(57)【要約】【課題】間接熱転写記録方式で記録媒体に画像等の情報を記録する場合に、通常の顔写真等のカラー画像や文字画像の記録に加え、ロゴ、マークや紋章など特色や細かい形状や模様を含む特定パターンの記録を好適に行える中間転写箔を提供する。【解決手段】基材フィルム上に設けられた転写層に、熱転写記録された記録画像１３ｂ、１４ｂと共に記録媒体に転写される所定の大きさの転写領域１１ｂが基材フィルムの流れ方向に沿って一定ピッチで複数設定され、転写領域それぞれの一定位置に、熱転写インクリボンのインクと異なる色の特色インキのパターン、特殊な視覚効果を呈する特殊インキのパターン、または高精細なパターン、のうち少なくとも一つを含む固定パターン１２ｂが、あらかじめ印刷されて形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱転写インクリボンを用いて中間転写箔に記録画像を熱転写記録し、前記中間転写箔から記録媒体に前記記録画像を熱圧転写する間接熱転写記録に用いる中間転写箔であって、耐熱性の長尺の基材フィルム上に、剥離層と受像層を含む少なくとも２層からなる転写層を有し、前記転写層に、熱転写記録された記録画像と共に記録媒体に転写される所定の大きさの転写領域が前記基材フィルムの流れ方向に沿って一定ピッチで複数設定され、前記転写領域それぞれの一定位置に、熱転写インクリボンのインクと異なる色の特色インキのパターン、特殊な視覚効果を呈する特殊インキのパターン、または高精細なパターン、のうち少なくとも一つを含む固定パターンが、あらかじめ印刷されて形成されていることを特徴とする中間転写箔。
【請求項２】
前記特殊インキが、パールインキ、蛍光インキ、赤外反射インキ、赤外吸収インキ、赤外蛍光インキから選択されたインキを含むものであることを特徴とする請求項１に記載の中間転写箔。
【請求項３】
前記固定パターンが、ロゴ、マーク、紋章、細紋のうち少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１または２に記載の中間転写箔。
【請求項４】
前記剥離層と前記受像層の間に、回折格子またはホログラムを形成した光学構造層が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の中間転写箔。
【請求項５】
熱転写インクリボンから請求項１から４のいずれかに記載の中間転写箔に記録画像を熱転写記録する一次転写工程と、前記記録画像を記録媒体に熱圧転写する二次転写工程とからなる間接熱転写記録に用いる中間転写箔の位置出し方法であって、
一次転写工程において、前記中間転写箔の第１の転写領域と次の転写領域である第２の転写領域との間に、二次転写工程において転写位置の基準となる位置出しマークが熱転写され、
第１の転写領域の二次転写工程終了後に、第２の転写領域を一次転写工程に供するために位置出しする際、
第１の検出手段で転写領域の一定位置にあらかじめ設けられた固定パターンを検出した後、所定時間内に第２の検出手段で前記位置出しマークが検出されたときに、検出された固定パターンが設けられているのが第２の転写領域であると判定し、第２の転写領域の位置出しを行うことを特徴とする中間転写箔の位置出し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、間接熱転写方式のプリンタに用いられる中間転写箔に関し、より詳しくは、特殊な色相や高精細パターンのマーク等であっても正確に記録でき、使用済みの部位に画像を記録してしまうことの無い中間転写箔および間接熱転写記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、サーマルヘッドを用いて階調画像を形成する熱転写記録方式の一つとして、溶融転写方式が知られている。溶融転写方式は、支持体上に顔料や染料などの色材とワックスなどの結合剤からなる熱溶融性の転写インキ層を設けた熱転写インクリボンを用いて、サーマルヘッド等の加熱デバイスに画像情報に応じたエネルギーを印加し、記録媒体上に転写インキ層を融着させて画像を形成させる方式である。溶融転写方式によって形成される画像は、高濃度で鮮鋭性に優れ、文字、線画等の２値画像の記録に適している。また、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックよりなる熱転写インクリボンを用いて、記録媒体上に重ねて画像を形成することにより、カラー画像の形成も可能である（特許文献１）。さらに面積階調方式を採用することでフルカラー記録を行うことも可能である。
