(57)【要約】【課題】コークス炉の炭化室の炉壁面におけるカーボンの付着状態と位置を高精度に把握した上で、カーボン付着部位に特定してカーボン除去を行うことのできる、コークス炉炭化室炉壁のカーボン除去方法及びカーボン除去装置を提供する。【解決手段】コークス炉の炭化室の炉壁面の熱画像を取得し、前記熱画像からカーボン付着位置の座標を特定し、今回カーボン除去しようとするカーボン付着位置３０を選択して除去対象座標を定め、カーボン除去装置１のランス２を挿入すべき装入口１１を定め（対象装入口）、対象装入口からランス２を炭化室１０内に挿入した上で、ランス２の伸長長さＬと鉛直方向からの傾き角θを定め、ガス吹き出し口５から除去対象座標に向けて酸素含有ガスを吹き出すことにより、カーボン付着部位に特定してカーボン除去を行うことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉の炉頂にカーボン除去装置を配置し、当該カーボン除去装置は、装入口から炭化室内に挿入するランスと、当該ランスを搭載して炉頂を移動できる台車と、酸素含有ガスを供給するガス供給装置を有し、ランスはその下方先端にガス吹き出し口を有し、前記ガス供給装置から酸素含有ガスを供給して前記ガス吹き出し口から酸素含有ガスを吹き出すことができ、前記ガス吹き出し口は炭化室の炉壁面に向けてガスを吹き出す方向に配置され、前記ランスの炭化室内挿入長さＬと鉛直方向から炉長方向への傾き角θを指定して変更することができ、
コークス炉の炭化室の炉壁面の熱放射輝度の分布を、当該熱放射輝度に対応する濃度値を持つ各画素から構成される熱画像として取得し、
前記熱画像から、炉壁面におけるカーボン付着位置の座標を特定し、当該特定したカー分付着位置の中から、今回カーボン除去しようとするカーボン付着位置を選択し、当該位置の座標を「除去対象座標」と呼び、
炭化室の装入口から挿入したランスのガス吹き出し口から、前記除去対象座標に向けてガスを吹きつけるために、ランスを挿入すべき装入口を定め（「対象装入口」という。）、さらに前記ランスの伸長長さＬと鉛直方向からの傾き角θを定め、
前記カーボン除去装置の台車を移動して、前記対象装入口から前記ランスを挿入し、前記定めた伸長長さＬと鉛直方向からの傾き角θとなるようにランス配置を定め、
前記ガス供給装置から酸素含有ガスを供給して前記ガス吹き出し口から酸素含有ガスを吹き出すことを特徴とするコークス炉炭化室炉壁のカーボン除去方法。
【請求項２】
前記ランスはその長さを伸縮できることを特徴とする請求項１に記載のコークス炉炭化室炉壁のカーボン除去方法。
【請求項３】
コークス炉の炉頂に配置するカーボン除去装置であって、当該カーボン除去装置は、装入口から炭化室内に挿入するランスと、当該ランスを搭載して炉頂を移動できる台車と、酸素含有ガスを供給するガス供給装置を有し、ランスはその下方先端にガス吹き出し口を有し、前記ガス供給装置から酸素含有ガスを供給して前記ガス吹き出し口から酸素含有ガスを吹き出すことができ、前記ガス吹き出し口は炭化室の炉壁に向けてガスを吹き出す方向に配置され、前記ランスの炭化室内挿入長さＬと鉛直方向から炉長方向への傾き角θを変更することができることを特徴とするカーボン除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉炭化室炉壁のカーボン除去方法及びカーボン除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コークス炉は、多数の炭化室と燃焼室が交互に連接して構成され、炭化室に石炭を装入し、炉壁を介して燃焼室より炭化室に９００℃〜１１００℃の高熱を約２０時間連続して加え、石炭を乾留し、コークスを製造する。この乾留が完了すると、コークスを排出し、そして石炭を装入してまた加熱を開始する。
