(57)【要約】      （修正有）【課題】波形部材の成型の生産性を向上させるとともに、成型された波形部材に薄くなる部分が生じることを抑制することができる波形部材成型方法を提供する。【解決手段】波形部材成型方法は、板材の第１ダイ凸部１４ａの第１ダイ凸部１４ａの頂部の前端及び後端に当接する部分を折り曲げて、板材に上方に凹んだ第１凹部を形成する第１凹部形成工程と、板材の第２パンチ凸部２４ｄの頂部の後端と当接する部分を折り曲げて、板材の後方に下方に突出した第１凸部を形成する第１凸部形成工程と、板材の第２ダイ凸部１５ｂの頂部の後端と当接する部分を折り曲げて、板材の第１凸部の後方に上方に凹んだ第２凹部を形成する第２凹部形成工程と、を有し、１回の第１型１０と第２型２０の近接によって、第１凹部形成工程、第１凸部形成工程、及び第２凹部形成工程が行われる。【選択図】図１
2020015055.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材（９０）から複数の凹部（９９ａ、９９ｄ）が形成された波形部材（９９）を成型する波形部材成型装置であって、
接離可能に互いに対向配置された第１型（１０）及び第２型（２０）を備え、
前記第１型（１０）は、
ダイホルダー（１２）と、
前記第１型（１０）と前記第２型（２０）とが接離する方向である接離方向に移動可能に前記ダイホルダー（１２）に取り付けられた第１ダイ（１４）と、
前記第１ダイ（１４）に隣接して、前記ダイホルダー（１２）に取り付けられた第２ダイ（１５）と、
前記第１ダイ（１４）を前記第２型（２０）側に付勢する第１ダイ付勢部（１７）と、を有し、
前記第２型（２０）は、
パンチホルダー（２２）と、
前記接離方向に移動可能に前記パンチホルダー（２２）に取り付けられ、前記第１ダイ（１４）及び前記第２ダイ（１５）と対向配置された第１パンチ（２４）と、
前記第１パンチ（２４）に隣接して、前記パンチホルダー（２２）に取り付けられ、前記第２ダイ（１５）と対向配置された第２パンチ（２５）と、
前記第１パンチ（２４）を前記第１型（１０）側に付勢する第１パンチ付勢部（２６）と、を有し、
前記第１ダイ（１４）及び前記第２ダイ（１５）と、前記第１パンチ（２４）及び前記第２パンチ（２５）との間に前記板材（９０）が挟まれることで、前記複数の凹部（９９ａ、９９ｄ）が形成され、
前記第１パンチ付勢部（２６）の付勢力は、前記第１ダイ付勢部（１７）の付勢力よりも大きく設定されている波形部材成型装置。
【請求項２】
前記第１ダイ（１４）には、前記第１パンチ（２４）側に突出した第１ダイ凸部（１４ａ）が形成され、
前記第２ダイ（１５）には、前記第１パンチ（２４）側に突出した第２ダイ凸部（１５ｂ）が形成され、
前記１パンチ（２４）には、前記第１ダイ凸部（１４ａ）に対応した形状であり、前記第１ダイ凸部（１４ａ）が進入可能な第１パンチ凹部（２４ａ）と、前記第２ダイ凸部（１５ｂ）に対応した形状であり、前記第２ダイ凸部（１５ｂ）が進入可能な第２パンチ凹部（２４ｂ）とが形成されている請求項１に記載の波形部材成型装置。
【請求項３】
前記第２ダイ（１５）は、前記接離方向に前記ダイホルダー（１２）に移動可能に取り付けられ、
前記第２ダイ（１５）には、前記第２パンチ（２５）に対向するダイ面（１５ｃ）が前記第２ダイ凸部（１５ｂ）に隣接して形成され、
前記第２ダイ（１５）に隣接して配置され、前記ダイホルダー（１２）に取り付けられた第３ダイ（１６）と、
前記第２ダイ（１５）を前記第２型（２０）側に付勢する第２ダイ付勢部（１８）と、を更に有し、
前記第２パンチ（２５）には、前記ダイ面（１５ｃ）に対向するパンチ凸部（２５ａ）と、前記パンチ凸部（２５ａ）と隣接して配置され、前記第３型ダイ（１６）に対向するパンチ面（２５ｂ）とが形成され、
前記第２ダイ付勢部（１８）の付勢力は、前記第１パンチ付勢部（２６）の付勢力よりも大きく設定されている請求項２に記載の波形部材成型装置。
【請求項４】
前記第１ダイ（１４）と前記第１パンチ（２４）の間にセットされた前記板材（９０）を前記第１ダイ（１４）及び前記第１パンチ（２４）のいずれか一方側に押圧する押圧部材（８１）を有する請求項１ないし３のいずれか１つに記載の波形部材成型装置。
【請求項５】
前記第２ダイ（１５）には、前記第１ダイ（１４）が侵入し、前記第１ダイ（１４）を前記接離方向に摺動可能に保持する保持凹部（１５ａ）が形成されている請求項１ないし４のいずれか１つに記載の波形部材成形装置。
【請求項６】
第１パンチ付勢部（２６）及び前記第１ダイ付勢部（１７）は、
ガスが封入されたシリンダ（２６ａ、１７ａ）と、
前記シリンダ（２６ａ、１７ａ）に摺動可能に取り付けられ、前記ガスによって付勢されているピストン（２６ｂ、１７ｂ）と、を有するガススプリングである請求項１ないし５のいずれか１つに記載の波形部材成型装置。
【請求項７】
板材（９０）から複数の凹部（９９ａ、９９ｄ）が形成された波形部材（９９）を波形部材成型装置で成型する波形部材成型方法であって、
前記波形部材成型装置は、
第１ダイ凸部（１４ａ）が突出形成された第１ダイ（１４）と、
前記第１ダイ（１４）に隣接して配置され、ダイ面（１５ｃ）が形成されるとともに、前記ダイ面（１５ｃ）に隣接して第２ダイ凸部（１５ｂ）が突出形成された第２ダイ（１５）と、
前記第１ダイ（１４）及び前記第２ダイ（１５）と対向して配置され、前記第１ダイ（１４）側に突出形成された第１パンチ凸部（２４ｃ）と、前記第１パンチ凸部（２４ｃ）に隣接して前記第１ダイ（１４）側に突出形成された第２パンチ凸部（２４ｄ）と、前記第１パンチ凸部（２４ｃ）と前記第２パンチ凸部（２４ｄ）との間に形成され前記第１ダイ凸部（１４ａ）が進入する第１パンチ凹部（２４ａ）と、前記第２パンチ凸部（２４ｄ）に隣接して形成され前記第２ダイ凸部（１５ｂ）が進入する第２パンチ凹部（２４ｂ）とを備えた第１パンチ（２４）と、
前記第１パンチ（１４）に隣接して配置され、前記ダイ面（１５ｃ）と接離する第３パンチ凸部（２５ａ）が突出された形成された第２パンチ（２５）と、を有し、
前記板材（９０）を前記第１ダイ凸部（１４ａ）と前記第１パンチ凹部（２４ａ）で挟んで、前記板材（９０）の前記第１ダイ凸部（１４ａ）の頂部と当接する部分を折り曲げて、第１凹部（９９ａ）を形成する第１凹部形成工程と、
前記板材（９０）を前記第２ダイ凸部（１５ｂ）と前記第２パンチ凹部（２４ｂ）で挟んで、前記板材（９０）の前記第２パンチ凸部（２４ｄ）の頂部と当接する部分を折り曲げた後に、前記板材（９０）を前記第３パンチ凸部（２５ａ）と前記ダイ面（１５ｃ）で挟んで、前記板材（９０）の前記第２ダイ凸部（１５ｂ）の頂部と当接する部分を折り曲げて、前記板材（９０）の前記第１凹部（９９ａ）に隣接する位置に、第２凹部（９９ｄ）を形成する第２凹部形成工程と、を有する波形部材成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、波形部材成型装置及び波形部材成型方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複数の凹部が形成された波形部材を成型する装置として、特許文献１に示されるような波形部材成型装置が知られている。この波形部材成型装置は、一組のパンチとダイを備え、パンチとダイで板材をプレスすることによって、１回のプレスで１つの凹部を板材に形成する。そして、プレス後に板材を送って、既に形成された凹部に隣接する位置の板材をパンチとダイでプレスして、凹部を板材に形成する。このように、特許文献１に示される波形部材成型装置では、板材に対して、プレスと送りを繰り返すことによって、複数の凹部を順次形成している。
【０００３】
特許文献１に示されるような波形部材成型装置では、１回のプレスで、１つの凹部しか形成することができないので、波形部材を成型するのに時間を要し、波形部材の成形の生産性が悪いという問題があった。
【０００４】
そこで、特許文献２には、上型に取り付けられた拘束パンチと、拘束パンチの後方の上型に上下方向移動可能に取り付けられた第１パンチと、第１パンチの後方の上型に固定された第２パンチが設けられた波形部材成型装置が提案されている。
【０００５】
この特許文献２に示される波形部材成型装置では、上型が下型側に移動すると、拘束パンチによって既に形成された凹部が拘束された状態で、第１パンチによって板材に第１凹部が形成される。更に、第２パンチが下型側に移動して、板材の第１凹部の後方に第２凹部が形成される。このように、特許文献２に示される波形部材成型装置では、１回の上型の下型側への移動によって、板材に第１凹部及び第２凹部を同時に形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２３０４５２号公報
【特許文献２】特開２００８−８７００３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２に示される波形部材成型装置では、第１パンチによって第１凹部が形成される際には、拘束パンチによって既に形成された凹部が拘束されている。このため、第１凹部が形成される際に、板材の第１パンチで押圧された部分よりも拘束パンチ側が引き延ばれて薄くなってしまう。
【０００８】
また、第２パンチによって第２凹部が形成される際には、第１パンチによって第１凹部が拘束されている。このため、第２凹部が形成される際に、板材の第２パンチで押圧される部分よりも第１パンチ側が引き延ばされて薄くなってしまう。
【０００９】
本発明は、波形部材の成形の生産性を向上させるとともに、成形された波形部材に薄くなる部分が生じることを抑制することができる波形部材成型装置及び波形部材成型方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の波形部材成型装置は、板材（９０）から複数の凹部（９９ａ、９９ｄ）が形成された波形部材（９９）を成型する波形部材成型装置であって、
接離可能に互いに対向配置された第１型（１０）及び第２型（２０）を備え、
第１型（１０）は、
ダイホルダー（１２）と、
第１型（１０）と第２型（２０）とが接離する方向である接離方向に移動可能にダイホルダー（１２）に取り付けられた第１ダイ（１４）と、
第１ダイ（１４）に隣接して、ダイホルダー（１２）に取り付けられた第２ダイ（１５）と、
第１ダイ（１４）を第２型（２０）側に付勢する第１ダイ付勢部（１７）と、を有し、
第２型（２０）は、
パンチホルダー（２２）と、
接離方向に移動可能にパンチホルダー（２２）に取り付けられ、第１ダイ（１４）及び第２ダイ（１５）と対向配置された第１パンチ（２４）と、
第１パンチ（２４）に隣接して、パンチホルダー（２２）に取り付けられ、第２ダイ（１５）と対向配置された第２パンチ（２５）と、
第１パンチ（２４）を第１型（１０）側に付勢する第１パンチ付勢部（２６）と、を有し、
第１ダイ（１４）及び第２ダイ（１５）と、第１パンチ（２４）及び第２パンチ（２５）との間に板材（９０）が挟まれることで、複数の凹部（９９ａ、９９ｄ）が形成され、
第１パンチ付勢部（２６）の付勢力は、第１ダイ付勢部（１７）の付勢力よりも大きく設定されている。
【００１１】
これによれば、第２型が第１型に近接すると、第１パンチが第１ダイに近接し、板材に第１凹部が形成される。そして、第１凹部が形成された後に、第１ダイ付勢部が圧縮されることによって、第１パンチが第２ダイに近接して、第１凹部の後方の板材が折り曲げられる。そして、第１パンチ付勢部が圧縮されることによって、第２パンチが第２ダイに近接して、板材が更に折り曲げられて、第１凹部の後方に第２凹部が形成される。このように、１回の第２型の第１型への近接により、板材に第１凹部及び第２凹部を同時に形成することができる。この結果、波形部材の成形の生産性を向上させることができる。
