(57)【要約】【課題】施工性に優れ、かつ、流動性の維持にも優れるモルタルを提供することを目的とする。【解決手段】固体原料、セルロース誘導体および水を含有し、上記セルロース誘導体の含有量が、上記固体原料１００質量部に対して、０．１質量部以上２質量部以下であり、上記水の含有量が、上記固体原料および上記セルロース誘導体の合計１００質量部に対して、２３質量部以上４５質量部以下である、モルタル。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体原料、セルロース誘導体および水を含有し、
前記セルロース誘導体の含有量が、前記固体原料１００質量部に対して、０．１質量部以上２質量部以下であり、
前記水の含有量が、前記固体原料および前記セルロース誘導体の合計１００質量部に対して、２３質量部以上４５質量部以下である、モルタル。
【請求項２】
前記セルロース誘導体の含有量が、前記固体原料１００質量部に対して、０．２質量部以上である、請求項１に記載のモルタル。
【請求項３】
前記水の含有量が、前記固体原料および前記セルロース誘導体の合計１００質量部に対して、３０質量部以上である、請求項１または２に記載のモルタル。
【請求項４】
前記セルロース誘導体が、カルボキシメチルセルロースを含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載のモルタル。
【請求項５】
塑性粘度が３０Ｐａ・ｓ以上４００Ｐａ・ｓ以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のモルタル。
【請求項６】
前記固体原料におけるＳｉＯ２の含有量が、８０質量％以上である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のモルタル。
【請求項７】
ＪＩＳ Ｒ ２５０６−１９８５「耐火モルタルのちょう度試験方法」に従って測定されるちょう度が２８０以上４２０以下である、請求項１〜６のいずれか１項に記載のモルタル。
【請求項８】
ＪＩＳ Ｒ ２５０５−１９８１「耐火モルタルの接着時間試験方法」に従って測定される接着時間が１５分以上である、請求項１〜７のいずれか１項に記載のモルタル。
【請求項９】
モジュールブロックおよびプレキャストブロックからなる群から選ばれる少なくとも１種のブロックを複数個組み合わされてなるコークス炉上部構造体であって、
前記ブロックの接合面どうしの間に、請求項１〜８のいずれか１項に記載のモルタルが挟まれている、コークス炉上部構造体。
【請求項１０】
モジュールブロックおよびプレキャストブロックからなる群から選ばれる少なくとも１種のブロックを複数個組み合わせてコークス炉上部構造体を製造する、コークス炉上部構造体の製造方法であって、
１つの前記ブロックに請求項１〜８のいずれか１項に記載のモルタルを塗布し、別の前記ブロックを接着させることを繰り返す、コークス炉上部構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モルタル、コークス炉上部構造体、および、コークス炉上部構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コークス炉は、石炭をコークス化する炭化室と、炭化室に熱を供給する燃焼室とが交互に連なる構成を有する。燃焼室からの熱をれんがの伝熱を用いて炭化室に供給し、炭化室内の石炭を乾留してコークスを製造する。このようなコークス炉は、多数のれんがを積み上げて、炭化室と燃焼室とを隔離する側壁（コークス炉上部構造体）を形成し、築炉したものである。
【０００３】
コークス炉は、１０００℃を超える高温状態に保たれる。このため、コークス炉の側壁（コークス炉上部構造体）には、高温での体積変化が比較的小さく、そのうえ熱伝導性が良好で、かつ、機械的強度が大きい珪石（ＳｉＯ２）れんがが多く用いられている。
【０００４】
このような珪石れんが（以下、単に「れんが」ともいう）同士は、モルタルによって接合される。
もっとも、コークス炉では、操業により長期にわたり温度サイクルがかかるため、操業温度において体積変化の大きいモルタルを用いると、膨張と収縮とを繰り返して、モルタルの強度が低下したり、れんがとの間に隙間が生じてガスリークが生じたりするという問題が発生する場合がある。
このため、コークス炉には、操業温度において熱膨張および熱収縮がほとんど無い特性を有する珪石（ＳｉＯ２）を主成分とするモルタル（珪石モルタル）を用いる。これにより、強度が低下したり、れんがとの間に隙間が生じたりすることを防止する。
