(57)【要約】【課題】正極板などの第１の電極板と電気的に接続したタブと、負極板などの第２の電極板と電気的に接続したタブと、を判別することを容易にする。【解決手段】積層型電池は、交互に積層された第１電極板及び第２電極板と、第１電極板と電気的に接続し、第１電極板の端部から突出する第１タブと、第２電極板と電気的に接続し、第２電極板の端部から突出する第２タブと、第１タブの一部を覆う第１シーラントと、第２タブの一部を覆う第２シーラントと、を備え、第１シーラントと、第２シーラントとは、第１タブ又は第２タブが突出する方向と直交する方向において、異なった寸法を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
交互に積層された第１電極板及び第２電極板と、
前記第１電極板と電気的に接続し、前記第１電極板の端部から突出する第１タブと、
前記第２電極板と電気的に接続し、前記第２電極板の端部から突出する第２タブと、
前記第１タブの一部を覆う第１シーラントと、
前記第２タブの一部を覆う第２シーラントと、を備え、
前記第１シーラントと、前記第２シーラントとは、前記第１タブ又は前記第２タブが突出する方向と直交する方向において、異なった寸法を有する、積層型電池。
【請求項２】
前記第１タブが突出する方向と直交する方向における前記第１シーラントの寸法は、前記第２タブが突出する方向と直交する方向における前記第２シーラントの寸法の１．３倍以上、又は０．７倍以下である、請求項１に記載の積層型電池。
【請求項３】
前記第１シーラントの少なくとも一部と、前記第２シーラントの少なくとも一部とは、異なった色彩を有する、請求項１又は２に記載の積層型電池。
【請求項４】
前記第１電極板及び前記第２電極板を収容する収容部を画成するよう周縁に沿って互いに接合された第１部材及び第２部材を有する外装体をさらに備え、
前記第１タブ及び前記第２タブは、それぞれ、前記収容部から前記外装体の前記第１部材と前記第２部材の間を通って前記外装体の外部へと延び、
前記第１シーラント及び前記第２シーラントは、それぞれ、前記外装体の前記第１部材と前記第２部材との間に位置する第１部分と、前記外装体の外部に位置する第２部分と、を有し、
前記第１シーラントの前記第２部分と、前記第２シーラントの前記第２部分とは、異なった色彩を有する、請求項３に記載の積層型電池。
【請求項５】
前記第１シーラント及び前記第２シーラントの前記第２部分は、前記第１タブ又は前記第２タブが突出する方向において、０．５ｍｍ以上の寸法を有する、請求項４に記載の積層型電池。
【請求項６】
前記第１シーラントの前記第２部分と、前記第２シーラントの前記第２部分とは、前記第１タブ又は前記第２タブが突出する方向において、異なった寸法を有する、請求項４又は５に記載の積層型電池。
【請求項７】
前記第１シーラントと、前記第２シーラントとは、異なった厚みを有する、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の積層型電池。
【請求項８】
前記第１タブと、前記第２タブとは、前記第１タブ又は前記第２タブが突出する方向と直交する方向において、異なった寸法を有する、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の積層型電池。
【請求項９】
前記第１タブと、前記第２タブとは、異なった厚みを有する、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の積層型電池。
【請求項１０】
交互に積層された第１電極板及び第２電極板と、
前記第１電極板と電気的に接続した第１タブと、
前記第２電極板と電気的に接続した第２タブと、
前記第１タブの一部を覆う第１シーラントと、
前記第２タブの一部を覆う第２シーラントと、を備え、
前記第１シーラントの少なくとも一部と、前記第２シーラントの少なくとも一部とは、異なった色彩を有する、積層型電池。
【請求項１１】
前記第１電極板及び前記第２電極板を収容する収容部を画成するよう周縁に沿って互いに接合された第１部材及び第２部材を有する外装体をさらに備え、
前記第１タブ及び前記第２タブは、それぞれ、前記収容部から前記外装体の前記第１部材と前記第２部材の間を通って前記外装体の外部へと延び、
前記第１シーラント及び前記第２シーラントは、それぞれ、前記外装体の前記第１部材と前記第２部材との間に位置する第１部分と、前記外装体の外部に位置する第２部分と、を有し、
前記第１シーラントの前記第２部分と、前記第２シーラントの前記第２部分とは、異なった色彩を有する、請求項１０に記載の積層型電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層型電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１で提案されているように、正極板と負極板とを交互に積層してなる積層型電池が広く普及している。積層型電池の一例として、リチウムイオン二次電池が例示され得る。リチウムイオン二次電池は、他の形式の積層型電池と比較して大容量であることを特徴の一つとしている。このような特徴を有するリチウムイオン二次電池は、今般、車載用途や定置住宅用途等の種々の用途での更なる普及を期待されている。
【０００３】
リチウムイオン二次電池に代表される積層型電池では、正極板及び負極板などの電極板から電気を取り出すため、電極板のうち活物質が設けられていない領域に、それぞれタブが取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−５９４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、正極板などの第１の電極板と電気的に接続したタブと、負極板などの第２の電極板と電気的に接続したタブと、を判別することが容易な積層型電池の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、交互に積層された第１電極板及び第２電極板と、前記第１電極板と電気的に接続し、前記第１電極板の端部から突出する第１タブと、前記第２電極板と電気的に接続し、前記第２電極板の端部から突出する第２タブと、前記第１タブの一部を覆う第１シーラントと、前記第２タブの一部を覆う第２シーラントと、を備え、前記第１シーラントと、前記第２シーラントとは、前記第１タブ又は前記第２タブが突出する方向と直交する方向において、異なった寸法を有する、積層型電池である。