【００１２】
また、板材が拘束されていない状態で、第１パンチが第１ダイに近接して、板材に第１凹部が形成されるので、第１凹部が形成される際に板材が引き延ばされて薄くならない。更に、板材が折り曲げられることによって、第２凹部が形成されるので、第２凹部が形成される際に、板材が引き延ばされて薄くならない。
【００１３】
上記目的を達成するために、請求項７に記載の波形部材成型方法は、板材（９０）から複数の凹部（９９ａ、９９ｄ）が形成された波形部材（９９）を波形部材成型装置で成型する波形部材成型方法であって、
波形部材成型装置は、
第１ダイ凸部（１４ａ）が突出形成された第１ダイ（１４）と、
第１ダイ（１４）に隣接して配置され、ダイ面（１５ｃ）が形成されるとともに、ダイ面（１５ｃ）に隣接して第２ダイ凸部（１５ｂ）が突出形成された第２ダイ（１５）と、
第１ダイ（１４）及び第２ダイ（１５）と対向して配置され、第１ダイ（１４）側に突出形成された第１パンチ凸部（２４ｃ）と、第１パンチ凸部（２４ｃ）に隣接して第１ダイ（１４）側に突出形成された第２パンチ凸部（２４ｄ）と、第１パンチ凸部（２４ｃ）と第２パンチ凸部（２４ｄ）との間に形成され第１ダイ凸部（１４ａ）が進入する第１パンチ凹部（２４ａ）と、第２パンチ凸部（２４ｄ）に隣接して形成され第２ダイ凸部（１５ｂ）が進入する第２パンチ凹部（２４ｂ）とを備えた第１パンチ（２４）と、
第１パンチ（１４）に隣接して配置され、ダイ面（１５ｃ）と接離する第３パンチ凸部（２５ａ）が突出された形成された第２パンチ（２５）と、を有し、
板材（９０）を第１ダイ凸部（１４ａ）と第１パンチ凹部（２４ａ）で挟んで、板材（９０）の第１ダイ凸部（１４ａ）の頂部と当接する部分を折り曲げて、第１凹部（９９ａ）を形成する第１凹部形成工程と、
板材（９０）を第２ダイ凸部（１５ｂ）と第２パンチ凹部（２４ｂ）で挟んで、板材（９０）の第２パンチ凸部（２４ｄ）の頂部と当接する部分を折り曲げた後に、板材（９０）を第３パンチ凸部（２５ａ）とダイ面（１５ｃ）で挟んで、板材（９０）の第２ダイ凸部（１５ｂ）の頂部と当接する部分を折り曲げて、板材（９０）の第１凹部（９９ａ）に隣接する位置に、第２凹部（９９ｄ）を形成する第２凹部形成工程と、を有する。
【００１４】
これによれば、第１凹部形成工程において、板材の第１ダイ凸部の頂部と当接する部分が折り曲げられて、第１凹部が形成される。このため、第１凹部を絞って形成する場合と比較して、板材が引き延ばされて薄くならない。
【００１５】
また、第２凹部形成工程において、板材の第２パンチ凸部の頂部と当接する部分が折り曲げられた後に、板材の第２ダイ凸部の頂部と当接する部分が折り曲げられて、第２凹部が形成される。このため、第２凹部を絞って形成する場合と比較して、板材が引き延ばされて薄くならない。
【００１６】
また、１回の第２型の第１型への近接により、板材に第１凹部及び第２凹部を同時に形成することができる。この結果、波形部材の生産性を向上させることができる。
【００１７】
なお、この欄及び特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態の波形部材成型装置の断面図であり、図２のＩ−Ｉ断面図である。
【図２】第１実施形態の波形部材成型装置の断面図であり、図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】板材セット工程における第１実施形態の波形部材成型装置の断面図である。
【図４】第１凹部形成工程における第１実施形態の波形部材成型装置の断面図である。
【図５】第１凸部形成工程における第１実施形態の波形部材成型装置の断面図である。
【図６】第２凹部形成工程における第１実施形態の波形部材成型装置の断面図である。
【図７】第２凸部形成工程における第１実施形態の波形部材成型装置の断面図である。
【図８】波形部材成型方法の説明図である。
【図９】第１実施形態の波形部材成型装置で成形される波形部材の説明図である。
【図１０】ガススプリング及びコイルスプリングのストロークと反力の関係を表したグラフである。
【図１１】第２実施形態の波形部材成型装置の断面図であり、図２のＩ−Ｉ断面図である。
【図１２】第２実施形態の波形部材成型装置で成形される波形部材の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第１実施形態）
［プレス装置及び第１実施形態の波形部材成型装置の構造］
以下、図１及び図２を用いて、本発明に係る第１実施形態の波形部材成型装置１００、及び波形部材成型装置１００が取り付けられるプレス装置５００について説明する。なお、図１において、紙面右側を波形部材成型装置１００の前側、紙面左側を波形部材成型装置１００の後側、紙面上側を波形部材成型装置１００の上側、紙面下側を波形部材成型装置１００の下側とする。また、図２において、紙面右側を波形部材成型装置１００の手前側、紙面左側を波形部材成型装置１００の奥側、紙面上側を波形部材成型装置１００の上側、紙面下側を波形部材成型装置１００の下側とする。
【００２０】
図１や図２に示すように、プレス装置５００は、ボルスタ５０１及びスライド５０２を有している。ボルスタ５０１は、プレス装置５００の図示しないベッドの上に取り付けられている。スライド５０２は、ボルスタ５０１の上側に対向配置されている。スライド５０２は、プレス装置５００の図示しない駆動機構によって、ボルスタ５０１に対して、近づく方向又は離れる方向に移動可能となっている。プレス装置５００の構造については、特開２００９−２２６４３０号公報や、特開２０１７−１２７８９４号公報に開示されているように、周知技術であるので、これ以上の説明は省略する。
【００２１】
波形部材成型装置１００は、図９に示すような波形部材９９を成形するものである。本実施形態では、波形部材９９は、電動モータのバスバーリングであり、銅や銅合金等の金属で構成されている。波形部材９９には、複数の凹部９９ａ、９９ｄが並んで形成されている。
【００２２】
図１及び図２に示すように、波形部材成型装置１００は、第１型１０、第２型２０、４つの位置決めガイドシャフト３１、第１位置決めブロック７１、及び第２位置決めブロック７２を有している。
【００２３】
第１型１０は、プレス装置５００のボルスタ５０１に取り付けられている。第２型２０は、第１型１０の上方側に、第１型１０と対向配置されて、プレス装置５００のスライド５０２に取り付けられている。このような構成によって、スライド５０２がボルスタ５０１に上下方向に移動することにより、第２型２０は第１型１０に上下方向に移動する。
【００２４】
第１型１０は、第１ダイホルダー１１、第２ダイホルダー１２、ダイガイド１３、第１ダイ１４、第２ダイ１５、第３ダイ１６、第１ダイ付勢部１７、及び２つの第２ダイ付勢部１８を有している。
【００２５】
第１ダイホルダー１１は、板状の部材であり、ボルスタ５０１の上面に取り付けられている。第１ダイホルダー１１は、第２ダイホルダー１２をボルスタ５０１に取り付ける部材である。
【００２６】
第２ダイホルダー１２は、板状の部材であり、第１ダイホルダー１１の上面に取り付けられている。第２ダイホルダー１２は、ダイガイド１３、第１ダイ１４、第２ダイ１５、第３ダイ１６、第１ダイ付勢部１７、及び２つの第２ダイ付勢部１８が取り付けられる部材である。
【００２７】
第２ダイ１５は、第２ダイホルダー１２に上下方向移動可能に取り付けられている。つまり、第２ダイ１５は、第２型２０が第１型１０に接離する方向である接離方向に移動可能となっている。第２ダイホルダー１２の第２ダイ１５の前部及び後部に対向する位置には、２つの摺動穴１２ａが、前後方向に並んで、上下方向に連通形成されている。そして、２つの摺動穴１２ａのそれぞれに、２つの取付ボルト６１が挿通されて、これらの取付ボルト６１が、第２ダイ１５の下部にねじ込まれている。
【００２８】
第２ダイ１５の前後方向の中央部には、保持凹部１５ａが下方に凹んで形成されている。第２ダイ１５の後方には、第２ダイ凸部１５ｂが上方に突出形成されている。つまり、第２ダイ凸部１５ｂは、後述する第１パンチ２４側に突出している。第２ダイ凸部１５ｂの断面形状は、略”コ”字形状である。第２ダイ凸部１５ｂは、後述する第１ダイ凸部１４ａの後方に隣接している。
【００２９】
第２ダイ１５の最後部、つまり、第２ダイ凸部１５ｂの後方には、水平面である第３ダイ面１５ｃが形成されている。第３ダイ面１５ｃは、後述する第２パンチ２５の第３パンチ凸部２５ａと対向している。
【００３０】
第１ダイ１４は、第２ダイ１５に上下方向移動可能に取り付けられている。具体的には、第２ダイ１５の保持凹部１５ａの前部及び後部に対向する位置には、２つの摺動穴１５ｆが、前後方向に並んで、上下方向に連通形成されている。そして、２つの摺動穴１５ｆのそれぞれに、２つの取付ボルト６２が挿通されて、これらの取付ボルト６２が第１ダイ１４の下部にねじ込まれている。このような構造によって、第１ダイ１４は、第２ダイ１５を介して、第２ダイホルダー１２に上下方向移動可能に取り付けられている。
【００３１】
第１ダイ１４の下部は、第２ダイ１５の保持凹部１５ａに進入可能となっていて、第２ダイホルダー１２の保持凹部１５ａの前後の壁部に挟まれている。このため、図５に示すように、第１ダイ１４が下方に移動して、第１ダイ１４の下部が保持凹部１５ａに進入すると、第１ダイ１４の下部（基部）が、保持凹部１５ａによって、上下方向に摺動可能に保持され、第１ダイ１４が上下方向にガイドされる。この結果、第１ダイ１４の前後方向の移動が規制され、第１ダイ１４が前後方向に傾くことが規制される。
【００３２】
第１ダイ１４の中央部には、第１ダイ凸部１４ａが、上方に突出形成されている。つまり、第１ダイ凸部１４ａは、後述する第１パンチ２４側に突出している。第１ダイ凸部１４ａの断面形状は、略”コ”字形状である。第１ダイ凸部１４ａの断面形状と第２ダイ凸部１５ｂの断面形状は、同一となっている。
【００３３】
第１ダイ凸部１４ａの前方側の第１ダイ１４には、水平面である第１ダイ面１４ｂが形成されている。第１ダイ凸部１４ａの後方側の第１ダイ１４には、水平面である第２ダイ面１４ｃが形成されている。
【００３４】
第３ダイ１６は、第２ダイホルダー１２の上面に取り付けられている。第３ダイ１６の上部は、後述するダイガイド１３の上面から上方に突出している。第３ダイ１６の上面は、水平面である第４ダイ面１６ａが形成されている。第４ダイ面１６ａの上下方向の位置は、第３ダイ面１５ｃの上下方向の位置と同一又は殆ど同じになっている。
【００３５】
ダイガイド１３は、第２ダイ１５及び第３ダイ１６を位置決めしてガイドするものである。ダイガイド１３は、ブロック状の部材であり、第２ダイホルダー１２の上面に取り付けられている。ダイガイド１３の水平方向の中心部には、上下方向に連通したダイ保持空間１３ａが形成されている。ダイ保持空間１３ａは、直方体形状の空間である。ダイ保持空間１３ａには、第２ダイ１５の下部及び第３ダイ１６の下部が配置されている。
【００３６】
