(57)【要約】【課題】例えば面状発光装置の導光板として用いた場合に、取り扱いを容易にしつつ、輝度を向上させる。【解決手段】ガラス板１２は、表面である第１の面（２６）と、表面に対して背面を構成する第２の面（３２）と、第１の面と第２の面との間に、第１の面及び第２の面に対して略垂直に設けられ、光源から照射される光を受光する受光面２８と、受光面２８と第１の面（２６）との間、及び受光面２８と第２の面（３２）との間にそれぞれ設けられた傾斜面４０及び４２と、を含み、第１の面から第２の面までの厚さが１．４ｍｍ以上２．２ｍｍ以下であって、傾斜面４０及び４２の第１の面及び第２の面それぞれに対する傾斜角度が、０．５度以上５．０度以下である。【選択図】図３
2020030885.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面である第１の面と、
前記表面に対して背面を構成する第２の面と、
前記第１の面と前記第２の面との間に、前記第１の面及び前記第２の面に対して略垂直に設けられ、光源から照射される光を受光する受光面と、
前記受光面と前記第１の面との間、及び前記受光面と前記第２の面との間にそれぞれ設けられた傾斜面と、
を含み、
前記第１の面から前記第２の面までの厚さが１．４ｍｍ以上２．２ｍｍ以下であって、
前記傾斜面の前記第１の面及び前記第２の面それぞれに対する傾斜角度が、０．５度以上５．０度以下であるガラス板。
【請求項２】
表面である第１の面と、
前記表面に対して背面を構成する第２の面と、
前記第１の面と前記第２の面との間に、前記第１の面及び前記第２の面に対して略垂直に設けられ、光源から照射される光を受光する受光面と、
前記受光面と前記第１の面との間、及び前記受光面と前記第２の面との間にそれぞれ設けられた傾斜面と、
を含み、
前記第１の面から前記第２の面までの厚さが１．４ｍｍ以上２．２ｍｍ以下であって、
前記第１の面及び前記受光面に対して垂直な断面において、前記第１の面の延長方向における前記傾斜面それぞれの長さａと、前記受光面の延長方向における前記傾斜面それぞれの長さｂとが、ａ／ｂ＝１１．４３以上１１４．５９以下であるガラス板。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のガラス板であって、
前記第１の面及び前記受光面に対して垂直な断面において、前記第１の面の延長方向における前記傾斜面それぞれの長さａが、１．５ｍｍ以上であるガラス板。
【請求項４】
請求項１から３いずれか一項に記載のガラス板であって、
前記傾斜面の表面粗さがそれぞれ０．３μｍ以下であるガラス板。
【請求項５】
請求項１から４いずれか一項に記載のガラス板であって、
前記第１の面及び前記第２の面のいずれか一方に設けられた透明樹脂層をさらに含むガラス板。
【請求項６】
請求項１から５いずれか一項に記載のガラス板であって、ガラス導光板として用いられるガラス板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶テレビ、デジタルサイネージ等に代表される液晶表示装置は、バックライトを構成する面状発光装置と、面状発光装置の光出射面に対向して配置される液晶パネルとを備える。面状発光装置は直下型とエッジライト型とがあるが、光源の小型化を図ることができるエッジライト型が多用されている。エッジライト型の面状発光装置は、光源、導光板、反射シート、及び各種光学シート（拡散シート・輝度向上シート等）等を有している。特許文献１、２には、内部透過率が高く、剛性も高く、かつ耐熱性にも優れたガラス板を、面状発光装置の導光板として用いることが開示されている。
【０００３】
ガラス板は、導光板として用いられているアクリル板よりも剛性が高く、耐熱性にも優れる。しかし、ガラス板を切断したままの状態にしておくと、エッジが鋭利で取り扱いが困難だという問題がある。特許文献３には、ガラス板の主平面及び端面に対して傾斜した面取り面をガラス板のエッジに設けた構成が開示されている。面取り面の形状は、特許文献３に開示されたように、ガラス板の主平面及び端面に対し垂直な断面において、主平面及び端面に対する傾き角度が４５度である形状のものが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−０９３１９５号公報
【特許文献２】特開２０１３−０３０２７９号公報
【特許文献３】国際公開第２０１３／０３１５４８号（ＷＯ２０１３／０３１５４８）
【特許文献４】特開２０１４−１０３０４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献３に記載されたような面取り面を設けると、面取り面からガラス板の内部に入射した光が、屈折により進行方向を大きく曲げられてしまうため、ガラス板内を導波することなく外部に漏光するという課題があった。
【０００６】
なお、特許文献４には、アクリル樹脂等による透明なプラスチック板により構成された導光板において、導光板を出射する光の輝度分布の不均一性を改善するために傾斜部を設けた構成が記載されている。
【０００７】
本発明は、例えば面状発光装置の導光板として用いた場合に、取り扱いを容易にしつつ、輝度を向上させることができるガラス板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のある態様によれば、
表面である第１の面と、
前記表面に対して背面を構成する第２の面と、
前記第１の面と前記第２の面との間に、前記第１の面及び前記第２の面に対して略垂直に設けられ、光源から照射される光を受光する受光面と、
前記受光面と前記第１の面との間、及び前記受光面と前記第２の面との間にそれぞれ設けられた傾斜面と、
を含み、
前記第１の面から前記第２の面までの厚さが１．４ｍｍ以上２．２ｍｍ以下であって、
前記傾斜面の前記第１の面及び前記第２の面それぞれに対する傾斜角度が、０．５度以上５．０度以下であるガラス板が提供される。
【０００９】
また、本発明のある態様によれば、
表面である第１の面と、
前記表面に対して背面を構成する第２の面と、
