(57)【要約】【課題】成形が完了した以後のホースを分離時に形状変形を最小化して分離することができるホース成形装置を提供すること。【解決手段】長さ方向に沿ってホースが挿入される、成形しようとする前記ホースの形状と対応する形状を持つ挿入路と、前記挿入路に挿入された前記ホースを固定する固定部と、を含み、前記挿入路には、成形しようとする前記ホースの直線区間が挿入される直線挿入部と、成形しようとする前記ホースの屈曲区間が挿入される屈曲挿入部とが形成され、前記屈曲挿入部は前記屈曲区間の角度と比べて １５〜３５゜さらに屈曲された追加角度を持つように形成されることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向に沿ってホース(Ｈ)が挿入される、成形しようとする前記ホース(Ｈ)の形状と対応する形状を持つ挿入路（１００）と、
前記挿入路（１００）に挿入された前記ホース(Ｈ)を固定する固定部（２００）と、
を含み、
前記挿入路（１００）には、成形しようとする前記ホース(Ｈ)の直線区間(Ｈ−１)が挿入される直線挿入部（１１０）と、成形しようとする前記ホース(Ｈ)の屈曲区間(Ｈ−２)が挿入される屈曲挿入部（１２０）とが形成され、前記屈曲挿入部（１２０）は前記屈曲区間(Ｈ−２)の角度と比べて１５〜３５°さらに屈曲された追加角度を持つように形成されることを特徴とする、
ホース成形装置。
【請求項２】
前記直線挿入部（１１０）の内径は、前記ホース(Ｈ)の外径より１〜５ｍｍ大きく形成され、前記屈曲挿入部（１２０）の内径は前記ホース(Ｈ)の外径より３〜７ｍｍ大きく形成されることを特徴とする、請求項１に記載のホース成形装置。
【請求項３】
前記固定部（２００）は、前記挿入路（１００）に挿入された前記ホース(Ｈ)の先端を固定する第１固定部材（２１０）と、前記ホース(Ｈ)の後端を固定する第２固定部材（２２０）と、を含むことを特徴とする、請求項１に記載のホース成形装置。
【請求項４】
前記第１固定部材（２１０）は、
前記挿入路（１００）の一端に備えられた第１固定ネジ（２１１）によって固定され、前記ホース(Ｈ)の一端が形状を合わせて挟み込み挿入される固定体（２１２）と、前記固定体（２１２）と隣接するように前記挿入路の上部に形成され、前記固定体（２１２）に挿入された前記ホース(Ｈ)の前記第２固定部材（２２０）への結合時に前記固定体（２１２）に挿入された前記ホース(Ｈ)の外面を支持して離脱を防止する離脱防止片（２１３）と、を含み、
前記第２固定部材（２２０）は、
前記挿入路（１００）の他端に備えられた第２固定ネジ（２２１）によって固定されるが両端を互いにつなげる貫通ホール（２２３）が穿孔形成された貫通体（２２２）と、前記貫通ホール（２２３）にスライド移動可能となるように貫通挿入され、前記ホース(Ｈ)の他端が形状を合わせて挟み込み挿入される移動体（２２４）と、前記貫通体（２２２）に貫通挿入された前記移動体（２２４）の外面を加圧して固定することができるように前記貫通体（２２２）の外面から前記貫通ホール（２２３）内側に進入する締めネジ（２２６）と、を含み、
前記移動体（２２４）は少なくとも一つ以上のストッパ（２２５）がさらに形成されて前記移動体（２２４）の移動距離を制限したり前記移動体（２２４）に挿入される前記ホース(Ｈ)の挿入長さを制限することができるようにすることを特徴とする、請求項３に記載のホース成形装置。
【請求項５】
前記固定部（２００）は、前記第１固定部材（２１０）及び前記第２固定部材（２２０）と共に前記挿入路（１００）に長さ方向に互いに隣接するように備えられて前記ホース(Ｈ)を支持する追加支持部材（２３０）をさらに含み、
