(57)【要約】【課題】紙葉類に不良品が検出された場合に、複数の製造工程のいずれの工程が不良品発生の原因であるかを容易に特定すること。【解決手段】紙葉類検査システムは、個別紙葉類のシート上の位置と、個別紙葉類を識別する識別番号との対応を紐づけ、識別番号を有する個別紙葉類の印刷状態を検査し、少なくとも識別番号と印刷状態の検査結果の対応を紐づけ、過去の印刷状態の検査結果より、シート上の個別紙葉類の配置位置と、シートへの図柄印刷、前記識別番号印刷、前記シートを裁断する工程を含む複数工程のいずれの工程でエラーが発生したかを特定する情報とが紐付けされた原因工程特定情報を記憶部へ格納し、検査結果と、原因工程特定情報とに基づいて、エラーが発生した工程を特定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
識別番号を有する紙葉類が複数印刷されるシートを、個別の紙葉類に裁断し、この裁断された個別紙葉類の品質を検査する紙葉類検査システムの検査方法であって、
前記個別紙葉類の前記シート上の位置と、前記個別紙葉類を識別する識別番号との対応を紐づけ、
前記識別番号を有する個別紙葉類の印刷状態を検査し、少なくとも前記識別番号と前記印刷状態の検査結果の対応を紐づけ、
過去の印刷状態の検査結果より、前記シート上の個別紙葉類の配置位置と、前記シートへの図柄印刷、前記識別番号印刷、前記シートを裁断する工程を含む複数工程のいずれの工程でエラーが発生したかを特定する情報とが紐付けされた原因工程特定情報を記憶部へ格納し、
前記検査結果と、前記原因工程特定情報とに基づいて、エラーが発生した工程を特定する、
紙葉類検査システムの検査方法。
【請求項２】
前記エラーが発生した工程を表示する、
請求項１に記載の紙葉類検査システムの検査方法。
【請求項３】
前記エラーが発生した工程を表示する場合、前記シート上の前記個別紙葉類の位置を表示し、当該表示の際、前記エラーが検出された位置の表示を前記エラーが検出されていない位置の表示から変化させる、
請求項２に記載の紙葉類検査システムの検査方法。
【請求項４】
前記個別紙葉類の検査結果は、１つの個別紙葉類に対して複数種類の検査を行った複数の検査結果であり、
前記複数の検査結果の１つでもエラーと判定する検査結果がある場合、当該エラーを検出した前記個別紙葉類の前記シート上の位置をエラーの位置と判定する、
請求項１から３のいずれか一項に記載の紙葉類検査システムの検査方法。
【請求項５】
識別番号を有する紙葉類が複数印刷されるシートを、個別の紙葉類に裁断し、この裁断された個別紙葉類の品質を検査する紙葉類検査システムであって、
前記個別紙葉類の前記シート上の位置と、前記個別紙葉類を識別する識別番号との対応を紐づけ、前記識別番号を有する個別紙葉類の印刷状態を検査し、少なくとも前記識別番号と前記印刷状態の検査結果の対応を紐づけ、過去の印刷状態の検査結果より、前記シート上の個別紙葉類の配置位置と、前記シートへの図柄印刷、前記識別番号印刷、前記シートを裁断する工程を含む複数工程のいずれの工程でエラーが発生したかを特定する情報とが紐付けされた原因工程特定情報を記憶部へ格納し、前記検査結果と、前記原因工程特定情報とに基づいて、エラーが発生した工程を特定する制御部を備える、
紙葉類検査システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
実施形態は、紙葉類検査システム及び紙葉類検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート状の被検査物に対して光を照射し、その反射光及び／又は透過光により被検査物の画像を撮影し、撮影された画像データを処理して得られる特徴量に基づいて被検査物に含まれる異常を検出するシート検査装置が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−１７９６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、例えば、商品券、クーポン券などの有価証券、もしくは紙幣のような紙葉類は、複数枚の有価証券、もしくは紙葉類が印刷された大判サイズシートを断裁して製造される場合がある。例えば、この製造工程は、大判サイズシートに複数の紙葉類を印刷し、各紙葉類に対してナンバリングを行ったうえで、大判サイズシートを各紙葉類に断裁する処理を行う工程を含む。このような工程を経て製造された紙葉類に対して、最後に仕上げ工程において、１枚ずつ、所定の検査項目毎に品質をクリアしているか否かの検査が行われる。検査項目毎の検査結果はサーバに保管される。そして、ユーザの指示により、サーバは検査項目毎の検査結果をオペレータに表示することにより、製造される紙葉類の品質を担保している。
