(57)【要約】【課題】複数のれんがよりなるコークス炉用れんが積体を、高寸法精度かつ高作業能率で製造することのできる方法を提供する。【解決手段】直交する関係に配置された複数のパネル３，４の対向するそれぞれの表面に、位置決めブロック３１，４１を設けたれんが積補助具２を使用し、このれんが積補助具の位置決めブロック３１，４１にれんがを当接しながら当該れんがを位置決めして施工する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のれんがを使用して製造されるコークス炉用れんが積体の製造方法であって、
直交する関係に配置された複数のパネルの対向するそれぞれの表面に、位置決めブロックを設けたれんが積補助具を使用し、
このれんが積補助具の位置決めブロックにれんがを当接しながら当該れんがを位置決めして施工する工程を含む、コークス炉用れんが積体の製造方法。
【請求項２】
れんが積補助具は、
水平に配置された底パネルと、
底パネルの長辺側側面側に、底パネルの表面又は底パネルの表面の延長面に対して垂直かつ底パネルの長手方向中心軸に対して平行になるように設けられた長辺パネルとを具備し、
底パネルの表面には、位置決めブロックとして底パネルの表面に対して水平な表面を有する底面ブロックが設けられ、
長辺パネルの底パネルと対向する方の表面には、位置決めブロックとして底パネルに対して、水平な上面と垂直な表面、又は水平な上面と垂直な表面と垂直な側面を有する長辺ブロックが設けられている、請求項１に記載のコークス炉用れんが積体の製造方法。
【請求項３】
れんが補助具は、底パネルの短辺側側面側に、底パネルの表面又は底パネルの表面の延長面に対して垂直かつ底パネルの長手方向中心軸に対して垂直になるように設けられた短辺パネルをさらに有し、
短辺パネルの底パネルと対向する方の表面には、位置決めブロックとして底パネルに対して、水平な上面と垂直な表面、又は水平な上面と垂直な表面と垂直な側面を有する短辺ブロックが設けられている、請求項２に記載のコークス炉用れんが積体の製造方法。
【請求項４】
長辺パネル及び／又は短辺パネルに設けられた位置決めブロックの上面は、れんが積体の各段の上面の設計位置に配置されている、請求項２又は請求項３に記載のコークス炉用れんが積体の製造方法。
【請求項５】
長辺パネルに設けられた位置決めブロックにおいて底パネルに対して垂直な側面は、底パネルに対して垂直なれんが接合面の設計位置に配置されている、請求項２〜４のいずれか一項に記載のコークス炉用れんが積体の製造方法。
【請求項６】
長辺パネルに設けられた位置決めブロックは、れんがのコーナー部に合わせて配置されている、請求項２〜５のいずれか一項に記載のコークス炉用れんが積体の製造方法。
【請求項７】
長辺パネル及び／又は短辺パネルは、底パネルに対して着脱可能に設けられている、請求項２〜６のいずれか一項に記載のコークス炉用れんが積体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉で使用されるれんが積体の製造方法に関する
【背景技術】
【０００２】
コークス炉では、れんがをライニングする際に、作業能率向上のためにあらかじめ複数のれんがをモルタル目地で接合したれんが積体が使用されている。
例えば、特許文献１には、コークス炉の築炉に際して、省力化のためにれんがを事前に組み立てたプレライニングブロック（れんが積体）を使用する築炉方法が開示されている。
【０００３】
一方、コークス炉は貫通孔や溝を有する複雑な構造をしており、これら貫通孔や溝を複数のれんがで形成しなければならない。コークス炉内で築炉作業を行う場合は、築炉中にれんがの基準位置からの距離を測定して設計位置と照合し、れんがの位置を正しい位置に修正することが可能である。このため、複数のれんがでも貫通孔や溝をずれないように形成することができる。また、寸法精度が要求されない部位で炉全体の寸法を調整することもできる。
【０００４】
