(57)【要約】【課題】搬送時における位置ずれを防止することが可能な容器およびその搬送方法を提供すること。【解決手段】本体部１０は容器を有し、本体部１０の一方側に位置する外周面には第１凹凸部１１０が形成され、本体部１０の他方側に位置する外周面には第２凹凸部１２０が形成され、第１凹凸部１１０と、第２凹凸部１２０とは、本体部１０の軸心Ｃに平行な仮想平面に対して非対称に配置されている。【選択図】図１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部を有する容器であって、
前記本体部の一方側に位置する外周面には第１凹凸部が形成され、
前記本体部の他方側に位置する外周面には第２凹凸部が形成され、
前記第１凹凸部と、前記第２凹凸部とは、前記本体部の軸心に平行な仮想平面に対して非対称に配置されている容器。
【請求項２】
前記第１凹凸部は、第１凸部および第１凹部で構成され、
前記第２凹凸部は、第２凸部および第２凹部で構成され、
前記第１凸部は、前記第２凹部と向かい合っており、
前記第１凹部は、前記第２凸部と向かい合っている請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記本体部の縦断面において、前記第１凹凸部と、前記第２凹凸部とは、前記本体部の軸心に平行な対称軸に対して非対称である請求項１または２に記載の容器。
【請求項４】
前記本体部の横断面において、前記第１凹凸部と、前記第２凹凸部とは、前記本体部の軸心に垂直な対称軸に対して非対称である請求項１または２に記載の容器。
【請求項５】
前記第１凹凸部のピッチと、前記第２凹凸部のピッチとは等しく、
前記第１凹凸部と、前記第２凹凸部とは、半ピッチ分だけ位置ずれしている請求項１〜４のいずれかに記載の容器。
【請求項６】
前記本体部は、ｎ角柱（ｎは４以上）からなる形状を有する請求項１〜５のいずれかに記載の容器。
【請求項７】
前記第１凸部および前記第２凸部の少なくとも一方は中実である請求項２〜６のいずれかに記載の容器。
【請求項８】
前記第１凹凸部および前記第２凹凸部の少なくとも一方に係合可能なキャップ部材が具備されている請求項１〜７のいずれかに記載の容器。
【請求項９】
軟質性のプラスチック材からなる請求項１〜８のいずれかに記載の容器。
【請求項１０】
液体封入に用いられる請求項１〜９のいずれかに記載の容器。
【請求項１１】
複数の請求項１〜１０に記載の容器を収容体に収容して搬送する容器の搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体等の封入に用いられる容器およびその搬送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体等の封入に用いられる容器として、たとえば特許文献１および２に記載の容器が知られている。特許文献１に記載の容器では、容器本体の胴部に複数の蛇腹状周壁部（凹凸）からなる蛇腹状周壁が形成されており、各蛇腹状周壁部に収縮操作を行い、容器本体を収縮させることにより、搬送時あるいは廃棄時における省スペース化を図っている。
【０００３】
また、特許文献２に記載の容器では、容器本体部に蛇腹部（凹凸）が形成されており、容器本体部の上部と底部を接近する方向に圧力を加え、蛇腹部を圧縮して容器の長さを短くすることにより、搬送時あるいは廃棄時における省スペース化を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２７８４８９号公報
【特許文献２】特開平８−１８３５３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この種の容器では、搬送時における位置ずれが問題となる場合があり、特許文献１および２に記載の容器では、搬送時において、省スペース化を図ることは可能であっても、位置ずれを有効に防止することはできない。
【０００６】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、搬送時における位置ずれを防止することが可能な容器およびその搬送方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る容器は、
本体部を有する容器であって、
前記本体部の一方側に位置する外周面には第１凹凸部が形成され、
前記本体部の他方側に位置する外周面には第２凹凸部が形成され、
前記第１凹凸部と、前記第２凹凸部とは、前記本体部の軸心に平行な仮想平面に対して非対称に配置されている。
【０００８】
本発明に係る容器では、本体部の一方側に位置する外周面には第１凹凸部が形成され、本体部の他方側に位置する外周面には第２凹凸部が形成され、第１凹凸部と、第２凹凸部とは、本体部の軸心に平行な仮想平面に対して非対称に配置されている。そのため、例えば複数の容器を収容体に収容（梱包）するときに、隣接する複数の容器の各々について、一方の容器の本体部に形成された第１凹凸部と、他方の容器の本体部に形成された第２凹凸部とを容易に嵌合させることが可能となる。したがって、複数の容器が相互に固定され、搬送時における安定性を確保するとともに、位置ずれを防止することができる。
【０００９】
また、上記のように、隣接して配置された複数の容器の各々を嵌合させることにより、複数の容器同士が密に組み合わされ、収容時における嵩張りを抑え、搬送時における省スペース化を図ることができる。
【００１０】
好ましくは、前記第１凹凸部は、第１凸部および第１凹部で構成され、前記第２凹凸部は、第２凸部および第２凹部で構成され、前記第１凸部は、前記第２凹部と向かい合っており、前記第１凹部は、前記第２凸部と向かい合っている。このような構成とすることにより、隣接する複数の容器の各々について、一方の容器の本体部に形成された第１凸部を、他方の容器の本体部に形成された第２凹部に嵌合させるとともに、一方の本体部に形成された第１凹部に、他方の容器の本体部に形成された第２凸部を嵌合させることが可能となる。したがって、隣接する一方の容器の本体部に形成された第１凹凸部と、他方の容器の本体部に形成された第２凹凸部との位置合わせが容易になり、上述した効果を容易に得ることができる。
