(57)【要約】【課題】本体部に対して進出・進入移動可能に取付けられるピストンを備える加工工具において、本体部に対して進出移動したピストンが進入移動する際、ピストンを起動位置まで戻すことなく進入移動を途中で規制して、ワークの交換を行うと共に、新たなワークの加工を行うことが可能な加工工具を提供する。【解決手段】本発明に係る加工工具１０は、本体部１２と、本体部１２に対して進出・進入移動可能に取付けられるピストン２０を備え、前記ピストン２０は、所定位置にストッパ装着部２６が設けられており、前記ストッパ装着部２６に装着されるストッパ２８をさらに備え、前記ストッパ２８を所定量突出させて前記ストッパ装着部２６に装着させた状態において、前記ピストン２０が前記本体部１２に対して進入移動する際に前記ストッパ２８が前記本体部１２に当接して、前記ピストン２０の進入移動が規制される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部と、
本体部に対して進出・進入移動可能に取付けられるピストンを備え、
前記ピストンは、所定位置にストッパ装着部が設けられており、
前記ストッパ装着部に装着されるストッパをさらに備え、
前記ストッパを所定量突出させて前記ストッパ装着部に装着させた状態において、前記ピストンが前記本体部に対して進入移動する際に前記ストッパが前記本体部に当接して、前記ピストンの進入移動が規制されること
を特徴とする加工工具。
【請求項２】
前記ストッパ装着部は、複数位置に設けられていること
を特徴とする請求項１記載の加工工具。
【請求項３】
前記複数位置は、被加工対象となる複数種類のワークの外径寸法に対応させて設定されていること
を特徴とする請求項２記載の加工工具。
【請求項４】
前記ストッパ装着部は、前記ピストンの移動方向に直交する方向に穿設された貫通孔もしくは溝であり、
前記ストッパは、前記貫通孔もしくは溝に嵌合可能なピンであること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の加工工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体部に対して進出・進入移動可能に取付けられるピストンを備える加工工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
本体部に対してピストンを進出移動させることによって所定の加工を行う加工工具が知られている（特許文献１：特開平８−１５０５７６号公報参照）。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載されている加工工具は、加圧機構により本体部に対してピストンを進出移動させることによって、ピストンの先端部に連結された可動ダイスが本体部の後端部から先端部に向かう方向に押動される。これによって、本体部の先端部に連結された固定ダイスと、可動ダイスとの間にケーブル等と圧着端子とを収納しておくことによってこれらを圧着する作用を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１５０５７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に例示される従来の加工工具においては、被加工対象となるワークの加工が行われた後、本体部から突出した状態のピストンは本体部に対して進入移動されて起動位置まで戻される。次いで、加工が行われたワークを取出し、新たに加工が行われるワークを設置した上で、起動位置にあるピストンを再び本体部に対して進出移動させることによって新たなワークの加工が行われていた。
【０００６】
つまり、このような加工工具においては、新たなワークの加工を行う都度ピストンを起動位置まで戻していたために加工時間が長くなるという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされ、本体部に対して進出・進入移動可能に取付けられるピストンを備える加工工具において、本体部に対して進出移動したピストンが進入移動する際、ピストンを起動位置まで戻すことなく進入移動を途中で規制して、ワークの交換を行うと共に、新たなワークの加工を行うことが可能な加工工具を提供することを目的とする。
【０００８】
本発明は、一実施形態として以下に記載するような解決手段により、前記課題を解決する。
【０００９】