【０００５】
しかし、製造される紙葉類の中には、品質をクリアできない不良品が検出される場合がある。この場合は、複数ある紙葉類の製造工程のいずれの工程が原因であるかを特定する必要がある。この原因を特定するためには、有識者による調査が必要になるため、原因を特定するために時間がかかり、紙葉類の製造効率の低下を招来する。
ここで、特許文献１に記載の技術では、被検査物に含まれる異常を検出することができても、異常が生じた工程がいずれであるかを把握することができない。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、紙葉類に不良品が検出された場合に、複数の製造工程のいずれの工程が不良品発生の原因であるかを容易に特定することができる紙葉類検査システム及び紙葉類検査方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
一実施形態に係る、識別番号を有する紙葉類が複数印刷されるシートを、個別の紙葉類に裁断し、この裁断された個別紙葉類の品質を検査する紙葉類検査システムの検査方法は、前記個別紙葉類の前記シート上の位置と、前記個別紙葉類を識別する識別番号との対応を紐づけ、前記識別番号を有する個別紙葉類の印刷状態を検査し、少なくとも前記識別番号と前記印刷状態の検査結果の対応を紐づけ、過去の印刷状態の検査結果より、前記シート上の個別紙葉類の配置位置と、前記シートへの図柄印刷、前記識別番号印刷、前記シートを裁断する工程を含む複数工程のいずれの工程でエラーが発生したかを特定する情報とが紐付けされた原因工程特定情報を記憶部へ格納し、前記検査結果と、前記原因工程特定情報とに基づいて、エラーが発生した工程を特定する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態に係る紙幣を製造する製造工程を説明するための図。
【図２】同実施形態に係る大判サイズシートの一例を示す平面図。
【図３】同実施形態に係る大判サイズシートの一部の一例を示す図。
【図４】同実施形態に係るナンバリング印刷装置が大判サイズシートを搬送する搬送方向を示す図。
【図５】同実施形態に係るナンバーが印刷される位置の一例を示す図。
【図６】同実施形態に係る大判サイズシート束の一例を示す図。
【図７】同実施形態に係る断裁装置が大判サイズシート束を搬送する搬送方向を示す図。
【図８】実施形態に係る大判サイズシート束から裁断された位置Ａ部分の紙葉類束の一例を示す図。
【図９】同実施形態に係る印刷検査装置の構成の一例を示す図。
【図１０】同実施形態に係る管理サーバの構成の一例を示す図。
【図１１】同実施形態に係る紙葉類の検査処理を行う際に使用されるデータの一例を示す図。
【図１２】実施形態に係る対応関係データ部の一例を示す図。
【図１３】同実施形態に係る統計結果データ部の一例を示す図。
【図１４】同実施形態に係る原因工程データ部の一例を示す図。
【図１５】同実施形態に係る印刷検査装置の検査の処理の一例を示すフローチャート。
【図１６】同実施形態に係る検査結果の表示処理の一例を示すフローチャート。
【図１７】同実施形態に係るエラーを検出した位置が存在しなかった場合の表示部の表示の一例を示す図。
【図１８】同実施形態に係るエラーを検出した位置が存在した場合の表示部の表示の一例を示す図。
【図１９】同実施形態に係るエラーを検出した位置が存在した場合の表示部の表示の一例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。なお、開示はあくまで一例にすぎず、以下の実施形態に記載した内容により発明が限定されるものではない。当業者が容易に想到し得る変形は、当然に開示の範囲に含まれる。説明をより明確にするため、図面において、各部分のサイズ、形状等を実際の実施態様に対して変更して模式的に表す場合もある。複数の図面において、対応する要素には同じ参照数字を付して、詳細な説明を省略する場合もある。