前記追加支持部材（２３０）は前記挿入路（１００）の上部に固定設置される設置片（２３１）と、前記設置片（２３１）と回転可能に結合するレバー（２３２）と、板状を持つように形成され、前記レバー（２３２）の回転によって前記挿入路（１００）に挿入された前記ホース(Ｈ)の上面を支持する支持片（２３３）と、を含むことを特徴とする、請求項３に記載のホース成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形が完了した以後のホースを分離時に形状変形を最小化して分離することができるホース成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ゴムホースは自動車、船舶、又は産業設備で用いられるエンジン、空圧設備、油圧設備などで流体の移動通路として主に用いられる。
【０００３】
このようなゴムホースは高張力の纎維などからなる補強層の外部及び／又は内部表面にゴム層を形成する構成からなり、押出機で直線状に押し出される。
【０００４】
ここで、前記ゴムホースは用いられる要求条件によって直線の形状を含む特定の屈曲された形状で加工されなければならない。
【０００５】
前記ゴムホースを特定の屈曲された形状で加工するために押し出された直線型のゴムホースを一定の長さほど切断して屈曲されたマンドリル金型に挟み込んだ後、加硫釜に入れて高温、高圧状態で加硫することによって前記マンドリル金型が持つ屈曲された形状と同一な形状を持つと共に弾性を持つようになる。
【０００６】
従来のゴムホース成形装置は図１に示されたように、ゴムホース１０が挟み込まれるそれぞれの単位マンドリル２３と、前記単位マンドリル２３を連結する金型本体２１を持つマンドリル金型２０と、を含む。
【０００７】
このような従来技術は前記単位マンドリル２３の一端には前記単位マンドリル２３と前記金型本体２１との結合のためのマンドリル結合ボルト２３ａが備えられ、前記金型本体２１には前記マンドリル結合ボルト２３ａが挿入されるボルト挿入ホール２１ａが形成され、前記ゴムホース１０が前記単位マンドリル２３に挟み込まれた状態で加硫釜で加硫工程が少なくとも一回以上進行され、その加硫工程以後に一定時間の間の冷却工程を実施して前記単位マンドリルと同一な形状のゴムホースを成形するようになる。
【０００８】
しかし、このような従来のゴムホース成形装置は冷却工程以後に成形が完了された当該ゴムホースを単位マンドリルで分離時に最初成形された状態で変形が成り立って不良率が高い問題点があった。
【０００９】
すなわち、前記単位マンドリルに挟み込まれた状態のゴムホースの分離のために前記単位マンドリルの上端で前記ゴムホースを引っぱって分離するようになれば前記単位マンドリルの互いに異なる屈曲部分を成形が完了された前記ゴムホースが外れて分離しなければならないからその屈曲角度に誤差が発生するようになり、ひどくは破損の危険も存在して不良が発生するようになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上述した問題点を解決するために提案されたもので、成形が完了したゴムホースを分離時に単位マンドリルの互いに異なる屈曲部分を経なくても一体で分離が可能で成形が完了したゴムホースの不良率を最小化することができるゴムホース成形装置を提供しようとするのにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した技術的課題を解決するための本発明によるホース成形装置は、長さ方向（先端から後端までの方向）に沿ってホースが挿入される、成形しようとする前記ホースの形状と対応する形状を持つ挿入路と、前記挿入路に挿入された前記ホースを固定する固定部と、を含み、前記挿入路には、成形しようとする前記ホースの直線区間が挿入される直線挿入部と、成形しようとする前記ホースの屈曲区間が挿入される屈曲挿入部とが形成され、前記屈曲挿入部は前記屈曲区間の角度と比べて１５〜３５°より屈曲された追加角度を持つように形成されることを特徴とする。
