(57)【要約】【課題】  本発明は、第１防水層の凹凸層表面を含浸防水粉液剤にて略平滑にすることで、確実に防水機能を発揮できるコンクリート床版の防水補修方法を提供する。【解決手段】  本発明は、コンクリート床版から既設舗装Ｙを撤去する舗装撤去工程と、凹凸形状の床版表面にエポキシ樹脂を含有する含浸防水液剤を塗布して、凹凸層表平面の第１防水層を形成する含浸防水液剤塗布工程と、第１防水層の凹凸層表面にエポキシ樹脂を含有する液体成分及び粉体成分を混合した含浸防水粉液剤を塗布して、凹凸層表面を略平滑にする第２防水層を形成する含浸防水粉液剤塗布工程と、第２防水層の層表面にアスファルト塗膜防水剤を塗布して、塗膜防水層を形成する塗膜防水剤塗布工程と、塗膜防水層に珪砂を散布して、珪砂層を形成する珪砂散布工程と、珪砂層にアスファルト化合物を積層して、アスファルト舗装層を形成する舗装工程とを含んでなる。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート床版の床版表面に積層された舗装層を含む既設舗装を切削して、前記既設舗装を前記床版表面から撤去する既設舗装撤去工程と、
前記既設舗装撤去工程における前記既設舗装の切削によって、凹部及び凸部を含む凹凸形状に形成された前記床版表面に、エポキシ樹脂を含有する含浸防水液剤を塗布含浸し、及び凹凸形状の前記床版表面を前記含浸防水液剤で覆って、凹凸層表面を有する第１防水層を形成する含浸防水液剤塗布工程と、
前記第１防水層の凹凸層表面に、エポキシ樹脂を含有する液体成分及び粉体成分を混合した含浸防水粉液剤を塗布し、及び前記凹凸層表面を前記含浸防水粉液剤で覆って、前記第１防水層の凹凸層表面を略平滑にする第２防水層を形成する含浸防水粉液剤塗布工程と、
前記第２防水層の略平滑層表面にアスファルト塗膜防水剤を塗布して、前記第２防水層を覆う塗膜防水層を形成する塗膜防水剤塗布工程と、
前記塗膜防水層の層表面に珪砂を散布し、前記塗膜防水層を覆う珪砂層を形成する珪砂散布工程と、
前記珪砂層の層表面にアスファルトを積層し、前記珪砂層を覆うアスファルト舗装層を形成する舗装工程と、
を含んでなることを特徴とするコンクリート床版の防水補修方法。
【請求項２】
前記含浸防水液剤、及び前記含浸防水粉液剤の前記液体成分は、
同一主剤のエポキシ樹脂と、
同一の硬化剤と、
を含有してなり、
前記含浸防水粉液剤の前記粉体成分は、
セメント系粉と、
骨材と、
混和材と、
を含有してなる
ことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート床版の防水補修方法。
【請求項３】
前記含浸防水液剤、及び前記含浸防水粉液剤の前記液体成分は、
主剤：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、
硬化剤：脂肪族ポリアミンと、
を含有してなる
ことを特徴とする請求項２に記載のコンクリート床版の防水補修方法。
【請求項４】
前記含浸防水液剤、及び前記含浸防水粉液剤の前記液体成分は、
主剤及び硬化剤の重量比を、主剤：硬化剤＝１：１とする
ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のコンクリート床版の防水補修方法。
【請求項５】
前記含浸防水粉液剤の前記粉体成分は、
セメント系粉：早強ポルトランドセメントと、
骨材：ケイ酸アルミ系特殊骨材と、
混和材：フライアッシュ、及び硫酸カルシウムと、
を含有してなる
ことを特徴とする請求項２乃至請求項４の何れかに記載のコンクリート床版の防水補修方法。
【請求項６】
前記含浸防水粉液剤の前記粉体成分は、
早強ポルトランドセメント、ケイ酸アルミ系特殊骨材、フライアッシュ及硫酸カルシウムの重量比を、
早強ポルトランドセメント：ケイ酸アルミ系特殊骨材：フライアッシュ：硫酸カルシウム＝０．５９５：１．０００：０．１２０：０．２５５する
ことを特徴とする請求項５に記載のコンクリート床版の防水補修方法。
【請求項７】
前記含浸防水液剤は、
主剤：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、
硬化剤：脂肪族ポリアミンと、を含有し、
主剤及び硬化剤の重量比を、主剤：硬化剤＝１：１としてなり、
前記含浸防水粉液剤は、
主剤：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、
硬化剤：脂肪族ポリアミンと、を含有し、
主剤及び硬化剤の重量比を、主剤：硬化剤＝１：１とする前記液体成分と、
セメント系粉：早強ポルトランドセメントと、
骨材：ケイ酸アルミ系特殊骨材と、
混和材：フライアッシュ、及び硫酸カルシウムと、を含有し、
早強ポルトランドセメント、ケイ酸アルミ系特殊骨材、フライアッシュ及び硫酸カルシウムの重量比を、早強ポルトランドセメント：ケイ酸アルミ系特殊骨材：フライアッシュ：硫酸カルシウム＝０．５９５：１．０００：０．１２０：０．２５５とする前記粉体成分とでなり、
前記既設舗装撤去工程における前記既設舗装の切削によって、
前記床版表面は、前記凹部の深さ：０．０ｍｍを超え５．０ｍｍ以下の凹凸形状に形成され、
前記含浸防水液剤塗布工程において、
前記含浸防水液剤は、
前記凹部の深さ：０．０ｍｍを超え５．０ｍｍ以下の凹凸形状に形成された前記床版表面に、塗布量：０．２５ｋｇ／ｍ２にて塗布されて、前記凹凸層表面を有する前記第１防水層を形成し、
前記含浸防水粉液剤塗布工程において、
前記含浸防水粉液剤は、
前記第１防水層の凹凸層表面に、塗布量：１．００ｋｇ／ｍ２として塗布され、前記凹凸層表面を略平滑にする前記第２防水層を形成する
ことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート床版の防水補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート床版の舗装層と含む既設舗装を撤去して、コンクリート床版の防水構造を補修するコンクリート床版の防水補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、コンクリート床版の防水構造は、経年劣化、老朽化等の理由から補修される。防水構造の補修は、既設舗装を切削し、及び切削した既設舗装をコンクリート床版から撤去して、新たな防水構造をコンクリート床版に構築する。
防水構造の補修では、既設舗装の切削の際に、コンクリート床版の床版表面を傷付けてしまう場合がある。コンクリート床版の床版表面は、切削によって、凹部及び凸部を含む凹凸形状に形成され、不陸な表面となる。
【０００３】
コンクリート床版の防水構造として、特許文献１は、道路橋用コンクリート床版の防水構造を開示する。特許文献１では、コンクリート床版の床版表面に、浸透性防水材のエポキシ樹脂接着剤を床版表面に塗布することによって、コンクリート床版の中にエポキシ樹脂接着剤を浸透して、コンクリート床版の内部にエポキシ樹脂接着剤を含浸したエポキシ樹脂接着剤含部を形成する。
特許文献１では、床版表面のエポキシ樹脂接着剤（エポキシ樹脂接着剤層）に、アスファルト防水材を塗布してアスファルト塗膜を形成し、アスファルト塗膜上に珪砂を散布し、及び珪砂上にアスファルト舗装を施して、コンクリート床版に防水構造を構築する。
【０００４】
特許文献１において、不陸の床版平面（凹凸形状の床版表面）に、浸透性防水材のエポキシ樹脂を塗布すると、床版平面の凸部の膜厚は、薄くなり、床版表面の凹部に溜まる。
エポキシ樹脂接着剤の膜厚の薄い凸部では、アスファルト舗装を施工する際、アスファルト化合物の熱や骨材の影響により損傷する虞がある。
エポキシ樹脂接着剤の膜厚の薄い凸部では、アスファルト舗装を施工した後、アスファルト舗装上を走行する車両荷重によりせん断力が継続的に発生することで損傷する虞がある。
エポキシ樹脂接着剤の薄い凸部では、アスファルト防水材（アスファルト塗膜）との接着不良を起こす虞がある。
【０００５】
このように、特許文献１では、不陸の床版表面（凹凸形状の床版表面）に、浸透性防水材のエポキシ樹脂を塗布しても、エポキシ樹脂の損傷等を発生する虞があり、確実に防水機能を発揮する防水構造を構築できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−５７１１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、第1防水層の凹凸層表面（凹凸形状の床版表面）を含浸防水粉液剤にて略平滑にすることで、確実に防水機能を発揮できるコンクリート床版の防水補修方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明に係る請求項１は、コンクリート床版の床版表面に積層された舗装層を含む既設舗装を切削して、前記既設舗装を前記床版表面から撤去する既設舗装撤去工程と、前記既設舗装撤去工程における前記既設舗装の切削によって、凹部及び凸部を含む凹凸形状に形成された前記床版表面に、エポキシ樹脂を含有する含浸防水液剤を塗布含浸し、及び凹凸形状の前記床版表面を前記含浸防水液剤で覆って、凹凸層表面を有する第１防水層を形成する含浸防水液剤塗布工程と、前記第１防水層の凹凸層表面に、エポキシ樹脂を含有する液体成分及び粉体成分を混合した含浸防水粉液剤を塗布し、及び前記凹凸層表面を前記含浸防水粉液剤で覆って、前記凹凸層表面を略平滑にする第２防水層を形成する含浸防水粉液剤塗布工程と、前記第２防水層の略平滑層表面にアスファルト塗膜防水剤を塗布して、前記第２防水層を覆う塗膜防水層を形成する塗膜防水剤塗布工程と、前記塗膜防水層の層表面に珪砂を散布して、前記塗膜防水層を覆う珪砂層を形成する珪砂散布工程と、前記珪砂層の層表面にアスファルトを積層して、前記珪砂層を覆うアスファルト舗装層を形成する舗装工程と、を含んでなることを特徴とするコンクリート床版の防水補修方法である。
【０００９】
