(57)【要約】【課題】シュレッダーに投入されるシートの状態に対して、当該シートをより安定して裁断することができるシュレッダーおよびシート製造装置を提供すること。【解決手段】第１軸に回転可能に支持された第１回転刃と、第２軸に回転可能に支持され、第１回転刃との間でシートを裁断する第２回転刃と、を備え、第１回転刃は、第１回転刃の外周部に形成され、第１軸から最も遠い第１遠位部と、第１遠位部よりも第１軸側に近い第１近位部とを有し、第２回転刃は、第２回転刃の外周部に形成され、第２軸から最も遠い第２遠位部と、第２遠位部よりも第２軸側に近い第２近位部とを有し、第１回転刃および第２回転刃は、第１軸方向から見たとき、第１近位部と第２近位部とが交差する交差点を共有し、交差点は、第１回転刃および第２回転刃の回転に応じて、第１軸と第２軸とを結ぶ仮想線と交差する方向に変位することを特徴とするシュレッダー。【選択図】図２
2020015027.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１軸と、
前記第１軸を回転軸として回転可能に支持された少なくとも１つの第１回転刃と、
前記第１軸から離間して、前記第１軸と平行に配置された第２軸と、
前記第２軸を回転軸として、前記第１回転刃と反対方向に回転可能に支持され、前記第１回転刃との間でシートを裁断する少なくとも１つの第２回転刃と、を備え、
前記第１回転刃は、前記第１回転刃の外周部に形成され、前記第１軸から最も遠い第１遠位部と、前記第１遠位部よりも前記第１軸側に近い第１近位部とを有し、
前記第２回転刃は、前記第２回転刃の外周部に形成され、前記第２軸から最も遠い第２遠位部と、前記第２遠位部よりも前記第２軸側に近い第２近位部とを有し、
前記第１回転刃および前記第２回転刃は、前記第１軸方向から見たとき、前記第１近位部と前記第２近位部とが交差する交差点を共有し、
前記交差点は、前記第１回転刃および前記第２回転刃の回転に応じて、前記第１軸と前記第２軸とを結ぶ仮想線と交差する方向に変位することを特徴とするシュレッダー。
【請求項２】
前記第１近位部は、前記第１軸方向から見たとき、直線状をなす第１直線状部を有する請求項１に記載のシュレッダー。
【請求項３】
前記第１直線状部は、複数形成されており、
前記各第１直線状部に沿った直線同士を結んだときの形状は、前記第１軸方向から見たとき、多角形をなす請求項２に記載のシュレッダー。
【請求項４】
前記第１近位部は、前記第１軸方向から見たとき、前記第１軸側に向かって凹状に湾曲した凹状湾曲部を有する請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシュレッダー。
【請求項５】
前記第１近位部は、前記第１軸方向から見たとき、前記第１軸側と反対方向に向って凸状に湾曲した凸状湾曲部を有する請求項１ないし４のいずれか１項に記載のシュレッダー。
【請求項６】
前記第２近位部は、前記第１軸方向から見たとき、直線状をなす第２直線状部を有する請求項１ないし５のいずれか１項に記載のシュレッダー。
【請求項７】
前記第２直線状部は、複数形成されており、
前記各第２直線状部に沿った直線同士を結んだときの形状は、前記第１軸方向から見たとき、多角形をなす請求項６に記載のシュレッダー。
【請求項８】
前記第２近位部は、前記第１軸方向から見たとき、前記第２軸側に向かって凹状に湾曲した凹状湾曲部を有する請求項１ないし７のいずれか１項に記載のシュレッダー。
【請求項９】
前記第２近位部は、前記第１軸方向から見たとき、前記第２軸側と反対方向に向って凸状に湾曲した凸状湾曲部を有する請求項１ないし８のいずれか１項に記載のシュレッダー。
【請求項１０】
前記第１遠位部には、前記シートの裁断時の回転方向前方に突出した第１爪が形成され、
前記第２遠位部には、前記シートの裁断時の回転方向前方に突出した第２爪が形成されている請求項１ないし９のいずれか１項に記載のシュレッダー。
【請求項１１】
前記第１回転刃および前記第２回転刃を複数備え、
前記第１回転刃と前記第２回転刃とは、前記第１軸方向に沿って交互に重なって配置されており、
前記第１軸方向に隣り合う前記交差点同士の位置は、前記第１軸方向から見たとき、異なっている請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のシュレッダー。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれか１項に記載のシュレッダーを備え、
前記シュレッダーによって裁断されたシートを原料に新たなシートを製造することを特徴とするシート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シュレッダーおよびシート製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シート等のような被裁断部材を裁断して細片化するシュレッダーが知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載のシュレッダーは、ほぼ円板状をなす一対のカッタローラを有している。そして、各カッタローラが回転することにより、これらのカッタローラの間で被裁断部材を裁断することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−２２１４１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のシュレッダーでは、例えば、被裁断部材にしわが寄っていたり、被裁断部材が丸まっていたりした場合等、被裁断部材の状態によっては、被裁断部材が一対のカッタローラの間に噛み込まれずにそのままカッタローラ上に滞留して、裁断されない。そして、この原因としては、各カッタローラがほぼ円板状をなすことが考えられる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下のものとして実現することが可能である。
【０００６】
本発明のシュレッダーは、第１軸と、
前記第１軸を回転軸として回転可能に支持された少なくとも１つの第１回転刃と、
前記第１軸から離間して、前記第１軸と平行に配置された第２軸と、
前記第２軸を回転軸として、前記第１回転刃と反対方向に回転可能に支持され、前記第１回転刃との間でシートを裁断する少なくとも１つの第２回転刃と、を備え、
前記第１回転刃は、前記第１回転刃の外周部に形成され、前記第１軸から最も遠い第１遠位部と、前記第１遠位部よりも前記第１軸側に近い第１近位部とを有し、
前記第２回転刃は、前記第２回転刃の外周部に形成され、前記第２軸から最も遠い第２遠位部と、前記第２遠位部よりも前記第２軸側に近い第２近位部とを有し、
前記第１回転刃および前記第２回転刃は、前記第１軸方向から見たとき、前記第１近位部と前記第２近位部とが交差する交差点を共有し、
前記交差点は、前記第１回転刃および前記第２回転刃の回転に応じて、前記第１軸と前記第２軸とを結ぶ仮想線と交差する方向に変位することを特徴とする。
【０００７】