【００１２】
また、前記直線挿入部の内径は、前記ホースの外径敬より１〜５ｍｍ大きく形成され、前記屈曲挿入部の内径は、前記ホースの外径より３〜７ｍｍ大きく形成されることが好ましい。
【００１３】
また、前記固定部は、前記挿入路に挿入された前記ホースの先端を固定する第１固定部材と前記ホースの後端を固定する第２固定部材を含むことが好ましい。
【００１４】
この時、前記第１固定部材は、前記挿入路の一端に備えられた第１固定ネジによって固定され、前記ホースの一端が形状を合わせて挟み込み挿入される固定体と、前記固定体と隣接するように前記挿入路の上部に形成され、前記固定体に挿入された前記ホースの前記第２固定部材への結合時に前記固定体に挿入された前記ホース外面を支持して離脱を防止する離脱防止片と、を含み、前記第２固定部材は前記挿入路の他端に備えられた第２固定ネジによって固定されるが両端（後端側の一端とそれに対向する他端）を互いにつなげる貫通ホールが穿孔形成された貫通体と、前記貫通ホールにスライド移動可能となるように貫通挿入され、前記ホースの他端が形状を合わせて挟み込み挿入される移動体と、前記貫通体に貫通挿入された前記移動体外面を加圧して固定することができるように前記貫通体の外面から前記貫通ホール内側に進入する締めネジと、を含み、前記移動体は少なくとも一つ以上のストッパがさらに形成されて前記移動体の移動距離を制限したり前記移動体に挿入される前記ホースの挿入長さを制限するようにすることが好ましい。
【００１５】
一方、前記固定部は、前記第１固定部材及び前記第２固定部材と共に前記挿入路に長さ方向で互いに隣接するように備えられて前記ホースを支持する追加支持部材をさらに含み、前記追加支持部材は前記挿入路の上部に固定設置される設置片と、前記設置片と回転可能に結合するレバーと、板状を持つように形成されるが前記レバーの回転によって前記挿入路に挿入された前記ホースの上面を支持する支持片と、を含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、従来とは差別的に成形工程段階によって成形が完了したホースを挿入路で分離時に前記挿入路の長さ方向ではない、開口された上部を介して一体で分離することができるようにすることによって、分離時の発生する変形による不良率を最小化することができる効果を奏する。
【００１７】
さらに、従来とは差別的に成形しようとするホースの外径によって挿入路の直線挿入路と曲線挿入路の径を互いに異にして成形工程段階時に前記ホースの変形に容易に対応することができる効果を奏する。
【００１８】
また、従来とは差別的に挿入路の下端にホースが挿入固定される第１固定部材と前記挿入路上端に往復移動可能に備えられて前記ホースを固定する第２固定部材を含む固定部によって成形が完了した前記ホースを容易に分離することができる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来のゴムホース成形装置を示す図面である。
【図２】本発明によるホース成形装置を示す図面である。
【図３】図２に対する側面図である。
【図４】本発明によるホース成形装置のジグと成形が完了したホース間の形状を比べた図面である。
【図５】本発明によるホース成形装置の直線挿入部と曲線挿入部を示す図面である。
【図６】本発明によるホース成形装置の固定部を示す図面である。
【図７】図６に対する追加支持部材を示す図面である。
【図８】本発明によるホース成形装置を用いてホースが装着される態様を順に示す図面である。
【図９】本発明によるホース成形装置を用いてホースが装着される態様を順に示す図面である。
【図１０】本発明によるホース成形装置を用いてホースが装着される態様を順に示す図面である。
