(57)【要約】【課題】  被締付部材が例えば六角孔付きボルトの場合でも、上面の視認し易い位置にマーキングでき、マーカーを壊すことなく、また螺子締め箇所が狭い場所でも使い易くする。【解決手段】  ロッド３をマーカー駆動機構４で押し下げ、ロッド３の動きで棒状のマーカー５を被締付部材６に押し付けて被締付部材６に印を付けるマーキング機能付きトルクレンチである。角ドライブ１に装着するソケット７に、このソケット７と軸心を同一にして六角筒形のアダプター８を嵌合する。このアダプター８の肉部分に、マーカー５をソケット７の軸心方向に沿って復帰動作自在に設ける。この場合、本発明は、被締付部材６としての六角孔付きボルトの六角孔６ａに先端が嵌合する六角形金属棒９をアダプター８に嵌め付けて備えるのが好ましい。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
設定トルクが解放されると角ドライブ付ラチェット車の軸心に通されているロッドをマーカー駆動機構が押し下げ、このロッドの動きで棒状のマーカーを被締付部材に押し付けて被締付部材に印を付けるマーキング機能付きトルクレンチであって、上記の角ドライブに装着されるソケットに、このソケットと軸心を同一にして六角筒形のアダプターが嵌合され、このアダプターの肉部分に、上記のマーカーがソケットの軸心方向に沿って復帰動作自在に設けられていることを特徴とするマーキング機能付きトルクレンチ。
【請求項２】
請求項１記載のマーキング機能付きトルクレンチであって、被締付部材としての六角孔付きボルトの六角孔に先端が嵌合する六角形金属棒がアダプターに嵌め付けられていることを特徴とするマーキング機能付きトルクレンチ。
【請求項３】
請求項１又は２記載のマーキング機能付きトルクレンチであって、ロッドの下端が当接する一方のバネ受け部材がソケット内に設けられ、この一方のバネ受け部材と対向するよう間隔をあけて他方のバネ受け部材がソケット内に設けられ、一方のバネ受け部材と他方のバネ受け部材との間に一方のバネ受け部材をロッドの下端に押し当てるバネが設けられ、マーカーの基端が一方のバネ受け部材に取り付けられると共に、他方のバネ受け部材を介してマーカーが設けられ、マーカーと反対側のアダプターの肉部分に、一方のバネ受け部材に基端が取り付けられると共に、他方のバネ受け部材とアダプターの肉部分に摺動自在に通されるガイドピンがマーカーと平行状に設けられていることを特徴とするマーキング機能付きトルクレンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トルクレンチに関し、更に詳しくは締付の完了や締め忘れの防止のための目印を、被締付部材としてのボルトやナットに付すことができるよう形成したマーキング機能付きトルクレンチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のトルクレンチとしては、例えば設定トルクが解放されると角ドライブ付ラチェット車の軸心に通されているロッドをマーカー駆動機構が押し下げ、このロッドの下端のマーカーを被締付部材に押し付けて被締付部材に印を付けるものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
従って、特許文献１に記載の従来品は、マーカーがラチェット車の軸心位置で上下動し、ボルト頭やナットの中心にマーキングするものである。
そのため被締付部材が例えば六角孔付きボルトのときは、六角孔に係合するヘキサゴン形ロッドが支障となり、その結果、この種のボルトに対して従来品はマーキングすることができない、という問題点があった。また被締付部材がナットの場合は、ナットに螺合するボルト軸の上端面の高さにマーカーの高さを合せる作業に手間暇がかかり、またナット自体の上面にマーキングすることができなかった。
【０００４】
また従来、例えばボルト頭の側面から金属板面にわたってＬ字線状にマーキングするトルクレンチも知られている（例えば特許文献２参照）。
【０００５】
