(57)【要約】【課題】  商品が破損しないように商品を保持でき、商品の天面部を正面側に向けて保持することもできる自立可能な包装体を提供する。【解決手段】  商品２１と、帯状シート９から形成された包材と、を有し、前記包材が、前記商品２１を包囲する筒状体３と、前記筒状体３の一部分から延設された第１延出体４及び第２延出体５と、を有し、前記筒状体３が、前記帯状シート９にて商品２１を包囲し且つその一部分を接合して接合部３１を形成することにより、筒状に形成されており、前記筒状体３に包囲された商品２１が、前記接合部３１とは異なる位置において前記筒状体３の内面に接着されており、前記商品２１を保持した筒状体３が前記接合部３１を下側にした状態で自立可能となるように、前記第１延出体４及び第２延出体５が前記接合部３１から互いに離反するように延設されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品と、帯状シートから形成された包材と、を有し、
前記包材が、前記商品を包囲する筒状体と、前記筒状体の一部分から延設された第１延出体及び第２延出体と、を有し、
前記筒状体が、前記帯状シートにて商品を包囲し且つその一部分を接合して接合部を形成することにより、筒状に形成されており、
前記筒状体に包囲された商品が、前記接合部とは異なる位置において前記筒状体の内面に接着されており、
前記商品を保持した筒状体が前記接合部を下側にした状態で自立可能となるように、前記第１延出体及び第２延出体が前記接合部から互いに離反するように延設されている、包装体。
【請求項２】
前記商品が、前記筒状体に吊り下げ状態で保持され、前記商品の下方部と前記筒状体の接合部の間に間隙を有する、請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記第１延出体及び第２延出体が、前記筒状体の外面又は内面に部分的に接するように曲げられている、請求項１または２に記載の包装体。
【請求項４】
前記第１延出体及び第２延出体が、それぞれ、前記筒状体の外側に延出され且つ接地面を成す接地片部と、前記接地片部と筒状体の外面の間に配置され且つ前記筒状体の外面に接する支持片部と、を有する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状シートから形成された筒状体によって商品が保持された、自立可能な包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、商品を取り囲むようにシートを折り曲げて商品を保持した、自立可能な包装体が知られている。
例えば、特許文献１には、第一パネル部と、開口部が形成された第二パネル部と、前記第一パネル部と前記第二パネル部との間に設けられ、前記シュリンクフィルムに包まれた被包装物を支持するための載置部と、を有し、前記シュリンクフィルムが接着される一枚の台紙と、を備え、前記第一パネル部及び前記第二パネル部が前記載置部に対して折り曲げられた状態で、前記第一パネル部及び前記第二パネル部の一部が互いに接合されている包装体が開示されている。
かかる包装体は、梱包箱の下面に載置部を接地させて自立させた状態で梱包箱に箱詰めされ、商店などに搬送される。商店では、陳列棚に包装体の載置部を接地させて自立させた状態で陳列され、包装体が販売される。前記包装体は、自立状態で、被包装物の天面部を正面に配置して陳列させることもできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−０３９５１０号
【発明の概要】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の包装体は、載置部上に被包装物が接しているので、例えば、前記包装体を梱包箱に箱詰めして搬送しているときに、梱包箱の下面に加わる衝撃が、被包装物に直接加わり、被包装物が破損するおそれがある。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、商品が破損しないように商品を保持した状態で自立可能であり、さらに、商品の天面部を正面側に向けて保持することもできる包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の包装体は、商品と、帯状シートから形成された包材と、を有し、前記包材が、前記商品を包囲する筒状体と、前記筒状体の一部分から延設された第１延出体及び第２延出体と、を有し、前記筒状体が、前記帯状シートにて商品を包囲し且つその一部分を接合して接合部を形成することにより、筒状に形成されており、前記筒状体に包囲された商品が、前記接合部とは異なる位置において前記筒状体の内面に接着されており、前記商品を保持した筒状体が前記接合部を下側にした状態で自立可能となるように、前記第１延出体及び第２延出体が前記接合部から互いに離反するように延設されている。
【０００７】
本発明の好ましい包装体は、前記商品が、前記筒状体に吊り下げ状態で保持され、前記商品の下方部と前記筒状体の接合部の間に間隙を有する。
本発明の好ましい包装体は、前記第１延出体及び第２延出体が、前記筒状体の外面又は内面に部分的に接するように曲げられている。
本発明の好ましい包装体は、前記第１延出体及び第２延出体が、それぞれ、前記筒状体の外側に延出され且つ接地面を成す接地片部と、前記接地片部と筒状体の外面の間に配置され且つ前記筒状体の外面に接する支持片部と、を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の包装体は、商品を保持した状態で自立させて使用できる。また、本発明の包装体は、商品の天面部を正面側に向けて保持することもでき、天面部を消費者に見せたい商品を包装する場合に好適に使用できる。さらに、本発明の包装体は、梱包箱に梱包する際や陳列棚に陳列する際などに、商品が破損するおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態の包装体の正面図。
【図２】同包装体の右側面図。
【図３】同包装体を正面側から見た斜視図。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線で切断した拡大断面図（第１実施形態の筒状体を、軸方向に対して直交する方向で切断した拡大断面図）。
【図５】商品の斜視図。
【図６】帯状シートを示し、（ａ）は、その平面図、（ｂ）は、その正面図、（ｃ）は、その背面図。
