(57)【要約】【課題】  粘度の異なる内容液が収納されていても、スクイズしない限り、容器を傾けただけでは、内容液がわずかしか注出されないスクイズ容器用キャップを提供する。【解決手段】  内容液を収納するスクイズ容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体を開閉する蓋体とを備えるスクイズ容器用キャップであって、キャップ本体は、スクイズ容器の口部開口を封鎖する天壁と、天壁に開口される注出口と、注出口から立設される注出筒と、注出口の下方に設けられる流量調整機構とを備え、流量調整機構は、注出口から下方に延設される周壁と、周壁の下端部を閉塞する底壁と、周壁の周方向に間隔を隔てて複数形成される軸線方向の整流スリットとを備え、整流スリットは、スリット幅が０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲であることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容液を収納するスクイズ容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体を開閉する蓋体とを備えるスクイズ容器用キャップであって、
キャップ本体は、スクイズ容器の口部開口を封鎖する天壁と、天壁に開口される注出口と、注出口から立設される注出筒と、注出口の下方に設けられる流量調整機構とを備え、
流量調整機構は、注出口から下方に延設される周壁と、周壁の下端部を閉塞する底壁と、周壁の周方向に間隔を隔てて複数形成される軸線方向の整流スリットとを備え、
整流スリットは、スリット幅が０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲であることを特徴とするスクイズ容器用キャップ。
【請求項２】
流量調整機構は、周壁が内方に向かって傾斜する逆円錐台形状をなすことを特徴とする請求項１に記載のスクイズ容器用キャップ。
【請求項３】
整流スリットは、上幅の方が下幅よりも広く形成された逆台形状をなすことを特徴とする請求項１または２に記載のスクイズ容器用キャップ。
【請求項４】
周壁の内径は、５〜８ｍｍの範囲であり、
整流スリットは、高さが５〜８ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のスクイズ容器用キャップ。
【請求項５】
整流スリットは、等間隔で配置され、同一の開口面積を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のスクイズ容器用キャップ。
【請求項６】
キャップは、キャップ本体と蓋体とがヒンジ部を介して連結されるヒンジキャップであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のスクイズ容器用キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクイズ容器の口部に装着されるスクイズ容器用キャップに関し、とくに流量調整機構を備えるスクイズ容器用キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器の口部には、内容液を注出するための注出筒を有するキャップが装着されている。この種のキャップとしては、容器の口部に装着されるキャップ本体と、ヒンジ部を介してキャップ本体と開閉可能に取り付けられる蓋体とを備えるヒンジキャップが知られている。
上記ヒンジキャップは、容器を傾けることにより、注出筒を介して内容液を注出するが、その際に、注出量が少量の場合には、傾きを小さくする必要があるにもかかわらず、この傾きの調整は難しく、傾け過ぎると内容液が出過ぎたり、思わぬ方向に内容液が飛び出したりすることがあり、流量を調整することが必要となる。
【０００３】
上記課題を解決するために、ヒンジキャップとして、キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部上端から内方に延設され、口部を封鎖する基壁と、基壁を貫通する注出口の周囲に立設する注出筒と、注出口の下方に設けられる流量調整機構とを備え、流量調整機構は、注出口の下方に垂設する周壁と、周壁に連設する底壁とを有し、周壁のヒンジと反対側には、周方向に間隔をおいて複数の開孔を形成するとともに、周壁のヒンジ側には、少なくとも１つの空気置換孔を形成し、全ての開孔の合計開口面積を空気置換孔の開口面積より小さく設定したものが知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１３７１０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載のヒンジキャップでは、内容液がしょう油などの低粘度の場