【００１１】
前記本体部の縦断面において、前記第１凹凸部と、前記第２凹凸部とは、前記本体部の軸心に平行な対称軸に対して非対称であってもよい。このような構成とした場合、第１凹凸部と第２凹凸部とが本体部の周方向に延び、本体部の縦断面において、第１凹凸部および第２凹凸部による凹凸構造が本体部の軸心に平行な方向に沿って繰り返し形成される。したがって、隣接する複数の容器の各々について、一方の容器の本体部に形成された第１凹凸部と、他方の容器の本体部に形成された第２凹凸部とを嵌合させたときに、特に本体部の軸心に平行な方向に沿う位置ずれを効果的に防止することができる。
【００１２】
また、第１凹凸部と第２凹凸部とが本体部の周方向に延在する場合、本体部に軸方向（軸心方向）に沿う力を加えたときに、本体部が軸方向に沿って圧縮されやすくなり、容器に高い折り畳み性が具備される。したがって、廃棄時あるいはリユース時には、容器をコンパクト化して、省スペース化を効果的に図ることができる。
【００１３】
前記本体部の横断面において、前記第１凹凸部と、前記第２凹凸部とは、前記本体部の軸心に垂直な対称軸に対して非対称であってもよい。このような構成とした場合、第１凹凸部と第２凹凸部とが本体部の軸方向に延び、本体部の横断面において、第１凹凸部および第２凹凸部による凹凸構造が本体部の軸心に垂直な方向に沿って繰り返し形成される。したがって、隣接する複数の容器の各々について、一方の容器の本体部に形成された第１凹凸部と、他方の容器の本体部に形成された第２凹凸部とを嵌合させたときに、特に本体部の軸心に垂直な方向に沿う位置ずれを効果的に防止することができる。
【００１４】
また、第１凹凸部と第２凹凸部とが本体部の軸方向に延在する場合、本体部が軸方向に沿う力に対して変形しにくくなり、容器の強度を高めることができる。
【００１５】
好ましくは、前記第１凹凸部のピッチと、前記第２凹凸部のピッチとは等しく、前記第１凹凸部と、前記第２凹凸部とは、半ピッチ分だけ位置ずれしている。このような構成とすることにより、隣接する複数の容器の各々について、一方の容器の本体部に形成された第１凹凸部と、他方の容器の本体部に形成された第２凹凸部とを隙間なく嵌合させ、これらの嵌合強度を高めることができる。
【００１６】
好ましくは、前記本体部は、ｎ角柱（ｎは４以上）からなる形状を有する。このような構成とすることにより、隣接する複数の容器の各々について、一方の容器の本体部に形成された第１凹凸部と、他方の容器の本体部に形成された第２凹凸部とを嵌合させたときに、上記各容器の本体部間における接触面積を大きくすることが可能となる。したがって、一方の容器の本体部に形成された第１凹凸部と、他方の容器の本体部に形成された第２凹凸部との間の嵌合強度を高め、搬送時における位置ずれを効果的に防止することができる。
【００１７】
前記第１凸部および前記第２凸部の少なくとも一方は中実であってもよい。このような構成とすることにより、中実形状からなる第１凸部および（または）第２凸部の位置では、本体部の肉厚が厚くなり、本体部に局所的に高い強度を付与することが可能となる。したがって、搬送時における衝撃によって、容器が破損することを防止することができる。
【００１８】
前記第１凹凸部および前記第２凹凸部の少なくとも一方に係合可能なキャップ部材が具備されていてもよい。このような構成とすることにより、第１凹凸部および第２凹凸部の少なくとも一方を利用して、キャップ部材を本体部に固定することができる。なお、例えばキャップ部材の内側にセンサを収容しておくことにより、センサを通じて、容器の内容物の品質管理や保管管理、あるいは流通管理等を行うことができる。
【００１９】
好ましくは、本発明に係る容器は、軟質性のプラスチック材からなる。このような構成とすることにより、その加工のしやすさから容器形状のバリエーションを増やしたり、容器を軽量化させて搬送コストを低く抑えるとともに、搬送時における容器の割れ等を防止することができる。
【００２０】
本発明に係る容器は、液体封入に用いられてもよい。
【００２１】
また、上記目的を達成するために、本発明に係る容器の搬送方法は、複数の上記容器を収容体に収容して搬送する。このような方法とすることにより、上述した各種の効果を得つつ、複数の容器を位置ずれさせることなく搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１Ａ】図１Ａは本発明の第１実施形態に係る容器の斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは図１Ａに示す容器の側面図である。
【図２】図２は図１Ａに示す容器を複数用意し、これらを隣接して収容体の内部に配置させたときの側面図である。
【図３Ａ】図３Ａは図１Ａに示す容器を直径線に沿って切断したときの縦断面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは図３Ａに示す容器の変形例の縦断面図である。
【図４Ａ】図４Ａは本発明の第２実施形態に係る容器の斜視図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは図４Ａに示す容器を反時計回りに１８０度回転させたときの斜視図である。
【図５】図５は本発明の第３実施形態に係る容器の斜視図である。
【図６Ａ】図６Ａは図５に示す容器を複数用意し、これらを隣接して配置させたときの横断面図（模式図）である。
【図６Ｂ】図６Ｂは図６Ａに示す容器の変形例の横断面図（模式図）である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
【００２４】
第１実施形態
図１Ａに示す本発明の第１実施形態に係る容器１は本体部１０を有し、本体部１０にはキャップ部材２０とセンサモジュール３０とが具備されている。なお、図１Ａにおいて、紙面に向かって左右方向をＸ軸方向とし、前後方向をＹ軸方向とし、上下方向をＺ軸方向とする。Ｚ軸方向は、容器１の高さ方向あるいは軸心Ｃに沿う方向に等しい。
