(57)【要約】【課題】触感による立体感と視覚的な立体感とを有し、意匠性に優れたプリント化粧金属板を提供する。【解決手段】金属板１の一方の面上に、プライマー層２と、ベースコート層３と、絵柄層４と、絵柄層４の上に設けられて凹凸を形成するマット印刷層５と、マット印刷層５の凹凸を埋めるクリアコート層６と、がこの順に積層されてなるプリント化粧金属板とした。そして、マット印刷層５が、クリアコート層６の厚さの１００％以上２００％以下の平均粒径を有するマット剤を含むようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の一方の面上に、プライマー層と、ベースコート層と、絵柄層と、前記絵柄層の上に凹凸を形成するマット印刷層と、前記マット印刷層の凹凸を埋めるクリアコート層と、がこの順に積層されてなるプリント化粧金属板であって、
前記マット印刷層は、前記クリアコート層の厚さの１００％以上２００％以下の平均粒径を有するマット剤を含むことを特徴とするプリント化粧金属板。
【請求項２】
前記マット印刷層に複数のマット剤が含まれている場合には、前記複数のマット剤のうちの最も含有量が大きいマット剤の平均粒径が、前記クリアコート層の厚さの１００％以上２００％以下であることを特徴とする請求項１に記載のプリント化粧金属板。
【請求項３】
前記クリアコート層は、前記複数のマット剤のうちの最も含有量が大きいマット剤の平均粒径以下の平均粒径を有する骨材を含むことを特徴とする請求項２に記載のプリント化粧金属板。
【請求項４】
前記金属板は、クロメートフリー皮膜を有する溶融亜鉛メッキ鋼板であることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のプリント化粧金属板。
【請求項５】
請求項１から４の何れか１項に記載のプリント化粧金属板の製造方法であって、
前記プリント化粧金属板のマット印刷層を、レーザーポーシェル製版で製造された印刷版を用いた印刷法で形成することを特徴とするプリント化粧金属板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント化粧金属板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属板の一方の面上に、プライマー層と、ベースコート層と、絵柄層と、前記絵柄層の上に凹凸を形成するマット印刷層と、前記マット印刷層の凹凸を埋めるクリアコート層と、がこの順に積層されてなるプリント化粧金属板が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載のプリント化粧金属板では、マット印刷層に含まれるマット剤により、触感による立体感と、視覚的な立体感とを感じさせるようになっている。
しかし、特許文献１に記載のプリント化粧金属板では、クリアコート層にマット剤が埋まり、触感による立体感と視覚的な立体感とが低下し、意匠性が低下する問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１６４９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、触感による立体感と視覚的な立体感とを有し、意匠性に優れたプリント化粧金属板及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、（ａ）金属板の一方の面上に、プライマー層と、ベースコート層と、絵柄層と、絵柄層の上に凹凸を形成するマット印刷層と、マット印刷層の凹凸を埋めるクリアコート層と、がこの順に積層されてなるプリント化粧金属板であって、（ｂ）マット印刷層は、クリアコート層の厚さの１００％以上２００％以下の平均粒径を有するマット剤を含むプリント化粧金属板であることを要旨とする。