【０００７】
本発明による積層型電池において、前記第１タブが突出する方向と直交する方向における前記第１シーラントの寸法は、前記第２タブが突出する方向と直交する方向における前記第２シーラントの寸法の１．３倍以上、又は０．７倍以下であってもよい。
【０００８】
本発明による積層型電池において、前記第１シーラントの少なくとも一部と、前記第２シーラントの少なくとも一部とは、異なった色彩を有してもよい。
【０００９】
本発明による積層型電池は、前記第１電極板及び前記第２電極板を収容する収容部を画成するよう周縁に沿って互いに接合された第１部材及び第２部材を有する外装体をさらに備え、前記第１タブ及び前記第２タブは、それぞれ、前記収容部から前記外装体の前記第１部材と前記第２部材の間を通って前記外装体の外部へと延び、前記第１シーラント及び前記第２シーラントは、それぞれ、前記外装体の前記第１部材と前記第２部材との間に位置する第１部分と、前記外装体の外部に位置する第２部分と、を有し、前記第１シーラントの前記第２部分と、前記第２シーラントの前記第２部分とは、異なった色彩を有していてもよい。
【００１０】
本発明による積層型電池において、前記第１シーラント及び前記第２シーラントの前記第２部分は、前記第１タブ又は前記第２タブが突出する方向において、０．５ｍｍ以上の寸法を有していてもよい。
【００１１】
本発明による積層型電池において、前記第１シーラントの前記第２部分と、前記第２シーラントの前記第２部分とは、前記第１タブ又は前記第２タブが突出する方向において、異なった寸法を有していてもよい。
【００１２】
本発明による積層型電池において、前記第１シーラントと、前記第２シーラントとは、異なった厚みを有していてもよい。
【００１３】
本発明による積層型電池において、前記第１タブと、前記第２タブとは、前記第１タブ又は前記第２タブが突出する方向と直交する方向において、異なった寸法を有していてもよい。
【００１４】
本発明による積層型電池において、前記第１タブと、前記第２タブとは、異なった厚みを有していてもよい。
【００１５】
本発明は、交互に積層された第１電極板及び第２電極板と、前記第１電極板と電気的に接続した第１タブと、前記第２電極板と電気的に接続した第２タブと、前記第１タブの一部を覆う第１シーラントと、前記第２タブの一部を覆う第２シーラントと、を備え、前記第１シーラントの少なくとも一部と、前記第２シーラントの少なくとも一部とは、異なった色彩を有する、積層型電池である。
【００１６】
本発明による積層型電池において、前記第１電極板及び前記第２電極板を収容する収容部を画成するよう周縁に沿って互いに接合された第１部材及び第２部材を有する外装体をさらに備え、前記第１タブ及び前記第２タブは、それぞれ、前記収容部から前記外装体の前記第１部材と前記第２部材の間を通って前記外装体の外部へと延び、前記第１シーラント及び前記第２シーラントは、それぞれ、前記外装体の前記第１部材と前記第２部材との間に位置する第１部分と、前記外装体の外部に位置する第２部分と、を有し、前記第１シーラントの前記第２部分と、前記第２シーラントの前記第２部分とは、異なった色彩を有してもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の積層型電池によれば、正極板などの第１の電極板と電気的に接続したタブと、負極板などの第２の電極板と電気的に接続したタブと、を容易に判別することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態を説明するための図であって、積層型電池を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１の積層型電池に含まれる膜電極接合体を示す平面図である。
【図３】図３は、膜電極接合体が外装体によって封止された状態の積層型電池を示す斜視図である。
【図４】図４は、図１の積層型電池に含まれる膜電極接合体を示す断面図である。
【図５】図５は、図２のIV−IV線に沿った断面を示す断面図である。
【図６】図６は、第１電極集電体の第１接続領域を第２面側から見た場合を示す底面図である。
【図７】図７は、第１電極集電体の第１接続領域に第１タブを取り付ける工程を示す図である。
【図８】図８は、第１の変形例に係る積層型電池を示す斜視図である。
【図９】図９は、第１の変形例に係る積層型電池を示す平面図である。
【図１０】図１０は、膜電極接合体が外装体によって封止された状態の、第１の変形例に係る積層型電池を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
【００２０】
図１〜図７は、本発明による積層型電池およびその製造方法の一実施の形態を説明するための図である。このうち図１及び図２は、それぞれ、積層型電池の一具体例を示す斜視図及び平面図である。積層型電池１は、膜電極接合体５と、膜電極接合体５に取り付けられたタブ１６，２６と、タブ１６，２６に取り付けられたシーラント１８，２８と、を備える。
【００２１】
図１及び図２において二点鎖線で示すように、積層型電池１は、外装体３を更に備えていてもよい。外装体３は、その内部に膜電極接合体５を収容している。タブ１６，２６は、外装体３の内部から外部へと延び出している。以下、積層型電池１の各構成要素について説明する。
【００２２】
（外装体）
外装体３は、膜電極接合体５を封止するための包装材である。図３は、膜電極接合体５が外装体３によって封止された状態の積層型電池１を示す斜視図である。図３に示す例において、外装体３は、膜電極接合体５の上側に位置するシート状の第１部材３ｂと、膜電極接合体５の下側に位置するシート状の第２部材３ｃと、を有する。第１部材３ｂ及び第２部材３ｃは、外装体３の内部に膜電極接合体５を封止するよう、第１部材３ｂ及び第２部材３ｃの周縁に沿って互いに接合されている。第１部材３ｂ及び第２部材３ｃは、一例として、支持基材と、この支持基材に積層された接着層と、を有する。支持基材は、高ガスバリア性と成形加工性を有することが好ましい。このような支持基材として、アルミニウム箔やステンレス箔を用いることができる。接着層は、第１部材３ｂ及び第２部材３ｃのうち膜電極接合体５側に位置する面（以下、内面とも称する）に位置している。第１部材３ｂの接着層と第２部材３ｃの接着層とが互いに接合し合うことにより、第１部材３ｂ及び第２部材３ｃの周縁に沿ってシール部３ａが形成されている。接着層は、接着性に加え、絶縁性、耐薬品性、熱可塑性等を有していることが好ましい。このような接着層として、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、低密度ポリプロピレン、アイオノマー、エチレン・酢酸ビニルを用いることができる。
