(57)【要約】【課題】従来方法に対して安価に、２色以上で表示を行うラベルを製造可能とする。【解決手段】印刷機が、素地１０１の表面に対して２色以上の塗料１０２を重ね、無地ラベル１０４を作成する第１ステップと、レーザ加工機が、加工データに従って無地ラベル１０４の表面に対して部分的にレーザを照射して上層の塗料を剥離し、下層の塗料を外部に露出させる第２ステップとを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機が、素地の表面に対して２色以上の塗料を重ね、無地ラベルを作成する第１ステップと、
レーザ加工機が、加工データに従って前記無地ラベルの表面に対して部分的にレーザを照射して上層の塗料を剥離し、下層の塗料を外部に露出させる第２ステップと
を有するラベル製造方法。
【請求項２】
前記第１ステップの処理前に、前記素地の表面に対し、研磨及び脱脂を行う第０ステップを有する
ことを特徴とする請求項１記載のラベル製造方法。
【請求項３】
前記第１ステップにおいて、露出対象である下層の塗料の厚みを１５〜２０μｍ以上とする
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のラベル製造方法。
【請求項４】
前記第１ステップにおいて、剥離対象である上層の塗料の厚みを５μｍ以上且つ１５μｍ未満とする
ことを特徴とする請求項１から請求項３のうちの何れか１項記載のラベル製造方法。
【請求項５】
前記第１ステップにおいて、露出対象である下層の塗料と剥離対象である上層の塗料との間に、透明色の塗料を重ねる
ことを特徴とする請求項１から請求項４のうちの何れか１項記載のラベル製造方法。
【請求項６】
前記印刷機はシルク印刷を行う
ことを特徴とする請求項１から請求項５のうちの何れか１項記載のラベル製造方法。
【請求項７】
前記レーザ加工機が用いるレーザは、ＹＡＧレーザである
ことを特徴とする請求項１から請求項６のうちの何れか１項記載のラベル製造方法。
【請求項８】
前記素地はステンレス鋼製である
ことを特徴とする請求項１から請求項７のうちの何れか１項記載のラベル製造方法。
【請求項９】
前記レーザ加工機は、カレンダ機能を有し、加工データの使用期限が設定されている
ことを特徴とする請求項１から請求項８のうちの何れか１項記載のラベル製造方法。
【請求項１０】
前記レーザ加工機は、加工データを、機器を識別する識別情報と対応付けて保持し、ユーザにより指定された識別情報に対応した加工データを読出して処理を行う
ことを特徴とする請求項１から請求項９のうちの何れか１項記載のラベル製造方法。
【請求項１１】
素地と、
前記素地の表面に対して印刷により２色以上重ねられた塗料とを備え、
前記塗料は、上層の塗料がレーザの照射により部分的に剥離され、下層の塗料が外部に露出された
ことを特徴とするラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、２色以上で表示を行うラベルを製造するラベル製造方法及びそのラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、リミットスイッチ等の機器では、機器の仕様を表示したラベル（製品ラベル）が貼り付けられている（例えば特許文献１参照）。また、防爆機器のように規格認証を伴う機器では、製品ラベルの他に、規格認証を示す標章を表示したラベル（標章ラベル）が貼り付けられている。この標章ラベルには、検定に合格した年月、合格番号及び製造者が表示されている。なお、標章ラベルは、標章に用いられる色として黄色と黒色が指定されている。
【０００３】
これらのラベルは、事前に版下を製作し、その版下を用いてオフセット印刷等を行うことで製造される。また、一般的に、標章ラベルは、製品ラベルとは別に製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５１−１２８２６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、標章ラベルは、機器毎に表示内容（合格番号等）が異なる。そのため、この標章ラベルを製造する場合には、表示内容毎に版下を製作する必要がある。よって、ラベル製造のコストがかかる。
