(57)【要約】【課題】表面硬度、耐衝撃性、及び透明性に優れ、かつ耐薬品性に優れている成形品が得られる熱可塑性樹脂組成物を提供する。【解決手段】ゴム質重合体と、芳香族ビニル単量体単位、シアン化ビニル単量体単位を含むグラフト鎖を有するグラフト共重合体（Ａ）と、  芳香族ビニル単量体単位と、シアン化ビニル単量体単位を含み、これらの合計量１００質量％に対して、芳香族ビニル単量体単位を７３〜８５質量％、シアン化ビニル単量体単位１５〜２７質量％を含む共重合体（Ｂ）と、  メタクリル酸メチル単量体単位を含む重合体（Ｃ）と、  ハードセグメントが芳香族ポリエステルであり、ソフトセグメントが脂肪族ポリエーテル及び／又は脂肪族ポリエステルであるポリエステルエラストマー（Ｄ）と、を、含有する熱可塑性樹脂組成物であり、（Ａ）が１５〜４５質量％であり、（Ｃ）が２６〜５５質量％であり、（Ｄ）が０．５〜２０質量％である熱可塑性樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム質重合体と、芳香族ビニル単量体単位、シアン化ビニル単量体単位を含むグラフト鎖と、を、有するグラフト共重合体（Ａ）と、
芳香族ビニル単量体単位と、シアン化ビニル単量体単位を含み、当該芳香族ビニル単量体単位とシアン化ビニル単量体単位の合計量１００質量％に対して、芳香族ビニル単量体単位を７３〜８５質量％、シアン化ビニル単量体単位１５〜２７質量％を含む共重合体（Ｂ）と、
メタクリル酸メチル単量体単位を含む重合体（Ｃ）と、
ハードセグメントが芳香族ポリエステルであり、ソフトセグメントが脂肪族ポリエーテル及び／又は脂肪族ポリエステルであるポリエステルエラストマー（Ｄ）と、
を、含有する熱可塑性樹脂組成物であって、
当該熱可塑性樹脂組成物中における前記グラフト共重合体（Ａ）の割合が１５質量％以上４５質量％以下であり、前記重合体（Ｃ）の割合が２６質量％以上５５質量％以下であり、前記ポリエステルエラストマー（Ｄ）の割合が０．５質量％以上２０質量％以下である、熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂組成物中の前記共重合体（Ｂ）の割合（（Ｂ）質量％）と、
前記熱可塑性樹脂組成物中の前記重合体（Ｃ）の割合（（Ｂ）質量％）と、
が、
（Ｂ）質量％／（（Ｂ）質量％＋（Ｃ）質量％）＝０．２５〜０．６０である、
請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
前記ポリエステルエラストマー（Ｄ）のショア硬度Ｄが２０〜８０である、
請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物の成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂組成物、及びその成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＨＩＰＳ、ＡＢＳなどのゴム強化スチレン系樹脂は、外観、機械的特性、ならびに成形加工性に優れているため、従来から、車両部品、電気製品などの種々の分野において利用されている。
このようなゴム強化スチレン系樹脂は一般的に不透明であるが、製品によってはＰＭＭＡやポリカーボネート樹脂のように透明性が要求される場合がある。このような透明性の要求に対して、樹脂を構成する各構成成分の組成割合を調整することによりゴム強化スチレン系樹脂においても透明性を得ることができることが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
透明性を有するゴム強化スチレン系樹脂として、ポリスチレン、あるいはスチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体から選ばれた１種以上の樹脂と、スチレン−ブタジエンブロック共重合体とのブレンド系の熱可塑性樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
また、これらの樹脂に対して、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＭＭＡ樹脂を混合して得られるブレンド系の熱可塑性樹脂組成物は、透明性、剛性、耐衝撃性、表面硬度の物性が優れていることが知られている（例えば、特許文献３、４参照）。
【０００４】
しかしながら、前記透明性を有する熱可塑性樹脂組成物は、薬液などが接触した場合、浸透、吸収によって、溶解や膨潤あるいはクラック、破断などが起こるという問題を有している。
特に、攻撃試薬によるクラックや破断は材料としては大きな問題であり、環境応力破壊（ＥＳＣ；Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ  Ｓｔｒｅｓｓ  Ｃｒａｃｋｉｎｇ）と呼ばれている。
この環境応力破壊は成形品内部に残留する成形時の歪みによって発生するため、樹脂成形品に外力が負荷されていない状態でも起こる可能性があり、成形品の用途に大きな制限を与えている。
【０００５】
近年、屋外での作業やレジャー中に、日に晒される皮膚を、日焼けや、癌、及び光老化から保護する目的で日焼け止め化粧品が使用されている。
当該日焼け止め化粧品は、樹脂材料への攻撃性（アタック性）が高いため、日焼け止め化粧品が、成形品、例えば化粧品容器に接触すると割れが生じ、商品価値を損なうおそれがある。
このため、透明性に優れるとともに高い耐薬品性を有する樹脂材料が要求されている。
【０００６】
また、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＭＭＡ樹脂を混合して得られるブレンド系樹脂組成物に、ポリエステルエラストマーをさらに配合することにより、酢酸や有機薬品に対する優れた耐性を発現できる熱可塑性樹脂組成物が開示されているが（例えば、特許文献５参照）、この熱可塑性樹脂組成物は、透明性が低いという問題点を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平４−１８０９０７号公報
