(57)【要約】【課題】信頼性及び生産性を向上することができる蓄電モジュールの製造方法及び蓄電モジュールを提供する。【解決手段】蓄電モジュール４の製造方法は、バイポーラ電極１４の電極板１５の第１の面１５ａに配置される樹脂枠２１を、加圧部材８１，８２により加圧しながら溶着する第１溶着工程と、負極終端電極１８の電極板１５を挟むように配置される一対の樹脂枠２２，２２を、加圧部材８１，８２により加圧しながら溶着する第２溶着工程と、正極終端電極１９の電極板１５を挟むように配置される一対の樹脂枠２３，２３を、加圧部材８１，８２により加圧しながら溶着する第３溶着工程と、を含む。バイポーラ電極１４の電極板１５の厚み及び樹脂枠２１の厚みの合計と、負極終端電極１８の電極板１５の厚み及び一対の樹脂枠２２，２２の厚みの合計と、正極終端電極１９の電極板１５の厚み及び一対の樹脂枠２３，２３の厚みの合計とは全て同一である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面に正極活物質が塗工され、一方の面とは反対側の他方の面に負極活物質が塗工された金属板からなるバイポーラ電極、及び枠状の樹脂部材を少なくとも一つ準備する第１準備工程と、
前記バイポーラ電極の金属板の一方の面及び他方の面における周縁部の少なくとも一方に配置され、前記第１準備工程において準備される樹脂部材を、一対の加圧部材により加圧しながら溶着してバイポーラ電極ユニットを形成する第１溶着工程と、
一方の面に負極活物質が塗工された金属板からなる負極終端電極、及び一対の枠状の樹脂部材を準備する第２準備工程と、
前記負極終端電極の金属板における周縁部を厚み方向から挟むように配置され、前記第２準備工程において準備される一対の樹脂部材を、前記一対の加圧部材により加圧しながら溶着して負極終端電極ユニットを形成する第２溶着工程と、
一方の面に正極活物質が塗工された金属板からなる正極終端電極、及び一対の枠状の樹脂部材を準備する第３準備工程と、
前記正極終端電極の金属板における周縁部を厚み方向から挟むように配置され、前記第３準備工程において準備される一対の樹脂部材を、前記一対の加圧部材により加圧しながら溶着して正極終端電極ユニットを形成する第３溶着工程と、
一方向に沿って前記バイポーラ電極ユニットを積層し、複数の前記バイポーラ電極ユニットからなるバイポーラ電極ユニット群の前記一方向における一端において、前記負極終端電極の負極活物質が前記バイポーラ電極ユニット群と対向するように、前記負極終端電極ユニットを配置し、前記バイポーラ電極ユニット群の前記一方向における他端において、前記正極終端電極の正極活物質が前記バイポーラ電極ユニット群と対向するように、前記正極終端電極ユニットを配置する積層工程と、を含み、
前記第１準備工程において準備される前記バイポーラ電極の金属板の厚み及び樹脂部材の厚みの合計と、前記第２準備工程において準備される前記負極終端電極の金属板の厚み及び一対の樹脂部材の厚みの合計と、前記第３準備工程において準備される前記正極終端電極の金属板の厚み及び一対の樹脂部材の厚みの合計とは、全て同一であり、
前記第２溶着工程では、前記負極終端電極の金属板と一対の樹脂部材とによって囲まれる空間が形成される、蓄電モジュールの製造方法。
【請求項２】
活物質が塗工されていない未塗工の金属板、及び一対の枠状の樹脂部材を準備する第４準備工程と、
前記未塗工の金属板における周縁部を厚み方向から挟むように配置され、前記第４準備工程において準備される一対の樹脂部材を、前記一対の加圧部材により加圧しながら溶着して金属板ユニットを形成する第４溶着工程と、を更に含み、
前記第１準備工程において準備される前記バイポーラ電極の金属板の厚み及び樹脂部材の厚みの合計と、前記第２準備工程において準備される前記負極終端電極の金属板の厚み及び一対の樹脂部材の厚みの合計と、前記第３準備工程において準備される前記正極終端電極の金属板の厚み及び一対の樹脂部材の厚みの合計と、前記第４準備工程において準備される前記未塗工の金属板の厚み及び一対の樹脂部材の厚みの合計とは、全て同一であり、
前記積層工程では、前記負極終端電極の金属板において前記負極活物質が塗工されていない他方の面に対向するように前記金属板ユニットが配置される、請求項１に記載の蓄電モジュールの製造方法。
【請求項３】
前記第１準備工程では、一対の樹脂部材が準備され、
前記第１溶着工程では、前記バイポーラ電極の金属板における周縁部を厚み方向から挟むように配置され、前記第１準備工程において準備される一対の樹脂部材を、前記一対の加圧部材により加圧しながら溶着される、請求項１又は２に記載の蓄電モジュールの製造方法。
【請求項４】
前記第１準備工程において準備される一対の樹脂部材におけるそれぞれの樹脂部材の厚みと、前記第２準備工程において準備される一対の樹脂部材におけるそれぞれの樹脂部材の厚みと、前記第３準備工程において準備される一対の樹脂部材におけるそれぞれの樹脂部材の厚みとは、全て同一である、請求項３に記載の蓄電モジュールの製造方法。
【請求項５】
前記第１準備工程において準備される前記バイポーラ電極の金属板の厚みと、前記第２準備工程において準備される前記負極終端電極の金属板の厚みと、前記第３準備工程において準備される前記正極終端電極の金属板の厚みとは、全て同一である、請求項１〜４の何れか一項に記載の蓄電モジュールの製造方法。
【請求項６】
一方の面に正極活物質が塗工され、一方の面とは反対側の他方の面に負極活物質が塗工された金属板からなるバイポーラ電極、及び前記バイポーラ電極の金属板の一方の面及び他方の面における周縁部の少なくとも一方に溶着される枠状の樹脂部材を有するバイポーラ電極ユニットと、
一方の面に負極活物質が塗工された金属板からなる負極終端電極、及び前記負極終端電極の金属板の一方の面及び他方の面における周縁部に厚み方向から挟むように溶着される一対の枠状の樹脂部材を有する負極終端電極ユニットと、
一方の面に正極活物質が塗工された金属板からなる正極終端電極、及び前記正極終端電極の金属板の一方の面及び他方の面における周縁部に厚み方向から挟むように溶着される一対の枠状の樹脂部材を有する正極終端電極ユニットと、を備え、
前記負極終端電極ユニットは、一方向に沿って積層された複数の前記バイポーラ電極ユニットからなるバイポーラ電極ユニット群の前記一方向における一端において、前記負極終端電極の負極活物質が前記バイポーラ電極ユニット群と対向するように配置され、
前記正極終端電極ユニットは、前記バイポーラ電極ユニット群の前記一方向における他端において、前記正極終端電極の正極活物質が前記バイポーラ電極ユニット群と対向するように配置され、
前記バイポーラ電極の金属板の厚み及び前記バイポーラ電極ユニットの樹脂部材の厚みの合計と、前記負極終端電極の金属板の厚み及び前記負極終端電極ユニットの一対の樹脂部材の厚みの合計と、前記正極終端電極の金属板の厚み及び前記正極終端電極ユニットの一対の樹脂部材の厚みの合計とは、全て同一であり、
前記負極終端電極の金属板と前記負極終端電極ユニットの一対の樹脂部材とによって囲まれる空間が形成され、
前記バイポーラ電極の金属板、前記負極終端電極の金属板、及び前記バイポーラ電極ユニットの樹脂部材によって形成された内部空間にはアルカリ溶液を含む電解液が収容されている、蓄電モジュール。
【請求項７】
前記負極終端電極の金属板において前記負極活物質が塗工されていない他方の面に対向するように配置され、活物質が塗工されていない未塗工の金属板、及び前記未塗工の金属板の一方の面及び他方の面における周縁部に厚み方向から挟みように溶着される一対の枠状の樹脂部材を有する金属板ユニットを更に備え、
前記バイポーラ電極の金属板の厚み及び前記バイポーラ電極ユニットの樹脂部材の厚みの合計と、前記負極終端電極の金属板の厚み及び前記負極終端電極ユニットの一対の樹脂部材の厚みの合計と、前記正極終端電極の金属板の厚み及び前記正極終端電極ユニットの一対の樹脂部材の厚みの合計と、前記未塗工の金属板の厚み及び前記金属板ユニットの一対の樹脂部材の厚みの合計とは、全て同一である、請求項６に記載の蓄電モジュール。
【請求項８】
前記バイポーラ電極ユニットは、前記バイポーラ電極の金属板の一方の面及び他方の面における周縁部に厚み方向から挟むように溶着される一対の樹脂部材を有している、請求項６又は７に記載の蓄電モジュール。
【請求項９】
前記バイポーラ電極ユニットが有する一対の樹脂部材におけるそれぞれの樹脂部材の厚みと、前記負極終端電極ユニットが有する一対の樹脂部材におけるそれぞれの樹脂部材の厚みと、前記正極終端電極ユニットが有する一対の樹脂部材におけるそれぞれの樹脂部材の厚みとは、全て同一である、請求項８に記載の蓄電モジュール。
【請求項１０】
