(57)【要約】【課題】生産効率の低下を抑制しながら、生産対象物の品質を安定化できる生産ラインの制御システムを提供する。【解決手段】生産ラインの制御システム１は、複数の工程のうちの少なくとも一部の工程において発生した作業の対応を要求する作業要求信号を受信する受信部３と、受信部３において受信した作業要求信号に基づいて、予め登録される作業者に対する作業を設定し、当該作業者に作業を指示する情報を出力する制御部５と、を備え、制御部５は、予め登録される作業者により、作業要求信号において要求される作業の処理ができない場合、生産ラインに設定される単位時間当たりの生産量を、現在設定されている量よりも減少するように設定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の工程を含む生産ラインの制御システムであって、
複数の前記工程のうちの少なくとも一部の前記工程において発生した作業の対応を要求する作業要求信号を受信する受信部と、
前記受信部において受信した前記作業要求信号に基づいて、予め登録される作業者に対する作業を設定し、当該作業者に作業を指示する情報を出力する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記予め登録される前記作業者により、前記作業要求信号において要求される作業の処理ができない場合、前記生産ラインに設定される単位時間当たりの生産量を、現在設定されている量よりも減少するように設定する、生産ラインの制御システム。
【請求項２】
前記制御部は、前記作業要求信号において要求される作業を設定可能な前記作業者が存在しないと判断する場合、前記生産量を現在設定されている量よりも減少するように設定する、請求項１に記載の生産ラインの制御システム。
【請求項３】
前記予め登録される作業者は、処理可能な作業が対応付けられており、
前記制御部は、前記作業要求信号を受信した場合、前記予め登録される作業者のうち現在設定可能な作業者に対応する前記処理可能な作業と、当該作業要求信号において要求される作業とを比較し、現在設定可能な前記作業者では前記作業が処理できない場合、前記生産量を現在設定されている量よりも減少するように設定する、請求項１に記載の生産ラインの制御システム。
【請求項４】
前記制御部は、前記単位時間当たりの生産量を、前記生産ラインにおける現在の生産状況に応じて、現在設定されている量よりも減少するように設定する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の生産ラインの制御システム。
【請求項５】
前記制御部は、前記単位時間当たりの生産量を、現在設定されている量よりも一定量だけ減少するように設定する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の生産ラインの制御システム。
【請求項６】
前記制御部は、前記単位時間当たりの生産量を、前記作業者の作業状況に応じて、現在設定されている量よりも減少するように設定する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の生産ラインの制御システム。
【請求項７】
前記生産ラインは複数設けられており、
前記制御部は、一の前記生産ラインにおける単位時間当たりの生産量を現在設定されている量よりも減少するように設定した場合、他の前記生産ラインにおける単位時間当たりの生産量を現在設定されている量よりも増加するように設定する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の生産ラインの制御システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産ラインの制御システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の生産ラインの制御システムとして、例えば、特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１に記載の制御システムは、装置からの作業情報を受け付けて受け付けた要求作業情報を記憶し、作業項目内容を判断する手段と各作業者の現在状況を特定の項目で判断する手段とそれを評価数字で表し記憶する評価記憶手段と、各評価項目に発生作業内容に基づいた重み付けを付加し記憶する評価記憶手段と、その評価記憶の条件結果により作業指示情報に優先順位を付け作業者へ出力する作業指示手段と、を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１６３８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
