(57)【要約】【課題】  収納されるケーブル類がパーティングラインによって損傷することを抑制できる、ケーブルベアの製造方法及びケーブルベアの成形型を提供することを目的とする。【解決手段】  ケーブルベア１０の製造方法は、単位ユニットを互いに回転自在に連結して屈曲可能な長鎖状とし、その内部１０Ａにケーブル類３６を収納して保護するケーブルベア１０の製造方法であって、相対的にスライドする複数の成形型３０で構成された空間内に樹脂を充填するインサート成形によって単位ユニットを成形し、複数の成形型３０によるパーティング面３２をスライドの方向と平行にすることにより、内部１０Ａの内壁４０に発生するＰＬバリ３４が内部に収納されるケーブル類３６の軸線方向に対して平行方向に形成される。【選択図】  図１
2020176656.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単位ユニットを互いに回転自在に連結して屈曲可能な長鎖状とし、その内部にケーブル類を収納して保護するケーブルベアの製造方法であって、
相対的にスライドする複数の成形型で構成された空間内に樹脂を充填するインサート成形によって前記単位ユニットを成形し、
前記複数の成形型によるパーティング面を前記スライドの方向と平行にすることにより、前記内部の内壁に発生するパーティングラインが前記内部に収納される前記ケーブル類の軸線方向に対して平行方向に形成されるケーブルベアの製造方法。
【請求項２】
Ｒ形状に屈曲する前記ケーブルベアの前記内壁のうち、少なくとも屈曲の中心側からみて近い側の内壁である近内壁に発生する前記パーティングラインが、前記内部に収納される前記ケーブル類の軸線方向に対して平行方向に形成される請求項１記載のケーブルベアの製造方法。
【請求項３】
前記近内壁は、前記屈曲の中心側から離間する方向の突出した突出部を有し、
前記突出部の頂部に前記パーティングラインが形成される請求項２記載のケーブルベアの製造方法。
【請求項４】
前記単位ユニットは、
孔部が一端側に形成され、他の前記単位ユニットの前記孔部が挿入されるピン部が他端側に形成された対向する２つの側辺と、
前記２つの側辺同士を連結し、対向する２つの連結辺と、
を有し、
前記内部は、前記２つの側辺と前記２つの連結辺で形成され、
前記突出部は、前記２つの連結辺の各々に設けられる請求項３記載のケーブルベアの製造方法。
【請求項５】
前記突出部は、一方の前記連結辺の前記孔部側に形成され、他方の前記連結辺の前記ピン部側に形成される請求項４記載のケーブルベアの製造方法。
【請求項６】
単位ユニットを互いに回転自在に連結して屈曲可能な長鎖状とし、その内部にケーブル類を収納して保護するケーブルベアをインサート成形により成形するケーブルベアの成形型であって、
相対的にスライドする複数の成形型によって構成された空間内に樹脂を充填し、前記複数の成形型によるパーティング面を前記スライドの方向と平行にすることにより、前記内部の内壁に発生するパーティングラインを前記内部に収納される前記ケーブル類の軸線方向に対して平行方向に形成するケーブルベアの成形型。
【請求項７】
請求項１から請求項５のいずれか１項記載の製造方法によって製造されたケーブルベア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルベアの製造方法、ケーブルベアの成形型及びケーブルベアに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体や気体が流通するチューブやホース、電線や光ファイバ等を被覆で覆った配線等であるケーブル類を保護及び案内するために、ケーブルベア（ケーブルキャリアともいい、単体をケーブルベアユニットともいう。）が広く用いられている。
【０００３】