前記バイポーラ電極の金属板の厚みと、前記負極終端電極の金属板の厚みと、前記正極終端電極の金属板の厚みとは、全て同一である、請求項６〜９の何れか一項に記載の蓄電モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電モジュールの製造方法及び蓄電モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の蓄電モジュールとして、両面に正極層及び負極層がそれぞれ形成された電極板からなる複数のバイポーラ電極と、負極層が形成された電極板からなる負極終端電極と、正極層が形成された電極板からなる正極終端電極と、を備えるバイポーラ電池が知られている（特許文献１参照）。このような蓄電モジュールは、バイポーラ電極の電極板の一方の面における周縁部に設けられた封止体をバイポーラ電極と一体的に構成したバイポーラ電極ユニットと、負極終端電極の電極板の一方の面における周縁部に設けられた封止体を負極終端電極と一体的に構成した負極終端電極ユニットと、正極終端電極の電極板の一方の面における周縁部に設けられた封止体を正極終端電極と一体的に構成した正極終端電極ユニットとをそれぞれ製造し、これらを積層することによって組み立てることが考えられる。隣り合う電極間は、封止体により封止されており、電極間に形成された内部空間に電解液が収容されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２０４３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したような蓄電モジュールでは、電解液がアルカリ溶液からなる場合、いわゆるアルカリクリープ現象により、電解液が負極終端電極の電極板の表面を伝わり、封止体と当該電極板との間を通って当該電極板の外面側に滲み出ることがある。電解液が外面側に漏れ出て拡散すると、例えば負極終端電極の外側に隣接して配置された導電板の腐食、負極終端電極と拘束部材との間の短絡等が生じるおそれがあり、信頼性の観点から好ましくない。
【０００５】
そこで、負極終端電極の外側に例えば未塗工の金属板を設け、負極終端電極と未塗工の金属板との間、及び未塗工の金属板の負極終端電極とは反対側に封止体を溶着することによって負極終端電極と未塗工の金属板との間に余剰空間を形成し、外部空間の湿度の影響によるアルカリクリープの進行を抑制することが考えられる。このような未塗工の金属板を設ける場合も、封止体及び未塗工の金属板を負極終端電極と一体的に構成した負極終端電極ユニットを形成することが考えられる。
【０００６】
また、上述したような蓄電モジュールのバイポーラ電極では、例えば内部空間の内圧が上昇した場合、一方向に隣り合う内部空間の内圧による荷重がキャンセルされるものの、蓄電モジュールの端部に位置する正極終端電極では、内部空間の内圧による荷重はキャンセルされない。このため、内圧が上昇した場合に正極終端電極が変形し、正極終端電極ユニット側における電解液の漏液及び破損が生じるおそれがあり、信頼性の観点から好ましくない。
【０００７】
そこで、正極終端電極の電極板の両面に封止体を溶着することによって正極終端電極の変形を抑制することが考えられる。このような場合も、封止体を正極終端電極と一体的に構成した正極終端電極ユニットを形成することが考えられる。
【０００８】
上述したような場合、例えば、負極終端電極の電極板の厚み、未塗工の金属板の厚み及び封止体の厚みの合計と、正極終端電極の電極板の厚み及び封止体の厚みの合計とが、バイポーラ電極の電極板の厚み及び封止体の厚みの合計と異なることがある。このため、例えば、所定のクリアランスを有する一対の加圧部材により加圧しながら封止体を溶着して各ユニットを形成するときには、ユニットごとに当該一対の加圧部材間のクリアランスを調整することが求められる場合がある。したがって、蓄電モジュールの生産性が低下するおそれがある。
【０００９】
本発明は、信頼性及び生産性を向上することができる蓄電モジュールの製造方法及び蓄電モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る蓄電モジュールの製造方法は、一方の面に正極活物質が塗工され、一方の面とは反対側の他方の面に負極活物質が塗工された金属板からなるバイポーラ電極、及び枠状の樹脂部材を少なくとも一つ準備する第１準備工程と、バイポーラ電極の金属板の一方の面及び他方の面における周縁部の少なくとも一方に配置され、第１準備工程において準備される樹脂部材を、一対の加圧部材により加圧しながら溶着してバイポーラ電極ユニットを形成する第１溶着工程と、一方の面に負極活物質が塗工された金属板からなる負極終端電極、及び一対の枠状の樹脂部材を準備する第２準備工程と、負極終端電極の金属板における周縁部を厚み方向から挟むように配置され、第２準備工程において準備される一対の樹脂部材を、一対の加圧部材により加圧しながら溶着して負極終端電極ユニットを形成する第２溶着工程と、一方の面に正極活物質が塗工された金属板からなる正極終端電極、及び一対の枠状の樹脂部材を準備する第３準備工程と、正極終端電極の金属板における周縁部を厚み方向から挟むように配置され、第３準備工程において準備される一対の樹脂部材を、一対の加圧部材により加圧しながら溶着して正極終端電極ユニットを形成する第３溶着工程と、一方向に沿ってバイポーラ電極ユニットを積層し、複数のバイポーラ電極ユニットからなるバイポーラ電極ユニット群の一方向における一端において、負極終端電極の負極活物質がバイポーラ電極ユニット群と対向するように、負極終端電極ユニットを配置し、バイポーラ電極ユニット群の一方向における他端において、正極終端電極の正極活物質がバイポーラ電極ユニット群と対向するように、正極終端電極ユニットを配置する積層工程と、を含み、第１準備工程において準備されるバイポーラ電極の金属板の厚み及び樹脂部材の厚みの合計と、第２準備工程において準備される負極終端電極の金属板の厚み及び一対の樹脂部材の厚みの合計と、第３準備工程において準備される正極終端電極の金属板の厚み及び一対の樹脂部材の厚みの合計とは、全て同一であり、第２溶着工程では、負極終端電極の金属板と一対の樹脂部材とによって囲まれる空間が形成される。
【００１１】
この蓄電モジュールの製造方法では、第２溶着工程において、電解液の移動経路となり得る経路上に負極終端電極の金属板と一対の樹脂部材とによって囲まれる空間が形成されている。このため、アルカリクリープ現象によって電解液が滲み出す起点となる負極終端電極の金属板との間の隙間に、外部の空気中に含まれる水分が入り込むことを抑制することができる。これにより、アルカリクリープ現象の加速条件となる外部の湿度の影響を抑制することができ、電解液が蓄電モジュールの外部に滲み出ることを抑制することができる。また、この蓄電モジュールの製造方法では、第３溶着工程において、正極終端電極ユニットを、金属板の一方の面及び他方の面の両方に樹脂部材を溶着している。このため、内部空間の内圧が上昇した場合、例えば金属板の一方の面又は他方の面のみに樹脂部材が溶着されている場合に比べて、正極終端電極が変形しにくくなる。これにより、正極終端電極ユニット側における電解液の漏液及び破損を抑制することができる。これらの結果、この蓄電モジュールの製造方法によって形成される蓄電モジュールの信頼性を向上することができる。また、第１準備工程、第２準備工程及び第３準備工程のそれぞれにおいて準備される各部材の厚みの合計は、それぞれ同一である。このため、一度、一対の加圧部材間のクリアランスが調整されれば、第１溶着工程、第２溶着工程及び第３溶着工程のそれぞれにおいて、一対の加圧部材間のクリアランスを調整することが不要となる。これにより、蓄電モジュールの生産性を向上することができる。
【００１２】
本発明に係る蓄電モジュールの製造方法は、活物質が塗工されていない未塗工の金属板、及び一対の枠状の樹脂部材を準備する第４準備工程と、未塗工の金属板における周縁部を厚み方向から挟むように配置され、第４準備工程において準備される一対の樹脂部材を、一対の加圧部材により加圧しながら溶着して金属板ユニットを形成する第４溶着工程と、を更に含み、第１準備工程において準備されるバイポーラ電極の金属板の厚み及び樹脂部材の厚みの合計と、第２準備工程において準備される負極終端電極の金属板の厚み及び一対の樹脂部材の厚みの合計と、第３準備工程において準備される正極終端電極の金属板の厚み及び一対の樹脂部材の厚みの合計と、第４準備工程において準備される未塗工の金属板の厚み及び一対の樹脂部材の厚みの合計とは、全て同一であり、積層工程では、負極終端電極の金属板において負極活物質が塗工されていない他方の面に対向するように金属板ユニットが配置されてもよい。
【００１３】
この場合、積層工程において、負極終端電極の金属板に対向して金属板ユニットを配置することにより、電解液の移動経路となり得る経路上に余剰空間が形成されている。このため、アルカリクリープ現象によって電解液が滲み出す起点となる負極終端電極の金属板との間の隙間に、外部の空気中に含まれる水分が入り込むことを抑制することができる。これにより、アルカリクリープ現象の加速条件となる外部の湿度の影響を抑制することができ、電解液が蓄電モジュールの外部に滲み出ることを抑制することができる。したがって、この蓄電モジュールの製造方法によって形成される蓄電モジュールの信頼性を向上することができる。また、第１準備工程、第２準備工程、第３準備工程及び第４準備工程のそれぞれにおいて準備される各部材の厚みの合計は、それぞれ同一である。このため、一度、一対の加圧部材間のクリアランスが調整されれば、第１溶着工程、第２溶着工程、第３溶着工程及び第４溶着工程のそれぞれにおいて、一対の加圧部材間のクリアランスを調整することが不要となる。これにより、蓄電モジュールの生産性を向上することができる。