本発明に係る加工工具は、本体部と、本体部に対して進出・進入移動可能に取付けられるピストンを備え、前記ピストンは、所定位置にストッパ装着部が設けられており、前記ストッパ装着部に装着されるストッパをさらに備え、前記ストッパを所定量突出させて前記ストッパ装着部に装着させた状態において、前記ピストンが前記本体部に対して進入移動する際に前記ストッパが前記本体部に当接して、前記ピストンの進入移動が規制されることを要件とする。
【００１０】
これによれば、ピストンに対してストッパを所定量突出させて装着することによって、ピストンが本体部に対して進入移動する際に、当該突出部位を本体部に当接させてピストンの進入移動を途中で規制することができる。したがって、ワークの交換が可能な位置までピストンを本体部に対して進入移動させたところでピストンの進入移動を規制することができる。そこで、ワークの交換を行って再びピストンを進出移動させることによって新たなワークの加工を行うことができる。
【００１１】
また、前記ストッパ装着部は、複数位置に設けられていることが好ましい。これによれば、複数位置に設けられたストッパ装着部に対して、ワークの外径寸法に対応したストッパ装着部を選択してストッパを装着することができる。したがって、外径寸法の異なる複数のワークについて、それぞれの外径寸法に対応した所望の位置でピストンの進入移動を規制することができる。
【００１２】
また、前記複数位置は、被加工対象となる複数種類のワークの外径寸法に対応させて設定されていることが好ましい。これによれば、少なくとも必要とされるワークの交換が可能となる位置までピストンを進入移動させると共に、ワークの交換が可能となった位置でピストンの進入移動を規制することができる。
【００１３】
また、前記ストッパ装着部は、前記ピストンの移動方向に直交する方向に穿設された貫通孔もしくは溝であり、前記ストッパは、前記貫通孔もしくは溝に嵌合可能なピンであることが好ましい。これによれば、孔（溝）とピンとによる簡易な構成と、ピンの抜差しという簡易な方法によってピストンの進入移動を所望の位置で規制することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、本体部に対して進出移動したピストンを起動位置まで戻すことなく、ワークの交換が可能な位置で本体部に対する進入移動を規制することができる。これによれば、ピストンが起動位置まで戻される従来の機構と比較してピストンの移動量を少なくすることができるため、新たなワークの加工を始めるまでの時間を短縮させると共に単位時間当たりの加工回数を増やすことができる。また、ピストンの動作を少なくすることによって、消費電力を抑えることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に加工工具の例を示す概略図（側面図）である。
【図２】図１の加工工具におけるピストンの例を示す概略図（平面図）である。
【図３】図２のピストンの例を示す概略図（側面の拡大図）である。
【図４】図２のピストンの他の例を示す概略図（側面の拡大図）である。
【図５】図４に示すピストンにおけるワークの外径寸法に対応させたストッパ装着部の位置の設定例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳しく説明する。図１は、本発明の実施形態に係る加工工具１０の例を示す概略図（側面図）である。また、図２は、図１の加工工具１０におけるピストン２０の例を示す概略図（平面図）である。また、図３は、当該ピストン２０の側面の拡大図（概略図）を示している。また、図４は、変形例として、図２に示すピストン２０の他の例を側面の拡大図（概略図）で示している。
【００１７】
本実施形態に係る本体部１２に対して進出・進入移動可能に取付けられるピストン２０を備える加工工具１０は、図１に示すように、使用者が把持を行うガン状の本体部１２と、その先端部１２ａに交換可能に装着された工具ヘッド１４と、着脱可能な充電式のバッテリ１６とを備えている。工具ヘッド１４は、例えば、先端部１２ａに圧着用の工具ヘッド１４（固定ダイス１４ａおよび可動ダイス１４ｂ）を設けることにより、ケーブル等と圧着端子とをカシメにより圧着する圧着工具として用いることができる。一方、先端部１２ａに切断用のカッタを有する工具ヘッド（不図示）を設けることにより、ケーブル等を切断する切断工具として用いることもできる。以下、本実施形態に係る加工工具１０として、圧着工具の場合を例に挙げて説明を行う。
【００１８】
