(57)【要約】【課題】配線先端部の圧着端子を切り離す必要なく、容易に交換することが可能な編組型マークチューブを提供すること。【解決手段】編組型マークチューブ１０は、円筒形状（筒状）に編組して形成したチューブ本体と、チューブ本体の外周側面に長手方向に沿って印刷した識別マーク１１とを備え、筒状の中空部に配線２０の先端を通し、配線２０の先端近くに取り付けて使用することで、同配線２０の設計上の接続先を識別マーク１１によって明示する機能を有する。チューブ本体は、編組により形成されることで、長手方向に伸長するとその伸長度合に応じて内径ｄが細くなり、短縮するとその短縮度合に応じて内径ｄが太くなる特性を有する。チューブ本体の内径ｄは、伸長した状態で少なくとも配線２０の外径ｄｎよりも細くなり、短縮した状態で少なくとも圧着端子３０の外径ｄｗよりも太くなるように構成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
編組により筒状に形成され、長手方向に伸長すると同伸長前よりも内径が小さく変化し、短縮すると同短縮前よりも内径が大きく変化する、前記筒状の中空部に配線を通して使用するチューブ本体と、
前記チューブ本体の外周面に表記され、前記配線を識別するための識別マークと、
を備えた編組型マークチューブ。
【請求項２】
前記チューブ本体の内径は、長手方向に伸長すると、前記配線を通さない状態で少なくとも前記配線の外径よりも小さくなるように構成され、短縮すると、少なくとも前記配線の先端に取り付けられる端子の外径よりも大きくなるように構成される、
請求項１に記載の編組型マークチューブ。
【請求項３】
前記チューブ本体の長手方向の一端と他端の各開口部は、当該各開口部に沿った環状弾性体により構成される、
請求項１または請求項２に記載の編組型マークチューブ。
【請求項４】
前記環状弾性体の内径は、前記配線を通さない状態で少なくとも前記配線の外径よりも小さくなるように構成され、当該内径を広げると少なくとも前記配線の先端に取り付けられる端子の外径よりも大きくなるように構成される、
請求項３に記載の編組型マークチューブ。
【請求項５】
前記識別マークは、複数の文字を配列した文字列からなり、前記チューブ本体の外周面に当該チューブ本体の長手方向に沿って表記される、
請求項１ないし請求項４の何れか一項に記載の編組型マークチューブ。
【請求項６】
前記識別マークは、前記配線の設計図の記載箇所を示す、
請求項１ないし請求項５の何れか一項に記載の編組型マークチューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、例えば、配線を識別するために使用される編組型マークチューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、制御盤や配電盤などの内部には、複数の配線が引き込まれ、当該複数の配線は、そのそれぞれに対応して、電源の供給や信号の伝送などを図るための予め定められた盤内端子に接続される。従来、各配線の先端の近くには、当該配線を正しい盤内端子に接続するため、各配線を識別するためのマークチューブが取り付けられる。
【０００３】
マークチューブは、塩化ビニール、ポリエステルなどの材料を用いて円筒形状に構成され、配線を通すことが可能な内径を有し、当該マークチューブの外周側面に、配線の番号など同配線を識別するための識別マークが印刷される。マークチューブの配線への取り付けは、当該マークチューブに配線を通すことで行われ、その後に配線の先端に圧着端子を取り付ける。
【０００４】
しかしながら、マークチューブを配線に取り付け、配線の先端に圧着端子を取り付けた後に、例えば配線の設計や識別マークの変更により、マークチューブを交換する必要が生じると、マークチューブの内寸が圧着端子の外寸よりも小さいため、配線から圧着端子を切り離してからマークチューブを取り外し、変更後の識別マークが印刷されたマークチューブと圧着端子とを再び取り付けなければならない。
【０００５】
この場合、切り離した圧着端子や配線が無駄になるばかりでなく、他の配線との長さ合わせ（整線）や圧着端子の再圧着などの作業負担が増し、配線の接続に係る工程が大幅に増加してしまう。
【０００６】
