(57)【要約】【課題】第１のプレートと第２のプレートを重ね合わせた二重構造の伝熱プレートは、流入口および流出口の周辺以外はろう付けされていないため、第１のプレートと第２のプレートの間に熱伝導率の低い空気等が介在し、熱交換器の熱交換効率が低い。【解決手段】本発明に係る熱交換器は、流体の流入口と流出口が形成された２枚のプレートである第１のプレートと第２のプレートを重ね合わせて構成され、第１のプレートおよび第２のプレートを挟んで流れる流体の熱交換を行う伝熱プレートと、流入口と流出口それぞれを囲うように配置され、第１のプレートと第２のプレートを接合する第１のろう材と、第１のろう材と離れて配置され、第１のプレートと第２のプレートを接合する第２のろう材と、第１のろう材と第２のろう材の間に互いに間隔を空けて設置され、第１のろう材および第２のろう材の流れを遮る障壁部材と、を備えたものである。【選択図】          図１
2020176754.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の流入口と流出口が形成された２枚のプレートである第１のプレートと第２のプレートを重ね合わせて構成され、前記第１のプレートおよび前記第２のプレートを挟んで流れる流体の熱交換を行う伝熱プレートと、
前記流入口と前記流出口それぞれを囲うように配置され、前記第１のプレートと前記第２のプレートを接合する第１のろう材と、
前記第１のろう材と離れて配置され、前記第１のプレートと前記第２のプレートを接合する第２のろう材と、
前記第１のろう材と前記第２のろう材の間に互いに間隔を空けて設置され、前記第１のろう材および前記第２のろう材の流れを遮る障壁部材と、
を備えた熱交換器。
【請求項２】
前記第２のろう材は、離れた複数の領域に配置されており、
前記障壁部材は、前記複数の領域に配置された前記第２のろう材の間に互いに間隔を空けて設置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記複数の領域に配置された前記第２のろう材の間に設置された前記障壁部材はそれぞれ、前記第１のプレートと前記第２のプレートの積層方向から見て、前記第２のろう材それぞれを囲む矩形状の部材である
ことを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記複数の領域に配置された前記第２のろう材の間に設置された前記障壁部材はそれぞれ、前記伝熱プレートの一端から他端まで延びる線状の部材である
ことを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記複数の領域に配置された前記第２のろう材の間に設置された前記障壁部材はそれぞれ、前記第１のプレートと前記第２のプレートの積層方向から見て、前記第２のろう材それぞれを囲む円形状の部材である
ことを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記第１のプレートまたは前記第２のプレートは、前記第２のろう材に接しない部分の強度が前記第２のろう材に接する部分の強度より低い
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記障壁部材同士の間に形成される空隙は、前記伝熱プレートの外部まで連通している
ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝熱プレートを挟んで流れる流体間の熱交換を行う熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
伝熱プレートの一方の面側を流れる流体と他方の面側を流れる流体とで熱交換を行う熱交換器がある。この熱交換器の運転を続けていると、伝熱プレートが、流体による腐食によって破損したり、流体の凍結によって破損する場合がある。伝熱プレートが破損してしまうと、一方の面と他方の面が連通し、一方の面側を流れる流体が他方の面側へ流入してしまう。
伝熱プレートの一方の面と他方の面が連通することを回避するために、下記の特許文献１の熱交換器は、第１のプレートと第２のプレートを重ね合わせた二重構造の伝熱プレートを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−６６４１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の特許文献１では、第１のプレートおよび第２のプレートそれぞれに形成された流体の流入口および流出口の周辺をろう付けし、第１のプレートと第２のプレートを接合している。しかし、流入口および流出口の周辺以外はろう付けされていないため、第１のプレートと第２のプレートの間に熱伝導率の低い空気等が介在し、熱交換器の熱交換効率が低いという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、熱交換効率を向上させることができる熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る熱交換器は、流体の流入口と流出口が形成された２枚のプレートである第１のプレートと第２のプレートを重ね合わせて構成され、第１のプレートおよび第２のプレートを挟んで流れる流体の熱交換を行う伝熱プレートと、流入口と流出口それぞれを囲うように配置され、第１のプレートと第２のプレートを接合する第１のろう材と、第１のろう材と離れて配置され、第１のプレートと第２のプレートを接合する第２のろう材と、第１のろう材と第２のろう材の間に互いに間隔を空けて設置され、第１のろう材および第２のろう材の流れを遮る障壁部材と、を備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る熱交換器は、流入口と流出口の周辺以外も、第２のろう材で第１のプレートと第２のプレートが接合されているので、熱交換器の熱伝導効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る熱交換器の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る熱交換器の分解図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る熱交換器の金属プレート間に配置されたろう材および障壁部材を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る熱交換器の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る熱交換器の伝熱プレートの断面の拡大図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る熱交換器の金属プレート間に配置されたろう材および障壁部材を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る熱交換器の金属プレートの平面図である。
