(57)【要約】【課題】ディスプレイの表示エリアとその周囲との意匠性の統一感を高めた、新たな設計思想のハードコートフィルム及び表示装置等を提供する。【解決手段】発光型ディスプレイＤを備える表示装置２００において、硬化樹脂とこの硬化樹脂中に分散された着色剤とを含有するハードコート層２１、及び平面視で枠エリアＦＡとこの枠エリアＦＡ内に配置されるディスプレイ表示エリアＤＡとを区画形成する印刷層４１を少なくとも備え、ディスプレイ表示エリアＤＡの全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１準拠）が０．５％以上７５％未満のスモークハードコートフィルム１００を用いる。スモークハードコートフィルム１００がディスプレイ表面側に設けられた状態において、ディスプレイ消灯時のディスプレイ表示エリアＤＡのＳＣＩ方式における５５０ｎｍ反射率（ＲDA）と枠エリアＦＡの同５５０ｎｍ反射率（ＲFA）との差（｜ＲDA−ＲFA｜）を５％以下とする。【選択図】図１
2020154043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光型ディスプレイを備える表示装置と、前記表示装置のディスプレイ側に設けられるスモークハードコートフィルムと、を少なくとも備え、
前記スモークハードコートフィルムは、硬化樹脂と前記硬化樹脂中に分散された着色剤とを少なくも含有するハードコート層、及び平面視で枠エリアと前記枠エリア内に配置されるディスプレイ表示エリアとを区画形成する印刷層を少なくとも備え、前記ディスプレイ表示エリアの前記スモークハードコートフィルムの全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１準拠）が０．５％以上７５％未満であり、
前記スモークハードコートフィルムが前記ディスプレイ表面側に設けられた状態において、ディスプレイ消灯時の前記ディスプレイ表示エリアのＳＣＩ方式における５５０ｎｍ反射率（ＲDA）と前記ディスプレイ周囲の前記枠エリアとの同５５０ｎｍ反射率（ＲFA）との差（｜ＲDA−ＲFA｜）が５％以下である
ことを特徴とする、スモークハードコートフィルム付の表示装置。
【請求項２】
前記スモークハードコートフィルムが前記ディスプレイ表面側に設けられた状態において、ディスプレイ消灯時の前記ディスプレイ表示エリアのＳＣＩ方式における５５０ｎｍ反射率（ＲDA）が６％以内である
請求項１に記載のスモークハードコートフィルム付の表示装置。
【請求項３】
発光型ディスプレイを備える表示装置のディスプレイ側に設けられるスモークハードコートフィルムであり、
硬化樹脂と前記硬化樹脂中に分散された着色剤とを少なくも含有するハードコート層、及び平面視で枠エリアと前記枠エリア内に配置されるディスプレイ表示エリアとを区画形成する印刷層を少なくとも備え、
前記ディスプレイ表示エリアの前記スモークハードコートフィルムの全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１準拠）が０．５％以上７５％未満であり、
前記ディスプレイ表面側に設けられた状態において、ディスプレイ消灯時の前記ディスプレイ表示エリアのＳＣＩ方式における５５０ｎｍ反射率（ＲDA）と前記ディスプレイ周囲の前記枠エリアとの同５５０ｎｍ反射率（ＲFA）との差（｜ＲDA−ＲFA｜）を５％以下とすることを特徴とする、スモークハードコートフィルム。
【請求項４】
前記ディスプレイ表面側に設けられた状態において、ディスプレイ消灯時の前記ディスプレイ表示エリアの前記５５０ｎｍ反射率（ＲDA）を６％以内とする
請求項３に記載のスモークハードコートフィルム。
【請求項５】
前記ディスプレイ表面側に設けられた状態において、ディスプレイ消灯時の前記ディスプレイ表示エリアのＳＣＩ方式におけるＸＹＺ表色系の反射率ＸDA値，同ＹDA値，同ＺDA値（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２０：２０１２準拠、ＣＩＥ標準イルミナントＤ65を使用。）と前記ディスプレイ周囲の前記枠エリアの同反射率ＸFA値，ＹFA値，ＺFA値の差（｜ＸDA値−ＸFA値｜、｜ＹDA値−ＹFA値｜、｜ＺDA値−ＺFA値｜）をいずれも５以内とする
請求項３又は４に記載のスモークハードコートフィルム。
【請求項６】
前記ディスプレイ表面側に設けられた状態において、ディスプレイ消灯時の前記ディスプレイ表示エリアのＳＣＩ方式におけるＸＹＺ表色系の反射率ＸDA値，同ＹDA値，同ＺDA値（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２０：２０１２準拠、ＣＩＥ標準イルミナントＤ65を使用。）をいずれも６以下とする
請求項３〜５のいずれか一項に記載のスモークハードコートフィルム。
【請求項７】
前記着色剤は、０．０１〜２．０μｍの平均粒子径Ｄ50を有するカーボンブラックを含む
請求項３〜６のいずれか一項に記載のスモークハードコートフィルム。
【請求項８】
前記着色剤の含有割合が、全樹脂成分１００質量部に対する固形分換算で１〜１５質量部である
請求項３〜７のいずれか一項に記載のスモークハードコートフィルム。
【請求項９】
前記ハードコート層は、マット剤をさらに含有する
請求項３〜８のいずれか一項に記載のスモークハードコートフィルム。
【請求項１０】
前記マット剤の含有割合が、全樹脂成分１００質量部に対する固形分換算で１〜１５質量部である
請求項９に記載のスモークハードコートフィルム。
【請求項１１】
前記基材フィルム上に少なくとも前記ハードコート層及び前記印刷層が成型加工された成型加工物である
請求項３〜１０のいずれか一項に記載のスモークハードコートフィルム。
【請求項１２】
前記ハードコート層、前記基材フィルム、及び前記印刷層をこの順に少なくとも有する積層構造を備える積層成型体である
請求項３〜１１のいずれか一項に記載のスモークハードコートフィルム。
【請求項１３】
反射防止層、前記ハードコート層、前記基材フィルム、及び前記印刷層をこの順に少なくとも有する積層構造を備える積層成型体である
請求項３〜１１のいずれか一項に記載のスモークハードコートフィルム。
【請求項１４】
ハードコート層、基材フィルム、印刷層、及び成型用樹脂層をこの順に少なくとも有する積層構造を備え、発光型ディスプレイを備える表示装置のディスプレイ側に設けられる、一体化スモークハードコートフィルム成型加工物であって、
前記ハードコート層は、硬化樹脂と前記硬化樹脂中に分散された着色剤とを少なくも含有し、
前記印刷層は、平面視で枠エリアと前記枠エリア内に配置されるディスプレイ表示エリアとを区画形成し、
前記ディスプレイ表示エリアの前記一体化スモークハードコートフィルム成型加工物の全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１準拠）が０．５％以上７５％未満であり、
前記ディスプレイ表面側に設けられた状態において、ディスプレイ消灯時の前記ディスプレイ表示エリアのＳＣＩ方式における５５０ｎｍ反射率（ＲDA）と前記ディスプレイ周囲の前記枠エリアとの同５５０ｎｍ反射率（ＲFA）との差（｜ＲDA−ＲFA｜）を５％以下とすることを特徴とする、一体化スモークハードコートフィルム成型加工物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に意匠性に優れるハードコートフィルム、及びこれを用いた表示装置等に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブラウン管（ＣＲＴ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＯＥＬＤ又はＩＥＬＤ）等の発光型ディスプレイを備える画像表示装置が、幅広い分野で利用されている。また近年、これらは、表示装置の画像表示部（ディスプレイ）に抵抗膜方式や静電容量方式のタッチパネル等が設けられた入力装置としても幅広く使用されている。このような入力装置として用いる場合には、耐擦傷性や耐摩耗性等の目的のために、ハードコートフィルムが一般的に用いられている。
