(57)【要約】【課題】表示本体部の放熱性を向上可能な表示装置を提供する。【解決手段】車両用表示装置１００は、有機ＥＬディスプレイ等を用いてなる表示本体部１０と、ロアケースとしての背面板３０と、を備える。車両用表示装置１００は、概略的に、インパネの上面部からステアリングコラムカバー付近まで連続的な表示面を提供するように湾曲形状に形成されている。表示本体部１０の背面部には、マグネットシート２０が貼り付けられている。背面板３０は、磁石が吸着可能な材料（例えば鉄）を用いて実現されている。表示本体部１０は、マグネットシート２０が提供する背面板３０への吸着力によって、背面板３０に付着されている。【選択図】図３
2020052265.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を表示するモジュールである表示本体部（１０）と、
前記表示本体部の背面側に配置されている背面側筐体部（３０）と、
前記表示本体部の背面部（１２）に付着されている磁石（２０）と、を備え、
前記背面側筐体部は前記磁石が吸着する部材を用いて実現されており、
前記表示本体部は、前記磁石が提供する磁気的吸着力によって前記背面側筐体部に付着されている表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載の表示装置であって、
前記背面側筐体部は、所定の湾曲形状に形成されており、
前記表示本体部は、前記背面側筐体部の表面に沿うように湾曲可能なディスプレイであって、
前記表示本体部は、前記背面部に配されている前記磁石によって、前記背面側筐体部の表面に沿うように付着されている表示装置。
【請求項３】
車両用表示装置として構成された、請求項２に記載の表示装置であって、
前記背面側筐体部は、インストゥルメントパネルの所定領域の外観形状に沿うように湾曲した曲面状に形成されている表示装置。
【請求項４】
請求項１に記載の表示装置であって、
前記表示本体部は、曲面状の表示面を有するディスプレイであって、
前記背面側筐体部は、前記表示本体部の形状に対応する曲面状に形成されている表示装置。
【請求項５】
車両用表示装置として構成された、請求項４に記載の表示装置であって、
前記表示本体部は、インストゥルメントパネルの所定領域の外観形状に沿うように湾曲した曲面状に形成されている表示装置。
【請求項６】
請求項２から５の何れか１項に記載の表示装置であって、
前記磁石は、屈曲性を有するマグネットシートであって、
前記背面部には、前記磁石としての前記マグネットシートが全面に渡って接着されている表示装置。
【請求項７】
請求項６に記載の表示装置であって、
前記磁石としての前記マグネットシートにおいて、前記背面部と接着されていない方の面であるシート下面部は、全面に渡って前記背面側筐体部と接触するように平坦に形成されていることを特徴とする表示装置。
【請求項８】
請求項６に記載の表示装置であって、
前記磁石としての前記マグネットシートにおいて、前記背面部と接着されていない方の面であるシート下面部には凹凸が形成されていることを特徴とする表示装置。
【請求項９】
請求項３又は５に記載の表示装置であって、
前記磁石は、屈曲性を有するマグネットシートであって、
当前記背面部には、前記磁石としての前記マグネットシートが全面に渡って接着されており、
前記表示本体部は、部位毎に発熱量が異なるように構成されており、
前記磁石は、前記表示本体部の発熱量が高い領域ほど密に前記背面側筐体部と接触するように形成されていることを特徴とする表示装置。
【請求項１０】
請求項３又は５に記載の表示装置であって、
前記表示本体部は、発熱量が所定の閾値以上となることが見込まれる領域である高発熱部（Ｚ１）と、発熱量が所定の閾値未満となることが見込まれる領域である低発熱部（Ｚ２）と、を備え、
前記高発熱部には、前記低発熱部よりも密に前記磁石が設けられている表示装置。
【請求項１１】
請求項１から１０の何れか１項に記載の表示装置であって、
前記磁石は、前記表示本体部と前記背面側筐体部の線膨張率の中間的な線膨張率を有するように構成されている表示装置。
【請求項１２】
画像を表示するモジュールである表示本体部（１０）と、
前記表示本体部の背面側に配置された、強磁性体を用いてなる背面側筐体部（３０Ｘ）と、を備え、
前記表示本体部の背面部（１２）には、磁石に吸着するシート状の部材である強磁性体シート（２０Ｘ）が接着されており、
前記背面側筐体部において、前記表示本体部が配される方の面は、前記磁石として機能するように構成されており、
前記表示本体部は、前記背面側筐体部が提供する磁気的吸着力によって前記背面側筐体部に付着されている表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、画像を表示する表示装置の内部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像を表示するモジュール（以降、表示本体部）として液晶ディスプレイを備える表示装置がある。また、近年では、液晶ディスプレイの代わりに、有機ＥＬディスプレイやフルアクティブ・フレックス（登録商標）等、表示面を湾曲可能なディスプレイ（以降、フレキシブルディスプレイ）が種々登場してきている（例えば特許文献１）。このフレキシブルディスプレイ技術の発展に伴い、車両においても商品性向上の観点から、表示面が湾曲した形状を有する曲面ディスプレイを用いた車両用表示装置も提案されている。
【０００３】
