(57)【要約】【課題】物質の混合や希釈を簡易かつ確実に行うことができる物質混合器を提供する。【解決手段】物質混合器１は、第１の物質が格納される第１のチャンバ５と、第２の物質が格納される第２のチャンバ６と、第１のチャンバ５と第２のチャンバ６とを連結する連結流路３ｃと、第１のチャンバ５の開口５ａと連通する第１の通路１１と、第２のチャンバ６の開口５ｂと連通する第２の通路１２と、第１の通路１１及び第２の通路１２を通じて、第１のチャンバ５及び第２のチャンバ６の内部の圧力を制御する圧力制御装置２０とを備えている。圧力制御装置２０は、第１のチャンバ５及び第２のチャンバ６の内部の圧力を変化させ、第１の物質と第２の物質とを混合促進機構を有する連結流路３ｃを通じて往復させることにより混合する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロチップの内部で第１の物質と第２の物質とを混合する物質混合器であって、
加圧及び／又は減圧用の開口を有し、前記第１の物質が格納される第１のチャンバと、
加圧及び／又は減圧用の開口を有し、前記第２の物質が格納される第２のチャンバと、
前記第１のチャンバと前記第２のチャンバとを連結する連結流路と、
前記第１のチャンバの前記開口と連通する第１の通路と、
前記第２のチャンバの前記開口と連通する第２の通路と、
前記第１の通路及び前記第２の通路を通じて、前記第１のチャンバ及び前記第２のチャンバの内部の圧力を制御する圧力制御装置と、を備え、
前記圧力制御装置は、前記第１のチャンバ及び前記第２のチャンバの内部の圧力を変化させ、前記第１の物質と前記第２の物質とを前記連結流路を通じて往復させることにより混合し、
前記連結流路は、前記第１の物質と前記第２の物質の混合を促進する混合促進機構を有していることを特徴とする物質混合器。
【請求項２】
前記混合促進機構は、ミアンダ型の流路であることを特徴とする請求項１に記載の物質混合器。
【請求項３】
前記第１のチャンバ及び前記第２のチャンバの前記開口は、それぞれ前記第１のチャンバ、前記第２のチャンバの高さ方向の上部に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の物質混合器。
【請求項４】
前記第１のチャンバ及び／又は前記第２のチャンバは、前記マイクロチップに設けられた第３のチャンバ又は前記マイクロチップの外部と連通する排出流路を有していることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の物質混合器。
【請求項５】
前記連結流路は、前記排出流路よりも内部抵抗が小さいことを特徴とする請求項４に記載の物質混合器。
【請求項６】
前記連結流路は、前記排出流路よりも断面積が大きいことを特徴とする請求項５に記載の物質混合器。
【請求項７】
複数の板部材を重ねて構成されるマイクロチップの内部に設けられた第１のチャンバに第１の物質を格納すると共に、第２のチャンバに第２の物質を格納する格納工程と、
前記第１のチャンバと前記第２のチャンバの一方を加圧又は減圧して、前記第１のチャンバと前記第２のチャンバとを連結する連結流路を通じて、前記第１のチャンバ及び前記第２のチャンバの一方に貯留された物質を、前記第１のチャンバ及び前記第２のチャンバの他方に移動させ、次いで前記第１のチャンバ及び前記第２のチャンバの他方に貯留された前記物質を前記第１のチャンバ及び前記第２のチャンバの一方に移動させて往復移動操作を行う混合工程と、
前記第１のチャンバと前記第２のチャンバの両方を同時に加圧して、前記第１のチャンバ及び／又は前記第２のチャンバが有する排出流路から前記物質を前記マイクロチップに設けられた第３のチャンバ又は前記マイクロチップの外部に排出する排出工程と、を含むことを特徴とする物質混合方法。
【請求項８】
前記混合工程は、前記往復移動操作を複数回繰り返し行うことを特徴とする請求項７に記載の物質混合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品の検査に用いられる試薬等を混合するための物質混合器、物質混合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、微細加工技術を利用して基板に微細な流路を形成し、流路を流れる流体の分析、検査等を行うマイクロ分析チップ、マイクロ検査チップ、μ-TAS（Micro Total Analysis Systems）等のマイクロチップが実用化されており、チップ以外でもサンプリングキット等の各種の応用事例が知られている。