【００１４】
本発明に係る蓄電モジュールの製造方法では、第１準備工程では、一対の樹脂部材が準備され、第１溶着工程では、バイポーラ電極の金属板における周縁部を厚み方向から挟むように配置され、第１準備工程において準備される一対の樹脂部材が、一対の加圧部材により加圧されながら溶着されてもよい。この場合、必要に応じて各樹脂部材の厚みを同一させることができる。これにより、部品の共通化を図ることができる。
【００１５】
本発明に係る蓄電モジュールの製造方法では、第１準備工程において準備される一対の樹脂部材におけるそれぞれの樹脂部材の厚みと、第２準備工程において準備される一対の樹脂部材におけるそれぞれの樹脂部材の厚みと、第３準備工程において準備される一対の樹脂部材におけるそれぞれの樹脂部材の厚みとは、全て同一であってもよい。この場合、各樹脂部材の厚みを同一させることにより、部品の共通化を図ることができる。
【００１６】
本発明に係る蓄電モジュールの製造方法では、第１準備工程において準備されるバイポーラ電極の金属板の厚みと、第２準備工程において準備される負極終端電極の金属板の厚みと、第３準備工程において準備される正極終端電極の金属板の厚みとは、全て同一であってもよい。この場合、各金属板の厚みを同一させることにより、部品の共通化を図ることができる。
【００１７】
本発明に係る蓄電モジュールは、一方の面に正極活物質が塗工され、一方の面とは反対側の他方の面に負極活物質が塗工された金属板からなるバイポーラ電極、及びバイポーラ電極の金属板の一方の面及び他方の面における周縁部の少なくとも一方に溶着される枠状の樹脂部材を有するバイポーラ電極ユニットと、一方の面に負極活物質が塗工された金属板からなる負極終端電極、及び負極終端電極の金属板の一方の面及び他方の面における周縁部に厚み方向から挟むように溶着される一対の枠状の樹脂部材を有する負極終端電極ユニットと、一方の面に正極活物質が塗工された金属板からなる正極終端電極、及び正極終端電極の金属板の一方の面及び他方の面における周縁部に厚み方向から挟むように溶着される一対の枠状の樹脂部材を有する正極終端電極ユニットと、を備え、負極終端電極ユニットは、一方向に沿って積層された複数のバイポーラ電極ユニットからなるバイポーラ電極ユニット群の一方向における一端において、負極終端電極の負極活物質がバイポーラ電極ユニット群と対向するように配置され、正極終端電極ユニットは、バイポーラ電極ユニット群の一方向における他端において、正極終端電極の正極活物質がバイポーラ電極ユニット群と対向するように配置され、バイポーラ電極の金属板の厚み及びバイポーラ電極ユニットの樹脂部材の厚みの合計と、負極終端電極の金属板の厚み及び負極終端電極ユニットの一対の樹脂部材の厚みの合計と、正極終端電極の金属板の厚み及び正極終端電極ユニットの一対の樹脂部材の厚みの合計とは、全て同一であり、負極終端電極の金属板と負極終端電極ユニットの一対の樹脂部材とによって囲まれる空間が形成され、バイポーラ電極の金属板、負極終端電極の金属板、及びバイポーラ電極ユニットの樹脂部材によって形成された内部空間にはアルカリ溶液を含む電解液が収容されている。
【００１８】
この蓄電モジュールでは、電解液の移動経路となり得る経路上に負極終端電極の金属板と一対の樹脂部材とによって囲まれる空間が形成されている。このため、アルカリクリープ現象によって電解液が滲み出す起点となる負極終端電極の金属板との間の隙間に、外部の空気中に含まれる水分が入り込むことを抑制することができる。これにより、アルカリクリープ現象の加速条件となる外部の湿度の影響を抑制することができ、電解液が蓄電モジュールの外部に滲み出ることを抑制することができる。また、この蓄電モジュールでは、正極終端電極ユニットを、金属板の一方の面及び他方の面の両方に樹脂部材が溶着されている。このため、内部空間の内圧が上昇した場合、例えば金属板の一方の面又は他方の面のみに樹脂部材が溶着されている場合に比べて、正極終端電極が変形しにくくなる。これにより、正極終端電極ユニット側における電解液の漏液及び破損を抑制することができる。これらの結果、蓄電モジュールの信頼性を向上することができる。また、バイポーラ電極ユニットの各部材の厚みの合計と、負極終端電極ユニットの各部材の厚みの合計と、正極終端電極ユニットの各部材の厚みの合計とは、全て同一である。このため、例えば、一対の加圧部材により加圧しながらバイポーラ電極の金属板に樹脂部材を溶着するとき、当該一対の加圧部材により加圧しながら負極終端電極の金属板に樹脂部材を溶着するとき、及び、当該一対の加圧部材により加圧しながら正極終端電極の金属板に樹脂部材を溶着するときに、一度、一対の加圧部材間のクリアランスが調整されれば、一対の加圧部材間のクリアランスを調整することが不要となる。これにより、蓄電モジュールの生産性を向上することができる。
【００１９】
本発明に係る蓄電モジュールは、負極終端電極の金属板において負極活物質が塗工されていない他方の面に対向するように配置され、活物質が塗工されていない未塗工の金属板、及び未塗工の金属板の一方の面及び他方の面における周縁部に厚み方向から挟むように溶着される一対の枠状の樹脂部材を有する金属板ユニットを更に備え、バイポーラ電極の金属板の厚み及びバイポーラ電極ユニットの樹脂部材の厚みの合計と、負極終端電極の金属板の厚み及び負極終端電極ユニットの一対の樹脂部材の厚みの合計と、正極終端電極の金属板の厚み及び正極終端電極ユニットの一対の樹脂部材の厚みの合計と、未塗工の金属板の厚み及び金属板ユニットの一対の樹脂部材の厚みの合計とは、全て同一であってもよい。
【００２０】
この場合、負極終端電極の金属板に対向して金属板ユニットを配置することにより、電解液の移動経路となり得る経路上に余剰空間が形成されている。このため、アルカリクリープ現象によって電解液が滲み出す起点となる負極終端電極の金属板との間の隙間に、外部の空気中に含まれる水分が入り込むことを抑制することができる。これにより、アルカリクリープ現象の加速条件となる外部の湿度の影響を抑制することができ、電解液が蓄電モジュールの外部に滲み出ることを抑制することができる。したがって、蓄電モジュールの信頼性を向上することができる。また、バイポーラ電極ユニットの各部材の厚みの合計と、負極終端電極ユニットの各部材の厚みの合計と、正極終端電極ユニットの各部材の厚みの合計と、金属板ユニットの各部材の厚みの合計とは、全て同一である。このため、例えば、一対の加圧部材により加圧しながらバイポーラ電極の金属板に樹脂部材を溶着するとき、当該一対の加圧部材により加圧しながら負極終端電極の金属板に樹脂部材を溶着するとき、当該一対の加圧部材により加圧しながら正極終端電極の金属板に樹脂部材を溶着するとき、及び、当該一対の加圧部材により加圧しながら未塗工の金属板に樹脂部材を溶着するときに、一度、一対の加圧部材間のクリアランスが調整されれば、一対の加圧部材間のクリアランスを調整することが不要となる。これにより、蓄電モジュールの生産性を向上することができる。
【００２１】
本発明に係る蓄電モジュールでは、バイポーラ電極ユニットは、バイポーラ電極の金属板の一方の面及び他方の面における周縁部に厚み方向から挟むように溶着される一対の樹脂部材を有していてもよい。この場合、必要に応じて各樹脂部材の厚みを同一させることができる。これにより、部品の共通化を図ることができる。
【００２２】
本発明に係る蓄電モジュールでは、バイポーラ電極ユニットが有する一対の樹脂部材におけるそれぞれの樹脂部材の厚みと、負極終端電極ユニットが有する一対の樹脂部材におけるそれぞれの樹脂部材の厚みと、正極終端電極ユニットが有する一対の樹脂部材におけるそれぞれの樹脂部材の厚みとは、全て同一であってもよい。この場合、各樹脂部材の厚みを同一させることにより、部品の共通化を図ることができる。
【００２３】
本発明に係る蓄電モジュールでは、バイポーラ電極の金属板の厚みと、負極終端電極の金属板の厚みと、正極終端電極の金属板の厚みとは、全て同一であってもよい。この場合、各金属板の厚みを同一させることにより、部品の共通化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、信頼性及び生産性をすることができる蓄電モジュールの製造方法及び蓄電モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、蓄電装置の一実施形態を示す概略断面図である。
【図２】図２は、図１に示された蓄電モジュールの内部構成を示す概略断面図である。