本発明のシート製造装置は、本発明のシュレッダーを備え、
前記シュレッダーによって裁断されたシートを原料に新たなシートを製造することを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明のシート製造装置の第１実施形態を示す概略側面図である。
【図２】図２は、図１に示すシート製造装置が備える本発明のシュレッダーの主要部を示す斜視図である。
【図３】図３は、図２に示すシュレッダーの主要部を矢印Ａ方向から見たときの動作状態を順に示す図である。
【図４】図４は、図２に示すシュレッダーの主要部を矢印Ａ方向から見たときの動作状態を順に示す図である。
【図５】図５は、図３中の第１回転刃と第２回転刃との交差点の位置関係を示す図である。
【図６】図６は、本発明のシュレッダーの第２実施形態の主要部を示す図である。
【図７】図７は、本発明のシュレッダーの第３実施形態の主要部を示す図である。
【図８】図８は、本発明のシート製造装置の第４実施形態における上流側の構成を示す概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明のシュレッダーおよびシート製造装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明のシート製造装置の第１実施形態を示す概略側面図である。図２は、図１に示すシート製造装置が備える本発明のシュレッダーの主要部を示す斜視図である。図３および図４は、それぞれ、図２に示すシュレッダーの主要部を矢印Ａ方向から見たときの動作状態を順に示す図である。図５は、図３中の第１回転刃と第２回転刃との交差点の位置関係を示す図である。なお、以下では、説明の便宜上、図１に示すように、互いに直交する３軸をｘ軸、ｙ軸およびｚ軸とする。また、ｘ軸とｙ軸を含むｘｙ平面が水平となっており、ｚ軸が鉛直となっている。また、各軸の矢印が向いた方向を「＋」、その反対方向を「−」と言う。また、図１および図３〜図８の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言うことがある。
【００１１】
図１に示すように、シート製造装置１００は、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、ほぐし部１８と、第２ウェブ形成部１９と、シート形成部２０と、切断部２１と、ストック部２２と、回収部２７とを備えている。また、シート製造装置１００は、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４と、加湿部２３５と、加湿部２３６とを備えている。その他、シート製造装置１００は、ブロアー２６１と、ブロアー２６２と、ブロアー２６３とを備えている。
【００１２】
また、シート製造装置１００が備える各部は、制御部２８と電気的に接続されている。そして、これら各部の作動は、制御部２８によって制御される。制御部２８は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２８１と、記憶部２８２とを有している。ＣＰＵ２８１は、例えば、各種の判断や各種の命令等を行なうことができる。記憶部２８２は、例えば、シートＳを製造するまでのプログラム等の各種プログラムが記憶されている。また、この制御部２８は、シート製造装置１００に内蔵されていてもよいし、外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。また、外部機器は、例えば、シート製造装置１００とケーブル等を介して通信される場合、無線通信される場合、例えばインターネット等のようなネットワークをシート製造装置１００と介して接続されている場合等がある。また、ＣＰＵ２８１と、記憶部２８２とは、例えば、一体化されて、１つのユニットとして構成されていてもよいし、ＣＰＵ２８１がシート製造装置１００に内蔵され、記憶部２８２が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよいし、記憶部２８２がシート製造装置１００に内蔵され、ＣＰＵ２８１が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。
【００１３】
また、シート製造装置１００では、原料供給工程と、粗砕工程と、解繊工程と、選別工程と、第１ウェブ形成工程と、分断工程と、混合工程と、ほぐし工程と、第２ウェブ形成工程と、シート形成工程と、切断工程とがこの順に実行される。
【００１４】
以下、各部の構成について説明する。
原料供給部１１は、粗砕部１２に原料Ｍ１を供給する原料供給工程を行なう部分である。この原料Ｍ１としては、セルロース繊維を含むシート状材料である。なお、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロース（狭義のセルロース）を主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロース（狭義のセルロース）の他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。また、原料Ｍ１は、織布、不織布等、形態は問わない。また、原料Ｍ１は、例えば、古紙を解繊して再生、製造されたリサイクルペーパーや、合成紙のユポ紙（登録商標）であってもよいし、リサイクルペーパーでなくてもよい。また、本実施形態では、原料Ｍ１は、使用済みまたは不要となった古紙である。
【００１５】
原料供給部１１は、第１トレイ１１１と、第１トレイ１１１の上側に配置された第２トレイ１１２とを有している。第１トレイ１１１および第２トレイ１１２には、いずれも、原料Ｍ１を載置することができる。
【００１６】
第１トレイ１１１に載置された原料Ｍ１は、図示しない強制搬送ローラーによって強制的に粗砕部１２に送り込まれる。以下、第１トレイ１１１から供給される原料Ｍ１を「原料Ｍ１−１」と言う。
【００１７】
一方、第２トレイ１１２からは、原料Ｍ１を手動で、すなわち、手作業で粗砕部１２に送り込むことができる。以下、第２トレイ１１２から供給される原料Ｍ１を「原料Ｍ１−２」と言う。
【００１８】
このように、原料Ｍ１には、第１トレイ１１１から供給される原料Ｍ１−１と、第２トレイ１１２から供給される原料Ｍ１−２とがある。
【００１９】
粗砕部１２は、原料供給部１１から供給された原料Ｍ１を大気中等の気中で粗砕する粗砕工程を行なう部分である。本実施形態では、粗砕部１２は、本発明のシュレッダー１で構成されている。シュレッダー１は、原料Ｍ１を裁断して粗砕片Ｍ２とする裁断部３と、裁断部３によって裁断されて落下してきた粗砕片Ｍ２を受ける漏斗状の受け部としてのシュート１２２とを有している。なお、裁断部３の構成については、後述する。
【００２０】
また、シュート１２２の上方には、加湿部２３１が裁断部３に隣り合って配置されている。加湿部２３１は、シュート１２２内の粗砕片Ｍ２を加湿するものである。この加湿部２３１は、例えば、水分を含むフィルターを有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する気化式の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によってシュート１２２等に付着するのを抑制することができる。