【図７】シュリンクフィルムに商品を装着する工程を示す正面図。
【図８】帯状シートを曲げて筒状体を形成する工程を示す正面側から見た斜視図。
【図９】帯状シートを曲げて第１延出体及び第２延出体を形成する工程を示す正面側から見た斜視図。
【図１０】第２実施形態の第１例の包装体の正面図。
【図１１】第２実施形態の第２例の包装体の正面図。
【図１２】第３実施形態の包装体を、軸方向に対して直交する方向で切断した拡大断面図。
【図１３】第３実施形態の筒状体、第１延出体及び第２延出体を形成する帯状シート平面図。
【図１４】第４実施形態の包装体を、軸方向に対して直交する方向で切断した拡大断面図。
【図１５】第５実施形態の包装体の正面図。
【図１６】第５実施形態の包装体を、軸方向に対して直交する方向で切断した拡大断面図。
【図１７】第５実施形態の筒状体、第１延出体及び第２延出体を形成する帯状シート平面図。
【図１８】第６実施形態の包装体を、軸方向に対して直交する方向で切断した拡大断面図。
【図１９】第６実施形態の筒状体、第１延出体及び第２延出体を形成する帯状シート平面図。
【図２０】第７実施形態の筒状体、第１延出体及び第２延出体を形成する帯状シートを示し、（ａ）は、その平面図、（ｂ）は、その正面図。
【図２１】第８実施形態において、吊り下げ陳列した包装体の右側面図。
【図２２】第８実施形態の第１例の包装体の正面図。
【図２３】（ａ）は、同包装体の斜視図、（ｂ）は、同包装体の右側面図。
【図２４】同包装体の筒状体、第１延出体及び第２延出体を形成する帯状シートの平面図。
【図２５】第８実施形態の第２例の包装体の正面図。
【図２６】（ａ）は、同包装体の斜視図、（ｂ）は、同包装体の右側面図。
【図２７】同包装体の筒状体、第１延出体及び第２延出体を形成する帯状シートの平面図。
【図２８】第９実施形態の包装体の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
本明細書において、「下限値Ｘ〜上限値Ｙ」で表される数値範囲は、下限値Ｘ以上上限値Ｙ以下を意味する。前記数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値〜任意の上限値」を設定できるものとする。
なお、各図の具体的な寸法及び縮尺比は、実際のものとは異なっていることに留意されたい。
【００１１】
［第１実施形態］
＜包装体の概要＞
図１乃至図４において、本発明の包装体１は、商品２１と、帯状シートから形成された包材６であって前記商品２１を保持しつつ自立可能な包材６と、を有する。
包材６は、前記帯状シートから形成され且つ前記商品２１を包囲する筒状体３と、前記帯状シートから形成され且つ筒状体３の一部分から延設された第１延出体４及び第２延出体５と、を有する。
筒状体３は、前記帯状シートにて商品２１を包囲し且つその一部分を接合して接合部３１を形成することにより、筒状に形成されている。具体的には、前記筒状体３は、帯状シートの本体シート片部９３を商品２１の周囲に回し、本体シート片部９３と第１シート片部９４の境界部及び本体シート片部９３と第２シート片部９５の境界部を接合した接合部３１を形成することにより、前記商品２１を包囲する筒状に形成されている。前記第１延出体４及び第２延出体５は、前記接合部３１から互いに離反するように延設されている。
筒状体３に包囲された商品２１が、前記接合部３１とは異なる位置において前記筒状体３の内面に接着されており（接着された部分を接着部という）、かかる接着部３２を介して、商品２１は、筒状体３内に保持されている。商品２１は、シュリンクフィルム２２を介して接着部３２に貼り付けられている。
商品２１を保持した筒状体３が接合部３１を下側にした状態で自立可能となるように、前記第１延出体４及び第２延出体５が前記筒状体３の接合部３１から互いに離反するように延設されている。
【００１２】
＜商品＞
商品２１は、特に限定されず、化粧品、医薬部外品、医薬品、食品、日用品などが容器に収納されている容器入り物品；文房具、玩具などの物品そのもの（容器に収容されていない物品）；などが挙げられる。
商品２１の外形状は、特に限定されず、略円柱状、略楕円柱状、略直方体状、略六角柱状、２つ以上の同形状又は２つ以上の異形状が組み合わさった形状（例えば、大きな円柱と小さな円柱が組み合わさった形状）などが挙げられる。本明細書において「略」は、本発明の属する技術分野において許容される範囲を意味する。略円及び略楕円の「略」は、例えば、周の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、周の一部が若干直線又は斜線とされた形状などが含まれる。略直方、略六角などの略多角の「略」は、例えば、角部が面取りされている形状、辺の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、辺が若干湾曲している形状などが含まれる。なお、角部が面取りされているとは、角張った部分の角を取り去り、その部分を弧状又はなだらかな鈍角状に形成することをいう。
【００１３】
本発明によれば、例えば、周面部を下にして載置したときに転がり易く、安定性が悪い形状（例えば、前記略円形状や略楕円形状など）の商品２１を、周面部を下にして（つまり、商品２１の天面部を正面側に向けて）、包材６に保持させることもできる。
図示例では、略円柱状の商品２１が保持された包装体１を表している。図５は、その略円柱状の外形を有する商品２１を表している。
図５を参照して、略円柱状などの略柱状の外形を有する商品２１は、軸方向一方側に天面部２１１を有し、軸方向反対側に底面部２１２を有し、周方向（軸周り方向）に周面部２１３を有する。
【００１４】
＜帯状シート＞
図６は、第１実施形態の包材６（筒状体３、第１延出体４及び第２延出体５）を構成する帯状シート９を示している。
前記帯状シート９は、平面視で比較的長い長方形状（帯状）である。
帯状シート９を概念的に区画すると、帯状シート９は、筒状体３を形成する本体シート片部９３と、前記本体シート片部９３の長手方向両側に連続し且つ前記第１延出体４及び第２延出体５を形成する第１シート片部９４及び第２シート片部９５と、からなる。
帯状シート９の長手方向長さは、特に限定されない。本体シート片部９３の長手方向長さは、商品２１の周囲よりも大きければ特に限定されない。図示例のように、本体シート片部９３を略柱状の商品２１の周方向に回して筒状体３を形成する場合には、本体シート片部９３の長手方向長さは、その商品２１の周方向長さ（周面部の長さ）よりも大きく、例えば、商品２１の周方向長さ＋１ｍｍ〜商品２１の周方向長さ＋１００ｍｍである。
