(57)【要約】【課題】種々の記録媒体に対して優れた発色性を発揮することができる水性インクジェット用組成物を提供すること、種々の記録媒体に対して優れた発色性を発揮することができる水性インクジェット用組成物を効率よく製造することができる水性インクジェット用組成物の製造方法を提供すること、また、優れた発色性の記録物を製造することができる記録物の製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の水性インクジェット用組成物は、水と、昇華染料、分散染料のうちの少なくとも１種で構成される染料およびポリエステルを含有する材料で構成された粒子と、を含む。前記染料は、前記粒子中に分散しているのが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水と、
昇華染料、分散染料のうちの少なくとも１種で構成される染料およびポリエステルを含有する材料で構成された粒子と、
を含む水性インクジェット用組成物。
【請求項２】
前記染料は、前記粒子中に分散している請求項１に記載の水性インクジェット用組成物。
【請求項３】
前記粒子中における前記染料の含有率をＸＤ［質量％］、前記粒子中における前記ポリエステルの含有率をＸＰ［質量％］としたとき、４≦ＸＰ／ＸＤ≦３００の関係を満足する請求項１または２に記載の水性インクジェット用組成物。
【請求項４】
前記粒子の平均粒径は、１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の水性インクジェット用組成物。
【請求項５】
前記染料は、Ｃ．Ｉ．ディスパース・イエロー５４、Ｃ．Ｉ．ディスパース・レッド６０、Ｃ．Ｉ．ディスパース・ブルー３６０、Ｃ．Ｉ．ディスパース・ブルー３５９、Ｃ．Ｉ．ディスパース・オレンジ２５、Ｃ．Ｉ．ディスパース・オレンジ６０、Ｃ．Ｉ．ディスパース・レッド３６４、またはＣ．Ｉ．ディスパース・イエロー２３２である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の水性インクジェット用組成物。
【請求項６】
前記ポリエステルは、自己乳化型ポリエステルである請求項１ないし５のいずれか１項に記載の水性インクジェット用組成物。
【請求項７】
昇華染料、分散染料のうちの少なくとも１種で構成される染料、ポリエステルおよび有機溶媒を含有する第１の組成物と、水を含む第２の組成物とを混合して、前記第１の組成物を転相乳化して乳化懸濁液を調製する乳化懸濁液調製工程と、
前記乳化懸濁液から前記有機溶媒の少なくとも一部を除去する有機溶媒除去工程とを有する水性インクジェット用組成物の製造方法。
【請求項８】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の水性インクジェット用組成物を、インクジェット法により吐出し、記録媒体に付与する付与工程と、
前記水性インクジェット用組成物が付与された前記記録媒体を加熱する加熱工程とを有する記録物の製造方法。
【請求項９】
前記記録媒体は、布帛である請求項８に記載の記録物の製造方法。
【請求項１０】
前記記録媒体は、絹、羊毛、セルロース、アクリル、ポリウレタン、およびポリアミドよりなる群から選択される１種または２種以上を含む材料で構成されたものである請求項８または９に記載の記録物の製造方法。
【請求項１１】
前記記録媒体は、ポリエステルと、綿、絹、ポリアミド、アクリルおよびポリウレタンよりなる群から選択される１種または２種以上とを含む材料で構成されたものである請求項８または９に記載の記録物の製造方法。
【請求項１２】
前記加熱工程における前記記録媒体の加熱温度が１００℃以上１６０℃以下である請求項８ないし１１のいずれか１項に記載の記録物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水性インクジェット用組成物、水性インクジェット用組成物の製造方法および記録物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェットプリントの用途が拡大しており、オフィス、家庭用の印刷機としてのほか、商業印刷、テキスタイルプリント等へも適用されている。
【０００３】
そして、昇華性を有する昇華染料、分散染料を含むインクジェット用インクも用いられている。
【０００４】
このようなインクジェット用インクとしては、染色すべき記録媒体へインクを付与した後、スチーミング等の熱処理により染料を染着させるダイレクトプリント法や、中間転写媒体に染料インクを付与した後、熱により染料を中間転写媒体側から染色すべき記録媒体へ昇華転写させる熱転写プリント法がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−５８６３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、良好な発色を得るためには、記録媒体の表面がポリエステルで構成されている必要があり、適用することができる記録媒体の種類に制限があった。熱処理の温度を高めることにより、昇華染料、分散染料の発色性が改善することもあるが、記録媒体によっては、記録媒体そのものが溶融してしまったり、焦げてしまうこと等により不本意な変色を生じてしまったりすることがある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の適用例として実現することができる。
【０００８】
本発明の適用例に係る水性インクジェット用組成物は、水と、
昇華染料、分散染料のうちの少なくとも１種で構成される染料およびポリエステルを含有する材料で構成された粒子と、
を含む。
【０００９】
また、本発明の他の適用例に係る水性インクジェット用組成物では、前記染料は、前記粒子中に分散している。
【００１０】
また、本発明の他の適用例に係る水性インクジェット用組成物では、前記粒子中における前記染料の含有率をＸＤ［質量％］、前記粒子中における前記ポリエステルの含有率をＸＰ［質量％］としたとき、４≦ＸＰ／ＸＤ≦３００の関係を満足する。
【００１１】
また、本発明の他の適用例に係る水性インクジェット用組成物では、前記粒子の平均粒径は、１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下である。
【００１２】
また、本発明の他の適用例に係る水性インクジェット用組成物では、前記染料は、Ｃ．Ｉ．ディスパース・イエロー５４、Ｃ．Ｉ．ディスパース・レッド６０、Ｃ．Ｉ．ディスパース・ブルー３６０、Ｃ．Ｉ．ディスパース・ブルー３５９、Ｃ．Ｉ．ディスパース・オレンジ２５、Ｃ．Ｉ．ディスパース・オレンジ６０、Ｃ．Ｉ．ディスパース・レッド３６４、またはＣ．Ｉ．ディスパース・イエロー２３２である。
【００１３】
また、本発明の他の適用例に係る水性インクジェット用組成物では、前記ポリエステルは、自己乳化型ポリエステルである。
【００１４】
本発明の適用例に係る水性インクジェット用組成物の製造方法は、昇華染料、分散染料のうちの少なくとも１種で構成される染料、ポリエステルおよび有機溶媒を含有する第１の組成物と、水を含む第２の組成物とを混合して、前記第１の組成物を転相乳化して乳化懸濁液を調製する乳化懸濁液調製工程と、
前記乳化懸濁液から前記有機溶媒の少なくとも一部を除去する有機溶媒除去工程とを有する。
【００１５】
本発明の適用例に係る記録物の製造方法は、本発明の水性インクジェット用組成物を、インクジェット法により吐出し、記録媒体に付与する付与工程と、
前記水性インクジェット用組成物が付与された前記記録媒体を加熱する加熱工程とを有する。
【００１６】
また、本発明の他の適用例に係る記録物の製造方法では、前記記録媒体は、布帛である。
【００１７】
また、本発明の他の適用例に係る記録物の製造方法では、前記記録媒体は、絹、羊毛、セルロース、アクリル、ポリウレタン、およびポリアミドよりなる群から選択される１種または２種以上を含む材料で構成されたものである。
【００１８】
また、本発明の他の適用例に係る記録物の製造方法では、前記記録媒体は、ポリエステルと、綿、絹、ポリアミド、アクリルおよびポリウレタンよりなる群から選択される１種または２種以上とを含む材料で構成されたものである。
【００１９】
