(57)【要約】【課題】横端の見当不良を防止し、高い見当精度で高品質の合紙を効率よく得ることができる合紙機を提供する。【解決手段】表紙搬送装置２の搬送コンベア２０にて搬送される表紙Ａに対して、台紙搬送装置４の搬送コンベア４０・４１にて搬送される台紙Ｂを糊付けして重ね合わせ、表紙Ａと台紙Ｂを一体に貼着させる合紙機において、台紙搬送装置４を左右方向に所定距離だけ水平移動させて、台紙搬送装置４にて搬送中の台紙Ｂの横端位置を表紙搬送装置２にて搬送中の表紙Ａの左右方向の何れか一方の横端位置に合わせる横端補正装置８を具備してなる。【選択図】図２
2020121858.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表紙搬送装置の搬送コンベアにて搬送される表紙に対して、台紙搬送装置の搬送コンベアにて搬送される台紙を糊付けして重ね合わせ、表紙と台紙を一体に貼着させる合紙機において、
前記台紙搬送装置の搬送コンベアを左右方向に所定距離だけ水平移動させて、前記台紙搬送装置にて搬送中の台紙の横端を前記表紙搬送装置にて搬送中の表紙の左右方向の何れか一方の横端に合わせる横端補正装置を具備してなる、
ことを特徴とする合紙機。
【請求項２】
前記横端補正装置は、
前記表紙搬送装置の搬送コンベア上の表紙の横端位置を検出する表紙横端検出手段と、
前記台紙搬送装置の搬送コンベア上の台紙の横端位置を検出する台紙横端検出手段と、
前記表紙横端検出手段にて検出された表紙の横端位置に対して前記台紙横端検出手段にて検出された台紙の横端位置のずれに応じた補正距離だけ前記台紙搬送装置の搬送コンベアを左右方向のいずれか一方に移動させる搬送コンベア移動装置と、
が設けられる請求項１に記載の合紙機。
【請求項３】
前記横端補正装置は、前記台紙搬送装置にて一枚の台紙が送出される度に前記台紙搬送装置の搬送コンベアを元位置に復帰させる請求項１又は請求項２に記載の合紙機。
【請求項４】
前記台紙搬送装置は、前記搬送コンベアの駆動軸が装置本体側に配設された支持軸と左右方向の移動を許容する軸継手を介して接続される請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の合紙機。
【請求項５】
前記台紙搬送装置は、前記搬送コンベアが台紙を吸着搬送するサクションコンベアとして構成される請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の合紙機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合紙機の技術に関し、より詳細には、表紙搬送装置の搬送コンベアにて搬送される表紙に対して、台紙搬送装置の搬送コンベアにて搬送される台紙を糊付けして重ね合わせ、表紙と台紙を一体に貼着させる合紙機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表紙搬送装置の搬送コンベアにて搬送される表紙に対して、台紙搬送装置の搬送コンベアにて搬送される台紙を糊付けして重ね合わせ、表紙と台紙を一体に貼着させる合紙機の構成が公知となっている。この種の合紙機の構成としては、例えば、特許文献１及び特許文献２に開示されるように、表紙搬送装置の搬送コンベアにて表紙が一定の間隔を空けて所定速度で搬送されるとともに、表紙搬送装置の搬送コンベアと同期しながら台紙搬送装置の搬送コンベアにて同様に台紙が一定の間隔を空けて所定速度で搬送され、この間、台紙には糊付装置にて糊付けされながら、やがて貼合装置にて表紙搬送装置からの表紙と台紙搬送装置からの台紙とが重ね合わされて貼合されるように構成されている。
【０００３】
従来の合紙機の構成では、通常、表紙搬送装置又は台紙搬送装置の搬送方向下流位置に、表紙又は台紙の少なくとも一方の送り速度を補正して、搬送中の表紙と台紙との前端を合致させて貼合させる前端補正装置が設けられている。すなわち、合紙機では、合紙の要求品質によっては表紙と台紙の見当を精度よく合わせることが重要であり、このような前端補正装置が設けられることで、表紙と台紙と前後方向（前端）の見当ずれを防止することができる。