【特許文献２】特開平８−１２８４７号公報
【特許文献３】特開２００７−９１８０９号公報
【特許文献４】特開２００７−９１８１０号公報
【特許文献５】特開平１０−３３０５８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したように、従来開示されている技術においては、優れた透明性を有するとともに、高い耐薬品性を有する成形品が得られる熱可塑性樹脂組成物が得られていない。
【０００９】
そこで本発明は、表面硬度、耐衝撃性、及び透明性に優れ、かつ日焼け止め化粧品などの種々の薬品に対する耐薬品性に優れた成形体が得られる熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上述した従来技術の課題を解決するため鋭意研究した結果、ゴム質重合体と、芳香族ビニル単量体単位、シアン化ビニル単量体単位を含むグラフト鎖とを有するグラフト共重合体（Ａ）と、芳香族ビニル単量体単位とシアン化ビニル単量体単位とを、それぞれ所定量含む共重合体（Ｂ）と、メタクリル酸メチル単量体単位を含む重合体（Ｃ）と、所定のハードセグメントとソフトセグメントを有するポリエステルエラストマー（Ｄ）とを、所定量含有する熱可塑性樹脂組成物により、上述した従来の課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、以下のとおりである。
【００１１】
〔１〕
ゴム質重合体と、芳香族ビニル単量体単位、シアン化ビニル単量体単位を含むグラフト鎖と、を、有するグラフト共重合体（Ａ）と、
芳香族ビニル単量体単位と、シアン化ビニル単量体単位を含み、当該芳香族ビニル単量体単位とシアン化ビニル単量体単位の合計量１００質量％に対して、芳香族ビニル単量体単位を７３〜８５質量％、シアン化ビニル単量体単位１５〜２７質量％を含む共重合体（Ｂ）と、
メタクリル酸メチル単量体単位を含む重合体（Ｃ）と、
ハードセグメントが芳香族ポリエステルであり、ソフトセグメントが脂肪族ポリエーテル及び／又は脂肪族ポリエステルであるポリエステルエラストマー（Ｄ）と、
を、含有する熱可塑性樹脂組成物であって、
当該熱可塑性樹脂組成物中における前記グラフト共重合体（Ａ）の割合が１５質量％以上４５質量％以下であり、前記重合体（Ｃ）の割合が２６質量％以上５５質量％以下であり、前記ポリエステルエラストマー（Ｄ）の割合が０．５質量％以上２０質量％以下である、熱可塑性樹脂組成物。
〔２〕
前記熱可塑性樹脂組成物中の前記共重合体（Ｂ）の割合（（Ｂ）質量％）と、
前記熱可塑性樹脂組成物中の前記重合体（Ｃ）の割合（（Ｂ）質量％）と、
が、
（Ｂ）質量％／（（Ｂ）質量％＋（Ｃ）質量％）＝０．２５〜０．６０である、
前記〔１〕に記載の熱可塑性樹脂組成物。
〔３〕
前記ポリエステルエラストマー（Ｄ）のショア硬度Ｄが２０〜８０である、
前記〔１〕又は〔２〕に記載の熱可塑性樹脂組成物。
〔４〕
前記〔１〕乃至〔３〕のいずれか一に記載の熱可塑性樹脂組成物の成形品。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、表面硬度、耐衝撃性、及び透明性に優れ、かつ耐薬品性に優れている成形品が得られる熱可塑性樹脂組成物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
【００１４】
〔熱可塑性樹脂組成物〕
本実施形態の熱可塑性樹脂組成物は、
ゴム質重合体と、芳香族ビニル単量体単位、シアン化ビニル単量体単位を含むグラフト鎖と、を、有するグラフト共重合体（Ａ）と、
芳香族ビニル単量体単位と、シアン化ビニル単量体単位を含み、当該芳香族ビニル単量体単位とシアン化ビニル単量体単位の合計量１００質量％に対して、芳香族ビニル単量体単位を７３〜８５質量％、シアン化ビニル単量体単位１５〜２７質量％を含む共重合体（Ｂ）と、
メタクリル酸メチル単量体単位を含む重合体（Ｃ）と、
ハードセグメントが芳香族ポリエステルであり、ソフトセグメントが脂肪族ポリエーテル及び／又は脂肪族ポリエステルであるポリエステルエラストマー（Ｄ）と、
を、含有する熱可塑性樹脂組成物であって、
当該熱可塑性樹脂組成物中における前記グラフト共重合体（Ａ）の割合が１５質量％以上４５質量％以下であり、前記重合体（Ｃ）の割合が２６質量％以上５５質量％以下であり、前記ポリエステルエラストマー（Ｄ）の割合が０．５質量％以上２０質量％以下である。
上述した構成を有する本実施形態の熱可塑性樹脂組成物によれば、優れた表面硬度、耐衝撃性を有し、かつ透明性に優れ、日焼け止め化粧品をはじめとする種々の薬品に対する耐薬品性に優れ、特に、薬品が付着して流されることなく乾燥していき、濃度が高くなった薬品が長時間付着した状態になるような、より過酷な使用環境にも広範囲に使用できる成形品が得られる。
【００１５】
以下、本実施形態の熱可塑性樹脂組成物を構成するグラフト共重合体（Ａ）、共重合体（Ｂ）、重合体（Ｃ）、及びポリエステルエラストマー（Ｄ）について説明する。
【００１６】
（グラフト共重合体（Ａ））
本実施形態の熱可塑性樹脂組成物は、グラフト共重合体（Ａ）を含有し、当該グラフト共重合体（Ａ）は、ゴム質重合体と、芳香族ビニル単量体単位、シアン化ビニル単量体単位を含むグラフト鎖と、を有する。
当該グラフト共重合体（Ａ）は、ゴム質重合体に、少なくともシアン化ビニル単量体と芳香族ビニル単量体とをグラフト共重合させた共重合体である。
【００１７】
グラフト共重合体（Ａ）を構成するゴム質重合体としては、特に限定されないが、例えば、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以下のゴム質重合体が挙げられる。
ゴム質重合体としては、以下に限定されないが、例えば、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、スチレン−ブタジエンブロック共重合ゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合ゴム等の共役ジエン系ゴム、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系ゴム、エチレン−プロピレンゴム、シリコンゴム、シリコン−アクリル複合ゴム、及びこれらの水素添加物等が挙げられる。