【０００３】
従来、この種の用途において用いられるハードコートフィルムには、十分な硬度を有するのみならず、その使用態様から、透明性が十分に高いことが求められている。すなわち、耐擦傷性や耐摩耗性の他に、全線透過率（或いは可視光透過率）が９０％以上の透明性（光学特性）が求められている。また近年では、例えば抗菌性、耐薬品性、防汚性等の他、蛍光灯や太陽光下で使用した際の外光の映り込みやギラツキを抑えるために反射防止性や防眩性等が求められるようになってきている（特許文献１〜５参照）。
【０００４】
一方、静電容量式タッチパネルの見栄えを良くする技術として、透明導電膜等の導電性パターン層のパターンを不可視化するとともにギラツキの発生を抑制したハードコートフィルムが提案されている（特許文献６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２０３９３５号公報
【特許文献２】特開２０１５−０１７２４３号公報
【特許文献３】特開２０１７−１５９５０６号公報
【特許文献４】特開２０１７−１７９０９９号公報
【特許文献５】特開２０１８−０５５０５６号公報
【特許文献６】特開２０１５−１８４６３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した発光型ディスプレイのディスプレイ表示エリアが平面視で枠内に配置された表示装置が一般的に用いられてきている中、ディスプレイに表示される画像や動画への没入感が高まる等の理由により、ピアノブラック調の黒色枠の人気が高まっている。また、黒色系の内装材が多く用いられている車載用途やシアタールーム用途等においては、発光型ディスプレイ周辺の黒色系の内装材や外装材との意匠性の統一感の観点からも、この傾向が顕著となっている。実際、これらの用途において、発光型ディスプレイが取り付けられる収納部の周囲のインテリアパネルやダッシュボード等には、ピアノブラック調や黒色メタル調等の、黒色系の内装材や外装材が多用されている。
【０００７】
しかしながら、本発明者らの知見によれば、上記従来のハードコートフィルムを発光型ディスプレイに取り付けた場合、特にディスプレイ消灯時において、ディスプレイの表示エリアとその周囲の枠エリア等との色調及び質感が大きく異なり、意匠性が十分に高められていないことが判明した。すなわち、従来技術では、ディスプレイ消灯時に統一感のある意匠性を実現できておらず、かかる観点から、例えば高級志向の車載用途やシアタールーム用途等において、新たな設計思想のハードコートフィルムが求められていることが判明した。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものである。すなわち本発明の目的は、ディスプレイ消灯時においてディスプレイの表示エリアとその周囲の枠エリア等との意匠性の統一感を高め得る、新たな設計思想のハードコートフィルム等を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決するために、ディスプレイの表示エリアとその周囲の枠エリア等の光学特性等を鋭意検討した結果、硬化樹脂とこの硬化樹脂中に分散された着色剤とを少なくも含有するハードコート層、及び平面視で枠エリアとこの枠エリア内に配置されるディスプレイ表示エリアとを区画形成する印刷層を少なくとも備え、前記ディスプレイ表示エリアの前記スモークハードコートフィルムの全光線透過率Ｔｔ（ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１準拠）が０．５％以上７５％未満である所定のスモークハードコートフィルムを新たに設計し、これを用いることで上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、以下に示す種々の具体的態様を提供する。
〔１〕発光型ディスプレイを備える表示装置と、前記表示装置のディスプレイ側に設けられるスモークハードコートフィルムと、を少なくとも備え、前記スモークハードコートフィルムは、硬化樹脂と前記硬化樹脂中に分散された着色剤とを少なくも含有するハードコート層、及び平面視で枠エリアと前記枠エリア内に配置されるディスプレイ表示エリアとを区画形成する印刷層を少なくとも備え、前記ディスプレイ表示エリアの前記スモークハードコートフィルムの全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１準拠）が０．５％以上７５％未満であり、前記スモークハードコートフィルムが前記ディスプレイ表面側に設けられた状態において、ディスプレイ消灯時の前記ディスプレイ表示エリアのＳＣＩ方式における５５０ｎｍ反射率（ＲDA）と前記ディスプレイ周囲の前記枠エリアとの同５５０ｎｍ反射率（ＲFA）との差（｜ＲDA−ＲFA｜）が５％以下であることを特徴とする、スモークハードコートフィルム付の表示装置。
【００１１】
〔２〕前記スモークハードコートフィルムが前記ディスプレイ表面側に設けられた状態において、ディスプレイ消灯時の前記ディスプレイ表示エリアのＳＣＩ方式における５５０ｎｍ反射率（ＲDA）が６％以内である〔１〕に記載のスモークハードコートフィルム付の表示装置。
【００１２】
〔３〕発光型ディスプレイを備える表示装置のディスプレイ側に設けられるスモークハードコートフィルムであり、硬化樹脂と前記硬化樹脂中に分散された着色剤とを少なくも含有するハードコート層、及び平面視で枠エリアと前記枠エリア内に配置されるディスプレイ表示エリアとを区画形成する印刷層を少なくとも備え、前記ディスプレイ表示エリアの全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１準拠）が０．５％以上７５％未満であり、前記ディスプレイ表面側に設けられた状態において、ディスプレイ消灯時の前記ディスプレイ表示エリアのＳＣＩ方式における５５０ｎｍ反射率（ＲDA）と前記ディスプレイ周囲の前記枠エリアとの同５５０ｎｍ反射率（ＲFA）との差（｜ＲDA−ＲFA｜）を５％以下とすることを特徴とする、スモークハードコートフィルム。
〔４〕前記ディスプレイ表面側に設けられた状態において、ディスプレイ消灯時の前記ディスプレイ表示エリアの前記５５０ｎｍ反射率（ＲDA）を６％以内とする〔３〕に記載のスモークハードコートフィルム。
【００１３】
〔５〕前記ディスプレイ表面側に設けられた状態において、ディスプレイ消灯時の前記ディスプレイ表示エリアのＳＣＩ方式におけるＸＹＺ表色系の反射率ＸDA値，同ＹDA値，同ＺDA値（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２０：２０１２準拠、ＣＩＥ標準イルミナントＤ65を使用。）と前記ディスプレイ周囲の前記枠エリアの同反射率ＸFA値，ＹFA値，ＺFA値の差（｜ＸDA値−ＸFA値｜、｜ＹDA値−ＹFA値｜、｜ＺDA値−ＺFA値｜）をいずれも５以内とする〔３〕又は〔４〕に記載のスモークハードコートフィルム。
〔６〕前記ディスプレイ表面側に設けられた状態において、ディスプレイ消灯時の前記ディスプレイ表示エリアのＳＣＩ方式におけるＸＹＺ表色系の反射率ＸDA値，同ＹDA値，同ＺDA値（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２０：２０１２準拠、ＣＩＥ標準イルミナントＤ65を使用。）をいずれも６以下とする〔３〕〜〔５〕のいずれか一項に記載のスモークハードコートフィルム。
【００１４】
〔７〕前記着色剤は、０．０１〜２．０μｍの平均粒子径Ｄ50を有するカーボンブラックを含む〔３〕〜〔６〕のいずれか一項に記載のスモークハードコートフィルム。
〔８〕前記着色剤の含有割合が、全樹脂成分１００質量部に対する固形分換算で１〜１５質量部である〔３〕〜〔７〕のいずれか一項に記載のスモークハードコートフィルム。