更に、標章ラベルは、検定の更新又は規格上げ等により表示内容が変更される。例えば、防爆機器の標章ラベルは、有効期間が３年であり、検定の更新後は、検定に合格した年月が検定を更新した年月に変更される。この場合、既に製造してしまっている古い標章ラベルは廃棄し、また、新たな版下を製作し、その版下を用いて新たな標章ラベルを製造する必要がある。よって、ラベル製造に無駄なコストがかかる。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、従来方法に対して安価に、２色以上で表示を行うラベルを製造可能なラベル製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係るラベル製造方法は、印刷機が、素地の表面に対して２色以上の塗料を重ね、無地ラベルを作成する第１ステップと、レーザ加工機が、加工データに従って無地ラベルの表面に対して部分的にレーザを照射して上層の塗料を剥離し、下層の塗料を外部に露出させる第２ステップとを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、上記のように構成したので、従来方法に対して安価に、２色以上で表示を行うラベルを製造可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態１に係るラベルの構成例を示す上面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係るラベルの構成例を示す側面図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係るラベル製造方法の一例を示すフローチャートである。
【図４】この発明の実施の形態１に係るラベル製造方法により作成された無地ラベルの構成例を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
実施の形態１．
図１，２はこの発明の実施の形態１に係るラベル１の構成例を示す図である。なお図２に示すラベル１は、後述する塗料１０２を見易くするため、誇張して示している。
ラベル１は、２色以上で表示を行う部材であり、機器に貼り付けられる。以下では、ラベル１が、製品ラベル１ａの中に標章ラベル１ｂが入れ込まれたラベルであり、防爆機器に貼り付けられるラベルである場合を例に説明を行う。なお、標章ラベル１ｂは、標章に用いられる色として黄色と黒色が指定されている。
【００１１】
このラベル１は、図１，２に示すように、素地１０１を有している。素地１０１は、耐候性のよいＳＵＳ（ステンレス鋼）製であることが望ましい。また、素地１０１の表面には、印刷により２色以上の塗料１０２（図１，２では黒色の塗料１０２ａ及び黄色の塗料１０２ｂ）が重ねられている。なお、図１，２では、露出対象である下層の塗料と剥離対象である上層の塗料との間に、透明色の塗料１０３が重ねられている。また、この塗料１０２は、上層の塗料（図１，２では黒色の塗料１０２ａ）がレーザの照射により部分的に剥離されることで、下層の塗料（図１，２では黄色の塗料１０２ｂ）が外部に露出されている。そして、最上層の塗料（図１，２では黒色の塗料１０２ａ）と外部に露出した下層の塗料とによって、表示が行われている。図１に示すように、標章ラベル１ｂには、上から順に、検定に合格した年月、合格番号及び製造者が表示されている。また、図１では、製品ラベル１ａに表示される仕様の図示を省略している。
【００１２】
次に、実施の形態１に係るラベル１の製造方法について、図３を参照しながら説明する。
ラベル１の製造方法では、図３に示すように、まず、素地１０１の表面に対し、研磨及び脱脂を行う（ステップＳＴ１）。この研磨及び脱脂により、素地１０１の表面に対する塗料１０２の密着性が向上する。なお、研磨及び脱脂は、ラベル１の製造方法において必須の処理ではない。
【００１３】
次いで、印刷機が、素地１０１の表面に対して２色以上の塗料１０２を重ね、無地ラベル１０４を作成する（ステップＳＴ２）。この際、素地１０１の表面に対し、印刷により、露出対象である黄色の塗料１０２ｂ、剥離対象である黒色の塗料１０２ａの順に重ねる。またこの際、印刷により、露出対象である黄色の塗料１０２ｂと剥離対象である黒色の塗料１０２ａとの間に、透明色の塗料１０３を重ねることが望ましい。また、印刷機としては、耐候性のよいシルク印刷を行う印刷機を用いることが望ましい。図４に無地ラベル１０４の一例を示す。