これらのゴム質重合体は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１８】
これらの中でも、耐衝撃性の観点から、ゴム質重合体は、共役ジエン系ゴムであることが好ましく、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムであることがより好ましい。
【００１９】
また、グラフト共重合体（Ａ）に含まれるゴム質重合体は、耐衝撃性の観点から、粒子状の形態であることが好ましい。
ゴム質重合体が粒子状であるとき、当該粒子の質量平均粒子径は、１００ｎｍ以上５００ｎｍ未満が好ましい。１００ｎｍ以上であると、耐衝撃性の改良効果が大きくなり、５００ｎｍ未満であれば、耐衝撃性に加えて光沢等の外観を保持する傾向にある。
ゴム質重合体の質量平均粒子径は、動的光散乱法等により求められる。
【００２０】
ゴム質重合体にグラフト共重合させることが可能なシアン化ビニル単量体としては、以下に限定されるものではないが、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、及びエタクリロニトリルが挙げられる。これらのシアン化ビニル単量体は、１種を単独で用いてもよく、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２１】
ゴム質重合体にグラフト共重合させることが可能な芳香族ビニル単量体としては、以下に限定されるものではないが、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−エチルスチレン、ｐ−エチルスチレン及びｐ−ｔ−ブチルスチレン、及びビニルナフタレンが挙げられる。これらの芳香族ビニル単量体は、１種を単独で用いてもよく、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２２】
ゴム質重合体にグラフト共重合させる単量体としては、シアン化ビニル単量体及び芳香族ビニル単量体以外の、ゴム質重合体とグラフト共重合可能な単量体（以下、「他の単量体」という。）を用いてもよい。
当該他の単量体としては、以下に限定されないが、例えば、不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体、無水マレイン酸、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド等のＮ−置換マレイミド系単量体、及びグリシジルメタクリレート等のグリシジル基含有単量体が挙げられる。
これらの他の単量体は、１種を単独で用いてもよく、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２３】
グラフト共重合体（Ａ）を構成するゴム質重合体の製造方法としては、特に限定されず、例えば、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、塊状懸濁重合法、及び乳化重合法が挙げられる。
これらの中でも、粒子状のゴム成分が得られ、その粒子径の制御が容易である観点から、乳化重合法、懸濁重合法、又は塊状懸濁重合法が好ましい。
【００２４】
グラフト共重合体（Ａ）を構成するゴム質重合体として、複数のＴｇを有する重合体を用いる場合は、異なる単量体組成のものを、多段階に分けて重合する、すなわち、各々異なる単量体組成で重合した、各々が異なるＴｇを有する複数種類の重合体を得、これらの混合物とすることにより、上記のようなゴム質重合体を製造することができる。
この場合、乳化重合法を用い、多段重合により製造することが好ましい。
【００２５】
また、ゴム質重合体として、組成勾配を有する重合体を用いる場合、単量体組成を連続的に変化させて重合することにより、当該ゴム質重合体を製造することができる。例えば、乳化重合において、いわゆるパワーフィード法を用いることにより、上記のようなゴム質重合体を製造することができる。
【００２６】
ゴム質重合体として、芳香族ビニル系単量体と、共役ジエン系単量体のブロック共重合体（例えば、スチレン−ブタジエンブロック共重合体）を用いる場合、溶液中でリビングアニオン重合を行うことにより、上記のようなゴム質重合体を製造することができる。
【００２７】
また、グラフト共重合体（Ａ）を製造する方法、例えば、ゴム質重合体に単量体混合物をグラフト重合させる方法としては、特に限定されず、例えば、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、塊状懸濁重合法、乳化重合法が挙げられる。
なお、粒子状のゴム質重合体を製造した後、同一の反応器で連続的にグラフト重合を行ってもよく、ゴム質重合体粒子を一旦ラテックスとして単離した後、グラフト重合を行ってもよい。
また、グラフト重合においてラジカル開始剤を使用する場合、ラジカル開始剤としては、ペルオキソ二硫酸塩、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート等を用いることができる。
これらの中でも、乳化重合法によりゴム質重合体を製造する場合には、熱によりラジカルを発生する熱分解型の開始剤や、レドックス型の開始剤を用いることができる。乳化重合法では、例えば、別途乳化重合で得たゴム質重合体を使用し、さらにシアン化ビニル単量体と芳香族ビニル単量体を含む単量体混合物を乳化重合させる方法等を用いることができる。
【００２８】
また、グラフト共重合体（Ａ）の製造方法において、溶液重合法を使用する場合は、共役ジエン系単量体をリビングアニオン重合して無架橋のゴム質重合体を得た後、得られた無架橋のゴム質重合体と芳香族ビニル単量体とシアン化ビニル単量体とを溶かし合わせて重合を行うことにより、ゴム質重合体成分と高Ｔｇの樹脂成分との複合体を析出させて、グラフト共重合体（Ａ）を得る方法等を用いることができる。
【００２９】