しかしながら、この従来品の場合は、ソケットの外部にマーカーが配置されているため、マーキング作業時にマーカーを壊すおそれがあった。またこの従来品は、同様の理由から、螺子締め箇所の周りに障害物があると、マーキング作業を行いにくい、という問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３４７７２２１号公報
【特許文献２】特許第６３４４６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような従来品の問題点に鑑み、提案されたものである。
従って、本発明の解決しようとする技術的課題は、被締付部材が例えば六角孔付きボルトの場合でも、上面の視認し易い位置にマーキングでき、マーカーを壊すことなく、また螺子締め箇所が狭い場所でも使い易くなるよう形成したマーキング機能付きトルクレンチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するため、次のような技術的手段を採る。
即ち本発明は、図１等に示されるように、設定トルクが解放されると角ドライブ１付ラチェット車２の軸心に通されているロッド３をマーカー駆動機構４が押し下げ、このロッド３の動きで棒状のマーカー５を被締付部材６に押し付けて被締付部材６に印を付けるマーキング機能付きトルクレンチであって、上記の角ドライブ１に装着されるソケット７に、このソケット７と軸心を同一にして六角筒形のアダプター８が嵌合され、このアダプター８の肉部分に、上記のマーカー５がソケット７の軸心方向に沿って復帰動作自在に設けられていることを特徴とする（請求項１）。
【０００９】
而して、本発明は、被締付部材６としての六角孔付きボルトの六角孔６ａに先端が嵌合する六角形金属棒９がアダプター８に嵌め付けられているのが好ましい（請求項２）。
【００１０】
なぜならこの場合は、被締付部材６としての六角孔付きボルトの上面に直ぐにマーキングでき、この種のマーキング作業を簡便にできるからである。
【００１１】
また本発明は、ロッド３の下端が当接する一方のバネ受け部材１２がソケット７内に設けられ、この一方のバネ受け部材１２と対向するよう間隔をあけて他方のバネ受け部材１３がソケット７内に設けられ、一方のバネ受け部材１２と他方のバネ受け部材１３との間に一方のバネ受け部材１２をロッド３の下端に押し当てるバネ１４が設けられ、マーカー５の基端が一方のバネ受け部材１２に取り付けられると共に、他方のバネ受け部材１３を介してマーカー５が設けられ、マーカー５と反対側のアダプター８の肉部分に、一方のバネ受け部材１２に基端が取り付けられると共に、他方のバネ受け部材１３とアダプター８の肉部分に摺動自在に通されるガイドピン１５がマーカー５と平行状に設けられているのが好ましい（請求項３）。
【００１２】
なぜならこれによると、マーカー５を安定した状態で進退動作でき、同じ位置に精度良くマーキングできるからである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、このように角ドライブに装着されるソケットに、このソケットと軸心を同一にして六角筒形のアダプターが嵌合され、このアダプターの肉部分に、棒状のマーカーがソケットの軸心方向に沿って復帰動作自在に設けられているものである。
【００１４】
従って、本発明は、アダプターに六角形金属棒を嵌め付けて装着すれば、被締付部材が例えば六角孔付きボルトの場合でも、ボルト頭の上面の視認し易い位置にマーキングできる。また本発明は、アダプターがナットやナットに螺合するボルト軸と干渉しないよう、ソケットとアダプターの寸法を選定し、アダプターをソケット内の奥に配置すれば、ナット自体の上面にマーキングすることができる。
また本発明品は、上記の通り、マーカーがソケットに内蔵されている。
従って、これによると、、マーキング作業の際にマーカーを壊すおそれがない。またネジの周りに障害物があっても使用できるから、これによれば、螺子締め箇所が狭い場所でも使用し易い、という利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のトルクレンチの好適な一実施形態を示す要部断面図である。
【図２】同上トルクレンチの要部分解側面図である。
【図３】同上トルクレンチの要部分解斜視図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】マーカー駆動機構を示す本発明レンチの要部側面図である。
