(57)【要約】【課題】締め付け部材の緩みが生じた場合に締め付け対象部品や締め付け部材から剥離してしまうことを抑制し、緩み検知用配線を断線しやすくする。【解決手段】粘着層５０によって締め付け対象部品に貼着される貼着領域１０ｃと、粘着層５０によって締め付け部材に貼着される貼着領域１０ｂ，１０ｃとを具備するフィルム基板１０と、フィルム基板１０の貼着領域１０ａに形成されたアンテナ１２と、フィルム基板１０の貼着領域１０ａと貼着領域１０ｂ，１０ｃとに跨って形成された緩み検知用配線１３と、フィルム基板１０の貼着領域１０ａにアンテナ１２及び緩み検知用配線１３と接続されて配置され、緩み検知用配線１３の導通状態を検出し、その検出結果をアンテナ１２を介して非接触送信するＩＣチップ１１とを有し、フィルム基板１０は、締め付け部材の側面に貼着される貼着領域１０ｂが、側面に沿って貼着される帯状形状である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
締め付け対象部品に締め付けられた締め付け部材の緩みを検知する緩み検知ラベルであって、
一方の面に接着層が積層され、前記接着層によって前記締め付け対象部品に貼着される第１の領域と、前記接着層によって前記締め付け部材に貼着される第２の領域とを具備するベース基材と、
前記ベース基材の前記第１の領域と第２の領域とのいずれか一方に形成された通信用アンテナと、
前記ベース基材の前記第１の領域と前記第２の領域とに跨って形成された緩み検知用配線と、
前記ベース基材の前記第１の領域と前記第２の領域とのうち前記通信用アンテナが形成された領域に前記通信用アンテナ及び緩み検知用配線と接続されて配置され、前記緩み検知用配線の導通状態を検出し、その検出結果を前記通信用アンテナを介して非接触送信する検出手段とを有し、
前記ベース基材は、前記第２の領域のうち前記締め付け部材の側面に貼着される領域が、前記側面に沿って貼着される帯状形状である、緩み検知ラベル。
【請求項２】
請求項１に記載の緩み検知ラベルにおいて、
前記ベース基材は、前記第１の領域と前記第２の領域との境界部分に、当該領域の端辺から前記第１の領域と前記第２の領域との連接方向に直交する方向に延びた切り込み線が前記緩み検知用配線を避けて設けられている。緩み検知ラベル。
【請求項３】
請求項２に記載の緩み検知ラベルにおいて、
前記ベース基材は、前記第１の領域の少なくとも前記第２の領域に隣接する領域が、前記第２の領域に並行した帯状形状である、緩み検知ラベル。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の緩み検知ラベルにおいて、
前記ベース基材は、前記第１の領域の少なくとも前記第２の領域に隣接する領域と、前記第２の領域のうち前記締め付け部材の側面に貼着される領域とのそれぞれに、当該領域の端辺から前記第１の領域と前記第２の領域との連接方向に直交する方向に延びた切り込み線が前記緩み検知用配線を避けて設けられている、緩み検知ラベル。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の緩み検知ラベルにおいて、
前記ベース基材は、前記第２の領域のうち前記締め付け部材の側面に貼着される領域に、前記締め付け部材の側面の形状に応じた位置合わせ情報が付与されている、緩み検知ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、締め付け対象部品に締め付けられた締め付け部材の緩みを検知する緩み検知ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、鉄道等の車両においては、走行中にボルトが外れた場合に大きな事故に発展する可能性が高い。そのため、従来より、打音検査やチェックマークによる目視検査を熟練作業者が定期的に行うことで、ボルトに緩みが生じていないかを検査している。ところが、このような検査では、作業者の熟練度や人手不足等の人的要因による点検ミスが発生する虞がある。そこで、センサを用いることでボルトの緩みを検査することが考えられるが、大掛かりな装置や、専用のボルトや座金、治具等が必要となってしまう。
【０００３】
そこで、ボルトのキャップ部分にＩＣタグを取り付けるとともに、ボルトが締め付けられる部材に固定されたリングに、その一部に開口部を有する金属等からなる導体片を取り付け、ボルトに緩みが生じていない場合は、ＩＣタグが開口部に対向することでＩＣタグに対する読み取りを可能とし、ボルトに緩みが生じた場合は、ボルトが回転することでＩＣタグが開口部に対向しなくなってＩＣタグに対する読み取りを不可能とし、それにより、ボルトの緩みを検知する技術が、特許文献１に開示されている。この技術を用いることで、大掛かりな装置や、専用のボルトや座金、治具等を必要とすることなく、ボルトの緩みを検知することができるようになる。
【０００４】
ところが、特許文献１に開示された技術においては、ボルトの緩みが小さいと、ＩＣタグの一部が導体片の開口部に対向し続け、ＩＣタグに対する読み取りが可能な状態のままとなる場合があり、その場合、ボルトが緩んでいないと判断されてしまうことになる。
【０００５】
ここで、一対のフィルム間に検出線が配置されてなる線状検出具を用い、この検出線の導通状態を検出することで被検出物の亀裂の有無を検出する技術が、例えば、特許文献２に開示されている。この技術においては、線状検出具が被検出物に貼着された状態で亀裂が生じると、フィルムが破断することで検出線が断線し、この検出線の導通状態を検出することで、被検出物の亀裂の有無を検出することができる。
【０００６】
そこで、上記のような検出具を、ラベルとして検出線がボルトと台座とに跨るように貼着すれば、ボルトに緩みが生じた場合に検出具が破断することで検出線が断線し、この検出線の導通状態を検出することで、ボルトの緩みが小さな場合でもその緩みを検知することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第５３２４３２５号公報
