(57)【要約】【課題】同じ生産現場で同時に運転している複数の包装関連装置に対して、その複数の装置が同じ生産ラインを構成する装置でなくても、ある装置に異常が生じて警報が発せられた場合に、即時にそれを把握して対応をとることができるようにする。【解決手段】縦ピロー包装機２に取り付けられて縦ピロー包装機２の異常による警報を即時に表示する縦ピロー操作パネル３０と、横ピロー包装機３に取り付けられて横ピロー包装機３の異常による警報を即時に表示する横ピロー操作パネル６０とを備えた包装関連装置の警報表示システム１であって、縦ピロー操作パネル３０は、横ピロー包装機３の異常による警報を即時に表示し、横ピロー操作パネル６０は、縦ピロー包装機２の異常による警報を即時に表示する包装関連装置の警報表示システム１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の包装関連装置に取り付けられて該第１の包装関連装置の異常による警報を即時に表示する第１の警報表示手段と、
第２の包装関連装置に取り付けられて該第２の包装関連装置の異常による警報を即時に表示する第２の警報表示手段とを備えた包装関連装置の警報表示システムであって、
前記第１の包装関連装置は、前記第１の包装関連装置に取り付けられて前記第１の包装関連装置を操作する第１の操作パネルを有し、
前記第２の包装関連装置は、前記第２の包装関連装置に取り付けられて前記第２の包装関連装置を操作する第２の操作パネルを有し、
前記第１の警報表示手段は、前記第２の包装関連装置の異常による警報を即時に表示し、前記第２の警報表示手段は、前記第１の包装関連装置の異常による警報を即時に表示すること
を特徴とする包装関連装置の警報表示システム。
【請求項２】
前記第１の包装関連装置は該第１の包装関連装置の動作異常を検知する第１の異常検知手段を備え、
前記第２の包装関連装置は該第２の包装関連装置の動作異常を検知する第２の異常検知手段を備え、
前記第１の警報表示手段及び第２の警報表示手段は、前記第１の異常検知手段及び前記第２の異常検知手段が検知した異常による警報を即時に表示すること
を特徴とする請求項１記載の包装関連装置の警報表示システム。
【請求項３】
前記第１の異常表示手段は、前記第１の操作パネルであり、
前記第２の異常表示手段は、前記第２の操作パネルであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の包装関連装置の警報表示システム。
【請求項４】
複数の包装関連装置と、
前記複数の包装関連装置の各々に取り付けられて、その取り付けられた包装関連装置の異常による警報を即時に表示する複数の警報表示手段とを備えた包装関連装置の警報表示システムであって、
前記複数の包装関連装置の各々は、前記数の包装関連装置の各々に取り付けられて前記数の包装関連装置の各々を操作する専用の操作パネルを有し、
前記複数の警報表示手段の各々は、該警報示手段が取り付けられた包装関連装置以外の包装関連装置の異常による警報を即時に表示すること
を特徴とする包装関連装置の警報表示システム。
【請求項５】
前記複数の包装関連装置は、袋詰め製品の生産ラインの全部又は一部を構成し、
前記生産ラインは、複数設置されていることを特徴とする請求項４記載の包装関連装置の警報表示システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピロー包装機、ラッピング包装機、上包み包装機、箱詰め装置等の包装関連装置の警報表示システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
包装関連装置には、筒状に成形された包材の中に被包装品を順次充填し、シールや切断等を施して包装体を製造するピロー包装機、被包装品を裁断された包装材で包むようにして包装するラッピング包装機、包装材料で１個または複数個の被包装品をおおう上包み包装機、製品を箱詰め等する箱詰め装置等があり、ピロー包装機には、包材を上下方向（縦方向）に送って被包装品を充填する縦ピロー包装機と、包材を左右方向（横方向）に送って被包装品を充填する横ピロー包装機等がある。
また、被包装品を所定の重量や個数に小分けして、袋に詰めて包装体にし、包装体を箱詰めする工程を連続して行う生産ラインに、計量装置、包装機、箱詰め装置等の包装関連装置が組み込まれて使用されることも多い。
近年、包装関連装置においては、自動化、省力化が進み、包装関連装置を運転する際の作業者の負荷も少なくなり、複数台の包装関連装置が設置されている生産現場では、一人の作業者が、複数台の包装関連装置を同時に運転して生産を行う場合も少なくない。
このように一人の作業者が複数台の包装関連装置を同時に運転する場合、ある装置に動作異常や運転停止等が生じて警報が発せられても、直ちに作業者がその警報に気がつかず、対応が遅れて生産阻害が大きくなるという問題がある。
特に、生産ラインに包装関連装置が組み込まれ、一つの生産ラインを構成する包装関連装置、例えば、計量装置、包装機、箱詰め装置が、別々の部屋に設置され、そのような生産ラインが複数設けられており、その複数の生産ラインを一人の作業者が運転している場合、作業者が監視していない生産ラインを構成する包装関連装置であって、作業者がいない部屋に設置された包装関連装置の異常による警報が発せられた場合、作業者は、長時間その警報に気がつかないことが多く、対応の遅れによる生産阻害が顕著となる。
【０００３】
ところで、複数台の装置を設置して生産を行う場合、各装置の運転状況や生産状況を監視・管理するための種々の装置・システムが提案されている。
例えば、特許文献１（特開２００９−５９２９７号公報）には、物品を袋詰めする包装装置と、前記包装装置に前記物品を供給する供給装置とを少なくとも含む生産ラインを管理する装置であって、前記生産ライン全体の生産状況を表示する画面を有し、前記生産ライン全体の前記生産状況を表示するのと同じ前記画面に、前記生産ラインに含まれる各装置の生産状況をも表示する表示部を備える生産ライン管理装置が開示されている。
しかしながら、特許文献１の生産ライン管理装置は、生産ラインを構成する各装置から生産状況の情報を取得してその生産ラインを管理するものであって、複数台の装置を同時に運転している作業者が、ある装置の運転状況を見ているときに他の装置の運転状況を知らせるものでない。
また、特許文献１の生産ライン管理装置は、生産ラインを構成する各装置からその装置の生産量の情報を取得して、生産ライン全体の生産状況と各装置の生産状況を表示するものであって、各装置に警報や運転停止等の異常が生じていることをリアルタイムで把握して表示するものではない。
このため、特許文献１の生産ライン管理装置では、同時に運転している複数台の装置に対して、ある装置に異常が生じて警報が発せられた場合に、即時にそれを把握して対応をとることができないという問題がある。
【０００４】
この点、特許文献２（特開２０１２−２５６１３４号公報）には、組合せ計量装置、製袋包装装置、シールチェッカー、重量チェッカー、箱詰装置、ホストコンピュータ、第１操作表示部、第２操作表示部と、これらを接続する通信回線とから構成されており、第１操作表示部と第２操作表示部は、一つのライン上の各装置（組合せ計量装置、製袋包装装置、シールチェッカー、重量チェッカー、箱詰装置）を管理下におき、第１操作表示部と第２操作表示部の何れからも各装置を操作することができ、かつ、各装置から同じ情報が第１操作表示部と第２操作表示部に送信されて表示されるようになっている装置間情報伝達システムが開示されている。
この装置間情報伝達システムにおいては、各装置（組合せ計量装置、製袋包装装置、シールチェッカー、重量チェッカー、箱詰装置）は、サーバ機能を有するＤＭＵを有し、エラーが発生すれば、ＤＭＵ(Data  Management  Unit)のＣＰＵが電子メールクライアントを起動させてエラー情報を第１操作表示部と第２操作表示部に自動配信し、第１操作表示部と第２操作表示部の電子メールクライアントは、受け取った電子メールをタッチパネルの表示部に表示するようになっている。
しかしながら、特許文献２の装置間情報伝達システムにおける第１操作表示部と第２操作表示部は、一つのライン上の各装置にエラーが生じた場合に、そのエラー情報を表示するものであり、他のラインにある装置に生じたエラーを表示するものではない。
このため、特許文献２の装置間情報伝達システムでは、一人の作業者が複数の生産ラインの運転を行っている場合、作業者が監視していない生産ラインを構成する装置に異常が生じて警報が発せられても、即時にそれを把握して対応をとることができないという問題がある。
また、特許文献２の装置間情報伝達システムでは、生産ラインを構成する各装置の操作は、各装置に取り付けられた専用の操作部ではなく、各装置に共通する第１操作表示部又は第２操作表示部で行われ（特許文献２には第１操作表示部又は第２操作表示部がどこに取り付けられているか記載されていない）、操作が煩雑となるのみならず、第１操作表示部又は第２操作表示部から離れた場所に設置された装置について、装置の動作を見ながら操作を行うことができず、適正かつ迅速な操作を行えないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−５９２９７号公報
