(57)【要約】【課題】外プリフォームと内プリフォームとを有する積層プリフォームをブロー成形して積層容器を形成する際に、内層から外層が剥離することを抑制可能な構成を有する積層プリフォーム及び積層容器を提供する。【解決手段】内プリフォーム１０と外プリフォーム２０とを有する積層プリフォーム１であって、内プリフォーム１０は、下端部にネックリング１３を有する筒状の口部１１と、口部１１の下方に連なる有底筒状の内胴部１２とを備え、外プリフォーム２０は、内胴部１２を被覆する外胴部２１を備え、内胴部１２の上端に設けられた係合凹部１４に、外胴部２１の上端に設けられた内フランジ部２２が嵌合していることを特徴とする。【選択図】図１
2020121540.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内プリフォームと外プリフォームとを有する積層プリフォームであって、
前記内プリフォームは、下端部にネックリングを有する筒状の口部と、前記口部の下方に連なる有底筒状の内胴部とを備え、
前記外プリフォームは、前記内胴部を被覆する外胴部を備え、
前記内胴部の上端に設けられた係合凹部に、前記外胴部の上端に設けられた内フランジ部が嵌合していることを特徴とする積層プリフォーム。
【請求項２】
前記内プリフォーム及び前記外プリフォームは、非晶性の合成樹脂で構成されており、
前記内プリフォームを構成する合成樹脂のガラス転移温度は前記外プリフォームを構成する合成樹脂のガラス転移温度よりも高いことを特徴とする、請求項１に記載の積層プリフォーム。
【請求項３】
前記係合凹部は、前記内胴部の周方向全体にわたって連続的に設けられており、前記内フランジ部は、前記外胴部の周方向全体にわたって連続的に設けられている、請求項１又は２に記載の積層プリフォーム。
【請求項４】
内層と外層とを有する積層容器であって、
前記内層は、下端部にネックリングを有する筒状の口部と、前記口部の下方に連なる有底筒状の内層胴部とを備え、
前記外層は、前記内胴部を被覆する外層胴部を備え、
前記内層胴部の上端に設けられた係合凹部に、前記外層胴部の上端に設けられた内フランジ部が嵌合していることを特徴とする積層容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内プリフォームと外プリフォームとを有する積層プリフォーム、及び当該積層プリフォームをブロー成形して形成される積層容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、有底筒状の内プリフォームと、内プリフォームの外面を覆う外プリフォームとを有する積層プリフォームを用いてブロー成形することにより、内プリフォームに対応する内層と、外プリフォームに対応する外層とを有する積層容器が形成されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭４９−１１３８５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、図５は、口部２１１を内プリフォーム２１０のみで構成し、外プリフォーム２２０は内プリフォーム２１０の胴部２１２（内胴部）のみを被覆するようにした積層プリフォーム２００を示している。具体的に、図５に示す内プリフォーム２１０は、下端部にネックリング２１３を有する筒状の口部２１１と、口部２１１の下方に連なる有底筒状の内胴部２１２とを有し、外プリフォーム２２０は、ネックリング２１３の下方で内胴部２１２を被覆する外胴部２２１を有し、外プリフォーム２２０の上端がネックリング２１３の下面に当接している。
【０００５】
このような積層プリフォーム２００をブロー成形して積層容器を製造する場合には、延伸可能な温度まで加熱する予備加熱工程において、一般的に積層プリフォーム２００が外部から加熱されることにより内プリフォーム２１０の内胴部２１２に比べて外プリフォーム２２０の外胴部２２１が優先的に加熱される。このため、前記予備加熱工程において内プリフォーム２１０よりも外プリフォーム２２０の熱収縮が大きくなり、特に内プリフォーム２１０と外プリフォーム２２０とが融着し難い材料で構成される場合には、ネックリング２１３の下面と外プリフォーム２２０の上端部との間に隙間が生じてしまう虞があった。また、このような積層プリフォームをブロー成形した積層容器３００は、図６に示すように、外層３２０（外プリフォーム２２０に対応）が内層３１０（内プリフォーム２１０に対応）から剥離し、ネックリング２１３の下面と外層３２０の上端部との間に隙間Ｇが生じてしまう虞があった。