一般的なケーブルベアは、特許文献１に開示されているように、内部にケーブル収納部が形成された複数のケーブルベアユニットを関節軸を中心に揺動自在に連結し、連通されたケーブル収納部にケーブルやエアチューブ等を束ねて収納するようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１２２７９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、図９は、従来のケーブルベア１００の外観を示した斜視図である。図９に示されるケーブルベア１００は、２つの成形型によって形成され、ケーブルベア１００を形成する成形型同士の突合せることによって生じるパーティングライン（いわゆるバリ、以下「ＰＬバリ」という。）１０２がケーブルベア１００の内部に対して垂直方向に形成される。
【０００６】
ここで、図１０は、ケーブル類１０４が収納されたケーブルベア１００の断面図である。ＰＬバリ１０２がケーブルベア１００の内部に対して垂直方向に形成されると、図１０（ａ)や図１０（ｂ）の破線内で示されるようにケーブル類１０４にＰＬバリ１０２が当接し、ケーブル類１０４に損傷が生じる可能性があった。
【０００７】
なお、図１０（ａ）は連結した複数のケーブルベア１００が直線状となっている状態を示し、図１０（ｂ）は連結した複数のケーブルベア１００が屈曲した状態を示す。このように、図１０（ａ），（ｂ）何れの場合でも、垂直方向に形成されたＰＬバリ１０２はケーブル類１０４に当接して損傷を与える可能性がある。なお、図１０に示されるＰＬバリ１０２は、模式的に表したものであり、実際の大きさや形状等とは異なる。
【０００８】
このため従来では、ケーブル類１０４とＰＬバリ１０２とが当接しないように保護フィルムの使用等を行うことで、ＰＬバリ１０２によるケーブル類１０４の損傷を防いでいたが、部品数や工程が増加することになる。
【０００９】
そこで本発明は、収納されるケーブル類がパーティングラインによって損傷することを抑制できるケーブルベアの製造方法、ケーブルベアの成形型及びケーブルベアを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のケーブルベアの製造方法は、単位ユニットを互いに回転自在に連結して屈曲可能な長鎖状とし、その内部にケーブル類を収納して保護するケーブルベアの製造方法であって、相対的にスライドする複数の成形型で構成された空間内に樹脂を充填するインサート成形によって前記単位ユニットを成形し、前記複数の成形型によるパーティング面を前記スライドの方向と平行にすることにより、前記内部の内壁に発生するパーティングラインが前記内部に収納される前記ケーブル類の軸線方向に対して平行方向に形成される。
【００１１】
ケーブルベアは、一般的に２つ以上の成形型を突き合わせることで成形される。ケーブルベアの単位ユニットは、相対的にスライドする複数の成形型によって構成された空間内に樹脂を充填するインサート成形によって形成される。このとき、パーティングラインがケーブルベアの内壁に対して垂直方向に形成されると、収納されるケーブル類にパーティングラインが当接し、ケーブル類に損傷が生じる可能性があった。
【００１２】
そこで、本構成によれば、複数の成形型によるパーティング面をスライドの方向と平行にする。これにより、ケーブルベアの内部の内壁に発生するパーティングラインがケーブル類の軸線方向に対して平行方向に形成されるので、パーティングラインとケーブル類が当接し難くなり、収納されるケーブル類がパーティングラインによって損傷することを抑制できる。
【００１３】
本発明のケーブルベアの製造方法は、Ｒ形状に屈曲する前記ケーブルベアの前記内壁のうち、少なくとも屈曲の中心側からみて近い側の内壁である近内壁に発生する前記パーティングラインが、前記内部に収納される前記ケーブル類の軸線方向に対して平行方向に形成されてもよい。本構成のケーブルベア製造方法によれば、従来のケーブルベアの製造方法に対して最小限の変更により、ケーブル類とパーティングラインとを当接し難くできる。
【００１４】