【０００３】
熱転写記録方式の利用されている分野の例として、身分証明書、社員証、運転免許証などのＩＤカード、パスポート、ビザ等のＩＤ媒体の分野がある。これらのＩＤ媒体を発行する装置として、イエロー、マゼンタ、シアン、墨で塗り分けたフルカラーの熱転写インクリボンからサーマルヘッドで所望の文字・画像等の記録を一旦中間転写箔に形成する一次転写後、所定位置にセットしたＩＤ媒体などの記録媒体にヒートローラにて転写する二次転写を行う間接熱転写方式のプリンタが印画品質も高く顔写真が細部まで再現可能であることから広く利用されている。
【０００４】
間接熱転写方式のプリンタでの記録では、高い印画品質が得られる一方で、薄い中間転写箔を記録する色ごとに巻戻して色重ねを行うため、色重ねの位置ズレ、繰り返しによる色のばらつき、熱によるフィルムの伸び縮みによる転写位置や印画サイズのばらつきなどが発生しやすく問題となっていた。
【０００５】
特に、ロゴ、マークや紋章などの特定パターンで使用される特色の再現性や、細かい形状や滑らかな曲線パターンの再現性が十分ではない場合があった。ロゴ、マーク、紋章などは企業や団体などのシンボルとして用いられ、企業や団体のアイデンティティーを表示するものとして、その形状、デザインや色の統一性が重視されているため、通常の印刷物はもちろん、プリンタ等で記録する際も非常に正確な再現が求められるものである。
【０００６】
特許文献２には、中間転写箔の記録画面の搬送方向の上流側と下流側に、あらかじめ基準マークを設け、最初に転写するインクの転写後に基準マークの間隔を測定して中間転写箔の熱収縮量を算出し、２色目以降の転写を行う際のサーマルヘッドの通電タイミングを補正する方法により、色重ね精度を良好なものとする間接熱転写方式のプリンタが開示されている。
【０００７】
しかしながら、中間転写箔の熱による伸び縮みは、転写する各色で発生し、その度合いは記録する画像の各色の濃度分布によってもばらつくため、特許文献２に開示されている補正方法では必ずしも十分な補正が行えず、色ずれなどは十分に解消できなかった。さらに特色の再現性や、細かい形状や模様の再現性などについては、特許文献２に記載のプリンタおよび記録方法では対応ができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３３８４３７７号公報
【特許文献２】特許第４１９２０１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は以上の様な従来技術の課題を解決することを課題とし、間接熱転写記録方式で記録媒体に画像等の情報を記録する場合に、通常の顔写真等のカラー画像や文字画像の記録に加え、ロゴ、マークや紋章など特色や細かい形状や模様を含む特定パターンの記録を好適に行える中間転写箔および間接熱転写記録方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る発明は、
熱転写インクリボンを用いて中間転写箔に記録画像を熱転写記録し、前記中間転写箔から記録媒体に前記記録画像を熱圧転写する間接熱転写記録に用いる中間転写箔であって、耐熱性の長尺の基材フィルム上に、剥離層と受像層を含む少なくとも２層からなる転写層を有し、前記転写層に、熱転写記録された記録画像と共に記録媒体に転写される所定の大きさの転写領域が前記基材フィルムの流れ方向に沿って一定ピッチで複数設定され、前記転写領域それぞれの一定位置に、熱転写インクリボンのインクと異なる色の特色インキのパターン、特殊な視覚効果を呈する特殊インキのパターン、または高精細なパターン、のうち少なくとも一つを含む固定パターンが、あらかじめ印刷されて形成されていることを特徴とする中間転写箔である。
【００１１】
また、本発明の請求項２に係る発明は、