生産ラインにおいては、装置等のメンテナンスを行う作業、生産に必要な部材（材料）を供給（補充、交換）する作業、及び、生産工程において発生したトラブルに対応する作業等が発生する。生産ラインでは、作業者の人数に対して要求される作業の数が多い場合、作業者の対応が追いつかない場合がある。この場合、作業者に対して作業を指示することができないため、作業者が作業に対応できる状況となるまで、生産ラインを停止させなければならない。そのため、生産効率が低下する。また、生産ラインにおいて生産される製品が食品である場合、生産ラインが停止すると、食品が酸化する等して劣化する。この場合、食品を廃棄しなければならない。
【０００５】
本発明の一側面は、生産効率の低下を抑制しながら、生産対象物の品質を安定化できる生産ラインの制御システムの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係る生産ラインの制御システムは、複数の工程を含む生産ラインの制御システムであって、複数の工程のうちの少なくとも一部の工程において発生した作業の対応を要求する作業要求信号を受信する受信部と、受信部において受信した作業要求信号に基づいて、予め登録される作業者に対する作業を設定し、当該作業者に作業を指示する情報を出力する制御部と、を備え、制御部は、予め登録される作業者により、作業要求信号において要求される作業の処理ができない場合、生産ラインに設定される単位時間当たりの生産量を、現在設定されている量よりも減少するように設定する。
【０００７】
本発明の一側面に係る生産ラインの制御システムでは、制御部は、予め登録される作業者により、作業要求信号において要求される作業の処理ができない場合、生産ラインに設定される単位時間当たりの生産量を、現在設定されている量よりも減少するように設定する。これにより、作業を処理できる作業者がいない場合であっても、生産ラインを停止させることなく、生産ラインを稼働し続けることができる。したがって、生産効率の低下を抑制しながら、生産対象物の品質を安定化できる。また、製品が食品である場合、生産ラインが稼働し続けるため、生産ラインが完全に停止する場合に比べて、食品の劣化による食品の廃棄量を減少させることができる。その結果、生産ラインの制御システムでは、生産効率の低下を抑制しながら、生産対象物の品質を安定化できる。
【０００８】
一実施形態においては、制御部は、作業要求信号において要求される作業を設定可能な作業者が存在しないと判断する場合、生産量を現在設定されている量よりも減少するように設定してもよい。この構成では、作業を処理できる作業者の有無を適切に判断できる。
【０００９】
一実施形態においては、予め登録される作業者は、処理可能な作業が対応付けられており、制御部は、作業要求信号を受信した場合、予め登録される作業者のうち現在設定可能な作業者に対応する処理可能な作業と、当該作業要求信号において要求される作業とを比較し、現在設定可能な作業者では作業が処理できない場合、生産量を現在設定されている量よりも減少するように設定してもよい。この構成では、作業者に対して、当該作業者が対応することができない作業を指示しない。したがって、作業者の能力に応じた作業の指示が可能となる。
【００１０】
一実施形態においては、制御部は、単位時間当たりの生産量を、生産ラインにおける現在の生産状況に応じて、現在設定されている量よりも減少するように設定してもよい。この構成では、現在の生産状況に応じて生産量が減少するように設定するため、生産ラインの状況に応じた制御が可能となる。
【００１１】
一実施形態においては、制御部は、単位時間当たりの生産量を、現在設定されている量よりも一定量だけ減少するように設定してもよい。この構成では、単位時間当たりの生産量を確実に減少させることができる。
