(57)【要約】【課題】設計の自由度が制限されることなく、製品の外観や機能を損ねることもない液体収容ボトルを提供する。【解決手段】液体収容ボトルは、ボトル本体２１と、ボトル本体２１に接合されたノズル２２とを有し、ボトル本体２１が、第１の円筒部２４を有し、ノズル２２が、第１の円筒部２４の外周面２４ａに内周面２５ａが溶着された第２の円筒部２５を有し、第１の円筒部２４の外周面２４ａには、第２の円筒部２５の内周面２５ａに対向する位置で周方向に延び、円筒部２４，２５を構成する樹脂が収容された環状の溝部２６が設けられ、第１の円筒部２４は、外周面２４ａから半径方向外側に延びる第１の当接面２４ｂを備え、第２の円筒部２５は、内周面２５ａから半径方向外側に延びる第２の当接面２５ｂを備え、溝部２６は、外周面２４ａと内周面２５ｂとが溶着された領域と、第１の当接面２４ｂと第２の当接面２５ｂとが当接する領域との間に設けられている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトル本体と、前記ボトル本体に接合され前記ボトル本体に収容された液体を注出するノズルと、を有し、前記ボトル本体が、樹脂からなる第１の円筒部を先端側に備え、前記ノズルが、樹脂からなり、前記第１の円筒部の外周面に対して内周面が溶着された第２の円筒部を有する、液体収容ボトルであって、
前記第１の円筒部の前記外周面には、前記第２の円筒部の前記内周面に対向する位置で周方向に延び、前記第１の円筒部および前記第２の円筒部を構成する前記樹脂が収容された環状の溝部が設けられており、
前記第１の円筒部は、前記外周面の軸方向基端部に連続して半径方向外側に延びる第１の当接面を備えるとともに、前記第２の円筒部は、前記内周面の軸方向先端部に連続して半径方向外側に延び、前記第１の当接面に当接する第２の当接面を備えており、
前記溝部は、前記第１の円筒部の外周面と前記第２の円筒部の内周面とが溶着された領域と、前記第１の当接面と前記第２の当接面とが当接する領域との間に設けられていることを特徴とする液体収容ボトル。
【請求項２】
前記第１の当接面は、前記外周面に対して垂直に接続され、前記第２の当接面は、前記内周面に対して垂直に接続されている、請求項１に記載の液体収容ボトル。
【請求項３】
前記溝部は、前記第１の円筒部の前記外周面の前記軸方向基端部側に設けられている、請求項１または２に記載の液体収容ボトル。
【請求項４】
前記溝部が、前記第１の円筒部の前記第１の当接面に連続する側面を有する、請求項３に記載の液体収容ボトル。
【請求項５】
前記第１および第２の当接面のうち一方の当接面の半径方向外側には、軸方向に突出する円筒状の凸部が設けられている、請求項１から４のいずれか１項に記載の液体収容ボトル。
【請求項６】
前記第１および第２の当接面のうち他方の当接面の半径方向外側には、前記凸部を収容する凹部が設けられている、請求項５に記載の液体収容ボトル。
【請求項７】
樹脂からなり、一端が開口された第１の円筒部であって、外周面と、前記外周面において周方向に延びる環状の溝部と、前記外周面の軸方向基端部に連続して半径方向外側に延びる第１の当接面とを有する第１の円筒部を備えたボトル本体を用意する工程と、
樹脂からなり、一端が開口された第２の円筒部であって、前記ボトル本体の前記第１の円筒部の前記外周面に嵌合可能な内周面と、前記内周面の軸方向開口端部に連続して半径方向外側に延びる第２の当接面とを有する第２の円筒部を備えたノズルを用意する工程と、
前記第１の円筒部の前記外周面と前記第２の円筒部の前記内周面を接触させながら前記ボトル本体と前記ノズルを相対的に回転させ、前記第１の当接面と前記第２の当接面が当接する位置まで前記第１の円筒部を前記第２の円筒部に相対的に挿入することで、前記ボトル本体と前記ノズルをスピン溶着により接合する工程と、を含み、
前記接合する工程では、前記第１の円筒部を前記第２の円筒部に相対的に挿入する際に、前記第１の円筒部の前記外周面と前記第２の円筒部の前記内周面との回転で発生する摩擦熱によって前記第１の円筒部を構成する前記樹脂と前記第２の円筒部を構成する前記樹脂とが溶融し、前記溶融した樹脂は、前記第１の円筒部に対する前記第２の円筒部の挿入方向に移動して前記溝部に収容されることを特徴とする液体収容ボトルの製造方法。