ところで、表示装置の内部において液晶ディスプレイやフレキシブルディスプレイなどの表示本体部をロアケースに固定する手段（以降、本体支持手段）として、スポンジ系接着部材が採用されることがある（例えば特許文献２、３）。
【０００４】
なお、ここでのスポンジ系接着部材とは、スポンジ等のクッション性を有するテープ状又はシート状の部材の両面に接着剤／粘着剤が付加されているものを指す。ロアケースとは、表示本体部にとって背面側に位置する筐体部分を指す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−１８１８１９号公報
【特許文献２】特開２００４−３０９６９９号公報
【特許文献３】特許第５３５３７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本体支持手段としてスポンジ系接着部材を用いる構成では、スポンジ部分に熱がこもりやすく、放熱性が良くない。
【０００７】
本開示は、この事情に基づいて成されたものであり、その目的とするところは、表示本体部の放熱性を向上可能な表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
その目的を達成するための表示装置は、一例として画像を表示するモジュールである表示本体部（１０）と、表示本体部の背面側に配置されている背面側筐体部（３０）と、表示本体部の背面部（１２）に付着されている磁石（２０）と、を備え、背面側筐体部は磁石が吸着する部材を用いて実現されており、表示本体部は、磁石が提供する磁気的吸着力によって背面側筐体部に付着されていることを特徴とする。
【０００９】
以上の構成では、表示本体部が発した熱は磁石を介して背面側筐体部に伝播する。一般的に磁石はスポンジ等の部材よりも熱伝導性が高い。故に、以上の構成によれば、表示本体部の放熱性を高めることができる。
【００１０】
また、上記目的を達成するための他の表示装置は、画像を表示するモジュールである表示本体部（１０）と、表示本体部の背面側に配置された、強磁性体を用いてなる背面側筐体部（３０Ｘ）と、を備え、表示本体部の背面部（１２）には、磁石に吸着するシート状の部材である強磁性体シート（２０Ｘ）が接着されており、背面側筐体部において、表示本体部が配される方の面は、磁石として機能するように構成されており、表示本体部は、背面側筐体部が提供する磁気的吸着力によって背面側筐体部に付着されていることを特徴とする。
【００１１】
上記の構成によれば、表示本体部は、背面部に接着されている強磁性体シートに、磁石としての背面側筐体部が提供する磁力が作用することによって、背面側筐体部に付着される。また、表示本体部が発した熱は強磁性体シートを介して背面側筐体部に伝播する。強磁性体シートに含まれる強磁性体は、スポンジ等の部材よりも熱伝導性が高い。故に、以上の構成によれば、表示本体部の放熱性を高めることができる。
【００１２】
なお、特許請求の範囲に記載した括弧内の符号は、一態様として後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであって、本開示の技術的範囲を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】車両用表示装置１００の実施形態の一例を示す概念図である。
【図２】車両用表示装置１００の断面形状及び取り付け位置を説明するための概念図である。
【図３】車両用表示装置１００の構造を説明するための図である。
【図４】表示本体部１０へのマグネットシート２０の付着態様を説明するための図である。
【図５】マグネットシート２０の断面形状を示す図である。
【図６】背面板３０の形状を説明するための図である。
【図７】背面板３０の形状を説明するための図である。
【図８】マグネットシート２０の断面形状の変形例を示す図である。
【図９】マグネットシート２０の断面形状の変形例を示す図である。
【図１０】マグネットシート２０の断面形状の変形例を示す図である。
【図１１】マグネットシート２０の断面形状の変形例を示す図である。
【図１２】表示本体部１０へのマグネットシート２０の付着態様の変形例を示す図である。
【図１３】表示本体部１０が有する高発熱部、低発熱部について説明するための図である。
【図１４】表示本体部の位置に応じてシート下面部２１と背面板３０との接着率を異ならせる場合のマグネットシート２０の断面形状を示す図である。
【図１５】表示本体部の位置に応じてシート下面部２１と背面板３０との接着率を異ならせる場合のマグネットシート２０の断面形状を示す図である。
【図１６】車両用表示装置１００の変形例を示す図である。
【図１７】車両用表示装置１００の構成の変形例を示す図である。
【図１８】車両用表示装置１００の使用態様の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本開示の実施形態について図を用いて説明する。図１、図２は、本開示に係る車両用表示装置１００の概略的な構成の一例を示す図である。車両用表示装置１００は、別途後述する表示本体部１０、マグネットシート２０、背面板３０、及びフロントカバー４０を主たる構成要素として備える。車両用表示装置１００は、車両のインストゥルメントパネル（以降、インパネ９０）に設置されて、車両に関連する所定情報を乗員に表示する装置として構成されている。車両用表示装置１００はインパネ９０において表示面１１が、運転席に着座した乗員の顔部が位置することとなる視認側へ向くように配置されている。つまり、車両用表示装置１００は、視認側に向けて情報を表示するように車両に搭載されて使用される。