合に、容器の傾け角度や注出方向の振れに左右されずに、安定した流量調整された内容液の注出が可能となるが、ウスターソース、中濃ソース、濃厚（とんかつ）ソースなど粘度の異なる内容液が収納されるスクイズ容器に対応できないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、ウスターソース、中濃ソース、濃厚（とんかつ）ソースなど粘度の異なる内容液が収納されていても、スクイズしない限り、スクイズ容器を傾けただけでは、内容液がわずかしか注出されないスクイズ容器用キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するため、スクイズ容器用キャップとして、内容液を収納するスクイズ容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体を開閉する蓋体とを備えるスクイズ容器用キャップであって、キャップ本体は、スクイズ容器の口部開口を封鎖する天壁と、天壁に開口される注出口と、注出口から立設される注出筒と、注出口の下方に設けられる流量調整機構とを備え、流量調整機構は、注出口から下方に延設される周壁と、周壁の下端部を閉塞する底壁と、周壁の周方向に間隔を隔てて複数形成される軸線方向の整流スリットとを備え、整流スリットは、スリット幅が０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲であることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
スクイズ容器用キャップの具体的実施形態として、流量調整機構は、周壁が内方に向かって傾斜する逆円錐台形状をなすことを特徴とする構成、また、整流スリットは、上幅の方が下幅よりも広く形成された逆台形状をなすことを特徴とする構成、また、周壁の内径は、５〜８ｍｍの範囲であり、整流スリットは、高さが５〜８ｍｍの範囲であることを特徴とする構成、また、整流スリットは、等間隔で配置され、同一の開口面積を有することを特徴とする構成、また、キャップは、キャップ本体と蓋体とがヒンジ部を介して連結されるヒンジキャップであることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のスクイズ容器用キャップは、上記構成を採用することにより、ウスターソース、中濃ソース、濃厚（とんかつ）ソースなど粘度の異なる内容液が収納されていても、スクイズしない限り、スクイズ容器を傾けても、内容液がわずかしか注出されず、容器をスクイズしたときに、スクイズ量に応じて内容液を安定して注出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例であるスクイズ容器に装着されたヒンジキャップの閉蓋状態を示す側面断面図である。
【図２】本発明の実施例であるヒンジキャップの開蓋状態を示す説明図で、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は側面断面図である。
【図３】本発明の実施例であるヒンジキャップの開蓋状態を示す説明図で、（ａ）は下面図であり、（ｂ）は正面半断面図である。
【図４】本発明の実施例であるヒンジキャップの外観を示す図で、（ａ）は背面図であり、（ｂ）は上面図であり、（ｃ）は左側面図である。
【図５】本発明の実施例であるキャップ本体を示す図で、（ａ）は図２（ａ）の要部拡大図であり、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ断面における要部拡大断面図である。
【図６】本発明の実施例であるヒンジキャップの流量調整機構を示す図で、（ａ）は（ｂ）のＸ−Ｘ矢視断面図であり、（ｂ）は側面断面図である。
【図７】本発明の実施例であるスクイズ容器に装着されたヒンジキャップの使用状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のスクイズ容器用キャップについて、ヒンジキャップとして具体化された実施例を示した図面を参照して説明する。
なお、以下の説明において、図１（ａ）でみて、上下方向を「軸線方向」とし、上方向を「上」とし、下方向を「下」とし、左方向を「正面側（ヒンジ部と反対側）」とし、右方向を「背面側（ヒンジ部側）」とする。
【実施例】
【００１２】
図１において、Ａはスクイズ容器、Ｂはスクイズ容器Ａに装着されるキャップ本体、Ｃはキャップ本体Ｂの背面に連設されるヒンジ部、Ｄはヒンジ部Ｃを介してキャップ本体Ｂに開閉可能に連結される蓋体である。
スクイズ容器Ａは、口部１を有し、胴部をスクイズ（圧搾）して内容液を押し出すタイプの容器であり、口部１の外周面には、嵌合突条２が設けられている。
【００１３】
