(57)【要約】【課題】高炉数学モデルのガス吹込み条件の設定方法に係る新規な技術を提供する。【解決手段】除去装置に供給される炉頂排ガスの各成分のモル流量を求める第１工程と、第１工程で求めたＣＯ２のモル流量と除去装置のＣＯ２除去率から除去装置から排出される調整炉頂排ガス中のＣＯ２のモル流量を求める第２工程と、除去装置から排出される調整炉頂排ガス中のＨ２Ｏのモル流量を第１工程で求めたＨ２Ｏのモル流量よりも低い値に設定する第３工程と、第１工程で求めたＣＯ２及びＨ２Ｏ以外の炉頂排ガスの各成分のモル流量と第２工程で求めたＣＯ２のモル流量と第３工程で設定したＨ２Ｏのモル流量から、除去装置から排出される調整炉頂排ガスの成分及び流量を求める第４工程と、第４工程で求めた調整炉頂排ガスの成分及び流量から高炉数学モデルのガス吹込み条件として羽口から高炉に吹き込まれる調整炉頂排ガスの成分及び流量を設定する第５工程と、を有するガス吹込み条件の設定方法。【選択図】図１
2020176318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉の炉頂から排出される炉頂排ガスを、Ｈ２Ｏ及びＣＯ２を除去する除去装置に供給し、前記炉頂排ガスからＨ２Ｏ及びＣＯ２の少なくとも一部を除去して生成した調整炉頂排ガスを、シャフト羽口と通常羽口の少なくとも一方の羽口を介して吹き込む高炉を対象として解析を行う、物質収支、運動量収支、及びエネルギー収支を考慮した高炉数学モデルのガス吹込み条件の設定方法であって、
前記除去装置に供給される前記炉頂排ガスの各成分のモル流量を求める第１工程と、
前記第１工程で求めた前記炉頂排ガス中のＣＯ２のモル流量と、前記除去装置のＣＯ２除去率から、前記除去装置から排出される前記調整炉頂排ガス中のＣＯ２のモル流量を求める第２工程と、
前記除去装置から排出される前記調整炉頂排ガス中のＨ２Ｏのモル流量を、前記第１工程で求めた前記炉頂排ガス中のＨ２Ｏのモル流量よりも低い値に設定する第３工程と、
前記第１工程で求めたＣＯ２及びＨ２Ｏ以外の前記炉頂排ガスの各成分のモル流量と、前記第２工程で求めた前記調整炉頂排ガス中のＣＯ２のモル流量と、前記第３工程で設定した前記調整炉頂排ガス中のＨ２Ｏのモル流量から、前記除去装置から排出される前記調整炉頂排ガスの成分及び流量を求める第４工程と、
前記第４工程で求めた前記調整炉頂排ガスの成分及び流量から、前記高炉数学モデルのガス吹込み条件として、前記羽口から前記高炉に吹き込まれる前記調整炉頂排ガスの成分及び流量を設定する第５工程と、
を有することを特徴とするガス吹込み条件の設定方法。
【請求項２】
前記除去装置は、ＣＯ２を除去するＣＯ２除去装置と、前記ＣＯ２除去装置からの前記炉頂排ガスを昇圧して前記炉頂排ガス中のＨ２Ｏを凝縮させて、前記炉頂排ガスからＨ２Ｏの少なくとも一部を除去するブロワとを含み、
前記第３工程は、前記ブロワにより昇圧された前記炉頂排ガスの温度と圧力における飽和水蒸気量から求められる値を、前記除去装置から排出される前記調整炉頂排ガス中のＨ２Ｏのモル流量として設定することを特徴とする請求項１に記載のガス吹込み条件の設定方法。
【請求項３】
前記第１工程は、前記除去装置に供給される前記炉頂排ガス中の各成分のモル流量として、所定期間の間に前記除去装置に供給される前記炉頂排ガスの各成分のモル流量の平均値を求めることを特徴とする請求項１又は２に記載のガス吹込み条件の設定方法。
【請求項４】
前記高炉は、被加熱ガスを予熱ガスバーナーで予熱した予熱ガスを、予熱羽口から吹きこむ高炉であり、
前記ガス吹込み条件の設定方法は、さらに、
前記予熱ガスバーナーに供給される前記被加熱ガスの流量、温度、及び組成から、前記予熱ガスバーナーで生成される前記予熱ガスの流量、温度及び組成の少なくともいずれか一つの条件を求める第６工程と、
前記第６工程で求めた前記条件から、前記高炉数学モデルのガス吹込み条件として、前記予熱羽口から前記高炉に吹き込まれる前記予熱ガスの流量、温度及び組成の少なくともいずれか一つの条件を設定する第７工程と、
を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のガス吹込み条件の設定方法。
【請求項５】
高炉の炉頂から排出される炉頂排ガスをＨ２Ｏ及びＣＯ２を除去する除去装置に供給し、前記炉頂排ガスからＨ２Ｏ及びＣＯ２の少なくとも一部を除去して生成した調整炉頂排ガスを、シャフト羽口と通常羽口の少なくとも一方の羽口を介して吹き込む高炉を対象として解析を行う、物質収支、運動量収支、及びエネルギー収支を考慮した高炉数学モデルのガス吹込み条件を設定するために、コンピュータに下記工程を実行させるプログラムであって、
前記除去装置に供給される前記炉頂排ガスの各成分のモル流量を求める第１工程と、
前記第１工程で求めた前記炉頂排ガス中のＣＯ２のモル流量と、前記除去装置のＣＯ２除去率から、前記除去装置から排出される前記調整炉頂排ガス中のＣＯ２のモル流量を求める第２工程と、
前記除去装置から排出される前記調整炉頂排ガス中のＨ２Ｏのモル流量を、前記第１工程で求めた前記炉頂排ガス中のＨ２Ｏのモル流量よりも低い値に設定する第３工程と、
前記第１工程で求めたＣＯ２及びＨ２Ｏ以外の前記炉頂排ガスの各成分のモル流量と、前記第２工程で求めた前記調整炉頂排ガス中のＣＯ２のモル流量と、前記第３工程で設定した前記調整炉頂排ガス中のＨ２Ｏのモル流量から、前記除去装置から排出される前記調整炉頂排ガスの成分及び流量を求める第４工程と、
前記第４工程で求めた前記調整炉頂排ガスの成分及び流量から、前記高炉数学モデルのガス吹込み条件として、前記羽口から前記高炉に吹き込まれる前記調整炉頂排ガスの成分及び流量を設定する第５工程と、
を有することを特徴とするガス吹込み条件の設定方法のプログラム。
【請求項６】
前記除去装置は、ＣＯ２を除去するＣＯ２除去装置と、前記ＣＯ２除去装置からの前記炉頂排ガスを昇圧して前記炉頂排ガス中のＨ２Ｏを凝縮させて、前記炉頂排ガスからＨ２Ｏの少なくとも一部を除去するブロワとを含み、
前記第３工程は、前記ブロワにより昇圧された前記炉頂排ガスの温度と圧力における飽和水蒸気量から求められる値を、前記除去装置から排出される前記調整炉頂排ガス中のＨ２Ｏのモル流量として設定することを特徴とする請求項５に記載のガス吹込み条件の設定方法のプログラム。
【請求項７】
前記第１工程は、前記除去装置に供給される前記炉頂排ガス中の各成分のモル流量として、所定期間の間に前記除去装置に供給される前記炉頂排ガスの各成分のモル流量の平均値を求めることを特徴とする請求項５又は６に記載のガス吹込み条件の設定方法のプログラム。
【請求項８】
前記高炉は、被加熱ガスを予熱ガスバーナーで予熱した予熱ガスを、予熱羽口から吹きこむ高炉であり、
さらに、
前記予熱ガスバーナーに供給される前記被加熱ガスの流量、温度、及び組成から、前記予熱ガスバーナーで生成される前記予熱ガスの流量、温度及び組成の少なくともいずれか一つの条件を求める第６工程と、
前記第６工程で求めた前記条件から、前記高炉数学モデルのガス吹込み条件として、前記予熱羽口から前記高炉に吹き込まれる前記予熱ガスの流量、温度及び組成の少なくともいずれか一つの条件を設定する第７工程と、