【請求項８】
第１の部材と、前記第１の部材に接合された第２の部材と、を有し、前記第１の部材が、樹脂からなる第１の円筒部を先端側に備え、前記第２の部材が、樹脂からなり、前記第１の円筒部の外周面に対して内周面が溶着された第２の円筒部を有する、樹脂部品であって、
前記第１の円筒部の前記外周面には、前記第２の円筒部の前記内周面に対向する位置で周方向に延び、前記第１の円筒部および前記第２の円筒部を構成する前記樹脂が収容された環状の溝部が設けられており、
前記第１の円筒部は、前記外周面の軸方向基端部に連続して半径方向外側に延びる第１の当接面を備えるとともに、前記第２の円筒部は、前記内周面の軸方向先端部に連続して半径方向外側に延び、前記第１の当接面に当接する第２の当接面を備えており、
前記溝部は、前記第１の円筒部の外周面と前記第２の円筒部の内周面とが溶着された領域と、前記第１の当接面と前記第２の当接面とが当接する領域との間に設けられていることを特徴とする樹脂部品。
【請求項９】
前記第１の当接面は、前記外周面に対して垂直に接続され、前記第２の当接面は、前記内周面に対して垂直に接続されている、請求項８に記載の樹脂部品。
【請求項１０】
前記溝部は、前記第１の円筒部の前記外周面の前記軸方向基端部側に設けられている、請求項８または９に記載の樹脂部品。
【請求項１１】
前記溝部が、前記第１の円筒部の前記第１の当接面に連続する側面を有する、請求項１０に記載の樹脂部品。
【請求項１２】
前記第１および第２の当接面のうち一方の当接面の半径方向外側には、軸方向に突出する円筒状の凸部が設けられている、請求項８から１１のいずれか１項に記載の樹脂部品。
【請求項１３】
前記第１および第２の当接面のうち他方の当接面の半径方向外側には、前記凸部を収容する凹部が設けられている、請求項１２に記載の樹脂部品。
【請求項１４】
樹脂からなり、一端が開口された第１の部材であって、外周面と、前記外周面において周方向に延びる環状の溝部と、前記外周面の軸方向基端部に連続して半径方向外側に延びる第１の当接面とを有する第１の円筒部を備えた第１の部材を用意する工程と、
樹脂からなり、一端が開口された第２の部材であって、前記第１の部材の前記第１の円筒部の前記外周面に嵌合可能な内周面と、前記内周面の軸方向開口端部に連続して半径方向外側に延びる第２の当接面とを有する第２の円筒部を備えた第２の部材を用意する工程と、
前記第１の円筒部の前記外周面と前記第２の円筒部の前記内周面を接触させながら前記第１の部材と前記第２の部材を相対的に回転させ、前記第１の当接面と前記第２の当接面が当接する位置まで前記第１の円筒部を前記第２の円筒部に相対的に挿入することで、前記第１の部材と前記第２の部材をスピン溶着により接合する工程と、を含み、
前記接合する工程では、前記第１の円筒部を前記第２の円筒部に相対的に挿入する際に、前記第１の円筒部の前記外周面と前記第２の円筒部の前記内周面との回転で発生する摩擦熱によって前記第１の円筒部を構成する前記樹脂と前記第２の円筒部を構成する前記樹脂とが溶融し、前記溶融した樹脂は、前記第１の円筒部に対する前記第２の円筒部の挿入方向に移動して前記溝部に収容されることを特徴とする樹脂部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に液体を収容する液体収容ボトルおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置などの液体吐出装置で使用される液体タンクには、液体を注入するための注入口を通じて、別途用意された液体収容ボトルから液体を補充できるものがある。このような液体補充用の液体収容ボトルは、利用者の手や周囲が汚れることを抑制するために、共に樹脂からなるボトル本体とノズルを溶着により接合することで、内容物の液体が漏れない密閉性を有していることが望ましい。このとき用いられる溶着方法として、円筒状の２つの樹脂部材を接触させながら相対的に回転させ、その接触面に発生する摩擦熱を利用して樹脂を溶融させて溶着するスピン溶着という方法がある。