【特許文献２】特開２０１２−２５６１３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、専用の操作部を備えた包装関連装置であって、同じ生産現場で同時に運転している複数の包装関連装置に対して、その複数の装置が同じ生産ラインを構成する装置でなくても、ある装置に異常が生じて警報が発せられた場合に、即時にそれを把握して対応をとることができるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、第１の包装関連装置に取り付けられて該第１の包装関連装置の異常による警報を即時に表示する第１の警報表示手段と、第２の包装関連装置に取り付けられて該第２の包装関連装置の異常による警報を即時に表示する第２の警報表示手段とを備えた包装関連装置の警報表示システムであって、前記第１の包装関連装置は、前記第１の包装関連装置に取り付けられて前記第１の包装関連装置を操作する第１の操作パネルを有し、前記第２の包装関連装置は、前記第２の包装関連装置に取り付けられて前記第２の包装関連装置を操作する第２の操作パネルを有し、前記第１の警報表示手段は、前記第２の包装関連装置の異常による警報を即時に表示し、前記第２の警報表示手段は、前記第１の包装関連装置の異常による警報を即時に表示する包装関連装置の警報表示システムを提供して、上記課題を解決するものである。
【０００８】
請求項２の発明は、前記第１の包装関連装置は該第１の包装関連装置の動作異常を検知する第１の異常検知手段を備え、前記第２の包装関連装置は該第２の包装関連装置の動作異常を検知する第２の異常検知手段を備え、前記第１の警報表示手段及び第２の警報表示手段は、前記第１の異常検知手段及び前記第２の異常検知手段が検知した異常による警報を即時に表示する包装関連装置の警報表示システムを提供して、上記課題を解決するものである。
【０００９】
請求項３の発明は、前記第１の異常表示手段は、前記第１の操作パネルであり、前記第２の異常表示手段は、前記第２の操作パネルである包装関連装置の警報表示システムを提供して、上記課題を解決するものである。
【００１０】
請求項４の発明は、複数の包装関連装置と、前記複数の包装関連装置の各々に取り付けられて、その取り付けられた包装関連装置の異常による警報を即時に表示する複数の警報表示手段とを備えた包装関連装置の警報表示システムであって、前記複数の包装関連装置の各々は、前記数の包装関連装置の各々に取り付けられて前記数の包装関連装置の各々を操作する専用の操作パネルを有し、前記複数の警報表示手段の各々は、該警報示手段が取り付けられた包装関連装置以外の包装関連装置の異常による警報を即時に表示する包装関連装置の警報表示システムを提供して、上記課題を解決するものである。
【００１１】
請求項５の発明は、前記複数の包装関連装置は、袋詰め製品の生産ラインの全部又は一部を構成し、前記生産ラインは、複数設置されている包装関連装置の警報表示システムを提供して、上記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明の包装関連装置の警報表示システムにおいては、専用の操作部を備えた包装関連装置であって、同じ生産現場で同時に運転している複数の包装関連装置に対して、その複数の装置が同じ生産ラインを構成する装置でなくても、ある装置に異常が生じて警報が発せられた場合に、即時にそれを把握して対応をとることができるという効果を奏する。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１の記載の発明と同様の効果を奏する。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１の記載の発明と同様の効果を奏する。
【００１５】
請求項４に記載の発明の包装関連装置の警報表示システムにおいては、専用の操作部を備えた包装関連装置であって、同じ生産現場で同時に運転している複数の包装関連装置に対して、その複数の装置が同じ生産ラインを構成する装置でなくても、ある装置に異常が生じて警報が発せられた場合に、即時にそれを把握して対応をとることができるという効果を奏する。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項４の記載の発明と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明における第１の包装関連装置が縦ピロー包装機であり、第２の包装関連装置が横ピロー包装機ある場合の包装関連装置の警報表示システムの構成を示すブロック図である。
【図２】縦ピロー包装機本体１０の概略構成を表した斜視図である。
【図３】横ピロー包装機本体４０の概略構成を表した正面図と平面図である。
【図４】縦ピロー包装機制御部２０の演算制御部２１と記憶部２２、横ピロー包装機制御部５０の演算制御部５１と記憶部５２の構成を示すブロック図である。
【図５】力表示部３４に表示される基本画面（トップ画面）の構成の例を示した画面構成図である。
【図６】入力表示部３４に表示される警報画面の構成の例を示した画面構成図である。
【図７】入力表示部６４に表示される基本画面（トップ画面）の構成の例を示した画面構成図である。
【図８】袋詰め製品の生産ラインの外観構成を示した平面図である。
【図９】図８の袋詰め製品の生産ラインにおける包装関連装置の警報表示システムの構成を示すブロック図である。
【図１０】第１生産ライン１０１と第２生産ライン１０２の一部を構成する包装関連装置の警報表示システムの構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［包装関連装置の警報表示システムの構成］
図１は、本発明における第１の包装関連装置が縦ピロー包装機であり、第２の包装関連装置が横ピロー包装機ある場合の包装関連装置の警報表示システムの構成を示すブロック図である。
図１において、１は包装関連装置の警報表示システム、２は本発明における第１の包装関連装置となる縦ピロー包装機、３は第２の包装関連装置となる横ピロー包装機、１０は縦ピロー包装機本体、２０は縦ピロー包装機制御部、２１は演算制御部、２２は記憶部、２３は送受信部、３０は本発明における第１の操作パネルとなる縦ピロー操作パネル、３１はコンピュータ、３３は送受信部、３４は本発明における第１の警報表示手段となる入力表示部、４０は横ピロー包装機本体、５０は横ピロー包装機制御部、５１は演算制御部、５２は記憶部、５３は送受信部、６０は本発明における第２の操作パネルとなる横ピロー操作パネル、６１はコンピュータ、６３は送受信部、６４は本発明における第２の警報表示手段となる入力表示部、ＳＨ１、ＳＨ２は集線装置、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５は通信回線である。
包装関連装置の警報表示システム１は、縦ピロー包装機２と横ピロー包装機３から構成され、縦ピロー包装機２は、縦ピロー包装機本体１０、縦ピロー包装機制御部２、縦ピロー操作パネル３０及び集線装置ＳＨ１から構成され、横ピロー包装機３は、横ピロー包装機本体４０、横ピロー包装機制御部５０、横ピロー操作パネル６０及び集線装置ＳＨ２から構成される。
そして、縦ピロー包装機制御部２０、縦ピロー操作パネル３０、横ピロー包装機制御部５０、横ピロー操作パネル６０は、集線装置ＳＨ１、ＳＨ２により、通信回線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５を介して相互に接続されている。
集線装置ＳＨ１、ＳＨ２は、通信回線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４からの送信信号をどの通信回線に接続するかを識別して、各通信回線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４の接続の切換えを行う。
【００１９】
［縦ピロー包装機本体１０］
図２は、縦ピロー包装機本体１０の概略構成を表した斜視図である。
図２において、１１は包材（包装材料）供給部、１２は張力調整部、１２ａは搖動機構、１３は印字部、１３ａは印字装置、１４は被包装品供給部、１４ａはホッパー、１４ｂは充填筒、１５は製筒部、１５ａは製筒器（フォーマ）、１５ｂは押さえ部材、１６は包材送り部、１６ａはプーリー、１６ｂは送りベルト、１７は縦シール部、１７ａ、１７ｂは縦シールブロック、１８は横シール・切断部、１８ａ、１８ｂは横シールブロック、１９は包装体排出部、１９ａはベルトコンベア、Ｆ１は包材（フィルム）、ｇ１はガイドローラー、Ｍ１は巻取り包材、Ｐ１は包装体、ｔｓは縦シール部分、ｙｓは横シール部分である。
図２に示すように、縦ピロー包装機本体１０は、包材（包装材料）供給部１１、張力調整部１２、印字部１３、被包装品供給部１４、製筒部１５、包材送り部１６、縦シール部１７、横シール・切断部１８、包装体排出部１９等から構成される。
包材供給部１１は、巻取り包材Ｍ１を繰り出す巻取りホルダを有する巻取り包材供給装置（図示せず）等を備え、巻取り包材Ｍ１から包材Ｆ１を繰り出す。
張力調整部１２は、複数のローラーやフレーム等を搖動する搖動機構１２ａ等を備え、包材供給部１１から繰り出される包材Ｆ１に急激な張力がかからないようにその張力を調整する。
印字部１３は、印字装置１３ａ等を備え、包材Ｆ１に日付印字等を行う。
被包装品供給部１４は、上部がホッパー１４ａとなっている充填筒１４ｂ、被包装品投入装置（図示せず）等を備え、被包装品投入装置より投入されるスナック菓子等の被包装品をホッパー１４ａで受けて充填筒１４ｂに充填する。
製筒部１５は、製筒器１５ａ、押さえ部材１５ｂ等を備え、包材供給部１１より繰り出されて印字部１３で印字された包材Ｆ１を、製筒器１５ａで筒状に成形して押さえ部材１５ｂにより充填筒１４ｂ外周面に押し付ける。
包材送り部１６は、プーリー１６ａ、送りベルト１６ｂ、モータ（図示せず）等を備えた一対の包材送り機構を充填筒１４ｂの両側に配置し、充填筒１４ｂの外周面を包んでいる包材Ｆ１を、一定の長さだけ下方に送る。
縦シール部１７は、縦シールブロック１７ａ、１７ｂ、ヒータ（図示せず）等を備え、充填筒１４ｂの外周面包んで重ね合わされた包材Ｆ１の両端部分に縦シールを施して縦シール部分ｔｓを形成する。
