(57)【要約】【課題】接合材料を溶融する部位への熱伝導性を悪化させることなく温度検出部を加熱工具内で固定する技術を提供することを目的とする。【解決手段】本出願は、熱を発するヒータと、ヒータが発した熱で接合材料を溶融する溶融部と、溶融部から所定の軸方向に離れた位置でヒータを収容するように形成されたヒータ収容部と、ヒータからヒータ収容部に伝達された熱を溶融部へ伝えるようにヒータ収容部と溶融部との間でヒータ収容部よりも肉厚になるようにヒータ収容部よりも太く形成された筒状の中間部と、を有する伝熱部材と、筒状の中間部の温度を検出するように筒状の中間部内に収容された検出部と、を備える加熱工具を開示する。筒状の中間部は、筒状の中間部の内壁面が検出部に圧接されるように圧縮されている。【選択図】図１
2020015061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱を発するヒータと、
前記ヒータが発した前記熱で接合材料を溶融する溶融部と、前記溶融部から所定の軸方向に離れた位置で前記ヒータを収容するように形成されたヒータ収容部と、前記ヒータから前記ヒータ収容部に伝達された前記熱を前記溶融部へ伝えるように前記ヒータ収容部と前記溶融部との間に位置している筒状の中間部と、を有する伝熱部材と、
前記筒状の中間部の温度を検出するように前記筒状の中間部内に収容された検出部と、を備え、
前記筒状の中間部は、前記筒状の中間部の内壁面が前記検出部に圧接されるように圧縮されているとともに、前記ヒータ収容部よりも肉厚になるように前記ヒータ収容部よりも太く形成されている
加熱工具。
【請求項２】
前記ヒータ収容部が前記ヒータから電気的に絶縁されるように前記ヒータを被覆する絶縁部を更に備え、
前記検出部は前記絶縁部から露出し、前記内壁面に直接的に接触している
請求項１に記載の加熱工具。
【請求項３】
前記筒状の中間部の中心軸を包含する仮想的な平面に現れる前記中間部の外壁面の２つの輪郭線は平行である
請求項１又は２に記載の加熱工具。
【請求項４】
前記検出部は前記筒状の中間部の前記中心軸上に位置する接点を有する熱電対である
請求項３に記載の加熱工具。
【請求項５】
ヒータからの熱伝導の下で接合材料を溶融する溶融部を有する加熱工具を製造する方法であって、
前記溶融部と、前記溶融部から所定の軸方向に離れた位置で前記ヒータが収容されるように中空に形成されたヒータ収容部と、前記ヒータから前記ヒータ収容部に伝達された前記熱を前記溶融部へ伝えるように前記ヒータ収容部と前記溶融部との間に形成されているとともに前記ヒータ収容部よりも太い筒状の中間部と、を有する伝熱部材を用意する工程と、
前記筒状の中間部の温度を検出する検出部を前記筒状の中間部内に配置するとともに前記ヒータを前記ヒータ収容部内に配置する工程と、
前記筒状の中間部の内壁面が前記検出部に圧接されるように前記筒状の中間部を圧縮する工程と、を備える
加熱工具の製造方法。
【請求項６】
前記ヒータを絶縁材料で被覆し前記ヒータ収容部を前記ヒータから電気的に絶縁する工程を更に備え、
前記ヒータ収容部を前記ヒータから電気的に絶縁する前記工程は、前記検出部を前記絶縁材料から露出させることを含み、
前記ヒータ収容部内に前記ヒータを配置する前記工程は、前記絶縁材料とともに前記ヒータを前記ヒータ収容部内に配置することを含み、
前記中間部を圧縮する前記工程は、前記内壁面を前記絶縁材料から露出した前記検出部に直接的に接触させるように前記中間部を圧縮することを含む
請求項５に記載の加熱工具の製造方法。
【請求項７】
前記伝熱部材を用意する前記工程は、前記筒状の中間部の中心軸を包含する仮想的な平面に現れる前記中間部の外壁面の２つの輪郭線が平行となるように形成された前記中間部を有する前記伝熱部材を用意することを含み、
前記中間部を圧縮する前記工程は、前記２つの輪郭線上に圧縮力を均等に付与することを含む
請求項５又は６に記載の加熱工具の製造方法。
【請求項８】
