(57)【要約】【課題】接続体にといて、シール部材の位置がズレて、供給部材と接続本体部材との隙間をシール部材によって封止する機能が損なわれることを抑制できる技術を提供する。【解決手段】接続体は、供給部材と、接続本体部材と、挿入部の外周面と第２供給開口部の内周面との隙間に配置され、隙間を封止するシール部材と、シール部材が上流端に向かって移動することを規制する規制部と、を備え、規制部は、前記供給部材と一体成形されている。【選択図】図１２
2020066205.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体消費装置の装着部に着脱可能であり、液体供給源からの液体を前記装着部に供給する供給流路を有する接続体であって、
前記供給流路の上流端を形成する第１供給開口部と、前記第１供給開口部よりも下流側に位置する第２供給開口部と、を有する供給部材と、
前記第２供給開口部内に挿入され、前記供給流路の一部を形成する挿入部を有し、前記供給流路の下流端を形成する接続本体部材と、
前記挿入部の外周面と前記第２供給開口部の内周面との隙間に配置され、前記隙間を封止するシール部材と、
前記シール部材が前記上流端に向かって移動することを規制する規制部と、を備え、
前記規制部は、前記供給部材と一体成形されている、接続体。
【請求項２】
請求項１に記載の接続体であって、
前記規制部は、前記シール部材よりも前記上流端側に位置し、前記供給部材の内周面から内方に突出する凸部である、接続体。
【請求項３】
請求項２に記載の接続体であって、
前記規制部は、前記供給部材の内周面の周方向に沿って、間隔を開けて複数設けられている、接続体。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の接続体であって、
前記第２供給開口部の内周面のうち、前記シール部材が接触する接触面は、一定の内径を規定する非テーパー形状である、接続体。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の接続体であって、
前記挿入部は、前記第２供給開口部に圧入されている、接続体。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の接続体と、
前記装着部に供給するための前記液体を収容する液体供給源と、を備える、液体収容体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、液体消費装置の装着部に着脱可能な接続体の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体消費装置の装着部に着脱可能な接続体が知られている（特許文献１）。接続体は、液体供給源から装着部へと向かう液体が流通する供給流路を形成する。接続体は、供給流路の上流端を形成する供給部材と、供給流路の下流端を形成する接続本体部材と、供給部材と接続本体部材との隙間を封止するシール部材と、を有する。シール部材は、供給部材の内周面と、接続本体部材の外周面との間に位置する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−５２０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の技術において、接続体の供給流路内の圧力が大きな負圧になることで、供給流路内と外部の大気圧との間で大きな差圧が生じる場合があった。接続体の供給流路内は、例えば、外部から供給流路を介して液体供給源である液体収容袋を吸引することによって、大きな負圧が生じ得る。すなわち、液体収容袋の液体がゼロに近くなった、または、ゼロになった以降においても吸引が継続された場合に、接続体の供給流路内は大きな負圧となる。供給流路内と外部の大気圧との間で大きな差圧が生じた場合、外部の大気が供給部材と接続本体部材との隙間から内部に入り込もうとすることで、シール部材を供給流路内に押し込む力が発生する。これによりシール部材が供給流路内に押し込まれることでシール部材の位置がズレて、供給部材と接続本体部材との隙間をシール部材によって封止する機能が損なわれる場合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示の一形態によれば液体消費装置の装着部に着脱可能であり、液体供給源からの液体を前記装着部に供給する供給流路を有する接続体が提供される。この接続体は、前記供給流路の上流端を形成する第１供給開口部と、前記第１供給開口部よりも下流側に位置する第２供給開口部と、を有する供給部材と、前記第２供給開口部内に挿入され、前記供給流路の一部を形成する挿入部を有し、前記供給流路の下流端を形成する接続本体部材と、前記挿入部の外周面と前記第２供給開口部の内周面との隙間に配置され、前記隙間を封止するシール部材と、前記シール部材が前記上流端に向かって移動することを規制する規制部と、を備え、前記規制部は、前記供給部材と一体成形されている。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本開示の第１実施形態としての液体消費システムを示す模式図。
