(57)【要約】      （修正有）【課題】配管を備えるロウ付け接合体において、配管の同軸度を確保しつつ溶け込み不良の発生を防止する。【解決手段】配管ユニットは、配管１０が第１隙間Ｃ１をもって小径穴部３１に嵌合する嵌合部Ｐ１と、配管１０が大径穴部３２の内周面に対して第１隙間Ｃ１よりも大きい第２隙間Ｃ２をもって配置され、第２隙間Ｃ２に充填されるロウ材５０によって配管１０とジョイント部材２０が接合するロウ付け部Ｐ２と、配管１０の軸方向において嵌合部Ｐ１とロウ付け部Ｐ２との間に設けられ、配管１０と溝部３３の内周面とが第２隙間Ｃ２よりも大きく第２隙間Ｃ２に接続される第３隙間Ｃ３をもって対向する中間部Ｐ３と、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管と、当該配管の端部が挿入される挿入穴を有し前記配管にロウ付けにより接合される接合部材と、で構成されるロウ付け接合体であって、
前記配管が前記挿入穴に嵌合する嵌合部と、
前記嵌合部における前記配管と前記挿入孔との間の第１隙間よりも大きい第２隙間をもって前記配管が前記挿入穴の内周面に対して配置され、前記第２隙間に充填されるロウ材によって前記配管と前記接合部材が接合するロウ付け部と、
前記配管の軸方向において前記嵌合部と前記ロウ付け部との間に設けられ、前記配管と前記挿入穴の内周面とが前記第２隙間よりも大きく前記第２隙間に接続される第３隙間をもって対向する中間部と、を備えることを特徴とするロウ付け接合体。
【請求項２】
前記配管の端部は、一様な外径を有する円筒外周面を有し、
前記挿入穴は、
前記配管との間で前記第１隙間を区画する小径穴部と、
前記小径穴部よりも内径が大きく前記配管との間で前記第２隙間を区画する大径穴部と、
前記大径穴部よりも内径が大きく前記第３隙間を区画する溝部と、を有することを特徴とする請求項１に記載のロウ付け接合体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のロウ付け接合体を備える液圧シリンダであって、
シリンダチューブと、
前記シリンダチューブの内部に液圧室を区画するピストンと、を備え、
前記接合部材は、前記シリンダチューブに設けられ前記配管と前記液圧室とを接続するジョイント部材であることを特徴とする液圧シリンダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロウ付け接合体及び液圧シリンダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、第１金属管に第２金属管を挿入した状態でロウ付けするロウ付け配管が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２１２９４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のように、液体が通過する配管をロウ付けによって接合するには、配管が接合される接合部材の挿入穴に配管の端部を挿入し、挿入穴の開口から配管と挿入穴との間の隙間にロウ材を溶け込ませる。この際、ロウ材は、挿入穴に挿入された配管の端面に回り込むまで溶け込まれる。
【０００５】
配管と挿入穴との同軸を確保する観点では、配管と挿入穴との間の隙間を小さくすることが望ましい。しかしながら、配管と挿入穴との隙間を小さくしすぎると、隙間内にロウ材が溶け込みにくくなり、ロウ材の溶け込みが隙間の内部で止まる溶け込み不良が生じやすくなる。ロウ材の溶け込みが隙間の内部で止まると、溶け込んだロウ材と配管や挿入穴との間で切り欠きが生じ、応力が集中しやすくなる。