【図３】図３は、図２の蓄電モジュールのバイポーラ電極ユニット、負極終端電極ユニット及び正極終端電極ユニットを示す断面図である。
【図４】図４は、図２の蓄電モジュールの一部を示す拡大断面図である。
【図５】図５は、図１の蓄電モジュールの製造方法で用いられる溶着機を示す図である。
【図６】図６は、図１の蓄電モジュールの製造方法を示すフローチャートである。
【図７】図７は、比較例に係る蓄電モジュールの一部拡大断面図である。
【図８】図８は、蓄電モジュールの変形例を示す概略断面図である。
【図９】図９は、図８の蓄電モジュールのバイポーラ電極ユニット、負極終端電極ユニット、正極終端電極ユニット及び金属板ユニットを示す断面図である。
【図１０】図１０は、バイポーラ電極ユニットの変形例を示す断面図である。
【図１１】図１１は、バイポーラ電極ユニット、負極終端電極ユニット及び正極終端電極ユニットの変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照しながら、一実施形態に係る蓄電モジュールを備える蓄電装置について詳細に説明する。なお、各図面において同一又は相当の部分に対しては同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２７】
図１に示される蓄電装置１は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電装置１は、積層された複数の蓄電モジュール４を含むモジュール積層体２と、モジュール積層体２に対してモジュール積層体２の積層方向Ｄ１に拘束荷重を付加する拘束部材３とを備えている。
【００２８】
モジュール積層体２は、複数（ここでは３つ）の蓄電モジュール４と、複数（ここでは４つ）の導電板５とを含む。蓄電モジュール４は、バイポーラ電池であり、積層方向Ｄ１から見て矩形状をなしている。蓄電モジュール４は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池、又は電気二重層キャパシタ等である。以下の説明では、ニッケル水素二次電池を例示する。
【００２９】
積層方向Ｄ１に互いに隣り合う蓄電モジュール４，４同士は、導電板５を介して電気的に接続されている。導電板５は、積層方向Ｄ１に互いに隣り合う蓄電モジュール４，４間と、積層端に位置する蓄電モジュール４の外側とにそれぞれ配置されている。積層端に位置する蓄電モジュール４の外側に配置された一方の導電板５には、正極端子６が接続されている。積層端に位置する蓄電モジュール４の外側に配置された他方の導電板５には、負極端子７が接続されている。正極端子６及び負極端子７は、例えば導電板５の縁部から積層方向Ｄ１に交差する方向に引き出されている。正極端子６及び負極端子７により、蓄電モジュール４の充放電が実施される。
【００３０】
導電板５の内部には、空気等の冷媒を流通させる複数の流路５ａが設けられている。流路５ａは、例えば積層方向Ｄ１と、正極端子６及び負極端子７の引出方向と、にそれぞれ交差（直交）する方向に沿って延在している。導電板５は、蓄電モジュール４同士を電気的に接続する接続部材としての機能の他、これらの流路５ａに冷媒を流通させることにより、蓄電モジュール４で発生した熱を放熱する放熱板としての機能を併せ持っている。なお、図１の例では、積層方向Ｄ１から見た導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積よりも小さくなっているが、放熱性の向上の観点から、導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積と同じであってもよく、蓄電モジュール４の面積よりも大きくなっていてもよい。
【００３１】
拘束部材３は、モジュール積層体２を積層方向Ｄ１に挟む一対のエンドプレート８と、エンドプレート８同士を締結する締結ボルト９及びナット１０とによって構成されている。エンドプレート８は、積層方向Ｄ１から見た蓄電モジュール４及び導電板５の面積よりも一回り大きい面積を有する矩形の金属板である。エンドプレート８におけるモジュール積層体２側の面には、電気絶縁性を有するフィルムＦが設けられている。フィルムＦにより、エンドプレート８と導電板５との間が絶縁されている。
【００３２】
エンドプレート８の縁部には、モジュール積層体２よりも外側となる位置に挿通孔８ａが設けられている。締結ボルト９は、一方のエンドプレート８の挿通孔８ａから他方のエンドプレート８の挿通孔８ａに向かって通され、他方のエンドプレート８の挿通孔８ａから突出した締結ボルト９の先端部分には、ナット１０が螺合されている。これにより、蓄電モジュール４及び導電板５がエンドプレート８によって挟持されてモジュール積層体２としてユニット化されると共に、モジュール積層体２に対して積層方向Ｄ１に拘束荷重が付加される。
【００３３】
次に、蓄電モジュール４の構成について詳細に説明する。図２に示されるように、蓄電モジュール４は、電極積層体１１と、電極積層体１１を封止する樹脂製の封止体１２とを備えている。電極積層体１１は、セパレータ１３を介して蓄電モジュール４の積層方向（一方向）Ｄ１に沿って積層された複数のユニットによって構成されている。これらのユニットは、複数のバイポーラ電極ユニット３１と、一つの負極終端電極ユニット３２と、一つの正極終端電極ユニット３３と、を含む。
【００３４】
図２〜図４に示されるように、バイポーラ電極ユニット３１は、バイポーラ電極１４と、樹脂枠（樹脂部材）２１と、を有している。バイポーラ電極１４は、第１の面（バイポーラ電極１４の電極板１５の一方の面）１５ａ及び第１の面１５ａの反対側の第２の面（バイポーラ電極１４の電極板１５の他方の面）１５ｂを含む電極板（金属板）１５と、第１の面１５ａに設けられた正極１６と、第２の面１５ｂに設けられた負極１７とを有している。正極１６は、正極活物質が電極板１５に塗工されることにより形成される正極活物質層である。負極１７は、負極活物質が電極板１５に塗工されることにより形成される負極活物質層である。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の正極１６は、セパレータ１３を挟んで積層方向Ｄ１の一方に隣り合う別のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の負極１７は、セパレータ１３を挟んで積層方向Ｄ１の他方に隣り合う別のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。
【００３５】
樹脂枠２１は、電極板１５の第１の面１５ａにおいて周縁部１５ｃの全周にわたって連続的に設けられ、積層方向Ｄ１から見て矩形環状（枠状）をなしている。樹脂枠２１は、例えば超音波又は熱（エネルギ）によって電極板１５の第１の面１５ａに溶着され、気密に接合されている。樹脂枠２１は、例えば積層方向Ｄ１に所定の厚さを有するフィルムである。積層方向Ｄ１から見たとき、樹脂枠２１の内縁は、積層方向Ｄ１に互いに隣り合う電極板１５の周縁部１５ｃ同士の間に位置している。積層方向Ｄ１から見たとき、樹脂枠２１の外縁は、電極板１５の縁よりも外側に張り出しており、その先端部分は、封止体１２に埋設されている。複数のバイポーラ電極ユニット３１は、セパレータ１３を介して積層方向Ｄ１に沿って積層され、バイポーラ電極ユニット群３０を構成する。なお、内側とは、積層方向Ｄ１から見て、蓄電モジュール４の中心の側をいう。外側とは、積層方向Ｄ１から見て、蓄電モジュール４の中心から遠ざかる側をいう。
【００３６】
負極終端電極ユニット３２は、負極終端電極１８と、一対の樹脂枠（樹脂部材）２２，２２と、を有している。負極終端電極１８は、電極板１５と、電極板１５の第２の面（負極終端電極１８の電極板１５の一方の面）１５ｂに設けられた負極１７とを有している。負極終端電極１８は、バイポーラ電極ユニット群３０の積層方向Ｄ１における一端において、負極終端電極１８の負極１７がバイポーラ電極ユニット群３０と対向するように配置されている。負極終端電極１８の電極板１５の第２の面１５ｂに設けられた負極１７は、セパレータ１３を介して積層方向Ｄ１の一端のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。負極終端電極１８の電極板１５の第１の面（負極終端電極１８の電極板１５の他方の面）１５ａには、活物質が塗工されていない。
【００３７】
一対の樹脂枠２２，２２は、それぞれ負極終端電極１８の電極板１５の第１の面１５ａ及び第２の面１５ｂにおいて周縁部１５ｃの全周にわたって連続的に設けられ、積層方向Ｄ１から見て矩形環状（枠状）をなしている。一対の樹脂枠２２，２２は、例えば超音波又は熱によって電極板１５の第１の面１５ａ及び第２の面１５ｂのそれぞれに溶着され、気密に接合されている。つまり、一対の樹脂枠２２，２２は、負極終端電極１８の電極板１５を厚み方向から挟むように、電極板１５の第１の面１５ａ及び第２の面１５ｂにおける周縁部１５ｃに溶着されている。樹脂枠２２は、例えば積層方向Ｄ１に所定の厚さを有するフィルムである。積層方向Ｄ１から見たとき、樹脂枠２２の内縁は、電極板１５の縁よりも内側に位置している。積層方向Ｄ１から見たとき、樹脂枠２１の外縁は、電極板１５の縁よりも外側に張り出しており、その先端部分は、封止体１２に埋設されている。
