(57)【要約】【課題】圧縮機の部品の寸法測定値の情報を効率よく管理可能な、圧縮機の部品の管理システム及び管理方法を提供する。【解決手段】圧縮機の管理対象部品を管理する管理システム１００は、読取機１１０と、寸法測定値取得部１２２ａと、を備える。読取機は、管理対象部品に付された寸法測定値の情報に関するコードを読み取る。測定値取得部は、読取部が読み取ったコードから寸法測定値の情報を取得する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機（１０，３１０）の部品（４２，４４，４６，５０，５４，７０，３４２，３５０）を管理する管理システムであって、
前記部品に付された寸法測定値の情報に関するコードを読み取る読取部（１１０）と、
前記読取部が読み取った前記コードから前記寸法測定値の情報を取得する取得部（１２２ａ）と、
を備える、管理システム（１００）。
【請求項２】
前記コードは、１次元コード又は２次元コードである、
請求項１に記載の管理システム。
【請求項３】
前記圧縮機はロータリー圧縮機（１０，３１０）であって、
前記部品には、ピストン（５０，３５０）、シリンダ（４２，３４２）、クランク軸（７０）、フロントヘッド（４４）及びリアヘッド（４６）の少なくとも１つを含む、
請求項１又は２に記載の管理システム。
【請求項４】
前記部品に付された個体識別子の情報に関する識別子コードを読み取る識別情報読取部（１１０）と、
前記識別情報読取部が読み取った前記識別子コードから前記個体識別子の情報を取得する識別子情報取得部（１２２ｂ）と、
前記識別子情報取得部が取得した前記部品の１つである第１部品の前記個体識別子の情報と、前記取得部が取得した、前記第１部品の前記寸法測定値の情報及び前記第１部品とは異なる前記部品である第２部品の前記寸法測定値の情報と、を関連付けて記憶する記憶部（１２４）と、
を更に備える、
請求項１から３のいずれか１項に記載の管理システム。
【請求項５】
圧縮機（１０，３１０）の部品（４２，４４，４６，５０，５４，７０，３４２，３５０）を管理する管理方法であって、
管理対象となる部品に寸法測定値の情報に関するコードを付すステップと、
前記部品に付された前記コードを読取機により読み取るステップと、
前記読取機が読み取った前記コードから前記寸法測定値の情報を取得するステップと、
を備える、管理方法。
【請求項６】
前記部品に前記コードを付すステップでは、前記部品の表面に前記コードが付される、
請求項５に記載の管理方法。
【請求項７】
前記部品に前記コードを付すステップでは、前記部品に前記コードが刻印される、
請求項６に記載の管理方法。
【請求項８】
前記コードは、１次元コード又は２次元コードである、
請求項５から７のいずれか１項に記載の管理方法。
【請求項９】
前記圧縮機はロータリー圧縮機（１０，３１０）であって、
前記部品には、ピストン（５０，３５０）、シリンダ（４２，３４２）、クランク軸（７０）、フロントヘッド（４４）及びリアヘッド（４６）の少なくとも１つを含む、
請求項５から８のいずれか１項に記載の管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
圧縮機の部品を管理する管理システム及び管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１（特願２００９−２５７２０６号公報）のように、圧縮機構において冷媒を圧縮して吐出する圧縮機が知られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような圧縮機は、互いに摺動する部品を多く含んでおり、その摺動状態（部品間の隙間寸法等）に応じて、例えば特許文献１（特願２００９−２５７２０６号公報）に記載されているように圧縮機の効率が低下したり（例えば隙間が大き過ぎて冷媒の漏れが発生したり）、焼き付き等の不具合が発生するおそれがある。そのため、圧縮機の品質管理等の観点から、圧縮機を構成する部品の寸法測定値の情報を効率よく管理する管理システム及び管理方法が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１観点の管理システムは、圧縮機の部品を管理する管理システムである。管理システムは、読取部と、取得部と、を備える。読取部は、部品に付された寸法測定値の情報に関するコードを読み取る。取得部は、読取部が読み取ったコードから寸法測定値の情報を取得する。
【０００５】
ここでは、部品に付されたコードから部品の寸法測定値を取得できるので、圧縮機の組立等の際に、必要に応じて再計測等を行うこと無く部品の寸法測定値を迅速に取得することができる。
【０００６】
第２観点の管理システムは、第１観点の管理システムであって、部品に付された寸法測定値の情報に関するコードは、１次元コード又は２次元コードである。
【０００７】
ここでは、１つの部品に対して管理すべき寸法測定値が複数存在する場合や、寸法測定値を付すことが可能なスペースが限られている場合であっても、部品の寸法計測値の管理を容易に行うことができる。
【０００８】
第３観点の管理システムは、第１観点又は第２観点の管理システムであって、圧縮機はロータリー圧縮機である。管理システムが管理する部品には、ピストン、シリンダ、クランク軸、フロントヘッド及びリアヘッドの少なくとも１つを含む。
【０００９】
ここでは、寸法測定値の情報が特に重要となる、ロータリー圧縮機の圧縮機構の部品や圧縮機構に動力を伝達するクランク軸関連の部品に関して寸法測定値の情報を管理できるので、圧縮機の品質管理等を効率よく行うことができる。
【００１０】
第４観点の管理システムは、第１観点から第３観点のいずれかに係る管理システムであって、識別情報読取部と、識別子情報取得部と、記憶部と、を更に備える。識別情報読取部は、部品に付された個体識別子の情報に関する識別子コードを読み取る。識別子情報取得部は、識別情報読取部が読み取った識別子コードから個体識別子の情報を取得する。記憶部は、識別子情報取得部が取得した部品の１つである第１部品の個体識別子の情報と、取得部が取得した、第１部品の寸法測定値の情報及び第１部品とは異なる部品である第２部品の寸法測定値の情報と、を関連付けて記憶する。
【００１１】
ここでは、ある部品（第１部品）の個体識別子と、第１部品の寸法測定値の情報及び第１部品とは異なる部品（第２部品）の寸法測定値の情報と、が関連付けられて管理システムに記憶される。そのため、圧縮機に使用される部品の全てに識別子コードが付されていなくても、圧縮機に使用されている部品の寸法測定値の情報をまとめて管理でき、圧縮機に関するトレーサビリティを向上させることができる。
【００１２】
第５観点の管理方法は、圧縮機の部品を管理する管理方法である。管理方法は、管理対象となる部品に寸法測定値の情報に関するコードを付すステップと、部品に付されたコードを読取機により読み取るステップと、読取機が読み取ったコードから寸法測定値の情報を取得するステップと、を備える。
【００１３】
ここでは、寸法測定値の情報に関するコードが部品に付され、コードを読み取ることで部品の寸法測定値が取得されるので、圧縮機の組立等の際に、必要に応じて再計測等を行うこと無く部品の寸法測定値を迅速に取得することができる。
【００１４】
第６観点の管理方法は、第５観点の管理方法であって、部品にコードを付すステップでは、部品の表面にコードが付される。
【００１５】
ここでは、部品の表面にコードが付されるため、読取部でコードを読み取ることが容易である。
【００１６】
第７観点の管理方法は、第６観点の管理方法であって、部品にコードを付すステップでは、部品にコードが刻印される。
【００１７】
ここでは、部品の表面にコードが刻印されるため、部品上にコードに関する情報を保持することができる。
【００１８】
第８観点の管理方法は、第５観点から第７観点のいずれかの管理方法であって、コードは、１次元コード又は２次元コードである。
【００１９】
ここでは、１つの部品に対して管理すべき寸法測定値が複数存在する場合や、寸法測定値を付すことのできるスペースが限られている場合であっても、部品の寸法計測値の管理を容易に行うことができる。
【００２０】
第９観点の管理方法は、第５観点から第８観点のいずれかの管理方法であって、圧縮機はロータリー圧縮機である。部品には、ピストン、シリンダ、クランク軸、フロントヘッド及びリアヘッドの少なくとも１つを含む。
【００２１】
ここでは、寸法測定値の情報が特に重要となる、ロータリー圧縮機の圧縮機構の部品や圧縮機構に動力を伝達するクランク軸関連の部品に関して寸法測定値の情報を管理できるので、圧縮機の品質管理等を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】圧縮機の部品の管理システムのブロック図の一例である。
【図２】図１の管理システムの管理対象の圧縮機の一例であるロータリー圧縮機の縦断面図である。
【図３】図２のIII−III矢視の断面図である。
【図４】図２のロータリー圧縮機のクランク軸に設けられるマーキング部の位置の一例を示す図である。
【図５】図２のロータリー圧縮機のシリンダに設けられるマーキング部の位置の一例を示す図である。
【図６】図２のロータリー圧縮機のフロントヘッドに設けられるマーキング部の位置の一例を示す図である。
【図７】図２のロータリー圧縮機のリアヘッドに設けられるマーキング部の位置の一例を示す図である。
【図８】図２のロータリー圧縮機のピストンを上方から見た平面図である。
【図９】図８のIX−IX矢視の断面図である。
【図１０】他の形態のピストンを上方から見た平面図である。
【図１１】さらに他の形態のピストンを上方から見た平面図である。
【図１２】さらに他の形態のピストンの縦断面図である。
