(57)【要約】      （修正有）【課題】中央処理装置を含む新型住宅環境測定装置を提供する。【解決手段】中央処理装置２には、通信ユニット３、環境測定システム１および自動制御処理操作装置５が接続され、通信ユニット３にはさらに受信端末４が接続され、環境測定システム１は、二酸化炭素検出器１０と、一酸化炭素検出器１１と、ホルムアルデヒド検出器１２と、酸素含有量検出器１３と、ダスト含有量検出器１４と、スモークセンサ１５と、湿度センサ１６と、温度センサ１７と、漏水検知装置１８と、漏電検出装置１９とを備え、受信端末４は、家庭内情報表示端末４１およびインテリジェント端末４２を備え、自動制御処理操作装置５は、自動止水装置５１と、自動スプリンクラー５２と、自動停電装置５３とを備える。【選択図】図１
2020024663.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央処理装置を含む新型住宅環境測定装置であって、前記中央処理装置には通信ユニット、環境測定システムおよび自動制御処理操作装置が接続され、前記通信ユニットにはさらに受信端末が接続され、
前記環境測定システムは二酸化炭素検出器と、一酸化炭素検出器と、メタン検出器と、酸素含有量検出器と、ダスト含有量検出器と、スモークセンサと、湿度センサと、温度センサと、漏水検知装置と、漏電検出装置とを備え、前記受信端末は、家庭内情報表示端末およびインテリジェント端末を備え、前記自動制御処理操作装置は、自動止水装置と、自動スプリンクラーと、自動停電装置とを備え、
前記温度センサはサーミスタ基板を含むサーミスタ温度センサであり、前記サーミスタ基板はＢａ−Ｃｕ−Ｙ−Ｔｉ−Ｗ−Ｍｎ−Ｏに基づくコア・シェル構造のＰＴＣ感熱セラミック材料であり、具体的には、コア構造は（Ｂａ０．９８５Ｃｕ０．０１２Ｙ０．００３）（Ｔｉ０．９４Ｗ０．０３Ｍｎ０．０３）Ｏ３であり、シェル構造はＴｉＯ２である、ことを特徴とする新型住宅環境測定装置。
【請求項２】
前記通信ユニットは、ローカルエリアネットワーク通信モジュールおよびリモートネットワーク通信モジュールを備える、ことを特徴とする請求項１に記載の新型住宅環境測定装置
【請求項３】
前記ローカルエリアネットワーク通信モジュールは中央処理装置および家庭内情報表示端末に接続される、ことを特徴とする請求項２に記載の新型住宅環境測定装置。
【請求項４】
前記リモートネットワーク通信モジュールはインテリジェント端末に接続される、ことを特徴とする請求項２に記載の新型住宅環境測定装置。
【請求項５】
前記インテリジェント端末にはさらに警報装置一が接続され、前記ローカルエリアネットワーク通信モジュールにはさらに警報装置二が接続される、ことを特徴とする請求項４に記載の新型住宅環境測定装置。
【請求項６】
温度センサの中で、前記コア構造（Ｂａ０．９８５Ｃｕ０．０１２Ｙ０．００３）（Ｔｉ０．９４Ｗ０．０３Ｍｎ０．０３）Ｏ３はＢａＣＯ３、ＣｕＣＯ３、Ｙ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＷＯ３、ＭｎＣＯ３粉末のボールミルで混合、仮焼成、再ボールミル粉砕によって形成される、ことを特徴とする請求項１に記載の新型住宅環境測定装置。
【請求項７】
前記コア構造の粒径は５−５０μｍである、ことを特徴とする請求項６に記載の新型住宅環境測定装置。
【請求項８】
前記サーミスタ基板の調製手順は次の通りであり、
手順１、化学量論比に従ってＢａＣＯ３、ＣｕＣＯ３、Ｙ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＭｎＣＯ３粉末を量り、湿式ボールミル粉砕により粉末を均一に混合して粉末を精製し、粉末とジルコニウムボールの質量比を１：３に制御し、粉末と脱イオン水の質量比を１：２に制御し、ボールミル粉砕時間を１０ｈとし、回転速度を３５０ｒｐｍに設定し、ボールミル粉砕したスラリーをドライボックスに入れ、９０°Ｃで１０ｈ乾燥し、乾燥した粉末を１１５８°Ｃで３ｈ仮焼成し、