帯状シート９の短手方向長さは、前記商品２１の軸方向長さと略同じ又は商品２１の軸方向長さよりも大きい又は小さくてもよい。好ましくは、帯状シート９の短手方向長さは、商品２１の軸方向長さ−１０ｍｍ〜商品２１の軸方向長さ＋１０ｍｍである。図示例の帯状シート９は、その短手方向長さが商品２１の軸方向長さよりも少し大きい。
【００１５】
帯状シート９を形成するシート材は、特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。シート材としては、例えば、厚紙（薄い合成樹脂製フィルムが積層された厚紙を含む）、合成樹脂製シート、金属蒸着層を有する合成樹脂製シート、発泡樹脂シート、及びこれらの積層シートなどが挙げられる。比較的安価であることから、前記厚紙又は合成樹脂製シートを用いることが好ましく、曲げ加工が容易なことから、厚紙を用いることがより好ましい。前記合成樹脂製シートとしては、例えば、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリスチレン系などのシートが挙げられ、適度な剛性を有することから、ポリプロピレン製シートが好ましい。
帯状シート９を形成するシート材の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ程度である。厚紙の場合には、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度であり、合成樹脂製シートの場合には、０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ程度である。また、帯状シート９には、必要に応じて、所望のデザイン印刷が施されていてもよい。
【００１６】
帯状シート９には、幾つかのスリット部が形成されている。スリット部は、開放端から閉塞端を有し、帯状シート９の短手方向に延び且つ帯状シート９の短手方向両側にそれぞれ形成されている。
具体的には、本体シート片部９３と第１シート片部９４の境界には、帯状シート９の短手方向右縁から短手方向中央部にまで延びるスリット部９６１（第１境界スリット部９６１という）が形成されている。第１境界スリット部９６１は、帯状シート９の短手方向右縁に開放端を有し、短手方向中央部に閉塞端を有する。本体シート片部９３と第２シート片部９５の境界には、帯状シート９の短手方向左縁から短手方向中央部にまで延びるスリット部９６２（第２境界スリット部９６２という）が形成されている。第２境界スリット部９６２は、帯状シート９の短手方向左縁に開放端を有し、短手方向中央部に閉塞端を有する。前記第１境界スリット部９６１と第２境界スリット部９６２を係合させることにより、筒状体３の接合部３１が形成される。
【００１７】
また、第１シート片部９４の先端の近傍において、帯状シート９の短手方向右縁から短手方向中央部にまで延びるスリット部９７１（第１係合スリット部９７１という）が形成されている。本体シート片部９３のうち前記第１境界スリット部９６１の近傍（本体シート片部９３と第１シート片部９４の境界の近傍）には、帯状シート９の短手方向右縁から短手方向中央部にまで延びるスリット部９８１（第１被係合スリット部９８１という）が形成されている。第１係合スリット部９７１及び第１被係合スリット部９８１は、それぞれ、帯状シート９の短手方向右縁に開放端を有し、短手方向中央部に閉塞端を有する。
【００１８】
また、第２シート片部９５の先端の近傍において、帯状シート９の短手方向左縁から短手方向中央部にまで延びるスリット部９７２（第２係合スリット部９７２という）が形成されている。本体シート片部９３のうち前記第２境界スリット部９６２の近傍（本体シート片部９３と第２シート片部９５の境界の近傍）には、帯状シート９の短手方向左縁から短手方向中央部にまで延びるスリット部９８２（第２被係合スリット部９８２という）が形成されている。第２係合スリット部９７２及び第２被係合スリット部９８２は、それぞれ、帯状シート９の短手方向左縁に開放端を有し、短手方向中央部に閉塞端を有する。
なお、本明細書において「ＡＡＡの近傍」は、その近傍の基準となる箇所であるＡＡＡから少し離れている箇所を意味し、例えば、その近傍の基準となる箇所ＡＡＡから１ｍｍ〜７ｍｍ程度離れている箇所を含む。
【００１９】
さらに、帯状シート９の本体シート片部９３の面内には、必要に応じて折り罫線が形成されている。例えば、本体シート片部９３の面内であって本体シート片部９３の長手方向中央部には、短手方向に延びる折り罫線９１１が形成されている。折り罫線９１１としては、ミシン目線、ハーフカット線、押し線などが挙げられる。図示例では、折り罫線９１１としてハーフカット線が用いられた場合を表している。
なお、帯状シート９の全ての平面図において、折り罫線は全て一点鎖線で表している。
【００２０】
＜シュリンクフィルム＞
また、帯状シート９の本体シート片部９３の一方側の面（筒状体３としたときに内面）には、筒状のシュリンクフィルム２２が取り付けられている。
シュリンクフィルム２２は、熱収縮性フィルムを筒状に形成したものである。熱収縮性フィルムの熱収縮方向を周方向にして熱収縮性フィルムを筒状に丸め、第１側端部と第２側端部を接着してシール部を形成することによって、シュリンクフィルム２２が形成される。熱収縮性フィルムは、柔軟性を有し、さらに、少なくとも一方向に熱収縮性を有するフィルムである（一方向は、熱収縮性方向に相当する）。前記熱収縮性は、所定温度（例えば、７０℃〜１００℃）に加熱されると熱収縮方向に収縮する性質をいう。前記熱収縮性フィルムとして、他方向にも若干熱収縮又は熱伸張するフィルムを用いてもよい。前記他方向は、フィルム面内で前記一方向に直交する方向である。
【００２１】
熱収縮性フィルムとしては、通常、合成樹脂フィルムが用いられる。熱収縮性フィルムの形成材料は、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリスチレンなどのポリスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、ポリ乳酸などの生分解性樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などを主成分として含む樹脂組成物が挙げられる。前記熱収縮性フィルムは、不透明のフィルムでもよいが、無色透明又は有色透明のフィルムを用いることが好ましい。熱収縮性フィルムには、必要に応じて、所望のデザイン印刷が施されていてもよい。