【図１３】図２のロータリー圧縮機のベーンに設けられるマーキング部の位置の一例を示す図である。
【図１４】図１の管理システムの管理対象の圧縮機の他の例であるロータリー圧縮機の縦断面図である。
【図１５】図１４のXV−XV矢視の断面図である。
【図１６】図１４のロータリー圧縮機のピストンを上方から見た平面図である。
【図１７】図１６のXVII−XVII矢視の断面図である。
【図１８】図１６のピストンの斜視図である。
【図１９】圧縮機の部品の管理方法の例を説明するためのフローチャートである。
【図２０】図１のコンピュータの記憶装置の測定値情報データベースに対するデータ追加の方法の例を説明するためのフローチャートである。
【図２１】図１のコンピュータの記憶装置の測定値情報データベースに記憶される情報の一例である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
一実施形態の圧縮機の部品の管理システム１００及び圧縮機の部品の管理方法について説明する。
【００２４】
（１）全体概要
管理システム１００は、圧縮機の部品を管理するシステムである。管理システム１００は、特には圧縮機の部品の寸法測定値を管理し、圧縮機の製造、保守、製品管理等の効率化を図るためのシステムである。なお、以下では、管理システム１００の管理対象となる圧縮機の部品を集合的に管理対象部品と呼ぶ場合がある。
【００２５】
管理システム１００は、圧縮機の部品に付されたその部品の寸法測定値の情報に関するコード（以下では、寸法測定値コードと呼ぶ場合がある）を読み取る読取機１１０と、読取機１１０と通信可能に接続されたコンピュータ１２０とを主に備える。
【００２６】
（２）管理システムの詳細
（２−１）読取機
読取機１１０は、管理対象部品に付された（後述するマーキング部Ｍ１〜Ｍ６の）寸法測定値の情報に関するコードを読み取り、寸法測定値の情報に関するコードの画像を取得する装置である。なお、本実施形態では、寸法測定値の情報に関するコードは、２次元コードに変換された寸法測定値である。寸法測定値の情報に関するコードについては後ほど更に説明する。
【００２７】
また、読取機１１０は、管理対象部品に付された（後述するマーキング部Ｍｉｄの）個体識別子の情報に関する識別子コードを読み取り、識別子コードの画像を取得する装置としても機能する。なお、本実施形態では、個体識別子の情報に関する識別子コードは、２次元コードに変換された個体識別子である（個体識別子の情報に関する識別子コードについては後ほど更に説明する）。
【００２８】
読取機１１０は、例えば２次元コードスキャナやカメラである。例えば、読取機１１０が２次元コードスキャナである場合、読取機１１０はＬＥＤが発光する光を管理対象部品の２次元コードに当て、ＣＭＯＳセンサ等を使用して２次元コードを撮像する。読取機１１０が撮像した２次元コードの画像（つまり、読取機１１０により読み取られた２次元コード）は、コンピュータ１２０へと送信される。
【００２９】
なお、読取機１１０は、対象となる２次元コードが読み取られるように人が手動で操作を行うハンディスキャナのような装置であってもよいし、所定の場所に置かれた複数の管理対象部品の２次元コードを自動で読み取る装置であってもよい。
【００３０】
（２−２）コンピュータ
コンピュータ１２０は、ＣＰＵ、ＲＡＭやＲＯＭ等の主記憶装置及びハードディスク等の補助記憶装置を含む記憶装置、入力装置、出力装置、及び通信装置等を有するコンピュータである。
【００３１】
コンピュータ１２０は、読取機１１０と通信可能に接続されている。また、コンピュータ１２０は、好ましくは管理対象部品を製造する製造装置４００（例えば自動旋盤等）や、管理対象部品の製造工場に置かれた生産管理用のコンピュータ（図示せず）等とも通信可能に接続されていることが好ましい。
【００３２】
コンピュータ１２０では、ＣＰＵが記憶装置１２４に記憶されたプログラムを実行することで、寸法測定値取得部１２２ａ、識別子取得部１２２ｂ、組合せ決定部１２２ｃ及び出力部１２２ｄとして主に機能する。
【００３３】
寸法測定値取得部１２２ａは、取得部の一例である。寸法測定値取得部１２２ａは、読取機１１０が読み取った寸法測定値の情報に関するコード（２次元コード）の画像の画像処理やデコード（復号化）を行うことで、寸法測定値を取得する機能部である。
【００３４】
識別子取得部１２２ｂは、読取機１１０が読み取った個体識別子の情報に関する識別子コード（２次元コード）の画像の画像処理やデコード（復号化）を行うことで、個体識別子を取得する機能部である。なお、ここでは、寸法測定値取得部１２２ａと識別子取得部１２２ｂとを別の機能部として記載しているが、これに代えて、単一の取得部が２次元コードから寸法測定値又は個体識別子を取得するように構成されてもよい。
【００３５】
組合せ決定部１２２ｃは、ある圧縮機に用いる管理対象部品の組合せを決定する機能部である。組合せ決定部１２２ｃの実行する処理については後述する。
【００３６】
出力部１２２ｄは、各種情報をコンピュータ１２０の出力装置としてのディスプレイやプリンタ等に出力したり、通信装置を介して外部装置等に出力（送信）したりする機能部である。出力部１２２ｄがどのような情報を出力するかに関しては後述する。
【００３７】
記憶装置１２４は、ＣＰＵによって実行される各種のプログラムや各種の情報を記憶している。また、記憶装置１２４は、後述する寸法組合せ情報データベース１２４ａを有する。ただし、寸法組合せ情報データベース１２４ａは、コンピュータ１２０が有するものではなくてもよく、コンピュータ１２０が通信可能な他のコンピュータが寸法組合せ情報データベース１２４ａを有していてもよい。
【００３８】
ここでは、コンピュータ１２０が、寸法測定値取得部１２２ａ、識別子取得部１２２ｂ、組合せ決定部１２２ｃ、及び出力部１２２ｄとして機能する。しかし、他の形態の管理システムでは、読取機１１０がこれらの機能の一部（例えば寸法測定値取得部１２２ａや識別子取得部１２２ｂの機能の一部又は全部）を実行するように構成されてもよい。また、他の形態の管理システムでは、コンピュータ１２０の機能の一部が、コンピュータ１２０とインターネット等のネットワークを介して接続された他のコンピュータにより実行されるように構成されてもよい。
【００３９】
（３）圧縮機
本実施形態の管理システム１００及び管理方法を用いて管理される圧縮機の例としてのロータリー圧縮機について以下で説明する。なお、ここでロータリー圧縮機とは、シリンダ内でローラを偏心回転させることでシリンダ内に形成される圧縮室の冷媒を圧縮する回転式圧縮機を意味する。ロータリー圧縮機には、ローラ及びローラとは別体のベーンを有する後述する第１形態の圧縮機も、ローラとブレードとが一体に形成されたピストンを有する後述する第２形態の圧縮機も含まれる。
【００４０】
なお、ロータリー圧縮機は、本実施形態の管理システム１００及び管理方法を用いて管理される圧縮機の一例であって、本開示の管理システム及び管理方法を用いて管理される圧縮機のタイプはロータリー圧縮機に限定されるものではない。例えば、管理システム及び管理方法の管理対象は、スクロール圧縮機やスクリュー圧縮機等のロータリー圧縮機とは異なるタイプの圧縮機の部品であってもよい。
【００４１】
（３−１）第１形態の圧縮機
第１形態のロータリー圧縮機１０について、図面を参照しながら説明する。
【００４２】
（３−１−１）全体概要
図２は、ロータリー圧縮機１０の縦断面図である。
【００４３】
以下では、方向や配置等を説明するため、「上」，「下」等の語を用いる場合があるが、特記無き場合、図２における矢印の向きに従って「上」，「下」等の語を用いる。
【００４４】
ロータリー圧縮機１０は、空気調和機やヒートポンプ式の給湯機等の冷凍装置において、図示しない放熱器（凝縮器）、蒸発器、及び膨張機構等と共に、冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷媒回路（図示せず）を構成する。ロータリー圧縮機１０は、冷媒回路において冷媒を圧縮するために用いられる。ロータリー圧縮機１０は、後述するように、シリンダ４２内でローラ５２を偏心回転させることで、シリンダ４２内に形成される圧縮室の冷媒を圧縮する。ロータリー圧縮機１０は、１シリンダ型の（つまり、単一のシリンダ４２を有する）ロータリー圧縮機である。また、ロータリー圧縮機１０は、後述するクランク軸７０が上下方向に延びるように配置される、縦置型のロータリー圧縮機である。
【００４５】
ロータリー圧縮機１０は、ケーシング２０と、駆動機構３０と、圧縮機構４０と、クランク軸７０と、を主に備える。ケーシング２０は、駆動機構３０、圧縮機構４０、及びクランク軸７０を内部に収容する。駆動機構３０は、クランク軸７０を介して冷媒を圧縮する圧縮機構４０を駆動する。
【００４６】
（３−１−２）詳細説明
ロータリー圧縮機１０のケーシング２０、駆動機構３０、クランク軸７０、及び圧縮機構４０について詳しく説明する。
【００４７】
（３−１−２−１）ケーシング
ケーシング２０は、駆動機構３０、圧縮機構４０、及びクランク軸７０を内部に収容する縦型円筒状の容器である。
【００４８】
ケーシング２０は、上下が開口した円筒状の円筒部材２２と、椀状の上蓋２４ａ及び下蓋２４ｂと、を主に有する（図２参照）。上蓋２４ａは円筒部材２２の上端に配置され、下蓋２４ｂは円筒部材２２の下端に配置される（図２参照）。円筒部材２２と、上蓋２４ａ及び下蓋２４ｂとは、気密を保つように溶接により固定されている。
【００４９】
円筒部材２２には、圧縮機構４０と接続され、圧縮機構４０に図示しない冷媒回路から冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を供給する吸入管２５が設けられている（図２参照）。上蓋２４ａには、圧縮機構４０により圧縮された冷凍サイクルにおける高圧の冷媒を図示しない冷媒回路に吐出する吐出管２６が設けられている（図２参照）。