【００２５】
容器１は、例えばＰＥＴボトルであり、軟質性のプラスチック材で構成される。容器１（本体部１０）を構成する材料としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンや、エチレン−ビニルアルコール共重合体、植物等を原料としたポリ乳酸等のブロー成形が可能な種々のプラスチックを用いることができる。しかしながら、本体部１０は、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、特に、ポリエチレンテレフタレートが主成分とされることが好ましい。なお、上述された樹脂には、成形品および内容物である各種液体の品質を損なわない範囲で種々の添加剤、例えば着色剤、紫外線吸収剤、離型剤、滑剤、核剤、酸化防止剤、帯電防止剤を配合することができる。
【００２６】
容器１は、液体封入に用いられ、容器１（本体部１０）の内部に封入（充填）される液体としては、清酒、焼酎等のアルコール飲料をはじめ、ミネラルウォーター、ジュース、その他の嗜好飲料、液体調味料等が挙げられる。容器１（本体部１０）の大きさは、店頭で販売される上記各種の液体の一般的な内容量に応じて定められるが、これに限定されるものではない。
【００２７】
本体部１０は、有底中空円筒形状からなり、胴部１１と、上部１２と、底部１３と、口部１４を有する。上部１２は本体部１０の上端に位置し、下部１３は本体部１０の下端に位置し、胴部１１は上部１２と下部１３との間に位置する。
【００２８】
下部１３の形状は、特に限定されるものではなく、平坦面、あるいは少なくとも一部が上方に向かって凹む凹面（湾曲面）である。上部１３の形状は、図示の例では平坦面となっているが、上方に向かって傾斜する傾斜面であってもよい。
【００２９】
口部１４は、円筒形状を有し、上部１２から上方に向かって突出している。口部１４は上部１２の略中心部に形成されており、口部１４には蓋（図示略）を取り付けることが可能となっている。
【００３０】
口部１４の上面には、開口部１４０が形成されている。開口部１４０は本体部１０（胴部１１）の内部と連通しており、開口部１４０を通じて、本体部１０に液体等を注出入することが可能となっている。
【００３１】
胴部１１は略円筒形状からなり、その外周面には第１凹凸部１１０と第２凹凸部１２０とが形成されている。ここで、仮想平面として、容器１（本体部１０）の軸心Ｃを通りＹ−Ｚ平面に平行な仮想平面（すなわち、本体部１０の軸心Ｃに平行な仮想平面）を想定する。この仮想平面は、図１Ａにおいて、容器１を紙面の左右方向に二分する平面である。このとき、第１凹凸部１１０は、本体部１０の外周面のうち、上記仮想平面の一方側に位置する外周面に形成されている。また、第２凹凸部１２０は、本体部１０の外周面のうち、上記仮想平面の他方側に位置する外周面に形成されている。
【００３２】
第１凹凸部１１０および第２凹凸部１２０は、それぞれ本体部１０の外周面に沿って約半周に亘って周回している。図１Ｂに示すように、第１凹凸部１１０は、第１凸部１１１と、第１凹部１１２とを有する。第１凸部１１１は、本体部１０の外側（本体部１０の中心から離れる方向）に向かって突出する突出形状からなる。第１凹部１１２は、本体部１０の内側に向かって凹む溝形状からなる。
【００３３】
第２凹凸部１２０は、第２凸部１２１と、第２凹部１２２とを有する。第２凸部１２１は、本体部１０の外側に向かって突出する突出形状からなる。第２凹部１２２は、本体部１０の内側に向かって凹む溝形状からなる。なお、本体部１０の外周面上に描かれた点線は凹部（第１凹部１１２および第２凹部１２２）を表し、実線は凸部（第１凸部１１１および第２凸部１２１）を表している。
【００３４】
図３Ａに示すように、第１凸部１１１および第１凹部１１２の縦断面形状は、それぞれ略三角形状となっている。第１凸部１１１および第１凹部１１２は、本体部１０の胴部１１の一方側において、上端から下端にかけて、Ｚ軸方向に沿って交互に（連続的に）形成されている。これら複数の第１凸部１１１および第１凹部１１２によって、本体部１０の胴部１１の一方側における縦断面形状は、のこぎり刃状となっている。
【００３５】
第２凸部１２１および第２凹部１２２の縦断面形状は、それぞれ略三角形状となっている。第２凸部１２１および第２凹部１２２は、本体部１０の胴部１１の他方側において、上端から下端にかけて、Ｚ軸方向に沿って交互に（連続的に）形成されている。これら複数の第２凸部１２１および第２凹部１２２によって、本体部１０の胴部１１の他方側における縦断面形状は、のこぎり刃状となっている。
【００３６】
上記のように、第１凹凸部１１０および第２凹凸部１２０を有する容器１を製造する方法としては、ブロー成形、ディッピング、圧縮成形、射出成形、インサート成形等が挙げられる。
【００３７】
第１凸部１１１の形状と、第２凸部１２１の形状とは略等しく、第１凹部１１２の形状と、第２凹部１２２の形状とは略等しくなっている。また、第１凹凸部１１０のピッチと、第２凹凸部１２０のピッチとは等しくなっている。
【００３８】
第１凸部１１１の突出幅Ｗ１と、本体部１０の胴部１１のＸ軸方向幅（あるいは、Ｙ軸方向幅）Ｗとの比Ｗ１／Ｗは、好ましくは０．０１〜１、さらに好ましくは０．０５〜０．１５である。第２凸部１２１の突出幅と、本体部１０の胴部１１のＸ軸方向幅（Ｙ軸方向幅）Ｗとの比についても同様である。
【００３９】
図１Ｂに示すように、本実施形態では、第１凹凸部１１０と、第２凹凸部１２０とは、上述した本体部１０の軸心Ｃを通りＹ−Ｚ平面に平行な仮想平面に対して非対称（鏡面非対称）に配置されており、上記仮想平面を挟んで一方側と他方側とで、本体部１０の外周面の形状は異なっている。
【００４０】
