(57)【要約】【課題】  本発明が解決しようとする課題は、生分解性材料を使用しているため生分解性を有しており、さらに、ラミネート法での成膜性に優れ、且つ、優れた接着強度と易開封性を示す生分解性接着剤、特に低温ヒートシール時でも接着強度を有し易開封性に優れる生分解性接着剤、及び該接着剤より形成される接着剤層を有するシートを提供することにある。【解決手段】  上記課題は、ポリブチレンサクシネート及びポリブチレンサクシネートアジペートからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂（Ａ）と、ポリ乳酸（Ｂ）とを含む生分解性接着剤であって、前記生分解性接着剤は、樹脂（Ａ）を６５〜８０質量％、ポリ乳酸（Ｂ）を２０〜３５質量％含有し、前記ポリ乳酸（Ｂ）のメルトフローレートが１〜３０ｇ／１０分であり、融点が４０〜７０℃である、生分解性接着剤によって解決される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリブチレンサクシネート及びポリブチレンサクシネートアジペートからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂（Ａ）と、ポリ乳酸（Ｂ）とを含む生分解性接着剤であって、
前記生分解性接着剤は、樹脂（Ａ）を６５〜８０質量％、ポリ乳酸（Ｂ）を２０〜３５質量％含有し、
前記ポリ乳酸（Ｂ）のメルトフローレートが１〜３０ｇ／１０分であり、融点が４０〜７０℃である、生分解性接着剤。
【請求項２】
前記樹脂（Ａ）のメルトフローレートが２〜３０ｇ／１０分である、請求項１に記載の生分解性接着剤。
【請求項３】
前記生分解性接着剤のメルトフローレートが５〜３０ｇ／１０分である、請求項１又は２に記載の生分解性接着剤。
【請求項４】
基材上に、請求項１〜３いずれか１項に記載の生分解性接着剤により形成された接着剤層を有するシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生分解性接着剤、及び該生分解性接着剤より形成された接着剤層（膜）が積層されたシートに関するものである。さらに詳細には、特にラミネート法における成膜性及び易開封性に優れ、更に、土壌中の微生物により無害の分解物になる生分解性接着剤、及びその生分解性接着剤の被膜が積層されたシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々の形態から成るプラスチック成形容器に物品を充填後、該プラスチック成形容器の開口部を構成するフランジ部に、蓋材をヒートシールによりその開口部を密閉した種々の形態から成る包装製品が盛んに利用されてきた。上記の蓋材は、少なくとも基材層と接着剤層との２層、又は必要に応じてバリヤ性を付与するために基材層、バリヤ層、接着剤層の３層で構成される。
【０００３】
接着剤層を形成する接着剤組成物としては、ヒートシールにより基材とプラスチック成形容器の開口部を密封する密閉性、プラスチック成形容器の開口部を容易に開封することができる易開封性を有することが要求される。さらに、近年、使用後はゴミとして廃棄処理する場合、生分解性などを備え、自然環境を破壊することがない無害な分解物になる生分解性接着剤が求められている。
【０００４】
生分解性接着剤に使われる樹脂の代表例として、ポリブチレンサクシネート（以下、ＰＢＳという）、ポリブチレンサクシネートアジペート（以下、ＰＢＳＡという）、ポリ乳酸（以下、ＰＬＡという）等が挙げられる。これらはエステル基を有するポリマーであり、土壌中において加水分解が進行し、次いで微生物により無害な分解物となる。また、生分解性を有する樹脂同士を混合しても生分解性能は失われることなく効果を発現することが知られている。
【０００５】
ＰＢＳ又はＰＢＳＡとＰＬＡを用いた生分解性接着剤を接着剤として使用するために様々な開発が行われ、提案されている。
