(57)【要約】【課題】本発明の課題は、溶接不十分箇所やピンホール等の溶接欠陥の発生確率を低減できる積重溶接金属箔の製造方法を提供することである。【解決手段】本発明に係る積重溶接金属箔の製造方法は、第１金属箔Ｍｕと第２金属箔Ｍｌとの重ね合わせ箇所のうち少なくとも一部に押圧力を作用させ、その押圧力の作用箇所を均平化して均平部分を形成する予備工程と、均平部分の少なくとも一部を、押圧治具１１０ａ，１１０ｂで挟み込みながら溶接する本工程と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１金属箔と第２金属箔との重ね合わせ箇所のうち少なくとも一部に押圧力を作用させ、前記押圧力の作用箇所を均平化して均平部分を形成する予備工程と、
前記均平部分の少なくとも一部を、押圧治具で挟み込みながら溶接する本工程と、を備える積重溶接金属箔の製造方法。
【請求項２】
前記予備工程において、前記押圧力の作用箇所の電気抵抗値を均平化し、
前記本工程において、前記均平部分の少なくとも一部を、押圧治具で挟み込んで前記押圧治具に対して相対走行させながら前記押圧冶具に通電を行って前記均平部分を抵抗溶接した抵抗溶接部分を形成する請求項１に記載の積重溶接金属箔の製造方法。
【請求項３】
前記予備工程において、前記重ね合わせ箇所のうち少なくとも一部を、予備工程用押圧治具で挟み込んで前記予備工程用押圧治具に対して相対走行させながら前記予備工程用押圧治具に前記本工程で前記押圧治具に行う通電よりも低電流の出力またはパルス出力による通電を行って少なくとも部分的に抵抗溶接した前記均平部分を形成する請求項２に記載の積重溶接金属箔の製造方法。
【請求項４】
前記予備工程と前記本工程の間に、部材を冷却させる冷却工程を備える請求項１〜３のいずれか一項に記載の積重溶接金属箔の製造方法。
【請求項５】
前記抵抗溶接部分の端部は、前記均平部分の端部よりも外側に位置している請求項１〜４のいずれか一項に記載の積重金属箔の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積重溶接金属箔の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、金属箔同士の溶接にはシーム溶接が用いられる（例えば、特開２０１７−０５３４００号公報参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−０５３４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、金属箔は極めて歪み易く、厚みが均一でない場合もあり、金属箔の溶接時において重ね合わせた金属箔（以下「積重金属箔」という。）を押圧治具や金型で挟み込んだとしても、金属箔間に微細な隙間が不規則に残り、積重金属箔の電気抵抗値が不均一となり易い。このため、積重金属箔をシーム溶接する際、溶接装置の出力を、積重金属箔の低電気抵抗箇所に合わせると、積重金属箔の高電気抵抗箇所が入熱不足になって溶接不十分箇所が発生してしまう。これとは逆に、溶接装置の出力を、積重金属箔の高電気抵抗箇所に合わせると、積重金属箔の低電気抵抗箇所が入熱過多になってナゲット（入熱により金属が溶融している箇所）が表面にまで顕れ、このナゲットが冷却時に熱収縮する際にピンホール（微細な穴）が発生してしまう。
【０００５】
本発明の課題は、溶接不十分箇所やピンホール等の溶接欠陥の発生確率を低減できる積重溶接金属箔の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る積重溶接金属箔の製造方法は、
第１金属箔と第２金属箔との重ね合わせ箇所のうち少なくとも一部に押圧力を作用させ、押圧力の作用箇所を均平化して均平部分を形成する予備工程と、
前記均平部分の少なくとも一部を、押圧治具で挟み込みながら溶接する本工程と、を備える。
