(57)【要約】【課題】例えば屋根材として用いた際に、降雨や結露などで表面が濡れた状態であっても作業者が滑りにくく、かつ夏場などにおける施工後の外観不良を抑制しうる塗装金属板を提供すること。【解決手段】塗装金属板は、金属板を含む塗装基材と、表面塗膜とを有する。表面塗膜は、塗装金属板の最表面に配置され、ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃以上の樹脂粒子の接合物と、前記接合物中に分散している有機骨材とを含む。表面塗膜の表面を走査電子顕微鏡により観察したとき、下記式（１）で表される表面積率が１３０〜１７０％であり、下記式（２）で表される有効線長さＲｌｒが１８０〜２６０％である。  式（１）：表面積率（％）＝前記観察により得られる表面積／観察面積×１００  式（２）：有効線長さＲｌｒ（％）＝前記観察により得られる断面曲線の全長／観察区間長さ×１００【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板を含む塗装基材と、前記塗装基材の表面に配置された表面塗膜とを有する塗装金属板であって、
前記表面塗膜は、前記塗装金属板の最表面に配置されており、
前記表面塗膜は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃以上の樹脂粒子の接合物と、前記接合物中に分散している有機骨材とを含み、
前記表面塗膜の表面を走査電子顕微鏡により観察したとき、下記式（１）で表される表面積率が、１３０〜１７０％であり、下記式（２）で表される有効線長さＲｌｒが、１８０〜２６０％である、
塗装金属板。
表面積率（％）＝前記観察により測定される表面積／観察面積×１００    式（１）
有効線長さＲｌｒ（％）＝前記観察により測定される断面曲線の全長／観察区間長さ×１００    式（２）
【請求項２】
前記有機骨材は、第１有機骨材と、第２有機骨材とを含み、
前記第２有機骨材の平均粒子径は、前記第１有機骨材の平均粒子径の１．５〜２倍である、
請求項１に記載の塗装金属板。
【請求項３】
前記第２有機骨材の含有量は、前記第１有機骨材の含有量よりも少ない、
請求項２に記載の塗装金属板。
【請求項４】
前記第２有機骨材の平均粒子径は、前記表面塗膜の厚みをＴ（μｍ）としたとき、０．６Ｔ〜３Ｔである、
請求項２または３に記載の塗装金属板。
【請求項５】
前記第１有機骨材の含有量は、前記樹脂粒子に対して４〜６０質量％であり、
前記第２有機骨材の含有量は、前記樹脂粒子に対して１〜１５質量％である、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の塗装金属板。
【請求項６】
前記樹脂粒子を構成する樹脂は、アクリル樹脂またはシリコーン変性アクリル樹脂である、
請求項１〜５のいずれか一項に記載の塗装金属板。
【請求項７】
前記表面塗膜の厚みは、１０〜２００μｍである、
請求項１〜６のいずれか一項に記載の塗装金属板。
【請求項８】
前記塗装基材は、前記金属板と前記表面塗膜との間に配置された中塗り塗膜を有する、
請求項１〜７のいずれか一項に記載の塗装金属板。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の塗装金属板を含む、屋根材。
【請求項１０】
ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃以上の樹脂粒子と、第１有機骨材と、前記第１有機骨材の平均粒子径の１．５〜２倍の平均粒子径を有する第２有機骨材とを含む水系塗料を準備する工程と、
金属板を含む塗装基材の表面に、前記水系塗料を塗布した後、加熱して、表面塗膜を形成する工程とを含む、
塗装金属板の製造方法。
【請求項１１】
前記第２有機骨材の含有量は、前記第１有機骨材の含有量よりも少ない、
請求項１０に記載の塗装金属板の製造方法。
【請求項１２】
前記第２有機骨材の、前記第１有機骨材に対する含有比率は、０．２〜０．５である、
請求項１１に記載の塗装金属板の製造方法。
【請求項１３】
前記第１有機骨材の含有量は、前記樹脂粒子に対して４〜６０質量％であり、
前記第２有機骨材の含有量は、前記樹脂粒子に対して１〜１５質量％である、
請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の塗装金属板の製造方法。
【請求項１４】
前記第２有機骨材の平均粒子径は、前記表面塗膜の厚みをＴ（μｍ）としたとき、０．６Ｔ〜３Ｔである、
請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の塗装金属板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装金属板、屋根材および塗装金属板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
屋根材の施工では、作業者が、施工した屋根材の上を歩く必要がある。屋根勾配が６寸（約３１°）を超えるような現場では、手すりを設置して作業するのが一般的であるが、屋根材の勾配が６寸以下の現場では、手すりの設置に要する費用や時間を削減するために、手すりを設置せずに作業するのが一般的である。
【０００３】
このような手すりが設置されない現場において、降雨や結露で屋根材の表面が濡れると、屋根上で作業者が滑りやすくなる。作業者の滑落を防止するためには、作業の延期や屋根材の表面が乾くまで作業を中止するなどの処置を講じる必要があった。そのため、施工時、特に降雨や結露などで表面が濡れた状態で施工する際でも、作業者が滑りにくい塗装金属板が必要とされている。
【０００４】
これに対して特許文献１には、金属板と、有機被覆層とを有し、有機被覆層が、二硫化モリブデンとシリカとを含み、かつガラス転移温度が１０〜６０℃である塗装金属板が開示されている。そして、有機被覆層のガラス転移温度を６０℃以下と低くすることで、有機被覆層のゴム的性質、すなわち、粘性を発現させて作業者の靴との摩擦を大きくし、作業者が滑るのを抑制できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１４８１０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１では、塗装金属板の表面が乾いた状態で作業者が滑りにくくしうることが示されるだけであり、塗装金属板の表面が濡れた状態でも作業者が滑りにくくしうることは示されていない。