また、本発明の他の態様は、（ａ）上記したプリント化粧金属板の製造方法であって、（ｂ）プリント化粧金属板のマット印刷層を、レーザーポーシェル製版で製造された印刷版を用いた印刷法で形成するプリント化粧金属板の製造方法であることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、マット剤がクリアコート層の表面から突出するため、突出したマット材により、触感による立体感と視覚的に立体感とを感じさせることができる。それゆえ、触感による立体感と視覚的な立体感とを有し、意匠性に優れた化粧シートを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に基づく実施形態に係るプリント化粧金属板を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態に係るプリント化粧金属板およびその製造方法について、図面を参照しつつ説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、当業者の知識を基に設計の変更等の変形を加えることも可能であり、そのような変形が加えられた形態も、本発明の範囲に含まれる。また、各図面は、理解を容易にするため適宜誇張して表現している。
【０００９】
（構成）
図１に示すように、本発明の実施形態に係るプリント化粧金属板１０は、金属板１と、プライマー層２と、ベースコート層３と、絵柄層４と、マット印刷層５と、クリアコート層６と、裏面コート層７とを備えている。そして、金属板１の一方の面１ａ上に、プライマー層２と、ベースコート層３と、絵柄層４と、絵柄層４の上に凹凸を形成するマット印刷層５と、マット印刷層５の凹凸を埋めるクリアコート層６と、がこの順に積層されている。また、金属板１の他方の面１ｂ上に、裏面コート層７が積層されている。
【００１０】
（金属板）
金属板１は、プリント化粧金属板１０のベースとなる板である。金属板１の材料としては、例えば、溶融亜鉛メッキ鋼板、アルミニウム板を用いることができる。溶融亜鉛メッキ鋼板は、塗料との密着性・耐食性の向上のために、鋼板表面に亜鉛メッキ（金属皮膜）が形成されてなる鋼板である。また、亜鉛メッキされた鋼板の表層には、耐白錆性の向上のために、化成皮膜８を設けてもよい。化成皮膜８としては、例えば、クロメート皮膜、クロメートフリー皮膜を採用できる。特に、環境負荷の面から、クロメートフリー皮膜が最も望ましい。クロメートフリー皮膜７は、クロメートフリー処理（ノンクロメート処理）により形成できる。クロメートフリー処理に使用する処理液としては、例えば、六価クロムを含有しない処理液、例えば、Ｚｒ若しくはＴｉ又はこれらの両方の塩を含む処理液、又は、シランカップリング剤を含む処理液等を採用できる。このような処理液を用いたクロメートフリー処理により、亜鉛メッキの層上に、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｐ、Ｃｅ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｌｉ等を主成分として含有し、クロムを含有しないクロメートフリー皮膜を形成できる。つまり、クロメートフリー皮膜は、例えば、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｐ、Ｃｅ、Ｓｉ、Ａｌ若しくはＬｉ又はこれらの任意の組み合わせを含む。金属板１の種類は、特に制限されるものではなく、例えば、単独の金属板でもよく複合鋼板の最表層を構成する金属板でもよい。
【００１１】
（プライマー層）
プライマー層２は、ベースコート層３と金属板１との密着性・耐食性を向上させるための層である。プライマー層２の材料としては、例えば、公知のプライマー用の樹脂塗料を用いることができる。樹脂塗料としては、例えば、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂等を含む硬化性塗料を採用できる。また、プライマー層２には、耐食性を向上させる目的で、防錆顔料を添加してもよい。プライマー層２の厚さは、例えば、１μｍ以上１０μｍ以下とする。
【００１２】
（ベースコート層）
ベースコート層３は、プリント化粧金属板１０に絵柄層４の下地色を付与するための層である。ベースコート層３の材料としては、例えば、公知のベースコート用のバインダ樹脂を含む樹脂塗料を用いることができる。バインダー樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化型樹脂を採用できる。また、樹脂塗装には、下地色の顔料が添加されている。ベースコート層３の厚さは、例えば、１０μｍ以上３０μｍ以下とする。
【００１３】
（絵柄層）