【００１５】
〔９〕前記ハードコート層は、マット剤をさらに含有する〔３〕〜〔８〕のいずれか一項に記載のスモークハードコートフィルム。
〔１０〕前記マット剤の含有割合が、全樹脂成分１００質量部に対する固形分換算で１〜１５質量部である〔９〕に記載のスモークハードコートフィルム。
【００１６】
〔１１〕前記基材フィルム上に少なくとも前記ハードコート層及び前記印刷層が成型加工された成型加工物である〔３〕〜〔１０〕のいずれか一項に記載のスモークハードコートフィルム。
〔１２〕前記ハードコート層、前記基材フィルム、及び前記印刷層をこの順に少なくとも有する積層構造を備える積層成型体である〔３〕〜〔１１〕のいずれか一項に記載のスモークハードコートフィルム。
〔１３〕反射防止層、前記ハードコート層、前記基材フィルム、及び前記印刷層をこの順に少なくとも有する積層構造を備える積層成型体である〔３〕〜〔１１〕のいずれか一項に記載のスモークハードコートフィルム。
〔１４〕
ハードコート層、基材フィルム、印刷層、及び成型用樹脂層をこの順に少なくとも有する積層構造を備え、発光型ディスプレイを備える表示装置のディスプレイ側に設けられる、一体化スモークハードコートフィルム成型加工物であって、前記ハードコート層は、硬化樹脂と前記硬化樹脂中に分散された着色剤とを少なくも含有し、前記印刷層は、平面視で枠エリアと前記枠エリア内に配置されるディスプレイ表示エリアとを区画形成し、前記ディスプレイ表示エリアの前記一体化スモークハードコートフィルム成型加工物の全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１準拠）が０．５％以上７５％未満であり、前記ディスプレイ表面側に設けられた状態において、ディスプレイ消灯時の前記ディスプレイ表示エリアのＳＣＩ方式における５５０ｎｍ反射率（ＲDA）と前記ディスプレイ周囲の前記枠エリアとの同５５０ｎｍ反射率（ＲFA）との差（｜ＲDA−ＲFA｜）を５％以下とすることを特徴とする、一体化スモークハードコートフィルム成型加工物。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ディスプレイ消灯時においてディスプレイの表示エリアとその周囲の枠エリア等との意匠性の統一感を高め得る、新たな設計思想のスモークハードコートフィルム及びこれを用いた表示装置等を提供することができる。そして、このスモークハードコートフィルム等を用いることで、例えば高級志向の車載用途やシアタールーム用途等において求められる、高い意匠性を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】発光型ディスプレイのディスプレイ側に設けられた一実施形態のスモークハードコートフィルム１００及び画像表示装置３００を示す概略平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】一実施形態のスモークハードコートフィルム１００を示す概略断面図である。
【図４】一実施形態の一体化スモークハードコートフィルム成型加工物１０１を示す概略断面図である。
【図５】スモークハードコートフィルム１００及び画像表示装置３００の一例の実測データである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。また、図面の寸法比率は、図示の比率に限定されるものではない。但し、以下の実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、本明細書において、例えば「１〜１００」との数値範囲の表記は、その上限値「１００」及び下限値「１」の双方を包含するものとする。また、他の数値範囲の表記も同様である。
【００２０】
（第一実施形態）
図１及び図２は、本発明の第一実施形態のスモークハードコートフィルム１００及びこれを用いた画像表示装置３００の概略構成を示す平面図及び断面図である。本実施形態のスモークハードコートフィルム１００は、基材フィルム１１と、この基材フィルム１１の一方の面１１ａ側に設けられたハードコート層２１と、基材フィルム１１の他方の面１１ｂ側に設けられた印刷層４１を少なくとも備える。そして、図２に示すとおり、スモークハードコートフィルム１００は、発光型ディスプレイを備える表示装置２００のディスプレイＤ側に設けられている。
【００２１】
本実施形態のスモークハードコートフィルム１００は、ハードコート層２１、基材フィルム１１、及び印刷層４１が、少なくともこの順に配列された積層構造（３層構造）を有する。この積層構造において、ハードコート層２１は、スモークハードコートフィルム１００の表側の最表面に配置されており、スモークハードコートフィルム１００の最表面に露出した状態で配置されている。なお、ハードコート層２１の表面は、必要に応じて、帯電防止処理や防汚処理や抗菌処理や反射防止処理等の任意の表面処理が施されていてもよい。また、ハードコート層２１の表面には、必要に応じて、帯電防止層や保護層や防汚層や抗菌層や反射防止膜や印刷層等の任意の層が設けられていてもよい。本実施形態では、ハードコート層２１の表面には、反射防止層３１が設けられている。一方、スモークハードコートフィルム１００の裏側（基材フィルム１１の他方の面１１ｂ側）には、加飾層となる印刷層４１が設けられている。また、印刷層４１の表面には、必要に応じて、保護層や防汚層やプライマー層等の任意の層が設けられていてもよい。スモークハードコートフィルム１００としては、ハードコート層２１、基材フィルム１１及び印刷層４１が、少なくともこの順に配列された積層構造を有するものが好ましい。
【００２２】
ここで本明細書において、「〜の一方（他方）の面側に設けられた」とは、本実施形態のように基材フィルム１１の表面（例えば面１１ａや面１１ｂ）にハードコート層２１や印刷層４１が直接載置された態様のみならず、基材フィルム１１の面１１ａとハードコート層２１との間や、基材フィルム１１の面１１ｂと印刷層４１との間に、図示しない任意の層（例えばプライマー層、接着層等）が介在してハードコート層２１や印刷層４１が基材フィルム１１から離間して配置された態様を包含する意味である。また、ハードコート層２１及び印刷層４１を少なくとも備える積層構造とは、ハードコート層２１及び印刷層４１のみが基材フィルム１１上に直接積層した構造のみならず、３層構造の層間に上述したような任意の層をさらに設けた構造を包含する意味である。
【００２３】
基材フィルム１１は、ハードコート層２１及び印刷層４１を支持するものである。基材フィルム１１の構成素材としては、ハードコート層２１及び印刷層４１を支持可能なものである限り、その種類は特に限定されない。寸法安定性、機械的強度及び軽量化等の観点から、合成樹脂フィルムが好ましく用いられる。合成樹脂フィルムの具体例としては、ポリエステルフィルム、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）フィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム、ポリアミドイミドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ナイロン系、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系、セルロース系、ポリスルホン系、ポリフェニレンスルフィド系、ポリエーテルスルホン系、ポリエーテルエーテルケトン系のフィルムを用いることもできる。これらは１種を単独で用いることができ、また２種以上の任意の組み合わせで用いることもできる。また、これらを任意の組み合わせで用いた積層フィルムも好適に用いることができる。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」は、アクリル、メタクリルの双方を含む概念である。これらの中でも、基材フィルム１１としては、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、（メタ）アクリル系フィルム、及びこれらを任意に組み合わせた積層フィルムが好適に用いられる。