をコンピュータに実行させることを特徴とする請求項５から７のいずれか一つに記載のガス吹込み条件の設定方法のプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉数学モデルに用いられるガス吹込み条件の設定方法と、ガス吹込み条件の設定方法のプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化の観点から、ＣＯ２排出量の削減が喫緊の課題となっている。高炉からのＣＯ２排出量を削減するには、高炉で使用するコークスや微粉炭等、炭素を多く含む還元材（以下、「炭素還元材」ともいう）の削減、すなわち溶銑１ｔあたりの炭素消費量（炭素消費原単位）の削減が不可避である。
【０００３】
そこで、近年、高炉の炉頂から排出される炉頂排ガス（以下、「ＢＦＧ」ともいう）からＣＯ２およびＨ２Ｏの少なくとも一部を除去したガス（以下、「調整ＢＦＧ」ともいう）を、炉下部に設けられる通常羽口や、シャフト部に設けられるシャフト羽口から吹き込み、これらのガスに含まれるＣＯやＨ２を炭素還元材の代替として使用することが検討されている（例えば、特許文献１〜３）。
【０００４】
このような新たな操業の設計を行うには、高炉数学モデルによる数値シミュレーション（以下、「解析」ともいう）を行うことが必要不可欠である。高炉数学モデルとしては、高炉の内部領域を複数の小領域（以下、「計算格子」ともいう）に分割し、各計算格子において、物質収支、運動量収支及びエネルギー収支の数式を解くことにより、高炉内の温度分布、ガス濃度分布、鉱石の還元率分布等の炉内状態を解析する数学モデルがある（非特許文献１）。特許文献４では、高炉数学モデルにより炉内状態を解析するとともに、解析した炉内状態と実測した炉内状態とに基づき、的確な操業条件を決定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１５／１０５１０７号
【特許文献２】特開２０１６−１１３６７７号公報
【特許文献３】特開２０１８−７０９５２号公報
【特許文献４】特開平８−２９５９１０号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】Ｋｏｕｊｉ  Ｔａｋａｔａｎｉ，Ｔａｋａｎｏｂｕ  Ｉｎａｄａ，Ｙｕｔａｋａ  Ｕｊｉｓａｗａ，「Ｔｈｒｅｅ−ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌＤｙｎａｍｉｃ Ｓｉｍｕｌａｔｏｒ ｆｏｒ Ｂｌａｓｔ Ｆｕｒｎａｃｅ」、ＩＳＩＪＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ、一般社団法人日本鉄鋼協会、１９９９年、Ｖｏｌ．３９、Ｎｏ．１、ｐ１５−２２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
高炉に吹き込まれる調整ＢＦＧは、ＢＦＧからＨ２Ｏ及びＣＯ２の少なくとも一部を除去することで生成されている。ＢＦＧからＨ２Ｏ及びＣＯ２を除去するには、通常、Ｈ２Ｏ及びＣＯ２の除去装置（分離・回収装置）が使用される。従来、調整ＢＦＧを吹き込む高炉を解析対象として、高炉数学モデルによる解析を行う場合、調整ＢＦＧが、ＢＦＧからＣＯ２およびＨ２Ｏが完全に除去されたガスであると仮定して計算を行っていた。しかしながら、Ｈ２Ｏ及びＣＯ２の除去装置には、Ｈ２Ｏの除去率やＣＯ２の除去率などの仕様があり、ＢＦＧからＣＯ２およびＨ２Ｏをすべて除去できるとは限らない。
【０００８】
また、特許文献２には、高炉操業シミュレーション（高炉数学モデル）において、炉頂排ガスの組成を計算し、その結果に応じて改質炉頂排ガスの入力条件を逐次更新することが開示されているものの、改質炉頂排ガスの入力条件を取得する具体的な方法については開示されていない。
【０００９】
本発明は、ＢＦＧからＨ２Ｏ及びＣＯ２を除去する除去装置で生成した調整ＢＦＧを、シャフト羽口及び／又は通常羽口から吹き込む高炉を解析対象とした、高炉数学モデルのガス吹込み条件の設定方法に係る新規な技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明に係る高炉数学モデルのガス吹き込み条件の設定方法は、（１）高炉の炉頂から排出される炉頂排ガスを、Ｈ２Ｏ及びＣＯ２を除去する除去装置に供給し、前記炉頂排ガスからＨ２Ｏ及びＣＯ２の少なくとも一部を除去して生成した調整炉頂排ガスを、シャフト羽口と通常羽口の少なくとも一方の羽口を介して吹き込む高炉を対象として解析を行う、物質収支、運動量収支、及びエネルギー収支を考慮した高炉数学モデルのガス吹き込み条件の設定方法であって、前記除去装置に供給される前記炉頂排ガスの各成分のモル流量を求める第１工程と、前記第１工程で求めた前記炉頂排ガス中のＣＯ２のモル流量と、前記除去装置のＣＯ２除去率から、前記除去装置から排出される前記調整炉頂排ガス中のＣＯ２のモル流量を求める第２工程と、前記除去装置から排出される前記調整炉頂排ガス中のＨ２Ｏのモル流量を、前記第１工程で求めた前記炉頂排ガス中のＨ２Ｏのモル流量よりも低い値に設定する第３工程と、前記第１工程で求めたＣＯ２及びＨ２Ｏ以外の前記炉頂排ガスの各成分のモル流量と、前記第２工程で求めた前記調整炉頂排ガス中のＣＯ２のモル流量と、前記第３工程で設定した前記調整炉頂排ガス中のＨ２Ｏのモル流量から、前記除去装置から排出される前記調整炉頂排ガスの成分及び流量を求める第４工程と、前記第４工程で求めた前記調整炉頂排ガスの成分及び流量から、前記高炉数学モデルのガス吹き込み条件として、前記羽口から前記高炉に吹き込まれる前記調整炉頂排ガスの成分及び流量を設定する第５工程と、を有することを特徴とする。
【００１１】
（２）前記除去装置は、ＣＯ２を除去するＣＯ２除去装置と、前記ＣＯ２除去装置からの前記炉頂排ガスを昇圧して前記炉頂排ガス中のＨ２Ｏを凝縮させて、前記炉頂排ガスからＨ２Ｏの少なくとも一部を除去するブロワとを含み、前記第３工程は、前記ブロワにより昇圧された前記炉頂排ガスの温度と圧力における飽和水蒸気量から求められる値を、前記除去装置から排出される前記調整炉頂排ガス中のＨ２Ｏのモル流量として設定することを特徴とする（１）に記載のガス吹き込み条件の設定方法。
【００１２】
（３）前記第１工程は、前記除去装置に供給される前記炉頂排ガス中の各成分のモル流量として、所定期間の間に前記除去装置に供給される前記炉頂排ガスの各成分のモル流量の平均値を求めることを特徴とする（１）又は（２）に記載のガス吹き込み条件の設定方法。
【００１３】
（４）前記高炉は、被加熱ガスを予熱ガスバーナーで予熱した予熱ガスを、予熱羽口から吹きこむ高炉であり、前記ガス吹き込み条件の設定方法は、さらに、前記予熱ガスバーナーに供給される前記被加熱ガスの流量、温度、及び組成から、前記予熱ガスバーナーで生成される前記予熱ガスの流量、温度及び組成の少なくともいずれか一つの条件を求める第６工程と、前記第６工程で求めた前記条件から、前記高炉数学モデルのガス吹き込み条件として、前記予熱羽口から前記高炉に吹き込まれる前記予熱ガスの流量、温度及び組成の少なくともいずれか一つの条件を設定する第７工程と、を有することを特徴とする（１）から（３）のいずれか一つに記載ガス吹き込み条件の設定方法。
【００１４】