【図２】液体収容容器と第１チューブの一端部側とを示す斜視図。
【図３】装着部の斜視図。
【図４】液体収容容器の斜視図。
【図５】液体収容体の斜視図。
【図６】液体収容体の正面図。
【図７】図４の部分拡大図。
【図８】接続体の分解斜視図。
【図９】供給部材の斜視図。
【図１０】中間部材の斜視図。
【図１１】接続部材の斜視図。
【図１２】図６の１２−１２断面図。
【図１３】パーティングラインによるシール性の低下を説明するための図。
【図１４】本開示の第２実施形態の供給部材４９ａを説明するための図。
【図１５】第３実施形態の液体供給システム３７を説明するための図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
Ａ．第１実施形態：
図１は、本開示の第１実施形態としての液体消費システム１を示す模式図である。図１には、互いに直交する３つの空間軸であるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸が描かれている。Ｘ軸に沿った方向をＸ軸方向とし、Ｙ軸方向に沿った方向をＹ軸方向とし、Ｚ軸に沿った方向をＺ軸方向とする。後述する液体収容容器３０が装着部２０に装着された装着状態において、重力方向を−Ｚ軸方向、反重力方向を＋Ｚ軸方向と定義する。また、装着状態において、Ｘ軸方向の一方の方向を＋Ｘ軸方向、Ｘ軸方向の他方の方向を−Ｘ軸方向と定義する。装着状態において、Ｘ軸方向とＹ軸方向とに平行な面に液体消費システム１が設置されている。以降に説明する他の図においても、必要において装着状態におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を付している。
【０００８】
液体消費システム１は、液体消費装置１０と、液体収容容器３０と、メイン配置棚１９と、サブ配置棚１８と、を備える。液体消費装置１０は、布製品などの媒体に液体の一例であるインクを噴射することによって印刷を行うインクジェット式の捺染印刷機である。なお、他の実施形態では、液体消費装置１０は、用紙にインクを噴射することで印刷を行うプリンターであってもよい。
【０００９】
液体収容容器３０は、８つ設けられている。８つの液体収容容器３０は、それぞれ収容する液体の色が異なる。８つの液体収容容器３０を区別して用いる場合は、符号３０Ａ〜３０Ｈを用いる。液体収容容器３０Ａはシアンの液体を収容し、液体収容容器３０Ｂはマゼンタの液体を収容し、液体収容容器３０Ｃはイエローの液体を収容し、液体収容容器３０Ｄはブラックの液体を収容する。また、液体収容容器３０Ｅはレッドの液体を収容し、液体収容容器３０Ｆはブルーの液体を収容し、液体収容容器３０Ｇはオレンジ（Ｏ）の液体を収容し、液体収容容器３０Ｈは、グレーの液体を収容する。なお、他の実施形態では、液体収容容器３０は８つよりも少なくともよいし、多くてもよい。
【００１０】
メイン配置棚１９は、液体消費装置１０の外側に配置され、８つの液体収容容器３０を配置する。メイン配置棚１９は２段構成であり、上段には液体収容容器３０Ａ〜３０Ｄが配置され、下段には液体収容容器３０Ｅ〜３０Ｈが配置される。メイン配置棚１９には、後述する第１チューブ９８の一端部が配置されている。
【００１１】
サブ配置棚１８は、８つのサブタンク１８ａを配置する。８つのサブタンク１８ａは、８つの液体収容容器３０Ａ〜３０Ｈに対応して設けられている。液体収容容器３０Ａ〜３０Ｈと対応するサブタンク１８ａとは、可撓性を有する第１チューブ９８によって連通している。第１チューブ９８は、液体収容容器３０Ａ〜３０Ｈに対応して８つ設けられている。液体収容容器３０Ａ〜３０Ｈに収容された液体は、液体消費システム１が備える図示しない吸引機構によって第１チューブ９８を通って対応するサブタンク１８ａに供給される。
【００１２】
液体消費装置１０は、外殻１２と、液体消費部１４と、制御部１６と、第１チューブ９８と、装着部２０と、第２チューブ９９とを有する。外殻１２の外形は、略直方体形状である。外殻１２は、液体消費装置１０の外表面を形成する。
【００１３】
液体消費部１４は、外殻１２の内側に配置されている。液体消費部１４は、サブタンク１８ａ毎に設けられた可撓性を有する第２チューブ９９によってサブタンク１８ａと連通する。液体消費部１４には、第２チューブ９９を通った液体が供給される。本実施形態では、液体消費装置１０が備える図示しない加圧機構によってサブタンク１８ａの液体が第２チューブ９９を通って液体消費部１４に供給される。液体消費部１４は、液体を布製品などの媒体に吐出する吐出ヘッドを有している。液体消費部１４は、液体消費装置１０が備える図示しない駆動機構によってＹ軸方向に沿って往復移動する。液体消費部１４は液体を吐出しつつＹ軸方向に沿って往復移動すると共に、媒体が液体消費装置１０の図示しない搬送機構によって外殻１２の内側を＋Ｘ軸方向側から−Ｘ軸方向側へと移動する。これにより、媒体に液体が吐出される。液体が吐出された媒体は、外殻１２の−Ｘ軸方向側の面に設けられた排出口１７から外殻１２の外側に排出される。なお、他の実施形態では、液体消費部１４は、往復移動することなく位置が固定されたラインヘッドであってもよい。