【図８】本発明の実施の形態２の変形例に係る熱交換器の金属プレートの平面図である。
【図９】本発明の実施の形態３に係る熱交換器の金属プレート間に配置されたろう材および障壁部材を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図を用いて説明する。図中の同一の符号は、同一または相当する部分を表す。
【００１０】
実施の形態１
本発明の実施の形態に係る熱交換器１の構成について、図１および図２を用いて説明する。
図１に示されるように、熱交換器１は、室外で循環する冷媒を流入および流出させるパイプ２ａ、２ｂと、室内の空調機で用いられる熱媒体を流入および流出させるパイプ３ａ、３ｂと、冷媒と熱媒体とで熱交換を行うために積層された伝熱プレート４、５、６、７と、積層された伝熱プレート４、５、６、７の間に設けられ中央に開口を有する枠体であり冷媒および熱媒体の外部への流出を抑制するフレーム８ａ、８ｂ、８ｃと、伝熱プレート４、５、６、７とフレーム８ａ、８ｂを挟み込む補強プレート９ａ、９ｂと、を備えている。伝熱プレート４、５、６、７はそれぞれ、フレーム８ａ、８ｂ、８ｃを挟んで積層される。これにより、フレーム８ａ、８ｂ、８ｃの中央の開口が伝熱プレート４、５、６、７で挟まれ空間が形成される。伝熱プレート４、５の間の空間および伝熱プレート６、７の間の空間は冷媒が流れる流路、伝熱プレート５、６の間の空間は熱媒体が流れる流路となっており、各伝熱プレートを介して冷媒と熱媒体の熱交換が行われる。熱交換により加熱または冷却された熱媒体は、パイプ３ｂから流出し、室内の空調機へ送られ、室内の温度調整に用いられる。
【００１１】
上述の熱交換器１の個々の構成について、熱交換器１の分解図である図２を用いて説明する。
パイプ２ａは、熱交換器１の内部へ冷媒を流入させる管である。また、パイプ２ｂは、熱交換器の内部から冷媒を流出させる管である。この冷媒の流れは、図中では、白抜きの矢印で示している。パイプ２ａから流入した冷媒は、伝熱プレート４と伝熱プレート５の間の流路、および伝熱プレート６と伝熱プレート７の間の流路を流れ、パイプ２ｂから流出する。
パイプ２ａ、２ｂには、図示しない冷媒回路が接続されており、冷媒回路は冷媒に圧力をかけて循環させ、上記のような冷媒の流れを作り出している。
なお、冷媒は、例えばＲ４１０Ａ、Ｒ３２、Ｒ２９０、ＣＯ２などである。
【００１２】
パイプ３ａは、熱交換器１の内部へ熱媒体を流入させる管である。また、パイプ３ｂは、熱交換器の内部から熱媒体を流出させる管である。この熱媒体の流れは、図１では、黒の矢印で示している。パイプ３ａから流入した熱媒体は、伝熱プレート５と伝熱プレート６の間の流路を流れ、パイプ３ｂから流出する。
パイプ３ａ、３ｂには、図示しない熱媒体回路が接続されており、熱媒体回路は熱媒体に圧力をかけて、上記のような熱媒体の流れを作り出している。また、熱媒体回路は、熱交換器１と室内の空調機の間でも熱媒体を循環させている。
なお、熱媒体は、水、エチレングリコール、プロピレングリコールあるいはこれらの混合物などである。
【００１３】
補強プレート９ａは、４つの開口を有する板状の部材である。４つの開口には、パイプ２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂがろう付けされ、冷媒および熱媒体が流出しないように接合部分が封止されている。補強プレート９ａは、後述する伝熱プレート４、５、６、７を構成する金属プレート４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂより、プレートの厚みが大きいものであり、熱交換器１が変形することを抑制するためのものである。
【００１４】
伝熱プレート４は、２枚の金属プレート４ａ、４ｂを、隙間を空けて重ね合わせたものである。金属プレート４ａ、４ｂは、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミ、銅またはこれらの合金などで構成される板状の部材である。
金属プレート４ａには、４つの開口１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂが形成されており、それぞれの開口１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂの外周は、補強プレート９ａの４つの開口の外周とろう付けされている。金属プレート４ａと補強プレート９ａの４つの開口それぞれの周辺の接合部分は、このろう付けにより、パイプ２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂによって流入出する冷媒および熱媒体が熱交換器１の外部へ流出しないように封止されている。さらに、金属プレート４ａは、上記の接合部分以外の任意の位置でも、補強プレート９ａと接合されている。
ここで、金属プレート４ａの４つの開口１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂのうち、開口１６ａは、パイプ２ａと接続され冷媒が流入する流入口である。開口１６ｂは、パイプ２ｂと接続され冷媒が流出する流出口である。開口１７ａは、パイプ３ａと接続され熱媒体が流入する流入口である。開口１７ｂは、パイプ３ｂと接続され熱媒体が流出する流出口である。後述の金属プレート５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂについても同様である。