【０００５】
ところで、コークス炉の新設、パドアップ（既存の基礎を残し、炉を新設すること）または部分的な積替え補修において、れんがを施工（築炉）する作業は膨大で、多大な時間を要する。
そこで、従来、モジュールブロック工法と呼ばれる工法が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。モジュールブロック工法は、炉外で事前にれんがを所定サイズのブロック（モジュールブロック）に組み立てた後、このモジュールブロックを、コークス炉へ運搬し、現地でモジュールブロックを設置する工法である。
このようなモジュールブロック工法を採用することで、築炉期間の短縮が期待される。
【０００６】
また、モジュールブロック以外にも、流し込み成形や振動成形により製作するプレキャストブロックがある（例えば、特許文献２を参照）。
【０００７】
これらのブロック（モジュールブロック、プレキャストブロック）を用いて築炉する際にも、上下または左右のブロック同士は、モルタルによって接合される。
以下、モジュールブロックおよびプレキャストブロックをまとめて、単に「ブロック」と呼ぶ場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−１９９６８号公報
【特許文献２】特開２０１３−１８９３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
モルタルには、一般的に、良好な施工性が要求される。具体的には、例えば、鏝（コテ）にまとわり付かずにれんがやブロックに塗布できること、および、垂直面に所定厚に塗布できること等が要求される。
【００１０】
また、モルタルには、れんが同士等を接合させる際に、流動性が要求される。
もっとも、通常、築炉工がれんがを積み上げて築炉する際は、れんがにモルタルを塗布したら、直ぐに別のれんがを接着させるため、れんがを接着させる前に、モルタルは流動性を失わない。
【００１１】
しかしながら、モジュールブロックやプレキャストブロックなどのブロック同士を接合する場合には、クレーン等の大掛かりな設備を用いる。このため、ブロックにモルタルを塗布してから別のブロックを接着させるまでの時間は、通常よりも長くなる。この場合、モルタルは流動性を失いやすく、そうすると、モルタルとブロックとが接着せず、ブロック同士が接合しないことになる。
【００１２】
本発明者は、モルタルが流動性を失う理由は、モルタル中の水分がれんがに吸水されるためであると推測し、れんがの表面に撥水剤を塗布した。しかし、モルタルが流動性を失うことを抑制する効果は見られなかった。
【００１３】
本発明は、以上の点を鑑みてなされたものであり、施工性に優れ、かつ、流動性の維持にも優れるモルタルを提供することを目的とする。
更に、本発明は、上記モルタルを用いたコークス炉上部構造体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者は、鋭意検討した結果、モルタルに特定量のセルロース誘導体を配合することにより、上記目的が達成されることを見出し、本発明を完成させた。
【００１５】
すなわち、本発明は、以下の［１］〜［１０］を提供する。
［１］固体原料、セルロース誘導体および水を含有し、上記セルロース誘導体の含有量が、上記固体原料１００質量部に対して、０．１質量部以上２質量部以下であり、上記水の含有量が、上記固体原料および上記セルロース誘導体の合計１００質量部に対して、２３質量部以上４５質量部以下である、モルタル。
［２］上記セルロース誘導体の含有量が、上記固体原料１００質量部に対して、０．２質量部以上である、上記［１］に記載のモルタル。
［３］上記水の含有量が、上記固体原料および上記セルロース誘導体の合計１００質量部に対して、３０質量部以上である、上記［１］または［２］に記載のモルタル。
［４］上記セルロース誘導体が、カルボキシメチルセルロースを含む、上記［１］〜［３］のいずれかに記載のモルタル。
［５］塑性粘度が３０Ｐａ・ｓ以上４００Ｐａ・ｓ以下である、上記［１］〜［４］のいずれかに記載のモルタル。
［６］上記固体原料におけるＳｉＯ２の含有量が、８０質量％以上である、上記［１］〜［５］のいずれかに記載のモルタル。
［７］ＪＩＳ Ｒ ２５０６−１９８５「耐火モルタルのちょう度試験方法」に従って測定されるちょう度が２８０以上４２０以下である、上記［１］〜［６］のいずれかに記載のモルタル。