【００１４】
制御部１６は、外殻１２の内側に配置されている。制御部１６は、液体消費装置１０の動作を制御する。例えば、制御部１６は、上述の駆動機構や搬送機構の動作を制御する。また、制御部１６は、液体収容容器３０と電気的に接続されて液体収容容器３０との間で各種情報をやり取りできる。各種情報としては、例えば、液体収容容器３０の液体の色情報や、液体収容容器３０の液体消費装置１０への装着の有無を表す情報などが挙げられる。
【００１５】
図２は、液体収容容器３０と第１チューブ９８の一端部９８ｓ側とを示す斜視図である。図２では、液体収容容器３０が装着部２０に装着された装着状態を示している。装着部２０は、第１チューブ９８の一端部９８ｓに接続されている。装着部２０は、液体収容容器３０を着脱可能に装着する。具体的には、メイン配置棚１９に配置された液体収容容器３０に向けて、装着部２０を移動させて液体収容容器３０に装着部２０を装着する。装着部２０を液体収容容器３０に装着するときの方向は−Ｙ軸方向であり、装着部２０を液体収容容器３０から取り外すときの方向は＋Ｙ軸方向である。装着状態では、液体収容容器３０が備える液体供給源３２の液体が装着部２０に供給される。装着部２０に供給された液体は、第１チューブ９８を流通する。
【００１６】
図３は、装着部２０の斜視図である。図３には、理解の容易のために第１チューブ９８の一端部９８ｓ側も図示している。装着部２０は、外表面を形成する装着部外殻２１を有する。装着部外殻２１の外形は略直方体形状である。
【００１７】
装着部２０は、液体導入部２２と、装置側電気機構部２４と、を備える。液体導入部２２と装置側電気機構部２４とは、装着部２０の内側である収容空間２１Ａに配置されている。
【００１８】
液体導入部２２は、液体導入針２２３と、装着部側筒部２２１とを有する。液体導入針２２３は、Ｙ軸方向に沿って延びる中心軸２２ＣＴを有する。液体導入針２２３の内部は空洞であり、液体が流通する流路が形成されている。液体導入針２２３は、装着状態において、液体収容容器３０の後述する液体供給部に接続され、液体供給部からの液体が内部に流通する。液体導入針２２３の基端部は、第１チューブ９８と連通している。装着部側筒部２２１は、液体導入針２２３の中心軸２２ＣＴを中心とする外周を取り囲む。
【００１９】
装置側電気機構部２４は、端子である電気接続部２４２と、電気接続部２４２が配置された配置台座２４１とを有する。電気接続部２４２は、金属製の板状の部材であり、弾性変形可能な部材である。電気接続部２４２の一部が配置台座２４１の表面２４１ｆａから露出している。表面２４１ｆａの法線ベクトルは、−Ｚ軸方向成分と−Ｙ軸方向成分とを含む方向である。電気接続部２４２は、９つ設けられている。電気接続部２４２は、図示しない配線によって制御部１６と電気的に接続されている。
【００２０】
図４は、液体収容容器３０の斜視図である。図５は、液体収容体３５の斜視図である。図６は、液体収容体３５の正面図である。
【００２１】
図４に示すように、液体収容容器３０は、液体収容体３５と、ケース３１とを備える。液体収容体３５は、液体供給源３２と接続体４０とを有する。液体供給源３２は、装着部２０に供給するための液体を収容する。液体供給源３２は、袋体であり内部に液体が充填されている。液体供給源３２は、液体の消費に伴って容積が減少する。液体供給源３２は、接続体４０の後述する液体供給部と連通している。液体供給源３２の液体が消費され、残量がゼロまたは殆ど無くなった場合、液体収容体３５は新たに取り替えられる。
【００２２】
図５および図６に示すように、接続体４０は、装着部２０に着脱可能である。接続体４０は、液体供給源３２からの液体を装着部２０に供給する供給流路４８０を有する。接続体４０は、液体供給源３２に接続されている。接続体４０は、装着部２０の電気接続部２４２と電気的に接続したり、装着部２０の液体導入針２２３と接続したりする。これにより、液体収容容器３０と制御部１６との間で電気的信号をやり取りできたり、液体供給源３２の液体を液体消費部１４に供給できたりする。接続体４０の詳細構成は後述する。
【００２３】
図４に示すように、ケース３１は、液体供給源３２を取り出し可能に収容する。ケース３１の外形は、略直方体形状である。本実施形態では、ケース３１は、ダンボールによって形成されている。ケース３１は、例えば、セルロースを主成分とする材料で形成されている。
【００２４】
図７は、図４の部分拡大図である。接続体４０は、液体供給部４２と、回路基板４４３と、液体注入部４６１と、を備える。
【００２５】
液体供給部４２は、装着部２０の液体導入針２２３と着脱可能に接続され、液体導入針２２３に液体を供給する。液体供給部４２は、液体収容容器３０の装着過程および装着状態において、液体導入部２２の装着部側筒部２２１内に挿入される。