【０００６】
それゆえ、本発明は、外プリフォームと内プリフォームとを有する積層プリフォームをブロー成形して積層容器を形成する際に、内層から外層が剥離することを抑制可能な構成を有する積層プリフォーム及び積層容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の積層プリフォームは、内プリフォームと外プリフォームとを有する積層プリフォームであって、
前記内プリフォームは、下端部にネックリングを有する筒状の口部と、前記口部の下方に連なる有底筒状の内胴部とを備え、
前記外プリフォームは、前記内胴部を被覆する外胴部を備え、
前記内胴部の上端に設けられた係合凹部に、前記外胴部の上端に設けられた内フランジ部が嵌合していることを特徴とするものである。
【０００８】
なお、本発明の積層プリフォームにあっては、前記内プリフォーム及び前記外プリフォームは、非晶性の合成樹脂で構成されており、
前記内プリフォームを構成する合成樹脂のガラス転移温度は前記外プリフォームを構成する合成樹脂のガラス転移温度よりも高いことを特徴とすることが好ましい。
【０００９】
また、本発明の積層プリフォームにあっては、前記係合凹部は、前記内胴部の周方向全体にわたって連続的に設けられており、前記内フランジ部は、前記外胴部の周方向全体にわたって連続的に設けられていることが好ましい。
【００１０】
また、本発明の積層容器は、内層と外層とを有する積層容器であって、
前記内層は、下端部にネックリングを有する筒状の口部と、前記口部の下方に連なる有底筒状の内層胴部とを備え、
前記外層は、前記内胴部を被覆する外層胴部を備え、
前記内層胴部の上端に設けられた係合凹部に、前記外層胴部の上端に設けられた内フランジ部が嵌合していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、外プリフォームと内プリフォームとを有する積層プリフォームをブロー成形して積層容器を形成する際に、内層から外層が剥離することを抑制可能な構成を有する積層プリフォーム及び積層容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態である積層プリフォームを示す図であり、側面視にて一部を断面で示している。
【図２】図１の積層プリフォームの製造過程における１次プリフォーム（内プリフォーム）を示す図であり、側面視にて一部を断面で示している。
【図３】本発明の一実施形態である積層容器を示す図であり、側面視にて一部を断面で示している。
【図４】本発明の一実施形態である積層容器の製造方法の手順を示す図である。
【図５】比較例としての積層プリフォームを示す図であり、側面視にて一部を断面で示している。
【図６】比較例としての積層容器を示す図であり、側面視にて一部を断面で示している。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。なお、本願明細書、特許請求の範囲、要約書、及び図面において「上」側、「下」側とはそれぞれ、図１に示す積層プリフォーム１の内胴部１２に対して口部１１が位置する側を上側、口部１１に対して内胴部１２が位置する側を下側とする。また図３に示す積層容器１００においては、積層容器１００の内層胴部１１２に対して口部１１１が位置する側を上側、口部１１１に対して内層胴部１１２が位置する側を下側とする。
【００１４】
図１に示す本発明の一実施形態である積層プリフォーム１は、内プリフォーム１０と、内プリフォーム１０の外側に積層配置された外プリフォーム２０とを有する。
【００１５】
内プリフォーム１０は合成樹脂製であり、下端部にネックリング１３を有する筒状の口部１１と、口部１１の下方に連なる有底筒状の内胴部１２とを備える。口部１１の外周面には雄ねじ部１１ａが設けられている。内プリフォーム１０は、有底円筒状（略試験管状）のものや有底角筒状のものなど、製造後の積層容器１００の形状に合わせて種々の形状に形成することができる。なお、内プリフォーム１０の口部１１は、積層容器１００の口部１１１に対応する部分であり、図３に示す積層容器１００の口部１１１と同一の形状に形成されている。
【００１６】