また、マークチューブは、配線の外径に沿った内径を有するものの、当該マークチューブに配線を通して取り付けることから、配線の外径に対し余裕を持った内径とする必要がある。そのため、配線に取り付けたマークチューブが当該配線の外径に沿って回転することで、マークチューブの外周側面に印刷された識別マークが確認困難な位置にずれることがあり、当該識別マークを確認するのに時間を要することがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭５９−１６１２１８号公報
【特許文献２】実開昭６３−１２１３３２号公報
【特許文献３】特開２００３−１５１３７７号公報
【特許文献４】特開２００８−０９９４０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、配線先端部の圧着端子を切り離す必要なく、容易に交換することが可能になる編組型マークチューブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
実施形態の編組型マークチューブは、編組により筒状に形成され、長手方向に伸長すると同伸長前よりも内径が小さく変化し、短縮すると同短縮前よりも内径が大きく変化する、前記筒状の中空部に配線を通して使用するチューブ本体と、前記チューブ本体の外周面に表記され、前記配線を識別するための識別マークと、を備えている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態の編組型マークチューブ１０の構成を示す図。
【図２】編組型マークチューブ１０を取り付けた複数本の配線２０が配電盤内の端子台１に接続された状態を示す正面図。
【図３】第２実施形態の編組型マークチューブ１０Ａの構成を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施形態の編組型マークチューブについて、図面を参照して説明する。
【００１２】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の編組型マークチューブ１０の構成を示す図である。
【００１３】
編組型マークチューブ１０は、ナイロンなどの材料を用いて円筒形状（筒状）に編組して形成したチューブ本体と、当該チューブ本体の外周側面にその長手方向に沿って印刷した識別マーク１１とを備える。なお、チューブ本体の材料は、劣化、腐食せず、形状を維持でき且つある程度の伸縮性があり、識別マーク１１の印字がしやすい絶縁性の材料が好ましい。
【００１４】
編組型マークチューブ１０は、その筒状の中空部に配線２０の先端を通し、当該配線２０の先端近くに取り付けて使用することで、同配線２０の設計上の接続先を識別マーク１１によって明示する機能を有する。
【００１５】
識別マーク１１は、英字や数字を組み合わせて配列した記号からなり、本実施形態の図１において、６文字からなる記号“Ａ１２３ＢＣ”（識別マーク１１）は、例えば、該当する配線２０の配線設計図における記載箇所を示すもので、先頭の英字“Ａ”は当該設計図の［分冊］を示し、３文字の数字“１２３”は当該分冊“Ａ”内の［ページ］を示し、末尾の英字“ＢＣ”は当該ページ内の［番地］を示している。
【００１６】
編組型マークチューブ１０のチューブ本体は、編組により形成されることにより、長手方向に伸長するとその伸長の度合に応じて内径ｄが細くなり、これとは逆に、長手方向を短縮するとその短縮の度合に応じて内径ｄが太くなる特性を有する。
【００１７】
本実施形態の編組型マークチューブ１０は、長手方向に伸長した状態を標準の状態とし、当該標準の状態において、チューブ本体の内径ｄは、少なくとも同マークチューブ１０の取り付け対象とする配線２０の外径ｄｎよりも細く（小さく）なるように構成し、長手方向を最大に短縮した状態において、チューブ本体の内径（内寸）ｄは、少なくとも配線２０の先端に取り付ける圧着端子３０の外径ｄｗよりも太く（大きく）なるように構成する。
【００１８】
一例として、配線２０の外径ｄｎが１．２５ｍｍの場合、圧着端子３０の外径ｄｗは４ｍｍ、編組型マークチューブ１０の配線２０に取り付けた状態での長さは２５〜３０ｍｍ程度になる。
【００１９】
このように構成された編組型マークチューブ１０を配線２０に取り付ける作業手順について、以下に説明する（図１（Ａ）〜図１（Ｃ）参照）。