【図６】マーカー駆動機構を示す本発明レンチの要部平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な一実施形態を添付図面に従って説明する。
本発明は、図１等に示されるように、設定トルクが解放されると角ドライブ１付ラチェット車２の軸心に通されているロッド３をマーカー駆動機構４が押し下げ、このロッド３の動きで棒状のマーカー５を被締付部材６に押し付けて被締付部材６に印を付けるマーキング機能付きトルクレンチである。
【００１７】
７は、角ドライブ１に装着されるソケットである。本発明は、角ドライブ１に嵌め付けられるソケット７に、このソケット７と軸心を同一にして六角筒形のアダプター８が嵌合されている。
【００１８】
アダプター８は、その肉部分に、上記のマーカー５がソケット７の軸心方向に沿って復帰動作自在に設けられている。
またこの実施形態の本発明の場合は、被締付部材６としての六角孔付きボルトの六角孔６ａに先端が嵌合する六角形金属棒９がアダプター８に嵌め付けられている。１０は、アダプター８の抜け落ちを防止するためのネジであり、１１は六角形金属棒９をアダプター８に固定するためのネジである。
【００１９】
１２は、ロッド３の下端が当接する一方のバネ受け部材である。この一方のバネ受け部材１２は、ソケット７内に設けられ、この一方のバネ受け部材１２と対向するよう間隔をあけて他方のバネ受け部材１３がソケット７内に設けられている。
【００２０】
そして、一方のバネ受け部材１２と他方のバネ受け部材１３との間に、一方のバネ受け部材１２をロッド３の下端に押し当てるバネ１４が設けられている。一方のバネ受け部材１２は、バネ１４の端部を係合させる有底孔１２ａを備えて形成されている。
【００２１】
マーカー５は、その基端が一方のバネ受け部材１２に取り付けられている。またマーカー５は、他方のバネ受け部材１３の孔１３ａと、アダプター８に形成されている貫通孔８ａに通されて設けられている。
【００２２】
なお、マーカー５は、図３等に示されるように、インクを貯溜する円筒状の本体部５ａと、この本体部５ａ内のインクを滲み出させるため本体部５ａの先端から突き出されているペン芯５ｂと、また本体部５ａの基端のインク充填口５ｃを開閉する蓋部分５ｄとを備えて形成されている。蓋部分５ｄは、一方のバネ受け部材１２にねじ込み可能になるよう雄ネジ部５ｄ１を備えて形成されている。なお、５ｅはインク漏れを防止するためのオーリングである。
【００２３】
また本発明は、マーカー５と反対側のアダプター８の肉部分に、一方のバネ受け部材１２に基端が取り付けられると共に、他方のバネ受け部材１３とアダプター８の肉部分に摺動自在に通されるガイドピン１５がマーカー５と平行状に設けられている。
【００２４】
ガイドピン１５の基端は、雄ネジ状に形成され、一方のバネ受け部材１２にねじ込まれている。１６は、ガイドピン１５を垂直に立てるためのカラーである。このカラー１６は、ガイドピン１５に一体状に形成されている。他方のバネ受け部材１３とアダプター８の肉部分には、ガイドピン１５を通すための孔１３ｂ、８ｂがあけられている。
【００２５】
なお、上記のマーカー駆動機構４は、図５、図６に示されるように、設定トルクの解放時のシャンク１７の動きを、ロッド３の延びる方向に沿った縦軸１８を中心とする回転運動に変換するリンク１９と、このリンク１９の回転動作を操作レバー２０の長手方向に沿った直線運動に変換する細長い連結部材２１と、この連結部材２１の先端側に設けられて連結部材２１の進退動作をロッド３の押し下げ引き上げ動作に変換する変換機構２２とを備えて形成されている。
【００２６】
上記のリンク１９は、図６に示されるように、上から見て略Ｌ字状の第１リンク片１９ａと、この第１リンク片１９ａの一端部に第１の軸１９ｂで枢着されている直線状の第２リンク片１９ｃとを備えて形成されている。第１リンク片１９ａは、操作レバー２０の側面の突き出し部２３に、縦軸１８で枢着されている。第２リンク片１９ｃの他端は、シャンク１７に、縦軸１８と平行する第２の軸１９ｄで枢着されている。
【００２７】