【００２１】
シュート１２２は、管２４１を介して、解繊部１３に接続されている。シュート１２２に集められた粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、解繊部１３に搬送される。
【００２２】
解繊部１３は、粗砕片Ｍ２を気中で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程を行なう部分である。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片Ｍ２を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。
【００２３】
解繊部１３は、例えば本実施形態では、高速回転するローターと、ローターの外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。解繊部１３に流入してきた粗砕片Ｍ２は、ローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。
【００２４】
また、解繊部１３は、ローターの回転により、粗砕部１２から選別部１４に向かう空気の流れ、すなわち、気流を発生させることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を管２４１から解繊部１３に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管２４２を介して選別部１４に送り出すことができる。
【００２５】
管２４２の途中には、ブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、選別部１４に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部１４への解繊物Ｍ３の送り出しが促進される。
【００２６】
選別部１４は、解繊物Ｍ３を、繊維の長さの大小によって選別する選別工程を行なう部分である。選別部１４では、解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１と、第１選別物Ｍ４−１よりも大きい第２選別物Ｍ４−２とに選別される。第１選別物Ｍ４−１は、その後のシートＳの製造に適した大きさのものとなっている。その平均長さは、１μｍ以上３０μｍ以下であるのが好ましい。一方、第２選別物Ｍ４−２は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。
【００２７】
選別部１４は、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２とを有する。
【００２８】
ドラム部１４１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１４１には、解繊物Ｍ３が流入してくる。そして、ドラム部１４１が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３は、第２選別物Ｍ４−２として選別される。
【００２９】
第１選別物Ｍ４−１は、ドラム部１４１から落下する。
一方、第２選別物Ｍ４−２は、ドラム部１４１に接続されている管２４３に送り出される。管２４３は、ドラム部１４１と反対側、すなわち、下流側が管２４１に接続されている。この管２４３を通過した第２選別物Ｍ４−２は、管２４１内で粗砕片Ｍ２と合流して、粗砕片Ｍ２とともに解繊部１３に流入する。これにより、第２選別物Ｍ４−２は、解繊部１３に戻されて、粗砕片Ｍ２とともに解繊処理される。
【００３０】
また、ドラム部１４１からの第１選別物Ｍ４−１は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１４１の下方に位置する第１ウェブ形成部１５に向かう。第１ウェブ形成部１５は、第１選別物Ｍ４−１から第１ウェブＭ５を形成する第１ウェブ形成工程を行なう部分である。第１ウェブ形成部１５は、メッシュベルト１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部１５３とを有している。
【００３１】
メッシュベルト１５１は、無端ベルトであり、第１選別物Ｍ４−１が堆積する。このメッシュベルト１５１は、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。そして、張架ローラー１５２の回転駆動により、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４−１は、下流側に搬送される。
【００３２】
第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の通過が規制され、よって、メッシュベルト１５１上に堆積することができる。また、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１上に堆積しつつ、メッシュベルト１５１ごと下流側に搬送されるため、層状の第１ウェブＭ５として形成される。
【００３３】
また、第１選別物Ｍ４−１には、例えば塵や埃等が混在しているおそれがある。塵や埃は、例えば、粗砕や解繊によって生じることがある。そして、このような塵や埃は、後述する回収部２７に回収されることとなる。
【００３４】
吸引部１５３は、メッシュベルト１５１の下方から空気を吸引するサクション機構である。これにより、メッシュベルト１５１を通過した塵や埃を空気ごと吸引することができる。
【００３５】
また、吸引部１５３は、管２４４を介して、回収部２７に接続されている。吸引部１５３で吸引された塵や埃は、回収部２７に回収される。
【００３６】
回収部２７には、管２４５がさらに接続されている。また、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。このブロアー２６２の作動により、吸引部１５３で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が促進される。この第１ウェブＭ５は、塵や埃等が除去されたものとなる。また、塵や埃は、ブロアー２６２の作動により、管２４４を通過して、回収部２７まで到達する。
【００３７】
ハウジング部１４２は、加湿部２３２と接続されている。加湿部２３２は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１４２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、第１選別物Ｍ４−１を加湿することができ、よって、第１選別物Ｍ４−１がハウジング部１４２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