特許文献１には、ポリ乳酸系重合体と他の脂肪族ポリエステルとを含有し、ポリ乳酸系重合体換算融解熱量ΔＨｍｌが３５Ｊ／ｇ以下であることで、生分解性能を有しつつ、柔軟性、透明性及びヒートシール性に優れる生分解性フィルムが開示されている。
特許文献２には、ポリ乳酸と他の生分解性を有する脂肪族ポリエステルに粘着付与樹脂を配合することで、生分解性能を有しつつ十分な接着強度とイージーピール性を併せ持つ脂肪族ポリエステル組成物が開示されている。
特許文献３には、融点をもたないＰＬＡによりＰＬＡ特有の脆さを解消し、かつ、接着性能、生分解性能を維持する生分解性フィルムが開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２２２５２８号公報
【特許文献２】特開２００２−１７３５８９号公報
【特許文献３】国際公開第２０１３／０２１７７２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献記載の生分解性フィルムは、インフレーション法やキャスト法により単層のフィルム又はシートを作製した後、接着剤やヒートシールにより基材と貼り合わせる必要があるため生産性が劣る。一方、基材上に直接塗工するラミネート法は、１段階でシートを得られるため生産性を飛躍的に向上することができるが、上記特許文献記載の組成物をラミネート法で基材上に直接塗工すると、成膜性が劣り、「膜切れ」や「膜割れ」が発生してしまう。
なお、「膜切れ」とは、十分な柔軟性、伸縮性を発現せず塗膜が切れて成膜できないことを指し、熱量不足（塗工温度が低い）場合に発生する。また、「膜割れ」とは、樹脂の分解や相溶性不良により塗膜の一部が割れ均一に成膜できないことを指し、熱量過剰（塗工温度が高い）場合に発生する。そのため、温度調整を行っても「膜切れ」又は「膜割れ」のいずれかが発生する場合、又は、成膜自体はできても塗布量が安定しない場合は、ラミネート法での塗工はできないといえる。
【０００８】
例えば、特許文献１及び特許文献３に記載のＰＬＡは、その融点が１５０〜１７０℃と高いため、「膜切れ」又は「膜割れ」が発生しラミネート法での塗工はできない。あるいは、ラミネート法での塗工ができたとしても、ＰＬＡの融点が１５０〜１７０℃と高いため、１２０℃程度の低温ヒートシール性が発現しない、という課題がある。
【０００９】
特許文献２に記載の組成物は、ＰＢＳＡ、ＰＬＡ及びポリカプロラクトン（以下、ＰＣＬともいう）を、ＰＢＳＡ／ＰＬＡ／ＰＣＬの含有比が３５〜３８．３／４７．５〜６０／１４．２〜１５であり、本願発明の接着剤とは異なりＰＬＡの比率が高いため、３成分の相溶性が劣り、成膜時に「膜割れ」が発生しラミネート法での塗工はできない、という課題がある。
【００１０】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、生分解性材料を使用しているため生分解性を有しており、さらに、ラミネート法での成膜性に優れ、且つ、優れた接着強度と易開封性を示す生分解性接着剤、特に低温ヒートシール時でも接着強度を有し易開封性に優れる生分解性接着剤、及び該接着剤より形成される接着剤層を有するシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は以下の〔１〕〜〔４〕に関する。
【００１２】
〔１〕  ポリブチレンサクシネート及びポリブチレンサクシネートアジペートからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂（Ａ）と、ポリ乳酸（Ｂ）とを含む生分解性接着剤であって、前記生分解性接着剤は、樹脂（Ａ）を６５〜８０質量％、ポリ乳酸（Ｂ）を２０〜３５質量％含有し、前記ポリ乳酸（Ｂ）のメルトフローレートが１〜３０ｇ／１０分であり、融点が４０〜７０℃である、生分解性接着剤。
【００１３】
〔２〕  前記樹脂（Ａ）のメルトフローレートが２〜３０ｇ／１０分である、〔１〕に記載の生分解性接着剤。
【００１４】
〔３〕  前記生分解性接着剤のメルトフローレートが５〜３０ｇ／１０分である、〔１〕又は〔２〕に記載の生分解性接着剤。