また、熱収縮性フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば、２０μｍ〜１００μｍである。
【００２２】
シュリンクフィルム２２の周方向長さは、商品２１の周方向長さよりも大きい。例えば、シュリンクフィルム２２の周方向長さは、商品２１の周方向長さ×１倍を超え同×１．５倍以下であり、好ましくは同×１．０１倍〜同×１．３倍である。
シュリンクフィルム２２の軸方向長さは、商品２１の軸方向長さと略同じ又は商品２１の軸方向長さよりも大きい又は小さくてもよい。好ましくは、シュリンクフィルム２２の軸方向長さは、商品２１の軸方向長さよりも少し大きく、例えば、商品２１の軸方向長さ＋２ｍｍ〜商品２１の軸方向長さ＋１０ｍｍである。商品２１の軸方向長さよりも大きいシュリンクフィルム２２を用いることにより、シュリンクフィルム２２を熱収縮させた際に、シュリンクフィルム２２の軸方向両端部が商品２１の天面部及び底面部に折れ曲がって密着するようになる。
【００２３】
柔軟なシュリンクフィルム２２は、図６に示すように、扁平状に折り畳むことができる。扁平状に折り畳んだシュリンクフィルム２２は、その軸方向が帯状シート９の短手方向となるようにして、接着部３２を介して帯状シート９の本体シート片部９３に取り付けられている。
本実施形態にあっては、シュリンクフィルム２２を介して商品２１が、接合部３１とは反対側において筒状体３に接着される。換言すると、シュリンクフィルム２２が装着されている商品２１（シュリンクフィルム装着済み商品２１）が、接合部３１とは反対側において筒状体３に接着される。前記接着部３２は、商品２１を筒状体３に接着させる部分であり、筒状体３に設けられる接着部３２は、接合部３１の反対側に設けられている。接合部３１の反対側は、筒状体３に保持された商品２１を正面から見て、その商品２１を均等に上下に二分したときに、その上側を指す。
本体シート片部９３を筒状にして接合部３１を形成することによって本体シート片部９３から筒状体３を形成した際に、前記接着部３２は、その接合部３１とは反対側となるような位置に設けられる。例えば、接着部３２は、帯状シート９の本体シート片部９３の長手方向中央部（前記折り罫線が形成されている箇所）の近傍に設けられる。
扁平状に折り畳まれたシュリンクフィルム２２はその軸方向が帯状シート９の短手方向となるようにして、前記接着部３２に接着されている。また、シュリンクフィルム２２は、帯状シート９の短手方向右縁及び左縁からはみ出さないようにして、接着部３２を介して本体シート片部９３に取り付けられている。なお、商品２１の大きさによっては、シュリンクフィルム２２の軸方向長さが帯状シート９の短手方向長さよりも大きい場合もあり、従って、シュリンクフィルム２２が、帯状シート９の短手方向右縁及び／又は左縁からはみ出した状態で本体シート片部９３に取り付けられていてもよい。
【００２４】
前記接着部３２は、接着剤又は粘着剤から構成されている。前記接着剤又は粘着剤としては、帯状シート９及びシュリンクフィルム２２にそれぞれ接着できるものであれば特に限定されない。前記接着剤又は粘着剤としては、例えば、水系接着剤、溶剤型接着剤、感熱性接着剤、感圧型粘着剤などを用いることができる。
接着部３２は、平面視で略矩形状、略円形状、略楕円形状などの任意の形状に設けられる。図示例では、接着部３２は、長辺が帯状シート９の短手方向に沿う平面視で略長方形状に形成されている。
接着部３２の幅（接着部３２の幅は、帯状シート９の長手方向に対応する）は、特に限定されない。前記幅が、余りに小さいと、シュリンクフィルム２２に商品２１を保持させた際に、被包装物の重さなどに耐えられず、シュリンクフィルム２２が帯状シート９から外れるおそれがある。このため、前記接着部３２の幅は、３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましく、７ｍｍ以上が特に好ましい。
【００２５】
また、接着部３２の長さ（接着部３２の長さは、帯状シート９の短手方向に対応する）は、特に限定されず、適宜設定できるが、余りに短いとシュリンクフィルム２２に商品２１を保持させた際に、被包装物の重さなどに耐えられず、シュリンクフィルム２２が帯状シート９から外れるおそれがある。このため、前記接着部３２の長さは、１０ｍｍ以上が好ましく、１５ｍｍ以上がより好ましい。接着部３２の長さの上限は、帯状シート９の短手方向長さである。なお、図示例では、シュリンクフィルム２２の軸方向両端部が商品２１の天面部及び底面部に密着するようにするため、シュリンクフィルム２２の軸方向両端部が帯状シート９に接着されないように、接着部３２の長さが設定されている。
なお、図示例では、接着部３２は、１箇所に設けられているが、２箇所以上に分かれて設けられていてもよい。
【００２６】
［包装体の製法及び包装体の詳細］
本発明の包装体１の製法は、シュリンクフィルム２２に商品２１を装着する工程、帯状シート９を曲げて筒状体３、第１延出体４及び第２延出体５からなる包材６を形成する工程、を有する。シュリンクフィルム２２に商品２１を保持する工程は、前記包材６を形成する前に行ってもよく、包材６を形成した後に行ってもよい。以下、シュリンクフィルム２２に商品２１を保持する工程を、包材６を形成する前に行う場合を例示する。
【００２７】
図７（ａ）に示すように、扁平状に折り畳まれていたシュリンクフィルム２２を開き、商品２１を挿入してシュリンクフィルム２２を加熱する。すると、同図（ｂ）に示すように、シュリンクフィルム２２が周方向に熱収縮し、商品２１の周面部に密着すると共に、シュリンクフィルム２２の軸方向両端部が商品２１の天面部及び底面部に密着する。このようにして、商品２１の周囲にシュリンクフィルム２２が装着され、シュリンクフィルム２２及び接着部３２を介して商品２１が接着された帯状シート９が得られる。
【００２８】
