漏れないようにする必要がある。図１３（ａ）のように上下のプレキャストブロック１の隙間にゴム等の堰止材Ｍを配置して充填材６の漏れを防ぐ場合もあるが、堰止材Ｍによる断面欠損が生じる等の理由から、図１３（ｂ）に示すように隙間の外側に仮設の型枠Ｆを設置して当該隙間に充填材６を充填することが多い（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2006-200197号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
型枠Ｆには、上下のプレキャストブロック１の隙間と連通するホースＨが取付けられ、充填材６の充填時に当該隙間内の空気を大気中に逃がす逃げ道として機能する。しかしながら、細径のホースＨでは空気の逃げ道が不十分であり、充填材６の充填後にプレキャストブロック１の間に空隙が残ってしまうことがあった。空気の逃げ道を確保するため多数のホースＨを型枠Ｆに取付けることも考えられるが、この場合型枠Ｆに相当の改変を要し、コストが大きくなる。
【０００６】
また、上下のプレキャストブロック１の隙間における充填材６の体積は、充填材６の水分がプレキャストブロック１のコンクリートに吸収される、充填材６内の空気（泡）がホースＨを介して大気中に開放される、等の原因によって減少する。充填材６の充填時にホースＨ内に流入した充填材６は、この体積減少分を補充するバッファとしても機能するが、細径のホースＨでは補充できる充填材６の体積（バッファ容量）が十分でないという問題もあった。
【０００７】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたもので、充填材の充填を好適に行うことのできる型枠構造等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した課題を解決するための第１の発明は、上下のプレキャスト部材の隙間に充填材を充填する際の型枠構造であって、前記隙間の外側に型枠の板材が配置され、前記板材の上部と上段の前記プレキャスト部材の間に、前記隙間の延伸方向に間隔を空けて複数の第１のスペーサが設けられ、前記板材の上部と上段の前記プレキャスト部材の間の空間が、前記隙間と連通することを特徴とする型枠構造である。
【０００９】
本発明の型枠構造では、スペーサによって、型枠の板材の上部と上段のプレキャスト部材の間に空間を形成し、この空間を前記のホースの代わりに利用するので、空気の逃げ道が十分に得られ、充填材の充填後にプレキャスト部材の間に空隙が残ってしまうこともない。また、当該空間内の充填材は、上下のプレキャスト部材の隙間における充填材の体積減少分を補充するバッファとして機能し、十分なバッファ容量が得られるという利点もある。
【００１０】
前記板材の上部がボルトによって上段の前記プレキャスト部材に固定され、前記ボルトが、前記第１のスペーサに通されることが望ましい。
板材の固定は例えばボルトによって行われるが、板材の上部についてはこのボルトをスペーサ内に通すことで、前記した空間内の充填材がボルトに付着せず、型枠撤去時にボルトを容易に取り外すことができる。
【００１１】
前記第１のスペーサの少なくとも両側面が、前記板材側で裾広がりとなるテーパ面とされることが望ましい。
これによりスペーサ（第１のスペーサ）への充填材の付着が剥がれやすくなり、型枠の撤去が容易になる。
【００１２】
前記板材の下部と下段の前記プレキャスト部材の間に、前記隙間の延伸方向に延びる第２のスペーサが設けられることが望ましい。
板材の下部と下段のプレキャスト部材の間にもスペーサを設けることで、板材が剛性を有する場合でも型枠の設置を好適に行うことができる。
【００１３】
前記第２のスペーサの上端は、下段の前記プレキャスト部材の上面より上に位置することが望ましい。
これにより、型枠撤去後にプレキャスト部材の外側に残った充填材の除去作業が容易になる。
【００１４】
前記第２のスペーサの上面が、前記板材側で裾広がりとなるテーパ面とされることが望ましい。