本発明のケーブルベアの製造方法は、前記近内壁が前記屈曲の中心側から離間する方向の突出した突出部を有し、前記突出部の頂部に前記パーティングラインが形成されてもよい。本構成のケーブルベア製造方法によれば、パーティングラインを屈曲の中心側から離間した位置に形成することで、ケーブルベアの内部に収納されるケーブル類とパーティングラインとをより当接し難くできる。
【００１５】
本発明のケーブルベアの製造方法は、前記単位ユニットが、孔部が一端側に形成され、他の前記単位ユニットの前記孔部が挿入されるピン部が他端側に形成された対向する２つの側辺と、前記２つの側辺同士を連結し、対向する２つの連結辺と、を有し、前記内部が前記２つの側辺と前記２つの連結辺で形成され、前記突出部が前記２つの連結辺の各々に設けられてもよい。本構成によれば、収納されるケーブル類がパーティングラインによって損傷することを、簡易な構造で抑制できる。
【００１６】
本発明のケーブルベアの製造方法は、前記突出部が一方の前記連結辺の前記孔部側に形成され、他方の前記連結辺の前記ピン部側に形成されてもよい。本構成によれば、長鎖状に連結されたケーブルベアの屈曲状態にかかわらず、収納されるケーブル類がパーティングラインによって損傷することを、簡易な構造で抑制できる。
【００１７】
本発明のケーブルベアの成形型は、単位ユニットを互いに回転自在に連結して屈曲可能な長鎖状とし、その内部にケーブル類を収納して保護するケーブルベアをインサート成形により成形するケーブルベアの成形型であって、相対的にスライドする複数の成形型によって構成された空間内に樹脂を充填し、前記複数の成形型によるパーティング面を前記スライドの方向と平行にすることにより、前記内部の内壁に発生するパーティングラインを前記内部に収納される前記ケーブル類の軸線方向に対して平行方向に形成する。本構成によれば、収納されるケーブル類がパーティングラインによって損傷することを抑制できる。
【００１８】
本発明のケーブルベアは、上記記載の製造方法によって製造されたケーブルベアである。これにより、ケーブルベアに収納されるケーブル類がパーティングラインによって損傷することを抑制できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のケーブルベアの製造方法及びケーブルベアの成形型は、収納されるケーブル類がパーティングラインによって損傷することを抑制できる、という効果を備える。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態のケーブルベアの外観図である。
【図２】本実施形態のケーブルベアの成形型の構成を示す模式図である。
【図３】本実施形態のケーブルベアのＰＬバリとケーブル類との位置関係を示す断面図である。
【図４】本実施形態のケーブルベアのＰＬバリとケーブル類との位置関係を示す断面図である。
【図５】他の形態のケーブルベアの構成を示す模式図である。
【図６】他の形態のケーブルベアの構成を示す模式図である。
【図７】他の形態のケーブルベアの構成を示す模式図である。
【図８】他の形態のケーブルベアの成形型の構成を示す模式図である。
【図９】従来のケーブルベアに生じるＰＬバリの位置を示す模式図である。
【図１０】従来のケーブルベアのＰＬバリとケーブル類との位置関係を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態のケーブルベア（ケーブルキャリアともいう）の製造方法及びケーブルベアの成形型について、図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１は、本実施形態のケーブルベア１０の外観図であり、（ａ）はケーブルベア１０の上方斜視図、（ｂ）はケーブルベア１０の断面図である。本実施形態のケーブルベア１０は、単位ユニット（単体のケーブルベア１０、ケーブルベアユニットともいう。）を互いに回転自在に連結して屈曲可能な長鎖状とし、その内部にケーブル類を収納して保護する。
【００２３】
