(57)【要約】【課題】作業コストを抑えることのできるコンクリートの研磨または目荒らし方法を提供する。【解決手段】コンクリートの表面の研磨または目荒らしを行う方法であって、コンクリートの散水養生を行った後、コンクリートの硬化が若材令の段階で研磨または目荒らしを行うようにする。コンクリートの表面に水が浮いていない状態で研磨または目荒らしを行うことが好ましい。コンクリートの水分値が１０％以上の時期に研磨または目荒らしを行ってもよい。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートの表面の研磨または目荒らしを行う方法であって、
コンクリートの散水養生を行った後、コンクリートの硬化が若材令の段階で研磨または目荒らしを行うことを特徴とするコンクリートの研磨または目荒らし方法。
【請求項２】
コンクリートの表面に水が浮いていない状態で研磨または目荒らしを行うことを特徴とする請求項１に記載のコンクリートの研磨または目荒らし方法。
【請求項３】
コンクリートの水分値が水分計の表示値で１０％以上の時期に研磨または目荒らしを行うことを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリートの研磨または目荒らし方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばコンクリートスラブのようなコンクリートの研磨または目荒らし方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリートスラブは、コンクリート硬化後に表面の脆弱層や凹凸をなくしたりするために研磨したり、コンクリートスラブ上に施工する塗装や床材を張り付けたりする接着剤の付着をよくするために目荒らしをしたりすることがある（例えば、特許文献１を参照）。コンクリートスラブ表面の研磨や目荒らしには、専用の研磨機や騎乗式トロウェルの様な押え機械を用いることが多い。研磨や目荒らし機械には、例えば、図６に示すようなものがあり、回転する円盤に工業用ダイヤモンドを含有した金属製や樹脂製の研磨材を取り付けて、コンクリート表面に擦り付けるものが多く使われている。
【０００３】
研磨や目荒らしは、コンクリート表面を削る作業であるためコンクリートの粉塵が発生することは避けられない。作業には乾式と湿式の２通りの方法がある。
【０００４】
乾式は、一般的に採用される方法であり、作業によって発生するコンクリートの粉塵が舞い散ることを避けるため、研磨機械に専用の吸引装置を取り付けて粉塵を吸い込む必要がある。この吸引装置は強力ではあるが、集塵効果は十分ではなく、細かい粉塵が周囲に舞うケースがほとんどである。また、吸引装置にはフィルターが装着されているが、粉塵によって徐々に目詰まりを起こしてくるので、集塵効果は低下してくる。さらには、フィルターの定期的な交換が必要であり運用コストがかかる。また、研磨時の摩擦によって研磨材が熱を帯びるため研磨材の減りが早く、１セットの研磨材で処理できる面積が小さくなりコスト高となる。その面積は、コンクリートの硬さや研磨材の番手（目の粗さ）にもよるが、１セットで５００ｍ２〜１０００ｍ２である。一方、乾式は、除去されたコンクリート粉塵は乾燥しているため、粉塵の処理や機械の清掃は容易であり、コンクリートスラブ表面も清掃しやすい利点がある。
【０００５】
湿式は、水を撒きながら研磨や目荒らしを行う作業であり、屋内で周囲の壁や設備類を粉塵で汚したくない場合などに用いられる。ただし、図６のように粉塵と水が混ざった泥水が発生する。この泥水は、そのまま排水溝に流せないので丁寧に回収、乾燥させて処分する必要があるため、処理費用と乾燥にはエネルギーが必要である。作業後のスラブ表面や機械は、泥水で汚れているので清掃には労力がかかる。また、コンクリートスラブの表面に、塗装や床材を張り付けるなどの仕上げ作業がある場合は、せっかく乾燥したスラブに水分を含ませることになるので、再び乾燥期間を取らなくてはならない。一方で、摩擦による研磨材の温度上昇が抑えられるため、１セットでの研磨材の施工面積は大きくなる。
図７に、乾式と湿式のメリット、デメリットをまとめる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２３２４５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、作業コストを抑えることのできるコンクリートの研磨または目荒らし方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るコンクリートの研磨または目荒らし方法は、コンクリートの表面の研磨または目荒らしを行う方法であって、コンクリートの散水養生を行った後、コンクリートの硬化が若材令の段階で研磨または目荒らしを行うことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る他のコンクリートの研磨または目荒らし方法は、上述した発明において、コンクリートの表面に水が浮いていない状態で研磨または目荒らしを行うことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る他のコンクリートの研磨または目荒らし方法は、上述した発明において、例えば高周波式の水分計で計測したコンクリートの水分値が水分計の表示値で１０％以上で、コンクリートの表面に水が浮いていない状態の時期に研磨または目荒らしを行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るコンクリートの研磨または目荒らし方法によれば、コンクリートの表面の研磨または目荒らしを行う方法であって、コンクリートの散水養生を行った後、コンクリートの硬化が若材令の段階で研磨または目荒らしを行うので、乾燥硬化後と比較して強度が低く研磨または目荒らしを行い易い。