(57)【要約】【課題】綺麗な仕上がりにすることができる生地の装飾方法を提供することである。【解決手段】生地１の装飾方法は、生地１が固定された状態で、生地１に不要部分３を取り除くための切り目２を入れる切り目形成工程と、生地１が固定された状態で、生地１の表側面１ａに保形用粘着シート４を貼り付けるシート貼付工程と、不要部分３が取り除かれた後の開口９からベース部材５が露出するように、ベース部材５を生地１の裏側面１ｂに貼り付けるベース固着工程と、保形用粘着シート４を生地１から剥がすシート除去工程と、ベース部材５において開口９から露出している部位に立体部材１０を固定する固定工程と、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生地が固定された状態で、前記生地に不要部分を取り除くための切り目を入れる切り目形成工程と、
前記生地が固定された状態で、前記生地の表側面に保形用粘着シートを貼り付けるシート貼付工程と、
前記不要部分が取り除かれた後の開口からベース部材が露出するように、前記ベース部材を前記生地の裏側面に貼り付けるベース固着工程と、
前記保形用粘着シートを前記生地から剥がすシート除去工程と、
前記ベース部材において前記開口から露出している部位に立体部材を固定する固定工程と、を備える生地の装飾方法。
【請求項２】
生地が固定された状態で、前記生地に不要部分を取り除くための切り目を入れる切り目形成工程と、
前記生地が固定された状態で、生地の表側面に保形用粘着シートを貼り付けるシート貼付工程と、
前記不要部分が取り除かれた後の開口から機能性部材が露出するように、前記機能性部材を前記生地の裏側面に貼り付ける機能性部材固着工程と、
前記保形用粘着シートを前記生地から剥がすシート除去工程と、を備える生地の装飾方法。
【請求項３】
前記機能性部材は、前記機能性部材固着工程において前記生地の裏側面に貼り付けられる側において突出する凸部を有し、
前記保形用粘着シートは、開口部を有し、
前記機能性部材固着工程では、前記凸部が前記開口部に挿入されるように、前記機能性部材が前記生地の裏側面に貼り付けられる、
請求項２に記載の生地の装飾方法。
【請求項４】
前記切り目形成工程では、作業台の作業面上に前記生地を固定した状態で切り目を入れ、
前記シート貼付工程では、前記切り目形成工程で作業面上に固定されたときの前記生地の固定状態を維持しながら前記生地に前記保形用粘着シートを貼り付ける、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の生地の装飾方法。
【請求項５】
前記保形用粘着シートは、耐熱シートによって形成されている、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の生地の装飾方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生地の装飾方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、織物等の生地にワッペンなどを装着することによって生地を装飾する生地の装飾方法が知られている。例えば、特許文献１の生地の装飾方法では、所定のロゴ等にデザインされたワッペン部分と、前記ワッペン部分の外縁から広がるベース部とからなるワッペンが用いられる。
【０００３】
この生地の装飾方法では、まず、生地の裏面に、ホットメルト接着剤を接着する。次いで、レーザー切断機によるレーザーカットにより、ワッペン部分の形状に対応する開口部を生地に形成する。次に、生地の裏面側から前記開口部にワッペン部分を挿入するとともに、ベース部を前記ホットメルト接着剤に接着させる。これにより、ワッペンが生地に装着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１００２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の生地の装飾方法では、ホットメルト接着剤が接着されているとはいっても、生地が柔らかいので、ワッペン部分を生地の開口部に挿入するときに、開口部の縁部がたわみやすい。そのため、開口部の縁部がたわんだ状態でベース部が生地に接着されやすく、綺麗な仕上がりにすることが困難である。
【０００６】
そこで、本発明は、上記の課題に基づいてなされたものであり、その目的は、綺麗な仕上がりにすることができる生地の装飾方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る生地の装飾方法は、生地が固定された状態で、前記生地に不要部分を取り除くための切り目を入れる切り目形成工程と、前記生地が固定された状態で、前記生地の表側面に保形用粘着シートを貼り付けるシート貼付工程と、前記不要部分が取り除かれた後の開口からベース部材が露出するように、前記ベース部材を前記生地の裏側面に貼り付けるベース固着工程と、前記保形用粘着シートを前記生地から剥がすシート除去工程と、前記ベース部材において前記開口から露出している部位に立体部材を固定する固定工程と、を備える。