続いて、加工工具１０の内部構成について説明する。本体部１２の内部には、流体（一例として、作動油）が収容された流体タンク（不図示）、バッテリ１６の電源で駆動される電気モータ（不図示）、当該電気モータにより駆動されて流体の加圧を行う流体ポンプ（一例として、油圧ポンプ）（不図示）、加圧された流体が流入するシリンダ（不図示）、当該シリンダにおける本体部１２の先端部１２ａ側に開口するシリンダヘッド３０から進出移動するピストン２０、駆動等の制御を行う制御部（不図示）等が設けられている。なお、このような電動工具に対して、手動工具（不図示）の場合には、充電式のバッテリ１６、電気モータ（不図示）、制御部（不図示）等は設けられず、例えば、使用者がレバー等を開閉操作すること等によって流体ポンプを駆動させる。
【００１９】
上記の構成を備える加工工具１０は、流体ポンプ（不図示）により加圧された流体の圧力によって工具ヘッド１４が圧着動作を行うものである。その動作の概略を説明すると、先ず、使用者が本体部１２の起動スイッチノブ２２を押すことによって、電気モータ（不図示）が駆動される。このとき、電気モータの回転力は公知のカム機構（不図示）によって直動式の流体ポンプ（不図示）の駆動力に変換される。流体ポンプによって加圧された流体は、シリンダ（不図示）内へと流入する。この流体の圧力を受けて、シリンダ内のピストン２０が本体部１２の先端部１２ａ側に開口するシリンダヘッド３０から進出移動する。
【００２０】
ここで、シリンダヘッド３０から露出するピストン２０の先端部には可動ダイス１４ｂが連結されており、ピストン２０と共に押動される。これらが押動される方向は本体部１２の後端部１２ｂから先端部１２ａに向かう方向であって、その延直線上には、本体部１２の先端部１２ａから連結された固定ダイス１４ａを有している。したがって、固定ダイス１４ａと、可動ダイス１４ｂとの間にケーブル等と圧着端子と（ワーク３４、図４参照）を収納しておくことにより、これらを圧着する作用を得ることができる。
【００２１】
ケーブル等と圧着端子と（ワーク３４）が圧着され、使用者が起動スイッチノブ２２の押圧を止めると、電気モータ（不図示）の駆動が停止される。次いで、自動後退機能（不図示）が作用し、シリンダ（不図示）に流入した流体の圧力によって制御弁が開かれて流体が流体タンク（不図示）に流入する。これによって、シリンダ（不図示）内に設けられた付勢部材（一例として、コイルスプリング）（不図示）の付勢力によってピストン２０が本体部１２に対して進入移動する。その結果、ピストン２０は押動される前の起動位置に戻される。なお、符号２４は、自動後退機能の作用レバーである。
【００２２】
以上の動作が行われた後、使用者は固定ダイス１４ａと可動ダイス１４ｂとの間に収納された圧着されたケーブル等と圧着端子と（ワーク３４）を工具ヘッド１４から取出し、次いで、新たなケーブル等と圧着端子と（ワーク３４）を収納した上で、再び本体部１２の起動スイッチノブ２２を押して次の圧着を行っていた。これに対し、本発明では、以下の機構によってピストン２０を起動位置まで戻さずにワーク３４の交換が可能な位置で本体部１２に対する進入移動を規制して、新たなワーク３４の加工を行うことができる加工工具１０を実現した。
【００２３】
すなわち、本発明に係る加工工具１０におけるピストン２０の外周面には、ストッパ装着部２６としてピストン２０の移動方向に直交する方向に穿設された溝（一例として、有底の円形孔）が設けられている（図１および図２）。さらに、当該ストッパ装着部２６に着脱可能に取付けられるストッパ２８としてピン（一例として、円柱部材）を有している（図２）。
【００２４】
図２に示すように、ストッパ２８とストッパ装着部２６とは、互いに嵌合可能な形状に形成され、ストッパ２８はストッパ装着部２６に着脱可能となっている。また、ストッパ装着部２６である溝は、ストッパ２８の長手方向の長さより短く形成されている。これによって、ストッパ２８を所定量突出させた状態でストッパ装着部２６に嵌合させることができる。
【００２５】
なお、ストッパ装着部２６は貫通孔であってもよい。この場合、例えばストッパ２８の長手方向の長さを貫通孔より長く形成することによって所定量突出させてもよいし、貫通孔より短く形成されていても、ストッパ２８を異径の段付き形状として最奥まで挿入しない構成としてもよい。また、ストッパ２８の形状も限定されず、例えば相対的に小さい外径に形成された挿入部と、相対的に大きい外径に形成された取手部と、が連結された形状とすることも考えられる。この場合は、挿入部とストッパ装着部とを互いに嵌合可能な形状に形成させることよって、ストッパ２８を、取手部を突出させた状態でストッパ装着部２６に嵌合させることができる。