また、金属プレート４ｂには、金属プレート４ａの４つの開口１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂそれぞれと対向する位置に４つの開口１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂが形成されており、金属プレート４ａの４つの開口１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂの外周と金属プレート４ｂの４つの開口１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂの外周はそれぞれ、ろう材１０で囲まれており、ろう付けによって接合されている。金属プレート４ａ、４ｂの開口１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂそれぞれの周辺の接合部分は、ろう材１０でろう付けされることによって、冷媒および熱媒体が開口から金属プレート４ａ、４ｂの間へ流出しないように封止されている。また、金属プレート４ａ、４ｂは、ろう材１０でろう付けされることによって、互いに間隔を空けて接合されている。
さらに、金属プレート４ａと金属プレート４ｂの間には、ろう材１０の外周それぞれを囲う障壁部材１１が設置されている。障壁部材１１は、金属プレート４ａ、４ｂに接しており、ろう材１０が溶融した際に、ろう材１０の流れを遮る部材である。
なお、ろう材１０および障壁部材１１は、４つの開口１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂの外周にそれぞれに設けられているが、図２では金属プレート４ｂの右下の開口１６ａのろう材１０および障壁部材１１以外の符号は省略している。開口１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂを囲むダークグレーの領域がろう材１０であり、ろう材１０を囲む黒線の枠が障壁部材１１である。
【００１５】
金属プレート４ａ、４ｂは、上記のろう材１０以外に、ろう材１２ａ、１２ｂ・・・によってろう付けされ接合されている。ろう材１２ａ、１２ｂ・・・は、ろう材１０と離れた位置に複数配置されている。具体的には、ろう材１２ａ、１２ｂ・・・は、金属プレート４ａ、４ｂに形成された４つの開口１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂの間に、ろう材１０およびその周辺に設けられた障壁部材１１から離れて設けられている。
また、金属プレート４ａと金属プレート４ｂの間には、ろう材１２ａ、１２ｂ・・・それぞれの外周を囲う障壁部材１３ａ、１３ｂ・・・が設置されている。障壁部材１１と障壁部材１３ａ、１３ｂ・・・は間隔を空けて設置されており、その間に空隙が形成されている。この空隙は、金属プレート４ａ、４ｂの外部まで連通している。障壁部材１３ａ、１３ｂ・・・も障壁部材１１同様、金属プレート４ａ、４ｂに接しており、ろう材１２ａ、１２ｂ・・・が溶融した際に、ろう材１２ａ、１２ｂ・・・の流れを遮る部材である。
各ろう材１２ａ、１２ｂ・・・は、互いに間隔を空けて離れた複数の領域に配置されている。各障壁部材１３ａ、１３ｂ・・・  は、各ろう材１２ａ、１２ｂ・・・の外周を囲っている。障壁部材１３ａ、１３ｂ・・・は、互いに間隔を空けて設置されており、それらの間には空隙が形成されている。この空隙は、金属プレート４ａ、４ｂの外部まで連通している。
ろう材１２ａ、１２ｂ・・・および障壁部材１３ａ、１３ｂ・・・のより具体的な配置については後述する（図３）。
なお、図２では、複数のろう材１２ａ、１２ｂ・・・および複数の障壁部材１３ａ、１３ｂ・・・のうち、ろう材１２ａ、１２ｂおよび障壁部材１３ａ、１３ｂ以外の符号は省略しているが、４つの開口１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂの間に位置するダークグレーの領域がろう材１２ａ、１２ｂ・・・であり、ろう材１２ａ、１２ｂ・・・を囲う黒線の枠が障壁部材１３ａ、１３ｂ・・・である。
【００１６】
また、金属プレート４ａ、４ｂは、上記のろう材１０および１２ａ、１２ｂ・・・以外に、ろう材１４によってろう付けされ接合されている。ろう材１４は、金属プレート４ａ、４ｂの四隅に配置されており、ろう材１０およびろう材１２ａ、１２ｂ・・・と離れた位置に配置されている。
また、金属プレート４ａと金属プレート４ｂの間には、ろう材１４それぞれの外周のうち伝熱プレート４の中心側の面に沿って障壁部材１５が設置されている。障壁部材１１および障壁部材１３ａ、１３ｂ・・・と障壁部材１５とは間隔を空けて設置されており、その間に空隙が形成されている。この空隙は、金属プレート４ａ、４ｂの外部まで連通している。障壁部材１５も障壁部材１１および障壁部材１３ａ、１３ｂ・・・同様、金属プレート４ａ、４ｂに接しており、ろう材１４が溶融した際に、ろう材１４の流れを遮る部材である。
なお、図２では、金属プレート４ａ、４ｂの四隅のろう材１４および障壁部材１５のうち、金属プレート４ｂの右下の角のろう材１４および障壁部材１５以外の符号は省略しているが、四隅のダークグレーの領域がろう材１４であり、ろう材１４に接している黒線が障壁部材１５である。
【００１７】
次に、伝熱プレート５について説明するが、伝熱プレート４と同様の構成については省略する。
伝熱プレート５は、金属プレート５ａの伝熱プレート４側を流れる冷媒と、金属プレート５ｂの伝熱プレート６側を流れる熱媒体の熱交換を行うものである。
伝熱プレート５を構成する２枚の金属プレート５ａ、５ｂのうち、金属プレート５ａは、パイプ３ａと連通する熱媒体の流入口である開口１７ａの外周に、管状のジョイント１８ａを備えている。ジョイント１８ａは、金属プレート５ａの金属プレート４ｂと対向する面にろう付けされており、金属プレート４ｂの開口１７ａの外周にもろう付けされ接合されている。これらの接合部分は、ろう付けにより、熱媒体が伝熱プレート４、５の間に流入しないように封止されている。これにより、伝熱プレート４、５の間の冷媒の流路に熱媒体が流入しないようにしている。
また、金属プレート５ａは、パイプ３ｂと連通する熱媒体の流出口である開口１７ｂの外周に、管状のジョイント１８ｂを備えている。ジョイント１８ｂもジョイント１８ａと同様に、金属プレート４ｂ、５ａの開口１７ｂにろう付けされ接合されている。
【００１８】
次に、伝熱プレート６、７について説明するが、伝熱プレート５と同様の構成については省略する。
伝熱プレート６は、金属プレート６ａの伝熱プレート５側を流れる熱媒体と、金属プレート６ｂの伝熱プレート７側を流れる冷媒の熱交換を行うものである。