【００３８】
正極終端電極ユニット３３は、正極終端電極１９と、一対の樹脂枠（樹脂部材）２３，２３と、を有している。正極終端電極１９は、電極板１５と、電極板１５の第１の面（正極終端電極１９の電極板１５の一方の面）１５ａに設けられた正極１６とを有している。正極終端電極１９は、バイポーラ電極ユニット群３０の積層方向Ｄ１における他端において、正極終端電極１９の正極１６がバイポーラ電極ユニット群３０と対向するように配置されている。正極終端電極１９の電極板１５の第１の面１５ａに設けられた正極１６は、セパレータ１３を介して積層方向Ｄ１の他端のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。正極終端電極１９の電極板１５の第２の面（正極終端電極１９の電極板１５の他方の面）１５ｂには、活物質が塗工されていない。
【００３９】
一対の樹脂枠２３，２３は、それぞれ電極板１５の第１の面１５ａ及び第２の面１５ｂにおいて周縁部１５ｃの全周にわたって連続的に設けられ、積層方向Ｄ１から見て矩形環状（枠状）をなしている。一対の樹脂枠２３，２３は、例えば超音波又は熱によって電極板１５の第１の面１５ａ及び第２の面１５ｂのそれぞれに溶着され、気密に接合されている。つまり、一対の樹脂枠２３，２３は、正極終端電極１９の電極板１５を厚み方向から挟むように、電極板１５の第１の面１５ａ及び第２の面１５ｂにおける周縁部１５ｃに溶着されている。樹脂枠２３は、例えば積層方向Ｄ１に所定の厚さを有するフィルムである。積層方向Ｄ１から見たとき、樹脂枠２３の内縁は、電極板１５の縁よりも内側に位置している。積層方向Ｄ１から見たとき、樹脂枠２３の外縁は、電極板１５の縁よりも外側に張り出しており、その先端部分は、封止体１２に埋設されている。積層方向Ｄ１に沿って互いに隣り合う樹脂枠２１，２２，２３同士は、互いに離間していてもよく、接していてもよい。
【００４０】
バイポーラ電極１４、負極終端電極１８及び正極終端電極１９を形成する電極板１５は、例えば、ニッケル又はニッケルメッキ鋼板といった金属からなる。一例として、電極板１５は、ニッケルからなる矩形の金属箔である。電極板１５の周縁部１５ｃは、矩形枠状をなし、正極活物質及び負極活物質が塗工されない未塗工領域となっている。正極１６を構成する正極活物質としては、例えば水酸化ニッケルが挙げられる。負極１７を構成する負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が挙げられる。本実施形態では、電極板１５の第２の面１５ｂにおける負極１７の形成領域は、電極板１５の第１の面１５ａにおける正極１６の形成領域に対して一回り大きくなっている。
【００４１】
バイポーラ電極１４を形成する電極板１５における樹脂枠２１に溶着される領域（第１の面１５ａにおける周縁部１５ｃと樹脂枠２１とが重なる領域）は、粗面化されている。粗面化された領域は、当該重なる領域でもよいが、本実施形態では電極板１５の第１の面１５ａの全体（周縁部１５ｃから中央部にわたる全面）が粗面化されている。負極終端電極１８及び正極終端電極１９を形成する電極板１５における樹脂枠２２又は樹脂枠２３に溶着される領域（第１の面１５ａ及び第２の面１５ｂにおける周縁部１５ｃと樹脂枠２２又は樹脂枠２３とが重なる領域）は、粗面化されている。粗面化された領域は、当該重なる領域でもよいが、本実施形態では電極板１５の第１の面１５ａ及び第２の面１５ｂの全体（周縁部１５ｃから中央部にわたる全面）が粗面化されている。
【００４２】
上記粗面化は、例えば電解メッキによる複数の突起が形成されたメッキ層により実現し得る。すなわち、電極板１５の第１の面１５ａ及び第２の面１５ｂにメッキ層が形成されることにより、それぞれの面における各樹脂枠との接合界面では、溶融状態の樹脂が粗面化により形成された複数の突起間に入り込み、アンカー効果が発揮される。これにより、電極板１５と各樹脂枠との間の結合強度を向上させることができる。
【００４３】
バイポーラ電極１４の電極板１５の厚み及び樹脂枠２１の厚みの合計（以下、「第１厚み」という）Ｔ１（図３参照）と、負極終端電極１８の電極板１５の厚み及び一対の樹脂枠２２，２２の厚みの合計（以下、「第２厚み」という）Ｔ２（図３参照）と、正極終端電極１９の電極板１５の厚み及び一対の樹脂枠２３，２３の厚みの合計（以下、「第３厚み」という）Ｔ３（図３参照）とは、全て同一である。
【００４４】
具体的には、樹脂枠２２及び樹脂枠２３の厚みは、全て同一である。樹脂枠２１の厚みは、樹脂枠２２及び樹脂枠２３の厚みの２倍である。バイポーラ電極１４の電極板１５の厚みと、負極終端電極１８の電極板１５の厚みと、正極終端電極１９の電極板１５の厚みとは、全て同一である。樹脂枠２２及び樹脂枠２３の厚みは、例えば７５μｍである。樹脂枠２１の厚みは、例えば１５０μｍである。バイポーラ電極１４、負極終端電極１８及び正極終端電極１９の電極板１５の厚みは、例えば７５μｍである。第１厚みＴ１、第２厚みＴ２、第３厚みＴ３は、例えば２２５μｍである。
【００４５】
セパレータ１３は、電極板１５，１５間の短絡を防止する部材である。セパレータ１３は、例えばシート状に形成されている。セパレータ１３としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。セパレータ１３は、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されたものであってもよい。なお、セパレータ１３は、シート状に限られず、袋状のものを用いてもよい。
【００４６】
封止体１２は、全体として矩形の筒状に形成されている。封止体１２は、電極積層体１１を包囲するように電極積層体１１の側面に設けられている。封止体１２は、当該側面において電極板１５の周縁部１５ｃを保持している。封止体１２は、上記側面に沿って各樹脂枠２１，２２，２３を外側から包囲し、各樹脂枠２１，２２，２３のそれぞれに結合された封止部２６を含んでいる。
【００４７】
封止部２６は、電極積層体１１の外側に設けられ、蓄電モジュール４の外壁（筐体）を構成している。封止部２６は、例えば樹脂の射出成形によって形成され、積層方向Ｄ１に沿って電極積層体１１の全長にわたって延在している。封止部２６は、積層方向Ｄ１を軸方向として延在する矩形の筒状（環状）を呈している。封止部２６は、例えば射出成形時の熱によって各樹脂枠２１，２２，２３の外表面に溶着されている。各樹脂枠２１，２２，２３及び封止部２６は、例えば、耐アルカリ性を有する絶縁性の樹脂である。各樹脂枠２１，２２，２３及び封止部２６の構成材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）等が挙げられる。
【００４８】
樹脂枠２１、負極終端電極１８の電極板１５の第２の面１５ｂに溶着された樹脂枠２２、正極終端電極１９の電極板１５の第１の面１５ａに溶着された樹脂枠２３、及び封止部２６は、隣り合う電極の間に内部空間Ｖを形成すると共に内部空間Ｖを封止する。より具体的には、封止部２６は、積層方向Ｄ１に沿って互いに隣り合うバイポーラ電極１４の電極板１５、及び樹脂枠２１によって形成された内部空間Ｖを封止する。封止部２６は、積層方向Ｄ１に沿って互いに隣り合う負極終端電極１８の電極板１５及びバイポーラ電極１４の電極板１５、並びに樹脂枠２１及び樹脂枠２２によって形成された内部空間Ｖを封止する。封止部２６は、積層方向Ｄ１に沿って互いに隣り合う正極終端電極１９の電極板１５及びバイポーラ電極１４の電極板１５、並びに樹脂枠２３によって形成された内部空間Ｖを封止する。各内部空間Ｖは、気密に仕切られている。各内部空間Ｖには、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ溶液を含む電解液（不図示）が収容されている。電解液は、セパレータ１３、正極１６、及び負極１７内に含浸されている。
【００４９】
蓄電モジュール４では、図４に示されるように、負極終端電極１８の電極板１５と一対の樹脂枠２２，２２とによって囲まれ、電解液が収容されていない空間ＶＢが形成されている。積層方向Ｄ１から見て、空間ＶＢは、負極終端電極１８の電極板１５の周縁部１５ｃの外側を囲むように形成されている。空間ＶＢは、負極終端電極１８の電極板１５と一対の樹脂枠２２，２２と封止部２６とによって囲まれている。空間ＶＢは、一対の樹脂枠２２，２２のそれぞれと負極終端電極１８の電極板１５とが溶着されることと、一対の樹脂枠２２，２２と封止部２６とが溶着されることとによって形成されている。積層方向Ｄ１に沿った断面から見て、空間ＶＢは略矩形状をなしている。なお、空間ＶＢは、一対の樹脂枠２２，２２のそれぞれと負極終端電極１８の電極板１５とが溶着されることと、一対の樹脂枠２２，２２が互いに溶着されることとによって形成されていてもよい。