【特許文献２】特許第３９４０７４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したように、ボルトの緩みを検知するためのラベルをボルトと台座とに跨って貼着する場合、ボルトの側面においては、例えば六角ボルトの場合はその１つの側面に貼着することになる。そのため、特に、ボルトが小さなものにおいては、ボルトの側面における貼着面積が狭いことで、ボルトに緩みが生じた場合、ラベル基材が破断せずにボルトから剥離してしまうという問題点がある。また、ボルトが緩んで回転した場合、ラベルのボルトの側面に貼着された部分には、ボルトの回転に伴ってボルトから剥離しようとする力が働き、それによっても、ボルトに緩みが生じた場合、ラベル基材が破断せずにボルトから剥離してしまうことになる。特に、上述したように車両に貼着されるラベル等においては、屋外にて厳しい環境下で使用されることが想定されるため、ラベル基材としてある程度しっかりしたものを使用する必要があり、その場合、さらにラベル基材が破断しにくくなり、ボルトから剥離しやすくなってしまう。
【０００９】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、緩み検知用配線が締め付け対象部品とこれに締め付けられた締め付け部材とに跨るように締め付け対象部品と締め付け部材とに貼着され、緩み検知用配線の導通状態を検出することで締め付け部材の緩みを検知する緩み検知ラベルにおいて、締め付け部材の緩みが生じた場合に締め付け対象部品や締め付け部材から剥離してしまうことを抑制し、緩み検知用配線を断線しやすくすることができる緩み検知ラベルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明は、
締め付け対象部品に締め付けられた締め付け部材の緩みを検知する緩み検知ラベルであって、
一方の面に接着層が積層され、前記接着層によって前記締め付け対象部品に貼着される第１の領域と、前記接着層によって前記締め付け部材に貼着される第２の領域とを具備するベース基材と、
前記ベース基材の前記第１の領域と第２の領域とのいずれか一方に形成された通信用アンテナと、
前記ベース基材の前記第１の領域と前記第２の領域とに跨って形成された緩み検知用配線と、
前記ベース基材の前記第１の領域と前記第２の領域とのうち前記通信用アンテナが形成された領域に前記通信用アンテナ及び緩み検知用配線と接続されて配置され、前記緩み検知用配線の導通状態を検出し、その検出結果を前記通信用アンテナを介して非接触送信する検出手段とを有し、
前記ベース基材は、前記第２の領域のうち前記締め付け部材の側面に貼着される領域が、前記側面に沿って貼着される帯状形状である。
【００１１】
上記のように構成された本発明においては、締め付け部材が締め付け対象部品に締め付けられた状態で、ベース基材の第１の領域が締め付け対象部品に貼着されるとともに、ベース基材の第２の領域が締め付け部材に貼着され、その後、締め付け対象部品に締め付けられた締め付け部材に緩みが発生すると、第１の領域と第２の領域との間にてベース基材に歪みが生じる。この際、ベース基材には、第１の領域と第２の領域との境界部分近傍に破断しようとする力が働くとともに、特に第２の領域のうち締め付け部材の側面に貼着された領域が締め付け部材から剥離しようとする力が働くが、第２の領域のうち締め付け部材の側面に貼着された領域が、側面に沿って貼着される帯状形状であることで、第２の領域のうち締め付け部材の側面に貼着された領域が締め付け部材から剥離しにくくなっており、それにより、ベース基材が第１の領域と第２の領域との境界部分近傍にて破断していく。ここで、ベース基材には、第１の領域と第２の領域とに跨って緩み検知用配線が形成されており、ベース基材が破断していない状態においては緩み検知用配線が導通状態となっているものの、ベース基材が破断すると緩み検知用配線が断線して非導通状態となる。そして、検出手段によって緩み検知用配線の導通状態が検出され、その検出結果が通信用アンテナを介して非接触送信されることで、締め付け対象部品に締め付けられた締め付け部材に緩みが発生していることが検知されることになる。
【００１２】
また、ベース基材の第１の領域と第２の領域との境界部分に、その領域の端辺から第１の領域と第２の領域との連接方向に直交する方向に延びた切り込み線が緩み検知用配線を避けて設けられていれば、締め付け対象部品に締め付けられた締め付け部材に緩みが発生することで第１の領域と第２の領域との間にてベース基材に歪みが生じた際、ベース基材が、切り込み線をきっかけとして破断しやすくなる。
【００１３】
また、第１の領域の少なくとも第２の領域に隣接する領域が、第２の領域に並行した帯状形状であれば、締め付け対象部品に締め付けられた締め付け部材に緩みが発生することで第１の領域と第２の領域との間にてベース基材に歪みが生じた際、第１の領域の一部においても、締め付け対象部品から剥離しにくくなり、それにより、ベース基材が破断しやすくなる。
【００１４】
また、第１の領域の少なくとも第２の領域に隣接する領域と、第２の領域のうち締め付け部材の側面に貼着される領域とのそれぞれに、その領域の端辺から第１の領域と第２の領域との連接方向に直交する方向に延びた切り込み線が緩み検知用配線を避けて設けられていれば、締め付け対象部品に締め付けられた締め付け部材に緩みが発生することで第１の領域と第２の領域との間にてベース基材に歪みが生じた際、第１の領域と第２の領域との境界部分近傍以外の領域においてもベース基材が破断しやすくなる。
【００１５】
また、第２の領域のうち締め付け部材の側面に貼着される領域に、締め付け部材の側面の形状に応じた位置合わせ情報が付与されていれば、第２の領域のうち締め付け部材の側面に貼着される領域が、側面に沿って貼着される帯状形状でありながらも、締め付け部材の側面に対する位置合わせが容易となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ベース基材の締め付け部材に貼着される第２の領域のうち締め付け部材の側面に貼着される領域が、締め付け部材の側面に沿って貼着される帯状形状であるため、緩み検知用配線が締め付け対象部品とこれに締め付けられた締め付け部材とに跨るように締め付け対象部品と締め付け部材とに貼着され、緩み検知用配線の導通状態を検出することで締め付け部材の緩みを検知する構成において、締め付け部材の緩みが生じた場合に締め付け対象部品や締め付け部材から剥離してしまうことを抑制し、緩み検知用配線を断線しやすくすることができる。
【００１７】
また、ベース基材の第１の領域と第２の領域との境界部分に、その領域の端辺から第１の領域と第２の領域との連接方向に直交する方向に延びた切り込み線が緩み検知用配線を避けて設けられているものにおいては、締め付け対象部品に締め付けられた締め付け部材に緩みが発生することで第１の領域と第２の領域との間にてベース基材に歪みが生じた際、ベース基材が、切り込み線をきっかけとして破断しやすくなる。
【００１８】