これによりスペーサ（第２のスペーサ）への充填材の付着が剥がれやすくなり、型枠の撤去が容易になる。
【００１５】
第２の発明は、上下のプレキャスト部材の隙間に充填材を充填する際の型枠構造であって、前記隙間の外側に型枠の板材が配置され、前記板材は可とう性を有し、骨組材によって上端が外側に反った状態で支持され、前記板材の上部と上段の前記プレキャスト部材の間の空間が、前記隙間と連通することを特徴とする型枠構造である。
第２の発明の型枠構造によっても、型枠の板材の上部と上段のプレキャスト部材の間に空間が形成され、この空間が上下のプレキャスト部材の隙間と連通することで、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により、充填材の充填を好適に行うことのできる型枠構造等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】LNGタンク１００の防液堤２を示す図。
【図２】プレキャストブロック１を示す図。
【図３】上下のブロック１の接続について説明する図。
【図４】型枠構造１０を示す図。
【図５】型枠３の板材３１と骨組材３２を示す図。
【図６】充填材６の充填について説明する図。
【図７】型枠撤去後の状態を示す図。
【図８】差込材６０とバッファタンク７０を示す図。
【図９】型枠３’を示す図。
【図１０】型枠構造１０ａを示す図。
【図１１】型枠構造１０ａ’を示す図。
【図１２】型枠構造１０ｂを示す図。
【図１３】堰止材Ｍと型枠Ｆを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１９】
［第１の実施形態］
（１．LNGタンク１００）
図１は、本発明の実施形態に係る型枠構造を用いて構築するLNG（液化天然ガス）タンク１００の防液堤２を示す図である。
【００２０】
LNGタンク１００はLNGを貯蔵する地上式のタンクであり、地盤中の杭（不図示）で支持された底版５に筒状の防液堤２を設けたものである。防液堤２の内側には金属板等による内槽（不図示）が配置され、防液堤２の頂部には外槽屋根４が設置される。LNGは内槽にて貯蔵する。
【００２１】
防液堤２は、内槽等が破損した場合にもLNGの外部への液漏れを防ぐために設けられる壁体である。本実施形態では、プレキャストブロック１（以下、ブロックということがある）を防液堤２の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層し、上下に隣り合うブロック１の間に充填材６を充填し、左右に隣り合うブロック１の間に充填材７を充填してそれぞれ目地とする。これにより、上下左右のブロック１を接続して防液堤２が構築される。なお、防液堤２では各ブロック１に通した鉛直方向および周方向の緊張材（不図示）によるプレストレスが導入される。
【００２２】
（２．プレキャストブロック１）
図２はプレキャストブロック１を示す図である。プレキャストブロック１は、矩形板状のコンクリート部材である本体１１の下面に、本体１１から下方に突出した鉄筋と当該鉄筋の先端に設けた定着体からなる定着体付き継手１２を設けたプレキャスト部材である。
【００２３】
本体１１は防液堤２の径に応じた円弧状の反りを有し、その上面には穴１１０が設けられる。また本体１１の左右の側面には機械式継手１３が設けられる。図示は省略するが、ブロック１の内部には緊張材を通すためのシース管なども埋設される。
【００２４】
（３．ブロック１の接続方法）
本実施形態では、図３（ａ）に示すように、下段のブロック１の上から新たなブロック１を下降させ、このブロック１を下段のブロック１の上に隙間を空けて配置する。この際、上段のブロック１の定着体付き継手１２を、下段のブロック１の本体１１の穴１１０に挿入する。
【００２５】
次に、図３（ｂ）に示すように上下に隣り合うブロック１の間の隙間を仮設の型枠３で囲んで型枠構造１０を形成したうえで、この隙間にモルタル等の固化材による充填材６を充填する。
【００２６】