その後、ＷＯ３を添加し、１回目と同様に、２回目のボールミル粉砕および乾燥を行い、
２回目のボールミル粉砕後、５μｍの粒径を篩い分けて、粉末Ａを得、
脱イオン水、乳化剤ドデシルベンゼンスルホン酸アンモニウム、ポリオキシエチレンオクチルフェノールエーテルを機械攪拌、還流冷却器、窒素保護および温度計を備えた反応容器中に加え、水浴中で７０°Ｃまで加熱し、攪拌して溶解させ、予備の乳化系を得、
シランカップリング剤ＫＨ−５７０と前手順の粉末Ａをスチレンに添加し、２０ｍｉｎ超音波処理した後に乳化系を添加し、３０分間乳化した後に開始剤過硫酸アンモニウムと緩衝剤ＮａＨＣＯ３を添加し、８７°Ｃに昇温させて５ｈ保温し、さらに９２°Ｃに昇温させて１ｈ保温した後、反応を停止させ、解乳化し、お湯で洗浄を繰り返し、乾燥してＰＳ／粉末Ａを得、
フラスコに脱イオン水を加え、次いで適量のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムとポリビニルピロリドンを加え、塩酸でｐＨ値を２．７に調整し、次いで撹拌しながらテトラブチルチタネートと無水エタノールの混合溶液を加え、次いで硝酸コバルト五水和物と硝酸セリウムの無水エタノール溶液を加え、１ｈ撹拌した後、上記のＰＳ／粉末Ａを添加し、アンモニア水でｐＨ値を調整し、６０°Ｃで２４ｈ放置し、蒸留水と無水エタノールで洗浄し、乾燥してＴｉＯ２／ＰＳ／粉末Ａを得、ＰＳを除去しし、６００°Ｃで５ｈ焼成してＴｉＯ２／粉末Ａを得、
手順２、粘着剤として上記で調製したＴｉＯ２／粉末Ａに７ｗｔ．％のＰＶＡを添加し、１８０Ｍｐａの圧力下で矩形にプレスし、
手順３、焼結プロセスとして、２°Ｃ／ｍｉｎの速度で５３０°Ｃまで昇温させ、５３０°Ｃで１ｈ保温し、３°Ｃ／ｍｉｎの速度で６３０°Ｃまで昇温させ、６３０°Ｃで３ｈ保温し、さらに５°Ｃ／ｍｉｎの速度で１３６０°Ｃまで昇温させ、１３６０°Ｃで４ｈ保温し、次いで室温まで冷却し、前記サーミスタ基板を得る、
ことを特徴とする請求項６に記載の新型住宅環境測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、住宅環境測定技術の分野に関し、特に、新型住宅環境測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
情報技術の発展に伴い、住宅環境の品質と安全性に対する人々の要求はますます高まっている。現在、住宅環境測定装置は、対応する製品はあっても、そのコストが高く、機能が単一で、配線が複雑で、ネットワークに接続するのが不便である。室内環境に影響を与える様々な物質の含有量および排出量、室内環境状態パラメータを測定可能な装置、住宅環境中の水、電気およびガスを測定でき、さらに事故が発生する時に災害を防止し、家族の健康、財産の安全、防災および災害救援などのための基本的な情報と生活ガイドを提供する新型住宅環境測定装置を必要としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第103809558号明細書
【発明の概要】
【０００４】
上記の問題に対して、本発明は新型住宅環境測定装置を提供することを旨とする。
