(57)【要約】【課題】ガラス板の端面強度の向上を図り、ガラス板の破損を低減する。【解決手段】  表裏一対の主表面と、前記一対の主表面各々の端部を結ぶ端面とを備えたガラス板において、  前記端面は、複数の凹部からなる凹部領域を有し、  前記凹部領域の任意の３０μｍ□の範囲内に含まれる前記凹部のうち、頂部外周上の二地点間の直線距離の最大値が０．５μｍ以上となる第一凹部の割合が５０％以上であり、  前記凹部領域が前記主表面に至っていないことを特徴とするガラス板。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏一対の主表面と、前記一対の主表面各々の端部を結ぶ端面とを備えたガラス板において、
前記端面は、複数の凹部からなる凹部領域を有し、
前記凹部領域の任意の３０μｍ□の範囲内に含まれる前記凹部のうち、頂部外周上の二地点間の直線距離の最大値が０．５μｍ以上となる第一凹部の割合が５０％以上であり、
前記凹部領域が前記主表面に至っていないことを特徴とするガラス板。
【請求項２】
前記凹部領域の任意の３０μｍ□の範囲内に含まれる前記凹部の総数が、１個以上３００個以下であることを特徴とする請求項１に記載のガラス板。
【請求項３】
前記第一凹部の深さが０．５μｍ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス板。
【請求項４】
厚み方向における前記端面の中心と、厚み方向における前記凹部領域の中心とが同じ位置であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガラス板。
【請求項５】
（前記凹部領域の深さＤ（μｍ））／（前記凹部領域の幅Ｗ（μｍ））が０．０３以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のガラス板。
【請求項６】
厚みが０．３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のガラス板。
【請求項７】
３点曲げ強度が２８５Ｎ／ｍｍ２以上であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のガラス板。
【請求項８】
少なくとも一方の前記主表面に光学膜が形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のガラス板。
【請求項９】
前記光学膜が、反射防止膜、可視光遮蔽膜、近赤外線遮蔽膜、紫外線遮蔽膜、紫外線及び近赤外線遮蔽膜の少なくとも１種であることを特徴とする請求項８に記載のガラス板。
【請求項１０】
前記ガラス板が、組成として質量％でＰ２Ｏ５を１０％以上含むことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のガラス板。
【請求項１１】
厚み０．０５ｍｍ換算、波長４００ｎｍにおける光透過率が８０％以上であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のガラス板。
【請求項１２】
厚み０．０５ｍｍ換算、波長８００ｎｍにおける光透過率が５０％以下であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載のガラス板。
【請求項１３】
近赤外線吸収ガラスであることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載のガラス板。
【請求項１４】
表裏一対の主表面を備えたガラス板の母材を用意する工程と、
前記母材にレーザー光を照射することにより、前記母材の内部に改質部を設ける工程と、
前記改質部が設けられている部分に沿い前記母材を割断してガラス板を得る工程と、
前記母材の割断により生じた前記ガラス板の端面をエッチング液に接触させてエッチングするエッチング工程を備え、
前記改質部を設ける工程において、前記改質部が前記一対の主表面に至らないように設け、
前記ガラス板が、リン酸塩系ガラスからなり、
前記エッチング液が、アルカリ洗剤であり、
前記ガラス板の前記端面の前記エッチング液による除去厚みが、１μｍ以上であることを特徴とするガラス板の製造方法。
【請求項１５】
前記エッチング液が、アルカリ成分としてキレート剤のアルカリ塩を含むことを特徴とする請求項１４に記載のガラス板の製造方法。
【請求項１６】