ケーブル類とは、例えば、液体や気体等が流通するチューブやホース、電線や光ファイバ等を被覆で覆った配線等であり、ケーブル類は一例として樹脂によって成形される。ケーブルベア１０に収納されるケーブル類は一本でもよいし、複数本が束になって収納されてもよい。本実施形態では、ケーブル類を一例としてインクジェットプリンタにおいて用いられるチューブとする。このチューブには記録媒体へ吐出されるインクが流通する。
【００２４】
単位ユニットとしてのケーブルベア１０は、対向する２つの側辺１２，１２と、対向する２つの連結辺１４，１４とを有する。側辺１２，１２には、孔部１６が一端側１２Ａに形成され、他のケーブルベア１０の孔部１６が挿入されるピン部１８が他端側１２Ｂに形成される。２つの連結辺１４，１４は、２つの側辺１２，１２同士を連結する。ケーブルベア１０の内部１０Ａは、これら２つの側辺１２，１２と２つの連結辺１４，１４とで形成される。
【００２５】
すなわち、単位ユニットのケーブルベア１０は孔部１６に他のケーブルベア１０のピン部１８が挿入されることで、複数のケーブルベア１０が長鎖状に連結される。そして、ピン部１８は孔部１６に対して回転自在とされるので、孔部１６とピン部１８とが関節軸となり、連結されたケーブルベア１０は屈曲可能となる。
【００２６】
さらに、本実施形態のケーブルベア１０は、２つの連結辺１４，１４の内部１０Ａ側に突出部２０が設けられる。突出部２０は、一方の連結辺１４の孔部１６側に形成され、他方の連結辺１４のピン部１８側に形成される。この突出部２０により、ケーブルベア１０の連結辺１４，１４の内側は段差（高低差）を有することになる。
【００２７】
突出部２０は、連結辺１４の長軸線方向（図１の矢印Ａ方向）に沿って形成される。連結辺１４の長軸線方向とは、換言するとケーブルベア１０に収納されるケーブル類の軸線方向（ケーブル類が延在する方向）に対して交差する方向である。さらに、突出部２０の幅Ｗ１は、連結辺１４の短軸線方向（図１の矢印Ｂ方向）の幅Ｗ２よりも狭い。連結辺１４の短軸線方向とは、換言するとケーブルベア１０に収納されるケーブル類の軸線方向に平行な方向である。
【００２８】
すなわち、本実施形態の突出部２０は、ケーブルベア１０に収納されるケーブル類の軸線方向に対して交差する方向に長く、ケーブル類の軸線方向に短い直方体である。なお、突出部２０の高さは特に限定されないが、ケーブル類の収納を阻害しない高さであれば、特に限定されない。
【００２９】
なお、ケーブルベア１０を構成する一対の側辺１２，１２及び突出部２０が形成された一対の連結辺１４，１４は、図２に示される成形型３０（金型）によって一体成形される。
【００３０】
図２は、本実施形態の単位ユニットのケーブルベア１０の成形型３０の構成を示す模式図である。本実施形態のケーブルベア１０は、相対的にスライドする複数の成形型３０によって構成された空間内に樹脂を充填するインサート成形によって成形される。なお、本実施形態の成形型３０は金属製とするが、これに限らず成形型３０は樹脂製であってもよい。
【００３１】
本実施形態の成形型３０は、図２に示されるように、ケーブルベア１０の孔部１６側の第１成形型３０Ａとケーブルベア１０のピン部１８側の第２成形型３０Ｂで構成される。すなわち、本実施形態のケーブルベア１０は、相対的にスライドする第１成形型３０Ａ，３０Ｂによって構成された空間内に樹脂を充填することで形成される。
【００３２】
そして、第１成形型３０Ａと第２成形型３０Ｂとによるパーティング面３２はスライド方向Ｘと平行とされる。これにより、ケーブルベア１０の内部１０Ａの内壁４０に発生するパーティングライン（いわゆるバリ、以下「ＰＬバリ」という。）が、内部１０Ａに収納されるケーブル類の軸線方向に対して平行方向に形成される。本実施形態でＰＬバリが形成される個所は、図２の破線で示される領域ａであり、突出部２０の頂部にＰＬバリが形成されることになる。
【００３３】