また、第１の領域の少なくとも第２の領域に隣接する領域が、第２の領域に並行した帯状形状であるものにおいては、締め付け対象部品に締め付けられた締め付け部材に緩みが発生することで第１の領域と第２の領域との間にてベース基材に歪みが生じた際、第１の領域の一部においても、締め付け対象部品から剥離しにくくなり、それにより、ベース基材が破断しやすくなる。
【００１９】
また、第１の領域の少なくとも第２の領域に隣接する領域と、第２の領域のうち締め付け部材の側面に貼着される領域とのそれぞれに、その領域の端辺から第１の領域と第２の領域との連接方向に直交する方向に延びた切り込み線が緩み検知用配線を避けて設けられているものにおいては、締め付け対象部品に締め付けられた締め付け部材に緩みが発生することで第１の領域と第２の領域との間にてベース基材に歪みが生じた際、第１の領域と第２の領域との境界部分近傍以外の領域においてもベース基材が破断しやすくなる。
【００２０】
また、第２の領域のうち締め付け部材の側面に貼着される領域に、締め付け部材の側面の形状に応じた位置合わせ情報が付与されているものにおいては、第２の領域のうち締め付け部材の側面に貼着される領域が、側面に沿って貼着される帯状形状でありながらも、締め付け部材の側面に対する位置合わせが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の緩み検知ラベルの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面方向から見た構成図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）は（ａ）に示したＣ−Ｃ’断面図である。
【図２】図１に示した緩み検知ラベルが貼着される被着体の一例を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示す矢印Ａ方向から見た側面図である。
【図３】図１に示した緩み検知ラベルが図２に示した被着体に貼着された状態の一例を示す図であり、（ａ）は上面から見た構成図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ方向から見た構成図、（ｃ）が（ａ）に示すＢ方向から見た構成図である。
【図４】図１に示した緩み検知ラベルが図３に示したようにボルトと土台とに跨って貼着された状態においてボルトに緩みが生じた際の作用を説明するための図であり、（ａ）は上面から見た構成図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ方向から見た構成図である。
【図５】図１に示した緩み検知タグにおいて図４に示したようにボルトのヘッド部の側面に貼着された貼着領域と土台に貼着された貼着領域との間に歪みが生じた場合の作用を説明するための図である。
【図６】図１に示した緩み検知ラベルを用いて土台に対するボルトの緩みを検知するためのシステムの一例を示す図である。
【図７】図６に示したシステムにおいて図１に示した緩み検知ラベルを用いて土台に対するボルトの緩みを検知する方法を説明するためのフローチャートである。
【図８】図１に示した緩み検知ラベルが図２に示した被着体に貼着された状態の他の例を示す図であり、（ａ）は上面から見た構成図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ方向から見た構成図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ方向から見た構成図である。
【図９】図１に示した緩み検知ラベルが図８に示したようにボルトと土台とに跨って貼着された状態においてボルトに緩みが生じた際の作用を説明するための図であり、（ａ）は上面から見た構成図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ方向から見た構成図である。
【図１０】本発明の緩み検知ラベルの他の実施の形態を示す図である。
【図１１】図１０に示した緩み検知ラベルが図２に示した被着体に貼着された状態の一例を示す図であり、（ａ）は上面から見た構成図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ方向から見た構成図、（ｃ）が（ａ）に示すＢ方向から見た構成図である。
【図１２】本発明の緩み検知ラベルの他の実施の形態を示す図である。
【図１３】図１１に示した緩み検知ラベルが図２に示した被着体に貼着された状態の一例を示す図であり、（ａ）は上面から見た構成図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ方向から見た構成図、（ｃ）が（ａ）に示すＢ方向から見た構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２３】
図１は、本発明の緩み検知ラベルの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は表面方向から見た構成図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）は（ａ）に示したＣ−Ｃ’断面図である。
【００２４】
本形態は図１に示すように、フィルム基板１０の一方の面に、スペーサ３０と粘着層５０とがこの順で積層され、フィルム基板１０の他方の面に、粘着層４０を介して保護フィルム２０が積層されてラベル形態となった緩み検知ラベル１である。
【００２５】
フィルム基板１０は、本願発明におけるベース基材となるものであって、例えば、ＰＥＴフィルムからなる。フィルム基板１０は、正六角形を主とした貼着領域１０ａと、貼着領域１０ａに連接した帯状形状を具備する貼着領域１０ｂと、貼着領域１０ｂの貼着領域１０ａとは反対側に連接した帯状形状を具備する貼着領域１０ｃとからなり、貼着領域１０ｂ，１０ｃは、互いに長手方向に直交する方向に連接している。
【００２６】
フィルム基板１０のスペーサ３０との積層面には、２つのアンテナ１２及び緩み検知用配線１３が形成されているとともに、ＩＣチップ１１が搭載されている。
【００２７】
２つのアンテナ１２はそれぞれ、フィルム基板１０のスペーサ３０との積層面のうち貼着領域１０ａに、貼着領域１０ａの端辺に沿って円弧を描くように、例えば、銅箔によって形成されている。
【００２８】
緩み検知用配線１３は、フィルム基板１０のスペーサ３０との積層面に、例えば、銅箔によって形成されている。緩み検知用配線１３は、貼着領域１０ａに一端部を有し、そこから貼着領域１０ｂ及び貼着領域１０ｃに延びて貼着領域１０ｃにて折り返してきて貼着領域１０ａに他端部を有するループ状となっている。これにより、緩み検知用配線１３は、貼着領域１０ａと貼着領域１０ｂ，１０ｃとに跨って形成されている。
