(57)【要約】【課題】  複数の含浸材を木材に含浸させることができる木材の処理方法、及び処理木材を提供する。【解決手段】  木材の処理方法は、インサイジング工程Ｓ１と、含浸工程Ｓ２と、硬化工程Ｓ３と、を含む工程を単位工程とする。インサイジング工程Ｓ１は、木材の表面に開口をそれぞれ有する複数の凹部を形成する。含浸工程Ｓ２は、複数の凹部が形成された表面から含浸材をしみ込ませる。硬化工程Ｓ３は、含浸工程Ｓ２の後に含浸材を硬化させる。そして、木材に対して単位工程を２回以上繰り返し行う。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材の表面に開口をそれぞれ有する複数の凹部を形成するインサイジング工程と、
前記複数の凹部が形成された前記表面から含浸材をしみ込ませる含浸工程と、
前記含浸工程の後に前記含浸材を硬化させる硬化工程と、
を含む工程を単位工程とし
前記木材に対して前記単位工程を２回以上繰り返し行う
木材の処理方法。
【請求項２】
前記２回以上繰り返し行われる単位工程のそれぞれの前記インサイジング工程で形成される前記複数の凹部は、前記インサイジング工程毎に深さ寸法が異なる
請求項１記載の木材の処理方法。
【請求項３】
前記２回以上繰り返し行われる単位工程のそれぞれでは、各単位工程の前記インサイジング工程で形成される前記複数の凹部の各深さ寸法が、既に行われた１つ以上の単位工程の前記インサイジング工程で形成された前記複数の凹部の各深さ寸法よりも大きい
請求項２記載の木材の処理方法。
【請求項４】
前記２回以上繰り返し行われる単位工程は、第１単位工程及び第２単位工程を含み、
前記第１単位工程は、
前記木材の表面の処理領域に前記複数の凹部として複数の第１凹部を形成する第１インサイジング工程と、
前記処理領域から前記含浸材として第１含浸材をしみ込ませる第１含浸工程と、
前記第１含浸工程の後に前記第１含浸材を硬化させる第１硬化工程と、を含み、
前記第２単位工程は、
前記処理領域に前記複数の凹部として、前記第１凹部より深い複数の第２凹部を形成する第２インサイジング工程と、
前記処理領域から前記含浸材として第２含浸材をしみ込ませる第２含浸工程と、
前記第２含浸工程の後に前記第２含浸材を硬化させる第２硬化工程と、を含む
請求項３記載の木材の処理方法。
【請求項５】
前記第１単位工程は、前記第１硬化工程の後に前記木材の前記表面に切削加工を施す第１切削工程をさらに備え、
前記第２単位工程は、前記第２硬化工程の後に前記木材の前記表面に前記切削加工を施す第２切削工程をさらに備える
請求項４記載の木材の処理方法。
【請求項６】
前記２回以上繰り返し行われる単位工程のうち１つ以上の単位工程では、前記インサイジング工程で形成された前記複数の凹部が、互いに深さ寸法が異なる２種類以上の凹部を含む
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の木材の処理方法。
【請求項７】
前記２回以上繰り返し行われる単位工程のそれぞれでは、前記インサイジング工程で形成される前記複数の凹部が、前記表面を分割した複数の領域のうち、各単位工程のそれぞれに対応するいずれかの領域に形成される
請求項１記載の木材の処理方法。
【請求項８】
前記２回以上繰り返し行われる単位工程は、第１単位工程及び第２単位工程を含み、
前記第１単位工程は、
前記木材の表面の第１領域に前記複数の凹部として複数の第１凹部を形成する第１インサイジング工程と、
前記第１領域から前記含浸材として第１含浸材をしみ込ませる第１含浸工程と、
前記第１含浸工程の後に前記第１含浸材を硬化させる第１硬化工程と、を含み、
前記第２単位工程は、
前記木材の表面において前記第１領域以外の領域である第２領域に前記複数の凹部として複数の第２凹部を形成する第２インサイジング工程と、
前記第２領域から前記含浸材として第２含浸材をしみ込ませる第２含浸工程と、
前記第２含浸工程の後に前記第２含浸材を硬化させる第２硬化工程と、を含む
請求項７記載の木材の処理方法。
【請求項９】
前記第１単位工程は、前記第１硬化工程の後に前記木材の前記表面に切削加工を施す第１切削工程をさらに備え、
前記第２単位工程は、前記第２硬化工程の後に前記木材の前記表面に前記切削加工を施す第２切削工程をさらに備える
請求項８記載の木材の処理方法。
【請求項１０】
前記第２領域は、前記第１領域に囲まれる
請求項８または９記載の木材の処理方法。
【請求項１１】
前記第１含浸材は、透明な含浸材であり、
前記第２含浸材は、着色された含浸材である
請求項８乃至１０のいずれか一項に記載の木材の処理方法。
【請求項１２】
前記第１含浸材の粘度は、前記第２含浸材の粘度よりも高い
請求項８乃至１１のいずれか一項に記載の木材の処理方法。
【請求項１３】
前記単位工程は、前記硬化工程の後に前記木材の前記表面に切削加工を施す切削工程をさらに備える
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の木材の処理方法。
【請求項１４】
木材と、
前記木材の表面に開口をそれぞれ有する複数の凹部と、を備え、
前記木材は、少なくとも２種類の含浸材のうちいずれかの含浸材が前記表面からそれぞれしみ込んでいる複数の含浸領域を有し、
前記複数の凹部は、前記表面から前記複数の含浸領域の少なくとも１つにそれぞれ達している
処理木材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般に木材の処理方法、及び処理木材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木材に、複数の浸透孔を形成して、熱可塑性樹脂を含浸させたエクステリア用木材がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２２０２７９号公報
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】木材学会誌  Ｖｏｌ．６４，Ｎｏ．１，２８頁−３５頁（２０１８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、含浸材として熱可塑性樹脂を木材に含浸させており、１種類の含浸材を木材に含浸させることが開示されている。しかしながら、特許文献１には、複数の含浸材を木材に含浸させることについては開示されていない。