次に、図８に示すように、商品２１の周囲（商品２１の周面部）を包囲するべく帯状シート９を内側に折り曲げる。折り罫線９１１が形成されているので、折り罫線９１１の本体シート片部９３は、その折り罫線９１１にて山型状に折り曲げられる。シュリンクフィルム２２が装着された商品２１を挟んで２つ折りになった本体シート片部９３を商品２１の周囲に回しながら、第１シート片部９４と第２シート片部９５をクロス状に交差させつつ、本体シート片部９３の端部同士を近づけ、第１境界スリット部９６１の開放端と第２境界スリット部９６２の開放端を対向させる。それぞれの開放端からスリット部同士を差し入れ、第１境界スリット部９６１の閉塞端に第２境界スリット部９６２の閉塞端が当接するまで、第２境界スリット部９６２を第１境界スリット部９６１に挿入する。このようにして第１境界スリット部９６１と第２境界スリット部９６２を係合させることにより、図９に示すように、本体シート片部９３が筒状に形成され商品２１を包囲する筒状体３（筒状となった本体シート片部９３）が形成される。前記第１境界スリット部９６１と第２境界スリット部９６２の係合部分が接合部３１である。前記接合部３１を形成した後、その接合部３１から第１シート片部９４及び第２シート片部９５が外側に延出されている。接合部３１において帯状シート９をクロス状に交差させているので、筒状体３の形成前に図８の紙面右側にある第１シート片部９４は、筒状体３の形成後には、図９の紙面左側に延び、筒状体３の形成前に図８の紙面左側にある第２シート片部９５は、筒状体３の形成後には、図９の紙面右側に延びる。
【００２９】
図９の状態の第１シート片部９４を上側に曲げて反転させ、第１係合スリット部９７１の開放端と第２被係合スリット部９８２の開放端を対向させ、第１係合スリット部９７１の閉塞端と第２被係合スリット部９８２の閉塞端が当接するまで、第１係合スリット部９７１を第２被係合スリット部９８２に挿入する。このようにして第１係合スリット部９７１と第２被係合スリット部９８２を係合させることにより、第１シート片部９４が筒状に形成され、筒状体３を支持する第１延出体４が形成される。
他方、第２シート片部９５を上側に曲げて反転させ、第２係合スリット部９７２の開放端と第１被係合スリット部９８１の開放端を対向させ、第２係合スリット部９７２の閉塞端と第１被係合スリット部９８１の閉塞端が当接するまで、第２係合スリット部９７２を第１被係合スリット部９８１に挿入する。このようにして第２係合スリット部９７２と第１被係合スリット部９８１を係合させることにより、第２シート片部９５が筒状に形成され、筒状体３を支持する第２延出体５が形成される。
【００３０】
本実施形態の包装体１は、図１乃至図４に示すように、筒状（正面視で環状）の筒状体３内に、接着部３２及びシュリンクフィルム２２を介して商品２１が取り付けられている。特に、筒状体３は、上方部で山型状に折れ曲がっており、全体として正面視で略滴形（上下方向を長軸とし、角部を上側とする略滴形）の環状である。筒状体３は、帯状シート９の本体シート片部９３を筒状にしたものであり、接合部３１（スリット部の係合部分）が下側に位置している。接着部３２は、筒状体３の内面であって前記接合部３１とは異なる位置に設けられている。具体的には、接着部３２は、前記接合部３１とは反対側である上側に位置している。前記接着部３２に接着された商品２１（シュリンクフィルム装着済み商品２１）は、前記商品２１の下方部が筒状体３の内面に接しないように、筒状体３に吊り下げ状態で保持されている。従って、商品２１の下方部と筒状体３の内面の間には、間隙８を有する。
【００３１】
また、第１延出体４及び第２延出体５は、それぞれ接合部３１から互いに離反して延設されている。
第１延出体４及び第２延出体５は、帯状シート９の第１シート片部９４及び第２シート片部９５から形成されている。第１延出体４及び第２延出体５は、それぞれ筒状体３の外面に部分的に接するように曲げられており、それぞれ筒状（正面視で環状）に形成されている。
【００３２】
具体的には、第１延出体４は、前記接合部３１に繋がり且つ接合部３１から筒状体３の外側に延出された接地片部４１（第１接地片部４１という）と、前記第１接地片部４１に繋がり且つ湾曲状に延びる中間片部４２（第１中間片部４２という）と、第１中間片部４２に繋がり且つ第１接地片部４１に対して反転して接合部３１側に延びる支持片部４３（第１支持片部４３という）と、を有する。第１支持片部４３の先端部は、筒状体３の接合部３１の近傍に接合されている。第１支持片部４３の接合部３１の近傍への接合は、第１係合スリット部９７１と第２被係合スリット部９８２の係合部分である。第１接地片部４１及び第１支持片部４３を有する第１延出体４は、正面視で略滴形の環状を成している。前記環状の第１延出体４の内部には、空隙８１を有する。第１接地片部４１の下面は、接地面を成している。第１支持片部４３は、第１接地片部４１と筒状体３の下側外面との間に配置されており、筒状体３の下側外面に接している。
【００３３】
第２延出体５は、前記接合部３１に繋がり且つ接合部３１から筒状体３の外側に延出された接地片部５１（第２接地片部５１という）と、前記第２接地片部５１に繋がり且つ湾曲状に延びる中間片部５２（第２中間片部５２という）と、第２中間片部５２に繋がり且つ第２接地片部５１に対して反転して接合部３１側に延びる支持片部５３（第２支持片部５３という）と、を有する。第２支持片部５３の先端部は、筒状体３の接合部３１の近傍に接合されている。第２支持片部５３の接合部３１の近傍への接合は、第２係合スリット部９７２と第１被係合スリット部９８１の係合部分である。第２接地片部５１及び第２支持片部５３を有する第２延出体５は、正面視で略滴形の環状を成している。前記環状の第２延出体５の内部には、空隙８２を有する。第２接地片部５１の下面は、接地面を成している。第２支持片部５３は、第２接地片部５１と筒状体３の下側外面との間に配置されており、筒状体３の下側外面に接している。
第１延出体４と第２延出体５は、正面視で互いに反対方向に延出されている。例えば、第１延出体４は、正面視で筒状体３の左側に延出されており、商品２１を保持した筒状体３が正面視で左側に倒れることを防止している。第２延出体５は、正面視で筒状体３の右側に延出されており、商品２１を保持した筒状体３が正面視で右側に倒れることを防止している。
【００３４】
本発明の包装体１は、筒状体３の接合部３１から第１延出体４及び第２延出体５が外側に延設されているので、接合部３１を下側にして商品２１を保持した筒状体３を置き面（置き面とは、包装体１を箱詰めする際の梱包箱の下面や商店の陳列棚などの包装体１を載せる面をいう）に自立させることができる。特に、第１延出体４及び第２延出体５が、第１接地片部４１及び第２接地片部５１を有するので、第１接地片部４１及び第２接地片部５１の各接地面が置き面上に大面積で接し、筒状体３を安定的に自立させることができる。さらに、上記のように正面視で略滴形（上下方向を長軸とし、角部を上側とする略滴形）の筒状体３は、一般に、左右側に倒れやすいが、第１接地片部４１と筒状体３の間及び第２接地片部５１と筒状体３の間には、筒状体３の外面に接する第１支持片部４３及び第２支持片部５３が設けられているので、筒状体３は左右側に倒れることなく安定的に自立可能である。