また、本発明の他の適用例に係る記録物の製造方法では、前記加熱工程における前記記録媒体の加熱温度が１００℃以上１６０℃以下である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
＜水性インクジェット用組成物＞
まず、本発明の水性インクジェット用組成物について説明する。
【００２１】
本発明の水性インクジェット用組成物は、水と、昇華染料、分散染料のうちの少なくとも１種で構成される染料およびポリエステルを含有する材料で構成された粒子と、を含む。
【００２２】
このような条件を満足することにより、種々の記録媒体に対して優れた発色性を発揮することができる水性インクジェット用組成物を提供することができる。特に、記録媒体への熱処理を比較的低温、比較的短時間で行った場合でも優れた発色性が発揮されるため、耐熱性の低い記録媒体、例えば、比較的低温の熱処理で溶融する材料や、不本意な変色を生じる材料で構成された記録媒体にも、好適に適用することができ、記録媒体の選択の幅が広がる。また、記録媒体への熱処理を比較的低温、比較的短時間で行った場合でも優れた発色性が発揮されるため、省エネルギーや記録物の生産性の向上の観点からも有利である。また、上記のように、ポリエステルを含有する粒子中に前記染料が含まれることにより、水性インクジェット用組成物を用いて製造された記録物において、不本意に前記染料が記録物から脱落すること等を好適に防止することができ、記録物に前記染料を安定的に保持することができる。したがって、例えば、お湯を用いた洗濯・洗浄、乾燥機による加熱乾燥、アイロン掛け等の加熱処理に供した場合であっても、不本意に前記染料が記録物の外部に放散してしまうことを効果的に防止することができる。また、本発明の水性インクジェット用組成物は、後に詳述するような転写工程を有さない記録物の製造方法に適用することができ、記録物の生産性向上、記録物の生産コストの低減、省資源の観点等からも好ましい。また、前記染料を効率よく発色させることができるため、水性インクジェット用組成物中における前記染料の含有量が少ない場合であっても、製造される記録物において、十分な色濃度を確保することができる。
【００２３】
このような優れた効果が得られるのは、以下のような理由によるものであると考えられる。すなわち、昇華染料、分散染料は、加熱により、昇華または拡散する性質を有している一方で、ポリエステルは、主鎖にエステル結合を有しており、加熱により、エステル結合の一部が分解し、カルボキシル基と水酸基とに分解し、冷却により、当該カルボキシル基と水酸基とが再結合する。したがって、昇華染料、分散染料のうちの少なくとも１種と、ポリエステルとが同一粒子に含まれた状態で加熱することにより、昇華または拡散により、昇華染料、分散染料が単分子状態となり、その後冷却することにより、ポリエステル中において、昇華染料、分散染料の単分子状態が保持され、優れた発色性を呈するものと考えられる。また、従来の昇華転写に比べて、昇華染料、分散染料の移動距離が短い場合であっても、昇華染料、分散染料を単分子状態とすることができるため、比較的低温、比較的短時間の加熱処理でも十分に優れた発色性を確保することができる。
【００２４】
そして、昇華染料、分散染料は、単分子状態により優れた発色性を発揮するのであって、複数個の分子が凝集した状態では、その含有量が大きくても、単分子状態の場合に比べて、発色性は、非常に劣ったものとなる。
【００２５】
本発明においては、昇華染料、分散染料を効率よく単分子状態とする上で、前記染料とポリエステルとを同一粒子に共存させることが極めて重要であることを見出し、本発明に到った。
【００２６】
これに対し、前記の条件を満たさない場合には、満足のいく結果が得られない。
例えば、水性インクジェット用組成物がポリエステルを含まない場合、表面がポリエステルで構成されている記録媒体以外に対しては、単分子状態の昇華染料、分散染料の割合を十分に高めることが困難となり、満足のいく発色性を発揮することができない。
【００２７】
また、水性インクジェット用組成物がポリエステルを含む場合であっても、ポリエステルと前記染料とが同一粒子に含まれていない場合、例えば、ポリエステルを含みかつ前記染料を含まない粒子と、前記染料を含みかつポリエステルを含まない粒子とが含まれており、ポリエステルおよび前記染料を含有する粒子が含まれていない場合も、表面がポリエステルで構成されている記録媒体以外に対しては、単分子状態の昇華染料、分散染料の割合を十分に高めることが困難となり、満足のいく発色性を発揮することができない。
【００２８】
なお、本明細書において、水性インクジェット用組成物とは、インクジェット法により吐出されるインクそのもののほか、当該インクの調製に用いられる原液を含む概念である。言い換えると、本発明の水性インクジェット用組成物は、そのまま、インクジェット法により吐出に供されるものであってもよいし、希釈等の処理の後にインクジェット法により吐出に供されるものであってもよい。また、本明細書において、水性インクジェット用組成物とは、少なくとも水を主要な揮発性液体成分とするものであり、水性インクジェット用組成物を構成する揮発性液体成分中に占める水の割合は、好ましくは４０質量％以上であり、より好ましくは５０質量％以上であり、さらに好ましくは７０質量％以上である。
【００２９】
≪粒子≫
本発明の水性インクジェット用組成物は、昇華染料、分散染料のうちの少なくとも１種で構成される染料と、ポリエステルとを含有する材料で構成された粒子を含んでいる。
【００３０】
前記粒子の平均粒径の下限は、特に限定されないが、１００ｎｍであるのが好ましく、１２０ｎｍであるのがより好ましく、１４０ｎｍであるのがさらに好ましい。また、前記粒子の平均粒径の上限は、特に限定されないが、３００ｎｍであるのが好ましく、２８０ｎｍであるのがより好ましく、２６０ｎｍであるのがさらに好ましい。
【００３１】
これにより、水性インクジェット用組成物の調製を容易に行うことができるとともに、水性インクジェット用組成物中における前記粒子の分散安定性、水性インクジェット用組成物の保存安定性、水性インクジェット用組成物のインクジェット法による吐出安定性をより優れたものとすることができる。また、水性インクジェット用組成物を記録媒体に付着した後におけるポリエステルによる単分子状態の特定染料の吸着をより好適に行うことができ、特定染料の発色性をより優れたものとすることができる。
【００３２】
なお、本明細書において、平均粒径とは、特に断りのない限り、体積基準の平均粒径のことを指す。平均粒径は、例えば、マイクロトラックＵＰＡ（日機装社製）を用いた測定により求めることができる。
【００３３】
水性インクジェット用組成物を構成する前記粒子は、前記染料およびポリエステルを含むものであればよいが、前記粒子中における前記染料の含有率をＸＤ［質量％］、前記粒子中におけるポリエステルの含有率をＸＰ［質量％］としたとき、ＸＰ／ＸＤの下限値は、４であるのが好ましく、１０であるのがより好ましく、１５であるのがさらに好ましい。また、ＸＰ／ＸＤの上限値は、３００であるのが好ましく、２００であるのがより好ましく、１００であるのがさらに好ましい。
【００３４】
これにより、記録物の製造において、種々の記録媒体に水性インクジェット用組成物が付与された状態で、単分子状態の昇華染料、分散染料の割合をより高めることができ、より好ましい発色性を発揮することができる。また、水性インクジェット用組成物を用いて製造された記録物を、例えば、お湯を用いた洗濯・洗浄、乾燥機による加熱乾燥、アイロン掛け等の加熱処理に供した場合に、不本意に染料が記録物の外部に放散してしまうことをより効果的に防止することができる。
【００３５】
［特定染料］
本発明の水性インクジェット用組成物を構成する前記粒子は、昇華染料、分散染料のうちの少なくとも１種で構成される染料を含んでいる。以下の説明では、前記染料を「特定染料」とも言う。
【００３６】
特定染料は、一般に、ポリエステルに対しては、優れた発色性を示すものの、他の記録媒体、例えば、羊毛、セルロース、綿、絹、ポリエステル、ポリアミド、アクリルおよびポリウレタン等で構成された記録媒体に対しては、発色性に劣っている。
【００３７】
特定染料は、前記粒子中にポリエステルとともに含まれるものであればよいが、前記粒子中に分散しているのが好ましい。
【００３８】