本発明の実施例は、中央処理装置を含む新型住宅環境測定装置を提供し、前記中央処理装置には通信ユニット、環境測定システムおよび自動制御処理操作装置が接続され、前記通信ユニットにはさらに受信端末が接続され、前記環境測定システムは、二酸化炭素検出器と、一酸化炭素検出器と、メタン検出器と、酸素含有量検出器と、ダスト含有量検出器と、スモークセンサと、湿度センサと、温度センサと、漏水検知装置と、漏電検出装置とを備え、前記受信端末は、家庭内情報表示端末およびインテリジェント端末を備え、前記自動制御処理操作装置は、自動止水装置と、自動スプリンクラーと、自動停電装置とを備え、前記温度センサは、サーミスタ基板を含むサーミスタ温度センサであり、前記サーミスタ基板は、Ｂａ−Ｃｕ−Ｙ−Ｔｉ−Ｗ−Ｍｎ−Ｏに基づくコア・シェル構造のＰＴＣ感熱セラミック材料であり、具体的には、コア構造は（Ｂａ０．９８５Ｃｕ０．０１２Ｙ０．００３）（Ｔｉ０．９４Ｗ０．０３Ｍｎ０．０３）Ｏ３であり、シェル構造はＴｉＯ２である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の実施例によって提供される技術的解決手段は、以下の有益な効果を有する。即ち
【０００６】
１、本住宅環境測定装置は、住宅内の空気質の測定を実現することができる。
【０００７】
２、本住宅環境測定装置は、住宅内の空気中の有害ガスを検出してタイムリーに警報することができる。
【０００８】
３、本住宅環境測定装置は、住宅内の水、電気、ガスの使用状況および異常情況をリアルタイムで検知および監視し、そしてタイムリーに警報して防災処理を実行することができる。
【０００９】
４、本住宅環境測定装置は、温度への高感度測定を実現することができる。
【００１０】
本出願の態様および利点は、以下の説明において部分的に与えられ、その一部は以下の説明で明らかになるか、または本出願の実施を通じて理解される。上記の一般的な説明および以下の詳細な説明は、単なる例示および説明に過ぎず、本出願を制限するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
図面を用いて本発明について説明するが、図面における実施例は本発明を制限するものではなく、当業者であれば、創造的労働を要することなく、これらの図面に基づく他の図面を得ることができる。
【００１２】
【図１】本発明による新型住宅環境測定装置の構造概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
ここでは例示的な実施例を詳細に説明するが、その内容は図面に示されている。以下の説明は、別段の指示がない限り、異なる図中の同じ数字が同一または類似の要素を示す。以下の例示的な実施例に記載された実施形態は、本発明と一致する全ての実施形態を示すものではない。これに対して、それらは、添付の特許請求の範囲に詳述されるように、本発明のある態様と一致する装置および方法の単なる例である。
【００１４】
本出願の実施例は、新型住宅環境測定装置に関し、図１に示すように、中央処理装置２を含む新型住宅環境測定装置であって、前記中央処理装置２には、通信ユニット３、環境測定システム１および自動制御処理操作装置５が接続され、前記通信ユニット３にはさらに受信端末４が接続され、前記環境測定システム１は、二酸化炭素検出器１０と、一酸化炭素検出器１１と、メタン検出器１２と、酸素含有量検出器１３と、ダスト含有量検出器１４と、スモークセンサ１５と、湿度センサ１６と、温度センサ１７と、漏水検知装置１８と、漏電検出装置１９とを備え、前記受信端末４は、家庭内情報表示端末４１およびインテリジェント端末４２を備え、前記自動制御処理操作装置５は、自動止水装置５１と、自動スプリンクラー５２と、自動停電装置５３とを備え、前記通信ユニット３はローカルエリアネットワーク通信モジュール３１およびリモートネットワーク通信モジュール３２を備え、前記ローカルエリアネットワーク通信モジュール３１は中央処理装置２および家庭内情報表示端末４１に接続され、前記リモートネットワーク通信モジュール３２はインテリジェント端末４２に接続され、前記インテリジェント端末４２にはさらに警報装置一４２１が接続され、前記ローカルエリアネットワーク通信モジュール３１にはさらに警報装置二３１１が接続される。