なお、筒状体３の軸方向に商品２１の軸方向が沿うように、商品２１が筒状体３に保持されているので、商品２１の天面部２１１を正面側に向けて包装体１を自立させることができる。
【００３５】
また、商品２１が接合部３１とは離れた位置において筒状体３に接着されているので、複数の包装体１を梱包箱に箱詰めして搬送した際に、梱包箱の下面（置き面）に加わる衝撃が接合部３１を介して商品２１に加わり難くなる。同様に、包装体１を商店の陳列棚に陳列するべく、包装体１を陳列棚（置き面）に載せていく際の衝撃が接合部３１を介して商品２１に加わり難くなる。特に、第１延出体４及び第２延出体５が、第１支持片部４３及び第２支持片部５３を有するので、この第１支持片部４３及び第２支持片部５３がクッションのように作用し、衝撃が商品２１に加わり難くなり、さらに、第１支持片部４３と第１接地片部４１の間に空隙８１及び第２支持片部５３と第２接地片部５１の間に空隙８２が確保されているので、第１支持片部４３及び第２支持片部５３のクッション作用が良好に機能するようになる。
さらに、商品２１が筒状体３に吊り下げ状態で保持され、商品２１の下方部と筒状体３の内面の間に間隙８を有するので、筒状体３が変形した際にも、商品２１の下方部が筒状体３に接触し難くなる。この間隙８の存在も商品２１に衝撃が加わることを緩和する１つの要素となる。本発明の包装体１は、商品２１に置き面からの衝撃が加わり難く、商品２１の破損を効果的に防止できる。
【００３６】
本発明の包装体１は、上記実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で様々に設計変更できる。以下、本発明の変形例を説明するが、変形例の説明において、上記実施形態と同様の構成及び効果は、（その説明を行ったものとして）その説明を省略し、用語及び符号をそのまま援用する。
【００３７】
［第２実施形態］
上記第１実施形態では、筒状体３は、正面視で略滴形の環状に形成されているが、例えば、図１０に示すように、筒状体３が、正面視で略円形の環状（立体的には、略円筒状）に形成されていてもよく、図１１に示すように、筒状体３が、正面視で略六角形の環状（立体的には、略六角筒状）に形成されていてもよい。その他、特に図示しないが、筒状体３が、正面視で略三角形や略四角形などの略多角形の環状などに形成されていてもよい。
図１０に示す正面視で略円形の環状に形成された筒状体３そのものは、接合部３１を下側にしたときに自立安定性が悪いが、この筒状体３の接合部３１から第１延出体４及び第２延出体５が離反するように反対方向に延設されているので、安定的に自立可能である。
【００３８】
また、図１１に示す正面視で略六角形（好ましくは略正六角形）の環状に形成された筒状体３は、その六角形の１つの角部において接合部３１が形成されている。このように角部に接合部３１を有する略多角形の環状の筒状体３そのものは、その接合部３１を下側にしたときに自立安定性が悪いが、この筒状体３の接合部３１から第１延出体４及び第２延出体５が離反するように反対方向に延設されているので、安定的に自立可能である。
なお、図１１に示す正面視で略六角形の環状の筒状体３は、図６に示す帯状シート９の本体シート片部９３の面内に、六角形を成す６つの角部（ただし、接合部３１となる角部を除く）に対応する位置に、折り罫線を形成することにより、その帯状シート９から容易に作製できる。
【００３９】
［第３実施形態］
上記各実施形態では、第１延出体４及び第２延出体５は、湾曲した第１中間片部４２及び第２中間片部５２を有し、正面視で略滴形の環状に形成されているが、例えば、図１２に示すように、第１延出体４及び第２延出体５が、正面視で略三角形の環状に形成されていてもよい。
具体的には、第１延出体４は、接合部３１から筒状体３の外側に延出された第１接地片部４１と、前記第１接地片部４１に対して鋭角を成して上方に直線状に延びる第１中間片部４２と、第１中間片部４２に繋がり且つ第１中間片部４２に対して鈍角（又は鋭角）を成して延びる第１支持片部４３と、を有する。第２延出体５は、接合部３１から筒状体３の外側に延出された第２接地片部５１と、前記第２接地片部５１に対して鋭角を成して上方に直線状に延びる第２中間片部５２と、第２中間片部５２に繋がり且つ第２中間片部５２に対して鈍角（又は鋭角）を成して延びる第２支持片部５３と、を有する。
【００４０】
また、上記各実施形態では、第１支持片部４３の先端部及び第２支持片部５３の先端部が、それぞれ筒状体３の接合部３１の近傍に接合されているが（各係合スリット部と各被係合スリット部の係合による接合）、第１支持片部４３及び第２支持片部５３の先端部が、筒状体３に接合されていなくてもよい。
例えば、図１２に示す包装体１では、第１支持片部４３の先端部４３ａ及び第２支持片部５３の先端部５３ａは、（筒状体３に接合されておらず）それぞれ第１接地片部４１と筒状体３の外面の間及び第２接地片部５１と筒状体３の外面の間に挟み込まれている。なお、図１２では、正面視で略円形の環状を成した筒状体３を図示している（図１４、図１５も同様）。
【００４１】
図１３は、図１２に示す包材（筒状体３、第１延出体４及び第２延出体５）を形成する帯状シート９を示す。
図１２の包装体１は、第１支持片部４３の先端部及び第２支持片部５３の先端部が筒状体３に接合されないので、図１３に示す帯状シート９には、上記実施形態の第１及び第２係合スリット部並びに第１及び第２被係合スリット部は形成されていない。また、第１シート片部９４の面内には、第１接地片部４１と第１中間片部４２の間の角部及び第１中間片部４２と第１支持片部４３の間の角部を形成し易くするために、２つの折り罫線９１２，９１３が設けられている。第２シート片部９５の面内にも、同様に、第２接地片部５１と第２中間片部５２の間の角部及び第２中間片部５２と第２支持片部５３の間の角部を形成し易くするために、２つの折り罫線９１４，９１５が設けられている。
