(57)【要約】【課題】構成部品が少なくコンパクトであり、金型への組み込みも容易なアンダーカット処理機構及び成形用金型を提供する。【解決手段】管状の突出部Ｐ１の内周面を成形するコアピン１１と、管状の突出部Ｐ１の外周面を成形するスライドコア３１と、コアピン１１に連結しコアピン１１を管状の突出部Ｐ１の軸心方向に進退させる摺動駒４１と、摺動駒４１と摺動可能に係合し、摺動駒４１を進退させる保持駒５１と、保持駒５１を進退可能に収容する固定側型板１０４に固定されたホルダー６１と、コアピン１１の移動量を規制する移動量規制手段と、を有し、保持駒５１は、固定型１００と可動型２００とを閉じた状態で進退可能に構成され、保持駒５１の後退に連動しコアピン１１が後退し、コアピン１１の移動量が規制された距離に達すると、以後コアピン１１とスライドコア３１とが一体となって後退し、アンダーカット部の型抜きが可能となる。【選択図】図２
2020015211.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンダーカット部を有する成形品を成形する固定型及び可動型を備える成形用金型に取付け使用されるアンダーカット処理機構であって、
前記アンダーカット部を有する成形品が、成形品本体から突出する管状の突出部を有し、前記アンダーカット部が、前記突出部の外周面に形成された突起部であり、
前記突出部の内周面を成形するコアピンと、
前記突出部の外周面を成形するスライドコアと、
前記コアピンに連結しコアピンを前記突出部の軸心方向に進退させる摺動駒と、
前記摺動駒と摺動可能に係合し、前記摺動駒を進退させる保持駒と、
前記保持駒を進退可能に収容する、前記固定型又は前記可動型に固定され又は一体的に形成されたホルダーと、
前記コアピンの移動量を規制する移動量規制手段と、
を有し、
前記ホルダーは、前記コアピンを前記突出部の軸心方向に進退可能に前記摺動駒の移動を案内する摺動駒ガイドを有し、
前記保持駒は、前記固定型と前記可動型とを閉じた状態で進退可能に構成され、
前記保持駒の後退に連動し前記コアピンが後退し、コアピンの移動量が前記移動量規制手段により規制された距離に達すると、前記移動量規制手段を介して前記コアピンと前記スライドコアとが係止し、以後前記コアピンと前記スライドコアとが一体となって後退し、アンダーカット部の型抜きが可能となることを特徴とするアンダーカット処理機構。
【請求項２】
前記ホルダーが固定され又は前記ホルダーが一体的に形成された前記固定型又は可動型は、前記成形用金型の型開き・型閉じ方向に移動可能な可動体を有し、
前記可動体は、前記固定型と前記可動型とを閉じた状態で進退可能に構成され、
前記保持駒は、基端部が前記可動体に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項３】
前記可動体が、固定側型板に対して移動可能に設けられた固定側取付板、又は可動側型板に対して移動可能に設けられた可動側受板であることを特徴とする請求項２に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項４】
前記コアピンと、前記スライドコアと、前記摺動駒と、前記保持駒と、前記ホルダーと、前記移動量規制手段とが、１つのユニットとして構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項５】
固定型と、
可動型と、
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構と、
を備えることを特徴とする成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定型と可動型とで成形品を成形する成形用金型に組み込まれ使用される、アンダーカット部を成形可能なアンダーカット処理機構及び成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
アンダーカットのある成形品を固定型と可動型とで成形する成形用金型においては、アンダーカット部の形態に対応するかたちで多くのアンダーカット処理機構が開発されている。例えば、筒状部の先端外周に環状突起部を備える成形品においては、２分割したスライドコアを使用したアンダーカット処理機構、無理抜きといわれる方法を用いたアンダーカット処理機構がある（例えば特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の環状突起部を有する円筒体の成型金型では、ガイドピンを介して、ニップルの形状を成型する分割された第二スライドコアをニップルに対し垂直外周方向にのみ摺動させることで、ニップル先端のバルジとステムの段差を大きく設定可能としている。