これにより、加熱時に、ポリエステル中に特定染料をより好適に拡散させることができ、単分子状態の特定染料の割合をより高めることができるとともに、短時間の加熱処理で特定染料を単分子状態にすることができる。したがって、記録物の生産性をより優れたものとすることができるとともに、種々の記録媒体に対する発色性をより優れたものとすることができる。また、水性インクジェット用組成物中において前記粒子中に特定染料が分散していることにより、水性インクジェット用組成物を用いて製造される記録物において、ポリエステル中に分散していない染料分子の割合をより確実に低くすることができる。その結果、水性インクジェット用組成物を用いて製造された記録物を、例えば、お湯を用いた洗濯・洗浄、乾燥機による加熱乾燥、アイロン掛け等の加熱処理に供した場合に、不本意に染料が記録物の外部に放散してしまうことをより効果的に防止することができる。
【００３９】
特に、単一の前記粒子中に、複数個の特定染料が分散状態で含まれているのが好ましい。
【００４０】
これにより、前述した効果がより顕著に発揮される。これは、以下のような理由によると考えられる。すなわち、単一の前記粒子中に、複数個の特定染料が分散状態で含まれていると、特定染料は、所定の粒径を有する前記粒子内において、より微細な状態で含有されることとなる。このように、特定染料がより微細な状態で含有されることにより、加熱処理した場合に、特定染料は単分子状態になりやすくなり、発色効率が向上するためであると考えられる。
【００４１】
なお、前記粒子が特定染料を分散状態で含むものであっても、特定染料の一部が前記粒子の表面に露出していてもよい。
【００４２】
昇華染料、分散染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパース・イエロー１、３、４、５、７、９、１３、２３、２４、３０、３３、３４、４２、４４、４９、５０、５１、５４、５６、５８、６０、６１、６３、６４、６６、６８、７１、７４、７６、７９、８２、８３、８５、８６、８８、９０、９１、９３、９８、９９、１００、１０４、１０８、１１４、１１６、１１８、１１９、１２２、１２４、１２６、１３５、１４０、１４１、１４９、１５４、１６０、１６２、１６３、１６４、１６５、１７９、１８０、１８２、１８３、１８４、１８６、１９２、１９８、１９９、２０１、２０２、２０４、２１０、２１１、２１５、２１６、２１８、２２４、２２７、２３１、２３２；Ｃ．Ｉ．ディスパース・オレンジ１、３、５、７、１１、１３、１７、２０、２１、２５、２９、３０、３１、３２、３３、３７、３８、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６１、６６、７１、７３、７６、７８、８０、８９、９０、９１、９３、９６、９７、１１９、１２７、１３０、１３９、１４２；Ｃ．Ｉ．ディスパース・レッド１、４、５、７、１１、１２、１３、１５、１７、２７、４３、４４、５０、５２、５３、５４、５５、５６、５８、５９、６０、６５、７２、７３、７４、７５、７６、７８、８１、８２、８６、８８、９０、９１、９２、９３、９６、１０３、１０５、１０６、１０７、１０８、１１０、１１１、１１３、１１７、１１８、１２１、１２２、１２６、１２７、１２８、１３１、１３２、１３４、１３５、１３７、１４３、１４５、１４６、１５１、１５２、１５３、１５４、１５７、１５９、１６４、１６７、１６９、１７７、１７９、１８１、１８３、１８４、１８５、１８８、１８９、１９０、１９１、１９２、２００、２０１、２０２、２０３、２０５、２０６、２０７、２１０、２２１、２２４、２２５、２２７、２２９、２３９、２４０、２５７、２５８、２７７、２７８、２７９、２８１、２８８、２９８、３０２、３０３、３１０、３１１、３１２、３２０、３２４、３２８、３６４；Ｃ．Ｉ．ディスパース・バイオレット１、４、８、２３、２６、２７、２８、３１、３３、３５、３６、３８、４０、４３、４６、４８、５０、５１、５２、５６、５７、５９、６１、６３、６９、７７；Ｃ．Ｉ．ディスパース・グリーン９；Ｃ．Ｉ．ディスパース・ブラウン１、２、４、９、１３、１９；Ｃ．Ｉ．ディスパース・ブルー３、７、９、１４、１６、１９、２０、２４、２６、２７、３５、４３、４４、５４、５５、５６、５８、６０、６２、６４、７１、７２、７３、７５、７９、８１、８２、８３、８７、９１、９２、９３、９４、９５、９６、１０２、１０６、１０８、１１２、１１３、１１５、１１８、１２０、１２２、１２５、１２８、１３０、１３９、１４１、１４２、１４３、１４６、１４８、１４９、１５３、１５４、１５８、１６５、１６７、１７１、１７３、１７４、１７６、１８１、１８３、１８５、１８６、１８７、１８９、１９７、１９８、２００、２０１、２０５、２０７、２１１、２１４、２２４、２２５、２５７、２５９、２６７、２６８、２７０、２８４、２８５、２８７、２８８、２９１、２９３、２９５、２９７、３０１、３１５、３３０、３３３、３５９、３６０；Ｃ．Ｉ．ディスパース・ブラック１、３、１０、２４等が挙げられる。
【００４３】
また、昇華蛍光染料、分散蛍光染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパース・レッド３６４、Ｃ．Ｉ．ディスパース・レッド３６２、Ｃ．Ｉ．バット・レッド４１、Ｃ．Ｉ．ディスパース・イエロー２３２、Ｃ．Ｉ．ディスパース・イエロー１８４、ディスパース・イエロー８２、ディスパース・イエロー４３等が挙げられる。
【００４４】
特定染料としては、上記の昇華染料、分散染料を、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４５】
中でも、特定染料は、Ｃ．Ｉ．ディスパース・イエロー５４、Ｃ．Ｉ．ディスパース・レッド６０、Ｃ．Ｉ．ディスパース・ブルー３６０、Ｃ．Ｉ．ディスパース・ブルー３５９、Ｃ．Ｉ．ディスパース・オレンジ２５、Ｃ．Ｉ．ディスパース・オレンジ６０、Ｃ．Ｉ．ディスパース・レッド３６４、またはＣ．Ｉ．ディスパース・イエロー２３２であるのが好ましい。
【００４６】
これにより、記録物における染色部の発色性をより優れたものとすることができる。また、より低温、より短時間の加熱処理でも、十分な発色性を確保することができる。
【００４７】
水性インクジェット用組成物中における特定染料の含有量の下限は、０．０５質量％であるのが好ましく、０．０７質量％であるのがより好ましく、０．１質量％であるのがさらに好ましい。また、水性インクジェット用組成物中における特定染料の含有量の上限は、１質量％であるのが好ましく、０．７質量％であるのがより好ましく、０．４質量％であるのがさらに好ましい。
【００４８】
これにより、染色部において、特定染料をより好適に単分子状態とすることができるとともに、光学濃度をさらに高めることができる。
【００４９】
［ポリエステル］
本発明の水性インクジェット用組成物を構成する前記粒子は、ポリエステルを含んでいる。
ポリエステルは、一般に、前述した特定染料により好適に染色され得る。
【００５０】
前記ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等が挙げられる。
【００５１】
また、前記ポリエステルとしては、主鎖にエステル結合を有する高分子材料であればよく、例えば、変性ポリエステルであってもよい。
【００５２】
前記粒子を構成するポリエステルは、自己乳化型ポリエステルであるのが好ましい。
これにより、水性インクジェット用組成物中における前記粒子の分散安定性やインクジェット法による吐出安定性等をより優れたものとすることができる。特に、界面活性剤や乳化剤を用いない場合や、界面活性剤や乳化剤を用いたとしてもこれらの使用量を少なくした場合でも、水性インクジェット用組成物中における前記粒子の分散安定性やインクジェット法による吐出安定性等を優れたものとすることができる。また、後に詳述するような方法、すなわち、乳化懸濁液調製工程と有機溶媒除去工程とを有する方法を用いて水性インクジェット用組成物を製造する場合に、水性インクジェット用組成物の生産性をより優れたものとすることができるとともに、前記粒子の平均粒径を前述した範囲により好適に調整することができる。
【００５３】