【０００４】
しかしながら、上述した従来の合紙機の構成では、表紙及び台紙の搬送中に左右方向（横端）の見当合わせ（右見当又は左見当）を行うことができないため、見当精度に劣り高品質の合紙を得ることができないという問題があった。また、左右方向の見当合わせができないことにより、合紙機を連続作動させることで徐々に左右方向（横端）の見当ずれが生じた場合には合紙の見当不良が発生して、製品の歩留まりが低下し、製造効率に劣るという問題が生じていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２１２８９４号公報
【特許文献２】特開２００９−１６６９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明では、合紙機に関し、前記従来の課題を解決するもので、横端の見当不良を防止し、高い見当精度で高品質の合紙を効率よく得ることができる合紙機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
すなわち、請求項１においては、表紙搬送装置の搬送コンベアにて搬送される表紙に対して、台紙搬送装置の搬送コンベアにて搬送される台紙を糊付けして重ね合わせ、表紙と台紙を一体に貼着させる合紙機において、前記台紙搬送装置の搬送コンベアを左右方向に所定距離だけ水平移動させて、前記台紙搬送装置にて搬送中の台紙の横端を前記表紙搬送装置にて搬送中の表紙の左右方向の何れか一方の横端に合わせる横端補正装置を具備してなるものである。
【０００９】
請求項２においては、前記横端補正装置は、前記表紙搬送装置の搬送コンベア上の表紙の横端位置を検出する表紙横端検出手段と、前記台紙搬送装置の搬送コンベア上の台紙の横端位置を検出する台紙横端検出手段と、前記表紙横端検出手段にて検出された表紙の横端位置に対して前記台紙横端検出手段にて検出された台紙の横端位置のずれに応じた補正距離だけ前記台紙搬送装置の搬送コンベアを左右方向のいずれか一方に移動させる搬送コンベア移動装置と、が設けられるものである。
【００１０】
請求項３においては、前記横端補正装置は、前記台紙搬送装置にて一枚の台紙が送出される度に前記台紙搬送装置の搬送コンベアを元位置に復帰させるものである。
【００１１】
請求項４においては、前記台紙搬送装置は、前記搬送コンベアの駆動軸が装置本体側に配設された支持軸と左右方向の移動を許容する軸継手を介して接続されるものである。
【００１２】
請求項５においては、前記台紙搬送装置は、前記搬送コンベアが台紙を吸着搬送するサクションコンベアとして構成されるものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の効果として、横端の見当不良を防止し、高い見当精度で高品質の合紙を効率よく得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施例に係る合紙機の全体的な構成を示した側面図である。
【図２】台紙搬送装置の側面図である。
【図３】台紙搬送装置の平面図である。
【図４】台紙搬送装置のユニット構造を示した平面図である。
【図５】台紙搬送装置のユニット構造を示した正面図である。
【図６】台紙搬送装置を支持するスライダ装置を示した正面図である。
【図７】横端補正装置の搬送コンベア移動装置を示した正面図である。
【図８】台紙搬送装置の搬送コンベアの動作状態を示した図である。
【図９】台紙搬送装置の搬送コンベアの動作状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、発明を実施するための形態を説明する。なお、以下の実施例においては、図において矢印Ｘ方向を前後方向、矢印Ｙ方向を上下方向及び矢印Ｚ方向を左右方向とする。
【００１６】
まず、合紙機１の全体構成について、以下に説明する。