前記特殊インキが、パールインキ、蛍光インキ、赤外反射インキ、赤外吸収インキ、赤外蛍光インキから選択されたインキを含むものであることを特徴とする請求項１に記載の中間転写箔である。
【００１２】
また、本発明の請求項３に係る発明は、
前記固定パターンが、ロゴ、マーク、紋章、細紋のうち少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１または２に記載の中間転写箔である。
【００１３】
また、本発明の請求項４に係る発明は、
前記剥離層と前記受像層の間に、回折格子またはホログラムを形成した光学構造層が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の中間転写箔である。
【００１４】
また、本発明の請求項５に係る発明は、
熱転写インクリボンから請求項１から４のいずれかに記載の中間転写箔に記録画像を熱転写記録する一次転写工程と、前記記録画像を記録媒体に熱圧転写する二次転写工程とからなる間接熱転写記録に用いる中間転写箔の位置出し方法であって、
一次転写工程において、前記中間転写箔の第１の転写領域と次の転写領域である第２の転写領域との間に、二次転写工程において転写位置の基準となる位置出しマークが熱転写され、
第１の転写領域の二次転写工程終了後に、第２の転写領域を一次転写工程に供するために位置出しする際、
第１の検出手段で転写領域の一定位置にあらかじめ設けられた固定パターンを検出した後、所定時間内に第２の検出手段で前記位置出しマークが検出されたときに、検出された固定パターンが設けられているのが第２の転写領域であると判定し、第２の転写領域の位置出しを行うことを特徴とする中間転写箔の位置出し方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、中間転写箔の、記録媒体に転写される領域として設定されている転写領域それぞれの一定の位置、すなわちそれぞれの転写領域内の相対的に同一の位置に、通常の熱転写インクリボンのインク転写や色重ねでは正確な表現が困難な、特色インキパターン、特殊な視覚効果を有する特殊インキパターン、高精細なパターンなどを、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの既存の印刷手法によりあらかじめ固定パターンとして形成しておくことで、記録媒体への熱圧転写の際に、熱転写インクリボンのインク転写で中間転写箔に形成された画像などと共に、記録媒体に熱圧転写でき、これら熱転写インクリボンのインク転写では正確な表現が困難なパターンも正確に記録媒体の一定位置に記録できる中間転写箔が得られる。なおここで高精細というのは、熱転写記録の記録ヘッドであるサーマルヘッドで形成可能な画素配列では正確な再現が困難な、滑らかな曲線パターン、微細な文字や画像、モアレを生じ易いパターンなどを意味する。
【００１６】
また請求項２に記載の発明によれば、通常の熱転写インキでは再現できない、特殊な視覚効果を有するパターンを記録媒体に容易に形成できる。
【００１７】
また請求項３に記載の発明によれば、サーマルヘッドによる熱転写インクリボンからのインク転写では再現が難しい、特色のパターン、滑らかな曲線パターン、微細な文字や画像、モアレを生じ易いパターンなどを含むことの多いパターンを、容易に記録媒体に熱圧転写して設けることができる。
【００１８】
また請求項４に記載の発明によれば、転写層中に設けられた光学構造層を熱圧転写により他の記録と共に記録媒体に転写でき、記録媒体に画像や文字等の視覚情報と共に偽造防止などのセキュリティ機能を容易に付与することができる。
【００１９】
また請求項５に記載の発明によれば、間接熱転写プリンタに本発明の中間転写箔を装着して熱転写記録を行ったとき、ある転写領域の二次転写終了後に、次の転写領域に一次転写を行うためには次の転写領域の位置出しをする必要があるが、その際、次の転写領域であると効率的に判定して位置出しが行える。例えば、第１の記録領域の二次転写終了後に、一旦プリントを終了して中間転写箔をプリンタから取り外し、再度プリントを開始するために中間転写箔をプリンタに装着したとき、未使用の転写領域の先頭の領域を容易に検出でき、使用済みの転写領域を誤って再度使用したり、未使用の転写領域を飛ばして無駄にしたりすることが無い。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の中間転写箔を用いて間接熱転写記録を行う態様を示す模式図である。
