(57)【要約】【課題】  装置コストの低減及び装置構造の簡易化を図る。【解決手段】  供給源４から送られる帯状ゴム部材Ｂを長さ方向に搬送し、かつ導入位置Ｐから成形ドラムＤに送り出すサービサ２と、帯状ゴム部材Ｂを切断する切断手段３とを有する。サービサ２は、帯状ゴム部材Ｂを、第１面Ｓ１と第２面Ｓ２とを切り替えて導入位置Ｐから成形ドラムＤに送り出し可能としている。【選択図】図１
2020015197.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムで被覆したコードを含む帯状ゴム部材を、サービサを用いて成形ドラムに貼り付ける装置であって、
供給源から送られる前記帯状ゴム部材を長さ方向に搬送し、かつ導入位置から前記成形ドラムに送り出すサービサと、
前記帯状ゴム部材を切断する切断手段とを有し、
前記サービサは、前記帯状ゴム部材を、その一方側の表面である第１面と他方側の表面である第２面とを切り替えて前記導入位置から前記成形ドラムに送り出し可能とした帯状ゴム部材の貼付け装置。
【請求項２】
前記サービサは、前記帯状ゴム部材を反転させることにより前記第１面と第２面とを切り替える反転手段を具える請求項１記載の帯状ゴム部材の貼付け装置。
【請求項３】
前記反転手段は、前記帯状ゴム部材を、帯状ゴム部材の巾中心線廻りで反転させる請求項２記載の帯状ゴム部材の貼付け装置。
【請求項４】
前記反転手段は、前記帯状ゴム部材を搬送方向に案内する搬送方向後側のローラ部と前側のローラ部とを具え、前記前側のローラ部が前記後側のローラ部に対して前記巾中心線廻りで反転することにより、前記前側のローラ部と後側のローラ部との間で、前記第１面と第２面とが切り替わる請求項３記載の帯状ゴム部材の貼付け装置。
【請求項５】
前記前側のローラ部は、一対の案内ローラを有し、この一対の案内ローラ間で前記帯状ゴム部材を挟んで保持可能である請求項４記載の帯状ゴム部材の貼付け装置。
【請求項６】
前記切断手段は、前記反転手段の搬送方向前方側に配される請求項２〜５の何れかに記載の帯状ゴム部材の貼付け装置。
【請求項７】
前記サービサは、前記切断手段と前記成形ドラムとの間に、前記帯状ゴム部材を前記導入位置まで案内する案内コンベヤを具える請求項１〜６の何れかに記載の帯状ゴム部材の貼付け装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装置コストの低減及び装置構造の簡易化を図りうる帯状ゴム部材の貼付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、トラックバス用等の重荷重用タイヤでは、ビード部の耐久性を高めるために、ビード部に補強コード層を設ける場合がある。この補強コード層として、２枚のコードプライを重ね合わせたものが広く採用される。各コードプライは、トッピングゴム中に周方向に対して傾斜配列したコードを具える。そして、コードプライは、各コードがプライ間で交差するように、傾斜の向きを違えて配されている。
【０００３】
図６に示すように、補強コード層Ａを形成する場合、コードプライ形成用の２つの帯状ゴム部材Ｂ１、Ｂ２を用いる。帯状ゴム部材Ｂ１と帯状ゴム部材Ｂ２とは、コードの傾斜方向のみ相違している。そして、一方の帯状ゴム部材Ｂ１が、成形ドラムＤ上に一周巻きされることにより、一方のコードプライが形成される。しかる後、他方の帯状ゴム部材Ｂ２が、前記一方のコードプライ上に重ねて一周巻きされることにより他方のコードプライが形成される。
【０００４】
図７に概念的に示すように、前記一方、他方のコードプライは、従来、それぞれ別々の装置Ｅ１、Ｅ２を用いて形成される。具体的には、装置Ｅ１、Ｅ２は、それぞれ、帯状ゴム部材Ｂ１、Ｂ２のロール体Ｆ１、Ｆ２を保持するリールスタンド（図示省略）と、各ロール体Ｆ１、Ｆ２から巻き戻された帯状ゴム部材Ｂ１、Ｂ２を、成形ドラムＤまで搬送しかつ送り出すサービサＧとを含む。
【０００５】
そのため、装置数が増し、設備コストの上昇を招くという問題がある。
【０００６】
なお下記の特許文献１には、構造簡易かつコストを低減した帯状ゴム部材の供給装置が提案されている。この提案の装置は、帯状ゴム部材を搬送させる供給コンベアの前端側を、成形ドラムの上部・下部のそれぞれの貼付位置に上下動させる揺動手段、及び供給コンベアを搬送方向の前後にスライド移動させる移動手段が必要となる。
【０００７】