【００２４】
基材フィルム１１の外観は、透明、半透明、無色、着色のいずれであってもよく、特に限定されないが、透光性が高いものが好ましい。具体的には、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１−１に準拠して測定される全光線透過率が８０％以上の透明樹脂フィルムが好ましく、より好ましくは８５％以上、さらに好ましくは９０％以上、特に好ましくは９２％以上である。
【００２５】
基材フィルム１１の厚みは、要求性能及び用途に応じて適宜設定でき、特に限定されない。軽量化及び薄膜化の観点からは、基材フィルム１１の厚みは、５０μｍ以上が好ましく、より好ましくは８０μｍ以上、さらに好ましくは１００μｍ以上であり、上限側は、２ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１ｍｍ以下、さらに好ましくは５００μｍ以下である。なお、ハードコート層２１や印刷層４１との接着性を向上させる観点から、必要に応じて、基材フィルム１１表面にアンカー処理やコロナ処理等の各種公知の表面処理を行うこともできる。
【００２６】
ハードコート層２１は、基材フィルム１１の表面硬度を高め、耐擦傷性や耐摩耗性を向上させ、基材フィルム１１の表面平滑性を高める等の観点から設けられる膜である。本実施形態のハードコート層２１は、上述した意匠性を具備させるため、硬化樹脂と、この硬化樹脂中に分散された着色剤とを少なくも含有するハードコード塗膜が用いられている。なお、本実施形態においては、基材フィルム１１の一方の面１１ａ上のみにハードコート層２１を設けたものを例示したが、基材フィルム１１の一方の面１１ａ側及び他方の面１１ｂ側の双方にハードコート層を設けてもよい。
【００２７】
ハードコート層２１を構成する素材としては、公知のものを用いることができ、その種類は特に限定されない。一般的には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等の公知の樹脂と着色剤とを少なくとも含有する樹脂組成物を硬化させる等した硬化物から構成することができる。
【００２８】
熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂としては、飽和又は不飽和のポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらは１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２９】
電離放射線硬化性樹脂としては、電離放射線（紫外線又は電子線）の照射によって硬化する光重合性プレポリマーを用いることができる。また、光重合性プレポリマーは単独でも使用可能であるが、架橋硬化性の向上や、硬化収縮の調整等、種々の性能を付与或いは向上させる観点から、光重合性モノマーを併用することが好ましい、さらに必要に応じて、光重合開始剤、光重合促進剤、増感剤（例えば、紫外線増感剤）等の助剤を用いてもよい。
【００３０】
光重合性プレポリマーは、一般的に、カチオン重合型とラジカル重合型に大別される。カチオン重合型光重合性プレポリマーとしては、エポキシ系樹脂やビニルエーテル系樹脂などが挙げられる。エポキシ系樹脂としては、例えばビスフェノール系エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等が挙げられる。ラジカル重合型光重合性プレポリマーとしては、アクリル系プレポリマー（硬質プレポリマー）が挙げられる。光重合性プレポリマーは、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、１分子中に２個以上のアクリロイル基を有し、架橋硬化することにより３次元網目構造となるアクリル系プレポリマー（硬質プレポリマー）が、ハードコート性の観点から好ましい。
【００３１】
アクリル系プレポリマーとしては、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、メラミンアクリレート、ポリフルオロアルキルアクリレート、シリコーンアクリレート等が挙げられるが、これらに特に限定されない。アクリル系プレポリマーは、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３２】
ウレタンアクリレート系プレポリマーとしては、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネートの反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、（メタ）アクリル酸との反応でエステル化したものが挙げられるが、これに特に限定されない。ウレタンアクリレート系プレポリマーは、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３３】
ポリエステルアクリレート系プレポリマーとしては、多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化したもの、多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付加して得られるオリゴマーの末端の水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化したものが挙げられるが、これらに特に限定されない。ポリエステルアクリレート系プレポリマーは、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３４】
エポキシアクリレート系プレポリマーとしては、比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラックエポキシ樹脂のオキシラン環と、（メタ）アクリル酸との反応でエステル化したものが挙げられるが、これに特に限定されない。エポキシアクリレート系プレポリマーは、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３５】
光重合性モノマーとしては、単官能アクリルモノマー（例えば２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート等）、２官能アクリルモノマー（例えば１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート等）、３官能以上のアクリルモノマー（例えばジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリメチルプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等）等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらの光重合性モノマーは、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。なお、本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート、メタクリレートの双方を含む概念である。
【００３６】