【０００６】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の含浸材を木材に含浸させることができる木材の処理方法、及び処理木材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の一態様に係る木材の処理方法は、インサイジング工程と、含浸工程と、硬化工程と、を含む工程を単位工程とする。前記インサイジング工程は、木材の表面に開口をそれぞれ有する複数の凹部を形成する。前記含浸工程は、前記複数の凹部が形成された前記表面から含浸材をしみ込ませる。前記硬化工程は、前記含浸工程の後に前記含浸材を硬化させる。そして、前記木材の処理方法は、前記木材に対して前記単位工程を２回以上繰り返し行う。
【０００８】
本開示の一態様に係る処理木材は、木材と、前記木材の表面に開口をそれぞれ有する複数の凹部と、を備える。前記木材は、少なくとも２種類の含浸材のうちいずれかの含浸材が前記表面からそれぞれしみ込んでいる複数の含浸領域を有し、前記複数の凹部は、前記表面から前記複数の含浸領域の少なくとも１つにそれぞれ達している。
【発明の効果】
【０００９】
以上説明したように、本開示は、複数の含浸材を木材に含浸させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施形態１の木材の処理方法を行う木材処理システムを示すブロック図である。
【図２】図２は、同上の処理木材の処理方法を示すフローチャートである。
【図３】図３は、同上の処理方法の処理対象となる木材を示す斜視図である。
【図４】図４は、同上の処理方法の第１単位工程における木材の断面図である。
【図５】図５は、同上の処理方法の第２単位工程における木材の断面図である。
【図６】図６Ａは、同上の第１変形例の処理木材を示す断面図である。図６Ｂは、同上の第２変形例の処理木材を示す断面図である。
【図７】図７は、実施形態２の処理方法の第１単位工程における木材の斜視図である。
【図８】図８は、同上の処理方法の第１単位工程における木材の断面図である。
【図９】図９は、同上の処理方法の第２単位工程における木材の斜視図である。
【図１０】図１０は、同上の処理方法の第２単位工程における木材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下の実施形態は、一般に木材の処理方法、及び処理木材に関する。より詳細に、以下の実施形態は、インサイジングを行う木材の処理方法、及び処理木材に関する。
【００１２】
（実施形態１）
図１は木材処理システムＡ１の構成を示す。木材処理システムＡ１は、レーザ装置１１と、含浸装置１２と、硬化装置１３と、切削装置１４とを備え、図２のフローチャートに示す処理を行うことで、処理木材Ｂ１（図５の下段参照）を生成する。
【００１３】
木材処理システムＡ１は、図３に示す木材２を処理対象として、インサイジング工程Ｓ１、含浸工程Ｓ２、硬化工程Ｓ３、及び切削工程Ｓ４を２回以上繰り返し行うことで、処理木材Ｂ１を生成する。レーザ装置１１は、木材２の表面２０にレーザ光１０を照射して、木材２の表面２０に多数の凹部５を形成するインサイジングを行う（インサイジング工程Ｓ１）。含浸装置１２は、インサイジングを施された表面２０から含浸材３を木材２に含浸させる（含浸工程Ｓ２）。硬化装置１３は、含浸処理を施された木材２に対して硬化処理を施して含浸材３を硬化させる（硬化工程Ｓ３）。切削装置１４は、硬化処理を施された木材２の表面２０に切削加工を施す（切削工程Ｓ４）。
【００１４】
そして、木材処理システムＡ１は、１回のインサイジング工程Ｓ１、１回の含浸工程Ｓ２、１回の硬化工程Ｓ３、及び１回の切削工程Ｓ４を含む工程を単位工程とし、単位工程を規定値［Ｎ］回（［Ｎ］は２以上の自然数）繰り返し行う。なお、１回目−［Ｎ］回目の各単位工程のうち、［Ｍ］回目の単位工程を第［Ｍ］単位工程と呼ぶ。また、第［Ｍ］単位工程のインサイジング工程Ｓ１を第［Ｍ］インサイジング工程Ｓ１と呼び、第［Ｍ］単位工程の含浸工程Ｓ２を第［Ｍ］含浸工程Ｓ２と呼ぶ。また、第［Ｍ］単位工程の硬化工程Ｓ３を第［Ｍ］硬化工程Ｓ３と呼び、第［Ｍ］単位工程の切削工程Ｓ４を第［Ｍ］切削工程Ｓ４と呼ぶ。また、第［Ｍ］インサイジング工程Ｓ１で形成される凹部５を第［Ｍ］凹部５［Ｍ］と呼ぶ。また、第［Ｍ］含浸工程Ｓ２で用いられる含浸材３を第［Ｍ］含浸材３［Ｍ］と呼ぶ。
【００１５】
木材処理システムＡ１は、単位工程の繰り返し回数［Ｍ］のデータをパラメータとしてメモリに記憶しており、規定値［Ｎ］のデータを固定値としてメモリに記憶している。木材処理システムＡ１は、各単位工程の切削工程Ｓ４の後に、単位工程の繰り返し回数［Ｍ］を規定値［Ｎ］と比較する（比較工程Ｓ５）。木材処理システムＡ１は、単位工程の繰り返し回数［Ｍ］が規定値［Ｎ］未満であれば、インサイジング工程Ｓ１に戻って、単位工程の繰り返し回数［Ｍ］をインクリメントし、上述のインサイジング工程Ｓ１、含浸工程Ｓ２、硬化工程Ｓ３、及び切削工程Ｓ４を再度行う。木材処理システムＡ１は、比較工程Ｓ５において、単位工程の繰り返し回数［Ｍ］が規定値［Ｎ］以上であれば、当該木材２に対する処理を終了する。
【００１６】
なお、含浸工程Ｓ２が含浸装置１２によって行われることは必須ではなく、作業者の手作業（ローラまたはブラシなどによる含浸材３の塗布、スプレー噴射など）によって含浸工程Ｓ２が行われてもよい。
【００１７】
また、硬化工程Ｓ３が硬化装置１３によって行われることは必須ではなく、作業者の手作業（ドライヤーがけや、恒温槽への投入）による強制乾燥、あるいは常温常圧環境での静置（放置）による自然乾燥によって、硬化工程Ｓ３が行われてもよい。
【００１８】
また、切削工程Ｓ４が切削装置１４によって行われることは必須ではなく、作業者の手作業（手動のかんながけ、ヤスリがけ）によって切削工程Ｓ４が行われてもよい。
【００１９】
