(57)【要約】【課題】意匠性を損なうことなく、特に耐熱性を高めることができる、調理器用トッププレートを提供する。【解決手段】調理器具が載せられる調理面２ａ及び調理面２ａとは反対側の裏面２ｂを有する、ガラス基板２と、ガラス基板２の裏面２ｂ上に直接設けられている、耐熱樹脂層３と、を備え、耐熱樹脂層３が、シリコーン樹脂と、着色顔料と、体質顔料とを含み、耐熱樹脂層３における着色顔料と体質顔料との含有量比（着色顔料／体質顔料）が、１．０を超え、６．０以下である、調理器用トッププレート１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理器具が載せられる調理面及び該調理面とは反対側の裏面を有する、ガラス基板と、
前記ガラス基板の前記裏面上に直接設けられている、耐熱樹脂層と、
を備え、
前記耐熱樹脂層が、シリコーン樹脂と、着色顔料と、体質顔料とを含み、
前記耐熱樹脂層における前記着色顔料と前記体質顔料との含有量比（着色顔料／体質顔料）が、１．０を超え、６．０以下である、調理器用トッププレート。
【請求項２】
前記耐熱樹脂層の表面が外気に曝されている、請求項１に記載の調理器用トッププレート。
【請求項３】
前記耐熱樹脂層における前記シリコーン樹脂の割合が、２０質量％以上、７０質量％以下の範囲内にある、請求項１又は２に記載の調理器用トッププレート。
【請求項４】
前記耐熱樹脂層における前記着色顔料の含有量が、１０質量％以上、６０質量％以下の範囲内にある、請求項１〜３のいずれか１項に記載の調理器用トッププレート。
【請求項５】
前記耐熱樹脂層における前記体質顔料の含有量が、５質量％以上、６０質量％以下の範囲内にある、請求項１〜４のいずれか１項に記載の調理器用トッププレート。
【請求項６】
前記体質顔料が、タルクである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の調理器用トッププレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理器用トッププレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁調理器、ラジアントヒーター調理器、ガス調理器などの調理器用のトッププレートには、低い熱膨張係数を有する結晶化ガラスや硼珪酸ガラスなどからなる耐熱性を有するガラス基板が用いられている。このような調理器用トッププレートのガラス基板は、調理面と、調理器内部側に位置する裏面とを有している。
【０００３】
調理器用トッププレートにおけるガラス基板の裏面には、一般に、意匠性を向上させたり調理器内部の構造を隠蔽したりすることを目的として、絵付け膜や遮光層が形成されている。この絵付け膜や遮光層は、ガラスフリットと無機顔料粉末とからなる粉末複合材のペーストをガラス基板の裏面に焼き付けることにより形成することができる。また、絵付け膜や遮光層の上には、内部の隠蔽性や耐熱性をさらに高めることを目的として、耐熱樹脂層が形成されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−９９５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ガラスフリットをガラス基板の裏面に高温で焼き付けると、その膨張率差に起因して、ガラス基板の裏側に引張応力が発生することがある。そのため、ガラス基板の調理面に荷重や衝撃が加わった際、調理器用トッププレートが破損しやすくなるという問題がある。
【０００６】
この問題の解決策としては、ガラスフリットをガラス基板の裏面に強固に焼き付けず、ガラスフリットが剥離しない程度に生焼け状態で焼き付ける方法が考えられる。もっとも、ガラスフリットを含有する層が生焼け状態である場合、意匠性が低下したり、内部の隠蔽性が低下したりすることがある。そのため、特許文献１のように、さらに着色顔料を含む耐熱樹脂層を形成し、内部の隠蔽性や遮光性を高める方法が考えられる。
【０００７】
しかしながら、ガラスフリットを含む層の上にさらに耐熱樹脂層を形成する場合、製造工程が煩雑になり、生産性が低下する。また、ガラスフリットを含有する層が生焼け状態であっても、ガラス基板の調理面に荷重や衝撃が加わった際における調理器用トッププレートの耐衝撃性が、なお十分ではなかった。