【００１０】
図１は、紙葉類を製造する製造工程を説明するための図である。なお、以下の実施形態では、紙葉類を１００枚単位で処理する場合を例に挙げて説明するが、紙葉類は１００枚×ｎ（ｎ：自然数）単位で処理することが可能である。また、紙葉類は１００枚単位でなくても、所定枚数単位で処理するようにしてもよい。
図１に示すように、製造工程は、大判サイズシート印刷工程、ナンバリング印刷工程、断裁工程、及び仕上げ工程を含む。なお、本実施形態では、大判サイズシート印刷工程には大判サイズシートを検査する工程が含まれ、ナンバリング工程にはナンバリングを検査する工程が含まれ、断裁工程にはサイズを検査する工程が含まれている場合で説明する。大判サイズシート印刷工程は、大判サイズシート印刷装置１０、および大判サイズシート検査装置２０により実行される。ナンバリング印刷工程は、ナンバリング印刷装置３０、及びナンバリング検査装置４０により実行される。断裁工程は、断裁装置５０、およびサイズ検査装置により実行される。仕上げ工程は、印刷検査装置１００、および管理サーバ２００により実行される。
【００１１】
大判サイズシート印刷工程は、大判サイズシート印刷装置１０により大判サイズシートに対して複数の紙葉類の図柄を印刷する工程である。大判サイズシートには、例えば、３×３の９枚分の紙葉類の図柄が印刷される。大判サイズシート印刷装置１０は、紙葉類を搬送する搬送路を含み、この搬送路を１枚ずつ搬送される大判サイズシートの表面に、表面用の図柄（模様等の種々の図柄）の印刷を９枚分行い、その後、大判サイズシートの裏面に裏面用の図柄（模様等の種々の図柄）の印刷を行う。なお、本実施形態では、大判サイズシートは９枚の紙葉類の図柄が印刷される場合で説明するが、これに限るものではなく、例えば、大判サイズシートは、３×４の１２分の紙葉類の図柄を含むようにしてもよいし、４×４の１６分の紙葉類の図柄を含むようにしてもよい。
【００１２】
図２は、大判サイズシートＰの一例を示す平面図である。大判サイズシートＰは、長方形状をしたシートであり、３×３の９枚分の紙葉類を印刷できる大きさである。この大判サイズシートＰは、大判サイズシート印刷装置１０を図示の矢印の方向、言い換えれば、大判サイズシートＰの長手方向に沿って搬送され、上面、裏面に順次、９枚分の紙葉類に相当する図柄の印刷が実行される。図３は、大判サイズシート印刷工程で印刷がされた大判サイズシートＰの一部の一例を示す図である。図３に示すように、大判サイズシートＰに表面の紙葉類の図柄が印刷されている。
【００１３】
大判サイズシート検査装置２０は、大判サイズシート印刷装置１０により印刷された大判サイズシートＰの印刷品質を検査する。大判サイズシート検査装置２０は、例えば、紙葉類を搬送る搬送路（図示省略）を含み、当該搬送路上を搬送される大判サイズシートＰをセンサ等で撮影し、その撮影画像の画像データに基づいて、図柄（模様等の種々の図柄）が正しい位置、サイズで印刷されているか否か、色合いが正しく印刷されているか否か等を検査する。品質が一定基準をクリアできた大判サイズシートＰが次のナンバリング印刷工程での処理が実行される。
【００１４】
ナンバリング印刷工程は、大判サイズシートＰに印刷されている紙葉類の図柄に対して、紙葉類を識別するナンバー（識別番号）を印刷する工程である。ナンバリング印刷装置３０は、ナンバーを紙葉類の所定の位置に印刷する。図４は、ナンバリング印刷装置３０が大判サイズシートＰを搬送する搬送方向を示す図である。ナンバリング印刷装置３０は、大判サイズシートＰを搬送する搬送路（図示省略）を含み、図４に示すように、大判サイズシートＰを長手方向に沿って搬送する。
【００１５】
大判サイズシートＰには、既述のように、３×３の９枚分の紙幣の図柄が印刷される。この９枚の紙葉類の図柄の位置は、搬送方向に、上面から見て右側が位置Ａ，Ｂ，Ｃの順になり、中央が位置Ｄ，Ｅ，Ｆの順になり、左側が位置Ｇ，Ｈ，Ｉの順になる。したがって、ナンバリング印刷装置３０は、大判サイズシートＰが所定位置に搬送されると、位置Ａ，Ｄ，Ｇの図柄の所定位置にナンバーの印刷を略同時に行い、次に、位置Ｂ，Ｅ，Ｈの図柄の所定位置にナンバーの印刷を略同時に行い、最後に、位置Ｃ，Ｆ，Ｉの図柄の所定位置にナンバーの印刷を略同時に行う。ナンバーは、本実施形態では、７桁の英数字により構成される。このナンバーが印刷される所定位置は、例えば、図５に示すように、紙葉類の表面の図柄の右下である。ナンバリング印刷装置３０は、大判サイズシートＰが搬送される毎に、このようにナンバーを大判サイズシートＰに印刷する処理を実行する。