横シール・切断部１８は、横シールブロック１８ａ、１８ｂ、ヒータ（図示せず）、切断装置（図示せず）等を備え、被包装品が充填された縦シール済包材に対して横シールを施して横シール部分ｙｓを形成し、横シール部分ｙｓの中央部を切断して、被包装品が袋詰めされた包装体Ｐ１を生成する。
包装体排出部１９は、ベルトコンベア１９ａ等を備え、包装体Ｐ１をベルトコンベア１９ａにより排出する。
【００２０】
［横ピロー包装機本体４０］
図３は、横ピロー包装機本体４０の概略構成を表した図であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は平面図である。
図において、４１は包材（包装材料）供給部、４２は包材送り部、４２ａは駆動ローラー、４２ｂは押えローラー、４３は被包装品供給部、４３ａは供給コンベア、４４は製筒部、４４ａは製筒器（フォーマ）、４５は紙引き部、４５ａは駆動ローラー、４５ｂは押えローラー、４６はセンターシール部、４６ａ、４６ｂはセンターシールブロック、４７は目付け部、４７ａ、４７ｂは目付けローラー、４８はエンドシール・切断部、４８ａ、４８ｂはエンドシールブロック、４９は包装体排出部、４９ａは排出コンベア、ＣＰは被包装品、Ｆ２は包材（フィルム）、ｇ２ａ、ｇ２ｂはガイドローラー、Ｍ２は巻取り包材、Ｐ２は包装体、ＴＦは筒状包材、ｃｓはセンターシール部分、ｅｓはエンドシール部分である。
図３に示すように、横ピロー包装機本体４０は、包材（包装材料）供給部４１、包材送り部４２、被包装品供給部４３、製筒部４４、紙引き部４５、センターシール部４６、目付け部４７、エンドシール・切断部４８、包装体排出部４９等から構成される。
包材供給部４１は、巻取り包材Ｍ２を繰り出す巻取り包材供給装置（図示せず）等を備え、巻取り包材Ｍ２から包材Ｆ２を繰り出す。
包材送り部４２は、駆動ローラー４２ａと押えローラー４２ｂで包材Ｆ２を挟み込み、モータ（図示せず）により駆動ローラー４２ａを回転させて、包材Ｆ２を一定長さだけ送り出す。
被包装品供給部４３は、ベルトコンベア４３ａ上に被包装品ＣＰを載せ、筒状包材ＴＦの中に被包装品ＣＰを充填する。
製筒部４４は、製筒器（フォーマ）４４ａにより包材Ｆ２を筒状包材ＴＦに成形（製筒）する。
紙引き部４５は、駆動ローラー４５ａと押えローラー４５ｂで筒状包材ＴＦの重ね合せされた端部を挟み込み、モータ（図示せず）により駆動ローラー４５ａを回転させて、筒状包材ＴＦを一定長さだけ送り出す。
センターシール部４６は、ヒータ（図示せず）で加熱したセンターシールブロック４６ａ、４６ｂで重ね合せされた筒状包材ＴＦの端部を挟み込み、筒状包材ＴＦにセンターシールｃｓを施す。
目付け部４７は、目付けローラー４７ａ、４７ｂで筒状包材ＴＦのセンターシールｃｓを挟み込み、モータ（図示せず）により一方の目付けローラー４７ａを回転させてセンターシールｃｓに目付けを施す。
エンドシール・切断部４８は、ヒータ（図示せず）で加熱したエンドシールブロック４８ａ、４８ｂで筒状包材ＴＦの先端部を挟み込んでエンドシールを施してエンドシール部分ｅｓを形成し、エンドシール部分ｅｓの中央部を切断して、被包装品ＣＰが袋詰めされた包装体Ｐ２を生成する。
包装体排出部４９は、包装体Ｐ２を排出コンベア４９ａにより排出する。
【００２１】
［縦ピロー包装機制御部２０、横ピロー包装機制御部４０］
図１に示すように縦ピロー包装機制御部２０は、演算制御部２１、記憶部２２及び送受信部２３を備え、横ピロー包装機制御部５０は、演算制御部５１、記憶部５２及び送受信部５３を備えている。  
図４は、縦ピロー包装機制御部２０の演算制御部２１と記憶部２２、横ピロー包装機制御部５０の演算制御部５１と記憶部５２の構成を示すブロック図であり、図において、２１ａ、５１ａは動作制御部、２１ｂ、５１ｂは動作異常検出部、２２ａ、５２ａは製品パラメータテーブルである。
縦ピロー包装機制御部２０において、演算制御部２１は、動作制御部２１ａ及び動作異常検出部２１ｂを備えると共に、縦ピロー包装機制御部２０を統括的に制御する。
動作制御部２１ａは、操作パネル３０で設定された製品について、記憶部２２の製品パラメータテーブル２２ａに登録されたパラメータ、または、送受信部２３から送られてくるパラメータに基づいて、縦ピロー包装機本体１０の駆動機器や調整機器、例えば、包材送り部１６のモータ、縦シール部１７や横シール・切断部１８の各種ヒータの動作を制御する。
動作異常検出部２１ｂは、縦ピロー包装機本体１０の駆動機器等の動作異常を検出した場合、例えば、包材送り部１６のモータやベルトコンベア１９ａに許容値以上の電流が供給なされたことを検出した場合、警報信号を生成してそれを送受信部２３に送る。
また、演算制御部２１は、生産情報管理部（図示せず）を備え、縦ピロー包装機本体１０から、生産された包装体Ｐ１に関する情報、例えば、出来高（包装体Ｐ１の生産数量）、空袋の数量、運転時間等を逐次取得し、送受信部２３に送ると共に記憶部２２の生産情報テーブル（図示せず）登録する。
【００２２】
記憶部２２は、製品パラメータテーブル２２ａを備えている。
製品パラメータテーブル２２ａには、縦ピロー包装機２（縦ピロー包装機本体１０）が生産を行う製品毎に、Ｎｏ．（登録番号）、製品名、生産能力、袋長さ、折り径、ヒータ温度（縦、縦予熱、横前、横後）等が登録されている。
Ｎｏ．と製品名は、縦ピロー操作パネル３０の入力表示部３４に表示される製品名登録画面から入力され、送受信部３３から、集線装置ＳＨ１で接続された通信回線Ｌ１、Ｌ２を介して送受信部２３に送信され、送受信部２３で受信されて演算処理部２１で処理されて記憶部２２の製品パラメータテーブル２２ａに登録される。
生産能力、袋長さ、折り径、ヒータ温度（縦、縦予熱、横前、横後）等は、縦ピロー包装機本体１０の駆動機器（モータ、ヒータ等）や調整機器を動作させるための条件を示す値となるパラメータである。
これらのパラメータは、縦ピロー操作パネル３０の入力表示部３４に表示される各種パラメータ設定画面、例えば、生産能力・袋仕様設定画面、ヒータの温度設定画面から入力され、送受信部３３から、集線装置ＳＨ１で接続された通信回線Ｌ１、Ｌ２を介して送受信部２３に送信され、送受信部２３で受信されて演算処理部２１で処理されて記憶部２２の製品パラメータテーブル２２ａに登録される。
また、記憶部２２は、生産情報テーブル（図示せず）を備え、この生産情報テーブルには、実際に生産された製品について、Ｎｏ．（登録番号）、製品名と、出来高、空袋、ロス袋、稼動率、運転時間、停止時間、待機時間等の生産実績が登録されている。
【００２３】
横ピロー包装機制御部５０において、演算制御部５１は、縦ピロー包装機制御部２０の演算制御部２１と同様に、動作制御部５１ａ及び動作異常検出部５１ｂを備えると共に、縦ピロー包装機制御部５０を統括的に制御する。
動作制御部５１ａは、演算制御部２１の動作制御部２１ａと同様の機能を果し、横ピロー操作パネル６０で設定された製品について、記憶部５２の製品パラメータテーブル５２ａに登録されたパラメータ、または、送受信部５３から送られてくるパラメータに基づいて、横ピロー包装機本体４０の駆動機器や調整機器、例えば、包材送り部４２、筒状包材送り部４５、目付け部４７のモータ、センターシール部４６やエンドシール・切断部４８の各ヒータの動作を制御する。
動作異常検出部５１ｂは、演算制御部２１の動作異常検出部２１ｂと同様の機能を果し、横ピロー包装機本体４０の駆動機器等の動作異常を検出した場合、例えば、筒状包材送り部４５のモータやベルトコンベア４９ａに許容値以上の電流が供給なされたことを検出した場合、警報信号を生成してそれを送受信部５３に送る。
また、演算制御部５１は、演算制御部２１と同様に生産情報管理部（図示せず）を備え、横ピロー包装機本体４０から、生産された包装体Ｐ２に関する情報、例えば、出来高（包装体Ｐ２の生産数量）、空袋の数量、運転時間等を逐次取得し、送受信部５３に送ると共に記憶部５２の生産情報テーブル（図示せず）登録する。
【００２４】
記憶部５２は、縦ピロー包装機制御部２０の記憶部２２と同様に、製品パラメータテーブル５２ａを備えている。
製品パラメータテーブル５２ａには、横ピロー包装機３（横ピロー包装機本体４０）が生産を行う製品毎に、Ｎｏ．（登録番号）、製品名、生産能力、袋長さ、製品長さ、ヒータ温度（ヒータバー手前、ヒータバー奥、エンドシーラ上、エンドシーラ下）等が登録されている。
Ｎｏ．と製品名は、製品パラメータテーブル２２ａと同様に、横ピロー操作パネル６０の入力表示部６４に表示される製品名登録画面から入力され、送受信部６３から、集線装置ＳＨ２で接続された通信回線Ｌ３、Ｌ４を介して送受信部５３に送信され、送受信部５３で受信されて演算処理部５１で処理されて記憶部５２の製品パラメータテーブル５２ａに登録される。
生産能力、袋長さ、製品長さ、ヒータ温度（ヒータバー手前、ヒータバー奥、エンドシーラ上、エンドシーラ下）等の数値は、横ピロー包装機本体４０の駆動機器（モータ、ヒータ等）や調整機器を動作させるための条件を示す値となるパラメータである。
これらのパラメータは、縦ピロー包装機制御部２０のパラメータと同様に、横ピロー操作パネル６０の入力表示部６４に表示される各種パラメータ設定画面、例えば、生産能力・袋仕様設定画面、ヒータの温度設定画面から入力され、送受信部６３から、集線装置ＳＨ２で接続された通信回線Ｌ３、Ｌ４を介して送受信部５３に送信され、送受信部５３で受信されて演算処理部５１で処理されて記憶部５２の製品パラメータテーブル５２ａに登録される。
また、記憶部５２は、記憶部２２と同様に、生産情報テーブル（図示せず）を備え、この生産情報テーブルには、実際に生産された製品について、Ｎｏ．（登録番号）、製品名と、出来高、空袋、ロス袋、稼動率、運転時間、停止時間、待機時間等の生産実績が登録されている。
【００２５】
［縦ピロー操作パネル３０］
縦ピロー操作パネル３０は、コンピュータ３１、送受信部３３及び入力表示部３４を備えている。
コンピュータ３１は、演算処理部や記憶部（図示せず）を備え、縦ピロー包装機本体１０に対応した専用のプログラムが組み込まれ、各種処理（後述する）を行うと共に縦ピロー操作パネル３０を統括的に制御する。