【００２３】
（膜電極接合体）
膜電極接合体５は、交互に積層された第１電極板１０及び第２電極板２０を有している。本実施の形態においては、膜電極接合体５がリチウムイオン二次電池を構成する例について説明する。この例において、第１電極板１０は正極板１０Ｘを構成し、第２電極板２０は負極板２０Ｙを構成するものとする。ただし、以下に説明する作用効果の記載からも理解され得るように、ここで説明する一実施の形態は、リチウムイオン二次電池に限定されることなく、第１電極板１０及び第２電極板２０を交互に積層してなる膜電極接合体５に広く適用され得る。
【００２４】
図４は、膜電極接合体５を示す断面図である。図１、図２及び図４に示すように、膜電極接合体５は、複数の正極板１０Ｘ（第１電極板１０）及び負極板２０Ｙ（第２電極板２０）を有している。正極板１０Ｘ及び負極板２０Ｙは、積層方向ｄＬ（図４参照）に沿って交互に配列されている。膜電極接合体５及び積層型電池１は、全体的に偏平形状を有し、積層方向ｄＬへの厚さが薄く、積層方向ｄＬに直交する方向ｄ１，ｄ２に広がっている。
【００２５】
図示された非限定的な例において、正極板１０Ｘ及び負極板２０Ｙは、長方形形状の外輪郭を有している。正極板１０Ｘ及び負極板２０Ｙは、積層方向ｄＬに直交するとともに、外装体３の内部から外部へとタブ１６，２６が延び出す方向である第１方向ｄ１に長手方向を有し、積層方向ｄＬ及び第１方向ｄ１の両方に直交する第２方向ｄ２に短手方向を有する。正極板１０Ｘ及び負極板２０Ｙは、第１方向ｄ１にずらして配置されている。より具体的には、複数の正極板１０Ｘは、第１方向ｄ１における一側（図２の右側）に寄って配置され、複数の負極板２０Ｙは、第１方向ｄ１における他側（図２の左側）に寄って配置されている。正極板１０Ｘ及び負極板２０Ｙは、第１方向ｄ１における中央において、積層方向ｄＬに重なり合っている。
【００２６】
正極板１０Ｘ（第１電極板１０）は、図示するように、シート状の外形状を有している。正極板１０Ｘ（第１電極板１０）は、正極集電体１１Ｘ（第１電極集電体１１）と、正極集電体１１Ｘ上に設けられた正極活物質層１２Ｘ（第１電極活物質層１２）と、を有している。リチウムイオン二次電池において、正極板１０Ｘは、放電時にリチウムイオンを放出し、充電時にリチウムイオンを吸蔵する。
【００２７】
正極集電体１１Ｘは、互いに対向する第１面１１ａ及び第２面１１ｂを主面として有している。正極活物質層１２Ｘは、正極集電体１１Ｘの第１面１１ａ及び第２面１１ｂの少なくとも一方の面上に形成される。具体的には、正極集電体１１Ｘの第１面１１ａ又は第２面１１ｂが、膜電極接合体５のうちの積層方向ｄＬにおける最外面を形成する場合、正極集電体１１Ｘの当該面には正極活物質層１２Ｘが設けられない。この正極集電体１１Ｘの配置に関連した構成を除き、積層型電池１に含まれる複数の正極板１０Ｘは、正極集電体１１Ｘの両側に正極活物質層１２Ｘを有し、互いに同一に構成され得る。
【００２８】
正極集電体１１Ｘ及び正極活物質層１２Ｘは、積層型電池１（リチウムイオン二次電池）に適用され得る種々の材料を用いて種々の製法により、作製され得る。一例として、正極集電体１１Ｘは、アルミニウム箔によって形成され得る。正極活物質層１２Ｘは、例えば、正極活物質、導電助剤、バインダーとなる結着剤を含んでいる。正極活物質層１２Ｘは、正極活物質、導電助剤及び結着剤を溶媒に分散させてなる正極用スラリーを、正極集電体１１Ｘをなす材料上に塗工して固化させることで、作製され得る。正極活物質として、例えば、一般式ＬｉＭｘＯｙ（ただし、Ｍは金属であり、ｘ及びｙは金属Ｍと酸素Ｏの組成比である）で表される金属酸リチウム化合物が用いられる。金属酸リチウム化合物の具体例として、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム等が例示され得る。導電助剤としては、アセチレンブラック等が用いられ得る。結着剤としては、ポリフッ化ビニリデン等が用いられ得る。
【００２９】
図２に示すように、正極集電体１１Ｘ（第１電極集電体１１）は、第１接続領域ａ１及び第１接続領域ａ１に隣接する第１有効領域ｂ１を有している。正極活物質層１２Ｘ（第１電極活物質層１２）は、正極集電体１１Ｘの第１有効領域ｂ１のみに配置されている。第１接続領域ａ１及び第１有効領域ｂ１は、正極板１０Ｘの長手方向に配列されている。第１接続領域ａ１は、第１有効領域ｂ１よりも正極板１０Ｘの長手方向における外側（図２における右側）に位置している。複数の正極集電体１１Ｘは、第１接続領域ａ１において、抵抗溶接や超音波溶接、テープによる貼着、融着等によって接合され、電気的に接続している。一方、第１有効領域ｂ１は、負極板２０Ｙの後述する負極活物質層２２Ｙに対面する領域内に位置している。このような第１有効領域ｂ１の配置により、正極活物質層１２Ｘからのリチウムの析出を防止することができる。
【００３０】
次に、負極板２０Ｙ（第２電極板２０）について説明する。負極板２０Ｙも、正極板１０Ｘと同様に、シート状の外形状を有している。負極板２０Ｙ（第２電極板２０）は、負極集電体２１Ｙ（第２電極集電体２１）と、負極集電体２１Ｙ上に設けられた負極活物質層２２Ｙ（第２電極活物質層２２）と、を有している。リチウムイオン二次電池において、負極板２０Ｙは、放電時にリチウムイオンを吸蔵し、充電時にリチウムイオンを放出する。
【００３１】
負極集電体２１Ｙは、互いに対向する第１面２１ａ及び第２面２１ｂを主面として有している。負極活物質層２２Ｙは、負極集電体２１Ｙの第１面２１ａ及び第２面２１ｂの少なくとも一方の面上に形成される。積層型電池１に含まれる複数の負極板２０Ｙは、負極集電体２１Ｙの両側に設けられた一対の負極活物質層２２Ｙを有するものとして、互いに同一に構成され得る。
【００３２】