【００１６】
ここで、大判サイズシートＰ上の９つの図柄の位置と、ナンバーとの対応関係について説明する。本実施形態では、後述するように、大判サイズシートＰが１００枚積層された大判サイズシート束を断裁工程で断裁することにより、９×１００の紙葉類を製造する。このため、各紙葉類の紙葉類束は積層方向に連番となるようにナンバーが付与される。また、９つの図柄の位置と、ナンバーとの対応関係については管理サーバ２００が取得可能に構成される。
【００１７】
ナンバリング検査装置４０は、大判サイズシートＰに印刷されたナンバーを検査する装置である。ナンバリング検査装置４０は、例えば、カメラ等のセンサを用いて大判サイズシートＰに印刷されたナンバーの画像等を取得し、この取得した画像から、英数字、位置、色合い等が正しく印刷されているか否かを判定する。本実施形態では、ナンバリング検査装置４０は、大判サイズシートＰと当該大判サイズシートＰに印刷されるナンバーの情報を所定の方法で予め取得しておき、大判サイズシートＰの所定位置に印刷された９つのナンバーを取得すると、この取得した各ナンバーが当該大判サイズシートＰに付与されるナンバーとして正しいか否か等を判定することにより、大判サイズシートに正確なナンバーが印刷されているか否かを検査する。このようにナンバリング検査が実行され、品質が一定基準をクリアできた大判サイズシートが次の断裁工程での処理が実行される。
【００１８】
断裁装置５０は、積層された大判サイズシート束Ｐ（本実施形態では、１００枚）を各紙葉類に断裁する装置である。図６は、１００枚の大判サイズシートが積層された大判サイズシート束Ｐ１００の一例を示す図である。本実施形態では、断裁装置５０は、例えば、図６に示す大判サイズシート束Ｐ１００をそれぞれの位置毎の紙葉類に断裁する場合で説明する。
【００１９】
図７は、断裁装置５０が大判サイズシート束Ｐ１００を搬送する搬送方向を示す図である。断裁装置５０において、大判サイズシート束Ｐ１００は、図７に示すように、大判サイズシート束Ｐ１００の短手方向に沿って搬送される。このように搬送される大判サイズシート束Ｐ１００は、所定位置に搬送されると、位置ＡＢＣの一列分が断裁されると共に、略同時に位置Ａ，位置Ｂ，位置Ｃがそれぞれ断裁される。次に、残り大判サイズシート束Ｐ１００が前記所定位置に搬送されると、位置ＤＥＦの一列分が断裁されると共に、略同時に位置Ｄ，位置Ｅ，位置Ｆがそれぞれ断裁される。最後に、最後の列の位置Ｇ，位置Ｈ，位置Ｉが断裁される。このようにして、大判サイズシート束Ｐ１００は、９つの紙葉類束に断裁される。図８は、大判サイズシート束Ｐ１００から裁断された位置Ａ部分の紙葉類束ＰＡ１００の一例を示す図である。
【００２０】
以上のように製造される紙葉類は、仕上げ工程において、最終的な検査が実行される。つまり、印刷検査装置１００、および管理サーバ２００によって、紙葉類としての品質をクリアしているか否かを検査する処理が実行される。印刷検査装置１００は、本実施形態では、所定位置にセットされた９つの紙葉類束（１００枚の紙葉類）を１枚ずつ複数の検査項目に基づく品質（印刷品質やサイズを含む）の検査を行い、所定位置に排出する装置である。管理サーバ２００は、印刷検査装置１００により検査された各紙葉類の検査結果を蓄積し、この蓄積した検査結果に対する処理を行う装置である。
【００２１】
図９は、印刷検査装置１００の構成の一例を示す図である。
図９に示すように、印刷検査装置１００は、ＣＰＵ１０１、ＲＯＭ１０２、ＲＡＭ１０３、インタフェース１０４、入力部１０５、表示部１０６、検査部１０７、および搬送部１０８を含む。ＣＰＵ１０１は、検査部１０７、および搬送部１０８を含む印刷検査装置１００全体を制御する制御装置である。ＲＯＭ１０２には印刷検査を実行するための各種プログラムが記憶されている。ＲＡＭ１０３には、ＣＰＵ１０１がＲＯＭ１０２に記憶されたプログラムを実行する場合のワークエリアが形成される。インタフェース１０４は、管理サーバ２００とデータ通信可能にするためのインタフェースである。入力部１０５は、ユーザが印刷検査装置１００に指示入力を行う装置である。表示部１０６は、ユーザに所定の情報を表示する装置である。検査部１０７は、紙葉類の品質を検査する装置である。検査部１０７は、紙葉類の種類の判定、紙葉類の正損検知、サイズの判定等行う。搬送部１０８は、所定位置にセットされた複数の紙葉類を１枚ずつ検査部１０７に搬送し、検査部１０７から所定の排出部に品質の検査がされた紙葉類を排出する。なお、本実施形態では、印刷検査装置１００のＣＰＵ１０１と、管理サーバ２００のＣＰＵ２０１により、印刷検査システム１の制御部を構成する。