［８］ＪＩＳ Ｒ ２５０５−１９８１「耐火モルタルの接着時間試験方法」に従って測定される接着時間が１５分以上である、上記［１］〜［７］のいずれかに記載のモルタル。
［９］モジュールブロックおよびプレキャストブロックからなる群から選ばれる少なくとも１種のブロックを複数個組み合わされてなるコークス炉上部構造体であって、上記ブロックの接合面どうしの間に、上記［１］〜［８］のいずれかに記載のモルタルが挟まれている、コークス炉上部構造体。
［１０］モジュールブロックおよびプレキャストブロックからなる群から選ばれる少なくとも１種のブロックを複数個組み合わせてコークス炉上部構造体を製造する、コークス炉上部構造体の製造方法であって、１つの上記ブロックに上記［１］〜［８］のいずれかに記載のモルタルを塗布し、別の上記ブロックを接着させることを繰り返す、コークス炉上部構造体の製造方法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、施工性に優れ、かつ、流動性の維持にも優れるモルタルを提供できる。
更に、本発明によれば、上記モルタルを用いたコークス炉上部構造体およびその製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】流動性試験を示す斜視図であり、珪石れんがの上面にモルタルを塗布した状態を示す。
【図２】流動性試験を示す斜視図であり、塗布したモルタルの上に別の珪石れんがを載せて圧縮荷重をかけた状態を示す。
【図３】コークス炉上部構造体の製造方法を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［モルタル］
本発明のモルタルは、固体原料、セルロース誘導体および水を含有し、上記セルロース誘導体の含有量が、上記固体原料１００質量部に対して、０．１質量部以上２質量部以下であり、上記水の含有量が、上記固体原料および上記セルロース誘導体の合計１００質量部に対して、２３質量部以上４５質量部以下である、モルタルである。
【００１９】
本発明のモルタルは、施工性に優れる。
すなわち、本発明のモルタルは、れんが等に鏝を用いて塗布する際に、鏝にまとわり付かずに塗布でき、鏝離れ性が良好である。
また、本発明のモルタルは、縦目地施工性が良好である。具体的には、本発明のモルタルを、れんがの側面（垂直面）に塗布した場合に、所定の厚さを維持でき、縦目地を施工しやすい。
【００２０】
更に、本発明のモルタルは、流動性の維持にも優れる。
すなわち、モジュールブロックやプレキャストブロックなどのブロック同士を接合する場合には、クレーン等の大掛かりな設備を用いる。この場合、例えば、ブロックにモルタルを塗布してから別のブロックを接着させるまでに、１５分から６０分の時間を要する。
本発明のモルタルは、れんが等に塗布してから比較的長時間（例えば１５分以上）が経過した後においても、流動性を失わない。
このため、ブロックに本発明のモルタルを塗布した後、別のブロックを接着させるまで、本発明のモルタルは流動性を維持しており、ブロック同士を良好に接合できる。
【００２１】
次に、本発明のモルタルが含有する各成分について、詳細に説明する。
【００２２】
＜固体原料＞
コークス炉の炭化室や燃焼室に使用するれんが、ブロックおよびモルタルは、主成分をＳｉＯ２にすることが好ましい。炭化室等の操業温度（約６００℃から約１２００℃）で耐スポーリング性に優れるからである。
このため、本発明のモルタルにおいて、固体原料におけるＳｉＯ２の含有量は、８０質量％以上が好ましく、８５質量％以上がより好ましく、９０質量％以上が更に好ましい。これにより、炭化室等の操業温度で耐スポーリング性に優れるうえに、ブロック等に対する接着性を長期にわたり維持できる。
【００２３】
ＳｉＯ２以外の成分は、特に限定されず、強度等の要求特性に応じて微量成分を調整してもよい。
なお、ＳｉＯ２は、化学成分としての表記（組成式）であり、原料としては、例えば、珪石れんが、珪砂、溶融シリカ等のＳｉＯ２を主成分とする粉砕物を使用できる。これらの原料を使用した場合に不可避的に含有される成分としては、例えば、２質量％以下のＡｌ２Ｏ３、１質量％以下のＣａＯ、０．５質量％以下のＮａ２Ｏ等が挙げられる。
【００２４】
＜セルロース誘導体＞
本発明のモルタルは、セルロース誘導体の含有量が、固体原料１００質量部に対して、０．１質量部以上である。これにより、本発明のモルタルは、流動性の維持に優れる。具体的には、モルタルを塗布してから流動性が維持される時間は、１５分以上が好ましい。