前記検出部を前記中間部内に配置する前記工程は、前記検出部として用いられる熱電対の接点が前記中心軸上に位置するように前記熱電対を前記中間部内に配置することを含む
請求項７に記載の加熱工具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接合材料を溶融する加熱工具及び加熱工具の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
加熱工具には加熱工具の温度に対する精度のよい制御が要求される。加熱工具の温度に対する精度のよい制御のためには、加熱工具の温度が精度よく検出されることが必要とされる。加熱工具として用いられる半田ごてのこて先内で熱電対を固定するための固定構造を改善し加熱工具の温度に対する精度のよい検出に貢献する技術が特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１は、熱電対及びこて先の接続に利用される蝋材を溶融させるための加熱工程を省略し、加熱工程に起因する熱電対の性能劣化を防止することに取り組んでいる。特許文献１の技術は熱電対が収容されたパイプをこて先に穿設された内腔に押し込み、その後こて先を圧縮変形させる外力をこて先の外周面に加えることを提案する。圧縮力が加えられる結果、パイプはこて先内で変形しパイプ内の熱電対がこて先内の適切な位置で固定される。熱電対はこて先を加熱することなくこて先内で固定されるので、熱電対の性能は劣化しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１０／０８４９４６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
こて先の外周面へ加えられる圧縮力はこて先内での熱電対の固定に貢献する一方で、圧縮力が加えられた部位におけるこて先の圧縮変形をもたらす。圧縮変形は伝熱面積の低減に帰結する。すなわち圧縮変形の結果、ヒータからこて先の先端面への伝熱が妨げられる。したがって、ヒータの温度変化がこて先の先端に現れるまでの期間が長くなる。
【０００６】
本発明は、接合材料を溶融する部位への熱伝導性を悪化させることなく温度検出部を加熱工具内で固定する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一局面に係る加熱工具は熱を発するヒータと、前記ヒータが発した前記熱で接合材料を溶融する溶融部と、前記溶融部から所定の軸方向に離れた位置で前記ヒータを収容するように形成されたヒータ収容部と、前記ヒータから前記ヒータ収容部に伝達された前記熱を前記溶融部へ伝えるように前記ヒータ収容部と前記溶融部との間に位置している筒状の中間部と、を有する伝熱部材と、前記筒状の中間部の温度を検出するように前記筒状の中間部内に収容された検出部と、を備える。前記筒状の中間部は、前記筒状の中間部の内壁面が前記検出部に圧接されるように圧縮されているとともに、前記ヒータ収容部よりも肉厚になるように前記ヒータ収容部よりも太く形成されている。
【０００８】
上記の構成によれば、筒状の中間部が圧縮される結果、筒状の中間部の内壁面が検出部に圧接される。この結果、検出部は中間部内で固定される。検出部は中間部に直接的に接触するので、中間部の温度は精度よく検出される。中間部は圧縮されていてもヒータ収容部よりも太く比較的大きな肉厚を有するので、ヒータ収容部から溶融部への伝熱の悪化を抑制することができる。すなわち、ヒータが発した熱は溶融部へ応答性よく伝わり、溶融部は接合材料を効率的に溶融することができる。
【０００９】
上記の構成に関して、加熱工具は前記ヒータ収容部が前記ヒータから電気的に絶縁されるように前記ヒータを被覆する絶縁部を更に備えてもよい。前記検出部は前記絶縁部から露出し、前記内壁面に直接的に接触してもよい。
【００１０】
上記の構成によれば、検出部は絶縁部から露出し内壁面に直接的に接触しているので、絶縁部に妨げられることなく伝熱部材の温度を精度よく検出することができる。絶縁部はヒータを被覆しているのでヒータからヒータ収容部への電気の漏洩は生じない。