（５）高炉の炉頂から排出される炉頂排ガスをＨ２Ｏ及びＣＯ２を除去する除去装置に供給し、前記炉頂排ガスからＨ２Ｏ及びＣＯ２の少なくとも一部を除去して生成した調整炉頂排ガスを、シャフト羽口と通常羽口の少なくとも一方の羽口を介して吹き込む高炉を対象として解析を行う、物質収支、運動量収支、及びエネルギー収支を考慮した高炉数学モデルのガス吹込み条件を設定するために、コンピュータに下記工程を実行させるプログラムであって、前記除去装置に供給される前記炉頂排ガスの各成分のモル流量を求める第１工程と、前記第１工程で求めた前記炉頂排ガス中のＣＯ２のモル流量と、前記除去装置のＣＯ２除去率から、前記除去装置から排出される前記調整炉頂排ガス中のＣＯ２のモル流量を求める第２工程と、前記除去装置から排出される前記調整炉頂排ガス中のＨ２Ｏのモル流量を、前記第１工程で求めた前記炉頂排ガス中のＨ２Ｏのモル流量よりも低い値に設定する第３工程と、前記第１工程で求めたＣＯ２及びＨ２Ｏ以外の前記炉頂排ガスの各成分のモル流量と、前記第２工程で求めた前記調整炉頂排ガス中のＣＯ２のモル流量と、前記第３工程で設定した前記調整炉頂排ガス中のＨ２Ｏのモル流量から、前記除去装置から排出される前記調整炉頂排ガスの成分及び流量を求める第４工程と、前記第４工程で求めた前記調整炉頂排ガスの成分及び流量から、前記高炉数学モデルのガス吹込み条件として、前記羽口から前記高炉に吹き込まれる前記調整炉頂排ガスの成分及び流量を設定する第５工程と、を有することを特徴とするガス吹込み条件の設定方法のプログラム。
【００１５】
（６）前記除去装置は、ＣＯ２を除去するＣＯ２除去装置と、前記ＣＯ２除去装置からの前記炉頂排ガスを昇圧して前記炉頂排ガス中のＨ２Ｏを凝縮させて、前記炉頂排ガスからＨ２Ｏの少なくとも一部を除去するブロワとを含み、前記第３工程は、前記ブロワにより昇圧された前記炉頂排ガスの温度と圧力における飽和水蒸気量から求められる値を、前記除去装置から排出される前記調整炉頂排ガス中のＨ２Ｏのモル流量として設定することを特徴とする（５）に記載のガス吹込み条件の設定方法のプログラム。
【００１６】
（７）前記第１工程は、前記除去装置に供給される前記炉頂排ガス中の各成分のモル流量として、所定期間の間に前記除去装置に供給される前記炉頂排ガスの各成分のモル流量の平均値を求めることを特徴とする（５）又は（６）に記載のガス吹込み条件の設定方法のプログラム。
【００１７】
（８）前記高炉は、被加熱ガスを予熱ガスバーナーで予熱した予熱ガスを、予熱羽口から吹きこむ高炉であり、さらに、前記予熱ガスバーナーに供給される前記被加熱ガスと、前記予熱ガスバーナーに供給される支燃性ガスと、前記予熱ガスバーナーの燃料として用いられる燃料ガスのそれぞれのガスの流量、温度、及び組成から、前記予熱ガスバーナーで生成される前記予熱ガスの流量、温度及び組成の少なくともいずれか一つの条件を求める第６工程と、前記第６工程で求めた前記条件から、前記高炉数学モデルのガス吹込み条件として、前記予熱羽口から前記高炉に吹き込まれる前記予熱ガスの流量、温度及び組成の少なくともいずれか一つの条件を設定する第７工程と、をコンピュータに実行させることを特徴とする（５）から（７）のいずれか一つに記載のガス吹込み条件の設定方法のプログラム。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ＢＦＧからＨ２Ｏ及びＣＯ２を除去する除去装置で生成した調整ＢＦＧを、シャフト羽口及び／又は通常羽口から吹き込む高炉を解析対象とした、高炉数学モデルのガス吹込み条件の設定方法に係る新規な技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】対象高炉の一例を説明する説明図である。
【図２】対象高炉の一例を説明する説明図である。
【図３】対象高炉の一例を説明する説明図である。
【図４】調整ＢＦＧのガス吹込み条件を設定する手順を示すフローチャートである。
【図５】予熱ガスのガス吹込み条件を設定する手順を示すフローチャートである。
【図６】ベース操業条件下における解析結果を示す図である。
【図７】調整ＢＦＧ吹込み操業条件下における解析結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の一実施形態について説明する。本実施形態は、高炉数学モデルに用いるガス吹込み条件の設定方法に関する。
【００２１】
本実施形態によりガス吹込み条件を設定する対象の高炉（以下、「対象高炉」ともいう）は、高炉の炉頂から排出される炉頂排ガス（ＢＦＧ）からＨ２Ｏ及びＣＯ２の少なくとも一部を除去したガス（調整ＢＦＧ）を吹き込む高炉である。より具体的には、Ｈ２Ｏ及びＣＯ２を除去する除去装置（以下、単に「除去装置」ともいう）にＢＦＧを供給し、ＢＦＧからＨ２Ｏ及びＣＯ２の少なくとも一部を除去することで生成した調整ＢＦＧを、シャフト羽口及び／又は通常羽口から吹き込む高炉が対象高炉である。本実施形態は、この対象高炉に吹き込まれる調整ＢＦＧのガス吹込み条件を設定する方法である。なお、シャフト羽口及び通常羽口の詳細は後述する。
【００２２】
対象高炉の一例を、図１を用いてより具体的に説明する。図１は、対象高炉１の一例を説明する説明図である。
【００２３】
図１に示すように、対象高炉１には、通常羽口２が設けられている。通常羽口２は、炉下部１ａに設けられる熱風の送風羽口であり、炉周方向に所定間隔をあけて複数設置できる。通常羽口２からは、熱風炉１１において所定の温度（１０００℃〜１２００℃）に加熱された酸素富化空気（空気よりも酸素の濃度が高い空気）が対象高炉１に吹き込まれる。酸素富化空気は、適宜調湿される。また、通常羽口２からは、酸素富化空気とともに微粉炭が吹き込まれてもよい。対象高炉１に吹き込まれる酸素富化空気は、高炉１内のコークス（及び微粉炭）と反応することで、高温の還元ガス（主としてＣＯガス）を発生させる。還元ガスは、高炉１内を上昇し、鉱石を加熱しながら還元する。
【００２４】
対象高炉１には、通常羽口２に加えて、シャフト羽口３が設けられていてもよい。シャフト羽口３は、シャフト部１ｂ（例えば、シャフト部１ｂの下部）に設けられるガスの吹込み口であり、炉周方向に所定間隔をあけて等間隔で複数設置できる。なお、シャフト部１ｂとは、下方に向かって炉径が拡大する部位を指す。また、シャフト部１ｂ及び炉下部１ａの間には、炉腹部１ｃ及び朝顔部１ｄがある。シャフト羽口３には、調整ＢＦＧが流通するガス流路が接続されている。このガス流路には、調整ＢＦＧを加熱する加熱手段１２が設けられており、加熱された調整ＢＦＧが、シャフト羽口３を介して対象高炉１に吹き込まれる。調整ＢＦＧの加熱方法は任意であるが、電気ヒーターで加熱する方法や、加熱バーナーから生成される熱を利用して間接的に加熱する方法を用いることができる。加熱されるガス（調整ＢＦＧ）の温度は、例えば、７００〜９００℃程度とすることができる。
【００２５】
シャフト羽口３に接続されるガス流路は、ＣＯ２及びＨ２Ｏの除去装置１３に接続されている。調整ＢＦＧは、この除去装置１３で生成され、シャフト羽口３と除去装置１３をつなぐガス流路に排出される。シャフト羽口３と除去装置１３をつなぐガス流路は、調整ＢＦＧが加熱される位置よりも調整ＢＦＧの流れの上流において分岐し、分岐するガス流路は、通常羽口２に接続されていてもよい。分岐するガス流路が通常羽口２に接続されていることにより、除去装置１３で生成される調整ＢＦＧは、シャフト羽口３に加えて、通常羽口２からも対象高炉１に吹き込まれる。
【００２６】
ここで、炉頂から排出されるＢＦＧの組成や流量は、時間の経過とともに変動するため、除去装置１３から排出される調整ＢＦＧの組成や流量も、時間の経過とともに変動する。しかしながら、このような変動は、高炉１の操業上、抑制することが好ましい。対象高炉１では、このような変動を抑制するため、除去装置１３と羽口（通常羽口２及びシャフト羽口３）をつなぐガス流路に特定の成分のガスを供給するガス供給手段１４が設けられていてもよい。このガス供給手段１４は、調整ＢＦＧの組成や流量に変動が生じたときに、調整ＢＦＧに含まれる特定の成分のガスを供給し、ガス流路を流通する調整ＢＦＧの組成や流量を平均化する。調整ＢＦＧに供給される特定の成分のガスは、例えば、特開２０１７−１０４８０８号公報に記載されるような、圧力スイング吸着法を用いて回収した特定の成分のガスを用いることができる。なお、圧力スイング吸着法とは、加圧した混合ガス中の特定の成分のみを吸着材に吸着させ、次いで圧力を低下させることにより、混合ガス中の特定の成分のみを回収する方法である。