前記第１の面と前記第２の面との間に、前記第１の面及び前記第２の面に対して略垂直に設けられ、光源から照射される光を受光する受光面と、
前記受光面と前記第１の面との間、及び前記受光面と前記第２の面との間にそれぞれ設けられた傾斜面と、
を含み、
前記第１の面から前記第２の面までの厚さが１．４ｍｍ以上２．２ｍｍ以下であって、
前記第１の面及び前記受光面に対して垂直な断面において、前記第１の面の延長方向における前記傾斜面それぞれの長さａと、前記受光面の延長方向における前記傾斜面それぞれの長さｂとが、ａ／ｂ＝１１．４３以上１１４．５９以下であるガラス板が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のガラス板によれば、例えば面状発光装置の導光板として用いた場合に、取り扱いを容易にしつつ、輝度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態における液晶表示装置の構成の一例を示す側面図である。
【図２】本実施形態におけるガラス板の構成の一例を示す斜視図である。
【図３】本実施形態におけるガラス板の構成の一例を示す拡大断面図である。
【図４】実施例のシミュレーション結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態について説明する。なお、図面中の記載において、同一又は対応する部材又は部品には、同一又は対応する符号を付すことにより、重複する説明を省略する。また、図面は、特に指定しない限り、部材又は部品間の相対比を示すことを目的としない。よって、具体的な寸法は、以下の限定的でない実施形態に照らし、当業者により決定することができる。
【００１３】
〔液晶表示装置１０〕
図１は、本実施形態における液晶表示装置１０の構成の一例を示す側面図である。
【００１４】
液晶表示装置１０は、面状発光装置１４と、液晶パネル１６とを含む。液晶表示装置１０は、例えば液晶テレビ、デジタルサイネージ等の薄型化が図られた電子機器に搭載される。面状発光装置１４は、ガラス板１２を含む。本実施形態において、ガラス板１２は、ガラス導光板として用いることができる。
【００１５】
〈液晶パネル１６〉
液晶パネル１６は、厚さ方向の中央に配設される液晶層を挟むように配向層、透明電極、ガラス基板及び偏光フィルターが積層されて構成される。また、液晶層の片面には、カラーフィルターが配設されている。液晶層の分子は、透明電極に駆動電圧を印加することにより配光軸周りに回転し、これにより所定の表示を行う。
【００１６】
〈面状発光装置１４〉
本実施形態の面状発光装置１４は、エッジライト型とすることができる。これにより、薄型化を図ることができる。面状発光装置１４は、光源１８、ガラス板１２、反射シート２０、透明樹脂層２１、各種光学シート２２及び反射ドット２４を含む。また、透明樹脂層２１は片面のみでなく両面に形成されていてもよく、また透明樹脂層２１は、反射シート２０、または各種光学シート２２の一部と接着されても良い。
【００１７】
〈光源１８〉
光源１８は、特に限定されるものではないが、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）、熱陰極管、又は冷陰極管を用いることができる。光源１８は、ガラス板１２の受光面２８と対向する位置に配置される。また、光源１８の背面側にリフレクタ３０が設けられることによって、光源１８から放射状に発射される光のガラス板１２への入射効率が高められている。
【００１８】
〈ガラス板１２〉
ガラス板１２について、図２も参照して説明する。図２は、本実施形態におけるガラス板１２の構成の一例を示す斜視図である。
【００１９】
ガラス板１２は、表面である光出射面２６（第１の面）と、表面に対して背面を構成する光反射面３２（第２の面）と、光出射面２６と光反射面３２との間に、光出射面２６及び光反射面３２に対して略垂直に設けられ、光源１８から照射される光を受光する受光面２８と、端面３４、３６及び３８と、及び傾斜面４０及び４２とを含む。
【００２０】
光出射面２６は、液晶パネル１６と対向する面である。本実施形態では、光出射面２６を平面視において矩形状としているが、光出射面２６の形状はこれに限定されるものではない。また、光出射面２６の大きさは、液晶パネル１６に対応して決定されるため、特に限定されるものではない。ガラス板１２は高い剛性を有するため、サイズが大きいほどその効果を発揮する。
【００２１】
光反射面３２は、光出射面２６の反対側の面である。光反射面３２は、光出射面２６に対して略平行となるよう構成されている。また、光反射面３２の形状及びサイズは、光出射面２６と同一となるよう構成されている。
【００２２】
ただし、光反射面３２は光出射面２６に対して必ずしも平行とする必要はなく、段差や傾斜を設けた構成としてもよい。また、光反射面３２のサイズも光出射面２６と異なるサイズとしてもよい。
【００２３】
受光面２８は、光源１８と対向する、ガラス板１２の入光端面である。端面３４、３６及び３８は、受光面２８を除くガラス板１２の非入光端面である。端面３８は、受光面２８の反対側の面である。端面３４及び３６は、互いに対向し、それぞれ光出射面２６と光反射面３２との間に設けられる。
【００２４】
受光面２８は、ガラス板１２であるガラスの製造時に鏡面加工される。受光面２８の表面粗さＲａは、光源１８からの光をガラス板１２の内部に有効に入光させるために０．１μｍ以下であり、好ましくは０．０３μｍ未満であり、さらに好ましくは０．００１μｍ以下であり、特に好ましくは０．０００５μｍ以下である。これにより、光源１８からガラス板１２の内部に入光される光の入光効率が高められている。
【００２５】