キャップ本体Ｂは、図１〜図３に示すように、スクイズ容器Ａの口部１に装着される装着部５と、装着部５の内縁上端から内方に延設され、口部１の開口を封鎖する天壁６と、天壁６を貫通する注出口７と、注出口７の周囲から下端部８ａが天壁６に立設される注出筒８と、注出口７の下方に設けられる流量調整機構Ｅとを備えている。
なお、本実施例では、流量調整機構Ｅは、キャップ本体Ｂと一体化されているが、流量調整機構Ｅは、キャップ本体Ｂと別体で成形した後、キャップ本体Ｂにセットするものであっても構わない。
【００１４】
注出筒８の内周は、天壁６の上面に相当する位置に段部８ｂが形成され、段部８ｂの断面形状は、内方に向けて緩やかな下り勾配の傾斜面に形成されている。
本実施例では、図６（ｂ）に示すように、スクイズ容器Ａに収納される内容液がウスターソース（粘度が０．２Ｐａ・ｓ未満）、中濃ソース（粘度が０．２Ｐａ・ｓ以上２．０Ｐａ・ｓ未満）、濃厚（とんかつ）ソース（粘度が２．０Ｐａ・ｓ以上）の場合、注出筒８の内径ｓ０は、５〜８ｍｍの範囲が好ましく、６〜７ｍｍの範囲がより好ましい。
【００１５】
また、注出筒８は、内容液を注ぎ易くするために、正面側（ヒンジ部Ｃと反対側）は、背面側（ヒンジ部Ｃ側）よりも高く形成され、注出筒８の先端に形成されたリップ部８ｃは、ラッパ状に広がっている。
なお、本実施例では、注出筒８は、リップ部８ｃがラッパ状に広がって形成されているが、注出筒８は、真っ直ぐな円筒状であっても構わない。
【００１６】
装着部５は、周縁に環状突条が設けられた蓋係合部９を立設し、内周縁が天壁６と接続された環状の基壁１０と、基壁１０の内周縁から垂設される内筒１１と、基壁１０の外周縁から垂設される外筒１２とから構成されている。外筒１２の内周面下端部には、スクイズ容器Ａの口部１の嵌合突条２と係合する係合突部１２ａが設けられ、装着部５は、内筒１１の外周と外筒１２の内周、および基壁１０とによって口部１を狭持するようになっている。
【００１７】
外筒１２の外周上端に取着されたヒンジ部Ｃの左右いずれかの近傍には、図２、図４および図５に示すように、外周面に平面視で略Ｖ字状の外周切り込み部１３が下端部に薄肉底壁１４を残して上方から切り込まれている。
係合突部１２ａの外周切り込み部１３に対応する位置には、内周切り込み部１２ｂが縦方向に刻設され、縦方向引き裂きラインが形成される。
【００１８】
外周切り込み部１３のヒンジ部Ｃ側では、端面１３ａの内周側の上部の薄肉部を隔てた位置を起点として円周方向に延びるように、スリット溝１５が上方から凹設され、本実施例では、端面１３ａを始点として、約３５０°にわたって延び、その先にはスリット溝１５が存在しない外筒１２と基壁１０が一体に連結した終端連結部１８が設けられている。
また、縦方向引き裂きラインに隣接するスリット溝１５の起点を引き裂き開始点として、スリット溝１５の底面１６の内周側には、外筒１２と基壁１０を連結する薄肉の連結部１７が設けられ、周方向引き裂きラインが円弧状に延びるように形成されている。
【００１９】
流量調整機構Ｅは、図１〜図３に示すように、注出口７から下方に延設される周壁２０と、周壁２０の下端部を閉塞するように、内方に延設される底壁２１と、周壁２０に形成される軸線方向のスリット幅の狭い整流スリット２２とを備える。
なお、本実施例では、周壁２０は、注出口７から内方に向かってわずかに傾斜する逆円錐台形状をなしているが、周壁２０は、これに限らず、注出口７から下方に垂設される円筒形状や多角形状をなしていても構わない。
【００２０】
図６に示すように、整流スリット２２は、周壁２０の周方向に間隔を隔て複数形成され、上幅ｗ１の方が下幅ｗ２よりも広く形成された逆台形状をなしているが、整流スリット２２は、上幅ｗ１の方が下幅ｗ２よりも狭く形成された台形状でも構わないし、上幅ｗ１と下幅ｗ２とが同寸法の長方形状でも構わない。
また、整流スリット２２の形状は、上記に限らず、縦長状の開口であれば、上幅ｗ１だけの場合に逆三角形状になっても構わないし、下幅ｗ２だけの場合に三角形状になっても構わないし、縦長の楕円状であっても構わない。
本実施例では、周壁２０の８箇所に整流スリット２２が設けられており、整流スリット２２は、等間隔で配置され、同一の開口面積を有している。
なお、整流スリット２２の数は、スクイズ容器Ａに収納される内容液の粘度に応じて増減される。
【００２１】
本実施例の流量調整機構Ｅの各寸法は、以下のとおりである。ただし、注出筒８の内径ｓ０は、６．６ｍｍであり、スクイズ容器Ａを傾けた際に、内容液で注出筒８の下部を充満させ、スクイズ容器Ａ内の空気置換を避けるために、注出筒８の内径ｓ０は、極端に拡げないように、周壁２０の内径ｓ１と同程度にすることが好ましい。
・周壁２０上端の内径ｓ１  ６ｍｍ
・底壁２１の内径（周壁２０下端の内径）ｓ２  ４．５ｍｍ
・周壁２０の高さ  ６．５ｍｍ
・整流スリット２２の寸法  上幅（ｗ１）０．７７ｍｍ、下幅（ｗ２）０．５９ｍｍ、高さ（ｈ）６．５ｍｍ