【０００８】
この構成によれば、不要部分が除去された生地の裏側面にベース部材を貼り付ける際には、生地の表側面に保形用粘着シートが貼り付けられている。このため、ベース部材を貼り付ける際に、柔らかな生地の開口周縁部がたわむことを防止することができる。保形用粘着シートは立体部材を固定する前に除去されるため、固定工程において立体部材の固定に邪魔になることもない。すなわち、保形用粘着シートはベース部材を柔らかな生地に取り付けるまでの生地の保形用の部材として利用されるだけであるので、立体部材の取り付け時には取り除かれる。そして、ベース部材が取り付けられた後は、生地はベース部材によって保形される。立体部材を固定する際には、ベース部材によって保形された生地に立体部材を取り付けることになる。すなわち、従来のように、柔らかな状態のままの生地に立体物を固定する方法とは異なり、生地の開口周縁部がたわんだ状態で立体部材が生地に固定されることが抑制されるので、綺麗な仕上がりにすることができる。さらに、立体部材を固定する作業は、ベース部材によって保形された生地の開口を通して行うことができるので、生地の開口に対して立体部材を位置決めする作業が煩雑になることを抑制することができる。そのため、立体部材の固定作業の効率を向上することができる。立体部材には、例えば、ワッペンやライン状の突条体が含まれる。
【０００９】
本発明に係る生地の装飾方法は、生地が固定された状態で、前記生地に不要部分を取り除くための切り目を入れる切り目形成工程と、前記生地が固定された状態で、生地の表側面に保形用粘着シートを貼り付けるシート貼付工程と、前記不要部分が取り除かれた後の開口から機能性部材が露出するように、前記機能性部材を前記生地の裏側面に貼り付ける機能性部材固着工程と、前記保形用粘着シートを前記生地から剥がすシート除去工程と、を備える。
【００１０】
この構成によれば、不要部分が除去された生地の裏側面に機能性部材を貼り付ける際には、生地の表側面に保形用粘着シートが貼り付けられている。そのため、機能性部材を生地に貼り付ける際に、柔らかな生地の開口周縁部がたわむことを防止することができるので、生地の開口周縁部がたわんだ状態で機能性部材が生地に貼り付けられることが抑制され、綺麗な仕上がりにすることができる。機能性部材には、例えば、スライドファスナーや、模様が付された装飾生地、生地とは異なる色が付された装飾生地が含まれる。
【００１１】
上記構成において、前記機能性部材は、前記機能性部材固着工程において前記生地の裏側面に貼り付けられる側において突出する凸部を有してもよい。前記保形用粘着シートは、開口部を有してもよい。前記機能性部材固着工程では、前記凸部が前記開口部に挿入されるように、前記機能性部材が前記生地の裏側面に貼り付けられてもよい。
【００１２】
この構成によれば、機能性部材固着工程において生地の裏側面に機能性部材が貼り付けられる際に、機能性部材の凸部と保形用粘着シートとの干渉を避けることができる。そのため、機能性部材固着工程における機能性部材の貼り付け作業が容易になる。機能性部材の凸部としては、例えば、スライドファスナーのスライダーが挙げられる。
【００１３】
上記構成において、前記切り目形成工程では、作業台の作業面上に前記生地を固定した状態で切り目を入れてもよい。前記シート貼付工程では、前記切り目形成工程で作業面上に固定されたときの前記生地の固定状態を維持しながら前記生地に前記保形用粘着シートを貼り付けてもよい。
【００１４】
この構成によれば、シート貼付工程では、切り目形成工程で作業面上に固定されたときの生地の固定状態が維持されるので、切り目を入れたときの生地の状態が維持されたまま保形用粘着シートが貼り付けられる。したがって、ベース部材または機能性部材を生地に貼り付けるときにおいても、切り目を入れたときの状態が維持される。よって、切り目を入れたときの形状で開口を形成できる。
【００１５】
上記構成において、前記保形用粘着シートは、耐熱シートによって形成されていてもよい。
【００１６】