充填材６が固化すると、図３（ｃ）に示すように上下のブロック１の隙間に充填材６による目地が形成され、目地を挟んで上下のブロック１が接続される。型枠３は充填材６の固化後に撤去する。
【００２７】
左右のブロック１の間には充填材６と同様、或いはコンクリートによる充填材７を充填することで目地を形成し、これにより上下左右のブロック１を接続して防液堤２を構築できる。
【００２８】
（４．型枠構造１０）
図４は充填材６を充填する前の型枠構造１０を示す図であり、図４（ａ）は型枠構造１０を外側から見た図、図４（ｂ）は型枠構造１０を上から見た図、図４（ｃ）は図４（ｂ）の線Ａ−Ａに沿った鉛直方向の断面を示す図である。
【００２９】
本実施形態の型枠構造１０では、型枠３が板材３１と骨組材３２を有し、板材３１がスペーサ３４、３５を介して上下段のブロック１に固定される。
【００３０】
板材３１は、上下のブロック１の隙間を上下に跨ぐように当該隙間の外側に配置され、当該隙間の延伸方向（図４（ａ）、（ｂ）の左右方向、図４（ｃ）の紙面法線方向に対応する）に沿って帯状に設けられる。骨組材３２は板材３１の外面に配置される長尺材であり、板材３１の上下で上記延伸方向に沿って設けられる。板材３１と骨組材３２の詳細については後述する。
【００３１】
板材３１の上部と上段のブロック１の間にはスペーサ３４（３４ａ、３４ｂ）が設けられ、板材３１の下部と下段のブロック１の間にはスペーサ３５が設けられる。スペーサ３４、３５には木材やゴム等を用いることができるが、その材質は特に限定されない。
【００３２】
スペーサ３４（第１のスペーサ）は、上下のブロック１の隙間の延伸方向に間隔を空けて複数配置される。これにより、板材３１の上部と上段のブロック１の間に空間Ｂが形成され、この空間Ｂが上下のブロック１の隙間と連通する。
【００３３】
スペーサ３５（第２のスペーサ）は、上記延伸方向に延びるように配置される長尺材である。スペーサ３５の上端は、下段のブロック１の上面より上に位置する。
【００３４】
図５は型枠３の板材３１と骨組材３２を示す斜視図である。
【００３５】
板材３１は可とう性と弾性を有し、例えばゴム板が用いられる。ただし、板材３１がこれに限ることはない。
【００３６】
板材３１は、上下のブロック１の隙間の延伸方向に沿った帯状部３１１と、帯状部３１１の長手方向の両端部の折曲部３１２を有する。折曲部３１２は当該両端部を略Ｌ字状に外側に折り曲げた部分である。
【００３７】
帯状部３１１には、長手方向に間隔を空けて複数の孔３１３が設けられる。本実施形態では孔３１３が上下２段に設けられる。同様の孔３１３は折曲部３１２においても上下２段に設けられる。
【００３８】
骨組材３２はアルミ等の金属により形成され、略長方形状の板材である鉛直板３２１と水平板３２２を組合せ、長手方向と直交する方向の断面を略Ｌ字状とした構成を有する。
【００３９】
骨組材３２では鉛直板３２１と水平板３２２を繋ぐ板状のリブ３２４が長手方向に間隔を空けて複数設けられる。リブ３２４は鉛直板３２１と水平板３２２に対し直交するように設けられ、一部のリブ３２４は骨組材３２の長手方向の両端部に配置される。
【００４０】
鉛直板３２１には、長手方向に間隔を空けて複数の孔３２３が設けられる。孔３２３は骨組材３２の長手方向の両端部のリブ３２４にも設けられる。
【００４１】
型枠３は上下一対の骨組材３２を有する。これらの骨組材３２は、板材３１の外面で水平板３２２同士を背中合わせにして上下に配置される。骨組材３２の長手方向の両端部のリブ３２４は板材３１の折曲部３１２に沿って配置される。
【００４２】
この時、板材３１の帯状部３１１の上下の孔３１３と上下の骨組材３２の鉛直板３２１の孔３２３の位置を合わせ、これらの孔３１３、３２３に図４に示すボルト４０の軸部を通し、当該軸部の先端を上下のブロック１に埋設したインサート（不図示）に螺合する。これにより、上段の骨組材３２と板材３１の上部が上段のブロック１に固定され、下段の骨組材３２と板材３１の下部が下段のブロック１に固定される。
【００４３】