・整流スリット２２の開口面積  （０．７７＋０．５９）／２×６．５＝４．４２ｍｍ2 
ここで、周壁２０の内径ｓ１は、５〜８ｍｍの範囲が好ましく、５ｍｍ未満であると、スクイズ容器Ａをスクイズする際に重く感じられ、内容液も出づらい傾向にあり、８ｍｍを超えると、スクイズ容器Ａ内と空気置換し易くなる傾向にある。さらに、６〜７ｍｍの範囲がより好ましい。
さらに、一つの整流スリット２２の寸法は、高さｈが５〜８ｍｍの範囲が好ましく、６〜７ｍｍの範囲がより好ましい。また、スリット幅である上幅ｗ１および下幅ｗ２は、０．５〜１．５ｍｍの範囲にする必要があり、０．５ｍｍ未満であると、スクイズ容器Ａをスクイズする際に重く感じられ、内容液も出しづらい傾向にあり、１．５ｍｍを超えると、スクイズ容器Ａ内と空気置換し易くなり、内容液をダラダラ出し続ける傾向にある。さらに、０．６から０．８ｍｍの範囲がより好ましい。
【００２２】
蓋体Ｄは、図１〜図３に示すように、ヒンジ部Ｃを介してキャップ本体Ｂの外筒１２の外周上端に、回動自在に取着されており、平面視で円形状の頂壁３０と、頂壁３０の周縁部から垂設される側周壁３１とを備えている。
頂壁３０は、内面から、閉蓋時に注出筒８の内周面に挿入されてキャップ本体Ｂ内を密封状態とする密封リング３２が垂設されている。
【００２３】
側周壁３１の下端部は、内周側に、キャップ本体Ｂの蓋係合部９の内周側と係合する係止凸部３４が垂設され、中央に、蓋係合部９と係合して閉蓋状態を維持する係合凹部３５が周設されている。係止凸部３４と係合凹部３５とで蓋係合部９を包み込んで嵌合し、蓋体Ｄとキャップ本体Ｂとの密閉性が向上する。
さらに、側周壁３１の正面側の外周には、周方向に円弧状の把手部３６が延設されている。
【００２４】
なお、本実施例のヒンジキャップは、使用前の不正開封を防止するために、図示していないが、キャップ本体Ｂと蓋体Ｄとの間にシュリンクラベルや封緘部材等が設けられている。
【００２５】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、最初に、図２に示す状態から、蓋体Ｄをヒンジ部Ｃを支点として回動し、キャップ本体Ｂに被せると、蓋体Ｄの係止凸部３４と係合凹部３５とでキャップ本体Ｂの蓋係合部９を包み込んで嵌合し、閉蓋する。
その際、蓋体Ｄの密封リング３２の外周下部がキャップ本体Ｂの注出筒８内周に密着し、密封リング３２と注出筒８とでキャップ本体Ｂ内を密封することができる。
【００２６】
次に、図１に示すように、閉蓋したヒンジキャップは、内容液が収納されたスクイズ容器Ａの口部１に打栓して装着される。
打栓の際には、外筒１２の係合突部１２ａが口部１の嵌合突条２を乗り越えて嵌合し、スクイズ容器Ａの口部１が内筒１１の外周と外筒１２の内周、および基壁１０とによって挟持されることで装着される。
なお、本実施例では、装着部５は、内筒１１の外周と外筒１２の内周、および基壁１０とによってスクイズ容器Ａの口部１を狭持するものとしたが、スクイズ容器Ａの口部１の外周に雄ネジを形成するとともに、外筒１２の内周に雌ネジを形成することによって螺着するものであっても構わない。
【００２７】
スクイズ容器Ａ内の内容液を初めて使用するために、ヒンジキャップを最初に開蓋する際には、図示しないが、キャップ本体Ｂと蓋体Ｄとの間に設けられたシュリンクラベルや封緘部材を取り外す必要がある。
【００２８】
次に、蓋体Ｄの把手部３６を持ち上げると、正面側の側周壁３１の下端部が変形し、係合凹部３５付近の側周壁３１が外側に向けられるので、その部分から係合凹部３５とキャップ本体Ｂの蓋係合部９の外周との係合が外され、さらに、蓋体Ｄの密封リング３２がキャップ本体Ｂの注出筒８から外れ、蓋体Ｄを簡単に開蓋することができる。
【００２９】
内容液を使用する際には、蓋体Ｄの開蓋後、スクイズ容器Ａを傾けただけでは、内容液は、わずかしか注出されない。これは、キャップ本体Ｂの注出口７の下方に流量調整機構Ｅが設けられ、図７に示すように、流量調整機構Ｅは、スクイズ容器Ａに収納される内容液に全体が浸された状態にあることから、スクイズ容器Ａ内が負圧状態となり、周壁２０の整流スリット２２から内容液がわずかしか滲み出さないからである。
【００３０】
このときに、スクイズ容器Ａをスクイズすると、スクイズ容器Ａ内の液圧が高まり、図７の矢印ｆで示すように、内容液は、天壁６の下面にぶつかり、流量調整機構Ｅの周壁２０の上端から外周面に沿って下端に向かおうとするものと、流量調整機構Ｅの底壁２１にぶつかり、周壁２０の下端から外周面に沿って上端に向かおうとするものとがあり、どちらの流れの内容液も大きく回り込みながら最終的には、整流スリット２２を通過して注出筒８から注出される。
このため、周壁２０に開口される整流スリット２２のスリット幅であるｗ１（上幅）およびｗ２（下幅）は、内容液の粘度に応じて、内容液がわずかしか滲み出さない程度の狭小な幅に設定されており、整流スリット２２は、空気置換孔としての機能を有する必要がない。