【００２７】
調整ＢＦＧを生成する除去装置１３は、調整ＢＦＧを排出する流路（つまり、通常羽口２及びシャフト羽口３につながるガス流路）に加え、他のガス流路にも接続されている。他のガス流路には、炉頂付近で回収されたＢＦＧが流通しており、その一部が除去装置１３に供給されている。除去装置１３は、このガス流路を介して供給されるＢＦＧからＣＯ２及びＨ２Ｏの少なくとも一部を除去して調整ＢＦＧを生成している。除去装置１３において、ＢＦＧからＣＯ２を除去する方法は、任意であるが、例えば、特開２０１５−１３１７３６号公報に記載されるように、ＣＯ２を吸収する吸収液にＢＦＧを接触させ、ＢＦＧからＣＯ２を除去する方法を用いることができる。
【００２８】
また、除去装置１３において、ＢＦＧからＨ２Ｏを除去する方法は、任意であるが、例えば、ＢＦＧを冷却したり、ＢＦＧに圧力（例えば、除去装置１３から調整ＢＦＧを排出するために加える送風圧）を加えたりすることでＢＦＧ中のＨ２Ｏを凝縮させ、ＢＦＧからＨ２Ｏを除去する方法を用いることができる。なお、図１に示す対象高炉１において、ＣＯ２及びＨ２Ｏは単一の除去装置１３によって除去されるが、除去装置１３の構成はこれに限定されず、図２に示すように、ＣＯ２の除去装置１３Ａ及びＨ２Ｏの除去装置１３Ｂが直列に接続される構成であってもよい。
【００２９】
好ましくは、除去装置１３Ｂはブロワを備え、ブロワでＢＦＧを昇圧してＨ２Ｏを凝縮させて除去する。ＢＦＧ中のＨ２Ｏは、ブロワに供給されるよりも前に一部除去されていてもよい。例えば、炉頂から排出されるＢＦＧはベンチュリースクラバーなどの湿式集塵装置（不図示）によって水をかけて洗浄されるところ、この時点でＢＦＧの温度は常温程度まで低下してＢＦＧ中のＨ２Ｏは一部凝縮して除去される。
【００３０】
ＣＯ２の除去装置１３Ａ及びＨ２Ｏの除去装置１３Ｂが別個に設けられている場合において、その順番は特に限定しないが、吸収液によってＣＯ２を除去する場合、ＣＯ２の除去装置１３Ａよりも後（下流側）にＨ２Ｏの除去装置１３Ｂが設けられていることが好ましい。このとき、吸収液が常温よりも高い温度である場合、ＣＯ２の除去装置１３Ａを出た後のＢＦＧ（調整ＢＦＧ）中の水分量は、ベンチュリースクラバーを出た後のＢＦＧ中の水分量よりも多くなる。
【００３１】
このように、図１又は図２に示す対象高炉１では、炉頂から排出されるＢＦＧの少なくとも一部を除去装置１３（１３Ａ，１３Ｂ）に供給してＢＦＧから調整ＢＦＧを生成し、除去装置１３（１３Ａ，１３Ｂ）で生成された調整ＢＦＧをシャフト羽口３及び通常羽口２を介して対象高炉１内に吹き込んでいる。調整ＢＦＧが対象高炉１内に吹き込まれることで、調整ＢＦＧ中のＣＯやＨ２が、還元ガスとして使用される。このため、図１又は図２に示す対象高炉１では、コークスや微粉炭等の還元材の使用量を削減することができる。
【００３２】
また、図１又は図２に示す対象高炉１では、調整ＢＦＧや酸素冨化空気に加えて、コークス炉から排出されるコークス炉ガス（以下、「ＣＯＧ」ともいう）を、通常羽口２を介して吹き込んでいる。ＣＯＧが吹き込まれることで、ＣＯＧ中のＣＯやＨ２が還元ガスとして使用される。このため、図１又は図２に示す対象高炉１では、コークスや微粉炭等の還元材の使用量をさらに削減できる。
【００３３】
なお、対象高炉は、図１又は図２に示す高炉１に限定されるものではなく、ＢＦＧをＨ２Ｏ及びＣＯ２を除去する装置に供給し、ＢＦＧからＨ２Ｏ及びＣＯ２の少なくとも一部を除去することで生成した調整ＢＦＧを、シャフト羽口３及び／又は通常羽口２から吹き込む高炉であればよい。例えば、図１又は図２に示す高炉１において、通常羽口２からＣＯＧを吹き込まない高炉であってもよく、シャフト羽口３から改質ＣＯＧ（ＣＯＧを改質して水素濃度を高めたガス）を吹き込む高炉であってもよい。また、例えば、図１又は図２に示す高炉１において、調整ＢＦＧをシャフト羽口３のみから吹き込む高炉であってもよい。また、例えば、図１又は図２に示す高炉１において、調整ＢＦＧを通常羽口２のみから吹き込む高炉であってもよい。このような場合であっても、調整ＢＦＧに含まれるＣＯやＨ２を還元ガスとして使用できる。
【００３４】
ここで、図１又は図２に示す対象高炉１のように、通常羽口２からＣＯＧ及び調整ＢＦＧのような還元ガスを吹き込む高炉においては、酸素富化率を高くすることにより羽口前温度が維持される。酸素富化率の高い空気を吹き込む高炉では、酸素富化率の低い空気を吹き込む高炉と比較して、高炉に吹き込まれる熱風量が少ない。このため、熱流比（高炉内を流通するガス（気体）の熱容量に対する固体（鉱石など）の熱容量の比率）が上昇し、高炉内を流通するガスにより固体（鉱石など）が加熱されにくくなる。その結果、炉頂付近の温度が低下しやすくなる傾向にある。また、ＣＯによる鉱石の還元反応が発熱反応であるのに対し、ＣＯＧや調整ＢＦＧに含まれるＨ２による鉱石の還元反応は吸熱反応である。このため、図１又は図２に示す対象高炉１のように、ＣＯＧや調整ＢＦＧに含まれるＨ２により鉱石を還元する高炉では、鉱石の昇温速度が低下する。従って、図１又は図２に示す対象高炉１では、高炉１内の温度が低下しやすく、低温領域で発生しやすい鉱石の粉化（以下、「還元粉化」ともいう）が生じやすい傾向にある。
【００３５】
一方、図１又は図２に示す対象高炉１において、調整ＢＦＧを通常羽口２のみから吹き込む場合（つまり、シャフト羽口３から加熱した調整ＢＦＧを高炉内に吹き込まない場合）には、高炉１内が低温になりやすく、還元粉化が生じやすい傾向にある。このため、調整ＢＦＧを通常羽口２のみから吹き込む対象高炉１では、図３に示すように、予熱ガスバーナー１５でＢＦＧを予熱して生成した予熱ガスを、予熱羽口４を介して高炉１に吹き込むことが好ましい。予熱ガスを予熱羽口４から供給することで、調整ＢＦＧを通常羽口２のみから吹き込む場合であっても、高炉１内が低温になることを抑制でき、還元粉化を抑制できる。なお、予熱羽口４は、シャフト部１ｂの中部から上部に設けられる予熱ガスの吹込み口であり、炉周方向における所定の間隔で複数設置できる。
【００３６】
ＢＦＧを予熱ガスバーナー１５で予熱する方法は、任意であり、例えば、燃料ガス（例えば、ＣＯＧや都市ガス）と支燃性ガス（例えば、酸素や空気）を混合して予熱ガスバーナー１５で燃焼させ、ＢＦＧを予熱する方法を用いることができる。予熱ガスの温度は、還元粉化を抑制できる温度であればよいが、７００℃以上１０００℃未満であることが好ましい。７００℃未満は還元粉化が生じやすい温度であるため、予熱ガス温度が７００℃未満では、還元粉化を助長させる恐れがある。一方、予熱ガス温度が１０００℃以上では、予熱ガスにＣＯ２が含まれると、このＣＯ２とコークス中のカーボンがソルーションロス反応を生じやすくなり、コークスの劣化が生じやすくなる。
【００３７】
なお、図３に示す対象高炉１では、予熱ガスバーナー１５で予熱した予熱ガスが他のガスと混合されることなく、予熱羽口４を介して対象高炉１に吹き込まれているが、予熱ガスバーナー１５で予熱した予熱ガスは、温度調整を目的として、低温のガス（例えば、ＢＦＧ）と混合された上で予熱羽口４を介して対象高炉１に吹き込まれてもよい。また、図３に示す対象高炉１では、ＢＦＧを予熱ガスバーナー１５で予熱することで予熱ガスを生成しているが、予熱ガスを生成するために使用するガスはＢＦＧでなくてもよい。予熱ガスを生成するために使用するガスとしては、ＢＦＧまたは、Ｎ２等の不活性ガスなどを被加熱ガスとして用いることができる。