自己乳化型ポリエステルのポリエステルとしては、例えば、東亜合成社製のアロンメルトＰＥＳ−１０００、アロンメルトＰＥＳ−２０００シリーズ、ＤＩＣ社製ファインデック、東洋紡社製のバイロナール等が挙げられる。
【００５４】
前記ポリエステルの酸価の下限は、１．０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、１．５ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、２．０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがさらに好ましい。また、前記ポリエステルの酸価の上限は、１５ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、１０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、５．０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがさらに好ましい。
【００５５】
これにより、種々の記録媒体における特定染料の発色性をより優れたものとすることができる。
【００５６】
前記ポリエステルの水酸基価の下限は、１．０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、２．０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、３．０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがさらに好ましい。また、前記ポリエステルの水酸基価の上限は、２０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、１５ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、１０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがさらに好ましい。
【００５７】
これにより、種々の記録媒体における特定染料の発色性をより優れたものとすることができる。
【００５８】
前記ポリエステルの数平均分子量の下限は、３０００であるのが好ましく、６０００であるのがより好ましく、１００００であるのがさらに好ましい。また、前記ポリエステルの数平均分子量の上限は、２５０００であるのが好ましく、２００００であるのがより好ましく、１８０００であるのがさらに好ましい。
【００５９】
これにより、種々の記録媒体における特定染料の発色性をより優れたものとすることができる。
【００６０】
水性インクジェット用組成物中におけるポリエステルの含有量の下限は、４質量％であるのが好ましく、７質量％であるのがより好ましく、１０質量％であるのがさらに好ましい。また、水性インクジェット用組成物中におけるポリエステルの含有量の上限は、４０質量％であるのが好ましく、３５質量％であるのがより好ましく、３０質量％であるのがさらに好ましい。
【００６１】
これにより、水性インクジェット用組成物の保存安定性、水性インクジェット用組成物のインクジェット法による吐出安定性をより優れたものとすることができる。また、特定染料の発色性、染色部の光学濃度をより優れたものとすることができる。
【００６２】
［その他の成分］
水性インクジェット用組成物を構成する前記粒子は、上記以外の成分を含んでいてもよい。
【００６３】
このような成分としては、例えば、特定染料以外の着色剤、ポリエステル以外の樹脂材料、各種分散剤、乳化剤、水や後述するような水以外の溶剤、界面活性剤、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、１，２−ヘキサンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール等の浸透剤、トリエタノールアミン等の乾燥抑制剤、ｐＨ調整剤、エチレンジアミン四酢酸塩等のキレート化剤、防腐剤・防かび剤、防錆剤等が挙げられる。防腐剤・防かび剤としては、例えば、分子内にイソチアゾリン環構造を有する化合物を好適に用いることができる。
【００６４】
前記粒子中における特定染料、ポリエステル以外の成分の含有量は、６質量％以下であるのが好ましく、５質量％以下であるのがより好ましい。
【００６５】
≪水≫
水性インクジェット用組成物は、前記粒子以外に、水を含んでいる。当該水は、前記粒子の分散媒として機能する。
水としては、例えば、ＲＯ水、蒸留水、イオン交換水等の純水を用いてもよい。
【００６６】
水性インクジェット用組成物中における水の含有量の下限は、特に限定されないが、３０質量％であるのが好ましく、３５質量％であるのがより好ましく、４０質量％であるのがさらに好ましい。また、水性インクジェット用組成物中における水の含有量の上限は、特に限定されないが、８５質量％であるのが好ましく、８０質量％であるのがより好ましく、７５質量％であるのがさらに好ましい。
【００６７】
これにより、水性インクジェット用組成物の粘度をより確実に好適な値に調整することができ、インクジェット法による吐出安定性をより向上させることができる。
【００６８】
≪水以外の溶剤≫
水性インクジェット用組成物は、前記粒子、水以外に、水以外の溶剤を含んでいてもよい。
【００６９】
これにより、水性インクジェット用組成物の粘度を好適に調整したり、水性インクジェット用組成物の保湿性を高めたりすることができる。その結果、インクジェット法による液滴吐出をより安定的に行うことができる。
【００７０】
水性インクジェット用組成物中に含まれる水以外の溶剤としては、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、２−ピロリドン等が挙げられる。
【００７１】
これらの溶剤を含むことにより、優れた保湿能により蒸発速度を緩やかにし、より安定的な液滴吐出を行うことができる。
【００７２】
水性インクジェット用組成物中に含まれる水以外の溶剤の含有量の下限は、特に限定されないが、０質量％であるのが好ましく、３質量％であるのがより好ましく、５質量％であるのがさらに好ましい。また、水性インクジェット用組成物中に含まれる水以外の溶剤の含有量の上限は、特に限定されないが、３０質量％であるのが好ましく、２５質量％であるのがより好ましく、２０質量％であるのがさらに好ましい。
これにより、前述した水以外の溶剤を含むことによる効果がより顕著に発揮される。
【００７３】
≪その他の成分≫
水性インクジェット用組成物は、前記粒子、水、水以外の溶剤以外の成分を含んでいてもよい。以下、このような成分をその他の成分とも言う。
【００７４】
その他の成分としては、例えば、特定染料以外の着色剤、各種界面活性剤、各種分散剤、乳化剤、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、１，２−ヘキサンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール等の浸透剤、トリエタノールアミン等の乾燥抑制剤、ｐＨ調整剤、エチレンジアミン四酢酸塩等のキレート化剤、防腐剤・防かび剤、防錆剤等が挙げられる。防腐剤・防かび剤としては、例えば、分子内にイソチアゾリン環構造を有する化合物を好適に用いることができる。
【００７５】
特に、水性インクジェット用組成物が界面活性剤を含んでいると、記録媒体に対する水性インクジェット用組成物の濡れ性をより好適なものとすることができ、より良好な画質を得る上で有利である。
【００７６】
水性インクジェット用組成物中に含まれる界面活性剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤等の各種界面活性剤を用いることができる。
【００７７】
より具体的には、水性インクジェット用組成物中に含まれる界面活性剤としては、例えば、アセチレン系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤等が挙げられる。
【００７８】
水性インクジェット用組成物中におけるその他の成分の含有量は、６質量％以下であるのが好ましく、５質量％以下であるのがより好ましい。なお、その他の成分として複数種の成分を含む場合は、これらの含有量の総和が、上記の条件を満足するのが好ましい。