ガラス板１２の端面３４、３６及び３８は、光源１８からの光が入光されないため、その表面を受光面２８ほどに高精度に加工する必要はなく、その表面粗さＲａは、０．８μｍ以下であればよい。ただし、端面で光が散乱されて輝度ムラが生じるのを抑制するために、端面３４、３６及び３８の表面粗さＲａは、好ましくは０．４μｍ以下であり、さらに好ましくは０．１μｍ以下である。ただし、端面３４、３６及び３８の表面粗さＲａは、生産効率を向上させる観点から受光面２８の表面粗さＲａと同等としてもよい。なお、本明細書において、表面粗さＲａと記載した場合、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１〜ＪＩＳ  Ｂ  ００３１による算術平均粗さ（中心線平均粗さ）を指すものとする。
【００２６】
傾斜面４０及び傾斜面４２は、それぞれ、受光面２８と光出射面２６との間、及び受光面２８と光反射面３２との間に設けられている。すなわち、受光面２８と光出射面２６との間で、受光面２８及び光出射面２６に隣接して傾斜面４０が設けられている。同様に、光反射面３２と受光面２８との間で、受光面２８及び光反射面３２に隣接して傾斜面４２が設けられている。このような傾斜面４０及び傾斜面４２を設けることにより、ガラス板１２の取り扱いを容易にすることができる。
【００２７】
本実施形態における傾斜面４０及び傾斜面４２の構成について、図３を参照して説明する。図３は、本実施形態におけるガラス板１２の構成の一例を示す拡大断面図である。本願発明者は、ガラス板１２として、光源１８の光量を有効利用可能かつガラス板１２の取り扱いが容易となる傾斜面４０及び傾斜面４２の形状を鋭意検討した。
【００２８】
本実施形態において、傾斜面４０の光出射面２６に対する傾斜角度θ１及び傾斜面４２の光反射面３２に対する傾斜角度θ２は、それぞれ、５．０度（°）以下とすることができる。これにより、後述するように、ガラス板の受光面に面取り面を設けた従来の構成に比べて、輝度を向上させることができる。また、傾斜角度θ１及び傾斜角度θ２は、それぞれ、０．５度（°）以上とすることができる。これにより、輝度を向上させることができる。また、傾斜面４０及び傾斜面４２の傾斜角度を０．５度以上程度とすることにより、ガラス板１２の取り扱いを容易にすることができる。
【００２９】
また、本実施形態において、光出射面２６及び受光面２８に対して垂直な断面において、光出射面２６の延長方向における傾斜面４０及び傾斜面４２それぞれの長さａと、受光面２８の延長方向における傾斜面４０及び傾斜面４２それぞれの長さｂとが、ａ／ｂ＝１１．４３以上（傾斜角度θ１（又はθ２）＝５度以下に対応）とすることができる。これにより、ガラス板の受光面に面取り面を設けた従来の構成に比べて、輝度を向上させることができる。また、ａ／ｂ＝１１４．５９以下（傾斜角度θ１（又はθ２）＝０．５度以上に対応）とすることができる。これにより、輝度を向上させることができるとともに、ガラス板１２の取り扱いを容易にすることができる。
【００３０】
また、本実施形態において、上記光出射面２６の延長方向における傾斜面４０及び傾斜面４２それぞれの長さａが、１．５ｍｍ以上、より好ましくは２．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下の範囲が好ましい。長さａの値が大きすぎると受光面が小さくなり、取扱いに注意を要するため、長さａの値を一定の範囲とすることでガラス板の取り扱いを容易にすることができる。
【００３１】
言い換えると、光出射面２６と傾斜面４０又は光反射面３２と傾斜面４２とが交差する第１交差点Ｐ１と、受光面２８と傾斜面４０又は４２とが交差する第２交差点Ｐ２と、光出射面２６又は光反射面３２に沿って延長された第１延長線Ｌ１と、受光面２８に沿って延長された第２延長線Ｌ２とが交差する点を第３交差点Ｐ３とすると、長さａは、第１交差点Ｐ１から第３交差点Ｐ３までの距離、長さｂは、第２交差点Ｐ２から第３交差点Ｐ３までの距離である。ただし、上記交差点間の距離が測定困難な場合は、傾斜面４０又は傾斜面４２に沿って延長された延長線と第２延長線Ｌ２の交差点をＰ２とし、第１延長線Ｌ１と傾斜面４０又は４２に沿って延長された延長線の交差点をＰ１として長さａ、および長さｂを算出する。
【００３２】
傾斜面４０及び傾斜面４２の表面粗さＲａは、好ましくは０．８μｍ以下であり、さらに好ましくは０．３μｍ以下であり、より好ましくは０．１μｍ以下である。傾斜面４０及び傾斜面４２の表面粗さＲａを０．８μｍ以下とすることで、ガラス板１２から出射される光の輝度ムラの発生も抑制することができる。他の観点で言えば、傾斜面４０及び傾斜面４２の表面粗さＲａを０．８μｍ以下とすることで、入射する光を効率的にガラス板１２に取り込むことができる。また、傾斜面４０及び傾斜面４２の表面粗さＲａを０．３μｍ以下とすることで、カレット発生量を抑制できる。一方、傾斜面４０及び傾斜面４２の表面粗さＲａの下限は限定されず、Ｒａが小さいほどガラス板１２の輝度ムラの発生を抑制することができるが、その分後述する面取り工程に時間を要する。生産効率向上の観点からは、傾斜面４０及び傾斜面４２の表面粗さＲａは受光面２８の表面粗さＲａよりも大きくてもよい。
【００３３】
本実施形態に係るガラス板１２の厚さ（光出射面２６から光反射面３２までの厚さ）は、１．４ｍｍ以上２．２ｍｍ以下とすることができる。ガラス板１２の厚さを２．２ｍｍ以下とすることで、面状発光装置１４を薄くすることができる。また、ガラス板１２の厚さを１．４ｍｍ以上とすることで、十分な剛性を得ることができる。なお、ガラス板１２の厚さは、この値に限定されるものではないが、この厚さであっても、厚さ４ｍｍ以上のアクリル製の導光板を有する面状発光装置と比較して、十分な強度を備えた面状発光装置１４を提供できる。なお、ガラス板１２の物性については後述する。
【００３４】
〈反射シート２０〉
図１に戻り、反射シート２０は、アクリル樹脂等の樹脂シートの表面に光反射部材を被膜することにより構成される。反射シート２０は、ガラス板１２の光反射面３２に対向するように配設される。加えて、反射シート２０は、端面３４、３６及び３８に配設されてもよい。反射シート２０は、いずれも、ガラス板１２から空間を空けて配設されてもよいし、ガラス板１２に粘着性の透明樹脂層によって貼合されてもよい。
【００３５】