内胴部１２の上端には、外プリフォーム２０の内フランジ部２２を嵌合させるための係合凹部１４が設けられている。内プリフォーム１０を単独で示す図２に示すように、係合凹部１４は、内胴部１２の外周面に形成されており、軸線Ｏに平行な凹部底面１４ａと、軸線Ｏに垂直な係合面１４ｂと、係合面１４ｂに対向する対向面１４ｃとを有する構成としている。本例において対向面１４ｃは、ネックリング１３の下面に連なっている。なお、係合凹部１４の断面形状は適宜変更可能である。例えば、凹部底面１４ａ、係合面１４ｂ、対向面１４ｃそれぞれに凹凸が設けられていてもよい。
【００１７】
外プリフォーム２０は合成樹脂製であり、内胴部１２を被覆する有底筒状の外胴部２１を備える。外プリフォーム２０は、内プリフォーム１０の内胴部１２全体を覆うように形成されている。また、外胴部２１は、内胴部１２の外面に密着状態で配置されており、外胴部２１の内面形状は、内胴部１２の外面形状に対応している。外胴部２１の上端には、外胴部２１の内周面から径方向内側に突出する内フランジ部２２が設けられている。内フランジ部２２は、係合凹部１４に嵌合している。これにより、内胴部１２の上端部に設けた係合凹部１４に対する外胴部２１の上端部に設けた内フランジ部２２の軸方向（軸線Ｏに沿う方向）の移動が抑制される。その結果、内プリフォーム１０と外プリフォーム２０との軸方向における相対的な移動が阻止される。また、内フランジ部２２の形状は、係合凹部１４の形状に対応している。本例の内フランジ部２２は、凹部底面１４ａに対応する環状の内周面２２ａと、係合面１４ｂに対応する下面２２ｂと、対向面１４ｃに対応する上面２２ｃとを有する。上面２２ｃは、対向面１４ｃ及びネックリング１３の下面に当接している。
【００１８】
上記の係合面１４ｂに内フランジ部２２の下面２２ｂが係合することで、外プリフォーム２０（外層１２０）が内プリフォーム１０（内層１１０）に対して下方に移動することを抑制することができる。また、対向面１４ｃに内フランジ部２２の上面２２ｃが係合することで、外プリフォーム２０（外層１２０）が内プリフォーム１０（内層１１０）に対して上方に移動することを抑制することができる。
【００１９】
本例の係合凹部１４は軸線Ｏを中心とする環形状であり、内胴部１２の周方向全体にわたって連続的に設けられている。これに対応して、外プリフォーム２０の内フランジ部２２も環形状となっており、外胴部２１の周方向全体にわたって連続的に設けられている。
【００２０】
図３は、本発明の一実施形態としての積層容器１００を示している。積層容器１００は、例えば、上述の積層プリフォーム１を用いてブロー成形することにより製造することができる。積層容器１００は、積層プリフォーム１における内プリフォーム１０に対応する内層１１０と、外プリフォーム２０に対応し、内層１１０の外側に密着状態で積層配置された外層１２０とを有する。積層容器１００において、内層１１０の内側が、内容物の収容空間Ｍとなる。内層１１０は、内プリフォーム１０の口部１１に対応する口部１１１と、内胴部１２に対応する内層胴部１１２とを有する。外層１２０は、外胴部２１に対応する外層胴部１２１を有する。
【００２１】
口部１１１の外周面には雄ねじ部１１１ａが設けられており、内周面に雌ねじ部を有するキャップ等を装着することができる。なお、雄ねじ部１１１ａの下方（口部１１１の下端）にはネックリング１１３が設けられている。ネックリング１１３は、口部１１１の外周面から径方向外側に突出する環状のフランジである。また、ネックリング１１３は、例えば、ブロー成形時に金型の上端面に載置される載置部として、口部１１１にキャップ等を装着する際の支持部として、及び、積層容器１００を搬送する際の保持部として機能し得る。
【００２２】
内層胴部１１２の上端には、係合凹部１４に対応する係合凹部１１４が設けられており、軸線Ｏに平行な凹部底面１１４ａと、軸線Ｏに垂直な係合面１１４ｂと、係合面１１４ｂに対向する対向面１１４ｃとを有する。係合凹部１１４の形状は、積層プリフォーム１の係合凹部１４の形状によって決定される。本例では、積層プリフォーム１のネックリング１３の直下に係合凹部１４を設けている。ネックリング１３の直下の領域は、ブロー成形の際にほとんど延伸されない領域であるため、積層プリフォーム１における係合凹部１４と内フランジ部２２との係合状態を、ブロー成形後の積層容器１００においても良好に維持することができる。つまり、積層容器１００においても、係合凹部１１４に対する内フランジ部１２２の係合状態は良好に維持される。
【００２３】