図１に示すように、本実施例の合紙機１は、印刷紙やシート等の表紙Ａとボール紙やダンボール紙等の台紙Ｂとを重ね合わせて粘着させる合紙機として構成されており、具体的には、表面を上方に向けて載置された表紙Ａを定時間隔に搬送する表紙搬送装置２と、台紙Ｂの裏面に糊付けする糊付装置３と、糊付装置３にて糊付けされ裏面を上方に向けて載置された台紙Ｂを表紙搬送装置２と同期して定時間隔に搬送する台紙搬送装置４と、表紙搬送装置２より搬送された表紙Ａを台紙搬送装置４より搬送された台紙Ｂに重ね合わせて貼着させる貼合装置５と、貼合装置５にて貼合された合紙Ｃを狭圧しながら搬送する圧着装置６等を具備してなり、表紙搬送装置２の搬送コンベア２０にて搬送される表紙Ａに対して、台紙搬送装置４の搬送コンベア４０・４１にて搬送される台紙Ｂを重ね合わせて一体に貼着させるように構成されている。
【００１７】
［表紙搬送装置２］
図１及び図２に示すように、表紙搬送装置２は、装置上方位置に貼合装置５に至るまで延設され、図示せぬ表紙供給装置に多数積層された表紙Ａのうち、最上位の表紙Ａを搬送方向下流側（図１乃至図４において紙面右側から紙面左側）に供給するものである。表紙搬送装置２は、表紙供給装置より一枚ずつ供給された表紙Ａを搬送する搬送コンベア２０が設けられており、本実施例の搬送コンベア２０は、表紙Ａを吸着搬送するサクションコンベアとして構成されている。
【００１８】
搬送コンベア２０は、全面に複数の吸着孔が貫設された無端状の搬送ベルト２１が複数の回転軸に固定されたプーリやローラ等に巻回されており、搬送ベルト２１の回転中に図示せぬエア吸引装置により上面（吸着面）が吸引されることで、搬送コンベア２０に載置された表紙Ａが吸着孔を介して搬送ベルト２１の上面（吸着面）に吸着された状態で搬送され、送りローラ２２・２２を介して貼合装置５へと搬送される。
【００１９】
［前端補正装置７］
図１及び図２に示すように、表紙搬送装置２の搬送方向下流側には、表紙Ａの送り速度を補正して後述する台紙搬送装置４にて搬送中の台紙Ｂとの前端同士を合わせるための前端補正装置７が設けられている。前端補正装置７は、表紙搬送装置２からの表紙Ａを咥えながら送る一対の表紙咥えローラ７０・７０と、表紙咥えローラ７０・７０から送出された表紙Ａの前端位置を検出する表紙前端検出手段としての表紙前端検出センサ７１と、台紙搬送装置３にて搬送中の台紙Ｂの前端位置を検出する台紙前端検出手段としての台紙前端検出センサ７２等とで構成されている。
【００２０】
表紙咥えローラ７０・７０は、図示せぬ駆動モータにより一方の駆動ローラの回転数を制御可能に構成されており、上述した表紙搬送装置２の搬送コンベア２０にて搬送された表紙Ａの前端が表紙咥えローラ７０・７０の間に巻き込まれて送出される。表紙前端検出センサ７１及び台紙前端検出センサ７２は、それぞれ公知の非接触式センサ（光センサ）が用いられ、表紙前端検出センサ７１は、表紙咥えローラ７０・７０と後述する貼合装置５（の圧接ローラ５０）との間に配置され、台紙前端検出センサ７２は、後述する台紙搬送装置４（の後搬送コンベア４１）の下流端に配置される。
【００２１】
前端補正装置７は、表紙前端検出センサ７１及び台紙前端検出センサ７２にて検出された表紙Ａ及び台紙Ｂの前端位置の検出信号に基づいて台紙Ｂに対する表紙Ａの遅れ量を算出して、表紙咥えローラ７０・７０の駆動ローラの回転数が調整される。すなわち、前端補正装置７では、台紙前端検出センサ７２にて検出された台紙Ｂの前端位置に対して表紙前端検出センサ７１にて検出された表紙Ａの前端位置が遅れている場合に、表紙咥えローラ７０・７０の回転数を上げて、表紙搬送装置２における表紙Ａの搬送速度よりも表紙咥えローラ７０・７０に挟まれている表紙Ａの搬送速度を大きくすることで、表紙Ａを搬送方向下流側に引っ張り、表紙搬送装置２にて搬送中の表紙Ａの前端が貼合装置５（の圧接ローラ５０）に到達するタイミングを台紙搬送装置４にて搬送中の台紙Ｂの前端が貼合装置５（の圧接ローラ５０）に到達するタイミングに一致させる。
【００２２】
［糊付装置３］