【図１１】本発明によるホース成形装置を用いてホースが装着される態様を順に示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付された図面を参照して本発明によるホース成形装置に対して詳しく説明する。説明に先立って、本発明におけるホース成形装置１のうち、特に、挿入路１００は、その要旨を明確に説明するために例示的に、成形しようとするホース(Ｈ)が複数の直線区間(Ｈ−１)と屈曲区間(Ｈ−２)を有するホック(ＨＯＯＫ)形状である場合を一例としてこれに対応する形状を有するように図示及び説明されているが、これは一つの実施形態に過ぎなく、必要によって当該直線区間(Ｈ−１)と屈曲区間(Ｈ−２)の形成は成形しようとするホース(Ｈ)の形状によって異なることができる事に留意されたい。
【００２１】
先ず、図２及び図３に示されたように、本発明によるホース成形装置１は大きく挿入路１００及び固定部２００の構成を含み、当該構成によって成形が完了したホース(Ｈ)の形状維持が可能で製品の満足度をあげることは勿論、不良発生率を著しく減すと共に大量成形が可能で生産速度を向上させることができるメリットを持つ。
【００２２】
これをより詳細に説明すれば、前記挿入路１００は全体的に成形する以前の‘−’字形状を持つホース(Ｈ’)を作業者が望むホース(Ｈ)の形状で成形するために設けられた構成として直線挿入部１１０と屈曲挿入部１２０を含む(図８参照)。
【００２３】
挿入路１００は示されたように、成形しようとするホース(Ｈ)の形状と対応する形状を持つように所定長さのジグ１５０を有するように形成され、先端及び後端にはそれぞれ後述する第１固定部材２１０と第２固定部材２２０が備えられて挿入路１００内部に挿入されたホース(Ｈ)を固定することができる構造を有する。
【００２４】
挿入路１００は、両端（先後端）及び上面が開口されるがそれぞれが少なくとも一つ以上の直線挿入部１１０と屈曲挿入部１２０を形成してその内部に成形以前のホース(Ｈ')が挿入されることができるようにする。
【００２５】
この時、図４を参照すれば、挿入路１００に形成された直線挿入部１１０と屈曲挿入部１２０は、成形後のホース(Ｈ)に形成された直線区間(Ｈ−１)及び屈曲区間(Ｈ−２)と対応する位置に形成されることができ、前記屈曲挿入部１２０の角度は前記屈曲区間(Ｈ−２)の角度と比べて約１５〜３５゜内側にさらに屈曲された追加角度(Ａ)を持つように形成されることが好ましい。
【００２６】
すなわち、挿入路１００に挿入固定されたホース(Ｈ)は少なくとも１回以上所定温度の熱を一定時間の間の加えて成形しようとするホース(Ｈ)の形状を誘導する加硫工程と当該加硫工程が完了した以後にこれを常温で冷却させてその変形された形状を維持することができる冷却工程を実施するようになる。
【００２７】
このような成形工程段階を完了した以後に一定時間を経ると、ホース(Ｈ)が成形する以前の形状で復帰しようとするスプリングバック(Ｓｐｒｉｎｇ Ｂａｃｋ)現象が発生するようになるが、このようなスプリングバック現象に対応するために屈曲挿入部１２０の屈曲角度を成形以後のホース(Ｈ)の屈曲角度より更に内側で折り曲げられることができるように設定することによって、スプリングバック現象が進行してホース(Ｈ)の屈曲区間(Ｈ−２)とつながる直線区間(Ｈ−１)の角度が一定角度で広がっても成形以後のホース(Ｈ)が維持しなければならない屈曲角度を維持して不良率を最小化することができる。
【００２８】
さらに、図５を参照すれば、挿入路１００に形成された直線挿入部１１０の内径(Ｄ１)はその内部に挿入されたホース(Ｈ)の外径(Ｈ／Ｄ)より約１〜５ｍｍ大きく製作し、屈曲挿入部１２０の内径(Ｄ２)は前記ホース(Ｈ)の外径より約３〜７ｍｍ大きく製作することが好ましい。その理由も、上述した成形工程段階の実施時に直線挿入部１１０の場合、挿入されるホース(Ｈ)の作業性を考慮したことで、屈曲挿入部１２０の場合は加硫工程時に加熱される熱によって成形が完了したホース(Ｈ)のひろがり現象に対応するためである。