より具体的には、本体部１０の底部１３から高さＺ１だけ上方に離れた位置では、本体部１０の一方側（上記仮想平面の一方側）に位置する外周面には第１凸部１１１が形成されている一方で、本体部１０の他方側（上記仮想平面の他方側）に位置する外周面には第２凹部１２２が形成されている。また、本体部１０の底部１３から高さＺ２だけ上方に離れた位置では、本体部１０の一方側（上記仮想平面の一方側）に位置する外周面には第１凹部１１２が形成されている一方で、本体部１０の他方側（上記仮想平面の他方側）に位置する外周面には第２凸部１２１が形成されている。
【００４１】
本体部１０の一方側の外周面では、底部１３から上方に向かって、第１凹部１１２、第１凸部１１１、第１凹部１１２・・・の順に、第１凸部１１１および第１凹部１１２が配置されている。一方、本体部１０の他方側の外周面では、底部１３から上方に向かって、第２凸部１２１、第２凹部１２２、第２凸部１２１・・・の順に、第２凸部１２１および第２凹部１２２が配置されており、第１凹凸部１１０における第１凸部１１１および第１凹部１１２の配置とは逆の配置となっている。すなわち、第１凹凸部１１０のピッチと、第２凹凸部１２０のピッチとは、Ｚ軸方向に半ピッチ分だけ位置ずれしている。
【００４２】
本体部１０の外周面を周回する第１凸部１１１は、周方向に沿って約半周したところで、同じく本体部１０の外周面を周回する第２凹部１２２と交わる。また、本体部１０の外周面を周回する第１凹部１１２は、周方向に沿って約半周したところで、同じく本体部１０の外周面を周回する第２凸部１２１と交わる。すなわち、本実施形態では、第１凹凸部１１０と第２凹凸部１２０とが、不連続に交わるように構成されている。
【００４３】
図３Ａに示すように、本体部１０の縦断面において、第１凹凸部１１０と、第２凹凸部１２０とは、本体部１０の軸心Ｃに平行な対称軸Ｃ１に対して非対称である。すなわち、対称軸Ｃ１を挟んで一方側に形成された第１凸部１１１は、対称軸Ｃ１を挟んで他方側に形成された第２凹部１２２と向かい合っており、凸部１１１，１２１同士は向かい合っていない。また、対称軸Ｃ１を挟んで一方側に形成された第１凹部１１２は、対称軸Ｃ１を挟んで他方側に形成された第２凸部１２１と向かい合っており、凹部１１２，１２２同士は向かい合っていない。すなわち、第１凹凸部１１０と第２凹凸部１２０とは、対称軸Ｃ１に対して線対称にはなっておらず、対称軸Ｃ１に沿って互い違いになっている。
【００４４】
図１Ｂに示すように、キャップ部材２０は、本体部１０（胴部１１）の上方に取り付けられる（被せられる）。キャップ部材２０は、樹脂等で構成され、開口面２１と、筒状部２２と、開口側端部２３と、底部２４とを有する。
【００４５】
筒状部２２は、筒形状からなり、その軸方向一端は底部２４で塞がれ、その軸方向他端は開口面２１を通じて開放されている。開口側端部２３は、筒状部２２の軸方向他端に形成されている。開口側端部２３は、筒状部２２に対して屈曲しており、筒状部２２の中心に向かって延在している。
【００４６】
開口側端部２３は、例えば、本体部１０の外周面に形成された第１凹凸部１１０および第２凹凸１２０の少なくとも一方に係合（あるいは、嵌合）可能な構成を有する。これにより、開口側端部２３を介して、キャップ部材２０を本体部１０に固定することが可能となっている。
【００４７】
センサモジュール３０は、本体部１０の上部１２に配置されるとともに、キャップ部材２０の内側に収容される。センサモジュール３０は、温度センサ、加速度センサあるいはＧＰＳ等のセンサや、アンテナ、バッテリー等を有し、無線通信により、外部との通信を行う。センサモジュール３０としては、例えばＩＣタグやＲＦＩＤタグを用いることが可能である。なお、パッシブタグを用いる場合には、センサモジュール３０にバッテリーを具備させる必要はない。
【００４８】
次に、本実施形態における容器１の搬送方法について説明する。以下では、図２に示すように、複数の容器１＿１〜１＿３を収容体４０の内部に収容（梱包）して搬送する場合を例に挙げて説明する。
【００４９】
収容体４０は箱状の筐体からなり、複数の容器１＿１〜１＿３を収容可能な大きさを有する。図示の例では、収容体４０の内部に収容された容器１＿１〜１＿３の数は３つであるが、２つ、あるいは４つ以上でもよい。
【００５０】
３つの容器１＿１〜１＿３を収容体４０に収容する際には、まず容器１＿１〜１＿３の各々を収容体４０の内部に隣接して配置させる。そして、容器１＿２の本体部１０の一方側の外周面に形成された第１凸部１１１を、容器１＿３の本体部１０の他方側の外周面に形成された第２凹部１２２に嵌合させるとともに、容器１＿２の本体部１０の一方側の外周面に形成された第１凹部１１２に、容器１＿３の本体部１０の他方側の外周面に形成された第２凸部１２１を嵌合させる。
【００５１】
また、容器１＿２の本体部１０の他方側の外周面に形成された第２凸部１２１を、容器１＿１の本体部１０の一方側の外周面に形成された第１凹部１１２に嵌合させるとともに、容器１＿２の本体部１０の他方側の外周面に形成された第２凹部１２２に、容器１＿１の本体部１０の一方側の外周面に形成された第１凸部１１１を嵌合させる。
【００５２】
上記のように、容器１＿１〜１＿３を、各々の第１凹凸部１１０あるいは第２凹凸部１２０を介して嵌合させる際には、容器１＿１〜１＿３を収容体４０の底部に配置した状態で、横方向（Ｘ軸方向）にスライドさせるのみでよい。これにより、自然に容器１＿１〜１＿３の各々が相互に嵌合される。
【００５３】
このようにして、容器１＿１〜１＿３を、各々の第１凹凸部１１０あるいは第２凹凸部１２０を介して一体化させ、容器１＿１〜１＿３からなる容器群を構成した上で、収容体４０を搬送する。これにより、複数の容器１＿１〜１＿３を位置ずれさせることなく搬送することができる。なお、容器１＿１〜１＿３の各々を相互に嵌合させる作業は、容器１＿１〜１＿３を収容体４０に収容する前に行ってもよい。
【００５４】
容器１＿１〜１＿３の搬送時あるいは搬送後、図１Ａに示すように、本体部１０にキャップ部材２０を取り付けるとともに、キャップ部材２０の内部にセンサ３０を収容してもよい。なお、キャップ部材２０の取付位置においては、本体部１０の直径を他の部分における直径よりも小さくしておいてもよい。これにより、容器１＿１〜１＿３の各々を上記のように嵌合させるときに、キャップ部材２０がその妨げになることを防止することができる。