外層胴部１２１の上端には、外層胴部１２１の内周面から径方向内側に突出する内フランジ部１２２が設けられている。本例の内フランジ部１２２は、凹部底面１１４ａに対応する環状の内周面１２２ａと、係合面１１４ｂに対応する下面１２２ｂと、対向面１１４ｃに対応する上面１２２ｃとを有する。内フランジ部１２２は、係合凹部１１４に嵌合している。
【００２４】
積層容器１００において、口部１１１の下方に連なる胴部１０３は、上述のように密着状態で積層配置された内層胴部１１２と外層胴部１２１とで構成される二重構造となっている。胴部１０３は、筒状の筒部１０３ａと、筒部１０３ａの上端部に連なる環状の肩部１０３ｂと、筒部１０３ａの下端部を閉塞する底部１０３ｃとで構成されている。なお、胴部１０３の形状は図示例に限定されず、適宜変更可能である。例えば、図示例の筒部１０３ａは、軸線Ｏに垂直な断面が四角形となる角筒状に形成されているが、これに限られず、断面が円形、楕円形、又は他の多角形となるような形状としてもよい。また、底部１０３ｃの形状も適宜変更可能であり、例えば、接地面を構成する平坦な外縁部の内側にドーム状の凹部が設けられた形状とすることができる。
【００２５】
積層容器１００は、内容物を収容空間Ｍに充填することにより、内容物入り積層容器となる。内容物入り積層容器は、例えば、口部１１に着脱可能な、ブラシ状塗布具を備えたキャップを備えていてもよいし、単純に口部１１の上端開口を閉塞するキャップのみを備えていてもよい。
【００２６】
積層プリフォーム１の製造方法は、図４に示す１次プリフォーム成形工程Ｓ１と、１次プリフォーム成形工程Ｓ１後に行われる２次プリフォーム成形工程Ｓ２と、を含む。また、積層容器１００の製造方法は、図４に示す１次プリフォーム成形工程Ｓ１と、２次プリフォーム成形工程Ｓ２と、予備加熱工程Ｓ３と、ブロー成形工程Ｓ４とを含む。
【００２７】
１次プリフォーム成形工程Ｓ１は、内プリフォーム１０（内層１１０）を構成する第１の合成樹脂を用いた射出成形により、下端部にネックリング１３を有する筒状の口部１１と、口部１１の下方に連なる有底筒状の内胴部１２とを備える内プリフォーム１０（１次プリフォーム）を成形する工程である。なお、図２は、１次プリフォーム成形工程Ｓ１によって形成される内プリフォーム１０を単独で示したものである。
【００２８】
２次プリフォーム成形工程Ｓ２は、内プリフォーム１０の内胴部１２の外面を第２の合成樹脂からなる外プリフォーム２０の外胴部２１で被覆した積層プリフォーム１（２次プリフォーム）を射出成形により成形する工程である。２次プリフォーム成形工程Ｓ２において、内胴部１２の上端に設けられた係合凹部１４に、外胴部２１の上端の内フランジ部２２が嵌合するように、外胴部２１が形成される。
【００２９】
１次プリフォーム成形工程Ｓ１及び２次プリフォーム成形工程Ｓ２は、例えば、射出成形により行うことができる。この場合、第１の合成樹脂又は第２の合成樹脂をそれぞれ、スクリューを用いた搬送機等によって、金型の内部に自動的に供給する構成とすることができる。
【００３０】
なお、２次プリフォーム成形工程Ｓ２では、インサート材としての内プリフォーム１０が金型内に配置された状態で、第２の合成樹脂を用いて射出成形することによって、積層プリフォーム１を成形することができる。つまり、積層プリフォーム１は、所謂インサート成形により形成されたインサート成形品とすることができる。
【００３１】
予備加熱工程Ｓ３は、積層プリフォーム１をブロー成形可能な温度（予備加熱温度）まで加熱する工程である。なお、「積層プリフォーム１をブロー成形可能な温度（予備加熱温度）」とは、内胴部１２の外側に外胴部２１が積層配置された状態の積層プリフォーム１に延伸効果が発現し、ブロー成形することが可能となる温度を意味するものであり、後述する第１の合成樹脂の単独での成形可能温度、及び第２の合成樹脂の単独での成形可能温度とは異なるものである。予備加熱工程Ｓ３は、例えば、加熱炉等を用いて行うことができるが、これに限定されず、積層プリフォーム１を所定の温度に加熱することが出来れば、種々の加熱手段を用いることができる。
【００３２】
ブロー成形工程Ｓ４は、予備加熱工程Ｓ３で加熱された積層プリフォーム１を用いたブロー成形により、積層容器１００を成形する工程である。ブロー成形工程Ｓ４では、ブロー成形装置の金型にセットした積層プリフォーム１の内部に、ブローノズルから供給される加圧媒体を注入することによって膨張変形させ、金型のキャビティに沿った形状に成形する。なお、加圧媒体（加圧流体）としては、気体でも液体でもよい。また、ブロー成形工程Ｓ４を行うブロー成形装置は、延伸ロッドを備えていてもよく、この場合、当該延伸ロッドにより縦方向（軸線Ｏに沿う方向）に延伸させ、加圧媒体により横方向に延伸させることができる。なお、ブロー成形工程Ｓ４で用いるブロー成形装置の構成は特に限定されない。