また、研磨または目荒らしにより発生する粉塵は水分を含むので飛散しにくい。このため、本発明によれば、研磨または目荒らしにかかる作業コストを抑えることができるという効果を奏する。
【００１２】
また、本発明に係る他のコンクリートの研磨または目荒らし方法によれば、コンクリートの表面に水が浮いていない状態で研磨または目荒らしを行うので、作業を容易に行うことができるという効果を奏する。
【００１３】
また、本発明に係る他のコンクリートの研磨または目荒らし方法によれば、コンクリートの水分値が水分計の表示値で１０％以上の時期に研磨または目荒らしを行うので、水分値によって作業時期を容易に把握することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、乾燥スラブの研磨例を示す図である。
【図２】図２は、水分の多いスラブの研磨例を示す図である。
【図３】図３は、散水養生後で乾燥前のスラブ研磨、目荒らし作業のメリット・デメリットを示す図である。
【図４】図４は、研磨・目荒らしの適用例を示す図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態に係るコンクリートスラブの研磨方法の手順を示すフローチャート図である。
【図６】図６は、コンクリート研磨・目荒らしの作業例を示す図である。
【図７】図７は、乾式と湿式のメリットとデメリットを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明に係るコンクリートの研磨または目荒らし方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１６】
コンクリートスラブの施工は、通常はコンクリートを押え終わると直ぐに５日間程度の散水養生を行ない、その後は表面に床紙を貼ったり、塗装したりする場合は１か月近く乾燥を進める。従来の研磨や目荒らしの作業は、コンクリートスラブの乾燥が進んだ後、塗装や床材の接着直前に行うことが一般的である。コンクリートスラブの乾燥は、塗装や床材のふくれや剥がれを防ぐため、従来は高周波式の水分計で水分計の表示値５．０％以下を目安としている。
【００１７】
これに対し、本発明の実施の形態では、コンクリートスラブ（コンクリート）の散水養生を行った後、コンクリート内部に十分に水分が残っている時期であって乾燥期間に入る前に研磨または目荒らしを行う。すなわち、コンクリートの硬化が若材令の段階で研磨または目荒らしを行う。若材令のコンクリートは、約１か月後の乾燥硬化後と比較して強度がまだ低いため、研磨や目荒らしがしやすい状態にある。研磨や目荒らしで発生する粉塵は水分を含んでおり、集塵機では吸い取りにくいが飛散しにくい。
【００１８】
研磨や目荒らしを行う時期は、コンクリート表面に水が浮いていない状態の時期がよく、水分計による水分値では高い数値である方がよく、例えば表示値１０％程度以上の時期が望ましく、表示値１２％以上（測定器の測定範囲外）の時期がより望ましい。表示値が６％程度の時期であると、研磨材の摩耗によって発熱し、すぐに乾燥するため粉塵が発生しやすくなる。コンクリート表面に水が浮いていない状態の時期に作業すれば、作業性が向上する。水分値に基づけば、作業時期を容易に把握することができる。
【００１９】
本実施の形態によれば、コンクリートスラブの研磨や目荒らしを、コンクリートスラブ施工後の散水養生期間（例えば５日程度）が経過した直後に行うので、コンクリートが十分に硬化しておらず、適度に水分を含んでいる。このため、研磨や目荒らし作業が行い易くなり、スラブや機械の清掃作業が楽である。また、集塵機を使用しなくてもコンクリートの粉塵の飛散が抑えられ、研磨材の温度上昇が抑えられることから１セットの研磨材で作業できる面積が大きくなり、コストメリットが得られる。したがって、本実施の形態によれば、研磨や目荒らしにかかる作業コストを抑えることができる。
【００２０】
一例として、コンクリート打設から１か月経過し、高周波式の水分計で表示値５．６％の乾燥スラブ（比較例）と、打設から２週間経過し、表示値１２％以上（測定範囲外）の水分の多いスラブ（実施例）の研磨を比較した。
【００２１】
＜乾燥スラブ＞
図１に、乾燥スラブの研磨例を示す。この図に示すように、通常の乾燥スラブの研磨と同様に、発生した粉塵は集塵機に集められるため研磨後の集塵機の下には多少残っている程度であるが、機械の周囲には細かい粉塵が舞っていた。作業直後の研磨材の温度は、サーモグラフィカメラで測定すると約８０℃であった。