【００１２】
一実施形態においては、制御部は、単位時間当たりの生産量を、作業者の作業状況に応じて、現在設定されている量よりも減少するように設定してもよい。この構成では、作業者の作業状況に応じて生産量を減少させるため、作業者の状況に応じた制御が可能となる。したがって、作業者による作業が追いつかず、生産ラインが停止するという事態を確実に回避できる。
【００１３】
一実施形態においては、生産ラインは複数設けられており、制御部は、一の生産ラインにおける単位時間当たりの生産量を現在設定されている量よりも減少するように設定した場合、他の生産ラインにおける単位時間当たりの生産量を現在設定されている量よりも増加するように設定してもよい。この構成では、一の生産ラインにおける生産量を減少させた場合であっても、他の生産ラインにおける生産量を増加させるため、全体としての生産量を維持することができる。したがって、生産ラインの制御システムでは、生産効率の低下を抑制しながら、生産対象物の品質を安定化できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の一側面によれば、生産効率の低下を抑制しながら、生産対象物の品質を安定化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、生産ラインを模式的に示す図である。
【図２】図２は、生産ラインの制御システムを示す図である。
【図３】図３は、作業者データベースに格納されているデータの一例を示す図である。
【図４】図４は、作業データベースに格納されているデータの一例を示す図である。
【図５】図５は、生産ラインの制御システムの動作を示すフローチャートである。
【図６】図６は、表示装置に表示される画面の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１７】
本実施形態に係る生産ラインの制御システム１は、図１に示される生産ライン１００を制御する。本実施形態では、生産ライン１００として、食品（菓子等）を生産するラインを一例として説明する。図１に示されるように、生産ライン１００は、主ラインＬと、主ラインＬから分岐する複数（ここでは３本）の分岐ラインＬ１，Ｌ２，Ｌ３を有する。主ラインＬには、工程Ｐが設けられる。工程Ｐにおいては、例えば、食品に処理が施される。工程Ｐにおいて処理された食品は、各分岐ラインＬ１〜Ｌ３に搬送される。食品は、例えば、ベルトコンベアにより搬送される。なお、工程Ｐの前に更に工程があってもよい。
【００１８】
本実施形態では、分岐ラインＬ１〜Ｌ３においては、同様の工程が行われる。分岐ラインＬ１は、例えば、複数（ここでは６個）の工程Ｐ１１〜Ｐ１６を有する。工程Ｐ１１では、組合せ計量装置によって、食品の組合せ計量を行う。工程Ｐ１２では、包装装置によって、組合せ計量装置により計量された食品を包装する。工程Ｐ１３では、包装検査装置によって、包装物の包装状態を検査する。工程Ｐ１４では、計量装置によって、食品の重量を検査する。工程Ｐ１５では、異物検査装置によって、異物混入の有無を検査する。工程Ｐ１６では、梱包装置によって、包装物を梱包する。分岐ラインＬ２，Ｌ３は、分岐ラインＬ１と同様に、複数の工程Ｐ２１〜Ｐ２６，Ｐ３１〜Ｐ３６を有する。
【００１９】
生産ライン１００においては、各工程に設けられる装置等のメンテナンスを行う作業、生産に必要な部材（材料）を供給（補充、交換）する作業、及び、生産工程において発生したトラブルに対応する作業等が発生する。例えば、工程Ｐ２では、食品を包装するフィルムを交換する作業が発生する。各工程Ｐ，Ｐ１１〜Ｐ１６，Ｐ２１〜Ｐ２６，Ｐ３１〜Ｐ３６設けられる装置は、作業が発生した場合、発生した作業の対応を要求する作業要求信号を生成し、作業要求信号を後述の受信部３に送信する。作業要求信号には、対応が必要な作業を特定する情報、作業が発生した工程（装置）を特定する情報、及び、作業（トラブル等）が発生した時間等が含まれ得る。各工程Ｐ，Ｐ１１〜Ｐ１６，Ｐ２１〜Ｐ２６，Ｐ３１〜Ｐ３６設けられる装置は、作業要求信号を生成する生成部（図示省略）と、作業要求信号を送信する送信部（図示省略）と、を備える。
【００２０】
図２に示されるように、生産ラインの制御システム１は、受信部３と、制御装置（制御部）５と、表示装置７と、を備える。