【０００６】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、配管を備えるロウ付け接合体において、配管の同軸度を確保しつつ溶け込み不良の発生を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、配管と、当該配管の端部が挿入される挿入穴を有し配管にロウ付けにより接合される接合部材と、で構成されるロウ付け接合体であって、配管が挿入穴に嵌合する嵌合部と、嵌合部における配管と挿入孔との間の第１隙間よりも大きい第２隙間をもって配管が挿入穴の内周面に対して配置され、第２隙間に充填されるロウ材によって配管と接合部材が接合するロウ付け部と、配管の軸方向において嵌合部とロウ付け部との間に設けられ、配管と挿入穴の内周面とが第２隙間よりも大きく第２隙間に接続される第３隙間をもって対向する中間部と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
第１の発明では、嵌合部において配管と接合部材の挿入穴との同軸が確保されると共に、ロウ付け部において配管と接合部材とが接合される。このように、配管と接合部材がロウ付けされる部位と同軸を確保するために嵌合する部位とが独立しているため、ロウ付け部の第２隙間を比較的大きくすることができ、ロウ付け部における溶け込み不良の発生が抑制される。また、嵌合部とロウ付け部の間には中間部が設けられ、中間部には第２隙間よりも大きい第３隙間が設けられる。これにより、ロウ付け部の第２隙間に溶け込まれたロウ材は、中間部の第３隙間に貯留され、嵌合部の第１隙間に導かれることが防止される。よって、第１隙間内での溶け込み不良の発生も防止される。
【０００９】
第２の発明は、配管の端部が、一様な外径を有する円筒外周面を有し、配管との間で第１隙間を区画する小径穴部と、小径穴部よりも内径が大きく配管との間で第２隙間を区画する大径穴部と、大径穴部よりも内径が大きく第３隙間を区画する溝部と、を有することを特徴とする。
【００１０】
第２の発明では、第１隙間、第２隙間、第３隙間を区画するには、配管を加工する必要がなく、接合部材への加工だけでよいため、加工効率が向上する。
【００１１】
第３の発明は、上記のロウ付け接合体を備える液圧シリンダであって、シリンダチューブと、シリンダチューブの内部に液圧室を区画するピストンと、を備え、接合部材は、シリンダチューブに設けられ配管と液圧室とを接続するジョイント部材であることを特徴とする。
【００１２】
第３の発明では、ロウ付け接合体における溶け込み不良の発生が抑制されるため、配管に高圧の液圧が導かれる液圧シリンダにおいても、配管と接合部材の接合強度を確保することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、配管を備えるロウ付け接合体において、配管の同軸度を確保しつつ溶け込み不良の発生が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る油圧シリンダを示す一部断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るロウ付け接合体を示す拡大断面図である。
【図３】図２におけるＡ部拡大図である。
【図４】本発明の実施形態の変形例に係るロウ付け接合体を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るロウ付け接合体及びこれを備える液圧シリンダとしての油圧シリンダ１０１について説明する。
