(57)【要約】【課題】天井裏に設けられた送風装置の本体の更新の際に広げられた開口の復旧の容易化および廃材の発生の抑制を図ることができる支持部材を得ること。【解決手段】支持部材２１は、天井材８に当接される第１の部位４１と、第１の部位４１の一端から延びる第２の部位４２と、第１の部位４１と第２の部位４２の境界から突出された第３の部位４３と、を有する第１の部材４と、第１の部位４１との間に天井材８を挟み込む第４の部位５４と、第４の部位５４が第１の部位４１との間に天井材８を挟み込んだ状態で第３の部位４３が差し込まれる第５の部位５５と、を有する第２の部材５と、を備える。第２の部位４２には、第１の部位４１と第４の部位５４とに挟み込まれた天井材８と異なる天井材８が載置可能な載置面４２ａを有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井材に当接される第１の部位と、前記第１の部位の一端から延びる第２の部位と、前記第１の部位と前記第２の部位の境界から突出された第３の部位と、を有する第１の部材と、
前記第１の部位との間に前記天井材を挟み込む第４の部位と、前記第４の部位が前記第１の部位との間に前記天井材を挟み込んだ状態で前記第３の部位が差し込まれる第５の部位と、を有する第２の部材と、を備え、
前記第２の部位には、前記第１の部位と前記第４の部位とに挟み込まれた前記天井材と異なる天井材が載置可能な載置面を有することを特徴とする支持部材。
【請求項２】
前記第１の部材および前記第２の部材は、前記第１の部位と前記第２の部位との境界が延びる方向が長手方向であり、前記長手方向に垂直な面で切断した断面の形状が、前記長手方向に沿ったどの位置で切断しても同一であることを特徴とする請求項１に記載の支持部材。
【請求項３】
前記第３の部位と前記第５の部位とはスナップフィットで固定されることを特徴とする請求項１または２に記載の支持部材。
【請求項４】
開口が形成された天井材の上部に設けられて給気流および排気流の少なくとも一方を生成する本体と、
前記開口の一部を塞ぐとともに前記本体に接続されて前記本体によって生成された前記給気流および前記排気流の少なくとも一方を通過させる化粧パネルと、
前記化粧パネルに塞がれない前記開口の開口縁である前記天井材に取り付けられた請求項１から３のいずれか１つに記載の支持部材と、を備えることを特徴とする送風装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開口が形成された天井材に取り付けられる支持部材および送風装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されているように、開口が形成された天井材の上方、いわゆる天井裏に設けられる本体と、開口を覆う化粧パネルと、を備える送風装置がある。このような送風装置では、本体に設けられた送風機によって、室外から室内に向かう給気流や室内から室外に向かう排気流が生成される。本体で生成された給気流によって、化粧パネルに形成された給気口を通じて室外の空気が室内に給気される。本体で生成された排気流によって、化粧パネルに形成された還気口から室内の空気が吸い込まれて室外に排気される。
【０００３】
送風装置が、給気流と排気流との間で熱交換させる熱交換換気装置である場合には、本体の内部に熱交換素子が設けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５１７４９４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
熱交換換気装置の本体には、送風機、熱交換器、さらには制御基板が設けられている。そのため、上下方向の投影面積が化粧パネルよりも大きくなる場合がある。この場合には、化粧パネルで覆うことができる程度の大きさで形成された開口では、本体を天井裏から引き出すことはできない。したがって、天井裏に設けられた本体を入れ替える場合には、天井材に形成された開口を大きくして本体を出し入れする必要がある。開口を大きくすれば、本体の入れ替え後に開口を塞ぐ面倒な復旧作業が必要になったり、広げられた開口部分に用いられていた天井材が廃材となってその処理が必要になったりするため、入れ替え工事の費用が増大しやすい。
【０００６】