スピン溶着による樹脂部材の接合では、溶着時に生じる異物（溶融樹脂）が外部にはみ出して製品の見栄えを低下させたり、内部に侵入して製品の機能を低下させたりすることを抑制するための対策が必要になる。特許文献１には、筐体に設けられた開口の周囲に環状の溝を形成し、その溝に円筒状のキャップを挿入してスピン溶着により接合する構造において、溝の一部を、溶着時に生じる異物を収容する空間部として利用する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−８４７３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、キャップを挿入して溶着するための溝を形成する必要があり、そのためのスペースを筐体に確保する必要があるため、設計の自由度に制限が生じてしまう。
そこで、本発明の目的は、設計の自由度が制限されることなく、製品の外観や機能を損ねることもない液体収容ボトルおよびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した目的を達成するために、本発明の液体収容ボトルは、ボトル本体と、ボトル本体に接合されボトル本体に収容された液体を注出するノズルと、を有し、ボトル本体が、樹脂からなる第１の円筒部を先端側に備え、ノズルが、樹脂からなり、第１の円筒部の外周面に対して内周面が溶着された第２の円筒部を有し、第１の円筒部の外周面には、第２の円筒部の内周面に対向する位置で周方向に延び、第１の円筒部および第２の円筒部を構成する樹脂が収容された環状の溝部が設けられており、第１の円筒部は、外周面の軸方向基端部に連続して半径方向外側に延びる第１の当接面を備えるとともに、第２の円筒部は、内周面の軸方向先端部に連続して半径方向外側に延び、第１の当接面に当接する第２の当接面を備えており、第１の円筒部の外周面と第２の円筒部の内周面とが溶着された領域と、第１の当接面と第２の当接面とが当接する領域との間に設けられている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、設計の自由度が制限されることなく、製品の外観や機能を損ねることもない液体収容ボトルおよびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の液体収容ボトルが使用される液体吐出装置の斜視図である。
【図２】図１に示す液体吐出装置の要部の内部構成を示す斜視図である。
【図３】図１に示す液体吐出装置の液体タンクの斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る液体収容ボトルの斜視図である。
【図５】図４に示す液体収容ボトルの分解斜視図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線での断面におけるボトル本体とノズルの斜視図である。
【図７】ボトル本体とノズルの溶着途中および完了時での状態を示す断面図である。
【図８】本実施形態のボトル本体およびノズルの変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。本明細書では、本発明の液体収容ボトルの用途として、液体吐出装置（インクジェット記録装置）に液体（インク）を補充する場合を例に挙げて説明するが、液体収容ボトルの用途はこれに限定されるものではない。なお、以下の説明では、同一の機能を有する構成には図面中に同一の番号を付与し、その説明を省略する場合がある。
【０００９】
図１は、本発明の液体収容ボトルが使用される液体吐出装置の外観を概略的に示す斜視図である。
液体吐出装置１は、シリアル型のインクジェット記録装置であり、筐体１１と、筐体１１の内部に配置された大容量の液体タンク１２（図１に示す液体吐出装置１では４つの液体タンク１２）とを有している。液体タンク１２は、記録媒体（図示せず）に対して吐出される液体であるインクを収容するものである。
【００１０】
図２は、図１に示す液体吐出装置１の筐体１１を取り外した装置本体の要部の内部構成を示す概略斜視図である。