【００５０】
次に、本実施形態に係る蓄電モジュール４の製造方法で用いられる溶着機について説明する。図５に示されるように、溶着機８０は、一対の加圧部材８１，８２を備えている。一対の加圧部材８１，８２は、互いに対向するように配置されている。一対の加圧部材８１，８２は、互いに離間している。加圧部材８１は、一対のローラ８３，８３と、一対のローラ８３，８３に巻回された無端状のベルト８４と、圧着ローラ８５と、ヒータ８６と、冷却板８７と、を有している。ベルト８４は、一対のローラ８３，８３によって駆動される。圧着ローラ８５、ヒータ８６及び冷却板８７は、一対のローラ８３，８３の間であって、ベルト８４の内周側に配置されている。圧着ローラ８５は、加圧部材８２から所定距離離れている。加圧部材８１，８２間のクリアランスは、圧着ローラ８５によって一定に保持される。当該クリアランスは、一対の加圧部材８１，８２間に搬送されるワークＷの厚みに合わせて適宜調整される。これにより、ワークＷに対して適切に加圧力を付与しながら溶着することができる。一対の加圧部材８１，８２は、一対の加圧部材８１，８２間に搬送されたワークＷの溶着を行うことができる。
【００５１】
次に、図６を参照して本実施形態に係る蓄電モジュール４の製造方法について説明する。図６に示されるように、本実施形態の蓄電モジュール４の製造方法は、第１準備工程Ｓ１、第１溶着工程Ｓ２、第２準備工程Ｓ３、第２溶着工程Ｓ４、第３準備工程Ｓ５、第３溶着工程Ｓ６、及び積層工程Ｓ７を含む。
【００５２】
この製造方法では、まず、バイポーラ電極１４及び樹脂枠２１を準備する（第１準備工程Ｓ１）。続いて、バイポーラ電極１４の電極板１５の第１の面１５ａにおける周縁部１５ｃに配置され、第１準備工程Ｓ１において準備される樹脂枠２１を、一対の加圧部材８１，８２により加圧しながら溶着してバイポーラ電極ユニット３１を形成する（第１溶着工程Ｓ２）。具体的には、第１厚みＴ１に合わせて、一対の加圧部材８１，８２のクリアランスを調整する。
【００５３】
バイポーラ電極１４及び樹脂枠２１は、バイポーラ電極１４の電極板１５の第１の面１５ａにおける周縁部１５ｃに樹脂枠２１が仮止めされた状態で、所定のクリアランスに調整された一対の加圧部材８１，８２間に搬送される。バイポーラ電極１４の電極板１５及び樹脂枠２１は、ヒータ８６により加熱されると共に圧着ローラ８５により加圧された後、冷却板８７により冷却される。上記加熱、加圧及び冷却は、電極板１５の周縁部１５ｃ及び樹脂枠２１の全周にわたって行われる。これにより、樹脂枠２１がバイポーラ電極１４の電極板１５に溶着されて、バイポーラ電極ユニット３１が形成される。
【００５４】
続いて、負極終端電極１８及び一対の樹脂枠２２，２２を準備する（第２準備工程Ｓ３）。続いて、負極終端電極１８の電極板１５における周縁部１５ｃを厚み方向から挟むように配置され、第２準備工程において準備される一対の樹脂枠２２，２２を、一対の加圧部材８１，８２により加圧しながら溶着して負極終端電極ユニット３２を形成する（第２溶着工程Ｓ４）。具体的には、負極終端電極１８及び一対の樹脂枠２２，２２は、一対の樹脂枠２２，２２が負極終端電極１８の電極板１５を挟むように、電極板１５の第１の面１５ａ及び第２の面１５ｂにおける周縁部１５ｃに一対の樹脂枠２２，２２が仮止めされた状態で、所定のクリアランスに調整された一対の加圧部材８１，８２間に搬送される。第２準備工程Ｓ３では、第２厚みＴ２が、第１準備工程Ｓ１の第１厚みＴ１と同じである。したがって、第２溶着工程Ｓ４において、再度、一対の加圧部材８１，８２のクリアランスを調整する必要はない。
【００５５】
負極終端電極１８及び一対の樹脂枠２２，２２は、一方の樹脂枠２２が加圧部材８１に対向するように、一対の加圧部材８１，８２間に搬送される。負極終端電極１８の電極板１５及び一方の樹脂枠２２は、ヒータ８６により加熱されると共に圧着ローラ８５により加圧された後、冷却板８７により冷却される。上記加熱、加圧及び冷却は、電極板１５の周縁部１５ｃ及び一方の樹脂枠２２の全周にわたって行われる。これにより、一方の樹脂枠２２が負極終端電極１８の電極板１５に溶着される。
【００５６】
続いて、負極終端電極１８及び一対の樹脂枠２２，２２は、一方の樹脂枠２２が負極終端電極１８の電極板１５に溶着され、かつ他方の樹脂枠２２が負極終端電極１８の電極板１５に仮止めされて状態で、他方の樹脂枠２２が加圧部材８１に対向するように、一対の加圧部材８１，８２間に搬送される。負極終端電極１８の電極板１５及び他方の樹脂枠２２は、ヒータ８６により加熱されると共に圧着ローラ８５により加圧された後、冷却板８７により冷却される。上記加熱、加圧及び冷却は、電極板１５の周縁部１５ｃ及び他方の樹脂枠２２の全周にわたって行われる。これにより、他方の樹脂枠２２が負極終端電極１８の電極板１５に溶着されて、負極終端電極ユニット３２が形成される。なお、ヒータ８６が備えられる加圧部材８２を用いる場合には、負極終端電極１８の電極板１５に対して一対の樹脂枠２２，２２を同時に溶着することができる。
【００５７】
第２溶着工程Ｓ４では、負極終端電極１８の電極板１５と一対の樹脂枠２２，２２とによって囲まれる空間ＶＢが形成される。空間ＶＢは、一対の樹脂枠２２，２２が互いに溶着されることによって形成される。一対の樹脂枠２２，２２は、第２溶着工程Ｓ４において、一方の樹脂枠２２が電極板１５に溶着されるとき、又は、他方の樹脂枠２２が電極板１５に溶着されるときに、互いに溶着される。
【００５８】
続いて、正極終端電極１９及び一対の樹脂枠２３，２３を準備する（第３準備工程Ｓ５）。続いて、正極終端電極１９の電極板１５における周縁部１５ｃを厚み方向から挟むように配置され、第３準備工程Ｓ５において準備される一対の樹脂枠２３，２３を、一対の加圧部材８１，８２により加圧しながら溶着して正極終端電極ユニット３３を形成する（第３溶着工程Ｓ６）。具体的には、正極終端電極１９及び一対の樹脂枠２４，２４は、一対の樹脂枠２４，２４が正極終端電極１９の電極板１５を挟むように、電極板１５の第１の面１５ａ及び第２の面１５ｂにおける周縁部１５ｃに一対の樹脂枠２４，２４が仮止めされた状態で、所定のクリアランスに調整された一対の加圧部材８１，８２間に搬送される。第３準備工程Ｓ５では、第３厚みＴ３が、第２準備工程Ｓ３の第２厚みＴ２と同じである。したがって、第３溶着工程Ｓ６においても、第２溶着工程Ｓ４と同様に、一対の加圧部材８１，８２のクリアランスを調整する必要はない。
【００５９】
正極終端電極１９及び一対の樹脂枠２３，２３は、一方の樹脂枠２３が加圧部材８１に対向するように、一対の加圧部材８１，８２間に搬送される。正極終端電極１９の電極板１５及び一方の樹脂枠２３は、ヒータ８６により加熱されると共に圧着ローラ８５により加圧された後、冷却板８７により冷却される。上記加熱、加圧及び冷却は、電極板１５の周縁部１５ｃ及び一方の樹脂枠２３の全周にわたって行われる。これにより、一方の樹脂枠２３が正極終端電極１９の電極板１５に溶着される。
【００６０】
続いて、正極終端電極１９及び一対の樹脂枠２３，２３は、一方の樹脂枠２３が正極終端電極１９の電極板１５に溶着され、かつ他方の樹脂枠２３が正極終端電極１９の電極板１５に仮止めされて状態で、他方の樹脂枠２３が加圧部材８１に対向するように、一対の加圧部材８１，８２間に搬送される。正極終端電極１９の電極板１５及び他方の樹脂枠２３は、ヒータ８６により加熱されると共に圧着ローラ８５により加圧された後、冷却板８７により冷却される。上記加熱、加圧及び冷却は、電極板１５の周縁部１５ｃ及び他方の樹脂枠２３の全周にわたって行われる。これにより、他方の樹脂枠２３が正極終端電極１９の電極板１５に溶着されて、正極終端電極ユニット３３が形成される。なお、ヒータ８６が備えられる加圧部材８２を用いる場合には、正極終端電極１９の電極板１５に対して一対の樹脂枠２３，２３を同時に溶着することができる。
【００６１】
続いて、積層方向Ｄ１に沿ってバイポーラ電極ユニット３１を積層することにより、バイポーラ電極ユニット群３０（図３参照）を形成する（積層工程Ｓ７）。積層工程Ｓ７では、バイポーラ電極ユニット群３０の積層方向Ｄ１における一端において、負極終端電極１８の負極１７がバイポーラ電極ユニット群３０と対向するように、負極終端電極ユニット３２を配置する。積層工程Ｓ７では、バイポーラ電極ユニット群３０の積層方向Ｄ１における他端において、正極終端電極１９の正極１６がバイポーラ電極ユニット群３０と対向するように、正極終端電極ユニット３３を配置する。
【００６２】
次に、図７を参照して本実施形態に係る蓄電モジュール４及び蓄電モジュールの製造方法の作用効果について説明する。図７は、比較例に係る蓄電モジュールの要部拡大断面図である。図７に示されるように、比較例に係る蓄電モジュール１００は、一対の樹脂枠２２，２２を備えていない点において本実施形態に係る蓄電モジュール４と相違している。
【００６３】