【０００３】
例えば、下記の特許文献１の合流装置（マイクロ流体システム）は、マイクロチップ内に流路が形成され、２つのマイクロポンプによって圧送される２種類の液体を流路の入口で合流させ、液体出口から送り出すように構成されている。
【０００４】
具体的には、まず、２つの液体入口に、それぞれ異なる液体が供給される。それぞれの液体は流路を通り、マイクロポンプによって流路に、さらにそれよりも幅の狭い狭幅流路に、それぞれ圧送される。狭幅流路はＹ字状の合流路を形成しており、狭幅流路に圧送された２つの液体は、狭幅流路の入口の合流点で合流し、流路を通ってポートから他の流路又はリザーバに送出される（段落００１４，００１６、図１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４０５９０７３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の合流装置は、液体の合流点以降の流路が単純な直線構造であるため、２種類の液体が十分に混合されないうちに、液体出口に到達してしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、物質の混合や希釈を確実に行うことができる物質混合器、物質混合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１発明の物質混合器は、マイクロチップの内部で第１の物質と第２の物質とを混合する物質混合器であって、加圧及び／又は減圧用の開口を有し、前記第１の物質が格納される第１のチャンバと、加圧及び／又は減圧用の開口を有し、前記第２の物質が格納される第２のチャンバと、前記第１のチャンバと前記第２のチャンバとを連結する連結流路と、前記第１のチャンバの前記開口と連通する第１の通路と、前記第２のチャンバの前記開口と連通する第２の通路と、前記第１の通路及び前記第２の通路を通じて、前記第１のチャンバ及び前記第２のチャンバの内部の圧力を制御する圧力制御装置と、を備え、前記圧力制御装置は、前記第１のチャンバ及び前記第２のチャンバの内部の圧力を変化させ、前記第１の物質と前記第２の物質とを前記連結流路を通じて往復させることにより混合し、前記連結流路は、前記第１の物質と前記第２の物質の混合を促進する混合促進機構を有していることを特徴とする。
【０００９】
本発明の物質混合器は、マイクロチップに設けられた第１のチャンバの第１の物質と第２のチャンバに設けられた第２の物質とを、第１のチャンバの第１の通路、第２のチャンバの第２の通路を通じて、圧力制御装置から圧力を加えて混合する装置である。
【００１０】
例えば、圧力制御装置から第１のチャンバに圧力を加えると、第１の物質が連結流路を通じて第２のチャンバに移動する。その後、第２のチャンバに圧力を加えると第２のチャンバにあった第２の物質（一部、混合状態）が第１のチャンバに移動する。ここで、連結流路が混合促進機構を有しているため、移動の過程で物質の混合が促進される。これにより、第１の物質と第２の物質とを簡易かつ確実に混合することができる。
【００１１】
第１発明の物質混合器において、前記混合促進機構は、ミアンダ型の流路であることが好ましい。
【００１２】
ミアンダ型の流路とは、いわゆるジグザクの流路であり、物質（例えば、流体）を通過させたとき乱流が生じる。これにより、第１の物質と第２の物質を、連結流路を移動させながら十分に混合することができる。
【００１３】
また、第１発明の物質混合器において、前記第１のチャンバ及び前記第２のチャンバの前記開口は、それぞれ前記第１のチャンバ、前記第２のチャンバの高さ方向の上部に設けられていることが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、第１のチャンバ、第２のチャンバに格納されている物質が前記開口に流入することを防止することができる。
【００１５】