【０００７】
また、特許文献１の塗装金属板の有機被覆層は、ガラス転移温度が６０℃以下と低い。夏場は、屋根材の表面が８０℃程度まで上昇するため、特許文献１の塗装金属板を屋根材として用いると、夏場の気温では軟化しすぎてしまう。そのため、施工時に、屋根材に、作業者の靴の裏に付着した砂利などが付着したり、靴の跡が残ったりしやすく、施工後の外観不良が生じやすいという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、例えば屋根材として用いた際に、降雨や結露などで表面が濡れた状態であっても作業者が滑りにくく、かつ夏場などにおいて施工後の外観不良を抑制しうる塗装金属板、屋根材および塗装金属板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以下の塗装金属板、屋根材、および塗装金属板の製造方法に関する。
【００１０】
本発明の塗装金属板は、金属板を含む塗装基材と、前記塗装基材の表面に配置された表面塗膜とを有する塗装金属板であって、前記表面塗膜は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０
℃以上の樹脂粒子の接合物と、有機骨材とを含み、前記表面塗膜の表面を走査電子顕微鏡により観察したとき、下記式（１）で表される表面積率が、１３０〜１７０％であり、下記式（２）で表される有効線長さＲｌｒが、１８０〜２６０％である。
表面積率（％）＝前記観察により測定される表面積／観察面積×１００    式（１）
有効線長さＲｌｒ（％）＝前記観察により測定される断面曲線の全長／観察区間長さ×１００    式（２）
【００１１】
本発明の屋根材は、本発明の塗装金属板を含む。
【００１２】
本発明の塗装金属板の製造方法は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃以上の樹脂粒子と、第１有機骨材と、前記第１有機骨材の平均粒子径の１．５〜２倍の平均粒子径を有する第２有機骨材とを含む水系塗料を準備する工程と、金属板を含む塗装基材の表面に、前記水系塗料を塗布した後、加熱して、表面塗膜を形成する工程とを含む。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、例えば屋根材として用いた際に、降雨や結露などで表面が濡れた状態であっても作業者が滑りにくく、かつ夏場などにおける施工後の外観不良を抑制しうる塗装金属板、屋根材および塗装金属板の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１Ａは、施工前の屋根材の一例を示す斜視図であり、図１Ｂは、図１Ａの屋根材を用いた、施工後の屋根材の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明者らは、「ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃以上の樹脂粒子の接合物と、当該接合物中に分散している有機骨材とを含む表面塗膜」を有し、かつ「表面塗膜の表面の表面積率と有効線長さＲｌｒが一定以上に調整」された塗装金属板は、例えば屋根材として用いた際に、降雨や結露などで表面が濡れた状態であっても作業者が滑りにくく、かつ夏場などにおける施工後の外観不良を抑制しうることを見出した。
【００１６】
この理由は明らかではないが、以下のように推測される。「樹脂粒子の接合物を含む表面塗膜」は、樹脂の均一膜（例えば硬化性樹脂の硬化膜）と比べて、適度な隙間を有するため、柔軟性が高い。それにより、（夏場などの気温における軟化、およびそれによる施工後の外観不良を抑制するために）ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃以上と高い樹脂を用いても、得られる表面塗膜の柔軟性が損なわれにくいため、例えば屋根材として用いたときに、作業者の靴底形状に対する追従性を確保でき、滑りにくくすることができる。
【００１７】
また、「表面塗膜に有機骨材を含有」させ、かつ「表面積率と有効線長さＲｌｒを一定以上に調整」することで、例えば表面塗膜を有する塗装金属板を屋根材として用いた際、表面塗膜の表面が濡れた状態であっても、表面塗膜と、作業者の靴底との間に水膜が形成されにくくすることができる。それにより、作業者の靴底へのアンカー効果が損なわれにくくし、滑りにくくすることができる。
【００１８】
すなわち、「樹脂粒子の接合物と、有機骨材とを含む表面塗膜」を有し、かつ「表面積率と有効線長さＲｌｒを一定以上に調整」することで、例えば屋根材として用いた際に、降雨や結露などで表面が濡れた状態でも、顕著に滑りにくくし、かつ夏場などにおける施工後の外観不良を顕著に抑制することができる。
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【００２０】
１．塗装金属板
本発明の塗装金属板は、塗装基材と、その表面に配置された表面塗膜とを有する。
【００２１】
１−１．塗装基材
塗装基材は、金属板を含む。金属板の例には、亜鉛めっき鋼板、Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板、アルミニウムめっき鋼板などのめっき鋼板；冷延鋼板、ステンレス鋼板（オーステナイト系、マルテンサイト系、フェライト系、フェライト・マルテンサイト二相系を含む）などの鋼板；アルミニウム板；アルミニウム合金板；および銅板が含まれる。なかでも、耐食性を高める観点から、金属板は、めっき鋼板であることが好ましく、溶融めっき鋼板であることがより好ましい。めっき鋼板のめっき付着量は、特に制限されないが、例えば３０〜５００ｇ／ｍ２でありうる。
【００２２】
金属板は、塗装金属板の耐食性および塗膜密着性を高める観点から、その表面に化成処理が施されていてもよい。化成処理の種類は、特に限定されないが、例えばクロメート処理、クロムフリー処理、リン酸塩処理でありうる。