本発明に係る請求項２は、前記含浸防水液剤、及び前記含浸防水粉液剤の前記液体成分は、同一主剤のエポキシ樹脂と、同一の硬化剤を含有してなり、前記含浸防水粉液剤の前記粉体成分は、セメント系粉、骨材及び混和材を含有してなることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート床版の防水補修方法である。
【００１０】
本発明に係る請求項３は、前記含浸防水液剤、及び前記含浸防水粉液剤の前記液体成分は、主剤：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、硬化剤：脂肪族ポリアミンと、を含有してなることを特徴とする請求項２に記載のコンクリート床版の防水補修方法である。
【００１１】
本発明に係る請求項４は、前記含浸防水液剤、及び前記含浸防水粉液剤の前記液体成分は、主剤及び硬化剤の重量比を、主剤：硬化剤＝１：１とすることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のコンクリート床版の防水補修方法である。
【００１２】
本発明に係る請求項５は、前記含浸防水粉液剤の前記粉体成分は、セメント系粉：早強ポルトランドセメント、骨材：ケイ酸アルミ系特殊骨材、混和材：フライアッシュ、及び硫酸カルシウムと、を含有してなることを特徴とする請求項２乃至請求項４の何れかに記載のコンクリート床版の防水補修方法である。
【００１３】
本発明に係る請求項６は、前記含浸防水粉液剤の前記粉体成分は、早強ポルトランドセメント、ケイ酸アルミ系特殊骨材、フライアッシュ及び硫酸カルシウムの重量比を、早強ポルトランドセメント：ケイ酸アルミ系特殊骨材：フライアッシュ：硫酸カルシウム＝０．５９５：１．０００：０．１２０：０．２５５とすることを特徴とする請求項５に記載のコンクリート床版の防水補修方法である。
【００１４】
本発明に係る請求項７は、前記含浸防水液剤は、主剤：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、硬化剤：脂肪族ポリアミンと、を含有し、主剤及び硬化剤の重量比を、主剤：硬化剤＝１：１としてなり、前記含浸防水粉液剤は、主剤：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、硬化剤：脂肪族ポリアミンと、を含有し、主剤及び硬化剤の重量比を、主剤：硬化剤＝１：１とする前記液体成分と、セメント系粉：早強ポルトランドセメント、骨材：ケイ酸アルミ系特殊骨材、混和材：フライアッシュ、及び硫酸カルシウムと、を含有し、早強ポルトランドセメント、ケイ酸アルミ系特殊骨材、フライアッシュ及び硫酸カルシウムの重量比を、早強ポルトランドセメント：ケイ酸アルミ系特殊骨材：フライアッシュ：硫酸カルシウム＝０．５９５：１．０００：０．１２０：０．２５５とする前記粉体成分とでなり、前記既設舗装撤去工程における前記既設舗装の切削によって、前記床版平面は、前記凹部の深さ：０．０ｍｍを超え５．０ｍｍ以下の凹凸形状に形成され、前記含浸防水液剤塗布工程において、前記凹部の深さ：０．０ｍｍを超え６．０ｍｍ以下の凹凸形状に形成された前記床版平面に、塗布量：０．２５ｋｇ／ｍ２で塗布されて、前記凹凸層表面を有する前記第１防水層を形成し、前記含浸防水粉液剤塗布工程において、前記含浸防水粉液剤は、前記第１防水層の凹凸層表面に、塗布量：１．０ｋｇ／ｍ２で塗布されて、前記凹凸層表面に略平滑にする前記第２防水層を形成することを特徴とする請求項１に記載のコンクリート床版の防水補修方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、凹凸形状の床版表面（不陸の床版平面）に、エポキシ樹脂を含有する含浸防水液剤を塗布して、凹凸層表面の第１防水層を床版表面に形成し、及び第１防水層の凹凸層表面（凹凸形状の床版表面）に、エポキシ樹脂を含有する液体成分及び粉体成分を混合した含浸防水粉液剤を塗布することで、第１防水層の凹凸層表面（凹凸形状の床版平面）を略平滑にできる。
これにより、本発明では、床版表面の凹部及び凸部において、含浸防水液剤、含浸防水粉液剤及びアスファルト塗膜防水剤（第１防水層、第２防水層及び塗膜防水層）から成る膜厚を均質化して、接着強度及びせん断強度を向上できる。
このように、本発明では、第１及び第２防水層、塗膜防水層の接着強度及びせん断強度を向上することで、アスファルト化合物の熱や骨材による第１及び第２防水層、塗膜防水層の損傷等を抑制し、及びアスファルト舗装上を走行する車両荷重のせん断力を継続的に受けても第１及び第２防水層、塗膜防水層の損傷等を抑性でき、確実に防水機能を発揮するコンクリート床版の防水構造を構築することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】コンクリート床版の防水補修方法を説明するための図である。
【図２】既設舗装撤去工程（ＳＴ１）において、コンクリート床版及び既設舗装（防水層、塗膜防水層、珪砂層、舗装層）を示す概略図である。
【図３】（ａ）は、既設舗装除去工程（ＳＴ１）において、コンクリート床版の床版表面から既設舗装を撤去した概略図、（ｂ）は、図３（ａ）の一部拡大図である。
【図４】（ａ）は、含浸防水液剤塗布工程（ＳＴ２）において、凹凸形状の床版表面に含浸防水液剤（エポキシ樹脂と硬化剤の液剤）を塗布して、第１防水層を形成した概略図、（ｂ）は、図４（ａ）の一部拡大図である。
【図５】（ａ）は、含浸防水粉液剤塗布工程（ＳＴ４）において、第１防水層の凹凸層表面に含浸防水粉液剤（液体成分及び粉体成分の粉液混合剤）を塗布して、第１防水層の凹凸層表面（床版平面の凹凸形状／凹部及び凸部）を略平滑にする第２防水層を形成した概略図、（ｂ）は、図５（ａ）の一部拡大図である。
【図６】（ａ）は、塗膜防水液剤塗布工程（ＳＴ６）において、第２防水層の略平滑層表面（層表面）にアスファルト塗膜防水剤を塗布して、塗膜防水層を形成した概略図、（ｂ）は、図６（ａ）の一部拡大図である。
【図７】珪砂散布工程（ＳＴ７）及び舗装工程（ＳＴ８）において、塗膜防水層の層表面（略平滑層表面）に珪砂を散布して珪砂層を形成し、及び珪砂層の層表面のアスファルト化合物を積層して、アスファルト舗装層を形成した概略図である。
【図８】（ａ）は、コンクリート平板を示す斜視図、（ｂ）は、凹凸板表面のコンクリート平板を示す斜視図である。
【図９】（ａ）は、各試験の実施例１、実施例２、実施例５及び実施例６の防水構造を示す概略図、（ｂ）は、膜厚試験の実施例３−１、実施例３−２及び実施例４の防水構造を示す概略図、（ｃ）は、膜厚試験の比較例１−１、比較例１−２及び比較例２のコンクリート平板を示す概略図、（ｄ）は、各試験の比較例３及び比較例４の防水構造を示す概略図である。
【図１０】膜厚試験において、ＣＴメータと、各コンクリート平板との関係を示す斜視図である。
【図１１】膜厚試験（ＣＴメータによる測定）において、ＣＴメータで測定する各区間を示す平面図である。
【図１２】膜厚試験（ＣＴメータによる測定）において、ＣＴメータにおけるＭＰＤ及び回帰曲線の関係示す図である。
【図１３】膜厚試験（デジタル式膜厚計による測定）において、デジタル式膜厚計と、コンクリート平板との関係を示す斜視図である。
【図１４】膜厚試験において、実施例１、実施例３−１、比較例１−１及び比較例３の変位データの分布、及び変位データの標準偏差を示すグラフ図である。
【図１５】膜厚試験において、各実施例、及び各比較例のＭＰＤと、変位データの標準偏差の関係を示すグラフ図である。
【図１６】膜厚試験において、実施例３−１及び比較例３のＭＰＤの分布を示すグラフ図である。
【図１７】膜厚試験において、実施例３−１及び比較例１−１の変位データの分布、及び変位データの標準偏差を示すグラフ図である。
【図１８】膜厚試験において、実施例３−１及び比較例１−１の凹部、凸部の膜厚分布、及び膜厚の標準偏差を示すグラフ図である。
【図１９】引張接着試験において、各実施例及び各比較例の引張接着強度の平均値を示すグラフ図である。
【図２０】せん断試験において、各実施例及び各比較例のせん断面強度の平均値を示すグラフ図である。
【図２１】建研式接着力試験（気温２３℃の環境）において、各実施例及び各比較例の接着強度の平均値を示すグラフ図である。
【図２２】建研式接着力試験（気温５℃の環境）において、各実施例及び各比較例の接着強度の平均値を示すグラフ図である。
【図２３】実施例１、実施例２、比較例３及び比較例４において、各試験のＭＰＤ、変位データの標準偏差σ、引張接着強度及び接着強度の関係を示すグラフ図である。
【図２４】実施例１、実施例２、比較例３及び比較例４において、変位データの標準偏差σ及び引張接着強度の関係を示すグラフ図である。
【図２５】実施例１、実施例２、比較例３及び比較例４において、変位データの標準偏差σ及び接着強度の関係を示すグラフ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に係るコンクリート床版の防水補修方法について、図１乃至図２５を参照して説明する。
【００１８】
図１乃至図７において、コンクリート床版の防水補修方法は、既設舗装撤去工程（ＳＴ１）と、含浸防水液剤塗布工程（ＳＴ２）と、含浸防水液剤乾燥工程（ＳＴ３）と、含浸防水粉液剤塗布工程（ＳＴ４）と、含浸防水粉液剤乾燥工程（ＳＴ５）と、塗膜防水液剤塗布工程（ＳＴ６）と、珪砂散布工程（ＳＴ７）と、舗装工程（ＳＴ８）とを含んで備える。
【００１９】
＜１＞既設舗装撤去工程（ＳＴ１）
既設舗装撤去工程（ＳＴ１）は、図２及び図３に示すように、コンクリート床版Ｘの床版表面ＸＡに積層された舗装層ＯＡを含む既設舗装Ｙを切削して、既設舗装Ｙを床版表面ＸＡから撤去する。
コンクリート床版Ｘは、道路橋の鉄筋コンクリート床版（ＲＣ床版）である。
既存舗装Ｙは、図２に示すように、コンクリート床版Ｘの床版表面ＸＡに既設の防水層ＯＷ、既設の塗膜防水層ＯＦ、既設の珪砂層ＯＳ及び既設の舗装層ＯＡ（アスファルト舗装層）等を含んで形成される。
【００２０】