送受信部３３は、コンピュータ３１から送られてくる各種データを、集線装置ＳＨ１で接続された通信回線Ｌ１、Ｌ２を介して縦ピロー包装機制御部２０の送受信部２３に送信し、送受信部２３から、集線装置ＳＨ１で接続された通信回線Ｌ１、Ｌ２を介して送信される各種データを受信してコンピュータ３１に送る。
入力表示部３４は、タッチパネル式の表示画面を有し、コンピュータ３１に組み込まれた専用プログラムによって作成された各種画面を表示する。
そして、縦ピロー操作パネル３０は、縦ピロー包装機本体１０と縦ピロー包装機制御部２０を収納する外枠（図示せず）の正面（図２の斜め左下方向）側の上部に取り付けられ、縦ピロー包装機本体１０の各部の動作状態を見ながら操作できるようになっている。
【００２６】
ここで、縦ピロー操作パネル３０の主な機能について説明する。
まず、縦ピロー操作パネル３０の入力表示部３４には、縦ピロー包装機本体１０が生産を行うための基本情報（製品名、生産能力、袋長さ、出来高、ヒータ温度等）を表示した基本画面、縦ピロー包装機本体１０が生産する製品を切り換えるための製品切換画面、縦シール部１７と横シール・切断部１８のヒータ温度の設定や変更を行うためのヒータの温度設定変更画面、目次画面、記憶部２２の生産情報テーブルに登録されている生産実績を表示する生産情報画面等の各種画面が表示され、この各種画面を使用して縦ピロー包装機本体１０の操作（製品の切換え、各種パラメータの入力・変更等）や生産実績の表示等を行うことができる。
図５は、入力表示部３４に表示される基本画面（トップ画面）の構成の例を示した画面構成図であり、図において、７０は基本画面、７１〜７３は表示部、７４〜７８はボタン（スイッチ）である。
図５に示すように、基本画面１００の左側にある表示部７１には、Ｎｏ．（登録番号）「０１」、製品名「ＡＡＡＡ」、「生産能力８０bpm」、「袋長さ２５０mm」、「出来高１６０００個」と、縦ピロー包装機１が生産している製品の名称等と生産能力、生産数量「出来高」等の運転状態が表示されている。
基本画面７０の右側にある表示部７２には、「縦ヒータ  １６０  １６０」、「縦予熱ヒータ  １０５  １０５」、「横前ヒータ  １６０  １６０」、「横後ヒータ  １６０  １６０」と、縦シール部１７と横シール・切断部１８のヒータの設定温度と測定温度が表示されている。
これらの表示部７１、７２に表示されている情報は、演算制御部２１から、集線装置ＳＨ１で接続された通信回線Ｌ１、Ｌ２を介して送られてきた情報である。
基本画面７０の上部にある表示部７３には、例えば、「起動スイッチで調整できます。」といったメッセージや警告（後述する）が表示される。
また、基本画面７０において、右上部にはボタン７４が表示され、左側上部にはボタン７５（７５ａ、７５ｂ、７５ｃ）が表示され、下部にはボタン７６〜７７が表示されている。
ボタン７４は、基本画面７０に表示する製品を切り換える製品切換画面に移動するボタンであり、ボタン７５（７５ａ、７５ｂ、７５ｃ）は、表示部７２に表示する内容を切り換えるボタンであり、ボタン７６は、ヒータの温度設定画面に移動するボタンであり、ボタン７７は、位置調整画面に移動するボタンであり、ボタン７８は、目次画面に移動するボタンである。
【００２７】
次に、縦ピロー操作パネル３０の入力表示部３４には、縦ピロー包装機２の異常による警報、すなわち、演算制御部２１の動作異常検出部２１ｂが生成した警報信号に基づいて、各種警報を表す文字等が即時に表示され、作業者に警報の種類に対応した措置を講ずることを促す。
具体的には、縦ピロー包装機本体１０の駆動機器等に動作異常が生じてそれを動作異常検出部２１ｂが検出した場合、例えば、包材送り部１６のモータに許容値以上の電流が流れてそれを動作異常検出部２１ｂが検出した場合、動作異常検出部２１ｂは警報信号を生成して送受信部２３に送り、この警報信号は、集線装置ＳＨ１で接続された通信回線Ｌ１、Ｌ２を介して縦ピロー操作パネル３０の送受信部３３に送られてコンピュータ３１に取り込まれ、その警報信号の種類によって定められた警報を表す文字「紙送りサーボモータに異常が発生しています。」が基本画面７０の表示部７３に表示され、作業者に措置、例えば、プーリー１６ａや送りベルト１６ｂ等の点検・調整等の措置をとることを促すこととなる。
また、縦ピロー包装機本体１０の停止につながるような重大な異常を動作異常検出部２１ｂが検出した場合、基本画面７０の表示に代えて警報画面を表示する。
図６は、入力表示部３４に表示される警報画面の構成の例を示した画面構成図であり、図において、８０は警報画面、８１は表示部、８２はボタン（スイッチ）である。
例えば、包材供給部１１において、巻取りホルダから繰り出されている巻取り包材Ｍ１の残量が少なくなった場合、動作異常検出部２１ｂがこれを検知して警報信号を生成し、その警報信号がコンピュータ３１に取り込まれ、入力表示部３４において、基本画面７０が閉じて警報画面８０が表示され、警報画面８０の中央の表示部８１に、巻取り包材Ｍ１の終了警報を表す「巻取りホルダの包材を交換して下さい」の文字が大きく表示され、作業者に巻取り包材Ｍ１の交換を促すこととなる。
このとき、作業者が「確認」の文字が付されたボタン８２をタッチすると、警報画面８０が閉じ、基本画面７０が表示される。
さらに、縦ピロー操作パネル３０の入力表示部３４には、横ピロー包装機３の異常による警報、すなわち、横ピロー操作パネル６０の入力表示部６４に表示される警報も即時に表示されるが、これについては後述する。
【００２８】
［横ピロー操作パネル６０］
横ピロー操作パネル６０は、縦ピロー操作パネル３０と同様に、コンピュータ６１、送受信部６３及び入力表示部６４を備えている。
コンピュータ６１は、縦ピロー操作パネル３０のコンピュータ３１と同様に、演算処理部や記憶部（図示せず）を備え、横ピロー包装機本体４０に対応した専用のプログラムが組み込まれ、各種処理（後述する）を行うと共に横ピロー操作パネル６０を統括的に制御する。
送受信部６３は、コンピュータ６１から送られてくる各種データを、集線装置ＳＨ２で接続された通信回線Ｌ３、Ｌ４を介して横ピロー包装機制御部５０の送受信部５３に送信し、送受信部５３から、集線装置ＳＨ２で接続された通信回線Ｌ３、Ｌ４を介して送信される各種データを受信してコンピュータ６１に送る。
入力表示部６４は、縦ピロー操作パネル３０の入力表示部３４と同様に、タッチパネル式の表示画面を有し、コンピュータ６１に組み込まれた専用プログラムによって作成された各種画面を表示する。
そして、横ピロー操作パネル６０は、横ピロー包装機本体４０を収納する枠体（図示せず）の正面右上部（目付け部４７の上方当たり）に取り付けられ、横ピロー包装機本体４０の各部の動作状態を見ながら操作できるようになっている。
【００２９】
ここで、横ピロー操作パネル６０の主な機能について説明する。
まず、横ピロー操作パネル６０の入力表示部６４には、縦ピロー操作パネル３０の入力表示部３４と同様に、横ピロー包装機本体４０が生産を行うための基本情報（製品名、生産能力、袋長さ、出来高、ヒータ温度等）を表示した基本画面、横ピロー包装機本体４０が生産する製品を切り換えるための製品切換画面、  センターシール部４６とエンドシール・切断部４８のヒータ温度の設定や変更を行うためのヒータの温度設定変更画面、目次画面、生産情報テーブル２２ｂに登録されている生産実績を表示する生産情報画面等の各種画面が表示され、この各種画面を使用して縦ピロー包装機本体１０の操作（製品の切換え、各種パラメータの入力・変更等）や生産実績の表示等を行うことができる。
図７は、入力表示部６４に表示される基本画面（トップ画面）の構成の例を示した画面構成図であり、図において、９０は基本画面、９１〜９３は表示部、９４〜９８はボタン（スイッチ）である。
図７に示すように、基本画面９０の左側にある表示部９１には、Ｎｏ．（登録番号）「０１」、製品名「ａａａａ」、「生産能力３００bpm」、「袋長さ８０mm」、「出来高３００００個」と、横ピロー包装機２が生産している製品の名称等と生産能力、生産数量「出来高」等の運転状態が表示されている。
基本画面９０の右側にある表示部９２には、「ヒータバー手前  １１０  １１０」、「ヒータバー奥  １１０  １１０」、「エンドシーラ上  １２０  １２０」、「エンドシーラ下  １２０  １２０」と、センターシール部４６とエンドシール・切断部４８のヒータの設定温度と測定温度が表示されている。
これらの表示部９１、９２に表示されている情報は、演算制御部５１から、集線装置ＳＨ２で接続された通信回線Ｌ３、Ｌ４を介して送られてきた情報である。
基本画面９０の上部にある表示部９３には、例えば、「起動スイッチで調整できます。」といったメッセージが表示される。
また、基本画面９０において、右上部にはボタン９４が表示され、左側上部にはボタン９５（９５ａ、９５ｂ、９５ｃ）が表示され、下部にはボタン９６〜９７が表示されている。
ボタン９４は、基本画面９０に表示する製品を切り換える製品切換画面に移動するボタンであり、ボタン９５（９５ａ、９５ｂ、９５ｃ）は、表示部９２に表示する内容を切り換えるボタンであり、ボタン９６は、ヒータの温度設定画面に移動するボタンであり、ボタン９７は、メモ設定画面に移動するボタンであり、ボタン９８は、目次画面に移動するボタンである。
この基本画面９０は、縦ピロー操作パネル３０の入力表示部３４における基本画面７０と類似しているが、表示部９２の内容やボタン９５ｂ、９７の種等が基本画面７０と異なっている。
【００３０】
次に、横ピロー操作パネル６０の入力表示部６４には、横ピロー包装機３の異常による警報、すなわち、演算制御部５１の動作異常検出部５１ｂが生成した警報信号に基づいて、各種警報を表す文字等が即時に表示され、作業者に警報の種類に対応した措置を講ずることを促す。