また、上述の切削工程Ｓ４は必須ではなく、木材処理システムＡ１は、切削装置１４を備えていなくてもよい。この場合、単位工程は、１回のインサイジング工程Ｓ１、１回の含浸工程Ｓ２、及び１回の硬化工程Ｓ３を含む工程である。
【００２０】
木材２は、図３に示すように、Ｘ軸に沿った長さ、Ｙ軸に沿った幅、Ｚ軸に沿った厚みを有する矩形板形状に形成されている（Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は互いに直交する）。木材２は、板類、ひき割類、またはひき角類などの製材であり、例えば針葉樹製材、または広葉樹製材である。木材２が針葉樹製材である場合、木材２の組織は、水の通路として多数の仮導管を含む。木材２が広葉樹製材である場合、木材２の組織は、水の通路として多数の導管を含む。例えば、仮導管の幅寸法は５−１００μｍ程度、仮導管の長さ寸法は１−５ｍｍ程度であり、仮導管は、樹木の幹に沿って細長い中空の形状を有する。導管は、樹木の幹に沿って延びる細長い筒形状を有する。そして、インサイジングを施された表面２０から含浸材３を木材２に含浸させる場合、木材２内の含浸材３は仮導管または導管を通って広がる。
【００２１】
以下、木材処理システムＡ１の一例として、［Ｎ］＝２、［Ｍ］＝１，２とし、単位工程を２回繰り返し行うことで処理木材Ｂ１を生成する木材処理システムＡ１について説明する。
【００２２】
レーザ装置１１は、レーザ発振装置１１ａ、加工ヘッド１１ｂ、及びテーブル１１ｃなどを有する木工レーザ加工機械であり、木材２をレーザ光１０によって加工する（図１参照）。本実施形態では、レーザ装置１１は、発振波長が紫外線領域（ＵＶ：Ultra Violet）に設定されており、例えば波長３５５ｎｍのレーザ光１０を木材２の表面２０に照射する。レーザ発振装置１１ａは、テーブル１１ｃ上に固定された木材２に対して、加工ヘッド１１ｂからレーザ光１０を照射する。本実施形態のレーザ装置１１は、加工ヘッド１１ｂ及びテーブル１１ｃの少なくとも一方を可動とすることで、木材２の表面２０に対するレーザ光１０の入射位置及び入射角をそれぞれ調整できる。すなわち、レーザ装置１１は、表面２０に対する凹部５の位置及び角度をそれぞれ調整することができる。
【００２３】
言い換えると、レーザ装置１１は、Ｘ軸及びＹ軸に対する凹部５の位置、並びにＺ軸に対する凹部５の角度を調整することができる。さらに、レーザ装置１１は、レーザ光１０の強度及び照射時間の少なくとも一方を調整することで、凹部５の深さ寸法を調整することができる。
【００２４】
レーザ装置１１は、ＵＶのレーザ光１０を照射することで、凹部５の径寸法をより小さくすることができ（例えば９０μｍ程度）、凹部５を目立ちにくくすることができる。また、レーザ装置１１は、凹部５を１つずつ順次生成する構成、及び複数の凹部５を一括して生成する構成のいずれでもよい。
【００２５】
図３に示すように、木材２の表面２０には予め処理領域４が決められており、レーザ光１０の照射によって処理領域４内に多数の凹部５が形成される。なお、図３では、処理領域４の形状を矩形に設定しているが、処理領域４の形状は矩形以外であってもよく、例えば円形、楕円形、正方形、文字、記号、またはシンボルなどであってもよい。
【００２６】
そして、木材処理システムＡ１は、単位工程の繰り返し回数［Ｍ］を１として、第１単位工程（第１インサイジング工程Ｓ１、第１含浸工程Ｓ２、第１硬化工程Ｓ３、及び第１切削工程Ｓ４）の実行を開始する。図４は、第１単位工程における木材２の断面を示す。図４の上段は、第１インサイジング工程Ｓ１を経た木材２の断面を示し、図４の下段は、第１含浸工程Ｓ２を経た木材２の断面を示す。
【００２７】
図４の上段に示すように、第１インサイジング工程Ｓ１では、レーザ光１０の照射によって処理領域４内に凹部５としての第１凹部５１が互いに一定間隔に形成される。第１凹部５１の開口は表面２０においてほぼ円形に形成され、第１凹部５１は、表面２０から木材２の内部に向かってＺ軸に沿って錐体状または柱体状に形成される。すなわち、本実施形態の第１凹部５１は、細長い穴であり、例えば第１凹部５１の開口の径寸法は９０μｍ、第１凹部５１の深さ寸法はｍｍオーダーである。なお、第１凹部５１の径及び深さの各寸法は、特定の値に限定されず、上述の各値以外であってもよい。
【００２８】
レーザ装置１１による第１インサイジング工程Ｓ１が完了すると、含浸装置１２による第１含浸工程Ｓ２が行われる。含浸装置１２は、ローラ、ブラシ、またはスプレーなどの塗布装置を備えており、木材２の表面２０の処理領域４に含浸材３を塗布する機能を有する。図４の下段に示すように、第１含浸工程Ｓ２では、含浸装置１２によって処理領域４に含浸材３としての第１含浸材３１が塗布され、第１含浸材３１が木材２の表面２０から木材２の内部にしみ込む。さらに、処理領域４に塗布された第１含浸材３１は、第１凹部５１からも木材２の内部にしみ込む。図４の下段では、木材２において第１含浸材３１がしみ込んだ領域を第１含浸領域３０１として示す。第１含浸材３１は、透明無色のクリア塗料であり、後述の第２含浸材３２による第２含浸領域３０２の保護を主目的としており、紫外線カット、対候性の向上、及び外観の光沢などの各特性を有する。
【００２９】
含浸装置１２による第１含浸工程Ｓ２が完了すると、硬化装置１３による第１硬化工程Ｓ３が行われる。硬化装置１３は、熱風乾燥、赤外線乾燥、遠赤外線乾燥、マイクロ波乾燥、またはＵＶ乾燥などの強制乾燥を木材２に対して行う機能、あるいは温度管理された板材を一定の荷重で木材２の表面２０に押し付ける高温圧締機能を有する。この場合、第１含浸工程Ｓ２を経た木材２に対して第１硬化工程Ｓ３が行われ、第１含浸領域３０１の第１含浸材３１が硬化する。第１凹部５１は、第１含浸領域３０１にあり、第１凹部５１の先端（底）は、第１含浸領域３０１に達している。
【００３０】
硬化装置１３による第１硬化工程Ｓ３が完了すると、切削装置１４による第１切削工程Ｓ４が行われることで、木材２の表面２０に対して切削加工が施される。切削装置１４は、木材２の表面２０に過剰に固着した含浸材３を除去し、さらに表面２０の面仕上げを行う。この結果、木材２の表面２０は、平坦な木材仕上げ面になる。例えば、切削装置１４は、自動一面かんな盤であり、木材２の表面２０を数１００μｍ程度切削することができる。