伝熱プレート６は、伝熱プレート５とは異なり、ジョイント１８ｃがパイプ２ｂと連通する冷媒の流出口である開口１６ｂの外周に設けられている。また、ジョイント１８ｄがパイプ２ａと連通する冷媒の流入口である開口１６ａの外周に設けられている。
伝熱プレート７の構成は、伝熱プレート５の構成と同様である。
なお、金属プレート５ａと金属プレート６ａは第１のプレートに相当し、金属プレート
ｂと金属プレート６ｂは第２のプレートに相当する。ろう材１０は第１のろう材に相当し、ろう材１２ａ、１２ｂ・・・およびろう材１４は第２のろう材に相当する。
【００１９】
伝熱プレート４、５の間には、中央が開口となっている枠体であるフレーム８ａが挟み込まれている。フレーム８ａの伝熱プレート４、５と対向するそれぞれの面には、ろう材が全面にわたって配置され、フレーム８ａは伝熱プレート４、５とろう付けされ接合されている。フレーム８ａと伝熱プレート４、５とで囲まれた空間は、冷媒が流れる流路であり、フレーム８ａと伝熱プレート４、５とがろう付けされることにより、冷媒が熱交換器１から流出することが抑制されている。
フレーム８ｂ、８ｃも同様の構成であるが、フレーム８ｂは伝熱プレート５、６の間に設置されており、フレーム８ｃは伝熱プレート６、７の間に設置されている。
【００２０】
金属プレート７ｂは、金属プレート７ａとは反対側の面で、補強プレート９ｂと接合されている。補強プレート９ｂは、補強プレート９ａ同様、金属プレート４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂより、プレートの厚みが大きいものであり、熱交換器１が変形することを抑制するためのものである。補強プレート９ｂは、開口が形成されていない板状の部材であり、金属プレート７ｂの４つの開口１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂの外周とろう付けされ接合されている。金属プレート７ｂの４つの開口１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂそれぞれの周辺と補強プレート９ｂの接合部分は、ろう付けにより、パイプ２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂによって流入出する冷媒および熱媒体が熱交換器１の外部へ流出しないように封止されている。さらに、補強プレート９ｂは、上記の接合部分以外の任意の位置でも、金属プレート７ｂとろう付けされ接合されている。
【００２１】
上述した熱交換器１を構成する金属プレートなどの部材をろう付けするろう材１０、１２ａ、１２ｂ・・・、１４、およびその他のろう材は、銅、銀などである。
また、ろう材１０、１２ａ、１２ｂ・・・、１４の溶融時の流れを遮る障壁部材１１、１３ａ、１３ｂ・・・、１５は、上記のろう材と濡れ性の小さい金属酸化物であり、ろう材１０、１２ａ、１２ｂ・・・、１４が溶融した際にも固体のまま維持される材料で構成される。
【００２２】
次に、伝熱プレート４、５、６、７の間を接合するろう材１２ａ、１２ｂ・・・および障壁部材１３ａ、１３ｂ・・・の配置について、図３を用いて説明する。図３は、複数のろう材１２ａ、１２ｂ・・・および複数の障壁部材１３ａ、１３ｂ・・・が設置された金属プレート５ｂの一部を、金属プレート５ａ側から見た図である。
ろう材１２ａ、１２ｂ・・・はそれぞれ、金属プレート５ａ側から見て矩形状に形成されている。障壁部材１３ａ、１３ｂはそれぞれ、ろう材１２ａ、１２ｂ・・・それぞれを囲むように矩形状に形成されている。
また、ろう材１２ａ、１２ｂ・・・および障壁部材１３ａ、１３ｂ・・・は、列方向（図３の上下に延びる方向であり、流路を横断する方向）および行方向（図３の左右に延びる方向であり、列方向と直行する方向）に複数配置されており、障壁部材１３ａ、１３ｂ・・・同士は互いに間隔を空けて配置され、障壁部材１３ａ、１３ｂ・・・同士の間に空隙２０が形成されている。この空隙２０は、格子状となっており、いずれの障壁部材１３ａ、１３ｂ・・・の間の空隙２０であっても、伝熱プレート５の外部と連通している。
この空隙２０とろう材１２ａ、１２ｂ・・・との間には障壁部材１３ａ、１３ｂ・・・が設けられているので、ろう材が溶融した際にも、ろう材が空隙２０へ流れ込む可能性は低く、空隙２０は維持される。また、金属プレート５ａ、５ｂのいずれかが空隙２０を挟み込む位置で破損した場合、冷媒または熱媒体が空隙２０に流入し、伝熱プレート５の外部へと排出される。
ここでは、金属プレート５ｂについて説明したが、ほかの金属プレートのろう材１２ａ、１２ｂ・・・および障壁部材１３ａ、１３ｂ・・・の配置も同様である。
なお、図３において、複数のろう材１２ａ、１２ｂ・・・および複数の障壁部材１３ａ、１３ｂ・・・のうち、ろう材１２ａ、１２ｂと障壁部材１３ａ、１３ｂ以外のろう材および障壁部材については符号を省略しているが、内部に斜線が入った矩形状の領域がろう材１２ａ、１２ｂ・・・であり、その外周を囲む反対向きの斜線が入った領域（またはグレーに見える領域）が障壁部材１３ａ、１３ｂ・・・である。また、パイプ２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂと接続される４つの開口１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂについては省略しているが、図３のろう材１２ａ、１２ｂ・・・および障壁部材１３ａ、１３ｂ・・・の左右に位置する。
【００２３】
次に、熱交換器１の断面形状について、図４および図５を用いて説明する。図４は、パイプ２ａとパイプ３ａの中心軸を通る熱交換器１の断面を示している。また、図５は、熱交換器１の断面のうち、ろう材１２ｃ、１２ｄが配置された位置の拡大図である。
図４および図５に示すように、パイプ２ａから流入する冷媒は、伝熱プレート４、５の間の流路、伝熱プレート６、７の間の流路に流れ込み、図示しないパイプ２ｂから流出する（白抜きの矢印で示す）。また、パイプ３ａから流入する熱媒体は、伝熱プレート５、６の間の流路に流れ込み、図示しないパイプ３ｂから流出する（黒の矢印で示す）。冷媒と熱媒体は、流路を流れる際に、伝熱プレート５および伝熱プレート６を介して熱交換される。このとき、熱交換は、金属プレート５ａ、５ｂの間の空気だけでなく、空気より熱伝導率の高いろう材１２ａ、１２ｂ・・・を介して行われる。