具体的には、横ピロー包装機本体４０の駆動機器等に動作異常が生じてそれを動作異常検出部５１ｂが検出した場合、例えば、紙引き部４５のモータに許容値以上の電流が流れてそれを動作異常検出部５１ｂが検出した場合、動作異常検出部５１ｂは警報信号を生成して送受信部５３に送り、この警報信号は、集線装置ＳＨで接続された通信回線Ｌ３、Ｌ４を介して横ピロー操作パネル６０の送受信部６３に送られてコンピュータ６１に取り込まれ、その警報信号の種類によって定められた警報を表す文字「紙引きサーボモータに異常が発生しています。」が基本画面９０の表示部９３に表示され、作業者に措置、例えば、駆動ローラー４５ａや押えローラー４５ｂ等の点検・調整等の措置をとることを促すこととなる。
また、横ピロー包装機本体４０の停止につながるような重大な異常を動作異常検出部５１ｂが検出した場合、縦ピロー操作パネル３０の入力表示部３４と同様に、基本画面９０の表示に代えて警報画面を表示する。
例えば、包材供給部４１において、巻取りホルダから繰り出されている巻取り包材Ｍ２の残量が少なくなった場合、動作異常検出部５１ｂがこれを検知して警報信号を生成し、その警報信号がコンピュータ６１に取り込まれ、入力表示部６４において、基本画面９０が閉じて図６に示す警告画面８０と同じような警報画面が表示され、その警報画面の中央の表示部に、巻取り包材Ｍ２の終了警報を表す「巻取りホルダの包材を交換して下さい」の文字が大きく表示され、作業者に巻取り包材Ｍ２の交換を促すこととなる。
さらに、横ピロー操作パネル６０の入力表示部６４には、縦ピロー包装機２の異常による警報、すなわち、縦ピロー操作パネル３０の入力表示部３４に表示される警報も即時に表示されるが、これについては後述する。
【００３１】
［縦ピロー操作パネル３０の入力表示部３４に表示される横ピロー包装機３の異常による警報］
縦ピロー操作パネル３０の入力表示部３４には、上述のように縦ピロー包装機２の異常による警報が即時に表示される他、横ピロー包装機３の異常による警報も即時に表示される。
すなわち、横ピロー包装機本体４０の駆動機器等に動作異常が生じてそれを動作異常検出部５１ｂが検出した場合、例えば、紙引き部４５のモータに許容値以上の電流が流れてそれを動作異常検出部５１ｂが検出した場合、動作異常検出部５１ｂは警報信号を生成して送受信部５３に送り、この警報信号は、横ピロー操作パネル６０の送受信部６３に送られる他、集線装置ＳＨ１、ＳＨ２で接続された通信回線Ｌ３、Ｌ５、Ｌ２を介して、縦ピロー操作パネル３０の送受信部３３にも送られ、コンピュータ３１に取り込まれ、その警報信号が生じている装置名と警報を表す文字「横ピロー包装機３の紙引きサーボモータに異常が発生しています。」が入力表示部３４の基本画面７０の表示部７３にも表示される。
これにより、縦ピロー包装機２の操作をしている作業者に、横ピロー包装機３の異常に対する措置、例えば、紙引き部４５の駆動ローラー４５ａや押えローラー４５ｂ等の点検・調整等の措置をとることを促すこととなる。
また、横ピロー包装機本体４０の停止につながるような重大な異常を動作異常検出部５１ｂが検出した場合、例えば、包材供給部４１において、巻取りホルダから繰り出されている巻取り包材Ｍ２の残量が少なくなった場合、動作異常検出部５１ｂがこれを検知して警報信号を生成し、その警報信号は、送受信部６３に送られてコンピュータ６１に取り込まれる他、集線装置ＳＨ１、ＳＨ２で接続された通信回線Ｌ３、Ｌ５、Ｌ２を介して、縦ピロー操作パネル３０の送受信部３３にも送られてコンピュータ３１に取り込まれ、入力表示部３４において、基本画面７０が閉じて図６に示す警告画面１１０と同じような警告画面が表示され、その警告画面の中央の表示部に、横ピロー包装機３の巻取り包材Ｍ２の終了警告を表す「横ピロー包装機３の巻取りホルダの包材を交換して下さい」の文字が大きく表示され、縦ピロー包装機２の操作をしている作業者に、横ピロー包装機３の巻取り包材Ｍ２の交換を促すこととなる。
なお、縦ピロー包装機本体１０に動作異常が生じて縦ピロー操作パネル３０の入力表示部３４に警報表示がなされているときに、横ピロー包装機本体４０に動作異常が生じた場合は、縦ピロー操作パネル３０の入力表示部３４には、縦ピロー包装機本体１０の動作異常による警報と、横ピロー包装機本体４０の動作異常による警報を交互に表示するようにすればよい。
【００３２】
［横ピロー操作パネル６０の入力表示部６４に表示される縦ピロー包装機２の異常による警報］
横ピロー操作パネル６０の入力表示部６４には、上述のように横ピロー包装機３の異常による警報が即時に表示される他、縦ピロー包装機２の異常による警報も即時に表示される。
すなわち、縦ピロー包装機本体１０の駆動機器等に動作異常が生じてそれを動作異常検出部２１ｂが検出した場合、例えば、包材送り部１６のモータに許容値以上の電流が流れてそれを動作異常検出部２１ｂが検出した場合、動作異常検出部２１ｂは警報信号を生成して送受信部２３に送り、この警報信号は、縦ピロー操作パネル３０の送受信部３３に送られ他、集線装置ＳＨ１、ＳＨ２で接続された通信回線Ｌ１、Ｌ５、Ｌ４を介して、横ピロー操作パネル６０の送受信部６３にも送られ、コンピュータ６１に取り込まれ、その警報信号が生じている装置名と警報を表す文字「縦ピロー包装機２の紙送りサーボモータに異常が発生しています。」が基本画面９０の表示部９３に表示される。
これにより、横ピロー包装機３の操作をしている作業者に、縦ピロー包装機２の異常に対する措置、例えば、包材送り部１６のプーリー１６ａや送りベルト１６ｂ等の点検・調整等の措置をとることを促すこととなる。
また、縦ピロー包装機本体１０の停止につながるような重大な異常を動作異常検出部２１ｂが検出した場合、例えば、包材供給部１１において、巻取りホルダから繰り出されている巻取り包材Ｍ１の残量が少なくなった場合、動作異常検出部２１ｂがこれを検知して警報信号を生成し、その警報信号は、送受信部３３に送られてコンピュータ３１に取り込まれ他、集線装置ＳＨ１、ＳＨ２で接続された通信回線Ｌ１、Ｌ５、Ｌ４を介して、横ピロー操作パネル６０の送受信部６３にも送られてコンピュータ６１に取り込まれ、入力表示部６４において、基本画面９０が閉じて図６に示す警告画面８０と同じような警告画面が表示され、その警告画面の中央の表示部に、縦ピロー包装機２の巻取り包材Ｍ１の終了警報を表す「縦ピロー包装機２の巻取りホルダの包材を交換して下さい」の文字が大きく表示され、横ピロー包装機３の操作をしている作業者に、縦ピロー包装機２の巻取り包材Ｍ１の交換を促すこととなる。
なお、横ピロー包装機本体４０に動作異常が生じて横ピロー操作パネル６０の入力表示部６４に警報表示がなされているときに、縦ピロー包装機本体１０に動作異常が生じた場合は、横ピロー操作パネル６０の入力表示部６４には、横ピロー包装機本体４０の動作異常による警報と、縦ピロー包装機本体１０の動作異常による警報を交互に表示するようにすればよい。
【００３３】
以上のように包装関連装置の警報表示システム１は、縦ピロー包装機本体１０、縦ピロー包装機制御部２０、縦ピロー操作パネル３０及び集線装置ＳＨ１を備えた縦ピロー包装機２と、横ピロー包装機本体４０、横ピロー包装機制御部５０、横ピロー操作パネル６０及び集線装置ＳＨ２を備えた横ピロー包装機３とから構成され、縦ピロー包装機制御部２０、縦ピロー操作パネル３０、横ピロー包装機制御部５０、横ピロー操作パネル６０は、集線装置ＳＨ１、ＳＨ２により、通信回線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５を介して相互に接続され、縦ピロー包装機本体１０の駆動機器等に動作異常が生じてそれを動作異常検出部２１ｂが検出した場合、縦ピロー操作パネル３０の入力表示部３４にその異常による警告が即時に表示されると共に、横ピロー操作パネル６０の入力表示部６４にもその異常による警告が即時に表示され、また、横ピロー包装機本体４０の駆動機器等に動作異常が生じてそれを動作異常検出部５１ｂが検出した場合、横ピロー操作パネル６０の入力表示部６４にその異常による警告が即時に表示されると共に、縦ピロー操作パネル３０の入力表示部３４にもその異常による警告が即時に表示されることから、一人の作業者が、縦ピロー包装機２と横ピロー包装機３の両方を同時に運転している場合、作業者が操作していない縦ピロー包装機２あるいは横ピロー包装機３に異常が生じて警報が発せられても、作業者はその異常による警報を即時に把握して対応をとることができる。
【００３４】
［生産ラインにおける包装関連装置の警報表示システム］
次に、袋詰め製品の生産ラインにおける包装関連装置の警報表示システムについて説明する。
図８は、袋詰め製品の生産ラインの外観構成を示した平面図、図９は、図８の袋詰め製品の生産ラインにおける包装関連装置の警報表示システムの構成を示すブロック図である。
図において、１００は包装関連装置の警報表示システム、１０１は第１生産ライン、１０２は第２生産ライン、１１０は縦ピロー包装機、１１１は縦ピロー包装機外枠、１１２は縦ピロー包装機本体、１１３は縦ピロー包装機制御部、１１４は縦ピロー操作パネル、１２０は製函機、１２１は製函機外枠、１２２は製函機本体、１２３は製函機制御部、１２４は製函機操作パネル、１３０は箱詰装置、１３１は箱詰装置外枠、１３２は箱詰装置本体、１３３は箱詰装置制御部、１３４は箱詰装置操作パネル、１４０は封緘機、１４１は封緘機外枠、１４２は封緘機本体、１４３は封緘機制御部、１４４は封緘機操作パネル、１５０はベルトコンベア、１６０はローラコンベア、２１０は横ピロー包装機、２１１は横ピロー包装機外枠、２１２は横ピロー包装機本体、２１３は横ピロー包装機制御部、２１４は横ピロー操作パネル、２２０は製函機、２２１は製函機外枠、２２２は製函機本体、２２３は製函機制御部、２２４は製函機操作パネル、２３０は箱詰装置、２３１は箱詰装置外枠、２３２は箱詰装置本体、２３３は箱詰装置制御部、２３４は箱詰装置操作パネル、２４０は封緘機、２４１は封緘機外枠、２４２は封緘機本体、２４３は封緘機制御部、２４４は封緘機操作パネル、２５０はベルトコンベア、２６０はローラコンベア、Ｐ１０、Ｐ２０は包装体、Ｄ１０、Ｄ２０はダンボール箱、Ｄ１１、Ｄ２１は包装体入りダンボール箱、Ｄ１２、Ｄ２２は封緘ダンボール箱、ＳＨ３、ＳＨ１１〜ＳＨ１４、ＳＨ２１〜ＳＨ２４は集線装置、Ｌ１１ａ〜Ｌ１４ａ、Ｌ１１ａ〜Ｌ１４ａ、Ｌ１１ｂ〜Ｌ１４ｂ、Ｌ１１ｃ〜Ｌ１４ｃ、Ｌ２１ａ〜Ｌ２４ａ、Ｌ２１ｂ〜Ｌ２４ｂ、Ｌ２１ｃ〜Ｌ２４ｃは通信回線、Ｗａは仕切り壁である。
