(57)【要約】【課題】電子機器の変形に伴って電子機器に設けられた防滴部材が剥がれて外れたり、破損したりすることを抑制することを目的とする。【解決手段】電子機器は、可撓性を有し、部品搭載面に電子部品と当該電子部品と接続されるセンサとが搭載されたフレキシブル基板と、可撓性を有し、前記センサの搭載位置に合わせて設けられたセンサ収納部と、当該センサ収納部の内外を連通させる開口部とを備え、前記フレキシブル基板の少なくとも前記部品搭載面を覆う封止部材と、通気性を有し、前記封止部材の変形に追随する変形許容部を備えると共に、前記開口部に貼り付けられた防滴部材と、を備える。【選択図】図５
2020194849.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有し、部品搭載面に電子部品と当該電子部品と接続されるセンサとが搭載されたフレキシブル基板と、
可撓性を有し、前記センサの搭載位置に合わせて設けられたセンサ収納部と、当該センサ収納部の内外を連通させる開口部とを備え、前記フレキシブル基板の少なくとも前記部品搭載面を覆う封止部材と、
通気性を有し、前記封止部材の変形に追随する変形許容部を備えると共に、前記開口部に貼り付けられた防滴部材と、
を、備えた電子機器。
【請求項２】
前記防滴部材はフィルム状の部材であり、前記変形許容部は、前記封止部材の変形に伴って開閉可能な切れ込みである請求項１に記載の電子機器。
【請求項３】
前記切れ込みは前記封止部材へ貼り付けられる部分に形成された請求項２に記載の電子機器。
【請求項４】
前記防滴部材の一部は前記開口部を仕切る柱部に貼り付けられ、前記切れ込みは前記柱部に貼り付けられる部分に形成された請求項３に記載の電子機器。
【請求項５】
前記防滴部材は前記センサ収納部の内外を連通させる通気口を有し、前記開口部に嵌め込まれることで前記封止部材の一部を形成するブロック状の枠部材に設けられた請求項１から４のいずれか１項に記載の電子機器。
【請求項６】
前記切れ込みは前記防滴部材の対向する辺縁にそれぞれ反対側の前記辺縁に向けて設けられた請求項２から５のいずれか１項に記載の電子機器。
【請求項７】
前記封止部材は、それぞれ開口部を形成する複数の出窓状部と、隣接する当該出窓状部の間に形成された凹状部と、を備え、
前記変形許容部は前記凹状部が位置する部分に設けられた請求項１から６のいずれか１項に記載の電子機器。
【請求項８】
前記出窓状部の先端部の剛性は、前記出窓状部の基端部の剛性よりも高い請求項７に記載の電子機器。
【請求項９】
前記出窓状部の剛性は、前記封止部材において前記出窓状部が連設されている部分の剛性よりも高い請求項７に記載の電子機器。
【請求項１０】
前記防滴部材は前記封止部材が備える開口部の内周面に接合される筒状部を備え、前記変形許容部は前記筒状部と連設された袋状部である請求項１に記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、外気の温度や外気の湿度を測定するセンサを備えた電子機器が知られている。このような電子機器は、センサを外気に触れさせるとともに、その防水性を確保するために、通気性を有するフィルム状の防滴部材を装備する場合がある（例えば、特許文献１から３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２８６６８６号公報
【特許文献２】特開２００７−８１９７６号公報
【特許文献３】特開２００７−３０４０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、昨今、ゴム等で形成され、柔軟性を備えた基板を有し、曲げ等の変形が可能な電子機器も登場している。このような変形可能な電子機器に外気の温度等を測定するセンサが防滴部材と共に実装される場合、電子機器の変形の態様によっては、フィルム状の防滴部材が剥がれて外れたり、破損したりする可能性がある。特許文献１から３は、電子機器が変形することは想定しておらず、電子機器の変形に起因して防滴部材が剥がれて外れたり破損したりすることを抑制するものとはなっていない。