【００１５】
〔４〕  基材上に、〔１〕〜〔３〕いずれか１項に記載の生分解性接着剤により形成された接着剤層を有するシート。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により、生分解性材料を使用しているため生分解性を有しており、さらに、ラミネート法での成膜性に優れ、且つ、優れた接着強度と易開封性を示す生分解性接着剤、特に低温ヒートシール時でも接着強度を有し易開封性に優れる生分解性接着剤、及び該接着剤より形成される接着剤層を有するシートを提供するができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本願発明の生分解性接着剤は、ＰＢＳ及びＰＢＳＡからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂（Ａ）と、メルトフローレート（以下、ＭＦＲともいう））が１〜３０ｇ／１０分であり、融点が４０〜７０℃であるＰＬＡ（Ｂ）とを特定比率で含むことを特徴とする。
なお、本願におけるＭＦＲとは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０−１：２０１４に準ずる１９０℃、２．１６ｋｇにおけるメルトフローレートであり、本願における融点とは、示差走査型熱量計により測定した最大のピーク温度（ＤＳＣ融点ともいう）である。
本願発明について、以下に詳細を説明する。
【００１８】
＜ＰＢＳ及びＰＢＳＡからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂（Ａ）＞
本発明におけるポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）として好ましくは、１，４−ブタンジオールとコハク酸（又はコハク酸ジメチル）との脱水縮合により得られるポリエステル樹脂であり、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）として好ましくは、１，４−ブタンジオールとコハク酸とアジピン酸の脱水縮合により得られるポリエステル樹脂である。これらは、単独で使用しても、２種類以上を併用しても良い。
ＰＢＳの市販品としては、例えば、ＦＺ７１ＰＭ（三菱ケミカル社製、ＭＦＲ：２２ｇ／１０分、融点：１１５℃）、ＦＺ９１ＰＭ（三菱ケミカル社製、ＭＦＲ：５ｇ／１０分、融点：１１５℃）等、が挙げられる。
ＰＢＳＡの市販品としては、例えば、ＦＤ９２ＰＭ（三菱ケミカル社製、ＭＦＲ：４ｇ／１０分、融点：８４℃）、＃３００１（昭和電工社製、ＭＦＲ：１．４ｇ／１０分、融点９５℃）等、が挙げられる。
【００１９】
本発明の生分解性接着剤における、ＰＢＳ及びＰＢＳＡからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂（Ａ）の含有量は、６５〜８０質量％であり、好ましくは６７〜７７質量％である。樹脂（Ａ）が６５質量％以上であることにより、ラミネート法により安定して塗工することが可能となり、８０質量％以下であることにより、１２０℃〜１８０℃といった温度領域での接着強度（易開封性）を発現することができるため、６５〜８０質量％であることが非常に重要である。
【００２０】
また、樹脂（Ａ）のＭＦＲは、好ましくは２〜３０ｇ／１０分であり、より好ましくは５〜３０ｇ／１０分である。上記範囲であると、ラミネート法での塗工適性が向上するため好ましい。また、樹脂（Ａ）の融点は、好ましくは８０〜１２０℃であり、より好ましくは１００〜１２０℃である。
【００２１】
＜ポリ乳酸（Ｂ）＞
本発明におけるポリ乳酸（Ｂ）は、乳酸の脱水縮合により得られるポリエステル樹脂であり、ＭＦＲが１〜３０ｇ／１０分、且つ、融点が４０〜７０℃であれば特に制限されず、単独又は２種類以上を併用しても良い。ポリ乳酸の市販品としては、例えば、Ａ１０００（ネイチャーワークス社製、ＭＦＲ：２３ｇ／１０分、融点：５６℃）が挙げられる。