上述したように、モルタルが流動性を失う理由は、れんがにモルタル中の水が吸収されるためと考えられる。本発明においては、モルタルに配合したセルロース誘導体がモルタル中の水の移動速度が低下させるため、モルタルの流動性が維持されると推測される。
モルタルの流動性をより長く維持できるという理由から、セルロース誘導体の含有量は、固体原料１００質量部に対して、０．２質量部以上が好ましく、０．３質量部以上がより好ましい。
【００２５】
一方、本発明のモルタルは、セルロース誘導体の含有量が、固体原料１００質量部に対して、２質量部以下である。これにより、本発明のモルタルは、塑性粘度が高くなりすぎず、施工性（鏝離れ性）に優れる。
【００２６】
ところで、上下段のブロックが接合しないと、さらに上段のブロックを積み上げることができない。このため、モルタルの流動性は、あまりに長時間にわたって維持されないことが好ましい。具体的には、ブロック据付時のサイクルタイム等を考慮すると、モルタルを塗布してから流動性が維持される時間は、１８０分以下が好ましい。
モルタルの流動性が維持される時間が過剰に長くなりにくいという理由からも、セルロース誘導体の含有量は、固体原料１００質量部に対して、２質量部以下であり、１．５質量部以下が好ましく、０．８質量部以下がより好ましい。
【００２７】
セルロース誘導体としては、例えば、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、セルロース硫酸エステルなどの水溶性セルロース誘導体が挙げられる。
【００２８】
これらのうち、セルロース誘導体は、モルタルの施工性がより優れ、かつ、モルタルの流動性がより長く維持されるという理由から、カルボキシメチルセルロースを含むことが好ましい。
カルボキシメチルセルロースは、カルボキシメチルセルロースナトリウムまたはＣＭＣと呼ぶことがあり、本発明においては、同じ物質を意味する。
カルボキシメチルセルロースは、エーテル化度等により水溶液とした際の粘度が異なる場合があるが、エーテル化度等は特に規定されない。
【００２９】
＜水＞
本発明のモルタルは、水の含有量が、固体原料およびセルロース誘導体の合計１００質量部に対して、２３質量部以上である。これにより、本発明のモルタルは、施工性（鏝離れ性）に優れ、かつ、流動性の維持にも優れる。
モルタルの流動性をより長く維持できるという理由から、水の含有量は、固体原料およびセルロース誘導体の合計１００質量部に対して、３０質量部以上が好ましく、３４質量部以上がより好ましい。
【００３０】
一方、本発明のモルタルは、水の含有量が、固体原料およびセルロース誘導体の合計１００質量部に対して、４５質量部以下である。これにより、本発明のモルタルは、施工性（縦目地施工性）に優れる。
モルタルのちょう度が大きくなりすぎず、かつ、後述する接着時間が長くなりすぎないという理由から、水の含有量は、固体原料およびセルロース誘導体の合計１００質量部に対して、４０質量部以下が好ましく、３８質量部以下がより好ましい。
【００３１】
＜調製方法＞
本発明のモルタルは、上述した各成分を上述した含有量になるように、適宜混合することにより得られる。混合方法は、特に限定されず、従来公知の方法を適用できる。
【００３２】
＜塑性粘度＞
本発明のモルタルの塑性粘度は、後述する接着時間が短くなりすぎないという理由から、３０Ｐａ・ｓ以上が好ましい。
一方、本発明のモルタルの塑性粘度は、施工性（鏝離れ性）により優れるという理由から、４００Ｐａ・ｓ以下が好ましい。
【００３３】
なお、本発明において、モルタルの塑性粘度は、次のように測定する。
粘度計は、共軸二重円筒型回転粘度計を使用する。回転数を変えて応力を測定し、せん断速度とせん断応力との関係から塑性粘度（＝せん断応力／せん断速度）を求める。
【００３４】
＜ちょう度＞
ちょう度は、ＪＩＳ Ｒ ２５０６−１９８５「耐火モルタルのちょう度試験方法」に従って測定されるちょう度である。
本発明のモルタルのちょう度は、施工性（鏝離れ性）により優れるという理由から、２８０以上が好ましい。
一方、本発明のモルタルのちょう度は、施工性（縦目地施工性）により優れるという理由から、４２０以下が好ましい。
【００３５】
＜接着時間＞
接着時間は、ＪＩＳ Ｒ ２５０５−１９８１「耐火モルタルの接着時間試験方法」に従って測定される接着時間である。
本発明のモルタルの接着時間は、流動性の維持により優れるという理由から、１５分以上が好ましい。
一方、本発明のモルタルの接着時間は、モルタルの流動性が維持される時間が過剰に長くなりにくいという理由から、９０分以下が好ましく、８０分以下がより好ましい。