熱交換換気装置のような送風装置は、上述した入れ替え工事の費用が敬遠されて、他の設備に比べてなかなか更新されにくいという問題がある。そのため、省エネルギー性能の低い送風装置の使用が継続されたり、送風装置が故障したまま放置されたりしてしまう。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、天井裏に設けられた送風装置の本体の更新の際に広げられた開口の復旧の容易化および廃材の発生の抑制を図ることができる支持部材を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、天井材に当接される第１の部位と、第１の部位の一端から延びる第２の部位と、第１の部位と第２の部位の境界から突出された第３の部位と、を有する第１の部材と、第１の部位との間に天井材を挟み込む第４の部位と、第４の部位が第１の部位との間に天井材を挟み込んだ状態で第３の部位が差し込まれる第５の部位と、を有する第２の部材と、を備える。第２の部位には、第１の部位と第４の部位とに挟み込まれた天井材と異なる天井材が載置可能な載置面を有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明にかかる支持部材によれば、天井裏に設けられた送風装置の本体の更新の際に広げられた開口の復旧の容易化および廃材の発生の抑制を図ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる天井支持部材を用いた熱交換換気装置の取付け状態を模式的に示す断面図
【図２】図１に示す矢印ＩＩに沿って見た矢視図
【図３】図１に示すＩＩＩ部分を拡大した部分拡大断面図
【図４】実施の形態１にかかる支持部材の分解斜視図
【図５】実施の形態１にかかる熱交換換気装置への入れ替えの手順を説明するフローチャート
【図６】既存の熱交換換気装置の設置状態を示す断面図
【図７】図６に示す矢印ＶＩＩに沿って見た矢視図
【図８】既存の熱交換換気装置を入れ替える過程を示す断面図
【図９】図８に示すＩＸ−ＩＸ線で切断した断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施の形態にかかる支持部材および送風装置を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１２】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる天井支持部材を用いた熱交換換気装置の取付け状態を模式的に示す断面図である。図２は、図１に示す矢印ＩＩに沿って見た矢視図である。まず、送風装置である熱交換換気装置２０について説明する。熱交換換気装置２０は、本体１と化粧パネル２とを備える。本体１は、建物の室内に設けられた天井材８よりも上方、すなわち天井裏に設けられる。本体１は、建物の躯体３０から支持されている。本体１は、箱体形状であり、内部には熱交換素子１１、図示を省略した給気送風機１２および排気送風機１３が設けられている。なお、図１において、本体１と化粧パネル２のハッチングは省略している。
【００１３】
給気送風機１２は、室外から室内に向かう空気の流れである給気流を生成する。給気流は、矢印Ｘにて図示されている。排気送風機１３は、室内から室外に向かう空気の流れである排気流を生成する。排気流は、矢印Ｙにて図示されている。熱交換素子１１は、給気流と排気流との間で熱交換させる。また、本体１には、室外につながるダクトが接続されているが、図示は省略する。
【００１４】
化粧パネル２は、天井材８に形成された第１の開口１４を塞ぐ。化粧パネル２は、合成樹脂で形成される。本体１と化粧パネル２との間には隙間が設けられている。熱交換換気装置２０は、本体１と化粧パネル２とをつなぐ接続部材９を備える。
【００１５】
図１および図２に示すように、化粧パネル２には、給気口２ａと還気口２ｂとが形成されている。本体１には、外気口２ｃと排気口２ｄとが形成されている。外気口２ｃと排気口２ｄとには、室外につながるダクトが接続されているが、図示は省略する。給気送風機１２によって生成された給気流によって、外気口２ｃから本体１に取り込まれた室外の空気が給気口２ａを通じて室内に給気される。排気送風機１３によって生成された排気流によって、還気口２ｂから本体１に取り込まれた室内の空気が排気口２ｄを通じて室外に排気される。なお、給気口２ａおよび還気口２ｂの向きは、例示した向きに限られない。また、熱交換素子１１、給気送風機１２、および排気送風機１３の配置は、例示した配置に限られない。
【００１６】
このように、熱交換換気装置２０は、給気流と排気流との間で熱交換しながら、室外の空気を室内に給気し、室内の空気を室外に排気する熱交換換気を行う。
【００１７】