【００１１】
上記の構成に関して、前記筒状の中間部の中心軸を包含する仮想的な平面に現れる前記中間部の外壁面の２つの輪郭線は平行であってもよい。
【００１２】
上記の構成によれば、中間部の中心軸を包含する仮想的な平面に現れる中間部の外壁面の２つの輪郭線は平行であるので、これらの輪郭線上に圧縮力を均等に加えたときに加熱工具の姿勢の変化は生じない。圧縮力の付与下で加熱工具の姿勢が維持されるので、中間部は容易に圧縮される。
【００１３】
上記の構成に関して、前記検出部は前記筒状の中間部の前記中心軸上に位置する接点を有する熱電対であってもよい。
【００１４】
上記の構成によれば、検出部として用いられる熱電対の接点は中心軸上に配置されているので、上述の２つの輪郭線上で圧縮力が加えられると熱電対の接点は仮想平面上で中間部の内壁面に略均一に圧接される。熱電対の接点が中間部の内壁面に略均一に圧接されるので、熱電対は中間部の温度を精度よく検出することができる。
【００１５】
本発明の他の局面に係る加熱工具の製造方法は、ヒータからの熱伝導の下で接合材料を溶融する溶融部と、前記溶融部から所定の軸方向に離れた位置で前記ヒータが収容されるように中空に形成されたヒータ収容部と、前記ヒータから前記ヒータ収容部に伝達された前記熱を前記溶融部へ伝えるように前記ヒータ収容部と前記溶融部との間に位置する筒状の中間部と、を有する伝熱部材を用意する工程と、前記筒状の中間部の温度を検出する検出部を前記筒状の中間部内に配置するとともに前記ヒータを前記ヒータ収容部内に配置する工程と、前記筒状の中間部の内壁面が前記検出部に圧接されるように前記筒状の中間部を圧縮する工程と、を備える。前記伝熱部材を用意する工程は前記ヒータ収容部よりも肉厚になるように前記ヒータ収容部よりも太く形成された前記中間部を有する前記伝熱部材を用意することを含む。
【００１６】
上記の構成によれば、中間部はヒータ収容部よりも太いので加熱工具を製造する作業者は検出部が収容された中間部を視覚的に見極めることができる。作業者は中間部の外壁面を圧縮し、中間部の内壁面を検出部に圧接させることができる。この結果、検出部は中間部内で固定される。中間部内で固定された検出部は中間部の内壁面に直接的に接触し、中間部の温度を精度よく検出することができる。中間部はヒータ収容部よりも太いので圧縮工程の後も大きな肉厚を有することができる。したがってヒータ収容部から溶融部へヒータの熱が応答性よく伝わり、溶融部は接合材料を効率的に溶融することができる。
【発明の効果】
【００１７】
上述の技術は、接合材料を溶融する部位への熱伝導性を悪化させることなく温度検出部を加熱工具内で固定することを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】加熱工具として例示される半田ごての一部として用いられるカートリッジの概略的な断面図である。
【図２】カートリッジのアセンブリの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、加熱工具として例示される半田ごての一部として用いられるカートリッジ１００の概略的な断面図である。図１を参照して半田ごてが説明される。
【００２０】
図１はカートリッジ１００に加えて長手軸ＬＡＸを示している。長手軸ＬＡＸはカートリッジ１００の中心軸に一致するように描かれている。長手軸ＬＡＸを包含する仮想的な平面上におけるカートリッジ１００の断面が図１に示されている。長手軸ＬＡＸの脇には「基端側」及び「先端側」の用語が付されている。これらの用語を基準に半田ごてが説明される。
【００２１】
半田ごてはカートリッジ１００に加えて、カートリッジ１００に対して相対的に基端側に配置されたハンドル部２００を備える。ハンドル部２００には先端側に向いた開口部から長手軸に沿って基端側へ延設された開口洞が形成されている。開口洞はカートリッジ１００の一部が挿入されるように形成されている。