既設舗装撤去工程（ＳＴ１）では、既設舗装Ｙを切削機で切削し、バックホウ、ウォータジェットやショットプラスト等で既設舗装Ｙ（防水層ＯＷ、塗膜防水層ＯＦ、珪砂層ＯＳ及び舗装層ＯＡ等）を撤去して、コンクリート床版Ｘを露出する。
【００２１】
切削機による既設舗装Ｙの切削によって、コンクリート床版Ｘの床版表面は、図３に示すように、削られ、多数の凹部Ｑ及び多数の凸部Ｐを含む凹凸形状Ｊ（凹凸表面形状）に形成される（以下、「凹凸形状Ｊの床版表面ＸＢ」という）。
凹凸形状Ｊの床版表面ＸＢにおいて、各凹部Ｑ及び各凸部Ｐは、図３に示すように、連続して形成される。
各凹部Ｑの深さｄ（凹深さ）は、不均等であって、例えば、０．０ｍｍを超えて５．０ｍｍ以下に形成される。各凹部Ｑの深さｄは、各凸部Ｐの頂点及び各凹部Ｑの凹底の間の深さ（間隔／距離）である。
既設舗装撤去工程（ＳＴ１）では、例えば、既設舗装の撤去後（切削後）、凹凸形状Ｊの床版表面ＸＢをブラシで擦りながら水洗することで、凹凸形状Ｊの床版表面ＸＢから切削の残存物（コンクリート粉の塵埃等）を除去する。
【００２２】
＜２＞含浸防水液剤塗布工程（ＳＴ２）
含浸防水液剤塗布工程（ＳＴ２）は、図４に示すように、既設舗装撤去工程（ＳＴ１）における既設舗装Ｙの切削によって、多数の凹部Ｑ及び多数の凸部Ｐを含む凹凸形状Ｊに形成された床版表面ＸＢに、エポキシ樹脂を含有する含浸防水液剤Ｅ１を塗布含浸透し、及び凹凸形状Ｊの床版表面ＸＢを含浸防水液剤Ｅ１で覆って、凹凸層表面Ｌａを有する第１防水層ＬＡを形成する。
【００２３】
含浸防水液剤Ｅ１は、エポキシ樹脂を含有する防水液剤である。含浸防水液剤Ｅ１は、二液型の防水液剤（二液型エポキシ樹脂／常温硬化型エポキシ樹脂）であって、主剤のエポキシ樹脂（水性エポキシ樹脂）と硬化剤を含有する。
【００２４】
含浸防水液剤Ｅ１の主剤のエポキシ樹脂は、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ポリグリコール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、グリシジアルミン型エポキシ樹脂等である。
主剤のエポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を用いる。
【００２５】
含浸防水液剤Ｅ１の硬化剤は、例えば、エポキシ樹脂（主剤）と反応して常温で硬化物を生成するアミン系化合物であって、脂肪族ポリアミンを用いる。
【００２６】
含浸防水液剤Ｅ１の硬化剤の脂肪族ポリアミンは、例えば、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン等である。
【００２７】
含浸防水液剤Ｅ１は、例えば、主剤（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）と硬化剤（脂肪族ポリアミン）の重量比を、主剤：硬化剤＝１：１として、主剤（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）及び硬化剤（脂肪族ポリアミン）を混合して得られる液剤である。
このように、含浸防水液剤Ｅ１は、例えば、主剤：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、及び硬化剤：脂肪族ポリアミンを、重量比１：１で混合して得られる。
【００２８】
含浸防水液剤塗布工程（ＳＴ２）において、含浸防水液剤Ｅ１は、図４に示すように、凹凸形状Ｊの床版表面ＸＢ（各凹部Ｑ及び各凸部Ｐ）に塗布される。
含浸防水液剤Ｅ１の塗布は、吹付け機器を用いて吹付け、又はローラ、ローラ刷毛、ゴムレーキ等を用いて手塗りして、凹凸形状Ｊの床版平面ＸＢに塗布される。
【００２９】
含浸防水液剤塗布工程（ＳＴ２）において、含浸防水液剤Ｅ１は、例えば、各凹部Ｑの深さＤ＝０．０ｍｍを超え５．０ｍｍ以下の凹凸形状Ｊに形成された床版平面ＸＢに、塗布量：０．２５ｋｇ／ｍ２にて塗布する。
これにより、含浸防水液剤Ｅ１は、図４に示すように、凹凸形状Ｊに形成された床版表面ＸＢの各凹部Ｑ及び各凸部Ｐ（凹凸形状Ｊ）を覆って、凹凸層表面Ｌａを有する第１防水層ＬＡを形成する。含浸防水液剤Ｅ１は、各凹部Ｑ及び各凸部Ｐの形状（凹凸形状Ｊ）に倣って、凹凸形状Ｊに形成された床版表面ＸＢの各凹部Ｑ及び各凸部Ｐ（凹凸形状Ｊ）を覆って、第１防水層ＬＡ、及び第１防水層ＬＡの凹凸層表面Ｌａを形成する。
含浸防水液剤Ｅ１は、図４（ｂ）に示すように、凹凸形状Ｊの床版表面ＸＢからコンクリート床版Ｘに発生した亀裂等（ひび割れ等）に浸透（含浸）される。
【００３０】
＜３＞含浸防水液剤乾燥工程（ＳＴ３）
含浸防水液剤乾燥工程（ＳＴ３）は、凹凸形状Ｊの床版表面ＸＢに塗布及び含浸した含浸防水液剤Ｅ１（第１防水層ＬＡ）を乾燥及び硬化する。
凹凸形状Ｊの床版表面ＸＢに塗布された含浸防水液剤Ｅ１は、主剤のエポキシ樹脂（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）が硬化剤（脂肪族ポリアミン）に反応することで、常温で硬化する。
含浸防水液剤Ｅ１の乾燥時間は、外気温度５℃〜３０℃において、３０分〜１時間である。
なお、含浸防水液剤塗布工程（ＳＴ２）において、第１防水層ＬＡ（含浸防水液剤Ｅ１）を加熱して乾燥及び硬化しても良い。
【００３１】
＜４＞含浸防水粉液剤塗布工程（ＳＴ４）
含浸防水粉液剤塗布工程（ＳＴ４）は、図５に示すように、第１防水層ＬＡの凹凸層表面Ｌａに、エポキシ樹脂を含有する液体成分及び粉体成分を混合した含浸防水粉液剤Ｅ２を塗布し、及び凹凸層表面Ｌａを覆って、第１防水層ＬＡの凹凸層表面Ｌａ（凹凸形状Ｊの床版表面ＸＢの各凹部Ｑ及び各凸部Ｐ）を略平滑にする第２防水層ＬＢを形成する。
【００３２】
含浸防水粉液剤Ｅ２は、エポキシ樹脂（水性エポキシ樹脂）を含有する液体成分と、粉体成分を混合した粉液混合剤である。
【００３３】
含浸防水粉液剤Ｅ２の液体成分は、二液型の防水剤（二液型エポキシ樹脂／常温硬化型エポキシ樹脂）であって、含浸防水液剤Ｅ１と同一主剤のエポキシ樹脂、及び含浸防水液剤Ｅ１と同一の硬化剤を含有する。
液体成分の主剤のエポキシ樹脂は、例えば、含浸防水液剤Ｅ１と同一主剤のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂である。
液体成分の硬化剤は、例えば、含浸防水液剤Ｅ１と同一硬化剤の脂肪族ポリアミンである。
【００３４】
含浸防水粉液剤Ｅ２の粉体成分は、セメント系粉、骨材、及び混和材を含有する。
【００３５】
粉体成分のセメント系粉は、ポルトランドセメント、混合セメント、特殊セメント、普通セメント、速硬セメント等である。
【００３６】
ポルトランドセメントとしては、早強ポルトランドセメント、普通ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント等である。
混合セメントとしては、高炉セメント（Ａ種、Ｂ種、Ｃ種）、フライアッシュセメント（Ａ種、Ｂ種、Ｃ種）、シリカセメント（Ａ種、Ｂ種、Ｃ種）等である。
特殊セメントとしては、ポルトランドセメントに多様な性質を付加したもので、膨張性セメント、低発熱セメント、白色ポルトランドセメント、アルミナセメント、微粒子セメント、特殊微粒子セメント等である。
粉体成分のコンクリート系粉は、例えば、早強ポルトランドセメントを用いる。
【００３７】
粉体成分の骨材は、ケイ酸アルミ系の特殊骨材を用いる。
【００３８】
粉体成分の混和材は、フライアッシュ、速硬性混和材等である。速硬性混和材としては、硫酸カルシウム等である。
粉体成分の混和材は、例えば、フライアッシュ、及び硫酸カルシウム（速硬混和材）を用いる。
【００３９】
含浸防水粉液剤Ｅ２において、液体成分は、例えば、含浸防水液剤Ｅ１と同様に、主剤（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）と硬化剤（脂肪族ポリアミン）の重量比を、主剤：硬化剤＝１：１として、主剤（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）及び硬化剤（脂肪族ポリアミン）を混合して得られる液剤である。
含浸防水粉液剤Ｅ２において、粉体成分は、例えば、セメント系粉（早強ポルトランドセメント）、骨材（ケイ酸アルミ系特殊骨材）、フライアッシュ及び硫酸カルシウムの重量比を、セメント系（早強ポルトランドセメント）：骨材（ケイ酸アルミ系骨材）：フライアッシュ：硫酸カルシウム＝０．０５９：１．０００：０．１２０：０．２５５として、早強ポルトランドセメント、ケイ酸アルミ系骨材、フライアッシュ及び硫酸カルシウムを混合した粉剤である。
このように、含浸防水粉液剤Ｅ２は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、脂肪族ポリアミン、早強ポルトランドセメント、ケイ酸アルミ系特殊骨材、フライアッシュ及び硫酸カルシウムを混合して得られる。
【００４０】
含浸防水粉液剤塗布工程（ＳＴ４）において、含浸防水粉液剤Ｅ２は、図５に示すように、第１防水層ＬＡ（含浸防水液剤Ｅ１）の凹凸層表面Ｌａに塗布される。
含浸防水粉液剤Ｅ２の塗布は、吹付け機器を用いて吹付け、又はローラ、ローラ刷毛、ゴムレーキ等を用いて手塗りして、第１防水層ＬＡの凹凸層表面Ｌａ（凹凸形状Ｊの床版表面ＸＢの凹凸形状Ｊ）に塗布される。
【００４１】
含浸防水粉液剤塗布工程（ＳＴ４）において、含浸防水粉液剤Ｅ２は、例えば、各凹部Ｑの深さＤ＝０．０ｍｍを超え５．０ｍｍ以下の凹凸形状Ｊに形成された床版表面ＸＢに、塗布量：１．０ｋｇ／ｍ２にて塗布する。
これにより、含浸防水粉液剤Ｅ２は、図５に示すように、第１防水層ＬＡの凹凸層表面Ｌａ（凹凸形状Ｊの床版表面ＸＢの各凹部Ｑ及び各凸部Ｐ）を覆って、凹凸層表面Ｌａを略平滑（又は平滑）にする第２防水層ＬＢを形成する。第２防水層ＬＢの層表面は、図５（ｂ）に示すように、略平滑な層表面（以下、「略平滑層表面Ｌｂ」ともいう）にされる。