これに対して、炉外で製造された複数のれんが積体を炉内へ搬入して組み立てる場合は、れんが積体どうしの貫通孔や溝を合致させるためには、れんが積体に高い寸法精度が要求されることになる。
しかしながら、単に人が図面を見ながられんがを積み上げるだけでは、寸法合わせに非常に手間を要し、しかも寸法精度が確保し難い問題があった。さらに、使用するれんが自体にも寸法のバラツキがあるため、設計どおりの寸法で、れんが積体を製造することは非常に手間を要する作業であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−２２３６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、複数のれんがよりなるコークス炉用れんが積体を、高寸法精度かつ高作業能率で製造することのできる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、直交する関係で配置された複数のパネルの対向するそれぞれの表面にそれぞれ位置決めブロックを設け、この位置決めブロックにれんがを当接させながら施工して行くことで、れんが積体の側面（外周面）のれんがの位置決めを高精度でできるため、この側面（外周面）のれんがを基準として他のれんがを施工することで、れんが積体全体を高精度で製造することができることを新たに見出した。
【０００８】
すなわち、本発明の一観点によれば、次のコークス炉用れんが積体の製造方法が提供される。
複数のれんがを使用して製造されるコークス炉用れんが積体の製造方法であって、
直交する関係に配置された複数のパネルの対向するそれぞれの表面に、位置決めブロックを設けたれんが積補助具を使用し、
このれんが積補助具の位置決めブロックにれんがを当接しながら当該れんがを位置決めして施工する工程を含む、コークス炉用れんが積体の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、コークス炉用れんが積体を高寸法精度で製造することができるため、炉内での位置のずれを最小にすることができる、また、れんが積体製造時にれんがの位置決めを簡単に行うことができるため作業能率も向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１ａ】本発明の第一の実施例で製造するコークス炉用れんが積体の正面図。
【図１ｂ】図１ａに示すコークス炉用れんが積体の右側面図。
【図１ｃ】図１ａに示すコークス炉用れんが積体の４段目のみの平面図。
【図１ｄ】図１ａに示すコークス炉用れんが積体の３段目のみの平面図
【図１ｅ】図１ａに示すコークス炉用れんが積体の２段目のみの平面図。
【図１ｆ】図１ａに示すコークス炉用れんが積体の１段目のみの平面図。
【図２】本発明の第一の実施例で使用するれんが積補助具の正面図。
【図３】図２に示すれんが積補助具の左側面図。
【図４】図２に示すれんが積補助具の底パネルのみの平面図。
【図５】図２に示すれんが積補助具の長辺パネルに設けられた長辺ブロックの斜視図。
【図６ａ】本発明の第二の実施例で製造するコークス炉用れんが積体の正面図。
【図６ｂ】図６ａに示すコークス炉用れんが積体の右側面図。
【図６ｃ】図６ａに示すコークス炉用れんが積体の平面図。
【図７】本発明の第二の実施例で使用するれんが積補助具の正面図。
【図８】図７に示すれんが積補助具の左側面図。
【図９】図７に示すれんが積補助具の底パネルのみの平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を実施例に基づき説明する。なお、以下の説明では「コークス炉用れんが積体」を単に「れんが積体」という。
【００１２】
（第一の実施例）
まず、第一の実施例で製造するれんが積体１について説明する。