ここで、ＰＬバリがケーブルベア１０の内壁４０に対して垂直方向に形成されると、収納されるケーブル類にＰＬバリが当接し、ケーブル類に損傷が生じる可能性があった。一方、本実施形態の第１成形型３０Ａと第２成形型３０Ｂで形成されるケーブルベア１０は、ケーブルベア１０の内壁４０に発生するＰＬバリがケーブル類の軸線方向に対して平行方向に形成される。従って、本実施形態のケーブルベア１０は、ＰＬバリとケーブル類が当接し難くなり、収納されるケーブル類がＰＬバリによって損傷することを抑制できる。また、本実施形態のケーブルベア１０は、連結部１４におけるＰＬバリが形成される位置が突出部２０によって高低差が付けられた形状とされるので、ケーブル類が突出部２０の上面（内壁４０）で保持され、ケーブル類がＰＬバリと当接し難くなる。
【００３４】
また、ＰＬバリがケーブル類に対して垂直に形成される従来の成形型では、厳密なＰＬバリの高さ管理が必要である。すなわち、従来の成形型では、繰り返し使用することでＰＬバリの高さが高くなりすぎると、当該成形型を使用できなくなる。一方、本実施形態の成形型３０は、ＰＬバリの高さ管理を従来の成形型ほど厳密に行わなくてもよいため、成形型のショット数（型寿命）を従来に比べて増加することができる。その結果、本実施形態のケーブルベア１０の製造方法は、従来に比べてケーブルベア１０の成形に関するコストを削減できる。
【００３５】
次に図３，４を参照して、本実施形態の成形型３０で成形されたケーブルベア１０のＰＬバリ３４とケーブル類３６との位置関係を説明する。なお、図３，４等に示されるＰＬバリ３４は、模式的に表したものであり、実際の大きさや形状等とは異なる。
【００３６】
図３は連結されたケーブルベア１０を直線状にしてケーブル類３６を収納した場合の断面図である。
【００３７】
図３の領域ｂで示されるように、ケーブルベア１０を直線状とした場合、ＰＬバリ３４が形成される方向とケーブル類３６の軸線方向とが平行になる。このため、ＰＬバリ３４がケーブル類３６に当接しないので、収納されるケーブル類３６がＰＬバリ３４によって損傷することが抑制される。
【００３８】
図４は、連結されたケーブルベア１０をＲ形状に屈曲させてケーブル類３６を収納した場合の断面図である。なお、図４における破線で囲まれた矩形領域は、ケーブル類３６を収納したケーブルベア１０の部分拡大図である。
【００３９】
図４の領域ｃで示されるように、ケーブルベア１０をＲ形状に屈曲させた場合であっても、ＰＬバリ３４が形成される方向とケーブル類３６の軸線方向とが略平行になるので、ＰＬバリ３４がケーブル類３６に当接しない。
【００４０】
また、図４に示されるように、ケーブルベア１０がＲ形状に屈曲した場合、ケーブル類３６は屈曲の中心Ｏ側からみて遠い側の内壁４０である遠内壁４０Ｂよりも、屈曲の中心Ｏ側からみて近い側の内壁４０である近内壁４０Ａに当接し易いと考えられる。従って、本実施形態のケーブルベア１０は、Ｒ形状に屈曲するケーブルベア１０の内壁４０のうち、少なくとも近内壁４０Ａに発生するＰＬバリ３４が内部１０Ａに収納されるケーブル類３６の軸線方向に対して平行方向に形成されればよい。これにより、従来のケーブルベアの製造方法に対して最小限の変更により、ケーブル類３６とＰＬバリ３４とを当接し難くできる。
【００４１】
また、突出部２０は、近内壁４０Ａに対して屈曲の中心Ｏ側から離間する方向（矢印Ｃ方向）に形成され、突出部２０の頂部にＰＬバリ３４が形成されることになる。このように、突出部２０が屈曲の中心Ｏ側から離間することで、ＰＬバリ３４は屈曲の中心Ｏ側からより離間した位置に形成されることになる。さらに、この突出部２０に当接して収納されるケーブル類３６は、その曲げ半径がより大きくなる。これにより、ケーブルベア１０をＲ形状に屈曲させた場合であっても、ケーブル類３６とＰＬバリ３４とがより平行に近い位置関係となる。従って、ＰＬバリ３４を屈曲の中心Ｏ側から離間した位置に形成することで、ケーブルベア１０の内部に収納されるケーブル類３６とＰＬバリ３４とをより当接し難くできる。
【００４２】
一方、遠内壁４０Ｂに形成される突出部２０は、屈曲の中心Ｏ側に近接する方向（矢印Ｄ方向）に形成され、頂部にＰＬバリ３４が形成されることになる。なお、ケーブルベア１０の遠内壁４０Ｂ側にケーブル類３６（図４のケーブル類３６Ａ）が当接したとしても、遠内壁４０Ｂの突出部２０に形成されたＰＬバリ３４の延在方向とケーブル類３６の延在方向（ケーブル類３６の軸線方向）の向きは異なる向きとなるので、ケーブル類３６とＰＬバリ３４とは当接し難くなる。