前記エッチング工程の前に、前記ガラス板の少なくとも一方の主表面に光学膜を形成する成膜工程を備えていることを特徴とする請求項１４又は１５に記載のガラス板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタルスチルカメラやビデオカメラに利用されるＣＣＤやＣＭＯＳなどの固体撮像素子の分光感度は、近赤外域の光に対して強い感度を有する。これらの固体撮像素子の分光感度を人間の視感度特性に合わせるために視感度補正部材が用いられるのが一般的である。
【０００３】
視感度補正部材としては、例えば、特許文献１に開示されているように、ガラス板の主表面に赤外線遮蔽機能を有する光学膜が形成されたガラス板が利用される。また、ガラス板表面の反射を防止するために、反射防止機能を有する光学膜が形成される場合もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開２０１３／０７７３７５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、固体撮像素子などに利用されるガラス板は薄板化が進められている。これに伴って、ガラス板が搬送時の衝撃などによって容易に破損するという問題がある。特に、このようなガラス板の破損は、ガラス板の端面を起点とするクラックの進展により生じることが多く、端面強度の更なる向上が望まれている。
【０００６】
本発明は、ガラス板の端面強度の向上を図り、ガラス板の破損を低減することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のガラス板は、表裏一対の主表面と、前記一対の主表面各々の端部を結ぶ端面とを備えたガラス板において、前記端面は、複数の凹部からなる凹部領域を有し、前記凹部領域の任意の３０μｍ□の範囲内に含まれる前記凹部のうち、頂部外周上の二地点間の直線距離の最大値が０．５μｍ以上となる第一凹部の割合が５０％以上であり、前記凹部領域が前記主表面に至っていないことを特徴とする。このような構成によれば、端面の凹部領域において、前記凹部領域の任意の３０μｍ□の範囲内に含まれる前記凹部のうち、頂部外周上の二地点間の直線距離の最大値が０．５μｍ以上となる相対的に大きな第一凹部が過半数を占める。従って、ガラス板の端面に衝撃などの外力が作用した場合であっても、その力を形成された相対的に大きな第一凹部によって分散できると考えられる。その結果、ガラス板の端面を起点とするクラックが進展し難くなり、ガラス板の破損を低減することができる。なお、凹部はガラスの端面の改質部に存在するクラックにエッチング液が浸透することにより形成される。また、「凹部領域」は多数の凹部が存在する領域であり、「改質部」はレーザー光の照射等により、ガラスの屈折率や透過率等に変化が生じた部分である。
【０００８】
上記の構成において、端面凹部領域の任意の３０μｍ□の範囲内に含まれる凹部の総数が、１個以上３００個以下であることが好ましい。
【０００９】
上記の構成において、第一凹部の深さが０．５μｍ以上であることが好ましい。
【００１０】
上記の構成において、厚み方向における端面の中心と、厚み方向における凹部領域の中心とが同じ位置であることが好ましい。
【００１１】
上記の構成において、（前記凹部領域の深さＤ（μｍ））／（前記凹部領域の幅Ｗ（μｍ））が０．０３以上であることが好ましい。なお、（前記凹部領域の深さＤ（μｍ））／（前記凹部領域の幅Ｗ（μｍ））とは、前記凹部領域の深さＤ（μｍ）を前記凹部領域の幅Ｗ（μｍ）で除した値である。ここで、「（前記凹部領域の深さＤ（μｍ））／（前記凹部領域の幅Ｗ（μｍ））」は、以下の方法で測定する。まず、図１に示すようなガラス板の端面をレーザー顕微鏡にて観察する。次に、ガラスの板厚方向にレーザーを走査し深さ測定を行う。この測定を９０箇所行い、平均化したプロファイルを図２に示す。図２に示すプロファイルから、前記凹部領域の深さＤ（μｍ）、前記凹部領域の幅Ｗ（μｍ）を求め、（前記凹部領域の深さＤ（μｍ））／（前記凹部領域の幅Ｗ（μｍ））を算出する。
【００１２】
上記の構成において、ガラス板の厚みが０．３ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１３】
上記の構成において、ガラス板の３点曲げ強度が２８５Ｎ／ｍｍ２以上であることが好ましい。
【００１４】
上記の構成において、少なくとも一方の主表面に光学膜が形成されていることが好ましい。
【００１５】
この場合、光学膜が、反射防止膜、可視光遮蔽膜、近赤外線遮蔽膜、紫外線遮蔽膜、紫外線及び近赤外線遮蔽膜の少なくとも１種であることが好ましい。
【００１６】
上記の構成において、ガラス板が、組成として質量％でＰ２Ｏ５を１０％以上含むことが好ましい。
【００１７】
上記の構成において、ガラス板が、厚み０．０５ｍｍ換算、波長４００ｎｍにおける光透過率が８０％以上であることが好ましい。