【００７９】
また、本発明の水性インクジェット用組成物は、特定染料およびポリエステルを含む前記粒子に加え、前記粒子を構成しない状態で、特定染料、ポリエステルのうちの少なくとも一方を含んでいてもよい。
【００８０】
ただし、水性インクジェット用組成物中における、前記粒子を構成しない状態で含まれる特定染料の含有量は、０．０３質量％以下であるのが好ましく、０．０２質量％以下であるのがより好ましく、０．０１質量％以下であるのがさらに好ましい。
【００８１】
また、水性インクジェット用組成物中における、前記粒子を構成しない状態で含まれるポリエステルの含有量は、３質量％以下であるのが好ましく、２質量％以下であるのがより好ましく、１質量％以下であるのがさらに好ましい。
【００８２】
水性インクジェット用組成物の２５℃における表面張力の下限は、特に限定されないが、２０ｍＮ／ｍであるのが好ましく、２１ｍＮ／ｍであるのがより好ましく、２３ｍＮ／ｍであるのがさらに好ましい。また、水性インクジェット用組成物の２５℃における表面張力の上限は、特に限定されないが、５０ｍＮ／ｍであるのが好ましく、４０ｍＮ／ｍであるのがより好ましく、３０ｍＮ／ｍであるのがさらに好ましい。
【００８３】
これにより、インクジェット方式による吐出装置のノズルの詰まり等がより生じにくくなり、水性インクジェット用組成物の吐出安定性がより向上する。また、ノズルの詰まりを生じた場合でも、ノズルにキャップをすること、すなわち、キャッピングによる回復性をより優れたものとすることができる。
【００８４】
なお、表面張力としては、ウィルヘルミー法により測定した値を採用することができる。表面張力の測定は、例えば、協和界面科学社製のＣＢＶＰ−７等の表面張力計を用いることができる。
【００８５】
水性インクジェット用組成物の２５℃における粘度の下限は、特に限定されないが、２ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、３ｍＰａ・ｓであるのがより好ましく、４ｍＰａ・ｓであるのがさらに好ましい。また、水性インクジェット用組成物の２５℃における粘度の上限は、特に限定されないが、３０ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、２０ｍＰａ・ｓであるのがより好ましく、１０ｍＰａ・ｓであるのがさらに好ましい。
これにより、水性インクジェット用組成物の吐出安定性がより向上する。
【００８６】
なお、粘度は、２５℃にて、例えば、Ｐｙｓｉｃａ社製のＭＣＲ−３００等の粘弾性試験機を用いて、Ｓｈｅａｒ  Ｒａｔｅを１０［ｓ−１］から１０００［ｓ−１］に上げていき、Ｓｈｅａｒ  Ｒａｔｅ２００の時の粘度を読み取ることにより測定することができる。
【００８７】
本発明の水性インクジェット用組成物がインクである場合、当該インクは、通常、カートリッジ、袋、タンク等の容器に収納された状態で、インクジェット法による記録装置に適用される。言い換えると、本発明に係る記録装置は、本発明の水性インクジェット用組成物としてのインクを収納するインクカートリッジ等の容器を備えるものである。
【００８８】
＜水性インクジェット用組成物の製造方法＞
次に、本発明の水性インクジェット用組成物の製造方法について説明する。
【００８９】
本発明の水性インクジェット用組成物の製造方法は、特定染料、ポリエステルおよび有機溶媒を含有する第１の組成物と、水を含む第２の組成物とを混合して、第１の組成物を転相乳化して乳化懸濁液を調製する乳化懸濁液調製工程と、乳化懸濁液から有機溶媒の少なくとも一部を除去する有機溶媒除去工程とを有する。
【００９０】
これにより、前述した優れた特性を有する水性インクジェット用組成物を効率よく製造することができる。
【００９１】
まず、特定染料、ポリエステルおよび有機溶媒を含有する第１の組成物を用意する。
第１の組成物は、各成分を同時に混合して調製してもよいし、２段階以上に分けて各成分を混合して調製してもよい。
【００９２】
例えば、ポリエステルと特定染料との混練物を調製した後に、当該混練物を有機溶媒と混合して、ポリエステル、特定染料を溶解または分散させてもよい。
【００９３】
有機溶媒としては、例えば、２５℃における水に対する溶解度が、０．１ｇ／１００ｇＨ２Ｏ以上３０ｇ／１００ｇＨ２Ｏ以下のものを好適に用いることができる。
【００９４】
このような有機溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソプロピルケトン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸イソプロピル等のエステル類等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００９５】
また、有機溶剤は、ポリエステルを溶解または分散するものであるとともに、後の工程で脱溶剤しやすいためものであることが好ましい。したがって、比較的沸点の低い有機溶剤が好ましい。
【００９６】
このような観点から、有機溶剤としては、メチルエチルケトン、酢酸エチルが好ましく、メチルエチルケトンがより好ましい。
【００９７】
また、第１の組成物の調製には、特定染料、ポリエステル、有機溶媒以外の成分を用いてもよい。
このような成分としては、例えば、塩基性化合物、乳化剤等が挙げられる。
【００９８】
［乳化懸濁液調整工程］
乳化懸濁液調整工程では、第１の組成物と、水を含む第２の組成物とを混合して、第１の組成物を転相乳化して乳化懸濁液を調製する。
【００９９】
このようにして得られる乳化懸濁液は、特定染料、ポリエステルおよび有機溶媒を含む分散質が、水系の分散媒に分散した状態のものである。
【０１００】
第２の組成物は、少なくとも水を含むものであればよく、例えば、純水を用いてもよいし、水以外の成分を含む液体を用いてもよい。
【０１０１】
第２の組成物中に含まれる水以外の成分としては、例えば、塩基性成分が挙げられる。
第２の組成物が塩基性成分を含むことにより、ポリエステルが有するカルボキシル基を中和することができ、これにより、ポリエステルの親水性が向上する。
【０１０２】
なお、塩基性成分は、第１の組成物と第２の組成物との混合に先立って、第１の組成物と混合してもよい。この場合でも、前記と同様の効果が得られる。
【０１０３】
塩基性成分を用いる場合、ポリエステルが有するカルボキシル基に対する塩基性化合物の使用量の下限は、０．６当量であるのが好ましい。また、ポリエステルが有するカルボキシル基に対する塩基性化合物の使用量の上限は、３当量であるのが好ましく、２当量であるのがより好ましく、１．２当量であるのがさらに好ましい。
【０１０４】
これにより、より好適にポリエステルを親水化させることができ、最終的に得られる粒子の粒度分布をよりシャープなものとすることができる。
【０１０５】
塩基性化合物としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア等の無機塩基や、ジエチルアミン、トリエチルアミン、イソプロピルアミン等の有機塩基等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１０６】
第１の組成物と第２の組成物との混合は、例えば、第１の組成物に第２の組成物を供給することにより行ってもよいし、第２の組成物に第１の組成物を供給することにより行ってもよいが、第１の組成物に第２の組成物を滴下することにより行うのが好ましい。
これにより、より好適に第１の組成物を転相乳化させることができる。
【０１０７】
また、第１の組成物と第２の組成物との混合は、第１の組成物を撹拌しつつ、当該第１の組成物に第２の組成物を供給することにより行うのが好ましい。
これにより、より好適に第１の組成物を転相乳化させることができる。
【０１０８】
乳化懸濁液調製工程の終了時点での乳化懸濁液中における有機溶剤と水との合計量に対する有機溶剤の比率の下限は、質量比で、２０％であるのが好ましく、２３％であるのがより好ましい。また、乳化懸濁液調製工程の終了時点での混合物中における有機溶剤と水との合計量に対する有機溶剤の比率の上限は、質量比で、３５％であるのが好ましく、３０％であるのがより好ましい。
【０１０９】
［有機溶媒除去工程］