また細長い連結部材２１は、この実施形態では樹脂製のチューブで形成されている。そのため、本発明品の場合は、シャンク１７の動きを柔軟にマーカー５に伝えることができ、一定の圧力で良好なマーキング作業を行うことができる。また連結部材２１の基端は、第１リンク片１９ａの他端部に、縦軸１８と平行する第３の軸１９ｅで枢着されている。
【００２８】
また変換機構２２は、図５、図６に示されるように、操作レバー２０の先端の上面に基端が固定されている支持部２２ａと、この支持部２２ａの先端に第１の横軸２２ｂを介して枢着されている回転動作部２２ｃとを備えて形成されている。また回転動作部２２ｃの上向き傾斜片２２ｃ１の先端は、起立状部材２４の両側面の段差２４ａに係合されている。起立状部材２４とロッド３は一体状に連結されている。起立状部材２４の上端には、ロッド３の押し下げ距離を調節するためのネジ部２５が設けられている。上記の連結部材２１の先端は、回転動作部２２ｃの上端に、第２の横軸２２ｄを介して枢着されている。なお、マーカー駆動機構４は、図５に示されるように、カバー２６で覆われている。
【００２９】
次に本発明品の使用例を、図１等に従って説明する。
先ず作業者は、図１に示されるように、角ドライブ１にソケット７を嵌め付ける。この場合、ソケット７にはアダプター８と、またこの実施形態では六角形金属棒９が嵌め付けられている。
【００３０】
次に作業者は、被締付部材６としてのボルト頭の六角孔６ａに金属棒９の下端を嵌合し、操作レバー２０を回してボルトを締め付ける。設定トルクに至ると、トルクが解放し、図６の図面上において、シャンク１７が上側に動く。すると、このシャンク１７に第２の軸１９ｄで枢着されている第２リンク片１９ｃが、同じ方向に動き、この第２リンク片１９ｃと第１の軸１９ｂで枢着されている第１リンク片１９ａが、縦軸１８を中心に反時計方向に少し回る。
【００３１】
その結果、第１リンク片１９ａに第３の軸１９ｅで枢着されている連結部材２１が、図６の図面上において、上側に動く。すると、この連結部材２１の先端に、第２の横軸２２ｄを介して枢着されている回転動作部２２ｃが、第１の横軸２２ｂ（図５参照）を中心に、図５の図面上において、反時計方向に回る（同図、また図１の鎖線状態参照）。この場合、回転動作部２２ｃの傾斜片２２ｃ１の先端は、起立状部材２４の段差２４ａに係合している。そのため、起立状部材２４が傾斜片２２ｃ１で下方に押され、起立状部材２４に連結されているロッド３が押し下げられる。
【００３２】
これにより、図１に示される一方のバネ受け部材１２がバネ１４の段発力に抗して押し下げられ、この一方のバネ受け部材１２と一緒にマーカー５が押し下げられる。その結果、被締付部材６としてのボルトの頭の上面にマークが施される。
【００３３】
なお、設定トルクが解放されると、操作レバー２０の基端の取っ手内に収納されているコイルバネ（図示せず）の復元力でスラスタ２７（図６参照）がヘッド２８の側に押し戻され、トグル２９を介してシャンク１７が復帰する。これにより、リンク１９が上例と逆に動作し、連結部材２１が引かれて回転動作部２２ｃが第１の横軸２２ｂを中心に時計方向に少し回る。これにより、傾斜片２２ｃ１による押圧状態が解かれ、バネ１４の段発力で一方のバネ受け部材１２が復帰する。その結果、マーカー５が引き上げられ、ペン芯５ｂがボルト頭の上面から引き離されるものである。
【００３４】
以上の処において、本発明は、被締付部材６としてのナットの上面にマーキングを行うことができるよう、金属棒９を省略して使用するのでも良い。この場合は、アダプター８が、ナットや、ナットに螺合するボルト軸と干渉しないよう、ソケット７やアダプター８の長さを適宜選定し、ソケット７の奥にアダプター８を配置して行うのが好ましい。
【符号の説明】
【００３５】
１      角ドライブ
２      ラチェット車
３      ロッド
４      マーカー駆動機構
５      マーカー
６      被締付部材
７      ソケット
８      アダプター
９      六角形金属棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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