また、第１発明の物質混合器において、前記第１のチャンバ及び／又は前記第２のチャンバは、前記マイクロチップに設けられた第３のチャンバ又は前記マイクロチップの外部と連通する排出流路を有していることが好ましい。
【００１６】
例えば、第１の物質と第２の物質の混合が完了した後、混合物質を、排出通路を通じて第３のチャンバ又はマイクロチップの外部に排出する。これにより、検査者が混合物質を容易に検査することができる。
【００１７】
また、第１発明の物質混合器において、前記連結流路は、前記排出流路よりも内部抵抗が小さいことが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、連結流路は排出流路よりも内部抵抗が小さいため、第１の物質と第２の物質とを混合する過程において、物質が、比較的内部抵抗の大きい排出流路へ流出してしまうことがなくなる。このため、連結流路の移動により、効率良く両物質の混合が行われる。
【００１９】
また、第１発明の物質混合器において、前記連結流路は、前記排出流路よりも断面積が大きいことが好ましい。
【００２０】
この構成によれば、連結流路の断面積を排出流路の断面積よりも大きくすることで、容易に連結流路の内部抵抗の値を小さくすることができる。
【００２１】
第２発明の物質混合方法は、複数の板部材を重ねて構成されるマイクロチップの内部に設けられた第１のチャンバに第１の物質を格納すると共に、第２のチャンバに第２の物質を格納する格納工程と、前記第１のチャンバと前記第２のチャンバの一方を加圧又は減圧して、前記第１のチャンバと前記第２のチャンバとを連結する連結流路を通じて、前記第１のチャンバ及び前記第２のチャンバの一方に貯留された物質を、前記第１のチャンバ及び前記第２のチャンバの他方に移動させ、次いで前記第１のチャンバ及び前記第２のチャンバの他方に貯留された前記物質を前記第１のチャンバ及び前記第２のチャンバの一方に移動させて往復移動操作を行う混合工程と、前記第１のチャンバと前記第２のチャンバの両方を同時に加圧して、前記第１のチャンバ及び／又は前記第２のチャンバが有する排出流路から前記物質を前記マイクロチップに設けられた第３のチャンバ又は前記マイクロチップの外部に排出する排出工程と、を含むことを特徴とする。
【００２２】
本発明の物質混合方法は、格納工程において、マイクロチップの第１のチャンバに第１の物質を格納し、第２のチャンバに第２の物質を格納する。混合工程では、第１のチャンバと第２のチャンバの一方を加圧又は減圧して、連結流路を通じて第１の物質と第２の物質とを移動させつつ、混合する。そして、排出工程では、第１のチャンバと第２のチャンバの両方を同時に加圧して、排出流路から混合物質をマイクロチップの外部又は第３のチャンバに排出する。これにより、第１の物質と第２の物質とを簡易かつ確実に混合し、排出することができる。
【００２３】
第２発明の物質混合方法において、前記往復移動操作を複数回繰り返し行うことが好ましい。
【００２４】
この構成によれば、第１の物質、第２の物質の性質に応じて、混合工程の往復移動操作を複数回繰り返す。これにより、連結流路を移動させながら、第１の物質と第２の物質とを十分に混合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態の物質混合器の概略図。
【図２】物質混合器を構成するマイクロチップの詳細を説明する図。
【図３】物質混合器を構成する圧力制御装置の詳細を説明する図。
【図４】２つの物質を混合する物質混合方法を説明する図。
【図５】流路断面積比と接触角の関係を説明するグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照しながら本発明の物質混合器の実施形態を説明する。
【００２７】
図１は、本発明の実施形態に係る物質混合器１の斜視図を示している。
【００２８】
物質混合器１は、例えば、厚みが１〜５ｍｍ程度の透明な板部材を複数枚重ねた構造のマイクロチップ１０と、２つのポンプからなる圧力制御装置２０とで構成され、物質の混合や希釈を行うことが可能である。この物質混合器１は、検査者が試薬を混合した後に、特定のタンパク質が含まれているか否かを検査する等の用途で用いられる。
【００２９】