【００４３】
なお、突出部２０は、一方の連結辺１４の孔部１６側に形成され、他方の連結辺１４のピン部１８側に形成されている。このため、この構成によれば、長鎖状に連結されたケーブルベア１０の屈曲状態にかかわらず、収納されるケーブル類３６がＰＬバリ３４によって損傷することを、簡易な構造で抑制できる。
【００４４】
以上、本発明を、上記実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。発明の要旨を逸脱しない範囲で上記実施形態に多様な変更又は改良を加えることができ、該変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれる。  
【００４５】
例えば、図５に示されるように、連結辺１４の幅Ｗ１、突出部２０の幅Ｗ２、連結辺１４と突出部２０の合計高さは特に限定されない。図５（ａ）のように連結辺１４の幅Ｗ１と突出部２０の幅Ｗ２に対して、合計高さを相対的に長くてもよいし、図５（ｂ）のように連結辺１４の幅Ｗ１と突出部２０の幅Ｗ２に対して、合計高さを相対的に短くてもよい。
【００４６】
また、上記実施形態では、突出部２０が直方体状（断面が矩形状）に形成されるようが、これに限らず、突出部２０が図６に示されるよう断面が半球状に形成されてもよい。図６の例におけるＰＬバリ３４は、半球状の突出部２０の頂部において、収納されるケーブル類３６の軸線方向に対して平行方向に形成されることになる。
【００４７】
また、突出部２０は図７に示されるように多段形状とされてもよい。図７（Ａ)の例では、突出部２０の幅方向（矢印Ｂ方向）に対して片側が多段形状とされており、図７（Ｂ）の例では突出部２０の幅方向に対して両側が多段形状とされている。
【００４８】
さらに、上記実施形態では、突出部２０が形成されるように成形型３０が構成されるが、これに限らず、例えば突出部２０が形成されないように成形型３０が構成されてもよい。図８は、突出部２０を形成せずに、ＰＬバリ３４が収納されるケーブル類３６の軸線方向に対して平行方向に形成される成形型３０の例である。図８の例では、第１成形型３０Ａと第２成形型３０Ｂとによるパーティング面３２が連結辺１４，１４の端部側に形成される。このため、図８の例におけるＰＬバリ３４は連結辺１４，１４の端部側（領域ａ）に形成されることになる。
【００４９】
（実施形態の効果）
（１）本実施形態のケーブルベア１０の製造方法は、単位ユニットを互いに回転自在に連結して屈曲可能な長鎖状とし、その内部１０Ａにケーブル類３６を収納して保護するケーブルベア１０の製造方法であって、相対的にスライドする複数の成形型３０で構成された空間内に樹脂を充填するインサート成形によって単位ユニットを成形し、複数の成形型３０によるパーティング面３２をスライドの方向と平行にすることにより、内部１０Ａの内壁４０に発生するＰＬバリ３４が内部に収納されるケーブル類３６の軸線方向に対して平行方向に形成される。
【００５０】
ケーブルベア１０は、一般的に２つ以上の成形型３０を突き合わせることで成形される。ケーブルベア１０の単位ユニットは、相対的にスライドする複数の成形型３０によって構成された空間内に樹脂を充填するインサート成形によって形成される。このとき、ＰＬバリ３４がケーブルベア１０の内壁に対して垂直方向に形成されると、収納されるケーブル類３６にＰＬバリ３４が当接し、ケーブル類３６に損傷が生じる可能性があった。
【００５１】
そこで、本実施形態によれば、複数の成形型３０によるパーティング面３２をスライドの方向と平行にする。これにより、ケーブルベア１０の内部１０Ａの内壁４０に発生するＰＬバリ３４がケーブル類３６の軸線方向に対して平行方向に形成されるので、ＰＬバリ３４とケーブル類３６が当接し難くなり、収納されるケーブル類３６がＰＬバリ３４によって損傷することを抑制できる。