【００２９】
ＩＣチップ１１は、２つのアンテナ端子（不図示）と、２つの緩み検知用端子（不図示）とが設けられており、これらアンテナ端子及び緩み検知用端子が設けられた面が搭載面となって、フィルム基板１０のスペーサ３０との積層面のうち貼着領域１０ａに搭載されている。ＩＣチップ１１のアンテナ端子はそれぞれ、アンテナ１２の一端に接続されており、ＩＣチップ１１の緩み検知端子は、緩み検知用配線１３のループ状の両端部にそれぞれ接続されている。ＩＣチップ１１は、アンテナ１２を介した非接触通信によって得た電力による電流を緩み検知用配線１３に流すことで緩み検知用配線１３の抵抗値を検出し、その抵抗値に基づいて緩み検知用配線１３の導通状態を検出し、その検出結果をデジタル情報に変換してアンテナ１２を介して非接触送信する。
【００３０】
保護フィルム２０は、例えば、フィルム基板１０と同一の材料からなり、フィルム基板１０のアンテナ１２及び緩み検知用配線１３が形成された面とは反対側の面の全面に、粘着層４０によって積層されている。
【００３１】
スペーサ３０は、フィルム基板１０のアンテナ１２及び緩み検知用配線１３が積層された面のうち貼着領域１０ａに、ＩＣチップ１１、アンテナ１２及び緩み検知用配線１３を覆って積層されている。スペーサ３０は、非金属からなり、例えば、発泡性アクリル樹脂等のように柔らかい材料から構成されている。
【００３２】
粘着層５０は、本願発明における接着層となるものであって、フィルム基板１０のスペーサ３０が積層された面の全面に、スペーサ３０を覆って粘着剤を塗布することで積層されている。
【００３３】
このように積層されたフィルム基板１０、保護フィルム２０及び粘着層４０，５０には、貼着領域１０ｂ，１０ｃに、表裏貫通した切り込み線となるスリット１４が形成されている。スリット１４は、貼着領域１０ｂ，１０ｃの長手方向の両端辺から互いの連接方向に直交する方向となる長手方向に緩み検知用配線１３に隣接する領域まで延びている。これにより、スリット１４は、貼着領域１０ｂ，１０ｃの長手方向の両端辺から互いの連接方向に直交する方向に緩み検知用配線１３を避けて設けられていることになる。なお、スリット１４は、貼着領域１０ｂと貼着領域１０ｃとの境界部分にも形成されている。また、フィルム基板１０には、貼着領域１０ｂ，１０ｃに、互いの連接方向に延びる位置合わせ情報となる２本の指示線１５が設けられている。
【００３４】
以下に、上記のように構成された緩み検知ラベル１の利用方法及びその際の作用について説明する。
【００３５】
図２は、図１に示した緩み検知ラベル１が貼着される被着体の一例を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）に示す矢印Ａ方向から見た側面図である。
【００３６】
図１に示した緩み検知ラベル１は、例えば、図２に示すように、締め付け対象部品となる金属製の土台３と、この土台３に締め付けられる締め付け部材となる金属製のボルト２とからなる被着体に貼着されて使用される。この被着体は、正六角形からなるヘッド部２ａとヘッド部２ａの一方の面から伸びたねじ部２ｂとから構成されるボルト２が、土台３に形成されたねじ孔３ａにねじ部２ｂがねじ込まれることで、ボルト２が土台３に締め付けられることになる。その際、外部から加わる振動等によってボルト２が緩む可能性があり、その緩みを検知するために図１に示した緩み検知ラベル１が利用されることになる。
【００３７】
図３は、図１に示した緩み検知ラベル１が図２に示した被着体に貼着された状態の一例を示す図であり、（ａ）は上面から見た構成図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ方向から見た構成図、（ｃ）が（ａ）に示すＢ方向から見た構成図である。なお、説明がわかりにくくならないように緩み検知ラベル１の積層構造等の詳細な構成の図示は省略してある。
【００３８】
図１に示した緩み検知ラベル１を図２に示した被着体に貼着してボルト２の緩み検知に利用する場合は、図３に示すように、ボルト２のヘッド部２ａの上面にてヘッド部２ａの正六角形と貼着領域１０ａの正六角形とが重なるとともに、ヘッド部２ａの側面に貼着領域１０ｂが対向し、土台３に貼着領域１０ｃが対向するように、緩み検知ラベル１を粘着層５０によってボルト２と土台３とに跨って貼着する。すなわち、本例においては、貼着領域１０ａ，１０ｂが第２の領域となり、貼着領域１０ｃが第１の領域となって、緩み検知ラベル１がボルト２と土台３とに跨って貼着されることになる。この際、ヘッド部２ａの側面に対向する貼着領域１０ｂにおいては、帯状形状を有するものであるため、ヘッド部２ａの３つの側面に沿って巻き付けられるようにして貼着されることになる。貼着領域１０ｂに隣接する貼着領域１０ｃにおいても、貼着領域１０ｂと並行した帯状形状を有するものであるが、貼着領域１０ｂと貼着領域１０ｃとの間には、上述したようにスリット１４が形成されているため、貼着領域１０ｃを土台３に貼着しながらも、貼着領域１０ｂをヘッド部２ａの３つの側面に巻き付けるようにして貼着することができる。また、スリット１４は、貼着領域１０ｂ，１０ｃのそれぞれにおいても、貼着領域１０ｂと貼着領域１０ｃとの間に形成されたスリット１４と並行してスリット１４が形成されているため、ボルト２のヘッド部２ａの高さが異なるものであっても、その高さに応じた領域に形成されたスリット１４を貼着領域１０ｂと貼着領域１０ｃとの境界として、緩み検知ラベル１をボルト２と土台３とに跨って貼着することができる。また、フィルム基板１０には、貼着領域１０ｂ，１０ｃに、互いの連接方向に延びる２本の指示線１５が設けられていることで、例えば、この２本の指示線１５の間隔をボルト２のヘッド部２ａの１つの側面の幅と同一とすることにより、貼着領域１０ｂが、ヘッド部２ａの側面に沿って巻き付けられるようにして貼着される帯状形状でありながらも、ヘッド部２ａの側面に対する位置合わせが容易となる。
【００３９】
また、緩み検知ラベル１の２つのアンテナ１２がそれぞれ、フィルム基板１０の貼着領域１０ａに、貼着領域１０ａの正六角形の端辺に沿って円弧を描くように形成されていることにより、ボルト２のヘッド部２ａの正六角形の内接円に沿う円弧状のものとなる。それにより、緩み検知ラベル１がボルト２と土台３とに跨って貼着された際、アンテナ１２がボルト２のヘッド部２ａからはみ出ることなく、アンテナ１２の長さを確保することができ、より長い通信距離を確保することができる。