負極集電体２１Ｙ及び負極活物質層２２Ｙは、積層型電池１（リチウムイオン二次電池）に適用され得る種々の材料を用いて種々の製法により、作製され得る。一例として、負極集電体２１Ｙは、例えば銅箔によって形成される。負極活物質層２２Ｙは、例えば、炭素材料からなる負極活物質、及び、バインダーとして機能する結着剤を含んでいる。負極活物質層２２Ｙは、例えば、炭素粉末や黒鉛粉末等からなる負極活物質とポリフッ化ビニリデンのような結着剤とを溶媒に分散させてなる負極用スラリーを、負極集電体２１Ｙをなす材料上に塗工して固化することで、作製され得る。
【００３３】
図２に示すように、負極集電体２１Ｙ（第２電極集電体２１）は、第２接続領域ａ２及び第２接続領域ａ２に隣接する第２有効領域ｂ２を有している。負極活物質層２２Ｙ（第２電極活物質層２２）は、負極集電体２１Ｙの第２有効領域ｂ２に配置されている。第２接続領域ａ２及び第２有効領域ｂ２は、負極板２０Ｙの長手方向に配列されている。第２接続領域ａ２は、第２有効領域ｂ２よりも負極板２０Ｙの長手方向における外側（図２における左側）に位置している。複数の負極集電体２１Ｙは、第２接続領域ａ２において、抵抗溶接や超音波溶接、テープによる貼着、融着等によって接合され、電気的に接続している。一方、第２有効領域ｂ２は、正極板１０Ｘの正極活物質層１２Ｘに対面する領域に広がっている。
【００３４】
図４に示すように、正極板１０Ｘ（第１電極板１０）及び負極板２０Ｙ（第２電極板２０）の少なくとも一方が、絶縁体（絶縁層）３０を有していてもよい。絶縁体３０は、正極板１０Ｘ（第１電極板１０）及び負極板２０Ｙ（第２電極板２０）の短絡を防止する。図示された例においては、負極板２０Ｙが絶縁体３０を有している。絶縁体３０は、各負極板２０Ｙに含まれる一対の負極活物質層２２Ｙを覆うようにして、設けられている。そして、負極板２０Ｙは、正極板１０Ｘの正極活物質層１２Ｘと積層方向ｄＬに対面する面を、絶縁体３０によって形成されている。ただし、図示された絶縁体３０に代えて或いは図示された絶縁体３０に加えて、各正極板１０Ｘに含まれる一対の正極活物質層１２Ｘを覆う絶縁体３０を設置することも可能である。
【００３５】
図示された例において、絶縁体３０は、電解質層３０Ａとしても機能する。電解質層３０Ａ（絶縁体３０）は、活物質層２２Ｙ，１２Ｘ上に塗工した電解液を活物質層２２Ｙ，１２Ｘ上で固化又はゲル化させてなる層である。電解液として、例えば、高分子マトリックス及び非水電解質液（すなわち、非水溶媒及び電解質塩）からなり、ゲル化されて表面に粘着性を生じるもの、或いは、高分子マトリックス及び非水溶媒からなり、固体電解質となるものを用いることができる。電解質層３０Ａ（絶縁体３０）を作製するための具体的な材料は、特に制限はなく、これらを構成するために用いられている種々の材料（例えば、特開２０１２−１９０５６７号公報に開示された材料）を用いることができる。
【００３６】
（タブ）
タブ１６，２６は、正極集電体１１Ｘと電気的に接続した第１タブ１６と、負極集電体２１Ｙと電気的に接続した第２タブ２６と、を有する。図５は、図２のV−V線に沿った断面を示す断面図である。図５に示した二点鎖線は、積層型電池１が外装体３を備える場合における、外装体３の第１部材３ｂ及び第２部材３ｃの位置の一例を示している。図５に示す例において、第１タブ１６は、第１接続領域ａ１において最も下側に位置する正極板１０Ｘの第２面１１ｂ（下面）に接続されている。図示はしないが、第２タブ２６も、第２接続領域ａ２において最も下側に位置する負極板２０Ｙの第２面２１ｂ（下面）に接続されている。なお、正極集電体１１Ｘと第１タブ１６とが電気的に接続され得る限りにおいて、第１タブ１６の取り付け方は任意である。同様に、負極集電体２１Ｙと第２タブ２６とが電気的に接続され得る限りにおいて、第２タブ２６の取り付け方は任意である。
【００３７】
図５に示すように、第１タブ１６は、正極板１０Ｘ（第１電極板１０）の端部ａ１ｅから、第１方向ｄ１に突出する。また、図５に示すように、第１タブ１６は、外装体３の第１部材３ｂ及び第２部材３ｃの間を通って外装体３の内部から外部へと第１方向ｄ１に延び出している。また、図示はしないが、第２タブ２６は、負極板２０Ｙ（第２電極板２０）の端部ａ２ｅから、第１方向ｄ１に突出する。また、第２タブ２６は、外装体３の第１部材３ｂ及び第２部材３ｃの間を通るように、外装体３の内部から外部へと第１方向ｄ１に延び出している。第１タブ１６は、積層型電池１における正極端子として機能し、第２タブ２６は、積層型電池１における負極端子として機能する。
【００３８】
第１タブ１６及び第２タブ２６は、例えばアルミニウム、ニッケル、銅合金又はニッケルメッキ銅等を用いて形成され得る。例えば、正極集電体１１Ｘがアルミニウム箔によって形成され、負極集電体２１Ｙが銅箔によって形成される場合には、アルミニウムを用いて第１タブ１６を形成し、銅合金を用いて第２タブ２６を形成することができる。
第１タブ１６及び第２タブ２６の厚みは、例えば０．２ｍｍ以上であり、２．０ｍｍ以下であってもよい。
【００３９】
（シーラント）
シーラント１８，２８は、外装体３の接着層と溶着可能な材料から構成された部材である。シーラント１８，２８の材料としては、外装体３の接着層と同様に、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、低密度ポリプロピレン、アイオノマー、エチレン・酢酸ビニル等を挙げることができる。シーラント１８，２８の厚みは、例えば０．０５ｍｍ以上であり、０．４ｍｍ以下であってもよい。
【００４０】
シーラント１８，２８は、第１タブ１６と外装体３との間に位置する第１シーラント１８と、第２タブ２６と外装体３との間に位置する第２シーラント２８と、を有する。図５に示すように、シール部３ａにおいて、外装体３と第１タブ１６との間には第１シーラント１８が介在している。また、図示はしないが、外装体３と第２タブ２６との間には第２シーラント２８が介在している。これにより、タブ１６，２６の周囲において外装体３をより強固に封止することができる。また、外装体３に含まれているアルミニウム箔やステンレス箔などの金属箔とタブ１６，２６とが短絡してしまうことを抑制することができる。
【００４１】
以下、第１シーラント１８及び第２シーラント２８の構造、並びに、第１タブ１６に対する第１シーラント１８の位置関係及び第２タブ２６に対する第２シーラント２８の位置関係などについて説明する。