【０００３】
各炭化室は、高さが約６．５ｍ、幅が約０．４ｍ、長さが約１６ｍであり、非常に幅が狭く奥行きが深い（長さが長い）炉空間を形成している。炭化室の炉壁は耐火レンガで蔽われている。コークス炉は、各炭化室に隣接する燃焼室を高温に加熱し、その熱によって炭化室炉壁の耐火レンガを高温に熱することによって炭化室に熱を供給する。従って、この炭化室炉壁（燃焼室との隔壁）に使用される耐火レンガは、長期間高温に曝され、又石炭のコークス化が完了する度にコークス押出し機によってコークスを押出して搬出するため、耐火物がコークスの圧力を受け、熱的、化学的、あるいは機械的なストレスにより損傷しやすい。
【０００４】
また、室炉式コークス炉でのコークスの製造においては、石炭装入時に飛散した微粉炭や、乾留生成ガスが熱分解して生じたカーボンが、炭化室の炉壁面に付着して成長する。カーボンの付着・成長は均一でなく、また、付着・成長したカーボンは局所的に剥離するので、炭化室の炉壁面には凹凸が生じる。
【０００５】
炭化室の炉壁面の凹凸は、コークスを炭化室から押し出す際に、押出し抵抗として作用し、押出し抵抗が大きくなると押詰め等の操業トラブルを誘発する。押詰め等の操業トラブルは、当然に、コークス炉の生産性を阻害するので、定期的に、付着したカーボンの除去を行う必要がある。
【０００６】
炉壁面に付着したカーボンの除去に関しては、炭化室内に酸素含有気体を送り込み、付着カーボンを燃焼させて除去している。このカーボンの燃焼除去を、炉壁の全面で均一に効率よく行うために種々の提案がなされている。特許文献１には、コークス炉炭化室の内部に、高速の空気の流れを形成して、カーボンの燃焼効率を高め、付着カーボンを除去する方法が開示されている。特許文献２には、炭化室中心部よりコークス排出側への酸素含有気体供給量を、炭化室中心部より上昇管側への酸素含有気体供給量より多くするコークス炉炭化室炉壁付着カーボンの除去方法が開示されている。特許文献３には、エアを吹き込むランスの本数、吹き込み位置、吹き込み流量で決まる吹込みパターンを２種類以上決めておき、定期又は不定期に吹込みパターンを変更するコークス炉炭化室内炉壁付着カーボン除去装置の操業方法が開示されている。
【０００７】
炭化室カーボン燃焼除去装置として、特許文献４には、二重管型空気吹き込み用酸素を備えた装置が開示されている。固定された内筒と、鉛直方向に摺動可能な外筒を備え、コークス炉の炉頂を走行する台車に搭載されている。炉頂から炭化室内に外筒を下降して装入する。下降した外筒から炭化室内に所定時間空気を吹き込むことにより、炭化室の炉壁面に付着したカーボンが燃焼除去される。同文献の図面によると、外筒の空気吹き出し口は、炭化室の炉長方向に（炉壁面に平行に）空気が吹き出される方向に配置されている。
【０００８】
ところで、通常、炭化室の炉壁面には部分的にカーボンが付着している。カーボンを全て除去してしまえば、炭化室の炉壁面の微細な凹凸が露出してしまい、押出負荷が急激に上昇する。炉壁の温度が高いと、カーボンの成長速度が速いことが知られており、操業状態や炉壁の部位によってもカーボンの着き方は異なる。このように、炭化室の炉壁面のカーボンの付着状況の管理は非常に難しく、老朽化して耐火煉瓦の減肉や肌荒れが生じているコークス炉では、安定稼動する上でのカーボンの付着状況が重要な監視項目の一つである。
【０００９】