上段のボルト４０の軸部は上段のスペーサ３４のうち一部のスペーサ３４ｂを貫通する。このスペーサ３４ｂは、その下端がボルト４０の高さに達するように他のスペーサ３４ａよりも上下に長い部材が用いられており、スペーサ３４ｂの下端はスペーサ３４ａの下端よりも低い位置にある。ただし、スペーサ３４ａ、３４ｂの部材を共通化しスペーサ３４ａ、３４ｂの下端の位置を合わせてもよい。一方、下段のボルト４０の軸部は下段のスペーサ３５を貫通する。
【００４４】
本実施形態では、複数の型枠３が上下のブロック１の隙間の延伸方向に沿って並べて配置され、それぞれの型枠３が上記のようにして上下のブロック１に取り付けられる。
【００４５】
隣り合う型枠３は、図４（ａ）に示すように、それぞれの型枠３の板材３１の折曲部３１２同士が背中合わせに接するように配置される。また、それぞれの型枠３の骨組材３２の長手方向の端部のリブ３２４が、これらの折曲部３１２を挟むように配置される。
【００４６】
両型枠３は、これらの折曲部３１２とリブ３２４の孔３１３、３２３の位置を合わせ、孔３１３、３２３にボルト５０の軸部を通し、軸部の先端にナット５１を締め込んで上記のリブ３２４同士を締結することで接続される。
【００４７】
ナット５１の締め込みにより折曲部３１２は両側から押圧されて圧縮する。この時の折曲部３１２の圧縮量を調整することで、型枠３をブロック１の外面の平面における長さに合わせてフィットさせることが可能である。
【００４８】
（５．充填材６の充填）
本実施形態では、型枠３の内側で、上下のブロック１の間の隙間に充填材６が充填される。図６は充填材６の充填について説明する図であり、図６（ａ）、（ｂ）はそれぞれ充填材６の充填中、充填後の状態を図４（ｃ）と同様の断面で示す図である。また図６（ｃ）は充填材６の充填後の状態を示す斜視図である。なお図６（ｃ）では板材３１や骨組材３２などに隠れたスペーサ３４、３５の形状を鎖線にて図示している。
【００４９】
本実施形態では、左右に隣り合うブロック１の間から上下のブロック１の隙間に充填材６を充填する。この時、スペーサ３４により形成された板材３１の上部と上段のブロック１の間の空間Ｂが、充填材６の充填時の空気の逃げ道として機能する。
【００５０】
上段のブロック１の下面は、外側に向かって斜め上方となるように傾斜しており、充填材６の充填中は、図６（ａ）の矢印ａに示すようにこの傾斜に沿って空気が移動し、上記の空間Ｂから大気中に逃げる。こうして図６（ｂ）に示すように充填材６が充填される。充填材６の充填確認は、空間Ｂ内の充填材６の上面のレベルを目視することによって行える。
【００５１】
充填材６が固化するまでの間、上下のブロック１の隙間の充填材６の体積は、充填材６の水分がブロック１のコンクリートに吸収される、充填材６内の空気（泡）が空間Ｂを介して大気中に開放される、等の原因によって減少する。空間Ｂ内の充填材６は、この体積減少分を補充するバッファとして機能する。
【００５２】
型枠３は充填材６の固化後に撤去する。ここでは、ボルト４０を取外した後、板材３１、骨組材３２、およびスペーサ３４、３５の撤去を行う。ボルト４０はいずれもスペーサ３４ｂ、３５に通されているので、空間Ｂ内の充填材６がボルト４０に付着して取外しにくくなることは無い。
【００５３】
図７は型枠３を撤去した後の状態を示す図である。ブロック１の外側に残った充填材６ははつり作業などによって除去し、外面を平滑化する。充填材６の充填前に上段のブロック１の外面の下端部に養生テープを貼っておけば、充填材６をきれいに除去できる。前記したように、スペーサ３５の上端は下段のブロック１の上面より上に突出しており、この突出部分に当たる高さ範囲Ｐではブロック１の外側に充填材６が残らず、下段のブロック１と同一の平滑面とできるので、充填材６の除去作業が容易になる。
【００５４】
以上説明したように、本実施形態の型枠構造１０では、スペーサ３４によって、型枠３の板材３１の上部と上段のブロック１の間に空間Ｂを形成し、この空間Ｂを前記のホースＨの代わりに利用するので、空気の逃げ道が十分に得られ、充填材６の充填後にブロック１の間に空隙が残ってしまうこともない。また当該空間Ｂ内の充填材６は、上下のブロック１の隙間における充填材６の体積減少分を補充するバッファとして機能し、十分なバッファ容量が得られる。