障壁部材１３ｃ、１３ｄは、金属プレート７ａ、７ｂそれぞれに接している。言い換えれば、金属プレート７ａ、７ｂ間の距離と、障壁部材１３ｃ、１３ｄの高さ（伝熱プレートの積層方向の長さ）は略一致している。そのため、ろう材１２ｃ、１２ｄを溶融して金属プレート７ａ、７ｂをろう付けする際にも、ろう材１２ｃ、１２ｄが空隙２０および障壁部材１１と障壁部材１３ｃ、１３ｄの間の空隙２１へ流れ込むことが抑制され、空隙２０、２１は埋まらない。
上記の説明は、金属プレート７ａ、７ｂのろう材１２ｃ、１２ｄおよび障壁部材１３ｃ、１３ｄについてであるが、これら以外のろう材１２ａ、１２ｂ・・・、障壁部材１３ａ、１３ｂ・・・についても同様である。
なお、金属プレート７ａ、７ｂの間に設置されたろう材１２ｃ、１２ｄ、障壁部材１３ｃ、１３ｄ以外のろう材１２ａ、１２ｂ・・・、障壁部材１３ａ、１３ｂ・・・の符号は省略しているが、図４においては、伝熱プレート４、５、６、７の中央付近に位置するダークグレーの複数の領域がろう材１２ａ、１２ｂ・・・であり、ろう材１２ａ、１２ｂ・・・に接している黒の複数の領域が障壁部材１３ａ、１３ｂ・・・である。また、図５においては、内部に斜線がある矩形状の複数の領域がろう材１２ａ、１２ｂ・・・であり、ろう材１２ａ、１２ｂ・・・に接しているダークグレーの複数の領域（またはろう材１２ａ、１２ｂ・・・より斜線の密度が高い領域）が障壁部材１３ａ、１３ｂ・・・である。また、ろう材１０および障壁部材１１についても伝熱プレート６、７の間のろう材１０、障壁部材１１以外については符号を省略しているが、パイプ２ａ、３ａの下方に位置するダークグレーの複数の領域がろう材１０であり、ろう材１０に接している黒の複数の領域が障壁部材１１である。空隙２０、２１についても、伝熱プレート７以外については符号を省略しているが、障壁部材１３ａ、１３ｂ・・・の間の空隙が空隙２０であり、障壁部材１１と障壁部材１３ａ、１３ｂ・・・の間の空隙が空隙２１である
。
【００２４】
以上のように構成される熱交換器１は、次のようにして製造される。
まず、金属プレート４ａまたは４ｂ上に、ろう材１０、１２ａ、１２ｂ・・・、１４を上述のような配置で設置する（図２、図３参照）。また、ろう材１０、１２ａ、１２ｂ・・・、１４に接するように障壁部材１１、１３ａ、１３ｂ・・・、１５を設置する。ろう材１０、１２ａ、１２ｂ・・・、１４は、シート状に成形された銅箔材または銀箔材を積層することで設置される。障壁部材１１、１３ａ、１３ｂ・・・、１５は、シート状に成形された金属酸化物を積層することで設置される。障壁部材１１、１３ａ、１３ｂ・・・、１５は、ろう材１０、１２ａ、１２ｂ・・・、１４が濡れ広がらないようにするために、金属プレート４ａおよび金属プレート４ｂと接触する程度にまで、シート状の金属酸化物を積層することで形成する。そして、金属プレート４ａと金属プレート４ｂを重ね合わせ、伝熱プレート４とする。
ほかの金属プレート同士も同様に、ろう材１０、１２ａ、１２ｂ・・・、１４および障壁部材１１、１３ａ、１３ｂ・・・、１５を設置して、重ね合わせ、伝熱プレート５、６、７とする。
次に、伝熱プレート４、５、６、７、パイプ２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、補強プレート９ａ、９ｂ、フレーム８ａ、８ｂ、８ｃそれぞれの接合部分にろう材を配置して、これらを組み合わせる。このろう材を設置する際に、必要に応じて、その外周に障壁部材を設置してもよい。
その後、熱交換器１を押圧し、伝熱プレート４、５、６、７等の積層方向に力を加えて、金属プレート４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂと障壁部材１１、１３ａ、１３ｂ・・・、１５を十分に接触させた状態で、熱交換器１全体を加熱し、ろう材を溶融させ、冷却する。冷却してろう材が凝固すると、熱交換器１が得られる。
ここで、ろう材１０、１２ａ、１２ｂ・・・、１４は、障壁部材１１、１３ａ、１３ｂ・・・、１５で囲まれた空間（ろう材１４に関しては障壁部材１５と伝熱プレート４、５、６、７の端部で囲まれる空間）を満たす量またはそれよりわずかに少ない量だけ設置される。ろう材１０、１２ａ、１２ｂ・・・、１４の量が空間を満たす量より多いと、ろう材１０、１２ａ、１２ｂ・・・、１４が溶融時に障壁部材１１、１３ａ、１３ｂ・・・、１５を乗り越えて空隙２０、２１へ流れ込んでしまい、空隙２０、２１が塞がれてしまう可能性がある。反対に、ろう材１０、１２ａ、１２ｂ・・・、１４の量が少なすぎると、金属プレート４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂ間が接合されない、または接合面積が小さくなり熱交換効率が悪くなる可能性がある。そのため、ろう材１０、１２ａ、１２ｂ・・・、１４の量は、空間の大きさに合わせて適宜調節する。
【００２５】
本発明の実施の形態１に係る熱交換器１は、以上のように構成されており、次のような効果を奏する。
熱交換器１は、冷媒および熱媒体の流入出口である４つの開口１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂを囲うように設けられたろう材１０とは離れた位置にろう材１２ａ、１２ｂ・・・、１４が設けられている。ろう材１２ａ、１２ｂ・・・、１４は、空気等より熱伝導率が高い。そのため、ろう材１０だけで金属プレートが接合されている場合に比べ、熱交換器１の熱交換効率を向上させることができる。
【００２６】
熱交換器１は、ろう材１０、１２ａ、１２ｂ・・・、１４の間に互いに間隔を空けて設置された障壁部材１１、１３ａ、１３ｂ・・・、１５を備えている。障壁部材１１、１３ａ、１３ｂ・・・、１５は、ろう材１０、１２ａ、１２ｂ・・・、１４の流れを遮り、濡れ広がりを抑制する。そのため、ろう材１０、１２ａ、１２ｂ・・・、１４が溶融した後でも、障壁部材１１、１３ａ、１３ｂ・・・、１５の間に形成された空隙２０、２１が塞がってしまうことを抑制できる。ろう材１０、１２ａ、１２ｂ・・・、１４が濡れ広がってしまい、金属プレートの間を満たしてしまうと、金属プレートの一方が破損した場合に、ろう材１０、１２ａ、１２ｂ・・・、１４を介して他方も破損してしまい、流路が連通してしまう可能性が高い。しかし、熱交換器１は、上記の空隙２０、２１があることで、金属プレート双方が同時に破損して流路が連通してしまう可能性を低減することができる。よって、熱交換器１は、熱交換効率を高めつつ、流路の連通を抑制することが可能である。
【００２７】