【００２６】
液体供給部４２は、前面４１５から延びる筒状の部材である。液体供給部４２の先端には液体導入針２２３を受け入れる開口４８０Ｂが形成されている。開口４８０Ｂは、接続体４０から装着部２０に流れる液体の流れ方向である供給流路方向において、供給流路４８０の下流端である。よって、開口４８０Ｂを下流端４８０Ｂとも呼ぶ。液体収容容器３０が装着部２０に装着される前の未使用状態では、開口４８０ＢにはフィルムＦＭ１が貼り付けられることで、開口４８０Ｂは塞がれている。液体収容容器３０が装着部２０に装着される際に、フィルムＦＭ１は、液体導入針２２３によって破られる。なお、他の実施形態では、液体収容容器３０が装着部２０に装着される前に、フィルムＦＭ１は利用者によって取り外されてもよい。液体供給部４２は、さらに、＋Ｙ軸方向に沿った方向に延びる中心軸４２ＣＴを有する。
【００２７】
液体供給部４２は、さらに、流路内に配置され、供給流路４８０を開閉するための図示しない弁機構を有する。弁機構は、液体導入針２２３が液体供給部４２内に挿入されることで開弁する。
【００２８】
回路基板４４３は、配置面４４３ｆａに設けられた本体側端子４４２と、裏面に設けられた図示しない記憶装置とを有する。回路基板４４３の記憶装置は、液体収容容器３０に関する情報、例えば、液体の色情報や、液体残量に関する情報等を格納する。
【００２９】
配置面４４３ｆａ上に配置された９つの本体側端子４４２は、装着状態において、対応する電気接続部２４２と接触する。これにより、制御部１６と記憶装置との間で信号のやり取りができる。
【００３０】
液体注入部４６１は、Ｙ軸方向に沿って延びる円筒状の部材である。液体注入部４６１は、供給流路４８０と合流する注入流路４８２の一部を形成する。注入流路４８２は、液体供給源３２に向けて外部の液体を流通させる流路である。液体注入部４６１から液体を注入することで、注入流路４８２を通って液体供給源３２に液体を注入できる。液体供給源３２に液体が注入された後に、液体注入部４６１はフィルムＦＭ２によって液体が外部に漏れ出さないように塞がれている。また、液体注入部４６１内に、外部に液体が漏れ出すことを防止するための弁機構を配置してもよい。
【００３１】
図８は、接続体４０の分解斜視図である。接続体４０は、供給部材４９と、接続本体部材４３と、シール部材４０５と、フィルターＦＴと、を備える。
【００３２】
供給部材４９は、供給流路方向において、供給流路４８０の上流端４８０Ａを形成する。供給部材４９は、合成樹脂によって形成されている。
【００３３】
接続本体部材４３は、流れ方向において、供給流路４８０の下流端４８０Ｂを形成する。接続本体部材４３は、液体供給部４２を有し、装着状態において、装着部２０の液体導入針２２３に接続される。
【００３４】
接続本体部材４３は、中間部材４８と、接続部材４１とを備える。中間部材４８と接続部材４１とが嵌め合わされることで接続本体部材４３が形成されている。つまり、接続部材４１は中間部材４８に接続されている。中間部材４８は、接続部材４１と供給部材４９とに挟まれるように位置する。中間部材４８と接続部材４１とはそれぞれ、合成樹脂によって形成されている。
【００３５】
接続体４０は、接続部材４１と中間部材４８とが嵌め合わされ、中間部材４８と供給部材４９とが嵌め合わされることで形成される。
【００３６】
シール部材４０５は、嵌め合わされた中間部材４８と供給部材４９との隙間を封止する。シール部材４０５は、リング状であり、供給流路４８０の周囲を取り囲むように配置される。シール部材４０５は、中間部材４８と供給部材４９との隙間から供給流路４８０を流れる液体が外部に漏れ出すことを抑制する。シール部材４０５は、弾性を有する部材であり、例えば、ポリブタジエンを主成分とする材料で形成される。
【００３７】
フィルターＦＴは、供給流路４８０の途中に配置されている。フィルターＦＴは、ステンレス鋼などの金属によって形成された板状部材である。フィルターＦＴは、接続部材４１の一部に取り付けられている。フィルターＦＴは、供給流路４８０を流れる液体を通過させ、液体中のゴミなどの異物を通過させない程度の大きさの開口を有する網目構造である。フィルターＦＴは、供給流路４８０を流れる液体中の異物の通過を抑制する。これにより、流れ方向において、フィルターＦＴよりも上流側からフィルターＦＴよりも下流側に流れる液体に異物が混入した場合でも、装着部２０に異物が到達する可能性を低減できる。なお、フィルターＦＴの材質は、金属に限られず、合成樹脂などの他の部材であってもよい。
【００３８】
図９は、供給部材４９の斜視図である。供給部材４９は、筒状の部材であり、供給流路４８０の一部を構成する貫通孔４９Ｈが形成されている。貫通孔４９Ｈは、Ｙ軸方向に沿って延びる。
【００３９】
供給部材４９は、一端部である第１供給開口部４９Ａと、他端部である第２供給開口部４９Ｂとを有する。第１供給開口部４９Ａは、供給流路４８０の上流端４８０Ａを形成する。第１供給開口部４９Ａは、リング状である。第１供給開口部４９Ａは、液体供給源３２に熱溶着やレーザー溶着などによって接続されている。液体供給源３２から接続体４０に供給される液体は、最初に上流端４８０Ａを通過する。