【００４２】
＜５＞含浸防水粉液剤乾燥工程（ＳＴ５）
含浸防水粉液剤乾燥工程（ＳＴ５）は、第１防水層ＬＡの凹凸表面Ｌａに塗布した含浸防水粉液剤Ｅ２を乾燥及び硬化する。
第１防水層ＬＡの凹凸層表面Ｌａに塗布された含浸防水粉液剤Ｅ２は、主剤のエポキシ樹脂（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）が硬化剤（脂肪族ポリアミン）に反応することで、常温で硬化する。
含浸防水粉液剤Ｅ２の乾燥時間は、外気温度５℃〜３０℃において、１時間〜２時間である。
なお、含浸防水粉液剤乾燥工程（ＳＴ５）において、第２防水層ＬＢ（含浸防水粉液剤Ｅ２）を加熱して乾燥及び硬化しても良い。
【００４３】
＜６＞塗膜防水剤塗布工程（ＳＴ６）
塗膜防水剤塗布工程（ＳＴ６）は、図６に示すように、第２防水層ＬＢの略平滑層表面Ｌｂ（層表面）にアスファルト塗膜防水剤Ｅ３を塗布して、第２防水層ＬＢを覆う塗膜防水層ＬＣを形成する。
アスファルト塗膜防水剤Ｅ３は、例えば、アスファルト、ゴム及び高分子エラストマ等である。アスファルト塗膜防水剤Ｅ３としては、例えば、東亜道路工業株式会社の製品「タフシール（登録商標）」、又はニチレキ株式会社の製品「フレッシュコート」等を用いる。
【００４４】
塗膜防水剤塗布工程（ＳＴ６）において、アスファルト塗膜防水剤Ｅ３は、例えば、第２防水層ＬＢの略平滑層表面Ｌｂに、塗布量：１．２ｋｇ／ｍ２にて塗布する。
塗膜防水剤塗布工程（ＳＴ６）において、アスファルト塗膜防水剤Ｅ３は、図６に示すように、第２防水層ＬＢの略平滑層表面Ｌｂ（層表面）に略均一な層厚さ（膜厚さ）にて塗布され、略平滑層表面Ｌｂに塗膜防水層ＬＣを形成する。
これにより、塗膜防水層ＬＣ（アスファルト塗膜防水剤Ｅ３）の層表面Ｌｃは、第２防水層ＬＢの略平滑層表面Ｌｂに倣って略平滑（略平滑層表面Ｌｃ）にされる。
【００４５】
＜７＞珪砂散布工程（ＳＴ７）
珪砂散布工程（ＳＴ７）は、図７に示すように、塗膜防水層ＬＣの層表面Ｌｃに珪砂Ｓを散布して、塗膜防水層ＬＣを覆う珪砂層ＳＤを形成する。
珪砂は、３号珪砂（粒子径：２．４ｍｍ〜１．２ｍｍ）、４号珪砂（粒子径：１．２ｍｍ〜０．６ｍｍ）、５号珪砂（粒子径：０．８ｍｍ〜０．３ｍｍ）等である。
【００４６】
珪砂散布工程（ＳＴ７）において、珪砂Ｓは、図７に示すように、塗膜防水層ＬＣの層表面Ｌｃに略均一な層厚さにて散布され、層表面Ｌｃに珪砂層ＳＤを形成する。
【００４７】
＜８＞舗装工程（ＳＴ８）
舗装工程（ＳＴ８）は、図７に示すように、珪砂層ＳＤの層表面Ｓｄにアスファルト化合物ＡＦを積層して、珪砂層ＳＤを覆うアスファルト舗装層Ｋを形成する。
アスファルト化合物ＡＦは、アスファルトと骨材（粗骨材、細骨材、フィラー等）を混合した混合物である。
【００４８】
舗装工程（ＳＴ８）において、アスファルト化合物ＡＦは、舗装に適した温度（例えば、１４０℃〜２００℃）にて珪砂層ＳＤの層表面Ｓｄ上に敷きならされ、鉄輪ローラ等で転圧されてアスファルト舗装層Ｋを形成する。
【００４９】
このように、コンクリート床版の防水補修方法は、図１乃至図７に示すように、既設舗装撤去工程（ＳＴ１）、含浸防水液剤塗布工程（ＳＴ２）、含浸防水液剤乾燥工程（ＳＴ３）、含浸防水粉液剤塗布工程（ＳＴ４）、含浸防水粉液剤乾燥工程（ＳＴ５）、塗膜剤塗布工程（ＳＴ６）、珪砂散布工程（ＳＴ７）及び舗装工程（ＳＴ８）の順に実施（実行）することで、コンクリート床版Ｘの防水補修構造Ｗ（コンクリート床版の防水構造Ｗ）を構築する。
【実施例】
【００５０】
次に、本発明に係るコンクリート床版の防水補修方法の効果試験について、「膜厚試験」、「引張接着試験」、「せん断試験」及び「建研式接着力試験」を実施した。
【００５１】
先ず、「膜厚試験」、「引張接着試験」、「せん断試験」及び「建研式接着力試験」で使用した、コンクリート平板、含浸防水液剤、含浸防水粉液剤、アスファルト塗膜防水剤、及びプライマー防水剤について説明する。
【００５２】
■コンクリート平板（コンクリート床版）
「膜厚試験」、「引張接着試験」、「せん断試験」及び「建研式接着力試験」（以下、「各試験」ともいう）では、コンクリート床版としては、「阪神高速道路株式会社のＲＣ床版（非合成桁）」の仕様を参考にして、呼び強度：２７Ｎ／ｍｍ２のコンクリート平板Ｍ（日本工業規格のＪＩＳ平板）を使用した。
【００５３】
コンクリート平板Ｍの使用材料、及び使用材料の示方配合は、「表１」及び「表２」に示す。
【００５４】
【表１】
2020176485.tif 000003
【００５５】
【表２】
2020176485.tif 000004
【００５６】
コンクリート平板Ｍは、「表２」の示方配合で混合（混練）した使用材料を型枠に流し込み、及び乾燥して成形した。
コンクリート平板Ｍは、図８（ａ）に示すように、３００ｍｍ（横）×３００ｍｍ（縦）×６０ｍｍ（板厚さ）の正方形平板に成形した。
【００５７】
コンクリート平板Ｍは、図８（ｂ）に示すように、既設舗装を切削したコンクリート床版Ｘの凹凸形状Ｊの床版表面ＸＢを模擬するために、予め板表面ＭＢを切削機で切削した。切削機は、ヴィルトゲン（ヴィルトゲン・ジャパン）の製品「Ｗ５０ＤＣ（路面切削機）」を使用して、コンクリート平板Ｍの板表面ＭＢを切削した。
コンクリート平板Ｍには、切削機の切削によって、多数の凹部Ｑ及び多数の凸部Ｐを含む凹凸形状の板表面ＭＢ（以下、「凹凸板表面ＭＢ」という）を形成した。
コンクリート平板Ｍにおいて、凹凸板表面ＭＢは、各凹部Ｑの深さｄ：０．０ｍｍを超え５．０ｍｍ以下とした（０．０ｍｍ＜ｄ≦５．０ｍｍ）。
コンクリート平板Ｍの凹凸板表面ＭＢは、図１乃至図７に示すように、コンクリート床版Ｘの床版表面ＸＢ（凹部Ｑ及び凸部Ｐを含む凹凸形状Ｊに形成された床版表面ＸＢ）に相当する。
【００５８】
各試験では、コンクリート平板Ｍにおいて、凹凸板表面ＭＢの清掃方法及び凹凸板表面ＭＢの水分率（水分含有率）の相異するコンクリート平板Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４を使用した。
【００５９】
１）コンクリート平板Ｍ１
コンクリート平板Ｍ１は、凹凸板表面ＭＢをブラシ水洗することで、切削の残存物（コンクリート粉の塵埃等）を除去したコンクリート平板である。
コンクリート平板Ｍ１は、凹凸板表面ＭＢの水分率（水分含有率）を１〜３％にした（以下、「乾燥・ブラシ水洗のコンクリート平板Ｍ１」ともいう）。
【００６０】
２）コンクリート平板Ｍ２
コンクリート平板Ｍ２は、凹凸板表面ＭＢを水洗することで、切削の残存物（コンクリート粉の塵埃等）を除去したコンクリート平板である。
コンクリート平板Ｍ２は、凹凸板表面ＭＢの水分率（水分含有率）を１〜３％にした（以下、「乾燥・水洗のコンクリート平板Ｍ２」ともいう）。
【００６１】
３）コンクリート平板Ｍ３
コンクリート平板Ｍ３は、凹凸板表面ＭＢをブラシ水洗することで、切削の残存物（コンクリート粉の塵埃等）を除去したコンクリート平板である。
コンクリート平板Ｍ３は、凹凸板表面ＭＢの水分率（水分含有率）を５〜７％にした（以下、「湿潤・ブラシ水洗のコンクリート平板Ｍ３」ともいう）。
【００６２】
４）コンクリート平板Ｍ４
コンクリート平板Ｍ４は、凹凸板表面ＭＢを水洗することで、切削の残存物（コンクリート粉の塵埃等）を除去したコンクリート平板である。
コンクリート平板Ｍ４は、凹凸板表面ＭＢの水分率（水分含有率）を５〜７％にした（以下、「湿潤・水洗のコンクリート平板Ｍ４」ともいう）。
【００６３】
■含浸防水液剤
各試験で使用した含浸防水液剤Ｅ１は、エポキシ樹脂（水性エポキシ樹脂）を含有する、主剤及び硬化剤で成る二液型エポキシ樹脂である。
含浸防水液剤Ｅ１の主剤及び硬化剤は、「表３」に示す。
含浸防水液剤Ｅ１の主剤及び硬化剤の配合比（重量比）は、「表４」に示す。
【００６４】
【表３】
2020176485.tif 000005
【００６５】
【表４】
2020176485.tif 000006
【００６６】
含浸防水液剤Ｅ１は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（主剤）、及び脂肪族ポリアミド（硬化剤）を含有する液剤であって、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及び脂肪性ポリアミドの配合比（重量比）を、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂：脂肪族ポリアミド＝１：１で混合した液剤である。
これにより、含浸防水液剤Ｅ１は、温度：５〜２０℃において、粘度：１０ｍＰａ・ｓ〜１５ｍＰａ・ｓ（ミリパスカル秒）の液剤（極低粘度の液剤）とした。
【００６７】
■含浸防水粉液剤
各試験で使用した含浸防水粉液剤Ｅ２は、エポキシ樹脂（水性エポキシ樹脂）を含有する液体成分、及び粉体成分を混合した粉液混合剤である。
含浸防水粉液剤Ｅ２の液体成分は、含浸防水液剤Ｅ１と同一の主剤、及び含浸防水液剤と同一の硬化剤で成る二液型エポキシ樹脂の液剤である。
含浸防水粉液剤Ｅ２において、液体成分の主剤及び硬化剤は、「表５」に示す。
含浸防水粉液剤Ｅ２において、液体成分の主剤及び硬化剤の配合比（重量比）は、含浸防水液剤Ｅ１と同一であって、「表６」に示す。
【００６８】
【表５】
2020176485.tif 000007
【００６９】
【表６】
2020176485.tif 000008
【００７０】
含浸防水粉液剤Ｅ２の液体成分は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（主剤）、及び脂肪族ポリアミド（硬化剤）を含有する液剤であって、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及び脂肪族ポリアミドの配合比（重量比）を、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂：脂肪族ポリアミド＝１：１で混合した液剤である。