光重合開始剤としては、ラジカル重合型光重合性プレポリマーや光重合性モノマーに対しては、例えばアセトフェノン、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−（４−モルフォリニル）−１−プロパン、α−アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等が挙げられるが、これらに特に限定されない。カチオン重合型光重合性プレポリマーに対する光重合開始剤としては、例えば芳香族スルホニウムイオン、芳香族オキソスルホニウムイオン、芳香族ヨードニウムイオンなどのオニウムと、テトラフルオロボレート、ヘキサフルオロホスフェート、ヘキサフルオロアンチモネート、ヘキサフルオロアルセネートなどの陰イオンとからなる化合物が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらは１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３７】
光重合促進剤としては、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステルなどが挙げられる。紫外線増感剤としては、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらは１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３８】
これら助剤の配合量は、特に限定されないが、通常、上述した光重合性プレポリマー及び光重合性モノマーの合計１００質量部に対して、０．２〜１０質量部の範囲内で適宜設定すればよい。
【００３９】
或いは、ハードコート層２１として、電離放射線硬化性有機無機ハイブリットハードコート剤（以下、単に「ハイブリットハードコート剤」とも称する。）の硬化膜を用いることもできる。ハイブリットハードコート剤としては、特に限定されないが、少なくとも表面に光重合反応性を有する感光性基が導入された反応性シリカ粒子（以下、単に「反応性シリカ粒子」とも称する。）を含むものが挙げられる。ここで、光重合反応性を有する感光性基としては、（メタ）アクリロイルオキシ基に代表される重合性不飽和基等を挙げることができる。また、ハイブリットハードコート剤として、この反応性シリカ粒子の表面に導入された光重合反応性を有する感光性基と光重合反応可能な化合物、例えば、重合性不飽和基を有する不飽和有機化合物を含むものであってもよい。これらのハイブリットハードコート剤は、上述した反応性シリカ粒子や重合性不飽和基を有する不飽和有機化合物を公知の溶剤と混合或いは溶解させた液状混合物として用いることができる。
【００４０】
反応性シリカ粒子の平均粒子径は、特に限定されないが、０．００１〜０．１μｍであることが好ましく、より好ましくは０．００１〜０．０１μｍである。このような反応性シリカ粒子としては、例えば、母体となる粉体状シリカ或いはコロイダルシリカに対し、分子中に加水分解性シリル基、重合性不飽和基、下記一般式（１）で表わされる基及び（２）で表わされる基を有する化合物（以下、「重合性不飽和基修飾加水分解性シラン」とも称する。）が、シリルオキシ基を介して化学的に結合しているものを用いることができる。すなわち、重合性不飽和基修飾加水分解性シランが、加水分解性シリル基の加水分解反応によって、シリカ粒子との間に、シリルオキシ基を生成して化学的に結合しているようなものを、反応性シリカ粒子として用いることができる。なお、加水分解性シリル基としては、アルコキシリル基、アセトキシリル基等のカルボキシリレートシリル基、クロシリル基等のハロゲン化シリル基、アミノシリル基、オキシムシリル基、ヒドリドシリル基等が挙げられるが、これらに特に限定されない。また、重合性不飽和基としては、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、ビニル基、プロペニル基、ブタジエニル基、スチリル基、エチニイル基、シンナモイル基、マレート基、アクリルアミド基等が挙げられるが、これらに特に限定されない。
【００４１】
【化１】
2020154043.tif 000003
（式中、Ｘは、−ＮＨ−、酸素原子又は硫黄原子を表し、Ｙは、酸素原子又は硫黄原子を表し、但し、Ｘが酸素原子のときＹは硫黄原子である。）
【００４２】
【化２】
2020154043.tif 000004
【００４３】
重合性不飽和基を有する不飽和有機化合物としては、分子中に２個以上の重合性不飽和基を有する多価不飽和有機化合物、或いは分子中に１個の重合性不飽和基を有する単価不飽和有機化合物等を挙げることができる。
【００４４】
ここで、多価不飽和有機化合物としては、例えばエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセロールジ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４５】
また、単価不飽和有機化合物としては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、２−（２−エトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、２−メトキシプロピル（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４６】
ハイブリットハードコート剤の硬化膜は、反応性シリカ粒子や光重合反応可能な化合物の他に、上述した光重合開始剤、光重合促進剤、増感剤（例えば、紫外線増感剤）等の助剤、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等を含有していてもよい。これらの好ましい素材や配合量については上述したとおりであるため、ここでの重複した説明は省略する。
【００４７】
ハードコート層２１の硬化樹脂中には、着色剤が分散されている。この着色剤は、スモークハードコートフィルム１００のディスプレイ表示エリアＤＡの全光線透過率Ｔｔ（ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１準拠）を所定範囲内に調整するためのものである。ここで用いる着色剤としては、所望性能に応じて公知の着色剤から適宜選択することができ、その種類は特に限定されない。着色剤は、１種単独で用いることができ、また２種以上を任意の組み合わせで用いることもできる。
【００４８】
着色剤としては、全光線透過率や５５０ｎｍ反射率の調整容易性、ハードコート層２１やスモークハードコートフィルム１００の色を落ち着いた高級感のある暗色系（黒色系）に調整できる等の観点から、黒色粒子が好ましく用いられる。黒色粒子としては、例えば、マグネタイト系ブラック、銅・鉄・マンガン系ブラック、チタンブラック、カーボンブラック、アニリンブラック等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらの中でも、黒色樹脂粒子、チタンブラック、カーボンブラック、アニリンブラックが好ましく、より好ましくはカーボンブラック、アニリンブラックである。カーボンブラックとしては、オイルファーネスブラック、ランプブラック、チャンネルブラック、ガスファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ケッチェンブラック等、各種公知の製法で作製されたものが知られているが、その種類は特に制限されない。導電性を付与し或いは静電気による帯電を防止する観点から、導電性カーボンブラックが特に好ましく用いられる。カーボンブラックの歴史は古く、例えば三菱化学株式会社、旭カーボン株式会社、御国色素株式会社、レジノカラー工業株式会社、Ｃａｂｏｔ社、ＤＥＧＵＳＳＡ社等から、各種グレードのカーボンブラック単体及びカーボンブラック分散液が市販されており、要求性能や用途に応じて、これらの中から適宜選択すればよい。
【００４９】