【００５０】
ケーシング２０の下部には、圧縮機構４０等を潤滑するための冷凍機油が貯留される油溜空間２８が形成されている（図２参照）。
【００５１】
（３−１−２−２）駆動機構
駆動機構３０は、圧縮機構４０を駆動する機構である。駆動機構３０は、圧縮機構４０の上方に配置されている（図２参照）。
【００５２】
本実施形態では駆動機構３０は電動機である。駆動機構３０は、固定子３２と、回転子３４と、を主に有する（図２参照）。
【００５３】
固定子３２は、環状に形成されている。固定子３２は、その外周面が、円筒部材２２の内面に固定されている。固定子３２は、例えば圧入により円筒部材２２の内面と固定されている。ただし、固定子３２と円筒部材２２との固定方法は例示に過ぎない。固定子３２は、他の方法、例えば溶接により円筒部材２２に固定されてもよい。
【００５４】
回転子３４は、円筒状の部材である。回転子３４は、環状に形成された固定子３２の内側に、固定子３２とわずかな隙間を隔てて配置される。回転子３４の中空部には、クランク軸７０が挿嵌されている。回転子３４は、固定子３２に巻き付けられた巻線３６（図２参照）に電流が流されることで発生する回転磁界により回転する。回転子３４が回転するとクランク軸７０も回転し、クランク軸７０を介して、駆動機構３０から圧縮機構４０に駆動力が付与される。
【００５５】
（３−１−２−３）クランク軸
クランク軸７０は、駆動機構３０の駆動力を圧縮機構４０に伝える。
【００５６】
本実施形態では、クランク軸７０は、図２に示すようにケーシング２０内を上下方向に延びる。クランク軸７０は、圧縮機構４０のシリンダ４２が形成するシリンダ室４２ａに挿通される。クランク軸７０は、クランク軸７０の下端面７０ａに、寸法測定値コードが付されているマーキング部Ｍ１を有する（図４参照）。なお、マーキング部Ｍ１の設けられる位置は、クランク軸７０の下端面７０ａに限定されるものではない。ただし、マーキング部Ｍ１は、クランク軸７０の表面であって、他の部材（例えば後述するローラ５２、フロントヘッド４４、リアヘッド４６等）とは摺動しない場所に設けられることが好ましい。
【００５７】
クランク軸７０は、主軸部７２と、主軸部７２の軸心Ｏに対して偏心している偏心部７４とを有する（図２参照）。
【００５８】
クランク軸７０は、主軸部７２の上部側が回転子３４の中空部に挿嵌されている。主軸部７２は、例えば焼き嵌めにより回転子３４と連結されている。
【００５９】
また、クランク軸７０は、駆動機構３０の下方において圧縮機構４０と係合している。具体的には、クランク軸７０の偏心部７４が、後述する圧縮機構４０のピストン５０の円環状のローラ５２の内側に嵌合している（図２参照）。
【００６０】
クランク軸７０の主軸部７２は、後述するフロントヘッド４４の上部軸受部４４ａ及びリアヘッド４６の下部軸受部４６ａによって、回転自在に支持されている（図２参照）。駆動機構３０が運転されて回転子３４が回転すると、クランク軸７０の主軸部７２は軸心Ｏ周りに回転する。また、クランク軸７０が回転すると、クランク軸７０の偏心部７４は軸心Ｏに対して偏心回転し、圧縮機構４０のピストン５０のローラ５２を公転させる。
【００６１】
クランク軸７０の下端部には、油溜空間２８の冷凍機油を吸引するための油ポンプ７８が設けられている。クランク軸７０の内部には、油ポンプ７８によって吸引された冷凍機油が流れる給油通路７６が形成されている（図２参照）。油ポンプ７８が油溜空間２８から汲み上げた冷凍機油は、給油通路７６を介して、クランク軸７０の偏心部７４とローラ５２との摺動部や、クランク軸７０の主軸部７２と上部軸受部４４ａ及び下部軸受部４６ａとの摺動部等に供給される。
【００６２】
（３−１−２−４）圧縮機構
圧縮機構４０について、主に図２及び図３を参照しながら説明する。図３は図２のIII−III矢視の断面図である。
【００６３】
圧縮機構４０は、吸入管２５を介して吸入される冷媒を圧縮する機構である。
【００６４】
圧縮機構４０は、図２のように、駆動機構３０の下方に配置されている。
【００６５】
圧縮機構４０は、図２及び図３のように、主として、シリンダ４２と、フロントヘッド４４と、リアヘッド４６、ローラ５２を含むピストン５０と、ベーン５４と、を有する。
【００６６】
（３−１−２−４−１）シリンダ
シリンダ４２は、上下方向にシリンダ４２を貫通して延びるシリンダ孔４２ｂが形成された部材である（図３参照）。
【００６７】
シリンダ４２は、ケーシング２０の円筒部材２２の内面に固定されている。シリンダ４２は、例えば溶接により円筒部材２２の内面に固定されている。シリンダ４２は、上下方向において、フロントヘッド４４とリアヘッド４６との間に配置される（図２参照）。シリンダ４２、フロントヘッド４４、及びリアヘッド４６は、ボルト４８により一体に結合されている（図２参照）。
【００６８】
シリンダ４２のシリンダ孔４２ｂは、シリンダ室４２ａを形成する。シリンダ室４２ａは、シリンダ孔４２ｂの内周面に外周を囲まれた空間である（図３参照）。シリンダ室４２ａの上部は、シリンダ４２の上方に配置されるフロントヘッド４４により閉塞される。また、シリンダ室４２ａの下部は、シリンダ４２の下方に配置されるリアヘッド４６により閉塞される。シリンダ室４２ａの内部にはピストン５０のローラ５２が配置される（図３参照）。ローラ５２は、フロントヘッド４４及びリアヘッド４６により閉塞されたシリンダ室４２ａ内で偏心回転する。
【００６９】
シリンダ４２には、その外周側からシリンダ室４２ａへと略水平に延び、シリンダ室４２ａに連通する吸入通路４２ｃが形成されている（図３参照）。吸入通路４２ｃには吸入管２５が挿嵌される。吸入管２５から供給される冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、吸入通路４２ｃを介して、後述する吸入室４２ａａへと流入する。
【００７０】
また、シリンダ４２には、ベーン５４を摺動可能に支持するベーン溝４２ｄ、及び、ベーン５４の後端面５４ａ側（ローラ５２の外周面５２ａに接する側とは反対側）に取り付けられているスプリング５６を収容するスプリング穴４２ｅが形成されている（図３参照）。ベーン溝４２ｄ及びスプリング穴４２ｅは、上下方向にシリンダ４２を貫通して延びる。ベーン溝４２ｄは、水平方向に延びてシリンダ室４２ａ及びスプリング穴４２ｅに開口し、シリンダ室４２ａとスプリング穴４２ｅとを連通するように形成されている。
【００７１】
シリンダ４２は、その上面４２ｆに、寸法測定値コードが付されたマーキング部Ｍ２を有する（図５参照）。なお、マーキング部Ｍ２の設けられる位置は、シリンダ４２の上面４２ｆに限定されるものではない。ただし、マーキング部Ｍ２は、シリンダ４２の表面であって、他の部材（例えばローラ５２やベーン５４等）とは摺動しない場所に設けられることが好ましい。
【００７２】
（３−１−２−４−２）フロントヘッド
フロントヘッド４４は、クランク軸７０の軸方向において、シリンダ室４２ａの一方側の端部に配置される。フロントヘッド４４は、図２に示すようにシリンダ４２の上方に配置され、シリンダ室４２ａの上方側を塞ぐ。また、フロントヘッド４４は、ベーン溝４２ｄ及びスプリング穴４２ｅの上方側を塞ぐ。
【００７３】
フロントヘッド４４には、フロントヘッド４４を上下方向に貫通して延び、シリンダ室４２ａ内に形成される後述する圧縮室４２ａｂに連通する吐出ポート４４ｃ（図３参照）が形成される。圧縮室４２ａｂにおいて圧縮された冷媒は、吐出ポート４４ｃを通って圧縮室４２ａｂから吐出される。なお、図３では、図２のIII−III矢視では見ることのできない（つまり本来であれば図３の断面図には現れない）フロントヘッド４４に形成された吐出ポート４４ｃを二点鎖線で便宜上示している。
【００７４】
フロントヘッド４４の上部には、クランク軸７０を回転自在に支持する円筒状の上部軸受部４４ａが形成されている。
【００７５】
フロントヘッド４４は、その上面４４ｂに、寸法測定値コードが付されたマーキング部Ｍ３を有する（図６参照）。なお、マーキング部Ｍ３の設けられる位置は、フロントヘッド４４の上面４４ｂに限定されるものではない。ただし、マーキング部Ｍ３は、フロントヘッド４４の表面であって、他の部材（例えばローラ５２、ベーン５４やクランク軸７０等）とは摺動しない場所に設けられることが好ましい。
【００７６】
（３−１−２−４−３）リアヘッド
リアヘッド４６は、クランク軸７０の軸方向において、シリンダ室４２ａの一方側の端部（フロントヘッド４４とは反対側の端部）に配置される。リアヘッド４６は、図２に示すようにシリンダ４２の下方に配置され、シリンダ室４２ａの下方側を塞ぐ。また、リアヘッド４６は、ベーン溝４２ｄ及びスプリング穴４２ｅの下方側を塞ぐ。
【００７７】
リアヘッド４６の下部には、クランク軸７０を回転自在に支持する円筒状の下部軸受部４６ａが形成されている。
【００７８】
リアヘッド４６は、その下面４６ｂに、寸法測定値コードが付されたマーキング部Ｍ４を有する（図７参照）。
【００７９】
また、リアヘッド４６は、その下面４６ｂに、識別子コードが付されたマーキング部Ｍｉｄを有する（図７参照）。識別子コードは、各リアヘッド４６に固有の個体識別子の情報に関するコードであり、リアヘッド４６同士を区別するために利用される。個体識別子は各部品に固有の文字列や数字である。リアヘッド４６には、例えばリアヘッド４６の製造時に識別子コードが付され、マーキング部Ｍｉｄが設けられる。なお、リアヘッド４６に付される識別子コードは、後述する１次元コードや２次元コードであってもよいし、人が可読な数字・文字・記号等から成るコードであってもよい。識別子コードは、容易に消えることが無いように、リアヘッド４６に刻印されることが好ましい。識別子コードの刻印には、レーザにより部品の表面を削ったり部分的に酸化させたりする方法、電気化学エッチングを利用する方法、打刻ピンを打ち付ける方法等の各種刻印方法が適宜利用されればよい。