有機溶媒除去工程では、乳化懸濁液から有機溶媒の少なくとも一部を除去する。
【０１１０】
これにより、本発明の水性インクジェット用組成物を構成する前記粒子に対応する染料およびポリエステルを含有する固体状の粒子が形成される。
【０１１１】
有機溶媒除去工程は、例えば、乳化懸濁液を加熱したり、乳化懸濁液を減圧環境下に置くことにより行うことができる。
【０１１２】
有機溶媒除去工程で得られる染料およびポリエステルを含有する固体状の粒子が水系の分散媒に分散した分散液は、そのまま、本発明の水性インクジェット用組成物としてもよいし、当該分散液を他の成分と混合して、本発明の水性インクジェット用組成物としてもよい。
【０１１３】
また、有機溶媒除去工程の後に、洗浄、乾燥等の後処理工程を施してもよい。
これにより、不要な成分を除去することができ、より確実に組成が調整された水性インクジェット用組成物を得ることできる。
【０１１４】
有機溶媒除去工程で得られる分散液中に含まれる粒子の洗浄は、例えば、遠心分離機、フィルタープレス、ベルトフィルター等の分離手段を用いて、当該分散液を構成する分散液から分離して微粒子ケーキを得た後に、当該微粒子ケーキを水中に攪拌、分散させ、さらに脱水することで行うことができる。
【０１１５】
脱水後、必要に応じて、乾燥処理を行ってもよい。
乾燥処理には、例えば、リボコーン型乾燥機（大川原製作所社製）、ナウターミキサー（ホソカワミクロン社製）等の混合真空乾燥機、流動層乾燥機（大川原製作所社製）、振動流動層乾燥機（中央化工機社製）等の流動層型乾燥機等を用いることができる。
【０１１６】
脱水処理、乾燥処理を行う場合、洗浄された粒子を、少なくとも水を含む他の成分と混合することにより、前述した本発明の水性インクジェット用組成物を得ることができる。
【０１１７】
なお、有機溶媒除去工程では、乳化懸濁液中に含まれる有機溶媒、特に、乳化懸濁液の分散質中に含まれる有機溶媒の少なくとも一部を除去すればよく、完全に除去する必要はない。このような場合であっても、通常、洗浄、乾燥等の後処理工程によって、残存する有機溶媒を十分に除去することができる。また、最終的に得られる水性インクジェット用組成物中には、少量であれば、有機溶媒が残存していてもよい。
【０１１８】
＜記録物の製造方法＞
次に、本発明の記録物の製造方法について説明する。
本発明の記録物の製造方法は、前述した本発明に係る水性インクジェット用組成物を、インクジェット法により吐出し、記録媒体に付与する付与工程と、前記水性インクジェット用組成物が付与された前記記録媒体を加熱する加熱工程とを有する。
【０１１９】
これにより、優れた発色性の記録物を製造することができる。特に、種々の記録媒体に対して優れた発色性を発揮することができる。
【０１２０】
［付与工程］
付与工程では、インクジェット方式により、水性インクジェット用組成物を吐出し、記録媒体に付与する。インクジェット方式による水性インクジェット用組成物の吐出は、公知のインクジェット記録装置を用いて行うことができる。吐出方法としては、ピエゾ方式や、インクを加熱して発生した泡によりインクを吐出させる方式等を用いることができる。中でも、水性インクジェット用組成物の変質のし難さ等の観点から、ピエゾ方式が好ましい。
【０１２１】
付与工程では、複数種の本発明に係る水性インクジェット用組成物を併用してもよい。より具体的には、例えば、特定染料の組成が異なる複数種の水性インクジェット用組成物を併用してもよい。
【０１２２】
また、付与工程では、本発明に係る水性インクジェット用組成物以外のインクを併用してもよい。
【０１２３】
［記録媒体］
記録媒体の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、アクリル樹脂等の樹脂材料、紙、ガラス、金属、セラミックス、革、木材、陶器や、これらのうちの少なくとも１種で構成された繊維、絹、羊毛、綿、麻、ポリエステル、ポリアミド（ナイロン）、アクリル、ポリウレタン、セルロース、リンター、レーヨン、キュプラ、アセテート等の各種天然繊維、合成繊維、半合成繊維等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。また、記録媒体としては、シート状、球状、直方体形状等の立体的な形状を有する物を用いてもよい。
【０１２４】
特に、記録媒体は、布帛であるのが好ましい。
布帛に対する染色は、プリントＴシャツ等で、大きな需要があり、また、アイロン掛け等によるプリント印刷が普及している一方で、ポリエステル繊維の布帛以外の布帛に対する染色への要望も強い。したがって、記録媒体が、布帛である場合に、本発明による効果がより顕著に発揮される。
【０１２５】
また、記録媒体は、絹、羊毛、セルロース、アクリル、ポリウレタン、およびポリアミドよりなる群から選択される１種または２種以上を含む材料で構成されたものであるのが好ましい。
【０１２６】
これらの材料は、染色に対する要望が強い一方で、従来においては、耐熱温度等の関係から、昇華蛍光染料、分散蛍光染料を用いた染色に適していなかった。これに対して、本発明では、これらの材料で構成された記録媒体を用いた場合でも、好適に記録物を製造することができる。したがって、記録媒体が、絹、羊毛、セルロース、アクリル、ポリウレタン、およびポリアミドよりなる群から選択される１種または２種以上を含む材料で構成されたものである場合に、本発明による効果がより顕著に発揮される。
【０１２７】
布帛に用いられる繊維の中には、毛羽立ちやすい麻や毛（ウールなど）がある。毛羽立ちやすい麻や毛はインクジェットヘッドに毛が接触するためノズル抜けを起こしやすく、ノズル抜けを回避できても布帛にミクロな孔や凹凸が多いためインクが着弾しにくく、インクジェット印刷に適しているとは言えない。毛羽立ち難い綿、絹、ポリエステル、ポリアミド、アクリルおよびポリウレタンはインクジェット印刷に向いている。
【０１２８】
よって、記録媒体は、綿、絹、ポリエステル、ポリアミド、アクリルおよびポリウレタンよりなる群から選択される１種または２種以上を含む材料で構成されたものであるのが好ましい。
【０１２９】
また、ポリエステルとの混紡の場合、すなわち、記録媒体は、ポリエステルと、綿、絹、ポリアミド、アクリルおよびポリウレタンよりなる群から選択される１種または２種以上とを含む材料で構成されたものである場合、従来の昇華染料、分散染料を用いた染色では、ポリエステル以外のもう一方の繊維には染色できなかった、すなわち、染色むらを生じやすかったが、本発明では、混紡であっても十分に染色されるため、本発明による効果がより顕著に発揮される。
【０１３０】
また、ポリエステルであっても、本発明では発色効率がよいため、従来の昇華染料、分散染料を用いた染色よりも効果が発揮される。
【０１３１】
また、従来においては、記録媒体として、紙、ガラス、セラミックス、金属、木材、樹脂フィルムのような緻密な樹脂材料で構成された部材を用いた場合、特に、記録媒体としてガラスを用いた場合、染色部の発色性や、記録媒体と染色部との密着性を十分に優れたものとすることが困難であるという問題がより顕著であったが、本発明によれば、これらの記録媒体を用い場合でも、染色部の発色性や、記録媒体と染色部との密着性を十分に優れたものとすることができる。すなわち、記録媒体として、紙、ガラス、セラミックス、金属、木材、樹脂フィルムのような緻密な樹脂材料で構成された部材を用いた場合に、本発明による効果がより顕著に発揮される。
【０１３２】
［加熱工程］
その後、水性インクジェット用組成物が付与された前記記録媒体を加熱する。これにより、特定染料がポリエステル等とともに記録媒体に定着されるとともに、特定染料が好適に発色し、記録物が得られる。
【０１３３】
本工程での加熱温度の下限は、特に限定されないが、１００℃であるのが好ましく、１０５℃であるのがより好ましく、１１０℃であるのがさらに好ましい。また、本工程での加熱温度の上限は、特に限定されないが、１６０℃であるのが好ましく、１５５℃であるのがより好ましく、１５０℃であるのがさらに好ましい。
【０１３４】
これにより、記録物の製造に要するエネルギーをより少なくすることができ、記録物の生産性をより向上させることができる。また、得られる記録物の発色性をより向上させることができる。また、耐熱性が比較的低い記録媒体も好適に適用することができ、記録媒体の選択の幅がさらに広がる。また、記録物の製造後における加熱、例えば、お湯を用いた洗濯・洗浄、乾燥機による加熱乾燥、アイロン掛け等の加熱処理等による、不本意な変色、光学濃度の変化等を好適に防止することができる。