なお、反射シート２０を端面３４、３６及び３８に配設する場合は、端面３４、３６及び３８のうち、少なくとも受光面２８に対向する端面３８に配設すればよい。これにより、受光面２８から入射した光は、ガラス板１２の内部で繰り返し全反射されながら光源１８から離れる方向へ（図１における右方向に向けて）進行し、端面３８に到達した際に、反射シート２０によってガラス板１２の内部に再度反射される。また、反射シート２０を端面３４及び３６にも配設した場合には、ガラス板１２の内部で散乱した光を、端面３４及び３６に到達した際に、反射シート２０によってガラス板１２の内部に再度反射させることができる。これにより、光源１８の光量を有効利用することができる。
【００３６】
反射シート２０を構成する樹脂シートの材質として、アクリル樹脂を例示するが、これに限定されず、例えば、ＰＥＴ樹脂等のポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、及びそれらを組み合わせてなる材料等を用いることができる。反射シート２０を構成する光反射部材としては、例えば、樹脂に気泡や粒子を内包させた膜や、金属蒸着膜等を用いることができる。
【００３７】
反射シート２０には粘着性の透明樹脂層が設けられ、ガラス板１２に貼合されてもよい。反射シート２０に設けられる粘着性の透明樹脂層としては、例えば、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、合成ゴム等を用いることができる。反射シート２０の厚さは特に限定されないが、例えば０．０１〜０．５０ｍｍのものを用いることができる。
【００３８】
〈透明樹脂層２１〉
透明樹脂層２１は、ガラス板１２の表面を傷から保護するためのハードコート層、反射防止膜（ＡＲコート）、粘着層、レンチキュラー層、又は帯電防止膜（帯電防止コート）等とすることができる。透明樹脂層２１は、スプレーコート等のコート法により塗布、または、スキージ法により塗布、または、インプリント法によりモールドを押圧、または、グラビア印刷等の印刷法により印刷した後、紫外線照射、または、加熱することにより形成されるものであってもよい。
【００３９】
〈各種光学シート２２〉
各種光学シート２２は、拡散シート・輝度向上シート・レンチキュラーシート等とすることができる。各種光学シート２２としては、乳白色のアクリル樹脂製フィルム等を用いることができる。各種光学シート２２は、ガラス板１２の光出射面２６から出射した光を拡散するため、液晶パネル１６の背面側には輝度ムラのない均一な光が照射される。なお、各種光学シート２２は、ガラス板１２に当接しないよう所定位置に対向して配設されていても良いし、ガラス板１２に透明樹脂層２１を介して貼合されてもよい。
【００４０】
〈反射ドット２４〉
光反射面３２には、複数の円形状の反射ドット２４が備えられる。図１では、反射ドット２４をまとめて記載しているが、複数の反射ドットは、碁盤目状に配置してもよく、その他の任意のパターンに配置してもよいし、ランダムに配置してもよいが、光出射面２６から出射する光の輝度の分布が均一になるよう、適宜調整される。反射ドット２４は、樹脂をドット状に印刷等の方法で形成したものであり、散乱粒子または気泡を含有していてもよい。
【００４１】
なお、受光面２８から入射した光の輝度は、ガラス板１２の内部で繰り返し反射しながら進行するに従い漸次低下していく。そのため、本実施形態において、受光面２８から端面３８に向けて、反射ドット２４の大きさを異ならせてもよい。具体的には、受光面２８に近い領域における反射ドット２４の直径は小さく設定し、これより光の進行方向に向かうに従い反射ドット２４の直径が大きくなるよう設定することができる。反射ドット２４の直径は、光出射面２６から出射する光の輝度の分布が均一になるよう、適宜調整される。
【００４２】
このように、反射ドット２４の大きさをガラス板１２の内部の光の進行方向に向けて変化させることにより、光出射面２６から出射する出射光の輝度を均一化でき、輝度ムラの発生を抑制することができる。なお、反射ドット２４の大きさを変えることに代えて、反射ドット２４の数密度をガラス板１２の内部の光の進行方向に向けて変化させることによっても、同等の効果を得ることができる。また、反射ドット２４に代えて、入射した光を反射するような溝を光反射面３２に形成することによっても、同等の効果を得ることができる。
【００４３】
以上のように構成された面状発光装置１４において、光源１８からガラス板１２の内部に入射した光は、ガラス板１２の光出射面２６の内面、及び光反射面３２の内面にて繰り返し全反射されながら進行する。また、反射ドット２４及び反射シート２０によって進行方向を変えた光が、ガラス板１２の液晶パネル１６と対向した光出射面２６から外部に出射される。外部に出射された光は、各種光学シート２２によって拡散された後、液晶パネル１６に入射する。
【００４４】
〈ガラス板１２の物性〉
次に、ガラス板１２の物性について説明する。ガラス板１２は、透明度の高いガラスによって構成されている。実施形態では、ガラス板１２として用いられるガラスの材料として、多成分系の酸化物ガラスが用いられている。
【００４５】
具体的には、ガラス板１２として、５０ｍｍ長での、波長４００〜７００ｎｍにおける平均内部透過率が９０％以上であるガラスを用いることが好ましい。これにより、ガラス板１２に入射した光の減衰を極力抑えることができる。５０ｍｍ長での透過率は、ガラス板１２を主平面に垂直な方向で割断することにより、当該ガラス板の中心部分から、縦５０ｍｍ×横５０ｍｍの寸法で採取され、相互に対向する第１および第２の割断面が、算術平均粗さＲａ≦０．０３μｍとなるようにされたサンプルＡにおいて、前記第１の割断面から法線方向の５０ｍｍ長で、５０ｍｍ長での測定が可能な分光測定装置（たとえば、ＵＨ４１５０：日立ハイテクノロジーズ社製）によって、スリット等で入射光のビーム幅を板厚よりも狭くしたうえで、測定する。このようにして得られた５０ｍｍ長での透過率から、表面での反射による損失を除去することにより、５０ｍｍ長での内部透過率が得られる。５０ｍｍ長での、波長４００〜７００ｎｍにおける平均内部透過率は、９２％以上が好ましく、９５％以上がより好ましく、９８％以上が更に好ましく、９９％以上が特に好ましい。