【００２２】
カートリッジ１００と電気的に接続される制御回路（図示せず）が半田ごての一部としてハンドル部２００内に組み込まれている。制御回路はカートリッジ１００の温度が所定の目標温度に近づくようにカートリッジ１００に供給される電力を調整するように設計されている。
【００２３】
カートリッジ１００は長手軸ＬＡＸに沿って延設された細長い棒体である。カートリッジ１００の一部はハンドル部２００の開口洞に挿入されるように形成されている。カートリッジ１００の残りの部分はハンドル部２００から長手軸ＬＡＸに沿って先端側へ突出するように形成されている。
【００２４】
カートリッジ１００はカートリッジ１００の外表面を形成する中空の外殻部１２０と、外殻部１２０内に配置されたアセンブリ１１０と、を備える。アセンブリ１１０は、加熱機能を有するヒータ及びセンシング機能を有する熱電対が一体化された構造を有している。アセンブリ１１０は外殻部１２０内に配置され、外殻部１２０によって保護されている。アセンブリ１１０及び外殻部１２０が図１及び図２を参照して説明される。図２はアセンブリ１１０の概略図である。
【００２５】
アセンブリ１１０は制御回路によって調整された電力を受けて発熱するように形成されている。電気的な故障の回避及び電気的な安全性のためにアセンブリ１１０は電気的な絶縁機能を有している絶縁部位を有している。絶縁部位は長手軸ＬＡＸに沿って描かれた絶縁筒１１１と、絶縁筒１１１の先端から絶縁筒１１１の約半分の長さ区間に亘って絶縁筒１１１の外周面を被覆する絶縁層１１２とを含む。
【００２６】
絶縁層１１２と絶縁筒１１１との間の境界に形成された発熱部位がアセンブリ１１０に組み込まれている。発熱部位はハンドル部２００内の制御回路の制御下で調整された電力の供給の下で発熱する金属線材（以下、「加熱線１１３」と称される）を用いて形成される。加熱線１１３として鉄−クロム合金から形成された線材が用いられることが好ましい。加熱線１１３の直径は０．２ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２７】
加熱線１１３は絶縁筒１１１の外周面上で長手軸ＬＡＸ周りに巻回されたコイル部１１４と、コイル部１１４の先端から先端側に延設された先端線部１１５と、コイル部１１４の基端から基端側に延設された基端線部１１６と、を含む（図２を参照）。コイル部１１４は半田を溶融するのに十分に高い熱量を発するヒータとして機能するように形成されている。すなわち、コイル部１１４中で加熱線１１３が何回巻回されるかは必要とされる発熱量に基づいて決定されている。コイル部１１４は絶縁層１１２によって全体的に被覆されている。すなわち、コイル部１１４は絶縁層１１２と絶縁筒１１１の外周面との間の境界に形成されている。
【００２８】
コイル部１１４が絶縁層１１２によって被覆されている一方で、基端線部１１６及び先端線部１１５は絶縁層１１２から露出している。基端線部１１６は長手軸ＬＡＸと略平行にコイル部１１４の基端から延設されている。基端線部１１６はハンドル部２００内の制御回路との電気的な接続に用いられる。基端線部１１６とは反対側の先端線部１１５は絶縁筒１１１の先端を越えて先端側へ斜めに延設されている。先端線部１１５の先端は長手軸ＬＡＸ上に位置している。
【００２９】
先端線部１１５の先端から長手軸ＬＡＸに沿って基端側に延設されたリターン線１１７は上述の熱電対の形成に用いられている。リターン線１１７はニッケル若しくはニッケル合金から形成された線材である。リターン線１１７は加熱線１１３よりも太い。好ましくはリターン線１１７の直径は０．６ｍｍである。
【００３０】
リターン線１１７の先端は先端線部１１５の先端に接合され、接合部１１８を形成している。接合部１１８は熱電対の接点として機能する。接合部１１８の外径はリターン線１１７の外径よりも大きい。接合部１１８は外殻部１２０に直接的に接触するように外殻部１２０内に配置されている。