図１ａ〜ｆに示すように、このれんが積体１は、コークス炉のピラーウォール用のれんが積体で、両側が階段状になっている。１段目には９個のれんが１１、２段目には７個のれんが１１、３段目には５個のれんが１１、４段目には３個のれんが１１がそれぞれ使用され、れんが１１どうしはモルタル１４で接合されている。図１ａ及び図１ｃ〜ｆに示すように、れんが積体１の長辺側の両側面には縦に連続する２つの溝１２がある。このれんが積体１は溝１２の位置を他のれんが積体などと合わせるため、これら溝１２部分に高い寸法精度が要求されている。具体的には、溝１２の左側面を基準面としてれんが積体１の右側面までは１２１０±１.５ｍｍ、れんが積体１の左側面までは６４０±１.５ｍｍ、全長は１８５０＋１.５，−２.５ｍｍの寸法精度で設計されている。また、２つのれんが１１で構成される溝１２の幅も高精度な寸法管理が適用される。
なお、れんが１１間のモルタル目地厚みは３ｍｍで設計されている。また、各れんが１１は凸ダボ１５と凹ダボ１６とを有している。
【００１３】
次に、第一の実施例で使用するれんが積補助具２について説明する。
図２及び図３に示すように、このれんが積補助具２においては、架台６に底パネル３と長辺パネル４が直交する関係で保持されている。すなわち、架台６の上板６１に板状の底パネル３が取り付けられ、この底パネル３の長辺側には板状の長辺パネル４が底パネル３の表面の延長面に対して垂直かつ底パネル３の長手方向中心軸に対して平行になるように取り付けられている。
【００１４】
この長辺パネル４は、架台６の上板６１に対して着脱可能かつ垂直度が調整可能に設けられた長辺側基板６３に取り付けられている。すなわち、長辺パネル４は底パネル３に対して着脱可能かつ垂直度が調整可能に設けられている。そして、これらのパネル（底パネル３及び長辺パネル４）の対向する側の表面には、それぞれ位置決めブロックとして底面ブロック３１及び長辺ブロック４１が配置されている。
【００１５】
なお、架台６は上板６１と上板６１に取り付けられた高さが調節可能な４本の脚６２とで構成され、脚６２の高さを調整することで水準器等を使用して底パネル３の表面が水平になるように調整可能である。
【００１６】
図４において、底パネル３の表面には底面ブロック３１が取り付けられている。この底面ブロック３１は、直方体で高さは３０ｍｍであり、その表面３２は底パネル３の表面に対して平行な面となっている。したがって、架台６の脚６２の高さ調整により、底面ブロックの表面３２は水平面となる。そして、この底面ブロックの表面３２がれんが積体１における各れんがの高さの基準面となる。なお、底面ブロック３１は樹脂製で、表面を研磨加工することで水平面を設けている。
【００１７】
また、底面ブロック３１どうしは隙間を設けて配置されているが、この隙間のうち長辺側の隙間３４にはれんがの凸ダボ１５が入ることでれんがを水平に保持することができる。一方、短辺側の隙間３５は、れんが積体１にバンドを巻くための隙間で、れんが積作業が終わった後、この隙間３５を利用して上下方向にバンドを巻いてれんが積体を補強することができる。なお、長辺パネル４とは反対側の長辺側の底面ブロック３１には、前述の溝１２に嵌合するための溝用突起３６を設けている。
【００１８】
図４において、一番左端の底面ブロック３１の左側面と一番右端の底面ブロック３１の右側面との距離はれんが積体１の全長と等しく、それぞれの面はれんがを配置する際の基準面となっている。
【００１９】
図５には、長辺パネル４に設けられている長辺ブロック４１を示している。長辺ブロック４１は、その上面４２が底パネル３の表面と平行に、表面４３と側面４４が底パネル３の表面と垂直になるように長辺パネル４に取り付けられている。また、長辺ブロック４１の高さＨは３０ｍｍである。なお、これらの関係は、第二の実施例で説明する短辺パネル５における短辺ブロック５１の場合も同様である。本実施例において長辺ブロック４１は樹脂製で、表面４３を研磨仕上げしたものを使用している。
【００２０】