液体吐出装置１は、記録媒体（図示せず）を搬送する搬送ローラ１３と、液体を吐出する記録ヘッド１４が設けられたキャリッジ１５と、キャリッジ１５を駆動するキャリッジモータ１６とを有している。記録媒体としては、例えば紙などが挙げられるが、記録ヘッド１４から吐出された液体（インク）によって画像が形成されるものであれば、特に限定されない。記録媒体は、搬送ローラ１３が間欠的に回転駆動されることで、間欠的に副走査方向に搬送される。キャリッジ１５は、キャリッジモータ１６の回転駆動に伴い、記録媒体の搬送方向（副走査方向）と交差する主走査方向に往復運動する。この往復走査中に、記録ヘッド１４に設けられた吐出口から記録媒体に液体（インク）が吐出されることで、その記録媒体に画像などが記録される。
液体（インク）は、液体タンク１２に収容され、（図中の点線で囲われた領域に液体供給用チューブなどを有する）液体流通路１７を通じて記録ヘッド１４に供給される。液体として、４色のインク（例えば、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、およびブラックインク）が使用され、液体タンク１２として、上述したように、それぞれが各色のインクを収容する４つの液体タンク１２ａ〜１２ｄが設けられている。４つの液体タンク１２ａ〜１２ｄはそれぞれ、筐体１１の内部における液体吐出装置１の前面部に配置されている。
【００１１】
図３は、図１に示す液体吐出装置１の液体タンク１２の外観を概略的に示す斜視図である。
液体タンク１２は、液体（インク）を収容するタンク本体１２１と、タンク本体１２１内の液体収容室に連通する注入口１２２と、注入口１２２を覆うようにタンク本体１２１に装着可能なタンクカバー１２３とを有している。液体タンク１２への液体（インク）の補充は、タンク本体１２１からタンクカバー１２３を取り外し、それにより露出した注入口１２２を通じて行われる。液体（インク）の補充後、タンク本体１２１内の液体収容室からのインクの蒸発を抑制するために、タンクカバー１２３をタンク本体１２１に取り付ける。
【００１２】
図４は、本発明の一実施形態に係る液体収容ボトル２の外観を概略的に示す斜視図である。図５は、図４に示す液体収容ボトル２を組み立て前の構成要素に分解して概略的に示す分解斜視図である。
液体収容ボトル２は、液体タンク１２に液体（インク）を補充するための容器であり、液体を収容する一端が開口された円筒状のボトル本体２１と、ノズル２２と、キャップ２３とを有している。ノズル２２は、ボトル本体２１の開口端側に接合されて固定され、ボトル本体２１に収容された液体（インク）を注出する機能を有している。後述するように、キャップ２３は、ノズル２２の注出口２２ｂを開閉するようにノズル２２に着脱可能に装着されるものであり、ボトル本体２１の内部を外気から遮蔽して液体収容ボトル２を密封する機能を有している。ボトル本体２１とノズル２２は共に樹脂部品であり、両者を接合した際に接合面から液体が漏れ出すことを抑制するために、溶着により接合されて固定される。
ボトル本体２１は、開口端側（先端側）に、円筒状のボトル側溶着部２４を備え、ノズル２２は、ボトル側溶着部２４と対向する側に、円筒状のノズル側溶着部２５を備えている。ノズル２２は、ノズル側溶着部２５の内周面がボトル側溶着部２４の外周面と嵌合可能であり、当該面同士が溶着されることで、ボトル本体２１に溶着されて接合される。本実施形態では、この溶着接合の手法としてスピン溶着が用いられる。ノズル２２は、中央部にノズル側係合部２２ａを備え、その先端側に液体（インク）を注出する注出口２２ｂを備えている。キャップ２３は、キャップ側係合部２３ａを備え、キャップ側係合部２３ａがノズル側係合部２２ａと嵌合することでノズル２２に対して装着される。キャップ２３は、落下などの衝撃による液体の飛散や部品の破損等を抑制することが目的であるが、その目的が達成できる限り、ノズル２２への取り付け方法に特に制限はない。ノズル２２へのキャップ２３の取り付け方法の一例として、ノズル側係合部２２ａの外周面に雄ネジを形成し、キャップ側係合部２３ａの内周面に雌ネジを形成し、それらを螺合させる方法が挙げられる。なお、ボトル側溶着部２４には、後述する溝部２６が設けられている。
【００１３】
図６は、本実施形態においてボトル本体とノズルをスピン溶着する様子を示す図であり、図５のＡ−Ａ線での断面における概略斜視図である。