【００１５】
本明細書では便宜上、車両の高さ方向に直交する平面のことを車両水平面と称する。また、インパネ９０から座席へと向かう方向を座席方向と称する。座席方向には、車両前端から後端に向かう、車両水平面に平行な方向（以降、車両後部方向）が含まれる。また、座席方向には車両後部方向に対して所定角度（例えば３０度程度）上向きとなる方向も含まれる。座席方向は前述の視認側に相当する。
【００１６】
本実施形態の車両用表示装置１００は一例として、インパネ９０において運転席の正面に位置する領域（以降、運転席正面領域）に配置されている。より具体的には、運転席正面領域のうち、インパネ９０の上面部（以降、インパネ上面部９１）から、ステアリングコラムカバー８１との接合部（以降、ステアリング接合部９２）付近まで連続的な表示面１１を提供するように構成されている。インパネ上面部９１は、フロントガラス７０の下端と接続する、車両水平面に略平行な面部である。
【００１７】
インパネ９０は、外観形状として、インパネ上面部９１の座席側端部から車両下方に向かって延設されている傾斜部９４と、当該傾斜部９４の下端から車両後方に向かって形成されているテラス部９３とを備えている。テラス部９３は、インパネ９０全体のうち、インパネ上面部９１よりも下方に形成された、車両水平面に略平行な平坦部を指す。テラス部９３はステアリング接合部９２へと続く領域に相当する。インパネ上面部９１は傾斜部９４を介してテラス部９３と接続している。このようにインパネ９０は、インパネ上面部９１からステアリング接合部９２に向けてなだらかな段差を有するように構成されている。なお、８２はステアリングホイールを示しており、８３はステアリングパッドを示している。以下、車両用表示装置１００の具体的な構成について説明する。
【００１８】
車両用表示装置１００は、図３に示すように、表示本体部１０と、マグネットシート２０と、背面板３０と、フロントカバー４０と、を備える。なお、車両用表示装置１００は、図示しない要素として、電源回路やディスプレイコントローラ等が実装された回路基板を備える。回路基板もまたフレキシブルプリント配線板を用いて実現されていれば良い。
【００１９】
背面板３０は、車両用表示装置１００において最も下方（換言すれば背面側）に位置する部材である。当該背面板３０の上側に表示本体部１０やマグネットシート２０、フロントカバー４０が配されている。フロントカバー４０は、車両用表示装置１００において最も上方（換言すれば視認側）に位置する部材である。フロントカバー４０と背面板３０は、例えばスナップフィット等の嵌合構造を用いて互いに組み合わされることにより、表示本体部１０を収容する筐体として機能する。
【００２０】
表示本体部１０は、画像を表示するモジュールである。本実施形態の表示本体部１０は、表示面１１を湾曲可能に構成されているディスプレイ（以降、フレキシブルディスプレイ）である。表示本体部１０としては、有機ＥＬディスプレイや、フルアクティブ・フレックス（登録商標）などを採用可能である。有機ＥＬディスプレイは有機発光素子（OLED：Organic Light-Emitting Diode）を用いてなるディスプレイである。フルアクティブ・フレックスは液晶ディスプレイの一種である。
【００２１】
ここでは一例として表示本体部１０は、有機ＥＬディスプレイとする。表示本体部１０は、複数の有機発光素子が自発光することによって情報画像を形成する。また、表示本体部１０は情報画像を表示しない領域の有機発光素子については発光を停止させることにより、黒色の背景を実現する。有機発光素子は、例えば有機発光ダイオード、有機発光トランジスタなどである。
【００２２】
表示本体部１０には予め上下方向と左右方向とが設定されている。表示本体部１０にとっての上下方向は表示本体部１０にとって縦方向に相当する。表示本体部１０にとっての左右方向は表示本体部１０にとっての横方向に相当する。表示本体部１０の表示面１１は、例えば縦方向の長さＬ＝２８５ｍｍ、横方向の長さＷ＝１６０ｍｍの矩形状に形成されている。すなわち、本実施形態の表示本体部１０は、アスペクト比が１６：９の縦長の矩形状に形成されているフレキシブルディスプレイである。
【００２３】
表示本体部１０において短辺に相当する２つの縁部のうち、表示本体部１０にとっての上側に位置する縁部を上端部と称し、他方を下端部と称する。表示本体部１０の背面部（以降、表示背面部１２）には、マグネットシート２０が貼り付けられている。表示本体部１０は、後述するようにマグネットシート２０が提供する磁気的吸着力によって湾曲した背面板３０に沿うように付着されることにより、表示面１１が湾曲しているディスプレイ（つまり曲面ディスプレイ）として機能する。
【００２４】
マグネットシート２０は、シート状の永久磁石である。マグネットシート２０は、所望の屈曲性を有するように構成されている。ここでの屈曲性とは、柔軟性や、可撓性、フレキシビリティといった概念に相当する。マグネットシート２０は換言すれば可撓性を有する磁石である。マグネットシート２０は、後述する背面板３０の表面に沿うように湾曲可能な磁石として構成されている。
【００２５】
例えばマグネットシート２０は、１ミリ程度の厚みを有する部材として構成されている。なお、マグネットシート２０の厚みは、適宜変更可能であって、例えば０．５ｍｍなど、１．０ｍｍ以下に設定されていても良い。また、３．０ｍｍなど、２ｍｍ以上に設定されていても良い。ここでのシート状には、或る程度の厚みを有する構成も含まれる。シート状には、フィルム状や、板状も含めることができる。