【０００５】
１つの側面では、本明細書開示の発明は、電子機器の変形に伴って電子機器に設けられた防滴部材が剥がれて外れたり、破損したりすることを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
１つの態様では、電子機器は、可撓性を有し、部品搭載面に電子部品と当該電子部品と接続されるセンサとが搭載されたフレキシブル基板と、可撓性を有し、前記センサの搭載位置に合わせて設けられたセンサ収納部と、当該センサ収納部の内外を連通させる開口部とを備え、前記フレキシブル基板の少なくとも前記部品搭載面を覆う封止部材と、通気性を有し、前記封止部材の変形に追随する変形許容部を備えると共に、前記開口部に貼り付けられた防滴部材と、を備えている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、電子機器の変形に伴って電子機器に設けられた防滴部材が剥がれて外れたり、破損したりすることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は第１実施形態の電子機器の斜視図である。
【図２】図２は第１実施形態の電子機器の分解斜視図である。
【図３】図３（Ａ）は第１実施形態の電子機器が備える封止部材の正面図であり、図３（Ｂ）はその底面図である。
【図４】図４は第１実施形態の電子機器が備える封止部材の開口部に装着される枠部材及び防滴部材の説明図である。
【図５】図５（Ａ）は曲げ変形を受けていない状態の枠部材を示し、図５（Ｂ）は曲げ変形を受けている状態の枠部材を示す説明図である。
【図６】図６は第２実施形態の枠部材及び防滴部材の説明図である。
【図７】図７は第３実施形態の枠部材及び防滴部材の説明図である。
【図８】図８は第３実施形態の枠部材の３面図であり、図８（Ａ）は正面図、図８（Ｂ）は平面図、図８（Ｃ）は側面図である。
【図９】図９は第４実施形態の枠部材及び防滴部材の説明図である。
【図１０】図１０は第４実施形態の枠部材の３面図であり、図１０（Ａ）は正面図、図１０（Ｂ）は平面図、図１０（Ｃ）は側面図である。
【図１１】図１１は第５実施形態の枠部材及び防滴部材の説明図である。
【図１２】図１２は第５実施形態の枠部材の３面図であり、図１２（Ａ）は正面図、図１２（Ｂ）は平面図、図１２（Ｃ）は側面図である。
【図１３】図１３は第６実施形態の枠部材及び防滴部材の説明図である。
【図１４】図１４は第６実施形態の防滴部材の底面図である。
【図１５】図１５は第７実施形態の枠部材及び防滴部材の説明図である。
【図１６】図１６は第７実施形態の枠部材に装着される防滴部材の側面図である。
【図１７】図１７は変形例の防滴部材の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。ただし、図面中、各部の寸法、比率等は、実際のものと完全に一致するようには図示されていない場合がある。また、図面によっては、説明の都合上、実際には存在する構成要素が省略されていたり、寸法が実際よりも誇張されて描かれていたりする場合がある。
【００１０】
（第１実施形態）
まず、図１から図５（Ｂ）を参照して実施形態の電子機器１００について説明する。図１は第１実施形態の電子機器１００の斜視図である。図２は第１実施形態の電子機器１００の分解斜視図である。図３（Ａ）は第１実施形態の電子機器１００が備える封止部材５の正面図であり、図３（Ｂ）はその底面図である。図４は第１実施形態の電子機器１００が備える封止部材５の開口部５ａ１に装着される枠部材６及び防滴部材７の説明図である。図５（Ａ）は曲げ変形を受けていない状態の枠部材６を示し、図５（Ｂ）は曲げ変形を受けている状態の枠部材６を示す説明図である。