図２には、長辺パネル４に設けた長辺ブロック４１に当接するれんが積体の１列目のれんがを想像線で示している。まず、１段目のれんが用の長辺ブロックについて説明すると、左から２番目のれんがを除いてそれぞれのれんがの上部のコーナー部１７に当接するように長辺ブロック４１が長辺パネル４に設けられている。このコーナー部１７に当接するように設けられた長辺ブロック４１は、それぞれのれんがのコーナー部１７の設計位置に合わせて配置されている。また、それぞれのれんがの下端部１８にも当接するように長辺ブロック４１が設けられている。さらに、溝用長辺ブロック４５が溝１２に嵌合するように設けられており、この溝用長辺ブロック４５は１段目のれんがの溝１２から４段目のれんがの溝１２まで連続している。この長辺パネル４においては２段目から上も同様な配列で長辺ブロック４１を配置している。
【００２１】
次に、このれんが積補助具２を使用してれんが積体１を製造する手順について説明する。
このれんが積体１は、溝用長辺ブロック４５に当接するれんがを基準として施工して行く。すなわち、図２においてまず、溝用長辺ブロック４５にそれぞれの溝１２が嵌合するように、れんが積体の１段目の１列目の２つのれんがどうしをモルタルで接合して配置する。このとき、溝用長辺ブロック４５、底面ブロック３１及び長辺ブロック４１のそれぞれの表面にれんがの溝１２の内面、並びに下端部１８及びコーナー部１７の表面がしっかりと当接するように配置する。続いて、れんが積体の１列目の図２において右側に次のれんがをモルタルを介して配置する、このとき、長辺パネル４の２つの長辺ブロック４１の表面にれんがをしっかりと当接させるとともに、このれんがのコーナー部１７の右側面をこの部位に位置する長辺ブロック４１の右側面と一致させることで、れんがの長手方向の位置決めを行う。このときの位置決めはモルタルの厚みで調整する。モルタルの厚みは３ｍｍを基準としているが、この長辺ブロック４１の位置に合わせてモルタルの厚みを例えば２〜４ｍｍの間で調整する。図２右側の次のれんがも同様に施工するが、この右端のれんがは、その右側面を一番右側の底面ブロック３１の右側面に合わせる。図２の左端のれんがも同様に施工することで、れんが積体の１段目の１列目（長辺パネル側）のれんがの施工が終わる。
【００２２】
次に、れんが積体の１段目の２列目のれんがを施工する。まず、溝１２を有するれんが（図１ｆ参照）を底面ブロック３１に設けた溝用突起３６にその溝１２を嵌合させるように位置決めしてモルタルを介して１列目のれんがに接合する。次に、その右隣のれんがは、先に施工した溝１２を有するれんがとコーナー部が合致するようにモルタルの厚みを調整して施工し、右端のれんがは、右から２番目の底面ブロック３１の右側面にその右側面を合わせるように施工する。最後に左端のれんがは、左から２番目の底面ブロック３１の左側面にその左側面を合わせて施工する。なお、この２列目のれんがの施工時には、２列目のれんがの長辺側側面側に水糸を張って位置決めを行うこともできる。
【００２３】
続いて、れんが積体の２段目の１列目のれんがの施工においては、モルタルの厚みを調整することで、各れんがのコーナー部１７の上面と位置決めブロック４１の上面とを一致させながら高さ方向の位置決めを行うことにより、れんがの水平度を確保する。この作業以外は１段目の１列目と同じ要領で施工する。また、れんが積体の２段目の２列目は、れんがの溝１２を下のれんがの溝１２の表面と表面どうしが合致するように配置する。なお、２列目のれんがは１列目のれんがの高さを基準としつつ、さらに水糸を使用して上面の水平度を確保することで、より寸法精度を確保することができる。
３段目と４段目のれんがの施工も２段目と同様に行う。
【００２４】
以上説明したように、れんが積体の１列目の１段目から４段目において溝１２を有するのれんがは、溝用長辺ブロック４５に嵌合（当接）させて施工するため、簡単な作業で溝１２の内面のズレの発生を防止することができる。そして、各段のれんがは、この溝１２を有するれんがを基準にし、かつれんがのコーナー部１７に合わせて配置されている長辺ブロック４１によって位置決めされるため、各れんがの位置決めを簡単な作業で高精度に行うことができる。さらに、１列目のれんがは上部と下部とが長辺ブロック４１の表面に当接しているため、れんが積体の１列目の側面は垂直に形成される。しかも、長辺ブロック４１の上面とれんがの上面とが一致するように、モルタルでれんがの高さを調整しているため、れんが積体の高さの寸法精度も高精度になっている。