【００２６】
当該マグネットシート２０は、例えば、弾性を有するベース材料に強磁性体の粉末を所定の比率で練り込んだ混合物を、シート状に圧延加工した後に、着磁処理を施すことによって製造される。マグネットシート２０のベース材料としては、シリコンや、ウレタン、ゴム、塩素化ポリエチレンなどを採用可能である。ベース材料は、強磁性粉末を接着するバインダに相当する。強磁性体は、磁性体のうち、結晶内の隣り合った磁性原子の磁気モーメントが平行に並んで外部に強い磁性を示す材料を指す。マグネットシート２０を構成する強磁性体としては、フェライト磁石や、ネオジム磁石、アルニコ磁石など、多様な強磁性材料を採用可能である。
【００２７】
マグネットシート２０における強磁性体成分の含有率は、所望の磁力（換言すれば吸着力）や所望の屈曲性を提供するように設定されれば良い。強磁性体成分の含有率は、ベース材料に対する強磁性体粉末の質量比又は体積比を指す。強磁性体成分の含有率が高いほど吸着力を高めることができる。マグネットシート２０の屈曲性は、ベース材料の種類や、磁性体成分の含有比率を調整することによって調整可能である。
【００２８】
マグネットシート２０は少なくとも背面板３０と対向する面（以降、シート下面部２１）が、永久磁石として機能するように着磁されていればよい。マグネットシート２０において表示本体部１０と貼り合わされる側の面（以降、シート上面部２２）は、着磁されていなくともよい。つまり、マグネットシート２０はシートした面部２１のみが着磁されたものであっても良い。もちろん、マグネットシート２０は両面とも着磁されていてもよい。本実施形態のマグネットシート２０は、高い吸着力を実現するために異方性磁石として構成されているものとする。なお、他の態様としてマグネットシート２０は等方性磁石として構成されていても良い。
【００２９】
マグネットシート２０は、図４に示すように、表示背面部１２の全領域を覆うように接着されている。また、シート下面部２１は、図５に示すように、平坦に（換言すれば滑らかに）形成されている。これにより、シート下面部２１は全面に渡って後述する背面板３０と吸着する。なお、マグネットシート２０は、表示背面部１２の８０％以上の領域に接着されていればよい。マグネットシート２０は概ね表示背面部１２の全領域とみなせる範囲に設けられていればよい。マグネットシート２０が表示背面部１２の全面に渡って接着されている構成には、表示背面部１２の概ね全領域とみなせる範囲（例えば８０％以上の領域に）マグネットシート２０が接着されている態様も含まれる。
【００３０】
背面板３０は、表示本体部１０から背面側に配置されている金属部材である。背面板３０は背面側筐体部に相当する。背面板３０は、マグネットシート２０とひっつくように、例えば鉄などの強磁性体を用いて実現されている。背面板３０は、マグネットシート２０が吸着する材料を用いて実現されていればよく、その素材は鉄に限定されない。ケイ素鉄や、コバルト、ニッケル、酸化鉄を主成分とするセラミックス（いわゆるフェライト）、パーマロイ（Ｆｅ−Ｎｉ）などを採用可能である。背面板３０の材料は、軟磁性体であってもよいし、硬磁性体であっても良い。軟磁性体は比較的簡単に磁極が消えたり反転してしたりする強磁性体を指す。硬磁性体は、磁極の変化が少ない強磁性体に相当する。背面板３０の材料として硬磁性体を用いる態様は、背面板３０そのものが磁石として作用し得るように構成されている態様に相当する。背面板３０が硬磁性体である構成においては、背面板３０とマグネットシート２０とが吸着するように、それぞれの接触面は異なる磁極に設定されているものとする。
【００３１】
背面板３０は、インパネ９０の所定位置にスナップフィットやネジ止め等によって固定される。背面板３０は、インパネ９０において車両用表示装置１００が取り付けられるための所定領域（以降、設置領域）の表面形状に対応する形状に形成されている。すなわち、本実施形態の背面板３０は、設置領域の湾曲形状に対応するように、図６、図７に示すように、車両高さ方向に湾曲した板状に形成されている。
【００３２】
具体的には背面板３０は、図６及び図７に示すように、車両後方に向かうにつれて車両下方へと湾曲している部分（以降、第１領域３０Ａ）と、第１領域３０Ａとは逆方向に湾曲している部分（以降、第２領域３０Ｂ）とを備える。第１領域３０Ａと第２領域３０Ｂとの境目となる線を変曲線Ｌｃと称する。変曲線Ｌｃは変曲点の集合である。
【００３３】
第１領域３０Ａは、車両上方に凸状に湾曲している領域に相当する。第１領域３０Ａは、別の観点によれば、変曲線Ｌｃよりも上側の領域（つまり上半分）である。第１領域３０Ａは、上端部３２と変曲線Ｌｃとを接続する平面に対して表面が乗員側に隆起している領域に相当する。また、第２領域３０Ｂは、変曲線Ｌｃよりも下側の領域（つまり下半分）である。第２領域３０Ｂは下端部３３と変曲線Ｌｃとを接続する平面に対して表面が沈み込んでいる領域に相当する。別の観点によれば、第２領域３０Ｂは、第１領域３０Ａよりも車両後方に位置し、且つ、車両下方に凹状に湾曲している領域に相当する。第１領域３０Ａが凸状湾曲部に相当し、第２領域３０Ｂが凹状湾曲部に相当する。背面板３０において上端部３２と下端部３３の中間付近の領域、換言すれば、変曲線Ｌｃ付近の領域を中央部と称する。
【００３４】