【００７１】
含浸防水粉液剤Ｅ２の粉体成分は、セメント系粉、骨材及び混和材を含有する粉剤である。
含浸防水粉液剤Ｅ２において、粉体成分のセメント系粉、骨材及び混和材は、「表５」に示す。
含浸防水粉液剤Ｅ２において、粉体成分のセメント系粉、骨材及び混和材の配合比（重量比）は、「表６」に示す。
含浸防水粉液剤Ｅ２の粉体成分は、早強ポルトランドセメント（セメント系粉）、ケイ酸アルミ系特殊骨材（骨材）、フライアッシュ（混和材）及び硫酸カルシウム（速硬性混和材）を含有する粉剤であって、早強ポルトランドセメント、ケイ酸アルミ系特殊骨材、フライアッシュ及び硫酸カルシウムの配合比（重量比）を、早強ポルトランドセメント：ケイ酸アルミ系特殊骨材：フライアッシュ：硫酸カルシウム＝０．５９５：１．０００：０．１２０：０．２５５で混合した粉剤である。
【００７２】
このように、含浸防水粉液剤Ｅ２は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、脂肪族ポリアミド、早強ポルトランドセメント、ケイ酸アルミ系特殊骨材、フライアッシュ及び硫酸カルシウムを混合して得られる。
【００７３】
■アスファルト塗膜防水剤
各試験で使用したアスファルト塗膜防水剤Ｅ３は、例えば、東亜道路工業株式会社の製品「タフシール（登録商標）」を使用した。
【００７４】
■プライマー防水剤
各試験で使用したプライマー防水剤Ｅ４は、アスファルト系プライマー剤であって、例えば、東亜道路工業株式会社の製品「シビルスター（登録商標）／シビルスターＲ」を使用した。
【００７５】
１．膜厚試験
以下、膜厚試験について、図８乃至図１８を参照して説明する。
【００７６】
＜１＞コンクリート平板（コンクリート床版）
膜厚試験では、乾燥・ブラシ水洗のコンクリート平板Ｍ１、及び乾燥・水洗のコンクリート平板Ｍ２を使用した。
【００７７】
＜２＞試験態様
膜厚試験は、実施例１、実施例２、実施例３−１、実施例３−２、実施例４、比較例１−１、比較例１−２、比較例２、比較例３及び比較例４について実施した。
【００７８】
１）実施例１
実施例１は、本発明のコンクリート床版の防水補修方法によって構築した防水構造に相当する。
実施例１は、乾燥・ブラシ水洗のコンクリート平板Ｍ１を使用した。
【００７９】
実施例１は、図９（ａ）に示すように、コンクリート平板Ｍ１の凹凸板表面ＭＢの上に、含浸防水液剤Ｅ１、含浸防水粉液剤Ｅ２及びアスファルト塗膜防水剤Ｅ３の順に塗布して、コンクリート平板Ｍ１に第１防水層ＬＡ、第２防水層ＬＢ及び塗膜防水層ＬＣの順に積層した防水構造に構築（形成）される。
【００８０】
実施例１は、コンクリート平板Ｍ１の凹凸板表面ＭＢの全面に、含浸防水液剤Ｅ１を塗布し、凹凸板表面ＭＢ（各凹部Ｑ及び各凸部Ｐ）を含浸防水液剤Ｅ１で覆って、凹凸層表面Ｌａを有する第１防水層ＬＡを形成する。
実施例１において、含浸防水液剤Ｅ１は、塗布量：０．２５ｋｇ／ｍ２にてコンクリート平板Ｍ１の凹凸板表面ＭＢ（各凹部Ｑ及び各凸部Ｐ）に塗布される。
含浸防水液剤Ｅ１は、刷毛、ローラを使用して、コンクリート平板Ｍ１の凹凸板表面ＭＢに塗布した。
【００８１】
実施例１は、含浸防水液剤Ｅ１をコンクリート平板Ｍ１（凹凸板表面ＭＢ）に塗布すると、含浸防水液剤Ｅ１（第１防水層ＬＡ）を乾燥及び硬化する。
実施例１において、含浸防水液剤Ｅ１の乾燥時間は、約４０分である。
【００８２】
実施例１は、含浸防水液剤Ｅ１（第１防水層ＬＡ）を乾燥及び硬化すると、第１防水層ＬＡの凹凸層表面Ｌａ（コンクリート平体Ｍ１の凹凸板表面ＭＢ）の全面に、含浸防水粉液剤Ｅ２を塗布して、第１防水層ＬＡの凹凸層表面Ｌａを覆う第２防水層ＬＢを形成する。
実施例１において、含浸防水粉液剤Ｅ２は、塗布量：１．０ｋｇ／ｍ２にて第１防水層ＬＡの凹凸層表面Ｌａに塗布される。
含浸防水粉液剤Ｅ２は、刷毛、ローラを使用して、第１防水層ＬＡの凹凸層表面Ｌａに塗布した。
【００８３】
実施例１は、含浸防水粉液剤Ｅ２を第１防水層ＬＡ（凹凸層表面Ｌａ）に塗布すると、含浸防水粉液剤Ｅ２（第２防水層ＬＢ）を乾燥及び硬化する。
実施例１において、含浸防水粉液剤Ｅ２の乾燥時間は、約１時間である。
【００８４】
実施例１は、含浸防水粉液剤Ｅ２（第２防水層ＬＢ）を乾燥すると、第２防水層ＬＢの略平滑層表面Ｌｂの全面に、アスファルト塗膜防水剤Ｅ３を塗布して、第２防水層ＬＢの略平滑層表面Ｌｂを覆う塗膜防水層ＬＣを形成する。
実施例１において、アスファルト塗膜防水剤Ｅ３は、塗布量：１．２ｋｇ／ｍ２にて第２防水層ＬＢの略平滑層表面Ｌｂに塗布される。
アスファルト塗膜防水剤Ｅ３は、刷毛、ローラを使用して、第２防水層ＬＢの略平滑層表面Ｌｂに塗布した。
【００８５】
２）実施例２
実施例２は、本発明のコンクリート床版の防水補修構造によって構築した防水構造に相当する。
実施例２は、乾燥・水洗のコンクリート平板Ｍ２を使用した。
実施例２は、図９（ａ）に示すように、コンクリート平板Ｍ２の凹凸板平面ＭＢの上に、含浸防水液剤Ｅ１、含浸防水粉液剤Ｅ２及びアスファルト塗膜防水剤Ｅ３を順に塗布して、コンクリート平板Ｍ２に第１防水層ＬＡ、第２防水層ＬＢ及び塗膜防水層ＬＣの順に積層した防水構造に構築（形成）される。
【００８６】
実施例２は、実施例１で説明したと同様に、コンクリート平板Ｍ２の凹凸板表面ＭＢの全面に含浸防水液剤Ｅ１を塗布して第１防水層ＬＡを形成し、第１防水層ＬＡの凹凸層表平面Ｌａの全面に含浸防水粉液剤Ｅ２を塗布して第２防水層ＬＢを形成し、及び第２防水層ＬＢの層表面Ｌｂの全面にアスファルト塗膜防水剤Ｅ３を塗布して塗膜防水層ＬＣを形成する。
実施例２において、含浸防水液剤Ｅ１の塗布量、含浸防水粉液剤Ｅ２の塗布量、及びアスファルト塗膜防水剤Ｅ３の塗布量は、実施例１と同一の塗布量である。
【００８７】
３）実施例３−１、実施例３−２
実施例３―１及び実施例３−２は、本発明のコンクリート床版の防水補修方法によって構築した防水構造に相当する。
実施例３−１及び実施例３−２は、乾燥・ブラシ水洗のコンクリート平板Ｍ１を使用した。
実施例３−１及び実施例３−２は、図９（ｂ）に示すように、コンクリート平板Ｍ１の凹凸板表面ＭＢの上に、含浸防水液剤Ｅ１、及び含浸防水粉液剤Ｅ２の順に塗布して、コンクリート平板Ｍ１に第１防水層ＬＡ、及び第２防水層ＬＢの順に積層した防水構造に構築（形成）される。
【００８８】
実施例３−１及び実施例３−２は、実施例１で説明したと同様に、コンクリート平板Ｍ１の凹凸板表面ＭＢの全面に含浸防水液剤Ｅ１を塗布して第１防水層ＬＡを形成し、及び第１防水層ＬＡの凹凸層表面Ｌａの全面に含浸防水粉液剤Ｅ２を塗布して第２防水層ＬＢを形成する。
実施例３−１及び実施例３−２において、含浸防水液剤Ｅ１の塗布量、及び含浸防水粉液剤Ｅ２の塗布量は、実施例１と同一の塗布量である。
【００８９】
４）実施例４
実施例４は、本発明のコンクリート床版の防水補修構造によって構築した防水構造に相当する。
実施例４は、乾燥・水洗のコンクリート平板Ｍ２を使用した。
実施例４は、図９（ｂ）に示すように、コンクリート平板Ｍ２の凹凸板表面ＭＢの上に、含浸防水液剤Ｅ１及び含浸防水粉液剤Ｅ２の順に塗布して、コンクリート平板Ｍ２に第１防水層ＬＡ及び第２防水層ＬＢの順に積層した防水構造に構築（形成）される。
実施例４は、実施例１で説明したと同様に、コンクリート平板Ｍ２の凹凸板表面ＭＢの全面に含浸防水液剤Ｅ１を塗布して第１防水層ＬＡを形成し、及び第１防水層ＬＡの凹凸層表面Ｌａに含浸防水粉液剤Ｅ２を塗布して第２防水層ＬＢを構成する。
実施例４において、含浸防水液剤Ｅ１の塗布量、及び含浸防水粉液剤Ｅ２の塗布量は、実施例１と同一の塗布量である。
【００９０】
５）比較例１−１、比較例１−２
比較例１−１及び比較例１−２は、図９（ｃ）に示すように、乾燥・ブラシ水洗のコンクリート平板Ｍ１を使用した。
比較例１−１及び比較例１−２は、コンクリート平板Ｍ１の凹凸板表面ＭＢに、含浸防水液剤Ｅ１、含浸防水粉液剤Ｅ２、アスファルト塗膜防水剤Ｅ３及びプライマー防水剤Ｅ４の何れも塗布することなく、凹凸板表面ＭＢを露出させたコンクリート平板でなる。
【００９１】
６）比較例２
比較例２は、図９（ｃ）に示すように、乾燥・水洗のコンクリート平板Ｍ２を使用した。
比較例２は、コンクリート平板Ｍ２の凹凸板表面ＭＢに、含浸防水液剤Ｅ１、含浸防水粉液剤Ｅ２、アスファルト塗膜防水剤Ｅ３及びプライマー防水剤Ｅ４の何れも塗布することなく、凹凸板表面ＭＢを露出させたコンクリート平板でなる。
【００９２】
７）比較例３
比較例３は、乾燥・ブラシ水洗のコンクリート平板Ｍ１を使用した。
比較例３は、図９（ｄ）に示すように、コンクリート平板Ｍ１の凹凸板表面ＭＢの全面に、プライマー防水剤Ｅ４、及びアスファルト塗膜防水剤Ｅ３の順に塗布して、コンクリート平板Ｍ１にプライマー防水層ＬＤ、及び塗膜防水層ＬＣの順に積層した防水構造に構築（形成）される。
【００９３】
比較例３は、コンクリート平板Ｍ１の凹凸板表面ＭＢの全面に、プライマー防水剤Ｅ４を塗布し、凹凸板表面ＭＢ（各凹部Ｑ及び各凸部Ｐ）を覆うプライマー防水層ＬＤを形成する。
比較例３において、プライマー防水剤Ｅ４は、塗布量：０．４ｌ／ｍ２（リットル／平方メートル）にてコンクリート平板Ｍ１の凹凸板表面ＭＢ（各凹部Ｑ及び各凸部Ｐ）に塗布する。
プライマー防水剤Ｅ４は、刷毛、ローラを使用して、コンクリート平板Ｍ１の凹凸板表面ＭＢに塗布される。
【００９４】
比較例３は、プライマー防水剤Ｅ４をコンクリート平板Ｍ１（凹凸板表面ＭＢ）に塗布すると、プライマー防水層ＬＤの層表面Ｌｄの全面にアスファルト塗膜防水剤Ｅ３を塗布して、プライマー防水層ＬＤを覆う塗膜防水層ＬＣを形成する。
比較例３において、アスファルト塗膜防水剤Ｅ３は、塗布量：１．２ｋｇ／ｍ２にてプライマー防水層ＬＤの層表面Ｌｄに塗布する。
アスファルト塗膜防水剤Ｅ３は、刷毛、ローラを使用して、プライマー防水層ＬＤの層表面Ｌｄに塗布した。
【００９５】
８）比較例４
比較例４は、乾燥・水洗のコンクリート平板Ｍ２を使用した。