絵柄層４は、プリント化粧金属板１０に絵柄による意匠性を付与するための層である。絵柄層４は、染料又は顔料等の着色剤を適当なバインダー樹脂とともに適当な希釈溶媒中に溶解又は分散してなる印刷インキ又は塗料等を用いて形成される。印刷インキ又は塗料等は、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法又はインクジェット印刷等の各種印刷法や、グラビアコート法又はロールコート法等の各種塗工法等で塗布される。また、バインダー樹脂としては、例えば、公知のバインダ樹脂を採用できる。例えば、上記のプライマー層２で使用されるような、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂得、アルキド樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化型樹脂を採用できる。また、顔料としては、例えば、公知の顔料を用いることができる。例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、鉄・複合酸化物、酸化鉄、有機顔料、メタリック顔料、パール顔料等を採用できる。これらのうち、鉄・複合酸化物は遮熱顔料として使用される。
【００１４】
また、絵柄は、特に制限されるものではないが、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学模様、文字、記号、単色無地等或いはこれらの２種類以上の組み合わせ等を用いることできる。絵柄層４の厚さは、例えば、０．１μｍ以上０．２μｍ以下とする。なお、インクジェット印刷を用いた場合、絵柄層４の厚さは、この範囲よりも厚くなる。
【００１５】
（マット印刷層）
マット印刷層５は、視覚による立体感と、触感による立体感とを感じさせるための層である。例えば、絵柄層４上に部分的に形成され、絵柄層４の一部（例えば、絵柄層４の絵柄が木目柄である場合には、木目柄の導管模様と対向する部分）を被覆する。マット印刷層５は、マット剤を適当なバインダー樹脂とともに適当な希釈溶媒中に溶解又は分散してなる印刷インキ等を用いて形成される。印刷インキ等は、例えば、グラビア印刷法又はオフセット印刷法等、印刷版を用いた各種印刷法等によって塗布される。また、バインダー樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化型樹脂や、紫外線硬化型樹脂を用いることができる。また、熱硬化型樹脂は、２液硬化型樹脂であってもよい。
【００１６】
また、マット剤としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、合成マイカ、酸化チタンガラス粒子等の無機微粒子、ポリエチレン微粒子、アクリル微粒子、ウレタン微粒子、尿素樹脂、ナイロン樹脂、バルーン等の有機微粒子を用いることができる。マット剤の平均粒径は、視覚による立体感と触感による立体感とを感じさせるために、クリアコート層６の厚さの１００％以上２００％以下が好ましい。すなわち、クリアコート層６の厚さは、物性の面から１０μｍ程度は必要であるため、仮に１０μｍと考えると、マット剤の粒径は、１０μｍ以上２０μｍ未満が好ましい。１００％未満である場合には、マット剤がクリアコート層６に埋まってしまい、マット感や手触り感が弱くなり、視覚による立体感や触感による立体感を感じ難くなる。一方、２００％より大きい場合には、マット剤がプリント化粧金属板１０から脱落する。
【００１７】
なお、マット剤の平均粒径は、例えば、マット剤の固まりを粉砕して粒子化した後、ふるい分けにより所望の範囲内になるよう制御することができる。ここで、平均粒径は、顕微鏡観察による平均粒径である。顕微鏡観察による平均粒径は、例えば、顕微鏡観察を行い、画像処理ソフト等により任意の微粒子の粒径を１００個測定して個数平均することにより得られる。なお、粒径とは、マット剤の粒子の長軸径と短軸径との平均値を指す。
なお、マット印刷層５に複数のマット剤が含まれている場合には、複数のマット剤のうちの最も含有量が大きいマット剤の平均粒径を、クリアコート層６の厚さの１００％以上２００％以下とする。これにより、マット感や手触り感をより確実に感じさせることができ、視覚による立体感と、触感による立体感とをより確実に感じさせることができる。
【００１８】