【００１８】
上記の構成において、ガラス板が、厚み０．０５ｍｍ換算、波長８００ｎｍにおける光透過率が５０％以下であることが好ましい。
【００１９】
上記の構成において、ガラス板が近赤外線吸収ガラスであることが好ましい。
【００２０】
本発明のガラス板の製造方法は、表裏一対の主表面を備えたガラス板の母材を用意する工程と、前記母材にレーザー光を照射することにより、前記母材の内部に改質部を設ける工程と、前記改質部が設けられている部分に沿い前記母材を割断してガラス板を得る工程と、前記母材の割断により生じた前記ガラス板の端面をエッチング液に接触させてエッチングするエッチング工程を備え、前記改質部を設ける工程において、前記改質部が前記一対の主表面に至らないように設け、前記ガラス板が、リン酸塩系ガラスからなり、前記エッチング液が、アルカリ洗剤であり、前記ガラス板の前記端面の前記エッチング液による除去厚みが、１μｍ以上であることを特徴とする。
【００２１】
上記の構成において、エッチング液が、アルカリ成分としてキレート剤のアルカリ塩を含むことが好ましい。
【００２２】
上記の構成において、エッチング工程の前に、ガラス板の少なくとも一方の主表面に光学膜を形成する成膜工程を備えていることが好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
以上のような本発明によれば、ガラス板の端面強度の向上を図り、ガラス板の破損を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係るガラス板端面のレーザー顕微鏡画像である。
【図２】本発明の一実施形態に係るガラス板端面の深さ測定ラインプロファイルである。
【図３】本発明のガラス板を示す模式的斜視図である。
【図４】本発明のガラス板の端面状態を模式的に示す拡大平面図である。
【図５】本発明のガラス板の端面状態を模式的に示す拡大断面図である。
【図６】（ａ）および（ｂ）は、本発明のガラス板の製造方法の一例を説明するための模式的断面図である。
【図７】（ａ）および（ｂ）は、本発明のガラス板の製造方法の一例を説明するための模式的断面図である。
【図８】ガラス板の製造方法に含まれるエッチング工程を示す断面図である。
【図９】実施例のガラス板端面のレーザー顕微鏡画像である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明のガラス板及びその製造方法について、図面を参照しながら説明する。
【００２６】
図３は、本発明のガラス板を示す模式的斜視図である。図３に示すように、ガラス板１０は、対向し合う第１の主表面１ａ及び第２の主表面１ｂと、第１の主表面１ａ及び第２の主表面１ｂを接続する端面１ｃとを有する。ガラス板１０の主表面は、四角形状に形成されるが、この形状に限定されず、例えば三角形や五角形以上の多角形や円形などであってもよい。本実施形態では、端面１ｃは、主表面が四角形状のガラス板１の各辺において、主表面１ａとほぼ直交するように形成されている。
【００２７】
ガラス板１０の厚みは、０．３ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは０．１９ｍｍ以下であり、さらに好ましくは、０．１５ｍｍ以下、特に好ましくは０．１２ｍｍ以下である。一方、ガラス板１０の厚みは、０．０１ｍｍ以上、０．０２ｍｍ以上、０．０３ｍｍ以上、０．０５ｍｍ以上、特に０．０８ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２８】
ガラス板１０における主表面１ａ、１ｂの面積は、１ｍｍ２以上２５０００ｍｍ２以下とすることができる。主表面１ａ、１ｂの面積の好ましい範囲は、３ｍｍ２以上２５０００ｍｍ２以下、より好ましくは９ｍｍ２以上２５０００ｍｍ２以下、さらに好ましくは１５ｍｍ２以上２５０００ｍｍ２以下、特に好ましくは２０ｍｍ２以上２５０００ｍｍ２以下である。
【００２９】
端面１ｃには、凹部領域２が設けられている。ガラス板１０の端面１ｃの凹部領域２には、図４に模式的に示すように、凹部Ｒが複数形成されている。凹部Ｒの頂部外周（凹部Ｒが隣接する場合はその稜線）Ｃは、例えば略円形又は略楕円形を呈する。
【００３０】