【００４０】
第２供給開口部４９Ｂは、供給流路方向において、第１供給開口部４９Ａよりも下流側に位置する。第２供給開口部４９Ｂは筒状である。第２供給開口部４９Ｂ内には、中間部材４８の一部である後述する挿入部４５２が挿入される。また、第２供給開口部４９Ｂは、中間部材４８の他の一部である後述するシール用本体部４５９に挿入される。第２供給開口部４９Ｂの内周面４９Ｂｆｂは、貫通孔４９Ｈを区画する。
【００４１】
図１０は、中間部材４８の斜視図である。中間部材４８は、＋Ｙ軸方向側の一端部４６が接続部材４１に接続され、−Ｙ軸方向側の他端部４５が供給部材４９に接続される。中間部材４８は、内部に供給流路４８０の一部を形成する。中間部材４８の他端部４５は、挿入部４５２と、シール用本体部４５９とを有する。
【００４２】
挿入部４５２は、第２供給開口部４９Ｂに挿入され、供給流路４８０の一部を形成する。挿入部４５２は、筒状であり、外周面４５２Ａｆａを有する。挿入部４５２は、筒状の第１挿入部４５２Ａと、第１挿入部４５２Ａよりも径の大きい筒状の第２挿入部４５２Ｂとを有する。第１挿入部４５２Ａは、第２挿入部４５２Ｂよりも上流端４８０Ａ側に位置する。
【００４３】
接続本体部材４３が、供給部材４９に挿入される前の組付前状態では、第２挿入部４５２Ｂの外径は、供給部材４９の内径よりも大きい。これにより、第２挿入部４５２Ｂは、供給部材４９の第２供給開口部４９Ｂに圧入されることで、第２供給開口部４９Ｂに嵌め込まれる。
【００４４】
シール用本体部４５９は、挿入部４５２よりも径方向外側に位置する。シール用本体部４５９は、環状の部材である。シール用本体部４５９は、周方向に亘って内周面に形成された溝を有する。この溝は、供給部材４９と係合する。
【００４５】
図１１は、接続部材４１の斜視図である。接続部材４１の外形は、略直方体形状である。接続部材４１は、前面４１５から突出する液体供給部４２を有する。つまり、接続部材４１は、供給流路４８０の下流端４８０Ｂを形成する。接続部材４１は、前面４１５とは反対側に凹部４４を有する。凹部４４内には、液体注入部４６１と連通する注入路開口４２１と、フィルターＦＴが配置された供給流路４８０の一部とが形成されている。
【００４６】
図１２は、図６の１２−１２断面図である。図１２を用いてさらに接続体４０の詳細構成について説明する。
【００４７】
シール部材４０５は、挿入部４５２が有する第１挿入部４５２Ａの外周面４５２Ａｆと、第２供給開口部４９Ｂの内周面４９Ｂｆｂとの隙間に配置され、隙間を封止する。つまり、シール部材４０５は、供給部材４９の径方向において、挿入部４５２が有する第１挿入部４５２Ａの外周面４５２Ａｆと、第２供給開口部４９Ｂの内周面４９Ｂｆｂとに挟持されている。
【００４８】
接続体４０は、さらにシール部材４０５が上流端４８０Ａに向かって移動することを規制する規制部７００を有する。規制部７００は、供給部材４９と一体成形されている。例えば、予め準備した金型内に合成樹脂を射出成形することで供給部材４９と規制部７００とが一体成形される。規制部７００は、内周面４９Ｂｆｂから内方に突出する凸部である。規制部７００は、内周面４９Ｂｆｂの周方向において全周に亘って形成されている。つまり、規制部７００は円環状である。規制部７００は、シール部材４０５よりも上流端４８０Ａ側に位置する。本実施形態では、規制部７００は、外周面４５２Ａｆとの間においてシール部材４０５が通過できない程度の隙間を形成するように、挿入部４５２の外周面４５２Ａｆに近接している。なお、シール部材４０５の下流端４８０Ｂに向かう移動は、第１挿入部４５２Ａと第２挿入部４５２Ｂとの段差によって規制される。
【００４９】
第２供給開口部４９Ｂの内周面４９Ｂｆｂは、一定の内径を規定する非テーパー形状である。つまり、供給部材４９の流路断面は一定である。これにより、内周面４９Ｂｆｂのうち、シール部材４０５が接触する接触面４９Ｃｆも、一定の内径を規定する非テーパー形状となる。
【００５０】
上記第１実施形態によれば、規制部７００によってシール部材４０５が上流端４８０Ａに向かって移動することを規制できるので、液体消費システム１の吸引機構による吸引によって供給流路４８０内に大きな負圧、例えば−９０ｋＰａ程度の負圧が生じ、その負圧の力により密閉することができずに生じた外周面４５２Ａｆと内周面Ｂｆｂとの隙間から、外部の空気が供給流路４８０に入り込むことにより、シール部材４０５がシール位置からズレる可能性を低減できる。つまり、シール部材４０５が、図１２に示す外周面４５２Ａｆと内周面４９Ｂｆｂとによって挟まれたシール位置から外れる可能性を低減できる。これにより、シール部材４０５によるシール性が低下することを抑制できる。シール性が低下することを抑制することで、外周面４５２Ａｆと内周面４９Ｂｆｂとの隙間から空気が供給流路４８０内に侵入することを抑制できる。これにより、図１に示す液体消費部１４から空気が吐出されるドット抜けの発生を抑制できる。また、規制部７００が供給部材４９と一体成形されることで、規制部７００を別部材として設ける場合よりも部品点数の増加を抑制できる。これにより接続体４０の製造コストを抑制できる。