【０００８】
さらに、本願発明者らは、着色顔料と体質顔料の含有量が適切でない場合、耐熱樹脂層の耐熱性が低下することを見出した。
【０００９】
本発明の目的は、意匠性を損なうことなく、特に耐熱性を高めることができる、調理器用トッププレートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る調理器用トッププレートは、調理器具が載せられる調理面及び該調理面とは反対側の裏面を有する、ガラス基板と、前記ガラス基板の前記裏面上に直接設けられている、耐熱樹脂層と、を備え、前記耐熱樹脂層が、シリコーン樹脂と、着色顔料と、体質顔料とを含み、前記耐熱樹脂層における前記着色顔料と前記体質顔料との含有量比（着色顔料／体質顔料）が、１．０を超え、６．０以下であることを特徴としている。
【００１１】
本発明においては、前記耐熱樹脂層の表面が外気に曝されていることが好ましい。
【００１２】
本発明においては、前記耐熱樹脂層における前記シリコーン樹脂の割合が、２０質量％以上、７０質量％以下の範囲内にあることが好ましい。
【００１３】
本発明においては、前記耐熱樹脂層における前記着色顔料の含有量が、１０質量％以上、６０質量％以下の範囲内にあることが好ましい。
【００１４】
本発明においては、前記耐熱樹脂層における前記体質顔料の含有量が、５質量％以上、６０質量％以下の範囲内にあることが好ましい。
【００１５】
本発明においては、前記体質顔料が、タルクであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、意匠性を損なうことなく、特に耐熱性を高めることができる、調理器用トッププレートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。
【００１９】
（調理器用トッププレート）
図１は、本発明の一実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的正面断面図である。図１に示すように、調理器用トッププレート１（以下、「調理器用トッププレート１」を、単に「トッププレート１」とする）は、ガラス基板２を備える。ガラス基板２は、一方側の主面である調理面２ａと、他方側の主面である裏面２ｂとを有する。調理面２ａは、鍋やフライパンなどの調理器具が載せられる側の面である。裏面２ｂは、調理器の内部側において加熱装置と対向する面である。従って、調理面２ａ及び裏面２ｂは、表裏の関係にある。
【００２０】
ガラス基板２は、波長４５０ｎｍ〜７００ｎｍにおける少なくとも一部の光を透過する。ガラス基板２は、有色透明であってもよいが、トッププレート１の美観性をより一層高める観点から、無色透明であることが好ましい。なお、本明細書において、無色透明であるとは、波長４５０ｎｍ〜７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率が７０％以上であることをいう。
【００２１】
トッププレート１では、加熱及び冷却が繰り返しなされる。そのため、ガラス基板２は、高い耐熱性及び低い熱膨張係数を有するものであることが好ましい。具体的には、ガラス基板２の軟化温度は、７００℃以上であることが好ましく、７５０℃以上であることがより好ましい。また、ガラス基板２の３０℃〜７５０℃における平均線熱膨張係数は、−１０×１０−７／℃〜＋６０×１０−７／℃の範囲内であることが好ましく、−１０×１０−７／℃〜＋５０×１０−７／℃の範囲内であることがより好ましく、−１０×１０−７／℃〜＋４０×１０−７／℃の範囲内であることがさらに好ましい。従って、ガラス基板２は、ガラス転移温度が高く、低膨張なガラスや、低膨張の結晶化ガラスからなるものであることが好ましい。低膨張の結晶化ガラスの具体例としては、例えば、日本電気硝子社製の「Ｎ−０」が挙げられる。なお、ガラス基板２としては、ホウケイ酸ガラスなどを用いてもよい。
【００２２】