第１領域３０Ａと第２領域３０Ｂは、一体物である背面板３０を仮想的に分割してなる構成である。第１領域３０Ａと第２領域３０Ｂは、物理的には（換言すれば実体としては）これらは一体的に連続的につながっている。ここでは説明の簡易化のため、第１領域３０Ａ及び第２領域３０Ｂは何れも所定の曲率半径で湾曲しているものとする。すなわち、第１領域３０Ａは所定の第１半径Ｒ１で湾曲しており、第２領域３０Ｂは所定の第２半径Ｒ２で湾曲している。図中のＯ１は第１領域３０Ａの曲率円の中心（いわゆる曲率中心）を表しており、図中のＯ２は第２領域３０Ｂの曲率円の中心を表している。第１半径Ｒ１と第２半径Ｒ２は同じ値であってもよいし、異なる値であってもよい。インパネ９０の形状に応じた値に設定されていれば良い。ここでは一例として第１半径Ｒ１及び第２半径Ｒ２は２００ｍｍに設定されているものとする。
【００３５】
表示本体部１０は、その上端部が相対的に車両前方に位置し、かつ、下端部が座席側に位置するように、マグネットシート２０を介して背面板３０の視認側表面に取り付けられている。背面板３０が強磁性体で実現されているため、表示背面部１２に付着されているマグネットシート２０は、背面板３０に吸着する。つまり、本実施形態の表示本体部１０はマグネットシート２０によって背面板３０に吸着保持されるように構成されている。なお、本実施形態の表示本体部１０はフレキシブルディスプレイであるとともに、マグネットシート２０もまた屈曲性を有するように構成されている。故に、表示本体部１０は背面板３０の表面に沿って湾曲した状態で、背面板３０に吸着保持（つまり付着）される。
【００３６】
また、背面板３０は、上述の通り、インパネ９０の表面形状に対応するように、車両高さ方向に湾曲した形状に形成されている。故に、表示本体部１０はマグネットシート２０を介して背面板３０に取り付けられることにより、車両高さ方向に湾曲した（換言すれば曲面状の）表示面１１を提供する。
【００３７】
フロントカバー４０は、背面板３０に収容されている表示本体部１０等を保護する部材である。フロントカバー４０はインパネ９０の外観形状に適合した曲面形状に形成されている。フロントカバー４０は、例えばアクリル樹脂又はポリカーボネート樹脂等、透光性を有する材料を用いて実現されている。フロントカバー４０は、その透光性により、表示本体部１０の表示を乗員に提示する。表示本体部１０の表示面１１や、フロントカバー４０の表面には、反射防止フィルムやルーバーフィルムが付与されていても良い。フロントカバー４０は、反射防止フィルムやルーバーフィルムとしての機能を備えるものであっても良い。
【００３８】
ところで、表示本体部１０、マグネットシート２０、及び背面板３０は、熱によって膨張しうる。物体が温度の上昇に対応して長さが変化する割合である線膨張率は、物体の材質や構成に応じて異なる。つまり、表示本体部１０、マグネットシート２０、及び背面板３０はそれぞれ異なる線膨張率を有する。
【００３９】
マグネットシート２０の線膨張率は、ベース材料の種類や強磁性体成分の含有率によって定まる。マグネットシート２０は、表示本体部１０と背面板３０の中間的な線膨張率を有するように構成されている。例えば、表示本体部１０の線膨張率をα１、マグネットシート２０の線膨張率をα２、背面板３０の線膨張率をα３とすると、α２＝（α１＋α３）／２に設定されている。仮に表示本体部１０の線膨張率α１＝６×１０＾−６［／℃］であり、背面板３０の線膨張率α３＝１２×１０＾−６［／℃］である場合には、マグネットシート２０は、線膨張率α２＝９×１０＾−６［／℃］となるように構成されていれば良い。なお、上記例においては、マグネットシート２０は、８×１０＾−６［／℃］から１０×１０＾−６［／℃］までの線膨張率α２を備えるように構成されていれば良い。表示本体部１０と背面板３０の中間的な線膨張率には、ちょうど中間に位置する値だけでなく、その周辺値も含まれる。
【００４０】
＜実施形態の効果について＞
ここでは、比較構成を導入して上述した実施形態の効果について説明する。比較構成は、装置内部において表示本体部１０を背面板３０に固定する手段（以降、本体支持手段）として、スポンジ系接着部材が採用したものである。ここでのスポンジ系接着部材とは、帯状又はシート状に形成された、スポンジ等のクッション性を有する部材（以降、クッション部材）の両面に、接着剤／粘着剤が付加されているものを指す。比較構成では、クッション部材に熱がこもりやすいといった課題を有する。
【００４１】
対して、上記の構成では、マグネットシート２０が提供する磁気的吸着力によって表示本体部１０が背面板３０に付着される。すなわち、本実施形態の表示本体部１０はスポンジ系接着部材によって背面板３０に接着されるわけではない。また、一般的に、磁石はスポンジ等の部材よりも熱伝導性が高い。そのため、上記の構成によれば比較構成よりも放熱性を向上させることができる。
【００４２】
特に、本実施形態の車両用表示装置１００においては、表示背面部１２の略全面に渡って当該マグネットシート２０が貼り付けられている。このような構成によれば、表示背面部１２の一部にマグネットシート２０を付着した構成に比べて、マグネットシート２０と背面板３０との接触面積が大きい。そのため、表示本体部１０の放熱性をより一層高めることができる。
【００４３】
また、マグネットシート２０が含有する強磁性体粉末は電磁波を吸収する性質を有する。つまり、マグネットシート２０は、電磁波吸収シートとして機能する。そのため、表示本体部１０から発せられた電磁性のノイズが、他の電気・電子機器（以降、外部機器）に到達し、誤作動を招く恐れを低減することができる。また、外部機器から発せられた電磁性のノイズもまたマグネットシート２０によって吸収されるため、外部機器から発せられた電磁気ノイズによって表示本体部１０が誤作動する恐れを低減できる。つまり、上記構成によれば、ＥＭＣ（Electro Magnetic Compatibility）対策レベルを高めることができる。