【００３１】
接合部１１８から基端側へリターン線１１７は長手軸ＬＡＸに沿って延設され、リターン線１１７の一部は絶縁筒１１１内に挿通されている。リターン線１１７と加熱線１１３との間に絶縁筒１１１が介在しているのでリターン線１１７と加熱線１１３との間の短絡は生じない。
【００３２】
リターン線１１７は絶縁筒１１１の基端を越えて基端側へ延設され、ハンドル部２００内の制御回路に電気的に接続されている。したがって、リターン線１１７は熱電対の形成だけでなく制御回路との電気的な接続にも利用されている。
【００３３】
制御回路との電気的な接続に用いられる部位としてアセンブリ１１０はリターン線１１７に加えて、加熱線１１３の基端線部１１６に接合された第１中継線１３１と、第１中継線１３１に接合された第２中継線１３２と、を含む。第１中継線１３１は加熱線１１３の基端線部１１６に絶縁筒１１１の外周面上で接合されている。第１中継線１３１は材質において加熱線１１３と等しい一方で、直径において加熱線１１３よりも大きい。第１中継線１３１の直径は好ましくは０．８ｍｍ以上１．２ｍｍ以下である。第１中継線１３１は基端線部１１６から基端側へ長手軸ＬＡＸと略平行に延設され、絶縁筒１１１の基端から基端側へ突出している。
【００３４】
第１中継線１３１の基端に第２中継線１３２が接合されている。第２中継線１３２は第１中継線１３１よりも体積抵抗率において小さい。第２中継線１３２の直径は０．８ｍｍ以下である。第２中継線１３２は本実施形態においてリターン線１１７と同様にニッケル又はニッケル合金から形成された線材である。第２中継線１３２は第１中継線１３１との接合部位から基端側へ延設され、ハンドル部２００内の制御回路に電気的に接続されている。
【００３５】
第２中継線１３２及び第１中継線１３１は細い金属線材であるので、アセンブリ１１０自体は物理的に脆弱な構造を有している。アセンブリ１１０が保護されるようにアセンブリ１１０は外殻部１２０内に収容されている（図１を参照）。
【００３６】
外殻部１２０はカートリッジ１００の基端を形成する基端部１２１と、カートリッジ１００の先端部位を形成する伝熱部材１２２と、伝熱部材１２２と基端部１２１との間で長手軸ＬＡＸに沿って延設された中間筒１２３と、を含む。基端部１２１は先端側に開口した開口部から長手軸ＬＡＸに沿って基端側へ延設された開口洞が形成された筒体である。開口洞は基端部１２１の基端によって閉じられている。基端部１２１の開口洞にはアセンブリ１１０のリターン線１１７及び第２中継線１３２が挿入されている。基端部１２１は開口洞内のリターン線１１７及び第２中継線１３２が接続された接点（図示せず）を含む。接点は基端部１２１の外周面の一部を形成している。接点を除いて基端部１２１は誘電体から形成されている。接点には、リターン線１１７及び第２中継線１３２だけでなくハンドル部２００内の制御回路も電気的に接続される。したがって、リターン線１１７及び第２中継線１３２は基端部１２１の接点を介して制御回路に電気的に接続される。
【００３７】
基端部１２１の先端部分は中間筒１２３の基端部位に嵌入されている一方で、中間筒１２３の先端部分に伝熱部材１２２の一部が嵌入されている。中間筒１２３の先端がアセンブリ１１０の絶縁筒１１１の先端と略面一となる位置まで中間筒１２３は基端部１２１から先端側へ長手軸ＬＡＸに沿って延設されている。
【００３８】
中間筒１２３には伝熱部材１２２が連結されている。伝熱部材１２２は中間筒１２３の先端部分に嵌入された嵌入筒部１２４と、カートリッジ１００の先端を形成するこて先１２５と、こて先１２５と嵌入筒部１２４との間の略円筒状の中間部１２６と、を含む。嵌入筒部１２４、こて先１２５及び中間部１２６は高い熱伝導率を有する金属材料（たとえば、銅）から一体的に形成されている。
【００３９】