【図２】本発明の中間転写箔を使用した間接熱転写プリンタの構成例の模式図である。
【図３】本発明の中間転写箔で転写領域の位置出しを行う態様を示す模式図である。
【図４】本発明の中間転写箔で転写領域の位置出しを行う第２の態様を示す模式図である。
【図５】本発明の中間転写箔で転写領域の位置出しを行う第３の態様を示す模式図である。
【図６】従来の中間転写箔で転写領域の位置出しを行う態様を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではない。また、以下において同等の部材等には同じ符号を付して説明を省略することがある。
【００２２】
図１は、本発明の中間転写箔を用いて間接熱転写記録を行う態様を示す模式図である。また図２は、間接熱転写プリンタ（以下、単にプリンタということもある）の構成例の模式図である。
本発明の中間転写箔１は、長尺の耐熱性のフィルム基材上に転写層が形成されて構成され、転写層には所定の大きさの転写領域１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ・・が基材フィルムの搬送方向に沿って一定ピッチで複数設定されている。各転写領域には、あらかじめグラビア印刷などの印刷により固定パターン１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ・・が一定の位置に設けられている。なお、転写領域１１ａは二次転写済みであるため、転写層が無い状態である。
【００２３】
中間転写箔１はロール状に巻かれた態様とされるのが一般的であり、プリンタ２０に装着されて供給ロール１ａから一次転写を行う部位、二次転写を行う部位を経由して巻取りロール１ｂに搬送される。熱転写インクリボン２も同様にロール状に巻かれた態様とされるのが一般的であり、プリンタ２０に装着されて供給ロール２ａから巻取りロール２ｂに搬送される。
【００２４】
熱転写インクリボン２は、シアン、マゼンタ、イエロー、墨の熱転写インクが面順次に塗り分けられているのが一般的である。一次転写の際は、熱転写インクリボン２のインク面と中間転写箔１の受像層が対向する様にサーマルヘッド３とプラテンローラ４の間に圧接挟持され、シアン、マゼンタ、イエロー、墨の４色の熱転写インクのパネルをセンサ２３で位置合わせして、中間転写箔１を往復移動させながら順次熱転写されて色重ねされ、カラー記録が行われる。
【００２５】
中間転写箔１には、矢印Ａの方向を搬送方向として、熱転写インクリボン２の熱転写インクを、記録画像に応じてサーマルヘッド３で加熱することで熱転写記録する一次転写と、一次転写された記録画像を搬送機構７で搬送される記録媒体６とセンサ２４で位置合わせしてヒートローラ５で熱圧転写する二次転写が行われる。転写領域の大きさは、二次転写が行われる記録媒体の被転写領域の大きさに応じて定まり、例えば記録媒体がカードであれば、カードの大きさと同等の大きさとすることができる。各転写領域は一定のピッチで設定され、間に一定の間隔を有している。また図示しないが、一次転写の開始位置と転写領域の位置の基準となる一次転写マークが転写領域と同じピッチであらかじめ設けられても良い。
【００２６】
図１（ａ）は、転写領域１１ｂに一次転写が行われた状態を示している。転写領域１１ｂには、熱転写インクリボンからの一次転写によりカラー顔写真画像１３ｂ、文字画像１４ｂ、位置出しマーク１５ｂが記録されている。また、あらかじめグラビア印刷により固定パターン１２ｂが設けられている。
【００２７】
転写領域１１ａは、既に二次転写が行われ、転写層がない状態であり、位置出しマーク１５ａのみが残っている。転写領域１１ｃ、１１ｄは一次転写が行われていない未使用の領域であり、あらかじめグラビア印刷により設けられた固定パターン１２ｃ、１２ｄのみがそれぞれ形成されている。なお図では各転写領域が線で囲まれているが、これは説明の分かり易さのためであって、実際に線が描かれているわけではない。
【００２８】