【００２０】
先ず、図１（Ａ）に示すように、取り付け対象の配線２０に対応する識別マーク１１“Ａ１２３ＢＣ”を印刷した編組型マークチューブ１０を、そのチューブ本体の長さを若干短縮させることで同チューブ本体の内径ｄを配線２０の外径ｄｎよりも太く（大きく）変化させ、矢印ａおよび図１（Ｂ）に示すように、配線２０の先端をチューブ本体の一端の開口部１０ａからその中空部に通す。
【００２１】
そして、チューブ本体に印刷された識別マーク１１がユーザ（作業員）から見易い手前の方向に現れるように当該チューブ本体を回転して調整した後に、チューブ本体の他端を押さえながら、その一端の開口部１０ａの付近をつまんで矢印ｂに示す方向に伸長し、図１（Ｃ）に示すように、チューブ本体の内径ｄを細く（小さく）変化させることで、同チューブ本体の内周面を配線２０の外周面に密着させて取り付ける。そして、配線２０の先端に露出させた芯線２１に圧着端子３０を取り付け、当該圧着端子３０を、同配線２０に取り付けた編組型マークチューブ１０の識別マーク１１によって示される所定の盤内端子に接続する。
【００２２】
次に、配電系統の設計変更などに起因して、配線２０に取り付けた編組型マークチューブ１０を、変更後の識別マーク１１´“Ａ１２３ＣＤ”を印刷した編組型マークチューブ１０´に交換する作業手順について説明する（図１（Ｄ）〜図１（Ｇ）参照）。
【００２３】
図１（Ａ）〜図１（Ｃ）で示したように、配線２０に取り付けられた編組型マークチューブ１０を取り外すには、先ず、図１（Ｄ）の矢印ｃに示すように、当該編組型マークチューブ１０を短縮させることで、その内径ｄを圧着端子３０の外径（外寸）ｄｗよりも太く（大きく）変化させる。そして、矢印ｅに示すように、同編組型マークチューブ１０の他端の開口部１０ｂから一端の開口部１０ａを経て、配線２０を圧着端子３０ごと抜いて取り外す。
【００２４】
この後、図１（Ｅ）に示すように、変更後の識別マーク１１´“Ａ１２３ＣＤ”を印刷した編組型マークチューブ１０´を、その長手方向を短縮することにより、圧着端子３０の外径（外寸）ｄｗよりも太い（大きい）内径ｄに変化させた状態で、矢印ｆに示すように、当該圧着端子３０が取り付けられたままの配線２０を、チューブ本体の一端の開口部１０ａ´からその中空部に通す。
【００２５】
そして、図１（Ｆ）に示すように、圧着端子３０および配線２０を、一端の開口部１０ａ´から他端の開口部１０ｂ´に掛けて通した編組型マークチューブ１０´を、その一端をつまんで矢印ｇに示す方向に伸長し、図１（Ｇ）に示すように、チューブ本体の内径ｄを細く（小さく）変化させることで、同チューブ本体の内周面を配線２０の外周面に密着させて取り付ける。
【００２６】
したがって、本実施形態の編組型マークチューブ１０によれば、配線２０から圧着端子３０を切り離す必要なく、当該圧着端子３０が配線２０に取り付けられたままの状態で、必要な識別マーク１１´が印刷された編組型マークチューブ１０´に容易に交換できる。
【００２７】
これにより、編組型マークチューブ１０を交換する必要が生じても、圧着端子３０の切り離しによる当該圧着端子３０や配線２０の無駄が生じることはなく、よって、他の配線２０との長さ合わせ（整線）や圧着端子３０の再圧着などの作業負担が生じることもない。
【００２８】
また、本実施形態の編組型マークチューブ１０によれば、圧着端子３０が取り付けられたまま容易に交換可能であって、しかも、配線２０の外周面に密着して取り付け可能になるので、当該配線２０に取り付けたチューブ本体が配線２０の外周に沿って回転することなく、識別マーク１１の位置ずれが防止され、よって、配線２０の確認ための作業負担が増すこともない。
【００２９】
図２は、編組型マークチューブ１０を取り付けた複数本の配線２０が配電盤内の端子台１に接続された状態を示す正面図である。
【００３０】
図２において、２ａ，２ｂは、各配線２０の圧着端子３０を端子台１に接続して固定するための「端子ねじ」、Ｂ１，Ｂ２は、複数の配線２０を整線した状態で固定するための「固定バンド」である。
【００３１】
図２に示すように、各配線２０の識別マーク１１が正面に向くように、当該識別マーク１１を印刷した各編組型マークチューブ１０を各配線２０に安定的に密着させて取り付けた状態であっても、配電系統の設計変更などに起因して、変更後の識別マーク１１を有する編組型マークチューブ１０に交換する必要が生じた場合には、前述した通り、配線２０の先端部の圧着端子３０を切り離す必要なく、容易に交換することが可能になる。