【００５１】
ここで、接続本体部材４３の中間部材４８に規制部７００を一体成形によって設けることも考えられる。しかしながら、製造過程において中間部材４８に生じるパーティングラインによってシール部材４０５によるシール性が低下する場合がある。以下に図を用いて、パーティングラインによるシール性の低下を説明する。図１３は、パーティングラインによるシール性の低下を説明するための図である。図１３では、規制部７００ｔが一体成形された中間部材４８ｔの模式図を示している。規制部７００ｔは、第１挿入部４５２Ａよりも−Ｙ方向側である上流端４８０Ａ側に設けられている。規制部７００ｔは、第１挿入部４５２Ａの外周面４５２Ａｆよりも外方に突出した部材である。一体成形によって規制部７００ｔが設けられた中間部材４８ｔを製造した場合、２つの金型Ｃ１，Ｃ２の合わさった箇所は、Ｙ方向に沿った方向となる。規制部７００ｔが一体成形された中間部材４８ｔを製造した場合、２つの金型Ｃ１，Ｃ２の合わさっていた箇所に、材料が盛り上がったパーティングラインＰＬが形成される場合がある。環状のシール部材４０５を第１挿入部４５２Ａ上に配置した場合、シール部材４０５がパーティングラインＰＬを跨がって配置されることになる。これにより、第１挿入部４５２Ａとシール部材４０５との間に隙間が生じ、シール性が低下する恐れがある。
【００５２】
一方で、本実施形態のごとく供給部材４９に一体成形によって規制部７００を設けることで、中間部材４８のパーティングラインＰＬがシール部材４０５を跨がない位置になるように金型を配置できる。例えば、図１３において上下方向に分かれた２つの金型を用いて中間部材４８を成形できるので、パーティングラインＰＬは、例えば、図１３に示す破線ＰＬ１や破線ＰＬ２に示した位置に形成される。これにより、シール部材４０５を挿入部４５２の外周面４５２Ａｆに密着させることができので、シール性が低下することを抑制できる。
【００５３】
また上記実施形態によれば、規制部７００が凸部によって形成されているので、この凸部によってシール部材４０５の上流端４８０Ａに向かう移動を容易に規制できる。また上記実施形態によれば、接触面４９Ｃｆが非テーパー形状であることで、シール部材４０５が位置する接触面４９Ｃｆの寸法がばらつく可能性を低減できる。これにより、接触面Ｃｆがシール部材４０５を押圧する圧力にばらつきが生じることを抑制できるので、シール部材４０５によるシール性が低下することをより抑制できる。
【００５４】
また上記実施形態によれば、挿入部４５２が第２供給開口部４９Ｂに圧入されることで、挿入部４５２と第２供給開口部４９Ｂとが気密に接触できる。この接触によっても、外部と供給流路４８０との間のシール性を確保できるので、外部と供給流路４８０の圧力との差圧によって生じる外力がシール部材４０５に加わることを抑制できる。
【００５５】
Ｂ．第２実施形態：
図１４は、本開示の第２実施形態の供給部材４９ａを説明するための図である。図１４では、供給部材４９ａを＋Ｙ軸方向側から見た模式図である。第２実施形態の供給部材４９ａと、第１実施形態の供給部材４９との違いは、一体成形された規制部７００ａの配置である。その他の構成については第１実施形態の供給部材４９ａと同様の構成であるので、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。供給部材４９ａは、第１実施形態の供給部材４９に代えて用いることができる。
【００５６】
規制部７００ａは、シール部材４０５が上流端４８０Ａに向かって移動することを規制する。規制部７００ａは、供給部材４９ａの内周面４９Ｂｆｂから内方に突出する凸部である。規制部７００ａは、内周面４９Ｂｆｂに沿って、間隔を開けて複数設けられている。本実施形態では、４つの規制部７００ａが、内周面４９Ｂｆｂの周方向に沿って等間隔で配置されている。規制部７００ａは、シール部材４０５よりも上流端４８０Ａ側に位置する。
【００５７】
上記第２実施形態によれば、上記第１実施形態と同様の構成を有する点において同様の効果を奏する。また、規制部７００ａが凸部である場合、供給部材４９ａのうち規制部７００ａが設けられた部分の肉厚は大きくなる。ここで規制部７００ａと供給部材４９ａとが一体成形される場合、材料の成形収縮によって生じる窪みであるヒケの程度は、肉厚の部分ほど大きくなる傾向にある。規制部７００ａを内周面４９Ｂｆｂの周方向に亘って設ける場合よりも、間隔を開けて複数設けることで、供給部材４９ａにおいて肉厚になる部分を低減できる。これにより、ヒケの程度が大きくなることを抑制できるので、規制部７００ａや供給部材４９ａの寸法公差を抑制できる。
【００５８】