【００２１】
受信部３は、複数の工程Ｐ，Ｐ１１〜Ｐ１６，Ｐ２１〜Ｐ２６，Ｐ３１〜Ｐ３６のうちの少なくとも一部の工程において発生した作業の対応を要求する作業要求信号を受信する。受信部３は、ケーブル等による有線で作業要求信号を受信してもよいし、無線で作業要求信号を受信してもよい。受信部３による受信を無線で行う場合、伝送媒体としては、電波、赤外線又は光を採用してもよい。受信部３は、受信した作業要求信号を制御装置５に出力する。
【００２２】
制御装置５は、生産ライン１００を統括的に制御する。制御装置５は、生産ライン１００に設けられる各種装置のステータス情報及び稼働情報を管理する。制御装置５は、ＣＰＵ（Central  Processing  Unit）、ＲＯＭ（Read  Only  Memory）、ＲＡＭ（Random  Access  Memory）等で構成される。制御装置５は、制御システム１における各種制御処理を実行する概念的な部分を有する。概念的な部分は、例えばＲＯＭに格納されるプログラムがＲＡＭ上にロードされてＣＰＵで実行されるソフトウェアとして構成することができる。
【００２３】
制御装置５は、受信部３において受信した作業要求信号に基づいて、予め登録される作業者に対する作業を設定し、当該作業者に作業を指示する情報を出力する。制御装置５は、受信部３から出力された作業要求信号を受け取ると、作業要求信号に基づいて、対応が必要な作業等を取得する。制御装置５は、作業に必要な作業者を設定する。作業者は、作業者ＤＢ（データベース）９に予め登録される。具体的には、図３に示されるように、作業者ＤＢ９には、Ｎｏ（ナンバー）と、作業者と、勤務状態と、作業状態と、が対応付けられて格納される。勤務状態は、例えば、作業者が出勤している（作業対応が可能な状態である）場合には「１」、作業者が出勤していない（作業対応が不可能な状態である）場合には「０」で示される。作業状態は、例えば、作業者が作業に対応している場合には「作業中」、作業者が作業に対応していない場合には「待機」で示される。
【００２４】
制御装置５は、作業者ＤＢ９に予め登録される作業者のうち、作業の対応が可能な作業者がいるか否かを判断する。制御装置５は、作業者ＤＢ９を参照し、作業者の出勤状態が「１」であり、且つ、作業状態が「待機」である作業者がいる場合には、作業の対応が可能な作業者がいると判断する。制御装置５は、作業者ＤＢ９を参照し、作業者の出勤状態が「１」であり、且つ、作業状態が「作業中」である作業者のみである場合には、作業の対応が可能な作業者がいないと判断する。
【００２５】
制御装置５は、作業の対応が可能な作業者がいると判断した場合には、作業者に作業の対応を指示する指示情報を生成する。指示情報には、作業が発生した工程、作業内容、及び、作業者を示す情報等が含まれる。制御装置５は、生成した指示情報を表示装置７に出力する。
【００２６】
制御装置５は、作業の対応に可能な作業者がいないと判断した場合には、生産ライン１００に設定される単位時間当たりの生産量を、現在設定されている量よりも減少するように設定する。生産ライン１００の単位時間当たりの生産量は、例えば、作業者（責任者）によって任意に設定される。制御装置５は、単位時間当たりの生産量を、生産ライン１００における現在の生産状況に応じて、現在設定されている量よりも減少するように設定する。例えば、制御装置５は、現時点での生産ライン１００の生産量が予定の生産量よりも多い場合には、位時間当たりの生産量を基準量よりも多く減少させる。制御装置５は、現時点での生産ライン１００の生産量が予定の生産量よりも少ない場合には、位時間当たりの生産量を基準量よりも少なく減少させる。基準量は、予め設定される値であり、作業者により設定されてもよいし、自動で設定されてもよい。
【００２７】
本実施形態では、制御装置５は、作業が分岐ラインＬ１〜Ｌ３のいずれかにおいて発生した場合には、作業が発生した分岐ラインＬ１〜Ｌ３において設定される単位時間当たりの生産量を、現在設定されている量よりも減少するように設定する。制御装置５は、一の分岐ラインにおける単位時間当たりの生産量を現在設定されている量よりも減少するように設定した場合、他の分岐ラインにおける単位時間当たりの生産量を現在設定されている量よりも増加するように設定する。例えば、制御装置５は、分岐ラインＬ１における単位時間当たりの生産量を減少させる場合には、分岐ラインＬ２，Ｌ３における単位時間当たりの生産量を増加させる。