【００２２】
ポリ乳酸（Ｂ）のＭＦＲは、ラミネーション法による成膜性の観点から、１〜３０ｇ／１０分であることが重要であり、好ましくは１０〜３０ｇ／１０分であり、より好ましくは２０〜３０ｇ／１０分である。また、ポリ乳酸（Ｂ）の融点は、低温におけるヒートシール性の観点から、４０〜７０℃であることが重要であり、好ましくは４５〜６５℃であり、より好ましくは５０〜６０℃である。
【００２３】
本発明の生分解性接着剤における、ポリ乳酸（Ｂ）の含有量は、２０〜３５質量％であり、好ましくは２３〜３３質量％である。ポリ乳酸（Ｂ）が２０質量％以上であることにより、１２０℃〜１８０℃といった温度領域での接着強度（易開封性）を発現することができ、３５質量％以下であることにより、ラミネート法により安定して塗工することが可能となるため、２０〜３５質量％であることが非常に重要である。
【００２４】
＜生分解性接着剤＞
本発明の接着性組成物は、前述のとおり、ＰＢＳ及びＰＢＳＡからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂（Ａ）、並びにポリ乳酸（Ｂ）を、（Ａ）及び（Ｂ）の合計を１００質量％とした場合に、（Ａ）：（Ｂ）＝６５〜８０：２０〜３５（質量％）の組成で含有するものであり、（Ａ）：（Ｂ）＝６７〜７７：２３〜３３（質量％）の組成で含有することが好ましい。
【００２５】
生分解性接着剤のＭＦＲとしては、５〜３０ｇ／１０分であることが好ましく、より好ましくは６〜２７ｇ／１０分、特に好ましくは７〜２５ｇ／１０分である。上記範囲であると、特にラミネート法による塗工適性が向上し、優れた成膜性を発現するため好ましい。
【００２６】
本発明の生分解性接着剤には、本発明の目的を損なわない範囲で、熱劣化、熱分解、ブロッキング等を防止するため、並びに、ラミネート法、インフレーション法、キャスト法等の加工適正を確保するために、さらに添加剤等を含有してもよい。
添加剤の例としては、例えば、エルカ酸アミド等の有機滑剤、炭酸カルシウム等の無機滑剤、ヒンダードフェノール等の酸化防止剤、その他ブロッキング防止剤、帯電防止剤、充填剤、顔料等が挙げられる。これら添加剤は、樹脂（Ａ）、及びポリ乳酸（Ｂ）の配合時に添加してもよいし、予め樹脂（Ａ）、又はポリ乳酸（Ｂ）のいずれかに練り込んでいてもよい。
【００２７】
樹脂（Ａ）、ポリ乳酸（Ｂ）、及び必要に応じ用いられる添加剤の配合は、例えば、これら各成分をヘンシェルミキサー、タンブラーミキサー等の混合装置に投入し、ブレンド時間５〜２０分間で混合した後、押出機に入れ、加熱混練した後押し出すことにより行われる。押出物は通常ペレット形状とされて、後の工程で利用される。押出機としては、例えば二軸押出機等が好ましいものとして挙げられるが、これに限られるものではない。また、押出は、通常１４０〜２００℃で行われる。
【００２８】
＜シート＞
次に、基材上に、本発明の生分解性接着剤により形成される接着剤層を有するシートについて説明する。本発明における「シート」という用語は、長尺及びカットされた短尺の積層フィルム、積層シートを包含するものとして用いられ、さらに、「基材」は、単層の及び複数の層からなる積層物をも包含するものである。また、本発明の生分解性接着剤が積層された積層シートは、後述するように蓋材として使用する他、積層シートにおける生分解性接着剤面同士をヒートシールした製袋品にも好適に使用できる。
【００２９】
生分解性接着剤を基材上に積層する方法としては、例えば、ペレット化した生分解性接着剤を用い、ラミネート法等により基材上に塗工・成膜して積層する方法、インフレーション法又はキャスト法等により単層フィルム化し、当該フィルムを基材と積層する方法等、が挙げられる。また、必要に応じて、基材と生分解性接着剤層の間に、別の接着剤層を有していてもよい。
【００３０】
基材は、生分解性接着剤の接着性を高めるために、火炎処理、オゾン処理、コロナ放電処理、アンカーコート剤等の表面処理がなされていてもよい。ポリエチレン系樹脂を予めラミネートしてある基材であれば、ダイレクトに押出しラミネート法により、基材上に生分解性接着剤層を形成することも可能である。