【００４２】
図１及び図２に示す例において、第１シーラント１８は、第１タブ１６及び第２タブ２６が突出する第１方向ｄ１に交差するよう、例えば第１方向ｄ１に直交する第２方向ｄ２に延びている。第１シーラント１８は、第１方向ｄ１において正極集電体１１Ｘと対向している。同様に、第２シーラント２８は、第１タブ１６及び第２タブ２６が突出する第１方向ｄ１に交差するよう、例えば第１方向ｄ１に直交する第２方向ｄ２に延びている。第２シーラント２８は、第１方向ｄ１において負極集電体２１Ｙと対向している。ここで、第１タブ１６又は第２タブ１８が突出する方向とは、図３に示すように積層型電池１が外装体３を備えている場合には、第１タブ１６又は第２タブ１８が外装体３の内部から外部へと延び出す方向を意味してもよい。
【００４３】
図５に示すように、第１シーラント１８は、第１タブ１６のうち正極集電体１１Ｘの第１接続領域ａ１に取り付けられる面である第１面１６ａ、及び、第１面１６ａの反対側に位置する第２面１６ｂの両方において、第１タブ１６の一部を覆っている。図１、図２及び図５に示すように、積層型電池１が外装体３を備える場合に、第１シーラント１８の一部が外装体３の外部に露出していてもよい。以下の説明において、第１シーラント１８のうち、外装体３の第１部材３ｂと第２部材３ｃとの間に位置している、若しくは位置する予定の部分を第１部分１８ａと称し、外装体３の外部に位置している、若しくは位置する予定の部分を第２部分１８ｂとも称する。第２シーラント２８も同様に、外装体３の第１部材３ｂと第２部材３ｃとの間に位置している、若しくは位置する予定の第１部分２８ａと、外装体３の外部に位置している、若しくは位置する予定の第２部分２８ｂと、を含んでいてもよい。
【００４４】
第１シーラント１８及び第２シーラント２８の材料としては、外装体３の接着層と同様に、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、低密度ポリプロピレン、アイオノマー、エチレン・酢酸ビニル等を挙げることができる。
【００４５】
第１シーラント１８及び第２シーラント２８の厚みは、例えば０．０５ｍｍ以上であり、０．４０ｍｍ以下であってもよい。
【００４６】
以下、第１タブ１６、第２タブ２６、第１シーラント１８及び第２シーラント２８の寸法について、積層型電池１の他の構成の寸法との比率も併せて、説明する。図６は、正極集電体１１Ｘの第１接続領域ａ１を第２面１１ｂ側から見た場合を示す底面図である。また、図６に示した二点鎖線は、積層型電池１が外装体３を備える場合における、外装体３の輪郭の一例を示している。
【００４７】
図６において、符号Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３及びＷ４はそれぞれ、第２方向ｄ２における、正極集電体１１Ｘの第１接続領域ａ１の端部ａ１ｅの寸法、第１タブ１６の寸法及び第１シーラント１８の寸法、並びに、第１方向ｄ１における第１シーラント１８の第２部分１８ｂの寸法を表している。図示はしないが、第２タブ２６及び第２シーラント２８についても同様に、第２方向ｄ２における、第２タブ２６の寸法及び第２シーラント２８の寸法、並びに第１方向ｄ１における第２シーラント２８の第２部分２８ｂの寸法が定義される。
【００４８】
第２方向ｄ２における第１接続領域ａ１の端部ａ１ｅの寸法Ｗ１は、第２方向ｄ２における第１シーラント１８の寸法Ｗ３及び第２シーラント２８の寸法Ｗ３よりも大きい。例えば、端部ａ１ｅの寸法Ｗ１は、第１シーラント１８の寸法Ｗ３及び第２シーラント２８の寸法Ｗ３の１．５倍以上である。
【００４９】
第２方向ｄ２における第１タブ１６の寸法Ｗ２は、第２方向ｄ２における第１シーラント１８の寸法Ｗ３より小さい。また、第２方向ｄ２における第２タブ２６の寸法Ｗ２は、第２方向ｄ２における第２シーラント２８の寸法Ｗ３より小さい。例えば、第１タブ１６の寸法Ｗ２は、第１シーラント１８の寸法Ｗ３の０．９倍以下であり、第２タブ２６の寸法Ｗ２は、第２シーラント２８の寸法Ｗ３の０．９倍以下である。
【００５０】
以下、第１シーラント１８の寸法Ｗ３と第２シーラント２８の寸法Ｗ３との関係について説明する。本実施の形態においては、第１タブ１６又は第２タブ２６が突出する方向と直交する方向における、第１シーラント１８の寸法Ｗ３と第２シーラント２８の寸法Ｗ３を異ならせることを提案する。
【００５１】
外装体３によって封止された状態の膜電極接合体５において、積層型電池１の製造工程を実施する作業者によって視認されるのは、外装体３、第１タブ１６、第２タブ２６、第１シーラント１８の第２部分１８ｂ及び第２シーラント２８の第２部分２８ｂなどである。これらの部材は、ほぼ左右対称に配置される可能性が高い。また、第１タブ１６及び第２タブ２６はいずれも金属光沢を有する。このため、作業者が、第１タブ１６と第２タブ２６とを判別することは容易ではない。このような課題を考慮し、本実施の形態においては、第１シーラント１８の寸法Ｗ３と第２シーラント２８の寸法Ｗ３を異ならせることを提案する。
【００５２】
本実施の形態においては、図２に示すように、第１タブ１６及び第２タブ２６が突出する第１方向ｄ１と直交する第２方向ｄ２において、第１シーラント１８の寸法Ｗ３と、第２方向ｄ２における第２シーラント２８の寸法Ｗ３とが、異なっている。例えば、第１シーラント１８の寸法Ｗ３は、第２シーラント２８の寸法Ｗ３の１．３倍以上、又は０．７倍以下である。第１シーラント１８と第２シーラント２８の寸法が異なっていることにより、タブを覆うシーラントの寸法の違いから、第１タブ１６と第２タブ２６とを判別することができる。
【００５３】
次に、リチウムイオン二次電池として構成された本実施の形態に係る積層型電池１の製造方法について説明する。以下に説明する積層型電池の製造方法は、膜電極接合体５を準備する膜電極接合体準備工程と、第１シーラント１８及び第２シーラント２８が設けられた第１タブ１６及び第２タブ２６を準備するタブ準備工程と、第１タブ１６及び第２タブ２６を正極集電体１１Ｘの第１接続領域ａ１及び負極集電体２１Ｙの第２接続領域ａ２に取り付けるタブ取付工程と、外装体３を用いて膜電極接合体５を封止する封止工程と、を備える。積層型電池の製造方法は、積層型電池１を充電する初期充電工程を更に備えていてもよい。また、積層型電池の製造方法は、初期充電工程に先行して実施される前充電工程を更に備えていてもよい。以下、各工程について説明する。