比較例４は、図９（ｄ）に示すように、コンクリート平板Ｍ２の凹凸板表面ＭＢの上に、プライマー防水剤Ｅ４及びアスファルト塗膜防水剤Ｅ３の順に塗布して、コンクリート平板Ｍ２にプライマー防水層ＬＤ及び塗膜防水層ＬＣの順に積層した防水構造に構築（形成）される。
【００９６】
比較例４は、比較例３で説明したと同様に、コンクリート平板Ｍ２の凹凸板表面ＭＢの全面にプライマー防水剤Ｅ４を塗布してプライマー防水層ＬＤを形成し、及びプライマー防水層ＬＤの層表面Ｌｄの全面にアスファルト塗膜防水剤Ｅ３を塗布して塗膜防水層ＬＣを形成する。
比較例４において、プライマー防水剤の塗布量、及びアスファルト塗膜防水剤の塗布量は、比較例３と同一の塗布量である。
【００９７】
実施例１、実施例２、実施例３−１、実施例３−２乃至実施例４、比較例３及び比較例４は、各防水剤等を塗布し後、十分に乾燥（各防水液剤等を塗布した後２カ月乾燥）した。
【００９８】
＜３＞試験方法
１）ＣＴメータによる測定
膜厚試験は、「社団法人  日本道路協会編  舗装調査・試験便覧・２００７」に記載の「回転式きめ深さ測定装置を用いた舗装道路面のきめ深さ測定方法（ＳＳ０２２−３Ｔ）」に準拠して、ＣＴメータ（回転式テクスチャーメータ）を使用して実施した。ＣＴメータは、ＣＣＤレーザー変位センサを使用した路面粗さ計である。
ＣＴメータは、レーザー変位センサを取付けたヘッドが、測定面から高さ８０ｍｍの位置で半径１４２ｍｍの円軌跡上を回転することにより、回転中心から一定距離の円周上の凹凸を測定できる構造である。
【００９９】
ＣＴメータによる測定は、実施例１、実施例２、実施例３−１、実施例３−２乃至実施例４、比較例１−１、比較例１−２、比較例２、比較例３及び比較例４について実施した。
ＣＴメータによる測定において、供試体数は、４枚（４枚の乾燥・ブラシ水洗のコンクリート平板Ｍ１又は４枚の乾燥・水洗のコンクリート平板Ｍ２）とした。
実施例１、実施例２、実施例３−１、実施例３−２、実施例４、比較例１−１、比較例１−２、比較例２、比較例３又は比較例４は、図１１に示すように、凹凸板表面ＭＢ側（又は塗膜防水層ＬＣ側）をＣＴメータＮ（レーザー変位センサ）に向けて、４枚のコンクリート平板Ｍ１（又は４枚の各コンクリート平板Ｍ２）を隣接し、及び並べて測定した。
続いて、ＣＴメータＮのレーザー変位センサを回転して、０．８７ｍｍ間隔で円軌跡上の凹凸板表面ＭＢの凹部Ｑ及び凸部Ｐを感知し、レーザー変位センサの１回転で１０２４地点の変位データを測定した。
レーザー変位センサの１回転は、図１１に示すように、均等な８区間（Ａ〜Ｈ）に区分し、区間毎のＭＰＤ（Mean  Profile  Depth）を算出した。
ＭＰＤは、図１２に示すように、計測体により算出した回帰直線上の値と、凸部の最も大きな変位データの値との差分を示す。
実施例１、実施例２、実施例３−１、実施例３−２、実施例４、比較例１−１、比較例１−２、比較例３及び比較例４において、各区間Ｂ，Ｄ，Ｆ，ＨのＭＰＤ及びＭＤＰの平均値を算出した。
【０１００】
２）デジタル式膜厚計による測定
膜厚試験は、デジタル式膜厚計を使用して実施した。デジタル式膜厚計は、「首都高速道路株式会社編  舗装設計施工要領、２０１５」に記載の「1.5.7  タイヤ付着抑制型アスファルトの塗膜防水剤の膜厚確認方法」を参考にして、膜厚：０．１ｍｍまで測定できるものを選定した。
【０１０１】
デジタル式膜厚計による測定は、実施例１、及び比較例３について実施した。
デジタル式膜厚計による測定において、実施例１及び比較例３の供試体数は、４枚（４枚の乾燥・ブラシ水洗のコンクリート平板Ｍ１）とした。
実施例１の各コンクリート平板Ｍ１、及び比較例２の各コンクリート平板Ｍ１において、デジタル式膜厚計Ｒは、図１３に示すように、最上層（塗膜防水層ＬＣ）から凹部Ｑ及び凸部Ｐの位置に当接して、凹部Ｑ及び凸部Ｐにおける膜厚を測定した。
実施例１及び比較例３において、コンクリート平板Ｍ１の１枚当たり、凹部Ｑの２０点、及び凸部Ｐの２０点を任意に抽出して測定した。
膜厚とは、実施例１においては、略平滑層表面（第２防水層）Ｌｂに塗布されたアスファルト塗膜防水剤Ｅ３の厚さであり、比較例３においては、凹凸板表面ＭＢ（各凹部Ｑ及び各凸部Ｐ）に塗布されたプライマー防水剤Ｅ４及びアスファルト塗膜防水剤Ｅ３の厚さ（合計厚さ）である。
【０１０２】
＜４＞試験結果
膜厚試験において、ＣＴメータＮによる測定の結果を、「表７」及び「表８」に示す。
「表７」は、各実施例、及び各比較例において、各区間Ｂ、Ｄ、Ｆ、ＨのＭＰＤの平均値、及び変位データの標準偏差σを示す。
「表８」は、実施例３−１、及び比較例１−１において、各区画Ｂ．Ｄ．Ｆ．ＨのＭＰＤ、及び各区間Ｂ．Ｄ．Ｆ．ＨのＭＰＤの平均値を示す。「表８」は、実施例３−１及び比較例１−１において、変位データの差分の平均値、及び変位データの標準偏差σを示す。
実施例１、実施例３−１、比較例１−１及び比較例３において、変位データの分布、及び変位データの標準偏差σを、図１４に示す。
各実施例、及び各比較例において、変位データの標準偏差σとＭＰＤの関係は、図１５に示す。
実施例３−１、及び比較例１−１において、ＭＰＤの分布は、図１６に示す。
実施例３−１、及び比較例１−１において、変位データの分布、及び変位データの標準偏差２σは、図１７に示す。
【０１０３】
【表７】
2020176485.tif 000009
【０１０４】
【表８】
2020176485.tif 000010
【０１０５】
コンクリート平板乾燥・膜厚試験において、デジタル式膜厚計による測定の結果を、「表９」に示す。
実施例１、及び比較例３において、各凹部及び各凸部の膜厚の分布、及び膜厚の標準偏差２σは、図１８に示す。
【０１０６】
【表９】
2020176485.tif 000011
【０１０７】
＜５＞膜厚試験の評価
【０１０８】
１）ＣＴメータによる測定の評価
膜厚試験のＣＴメータによる測定において、実施例１、実施例２、実施例３−１及び実施例３−２は、「表７」、「表８」、図１５及び図１７に示すように、比較例１−１、比較例１−２及び比較例２に比べて、ＭＰＤ（ｍｍ）が小さくなり、コンクリート平板Ｍ１，Ｍ２に含浸防水液剤Ｅ１（第１防水層ＬＡ）及び含浸防水粉液剤Ｅ２を塗布することで、コンクリート平板Ｍ１，Ｍ２の凹凸板表面ＭＢ（各凸部Ｑ及び各凸部Ｐ）が、なだらかなる傾向が確認できた。
【０１０９】
実施例３−１、及び実施例３−２の変位データのバラツキ（変位データの標準偏差σ又は２σ）は、「表７」、「表８」、図１４及び図１７に示すように、比較例１−１の変位データのバラツキ（変位データの標準偏差σ又は２σ）、及び比較例１−２の変位データのバラツキ（変位データの標準偏差σ又は２σ）に比べて小さくなった。実施例３−１、実施例３−２、及び比較例１−１、比較例１−２は、同じ条件の乾燥・ブラシ水洗のコンクリート平板Ｍ１を使用している。
これにより、実施例３−１、実施例３−２では、乾燥・ブラシ水洗のコンクリートＭ１の凹凸板表面ＭＢに、含浸防水液剤Ｅ１及び含浸防水粉液剤Ｅ２を塗布することで、凹凸板表面ＭＢ（各凹部Ｑ及び各凸部Ｐ）を略平滑にして、凹凸板表面ＭＢの不陸を調整できることが確認された。
【０１１０】
実施例４の変位データのバラツキ（変位データの標準偏差σ）は、「表７」に示すように、比較例２の変位データのバラツキ（変位データの標準偏差σ）に比べて小さくなった。実施例４、及び比較例２は、同じ条件の乾燥・水洗のコンクリート平板Ｍ２を使用している。
これにより、実施例４では、乾燥・水洗のコンクリート平板Ｍ２の凹凸板表面ＭＢに、含浸防水液剤Ｅ１及び含浸防水粉液剤Ｅ２を塗布することで、凹凸板表面ＭＢ（各凹部Ｑ及び各凸部Ｐ）を略平滑にして、凹凸板表面ＭＢの不陸を調整できることが確認された。
【０１１１】
実施例１の変位データのバラツキ（変位データの標準偏差σ）は、「表７」及び図１４に示すように、比較例１−１の変位データのバラツキ（変位データの標準偏差σ）、及び比較例１−２の変位データのバラツキ（変位データの標準偏差σ）に比べて小さくなった。実施例１、及び比較例１−１．比較例１−２は、同じ条件の乾燥・ブラシ水洗のコンクリート平板Ｍ１を使用している。
これにより、実施例１では、乾燥・ブラシ水洗のコンクリート平板Ｍ１の凹凸板表面ＭＢに、含浸防水液剤Ｅ１、含浸防水粉液剤Ｅ２及びアスファルト塗膜防水剤Ｅ３を塗布することで、凹凸板表面ＭＢ（各凹部Ｑ及び各凸部Ｐ）を略平滑にして、凹凸板表面ＭＢの不陸を調整できることが確認された。
【０１１２】
実施例２の変位データのバラツキ（変位データの標準偏差σ）は、「表７」に示すように、比較例２の変位データのバラツキ（変位データの標準偏差σ）に比べて小さくなった。実施例２及び比較例２は、同じ条件の乾燥・水洗のコンクリート平板Ｍ２を使用している。
これにより、実施例２では、乾燥・水洗のコンクリート平板Ｍ２の凹凸板表面ＭＢに、含浸防水液剤Ｅ１、含浸防水粉液剤Ｅ２及びアスファルト塗膜防水剤Ｅ３を塗布することで、凹凸板表面ＭＢ（各凹部Ｑ及び各凸部Ｐ）を略平滑にして、凹凸板表面ＭＢの不陸を調整できることが確認された。
【０１１３】
ＣＴメータによる測定の評価から、実施例１、実施例２、実施例３−１、実施例３−２及び実施例４において、コンクリート平板Ｍ１，Ｍ２の凹凸板表面ＭＢに、少なくも含浸防水液剤Ｅ１及び含浸防水粉液剤Ｅ２を塗布して、第１防水層ＬＡ及び第２防水層ＬＢの防水構造とすることで、凹凸板表面ＭＢ（各凹部Ｑ及び凸部Ｐ）を略平滑（又は平滑）にすることを達成できる。
実施例１、実施例２、実施例３−１、実施例３−２及び実施例４では、第１防水層ＬＡの凹凸層表面Ｌａの全面に含浸防水粉液剤Ｅ２を塗布することで、コンクリート平板Ｍ１．Ｍ２の凹凸板表面ＭＢ（各凹部Ｑ及び各凸部Ｐ）を略平滑（又は平滑）にする第２防水層ＬＢが形成されると言える。
【０１１４】
実施例１、実施例２、実施例３−１、実施例３−２、実施例４、比較例１−１、比較例１−２、比較例３及び比較例４は、図１５に示すように、ＭＰＤ（ｍｍ）及び変位データの標準偏差σ（ｍｍ）の間に比較的高い相関が認められる。