【００４０】
このようにしてボルト２と土台３とに跨って貼着された緩み検知ラベル１においては、緩み検知用配線１３が、ループ状に形成されていることで導通状態となっている。
【００４１】
図４は、図１に示した緩み検知ラベル１が図３に示したようにボルト２と土台３とに跨って貼着された状態においてボルト２に緩みが生じた際の作用を説明するための図であり、（ａ）は上面から見た構成図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ方向から見た構成図である。なお、説明がわかりにくくならないように緩み検知ラベル１の積層構造等の詳細な構成の図示は省略してある。
【００４２】
図１に示した緩み検知ラベル１が図３に示すようにボルト２と土台３とに跨って貼着された状態において、外部から加わる振動等によってボルト２が図４（ａ）に示すように反時計回りに回転して土台３に対して緩みが生じると、図４（ｂ）に示すように、ボルト２のヘッド部２ａの側面に貼着された貼着領域１０ｂと土台３に貼着された貼着領域１０ｃとの間に歪みが生じる。
【００４３】
図５は、図１に示した緩み検知タグ１において図４に示したようにボルト２のヘッド部２ａの側面に貼着された貼着領域１０ｂと土台３に貼着された貼着領域１０ｃとの間に歪みが生じた場合の作用を説明するための図である。
【００４４】
上述したように、ボルト２のヘッド部２ａの側面に貼着された貼着領域１０ｂと土台３に貼着された貼着領域１０ｃとの間に歪みが生じた場合、その歪みによって、貼着領域１０ｂと貼着領域１０ｃとの境界部分近傍に破断しようとする力が働くとともに、特に、ボルト２のヘッド部２ａの側面に貼着された貼着領域１０ｂがヘッド部２ａの側面から剥離しようとする力が働く。その際、ボルト２のヘッド部２ａの側面に貼着された貼着領域１０ｂは、その形状が帯状形状であってヘッド部２ａの３つの側面に沿って巻き付けられるようにして貼着されていることで、ヘッド部２ａの側面から剥離しにくくなっている。それにより、ボルト２のヘッド部２ａに貼着された貼着領域１０ｂと土台３に貼着された貼着領域１０ｃとの間に歪みが生じると、図５に示すように、緩み検知ラベル１が貼着領域１０ｂと貼着領域１０ｃとの境界部分近傍にてスリット１４をきっかけとして破断していき、それに伴って緩み検知用配線１３が断線して非導通状態となる。そして、この緩み検知用配線１３の非導通状態を検出することで、土台３に締め付けられたボルト２に緩みが生じた旨が検知されることになる。
【００４５】
このように、土台３に締め付けられたボルト２に緩みが生じた場合に緩み検知ラベル１が破断することを利用して、ボルト２に緩みが発生していることを検知することにより、土台３に締め付けられたボルト２の緩みが小さな場合であってもその緩みを検知することができる。なお、貼着領域１０ｂ，１０ｃのそれぞれにおいても、貼着領域１０ｂと貼着領域１０ｃとの間に形成されたスリット１４と並行してスリット１４が形成されていることで、ボルト２のヘッド部２ａの側面に貼着された貼着領域１０ｂと土台３に貼着された貼着領域１０ｃとの間に歪みが生じた場合、貼着領域１０ｂと貼着領域１０ｃとの境界部分近傍以外の領域においても、これらのスリット１４をきっかけとして緩み検知ラベル１が破断しやすくなる。
【００４６】
以下に、上述した作用を利用して土台３に対するボルト２の緩みを検知する具体的な方法について説明する。
【００４７】
図６は、図１に示した緩み検知ラベル１を用いて土台３に対するボルト２の緩みを検知するためのシステムの一例を示す図である。
【００４８】
図１に示した緩み検知ラベル１を用いて土台３に対するボルト２の緩みを検知するためのシステムとしては、図６に示すように、緩み検知ラベル１に対して非接触通信が可能な読取手段となるリーダライタ５と、リーダライタ５と有線または無線を介して接続された処理手段となる管理用パソコン６とを有するシステムが考えられる。なお、読取手段のみならず処理手段が内蔵されたハンディターミナルをリーダライタとして用いることも考えられ、その場合、管理用パソコンが不要となる。
【００４９】
図７は、図６に示したシステムにおいて図１に示した緩み検知ラベル１を用いて土台３に対するボルト２の緩みを検知する方法を説明するためのフローチャートである。
【００５０】
図１に示した緩み検知ラベル１においては、リーダライタ５が緩み検知ラベル１に近接され、リーダライタ５にて緩み検知ラベル１が検出されると（ステップ１）、まず、リーダライタ５から、緩み検知ラベル１に電力が供給されるとともに、緩み検知用配線１３の導通状態の検出及びその検出結果の送信をする旨の命令が緩み検知ラベル１に対して送信される（ステップ２）。この際、フィルム基板１０の貼着領域１０ａのボルト２との貼着面に、非金属からなるスペーサ３０が積層されているため、緩み検知ラベル１が金属からなるボルト２に貼着された場合でも、金属による影響を大きく受けることなくリーダライタ５にて緩み検知ラベル１との間にて非接触通信を行うことができる。
【００５１】
リーダライタ５から供給された電力が緩み検知ラベル１にて得られるとともに、リーダライタ５から送信された命令が緩み検知ラベル１のアンテナ１２を介してＩＣチップ１１にて受信されると（ステップ３）、リーダライタ５から供給された電力によって緩み検知用配線１３に電流が供給される。
【００５２】
ＩＣチップ１１においては、供給された電流を用いて緩み検知用配線１３の抵抗値が検出されることで、緩み検知用配線１３の導通状態が検出されることになる（ステップ４）。ここで、緩み検知ラベル１がボルト２に貼着され、図３に示したようにボルト２が緩んでいない場合は、緩み検知用配線１３が導通状態となっているため、ＩＣチップ１１においては緩み検知用配線１３自体の抵抗値が検出されることになる。
【００５３】
ＩＣチップ１１においては、検出された抵抗値が緩み検知用配線１３自体の抵抗値である場合は、緩み検知用配線１３が導通状態にあると判断され、その判断結果が緩み検知用配線１３の導通状態の検出結果としてデジタル情報に変換されてアンテナ１２を介してリーダライタ５に非接触送信される（ステップ５）。なお、緩み検知用配線１３が非導通状態となっている場合にＩＣチップ１１にて検出される抵抗値が、後述するようにほぼ無限大となることから、ＩＣチップ１１において、緩み検知用配線１３が導通状態にあると判断するための抵抗値として、緩み検知用配線１３自体の抵抗値ではなく、一定の閾値以下のものを用いてもよい。
【００５４】