【００１１】
電子機器１００は、フレキシブル基板１と、封止部材５と、防滴部材７を備える。本実施形態の電子機器１００は、いわゆるビーコン装置であるが、電子機器１００の態様は、これに限定されるものではない。
【００１２】
フレキシブル基板１は、ゴムシートによって形成され、可撓性を有している。なお、可撓性を有する材料であれば、他の素材を用いてもよい。フレキシブル基板１の一面は部品搭載面１ａとされており、この部品搭載面１ａには、太陽電池２が搭載されていると共に、この太陽電池２によって電力が供給されることで作動する電子部品３ａ、３ｂ等が実装される回路形成部３が設けられている。回路形成部３は、導電性の金属ペーストを用いて形成されている。部品搭載面１ａには、さらに、電子部品３ａ、３ｂ等と電気的に接続されるセンサ４が搭載されている。本実施形態のセンサ４は、外気温を測定する。このため、センサ４は外気と触れることができる状態でフレキシブル基板１に搭載される。なお、センサ４は外気に関する数値を測定するセンサの一例であるため、例えば、外気の湿度を測定するセンサをセンサ４として搭載するようにしてもよいし、外気の温度と湿度を測定することができるセンサをセンサ４としてもよい。
【００１３】
封止部材５は、シリコンゴムによって形成されることで、可撓性を有している。本実施形態の電子機器１００は、太陽電池２を備えているため、封止部材５は、太陽電池２に太陽光が到達することができるように太陽光の透過性を備えている。封止部材５は、部品搭載面１ａを覆うようにフレキシブル基板１に接合されている。これにより、太陽電池２と回路形成部３が封止部材５によって覆われている。
【００１４】
図２から図３（Ｂ）を参照すると、封止部材５は、天面５１、正面５２及び底面５３を備える。天面５１及び底面５３は、太陽電池２の受光面と平行となる面である。底面５３は、部品搭載面１ａと接合される面である。正面５２は、天面５１と底面５３とに連なり、封止部材５の厚みが現れる面である。封止部材５は、底面５３側に凹状のセンサ収納部５ａを備えている。そして、封止部材５の正面５２には、センサ収納部５ａの内外を連通させる開口部５ａ１が設けられている。これにより、センサ収納部５ａ内に外気が導入されるようになり、内部に配置されるセンサ４が外気に触れることが状態となる。開口部５ａ１には、防滴部材７が装着される。電子機器１００は、太陽電池２に太陽光を照射することで電力を得るため、天面５１側を太陽側、すなわち上側に向けた状態で使用されることが望ましい。そこで、センサ収容部５ａに通じる開口部５ａ１を正面に設け、この開口部５ａ１に防滴部材７を装着ることで、防滴性の向上を図っている。
【００１５】
なお、本実施形態の電子機器１００は、太陽電池２を装備することでバッテリーフリーの状態で作動することができるが、太陽電池２に替えてバッテリーを装備するようにしてもよい。この場合、封止部材５は、必ずしも太陽光の透過性を備えていなくてもよい。また、封止部材５は、可撓性を発揮することができるものであれば、シリコンゴム以外の他の素材によって形成してもよい。
【００１６】