【００２２】
検査部１０７は、搬送部１０８により搬送される紙葉類の位置を検出するセンサ、紙葉類の種類、および正損を判定する光学センサ、サイズを検出するセンサ等を含む。検査部１０７は、これらを利用して、紙葉類に対して複数の検査項目に応じた検査を実行する。ここで、紙葉類の検査項目は、例えば、ＲＧＢ各色、模様の色合い、模様等の位置、ナンバーの正確さ、サイズ等である。既述の大判サイズシート印刷工程、ナンバリング検査工程、断裁工程で検査された検査項目に対して重複していても、検査部１０７は、改めて検査を行う。検査部１０７は、検査部１０７内を通過する紙葉類に対して複数の検査項目に応じた処理を行うと、その検査結果を管理サーバ２００に送信する。
【００２３】
図１０は、管理サーバ２００の構成の一例を示す図である。
図１０に示すように、管理サーバ２００は、制御部であるＣＰＵ２０１、ＲＯＭ２０２、ＲＡＭ２０３、インタフェース２０４、入力部２０５、表示部２０６、および記憶部２１０を含む。ＣＰＵ２０１は、管理サーバ２００を制御する制御装置である。ＲＯＭ２０２には印刷検査装置１００から受信した検査結果を処理するための各種プログラムが記憶される。ＲＡＭ２０３には、ＣＰＵ２０１がＲＯＭ２０２に記憶されたプログラムを実行する場合のワークエリアが形成される。インタフェース２０４は、印刷検査装置１００とデータ通信可能にするためのインタフェースである。入力部２０５は、ユーザが管理サーバ２００に指示入力を行う装置である。表示部２０６は、ユーザに所定の情報を表示する装置である。記憶部２１０は、ハードディスクドライブ、又はフラッシュメモリ等から構成されるデータ記憶装置である。
【００２４】
図１１は、紙葉類の検査を行う際に使用されるデータの一例を説明するための図である。図１１に示すように、データ部３００には、対応関係データ部３１０、統計結果データ部３２０、原因工程データ部３３０が含まれる。これら対応関係データ部３１０、統計結果データ部３２０、原因工程データ部３３０に記憶されるデータは、紙葉類の検査を行う際に一時的にメモリ（例えば、印刷検査装置１００のＲＡＭ１０３、又は管理サーバ２００のＲＡＭ２０３）に生成されるようにしてもよい。なお、対応関係データ部３１０、原因工程データ部３３０に記憶されるデータは、所定の領域（例えば、管理サーバ２００の記憶部２０６）に記憶されており、紙葉類の検査を行う際に当該所定の領域から取得するようにしてもよい。
【００２５】
対応関係データ部３１０は、紙葉類の大判サイズシートＰ上の位置と、紙葉類に印刷されるナンバーとが関連付けた情報である。図１２は、対応関係データ部３１０の一例を示す図である。図１２に示すように、紙葉類の大判サイズシートＰ上の位置は、位置Ａから位置Ｉの９つある。この９つの位置と関連付けられてナンバーが記憶されている。また、図示の破線で示すように、ＸＸＸＸ１０１からＸＸＸＸ９０１の９つ（つまり、縦の１列）は、１つの大判サイズシートＰから製造された紙葉類であることを示している。この対応関係データ部３１０に記憶される対応関係は、ナンバリング印刷装置３０で大判サイズシートＰにナンバーの印刷を行う際の情報が利用される。
【００２６】
統計結果データ部３２０は、対応関係記憶部に記憶されるナンバーと、当該ナンバーで識別される紙葉類の検査結果とが関連付けた情報である。図１３は、統計結果データ部３２０の一例を示す図である。図１３に示すように、統計結果データ部３２０には、検査項目と、ナンバーと、大判サイズシートＰ上の位置と、検査結果とが関連付けて生成される。また、検査項目は、複数あり、各検査項目には、大判サイズシートＰ上の位置Ａから位置Ｉ毎に区分された検査結果が生成される。さらに、検査結果のフィールドは、０．４刻みのヒストグラム形式になっており、紙葉類の検査結果に相当するエリアがインクリメントされることにより、検査結果が記憶される。