【００１４】
また、露出対象である黄色の塗料１０２ｂは、レーザ照射で生じる熱による剥離防止のため、厚みを１５〜２０μｍ以上とすることが望ましい。例えば、シルク印刷で黄色の塗料１０２ｂを３回程度重ねて印刷する（焼き付けを含む）ことで、その厚みを１５〜２０μｍ以上とする。
また、剥離対象である黒色の塗料１０２ａは、レーザ照射による剥離を容易とするため、厚みをできるだけ薄く（５μｍ以上且つ１５μｍ未満）することが望ましい。例えば、シルク印刷で黒色の塗料１０２ａを１回印刷することで、その厚みを８〜１０μｍ程度とする。
【００１５】
次いで、レーザ加工機が、加工データに従って無地ラベル１０４の表面に対して部分的にレーザを照射して上層の塗料を剥離し、下層の塗料を外部に露出させる（ステップＳＴ３）。すなわち、剥離対象である黒色の塗料１０２ａに対して部分的にレーザを照射して剥離することで、露出対象である黄色の塗料１０２ｂを外部に露出させる。そして、この黒色の塗料１０２ａと外部に露出した黄色の塗料１０２ｂとによって、標章が表示される（図１参照）。
なお、加工データは、レーザ加工機により剥離対象である上層の塗料を剥離するためのデータであり、事前に作成され、レーザ加工機に保持される。そして、レーザ加工機は、この加工データに従い、レーザの照射箇所、レーザの照射パワー及びレーザの照射時間を制御することで、上層の塗料の剥離を行う。レーザ加工機が用いるレーザは、ＹＡＧレーザであることが望ましい。
【００１６】
このように、実施の形態１に係るラベル製造方法では、素地１０１に対して印刷により２色以上の塗料１０２を重ねて無地ラベル１０４を作成し、その無地ラベル１０４に対してレーザを照射することで表示色の塗料を外部に露出させている。これにより、実施の形態１に係るラベル製造方法では、従来方法に対して安価にラベル１を製造可能となる。
【００１７】
また、実施の形態１に係るラベル製造方法では、検定の更新又は規格上げ等により表示内容が変更されるラベル１であっても、レーザ加工機が保持する加工データの内容を変更することで、従来方法に対して容易且つ安価に新しい表示内容のラベル１を製造可能となる。すなわち、従来のように表示内容の変更の度に版下を製作する必要はなく、また、古いラベル１の廃棄を抑制できる。よって、新たな版下の製作代及び古いラベル１の廃棄代が削減され、ラベル製造における無駄なコストを低減でき、従来方法に対しておよそ半分の製造コストとなる。
【００１８】
なお、従来から、ラベル製造方法としては、オフセット印刷を用いた方法以外にも複数の方法が存在する。
例えば、アルミ製の素地に対して陽極酸化処理を施して特定の色の酸化被膜を形成し、この酸化被膜にレーザを照射して削る方法がある。この方法では、色の剥離はし難い。しかしながら、この方法では、１枚のラベルに２色以上で表示を行うことは、マスク等の必要性によりコストが増大するため、困難である。また、この方法では、色褪せが生じ易い。
【００１９】
また、ＳＵＳ製の素地に対してエッチング処理を施して塗料を流し込む方法がある。この方法では、塗料の剥離及び色褪せはなく、ラベルを半永久的に使用可能である。しかしながら、エッチング処理は高価であり、大量生産には向かず、１品１様の生産に向いている。
【００２０】
また、ＳＵＳ製の素地に対してシルク印刷によって表示を行う方法がある。この方法は、安価且つ耐候性がよいため、大量生産に向いている。しかしながら、この方法では、多色印刷は可能であるが１品１様の版下が必要となる。そのため、この方法では、表示内容が変更される度に版下の製作が必要となり、コストが増大する。
【００２１】
このように、上記の従来のラベル製造方法では、２色以上での表示が必要であり且つ表示内容が変更されることがあるラベル１に対しては、コストが増大してしまう。
これに対し、実施の形態１では、レーザ加工機が保持する加工データの内容を変更することで、２色以上での表示が必要であり且つ表示内容が変更されることがあるラベル１であっても、容易且つ安価にラベル１を製造可能である。
【００２２】
なお、素地１０１に単に２色以上の塗料１０２を印刷し、レーザで上層の塗料を剥離した場合、レーザ照射で生じる熱によって加工部分における下層の塗料が剥離してしまう場合がある。