固定パターンは、例えば、間接熱転写記録で一般的に用いられる熱転写インクリボンの、シアン、マゼンタ、イエロー、墨のカラーインクの色重ねでは再現が難しい特色インキを含むパターンをグラビア印刷等の印刷により設けたものである。一般に、グラビア印刷等の印刷による色再現域は、熱転写インクリボンの色重ねによる色再現域よりも広く、より鮮やかな、または微妙な色を再現することができ、また色のバラツキやムラも少なくできる。そのため、ロゴ、マーク、紋章などで特色を含むパターンを安定して確実に再現できる。
【００２９】
また固定パターンをグラビア印刷等の印刷により設けることで、サーマルヘッドでの熱転写記録では再現が難しい高精細なパターンを形成することができる。これは、サーマルヘッドでの記録ではサーマルヘッドの発熱体により形成された画素が格子状に配列して画像が形成されるため、滑らかな曲線パターンがギザギザの階段状になってしまったり、微細な文字やパターンがサーマルヘッドの解像度では十分に再現できなかったりすることがあるためである。これに対し一般的なグラビア印刷等の印刷では、より高精細なパターンを精密に再現することができる。
【００３０】
また固定パターンは、例えば特殊な視覚効果を生じる特殊インクを含むパターンとすることができる。特殊インキとは例えば、パールインキ、蛍光インキ、赤外反射インキ、赤外吸収インキ、赤外蛍光インキなどであるが、これらに限定されない。いずれも単に画像が見えるだけでなく、特殊な視覚効果を呈するものであり、パールインキは真珠様の光沢を呈し、蛍光インキは紫外線が照射されることで蛍光を発し、赤外反射インキ、赤外吸収インキは、赤外線を照射することで可視光では見えないパターン等が浮き出され、赤外蛍光インキは所定の光を照射することで赤外線領域の波長の蛍光を発する。
【００３１】
図１ｂは、転写領域１１ｂが二次転写された後の状態を示しており、一次転写により形成された画像が固定パターンと共に記録媒体に転写され、位置出しマーク１５ｂのみが残った態様である。実際のプリント作業において、所定数のプリントが終了して一旦プリントを終了したとき、このような状態の中間転写箔１を、不正使用や盗難防止のためにプリンタから取り外して別途保管し、再度プリントを開始するときにあらためて中間転写箔１をプリンタに装着する、という手順でプリントが行われることがある。
【００３２】
この様な手順において中間転写箔１が再度プリンタに装着されたとき、プリンタは、一次転写を再開する先頭の未使用転写領域を検出して位置出しする必要がある。なお前述の一次転写マークが設けられている場合、一次転写マークは使用済み、未使用のすべての転写領域に共通に設けられて残るため、この位置出しには使用できない。
【００３３】
従来、この位置出しは、例えば図６に示す様に、中間転写箔４０に一次転写で設けた位置出しマーク４１をセンサ３１で検出していたが、位置出しマーク４１が最後の位置出しマークであると判定するためには、さらに次の位置出しマークがあるべき位置４２まで中間転写箔４０を搬送し、そこに位置出しマークが無いことを確認することで初めて位置出しマーク４１が最後の位置出しマークであると判定され、その後中間転写箔４０を矢印Ｂ´の様に巻戻してあらためて位置出しマーク４１を再度検出する、と言った煩雑な手順が必要であった。
【００３４】
これに対して、本発明の中間転写箔をプリンタに装着した場合の位置出し方法を以下に説明する。
図３は、本発明の中間転写箔で転写領域の位置出しを行う態様を示す模式図である。ここで第１の検出手段２１は、中間転写箔１が搬送されることで、検出ライン２１ａに沿って固定パターンを検出する位置に設けられ、第２の検出手段２２は、同じく検出ライン２２ａに沿って位置出しマークを検出する位置に設けられる。
【００３５】
この例では、中間転写箔１が、前回プリントが終了した転写領域１１ｂの位置がほぼ保持された状態で、再度装着された場合を示している。このとき、プリンタで中間転写箔１を矢印Ａの方向に搬送すると、第１の検出手段２１で転写領域１１ｃの固定パターン１２ｃをまず検出することができ、さらに中間転写箔１を搬送して所定時間内に第２の検出手