特許文献５には、コークス炉炭化室内が赤熱している状況において、炉壁面の全表面について必要な解像度で表面を観察し、損傷を発見して位置を把握する、炉壁観察装置が開示されている。撮像信号を発するカメラの視野を線状もしくはスリット状としてコークス炉炭化室炉壁面を撮像するように配置し、カメラを炉長方向に移動し、カメラが短い距離を移動する毎に撮像データを採取し、撮像データを炉長方向の移動距離に対応して順次つなぎ合わせ、炭化室炉壁面の広い面積の画像を１枚の画像として作成することができる。このように炉壁観察装置によって炉壁面全体の高精細の熱画像を得ることができる。この炭化室の炉壁面の熱画像を人が見れば、炭化室の炉壁面におけるカーボンの付着の様子が分かる。
【００１０】
特許文献６、７には、上記特許文献４に記載されているような炉壁観察装置によって得られる炭化室の炉壁面の熱画像をもとに、カーボンの付着状況を自動的に且つ正確に判定できる、炭化室の炉壁表面状態判定装置が開示されている。コークス炉の炭化室の炉壁面におけるカーボンの付着状態が、表示画面に示されるので、炉壁面におけるカーボンの付着位置を特定することができる。これにより、コークス炉の炭化室の炉壁面におけるカーボンの付着状態と位置をより一層高精度に把握することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００７−１１９５７７号公報
【特許文献２】特開２００４−３４６２１５号公報
【特許文献３】特許第４０１２７６１号公報
【特許文献４】実開昭６２−３７０６１号公報
【特許文献５】特開平１１−１０６７５５号公報
【特許文献６】特開２０１６−６０７７７号公報
【特許文献７】特開２０１６−６５２２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
炉壁面に付着したカーボンの除去に関して、従来は前述のように、炭化室内に酸素含有気体を送り込み、付着カーボンを燃焼させて除去する方法である。そのため、特許文献６、７に記載の装置を用いて、コークス炉の炭化室の炉壁面におけるカーボンの付着状態と位置を高精度に把握できたとしても、カーボン付着部位に特定してカーボン除去を行うことはできなかった。
【００１３】
本発明は、コークス炉の炭化室の炉壁面におけるカーボンの付着状態と位置を高精度に把握した上で、カーボン付着部位に特定してカーボン除去を行うことのできる、コークス炉炭化室炉壁のカーボン除去方法及びカーボン除去装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
即ち、本発明の要旨とするところは以下のとおりである。
（１）コークス炉の炉頂にカーボン除去装置を配置し、当該カーボン除去装置は、装入口から炭化室内に挿入するランスと、当該ランスを搭載して炉頂を移動できる台車と、酸素含有ガスを供給するガス供給装置を有し、ランスはその下方先端にガス吹き出し口を有し、前記ガス供給装置から酸素含有ガスを供給して前記ガス吹き出し口から酸素含有ガスを吹き出すことができ、前記ガス吹き出し口は炭化室の炉壁面に向けてガスを吹き出す方向に配置され、前記ランスの炭化室内挿入長さＬと鉛直方向から炉長方向への傾き角θを指定して変更することができ、
コークス炉の炭化室の炉壁面の熱放射輝度の分布を、当該熱放射輝度に対応する濃度値を持つ各画素から構成される熱画像として取得し、
前記熱画像から、炉壁面におけるカーボン付着位置の座標を特定し、当該特定したカー分付着位置の中から、今回カーボン除去しようとするカーボン付着位置を選択し、当該位置の座標を「除去対象座標」と呼び、
炭化室の装入口から挿入したランスのガス吹き出し口から、前記除去対象座標に向けてガスを吹きつけるために、ランスを挿入すべき装入口を定め（「対象装入口」という。）、さらに前記ランスの伸長長さＬと鉛直方向からの傾き角θを定め、
前記カーボン除去装置の台車を移動して、前記対象装入口から前記ランスを挿入し、前記定めた伸長長さＬと鉛直方向からの傾き角θとなるようにランス配置を定め、
前記ガス供給装置から酸素含有ガスを供給して前記ガス吹き出し口から酸素含有ガスを吹き出すことを特徴とするコークス炉炭化室炉壁のカーボン除去方法。
