(57)【要約】【課題】安定した品質を有する装飾部を形成することができる加飾方法の提供。【解決手段】当該加飾方法は、チタン箔（Ｗ２）を部材（Ｗ１）に張り付ける工程（ＳＴ１）と、レーザ処理工程（ＳＴ２）と、を備える。レーザ処理工程（ＳＴ２）は、レーザ（Ｌ１）をチタン箔（Ｗ２）に照射することによって、チタン箔（Ｗ２）を加飾する。レーザ処理工程（ＳＴ２）は、チタン箔（Ｗ２）を部材（Ｗ１）に張り付ける工程（ＳＴ１）を完了した後に行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チタン箔を部材に張り付ける工程と、
レーザを前記チタン箔に照射することによって、前記チタン箔を加飾するレーザ処理工程と、を備えた加飾方法であって、
前記レーザ処理工程は、前記チタン箔を前記部材に張り付ける工程を完了した後に行う加飾方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ステンレス鋼の箔又は薄板に酸化被膜を形成する工程を備える加飾方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０１−３０１３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、陽極酸化法を用いてチタン箔を加飾する加飾方法が知られている。
【０００５】
本願発明者等は、以下の課題を発見した。
加飾方法を用いた加飾した装飾部を備えたチタン箔がある。このチタン箔を部材に張り付けると、このチタン箔に張力がかかり、このチタン箔が延びることがある。このような場合、このチタン箔における装飾部の色、模様等が変化し、品質が安定しないことがあった。
【０００６】
本発明は、安定した品質を有する装飾部を形成するものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る加飾方法は、
チタン箔を部材に張り付ける工程と、
レーザを前記チタン箔に照射することによって、前記チタン箔を加飾するレーザ処理工程と、を備えた加飾方法であって、
前記レーザ処理工程は、前記チタン箔を前記部材に張り付ける工程を完了した後に行う。
【０００８】
このような構成によれば、チタン箔を部材に張り付けて、張力がチタン箔にかかる。その後、チタン箔にレーザを照射して、チタン箔を着色し、装飾部を形成する。従って、チタン箔を加飾した後、張力がかからない。よって、張力による装飾部の色、模様等の変化が生じないため、安定した品質を有する装飾部を形成することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、安定した品質を有する装飾部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態１に係る加飾方法を示す概略図である。
【図２】実施の形態１に係る加飾方法を用いて製造された部品の一例を示す図である。
【図３】実施の形態１に係る加飾方法を用いて製造された部品の他の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を適用した具体的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明が以下の実施形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。
【００１２】
（実施の形態１）
図１〜図３を参照して実施の形態１に係る加飾方法について説明する。図１は、実施の形態１に係る加飾方法を示す概略図である。図２は、実施の形態１に係る加飾方法を用いて製造された部品の一例を示す図である。図３は、実施の形態１に係る加飾方法を用いて製造された部品の他の一例を示す図である。なお、当然のことながら、図１及びその他の図面に示した右手系ｘｙｚ座標は、構成要素の位置関係を説明するための便宜的なものである。通常、ｚ軸プラス向きが鉛直上向き、ｘｙ平面が水平面であり、図面間で共通である。
【００１３】
図１に示すように、チタン箔Ｗ２を部材Ｗ１に張り付ける（チタン箔張り付け工程ＳＴ１）。
【００１４】
部材Ｗ１は、多種多様な形状を有してもよく、多種多様な構造部品として利用することができる。部材Ｗ１の一具体例として、車両のマフラーのバッフル等が挙げられる。部材Ｗ１は、多種多様な材料、例えば、鋼材からなる。
【００１５】
部材Ｗ１は、装飾予定部Ｗ１ａと、非装飾予定部Ｗ１ｂとを備える。チタン箔Ｗ２を部材Ｗ１の装飾予定部Ｗ１ａに張り付ける。すると、チタン箔Ｗ２は、部材Ｗ１の装飾予定部Ｗ１ａの表面に接着し、部材Ｗ１の表面形状に倣い、張力を付与される。張力の大きさは、チタン箔Ｗ２の色等が変化する大きさであってもよい。装飾予定部Ｗ１ａは、チタン箔Ｗ２によって覆われる。非装飾予定部Ｗ１ｂは、部材Ｗ１の表面が露出したままであり、チタン箔Ｗ２を張り付けられない。装飾予定部Ｗ１ａの一具体例は、枠状体である。
【００１６】
チタン箔Ｗ２の厚みは、所定の値、例えば、200μｍ以下であるとよい。チタン箔Ｗ２の厚みは、所定の値以下であると、チタン箔Ｗ２が適度な可撓性を有し、折れ等の塑性変形が生じ難い。接着剤を用いて、チタン箔Ｗ２を部材Ｗ１に張り付けるとよい。チタン箔Ｗ２の色は、例えば、銀色である。
【００１７】
続いて、レーザ発振器３を用いてレーザＬ１をチタン箔Ｗ２に照射し、装飾部２を形成する（レーザ処理工程ＳＴ２）。レーザＬ１をチタン箔Ｗ２に照射すると、酸化皮膜がチタン箔Ｗ２の表面に形成される。当該酸化皮膜は、その厚みに応じて、多種多様な色を発したり、模様を形成したりする。チタン箔Ｗ２は、当該酸化皮膜の形成によって、加飾されて、装飾部２として機能する。図１に示す部品１の装飾部２の一具体例は、金色である。