【００５４】
（膜電極接合体準備工程）
膜電極接合体準備工程は、正極板１０Ｘ（第１電極板１０）および負極板２０Ｙ（第２電極板２０）をそれぞれ作製する工程と、正極板１０Ｘ（第１電極板１０）および負極板２０Ｙ（第２電極板２０）を交互に積層する工程と、を含んでいる。
【００５５】
まず、正極板１０Ｘ（第１電極板１０）および負極板２０Ｙ（第２電極板２０）をそれぞれ作製する工程について説明する。正極板１０Ｘおよび負極板２０Ｙは、別々の工程により別々のタイミングで作製されてもよい。また、正極板１０Ｘおよび負極板２０Ｙは、並行して同時に作製され、作製された正極板１０Ｘおよび負極板２０Ｙが、順次、正極板１０Ｘ及び負極板２０Ｙを交互に積層する工程に供給されるようにしてもよい。
【００５６】
正極板１０Ｘは、例えば、正極集電体１１Ｘを構成するようになる長尺のアルミニウム箔上に、正極活物質層１２Ｘを構成するようになる組成物（スラリー）を塗工して固化し、次に、所望の大きさに断裁していくことで作製され得る。同様に、負極板２０Ｙは、例えば、負極集電体２１Ｙを構成するようになる長尺の銅箔上に、負極活物質層２２Ｙを構成するようになる組成物（スラリー）を塗工して固化し、次に、所望の大きさに断裁していくことで作製され得る。なお、正極板１０Ｘ及び負極板２０Ｙの少なくとも一方に電解質層３０Ａとして機能する絶縁体３０を付与する場合には、電極板１０，２０をなすようになる断裁前の長尺材上又は断裁後の枚葉材上に電解液を塗布して固化又はゲル化させることで絶縁体３０を作製することができる。
【００５７】
次に、正極板１０Ｘ及び負極板２０Ｙを交互に積層する工程を実施する。この工程では、正極板１０Ｘの正極活物質層１２Ｘと負極板２０Ｙの負極活物質層２２Ｙとが正対するようにして、正極板１０Ｘ及び負極板２０Ｙを積層していく。
次に、複数の正極集電体１１Ｘの第１接続領域ａ１を、抵抗溶接や超音波溶接などによって互いに接合する。複数の負極集電体２１Ｙについても同様である。
このようにして、複数の正極板１０Ｘ及び複数の負極板２０Ｙが交互に積層された膜電極接合体５を得ることができる。
【００５８】
（タブ準備工程）
タブ準備工程においては、まず、第１タブ１６及び第２タブ２６を準備し、続いて、第１シーラント１８及び第２シーラント２８を第１タブ１６及び第２タブ２６に設ける。第１シーラント１８及び第２シーラント２８は、第１タブ１６及び第２タブ２６の第１面１６ａ，２６ａ及び第２面１６ｂ，２６ｂにそれぞれ設けられる。好ましくは、第１シーラント１８及び第２シーラント２８は、第２方向ｄ２における第１シーラント１８及び第２シーラント２８の中心位置と第１タブ１６及び第２タブ２６の中心位置とが一致するよう、第１タブ１６及び第２タブ２６に取り付けられる。
【００５９】
（タブ取付工程）
タブ取付工程においては、まず、第１シーラント１８及び第２シーラント２８が設けられた第１タブ１６及び第２タブ２６を、取付装置に載置する。例えば、図７に示すように、第１シーラント１８が設けられた第１タブ１６を、取付装置４０の内部に載置する。続いて、膜電極接合体５を取付装置４０の内部に投入し、第１シーラント１８が第１方向ｄ１において正極集電体１１Ｘの第１接続領域ａ１と対向するよう、第１タブ１６に対する膜電極接合体５の位置合わせを行う。位置合わせの後、抵抗溶接や超音波溶接などによって第１タブ１６を正極集電体１１Ｘの第１接続領域ａ１に取り付ける。これによって、第１タブ１６を正極集電体１１Ｘに電気的に接続させることができる。同様にして、第２タブ２６を負極集電体２１Ｙの第２接続領域ａ２に取り付けて、第２タブ２６を負極集電体２１Ｙに電気的に接続させる。
【００６０】
（封止工程）
封止工程においては、まず、第１タブ１６及び第２タブ２６が取り付けられた膜電極接合体５を第１部材３ｂと第２部材３ｃとの間に配置する。続いて、第１タブ１６及び第２タブ２６を外部に延び出させた状態で、第１部材３ｂ及び第２部材３ｃの周縁に沿って、第１部材３ｂの内面と第２部材３ｃの内面とを熱溶着などによって接合し、シール部３ａを形成する。これによって、図３に示すように、膜電極接合体５を収容するように外装体３を形成することができる。
【００６１】
（初期充電工程）
初期充電工程においては、外装体３の内部に収容された膜電極接合体５の充電を、第１タブ１６及び第２タブ２６を介して実施する。初期充電工程においては、まず、充電用の電源を用意し、電源の正極を第１タブ１６に、電源の負極を第２タブ２６に、それぞれ電気的に接続する。次に、電源を用いて、積層型電池１に電流を流す。このことにより、積層型電池１が初期充電される。
【００６２】
初期充電工程においては、積層型電池１を初期充電する前に、外装体３にガス抜き開口を形成してもよい。この場合には、積層型電池１を初期充電した後に、ガス抜き開口を閉じて膜電極接合体５を再封止する。
ガス抜き開口は、外装体３のうち熱溶着で形成されたシール部の内側に孔を開けて形成してもよく、あるいは、シール部の一部を切断して、外装体３の内部を外部に連通させるようにして形成してもよい。
ガス抜き開口を閉じて膜電極接合体５を外装体３で再封止する方法について説明する。例えば、上述したガス抜き開口よりも内側で、外装体３の内面同士を熱溶着などによって接合する。これによって、外装体３の内部を外部から封止するシール部を再び形成し、ガス抜き開口を閉じることができる。外装体３のうちガス抜き開口が形成された部分は、裁断することにより取り除かれてもよい。
【００６３】
（前充電工程）
前充電工程は、初期充電工程よりも前に必要に応じて実施される工程である。前充電工程における充電方法は、上述の初期充電工程における充電方法と同様である。
前充電工程の目的について説明する。初期充電を行う前の積層型電池１の電圧は、低くなっており、例えば０Ｖ付近になることが多い。前充電は、例えば、膜電極接合体５に第１タブ１６及び第２タブ２６が取り付けられてから、積層型電池１の初期充電を開始するまでの間が長時間となる場合に、積層型電池１の電圧が低い状態で積層型電池１を長時間放置することを避けるために行われる。前充電工程においては、例えば、積層型電池１の電圧が０．８Ｖ以上１．５Ｖ以下となるように、積層型電池１の充電を行ってもよい。
【００６４】
本実施の形態における積層型電池１の効果について説明する。