【００３８】
次に、上述した対象高炉１を解析対象とする、高炉数学モデルに用いられるガス吹込み条件の設定方法について説明する。
【００３９】
まず、高炉数学モデルにおいて用いられるガス吹込み条件として、シャフト羽口３及び／又は通常羽口２を介して吹き込まれる調整ＢＦＧの成分及び流量を設定する方法について、図４を用いて説明する。図４は、ガス吹込み条件を設定する手順を示すフローチャートである。図４に示すように、本実施形態のガス吹込み条件の設定方法では、ステップＳ１０１〜ステップＳ１０５の処理を行う。
【００４０】
ステップＳ１０１の処理では、実際に操業している対象高炉１を用いて、除去装置１３に供給されるＢＦＧの各成分のモル流量を求める。ここで、ＢＦＧに含まれる主要な成分は、ＣＯ、ＣＯ２、Ｈ２、Ｈ２Ｏ、Ｎ２の５成分である。このため、ステップＳ１０１では、ＢＦＧの各成分のモル流量として、これらの５成分のモル流量を求めることができる。除去装置１３に供給されるＢＦＧの各成分のモル流量の求め方は、任意であるが、例えば、下記式（１）〜（５）から求めることができる。このほか、ＳｉＯなどの微量成分を考慮してもよい。
【００４１】
2020176318.tif 000003
【００４２】
上記式（１）において、ＣＯＢＦＧは、除去装置１３に供給されるＢＦＧ中のＣＯのモル流量［ｍｏｌ/ｍｉｎ］を示す。上記式（２）において、ＣＯ２ＢＦＧは、除去装置１３に供給されるＢＦＧ中のＣＯ２のモル流量［ｍｏｌ/ｍｉｎ］を示す。上記式（３）において、Ｈ２ＢＦＧは、除去装置１３に供給されるＢＦＧ中のＨ２のモル流量［ｍｏｌ/ｍｉｎ］を示す。上記式（４）において、Ｈ２ＯＢＦＧは、除去装置１３に供給されるＢＦＧ中のＨ２Ｏのモル流量［ｍｏｌ/ｍｉｎ］を示す。上記式（５）において、Ｎ２ＢＦＧは、除去装置１３に供給されるＢＦＧ中のＮ２のモル流量［ｍｏｌ/ｍｉｎ］を示す。また、上記式（１）〜（５）において、ρ０，ｉは、成分ｉ（ｉ＝ＣＯ、ＣＯ２、Ｈ２、Ｈ２Ｏ、Ｎ２）の標準状態の密度［ｇ／Ｎｍ３］を示し、ｘｉ，ＢＦＧは、ＢＦＧ中の成分ｉの体積比率［−］を示し、ｖａｌｌ，ＢＦＧは、除去装置１３に供給されるＢＦＧの流量［Ｎｍ３／ｍｉｎ］を示し、ＭＷｉは、成分ｉのモル質量［ｇ／ｍｏｌ］を示す。ρ０，ｉをＭＷｉで除したものを体積モル濃度・モル密度［ｍｏｌ／Ｎｍ３］として用いてもよい。
【００４３】
上記式（１）〜（５）における、成分ｉの体積比率ｘｉ，ＢＦＧは、例えば、対象高炉１の炉頂から排出されるＢＦＧをサンプリングし、サンプリングしたＢＦＧをガスクロマトグラフィーで分析することにより得ることができる。また、上記式（１）〜（５）における、ＢＦＧの流量ｖａｌｌ，ＢＦＧは、例えば、炉頂から排出されたＢＦＧの流量を流量計で測定することにより得ることができる。ここで、ＢＦＧの流量を測定した位置よりもガス（ＢＦＧ）の流れの下流において、ＢＦＧが流通するガス流路が分岐し、その一部のガス流路のみが除去装置１３に接続されている場合には、当該一部のガス流路にも流量計を設置して流量を測定して得た値を、ＢＦＧの流量ｖａｌｌ，ＢＦＧとして用いることができる（ガス流路が二分される場合には、一方のガス流路に流量計を設置して他方のガス流路の流量を推定してもよく、ガス流路が三本以上に分岐する場合も同様である）。一方、流量を測定した位置よりもガス（ＢＦＧ）の流れの下流において、ガス流路が分岐することなく除去装置１３に接続されている場合には、測定したＢＦＧの流量を、ＢＦＧの流量ｖａｌｌ，ＢＦＧとして用いることができる。
【００４４】
ステップＳ１０１で求める各成分のモル流量は、所定期間の間に除去装置１３に供給されるＢＦＧの各成分のモル流量の平均値であってもよい。これにより、除去装置１３に供給されるＢＦＧの成分の変動を抑えることができ、除去装置１３の上流にＢＦＧ用のバッファタンクが設けられている場合を考慮することもできる。
【００４５】
モル流量の平均値の求め方は、任意であるが、例えば、所定期間の間に複数回、ＢＦＧに含まれる各成分のモル流量を求め、求めたモル流量を成分毎に加算平均することにより求めることができる。また、例えば、所定期間の間に複数回、上記式（１）〜（５）に示す体積比率ｘｉ，ＢＦＧ及び流量ｖａｌｌ，ＢＦＧを取得して、取得した体積比率ｘｉ，ＢＦＧ及び流量ｖａｌｌ，ＢＦＧをそれぞれ加算平均した値を、上記式（１）〜（５）に代入することにより求めることができる。各成分のモル流量の平均値を取るための期間は、抑えたい成分の変動レベルやバッファタンクの容量により適宜設定することができ、例えば数十分または数時間とすることができる。または、数日から数週間程度であってもよい。
【００４６】
ステップＳ１０２の処理では、除去装置１３から排出される調整ＢＦＧ中のＣＯ２のモル流量を求める。除去装置１３から排出される調整ＢＦＧ中のＣＯ２のモル流量は、ステップＳ１０１で求めたＣＯ２のモル流量と、除去装置１３のＣＯ２除去率とから、下記式（６）を用いて求めることができる。
2020176318.tif 000004
【００４７】
上記式（６）において、ＣＯ２ａ-ＢＦＧは、除去装置１３から排出される調整ＢＦＧ中のＣＯ２のモル流量［ｍｏｌ/ｍｉｎ］を示し、ＣＯ２ＢＦＧは、除去装置１３に供給されるＢＦＧ中のＣＯ２のモル流量［ｍｏｌ/ｍｉｎ］を示し、ＲＣＯ２は、除去装置１３のＣＯ２除去率［−］を示す。
【００４８】
上記式（６）におけるＣＯ２除去率ＲＣＯ２は、除去装置１３に供給されるＢＦＧ中のＣＯ２量に対する、除去装置１３で除去されるＣＯ２量の割合である。上記式（６）におけるＣＯ２除去率ＲＣＯ２は、０以上１以下の範囲内において、除去装置１３のＣＯ２除去能力に応じた値を設定すればよい。ＣＯ２除去率ＲＣＯ２は、除去装置１３毎に予め設定される固定値であってもよいが、除去装置１３によっては吹き込まれるＢＦＧの状態（温度、圧力、流量、組成など）に応じてＣＯ２除去率が変化することがあるため変動値であってもよい。例えば、ＣＯ２除去率ＲＣＯ２が除去装置１３に供給されるＣＯ２の流量に応じて変化する場合には、除去装置１３に供給されるＣＯ２のモル流量とＣＯ２除去率ＲＣＯ２との関係を予め求めておき、除去装置１３に供給されるＣＯ２のモル流量（つまり、ステップＳ１０１で求めたＣＯ２のモル流量）から、ＣＯ２除去率ＲＣＯ２を決定してもよい。
【００４９】
ステップＳ１０３の処理では、除去装置１３から排出される調整ＢＦＧ中のＨ２Ｏのモル流量を、ステップＳ１０１で求めた炉頂排ガス中のＨ２Ｏのモル流量よりも低い値に設定する。当該値は、ステップＳ１０１で求めた炉頂排ガス中のＨ２Ｏのモル流量よりも低いものであればよく、除去装置１３のＨ２Ｏ除去能力に応じた値を設定すればよい。当該値は、例えば、固定値であってもよく、また、除去装置１３の出口のＢＦＧの状態（温度、圧力、流量、組成など）によって変動する変動値であってもよい。
【００５０】
ここで、除去装置１３において、ＢＦＧ中のＨ２Ｏを凝縮することで、ＢＦＧからＨ２Ｏを除去している場合には、除去装置１３から排出される調整ＢＦＧ中のＨ２Ｏ量は、除去装置１３内のＢＦＧの温度及び圧力における飽和水蒸気量から求めることができる。従って、除去装置１３において、ＢＦＧ中のＨ２Ｏを凝縮することで、ＢＦＧからＨ２Ｏを除去している場合、除去装置１３の出口のＢＦＧの温度及び圧力における飽和水蒸気量を用いて、下記式（７）から求めた値を用いることができる。