図１５は、第３実施形態の液体供給システム３７を説明するための図である。上記第１実施形態の液体収容容器３０と液体供給システム３７との異なる点は、液体供給システム３７が、ケース３１を備えていない点と、液体供給源３２Ａがチューブ７１によって接続体４０に接続されている点である。その他の構成については、第３実施形態と第１実施形態とでは同様の構成であるため同様の構成については同一の符号を付すと共に説明を省略する。
【００５９】
液体供給システム３７は、接続体４０と、チューブ７１と、液体供給源３２Ａとを備える。チューブ７１は接続体４０と液体供給源３２Ａとに接続され、接続体４０の供給流路４８０および注入流路４８２と液体供給源３２Ａとを連通させる。液体供給源３２Ａは、上記第１実施形態の液体供給源３２よりも大容量の液体を収容できる袋体であることが好ましい。こうすることで、液体供給源３２Ａの交換頻度を抑えることができる。
【００６０】
Ｃ．他の実施形態：
Ｃ−１．他の実施形態１：
上記実施形態では、供給部材４９に挿入される前の組付前状態において、第２挿入部４５２Ｂの外径は、供給部材４９の内径よりも大きいことで、第２挿入部４５２Ｂが、供給部材４９の第２供給開口部４９Ｂに圧入されることで嵌め込まれていたが、第２挿入部４５２Ｂの外径は、供給部材４９の内径と同程度であってもよい。すなわち、第２挿入部４５２Ｂが、供給部材４９の第２供給開口部４９Ｂに単に挿入されることで組み付けられてもよい。
【００６１】
Ｃ−２．他の実施形態２：
上記実施形態では、規制部７００，７００ａは凸部であったが、シール部材４０５が上流端４８０Ａに向かって移動することを規制できれば他の構成であってもよい。例えば、規制部７００，７００ａは、シール部材４０５が接触する内周面４９Ｂｆｂの表面粗さを、他の部分の表面粗さよりも粗くすることで規制部を構成してもよい。表面粗さを粗くすることで、摩擦力が増大してシール部材４０５の移動を規制できる。
【００６２】
Ｃ−３．他の実施形態３：
本開示は、捺染印刷機、及び、捺染印刷機に液体を供給するための液体収容容器や接続体に限らず、任意の液体消費装置及び液体消費装置の装着部に着脱可能な液体収容容器や接続体にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体消費装置及びその液体収容容器や接続体に適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材消費（噴射）装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材消費装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体消費装置
（５）精密ピペットとしての試料消費装置
（６）潤滑油の消費（噴射）装置
（７）樹脂液の消費（噴射）装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体消費装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体消費装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体消費装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体消費装置。
【００６３】
なお、「液滴」とは、液体消費装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体消費装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。
【００６４】
Ｄ．他の形態：
本開示は、上述した実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実現することができる。例えば、本開示は、以下の形態によっても実現可能である。以下に記載した各形態中の技術的特徴に対応する上記実施形態中の技術的特徴は、本開示の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、本開示の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【００６５】
（１）本開示の一形態によれば、液体消費装置の装着部に着脱可能であり、液体供給源からの液体を前記装着部に供給する供給流路を有する接続体が提供される。この接続体は、前記供給流路の上流端を形成する第１供給開口部と、前記第１供給開口部よりも下流側に位置する第２供給開口部と、を有する供給部材と、前記第２供給開口部内に挿入され、前記供給流路の一部を形成する挿入部を有し、前記供給流路の下流端を形成する接続本体部材と、前記挿入部の外周面と前記第２供給開口部の内周面との隙間に配置され、前記隙間を封止するシール部材と、前記シール部材が前記上流端に向かって移動することを規制する規制部と、を備え、前記規制部は、前記供給部材と一体成形されている。この形態によれば、規制部によってシール部材が上流端に向かって移動することを規制できるので、シール部材がシール位置からズレる可能性を低減できる。これにより、シール部材によるシール性が低下することを抑制できる。また、規制部が供給部材と一体成形されることで、規制部を別部材として設ける場合よりも部品点数の増加を抑制できる。これにより接続体の製造コストを抑制できる。