【００１６】
まず、図１を参照して、油圧シリンダ１０１の全体構成について説明する。
【００１７】
図１に示すように、油圧シリンダ１０１は、筒状のシリンダチューブ１と、シリンダチューブ１に挿入されるピストンロッド２と、ピストンロッド２の基端に設けられるピストン３と、を備える。ピストン３は、シリンダチューブ１の内周面に沿って摺動自在に設けられる。シリンダチューブ１の内部は、ピストン３によってロッド側室４及び反ロッド側室５の２つの液圧室に区画される。
【００１８】
ピストンロッド２は、先端がシリンダチューブ１の開口端から延出している。図示しない油圧源からロッド側室４又は反ロッド側室５に選択的に作動油が導かれると、ピストンロッド２は、シリンダチューブ１に対して移動する。これにより、油圧シリンダ１０１は伸縮作動する。
【００１９】
シリンダチューブ１の開口端には、ピストンロッド２が挿通するシリンダヘッド６が設けられる。シリンダヘッド６は、複数のボルト（図示省略）を用いてシリンダチューブ１の開口端に締結される。
【００２０】
シリンダチューブ１には、ロッド側室４に連通する給排口（図示省略）と、反ロッド側室５に連通する給排口５ａと、が形成される。また、シリンダチューブ１には、ロッド側室４及び反ロッド側室５に給排される作動油を導くための配管ユニットが取り付けられる。配管ユニットがロウ付け接合体に相当する。以下、本実施形態のロウ付け接合体として、反ロッド側室５に給排される作動油を導く配管ユニット１００を例に説明する。ロッド側室４に給排される作動油を導く配管ユニットは、配管ユニット１００と同様の構成を有するため、図示及び詳細な説明を省略する。
【００２１】
配管ユニット１００は、図１及び図２に示すように、内部に作動油が通過する鋼管である配管１０と、配管１０の端部１０ａが挿入される挿入穴３０を有し配管１０にロウ付けにより接合される接合部材としてのジョイント部材２０と、を有する。ジョイント部材２０は、シリンダチューブ１に取り付けられ給排口５ａを通じて配管１０と反ロッド側室５とを接続する。ロウ付け接合体である配管ユニット１００は、配管１０と挿入穴３０との同軸を確保するための部位である嵌合部Ｐ１と、配管１０とジョイント部材２０とがロウ付けされる部位であるロウ付け部Ｐ２と、嵌合部Ｐ１とロウ付け部Ｐ２の間の部位である中間部Ｐ３と、の３つを備える。以下、図２及び図３を参照して、具体的に説明する。なお、図３では、後述するロウ付けのためのロウ材５０を破線で模式的に示している。
【００２２】
配管１０は、図２及び図３に示すように、ジョイント部材２０の挿入穴３０に挿入される端部１０ａが、一様な外径を有する円筒外周面を有する。
【００２３】
ジョイント部材２０は、溶接などによりシリンダチューブ１に取り付けられる。ジョイント部材２０は、図２に示すように、配管１０の端部１０ａが挿入される挿入穴３０と、反ロッド側室５に開口する給排口５ａに連通し、配管１０の内部と反ロッド側室５とを連通する連通路４０と、を有する。
【００２４】
挿入穴３０は、図３に示すように、小径穴部３１と、小径穴部３１よりも内径が大きい大径穴部３２と、小径穴部３１と大径穴部３２の間であって大径穴部３２よりも内径が大きい環状の溝部３３と、を有する。大径穴部３２は、ジョイント部材２０の端面２０ａに開口する開口部３２ａを有し、大径穴部３２の開口部３２ａを通じて配管１０が挿入穴３０内に挿入される。大径穴部３２、溝部３３、小径穴部３１は、この順でジョイント部材２０の端面２０ａから軸方向に並び、同軸状に形成される。溝部３３は、大径穴部３２と小径穴部３１とを接続するように形成される。
【００２５】