第２ダイ１５の下部及び第３ダイ１６の下部は、ダイガイド１３のダイ保持空間１３ａの周りの壁面に挟まれている。また、第２ダイ１５の前面と第３ダイ１６の後面は、当接している。このような構成によって、第２ダイ１５は、上下方向にガイドされ、第２ダイ１５の水平方向の移動が規制され、傾くことが規制される。
【００３７】
また、図５に示すように、第１ダイ１４が下方に移動すると、第１ダイ１４の下部（基部）が、ダイ保持空間１３ａに侵入し、第１ダイ１４の下部は、ダイガイド１３のダイ保持空間１３ａの手前側及び奥側の壁面に挟まれる。このため、第１ダイ１４は、上下方向にガイドされ、幅方向の移動が規制され、幅方向に傾くことが規制される。
【００３８】
第１ダイ付勢部１７は、第１ダイ１４を、第２型２０側、つまり、上方に付勢するものである。第１ダイ付勢部１７のシリンダ１７ａは、第１ダイホルダー１１及び第２ダイホルダー１２に形成された空間である第１シリンダ取付部１１ｇ、１２ｇに収納されて取り付けられている。第１ダイ付勢部１７のピストン１７ｂは、第２ダイ１５を貫通して、その先端が第１ダイ１４の下面に当接している。
【００３９】
２つの第２ダイ付勢部１８は、第２ダイ１５を、第２型２０側、つまり、上方に付勢するものである。２つの第２ダイ付勢部１８のシリンダ１８ａは、第１ダイホルダー１１及び第２ダイホルダー１２に２つ形成された空間である第２シリンダ取付部１１ｈ、１２ｈにそれぞれ収納されて取り付けられている。２つの第２シリンダ取付部１１ｈ、１２ｈは、第１シリンダ取付部１１ｇ、１２ｇの前方及び後方の第１ダイホルダー１１及び第２ダイホルダー１２にそれぞれ形成されている。２つの第２ダイ付勢部１８のピストン１８ｂは、それぞれ、第２ダイ１５の下面に当接している。
【００４０】
第２型２０は、第１パンチホルダー２１、第２パンチホルダー２２、パンチガイド２３、第１パンチ２４、第２パンチ２５、パンチ付勢部２６、押圧部材８１、及び付勢部材８２を有している。
【００４１】
第１パンチホルダー２１は、板状の部材であり、スライド５０２の下面に取り付けられている。第１パンチホルダー２１は、第２パンチホルダー２２をスライド５０２に取り付ける部材である。
【００４２】
第２パンチホルダー２２は、板状の部材であり、第１パンチホルダー２１の下面に取り付けられている。第２パンチホルダー２２は、パンチガイド２３、第１パンチ２４、第２パンチ２５、及びパンチ付勢部２６が取り付けられる部材である。
【００４３】
図１に示すように、第１パンチ２４は、第２パンチホルダー２２に上下方向に移動可能に取り付けられている。具体的には、第２パンチホルダー２２の第１パンチ２４の前部及び後部に対向する位置には、２つの摺動穴２２ａが、前後方向に並んで、上下方向に連通形成されている。そして、２つの摺動穴２２ａのそれぞれに、２つの取付ボルト６３が挿通されて、これらの取付ボルト６３が、第１パンチ２４の上部にねじ込まれている。
【００４４】
第１パンチ２４の前後方向の中央部の下面には、第１パンチ凹部２４ａが上方に凹んで形成されている。第１パンチ凹部２４ａは、第１ダイ凸部１４ａと対向し、第１ダイ凸部１４ａに対応した形状であり、第１ダイ凸部１４ａが進入可能となっている。第１パンチ凹部２４ａの断面形状は、略”コ”字形状である。
【００４５】
第１パンチ２４の後部の下面には、第２パンチ凹部２４ｂが上方に凹んで形成されている。第２パンチ凹部２４ｂは、第２ダイ凸部１５ｂと対向し、第２ダイ凸部１５ｂに対応した形状であり、第２ダイ凸部１５ｂが進入可能となっている。第２パンチ凹部２４ｂは、後方に開口している。
【００４６】
第１パンチ２４の第１パンチ凹部２４ａの前方側には、下方に突出した第１パンチ凸部２４ｃが形成されている。第１パンチ凸部２４ｃの先端は、水平面となっていて、第１ダイ面１４ｂと対向している。
【００４７】
第１パンチ２４の第１パンチ凹部２４ａと第２パンチ凹部２４ｂの間には、下方に突出した第２パンチ凸部２４ｄが形成されている。第２パンチ凸部２４ｄの先端には、水平面となっていて、第２ダイ面１４ｃと対向している。
【００４８】
第２パンチ２５は、第１パンチ２４の後方側に配置されて、第２パンチホルダー２２の下面に取り付けられている。
【００４９】
第２パンチ２５の前端には、第３ダイ面１５ｃ側、つまり、下方に突出した第３パンチ凸部２５ａが形成されている。第３パンチ凸部２５ａの先端は、水平面となっていて、第３ダイ面１５ｃと対向している。第３パンチ凸部２５ａの先端面の上下方向の位置は、第２パンチ凹部２４ｂの底部の上下方向の位置と同一又は殆ど同じになっている。
【００５０】
第２パンチ２５の第３パンチ凸部２５ａの後部には、水平面である第２パンチ面２５ｂが形成されている。第２パンチ面２５ｂは、第３ダイ１６の第４ダイ面１６ａと対向している。
【００５１】
パンチガイド２３は、第１パンチ２４及び第２パンチ２５を位置決めしてガイドするものである。パンチガイド２３は、ブロック状の部材であり、第２パンチホルダー２２の下面に取り付けられている。パンチガイド２３の水平方向の中心部には、上下方向に連通したパンチ保持空間２３ａが形成されている。パンチ保持空間２３ａは、直方体形状の空間である。パンチ保持空間２３ａには、第１パンチ２４の上部及び第２パンチ２５の上部が配置されている。
【００５２】
第１パンチ２４の上部及び第２パンチ２５の上部は、パンチガイド２３のパンチ保持空間２３ａの周りの壁面に挟まれている。また、第１パンチ２４の後面と第２パンチ２５の前面は、当接している。このような構成によって、第１パンチ２４は、上下方向にガイドされて、水平方向の移動が規制され、傾くことが規制される。
【００５３】
パンチ付勢部２６は、第１パンチ２４を、第１ダイ１４及び第２ダイ１５側、つまり、下方に付勢するものである。パンチ付勢部２６のシリンダ２６ａは、第１パンチホルダー２１及び第２パンチホルダー２２に形成された空間であるシリンダ取付部２１ｇ、２２ｇに収納されて取り付けられている。パンチ付勢部２６のピストン２６ｂは、第１パンチ２４の上面に当接している。
【００５４】
本実施形態では、第１ダイ付勢部１７、第２ダイ付勢部１８、及びパンチ付勢部２６は、ガススプリングである。第１ダイ付勢部１７、第２ダイ付勢部１８、及びパンチ付勢部２６は、シリンダ１７ａ、１８ａ、２６ａと、ピストンから１７ｂ、１８ｂ、２６ｂとから構成されている。シリンダ１７ａ、１８ａ、２６ａは、窒素等の高圧の不活性ガスが封入されている。ピストン１７ｂ、１８ｂ、２６ｂは、シリンダ１７ａ、１８ａ、２６ａに摺動可能に取り付けられている。ピストン１７ｂ、１８ｂ、２６ｂは、不活性ガスによって、その先端がシリンダ１７ａ、１８ａ、２６ａから離れる方向に付勢されている。
【００５５】
ガススプリングは、図１０に示すように、コイルスプリングと比較して、ストロークが小さい領域であっても、大きな反力が得られるようになっている。
【００５６】
第１位置決めブロック７１は、縦長のブロック形状である。第１位置決めブロック７１は、その長手方向が上下方向と一致するように、第１ダイ１４の前方に配置され、第２ダイ１５に取り付けられている。第１位置決めブロック７１の上端は、第１ダイ凸部１４ａの上端よりも高い位置に位置している。第１位置決めブロック７１の上方のパンチガイド２３には、第１位置決めブロック７１の上端部が進入する進入穴２３ｆが形成されている。
【００５７】
第２位置決めブロック７２は、縦長のブロック形状である。第２位置決めブロック７１は、その長手方向が上下方向と一致するように、第３ダイ１６の後方に配置され、ダイガイド１３に取り付けられている。第２位置決めブロック７２の上端は、第１ダイ凸部１４ａの上端よりも高い位置に位置している。第２位置決めブロック７２の上方のパンチガイド２３には、第２位置決めブロック７２の上端部が進入する進入穴２３ｇが形成されている。
【００５８】
押圧部材８１は、縦長のブロック形状である。押圧部材８１は、その下部が第１パンチ凹部２４ａの底面から突出するように、第１パンチ２４に形成された取付空間２４ｅに上下方向移動可能に取り付けられている。取付空間２４ｅには、押圧部材８１を下方に付勢する付勢部材８２が取り付けられている。付勢部材８２は、本実施形態では、コイルスプリングである。押圧部材８１の下端は、第１ダイ凸部１４ａの頂部に当接している。
【００５９】
４つのガイドシャフト３１は、パンチガイド２３の四隅に取り付けられ、パンチガイド２３の下面から下方に突出している。そして、４つのガイドシャフト３１の下端部は、ダイガイド１３及び第２ダイホルダー１２の四隅に形成された挿入穴１３ｇ、１２ｇ内に挿入されている。挿入穴１３ｇ、１２ｇの内径は、ガイドシャフト３１の外径よりも僅かに大きくなっている。このような構成によって、第２型２０が上下方向にガイドされ、第２型２０の第１型１０に対する水平方向の位置が位置決めされるとともに、第２型２０が第１型１０に対して傾くことが防止される。
【００６０】
パンチ付勢部２６の付勢力は、第１ダイ付勢部１７の付勢力よりも大きくなっている。言い換えると、パンチ付勢部２６のバネ常数は、第１ダイ付勢部１７のバネ常数よりも大きくなっている。ここで付勢力とは、ピストン１７ｂ、１８ｂ、２６ｂが、シリンダ１７ａ、１８ａ、２６ａに対してストロークした際の反力である。
【００６１】
また、２つの第２ダイ付勢部１８の付勢力の合計値は、パンチ付勢部２６の付勢力よりも大きくなっている。言い換えると、２つの第２ダイ付勢部１８を合わせたバネ常数は、パンチ付勢部２６のバネ常数よりも大きくなっている。
【００６２】
［波形部材成型方法］
次に、図３〜図８を用いて、第１実施形態の波形部材成型装置１００によって、板材９０から波形部材９９を成型する波形部材成型方法について説明する。
【００６３】
〈板材セット工程〉
まず、図３や図８（ａ）に示すように、板材９０の前部を、第１ダイ凸部１４ａと第１パンチ凸部２４ｃ及び第２パンチ凸部２４ｄとの間に挟んで、板材９０を波形部材成型装置１００にセットする。この状態では、押圧部材８１は、板材９０を第１ダイ１４の第１ダイ凸部１４ａ側に押圧している。板材９０の前後は、第１位置決めブロック７１及び第２位置決めブロック７２に挟まれて、板材９０の前後方向の位置が位置決めされている。
【００６４】
〈第１凹部形成工程〉
次に、プレス装置５００の駆動機構を作動させて、スライド５０２を降下させて、スライド５０２をボルスタ５０１に近接させる。
【００６５】
すると、図８の（ｂ）に示すように、スライド５０２の降下に従って、第１パンチ２４が降下する。すると、第１ダイ１４が上側（第２型２０側）に位置している状態で、第１パンチ２４が第１ダイ１４に押しつけられる。すると、板材９０の前部が第１ダイ凸部１４ａと第１パンチ凹部２４ａで挟まれ、板材９０の第１ダイ凸部１４ａの頂部の前端及び後端に当接する部分が折り曲げられる。すると、図４や図８の（ｃ）に示すように、板材９０の前部に上方に凹陥した第１凹部９９ａが形成される。この際に、板材９０の前端部は、第１ダイ面１４ｂ及び第１パンチ凸部２４ｃの下端面によってプレスされて、板材９０の第１凹部９９ａの前方に水平な水平面９９ｂが形成される。
【００６６】
〈第１凸部形成工程〉
第１ダイ凸部１４ａと第１パンチ凹部２４ａとが近接した状態で、スライド５０２が更に降下すると、第１ダイ付勢部１７が圧縮されて、図８の（ｄ）に示すように、第１パンチ２４及び第１ダイ１４が、第２ダイ１５に対して下方に移動する。すると、第１凹部９９ａの後方の板材９０が第２パンチ凸部２４ｄの下面と第２ダイ面１４ｃで挟まれている状態で、第２パンチ凸部２４ｄが第２ダイ凸部１５ｂに対して下降することによって、板材９０の第２パンチ凸部２４ｄの頂部の後端と当接する部分が折り曲げられる。