【００２３】
金属板の厚さは、塗装金属板の用途に応じて適宜に決めることができ、特に制限されないが、例えば０．１〜２．０ｍｍでありうる。
【００２４】
塗装基材は、必要に応じて他の塗膜をさらに有していてもよい。他の塗膜の例には、下塗り塗膜および中塗り塗膜が含まれる。
【００２５】
下塗り塗膜は、金属板上または化成処理被膜上に配置されうる。下塗り塗膜は、例えば金属板と中塗り塗膜との塗膜密着性および塗装金属板の耐食性を向上させる機能を有しうる。
【００２６】
下塗り塗膜は、樹脂を含む。下塗り塗膜に含まれる樹脂の例には、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂およびアクリル樹脂が含まれる。エポキシ樹脂は、極性が高く、かつ金属板または化成処理皮膜に対する密着性が良好なため、特に好ましい。下塗り塗膜の厚みは、下塗り塗膜の機能を十分に発揮しうる程度であればよく、例えば１〜１０μｍである。
【００２７】
中塗り塗膜は、金属板上、化成処理被膜上または下塗り塗膜上（あるいは金属板と表面塗膜との間）に配置されうる。中塗り塗膜は、例えば、塗装金属板に意匠性を付与または高める機能を有しうる。
【００２８】
中塗り塗膜は、樹脂を含む。中塗り塗膜に含まれる樹脂の例には、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂が含まれる。また、中塗り塗膜に含まれる樹脂は、架橋剤と反応する官能基である水酸基を含有するポリエステル樹脂、水酸基を含有するアクリル樹脂、または水酸基を含有するウレタン樹脂の硬化物であってもよい。架橋剤の例には、メラミン樹脂が含まれる。
【００２９】
中塗り塗膜は、意匠性の観点から、その表面に凹凸が形成されていてもよく、また、着色顔料や防錆顔料、体質顔料、骨材などをさらに含んでいてもよい。着色顔料の例には、酸化チタン、カーボンブラック、酸化クロム、酸化鉄、ベンガラ、チタンイエロー、コバルトブルー、コバルトグリーン、アニリンブラック、フタロシアニンブルーなどが含まれる。防錆顔料の例には、リン酸亜鉛、亜リン酸亜鉛、リン酸亜鉛マグネシウム、リン酸マグネシウム、亜リン酸マグネシウム、シリカ、カルシウムイオン交換シリカ、リン酸ジルコニウム、トリポリリン酸２水素アルミニウム、酸化亜鉛、リンモリブデン酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、クロム酸ストロンチウムなどが含まれる。体質顔料の例には、硫酸バリウム、酸化チタン、シリカ、炭酸カルシウムなどが含まれる。骨材の例には、樹脂粒子や
；ガラス、炭化ケイ素、窒化ホウ素、ジルコニア、アルミナ・シリカなどの無機化合物からなる無機粒子が含まれる。骨材の含有量は、表面塗膜との密着性を得やすくする観点から、中塗り塗膜中の樹脂固形分に対して例えば５質量％以下としうる。
【００３０】
中塗り塗膜の厚みは、中塗り塗膜としての機能を十分に発揮しうる程度であればよく、例えば１０〜４０μｍである。
【００３１】
１−２．表面塗膜
表面塗膜は、塗布基材上、好ましくは塗布基材の中塗り塗膜上であって、塗装金属板の最表面に配置されている。そして、表面塗膜は、塗装金属板に、濡れた状態でも良好な耐滑り性を付与するとともに、夏場における施工時の外観不良を抑制する機能を有しうる。
【００３２】
表面塗膜は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃以上の樹脂粒子の接合物と、当該接合物中に分散した有機骨材とを含む。
【００３３】
（樹脂粒子の接合物）
樹脂粒子の接合物は、表面塗膜のマトリクスを構成するものであり、複数の樹脂粒子が互いに接合したものである。樹脂粒子の接合は、例えば、樹脂粒子同士の接着、融着、樹脂粒子の表面における樹脂同士の化学結合である。樹脂粒子の接合は、例えば、透過型電子顕微鏡により当該接合物の断面を１０,０００〜１５０,０００倍に拡大して観察することによって確認することができる。
【００３４】
樹脂粒子の接合物における、樹脂粒子の平均粒子径は、適度な密度の表面塗膜を形成する観点から、５０〜５００ｎｍであることが好ましく、１５０〜３００ｎｍであることがより好ましい。樹脂粒子の接合物における樹脂粒子の平均粒子径は、前述と同様に、透過型電子顕微鏡により当該接合物の断面を１０,０００〜１５０,０００倍に拡大し、その領域中の樹脂粒子の円相当径をそれぞれ測定し、その平均値を「樹脂粒子の接合物における樹脂粒子の平均粒子径」とすることができる。
【００３５】
このような樹脂粒子の接合物を含む表面塗膜は、樹脂の均一膜と比べて高い柔軟性を有する。そのため、樹脂粒子のガラス転移温度が８０℃以上と高くても、柔軟性が損なわれにくく、例えば屋根材として用いた際に、作業者の靴底に対して良好に追従しやすく、耐滑り性を高めることができる。
【００３６】
樹脂粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は、耐滑り性を損なうことなく、夏場などにおいて、表面塗膜の温度が上昇しても軟化しにくくする観点では、８０〜１２０℃であることが好ましく、８５〜１１０℃であることがより好ましい。
【００３７】
樹脂粒子を構成する樹脂は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が上記範囲を満たすようなものであればよく、特に制限されないが、その例には、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂、シリコーン変性ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂が含まれる。中でも、耐候性や透明性が高いことなどから、アクリル樹脂およびシリコーン変性アクリル樹脂が好ましい。
【００３８】
アクリル樹脂は、メタクリル酸メチルの単独重合体またはメタクリル酸メチルと他のモノマーとの共重合体でありうる。すなわち、アクリル樹脂は、メタクリル酸メチルに由来する構造単位を含む重合体でありうる。
【００３９】