連通路４０は、図２に示すように、挿入穴３０の小径穴部３１に連通する第１連通路４１と、第１連通路４１とシリンダチューブ１の給排口５ａとを連通する第２連通路４２と、を有する。第１連通路４１は、小径穴部３１と同軸状に形成され、小径穴部３１よりも小さな内径を有する。よって、小径穴部３１と第１連通路４１との間には、段差面４３が形成される。
【００２６】
配管１０は、図３に示すように、端面１０ｂが段差面４３に当接するまで挿入穴３０に挿入される。配管１０は、挿入穴３０の小径穴部３１に対して第１隙間Ｃ１をもって嵌合する。第１隙間Ｃ１により、配管１０と挿入穴３０との同軸が確保される。ジョイント部材２０において小径穴部３１が形成される部分と、配管１０において小径穴部３１に挿入される部分、これらの間に形成される第１隙間Ｃ１によって、嵌合部Ｐ１が構成される。
【００２７】
大径穴部３２及び溝部３３は、それぞれ小径穴部３１よりも内径が大きいため、配管１０が挿入穴３０に挿入された状態では、大径穴部３２及び溝部３３と配管１０との間には、配管１０と小径穴部３１との間の第１隙間Ｃ１よりも大きな隙間が形成される。以下、大径穴部３２の内周面と配管１０の外周面との間の隙間を「第２隙間Ｃ２」、溝部３３の内周面と配管１０の外周面との間の隙間を「第３隙間Ｃ３」とする。つまり、挿入穴３０と配管１０との間の隙間は、第３隙間Ｃ３、第２隙間Ｃ２、第１隙間Ｃ１の順で大きい。
【００２８】
挿入穴３０に挿入された配管１０は、第２隙間Ｃ２に充填されるロウ材５０（図２参照）によって大径穴部３２との間でロウ付けされ、ジョイント部材２０と接合される。ジョイント部材２０において大径穴部３２が形成され配管１０とロウ付けされる部分、配管１０において大径穴部３２に対向しジョイント部材２０とロウ付けされる部分、これらの間に形成される第２隙間Ｃ２によって、ロウ付け部Ｐ２が構成される。
【００２９】
第３隙間Ｃ３は、第２隙間Ｃ２に対して軸方向に並んで直接接続される。よって、大径穴部３２の開口から第２隙間Ｃ２に溶け込まれたロウ材５０は、溝部３３と配管１０との間の第３隙間Ｃ３にまで流れ込み、第３隙間Ｃ３において貯留される。ジョイント部材２０において溝部３３が形成される部分、配管１０において溝部３３に対向する部分、これらの間に形成される第３隙間Ｃ３によって、中間部Ｐ３が構成される。
【００３０】
以上のように、配管ユニット１００は、配管１０が第１隙間Ｃ１をもって挿入穴３０の小径穴部３１に嵌合する嵌合部Ｐ１と、配管１０が挿入穴３０の大径穴部３２の内周面に対して第１隙間Ｃ１よりも大きい第２隙間Ｃ２をもって配置され、第２隙間Ｃ２に充填されるロウ材５０によって配管１０とジョイント部材２０が接合するロウ付け部Ｐ２と、配管１０の軸方向において嵌合部Ｐ１とロウ付け部Ｐ２との間に設けられ、配管１０と挿入穴３０の溝部３３の内周面とが第２隙間Ｃ２よりも大きい第３隙間Ｃ３をもって対向する中間部Ｐ３と、を備える。
【００３１】
別の観点からいえば、配管ユニット１００では、配管１０とジョイント部材２０の挿入穴３０の間には、配管１０と挿入穴３０とを位置合わせするための第１隙間Ｃ１と、配管１０と接合部材とを接合するロウ材５０が充填される第２隙間Ｃ２と、第１隙間Ｃ１と第２隙間Ｃ２との間において第２隙間Ｃ２に開口して設けられ第２隙間Ｃ２よりも間隔が大きい第３隙間Ｃ３と、が形成される。
【００３２】
次に、配管１０とジョイント部材２０をロウ付けにより接合する配管ユニット１００の製造方法について説明する。
【００３３】