【００３１】
切削装置１４による第１切削工程Ｓ４が完了し、第１単位工程が終了すると、木材処理システムＡ１は、比較工程Ｓ５を実行し、単位工程の繰り返し回数［Ｍ］（＝１）を規定値［Ｎ］（＝２）と比較する。この場合、［Ｍ］が［Ｎ］未満であるので、木材処理システムＡ１は、第２単位工程（第２インサイジング工程Ｓ１、第２含浸工程Ｓ２、第２硬化工程Ｓ３、及び第２切削工程Ｓ４）の実行を開始する。木材処理システムＡ１は、第２単位工程を開始すると、単位工程の繰り返し回数［Ｍ］をインクリメントして、単位工程の繰り返し回数［Ｍ］を「２」とする。
【００３２】
図５は、第２単位工程における木材２の断面を示す。図５の上段は、第２インサイジング工程Ｓ１を経た木材２の断面を示し、図５の下段は、第２含浸工程Ｓ２を経た木材２の断面を示す。なお、図５では、第１単位工程で生成した第１凹部５１の図示は省略している。
【００３３】
図５の上段に示すように、第２インサイジング工程Ｓ１では、レーザ光１０の照射によって処理領域４内に凹部５としての第２凹部５２が互いに一定間隔に形成される。第２凹部５２は、表面２０において、第１凹部５１に重ならないように形成されてもよいし、あるいは第１凹部５１の少なくとも一部に重なって形成されてもよい。第２凹部５２の開口は表面２０においてほぼ円形に形成され、第２凹部５２は、表面２０から木材２の内部に向かってＺ軸に沿って錐体状または柱体状に形成される。すなわち、本実施形態の第２凹部５２は、細長い穴であり、例えば第２凹部５２の開口の径寸法は９０μｍ、第２凹部５２の深さ寸法はｍｍオーダーである。なお、第２凹部５２の径及び深さの各寸法は、特定の値に限定されず、上述の各値以外であってもよい。
【００３４】
そして、第２インサイジング工程Ｓ１で形成される第２凹部５２の深さ寸法（木材２の厚みに沿った寸法）は、第１インサイジング工程Ｓ１で形成された第１凹部５１の深さ寸法よりも大きい。そして、Ｚ軸に沿って延びる第２凹部５２は第１含浸領域３０１を貫通し、第２凹部５２の底は木材２内において第１含浸領域３０１の外部に達する。すなわち、第［Ｍ］インサイジング工程Ｓ１で形成される第［Ｍ］凹部５［Ｍ］の各深さ寸法は、既に行われた第１インサイジング工程Ｓ１−第［Ｍ−１］インサイジング工程Ｓ１で形成された複数の凹部５１−５［Ｍ−１］の各深さ寸法よりも深い。
【００３５】
レーザ装置１１による第２インサイジング工程Ｓ１が完了すると、含浸装置１２による第２含浸工程Ｓ２が行われる。図５の下段に示すように、第２含浸工程Ｓ２では、含浸装置１２によって処理領域４に含浸材３としての第２含浸材３２が塗布される。このとき、木材２では、表面２０からＺ軸方向に沿って、第１含浸材３１による第１含浸領域３０１が既に形成されており、第２含浸材３２は、第１含浸領域３０１にしみ込まない。したがって、処理領域４に塗布された第２含浸材３２は、第２凹部５２を通って、第１含浸領域３０１に対してＺ軸に沿って隣り合う領域にしみ込む。図５の下段では、木材２において第２含浸材３２がしみ込んだ領域を第２含浸領域３０２として示す。第２含浸材３２は、所望の色の有色塗料である。
【００３６】
したがって、第２含浸工程Ｓ２が完了した木材２は、表面２０からＺ軸に沿って順に、第１含浸領域３０１、及び第２含浸領域３０２が形成されており、異なる２種類の含浸材３（３１，３２）の多層構造になる。
【００３７】
含浸装置１２による第２含浸工程Ｓ２が完了すると、硬化装置１３による第２硬化工程Ｓ３が行われ、第２含浸領域３０２の第２含浸材３２が硬化する。第２凹部５２は、第２含浸領域３０２にあり、第２凹部５２の先端（底）は、第２含浸領域３０２に達している。
【００３８】
硬化装置１３による第２硬化工程Ｓ３が完了すると、切削装置１４による第２切削工程Ｓ４が行われることで、木材２の表面２０に対して切削加工が施される。切削装置１４は、木材２の表面２０に過剰に固着した含浸材３を除去し、さらに表面２０の面仕上げを行う。この結果、木材２の表面２０は、平坦な木材仕上げ面になる。
【００３９】
切削装置１４による第２切削工程Ｓ４が完了し、第２単位工程が終了すると、木材処理システムＡ１は、比較工程Ｓ５を実行し、単位工程の繰り返し回数［Ｍ］（＝２）を規定値［Ｎ］（＝２）と比較する。この場合、［Ｍ］が［Ｎ］に達したので（［Ｍ］＝［Ｎ］）、木材処理システムＡ１は、第２単位工程が終了した木材２を処理木材Ｂ１として、木材２に対する処理を終了する。
【００４０】
上述のように、処理木材Ｂ１では、２回の単位工程が繰り返し行われることで、第１含浸材３１及び第２含浸材３２が木材２に個別に含浸し、第１含浸領域３０１及び第２含浸領域３０２がＺ軸に沿って並んで形成された２層の多層構造を実現することができる。
【００４１】
本実施形態では、第１含浸領域３０１にはクリア塗料の第１含浸材３１がしみ込んでおり、第２含浸領域３０２には有色塗料の第２含浸材３２がしみ込んでいるので、木材２を表面２０では、有色塗料がクリア塗料で保護されている。
【００４２】
また、第１含浸材３１及び第２含浸材３２に、互いの異なる色の有色塗料を用いてもよい。この場合、第１含浸材３１及び第２含浸材３２のうち、少なくとも第１含浸材３１を透光性の有色塗料にすることで、木材２を表面２０から見た色が、第１含浸材３１及び第２含浸材３２の各色の混色になって、意匠性を向上させることができる。
【００４３】
また、処理木材Ｂ１では、第２インサイジング工程Ｓ１の前に第１切削工程Ｓ４が実施されており、木材２の表面２０は過剰な含浸材による汚れが低減され、表面２０の凹凸も低減されている、この結果、第２インサイジング工程Ｓ１において、レーザ光１０の照射による第２凹部５２の深さ寸法、及び第２凹部５２の形状の各ばらつきが低減される。
【００４４】
また、規定値［Ｎ］は２に限定されず、３以上であってもよい。すなわち、複数の単位工程が順次繰り返し行われることで、複数種類の含浸材３が木材２に個別に含浸し、複数の含浸領域がＺ軸に沿って並んで形成された多層構造を実現することができる。
【００４５】
（第１変形例）