【０００７】
この積重溶接金属箔の製造方法では、まず予備工程において第１金属箔と第２金属箔とに押圧力を作用させながら密着させることで押圧力の作用箇所を均平化して均平部分を形成する。本工程において、その均平部分の少なくとも一部を、押圧治具で挟み込みながら溶接するので、溶接箇所への入熱度合いのバラつきが少なくなり、溶接品質が安定するようになる。したがって、本発明であれば、溶接不十分箇所やピンホール等の溶接欠陥の発生確率を低減できるものとなる。
【０００８】
本発明では、
前記予備工程において、前記押圧力の作用箇所の電気抵抗値を均平化し、
前記本工程において、前記均平部分の少なくとも一部を、押圧治具で挟み込んで前記押圧治具に対して相対走行させながら前記押圧冶具に通電を行って前記均平部分を抵抗溶接した抵抗溶接部分を形成すると好適である。
【０００９】
上記構成によれば、まず予備工程において第１金属箔と第２金属箔とに押圧力を作用させながら密着させることで電気抵抗値を均平化させた均平部分が形成される。本工程において、押圧治具を用いて均平部分の少なくとも一部を抵抗溶接するので、押圧治具の相対走行方向における入熱度合いのバラつきが少なくなり、溶接品質が安定するようになる。したがって、本発明であれば、溶接不十分箇所やピンホール等の溶接欠陥の発生確率を低減できるものとなる。
【００１０】
本発明では、
前記予備工程において、前記重ね合わせ箇所のうち少なくとも一部を、予備工程用押圧治具で挟み込んで前記予備工程用押圧治具に対して相対走行させながら前記予備工程用押圧治具に前記本工程で前記押圧治具に行う通電よりも低電流の出力またはパルス出力による通電を行って少なくとも部分的に抵抗溶接した前記均平部分を形成すると好適である。
【００１１】
上記構成によれば、予備工程において第１金属箔と第２金属箔とが予備工程用押圧治具を用いた溶接により少なくとも部分的に固定されているので、本工程において第１金属箔と第２金属箔とが位置ずれしなくなり、電気抵抗値のバラつきが抑えられ、抵抗溶接部分と均平部分とが重複する箇所における溶接品質が安定するようになる。また、予備工程では、少なくとも部分的な抵抗溶接を達成できればよいため、本工程よりも押圧治具の消費電力を抑えることができる。
【００１２】
本発明では、
前記予備工程と前記本工程の間に、部材を冷却させる冷却工程を備えると好適である。
【００１３】
上記構成によれば、予備工程で残った熱が、冷却工程において逃がされるので、本工程において入熱過多となることが回避され、ピンホールの発生を好適に防止できるようになる。
【００１４】
本発明では、
前記抵抗溶接部分の端部は、前記均平部分の端部よりも外側に位置していると好適である。
【００１５】
上記構成によれば、製品の切断整形を行う際に、均平部分と重複しない抵抗溶接部分の外側を切断すれば、溶接がしっかりと行われている均平部分を傷つけることがない。このため、製品の縁部側とその反対側箇所との間のシール性を損なうことなく、製品の切断整形を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係る積重溶接金属箔の製造方法の一例を示す概略図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る真空断熱パネルの平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る真空断熱パネルの一部拡大平面図である。なお、本図では、均平部分および本溶接部分が示されている。
【図４】図２においてＡ−Ａ面で切ったとき部分断面図である。
【図５】変形例（Ｂ）に係る真空断熱パネルの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施の形態において、積重溶接金属箔の製造方法（金属箔同士の溶接方法）には、予備工程および本工程が含まれる。以下、各工程について詳述した後、この積重溶接金属箔の製造方法の応用例について言及する。