嵌入筒部１２４はヒータとして機能するコイル部１１４の大部分が収容された円筒部位である。コイル部１１４と嵌入筒部１２４の内壁面との間の空隙に図２を参照して説明された絶縁層１１２が形成されている。したがって、絶縁層１１２によって嵌入筒部１２４はコイル部１１４から電気的に絶縁されている。嵌入筒部１２４内のコイル部１１４が発した熱は嵌入筒部１２４に伝達される。嵌入筒部１２４に伝達された熱は嵌入筒部１２４の先端に連なる中間部１２６に伝わる。
【００４０】
中間部１２６は嵌入筒部１２４が嵌入された中間筒１２３の外径と略等しい外径を有する。したがって、中間部１２６の外径は嵌入筒部１２４の外径よりも中間筒１２３の肉厚の略二倍分だけ大きい。中間部１２６の基端面は嵌入筒部１２４の外周面から外方に突出している。中間部１２６の基端面に中間筒１２３の先端が当接するように嵌入筒部１２４は中間筒１２３に嵌入されている。
【００４１】
中間部１２６の内径は嵌入筒部１２４の内径よりも小さい。中間部１２６内には図２を参照して説明された接合部１１８及び接合部１１８に連なる部位（すなわち、先端線部１１５及びリターン線１１７の先端部位）が収容されている。
【００４２】
中間部１２６の外周面を表す２つの輪郭線ＣＴ１，ＣＴ２が図１に示されている。図１において輪郭線ＣＴ１，ＣＴ２はともに長手軸ＬＡＸに平行に描かれている。輪郭線ＣＴ１，ＣＴ２上に圧縮力を付与する圧縮加工が中間部１２６に対して施与されている。圧縮加工の結果、中間部１２６の内周面は熱電対の接点として機能する接合部１１８に圧接されている。
【００４３】
中間部１２６の内周面によって圧縮された接合部１１８及び中間部１２６の断面形状が図１に描かれた枠内に示されている。枠内の断面は長手軸ＬＡＸに直交する仮想的な平面上に現れる。
【００４４】
中間部１２６の断面は圧縮加工の前は略円形である。圧縮加工の結果、中間部１２６の外周面には２つの平坦な面１２７，１２８が形成される。平坦な面１２７，１２８は長手軸ＬＡＸの延設方向において中間部１２６の全長に亘って拡がっている。平坦な面１２７，１２８に対応する位置において接合部１１８の外周面にも２つの平坦な面１３３，１３４が形成される。平坦な面１２７，１３３の境界及び平坦な面１２８，１３４の境界には強い静止摩擦力が生じている。
【００４５】
平坦な面１２７，１２８が形成された中間部１２６の先端に連なるこて先１２５は先端側に向けて細くなる錘状部位である。こて先１２５には嵌入筒部１２４及び中間部１２６を通じてコイル部１１４が発した熱が伝わる。こて先１２５には半田が供給される。こて先１２５の外表面には半田が接触するので、半田に対して高い濡れ性を得るための表面処理及び半田の侵食を生じにくくするための表面処理がこて先１２５の外表面に施与されている。
【００４６】
こて先１２５に上述の表面処理が施与された伝熱部材１２２にアセンブリ１１０の先端部位を連結するための連結工程が以下に説明される。
【００４７】
伝熱部材１２２が用意されるとともにアセンブリ１１０が組み立てられる。アセンブリ１１０の組立に関して、絶縁層１１２を除く部位が形成される。その後、絶縁層１１２が形成される。絶縁層１１２の形成に関して、コイル部１１４上に液状の誘電体からなる接着剤が塗布される。接着剤がコイル部１１４を全体的に被覆するように塗布された後、アセンブリ１１０の先端部位が伝熱部材１２２へ挿入される。この結果、アセンブリ１１０の接合部１１８が中間部１２６内に配置される一方で、コイル部１１４及びコイル部１１４を被覆する接着剤が嵌入筒部１２４内に配置される。その後、嵌入筒部１２４内で接着剤が固化される。
【００４８】
嵌入筒部１２４の内壁面が接着剤によってアセンブリ１１０に接着された後、中間部１２６が圧縮される。このとき、中間部１２６の外周面を表す輪郭線ＣＴ１，ＣＴ２が長手軸ＬＡＸに近づくように圧縮力が輪郭線ＣＴ１，ＣＴ２に加えられる。この結果、中間部１２６の内壁面に中間部１２６内に配置された接合部１１８が圧接される。
【００４９】