【００２５】
また、長辺パネル４は架台６に対して着脱可能に設けられているため、れんが積体の施工が完了後は、取り外して別の架台に取り付けることができ、れんが積体を養生しながら直ぐに次のれんが積体のれんが積作業に取り掛かることができる。
【００２６】
（第二の実施例）
図６ａ〜ｃに、第二の実施例で製造するれんが積体を示している。
このれんが積体１は１段当たり１０個のれんが１１を４段積上げることで製造され、れんが１１どうしはモルタル１４で接合されている。図６ｃに示すように、れんが積体１の長手側の両側面には２つの溝１２があり、また内側に貫通孔１３がある。このれんが積体１は溝１２や貫通孔１３の位置を他のれんが積体などと合わせるため、これらの部分に高い寸法精度が要求されている。具体的には、れんが積体１の右側面を基準面として、溝１２の右側面までは１２４０±１.５ｍｍ、溝１２の左側面までは１３００±１.５ｍｍ、貫通孔１３の左側面までは７６００±２.０ｍｍ、全長は１６５０±１.５ｍｍの寸法精度で設計されている。
なお、れんが１１間のモルタル目地厚みは３ｍｍで設計されている。また、各れんが１１は凸ダボ１５と凹ダボ１６とを有している。
【００２７】
次に、第二の実施例で使用するれんが積補助具２について説明する。
図７及び図８に示すように、このれんが積補助具２においては、架台６に底パネル３と長辺パネル４と短辺パネル５とが直交する関係で保持されている。すなわち、架台６の上板６１に板状の底パネル３が取り付けられ、この底パネル３の長辺側には板状の長辺パネル４が底パネル３の表面の延長面に対して垂直かつ底パネル３の長手方向中心軸に対して平行になるように架台の上板６１に取り付けられている。さらに、底パネル３の短辺側には板状の短辺パネル５が、底パネル３の表面の延長面及び長辺パネル４に対して垂直になるように架台６の上板６１に取り付けられている。なお、この長辺パネル４と短辺パネル５とは、架台６の上板６１に対して着脱可能かつ垂直度が調整可能に設けられた長辺側基板６３と短辺側基板６４にそれぞれ取り付けられている。すなわち、長辺パネル４及び短辺パネル５は底パネル３に対して着脱可能かつ垂直度が調整可能に設けられている。そして、これらのパネル（底パネル３、長辺パネル４及び短辺パネル５）の内面側（対向する側の表面）には、それぞれ位置決めブロックとして底面ブロック３１、長辺ブロック４１及び短辺ブロック５１が配置されている。
【００２８】
なお、架台６は上板６１と上板６１に取り付けられた高さが調節可能な４本の脚６２とで構成され、脚６２の高さを調整することで底パネル３の表面が水平になるように調整可能である。
【００２９】
図９において、底パネル３の表面には底面ブロック３１が取り付けられている。この底面ブロック３１は、直方体で高さは３０ｍｍであり、その表面３２は底パネル３の表面に対して平行な面となっている。したがって、架台６の脚６２の高さ調整により、底面ブロックの表面３２は水平面となる。そして、この底面ブロック３１の表面３２がれんが積体１における各れんがの高さの基準面となる。なお、底面ブロック３１は樹脂製で、表面を研磨加工することで水平面を設けている。
【００３０】
また、底面ブロックの側面３３は底パネル３の表面に対して垂直になっている。底面ブロック３１どうしは隙間を設けて配置されているが、この隙間のうち長辺側の隙間３４にはれんがの凸１５ダボが入ることでれんがを水平に保持することができる。一方、短辺側の隙間３５は、れんが積体１にバンドを巻くための隙間で、れんが積作業が終わった後、この隙間３５を利用して上下方向にバンドを巻いてれんが積体を補強することができる。なお、長辺パネル４とは反対側の長辺側の底面ブロック３１には、前述の溝１２に嵌合するための溝用突起３６を設けている。
【００３１】