図１に示すように、糊付装置３は、装置下方位置であって後述する台紙搬送装置４の搬送方向上流側に配設され、図示せぬ台紙供給装置に多数積層された台紙Ｂのうち、最上位の台紙Ｂを搬送方向下流側に供給しながら裏面に糊付けするものである。糊付装置３は、台紙Ｂに接触して糊を転写する糊付けローラ３０と、糊付けローラ３０の下方位置に設けられた転圧ローラ３１等とが設けられており、台紙供給装置より供給された台紙Ｂは、糊付けローラ３０の糊面に裏面が当接されて糊が転写されながら糊付けローラ３０及び転圧ローラ３１の回転に伴って送り出される。
【００２３】
糊付けローラ３０の装置上方位置には、図示せぬ糊タンクからの糊供給管の吐出口が配設されており、一定量の糊が糊付けローラ３０の表面（糊面）に糊を塗布する糊塗布ローラ３２に供給され、糊塗布ローラ３２が糊付けローラ３０と逆回転されることで、糊塗布ローラ３２を介して糊付けローラ３０の表面（糊面）に均等圧で糊が塗布される。また、転圧ローラ３１に付着した余剰の糊は、添水ローラ３３及び水切りローラ３４にて水洗され、転圧ローラ３１より台紙Ｂの表面に余剰の糊が付着しないように構成されている。
【００２４】
［台紙搬送装置４］
図１乃至図３に示すように、台紙搬送装置４は、装置下方位置に糊付装置３から貼合装置５に至るまで延設され、糊付装置３にて糊付けされた台紙Ｂを搬送方向下流側（図１乃至図４において紙面右側から紙面左側）に供給するものである。台紙搬送装置４は、図示せぬ台紙供給装置より糊付装置３を介して一枚ずつ供給された台紙Ｂを搬送する搬送コンベア４０・４１が設けられており、本実施例の搬送コンベア４０・４１は、それぞれ台紙Ｂを吸着搬送するサクションコンベアとして構成されている。
【００２５】
前搬送コンベア４０は、搬送方向上流側に配設され、全面に複数の吸着孔が貫設された複数（本実施例では３個）の無端状の前搬送ベルト４２・４２・・・が左右方向に所定の離間を有するようにして並列に配設され、駆動軸４２ａ及び複数の回転軸に固定されたプーリやローラ等に巻回されている。前搬送ベルト４２の左右位置及び離間には、上面に沿って台紙Ｂが移送される板状の搬送ガイド４０ａ・４０ｂが延設されている（図３等参照）。
【００２６】
前搬送ベルト４２は、後述する動力モータ１０の駆動が伝達されて駆動軸４２ａが回転駆動され、前搬送ベルト４２の回転中にエア吸引装置４ａに接続された吸引ボックス４２ｂにて上面（吸着面）が吸引されることで、前搬送コンベア４０に載置された台紙Ｂが吸着孔を介して前搬送ベルト４２の上面（吸着面）に吸着された状態で搬送され、後述する後搬送ベルト４４へと移送される。
【００２７】
前搬送ベルト４２と搬送ガイド４０ａとの離間には、台紙Ｂの姿勢補正用の複数（本実施例では４個）の無端状の補正ベルト４３・４３・・・が並列に配設され、駆動軸４３ａ及び複数の回転軸に固定されたプーリ等に巻回されている。補正ベルト４３は、前搬送ベルト４２の略中間位置に配置され、台紙Ｂの掛止爪４３ｂが前搬送ベルト４２の上面（吸着面）より突出するように配設されている。補正ベルト４３は、図示せぬ駆動モータにて駆動軸４３ａが回転駆動され、補正ベルト４３の回転に伴って掛止爪４３ｂが左右方向（搬送方向に対して直交する方向）に一列に連動して移動される（図３参照）。
【００２８】
前搬送コンベア４０では、前搬送ベルト４２にて吸着搬送される台紙Ｂが補正ベルト４３の位置に到達する際に、掛止爪４３ｂが台紙Ｂの前端より前方に位置され、かつ補正ベルト４３の速度が前搬送ベルト４２の速度より遅くなるように駆動軸４３ａの回転数が調整されている。すなわち、台紙Ｂが補正ベルト４３の位置に到達すると、台紙Ｂの搬送速度より掛止爪４３ｂの移動速度が遅く、やがて前搬送ベルト４２にて搬送される台紙Ｂが掛止爪４３ｂに当接して、台紙Ｂの前端が左右方向に沿うようにして姿勢が補正された状態で搬送方向下流側へと送られる。
【００２９】
なお、上述した表紙搬送装置２については説明を省略したが、台紙搬送装置４と同様に搬送コンベア２０にこのような表紙Ａの姿勢補正用の補正ベルト及びその機構が設けられている。
【００３０】