【００５１】
2020176318.tif 000005
【００５２】
上記式（７）において、ＰＨ２Ｏは、除去装置１３から排出される調整ＢＦＧ中のＨ２Ｏのモル流量として設定する値［ｍｏｌ/ｍｉｎ］を示し、ＣＨ２Ｏ，ａ−ＢＦＧは、除去装置１３の出口のＢＦＧの温度及び圧力における飽和水蒸気量［ｇ/ｍ3］を示し、ｖａｌｌ，ａ−ＢＦＧは、除去装置１３から排出される調整ＢＦＧの流量［Ｎｍ３／ｍｉｎ］を示し、ＭＷＨ２ＯはＨ２Ｏの分子量を示す。また、Ｔは、除去装置１３の出口のＢＦＧの温度［℃］を示し、ｐは、除去装置１３の出口のＢＦＧの圧力［ｈｐａ］を示す。
【００５３】
上記式（７）における飽和水蒸気量ＣＨ２Ｏ，ａ−ＢＦＧは、下記式（８）から求めることができる。
【００５４】
2020176318.tif 000006
【００５５】
上記式（８）において、ＣＨ２Ｏ，ａ−ＢＦＧは、除去装置１３の出口のＢＦＧの温度及び圧力における飽和水蒸気量［ｇ/ｍ3］を示し、Ｔは、除去装置１３の出口のＢＦＧの温度［℃］を示し、ｅ（Ｔ）は、温度Ｔにおける飽和水蒸気圧［ｈＰａ］を示す。ここで、飽和水蒸気圧ｅ（ｔ）は、温度Ｔで規定される公知の関数から求めることができる。
【００５６】
上記式（８）おける温度Ｔとしては、除去装置１３から排出された調整ＢＦＧの温度を用いることができる。上記式（８）おける温度Ｔの測定方法は、任意であり、例えば、温度計を用いて測定することができる。
【００５７】
ステップＳ１０４の処理では、除去装置１３から排出される調整ＢＦＧの成分及び流量を求める。除去装置１３から排出される調整ＢＦＧの流量は、ステップＳ１０１で求めたＣＯ２及びＨ２Ｏ以外のＢＦＧ中の各成分（例えば、ＣＯ、Ｈ２、Ｎ２、Ｏ２及びＳｉＯ）のモル流量と、ステップＳ１０２で求めた調整ＢＦＧ中のＣＯ２のモル流量と、ステップＳ１０３で設定した調整ＢＦＧ中のＨ２Ｏのモル流量を合計するとともに、合計したモル流量［ｍｏｌ/ｍｉｎ］を流量［Ｎｍ３／ｍｉｎ］に変換することで求めることができる。例えば、ステップＳ１０１で求めた各成分が、ＣＯ、ＣＯ２、Ｈ２、Ｈ２Ｏ、Ｎ２の５成分である場合、除去装置１３から排出される調整ＢＦＧの流量は、下記式（９）に基づいて求めることができる。
【００５８】
2020176318.tif 000007
【００５９】
上記式（９）において、ｖａｌｌ，ａ−ＢＦＧは、除去装置１３から排出される調整ＢＦＧの流量［Ｎｍ３／ｍｉｎ］を示し、ＣＯＢＦＧは、除去装置１３に供給されるＢＦＧ中のＣＯのモル流量［ｍｏｌ／ｍｉｎ］を示し（ステップＳ１０１で求めたＣＯのモル流量を示し）、Ｈ２ＢＦＧは、除去装置１３に供給されるＢＦＧ中のＨ２のモル流量［ｍｏｌ／ｍｉｎ］を示し（ステップＳ１０１で求めたＨ２のモル流量を示し）、Ｎ２ＢＦＧは、除去装置１３に供給されるＢＦＧ中のＮ２のモル流量［ｍｏｌ／ｍｉｎ］を示し（ステップＳ１０１で求めたＮ２のモル流量を示し）、ＣＯ２ａ−ＢＦＧは、除去装置１３から排出される調整ＢＦＧ中のＣＯ２のモル流量［ｍｏｌ／ｍｉｎ］を示し（ステップＳ１０２で求めたＣＯ２のモル流量を示し）、Ｈ２Ｏａ−ＢＦＧは、除去装置１３から排出される調整ＢＦＧ中のＨ２Ｏのモル流量［ｍｏｌ／ｍｉｎ］（ステップＳ１０３で設定したＨ２Ｏのモル流量）を示す。
【００６０】
ステップＳ１０５の処理では、ステップＳ１０４で求めた調整ＢＦＧの成分及び流量から、高炉数学モデルのガス吹込み条件として、羽口（シャフト羽口３及び／又は通常羽口２）から高炉１に吹き込まれる調整ＢＦＧの成分及び流量（以下、「調整ＢＦＧ流量」ともいう）を設定する。
【００６１】
ここで、ステップＳ１０５の処理で設定する成分及び調整ＢＦＧ流量は、調整ＢＦＧをシャフト羽口３と通常羽口２のいずれか一方の羽口から吹き込む高炉１が対象高炉である場合、その一方の羽口から吹き込まれる調整ＢＦＧの成分及び流量を指す。また、調整ＢＦＧをシャフト羽口３と通常羽口２の両方の羽口から吹き込む高炉１が対象高炉である場合、ステップＳ１０５の処理で設定する成分及び調整ＢＦＧ流量は、それぞれの羽口から吹き込まれる調整ＢＦＧの成分及び流量（つまり、シャフト羽口３から吹き込まれる調整ＢＦＧの成分及び流量と通常羽口２から吹き込まれる調整ＢＦＧの成分及び流量）を指す。それぞれの羽口から吹き込む調整ＢＦＧ量の配分は、対象高炉１の想定する操業緒元に応じて設定することができる。
【００６２】
なお、対象高炉１において、通常羽口２が複数設けられている場合、ステップＳ１０５で設定する成分及び調整ＢＦＧ流量は、各通常羽口２から吹き込まれる調整ＢＦＧの成分及び流量であってもよい。このような場合には、上述した条件を考慮して求めた調整ＢＦＧの流量を、通常羽口２の数で除した値を調整ＢＦＧ流量として設定できる。同様に、対象高炉１において、シャフト羽口３が複数設けられている場合、ステップＳ１０５で設定する調整ＢＦＧ流量は、各シャフト羽口３から吹き込まれる調整ＢＦＧの流量であってもよい。このような場合には、上述した条件を考慮して求めた調整ＢＦＧの流量を、シャフト羽口３の数で除した値を調整ＢＦＧ流量として設定できる。
【００６３】
本実施形態では、上述したステップＳ１０１〜Ｓ１０５の処理により、高炉数学モデルに用いられるガス吹込み条件（シャフト羽口３及び／又は通常羽口２を介して吹き込まれる調整ＢＦＧの成分及び流量）を設定する。なお、本実施形態において、ステップＳ１０２の処理とステップＳ１０３の処理の順序は、特に限定されるものではなく、ステップＳ１０２の処理の後にステップＳ１０３の処理が行われてもよく、ステップＳ１０３の処理の後にステップＳ１０２の処理が行われてもよい。
【００６４】
本実施形態で設定したガス吹込み条件（シャフト羽口３及び／又は通常羽口２を介して吹き込まれる調整ＢＦＧの成分及び流量）は、対象高炉１を解析対象とする高炉数学モデルにおいて用いられる。ガス吹込み条件が用いられる高炉数学モデルは、高炉１の内部領域を分割して複数の小領域（計算格子）に区画し、各計算格子において、物質収支、運動量収支及びエネルギー収支の数式を解くことにより、高炉１内の温度分布、ガス濃度分布、鉱石の還元率分布等の炉内状態を解析する数学モデルである。高炉１の内部領域は、２次元方向（炉半径方向及び炉高方向）に分割されて小領域を形成してもよく、３次元方向（炉半径方向、炉高方向及び炉周方向）に分割されて小領域を形成していてもよい。高炉数学モデルは、例えば、非特許文献１に記載されているため詳細な説明は省略する。
【００６５】
高炉数学モデルにおいて、シャフト羽口３及び／又は通常羽口２を介して吹き込まれる調整ＢＦＧの入力条件には、本実施形態で設定する成分及び流量以外にも、例えば、ガスの温度がある。また、高炉数学モデルで用いる温度については、通常羽口２及び／又はシャフト羽口３から対象高炉１に吹き込まれる調整ＢＦＧの温度を考慮して適宜設定すればよく、調整ＢＦＧ用の加熱手段１２がある場合には、当該加熱手段１２による設定温度を用いればよい。なお、温度は、時間の経過によって変化するものであってもよく、時間経過によって変化しないものであってもよい。
【００６６】
ここで、対象高炉１に用いられる除去装置１３に、ＢＦＧの処理量に下限値がある場合において、除去装置１３に供給されるＢＦＧの供給量がこの下限値を下回る場合、除去装置１３は作動しないことがある。このため、対象高炉１に用いられる除去装置１３に、ＢＦＧの処理量に下限値がある場合、高炉数学モデルでは、この下限値を制約条件としておくことが好ましい。具体的には、高炉数学モデルにおいて、除去装置１３に供給されるＢＦＧの供給量が、除去装置１３のＢＦＧ処理量の下限値を下回っている場合、警告を表示する機能を備えておくことが好ましい。