【００５５】
また、本実施形態では型枠３の板材３１の固定がボルト４０によって行われるが、板材３１の上部についてはボルト４０をスペーサ３４ｂ内に通すことで、空間Ｂ内の充填材６がボルト４０に付着せず、型枠撤去時にボルト４０を容易に取外すことができる。なお、スペーサ３４ａは、スペーサ３４ｂの間隔が広いためスペーサ３４ｂの間に追加で設けたものであり、スペーサ３４ｂとは異なりボルト４０は通されない。このスペーサ３４ａは省略することも可能である。
【００５６】
また、板材３１の下部と下段のブロック１の間にはスペーサ３５が配置されるが、このスペーサ３５の上端は、下段のブロック１の上面より上に位置させることで、前記したように、型枠撤去後にブロック１の外側に残った充填材６の除去作業が容易になる。
【００５７】
また本実施形態では、板材３１が可とう性を有するので、上下のブロック１の間に位置ずれがあっても、一対の骨組材３２によってそれぞれのブロック１に取付けた板材３１が骨組材３２の間で変形して位置ずれに追従する。そのため、ブロック１の間に位置ずれがある場合にも型枠３として好適に機能し、充填材６の漏れを防止することができる。
【００５８】
しかしながら、本発明はこれに限らない。例えば本実施形態では、ブロック１の外側に残った充填材６をはつり作業等により除去するが、充填材６の充填から一定時間経過した、充填材６の固化前の適当な時点、例えば充填材６の固化直前で図８（ａ）に示すようにブロック１の外面に沿ってスペーサ３５の上端まで板状の差込材６０を差し込んでおくことで、上下のブロック１の隙間にある充填材６と、その外側の充填材６とを分断し、型枠撤去後にブロック１の外側の充填材６を容易に除去できる。
【００５９】
また、図８（ｂ）に示すようにスペーサ３４、３５の厚みを小さくし、ブロック１と板材３１の間を狭くすれば、型枠撤去後にブロック１の外側に残る充填材６が少なくなり、その除去作業がし易くなる。ただしこの場合、空間Ｂの体積が小さくなり充填材６のバッファ容量が少なくなるので、型枠３を通して充填材６を流入させるバッファタンク７０を別途設け、バッファ容量を確保することもできる。
【００６０】
さらに、図９の型枠３’に示すように、板材３１の下部をボルト４０によって直接下段のブロック１に固定し、スペーサ３５を省略することもできる。板材３１は可とう性を有しているので、このような構成とすることも可能である。
【００６１】
また、本実施形態では円弧状の反りを有する上下のブロック１の隙間に型枠３を配置したが、ブロック１の形状も限定されず、例えば反りを有さない平面矩形状のブロックに対しても同様の型枠３が適用可能である。さらに、本実施形態ではブロック１によりLNGタンク１００の筒状の防液堤２を構築しているが、本実施形態の型枠構造１０は防液堤２以外の壁体を構築する際にも適用でき、壁体は筒状でなくてもよい。加えて、本実施形態の型枠構造１０は柱体など壁体以外の構造物の構築時にも適用可能である。
【００６２】
以下、本発明の別の例を第２、第３の実施形態として説明する。第２、第３の実施形態は第１の実施形態と異なる点について説明し、同様の点については図等で同じ符号を付すなどして説明を省略する。
【００６３】
［第２の実施形態］
図１０は本発明の第２の実施形態に係る型枠構造１０ａを図６（ｃ）と同様の斜視図で示したものである。第２の実施形態の型枠構造１０ａは、型枠３ａの板材３１ａとして木材や金属などの剛性を有する材料が用いられる点で第１の実施形態と主に異なる。
【００６４】
板材３１ａは、上下のブロック１の隙間の外側で、当該隙間の延伸方向に沿って帯状に配置される。板材３１ａの外面の上下には、当該隙間の延伸方向に沿って延びる桁状の骨組材３２ａが配置される。骨組材３２ａにも、木材や金属などの剛性を有する材料が用いられる。
【００６５】
図１０の例では、ボルト４０の両側に当たる位置で、縦方向の柱材８０を上下の骨組材３２ａの間に架け渡し、さらに両柱材８０に跨るように押え板９０を配置してボルト４０の頭部により押え板９０をブロック１側に押し付けることで、板材３１ａをブロック１に固定している。