冷媒または熱媒体の圧力を受けて、金属プレートが変形してしまうことがある。これを抑制するためには、金属プレートの間の広い領域でろう付けを行うことが考えられるが、ろう付けする領域を広げると、金属プレート双方が同時に破損して流路が連通してしまう可能性が高くなる。
熱交換器１のろう材１２ａ、１２ｂ・・・、１４は、複数の領域に配置されており、それらを囲う障壁部材１３ａ、１３ｂ・・・、１５は、互いに間隔を空けて配置されている。そのため、広い領域でろう付けを行ったとしても、ろう材１２ａ、１２ｂ・・・、１４の間に空隙２０、２１を設けることができ、金属プレート双方が同時に破損して流路が連通してしまう可能性を低減することができる。よって、熱交換器１は、金属プレートの変形を抑制しつつ、流路の連通を抑制することが可能である。
【００２８】
熱交換器１の金属プレートの間に形成された空隙２０、２１は、伝熱プレート５、６の外部まで連通している。また、これらの空隙２０、２１にろう材１０、１２ａ、１２ｂ・・・、１４が流れ込まないよう障壁部材１１、１３ａ、１３ｂ・・・、１５が設けられている。そのため、ろう材１０、１２ａ、１２ｂ・・・、１４の溶融時にも、空隙２０、２１は維持される。そして、金属プレートの一方が破損した場合に、冷媒または熱媒体は、空隙２０、２１を通って外部へ排出される。
障壁部材１１、１３ａ、１３ｂ・・・、１５が設けられておらず、空隙２０、２１が塞がり、外部と連通していない場合、冷媒または熱媒体が伝熱プレート５、６内部に留まることになる。そうすると、留まった冷媒または熱媒体による金属プレートの腐食による破損、冷媒または熱媒体の凍結による破損が生じ、冷媒の流路と熱媒体の流路が連通してしまう可能性がある。熱交換器１は、冷媒または熱媒体を外部へ排出するための空隙２０、２１を維持することができるため、流路が連通してしまうことを抑制できる。
【００２９】
実施の形態２
次に、本発明の実施の形態２について、図６および図７を用いて説明する。実施の形態１で説明した構成と同様の部分については説明を省略し、実施の形態１と異なる部分について、以下に説明する。
図６は、実施の形態２のろう材２１２ａ、２１２ｂ・・・および障壁部材２１３ａ、２１３ｂ、２１３ｃ、２１３ｄ・・・の配置を示す図面であり、実施の形態１の図３と対応する図面である。また、図７は、ろう材２１２ａ、２１２ｂ・・・および障壁部材２１３ａ、２１３ｂ、２１３ｃ、２１３ｄ・・・を配置した金属プレート２０５ｂ（金属プレート５ｂと対応）の平面図である。なお、ろう材２１２ａ、２１２ｂ・・・および障壁部材２１３ａ、２１３ｂ、２１３ｃ、２１３ｄ・・・は、実施の形態１のろう材１２ａ、１２ｂ・・・および障壁部材１３ａ、１３ｂ・・・と対応するものである。
【００３０】
図６および図７に示すように、実施の形態２の熱交換器は、複数のろう材２１２ａ、２１２ｂ・・・を備えている。各ろう材２１２ａ、２１２ｂ・・・は、離れた複数の領域に配置されている。
各ろう材２１２ａ、２１２ｂ・・・は、金属プレート２０５ｂの一端から他端まで流路を横断するように伸びる線状の部材である。両端のろう材（ろう材２１２ａ、および６つのろう材を挟んで反対側に位置するろう材）は、開口１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂの外周に配置されたろう材１０と間隔を空けて配置されている。また、一方の端部に位置するろう材２１２ａおよびそれと隣接するろう材２１２ｂは、間隔を空けて配置されている。そのほかのろう材２１２ａ、２１２ｂ・・・についても、同様に、互いに間隔を空けて配置されている。
各障壁部材２１３ａ、２１３ｂ、２１３ｃ、２１３ｄ・・・は、金属プレート２０５ｂの一端から他端まで流路を横断するように伸びる線状の部材である。両端の障壁部材（障壁部材２１３ａ、および１４つの障壁部材を挟んで反対側に位置する障壁部材）は、開口１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂの外周に配置された障壁部材１１と間隔を空けて配置され、空隙２２１が形成されている。また、一方の端部に位置する障壁部材２１３ａおよびそれと隣接する障壁部材２１３ｂは、ろう材２１２ａを囲むように配置されている。また、障壁部材２１３ａとは反対側で障壁部材２１３ｂと隣接する障壁部材２１３ｃは、障壁部材２１３ｂと間隔を空けて配置され、間に空隙２２０が形成されている。障壁部材２１３ｃと、障壁部材２１３ｂとは反対側で障壁部材２１３ｃと隣接する障壁部材２１３ｄは、ろう材２１２ｂを囲むように配置されている。そのほかの障壁部材２１３ａ、２１３ｂ、２１３ｃ、２１３ｄ・・・も同様に、二つの障壁部材がペアとなってろう材２１２ａ、２１２ｂ・・・を挟み、ペアを構成しない障壁部材同士は、互いに間隔を空けて配置され、空隙２２０が形成されている。この空隙２２０および空隙２２１は、伝熱プレート５の外部まで連通している。
なお、図６および図７では、ろう材２１２ａ、２１２ｂおよび障壁部材２１３ａ、２１３ｂ、２１３ｃ、２１３ｄ以外のろう材２１２ａ、２１２ｂ・・・および障壁部材２１３ａ、２１３ｂ、２１３ｃ、２１３ｄ・・・の符号は省略しているが、４つの開口１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂの間で斜線の入った領域がろう材２１２ａ、２１２ｂ・・・であり、ろう材２１２ａ、２１２ｂ・・・に接しているダークグレーの領域（またはろう材２１２ａ、２１２ｂ・・・より斜線の密度が濃い領域）が障壁部材２１３ａ、２１３ｂ、２１３ｃ、２１３ｄ・・・である。
【００３１】
ろう材２１２ａ、２１２ｂ・・・および障壁部材２１３ａ、２１３ｂ、２１３ｃ、２１３ｄ・・・は、上記と同様に、ほかの金属プレートにも設けられている。
【００３２】
本発明の実施の形態２に係る熱交換器は、以上のように構成されており、実施の形態１と同様の効果を奏するとともに、次のような効果を奏する。
実施の形態２の熱交換器は、障壁部材２１３ａ、２１３ｂ、２１３ｃ、２１３ｄ・・・が流路を横断するように伝熱プレートの一端から他端まで延びている。そのため、実施の形態１のように矩形状の障壁部材１３ａ、１３ｂ・・・を設けるのと比べ、流路に沿った方向を障壁部材２１３ａ、２１３ｂ、２１３ｃ、２１３ｄ・・・で囲う必要がない。よって、障壁部材２１３ａ、２１３ｂ、２１３ｃ、２１３ｄ・・・の量を削減することができ、コスト低減を図ることができる。
【００３３】
ここで、実施の形態２の熱交換器の変形例および補足説明を行う。