【００１５】
本発明の技術的解決手段は新型住宅環境測定装置であり、作動する時に、環境測定システム１は、住宅内の環境をリアルタイムに監視し、信号を中央処理装置２に送信し、中央処理装置２は、通信ユニット３を介して信号を受信端末４に送信し、受信端末４は、警報しまたは信号を中央処理装置２にフィードバックし、中央処理装置２によって自動制御処理操作装置５を制御し、自動制御処理操作装置５は、信号種別により自動止水装置５１、自動スプリンクラー５２および自動停電装置５３を制御して対応する作業を実行させ、家族の健康、財産の安全、防災および災害救済を保証する。
【００１６】
温度測定効果をより良く実現するために、本発明の技術的解決手段では、前記温度センサはサーミスタ基板を含むサーミスタ温度センサであり、前記サーミスタ基板は、Ｂａ−Ｃｕ−Ｙ−Ｔｉ−Ｗ−Ｍｎ−Ｏに基づくコア・シェル構造のＰＴＣ感熱セラミック材料であり、具体的には、コア構造は（Ｂａ０．９８５Ｃｕ０．０１２Ｙ０．００３）（Ｔｉ０．９４Ｗ０．０３Ｍｎ０．０３）Ｏ３であり、シェル構造はＴｉＯ２である。
【００１７】
温度は基本的な物理量であり、現実に生活および生産における温度測定は非常に一般的になっている。温度センサは、温度を測定して温度の変化を使用可能な出力信号に変換するセンサである。温度センサは遍在しており、その中で、感熱材料は、温度の変化に非常に敏感な温度センサの中核となり、現在、多く応用されている感熱材料には、ＰＴＣ（正温度係数）感熱材料およびＮＴＣ（負温度係数）感熱材料が含まれる。正温度係数サーミスタは、キュリー温度付近での著しい抵抗変化のために電子産業の様々な分野で広く応用されており、現在最も多く生産されている感温素子である。現在、正温度係数感熱材料はチタン酸バリウムをベースとしており、その性能指数はさらに高める必要があり、さらに、この材料で作られた温度センサは厚くなり、その具体的な応用が制限される。現在の技術的解決手段では、チタン酸バリウム系サーミスタ材料は通常、Ｐｂ、Ｓｒ、Ｙ、Ｎｂなどの単一元素添加剤でキュリー点を移動し、半導体化を達成し、揚抗比を高め、そして高電圧耐性を高める。本出願の技術的解決手段では、コア・シェル構造を有するＢａ−Ｃｕ−Ｙ−Ｔｉ−Ｗ−Ｍｎ−Ｏ系ＰＴＣ感熱セラミック材料を革新的に採用し、シェル構造は、具体的には、高い導電率および抵抗温度特性を有するＴｉＯ２であり、それは内部のコア構造と組み合わせて機能し、サーミスタ基板の抵抗温度特性が改善され、予見できない技術的効果が得られる。さらに、コア・シェル構造の感熱セラミック材料を使用することによって、サーミスタ基板の厚さを効果的に低減し、温度センサを超薄型にし、適用範囲を拡大する。
【００１８】
コア構造に関して、この（Ｂａ０．９８５Ｃｕ０．０１２Ｙ０．００３）（Ｔｉ０．９４Ｗ０．０３Ｍｎ０．０３）Ｏ３は、ＢａＣＯ３、ＣｕＣＯ３、Ｙ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＷＯ３、ＭｎＣＯ３粉末のボールミルで粉砕混合、仮焼成、および再びボールミル粉砕によって形成され、その粒径は５−５０μｍが好ましい。本出願の技術的解決手段では、このコア構造は革新的にＢａ−Ｃｕ−Ｙ−Ｔｉ−Ｗ−Ｍｎ−Ｏ系セラミック材料に基づいて、ドーピングによって、材料のＰＴＣ効果が改善され、予見できない技術的効果が得られる。シェル構造に関して、このＴｉＯ２は水熱法によって調製される。ＴｉＯ２は重要な半導体材料であり、化学性質が安定で、一般に光触媒性能を示し、充填剤や着色剤として光触媒自己洗浄材料、紙、ゴムなどの製品に使用され、本出願では、それを（Ｂａ０．９８５Ｃｕ０．０１２Ｙ０．００３）（Ｔｉ０．９４Ｗ０．０３Ｍｎ０．０３）Ｏ３と組み合わせ、ＴｉＯ２の誘電率が大きいため、材料のＰＴＣ効果が明らかに改善され、予見できない技術的効果が得られる。