まず、配管１０の端面１０ｂが挿入穴３０の小径穴部３１と第１連通路４１との間の段差面４３に当接するまで、配管１０を挿入穴３０に挿入する。ロウ付けの際の配管１０の姿勢の安定性を確保するためには、配管１０を段差面４３に当接するまで挿入穴３０に挿入することが望ましい。しかしながら、少なくとも配管１０の端部１０ａが小径穴部３１に嵌合すれば、配管１０を段差面４３に当接するまで挿入穴３０に挿入しなくてもよい。
【００３４】
次に、大径穴部３２の開口部３２ａを鉛直方向上方に向け、溶融した所定量のロウ材５０を大径穴部３２の開口部３２ａから挿入穴３０の大径穴部３２と配管１０との間の第２隙間Ｃ２に流し込む。流し込まれるロウ材５０の量は、配管１０とジョイント部材２０とが充分な強度で接合されるように、第２隙間Ｃ２全体にロウ材５０が充填されるような量として設定される。このように流し込まれるロウ材５０は、毛細管現象により開口部３２ａから第２隙間Ｃ２内に溶け込まれ、第３隙間Ｃ３に達する。つまり、上記の所定量だけロウ材５０が溶け込まれると、第２隙間Ｃ２がロウ材５０により充填されると共に、第３隙間Ｃ３の一部にもロウ材５０が充填される。
【００３５】
このようにしてロウ材５０を溶け込ませたのち、配管１０及びジョイント部材２０を所定時間保持してロウ材５０を冷却する。これにより、配管１０とジョイント部材２０とがロウ付け接合される。
【００３６】
ここで、一般に、同軸を確保するためにロウ材を溶け込ませる隙間を比較的小さくすると、ロウ材の溶け込みが隙間の内部で止まるような溶け込み不良が生じ、溶け込んだロウ材と配管や挿入穴との間で切り欠きが生じることがある。このような切り欠きには、応力が集中しやすくなる。
【００３７】
これに対し、本実施形態では、同軸を確保するための嵌合部Ｐ１とロウ付けのためのロウ付け部Ｐ２とが独立しているため、ロウ材５０を溶け込ませる第２隙間Ｃ２を大きくできる。よって、ロウ材５０は、第２隙間Ｃ２内で止まることがなく、第２隙間Ｃ２よりも大きい中間部Ｐ３の第３隙間Ｃ３まで溶け込まれる。
【００３８】
さらに、第２隙間Ｃ２と第１隙間Ｃ１の間に第３隙間Ｃ３が設けられることで、第２隙間Ｃ２から溶け込まれたロウ材５０が第１隙間Ｃ１へ導かれることが防止される。つまり、図３に示すように、開口部３２ａから溶け込まれるロウ材５０の先端は、中間部Ｐ３の第３隙間Ｃ３に位置し、第１隙間Ｃ１までロウ材５０が溶け込まれない。このため、第１隙間Ｃ１における溶け込み不良も発生しない。したがって、第１隙間Ｃ１を小さくして、配管１０とジョイント部材２０の挿入穴３０との同軸をより精度よく確保することができる。
【００３９】
また、挿入孔３０の軸方向に沿った第３隙間Ｃ３（溝部３３）の長さ（図３において括弧内に示す長さＡ）は、第２隙間Ｃ２の大きさよりも長くすることが望ましい。これによれば、第１隙間Ｃ１へのロウ材５０の溶け込みをより一層効果的に抑制できる。なお、第２隙間Ｃ２の大きさとは、図３中Ｂで示す長さであり、配管１０の外径と大径穴部３２の内径との差分の２分の１に相当するものである。
【００４０】
このように、本実施形態では、ロウ材５０の先端が第１隙間Ｃ１や第２隙間Ｃ２内で止まることがなく、第１隙間Ｃ１や第２隙間Ｃ２よりも間隔が大きい第３隙間Ｃ３内に位置するため、切り欠きが生じにくい。したがって、ロウ材５０の先端における応力集中を抑制することができる。
【００４１】
以上のように、配管ユニット１００は、比較的小さい第１隙間Ｃ１によって同軸を確保する嵌合部Ｐ１と、第２隙間Ｃ２にロウ材５０を溶け込ませて配管１０とジョイント部材２０とをロウ付けするロウ付け部Ｐ２と、の間に、第１隙間Ｃ１及び第２隙間Ｃ２よりも大きな第３隙間Ｃ３を含む中間部Ｐ３が設けられる。これにより、配管１０とジョイント部材２０との同軸を精度よく確保すると共に、ロウ材５０の先端での応力集中を抑制することができる。