端面１ｃの凹部領域２の任意の３０μｍ□の範囲Ｓ内に含まれる凹部Ｒのうち、頂部外周Ｃ上の二地点間の直線距離の最大値ｄが０．５μｍ以上となる第一凹部Ｒ１の割合は５０％以上である。換言すれば、端面１ｃの凹部領域２の任意の３０μｍ□の範囲Ｓ内に含まれる凹部Ｒのうち、頂部外周Ｃ上の二地点間の直線距離の最大値ｄが０．５μｍ未満となる第二凹部（不図示）の割合は５０％未満である。ここで、直線距離の最大値ｄは、凹部Ｒが円形の場合は直径、楕円形の場合は長径となる。このようにすれば、ガラス板１０の端面１ｃに衝撃などの外力が作用した場合であっても、その力を端面１ｃの凹部領域２に形成された相対的に大きな第一凹部Ｒ１によって適度に分散できると考えられる。その結果、ガラス板１０の端面１ｃを起点とするクラックが進展し難くなり、ガラス板１０の破損を低減することができる。なお、相対的に小さな第二凹部は、上記の外力の分散効果はあまり期待できず、逆に破損の原因になるおそれがある。従って、第一凹部Ｒ１の割合を多くし、第二凹部の割合を少なくすることが好ましい。第一凹部Ｒ１の割合は８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。
【００３１】
端面１ｃの凹部領域２の任意の３０μｍ□の範囲Ｓ内に含まれる凹部Ｒの総数、すなわち、第一凹部Ｒ１と第二凹部の合計は、１個以上３００個以下であることが好ましい。凹部Ｒの総数が少なくなるに連れ、第二凹部の数は少なくなり、第一凹部Ｒ１がより支配的になる傾向がある。従って、この点を勘案すると、凹部Ｒの総数は３００個以下であることが好ましく、１５０個以下であることがより好ましい。一方、凹部Ｒの総数を必要以上に少なくしようとすると、後述するエッチング工程における処理時間が長くなり、生産効率が悪くなる。また、凹部Ｒの総数がある程度少なくなると、凹部Ｒの総数を更に少なくしてもガラス板１の破損率が変化しなくなる場合がある。従って、これらの点を勘案すると、凹部Ｒの総数は１個以上であることが好ましく、３個以上であることがより好ましい。
【００３２】
図５に示すように、第一凹部Ｒ１の深さｈは、０．５μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上であることがより好ましい。ここで、深さｈは、第一凹部Ｒ１の最も深い位置と、第一凹部Ｒ１の頂部外周Ｃ上の最も高い位置との高低差である。このようにすれば、第一凹部Ｒ１が十分深くなり、外力の分散効果がより発揮されると考えられる。なお、第一凹部Ｒ１の深さｈは、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることがより好ましい。
【００３３】
本実施形態においては、凹部領域２は、端面１ｃに設けられており、第１の主表面１ａ及び第２の主表面１ｂには至っていない。これにより、凹部領域２が設けられた部分に沿って母材を割断してガラス１０を得る際に、凹部領域２を起点としてクラックが発生しても、発生したクラックが第１の端縁部１ｄ及び第２の端縁部１ｅまで進展し難くなり、端面強度が向上しやすくなる。
【００３４】
厚み方向における端面１ｃの中心と、厚み方向における凹部領域２の中心とが同じ位置であることが好ましい。それによって、ガラス１０をより確実に破損し難くすることができる。なお、厚み方向における端面１ｃの中心と、厚み方向における凹部領域２の中心とは異なる位置であっても構わない。
【００３５】
（前記凹部領域の深さＤ（μｍ））／（前記凹部領域の幅Ｗ（μｍ））は、好ましくは０．０３以上であり、０．０３５以上であり、０．０４以上であり、０．０４５以上であり、０．０５以上であり、０．０５５以上であり、０．０６以上であり、０．０６５以上であり、より好ましくは０．０７以上である。このようにすれば、凹部が充分深くなり、外力の分散効果がより発揮されると考えられる。また、接着剤を使用した周辺部品とのパッケージングの際に、アンカー効果により接着力が高まり剥離が起こりにくくなる効果が考えられる。なお、（前記凹部領域の深さＤ（μｍ））／（前記凹部領域の幅Ｗ（μｍ））の上限は特に限定されないが現実的には１以下である。
【００３６】
ガラス板１０の３点曲げ強度は、好ましくは２８５Ｎ／ｍｍ２以上であり、２９０Ｎ／ｍｍ２以上であり、２９５Ｎ／ｍｍ２以上であり、３００Ｎ／ｍｍ２以上であり、３１０Ｎ／ｍｍ２以上であり、３１５Ｎ／ｍｍ２以上であり、３２０Ｎ／ｍｍ２以上であり、より好ましくは３２５Ｎ／ｍｍ２以上である。３点曲げ強度が上記下限以上である場合、ガラス板１０の割れをより一層生じ難くすることができる。なお、ガラス板１０の３点曲げ強度の上限は、特に制限されないが、材料の性質上４５０Ｎ／ｍｍ２程度である。
【００３７】
以下に、ガラス板１０が、近赤外線吸収機能に優れるリン酸塩系ガラスである場合の例を示す。
【００３８】
ガラス板１０に用いられるリン酸塩系ガラスは、Ｆ（フッ素）を実質的に含んでいないことが望ましい。ここで、「実質的に含んでいない」とは、フッ素の含有量が質量％で０．１％以下であることを意味している。
【００３９】