メタクリル酸メチルと共重合可能な他のモノマーの例には、メタクリル酸メチル以外の（メタ）アクリル酸アルキルエステル（例えば、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）ア
クリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシルなど）、カルボン酸基を有するエチレン性不飽和モノマー（例えば、（メタ）アクリル酸など）、（メタ）アクリルアミドモノマー（例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミドなど）、ビニルモノマー（例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ビニルピロリドン、メチルビニルケトンなど）、スチレン系モノマー（例えば、スチレン、メチルスチレンなど）が含まれる。
【００４０】
メタクリル酸メチルと共重合可能な他のモノマーに由来する構造単位の含有量は、モノマーの種類に応じて調整されうる。例えば、ガラス転移温度（Ｔｇ）を８０℃以上にしやすくする観点では、メタクリル酸メチルよりもガラス転移温度（Ｔｇ）を高めやすいモノマー（例えばスチレン系モノマーやカルボン酸基を有するエチレン性不飽和モノマー、（メタ）アクリルアミドモノマー）を用いる場合は、メタクリル酸メチルと共重合可能な他のモノマーに由来する構造単位の含有量は多くてもよい。一方、メタクリル酸メチルよりもガラス転移温度（Ｔｇ）を低くしやすいモノマー（例えばアクリル酸エチル、アクリル酸ブチルなどのアクリル酸アルキルエステルや酢酸ビニルなど）を用いる場合は、メタクリル酸メチルと共重合可能な他のモノマーに由来する構造単位の含有量は少ないほうが好ましく、重合体を構成する全構造単位の合計に対して例えば２０質量％以下、好ましくは１０質量％以下としうる。
【００４１】
シリコーン変性アクリル樹脂は、アクリル樹脂のシリコーン変性物である。そのような樹脂は、官能基を有するアクリル樹脂と、当該官能基と反応する反応基を有するシリコーン変性剤とを反応させて得られる。反応基を有するシリコーン変性剤の例には、反応基としてアルコキシ基、アセトキシ基または水酸基を含むシラン化合物（例えばメチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン）が含まれる。
【００４２】
シリコーン変性量は、得られる樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃以上となる範囲であればよく、変性前のアクリル樹脂に対して０．３〜２００質量％であることが好ましい。
【００４３】
樹脂粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は、樹脂の種類によって調整することができる。樹脂粒子を構成する樹脂がアクリル樹脂である場合、樹脂粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）を８０℃以上と高くするためには、例えば当該他のモノマーとして、ガラス転移温度を高めうるモノマー（例えばスチレン系モノマー）を用いたり、その含有量を多くしたりすればよい。シリコーン変性アクリル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）を８０℃以上と高くするためには、例えば変性前のアクリル樹脂としてガラス転移温度（Ｔｇ）が高いアクリル樹脂を用いたり、シリコーン変性量を少なくしたりすればよい。
【００４４】
（有機骨材）
有機骨材は、表面塗膜の表面に、後述する式（１）および（２）を満たすような凹凸を付与して、濡れた状態でも良好な耐滑り性を付与する機能を有しうる。
【００４５】
有機骨材を構成する樹脂の例には、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリアミド樹脂が含まれる。中でも、表面塗膜のマトリクスとなる樹脂粒子を構成する樹脂が、好ましくはアクリル樹脂またはシリコーン変性アクリル樹脂であることから、有機骨材を構成する樹脂は、上記樹脂との親和性が良好なアクリル樹脂であることが好ましい。
【００４６】
有機骨材は、表面塗膜の表面に、後述する式（１）および（２）を満たすような凹凸を
形成しやすくする観点から、平均粒子径が相対的に小さい第１有機骨材と、平均粒子径が相対的に大きい第２有機骨材とを含むことが好ましい。
【００４７】
表面塗膜が、平均粒子径が相対的に小さい第１有機骨材と、平均粒子径が相対的に大きい第２有機骨材とを含むかどうかは、例えば表面塗膜から有機骨材を分離回収し、得られた有機骨材の個数基準の累積粒度分布を測定したときに、当該個数基準の累積粒度分布において、ピークが少なくとも２つあるかどうかによって確認することができる。
【００４８】
なお、個数基準の累積粒度分布において、第１有機骨材のピーク（第１ピーク）を含む山と、第２有機骨材のピーク（第２ピーク）を含む山とは、通常、重ならないが、第１ピークの山と第２ピークの山とが重なった場合は、より小さい方のピークを第１ピークとし、より大きい方のピークを第２ピークと特定することができる。なお、第１有機骨材は、好ましくは０．３Ｔ〜２Ｔ、より好ましくは０．５Ｔ〜１．５Ｔの間にピークを有し、第２有機骨材は、好ましくは０．６Ｔ〜４Ｔ、より好ましくは０．６Ｔ〜３Ｔの間にピークを有することが好ましい。
【００４９】
第２有機骨材の平均粒子径は、第１有機骨材の平均粒子径の１．５〜２．５倍であることが好ましく、１．５〜２倍であることがより好ましい。また、表面塗膜の厚みをＴ（μｍ）としたとき、第１有機骨材の平均粒子径は、０．３Ｔ〜２Ｔであることが好ましく、０．５Ｔ〜１．５Ｔであることがより好ましい。第２有機骨材の平均粒子径は、０．６Ｔ〜４Ｔであることが好ましく、０．６Ｔ〜３Ｔであることがより好ましい。
【００５０】
第１有機骨材および第２有機骨材の平均粒子径は、表面塗膜の厚みにもよるが、例えば２０〜１６０μｍであることが好ましく、２０〜１３０μｍであることがより好ましい。第１有機骨材および第２有機骨材の平均粒子径は、レーザ回折式粒度分布測定装置により測定することができる。
【００５１】