また、本発明の生分解性接着剤を、ポリエチレンやポリプロピレン等との共押出しで多層フィルム化し、ドライラミネーション又はサンドラミネーションにより、基材となるポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルム等の延伸又は未延伸フィルムと積層することにより、積層シートを得ることもできる。この場合にも、積層面の接着性を改善するために、必要であれば、基材に対し、火炎処理、オゾン処理、コロナ放電処理、アンカーコート剤等の表面処理がなされていてもよい。
本発明の生分解性接着剤層の厚みは、好ましくは５μｍ以上であり、より好ましくは１０μｍ以上である。
【実施例】
【００３１】
以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、実施例中、「部」及び「％」は、「質量部」及び「質量％」をそれぞれ表す。
【００３２】
＜生分解性接着剤の製造方法＞
［実施例１〜５及び比較例１〜１０］
（生分解性接着剤（Ｓ−１）〜（Ｓ−１５）の製造）
表１に示した原料及び配合比率（質量％）で、ヘンシェルミキサーで５分間プリブレンドした後、ホッパーにプリブレンド物を投入し、スクリューフィーダーを用いて下記押出機に供給し、生分解性接着剤（Ｓ−１）〜（Ｓ−１５）を製造した。
【００３３】
≪押出機条件≫
押出機：アイ・ケー・ジー社製同方向回転二軸押出機ＰＭＴ３２−４０．５
バレル温度：１８０℃（供給口１６０℃）
スクリュー回転速度：２００ｒｍｐ
供給速度：１０ｋｇ／ｈｒ
【００３４】
＜生分解性接着剤の評価＞
得られた生分解性接着剤（Ｓ−１）〜（Ｓ−１５）について、メルトインデクサーを用いてＭＦＲを測定した。また、ラミネーション法によりラミネートする際の成膜性について評価した。更に、下記条件に従って作製した積層シートを用いて易開封性を測定した。各測定、評価は以下の方法及び基準に基づいて行った。結果を表１に示す。
【００３５】
＜メルトフローレート（ＭＦＲ）＞
生分解性接着剤のＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０（１９９９）に準拠し、メルトインデクサーＬ２４４（宝工業株式会社製）の内径９．５５ｍｍ、長さ１６２ｍｍのシリンダに接着剤を充填し、１９０℃で溶融した後、重さ２．１６ｋｇ、直径９．４８ｍｍのプランジャーを使用して均等に荷重をかけ、シリンダの中央に設けた径２．１ｍｍのオリフィスより単位時間あたりに押出される樹脂量（ｇ／１０分）から求めた。
【００３６】
＜成膜性＞
生分解性接着剤の成膜性は、押出しラミネーターを用いて、２００〜３００℃のいずれかの温度で塗工の可否と、得られた塗工物から膜厚計を用いて無造作に１０カ所の膜厚を測定した際の数値から、下記基準で評価した。
○：塗工可能、かつ、膜厚が２０±３μｍの値である場合：良好
△：塗工可能、かつ、膜厚が２０±６μｍの値である場合：使用可能
×：膜割れ、膜切れのいずれかが発生して塗工不可である場合、又は、塗工可能だが膜厚が２０±６μｍを超える値である場合：不良
≪押出しラミネーターの加工条件≫
押出しラミネーター：ムサシノキカイ製４００Ｍ／ＭテストＥＸＴラミネーターダイ直下樹脂温度：２００〜３００℃（塗工可能な最前）
加工速度：３０ｍ／分
Ｔダイ幅：４００ｍｍ
冷却ロール表面温度：２０℃
【００３７】
＜接着強度＞
（積層シートの作製方法）
押出しラミネーターを用いて、ＰＥＴ（２０μｍ）／ＰＥ（１２μｍ）の基材のＰＥ面に、アドマーＳＥ−８１０（三井化学社製、変性ポリオレフィン、ＭＦＲ：７ｇ／１０分、融点：３８℃）を厚さ１５μｍで積層した。続いて、ＰＥＴ（２０μｍ）／ＰＥ（１２μｍ）／変性ポリオレフィン（１５μｍ）の積層シートの変性ポリオレフィン面に、生分解性接着剤を厚さ２０μｍで積層し、ＰＥＴ（２０μｍ）／ＰＥ（１２μｍ）／変性ポリオレフィン（１５μｍ）／生分解性接着剤層（２０μｍ）の積層シートを作製した。