詳細は後述するが、マイクロチップ１０は、物質を格納するチャンバ５、チャンバ６等を有している。チャンバ５、チャンバ６は、それぞれ高さが約５ｍｍの円筒型の容器である。チャンバ５、チャンバ６は、圧力制御装置２０を用いて内部の圧力を加圧又は減圧できるようになっている。
【００３０】
また、チャンバ５とチャンバ６とは、連結流路３ｃで連通されている。圧力制御装置２０によりチャンバ５、チャンバ６内の圧力を変化させ、チャンバ５、チャンバ６に格納された物質を連結流路３ｃを通じて往復させ、物質を混合する。
【００３１】
次に、図２を参照して、物質混合器１を構成するマイクロチップ１０の詳細を説明する。
【００３２】
マイクロチップ１０は、物質を外部から注入する注入槽２、その物質を一時貯留する貯留槽４、上述のチャンバ５、チャンバ６及び混合した物質を検査する検査槽７を有している。注入槽２は注入流路３ａで貯留槽４と接続され、貯留槽４は入排出流路３ｂでチャンバ５と接続されている。また、貯留槽４は、検査流路３ｄで検査槽７とも接続されている。
【００３３】
物質混合器１の使用方法としては、まず、板部材を積層してマイクロチップ１０を作成する際に、第１の物質である物質α（粘性の高い液体、粉末等）をチャンバ６に格納しておく。また、第２の物質である物質βは、注入槽２からマイクロチップ１０の内部に格納する。注入槽２は高さが約５．０ｍｍの円筒型の容器であり、上面に注入ポート２ａが開けられている。検査者は、物質βをスポイト等で注入ポート２ａから注入槽２に注入（ピペッティング）し、格納する。
【００３４】
その後、注入槽２に格納された物質β（主に、液体）を、注入流路３ａを通じて貯留槽４に移動させ、さらに、入排出流路３ｂ（本発明の「排出流路」）を通じてチャンバ５に移動させる。その後、チャンバ５に格納された物質βを、連結流路３ｃを通じてチャンバ６に移動させることで、物質αと物質βとを混合する（混合物を物質γとする）。
【００３５】
ここで、チャンバ５は、加圧、減圧用の開口５ａを有し、圧力制御装置２０の通路（後述する通路１１）と連通している。チャンバ６についても、加圧、減圧用の開口６ａを有し、圧力制御装置２０の通路（後述する通路１２）と連通している。圧力制御装置２０を用いてチャンバ５及びチャンバ６の内部の圧力を制御することにより、物質γを複数回、連結流路３ｃを通じて両チャンバ間を移動させる。これにより、物質γが十分混合される。
【００３６】
チャンバ５の開口５ａ、チャンバ６の開口６ａは、それぞれ通路１１（本発明の「第１の通路」）、通路１２（本発明の「第２の通路」）と連通している。通路１１、通路１２は、物質γの流入を防止するため、物質γの表面(液面)に接しないチャンバ５、チャンバ６の上部（上面）にそれぞれ設けられている。
【００３７】
連結流路３ｃは、入排出流路３ｂよりも断面積が大きく（１０ｍｍ2以下）形成されている。これにより、連結流路３ｃは、入排出流路３ｂと比較して流路抵抗が低く、物質α、物質βの移動が滑らかに行われる。なお、入排出流路３ｂの断面積は、連結流路３ｃの断面積の１／５〜１／１００である。
【００３８】
また、図示するように、連結流路３ｃは、ミアンダ型（ジグザグ形状）の流路となっている。連結流路３ｃをこのような形状とすることで、物質が連結流路３ｃを通過する際、乱流が生じて混合が促進される。なお、連結流路３ｃの内壁に多数の突起を形成することで、通過する物質に乱流を生じさせてもよい。
【００３９】
また、チャンバ５、チャンバ６及び連結流路３ｃは、表面が疎水性を有する材料（接触角９０°以上）でコーディングされている。このため、物質γが混合の過程で、そのようなコーティングのなく、流路抵抗が比較的高い入排出流路３ｂに戻ってしまう現象を防止することができる。また、物質γの入排出流路３ｂへの流入を防止するため、連結流路３ｃよりもチャンバ５の物理的に高い位置に入排出流路３ｂを設けてもよい。
【００４０】
物質γを検査するとき、又は物質γをマイクロチップ１０の外部に取り出すときには、圧力制御装置２０によりチャンバ５、チャンバ６の両方を加圧する。これにより、物質γを、入排出流路３ｂを通じて貯留槽４に移動させる。なお、チャンバ６にも別の入排出流路を設けて、チャンバ６と貯留槽とを接続してもよい。
【００４１】