【００４２】
次に、本実施形態の変形例について説明する。以下のような変形例も本発明の範囲内であり、以下の変形例と上記実施形態の各構成とを組み合わせたり、以下の変形例同士を組み合わせたりすることも可能である。また、上記実施形態の説明において記載された変形例についても同様に、他の変形例と任意に組み合わせることが可能である。
【００４３】
上記実施形態では、ジョイント部材２０の挿入穴３０に挿入される配管１０の端部１０ａは、外径が一様な円筒外周面を有する。また、挿入穴３０は、小径穴部３１と、小径穴部３１よりも内径が大きい大径穴部３２と、小径穴部３１と大径穴部３２との間の溝部３３と、を有する。これにより、第１隙間Ｃ１を有する嵌合部Ｐ１、第２隙間Ｃ２を有するロウ付け部Ｐ２、及び第３隙間Ｃ３を有する中間部Ｐ３が構成される。
【００４４】
これに対し、嵌合部Ｐ１、ロウ付け部Ｐ２、及び中間部Ｐ３が構成される限り、言い換えれば、配管１０と挿入穴３０との間に第１隙間Ｃ１、第２隙間Ｃ２、及び第３隙間Ｃ３が形成される限りは、上記構成に限らず、その他の構成としてもよい。
【００４５】
例えば、図４に示す変形例では、配管１０の端部１０ａは、先端側に形成される大径部１５と、外径が大径部１５より小さい小径部１６と、を有する。挿入穴３０は、一様な内径に形成される円筒部３５と、円筒部３５に形成され少なくとも一部が配管１０の小径部１６に対向する環状の溝部３３と、を有する。このような構成であっても、配管１０の大径部１５の外周面と円筒部３５との間に第１隙間Ｃ１、配管１０の小径部１６の外周面と円筒部３５との間に第２隙間Ｃ２、配管１０の小径部１６の外周面と溝部３３との間に第３隙間Ｃ３が、形成される。よって、この変形例においても、上記実施形態と同様に、嵌合部Ｐ１、ロウ付け部Ｐ２、中間部Ｐ３が構成され、同様の効果を奏することができる。
【００４６】
また、その他にも、図示は省略するが、例えば、挿入穴３０が互いに隣接する小径穴部３１及び大径穴部３２を有して、小径穴部３１と大径穴部３２との間に溝部３３を有していない構成でもよい。この場合、配管１０の端部１０ａの外周面には、挿入穴３０に挿入された際、少なくとも一部が大径穴部３２に対向する環状の溝部を形成すればよい。また、例えば、配管１０が図４に示す変形例における大径部１５及び小径部１６を有し、大径部１５及び小径部１６の境界部分に溝部３３を形成し、挿入穴３０全体を一様な内径を有する穴（円筒部３５）として構成してもよい。また、第３隙間Ｃ３を形成する溝部３３を、互いに対向するように配管１０及び挿入穴３０の両方に形成してもよい。なお、加工のしやすさを確保するためには、挿入穴３０及び配管１０の一方を一様な形状とし、他方に溝部等の加工を施すことが望ましい。
【００４７】
また、上記実施形態では、第２隙間Ｃ２、第３隙間Ｃ３、第１隙間Ｃ１の順で、挿入穴３０の開口部３２ａから軸方向に並び、互いに直接接続する。これに対し、少なくとも、第２隙間Ｃ２より大きい第３隙間Ｃ３が第２隙間Ｃ２に直接接続されていればよい。これによれば、第２隙間Ｃ２に溶け込まれるロウ材５０を第３隙間Ｃ３に貯留し、ロウ材５０の先端での応力集中を抑制することができる。例えば、挿入孔３０は、小径穴部３１と溝部３３との間に設けられ小径穴部３１や溝部３３とは内径が異なる穴部を有していてもよい。言い換えれば、配管１０と挿入穴３０との間の隙間として、第３隙間Ｃ３と第１隙間Ｃ１との間に、第３隙間Ｃ３や第１隙間Ｃ１とは異なる大きさの隙間が設けられてもよい。
【００４８】