上述の実施形態１の第１変形例として、図６Ａの処理木材Ｂ２を示す。なお、実施形態１と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００４６】
木材処理システムＡ１は、規定値［Ｎ］を３とし、単位工程を３回繰り返して行うことで、３層の多層構造を実現することができる。
【００４７】
この場合、第２インサイジング工程Ｓ１で形成される凹部５の深さ寸法は、第１インサイジング工程Ｓ１で形成される凹部５の深さ寸法より大きい。第３インサイジング工程Ｓ１で形成される凹部５の深さ寸法は、第２インサイジング工程Ｓ１で形成される凹部５の深さ寸法より大きい。
【００４８】
また、第１含浸工程Ｓ２では第１含浸材３１をしみ込ませ、第２含浸工程Ｓ２では第２含浸材３２をしみ込ませ、第３含浸工程Ｓ２では第３含浸材３３をしみ込ませる。
【００４９】
この結果、図６Ａに示すように、第１単位工程では、第１含浸材３１をしみ込ませた第１含浸領域３０１が形成される。第２単位工程で、第２含浸材３２をしみ込ませた第２含浸領域３０２が形成される。第３単位工程で、第３含浸材３３をしみ込ませた第３含浸領域３０３が形成される。
【００５０】
上述のように、処理木材Ｂ２は、３回の単位工程を繰り返し行うことで、複数の含浸材３（３１，３２，３３）を木材２に個別に含浸させる。この結果、第１含浸領域３０１、第２含浸領域３０２、及び第３含浸領域３０３がＺ軸に沿って並んで形成された３層の多層構造を実現することができる。
【００５１】
（第２変形例）
上述の実施形態１の第２変形例として、図６Ｂの処理木材Ｂ３を示す。なお、実施形態１と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００５２】
木材処理システムＡ１は、規定値［Ｎ］を２とし、単位工程を２回繰り返して行うことで、実施形態１と同様に２層の多層構造を実現することができる。
【００５３】
そして、第２変形例では、第１単位工程の第１インサイジング工程Ｓ１において、第１凹部５１の深さ寸法を変化させながら、複数の第１凹部５１を形成する。すなわち、第１単位工程では、第１インサイジング工程Ｓ１で形成される複数の第１凹部５１が、互いに深さ寸法が異なる２種類以上の第１凹部５１で構成されている。図６Ｂでは、複数の第１凹部５１のそれぞれは、Ｘ軸の一方側に近いほど深さ寸法が大きくなっている。したがって、第１含浸領域３０１も、Ｘ軸の一方側に近いほど深さ寸法が大きくなっており、第１含浸領域３０１と第２含浸領域３０２との境界線はＸ軸に対して傾いている。
【００５４】
したがって、処理木材Ｂ３では、含浸領域３０１，３０２の各断面形状を所望の形状とすることができ、処理木材Ｂ３の機能性、及び意匠性がより拡張されている。
【００５５】
なお、［Ｎ］回の単位工程のうち少なくとも一つの単位工程で、インサイジング工程Ｓ１で形成される複数の凹部５が、互いに深さ寸法が異なる２種類以上の凹部５で構成されていればよい。
【００５６】
（実施形態２）
本実施形態では、実施形態１と同様に、図１の木材処理システムＡ１が、図２のフローチャートに示すように、インサイジング工程Ｓ１、含浸工程Ｓ２、硬化工程Ｓ３、及び切削工程Ｓ４を２回以上繰り返し行うことで、処理木材Ｂ４（図１０の下段参照）を生成する。なお、実施形態１と同様の構成には、同一の符号を付して説明は省略する。
【００５７】
木材２は、図７に示すように、Ｘ軸に沿った長さ、Ｙ軸に沿った幅、Ｚ軸に沿った厚みを有する矩形板形状に形成されている。木材２の仮導管または導管は、Ｘ軸に沿った細長い形状を有しており、木材２内の含浸材３は、Ｘ軸に沿って広がりやすくなる。この結果、木材２に含浸させた含浸材３は、Ｘ軸に沿って過度に広がることがあり、にじみなどの要因となっていた。
【００５８】
そこで、木材処理システムＡ１は、単位工程を規定値［Ｎ］回繰り返し行うことで、含浸材３の過度な広がりを抑制した処理木材Ｂ４（図１０の下段参照）を生成する。
【００５９】
図７に示すように、木材２の表面２０には予め、矩形枠状の外縁領域４１が決められている。そして、外縁領域４１に開口が形成された凹部５を第１凹部５４と呼ぶ。なお、図７では、外縁領域４１の形状を矩形に設定しているが、外縁領域４１の形状は矩形以外であってもよく、例えば円形、楕円形、正方形、文字、記号、またはシンボルなどであってもよい。
【００６０】
そして、木材処理システムＡ１は、単位工程の繰り返し回数［Ｍ］を「１」として、第１単位工程（第１インサイジング工程Ｓ１、第１含浸工程Ｓ２、第１硬化工程Ｓ３、及び第１切削工程Ｓ４）の実行を開始する。
【００６１】
図８は、第１単位工程における木材２の断面を示す。図８の上段は、第１インサイジング工程Ｓ１を経た木材２の断面を示し、図８の下段は、第１含浸工程Ｓ２を経た木材２の断面を示す。木材２の表面２０の外縁領域４１内には多数の第１凹部５４が形成されている。第１凹部５４の開口は表面２０においてほぼ円形に形成され、第１凹部５４は、表面２０から木材２の内部に向かってＺ軸に沿って錐体状または柱体状に形成される。すなわち、本実施形態の第１凹部５４は、細長い穴であり、例えば第１凹部５４の開口の径寸法は９０μｍ、第１凹部５４の深さ寸法は５ｍｍである。なお、第１凹部５４の径及び深さの各寸法は、特定の値に限定されず、上述の各値以外であってもよい。
【００６２】
レーザ装置１１による第１インサイジング工程Ｓ１が完了すると、含浸装置１２による第１含浸工程Ｓ２が行われる。図８の下段に示すように、第１含浸工程Ｓ２では、含浸装置１２によって外縁領域４１に含浸材３としての第１含浸材３４が塗布され、第１含浸材３４が木材２の表面２０から木材２の内部にしみ込む。さらに、処理領域４に塗布された第１含浸材３４は、第１凹部５４からも木材２の内部にしみ込む。図８の下段では、木材２において第１含浸材３４がしみ込んだ領域を第１含浸領域３０４として示す。第１含浸材３４は、無色透明のアクリル樹脂またはウレタン樹脂である。
【００６３】
含浸装置１２による第１含浸工程Ｓ２が完了すると、硬化装置１３による第１硬化工程Ｓ３が行われ、第１含浸領域３０４の第１含浸材３４が硬化する。第１凹部５４は、第１含浸領域３０４にあり、第１凹部５４の先端（底）は、第１含浸領域３０４に達している。
【００６４】