グラフト共重合体（Ａ）中の、ゴム質重合体に対するグラフト共重合した単量体の割合（グラフト率）は、２０〜１５０％が好ましく、２５〜１００％であることがより好ましく、３０〜７０％がさらに好ましい。
グラフト共重合体（Ａ）のグラフト率は、本実施形態の熱可塑性樹脂組成物から溶剤（アセトン等）により溶剤可溶分を取り除き、溶剤不溶分としてグラフト共重合体（Ａ）を取り出し、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ−ＩＲ）測定により、ゴム質重合体及びグラフト成分（すなわち、グラフト重合した単量体）の割合を測定し、これらの値からゴム質重合体の質量に対する、グラフト重合した単量体の質量の割合を算出することにより求めることができる。
グラフト率が２０％以上であると、耐衝撃性の観点から好ましい。また、グラフト率が１５０％以下であると、流動性の観点から好ましい。
なお、グラフト率は重合条件、重合開始剤や連鎖移動剤の種類又は量等の調整によって制御できる。
【００３０】
グラフト共重合体（Ａ）において、グラフト共重合しているシアン化ビニル単量体単位と芳香族ビニル単量体単位の合計量１００質量％に対する、シアン化ビニル単量体単位の割合は１０〜３０質量％であることが好ましく、１２〜２７質量％であることがより好ましく、１５〜２５質量％であることがさらに好ましい。
グラフト共重合しているシアン化ビニル単量体単位の割合が１０質量％以上であると、透明性の観点から好ましい。また、シアン化ビニル単量体単位の割合が３０質量％以下であると、耐衝撃性の観点から好ましい。
【００３１】
グラフト共重合体（Ａ）の好ましい態様としては、例えば、ポリブタジエンをゴム質重合体として用い、当該ポリブタジエンにシアン化ビニル単量体としてアクリロニトリルを、芳香族ビニル単量体としてスチレンをグラフト共重合させたグラフト共重合体が挙げられる。
【００３２】
本実施形態の熱可塑性樹脂組成物１００質量％に含まれるグラフト共重合体（Ａ）の含有量は、耐衝撃性の観点から１５質量％以上であり、好ましくは１７質量％以上であり、より好ましくは２０質量％以上である。また、流動性の観点から４５質量％以下であり、好ましくは４２質量％以下であり、より好ましくは４０質量％以下である。
【００３３】
（（Ｂ）共重合体）
本実施形態の熱可塑性樹脂組成物は、シアン化ビニル単量体単位と、芳香族ビニル単量体単位とを構成単位として含む共重合体（Ｂ）を含有する。
【００３４】
共重合体（Ｂ）を構成するシアン化ビニル単量体単位に対応するシアン化ビニル単量体及び芳香族ビニル単量体単位に対応する芳香族ビニル単量体としては、グラフト共重合体（Ａ）に含まれるシアン化ビニル単量体及び芳香族ビニル単量体の具体例として例示したものが挙げられる。
【００３５】
共重合体（Ｂ）は、シアン化ビニル単量体及び芳香族ビニル単量体と共重合可能なその他の単量体に対応する単量体単位を含んでもよい。
その他の単量体としては、アクリル酸エステル単量体が挙げられる。
アクリル酸エステル単量体としては、以下に限定されるものではないが、例えば、メチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、メチルフェニルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート等のアルキルメタクリレート；メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のアルキルアクリレート等が挙げられる。
メチルメタクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等が好ましく、ブチルアクリレート、メチルメタクリレートがより好ましく、さらに好ましくは、ｎ−ブチルアクリレートである。
【００３６】
また、その他の単量体としては、無水マレイン酸、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド等のＮ−置換マレイミド系単量体、及びグリシジルメタクリレート等のグリシジル基含有単量体が挙げられる。
これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３７】
共重合体（Ｂ）を構成するシアン化ビニル単量体単位及び芳香族ビニル単量体単位の合計量（１００質量％）に対する、シアン化ビニル単量体単位の割合は１５質量％以上２７質量％以下であり、１７質量％以上２５質量％未満であることが好ましく、１８質量％以上２２質量％未満であることがより好ましい。
シアン化ビニル単量体単位の割合が１５質量％以上であると、耐衝撃性の観点から好ましい。また、シアン化ビニル単量体単位の割合が２７質量％以下であると、透明性の観点から好ましい。
また、共重合体（Ｂ）を構成するシアン化ビニル単量体単位及び芳香族ビニル単量体単位の合計量（１００質量％）に対する、芳香族ビニル単量体単位の割合は、７３質量％以上８５質量％以下であり、７５質量％以上８３質量％以下であることがより好ましく、７８質量％以上８２質量％以下であることがさらに好ましい。
芳香族ビニル単量体単位の割合が７３質量％以上であると透明性の観点から好ましく、８５質量％以下であると、耐衝撃性の観点から好ましい。
【００３８】
（（Ｃ）重合体）
本実施形態の熱可塑性樹脂組成物は、メタクリル酸メチル単量体単位を含む重合体（Ｃ）を含有する。
重合体（Ｃ）は、メタクリル酸メチル単量体の単独重合体であってもよく、当該メタクリル酸メチル単量体とその他の共重合可能な単量体とを含む共重合体であってもよい。
その他の共重合可能な単量体としては、以下に限定されるものではないが、例えば、α，β−不飽和カルボン酸アルキルエステル、α，β−不飽和カルボン酸、芳香族ビニル、シアン化ビニル、Ｎ−置換マレイミド類、無水マレイン酸等が挙げられる。
また、上述したゴム質重合体を含有していてもよい。
これらの中ではα，β−不飽和カルボン酸アルキルエステルが好ましい。
これらは１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３９】