（２）前記ランスはその長さを伸縮できることを特徴とする請求項１に記載のコークス炉炭化室炉壁のカーボン除去方法。
【００１５】
（３）コークス炉の炉頂に配置するカーボン除去装置であって、当該カーボン除去装置は、装入口から炭化室内に挿入するランスと、当該ランスを搭載して炉頂を移動できる台車と、酸素含有ガスを供給するガス供給装置を有し、ランスはその下方先端にガス吹き出し口を有し、前記ガス供給装置から酸素含有ガスを供給して前記ガス吹き出し口から酸素含有ガスを吹き出すことができ、前記ガス吹き出し口は炭化室の炉壁に向けてガスを吹き出す方向に配置され、前記ランスの炭化室内挿入長さＬと鉛直方向から炉長方向への傾き角θを変更することができることを特徴とするカーボン除去装置。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、コークス炉の炭化室の炉壁面の熱画像を取得し、前記熱画像からカーボン付着位置の座標を特定し、今回カーボン除去しようとするカーボン付着位置を選択して除去対象座標を定め、カーボン除去装置のランスを挿入すべき装入口を定め（対象装入口）、対象装入口からランスを炭化室内に挿入した上で、ランスの伸長長さＬと鉛直方向からの傾き角θを定め、ガス吹き出し口から除去対象座標に向けて酸素含有ガスを吹き出すことにより、カーボン付着部位に特定してカーボン除去を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】コークス炉炭化室に本発明のカーボン除去装置を配置した状況を示す炉団長方向断面図である。
【図２】炭化室にランスを挿入した炉長方向部分断面図である。
【図３】カーボン除去装置の休止状況を示す図である。
【図４】カーボン除去装置を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は部分断面図である。
【図５】コークス炉炭化室に本発明のカーボン除去装置を配置した状況を示す炉団長方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図１〜図５に基づいて本発明の説明を行う。
【００１９】
《カーボン除去装置》
本発明は、コークス炉の炉頂１３にカーボン除去装置１を配置する。カーボン除去装置１は、装入口１１から炭化室１０内に挿入するランス２と、ランス２を搭載して炉頂１３を移動できる台車３と、酸素含有ガスを供給するガス供給装置４を有する。酸素含有ガスとしては空気を好適に用いることができる。また、ガス供給装置４としては、個別にコンプレッサーを搭載したガス供給装置４を準備することもでき、好ましくは、工場に設置されている燃焼用エアーの配管から空気を供給することができる。
【００２０】
台車３上において、ランス２は回転軸７中心に回転可能に設けられる。回転軸７の軸方向は炉団長方向Ｙとする。ランス２を装入口１１から炭化室１０内に挿入したときのランス２の下方先端に、ランス２はガス吹き出し口５を有し、ガス供給装置４から酸素含有ガスを供給してガス吹き出し口５から酸素含有ガスを吹き出すことができる。ランス２を装入口１１から炭化室１０内に挿入したとき、図２に示すように、ガス吹き出し口５は炭化室１０の炉壁面１２に向けてガスを吹き出す方向に配置される。ガス吹き出し口５のノズルは片方として一方の炉壁面１２のみにガスを吹き出す形状でもよいし、対向して２つのノズルを設け、両方の炉壁面にガスを吹き出すこととしても構わない。また、吹き出し口先端に、ランス２の挿入に支障をきたさない範囲で、空気の流れ（風量や方向）を変えるノズルやフィンなどを装着しても構わない。ガス吹き出し口５はランスの軸周りに回転できる機構とし、吹き出し方向を調整することができる。なお吹き出し方向は挿入する前に設定させることが好ましい。ガス吹き出し口５を回転することによって角度を変えることで、炉壁面のみでなく炉の天井面１６に付着するカーボンも除去することが可能となる。