【００３８】
選別部１４の下流側には、加湿部２３５が配置されている。加湿部２３５は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第１ウェブＭ５に水分を供給することができ、よって、第１ウェブＭ５の水分量が調整される。この調整により、静電力による第１ウェブＭ５のメッシュベルト１５１への吸着を抑制することができる。これにより、第１ウェブＭ５は、メッシュベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、メッシュベルト１５１から容易に剥離される。
【００３９】
加湿部２３５の下流側には、細分部１６が配置されている。細分部１６は、メッシュベルト１５１から剥離した第１ウェブＭ５を分断する分断工程を行なう部分である。細分部１６は、回転可能に支持されたプロペラ１６１と、プロペラ１６１を収納するハウジング部１６２とを有している。そして、回転するプロペラ１６１により、第１ウェブＭ５を分断することができる。分断された第１ウェブＭ５は、細分体Ｍ６となる。また、細分体Ｍ６は、ハウジング部１６２内を下降する。
【００４０】
ハウジング部１６２は、加湿部２３３と接続されている。加湿部２３３は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１６２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体Ｍ６がプロペラ１６１やハウジング部１６２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
【００４１】
細分部１６の下流側には、混合部１７が配置されている。混合部１７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを混合する混合工程を行なう部分である。この混合部１７は、樹脂供給部１７１と、管１７２と、ブロアー１７３とを有している。
【００４２】
管１７２は、細分部１６のハウジング部１６２と、ほぐし部１８のハウジング部１８２とを接続しており、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１との混合物Ｍ７が通過する流路である。
【００４３】
管１７２の途中には、樹脂供給部１７１が接続されている。樹脂供給部１７１は、スクリューフィーダー１７４を有している。このスクリューフィーダー１７４が回転駆動することにより、樹脂Ｐ１を粉体または粒子として管１７２に供給することができる。管１７２に供給された樹脂Ｐ１は、細分体Ｍ６と混合されて混合物Ｍ７となる。
【００４４】
なお、樹脂Ｐ１は、後の工程で繊維同士を結着させるものであり、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６等のポリアミド（ナイロン）、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ｄポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いる。
【００４５】
なお、樹脂供給部１７１から供給されるものとしては、樹脂Ｐ１の他に、例えば、繊維を着色するための着色剤、繊維の凝集や樹脂Ｐ１の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤、シートＳの紙力を増強するための紙力増強剤等が含まれていてもよい。または、予めそれらを樹脂Ｐ１に含ませて複合化したものを樹脂供給部１７１から供給してもよい。
【００４６】
また、管１７２の途中には、樹脂供給部１７１よりも下流側にブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが混合される。また、ブロアー１７３は、ほぐし部１８に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管１７２内で、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを撹拌することができる。これにより、混合物Ｍ７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが均一に分散した状態で、ほぐし部１８に流入することができる。また、混合物Ｍ７中の細分体Ｍ６は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。
【００４７】
ほぐし部１８は、混合物Ｍ７における、互いに絡み合った繊維同士をほぐすほぐし工程を行なう部分である。ほぐし部１８は、ドラム部１８１と、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２とを有する。
【００４８】
ドラム部１８１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１８１には、混合物Ｍ７が流入してくる。そして、ドラム部１８１が回転することにより、混合物Ｍ７のうち、網の目開きよりも小さい繊維等が、ドラム部１８１を通過することができる。その際、混合物Ｍ７がほぐされることとなる。
【００４９】
ハウジング部１８２は、加湿部２３４と接続されている。加湿部２３４は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１８２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部１８２内を加湿することができ、よって、混合物Ｍ７がハウジング部１８２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
【００５０】
また、ドラム部１８１でほぐされた混合物Ｍ７は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７から第２ウェブＭ８を形成する第２ウェブ形成工程を行なう部分である。第２ウェブ形成部１９は、メッシュベルト１９１と、張架ローラー１９２と、吸引部１９３とを有している。
【００５１】
メッシュベルト１９１は、無端ベルトであり、混合物Ｍ７が堆積する。このメッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。
【００５２】
また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状の第２ウェブＭ８として形成される。
【００５３】
吸引部１９３は、メッシュベルト１９１の下方から空気を吸引するサクション機構である。これにより、メッシュベルト１９１上に混合物Ｍ７を吸引することができ、よって、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への堆積が促進される。
【００５４】