さらに、物質γを、検査流路３ｄを通じて検査槽７に移動させる。その後、検査者は、検査槽７に予め格納しておいた試験紙の変色反応等により、物質γの検査を行うことができる。
【００４２】
次に、図３を参照して、物質混合器１を構成する圧力制御装置２０の詳細を説明する。
【００４３】
圧力制御装置２０は、第１ポンプ２１、第２ポンプ２２、ポンプ切替用の電磁弁２３、マイクロチップ１０の各ポート（注入ポート２ａ、開口５ａ等）と接続される通路に設けられた電磁弁２４ａ〜２４ｅ、各電磁弁を制御する制御部２５を有している。
【００４４】
第１ポンプ２１は加圧用として、第２ポンプは減圧用として用いられる。印加する圧力は、±１００ｋＰａ程度（通常、±３０ｋＰａ程度）である。なお、単一のポンプで加圧、減圧を切り替えて使用してもよい。
【００４５】
電磁弁２３は、「開放」、「閉鎖」、「大気開放」の三状態に切替え可能な弁（三方弁）である。「開放」は、加圧又は減圧用の開放を意味する。電磁弁２３は、例えば、第１ポンプ２１と接続（「開放」）して、第２ポンプ２２を閉鎖（「閉鎖」）すれば、接続したポート先の容器を加圧することができる。
【００４６】
電磁弁２４ａ〜２４ｅも、「開放」、「閉鎖」、「大気開放」の三状態に切替え可能な弁（三方弁）となっている。また、電磁弁２４ａは注入槽２の注入ポート２ａ用の通路、電磁弁２４ｂはチャンバ５の開口５ａ用の通路１１、電磁弁２４ｃはチャンバ６の開口６ａ用の通路１２、電磁弁２４ｄは検査槽７の加圧、減圧のための開口７ａ用の通路にそれぞれに設けられている。なお、電磁弁２４ｅは、マイクロチップ１０の他のチャンバ（図示省略）と連通する通路に設けられている。なお、電磁弁２４ａ〜２４ｅは全て三方弁である必要はなく、その種類は変更可能である。
【００４７】
例えば、チャンバ５の内部を加圧する場合には、電磁弁２４ｂを「開放」とし、さらに、電磁弁２３を第１ポンプ２１と接続（「開放」）する必要がある。上述したように、チャンバ５の物質βとチャンバ６の物質αを混合する場合には、電磁弁２３，２４ｂ，２４ｃをシーケンシャル制御で切り替える必要があるが、各電磁弁の制御は制御部２５で行われる。
【００４８】
次に、図４を参照して、物質混合器１により物質αと物質βを混合する物質混合方法、その際の圧力制御装置２０の制御方法について説明する。
【００４９】
上述したように、物質αは、チャンバ６に予め格納しておく。また、物質αと混合する物質βは、注入ポート２ａからマイクロチップ１０内の注入槽２に注入するので（図２参照）、物質βをチャンバ５、さらにチャンバ６まで移動させる必要がある。
【００５０】
まず、注入槽２に格納された物質βは、注入槽２の電磁弁２４ａを「大気開放」し、圧力制御装置２０（第２ポンプ２２）を用いて、検査槽７の電磁弁２４ｄを「開放（減圧）」することで、注入流路３ａを通じて貯留槽４に移動する。
【００５１】
次に、貯留槽４に格納された物質βは、注入槽２の電磁弁２４ａを「大気開放」し、圧力制御装置２０（第２ポンプ２２）を用いて、チャンバ５の電磁弁２４ｂを「開放（減圧）」することで、入排出流路３ｂを通じてチャンバ５に移動する（図４（Ａ）参照：ＳＴＥＰ１）。
【００５２】
次に、チャンバ５に格納された物質βは、チャンバ６の電磁弁２４ｃを「大気開放」し、圧力制御装置２０（第１ポンプ２１）を用いて、チャンバ５の電磁弁２４ｂを「開放（加圧）」することで、連結流路３ｃを通じてチャンバ６に移動する。これにより、物質αと物質βとを混合することができる（図４（Ｂ）参照：ＳＴＥＰ２）。
【００５３】
その後、チャンバ５の電磁弁２４ｂを「大気開放」し、圧力制御装置２０（第１ポンプ２１）を用いて、チャンバ６の電磁弁２４ｃを「開放（加圧）」することで、混合初期状態の物質が連結流路３ｃを通じてチャンバ５に移動する（図４（Ｃ）参照：ＳＴＥＰ３）。この往復移動操作を繰り返し行うことで、物質α、物質βは十分に混合され、物質γが生成される（図４（Ｄ）参照：ＳＴＥＰ４）。
【００５４】
最後に、物質γをチャンバ５、チャンバ６に格納した状態で、検査槽７の電磁弁２４ｄを「大気開放」し、圧力制御装置２０（第１ポンプ２１）を用いて、チャンバ５の電磁弁２４ｂ、及びチャンバ６の電磁弁２４ｃを「開放（加圧）」する。この工程により、物質γは入排出流路３ｂを通じて貯留槽４に移動する（図４（Ｅ）参照：ＳＴＥＰ５）。