【００８０】
なお、マーキング部Ｍ４，Ｍｉｄの設けられる位置は、リアヘッド４６の下面４６ｂに限定されるものではない。ただし、マーキング部Ｍ４，Ｍｉｄは、リアヘッド４６の表面であって、他の部材（例えばローラ５２、ベーン５４やクランク軸７０等）とは摺動しない場所に設けられることが好ましい。
【００８１】
（３−１−２−４−４）ピストン
ピストン５０は、円環状のローラ５２を主に含む。
【００８２】
ローラ５２は、図８及び図９に示すように、外周面５２ａ、内周面５２ｂ、上端面５２ｄ、及び下端面５２ｅを有する。また、ローラ５２は、内周面５２ｂと上端面５２ｄとの境界に段付部５２ｃを、内周面５２ｂと下端面５２ｅとの境界に段付部５２ｆを、それぞれ有する。
【００８３】
ローラ５２は、シリンダ室４２ａ内に配置される。ローラ５２の内側には、クランク軸７０の偏心部７４が嵌合される。言い換えれば、ローラ５２は、クランク軸７０の偏心部７４の外側に装着される。ローラ５２は、クランク軸７０が回転するとシリンダ室４２ａ内で偏心回転する。
【００８４】
ピストン５０は、その表面に、寸法測定値コードが付されたマーキング部Ｍ５を有する（図８参照）。
【００８５】
マーキング部Ｍ５は、ピストン５０の表面であって、シリンダ４２との摺動面及びクランク軸７０との摺動面以外に設けられる。つまり、マーキング部Ｍ５は、シリンダ４２のシリンダ孔４２ｂの内周面と摺接する外周面５２ａ及びクランク軸７０の偏心部７４と摺接する内周面５２ｂ以外の面に設けられる。特に好ましくは、マーキング部Ｍ５は、ピストン５０の表面であって、他の部材とは摺動しない非摺動部に設けられる。
【００８６】
例えば、本実施形態では、ピストン５０は、フロントヘッド４４と対向するローラ５２の上端面５２ｄ、又は、リアヘッド４６と対向するローラ５２の下端面５２ｅに、マーキング部Ｍ５を有する。ローラ５２は、フロントヘッド４４とリアヘッド４６とに挟まれた空間でシリンダ孔４２ｂの内周面に沿って偏心回転できるように、その高さ（ローラ５２の上下方向の長さ）が、フロントヘッド４４の下面とリアヘッド４６の上面との距離に比べやや小さく設計される。そのため、ローラ５２の端面５２ｄ，５２ｅにマーキング部Ｍ５を設けることで、ロータリー圧縮機１０の運転効率に与える悪影響を抑制しつつ、ピストン５０に比較的広い面積のマーキング部Ｍ５を設けることができる。
【００８７】
なお、シリンダ室４２ａの上端部に配置されるフロントヘッド４４とローラ５２の上端面５２ｄとの間には、重力の影響で隙間が確保されやすい。言い換えれば、シリンダ室４２ａの上端部に配置されるフロントヘッド４４とローラ５２の上端面５２ｄとは直接摺動しにくい。そのため、フロントヘッド４４と対向するローラ５２の上端面５２ｄにマーキング部Ｍ５を設けた場合には（図８参照）、ピストン５０に付されたマーキング部Ｍ５がロータリー圧縮機１０の運転効率に与える悪影響が特に抑制されやすい。
【００８８】
ただし、マーキング部Ｍ５の位置は、ローラ５２の端面５２ｄ，５２ｅに限定されるものではない。例えば、ピストン５０は、図１０のように、ローラ５２の上端面５２ｄと内周面５２ｂとの境界に設けられる（上端面５２ｄの内縁部に円環状に形成された）段付部５２ｃにマーキング部Ｍ５を有してもよい。段付部５２ｃは、フロントヘッド４４と対向するローラ５２の上端面５２ｄに、フロントヘッド４４から離れる方向に凹むように形成される。また、段付部５２ｃは、クランク軸７０と対向するローラ５２の内周面５２ｂに、クランク軸７０から離れる方向に凹むように形成される。なお、図１０では、段付部５２ｃの上面５２ｃａ（図９参照）にマーキング部Ｍ５が設けられているが、これに代えて段付部５２ｃの内側面５２ｃｂ（図９参照）にマーキング部Ｍ５が設けられてもよい。
【００８９】
段付部５２ｃの表面（上面５２ｃａ及び内側面５２ｃｂ）は、フロントヘッド４４及びクランク軸７０から離れる方向に凹む、フロントヘッド４４及びクランク軸７０とは摺動しない面である。そのため、ピストン５０に付されているマーキング部Ｍ５がロータリー圧縮機１０の運転効率に与える悪影響が抑制されやすい。
【００９０】
なお、ピストン５０は、ローラ５２の段付部５２ｃではなく、ローラ５２の下端面５２ｅと内周面５２ｂとの境界に設けられる（下端面５２ｅの内縁部に円環状に形成された）段付部５２ｆにマーキング部Ｍ５を有してもよい。
【００９１】
また、ピストン５０は、図１１のように、ローラ５２の上端面５２ｄにフロントヘッド４４から離れる方向に凹むように形成された凹部５２ｄａ（段付部５２ｃとは別の凹部５２ｄａ）にマーキング部Ｍ５を有してもよい。また、ピストン５０は、ローラ５２の下端面５２ｅにリアヘッド４６から離れる方向に凹むように形成された段付部５２ｆとは別の凹部（図示せず）にマーキング部Ｍ５を有してもよい。
【００９２】
なお、ローラ５２には、段付部５２ｃに代えて、内周面５２ｂと上端面５２ｄの内縁部との境界に、フロントヘッド４４から離れる方向にまたクランク軸７０から離れる方向に凹むように形成された面取部５２ｃ’が形成されてもよい（図１２参照）。そして、ピストン５０は、面取部５２ｃ’にマーキング部Ｍ５を有してもよい。また、同様に、ローラ５２には、段付部５２ｆに代えて、内周面５２ｂと下端面５２ｅの内縁部との境界に、リアヘッド４６から離れる方向にまたクランク軸７０から離れる方向に凹むように形成された面取部５２ｆ’が形成されてもよい（図１２参照）。そして、ピストン５０は、面取部５２ｆ’にマーキング部Ｍ５を有してもよい。
【００９３】
（３−１−２−４−５）ベーン
ベーン５４は、ローラ５２の外周部（外周面５２ａ）に接して、シリンダ４２とローラ５２とで形成される空間を仕切り、圧縮室４２ａｂと吸入室４２ａａとに区画する部材である。より具体的には、ベーン５４は、ローラ５２の外周面５２ａに接して、シリンダ孔４２ｂの内周面と、ローラ５２の外周面５２ａと、フロントヘッド４４の下面と、リアヘッド４６の上面とにより囲まれて形成される空間を仕切り、圧縮室４２ａｂと吸入室４２ａａとに区画する部材である。
【００９４】
ベーン５４は、シリンダ４２に形成されたベーン溝４２ｄに収容される。ベーン５４は、シリンダ室４２ａ内に入り込む方向に、あるいは、シリンダ室４２ａから出て行く方向に移動できるように、ベーン溝４２ｄに摺動可能に支持される。
【００９５】
ベーン５４の後端面５４ａ側（ローラ５２の外周面５２ａに接するベーン５４の前端面５４ｃ側とは反対側）には、ベーン溝４２ｄと連通するスプリング穴４２ｅに配置されるスプリング５６が取り付けられる（図３参照）。ベーン５４は、スプリング５６の弾性力等によりローラ５２に向かって付勢される。その結果、クランク軸７０が回転しローラ５２が偏心回転すると、ベーン５４は前端面５４ｃをローラ５２の外周面５２ａに接触させた状態で、クランク軸７０の回転に応じてベーン溝４２ｄを往復動する。
【００９６】
ベーン５４は、その表面に、寸法測定値コードが付されたマーキング部Ｍ６を有する。
【００９７】
マーキング部Ｍ６は、ベーン５４の表面であって、ベーン溝４２ｄとの摺動面及びローラ５２との摺動面以外に設けられる。つまり、マーキング部Ｍ６は、ベーン５４の、ベーン溝４２ｄと摺接する側面５４ｂ及びローラ５２の外周面５２ａと摺接する前端面５４ｃ以外の面に設けられる。好ましくは、マーキング部Ｍ６は、ベーン５４の表面であって、他の部材とは摺動しない非摺動部に設けられる。特に好ましくは、ベーン５４は、ベーン５４のローラ５２に接する前端面５４ｃ側とは反対側に配置される後端面５４ａにマーキング部Ｍ６を有する（図１３参照）。
【００９８】
（３−１−３）運転動作
ロータリー圧縮機１０の運転動作について説明する。
【００９９】
ロータリー圧縮機１０では、駆動機構３０が運転されて回転子３４が回転すると、クランク軸７０が回転する。その結果、クランク軸７０の偏心部７４が内部に嵌め込まれたピストン５０のローラ５２（偏心部７４に装着されたローラ５２）がシリンダ４２のシリンダ孔４２ｂの内周面に沿って偏心回転する。偏心回転するローラ５２の動きにより、吸入室４２ａａには吸入管２５から冷媒が流入する。また、圧縮室４２ａｂでは、偏心回転するローラ５２の動きによって冷媒が圧縮され、冷媒の圧力が所定の圧力になると、吐出ポート４４ｃに設けられた吐出弁（図示せず）が開き、吐出ポート４４ｃから冷媒が吐出される。吐出ポート４４ｃから吐出された冷媒は、吐出管２６を通ってロータリー圧縮機１０外へと流出する。
【０１００】
（３−２）第２形態の圧縮機
第２形態のロータリー圧縮機３１０について、図面を参照しながら説明する。
【０１０１】
なお、第２形態のロータリー圧縮機３１０は、圧縮機構３４０が圧縮機構４０と異なる点を除き、第１形態のロータリー圧縮機１０と同様である。そこで、説明の簡潔化のため、ロータリー圧縮機３１０のロータリー圧縮機１０に対する相違点について主に説明し、ロータリー圧縮機３１０とロータリー圧縮機１０との一致点については基本的に説明を省略する。
【０１０２】
（３−２−１）圧縮機構に関する詳細説明
図１４は、ロータリー圧縮機３１０の縦断面図である。図１５は、図１４のXV−XV矢視の断面図である。図１６は、圧縮機構３４０のピストン３５０を上方から見た平面図である。図１７は、図１６のXVII−XVII矢視の断面図である。図１８は、ピストン３５０の斜視図である。なお、図１４〜図１８において、第１形態のロータリー圧縮機１０と同様の構成については、第１形態と同じ符号を付して示している。
【０１０３】