【０１３５】
本工程での加熱時間は加熱温度にもよるが、本工程での加熱時間の下限は、０．２秒間であるのが好ましく、１秒間であるのがより好ましく、５秒間であるのがさらに好ましい。また、本工程での加熱時間の上限は、３００秒間であるのが好ましく、６０秒間であるのがより好ましく、３０秒間であるのがさらに好ましい。
【０１３６】
これにより、記録物の製造に要するエネルギーをより少なくすることができ、記録物の生産性をより向上させることができる。また、得られる記録物の発色性をより向上させることができる。また、耐熱性が比較的低い記録媒体も好適に適用することができ、記録媒体の選択の幅がさらに広がる。
【０１３７】
また、本工程は、水性インクジェット用組成物が付着した記録媒体の表面を、加熱部材から離間した状態で加熱することにより行ってもよいし、水性インクジェット用組成物が付着した記録媒体と加熱部材とを密着させた状態で加熱することにより行ってもよいが、水性インクジェット用組成物が付着した記録媒体と加熱部材とを密着させた状態で加熱することにより行うことが好ましい。
【０１３８】
これにより、記録物の製造に要するエネルギーをより少なくすることができ、記録物の生産性をより向上させることができる。また、得られる記録物の発色性をより向上させることができる。また、特定染料が記録媒体の外部に放散してしまうことをより効果的に防止することができる。
【０１３９】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【０１４０】
例えば、本発明の水性インクジェット用組成物は、インクジェット方式での吐出に用いられるものであればよく、上述したような方法に適用されるものでなくてもよい。
【０１４１】
例えば、上述したような工程に加え、さらに他の工程を有する方法に適用されるものであってもよい。
【０１４２】
この場合、前処理工程としては、例えば、記録媒体にコート層を塗布する工程等が挙げられる。
【０１４３】
また、中間処理工程としては、例えば、記録媒体を予備加熱する工程等が挙げられる。
また、後処理工程としては、例えば、記録媒体を洗浄する工程等が挙げられる。
【０１４４】
また、本発明の水性インクジェット用組成物は、転写工程を有する記録媒体の製造方法に適用してもよい。言い換えると、中間転写媒体に水性インクジェット用組成物を付与した後、加熱により、染色すべき記録媒体に特定染料を昇華転写させる方法に適用してもよい。
【０１４５】
また、本発明の水性インクジェット用組成物は、いかなる方法で製造したものであってもよく、前述した方法で製造したものに限定されない。例えば、本発明の水性インクジェット用組成物は、特定染料およびポリエステルを含む粒子として、乳化重合法で形成された粒子を含むものであってもよい。また、本発明の水性インクジェット用組成物は、例えば、特定染料およびポリエステルを含む粒子として、特定染料およびポリエステルを含む混練物を湿式粉砕法、乾式粉砕法等の各種粉砕法で粉砕することにより得られた粒子を含むものであってもよい。
【実施例】
【０１４６】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］インクジェットインクの調製
（実施例１）
まず、特定染料としてのＣ．Ｉ．ディスパース・イエロー５４と、酸価が３ＫＯＨｍｇ／ｇ、水酸基価が６ＫＯＨｍｇ／ｇ、数平均分子量が１５×１０３の自己乳化型ポリエステルとを所定の割合で混合した後に混練して混練物を得た。
【０１４７】
次に、この混練物を粉砕し、有機溶媒としてのメチルエチルケトンと混合し、第１の組成物を得た。
【０１４８】
次に、第１の組成物を撹拌しつつ、当該第１の組成物に塩基性成分としての１Ｎアンモニア水を添加し、さらに、そこに、水を滴下することにより、乳化懸濁液を得た。塩基性成分の添加量は、ポリエステルが有するカルボキシル基に対して、１．０当量とした。また、乳化懸濁液の調整完了時における乳化懸濁液中における有機溶剤と水との合計量に対する有機溶剤の比率は、質量比で、２５％であった。
【０１４９】
次に、乳化懸濁液を撹拌しつつ、減圧下で４０℃で１２０分間で加熱することにより、有機溶媒を揮発させた。
【０１５０】
次に、フィルタープレスにより、有機溶媒が除去された分散液から、特定染料およびポリエステルを含む粒子を微粒子ケーキとして分離し、さらに、当該微粒子ケーキを水中に攪拌、分散させ、さらに脱水する洗浄処理を２回繰り返し行った。
【０１５１】
次に、得られた当該微粒子ケーキを水中に攪拌、分散させ、トリエタノールアミンを加え、当該粒子の水分散体を得た。このようにして得られた粒子は、特定染料がポリエステル中に分散した構造を有するものであった。
【０１５２】
その後、当該粒子の集合体と、グリセリンと、トリエチレングリコールモノブチルエーテルと、トリエタノールアミンと、界面活性剤としてのオルフィンＥ１０１０（日信化学工業社製）と、純水とを、所定の割合で混合することにより、水性インクジェット用組成物としてのインクジェットインクを製造した。
【０１５３】
インクジェットインク中におけるＣ．Ｉ．ディスパース・イエロー５４の平均粒径は、１５０ｎｍであった。
【０１５４】
（実施例２〜５）
特定染料の種類、および、各成分の配合比を調整し、表１に示すような組成となるようにした以外は、前記実施例１と同様にしてインクジェットインクを製造した。
【０１５５】
（比較例１）
特定染料としてのＣ．Ｉ．ディスパース・レッド３６４と、グリセリンと、トリエチレングリコールモノブチルエーテルと、トリエタノールアミンと、界面活性剤としてのオルフィンＥ１０１０（日信化学工業社製）と、純水とを、表１に示す割合で混合し、ハイシアミキサー（シルバーソン社製）にて３０００ｒｐｍで撹拌してスラリー化した。その後、製造したスラリーと０．５ｍｍ径ガラスビーズをビーズミル（ＬＭＺ０１５  アシザワ・ファインテック社）にて、水冷下、撹拌分散を行い、水性インクジェット用組成物としてのインクジェットインクを製造した。すなわち、本比較例では、ポリエステルを含まないインクジェットインクを調製した。
【０１５６】
なお、インクジェットインク中におけるＣ．Ｉ．ディスパース・レッド３６４の平均粒径は、１５０ｎｍであった。
【０１５７】
（比較例２）
特定染料としてのＣ．Ｉ．ディスパース・イエロー５４と、水溶性ポリエステルと、グリセリンと、トリエチレングリコールモノブチルエーテルと、トリエタノールアミンと、界面活性剤としてのオルフィンＥ１０１０（日信化学工業社製）と、純水とを、表１に示す割合で混合し、ハイシアミキサー（シルバーソン社製）にて３０００ｒｐｍで撹拌してスラリー化した。その後、製造したスラリーと０．５ｍｍ径ガラスビーズをビーズミル（ＬＭＺ０１５  アシザワ・ファインテック社）にて、水冷下、撹拌分散を行い、水性インクジェット用組成物としてのインクジェットインクを製造した。本比較例の水性インクジェット用組成物は、ポリエステルを溶解状態で含んでおり、特定染料およびポリエステルを含有する粒子は含まれていなかった。
【０１５８】
なお、インクジェットインク中におけるＣ．Ｉ．ディスパース・イエロー５４の平均粒径は、１５０ｎｍであった。
【０１５９】
（比較例３）
まず、混練物の調製において特定染料を用いなかった以外は、前記実施例１と同様にして粒子の集合体を得た。
【０１６０】
その後、当該粒子の集合体と、Ｃ．Ｉ．ディスパース・イエロー５４と、グリセリンと、トリエチレングリコールモノブチルエーテルと、トリエタノールアミンと、界面活性剤としてのオルフィンＥ１０１０（日信化学工業社製）と、純水とを、所定の割合で混合することにより、水性インクジェット用組成物としてのインクジェットインクを製造した。
【０１６１】
インクジェットインク中におけるＣ．Ｉ．ディスパース・イエロー５４の平均粒径は、１５０ｎｍであった。
【０１６２】
（比較例４）
特定染料の種類、および、各成分の配合比を調整し、表１に示すような組成となるようにした以外は、前記比較例３と同様にしてインクジェットインクを製造した。
【０１６３】