【００３６】
＜用途＞
本発明のモルタルは、ＳｉＯ２を主成分とするれんが、モジュールブロックまたはプレキャストブロックの接合に使用されることが好ましい。
本発明のモルタルが使用されるれんが、モジュールブロックまたはプレキャストブロックのＳｉＯ２の含有量は、８０質量％以上が好ましく、８５質量％以上がより好ましく、９０質量％以上が更に好ましい。
【００３７】
［コークス炉上部構造体の製造方法］
本発明のコークス炉上部構造体の製造方法を、図３に基づいて説明する。
図３は、コークス炉上部構造体１５の製造方法を示す斜視図である。
コークス炉１１は、蓄熱室１２と、蓄熱室１２の上方に配置された複数の燃焼室１３と、隣り合う燃焼室１３どうしの間に配置された炭化室１４とを有する。
燃焼室１３と炭化室１４との間には、壁状の構造体であるコークス炉上部構造体１５が配置され、互いが隔離されている。すなわち、燃焼室１３および炭化室１４の空間は、それぞれ、コークス炉上部構造体１５によって規定される。
【００３８】
コークス炉上部構造体１５は、複数個の耐火物を組み合わせる（積み上げる）ことにより、製造される。耐火物として、モジュールブロックおよびプレキャストブロックからなる群から選ばれる少なくとも１種のブロック１６を用いる。
このとき、ブロック１６どうしの接合に、上述した本発明のモルタルを用いる。
すなわち、ブロック１６に本発明のモルタルを塗布し、別のブロック１６を接着させることを繰り返す。こうして、ブロック１６の接合面どうしの間に、本発明のモルタルが挟まれたコークス炉上部構造体１５が得られる。
【００３９】
ところで、ブロック１６は、大きく、かつ、重いことから、クレーン等を用いて移動させる。このため、ブロック１６にモルタルを塗布してから、別のブロック１６を接着させるまでの時間は、通常よりも長くなる。
しかし、クレーン等を操作してブロック１６を正確に積み上げる時間を要しても、本発明のモルタルを用いることで、モルタルの流動性は維持され、ブロック１６どうしを接合したときに、良好な接着が可能となる。
【実施例】
【００４０】
以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されない。
【００４１】
＜モルタルの調製＞
固体原料と、セルロース誘導体であるカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）と、水とを混合して、これらの各成分を下記表２に示す含有量で含有するモルタルを得た。
固体原料としては、下記表１に示す固体原料Ａ〜Ｇを用いた。下記表１に示す固体原料Ａ〜Ｇにおいて、ＳｉＯ２含有量およびＡｌ２Ｏ３含有量の合計が１００質量％ではないのは、ＳｉＯ２原料に由来して不可避的にその他の成分が含有されているからである。
下記表２に示すカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の含有量は、固体原料１００質量部に対する含有量（単位：質量部）である。
下記表２に示す水の含有量は、固体原料およびカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の合計１００質量部に対する含有量（単位：質量部）である。
【００４２】
＜塑性粘度＞
得られたモルタルについて、上述した方法により、塑性粘度（単位：Ｐａ・ｓ）を測定した。結果を下記表２に示す。
【００４３】
＜ちょう度＞
得られたモルタルについて、ＪＩＳ Ｒ ２５０６−１９８５「耐火モルタルのちょう度試験方法」に従って、ちょう度を測定した。結果を下記表２に示す。
【００４４】
＜接着時間＞
得られたモルタルについて、ＪＩＳ Ｒ ２５０５−１９８１「耐火モルタルの接着時間試験方法」に従って、接着時間を測定した。結果を下記表２に示す。
【００４５】
＜施工性＞
得られたモルタルを、鏝（コテ）を用いて、珪石れんがの上面（水平面）に６ｍｍ厚で塗布し、更に、珪石れんがの側面（垂直面）にも塗布した。その際に、次のようにして施工性を評価した。
【００４６】
（鏝離れ性）
モルタルが鏝にまとわり付かずに珪石れんが上面に塗布できた場合は「○」を、モルタルが鏝にまとわり付いた場合は「×」を下記表２に記載した。「○」であれば、モルタルは、鏝離れ性が良好であり、施工性に優れると評価できる。
【００４７】
（縦目地施工性）
モルタルを、珪石れんがの側面（垂直面）に５ｍｍ厚以上で塗布できた場合は「○」を、５ｍｍ厚以上で塗布できなかった場合は「×」を下記表２に記載した。「○」であれば、縦目地を施工しやすく、施工性に優れると評価できる。