これにより、ＭＰＤ（ｍｍ）又は変位データの標準偏差σ（ｍｍ）による第２防水層ＬＢの略平滑層表面Ｌｂ（又は塗膜防水層ＬＣの層表面Ｌｃ）の表面状性の定量的な評価が可能であることが確認された。
【０１１５】
２）デジタル式膜厚計による測定の評価
比較例３では、「表９」に示すように、凹部の膜厚の最大値：４．５ｍｍ、凸部の膜厚の最小値：０．２ｍｍであった。
実施例１では、「表９」に示すように、凹部の膜厚の最大値：３．２ｍｍ、凸部の膜厚の最小値：０．９ｍｍであった。
実施例１の膜厚（ｍｍ）のバラツキ（膜厚の標準偏差σ）は、「表９」及び図１８に示すように、比較例３の膜厚（ｍｍ）のバラツキ（膜厚の標準偏差σ）に比べて小さくなった。
これにより、実施例１では、乾燥・ブラシ水洗のコンクリート平板Ｍ１の凹凸板表面ＭＢに、含浸防水液剤Ｅ１、含浸防水粉液剤Ｅ２及びアスファルト塗膜防水剤Ｅ３を塗布することで、比較例３に比べて、各凸部の膜厚（ｍｍ）の最小値が向上していることが確認できる。
【０１１６】
実施例１において、膜厚（ｍｍ）の最大値及び最小値の間のバラツキ（最大値−最小値）は、「表９」に示すように、最大値−最小値＝３．２（ｍｍ）−０．９（ｍｍ）＝２．３（ｍｍ）である。
比較例３において、膜厚（ｍｍ）の最大値及び最小値の間バラツキは、「表９」に示すように、最大値−最小値＝４．５（ｍｍ）−０．２（ｍｍ）＝４．３（ｍｍ）である。
比較例３の膜厚（ｍｍ）のバラツキ（最大値−最小値）に対して、実施例１の膜厚（ｍｍ）のバラツキ（最大値−最小値）の削減率は、
［（４．３−２．３）／４．３］×１００＝４６．５％であり、コンクリート平板Ｍ１の凹凸板表面ＭＢ（各凹部Ｑ及び各凸部Ｐ）における膜厚（ｍｍ）は、比較例３に比べて均質化できることが確認された。
【０１１７】
デジタル式膜厚計による測定の評価から、実際のコンクリート床版Ｘの凹凸形状Ｊの床版表面ＸＢに、含浸防水剤Ｅ１、含浸防水粉液剤Ｅ２、及びアスファルト塗膜防水剤Ｅ３の順に塗布して、凹凸形状Ｊの床版表面ＸＢに第１防水層ＬＡ、第２防水層ＬＢ及び塗膜防水層ＬＣの順に積層することで、床版表面ＸＢの凹凸形状Ｊを略平滑化でき、及び各凸部Ｐの膜厚（アスファルト塗膜防水剤Ｅ３から成る膜厚）を厚くしつつ、凹凸形状Ｊの床版表面ＸＢの膜厚を均質化できる。
【０１１８】
２．引張接着試験
以下、引張接着試験について、図９（ａ）及び図１９を参照して説明する。
【０１１９】
＜１＞コンクリート平板（コンクリート床版）
引張接着試験では、乾燥・ブラシ水洗のコンクリート平板Ｍ１、乾燥・水洗のコンクリート平板Ｍ２、湿潤・ブラシ水洗のコンクリート平板Ｍ３、及び湿潤・水洗のコンクリート平板Ｍ４を使用した。
【０１２０】
＜２＞試験態様
引張接着試験は、実施例１、実施例２、実施例５、実施例６、比較例３、比較例４について実施した。
なお、引張接着試験を実施した実施例１、実施例２、比較例３及び比較例４は、膜厚試験の実施例１、実施例２、比較例３及び比較例４と同一構成（同一構造）である。
【０１２１】
１）実施例５
実施例５は、本発明のコンクリート床版の防水補修方法によって構築した防水構造に相当する。
実施例５は、湿潤・ブラシ水洗のコンクリート平板Ｍ３を使用した。
実施例５は、図９（ａ）に示すように、コンクリート平板Ｍ３の凹凸板表面ＭＢの上に、含浸防水液剤Ｅ１、含浸防水粉液剤Ｅ２及びアスファルト塗膜防水剤Ｅ３を順に塗布して、コンクリート平板面Ｍ３に第１防水層ＬＡ、第２防水層ＬＢ及び塗膜防水層ＬＣの順に積層した防水構造に構築（形成）される。
【０１２２】
実施例５は、実施例１で説明したと同様に、コンクリート平板Ｍ３の凹凸板表面ＭＢの全面に含浸防水液剤Ｅ１を塗布して第１防水層ＬＡを形成し、第１防水層ＬＡの凹凸層表面Ｌａの全面に含浸防水粉液剤Ｅ２を塗布して第２防水層ＬＢを形成し、及び第２防水層ＬＢの略平滑層表面Ｌｂの全面にアスファルト塗膜防水剤Ｅ３を塗布して塗膜防水層ＬＣを形成する。
実施例５において、含浸防水液剤Ｅ１の塗布量、含浸防水粉液剤Ｅ２の塗布量、及びアスファルト塗膜防水剤Ｅ３の塗布量は、実施例１と同一の塗布量である。
【０１２３】
２）実施例６
実施例６は、本発明のコンクリート床版の防水補修方法によって構築した防水構造に相当する。
実施例６は、湿潤・水洗のコンクリート平板Ｍ４を使用した。
実施例６は、図９（ａ）に示すように、コンクリート平板Ｍ４の凹凸板表面ＭＢの上に、含浸防水液剤Ｅ１、含浸防水粉液剤Ｅ３及びアスファルト塗膜防水剤Ｅ３の順に塗布して、第１防水層ＬＡ、第２防水層ＬＢ及び塗膜防水層ＬＣの順に積層した防水構造に構築（形成）される。
【０１２４】
実施例６は、実施例１で説明したと同様に、コンクリート平板Ｍ３の凹凸板表面ＭＢの全面に含浸防水液剤Ｅ１を塗布して第１防水層ＬＡを形成し、第１防水層ＬＡの凹凸層表面Ｌａの全面に含浸防水粉液剤Ｅ２を塗布して第２防水層ＬＢを形成し、及び第２防水層ＬＢの略平滑層表面Ｌｂの全面にアスファルト塗膜防水剤Ｅ３を塗布して塗膜防水層ＬＣを形成する。
実施例６において、含浸防水液剤Ｅ１の塗布量、含浸防水粉液剤Ｅ２の塗布量、及びアスファルト塗膜防水剤Ｅ３の塗布量は、実施例１と同一の塗布量である。
【０１２５】
＜３＞供試体数
引張接着試験では、実施例１、実施例２、実施例５、実施例６、比較例３及び比較例４の供試体数（試験体数）は、４個とした。
【０１２６】
＜４＞試験方法
引張接着試験は、「社団法人  日本道路協会  道路橋床版防水便覧、２００７」に規定されている「試験方法による要素試験（引張接着試験／気温２３℃環境で実施）」に基づいて実施した。
【０１２７】
＜５＞引張接着強度の合否
引張接着試験において、各実施例、及び各比較例の引張接着強度（Ｎ／ｍｍ２）は、「社団法人  日本道路協会  道路橋床版防水便覧、２００７」に規定される「合否判定の目安」にて判定した。
合否判定の目安は、引張接着強度：０．６（Ｎ／ｍｍ２）以上を「合格」とした。
【０１２８】
＜６＞試験結果
引張接着試験において、引張接着強度（Ｎ／ｍｍ２）及び破壊状況は、「表１０」及び「表１１」に示す。
「表１１」は、「表１０」の破断状況の形式（破断内容）を示す。
実施例１、実施例２、実施例５、実施例６、比較例３及び比較例４の引張接着強度（Ｎ／ｍｍ２）の平均値は、図１９に示す。
【０１２９】
【表１０】
2020176485.tif 000012
【０１３０】
【表１１】
2020176485.tif 000013
【０１３１】
＜６＞引張接着試験の評価
実施例１、実施例２、実施例５及び実施例６において、引張接着強度（Ｎ／ｍｍ２）は、「表１０」に示すように、合格判定の目安：０．６（Ｎ／ｍｍ２）以上を満たす値となった。
比較例３、及び比較例４は、「表１０」に示すように、４つの供試体で合否判定の目安：０．６（Ｎ／ｍｍ２）以上を満たしていない。
これにより、実施例１、実施例２、実施例５及び実施例６は、比較例３及び比較例４と比べて、同等又は優れた引張接着強度（Ｎ／ｍｍ２）を得ることができる。
実施例１、実施例２、実施例５及び実施例６の引張接着強度（Ｎ／ｍｍ２）の平均は、「表１０」に示すように、０．９５（Ｎ／ｍｍ２）、０．７８（Ｎ／ｍｍ２）、０．７３（Ｎ／ｍｍ２）、０．９０（Ｎ／ｍｍ２）であり、合否判定の目安：０．６（Ｎ／ｍｍ２）の１．２倍を超える強度を確保できた。
【０１３２】
引張接着試験の評価から、実際のコンクリート床版Ｘの凹凸形状Ｊの床版表面ＸＢに、含浸防水液剤Ｅ１、含浸防水粉液剤Ｅ２、及びアスファルト塗膜防水剤Ｅ３の順に塗布して、凹凸形状Ｊの床版表面ＸＢに第１防水層ＬＡ、第２防水層ＬＢ及び塗膜防水層ＬＣの順に積層して、凹凸形状Ｊの床版表面ＸＢを略平滑化することで、合否判定の目安：０．６（Ｎ／ｍｍ２）以上の引張接着強度（Ｎ／ｍｍ２）を確保できる。
【０１３３】
３．せん断試験
以下、せん断試験について、図２０を参照して説明する。
【０１３４】
＜１＞コンクリート平板（コンクリート床版）
せん断試験では、引張接着試験と同様に、乾燥・ブラシ水洗のコンクリート平板Ｍ１、乾燥・水洗のコンクリート平板Ｍ２、湿潤・ブラシ水洗のコンクリート平板Ｍ３、及び湿潤・水洗のコンクリート平板Ｍ４を使用した。
【０１３５】
＜２＞試験態様
せん断試験は、引張接着試験と同様に、実施例１、実施例２、実施例５、実施例６、比較例３、比較例４について実施した。
なお、せん断試験を実施した実施例１、実施例２、比較例３及び比較例４は、膜厚試験の実施例１、実施例２、比較例３及び比較例４と同一構成（同一構造）である。
また、せん断試験を実施した実施例５及び実施例６は、引張接着試験の実施例５及び実施例６と同一構成（同一構造）である。
【０１３６】
＜３＞供試体数
せん断試験は、実施例１、実施例２、実施例５、実施例６、比較例３及び比較例４の供試体数（試験体数）は、４個とした。
【０１３７】
＜４＞試験方法
せん断試験は、「社団法人  日本道路協会  道路橋床版防水便覧、２００７」に規定されている「試験方法による要素試験（せん断試験／気温２３℃環境で実施）」に基づいて実施した。
【０１３８】
＜５＞せん断力の合否
せん断試験において、各実施例、及び各比較例のせん断強度（Ｎ／ｍｍ２）及び変位量（ｍｍ）は、「社団法人  日本道路協会  道路橋床版防水便覧、２００７」に規定される「合否判定の目安」にて判定した。
合否判定の目安は、せん断強度：０．１５（Ｎ／ｍｍ２）以上を「合格」とし、変位量：１．０ｍｍ以上を「合格」とした。
【０１３９】
＜６＞試験結果
せん断試験において、せん断強度（Ｎ／ｍｍ２）及び破壊状況は、「表１２」及び「表１３」に示す。
「表１３」は、「表１２」の破壊状況の形式（破壊内容）を示す。
実施例１、実施例２、実施例５、実施例６、比較例３及び比較例４のせん断強度（Ｎ／ｍｍ２）の平均値は、図２０に示す。
【０１４０】
【表１２】
2020176485.tif 000014
【０１４１】
【表１３】
2020176485.tif 000015
【０１４２】
＜６＞せん断試験の評価