段２２で位置出しマーク１５ｂを検出することができる。これにより、転写領域１１ｃが先頭の未使用転写領域であることが判定できる。そして位置出しマーク１５ｂの検出位置や、一次転写マークを元に転写領域１１ｃの位置出しを行うことができる。
【００３６】
図４は、本発明の中間転写箔で転写領域の位置出しを行う第２の態様を示す模式図である。この例では、中間転写箔１が、前回プリントが終了した転写領域１１ｂの位置から若干巻き戻された状態で、再度装着された場合を示している。このとき、プリンタで中間転写箔１を矢印Ａの方向に搬送すると、第１の検出手段２１では二次転写済みの転写領域１１ｂの固定パターンは検出されず、さらに搬送すると第２の検出手段２２が転写領域１１ａの位置出しマーク１５ａを検出する。
【００３７】
第１の検出手段２１で固定パターンを検出する前に第２の検出手段２２が位置出しマークを検出するのは正しい検出順ではないので、位置出しマーク１５ａは無視される。中間転写箔１はさらに搬送され、第１の検出手段２１が転写領域１１ｃに設けられた固定パターン１２ｃを検出し、さらに中間転写箔１を搬送して所定時間内に第２の検出手段２２で位置出しマーク１５ｂを検出することができる。これにより、転写領域１１ｃが先頭の未使用転写領域であることが判定できる。そして前述の例と同様に転写領域１１ｃの位置出しを行うことができる。
【００３８】
図５は、本発明の中間転写箔で転写領域の位置出しを行う第３の態様を示す模式図である。この例では、中間転写箔１が、前回プリントが終了した転写領域１１ｂの位置から若干巻き出された状態で、再度装着された場合を示している。このとき、プリンタで中間転写箔１を矢印Ａの方向に搬送すると、第１の検出手段２１では未使用の転写領域１１ｄの固定パターン１２ｄを検出するが、さらに搬送しても転写領域１１ｃもまた未使用であるため、所定の部位１５ｃにはまだ位置出しマークが無く、第２の検出手段２２は所定の時間内に位置出しマークを検出できない。この検出結果により、中間転写箔１が余分に巻き出された状態で装着されていると判定できる。
【００３９】
そこで、中間転写箔１は搬送方向と逆方向、すなわち矢印Ａ´の方向に巻戻される。巻戻されると、第２の検出手段２２が二次転写済みの転写領域１１ｂに設けられた位置出しマーク１５ｂを検出し、次いで第１の検出手段２１が未使用の転写領域１１ｃの固定パターン１２ｃを検出する。この検出結果により、中間転写箔１が使用済みの転写領域の部位まで巻き戻されたと判定でき、適宜巻き戻した後、巻き戻しが停止される。
【００４０】
このときの状態は、図３に示す状態と同等であるので、以後は図３での説明と同様の手順により位置出しを行うことができる。以上の様に、本発明の中間転写箔は、中間転写箔が一旦取り外された後に再度装着されたとき、どの様な態様で装着されてもその先頭の転写領域の位置出しを効率的に行える。
【００４１】
本発明の中間転写箔１としては、熱と押圧によって、カラー画像や文字画像を記録媒体に転写できるものであれば特にこだわらない。中間転写箔１の一例は、基材フィルムに剥離層、受像層を設けたものである。
【００４２】
基材フィルムには、転写時の熱やプリンタ内での搬送で、伸縮したり、変形したりしないものが、好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等合成樹脂、紙、合成紙などの単層フィルム、あるいは、これらから選択された複合フィルムが挙げられる。
【００４３】
また、その厚みは、２〜１００μｍのものが使用可能であるが、操作性、加工性の点か
ら６〜５０μｍ程度のものが好ましい。 
【００４４】
そして、剥離層としては、転写時に容易に基材フィルムから剥離して、記録媒体の形状に膜が切れることが要求され、また、記録媒体に転写後、記録媒体の表面保護層として機能するものが好ましい。
【００４５】
例えば、熱可塑性ポリアクリル酸エステル、塩化ゴム系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、塩素化ポリプロン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリカーボネート等を単独で、あるいは、複合して用いることが出来る。
【００４６】