【００６７】
そして、第２パンチ凹部２４ｂの底部が第２ダイ凸部１５ｂの頂部に近接すると、第１ダイ１４が下側（第２ダイホルダー１２側）に位置している状態で、第２ダイ１５が第１パンチ２４に押しつけられる。すると、図５や図８の（ｅ）に示すように、板材９０の第１凹部９９ａの後方に、下方に突出した第１凸部９９ｃが形成される。この際に、板材９０の第１凸部９９ｃの後部が、第２ダイ凸部１５ｂと第２パンチ凹部２４ｂによって挟まれて、板材９０の第１凸部９９ｃの後部に、略水平面が形成される。
【００６８】
〈第２凹部形成工程〉
第２ダイ凸部１５ｂ及び第２パンチ凹部２４ｂが近接した状態で、スライド５０２が更に降下すると、パンチ付勢部２６が圧縮されて、図８の（ｆ）に示すように、第２パンチ２５が第２ダイ１５に対して降下する。すると、板材９０が第２ダイ凸部１５ｂと第２パンチ凹部２４ｂで挟まれている状態で、第３パンチ凸部２５ａが第２ダイ凸部１５ｂに対して降下することによって、板材９０の第２ダイ凸部１５ｂの頂部の後端と当接する部分が折り曲げられる。
【００６９】
そして、第３パンチ凸部２５ａが第３ダイ面１５ｃに近接すると、第１ダイ１４が下側（第２ダイホルダー１２側）に位置している状態で、第２パンチ２５が第２ダイ１５に押しつけられる。すると、図６や図８の（ｇ）に示すように、板材９０の第１凸部９９ｃの後方に、上方に凹んだ第２凹部９９ｄが形成される。
【００７０】
〈第２凸部形成工程〉
第３パンチ凸部２５ａの下面と第３ダイ面１５ｃとが近接した状態で、スライド５０２が更に降下すると、２つの第２ダイ付勢部１８が圧縮されて、図８の（ｈ）に示すように、第２パンチ２５が第３ダイ１６に対して降下する。すると、第２凹部９９ｄの後方の板材９０が第３パンチ凸部２５ａの下面と第３ダイ面１５ｃで挟まれている状態で、第３パンチ凸部２５ａが第３ダイ１６に対して降下することによって、第３パンチ凸部２５ａの後端と当接している部分の板材９０が折り曲げられる。
【００７１】
そして、第２パンチ面２５ｂが第４ダイ面１６ａに近接すると、すると、第１ダイ１４が下側（第２ダイホルダー１２側）に位置し、第１パンチ２４が上側（第２パンチホルダー２２側）に位置している状態で、第３ダイ１６が第２パンチ面２５ｂに押しつけられる。すると、図７や図８の（ｉ）に示すように、板材９０の第２凹部９９ｄの後方に、下方に突出した第２凸部９９ｅが形成され、波形部材９９が完成する。
【００７２】
［第１実施形態の波形部材成形装置及び波形部材成形方法の効果］
以上の説明から明らかなように、第１ダイ１４は、第２ダイ１５を介して、上下方向に移動可能に第２ダイホルダー１２に取り付けられている。そして、第２ダイ１５は、第１ダイ１４の後方に配置されて、第２ダイホルダー１２に取り付けられている。そして、第１ダイ付勢部１７は、第１ダイ１４を第２型２０側に付勢している。そして、第１パンチ２４は、上下方向に移動可能に第２パンチホルダー２２に取り付けられ、第１ダイ１４及び第２ダイ１５と対向配置されている。そして、第２パンチ２５は、第１パンチ２４の後方に配置されて、第２パンチホルダー２２に取り付けられ、第２ダイ１５と対向配置されている。そして、第１パンチ付勢部２６は、第１パンチ２４を第１型１０側に付勢している。そして、第１ダイ１４及び第２ダイ１５と、第１パンチ２４及び第２パンチ２５との間に板材９０が挟まれることで、複数の凹部９９ａ、９９ｄが形成される。そして、第１パンチ付勢部２６の付勢力は、第１ダイ付勢部１７の付勢力より大きく設定されている。
【００７３】
これによれば、スライド５０２がボルスタ５０１に近接すると、第１パンチ２４が第１ダイ１４に近接して、板材９０に第１凹部９９ａが形成される。そして、板材９０に第１凹部９９ａが形成された後に、第１ダイ付勢部１７が圧縮されることによって、第１パンチ２４が第２ダイ１５に近接して、第１凹部９９ａの後方の板材９０が折り曲げられる。そして、第１パンチ付勢部２６が圧縮されることによって、第２パンチ２５が第２ダイ１５に近接して、板材９０が更に折り曲げられて、第１凹部９９ａの後方に第２凹部９９ｄが形成される。
【００７４】
このように、１回のスライド５０２のボルスタ５０１への近接により、板材９０に第１凹部９９ａ及び第２凹部９９ｄを同時に形成することができる。この結果、波形部材９９の成形の生産性を向上させることができる。
【００７５】
また、板材９０が拘束されていない状態で、第１パンチ２４が第１ダイ１４に近接して、板材９０に第１凹部９９ａが形成されるので、第１凹部９９ａが形成される際に板材９０が引き延ばされて薄くならない。更に、第１凹部９９ａが形成された後に、板材９０が折り曲げられることによって、第２凹部９９ｄが形成されるので、第２凹部９９ｄが形成される際に、板材９０が引き延ばされて薄くならない。
【００７６】
また、第１ダイ１４には、第１パンチ２４側に突出した第１ダイ凸部１４ａが形成されている。そして、第２ダイ１５には、第１パンチ２４側に突出した第２ダイ凸部１５ｂが形成されている。そして、第１パンチ２４には、第１ダイ凸部１４ａに対応した形状であり、第１ダイ凸部１４ａが進入可能な第１パンチ凹部２４ａが形成されるとともに、第２ダイ凸部１５ｂに対応した形状であり、第２ダイ凸部１５ｂが進入可能な第２パンチ凹部２４ｂが形成されている。
【００７７】
これによれば、第１ダイ凸部１４ａが第１パンチ凹部２４ａに進入して波形部材９９に第１凹部９９ａが形成され、第２ダイ凸部１５ｂが第２パンチ凹部２４ｂに進入して波形部材９９に第２凹部９９ｄが形成される。このため、波形部材９９に、第１凹部９９ａ及び第２凹部９９ｄを確実に形成することができる。
【００７８】
また、第２ダイ１５は、第２ダイホルダー１２に上下方向に移動可能に取り付けられている。そして、第２ダイ１５の後部には、第３ダイ面１５ｃが形成されている。そして、第２ダイ凸部１５ｂは、第３ダイ面１５ｃの前方側において、第３ダイ面１５ｃから突出形成されている。そして、第２パンチ２５の前端には、第３ダイ面１５ｃ側に突出した第３パンチ凸部２５ａが形成されている。そして、第３ダイ１６は、第２ダイ１５の後方に配置されて、第２パンチ２５の第３パンチ凸部２５ａよりも後方側の第２パンチ面２５ｂと対向して、第２ダイホルダー１２に取り付けられている。そして、第２ダイ付勢部１８は、第２ダイ１５を第２型２０側に付勢している。そして、２つの第２ダイ付勢部１８の付勢力の合計値は、第１パンチ付勢部２６の付勢力よりも大きく設定されている。
【００７９】
これによれば、第２凹部９９ｄが形成された後のスライド５０２のボルスタ５０１への近接により、２つの第２ダイ付勢部１８が圧縮されることによって、第２パンチ２５が第２ダイ１５に近接する。すると、第３パンチ凸部２５ａによって、第２凹部９９ｄの後方の板材９０が折り曲げられて、波形部材９９の第２凹部９９ｄの後方に、下方に突出した第２凸部９９ｅを更に形成することができる。また、第２凹部９９ｄが形成された後に、板材９０が折り曲げられることによって、第２凸部９９ｅが形成されるので、第２凸部９９ｅが形成される際に、板材９０が引き延ばされて薄くならない。
【００８０】
また、押圧部材８１は、第１ダイ１４と第１パンチ２４の間にセットされた板材９０を第１ダイ１４側に押圧する。
【００８１】
これによれば、第１凹部形成工程において、板材９０が押圧部材８１によって押圧されて第１ダイ凸部１４ａに押しつけられているので、板材９０が第１ダイ凸部１４ａ及び第１パンチ凹部２４ａからずれてしまうことが防止される。このため、板材９０の前部の所望の位置に、第１パンチ凹部２４ａを形成することができる。
【００８２】
また、第１凹部形成工程において、板材９０が第１ダイ凸部１４ａの頂部から浮き上がってしまうことを防止することができる。このため、第１凹部９９ａを形成する際の板材９０に、いわゆる肉余りが発生してしまうことを防止することができ、形成された第１凹部９９ａにシワが発生してしまうことを防止することができる。
【００８３】
また、第２ダイ１５には、第１ダイ１４が侵入し、第１ダイ１４を上下方向に摺動可能に保持する保持凹部１５ａが形成されている。
【００８４】
これによれば、図５に示すように、第１ダイ１４が下方に移動して、第１ダイ１４の下部が保持凹部１５ａに進入すると、第１ダイ１４の下部が、保持凹部１５ａによって、摺動可能に保持され、第１ダイ１４が上下方向にガイドされる。この結果、第１ダイ１４の前後方向の移動が規制され、第１ダイ１４が前後方向に傾くことが規制される。よって、板材９０に、第１凹部９９ａ及び第２凹部９９ｄを精度高く形成することができる。
【００８５】
ところで、板材９０を変形させるには、第１パンチ付勢部２６、第１ダイ付勢部１７、及び第２ダイ付勢部１８のストロークが小さい領域で、ある程度の大きな反力が必要となる。本実施形態では、第１パンチ付勢部２６、第１ダイ付勢部１７、及び第２ダイ付勢部１８を、ガススプリングで構成したので、図１０に示すように、これらの付勢部のストロークが小さい領域で、大きな反力を発生させることができる。このため、板材９０を確実に変形させて、板材９０に第１凹部９９ａ及び第２凹部９９ｄを確実に形成することができる。
【００８６】
また、第１パンチ付勢部２６、第１ダイ付勢部１７、及び第２ダイ付勢部１８を、ガススプリングで構成したので、波形部材成型装置１００を小型化することができる。この理由を以下に説明する。
【００８７】
図１０に示すように、コイルスプリングは、ガススプリングと比較して、ストロークが小さい領域では反力が小さい。このため、第１パンチ付勢部２６、第１ダイ付勢部１７、及び第２ダイ付勢部１８をコイルスプリングで構成した場合には、ストロークが小さい領域での反力を確保するために、コイルスプリングの線径を大きくする必要が有る。コイルスプリングの線径を大きくすると、コイルスプリングの圧縮代が小さくなり、コイルスプリングのストロークが短くなる。一方で、第１ダイ１４の第２ダイ１５に対するストロークや、第２パンチ２４の第２パンチホルダー２２に対するストローク、第２ダイ１５の第２ダイホルダー１２に対するストロークを確保する必要がある。これらのストロークと、コイルスプリングのストロークを確保するためには、コイルスプリングを長くする必要が有る。コイルスプリングを長くすると、波形部材成型装置１００が大型化してしまう。
【００８８】
本実施形態では、第１パンチ付勢部２６、第１ダイ付勢部１７、及び第２ダイ付勢部１８をガススプリングで構成しているので、これらの付勢部２６、１７、１８をコイルスプリングで構成した場合と比較して、これらの付勢部２６、１７、１８の長さを短くすることができる。このため、これらの付勢部２６、１７、１８をコイルスプリングで構成した場合と比較して、波形部材成型装置１００を小型化することができる。
【００８９】
また、第１凹部形成工程では、板材９０を第１ダイ凸部１４ａと第１パンチ凹部２４ａで挟んで、板材９０の第１ダイ凸部１４ａの頂部の前端及び後端と当接する部分を折り曲げて、第１凹部９９ａを形成する。第２凹部形成工程では、板材９０を第２ダイ凸部１５ｂと第２パンチ凹部２４ｂで挟んで、板材９０の第２パンチ凸部２４ｄの頂部の後端と当接する部分を折り曲げた後に、板材９０を第３パンチ凸部２５ａとダイ面１５ｃで挟んで、板材９０の第２ダイ凸部１５ｂの頂部の後端と当接する部分を折り曲げて、板材９０の第１凹部９９ａの後方に、第２凹部９９ｄを形成する。
【００９０】