【００２９】
一方、上述した成形工程段階は１５０〜１５５℃で約２５〜３０分間の加熱する１次加硫工程と当該１次加硫工程が実施された以後に１７５〜１８０℃で約２５〜３０分間の加熱する２次加硫工程を介してホース(Ｈ)が挿入路１００の形状と対応する形状を持つようにする加硫工程と当該加硫工程が完了したホース(Ｈ)を常温で約５〜１０分間の冷却する冷却工程を介して成形しようとするホース(Ｈ)の形状を持つようにする。
【００３０】
ここで、加硫工程と冷却工程の間には約３〜５分程度の洗浄工程が追加で発生することができ、このような成形が完了した一つのホース(Ｈ)を完成し、成形工程段階の総予想時間は最大７５分以内で作業を完了することができて従来の成形工程段階より速やかにホース(Ｈ)を成形することができると共に不良率は最小化することができる長所を持つ。
【００３１】
次いで、前記固定部２００は、図６及び図７に示されたように、上述した挿入路１００に挿入され成形工程段階を経るホース(Ｈ)を当該挿入路１００から離脱しないように固定支持するための構成であり第１固定部材２１０及び第２固定部材２２０を含む。
【００３２】
第１固定部材２１０は、図６に示されたように、挿入路１００の先端(又は後端)に備えられ、当該挿入路１００に挿入されるホース(Ｈ)の一端が挿入固定されることができる構造をもち、例示的に第１固定ネジ２１１、固定体２１２及び離脱防止片２１３のうちの少なくともいずれか一つを含む構成からなることができる。
【００３３】
第１固定ネジ２１１は、通常のボルトやネジなどの締結手段を用いることができ、挿入路１００外面に穿孔形成された第１調節孔１３０を介して貫通挿入されて挿入路１００先端内部に挿入された固定体２１２の外面を加圧したり、その内部でネジ結合することができるように挿入されて当該固定体２１２を固定する。
【００３４】
この時、第１調節孔１３０は必要によって挿入路１００外面に互いに隣接するように多数形成されて前記挿入路１００内部に固定される固定体２１２の配置を自由に調節するようにすることによって、挿入されるホース(Ｈ)の長さによって対応することができる構造を持つことが好ましい(図５参照)。
【００３５】
固定体２１２は、全体的に管状のホース(Ｈ)内部で一定の長さ挿入されることができるように互いに異なる径を有する円形の柱形状に形成されてホース(Ｈ)の一端が挟み込み結合するようにする。
【００３６】
柱形状からなる固定体２１２は必要によってその内部に長さ方向で中共部(図示せず)が穿孔形成されて後述する第２固定部材２２０にホース(Ｈ)が挿入される以前に当該ホース(Ｈ)内部が空気圧などの圧力によって吹き出されて異物が除去されることができるようにする。
【００３７】
離脱防止片２１３は、固定体２１２によって挟み込み結合したホース(Ｈ)の外面、すなわち、挿入路１００の開放された上面を介して外部で露出するホース(Ｈ)の外面と接触して固定体２１２に結合した以後のホースが第２固定部材２２０である移動体２２４と互いに挟み込み結合した時に前記ホース(Ｈ)が挿入路１００から離脱することを防止するようにする。
【００３８】
離脱防止片２１３は全体的に‘┐’字形状を持つように折り曲げ形成されることができ、その下部は挿入路１００ 外面に溶接などで固定され、その上部は開放された挿入路１００上部を横切るように配置されてホース(Ｈ)の外面を支持する。
【００３９】
第２固定部材２２０は示されたように、挿入路１００の後端(又は先端)に備えられるが上述した第１固定部材２１０によって挟み込み結合したホース(Ｈ)の他端が挿入固定されることができる構造をもち、例示的に第２固定ネジ２２１、貫通体２２２、移動体２２４及び締めネジ２２６のうちの少なくともいずれか一つを含む構成からなることができる。