着色剤の粒子サイズは、全光線透過率や５５０ｎｍ反射率、分散性、製膜性、取扱性等の観点から、要求性能等に応じて適宜設定すればよく、特に限定されないが、平均粒子径Ｄ50が０．０１〜２．０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．０５〜０．１．０μｍ、さらに好ましくは０．０８〜０．５μｍである。例えば、０．０１〜２．０μｍの平均粒子径Ｄ50を有するカーボンブラック着色剤として好ましく用いられる。粒子サイズが大きな着色剤を用いると全光線透過率が低くなる傾向にあり、また、粒子サイズが小さな着色剤を用いると全光線透過率が高くなる傾向にある。なお、本明細書における平均粒子径Ｄ50とは、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、島津製作所社：ＳＡＬＤ−７０００等）で測定される、体積基準のメジアン径（Ｄ50）を意味する。
【００５０】
同様に、着色剤の含有量（総量）も、全光線透過率や５５０ｎｍ反射率、分散性、製膜性、取扱性等の観点から、要求性能等に応じて適宜設定すればよく、特に限定されないが、上述した他の必須成分及び任意成分との配合バランスの観点から、ハードコート層２１に含まれる全樹脂成分１００質量部に対する固形分換算で、１〜１５質量部が好ましく、より好ましくは１．５〜１４質量部、さらに好ましくは２〜１０質量部である。着色剤の使用量が多いと全光線透過率が低くなる傾向にある。
【００５１】
また、防眩性を向上させる観点から、ハードコート層２１は、上述した硬化樹脂及び着色剤以外に、多孔質シリカ等のシリカ類、アルミナ、タルク、クレイ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、二酸化チタン、酸化ジルコニウム等のマット剤を含有していてもよい。マット剤を配合することにより、５５０ｎｍ反射率を調整でき、また、ハードコート層２１やスモークハードコートフィルム１００の色調（質感）を暗色系から透明系（クリア系）に調整することもできる。マット剤の粒子サイズは、全光線透過率や５５０ｎｍ反射率、分散性、製膜性、取扱性等の観点から、要求性能等に応じて適宜設定すればよく、特に限定されないが、平均粒子径Ｄ50が１〜２０μｍが好ましく、より好ましくは１〜１５μｍ、さらに好ましくは２〜１０μｍである。また、マット剤として、平均粒子径Ｄ50がナノノーダーサイズの小粒径のものを含んでいてもよい。マット剤の配合量は、必要に応じて適宜調整でき、特に限定されないが、ハードコート層２１に含まれる全樹脂成分１００質量部に対する固形分換算で、１〜１５質量部が好ましく、１〜１３質量部がより好ましく、１〜１０質量部がさらに好ましい。
【００５２】
なお、ハードコート層２１は、本発明の効果を過度に阻害しない程度であれば、各種添加剤を含有していてもよい。各種添加剤としては、表面調整剤、滑剤、蛍光増白剤、難燃剤、抗菌剤、防カビ剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、可塑剤、レベリング剤、流動調整剤、消泡剤、分散剤、貯蔵安定剤、架橋剤、シランカップリング剤等が挙げられるが、これらに特に限定されない。滑剤としては、ポリエチレン、パラフィン、ワックス等の炭化水素系滑剤；ステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸系滑剤；ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド等のアミド系滑剤；ステアリン酸ブチル、ステアリン酸モノグリセリド等のエステル系滑剤；アルコール系滑剤；金属石鹸、滑石、二硫化モリブデン等の固体潤滑剤；シリコーン樹脂粒子、ポリテトラフッ化エチレンワックス、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素樹脂粒子等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらの中でも、特に有機系滑剤が好ましく用いられる。また、バインダー樹脂として、紫外線硬化型樹脂や電子線硬化型樹脂を用いる場合には、例えばｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン等の増感剤や紫外線吸収剤等を用いてもよい。これらの含有割合は、特に限定されないが、ハードコート層２１中に含まれる全樹脂成分に対する固形分換算で、一般的にはそれぞれ０．０１〜５質量％であることが好ましい。
【００５３】
ハードコート層２１の厚みは、所望性能に応じて適宜設定することができ、特に限定されないが、０．１〜２０μｍが好ましく、より好ましくは０．５〜１５μｍ、さらに好ましくは２〜１２μｍである。なお、ハードコート層２１そのものの透光性は、上述したスモークハードコートフィルム１００の全光線透過率を実現する観点から、その厚み方向からの垂直入射、すなわち入射角０°でのディスプレイ表示エリアＤＡの全光線透過率Ｔｔ（ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１準拠）が０．５％以上７５％未満に調整されていることが好ましい。
【００５４】
また、ハードコート層２１の表面硬度も、所望性能に応じて適宜設定することができ、特に限定されないが、好ましくはＨＢ以上、より好ましくはＦ以上、さらに好ましくはＨ以上である。なお、本明細書において、ハードコート層２１の表面硬度の値は、ＪＩＳ−Ｋ５６００（１９９９）に準拠した方法で測定した鉛筆引っかき値（鉛筆硬度）で表される値とする。
【００５５】
ハードコート層２１の製造方法は、当業界で公知の方法を用いることができ、特に限定されない。例えば、上述した硬化性樹脂を含む組成物（塗布液）を、基材フィルム１１の一方の面１１ａ側にドクターコート、ディップコート、ロールコート、バーコート、ダイコート、ブレードコート、エアナイフコート、キスコート、スプレーコート、スピンコート等の従来公知の塗布方法で塗布し、必要に応じて乾燥した後、硬化処理を行うことで基材フィルム１１上にハードコート層２１を設けることができる。ここで使用する塗布液は、常法にしたがい各種溶媒を配合することができる。溶媒としては、水；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤；メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等のエーテル系溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール系溶剤、並びにこれらの混合溶媒等、当業界で公知のものを用いることができる。このように塗布された塗膜に、必要に応じて電離放射線処理、熱処理、及び／または加圧処理する等して硬化性樹脂を硬化させることにより、ハードコート層２１を製膜することができる。
【００５６】
また、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂、及び電離放射線硬化性有機無機ハイブリットハードコート剤よりなる群から選択される１種以上と着色剤とを少なくとも含有する組成物を基材フィルム１１上に成型加工することにより、基材フィルム１１上にハードコート層２１が設けられた成型加工物としての積層体を得ることもできる。成型加工方法としては、公知の方法を適用することができ、特に限定されない。例えば、プレス成型、絞り加工成型、圧空成形、真空成型、インサート成形、フィルムインサート成形等の公知の成型方法を適用して、基材フィルム１１上に硬化性組成物を供給し硬化させることで、成型加工物としての上記積層体を得ることができる。このとき、反射防止層３１や印刷層４１等も同様に成型加工することができ、或いは、基材フィルム１１とハードコート層２１の成型加工物の成型加工後に反射防止層３１や印刷層４１等を設けることもできる。一例を挙げると、基材フィルム１１の一方の面１１ａ上にハードコート層２１を成膜し、必要に応じでハードコート層２１上に反射防止層３１をさらに成膜し、次いで、基材フィルム１１の他方の面１１ｂ上に印刷層４１を成膜し、得られた積層体（反射防止層３１、ハードコート層２１、基材フィルム１１、及び印刷層４１をこの順に有する例えば図３に示す積層体）をインサート成形する等して、所定形状に成形された成型加工物（例えば図４に示す一体化スモークハードコートフィルム成型加工物１０１）を得ることができる。このようにして従来公知の成型加工技術を適用することで、基材フィルム１１上に少なくともハードコート層２１及び印刷層４１が成型加工された成型加工物（一体化スモークハードコートフィルム成型加工物）や、基材フィルム１１上に少なくともハードコート層２１、反射防止層３１及び印刷層４１が成型加工された成型加工物（一体化スモークハードコートフィルム成型加工物）等を得ることができる。なお、フィルムインサート成形等の成型加工を行う場合には、この印刷層４１に代えて基材フィルム１１の他方の面１１ｂ上に、或いは、印刷層４１上に、成型用樹脂（成型用樹脂層５１）が設けられていてもよい。