表面塗膜の表面に、後述する式（１）および（２）を満たすような凹凸を形成しつつも、隣り合う凸部同士の間隔を適度に大きくし、作業者の靴底との間に水膜を一層形成されにくくする観点では、第２有機骨材の含有量は、第１有機骨材の含有量よりも少ないことが好ましい。具体的には、第２有機骨材の、第１有機骨材に対する含有比率（第２有機骨材の含有量／第１有機骨材の含有量）は、０．１〜０．５であることが好ましく、０．２〜０．５であることがより好ましく、０．２〜０．３であることがさらに好ましい。
【００５２】
有機骨材の含有量は、樹脂粒子に対して５〜７５質量％であることが好ましく、１９〜７０質量％であることがより好ましい。第１有機骨材の含有量は、樹脂粒子に対して４〜６０質量％であることが好ましく、１５〜５８質量％であることがより好ましい。第２有機骨材の含有量は、樹脂粒子に対して１〜１５質量％であることが好ましく、４〜１２質量％であることがより好ましい。
【００５３】
第２有機骨材の第１有機骨材に対する含有比率は、個数基準の累積粒度分布において、第１有機骨材のピーク（第１ピーク）を含む山とベースラインとの間とで囲まれる第１面積と、第２有機骨材のピーク（第２ピーク）を含む山とベースラインとの間とで囲まれる第２面積との比として求めることもできる。また、第２有機骨材の含有量（または第１有機骨材の含有量）は、累積粒度分布曲線とベースラインとの間の総面積に対する第２面積の比（または第１面積の比）から求めることもできる。
【００５４】
（その他の成分）
表面塗膜は、必要に応じて樹脂粒子および有機骨材以外の他の成分をさらに含んでいてもよい。そのような他の成分の例には、造膜助剤、紫外線吸収剤、光安定剤などが含まれ
る。
【００５５】
表面塗膜中の造膜助剤の含有量は、当該固形分中に対して０．１〜２質量でありうる。
【００５６】
（表面塗膜の物性）
そして、表面塗膜の表面を走査電子顕微鏡により観察したとき、下記式（１）で表される表面積率は、１３０〜１７０％であり、かつ下記式（２）で表される有効線長さＲｌｒは、１８０〜２６０％であることが好ましい。
表面積率（％）＝観察により測定される表面積／観察面積×１００    式（１）
有効線長さＲｌｒ（％）＝観察により測定される断面曲線の全長／観察区間長さ×１００    式（２）
【００５７】
式（１）における観察面積とは、走査電子顕微鏡の３Ｄ−ＶＩＥＷ機能で表面塗膜を平面視したときの、観察領域の面積である。すなわち、式（１）で表される表面積率は、表面塗膜の表面を３次元的に測定したときの表面粗さの度合いを示しており、表面積率が高いほど、表面が粗いことを意味する。
【００５８】
式（２）における観察区間長さとは、走査電子顕微鏡の３Ｄ−ＶＩＥＷ機能で表面塗膜の断面をみたときの、観察区間の水平方向（表面塗膜の断面において、表面塗膜の厚み方向と直交する方向）の長さである。すなわち、式（２）で表される有効線長さＲｌｒは、表面塗膜の断面を２次元的に測定したときの表面の粗さの度合いを示しており、有効線長さＲｌｒが高いほど、表面が粗いことを意味する。
【００５９】
すなわち、式（１）で表される表面積率が１３０％以上であり、かつ式（２）で表される有効線長さＲｌｒが１８０％以上であることは、従来よりも表面塗膜の表面が粗いことを意味する。一方で、表面積率が１７０％以下であり、かつ有効線長さＲｌｒが２６０％以下であると、表面塗膜の表面が粗くなり過ぎず、有機骨材の脱落を抑制しやすい。式（１）で表される表面積率は、１５０〜１６５％であることがより好ましく、式（２）で表される有効線長さＲｌｒは、２２０〜２４０％であることがより好ましい。
【００６０】
表面塗膜の表面積率および有効線長さＲｌｒは、以下の手順で測定することができる。なお、有効線長さＲｌｒについては、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠して測定することができる。
１）塗装金属板の表面塗膜の表面を、走査電子顕微鏡Ｓ−３７００Ｎ（日立ハイテクノロジーズ社製）を用いて、２５０倍の倍率で観察する。このとき、４分割された反射電子検出器を用いて、３Ｄ−ＶＩＥＷ機能により塗膜の表面状態の３次元情報を取得する。
３Ｄ−ＶＩＥＷ機能（３次元画像表示・計測機能）とは、４分割された反射電子検出器により、試料の３次元情報を取得することで、試料の鳥瞰図や３次元表示が行えると共に、試料の高さ計測を可能とする機能である。
２）取得した３次元情報から得られた表面塗膜の表面積と、観察面積とを上記式（１）に当てはめて、表面積率（％）を算出する。また、取得した３次元情報から得られた表面塗膜の断面曲線長さと、観察区間長さとを上記式（２）に当てはめて、有効線長さＲｌｒ（％）を算出する。
【００６１】
表面塗膜の表面積率および有効線長さＲｌｒは、例えば第１有機骨材および第２有機骨材の平均粒子径や含有量などによって調整することができる。表面塗膜の表面積率および有効線長さＲｌｒを上記範囲とする、すなわち、高くするためには、例えば第２有機骨材の平均粒子径を、第１有機骨材の平均粒子径に対して１．５倍以上と大きくしたり、第２有機骨材および第１有機骨材の含有量をそれぞれ多くしたりすることが好ましい。
【００６２】
また、表面塗膜の凸部同士の間隔は、例えば第２有機骨材に対する第１有機骨材の含有比率などによって調整することができる。表面塗膜の凸部同士の間隔を大きくするためには、例えば第２有機骨材の第１有機骨材に対する含有比率（第２有機骨材の含有量／第１有機骨材の含有量）を低くすることが好ましい。
【００６３】
表面塗膜の厚みは、濡れた状態でも十分な耐滑り性を有し、施工後の外観不良を十分に抑制できる程度であればよく、１０〜２００μｍであることが好ましく、１０〜５０μｍであることがより好ましい。
【００６４】
表面塗膜の厚みは、塗装金属板を切断し、得られる断面を光学顕微鏡により観察して、有機骨材のない部分の表面塗膜（樹脂粒子の接合物）の厚みを５点測定し、それらの平均値として測定することができる。
【００６５】
２．塗装金属板の製造方法
本発明の塗装金属板の製造方法は、１）前述の樹脂粒子と、第１有機骨材と、第２有機骨材とを含む水系塗料を準備する工程と、２）前述の塗装基材の表面に、得られた水系塗料を塗布した後、加熱して、表面塗膜を形成する工程とを含む。