このようなリン酸塩系ガラスとしては、例えばＰ２Ｏ５を１０質量％以上含有するものを用いることができる。具体的には、質量％で、Ｐ２Ｏ５  １０〜７０％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜１９％、ＲＯ（ただしＲは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａから選択される少なくとも一種）  ０〜５０％、ＺｎＯ  ０〜１３％、Ｋ２Ｏ  ０〜５０％、Ｎａ２Ｏ  ０〜５０％、Ｌｉ２Ｏ  ０〜５０％及びＣｕＯ  １〜４０％を含有し、フッ素を実質的に含んでいない、ガラスを用いることができる。
【００４０】
Ｐ２Ｏ５は、ガラス骨格を形成する成分である。Ｐ２Ｏ５の含有量は、質量％で、１０〜７０％、１５〜６５％、１６〜６４％、１７〜６３％、１８〜６２％、１９〜６１％、２０〜６０％、２５〜５８％、３１〜５６％、４１〜５５％、４５〜５４％、特に４７〜５３％であることが好ましい。Ｐ２Ｏ５の含有量が少なすぎると、ガラス化が不安定になる場合がある。一方、Ｐ２Ｏ５の含有量が多すぎると、耐候性が低下し易くなることがある。
【００４１】
Ａｌ２Ｏ３は、耐候性をより一層向上させる成分である。Ａ１２Ｏ３の含有量は、質量％で、０〜１９％、１〜１４％、２〜１０％、３〜８％、特に４〜６％であることが好ましい。Ａｌ２Ｏ３の含有量が少なすぎると、耐候性が十分でないことがある。一方、Ａｌ２Ｏ３の含有量が多すぎると、溶融性が低下して溶融温度が上昇する場合がある。なお、溶融温度が上昇すると、Ｃｕイオンが還元されてＣｕ２＋からＣｕ＋にシフトし易くなるため、所望の光学特性が得られ難くなる場合がある。具体的には、近紫外〜可視域における光透過率が低下したり、近赤外線吸収特性が低下し易くなったりすることがある。
【００４２】
ＲＯ（ただしＲは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａから選択される少なくとも一種）は、耐候性を改善するとともに、溶融性を向上させる成分である。ＲＯの含有量は、質量％で、０〜５０％、３〜３０％、３．３〜２９％、３．４〜２８％、３．５〜２７％、３．６〜２６％、３．７〜２５％、３．８〜２４％、３．９〜２３％、４〜２２％、特に５〜２０％であることが好ましい。ＲＯの含有量が少なすぎると、耐候性及び溶融性が十分でない場合がある。一方、ＲＯの含有量が多すぎると、ガラスの安定性が低下し易く、ＲＯ成分起因の結晶が析出し易くなることがある。
【００４３】
なお、ＲＯの各成分の含有量の好ましい範囲は以下の通りである。
【００４４】
ＭｇＯは、耐候性を改善させる成分である。ＭｇＯの含有量は、質量％で、０〜１５％、０．２〜７％、０．３〜５％、０．４〜３．７％、０．５〜３．６％、０．６〜３．５％、０．７〜３．４％、０．８〜３．３％、０．９〜３．２％、０．８〜３．１％、特に０．９〜３％であることが好ましい。ＭｇＯの含有量が多すぎると、ガラスの安定性が低下し易くなることがある。
【００４５】
ＣａＯは、ＭｇＯと同様に耐候性を改善させる成分である。ＣａＯの含有量は、質量％で、０〜１５％、０．４〜１０％、特に１〜７％であることが好ましい。ＣａＯの含有量が多すぎると、ガラスの安定性が低下し易くなることがある。
【００４６】
ＳｒＯは、ＭｇＯと同様に耐候性を改善させる成分である。ＳｒＯの含有量は、質量％で、０〜１２％、０．３〜１０％、特に０．５〜５％であることが好ましい。ＳｒＯの含有量が多すぎると、ガラスの安定性が低下し易くなることがある。
【００４７】
ＢａＯは、ガラスを安定化するとともに、耐候性を向上させる成分である。ＢａＯの含有量は、質量％で、０〜３０％、５〜３０％、７〜２５％、１０〜２３％、特に１５〜２０％であることが好ましい。ＢａＯの含有量が少なすぎると、十分にガラスを安定化できなかったり、十分に耐候性を向上できなかったりする場合がある。一方、ＢａＯの含有量が多すぎると、成形中にＢａＯ起因の結晶が析出し易くなることがある。
【００４８】
ＺｎＯは、ガラスの安定性及び耐候性を改善させる成分である。ＺｎＯの含有量は、質量％で、好ましくは０〜１３％であり、より好ましくは０〜１２％であり、さらに好ましくは０〜１０％である。ＺｎＯの含有量が多すぎると、溶融性が低下して溶融温度が高くなり、結果として所望の光学特性が得られ難くなる場合がある。また、ガラスの安定性が低下し、ＺｎＯ成分起因の結晶が析出し易くなる場合がある。
【００４９】
以上のように、ＲＯ及びＺｎＯはガラスの安定化を改善する効果があり、特にＰ２Ｏ５が少ない場合に、その効果を享受し易い。
【００５０】