【００４６】
ガラス板１２として用いられるガラスの鉄の含有量の総量Ａは、１００質量ｐｐｍ以下であることが、上述した５０ｍｍ長での波長４００〜７００ｎｍにおける平均内部透過率を満たすうえで好ましく、４０質量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、２０質量ｐｐｍ以下であることがさらに好ましい。一方、ガラス板１２として用いられるガラスの鉄の含有量の総量Ａは、５質量ｐｐｍ以上であることが、多成分系の酸化物ガラス製造時において、ガラスの熔解性を向上させるうえで好ましく、８質量ｐｐｍ以上であることがより好ましく、１０質量ｐｐｍ以上であることがさらに好ましい。なお、ガラス板１２として用いられるガラスの鉄の含有量の総量Ａは、ガラス製造時に添加する鉄の量により調節できる。
【００４７】
本明細書においては、ガラスの鉄の含有量の総量Ａを、Ｆｅ２Ｏ３の含有量として表しているが、ガラス中に存在する鉄がすべてＦｅ３＋（３価の鉄）として存在しているわけではない。通常、ガラス中にはＦｅ３＋とＦｅ２＋（２価の鉄）が同時に存在している。Ｆｅ２＋およびＦｅ３＋は、波長４００〜７００ｎｍの範囲に吸収が存在するが、Ｆｅ２＋の吸収係数（１１ｃｍ−１  Ｍｏｌ−１）はＦｅ３＋の吸収係数（０．９６ｃｍ−１  Ｍｏｌ−１）よりも１桁大きいため、波長４００〜７００ｎｍにおける内部透過率をより低下させる。そのため、Ｆｅ２＋の含有量が少ないことが、波長４００〜７００ｎｍにおける内部透過率を高めるうえで好ましい。
【００４８】
ガラス板１２として用いられるガラスのＦｅ２＋の含有量Ｂは、２０質量ｐｐｍ以下であることが、有効光路長で上述した可視光域の平均内部透過率を満たすうえで好ましく、１０質量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、５質量ｐｐｍ以下であることがさらに好ましい。一方、ガラス板１２として用いられるガラスのＦｅ２＋の含有量Ｂは、０．０１質量ｐｐｍ以上であることが、多成分系の酸化物ガラス製造時において、ガラスの熔解性を向上させるうえで好ましく、０．０５質量ｐｐｍ以上であることがより好ましく、０．１質量ｐｐｍ以上であることがさらに好ましい。
【００４９】
なお、ガラス板１２として用いられるガラスのＦｅ２＋の含有量は、ガラス製造時に添加する酸化剤の量、または溶解温度等により調節できる。ガラス製造時に添加する酸化剤の具体的な種類とそれらの添加量については後述する。Ｆｅ２Ｏ３の含有量Ａは、蛍光Ｘ線測定によって求めた、Ｆｅ２Ｏ３に換算した全鉄の含有量（質量ｐｐｍ）である。Ｆｅ２＋の含有量ＢはＡＳＴＭ  Ｃ１６９−９２に準じて測定した。なお、測定したＦｅ２＋の含有量はＦｅ２Ｏ３に換算して表記した。
【００５０】
ガラス板１２として用いられるガラスの組成の具体例を以下に示す。但し、ガラス板１２として用いられるガラスの組成はこれらに限定されない。
【００５１】
ガラス板１２として用いられるガラスの一構成例（構成例Ａ）は、酸化物基準の質量百分率表示で、ＳｉＯ２を６０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３を０〜７％、ＭｇＯを０〜１０％、ＣａＯを０〜２０％、ＳｒＯを０〜１５％、ＢａＯを０〜１５％、Ｎａ２Ｏを３〜２０％、Ｋ２Ｏを０〜１０％、Ｆｅ２Ｏ３を５〜１００質量ｐｐｍ含む。
【００５２】
ガラス板１２として用いられるガラスの別の一構成例（構成例Ｂ）は、酸化物基準の質量百分率表示で、ＳｉＯ２を４５〜８０％、Ａｌ２Ｏ３を７％超３０％以下、Ｂ２Ｏ３を０〜１５％、ＭｇＯを０〜１５％、ＣａＯを０〜６％、ＳｒＯを０〜５％、ＢａＯを０〜５％、Ｎａ２Ｏを７〜２０％、Ｋ２Ｏを０〜１０％、ＺｒＯ２を０〜１０％、Ｆｅ２Ｏ３を５〜１００質量ｐｐｍ含む。
【００５３】
ガラス板１２として用いられるガラスのさらに別の一構成例（構成例Ｃ）は、酸化物基準の質量百分率表示で、ＳｉＯ２を４５〜７０％、Ａｌ２Ｏ３を１０〜３０％、Ｂ２Ｏ３を０〜１５％、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯを合計で５〜３０％、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏを合計で０％以上、３％未満、Ｆｅ２Ｏ３を５〜１００質量ｐｐｍ含む。
【００５４】
しかしながら、ガラス板１２として用いられるガラスはこれらに限定されるものではない。
【００５５】
上記した成分を有する本実施形態のガラス板１２のガラスの組成の各成分の組成範囲について、以下に説明する。なお、各組成の含有量の単位はいずれも酸化物基準の質量百分率表示または質量ｐｐｍ表示であり、それぞれ単に「％」「ｐｐｍ」と表す。
【００５６】
ＳｉＯ２は、ガラスの主成分である。
【００５７】
ＳｉＯ２の含有量は、ガラスの耐候性、失透特性を保つため、構成例Ａにおいては、好ましくは６０％以上、より好ましくは６３％以上であり、構成例Ｂにおいては、好ましくは４５％以上、より好ましくは５０％以上であり、構成例Ｃにおいては、好ましくは４５％以上、より好ましくは５０％以上である。
【００５８】
一方、ＳｉＯ２の含有量は、溶解を容易にし、泡品質を良好なものとするために、またガラス中の二価鉄（Ｆｅ２＋）の含有量を低く抑え、光学特性を良好なものとするため、構成例Ａにおいては、好ましくは８０％以下、より好ましくは７５％以下であり、構成例Ｂにおいては、好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下であり、構成例Ｃにおいては、好ましくは７０％以下、より好ましくは６５％以下である。
【００５９】
Ａｌ２Ｏ３は、構成例Ｂ及びＣにおいてはガラスの耐候性を向上させる必須成分である。本実施形態のガラスにおいて実用上必要な耐候性を維持するためには、Ａｌ２Ｏ３の含有量は、構成例Ａにおいては、好ましくは１％以上、より好ましくは２％以上であり、構成例Ｂにおいては、好ましくは７％超、より好ましくは１０％以上であり、構成例Ｃにおいては、好ましくは１０％以上、より好ましくは１３％以上である。