【００４０】
第２固定ネジ２２１は上述した第１固定ネジ２１１と同種の締結手段が用いられることができ、挿入路１００外面に形成された第２調節孔１４０を介して貫通挿入されて貫通体２２２を固定する。
【００４１】
貫通体２２２は、全体的に移動体２２４がその内部でスライド移動が容易なリング状を持つように形成され、挿入路１００後端の内部に挿入されて第２固定ネジ２２１によって当該挿入路１００に固定されることができるようにする。
【００４２】
勿論、貫通体２２２も、上述した固定体２１２と同様に挿入路１００外面に互いに隣接するように多数穿孔形成された第２調節孔１４０によって当該挿入路１００の後端で自由に移動して第２固定ネジ２２１によって調節されることができる構造を有する(図５参照)。
【００４３】
移動体２２４は所定長さを持つ柱形状からなり、リング状を持つ固定体２１２の貫通ホール２２３内側で往復スライド移動するように挿入される。
【００４４】
この時、移動体２２４の外面には長さ方向で互いに隣接するように一対のストッパ２２５が突出形成され、一方は当該移動体２２４に挿入されるホース(Ｈ)の挿入長さを制限し、他方は移動の時貫通体２２２と接触して前記移動体２２４が移動することができる距離距離を制限するようにすることが好ましい。
【００４５】
締めネジ２２６は、貫通体２２２の外面で貫通ホール２２３までつながるように穿孔形成された締め孔を介して貫通挿入され、その締めによって当該貫通ホール２２３内側に貫通挿入された移動体２２４の外面を加圧してホース(Ｈ)に挿入された前記移動体２２４の流動を防止することができるように固定する。
【００４６】
締めネジ２２６は、作業者が容易に外すか締めることができる蝶ボルトを用い、締め孔の内面に形成されたネジ山と互いに歯結合することができるようにその外面にもネジ山が形成される。
【００４７】
一方、本発明における固定部２００は図７に示されたように、上述した第１及び第２固定部材２１０、２２０とともに挿入路１００内側に挿入されたホース(Ｈ)を支持して離脱を防止すると共にホース(Ｈ)の成形工程過程での変形、特に屈曲区間(Ｈ−２)の変形が容易にできるように少なくとも一つ以上の追加支持部材２３０をさらに含むことができる。
【００４８】
例えば、追加支持部材２３０は設置片２３１、レバー２３２及び支持片２３３の構成を含み、上述した長所を満足することができるように挿入路１００に挿入されたホース(Ｈ)のそれぞれの直線区間(Ｈ−１)の外面を支持することができるように複数の構成を備えることができる。
【００４９】
設置片２３１は全体的に‘┐’字形状を持つように形成され、その下部は挿入路１００外面に固定され、水平した上部にはレバー２３２が回転可能に設置されるための一対のリーブが上方に突出形成される。
【００５０】
この時、挿入路１００に備えられた設置片２３１の垂直長さは後述する支持片２３３が下方でほとんど直角を成すように回転後、ホース(Ｈ)と接触して支持時に前記ホース(Ｈ)の形状に変化を与えないほどに加圧することができる高さを持つように備えられることが好ましい。
【００５１】
レバー２３２は、全体的に反る‘Ｙ’字形状を持つように形成され、その下部は一対のリーブと回転可能に軸結合して作業者の外力によって支持片２３３を回転させるようにする。
【００５２】
支持片２３３は、その下部が一対のリーブの間で回転するように軸結合し、その上部は回転によって挿入路１００に挿入されたホース(Ｈ)の外面を支持するようにする。
【００５３】
支持片２３３は、レバー２３２が下方で回転時に互いに接触して当該レバー２３２の力によってその下部を軸で回転することができる構造をもち、前記レバー２３２が逆に回転すればスプリングなどのような弾性体(図示せず)の弾性復元力によって自由に逆方向に回転して原位置に復帰することができる構造を持つようにする。