蓄電モジュール１００では、いわゆるアルカリクリープ現象により、内部空間Ｖに存在する電解液が負極終端電極１８の電極板１５の表面を伝わり、電極板１５と樹脂枠２２との間の隙間を通って電極板１５の第１の面１５ａ側に滲み出ることがある。図７には、アルカリクリープ現象における電解液Ｌの移動経路を矢印Ａで示す。このアルカリクリープ現象は、電気化学的な要因及び流体現象などにより、蓄電モジュールの充電時及び放電時並びに無負荷時において生じ得る。アルカリクリープ現象は、負極電位、水分、及び電解液Ｌの通り道がそれぞれ存在することにより生じ、時間の経過とともに進行する。
【００６４】
これに対し、本実施形態では、電解液の移動経路となり得る経路上に負極終端電極１８の電極板１５と一対の樹脂枠２２，２２とによって囲まれる空間ＶＢが形成されている。このため、アルカリクリープ現象によって電解液が滲み出す起点となる負極終端電極１８の電極板１５と、負極終端電極１８の電極板１５の第２の面１５ｂに溶着された樹脂枠２２との間の隙間に、外部の空気中に含まれる水分が入り込むことを抑制することができる。これにより、アルカリクリープ現象の加速条件となる外部の湿度の影響を抑制することができ、電解液が蓄電モジュール４の外部に滲み出ることを抑制することができる。また、本実施形態では、正極終端電極ユニット３３を、電極板１５の第１の面１５ａ及び第２の面１５ｂの両方に樹脂枠２３を溶着している。これにより、内部空間Ｖの内圧が上昇した場合、例えば電極板１５の第１の面１５ａ又は第２の面１５ｂのみに樹脂枠２３が溶着されている場合に比べて、正極終端電極１９が変形しにくくなる。これにより、正極終端電極ユニット３３側における電解液の漏液及び破損（例えば樹脂枠２３の破損）を抑制することができる。以上により、蓄電モジュール４の信頼性を向上することができる。
【００６５】
また、第１厚みＴ１、第２厚みＴ２及び第３厚みＴ３は、全て同一である。このため、一度、一対の加圧部材間のクリアランスが調整されれば、一対の加圧部材８１，８２により加圧しながら、バイポーラ電極ユニット３１、負極終端電極ユニット３２及び正極終端電極ユニット３３を形成するそれぞれの工程において、一対の加圧部材８１，８２間のクリアランスを調整することが不要となる。これにより、蓄電モジュール４の生産性を向上することができる。
【００６６】
また、バイポーラ電極１４の電極板１５の厚みと、負極終端電極１８の電極板１５の厚みと、正極終端電極１９の電極板１５の厚みとは、全て同一である。これにより、バイポーラ電極１４の電極板１５、負極終端電極１８の電極板１５及び正極終端電極１９の電極板１５の厚みを同一させることにより、部品の共通化を図ることができる。
【００６７】
また、本実施形態では、第２溶着工程Ｓ４において、電解液の移動経路となり得る経路上に負極終端電極１８の電極板１５と一対の樹脂枠２２，２２とによって囲まれる空間ＶＢが形成されている。このため、アルカリクリープ現象によって電解液が滲み出す起点となる負極終端電極１８の電極板１５と、負極終端電極１８の電極板１５の第２の面１５ｂに溶着された樹脂枠２２との間の隙間に、外部の空気中に含まれる水分が入り込むことを抑制することができる。これにより、アルカリクリープ現象の加速条件となる外部の湿度の影響を抑制することができ、電解液が蓄電モジュール４の外部に滲み出ることを抑制することができる。また、本実施形態では、第３溶着工程Ｓ６において、正極終端電極ユニット３３を、電極板１５の第１の面１５ａ及び第２の面１５ｂの両方に樹脂枠２３を溶着している。このため、内部空間Ｖの内圧が上昇した場合、例えば電極板１５の第１の面１５ａ又は第２の面１５ｂのみに樹脂枠２３が溶着されている場合に比べて、正極終端電極１９が変形しにくくなる。これにより、正極終端電極ユニット３３側における電解液の漏液及び破損（例えば樹脂枠２３の破損）を抑制することができる。これらの結果、蓄電モジュール４の製造方法によって形成される蓄電モジュール４の信頼性を向上することができる。また、第１準備工程Ｓ１、第２準備工程Ｓ３及び第３準備工程Ｓ５のそれぞれにおいて準備される各部材の厚みの合計Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３は、それぞれ同一である。このため、一度、一対の加圧部材８１，８２間のクリアランスが調整されれば、第１溶着工程Ｓ２、第２溶着工程Ｓ４及び第３溶着工程Ｓ６のそれぞれにおいて、一対の加圧部材８１，８２間のクリアランスを調整することが不要となる。これにより、蓄電モジュール４の生産性を向上することができる。
【００６８】
本発明は上記実施形態に限定されない。
【００６９】
図８及び図９に示されるように、蓄電モジュール４の電極積層体１１は、金属板ユニット３４を更に有していてもよい。金属板ユニット３４は、金属板（未塗工の金属板）２０と、一対の樹脂枠（樹脂部材）２４，２４と、を有している。金属板２０は、負極終端電極１８の電極板１５に対して積層方向Ｄ１の外側に配置されている。金属板２０は、負極終端電極１８の電極板１５の第１の面１５ａに対向して配置されている。金属板２０は、負極終端電極１８の電極板１５の第１の面１５ａに対向する一方の面２０ａ及び一方の面２０ａの反対側の他方の面２０ｂを有している。金属板２０の一方の面２０ａ及び他方の面２０ｂには、正極活物質及び負極活物質が塗工されておらず、一方の面２０ａ及び他方の面２０ｂの全面が未塗工領域となっている。すなわち、金属板２０は正極１６及び負極１７のいずれも設けられていない未塗工の金属板である。金属板２０は、ニッケルからなる矩形の金属箔である。金属板２０と負極終端電極１８の電極板１５と樹脂枠２４と樹脂枠２２とによって、電解液が収容されていない余剰空間ＶＡが形成される。なお、図８及び図９では、説明の便宜のため、断面視において直線状の金属板２０を示しているが、導電板５を介して蓄電モジュール４が積層された場合には、金属板２０は隣り合う電極板１５側に接触して電気的に接続された状態となる。
【００７０】
一対の樹脂枠２４，２４は、それぞれ金属板２０の一方の面２０ａ及び他方の面２０ｂにおいて周縁部２０ｃの全周にわたって連続的に設けられ、積層方向Ｄ１から見て矩形環状（枠状）をなしている。一対の樹脂枠２４，２４は、例えば超音波又は熱によって金属板２０の一方の面２０ａ及び他方の面２０ｂのそれぞれに溶着され、気密に接合されている。つまり、一対の樹脂枠２４，２４は、金属板２０を厚み方向から挟むように、金属板２０の一方の面２０ａ及び他方の面２０ｂにおける周縁部２０ｃに溶着されている。樹脂枠２４は、例えば積層方向Ｄ１に所定の厚さを有するフィルムである。積層方向Ｄ１から見たとき、樹脂枠２４の内縁は、金属板２０の縁よりも内側に位置している。積層方向Ｄ１から見たとき、樹脂枠２４の外縁は、金属板２０の縁よりも外側に張り出しており、その先端部分は、封止体１２に埋設されている。
【００７１】
金属板２０における樹脂枠２４に溶着される領域（一方の面２０ａ及び他方の面２０ｂにおける周縁部２０ｃと樹脂枠２４とが重なる領域）は、粗面化されている。粗面化された領域は、当該重なる領域でもよいが、ここでは金属板２０の一方の面２０ａ及び他方の面２０ｂの全体（周縁部２０ｃから中央部にわたる全面）が粗面化されている。
【００７２】
第１厚みＴ１と、第２厚みＴ２と、第３厚みＴ３と、金属板２０の厚み及び一対の樹脂枠２４，２４の厚みの合計（以下、「第４厚み」という）Ｔ４（図９参照）とは、全て同一である。具体的には、樹脂枠２２、樹脂枠２３及び樹脂枠２４の厚みは、全て同一である。樹脂枠２１の厚みは、樹脂枠２４の厚みの２倍である。バイポーラ電極１４の電極板１５の厚みと、負極終端電極１８の電極板１５の厚みと、正極終端電極１９の電極板１５の厚みと、金属板２０の厚みとは、全て同一である。これにより、各樹脂枠２２，２３，２４の厚みを同一させ、且つ、バイポーラ電極１４の電極板１５、負極終端電極１８の電極板１５の厚み、正極終端電極１９の電極板１５の厚み、及び金属板２０の厚みを同一させることにより、部品の共通化を図ることができる。
【００７３】
蓄電モジュール４の製造方法は、第４準備工程Ｓ１１と、第４溶着工程Ｓ１２と、を更に含んでいてもよい（図６参照）。第４準備工程Ｓ１１では、金属板２０及び一対の樹脂枠２４，２４を準備する。続いて、第４溶着工程Ｓ１２では、第２溶着工程Ｓ４と同様に、金属板２０における周縁部２０ｃを厚み方向から挟むように配置され、第４準備工程Ｓ１１において準備される一対の樹脂枠２４，２４を、一対の加圧部材８１，８２（図５参照）により加圧しながら溶着して金属板ユニット３４を形成する。第４準備工程Ｓ１１では、第４厚みＴ４が、第３準備工程Ｓ５の第３厚みＴ３と同じである。したがって、第４溶着工程においても、第２溶着工程Ｓ４及び第３溶着工程Ｓ６と同様に、一対の加圧部材８１，８２のクリアランスを調整する必要はない。
【００７４】
続いて、積層工程Ｓ７では、負極終端電極１８の電極板１５の第１の面１５ａに対向するように金属板ユニット３４が配置される。
【００７５】