なお、ＲＯに対するＰ２Ｏ５の含有量の比（Ｐ２Ｏ５／ＲＯ）は、好ましくは１．０〜１．９であり、より好ましくは、１．２〜１．８である。比（Ｐ２Ｏ５／ＲＯ）が小さすぎると、液相温度が高くなってＲＯ起因の失透が析出し易くなる場合がある。一方、Ｐ２Ｏ５／ＲＯが大きすぎると、耐候性が低下し易くなる場合がある。
【００５１】
Ｋ２Ｏは、溶融温度を低下させる成分である。Ｋ２Ｏの含有量は、質量％で、０〜５０％、０超〜４０％、３〜３０％、３．３〜２８％、４〜２５％、５〜２０％、６〜１９％、６．２〜１８．５％、１０〜１８％、特に１４〜１７％であることが好ましい。Ｋ２Ｏの含有量が少なすぎると、溶融温度が高くなって所望の光学特性が得られ難くなることがある。一方、Ｋ２Ｏの含有量が多すぎると、Ｋ２Ｏ起因の結晶が成形中に析出し易くなり、ガラス化が不安定になることがある。
【００５２】
Ｎａ２Ｏも、Ｋ２Ｏと同様に溶融温度を低下させる成分である。Ｎａ２Ｏの含有量は、質量％で、０〜５０％、０超〜４０％、０．５〜３０％、０．８〜２０％、特に１〜１０％であることが好ましい。Ｎａ２Ｏの含有量が多すぎると、ガラス化が不安定になることがある。
【００５３】
Ｌｉ２Ｏも、Ｋ２Ｏと同様に溶融温度を低下させる成分であるとともに、Ｌｉ２Ｏは紫外〜可視域の光透過率を上昇させる成分である。Ｌｉ２Ｏを含有することにより、紫外〜可視域の光透過率を低下させている酸素と銅イオンの間での電荷移動遷移による吸収を減少させることができる。Ｌｉ２Ｏの含有量は０〜５０％、０超〜４０％、０．２〜３０％、０．３〜２０％、０．４〜６％、０．５〜５％、０．６〜４％、０．６５〜３％、０．６６〜２％、０．６７〜１．５％、０．６８〜１．２％、０．６９〜１．０％、特に０．７〜０．９％であることが好ましい。Ｌｉ２Ｏの含有量が多すぎると液相温度が高くなり、耐失透性が低下しやすくなる。
【００５４】
ＣｕＯは、近赤外線を吸収するための成分である。ＣｕＯの含有量は、質量％で、１〜４０％であり、２〜３５％、３〜３０％、４〜２５％、５〜２０％、特に６〜１５％であることが好ましい。ＣｕＯの含有量が少なすぎると、所望の近赤外線吸収特性が得られない場合がある。一方、ＣｕＯの含有量が多すぎると、紫外〜可視域の光透過性が低下し易くなることがある。また、ガラス化が不安定になる場合がある。なお、所望の光学特性を得るためのＣｕＯの含有量は、板厚によって適宜調整することが好ましい。
【００５５】
また、上記成分以外にも、Ｂ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５、Ｙ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、Ｔａ２Ｏ５、ＣｅＯ２又はＳｂ２Ｏ３などを本発明の効果を損なわない範囲で含有させてもよい。具体的には、これらの成分の含有量は、それぞれ、質量％で、好ましくは０〜３％であり、より好ましくは０〜２％である。
【００５６】
ＳｉＯ２はガラス骨格を強化する成分である。また、耐候性を向上させる効果がある。ＳｉＯ２の含有量は０〜１０％、０．１〜８％、０．６〜７．５％、０．７〜７％、０．８〜６．５％、０．８５〜６．４％、０．９〜６．２％、特に１〜６％であることが好ましい。ＳｉＯ２の含有量が多すぎると、かえって耐候性が低下しやすくなる。また、ガラス化が不安定になる傾向がある。
【００５７】
ガラス板１０を上記組成とすることにより、可視域におけるより一層高い光透過率と近赤外域におけるより一層優れた光吸収特性の両者を達成することが可能となる。具体的には、厚み０．０５ｍｍ換算、波長４００ｎｍにおける光透過率は、８０％以上、８１％以上、８２％以上、８３％以上、８４％以上、８５％以上、８６％以上、特に８７％以上であることが好ましい。一方、波長８００ｎｍにおける光透過率は、５０％以下、４０％以下、３５％以下、３０％以下、２９％以下、２８％以下、２７％以下、２６％以下、特に２５％以下であることが好ましく、波長１２００ｎｍにおける光透過率は７０％以下、６５％以下、６０％以下、５９％以下、５８％以下、５７％以下、５６％以下、５５％以下、５４％以下、５３％以下、特に５２％以下であることが好ましい。ここで可視域とは波長３８０〜７００ｎｍ、近赤外域とは波長７００〜１２００ｎｍをいう。
【００５８】