そのため、帯状ゴム部材を表貼り、裏貼りする際の装置の切り替え動作が大掛かりである。又装置コストの低減、及び装置構造の簡易化に対しても不充分であり、さらなる改善が望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−６２９１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、帯状ゴム部材の表貼り、裏貼りの切り替えを容易とし、しかも装置コストの低減及び装置構造の簡易化を促進しうる帯状ゴム部材の貼付け装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、ゴムで被覆したコードを含む帯状ゴム部材を、サービサを用いて成形ドラムに貼り付ける装置であって、
供給源から送られる前記帯状ゴム部材を長さ方向に搬送し、かつ導入位置から前記成形ドラムに送り出すサービサと、
前記帯状ゴム部材を切断する切断手段とを有し、
前記サービサは、前記帯状ゴム部材を、その一方側の表面である第１面と他方側の表面である第２面とを切り替えて前記導入位置から前記成形ドラムに送り出し可能としている。
【００１１】
本発明に係る帯状ゴム部材の貼付け装置では、前記サービサは、前記帯状ゴム部材を反転させることにより前記第１面と第２面とを切り替える反転手段を具えるのが好ましい。
【００１２】
本発明に係る帯状ゴム部材の貼付け装置では、前記反転手段は、前記帯状ゴム部材を、帯状ゴム部材の巾中心線廻りで反転させるのが好ましい。
【００１３】
本発明に係る帯状ゴム部材の貼付け装置では、前記反転手段は、前記帯状ゴム部材を搬送方向に案内する搬送方向後側のローラ部と前側のローラ部とを具え、前記前側のローラ部が前記後側のローラ部に対して前記巾中心線廻りで反転することにより、前記前側のローラ部と後側のローラ部との間で、前記第１面と第２面とが切り替わるのが好ましい。
【００１４】
本発明に係る帯状ゴム部材の貼付け装置では、前記前側のローラ部は、一対の案内ローラを有し、この一対の案内ローラ間で前記帯状ゴム部材を挟んで保持可能であるのが好ましい。
【００１５】
本発明に係る帯状ゴム部材の貼付け装置では、前記切断手段は、前記反転手段の搬送方向前方側に配されるのが好ましい。
【００１６】
本発明に係る帯状ゴム部材の貼付け装置では、前記サービサは、前記切断手段と前記成形ドラムとの間に、前記帯状ゴム部材を前記導入位置まで搬送する搬送コンベヤを具えるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は叙上の如く構成している。そのため、第１面と第２面とを切り替えて帯状ゴム部材を成形ドラムに貼り付ける際の前記切り替えを容易に行うことができる。又装置コストの低減及び装置構造の簡易化を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の帯状ゴム部材の貼付け装置の一実施例を概念的に示す側面図である。
【図２】その斜視図である。
【図３】（Ａ）は、反転手段の主要部を、搬送方向の後方側から見た正面図、（Ｂ）は図３（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は、反転手段による帯状ゴム部材の反転動作を概念的に示す斜視図である。
【図５】案内手段の他の例を示す斜視図である。
【図６】補強コード層の形成方法を示す平面図である。
【図７】補強コード層を形成するための従来の装置を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１に示すように、本発明の帯状ゴム部材の貼付け装置１（以下「貼付け装置１」という。）は、帯状ゴム部材Ｂを、サービサ２を用いて成形ドラムＤに貼り付ける装置であって、本例では、生タイヤ形成工程において、ビード補強用の補強コード層Ａ（図６に示す）を成形ドラムＤ上に形成するために用いられる。
【００２０】
図６に示すように、帯状ゴム部材Ｂは、ゴムで被覆したコードＣを含む。本例の帯状ゴム部材Ｂは、トッピングゴム中に、長さ方向に対して例えば１５〜７５度の角度θで傾斜配列するコードＣを具える。そして、前記帯状ゴム部材Ｂを、その一方側の表面である第１面Ｓ１をタイヤ半径方向外側に向けて成形ドラムＤ上に巻き付けることで、一方のコードプライが形成される。又、この一方のコードプライ上で、前記帯状ゴム部材Ｂを、他方側の表面である第２面Ｓ２をタイヤ半径方向外側に向けて巻き付けることで、他方のコードプライが形成される。これにより、コードＣがプライ間で交差する補強コード層Ａが形成される。