後搬送コンベア４１は、搬送方向下流側に前搬送コンベア４０と離間を有するようにして配設され、全面に複数の吸着孔が貫設された複数（本実施例では３個）の無端状の後搬送ベルト４４・４４・・・が左右方向に所定の離間を有するようにして並列に配設され、駆動軸４４ａ、従動軸４４ｂ及び複数の回転軸に固定されたプーリやローラ等に巻回されている。前搬送ベルト４２の左右位置及び離間には、上面に沿って台紙Ｂが移送される板状の搬送ガイド４１ａ・４１ｂが延設され、搬送方向下流側には、後述する貼合装置５の送りガイド５１が配設されている。
【００３１】
後搬送ベルト４４は、駆動軸４４ａが装置本体側に配設された動力モータ１０と動力伝達機構１１を介して接続されており、装置本体側の支持軸である動力軸１２及び固定軸１３と駆動軸４４ａの両端が軸継手１４・１４を介して動力伝達可能に接続されている。このように駆動軸４４ａは、軸継手１４・１４にて左右方向の移動が許容されるように配設されている（図３等参照）。なお、動力モータ１０から動力軸１２を介して駆動軸４４ａに伝達された駆動は、後搬送ベルト４４の従動軸４４ｂを介して上述した前搬送ベルト４２の駆動軸４２ａへと伝達される。
【００３２】
後搬送ベルト４４は、回転中にエア吸引装置４ａに接続された吸引ボックス４４ｃにて上面（吸着面）が吸引されることで、後搬送コンベア４１に載置された台紙Ｂが吸着孔を介して後搬送ベルト４４の上面（吸着面）に吸着された状態で搬送され、後述する貼合装置５へと移送される。
【００３３】
図４乃至図６に示すように、本実施例の台紙搬送装置４は、搬送コンベア４０・４１が一体に組み付けられたユニット体として構成されており、後述する横端補正装置８（の搬送コンベア移動装置８２）にて左右方向に一体として水平移動可能なように構成されている。すなわち、台紙搬送装置４は、前搬送コンベア４０の前搬送ベルト４２及びその駆動軸４２ａ、補正ベルト４３及びその駆動軸４３ａ、並びに後搬送コンベア４１の後搬送ベルト４４及びその駆動軸４４ａ等が組付フレーム４５・４６に一体に組み付けられており、これらが装置本体の左右方向に沿って配設された前後一対の支持フレーム１５・１５にそれぞれスライダ装置１６を介して左右方向に摺動可能に載置されている（図６等参照）。
【００３４】
［横端補正装置８］
ここで、横端補正装置８の構成について、以下に詳述する。
図２乃至図７に示すように、横端補正装置８は、表紙搬送装置２の搬送コンベア２０上の表紙Ａの横端位置を検出する表紙横端検出手段としての表紙横端検出センサ８０と、台紙搬送装置４の搬送コンベア４０・４１上の台紙Ｂの横端位置を検出する台紙横端検出手段としての台紙横端検出センサ８１と、表紙横端検出センサ８０にて検出された表紙Ａの横端位置に対して台紙横端検出センサ８１にて検出された台紙Ｂの横端位置のずれに応じた補正距離だけ台紙搬送装置４の搬送コンベア４０・４１を左右方向のいずれか一方に移動させる搬送コンベア移動装置８２等とで構成されている。
【００３５】
表紙横端検出センサ８０及び台紙横端検出センサ８１は、それぞれ公知の非接触式センサ（透過型エッジセンサ）が用いられ、表紙横端検出センサ８０は、表紙搬送装置２の搬送コンベア２０の下流端に表紙Ａの左右両端側の対向する位置に配設され、台紙横端検出センサ８１は、台紙搬送装置４の前搬送コンベア４０と後搬送コンベア４１の離間に台紙Ｂの左右両端側の対向する位置に配設されている。
【００３６】
表紙横端検出センサ８０及び台紙横端検出センサ８１は、表紙Ａ又は台紙Ｂの横幅に併せて左右方向の配置を変更可能に配設されており、例えば、図３に示した台紙横端検出センサ８１のように、前搬送コンベア４０の左右方向に沿って延設された移動部材８３に取り付けられて配設される。移動部材８３は、回動操作可能なボールねじ８３ａが配設されており、ボールねじ８３ａが操作されることで、支持ポール８３ｂに枢支されたセンサ保持プレート８３ｃが左右方向に移動され、台紙Ｂの横幅に併せて台紙横端検出センサ８１の位置が変更される。
【００３７】