防滴部材７は、通気性を有するフィルム状の素材によって形成されている。具体的には、例えば、ゴアテックス（Ｇｏｒｅ−Ｔｅｘ）（登録商標）のような水蒸気透過膜、即ち、水蒸気を通すが、水滴を通さない水蒸気透過膜を備える素材によって形成されている。このような防滴部材７は、伸縮性に乏しい。防滴部材７は、封止部材５の変形に追随することができる変形許容部としての切れ込み７ａを備えている。本実施形態の防滴部材７は、図４に示すように、枠部材６に貼り付けられ、その枠部材６を図２に示すように開口部５ａ１へ嵌め込むことで開口部５ａ１に装着される。枠部材６は封止部材５と同様にシリコンゴムで成形されている。枠部材６は、ブロック状であり、開口部５ａ１に嵌め込まれることで封止部材５の一部となる。この場合、防滴部材７は、枠部材６の表面に貼り付けられるが、枠部材６を用いることなく、開口部５ａ１の周囲を接着部として防滴部材７を直接封止部材５へ貼り付けるようにしてもよい。本実施形態では、枠部材６は、開口部５ａ１に嵌め込まれ、その摩擦力よって開口部５ａ１に保持され、封止部材５と一体化し、止水性を確保しているが、開口部５ａ１に接着することで封止部材５に固定するようにしてもよい。
【００１７】
本実施形態の枠部材６は、複数の通気口６ａを有する。枠部材６は、開口部５ａ１に嵌め込まれたときに、厚さ方向に延びる柱部６ｂと、柱部６ｂと交差する方向に延びる桟部６ｃを備える。それぞれの通気口６ａは、柱部６ｂと桟部６ｃと囲まれて形成されている。複数の通気口６ａはそれぞれセンサ収納部５ａの内外を連通させており、開口部としての機能を維持している。ここで、曲げられていない状態の桟部６ｃが延びる方向は、電子機器１００の曲げ軸線ＡＸが延びる方向と一致している。電子機器１００は、厚さ方向と交差する方向に沿って延びる曲げ軸線ＡＸを撓ませるように曲がることができる。
【００１８】
柱部６ｂの表面と桟部６ｃの表面は、防滴部材７を枠部材６に貼り付けるための接着面となっている。切れ込み７ａは、防滴部材７が封止部材５へ貼り付けられる部分、本実施形態にあっては、枠部材６の柱部６ｂに貼付される部分に形成されている。より具体的には、切れ込み７ａは、通気口６ａに挟まれた柱部６ｂに貼付される部分に形成されている。
【００１９】
本実施形態の防滴部材７は矩形であり、対向する第１辺縁７１と第２辺縁７２とを有する。第１辺縁７１と第２辺縁７２は、防滴部材７が枠部材６に貼り付けられるときに、それぞれ曲げ軸線ＡＸ方向に延びる桟部６ｃに沿って配置される。切れ込み７ａは、このように対向する第１辺縁７１と第２辺縁７２に設けられている。第１辺縁７１に設けられた切れ込み７ａは、第２辺縁７２に向かって延びている。一方、第２辺縁７２に設けられた切れ込み７ａは第１辺縁７１に向かって延びている。すなわち、それぞれの切れ込み７ａは、厚さ方向に沿って延びている。
【００２０】
枠部材６は、図５（Ａ）に示すように曲げが生じていない状態であったり、図５（Ｂ）に示すように曲げ軸線ＡＸを曲げるような変形が生じた状態となったりすることがある。仮に防滴部材７がこのような切れ込み７ａを備えていない状態で枠部材６（封止部材５）に貼り付けられた状態であると、防滴部材７の伸縮性が乏しいことに起因して、防滴部材７が剥がれたり、破れたりする可能性がある。これに対し、本実施形態では、枠部材６が変形しても、切れ込み７ａが開くことで、防滴部材７が枠部材６（封止部材５）から剥がれて外れてしまったり、破損してしまったりすることを回避することができる。これは、切れ込み７ａを備えることで、切れ込み７ａの両側に位置し、枠部材６に貼り付けられている部分が、枠部材６（封止部材５）の曲げ変形に伴って離れ、防滴部材７全体の形状の変化が許容されるためである。電子機器１００の曲げ変形が元の状態に復帰すれば、切れ込み７ａは、閉じ、防滴部材７も元の状態に復帰する。
【００２１】
切れ込み７ａは、第１辺縁７１と第２辺縁７２とに設けられており、電子機器１００がいずれの方向に曲げられてもその曲げ方向に応じていずれかの辺縁に設けられた切れ込み７ａが開く。これにより、防滴部材７が剥がれて外れることやその破損を回避することができる。
【００２２】
また、本実施形態は、第１辺縁７１及び第２辺縁７２に沿って複数の切れ込み７ａを備えているので、変形許容量が大きい。これにより、防滴部材７が剥がれて外れることやその破損を回避することができる効果が高まる。