【００５５】
さらに、注入槽２の電磁弁２４ａ、チャンバ５の電磁弁２４ｂ及びチャンバ６の電磁弁２４ｃを「大気開放」し、圧力制御装置２０（第２ポンプ２２）を用いて、検査槽７の電磁弁２４ｄを「開放（減圧）」する。この工程により、物質γは検査流路３ｄを通じて検査槽７に移動する。これにより、検査者は、物質γの検査を行うことができる。
【００５６】
一連のＳＴＥＰ１〜ＳＴＥＰ５は、圧力制御装置２０（制御部２５）の各電磁弁のシーケンシャル制御により実現される。上述のＳＴＥＰ２、ＳＴＥＰ３は、物質αと物質βの性質により回数が異なるため、検査者は、物質α、物質βが十分混合され、物質γが生成されるまで繰り返されるようにプログラムする必要がある。
【００５７】
最後に、図５を参照して、流路断面積比と接触角の関係を説明する。ここで、流路断面積比とは、連結流路３ｃの断面積Ｓ3cに対する入排出流路３ｂの断面積Ｓ3bの比であり、接触角［θ］とは、表面上に液体を落としたときにできる液滴のふくらみ（液の高さ）の程度を示す値である。
【００５８】
横軸を面積比Ｓ3b／Ｓ3cとし、同じ面積比に対して接触角を変化させて、連結流路３ｃ（図３参照）を通じて物質の混合が行えるか否かを判定した。混合が行える場合は「〇（ＯＫ）」をプロットし、混合が行えない場合は「×（ＮＧ）」をプロットしたところ、図示するような曲線を得た。
【００５９】
実際は、入排出流路３ｂの断面積Ｓ3bは、連結流路３ｃの断面積Ｓ3bの１／５〜１／１００（面積比Ｓ3b／Ｓ3cは、０．２〜０．０１）で作られている。図５によれば、面積比Ｓ3b／Ｓ3cが０．０４のとき、接触角は約３０°でも「〇」となるが、面積比Ｓ3b／Ｓ3cの値が大きくなるにつれて、「〇」が得られる接触角も大きくなる。
【００６０】
なお、接触角が１００°以上の疎水性を有するように加工することは、コスト、手間等の観点から困難である。このため、面積比Ｓ3b／Ｓ3cが０．０１〜０．１０の値となるように断面積Ｓ3b、断面積Ｓ3bを決定することが好ましい。
【００６１】
以上で説明したように、連結流路３ｃの断面積Ｓ3cや入排出流路３ｂの断面積Ｓ3b等を決定し、マイクロチップ１０のチャンバ５、チャンバ６の内部を圧力制御装置２０で加圧することで、混合する物質を連結流路３ｃを通じて往復させて混合する。特に、圧力制御装置２０（制御部２５）に第１ポンプ、第２ポンプ２２及び電磁弁２３、２４ａ〜２４ｅの制御がプログラムされている場合、検査者は、注入槽２に混合する物質を注入すれば、もう１つの物質との混合が開始し、最終的な検査まで自動化して行うことができる。
【００６２】
上述の実施形態は、本発明の実施形態の一例に過ぎず、適宜変更が可能である。マイクロチップ１０の積層構造やチャンバの数等は、必要に応じて増減可能である。また、上記説明では、注入流路３ａや入排出流路３ｂを直線流路として示したが、ミアンダ型流路でもよいし、直線流路とミアンダ型流路の組み合わせあってもよい。圧力制御装置２０を構成するポンプの数や電磁弁の数、種類も適宜変更することができる。
【００６３】
上記の図４では、例えば、注入槽２の物質βを注入流路３ａを通じて貯留槽４に移動させる場合に、注入槽２の電磁弁２４ａを「大気開放」し、圧力制御装置２０を用いて、検査槽７の電磁弁２４ｄを「開放（減圧）」すると説明した。しかし、この工程は、検査槽７の電磁弁２４ｄを「大気開放」し、圧力制御装置２０を用いて、注入槽２の電磁弁２４ａを「開放（加圧）」するようにしてもよく、物質の移動、混合の方法は様々である。
【符号の説明】
【００６４】
１  物質混合器
２  注入槽
２ａ  注入ポート
３ａ  注入流路
３ｂ  入排出流路
３ｃ  連結流路
３ｄ  検査流路
４  貯留槽
５，６  チャンバ
５ａ，６ａ  開口
７  検査槽
７ａ  開口
１０  マイクロチップ
１１，１２  通路
２０  圧力制御装置
２１  第１ポンプ
２２  第２ポンプ
２３，２４ａ〜２４ｅ  電磁弁
【図１】
2020121290.tif 000003
【図２】
2020121290.tif 000004
【図３】
2020121290.tif 000005
【図４】
2020121290.tif 000006
【図５】
2020121290.tif 000007