【００３３】
ここで、第１の合成樹脂の単独での成形可能温度は、第２の合成樹脂の単独での成形可能温度より高い。また、予備加熱工程Ｓ３での予備加熱温度は、第２の合成樹脂の単独での成形可能温度以上であり、且つ、第１の合成樹脂の単独での成形可能温度以下である。なお、「第１の合成樹脂の単独での成形可能温度」とは、第１の合成樹脂からなる内プリフォーム１０の内胴部１２のみを加熱した場合に、当該内胴部１２に延伸効果が発現してブロー成形することが可能となる温度であり、同様に、「第２の合成樹脂の単独での成形可能温度」とは、第２の合成樹脂からなる単独の外胴部２１のみを加熱した場合に、当該外胴部２１に延伸効果が発現してブロー成形することが可能となる温度である。
【００３４】
ここで、本実施形態において、第１の合成樹脂を非晶性ナイロン樹脂とした場合の、第１の合成樹脂の単独での成形可能温度は、１６５℃以上である。また、第２の合成樹脂を非晶性ＰＥＴ樹脂とした場合の、第２の合成樹脂の単独での成形可能温度は、１００℃〜１２５℃である。また、第１の合成樹脂が非晶性ナイロン樹脂であり、第２の合成樹脂が非晶性ＰＥＴ樹脂である場合の、積層プリフォーム１をブロー成形可能な温度は、１３０℃以上である。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態の積層プリフォーム１にあっては、内胴部１２の上端に設けられた係合凹部１４に、外胴部２１の上端に設けられた内フランジ部２２が嵌合する構成としている。これにより、予備加熱工程Ｓ３において内プリフォーム１０よりも外プリフォーム２０の熱収縮が大きくなる場合でも、内プリフォーム１０と外プリフォーム２０との軸方向における相対的な移動が阻止されるため、ネックリング１３の下面と外プリフォーム２０の上端部との間に隙間が生じてしまう虞がない。したがって、積層プリフォーム１をブロー成形して積層容器１００を形成した際に、内層１１０から外層１２０が剥離して図６に示すような隙間Ｇが生じてしまうことを抑制することができる。
【００３６】
また、本実施形態では、係合凹部１４が内胴部１２の周方向全体にわたって連続的に設けられ、同様に内フランジ部２２も外胴部２１の周方向全体にわたって連続的に設けられた構成としている。このような構成により、積層プリフォーム１（積層容器１００）の周方向全体にわたって、係合凹部１４及び内フランジ部２２による外層１２０の剥離抑制効果を発揮させることができる。なお、係合凹部１４及び内フランジ部２２は、周方向に間欠した形状としてもよい。つまり、係合凹部１４は、内胴部１２の周方向の一部に形成される１つ又は複数の凹部とすることも可能であり、係合凹部１４の形状に応じて内フランジ部２２も、外胴部２１の周方向の一部に形成される１つ又は複数の凸部とすることができる。係合凹部１４及び内フランジ部２２は、軸線Ｏの周りで周方向に均等に配置されていることが好ましく、これによれば、周方向に均等に外層１２０の剥離抑制効果を発揮することができる。
【００３７】
ここで、内プリフォーム１０（内層１１０）を構成する第１の合成樹脂及び外プリフォーム２０（外層１２０）を構成する第２の合成樹脂は、非晶性の合成樹脂である。また、
内プリフォーム１０を構成する第１の合成樹脂のガラス転移温度（ガラス転移点：Ｔｇ）が外プリフォーム２０を構成する第２の合成樹脂のガラス転移温度よりも高い構成としている。なお、内層１１０の厚さを外層１２０の厚さよりも薄くすることで、ブロー成形する際の予備加熱温度を低く設定することができる。本例において、内プリフォーム１０（内層１１０）を構成する非晶性ナイロン樹脂のガラス転移温度は１２５℃であり、外プリフォーム２０（外層１２０）を構成する非晶性ＰＥＴ樹脂のガラス転移温度は７０℃である。
【００３８】
本例では、内プリフォーム１０（内層１１０）が非晶性ナイロン樹脂で構成され、外プリフォーム２０（外層１２０）が非晶性ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂で構成されている。この場合、酢酸エチル、酢酸ブチル、トルエン、及びニトロセルロースのうちの少なくとも１つを主成分とし、且つ、アルコール成分が１５重量％以下であるマニキュア等の内容物を収容する容器として積層容器１００を使用することができる。内層１１０を構成する非晶性ナイロン樹脂は、耐薬品性を有しており、上記のような内容物に適している。