さらに、膜切れ性や耐磨耗性の点から、石油系ワックス、植物系ワックスなどの各種ワックス、ステアリン酸等高級脂肪酸の金属塩、シリコンオイルなどの滑剤や、フッ素樹脂系パウダー、ポリエチレンパウダー、シリコン系微粒子等を添加してもよい。
【００４７】
また、一次転写における画像の形成は、熱転写インクリボンによる方法が用いられ、熱転写インクリボンとしては、いわゆる昇華染料を色材として用いた昇華転写型や、顔料を分散させた樹脂型溶融タイプや、ワックス溶融タイプの転写リボンがあり、いずれを用いても良い。
【００４８】
また、剥離層と受像層の間にホログラム層を設け、ホログラム等の回折画像を設けても良い。この場合、例えば、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなど熱可塑性樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレートなどの熱硬化性樹脂を塗膜として設ける。
【００４９】
この塗膜に、レリーフ型ホログラムの回折画像などの微細な凹凸パターンが形成された凹凸版を押し当てて形成し、無機酸化物などの透明蒸着層、アルミなどの金属蒸着層を設けることでホログラム層を形成することができる。また、金属蒸着層を部分蒸着したり、蒸着後にエッチングにより部分的に除去したりした、ディメタライズドホログラムなどとすることもできる。
【実施例】
【００５０】
以下に実施例により本発明を詳細に説明する。
【００５１】
＜実施例１＞
・ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの一面にバックコート層、他方の面に剥離層兼保護層を塗工した。
・ロゴマークの色見本に基づき、オレンジ色、ブルー色の２色のグラビア印刷用特色インキを調製し、印刷版を製版した。
・剥離層兼保護層に、グラビア印刷により、オレンジ色、ブルー色の２色刷りのロゴマークを印刷した。なおインキにはブリード防止のため硬化剤を添加した。
・剥離層兼保護層上に、アンカー層、接着層兼受像層をさらに塗工した。
・スリットし、ロール状に巻き取って中間転写箔とした。
・間接熱転写型カードプリンタにて、中間転写箔をカードに転写した。
【００５２】
＜比較例１＞
・実施例１と同様の構成で、ただしグラビア印刷によるロゴマークは設けずに、中間転写箔とした。
・間接熱転写型カードプリンタにて、実施例１と同じロゴマークの画像データに基づき、色見本に近くなる様にデータ処理後、中間転写箔にロゴマークのプリントを行った。
【００５３】
＜評価＞
・色再現性：色差計にて、色見本との色差を測定し、色差ΔＥ＜１０を合格とした。
・色安定性：ロゴマークのカードごとの色バラツキを目視にて確認した。
・画質：ロゴマークの解像度を目視にて確認し、目視で確認できる段差等があるか確認した。
・結果を表１にまとめた。
【００５４】
【表１】
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【００５５】
表１から明らかなように、本発明の中間転写箔では、オレンジ色、ブルー色の特色であっても色見本との色差が少なく、バラツキが少ないロゴマークが得られた。また解像度でも、目視にて確認できる段差等は見られなかった。
【符号の説明】
【００５６】
１・・・中間転写箔
２・・・熱転写インクリボン
３・・・サーマルヘッド
４・・・プラテンローラ
５・・・ヒートローラ
６・・・記録媒体
７・・・搬送機構
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ・・・転写領域
１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ・・・固定パターン
１３ｂ・・・カラー顔写真画像
１４ｂ・・・文字画像
１５ａ、１５ｂ・・・位置出しマーク
１５ｃ・・・所定の部位
２０・・・プリンタ
２１・・・第１の検出手段
２２・・・第２の検出手段
２１ａ、２２ａ・・・検出ライン
２３、２４・・・センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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