【００１８】
（１）予備工程
予備工程では、第１金属箔Ｍｕと第２金属箔Ｍｌとの重ね合わせ箇所のうち少なくとも一部に押圧力を作用させ、押圧力の作用箇所を均平化して均平部分Ｐｈを形成する。具体的には、予備工程では、図１に示されるように、押圧治具１１０ａ，１１０ｂに対して、少なくとも部分的に重ね合わせられた第１金属箔Ｍｕおよび第２金属箔Ｍｌ（以下「積重金属箔」ということがある。）が相対走行させられて、第１金属箔Ｍｕと第２金属箔Ｍｌとの重ね合わせ箇所の少なくとも一部に押圧力を作用させながら密着させることで重ね合わせ箇所の少なくとも一部が均平化されて、電気抵抗値が均平化された帯状の均平部分Ｐｈが形成される。なお、ここで、相対走行に関しては、（ｉ）押圧治具１１０ａ，１１０ｂを固定して、積重金属箔を走行させてもよいし、（ｉｉ）積重金属箔を固定して、押圧治具１１０ａ，１１０ｂを走行させてもよいし、（ｉｉｉ）積重金属箔、および、押圧治具１１０ａ，１１０ｂを互いに逆方向に移動するように走行させてもよい。また、ここで、押圧治具１１０ａ，１１０ｂは、例えばローラ電極等である。すなわち、予備工程は、シーム溶接装置（電気抵抗溶接装置）を用いて行われることが好ましい。また、予備工程では、ローラ電極に通電が行われながら均平部分Ｐｈが形成されることが好ましい。予備工程においては、（ｉ）融解する箇所が生じてなくてもよいし、（ｉｉ）融解する箇所が不連続に生じてもよいし、（ｉｉｉ）融解する箇所が完全に連続して生じてもよい。ただし、融解する箇所を生じさせる場合には、押圧治具１１０ａ，１１０ｂに付与する通電量が、第１金属箔Ｍｕおよび第２金属箔Ｍｌ同士が部分的に融解してナゲットＮｇ（図１参照）が表面にまで発生しない程度であることが好ましい。説明を加えると、予備工程では、本工程よりも低電流出力またはパルス出力（間欠出力）で押圧治具１１０ａ，１１０ｂに通電が行われることが好ましい。なお、予備工程では、押圧治具１１０ａ，１１０ｂとは異なる装置（例えば、プレス装置等）で、均平部分Ｐｈを形成するようにしてもよい。なお、ここで、「均平化」には、均平部分Ｐｈを形状的に平滑化する意味の他、上述の通り、均平部分Ｐｈの電気抵抗値を均一化する意味が含まれる。電気抵抗値の均平化とは、均平部分Ｐｈの電気抵抗値を、第１金属箔Ｍｕと第２金属箔Ｍｌとが理想的に密着した場合の電気抵抗値（以下「理想電気抵抗値」という。）以上、理想電気抵抗値に１．１を乗じた値以下の範囲内に収めることを意味する。なお、均平部分Ｐｈの電気抵抗値は、理想電気抵抗値以上、理想電気抵抗値に１．０８を乗じた値以下の範囲内に収まっていることが好ましく、理想電気抵抗値以上、理想電気抵抗値に１．０５を乗じた値以下の範囲内に収まっていることがより好ましく、理想電気抵抗値以上、理想電気抵抗値に１．０２を乗じた値以下の範囲内に収まっていることがさらに好ましく、理想電気抵抗値以上、理想電気抵抗値に１．０１を乗じた値以下の範囲内に収まっていることが特に好ましい。
【００１９】
（２）本工程
本工程では、図１、図３に示されるように、押圧治具１１０ａ，１１０ｂに対して、予備工程で形成された均平部分Ｐｈが当接するように、積重金属箔が相対走行させられて、均平部分Ｐｈの少なくとも一部が抵抗溶接される。ここで、本工程における押圧治具１１０ａ，１１０ｂの通電量（第１金属箔Ｍｕと第２金属箔Ｍｌとの重ね合わせ箇所に付与される熱量〔第２熱量〕）は、予備工程における押圧治具１１０ａ，１１０ｂの通電量（第１金属箔Ｍｕと第２金属箔Ｍｌに付与される熱量〔第１熱量〕）よりも大きいことが好ましい。第２熱量は、例えば、第１熱量の１．２５倍以上１．７５倍以下の範囲の熱量であることが好ましい。また、第２熱量は、ナゲットＮｇ（図１参照）が表面にまで発生しない程度の熱量であることが好ましい。