α，β−不飽和カルボン酸アルキルエステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ブチルシクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル等が挙げられる。
これらの中では、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸ブチルシクロヘキシルが好ましい。
【００４０】
α，β−不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸等が挙げられる。
芳香族ビニルとしては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ハロゲン化スチレン、アルキル化スチレン、ビニルナフタレン等が挙げられる。
シアン化ビニルとしては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルが挙げられる。
Ｎ−置換マレイミド類としては、例えば、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等が挙げられる。
【００４１】
重合体（Ｃ）中のメタクリル酸メチル単量体単位の質量割合（質量％）は、耐薬品性の観点から８０〜１００質量％であることが好ましい。より好ましくは９０〜１００質量％である。
重合体（Ｃ）は、透明性、及び耐薬品性の観点から、本実施形態の熱可塑性樹脂組成物中、２６質量％以上５５質量％以下であり、２７質量％以上４５質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上４０質量％以下であることがより好ましい。
【００４２】
本実施形態の熱可塑性樹脂組成物中の共重合体（Ｂ）の割合（（Ｂ）質量％）と、熱可塑性樹脂組成物中の重合体（Ｃ）の割合（（Ｃ）質量％）とが、（Ｂ）質量％／（（Ｂ）質量％＋（Ｃ）質量％）＝０．２５〜０．６０の関係を有することが好ましく、０．３０〜０．５５であることがより好ましく、０．３５〜０．５０であることがさらに好ましい。
（Ｂ）質量％／（（Ｂ）質量％＋（Ｃ）質量％）が０．２５以上であると、耐衝撃性の観点から好ましい。また、０．６０以下であると、耐薬品性の観点から好ましい。
【００４３】
（（Ｄ）ポリエステルエラストマー）
本実施形態の熱可塑性樹脂組成物は、ハードセグメントが芳香族ポリエステルであり、ソフトセグメントが脂肪族ポリエーテル及び／又は脂肪族ポリエステルであるポリエステルエラストマー（Ｄ）を含有する。
【００４４】
芳香族ポリエステルとしては、例えば、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。これらの中ではポリブチレンテレフタレートが好ましい。
脂肪族ポリエーテルとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリペンタメチレングリコール、ポリヘキサメチレングリコール等が挙げられ、これらの一種もしくは二種以上の混合物を用いることができる。また、これらの共重合体も用いることができる。
脂肪族ポリエステルとしては、例えば、ポリカプロラクトン、ポリエナントラクトン、ポリカプリロラクトン、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペート等のアジピン酸とアルキレングリコールとのポリエステル；ポリエチレンサクシネート等のコハク酸とアルキレングリコールとのポリエステル；ポリブチレンセバセート等のセバシン酸とアルキレングリコールとのポリエステル；ポリシクロヘキサンジメチレンサクシネート等のジカルボン酸とシクロヘキサンジメチレングリコールとのポリエステル等が挙げられ、これらの一種もしくは二種以上の混合物を用いることができる。また、これらの共重合体も用いることができる。
ポリエステルエラストマー（Ｄ）のソフトセグメントとしては脂肪族ポリエーテルが好ましい。
【００４５】
ポリエステルエラストマー（Ｄ）中におけるハードセグメントとソフトセグメントの構成比は、ハードセグメントが２０〜７０質量％が好ましく、より好ましくは３０〜６０質量％、ソフトセグメントが３０〜８０質量％が好ましく、より好ましくは４０〜７０質量％の範囲である。
ハードセグメントは２０質量％以上であると耐薬品性の観点から好ましく、７０質量％以下であると衝撃性の観点から好ましい。
【００４６】
ポリエステルエラストマー（Ｄ）のショア硬度Ｄは、２０〜８０が好ましく、より好ましくは３０〜７８、さらに好ましくは４２〜７５である。
ポリエステルエラストマー（Ｄ）のショア硬度Ｄが２０以上であると耐薬品性の観点から好ましく、８０以下であると耐衝撃性の観点から好ましい。
ポリエステルエラストマー（Ｄ）のショア硬度Ｄは、ハードセグメントとソフトセグメントの割合により上記範囲に制御することができ、９０℃で３時間以上熱風乾燥したペレットを、射出成形機を用いて、所定のシリンダー温度と金型温度の成形条件で、１２０ｍｍ×７５ｍｍ×２ｍｍ厚の角板を成形し、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１５に従って測定することができる。
【００４７】
本実施形態の熱可塑性樹脂組成物中におけるポリエステルエラストマー（Ｄ）の割合は０．５質量％以上２０質量％以下である。好ましくは２質量％以上１５質量％以下であり、さらに好ましくは５質量％以上１０質量％以下である。ポリエステルエラストマー（Ｄ）の質量割合が０．５質量％以上であると耐薬品性の観点から好ましく、２０質量％以下であると耐熱性、耐衝撃性、及び相剥離の防止の観点から好ましい。
【００４８】
ポリエステルエラストマー（Ｄ）は公知の重合方法により製造することができる。通常は芳香族ジカルボン酸と低分子量のポリアルキレングリコールエーテル及び低分子ジオールを二段階で溶融エステル交換することによって製造でき、その製法は連続又はバッチプロセスが用いられる。
【００４９】