この構成によれば、保形用粘着シートは、高温の熱に晒されても、変形しにくくなる。そのため、例えば、ホットメルト接着剤を介してベース部材または機能性部材を生地に貼り付ける際において、ホットメルト接着剤の高温の熱による生地の収縮が保形用粘着シートによって抑制されるので、生地が収縮したりたわんだりした状態でベース部材または機能性部材が生地に固着されることが抑制される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、綺麗な仕上がりにすることができる生地の装飾方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る生地の装飾方法の切り目形成工程とシート貼付工程を示す説明図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る生地の装飾方法のシート貼付工程において保形用粘着シートが生地の表側面に貼り付けられた状態を示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る生地の装飾方法のベース固着工程を示す説明図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る生地の装飾方法のベース固着工程においてベース部材が生地の裏側面に貼り付けられた状態を示す断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る生地の装飾方法のシート除去工程と固定工程を示す説明図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る生地の装飾方法の固定工程においてワッペンがベース部材に固定された状態を示す断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る生地の装飾方法の切り目形成工程とシート貼付工程を示す説明図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る生地の装飾方法の機能性部材固着工程を示す説明図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る生地の装飾方法の機能性部材固着工程においてスライドファスナーが生地の裏側面に固着された状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る生地の装飾方法の除去工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態に係る生地の装飾方法について、図面を参照しながら説明する。第１実施形態の生地の装飾方法は、立体部材を生地に装着することによって生地を装飾するものであり、例えば、制服に適用することができる。第１実施形態では、立体部材として星形のワッペンが用いられるが、これに限定されるものではない。立体部材としては、例えば、ライン状の突条体が用いられてもよい。第１実施形態の生地の装飾方法では、切り目形成工程、シート貼付工程、不要部分除去工程、ベース固着工程、シート除去工程、固定工程が順に行われる。以下、各工程について順に説明する。
【００２０】
（切り目形成工程）
第１実施形態の生地の装飾方法では、まず、図１に示すように、不要部分３を取り除くための切り目２を生地１に形成する切り目形成工程が行われる。切り目形成工程では、生地１を作業台の作業面上に固定した状態で行われる。生地１の固定方法は、作業面に生地１を固定できるのであれば、特に限定されることはなく、例えば、作業台に吸引機器が設けられていて、この吸引機器の吸引作用によって作業面の下側から生地１を吸引して作業面上に固定する方法を挙げることができる。また、吸引機器が設けられた作業台は、ベルトコンベアのベルトに設けられてもよい。この場合、作業台がベルトコンベアで搬送された状態で、吸引機器の吸引作用によって生地１を吸引しながら各工程が行われる。切り目２は、ワッペン１０の外縁形状に適合する形状に入れられる。切り目２を形成する手段としては、特に限定されないが、例えば、レーザー切断機を使用することができる。
【００２１】
（シート貼付工程）
生地１に切り目２が入れられると、図１に示すように、保形用粘着シート４を生地１に貼り付けるシート貼付工程が行われる。このとき、切り目形成工程において作業面の下側から生地１を吸引し続けることによって生地１を固定した状態を維持しながら、保形用粘着シート４が生地１の表側面１ａに貼り付けられる。これにより、ベース部材５を生地１に貼り付けるときまで、切り目２を入れたときの生地１の状態を維持することができる。
【００２２】
保形用粘着シート４は、シート状に形成されるとともに粘着剤層を有する。さらに、保形用粘着シート４は、耐熱性を有する耐熱シートによって構成されている。粘着剤としては、特に限定されることはないが、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤を使用することができる。特に、アクリル系粘着剤は、耐熱性に優れる点で好ましい。また、保形用粘着シート４は、生地１が容易にたわんだりするのを防止できる程度の硬さを有していればよい。