ガラス基板２の裏面２ｂ上には、耐熱樹脂層３が設けられている。耐熱樹脂層３は、ガラス基板２の裏面２ｂ上に直接設けられている。また、本実施形態では、耐熱樹脂層３の表面が外気に曝されている。従って、ガラス基板２の裏面２ｂ上には、耐熱樹脂層３のみが積層されており、他の層が積層されていない。もっとも、耐熱樹脂層３上には他の層が積層されていてもよいが、生産性をより一層向上させる観点からは、本実施形態のように耐熱樹脂層３のみが積層されていることが好ましい。
【００２３】
また、耐熱樹脂層３は、シリコーン樹脂と、着色顔料と、体質顔料とを含んでいる。耐熱樹脂層３において、着色顔料と体質顔料との含有量比（着色顔料／体質顔料）は、１．０を超え、６．０以下である。
【００２４】
このように、トッププレート１では、ガラス基板２の裏面２ｂ上に、シリコーン樹脂と、着色顔料と、体質顔料とを含む、耐熱樹脂層３が直接設けられている。そのため、意匠性を損なうことなく、耐熱性及び耐衝撃性を高めることができる。特に、トッププレート１では、着色顔料と体質顔料との含有量比（着色顔料／体質顔料）が上記範囲内にあるので、着色顔料と体質顔料との耐熱樹脂層３内での分散性が良く、耐熱性及び耐衝撃性を飛躍的に高めることができる。
【００２５】
耐熱性及び耐衝撃性をさらに一層効果的に高める観点から、着色顔料と体質顔料との含有量比（着色顔料／体質顔料）は、好ましくは１．１以上、より好ましくは１．５以上、好ましくは６．０以下、より好ましくは５．０以下である。
【００２６】
耐熱樹脂層３に含まれるシリコーン樹脂は、高い耐熱性を有するものであることが好ましい。耐熱樹脂層３に含まれるシリコーン樹脂は、例えば、シリコン原子に直接結合した官能基が、メチル基及びフェニル基のうち少なくとも一方であるシリコーン樹脂であることが好ましい。この場合、トッププレート１が高温になったときの耐熱樹脂層３の変色をより一層効果的に抑制することができる。
【００２７】
耐熱樹脂層３中におけるシリコーン樹脂の含有量は、特に限定されないが、好ましくは
２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下である。シリコーン樹脂の含有量が、上記下限値以上である場合、トッププレート１の耐熱性や耐衝撃性をより一層高めることができる。また、シリコーン樹脂の含有量が上記上限値以下である場合、トッププレート１の機械的強度をより一層高めることができる。なお、シリコーン樹脂の含有量は、耐熱樹脂層３を構成する材料全体を１００質量％としたときの含有量である。
【００２８】
耐熱樹脂層３に含まれる着色顔料は、有色の無機物である限りにおいて特に限定されない。着色顔料としては、例えば、ＴｉＯ２粉末、ＺｒＯ２粉末若しくはＺｒＳｉＯ４粉末などの白色の顔料粉末、Ｃｏを含む青色の無機顔料粉末、Ｃｏを含む緑色の無機顔料粉末、Ｔｉ−Ｓｂ−Ｃｒ系若しくはＴｉ−Ｎｉ系の黄色の無機顔料粉末、Ｃｏ−Ｓｉ系の赤色の無機顔料粉末、Ｆｅを含む茶色の無機顔料粉末、又はＣｕを含む黒色の無機顔料粉末などが挙げられる。
【００２９】
Ｃｏを含む青色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｃｏ−Ａｌ系又はＣｏ−Ａｌ−Ｔｉ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｃｏ−Ａｌ系の無機顔料粉末の具体例としては、ＣｏＡｌ２Ｏ４粉末などが挙げられる。Ｃｏ−Ａｌ−Ｔｉ系の無機顔料粉末の具体例としては、ＣｏＡｌ２Ｏ４−ＴｉＯ２−Ｌｉ２Ｏ粉末などが挙げられる。
【００３０】
Ｃｏを含む緑色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｃｏ−Ａｌ−Ｃｒ系又はＣｏ−Ｎｉ−Ｔｉ−Ｚｎ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｃｏ−Ａｌ−Ｃｒ系の無機顔料粉末の具体例としては、Ｃｏ（Ａｌ，Ｃｒ）２Ｏ４粉末などが挙げられる。Ｃｏ−Ｎｉ−Ｔｉ−Ｚｎ系の無機顔料粉末の具体例としては、（Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ）２ＴｉＯ４粉末などが挙げられる。
【００３１】
Ｆｅを含む茶色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｆｅ−Ｚｎ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｆｅ−Ｚｎ系の無機顔料粉末の具体例としては、（Ｚｎ，Ｆｅ）Ｆｅ２Ｏ４粉末などが挙げられる。