また、マット剤の添加量は、バインダー樹脂１００質量部に対して、５質量部以上２０質量部以下であることが好ましい。また、マット印刷層５の模様は、特に制限されるものではないが、例えば、導管模様、石板表面凹凸模様（花崗岩劈開面等）、布テクスチャア模様、梨地模様、砂目模様、ヘアライン模様等を用いることができる。導管模様を形成する場合には、絵柄層４の絵柄と同調して配置されることが好ましい。同調とは、表面側からみて、絵柄と導管模様とが５０％以上重なっている状態である。マット印刷層５を印刷する印刷版は、レーザーポーシェル版で製造された印刷版を使用する。ここで、マット印刷層５は、シリカ等のマット剤が添加することで白っぽくなる可能性がある。このため、インキ樹脂に対し墨や鉄・複合酸化物、酸化鉄、カーボンブラック等の着色顔料を混合することが好ましい。墨を添加することで濃い茶色っぽい色となり、よりリアルな木目を表現可能となる。
【００１９】
（クリアコート層）
クリアコート層６は、プリント化粧金属板１０に耐候性や曲げ加工性、耐傷付性、清掃性を付与するための透明な層である。クリアコート層６の主成分としては、例えば、硬化型樹脂を用いることができる。すなわち、樹脂成分が実質的に硬化型樹脂から構成されることが好ましい。実質的とは、例えば、樹脂全体を１００質量部とした場合に８０質量部以上を指す。硬化型樹脂としては、例えば、電離放射線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂を採用できる。また、クリアコート層６には、例えば、フッ素樹脂を含ませてもよい。さらに、クリアコート層６には、必要に応じて、耐侯剤、可塑剤、安定剤、充填剤、分散剤、染料、顔料、溶剤等を添加してもよい。但し、硬化型樹脂の含有割合は、樹脂全体の６０質量部以上が好ましい。クリアコート層６の厚さは、１０μｍ以上１５μｍ以下が好ましい。
【００２０】
また、クリアコート層６は、耐傷付性が向上するように、骨材を含んでいる。骨材としては、例えば、長石、硅砂、寒水石、ガラスビーズ、合成樹脂ビーズ等の透明骨材を用いることができる。骨材の平均粒径は、マット剤の平均粒径以下とする。マット剤の平均粒径よりも大きい場合には、骨材による凹凸がマット感や手触り感に影響を与え、意匠性が低減する。なお、マット印刷層５に複数のマット剤が含まれている場合には、骨材の平均粒径は、複数のマット剤のうちの、最も含有量が大きいマット剤の平均粒径以下とする。
【００２１】
（裏面コート層）
裏面コート層７は、金属板１の他方の面１ｂ、つまり、プリント化粧金属板１０の裏面を被覆するための層である。裏面コート層７は、ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂を主成分とした塗料等を金属板１に塗装した後、塗装した塗料を加熱焼き付けして形成される。
【００２２】
以上説明したように、本発明の実施形態に係るプリント化粧金属板１０は、金属板１の一方の面１ａ上に、プライマー層２と、ベースコート層３と、絵柄層４と、絵柄層４の上に設けられて凹凸を形成するマット印刷層５と、マット印刷層５の凹凸を埋めるクリアコート層６と、がこの順に積層されてなるものとした。そして、マット印刷層５が、クリアコート層６の厚さの１００％以上２００％以下の平均粒径を有するマット剤を含むようにした。それゆえ、クリアコート層６にマット剤が埋まることを防止でき、触感による立体感と視覚的な立体感とを有し、意匠性に優れたプリント化粧金属板１０を提供できる。
【００２３】
また、本発明の実施形態に係るプリント化粧金属板１０は、金属板１の化成処理からクリアコート層６の硬化型樹脂塗布まで１工程で行えるため、製造コストを低減できる。
また、本発明の実施形態に係るプリント化粧金属板１０では、マット印刷層５に複数のマット剤が含まれている場合には、複数のマット剤のうちの最も含有量が大きいマット剤の平均粒径をクリアコート層６の厚さの１００％以上２００％以下とするようにした。それゆえ、視覚による立体感と触感による立体感とをより確実に感じさせることができる。
また、本発明の実施形態に係るプリント化粧金属板１０では、クリアコート層６は、マット印刷層５の複数のマット剤のうちの、最も含有量が大きいマット剤の平均粒径以下の平均粒径を有する骨材を含むようにした。それゆえ、骨材による凹凸がマット感や手触り感に影響を与えることを抑制でき、意匠性の低減を抑制することができる。
【００２４】
また、本発明の実施形態に係るプリント化粧金属板１０では、金属板１を、クロメートフリー皮膜を有する溶融亜鉛メッキ鋼板としたため、製造時の環境負荷を低減できる。