図７には、長辺パネル４に設けた長辺ブロック４１に当接するれんが積体の１列目のれんがを想像線で示している。まず、１段目のれんが用の長辺ブロックについて説明すると、左から２番目のれんがを除いてそれぞれのれんがの上部のコーナー部１７に当接するように長辺ブロック４１が長辺パネル４に設けられている。このコーナー部１７に当接するように設けられた長辺ブロック４１は、それぞれのれんがのコーナー部１７の設計位置に合わせて配置されている。また、それぞれのれんがの下端部１８に当接するように長辺ブロック４１が設けられている。さらに、溝１２の際にも、溝１２を有するれんがが当接するように長辺ブロック４１が配置されている。この長辺パネル４においては２段目から上も同様な配列で長辺ブロック４１を配置している。
【００３２】
図８において、この短辺パネル５には、短辺ブロック５１として、長い短辺ブロック５２が４個と、短い短辺ブロック５３が８個取り付けられている。長い短辺ブロックの上面５４は、れんが積体の各段のれんがの上面の設計位置に配置され、れんがの水平面の基準の一つとなる。また、これら１２個の短辺ブロック５１の表面は、れんが積体１の一方の短辺側側面の基準面となる。すなわち、これら１２個の短辺ブロック５１の表面と当接することで、れんが積体１の一方の短辺側側面の垂直度を精度良く形成することができる。なお、短辺ブロック５１を上下に設ける理由は、れんがの上下の２つの面に当接することで、れんがが斜めになることを防止するためである。
【００３３】
次に、このれんが積補助具２を使用してれんが積体１を製造する手順について説明する。
図７においてまず、３つのパネル３〜５で形成されるコーナー部に、１段目の１列目の右端のれんがを配置する。このとき、底面ブロック３１、長辺ブロック４１及び短辺ブロック５１のそれぞれの表面にれんがの表面がしっかりと当接するように配置する。続いて、前述のれんがの左隣に次のれんがをモルタルを介して配置する。このとき、長辺パネル４の３つの長辺ブロック４１の表面にれんがをしっかりと当接させるとともに、モルタルの厚みを調整して、このれんがの右上のコーナー部１７の右側面をこの部位に位置する長辺ブロック４１の右側面と一致させることで、れんがの長手方向の位置決めを行う。さらに、１列目の次のれんがも同様に施工する。続いて、図７において右から４番目のれんがの施工では、溝１２の際に設けた長辺ブロック４１の側面と溝１２の内面とが一致するようにれんがを配置する。さらに、図７において左端のれんがも同様に施工することでれんが積体の１段目の１列目のれんがの施工が終わる。
【００３４】
次に、れんが積体の１段目の２列目の短辺パネル５側のれんがをモルタルを介して前述のコーナー部のれんがに接合する。このとき、短辺ブロック５１の表面と底面ブロック３１のそれぞれの表面にれんがの表面がしっかりと当接するように配置する。右から２番目のれんがは、その貫通孔１３部分が１列目のれんがの貫通孔１３部分と合致するように施工する。さらに、右から３番目と４番目のれんがは、底面ブロック３３に設けた溝用突起３６がれんがの溝１２に嵌合するように配置して施工する。最後に、左端のれんがも同様に施工することでれんが積体の１段目の施工が終わる。
【００３５】
２段目以降のれんがの施工に関して、まず１列目においてコーナー部のれんがについては、短辺ブロック５１と長辺ブロック４１にれんがの２つの側面をしっかりと当接し、しかもモルタルの厚みを調整して、長い短辺ブロック５２の上面５４と長辺ブロック４１の上面４２とれんがの上面とを一致させることで、れんがの高さ方向の位置決めと水平度の調整を行う。
【００３６】
続いて、１列目の右から２番目のれんがをモルタルを介して配置する。このとき、長辺パネル４の３つの長辺ブロック４１の表面にれんがをしっかりと当接させるとともに、モルタルの厚みを調整して、このれんがの右上のコーナー部１７の右側面をこの部位に位置する長辺ブロック４１の右側面と一致させることで、れんがの長手方向の位置決めを行う。さらに、モルタル厚みを調整して長辺ブロックの上面４２とれんがの上面とを一致させることで、れんがの高さ方向の位置決めと水平度の調整を行う。１列目の右から３番目以降のれんがも同様に施工する。
【００３７】