一方、緩み検知ラベル１がボルト２に貼着され、図４に示したようにボルト２に緩みが生じることにより図５に示したように緩み検知ラベル１が破断して緩み検知用配線１３が断線している場合は、緩み検知用配線１３が非導通状態となっている。その状態においては、リーダライタ５から供給された電力によって緩み検知用配線１３に電流が供給されても、緩み検知用配線１３が非導通状態となっていることから緩み検知用配線１３には電流が流れず、それにより、ＩＣチップ１１において検出される抵抗値は、ほぼ無限大となる。
【００５５】
ＩＣチップ１１においては、検出された抵抗値がほぼ無限大である場合は、緩み検知用配線１３が非導通状態になっていると判断され、その判断結果が緩み検知用配線１３の導通状態の検出結果としてデジタル情報に変換されてアンテナ１２を介してリーダライタ５に非接触送信される。なお、緩み検知用配線１３が非導通状態である場合にＩＣチップ１１にて検出される抵抗値がほぼ無限大となることから、ＩＣチップ１１において、緩み検知用配線１３が非導通状態であると判断するための抵抗値としてほぼ無限大ではなく、緩み検知用配線１３自体の抵抗値よりも大きな一定の閾値以上のものを用いてもよい。
【００５６】
このように、リーダライタ５においては、緩み検知ラベル１にて検出された緩み検知用配線１３の導通状態を、アンテナ１２を介して非接触送信させることになる。
【００５７】
上記のようにして緩み検知ラベル１からリーダライタ５に非接触送信された検出結果がリーダライタ５にて受信されると（ステップ６）、リーダライタ５にて受信された検出結果は管理用パソコン６に転送される（ステップ７）。
【００５８】
リーダライタ５から転送されてきた検出結果が管理用パソコン６にて受信されると（ステップ８）、管理用パソコン６において、緩み検知ラベル１からリーダライタ５に非接触送信され、管理用パソコン６に転送されてきた検出結果に基づいて、ボルト２に緩みが生じているかが判断されることになる（ステップ９）。具体的には、リーダライタ５から管理用パソコン６に転送されてきた検出結果において、緩み検知用配線１３が導通状態である場合はボルト２に緩みが生じていないと判断され、緩み検知用配線１３が非導通状態である場合はボルト２に緩みが生じていると判断されることになる。
【００５９】
このように構成された緩み検知ラベル１は、例えば、鉄道車両の台車等において、台車を固定するボルトの緩み検知に用いることができる。その場合、スペーサ３０が発泡性アクリル樹脂等のように柔らかい材料から構成されていれば、鉄道車両が走行中に緩み検知ラベル１が風で飛ばされたり振動で脱落したりした場合でも、緩み検知ラベル１が人体等に当たることによる被害を小さくすることができる。
【００６０】
図８は、図１に示した緩み検知ラベル１が図２に示した被着体に貼着された状態の他の例を示す図であり、（ａ）は上面から見た構成図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ方向から見た構成図、（ｃ）は（ａ）に示したＢ方向から見た構成図である。なお、説明がわかりにくくならないように緩み検知ラベル１の積層構造等の詳細な構成の図示は省略してある。
【００６１】
図１に示した緩み検知ラベル１を図２に示した被着体に貼着してボルト２の緩み検知に利用する場合は、図８に示すように、ボルト２のヘッド部２ａの側面に貼着領域１０ｃが対向するとともに、土台３に貼着領域１０ａ，１０ｂが対向するように、緩み検知ラベル１を粘着層５０によってボルト２と土台３とに跨って貼着してもよい。すなわち、本例においては、貼着領域１０ａ，１０ｂが第１の領域となり、貼着領域１０ｃが第２の領域となって、緩み検知ラベル１がボルト２と土台３とに跨って貼着されることになる。この際、ヘッド部２ａの側面に対向する貼着領域１０ｃにおいては、帯状形状を有するものであるため、ヘッド部２ａの３つの側面に沿って巻き付けられるようにして貼着されることになる。貼着領域１０ｃに隣接する貼着領域１０ｂにおいても、貼着領域１０ｂと並行した帯状形状を有するものであるが、貼着領域１０ｂと貼着領域１０ｃとの間には、上述したようにスリット１４が形成されているため、貼着領域１０ｂを土台３に貼着しながらも、貼着領域１０ｃをヘッド部２ａの３つの側面に巻き付けるようにして貼着することができる。また、スリット１４は、貼着領域１０ｂ，１０ｃのそれぞれにおいても、貼着領域１０ｂと貼着領域１０ｃとの間に形成されたスリット１４と並行してスリット１４が形成されているため、ボルト２のヘッド部２ａの高さが異なるものであっても、その高さに応じた領域に形成されたスリット１４を貼着領域１０ｂと貼着領域１０ｃとの境界として、緩み検知ラベル１をボルト２と土台３とに跨って貼着することができる。また、フィルム基板１０には、貼着領域１０ｂ，１０ｃに、互いの連接方向に延びる２本の指示線１５が設けられていることで、例えば、この２本の指示線１５の間隔をボルト２のヘッド部２ａの１つの側面の幅と同一とすることにより、貼着領域１０ｃが、ヘッド部２ａの側面に沿って巻き付けられるようにして貼着される帯状形状でありながらも、ヘッド部２ａの側面に対する位置合わせが容易となる。
【００６２】
このようにしてボルト２と土台３とに跨って貼着された緩み検知ラベル１においては、緩み検知用配線１３が、ループ状に形成されていることで導通状態となっている。
【００６３】
図９は、図１に示した緩み検知ラベル１が図８に示したようにボルト２と土台３とに跨って貼着された状態においてボルト２に緩みが生じた際の作用を説明するための図であり、（ａ）は上面から見た構成図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ方向から見た構成図である。なお、説明がわかりにくくならないように緩み検知ラベル１の積層構造等の詳細な構成の図示は省略してある。
【００６４】
図１に示した緩み検知ラベル１が図８に示すようにボルト２と土台３とに跨って貼着された状態において、外部から加わる振動等によってボルト２が図９（ａ）に示すように反時計回りに回転して土台３に対して緩みが生じると、図９（ｂ）に示すように、ボルト２のヘッド部２ａの側面に貼着された貼着領域１０ｃと土台３に貼着された貼着領域１０ｂとの間に歪みが生じる。
【００６５】