【００２８】
制御装置５は、作業の対応に可能な作業者がいないと判断した場合には、現在行われている作業の進捗状況を取得する。具体的には、本実施形態では、制御装置５は、作業者が対応している作業に要する作業時間を取得する。作業時間は、作業ＤＢ１１に予め登録されている。具体的には、図４に示されるように、作業ＤＢ１１には、「工程」と、工程において発生し得る「作業」と、当該作業の「作業時間」と、が対応付けられて格納される。作業時間は、例えば、過去の作業実績に基づいて設定される。
【００２９】
制御装置５は、作業ＤＢ１１を参照し、作業に応じた作業時間を取得する。なお、制御装置５は、作業者の習熟度（経験年数等）に基づいて、作業時間を設定してもよい。詳細には、制御装置５は、例えば、作業ＤＢ１１から取得した作業時間が「１５ｍｉｎ」である場合において、現在作業を行っている作業者の習熟度が高い場合には、作業時間を「１０ｍｉｎ」に設定する。すなわち、制御装置５は、作業者の習熟度が高い場合には、作業に要する作業時間を短くする。また、制御装置５は、作業者の習熟度が低い場合には、作業時間を長くしてもよい。習熟度は、例えば、作業者毎に予め設定される。
【００３０】
制御装置５は、作業時間を取得すると、作業者が作業を開始した時間に基づいて、作業の進捗状況を取得する。作業者が作業を開始した時間は、種々の方法により取得し得る。例えば、作業を開始した時間は、作業者が装置において作業を開始したときに装置から自動的に送信されてもよいし、作業者の操作により送信されてもよい。
【００３１】
制御装置５は、作業時間及び作業開始時間に基づいて、作業の残り時間を算出する。具体的には、制御装置５は、以下の式に基づいて、作業の残り時間を算出する。
作業の残り時間＝作業時間−（現在の時間−作業開始時間）
制御装置５は、作業の残り時間を算出することにより、作業の進捗状況を取得する。制御装置５は、作業の進捗状況に基づいて、作業の終了時間を算出する。なお、作業の終了時間には、作業者が、表示装置７において次の作業の指示を確認し得る位置まで移動する時間も含まれる。移動時間は、作業を行っていた位置から表示装置７が配置される位置までの平均的な移動時間に基づいて設定されてよいし、作業者の位置を特定し得る情報（ＧＰＳ情報、ＲＦＩＤによる情報等）に基づいて設定されてもよい。
【００３２】
制御装置５は、作業の終了時間を算出すると、生産ライン１００の生産量を再設定する。制御装置５は、作業の終了時間となった場合に、減少するように設定されている生産ライン１００の単位時間当たりの生産量を再設定する。具体的には、制御装置５は、例えば、生産ライン１００に設定されている単位時間当たりの生産量を、元の生産量（生産開始時の生産量等）に設定する。なお、制御装置５は、生産ライン１００に設定されている単位時間当たりの生産量を、元の生産量よりも増加させてもよい。なお、作業の終了時間は、他の方法により得られてもよい。例えば、作業の終了時間は、作業が終了したときに装置から自動で送信されてもよいし、作業者の操作により送信されてもよい。
【００３３】
制御装置５は、作業の終了時間を算出すると、作業が終了する作業者に作業の対応を指示する指示情報を生成する。制御装置５は、生成した指示情報を表示装置７に出力する。
【００３４】
表示装置７は、制御装置５から出力された指示情報に基づく表示を行う。表示装置７は、例えば、ディスプレイ（モニタ）である。表示装置７は、生産ライン１００において一又は複数設けられる。表示装置７は、作業者が視認可能な位置に配置される。
【００３５】
続いて、生産ラインの制御システム１の動作について、図５を参照して説明する。各ラインＬ，Ｌ１〜Ｌ３の各工程Ｐ，Ｐ１１〜Ｐ１５，Ｐ２１〜Ｐ２５，Ｐ３１〜Ｐ３５は、作業が発生した場合、作業の対応を要求する作業要求信号を送信する。
【００３６】