この帯状シート９のシュリンクフィルム２２に商品２１を装着し、帯状シート９の本体シート片部９３を曲げて第１境界スリット部９６１と第２境界スリット部９６２を係合させて接合部３１を形成した後、第１シート片部９４及び第２シート片部９５を各折り罫線９１２，９１３，９１４，９１５にて折り曲げることにより、図１２に示す包装体１が得られる。
本発明の包装体１は、第１支持片部４３及び第２支持片部５３は筒状体３に接合されていなくてもよいが、第１支持片部４３及び第２支持片部５３が筒状体３から不用意に離れることを防止できることから、上記各実施形態のように、第１支持片部４３の先端部及び第２支持片部５３の先端部は筒状体３に接合されていることが好ましい。
【００４２】
［第４実施形態］
上記各実施形態では、第１延出体４及び第２延出体５は、正面視で環状（立体的に筒状）を成すように形成されているが、例えば、図１４に示すように、正面視で非環状に形成されていてもよい。
図１４において、第１延出体４は、接合部３１から外側に延出された第１接地片部４１を有し、その第１接地片部４１の中途部が上方に折り曲げられ且つその曲げ頂部４１ａが筒状体３の外面に接している。第２延出体５は、接合部３１から外側に延出された第２接地片部５１を有し、その第２接地片部５１の中途部が上方に折り曲げられ且つその曲げ頂部５１ａが筒状体３の外面に接している。
このような第１延出体４及び第２延出体５が設けられている場合でも、商品２１を保持した筒状体３が左右側に倒れることを防止できる。
【００４３】
［第５実施形態］
上記各実施形態では、第１延出体４及び第２延出体５が筒状体３の外側に延設されているが、筒状体３の内側に延設されていてもよい。
例えば、図１５及び図１６に示す包装体１は、第１延出体４及び第２延出体５が筒状体３の内側に延設されている。
図１７は、本実施形態の包材を構成する帯状シート９（筒状体３、第１延出体４及び第２延出体５）を構成する帯状シート９を示している。
この帯状シート９の面内には、本体シート片部９３と第１シート片部９４の境界に、第１境界スリット部９６１が形成され、本体シート片部９３と第２シート片部９５の境界に第２境界スリット部９６２が形成されている。また、本体シート片部９３の面内には、第１境界スリット部９６１及び第２境界スリット部９６２の近くに、それぞれ折り罫線９１６，９１７が形成されている。第１シート片部９４及び第２シート片部９５の面内には、その先端部の近くに、それぞれ折り罫線９１８，９１９が形成されている。
【００４４】
この帯状シート９のシュリンクフィルム２２に商品２１を装着し、帯状シート９の本体シート片部９３を商品２１の周囲に曲げ、それぞれ折り罫線９１６，９１７にて鋭角状に折り曲げた後、第１境界スリット部９６１と第２境界スリット部９６２を係合させて接合部３１を形成する。このようにして商品２１を包囲する筒状体３であって、接合部３１とは反対側において商品２１が接着部３２を介して接着された筒状体３が形成される。第１シート片部９４及び第２シート片部９５は、接合部３１から筒状体３の内側に延設されている。第１シート片部９４を折り罫線９１８にて下向きに折り曲げることにより、第１延出体４が形成される。この第１延出体４は、正面視で折り罫線９１８を角部とする山型状であり、第１延出体４の先端部４ａが筒状体３の角部に内側から接している。第２シート片部９５を折り罫線９１９にて下向きに折り曲げることにより、第２延出体５が形成される。この第２延出体５は、正面視で折り罫線９１９を角部とする山型状であり、第２延出体５の先端部５ａが筒状体３の角部に内側から接している。
【００４５】
本実施形態の包装体１は、第１延出体４及び第２延出体５が筒状体３の内側に延設され、且つ、曲げられた第１延出体４及び第２延出体５の各先端部４ａ，５ａが、筒状体３の角部に内側から当接しているので、商品２１を保持した筒状体３が安定的に自立するようになる。
【００４６】
［第６実施形態］
上記各実施形態では、筒状体３の接合部３１は、第１境界スリット部９６１及び第２境界スリット部９６２の係合部分からなるが、例えば、本体シート片部９３を部分的に接着することによって接合部３１が形成されていてもよい。
例えば、図１８に示す包装体１は、本体シート片部９３の内面同士を部分的に接着することによって接合部３１が形成されている。
図１９は、本実施形態の包材を構成する帯状シート９（筒状体３、第１延出体４及び第２延出体５）を構成する帯状シート９を示している。
この帯状シート９には、第１境界スリット部及び第２境界スリット部は形成されていない。また、第１係合スリット部９７１と第１被係合スリット部９８１は、逆向きに開放端を有する（例えば、第１係合スリット部９７１は、平面視で右側に開放端を有し、第１被係合スリット部９８１は、平面視で左側に開放端を有する）。第２係合スリット部９７２と第２被係合スリット部９８２は、逆向きに開放端を有する（例えば、第２係合スリット部９７２は、平面視で右側に開放端を有し、第２被係合スリット部９８２は、平面視で左側に開放端を有する）。
【００４７】
この帯状シート９のシュリンクフィルム２２に商品２１を装着し、帯状シート９の本体シート片部９３を商品２１の周囲に曲げ、本体シート片部９３と第１シート片部９４の境界部分と本体シート片部９３と第２シート片部９５の境界部分の内面同士を重ね合せ、接着剤３３にて接着することによって、接合部３１を形成する。第１シート片部９４を上側に曲げ、第１係合スリット部９７１を第１被係合スリット部９８１に係合させることにより、正面視で略滴形の環状の第１延出体４を形成する。第２シート片部９５を上側に曲げ、第２係合スリット部９７２を第２被係合スリット部９８２に係合させることにより、正面視で略滴形の環状の第２延出体５を形成する。
本実施形態の包装体１は、接合部３１が接着剤による接着にて形成されていること、筒状体３を形成するべく本体シート片部９３を曲げる際に第１シート片部９４と第２シート片部９５をクロスさせないこと、第１係合スリット部９７１と第１被係合スリット部９８１が係合され且つ第２係合スリット部９７２と第２被係合スリット部９８２が係合されていることを除いて、第１実施形態と同様である。
【００４８】
また、上記各実施形態では、第１支持片部４３の先端部及び第２支持片部５３の先端部が、各係合スリット部と各被係合スリット部の係合によって、筒状体３に接合されているが、第１支持片部４３及び第２支持片部５３の先端部が、接着剤を用いて筒状体３に接合されていてもよい（図示せず）。
【００４９】
［第７実施形態］