【００２１】
図１、２に示すように、貼付け装置１は、サービサ２と切断手段３とを含む。サービサ２は、供給源４から送られる前記帯状ゴム部材Ｂを長さ方向に搬送し、かつ導入位置Ｐから成形ドラムＤに送り出す。又切断手段３は、帯状ゴム部材Ｂを切断する。
【００２２】
供給源４は、本例では、帯状ゴム部材Ｂをリールに巻き取ったロール体６であり、例えばリールスタンド等であるロール保持手段（図示省略）により回転可能に支持される。本例では、貼付け装置１は、ロール保持手段に支持された前記供給源４（ロール体６）から帯状ゴム部材Ｂを取り出してサービサ２に案内する案内手段７を具える。
【００２３】
本例では、成形ドラムＤの軸心Ｄｊが水平なＸ方向に配されるのに対し、ロール体６は、その軸心６ｊが垂直なＺ方向となる向きで配される。又案内手段７は、ロール体６から巻き戻される帯状ゴム部材Ｂを、帯状ゴム部材Ｂの巾方向が前記Ｚ方向となる縦向き姿勢Ｋａにてサービサ２まで案内している。このような案内手段７は、軸心をＺ方向に向けた縦のガイドローラ８ａにより構成しうる。
【００２４】
しかし図５に示すように、ロール保持手段によりロール体６を、その軸心６ｊが水平となる向きで配することもできる。この場合、案内手段７は、ロール体６から巻き戻される帯状ゴム部材Ｂを、その巾方向が水平となる横向き姿勢Ｋｂにて案内する横向き姿勢案内領域Ｔａと、横向き姿勢Ｋｂの帯状ゴム部材Ｂに９０度の捻りを加えて縦向き姿勢Ｋａに変更する捻り領域Ｔｂとを含んで構成することが好ましい。横向き姿勢案内領域Ｔａには、帯状ゴム部材ＢをＵ字に垂らして貯留するフェスツーン部Ｔａ１を形成することが好ましい。このような案内手段７は、軸心を水平に向けた横のガイドローラ８ｂと、前記縦のガイドローラ８ａとの組み合わせにより構成しうる。
【００２５】
図１、２に示すように、サービサ２は、案内手段７を介して供給源４から送られる帯状ゴム部材Ｂを、その第１面Ｓ１と第２面Ｓ２とを切り替えて導入位置Ｐから成形ドラムＤに送り出し可能としている。
【００２６】
本例のサービサ２は、帯状ゴム部材Ｂを反転させることにより第１面Ｓ１と第２面Ｓ２とを切り替える反転手段１０を具える。この反転手段１０は、帯状ゴム部材Ｂを、その巾中心線Ｂｊ廻りで反転させる。
【００２７】
具体的には、本例の反転手段１０は、帯状ゴム部材Ｂを搬送方向に案内する搬送方向後側（搬送方向上流側に相当。）のローラ部１１と搬送方向前側（搬送方向下流側に相当。）のローラ部１２とを具える。前側のローラ部１２は、後側のローラ部１１に対して前記巾中心線Ｂｊ廻りで反転しうる。これにより、前側のローラ部１２と後側のローラ部１１との間で、第１面Ｓ１と第２面Ｓ２とを切り替えることができる。
【００２８】
前記後側のローラ部１１は、Ｚ方向に軸心を有する回転可能な第１の案内ローラ１１Ａを具える。この第１の案内ローラ１１Ａは、帯状ゴム部材Ｂを縦向き姿勢Ｋａで搬送方向に案内する。この後側のローラ部１１では、一対の第１の案内ローラ１１Ａを用い、この第１の案内ローラ１１Ａ、１１Ａ間で帯状ゴム部材Ｂを挟むことが好ましい。これにより、帯状ゴム部材Ｂが後側のローラ部１１を通過する際、縦向き姿勢Ｋａを安定して維持することができる。
【００２９】
前記前側のローラ部１２は、一対の第２の案内ローラ１２Ａを具え、この第２の案内ローラ１２Ａ、１２Ａ間で帯状ゴム部材Ｂを挟んで保持しうる。又前側のローラ部１２は、旋回装置１５により前記巾中心線Ｂｊ廻りで旋回可能に支持される。
【００３０】
図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、旋回装置１５は、本例では、中心孔１６Ｈを有する例えば円筒状の外フレーム１６と、前記中心孔１６Ｈに同心かつ回転可能に支持される内フレーム１７とを含む。なお中心孔１６Ｈは、巾中心線Ｂｊと同心である。
【００３１】
前記内フレーム１７は、周囲を一対の第１枠片部１８、１８と、一対の第２枠片部１９、１９とで囲む枠組み状をなし、内部に例えば矩形状の中空部１７Ｈを具える。
【００３２】