また、本発明の実施形態に係るプリント化粧金属板１０の製造方法では、プリント化粧金属板１０のマット印刷層５を、レーザーポーシェル製版で製造された印刷版を用いた印刷法で形成するようにした。ここで、レーザーポーシェル製版で製造された印刷版は、例えば、ヘリオ製版で製造された印刷版に比べ、印刷版のセルの容積が大きい。それゆえ、レーザーポーシェル製版で製造された印刷版を用いることで、マット印刷層５を構成するインキの網点を大きくすることができ、視覚による立体感と触感による立体感とをより確実に感じさせることができる。
【実施例】
【００２５】
以下に、本発明の実施形態に係るプリント化粧金属板１０の実施例及び比較例について説明する。
（実施例１〜１０、比較例１〜４）
表１、表２に示すように、マット印刷層５に添加するマット剤の内訳や、マット印刷層５の版仕様を設定して、実施例１〜１０、比較例１〜４のプリント化粧金属板１０を作製した。その際、金属板１としては、JIS G 3302に準拠した厚さ０．４ｍｍの鋼板に溶融亜鉛メッキで被覆をし、さらに、クロメートフリー皮膜を化成皮膜８として設けたものを用いた。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
【表２】
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【００２８】
（性能評価）
続いて、実施例１〜１０、比較例１〜４のプリント化粧金属板１０に対して、以下に示す性能評価を行なった。
（グロスマット効果評価）
グロスマット効果評価では、プリント化粧金属板１０を見て、視覚による立体感を評価した。評価基準としては、視覚による立体感をしっかりと感じられた場合を「○」、視覚による立体感をわずかに感じられた場合を「△」、視覚による立体感を感じられなかった場合を「×」とした。
（手触り感評価）
手触り感評価では、プリント化粧金属板１０に手指で触れて、触感による立体感を評価した。評価基準としては、触感による立体感をしっかりと感じられた場合を「○」、触感による立体感をわずかに感じられた場合を「△」、触感による立体感を感じられなかった場合を「×」とした。
【００２９】
（評価結果）
表１、表２に示すように、実施例１〜８のプリント化粧金属板１０は、グロスマット効果評価及び手触り感評価が「○」となった。また、実施例９、１０のプリント化粧金属板１０は、グロスマット効果評価及び手触り感評価が「○」または「△」となった。ここで、実施例１〜４のプリント化粧金属板１０では、レーザーポーシェル製版で製造された印刷版（版深６０μｍ）を用いてマット印刷層５が設けられており、実施例９、１０のプリント化粧金属板１０では、ヘリオ製版で製造された印刷版（版深１００μｍ）を用いてマット印刷層５が設けられている。すなわち、実施例１〜４、９、１０では、版深６０μｍのレーザーポーシェル製版による印刷版と、版深１００μｍのヘリオ製版による印刷版とを試験したが、ヘリオ製版の印刷版（版深１００μｍ）を用いた実施例９、１０は、版深を浅くした、レーザーポーシェル製版による印刷版（版深６０μｍ）を用いた実施例１〜４よりも、グロスマット効果評価及び手触り感評価が悪くなった。これは、ヘリオ製版で製造された印刷版を用いてマット印刷層５を設けた場合、レーザーポーシェル製版で製造された印刷版を用いてマット印刷層５を設けた場合に比べ、セル容積が小さくなるためと考えられる。
【００３０】
一方、比較例１、２のプリント化粧金属板１０は、マット印刷層５の複数のマット剤のうちの、最も含有量が大きいマット剤がクリアコート層６に埋まってしまい、マット感や手触り感が弱くなり、グロスマット効果評価が「△」、手触り感評価が「×」となった。また、比較例３、４のプリント化粧金属板１０は、クリアコート層６の骨材の平均粒径が、マット印刷層５の複数のマット剤のうちの、最も含有量が大きいマット剤の平均粒径（１５μｍ）よりも大きい（２０μｍ）ため、骨材による凹凸がマット感や手触り感に影響を与え、グロスマット効果評価「×」または「△」、手触り感評価が「×」となった。
したがって、実施例１〜１０のプリント化粧金属板１０は、比較例１〜４のプリント化粧金属板１０よりもグロスマット効果評価及び手触り感評価に優れることが確認された。
【符号の説明】
【００３１】
１…金属板、１ａ…金属板の一方の面、１ｂ…金属板の他方の面、２…プライマー層、３…ベースコート層、４…絵柄層、５…マット印刷層、６…クリアコート層、７…裏面コート層、８…化成皮膜、１０…プリント化粧金属板
【図１】
2020015248.tif 000005