図１３には、既述の大判サイズシート束Ｐ１００から製造された紙葉類９００枚の検査結果が例示されている。検査結果１に関連付けて各紙葉類のナンバーと位置（例えば、ＸＸＸＸ１０１〜ＸＸＸＸ２００、位置Ａ）が対応づけられており、検査結果の欄には、０．４刻みの分布に応じた検査結果の数が記憶されている。紙葉類束ＰＡ１００の１００枚の検査結果のうち、４９．２から４９．６の欄に４０、４９．６から５０．０の欄に５０、５０から５０．０４の欄に１０の検査結果が格納されている。なお、他の位置Ｂから位置Ｉについても同様に検査結果が記憶される。また、検査項目毎に、閾値が設けられている。例えば、検査項目１の場合に、閾値として、４９．６以上５０．０４以下に設定されている場合は、図１３に示す紙葉類束ＰＡ１００については、閾値を満たすことになる。さらに、後述する検査結果を表示する際に、各位置において全ての検査結果が閾値内である場合が正常と判定され、１つの検査結果でも閾値外である場合はその位置はエラーと判定される。さらに、各位置において、複数の検査項目のうち全ての検査項目が正常である場合に最終的に正常と判定され、１つの検査項目でもエラーを検出した場合はその位置はエラーと判定される。なお、閾値は、検査項目に応じて任意に設定することが可能である。
【００２７】
原因工程データ部３３０は、大判サイズシートＰ上の紙葉類の位置の配置に応じて複数の工程（大判サイズシート印刷工程、ナンバリング印刷工程、断裁工程）のいずれの工程でエラーが発したかを特定する情報である。図１４は、原因工程データ部３３０の一例を示す図である。図１４に示すように、大判サイズシート上の位置「ＡＢＣ」、「ＤＥＦ」、又は「ＧＨＩ」にエラーが発生した場合、断裁工程でエラーがあったことを示す情報が記憶される。また、大判サイズシート上の位置「ＡＤＧ」、「ＢＥＨ」、又は「ＣＦＩ」にエラーが発生した場合、大判サイズシート印刷工程でエラーがあったことを示す情報が記憶される。なお、エラーが検出された位置の配置と、エラーの原因の工程との関係は、例えば、経験的に得ることができる。
【００２８】
次に、印刷検査装置１００の検査処理について説明する。図１５は、印刷検査装置１００の検査の処理の一例を示すフローチャートである。この処理を実現するためのプログラムは、例えば、ＲＯＭ１０２に記憶される。また、印刷検査装置１００は、ユーザにより所定位置に複数の紙葉類がセットされた後、ユーザから紙葉類の種類や検査する枚数等の所定の指示が入力部１０５から入力されることにより、紙葉類に対する検査が実行される。
【００２９】
まず、ＣＰＵ１０１は、搬送部１０８により１枚ずつ搬送される紙葉類からナンバーを検査部１０７で読み取り（ＳＴ１０１）、続いて、当該紙葉類に対して所定の検査を実行する（ＳＴ１０２）。このように検査を実行した後、ＣＰＵ１０１は、当該紙葉類から読み取ったナンバーと、検査結果とを対応づけて記憶する（ＳＴ１０３）。本実施形態では、ＣＰＵ１０１は、管理サーバ２００にナンバーと検査結果（検査項目と検査結果値）とを関連付けて出力する。そして、管理サーバ２００のＣＰＵ２０１は、統計結果データ部２２０に検査項目、及びナンバー（言い換えれば、大判サイズシートＰ上の位置）と関連付けて、検査結果に応じたエリアをインクリメントする。
【００３０】
次に、ＣＰＵ１０１は、全ての検査が終了したか判定する（ＳＴ１０４）。ＣＰＵ１０１は、例えば、ユーザにより指定される紙葉類の種類に応じて予め設定された検査項目の全てが終了したか否かを判定する。全ての検査が終了していないと判定した場合（ＳＴ１０４：ＮＯ）、処理はステップＳＴ１０２に戻り、当該紙葉類の次の検査を実行する。
【００３１】
一方、全ての検査が終了したと判定した場合（ＳＴ１０４：ＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１は、全ての紙葉類の処理が終了したか否かを判定する（ＳＴ１０５）。例えば、ＣＰＵ１０１は、ユーザにより指定された紙葉類の枚数（紙葉類の束数）に基づいて、当該判定を行う。全ての紙葉類の処理が終了していないと判定した場合（ＳＴ１０５：ＮＯ）、処理はステップＳＴ１０１へ戻り、ＣＰＵ１０１は、次に搬送される紙葉類に対してステップＳＴ１０１からＳＴ１０４の処理を実行する。また、全ての紙葉類の処理が終了したと判定した場合（ＳＴ１０５）、ＣＰＵ１０１はこの処理を終了する。このように紙葉類の検査を実行することにより、セットされた全ての紙葉類の検査結果が管理サーバ２００の統計結果データ部３２０に記憶される。