【００２１】
ランス２は、炭化室１０内への挿入長さを変化させることができる。図１に示す例では、カーボン除去装置１はランス移動装置６を有し、ランス移動装置６の動作によって、ランス先端のガス吹き出し口５と回転軸７との間の距離を変化させることができる。ランスの炭化室内挿入長さＬについては、どこを基準としてもよいが、図１においては、ランス先端のガス吹き出し口５と回転軸７との間の距離を挿入長さＬと定めている。
【００２２】
ランス２を炭化室１０内に挿入したとき、ランス２の向かう方向について、鉛直方向から炉長方向Ｘへの傾き角θを変化させることができる。回転軸７まわりにおけるランス２の回転停止位置を調整することにより、傾き角θを調整できる。回転軸７まわりでのランスの停止位置の調整は、電動モーターなどによって行うこともでき、手動で傾き角θを定めてランス位置を固定することもできる。
【００２３】
カーボン除去装置１の台車３は、コークス炉の炉頂１３において移動することができる。図１、図３に示す例では、台車３とランス置き台２０はその底部にキャスター２１を有しており、手動にていずれの方向へも移動可能としている。図３に示すように、ランス２を水平としてランス置き台２０に掛け渡し、手動で台車３とランス置き台２０をともに移動する。ランス２を装入口１１から挿入してカーボン除去を行うに際しては、台車３の固定を確実にするため、図１に示す例では、脚２２を下方に伸長して、台車３を脚２２で炉頂１３に載置することとしている。
【００２４】
本発明のカーボン除去装置１は、１台あればその機能を発揮することができる。一方、図１においては、カーボン除去装置１の機能を説明する目的で、３台のカーボン除去装置（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）を描画し、カーボン除去装置１Ａは第１装入口１１１、カーボン除去装置１Ｂは第３装入口１１３、カーボン除去装置１Ｃは第５装入口１１５にランス２を挿入している状況を示している。それぞれ、ランス２の挿入長さＬと傾き角θを変化させている。カーボン除去装置１Ｂについては、ガス供給装置４を描いている。第１装入口１１１に配置したカーボン除去装置１Ａについては、挿入長さＬを記述している。
【００２５】
ランス２を装入口１１に挿入したときのランス２の傾き角θの最大値を最大角度θMAXとする。最大角度θMAXが大きいほど、特定の装入口１１からランス２を挿入したとき、炉壁面１２においてガス吹き出し口を配置可能範囲が広がるので好ましい。装入口１１の断面形状は、図１に示すように、通常は下広がりとなっている。そこで、傾き角θの向きと大きさに対応して、装入口１１の中心軸３３とランス２の回転軸７の炉長方向Ｘ位置を、同一ではなくずらすこととすると好ましい。図１において、カーボン除去装置１Ａに関し、第１装入口１１１の中心軸３３とランス２の回転軸７との間の炉長方向距離Ｓを記入している。
【００２６】
《炉壁面におけるカーボン付着位置の座標の特定》
本発明では、炉壁面におけるカーボン付着位置３０の座標を特定し、カーボン除去装置１のガス吹き出し口５の炭化室内位置をその座標位置に一致させ、当該位置における付着カーボンを選択して除去することを特徴とする。まず、炉壁面１２におけるカーボン付着位置３０の座標の特定方法について、詳細に説明する。
【００２７】