実施の形態２では、ろう材２１２ａ、２１２ｂ・・・および障壁部材２１３ａ、２１３ｂ、２１３ｃ、２１３ｄ・・・を図６、図７のように配置したが、図８のように配置してもよい。
図８に示す金属プレート２０５ｂでは、開口１６ｂおよび開口１７ａを囲む障壁部材１１と障壁部材２１３ａの間隔が、図７より狭く、障壁部材２１３ａ、２１３ｂ、２１３ｃ、２１３ｄ・・・同士の間の間隔と同じ間隔としている。具体的には、障壁部材２１３ａが障壁部材１１に図７より近接している（反対の開口１６ａ、１７ｂ側においても同様）。
四隅のろう材１４および障壁部材１５は設置されておらず、これに代わって、ろう材２１２ａ、２１２ｂ・・・および障壁部材２１３ａ、２１３ｂ、２１３ｃ、２１３ｄ・・・が、４つの開口１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂの外側にも配置されている（例えば、ろう材２１２ｃ、障壁部材２１３ｅ、２１３ｆなど）。
ろう材１０は、開口１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂの外周から伝熱プレートの一端または他端にまで延びており、端部を除いて障壁部材１１に囲まれている。また、ろう材１０は、伝熱プレートの一端または他端にまで２本に分かれて延びており、その間には空隙２２１が設けられている。
また、ろう材２１２ａ、２１２ｂ・・・が延びる方向（流路を横断する方向）に隣接する２つの開口（開口１６ｂと１７ａ、または開口１７ｂと１６ａ）の間にはそれぞれ、ろう材２５１ａ、２５１ｂ、２５１ｃ、２５１ｄが、ろう材１０およびろう材２１２ａ、２１２ｂ・・・と間隔を空けて配置されている。また、ろう材２５１ａとろう材２５１ｂの間、ろう材２５１ｃとろう材２５１ｄの間も間隔が空いている。これらのろう材２５１ａ、２５１ｂ、２５１ｃ、２５１ｄは、障壁部材２５２ａ、２５２ｂ、２５２ｃ、２５２ｄによって囲まれており、障壁部材２５２ａと障壁部材１１、２１３ａ、２１３ｂ、２１３ｃ、２１３ｄ・・・、２５２ｂの間、障壁部材２５２ｂと障壁部材１１、２１３ａ、２１３ｂ、２１３ｃ、２１３ｄ・・・の間、障壁部材２５２ｃと障壁部材１１、２１３ａ、２１３ｂ、２１３ｃ、２１３ｄ・・・、２５２ｄの間、障壁部材２５２ｄと障壁部材１１、２１３ａ、２１３ｂ、２１３ｃ、２１３ｄ・・・の間には、間隔が空いており、空隙が設けられている。
なお、図８では、ろう材２１２ａ、２１２ｃおよび障壁部材２１３ａ、２１３ｂ、２１３ｅ、２１３ｆ以外のろう材２１２ａ、２１２ｂ・・・および障壁部材２１３ａ、２１３ｂ、２１３ｃ、２１３ｄ・・・の符号は省略している。また、ろう材２５１ａ、２５１ｂ、２５１ｃ、２５１ｄも第２のろう材に相当する。
このようにろう材および障壁部材を配置しても、実施の形態２と同様の効果を奏する。
【００３４】
また、実施の形態２およびその変形例では、ろう材１０、２１２ａ、２１２ｂ・・・、２５１ａ、２５１ｂ、２５１ｃ、２５１ｄおよび障壁部材１１、２１３ａ、２１３ｂ、２１３ｃ、２１３ｄ・・・、２５２ａ、２５２ｂ、２５２ｃ、２５２ｄが流路を横断するように配置されていたが、流路に沿って配置しても同様の効果を得ることができる。
【００３５】
実施の形態３
次に、本発明の実施の形態３について、図９を用いて説明する。実施の形態１で説明した構成と同様の部分については説明を省略し、実施の形態１と異なる部分について、以下に説明する。
図９は、実施の形態３のろう材３１２ａ、３１２ｂ・・・および障壁部材３１３ａ、３１３ｂ・・・の配置を示す図面であり、実施の形態１の図３と対応する図面である。ろう材３１２ａ、３１２ｂ・・・および障壁部材３１３ａ、３１３ｂ・・・は、実施の形態１のろう材１２ａ、１２ｂ・・・および障壁部材１３ａ、１３ｂ・・・と対応するものである。
実施の形態１のろう材１２ａ、１２ｂ・・・および障壁部材１３ａ、１３ｂ・・・は矩形状であったが、実施の形態３のろう材３１２ａ、３１２ｂ・・・および障壁部材３１３ａ、３１３ｂ・・・は金属プレートの積層方向から見て円形状に形成されている。
【００３６】
本発明の実施の形態３に係る熱交換器は、以上のように構成されており、実施の形態１と同様の効果を奏するとともに、次のような効果を奏する。
実施の形態３の熱交換器も、実施の形態１のように、空隙３２０が網の目のように形成され、伝熱プレートが破損した際に空隙３２０に流入する冷媒または熱媒体を排出するための流路が複数形成されている。
実施の形態３では、ろう材３１２ａ、３１２ｂ・・・および障壁部材３１３ａ、３１３ｂ・・・は円形状に形成されているので、冷媒または熱媒体を排出するための流路が分岐、結合する部分において、角が出っ張っておらず、流路を広く確保することができる。そのため、冷媒または熱媒体を排出する際に、流体抵抗を低く抑えることができ、冷媒または熱媒体が金属プレート間に滞留しにくい。よって、冷媒または熱媒体が金属プレートを腐食または破損する可能性を低減できる。
【００３７】
実施の形態４
次に、本発明の実施の形態４について説明する。実施の形態１で説明した構成と同様の部分については説明を省略し、実施の形態１と異なる部分について、以下に説明する。また、実施の形態４は、実施の形態１、実施の形態２、実施の形態３またはそれらの変形例と組み合わせることができる。
実施の形態４の熱交換器１は、金属プレートのうち、空隙と接している部分の強度をろう付けされた部分の強度より弱くすることで、ろう付けされた部分が破損して、流路が連通してしまうことを抑制するものである。
【００３８】
ろう材は、互いに間隔を空けて配置されているので、金属プレートには、ろう材と接する部分（以下、ろう付け部分という）と、ろう材と接しない部分（以下、空隙部分という）とが含まれる。
実施の形態４の熱交換器の金属プレートは、空隙部分のプレートの強度がろう付け部分のプレートの強度より弱い。
具体的には、空隙部分のプレートの厚みを、ろう付け部分のプレートの厚みより薄くすることで、強度差を設けている。また、厚みを変更しなくても、空隙部分のプレートにキズや凹みを設けておいてもよい。
【００３９】
本発明の実施の形態４に係る熱交換器は、以上のように構成されており、実施の形態１の熱交換器と同様の効果を奏するとともに、次のような効果を奏する。
ろう材の間に間隔を空けることで空隙を設けていたとしても、金属プレートのいずれか一方が、ろう材と接しているろう付け部分で破損した場合、ろう材を介して他方の金属プレートも破損してしまう可能性がある。その場合、流路が連通してしまう。実施の形態４の熱交換器は、空隙と接している空隙部分のプレートの強度を低くしたので、金属プレートが破損する場合、空隙部分のプレートが選択的に破損されやすい。そのため、ろう付け部分での破損を抑制することができる。よって、流路が連通してしまうことを抑制することができる。