【００３９】
また、積層容器１００をマニキュアの容器として使用する場合、マニキュアを爪から除去する際に除光液を積層容器１００の近くで使用することも増えるため、当該除光液が積層容器１００の外面に付着する虞がある。これに対しては、外層１２０を構成する非晶性ＰＥＴ樹脂が、除光液の主成分であるアセトンや、アルコールに対する耐性を有するため、除光液が付着しても問題がない。したがって、本例の積層容器１００の使用方法としては、上記のようなマニキュア等の内容物を収容するのに適している。
【００４０】
また、外層１２０を構成する非晶性ＰＥＴ樹脂は、内層１１０を構成する非晶性ナイロン樹脂よりも安価であるため、積層容器１００全体を非晶性ナイロン樹脂で構成するよりも材料コストを低減することができる。また、非晶性ＰＥＴ樹脂で構成される外層１２０を厚肉に形成することで、ガラス調の容器とすることができる。
【００４１】
また、本実施形態の積層容器１００にあっては、内層１１０のガラス転移温度が、外層１２０のガラス転移温度よりも３０℃以上高いことが好ましい。このような構成により、積層プリフォーム１をブロー成形して積層容器１００を成形する際の延伸し易さに差が生じ、内層１１０が延伸し難くなる。その結果、積層容器１００の底部１０３ｃが厚肉になり、高級感のある形状に成形することができる。
【００４２】
また、積層プリフォーム１の内プリフォーム１０を構成する第１の合成樹脂、及び外プリフォーム２０を構成する第２の合成樹脂は、一方の合成樹脂に他方の合成樹脂を少量ブレンドしたものを使用してもよい。これによれば、成形後の積層容器１００の内層１１０と外層１２０の接着性を向上させることができる。
【００４３】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々
変更可能であることはいうまでもない。例えば、先の実施形態では、積層プリフォーム１を、内プリフォーム１０と外プリフォーム２０とからなる二重構造としていたが、これに限られず、内プリフォーム１０の内側、外プリフォーム２０の外側、及び、内プリフォーム１０と外プリフォーム２０の間の少なくとも何れかの位置に他の層を設けて三重以上の積層構造としてもよい。同様に、積層容器１００も内層１１０の内側、外層１２０の外側、及び、内層１１０と外層１２０の間の少なくとも何れかの位置に他の層を設けて三重以上の積層構造としてもよい。
【００４４】
また、先の実施形態では、口部１１、１１１に雄ねじ部１１ａ、１１１ａを設けて、雌ねじ部を有するキャップ等を装着可能な構成としていたが、雄ねじ部１１ａ、１１１ａに代えて、キャップに設けた凸部または凹部に係合してキャップを嵌合保持するための凹部または凸部等を設けてもよい。また、本例の口部１１は、軸線Ｏに垂直な断面が円形となる円筒状に形成されているが、これに限られず、例えば断面が楕円形又は多角形となるような筒形状としてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１：積層プリフォーム
１０：内プリフォーム
１１：口部
１１ａ：雄ねじ部
１２：内胴部
１３：ネックリング
１４：係合凹部
１４ａ：凹部底面
１４ｂ：係合面
１４ｃ：対向面
２０：外プリフォーム
２１：外胴部
２２：内フランジ部
２２ａ：内周面
２２ｂ：下面
２２ｃ：上面
１００：積層容器
１０３：胴部
１０３ａ：筒部
１０３ｂ：肩部
１０３ｃ：底部
１１０：内層
１１１：口部
１１１ａ：雄ねじ部
１１２：内層胴部
１１３：ネックリング
１１４：係合凹部
１１４ａ：凹部底面
１１４ｂ：係合面
１１４ｃ：対向面
１２０：外層
１２１：外層胴部
１２２：内フランジ部
Ｇ：隙間
Ｍ：収容空間
Ｏ：軸線
【図１】
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【図２】
2020121540.tif 000004
【図３】
2020121540.tif 000005
【図４】
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【図５】
2020121540.tif 000007
【図６】
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