【００４８】
＜流動性の維持＞
得られたモルタルについて、塗布から所定時間が経過した後に流動性が維持されているかを評価するため、以下の流動性試験を行なった。
【００４９】
図１および図２は、流動性試験を示す斜視図であり、図１は、珪石れんが１の上面にモルタル３を塗布した状態を示し、図２は、塗布したモルタル３の上に別の珪石れんが４を載せて圧縮荷重をかけた状態を示す。
まず、図１に示すように、３８４ｍｍ×１３０ｍｍ×１００ｍｍのサイズの珪石れんが１の上面に、厚さ３ｍｍのスペーサ２を２つ配置した。スペーサ２は、直方体状の部材である。珪石れんが１の上面における長手方向の両端に、１つずつ、スペーサ２を配置した。その後、鏝を用いて、珪石れんが１の上面に、モルタル３を、６ｍｍ厚で塗布した。
モルタル３を塗布してから所定時間が経過した後、図２に示すように、同サイズの珪石れんが４をモルタル３の上に載せて、図２中の白抜き矢印の方向に、０．０２ＭＰａの圧縮荷重をかけた。０．０２ＭＰａの圧縮荷重は、高さ１ｍのブロックを載せた質量に相当する。
圧縮荷重をかけたことによってモルタル３が流動し、珪石れんが１と珪石れんが４との間からはみ出して、厚さが５ｍｍになった場合は「○」を、厚さが５ｍｍにならなかった場合は「×」を下記表２に記載した。
【００５０】
モルタルを塗布してからの経過時間（下記表２では「塗布後経過時間」）が１５分以上で「○」であれば、モルタルの塗布から長時間が経過した後にも流動性が維持されており、流動性の維持に優れると評価できる。
【００５１】
上述した試験および評価は、特に断わりの無い限り、温度２０±３℃、湿度６０±１０％に制御した室内で行なった。
【００５２】
【表１】
2020121915.tif 000002
【００５３】
【表２】
2020121915.tif 000003
【００５４】
＜評価結果のまとめ＞
上記表２に示す結果から明らかなように、比較例１〜５のモルタルは、施工性が不十分および／または流動性の維持が不十分であるのに対して、実施例１〜１０のモルタルは、施工性に優れ、かつ、流動性の維持にも優れていた。
より詳細には、以下のとおりであった。
【００５５】
セルロース誘導体が少なすぎる比較例１〜２のモルタルは、流動性の維持が不十分であった。
水が少なすぎる比較例３は、施工性（鏝離れ性）が不十分であり、流動性の維持も不十分であった。
セルロース誘導体が多すぎる比較例４は、施工性（鏝離れ性）が不十分であった。
水が多すぎる比較例５は、施工性（縦目地施工性）が不十分であった。
【００５６】
実施例１〜１０を対比すると、セルロース誘導体の含有量が固体原料１００質量部に対して０．２質量部以上であり、かつ、水の含有量が固体原料およびセルロース誘導体の合計１００質量部に対して３０質量部以上である実施例５〜７および９〜１０のモルタルは、流動性試験において、塗布してからの経過時間（塗布後経過時間）として３０分以上を確保できており、流動性をより長く維持できると評価できる。
【００５７】
＜ブロックの作製および設置＞
コークス炉の燃焼室および炭化室を規定するコークス炉上部構造体に用いられる珪石れんがを、約６ｍ×０．９ｍ×１．５ｍのサイズのモジュールブロックに組み立てた。このモジュールブロックを４基準備した。実施例７のモルタルを用いて、４基のモジュールブロックを接合した（水平方向：２基、高さ方向：２基）。モルタルの塗布を開始してからモジュールブロックを接着させるまで最長で６５分を要したが、モルタルの流動性は維持されており、良好に接合できた。
【００５８】
また、約４ｍ×０．９ｍ×１．５ｍのサイズの珪石質プレキャストブロックを１６基準備した。実施例５のモルタルを用いて、１６基のプレキャストブロックを接合した（水平方向：４基、高さ方向：４基）。モルタルの塗布を開始してからプレキャストブロックを接着させるまで最長で５０分を要したが、モルタルの流動性は維持されており、良好に接合できた。
【００５９】
これらのブロックを使用したコークス炉上部構造体は、目地からのガス漏れもなく、良好な稼働が継続している。
【符号の説明】
【００６０】
１：珪石れんが
２：スペーサ
３：モルタル
４：珪石れんが
１１：コークス炉
１２：蓄熱室
１３：燃焼室
１４：炭化室
１５：コークス炉上部構造体
１６：ブロック
【図１】
2020121915.tif 000004
【図２】
2020121915.tif 000005
【図３】
2020121915.tif 000006