接合部１１８が中間部１２６の内壁面に圧接された後、嵌入筒部１２４が中間筒１２３の先端部位に嵌入される。その後、嵌入筒部１２４から基端側に突出したリターン線１１７（図２を参照）及び第２中継線１３２が外殻部１２０の基端部１２１の接点に接続される。基端部１２１の接点に対してリターン線１１７及び第２中継線１３２が接続された後、外殻部１２０の基端部１２１の先端部位が中間筒１２３の基端部位に嵌入され、カートリッジ１００が完成する。カートリッジ１００の基端部位はハンドル部２００の開口洞に挿入される。このときハンドル部２００内の制御回路は基端部１２１の接点に電気的に接続される。
【００５０】
制御回路によって所定の目標温度に適合するように調整された電力が第２中継線１３２及び第１中継線１３１を通じて加熱線１１３に供給される。加熱線１１３を用いて形成されたコイル部１１４は電力供給の下で発熱する。コイル部１１４から生じた熱は嵌入筒部１２４及び中間部１２６を通じてこて先１２５へ伝わる。こて先１２５に半田が供給されると、こて先１２５に伝わった熱によって半田が溶融される。
【００５１】
こて先１２５と嵌入筒部１２４との間の中間部１２６は嵌入筒部１２４からこて先１２５への熱伝導を担う。中間部１２６は嵌入筒部１２４からこて先１２５への効率的な熱伝導が得られるように形成されている。中間部１２６は上述の圧縮工程の後も嵌入筒部１２４よりも太く、且つ、中間部１２６の内径は嵌入筒部１２４の内径よりも小さいので、中間部１２６は嵌入筒部１２４よりも大きな肉厚を有する。したがって、嵌入筒部１２４へコイル部１１４から伝達された熱は中間部１２６によってほとんど妨げられることなくこて先１２５に伝わる。
【００５２】
コイル部１１４へ供給される電力は制御回路の制御下で調整されるので、コイル部１１４が発する熱量は所定の目標値の周りの所定の制御範囲内で変動する。コイル部１１４からの発熱量の変動は嵌入筒部１２４で生ずる温度変動に帰結する。すなわち、嵌入筒部１２４の温度は所定の目標温度周りの所定の温度範囲内で変動する。嵌入筒部１２４の先端に連なる中間部１２６は上述の如く嵌入筒部１２４からこて先１２５への熱伝導をほとんど妨げないので、嵌入筒部１２４の温度変動はこて先１２５の温度変動として即時に現れる。
【００５３】
嵌入筒部１２４の温度変動がこて先１２５の温度変動として即時に現れるので、嵌入筒部１２４とこて先１２５との間の中間部１２６で検出された温度はこて先１２５の温度と略等価である。中間部１２６の内壁面は熱電対の接点として機能する接合部１１８に直接的に圧接され、接合部１１８と中間部１２６の内壁面との間に介在する介在物は存在しない。したがって、中間部１２６の内壁面の温度変化は接合部１１８の温度変化として即時に現れる。接合部１１８の温度変化はリターン線１１７及び第２中継線１３２の間の電位差の変化として即時に現れる。リターン線１１７及び第２中継線１３２の間の電位差に基づいて制御回路は目標温度からこて先１２５の温度がどのくらい離れているかを判定し、判定結果に基づいてコイル部１１４への電力供給量を決定する。リターン線１１７及び第２中継線１３２の間の電位差は上述の如くこて先１２５の温度変化を遅滞なく反映しているので、目標温度とこて先１２５の温度との間の温度差を低減するための電力供給量は精度よく決定される。
【００５４】
温度測定に用いられる接合部１１８が伝熱部材１２２内のどこに存在しているかが圧縮工程において見出される必要がある。接合部１１８が収容された中間部１２６は嵌入筒部１２４よりも外径において大きいので、作業者は中間部１２６を視覚的に見出すことができる。中間部１２６の外周面は長手軸ＬＡＸに略平行であるので、大きさにおいて等しく且つ互いに反対向きの２つの圧縮力が中間部１２６の全長に亘って中間部１２６の外周面（輪郭線ＣＴ１，ＣＴ２）に与えられても、これらの圧縮力は長手軸ＬＡＸに直交する回転軸周りの回転モーメントを生じさせない。したがって、伝熱部材１２２の中心軸が長手軸ＬＡＸに一致する姿勢を維持したまま中間部１２６はこれらの圧縮力によって圧縮される。
【００５５】