圧縮機構３４０は、圧縮機構４０と同様に、吸入管２５を介して吸入される冷媒を圧縮する機構である。
【０１０４】
圧縮機構３４０は、図１４のように、駆動機構３０の下方に配置されている。
【０１０５】
圧縮機構３４０は、図１４及び図１５のように、主として、シリンダ３４２と、フロントヘッド４４と、リアヘッド４６、一体に形成されたローラ３５２及びブレード３５４を含むピストン３５０と、を有する。
【０１０６】
以下では、シリンダ３４２とピストン３５０とについて説明する。
【０１０７】
なお、フロントヘッド４４とリアヘッド４６とについては、第１形態と同様であることから説明を省略する。
【０１０８】
（３−２−１−１）シリンダ
シリンダ３４２は、上下方向にシリンダ３４２を貫通して延びるシリンダ孔４２ｂが形成された部材である（図１５参照）。
【０１０９】
シリンダ３４２は、ケーシング２０の円筒部材２２の内面に固定されている。シリンダ３４２は、例えば溶接により円筒部材２２の内面に固定されている。シリンダ３４２は、上下方向において、フロントヘッド４４とリアヘッド４６との間に配置される（図１４参照）。シリンダ３４２、フロントヘッド４４、及びリアヘッド４６は、ボルト４８により一体に結合されている（図１４参照）。
【０１１０】
シリンダ３４２のシリンダ孔４２ｂは、シリンダ室４２ａを形成する（図１５参照）。シリンダ室４２ａは、シリンダ孔４２ｂの内周面に外周を囲まれた空間である。シリンダ室４２ａの上部は、シリンダ３４２の上方に配置されるフロントヘッド４４により閉塞される。また、シリンダ室４２ａの下部は、シリンダ３４２の下方に配置されるリアヘッド４６により閉塞される。シリンダ室４２ａの内部にはピストン３５０のローラ３５２が配置される（図１５参照）。ローラ３５２は、フロントヘッド４４及びリアヘッド４６により閉塞されたシリンダ室４２ａ内で偏心回転する。
【０１１１】
シリンダ３４２には、その外周側からシリンダ室４２ａへと略水平に延び、シリンダ室４２ａに連通する吸入通路４２ｃが形成されている（図１５参照）。吸入通路４２ｃには吸入管２５が挿嵌される。吸入管２５から供給される冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、吸入通路４２ｃを介して、後述する吸入室４２ａａへと流入する。
【０１１２】
またシリンダ３４２には、ブッシュ保持孔３４２ｄ及びブレード収容孔３４２ｅが形成されている（図１５参照）。ブッシュ保持孔３４２ｄ及びブレード収容孔３４２ｅは、上下方向にシリンダ３４２を貫通して延びる。ブッシュ保持孔３４２ｄは、シリンダ孔４２ｂに隣接配置され、シリンダ室４２ａと連通する（図１５参照）。ブレード収容孔３４２ｅは、ブッシュ保持孔３４２ｄに隣接する位置に、ブレード収容孔３４２ｅとシリンダ孔４２ｂとの間にブッシュ保持孔３４２ｄを挟むように配置される（図１５参照）。ブレード収容孔３４２ｅは、ブッシュ保持孔３４２ｄと連通している。ブッシュ保持孔３４２ｄは、内部に挿入される一対の略半円柱形状のブッシュ３５６を揺動自在に保持する（図１５参照）。
【０１１３】
ブッシュ保持孔３４２ｄに保持されるブッシュ３５６は、ブレード３５４を摺動可能に支持する。また、ブレード３５４は、ブッシュ３５６により揺動可能に支持される。ブレード３５４は、クランク軸７０の回転に応じて、ブッシュ保持孔３４２ｄ及びブレード収容孔３４２ｅを出入りする。
【０１１４】
なお、シリンダ３４２は、第１形態のシリンダ４２と同様に、その上面４２ｆに寸法測定値コードが付されたマーキング部Ｍ２を有する。なお、マーキング部Ｍ２の設けられる位置がシリンダ３４２の上面４２ｆに限定されない点は第１形態のシリンダ４２と同様である。
【０１１５】
（３−２−１−２）ピストン
ピストン３５０は、円環状のローラ３５２と、ローラ３５２と一体に形成されたブレード３５４と、を含む（図１６及び図１７）。
【０１１６】
ローラ３５２は、図１６及び図１７に示すように、外周面３５２ａ、内周面５２ｂ、上端面５２ｄ、及び下端面５２ｅを有する。また、ローラ５２は、内周面５２ｂと上端面５２ｄとの境界に段付部５２ｃを、内周面５２ｂと下端面５２ｅとの境界に段付部５２ｆを、それぞれ有する。
【０１１７】
ブレード３５４は、ローラ３５２の外周面３５２ａからローラ３５２から遠ざかる方向に延びる部材である。ブレード３５４は、図１５〜図１７に示すように、後端面３５４ａ及び側面３５４ｂを有する。後端面３５４ａは、ローラ３５２に接続される側とは反対側に配置される端面である。後端面３５４ａは、ブレード収容孔３４２ｅに配置される。側面３５４ｂは、ローラ３５２から延びる鉛直面である。側面３５４ｂは、一対のブッシュ３５６に挟持され、ブッシュ３５６と摺動する面を含む。
【０１１８】
ローラ３５２は、シリンダ室４２ａ内に配置される。ローラ３５２の内側には、クランク軸７０の偏心部７４が嵌合される。言い換えれば、ローラ３５２は、クランク軸７０の偏心部７４の外側に装着される。ローラ３５２は、クランク軸７０が回転するとシリンダ室４２ａ内で偏心回転する。
【０１１９】
ブレード３５４は、シリンダ３４２とローラ３５２とで形成される空間を仕切り、圧縮室４２ａｂと吸入室４２ａａとに区画する部材である。より具体的には、ブレード３５４は、シリンダ孔４２ｂの内周面と、ローラ３５２の外周面５２ａと、フロントヘッド４４の下面と、リアヘッド４６の上面とにより囲まれて形成される空間を仕切り、圧縮室４２ａｂと吸入室４２ａａとに区画する部材である。ブレード３５４は、シリンダ３４２に形成されたブッシュ保持孔３４２ｄに配置されるブッシュ３５６により摺動可能に支持される。また、ブレード３５４は、ブッシュ保持孔３４２ｄに配置されるブッシュ３５６により、揺動可能に支持される。ブレード３５４は、クランク軸７０の回転に応じてシリンダ３４２に形成されたブレード出入空間（ブッシュ保持孔３４２ｄ及びブレード収容孔３４２ｅ）を出入りする。
【０１２０】
ピストン３５０は、その表面に、寸法測定値コードが付されたマーキング部Ｍ５を有する（図１８参照）。マーキング部Ｍ５の付される位置に関して説明する。
【０１２１】
マーキング部Ｍ５は、ピストン３５０の表面であって、シリンダ３４２との摺動面、クランク軸７０との摺動面、及びブッシュ３５６との摺動面以外に、設けられる。つまり、マーキング部Ｍ５は、クランク軸７０の偏心部７４と摺接するローラ３５２の内周面５２ｂを避けて設けられる。また、マーキング部Ｍ５は、ブレード３５４の側面３５４ｂ（ローラ３５２の外周面３５２ａから延びるブレード３５４の鉛直面）のうち、ブッシュ３５６と摺接する部分を避けて設けられる。また、マーキング部Ｍ５は、ローラ３５２の外周面３５２ａのうち、シリンダ孔４２ｂの内周面と摺動する部分は避けて設けられる。好ましくは、マーキング部Ｍ５は、ピストン３５０の表面であって、他の部材とは摺動しない非摺動部に設けられる。
【０１２２】
マーキング部Ｍ５は、限定されるものではないが、例えば以下のような場所に設けられる。
【０１２３】
１）ブレード３５４の後端面３５４ａ（ブレード収容孔３４２ｅに配置される端面）。
【０１２４】
ブレード３５４の後端面３５４ａ（図１５〜図１７参照）は、シリンダ３４２ともブッシュ３５６とも距離を空けて配置され、他の部品とは接触しない。そのため、好ましくは、マーキング部Ｍ５はブレード３５４の後端面３５４ａに設けられる。なお、ブレード３５４の後端面３５４ａにマーキング部Ｍ５を設けることで、ピストン３５０に比較的広い面積のマーキング部Ｍ５を設けることができる。言い換えれば、ブレード３５４の後端面３５４ａにマーキング部Ｍ５を設けることで、ピストン３５０に比較的大きな情報量のコードを付することができる。
【０１２５】
２）ローラ３５２の端面５２ｄ，５２ｅ（図１６，図１７参照）。
【０１２６】
ローラ３５２の端面５２ｄ，５２ｅ、好ましくはローラ３５２の上端面５２ｄにマーキング部Ｍ５を設ける利点については、第１形態で説明したとおりである。
【０１２７】
３）ローラ３５２の段付部５２ｃ又は段付部５２ｆ（図１６，図１７参照）。
【０１２８】
ローラ３５２の段付部５２ｃ又は段付部５２ｆにマーキング部Ｍ５を設ける利点については、第１形態で説明したとおりである。なお、マーキング部Ｍ５は、第１形態で説明したように、ローラ３５２の上端面５２ｄ又は下端面５２ｅに形成される段付部５２ｃ，５２ｆとは別の凹部や、段付部５２ｃ又は段付部５２ｆに代えて設けられる面取部に設けられてもよい。
【０１２９】
４）ローラ３５２の外周面３５２ａであって、シリンダ３４２のシリンダ孔４２ｂの内周面とは摺動しない面。
【０１３０】
第１形態のロータリー圧縮機１０では、ローラ５２が自転するため、ローラ５２の外周面５２ａの全体がシリンダ４２のシリンダ孔４２ｂの内周面と摺動する。
【０１３１】
これに対し、本実施形態のロータリー圧縮機３１０では、その構造上、ローラ３５２の外周面３５２ａに、シリンダ３４２（シリンダ孔４２ｂの内周面）と摺動しない箇所が存在する。外周面３５２ａのシリンダ３４２と摺動しない箇所には、例えば、ローラ３５２のブレード３５４との接続箇所近傍の領域を含む。また、外周面３５２ａのシリンダ３４２と摺動しない箇所には、例えば、ロータリー圧縮機３１０の運転中にシリンダ３４２の吸入通路４２ｃと対向する部分及びその近傍に配置される、円弧状の外周面３５２ａに対してローラ３５２の内側に凹むように設けられた第１部分３５２ａａを含む（図１６、１８参照）。加工方法を限定するものではないが、第１部分３５２ａａは、例えば、円弧状の外周面３５２ａを切削加工により平面状に形成した部分である。また、外周面３５２ａのシリンダ３４２と摺動しない箇所には、例えば、ロータリー圧縮機３１０の運転中にフロントヘッド４４に設けられた吐出ポート４４ｃの近傍を通過する部分であって、円弧状の外周面３５２ａに対してローラ３５２の内側に凹むように設けられた第２部分３５２ａｂを含む（図１６、１８参照）。加工方法を限定するものではないが、第２部分３５２ａｂは、例えば、円弧状の外周面３５２ａを切削加工により平面状に形成した部分である。