【００２３】
なお、図５（Ｂ）は、切れ込み７ａ周辺の変形の様子を分かりやすくするために切れ込み７ａの開き具合や、変形後の防滴部材７の形状を誇張して描いており、変形後の防滴部材７の形状を正確に表したものではない。
【００２４】
本実施形態の防滴部材７は、枠部材６を介して開口部５ａ１に装着されているが、枠部材６を用いることなく、防滴部材７を直接開口部５ａ１の周囲に貼り付けるようにしてもよい。この際、開口部５ａ１内に枠部材６が備える柱部６ｂに相当する部分を設け、切れ込み７ａをその部分に配置するようにすることができる。
【００２５】
（第２実施形態）
つぎに、図６を参照して、第２実施形態について説明する。図６は第２実施形態の枠部材８及び防滴部材９の説明図である。第２実施形態は、第１実施形態の枠部材６に代えて枠部材８を採用している。枠部材８は、単一の通気口８ａを備えている。通気口８ａは、２本の柱部８ｂと、この柱部８ｂの端部をそれぞれ繋ぐ２本の桟部８ｃを備えている。すなわち、通気口８ａは、２本の柱部８ｂと２本の桟部８ｃに囲まれて形成されている。
【００２６】
柱部８ｂの表面と桟部８ｃの表面は、防滴部材９の接着面となっている。防滴部材９は、第１実施形態の防滴部材７と同一の素材で形成され、対向する辺縁にそれぞれ切れ込み９ａを備えている。第１実施形態の切れ込み７ａは、通気口６ａを仕切る柱部６ｂに対応させて配置されていたが、本実施形態の切れ込み９ａは、桟部８ｃに配置されている。このように、通気口を仕切る柱部が設けられていない場合であっても、防滴部材９に切れ込み９ａを設けることで、防滴部材９を枠部材８（封止部材５）の変形に追随させ、その変形を許容することができる。この結果、防滴部材９が剥がれて外れることやその破損を回避することができる。
【００２７】
（第３実施形態）
つぎに、図７から図８（Ｃ）を参照して第３実施形態について説明する。図７は第３実施形態の枠部材１０及び防滴部材７の説明図である。図８（ａ）から図８（ｃ）は第３実施形態の枠部材１０の３面図である。
【００２８】
第３実施形態は、第１実施形態の枠部材６に代えて枠部材１０を備えている。枠部材１０は、枠部材６と同様の素材で形成され、封止部材５が備える開口部５ａ１に嵌め込まれることで、封止部材５の一部となる。
【００２９】
枠部材１０は、本体部１０１と、この本体部１０１から外側に向かって突出すると共にそれぞれ通気口１１ａを形成する複数の出窓状部１１を有している。通気口１１ａは、開口部としての機能を維持している。隣接する出窓状部１１の間には、凹状部１１ｂが形成されている。このような枠部材１０が封止部材５の開口部５ａ１に嵌め込まれることで、封止部材５は、それぞれ通気口１１ａを形成する複数の出窓状部と、隣接する出窓状部の間に形成された凹状部とを備えた形態を備えた状態とされる。
【００３０】
枠部材１０（封止部材５）には、第１実施形態と同様の防滴部材７が設けられる。防滴部材７は、変形許容部としての切れ込み７ａを備えているが、切れ込み７ａは凹状部１１ｂが位置する部分に設けられている。具体的に、防滴部材７は、各出窓状部１１の端面を接着面として枠部材１０に取り付けられているが、この際、切れ込み７ａは、凹状部１１ｂが位置する部分に配置される。
【００３１】
このように独立した複数の出窓状部１１を設け、その先端側に防滴部材７を備えるようにしたことで、封止部材５の変形が防滴部材７に伝わりにくくなっている。また、封止部材５の変形が防滴部材７に伝わった場合にも、切れ込み７ａが開くことで、防滴部材７が剥がれて外れることやその破損を回避することができる。また、切れ込み７ａは、凹状部１１ｂが位置する部分に配置されており、切れ込み７ａの周囲は接着されておらず、封止部材５の表面から離して設けられた状態となることから、変形が許容され易い状態とされている。これによっても防滴部材７が剥がれて外れることやその破損を回避する効果が高まっている。