【００２６】
上記の構成によって、ストッパ装着部２６にストッパ２８を装着させた状態において、ピストン２０が本体部１２に対して進入移動する際に、ストッパ２８の突出部位を本体部１２におけるストッパ部３２（一例として、シリンダヘッド３０の周囲の面）に当接させてピストン２０の進入移動を途中で規制することができる。その結果、ピストン２０が起動位置まで戻される従来の機構と比較してピストン２０の移動量を少なくすることができるため、新たなワーク３４の加工を始めるまでの時間を短縮させると共に単位時間当たりの加工回数を増やすことができる。また、ピストン２０の動作を少なくすることによって、消費電力を抑えることもできる。
【００２７】
このように本発明は、ストッパ装着部２６とストッパ２８と（一例として、溝およびピン）による簡易な構成と、ストッパ２８の装着（一例として、ピンの嵌合）という簡易な方法によってピストン２０の本体部に対する進入移動を所望の位置で規制することができる。また、一旦ストッパ２８を装着した後は、移動規制に係る特別の操作を必要とすることなく、ピストン２０に対して決定された幅において正確なストロークを連続的に行わせることができる。これによって、同寸法のワーク３４を連続的に加工することができる。なお、内部構成の変更（例えば、流体の流路を変化させる等）を必要としないため、既存の加工工具に対しても、例えば、ピストン２０に穿孔すると共にストッパ２８を用意するだけで本発明に係る加工工具１０を実現することができる。
【００２８】
ここで、ストッパ装着部２６の位置は限定されないが、少なくとも、ワーク３４（本実施形態ではケーブル等および圧着端子）の交換が可能になる位置まではピストン２０の本体部１２に対する進入移動が行われるように設けられなければならない。さらに、ワーク３４の交換が可能であるという条件を満たした上で、ピストン２０の本体部１２に対する進入移動量が最大限規制されるように設けられることが好ましい。これによって、ピストン２０の移動量を最大限少なくすることができると共に、新たなワーク３４の加工を始めるまでの時間を最大限短縮させることができる。
【００２９】
本実施形態では、ストッパ装着部２６がピストン２０の移動方向に沿って複数位置に設けられる構成としている（図３）。これによって、被加工対象となるワーク３４の外径寸法に対応したストッパ装着部２６を選択してストッパ２８を装着することによって、外径寸法の異なる複数のワーク３４について、ピストン２０の進入移動をそれぞれ所望の位置で規制することができる。すなわち、ワーク３４の外径寸法によってワーク３４の交換を行うために必要な領域が異なるため、少なくとも必要なピストン２０の本体部１２に対する進入移動量は、ワーク３４の外径寸法によって異なる。そのため、ストッパ装着部２６を複数位置に設けることによって、外径寸法の異なるワーク３４について、少なくとも必要とされるワーク３４の交換が可能となるピストン２０の本体部１２に対する進入移動量を確保しつつ、ピストン２０の進入移動を途中で規制することができる。なお、図３に示す複数のストッパ装着部２６は、それぞれ等間隔に設けられており（Ｌ１＝Ｌ２）、使用者はワーク３４の外径寸法に応じてピストン２０の移動量を少なくした最適なストッパ装着部２６を選択してストッパ２８を装着することができる。
【００３０】
あるいは変形例として、図４に示すように、ストッパ装着部２６の位置は、被加工対象となる複数種類のワーク３４の外径寸法に対応させて設定される構成も考えられる。この場合、ストッパ装着部２６は必ずしも等間隔には設けられず（図４ではＬ１＞Ｌ２）、一例として、以下の方法によってストッパ装着部２６の位置を設定することができる。
【００３１】
その設定方法としては、次の通りである。先ず、ピストン２０が押動されて各ワーク３４の加工（圧着）が行われた後（図４）、ピストン２０の進入移動が開始される。これによって、ピストン２０の進入移動によって固定ダイス１４ａと可動ダイス１４ｂとが離反し、ワーク３４の周りに隙間が生じ、ワーク３４の交換が可能となる。この状態は、少なくとも必要とされるワーク３４の交換が可能となった状態である。したがって、この位置でピストン２０の本体部１２に対する進入移動が規制されるストッパ装着部２６を設定すればよい。
【００３２】