【００５５】
本実施形態に係る容器１では、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、本体部１０の一方側に位置する外周面に第１凹凸部１１０が形成され、本体部１０の他方側に位置する外周面に第２凹凸部１２０が形成され、第１凹凸部１１０と、第２凹凸部１２０とが、本体部１０の軸心Ｃに平行な仮想平面に対して非対称である。そのため、例えば複数の容器１（図２：容器１＿１〜１＿３）を収容体４０に収容（梱包）するときに、隣接する複数の容器１の各々について、一方の容器１の本体部１０に形成された第１凹凸部１１０と、他方の容器１の本体部１０に形成された第２凹凸部１２０とを容易に嵌合させることが可能となる。したがって、複数の容器１が相互に固定され、搬送時における安定性を確保するとともに、位置ずれを防止することができる。
【００５６】
また、上記のように、隣接して配置された複数の容器１の各々を嵌合させることにより、複数の容器１同士が密に組み合わされ、収容時における嵩張り（特に、横方向の嵩張り）を抑え、搬送時における省スペース化を図ることができる。
【００５７】
また、本実施形態では、第１凸部１１１は、第２凹部１２２と向かい合っており、第１凹部１１２は、第２凸部１２２と向かい合っている。そのため、隣接する複数の容器１の各々について、一方の容器１の本体部１０に形成された第１凸部１１１を、他方の容器１の本体部１０に形成された第２凹部１２２に嵌合させるとともに、一方の本体部１０に形成された第１凹部１１２に、他方の容器１の本体部１０に形成された第２凸部１２１を嵌合させることが可能となる。したがって、隣接する一方の容器１の本体部１０に形成された第１凹凸部１１０と、他方の容器１の本体部１０に形成された第２凹凸部１２０との位置合わせが容易になり、上述した効果を容易に得ることができる。
【００５８】
また、本実施形態では、図３Ａに示すように、本体部１０の縦断面において、第１凹凸部１１０と、第２凹凸部１２０とは、本体部１０の軸心Ｃに平行な対称軸Ｃ１に対して非対称である。この場合、第１凹凸部１１０と第２凹凸部１２０とは本体部１０の周方向に連続的に延び、本体部１０の縦断面において、第１凹凸部１１０および第２凹凸部１２０による凹凸構造が本体部１０の軸心Ｃに平行な方向に沿って繰り返し形成される。したがって、隣接する複数の容器１の各々について、一方の容器１の本体部１０に形成された第１凹凸部１１０と、他方の容器１の本体部１０に形成された第２凹凸部１２０とを嵌合させたときに、特に本体部１０の軸心Ｃに平行な方向に沿う位置ずれを効果的に防止することができる。
【００５９】
また、第１凹凸部１１０と第２凹凸部１２０とが本体部１０の周方向に延在する場合、本体部１０に軸方向（軸心方向）に沿う力を加えたときに、本体部１０が軸方向に沿って圧縮されやすくなり、容器１に高い折り畳み性が具備される。したがって、廃棄時あるいはリユース時には、容器１をコンパクト化して、省スペース化を効果的に図ることができる。
【００６０】
また、本実施形態では、第１凹凸部１１０のピッチと、第２凹凸部１２０のピッチとは等しく、第１凹凸部１１０と、第２凹凸部１２０とは、半ピッチ分だけ位置ずれしている。そのため、隣接する複数の容器１の各々について、一方の容器１の本体部１０に形成された第１凹凸部１１０と、他方の容器１の本体部１０に形成された第２凹凸部１２０とを隙間なく嵌合させ、これらの嵌合強度を高めることができる。
【００６１】
また、本実施形態では、図１Ａに示すように、第１凹凸部１１０および第２凹凸部１２０の少なくとも一方に係合可能なキャップ部材２０が具備されている。そのため、第１凹凸部１１０および第２凹凸部１２０の少なくとも一方を利用して、キャップ部材２０を本体部１０に固定することができる。また、キャップ部材２０の内側にセンサモジュール３０を収容しておくことにより、センサモジュール３０を通じて、容器１の内容物の品質管理や保管管理、あるいは流通管理等を行うことができる。
【００６２】
また、本実施形態では、容器１は軟質性のプラスチック材からなる。そのため、その加工のしやすさから容器形状のバリエーションを増やしたり、容器１を軽量化させて搬送コストを低く抑えるとともに、搬送時における容器１の割れ等を防止することができる。
【００６３】
また、本実施形態では、第１凹凸部１１０および第２凹凸部１２０によって、容器１に入射する光を反射させることが可能であり、容器１の内部に封入された液体が光によって劣化する特性を有する場合には、光を反射させることにより、液体の劣化を防止することができる。
【００６４】
第２実施形態
図４Ａおよび図４Ｂに示す第２実施形態に係る容器１Ａは、以下に示す点を除いて、第１実施形態に係る容器１と同様な構成を有し、同様な作用効果を奏する。図４Ａおよび図４Ｂにおいて、第１実施形態の容器１における各部材と共通する部材には、共通の符号を付し、その説明は一部省略する。なお、図４Ａおよび図４Ｂでは、キャップ部材２０およびセンサモジュール３０の図示を省略している。
【００６５】
図４Ａおよび図４Ｂに示すように、容器１Ａは、本体部１０Ａを有する。本体部１０Ａは、略ｎ角柱（本実施形態では、ｎ＝４）からなる形状を有する。本体部１０Ａは、有底角筒形状からなり、胴部１１Ａと、上部１２Ａと、底部１３Ａとを有する。胴部１１Ａおよび底部１３Ａは、それぞれ略長方形状（あるいは、略正方形状）からなるという点において、第１実施形態における胴部１１および底部１３とは異なる。胴部１１Ａは、略角筒形状からなるという点において、第１実施形態における胴部１１とは異なる。
【００６６】
胴部１１Ａは、第１面Ｓ１と、第１面Ｓ１に反時計回り方向に隣接する第２面Ｓ２と、第２面Ｓ２に反時計回り方向に隣接する第３面Ｓ３と、第３面Ｓ３に反時計回り方向に隣接する第４面Ｓ４とを有する。第１面Ｓ１と第３面Ｓ３とはＸ軸方向に沿って対向しており、第２面Ｓ２と第４面Ｓ４とはＹ軸方向に沿って対向している。