最初に、コークス炉の炭化室の炉壁面の熱放射輝度の分布を、熱放射輝度に対応する濃度値を持つ各画素から構成される熱画像として取得する。熱画像の取得には、例えば特許文献５に記載されたような炉壁観察装置を好適に用いることができる。同文献に記載の炉壁観察装置は、撮像信号を発するカメラの視野を線状もしくはスリット状としてコークス炉炭化室炉壁面を撮像するように配置し、カメラを炉長方向に移動し、カメラが短い距離を移動する毎に撮像データを採取し、撮像データを炉長方向の移動距離に対応して順次つなぎ合わせ、炭化室炉壁面の広い面積の画像を１枚の画像として作成することができる。このように炉壁観察装置によって炉壁全体の高精細の熱画像を得ることができる。
【００２８】
次に、以上のようにして取得した熱画像から、炉壁面におけるカーボン付着位置３０の座標を特定する。炉壁面の熱画像を人が見れば、炭化室の炉壁面におけるカーボンの付着の様子が分かる。従って、熱画像を人が見て、カーボン付着位置３０の座標を特定してもよい。本発明で好ましくは、特許文献６、７に記載されているような炭化室の炉壁表面状態判定装置を用いて、炭化室の炉壁面の熱画像をもとに、カーボンの付着状況を自動的に且つ正確に判定する。
【００２９】
炉壁面の座標については、任意に定めることができる。図１に示す例では、炉長方向Ｘの座標をｘ、高さ方向Ｚの座標をｚとし、押出機３１側端部の炉底部をｘ＝ｚ＝０の原点としている。熱画像からカーボンの付着位置３０を判定したら、そのカーボン付着位置３０の座標（ｘ、ｚ）を定めることができる。図１にはあわせて、炉底部１４からカーボン除去装置１の回転軸７までの高さＨ、押出機側３１の端部から第１装入口１１１の中心軸３３までの距離Ｄ１についても記載している。
【００３０】
《カーボン除去装置の配置とカーボン除去》
特定したカーボン付着位置３０の中から、本発明のカーボン除去装置で除去する付着カーボンの位置を定める。複数の箇所を選択し、順次除去していくようにすればよい。その上で、今回カーボン除去しようとするカーボン付着位置３０を選択する。当該位置の座標を「除去対象座標（Ｘ、Ｚ）」と呼ぶ。
【００３１】
コークス炉では、炭化室１０の押出機側３１からガイド車側３２まで、複数の装入口１１が配列されている。除去対象座標（Ｘ、Ｚ）の位置により、ランス２を挿入すべき装入口１１が定まる。そのため、炭化室１０の装入口１１からカーボン除去装置１のランス２を炭化室内に挿入した上で、ガス吹き出し口５から、除去対象座標（Ｘ、Ｚ）位置に向けてガスを吹きつけるために、ランス２を挿入すべき装入口１１を定める。以下「対象装入口」という。図１のカーボン除去装置１Ａに示す例では、除去対象座標（ＸA、ＺA）の位置は、第１装入口１１１の受け持ち範囲であった。そこで、第１装入口１１１を対象装入口とした。
【００３２】
次に、ランス２の伸長長さＬと鉛直方向からの傾き角θを定める。図１では、傾き角θの方向として、鉛直軸から時計回りをプラスとしている。そこで、図１（Ａ）から明らかなように、
ＸA＝Ｄ１＋ＳA−ＬA×ｓｉｎθA        （１）
ＺA＝Ｈ−ＬA×ｃｏｓθA                （２）
との式が導かれる。上記式において、カーボン除去装置１Ａが対象であるため、添え字Ａが付されている。これらの式に除去対象座標（ＸA、ＺA）の値を代入することにより、ＬAとθAを定めることができる。除去対象座標（ＸB、ＺB）、（ＸC、ＺC）についても同様に、上記（１）（２）式の添え字をそれぞれＢ、Ｃに変更して計算を行い、それぞれのＬ、θを定めることができる。
【００３３】
カーボン除去装置１の台車３を炉頂１３において移動して、対象装入口からランス２を挿入し、定めたランス２の伸長長さＬと鉛直方向からの傾き角θとしてランス２を固定する。これにより、ランス先端のガス吹き出し口５は、対象とするカーボン付着位置３０に正対する位置に配置することができる。この状態で、ガス供給装置４から酸素含有ガスを供給してガス吹き出し口５から酸素含有ガスを吹き出すことにより、対象とする位置の付着カーボンを選択的に燃焼除去することができる。