【００５４】
以下、添付された図面を参照して本発明によるホース成形装置の動作に対して詳しく説明するようにする。
【００５５】
先ず、図８に示されたように、成形以前の‘−’字状を持つ管状のホース(Ｈ)の先端を固定体２１２に挿入し、その外面が離脱防止片２１３に支持されることができるように当該ホース(Ｈ)を第１固定部材２１０に結合する。
【００５６】
次いで、図９及び図１０に示されたように、第１固定部材２１０に結合したホース(Ｈ)の直線区間(Ｈ−１)と屈曲区間(Ｈ−２)が挿入路１００に形成された直線挿入部１１０と屈曲挿入部１２０に一致するように当該ホース(Ｈ)を前記挿入路１００内側に挿入し、前記ホース(Ｈ) 後端が第２固定部材２２０に位置するようにする。
【００５７】
次いで、図１０に示されたように、貫通体２２２に移動可能に貫通挿入された移動体２２４ 一端をホース(Ｈ)方向に移動させて当該ホース(Ｈ)内部で前記移動体２２４の一端が挿入されることができ、この状態で締めネジ２２６を締めて前記移動体２２４の流動が防止されることができるように固定する。
【００５８】
最後に図１１に示されたように、少なくとも一つ以上備えられた追加支持部材２３０の支持片２３３がレバー２３２によってそれぞれ回転して挿入路１００の開放された上部で露出されたホース(Ｈ)外面を支持するようにすることによって本発明によるホース成形装置１の動作が完了し、当該ホース(Ｈ)を分離時にはその逆順に進行されることができるようにする。
【００５９】
同時に上述したような動作により挿入路１００に結合したホース(Ｈ)は成形工程段階を経て作業者が望む形状のホース(Ｈ)に成形されることができるようにする。
【００６０】
前述したように、本発明によるホース成形装置１は従来とは差別的に成形工程段階によって成形が完了したホース(Ｈ)を挿入路１００で分離時に前記挿入路１００の長さ方向ではない、開口された上部を介して一体的に分離することができるようにすることによって、分離時の発生する変形による不良率を最小化することができる効果を奏する。
【００６１】
さらに、従来とは差別的に成形しようとするホース(Ｈ)の外径によって挿入路１００の直線挿入路１００と曲線挿入路１００の径を互いに異にして成形工程段階時に前記ホース(Ｈ)の変形に容易に対応することができる效果を奏する。
【００６２】
さらに、従来とは差別的に挿入路１００の下端にホース(Ｈ)が挿入固定される第１固定部材２１０と前記挿入路１００上端に往復移動可能に備えられて前記ホース(Ｈ)を固定する第２固定部材２２０を含む固定部２００によって成形が完了した前記ホース(Ｈ)を容易に分離することができる効果を奏する。
【００６３】
以上、本発明の特定実施形態に対して上述した。しかし、本発明の思想及び範囲はこのような特定実施形態に限定されるのではなく、本発明の要旨を変更しない範囲内で多様に修正及び変形可能ということを本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者であれば理解するだろう。
【００６４】
したがって、上述した実施形態は本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるもので、すべての面で例示的なもので限定的ではないことで理解しなければならなく、本発明は請求項の範疇によって定義されるだけである。
【００６５】
（付記）
（付記１）
長さ方向に沿ってホース(Ｈ)が挿入される、成形しようとする前記ホース(Ｈ)の形状と対応する形状を持つ挿入路（１００）と、
前記挿入路（１００）に挿入された前記ホース(Ｈ)を固定する固定部（２００）と、
を含み、