【００３１】
本実施例では、キャップ本体Ｂの注出筒８は、天壁６の中央ではなく、正面側に偏った位置に設けられることにより、図７に示すように、スクイズ容器Ａを傾けて内容液を注出する際に、流量調整機構Ｅ全体を内容液中に浸すことができる。
【００３２】
次に、スクイズ容器Ａから内容液の注出が終わると、胴部のスクイズ状態が解消され、注出筒８内に残留する内容液は、サックバックによってスクイズ容器Ａ内が負圧状態となり、段部８ｂから流量調整機構Ｅの整流スリット２２を通してスクイズ容器Ａ内に戻され、注出筒８および流量調整機構Ｅの中に内容液はほとんど残らない。
【００３３】
その後、蓋体Ｄを再び閉蓋すると、蓋体Ｄの密封リング３２の外周下部がキャップ本体Ｂの注出筒８の内周に密着し、再度スクイズ容器Ａ内が密封状態とされ、ヒンジキャップは、繰り返し蓋体Ｄを開閉して使用することができる。
【００３４】
本実施例のヒンジキャップは、スクイズ容器Ａ内の内容液を全部使用した後、スクイズ容器Ａの口部１から分別して廃棄することができる。
その際には、蓋体Ｄを開蓋した後、蓋体Ｄを指で把持して外方に引っ張ると、外筒１２のヒンジ部Ｃとの連設部位が引っ張られて変形し、外周切り込み部１３に沿って縦方向引き裂きラインが破断され、さらに蓋体Ｄを周方向に引っ張ると、周方向引き裂きラインを形成する連結部１７が破断を始める。連結部１７の破断が進行すると、蓋体Ｄがキャップ本体Ｂから離れていく。
スリット溝１５の終端部まで連結部１７の切断が完了し、さらに蓋体Ｄを上方に引っ張ると、基壁１０と外筒１２とに一体に連結した終端連結部１８が外側に引っ張られ、キャップ本体Ｂとスクイズ容器Ａの口部１との嵌合が外され、ヒンジキャップとスクイズ容器Ａとを分別廃棄することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明のスクイズ容器用キャップは、粘度の異なる内容液が収納されていても、スクイズしない限り、スクイズ容器を傾けても、内容液がわずかしか注出されず、容器をスクイズしたときに、スクイズ量に応じて内容液を安定して注出することができるスクイズ容器のキャップとして広く使用することができ、とくに、内容液としてウスターソース、中濃ソース、濃厚（とんかつ）ソースなどの調味料を収納するスクイズ容器のキャップとして好適である。
【符号の説明】
【００３６】
Ａ              スクイズ容器
Ｂ              キャップ本体
Ｃ              ヒンジ部
Ｄ              蓋体
Ｅ              流量調整機構
ｆ              流れ
ｈ              高さ
ｓ０            注出筒の内径
ｓ１            周壁の内径
ｓ２            底壁の内径
ｗ１            上幅（スリット幅）
ｗ２            下幅（スリット幅）
１              口部
２              嵌合突条
５              装着部
６              天壁
７              注出口
８              注出筒
８ａ            下端部
８ｂ            段部
８ｃ            リップ部
９              蓋係合部
１０              基壁
１１              内筒
１２              外筒
１２ａ            係合突部
１２ｂ            内周切り込み部
１３              外周切り込み部
１３ａ            端面
１４              薄肉底壁
１５              スリット溝
１６              底面
１７              連結部
１８              終端連結部
２０              周壁
２１              底壁
２２              整流スリット
３０              頂壁
３１              側周壁
３２              密封リング
３４              係止凸部
３５              係合凹部
３６              把手部
【図１】
2020015525.tif 000003
【図２】
2020015525.tif 000004
【図３】
2020015525.tif 000005
【図４】
2020015525.tif 000006
【図５】
2020015525.tif 000007
【図６】
2020015525.tif 000008
【図７】
2020015525.tif 000009