【００６６】
（２）上記形態であって、前記規制部は、前記シール部材よりも前記上流端側に位置し、前記供給部材の内周面から内方に突出する凸部であってもよい。この形態によれば、凸部によってシール部材の上流端に向かう移動を容易に規制できる。
【００６７】
（３）上記形態であって、前記規制部は、前記供給部材の内周面の周方向に沿って、間隔を開けて複数設けられていてもよい。規制部が凸部である場合、供給部材のうち規制部が設けられた部分の肉厚は大きくなる。ここで規制部と供給部材とが一体成形される場合、材料の成形収縮によって生じる窪みであるヒケの程度は、肉厚の部分ほど大きくなる傾向にある。この形態によれば、規制部を内周面の周方向に亘って設ける場合よりも、間隔を開けて複数設けることで、供給部材において肉厚になる部分を低減できる。これにより、ヒケの程度が大きくなることを抑制できるので、規制部や供給部材の寸法公差を抑制できる。
【００６８】
（４）上記形態であって、前記第２供給開口部の内周面のうち、前記シール部材が接触する接触面は、一定の内径を規定する非テーパー形状であってもよい。この形態によれば、接触面が非テーパー形状であることで、シール部材が位置する接触面の寸法がばらつく可能性を低減できる。これにより、シール部材によるシール性が低下することをより抑制できる。
【００６９】
（５）上記形態であって、前記挿入部は、前記第２供給開口部に圧入されていてもよい。この形態によれば、挿入部が第２供給開口部に圧入されることで、挿入部と第２供給開口部とが気密に接触できる。これにより、外部と供給流路との間のシール性を確保できるので、外部と供給流路の圧力との差圧によって生じる外力がシール部材に加わることを抑制できる。
【００７０】
（６）本開示の他の一形態によれば、液体収容体が提供される。この液体収容体は、上記形態の接続体と、前記装着部に供給するための前記液体を収容する液体供給源と、を備える。この形態によれば、シール部材によるシール性が損なわれることを抑制した液体収容体を提供できる。
【００７１】
本開示は、接続体や液体収容体以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、液体収容体とケースとを備える液体収容容器、液体収容容器を備える液体噴射システム、接続体の製造方法等の形態で実現することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１…液体消費システム、１０…液体消費装置、１２…外殻、１４…液体消費部、１６…制御部、１７…排出口、１８…サブ配置棚、１８ａ…サブタンク、１９…メイン配置棚、２０…装着部、２１…装着部外殻、２１Ａ…収容空間、２２…液体導入部、２２ＣＴ…中心軸、２４…装置側電気機構部、３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅ，３０Ｆ，３０Ｇ，３０Ｈ…液体収容容器、３１…ケース、３２，３２Ａ…液体供給源、３５…液体収容体、３７…液体供給システム、４０…接続体、４１…接続部材、４２…液体供給部、４２ＣＴ…中心軸、４３…接続本体部材、４４…凹部、４５…他端部、４６…一端部、４８，４８ｔ…中間部材、４９…供給部材、４９Ａ…第１供給開口部、４９Ｂ…第２供給開口部、４９Ｂｆｂ…内周面、４９Ｃｆ…接触面、４９Ｈ…貫通孔、４９ａ…供給部材、７１…チューブ、９８…第１チューブ、９８ｓ…一端部、９９…第２チューブ、２２１…装着部側筒部、２２３…液体導入針、２４１…配置台座、２４１ｆａ…表面、２４２…電気接続部、４０５…シール部材、４１５…前面、４２１…注入路開口、４４２…本体側端子、４４３…回路基板、４４３ｆａ…配置面、４５２…挿入部、４５２Ａ…第１挿入部、４５２Ａｆ…外周面、４５２Ｂ…第２挿入部、４５９…シール用本体部、４６１…液体注入部、４８０…供給流路、４８０Ａ…上流端、４８０Ｂ…下流端、４８２…注入流路、７００，７００ａ，７００ｔ…規制部、Ｃ１，Ｃ２…金型、Ｃｆ…接触面、ＦＭ１…フィルム、ＦＭ２…フィルム、ＦＴ…フィルター、ＰＬ，ＰＬ１，ＰＬ２…パーティングライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2020066205.tif 000010
【図９】
2020066205.tif 000011
【図１０】
2020066205.tif 000012
【図１１】
2020066205.tif 000013
【図１２】
2020066205.tif 000014
【図１３】
2020066205.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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