中間部１２６内の接合部１１８は長手軸ＬＡＸ上に位置している。したがって、中間部１２６が圧縮されると接合部１１８は長手軸ＬＡＸを包含する仮想的な平面上で中間部１２６の内壁面に略均等に圧接される。この結果、接合部１１８へは図１に示される長手軸ＬＡＸよりも下方に描かれている部位の熱及び長手軸ＬＡＸよりも上方に描かれている部位の熱が略均等に伝達される。したがって接合部１１８に現れる温度は中間部１２６全体の温度を適切に反映することができる。接合部１１８が中間部１２６全体の温度を適切に反映するので、接合部１１８で検出された温度に基づいて制御を行う制御回路はこて先１２５の温度を精度よく制御することができる。この結果、こて先１２５に供給された半田は適切な温度の下で溶融される。
【００５６】
半田が接合材料として例示されている。しかしながら、接合材料は加熱下で溶融し加熱後に固化することによって２つの部材を接合することができる他の物質であってもよい。
【００５７】
接合材料を溶融する加熱工具として半田ごてが例示されている。しかしながら、加熱工具は接合材料を溶融するよう他の加熱装置（たとえば、ツイーザや半田吸取器）であってもよい。
【００５８】
加熱工具として例示された半田ごてはハンドル部２００から分離可能なカートリッジ１００を有している。しかしながら半田ごてはハンドル部２００からこて先までが一体化された構造を有してもよい。
【００５９】
半田ごては伝熱部材１２２の中間部１２５の温度を測定するために熱電対を有している。しかしながら伝熱部材１２２の中間部１２５の温度を測定する他の測温装置が伝熱部材１２２の中間部１２６内に温度検出部として配置されてもよい。
【００６０】
伝熱部材１２２を加熱するためのヒータとして機能するコイル部１１４及び伝熱部材１２２の温度を測定する熱電対の接点として機能する接合部１１８が一体化されたアセンブリ１１０が半田ごてに組み込まれている。しかしながら、ヒータ及び熱電対は別体にそれぞれ形成されてもよい。
【００６１】
ヒータとして機能するコイル部１１４によって加熱されるこて先１２５は錘状である。しかしながら、こて先の形状は半田ごてが接合する部品に適合するように設計されることが好ましい。したがって、こて先の形状は限定的に解釈されるべきでない。
【００６２】
こて先１２５を加熱するためにコイル部１１４がヒータとして用いられている。しかしながら、ヒータはコイル状でなくてもよい。
【００６３】
ヒータとして機能するコイル部１１４の基端から延出された基端線部１１６は絶縁層１１２から露出している。しかしながら、基端線部１１６は絶縁層によって全体的に被覆されてもよい。
【００６４】
コイル部１１４からハンドル部２００へ伝わる熱量を低減するために第２中継線１３２が用いられている。しかしながら第１中継線１３１が高温になるおそれがないならば、
第２中継線１３２は用いられなくてもよい。この場合第１中継線が基端部１２１の接点に接続される。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
上述の実施形態の原理は、２つの部品の接合が必要とされる様々な技術分野に好適に利用される。
【符号の説明】
【００６６】
１１２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・絶縁層（絶縁部）
１１４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・コイル部（ヒータ）
１１８・・・・・・・・・・・・・・・・・・・接合部（検出部）
１２４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・嵌入筒部（ヒータ収容部）
１２５・・・・・・・・・・・・・・・・・・・こて先（溶融部）
１２６・・・・・・・・・・・・・・・・・・・中間部
ＣＴ１，ＣＴ２・・・・・・・・・・・・・・・輪郭線
【図１】
2020015061.tif 000003
【図２】
2020015061.tif 000004