【００６７】
本実施形態では、本体部１０ＡのＸ軸方向の一方側に位置する第１面Ｓ１に第２凹凸部１２０Ａが形成され（図４Ａ参照）、本体部１０ＡのＸ軸方向の他方側に位置する第３面Ｓ３に第１凹凸部１１０Ａが形成されている（図４Ｂ参照）。また、本体部１０ＡのＹ軸方向の一方側に位置する第２面Ｓ２に第１凹凸部１１０Ａが形成され（図４Ａ参照）、本体部１０ＡのＹ軸方向の他方側に位置する第４面Ｓ４に第２凹凸部１２０Ａが形成されている（図４Ｂ参照）。
【００６８】
第１凹凸部１１０Ａは、第１凸部１１１Ａおよび第１凹部１１２Ａで構成され、これらは本体部１０Ａの第２面Ｓ２のＸ軸方向（あるいは、第３面Ｓ３のＹ軸方向）の一端から他端にかけて連続的に延びている。第２凹凸部１２０Ａは、第２凸部１２１Ａおよび第２凹部１２２Ａで構成され、これらは本体部１０Ａの第１面Ｓ１のＹ軸方向（第４面Ｓ４のＸ軸方向）の一端から他端にかけて連続的に延びている。
【００６９】
第１凹凸部１１０Ａと、第２凹凸部１２０Ａとは、本体部１０Ａの軸心Ｃを通りＹ−Ｚ平面に平行な仮想平面（本体部１０Ａの軸心Ｃに平行な仮想平面）に対して非対称（鏡面非対称）に配置されている。すなわち、上記仮想平面を挟んでＸ軸方向の一方側（第３面Ｓ３側）と他方側（第１面Ｓ１側）とで、本体部１０Ａの外周面の形状は異なっている。
【００７０】
また、第１凹凸部１１０Ａと、第２凹凸部１２０Ａとは、本体部１０Ａの軸心Ｃを通りＸ−Ｚ平面に平行な仮想平面（本体部１０Ａの軸心Ｃに平行な仮想平面）に対して非対称（鏡面非対称）に配置されている。すなわち、上記仮想平面を挟んでＹ軸方向の一方側（第２面Ｓ２側）と他方側（第４面Ｓ４側）とで、本体部１０Ａの外周面の形状は異なっている。
【００７１】
第１凹凸部１１０Ａは、本体部１０Ａの第２面Ｓ２および第３面Ｓ３に亘って形成され、本体部１０Ａの外周面に沿って約半周に亘って周回している。第２凹凸部１２０Ａは、本体部１０Ａの第１面Ｓ１および第４面Ｓ４に亘って形成され、本体部１０Ａの外周面に沿って約半周に亘って周回している。
【００７２】
第１凸部１１１Ａは、周方向に沿って約半周したところで、同じく本体部１０の外周面を周回する第２凹部１２２Ａと交わる。第１凹部１１２Ａは、周方向に沿って約半周したところで、同じく本体部１０の外周面を周回する第２凸部１２１Ａと交わる。
【００７３】
容器１ＡのＸ−Ｚ平面に沿う縦断面形状は、図３Ａにおいて示した第１実施形態の容器１の縦断面形状と同様である。また、容器１ＡのＹ−Ｚ平面に沿う縦断面形状についても同様であり、図３Ａにおいて示した第１実施形態の容器１の縦断面形状と同様となる。すなわち、縦断面でみたときに、容器１Ａは第１実施形態における容器１と同様の特徴を有する。
【００７４】
本実施形態でも、第１実施形態と同様の効果が得られる。加えて、本実施形態では、Ｘ軸方向およびＹ軸方向の各々に沿って、図２に示したような態様で、隣接する複数の容器１Ａの各々について、一方の容器１Ａの本体部１０Ａに形成された第１凹凸部１１０Ａと、他方の容器１Ａに形成された第２凹凸部１２０Ａとを嵌合させることが可能である。すなわち、１つの容器１Ａの本体部１０Ａの第１面Ｓ１〜第４面Ｓ４の各々には、４つの容器１Ａの各々の本体部１０Ａの第１面Ｓ１〜第４面Ｓ４のいずれかを嵌合させることが可能であり、複数の容器１Ａ同士の嵌合構造を広範囲に亘って形成することができる。
【００７５】
また、本実施形態では、本体部１０Ａが、四角柱からなる形状を有する。そのため、隣接する複数の容器１Ａの各々について、一方の容器１Ａの本体部１０Ａに形成された第１凹凸部１１０Ａと、他方の容器１Ａの本体部１０Ａに形成された第２凹凸部１２０Ａとを嵌合させたときに、上記各容器１Ａの本体部１０Ａ間における接触面積を大きくすることが可能となる。したがって、一方の容器１Ａの本体部１０Ａに形成された第１凹凸部１１０Ａと、他方の容器１Ａの本体部１０Ａに形成された第２凹凸部１２０Ａとの間の嵌合強度を高め、搬送時における位置ずれを効果的に防止することができる。
【００７６】
第３実施形態
図５および図６Ａに示す第３実施形態に係る容器１Ｂは、以下に示す点を除いて、第２実施形態に係る容器１Ａと同様な構成を有し、同様な作用効果を奏する。図５および図６Ａにおいて、第２実施形態の容器１Ａにおける各部材と共通する部材には、共通の符号を付し、その説明は一部省略する。なお、図６Ａでは、説明の便宜のため口部１４を図示している。
【００７７】
図５および図６Ａに示すように、容器１Ｂは、本体部１０Ｂを有する。本体部１０Ｂは、胴部１１Ｂと、上部１２Ｂと、底部１３Ｂとを有する。
【００７８】
本実施形態では、本体部１０ＢのＸ軸方向の一方側に位置する第１面Ｓ１に第２凹凸部１２０Ｂが形成され、本体部１０ＢのＸ軸方向の他方側に位置する第３面Ｓ３に第１凹凸部１１０Ｂが形成されている。また、本体部１０ＢのＹ軸方向の一方側に位置する第２面Ｓ２に第１凹凸部１１０Ｂが形成され、本体部１０ＢのＹ軸方向の他方側に位置する第４面Ｓ４に第２凹凸部１２０Ｂが形成されている。第１凹凸部１１０Ｂおよび第２凹凸部１２０Ｂの各々は、胴部１１Ｂと、上部１２Ｂと、底部１３Ｂとに亘って形成されている。
【００７９】
本実施形態における第１凹凸部１１０Ｂは、第２実施形態における第１凹凸部１１０Ａとは異なり、本体部１０Ｂの軸方向に延びている。また、本実施形態における第２凹凸部１２０Ｂは、第２実施形態における第２凹凸部１２０Ａとは異なり、本体部１０Ｂの軸方向に延びている。
【００８０】
第１凹凸部１１０Ｂは、第１凸部１１１Ｂおよび第１凹部１１２Ｂで構成され、これらは本体部１０Ｂの第２面Ｓ２および第３面Ｓ３のＺ軸方向の一端から他端にかけて軸心Ｃに沿って連続的に延びている。第２凹凸部１２０Ｂは、第２凸部１２１Ｂおよび第２凹部１２２Ｂで構成され、これらは本体部１０Ｂの第１面Ｓ１および第４面Ｓ４のＺ軸方向の一端から他端にかけて軸心Ｃに沿って連続的に延びている。
【００８１】