実施例１
【００１９】
前記温度センサはサーミスタ基板を含むサーミスタ温度センサであり、前記サーミスタ基板は、Ｂａ−Ｃｕ−Ｙ−Ｔｉ−Ｗ−Ｍｎ−Ｏに基づくコア・シェル構造のＰＴＣ感熱セラミック材料であり、具体的には、コア構造は（Ｂａ０．９８５Ｃｕ０．０１２Ｙ０．００３）（Ｔｉ０．９４Ｗ０．０３Ｍｎ０．０３）Ｏ３であり、シェル構造はＴｉＯ２である。この（Ｂａ０．９８５Ｃｕ０．０１２Ｙ０．００３）（Ｔｉ０．９４Ｗ０．０３Ｍｎ０．０３）Ｏ３は、ＢａＣＯ３、ＣｕＣＯ３、Ｙ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＷＯ３、ＭｎＣＯ３粉末のボールミルで混合、仮焼成、再ボールミル粉砕によって形成され、その粒径は５μｍが好ましい。
【００２０】
本出願に記載のサーミスタ基板の調製手順は次の通りである。
【００２１】
手順１、化学量論比に従ってＢａＣＯ３、ＣｕＣＯ３、Ｙ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＭｎＣＯ３粉末を量り、湿式ボールミル粉砕により粉末を均一に混合して粉末を精製し、粉末とジルコニウムボールの質量比を１：３に制御し、粉末と脱イオン水の質量比を１：２に制御し、ボールミル粉砕時間を１０ｈとし、回転速度を３５０ｒｐｍに設定し、ボールミル粉砕したスラリーをドライボックスに入れ、９０°Ｃで１０ｈ乾燥し、乾燥した粉末を１１５８°Ｃで３ｈ仮焼成する。その後、ＷＯ３を添加し、１回目と同様に、２回目のボールミル粉砕および乾燥を行う。２回目のボールミル粉砕後、５μｍの粒径を篩い分けて、粉末Ａを得る。脱イオン水、乳化剤ドデシルベンゼンスルホン酸アンモニウム、ポリオキシエチレンオクチルフェノールエーテルを機械攪拌、還流冷却器、窒素保護および温度計を備えた反応容器中に加え、水浴中で７０°Ｃまで加熱し、攪拌して溶解させ、予備の乳化系を得る。シランカップリング剤ＫＨ−５７０と前手順の粉末Ａをスチレンに添加し、２０ｍｉｎ超音波処理した後に乳化系を添加し、３０分間乳化した後に開始剤過硫酸アンモニウムと緩衝剤ＮａＨＣＯ３を添加し、８７°Ｃに昇温させて５ｈ保温し、さらに９２°Ｃに昇温させて１ｈ保温した後、反応を停止させ、解乳化し、お湯で洗浄を繰り返し、乾燥してＰＳ／粉末Ａを得る。フラスコに脱イオン水を加え、次いで適量のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムとポリビニルピロリドンを加え、塩酸でｐＨ値を２．７に調整し、次いで撹拌しながらテトラブチルチタネートと無水エタノールの混合溶液を加え、次いで硝酸コバルト五水和物と硝酸セリウムの無水エタノール溶液を加え、１ｈ撹拌した後、上記のＰＳ／粉末Ａを添加し、アンモニア水でｐＨ値を調整し、６０°Ｃで２４ｈ放置し、蒸留水と無水エタノールで洗浄し、乾燥してＴｉＯ２／ＰＳ／粉末Ａを得、ＰＳを除去し、６００°Ｃで５ｈ焼成してＴｉＯ２／粉末Ａを得る。
【００２２】
手順２、粘着剤として上記で調製したＴｉＯ２／粉末Ａに７ｗｔ．％のＰＶＡを添加し、１８０Ｍｐａの圧力下で矩形にプレスする。
【００２３】
手順３、焼結プロセスとして、２°Ｃ／ｍｉｎの速度で５３０°Ｃまで昇温させ、５３０°Ｃで１ｈ保温し、３°Ｃ／ｍｉｎの速度で６３０°Ｃまで昇温させ、６３０°Ｃで３ｈ保温し、さらに５°Ｃ／ｍｉｎの速度で１３６０°Ｃまで昇温させ、１３６０°Ｃで４ｈ保温し、次いで室温まで冷却し、前記サーミスタ基板を得る。
【００２４】
測定により、本願で得られたサーミスタ基板の室温抵抗率は２．５２×１０６Ω・ｍであり、キュリー温度は１２６℃である。
実施例２
【００２５】