なお、予備工程から本工程に移る前に、均平部分Ｐｈや押圧治具１１０ａ，１１０ｂが冷却されるのが好ましい。つまり、予備工程と本工程との間に、部材を冷却する冷却工程を備えるのが好ましい。この場合、冷却の態様は、自然冷却でも、風等を当てる強制冷却でもよい。また、ここで、相対走行に関しては、（ｉ）押圧治具１１０ａ，１１０ｂを固定して、積重金属箔を走行させてもよいし、（ｉｉ）積重金属箔を固定して、押圧治具１１０ａ，１１０ｂを走行させてもよいし、（ｉｉｉ）積重金属箔、および、押圧治具１１０ａ，１１０ｂを互いに逆方向に移動するように走行させてもよい。また、ここで、押圧治具１１０ａ，１１０ｂは、予備工程で用いられる押圧治具と同一であってもよいし、同種の別物であってもよいし、別種の別物であってもよい。また、ここで、予備工程から本工程に移るまでの時間は、製造時間の短縮のために、比較的短い方が好ましい。これを実現するためには、例えば、溶接用の溶接装置を、予備加熱用の溶接装置を追うように走らせるにすればよい。また、ここで、第１金属箔Ｍｕおよび第２金属箔Ｍｌの一部分を溶接する場合、抵抗溶接部分Ｐｗの幅は、図２に示されるように均平部分Ｐｈの幅と同一の幅とするか均平部分Ｐｈの幅よりも広くすることが好ましい。つまり、本工程で用いられる押圧治具１１０ａ，１１０ｂは、予備工程で用いられる押圧治具１１０ａ，１１０ｂ（「予備工程用押圧治具」）よりも挟持幅（相対走行方向に対して直交する方向の幅）が広いものを用いると好ましい。また、本工程における抵抗溶接部分Ｐｗの端部は、均平部分Ｐｈの端部より製品の端縁部に近い外側に位置していると好ましい。ただし、抵抗溶接部分Ｐｗの幅を均平部分Ｐｈの幅よりも狭くしてもかまわない。つまり、少なくとも、抵抗溶接部分Ｐｗと均平部分Ｐｈとが重複していればよい。抵抗溶接部分Ｐｗと均平部分Ｐｈとが重複している箇所は、本工程において、第１金属箔Ｍｕと第２金属箔Ｍｌとが高い確実性をもって溶接される部分となる。
【００２０】
＜積重溶接金属箔の製造方法の応用例＞
積重溶接金属箔の製造方法の応用例として、図１〜図３に示される真空断熱パネル２００の製造方法を一例として挙げる。真空断熱パネル２００の製造では、材料として主に、芯材ＴＩ、並びに、第１金属箔Ｍｕの一例であるステンレス鋼箔Ｓｕ、および、第２金属箔Ｍｌの一例であるステンレス鋼箔Ｓｌが用いられる。なお、芯材ＴＩには、例えば、ガラスやシリカ等の繊維や、多孔質ボード等で構成される無機材等を利用できる。また、ステンレス鋼箔Ｓｕ，Ｓｌとしては、真空断熱パネル２００における表側のステンレス鋼箔Ｓｕと裏側のステンレス鋼箔Ｓｌとの間の熱橋（ヒートブリッジ）を抑制するべく、例えば、０．１ｍｍ以下の厚みを有するものが用いられる。
【００２１】
真空断熱パネル２００は、材料積層工程、ステンレス鋼箔溶接工程、真空引き工程、密栓工程を経て製造される。以下、これらの工程について詳述する。
【００２２】
（１）材料積層工程
材料積層工程では、平面視において一枚のステンレス鋼箔Ｓｌの上面中央に芯材ＴＩを配置し、その上からもう一枚のステンレス鋼箔Ｓｕを被せる。言い換えると、平面視において二枚のステレンス鋼箔Ｓｕ，Ｓｌの中央に芯材ＴＩが位置するように二枚のステンレス鋼箔Ｓｕ，Ｓｌで芯材ＴＩを挟み込む。なお、平面透視において芯材ＴＩとステンレス鋼箔Ｓｕ，Ｓｌとが重なる箇所が本体部２１０（図２〜図４参照）となる。また、ステンレス鋼箔Ｓｕ，Ｓｌのうち少なくとも一方のステンレス鋼箔の幅および奥行は、芯材ＴＩの幅および奥行に、芯材ＴＩの厚みの２倍の長さおよび溶接代を加えた値以上の値とする必要がある。これは、芯材ＴＩを二枚のステンレス鋼箔Ｓｕ，Ｓｌに完全に覆うためである。
【００２３】
（２）ステンレス鋼箔溶接工程
ステンレス鋼箔溶接工程では、上述の積重溶接金属箔の製造方法によりステンレス鋼箔Ｓｕ，Ｓｌの四方の縁部２２０（図２および図３等参照）を溶接する。