【００２３】
尚、保形用粘着シート４は、後述するベース固着工程においてベース部材５を生地１の裏側面１ｂに貼り付ける際に、ホットメルト接着剤７とは別の接着剤が使用される場合には、耐熱シートとして構成されていなくてもよい。また、保形用粘着シート４は、矩形状に形成されているが、これに限定されることはなく、不要部分３の全体を覆うことが可能な形状であればよい。例えば、保形用粘着シート４は、ワッペン１０の形状に合わせた形状であってもよい。
【００２４】
シート貼付工程では、保形用粘着シート４は、図１、２に示すように、切り目２によって取り除かれる不要部分３が生地１に残存した状態で、不要部分３の全体を覆うように生地１の表側面１ａに貼り付けられる。これにより、生地１は、保形用粘着シート４によって保形されるので、後述するベース固着工程においてベース部材５を生地１の裏側面１ｂに貼り付ける際に、柔らかな生地１において不要部分３が取り除かれた後の開口９を形成する開口周縁部がたわむことが防止される。
【００２５】
（不要部分除去工程）
保形用粘着シート４が生地１に貼り付けられると、不要部分３を生地１から取り除く不要部分除去工程が行われる。不要部分除去工程では、生地１の裏側面１ｂを上にして生地１を作業面上に置き、この状態で、生地１から不要部分３を取り除く。このとき、保形用粘着シート４が生地１の表側面１ａに貼り付けられているので、不要部分３が生地１から取り除かれることによって形成される開口９の形状が崩れることが防止される（図３参照）。その結果、切り目形成工程において生地１に切り目２を入れたときの形状の開口９が維持される。
【００２６】
尚、不要部分除去工程は、シート貼付工程の前に行われてもよい。すなわち、生地１に切り目２が入れられた後、生地１の表側面１ａに保形用粘着シート４が貼り付けられる前に、不要部分３が取り除かれてもよい。
【００２７】
（ベース固着工程）
不要部分３が生地１から取り除かれると、図３に示すように、ベース部材５を生地１の裏側面１ｂに貼り付けるベース固着工程が行われる。ベース部材５は、後述する固定工程においてワッペン１０を固定するための支持ベースとなるものである。ベース部材５は、不要部分３が取り除かれた後の開口９を覆い、かつ、開口９の形状に合った星形に形成されているが、この形状に限定されることはなく、不要部分３が取り除かれた後の開口９を覆うことができる形状であればよい。
【００２８】
ベース部材５は、生地１に比べてたわみにくい材質によって形成されている。ベース部材５は、図４に示すように、基部６とホットメルト接着剤７と防水シームテープ８とからなる３層構造に構成されている。
【００２９】
基部６は、ポリエステルで形成されたトリコットによって形成されている。基部６の材質は、ポリエステルに限定されることはなく、ホットメルト接着剤７との接着性や耐熱性が良好なものであればいずれのものでもよい。ホットメルト接着剤７は、エチレン酢酸ビニルなどの熱可塑性樹脂によって形成されている。ホットメルト接着剤７は、基部６の片面の全体に塗布されている。尚、熱可塑性ホットメルト接着剤７に代えて、反応性ホットメルト（ＰＵＲ：ポリウレタンリアクティブ系ホットメルト）などの他の接着剤が用いられてもよい。防水シームテープ８は、基部６におけるホットメルト接着剤７とは反対側の面の全体に貼り付けられており、ベース部材５の生地１への貼付位置の防水性を高めるために使用される。尚、防水シームテープ８は省略されてもよい。
【００３０】
ベース固着工程では、ホットメルト接着剤７が開口９から露出するように、生地１の裏側面１ｂにベース部材４がホットメルト接着剤７によって仮止めされる（図４参照）。すなわち、ホットメルト接着剤７を加熱しなくても、ホットメルト接着剤７の粘着性によってベース部材４を生地１の裏側面１ｂに一時的に貼り付けることができる。このとき、生地１の表側面１ａに保形用粘着シート４が貼り付けられているので、柔らかな生地１の開口周縁部がたわむことが防止される。
【００３１】
（シート除去工程）
ベース部材５が生地１に貼り付けられると、図５に示すように、保形用粘着シート４を生地１から剥がすシート除去工程が行われる。シート除去工程では、生地１の表側面１ａを上にして生地１を作業面上に置き、この状態で保形用粘着シート４が生地１から剥がされる。このとき、保形用粘着シート４は、開口９を通してホットメルト接着剤７に貼り付いていたとしても、生地１から容易に剥がすことができる。
【００３２】
（固定工程）