図９に示すように、包装関連装置の警報表示システム１００は、第１生産ライン１０１、第２生産ライン１０２及び集線装置ＳＨ３から構成される。
【００３５】
［第１生産ライン１０１］
図８に示すように、第１生産ライン１０１は、縦ピロー包装機１１０、製函機１２０、箱詰装置１３０、封緘機１４０、ベルトコンベア１５０及びローラコンベア１６０から構成される。
縦ピロー包装機１１０は、縦ピロー包装機外枠１１１、縦ピロー包装機本体１１２、縦ピロー包装機制御部１１３、縦ピロー操作パネル１１４及び集線装置ＳＨ１１を備え、縦ピロー包装機本体１１２と縦ピロー包装機制御部１１３の構成は、縦ピロー包装機２の縦ピロー包装機本体１０と縦ピロー包装機制御部２０の構成と同じであり（図２、図４参照）、縦ピロー包装機本体１１２は、被包装品が袋詰めされた包装体Ｐ１０を排出する。
縦ピロー包装機外枠１１１は、箱状の枠体であり、縦ピロー包装機本体１１２と縦ピロー包装機制御部１１３を収納する。
縦ピロー操作パネル１１４は、縦ピロー包装機２の縦ピロー操作パネル３０と同様に、縦ピロー包装機外枠１１１の正面（図８の右横方向）側の上部に取り付けら、縦ピロー包装機本体１１２の各部の動作状態を見ながら操作できるようになっている。
また、縦ピロー操作パネル１１４は、縦ピロー包装機２の縦ピロー操作パネル３０と同様に、コンピュータ、入力表示部、送受信部を備え、入力表示部には、縦ピロー包装機本体１１２を操作するための各種操作画面が表示される他、縦ピロー包装機制御部１１３の動作異常検出部が検出した異常による警報を即時に表示し、さらに、縦ピロー包装機１１０以外の第１生産ライン１０１と第２生産ライン１０２を構成する装置の異常による警報を即時に表示する。
集線装置ＳＨ１１は、通信回線Ｌ１１ａ、Ｌ１１ｂ、Ｌ１１ｃからの送信信号をどの通信回線に接続するかを識別して、各通信回線Ｌ１１ａ、Ｌ１１ｂ、Ｌ１１ｃの接続の切換えを行う。
【００３６】
製函機１２０は、製函機外枠１２１、製函機本体１２２、製函機制御部１２３及び製函機操作パネル１２４を備えている。
製函機外枠１２１は、箱体とフレームからなる枠体であり、製函機本体１２２と製函機制御部１２３を収納する。
製函機本体１２２は、マガジン（図示せず）から折り畳まれた段ボールを１枚ずつ抜き出し、製函（箱状にすること）、底面へのテープ貼りを行い、上面が開いたダンボール箱Ｄ１０を排出する。
製函機制御部１２３は、演算制御部、記憶部、送受信部を備え、演算制御部は、製函機本体１２２の動作を制御する動作制御部、製函機本体１２２の動作異常等を検出する動作異常検出部と備え、記憶部は、動作制御部が製函機本体１２２の動作を制御するためのパラメータ等を記憶する。
製函機操作パネル１２４は、製函機外枠１２１の正面（図８の縦方向）側の上部に取り付けら、製函機本体１２２の各部の動作状態を見ながら操作できるようになっている。
また、製函機操作パネル１２４は、コンピュータ、入力表示部、送受信部を備え、入力表示部には、製函機本体１２２を操作するための各種操作画面が表示される他、製函機制御部１２３の動作異常検出部が検出した異常による警報を即時に表示し、さらに、製函機１２０以外の第１生産ライン１０１と第２生産ライン１０２を構成する装置の異常による警報を即時に表示する。
集線装置ＳＨ１２は、通信回線Ｌ１２ａ、Ｌ１２ｂ、Ｌ１２ｃからの送信信号をどの通信回線に接続するかを識別して、各通信回線Ｌ１２ａ、Ｌ１２ｂ、Ｌ１２ｃの接続の切換えを行う。
【００３７】
箱詰装置１３０は、箱詰装置外枠１３１、箱詰装置本体１３２、箱詰装置制御部１３３及び箱詰装置操作パネル１３４を備えている。
箱詰装置外枠１３１は、箱体とフレームからなる枠体であり、箱詰装置本体１３２と箱詰装置制御部１３３を収納する。
箱詰装置本体１３２は、製函機本体１２２から排出されるダンボール箱Ｄ１０に、ベルトコンベア１５０により搬送される包装体Ｐ１０を詰め込み、包装体入りダンボー箱Ｄ１１を排出する。図８においては、ダンボール箱Ｄ１０に１段４個の包装体Ｐ１０が複数段詰め込まれている。
箱詰装置制御部１３３は、演算制御部、記憶部、送受信部を備え、演算制御部は、箱詰装置本体１３２の動作を制御する動作制御部、  箱詰装置本体１３２の動作異常等を検出する動作異常検出部と備え、記憶部は、動作制御部が  箱詰装置本体１３２の動作を制御するためのパラメータ等を記憶する。
箱詰装置操作パネル１３４は、箱詰装置本体１３２の正面（図８の縦方向）側の上部に取り付けら、箱詰装置本体１３２の各部の動作状態を見ながら操作できるようになっている。
また、箱詰装置操作パネル１３４は、コンピュータ、入力表示部、送受信部を備え、入力表示部には、箱詰装置本体１３２を操作するための各種操作画面が表示される他、箱詰装置制御部１３３の動作異常検出部が検出した異常による警報を即時に表示し、さらに、箱詰装置１３０以外の第１生産ライン１０１と第２生産ライン１０２を構成する装置の異常による警報を即時に表示する。
集線装置ＳＨ１３は、通信回線Ｌ１３ａ、Ｌ１３ｂ、Ｌ３１ｃからの送信信号をどの通信回線に接続するかを識別して、各通信回線Ｌ１３ａ、Ｌ１３ｂ、Ｌ１３ｃの接続の切換えを行う。
【００３８】
封緘機１４０は、封緘機外枠１４１、封緘機本体１４２、封緘機制御部１４３及び封緘機操作パネル１４４を備えている。
封緘機外枠１４１は、箱体とフレームからなる枠体であり、封緘機本体１４２と封緘機制御部１４３を収納する。
封緘機本体１４２は、箱詰装置本体１３２から排出される包装体入りダンボー箱Ｄ１１に対して、上面を形成する前後左右のフラップを折り込み、テープ貼りした封緘ダンボール箱Ｄ１２を排出する。
封緘機制御部１４３は、演算制御部、記憶部、送受信部を備え、演算制御部は、封緘機本体１４２の動作を制御する動作制御部、封緘機本体１４２の動作異常等を検出する動作異常検出部と備え、記憶部は、動作制御部が封緘機本体１４２の動作を制御するためのパラメータ等を記憶する。
封緘機操作パネル１４４は、封緘機外枠１４１の正面（図８の縦方向）側の上部に取り付けら、封緘機外枠１４１の各部の動作状態を見ながら操作できるようになっている。
また、封緘機操作パネル１４４は、コンピュータ、入力表示部、送受信部を備え、入力表示部には、封緘機本体１４２を操作するための各種操作画面が表示される他、封緘機制御部１４３の動作異常検出部が検出した異常による警報を即時に表示し、さらに、封緘機１４０以外の第１生産ライン１０１と第２生産ライン１０２を構成する装置の異常による警報を即時に表示する。
集線装置ＳＨ１４は、通信回線Ｌ１４ａ、Ｌ１４ｂ、Ｌ１４ｃからの送信信号をどの通信回線に接続するかを識別して、各通信回線Ｌ１４ａ、Ｌ１４ｂ、Ｌ１４ｃの接続の切換えを行う。
【００３９】
ベルトコンベア１５０は、搬送ベルト、駆動ローラ、駆動モータ等を備え、縦ピロー包装機１１０と箱詰装置１３０の間に設けられ、縦ピロー包装機１１０から排出される包装体Ｐ１０を搬送ベルト上に載置して箱詰装置１３０まで搬送する。
ローラコンベア１６０は、搬送ローラ、駆動モータ等を備え、箱詰装置１３０と排出装置（図示せず）と間に設けられ、箱詰装置１３０から排出される包装体入りダンボー箱Ｄ１１を封緘機１４０まで搬送し、さらに、封緘機１４０から排出される封緘ダンボール箱Ｄ１２を排出装置まで搬送する。
【００４０】
［第２生産ライン１０２］
図８に示すように、第２生産ライン１０２は、横ピロー包装機２１０、製函機２２０、箱詰装置２３０、封緘機２４０、ベルトコンベア２５０及びローラコンベア２６０から構成される。
横ピロー包装機２１０は、横ピロー包装機外枠２１１、横ピロー包装機本体２１２、横ピロー包装機制御部２１３及び横ピロー操作パネル２１４を備え、横ピロー包装機本体２１２と横ピロー包装機制御部２１３の構成は、横ピロー包装機３の横ピロー包装機本体４０と横ピロー包装機制御部５０の構成と同じであり（図３、図４参照）、横ピロー包装機本体２１２は、被包装品が袋詰めされた包装体Ｐ２０を排出する。
横ピロー包装機外枠２１１は、箱状の枠体であり、横ピロー包装機本体２１２と横ピロー包装機制御部２１３を収納する。
横ピロー操作パネル２１４は、横ピロー包装機３の横ピロー操作パネル６０と同様に、横ピロー包装機外枠２１１の正面（図８の縦方向）右上部に取り付けら、横ピロー包装機本体２１２の各部の動作状態を見ながら操作できるようになっている。
また、横ピロー操作パネル２１４は、横ピロー包装機３の横ピロー操作パネル６０と同様に、コンピュータ、入力表示部、送受信部を備え、入力表示部には、横ピロー包装機本体２１２を操作するための各種操作画面が表示される他、横ピロー包装機制御部２１３の動作異常検出部が検出した異常による警報を即時に表示し、さらに、横ピロー包装機２１０以外の第１生産ライン１０１と第２生産ライン１０２を構成する装置の異常による警報を即時に表示する。
集線装置ＳＨ２１は、通信回線Ｌ２１ａ、Ｌ２１ｂ、Ｌ２１ｃからの送信信号をどの通信回線に接続するかを識別して、各通信回線Ｌ２１ａ、Ｌ２１ｂ、Ｌ２１ｃの接続の切換えを行う。
【００４１】
製函機２２０は、製函機外枠２２１、製函機本体２２２、製函機制御部２２３及び製函機操作パネル２２４を備え、各部の構成、機能は、第１生産ライン１０１の製函機１２０の機能と同じであり、製函機本体２２２は、上面が開いたダンボール箱Ｄ２０を排出する。