【０１３２】
（４）圧縮機の部品の管理方法
次に、圧縮機の部品の管理方法の一例について、図１９のフローチャートを参照しながら説明する。なお、管理方法により管理の対象となる部品（管理対象部品）は、マーキング部Ｍ１〜Ｍ６を有する部品である。つまり、ロータリー圧縮機１０では、クランク軸７０、シリンダ４２、フロントヘッド４４、リアヘッド４６、ピストン５０、及びベーン５４が管理対象部品である。また、ロータリー圧縮機３１０では、クランク軸７０、シリンダ３４２、フロントヘッド４４、リアヘッド４６、及びピストン３５０が管理対象部品である。
【０１３３】
図１９中の寸法測定ステップ（ステップＳ１）及びコード付けステップ（ステップＳ２）は管理対象部品に寸法測定値の情報を付す際に実行されるステップであって、図１９中のコード読取ステップ（ステップＳ３）及び寸法測定値取得ステップ（ステップＳ４）は、管理対象部品に付された寸法測定値を利用する際に実行されるステップである。
【０１３４】
（４−１）寸法測定ステップ
寸法測定ステップ（ステップＳ１）では、各管理対象部品の所定箇所（例えば、その管理対象部品にとって、寸法を精度よく管理することが望ましい箇所）の寸法測定が行われる。限定するものではないが、例えば、クランク軸７０に関しては主軸部７２の外径及び偏心部７４の外径が、シリンダ４２，３４２に関してはシリンダ４２，３４２の高さ及びシリンダ孔４２ｂの内径が、フロントヘッド４４に関しては上部軸受部４４ａの軸穴の内径が、リアヘッド４６に関しては下部軸受部４６ａの軸穴の内径が、ピストン５０に関してはローラ５２の高さ（上下方向の長さ）及びローラ５２の内径及び外径が、ベーン５４に関してはベーン５４の幅（２つの側面５４ｂ間の距離）が、ピストン３５０に関してはローラ３５２の高さ（上下方向の長さ）、ローラ３５２の内径及び外径、及びブレード３５４の幅（２つの側面３５４ｂ間の距離）が測定される。
【０１３５】
（４−２）コード付けステップ
コード付けステップ（ステップＳ２）では、寸法測定値の情報に関するコード（寸法測定値コード）が、寸法が測定された管理対象部品に付される（言い換えれば、管理対象部品にマーキング部が設けられる）。なお、寸法測定値コードは管理対象部品の表面に付されることが好ましい。寸法測定値コードは、例えば、管理対象部品の上述したマーキング部Ｍ１〜Ｍ６の位置に付される。
【０１３６】
具体例を挙げて説明する。例えば、あるクランク軸７０について主軸部７２の外径及び偏心部７４の外径が測定されると、これらの寸法測定値の情報に関するコードがそのクランク軸７０の下端面７０ａに付される（クランク軸７０の下端面７０ａにマーキング部Ｍ１が設けられる）。より具体的には、あるクランク軸７０について主軸部７２の外径及び偏心部７４の外径が測定されると、これらの寸法測定値を２次元コードに変換した寸法測定値コードが、クランク軸７０の下端面７０ａに付される。
【０１３７】
なお、寸法測定値の情報に関するコード（マーキング部Ｍ１〜Ｍ６のコード）は、本実施形態では寸法測定値を２次元コードに変換したものである。ただし、寸法測定値の情報に関するコードは、寸法測定値を１次元コードに変換したものであってもよい。また、例えば、寸法測定値の情報に関するコードは、寸法測定値そのものではなく、例えば寸法測定値の設計寸法に対するずれの値等を１次元コードや２次元コードに変換したものであってもよい。
【０１３８】
なお、寸法測定値の情報に関するコードに利用される１次元コードには、ＪＡＮ１３，ＪＡＮ８，ＵＰＣ  Ａ，ＵＰＣ  Ｅ，インターリーブド２ｏｆ５，ＩＴＦ１４，ＮＷ７（Ｃｏｄａａｂａｒ），Ｃｏｄｅ３９，Ｃｏｄｅ１２８，ＧＳ１−１２８，ＧＳ１データバー等を含む。寸法測定値の情報に関するコードに利用される２次元コードには、ＱＲコード（登録商標），ＳＱＲＣ（登録商標），ＳＰコード，ベリコード，マキシコード，ＣＰコード，ＤａｔａＭａｔｒｉｘ，Ｃｏｄｅ１，ＡｚｔｅｃＣｏｄｅ，インタクタコード，カードｅ，カメレオン・コード等のマトリックス式のコード、ＰＤＦ４１７，Ｃｏｄｅ４９，Ｃｏｄｅ１６Ｋ，Ｃｏｄａｂｌｏｃｋ，ＳｕｐｅｒＣｏｄｅ，ＵｌｔｒａＣｏｄｅ，ＲＳＳ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ，ＡｚｔｅｃＭｅｓａ等のスタック式のコードを含む。
【０１３９】
本実施形態では、前述のように、寸法測定値が、小さな面積に比較的多量の情報を記録可能な２次元コードに変換されて管理対象部品に付される。なお、限定されるものではないが、管理対象部品に設けられるマーキング部Ｍ１〜Ｍ６には、正方形状（例えば４．５ｍｍ×４．５ｍｍ）や、矩形状（例えば、２．０ｍｍ×６．８ｍｍ、１．５ｍｍ×５．１ｍｍ）の２次元コードが付される。
【０１４０】
なお、管理対象部品には、１次元コードや２次元コードに変換された寸法測定値が付されることが好ましいが、これに限定されるものではなく、管理対象部品には、人が可読な数字・文字・記号等から成るコードが付されてもよい。
【０１４１】
なお、圧縮機の組立後にも寸法測定値コードを利用したい場合（寸法測定値コードを管理対象部品上に残したい場合）には、寸法測定値コードは、容易に消えないように管理対象部品に刻印されることが好ましい。寸法測定値コードの刻印には、レーザにより部品の表面を削ったり部分的に酸化させたりする方法、電気化学エッチングを利用する方法、打刻ピンを打ち付ける方法等の各種刻印方法が利用されればよい。
【０１４２】
ただし、寸法測定値コードを設ける目的によっては、インクジェットプリンタを用いて管理対象部品にコードを印字する、寸法測定値コードが印字されたラベルを管理対象部品に貼る、等の方法が管理対象部品に対してコードを付す方法として選択されてもよい。
【０１４３】
（４−３）コード読取ステップ
コード読取ステップ（ステップＳ３）では、管理対象部品に付された寸法測定値の情報に関するコードが、読取機１１０により読み取られる。読取機１１０は、読み取ったコード（取得したコードの画像）をコンピュータ１２０に送信する。
【０１４４】
（４−４）寸法測定値取得ステップ
寸法測定値取得ステップ（ステップＳ４）では、寸法測定値取得部１２２ａが、読取機１１０が読み取った２次元コードの画像の画像処理やデコードを行い、寸法測定値を取得する。寸法測定値取得部１２２ａは、取得した寸法測定値を記憶装置１２４に記憶する。
【０１４５】
（４−５）寸法測定値を利用した部品の管理
上述のコード読取ステップ（ステップＳ３）及び寸法測定値取得ステップ（ステップＳ４）を経て取得された寸法測定値が部品管理にどのように利用されるかについて、具体例を上げて以下に説明する。
【０１４６】
（４−５−１）ロータリー圧縮機の製造時の寸法測定値の利用
管理システム１００は、ロータリー圧縮機１０，３１０の製造時に、例えば以下の様に管理対象部品に付された寸法測定値の情報に関するコード（マーキング部Ｍ１〜Ｍ６のコード）を利用してロータリー圧縮機１０，３１０の部品を管理する。
【０１４７】
なお、ロータリー圧縮機１０の製造時に管理システム１００が利用される場合、読取機１１０は、例えばロータリー圧縮機１０，３１０の組立作業場所に設置される。
【０１４８】
組立作業場所では（ロータリー圧縮機１０，３１０に組み込まれる前の）管理対象部品のマーキング部Ｍ１〜Ｍ６のコードが読取機１１０により読み取られ、読取機１１０は読み取った２次元コードの画像をコンピュータ１２０に送信する（コード読取ステップ）。
【０１４９】
コンピュータ１２０が２次元コードの画像を取得すると、寸法測定値取得部１２２ａは、読取機１１０が読み取った２次元コードの画像の画像処理やデコードを行い、管理対象部品の寸法測定値を取得する（寸法測定値取得ステップ）。寸法測定値取得部１２２ａは、取得した寸法測定値を記憶装置１２４に記憶する。
【０１５０】
なお、ここでは、コード読取ステップと寸法測定値取得ステップとが繰り返し実行される。例えば、管理システム１００がロータリー圧縮機１０の部品の管理をする場合には、複数の（例えばそれぞれ３０個ずつの）クランク軸７０、シリンダ４２、フロントヘッド４４、リアヘッド４６、ピストン５０及びベーン５４に対して、コード読取ステップ及び寸法測定値取得ステップが実行される。そして各３０個のクランク軸７０、シリンダ４２、フロントヘッド４４、リアヘッド４６、ピストン５０及びベーン５４について、寸法測定値取得部１２２ａが取得した寸法測定値が記憶装置１２４に記憶される。また、例えば、管理システム１００がロータリー圧縮機３１０の部品の管理をする場合には、複数の（例えばそれぞれ３０個ずつの）クランク軸７０、シリンダ３４２、フロントヘッド４４、リアヘッド４６、及びピストン３５０に対して、コード読取ステップ及び寸法測定値取得ステップが実行される。そして各３０個のクランク軸７０、シリンダ３４２、フロントヘッド４４、リアヘッド４６、及びピストン３５０について、寸法測定値取得部１２２ａが取得した寸法測定値が記憶装置１２４に記憶される。
【０１５１】
その後、組合せ決定部１２２ｃが,記憶装置１２４に記憶された複数の管理対象部品の寸法測定値を用いて、どのように部品を組み合わせるかを決定する。
【０１５２】