【０００４】
無理抜きを用いたアンダーカット処理機構は、アンダーカット部を弾性変形させることで型抜きする方法である。特許文献２には、パイプコアピンを第１及び第２の２つのパイプコアピンで構成し、第２パイプコアピンを無理抜きすることで、パイプの外周面に突出するように形成されたホース抜け止め用凸部と、内周面から突出するように形成された矯正用凸部とを備えるパイプを成形する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１１７３８６号公報
【特許文献２】特開２０１７−３６７６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の成型金型のようにニップルの外周面の形成に分割した駒を使用すると、２つの駒の突き合せ面の部分に分割線が入り、ホース等を接続した場合に水漏れの原因となる恐れがある。このような懸念から現実的には、ニップルのような筒状部の先端外周に環状突起部を備える成形品は、無理抜きにより成形せざるを得ない。
【０００７】
これまでに開示されている筒状部の先端外周に環状突起部を備える成形品の成形に使用される無理抜きを用いたアンダーカット機構は、構成部品の数が多く、さらに金型への組み込みも特に考慮されていない。このためこのようなアンダーカット機構は成形用金型にコンパクトに組み込むことが難しく、アンダーカット機構を組み込んだ成形用金型も大型化してしまう。
【０００８】
本発明の目的は、構成部品が少なくコンパクトであり、金型への組み込みも容易なアンダーカット処理機構及び成形用金型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、アンダーカット部を有する成形品を成形する固定型及び可動型を備える成形用金型に取付け使用されるアンダーカット処理機構であって、前記アンダーカット部を有する成形品が、成形品本体から突出する管状の突出部を有し、前記アンダーカット部が、前記突出部の外周面に形成された突起部であり、前記突出部の内周面を成形するコアピンと、前記突出部の外周面を成形するスライドコアと、前記コアピンに連結しコアピンを前記突出部の軸心方向に進退させる摺動駒と、前記摺動駒と摺動可能に係合し、前記摺動駒を進退させる保持駒と、前記保持駒を進退可能に収容する、前記固定型又は前記可動型に固定され又は一体的に形成されたホルダーと、前記コアピンの移動量を規制する移動量規制手段と、を有し、前記ホルダーは、前記コアピンを前記突出部の軸心方向に進退可能に前記摺動駒の移動を案内する摺動駒ガイドを有し、前記保持駒は、前記固定型と前記可動型とを閉じた状態で進退可能に構成され、前記保持駒の後退に連動し前記コアピンが後退し、コアピンの移動量が前記移動量規制手段により規制された距離に達すると、前記移動量規制手段を介して前記コアピンと前記スライドコアとが係止し、以後前記コアピンと前記スライドコアとが一体となって後退し、アンダーカット部の型抜きが可能となることを特徴とするアンダーカット処理機構である。
【００１０】
本発明のアンダーカット処理機構において、前記ホルダーが固定され又は前記ホルダーが一体的に形成された前記固定型又は可動型は、前記成形用金型の型開き・型閉じ方向に移動可能な可動体を有し、前記可動体は、前記固定型と前記可動型とを閉じた状態で進退可能に構成され、前記保持駒は、基端部が前記可動体に固定されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明のアンダーカット処理機構において、前記可動体が、固定側型板に対して移動可能に設けられた固定側取付板、又は可動側型板に対して移動可能に設けられた可動側受板であることを特徴とする。
【００１２】
本発明のアンダーカット処理機構は、前記コアピンと、前記スライドコアと、前記摺動駒と、前記保持駒と、前記ホルダーと、前記移動量規制手段とが、１つのユニットとして構成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明は、固定型と、可動型と、前記アンダーカット処理機構と、を備えることを特徴とする成形用金型である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、構成部品が少なくコンパクトであり、金型への組み込みも容易なアンダーカット処理機構及び成形用金型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態のアンダーカット処理機構１０の構成を説明するための平面図である。