ボトル本体２１とノズル２２は、上述したようにスピン溶着により接合される。具体的には、ボトル側溶着部（第１の円筒部）２４の外周面２４ａとノズル側溶着部（第２の円筒部）２５の内周面２５ａを接触させながらボトル本体２１とノズル２２を相対的に回転させ、ボトル側溶着部２４をノズル側溶着部２５に挿入して嵌合させる。このとき、ボトル側溶着部２４の外周面２４ａとノズル側溶着部２５の内周面２５ａとの間で摩擦熱が発生し、その摩擦熱を利用して樹脂を溶融させることで、ボトル本体２１とノズル２２が溶着により接合される。
【００１４】
図７（ａ）および図７（ｂ）は、本実施形態においてボトル本体とノズルをスピン溶着する様子を順に示す断面図であり、それぞれ溶着される部分を拡大して示している。図７（ａ）は溶着途中の様子を示しており、図７（ｂ）は溶着完了時の様子を示している。
ボトル本体２１とノズル２２を相対的に回転させながらボトル側溶着部２４をノズル側溶着部２５に挿入すると、ボトル側溶着部２４の外周面２４ａとノズル側溶着部２５の内周面２５ａとの間で摩擦熱が発生する。この摩擦熱により、外周面２４ａと内周面２５ａの樹脂が溶融する。なお、図７（ａ）では、樹脂が溶融している部分を太線ＭＬで示している。ボトル側溶着部２４は、外周面２４ａの軸方向基端部に連続して半径方向外側に延びる第１の当接面２４ｂを備えており、ノズル側溶着部２５は、内周面２５ａの軸方向先端部（軸方向開口端部）に連続して半径方向外側に延びる第２の当接面２５ｂを備えている。なお、「外周面２４ａに連続する」または「内周面２５ａに連続する」とは、外周面２４ａまたは内周面２５ａに直接的に接続する態様に限らず、例えば、後述するように他の面を介して間接的に接続する態様も含む。ボトル側溶着部２４は、第１の当接面２４ｂが第２の当接面２５ｂと当接するまでノズル側溶着部２５に挿入される。第１の当接面２４ｂが第２の当接面２５ｂと当接すると、溶着は終了し、ボトル本体２１とノズル２２が溶融接合されて液体収容ボトル２の製造が完了する。
【００１５】
この溶着過程では、ボトル側溶着部２４をノズル側溶着部２５に相対的に挿入する動作を実行することで、溶融した一部の樹脂が第２の当接面２５ｂによってボトル側溶着部２４の外周面２４ａ上に溶融樹脂３として押し出される。この溶融樹脂３は、成形寸法のばらつきや工程のばらつきなどにより発生するものであり、場合によっては液体収容ボトル２の外部にはみ出す可能性がある。そこで、本実施形態では、このように過剰に発生し得る溶融樹脂３を収容して外部へのはみ出しを抑制するために、ボトル側溶着部２４の外周面２４ａに周方向に延びる環状の溝部２６が形成されている。溶着の過程でボトル本体２１とノズル２２が相対的に回転しているため、粘弾性特性を有する溶融樹脂３は、軸方向に移動しつつ周方向にせん断されながら溝部２６に到達し、せん断により生じた張力で溝部２６の内部に巻き付けられる。こうして、溶着時に発生する溶融樹脂３などの異物（以下、便宜的に「溶融樹脂３」という）を効率的に溝部２６に収容することができ、液体収容ボトル２の外部へのはみ出しを抑制することができる。
また、溶着が完了した時点で、溝部２６は、ノズル側溶着部２５の内周面２５ａに対向しており、すなわち、ノズル側溶着部２５に覆われている。これにより、溶着時に発生する溶融樹脂３が外部にはみ出すことを確実に抑制できるだけでなく、製品の外観を良好に維持することも可能になる。さらに、本実施形態では、溶着時に発生する溶融樹脂３を収容するために、溶着される２つの部材のうち内周側に位置するボトル側溶着部２４の外周面２４ａに溝部２６を設けるだけでよいため、設計自由度の低下を招くこともない。
【００１６】
溝部２６は、ボトル側溶着部２４の外周面２４ａのうち、第１の当接面２４ｂが接続された軸方向基端部側に設けられていることが好ましい。このような位置に溝部２６を設けることにより、押し出された溶融樹脂３を確実に効率よく回収することができ、液体収容ボトル２の外部へのはみだしを抑制することができる。図７に示す構成では、ボトル側溶着部２４の外周面２４ａは、ボトル本体２１に対するノズル２２の挿入方向に関して溝部２６の下流側の領域に、ノズル側溶着部２５の外周面２５ａと溶着される部分を有している。ただし、これはわずかな領域であり、溶融樹脂３はほとんど発生することがない。そのため、たとえ溶融樹脂３が発生しても、第１の当接面２４ｂと第２の当接面２５ｂとによって液体収容ボトル２の外部へ溢れ出ることが堰き止められる。なお、溶融樹脂３の堰き止め効果を高めるために、第１の当接面２４ｂは、ボトル側溶着部２４の外周面２４ａに対して垂直であることが好ましく、それに応じて、第２の当接面２５ｂも、ノズル側溶着部２５の内周面２５ａに対して垂直であることが好ましい。
