(57)【要約】【課題】ガン本体の過熱を防止する。【解決手段】塗布ガンＧは、ホットメルトＲ（塗布剤）が供給されるガン本体１０と、ガン本体１０内に設けられ、ホットメルトＲを加熱するヒーター１８と、ガン本体１０の前端部に設けられ、溶融状態のホットメルトＲを吐出可能なノズル１４と、ガン本体１０に形成され、ガン本体１０内の空気をガン本体１０の外部へ排出可能な上部排気孔３５及び後部排気孔３６とを備えている。ヒーター１８の熱によってガン本体１０内の温度が上昇すると、ガン本体１０内の高温の空気が上部排気孔３５と後部排気孔３６を通って外部に排出されるので、ガン本体１０が過熱状態になることを防止できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布剤が供給されるガン本体と、
前記ガン本体内に設けられ、前記塗布剤を加熱するヒーターと、
前記ガン本体の前端部に設けられ、溶融状態の前記塗布剤を吐出可能なノズルと、
前記ガン本体に形成され、前記ガン本体内の空気を前記ガン本体の外部へ排出可能な排気孔とを備えていることを特徴とする塗布ガン。
【請求項２】
前記ガン本体の内部空間を介して前記排気孔と連通する吸気孔を備えていることを特徴とする請求項１記載の塗布ガン。
【請求項３】
前記排気孔は、前記塗布剤を前記ノズルから吐出している状態で前記吸気孔より上方に位置するように配されていることを特徴とする請求項２記載の塗布ガン。
【請求項４】
前記ヒーターが前記ガン本体の前端部に配され、
前記排気孔が前記ガン本体の後端部に配されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の塗布ガン。
【請求項５】
前記ガン本体の外面から突出した形態であって、固定部材に引っ掛けることが可能なフックを備えており、
前記排気孔が前記フックに形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の塗布ガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布ガンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ホットメルト用のハンドタイプの塗布ガンが開示されている。ガン本体内には、供給されたホットメルトの溶融状態を保持するため、又はホットメルトの粘度を調節するためのヒーターが設けられている。ガン本体に設けたトリガを操作すると、ヒーターで加熱されて溶融状態となったホットメルトが、ノズルから吐出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−３８６５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ヒーターを備えた塗布ガンは、ホットメルトだけでなくガン本体も加熱されるため、ガン本体が過熱状態になることが懸念される。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ガン本体の過熱を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の塗布ガンは、
塗布剤が供給されるガン本体と、
前記ガン本体内に設けられ、前記塗布剤を加熱するヒーターと、
前記ガン本体の前端部に設けられ、溶融状態の前記塗布剤を吐出可能なノズルと、
前記ガン本体に形成され、前記ガン本体内の空気を前記ガン本体の外部へ排出可能な排気孔とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
ヒーターの熱によってガン本体内の温度が上昇すると、ガン本体内の高温の空気が排気孔を通って外部に排出されるので、ガン本体が過熱状態になることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１の塗布ガンの斜視図
【図２】塗布ガンの一部切欠側面図
【図３】塗布ガンの背面図
【図４】ガン本体の内部構造をあらわす部分平断面図
【図５】ホースと外部ケーブルをガン本体の下方へ導出させた状態をあらわす塗布ガンの一部切欠側面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、前記ガン本体の内部空間を介して前記排気孔と連通する吸気孔を備えていてもよい。この構成によれば、ガン本体の外部の空気が吸気孔を通ってガン本体内に供給されるので、ガン本体内の空気の排出効率に優れている。
【００１０】