保形用粘着シート４が生地１から剥がされると、図５、６に示すように、ワッペン１０をベース部材５に固定する固定工程が行われる。固定工程では、まず、ワッペン１０の底面に予め貼り付けられたホットメルト接着剤が、ベース部材５のホットメルト接着剤７における開口９から露出している部位に貼り付けられる。このとき、ワッペン１０は、ベース部材５によって保形された開口９の形状に適合させながら貼り付けられる。最後に、熱プレスによってホットメルト接着剤７とワッペン１０の底面のホットメルト接着剤とを溶融し、ワッペン１０をベース部材５に接着させる。尚、ワッペン１０の底面には、ホットメルト接着剤が貼り付けられていなくてもよい。この場合には、ワッペン１０は、ホットメルト接着剤７に直接接着される。
【００３３】
第１実施形態の生地の装飾方法では、ベース固着工程において、生地１の裏側面１ｂにベース部材５を貼り付ける際には、生地１の表側面１ａに保形用粘着シート４が貼り付けられている（図３、４参照）。このため、ベース部材５を貼り付ける際に、柔らかな生地１の開口周縁部がたわむことを防止することができる。保形用粘着シート４はワッペン１０を固定する前に除去されるため、固定工程においてワッペン１０の固定に邪魔になることもない。すなわち、保形用粘着シート４はベース部材５を柔らかな生地１に取り付けるまでの生地１の保形用の部材として利用されるだけであるので、ワッペン１０の取り付け時には取り除かれる（図５参照）。そして、ベース部材５が取り付けられた後は、生地１はベース部材５によって保形される。ワッペン１０を固定する際には、ベース部材５によって保形された生地１にワッペン１０を取り付けることになる。すなわち、従来のように、柔らかな状態のままの生地１にワッペン１０を固定する方法とは異なり、生地１の開口周縁部がたわんだ状態でワッペン１０が生地１に固定されることが抑制されるので、綺麗な仕上がりにすることができる。さらに、ワッペン１０を固定する作業は、ベース部材５によって保形された生地１の開口９を通して行うことができるので、生地１の開口９に対してワッペン１０を位置決めする作業が煩雑になることを抑制することができる。そのため、ワッペン１０の固定作業の効率を向上することができる。
【００３４】
第１実施形態の生地の装飾方法では、シート貼付工程において、切り目形成工程で作業面上に固定されたときの生地１の固定状態が維持されるので、切り目２を入れたときの生地１の状態が維持されたまま保形用粘着シート４が貼り付けられる。したがって、ベース部材５を生地１に貼り付けるときにおいても、切り目２を入れたときの状態が維持される。よって、切り目２を入れたときの形状で開口９を形成できる。
【００３５】
第１実施形態の生地の装飾方法では、保形用粘着シート４は、耐熱シートによって形成されているので、高温の熱にさらされても、変形しにくい。そのため、固定工程においてベース部材５を生地１に接着するときに、ホットメルト接着剤７の高温の熱によって生地１が収縮しようとしても、その収縮は、保形用粘着シート４によって抑制される。したがって、生地１が収縮したりたわんだりした状態でベース部材５が生地１に固着されることが抑制される。
【００３６】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態の生地の装飾方法について説明する。第２実施形態において第１実施形態と対応する要素については、第１実施形態と同様の符号を付して、その説明を省略する。
【００３７】
第１実施形態の生地の装飾方法では、ベース部材５が生地１の裏側面１ｂに装着されたが、第２実施形態の生地の装飾方法では、ベース部材５を用いることなしに、スライドファスナー２１が生地１の裏側面１ｂに装着される。スライドファスナー２１は、機能性部材の一例である。生地１の裏側面１ｂに装着される機能性部材としては、例えば、模様が付された装飾生地、生地とは異なる色が付された装飾生地であってもよい。
【００３８】
第２実施形態の生地の装飾方法は、図７、８に示すように、切り目形成工程において矩形枠状の切り目を生地１に形成する点、保形用粘着シート４はスライドファスナー２１の後述するスライダー２４が挿通される開口部２５を有する点、第１実施形態のベース固着工程に代えて機能性部材固着工程を行う点、第１実施形態における固定工程を省略している点で、第１実施形態と相違している。第２実施形態の生地の装飾方法は、機能性部材固着工程と固定工程を除いて、第１実施形態と同様の工程を備える。
【００３９】
保形用粘着シート４の開口部２５は、後述の機能性部材固着工程においてスライドファスナー２１が生地１の裏側面１ｂに貼り付けられる際に、スライダー２４が挿通可能な位置および大きさに形成される。尚、機能性部材として、模様が付された装飾生地、生地とは異なる色が付された装飾生地が用いられる場合には、開口部２５は、省略されてもよい。
【００４０】
（機能性部材固着工程）