第１の当接面２４ｂと第２の当接面２５ｂは、ボトル本体２１とノズル２２との位置決めのために互いに当接するようになっていれば、その設置箇所に特に制限はない。ただし、上述した溶融樹脂３の堰き止め効果を出現させるために、第１の当接面２４ｂは、本実施形態のように、ボトル側溶着部２４の外周面２４ａに対して半径方向外側に接続されていることが好ましい。それに応じて、第２の当接面２５ｂも、ノズル側溶着部２５の内周面２５ａに対して半径方向外側に接続されていることが好ましい。
【００１７】
なお、図７に示す構成において、第１の当接面２４ｂと第２の当接面２５ｂは、両者が当接した時点で溶着動作を停止することで、溶着されていない状態であってもよく、当接後も溶着動作を継続することで、溶着された状態であってもよい。第１の当接面２４ｂと第２の当接面２５ｂを溶着する場合、溶着の程度は、発生する溶融樹脂３が液体収容ボトル２の外部にはみ出さない程度とする。なお、溝部２６内に溶融樹脂３だけでなく空気が取り込まれることがあるが、第１の当接面２４ｂと第２の当接面２５ｂが溶着されていない場合は、そのような空気が外部に逃げる経路が存在するため、空気の膨張などの不測の事態が生じても影響がない。
また、図示しないが、溝部２６は、その側面が第１の当接面２４ｂに連続する位置に設けられていることがより好ましい。これにより、溝部２６の下流側に上述した溶融領域が形成されないため、予測制御が難しい不測の溶融樹脂３が発生することがなくなり、さらには、上述したように溝部２６内に取り込まれた空気が外部により逃げやすくなる。
【００１８】
図８（ａ）および図８（ｂ）は、本実施形態のボトル本体およびノズルの変形例を示す断面図である。
図８（ａ）に示すように、第１の当接面２４ｂの半径方向外側には、軸方向に突出する円筒状の凸部２９ａが設けられていてもよい。ボトル側溶着部２４とノズル側溶着部２５の溶着は、第１の当接面２４ｂと第２の当接面２５ｂが当接するまで行われるため、当接面２４ｂ，２５ｂからも樹脂の溶融が少なからず発生する可能性がある。このように第１の当接面２４ｂと第２の当接面２５ｂで溶融樹脂が発生しても、それを凸部２９ａで覆うことができ、液体収容ボトル２の外観をより良好に維持することができる。なお、凸部２９ａは、ボトル側溶着部２４とノズル側溶着部２５の一方に設けられていればよく、図８（ｂ）に示すように、ノズル側溶着部２５に設けられていてもよい。また、ボトル側溶着部２４とノズル側溶着部２５の一方に凸部２９ａが設けられている場合、液体収容ボトル２の外形を滑らかに保持するために、ボトル側溶着部２４とノズル側溶着部２５の他方には、凸部２９ａを収容する凹部２９ｂが設けられていてもよい。凸部２９ａは、第１の当接面２４ｂと第２の当接面２５ｂを覆うようになっていれば、肉厚などの形状に特に制限はない。
溝部２６は、過剰に発生し得る溶融樹脂３を回収することが目的であるため、上述したように溶融樹脂３だけでなく空気も取り込むことがある。そのため、溝部２６は、図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、第１の当接面２４ｂに連続する側面を有していることが好ましい。これにより、ボトル側溶着部２４とノズル側溶着部２５の溶着面に空気が取り残されることなくなるため、より強固に溶着を行うことができる。
【符号の説明】
【００１９】
２  液体収容ボトル
２１  ボトル本体
２２  ノズル
２４  ボトル側溶着部
２５  ノズル側溶着部
２６  溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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