【００３２】
Ｃｕを含む黒色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｃｕ−Ｃｒ系の無機顔料粉末やＣｕ−Ｆｅ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｃｕ−Ｃｒ系の無機顔料粉末の具体例としては、Ｃｕ（Ｃｒ，Ｍｎ）２Ｏ４粉末や、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｍｎ粉末などが挙げられる。また、Ｃｕ−Ｆｅ系の無機顔料粉末の具体例としては、Ｃｕ−Ｆｅ−Ｍｎ粉末などが挙げられる。
【００３３】
これらの着色顔料は、１種を単独で用いてもよく、複数種を併用してもよい。
【００３４】
耐熱樹脂層３中における着色顔料の含有量は、特に限定されないが、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下である。着色顔料の含有量が、上記下限値以上である場合、トッププレート１の遮光性や意匠性をより一層高めることができる。また、着色顔料の含有量が上記上限値以下である場合、トッププレート１の耐熱性や耐衝撃性をより一層高めることができる。なお、着色顔料の含有量は、耐熱樹脂層３を構成する材料全体を１００質量％としたときの含有量である。
【００３５】
着色顔料の平均粒子径は、特に限定されないが、好ましくは０．０５μｍ以上、より好ましくは０．１μｍ以上、好ましくは０．４μｍ以下、より好ましくは０．３μｍ以下である。着色顔料の平均粒子径が上記下限値以上である場合、後述する製造方法におけるペーストが高粘度になり難く、印刷性をより一層高めることができる。また、着色顔料の平均粒子径が上記上限値以下である場合、耐熱性及び耐衝撃性をより一層高めることができる。なお、平均粒子径は、レーザー回折法により、体積基準分布で算出した平均粒子径をいう。
【００３６】
耐熱樹脂層３に含まれる体質顔料は、着色顔料とは異なる無機顔料粉末である。体質顔料としては、特に限定されないが、例えば、タルク、マイカなどを用いることができる。
【００３７】
これらの体質顔料は、１種を単独で用いてもよく、複数種を併用してもよい。
【００３８】
耐熱樹脂層３中における体質顔料の含有量は、特に限定されないが、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下である。体質顔料の含有量が、上記下限値以上である場合、トッププレート１の機械的強度をより一層高めることができる。また、体質顔料の含有量が上記上限値以下である場合、トッププレート１の耐熱性や耐衝撃性をより一層高めることができる。なお、体質顔料の含有量は、耐熱樹脂層３を構成する材料全体を１００質量％としたときの含有量である。
【００３９】
体質顔料の平均粒子径は、特に限定されないが、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは４５μｍ以下である。体質顔料の平均粒子径が上記下限値以上である場合、後述する製造方法におけるペーストが高粘度になり難く、印刷性をより一層高めることができる。また、体質顔料の平均粒子径が上記上限値以下である場合、耐熱性及び耐衝撃性をより一層高めることができる。
【００４０】
耐熱樹脂層３中における着色顔料及び体質顔料の含有量の合計は、特に限定されないが、好ましくは１５質量％以上、より好ましくは２５質量％以上、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下である。着色顔料及び体質顔料の含有量の合計が、上記下限値以上である場合、トッププレート１の意匠性や機械的強度をより一層高めることができる。また、着色顔料及び体質顔料の含有量の合計が、上記上限値以下である場合、トッププレート１の耐熱性や耐衝撃性をより一層高めることができる。なお、着色顔料及び体質顔料の含有量の合計は、耐熱樹脂層３を構成する材料全体を１００質量％としたときの含有量の合計である。
【００４１】
耐熱樹脂層３の厚みは、特に限定されない。耐熱樹脂層３の厚みは、耐熱樹脂層３の光透過率などに応じて適宜設定することができる。耐熱樹脂層３の厚みは、例えば、１μｍ以上、１５μｍ以下とすることができる。