吸引部１９３には、管２４６が接続されている。また、この管２４６の途中には、ブロアー２６３が設置されている。このブロアー２６３の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。
【００５５】
ほぐし部１８の下流側には、加湿部２３６が配置されている。加湿部２３６は、加湿部２３５と同様の超音波式加湿器で構成されている。これにより、第２ウェブＭ８に水分を供給することができ、よって、第２ウェブＭ８の水分量が調整される。この調整により、静電力による第２ウェブＭ８のメッシュベルト１９１への吸着を抑制することができる。これにより、第２ウェブＭ８は、メッシュベルト１９１が張架ローラー１９２で折り返される位置で、メッシュベルト１９１から容易に剥離される。
【００５６】
なお、加湿部２３１〜加湿部２３６までに加えられる水分量（合計水分量）は、例えば、加湿前の材料１００質量部に対して０．５質量部以上２０質量部以下であるのが好ましい。
【００５７】
第２ウェブ形成部１９の下流側には、シート形成部２０が配置されている。シート形成部２０は、第２ウェブＭ８からシートＳを形成するシート形成工程を行なう部分である。このシート形成部２０は、加圧部２０１と、加熱部２０２とを有している。
【００５８】
加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有し、カレンダーローラー２０３の間で第２ウェブＭ８を加熱せずに加圧することができる。これにより、第２ウェブＭ８の密度が高められる。なお、このときの加熱の程度としては、例えば、樹脂Ｐ１を溶融させない程度であるのが好ましい。そして、この第２ウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、モーター（図示せず）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。
【００５９】
加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有し、加熱ローラー２０４の間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、樹脂Ｐ１が溶融して、この溶融した樹脂Ｐ１を介して繊維同士が結着する。これにより、シートＳが形成される。そして、このシートＳは、切断部２１に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、モーター（図示略）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。
【００６０】
シート形成部２０の下流側には、切断部２１が配置されている。切断部２１は、シートＳを切断する切断工程を行なう部分である。この切断部２１は、第１カッター２１１と、第２カッター２１２とを有する。
【００６１】
第１カッター２１１は、シートＳの搬送方向と交差する方向、特に直交する方向にシートＳを切断するものである。
【００６２】
第２カッター２１２は、第１カッター２１１の下流側で、シートＳの搬送方向に平行な方向にシートＳを切断するものである。この切断は、シートＳの両側端部（ｙ軸方向の端部）の不要な部分を除去して、シートＳの幅を整えるものであり、切断除去された部分は、いわゆる「みみ」と呼ばれる。
【００６３】
このような第１カッター２１１と第２カッター２１２との切断により、所望の形状、大きさのシートＳが得られる。そして、このシートＳは、さらに下流側に搬送されて、ストック部２２に蓄積される。
【００６４】
前述したように、本実施形態では、粗砕部１２は、シュレッダー１で構成されている。図１に示すように、シュレッダー１は、原料Ｍ１を裁断して粗砕片Ｍ２とする裁断部３を備えている。また、図２に示すように、シュレッダー１は、裁断部３を駆動させる駆動部２９をさらに備えている。以下、各部の構成について説明する。
【００６５】
図２に示すように、裁断部３は、ｙ軸方向と平行に配置された第１軸４Ａおよび第２軸４Ｂと、第１軸４Ａに回転可能に支持された複数の第１回転刃５と、第２軸４Ｂに回転可能に支持された複数の第２回転刃６とを備えている。すなわち、各第１回転刃５は、第１軸４Ａに固定的に設置され、各第２回転刃６は、第２軸４Ｂに固定的に設置されている。
【００６６】
第１軸４Ａおよび第２軸４Ｂは、いずれも、横断面形状が円形の棒状体で構成されている。なお、図２中の矢印Ａ方向は、第１軸４Ａ方向と同方向を向いている。
【００６７】
また、第１軸４Ａおよび第２軸４Ｂは、両持ち支持されており、一端側が駆動部２９に連結されている。駆動部２９が作動することにより、図３および図４に示すように、＋Ｙ軸から−Ｙ軸方向でみたとき、第１軸４Ａを第１回転刃５ごと反時計回りに、すなわち、矢印α５方向に回転させることができるとともに、第２軸４Ｂを第２回転刃６ごと時計回りに、すなわち、矢印α６方向に回転させることができる。第１軸４Ａおよび第２軸４Ｂの回転方向は、逆方向であるが、両者の回転速度の絶対値は、等しい。
【００６８】
また、第２軸４Ｂは、第１軸４Ａからｚ軸方向−側に離間して配置されている。第１軸４Ａに対する第２軸４Ｂの配置方向は、本実施形態ではｚ軸方向−側であるが、これに限定されず、例えば、ｚ軸方向＋側であってもよいし、ｘ軸方向＋側または−側であってもよい。
【００６９】
第１軸４Ａには、複数の第１回転刃５が矢印Ａ方向に沿って等間隔に配置されている。各第１回転刃５は、板部材で構成され、その中心部を第１軸４Ａが挿通している。そして、各第１回転刃５は、第１軸４Ａを回転軸として、矢印α５方向に回転することができる。なお、各第１回転刃５と第１軸４Ａとは、一体的に形成されていてもよいし、圧入あるいはキーとキー溝とにより固定されていてもよい。
【００７０】
第２軸４Ｂには、複数の第２回転刃６が矢印Ａ方向に沿って等間隔に配置されている。各第２回転刃６は、板部材で構成され、その中心部を第２軸４Ｂが挿通している。そして、各第２回転刃６は、第２軸４Ｂを回転軸として、矢印α５方向と反対方向の矢印α６方向に、第１回転刃５と同期して回転することができる。なお、各第２回転刃６と第２軸４Ｂとは、一体的に形成されていてもよいし、圧入あるいはキーとキー溝とにより固定されていてもよい。
【００７１】
裁断部３では、第１回転刃５と第２回転刃６とは、ｙ軸方向に沿って交互に重なって配置されている。駆動部２９が作動することにより、前述したように各第１回転刃５と各第２回転刃６とを回転させることができる。これにより、隣り合う第１回転刃５と第２回転刃６との間で、原料Ｍ１をｙ軸方向と直交する方向に複数箇所で裁断することができる。その結果、第１回転刃５および第２回転刃６の厚さに相当する幅の短冊状の粗砕片Ｍ２が複数得られる。
【００７２】
なお、第１回転刃５および第２回転刃６の配置数は、複数であるが、これに限定されず、少なくとも１つあればよい。
【００７３】
また、各第１回転刃５の厚さは、図２に示す構成では同じであるが、これに限定されず、異なっていてもよい。
【００７４】
また、各第２回転刃６の厚さも、図２に示す構成では同じであるが、これに限定されず、異なっていてもよい。