【００３２】
なお、本実施形態では、出窓状部１１は、センサ収納部５ａの外側に向かって突出しているが、出窓状部１１は、センサ収納部５ａの内側に向かって突出するようにしてもよい。また、出窓状部１１及び凹状部１１ｂは、枠部材１０を用いることなく、封止部材５の正面５２を含む壁部に形成するようにしてもよい。
【００３３】
（第４実施形態）
つぎに、図９から図１０（Ｃ）を参照して第４実施形態について説明する。図９は第４実施形態の枠部材１２及び防滴部材７の説明図である。図１０（Ａ）から図１０（Ｃ）は第４実施形態の枠部材１２の３面図である。
【００３４】
第４実施形態は、第３実施形態の枠部材１０に代えて枠部材１２を備える。枠部材１０の出窓状部１１は、本体部１０１と同一の素材で形成されていたのに対し、枠部材１２の出窓状部１３は、先端部１３２が基端部１３１よりも剛性が高い素材によって形成されている。具体的に、本体部１２１と連設されている基端部１３１は、本体部１２１と同一の素材（シリコンゴム）で形成され、先端部１３２はシリコンゴムよりも剛性が高い樹脂で形成されている。基端部１３１と先端部１３２とは、例えば、二色成形によって一体的に成形することができる。枠部材１２は、枠部材１０と同様に、封止部材５が備える開口部５ａ１に嵌め込まれることで、封止部材５の一部となる。また、各出窓状部１３には、通気口１３ａ（開口部）が設けられている。
【００３５】
枠部材１２（封止部材５）には、第３実施形態と同様の防滴部材７が設けられる。防滴部材７は、変形許容部としての切れ込み７ａを備えているが、切れ込み７ａは凹状部１３ｂが位置する部分に設けられている。防滴部材７は、各出窓状部１１の先端部１３２の端面を接着面として枠部材１２に貼り付けられているが、この際、切れ込み７ａは、凹状部１３ｂが位置する部分に配置される。
【００３６】
このように、防滴部材７は基端部１３１よりも剛性が高い先端部１３２に貼り付けられているため、封止部材５や基端部１３１の変形の影響を受け難く、この結果、防滴部材７が剥がれて外れることやその破損を回避することができる。
【００３７】
なお、図９から図１０（Ｃ）では、先端部１３２を認識し易くするために、先端部１３２にはハッチングが付されている。
【００３８】
（第５実施形態）
つぎに、図１１から図１２（Ｃ）を参照して第５実施形態について説明する。図１１は第５実施形態の枠部材１１４及び防滴部材７の説明図である。図１２（Ａ）から図１２（Ｃ）は第５実施形態の枠部材１４の３面図である。
【００３９】
第５実施形態は、第４実施形態の枠部材１２に代えて枠部材１４を備える。枠部材１２の出窓状部１３は、基端部１３１とこの基端部１３１よりも剛性が高い先端部１３２を備えていた。これに対し、枠部材１４は、それぞれの出窓状部１５の全体がシリコンゴム製の本体部１４１よりも剛性が高い樹脂によって形成されている。ここで、枠部材１４は、開口部５ａ１に嵌め込まれることで、封止部材５の一部となることから、本体部１４１は、封止部材５において出窓状部１５が連設されている部分に相当する。本体部１４１と出窓状部１５とは、例えば、二色成形によって一体的に成形することができる。枠部材１４は、枠部材１２と同様に、封止部材５が備える開口部５ａ１に嵌め込まれることで、封止部材５の一部となる。また、各出窓状部１５には、通気口１５ａ（開口部）が設けられている。
【００４０】
枠部材１４（封止部材５）には、第４実施形態と同様の防滴部材７が設けられる。防滴部材７は、変形許容部としての切れ込み７ａを備えているが、切れ込み７ａは凹状部１５ｂが位置する部分に設けられている。防滴部材７は、各出窓状部１５の端面を接着面として枠部材１４に貼り付けられているが、この際、切れ込み７ａは、凹状部１５ｂが位置する部分に配置される。
【００４１】