【００６６】
１）の工程について
前述の樹脂粒子と、前述の第１有機骨材と、前述の第２有機骨材とを含む水系塗料を準備する。そのような水系塗料は、樹脂粒子のエマルションと、第１有機骨材と、第２有機骨材と、必要に応じて造膜助剤と、水性媒体とを混合して得ることができる。
【００６７】
樹脂粒子のエマルションは、樹脂粒子が水性媒体に分散した分散体であり、乳化重合や懸濁重合などの公知の重合方法によって得ることができる。また、樹脂粒子のエマルションは、アクリル樹脂エマルションおよびシリコーン変性アクリル樹脂エマルションなどの市販品であってもよい。
【００６８】
樹脂粒子のエマルションにおける樹脂粒子の平均粒子径は、適度な密度の表面塗膜を形成する観点から、５０〜５００ｎｍであることが好ましく、１５０〜３００ｎｍであることがより好ましい。樹脂粒子の平均粒子径が一定以上であると、表面塗膜に適度な隙間を形成しやすく、一定以下であると、表面の凹凸が大きくなりすぎない。樹脂粒子のエマルションにおける樹脂粒子の平均粒子径は、レーザ回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤシリーズ（島津製作所製）を用いて測定することができる。
【００６９】
造膜助剤は、表面塗膜を形成する際に、樹脂粒子を均す機能（レベリング）を有しうる。造膜助剤は、通常、水溶性であり、かつ水よりも高い沸点を有する有機溶剤である。たとえば、造膜助剤の沸点は、１５０〜２８０℃であることが、平滑な表面塗膜を形成する観点から好ましい。沸点が低すぎると、レベリングが不十分となることがあり、沸点が高すぎると、上記接合体中の含有量が多過ぎることによって表面塗膜の硬さが不十分となることがある。造膜助剤の例には、ブチルセルソルブ、テキサノール、カルビトール、ブチルカルビトールアセテート、ブチルカルビトール、ジブチルカルビトールおよびＮ−メチル−２−ピロリドンが含まれる。
【００７０】
水性媒体は、水、または水と水溶性有機溶剤の混合物でありうる。水溶性有機溶剤の例には、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノールおよびイソプロパノールなどのアルコール類；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類；エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコールなどのポリアルキレングリコール類；ポリアルキレングリコールのアルキルエーテル類；Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどのラクタム類が含まれる。
【００７１】
水系塗料の固形分中の樹脂粒子、第１有機骨材および第２有機骨材の含有量は、表面塗膜における樹脂粒子、第１有機骨材および第２有機骨材の含有量とそれぞれ同じである。水系塗料の固形分中の造膜助剤の含有量は、当該固形分中に対して２〜２０質量％でありうる。
【００７２】
水系塗料は、必要に応じて樹脂粒子のエマルションや第１有機骨材および第２有機骨材以外の他の成分をさらに含んでいてもよい。他の成分の例には、紫外線吸収剤、光安定剤、消泡剤、ワックスおよび親水化剤が含まれる。
【００７３】
２）の工程について
塗装基材の表面に、得られた水系塗料を塗布する。
【００７４】
塗装基材は、前述の塗装基材である。塗装金属板は、曲げ加工が施されたものであってもよいし、曲げ加工が施されていないものであってもよい。
【００７５】
塗装基材への水系塗料の塗布は、公知の方法、例えばロールコート法、フローコート法、カーテンフロー法、スプレー法で行うことができる。
【００７６】
塗装基材の表面に塗布された水系塗料を加熱して、表面塗膜を形成する。それにより、塗装基材の表面に塗布された水系塗料中の水性媒体が蒸発除去されるとともに、樹脂粒子同士が接合（融着など）し、樹脂粒子の接合物をマトリクスとする表面塗膜が形成される。加熱は、温風による加熱や近赤外線の照射などの公知の方法によって行うことができる。
【００７７】
また、加熱により、表面塗膜中の造膜助剤の含有量を調整することができる。例えば、加熱温度または加熱時間を増やすことによって、表面塗膜中の造膜助剤の含有量を減らすことができる。
【００７８】
中でも、加熱は、例えば塗装基材を、金属板の到達温度を６０〜１１０℃に制御し、塗装金属板の板面風速を４ｍ／秒以下で１〜５０分間行うことが好ましく、６０℃以上１００℃未満の温度で、２〜１０分間行うことがより好ましい。これにより、造膜助剤よりも水を優先的に蒸発させることができるだけでなく、樹脂粒子の接合度合いを調整することができる。
【００７９】
また、必要に応じて後加熱をさらに行ってもよい。後加熱では、例えば最大エネルギー波長が０．８〜３．０μｍである近赤外線または中赤外線を塗装基材に照射して、金属板の温度を１〜３０秒で１２０〜２００℃に到達させる。これにより、表面塗膜中の造膜助剤の含有量をさらに微調整できるだけでなく、樹脂粒子の接合度合いをさらに調整することができる。
【００８０】
水系塗料の最低造膜温度が十分に低い温度であると、乾燥による水の蒸発と樹脂粒子の膜の硬化との両方を当該乾燥時に好適に行うことができる。このような観点から、水系塗料の最低造膜温度は、０〜５０℃であることが好ましい。最低造膜温度が一定以上であると、水系塗料の保存安定性が良好となりやすく、最低造膜温度が一定以下であると、表面塗膜中の造膜助剤の含有量が低くなりすぎない。水系塗料の最低造膜温度は、例えば、造膜助剤の種類または含有量によって調整することができる。
【００８１】
なお、本発明の塗装金属板が、曲げ加工が施されたものである場合（曲げ部を有する場合）、前述の２）の工程で用いる塗装基材として、曲げ加工が施された塗装基材を用いて
もよいし、前述の２）の工程の後に、３）表面塗膜が形成された塗装基材に、曲げ加工を施す工程をさらに行ってもよい。
【００８２】
３．塗装金属板の用途
本発明の塗装金属板は、表面が濡れた状態でも高い耐滑り性を有し、かつ高温下でも軟化しにくく、施工後の外観不良を生じにくい。したがって、例えば建物の外装用建材、好ましくは屋根材として用いることができる。