【００７５】
また、第１回転刃５の厚さと、第２回転刃６の厚さとは、図２に示す構成では同じであるが、これに限定されず、異なっていてもよい。
【００７６】
各回転刃の厚さは、特に限定されず、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるのが好ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であるのがより好ましい。
【００７７】
各第１回転刃５の構成は、同じであるため、以下、１つの第１回転刃５について代表的に説明する。各第２回転刃６の構成も、同じであるため、以下、１つの第２回転刃６について代表的に説明する。
【００７８】
図３、図４に示すように、板状をなす第１回転刃５の外周部は、第１軸４Ａから最も距離が遠い３つの第１遠位部５１と、各第１遠位部５１よりも距離が第１軸４Ａ側に近い、すなわち、各第１遠位部５１を除いた３つの第１近位部５２とを有する。各第１遠位部５１と、各第１近位部５２とは、第１軸４Ａ回りに交互に配置されている。
【００７９】
また、板状をなす第２回転刃６の外周部も、第２軸４Ｂから最も距離が遠い３つの第２遠位部６１と、各第２遠位部６１よりも距離が第２軸４Ｂ側に近い、すなわち、各第２遠位部６１を除いた３つの第２近位部６２とを有する。各第２遠位部６１と、各第２近位部６２とは、第２軸４Ｂ回りに交互に配置されている。
【００８０】
そして、裁断部３では、隣り合う第１回転刃５と第２回転刃６とは、矢印Ａ方向（第１軸４Ａ方向）から見たとき、図３、図４に示すように、ｘ軸方向−側、すなわち、原料Ｍ１が送り込まれてくる側で、第１近位部５２と第２近位部６２とが交差する交差点Ｏ３を有している。
【００８１】
各第１近位部５２は、矢印Ａ方向（＋ｙ軸方向）に見たとき、直線状をなす直線状部（第１直線状部）５２１で構成されている。なお、各第１近位部５２は、直線状部５２１の他に、例えば、矢印Ａ方向（＋ｙ軸方向）に見たとき折れ線状または曲線状をなす部分を有していてもよい。
【００８２】
各第２近位部６２は、矢印Ａ方向（＋ｙ軸方向）に見たとき、直線状をなす直線状部（第２直線状部）６２１で構成されている。なお、各第２近位部６２は、直線状部６２１の他に、例えば、矢印Ａ方向（＋ｙ軸方向）に見たとき折れ線状または曲線状をなす部分を有していてもよい。
【００８３】
第１近位部５２および第２近位部６２がそれぞれこのような直線状をなすことにより、図３、図４に示すように、交差点Ｏ３は、第１回転刃５および第２回転刃６の回転に伴って、第１軸４Ａの中心と第２軸４Ｂの中心とを結ぶ仮想線ＶＬ４と交差する方向、特に、本実施形態では直交する方向であるｘ軸方向に変位することができる。すなわち、交差点Ｏ３は、第１回転刃５および第２回転刃６の回転に伴って、仮想線ＶＬ４と交差点Ｏ３との距離が変化する。これにより、第１回転刃５と第２回転刃６とが原料Ｍ１を交差点Ｏ３まで噛み込む噛み込み深さＤＰ３が、図３に示す浅い状態から、徐々に深くなっていき、図４に示す深い状態となる。以下、この構成を「噛み込み深さ可変構成」と言う。
【００８４】
前述したように、原料供給部１１から供給される原料Ｍ１は、使用済みの古紙である。そのため、原料Ｍ１には、例えば、折れ曲がった原料Ｍ１、湾曲して波打った原料Ｍ１、しわが寄った原料Ｍ１、丸まっている原料Ｍ１等、変形した原料Ｍ１が混在している場合がある。裁断部３では、原料Ｍ１が前記のように変形していた場合でも、その変形の状態によらず、噛み込み深さ可変構成により、第１回転刃５と第２回転刃６との間に原料Ｍ１を引き込むことができ、そのまま安定して裁断することができる。
【００８５】
また、図３に示すように、噛み込み深さＤＰ３が浅い状態では、交差点Ｏ３を形成する直線状部５２１と直線状部６２１とがなす角度θ３を、比較的大きく確保することができる。これにより、第１回転刃５と第２回転刃６との間への挿入方向が異なる原料Ｍ１−１と原料Ｍ１−２とがであっても、これらを第１回転刃５と第２回転刃６との間に引き込むことができる。
【００８６】
前述したように、第１回転刃５の外周部には、直線状部５２１で構成された３つ（複数）の第１近位部５２が形成されている。また、第２回転刃６の外周部には、直線状部６２１で構成された３つ（複数）の第２近位部６２が形成されている。
【００８７】
図３に示すように、各直線状部５２１に沿った仮想直線ＳＬ５２１同士を結んだときの形状は、矢印Ａ方向から見たとき、多角形をなし、特に、本実施形態では正三角形をなす。また、各直線状部６２１に沿った仮想直線ＳＬ６２１同士を結んだときの形状は、矢印Ａ方向から見たとき、多角形をなし、特に、本実施形態では第１回転刃５と同様に正三角形をなす。
【００８８】
このような多角形状により、第１回転刃５および第２回転刃６の回転に伴って、交差点Ｏ３が繰り返して発生し、その都度、噛み込み深さ可変構成によって、原料Ｍ１を引き込むことができる。また、多角形状として正三角形とした場合、噛み込み深さ可変構成の発現が顕著となる。
【００８９】
なお、仮想直線ＳＬ５２１同士を結んだときの形状は、本実施形態では正三角形であるが、これに限定されない。この形状としては、直線状部５２１の全長や形成数に応じて、例えば、二等辺三角形、正方形や長方形等の四角形、五角形等の他の多角形であってもよい。
【００９０】
また、仮想直線ＳＬ６２１同士を結んだときの形状は、本実施形態では正三角形であるが、これに限定されない。この形状としては、直線状部６２１の全長や形成数に応じて、例えば、二等辺三角形、正方形や長方形等の四角形、五角形等の他の多角形であってもよい。
【００９１】
また、仮想直線ＳＬ５２１同士を結んだときの形状と、仮想直線ＳＬ６２１同士を結んだときの形状とは、本実施形態では同じであるが、これに限定されず、異なっていてもよい。この場合、第１回転刃５および第２回転刃６の回転数は、それぞれ、異なっているのが好ましい。
【００９２】
前述したように、裁断部３は、第１回転刃５および第２回転刃６を複数備えている。また、第１回転刃５と第２回転刃６とは、ｙ軸方向と平行な第１軸４Ａ方向に沿って交互に重なって配置されている。
【００９３】
図２に示すように、第１軸４Ａ上では、矢印Ａ方向に向って隣り合う各第１回転刃５は、第１軸４Ａ回りに所定角度ずつズレて配置されている。一方、第２軸４Ｂ上でも、矢印Ａ方向に向って隣り合う各第２回転刃６は、第２軸４Ｂ回りに所定角度ずつズレて配置されている。すなわち、複数枚の第１回転刃５が第１軸４Ａの長手方向に沿って捩れたように配置され、同様に、複数枚の第２回転刃６が第２軸４Ｂの長手方向に沿って捩れたように配置されている。
【００９４】
このような配置により、図５に示すように、ｙ軸方向、すなわち、第１軸４Ａ方向に隣り合う交差点Ｏ３同士の位置は、矢印Ａ方向から見たとき、異なっている。なお、各交差点Ｏ３は、仮想線ＶＬ４を垂直に二等分する垂直二等分線ＢＬ４上のいずれかの位置と重なる。これにより、矢印Ａ方向にある程度長さを有する原料Ｍ１を裁断する際に、各交差点Ｏ３における噛み込み深さＤＰ３および角度θ３が同一とならず、駆動部２９に掛かる負荷を分散、低減することができる。これにより、原料Ｍ１の裁断中に裁断部３が停止するのを防止することができ、よって、原料Ｍ１を最後まで裁断し切ることができる。