【００６７】
また、対象高炉１に用いられる除去装置１３に、ＢＦＧの処理量に上限値がある場合において、除去装置１３に供給されるＢＦＧの供給量がこの上限値を上回る場合、超過分のＢＦＧは系外に排出（その後、焼却処理）されることがある。このため、対象高炉１に用いられる除去装置１３に、ＢＦＧの処理量に上限値がある場合、高炉数学モデルでは、この上限値を制約条件としておくことが好ましい。具体的には、高炉数学モデルにおいて、除去装置１３に供給されるＢＦＧの供給量が、除去装置１３のＢＦＧ処理量の上限値を上回っている場合、除去装置１３に供給されるＢＦＧの供給量を、除去装置１３のＢＦＧ処理量の上限値とする機能を備えておくことが好ましい。そのうえ、除去装置１３に供給されるＢＦＧの供給量と除去装置１３のＢＦＧ処理量の上限値との差を、系外排出量として計算する機能を備えることがより好ましい。
【００６８】
また、対象高炉１に用いられる除去装置１３に、調整ＢＦＧの排出量に下限値がある場合において、羽口（通常羽口２及び／又はシャフト羽口３）から吹き込む調整ＢＦＧの総量がこの下限値を下回っている場合、除去装置１３から排出される調整ＢＦＧが、羽口から吹き込まれず、系外に排出（その後、焼却処理）されることがある。このため、対象高炉１に用いられる除去装置１３に、調整ＢＦＧ排出量の下限値がある場合、高炉数学モデルでは、この下限値を制約条件としておくことが好ましい。具体的には、高炉数学モデルにおいて、羽口から吹き込む調整ＢＦＧの総量が、除去装置１３の調整ＢＦＧ排出量の下限値を下回っている場合、除去装置１３の調整ＢＦＧ排出量の下限値と羽口から吹き込む調整ＢＦＧの総量との差を、系外排出量として計算する機能を備えることが好ましい。
【００６９】
また、対象高炉１に用いられる除去装置１３に、調整ＢＦＧの排出量に上限値がある場合において、羽口（通常羽口２及び／又はシャフト羽口３）から吹き込む調整ＢＦＧの総量はこの上限値以下となる。このため、対象高炉１に用いられる除去装置１３に、調整ＢＦＧ排出量の上限値がある場合、高炉数学モデルでは、この上限値を制約条件としておくことが好ましい。具体的には、高炉数学モデルにおいて、羽口から吹き込む調整ＢＦＧの総量が、除去装置１３の調整ＢＦＧ排出量の上限値を超える場合、警告を表示する機能を備えておくことが好ましい。
【００７０】
以上説明した本実施形態のガス吹込み条件の設定方法によれば、除去装置１３のＣＯ２除去能力やＨ２Ｏの除去能力を考慮したガス吹込み条件（シャフト羽口３及び／又は通常羽口２を介して吹き込まれる調整ＢＦＧの成分及び流量）を設定することができる。
【００７１】
ここで、本実施形態に係る対象高炉１は、図３に示すように、調整ＢＦＧをシャフト羽口３及び／又は通常羽口２から吹き込むことに加え、被加熱ガス（ＢＦＧ、Ｎ２など）を支燃性ガス（例えば、酸素や空気）とともに燃料ガス（例えば、ＣＯＧや都市ガス）を用いて予熱ガスバーナー１５で予熱して生成した予熱ガスを、予熱羽口４から吹きこむ高炉１であってもよい。対象高炉がこのような高炉１である場合、本実施形態では、調整ＢＦＧ流量に加えて、予熱羽口４を介して対象高炉１に吹き込まれる予熱ガスの条件を設定してもよい。
【００７２】
次に、高炉数学モデルのガス吹込み条件として、予熱羽口４を介して対象高炉１に吹き込まれる予熱ガスの条件を設定する方法について、図５を用いて説明する。図５は、予熱羽口４を介して吹き込まれる予熱ガスの条件を設定する手順を示すフローチャートである。図５に示すように、本実施形態のガス吹込み条件の設定方法では、ステップＳ２０１〜ステップＳ２０２の処理を行う。なお、予熱ガスの条件とは、流量［Ｎｍ３／ｍｉｎ］、温度［℃］、及び組成からなる群から選択される少なくとも一つの条件を指す。
【００７３】
ステップＳ２０１の処理では、予熱ガスバーナー１５で生成される予熱ガスの条件を求める。予熱ガスバーナー１５で生成される予熱ガスの条件は、予熱ガスバーナー１５に供給される被加熱ガスと、予熱ガスバーナー１５に供給される支燃性ガス（例えば、酸素や空気）と、予熱ガスバーナー１５の燃料として用いられる燃料ガスの３種類のガスそれぞれの流量、温度、及び組成から求めることができる。
【００７４】
具体的な方法としては、被加熱ガスを予熱ガスバーナー１５で予熱する燃焼シミュレーションの結果から求める方法や、被加熱ガスを予熱ガスバーナー１５で予熱する燃焼試験結果から求める方法や、燃焼率、ヒートロス等を仮定した熱物質収支に基づいて求める方法が挙げられる。ここで、燃焼シミュレーションには、例えば、汎用の熱流体解析ソフトウェア（例えばANSYS Fluent, ANSYS CFXなど）を用いることができる。燃焼シミュレーションでは、対象高炉１で使用される予熱ガスバーナー１５の構造をモデルとして使用し、予熱ガスバーナー１５に供給される被加熱ガスと、予熱ガスバーナー１５に供給される支燃性ガス（例えば、酸素や空気）と、予熱ガスバーナー１５の燃料として用いられる燃料ガスのそれぞれのガスについて流量、温度、及び組成を入力することで、予熱ガスバーナー１５で生成される予熱ガスの条件を求めることができる。燃焼シミュレーションでは、その他にも、次元（三次元）、時間（定常）、乱流モデル／燃焼モデル／ふく射モデルの種類等を設定してもよい。
【００７５】
ステップＳ２０２の処理では、ステップＳ２０１で求めた予熱ガスの条件から、予熱羽口４を介して対象高炉１に吹き込まれる予熱ガスの条件（流量［Ｎｍ３／ｍｉｎ］、温度［℃］、組成の少なくとも一つの条件）を設定する。予熱羽口４から対象高炉１に吹き込まれる予熱ガスの条件は、予熱ガスバーナー１５で生成された予熱ガスが予熱羽口４に到達するまでの間に、ステップＳ２０１で求めた条件に影響を与える条件を考慮して、ステップＳ２０１で求めたガス吹込み条件から設定することができる。
【００７６】
ステップＳ２０１で求めた予熱ガスの条件に影響を与える条件としては、予熱ガスバーナー１５で生成された予熱ガスが予熱羽口４に到達するまでの間に混合されるガスを挙げることができる。予熱ガスバーナー１５で生成された予熱ガスは、上述したように、予熱羽口４に到達するまでの間に、温度調整を目的として、低温のガス（例えば、ＢＦＧ）と混合されることがあるが、このような場合、予熱羽口４に吹き込まれる予熱ガスの流量、温度、及び組成は、予熱ガスバーナー１５で生成された予熱ガスの流量、温度、及び組成とは異なる。
【００７７】
このため、予熱ガスバーナー１５で生成された予熱ガスが予熱羽口４に到達するまでの間にガスと混合される場合、ステップＳ２０２で設定する予熱ガスのガス吹込み条件（流量）としては、ステップＳ２０１で求めたガス吹込み条件（流量）に、混合されるガスの流量を加えた値を設定できる。また、予熱ガスバーナー１５で生成された予熱ガスが予熱羽口４に到達するまでの間にガスと混合される場合、ステップＳ２０２で設定する予熱ガスのガス吹込み条件（温度）としては、予熱ガスバーナー１５で生成された予熱ガスにガスを混合した後の予熱ガスの温度を設定できる。また、予熱ガスバーナー１５で生成された予熱ガスが予熱羽口４に到達するまでの間にガスと混合される場合、ステップＳ２０２で設定する予熱ガスのガス吹込み条件（組成）としては、予熱ガスバーナー１５で生成された予熱ガスにガスを混合した後の予熱ガスの組成を設定できる。
【００７８】
一方、予熱ガスバーナー１５で生成された予熱ガスが予熱羽口４に到達するまでの間に、ステップＳ２０１で求めた条件に影響を与える条件が無い場合や、影響を与える条件があったとしてもその影響が小さい場合には、ステップＳ２０１で求めたガス吹込み条件を、予熱羽口４を介して対象高炉１に吹き込まれる予熱ガスのガス吹込み条件として設定することができる。