図２に示すように、天井材８には、第１の開口１４よりも大きい第２の開口１５が形成されている。なお、以下の説明において、第２の開口１５が形成された天井材８を第１の天井材８ａと称し、第２の開口１５と化粧パネル２との間を塞ぐ天井材８を第２の天井材８ｂと第３の天井材８ｃと称する。図１に示す状態では、第１の開口１４は、第１の天井材８ａと第２の天井材８ｂと第３の天井材８ｃとによって形成されている。
【００１８】
熱交換換気装置２０は、第２の天井材８ｂおよび第３の天井材８ｃを支持する支持部材２１を備える。図３は、図１に示すＩＩＩ部分を拡大した部分拡大断面図である。図４は、実施の形態１にかかる支持部材の分解斜視図である。
【００１９】
支持部材２１は、第１の部材４と、第２の部材５とを備える。第１の部材４と、第２の部材５とは、例えば合成樹脂で形成される。例えば、化粧パネル２を形成する合成樹脂と同じ合成樹脂で支持部材２１が形成されてもよい。
【００２０】
第１の部材４は、第１の天井材８ａのうち室内側を向く面に当接される第１の部位４１を有する。第１の部材４は、第１の部位４１のうち第２の開口１５の内側を向く一端から延びる第２の部位４２を有する。第１の部材４は、第１の部位４１と第２の部位４２の境界から天井裏に向けて突出された第３の部位４３を有する。第３の部位４３の先端側は、天井裏に突出する。第３の部位４３には根元から先端に向けて並ぶ複数の突部４３ａが形成されている。
【００２１】
第２の部材５は、第１の天井材８ａのうち天井裏側を向く面に当接されて、第１の部位４１との間に第１の天井材８ａを挟み込む第４の部位５４を有する。第２の部材５は、第４の部位５４が第１の部位４１との間に第１の天井材８ａを挟み込んだ状態で、第３の部位４３が差し込まれる凹部５５ｂが形成された第５の部位５５を有する。第１の部材４および第２の部材５は、全体として、第２の開口１５の開口縁に沿った方向を長手方向とする形状となっている。なお、長手方向は、第１の部位４１と第２の部位４２の境界が延びる方向でもある。本実施の形態１では、第１の部材４および第２の部材５は、長手方向に垂直な面で切断した断面の形状が、長手方向に沿ったどの位置で切断しても同一となる形状で形成されている。
【００２２】
なお、第１の部材４および第２の部材５のうち、第３の部位４３および第５の部位５５は、長手方向に沿って分割して形成されていても構わない。この場合には、第１の部材４および第２の部材５の長手方向に垂直な面で切断した断面は、長手方向に沿った位置によって切断した断面の形状が異なる。
【００２３】
凹部５５ｂの内側には、第３の部位４３に形成された突部４３ａに噛み合う突部５５ａが形成されている。突部４３ａと突部５５ａとが噛み合うことで、第３の部位４３が第５の部位５５の凹部５５ｂから抜け落ちることが防がれる。なお、第５の部位５５の凹部５５ｂに第３の部位４３を差し込む際には、突部５５ａが形成された面と対向する面が形成された部位が弾性変形することで、突部４３ａが突部５５ａを乗り越えて、第３の部位４３が凹部５５ｂに差し込まれる。すなわち、第３の部位４３と第５の部位５５とはスナップフィットで固定される。
【００２４】
上述したように、支持部材２１は、第２の開口１５の開口縁である第１の天井材８ａを、第１の部位４１と第４の部位５４とで挟み込んで、第１の天井材８ａに固定される。第２の部位４２は、支持部材２１が第１の天井材８ａに固定された状態で、第２の天井材８ｂまたは第３の天井材８ｃが載置される載置面４２ａを有する。第２の天井材８ｂおよび第３の天井材８ｃは、第１の天井材８ａとは異なる天井材である。
【００２５】
第２の天井材８ｂおよび第３の天井材８ｃは、外縁の一部が載置面４２ａに載置されることで、支持部材２１に支持される。なお、第２の天井材８ｂおよび第３の天井材８ｃは、外縁の一部が化粧パネル２にも支持される。第２の天井材８ｂおよび第３の天井材８ｃは、支持部材２１および化粧パネル２に支持されることで、第２の開口１５と化粧パネル２との隙間を塞ぐ。
【００２６】
以上説明した熱交換換気装置２０は、既存の熱交換換気装置の入れ替えが行われた後の状態が想定される。次に、既存の熱交換換気装置から、上述して熱交換換気装置２０への入替の手順について説明する。図５は、実施の形態１にかかる熱交換換気装置への入れ替えの手順を説明するフローチャートである。図６は、既存の熱交換換気装置の設置状態を示す断面図である。図７は、図６に示す矢印ＶＩＩに沿って見た矢視図である。図８は、既存の熱交換換気装置を入れ替える過程を示す断面図である。図９は、図８に示すＩＸ−ＩＸ線で切断した断面図である。
【００２７】