【００５７】
電離放射線照射において使用する光源は、特に限定されない。例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、中圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、電子線加速器等を用いることができる。また、このときの照射量も、使用する光源の種類や出力性能等に応じて適宜設定でき、特に限定されない、紫外線の照射量は、一般的には積算光量１００〜６，０００ｍＪ／ｃｍ２程度が目安とされる。
【００５８】
また、熱処理において使用する熱源も、特に限定されない。接触式及び非接触式のいずれであっても好適に使用することができる。例えば、遠赤外線ヒーター、短波長赤外線ヒーター、中波長赤外線ヒーター、カーボンヒーター、オーブン、ヒートローラ等を用いることができる。熱処理における処理温度は、特に限定されないが、一般的には８０〜２００℃であり、好ましくは１００〜１５０℃である。
【００５９】
反射防止層３１は、可視光域において透明性を有し、且つ層界面による光の干渉作用を利用して反射光を打ち消し合う性能（以下、反射防止性という）を有する層である。このように反射防止層３１をさらに設けることで、外光や外部影像の映り込みを防止乃至低減することができる。このような反射防止性を有する反射防止層３１としては、透明性の高い低屈折率層を、特定波長（反射防止を目的とする主波長）に対して光学膜厚として特定波長の１／４と等しくなるような膜厚に設ける単層反射防止層の他、この低屈折率層に特定波長に基づいた光学膜厚の高屈折率層や中屈折率層を適宜一層以上積層した多層反射防止層が採用できる。なお、ここでいう光学膜厚とは、膜の屈折率ｎと機械的な膜厚ｄとの積ｎｄによって求められる膜厚のことである。
【００６０】
反射防止層３１を構成する素材は、当業界で公知のものを用いることができ、その種類は特に限定されない。例えば、低屈折率層を構成する材料としては、Ｓｉの酸化物やＬｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｃａ等のフッ化物が知られている。また、高屈折率層を構成する材料としては、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｎｉ、Ｍｂ等の単体やＴｉ、Ｚｎ、Ｙ、Ｚｒ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ等の酸化物が知られている。さらに、中屈折率層を構成する材料としては、Ｌａ、Ｎｄ、Ｐｂ等のフッ化物が知られている。
【００６１】
反射防止層３１を形成する方法としては、上述した低、高或いは中屈折率層を構成する材料等を、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の真空成膜法により設ける方法が知られている。また、テトラエトキシシラン、テトラメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン等の珪素アルコキシドを加水分解して調製した酸化珪素ゾルや、ジルコニアプロポキシド、アルミニウムイソプロポキシド、チタンブトキシド、チタンイソプロポキシド等の珪素以外の金属アルコキシドを加水分解して調製した金属酸化物ゾル等を適宜選択して、ブレードコータ法、ロッドコータ法、グラビアコータ法などの塗布法により形成することもできる。さらに、フッ素含有樹脂、フッ素系高分子、アルコキシシラン加水分解物を利用したアルコキシシラン系樹脂等の反射防止塗料を塗布する液体塗布法により設ける方法も採用できる。
【００６２】
反射防止層３１の厚みは、可視光域の反射防止を好適に行うに際して、その構成中の低・高・中屈折率層の光学膜厚が０．０１〜０．８μｍ、好ましくは０．０１〜０．４μｍ範囲で適宜選択した低・高・中屈折率層を必要に応じて積層した厚みとすることができる。なお、反射を防止しようとする光の中心波長は可視光域となるので、λを一般的に可視光域といわれる波長の中心波長である５５０ｎｍとし、無機薄膜として酸化珪素を用いた場合には屈折率ｎは１．４０程度となるため、反射防止層の厚みｄは約０．１μｍとなる。
【００６３】
基材フィルム１１の面１１ｂ側に設けられた印刷層４１は、美麗な外観イメージや識別性を与えるため等の目的で設けられるものであり、線、枠、文字、記号、模様、絵柄、商品名、説明等を表示する加飾層である。本実施形態の印刷層４１としては、平面視で外周を囲うように、黒色枠状のインク層が設けられており、これにより、平面視で枠エリアＦＡとこの枠エリアＦＡ内に配置されるディスプレイ表示エリアＤＡとの区画形成がなされている。印刷層４１は、水性インク、油性インク、昇華性インク等を用いて、グラビア印刷、ロール印刷、スプレー印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷等の公知の印刷方法で形成することができる。印刷層４１は、単色印刷であっても多色印刷であってもよく、また、スクリーン印刷でもベタ印刷でもよい。印刷層４１の厚みは、常法にしたがい適宜調整することができ、特に限定されない。一般的には０．０１〜２００μｍが好ましく、より好ましくは０．０５〜１５０μｍ、さらに好ましくは０．１〜１００μｍである。
【００６４】
以上のとおり構成された、基材フィルム１１及びハードコート層２１が少なくともこの順に配列された積層構造を有する本実施形態のスモークハードコートフィルム１００は、その厚み方向からの垂直入射、すなわち入射角０°でのディスプレイ表示エリアＤＡの全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１準拠）が０．５％以上７５％未満に調整されている。このように全光線透過率が調整されたスモークハードコートフィルム１００を発光型ディスプレイに取り付けることにより、特にディスプレイ消灯時において、平面視でディスプレイ表示エリアＤＡとその周囲の枠エリアＦＡ等との色調及び質感を近似させることができる。
【００６５】
スモークハードコートフィルム１００のディスプレイ表示エリアＤＡの全光線透過率は、０．５％以上７５％未満の範囲内で、被着体となる発光型ディスプレイの種類やディスプレイ輝度に応じて、また所望性能に応じて、適宜調整すればよい。スモークハードコートフィルム１００の上記全光線透過率は、例えば、使用する着色剤の種類及び使用量、使用するマット剤の種類及び使用量等を変更することで調整可能である。なお、本明細書において、スモークハードコートフィルム１００の全光線透過率は、ヘーズメーター（例えば、ＮＤＨ４０００（日本電色工業社製））で測定される値を意味する。
【００６６】
スモークハードコートフィルム１００の被着体となる表示装置２００は、本実施形態においては、発光型ディスプレイである液晶ディスプレイを備え、図１の平面視で示すとおり、スモークハードコートフィルム１００が設けられた際に、枠エリアＦＡ内にディスプレイ表示エリアＤＡが配置される構成となっている。この液晶ディスプレイは、バックライト、導光板、拡散板、液晶層、配向膜、透明電極、カラーフィルタ、及び偏光板等（いずれも図示せず）を備える液晶ディスプレーモジュールである。なお、本実施形態では、粘着層Ａを介してディスプレイＤ上にスモークハードコートフィルム１００が設けられた態様を示したが、粘着層Ａは必須構成ではなく、ディスプレイＤ上にスモークハードコートフィルム１００を直接設けることができる。また、粘着層Ａを設ける場合には、スモークハードコートフィルム１００の裏面側及びディスプレイＤの表面側の全面に粘着層Ａを設けてもよいし、スモークハードコートフィルム１００の裏面側及びディスプレイＤの表面側の一部のみに粘着層Ａを設けてもよい。