【００７９】
ステップＳ２０１〜Ｓ２０２の処理を含む本実施形態のガス吹込み条件の設定方法によれば、予熱ガスバーナー１５で使用される燃料ガス及び支燃性ガスの影響を考慮した予熱ガスのガス吹込み条件を設定することができる。
【００８０】
なお、図４及び図５で説明した処理（いわゆる機能）は、プログラムによって実現可能である。具体的には、各機能を実現するために予め用意されたコンピュータプログラムを補助記憶装置に格納しておき、ＣＰＵ等の制御部が補助記憶装置に格納されたプログラムを主記憶装置に読み出し、主記憶装置に読み出されたプログラムを制御部が実行することにより、各機能を動作させることができる。各機能は、１つの制御装置で動作させることもできるし、互いに接続された複数の制御装置によって動作させることもできる。
【００８１】
上記プログラムは、コンピュータで読取可能な記録媒体に記録された状態において、コンピュータに提供することも可能である。記録媒体としては、ＣＤ−ＲＯＭ等の光ディスク、ＤＶＤ−ＲＯＭ等の相変化型光ディスク、ＭＯ（Magnet Optical）やＭＤ(Mini Disk)などの光磁気ディスク、フロッピー（登録商標）ディスクやリムーバブルハードディスクなどの磁気ディスク、コンパクトフラッシュ（登録商標）、スマートメディア、ＳＤメモリカード、メモリスティック等のメモリカードが挙げられる。また、本発明の目的のために特別に設計されて構成された集積回路（ＩＣチップ等）等のハードウェア装置も記録媒体として含まれる。
【実施例】
【００８２】
次に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００８３】
図１に示すように、通常羽口２及びシャフト羽口３が設けられる試験高炉１を用意した。この試験高炉１を用いて、下記表１に示す操業諸元で、所定期間ベース操業を行った。なお、ベース操業は、通常羽口２から酸素富化空気及び微粉炭を吹き込む操業であり、通常羽口２やシャフト羽口３からは調整ＢＦＧやＣＯＧが吹き込まれていない。
【００８４】
［表１］
2020176318.tif 000008
【００８５】
このベース操業を前提として、炉頂から排出されるＢＦＧを除去装置１３に供給するとともに、除去装置１３で生成した調整ＢＦＧを通常羽口２及びシャフト羽口３から吹き込む操業（以下、「調整ＢＦＧ吹込み操業」ともいう）について解析を行った。通常羽口２には、調整ＢＦＧに加えてＣＯＧを吹き込むとともに、通常羽口２から吹き込んでいた酸素富化空気における酸素富化率を７％から約２６％に変更することとした。
【００８６】
調整ＢＦＧ吹込み操業について、炉頂から排出されるＢＦＧの流量、及び、ＢＦＧに含まれる各成分の体積比率を得た。得られた流量及び体積比率を用いて、上記式（１）〜（５）から、ＢＦＧに含まれる各成分のモル流量を求めた。
【００８７】
次に、上記式（２）で求めたＣＯ２のモル流量ＣＯ２ＢＦＧを用いて、上記式（６）から、除去装置１３から排出される調整ＢＦＧ中のＣＯ２のモル流量ＣＯ２ａ-ＢＦＧを求めた。なお、上記式（６）における除去率ＲＣＯ２としては、試験高炉１で使用した除去装置１３のＣＯ２除去能力に応じた値を用いた。
【００８８】
次に、除去装置１３から排出される調整ＢＦＧの温度、及び、除去装置１３から調整ＢＦＧを排出する際に加えられる送風圧力を用いて、上記式（８）から、除去装置１３の出口のＢＦＧの温度及び圧力における飽和水蒸気量ＣＨ２Ｏ，ａ−ＢＦＧを求めた。さらに、求めた飽和水蒸気量ＣＨ２Ｏ，ａ−ＢＦＧを用いて、上記式（７）から、除去装置１３から排出される調整ＢＦＧ中のＨ２Ｏのモル流量ＰＨ２Ｏを求めた。
【００８９】
次に、ＣＯ２及びＨ２Ｏ以外のＢＦＧの各成分のモル流量（上記式（１），（３），（５）で求めたモル流量）と、除去装置１３から排出された調整ＢＦＧ中のＣＯ２のモル流量（上記式（６）から求めたモル流量）ＣＯ２ａ-ＢＦＧと、除去装置１３から排出された調整ＢＦＧ中のＨ２Ｏのモル流量（上記式（７）から求めたモル流量）ＰＨ２Ｏを用いて、上記式（９）から、除去装置１３から排出される調整ＢＦＧの成分及び流量ｖａｌｌ，ａ−ＢＦＧを求めた。
【００９０】
設定した調整ＢＦＧの成分及び調整ＢＦＧ流量を用いて、試験高炉１を解析対象とした高炉数学モデルによる解析を行った。高炉数学モデルとしては、非特許文献１に記載の高炉数学モデルを使用した。なお、高炉数学モデルで使用した計算格子は、高炉１の内部領域を２次元方向（炉半径方向及び炉高方向）に分割することで形成した。高炉数学モデルでの解析において、出銑量は試験高炉１の設計出銑量である３４ｔ／ｄとした。また、出銑温度は過去の実績に合わせ１４８０℃とした。通常羽口２を介して対象高炉１に吹き込むＣＯＧ組成については、下記表２に示す組成を使用した。計算格子は、炉高方向に６０個とし、炉半径方向に６個とし、時間刻みの初期値は５ｓとした。装入物分布は３バッチ装入を使用した。焼結鉱、コークスの平均粒度は、それぞれ１３ｍｍ、２７ｍｍとした。通常羽口２及びシャフト羽口３から対象高炉１に吹き込まれる調整ＢＦＧの組成は、下記表３に示すＢＦＧの組成（ｍｏｌ％）から計算して求めた下記表４の組成（ｍｏｌ％）を用いた。また、調整ＢＦＧとＣＯＧの温度及び流量には、下記表５に示す温度及び流量を使用した。なお、下記表５において、調整ＢＦＧの流量は、解析に先立って設定した調整ＢＦＧ流量を、製造される銑鉄１ｔ当たりの流量に変換した値である。
【００９１】
［表２］
2020176318.tif 000009
【００９２】
［表３］
2020176318.tif 000010
【００９３】
［表４］
2020176318.tif 000011
【００９４】
［表５］
2020176318.tif 000012
【００９５】
ベース操業条件下における解析結果（温度分布、Ｈ２濃度分布、Ｎ２濃度分布、還元率分布）を図６に示す。調整ＢＦＧ吹込み操業条件下における解析結果（温度分布、Ｈ２濃度分布、Ｎ２濃度分布、還元率分布）を図７に示す。
【００９６】
図６及び図７に示すように、調整ＢＦＧ吹込み操業条件下における解析結果では、ベース操業条件下における解析結果と比較してＮ２濃度が低下しており、高酸素富化に伴うＮ２濃度の低下を確認することができた。また、調整ＢＦＧ吹込み操業条件下における解析結果では、ベース操業条件下における解析結果と比較してＨ２濃度が上昇しており、調整ＢＦＧやＣＯＧの吹き込みに伴うＨ２ガス濃度の上昇を確認することができた。この結果から、本実施形態のガス吹込み条件の設定方法によれば、除去装置１３のＣＯ２除去能力やＨ２Ｏの除去能力を考慮した、高炉数学モデルのガス吹込み条件（シャフト羽口３及び／又は通常羽口２から吹き込まれる調整ＢＦＧの成分及び流量）を設定できることが理解できた。
【符号の説明】
【００９７】
１：高炉、２：通常羽口、３：シャフト羽口、４：予熱羽口、１１：熱風炉、
１２：加熱手段、１３，１３Ａ，１３Ｂ：除去装置、１４：ガス供給手段、
１５：予熱ガスバーナー
【図１】
2020176318.tif 000013
【図２】
2020176318.tif 000014
【図３】
2020176318.tif 000015
【図４】
2020176318.tif 000016
【図５】
2020176318.tif 000017
【図６】
2020176318.tif 000018
【図７】
2020176318.tif 000019