【図２】図１の切断線Ａ−Ａから見た、型が閉じ、固定側取付板１０２と固定側型板１０４とが閉じた状態の断面図である。
【図３】図２の切断線Ｃ−Ｃから見た断面図である。
【図４】図３の切断線Ｂ−Ｂから見た断面図である。
【図５】図１の切断線Ａ−Ａから見たコアピン１１を後退させたときの断面図である。
【図６】図５の切断線Ｃ−Ｃから見た断面図である。
【図７】図６の切断線Ｂ−Ｂから見た断面図である。
【図８】図１の切断線Ａ−Ａから見たスライドコア３１を後退させたときの断面図である。
【図９】図３の切断線Ｂ−Ｂから見たスライドコア３１を後退させたときの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、本発明の第１実施形態のアンダーカット処理機構１０の構成を説明するための平面図である。図２は、図１の切断線Ａ−Ａから見た、型が閉じ、固定側取付板１０２と固定側型板１０４とが閉じた状態の断面図、図３は、図２の切断線Ｃ−Ｃから見た断面図、図４は、図３の切断線Ｂ−Ｂから見た断面図である。図５は、図１の切断線Ａ−Ａから見たコアピン１１を後退させたときの断面図、図６は、図５の切断線Ｃ−Ｃから見た断面図、図７は、図６の切断線Ｂ−Ｂから見た断面図である。図８は、図１の切断線Ａ−Ａから見たスライドコア３１を後退させたときの断面図、図９は、図３の切断線Ｂ−Ｂから見たスライドコア３１を後退させたときの断面図である。
【００１７】
本実施形態において、方向は、図２の固定型１００側を上、可動型２００側を下とし、また図２の成形品Ｐ側を左、反対側を右とし、また図２の左右方向を水平方向、その直交方向を鉛直方向として説明する。また本実施形態において、成形品Ｐの突出した管状の突出部Ｐ１の軸心は、水平であるとする。
【００１８】
本発明の第１実施形態のアンダーカット処理機構１０は、アンダーカット部Ｐ１、Ｐ２を有する成形品Ｐを成形する固定型１００及び可動型２００を備える成形用金型１に取付け使用されるアンダーカット処理機構である。成形品Ｐは、図８に示した断面形状のものであり、成形品本体Ｐ３に対して直交するように突出した管状の突出部Ｐ１を有し、管状の突出部Ｐ１の先端部外周面には環状の突起部Ｐ２を有する。本実施形態において、管状の突出部Ｐ１は、成形品本体Ｐ３の側面から水平方向に伸び、突起部Ｐ２は、鉛直方向に膨らみ、これらがアンダーカット部となる。成形品Ｐの材質は、プラスチック等の合成樹脂に限定されるものではなく、例えば、鉄や銅等の金属でも良い。
【００１９】
成形用金型１は、図中、成形品Ｐの上側に位置する固定型１００と、成形品Ｐの下側に位置し成形品Ｐの型抜き方向に移動可能な可動型２００と、アンダーカット部を成形するアンダーカット処理機構１０とから成る。
【００２０】
固定型１００は、固定側取付板１０２と、成形品Ｐの外周面を成形する固定側型板１０４とを有し、固定側型板１０４は、図示を省略した駆動手段を介して固定側取付板１０２に対して着脱（進退）可能に取付けられる。駆動手段（図示省略）は、固定側取付板１０２と固定側型板１０４とに連結し、固定側取付板１０２に対して固定側型板１０４を引き離すように付勢するスプリング、固定側取付板１０２と固定側型板１０４との離隔距離を規制するストップボルトで構成することができる。
【００２１】
固定側型板１０４は、成形品本体Ｐ３の外面を成形するキャビティ面１０６を有し、さらにキャビティ面１０６の近くにホルダー６１が取付けられる、固定側型板１０４を上下に貫通するホルダー収容部１０８を有する。
【００２２】
可動型２００は、可動側型板２０４と、可動側型板２０４に固定された可動側入れ子２０２とを有する。可動側入れ子２０２の外周には、成形品本体Ｐ３の内面を成形するコア面２０６が設けられている。
【００２３】
また成形用金型１は、固定型１００と可動型２００とを閉じた状態でスライドコア３１を収容するスライドコア収容部１１０を有する（図４参照）。スライドコア収容部１１０は、固定側型板１０４の底面１０５と可動側型板２０４の上面２０５との間に設けられている。スライドコア収容部１１０は、スライドコア基台３２を収容する着台収容部１１０ａと、スライドコアの成形部３７を収容する成形部収容部１１０ｂとを備える（図８参照）。基台収容部１１０ａと成形部収容部１１０ｂとは連通しており、基台収容部１１０ａと成形部収容部１１０ｂとの境界は段差１１１となっている。