そこで、実施の形態１に係るラベル製造方法では、素地１０１の表面に対して研磨及び脱脂を行い、その後、露出対象である下層の塗料は厚く、剥離対象である上層の塗料は薄く印刷している。これにより、レーザ照射で生じる熱によって加工部分における下層の塗料が剥離することを防止可能となる。
【００２３】
また、実施の形態１に係るラベル製造方法では、露出対象である下層の塗料と剥離対象である上層の塗料との間に、透明色の塗料１０３を入れ込み、当該下層の塗料の剥離防止を図っている。すなわち、レーザは透明色の塗料１０３を透過するが、この透明色の塗料１０３が直下にある下層の塗料の保護の役目を果たす。
【００２４】
また、標章ラベル１ｂは、検定の更新後では、新たな表示内容に切替えたものを用いないと不適合となる。一方、従来では、この表示内容の切替えは、人により管理されているため、切替え忘れが発生し易い。
これに対し、実施の形態１に係るラベル製造方法では、レーザ加工機を用いてラベル１を製造している。そこで、このレーザ加工機が通常に有するカレンダ機能を用い、加工データの使用期限を検定の更新月に設定してもよい。これにより、レーザ加工機は、加工データを使用期限以降は用いることができないため、標章ラベル１ｂの表示内容の切替え忘れを防止可能となる。
【００２５】
また、従来では、標章ラベル１ｂの製造は人により管理されているため、標章ラベル１ｂの貼り間違え及び標章ラベル１ｂの貼り忘れも発生し易い。
そこで、実施の形態１に係るラベル製造方法において、レーザ加工機は、加工データを、機器を識別する識別情報と対応付けて保持してもよい。これにより、レーザ加工機は、ラベル製造の際に、ユーザにより指定された識別情報に対応した加工データを読出し、その加工データに従ってレーザ照射を行うことができる。よって、ユーザが指定した機器に対応する標章ラベル１ｂ以外の標章ラベル１ｂは製造されないため、標章ラベル１ｂの貼り間違え及び標章ラベル１ｂの貼り忘れを防止可能となる。
【００２６】
なお上記では、ラベル１が、製品ラベル１ａの中に、標章ラベル１ｂが入れ込まれたラベルである場合を示した。しかしながら、これに限らず、ラベル１は、２色以上で表示を行うラベルであればよく、単体の標章ラベル１ｂでもよいし、その他のラベルでもよい。
【００２７】
また上記では、具体例として、ラベル１が２色で表示を行う場合のラベル製造方法を示した。一方、ラベル１が３色以上で表示を行う場合についても上記と同様である。なお、塗料１０２が３層以上の場合であっても、レーザ加工機は、剥離を行う塗料１０２を、レーザの照射パワー及びレーザの照射時間によって制御可能である。
また。塗料１０２が３層以上である場合、複数存在する露出対象である塗料の上面に、それぞれ透明色の塗料１０３を重ねてもよい。なお、透明色の塗料１０３の下の塗料を剥離する場合、レーザ加工機は、レーザの照射パワー及びレーザの照射時間を制御することで、剥離可能である。
【００２８】
以上のように、この実施の形態１によれば、ラベル製造方法は、印刷機が、素地１０１の表面に対して２色以上の塗料１０２を重ね、無地ラベル１０４を作成する第１ステップと、レーザ加工機が、加工データに従って無地ラベル１０４の表面に対して部分的にレーザを照射して上層の塗料を剥離し、下層の塗料を外部に露出させる第２ステップとを有する。これにより、実施の形態１に係るラベル製造方法は、従来方法に対して安価に、２色以上で表示を行うラベル１を製造可能となる。
【００２９】
なお、本願発明はその発明の範囲内において、実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは実施の形態の任意の構成要素の省略が可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１  ラベル
１ａ  製品ラベル
１ｂ  標章ラベル
１０１  素地
１０２  塗料
１０２ａ  黒色の塗料
１０２ｂ  黄色の塗料
１０３  透明色の塗料
１０４  無地ラベル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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