【００３２】
（第２実施形態）
図３は、第２実施形態の編組型マークチューブ１０Ａの構成を示す図である。
【００３３】
本第２実施形態の編組型マークチューブ１０Ａは、第１実施形態の編組型マークチューブ１０と比較して、当該編組型マークチューブ１０Ａの長手方向の一端と他端の各開口部を、配線２０に対する締め付け力を持って取り付けるための、環状弾性体１２ａ，１２ｂにより構成した点で異なる。
【００３４】
環状弾性体１２ａ，１２ｂは、例えばシリコンゴムなど、劣化、腐食し難く伸縮する弾性絶縁材料を用い、その内径が、少なくとも取り付け対象とする配線２０の外径ｄｎよりも小さくなり、当該内径を広げると少なくとも圧着端子３０の外径（外寸）よりも大きくなるように構成する。
【００３５】
すなわち、図３（Ａ）に示すように、配線２０に取り付けた編組型マークチューブ１０Ａをその長手方向に伸長させることで、同配線２０の外周面にチューブ本体を密着させて取り付けると共に、当該チューブ本体の両端にある弾性環状体１２ａ，１２ｂにより同配線２０の外周面を締め付け、第１実施形態の編組型マークチューブ１０よりも強く配線２０に取り付け可能にする。
【００３６】
そして、配線２０に取り付けられた編組型マークチューブ１０Ａを取り外して交換するには、先ず、図３（Ｂ）の矢印ｈに示すように、チューブ本体一端側の環状弾性体１２ａを他端の方向にずらして当該編組型マークチューブ１０Ａを短縮させることで、チューブ本体の内径を圧着端子３０の外径（外寸）ｄｗよりも太く（大きく）変化させる。そして、チューブ本体他端側の環状弾性体１２ｂと一端側の環状弾性体１２ａとを順次、同チューブ本体の内径と同程度まで引き伸ばしながら、矢印ｊに示すように、編組型マークチューブ１０Ａの他端から一端を経て、配線２０を圧着端子３０ごと抜いて取り外す。
【００３７】
この後、図３（Ｃ）に示すように、変更後の識別マーク１１´“Ａ１２３ＣＤ”を印刷した編組型マークチューブ１０Ａ´を、その長手方向を短縮することにより、圧着端子３０の外径（外寸）ｄｗよりも太い（大きい）内径に変化させた状態で、矢印ｋに示すように、チューブ本体一端側の環状弾性体１２ａ´と他端側の環状弾性体１２ｂ´とを順次、同チューブ本体の内径と同程度まで引き伸ばしながら、圧着端子３０が取り付けられたままの配線２０を、チューブ本体の一端からその中空部に通す。
【００３８】
そして、図３（Ｄ）に示すように、圧着端子３０および配線２０を、編組型マークチューブ１０Ａ´の一端側から他端側に掛けて通した後、その一端側の環状弾性体１２ａ´をつまんで矢印ｉに示す方向に伸長し、図３（Ｅ）に示すように、チューブ本体の内径を細く（小さく）変化させることで、同チューブ本体の内周面を配線２０の外周面に密着させると共に、チューブ本体の両端にある弾性環状体１２ａ´，１２ｂ´により同配線２０の外周面を締め付けて取り付ける。
【００３９】
したがって、本第２実施形態の編組型マークチューブ１０Ａによれば、第１実施形態の編組型マークチューブ１０と同様に、配線２０から圧着端子３０を切り離す必要なく、当該圧着端子３０が配線２０に取り付けられたままの状態で、必要な識別マーク１１´が印刷された編組型マークチューブ１０Ａ´に容易に交換できるだけでなく、第１実施形態の編組型マークチューブ１０（１０´）よりも配線２０に対する取り付け状態での保持力を大幅に向上させることができ、識別マーク１１（１１´）の位置ずれをより確実に防止できる。
【００４０】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【符号の説明】
【００４１】
１０，１０´…編組型マークチューブ（第１実施形態）、
１０ａ，１０ｂ、１０ａ´，１０ｂ´…チューブ開口部、
１０Ａ，１０Ａ´…編組型マークチューブ（第２実施形態）、
１１，１１´…識別マーク、１２ａ，１２ｂ…環状弾性体、２０…配線、
３０…圧着端子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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