硬化装置１３による第１硬化工程Ｓ３が完了すると、切削装置１４による第１切削工程Ｓ４が行われることで、木材２の表面２０に対して切削加工が施される。切削装置１４は、木材２の表面２０に過剰に固着した含浸材３を除去し、さらに表面２０の面仕上げを行う。この結果、木材２の表面２０は、平坦な木材仕上げ面になる。
【００６５】
切削装置１４による第１切削工程Ｓ４が完了し、第１単位工程が終了すると、木材処理システムＡ１は、比較工程Ｓ５を実行し、単位工程の繰り返し回数［Ｍ］（＝１）を規定値［Ｎ］（＝２）と比較する。この場合、［Ｍ］が［Ｎ］未満であるので、木材処理システムＡ１は、第２単位工程（第２インサイジング工程Ｓ１、第２含浸工程Ｓ２、第２硬化工程Ｓ３、及び第２切削工程Ｓ４）の実行を開始する。木材処理システムＡ１は、第２単位工程を開始すると、単位工程の繰り返し回数［Ｍ］をインクリメントして、単位工程の繰り返し回数［Ｍ］を２とする。
【００６６】
図９に示すように、木材２の表面２０には予め、外縁領域４１の内側に矩形状の内側領域４２が決められている。そして、内側領域４２に開口が形成された凹部５を第２凹部５５と呼ぶ。
【００６７】
図１０は、第２単位工程における木材２の断面を示す。図１０の上段は、第２インサイジング工程Ｓ１を経た木材２の断面を示し、図１０の下段は、第２含浸工程Ｓ２を経た木材２の断面を示す。木材２の表面２０の内側領域４２内に多数の第２凹部５５が形成されている。第２凹部５５の開口は表面２０においてほぼ円形に形成され、第２凹部５５は、表面２０から木材２の内部に向かってＺ軸に沿って錐体状または柱体状に形成される。すなわち、本実施形態の第２凹部５５は、細長い穴であり、例えば第２凹部５５の開口の径寸法は９０μｍ、第２凹部５５の深さ寸法は５ｍｍである。なお、第２凹部５５の径及び深さの各寸法は、特定の値に限定されず、上述の各値以外であってもよい。
【００６８】
レーザ装置１１による第２インサイジング工程Ｓ１が完了すると、含浸装置１２による第２含浸工程Ｓ２が行われる。図１０の下段に示すように、第２含浸工程Ｓ２では、含浸装置１２によって内側領域４２に含浸材３としての第２含浸材３５が塗布され、第２含浸材３５が木材２の表面２０から木材２の内部にしみ込む。さらに、処理領域４に塗布された第２含浸材３５は、第２凹部５５からも木材２の内部にしみ込む。図１０の下段では、木材２において第２含浸材３５がしみ込んだ領域を第２含浸領域３０５として示す。第２含浸材３５は、所望の色の加飾用の有色塗料である。
【００６９】
含浸装置１２による第２含浸工程Ｓ２が完了すると、硬化装置１３による第２硬化工程Ｓ３が行われ、第２含浸領域３０５の第２含浸材３５が硬化する。第２凹部５５は、第２含浸領域３０５にあり、第２凹部５５の先端（底）は、第２含浸領域３０５に達している。
【００７０】
硬化装置１３による第２硬化工程Ｓ３が完了すると、切削装置１４による第２切削工程Ｓ４が行われることで、木材２の表面２０に対して切削加工が施される。切削装置１４は、木材２の表面２０に過剰に固着した含浸材３を除去し、さらに表面２０の面仕上げを行う。この結果、木材２の表面２０は、平坦な木材仕上げ面になる。
【００７１】
切削装置１４による第２切削工程Ｓ４が完了し、第２単位工程が終了すると、木材処理システムＡ１は、比較工程Ｓ５を実行し、単位工程の繰り返し回数［Ｍ］（＝２）を規定値［Ｎ］（＝２）と比較する。この場合、［Ｍ］が［Ｎ］に達したので（［Ｍ］＝［Ｎ］）、木材処理システムＡ１は、第２単位工程が終了した木材２を処理木材Ｂ４として、木材２に対する処理を終了する。
【００７２】
上述のように、処理木材Ｂ４は、２回の単位工程を繰り返し行うことで、第１含浸材３４及び第２含浸材３５を木材２に個別に含浸させて、第１含浸領域３０４が第２含浸領域３０５を囲むように形成されたバリア構造を実現することができる。したがって、木材２の内部において第２含浸材３５が木材２の仮導管または導管を通って広がったとしても、第２含浸材３５は第１含浸領域３０４によってさらに広がることを阻止される。すなわち、第１含浸領域３０４は、第２含浸材３５の過度の広がりを阻止するバリア層として機能する。したがって、第２含浸領域３０５は、Ｘ軸及びＹ軸に沿って第１含浸領域３０４の外側にまで広がりにくくなる。この結果、第２含浸材３５は、木材２の内部において、仮導管または導管を通って過度に広がり難くなる。
【００７３】
また、木材２の仮導管または導管がＸ軸に沿って形成されている場合、木材２内の含浸材３はＸ軸に沿って広がりやすくなるので、内側領域４２の全外縁のうち、Ｙ軸に沿って延びる外縁のみに対向して外縁領域４１を形成することが好ましい。この場合、外縁領域４１に対するインサイジング処理を簡略化でき、かつ含浸材３が木材２の内部において、仮導管または導管を通って過度に広がることを抑制することができる。
【００７４】
また、第１含浸領域３０４がバリア層として機能するためには、第１含浸材３４の粘度が第２含浸材３５の粘度に比べて高いことが好ましい。この場合、第１含浸領域３０４は、仮導管または導管を通る第２含浸材３５の広がりをより確実に阻止でき、バリア層としての第１含浸領域３０４の機能をより向上させることができる。
【００７５】
また、第１含浸材３４は、無色透明のアクリル樹脂またはウレタン樹脂であるので、バリア層を目立たなくすることができる。
【００７６】
また、規定値［Ｎ］は２に限定されず、３以上であってもよい。すなわち、複数の単位工程が順次繰り返し行われることで、複数種類の含浸材３を木材２の表面２０を分割した複数の領域に個別に含浸させることができる。さらに、複数の含浸領域のうち少なくとも１つの含浸領域がバリア機能を有することは必須ではない。
【００７７】
なお、上述の第２含浸材３２，３５は、特定の成分を含む含浸材に限定されないが、例えば塗料（色付き塗料）、防腐剤、または乾燥剤などであることが好ましい。
【００７８】
上述の実施形態１、２、及び第１−第２変形例をまとめると、木材２の処理方法は図２のフローチャートに示される。
【００７９】