本発明は、前記排気孔は、前記塗布剤を前記ノズルから吐出している状態で前記吸気孔より上方に位置するように配されていてもよい。この構成によれば、ガン本体内の高温の空気は上昇しようとするので、排気孔が吸気孔より上方に位置するようにすることで、排気効率が高まる。
【００１１】
本発明は、前記ヒーターが前記ガン本体の前端部に配され、前記排気孔が前記ガン本体の後端部に配されていてもよい。この構成によれば、ノズルを下向きにして塗布剤を吐出する状態において、排気効率を高めることができる。
【００１２】
本発明は、前記ガン本体の外面から突出した形態であって、固定部材に引っ掛けることが可能なフックを備えており、前記排気孔が前記フックに形成されていてもよい。この構成によれば、フックを固定部材に引っかけた状態では、ガン本体が自重によりフックより下方に位置するので、ガン本体内の空気をフックの排気孔から効率的に排出することができる。
【００１３】
＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図５を参照して説明する。本実施例１の塗布ガンＧは、ホットメルトＲ（請求項に記載の塗布剤）を被塗物（図示省略）の表面に塗布するためのハンドガンである。塗布ガンＧは、ガン本体１０と、ホットメルトＲを吐出するノズル１４と、ヒーター１８と、トリガ２７とを備えて構成されている。尚、以下の説明における前後及び上下の方向については、塗布ガンＧが、ホットメルトＲを水平方向前方へ吐出する向きとなっている状態を基準とする。
【００１４】
図２，５に示すように、ガン本体１０は、前後方向に長いボディ１１と、ボディ１１の後端部から下方へ延出したグリップ２５とを備えている。ボディ１１の前端面からはノズル１４が突出している。図４に示すように、ボディ１１内の前端部には、前後方向に細長い流路１５が形成され、流路１５には、トリガ２７の手動操作によって開閉するニードル弁１６が設けられている。ニードル弁１６が開弁すると流路１５の前端とノズル１４とが連通し、流路１５内のホットメルトＲがノズル１４へ圧送されるようになっている。
【００１５】
図２，５に示すように、ボディ１１は、ノズル１４が取り付けられた前側部材１２と、グリップ２５と一体をなす後側部材１３との２つの部品を組み付けて構成されている。前側部材１２には、ノズル１４の他に、流路１５とニードル弁１６が設けられている。前側部材１２の外面には、流路１５と連通する接続部１７が設けられている。接続部１７には、ホットメルトＲの材料を流路１５（ガン本体１０）に供給するためのホースＨが、接続可能となっている。接続部１７の軸線方向は、ノズル１４からのホットメルトＲの吐出方向（前後方向）に対して斜めに交差する方向である。
【００１６】
前側部材１２は、後側部材１３に対し、図１，２に示す上出し形態と図５に下出し形態のうちいずれか一方の形態で選択的に組み付けることができる。下出し形態は、上出し形態に対して前側部材１２を上下反転させた形態である。上出し形態では、接続部１７が前側部材１２の上面に配され、ホースＨが前側部材１２から斜め上後方へ延出する。下出し形態では、接続部１７が前側部材１２の下面面に配され、ホースＨが前側部材１２から斜め下後方へ延出する。
【００１７】
図２，４，５に示すように、前側部材１２の内部には、ヒーター１８が取り付けられている。ヒーター１８は、流路１５内に供給されたホットメルトＲの樹脂材料を加熱して溶融状態にするため又はホットメルトＲの粘度を調節するための電気機器であり、流路１５の近傍に配置されている。図２，５に示すように、ヒーター１８からは、ヒーター１８に給電するための給電回路を含む内部ケーブル１９が導出されている。内部ケーブル１９は、給電回路の他に、ホットメルトＲの温度を検出する温度センサ（図示省略）の検知信号伝達回路、アース回路、過熱時にヒーター１８への給電を遮断する遮断回路を含んでいる。
【００１８】
図２，５に示すように、内部ケーブル１９の導出端にはレセプタクル２０が取り付けられている。レセプタクル２０には、ガン本体１０の外部に配索された外部ケーブルＣが接続されるようになっている。外部ケーブルＣは、レセプタクル２０を介して内部ケーブル１９と導通可能に接続されるようになっている。外部ケーブルＣは、内部ケーブル１９と同様、ヒーター１８への給電回路、温度センサの検知信号伝達回路、アース回路、及び遮断回路を含んでいる。
【００１９】