図１に示した緩み検知ラベル１が図８に示すようにボルト２と土台３とに跨って貼着された状態においても、ボルト２のヘッド部２ａの側面に貼着された貼着領域１０ｃと土台３に貼着された貼着領域１０ｂとの間に歪みが生じると、上述したものと同様に、貼着領域１０ｂと貼着領域１０ｃとの境界部分近傍に破断しようとする力が働くとともに、特に、ボルト２のヘッド部２ａの側面に貼着された貼着領域１０ｃがヘッド部２ａの側面から剥離しようとする力が働く。その際、ボルト２のヘッド部２ａの側面に貼着された貼着領域１０ｃは、その形状が帯状形状であってヘッド部２ａの３つの側面に沿って巻き付けられるようにして貼着されていることで、ヘッド部２ａの側面から剥離しにくくなっている。それにより、ボルト２のヘッド部２ａの側面に貼着された貼着領域１０ｃと土台３に貼着された貼着領域１０ｂとの間に歪みが生じると、緩み検知ラベル１が貼着領域１０ｂと貼着領域１０ｃとの境界部分近傍にてスリット１４をきっかけとして破断していき、それに伴って緩み検知用配線１３が断線して非導通状態となる。そして、この緩み検知用配線１３の非導通状態を検出することで、土台３に締め付けられたボルト２に緩みが生じた旨が検知されることになる。
【００６６】
このように、土台３に締め付けられたボルト２に緩みが生じた場合に緩み検知ラベル１が破断することを利用して、ボルト２に緩みが発生していることを検知することにより、土台３に締め付けられたボルト２の緩みが小さな場合であってもその緩みを検知することができる。なお、貼着領域１０ｂ，１０ｃのそれぞれにおいても、貼着領域１０ｂと貼着領域１０ｃとの間に形成されたスリット１４と並行してスリット１４が形成されていることで、ボルト２のヘッド部２ａの側面に貼着された貼着領域１０ｃと土台３に貼着された貼着領域１０ｂとの間に歪みが生じた場合、貼着領域１０ｂと貼着領域１０ｃとの境界部分近傍以外の領域においても、これらのスリット１４をきっかけとして緩み検知ラベル１が破断しやすくなる。
【００６７】
（他の実施の形態）
図１０は、本発明の緩み検知ラベルの他の実施の形態を示す図であり、表面方向から見た構成図である。
【００６８】
本形態は図１０に示すように、図１に示したものに対して、貼着領域１１０ｃが帯状形状ではなく、貼着領域１０ｂとの連接方向に直交する方向の幅が、貼着領域１０ｂに形成された２本の指示線１５の間隔と同一となっている点が異なる緩み検知ラベル１０１である。
【００６９】
図１１は、図１０に示した緩み検知ラベル１０１が図２に示した被着体に貼着された状態の一例を示す図であり、（ａ）は上面から見た構成図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ方向から見た構成図、（ｃ）が（ａ）に示すＢ方向から見た構成図である。なお、説明がわかりにくくならないように緩み検知ラベル１０１の積層構造等の詳細な構成の図示は省略してある。
【００７０】
図１０に示した緩み検知ラベル１０１を図２に示した被着体に貼着してボルト２の緩み検知に利用する場合は、図１１に示すように、ボルト２のヘッド部２ａの上面にてヘッド部２ａの正六角形と貼着領域１０ａの正六角形とが重なるとともに、ヘッド部２ａの側面に貼着領域１０ｂが対向し、土台３に貼着領域１１０ｃが対向するように、緩み検知ラベル１０１を粘着層５０によってボルト２と土台３とに跨って貼着する。すなわち、本例においては、貼着領域１０ａ，１０ｂが第２の領域となり、貼着領域１１０ｃが第１の領域となって、緩み検知ラベル１０１がボルト２と土台３とに跨って貼着されることになる。この際、本形態においても、ヘッド部２ａの側面に対向する貼着領域１０ｂにおいては、帯状形状を有するものであるため、ヘッド部２ａの３つの側面に沿って巻き付けられるようにして貼着されることになる。また、フィルム基板１１０には、貼着領域１０ｂに、互いの連接方向に延びる２本の指示線１５が設けられていることで、例えば、この２本の指示線１５の間隔をボルト２のヘッド部２ａの１つの側面の幅と同一とすることにより、貼着領域１０ｂが、ヘッド部２ａの側面に沿って巻き付けられるようにして貼着される帯状形状でありながらも、ヘッド部２ａの側面に対する位置合わせが容易となる。
【００７１】
このようにしてボルト２と土台３とに跨って貼着された緩み検知ラベル１０１においては、緩み検知用配線１３が、ループ状に形成されていることで導通状態となっている。
【００７２】
図１０に示した緩み検知ラベル１０１が図１１に示すようにボルト２と土台３とに跨って貼着された状態において、外部から加わる振動等によってボルト２が反時計回りに回転して土台３に対して緩みが生じると、ボルト２のヘッド部２ａの側面に貼着された貼着領域１０ｂと土台３に貼着された貼着領域１１０ｃとの間に歪みが生じる。
【００７３】
すると、ボルト２のヘッド部２ａの側面に貼着された貼着領域１０ｂと土台３に貼着された貼着領域１１０ｃとの間に生じた歪みによって、貼着領域１０ｂと貼着領域１１０ｃとの境界部分近傍に破断しようとする力が働くとともに、特に、ボルト２のヘッド部２ａの側面に貼着された貼着領域１０ｂがヘッド部２ａの側面から剥離しようとする力が働くが、本形態においても、ボルト２のヘッド部２ａの側面に貼着された貼着領域１０ｂは、その形状が帯状形状であってヘッド部２ａの３つの側面に沿って巻き付けられるようにして貼着されていることで、ヘッド部２ａの側面から剥離しにくくなっており、それにより、緩み検知ラベル１０１が貼着領域１０ｂと貼着領域１１０ｃとの境界部分近傍にてスリット１４をきっかけとして破断していき、それに伴って緩み検知用配線１３が断線して非導通状態となる。そして、この緩み検知用配線１３の非導通状態を検出することで、土台３に締め付けられたボルト２に緩みが生じた旨が検知されることになる。
【００７４】
このように、本形態においても、土台３に締め付けられたボルト２に緩みが生じた場合に緩み検知ラベル１０１が破断することを利用して、ボルト２に緩みが発生していることを検知することにより、土台３に締め付けられたボルト２の緩みが小さな場合であってもその緩みを検知することができる。
【００７５】
図１２は、本発明の緩み検知ラベルの他の実施の形態を示す図であり、表面方向から見た構成図である。
【００７６】
本形態は図１２に示すように、図１に示したものに対して、貼着領域２１０ｂが帯状形状ではなく、貼着領域１０ｃとの連接方向に直交する方向の幅が、貼着領域１０ｃに形成された２本の指示線１５の間隔と同一となっている点が異なる緩み検知ラベル２０１である。
【００７７】
図１３は、図１１に示した緩み検知ラベル２０１が図２に示した被着体に貼着された状態の一例を示す図であり、（ａ）は上面から見た構成図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ方向から見た構成図、（ｃ）が（ａ）に示すＢ方向から見た構成図である。なお、説明がわかりにくくならないように緩み検知ラベル２０１の積層構造等の詳細な構成の図示は省略してある。
【００７８】