【００２４】
（３）真空引き工程
真空引き工程では、四方溶接済みの積層体を、上側のステンレス鋼箔Ｓｕの蓋受部２１１ｒ（図２および図３等参照）に、金属系ロウ材を介在させてステンレス鋼製の円盤状の蓋（図示せず）を被せた状態で真空加熱炉に入れて、真空引きする。なお、内部の空気は、上側のステンレス鋼箔Ｓｕの蓋受部２１１ｒの中央側に設けられている開口ＯＰ（図２および図３等参照）を通って排出される。すなわち、この開口ＯＰは、排気口として機能する。
【００２５】
（４）密栓工程
密栓工程では、真空加熱炉の炉温を上昇させることによって上記積層体を加熱して溶融した金属系ロウ材でステンレス鋼製の蓋（図示せず）を蓋受部２１１ｒに密着させ、その後、真空加熱炉の炉温を下げて金属系ロウ材を固化させて上記積層体の内部を真空状態にして密栓する。
【００２６】
＜本発明の実施の形態に係る積重溶接金属箔の製造方法の特徴＞
（１）
本発明の実施の形態に係る金属箔Ｍｕ，Ｍｌの溶接方法（積重溶接金属箔の製造方法）では、溶接前に押圧治具１１０ａ，１１０ｂにより溶接予定箇所が加熱されながら延ばされて十分に平滑化される。このため、この金属箔Ｍｕ，Ｍｌの溶接方法では、予備工程において重ね合わせた金属箔Ｍｕ，Ｍｌの電気抵抗値を均一化できる。したがって、この金属箔Ｍｕ，Ｍｌの溶接方法を利用することにより、本工程において溶接不十分箇所やピンホール等の溶接欠陥の発生確率を低減できる。
【００２７】
なお、本発明の実施の形態に係る金属箔Ｍｕ，Ｍｌの溶接方法を、真空断熱パネル２００に適用した場合、気密性を保った真空断熱パネル２００を良好な歩留まりで製造できる。
【００２８】
（２）
本発明の実施の形態に係る金属箔Ｍｕ，Ｍｌの溶接方法において抵抗溶接部分Ｐｗの幅を均平部分Ｐｈの幅よりも広くした場合、抵抗溶接部分Ｐｗの外側の均平部分Ｐｈを、ある程度溶接することができ、金属箔Ｍｕ，Ｍｌをまとめて切断しやくできる。
【００２９】
ところで、０．０５ｍｍ以下の厚みの金属箔を切断するのにハサミや切断機を用いた場合、刃間の隙間に金属箔が噛み込んで上手く切断することができない場合がある。これに対し、本発明の実施の形態に係る金属箔Ｍｕ，Ｍｌの溶接方法を利用して溶接した金属箔Ｍｕ，Ｍｌの積層体は、上述のとおり、適度な厚みを有しているため、刃が噛み込むことなく、金属箔Ｍｕ，Ｍｌをまとめて切断し易くなる。このため、金属箔として０．０５ｍｍ以下の厚みを有するものを材料としても、溶接後の金属箔Ｍｕ，Ｍｌをハサミや切断機で容易に切断できる。
【００３０】
抵抗溶接部分Ｐｗの幅を均平部分Ｐｈの幅よりも狭くしても同様の効果を得ることができるが、切断の容易性は上述の方法よりも劣るものと想像される。
【００３１】
（３）
本発明の応用例において、上側のステンレス鋼箔Ｓｕに凹状の蓋受部２１１ｒが形成されている。このため、上側のステンレス鋼箔Ｓｕ上に蓋を安定して載置できる。また、積層体が真空加熱炉で加熱されて金属系ロウ材が溶融して低粘度になっても、その溶融物を蓋受部２１１ｒに留めることができる。そして、これにより、溶融物が蓋受部２１１ｒの表面を十分に濡らすことができ、蓋受部２１１ｒに対する蓋の接合を強固に行うことができ、延いては良好に真空断熱パネル２００の密閉を行うことができる。また、溶融物を開口ＯＰ付近に留めることができることから、真空加熱炉において十分な時間をかけて、エージング処理（芯材ＴＩや金属箔Ｍｕ，Ｍｌを加熱してそれらの表面に付着している水分を除く前処理）を行うことができ、延いては内部ガスが極めて少なくて内部圧力変化が小さい長寿命の真空断熱パネル２００を作製できる。
【００３２】
（４）
本発明の応用例において、上側のステンレス鋼箔Ｓｕに形成されている蓋受部２１１ｒの内側に椀上の窪み２１１ｃが形成されており、その窪み２１１ｃの内側に開口ＯＰが形成されている。このため、溶融した金属系ロウ材は、蓋で押し付けられて濡れ広がる際に、優先して窪み２１１ｃに流れ込み易くなる。これにより、溶融した金属系ロウ材が開口ＯＰ付近に集まって、開口ＯＰが正常に閉塞される確率を高めることができる。