搬送コンベア移動装置８２は、上述した台紙搬送装置４に配設されており、動力モータ８４と、動力モータ８４の回転駆動を伝達する動力伝達機構８５と、動力伝達機構８５より伝達された駆動力にて台紙搬送装置４を直線移動させる前後一対の直動機構８６・８６等とで構成されている。動力モータ８４は、台紙搬送装置４の組付フレーム４６に配設されており、動力モータ８４の駆動軸８４ａが動力伝達機構８５を介して前後の直動機構８６の入力軸８６ａとそれぞれ動力伝達可能に接続されている。
【００３８】
直動機構８６は、台紙搬送装置４と支持フレーム１５と間に配設され、ボールねじ８６ｂに設けられたテーブル８６ｃが台紙搬送装置４の組付フレーム４６と接続されており、入力軸８６ａが回動されることでボールねじ８６ｂを介してテーブル８６ｃが左右方向に移動される。すなわち、搬送コンベア移動装置８２では、動力モータ８４が前後方向の何れかの方向に回動され、直動機構８６のボールねじ８６ｂを介してテーブル８６ｃが左右方向のいずれか一方に移動されることで、台紙搬送装置４の搬送コンベア４０・４１がスライダ装置１６にて左右方向のいずれか一方に移動される。
【００３９】
横端補正装置８は、表紙横端検出センサ８０及び台紙横端検出センサ８１にて検出された表紙Ａ及び台紙Ｂの横端位置の検出信号に基づいて表紙Ａに対する台紙Ｂの左右方向のずれ量を算出して、搬送コンベア移動装置８２の動力モータ８４の回転方向及び回転数が調整される。すなわち、横端補正装置８では、表紙横端検出センサ８０にて検出された表紙Ａの横端位置に対して台紙横端検出センサ８１にて検出された台紙Ｂの横端位置が一方（左右方向のいずれか一方）にずれている場合に、動力モータ８４の所定方向に所定回転数だけ回転させて、ずれに応じた補正距離だけ台紙搬送装置４の搬送コンベア４０・４１を左右方向のいずれか一方に移動させ、表紙搬送装置２にて搬送中の表紙Ａが貼合装置５に到達するまでの間に台紙搬送装置４にて搬送中の台紙Ｂの横端を表紙Ａの左右方向のいずれか一方の横端に一致させる。
【００４０】
［貼合装置５］
図１及び図２に戻って、貼合装置５は、表紙搬送装置２及び台紙搬送装置４の搬送方向下流側に配設され、表紙搬送装置２からの表紙Ａと台紙搬送装置４からの台紙Ｂを重ね合わせて表紙Ａと台紙Ｂを一体に貼着させるものである。貼合装置５では、台紙搬送装置４の搬送方向下流側の上方位置に配設された圧接ローラ５０にて、表紙搬送装置２にて搬送される表紙Ａを圧接ローラ５０の外周面と後搬送コンベア４１の後搬送ベルト４４と間に巻き込みながら台紙搬送装置４にて搬送される台紙Ｂと重ね合わせ、送りガイド５１を介して上下一対に配設された圧着ローラ５２・５２に送り出すことで、表紙Ａと台紙Ｂが一体に貼着された合紙Ｃが得られる。
【００４１】
［圧着装置６］
圧着装置６は、貼合装置５の搬送方向下流側に配設され、貼合装置５にて得られた合紙Ｃを挾圧しながら搬送するものであり、圧着装置６では、搬送コンベア６０にて搬送しながら上方位置に配設された図示せぬプレスコンベアにて加圧しながら搬送方向下流側へと搬送することで、目的とする所定の合紙Ｃが得られる。なお、貼合装置５と圧着装置６との離間には、貼合不良物を機外に排出するための不良排出装置が設けられてもよい。
【００４２】
次に、本実施例の合紙機１による合紙工程について、以下に説明する。
図１、図８及び図９に示すように、まず、表紙Ａは、表紙搬送装置２の搬送コンベア２０に載置されると搬送ベルト２１の上面（吸着面）に吸着された状態で搬送され貼合装置５へと定時間隔的に搬送される。他方、台紙Ｂは、糊付装置３にて糊付けされた後、台紙搬送装置４の前搬送コンベア４０に載置される搬送ベルト４２の上面（吸着面）に吸着された状態で後搬送コンベア４１へと搬送され、同様に搬送ベルト４４の上面（吸着面）に吸着された状態で貼合装置５へと定時間隔的に搬送される。このとき、表紙搬送装置２及び台紙搬送装置４では、前端が左右方向に沿うようにして姿勢が補正された状態で搬送方向下流側へと送られる。
【００４３】