図１，２，５に示すように、後側部材１３（ボディ１１）の上面には、引っ掛け孔２２を有するフック２１が一体に形成されている。塗布作業を中断又は終了したときには、図５に示すように、塗布ブースに設けたブラケット等の固定部材Ｂにフック２１（引っ掛け孔２２）を引っ掛けると、塗布ガンＧを被塗物に接触させることなく吊り下げ状態で保管することができる。フック２１は、ボディ１１の上面の前後方向における略中央部から斜め上後方へ突出した筒状部２３を有している。筒状部２３の上端部には上部取付部２４が形成されている。上部取付部２４には、レセプタクル２０を取り付けることが可能である。
【００２０】
図１，２，５に示すように、グリップ２５には、トリガ２７が前後方向への揺動可能に取り付けられている。トリガ２７を引き操作すると、ニードル弁１６が開弁してノズル１４から溶融状態のホットメルトＲが吐出されるようになっている。グリップ２５には、グリップ２５の下端面に開口する下部取付部２６が形成されている。下部取付部２６には、レセプタクル２０を取り付けることが可能である。
【００２１】
図２，５に示すように、ガン本体１０の内部には内部空間３０が形成されている。内部空間３０は、ボディ１１のうち後側部材１３の内部に形成されたボディ内空間３１と、フック２１の筒状部２３の内部に形成されたフック内空間３２と、グリップ２５の内部に形成されたグリップ内空間３３とから構成されている。ヒーター１８の後端部は、ボディ内空間３１の前端部には臨んでいる。フック内空間３２の下端部は、ボディ内空間３１のうち前端部の近傍位置の上面に連通位置している。グリップ内空間３３の上端部は、ボディ内空間３１のうち後端部の下面に連通している。
【００２２】
ボディ内空間３１とフック内空間３２は、内部ケーブル１９を配索するための配索スペースとしての機能と、ヒーター１８が発する熱やヒーター１８により加熱されて高温となった部材や部位から発せられる熱を流動させるための流動スペースとしての機能を兼ね備えている。グリップ内空間３３は、内部ケーブル１９を配索するための配索スペースとしての機能を備えている。
【００２３】
ノズル１４を前方（水平方向）又は斜め下方に向けてホットメルトＲを塗布する際には、図１〜３に示すように、前側部材１２を上出し形態としてボディ１１の上面の接続部１７にホースＨを接続するとともに、内部ケーブル１９をボディ内空間３１とフック内空間３２に屈曲状態で配索してレセプタクル２０を上部取付部２４に取り付け、レセプタクル２０に外部ケーブルＣを接続する。
【００２４】
ノズル１４を下方に向けてホットメルトＲを塗布する際には、図５に示すように、前側部材１２を下出し形態としてボディ１１の下面の接続部１７にホースＨを接続するとともに、内部ケーブル１９をボディ内空間３１とグリップ内空間３３に屈曲状態で配索してレセプタクル２０を下部取付部２６に取り付け、レセプタクル２０に外部ケーブルＣを接続する。
【００２５】
本実施例の塗布ガンＧは、ガン本体１０内に収容されたヒーター１８が、ホットメルトＲを加熱するだけでなく、ガン本体１０も加熱するため、ガン本体１０が過熱状態になることが懸念される。そこで、ガン本体１０の過熱を防止する手段として、ガン本体１０には、ガン本体１０の熱をガン本体１０の外部へ排出するための上部排気孔３５（請求項に記載の排気孔）と後部排気孔３６（請求項に記載の排気孔）が形成されている。さらに、排気効率を向上させるために、ガン本体１０には吸気孔３７が形成されている。
【００２６】
図１，２，５に示すように、上部排気孔３５は、フック２１の筒状部２３の上端部に配されており、筒状部２３（フック内空間３２）の内周面から外周面に貫通した形態である。上部排気孔３５は、前後方向に細長い２本（複数本）のスリットを、上下に並列配置して構成されている。上部排気孔３５は、筒状部２３の左右両側面においてガン本体１０の外部へ開口させた形態である。筒状部２３の内周面のうち上部排気孔３５の形成領域は、上部取付部２４に取り付けたレセプタクル２０の外周面に対して径方向に間隔を空けている。したがって、上部取付部２４にレセプタクル２０を取付けた状態でも、フック内空間３２とガン本体１０の外部空間は上部排気孔３５を介して連通している。
【００２７】
図１〜３に示すように、後部排気孔３６は、ボディ１１の後端部に配されており、後側部材１３の後壁部を前後方向に貫通した形態である。後部排気孔３６は、左右方向に長い３本（複数本）のスリットを、上下に並列配置して構成されている。後部排気孔３６は、ボディ１１の後端面においてガン本体１０の外部後方へ開口させた形態である。ボディ内空間３１の後端部は、後部排気孔３６を介してガン本体１０の外部空間と連通している。
【００２８】