【００５２】
（２）本実施形態のケーブルベア１０の製造方法は、Ｒ形状に屈曲するケーブルベア１０の内壁のうち、少なくとも屈曲の中心側からみて近い側の内壁４０である近内壁４０に発生するＰＬバリ３４が、内部１０Ａに収納されるケーブル類３６の軸線方向に対して平行方向に形成されてもよい。本実施形態のケーブルベア１０製造方法によれば、従来のケーブルベア１０の製造方法に対して最小限の変更により、ケーブル類３６とＰＬバリ３４とを当接し難くできる。
【００５３】
（３）本実施形態のケーブルベア１０の製造方法は、近内壁４０が屈曲の中心側から離間する方向の突出した突出部２０を有し、突出部２０の頂部にＰＬバリ３４が形成されてもよい。本実施形態のケーブルベア１０製造方法によれば、ＰＬバリ３４を屈曲の中心側から離間した位置に形成することで、ケーブルベア１０の内部に収納されるケーブル類３６とＰＬバリ３４とをより当接し難くできる。
【００５４】
（４）本実施形態のケーブルベア１０の製造方法は、単位ユニットが、孔部１６が一端側１２Ａに形成され、他の単位ユニットの孔部１６が挿入されるピン部１８が他端側１２Ｂに形成された対向する２つの側辺１２，１２と、２つの側辺１２，１２同士を連結し、対向する２つの連結辺１４，１４と、を有し、内部１０Ａが２つの側辺１２，１２と２つの連結辺１４，１４で形成され、突出部２０が２つの連結辺１４，１４の各々に設けられてもよい。本構成によれば、収納されるケーブル類３６がＰＬバリ３４によって損傷することを、簡易な構造で抑制できる。
【００５５】
（５）本実施形態のケーブルベア１０の製造方法は、突出部２０が一方の連結辺１４の孔部１６側に形成され、他方の連結辺１４のピン部１８側に形成されてもよい。本構成によれば、長鎖状に連結されたケーブルベア１０の屈曲状態にかかわらず、収納されるケーブル類３６がＰＬバリ３４によって損傷することを、簡易な構造で抑制できる。
【００５６】
（６）本実施形態のケーブルベア１０の成形型３０は、単位ユニットを互いに回転自在に連結して屈曲可能な長鎖状とし、その内部にケーブル類３６を収納して保護するケーブルベア１０をインサート成形により成形するケーブルベア１０の成形型３０であって、相対的にスライドする第１成形型３０Ａと第２成形型３０Ｂによって構成された空間内に樹脂を充填し、第１成形型３０Ａと第２成形型３０Ｂによるパーティング面３２をスライドの方向と平行にすることにより、内部１０Ａの内壁４０に発生するＰＬバリ３４を内部に収納されるケーブル類３６の軸線方向に対して平行方向に形成する。本構成によれば、収納されるケーブル類３６がＰＬバリ３４によって損傷することを抑制できる。
【００５７】
（７）本実施形態のケーブルベア１０は、上記記載の製造方法によって製造されたケーブルベアである。これにより、ケーブルベア１０に収納されるケーブル類３６がＰＬバリ３４によって損傷することを抑制できる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、例えばケーブル類を内部に収納するケーブルベア等として有用である。
【符号の説明】
【００５９】
１０    ケーブルベア
１０Ａ  内部
１２    側辺
１４    連結辺
１６    孔部
１８    ピン部
２０    突出部
３０    成形型
３０Ａ  第１成形型（第１成形型）
３０Ｂ  第２成形型（第２型）
３４    ＰＬバリ（パーティングライン）
３６    ケーブル類
４０    内壁
４０Ａ  近内壁
【図１】
2020176656.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020176656.tif 000009
【図８】
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【図９】
2020176656.tif 000011
【図１０】
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