【００８３】
図１Ａは、施工前の屋根材１００の一例を示す斜視図であり、図１Ｂは、図１Ａの施工後の屋根材２００（屋根材１００を複数設置した状態）を示す斜視図である。本発明の塗装金属板は、図１ＡおよびＢに示されるような屋根材１００として、好ましく用いることができる。
【実施例】
【００８４】
以下、本発明について実施例を参照して詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されない。
【００８５】
１．塗装基材の作製
［塗装基材の作製］
板厚が０．３５ｍｍ、両面当たりのめっき付着量が１５０ｇ／ｍ２で片面当たりのめっき付着量が７５ｇ／ｍ２以上の溶融Ｚｎ５５％Ａｌ合金めっき鋼板を準備した。
【００８６】
次いで、アルカリ脱脂した当該めっき鋼板の表面に、塗布型クロメート処理液（ＮＲＣ３００ＮＳ；日本ペイント株式会社）を塗布し、全クロム換算付着量が４０ｍｇ／ｍ２の化成処理皮膜を形成した。
【００８７】
得られた化成処理皮膜上に、エポキシ系プライマー塗料（７００Ｐ；日本ファインコーティングス株式会社）を、ロールコーターを用いて塗布し、到達板温２１５℃で焼き付けて、厚み５μｍの下塗り塗膜を形成した。
【００８８】
得られた下塗り塗膜上に、中塗り塗膜用塗料を、ロールコーターを用いて塗布し、到達板温２２５℃で１分間焼き付けて、厚み１７μｍの中塗り塗膜を形成した。
【００８９】
中塗り塗膜用塗料は、ベース樹脂に、触媒、アミン、および顔料を配合することで調製した。ベース樹脂として水酸基含有ポリエステル樹脂（数平均分子量５０００、ガラス転移温度３０℃、水酸基価２８ｍｇＫＯＨ／ｇ；ＤＩＣ株式会社）と、架橋剤としてメチル化メラミン樹脂（サイメル３０３；三井サイテック株式会社）とを、７０：３０（質量比）で混合した。触媒は、ドデシルベンゼンスルホン酸であり、当該触媒の添加量は、樹脂固形分に対して１質量％とした。アミンは、ジメチルアミノエタノールであり、当該アミンの添加量は、ドデシルベンゼンスルホン酸の酸等量に対するアミン等量で１．２５倍とした。顔料としては、中塗り塗膜用塗料の樹脂固形分に対して、平均粒径０．２８μｍの酸化チタン（ＪＲ−６０３；テイカ株式会社）を４５質量％、平均粒径５．５μｍの疎水性シリカＡ（サイシリア４５６；富士シリシア化学株式会社）を３質量％、および、平均粒径２０μｍのアクリル樹脂ビーズ（タフチック ＦＨ−Ｓ０２０；東洋紡株式会社）を
１質量％用いた。
【００９０】
上記化成処理および中塗り塗膜を形成した鋼板を、前述の図１Ａに示されるような縦葺屋根形状に成形して、塗装基材１００を得た。
【００９１】
２．水系塗料の調製
［水系塗料１の調製］
樹脂粒子としてシリコーン変性アクリル樹脂エマルション（樹脂分４４質量％、Ｔｇ９３℃、平均粒子径１８０ｎｍ、旭化成株式会社製）を１００質量部、造膜助剤としてブチルセルソルブを３．５質量部、第１有機骨材として平均粒径２０μｍのアクリルビーズ（東洋紡株式会社製、タフチックＦＨ−Ｓ０２０）を１３．６質量部、第２有機骨材として平均粒径３０μｍのアクリルビーズ（東洋紡株式会社製タフチックＡＲ６５０Ｍ）を３．４質量部、および水６６質量部を混合し、１０分間攪拌した後、８０メッシュでろ過して、水系塗料１を得た。
【００９２】
［水系塗料２の調製］
第１有機骨材として平均粒径２０μｍのアクリルビーズ（東洋紡株式会社製タフチックＦＨ-Ｓ０２０）を３．４質量部、第２有機骨材として平均粒径３０μｍのアクリルビー
ズ（東洋紡株式会社製タフチックＡＲ６５０Ｍ）を０．９質量部に変更した以外は水系塗料１と同様にして、水系塗料２を得た。
【００９３】
［水系塗料３の調製］
第１有機骨材として平均粒径２０μｍのアクリルビーズ（東洋紡株式会社製タフチックＦＨ-Ｓ０２０）を２５．４質量部、第２有機骨材として平均粒径３０μｍのアクリルビ
ーズ（東洋紡株式会社製タフチックＡＲ６５０Ｍ）を６．４質量部に変更した以外は水系塗料１と同様にして、水系塗料３を得た。
【００９４】
［水系塗料４の調製］
樹脂粒子としてシリコーン変性アクリル樹脂エマルション（樹脂分４４質量％、Ｔｇ８５℃、平均粒子径１５０ｎｍ、旭化成株式会社製）を用いた以外は水系塗料１と同様にして、水系塗料４を得た。
【００９５】
［水系塗料５の調製］
樹脂粒子としてシリコーン変性アクリル樹脂エマルション（樹脂分４４質量％、Ｔｇ１０６℃、平均粒子径２００ｎｍ、旭化成株式会社製）を用いた以外は水系塗料１と同様にして、水系塗料５を得た。
【００９６】
［水系塗料６の調製］
樹脂粒子としてアクリル樹脂エマルション（樹脂分５６質量％、Ｔｇ８５℃、平均粒子径１８０μｍ、ビーエーエスエフジャパン株式会社製）を用いた以外は水系塗料１と同様にして、水系塗料６を得た。
【００９７】
［水系塗料７の調製］
第２有機骨材として平均粒径６０μｍのアクリルビーズを用いた以外は水系塗料１と同様にして、水系塗料７を得た。
【００９８】
［水系塗料８の調製］
第２有機骨材として平均粒径２５μｍのアクリルビーズを用いた以外は水系塗料１と同様にして、水系塗料８を得た。
【００９９】
［水系塗料９の調製］
第１有機骨材として平均粒径２０μｍのアクリルビーズ（東洋紡株式会社製タフチックＦＨ−Ｓ０２０）を１．７質量部、第２有機骨材として平均粒径３０μｍのアクリルビーズ（東洋紡株式会社製タフチックＡＲ６５０Ｍ）を０．２質量部に変更した以外は水系塗料１と同様にして、水系塗料９を得た。
【０１００】
［水系塗料１０の調製］
第１有機骨材として平均粒径１２μｍのアクリルビーズを２．５質量部、第２有機骨材として平均粒径１８μｍのアクリルビーズを６．４質量部に変更した以外は水系塗料１と同様にして、水系塗料１０を得た。
【０１０１】
［水系塗料１１の調製］
第１有機骨材を添加しなかった以外は水系塗料１と同様にして、水系塗料１１を得た。
【０１０２】
［水系塗料１２の調製］
樹脂粒子としてシリコーン変性アクリル樹脂エマルションＧ６３３（樹脂分４６質量％、Ｔｇ２６℃、平均粒子径１２０ｎｍ、旭化成株式会社製）を用いた以外は水系塗料１と同様にして、水系塗料１２を得た。
【０１０３】
［水系塗料１３の調製］
水溶性タイプのシリコーン変性アクリル樹脂を用いた以外は水系塗料１と同様にして、水系塗料１３を得た。
【０１０４】