図６Ａに示すように、第１凸部１１１Ｂおよび第１凹部１１２Ｂの横断面形状は、それぞれ略三角形状となっている。第１凸部１１１Ｂおよび第１凹部１１２Ｂは、本体部１０Ｂの第２面Ｓ２（あるいは、第３面Ｓ３）において、Ｘ軸方向（あるいは、Ｙ軸方向）の一端から他端にかけて、Ｘ軸方向（あるいは、Ｙ軸方向）に沿って交互に（連続的に）形成されている。これら複数の第１凸部１１１Ｂおよび第１凹部１１２Ｂによって、本体部１０Ｂの第２面Ｓ２および第３面Ｓ３における横断面形状は、のこぎり刃状となっている。
【００８２】
また、第２凸部１２１Ｂおよび第２凹部１２２Ｂの横断面形状は、それぞれ略三角形状となっている。第２凸部１２１Ｂおよび第２凹部１２２Ｂは、本体部１０Ｂの第１面Ｓ１（あるいは、第４面Ｓ４）において、Ｙ軸方向（あるいは、Ｘ軸方向）の一端から他端にかけて、Ｙ軸方向（あるいは、Ｘ軸方向）に沿って交互に（連続的に）形成されている。これら複数の第２凸部１２１Ｂおよび第２凹部１２２Ｂによって、本体部１０Ｂの第１面Ｓ１および第４面Ｓ４における横断面形状は、のこぎり刃状となっている。
【００８３】
図５に示すように、第１凹凸部１１０Ｂと、第２凹凸部１２０Ｂとは、本体部１０Ｂの軸心Ｃを通りＹ−Ｚ平面に平行な仮想平面（本体部１０Ｂの軸心Ｃに平行な仮想平面）に対して非対称（鏡面非対称）に配置されている。すなわち、上記仮想平面を挟んでＸ軸方向の一方側（第３面Ｓ３側）と他方側（第１面Ｓ１側）とで、本体部１０Ｂの外周面の形状は異なっている。
【００８４】
また、第１凹凸部１１０Ｂと、第２凹凸部１２０Ｂとは、本体部１０Ｂの軸心Ｃを通りＸ−Ｚ平面に平行な仮想平面（本体部１０Ｂの軸心Ｃに平行な仮想平面）に対して非対称（鏡面非対称）に配置されている。すなわち、上記仮想平面を挟んでＹ軸方向の一方側（第２面Ｓ２側）と他方側（第４面Ｓ４側）とで、本体部１０Ｂの外周面の形状は異なっている。
【００８５】
図６Ａに示すように、本体部１０Ｂの横断面において、第１凹凸部１１０Ｂと、第２凹凸部１２０Ｂとは、本体部１０Ｂの軸心Ｃに垂直でＹ軸に平行な対称軸Ｃ２に対して非対称である。すなわち、対称軸Ｃ２を挟んでＸ軸方向の一方側に形成された第１凸部１１１Ｂは、対称軸Ｃ２を挟んでＸ軸方向の他方側に形成された第２凹部１２２Ｂと向かい合っており、凸部１１１Ｂ，１２１Ｂ同士は向かい合っていない。また、対称軸Ｃ２を挟んでＸ軸方向の一方側に形成された第１凹部１１２Ｂは、対称軸Ｃ２を挟んでＸ軸方向の他方側に形成された第２凸部１２１Ｂと向かい合っており、凹部１１２Ｂ，１２２Ｂ同士は向かい合っていない。このように、第１凹凸部１１０Ｂと第２凹凸部１２０Ｂとは、対称軸Ｃ２に対して線対称にはなっておらず、対称軸Ｃ２に沿って互い違いになっている。
【００８６】
また、本体部１０Ｂの横断面において、第１凹凸部１１０Ｂと、第２凹凸部１２０Ｂとは、本体部１０Ｂの軸心Ｃに垂直でＸ軸に平行な対称軸Ｃ３に対して非対称である。すなわち、対称軸Ｃ３を挟んでＹ軸方向の一方側に形成された第１凸部１１１Ｂは、対称軸Ｃ３を挟んでＹ軸方向の他方側に形成された第２凹部１２２Ｂと向かい合っており、凸部１１１Ｂ，１２１Ｂ同士は向かい合っていない。また、対称軸Ｃ３を挟んでＹ軸方向の一方側に形成された第１凹部１１２Ｂは、対称軸Ｃ３を挟んでＹ軸方向の他方側に形成された第２凸部１２１Ｂと向かい合っており、凹部１１２Ｂ，１２２Ｂ同士は向かい合っていない。このように、第１凹凸部１１０Ｂと第２凹凸部１２０Ｂとは、対称軸Ｃ３に対して線対称にはなっておらず、対称軸Ｃ３に沿って互い違いになっている。
【００８７】
本体部１０Ｂの第２面Ｓ２（あるいは、第３面Ｓ３）では、Ｘ軸方向（あるいは、Ｙ軸方向）の一端から他端に向かって、第１凸部１１１Ｂ、第１凹部１１２Ｂ、第１凸部１１１Ｂ・・・の順に、第１凸部１１１Ｂおよび第１凹部１１２Ｂが配置されている。一方、本体部１０Ｂの第４面Ｓ４（あるいは、第１面Ｓ１）では、Ｘ軸方向（あるいは、Ｙ軸方向）の一端から他端に向かって、第２凹部１２２Ｂ、第２凸部１２１Ｂ、第２凹部１２２Ｂ・・・の順に、第２凸部１２１Ｂおよび第２凹部１２２Ｂが配置されており、第１凹凸部１１０Ｂにおける第１凸部１１１Ｂおよび第１凹部１１２Ｂの配置とは逆の配置となっている。すなわち、第１凹凸部１１０Ｂのピッチと、第２凹凸部１２０Ｂのピッチとは、Ｙ軸方向あるいはＸ軸方向に半ピッチ分だけ位置ずれしている。
【００８８】
本実施形態においても、第２実施形態と同様の効果が得られる。本実施形態では、Ｘ軸方向およびＹ軸方向の各々に沿って、隣接する複数の容器１Ｂの各々について、一方の容器１Ｂの本体部１０Ｂに形成された第１凹凸部１１０Ｂと、他方の容器１Ｂに形成された第２凹凸部１２０Ｂとを嵌合させることが可能である。すなわち、１つの容器１Ｂの本体部１０Ｂの第１面Ｓ１〜第４面Ｓ４の各々には、４つの容器１Ｂの各々の本体部１０Ｂの第１面Ｓ１〜第４面Ｓ４のいずれかを嵌合させることが可能であり、複数の容器１Ｂ同士の嵌合構造を広範囲に亘って形成することができる。
【００８９】
また、本実施形態では、図６Ａに示すように、本体部１０Ｂの横断面において、第１凹凸部１１０Ｂと、第２凹凸部１２０Ｂとが、本体部１０Ｂの軸心Ｃに垂直な対称軸Ｃ２，Ｃ３に対して非対称である。この場合、第１凹凸部１１０Ｂと第２凹凸部１２０Ｂとは本体部１０Ｂの軸方向に延び、本体部１０Ｂの横断面において、第１凹凸部１１０Ｂおよび第２凹凸部１２０Ｂによる凹凸構造が本体部１０Ｂの軸心Ｃに垂直な方向（Ｘ軸方向およびＹ軸方向）に沿って繰り返し形成される。したがって、隣接する複数の容器１Ｂの各々について、一方の容器１Ｂの本体部１０Ｂに形成された第１凹凸部１１０Ｂと、他方の容器１Ｂの本体部１０Ｂに形成された第２凹凸部１２０Ｂとを嵌合させたときに、特に本体部１０Ｂの軸心Ｃに垂直な方向（Ｘ軸方向およびＹ軸方向）に沿う位置ずれを効果的に防止することができる。
【００９０】
また、第１凹凸部１１０Ｂと第２凹凸部１２０Ｂとが本体部１０Ｂの軸方向に延在する場合、本体部１０Ｂが軸方向に沿う力に対して変形しにくくなり、容器１Ｂの強度を高めることができる。
【００９１】