【００２４】
基台収容部１１０ａは、ホルダー収容部１０８とも連通し（図８参照）、スライドコア基台３２の他にホルダー６１の下部、摺動駒４１、保持駒５１、さらにはコッター８１の一部を収容する。
【００２５】
アンダーカット処理機構１０は、管状の突出部Ｐ１の内周面を成形するコアピン１１と、コアピン１１と摺動駒４１とを連結する引張り駒２１と、管状の突出部Ｐ１の外周面を成形する成形部３７を備えるスライドコア３１と、コアピン１１を管状の突出部Ｐ１の軸心方向に進退させる摺動駒４１と、摺動駒４１と摺動可能に係合し、摺動駒４１を進退させる保持駒５１と、保持駒５１を進退可能に収容するホルダー６１と、コアピン１１の移動量を規制する移動量規制手段と、を備える。
【００２６】
本実施形態のアンダーカット処理機構１０は、さらにスライドコア３１の位置決めを行い、位置ずれを防ぐコッター８１と、コッター８１の位置決めを行い、位置ずれを防ぐロッキングブロック９１とを備え、これらがコンパクトに配置されている。またアンダーカット処理機構１０のうちコアピン１１、引張り駒２１、スライドコア３１、摺動駒４１、保持駒５１、ホルダー６１及び移動量規制手段は、１つのユニットとして構成されている。このためアンダーカット処理機構１０は、成形用金型１への組み込みが容易であり、アンダーカット処理機構１０が組み込まれた成形用金型１もコンパクトである。
【００２７】
コアピン１１は、管状の突出部Ｐ１の内周面を成形する円柱状の部材であり、管状の突出部Ｐ１の突出部Ｐ２を除く、管状の突出部Ｐ１の内周面を成形する第１成形部１２と、突出部Ｐ２の内周面を成形する長さＬ１の第２成形部１３とを備える。第１成形部１２は、中央部から先端（左側）に位置し、第２成形部１３は、第１成形部１２の後端に繋がるように設けられている。
【００２８】
コアピン１１は、中央から末端（右側）に位置する本体部１４に比較して、第２成形部１３は外径が小さく、さらに第１成形部１２の外径は第２成形部１３の外径よりも小さい。このためコアピン１１には中央部に２つの段差１５、１６が形成される。コアピン１１の末端には、引張り駒２１と連結するためのフランジ１７が設けられている。
【００２９】
引張り駒２１は、コアピン１１と摺動駒４１とを連結する細長いブロック状部材であり、コアピン１１に設けられたフランジ１７及び摺動駒４１の先端部に設けられたフランジ４７が嵌り込む蟻溝２３、２５が設けられている。コアピン１１はフランジ１７を蟻溝２３に、摺動駒４１はフランジ４７を蟻溝２５に嵌め入れることで引張り駒２１と連結する。引張り駒２１は、幅（図３における上下方向の長さ）がホルダー６１の幅（図３における上下方向の長さ）よりも大きく、スライドコア３１に設けられた収容部３５ａに摺動可能に嵌り込む。
【００３０】
スライドコア３１は、基台３２と、基台３２の前面側に設けられた成形部３７とで構成される。基台３２は、矩形ブロック状の部材であり、正面視において後端（右側）が斜めに切り落された傾斜面３３となっている（図４参照）。基台３２の中央部には、引張り駒２１及び摺動駒４１を収容する凹部からなる収容部３５が設けられている。収容部３５は、引張り駒２１が摺動自在に嵌り込む収容部３５ａと、摺動駒４１の下部が入り込む収容部３５ｂとからなる（図３参照）。収容部３５ｂは、収容部３５ａの後端側（右側）に位置し収容部３５ａと連通する。収容部３５ｂの幅は、収容部３５ａの幅よりも広くなっている。
【００３１】
成形部３７は、管状の突出部Ｐ１の外周面、及び成形体本体Ｐ３の外周面の一部を成形する（図２参照）。成形部３７の中心部には、管状の突出部Ｐ１の外形に対応した第１成形部３８ａ、環状の突出部Ｐ１に挿通されたコアピン１１の本体部１４の外形に対応した第２成形部３８ｂが設けられている（図3参照）。第１成形部３８ａと第２成形部３８ｂとは連通しており、成形部３７を貫通する孔となっている。
【００３２】
摺動駒４１は、保持駒５１と摺動可能に係合し、保持駒５１の進退に連動し、引張り駒２１を介して連結するコアピン１１を管状の突出部Ｐ１の軸心方向に進退させる。摺動駒４１は、矩形ブロック状の部材であり、正面視において後端（右側）が斜めに切り落された傾斜面４２となっており、底辺が広い略三角形形状を有する（図５、図８参照）。
【００３３】