第２実施形態の生地の装飾方法では、図７に示す切り目形成工程とシート貼付工程が終了すると、図８に示すように、スライドファスナー２１を生地１の裏側面１ｂに貼り付ける機能性部材固着工程が行われる。スライドファスナー２１は、生地１の裏側面１ｂに貼り付けられる一対のファスナーテープ２２と、一対のファスナーテープ２２の対向するテープ側縁部に取り付けられる一対のファスナーエレメント２３と、片方のファスナーエレメント２３に取り付けられ、一対のファスナーエレメント２３の噛合と噛合解除をするためのスライダー２４と、を有する。
【００４１】
各ファスナーテープ２２は、第１実施形態のベース部材５と同様の構成要素を有する。すなわち、各ファスナーテープ２２は、図９に示すように、基部６とホットメルト接着剤７と防水シームテープ８とから構成される。ホットメルト接着剤７は、各ファスナーテープ２２の片面において、テープ側縁部のうちの一対のファスナーテープ２２の対向する部位を除いた部位に設けられている。
【００４２】
機能性部材固着工程では、基部６が開口９から露出するように、生地１の裏側面１ｂの開口周縁部に一対のファスナーテープ２２がホットメルト接着剤７によって仮止めされる。このとき、各ファスナーテープ２２は、保形用粘着シート４に向かって突出するスライダー２４を保形用粘着シート４の開口部２５に挿通させながら生地１の裏側面１ｂに仮止めされる（図８、９参照）。スライダー２４は、機能性部材固着工程において生地１の裏側面１ｂに貼り付けられる側において突出する凸部の一例である。
【００４３】
スライドファスナー２１が生地１の裏側面１ｂに貼り付けられると、図１０に示すように、シート除去工程において、保形用粘着シート４が生地１から除去される。最後に、熱プレスによってホットメルト接着剤７を溶融し、スライドファスナー２１を生地１の裏側面１ｂに接着する。
【００４４】
第２実施形態の生地の装飾方法では、第１実施形態と同様に、不要部分３が除去された生地１の裏側面１ｂにスライドファスナー２１を貼り付ける際には、生地１の表側面１ａに保形用粘着シート４が貼り付けられている（図８、９参照）。そのため、スライドファスナー２１を生地１に貼り付ける際に、柔らかな生地１の開口周縁部がたわむことを防止することができるので、生地１の開口周縁部がたわんだ状態でスライドファスナー２１が生地１に貼り付けられることが抑制され、綺麗な仕上がりにすることができる。
【００４５】
第２実施形態の生地の装飾方法では、機能性部材固着工程において生地１の裏側面１ｂにスライドファスナー２１が貼り付けられる際に、スライドファスナー２１のスライダー２４と保形用粘着シート４との干渉を避けることができる。そのため、機能性部材固着工程におけるスライドファスナー２１の貼り付け作業が容易である。
【００４６】
第２実施形態の生地の装飾方法では、第１実施形態と同様に、シート貼付工程において、切り目形成工程で作業面上に固定されたときの生地１の固定状態が維持されるので、切り目を入れたときの生地１の状態が維持されたまま保形用粘着シート４が貼り付けられる。したがって、スライドファスナー２１を生地１に貼り付けるときにおいても、切り目２を入れたときの状態が維持される。よって、切り目２を入れたときの形状で開口９を形成できる。
【００４７】
第２実施形態の生地の装飾方法では、保形用粘着シート４は、耐熱シートによって形成されているので、高温の熱にさらされても、変形しにくい。そのため、機能性部材固着工程において、ファスナーテープ２２のホットメルト接着剤７を生地１に接着する際において、ホットメルト接着剤７の高温の熱によって生地１が収縮しようとしても、その収縮は、保形用粘着シート４によって抑制される。したがって、生地１が収縮したりたわんだりした状態でスライドファスナー２１が生地１に固着されることが抑制される。
【符号の説明】
【００４８】
１          生地
２          切り目
３          不要部分
４          保形用粘着シート
５          ベース部材
９          開口
１０        立体部材
２１        機能性部材
２４        凸部
２５        開口部
【図１】
2020176349.tif 000003
【図２】
2020176349.tif 000004
【図３】
2020176349.tif 000005
【図４】
2020176349.tif 000006
【図５】
2020176349.tif 000007
【図６】
2020176349.tif 000008
【図７】
2020176349.tif 000009
【図８】
2020176349.tif 000010
【図９】
2020176349.tif 000011
【図１０】
2020176349.tif 000012