図１２に示した緩み検知ラベル２０１を図２に示した被着体に貼着してボルト２の緩み検知に利用する場合は、図１３に示すように、ボルト２のヘッド部２ａの側面に貼着領域１０ｃが対向するとともに、土台３に貼着領域１０ａ，２１０ｂが対向するように、緩み検知ラベル２０１を粘着層５０によってボルト２と土台３とに跨って貼着する。すなわち、本例においては、貼着領域１０ａ，２１０ｂが第１の領域となり、貼着領域１０ｃが第２の領域となって、緩み検知ラベル２０１がボルト２と土台３とに跨って貼着されることになる。この際、ヘッド部２ａの側面に対向する貼着領域１０ｃにおいては、帯状形状を有するものであるため、ヘッド部２ａの３つの側面に沿って巻き付けられるようにして貼着されることになる。また、フィルム基板２１０には、貼着領域１０ｃに、互いの連接方向に延びる２本の指示線１５が設けられていることで、例えば、この２本の指示線１５の間隔をボルト２のヘッド部２ａの１つの側面の幅と同一とすることにより、貼着領域１０ｃが、ヘッド部２ａの側面に沿って巻き付けられるようにして貼着される帯状形状でありながらも、ヘッド部２ａの側面に対する位置合わせが容易となる。
【００７９】
このようにしてボルト２と土台３とに跨って貼着された緩み検知ラベル２０１においては、緩み検知用配線１３が、ループ状に形成されていることで導通状態となっている。
【００８０】
図１２に示した緩み検知ラベル２０１が図１３に示すようにボルト２と土台３とに跨って貼着された状態において、外部から加わる振動等によってボルト２が反時計回りに回転して土台３に対して緩みが生じると、ボルト２のヘッド部２ａの側面に貼着された貼着領域１０ｃと土台３に貼着された貼着領域２１０ｂとの間に歪みが生じる。
【００８１】
図１２に示した緩み検知ラベル２０１が図１３に示すようにボルト２と土台３とに跨って貼着された状態においても、ボルト２のヘッド部２ａの側面に貼着された貼着領域１０ｃと土台３に貼着された貼着領域２１０ｂとの間に歪みが生じると、上述したものと同様に、貼着領域２１０ｂと貼着領域１０ｃとの境界部分近傍に破断しようとする力が働くとともに、特に、ボルト２のヘッド部２ａの側面に貼着された貼着領域１０ｃがヘッド部２ａの側面から剥離しようとする力が働く。その際、ボルト２のヘッド部２ａの側面に貼着された貼着領域１０ｃは、その形状が帯状形状であってヘッド部２ａの３つの側面に沿って巻き付けられるようにして貼着されていることで、ヘッド部２ａの側面から剥離しにくくなっている。それにより、ボルト２のヘッド部２ａの側面に貼着された貼着領域１０ｃと土台３に貼着された貼着領域２１０ｂとの間に歪みが生じると、緩み検知ラベル２０１が貼着領域２１０ｂと貼着領域１０ｃとの境界部分近傍にてスリット１４をきっかけとして破断していき、それに伴って緩み検知用配線１３が断線して非導通状態となる。そして、この緩み検知用配線１３の非導通状態を検出することで、土台３に締め付けられたボルト２に緩みが生じた旨が検知されることになる。
【００８２】
このように、土台３に締め付けられたボルト２に緩みが生じた場合に緩み検知ラベル２０１が破断することを利用して、ボルト２に緩みが発生していることを検知することにより、土台３に締め付けられたボルト２の緩みが小さな場合であってもその緩みを検知することができる。なお、貼着領域１０ｃ，２１０ｂのそれぞれにおいても、貼着領域２１０ｂと貼着領域１０ｃとの間に形成されたスリット１４と並行してスリット１４が形成されていることで、ボルト２のヘッド部２ａの側面に貼着された貼着領域１０ｃと土台３に貼着された貼着領域２１０ｂとの間に歪みが生じた場合、貼着領域２１０ｂと貼着領域１０ｃとの境界部分近傍以外の領域においても、これらのスリット１４をきっかけとして緩み検知ラベル１が破断しやすくなる。
【００８３】
本発明の緩み検知ラベルは、図１０や図１２に示したもののように、ボルト２のヘッド部２ａの側面に貼着される貼着領域が、帯状形状を具備しその長手方向の長さが、正六角形からなるヘッド部２ａの３つの側面に沿って巻き付けられるようにして貼着される長さのものであれば、ボルト２が回転して土台３に対して緩みが生じることで、ボルト２のヘッド部２ａの側面に貼着された貼着領域と土台３に貼着された貼着領域との間に歪みが生じた場合でも、ボルト２のヘッド部２ａの側面に貼着された貼着領域がヘッド部２ａの側面から剥離しにくくなり、それにより、緩み検知用配線１３が断線しやすくなるが、図１に示したもののように、土台３の貼着される貼着領域においても、帯状形状を有するものとすることで、ボルト２が回転して土台３に対して緩みが生じることで、ボルト２のヘッド部２ａの側面に貼着された貼着領域と土台３に貼着された貼着領域との間に歪みが生じた場合に土台３から剥離しにくくなり、緩み検知用配線１３を断線しやすくすることができる。
【００８４】
なお、上述した実施の形態は、図２に示したボルト２のヘッド部２ａの側面に貼着される貼着領域が、帯状形状を具備しその長手方向の長さが、正六角形からなるヘッド部２ａの６つの側面のうち３つの側面に沿って巻き付けられるようにして貼着される長さのものであるが、長手方向の長さが、ヘッド部２ａの２つ以上の側面に沿って巻き付けられるようにして貼着される長さのものであれば、例えばヘッド部２ａの６つの側面に沿って巻き付けられるようにして貼着される長さのものでよい。
【符号の説明】
【００８５】
１，１０１，２０１    緩み検知ラベル
２    ボルト
２ａ    ヘッド部
２ｂ    ねじ部
３    土台
３ａ    ねじ孔
５    リーダライタ
６    管理用パソコン
１０，１１０，２１０    フィルム基板
１０ａ〜１０ｃ，１１０ｃ，２１０ｂ    貼着領域
１１    ＩＣチップ
１２    アンテナ
１３    緩み検知用配線
１４    スリット
１５    指示線
２０    保護フィルム
３０    スペーサ
４０，５０    粘着層
【図１】
2020154545.tif 000003
【図２】
2020154545.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020154545.tif 000009
【図８】
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【図９】
2020154545.tif 000011
【図１０】
2020154545.tif 000012
【図１１】
2020154545.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2020154545.tif 000015