図５に示されるように、受信部３は、工程Ｐ，Ｐ１１〜Ｐ１５，Ｐ２１〜Ｐ２５，Ｐ３１〜Ｐ３５から送信された作業要求信号を受信する（ステップＳ０１）。次に、制御装置５は、作業者要求信号に基づいて作業を取得する（ステップＳ０２）。続いて、制御装置５は、作業を行うことが可能な作業者がいるか否かを判断する（ステップＳ０３）。制御装置５は、作業を行うことが可能な作業者がいると判断した場合（ステップＳ０３：ＹＥＳ）には、ステップＳ０４に進む。制御装置５は、作業を行うことが可能な作業者がいないと判断した場合（ステップＳ０３：ＮＯ）には、ステップＳ０７に進む。
【００３７】
ステップＳ０４では、制御装置５は、作業を行う作業者を決定する。制御装置５は、作業者を決定すると、当該作業者に作業を指示する指示情報を生成し、指示情報を表示装置７に出力する（ステップＳ０５）。表示装置７は、制御装置５から出力された指示情報を受け取ると、作業指示を表示する（ステップＳ０６）。
【００３８】
図６に示されるように、表示装置７には、例えば、「ラインの状態」と、「作業」と、が表示される。ラインの状態には、例えば、「ラインＮｏ」と、ラインの「状態」と、「作業発生までの時間」と、「作業有無」と、が対応して表示される。図６に示される例では、「ラインＮｏ」において、主ラインＬは「１」、分岐ラインＬ１は「２」、分岐ラインＬ２は「３」、分岐ラインＬ３は「４」で示される。図６では、ラインＮｏ２（分岐ラインＬ１）において作業が発生していることを示している。
【００３９】
作業には、「ラインＮｏ」と、「作業」と、「作業者」と、が対応して表示される。図６に示す例では、ラインＮｏ２においてフィルム交換の作業が発生しており、作業者「０００３」に作業の対応を指示することを示している。作業者を示す数字は、作業者ＤＢ９において作業者と対応付けられている数字に対応する。なお、表示装置７における「作業」の欄には、作業の優先度に基づいて、作業が発生していないラインに発生する作業が表示されてもよい。作業の優先度は、作業発生までの時間に基づいて設定される。
【００４０】
図５に示されるように、ステップＳ０７では、制御装置５は、生産量を設定する。制御装置５は、生産ライン１００に設定される単位時間当たりの生産量を、現在設定されている量よりも減少するように設定する。続いて、制御装置５は、作業の進捗状況を取得する（ステップＳ０８）。制御装置５は、作業の進捗状況に基づいて作業の終了時間を取得し、終了時間に合わせて生産量を再設定する（ステップＳ０９）。その後、制御装置５は、作業者を決定し（ステップＳ０４）、指示情報を出力する（ステップＳ０５）。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態係る生産ラインの制御システム１では、制御装置５は、予め登録される作業者により、作業要求信号において要求される作業の処理ができない場合、生産ライン１００に設定される単位時間当たりの生産量を、現在設定されている量よりも減少するように設定する。これにより、作業を処理できる作業者がいない場合であっても、生産ライン１００を停止させることなく、生産ライン１００を稼働し続けることができる。したがって、生産効率の低下を抑制しながら、生産対象物の品質を安定化できる。また、本実施形態のように、生産ライン１００において生産される製品が食品である場合、生産ライン１００が稼働し続けるため、生産ライン１００が完全に停止する場合に比べて、食品の劣化による食品の廃棄量を減少させることができる。その結果、生産ラインの制御システム１では、生産効率の低下を抑制しながら、生産対象物の品質を安定化できる。
【００４２】
本実施形態に係る生産ラインの制御システム１では、制御装置５は、位時間当たりの生産量を、生産ライン１００における現在の生産状況に応じて、現在設定されている量よりも減少するように設定する。この構成では、現在の生産状況に応じて生産量が減少するように設定するため、生産ライン１００の状況に応じた制御が可能となる。
【００４３】
本実施形態に係る生産ラインの制御システム１では、生産ライン１００には、複数の分岐ラインＬ１〜Ｌ３が設けられている。制御装置５は、一の分岐ラインにおける単位時間当たりの生産量を現在設定されている量よりも減少するように設定した場合、他の分岐ラインにおける単位時間当たりの生産量を現在設定されている量よりも増加するように設定する。この構成では、一の分岐ラインにおける生産量を減少させた場合であっても、他の分岐ラインにおける生産量を増加させるため、全体としての生産量を維持することができる。したがって、生産ラインの制御システム１では、生産効率の低下を抑制しながら、生産対象物の品質を安定化できる。