摺動駒４１の傾斜面４２には、保持駒５１の傾斜面５２に設けられた凸条５３が摺動自在に嵌合する蟻溝４３が設けられている。摺動駒４１と保持駒５１とは、凸条５３が蟻溝４３に嵌め込まれることで摺動可能に係合する。また摺動駒４１の正面４４、背面４５には、ホルダー６１の正面側壁面６２の内側、背面側壁面６２の内側に設けられた凹溝６８からなる摺動駒ガイドに嵌り込む凸条４６を有する。また摺動駒４１の前面には、引張り駒２１と連結させるためフランジ４７が設けられている。
【００３４】
保持駒５１は、ホルダー６１に収容され、摺動駒４１と摺動可能に係合し、摺動駒４１を進退させる。保持駒５１は、矩形ブロック状の部材であり、正面視において前面下部（左側下部）が斜めに切り落とされた傾斜面５２となっており、上辺が広い台形状の部材である（図２、図８参照）。保持駒５１の傾斜面５２には、摺動駒４１の傾斜面４２に設けられた蟻溝４３に摺動自在に嵌合する凸条５３が設けられている（図５、図８参照）。
【００３５】
保持駒５１の傾斜面５２の傾斜角度は、アンダーカット処理機構を取付けるスペースや、固定側取付板１０２のストローク等を考慮し適宜最適な角度とすることができる。摺動駒４１と保持駒５１との係合手段は、凸条５３と蟻溝４３とを用いるものに限定されるものではなく、例えば、リニアガイド等を用いることもできる。要すれば摺動駒４１と保持駒５１との係合手段は、摺動自在に係合する手段であればよい。本実施形態のように摺動駒４１の進退方向と保持駒５１の進退方向とを直交配置させればアンダーカット処理機構をコンパクト化することができる。
【００３６】
保持駒５１の正面５４の後部及び背面５５の後部には、ホルダー６１の正面側側壁６２の内面及び背面側側壁６２の内面に設けられた凹溝６９からなる保持駒ガイドに嵌り込む凸条５７が設けられている。保持駒５１は、凸条５７をホルダー６１に設けられた保持駒ガイド６９に嵌め入れた状態で、基端部５８（図中では上側）が固定側取付板１０２に固定されている。保持駒５１は、固定型１００と可動型２００とを閉じた状態で固定側取付板１０２の上下動に連動してホルダー６１内を保持駒ガイド６９に沿って進退する。
【００３７】
ホルダー６１は、保持駒５１を進退可能に収容し、摺動駒４１をアンダーカット部Ｐ１の軸心方向に案内する。ホルダー６１は、一対の対称形となる断面コ字状の部材を組合せて成り、上端面及び下端面が開口した内部空間を備える箱状に形成されている。ホルダー６１の前側壁面（左側壁面）６３は、正面側及び背面側の壁面６２の略半分の高さであり、前側壁面６３の下部が引張り駒２１の出入口となっている。また後側壁面（右側壁面）６５も正面側及び背面側の壁面６２の略半分の高さであり、後側壁面６５の下部が摺動駒４１の出口となっている（図８参照）。
【００３８】
ホルダー６１は、固定側型板１０４に設けられたホルダー収容部１０８に固定される。このときホルダー６１の前側壁面６３の下端６４及び後側壁面６５の下端６６は、固定側型板１０４に設けられたホルダー収容部１０８の下端と面一となっている。
【００３９】
ホルダー６１の正面側壁面６２の内面及び背面側壁面６２の内面には、摺動駒ガイド６８及び保持駒ガイド６９が設けられている。摺動駒ガイド６８は、正面側壁面６２の内面及び背面側壁面６２の内面の下部に水平に設けられた凹溝６８であり、保持駒ガイドは、正面側壁面６２の内面及び背面側壁面６２の内面の右端に鉛直に設けられた凹溝６９である。
【００４０】
摺動駒ガイド６８は、正面側壁面６２の内面及び背面側壁面６２の内面の全幅に亘って形成されているが、これに限定されるものではなく、摺動駒４１を図２に示す成形位置から図８に示す離型位置に亘ってアンダーカット部Ｐ１の型抜き方向に案内可能であればよい。
【００４１】
摺動駒ガイド６８は、凹溝断面形のものに限定されるものではなく、例えば、凸部や蟻溝、突条等でもよく、ホルダー６１の正面側壁面６２の内面及び背面側壁面６２の内面にリニアガイド等を設けたものでもよい。要するに、摺動駒４１をアンダーカット部Ｐ１の型抜き方向に案内可能な構成であればよい。摺動駒ガイド６８に案内される摺動駒４１についても、摺動駒ガイド６８の構成に応じて適宜、最適な構成とすればよい。これについては、保持駒ガイド６９及び保持駒５１についても同じである。
【００４２】
ホルダー６１の構成は、特定の構成に限定されるものではなく、１つの角筒部材で構成されていてもよく、３つ以上のホルダー部材（図示省略）で構成されていてもよい。またホルダー６１は、固定型１００の一部として構成してもよい。
【００４３】