【００９５】
図３、図４に示すように、各第１遠位部５１には、原料Ｍ１であるシートの裁断時の回転方向、すなわち、矢印α５方向前方に突出した鋭利な第１爪５１１が形成されている。第１爪５１１は、当該第１爪５１１が形成されている第１遠位部５１の両側にある各第１近位部５２から連続的に形成されている。なお、第１回転刃５の中心から各第１爪５１１までの長さは、特に限定されず、例えば、１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であるのが好ましく、２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であるのがより好ましい。
【００９６】
また、各第２遠位部６１には、原料Ｍ１であるシートの裁断時の回転方向、すなわち、矢印α６方向前方に突出した鋭利な第２爪６１１が形成されている。第２爪６１１は、当該第２爪６１１が形成されている第２遠位部６１の両側にある各第２近位部６２から連続的に形成されている。なお、第２回転刃６の中心から各第２爪６１１までの長さは、特に限定されず、例えば、１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であるのが好ましく、２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であるのがより好ましい。
【００９７】
このような第１爪５１１および第２爪６１１は、それぞれ、線状の粗砕片Ｍ２に衝突するごとに、粗砕片Ｍ２の長手方向と交差する方向に裁断することができる。これにより、連続した長尺のものではなく、短冊状の粗砕片Ｍ２が得られる。短冊状の粗砕片Ｍ２の長さは、第１爪５１１同士間の距離、または、第２爪６１１同士間の距離にほぼ等しい。このような粗砕片Ｍ２は、解繊部１３での解繊に適した形状、寸法となっている。
【００９８】
以上のような構成の裁断部３は、駆動部２９によって駆動することができる。駆動部２９の構成としては、特に限定されず、例えば、モーターと、互いに噛み合う複数の歯車を有する減速機とを備える構成とすることができる。そして、モーターの駆動によって各歯車が回転することができる。この回転力は、第１軸４Ａおよび第２軸４Ｂに伝達されて、前述したように第１回転刃５と第２回転刃６との間で原料Ｍ１を裁断することができる。
【００９９】
なお、駆動部２９は、本実施形態では第１軸４Ａおよび第２軸４Ｂを一括して同じ回転数で回転させるよう構成されているが、これに限定されず、例えば、第１軸４Ａおよび第２軸４Ｂを独立して回転させるよう構成されていてもよい。この場合、第１軸４Ａの回転数と、第２軸４Ｂの回転数とを、同じとすることもできるし、異ならせることもできる。
【０１００】
以上のように、本発明のシュレッダー１は、第１軸４Ａと、第１軸４Ａを回転軸として回転可能に支持された少なくとも１つの第１回転刃５と、第１軸４Ａから離間して、第１軸４Ａと平行に配置された第２軸４Ｂと、第２軸４Ｂを回転軸として、第１回転刃５と反対方向に回転可能に支持され、第１回転刃５との間で原料Ｍ１であるシートを裁断する少なくとも１つの第２回転刃６と、を備えている。
【０１０１】
第１回転刃５は、第１回転刃５の外周部に形成され、第１軸４Ａから最も遠い第１遠位部５１と、第１遠位部５１よりも第１軸４Ａ側に近い第１近位部５２とを有している。
【０１０２】
第２回転刃６は、第２回転刃６の外周部に形成され、第２軸４Ｂから最も遠い第２遠位部６１と、第２遠位部６１よりも第２軸４Ｂ側に近い第２近位部６２とを有している。
【０１０３】
第１回転刃５および第２回転刃６は、第１軸４Ａ方向、すなわち、矢印Ａ方向に向って見たとき、第１近位部５２と第２近位部６２とが交差する交差点Ｏ３を共有している。この交差点Ｏ３は、第１回転刃５および第２回転刃６の回転に応じて、第１軸４Ａの中心と第２軸４Ｂの中心とを結ぶ仮想線ＶＬ４と交差する方向に変位する、すなわち、仮想線ＶＬ４からの距離が変化する。
【０１０４】
このような発明によれば、前述したように、シュレッダー１に供給される原料Ｍ１が変形していた場合でも、その変形の状態によらず、噛み込み深さ可変構成により、第１回転刃５と第２回転刃６との間に原料Ｍ１を引き込んで、安定して裁断することができる。
【０１０５】
また、本発明のシート製造装置１００は、シュレッダー１を備え、シュレッダー１によって裁断された原料Ｍ１であるシートを原料にして、新たなシートＳを製造することができる。
【０１０６】
これにより、前述したシュレッダー１の利点を享受しつつ、シートＳを適正かつ効率的に製造することができる。
【０１０７】
＜第２実施形態＞
図６は、本発明のシュレッダーの第２実施形態の主要部を示す図である。
【０１０８】
以下、この図を参照して本発明のシュレッダーおよびシート製造装置の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１０９】
本実施形態は、第１回転刃の第１近位部および第２回転刃の第２近位部の形状が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１１０】
図６に示すように、本実施形態では、各第１近位部５２は、第１軸４Ａ方向から見たとき、第１軸４Ａ側に向かって凹状に湾曲した凹状湾曲部５２２で構成されている。なお、各第１近位部５２は、凹状湾曲部５２２の他に、例えば、矢印Ａ方向に向って見たとき直線状をなす部分をさらに有していてもよい。
【０１１１】
各第２近位部６２は、第１軸４Ａ方向から見たとき、第２軸４Ｂ側に向かって凹状に湾曲した凹状湾曲部６２２を有する。なお、各第２近位部６２は、凹状湾曲部６２２の他に、例えば、矢印Ａ方向から見たとき直線状をなす部分をさらに有していてもよい。
【０１１２】
このような構成により、交差点Ｏ３を形成する凹状湾曲部５２２および凹状湾曲部６２２は、原料Ｍ１との接触面積が広くなる。これにより、原料Ｍ１が第１回転刃５と第２回転刃６との間から逃げるのを防止することができ、よって、原料Ｍ１の裁断を安定して行うことができる。
【０１１３】
＜第３実施形態＞
図７は、本発明のシュレッダーの第３実施形態の主要部を示す図である。
【０１１４】
以下、この図を参照して本発明のシュレッダーおよびシート製造装置の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１１５】
本実施形態は、第１回転刃の第１近位部および第２回転刃の第２近位部の形状が異なること以外は前記第２実施形態と同様である。
【０１１６】
図７に示すように、本実施形態では、第１近位部５２は、第１軸４Ａ方向（＋ｙ軸）に見たとき、凹状湾曲部５２２よりも第１遠位部５１側に第１軸４Ａ側と反対方向に向って凸状に湾曲した凸状湾曲部５２３を有する。凹状湾曲部５２２と凸状湾曲部５２３とは、連続して形成されている。また、凸状湾曲部５２３は、凹状湾曲部５２２よりも回転方向後方に形成されているため、凹状湾曲部５２２が凸状湾曲部５２３よりも早く交差点Ｏ３を形成する。