【００６６】
スペーサ３４、３５の構成は第１の実施形態と同様であり、本実施形態でも板材３１ａの上部と上段のブロック１の間に空間が形成され、この空間が上下のブロック１の隙間と連通することで、第１の実施形態と同様の効果が得られる。可とう性を有する板材３１を用いた第１の実施形態では前記のようにスペーサ３５が省略可能であるが、本実施形態では板材３１ａが剛性を有するので、上下にスペーサ３４、３５を設けることで型枠３ａの設置を好適に行うことができる。
【００６７】
なお、スペーサ３４、３５の形状やサイズは上記の空間が形成できれば特に限定されることはない。例えば図１１の型枠構造１０ａ’は、スペーサ３４’（３４ａ’、３４ｂ’）、３５’の形状やサイズが異なる型枠３ａ’を用いた例であり、図１１（ａ）は図１０と同様の斜視図、図１１（ｂ）は板材３１ａのブロック１側の面を見た図である。
【００６８】
この例では、スペーサ３４ｂ’の下端がスペーサ３５’の上端に接するとともに、充填材６の固化後の型枠３ａ’の撤去が容易となるよう、スペーサ３４ａ’の両側面と下面、スペーサ３４ｂ’の両側面、スペーサ３５’の上面のそれぞれがテーパ面３４１、３４２、３５１とされている。各テーパ面３４１、３４２、３５１は、板材３１ａ側で裾広がりとなるように形成されており、これにより充填材６の付着が剥がれ易くなる。なお、前記と同様、スペーサ３４ａ’は省略することも可能である。
【００６９】
［第３の実施形態］
図１２は本発明の第３の実施形態に係る型枠構造１０ｂを図４（ｃ）と同様の断面で示す図である。本実施形態の型枠構造１０ｂは、スペーサ３４、３５を省略しつつ、板材３１の上部と上段のブロック１の間に空間Ｂを形成する点で第１の実施形態と主に異なる。
【００７０】
すなわち、本実施形態では型枠３ｂの上下の骨組材３２を連結材３３により一体化して上段の骨組材３２を外側に向かって斜め上方に傾斜させ、これら上下段の骨組材３２に可とう性を有する板材３１を取付けて板材３１を支持し、板材３１の上端が外側に反った状態とする。また本実施形態では、板材３１の下部がボルト４０によって下段のブロック１に直接固定される。
【００７１】
本実施形態でも、板材３１の上部と上段のブロック１の間で空間Ｂが形成され、この空間Ｂが上下のブロック１の隙間と連通することで、第１の実施形態と同様の効果が得られる。また本実施形態では可とう性を有する板材３１を上記のように反らせて配置することで、スペーサ３４、３５を省略することが可能である。
【００７２】
以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００７３】
１：ブロック
２：防液堤
３、３'、３ａ、３ａ'、３ｂ：型枠
４：外槽屋根
５：底版
６、７：充填材
１０、１０ａ、１０ａ’、１０ｂ：型枠構造
３１、３１ａ：板材
３２、３２ａ：骨組材
３３：連結材
３４、３４’、３４ａ、３４ａ'、３４ｂ、３４ｂ'、３５、３５'：スペーサ
４０、５０：ボルト
６０：差込材
７０：バッファタンク
８０：柱材
９０：押え板
１００：LNGタンク
３４１：テーパ面
３４２：テーパ面
３５１：テーパ面
【図１】
2020176441.tif 000003
【図２】
2020176441.tif 000004
【図３】
2020176441.tif 000005
【図４】
2020176441.tif 000006
【図５】
2020176441.tif 000007
【図６】
2020176441.tif 000008
【図７】
2020176441.tif 000009
【図８】
2020176441.tif 000010
【図９】
2020176441.tif 000011
【図１０】
2020176441.tif 000012
【図１１】
2020176441.tif 000013
【図１２】
2020176441.tif 000014
【図１３】
2020176441.tif 000015