移動量規制手段は、コアピン１１の移動量を規制する手段であり、本実施形態では引張り駒２１及びスライドコア３１に取付けられたストッパー７１が該当する。ストッパー７１は、スライドコア３１の収容部３５ｂと収容部３５ａとで形成される角部に取付けられ、一部が収容部３５ａの中央部寄りに突出している（図３参照）。これにより摺動駒４１を介して引張り駒２１がストッパー７１に接触することで、コアピン１１の移動量が規制される。
【００４４】
コッター８１は、スライドコア３１の位置決めを行い、位置ずれを防ぐ部材である。コッター８１は、矩形ブロック状の部材であり、前側下部（左側下部）が斜めに切り落とされた傾斜面８２となっており、上辺が広い台形状の部材である（図７参参照）。コッター８１の傾斜面８２は、固定型１００と可動型２００とが閉じ、さらに固定側取付板１０２が固定側型板１０４に接触した型閉じ状態で、スライドコア３１の傾斜面３３と互いが接するように設けられている（図４参照）。
【００４５】
またコッター８１の後側壁面８３（右側壁面）は、下部が内側（左側）に傾斜した傾斜面８４となっている。コッター８１は、下降する際に傾斜面８４をロッキングブロック９１の傾斜面９２に摺動させながら下降することで自身の位置決め及び位置ずれを防ぐことができる。
【００４６】
コッター８１は、ホルダー６１を挟むように両側に配置されており、基端部８５が（図中では上側）が固定側取付板１０２に固定されている。よってコッター８１は、保持駒５１と一緒に、固定型１００と可動型２００とを閉じた状態で固定側取付板１０２の上下動に連動して動くことができる。コッター８１をこのように配置することで、成形用金型１をコンパクトにすることができる。
【００４７】
ロッキングブロック９１は、固定型１００と可動型２００とが閉じ、さらに固定側取付板１０２が固定側型板１０４に接触した型閉じ状態で、コッター８１の位置決め及び位置ずれを防ぐブロック状の部材であり、可動側型板２０４に固定されている（図４参照）。ロッキングブロック９１は、前側壁面（左側壁面）の中央から上端にかけて上部が右側に傾斜した傾斜面９２となっている。
【００４８】
アンダーカット処理機構１０は、以下の要領で組み付けられる。コアピン１１がスライドコア３１の成形部３７の第１成形部３８ａ及び第２成形部３８ｂに嵌め込まれ、コアピン１１に設けられたフランジ１７が引張り駒２１に設けられた蟻溝２３に嵌め込まれる。その状態で引張り駒２１は、スライドコア３１の収容部３５ａに嵌め込まれる。
【００４９】
摺動駒４１と保持駒５１とは、保持駒５１の傾斜面５２に設けられた凸条５３を摺動駒４１の傾斜面４２に設けられた蟻溝４３に嵌め込んだ状態で、摺動駒４１に設けられた凸条がホルダー６１に設けられた凹溝６８に、また保持駒５１に設けられた凸条５７がホルダー６１に設けられた凹溝６９に嵌め込まれる。
【００５０】
さらに摺動駒４１の先端部に設けられたフランジ４７が、引張り駒２１に設けられた蟻溝２５に嵌め込まれる。これにより引張り駒２１を介してコアピン１１と摺動駒４１とが直線状に連結される。
【００５１】
以上からなるアンダーカット処理機構１０は、固定型１００と可動型２００とに設けられたスライドコア収容部１１０にスライドコア３１が嵌り込むように成形用金型１に取付けられる。
【００５２】
次にアンダーカット処理機構１０の動作について説明する。ここでは、成形用金型１が射出成形金型であるとする。アンダーカット処理機構１０は、２段抜きといわれる２段階の動作でアンダーカットを抜く。
【００５３】
射出時には成形用金型１は、型が閉じられ、固定側取付板１０２と固定側型板１０４とが接した図２〜図４の状態にある。型が閉じられた状態とは、固定型１００と可動型２００とが接し、パーティング面が閉じられた状態をいう。
【００５４】
図２〜図４の状態において、アンダーカット処理機構１０は、保持駒５１が最も降下した位置にある。これにより保持駒５１に係合する摺動駒４１は、左側に押し出され、摺動駒４１に連結する引張り駒２１は、前面（左側面）２２をスライドコア３１に設けられた収容部３３ａの壁面に当接させる。コアピン１１は、スライドコア３１の成形部３７に最も深く挿入された状態である。これによりコアピン１１の位置決めが行われると共に位置ずれが防止される。
【００５５】
また図２〜図４の状態において、コッター８１も最も降下した位置にある。最も降下したコッター８１は、傾斜面８２をスライドコアの基台３２の傾斜面３３に接触させることでスライドコア３１を最も前側（左側）に移動させる。同時にコッター８１は、傾斜面８４をロッキングブロック９１の傾斜面９２と接触させる。スライドコア３１は、コッター８１により左側に押し出され、前面３４（左側）が本体収容部１１０ａと成形部収容部１１０ｂとの段差部１１１に接する。これによりスライドコア３１の位置決めが行われると共に移動が防止される。