【００４４】
ところで、一般的に、熱膨張率の異なる材料を組み合わせて使う場合には、それぞれの熱膨張率（例えば線膨張率）の違いから熱応力が生じる。この熱応力によって部材にクラックなどが入って壊れることがあり、様々なものの故障原因のひとつとなりうる。比較構成では、表示本体部１０が背面板３０に対して接着されているため、部材同士の熱膨張率（例えば線膨張率）の違いに由来する熱応力によって、表示本体部１０や背面板３０が損傷する恐れがある。特に、車室内は温度変化が激しいため、その傾向は顕著となりうる。
【００４５】
そのような課題に対して、本実施形態の構成では、表示本体部１０はマグネットシート２０が提供する吸着力によって背面板３０に付着されている。このような付着態様によれば、表示本体部１０が背面板３０に対して滑ることができる。つまり、表示本体部１０を背面板３０に付着する手段として、接着でなく、磁気的な吸着力を用いることで、部材間の結合部分に一定量の滑り許容効果が得られる。その結果、表示本体部１０と背面板３０の線膨張率の違いに由来して表示本体部１０や背面板３０が損傷する恐れを低減することができる。
【００４６】
また、本実施形態では、マグネットシート２０が、表示本体部１０の線膨張率と背面板３０の線膨張率の中間的な線膨張率を有するように形成されている。このような構成によれば、マグネットシート２０が、表示本体部１０と背面板３０との熱膨張の差を吸収するように作用する。そのため、より一層、表示本体部１０と背面板３０の線膨張率の違いに由来して表示本体部１０や背面板３０が損傷する恐れを低減することができる。
【００４７】
加えて、比較構成では、スポンジ系接着部材を背面板３０に貼り付ける際に、接着面と背面板３０との間に気泡が入らないように、例えば真空引きや加圧ロールを用いた押圧工程などの脱泡作業が必要となる。これに対して本実施形態では、比較構成を製造する際に必要となる脱泡作業が不要となる。その結果、製造設備の簡素化や、組み付け作業の簡易化といった効果が期待できる。また、加圧ロールを用いた押圧工程を省略できるため、表示本体部１０の耐久性低下や損傷のリスクも抑制できる。
【００４８】
その他、表示本体部１０は背面板３０に対して接着／粘着されていないため、検査工程での不良や使用中の外的要因で表示本体部１０が損傷した場合にも、相対的に簡易に表示本体部１０を交換することができる。換言すれば、背面板３０は流用することもできる。
【００４９】
以上、本開示の実施形態を説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されるものではなく、以降で述べる種々の変形例も本開示の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。例えば下記の種々の変形例は、技術的な矛盾が生じない範囲において適宜組み合わせて実施することができる。
【００５０】
なお、前述の実施形態で述べた部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。また、構成の一部のみに言及している場合、他の部分については先に説明した実施形態の構成を適用することができる。
【００５１】
［変形例１］
上述した実施形態ではマグネットシート２０における背面板３０との接触面（つまりシート下面部２１）が滑らかに形成されている態様を開示した。しかし、シート下面部２１の形状はこれに限定されない。シート下面部２１には、図８、図９に示すように、直線状の溝部２１Ａが複数設けられていても良い。当該構成によれば、マグネットシート２０は背面板３０と部分的に接触する事となり、マグネットシート２０と背面板３０との間に空気の流路が形成される。その結果、空冷効果を得ることができる。なお、図８に示す斜線パターンのハッチングを施している部分は、シート下面部２１において背面板３０と接触しうる部分を表しており、ドットパターンのハッチングを施している部分は、シート下面部２１において背面板３０と非接触な部分を表している。シート下面部２１において背面板３０と非接触な部分とは、溝部２１Ａの底部に相当する。
【００５２】
なお、シート下面部２１の形状は、上述した以外にも種々変更可能である。例えば図８では溝部２１Ａを縦方向に形成した態様を示しているが、他の態様として、溝部２１Ａは横方向に延設されていてもよい。シート下面部２１には、図１０に示すようにランダムな凹凸が設けられていても良い。図１１に示すようにマグネットシート２０には複数の穴２１Ｂが形成されていてもよい。
【００５３】
これらの態様によっても、マグネットシート２０と背面板３０との間に部分的に空気層が形成されるため、空冷効果が期待できる。なお、穴２１Ｂの形状は、図１１の（Ａ）に示すように円形であってもよいし、（Ｂ）に示すように正六角形状であってもよい。図１１の（Ｂ）に示す正六角形の穴２１Ｂを隙間なく設けた構成は、マグネットシート２０の一部又は全領域にハニカム構造を導入した構成に相当する。なお、穴２１Ｂは貫通孔ではなく、凹部として実現されていても良い。
【００５４】
［変形例２］