【００２２】
＜水分の多いスラブ＞
図２に、水分の多いスラブの研磨例を示す。この図に示すように、集塵機は取り付けていないが、粉塵の発生は目視では確認できなかった。研磨後の研磨機の下には、粉塵が多く残っていたが、この粉塵は、ほうきやスコップで取り除けばよく、スラブ表面に付着している粉塵も、多少の乾燥が進めば簡単に清掃することができる。作業直後の研磨材の温度は、サーモグラフィカメラで測定すると約５３℃であった。したがって、上記の乾燥スラブよりも３０℃近く温度上昇が抑えられ、研磨材が長持ちする。したがって、１セットの研磨材で作業できる面積が多くなり、コストメリットが生まれる。スラブは、ここから乾燥させればよいため、塗装や床材の張り付け作業に支障はなく、乾燥期間を改めて取る必要がない。コンクリート表面の強度が大きい場合は、研磨には粗い番手、例えば＃５０で粗削りしてから＃１００や＃２００のように仕上げてゆくことが考えられる。強度が小さければ、＃２００あたりから削ることができるため、作業の回数を減らすことができ、時間短縮のメリットが生まれる。
図３に、散水養生後で乾燥前のスラブ研磨、目荒らし作業のメリット・デメリットを示す。
【００２３】
本実施の形態の適用先としては、スラブに高い平滑性が求められる工場、倉庫またはスケート場のような競技施設などが挙げられる。図４は、高平滑性スラブを施工する場合の概略手順である。図４（１）、（２）に示すように、コンクリートを打設・均した後に、騎乗式トロウェルを用いた押えを行い、コンクリート表面を仕上げる。押え作業後は、コンクリートスラブ表面の散水養生を例えば５日間程度行う。散水養生後は、図４（３）に示すように、水の浮いていない状態でコンクリート表面の形状を３Ｄレーザースキャナで測定する。得られた表面の形状データを凹凸度合に応じて色分けし、図４（４）に示すように、可視化データをスラブ上にプロジェクターで投影することで、位置と高さの分布を明示する。図４（５）、（６）に示すように、スラブ上の凸部の高い位置は、専用の研磨機で効果的に研磨することができ、凸部が少なく目荒らし程度でよければ、押えに使用した騎乗式トロウェルの円盤に研磨材を取り付けて全体的に作業することができる。これにより、塗装までの乾燥期間を変更することなく、効果的に研磨・目荒らし作業を行うことができる。コンクリートが若材令であることから、研磨材の持ちがよく、コストメリットが得られる。
【００２４】
以上をまとめると、本実施の形態を適用したコンクリートスラブの研磨方法による作業手順は、図５のようになる。
【００２５】
この図に示すように、まず、コンクリート打設、均し、押え作業によりコンクリートスラブを施工し、散水養生を開始する（ステップＳ１）。次に、５日間程度の散水養生の後、乾燥期間前まで待機し（ステップＳ２）、水が浮いていない状態でスラブ表面に対する研磨、目荒らし作業を実施する（ステップＳ３）。実施時期は上述したようにコンクリートの表示値１０％以上の時期が望ましい。その後、スラブ表面を清掃し、乾燥期間に入った後（ステップＳ４）、所定時期（例えばコンクリートの水分値５．０％以下となった時期）にスラブ表面への塗装、床材の張付けを行う（ステップＳ５）。
【００２６】
ここで、高平滑性スラブの場合は、散水養生後、乾燥期間前に（ステップＳ２）、３Ｄレーザースキャナでスラブ表面を測定し、プロジェクターでスラブ表面に凹凸データを可視化表示する（ステップＳ６）。その後、可視化表示された凹凸データに基づいて、スラブ表面に対する研磨、目荒らし作業を実施する（ステップＳ３）。このようにすれば、低コストで効果的に研磨・目荒らし作業を行うことができる。
【００２７】
以上説明したように、本発明に係るコンクリートの研磨または目荒らし方法によれば、コンクリートの表面の研磨または目荒らしを行う方法であって、コンクリートの散水養生を行った後、コンクリートの硬化が若材令の段階で研磨または目荒らしを行うので、乾燥硬化後と比較して強度が低く研磨または目荒らしを行い易い。また、研磨または目荒らしにより発生する粉塵は水分を含むので飛散しにくい。このため、本発明によれば、研磨または目荒らしにかかる作業コストを抑えることができる。
【００２８】
また、本発明に係る他のコンクリートの研磨または目荒らし方法によれば、コンクリートの表面に水が浮いていない状態で研磨または目荒らしを行うので、作業を容易に行うことができる。
【００２９】
また、本発明に係る他のコンクリートの研磨または目荒らし方法によれば、コンクリートの水分値が水分計の表示値で１０％以上の時期に研磨または目荒らしを行うので、水分値によって作業時期を容易に把握することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
以上のように、本発明に係るコンクリートの研磨または目荒らし方法は、コンクリートスラブの表面に対する研磨や目荒らし作業に有用であり、特に、研磨や目荒らし作業のコストを低く抑えるのに適している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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