前記挿入路（１００）には、成形しようとする前記ホース(Ｈ)の直線区間(Ｈ−１)が挿入される直線挿入部（１１０）と、成形しようとする前記ホース(Ｈ)の屈曲区間(Ｈ−２)が挿入される屈曲挿入部（１２０）とが形成され、前記屈曲挿入部（１２０）は前記屈曲区間(Ｈ−２)の角度と比べて１５〜３５°さらに屈曲された追加角度を持つように形成されることを特徴とする、
ホース成形装置。
【００６６】
（付記２）
前記直線挿入部（１１０）の内径は、前記ホース(Ｈ)の外径より１〜５ｍｍ大きく形成され、前記屈曲挿入部（１２０）の内径は前記ホース(Ｈ)の外径より３〜７ｍｍ大きく形成されることを特徴とする、付記１に記載のホース成形装置。
【００６７】
（付記３）
前記固定部（２００）は、前記挿入路（１００）に挿入された前記ホース(Ｈ)の先端を固定する第１固定部材（２１０）と、前記ホース(Ｈ)の後端を固定する第２固定部材（２２０）と、を含むことを特徴とする、付記１に記載のホース成形装置。
【００６８】
（付記４）
前記第１固定部材（２１０）は、
前記挿入路（１００）の一端に備えられた第１固定ネジ（２１１）によって固定され、前記ホース(Ｈ)の一端が形状を合わせて挟み込み挿入される固定体（２１２）と、前記固定体（２１２）と隣接するように前記挿入路の上部に形成され、前記固定体（２１２）に挿入された前記ホース(Ｈ)の前記第２固定部材（２２０）への結合時に前記固定体（２１２）に挿入された前記ホース(Ｈ)の外面を支持して離脱を防止する離脱防止片（２１３）と、を含み、
前記第２固定部材（２２０）は、
前記挿入路（１００）の他端に備えられた第２固定ネジ（２２１）によって固定されるが両端を互いにつなげる貫通ホール（２２３）が穿孔形成された貫通体（２２２）と、前記貫通ホール（２２３）にスライド移動可能となるように貫通挿入され、前記ホース(Ｈ)の他端が形状を合わせて挟み込み挿入される移動体（２２４）と、前記貫通体（２２２）に貫通挿入された前記移動体（２２４）の外面を加圧して固定することができるように前記貫通体（２２２）の外面から前記貫通ホール（２２３）内側に進入する締めネジ（２２６）と、を含み、
前記移動体（２２４）は少なくとも一つ以上のストッパ（２２５）がさらに形成されて前記移動体（２２４）の移動距離を制限したり前記移動体（２２４）に挿入される前記ホース(Ｈ)の挿入長さを制限することができるようにすることを特徴とする、付記３に記載のホース成形装置。
【００６９】
（付記５）
前記固定部（２００）は、前記第１固定部材（２１０）及び前記第２固定部材（２２０）と共に前記挿入路（１００）に長さ方向に互いに隣接するように備えられて前記ホース(Ｈ)を支持する追加支持部材（２３０）をさらに含み、
前記追加支持部材（２３０）は前記挿入路（１００）の上部に固定設置される設置片（２３１）と、前記設置片（２３１）と回転可能に結合するレバー（２３２）と、板状を持つように形成され、前記レバー（２３２）の回転によって前記挿入路（１００）に挿入された前記ホース(Ｈ)の上面を支持する支持片（２３３）と、を含むことを特徴とする、付記３に記載のホース成形装置。
【符号の説明】
【００７０】
１：本発明によるホース成形装置
１００：挿入路
１１０：直線挿入部
１２０：屈曲挿入部
１３０：第１調節孔
１４０：第２調節孔
２００：固定部
２１０：第１固定部材
２１１：第１固定ネジ
２１２：固定体
２１３：離脱防止片
２２０：第２固定部材
２２１：第２固定ネジ
２２２：貫通体
２２３：貫通ホール
２２４：移動体
２２５：ストッパ
２２６：締めネジ
２３０：追加支持部材
２３１：設置片
２３２：レバー
２３３：支持片
Ｈ、Ｈ'：ホース
(Ｈ−１)：直線区間
(Ｈ−２)：屈曲区間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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