このように、防滴部材７は本体部１４１よりも剛性が高い出窓状部１５に貼り付けられているため、封止部材５の変形の影響を受け難く、この結果、防滴部材７が剥がれて外れることやその破損を回避することができる。
【００４２】
なお、図１１から図１２（Ｃ）では、出窓状部１５を認識し易くするために、先端部１３２にはハッチングが付されている。
【００４３】
（第６実施形態）
つぎに、図１３及び図１４を参照して第６実施形態について説明する。図１３は第６実施形態の枠部材１０及び防滴部材１６の説明図である。図１４は第６実施形態の防滴部材１６の底面図である。
【００４４】
第６実施形態は、第３実施形態の防滴部材７に代えて防滴部材１６を備える。防滴部材１６は、防滴部材７と同様の素材で形成されているが、変形許容部として、切れ込み７ａに代えて撓み部１６ａを備えている。枠部材１０は、第３実施形態と同一であり、出窓状部１１と凹状部１１ｂとを備えている。防滴部材１６は防滴部材７と同様に出窓状部１１の端面に貼り付けられるが、この際、撓み部１６ａは凹状部１１ｂが位置する部分に設けられている。これにより撓み部１６ａは、封止部材５の一部となる枠部材１０の表面から離した状態で配置される。さらに、撓み部１６ａは、その縁の長さが凹状部１１ｂの幅、すなわち、隣接する出窓状部１１間の直線距離よりも長くされている。これにより、電子機器１００（封止部材５）の曲げに伴って出窓状部１１間の距離が変化したり、出窓状部１１の相対的な位置が変化したりすることがあっても、その距離の変化や位置の変化を撓み部１６ａが吸収することができる。この結果、防滴部材１６が剥がれて外れることやその破損を回避することができる。
【００４５】
なお、防滴部材１６は、第１実施形態のように出窓状部を備えていない形態や、第４実施形態のように出窓状部１３の先端部の剛性を高めた形態や、第５実施形態のように出窓状部１５の剛性を高めた形態と組み合わせてもよい。
【００４６】
（第７実施形態）
つぎに、図１５から図１７を参照して第７実施形態について説明する。図１５は第７実施形態の枠部材１７及び防滴部材１８の説明図である。図１６は第７実施形態の枠部材１７に装着される防滴部材１８の側面図である。図１７は変形例の防滴部材１９の側面図である。
【００４７】
第７実施形態は、第１実施形態の枠部材１０及び防滴部材７に代えて、枠部材１７及び防滴部材１８を備える。
【００４８】
枠部材１７は、第１実施形態の枠部材１０と同様に封止部材５が備える開口部５ａ１に嵌め込まれることで、封止部材５の一部となる。枠部材１７は封止部材５と同様にシリコンゴムで成形されている。枠部材１７は、センサ収納部５ａの内外を連通させる開口部の機能を維持する通気口１７ａを備えている。通気口１７ａの形状は、楕円形とされているが、円形であってもよい。
【００４９】
防滴部材１８は、防滴部材７と同様の素材で形成されており、筒状部１８ａと、この筒状部１８ａに連設された袋状部１８ｂを備える。袋状部１８ｂは、変形許容部に相当する。
【００５０】
筒状部１８ａは環状に形成されており、通気口１７ａの内周壁面に接合されている。筒状部１８ａは、環状に形成されていることで、枠部材１７の変形に伴う通気口１７ａの形状の変化に追随することができる。すなわち、筒状部１８ａはその素材自体は伸縮性に乏しいにもかかわらず、枠部材１７（封止部材５）の変形に追従することができる。これは、素材自体が伸ばされるわけではなく、筒状部１８ａがその形状を変化させることができるためである。
【００５１】
袋状部１８ｂは、センサ収納部５ａの内外を仕切ると共に、連設されている筒状部１８ａの変形を許容できるように、寸法に余裕を持たせた形状とされている。この結果、防滴部材１８が剥がれてることやその破損を回避することができる。
【００５２】