箱詰装置２３０は、箱詰装置外枠２３１、箱詰装置本体２３２、箱詰装置制御部２３３及び箱詰装置操作パネル２３４を備え、各部の構成、機能は、第１生産ライン１００の箱詰装置１３０と同じであり、箱詰装置本体２３２は、包装体入りダンボー箱Ｄ２１を排出する。図８においては、ダンボール箱Ｄ２０に１段４個の包装体Ｐ２０が複数段詰め込まれている。
封緘機２４０は、封緘機外枠２４１、封緘機本体２４２、封緘機制御部２４３及び封緘機操作パネル２４４を備え、各部の構成、機能は、第１生産ライン１０１の封緘機１４０と同じであり、封緘機本体２４２は、封緘ダンボール箱Ｄ２２を排出する。
そして、製函機操作パネル２２４、箱詰装置操作パネル２３４、封緘機操作パネル２４４は、第１生産ライン１０１の製函機操作パネル１２４、箱詰装置操作パネル１３４、封緘機操作パネル１４４と同様に、各操作パネルが取り付けられた装置の異常による警報を即時に表示する他、他の装置の異常による警報も即時に表示する。
集線装置ＳＨ２２〜ＳＨ２４は、通信回線Ｌ２２ａ〜Ｌ２４ａ、Ｌ２２ｂ〜Ｌ２４ｂ、Ｌ２２ｃ〜Ｌ２４ｃからの送信信号をどの通信回線に接続するかを識別して、各通信回線Ｌ２２ａ〜Ｌ２４ａ、Ｌ２２ｂ〜Ｌ２４ｂ、Ｌ２２ｃ〜Ｌ２４ｃの接続の切換えを行う。
【００４２】
ベルトコンベア２５０の構成、機能は、第１生産ライン１０１のベルトコンベア１５０と同じであり、横ピロー包装機２１０から排出される包装体Ｐ２０を搬送ベルト上に載置して箱詰装置２３０まで搬送する。
ローラコンベア２６０の構成、機能は、第１生産ライン１０１のローラコンベア１６０と同じであり、箱詰装置２３０から排出される包装体入りダンボー箱Ｄ２１を封緘機２４０まで搬送し、さらに、封緘機２４０から排出される封緘ダンボール箱Ｄ２２を排出装置まで搬送する。
そして、図８に示すように、第１生産ライン１０１と第２生産ライン１０２は、隣り合わせに並べて配置されている。
また、第１生産ライン１０１と第２生産ライン１０２は、ベルトコンベア１５０、２５０の中間部が仕切り壁Ｗａを横切るように、２つの部屋に跨って配置されている。
これにより、縦ピロー包装機１１０と横ピロー包装機２１０は同じ部屋に置かれ、その隣の部屋に、製函機１２０、２２０、箱詰装置１３０、２３０及び封緘機１４０、２４０が置かれていることとなる。
【００４３】
［包装関連装置の警報表示システム１００］
包装関連装置の警報表示システム１００においては、図９に示すように、第１生産ライン１０１の集線装置ＳＨ１１〜ＳＨ１４と集線装置ＳＨ３が通信回線Ｌ１１ｃ〜Ｌ１４ｃにより接続され、第２生産ライン１０２の集線装置ＳＨ２１〜ＳＨ２４と集線装置ＳＨ３が通信回線Ｌ２１ｃ〜Ｌ２４ｃにより接続されている。
これにより、縦ピロー包装機制御部１１３と縦ピロー操作パネル１１４が通信回線Ｌ１１ａ、Ｌ１１ｂ、Ｌ１１ｃにより集線装置ＳＨ３と接続され、製函機制御部１２３と製函機操作パネル１２４が通信回線Ｌ１２、Ｌ１２ｂ、Ｌ１２ｃにより集線装置ＳＨ３と接続され、箱詰装置制御部１３３と箱詰装置操作パネル１３４が通信回線Ｌ１３ａ、Ｌ１３ｂ、Ｌ１３ｃにより集線装置ＳＨ３と接続され、封緘機制御部１４３と封緘機操作パネル１４４が通信回線Ｌ１４ａ、Ｌ１４ｂ、Ｌ１４ｃにより集線装置ＳＨ３と接続され、横ピロー包装機制御部２１３と横ピロー操作パネル２１４が通信回線Ｌ２１ａ、Ｌ２１ｂ、Ｌ２１ｃにより集線装置ＳＨ３と接続され、製函機制御部２２３と製函機操作パネル２２４が通信回線Ｌ２２ａ、Ｌ２２ｂ、Ｌ２２ｃにより集線装置ＳＨ３と接続され、箱詰装置制御部２３３と箱詰装置操作パネル２３４が通信回線Ｌ２３ａ、Ｌ２３ｂ、Ｌ２３ｃにより集線装置ＳＨ３と接続され、封緘機制御部２４３と封緘機操作パネル２４４が通信回線Ｌ２４ａ、Ｌ２４ｂ、Ｌ２４ｃにより集線装置ＳＨ３と接続されている。
【００４４】
［各操作パネルによる各装置の操作］
第１生産ライン１０１と第２生産ライン１０２を構成する各装置において、各制御部と各操作パネルが集線装置ＳＨ１１〜ＳＨ１４、ＳＨ２１〜ＳＨ２４により通信接続され、各操作パネルにより各装置本体の操作が行わる。
すなわち、第１生産ライン１０１の縦ピロー包装機１１０においては、縦ピロー包装機制御部１１３と縦ピロー操作パネル１１４が、集線装置ＳＨ１１で接続された通信回線Ｌ１１ａ、Ｌ１１ｂにより通信接続され、縦ピロー操作パネル１１４を操作して縦ピロー包装機本体１１１の操作が行われる。
第１生産ライン１０１の製函機１２０においては、製函機制御部１２３と製函機操作パネル１２４が、集線装置ＳＨ１２で接続された通信回線Ｌ１２ａ、Ｌ１２ｂにより通信接続され、製函機操作パネル１２４を操作して製函機本体１２１の操作が行われる。
第１生産ライン１０１の箱詰装置１３０においては、箱詰装置制御部１３３と箱詰装置操作パネル１３４が、集線装置ＳＨ１３で接続された通信回線Ｌ１３ａ、Ｌ１３ｂにより通信接続され、箱詰装置操作パネル１３４を操作して箱詰装置本体１２１の操作が行われる。
第１生産ライン１０１の封緘機１４０においては、封緘機制御部１４３と封緘機操作パネル１４４が、集線装置ＳＨ１４で接続された通信回線Ｌ１４ａ、Ｌ１４ｂにより通信接続され、封緘機操作パネル１４４を操作して封緘機本体１４１の操作が行われる。
また、第２生産ライン１０２の横ピロー包装機２１０においては、横ピロー包装機制御部２１３と横ピロー操作パネル２１４が、集線装置ＳＨ２１で接続された通信回線Ｌ２１ａ、Ｌ２１ｂにより通信接続され、横ピロー操作パネル２１４を操作して横ピロー包装機本体２１１の操作が行われる。
第２生産ライン１０２の製函機２２０、箱詰装置２３０、封緘機２４０においても、第１生産ライン１０１の製函機１２０、箱詰装置１３０、封緘機１４０と同様にして、製函機制御部２２３等と製函機操作パネル２２４等が、集線装置ＳＨ２２等で接続された通信回線Ｌ２２ａ、Ｌ２２ｂ等により通信接続され、製函機操作パネル２２４等を操作して製函機本体２２１等の操作が行われる。
【００４５】
［各操作パネルの警報表示］
ここで、各操作パネルの各装置の異常による警報表示について説明する。
第１生産ライン１０１の縦ピロー包装機１１０においては、縦ピロー包装機２と同様に、縦ピロー包装機本体１１２に動作異常が生じると、演算制御部の動作異常検出部が検出信号を生成し、集線装置ＳＨ１１で接続された通信回線Ｌ１１ａ、Ｌ１１ｂを介して、その検出信号が縦ピロー操作パネル１１４に送信され、入力表示部に警報が表示される。
また、縦ピロー包装機１１０以外の第１生産ライン１０１と第２生産ライン１０２を構成する装置に異常が生じた場合、例えば、第２生産ライン１０２の製函機本体２２２に異常が生じると、製函機制御部２２３の動作異常検出部が検出信号を生成し、集線装置ＳＨ２２、ＳＨ３、ＳＨ１１で接続された通信回線Ｌ２２ａ、Ｌ２２ｃ、Ｌ１１ｃ、Ｌ１１ｂを介して、その検出信号が縦ピロー操作パネル１１４に送信され、入力表示部に警報が表示される。
第１生産ライン１０１の製函機１２０においては、製函機本体１２２に動作異常が生じると、演算制御部の動作異常検出部が検出信号を生成し、集線装置ＳＨ１２で接続された通信回線Ｌ１２ａ、Ｌ１２ｂを介して、その検出信号が製函機操作パネル１２４に送信され、入力表示部に警報が表示される。
また、製函機１２０以外の第１生産ライン１０１と第２生産ライン１０２を構成する装置に異常が生じた場合、例えば、第２生産ライン１０２の横ピロー包装機本体２１２に異常が生じると、横ピロー包装機制御部２１３の動作異常検出部が検出信号を生成し、集線装置ＳＨ２１、ＳＨ３、ＳＨ１２で接続された通信回線Ｌ２１ａ、Ｌ２１ｃ、Ｌ１２ｃ、Ｌ１２ｂを介して、その検出信号が製函機操作パネル１２４に送信され、入力表示部に警報が表示される。
第１生産ライン１０１の箱詰装置１３０においては、箱詰装置本体１３２に動作異常が生じると、演算制御部の動作異常検出部が検出信号を生成し、集線装置ＳＨ１３で接続された通信回線Ｌ１３ａ、Ｌ１３ｂを介して、その検出信号が箱詰装置操作パネル１３４に送信され、入力表示部に警報が表示される。
また、箱詰装置１３０以外の第１生産ライン１０１と第２生産ライン１０２を構成する装置に異常が生じた場合、例えば、第２生産ライン１０２の横ピロー包装機本体２１２に異常が生じると、横ピロー包装機制御部２１３の動作異常検出部が検出信号を生成し、集線装置ＳＨ２１、ＳＨ３、ＳＨ１３で接続された通信回線Ｌ２１ａ、Ｌ２１ｃ、Ｌ１３ｃ、Ｌ１３ｂを介して、その検出信号が箱詰装置操作パネル１３４に送信され、入力表示部に警報が表示される。
第１生産ライン１０１の封緘機１４０においては、封緘機本体１４２に動作異常が生じると、演算制御部の動作異常検出部が検出信号を生成し、集線装置ＳＨ１４で接続された通信回線Ｌ１４ａ、Ｌ１４ｂを介して、その検出信号が封緘機操作パネル１３４に送信され、入力表示部に警報が表示される。
また、封緘機１４０以外の第１生産ライン１０１と第２生産ライン１０２を構成する装置に異常が生じた場合、例えば、第２生産ライン１０２の横ピロー包装機本体２１２に異常が生じると、横ピロー包装機制御部２１３の動作異常検出部が検出信号を生成し、集線装置ＳＨ２１、ＳＨ３、ＳＨ１４で接続された通信回線Ｌ２１ａ、Ｌ２１ｃ、Ｌ１４ｃ、Ｌ１４ｂを介して、その検出信号が封緘機操作パネル１４４に送信され、入力表示部に警報が表示される。
【００４６】
第２生産ライン１０２の横ピロー包装機２１０においては、横ピロー包装機３と同様に、横ピロー包装機本体２１２に動作異常が生じると、演算制御部の動作異常検出部が検出信号を生成し、集線装置ＳＨ２１で接続された通信回線Ｌ２１ａ、Ｌ２１ｂを介して、その検出信号が横ピロー操作パネル２１４に送信され、入力表示部に警報が表示される。
また、横ピロー包装機２１０以外の第１生産ライン１０１と第２生産ライン１０２を構成する装置に異常が生じた場合、例えば、第１生産ライン１０１の製函機本体１２２に異常が生じると、製函機制御部１２３の動作異常検出部が検出信号を生成し、集線装置ＳＨ１２、ＳＨ３、ＳＨ２１で接続された通信回線Ｌ１２ａ、Ｌ１２ｃ、Ｌ２１ｃ、Ｌ２１ｂを介して、その検出信号が横ピロー操作パネル２１４に送信され、入力表示部に警報が表示される。