【００４２】
（調理器用トッププレートの製造方法）
トッププレート１は、例えば、以下の製造方法により製造することができる。
【００４３】
まず、シリコーン樹脂と、着色顔料粉末と、体質顔料粉末とを含むペーストを用意する。この際、ペースト中における着色顔料粉末と体質顔料粉末との含有量比（着色顔料／体質顔料）が、１．０を超え、６．０以下となるようにペーストを調製する。次に、用意したペーストをガラス基板２の裏面２ｂ上に直接塗布し、乾燥させる。それによって、トッププレート１を製造することができる。なお、耐熱樹脂層３の組成によっては、乾燥後に焼成を行うことによって、トッププレート１を得てもよい。
【００４４】
ペーストの塗布スピード及び粘度は、耐熱樹脂層３に含まれる着色顔料及び体質顔料の含有量に応じて適宜設定することができる。例えば、耐熱樹脂層３における着色顔料及び体質顔料の含有量が多い場合は、シリコーン樹脂の粘度を低くし、シリコーン樹脂の塗布スピードを遅くすることが好ましい。
【００４５】
塗布したペーストの乾燥温度としては、例えば、５０℃以上、１００℃以下の温度とすることができる。乾燥時間としては、例えば、１０分以上、１０時間以下とすることができる。
【００４６】
このように、本実施形態の製造方法では、シリコーン樹脂と、着色顔料粉末と、体質顔料粉末とを含むペーストをガラス基板２の裏面２ｂ上に直接塗布し、乾燥させることによりトッププレート１が製造されるので、ガラス基板２の裏面２ｂにガラスフリットを焼き付ける工程が存在しない。そのため、ガラス基板２の裏側に引張応力が発生し難く、ガラス基板２の調理面２ａに荷重や衝撃が加わった際に、トッププレート１が破損し難い。また、ガラスフリットを生焼け状態で焼き付ける必要もないため、意匠性が低下し難い。よって、本実施形態の製造方法で得られたトッププレート１は、意匠性を損なうことなく、耐熱性及び耐衝撃性を高めることができる。特に、得られたトッププレート１では、耐熱樹脂層３における着色顔料と体質顔料との含有量比（着色顔料／体質顔料）が、１．０を超え、６．０以下であることから、耐熱性及び耐衝撃性を飛躍的に高めることができる。
【００４７】
以下、本発明について、実施例に基づいてさらに詳細を説明する。但し、以下の実施例は、単なる例示である。本発明は、以下の実施例に何ら限定されない。
【００４８】
（実施例１）
まず、シリコーン樹脂２９．９質量部（樹脂固形分）と、Ｃｕ−Ｆｅ−Ｍｎ系の黒色の着色顔料（平均粒子径：０．２μｍ）３５．２質量部と、体質顔料としてのタルク（平均粒子径：２０μｍ）１１．７質量部とを混合し、有機溶剤２３．２質量部を添加してペーストを作製した。次に、このペーストを透明結晶化ガラス板（日本電気硝子社製、商品名「Ｎ−０」、３０℃〜７５０℃における平均線熱膨張係数：０．５×１０−７／℃、厚み４ｍｍ）の全体の上に、厚みが１０μｍとなるように、スクリーン印刷した。その後、７０℃で１０分間乾燥させ、さらに３２０℃で１５分間焼成することにより耐熱樹脂層を形成し、調理器用トッププレート（トッププレート）を作製した。
【００４９】
（比較例１）
着色顔料及び体質顔料の含有量を下記の表１のように変更したこと以外は、実施例１と同様にしてトッププレートを作製した。
【００５０】
（比較例２）
着色顔料及び体質顔料の含有量を下記の表１のように変更したこと以外は、実施例１と同様にしてトッププレートを作製した。
【００５１】
［評価方法］
（耐熱性）
作製したトッププレートを電磁加熱装置に組み込み、鍋を空焚きさせることにより、トッププレートを５００℃で１０分間保持した（空焚き試験）。その後、トッププレートの調理面側から耐熱樹脂層の変色を目視で観察した。なお、耐熱樹脂層の変色は、以下の評価基準で評価した。結果を下記の表１に示す。
【００５２】
変色の評価基準；
〇…耐熱樹脂層が変色していない
△…耐熱樹脂層がぼんやりと変色
×…耐熱樹脂層がくっきりと変色
【００５３】
【表１】
2020095810.tif 000003
【符号の説明】
【００５４】
１…調理器用トッププレート
２…ガラス基板
２ａ…調理面
２ｂ…裏面
３…耐熱樹脂層
【図１】
2020095810.tif 000004