本実施の形態においては、第１シーラント１８と、第２シーラント２８とが、第１タブ１６又は第２タブ２６が突出する方向と直交する方向において、異なった寸法を有する。これにより、積層型電池１の製造時及び使用時において、タブを覆うシーラントの寸法の違いから、第１タブ１６と第２タブ２６とを判別することができる。このため、例えば、上述の初期充電又は前充電を行う場合において、充電用の電源の正極を第１タブ１６ではなく誤って第２タブ２６に取り付けてしまうことなどを抑制することができる。
【００６５】
以上において、具体例を参照しながら一実施の形態を説明してきたが、上述した具体例が一実施の形態を限定することを意図していない。上述した一実施の形態は、その他の様々な具体例で実施されることが可能であり、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
【００６６】
以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した具体例と同様に構成され得る部分について、上述の具体例における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いるとともに、重複する説明を省略する。
【００６７】
上述の実施の形態においては、第１タブ１６又は第２タブ２６が突出する方向と直交する方向における、第１シーラント１８の寸法と第２シーラント２８の寸法を異ならせることにより、第１タブ１６と第２タブ２６の判別を容易化する例を示した。以下、第１タブ１６と第２タブ２６の判別を更に容易化するため、または上述の特徴とは異なる特徴から第１タブ１６と第２タブ２６の判別を容易化するための例について説明する。
【００６８】
（第１の変形例）
第１の変形例においては、第１シーラント１８の少なくとも一部と、第２シーラント２８の少なくとも一部とが異なった色彩を有するよう、第１シーラント１８及び第２シーラント２８を構成することを提案する。図８及び図９は、それぞれ、第１の変形例に係る積層型電池を示す斜視図及び平面図である。図１０は、膜電極接合体５が外装体３によって封止された状態の、第１の変形例に係る積層型電池を示す斜視図である。
【００６９】
外装体３によって封止された状態の膜電極接合体５において、積層型電池１の製造工程を実施する作業者によって視認されるのは、外装体３、第１タブ１６、第２タブ２６、第１シーラント１８の第２部分１８ｂ及び第２シーラント２８の第２部分２８ｂなどである。これらの部材は、図８、図９及び図１０に示すように、ほぼ左右対称に配置される可能性が高い。また、第１タブ１６及び第２タブ２６はいずれも金属光沢を有する。また、従来は、第１シーラント１８及び第２シーラント２８は同様の色彩を有する。このため、作業者が、第１タブ１６と第２タブ２６とを判別することは容易ではない。このような課題を考慮し、本実施の形態においては、以下に説明するように、第１シーラント１８の色彩と第２シーラント２８の色彩とを異ならせることを提案する。
【００７０】
なお、第１シーラント１８又は第２シーラント２８が有する色彩とは、視覚により、第１シーラント１８又は第２シーラント２８の色彩として認識可能な色を意味する。例えば、第１シーラント１８又は第２シーラント２８の表面積の５０％以上を占める色彩を意味する。また、積層型電池１が外装体３を備える場合には、第１シーラント１８又は第２シーラント２８の第２部分１８ｂ，２８ｂの表面積の５０％以上を占める色彩を意味していてもよい。また、第１シーラント１８又は第２シーラント２８に付された色彩のうち、第１シーラント１８又は第２シーラント２８が覆っているタブ１６，２６の色彩との色差が最も大きな色彩を意味してもよい。ここで色差ΔＥ＊ａｂとは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊、ａ＊およびｂ＊に基づいて算出される値であり、肉眼で観察された場合の色の相違に関する指標となる値である。Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差は、例えば日本工業規格により開示された「色の表示方法−物体色の色差；ＪＩＳ  Ｚ  ８７３０」に記載の方法により算出することができる。
また、異なった色彩とは、視覚により異なる色彩であると判別可能な色を意味する。例えば、第１シーラント１８が有する色彩と、第２シーラント２８が有する色彩との色差が６．５以上であることを意味する。また、第１シーラント１８が有する色彩と、第２シーラント２８が有する色彩との色差が１０以上であることを意味してもよい。
【００７１】
第１シーラント１８及び第２シーラント２８のうちそれらの特徴的な色彩が呈されている位置は、特に限定されない。例えば、第１シーラント１８の全体及び第２シーラント２８の全体が、それぞれ異なった色彩を有していてもよく、第１シーラント１８の一部及び第２シーラント２８の一部が、それぞれ異なった色彩を有していてもよい。
第１シーラント１８の少なくとも一部と、第２シーラント２８の少なくとも一部とが、異なった色彩を有することにより、タブを覆うシーラントの色彩の違いから、第１タブ１６と第２タブ２６とを判別することができる。
【００７２】
積層型電池１が外装体３を備える場合には、好ましくは、第１シーラント１８と第２シーラント２８とは、第１シーラント１８の第２部分１８ｂと、第２シーラント２８の第２部分２８ｂとにおいて、異なった色彩を有する。第１シーラント１８の第２部分１８ｂと、第２シーラント２８の第２部分２８ｂとが、異なった色彩を有する場合には、図３に示すように、膜電極接合体５が外装体３に収容されている場合においても、タブを覆うシーラントの第２部分１８ｂ、２８ｂの色彩の違いから、第１タブ１６と第２タブ２６とを判別することができる。
【００７３】
第１シーラント１８及び第２シーラント２８が有する色彩の組み合わせは、特に限定されない。例えば、第１シーラント１８及び第２シーラント２８のいずれか一方が赤色を有し、もう一方が青色を有する。
第１シーラント１８及び第２シーラント２８の色彩は、第１タブ１６及び第２タブ２６を構成する材料の色彩に対して所定の関係を有していてもよい。例えば、第１タブ１６がアルミニウムから形成され、第２タブ２６が銅合金から形成されている場合には、第１シーラント１８が赤色を有し、第２シーラント２８が青色を有していてもよい。