【００１８】
レーザＬ１の出力パターン、走査パターンは、製造を予定する部品１の種類に応じて、変更するとよい。レーザ発振器３は、例えば、センサ（図示略）と、記憶部（図示略）と、制御部（図示略）と、駆動部（図示略）とを備えるとよい。当該センサは、レーザＬ１を照射する予定の部品１の種類を判定する。当該記憶部は、部品１の種類に応じた複数のレーザＬ１の出力パターン、走査パターンをプログラムとして記憶する。当該制御部は、当該センサと当該記憶部とからの情報に基づいてレーザＬ１の照射を制御する。当該駆動部は、当該制御部から命令信号に基づいてレーザＬ１の方向、出力を変更する。
【００１９】
レーザＬ１のパルス幅は、ナノ（１０−９）秒からピコ（１０−１２）秒までの範囲内であるとよい。これによって、表面の加工量が適量となり、発色範囲が狭くなり難い。レーザ処理工程ＳＴ２では、文字やイラストの描画を顧客の要望に沿って簡易に行うことができるため、部品１の商品力を向上できる。
【００２０】
レーザ処理工程ＳＴ２では、レーザＬ１の照射条件を変更するだけで、装飾部２は、多種多様な色を発することができる。そのため、実施の形態１に係る加飾方法は、塗料を用いてチタン箔Ｗ２を発色させた加飾方法と異なり、塗料を在庫としてストックする必要がない。実施の形態１に係る加飾方法は、塗料を用いてチタン箔Ｗ２を発色させた加飾方法と比較して、塗膜脱落のリスクが少ない。塗膜脱落のリスクは、例えば、飛行機や新幹線等の移動体が高速で運行した場合、当該移動体の塗膜が脱落すると、当該塗膜は、高速で運動することである。塗膜脱落のリスクを抑制するために、定期的な塗装を行う。レーザ処理工程ＳＴ２において形成した酸化皮膜は、塗膜脱落のリスクが無く、定期的な塗装が必要でない。レーザ処理工程ＳＴ２は、上記した塗料を用いてチタン箔Ｗ２を発色させた加飾方法と比較して、工場でのＣＯ２の排出量が少ない。
【００２１】
なお、レーザ処理工程ＳＴ２を実施する前に、予めブラスト加工を用いてチタン箔Ｗ２の表面を荒らしてもよい。また、レーザ処理工程ＳＴ２を実施してチタン箔Ｗ２を着色した後、クリア塗装を施すことによって装飾部２の表面を保護してもよい。これらによって、ユーザの指紋が装飾部２の表面に付着することを抑制することができる。
【００２２】
以上、上記した工程を経ることによって、部品１を形成することができる。部品１は、装飾部２と、被覆部１ａと、非装飾部１ｂとを備える。被覆部１ａは、装飾部２に覆われており、部材Ｗ１の装飾予定部Ｗ１ａに相当する。非装飾部１ｂは、部材Ｗ１の非装飾予定部Ｗ１ｂに相当する。装飾部２は、非装飾部１ｂと異なる色を発したり、模様を形成したりして、部品１を装飾する。レーザ処理工程ＳＴ２は、チタン箔張り付け工程ＳＴ１が完了した後に実施する。そのため、チタン箔Ｗ２を部材Ｗ１に張り付けて、張力をチタン箔Ｗ２に付与した後、レーザＬ１をチタン箔Ｗ２に照射して、チタン箔Ｗ２を着色し、装飾部２を形成する。よって、チタン箔Ｗ２を着色して装飾部２を形成した後、装飾部２は張り付けによる張力がかからない。従って、張り付けによる張力による装飾部２の色等の変化が生じないため、安定した品質を有する装飾部２を形成することができる。
【００２３】
また、装飾部２は、チタンからなり、被覆部１ａを覆うため、高い耐食性を部品１に有する。部材Ｗ１は、チタンよりも耐食性の低い材料を用いて形成すると、部品１と同一形状の部品全体がチタンからなる場合と比較して、コスト低減を図ることができる。装飾部２は、レーザＬ１の照射による酸化皮膜を有するため、チタン箔Ｗ２よりもさらに高い耐食性を有する。
【００２４】
また、図２に示す部品１の変形例である部品２１がある。部品２１は、装飾部２ａを除いて、図１に示す部品１と同じ構成を備える。部品２１は、装飾部２の変形例である装飾部２ａと、被覆部１ａと、非装飾部１ｂとを備える。装飾部２ａは、装飾部２と同一形状を有し、紺色を発する。被覆部１ａは、装飾部２ａに覆われている。
【００２５】
また、図３に示す部品１の変形例である部品３１がある。部品３１は、文字部１ｃを備えるところを除いて、図１に示す部品１と同じ構成を備える。文字部１ｃは、装飾部２ａ上の所定の位置に配置され、所定の文字を示す。図３に示す文字部１ｃの一具体例は、文字「ＬＳ５００」をゴシック体で表示する。文字部１ｃは、図２に示す装飾部２ａと同じ紺色を発する。
【００２６】
また、レーザ処理工程ＳＴ２では、部品１の種類毎に出力パターン、走査パターンを変更して、レーザを照射してもよい。工場における１ラインに実施の形態１に係る加飾方法を適用すると、当該１ラインのみを用いて多品種の部品１を量産することができる。多品種の部品１は、それぞれ、その種類に応じて、装飾部２、２ａや文字部１ｃ等を備える。
【００２７】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１、２１、３１  部品
１ａ  被覆部                              １ｂ  非装飾部
１ｃ  文字部
２、２ａ  装飾部
３  レーザ発振器                          Ｌ１  レーザ
ＳＴ１  チタン箔張り付け工程              ＳＴ２  レーザ処理工程
Ｗ１  部材
Ｗ１ａ  装飾予定部                        Ｗ１ｂ  非装飾予定部
Ｗ２  チタン箔
【図１】
2020015247.tif 000003
【図２】
2020015247.tif 000004
【図３】
2020015247.tif 000005