また、本実施形態では、第１凹凸部１１０Ｂと第２凹凸部１２０Ｂとが本体部１０Ｂの軸方向に沿って延在しているため、容器１Ｂの廃棄時あるいはリユース時には、本体部１０ＢにＸ軸方向あるいはＹ軸方向に沿う力を加えることにより、本体部１０ＢをＸ軸方向あるいはＹ軸方向に圧縮させることが可能である。
【００９２】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【００９３】
上記第１実施形態において、図３Ｂに示すように、第１凸部１１０および第２凸部の少なくとも一方（図示の例では、第１凸部１１０および第２凸部１２０の両方）は中実であってもよい。上記第２実施形態および第３実施形態についても同様である。このような構成とすることにより、中実形状からなる第１凸部１１０および第２凸部１２０の位置では、これらの内部に樹脂が充填されるため、本体部１０の肉厚が厚くなり、本体部１０に局所的に高い強度を付与することが可能となる。したがって、搬送時における衝撃によって、容器１が破損することを防止することができる。
【００９４】
上記第３実施形態では、本体部１０Ｂは、略ｎ角柱（ｎ＝４）からなる形状を有していたが、略ｎ角柱（ｎ≧５）からなる形状を有していてもよい。ｎは偶数であることが好ましいが、３を除く奇数であってもよい。ただし、ｎが奇数である場合、図６Ｂに示すように、本体部１０Ｂには、対向する二面が具備されていることが好ましい。
【００９５】
例えば、本体部１０Ｂの形状が略五角柱である場合、対向する二面Ｓ２，Ｓ５にそれぞれ第１凹凸部１１０Ｂおよび第２凹凸部１２０Ｂを形成するとともに、該二面Ｓ２，Ｓ５を接続する一辺Ｓ１に第１凹凸部１１０Ｂまたは第２凹凸部１２０Ｂを形成する。
【００９６】
これにより、Ｙ軸方向に沿って、隣接する複数の容器１Ｂの各々について、一方の容器１Ｂの本体部１０Ｂに形成された第１凹凸部１１０Ｂと、他方の容器１Ｂに形成された第２凹凸部１２０Ｂとを嵌合させることが可能である。また、Ｘ軸方向に沿って、隣接する２つの容器１Ｂの各々について、一方の容器１Ｂの本体部１０Ｂに形成された第１凹凸部１１０Ｂと、他方の容器１Ｂに形成された第２凹凸部１２０Ｂとを嵌合させることが可能である。すなわち、１つの容器１Ｂの本体部１０Ｂの面Ｓ１，Ｓ２，Ｓ５の各々には、３つの容器１Ｂの各々の本体部１０Ｂの面Ｓ１，Ｓ２，Ｓ５のいずれかを嵌合させることが可能である。
【００９７】
また、略ｎ角柱（ｎ≧５）からなる本体部１０Ｂに、第２実施形態における第１凹凸部１１０Ａおよび第２凹凸部１２０Ａを具備させてもよい。また、略ｎ角柱（ｎ≧５）からなる本体部１０Ｂに対して、上記第２実施形態における第１凹凸部１１０Ａおよび第２凹凸部１２０Ａと、上記第３実施形態における第１凹凸部１１０Ｂおよび第２凹凸部１２０Ｂとの両方を具備させてもよい。
【００９８】
上記第３実施形態において、上記第１実施形態における略円筒形状の本体部１０に、第１凹凸部１１０Ｂおよび第２凹凸部１２０Ｂを具備させてもよい。
【００９９】
上記各実施形態において、容器１，１Ａ，１Ｂの内部には、液体だけでなく、固体（例えば、粉体等）を封入してもよい。
【０１００】
上記第１実施形態において、第１凹凸部１１０および第２凹凸部１２０の断面形状（縦断面形状）は三角形に限定されるものではなく、四角形や半円、あるいはその他の形状であってもよい。上記第２実施形態および第３実施形態についても同様である。
【０１０１】
上記第１実施形態において、第１凹凸部１１０および第２凹凸部１２０は、胴部１１の全体に形成されていなくてもよく、胴部１１に局所的（部分的）に形成されていてもよい。例えば、第１凹凸部１１０および第２凹凸部１２０は、胴部１１のＺ軸方向の中央部にのみ形成され、その上方および下方には形成されていなくてもよい。あるいは、第１凹凸部１１０および第２凹凸部１２０は、胴部１１の上方部および下方部にのみ形成され、Ｚ軸方向の中央部には形成されていなくてもよい。上記第２実施形態および第３実施形態についても同様である。
【０１０２】
上記第１実施形態において、第１凹凸部１１０および第２凹凸部１２０は、それぞれ本体部１０の周方向に沿って斜めに周回していてもよい。上記第２実施形態についても同様である。また、上記第３実施形態において、第１凹凸部１１０Ｂおよび第２凹凸部１２０Ｂは、それぞれ軸心Ｃに対して斜めに延びていてもよい。
【０１０３】
上記第１実施形態において、キャップ部材２０の内側に収容する物体はセンサ２０に限定されるものではなく、例えば景品等を収容してもよい。上記第２実施形態および第３実施形態についても同様である。
【０１０４】
上記第１実施形態において、第１凹凸部１１０および第２凹凸部１２０に光の透過を抑制する黒色等の色を付してもよい。上記第２実施形態および第３実施形態についても同様である。
【符号の説明】
【０１０５】
１，１＿１，１＿２，１＿３，１Ａ，１Ｂ…容器
１０，１０Ａ，１０Ｂ…本体部
１１，１１Ａ，１１Ｂ…胴部
１１０，１１０Ａ，１１０Ｂ…第１凹凸部
１１１，１１１Ａ，１１１Ｂ…第１凸部
１１２，１１２Ａ，１１２Ｂ…第１凹部
１２０…第２凹凸部
１２１，１２１Ａ…第２凸部
１２２，１２２Ａ…第２凹部
１２，１２Ａ…上部
１３，１３Ａ…底部
１４…口部
１４０…開口部
２０…キャップ部材
２１…開口面
２２…筒状部
２３…開口側端部
２４…底部
３０…センサモジュール
４０…収容体
【図１Ａ】
2020164225.tif 000003
【図１Ｂ】
2020164225.tif 000004
【図２】
2020164225.tif 000005
【図３Ａ】
2020164225.tif 000006
【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
2020164225.tif 000008
【図４Ｂ】
2020164225.tif 000009
【図５】
2020164225.tif 000010
【図６Ａ】
2020164225.tif 000011
【図６Ｂ】
2020164225.tif 000012