まず、木材２の処理が開始されると、インサイジング工程Ｓ１が実行される。インサイジング工程Ｓ１では、レーザ装置１１は、木材２の表面２０の処理領域４にレーザ光１０を照射し、表面２０に開口５ａを有する１つ以上の凹部５を生成する。次に、含浸工程Ｓ２が実行される。含浸工程Ｓ２では、含浸装置１２は、凹部５が形成された表面２０から含浸材３をしみ込ませる。次に、硬化工程Ｓ３が実行される。硬化工程Ｓ３では、硬化装置１３は、木材２にしみ込んだ含浸材３を硬化させる。次に、切削工程Ｓ４が実行される。切削工程Ｓ４では、木材２の表面２０に切削加工を施し、表面２０を数１００μｍ程度切削する。なお、切削加工による切削寸法は、数１００μｍ程度に限定されない。
【００８０】
そして、木材処理システムＡ１は、比較工程Ｓ５を実行し、単位工程の繰り返し回数［Ｍ］を規定値［Ｎ］と比較する。木材処理システムＡ１は、単位工程の繰り返し回数［Ｍ］が規定値［Ｎ］未満であれば、インサイジング工程Ｓ１に戻って、上述のインサイジング工程Ｓ１、含浸工程Ｓ２、硬化工程Ｓ３、及び切削工程Ｓ４を再度行う。木材処理システムＡ１は、単位工程の繰り返し回数［Ｍ］が規定値［Ｎ］以上であれば、当該木材２に対する処理を終了する。
【００８１】
この結果、木材処理システムＡ１は、単位工程を繰り返し行うことで、複数の含浸材３を木材２に個別に含浸させて、含浸材３の多層構造、または含浸材３のバリア構造などを木材２に生成することができる。
【００８２】
上述の実施形態に係る第１の態様の木材（２）の処理方法は、インサイジング工程（Ｓ１）と、含浸工程（Ｓ２）と、硬化工程（Ｓ３）と、を含む工程を単位工程とする。インサイジング工程（Ｓ１）は、木材（２）の表面（２０）に開口をそれぞれ有する複数の凹部（５）を形成する。含浸工程（Ｓ２）は、複数の凹部（５）が形成された表面（２０）から含浸材（３）をしみ込ませる。硬化工程（Ｓ３）は、含浸工程（Ｓ２）の後に含浸材（３）を硬化させる。そして、木材（２）の処理方法は、木材（２）に対して単位工程を２回以上繰り返し行う。
【００８３】
上述の木材（２）の処理方法は、単位工程を２回以上繰り返し行うことで、複数の含浸材（３）を木材（２）に個別に含浸させることができる。
【００８４】
また、実施形態に係る第２の態様の木材（２）の処理方法では、第１の態様において、２回以上繰り返し行われる単位工程のそれぞれのインサイジング工程（Ｓ１）で形成される複数の凹部（５）は、インサイジング工程（Ｓ１）毎に深さ寸法が異なることが好ましい。
【００８５】
上述の木材（２）の処理方法は、複数の含浸領域がＺ軸に沿って並んで形成された多層構造を実現することができる。
【００８６】
また、実施形態に係る第３の態様の木材（２）の処理方法では、第２の態様において、２回以上繰り返し行われる単位工程のそれぞれでは、各単位工程のインサイジング工程（Ｓ１）で形成される複数の凹部（５）の各深さ寸法が、既に行われた１つ以上の単位工程のインサイジング工程（Ｓ１）で形成された複数の凹部（５）の各深さ寸法よりも大きいことが好ましい。
【００８７】
上述の木材（２）の処理方法は、複数の含浸領域がＺ軸に沿って並んで形成された多層構造を実現することができる。
【００８８】
また、実施形態に係る第４の態様の木材（２）の処理方法では、第３の態様において、２回以上繰り返し行われる単位工程は、第１単位工程及び第２単位工程を含むことが好ましい。第１単位工程は、第１インサイジング工程（Ｓ１）と、第１含浸工程（Ｓ２）と、第１硬化工程（Ｓ３）と、を含む。第１インサイジング工程（Ｓ１）は、木材（２）の表面（２０）の処理領域（４）に複数の凹部（５）として複数の第１凹部（５１）を形成する。第１含浸工程（Ｓ２）は、処理領域（４）から含浸材（３）として第１含浸材（３１）をしみ込ませる。第１硬化工程（Ｓ３）は、第１含浸工程（Ｓ２）の後に第１含浸材（３１）を硬化させる。第２単位工程は、第２インサイジング工程（Ｓ１）と、第２含浸工程（Ｓ２）と、第２硬化工程（Ｓ３）と、を含む。第２インサイジング工程（Ｓ１）は、処理領域（４）に複数の凹部（５）として、第１凹部（５１）より深い複数の第２凹部（５２）を形成する。第２含浸工程（Ｓ２）は、処理領域（４）から含浸材（３）として第２含浸材（３２）をしみ込ませる。第２硬化工程（Ｓ３）は、第２含浸工程（Ｓ２）の後に第２含浸材（３２）を硬化させる。
【００８９】
上述の木材（２）の処理方法は、２つの含浸領域（３０１，３０２）がＺ軸に沿って並んで形成された多層構造を実現することができる。
【００９０】
また、実施形態に係る第５の態様の木材（２）の処理方法では、第４の態様において、前記第１単位工程は、第１硬化工程（Ｓ３）の後に木材（２）の表面（２０）に切削加工を施す第１切削工程（Ｓ４）をさらに備えることが好ましい。また、前記第２単位工程は、第２硬化工程（Ｓ３）の後に木材（２）の表面（２０）に切削加工を施す第２切削工程（Ｓ４）をさらに備えることが好ましい。
【００９１】
上述の木材（２）の処理方法では、第２インサイジング工程（Ｓ１）の前に第１切削工程（Ｓ４）が実施されており、木材（２）の表面（２０）は過剰な含浸材による汚れが低減され、表面（２０）の凹凸も低減されている、この結果、第２インサイジング工程（Ｓ１）において、第２凹部（５２）の深さ寸法、及び第２凹部（５２）の形状の各ばらつきが低減される。
【００９２】
また、実施形態に係る第６の態様の木材（２）の処理方法では、第１乃至第５の態様のいずれか一つにおいて、２回以上繰り返し行われる単位工程のうち１つ以上の単位工程では、インサイジング工程（Ｓ１）で形成された複数の凹部（５）が、互いに深さ寸法が異なる２種類以上の凹部（５）を含むことが好ましい。
【００９３】
上述の木材（２）の処理方法は、含浸領域（３０１，３０２）の各断面形状を所望の形状とすることができ、処理木材（Ｂ３）の機能性、及び意匠性がより拡張される。
【００９４】
また、実施形態に係る第７の態様の木材（２）の処理方法では、第１の態様について、２回以上繰り返し行われる単位工程のそれぞれでは、インサイジング工程（Ｓ１）で形成される複数の凹部（５）が、表面（２０）を分割した複数の領域（４１及び４２）のうち、各単位工程のそれぞれに対応するいずれかの領域（４１又は４２）に形成されることが好ましい。
【００９５】
上述の木材（２）の処理方法は、単位工程を２回以上繰り返し行うことで、複数の含浸材（３）を木材（２）の表面（２０）を分割した複数の領域（４１及び４２）に個別に含浸させることができる。