前記温度センサはサーミスタ基板を含むサーミスタ温度センサであり、前記サーミスタ基板は、Ｂａ−Ｃｕ−Ｙ−Ｔｉ−Ｗ−Ｍｎ−Ｏに基づくコア・シェル構造のＰＴＣ感熱セラミック材料であり、具体的には、コア構造は（Ｂａ０．９８５Ｃｕ０．０１２Ｙ０．００３）（Ｔｉ０．９４Ｗ０．０３Ｍｎ０．０３）Ｏ３であり、シェル構造はＴｉＯ２である。この（Ｂａ０．９８５Ｃｕ０．０１２Ｙ０．００３）（Ｔｉ０．９４Ｗ０．０３Ｍｎ０．０３）Ｏ３は、ＢａＣＯ３、ＣｕＣＯ３、Ｙ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＷＯ３、ＭｎＣＯ３粉末のボールミルで混合、仮焼成、再ボールミル粉砕によって形成され、その粒径は２５μｍが好ましい。
【００２６】
本出願に記載のサーミスタ基板の調製手順は次の通りである。
【００２７】
手順１、化学量論比に従ってＢａＣＯ３、ＣｕＣＯ３、Ｙ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＭｎＣＯ３粉末を量り、湿式ボールミル粉砕により粉末を均一に混合して粉末を精製し、粉末とジルコニウムボールの質量比を１：３に制御し、粉末と脱イオン水の質量比を１：２に制御し、ボールミル粉砕時間を１０ｈとし、回転数を３５０ｒｐｍに設定し、ボールミル粉砕したスラリーをドライボックスに入れ、９０°Ｃで１０ｈ乾燥し、乾燥した粉末を１１５８°Ｃで３ｈ仮焼成する。その後、ＷＯ３を添加し、１回目と同様に、２回目のボールミル粉砕および乾燥を行う。２回目のボールミル粉砕後、５μｍの粒径を篩い分けて、粉末Ａを得る。脱イオン水、乳化剤ドデシルベンゼンスルホン酸アンモニウム、ポリオキシエチレンオクチルフェノールエーテルを機械攪拌、還流冷却器、窒素保護および温度計を備えた反応容器中に加え、水浴中で７０°Ｃまで加熱し、攪拌して溶解させ、予備の乳化系を得る。シランカップリング剤ＫＨ−５７０と前手順の粉末Ａをスチレンに添加し、２０ｍｉｎ超音波処理した後に乳化系を添加し、３０分間乳化した後に開始剤過硫酸アンモニウムと緩衝剤ＮａＨＣＯ３を添加し、８７°Ｃに昇温させて５ｈ保温し、さらに９２°Ｃに昇温させて１ｈ保温した後、反応を停止させ、解乳化し、お湯で洗浄を繰り返し、乾燥してＰＳ／粉末Ａを得る。フラスコに脱イオン水を加え、次いで適量のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムとポリビニルピロリドンを加え、塩酸でｐＨ値を２．７に調整し、次いで撹拌しながらテトラブチルチタネートと無水エタノールの混合溶液を加え、次いで硝酸コバルト五水和物と硝酸セリウムの無水エタノール溶液を加え、１ｈ撹拌した後、上記のＰＳ／粉末Ａを添加し、アンモニア水でｐＨ値を調整し、６０°Ｃで２４ｈ放置し、蒸留水と無水エタノールで洗浄し、乾燥してＴｉＯ２／ＰＳ／粉末Ａを得、ＰＳを除去しし、６００°Ｃで５ｈ焼成してＴｉＯ２／粉末Ａを得る。
【００２８】
手順２、粘着剤として上記で調製したＴｉＯ２／粉末Ａに７ｗｔ．％のＰＶＡを添加し、１８０Ｍｐａの圧力下で矩形にプレスする。
【００２９】
手順３、焼結プロセスとして、２°Ｃ／ｍｉｎの速度で５３０°Ｃまで昇温させ、５３０°Ｃで１ｈ保温し、３°Ｃ／ｍｉｎの速度で６３０°Ｃまで昇温させ、６３０°Ｃで３ｈ保温し、さらに５°Ｃ／ｍｉｎの速度で１３６０°Ｃまで昇温させ、１３６０°Ｃで４ｈ保温し、次いで室温まで冷却し、前記サーミスタ基板を得る。
【００３０】
測定により、本出願で得られたサーミスタ基板の室温抵抗率は２．４２×１０６Ω・ｍであり、キュリー温度は１２６°Ｃである。
実施例３
【００３１】