実施例１、実施例２、実施例５及び実施例６において、せん断強度（Ｎ／ｍｍ２）及び変量（ｍｍ）は、「表１２」及び図２０に示すように、合否評価の目安：０．１５（Ｎ／ｍｍ２）以上を満たす値となった。
実施例１、実施例２、実施例５及び実施例６において、変位量（ｍｍ）は、「表１２」に示すように、合否判定の目安：１．０ｍｍ以上を満たす値となった。
実施例１、実施例２、実施例５及び実施例６において、せん断強度（Ｎ／ｍｍ２）は、「表１２」に示すように、比較例３及び比較例４と同等又は優れた値を得ることができた。
【０１４３】
これにより、実際のコンクリート床版Ｘの凹凸形状Ｊの床版表面ＸＢに、含浸防水液剤Ｅ１、含浸防水粉液剤Ｅ２、及びアスファルト塗膜防水剤Ｅ３の順に塗布して、凹凸形状Ｊの床版表面ＸＢに第１防水層ＬＡ、第２防水層ＬＢ及び塗膜防水層ＬＣの順に積層して、凹凸形状Ｊの床版表面ＸＢを略平滑化することで、合否判定の目安：０．１５（Ｎ／ｍｍ２）以上のせん断強度（Ｎ／ｍｍ２）を確保できる。
【０１４４】
４．建研式接着力試試験
以下、建研式接着力試験について、図２１乃至図２２を参照して説明する。
【０１４５】
＜１＞コンクリート平板（コンクリート床版）
建研式接着力試験は、引張接着試験と同様に、乾燥・ブラシ水洗のコンクリート平板Ｍ１、乾燥・水洗のコンクリート平板Ｍ２、湿潤・ブラシ水洗のコンクリート平板Ｍ３、及び湿潤・水洗のコンクリート平板Ｍ４を使用した。
【０１４６】
＜２＞試験態様
建研式接着力試験は、引張接着試験と同様に、実施例１、実施例２、実施例５、実施例６、比較例３、比較例４について実施した。
なお、建研式接着力試験を実施した実施例１、実施例２、比較例３及び比較例４は、膜厚試験の実施例１、実施例２、比較例３及び比較例４と同一構成（同一構造）である。
また、建研式接着力試験を実施した実施例５及び実施例６は、引張接着力試験の実施例５及び実施例６と同一構成（同一構造）である。
【０１４７】
＜３＞測定点
建研式接着力試験では、実施例１、実施例２、実施例５、実施例６、比較例３及び比較例４の測定点は、１枚のコンクリート平板Ｍ１〜Ｍ４に対して５点とした。
【０１４８】
＜４＞試験方法
建研式接着力試験は、「公益社団法人  土木学会  土木学会基準」に規定される「表面被覆材の付着強さ試験方法（ＪＳＣＥ−Ｋ５３１−２０１３９）」に準拠して、建研式接着力試験器を使用して実施した。
建研式接着力試験は、気温５℃の環境、及び気温２３℃の環境にて実施した。
気温２３℃の環境での建研式接着力試験（以下、「２３℃の建研式接着力試験」という）は、実施例１、実施例２、実施例５、実施例６、比較例３及び比較例４について実施した。
気温５℃の環境での建研式接着力試験（以下、「５℃の建研式接着力試験」という）は、実施例１、実施例５及び比較例３について実施した。
【０１４９】
＜５＞試験結果
気温２３℃の建研式接着力試験において、接着強度（ＭＰａ）及び破壊状況は、「表１４」に示す。
気温５℃の建研式接着力試験において、接着強度（ＭＰａ）及び破壊状況は、「表１５」に示す。
気温２３℃の建研式接着力試験において、実施例１、実施例２、実施例５、実施例６、比較例３及び比較例４の接着強度（ＭＰａ）の平均は、図２１に示す。
気温５℃の建研式接着力試験において、実施例１、実施例５及び比較例３の接着強度（ＭＰａ）の平均は、図２２に示す。
【０１５０】
【表１４】
2020176485.tif 000016
【０１５１】
【表１５】
2020176485.tif 000017
【０１５２】
＜６＞建研式接着力試験の評価
１）気温２３℃の建研式接着力試験の評価
実施例１、実施例２、実施例５及び実施例６の接着強度（ＭＰａ）の平均は、「表１４」及び図２１に示すように、０．６５（ＭＰａ）、０．５４（ＭＰａ）、０．５３（ＭＰａ）、０．５０（ＭＰａ）となった。
比較例３、及び比較例４の接着強度（ＭＰａ）の平均は、「表１４」及び図２１に示すように、０．４０（ＭＰａ）、０．４２（ＭＰａ）となった。
建研式接着力試験の評価から、実施例１、実施例２、実施例５及び実施例６において、接着強度（ＭＰａ）の平均は、比較例３及び比較例４の接着強度（ＭＰａ）の平均と比べて、１．３〜１．４倍大きくなった。
２）気温５℃の建研式接着力試験の評価
実施例１、及び実施例５の接着強度（ＭＰａ）の平均は、「表１５」及び図２２に示すように、１．２４（ＭＰａ）、０．９４（ＭＰａ）となった。
比較例３の接着強度（ＭＰａ）の平均は、０．７７（ＭＰａ）となった。
これにより、実施例１において、接着強度（ＭＰａ）の平均は、比較例３の接着強度（ＭＰａ）と比べて、１．６倍大きくなった。実施例５において、接着強度（ＭＰａ）の平均は、比較例３の接着強度（ＭＰａ）の平均と比べて、１．２倍大きくなった。
【０１５３】
３）建研式接着力試験の総合評価
実施例１及び実施例５において、接着強度（ＭＰａ）の平均は、「表１４」、「表１５」、図２１及び図２２に示すように、気温５℃環境が２３℃環境と比べて大きくなった。実施例１及び実施例５において、気温５℃環境では、気温２３℃環境と比べて、含浸防水液剤Ｅ１及び含浸防水粉液剤Ｅ２が硬化（温度依存性による影響）し、第１防水層ＬＡ、第２防水層ＬＢの凝集破壊に至るまでの材料強度が向上したことに起因すると想定される。
【０１５４】
実施例１、実施例２、実施例５及び実施例６の引張強度（ＭＰａ）の平均は、「表１４」及び「表１５」に示すように、比較例３及び比較例４の接着強度（ＭＰａ）の平均と比べて大きくなっており、接着強度（ＭＰａ）を向上するには、コンクリート平板Ｍ１〜Ｍ４の凹凸板表面ＭＢを平滑化することが重要であると考えられる。
例えば、比較例３は、膜厚試験の「表９」で説明したように、膜厚（ｍｍ）のバラツキが大きくなることから（膜厚の最大値：４．５ｍｍ、膜厚の最小値：０．２ｍｍ）、建研式接着力試験を実施すると、膜厚の薄い凸部等から凝集破壊すると想定される。つまり、比較例３は、膜厚の薄い凸部等から局部的な破壊がきっかけとなり、全体的な破壊に移動する傾向を示すと言える。
実施例１は、膜厚試験の「表９」で説明したように、膜厚（ｍｍ）のバラツキが小さくなることから（膜厚の最大値：３．２ｍｍ、膜厚の最小値：０．９ｍｍ）、建研式接着力試験を実施しても、コンクリート平板Ｍ１の凹凸板表面ＭＢの全体に均一な引張抵抗性を確保でき、比較例３と比べて、局部的な破壊が起こり難くなると考えられる。
【０１５５】
建研式接着力試験の総合評価から、実際のコンクリート床版Ｘの凹凸形状Ｊの床版表面ＸＢに、含浸防水液剤Ｅ１、含浸防水粉液剤Ｅ２、及びアスファルト塗膜防水剤Ｅ３の順に塗布して、凹凸形状Ｊの床版平面ＸＢに第１防水層ＬＡ、第２防水層ＬＢ及び塗膜防水層ＬＣの順に積層して、凹凸形状Ｊの床版表面ＸＢを略平滑化することで、比較例３及び比較例４より優れた接着強度（ＭＰａ）を確保できる。
【０１５６】
５．膜厚試験（膜厚）、引張接着試験（接着強度）及び建研式接着力試験（接着強度）の相関性評価
以下、膜厚試験、引張接着試験及び建研式接着力試験の相関性評価について、図２３乃至図２５を参照して説明する。
【０１５７】
実施例１、実施例２、比較例３及び比較例４において、膜厚試験の「表７」のＭＰＤの平均値、膜厚試験の「表７」の変位データの標準偏差σ、引張接着試験の「表１０」の引張接着強度の平均、建研式接接着力試験の「表１４（気温２３℃環境）」の接着強度の平均の関係を、図２３に示す。
図２３は、実施例１のＭＰＤの平均値、変位データの標準偏差σ、引張接着強度の平均、及び接着強度を「基準１」として、実施例２、比較例３及び比較例４のＭＰＤの平均値、変位データの標準偏差σ、引張接着強度及び接着強度を示している。
【０１５８】
実施例１、実施例２、比較例３及び比較例４において、引張接着強度及び接着強度は、図２３に示すように、変位データの標準偏差σが大きくなると小さくなる傾向となる。
【０１５９】
実施例１、実施例２、比較例３及び比較例４において、引張接着強度（Ｎ／ｍｍ２）と変位データの標準偏差σは、図２４に示すように、相関性が認められる。
実施例１、実施例２、比較例３及び比較例４において、接着強度（ＭＰａ）と変位データの標準偏差σは、図２５に示すように、相関性が認められる。
このような相関性は、コンクリート平板Ｍ１の凹凸板表面ＭＢ（各凹部Ｑ及び各凸部Ｐ）が略平滑になると、変位データの標準偏差σが小さくなり、引張接着強度（Ｎ／ｍｍ２）又は接着強度（ＭＰａ）が向上することに起因する。
「社団法人  日本道路協会  道路橋床版防水便覧、２００７」の合否判定の目安は、引張接着強度：０．６（Ｎ／ｍｍ２）以上であることから、図２４に示す回帰直線から判断すると、変位データの標準偏差σ：σ＝０．９ｍｍ以下にする。
【産業上の利用可能性】
【０１６０】
本発明は、コンクリート床版の既設舗装を修復するのに最適である。
【符号の説明】
【０１６１】
Ｘ  コンクリート床版
ＸＡ  床版表面
ＸＢ  凹凸形状Ｊの床版表面
Ｙ  既設舗装
ＯＡ  舗装層（既設）
Ｊ  凹凸形状
ＯＷ  防水層（既設）
ＯＦ  塗膜防水層（既設）
ＯＳ  珪砂層（既設）
Ｑ  凹部
Ｐ  凸部
ＬＡ  第１防水層
Ｌａ  凹凸層表面（第１防水層）
ＬＢ  第２防水層
Ｌｂ  略平滑層表面（第２防水層）
ＬＣ  塗膜防水層
Ｌｃ  略平滑層表面（塗膜防水層）
ＳＤ  珪砂層
Ｓｄ  層表面（珪砂層）
Ｋ  アスファルト舗装層
ＡＦ  アスファルト化合物
Ｅ１  含浸防水液剤
Ｅ２  含浸防水粉液剤
Ｅ３  アスファルト塗膜防水剤
Ｓ  珪砂
Ｗ  防水補修構造
Ｍ１  コンクリート平板（乾燥・ブラシ水洗）
Ｍ２  コンクリート平板（乾燥・水洗）
Ｍ３  コンクリート平板（湿潤・ブラシ水洗）
Ｍ４  コンクリート平板（湿潤・水洗）
ＭＢ  板表面
ＬＤ  プライマー防水層
Ｌｄ  層表面（プライマー防水層）
Ｎ  ＣＴメータ
Ｒ  デジタル式膜厚計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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