【００９６】
また、実施形態に係る第８の態様の木材（２）の処理方法では、第７の態様について、２回以上繰り返し行われる単位工程は、第１単位工程及び第２単位工程を含むことが好ましい。第１単位工程は、第１インサイジング工程（Ｓ１）と、第１含浸工程（Ｓ２）と、第１硬化工程（Ｓ３）と、を含む。第１インサイジング工程（Ｓ１）は、木材（２）の表面（２０）の第１領域（外縁領域４１）に複数の凹部（５）として複数の第１凹部（５４）を形成する。第１含浸工程（Ｓ２）は、第１領域（外縁領域４１）から含浸材（３）として第１含浸材（３４）をしみ込ませる。第１硬化工程（Ｓ３）は、第１含浸工程（Ｓ２）の後に第１含浸材（３４）を硬化させる。第２単位工程は、第２インサイジング工程（Ｓ１）と、第２含浸工程（Ｓ２）と、第２硬化工程（Ｓ３）と、を含む。第２インサイジング工程（Ｓ１）は、木材（２）の表面（２０）において第１領域（外縁領域４１）以外の領域である第２領域（内側領域４２）に複数の凹部（５）として複数の第２凹部（５５）を形成する。第２含浸工程（Ｓ２）は、第２領域（内側領域４２）から含浸材（３）として第２含浸材（３５）をしみ込ませる。第２硬化工程（Ｓ３）は、第２含浸工程（Ｓ２）の後に第２含浸材（３５）を硬化させる。
【００９７】
上述の木材（２）の処理方法は、単位工程を２回繰り返し行うことで、複数の含浸材（３４，３５）を木材（２）の表面（２０）を分割した２つの領域（４１及び４２）に個別に含浸させることができる。
【００９８】
また、実施形態に係る第９の態様の木材（２）の処理方法では、第８の態様において、前記第１単位工程は、第１硬化工程（Ｓ３）の後に木材（２）の表面（２０）に切削加工を施す第１切削工程（Ｓ４）をさらに備えることが好ましい。また、前記第２単位工程は、第２硬化工程（Ｓ３）の後に木材（２）の表面（２０）に切削加工を施す第２切削工程（Ｓ４）をさらに備えることが好ましい。
【００９９】
上述の木材（２）の処理方法では、第２インサイジング工程（Ｓ１）の前に第１切削工程（Ｓ４）が実施されており、木材（２）の表面（２０）は過剰な含浸材による汚れが低減され、表面（２０）の凹凸も低減されている、この結果、第２インサイジング工程（Ｓ１）において、第２凹部（５２）の深さ寸法、及び第２凹部（５２）の形状の各ばらつきが低減される。
【０１００】
また、実施形態に係る第１０の態様の木材（２）の処理方法では、第８または第９の態様において、第２領域（内側領域４２）は、第１領域（外縁領域４１）に囲まれることが好ましい。
【０１０１】
上述の木材（２）の処理方法は、第１含浸領域（３０４）が第２含浸領域（３０５）を囲むように形成されたバリア構造を実現することができる。
【０１０２】
また、実施形態に係る第１１の態様の木材（２）の処理方法では、第８乃至第１０の態様のいずれか一つにおいて、第１含浸材（３１，３４）は、透明な含浸材であり、第２含浸材（３２，３５）は、着色された含浸材であることが好ましい。
【０１０３】
上述の木材（２）の処理方法は、バリア層を目立たなくすることができる。
【０１０４】
また、実施形態に係る第１２の態様の木材（２）の処理方法では、第８乃至第１１の態様のいずれか一つにおいて、第１含浸材（３４）の粘度は、第２含浸材（３５）の粘度よりも高いことが好ましい。
【０１０５】
上述の木材（２）の処理方法は、バリア層としての第１含浸領域（３０４）の機能をより向上させることができる。
【０１０６】
また、実施形態に係る第１３の態様の木材（２）の処理方法では、第１乃至第３の態様のいずれか一つにおいて、単位工程は、硬化工程（Ｓ３）の後に木材（２）の表面（２０）に切削加工を施す切削工程（Ｓ４）をさらに備えることが好ましい。
【０１０７】
上述の木材（２）の処理方法では、２回目以降の各インサイジング工程（Ｓ１）の前に切削工程（Ｓ４）が実施されており、木材（２）の表面（２０）は過剰な含浸材による汚れが低減され、表面（２０）の凹凸も低減されている、この結果、２回目以降の各インサイジング工程（Ｓ１）において、第２凹部（５２）の深さ寸法、及び第２凹部（５２）の形状の各ばらつきが低減される。
【０１０８】
また、実施形態に係る第１４の態様の処理木材（Ｂ１−Ｂ４）は、木材（２）と、木材（２）の表面（２０）に開口をそれぞれ有する複数の凹部（５）と、を備える。木材（２）は、少なくとも２種類の含浸材（３）のうちいずれかの含浸材（３）が表面（２０）からそれぞれしみ込んでいる複数の含浸領域（３０１−３０５）を有する。複数の凹部（５）は、表面（２０）から複数の含浸領域（３０１−３０５）の少なくとも１つにそれぞれ達している。
【０１０９】
上述の処理木材（Ｂ１−Ｂ４）では、複数の含浸材（３）が木材（２）に個別に含浸している。
【０１１０】
なお、上述の実施の形態は本発明の一例である。このため、本発明は、上述の実施形態に限定されることはなく、この実施の形態以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【０１１１】
Ａ１  木材処理システム
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４  処理木材
２  木材
２０  表面
３、３１、３２、３３、３４、３５  含浸材
４  処理領域
４１  外縁領域（第１領域）
４２  内側領域（第２領域）
５  凹部
５１、５４  第１凹部
５２、５５  第２凹部
Ｓ１  インサイジング工程
Ｓ２  含浸工程
Ｓ３  硬化工程
Ｓ４  切削工程
【図１】
2020015288.tif 000003
【図２】
2020015288.tif 000004
【図３】
2020015288.tif 000005
【図４】
2020015288.tif 000006
【図５】
2020015288.tif 000007
【図６】
2020015288.tif 000008
【図７】
2020015288.tif 000009
【図８】
2020015288.tif 000010
【図９】
2020015288.tif 000011
【図１０】
2020015288.tif 000012