また、上記実施形態では、第２隙間Ｃ２を構成する大径穴部３２がジョイント部材２０の端面２０ａに開口する。つまり、第２隙間Ｃ２が外部に開口している。これに対し、大径穴部３２は、ジョイント部材２０の端面２０ａに開口する構成に限られない。例えば、挿入穴３０は、ジョイント部材２０の端面２０ａに開口するように大径穴部３２に対して溝部３３の反対側に設けられ、大径穴部３２よりも内径が大きい穴部を有していてもよい。言い換えれば、配管ユニット１００では、第２隙間Ｃ２に対して第３隙間Ｃ３とは反対側に、第２隙間Ｃ２よりも大きな隙間が形成されるような構成であってもよい。
【００４９】
また、上記実施形態では、配管１０の大径部１５は、挿入孔３０の小径穴部３１に対して、所定の大きさを有する第１隙間Ｃ１をもって嵌合する。これに対し、配管１０の大径部１５は、挿入孔３０の小径穴部３１に対して所定の締め代をもって圧入されてもよい。つまり、本明細書において、「嵌合」とは、「圧入」を含むものである。さらに、第１隙間Ｃ１とは、所定の大きさを有する隙間に加え、配管１０の大径部１５が挿入孔３０の小径穴部３１に対して圧入された際の隙間、つまり、隙間がゼロ（いわゆるゼロ隙間）であることも含む意味である。
【００５０】
また、上記実施形態では、大径穴部３２は、内周面が円筒面であり、内径が軸方向において均一に形成される。これに対し、大径穴部３２は、内径が軸方向に均一なものに限られない。例えば、大径穴部３２は、内周面が、ジョイント部材２０の端面２０ａに近づくにつれて内径が大きくなるように形成されるテーパ曲面（円錐面）であってもよい。この場合には、第２隙間Ｃ２は、大径穴部３２と配管１０との間の最小の隙間、言い換えれば、内周面がテーパ曲面である大径穴部３２において内径が最小の部分によって区画される隙間に相当する。
【００５１】
また、上記実施形態では、溝部３３は、図３に示すように挿入穴３０の中心軸に沿った断面形状が曲面で形成される。これに対し、溝部３３は、断面形状を任意の平面又は曲面により形成してよい。
【００５２】
以上の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。
【００５３】
本実施形態では、嵌合部Ｐ１において配管１０とジョイント部材２０の挿入穴３０との同軸が確保されると共に、ロウ付け部Ｐ２において配管１０と接合部材とが接合される。このように、ロウ付けされる部位と同軸を確保するための部位とが独立しているため、ロウ付け部Ｐ２の第２隙間Ｃ２を比較的大きくすることができ、ロウ付け部Ｐ２における溶け込み不良の発生が抑制される。また、嵌合部Ｐ１とロウ付け部Ｐ２の間には中間部Ｐ３が設けられ、中間部Ｐ３には第２隙間Ｃ２よりも大きい第３隙間Ｃ３が設けられる。これにより、ロウ付け部Ｐ２の第２隙間Ｃ２に溶け込まれたロウ材５０は、中間部Ｐ３の第３隙間Ｃ３に貯留され、嵌合部Ｐ１の第１隙間Ｃ１に導かれることが防止される。よって、第１隙間Ｃ１内での溶け込み不良の発生も防止される。したがって、ロウ付け接合体である配管ユニット１００において、同軸を確保しつつ、溶け込み不良の発生を抑制して接合強度を向上させることができる。
【００５４】
また、本実施形態では、配管１０の端部１０ａは一様な外径を有する円筒外周面に形成され、挿入穴３０が小径穴部３１、大径穴部３２、及び溝部３３を有するように形成される。よって、ロウ付けされる２部材の一方にのみ、溝部３３等を形成する加工を施せばよく、加工効率が向上する。
【００５５】
また、本実施形態に係るロウ付け接合体は、同軸を確保しつつ溶け込み不良の発生が抑制されるため、高圧の油圧が導かれる油圧シリンダ１０１の配管ユニット１００に対して特に有用である。