第２生産ライン１０２の製函機２２０、箱詰装置２３０、封緘機２４０においても、第１生産ライン１０１の製函機１２０、箱詰装置１３０、封緘機１４０と同様にして、製函機本体２２２等に動作異常が生じると、演算制御部の動作異常検出部が検出信号を生成し、集線装置２２Ｈで接続された通信回線Ｌ２２ａ、Ｌ２２ｂ等を介して、その検出信号が製函機操作パネル２２４等に送信され、入力表示部に警報が表示される。
また、製函機２２０等以外の第１生産ライン１０１と第２生産ライン１０２を構成する装置に異常が生じた場合、例えば、第１生産ライン１０１の縦ピロー包装機本体１１２に異常が生じると、縦ピロー包装機制御部１１３の動作異常検出部が検出信号を生成し、集線装置ＳＨ１１、ＳＨ３、ＳＨ２２等で接続された通信回線Ｌ１１ａ、Ｌ１１ｃ、Ｌ２２ｃ等、Ｌ２２ｂ等を介して、その検出信号が製函機操作パネル２２４等に送信され、入力表示部に警報が表示される。
なお、第１生産ライン１０１と第２生産ライン１０２を構成する複数の装置について同時に異常が生じた場合は、各装置の操作パネルには、異常が生じている装置の警報を交互に表示するようにすればよい。
【００４７】
［生産ラインの一部を構成する包装関連装置の警報表示システム］
上述のように包装関連装置の警報表示システム１００においては、第１生産ライン１０１と第２生産ライン１０２の全部を構成する装置の操作パネルに、他の装置の異常による警報が即時に表示されるが、本発明の包装関連装置の警報表示システムでは、生産ラインを構成する装置のうち、異常による警報が表示される頻度が高い一部の装置の操作パネルに、他の一部の装置の異常による警報が即時に表示されるようにしてもよい。
図１０は、第１生産ライン１０１と第２生産ライン１０２の一部を構成する包装関連装置の警報表示システムの構成を示すブロック図であり、図において、３００は包装関連装置の警報表示システムである。
図１０に示すように、包装関連装置の警報表示システム３００は、第１生産ライン１０１の一部を構成する縦ピロー包装機１１０と箱詰装置１３０、第２生産ライン１０２の一部を構成する横ピロー包装機２１０、箱詰装置２３０及び集線装置ＳＨ３から構成される。
包装関連装置の警報表示システム３００においては、縦ピロー包装機制御部１１３と縦ピロー操作パネル１１４が通信回線Ｌ１１ａ、Ｌ１１ｂにより集線装置ＳＨ１１と接続され、箱詰装置制御部１３３と箱詰装置操作パネル１３４が通信回線Ｌ１３ａ、Ｌ１３ｂにより集線装置ＳＨ１３と接続され、横ピロー包装機制御部２１３と横ピロー操作パネル２１４が通信回線Ｌ２１ａ、Ｌ２１ｂにより集線装置ＳＨ２１と接続され、箱詰装置制御部２３３と箱詰装置操作パネル２３４が通信回線Ｌ２３ａ、Ｌ２３ｂにより集線装置ＳＨ１３と接続され、集線装置Ｓ１１、Ｓ１３、Ｓ２１、Ｓ２３がそれぞれ通信回線Ｌ１１ｃ、Ｌ１３ｃ、Ｌ２１ｃ、Ｌ２３ｃにより集線装置ＳＨ３と接続されている。
そして、包装関連装置の警報表示システム３００においては、第１生産ライン１０１の縦ピロー包装機１１０の縦ピロー操作パネル１１４には、縦ピロー包装機本体１１２の異常による警報が即時に表示される他、他の装置の異常による警報（横ピロー包装機本体２１２、箱詰装置本体１３２、２３２の異常による警報）が即時に表示される。
また、送信され、入力表示部に警報が表示される。
また、第１生産ライン１０１の箱詰装置１３０、第２生産ライン１０２の横ピロー包装機２１０、箱詰装置２３０において、各装置の操作パネル（箱詰装置操作パネル１３４、２３４、横ピロー操作パネル２１４）には、各装置（箱詰装置１３０、２３０、横ピロー包装機２１０）の異常による警報が即時に表示される他、他の装置（縦ピロー包装機１１０、箱詰装置１３０、２３０、横ピロー包装機２１０）の異常による警報が即時に表示される。
【００４８】
以上のように包装関連装置の警報表示システム１００、３００は、第１生産ライン１０１を構成する縦ピロー包装機１１０、製函機１２０、箱詰装置１３０、封緘機１４０の全部または一部と、第２生産ライン１０２を構成する縦ピロー包装機２１０、製函機２２０、箱詰装置２３０、封緘機２４０の全部または一部と、集線装置１０３とから構成され、各装置の制御部と操作パネルが集線装置ＳＨ１１、ＳＨ１３、ＳＨ２１、ＳＨ２３、ＳＨ３により通信回線Ｌ１１ａ〜Ｌ１１ｃ、Ｌ１３ａ〜Ｌ１３ｃ、Ｌ２１ａ〜Ｌ２１ｃ、Ｌ２３ａ〜Ｌ２３ｃを介して相互に接続され、各装置の操作パネルには、各装置の異常による警報が即時に表示される他、他の装置の異常による警報が即時に表示されることから、一人の作業者が、第１生産ライン１０１と第２生産ライン１０２の両方を同時に運転している場合、第１生産ライン１０１と第２生産ライン１０２と構成する装置のうち、作業者が操作していない装置に異常が生じて警報が発せられても、作業者はその異常による警報を即時に把握して対応をとることができる。特に、作業者がいない部屋に設置されている装置に異常が生じて警報が発せられても、例えば、作業者が第１生産ライン１０１の縦ピロー包装機１１０の操作を行っているときに、別の部屋に設置されている第２生産ライン１０２の箱詰装置２３０に異常が生じて警報が発せられても、作業者はその異常による警報を即時に把握して対応をとることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の包装関連装置の警報表示システムは、専用の操作部を備えた包装関連装置であって、同じ生産現場で同時に運転している複数の包装関連装置に対して、その複数の装置が同じ生産ラインを構成する装置でなくても、ある装置に異常が生じて警報が発せられた場合に、即時にそれを把握して対応をとることができるものであり、ピロー包装機、ラッピング包装機、上包み包装機、箱詰め装置等に利用でき、また袋詰め製品の生産ラインに利用できる。
【符号の説明】
【００５０】
１  包装関連装置の警報表示システム
２  縦ピロー包装機
３  横ピロー包装機
１０  縦ピロー包装機本体
１１  包材（包装材料）供給部
１２  張力調整部
１２ａ  昇降機構
１３  印字部
１３ａ  印字装置
１４  被包装品供給部
１４ａ  ホッパー
１４ｂ  充填筒
１５  製筒部
１５ａ  製筒器（フォーマ）
１５ｂ  押さえ部材
１６  包材送り部
１６ａ  プーリー
１６ｂ  送りベルト
１７  縦シール部
１７ａ、１７ｂ  縦シールブロック
１８  横シール・切断部
１８ａ、１８ｂ  横シールブロック
１９  包装体排出部
１９ａ  ベルトコンベア
２０  縦ピロー包装機制御部
２１  演算制御部
２２  記憶部
２３  送受信部
３０  縦ピロー操作パネル
３１  コンピュータ
３３  送受信部
３４  入力表示部
４０  横ピロー包装機本体
４１  包材（包装材料）供給部
４２  包材送り部
４２ａ  駆動ローラー
４２ｂ  押えローラー
４３  被包装品供給部
４３ａ  供給コンベア
４４  製筒部
４４ａ  製筒器（フォーマ）
４５  紙引き部
４５ａ  駆動ローラー
４５ｂ  押えローラー
４６  センターシール部
４６ａ、４６ｂ  センターシールブロック
４７  目付け部
４７ａ、４７ｂ  目付けローラー
４８  エンドシール・切断部
４８ａ、４８ｂ  エンドシールブロック
４９  包装体排出部
４９ａ  排出コンベア
５０  横ピロー包装機制御部
５１  演算制御部
５２  記憶部
５３  送受信部
６０  横ピロー操作パネル
６１  コンピュータ
６３  送受信部
６４  入力表示部
７０  基本画面
７１〜７３  表示部
７４〜７８  ボタン
８０  警報画面
８１  表示部
８２  ボタン
９０  基本画面
９１〜９３  表示部
９４〜９８  ボタン
１００、３００  包装関連装置の警報表示システム
１０１  第１生産ライン
１０２  第２生産ライン
１１０  縦ピロー包装機
１１１  縦ピロー包装機外枠
１１２  縦ピロー包装機本体
１１３  縦ピロー包装機制御部
１１４  縦ピロー操作パネル
１２０、２２０  製函機
１２１、２２１  製函機外枠
１２２、２２２  製函機本体
１２３、２２３  製函機制御部
１２４、２２４  製函機操作パネル
１３０、２３０  箱詰装置
１３１、２３１  箱詰装置外枠
１３２、２３２  箱詰装置本体
１３３、２３３  箱詰装置制御部
１３４、２３４  箱詰装置操作パネル
１４０、２４０  封緘機
１４１、２４１  封緘機外枠
１４２、２４２  封緘機本体
１４３、２４３  封緘機制御部
１４４、２４４  封緘機操作パネル
１５０、２５０  ベルトコンベア
１６０、２６０  ローラコンベア
２１０  横ピロー包装機
２１１  横ピロー包装機外枠
２１２  横ピロー包装機本体
２１３  横ピロー包装機制御部
２１４  横ピロー操作パネル
ｇ１、ｇ２ａ、ｇ２ｂ  ガイドローラー
Ｍ１、Ｍ２  巻取り包材
Ｆ１、Ｆ２  包材
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ１０、Ｐ２０  包装体
ＣＰ  被包装品
ＴＦ  筒状包材
Ｄ１０、Ｄ２０  ダンボール箱
Ｄ１１、Ｄ２１  包装体入りダンボー箱
Ｄ１３、Ｄ２３  封緘ダンボール箱
ＳＨ１〜ＳＨ３、ＳＨ１１〜ＳＨ１３、ＳＨ２１〜ＳＨ１４  集線装置
Ｌ１〜Ｌ５、Ｌ１１ａ〜Ｌ１４ａ、Ｌ１１ｂ〜Ｌ１４ｂ、Ｌ１１ｃ〜Ｌ１４ｃ、Ｌ２１ａ〜Ｌ２４ａ、Ｌ２１ｂ〜Ｌ２４ｂ、Ｌ２１ｃ〜Ｌ２４ｃ  通信回線
ｔｓ  縦シール部分
ｙｓ  横シール部分
ｃｓ  センターシール部分
ｅｓ  エンドシール部分
Ｗａ  仕切り壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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