【００３２】
次に、管理サーバ２００が検査結果を表示する処理について説明する。図１６は、検査結果の表示処理の一例を示すフローチャートである。この処理を実現するためのプログラムは、例えば、ＲＯＭ２０３に記憶される。
【００３３】
ＣＰＵ２０１は、検査結果を表示する指定範囲の入力を受付ける（ＳＴ２０１）。例えば、ユーザが入力部２０５により大判サイズシート束Ｐ１００を指定する指示をする。その後、ＣＰＵ２０１は、実行指示を受付けたか否かを判定する（ＳＴ２０２）。実行指示を受付けたと判定し場合（ＳＴ２０２）、以下の処理を実行する。
【００３４】
ＣＰＵ２０１は、検査結果を取得する（ＳＴ２０３）。つまり、ＣＰＵ２０１は、大判サイズシート束Ｐ１００が指定された場合は、統計結果データ部３２０から大判サイズシート束Ｐ１００の対応付けられたナンバーの各検査項目の検査結果を位置毎に取得する。
【００３５】
次に、ＣＰＵ２０１は、取得した各検査項目の検査結果からエラーを検出した位置が存在したか否かを判定する（ＳＴ２０４）。より詳細には、ＣＰＵ２０１は、各検査項目に対して位置Ａから位置Ｉ毎に、閾値から外れる検査結果が存在したか否かを判定し、１つでも閾値から外れる検査結果があった位置に関しては、エラーを検出したと判定する。
【００３６】
エラーを検出した位置が存在したと判定した場合（ＳＴ２０４：ＹＥＳ）、ＣＰＵ２０１は、エラーを検出した位置の表示を変更する（ＳＴ２０５）。詳細には、ＣＰＵ２０１は、表示部２０６に処理結果を表示する際に、エラーが検出された大判サイズシート上の位置をエラーが検出されていない位置と異なる色、例えば、暖色系の色（赤色）に変更するように処理する。
【００３７】
次に、ＣＰＵ２０１は、エラーを検出した位置の配置から原因工程を特定する（ＳＴ２０６）。具体的には、ＣＰＵ２０１は、エラーを検出した位置の配置と合致する配置を原因工程データ部３３０からサーチし、サーチした配置に対応付けられた原因工程を特定する情報を取得する。
【００３８】
次に、ＣＰＵ２０１は、エラーを検出した旨を表示部２０６に表示すると共に、エラーを検出した位置の表示を変更して大判サイズシートＰの画像を表示部２０６に表示し（ＳＴ２０７）、さらに、エラーを検出した原因工程を表示部２０６に表示する（ＳＴ２０８）。
【００３９】
一方、エラーを検出した位置が存在しないと判定した場合（ＳＴ２０４：ＮＯ）、ＣＰＵ２０１は、正常である旨を表示部２０６に表示すると共に、大判サイズシートＰの画像を表示部２０６に表示する（ＳＴ２０９）。ステップＳＴ２０８，ＳＴ２０９のいずれかで処理結果を表示部２０６に表示すると、ＣＰＵ２０１は、この処理は終了する。
【００４０】
次に、図１７から図１９を用いて表示部２０６に表示される検査結果について説明する。
図１７は、エラーを検出した位置が存在しなかった場合の表示部２０６の表示の一例を示す図である。図１７に示すように、指定範囲として、大判サイズシート束ＰのナンバーであるＸＸＸＸ１０１〜ＸＸＸ１０００が示されると共に、中央に大判サイズシート束Ｐの平面図が示されている。この際、大判サイズシートＰ上の位置Ａから位置Ｉを示す情報も表示される。エラーを検出しなかった場合であるため、大判サイズシートＰの各位置Ａから位置Ｉの表示は変更されず、全て同一である。また、表示部２０６の下側には、「検査結果は合格です。」という検査結果が正常である旨の表示がされている。
【００４１】
図１８は、位置Ａ，Ｂ，Ｃにエラーを検出した場合の表示部２０６の表示の一例を示す図である。図１８に示すように、指定範囲として、大判サイズシート束ＰのナンバーであるＸＸＸＸ１０１〜ＸＸ１０００が示されると共に、中央に大判サイズシート束Ｐの上面図が示されているのは、図１７の場合と同様である。しかし、位置Ａ，Ｂ，Ｃにエラーを検出しているため、位置Ａ，Ｂ，Ｃの位置が暖色系の表示に変更されている（図示では、斜線で示している）。エラーを検出した場合であるため、表示部２０６の下側には、「検査結果は不合格です。」という検査結果にエラーがあった旨の表示がされると共に、位置Ａ，Ｂ，Ｃの配置に応じた原因工程が表示されている。位置Ａ，Ｂ，Ｃには、断裁工程が対応付けられているため（参照：図１４）、「「ＡＢＣ」にエラーがあったため、断裁工程に原因があると考えられます。」と原因が断裁工程であることを特定する情報が表示されている。