【００５６】
以下、本発明の実施形態の構成、作用、及び効果をまとめて説明する。
【００５７】
配管１０と、当該配管１０の端部１０ａが挿入される挿入穴３０を有し配管１０にロウ付けにより接合される接合部材（ジョイント部材２０）と、で構成されるロウ付け接合体（配管ユニット１００）は、配管１０が挿入穴３０に嵌合する嵌合部Ｐ１と、嵌合部Ｐ１における配管１０と挿入孔２０との間の第１隙間Ｃ１よりも大きい第２隙間Ｃ２をもって配管１０が挿入穴３０の内周面に対して配置され、第２隙間Ｃ２に充填されるロウ材５０によって配管１０と接合部材（ジョイント部材２０）が接合するロウ付け部Ｐ２と、配管１０の軸方向において嵌合部Ｐ１とロウ付け部Ｐ２との間に設けられ、配管１０と挿入穴３０の内周面とが第２隙間Ｃ２よりも大きく第２隙間Ｃ２に接続される第３隙間Ｃ３をもって対向する中間部Ｐ３と、を備える。
【００５８】
この構成では、嵌合部Ｐ１において配管１０と接合部材（ジョイント部材２０）の挿入穴３０との同軸が確保されると共に、ロウ付け部Ｐ２において配管１０と接合部材とが接合される。このように、配管１０と接合部材（ジョイント部材２０）がロウ付けされる部位と同軸を確保するために嵌合する部位とが独立しているため、ロウ付け部Ｐ２の第２隙間Ｃ２を比較的大きくすることができ、ロウ付け部Ｐ２における溶け込み不良の発生が抑制される。また、嵌合部Ｐ１とロウ付け部Ｐ２の間には中間部Ｐ３が設けられ、中間部Ｐ３には第２隙間Ｃ２よりも大きい第３隙間Ｃ３が設けられる。これにより、ロウ付け部Ｐ２の第２隙間Ｃ２に溶け込まれたロウ材５０は、中間部Ｐ３の第３隙間Ｃ３に貯留され、嵌合部Ｐ１の第１隙間Ｃ１に導かれることが防止される。よって、第１隙間Ｃ１内での溶け込み不良の発生も防止される。したがって、配管１０の同軸度を確保しつつロウ付けにおける溶け込み不良の発生が防止される。
【００５９】
また、接合部材（ジョイント部材２０）では、配管１０の端部１０ａは、一様な外径を有する円筒外周面を有し、挿入穴３０は、配管１０との間で第１隙間Ｃ１を区画する小径穴部３１と、小径穴部３１よりも内径が大きく配管１０との間で第２隙間Ｃ２を区画する大径穴部３２と、大径穴部３２よりも内径が大きく第３隙間Ｃ３を区画する溝部３３と、を有する。
【００６０】
この構成では、第１隙間Ｃ１、第２隙間Ｃ２、第３隙間Ｃ３を区画するには、配管１０を加工する必要がなく、接合部材への加工だけでよいため、加工効率が向上する。
【００６１】
また、油圧シリンダ１０１は、シリンダチューブ１と、シリンダチューブ１の内部にロッド側室４及び反ロッド側室５を区画するピストン３と、を備え、接合部材は、シリンダチューブ１に設けられ配管１０とロッド側室４又は反ロッド側室５とを接続するジョイント部材２０である。
【００６２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【符号の説明】
【００６３】
１…シリンダチューブ、３…ピストン、４…ロッド側室（液圧室）、５…反ロッド側室（液圧室）、１０…配管、１０ａ…端部、２０…ジョイント部材、３０…挿入穴、３１…小径穴部、３２…大径穴部、３３…溝部、１００…配管ユニット（ロウ付け接合体）、１０１…油圧シリンダ（液圧シリンダ）、Ｐ１…嵌合部、Ｐ２…ロウ付け部、Ｐ３…中間部、Ｃ１…第１隙間、Ｃ２…第２隙間、Ｃ３…第３隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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