上記各実施形態では、接着部３２は、長辺が帯状シート９の短手方向に沿う平面視で略長方形状に形成されているが、例えば、図２０に示すように、長辺が帯状シート９の長手方向に沿うような平面視略長方形状に形成されていてもよい。
【００５０】
［第８実施形態］
上記各実施形態の包装体１のうち、正面視で略滴形の環状（上下方向を長軸とし、角部を上側とする略滴形の環状）や正面視で略六角形の環状を成している筒状体３を有する包装体１は、商品２１の上側と筒状体３の間に、空隙を有する。例えば、図１に、この空隙を表す符号８３を付加している。
図２１に示すように、壁面Ｘ１から突設された吊り下げ棒Ｘ２に、包装体１の空隙８３を挿通することにより、包装体1を吊り下げ陳列することもできる。
なお、吊り下げ陳列可能な包装体１は、正面視で略滴形及び略六角形の環状の筒状体３に限られず、前記略滴形及び略六角形以外の環状の筒状体３であっても、前記空隙８３を有していればよい。
【００５１】
また、図２２及び図２３に示すように、筒状体３の上方部に、吊り下げ棒を挿通するための挿通用空隙部８４が形成されていてもよい。この挿通用空隙部８４は、筒状体３の上方部の一方側及び他方側を下向きに折り曲げた一対の下囲い部３４１，３４１と、前記一対の下囲い部３４１，３４１の間において上向きに折り曲げた上囲い部３４２と、から区画される。
図２４は、図２２及び図２３の筒状体３、第１延出体４及び第２延出体５を形成する帯状シート９を示している。ただし、この図２４では、帯状シート９に設けられた接着部及びシュリンクフィルムの記載を省略している。
【００５２】
帯状シート９の本体シート片部９３の面内には、長手方向中央付近に一対の切り目７２１，７２２が形成されている。この切り目７２１，７２２は、例えば、帯状シート９の短手方向長さを略３等分する位置に形成されている。また、本体シート片部９３の面内には、切り目７２１の一端から右縁に延びる折り罫線７１１と、切り目７２１の中央部から右縁に延びる折り罫線７１２と、切り目７２１の他端から右縁に延びる折り罫線７１３と、切り目７２２の一端から左縁に延びる折り罫線７１４と、切り目７２２の中央部から左縁に延びる折り罫線７１５と、切り目７２２の他端から左縁に延びる折り罫線７１６と、切り目７２１の中央部から切り目７２２の中央部に延びる折り罫線７１７と、が形成されている。折り罫線７１１，７１３及び切り目７２１で囲われた範囲が一方の下囲い部３４１となり、折り罫線７１４，７１６及び切り目７２２で囲われた範囲が他方の下囲い部３４１となり、切り目７２１及び切り目７２２で囲われた範囲が上囲い部３４２となる。
この折り罫線７１７を山折りし（上向き凸状に折る）、折り罫線７１２，７１５を谷折りする（下向き凸状に折る）ことにより、図２２及び図２３に示すような挿通用空隙部８４を有する筒状体３が得られる。この挿通用空隙部８４を吊り下げ棒に挿通することにより、包装体1を吊り下げ陳列することもできる。
【００５３】
また、図２５及び図２６に示すように、筒状体３の上方部に、吊り下げ棒を挿通するための挿通用孔部８５，８５を有する起立壁部７３１，７３２が形成されていてもよい。起立壁部７３１，７３２は、筒状体３の上方部において上側に突出され、一対形成されている。
図２７は、図２５及び図２６の筒状体３、第１延出体４及び第２延出体５を形成する帯状シート９を示している。ただし、この図２７では、帯状シート９に設けられた接着部及びシュリンクフィルムの記載を省略している。
【００５４】
帯状シート９の本体シート片部９３の面内には、右側及び左側にそれぞれ長手方向に間隔を開けて一対の切り目７４１，７４２，７４３，７４４が形成されている。また、本体シート片部９３の面内には、切り目７４１の一端から切り目７４２の一端に延びる折り罫線７５１と、切り目７４３の一端から切り目７４４の一端に延びる折り罫線７５２と、切り目７４１の一端から切り目７４３の一端に延びる折り罫線７５３と、切り目７４２の一端から切り目７４４の一端に延びる折り罫線７５４と、が形成されている。一対の切り目７４１，７４２及び折り罫線７５１で囲われた範囲が一方の起立壁部７３１となり、一対の切り目７４３，７４４及び折り罫線７５２で囲われた範囲が他方の起立壁部７３２となり、それぞれ挿通用孔部８５，８５が穿設されている。
この折り罫線７５１，７５２にて起立壁部７３１，７３２を上側に折り曲げることにより、図２５及び図２６に示すような挿通用孔部８５を有する筒状体３が得られる。一対の起立壁部７３１，７３２の各挿通用孔部８５，８５を吊り下げ棒に挿通することにより、包装体1を吊り下げ陳列することもできる。
【００５５】
［第９実施形態］
上記各実施形態では、商品２１は、シュリンクフィルム２２に装着されているが、例えば、図２８に示すように、商品２１が接着部３２を介して筒状体３の内面に直接接着されている包装体１であってもよい。
また、上記各実施形態では、いずれも商品２１の下方部と筒状体３の間に間隙８を有するように、商品２１が筒状体３に吊り下げ状態で保持されているが、商品２１の下方部が筒状体３の内面に部分的に接触していてもよい（図示せず）。
さらに、上記各実施形態では、接合部３１は、商品２１の真下に位置しているが、接合部３１が商品２１を基準にして右寄りの下側或いは左寄りの下側に位置していてもよい。本発明の包装体１は、商品２１を保持した筒状体３が接合部３１を下側にした状態で自立可能であればよく、接合部３１は、商品２１の真下に位置していてなくてもよい。
上記様々な実施形態から選ばれる２つ以上の構成を適宜組み合わせてもよく、或いは、上記様々な実施形態から選ばれる１つ又は２つ以上の構成を、それ以外の実施形態に置換してもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１  包装体
２１  商品
３  筒状体
３１  接合部
３２  接着部
４  第１延出体
４１  第１延出体の接地片部
４３  第１延出体の支持片部
５  第２延出体
５１  第２延出体の接地片部
５３  第２延出体の支持片部
６  包材
９  帯状シート
９３  本体シート片部
９４  第１シート片部
９５  第２シート片部
【図１】
2020164222.tif 000003
【図２】
2020164222.tif 000004
【図３】
2020164222.tif 000005
【図４】
2020164222.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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