既存の熱交換換気装置１２０は、熱交換換気装置２０と同様に本体１２１と化粧パネル１２２とを備えている。なお、図６では、本体１２１と化粧パネル１２２へのハッチングを省略している。本体１２１および化粧パネル１２２の構成は、本体１および化粧パネル２とほぼ同様であるため、詳細な説明は省略する。既存の熱交換換気装置１２０は、天井材８が設けられる前に本体１２１が設置されている。図６および図７に示すように、天井材８には、化粧パネル１２２で塞げる大きさの第３の開口１６が形成されている。したがって、第３の開口１６の大きさが足らず、このままでは天井裏から本体１２１を引き出すことができない。
【００２８】
そこで、図８および図９に示すように、第３の開口１６の周囲の天井材８が切り落とされて、本体１２１を引き出せる第２の開口１５が形成される（ステップＳ１）。このとき切り落とされた天井材８が、第２の天井材８ｂおよび第３の天井材８ｃとなる。また、切り落とされずに残った天井材８が、第１の天井材８ａとなる。
【００２９】
次に、第２の開口１５を通して本体１２１が天井裏から引き出される（ステップＳ２）。次に、第２の開口１５を通して熱交換換気装置２０の本体１が天井裏に設置される（ステップＳ３）。次に、第２の開口１５の開口縁に支持部材２１が固定される（ステップＳ４）。次に、図１および図３に示すように、支持部材２１が有する載置面４２ａに、第２の天井材８ｂおよび第３の天井材８ｃが載置される（ステップＳ５）。これにより、化粧パネル２で塞ぐことのできる大きさの第１の開口１４が形成される。
【００３０】
次に、第１の開口１４が化粧パネル２で塞がれるとともに、化粧パネル２と本体１とが接続部材９で接続されて、熱交換換気装置２０への入れ替えが完了する（ステップＳ６）。第１の開口１４が化粧パネル２に塞がれることで、第２の天井材８ｂおよび第３の天井材８ｃのうち、第１の開口１４の開口縁に沿った部分が、化粧パネル２に支持される。
【００３１】
以上説明したように、本実施の形態１にかかる熱交換換気装置２０によれば、既存の熱交換換気装置１２０との入れ替えのために、天井材８に形成された第３の開口１６を広げた第２の開口１５を形成しても、その復旧作業が、支持部材２１の固定と、第２の天井材８ｂおよび第３の天井材８ｃの載置面４２ａへの載置で済む。そのため、第２の開口１５の復旧の容易化が図られる。また、第２の開口１５を塞ぐ第２の天井材８ｂおよび第３の天井材８ｃは、第３の開口１６を広げる際に切り落とされて廃材となる天井材８である。本実施の形態１では、廃材となる第２の天井材８ｂおよび第３の天井材８ｃを再利用して第２の開口１５を塞いでいるので、廃材の発生の抑制を図ることができる。
【００３２】
したがって、熱交換換気装置２０の入れ替え工事の費用を抑制することができる。熱交換換気装置２０の入れ替え工事の費用が抑制されれば、省エネルギー性能に優れた熱交換換気装置への交換がしやすくなる。また、熱交換換気装置が故障したまま放置されにくくなるため、適切な換気がなされずに住環境が悪化することを防ぐことができる。
【００３３】
また、支持部材２１を切断して長さを調節すれば、入れ替え工事を行う現地で第２の開口１５の大きさに合わせて、支持部材２１を第１の天井材８ａに固定することができる。したがって、長さの異なる支持部材２１を予め用意しておく必要がないため、在庫の面からも入れ替え工事の費用を抑制することができる。
【００３４】
なお、送風装置として熱交換換気装置を例に挙げて説明したが、これに限られない。天井裏に配置される本体が、化粧パネルで塞がれる開口よりも大きい送風装置であれば、排気のみを行う送風装置であってもよいし、給気のみを行う送風装置であってもよい。また、給排気は行うが熱交換は行わない送風装置であってもよい。また、送風装置は空気調和機であってもよい。
【００３５】
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１  本体、２  化粧パネル、２ａ  給気口、２ｂ  還気口、２ｃ  外気口、２ｄ  排気口、４  第１の部材、５  第２の部材、８  天井材、８ａ  第１の天井材、８ｂ  第２の天井材、８ｃ  第３の天井材、９  接続部材、１１  熱交換素子、１２  給気送風機、１３  排気送風機、１４  第１の開口、１５  第２の開口、１６  第３の開口、２０  熱交換換気装置、２１  支持部材、３０  躯体、４１  第１の部位、４２  第２の部位、４２ａ  載置面、４３  第３の部位、４３ａ  突部、５４  第４の部位、５５  第５の部位、５５ａ  突部、５５ｂ  凹部、１２０  熱交換換気装置、１２１  本体、１２２  化粧パネル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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