そしてこの中空部１７Ｈに、前記第２の案内ローラ１２Ａ、１２Ａが支持される。本例では、第１枠片部１８、１８間に、第２の案内ローラ１２Ａ、１２Ａが枢支される。なお第１枠片部１８の外面と、外フレーム１６の内周面１６ｓとの間にはスペースＨが設けられ、このスペースＨ内に、第２の案内ローラ１２Ａを駆動するモータＭが配される。又第２枠片部１９の外面１９ｓは、例えば円弧状をなし、外フレーム１６の内周面１６ｓに摺動可能に案内される。なお外面１９ｓと内周面１６ｓとの間に軸受けを介在させることができる。
【００３３】
図３（Ｂ）に示すように、内フレーム１７の側面には、外フレーム１６の内周面１６ｓと同心な円筒状の突出部２０を一体に具える。この突出部２０は、内周に歯部２０ｈを有した内歯歯車を構成している。又外フレーム１６には、前記歯部２０ｈと噛合する歯車２１が配される。この歯車２１には、旋回用モータ（図示しない）が連結されている。
【００３４】
従って、旋回装置１５は、内フレーム１７に保持された一対の第２の案内ローラ１２Ａ、１２Ａを、外フレーム１６の内周面１６ｓと同心に、即ち、巾中心線Ｂｊの廻りで自在に旋回させることができる。なお旋回の向き、及び旋回の角度は、前記旋回用モータの回転方向、及び回転角を制御することで自在に設定できる。
【００３５】
なお旋回装置１５として、種々な構造が採用しうる。
【００３６】
上述のように、第２の案内ローラ１２Ａ、１２Ａを、巾中心線Ｂｊの廻りで旋回させることにより、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、前側のローラ部１２と後側のローラ部１１との間で、第１面Ｓ１と第２面Ｓ２とを切り替えることができる。なお図４（Ｂ）は、第２の案内ローラ１２Ａの軸心１２ＡｊがＺ方向に向く基準状態Ｑ１を示し、帯状ゴム部材Ｂは縦向き姿勢Ｋａをなす。図４（Ａ）は、基準状態Ｑ１から軸心１２Ａｊが反時計回りに９０度回転する旋回状態Ｑ２を示し、帯状ゴム部材Ｂは第１面Ｓ１が上向きとなる横向き姿勢Ｋｂをなす。図４（Ｃ）は、基準状態Ｑ１から軸心１２Ａｊが時計回りに９０度回転する旋回状態Ｑ３を示し、帯状ゴム部材Ｂは第２面Ｓ２が上向きとなる横向き姿勢Ｋｂをなす。
【００３７】
図２に示すように、切断手段３は、反転手段１０の搬送方向前方側に配され、成形ドラムＤに巻き付け途中の帯状ゴム部材Ｂを、導入位置Ｐより後方側で切断する。本例の切断手段３は、前側のローラ部１２（反転手段１０）から横向き姿勢Ｋｂで送り出された帯状ゴム部材Ｂの下面を受ける受け台３Ａと、受け台３Ａとの間で帯状ゴム部材Ｂを切断する昇降可能な板状の切断刃３Ｂとを含む。切断手段３では、帯状ゴム部材Ｂを、コードＣに沿って斜めに切断するために、即ち、帯状ゴム部材Ｂの反転に対応するために、切断刃３Ｂの傾斜の向きを切り替え可能に保持している。
【００３８】
切断手段３では、切断後に帯状ゴム部材Ｂが反転する際、前側のローラ部１２（反転手段１０）からはみ出す帯状ゴム部材Ｂのはみ出し部Ｂａが受け台３Ａと接触するのを防止するために、受け台３Ａは上下動可能に支持される。
【００３９】
なお切断刃３Ｂとしては、回転式のカッタ、及び挟み式のカッタなど種々なものが採用しうる。
【００４０】
又サービサ２は、切断手段３と成形ドラムＤとの間に、帯状ゴム部材Ｂを導入位置Ｐまで案内する案内コンベヤ２２を含む。この案内コンベヤ２２は、切断後、次の帯状ゴム部材Ｂの先端部分を、導入位置Ｐまで正確かつ安定して案内するのに役立つ。
【００４１】
このように貼付け装置１は、第１面Ｓ１と第２面Ｓ２とを切り替えて帯状ゴム部材Ｂを成形ドラムＤに貼り付けることができる。前記切り替えが、前側のローラ部１２の反転のみによって行うことができるなど、切り替えを容易に行うことができる。又装置構造を簡略化でき、しかも装置コストの低減にも大きく貢献しうる。
【００４２】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【符号の説明】
【００４３】
１  帯状ゴム部材の貼付け装置
２  サービサ
３  切断手段
４  供給源
１０  反転手段
１１  後側のローラ部
１２  前側のローラ部
１２Ａ  案内ローラ
２２  案内コンベヤ
Ｃ  コード
Ｂ  帯状ゴム部材
Ｂｊ  巾中心線
Ｄ  成形ドラム
Ｐ  導入位置
Ｓ１  第１面
Ｓ２  第２面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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