表紙搬送装置２にて搬送中の表紙Ａと台紙搬送装置４にて搬送中の台紙Ｂとは、横端補正装置８にて横端の見当合わせが行われ、詳細には、台紙搬送装置４に搬送された台紙Ｂは、搬送コンベア４０・４１が基準位置Ｐ１にある状態で前搬送コンベア４０にて吸着搬送され（図８（ａ）参照）、やがて台紙横端検出センサ８１にて横端位置が検出される（図８（ｂ）参照）。同時に、表紙搬送装置２の搬送コンベア２０にて吸着搬送される表紙Ａも、表紙横端検出センサ８０にて横端位置が検出され、検出された表紙Ａの横端位置を基準として、搬送コンベア移動装置８２にて台紙Ｂの横端位置のずれに応じた分だけ搬送コンベア４０・４１が左右方向のいずれか一方（本実施例では搬送方向下流側に向けて左方向）の見当位置Ｐ２に水平移動されて横端が合致される（図９（ａ）参照）。
【００４４】
このようにして横端の見当合わせが行われた表紙Ａと台紙Ｂは、さらに前端補正装置７にて前端の見当合わせが行われて、表紙搬送装置２にて搬送中の表紙Ａの前端と台紙搬送装置４にて搬送中の台紙Ｂの前端が合致されるようにして貼合装置５へと送られる。なお、横端補正装置８では、台紙搬送装置４にて一枚の台紙Ｂが貼合装置５へと送出される度に搬送コンベア４０・４１を上述した見当位置Ｐ２から元位置である基準位置Ｐ１に復帰させる（図９（ｂ）参照）。
【００４５】
貼合装置５に送られた表紙Ａと台紙Ｂは、前端及び横端の見当合わせがされた状態で漸次重ね合わされ、一体に貼着された合紙Ｃとして圧着装置６へと繰り出され、圧着装置６にて挾圧されながらゆっくりと搬送される間に自然乾燥されて圧着される。
【００４６】
以上のように、本実施例の合紙機１は、表紙搬送装置２の搬送コンベア２０にて搬送される表紙Ａに対して、台紙搬送装置４の搬送コンベア４０・４１にて搬送される台紙Ｂを糊付けして重ね合わせ、表紙Ａと台紙Ｂを一体に貼着させる合紙機１において、台紙搬送装置４を左右方向に所定距離だけ水平移動させて、台紙搬送装置４にて搬送中の台紙Ｂの横端位置を表紙搬送装置２にて搬送中の表紙Ａの左右方向の何れか一方の横端位置に合わせる横端補正装置８を具備してなるため、横端の見当不良を防止し、高い見当精度で高品質の合紙を効率よく得ることができるのである。
【００４７】
すなわち、本実施例の合紙機１は、台紙搬送装置４の搬送コンベア４０・４１を左右方向に所定距離だけ水平移動させて、台紙搬送装置４にて搬送中の台紙Ｂの横端を表紙搬送装置２にて搬送中の表紙Ａの横端に合わせる横端補正装置８が設けられ、表紙Ａ及び台紙Ｂの搬送中に左右方向（横端）の見当合わせ（右見当又は左見当）を行うことができるため、表紙Ａと台紙Ｂと横端の見当ずれを確実に防止することができ、見当精度を高めて高品質の合紙Ｃを得ることができる。また、横端補正装置８にて表紙Ａと台紙Ｂの搬送中に横端の見当を調整することができるため、合紙機１の作動中の横端の見当不良の発生を回避し、製品の歩留まりを高めて製造効率を向上できる。
【００４８】
特に、横端補正装置８は、表紙搬送装置２の搬送コンベア２０上の表紙Ａの横端位置を検出する表紙横端検出センサ８０と、台紙搬送装置４の搬送コンベア４０・４１上の台紙Ｂの横端位置を検出する台紙横端検出センサ８１と、表紙横端検出センサ８０にて検出された表紙Ａの横端位置に対して台紙横端検出センサ８１にて検出された台紙Ｂの横端位置のずれに応じた補正距離だけ台紙搬送装置４の搬送コンベア４０・４１を左右方向のいずれか一方に移動させる搬送コンベア移動装置８２とが設けられるため、表紙搬送装置２にて搬送中の表紙Ａの横端に対して台紙搬送装置４にて搬送中の台紙Ｂの横端の見当合わせが可能となり、横端の見当不良を防止して高品質の合紙Ｃを得ることができる。
【００４９】
また、横端補正装置８は、台紙搬送装置４にて一枚の台紙Ｂが送出される度に台紙搬送装置４の搬送コンベア４０・４１を元位置に復帰させるため、台紙Ｂごとに表紙Ａの横端位置に確実に合わせることができ、横端の見当精度をより高めることができる。
【００５０】
また、台紙搬送装置４は、後搬送コンベア４１の駆動軸４４ａが装置本体側に配設された動力軸１２及び固定軸１３と左右方向の移動を許容する軸継手１４・１４を介して接続されるため、横端補正装置８にて搬送コンベア４０・４１の駆動系と切り離して搬送コンベア４０・４１のみを水平移動させることができるため、装置構成が簡易となって搬送コンベア４０・４１の機敏な移動が可能となり、横端の見当精度をより高めることができる。