上記ポリエステルエラストマー（Ｄ）としては、以下に限定されないが、例えば、ジカルボン酸化合物とジヒドロキシ化合物との重縮合、オキシカルボン酸化合物の重縮合ラクトン化合物の開環重縮合、又はこれらの各成分の混合物の重縮合などによって得られるポリエステルが挙げられ、ホモポリエステルであってもよく、コポリエステルであってもよい。
【００５０】
ポリエステルエラストマー（Ｄ）を構成するジカルボン酸化合物としては、以下に限定されないが、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、３−スルホイソフタル酸ナトリウムなどの芳香族ジカルボン酸；１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、ジシクロヘキシル−４，４−ジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸；ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルエタンジカルボン酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸；及びこれらのジカルボン酸の混合物が挙げられ、これらのアルキル、アルコキシ、又はハロゲン置換体も含まれる。
また、これらのジカルボン酸化合物は、エステル形成可能な誘導体、例えば、ジメチルエステルのような低級アルコールエステルの形で使用することも可能である。
本実施形態においては、これらのジカルボン酸化合物を単独で、又は２種以上組み合わせて用いることができる。
これらの中でも、テレフタル酸、イソフタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、セバシン酸、アジピン酸及びドデカンジカルボン酸が好ましい。
【００５１】
ポリエステルエラストマーを構成するジヒドロキシ化合物としては、以下に限定されないが、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ブテンジオール、ハイドロキノン、レゾルシン、ジヒドロキシジフェニルエーテル、シクロヘキサンジオール、ハイドロキノン、レゾルシン、ジヒドロキシジフェニルエーテル、シクロヘキサンジオール、及び２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンなどが挙げられ、これらのポリオキシアルキレングリコール及びこれらのアルキル、アルコキシ又はハロゲン置換体であってもよい。
これらのジヒドロキシ化合物は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５２】
ポリエステルエラストマーを構成するオキシカルボン酸化合物としては、以下に限定されないが、例えば、オキシ安息香酸、オキシナフトエ酸、及びジフェニレンオキシカルボン酸が挙げられ、これらのアルキル、アルコキシ及びハロゲン置換体であってもよい。
これらのオキシカルボン酸化合物は、１種を単独で、又は２種以上組み合わせて用いることができる。
ポリエステルエラストマーの製造のために、ε−カプロラクトンなどのラクトン化合物を用いてもよい。
【００５３】
（添加剤）
本実施形態の熱可塑性樹脂組成物には、必要に応じて、添加剤を配合して用いてもよい。
上記添加剤としては、以下に限定されないが、例えば、ホスファイト系、ヒンダードフェノール系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ベンゾエート系、及びシアノアクリレート系の紫外線吸収剤並びに酸化防止剤；高級脂肪酸、酸エステル系、及び酸アミド系、さらに高級アルコール等の滑剤及び可塑剤；モンタン酸及びその塩、そのエステル、そのハーフエステル、ステアリルアルコール、ステラアマイド及びエチレンワックス等の離型剤；亜リン酸塩、次亜リン酸塩等の着色防止剤；核剤；アミン系、スルホン酸系、ポリエーテル系等の帯電防止剤；１，３−フェニレンビス（２，６−ジメチルフェニル＝ホスファート）、テトラフェニル−ｍ−フェニレンビスホスファート、フェノキシホスホリル、フェノキシホスファゼン等のリン系難燃剤；ハロゲン系難燃剤が挙げられる。
【００５４】
上記滑剤としては、以下に限定されないが、例えば、脂肪酸金属塩、ポリオレフィン類、及びポリアミドエラストマーが挙げられる。
これらの滑剤を配合する場合、その好ましい量は、本実施形態の熱可塑性樹脂組成物を１００質量部としたとき、０．０１質量部以上１０質量部以下である。０．０１質量部以上であれば、流動性や離型性の観点から好ましく、１０質量部以下であれば、耐衝撃性や剛性等の機械物性の観点から好ましい。
【００５５】
上記脂肪酸金属塩としては、以下に限定されないが、例えば、ナトリウム、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、及び亜鉛から選択される少なくとも１種が含まれた金属と脂肪酸の塩が挙げられる。
上記脂肪酸金属塩としては、以下に限定されないが、例えば、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム（モノ、ジ、トリ）、ステアリン酸亜鉛、モンタン酸ナトリウム、モンタン酸カルシウム、リシノール酸カルシウム、及びラウリン酸カルシウムが挙げられる。これらの中でも、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛等のステアリン酸系の金属塩であるが好ましい。
上記ステアリン酸系の金属塩の中でも、成形時のシルバーストローク抑制の観点からステアリン酸カルシウムがより好ましい。
【００５６】
上記ポリオレフィン類としては、以下に限定されないが、例えば、エチレン、プロピレン、α−オレフィンなどの少なくとも１種から生成されるポリマーが挙げられ、これらは当該ポリマーを原料に誘導されたポリマーも含む。
具体的には、以下に限定されないが、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリエチレン（高密度、低密度、直鎖状低密度）、酸化型ポリオレフィン、及びグラフト重合ポリオレフィンが挙げられる。