図１，２，５に示すように、吸気孔３７は、後側部材１３の前端部に配されており、後側部材１３の左右両側壁部を左右方向に貫通した形態である。吸気孔３７は、上下方向に細長い２本（複数本）のスリットを、前後に並列配置して構成されている。吸気孔３７は、後側部材１３の左右両側面においてガン本体１０の外部側方へ開口させた形態である。ボディ内空間３１の前端部は、吸気孔３７を介してガン本体１０の外部空間と連通している。
【００２９】
吸気孔３７は、ヒーター１８の後方近傍で、且つ後部排気孔３６より前方に配されている。換言すると、吸気孔３７は、前後方向に関してヒーター１８と後部排気孔３６との間のうちヒーター１８に近い位置に配されている。また、吸気孔３７は、上部排気孔３５よりも前方で、且つ上部排気孔３５よりも下方の位置に配されている。側面視において、上部排気孔３５と吸気孔３７はフック２１の軸線上に間隔を空けて並ぶように配置され、上部排気孔３５よりも吸気孔３７の方がヒーター１８に近い位置に配置されている。
【００３０】
ノズル１４が水平方向を向いた状態でホットメルトＲを塗布する際には、吸気孔３７が、ヒーター１８とほぼ同じ高さでヒーター１８の近傍後方に位置する。塗布中は、ガン本体１０のうちヒーター１８が収容されている前側部材１２が最も高温となる。前側部材１２の熱は、前側部材１２の外面から大気中（ガン本体１０の外部）に放出されるだけでなく、ボディ内空間３１とフック内空間３２に生成される空気流に乗じて上部排気孔３５から大気中に排出される。また、ボディ内空間３１の空気の一部は、後部排気孔３６から大気中に排出される。
【００３１】
ボディ内空間３１及びフック内空間３２の高温の空気は上昇しようとするのであるが、ノズル１４を水平に向けた状態では、上部排気孔３５が、吸気孔３７、前側部材１２及びヒーター１８より高い位置にあるので、ボディ内空間３１（ガン本体１０）内の高温の空気は、上部排気孔３５から効果的にガン本体１０の外部へ排出される。尚、図２に示すように、ボディ内空間３１の後端側部分には、トリガ２７の上端部が収容されているのであるが、トリガ２７のうちボディ内空間３１に収容されている部分には、トリガ２７を前後方向に貫通する通気孔２８が形成されている。したがって、ボディ内空間３１における空気の流動が妨げられる虞はない。
【００３２】
また、ノズル１４が斜め下方向き又は下方向を向いた状態でホットメルトＲを塗布する際には、吸気孔３７がヒーター１８の上方近傍に位置し、上部排気孔３５と後部排気孔３６の両方が、吸気孔３７、前側部材１２及びヒーター１８より高い位置にある。塗布中、前側部材１２が高温になると、前側部材１２の熱は、前側部材１２の外面から大気中（ガン本体１０の外部）に放出されるだけでなく、ボディ内空間３１とフック内空間３２に生成される空気流に乗じて上部排気孔３５から大気中に排出されるとともに、ボディ内空間３１内に生成される空気流に乗じて後部排気孔３６から大気中に排出される。また、この場合も、ボディ内空間３１では、空気流がトリガ２７の通気孔２８を通過するので、排気効率が低下する虞はない。
【００３３】
また、前側部材１２から上部排気孔３５と後部排気孔３６に至る空気流の流動経路のうちヒーター１８の近傍の上流端部（ボディ内空間３１の前端部）には、前側部材１２より低温の空気が、吸気孔３７を通って流入する。これにより、ボディ内空間３１の前端部と上部排気孔３５との間で温度差が生じると同時に、ボディ内空間３１の前端部と後部排気孔３６との間で温度差が生じるので、前側部材１２から上部排気孔３５と後部排気孔３６に至る空気の流れが良好となる。したがって、上部排気孔３５と後部排気孔３６からの排熱効率が向上する。
【００３４】
また、ボディ内空間３１及びフック内空間３２の高温の空気は上昇しようとするのであるが、ノズル１４を水平に向けた状態では、上部排気孔３５が、吸気孔３７、前側部材１２及びヒーター１８より高い位置にあるので、ボディ内空間３１（ガン本体１０）内の高温の空気は、上部排気孔３５から効果的にガン本体１０の外部へ排出される。さらに、ノズル１４を斜め下向きにした状態とノズル１４を下向きにした状態では、上部排気孔３５と後部排気孔３６の両方が、吸気孔３７、前側部材１２及びヒーター１８より高い位置にあるので、ボディ内空間３１（ガン本体１０）内の高温の空気は、上部排気孔３５と後部排気孔３６の両方から効果的にガン本体１０の外部へ排出される。
【００３５】