以下に押出しラミネーターの加工条件を示す。
≪アドマーＳＥ−８１０の加工条件≫
押出しラミネーター：ムサシノキカイ製４００Ｍ／ＭテストＥＸＴラミネーターダイ直下樹脂温度：３００℃
加工速度：３０ｍ／分
Ｔダイ幅：４００ｍｍ
冷却ロール表面温度：２０℃
≪生分解性接着剤の加工条件≫
押出しラミネーター：ムサシノキカイ製４００Ｍ／ＭテストＥＸＴラミネーターダイ直下樹脂温度：２００〜３００℃（生分解性接着剤のＭＦＲと熱安定性を考慮し適宜調整した）
加工速度：３０ｍ／分
Ｔダイ幅：４００ｍｍ
冷却ロール表面温度：２０℃
【００３８】
（易開封性）
得られた積層シートを２５ｍｍ×１００ｍｍの短冊状に断裁後、積層シートの生分解性接着剤層上に、同サイズのＰＢＳ：ＰＬＡ＝７０：３０（質量比）からなる厚み１ｍｍのシートを重ね、ゲージ圧０．３ＭＰａ、１２０℃、１秒の条件で、片端部２５ｍｍ×１０ｍｍをヒートシールした。温度２３℃湿度６５％の恒温恒湿室に２４時間放置し、同恒温恒湿室にて９０°角剥離、引張速度２００ｍｍ／分の条件で接着強度測定を行い、最大値を開封強度とし、易開封性を下記基準で評価した。また、ヒートシールの温度条件を、１４０℃、１６０℃、１８０℃に変更し、各々について同様に評価を行った。
○：開封強度が、９Ｎ以上１５Ｎ未満：良好
△：開封強度が、７Ｎ以上９Ｎ未満、又は、１５Ｎ以上１７Ｎ未満：使用可能
×：開封強度が、７Ｎ未満、又は、１７N以上：不良
【００３９】
【表１】
2020176230.tif 000002
【００４０】
表１で用いた原料略称を以下に示す。
ＦＺ７１ＰＭ：三菱ケミカル社製、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ＭＦＲ２２ｇ／１０分、融点１１５℃
ＦＺ９１ＰＭ：三菱ケミカル社製、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ＭＦＲ５ｇ／１０分、融点１１５℃
ＦD９２ＰＭ：三菱ケミカル社製、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）、ＭＦＲ４ｇ／１０分、融点８４℃
＃３００１：昭和電工社製、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）、ＭＦＲ５ｇ／１０分、融点９５℃
Ａ１０００：ネイチャーワークス社製、ポリ乳酸、ＭＦＲ２３ｇ／１０分、融点５６℃
ラクティ１０００：島津製作所社製、ポリ乳酸、ＭＦＲ０．４ｇ／１０分、融点６０℃
ＥｃｏＰＬＡ２０００：カーギル社製、ポリ乳酸、ＭＦＲ１０ｇ／１０分、融点１５５℃
ＥｃｏＰＬＡ３０００：カーギル社製、ポリ乳酸、ＭＦＲ１０ｇ／１０分、融点１６８℃
Ｈ４００：三井化学社製、ポリ乳酸、ＭＦＲ３ｇ／１０分（１９０℃）、ＤＳＣ融点１６６℃
Ａ１：ポリＬ−乳酸、質量平均分子量（Ｍｗ）２００，０００、融点１６６℃、ＭＦＲ０．１ｇ／１０分
Ａ２：ポリＬ−乳酸、質量平均分子量（Ｍｗ）２００，０００、融点無し、ＭＦＲ１．４ｇ／１０分
セルグリーンＰＨ７：ダイセル化学社製、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ＭＦＲ１．７ｇ／１０分、融点５５℃
【００４１】
表１に示すように、ポリブチレンサクシネート及びポリブチレンサクシネートアジペートからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂（Ａ）と、メルトフローレートが１〜３０ｇ／分であり融点が４０〜７０℃であるポリ乳酸（Ｂ）とを特定比率で含む本願発明の生分解性接着剤は、生分解性材料を用いているため生分解性を有し、さらに、２００〜３００℃の条件でラミネーション法によるラミネートが可能且つ均一な膜形成が可能であり、１２０℃〜１８０℃という温度域、特に１２０℃〜１４０℃という低い温度領域でも易開封性が良好な接着強度を示すことが確認できた。