また、ガラス板１０の主表面１ａ及び／又は主表面１ｂに光学膜が形成されていても構わない。光学膜は、用途に応じて適宜選択されるものであり、例えば、反射防止膜（ＡＲ膜）、可視光遮蔽膜、近赤外線遮蔽膜（ＩＲカット膜）、紫外線遮蔽膜、紫外線及び近赤外線遮蔽膜などの機能膜が挙げられる。また、光学膜は、反射防止膜及び近赤外線遮蔽膜の両方の機能を備えるものであってもよい。このような機能を有する光学膜には、例えば、低屈折率層と高屈折率層を交互に積層してなる誘電体多層膜を用いることができる。低屈折率層としては、酸化ケイ素膜などが用いられる。高屈折率層としては、酸化タンタル、酸化ニオブ、酸化チタン、酸化ハフニウム、窒化シリコン、酸化ジルコニウムから選ばれる少なくとも１種からなる金属酸化膜などが用いられる。なお、ガラス板１０の一方の主表面１ａに形成された光学膜と、ガラス板１の他方の主表面１ｂに形成された光学膜は、同じ機能を有する膜であってもよいし、異なる機能を有する膜であってもよい。具体的には、光学膜付きガラス板の構成は、例えば、反射防止膜／ガラス板／反射防止膜、反射防止膜／ガラス板／近赤外線遮蔽膜、近赤外線遮蔽膜／ガラス板／近赤外線遮蔽膜、近赤外線遮蔽膜／ガラス板／紫外線及び近赤外線遮蔽膜などである。
【００５９】
次に、ガラス板１０の製造方法を説明する。
【００６０】
図６（ａ）及び（ｂ）は、本発明のガラス板の製造方法の一例を説明するための模式的断面図である。図７（ａ）及び（ｂ）は、本発明のガラス板の製造方法の一例を説明するための模式的断面図である。図６（ａ）及び（ｂ）並びに図７（ａ）及び（ｂ）における方向ｚは厚み方向を示す。方向ｘ及び方向ｙは面方向のそれぞれの方向を示す。図６（ａ）及び（ｂ）はｘ方向から見た断面図であり、図７（ａ）及び（ｂ）は、ｘ方向に垂直なｙ方向から見た断面図である。
【００６１】
図６（ａ）に示すように、ガラスの母材２０を用意する。ガラス母材２０は、例えば、鋳込み法、ロールアウト法、ダウンドロー法、リドロー法、フロート法、オーバーフロー法などの成形方法によって板状に成形することができる。また、ガラス母材２０は上記した組成、特性を有するものを使用することが好ましい。次に、図６（ｂ）に示すように、母材２０を分割する部分に沿いレーザー光Ｌを走査させて照射する。なお、焦点の位置が母材２０の内部となるように、レーザー光Ｌを照射する。これにより、母材２０の内部に改質部３を設ける。本実施形態においては、改質部３は、厚み方向ｚにおいて１つ設けている。改質部３は、レーザー光Ｌを複数回走査させて設けてもよく、レーザー光Ｌの１回の走査により設けてもよい。
【００６２】
図６（ｂ）においては、ｙ方向に延びる改質部３を示しているが、ｘ方向に延びる改質部３も同様に設ける。また、改質部３はｙ方向及びｘ方向に各々複数設けてもよい。
【００６３】
一方で、図７（ａ）に示すように、母材２０の割断に用いる支持体２１を用意する。支持体２１の構成は特に限定されないが、支持体２１は、樹脂フィルムと、樹脂フィルム上に設けられた粘着剤層とを有する。次に、支持体２１の粘着剤層に母材２０を貼り付ける。
【００６４】
次に、押圧部材２２を、母材２０における改質部３が設けられた領域と平面視において重なるように、支持体２１側に配置する。なお、押圧部材２２は母材２０を割断するための部材であり、ｙ方向に直線状に延びているブレード２３を有する。次に、押圧部材２２を母材２０側に移動させることにより、支持体２１側から母材２０を押圧する。具体的には、母材２０における改質部３が設けられた領域を、支持体２１を介して間接的に、ブレード２３によって押圧する。これにより、図７（ｂ）に示すように、改質部３に沿い厚み方向ｚに母材２０を割断する。このようにして、改質部３に沿い母材２０を割断してガラス板１０ａを得る。
【００６５】
本実施形態においては、上記のように母材２０を割断しているため、ｘ方向またはｙ方向に延びるクラックは生じ難い。そのため、ガラス板１０ａが破損し難くなる。
【００６６】
改質部３を設ける工程においては、改質部３が主表面まで達しないように、且つ厚み方向ｚにおける母材２０の断面（割断後のガラス板の端面）の中心と厚み方向ｚにおける改質部３の中心とが同じ位置になるように、改質部３を設けることがより好ましい。それによって、母材２０の両主表面と改質部３との距離をより確実に長くすることができる。結果として、主表面までクラックが進展しがたく、ガラス板１０の破損をより確実に生じ難くすることができる。さらにガラス板１０の破損を抑制するには、厚み方向ｚにおける断面に対する改質部３の割合を、１０〜９０％、２０〜８０％、３０〜７０％、３５〜６５％、４０〜６０％、特に４５〜５５％としてやればよい。
【００６７】
次に、図８に示すように、得られたガラス板１０ａの端面１ｃをエッチング槽Ｄに収容されたエッチング液Ｅでエッチングすることにより、本発明のガラス板１０を得る。
【００６８】
エッチング液Ｅとしては、アルカリ洗剤が用いられる。アルカリ洗剤としては、例えば、Ｎａ、Ｋなどのアルカリ成分や、トリエタノールアミン、ベンジルアルコール又はグリコールなどの界面活性剤や、水又はアルコールなどを含有する洗剤を使用できる。
【００６９】