【００５１】
また、台紙搬送装置４は、搬送コンベア４０・４１が台紙Ｂを吸着搬送するサクションコンベアとして構成されるため、台紙搬送装置４において台紙Ｂを搬送した状態のまま搬送コンベア４０・４１にて左右方向に適宜移動させることができ、合紙Ｃの製造効率を高めることができる。
【００５２】
なお、合紙機１の構成としては、上述した実施例に限定されず、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００５３】
すなわち、上述した実施例の合紙機１では、横端補正装置８にて、表紙Ａの横端位置を検出する表紙横端検出手段としての表紙横端検出センサ８０が設けられる構成について説明したが、かかる横端補正装置８の構成はこれに限定されず、例えば、表紙横端検出センサ８０を設けることなく、予め設定した表紙Ａの横端の規程位置に対する台紙の横端位置のずれに応じた補正距離だけ台紙搬送装置４の搬送コンベア４０・４１を移動させるように構成してもよい。
【００５４】
また、上述した実施例では、横端補正装置８にて、表紙横端検出センサ８０及び台紙横端検出センサ８１がそれぞれ左右両端側の対向する位置に配設される構成について説明したが、例えば、左右のいずれか一方端側にのみ配設されるように構成してもよい。
【００５５】
また、上述した実施例では、台紙搬送装置４が前後一組の搬送コンベア４０・４１にて構成され、前搬送コンベア４０と後搬送コンベア４１の隙間に台紙横端検出センサ８１が配置される構成について説明したが、表紙搬送装置２においても同様に、前後一組の搬送コンベアにて構成され、前搬送コンベアと後搬送コンベアの隙間に表紙横端検出センサ８０が配置されるように構成してもよい。
【００５６】
また、上述した実施例では、表紙搬送装置２の搬送方向下流側に前端補正装置７が設けられる構成について説明したが、かかる前端補正装置７の配置構成はこれに限定されず、例えば、台紙搬送装置４の搬送方向下流側に配置して、台紙搬送装置４にて搬送中の台紙Ｂの前端が貼合装置５に到達するタイミングを表紙搬送装置２にて搬送中の表紙Ａの前端が貼合装置５に到達するタイミングに一致させるように構成してもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１      合紙機
２      表紙搬送装置
４      台紙搬送装置
５      貼合装置
７      前端補正装置
８      横端補正装置
１５    支持フレーム
１６    スライダ装置
２０    搬送コンベア
２１    搬送ベルト
２２    送りローラ
４０    前搬送コンベア
４１    後搬送コンベア
４２    前搬送ベルト
４２ａ  駆動軸
４２ｂ  吸引ボックス
４３    補正ベルト
４３ａ  駆動軸
４３ｂ  掛止爪
４４    後搬送ベルト
４４ａ  駆動軸
４４ｂ  従動軸
４４ｃ  吸引ボックス
４５    組付フレーム
４６    組付フレーム
５０    圧接ローラ
５１    送りガイド
５２    圧着ローラ
７０    表紙咥えロール
７１    表紙前端検出センサ
７２    台紙前端検出センサ
８０    表紙横端検出センサ（表紙横端検出手段）
８１    台紙横端検出センサ（台紙横端検出手段）
８２    搬送コンベア移動装置
８３    移動部材
８４    動力モータ
８４ａ  駆動軸
８５    動力伝達機構
８６    直動機構
８６ａ  入力軸
【図１】
2020121858.tif 000003
【図２】
2020121858.tif 000004
【図３】
2020121858.tif 000005
【図４】
2020121858.tif 000006
【図５】
2020121858.tif 000007
【図６】
2020121858.tif 000008
【図７】
2020121858.tif 000009
【図８】
2020121858.tif 000010
【図９】
2020121858.tif 000011