前記各実施例および各比較例のインクジェットインクの構成を表１にまとめて示す。なお、表中、Ｃ．Ｉ．ディスパース・イエロー５４を「ＤＹ５４」、Ｃ．Ｉ．ディスパース・レッド３６４を「ＤＲ３６４」、ポリエステルを「ＰＥｓ」、グリセリンを「Ｇｌｙ」、トリエチレングリコールモノブチルエーテルを「ＴＥＧＢＥ」、トリエタノールアミンを「ＴＥＡ」、オルフィンＥ１０１０（日信化学工業社製）を「Ｅ１０１０」と示した。また、前記実施例１〜５のインクジェットインクは、いずれも、表面張力が２５ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下の範囲内の値であった。なお、表面張力は、表面張力計（協和界面科学社製、ＣＢＶＰ−７）を用いて、２５℃にて、ウィルヘルミー法により測定した。また、前記各実施例のインクジェットインク中における特定染料およびポリエステルを含む粒子の平均粒径は、いずれも、１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下の範囲内の値であった。また、前記各実施例のインクジェットインクでは、前記粒子外に、特定染料、ポリエステルの存在が確認されなかった。
【０１６４】
【表１】
2020158645.tif 000002
【０１６５】
［２］評価
［２−１］粘度
前記各実施例および各比較例のインクジェットインクについて、それぞれ、粘度を求め、以下の基準に従い評価した。なお、粘度は、粘弾性試験機ＭＣＲ−３００（Ｐｙｓｉｃａ社製）を用いて、２５℃にて、Ｓｈｅａｒ  Ｒａｔｅを１０［ｓ−１］から１０００［ｓ−１］に上げていき、Ｓｈｅａｒ  Ｒａｔｅ２００の時の粘度を読み取ることにより測定した。Ｂ以上を良好なレベルとした。
【０１６６】
Ａ：粘度２．０ｍＰａ・ｓ以上５．０ｍＰａ・ｓ未満である。
Ｂ：粘度５．０ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ未満である。
Ｃ：粘度１０ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ未満である。
Ｄ：粘度２０ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ未満である。
Ｅ：粘度３０ｍＰａ・ｓ以上である。
【０１６７】
［２−２］発色性
前記各実施例および各比較例のインクジェットインクについて、それぞれ、記録装置ＰＸ−Ｍ８６０Ｆ（セイコーエプソン社製）を用いて、記録媒体としての綿の布帛に向けて、所定のパターンで吐出した。
【０１６８】
その後、加熱部材としてのアイロンを、記録媒体のインクジェットインクが付与された面側に接触させて、１５０℃×２０秒間の加熱処理を施し、記録物を得た。
【０１６９】
得られた各記録物について、発色性の評価を行った。具体的には、前記各記録物の製造過程においてインクジェットインクを付与した後で、かつ、加熱処理を施す前の記録媒体のインクジェットインクが付与された部位、および、上記のようにして得られた各記録物の対応する部位について、ｉ１（Ｘ−ｒｉｔｅ社製）を用いて色度を測定し、Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間で測色した時の加熱処理前後での彩度（√（ａ＊＾２＋ｂ＊＾２））の増加率を求めるとともに、各記録物のインクジェットインクが付与された部位のＯＤ値を求め、以下の基準に従い評価した。彩度の増加率が大きいほど、また、ＯＤ値が大きいほど、発色性が優れていると言える。Ｂ以上を良好なレベルとした。
【０１７０】
Ａ：彩度の増加率が５０％以上で、かつ、ＯＤ値が０．５以上である。
Ｂ：彩度の増加率が３０％以上５０％未満で、かつ、ＯＤ値が０．５以上である。
Ｃ：彩度の増加率が１５％以上３０％未満で、かつ、ＯＤ値が０．５以上である。
Ｄ：彩度の増加率が０％以上１５％未満で、かつ、ＯＤ値が０．５以上である。
Ｅ：加熱処理前よりも彩度が低下、または、ＯＤ値が０．５未満である。
【０１７１】
また、記録媒体を、ポリエステル繊維の布帛、ポリエステル繊維と綿繊維との混紡布帛、絹の布帛、ポリウレタンの布帛、アクリルの布帛、ポリアミド繊維の布帛に変更した以外は、前記と同様にして、発色性の評価を行った。
【０１７２】
［２−３］昇華転写法を用いた場合の発色性
前記各実施例および各比較例のインクジェットインクについて、それぞれ、記録装置ＰＸ−Ｍ８６０Ｆ（セイコーエプソン社製）を用いて、中間転写媒体であるＴＲＡＮＳＪＥＴ  Ｃｌａｓｓｉｃ（Ｃｈａｍ  Ｐａｐｅｒ社製）に向けて、所定のパターンで吐出した。
【０１７３】
次に、中間転写媒体のインクジェットインクが付与された面側を記録媒体であるポリエステルの布帛と密着させ、この状態で、ヒートプレス機（ＴＰ−６０８Ｍ、太陽精機社製）を用いて、２００℃×６０秒の条件で加熱し、昇華転写を行い、各記録物を得た。
【０１７４】
得られた各記録物について、発色性の評価を行った。具体的には、前記各記録物の製造過程においてインクジェットインクを付与した後で、かつ、加熱処理を施す前の中間転写媒体のインクジェットインクが付与された部位、および、上記のようにして得られた各記録物の対応する部位について、ｉ１（Ｘ−ｒｉｔｅ社製）を用いて色度を測定し、Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間で測色した時の加熱処理前後での彩度の増加率を求めるとともに、各記録物のインクジェットインクが付与された部位のＯＤ値を求め、以下の基準に従い評価した。彩度の増加率が大きいほど、また、ＯＤ値が大きいほど、発色性が優れていると言える。Ｂ以上を良好なレベルとした。
【０１７５】
Ａ：彩度の増加率が５０％以上で、かつ、ＯＤ値が０．５以上である。
Ｂ：彩度の増加率が３０％以上５０％未満で、かつ、ＯＤ値が０．５以上である。
Ｃ：彩度の増加率が１５％以上３０％未満で、かつ、ＯＤ値が０．５以上である。
Ｄ：彩度の増加率が０％以上１５％未満で、かつ、ＯＤ値が０．５以上である。
Ｅ：加熱処理前よりも彩度が低下、または、ＯＤ値が０．５未満である。
【０１７６】
［２−４］定着性
上記［２−２］で綿の布帛を記録媒体として用いて製造された各実施例および各比較例に係る記録物を、洗濯用洗剤（ライオン社製、トップクリアリキッド）を用いて、家庭用洗濯機（東芝ライフスタイル社製、ドラム式洗濯乾燥機ＴＷ−Ｚ９５００Ｌ）の標準モードにて、４０℃の温水で洗濯し、洗濯前後での染色部のＯＤ値の低下率を求め、以下の基準に従い評価した。ＯＤ値の低下率が低いほど、インクジェットインクによる染色部の記録媒体への定着性に優れていると言える。Ｂ以上を良好なレベルとした。
【０１７７】
Ａ：ＯＤ値の低下率が３％未満である。
Ｂ：ＯＤ値の低下率が３％以上１０％未満である。
Ｃ：ＯＤ値の低下率が１０％以上３０％未満である。
Ｄ：ＯＤ値の低下率が３０％以上５０％未満である。
Ｅ：ＯＤ値の低下率が５０％以上である。
これらの結果を表２にまとめて示す。
【０１７８】
【表２】
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【０１７９】
表２から明らかなように、本発明では優れた結果が得られた。これに対し、比較例では、満足のいく結果が得られなかった。
【０１８０】
また、記録媒体としてセルロース繊維で構成された紙を用いた以外は、前記と同様にして記録物の製造を行ったところ、前記と同様の結果が得られた。また、特定染料として、Ｃ．Ｉ．ディスパース・レッド６０、Ｃ．Ｉ．ディスパース・ブルー３６０、Ｃ．Ｉ．ディスパース・イエロー２３２を用いた以外は、前記と同様にして水性インクジェット用組成物の製造、記録物の製造を行ったところ、前記と同様の結果が得られた。また、加熱工程における加熱温度を１００℃以上１６０℃以下の範囲内で変更し、加熱時間を０．２秒間以上３００秒間以下の範囲内で変更した以外は、前記と同様にして記録物の製造を行ったところ、前記と同様の結果が得られた。また、記録媒体として、ポリウレタンの布帛、アクリルの布帛、ポリアミド繊維の布帛を用い、インクジェットインクが付与された記録媒体への加熱条件を２００℃×６０秒間に変更した以外は、上記［２−２］と同様にして記録物の製造を試みたところ、羊毛の布帛では、加熱処理により記録媒体が焦げてしまい、ポリアミド繊維の布帛では、加熱により融けてしまい評価不能であった。