管理システム１００の管理対象の圧縮機がロータリー圧縮機１０である場合を例に、組合せ決定部１２２ｃの行う部品の組合せの決定処理を説明する。組合せ決定部１２２ｃは、例えば、クランク軸７０、シリンダ４２、フロントヘッド４４、リアヘッド４６、ピストン５０及びベーン５４のそれぞれについて、所定数（例えば３０個）の寸法測定値が寸法測定値取得部１２２ａにより記憶装置１２４に記憶されると、部品の組合せの決定処理を実行する。例えば、組合せ決定部１２２ｃは、記憶装置１２４に記憶された寸法測定値を利用して、所定のアルゴリズムにしたがって、部品間に生じる隙間や段差の大きさが所定の数値範囲に収まるように、部品の組合せを決定する。限定するものではないが、管理される部品間に生じる隙間の大きさには、例えば、ローラ５２とローラ５２に挿嵌されるクランク軸７０の偏心部７４との間に生じる隙間（つまりローラ５２の内径と偏心部７４の外径の差）を含む。限定するものではないが、部品間に生じる段差の大きさには、例えば、シリンダ４２とローラ５２との間に生じる高さ方向の段差（シリンダ４２の高さとローラ５２の高さとの差）を含む。
【０１５３】
なお、部品間に生じる隙間や段差の大きさが最適値になるように（隙間や段差の値が所定の数値範囲の中でも特に望ましい値になるように）組合せが決定されたとすると、組合せに使用できない部品が発生する可能性が高くなる。そこで、組合せ決定部１２２ｃは、部品間に生じる隙間や段差が所定の数値範囲に収まり、かつ、組合せに使用できない部品の発生を最低限に抑制するように（好ましくは組合せに使用できない部品が発生しないように）、所定のアルゴリズムに従って部品の組合せを決定することが好ましい。
【０１５４】
出力部１２２ｄは、組合せ決定部１２２ｃが決定した部品の組合せ結果を出力する。出力部１２２ｄは、組合せ決定部１２２ｃが決定した部品の組合せ結果をコンピュータ１２０の出力装置としてのディスプレイやプリンタ等に出力してもよいし、通信装置を介して外部の表示装置等に出力（送信）してもよい。
【０１５５】
このようにして管理対象部品に付されたコードを利用することで、ロータリー圧縮機１０の組立作業場で部品寸法の再計測を行うことなく、しかも組合せに使用できない部品の発生を抑制して効率よく組立作業を進めることができる。
【０１５６】
なお、組合せ決定部１２２ｃが決定した部品の組合せ結果（どのような寸法を有する部品同士が組み合わされたか）をデータとして残したい場合には、例えば図２０のようなフローチャートに沿って、記憶装置１２４の寸法組合せ情報データベース１２４ａにデータが記録されることが好ましい。
【０１５７】
図２０のフローチャートでは、図１９のステップＳ３及びステップＳ４に代えて、ステップＳ１３及びステップＳ１４の処理が実行される。
【０１５８】
ステップＳ１３では、ステップＳ３と同様に、管理対象部品に付された寸法測定値の情報に関するコードが読取機１１０により読み取られコンピュータ１２０に送信される。これと共に、リアヘッド４６については、（マーキング部Ｍ４に加えて）マーキング部Ｍｉｄの識別子コードも読取機１１０により読み取られコンピュータ１２０に送信される。
【０１５９】
ステップＳ１４では、ステップＳ４と同様に、寸法測定値取得部１２２ａが、読取機１１０が読み取った寸法測定値の情報に関する２次元コードの画像の画像処理やデコードを行うことで、寸法測定値を取得する。これと共に、識別子取得部１２２ｂが、読取機１１０が読み取った識別子コードの画像の画像処理やデコードを行うことで、リアヘッド４６の個体識別子を取得する。寸法測定値取得部１２２ａが取得したリアヘッド４６以外の寸法測定値は、ステップＳ４と同様に単に記憶装置１２４に記憶される。一方、寸法測定値取得部１２２ａが取得したリアヘッド４６の寸法測定値は、識別子取得部１２２ｂが取得した個体識別子と関連付けて記憶装置１２４に記憶される。
【０１６０】
なお、ステップＳ１３及びステップＳ１４は、繰り返し実行される。例えば、管理システム１００がロータリー圧縮機１０の部品の管理をする場合には、複数の（例えばそれぞれ３０個ずつの）クランク軸７０、シリンダ４２、フロントヘッド４４、リアヘッド４６、ピストン５０及びベーン５４について、ステップＳ１３及びステップＳ１４が実行される。
【０１６１】
その後、組合せ決定部１２２ｃが、記憶装置１２４に記憶された複数の管理対象部品の寸法測定値を用いて、どのように部品を組み合わせるかを決定する（ステップＳ１５）。組合せ決定部１２２ｃが実行する部品の組合せの決定処理は、上述したとおりである。
【０１６２】
組合せ決定部１２２ｃは、組合せ決定部１２２ｃが部品の組合せを決定すると、各組合せに含まれる全ての管理対象部品を、その組合せに含まれるリアヘッド４６の個体識別子と関連付けて記憶装置１２４の寸法組合せ情報データベース１２４ａに記憶する（ステップＳ１６）。つまり、ステップＳ１６では、組合せ決定部１２２ｃは、部品の組合せを決定すると、各組合せに含まれる全ての管理対象部品の寸法測定値の情報（例えば寸法測定値そのもの）を、その組合せに含まれるリアヘッド４６の個体識別子と関連付けて記憶装置１２４の寸法組合せ情報データベース１２４ａに記憶する。
【０１６３】
なお、寸法組合せ情報データベース１２４ａでは、図２１のように、リアヘッド４６の個体識別子が更にロータリー圧縮機１０，３１０の個体識別子と関連付けて記憶されることが好ましい。なお、図２１中のａ１,ａ２・・・等の記号は、それぞれの部品の寸法測定値の情報を表す。このように構成されることで、ロータリー圧縮機１０，３１０の個体識別子が分かれば、ロータリー圧縮機１０，３１０の分解等を行うことなく、そのロータリー圧縮機１０，３１０にどのような寸法の管理対象部品が使用されているかを容易に把握できる。
【０１６４】
なお、出力部１２２ｄは、部品の組合せ結果の出力に加え、寸法測定値取得部１２２ａが取得した部品の寸法測定値を、部品の製造装置４００や、管理対象部品の製造工場に置かれた生産管理用のコンピュータ（図示せず）に対して出力（送信）してもよい。部品の寸法測定値が部品の製造装置４００等に対して送信（フィードバック）されることで、部品の加工精度が適切であるかを製造装置４００側で把握し、これを製造装置４００の加工精度の改善等に利用することができる。
【０１６５】
（４−５−２）ロータリー圧縮機の組立後の寸法測定値の利用
管理システム１００は、ロータリー圧縮機１０，３１０の組立後に、例えば以下の様に管理対象部品に付された寸法測定値の情報に関するコード（マーキング部Ｍ１〜Ｍ６のコード）を利用してロータリー圧縮機１０，３１０の部品を管理する。
【０１６６】
管理システム１００は、ロータリー圧縮機１０の組立後に、例えば保守、製品管理等の目的で以下の様に利用される。なお、管理システム１００が組立後のロータリー圧縮機１０の管理にのみ使用される場合には、コンピュータ１２０は上記の組合せ決定部１２２ｃとしての機能は有していなくてもよい。
【０１６７】
ロータリー圧縮機１０の組立後に、保守、製品管理等の目的で管理システム１００が利用される場合、読取機１１０は、例えばロータリー圧縮機１０の保守、製品管理等を行う作業場に設置される。作業場では、ロータリー圧縮機１０から取り外された管理対象部品のマーキング部Ｍ１〜Ｍ６の寸法測定値に関するコードが読取機１１０により読み取られ、読取機１１０は読み取った２次元コードの画像をコンピュータ１２０に送信する（コード読取ステップ）。
【０１６８】
コンピュータ１２０が２次元コードの画像を取得すると、寸法測定値取得部１２２ａは、読取機１１０が読み取った２次元コードの画像の画像処理やデコードを行い、管理対象部品の寸法測定値を取得する（寸法測定値取得ステップ）。寸法測定値取得部１２２ａは、取得した寸法測定値を記憶装置１２４に記憶する。
【０１６９】
出力部１２２ｄは、寸法測定値取得部１２２ａが取得した寸法測定値を出力する。例えば、出力部１２２ｄは、あるロータリー圧縮機１０に使用されていた一組の部品群について（言い換えればマーキング部Ｍ１〜Ｍ６の全てについて）、寸法測定値取得部１２２ａが取得した寸法測定値を出力する。出力部１２２ｄは、寸法測定値取得部１２２ａが取得した寸法測定値をコンピュータ１２０の出力装置としてのディスプレイやプリンタ等に出力してもよいし、通信装置を介して外部の表示装置等に出力してもよい。
【０１７０】
このようにしてマーキング部Ｍ１〜Ｍ６に付された情報を利用することで、例えば部品交換等をする場合にどのような寸法の部品を交換部品として利用すればよいかを迅速に把握できる。また、このようにしてマーキング部Ｍ１〜Ｍ６に付された情報を利用することで、異常の発生したロータリー圧縮機１０において、どのような寸法の部品の組合せが利用されていたかを迅速に把握できる。また、異常の発生したロータリー圧縮機１０の部品の寸法の再計測を行い、これをマーキング部Ｍ１〜Ｍ６から読み取れる寸法測定値と比較することで、どの部品にどの程度の変形や摩耗が生じているかを迅速に把握することもできる。
【０１７１】
（５）特徴
（５−１）
本実施形態の管理システム１００は、圧縮機の部品（管理対象部品）を管理する管理システムである。管理システム１００は、読取部の一例としての読取機１１０と、取得部の一例としての寸法測定値取得部１２２ａと、を備える。読取機１１０は、管理対象部品に付された寸法測定値の情報に関するコードを読み取る。寸法測定値取得部１２２ａは、読取機１１０が読み取ったコードから寸法測定値の情報を取得する。
【０１７２】
ここでは、管理対象部品に付されたコードから部品の寸法測定値を取得できるので、圧縮機の組立等の際に、必要に応じて再計測等を行うこと無く部品の寸法測定値を迅速に取得することができる。
【０１７３】
また、読取機１１０が部品に付されている寸法測定値の情報に関するコードを読み取るため、ある部品の寸法測定値を、他の部品の寸法測定値と取り違えるミスが発生する可能性も低減できる。
【０１７４】
（５−２）
本実施形態の管理システム１００では、管理対象部品に付された寸法測定値の情報に関するコードは、１次元コード又は２次元コードである。
【０１７５】