【０１１７】
第２近位部６２は、第１軸４Ａ方向（＋ｙ軸）に見たとき、凹状湾曲部６２２よりも第２遠位部６１側に第２軸４Ｂ側と反対方向に向って凸状に湾曲した凸状湾曲部６２３を有する。凹状湾曲部６２２と凸状湾曲部６２３とは、連続して形成されている。また、凸状湾曲部６２３は、凹状湾曲部６２２よりも回転方向後方に形成されているため、凹状湾曲部６２２が凸状湾曲部６２３よりも早く交差点Ｏ３を形成する。
【０１１８】
このような凸状湾曲部５２３および凸状湾曲部６２３を有することにより、第１近位部５２と第２近位部６２との間で原料Ｍ１を裁断する際、その裁断終盤での各近位部に掛かる負荷を低減することができる。これにより、原料Ｍ１を円滑に裁断することができる。
【０１１９】
＜第４実施形態＞
図８は、本発明のシート製造装置の第４実施形態における上流側の構成を示す概略側面図である。
【０１２０】
以下、この図を参照して本発明のシュレッダーおよびシート製造装置の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、原料供給部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１２１】
前述したように、シート製造装置１００は、シートＳを切断する切断部２１を備えている。この切断部２１は、第２カッター２１２を有している。シートＳは、第２カッター２１２により、搬送方向と交差する方向、すなわち、ｙ軸方向に位置する一方の縁部と他方の縁部とが切断される。そして、この切断により、いわゆる「みみ」と呼ばれる帯状の余剰分Ｓ１が生じる。この余剰分Ｓ１は、図示しない経路を経て、粗砕して再利用するためにシュレッダー１へ移送される、あるいは、再利用に供するためにストックされる。
【０１２２】
図８に示すように、本実施形態では、原料供給部１１は、第１トレイ１１１および第２トレイ１１２の他に、余剰分Ｓ１が裁断部３に向かって案内されるガイド部１１３を有している。ガイド部１１３は、図示しない前記経路を介して、第２カッター２１２と接続されている。余剰分Ｓ１は、この経路を通過して、ガイド部１１３に到達することができる。
【０１２３】
また、本実施形態では、裁断部３は、第１軸４Ａと第２軸４Ｂとがｘ方向に離間して配置されている。
【０１２４】
ガイド部１１３は、裁断部３の上方に配置されている。このガイド部１１３は、箱状をなし、上方に向かって開口した上部開口部１１４と、下方に向かって開口した下部開口部１１５とを有している。上部開口部１１４からは、余剰分Ｓ１が入り込むことができる。下部開口部１１５からは、余剰分Ｓ１が排出される。なお、下部開口部１１５の高さは、第２トレイ１１２よりも高いのが好ましい。
【０１２５】
また、ガイド部１１３の内径は、下方に向かって漸減している。これにより、ガイド部１１３の内周部に傾斜部１１６が形成される。余剰分Ｓ１は、傾斜部１１６に沿って落下することができ、よって、裁断部３に向かうことができる。その後、余剰分Ｓ１は、裁断部３で裁断され、粗砕片Ｍ２となる。なお、傾斜部１１６には、低摩擦処理が施されているのが好ましい。これにより、傾斜部１１６と、この傾斜部１１６上を摺動する余剰分Ｓ１との摩擦が低減され、よって、余剰分Ｓ１が裁断部３に向かって円滑に案内される。
【０１２６】
以上のような構成により、裁断部３では、原料Ｍ１−１、原料Ｍ１−２、余剰分Ｓ１がそれぞれ供給されてくる際、いずれの方向から供給されても、これらを安定して裁断し、均一な粗砕片Ｍ２が得られる。また、余剰分Ｓ１は、細長い帯状をなし、原料Ｍ１−１、原料Ｍ１−２とは、形状が異なるが、シュレッダー１では、このような形状の相違を許容して、均一で適正な裁断を行うことができる。
【０１２７】
以上、本発明のシュレッダーおよびシート製造装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、シュレッダーおよびシート製造装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【０１２８】
また、本発明のシュレッダーおよびシート製造装置は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成や特徴を組み合わせたものであってもよい。
【符号の説明】
【０１２９】
１００…シート製造装置、１…シュレッダー、３…裁断部、４Ａ…第１軸、４Ｂ…第２軸、５…第１回転刃、５１…第１遠位部、５１１…第１爪、５２…第１近位部、５２１…直線状部、５２２…凹状湾曲部、５２３…凸状湾曲部、６…第２回転刃、６１…第２遠位部、６１１…第２爪、６２…第２近位部、６２１…直線状部、６２２…凹状湾曲部、６２３…凸状湾曲部、１１…原料供給部、１１１…第１トレイ、１１２…第２トレイ、１１３…ガイド部、１１４…上部開口部、１１５…下部開口部、１１６…傾斜部、１２…粗砕部、１２２…シュート、１３…解繊部、１４…選別部、１４１…ドラム部、１４２…ハウジング部、１５…第１ウェブ形成部、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部、１６…細分部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７…混合部、１７１…樹脂供給部、１７２…管、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１８…ほぐし部、１８１…ドラム部、１８２…ハウジング部、１９…第２ウェブ形成部、１９１…メッシュベルト、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部、２０…シート形成部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２１…切断部、２１１…第１カッター、２１２…第２カッター、２２…ストック部、２３１…加湿部、２３２…加湿部、２３３…加湿部、２３４…加湿部、２３５…加湿部、２３６…加湿部、２４１…管、２４２…管、２４３…管、２４４…管、２４５…管、２４６…管、２６１…ブロアー、２６２…ブロアー、２６３…ブロアー、２７…回収部、２８…制御部、２８１…ＣＰＵ、２８２…記憶部、２９…駆動部、ＢＬ４…垂直二等分線、ＤＰ３…噛み込み深さ、Ｍ１…原料、Ｍ１−１…原料、Ｍ１−２…原料、Ｍ２…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ４−１…第１選別物、Ｍ４−２…第２選別物、Ｍ５…第１ウェブ、Ｍ６…細分体、Ｍ７…混合物、Ｍ８…第２ウェブ、Ｏ３…交差点、Ｐ１…樹脂、Ｓ…シート、Ｓ１…余剰分、ＳＬ５２１…仮想直線、ＳＬ６２１…仮想直線、ＶＬ４…仮想線、α５…矢印、α６…矢印、θ３…角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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