(57)【要約】【課題】本発明は、光学結像技術分野に関し、レンズを開示する。【解決手段】レンズは、中央位置にある光学部と、光学部を周回して設けられる支持部とを含み、支持部は、対向して設けられる第１面および第２面と、第１面と第２面とを接続する接続面とを含み、第１面には、第１弧状面と第１平面とが設けられ、第１弧状面と第１平面との交線は、面間偏芯を測定するための第１特徴円であり、第２面には、第２弧状面と第２平面とが設けられ、第２弧状面と第２平面との交線は、面間偏芯を測定するための第２特徴円であり、第１特徴円と第２特徴円とは、半径が等しくない。本発明に提供されるレンズは、レンズの組み立て中の面間偏芯の測定をより正確にして、レンズモジュールの光学性能を向上させるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央位置にある光学部と、前記光学部を周回して設けられる支持部とを含み、前記支持部は、対向して設けられる第１面および第２面と、前記第１面と前記第２面とを接続する接続面とを含むレンズであって、
前記第１面には、第１弧状面と第１平面とが設けられ、
前記第１弧状面と前記第１平面との交線は、面間偏芯を測定するための第１特徴円であり、
前記第２面には、第２弧状面と第２平面とが設けられ、
前記第２弧状面と前記第２平面との交線は、面間偏芯を測定するための第２特徴円であり、
前記第１特徴円と前記第２特徴円とは、半径が等しくない、ことを特徴とするレンズ。
【請求項２】
前記第１特徴円での前記第１弧状面の接平面と前記第１平面との間の夾角は、第１夾角とし、前記第１夾角は、１０°以下である、ことを特徴とする請求項１に記載のレンズ。
【請求項３】
前記第２特徴円での前記第２弧状面の接平面と前記第２平面との間の夾角は、第２夾角とし、前記第２夾角は、１０°以下である、ことを特徴とする請求項２に記載のレンズ。
【請求項４】
前記レンズの材質は、ガラスである、ことを特徴とする請求項１に記載のレンズ。
【請求項５】
前記光学部は、物体側に近接する物体側面と、前記物体側面に対向する像側面とを含み、
前記第１面には、第１突起部がさらに設けられており、前記第１突起部は、前記物体側面と円弧接続されている、ことを特徴とする請求項１に記載のレンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学結像技術分野に関し、特にレンズに関する。
【背景技術】
【０００２】
科学技術の継続的な発展に伴い、電子機器が絶えずにインテリジェント化へ進展しており、ユーザが随時に撮影する需要を満たすために、デジタルカメラに加えて、携帯型電子機器、例えばタブレットパソコン、携帯電話などにも撮像機能を有するレンズモジュールが配置されている。関連技術におけるレンズモジュールは、互いに当接して固定される複数のレンズを含む。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の発明者は、従来技術において少なくとも以下の問題が存在すると見出した。即ち、レンズモジュールのレンズは、製造中において、通常、面と面が交差する、尖り角が形成されている位置で丸みを帯びた移行を行う。しかし、丸みを帯びた構造では、レンズに明確な偏芯測定特徴円が存在しないため、その後のレンズの組み立て中に、面間偏芯の測定が不正確になり、レンズモジュールの光学性能が良くないことにつながる。
【０００４】
本発明の実施形態の目的は、レンズの組み立て中の面間偏芯の測定をより正確にして、レンズモジュールの光学性能を向上させるレンズを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題を解決するために、本発明の実施形態は、レンズを提供し、当該レンズは、中央位置にある光学部と、前記光学部を周回して設けられる支持部とを含み、前記支持部は、対向して設けられる第１面および第２面と、前記第１面と前記第２面とを接続する接続面とを含み、前記第１面には、第１弧状面と第１平面とが設けられ、前記第１弧状面と前記第１平面との交線は、面間偏芯を測定するための第１特徴円であり、前記第２面には、第２弧状面と第２平面とが設けられ、前記第２弧状面と前記第２平面との交線は、面間偏芯を測定するための第２特徴円であり、前記第１特徴円と前記第２特徴円とは、半径が等しくない。
【０００６】
本発明の実施形態は、従来技術に対して、前記第１特徴円と前記第２特徴円とは半径が等しくないため、レンズを組み立てる過程において、レンズに光線が取り込まれると、前記第１特徴円と前記第２特徴円とを見つけることができ、前記第１特徴円の円心と前記第２特徴円の円心との間の距離を測定することによって、レンズの面間偏芯を測定することができる。そして、前記第１面には第１弧状面と第１平面とが設けられ、第１弧状面と第１平面との交線は尖り角を形成するため、面間偏芯を測定するための明確な第１特徴円を特定でき、前記第２面には第２弧状面と第２平面とが設けられ、第２弧状面と第２平面との交線は尖り角を形成するため、面間偏芯を測定するための明確な第２特徴円を特定でき、さらに第１特徴円および第２特徴円の不正確な特定によって引き起こされる面間偏芯の不正確な測定が避けされ、レンズモジュールの光学性能を大きく向上させる。
【０００７】
また、前記第１特徴円での前記第１弧状面の接平面と前記第１平面との間の夾角は、第１夾角とし、前記第１夾角は、１０°以下である。このように設けると、レンズの構造強度をより良く確保することができるので、レンズモジュールの信頼性を確保する。
【０００８】
また、前記第２特徴円での前記第２弧状面の接平面と前記第２平面との間の夾角は、第２夾角とし、前記第２夾角は、１０°以下である。このように設けると、レンズの構造強度をより良く確保することができるので、レンズモジュールの信頼性を確保する。
【０００９】