前記温度センサはサーミスタ基板を含むサーミスタ温度センサであり、前記サーミスタ基板は、Ｂａ−Ｃｕ−Ｙ−Ｔｉ−Ｗ−Ｍｎ−Ｏに基づくコア・シェル構造のＰＴＣ感熱セラミック材料であり、具体的には、コア構造は（Ｂａ０．９８５Ｃｕ０．０１２Ｙ０．００３）（Ｔｉ０．９４Ｗ０．０３Ｍｎ０．０３）Ｏ３であり、シェル構造はＴｉＯ２である。この（Ｂａ０．９８５Ｃｕ０．０１２Ｙ０．００３）（Ｔｉ０．９４Ｗ０．０３Ｍｎ０．０３）Ｏ３は、ＢａＣＯ３、ＣｕＣＯ３、Ｙ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＷＯ３、ＭｎＣＯ３粉末のボールミルで混合、仮焼成、再ボールミル粉砕によって形成され、その粒径は５０μｍが好ましい。
【００３２】
本出願に記載のサーミスタ基板の調製手順は次の通りである。
【００３３】
手順１、化学量論比に従ってＢａＣＯ３、ＣｕＣＯ３、Ｙ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＭｎＣＯ３粉末を量り、湿式ボールミル粉砕により粉末を均一に混合して粉末を精製し、粉末とジルコニウムボールの質量比を１：３に制御し、粉末と脱イオン水の質量比を１：２に制御し、ボールミル粉砕時間を１０ｈとし、回転速度を３５０ｒｐｍに設定し、ボールミル粉砕したスラリーをドライボックスに入れ、９０°Ｃで１０ｈ乾燥し、乾燥した粉末を１１５８°Ｃで３ｈ仮焼成する。その後、ＷＯ３を添加し、１回目と同様に、２回目のボールミル粉砕および乾燥を行う。２回目のボールミル粉砕後、５μｍの粒径を篩い分けて、粉末Ａを得る。脱イオン水、乳化剤ドデシルベンゼンスルホン酸アンモニウム、ポリオキシエチレンオクチルフェノールエーテルを機械攪拌、還流冷却器、窒素保護および温度計を備えた反応容器中に加え、水浴中で７０°Ｃまで加熱し、攪拌して溶解させ、予備の乳化系を得る。シランカップリング剤ＫＨ−５７０と前手順の粉末Ａをスチレンに添加し、２０ｍｉｎ超音波処理した後に乳化系を添加し、３０分間乳化した後に開始剤過硫酸アンモニウムと緩衝剤ＮａＨＣＯ３を添加し、８７°Ｃに昇温させて５ｈ保温し、さらに９２°Ｃに昇温させて１ｈ保温した後、反応を停止させ、解乳化し、お湯で洗浄を繰り返し、乾燥してＰＳ／粉末Ａを得る。フラスコに脱イオン水を加え、次いで適量のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムとポリビニルピロリドンを加え、塩酸でｐＨ値を２．７に調整し、次いで撹拌しながらテトラブチルチタネートと無水エタノールの混合溶液を加え、次いで硝酸コバルト五水和物と硝酸セリウムの無水エタノール溶液を加え、１ｈ撹拌した後、上記のＰＳ／粉末Ａを添加し、アンモニア水でｐＨ値を調整し、６０°Ｃで２４ｈ放置し、蒸留水と無水エタノールで洗浄し、乾燥してＴｉＯ２／ＰＳ／粉末Ａを得、ＰＳを除去しし、６００°Ｃで５ｈ焼成してＴｉＯ２／粉末Ａを得る。
【００３４】
手順２、粘着剤として上記で調製したＴｉＯ２／粉末Ａに７ｗｔ．％のＰＶＡを添加し、１８０Ｍｐａの圧力下で矩形にプレスする。
【００３５】
手順３、焼結プロセスとして、２°Ｃ／ｍｉｎの速度で５３０°Ｃまで昇温させ、５３０°Ｃで１ｈ保温し、３°Ｃ／ｍｉｎの速度で６３０°Ｃまで昇温させ、６３０°Ｃで３ｈ保温し、さらに５°Ｃ／ｍｉｎの速度で１３６０°Ｃまで昇温させ、１３６０°Ｃで４ｈ保温し、次いで室温まで冷却し、前記サーミスタ基板を得る。
【００３６】
測定により、本出願で得られたサーミスタ基板の室温抵抗率は２．６５×１０６Ω・ｍであり、キュリー温度は１２６°Ｃである。
【００３７】
上記は本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明を制限するためのものではなく、本発明の精神及び原則においてなされたあらゆる変更、等価置換及び改良等は、本発明の保護範囲に含まれるはずである。
【図１】
2020024663.tif 000003