【００５６】
図２〜図４の状態において溶融樹脂が射出され、保圧、冷却を経て成形品Ｐの取出しとなる。本実施形態の成形品Ｐでは、突出部Ｐ１及び突起部Ｐ２がアンダーカットとなっているため、成形品Ｐの取出しに先立ち、アンダーカットを抜く必要がある。アンダーカット部の型抜きは以下の要領で行われる。
【００５７】
型が閉じられた状態で、図示を省略した駆動手段を介して固定側取付板１０２に対して固定側型板１０４及び可動型２００が降下する。コッター８１は、固定側取付板１０２に固定され、スライドコア３１は、固定側型板１０４及び可動側型板２０４とに挟まれているので、固定側取付板１０２に対して固定側型板１０４及び可動型２００が降下することでコッター８１の傾斜面８２とスライドコアの基台３２の傾斜面３３との接触が解かれる（図７参照）。
【００５８】
同時に、保持駒５１は、固定側取付板１０２に固定され、ホルダー６１は、固定側型板１０４に固定されているので、固定側取付板１０２に対して固定側型板１０４及び可動型２００が降下することで保持駒５１がホルダー６１に対して相対的に上昇する。これに伴い保持駒５１に係合する摺動駒４１がホルダー６１に設けられた摺動駒ガイドである凹溝６８に沿って後退（右側に移動）する。
【００５９】
摺動駒ガイド６８は、引張り駒２１を介して摺動駒４１に連結するコアピン１１を、管状の突出部Ｐ１の軸線方向に移動可能に設けられているため、保持駒５１が相対的に上昇することでコアピン１１は管状の突出部Ｐ１の軸線方向に右側移動（後退）する。
【００６０】
コアピン１１がＬ２だけ後退すると（図５参照）、引張り駒２１の後面２６がストッパー７１に接触する（図６参照）。Ｌ２は、突出部Ｐ２の内周面を成形する長さＬ１よりも僅かに長く設定されており、この時点でコアピン１１は、第２成形部１３の先端である段差部１５が突起部Ｐ２の端部Ｔよりも後退しており、突起部Ｐ２とコアピン１１との間には空間部Ｖができている（図５拡大図参照）。引張り駒２１がストッパー７１に接触するまでは、スライドコア３１は後退せず、コアピン１１のみが後退する。
【００６１】
さらに固定側型板１０４及び可動型２００が降下すると、引張り駒２１がストッパー７１に係止しているので、スライドコア３１は、スライドコア収容部１１０の壁面に摺動しながら、引張り駒２１と一体となって後退（右側に移動）する。
【００６２】
スライドコア３１の後退に伴い、突起部Ｐ２上をスライドコア３１の第１成形部３８ａが移動する。第１成形部３８ａの内径は、突起部Ｐ２の外径よりも小さいが、突起部Ｐ２とコアピン１１との間には空間部Ｖが形成されているので、突起部Ｐ２がコアピン１１側に弾性変形することで第１成形部３８ａは突起部Ｐ２上を通過できる。突起部Ｐ２上をスライドコア３１の第１成形部３８ａが移動する際には、突起部Ｐ２の内側にコアピン１１の第１成形部１２がいるため突起部Ｐ２のコアピン１１側への変形が規制され、突起部Ｐ２の破損、変形を防ぐことができる。
【００６３】
固定側型板１０４及び可動型２００が最も降下したとき、スライドコア３１が管状の突出部Ｐ１から完全に抜けるように設定されている。これらの動作により、固定型１００と可動型２００とが閉じた状態でアンダーカットを型抜きすることができる。
【００６４】
アンダーカットの型抜きが完了すると、固定型１００と可動型２００とが開き成形品Ｐの取出しが行われる。
【００６５】
以上のように本実施形態のアンダーカット処理機構は、構成部品が少なく構成も簡便である。またアンダーカット処理機構は、コンパクトにまとめユニット化されているので成形用金型への組み込みも容易である。また本実施形態のアンダーカット処理機構は、安価に製造することができる。
【００６６】
本発明のアンダーカット処理機構及び成形用金型は、上記実施形態に限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲で変形して使用することができる。上記実施形態の成形用金型では、ホルダー６１と固定型１００とを別体とし、固定型１００にホルダー６１を取付け使用する例を示したが、ホルダー６１を固定型１００に直接設けてもよい。
【００６７】
上記実施形態では、摺動駒４１の進退方向と保持駒５１の進退方向とが直交するように摺動駒４１と保持駒５１とが配置されるがこれに限定されるものではない。摺動駒４１の進退方向と保持駒５１の進退方向とが交差するように摺動駒４１と保持駒５１とが配置されてもよい。