【００４０】
ここで、実施の形態４の熱交換器の変形例および補足説明を行う。
実施の形態４の熱交換器は、金属プレートにおけるろう付け部分と空隙部分に強度差を設けているが、一部の金属プレートだけに設けてもよいし、すべての金属プレートに設けてもよい。
また、実施の形態４の熱交換器は、空隙部分の金属プレートの強度をろう付け部分の金属プレートの強度より弱くしているが、一部の空隙部分の強度を弱くしてもよいし、すべての空隙部分の強度を弱くしてもよい。
【００４１】
実施の形態４の熱交換器は、空隙部分に障壁部材と接する部分も含めていたが、障壁部材と接する部分はろう付け部分に含めてもよい。障壁部材は、ろう材のように金属プレートと強固に接合しているわけではないが、対向する金属プレートと接しているため、金属プレートが同時に破損する可能性がある。障壁部材をろう付け部分に含めることで、金属プレートが同時に破損する可能性をさらに低減できる。
【００４２】
以上、実施の形態１から実施の形態４について説明した。ここで、実施の形態１から実施の形態４の変形例の説明および補足説明を行う。
実施の形態１から実施の形態４の伝熱プレートは、４つの開口１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂの間および４つの開口１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂの外側で、複数のろう材（第２のろう材）により接合されていた。このように複数のろう材を設けずに、一つのろう材を設けるだけでもよい。一つであっても熱交換効率の向上を図ることはできる。
【００４３】
実施の形態１から実施の形態４の伝熱プレートは、金属プレート間にフレーム８ａ、８ｂ、８ｃを挟み込むことで、冷媒および熱媒体の流路を形成していたが、フレーム８ａ、８ｂ、８ｃに代えて、金属プレートの端部を折り曲げてフランジを形成し、フランジ同士をろう付けすることで流路を形成するようにしてもよい。
【００４４】
実施の形態１から実施の形態４で金属プレート等をろう付けする際には、銅箔材または銀箔材を金属プレート等に積層していたが、銅粒子または銀粒子が含まれるペースト状のものを金属プレート等に塗布してもよい。この場合、スクリーン印刷することが考えられる。また、ディスペンサ、スプレーなどで塗布してもよい。
また、障壁部材も、金属酸化物の粒子が含まれるペースト状のものを塗布してもよい。この場合も同様に、スクリーン印刷することが考えられる。また、ディスペンサ、スプレーなどで塗布してもよい。
また、実施の形態１から実施の形態４で金属プレートをろう付けする際には、金属プレートの一方にろう材、障壁部材を設置していたが、双方に設置してもよい。
【００４５】
実施の形態１から実施の形態４の金属プレートは板状の部材としたが、流路に面する部分に、凹凸を形成したり、伝熱フィンを接合することで、熱交換効率を向上させてもよい。
【００４６】
実施の形態１から実施の形態４の伝熱プレートはすべて、金属プレートを重ね合わせた二重構造のものとしたが、一部の伝熱プレートだけを二重構造としてもよい。そうすることで、熱交換器の製造コストを低減することができる。
【００４７】
実施の形態１から実施の形態４の熱交換器には、さらに、冷媒または熱媒体が漏洩したことを検知するための検知センサを設けてもよい。検知センサは、例えば圧力センサや流量センサであり、パイプ２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂなどに設置される。この検知センサからの出力に基づいて、漏洩が発生したことの報知を行う、熱交換器の運転を停止するといった対応が可能となる。また、検知センサを用いる場合、冷媒などの漏洩量や漏洩速度が大きいほうが検知が容易なため、漏洩した冷媒が流れる空隙の断面積はある程度大きいほうがよい。
【００４８】
実施の形態１から実施の形態４では、一部のろう材を障壁部材で囲っているが、伝熱プレートの端部では囲まれていない。また、金属プレート間以外のろう材も障壁部材で囲まれていない。これらもすべて障壁部材で囲んでもよい。またそのようにしなくても、伝熱プレート、フレーム、補強プレートなどの側面（プレートの端部）に障壁部材を設置することで、ろう材の流出を抑制することが可能である。
【００４９】
また、実施の形態１から実施の形態４における障壁部材は、ろう材の流れを遮る部材であるが、流れを完全に遮断するものだけでなく、ろう材の流れを抑制するものであればよい。
【００５０】
実施の形態１から実施の形態４では、熱交換器は空調に用いられるものとして説明したが、給湯器などにも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の熱交換器は、室内の温度調整のために用いることができ、空調機の一部として利用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１  熱交換器、２  パイプ、３  パイプ、４  伝熱プレート、５  伝熱プレート、６  伝熱プレート、７  伝熱プレート、８  フレーム、９  補強プレート、１０  ろう材、１１  障壁部材、１２ａ、１２ｂ・・・  ろう材、１３ａ、１３ｂ・・・  障壁部材、１４  ろう材、  １５  障壁部材、１６  開口、１７  開口、１８  ジョイント、２０  空隙、２１  空隙、２１２ａ、２１２ｂ・・・  ろう材、２１３ａ、２１３ｂ、２１３ｃ、２１３ｄ・・・  障壁部材、２２０  空隙、２２１  空隙、２５１  ろう材、２５２  障壁部材、３１２ａ、３１２ｂ・・・  ろう材、３１３ａ、３１３ｂ・・・  障壁部材、３２０  空隙
【図１】
2020176754.tif 000003
【図２】
2020176754.tif 000004
【図３】
2020176754.tif 000005
【図４】
2020176754.tif 000006
【図５】
2020176754.tif 000007
【図６】
2020176754.tif 000008
【図７】
2020176754.tif 000009
【図８】
2020176754.tif 000010
【図９】
2020176754.tif 000011