負極終端電極１８の電極板１５に対向して金属板ユニット３４を配置することにより、電解液の移動経路となり得る経路上に余剰空間ＶＡが形成されている。このため、アルカリクリープ現象によって電解液が滲み出す起点となる負極終端電極１８の電極板１５と、負極終端電極１８の電極板１５の第２の面１５ｂに溶着された樹脂枠２２との間の隙間に、外部の空気中に含まれる水分が入り込むことを抑制することができる。これにより、アルカリクリープ現象の加速条件となる外部の湿度の影響を抑制することができ、電解液が蓄電モジュール４の外部に滲み出ることを抑制することができる。したがって、蓄電モジュール４の信頼性を向上することができる。また、第１厚みＴ１、第２厚みＴ２、第３厚みＴ３及び第４厚みＴ４は、全て同一である。このため、一度、一対の加圧部材８１，８２間のクリアランスが調整されれば、一対の加圧部材８１，８２により加圧しながら、バイポーラ電極ユニット３１、負極終端電極ユニット３２、正極終端電極ユニット３３及び金属板ユニット３４を形成するそれぞれの工程において、一対の加圧部材８１，８２間のクリアランスを調整することが不要となる。これにより、蓄電モジュール４の生産性を向上することができる。
【００７６】
また、積層工程Ｓ７において、負極終端電極１８の電極板１５に対向して金属板ユニット３４を配置することにより、電解液の移動経路となり得る経路上に余剰空間ＶＡが形成されている。このため、アルカリクリープ現象によって電解液が滲み出す起点となる負極終端電極１８の電極板１５と、負極終端電極１８の電極板１５の第２の面１５ｂに溶着された樹脂枠２２との間の隙間に、外部の空気中に含まれる水分が入り込むことを抑制することができる。これにより、アルカリクリープ現象の加速条件となる外部の湿度の影響を抑制することができ、電解液が蓄電モジュール４の外部に滲み出ることを抑制することができる。したがって、蓄電モジュール４の製造方法によって形成される蓄電モジュール４の信頼性を向上することができる。また、第１準備工程Ｓ１、第２準備工程Ｓ３、第３準備工程Ｓ５及び第４準備工程のそれぞれにおいて準備される各部材の厚みの合計Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４は、それぞれ同一である。このため、一度、一対の加圧部材間のクリアランスが適切に調整されれば、第１溶着工程Ｓ２、第２溶着工程Ｓ４、第３溶着工程Ｓ６及び第４溶着工程のそれぞれにおいて、一対の加圧部材８１，８２間のクリアランスを調整することが不要となる。これにより、蓄電モジュール４の生産性を向上することができる。
【００７７】
また、図１０に示されるように、バイポーラ電極ユニット３１は、バイポーラ電極１４の電極板１５の第１の面１５ａに配置される樹脂枠２１に代えて、バイポーラ電極１４の電極板１５を厚み方向から挟むように、バイポーラ電極１４の電極板１５の第１の面１５ａ及び第２の面１５ｂにおける周縁部１５ｃに溶着される一対の樹脂枠（樹脂部材）２５，２５を有していてもよい。第１厚みＴ１と、第２厚みＴ２と、第３厚みＴ３と、バイポーラ電極１４の電極板１５の厚み及び一対の樹脂枠２５の厚みの合計（第５厚み）Ｔ５とは、全て同一である。具体的には、樹脂枠２５の厚みと、樹脂枠２２の厚みと、樹脂枠２３の厚みとは、全て同一である。これにより、各樹脂枠２５，２２，２３の厚みを全て同一にさせることにより、部品の共通化を図ることができる。
【００７８】
この場合、第１準備工程Ｓ１では、バイポーラ電極１４及び一対の樹脂枠２５，２５を準備する。続いて、第１溶着工程Ｓ２では、第２溶着工程Ｓ４と同様に、バイポーラ電極１４の電極板１５における周縁部１５ｃを厚み方向から挟むように、第１準備工程Ｓ１において準備される一対の樹脂枠２５，２５を、一対の加圧部材８１，８２（図５参照）により加圧しながら溶着してバイポーラ電極ユニット３１を形成する。
【００７９】
また、図１１に示されるように、一対の樹脂枠２５，２５の厚みは、互いに異なっていてもよい。一対の樹脂枠２２，２２の厚みは、互いに異なっていてもよい。一対の樹脂枠２３，２３の厚みは、互いに異なっていてもよい。一例として、バイポーラ電極１４の電極板１５の第１の面１５ａに溶着された一方の樹脂枠２５の厚みは、バイポーラ電極１４の電極板１５の第２の面１５ｂに溶着された他方の樹脂枠２５の厚みよりも小さくてもよい。
【００８０】
一対の樹脂枠を厚み方向から挟むように溶着する方法には、上記の実施形態及び変形例として示したように、各ユニットの金属板の両面に一対の樹脂枠を仮止めした状態で一対の加圧部材に搬送して溶着する方法の他、以下に示す方法が考えられる。まず、各ユニットの金属板の一方の面にのみ一方の樹脂枠を仮止めした状態で一対の加圧部材に搬送し、金属板の一方の面にのみ一方の樹脂枠が溶着された中間部材を形成する。次に、金属板の一方の面にのみ一方の樹脂枠が溶着された中間部材の他方の面に他方の樹脂枠を仮止めした状態で一対の加圧部材に搬送し、金属板の両方の面に樹脂枠が溶着されたユニット部材を形成する。
【００８１】
すなわち、第１準備工程において準備される一方の樹脂枠の厚みは、他方の樹脂枠の厚みよりも小さく、第１溶着工程では、他方の樹脂枠がバイポーラ電極の金属板に溶着された後、一方の樹脂枠がバイポーラ電極の金属板に溶着されてもよい。第２準備工程において準備される一方の樹脂枠の厚みは、他方の樹脂枠の厚みよりも小さく、第２溶着工程では、他方の樹脂枠が負極終端電極の金属板に溶着された後、一方の樹脂枠が負極終端電極の金属板に溶着されてもよい。第３準備工程において準備される一方の樹脂枠の厚みは、他方の樹脂枠の厚みよりも小さく、第３溶着工程では、他方の樹脂枠が正極終端電極の金属板に溶着された後、一方の樹脂枠が正極終端電極の金属板に溶着されてもよい。
【００８２】
ユニットの金属板に樹脂枠を溶着する場合、当該金属板の一方の面に一方の樹脂枠を仮止めした状態で金属板側からエネルギが供給される。ところが、上記中間部材には、すでに一方の面に一方の樹脂枠が溶着されているので、他方の樹脂枠を溶着するために金属板側からエネルギを供給することができない。この場合、後に溶着される他方の樹脂枠は、金属板を介して伝わったエネルギではなく当該樹脂枠を介して伝わったエネルギによって電極板に溶着されることとなる。
【００８３】
ここで、同じ厚みの樹脂枠を溶着する場合には、金属板を介してエネルギを供給する方が樹脂枠を介してエネルギを供給するよりも、少ないエネルギで樹脂枠を溶着することができる。そこで、厚みが大きい他方の樹脂枠を先に電極板に溶着し、厚みが小さい一方の樹脂枠を後に電極板に溶着することにより、少ないエネルギで効率的に一方の樹脂枠を金属板に溶着することができる。
【００８４】
上記実施形態では、第１準備工程Ｓ１、第１溶着工程Ｓ２、第２準備工程Ｓ３、第２溶着工程Ｓ４、第３準備工程Ｓ５、第３溶着工程Ｓ６、及び積層工程Ｓ７がこの順に実施される例を示したが、本発明はこれに限定されない。各準備工程及び各溶着工程については、第１溶着工程Ｓ２の前に第１準備工程Ｓ１が実施され、第２溶着工程Ｓ４の前に第２準備工程Ｓ３が実施され、第３溶着工程Ｓ６の前に第３準備工程Ｓ５が実施されれば、その他の実施の順番は限定されない。バイポーラ電極ユニット３１、負極終端電極ユニット３２、及び正極終端電極ユニット３３が形成される順番は限定されない。
【００８５】
また、蓄電モジュール４の製造方法が第４溶着工程Ｓ１１及び第４準備工程Ｓ１２を更に含む場合も同様に、各準備工程及び各溶着工程については、第４溶着工程Ｓ１１の前に第４準備工程Ｓ１２が実施されれば、その他の実施の順番は限定されない。バイポーラ電極ユニット３１、負極終端電極ユニット３２、正極終端電極ユニット３３、及び金属板ユニット３４が形成される順番は限定されない。
【００８６】
上記実施形態では、樹脂枠２１がバイポーラ電極１４の電極板１５の第１の面１５ａにおける周縁部１５ｃに溶着される例を示したが、樹脂枠２１は、バイポーラ電極１４の電極板１５の第２の面１５ｂにおける周縁部１５ｃに溶着されてもよい。
【００８７】
上記実施形態では、金属板２０は、負極終端電極１８の電極板１５に接触する接触部を有していてもよい。
【符号の説明】
【００８８】
４…蓄電モジュール、１４…バイポーラ電極、１５…電極板（金属板）、１５ａ…第１の面、１５ｂ…第２の面、１５ｃ…周縁部、１６…正極（正極活物質）、１７…負極（負極活物質）、１８…負極終端電極、１９…正極終端電極、２０…金属板（未塗工の金属板）、２０ａ…一方の面、２０ｂ…他方の面、２０ｃ…周縁部、２１…樹脂枠（樹脂部材）、２２…樹脂枠（樹脂部材）、２３…樹脂枠（樹脂部材）、２４…樹脂枠（樹脂部材）、２５…樹脂枠（樹脂部材）、３０…バイポーラ電極ユニット群、３１…バイポーラ電極ユニット、３２…負極終端電極ユニット、３３…正極終端電極ユニット、Ｄ１…積層方向（一方向）、Ｖ…内部空間、ＶＢ…空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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