【００３３】
＜変形例＞
（Ａ）
先の応用例に係る真空断熱パネル２００の製造例では、金属箔の材料の一例としてステンレス鋼箔Ｓｕ，Ｓｌが用いられたが、材料としてチタン鋼箔等の他の金属箔が用いられてもよい。
【００３４】
（Ｂ）
先の応用例では、図２〜図４に示される構造を有する真空断熱パネル２００の製造に対して本発明の実施の形態に係る積重溶接金属箔の製造方法が適用されたが、本発明の実施の形態に係る積重溶接金属箔の製造方法は、図５に示される構造を有する真空断熱パネル３００の製造に適用されてもよい。この真空断熱パネル３００は、図５に示されるように、主に、本体部３１０および縁部３２０から構成されている。本体部３１０は、図５に示されるように上下一対のステンレス鋼箔Ｓｕ，Ｓｌ、芯材ＴＩ、上下一対の伝熱シートＴｕ，Ｔｌおよび真空空間Ｖｓから構成されている。芯材ＴＩは、図５に示されるように真空空間Ｖｓにより囲まれている。この構造は、芯材ＴＩとステンレス鋼箔Ｓｕ，Ｓｌとの間に伝熱シートＴｕ，Ｔｌを介在させた構造となっている。上下一対の伝熱シートＴｕ，Ｔｌは、芯材ＴＩよりも熱伝導性の高い板や、箔、メッキ等であって、図５に示されるように真空空間Ｖｓを介して芯材ＴＩの上下に配設されている。なお、この伝熱シートＴｕ，Ｔｌは、例えば、銅やアルミニウム等の金属、または、樹脂材から形成されており、芯材ＴＩよりも高い熱伝導性を有する。また、この伝熱シートＴｕ，Ｔｌの表面は鏡面（例えば、表面粗さ：０．１μｍ以下）や磨き面である方が、ステンレス鋼箔Ｓｕ，Ｓｌに対する熱伝導の効率が良い。そして、上下一対のステンレス鋼箔Ｓｕ，Ｓｌは、図５に示されるように芯材ＴＩに対して伝熱シートＴｕ，Ｔｌの外側に配設されると共に、縁部３２０が溶接されることによって内部に密閉空間を形成している。縁部３２０は、先の応用例における縁部２２０と同様に、本発明の実施の形態に係る積重溶接金属箔の製造方法によりシーム溶接されている。なお、伝熱シートＴｕ，Ｔｌを樹脂材で構成する場合には、真空引き工程は、真空加熱炉を用いるのではなく、例えば、室温環境下で、ステンレス鋼箔Ｓｕ，Ｓｌの間に吸引具を差し込んで、吸引具を通じて内部の真空引きを行う等に代えるとよい。
【００３５】
上述のような構造を有する真空断熱パネル３００は、伝熱シートＴｕ，Ｔｌにより熱源から伝わる熱を真空断熱パネル３００の高温側の面全体に拡散させることができる。このため、この真空断熱パネル３００では、局部的な温度上昇を抑制することができ、延いては低温側での局部的な温度上昇を抑制できる。また、この真空断熱パネル３００では、熱橋は起こりにくい。熱橋に寄与する部分が上側のステンレス鋼箔Ｓｕの厚み相当箇所のみとなるからである。
【００３６】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。また、本明細書で説明した異なる実施形態の構成を互いに組み合わせて得られる構成についても、本発明の範疇に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明に係る積重溶接金属箔の製造方法は、上述の真空断熱パネルの他、金属箔を積み重ねて溶接する構造を有するものに好適に利用できる。
【符号の説明】
【００３８】
１１０ａ，１１０ｂ：押圧治具
Ｍｕ              ：第１金属箔
Ｍｌ              ：第２金属箔
Ｐｈ              ：均平部分
Ｐｗ              ：抵抗溶接部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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