【００３４】
《カーボン除去装置の好ましい態様》
カーボン除去装置１のランス２として、以上説明した、図１〜図３に記載されたランス２は、その長さが一定であり、ランス移動装置６を有し、ランス移動装置６の動作によって、ランス先端のガス吹き出し口５と回転軸７との間の距離Ｌを変化させる形式であった。本発明では、図４、図５に示すように、ランス２はその長さを伸縮できるものとし、ランス２を装入口１１に挿入するに際してランス２を伸長し、これによってランス２の伸長長さＬを所定の長さとすることとしてもよい。図４（Ａ）はランス２の外観、図４（Ｂ）はランス２の断面を示している。ランス２は、４段の筒２３（２３Ａ〜２３Ｄ）が重なって摺動するテレスコピック構造を有している。摺動長さを調整することにより、回転軸７からガス吹き出し口５までの伸長長さＬを調整することができる。図４に示す例では、最下段の筒２３Ｄにワイヤ２４の先端を取り付け、ワイヤ２４の他端を巻き取り装置２５のドラム２６に巻き付けている。２つの滑車２７によってワイヤ２４をガイドしている。巻き取り装置２５でワイヤを巻き取ると、ランス２が短くなる方向で摺動する。巻き取り装置２５からワイヤ２４を繰り出すと、各筒２３の自重によってランス２が長くなる方向で摺動する。図４（Ｂ）はランス長さを最長とした状態、図４（Ａ）は最長よりも若干短くした状態を示している。
【００３５】
図５は、図４に示すカーボン除去装置１を、対象装入口である第３装入口１１３に配置し、ランス２を第３装入口１１３に挿入した状況を示している。除去対象座標（Ｘ、Ｚ）に位置する付着カーボンを除去すべく、ランス２の伸長長さＬと鉛直方向からの傾き角θを定め、ガス吹き出し口５から酸素含有ガスを吹き出す。これにより、除去対象座標（Ｘ、Ｚ）に位置する付着カーボンを選択的に燃焼除去することができる。
【００３６】
ガスの吹込み量や吹込み時間などは自由に設定できるものとし、付着しているカーボンの状況に応じて選択することができる。
【００３７】
ランスの耐熱に関しては耐熱炭素鋼やランスの厚みを変更して、耐熱性を確保するのが好ましく、長時間吹き付ける可能性がある場合には、複層管として風冷や水冷などの冷却方法を採用するのが望ましい。
【００３８】
従来、炭化室炉壁のカーボン除去については、前述のように、炭化室内に酸素含有気体を送り込み、付着カーボンを燃焼させて除去していた。このカーボンの燃焼除去を、炉壁の全面で均一に効率よく行うために、特許文献１〜３に記載の方法が知られている。本発明においても、まずは従来から行われているように、炭化室内に酸素含有気体を送り込み、炉壁の全面で付着カーボンを燃焼させて除去することができる。その上で、残存する個別のカーボン付着位置を、本発明方法で特定した上で、本発明方法で残存する付着カーボンを個別に燃焼除去することとすると好ましい。
【符号の説明】
【００３９】
１  カーボン除去装置
２  ランス
３  台車
４  ガス供給装置
５  ガス吹き出し口
６  ランス移動装置
７  回転軸
１０  炭化室
１１  装入口
１２  炉壁面
１３  炉頂
１４  炉底部
１５  上昇管
１６  天井面
２０  ランス置き台
２１  キャスター
２２  脚
２３  筒
２４  ワイヤ
２５  巻き取り装置
２６  ドラム
２７  滑車
３０  カーボン付着位置
３１  挿入機側
３２  ガイド車側
３３  中心軸
Ｘ  炉長方向
Ｙ  炉団長方向
Ｚ  高さ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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