なお、マグネットシート２０は、例えば図１２の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、表示背面部１２は、複数のマグネットシート２０が貼り付けられていても良い。図１２に示す構成によっても、前述の変形例１と同様に、表示本体部１０と背面板３０との間に空気の流路が形成される。その結果、空冷効果を得ることができる。図１２において斜線パターンのハッチングを施している部分は、表示背面部１２においてマグネットシート２０が貼付けられている領域を示している。
【００５５】
なお、図１２の（Ｂ）や（Ｃ）に示すように、湾曲方向（ここでは上下方向）に直交するように、線／帯状のマグネットシート２０を複数配列した構成においては、必ずしも各マグネットシート２０は柔軟性を有している必要はない。表示本体部１０においてマグネットシート２０が設けられていない部分が屈折することにより、表示本体部１０は背面板３０に沿うように変形可能であるためである。図１２に示すマグネットシート２０の付着態様は、表示背面部１２に部分的にマグネットシート２０を接着する態様に相当する。また、図１２に示すマグネットシート２０の付着態様は、複数のマグネットシート２０を表示背面部１２に分散配置した態様に相当する。
【００５６】
なお、車両用表示装置１００の製造の簡易さといった観点においては、表示背面部１２に複数のマグネットシート２０を貼り付ける必要がある本変形例２よりも、１枚のマグネットシート２０を貼り付ければよい実施形態や変形例１のほうが好適である。
【００５７】
［変形例３］
表示本体部１０には、図１３に示すように、情報画像を表示する情報提示領域Ｚ１と、情報画像を表示しない背景領域Ｚ２が、予め設定されていてもよい。背景領域Ｚ２は、情報提示領域Ｚ１以外の領域に相当する。図１３に示すＺ１ａは、例えば、先行車両との車間距離を表示する情報提示領域Ｚ１である。Ｚ１ｂは、例えば、走行速度や方向指示器等の作動状態を表示する情報提示領域Ｚ１である。Ｚ１ｃは、例えば、車両の走行予定経路（いわゆるターンバイターン）を表示する情報提示領域Ｚ１である。
【００５８】
表示本体部１０が上述した有機ＥＬディスプレイである場合、背景領域Ｚ２に位置する有機発光素子は基本的には発光しない。他方、情報提示領域Ｚ１に位置する有機発光素子は発光する頻度が高い。当然、発光している素子は、発光していない素子に比べて発する熱量は大きい。故に、情報提示領域Ｚ１は、背景領域Ｚ２よりも発熱しやすい領域に相当する。換言すれば、情報提示領域Ｚ１は、表示本体部１０において相対的に発熱量が大きい領域（以降、高発熱部）に相当し、背景領域Ｚ２は、表示本体部１０において相対的に発熱量が小さい領域（以降、低発熱部）に相当する。高発熱部としての情報提示領域Ｚ１は、発熱量が所定の閾値以上となることが見込まれる領域に相当する。低発熱部としての背景領域Ｚ２は、発熱量が所定の閾値未満となることが見込まれる領域に相当する。
【００５９】
そして、表示本体部１０に、高発熱部と低発熱部とが混在すると、表示本体部１０の温度分布（ひいては熱負荷）のムラが生じ、表示本体部１０に予期せぬ動作を引き起こす恐れがある。また、表示本体部１０に、高発熱部と低発熱部とが混在すると、これに対応するように、マグネットシート２０にも温度分布（ひいては熱負荷）のムラが生じる。マグネットシート２０に温度分布のムラが生じると、領域ごとに熱膨張量が異なってしまい、表示本体部１０に対して熱応力に由来する損傷を与える恐れがある。
【００６０】
そのような事情を鑑みれば、マグネットシート２０において表示本体部１０の高発熱部と重なる部分は、低発熱部と重なる部分よりも、背面板３０との単位面積あたりの接触率が高くなるように構成されていることが好ましい。便宜上、マグネットシート２０において表示本体部１０の高発熱部と重なる部分を高発熱裏側部２３と称する。また、マグネットシート２０において表示本体部１０の低発熱部と重なる部分を低発熱裏側部２４と称する。
【００６１】
例えば高発熱裏側部２３の表面は背面板３０との接着率が所定の第１目標値以上となるように滑らかに形成される一方、低発熱裏側部２４の表面は背面板３０との接着率が所定の第２目標値となるように溝部２１Ａや穴２１Ｂが形成されている。第１目標値は、例えば９５％など、相対的に高い値に設定されれば良い。第２目標値は、第１目標値よりも低い範囲において、例えば高発熱部と低発熱部の発熱量の比に応じた値に設定されている。仮に低発熱部の発熱量が高発熱部の発熱量の７０％程度である場合には、第２目標値は７０％に設定されれば良い。図１４は、図１３に示す表示本体部１０の領域設定に対応する高発熱裏側部２３と低発熱裏側部２４を示したものである。図１４において、斜線パターンのハッチングを施している部分が高発熱裏側部２３を示しており、ドットパターンのハッチングを示している部分が低発熱裏側部２４を示している。図１５は、図１３に示すＸＶ−ＸＶ線でのマグネットシート２０の断面形状を示す図である。
【００６２】
このようにマグネットシート２０において表示本体部１０の熱影響が強い個所と弱い個所とで背面板３０との接触率を異なる値に設定する構成によれば、マグネットシート２０及び表示本体部１０の温度分布のばらつきを抑制することができる。本変形例として開示の構成は、表示本体部が、部位毎に発熱量が異なるように構成されているとともに、マグネットシート２０が、表示本体部１０の発熱量が高い領域ほど密に背面板３０と接触するように形成されている態様に相当する。
【００６３】