図５に、ワーク３４の外径寸法に対応させたストッパ装着部２６の具体的な図を示す。図５（ａ）、図５（ｂ）、図５（ｃ）は、それぞれワーク３４ａ、ワーク３４ｂ、ワーク３４ｃにおけるストッパ装着部２６の設定例を示している。また、各ワーク３４の外径ＤをＤ１、Ｄ２、Ｄ３（Ｄ１＞Ｄ２＞Ｄ３）、設定されたストッパ装着部２６は２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、それらに装着されたストッパ２８を２８ａ、２８ｂ、２８ｃとして、それぞれ示している。
【００３３】
また、各ストッパ装着部２６は、各ワーク３４の外径Ｄと、ピストン２０が完全に押動された状態からのピストン２０の戻し量Ｘ（ピストン２０の進入移動量）とを、対応させて設定している。具体的には、外径ＤがＤ１＞Ｄ２＞Ｄ３であることに対応させて、戻し量ＸがＸ１＞Ｘ２＞Ｘ３となるようにストッパ装着部２６ａ、２６ｂ、２６ｃを設定している。これによれば、最適なストッパ装着部２６の位置をワーク３４の外径Ｄに対応させて簡易に設定することができる。特に、被加工対象となるワーク３４であるケーブル等および圧着端子は、標準化された規格によって外径寸法が限定されている。したがって、予め当該寸法に対応させてストッパ装着部２６の位置を設定することが可能となる。
【００３４】
上記のように、ワーク３４の外径寸法に対応させてストッパ装着部２６を設定した場合、予め設定されたストッパ装着部２６にストッパ２８を装着するだけで、そのワーク３４に適した最適なストッパ装着部２６を直ちに選択することができる。また、少なくとも必要とされるワーク３４の交換が可能となる位置までピストン２０を進入移動させると共に、ワーク３４の交換が可能となった位置でピストン２０の進入移動を規制することができる。
【００３５】
以上、説明した通り、本発明に係る加工工具によれば、ピストンの外周面における、ピストンの移動方向に直交する方向に穿設された溝もしくは貫通孔である複数のストッパ装着部と、当該ストッパ装着部に対して所定量突出させた状態で嵌合可能なストッパと、を設ける構成とする。これによって、ストッパ装着部にストッパを装着させた状態において、ピストンが本体部に対して進入移動する際に、ピストンから突出する部位を本体部に当接させてピストンの進入移動を途中で規制することができる。その結果、ピストンが起動位置まで戻される場合と比較してピストンの移動量を少なくすることができ、新たなワークの加工を始めるまでの時間を短縮させると共に単位時間当たりの加工回数を増やすことができる。また、ピストンの動作を少なくすることによって、消費電力を抑えることもできる。
【００３６】
また、ストッパ装着部は、ピストンの移動方向に沿って、被加工対象となる複数種類のワークの外径寸法に対応させて設定された複数位置に設ける構成とする。これによって、少なくとも必要とされるワークの交換が可能となる位置までピストンを進入移動させると共に、ワークの交換が可能となった位置でピストンの進入移動を規制することができる。
【００３７】
なお、本発明は、以上説明した実施形態に限定されることなく、本発明を逸脱しない範囲において種々変更可能である。特に、本発明の実施形態では、ストッパをピンとし、ストッパ装着部を溝として、ピンの一部を突出させる構成としたが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、ストッパをピンに代えて把持器具として、ピストンの径方向の両端を把持して当該把持器具本体部に当接させる構成、あるいはストッパをピストンと一体として、所定の操作によってピストンから所望のストッパを突出させる構成とすること等も考えられる。このように、ピストンに突起部を設けてその突起部を本体部（ストッパ部）に当接させることによってピストンの進入移動を途中で規制させる手段として種々の構成が考えられる。
【符号の説明】
【００３８】
１０  加工工具
１２  本体部
１４  工具ヘッド
１４ａ  固定ダイス
１４ｂ  可動ダイス
１６  バッテリ
２０  ピストン
２２  起動スイッチノブ
２４  作用レバー
２６、２６ａ、２６ｂ、２６ｃ  ストッパ装着部
２８、２８ａ、２８ｂ、２８ｃ  ストッパ
３０  シリンダヘッド
３２  ストッパ部
３４、３４ａ、３４ｂ、３４ｃ  ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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