【００７４】
第１シーラント１８及び第２シーラント２８に色彩を付す手段は、特に限定されないが、例えば、第１シーラント１８及び第２シーラント２８に顔料を含ませることにより、色彩を付すことができる。
【００７５】
第１シーラント１８の第２部分１８ｂと、第２シーラント２８の第２部分２８ｂとが、異なった色彩を有する場合、第１方向ｄ１における第１シーラント１８の第２部分１８ｂの寸法Ｗ４、及び第１方向ｄ１における第２シーラント２８の第２部分１８ｂの寸法Ｗ４は、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以上であることがより好ましい。寸法Ｗ４が上記の値を有することにより、第１シーラント１８の第２部分１８ｂ及び第２シーラント２８の第２部分２８ｂが有する色彩がより認識されやすくなる。このため、タブを覆うシーラントの第２部分１８ｂ，２８ｂの色彩の違いから、第１タブ１６と第２タブ２６とをより容易に判別することができる。
【００７６】
第１の変形例における積層型電池１の効果について説明する。
第１の変形例においては、第１シーラント１８の少なくとも一部と、第２シーラント２８の少なくとも一部とが、異なった色彩を有する。これにより、積層型電池１の製造時及び使用時において、タブを覆うシーラントの色彩の違いから、第１タブ１６と第２タブ２６とを判別することができる。このため、例えば、上述の初期充電又は前充電を行う場合において、充電用の電源の正極を第１タブ１６ではなく誤って第２タブ２６に取り付けてしまうことなどを抑制することができる。
【００７７】
（第２の変形例）
第１タブ１６の厚みと第２タブ２６の厚みとは、異なっていてもよい。なお、２つの部材の厚み又は寸法が異なっているとは、例えば、一方の部材の厚み又は寸法に対する他方の部材の厚み又は寸法の比が、０．９以下、又は１．１以上であることを意味する。また、２つの部材の厚み又は寸法が異なっているとは、一方の部材の厚み又は寸法と、他方の部材の厚み又は寸法との差が、５ｍｍ以上であることを意味してもよい。
例えば、第１タブ１６の厚みは、第２タブ２６の厚みの２倍以上、又は０．５倍以下である。
第１タブ１６と第２タブ２６の厚みが異なっていることにより、タブの厚みの違いから、第１タブ１６と第２タブ２６とを判別することができる。
【００７８】
（第３の変形例）
第２方向ｄ２における第１タブ１６の寸法Ｗ２と、第２方向ｄ２における第２タブ２６の寸法Ｗ２とは、異なっていてもよい。例えば、第１タブ１６の寸法Ｗ２は、第２タブ２６の寸法Ｗ２の２倍以上、又は０．５倍以下である。第１タブ１６と第２タブ２６の寸法が異なっていることにより、タブの寸法の違いから、第１タブ１６と第２タブ２６とを判別することができる。
【００７９】
（第４の変形例）
第１シーラント１８の厚みと第２シーラント２８の厚みとは、異なっていてもよい。例えば、第１シーラント１８の厚みは、第２シーラント２８の厚みの２倍以上、又は０．５倍以下である。第１シーラント１８と第２シーラント２８の厚みが異なっていることにより、タブを覆うシーラントの厚みの違いから、第１タブ１６と第２タブ２６とを判別することができる。
【００８０】
（第５の変形例）
第１方向ｄ１における第１シーラント１８の第２部分１８ｂの寸法Ｗ４と、第１方向ｄ１における第２シーラント２８の第２部分２８ｂの寸法Ｗ４とは、異なっていてもよい。例えば、第１シーラント１８の第２部分１８ｂの寸法Ｗ４は、第２シーラント２８の第２部分２８ｂの寸法Ｗ４の２倍以上、又は０．５倍以下である。第１シーラント１８の第２部分１８ｂの寸法と、第２シーラント２８の第２部分２８ｂの寸法とが異なっていることにより、タブを覆うシーラントの第２部分１８ｂ，２８ｂの寸法の違いから、第１タブ１６と第２タブ２６とを判別することができる。
【００８１】
（第６の変形例）
第１タブ１６の形状と第２タブ２６の形状とは、異なっていてもよい。又は、第１シーラント１８の形状と第２シーラント２８の形状とは、異なっていてもよい。例えば、平面視において、第１タブ１６又は第２タブ２６のいずれか一方の角部にはアールがつけられるのに対して、他方の角部は直線から構成される。また、平面視において、第１シーラント１８又は第２シーラント２８のいずれか一方の角部にはアールがつけられるのに対して、他方の角部は直線から構成されてもよい。
【００８２】
また、第１シーラント１８又は第２シーラント２８のいずれか一方が、第１部分１８ａ，２８ａと第２部分１８ｂ，２８ｂとの境界から第２部分１８ｂ，２８ｂ側に、凸状部分を有してもよい。凸状部分は、例えば、封止工程において、外装体３とタブ１６，２６との間にシーラント１８，２８が介在した状態で外装体３の第１部材３ｂの内面と第２部材３ｃの内面とを熱溶着によって接合する場合に、溶融したシーラント１８，２８の一部が、外装体３と重ねられる第１部分１８ａ，２８ａ側から外装体３と重ねられない第２部分１８ｂ，２８ｂ側に押し出されることによって、形成される。
【００８３】
なお、以上において上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。
【符号の説明】
【００８４】
１      積層型電池
３      外装体
３ａ    シール部
３ｂ    第１部材
３ｃ    第２部材
５      膜電極接合体
１０    第１電極板
１０Ｘ  正極板
１１    第１電極集電体
１１Ｘ  正極集電体
１１ａ  第１面
１１ｂ  第２面
１２    第１電極活物質層
１２Ｘ  正極活物質層
１６    第１タブ
１８    第１シーラント
１８ａ  第１部分
１８ｂ  第２部分
２０    第２電極板
２０Ｙ  負極板
２１    第２電極集電体
２１Ｙ  負極集電体
２１ａ  第１面
２１ｂ  第２面
２２    第２電極活物質層
２２Ｙ  負極活物質層
２６    第２タブ
２８    第２シーラント
２８ａ  第１部分
２８ｂ  第２部分
３０    絶縁体
ａ１    第１接続領域
ａ２    第２接続領域
ｂ１    第１有効領域
ｂ２    第２有効領域
４０  取付装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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