なお、本変形例は、変形例２として開示の構成を適用して実現することもできる。すなわち、高発熱裏側部２３には、低発熱裏側部２４よりも密にマグネットシートを貼り付けられていてもよい。そのような構成によっても、マグネットシート２０及び表示本体部１０の温度分布のばらつきを抑制することができる。なお、当該構成は、表示本体部１０が高発熱部と低発熱部とを備えるとともに、高発熱部には、低発熱部よりも密に磁石が設けられている構成の一例に相当する。
【００６４】
［変形例４］
上述した実施形態では表示本体部１０にマグネットシート２０を貼り付けるとともに、背面板３０を磁石とひっつく材料（例えば軟磁性体）を用いて実現することにより、磁気的吸着力によって表示本体部１０を背面板３０に付着させる態様を開示した。しかしながら、磁気的吸着力によって表示本体部１０を背面板３０に付着させる構成の実施態様はこれに限らない。
【００６５】
例えば図１６に示すように、車両用表示装置１００は、強磁性体シート２０Ｘと、磁化背面板３０Ｘとを用いて実現されていてもよい。強磁性体シート２０Ｘは、例えば軟磁性体などの強磁性体を用いて成るシート状の部材である。強磁性体シート２０Ｘは、表示本体部１０の背面部（つまり表示背面部１２）に接着されている。強磁性体シート２０Ｘは、例えば、弾性を有するベース材料に軟磁性体の粉末を所定の比率で練り込んだ混合物を、シート状に圧延加工することによって製造される。強磁性体シート２０Ｘのベース材料としては、シリコンや、ウレタン、ゴム、塩素化ポリエチレンなどを採用可能である。軟磁性体粉末としては、鉄やケイ素鉄、コバルト、パーマロイなど、多様な軟磁性材料の粉末を採用可能である。なお、強磁性体シート２０Ｘは、シート状の硬磁性体部材であっても良い。硬磁性体を用いてなる強磁性体シート２０Ｘは着磁処理されていない（つまり磁化されていない）状態、又は、シート下面部が磁化背面板３０Ｘと吸着可能な極性に磁化された状態で使用されることが好ましい。
【００６６】
磁化背面板３０Ｘは、磁石として機能する背面板３０に相当する。磁化背面板３０Ｘは、例えば、硬磁性体を材料とする背面板３０に対して着磁（つまり磁化）処理を施したものである。このような構成によっても、表示本体部１０は背面板３０が提供する磁気的吸着力によって付着される。尚、磁化背面板３０Ｘは、少なくとも表示本体部１０が配置される方の面が着磁処理されていればよい。
【００６７】
［変形例５］
フロントカバー４０は、図１７に示すように、表示本体部１０の表示面１１に密着するように形成されていても良い。換言すれば、フロントカバー４０は、表示本体部１０の表示面１１の上に積層されていても良い。その他、車両用表示装置１００は図１８に示すようにインパネ９０に埋没するように取り付けられて使用されるものであっても良い。その場合、インパネ９０の設置領域には、車両用表示装置１００を設置するための凹部９５が形成されていれば良い。
【００６８】
［変形例６］
上述した実施形態では、車両用表示装置１００がインパネ９０に取り付けられて使用される態様を開示したが、車両用表示装置１００の取り付け先はインパネ９０に限定されない。車室内の天井や、前部座席用シートの背面部分、車両ボディの外装面など、多様な場所に設置可能である。
【００６９】
［変形例７］
以上では、表示本体部１０のロアケースへの付着手段（換言すれば装置内部における表示本体部１０の支持手段）として磁石を使用するといった技術的思想を、車両用の表示装置に適用した態様を開示した。しかしながら、当該技術的思想は、多様な表示装置に適用することができる。例えば上記の技術的思想は、商業施設／公共施設の壁面や柱に設置される、広告用のディスプレイ（いわゆるデジタルサイネージ用のディスプレイ）に適用可能である。また、案内看板としての役割を担うディスプレイや、現金自動預け払い機（ＡＴＭ：Automated/Automatic Teller Machine）のディスプレイ、携帯端末などにも適用することができる。
【００７０】
本開示の表示装置は曲面状の表示面を提供するように構成されているため、駅構内や公共施設、商業施設に設置されている円柱状の柱の側面など、湾曲している構造物の表面に取り付けて使用することができる。表示装置のロアケースとしての背面板３０は、取り付け先とする構造物の表面形状に応じた形状に形成されていればよい。
【００７１】
［変形例８］
以上では表示本体部１０をフレキシブルディスプレイとする態様を開示したがこれに限定されない。表示本体部１０は、一定の湾曲形状を有するように、構成されていても良い。例えば表示本体部１０の基板材料として硬質な樹脂を採用することにより、表示本体部１０は曲面状の表示面を有する、変形不可能なディスプレイとして構成されていても良い。また、表示本体部１０は、平坦な表示面１１を備えるものであっても良い。表示本体部１０は、平板状の液晶パネルとバックライトとが組み合わったものでもよい。なお、表示本体部１０がバックライトを備える構成の場合、バックライトが配されている領域が高発熱部に相当する。
【符号の説明】
【００７２】
１００  車両用表示装置、１０  表示本体部、１１  表示面、１２  表示背面部、２０  マグネットシート、２１  シート下面部、２２  シート上面部、３０  背面板（背面側筐体部）、４０  フロントカバー、９０  インパネ（インストゥルメントパネル）、９１  インパネ上面部、９２  ステアリング接合部、９３  テラス部（平坦部）、９４  傾斜部、Ｚ１  情報提示領域（高発熱部）、Ｚ２  背景領域（低発熱部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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