【００４４】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
【００４５】
上記実施形態では、生産ライン１００が複数のラインＬ，Ｌ１〜Ｌ３を有する形態を一例に説明した。しかし、生産ラインの形態はこれに限定されない。例えば、生産ラインは、１本であってもよい。
【００４６】
上記実施形態では、受信部３及び制御装置５を別個に備える形態を一例に説明した。しかし、受信部３及び制御装置５は、１つの装置により構成されていてもよい。
【００４７】
上記実施形態では、表示装置７がディスプレイである形態を一例に説明した。しかし、表示装置７は、例えば、携帯端末等であってもよい。
【００４８】
上記実施形態では、作業者ＤＢ９及び作業ＤＢ１１を有する形態を一例に説明した。しかし、作業者ＤＢ９及び作業ＤＢ１１は１つのデータベースにより構成されていてもよい。また、作業者ＤＢ９及び作業ＤＢ１１は、制御装置５が有する構成であってもよい。
【００４９】
上記実施形態では、制御装置５が、単位時間当たりの生産量を、生産ライン１００における現在の生産状況に応じて、現在設定されている量よりも減少するように設定する形態を一例に説明した。しかし、制御装置５は、単位時間当たりの生産量を、現在設定されている量よりも一定量だけ減少するように設定してもよい。一定量は、任意に設定される。この構成では、単位時間当たりの生産量を確実に減少させることができる。
【００５０】
また、制御装置５は、単位時間当たりの生産量を、作業者の作業状況に応じて、現在設定されている量よりも減少するように設定してもよい。詳細には、制御装置５は、例えば、作業者の進捗状況において作業の残り時間が長い場合には、単位時間当たりの生産量を基準量よりも多く減少させる。制御装置５は、例えば、作業者の進捗状況において作業の残り時間が短い場合には、単位時間当たりの生産量を基準量よりも少なく減少させる。この構成では、作業者の作業状況に応じて生産量を減少させるため、作業者の状況に応じた制御が可能となる。したがって、作業者による作業が追いつかず、生産ライン１００が停止するという事態を確実に回避できる。
【００５１】
上記実施形態では、生産ライン１００が、主ラインＬ及び主ラインＬから分岐する複数の分岐ラインＬ１〜Ｌ３が設けられている形態を一例に説明した。しかし、生産ラインは、独立する複数ラインが設けられていてもよい。
【００５２】
上記実施形態では、作業者ＤＢ９には、Ｎｏ（ナンバー）と、作業者と、勤務状態と、作業状態と、が対応付けられて格納される形態を一例に説明した。しかし、作業者ＤＢには、処理可能な作業が更に対応付けられて格納されていてもよい。つまり、作業者の能力において処理することができる作業が対応付けられていてもよい。この構成の場合、制御装置５は、作業者ＤＢ９を参照し、作業者の出勤状態が「１」であり、且つ作業状態が「待機」である作業者を抽出する。制御装置５は、作業者ＤＢ９を参照し、抽出した現在設定可能な作業者が処理可能な作業と、作業要求信号において要求される作業とを比較する。制御装置５は、現在設定可能な作業者が作業要求信号において要求される作業を処理可能である場合には、作業の対応が可能な作業者がいると判断する。制御装置５は、現在設定可能な作業者が作業要求信号において要求される作業を処理できない場合には、作業の対応が可能な作業者がいない判断する。この構成では、作業者に対して、当該作業者が対応することができない作業を指示しない。したがって、作業者の能力に応じた作業の指示が可能となる。
【符号の説明】
【００５３】
１…生産システムの制御システム、３…受信部、５…制御装置（制御部）、１００…生産ライン。
【図１】
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【図２】
2020024474.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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