［水系塗料１４の調製］
第１有機骨材と、第２有機骨材の含有比率（第２有機骨材／第１有機骨材）を０．５に変更した以外は水系塗料１と同様にして、水系塗料１４を得た。
【０１０５】
得られた水系塗料１〜１４の主な組成を、表１に示す。
【０１０６】
【表１】
2020066150.tif 000002
【０１０７】
なお、樹脂エマルション中の樹脂粒子、第１有機骨材および第２有機骨材の平均粒子径は、以下の方法で測定した。
【０１０８】
（平均粒子径の測定）
樹脂エマルション中の樹脂粒子の平均粒子径、ならびに第１有機骨材および第２有機骨
材の平均粒子径は、レーザ回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−２３００（島津製作所製）により測定した。
【０１０９】
３．塗装金属板の作製
［実施例１］
上記作製した塗装基材の中塗り塗膜の上に、エアースプレー装置にて水系塗料１を、乾燥後の厚みが１５μｍとなるように重ね塗りした。得られた水系塗料１の塗膜を、熱風炉中にて、炉温９０℃、３分間の加熱時間で加熱（焼成）し、当該塗膜を乾燥させて、厚み１５μｍの表面塗膜を有する、図１Ａに示されるような形状を有する塗装金属板を得た。水系塗料１の塗膜の熱風による焼成（熱風加熱処理）には、コンベアー式乾燥炉を用いた。
【０１１０】
なお、表面塗膜の厚みは、塗装金属板を切断し、得られる断面を光学顕微鏡により観察して、有機骨材のない部分の表面塗膜（樹脂粒子の接合物）の厚みを５点測定し、それらの平均値として測定した。
【０１１１】
［実施例２］
表面塗膜の厚みを表２に示されるように変更した以外は実施例１と同様にして塗装金属板を得た。
【０１１２】
［実施例３および４］
水系塗料２を用い、かつ表面塗膜の厚みを表２に示されるように変更した以外は実施例１と同様にして塗装金属板を得た。
【０１１３】
［実施例５および６］
水系塗料３を用い、かつ表面塗膜の厚みを表２に示されるように変更した以外は実施例１と同様にして塗装金属板を得た。
【０１１４】
［実施例７〜１２、比較例１〜４］
水系塗料の種類を表２に示されるように変更した以外は実施例１と同様にして、塗装金属板を得た。
【０１１５】
［比較例５］
加熱時間を表２に示されるように変更した以外は実施例１と同様にして塗装金属板を得た。
【０１１６】
［比較例６］
水系塗料を塗布せず、塗装基材をそのまま用いた。
【０１１７】
実施例１〜１２および比較例１〜６で得られた塗装金属板の表面形状（表面積率およびＲｌｒ）、耐滑り性および施工後の外観を、以下の方法で評価した。
【０１１８】
（表面積率、Ｒｌｒ）
１）塗装金属板の表面塗膜の表面を、走査電子顕微鏡Ｓ−３７００Ｎ（日立ハイテクノロジーズ社製）を用いて、２５０倍の倍率で観察した。このとき、４分割された反射電子検出器を用いて、３Ｄ−ＶＩＥＷ機能により塗膜の表面状態の３次元情報を取得した。
２）取得した３次元情報から得られた表面塗膜の表面積と、観察面積とを上記式（１）に当てはめて、表面積率（％）を算出した。また、取得した３次元情報から得られた表面塗膜の断面曲線長さと、観察区間長さとを上記式（２）に当てはめて、有効線長さＲｌｒ（％）を算出した。
【０１１９】
（耐滑り性）
得られた塗装金属板を、屋根勾配が６寸の暴露架台に、図１Ｂに示されるように複数設置した。そして、設置した屋根材の表面に１．５ｇ／１００ｃｍ２の水道水を散水した。そして、表面が濡れた屋根材の上を、作業者が、ゴム底の靴を履いて歩行したときの滑りにくさを、以下の基準で評価した。
◎：全く滑らない（総歩数に対して滑る歩数が４％未満）
○：滑りにくい（総歩数に対して滑る歩数が４％以上７％未満）
△：やや滑りにくい（総歩数に対して滑る歩数が７％以上１０％未満）
×：滑る（総歩数に対して滑る歩数が１０％以上１５％未満）
××：非常に滑る（総歩数３０歩に対して滑る歩数が１５％以上）
○以上であれば良好と判断した。
【０１２０】
（施工後の外観）
夏季の千葉県内に設置した屋根勾配６寸の暴露架台に、前述と同様に、得られた塗装金属板を複数設置した。そして、接触温度計で８０℃になったことを確認した屋根材の上を作業者がゴム底の靴を履いて歩行し、その表面を水洗した後の屋根材の表面の外観を、以下の基準で評価した。
◎：変化なし
○：極僅かな足跡が視認できる
△：足跡が視認できる
×：足跡が視認でき、かつ、塗装樹脂部の一部が屋根材表面より剥離
××：足跡が視認でき、かつ、塗装樹脂部の大部分が屋根材表面より剥離
○以上であれば良好と判断した。
【０１２１】
実施例１〜１２および比較例１〜６の塗装金属板の評価結果を、表２に示す。
【０１２２】
【表２】
2020066150.tif 000003
【０１２３】
表２に示されるように、ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃以上の樹脂粒子の接合物を含み、かつ表面塗膜の表面積率およびＲｌｒが本願範囲を満たす実施例１〜１２の塗装金属板は、いずれも施工後の外観不良がなく、かつ表面が濡れた状態での耐滑り性も良好であることがわかる。
【０１２４】
これに対して、表面塗膜の表面積率およびＲｌｒが式（１）および（２）の下限未満である比較例１および２の塗装金属板は、耐滑り性が低いことがわかる。また、有機骨材が１種類である比較例３の塗装金属板は、表面塗膜の表面積率およびＲｌｒが下限未満となり、耐滑り性が低いことがわかる。また、表面塗膜を構成する樹脂粒子のガラス転移温度が８０℃未満である比較例４の塗装金属板は、施工後の外観不良が顕著に生じることがわかる。また、表面塗膜が樹脂の均一膜である比較例５の塗装金属板は、耐滑り性が低いことがわかる。また、表面塗膜を有しない比較例６の塗装基材は、耐滑り性が低いことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【０１２５】
本発明によれば、例えば屋根材として用いた際に、降雨や結露などで表面が濡れた状態であっても作業者が滑りにくく、かつ夏場などにおける施工後の外観不良を抑制しうる塗装金属板を提供することができる。
【符号の説明】
【０１２６】
１００  （施工前の）屋根材
２００  （施工後の）屋根材
【図１】
2020066150.tif 000004