また、ガン本体１０には、後側部材１３の外面（上面）から突出した形態であって、固定部材Ｂに引っ掛けることが可能なフック２１が一体に設けられている。フック２１を構成する筒状部２３には、排気孔が形成されている。この構成によれば、フック２１を固定部材Ｂに引っかけた状態では、ガン本体１０が自重によりフック２１より下方に位置し、ノズル１４が斜め下方向を向くとともに、上部排気孔３５と後部排気孔３６が前側部材１２より上方に位置する。したがって、高温になっている前側部材１２の熱（ガン本体１０内の熱）は、ボディ内空間３１とフック内空間３２を通って、上部排気孔３５と後部排気孔３６の両方から効率的に排出される。
【００３６】
本実施例の塗布ガンＧは、ホットメルトＲが供給されるガン本体１０と、ガン本体１０内に設けられ、ホットメルトＲを加熱するヒーター１８と、ガン本体１０の前端部に設けられ、溶融状態のホットメルトＲを吐出可能なノズル１４と、上部排気孔３５及び後部排気孔３６を備えている。上部排気孔３５と後部排気孔３６は、ガン本体１０に形成され、ガン本体１０内の高温の空気をガン本体１０の外部へ排出させる機能を有する。したがって、ヒーター１８の熱によってガン本体１０内の温度が上昇すると、ガン本体１０内の高温の空気が上部排気孔３５と後部排気孔３６を通って外部に排出されるので、ガン本体１０が過熱状態になることを防止できる。
【００３７】
また、ガン本体１０のボディ１１を構成する後側部材１３の前端部には、吸気孔３７が形成されている。吸気孔３７は、内部空間３０（ボディ内空間３１とフック内空間３２）を介して上部排気孔３５と連通しているともに、内部空間３０（ボディ内空間３１）を介して後部排気孔３６と連通している。この構成によれば、ガン本体１０の外部の空気が吸気孔３７を通ってガン本体１０内に供給されるので、ガン本体１０内の空気の排出効率に優れている。
【００３８】
また、上部排気孔３５と後部排気孔３６は、ホットメルトＲをノズル１４から吐出している状態で吸気孔３７より上方に位置するように配されている。ガン本体１０内の高温の空気は上昇しようとするのであるが、上記構成によれば、上部排気孔３５と後部排気孔３６が吸気孔３７より上方に位置するようにしたので、排気効率が高まる。また、ヒーター１８はガン本体１０の前端部に配されており、後部排気孔３６はガン本体１０の後端部に配されている。この構成によれば、ノズル１４を下向きにしてホットメルトＲを吐出する状態において、排気効率を高めることができる。
【００３９】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、吸気孔をヒーターの近傍に設けたが、吸気孔はヒーターから離れた位置（ヒーターと排気孔との中間位置等）に設けてもよい。
（２）上記実施例では、吸気孔をガン本体のボディに設けたが、吸気孔はグリップに設けてもよい。
（３）上記実施例では、ガン本体の後端部に配した後部排気孔が、ボディの後端面において後方に開口するが、ガン本体の後端部に配する後部排気孔は、ボディの側面において側方に開口させてもよく、ボディの上面において上方へ開口させてもよい。
（４）上記実施例では、ガン本体の後方に開口する形態の後部排気孔を、ボディの後面に配したが、ガン本体の後方に開口する後部排気孔は、グリップの後面に配してもよい。
（５）上記実施例では、上部排気孔がフックの筒状部の側面に開口するが、上部排気孔は、筒状部の前面や後面に開口させてもよく、フックのうち筒状部以外の部位に開口させてもよい。
（６）上記実施例では、排気孔をボディとフックに設けたが、排気孔は、ボディのみに設けてもよく、フックのみに設けてもよく、グリップのみに設けてもよく、ボディとグリップに設けてもよく、フックとグリップに設けてもよく、ボディとフックとグリップに設けてもよい。
（７）上記実施例では、塗布ガンが手動のトリガ操作によって塗布を行うハンドガンであるが、本発明は、制御プログラムやセンサの情報等に基づいて自動的に塗布を行う自動ガン（ロボット）にも適用できる。
【符号の説明】
【００４０】
Ｂ…固定部材
Ｇ…塗布ガン
Ｒ…ホットメルト（塗布剤）
１０…ガン本体
１４…ノズル
１８…ヒーター
２１…フック
３０…ガン本体の内部空間
３５…上部排気孔（排気孔）
３６…後部排気孔（排気孔）
３７…吸気孔
【図１】
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【図２】
2020015025.tif 000004
【図３】
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【図４】
2020015025.tif 000006
【図５】
2020015025.tif 000007