アルカリ洗剤に含まれるアルカリ成分として、アミノポリカルボン酸などのキレート剤のアルカリ塩が含まれることが好ましい。アミノポリカルボン酸のアルカリ塩としては、ジエチレントリアミン五酢酸、エチレンジアミン四酢酸、トリエチレンテトラアミン六酢酸、ニトリロ三酢酸などのナトリウム塩及びカリウム塩が挙げられる。これらの中でも、ジエチレントリアミン五酢酸五ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸四ナトリウム、トリエチレンテトラアミン六酢酸六ナトリウム、ニトリロ三酢酸三ナトリウムが好ましく使用され、特にジエチレントリアミン五酢酸五ナトリウムが好ましく使用される。
【００７０】
エッチング工程では、ガラス板１０ａの端面１ｃのエッチングによる平面方向の除去厚みｔ１が１μｍ以上となるように、エッチング時間等の条件を調整する。このようにすれば、ガラス板１０ａの端面１ｃがアルカリ洗剤からなるエッチング液Ｅによって十分にエッチングされ、エッチング後の端面１ｃの凹部領域２において第一凹部Ｒ１の割合が５０％を超え易くなる。除去厚みｔ１は、５μｍ以上であることが好ましく、７μｍ以上であることがより好ましく、１０μｍ以上であることが特に好ましい。
【００７１】
なお、エッチングする前に、ガラス板１０ａの主表面１ａ及び／又は主表面１ｂに光学膜を形成させても構わない。成膜方法としては、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法等が挙げられる。
【００７２】
＜実施例及び比較例＞
（実施例）
Ｐ２Ｏ５を１０質量％以上含むリン酸塩系ガラスからなり厚み０．１０ｍｍのガラス板を用意し、レーザー光を照射することにより、ガラス板の内部に改質部を設けた。次に、改質部が設けられた領域に沿い、ガラス板を割断した。その後、割断したガラス板をキレート剤のアルカリ塩を含むアルカリ洗剤（エッチング液）に浸漬し、エッチングした。エッチング時間は、ガラス板端面のエッチングによる除去厚みが１μｍ以上となる範囲で行なった。これにより、主表面が６ｍｍ×６ｍｍの大きさであり、厚みが０．１０ｍｍである凹部領域を有するガラス板を得た。
【００７３】
（比較例）
エッチングを行っていないこと以外においては、実施例１と同様にしてガラス板を作製した。
【００７４】
次に、実施例、比較例のガラス板について、ガラス板端面に形成される凹部の有無を顕微鏡画像により検査した。また、ガラス板端面の凹部領域が主表面に至っているか否かもＳＥＭ画像により確認した。さらに、実施例、比較例のガラス板について、３点曲げ強度を実施した。なお、３点曲げ強度とは、６ｍｍ□、板厚０．１ｍｍのガラス板を距離２．５ｍｍに配置した２支点上に置き、支点間の中央の１点にクロスヘッド速度０．５ｍｍ／ｍｉｎで荷重を加え、ガラスが破壊された際の破壊荷重（単位Ｎ／ｍｍ２）の２０回繰り返し測定の平均値である。その結果を表１に示す。また、実施例のガラス板端面のレーザー顕微鏡画像を図９に示す。
【００７５】
【表１】
2020158383.tif 000003
【００７６】
表１、図９に示すように、実施例は、凹部が存在し、凹部領域も主表面に至っていなかったため、曲げ強度が３２９ＭＰａと高かった。一方、比較例は、凹部が存在しなかったため、曲げ強度が２２４ＭＰａと低かった。
【００７７】
参考として、本発明のガラス板のガラス組成例を表２〜５に示す。
【００７８】
【表２】
2020158383.tif 000004
【００７９】
【表３】
2020158383.tif 000005
【００８０】
【表４】
2020158383.tif 000006
【００８１】
【表５】
2020158383.tif 000007
【符号の説明】
【００８２】
１      ガラス板
１ａ    第１の主表面
１ｂ    第２の主表面
１ｃ    端面
１ｄ    第１の端縁部
１ｅ    第２の端縁部
２      凹部領域
３      改質部
１０    ガラス板
１０ａ  エッチング前のガラス板
２０    母材
２１    支持体
２２    押圧部材
２３    ブレード
Ｒ      凹部
Ｒ１    第一凹部
Ｃ      凹部の頂部外周
Ｄ      エッチング槽
Ｅ      エッチング液
【図１】
2020158383.tif 000008
【図２】
2020158383.tif 000009
【図３】
2020158383.tif 000010
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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