なお、本実施形態における袋状部１８ｂは、三角錐形状であるが、図１７に示す防滴部材１９のように、筒状部１９ａにドーム形状の袋状部１９ｂを備えた形態としてもよい。すなわち、袋状部は、筒状部の変形を許容することができる寸法及び形状を有していればよい。
【００５３】
また、防滴部材１８は、枠部材を用いることなく、封止部材５に設けた開口部５ａ１の内周壁へ筒状部１８ａを貼り付けるようにしてもよい。但し、この際、筒状部１８ａが剥がれ難くなるように、開口部５ａ１の形状は、円形や楕円形等、角のない形状とすることが望ましい。
【００５４】
以上本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【００５５】
なお、以上の説明に関して更に以下の付記を開示する。
（付記１）
可撓性を有し、部品搭載面に電子部品と当該電子部品と接続されるセンサとが搭載されたフレキシブル基板と、
可撓性を有し、前記センサの搭載位置に合わせて設けられたセンサ収納部と、当該センサ収納部の内外を連通させる開口部とを備え、前記フレキシブル基板の少なくとも前記部品搭載面を覆う封止部材と、
通気性を有し、前記封止部材の変形に追随する変形許容部を備えると共に、前記開口部に貼り付けられた防滴部材と、
を、備えた電子機器。
（付記２）
前記防滴部材はフィルム状の部材であり、前記変形許容部は、前記封止部材の変形に伴って開閉可能な切れ込みである付記１に記載の電子機器。
（付記３）
前記切れ込みは前記封止部材へ貼り付けられる部分に形成された付記２に記載の電子機器。
（付記４）
前記防滴部材の一部は前記開口部を仕切る柱部に貼り付けられ、前記切れ込みは前記柱部に貼り付けられる部分に形成された付記３に記載の電子機器。
（付記５）
前記防滴部材は前記センサ収納部の内外を連通させる通気口を有し、前記開口部に嵌め込まれることで前記封止部材の一部を形成するブロック状の枠部材に設けられた付記１から４のいずれか１項に記載の電子機器。
（付記６）
前記切れ込みは前記防滴部材の対向する辺縁にそれぞれ反対側の前記辺縁に向けて設けられた付記２から５のいずれか１項に記載の電子機器。
（付記７）
前記変形許容部は前記封止部材の表面から離して設けられた撓み部である付記１に記載の電子機器。
（付記８）
前記封止部材は、それぞれ開口部を形成する複数の出窓状部と、隣接する当該出窓状部の間に形成された凹状部と、を備え、
前記変形許容部は前記凹状部が位置する部分に設けられた付記１から７のいずれか１項に記載の電子機器。
（付記９）
前記出窓状部の先端部の剛性は、前記出窓状部の基端部の剛性よりも高い付記８に記載の電子機器。
（付記１０）
前記出窓状部の剛性は、前記封止部材において前記出窓状部が連設されている部分の剛性よりも高い付記８に記載の電子機器。
（付記１１）
前記防滴部材は前記封止部材が備える開口部の内周面に接合される筒状部を備え、前記変形許容部は前記筒状部と連設された袋状部である付記１に記載の電子機器。
【符号の説明】
【００５６】
１  フレキシブル基板
１ａ  部品搭載面
２  太陽電池
３  回路形成部
４  センサ
５  封止部材
５ａ  センサ収納部
５ａ１  開口部
６、８、１０、１２、１４、１７  枠部材
７、９、１６、１８、１９  防滴部材
７ａ、９ａ  切れ込み
８ａ、１１ａ、  １３ａ、１５ａ、１７ａ  通気口
１１、１３、１５  出窓状部
１１ｂ、１３ｂ、１５ｂ  凹状部
１６ａ  撓み部
１８ａ、１９ａ  筒状部
１８ｂ、１９ｂ  袋状部
７１  第１辺縁
７２  第２辺縁
１００  電子機器
１０１、１２１、１４１  本体部
１３１  基端部
１３２  先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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