これらの中でも、酸化型ポリオレフィンワックス、スチレン系樹脂をグラフトしたポリオレフィンが好ましく、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス、酸化型ポリプロピレンワックス、酸化型ポリエチレンワックス、アクリロニトリル−スチレン共重合体グラフトポリプロピレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体グラフトポリエチレン、スチレン重合体グラフトポリプロピレン、及びスチレン重合体グラフトポリエチレンがより好ましい。
【００５７】
滑剤としてのポリアミドエラストマーとしては、以下に限定されないが、例えば、炭素数６以上のアミノカルボン酸もしくはラクタム、及びｍ＋ｎが１２以上のナイロンｍｎ塩が挙げられ、ハードセグメント（Ｘ）としては、以下に限定されないが、例えば、ω−アミノカプロン酸、ω−アミノエナン酸、ω−アミノカプリル酸、ω−アミノベルゴン酸、ω−アミノカプリン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸などのアミノカルボン酸；カプロラクタムラウロラクタムなどのラクタム類、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、ナイロン６，１２、ナイロン１１，６、ナイロン１１，１０、ナイロン１２，６、ナイロン１１，１２、ナイロン１２，１０、ナイロン１２，１２などのナイロン塩が挙げられる。
また、ポリオールなどのソフトセグメント（Ｙ）としては、ポリエチレングリコール、ポリ（１，２−及び１，３−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとのブロック又はランダム共重合体、エチレンオキシドとテトラヒドロフランとのブロック又はランダム共重合体が挙げられる。
これらのソフトセグメント（Ｙ）の数平均分子量は２．０×１０2〜６．０×１０3であることが好ましく、より好ましくは２．５×１０2〜４．０×１０3である。上記数平均分子量はゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により標準ポリスチレンとの比較からポリスチレン換算分子量として測定することができる。
なお、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールの両末端を、アミノ化又はカルボキシル化して用いてもよい。
【００５８】
本実施形態の熱可塑性樹脂組成物に滑剤を添加する場合には、その相容性を向上させる目的で、さらに酸変性又はエポキシ変性した変性樹脂を混合してもよい。
【００５９】
〔熱可塑性樹脂組成物の製造方法〕
本実施形態の熱可塑性樹脂組成物は、グラフト共重合体（Ａ）、共重合体（Ｂ）、重合体（Ｃ）、及びポリエステルエラストマー（Ｄ）及び必要に応じて各種の添加剤を、単軸又は２軸のベント付き押出機、プラストミル、ニーダー、バンバリーミキサー、ブラベンダー等の熱可塑性樹脂組成物の製造に一般的に用いられる各種混合装置を用いて混合することにより製造することができる。
【００６０】
〔成形品（成形体）〕
本実施形態の成形品は、本実施形態の熱可塑性樹脂組成物の成形品であれば、特に限定されるものではなく、公知の成形法により製造することができる。
成形法としては、以下に限定されず、例えば、プレス成形法、射出成形法、ガスアシスト射出成形法、溶着成形法、押出成形法、吹込成形法、フィルム成形法、中空成形法、多相成形法、及び発泡成形法が挙げられる。
これらの中でも、生産性の観点から、射出成形法、ガスアシスト射出成形法が好ましい。
射出成形法を用いる場合、シリンダー設定温度は２３０〜３００℃が好ましい。射出成形に十分な流動性を確保するために２３０℃以上が好ましく、より好ましくは２４０℃以上、さらに好ましくは２５０℃以上である。また、樹脂の熱劣化防止の観点から、３００℃以下が好ましく、より好ましくは２９０℃以下、さらに好ましくは２８０℃以下である。
また射出成形法においては、金属とのインサート成形、アウトサート成形、ガスアシスト成形等を組み合わせて使用してもよい。使用する金型についても特に限定されず、ゲート形状についてもピンゲート、タブゲート、フィルムゲート、サブマリンゲート、ファンゲート、リングゲート、ダイレクトゲート、及びディスクゲートのいずれの種類であってもよい。
金型温度は、４０〜１００℃が好ましく、６０〜８０℃がより好ましい。４０℃以上であることにより、成形品の表面平滑性が高くなる。１００℃以下であることにより冷却速度が上がるため生産性が向上する。
また、射出成形法を用いる場合、射出速度は３０〜１２０ｍｍ／秒の範囲にあることが好ましく、５０〜７５ｍｍ／秒であることがより好ましい。射出速度が３０ｍｍ／秒以上であることにより、得られる成形品の表面平滑性が高くなる。１２０ｍｍ／秒以下であることにより、外観不良になり得るシルバーストリークやヤケ等の発生を抑制することができる。
【００６１】
また、本実施形態の成形品は、シャルピー衝撃値が８ｋＪ／ｍ2以上であることが、成形品強度の観点から好ましい。
さらに、本実施形態の成形品は、鉛筆硬度がＨＢ以上であることから耐傷付き性の観点から好ましい。
シャルピー衝撃値、及び鉛筆硬度は、後述する実施例に記載する方法により測定することができる。
【００６２】
さらにまた、本実施形態の成形品は、全光透過率が５０％以上であることが、着色性の観点から好ましい。全光透過率はより好ましくは５５％以上、さらに好ましくは５７％以上である。
またさらに、本実施形態の成形品は、臨界歪（％）が０．５％以上であることが、日焼け止め化粧品の接触がクラックの発生の直接原因にはならない観点から好ましい。
全光線透過率、及び臨界歪は、後述する実施例に記載する方法により測定することができる。
【００６３】
本実施形態の成形品及び熱可塑性樹脂組成物は、特に制限されることなく、各種製品への展開が可能であるが、耐薬品性に優れているため、日焼け止め化粧品を直接的又は間接的に接触しうる製品への展開が好ましい。例えば、化粧品容器、家庭電気製品、浴室部材、キッチン部材、トイレ部材、自動車内装部材などが好ましい。