【００６０】
但し、二価鉄（Ｆｅ２＋）の含有量を低く抑え、光学特性を良好なものとし、泡品質を良好なものとするため、Ａｌ２Ｏ３の含有量は、構成例Ａにおいては、好ましくは７％以下、より好ましくは５％以下であり、構成例Ｂにおいては、好ましくは３０％以下、より好ましくは２３％以下であり、構成例Ｃにおいては、好ましくは３０％以下、より好ましくは２０％以下である。
【００６１】
Ｂ２Ｏ３は、ガラス原料の溶融を促進し、機械的特性や耐候性を向上させる成分であるが、揮発による脈理（ｒｅａｍ）の生成、炉壁の侵食等の不都合が生じないために、Ｂ２Ｏ３の含有量は、ガラスＡにおいては、好ましくは５％以下、より好ましくは３％以下であり、構成例Ｂ及びＣにおいては、好ましくは１５％以下、より好ましくは、１２％以下である。
【００６２】
Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、及び、Ｋ２Ｏといったアルカリ金属酸化物は、ガラス原料の溶融を促進し、熱膨張、粘性等を調整するのに有用な成分である。
【００６３】
そのため、Ｎａ２Ｏの含有量は、構成例Ａにおいては、好ましくは３％以上、より好ましくは、８％以上である。Ｎａ２Ｏの含有量は、構成例Ｂにおいては、好ましくは７％以上、より好ましくは、１０％以上である。但し、溶解時の清澄性を保持し、製造されるガラスの泡品質を保つために、Ｎａ２Ｏの含有量は、構成例Ａ及びＢにおいては、２０％以下とするのが好ましく、１５％以下とするのがさらに好ましく、構成例Ｃにおいては、３％以下とするのが好ましく、１％以下とするのがより好ましい。
【００６４】
また、Ｋ２Ｏの含有量は、構成例Ａ及びＢにおいては、好ましくは１０％以下、より好ましくは、７％以下であり、構成例Ｃにおいては、好ましくは２％以下、より好ましくは、１％以下である。
【００６５】
また、Ｌｉ２Ｏは、任意成分であるが、ガラス化を容易にし、原料に由来する不純物として含まれる鉄含有量を低く抑え、バッチコストを低く抑えるために、構成例Ａ、Ｂ及びＣにおいて、Ｌｉ２Ｏを２％以下含有させることができる。
【００６６】
また、これらアルカリ金属酸化物の合計含有量（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）は、溶解時の清澄性を保持し、製造されるガラスの泡品質を保つために、構成例Ａ及びＢにおいては、好ましくは５％〜２０％、より好ましくは８％〜１５％であり、構成例Ｃにおいては、好ましくは０％〜２％、より好ましくは、０％〜１％である。
【００６７】
ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、及びＢａＯといったアルカリ土類金属酸化物は、ガラス原料の溶融を促進し、熱膨張、粘性等を調整するのに有用な成分である。
【００６８】
ＭｇＯは、ガラス溶解時の粘性を下げ、溶解を促進する作用がある。また、比重を低減させ、ガラス板に疵をつきにくくする作用があるために、構成例Ａ、Ｂ及びＣにおいて、含有させることができる。また、ガラスの熱膨張係数を低く、失透特性を良好なものとするために、ＭｇＯの含有量は、構成例Ａにおいては、好ましくは１０％以下、より好ましくは８％以下であり、構成例Ｂにおいては、好ましくは１５％以下、より好ましくは１２％以下であり、構成例Ｃにおいては、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下である。
【００６９】
ＣａＯは、ガラス原料の溶融を促進し、また粘性、熱膨張等を調整する成分であるので、構成例Ａ、Ｂ及びＣにおいて含有させることができる。上記の作用を得るためには、構成例Ａにおいては、ＣａＯの含有量は、好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上である。また、失透を良好にするためには、構成例Ａにおいては、好ましくは２０％以下、より好ましくは１０％以下であり、構成例Ｂにおいては、好ましくは６％以下であり、より好ましくは４％以下である。
【００７０】
ＳｒＯは、熱膨張係数の増大及びガラスの高温粘度を下げる効果がある。かかる効果を得るために、構成例Ａ、Ｂ及びＣにおいて、ＳｒＯを含有させることができる。但し、ガラスの熱膨張係数を低く抑えるため、ＳｒＯの含有量は、構成例Ａ及びＣにおいては、１５％以下とするのが好ましく、１０％以下とするのがより好ましく、構成例Ｂにおいては、５％以下とするのが好ましく、３％以下とするのがより好ましい。
【００７１】
ＢａＯは、ＳｒＯ同様に熱膨張係数の増大及びガラスの高温粘度を下げる効果がある。上記の効果を得るためにＢａＯを含有させることができる。但し、ガラスの熱膨張係数を低く抑えるため、構成例Ａ及びＣにおいては、１５％以下とするのが好ましく、１０％以下とするのがより好ましく、構成例Ｂにおいては、５％以下とするのが好ましく、３％以下とするのがより好ましい。
【００７２】
また、これらアルカリ土類金属酸化物の合計含有量（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）は、熱膨張係数を低く抑え、失透特性を良好なものとし、強度を維持するために、構成例Ａにおいては、好ましくは１０％〜３０％、より好ましくは１３％〜２７％であり、構成例Ｂにおいては、好ましくは１％〜１５％、より好ましくは３％〜１０％であり、構成例Ｃにおいては、好ましくは５％〜３０％、より好ましくは１０％〜２０％である。
【００７３】
本実施形態のガラス板１２のガラスのガラス組成においては、ガラスの耐熱性及び表面硬度の向上のために、任意成分としてＺｒＯ２を、構成例Ａ、Ｂ及びＣにおいて、１０％以下、好ましくは５％以下含有させてもよい。１０％以下とすることでガラスが失透しにくくなる。
【００７４】
本実施形態のガラス板１２のガラスのガラス組成においては、ガラスの熔解性向上のため、Ｆｅ２Ｏ３を、構成例Ａ、Ｂ及びＣにおいて、５〜１００ｐｐｍ含有させてもよい。なお、Ｆｅ２Ｏ３量の好ましい範囲は上述のとおりである。
【００７５】