ここでは、管理対象部品に寸法測定値そのものではなく１次元コードや２次元コードが付される。そのため、１つの管理対象部品に対して管理すべき寸法測定値が複数存在する場合や、寸法測定値を付すことが可能なスペースが限られている場合であっても、管理対象部品の寸法計測値の管理を容易に行うことができる。
【０１７６】
（５−３）
本実施形態の管理システム１００では、管理システム１００の管理対象の圧縮機はロータリー圧縮機１０，３１０である。管理システム１００が管理する部品には、ピストン５０，３５０、シリンダ４２，３４２、クランク軸７０、フロントヘッド４４及びリアヘッド４６、ベーン５４を含む。
【０１７７】
ここでは、寸法測定値の情報が特に重要となる、ロータリー圧縮機１０，３１０の圧縮機構４０，３４０の部品や圧縮機構４０，３４０に動力を伝達するクランク軸７０関連の部品に関して寸法測定値の情報を管理できる。そのため、管理システム１００は、ロータリー圧縮機１０，３１０の品質管理等を効率よく行うことができる。
【０１７８】
ただし、管理システム１００で管理される圧縮機のタイプは、ロータリー圧縮機に限定されるものではない。他のタイプの圧縮機（例えば、スクロール圧縮機やスクリュー圧縮機）の部品の管理に管理システム１００が利用されてもよい。
【０１７９】
（５−４）
本実施形態の管理システム１００では、識別情報読取部の一例としての読取機１１０と、識別子情報取得部の一例としての識別子取得部１２２ｂと、記憶部の一例としての記憶装置１２４と、を備える。読取機１１０は、管理対象部品（上記実施形態ではリアヘッド４６）に付された個体識別子の情報に関する識別子コードを読み取る。識別子取得部１２２ｂは、読取機１１０が読み取った識別子コードから個体識別子の情報を取得する。記憶装置１２４は、識別子取得部１２２ｂが取得した管理対象部品の１つであるリアヘッド４６（第１部品）の個体識別子の情報と、寸法測定値取得部１２２ａが取得した、リアヘッド４６の寸法測定値の情報及びリアヘッド４６とは異なる管理対象部品であるピストン５０，３５０や、シリンダ４２，３４２や、クランク軸７０や、フロントヘッド４４や、ベーン５４（第２部品）の寸法測定値の情報と、を関連付けて記憶する。
【０１８０】
ここでは、ある部品（第１部品）の個体識別子と、第１部品の寸法測定値の情報及び第１部品とは異なる部品（第２部品）の寸法測定値の情報と、が関連付けられて管理システム１００に記憶される。そのため、圧縮機に使用される部品の全てに識別子コードが付されていなくても、圧縮機に使用されている部品の寸法測定値の情報をまとめて管理でき、圧縮機に関するトレーサビリティを向上させることができる。
【０１８１】
（５−５）
本実施形態の管理方法は、圧縮機の部品（管理対象部品）を管理する管理方法である。管理方法は、管理対象となる部品に寸法測定値の情報に関するコードを付すステップと、部品に付されたコードを読取機１１０により読み取るステップと、読取機１１０が読み取ったコードから寸法測定値の情報を取得するステップと、を備える。
【０１８２】
ここでは、寸法測定値の情報に関するコードが部品に付され、コードを読み取ることで部品の寸法測定値が取得されるので、圧縮機の組立等の際に、必要に応じて再計測等を行うこと無く部品の寸法測定値を迅速に取得することができる。
【０１８３】
また、読取機が部品に付されている寸法測定値の情報に関するコードを読み取るため、ある部品の寸法測定値を、他の部品の寸法測定値と取り違えるミスが発生する可能性も低減できる。
【０１８４】
（５−６）
本実施形態の管理方法では、管理対象部品にコードを付すステップでは、管理対象部品の表面にコードが付される。
【０１８５】
ここでは、管理対象部品の表面にコードが付されるため、読取機１１０でコードを読み取ることが容易である。
【０１８６】
また、管理対象部品の表面にコードが付されることで、多数の管理対象部品に付されたコードを読取機１１０としてのカメラで同時に読み取る等の処理も実現されやすい。
【０１８７】
（５−７）
本実施形態の管理方法では、管理対象部品にコードを付すステップでは、管理対象部品にコードが刻印される。
【０１８８】
ここでは、コードが刻印されるため、長期間に渡って管理対象部品がコードを保持することができる。
【０１８９】
（６）変形例
以下に上記実施形態の変形例を示す。なお、以下の変形例は、互いに矛盾のない範囲で複数組み合わされてもよい。
【０１９０】
（６−１）変形例Ａ
上記実施形態では、ロータリー圧縮機１０，３１０は縦型のロータリー圧縮機であるが、ロータリー圧縮機は、クランク軸７０が水平方向に延びる横形のロータリー圧縮機であってもよい。
【０１９１】
（６−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、ロータリー圧縮機１０，３１０は１シリンダ型のロータリー圧縮機であるが、ロータリー圧縮機は２シリンダ型のロータリー圧縮機であってもよい。２シリンダ型のロータリー圧縮機の部品が管理対象である場合には、例えば２つのシリンダの間に配置されるミドルプレートが管理対象部品に含まれてもよい。
【０１９２】
（６−３）変形例Ｃ
上記実施形態で説明したロータリー圧縮機１０では、クランク軸７０、シリンダ４２、フロントヘッド４４、リアヘッド４６、ピストン５０及びベーン５４の全てがマーキング部Ｍ１〜Ｍ６を有する。また、上記実施形態で説明したロータリー圧縮機３１０では、クランク軸７０、シリンダ３４２、フロントヘッド４４、リアヘッド４６、ピストン３５０の全てがマーキング部Ｍ１〜Ｍ５を有する。
【０１９３】
しかし、これに限定されるものではなく、ピストン５０，３５０、クランク軸７０、シリンダ４２，３４２、フロントヘッド４４、リアヘッド４６及びベーン５４の少なくとも１つはマーキング部を有していなくてもよい。つまり、ピストン５０，３５０、クランク軸７０、シリンダ４２，３４２、フロントヘッド４４、リアヘッド４６及びベーン５４の少なくとも１つは管理対象部品でなくてもよい。
【０１９４】
また、ロータリー圧縮機１０，３１０の上記以外の部品が、管理システム１００や上記実施形態の管理方法を用いて管理される管理対象部品に含まれてもよい。
【０１９５】
（６−４）変形例Ｄ
上記のロータリー圧縮機１０，３１０では、リアヘッド４６だけに識別子コードが付されているが、リアヘッド４６に代えて又はリアヘッド４６に加えて、リアヘッド４６以外の管理対象部品に識別子コードが付されてもよい。また、ロータリー圧縮機１０，３１０では、いずれの管理対象部品にも識別子コードが付されなくてもよい。
【０１９６】
（６−５）変形例Ｅ
上記のロータリー圧縮機１０，３１０では、各管理対象部品に寸法測定値の情報に関するコードが１つだけ付されているが、これに限定されるものではなく、１つの管理対象部品に２つ以上の寸法測定値の情報に関するコードが付されてもよい。
【０１９７】
（６−６）変形例Ｆ
上記の管理システム１００では、読取機１１０が寸法測定値の情報に関するコードと識別子コードとの両方を読み取るが、これに限定されるものではない。管理システム１００は、寸法測定値の情報に関するコードを読み取る読取機１１０とは別に、識別子コードを読み取る読取機を有してもよい。
【０１９８】
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
【産業上の利用可能性】
【０１９９】
本開示は、圧縮機を構成する部品の寸法測定値の情報を効率よく管理可能なシステム、管理方法として有用である。
【符号の説明】
【０２００】
１０，３１０        ロータリー圧縮機（圧縮機）
４２，３４２        シリンダ（部品）
４４                フロントヘッド（部品）
４６                リアヘッド（部品）
５０，３５０        ピストン（部品）
５４                ベーン（部品）
７０                クランク軸（部品）
１００              管理システム
１１０              読取機（読取部、識別情報読取部）
１２２ａ            寸法測定値取得部（取得部）
１２２ｂ            識別子取得部（識別子情報取得部）
１２４              記憶装置（記憶部）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０２０１】
【特許文献１】特願２００９−２５７２０６号公報
【図１】
2020024587.tif 000003
【図２】
2020024587.tif 000004
【図３】
2020024587.tif 000005
【図４】
2020024587.tif 000006
【図５】
2020024587.tif 000007
【図６】
2020024587.tif 000008
【図７】
2020024587.tif 000009
【図８】
2020024587.tif 000010
【図９】
2020024587.tif 000011
【図１０】
2020024587.tif 000012
【図１１】
2020024587.tif 000013
【図１２】
2020024587.tif 000014
【図１３】
2020024587.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2020024587.tif 000017
【図１６】
2020024587.tif 000018
【図１７】
2020024587.tif 000019
【図１８】
2020024587.tif 000020
【図１９】
2020024587.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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