【００６７】
そして本実施形態の画像表示装置３００は、スモークハードコートフィルム１００がディスプレイ表面に設けられた状態において、ディスプレイ消灯時のディスプレイ表示エリアＤＡのＳＣＩ方式における５５０ｎｍ反射率（ＲDA）とディスプレイ周囲の枠エリアＦＡとの同５５０ｎｍ反射率（ＲFA）との差（｜ＲDA−ＲFA｜）が５％以下とされている。このように５５０ｎｍ反射率の差（｜ＲDA−ＲFA｜）が５％以下とした本実施形態の画像表示装置３００は、外方から見た際に、特にディスプレイ消灯時において、ディスプレイ表示エリアＤＡとその周囲の枠エリアＦＡとの色調及び質感が近似した、一体感（統一感）のある意匠性を実現している。これはすなわち、発光型ディスプレイのディスプレイ表示エリアＤＡは、スモークハードコートフィルム１００が未設置の状態では、ディスプレイ消灯時のＳＣＩ方式における５５０ｎｍ反射率（ＲDA）が一般的には７〜２０％程度以上であり、枠エリアＦＡの同５５０ｎｍ反射率（ＲFA）と大きく相違していたため、意匠性が損なわれていたことに起因する。かかる観点から、本実施形態のスモークハードコートフィルム１００は、スモークハードコートフィルム１００が未設置の状態でディスプレイ消灯時のＳＣＩ方式における５５０ｎｍ反射率（ＲDA）が少なくとも５％超である発光型ディスプレイに使用する際に殊に有効なものとなる。上記の５５０ｎｍ反射率の差（｜ＲDA−ＲFA｜）は、５％以下であれば高い意匠性が得られるが、より高い意匠性を得る観点から、４％以下が好ましく、３％以下がより好ましい。なお、本明細書において、５５０ｎｍ反射率（ＲDA）及び５５０ｎｍ反射率（ＲFA）は、分光測色計（例えばＣＭ−７００ｄ（コニカミノルタ社製）でＳＣＩ方式にて測定される値を意味する。
【００６８】
より高い意匠性を得る観点から、本実施形態の画像表示装置３００においては、スモークハードコートフィルム１００がディスプレイ表面に設けられた状態において、ディスプレイ消灯時のディスプレイ表示エリアＤＡのＳＣＩ方式における５５０ｎｍ反射率（ＲDA）が６％以内であることが好ましく、５％以下が好ましく、４％以下がより好ましい。このとき、スモークハードコートフィルム１００がディスプレイ表面に設けられた状態において、ディスプレイ消灯時の枠エリアＦＡのＳＣＩ方式における５５０ｎｍ反射率（ＲFA）は５％以内であることが好ましく、４％以下が好ましく、３％以下がより好ましい。
【００６９】
一方、ピアノブラック調や黒色メタル調等の、黒色系の内装材や外装材と調和させて高級感を高める観点から、ディスプレイ表面に設けられた状態において、ディスプレイ消灯時のディスプレイ表示エリアＤＡのＳＣＩ方式におけるＸＹＺ表色系の反射率ＸDA値，同ＹDA値，同ＺDA値と、ディスプレイ周囲の枠エリアＦＡの同反射率ＸFA値，ＹFA値，ＺFA値の差（｜ＸDA値−ＸFA値｜、｜ＹDA値−ＹFA値｜、｜ＺDA値−ＺFA値｜）が、いずれも５％以内であることが好ましい。このようにスモーク調に構成することにより、ピアノブラック調や黒色メタル調等の、黒色系の内装材や外装材が多用されている高級志向の車載用途やシアタールーム用途等に、特に意匠性が高められたものとなる。上記の反射率の差（｜ＸDA値−ＸFA値｜、｜ＹDA値−ＹFA値｜、｜ＺDA値−ＺFA｜値は、４％以下がより好ましく、３％以下がさらに好ましい。なお、本明細書において、ＸＹＺ表色系の反射率は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２０：２０１２に準拠し、ＣＩＥ標準イルミナントＤ65を使用し、分光測色計（例えばＣＭ−７００ｄ（コニカミノルタ社製）でＳＣＩ方式にて測定される値を意味する。
【００７０】
より高い意匠性を得る観点から、本実施形態の画像表示装置３００においては、スモークハードコートフィルム１００がディスプレイ表面に設けられた状態において、ディスプレイ表示エリアＤＡのＳＣＩ方式におけるＸＹＺ表色系の反射率ＸDA値，同ＹDA値，同ＺDA値（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２０：２０１２準拠、ＣＩＥ標準イルミナントＤ65を使用。）が６％以内であることが好ましく、５％以下がより好ましく、４％以下がさらに好ましい。このとき、スモークハードコートフィルム１００がディスプレイ表面に設けられた状態において、ディスプレイ消灯時の枠エリアＦＡのＳＣＩ方式における同反射率ＸFA値，ＹFA値，ＺFA値５５０ｎｍは５％以内であることが好ましく、４％以下が好ましく、３％以下がより好ましい。
【００７１】
なお、本実施形態では、表示装置２００として液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）を用いた例を示したが、上述したスモークハードコートフィルム１００は、ブラウン管（ＣＲＴ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＯＥＬＤ又はＩＥＬＤ）等の発光型ディスプレイを備える表示装置においても同様に適用可能であり、また、同様の作用効果が得られる。
【００７２】
図５に、図３と同等構造を有するスモークハードコートフィルム１００、これを用いてフィルムインサート成形した図４と同等構造を有する一体化スモークハードコートフィルム成型加工物１０１、及びこの一体化スモークハードコートフィルム成型加工物１０１を用いた画像表示装置３００における、ディスプレイ表示エリアＤＡの全光線透過率、ディスプレイ表示エリアＤＡ及び枠エリアＦＡの５５０ｎｍ反射率、並びにディスプレイ表示エリアＤＡ及び枠エリアＦＡのＸＹＺ表色系の反射率等の実測データの一例を示す。ここでは、着色剤として２５０ｎｍの平均粒子径Ｄ50を有するカーボンブラックを、マット剤として５μｍの平均粒子径Ｄ50を有するシリカをそれぞれ用いた。なお、図中において「ｐｈｒ」は、ハードコート層２２中に含まれる全樹脂成分１００質量部に対する固形分換算の質量部を示す。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、発光型ディスプレイを備える画像表示装置において、ディスプレイの表示エリアとその周囲の枠エリア等との意匠性の統一感を高め得る新たな設計思想を提供するものであり、ブラウン管（ＣＲＴ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＯＥＬＤ又はＩＥＬＤ）等の発光型ディスプレイのハードコートフィルムとして、広く且つ有効に利用可能であり、とりわけ、ピアノブラック調や黒色メタル調等の、黒色系の内装材や外装材が多用されている高級志向の車載用途やシアタールーム用途等において、殊に有効に利用可能である。
【符号の説明】
【００７４】
１１  ・・・基材フィルム
１１ａ・・・面
１１ｂ・・・面
２１  ・・・ハードコート層
３１  ・・・反射防止層
４１  ・・・印刷層
５１  ・・・成型用樹脂層
１００  ・・・スモークハードコートフィルム
１０１  ・・・一体化スモークハードコートフィルム成型加工物
２００  ・・・表示装置
３００  ・・・画像表示装置
Ａ    ・・・粘着層
Ｄ    ・・・ディスプレイ
ＤＡ  ・・・ディスプレイ表示エリア
Ｆ    ・・・枠
ＦＡ  ・・・枠エリア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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