【００４２】
図１９は、位置Ａ，Ｄ，Ｇにエラーを検出した場合の表示部２０６の表示の一例を示す図である。図１９に示すように、指定範囲として、大判サイズシート束ＰのナンバーであるＸＸＸＸ１０１〜ＸＸＸ１０００が示されると共に、中央に大判サイズシート束Ｐの上面図が示されているのは、図１７の場合と同様である。しかし、位置Ａ，Ｄ，Ｇにエラーを検出しているため、位置Ａ，Ｄ，Ｇの位置が暖色系の表示に変更されている（図示では、斜線で示している）。エラーを検出した場合であるため、検査結果にエラーがあった旨の表示がされると共に、位置Ａ，Ｄ，Ｇの配置に応じた原因工程が表示されている。表示部２０６の下側には、「検査結果は不合格です。」という検査結果にエラーがあった旨の表示がされると共に、位置Ａ，Ｄ，Ｇには、大判サイズシート印刷工程が対応付けられているため、「「ＡＤＧ」にエラーがあったため、大判サイズシート印刷工程に原因があると考えられます。」と原因が大判サイズシート印刷工程であることを特定する情報が表示されている。
【００４３】
以上のように説明した印刷検査装置１００、および管理サーバ２００によると、ＣＰＵ２０１は、入力部２０５から入力された指示に基づいて、統計結果データ部３２０に記憶される検査結果から大判サイズシートＰ上の位置毎にエラーが発生しているか否かを判定し、当該判定した結果と、原因工程データ部３３０に記憶される紙葉類の位置とに基づいて、エラーが複数の工程、つまり、大判サイズシート印刷工程、ナンバリング印刷工程、および断裁工程のいずれの工程がエラー発生の原因であるかを容易に特定することができる。
【００４４】
また、ＣＰＵ２０１は、エラーが発生した工程を示す原因工程を表示する表示部２０６に表示することができる。これにより、ユーザは、エラー発生の原因である工程を視認することができる。
【００４５】
表示部２０６は、大判サイズシートＰの紙葉類の位置を表示し、当該表示の際、エラーが検出された位置の表示をエラーが検出されていない位置の表示から変化させ暖色系の色で表示している。このため、ユーザは、エラーを検出した位置を容易に把握することができる。これにより、再検査を行うべきポイントが明確になる。
【００４６】
また、上記実施形態では、印刷検査装置１００と、管理サーバ２００とから紙葉類検査システム１を構成する場合で説明しているが、管理サーバ２００が実現する機能を印刷検査装置１００に含まれるようにし、印刷検査装置１００を紙葉類検査システムとしてもよい。
【００４７】
なお、上記実施形態では、１つの大判サイズシート束Ｐ１００の印刷検査を行う場合について説明しているが、本実施形態の紙葉類検査システム１は、複数の大判サイズシート束に対する処理を行うことが可能である。この場合、大判サイズシート束毎に管理番号を付し、この管理番号と関連付けて統計結果データ部２１２に記憶される情報を管理することにより、紙葉類検査システム１は、多くの大判サイズシート束Ｐから製造される紙葉類を連続的に検査する場合にも適用することが可能になる。
【００４８】
また、上記実施形態では、ユーザにより検査する範囲が指定されてから表示処理を実行するようにしたが、表示処理のタイミングはこれに限るものではない。例えば、所定位置にセットされた複数の紙葉類の検査が終了したタイミングで、ＣＰＵ２０１は、表示部２０６に検査結果を自動的に表示するようにしてもよい。
【００４９】
なお、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５０】
１…紙葉類検査システム、１０…大判サイズシート印刷装置、３０…ナンバリング印刷装置、５０…断裁装置、１００…印刷検査装置、２００…管理サーバ、１０１，２０１…ＣＰＵ、１０７…検査部、１０８…搬送部、２０６…表示部、２１０…記憶部、３１０…対応関係データ部、３２０…統計結果データ部、３３０…原因工程データ部、Ａ〜Ｉ…大判サイズシート上の位置、Ｐ…大判サイズシート、Ｐ１００…大判サイズシート束
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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