また、本実施形態のガラス板１２のガラスは、清澄剤としてＳＯ３を含有してもよい。この場合、ＳＯ３含有量は、質量百分率表示で０％超、０．５％以下が好ましい。０．４％以下がより好ましく、０．３％以下がさらに好ましく、０．２５％以下であることがさらに好ましい。
【００７６】
また、本実施形態のガラス板１２のガラスは、酸化剤及び清澄剤としてＳｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２及びＡｓ２Ｏ３のうちの一つ以上を含有してもよい。この場合、Ｓｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２またはＡｓ２Ｏ３の含有量は、質量百分率表示で０〜０．５％が好ましい。０．２％以下がより好ましく、０．１％以下がさらに好ましく、実質的に含有しないことがさらに好ましい。
【００７７】
ただし、Ｓｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２及びＡｓ２Ｏ３は、ガラスの酸化剤として作用するため、ガラスのＦｅ２＋の量を調節する目的により上記範囲内で添加してもよい。ただし、環境面からはＡｓ２Ｏ３を実質的に含有しないことが好ましい。
【００７８】
また、本実施形態のガラス板１２のガラスは、ＮｉＯを含有してもよい。ＮｉＯを含有する場合、ＮｉＯは、着色成分としても機能するので、ＮｉＯの含有量は、上記したガラス組成の合量に対し、１０ｐｐｍ以下とするのが好ましい。特に、ＮｉＯは、波長４００〜７００ｎｍにおけるガラス板の内部透過率を低下させないという観点から、１．０ｐｐｍ以下とするのが好ましく、０．５ｐｐｍ以下とすることがより好ましい。
【００７９】
本実施形態のガラス板１２のガラスは、Ｃｒ２Ｏ３を含有してもよい。Ｃｒ２Ｏ３を含有する場合、Ｃｒ２Ｏ３は、着色成分としても機能するので、Ｃｒ２Ｏ３の含有量は、上記したガラス組成の合量に対し、１０ｐｐｍ以下とするのが好ましい。特に、Ｃｒ２Ｏ３は、波長４００〜７００ｎｍにおけるガラス板の内部透過率を低下させないという観点から、１．０ｐｐｍ以下とするのが好ましく、０．５ｐｐｍ以下とすることがより好ましい。
【００８０】
本実施形態のガラス板１２のガラスは、ＭｎＯ２を含有してもよい。ＭｎＯ２を含有する場合、ＭｎＯ２は、可視光を吸収する成分としても機能するので、ＭｎＯ２の含有量は、上記したガラス組成の合量に対し、５０ｐｐｍ以下とするのが好ましい。特に、ＭｎＯ２は、波長４００〜７００ｎｍにおけるガラス板の内部透過率を低下させないという観点から、１０ｐｐｍ以下とするのが好ましい。
【００８１】
本実施形態のガラス板１２のガラスは、ＴｉＯ２を含んでいてもよい。ＴｉＯ２を含有する場合、ＴｉＯ２は、可視光を吸収する成分としても機能するので、ＴｉＯ２の含有量は、上記したガラス組成の合量に対し、１０００ｐｐｍ以下とするのが好ましい。ＴｉＯ２は、波長４００〜７００ｎｍにおけるガラス板の内部透過率を低下させないという観点から、含有量を５００ｐｐｍ以下とすることがより好ましく、１００ｐｐｍ以下とすることが特に好ましい。
【００８２】
本実施形態のガラス板１２のガラスは、ＣｅＯ２を含んでいてもよい。ＣｅＯ２には鉄のレドックスを下げる効果があり、全鉄量に対するＦｅ２＋量の比率を小さくすることができる。一方で、鉄のレドックスを３％未満に下がることを抑制するためにも、ＣｅＯ２の含有量は、上記したガラス組成の合量に対し、１０００ｐｐｍ以下とするのが好ましい。また、ＣｅＯ２の含有量は、５００ｐｐｍ以下とするのがより好ましく、４００ｐｐｍ以下とするのがさらに好ましく、３００ｐｐｍ以下とするのが特に好ましく、２５０ｐｐｍ以下とするのが最も好ましい。
【００８３】
本実施形態のガラス板１２のガラスは、ＣｏＯ、Ｖ２Ｏ５及びＣｕＯからなる群より選ばれる少なくとも１種の成分を含んでいてもよい。これらの成分を含有する場合、可視光を吸収する成分としても機能するので、前記成分の含有量は、上記したガラス組成の合量に対し、１０ｐｐｍ以下とするのが好ましい。特に、これら成分は、波長４００〜７００ｎｍにおけるガラス板の内部透過率を低下させないように、実質的に含有しないことが好ましい。
【００８４】
〔ガラス板１２の製造方法〕
次に、ガラス板１２の製造方法を説明する。ガラス板１２は、例えばガラス板１２のガラス板厚（図３のＴ）に対応する厚さのガラス素材を切断することにより所望のサイズとすることができる。ガラス素材の切断方法としては、例えばスクライブ割断法やレーザー切断法などを実施することができる。
【００８５】
その後、受光面２８に対して鏡面加工を行う。これにより、表面粗さＲａが０．１μｍ以下の受光面２８を形成することができる。
【００８６】
つづいて、受光面２８と光出射面２６との間、及び受光面２８と光反射面３２との間を研削処理又は研磨処理する。これにより、傾斜面４０及び傾斜面４２が形成される。なお、傾斜面４０及び傾斜面４２を形成する研磨処理は、受光面２８に対する鏡面加工よりも前に行ってもよく、また、受光面２８に対する鏡面加工と同時に行ってもよい。
【００８７】
傾斜面４０及び傾斜面４２を形成する際、研削処理又は研磨処理を実施する工具としては砥石を用いてもよく、また砥石の他に、布、皮、ゴム等からなるバフやブラシ等を用いてもよく、その際、酸化セリウム、アルミナ、カーボランダム、コロイダルシリカ等の研磨剤を用いてもよい。中でも寸法安定性の観点から、研磨具としては砥石を用いることが好ましい。
【００８８】
以上の処理により、ガラス板１２が製造される。なお、透明樹脂層２１は、ガラス板１２が製造された後に光出射面２６、または光反射面３２に対してコート法や印刷法等により形成することができるほか、反射シート２０、もしくは光学シート２２上に透明樹脂層２１を形成し、後にガラス板１２と貼合して形成することができる。また、反射ドット２４は、ガラス板１２が製造された後に光反射面３２に対して印刷法等により形成することができる。
【００８９】