これによれば、第１凹部形成工程において、板材９０の第１ダイ凸部１４ａの頂部の前端及び後端と当接する部分が折り曲げられて、第１凹部９９ａが形成される。このため、第１凹部９９ａを絞って形成する場合と比較して、板材９０が引き延ばされて薄くならない。
【００９１】
また、第２凹部形成工程において、板材９０の第２パンチ凸部２４ｄの頂部の後端と当接する部分が折り曲げられた後に、板材９０の第２ダイ凸部１５ｂの頂部の後端と当接する部分が折り曲げられて、第２凹部９９ｄが形成される。このため、第２凹部９９ｄを絞って形成する場合と比較して、板材９０が引き延ばされて薄くならない。
【００９２】
また、１回の第２型２０の第１型１０への近接により、板材９０に第１凹部９９ａ及び第２凹部９９ｄを同時に形成することができる。この結果、波形部材９９の成形の生産性を向上させることができる。
【００９３】
（第２実施形態）
以下、図１１を用いて、本発明に係る第２実施形態の波形部材成型装置２００について説明する。なお、第２実施形態の波形部材成型装置２００について、第１実施形態の波形部材成型装置１００と同じ構成は、第１実施形態の波形部材成型装置１００と同じ符号を付して、その説明を省略する。
【００９４】
第２実施形態の波形部材成型装置２００は、第４ダイ１９及び第３パンチ２７を更に有している。
【００９５】
第２ダイ１５の保持凹部１５ａの前方には、第３ダイ凸部１５ｄが上方に突出形成されている。第３ダイ凸部１５ｄは、第１ダイ凸部１４ａ及び第２ダイ凸部１５ｂと同一の形状となっている。第３ダイ凸部１５ｄの前方には、水平面である第５ダイ面１５ｅが形成されている。
【００９６】
第１パンチ２４の第１パンチ凸部２４ｃの前方には、第３パンチ凹部２４ｆが上方に凹んで形成されている。第３パンチ凹部２４ｆは、第３ダイ凸部１５ｄと対向し第３ダイ凸部１５ｄに対応した形状であり、第３ダイ凸部１５ｄが進入可能となっている。第３パンチ凹部２４ｆは、前方に開口している。
【００９７】
第２ダイ１５の前方には、第４ダイ１９が配置されている。第４ダイ１９は、その下部がダイ保持空間１３ａの前方に収納されて配置されている。第４ダイ１９は、第２ダイホルダー１２の上面に取り付けられている。
【００９８】
第４ダイ１９の上部は、ダイガイド１３の上面から上方に突出している。第４ダイ１９の上面は、水平面である第５ダイ面１９ａが形成されている。第５ダイ面１９ａの上下方向の位置は、第５ダイ面１５ｅの上下方向の位置と殆ど同じになっている。第４ダイ１９の後面は、第２ダイ１５の前面と接触している。
【００９９】
第１パンチ２５の前方には、第３パンチ２７が配置されている。第３パンチ２７は、その上部がパンチ保持空間２３ａの前方に収納されて配置されている。第３パンチ２７の後端には、第４パンチ凸部２７ａが下方に突出形成されている。第４パンチ凸部２７ａの先端は、水平面となっていて、第５ダイ面１５ｅと対向している。
【０１００】
第３パンチ２７の第４パンチ凸部２７ａの前方には、水平面である第３パンチ面２７ｂが形成されている。第３パンチ面２７ｂは、第５ダイ面１９ａと対向している。
【０１０１】
第１位置決めブロック７１は、第４ダイ１９の前方に配置されている。
【０１０２】
第２実施形態の波形部材成型方法は、第１実施形態の波形部材成型方法と同様である。まず、板材９０の中間部を、第１ダイ凸部１４ａと押圧部材８１との間に挟んで、板材９０を波形部材成型装置２００にセットする。そして、プレス装置５００の駆動機構を作動させて、スライド５０２を降下させて、スライド５０２をボルスタ５０１に近接させると、第１実施形態と同様に、波形部材成型装置２００の各構成部品が作動して、板材９０が変形して、図１２に示す波形部材９９が成形される。
【０１０３】
第２実施形態の波形部材成型装置２００で成形される波形部材９９は、図１２に示すように、第１凹部９９ａの前方に、下方に突出した第３凸部９９ｆが形成されている。
【０１０４】
（他の実施形態）
以上説明した実施形態では、第１ダイ付勢部１７、第２ダイ付勢部１８、及び第１パンチ付勢部２６は、ガススプリングである。第１ダイ付勢部１７、第２ダイ付勢部１８、及び第１パンチ付勢部２６を、コイルスプリングやトーションスプリング、油圧シリンダ等の付勢部材で構成してもよい。
【０１０５】
以上説明した実施形態では、押圧部材８１は、第１パンチ２４に上下方向移動可能に取り付けられている。押圧部材８１は、第１ダイ１４に上下方向移動可能に取り付けられ、第１パンチ２４側に付勢されて、板材９０を第１パンチ２４側に付勢する実施形態であってもよい。
【０１０６】
本実施形態の波形部材成型装置１００、２００は、電動モータのバスバーリングに限らず、熱交換器のフィン等、複数の凹部が形成された波形部材９９の成型にも適用することができる。
【０１０７】
以上説明した実施形態では、第１型１０がボルスタ５０１に取り付けられ、第２型２０がスライド５０２に取り付けられている。第２型２０がボルスタ５０１に取り付けられ、第１型１０がスライド５０２に取り付けられている実施形態であってもよい。
【０１０８】
以上説明した実施形態では、波形部材成型装置１００、２００は、２つの凹部９９ａ、９９ｄが形成された波形部材９９を成形する。板材９０から、３つ以上の凹部が形成された波形部材９９を成形するために、波形部材成型装置１００、２００に、上記したダイ１４、１５、１９及びパンチ２４、２５、２７と同様の構造のダイ及びパンチを更に設けてもよい。
【符号の説明】
【０１０９】
１０    第１型
１２    第２ダイホルダー（ダイホルダー）
１４    第１ダイ
１５    第２ダイ
１７    第１ダイ付勢部
２０    第２型
２２    第２パンチホルダー（パンチホルダー）
２４    第１パンチ
２６    第１パンチ付勢部
１００  第１実施形態の波形部材成型装置
２００  第２実施形態の波形部材成型装置
【図１】
2020015055.tif 000003
【図２】
2020015055.tif 000004
【図３】
2020015055.tif 000005
【図４】
2020015055.tif 000006
【図５】
2020015055.tif 000007
【図６】
2020015055.tif 000008
【図７】
2020015055.tif 000009
【図８】
2020015055.tif 000010
【図９】
2020015055.tif 000011
【図１０】
2020015055.tif 000012
【図１１】
2020015055.tif 000013
【図１２】
2020015055.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成30年11月14日(2018.11.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹部が形成されていない平板状の板材（９０）から複数の凹部（９９ａ、９９ｄ）が形成された波形部材（９９）を成型する波形部材成型装置であって、
接離可能に互いに対向配置された第１型（１０）及び第２型（２０）を備え、
前記第１型（１０）は、
ダイホルダー（１２）と、
前記第１型（１０）と前記第２型（２０）とが接離する方向である接離方向に移動可能に前記ダイホルダー（１２）に取り付けられ、第１ダイ凸部（１４ａ）が突出形成された第１ダイ（１４）と、
前記第１ダイ（１４）に隣接して、前記ダイホルダー（１２）に取り付けられ、第２ダイ凸部（１５ｂ）が突出形成された第２ダイ（１５）と、
前記第１ダイ（１４）を前記第２型（２０）側に付勢する第１ダイ付勢部（１７）と、を有し、
前記第２型（２０）は、
パンチホルダー（２２）と、
前記接離方向に移動可能に前記パンチホルダー（２２）に取り付けられ、前記第１ダイ（１４）及び前記第２ダイ（１５）と対向配置され、前記第１ダイ凸部（１４ａ）に対応した形状であり、前記第１ダイ凸部（１４ａ）が進入可能な第１パンチ凹部（２４ａ）と、前記第２ダイ凸部（１５ｂ）に対応した形状であり、前記第２ダイ凸部（１５ｂ）が進入可能な第２パンチ凹部（２４ｂ）とが形成された第１パンチ（２４）と、
前記第１パンチ（２４）に隣接して、前記パンチホルダー（２２）に取り付けられ、前記第２ダイ（１５）と対向配置された第２パンチ（２５）と、
前記第１パンチ（２４）を前記第１型（１０）側に付勢するパンチ付勢部（２６）と、を有し、
前記第１ダイ（１４）及び前記第２ダイ（１５）と、前記第１パンチ（２４）及び前記第２パンチ（２５）との間に前記板材（９０）が挟まれることで、前記複数の凹部（９９ａ、９９ｄ）が形成され、
前記パンチ付勢部（２６）の付勢力は、前記第１ダイ付勢部（１７）の付勢力よりも大きく設定され、
前記第１ダイ（１４）と前記第１パンチ（２４）の間にセットされた前記板材（９０）を前記第１ダイ凸部（１４ａ）の頂部側に押圧する押圧部材（８１）を更に有する波形部材成型装置。
【請求項２】
前記押圧部材（８１）は、前記第１パンチ凹部（２４ａ）の底面から突出するように、前記第１パンチ（２４）に前記接離方向に移動可能に取り付けられ、前記第１ダイ凸部（１４ａ）の頂部側に付勢されている請求項１に記載の波形部材成型装置。
【請求項３】
前記押圧部材（８１）は、前記第１パンチ（２４）に形成された取付空間（２４ｅ）に取り付けられている請求項２に記載の波形部材成型装置。
【請求項４】
前記第２ダイ（１５）は、前記接離方向に前記ダイホルダー（１２）に移動可能に取り付けられ、
前記第２ダイ（１５）には、前記第２パンチ（２５）に対向するダイ面（１５ｃ）が前記第２ダイ凸部（１５ｂ）に隣接して形成され、
前記第２ダイ（１５）に隣接して配置され、前記ダイホルダー（１２）に取り付けられた第３ダイ（１６）と、
前記第２ダイ（１５）を前記第２型（２０）側に付勢する第２ダイ付勢部（１８）と、を更に有し、
前記第２パンチ（２５）には、前記ダイ面（１５ｃ）に対向するパンチ凸部（２５ａ）と、前記パンチ凸部（２５ａ）と隣接して配置され、前記第３ダイ（１６）に対向するパンチ面（２５ｂ）とが形成され、
前記第２ダイ付勢部（１８）の付勢力は、前記パンチ付勢部（２６）の付勢力よりも大きく設定されている請求項１ないし３のいずれか１つに記載の波形部材成型装置。
【請求項５】
前記第２ダイ（１５）には、前記第１ダイ（１４）が侵入し、前記第１ダイ（１４）を前記接離方向に摺動可能に保持する保持凹部（１５ａ）が形成されている請求項１ないし４のいずれか１つに記載の波形部材成型装置。
【請求項６】
前記パンチ付勢部（２６）及び前記第１ダイ付勢部（１７）は、
ガスが封入されたシリンダ（２６ａ、１７ａ）と、
前記シリンダ（２６ａ、１７ａ）に摺動可能に取り付けられ、前記ガスによって付勢されているピストン（２６ｂ、１７ｂ）と、を有するガススプリングである請求項１ないし５のいずれか１つに記載の波形部材成型装置。
【請求項７】
凹部が形成されていない平板状の板材（９０）から複数の凹部（９９ａ、９９ｄ）が形成された波形部材（９９）を波形部材成型装置で成型する波形部材成型方法であって、
前記波形部材成型装置は、
接離可能に互いに対向配置された第１型（１０）及び第２型（２０）を備え、
前記第１型（１０）は、
ダイホルダー（１２）と、
前記第１型（１０）と前記第２型（２０）とが接離する方向である接離方向に移動可能に前記ダイホルダー（１２）に取り付けられ、第１ダイ凸部（１４ａ）が突出形成された第１ダイ（１４）と、
前記第１ダイ（１４）に隣接して配置され、前記ダイホルダー（１２）に取り付けられ、ダイ面（１５ｃ）が形成されるとともに、前記ダイ面（１５ｃ）に隣接して第２ダイ凸部（１５ｂ）が突出形成された第２ダイ（１５）と、を有し、