次に２列目の右端のれんがは、コーナー部のれんがと短辺パネル５の短辺ブロック５１を基準に、モルタルの厚みで高さ方向の位置決めを行い、また、短辺側側面の垂直度を確保する。２列目の右から２番目のれんがは、２段目１列目のれんがと２段目２列目の右側のれんがを基準として高さと水平度を合わせながら施工する。２列目の右から３番目以降のれんがも同様に施工を行う。なお、パネルを使用しない２つの側面側では水糸を使用して上面の水平面を確保することでより寸法精度を確保することができる。
【００３８】
ここで、長辺パネル４及び短辺パネル５は架台６に対して着脱可能に設けられているため、れんが積体の施工が完了後は、これらのパネルを取り外して別の架台に取り付けることができ、れんが積体を養生しながら直ぐに次の別のれんが積作業に取り掛かることができる。
【００３９】
以上の第二の実施例により、１０個のれんが積体１を製造した際の作業は、２名で６０分を要した。一方、従来の定盤と水糸を使用して製造した場合には２名で１２０分を要した。
【００４０】
以上説明したように、各パネルに設けられた位置決めブロックにれんがを当接し、しかも位置決めブロックの側面とれんがの側面、あるいは位置決めブロックの上面とれんがの上面とをモルタル厚みを調整しながら一致させてれんがを１個ずつ施工して行く簡単な作業で、高い寸法精度でれんが積体を製造することができる。
【００４１】
なお、以上の実施例では、位置決めブロックにれんがを当接し、しかも位置決めブロックの側面とれんがの側面、あるいは位置決めブロックの上面とれんがの上面とを一致させることで、れんがの位置決めを行うようにしたが、これ以外に、例えば位置決めブロックの表面に基準線を設け、この基準線とれんがの側面又は上面とを一致させることで、れんがの位置決めを行うこともできる。この場合も「位置決めブロックにれんがを当接しながら当該れんがを位置決めして施工する」ということになる。
【００４２】
また、以上の実施例では位置決めブロックの形状を直方体状としたが、これには限定されない。例えば、底面ブロックは、底パネルの表面に対して水平な表面を有する直方体以外の形状とすることができ、長辺ブロックは、底パネルに対して、水平な上面と垂直な表面、又は水平な上面と垂直な表面と垂直な側面を有する直方体以外の形状とすることができ、短辺ブロックは、底パネルに対して、水平な上面と垂直な表面、又は水平な上面と垂直な表面と垂直な側面を有する直方体以外の形状とすることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１    れんが積体
１１  れんが
１２  溝
１３  貫通孔
１４  モルタル
１５  凸ダボ  
１６  凹ダボ
１７  コーナー部
１８  下端部
１９  れんが積体の１列目
２０  れんが積体の２列目
２  れんが積補助具
３  底パネル
３１  底面ブロック
３２  底面ブロックの表面
３３  底面ブロックの側面
３４  底面ブロックどうしの長辺側の隙間
３５  底面ブロックどうしの短辺側の隙間
３６  溝用突起
４  長辺パネル
４１  長辺ブロック
４２  長辺ブロックの上面
４３  長辺ブロックの表面
４４  長辺ブロックの側面
４５  溝用長辺ブロック
５  短辺パネル
５１  短辺ブロック
５２  長い短辺ブロック
５３  短い短辺ブロック
５４  長い短辺ブロックの上面
６    架台
６１  上板
６２  脚
６３  長辺側基板
６４  短辺側基板
【図１ａ】
2020158688.tif 000003
【図１ｂ】
2020158688.tif 000004
【図１ｃ】
2020158688.tif 000005
【図１ｄ】
2020158688.tif 000006
【図１ｅ】
2020158688.tif 000007
【図１ｆ】
2020158688.tif 000008
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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