【００６８】
また上記実施形態では、固定側取付板１０２と固定側型板１０４とを着脱可能に構成し、固定側取付板１０２に保持駒５１を取付けることで、固定型１００と可動型２００とを閉じた状態で保持駒５１を介してコアピン１１及びスライドコア３１を進退させるが、保持駒５１の取付け先は、固定側取付板１０２に限定されるものではない。固定型１００と可動型２００とを閉じた状態で保持駒５１を介してコアピン１１及びスライドコア３１を進退させることができれば他の部材であってもよい。
【００６９】
また上記実施形態では、ホルダー６１を固定型１００に取付ける例を示したが、ホルダー６１を可動型２００に取付け、あるいはホルダー６１を可動型２００に直接設けてもよい。この場合には、可動側受板（図示省略）を可動側型板２０４に対して進退可能に構成し、ホルダー６１を可動側型板２０４に、保持駒５１を可動側受板（図示省略）に取付けることができる。
【００７０】
また上記実施形態の成形用金型において、固定型１００と可動型２００とは、逆でもよい。つまり上記成形用金型１において、固定型１００が上下動し、可動型２００が移動しなくてもよい。また本発明のアンダーカット処理機構及び成形用金型は、水平、垂直又はその他の方向に開閉する金型に適用可能である。
【００７１】
また本発明のアンダーカット処理機構のホルダーは、角筒形状に限定されるものではなく、例えば、円筒形状でもよい。このとき保持駒や摺動駒は、ホルダーの形状に合わせて適宜形状を決めればよい。
【００７２】
また本発明のアンダーカット処理機構及び成形用金型において、各構成部材の角及び側稜にＲ面取りやＣ面取り等が施されていてもよい。また本発明のアンダーカット処理機構及び成形用金型に使用される各構成部材の材質は、特定の材質に限定されるものではなく、公知のアンダーカット処理機構及び成形用金型に使用される部材の材質と同様のものを適宜用いればよい。ただし各構成部材における摺動面は、摺動性の良好な材質又は摺動性の良好な表面処理が施された材料を用いることが好ましい。なお各摺動面は、面接触であるものに限定されるものではなく、線接触や点接触であってもよい。
【００７３】
また本発明のアンダーカット処理機構及び成形用金型で成形可能な成形品（アンダーカット部）としては、上記実施形態で例示したものに限定されるものではなく、例えば、成形品本体Ｐ３に２つ以上の突出部Ｐ１が列設されたものや、１つの突出部Ｐ１に複数の突起部Ｐ２が設けらたれたニップル等も含めることができる。
【００７４】
また本発明のアンダーカット処理機構で処理可能なアンダーカット部は、成形品の型抜き方向に対して直交する方向に突出しているものに限定されるものではなく、成形品の型抜き方向に対して斜めに交差して突出しているものも含めることができる。
【００７５】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更及び修正を容易に想定するであろう。従って、そのような変更及び修正は、請求の範囲から定まる発明の範囲内のものと解釈される。
【符号の説明】
【００７６】
１  成形用金型
１０  アンダーカット処理機構
１１  コアピン
１２  第１成形部
１３  第２成形部
２１  引張り駒
３１  スライドコア
３２  基台
３５  収容部
３７  成形部
４１  摺動駒
４２  傾斜面
４３  蟻溝
４６  凸条
５１  保持駒
５２  傾斜面
５３  凸条
５７  凸条
６１  ホルダー
６８  摺動駒ガイド（凹溝）
６９  保持駒ガイド（凹溝）
７１  ストッパー
８１  コッター
９１  ロッキングブロック
１００  固定型
１０２  固定側取付板
１０４  固定側型板
１０８  ホルダー収容部
１１０  スライドコア収容部
２００  可動型
２０２  可動側入れ子
２０４  可動側型板
Ｐ  成形品
Ｐ１  突出部
Ｐ２  突起部
Ｐ３  成形品本体
Ｌ１  コアピン第２成形部長さ
【図１】
2020015211.tif 000003
【図２】
2020015211.tif 000004
【図３】
2020015211.tif 000005
【図４】
2020015211.tif 000006
【図５】
2020015211.tif 000007
【図６】
2020015211.tif 000008
【図７】
2020015211.tif 000009
【図８】
2020015211.tif 000010
【図９】
2020015211.tif 000011