前記第２型（２０）は、
パンチホルダー（２２）と、
前記接離方向に移動可能に前記パンチホルダー（２２）に取り付けられ、前記第１ダイ（１４）及び前記第２ダイ（１５）と対向して配置され、前記第１ダイ（１４）側に突出形成された第１パンチ凸部（２４ｃ）と、前記第１パンチ凸部（２４ｃ）に隣接して前記第１ダイ（１４）側に突出形成された第２パンチ凸部（２４ｄ）と、前記第１パンチ凸部（２４ｃ）と前記第２パンチ凸部（２４ｄ）との間に形成され前記第１ダイ凸部（１４ａ）が進入する第１パンチ凹部（２４ａ）と、前記第２パンチ凸部（２４ｄ）に隣接して形成され前記第２ダイ凸部（１５ｂ）が進入する第２パンチ凹部（２４ｂ）と、を備えた第１パンチ（２４）と、
前記第１パンチ（２４）に隣接して、前記パンチホルダー（２２）に取り付けられ、前記ダイ面（１５ｃ）と接離する第３パンチ凸部（２５ａ）が突出された形成された第２パンチ（２５）と、を有し、
前記波形部材成型装置は、前記第１ダイ（１４）と前記第１パンチ（２４）の間にセットされた前記板材（９０）を前記第１ダイ凸部（１４ａ）の頂部側に押圧する押圧部材（８１）を更に有し、
前記板材（９０）を、前記第１ダイ凸部（１４ａ）と前記第１パンチ凸部（２４ｃ）及び前記第２パンチ凸部（２４ｄ）との間に挟んで、前記押圧部材（８１）によって、前記板材（９０）を前記第１ダイ凸部（１４ａ）の頂部側に押圧させる板材セット工程と、
前記板材（９０）を前記第１ダイ凸部（１４ａ）と前記第１パンチ凹部（２４ａ）で挟んで、前記板材（９０）の前記第１ダイ凸部（１４ａ）の頂部と当接する部分を折り曲げて、第１凹部（９９ａ）を形成する第１凹部形成工程と、
前記板材（９０）を前記第２ダイ凸部（１５ｂ）と前記第２パンチ凹部（２４ｂ）で挟んで、前記板材（９０）の前記第２パンチ凸部（２４ｄ）の頂部と当接する部分を折り曲げた後に、前記板材（９０）を前記第３パンチ凸部（２５ａ）と前記ダイ面（１５ｃ）で挟んで、前記板材（９０）の前記第２ダイ凸部（１５ｂ）の頂部と当接する部分を折り曲げて、前記板材（９０）の前記第１凹部（９９ａ）に隣接する位置に、第２凹部（９９ｄ）を形成する第２凹部形成工程と、を有し、
１回の前記第１型（１０）と前記第２型（２０）の近接によって、前記第１凹部形成工程及び前記第２凹部形成工程が行われる波形部材成型方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
特許文献１に示されるような波形部材成型装置では、１回のプレスで、１つの凹部しか形成することができないので、波形部材を成型するのに時間を要し、波形部材の成型の生産性が悪いという問題があった。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明は、波形部材の成型の生産性を向上させるとともに、成型された波形部材に薄くなる部分が生じることを抑制することができる波形部材成型装置及び波形部材成型方法を提供する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の波形部材成型装置は、凹部が形成されていない平板状の板材（９０）から複数の凹部（９９ａ、９９ｄ）が形成された波形部材（９９）を成型する波形部材成型装置であって、
接離可能に互いに対向配置された第１型（１０）及び第２型（２０）を備え、
第１型（１０）は、
ダイホルダー（１２）と、
第１型（１０）と第２型（２０）とが接離する方向である接離方向に移動可能にダイホルダー（１２）に取り付けられ、第１ダイ凸部（１４ａ）が突出形成された第１ダイ（１４）と、
第１ダイ（１４）に隣接して、ダイホルダー（１２）に取り付けられ、第２ダイ凸部（１５ｂ）が突出形成された第２ダイ（１５）と、
第１ダイ（１４）を第２型（２０）側に付勢する第１ダイ付勢部（１７）と、を有し、
第２型（２０）は、
パンチホルダー（２２）と、
接離方向に移動可能にパンチホルダー（２２）に取り付けられ、第１ダイ（１４）及び第２ダイ（１５）と対向配置され、第１ダイ凸部（１４ａ）に対応した形状であり、第１ダイ凸部（１４ａ）が進入可能な第１パンチ凹部（２４ａ）と、第２ダイ凸部（１５ｂ）に対応した形状であり、第２ダイ凸部（１５ｂ）が進入可能な第２パンチ凹部（２４ｂ）とが形成された第１パンチ（２４）と、
第１パンチ（２４）に隣接して、パンチホルダー（２２）に取り付けられ、第２ダイ（１５）と対向配置された第２パンチ（２５）と、
第１パンチ（２４）を第１型（１０）側に付勢するパンチ付勢部（２６）と、を有し、
第１ダイ（１４）及び第２ダイ（１５）と、第１パンチ（２４）及び第２パンチ（２５）との間に板材（９０）が挟まれることで、複数の凹部（９９ａ、９９ｄ）が形成され、
パンチ付勢部（２６）の付勢力は、第１ダイ付勢部（１７）の付勢力よりも大きく設定され、
第１ダイ（１４）と第１パンチ（２４）の間にセットされた板材（９０）を第１ダイ凸部（１４ａ）の頂部側に押圧する押圧部材（８１）を更に有する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
これによれば、第２型が第１型に近接すると、第１パンチが第１ダイに近接し、板材に第１凹部が形成される。そして、第１凹部が形成された後に、第１ダイ付勢部が圧縮されることによって、第１パンチが第２ダイに近接して、第１凹部の後方の板材が折り曲げられる。そして、第１パンチ付勢部が圧縮されることによって、第２パンチが第２ダイに近接して、板材が更に折り曲げられて、第１凹部の後方に第２凹部が形成される。このように、１回の第２型の第１型への近接により、板材に第１凹部及び第２凹部を同時に形成することができる。この結果、波形部材の成型の生産性を向上させることができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
上記目的を達成するために、請求項７に記載の波形部材成型方法は、凹部が形成されていない平板状の板材（９０）から複数の凹部（９９ａ、９９ｄ）が形成された波形部材（９９）を波形部材成型装置で成型する波形部材成型方法であって、
波形部材成型装置は、
接離可能に互いに対向配置された第１型（１０）及び第２型（２０）を備え、
第１型（１０）は、
ダイホルダー（１２）と、
第１型（１０）と第２型（２０）とが接離する方向である接離方向に移動可能にダイホルダー（１２）に取り付けられ、第１ダイ凸部（１４ａ）が突出形成された第１ダイ（１４）と、
第１ダイ（１４）に隣接して配置され、ダイホルダー（１２）に取り付けられ、ダイ面（１５ｃ）が形成されるとともに、ダイ面（１５ｃ）に隣接して第２ダイ凸部（１５ｂ）が突出形成された第２ダイ（１５）と、を有し、
第２型（２０）は、
パンチホルダー（２２）と、
接離方向に移動可能にパンチホルダー（２２）に取り付けられ、第１ダイ（１４）及び第２ダイ（１５）と対向して配置され、第１ダイ（１４）側に突出形成された第１パンチ凸部（２４ｃ）と、第１パンチ凸部（２４ｃ）に隣接して第１ダイ（１４）側に突出形成された第２パンチ凸部（２４ｄ）と、第１パンチ凸部（２４ｃ）と第２パンチ凸部（２４ｄ）との間に形成され第１ダイ凸部（１４ａ）が進入する第１パンチ凹部（２４ａ）と、第２パンチ凸部（２４ｄ）に隣接して形成され第２ダイ凸部（１５ｂ）が進入する第２パンチ凹部（２４ｂ）と、を備えた第１パンチ（２４）と、
第１パンチ（２４）に隣接して、パンチホルダー（２２）に取り付けられ、ダイ面（１５ｃ）と接離する第３パンチ凸部（２５ａ）が突出された形成された第２パンチ（２５）と、を有し、
波形部材成型装置は、第１ダイ（１４）と第１パンチ（２４）の間にセットされた板材（９０）を第１ダイ凸部（１４ａ）の頂部側に押圧する押圧部材（８１）を更に有し、
板材（９０）を、第１ダイ凸部（１４ａ）と第１パンチ凸部（２４ｃ）及び第２パンチ凸部（２４ｄ）との間に挟んで、押圧部材（８１）によって、板材（９０）を第１ダイ凸部（１４ａ）の頂部側に押圧させる板材セット工程と、
板材（９０）を第１ダイ凸部（１４ａ）と第１パンチ凹部（２４ａ）で挟んで、板材（９０）の第１ダイ凸部（１４ａ）の頂部と当接する部分を折り曲げて、第１凹部（９９ａ）を形成する第１凹部形成工程と、
板材（９０）を第２ダイ凸部（１５ｂ）と第２パンチ凹部（２４ｂ）で挟んで、板材（９０）の第２パンチ凸部（２４ｄ）の頂部と当接する部分を折り曲げた後に、板材（９０）を第３パンチ凸部（２５ａ）とダイ面（１５ｃ）で挟んで、板材（９０）の第２ダイ凸部（１５ｂ）の頂部と当接する部分を折り曲げて、板材（９０）の第１凹部（９９ａ）に隣接する位置に、第２凹部（９９ｄ）を形成する第２凹部形成工程と、を有し、
１回の第１型（１０）と第２型（２０）の近接によって、第１凹部形成工程及び第２凹部形成工程が行われる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
【図１】第１実施形態の波形部材成型装置の断面図であり、図２のＩ−Ｉ断面図である。
【図２】第１実施形態の波形部材成型装置の断面図であり、図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】板材セット工程における第１実施形態の波形部材成型装置の断面図である。
【図４】第１凹部形成工程における第１実施形態の波形部材成型装置の断面図である。
【図５】第１凸部形成工程における第１実施形態の波形部材成型装置の断面図である。
【図６】第２凹部形成工程における第１実施形態の波形部材成型装置の断面図である。
【図７】第２凸部形成工程における第１実施形態の波形部材成型装置の断面図である。
【図８】波形部材成型方法の説明図である。
【図９】第１実施形態の波形部材成型装置で成型される波形部材の説明図である。
【図１０】ガススプリング及びコイルスプリングのストロークと反力の関係を表したグラフである。
【図１１】第２実施形態の波形部材成型装置の断面図であり、図２のＩ−Ｉ断面図である。
【図１２】第２実施形態の波形部材成型装置で成型される波形部材の説明図である。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
波形部材成型装置１００は、図９に示すような波形部材９９を成型するものである。本実施形態では、波形部材９９は、電動モータのバスバーリングであり、銅や銅合金等の金属で構成されている。波形部材９９には、複数の凹部９９ａ、９９ｄが並んで形成されている。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７１】
そして、第２パンチ面２５ｂが第４ダイ面１６ａに近接すると、第１ダイ１４が下側（第２ダイホルダー１２側）に位置し、第１パンチ２４が上側（第２パンチホルダー２２側）に位置している状態で、第３ダイ１６が第２パンチ面２５ｂに押しつけられる。すると、図７や図８の（ｉ）に示すように、板材９０の第２凹部９９ｄの後方に、下方に突出した第２凸部９９ｅが形成され、波形部材９９が完成する。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７２】
［第１実施形態の波形部材成型装置及び波形部材成型方法の効果］