【実施例】
【００６４】
以下、具体的な実施例及び比較例を挙げて本実施形態について詳細に説明する。
なお、本実施形態は、以下の例に限定されるものではない。
実施例及び比較例中の評価、各種測定は以下の方法で行った。
また、組成及び配合は、特に記述がない限り質量単位を示す。
【００６５】
〔（１）熱可塑性樹脂組成物の原料〕
（グラフト共重合体（Ａ））
＜ＡＢＳ−１＞：
ブタジエン系ゴム５０質量％、ゴム重量平均粒子径２００〜３００ｎｍ、アクリロニトリル９質量％、スチレン４１質量％、グラフト率４６％、還元粘度０．４２のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体
＜ＡＢＳ−２＞：
ブタジエン系ゴム５０質量％、ゴム重量平均粒子径２００〜３００ｎｍ、アクリロニトリル１０質量％、スチレン４０質量％、グラフト率５３％、還元粘度０．５２のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体
＜ＡＢＳ−３＞：
ブタジエン系ゴム４０質量％ 、ゴム重量平均粒子径２００〜３００ｎｍ、アクリロニトリル２４質量％、スチレン３６質量％、グラフト率５０％、還元粘度０．５２のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体
【００６６】
（共重合体（Ｂ））
＜ＡＳ−１＞：
アクリロニトリル２１質量％、スチレン７９質量％、還元粘度０．６７
のアクリロニトリル−スチレン共重合体
＜ＡＳ−２＞：
アクリロニトリル２５質量％、スチレン７５質量％、還元粘度０．４６
のアクリロニトリル−スチレン共重合体
＜ＡＳ−３＞：
アクリロニトリル４０質量％、スチレン６０質量％、還元粘度０．４７のアクリロニトリル−スチレン共重合体
【００６７】
（重合体（Ｃ））
＜ＰＭＭＡ−１＞
メタクリル酸メチル９５．５質量％、アクリル酸メチル４．５質量％からなるアクリル系樹脂
＜ＰＭＭＡ−２＞
メタクリル酸メチル９７．５質量％、アクリル酸メチル２．５質量％からなるアクリル系樹脂
【００６８】
（ポリエステルエラストマー（Ｄ））
ハードセグメントがポリブチレンテレフタレート、ソフトセグメントが脂肪族ポリエーテルであり、そのショア硬度Ｄが以下のブロック共重合体を使用した。
＜ポリエステルエラストマー−１＞
ショア硬度Ｄが７２であるポリエステルエラストマー
＜ポリエステルエラストマー−２＞
ショア硬度Ｄが５５であるポリエステルエラストマー
＜ポリエステルエラストマー−３＞
ショア硬度Ｄが４０であるポリエステルエラストマー
＜ポリエステルエラストマー−４＞
ショア硬度Ｄが３０であるポリエステルエラストマー
＜ポリエステルエラストマー−５＞
ショア硬度Ｄが４０である市販のポリエステルエラストマー（大日本インキ化学工業（株）製グリグラックスＥ５００Ｎ）
【００６９】
〔（２）評価及び測定方法〕
（（１）シャルピー衝撃値（厚さ４．０ｍｍ））
射出成形機（東芝機械（株）製、ＥＣ７５Ｓ）を用いて、ＩＳＯ２９４−１に準拠した厚さ４．０ｍｍのマルチダンベル試験片（ＴＹＰＥ  Ｂ）を、シリンダー温度２５０℃、金型温度６０℃の条件で成形した。このダンベル試験片から長さ縦８０ｍｍ、幅１０ｍｍの試験片を切り出した後、ノッチ加工を行った後試験を行いＩＳＯ１７９に基づく試験片を得た。この試験片を用いてＩＳＯ１７９に準拠したシャルピー衝撃試験を行った。なお、試験の値は試験片５本の平均値を用いた。
【００７０】
（（２）全光線透過率（厚さ２．５ｍｍ））
射出成形機（東芝機械（株）製、ＥＣ７５Ｓ）を用いて、厚さ２．５ｍｍの試験片をシリンダー温度２５０℃、金型温度６０℃の条件で成形した。
日本電飾工業社製１００１ＤＰを用いて全光線透過率を測定した。
【００７１】
（（３）日焼け止め化粧品に対する耐性（成形品のクラック））
３ｍｍ厚のコンプレッション成形品から１０ｍｍ長さに切り出した後、８０℃で２４時間アニールした後、ベンディングバーに取り付け日焼け止め化粧品を塗布した。
その後、室温２３℃、湿度５０％の環境で２４時間静置し、クラックが生じる臨界歪（％）の値を測定した。
日焼け止め化粧品として資生堂製のアネッサ 薬用美白エッセンスフェイシャルＵＶ（ＳＰＦ５０＋ＰＡ＋＋＋＋）を使用した。
臨界歪０．５％以上あれば、日焼け止め化粧品の接触がクラックの発生の直接原因にはならないと判断し、下記の基準で評価した。
〇：臨界歪０．５％≦
×：臨界歪０．５％＞
【００７２】
（（４）鉛筆硬度）
射出成形機（東芝機械（株）製、ＥＣ７５Ｓ）を用いて、厚さ２．５ｍｍの試験片をシリンダー温度２５０℃、金型温度６０℃の条件で成形した。
ＪＩＳ  Ｋ５４００鉛筆ひっかき値に準ずるものとし、表面硬度を測定した。
鉛筆はＪＩＳ  Ｓ６００６規定とし、重りは１．０ｋｇとした。
試験片と鉛筆の芯の角度４５°で試験した。
【００７３】
〔実施例１〕
表１に示す配合組成に従い、二軸押出機（東芝機械（株）製、ＺＳＫ２５ＭＣ）を用いて押出し機のトップフィーダーより材料を供給して溶融混練し、熱可塑性樹脂組成物のペレットを得た。
その際の溶融混練条件は、温度２５０〜３００℃、回転数２００〜３００ｒｐｍ、吐出量１５ｋｇ／ｈで行った。
このようにして得られたペレットに対し、上記の評価を行った。
【００７４】
〔実施例２〜１８〕、〔比較例１〜６〕
表１〜表３に示す配合組成に従い、実施例１と同様の方法でペレットを得て、評価を行った。
【００７５】
【表１】
2020066717.tif 000002
【００７６】
【表２】
2020066717.tif 000003
【００７７】
【表３】
2020066717.tif 000004
【００７８】
実施例１〜１８においては、表面硬度、耐衝撃性、透明性、及び日焼け止め化粧品に対する耐性において、優れていることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、日焼け止め化粧品に対する耐性に優れた効果を有し、日焼け止め化粧品に直接もしくは間接的に接する樹脂製品の材料として、産業上の利用可能性がある。