なお、ガラス板１２において、面間のエッジ、例えば光出射面２６と端面３４、３６及び３８それぞれとの間、及び光反射面３２と端面３４、３６及び３８それぞれとの間、さらに端面３４、３６及び３８間それぞれの間のガラス板１２のエッジは、適宜面取り処理を行ってもよい。
【００９０】
〔実施例〕
本願発明者は、上記範囲を見出すに当たり、光線追跡ソフト（Ｌｉｇｈｔ  Ｔｏｏｌｓ：サイバーネットシステム社製）を用いて、光線本数１０００万本でシミュレーションを行った。本シミュレーションに用いたモデルでは、１００ｍｍ×６２０ｍｍのサイズの矩形のガラス板１２に対向するよう、受光面２８から０．２ｍｍの距離を空けて、光源１８を配し、光源１８を取り囲むようにリフレクタ３０を配した。光源１８は並列された複数の点光源からなり、波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で発光し、ランバーシアンの配光特性を持つものとした。
【００９１】
本実施例において、ガラス板１２は、傾斜面４０及び傾斜面４２を有し、その傾斜角度θを０度〜８．１度の間（０°、０．８°、１．６°、２．５°、３．３°、４．１°、４．９°、５．７°、６．５°、７．３°、８．１°）で種々変化させてシミュレーションを行った。なお、いずれの場合も、傾斜面４０及び傾斜面４２の傾斜角度θは等しくした。また、いずれの場合も、傾斜面４０及び傾斜面４２の長さ（図３のａ）は、３．５ｍｍとした。ガラス板１２としては、ガラス板厚（図３のＴ）が２．１ｍｍ、１．８ｍｍ及び１．５ｍｍのものを用いた。
【００９２】
光源１８の高さは、ガラス板１２の厚みに応じて変化させた。ガラス板厚２．１ｍｍのとき光源高さ１．６ｍｍとし、ガラス板厚１．８ｍｍおよび１．５ｍｍのとき光源高さ１．０ｍｍとした。これは実際にバックライトユニットを構成する際、光源１８の高さはガラス板厚になるべく近いものを選定するのが一般的であるためである。受光面２８および傾斜面４０および傾斜面４２での散乱は無いものとした。
【００９３】
リフレクタ３０はσ＝１５°のガウス反射特性を持ち、拡散反射率は９９％であるとした。ガラス板１２は光出射面２６及び光反射面３２を有し、光反射面３２には反射ドット２４を形成した。また、ガラス板１２と対向するよう、光反射面３２から０．１ｍｍの距離を空けて反射シート２０を配設した。反射シートは、σ＝１５°のガウス反射特性を持ち、拡散反射率は９９％であるとした。
【００９４】
また、ガラス板１２の光出射面２６側には、受光面２８から５ｍｍ以上離れた位置から（図３のａと同じ方向の長さ）全面にわたって、厚み５０μｍの透明樹脂層２１を設けた。つまり、傾斜面４０及び傾斜面４２には、透明樹脂層２１は設けられていない。透明樹脂層２１は全波長で屈折率１．５２０であるとした。非導波光の量および、導波光の量をより正しく見積もるために、本モデルにおいては、ガラスおよび透明樹脂の吸収はないものと仮定した。ガラスの屈折率は、波長４３５．８ｎｍにおいて１．５３２、波長４８６．１ｎｍにおいて１．５２７、波長５４６．１ｎｍにおいて１．５２３、波長５８７．６ｎｍにおいて１．５２１、波長６５６．３ｎｍにおいて１．５１９であるとし、これらの値を適当なセルマイヤー係数によって補間したものを使用した。
【００９５】
〈シミュレーション結果〉
シミュレーションのベース構成としては、実施例の傾斜面４０及び傾斜面４２に代えて、特許文献３に開示されたのと同様の、傾斜角度４５度、幅０．１５ｍｍ（図３のθ１及びθ２に該当する傾斜角度が４５度、ａ＝ｂ＝０．１５ｍｍ）の粗摺り糸面取り部を形成したものを用いた。なお、ガラス板厚は、それぞれ対応する実施例のガラス板１２と同じとし、光源１８高さについても、それぞれ対応する実施例と同じとした。ベース構成の面取り部のパラメータとして、σ＝６°のガウス散乱分布特性を持つとした。それ以外の構成は、実施例と同様である。
【００９６】
各条件（ガラス板厚、傾斜角度）について、ベース構成の対応する条件に対する面内平均輝度向上度を算出した。図４にシミュレーション結果を示す。
【００９７】
図４に示すように、いずれのガラス板厚においても、傾斜角度θ１及び傾斜角度θ２をそれぞれ５．０度以下とすることにより、面内平均輝度をベース構成に対して３％以上向上させることができた。また、ガラス板１２に傾斜面４０及び傾斜面４２を設けることにより（傾斜角度θ１及び傾斜角度θ２を０度より大きくすることにより）、ガラス板１２の受光面２８のエッジを切断したままとした場合（傾斜角度θ１及び傾斜角度θ２＝０度の場合）に比べても、面内平均輝度を向上させることができた。ただし、ガラス板１２の取り扱いを容易にする観点からは、傾斜角度θ１及び傾斜角度θ２をそれぞれ０．５度以上とすることが好ましい。
【００９８】
なお、以上の実施例においては、ガラス板１２のガラス板厚が２．１ｍｍ、１．８ｍｍ及び１．５ｍｍである場合のシミュレーションを行っているが、傾斜角度θ１及び傾斜角度θ２を０．５度以上５．０度以下とすることにより、ガラス板厚が１．４ｍｍ以上２．２ｍｍ以下の範囲においても、同様の面内平均輝度が向上する効果及びガラス板１２の取り扱いが容易となる効果が得られると考えられる。
【００９９】
以上から、本実施形態におけるガラス板１２によれば、例えば面状発光装置１４の導光板として用いた場合に、取り扱いを容易にしつつ、輝度を向上させることができる。
【０１００】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上記した特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能なものである。
【符号の説明】
【０１０１】
１０…液晶表示装置、１２…ガラス板、１４…面状発光装置、１６…液晶パネル、１８…光源、２０…反射シート、２１…透明樹脂層、２２…各種光学シート、２４…反射ドット、２６…光出射面、２８…受光面、３０…リフレクタ、３２…光反射面、３４、３６及び３８…端面、４０及び４２…傾斜面
【図１】
2020030885.tif 000003
【図２】
2020030885.tif 000004
【図３】
2020030885.tif 000005
【図４】
2020030885.tif 000006