以上の説明から明らかなように、第１ダイ１４は、第２ダイ１５を介して、上下方向に移動可能に第２ダイホルダー１２に取り付けられている。そして、第２ダイ１５は、第１ダイ１４の後方に配置されて、第２ダイホルダー１２に取り付けられている。そして、第１ダイ付勢部１７は、第１ダイ１４を第２型２０側に付勢している。そして、第１パンチ２４は、上下方向に移動可能に第２パンチホルダー２２に取り付けられ、第１ダイ１４及び第２ダイ１５と対向配置されている。そして、第２パンチ２５は、第１パンチ２４の後方に配置されて、第２パンチホルダー２２に取り付けられ、第２ダイ１５と対向配置されている。そして、パンチ付勢部２６は、第１パンチ２４を第１型１０側に付勢している。そして、第１ダイ１４及び第２ダイ１５と、第１パンチ２４及び第２パンチ２５との間に板材９０が挟まれることで、複数の凹部９９ａ、９９ｄが形成される。そして、パンチ付勢部２６の付勢力は、第１ダイ付勢部１７の付勢力より大きく設定されている。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７３】
これによれば、スライド５０２がボルスタ５０１に近接すると、第１パンチ２４が第１ダイ１４に近接して、板材９０に第１凹部９９ａが形成される。そして、板材９０に第１凹部９９ａが形成された後に、第１ダイ付勢部１７が圧縮されることによって、第１パンチ２４が第２ダイ１５に近接して、第１凹部９９ａの後方の板材９０が折り曲げられる。そして、パンチ付勢部２６が圧縮されることによって、第２パンチ２５が第２ダイ１５に近接して、板材９０が更に折り曲げられて、第１凹部９９ａの後方に第２凹部９９ｄが形成される。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７４】
このように、１回のスライド５０２のボルスタ５０１への近接により、板材９０に第１凹部９９ａ及び第２凹部９９ｄを同時に形成することができる。この結果、波形部材９９の成型の生産性を向上させることができる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７８】
また、第２ダイ１５は、第２ダイホルダー１２に上下方向に移動可能に取り付けられている。そして、第２ダイ１５の後部には、第３ダイ面１５ｃが形成されている。そして、第２ダイ凸部１５ｂは、第３ダイ面１５ｃの前方側において、第３ダイ面１５ｃから突出形成されている。そして、第２パンチ２５の前端には、第３ダイ面１５ｃ側に突出した第３パンチ凸部２５ａが形成されている。そして、第３ダイ１６は、第２ダイ１５の後方に配置されて、第２パンチ２５の第３パンチ凸部２５ａよりも後方側の第２パンチ面２５ｂと対向して、第２ダイホルダー１２に取り付けられている。そして、第２ダイ付勢部１８
は、第２ダイ１５を第２型２０側に付勢している。そして、２つの第２ダイ付勢部１８の付勢力の合計値は、パンチ付勢部２６の付勢力よりも大きく設定されている。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８５】
ところで、板材９０を変形させるには、パンチ付勢部２６、第１ダイ付勢部１７、及び第２ダイ付勢部１８のストロークが小さい領域で、ある程度の大きな反力が必要となる。本実施形態では、パンチ付勢部２６、第１ダイ付勢部１７、及び第２ダイ付勢部１８を、ガススプリングで構成したので、図１０に示すように、これらの付勢部のストロークが小さい領域で、大きな反力を発生させることができる。このため、板材９０を確実に変形させて、板材９０に第１凹部９９ａ及び第２凹部９９ｄを確実に形成することができる。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８６】
また、パンチ付勢部２６、第１ダイ付勢部１７、及び第２ダイ付勢部１８を、ガススプリングで構成したので、波形部材成型装置１００を小型化することができる。この理由を以下に説明する。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８７】
図１０に示すように、コイルスプリングは、ガススプリングと比較して、ストロークが小さい領域では反力が小さい。このため、パンチ付勢部２６、第１ダイ付勢部１７、及び第２ダイ付勢部１８をコイルスプリングで構成した場合には、ストロークが小さい領域での反力を確保するために、コイルスプリングの線径を大きくする必要が有る。コイルスプリングの線径を大きくすると、コイルスプリングの圧縮代が小さくなり、コイルスプ
リングのストロークが短くなる。一方で、第１ダイ１４の第２ダイ１５に対するストロークや、第１パンチ２４の第２パンチホルダー２２に対するストローク、第２ダイ１５の第２ダイホルダー１２に対するストロークを確保する必要がある。これらのストロークと、コイルスプリングのストロークを確保するためには、コイルスプリングを長くする必要が有る。コイルスプリングを長くすると、波形部材成型装置１００が大型化してしまう。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８８】
本実施形態では、パンチ付勢部２６、第１ダイ付勢部１７、及び第２ダイ付勢部１８をガススプリングで構成しているので、これらの付勢部２６、１７、１８をコイルスプリングで構成した場合と比較して、これらの付勢部２６、１７、１８の長さを短くすることができる。このため、これらの付勢部２６、１７、１８をコイルスプリングで構成した場合と比較して、波形部材成型装置１００を小型化することができる。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９２】
また、１回の第２型２０の第１型１０への近接により、板材９０に第１凹部９９ａ及び第２凹部９９ｄを同時に形成することができる。この結果、波形部材９９の成型の生産性を向上させることができる。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９８】
第４ダイ１９の上部は、ダイガイド１３の上面から上方に突出している。第４ダイ１９の上面は、水平面である第６ダイ面１９ａが形成されている。第６ダイ面１９ａの上下方向の位置は、第５ダイ面１５ｅの上下方向の位置と殆ど同じになっている。第４ダイ１９の後面は、第２ダイ１５の前面と接触している。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９９】
第１パンチ２４の前方には、第３パンチ２７が配置されている。第３パンチ２７は、その上部がパンチ保持空間２３ａの前方に収納されて配置されている。第３パンチ２７の後端には、第４パンチ凸部２７ａが下方に突出形成されている。第４パンチ凸部２７ａの先端は、水平面となっていて、第５ダイ面１５ｅと対向している。
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１００
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１００】
第３パンチ２７の第４パンチ凸部２７ａの前方には、水平面である第３パンチ面２７ｂが形成されている。第３パンチ面２７ｂは、第６ダイ面１９ａと対向している。
【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０２】
第２実施形態の波形部材成型方法は、第１実施形態の波形部材成型方法と同様である。まず、板材９０の中間部を、第１ダイ凸部１４ａと押圧部材８１との間に挟んで、板材９０を波形部材成型装置２００にセットする。そして、プレス装置５００の駆動機構を作動させて、スライド５０２を降下させて、スライド５０２をボルスタ５０１に近接させると、第１実施形態と同様に、波形部材成型装置２００の各構成部品が作動して、板材９０が変形して、図１２に示す波形部材９９が成型される。
【手続補正２３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０３】
第２実施形態の波形部材成型装置２００で成型される波形部材９９は、図１２に示すように、第１凹部９９ａの前方に、下方に突出した第３凸部９９ｆが形成されている。
【手続補正２４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０４】
（他の実施形態）
以上説明した実施形態では、第１ダイ付勢部１７、第２ダイ付勢部１８、及びパンチ付勢部２６は、ガススプリングである。第１ダイ付勢部１７、第２ダイ付勢部１８、及びパンチ付勢部２６を、コイルスプリングやトーションスプリング、油圧シリンダ等の付勢部材で構成してもよい。
【手続補正２５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０８】
以上説明した実施形態では、波形部材成型装置１００、２００は、２つの凹部９９ａ、９９ｄが形成された波形部材９９を成型する。板材９０から、３つ以上の凹部が形成された波形部材９９を成型するために、波形部材成型装置１００、２００に、上記したダイ１４、１５、１９及びパンチ２４、２５、２７と同様の構造のダイ及びパンチを更に設けてもよい。
【手続補正２６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０９】
１０    第１型
１２    第２ダイホルダー（ダイホルダー）
１４    第１ダイ
１５    第２ダイ
１７    第１ダイ付勢部
２０    第２型
２２    第２パンチホルダー（パンチホルダー）
２４    第１パンチ
２６    パンチ付勢部
１００  第１実施形態の波形部材成型装置
２００  第２実施形態の波形部材成型装置
【手続補正書】
【提出日】平成31年1月22日(2019.1.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹部が形成されていない平板状の板材（９０）から第１凹部（９９ａ）及び第２凹部（９９ｄ）が形成された波形部材（９９）を波形部材成型装置で成型する波形部材成型方法であって、
前記第１凹部（９９ａ）が形成される側を前方、前記第２凹部（９９ｄ）が形成される側を後方とし、
前記波形部材成型装置は、
第１型（１０）と、前記第１型（１０）の上方側に、前記第１型（１０）と対向配置されて、前記第１型（１０）に対して上下方向に移動可能な第２型（２０）を備え、
前記第１型（１０）は、
ダイホルダー（１２）と、
上下方向に移動可能に前記ダイホルダー（１２）に取り付けられ、頂部に水平面が形成された第１ダイ凸部（１４ａ）が上方に突出形成されるとともに、前記第１ダイ凸部（１４ａ）の後方に水平面である第２ダイ面（１４ｃ）が形成された第１ダイ（１４）と、
前記第１ダイ（１４）に隣接して配置され、前記ダイホルダー（１２）に取り付けられ、最後部に第３ダイ面（１５ｃ）が形成されるとともに、前記第３ダイ面（１５ｃ）の前方に隣接した位置であって前記第２ダイ面（１４ｃ）の後方に隣接した位置に、頂部に水平面が形成された第２ダイ凸部（１５ｂ）が上方に突出形成された第２ダイ（１５）と、
前記第１ダイ（１４）を前記第２型（２０）側に付勢する第１ダイ付勢部（１７）と、を有し、
前記第２型（２０）は、
パンチホルダー（２２）と、
上下方向に移動可能に前記パンチホルダー（２２）に取り付けられ、前記第１ダイ（１４）及び前記第２ダイ（１５）と対向して配置され、前記第１ダイ（１４）側に突出形成された第１パンチ凸部（２４ｃ）と、前記第１パンチ凸部（２４ｃ）の後方側の位置に前記第１ダイ（１４）側に突出形成されて、先端に水平面が形成され、前記第２ダイ面（１４ｃ）と対向した第２パンチ凸部（２４ｄ）と、前記第１パンチ凸部（２４ｃ）と前記第２パンチ凸部（２４ｄ）との間に形成され前記第１ダイ凸部（１４ａ）が進入する第１パンチ凹部（２４ａ）と、前記第２パンチ凸部（２４ｄ）の後方に隣接して形成され前記第２ダイ凸部（１５ｂ）が進入する第２パンチ凹部（２４ｂ）と、を備えた第１パンチ（２４）と、