また、前記レンズの材質は、ガラスである。
【００１０】
また、前記光学部は、物体側に近接する物体側面と、前記物体側面に対向する像側面とを含み、前記第１面には、第１突起部がさらに設けられており、前記第１突起部は、前記物体側面と円弧接続されている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
１つ又は複数の実施例をそれに対応する図面におけるピクチャによって例示的に説明するが、これらの例示的な説明は、実施例に対する限定するものではない。図面において、同じ参考のための数字符号を有する素子は、類似する素子として表示され、別途説明がない限り、図面における図は、比例に対する限定を構成しない。
【図１】本発明に係る第１実施形態に提供されるレンズの断面構造を示す模式図である。
【図２】図１のＡにおける箇所の部分拡大図である。
【図３】図１のＢにおける箇所の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の目的、技術案及び利点をより明瞭にするために、図面を参照しながら、本発明の各実施形態をより詳しく説明する。ただし、本発明の各実施形態において、読者が本発明をよりよく理解するために多くの技術の詳細が提出されるが、これらの技術の詳細と下記各実施形態に基づく種々の変更及び修正がなくても、本発明の特許請求の範囲において請求される技術案を実現し得ることは、当業者に理解されるべきである。
【００１３】
本発明の第１実施形態は、レンズ１００に関し、図１〜３に示すように、レンズ１００は、中央位置にある光学部１１と、光学部１１を周回して設けられる支持部１２とを含み、支持部１２は、対向して設けられる第１面１２１および第２面１２２と、第１面１２１と第２面１２２とを接続する接続面１２３とを含み、第１面１２１には、第１弧状面１３と第１平面１４とが設けられ、第１弧状面１３と第１平面１４とのの交線は、面間偏芯を測定するための第１特徴円１５であり、第２面１２２には、第２弧状面１６と第２平面１７とが設けられ、第２弧状面１６と第２平面１７との交線は、面間偏芯を測定するための第２特徴円１８であり、第１特徴円１５と第２特徴円１８とは、半径が等しくない。
【００１４】
本発明の実施形態は、従来技術に対して、第１特徴円１５と第２特徴円１８とは半径が等しくないため、レンズ１００を組み立てる過程において、レンズ１００に光線が取り込まれると、第１特徴円１５と第２特徴円１８とを見つけることができ、第１特徴円１５の円心と第２特徴円１８の円心との間の距離を測定することによって、レンズ１００の面間偏芯を測定することができる。そして、第１面１２１には第１弧状面１３と第１平面１４とが設けられており、第１弧状面１３と第１平面１４との交線は尖り角を形成するため、丸みを帯びた移行構造に比べて、面間偏芯を測定するための明確な第１特徴円１５をより正確に特定することができる。同様に、第２面１２２には第２弧状面１６と第２平面１７とが設けられており、第２弧状面１６と第２平面１７との交線は尖り角を形成するため、丸みを帯びた移行構造に比べて、面間偏芯を測定するための明確な第２特徴円１８をより正確に特定することができる。よって、第１特徴円１５および第２特徴円１８の不正確な特定によって引き起こされる面間偏芯の不正確な測定を避けることができ、レンズモジュールの光学性能を大きく向上させる。
【００１５】
本実施形態では、レンズ１００の材質は、ガラスであり、ガラスレンズ１００は、より良好な光透過性を有し、９９％以上に達することができるので、レンズモジュールの結像品質を向上させる。レンズ１００は、長期間使用しても黄色味が出にくく、使用寿命が長い。ガラスレンズ１００は、高い硬度を有し、クモリが発生しにくい。従来のガラスレンズ１００では、金型加工の必要性のため、尖り角位置での丸みを帯びた移行が必要となり、ガラスレンズ１００の面間偏芯測定円を見つけることが容易ではない。これに対して、本実施形態では、弧状面と平面と交線が面間偏芯を測定するための特徴円であるため、面間偏芯を測定するための明確な特徴円が特定され、面間偏芯測定の正確性を向上させる。また、プラスチックレンズ１００の射出成形中において、離型を容易にし、レンズ１００の応力を低減させるために、尖り角位置でも丸みを帯びた移行が行われ、ガラスレンズ１００の面間偏芯測定円を見つけることが難しいという問題が同様にある。したがって、このようなレンズ１００の構造は、プラスチックレンズ１００にも適用できる。
【００１６】
好ましくは、第１特徴円１５での第１弧状面１３の接平面と第１平面１４との間の夾角は、第１夾角θ１とし、第１夾角θ１は、１０°以下である。さらに、第２特徴円１８での第２弧状面１６の接平面と第２平面１７との間の夾角は、第２夾角θ２とし、第２夾角θ２は、１０°以下である。このように設けると、レンズ１００の良い離型性能を兼ねることができるので、レンズモジュールの信頼性を確保し、量産が容易となる。
【００１７】
ちなみに、光学部１１は、物体側に近接する物体側面１１１と、物体側面１１１に対向する像側面１１２とを含み、第１面１２１には、第１突起部１９がさらに設けられており、第１突起部１９は、物体側面１１１と円弧接続されている。よって、レンズ１００のコバ厚を確保し、量産が容易となる。
【００１８】
上述した各実施形態は、本発明を実現するための具体的な実施例であり、当業者にとって、実際の応用では、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で形式や詳細を各種の改良を行うことが可能であると理解されるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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