前記第１パンチ（２４）の後方に隣接して、前記パンチホルダー（２２）に取り付けられ、前記第３ダイ面（１５ｃ）側に突出し、先端に水平面が形成され、前記第３ダイ面（１５ｃ）と対向した第３パンチ凸部（２５ａ）が形成された第２パンチ（２５）と、
前記第１パンチ（２４）を前記第１型（１０）側に付勢するパンチ付勢部（２６）と、を有し、
前記波形部材成型装置は、前記第１ダイ（１４）と前記第１パンチ（２４）の間にセットされた前記板材（９０）を前記第１ダイ凸部（１４ａ）の頂部側に押圧する押圧部材（８１）を更に有し、
前記パンチ付勢部（２６）の付勢力は、前記第１ダイ付勢部（１７）の付勢力よりも大きく設定され、
前記板材（９０）を、前記第１ダイ凸部（１４ａ）と前記第１パンチ凸部（２４ｃ）及び前記第２パンチ凸部（２４ｄ）との間に挟んで、前記押圧部材（８１）によって、前記板材（９０）を前記第１ダイ凸部（１４ａ）の頂部側に押圧させる板材セット工程と、
前記板材（９０）を前記第１ダイ凸部（１４ａ）と前記第１パンチ凹部（２４ａ）で挟んで、前記板材（９０）の前記第１ダイ凸部（１４ａ）の前記第１ダイ凸部（１４ａ）の頂部の前端及び後端に当接する部分を折り曲げて、前記板材（９０）に、上方に凹んだ前記第１凹部（９９ａ）を形成する第１凹部形成工程と、
前記第１凹部（９９ａ）の後方の前記板材（９０）が前記第２パンチ凸部（２４ｄ）の下面と前記第２ダイ面（１４ｃ）で挟まれている状態で、前記第２パンチ凸部（２４ｄ）を前記第２ダイ凸部（１５ｂ）に対して下降させることによって、前記板材（９０）の前記第２パンチ凸部（２４ｄ）の頂部の後端と当接する部分を折り曲げて、前記板材（９０）の前記第１凹部（９９ａ）の後方に、下方に突出した第１凸部（９９ｃ）を形成するとともに、前記板材（９０）の前記第１凸部（９９ｃ）の後部を前記第２ダイ凸部（１５ｂ）と前記第２パンチ凹部（２４ｂ）によって挟んで、前記板材（９０）の前記第１凸部（９９ｃ）の後部に、略水平面を形成する第１凸部形成工程と、
前記板材（９０）が前記第２ダイ凸部（１５ｂ）と前記第２パンチ凹部（２４ｂ）で挟まれている状態で、前記第３パンチ凸部（２５ａ）を第２ダイ凸部（１５ｂ）に対して降下させることによって、前記板材（９０）の前記第２ダイ凸部（１５ｂ）の頂部の後端と当接する部分を折り曲げて、前記板材（９０）の前記第１凸部（９９ｃ）の後方に、上方に凹んだ前記第２凹部（９９ｄ）を形成する第２凹部形成工程と、を有し、
１回の前記第１型（１０）と前記第２型（２０）の近接によって、前記第１凹部形成工程、前記第１凸部形成工程、及び前記第２凹部形成工程が行われる波形部材成型方法。
【請求項２】
前記第２ダイ（１５）は、上下方向に前記ダイホルダー（１２）に移動可能に取り付けられ、
前記波形部材成型装置は、
前記第２ダイ（１５）の後方に隣接して配置され、前記ダイホルダー（１２）に取り付けられた第３ダイ（１６）と、
前記第２ダイ（１５）を前記第２型（２０）側に付勢する第２ダイ付勢部（１８）と、を更に有し、
前記第２ダイ付勢部（１８）の付勢力は、前記パンチ付勢部（２６）の付勢力よりも大きく設定され、
前記第２凹部形成工程を実行した後に、前記第２凹部（９９ｄ）の後方の前記板材（９０）が前記第３パンチ凸部（２５ａ）の下面と前記第３ダイ面（１５ｃ）で挟まれている状態で、前記第３パンチ凸部（２５ａ）を前記第３ダイ（１６）に対して降下させることによって、前記第３パンチ凸部（２５ａ）の頂部の後端と当接している部分の前記板材（９０）を折り曲げて、前記板材（９０）の前記第２凹部（９９ｄ）の後方に、下方に突出した第２凸部（９９ｅ）を形成する第２凸部形成工程を、更に有する請求項１に記載の波形部材成型方法。
【請求項３】
前記第１ダイ凸部（１４ａ）の前方側の前記第１ダイ（１４）には、水平面である第１ダイ面（１４ｂ）が形成され、
前記第１パンチ凸部（２４ｃ）の先端は、前記第１ダイ面（１４ｂ）と対向する水平面が形成され、
前記第１凹部形成工程において、前記板材（９０）の前記第１凹部（９９ａ）の前方部分を、前記第１ダイ面（１４ｂ）及び前記第１パンチ凸部（２４ｃ）の前記水平面によってプレスして、前記板材（９０）の前記第１凹部（９９ａ）の前方に水平な水平面（９９ｂ）を形成する請求項１又は２に記載の波形部材成型方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、波形部材成型方法に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明は、波形部材の成型の生産性を向上させるとともに、成型された波形部材に薄くなる部分が生じることを抑制することができる波形部材成型方法を提供する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
上記目的を達成するために、波形部材成型装置は、凹部が形成されていない平板状の板材（９０）から複数の凹部（９９ａ、９９ｄ）が形成された波形部材（９９）を成型する波形部材成型装置であって、
接離可能に互いに対向配置された第１型（１０）及び第２型（２０）を備え、
第１型（１０）は、
ダイホルダー（１２）と、
第１型（１０）と第２型（２０）とが接離する方向である接離方向に移動可能にダイホルダー（１２）に取り付けられ、第１ダイ凸部（１４ａ）が突出形成された第１ダイ（１４）と、
第１ダイ（１４）に隣接して、ダイホルダー（１２）に取り付けられ、第２ダイ凸部（１５ｂ）が突出形成された第２ダイ（１５）と、
第１ダイ（１４）を第２型（２０）側に付勢する第１ダイ付勢部（１７）と、を有し、
第２型（２０）は、
パンチホルダー（２２）と、
接離方向に移動可能にパンチホルダー（２２）に取り付けられ、第１ダイ（１４）及び第２ダイ（１５）と対向配置され、第１ダイ凸部（１４ａ）に対応した形状であり、第１ダイ凸部（１４ａ）が進入可能な第１パンチ凹部（２４ａ）と、第２ダイ凸部（１５ｂ）に対応した形状であり、第２ダイ凸部（１５ｂ）が進入可能な第２パンチ凹部（２４ｂ）とが形成された第１パンチ（２４）と、
第１パンチ（２４）に隣接して、パンチホルダー（２２）に取り付けられ、第２ダイ（１５）と対向配置された第２パンチ（２５）と、
第１パンチ（２４）を第１型（１０）側に付勢するパンチ付勢部（２６）と、を有し、
第１ダイ（１４）及び第２ダイ（１５）と、第１パンチ（２４）及び第２パンチ（２５）との間に板材（９０）が挟まれることで、複数の凹部（９９ａ、９９ｄ）が形成され、
パンチ付勢部（２６）の付勢力は、第１ダイ付勢部（１７）の付勢力よりも大きく設定され、
第１ダイ（１４）と第１パンチ（２４）の間にセットされた板材（９０）を第１ダイ凸部（１４ａ）の頂部側に押圧する押圧部材（８１）を更に有する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の波形部材成型方法は、凹部が形成されていない平板状の板材（９０）から第１凹部（９９ａ）及び第２凹部（９９ｄ）が形成された波形部材（９９）を波形部材成型装置で成型する波形部材成型方法であって、
第１凹部（９９ａ）が形成される側を前方、第２凹部（９９ｄ）が形成される側を後方とし、
波形部材成型装置は、
第１型（１０）と、第１型（１０）の上方側に、第１型（１０）と対向配置されて、第１型（１０）に対して上下方向に移動可能な第２型（２０）を備え、
第１型（１０）は、
ダイホルダー（１２）と、
上下方向に移動可能にダイホルダー（１２）に取り付けられ、頂部に水平面が形成された第１ダイ凸部（１４ａ）が上方に突出形成されるとともに、第１ダイ凸部（１４ａ）の後方に水平面である第２ダイ面（１４ｃ）が形成された第１ダイ（１４）と、
第１ダイ（１４）に隣接して配置され、ダイホルダー（１２）に取り付けられ、最後部に第３ダイ面（１５ｃ）が形成されるとともに、第３ダイ面（１５ｃ）の前方に隣接した位置であって第２ダイ面（１４ｃ）の後方に隣接した位置に、頂部に水平面が形成された第２ダイ凸部（１５ｂ）が上方に突出形成された第２ダイ（１５）と、
第１ダイ（１４）を第２型（２０）側に付勢する第１ダイ付勢部（１７）と、を有し、
第２型（２０）は、
パンチホルダー（２２）と、
上下方向に移動可能にパンチホルダー（２２）に取り付けられ、第１ダイ（１４）及び第２ダイ（１５）と対向して配置され、第１ダイ（１４）側に突出形成された第１パンチ凸部（２４ｃ）と、第１パンチ凸部（２４ｃ）の後方側の位置に第１ダイ（１４）側に突出形成されて、先端に水平面が形成され、第２ダイ面（１４ｃ）と対向した第２パンチ凸部（２４ｄ）と、第１パンチ凸部（２４ｃ）と第２パンチ凸部（２４ｄ）との間に形成され第１ダイ凸部（１４ａ）が進入する第１パンチ凹部（２４ａ）と、第２パンチ凸部（２４ｄ）の後方に隣接して形成され第２ダイ凸部（１５ｂ）が進入する第２パンチ凹部（２４ｂ）と、を備えた第１パンチ（２４）と、
第１パンチ（２４）の後方に隣接して、パンチホルダー（２２）に取り付けられ、第３ダイ面（１５ｃ）側に突出し、先端に水平面が形成され、第３ダイ面（１５ｃ）と対向した第３パンチ凸部（２５ａ）が形成された第２パンチ（２５）と、
第１パンチ（２４）を第１型（１０）側に付勢するパンチ付勢部（２６）と、を有し、
波形部材成型装置は、第１ダイ（１４）と第１パンチ（２４）の間にセットされた板材（９０）を第１ダイ凸部（１４ａ）の頂部側に押圧する押圧部材（８１）を更に有し、
パンチ付勢部（２６）の付勢力は、第１ダイ付勢部（１７）の付勢力よりも大きく設定され、
板材（９０）を、第１ダイ凸部（１４ａ）と第１パンチ凸部（２４ｃ）及び第２パンチ凸部（２４ｄ）との間に挟んで、押圧部材（８１）によって、板材（９０）を第１ダイ凸部（１４ａ）の頂部側に押圧させる板材セット工程と、
板材（９０）を第１ダイ凸部（１４ａ）と第１パンチ凹部（２４ａ）で挟んで、板材（９０）の第１ダイ凸部（１４ａ）の第１ダイ凸部（１４ａ）の頂部の前端及び後端に当接する部分を折り曲げて、板材（９０）に、上方に凹んだ第１凹部（９９ａ）を形成する第１凹部形成工程と、
第１凹部（９９ａ）の後方の板材（９０）が第２パンチ凸部（２４ｄ）の下面と第２ダイ面（１４ｃ）で挟まれている状態で、第２パンチ凸部（２４ｄ）を第２ダイ凸部（１５ｂ）に対して下降させることによって、板材（９０）の第２パンチ凸部（２４ｄ）の頂部の後端と当接する部分を折り曲げて、板材（９０）の第１凹部（９９ａ）の後方に、下方に突出した第１凸部（９９ｃ）を形成するとともに、板材（９０）の第１凸部（９９ｃ）の後部を第２ダイ凸部（１５ｂ）と第２パンチ凹部（２４ｂ）によって挟んで、板材（９０）の第１凸部（９９ｃ）の後部に、略水平面を形成する第１凸部形成工程と、
板材（９０）が第２ダイ凸部（１５ｂ）と第２パンチ凹部（２４ｂ）で挟まれている状態で、第３パンチ凸部（２５ａ）を第２ダイ凸部（１５ｂ）に対して降下させることによって、板材（９０）の第２ダイ凸部（１５ｂ）の頂部の後端と当接する部分を折り曲げて、板材（９０）の第１凸部（９９ｃ）の後方に、上方に凹んだ第２凹部（９９ｄ）を形成する第２凹部形成工程と、を有し、
１回の第１型（１０）と第２型（２０）の近接によって、第１凹部形成工程、第１凸部形成工程、及び第２凹部形成工程が行われる。