(57)【要約】【課題】アルカリクリープ現象による電解液の滲み出しを抑制できる蓄電モジュールを提供する。【解決手段】蓄電モジュール４は、複数のバイポーラ電極１４の積層体と、当該積層体の積層方向Ｄの一端に配置された負極終端電極１８とを含んで構成された電極積層体１１と、電極積層体１１の側面１１ａを囲むように設けられ、隣り合う電極間に内部空間Ｖを形成すると共に当該内部空間Ｖを封止する封止体１２と、内部空間Ｖに収容されたアルカリ溶液を含む電解液と、を備え、封止体１２は、負極終端電極１８の電極板１５の縁部１５ｃに結合されたアルカリ耐性の樹脂部３１と、樹脂部３１の積層方向Ｄの外側において、積層方向Ｄから見た場合に少なくとも電極板１５の縁部１５ｃと樹脂部３１との結合領域Ｋに対応して配置され、樹脂部３１よりも高い剛性を有する高剛性部３２と、を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のバイポーラ電極の積層体と、当該積層体の積層方向の一端に配置された負極終端電極とを含んで構成された電極積層体と、
前記電極積層体の側面を囲むように設けられ、隣り合う電極間に内部空間を形成すると共に当該内部空間を封止する封止体と、
前記内部空間に収容されたアルカリ溶液を含む電解液と、を備え、
前記封止体は、
前記負極終端電極の電極板の縁部に結合されたアルカリ耐性の樹脂部と、
前記樹脂部の積層方向の外側において、前記積層方向から見た場合に、少なくとも前記電極板の縁部と前記樹脂部との結合領域に対応して配置され、前記樹脂部よりも高い剛性を有する高剛性部と、を有する蓄電モジュール。
【請求項２】
前記高剛性部は、一軸延伸のポリプロピレンのフィルムによって構成されている請求項１記載の蓄電モジュール。
【請求項３】
前記高剛性部は、二軸延伸の変性ポリフェニレンエーテルのフィルムによって構成されている請求項１記載の蓄電モジュール。
【請求項４】
前記高剛性部は、前記樹脂部の全体を覆うように配置されている請求項１〜３のいずれか一項記載の蓄電モジュール。
【請求項５】
前記高剛性部は、前記結合領域よりも前記電極板の中央側に張り出すように配置されている請求項１〜４のいずれか一項記載の蓄電モジュール。
【請求項６】
前記電極板は、前記結合領域において粗面化されている請求項１〜５のいずれか一項記載の蓄電モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の蓄電モジュールとして、電極板の一方面に正極が形成され、他方面に負極が形成されたバイポーラ電極を備えるバイポーラ電池が知られている（特許文献１参照）。バイポーラ電池は、セパレータを介して複数のバイポーラ電極を積層してなる積層体を備えている。積層体の側面には、積層方向に隣り合うバイポーラ電極間を封止する封止体が設けられており、バイポーラ電極間に形成された内部空間に電解液が収容されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２０４３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したような蓄電モジュールでは、積層体における積層方向の一端に、負極終端電極が配置されている。負極終端電極は、電極板の片面に負極のみが設けられ、負極が積層方向の中央側を向くように積層方向の一端に配置されている。この負極終端電極の電極板の縁部も他のバイポーラ電極と同様に封止体によって封止されている。しかしながら、電解液がアルカリ溶液からなる場合、いわゆるアルカリクリープ現象により、電解液が負極終端電極の電極板の表面を伝わり、封止体と当該電極板との間を通って当該電極板の外面側に滲み出てしまうことが生じ得る。電解液が外面側に漏れ出て拡散すると、例えば負極終端電極に隣接して配置された導電板の腐食や、負極終端電極と拘束部材との短絡などが生じるおそれがあり、信頼性を低下させる要因となり得る。
【０００５】
本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、アルカリクリープ現象による電解液の滲み出しを抑制できる蓄電モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係る蓄電モジュールは、複数のバイポーラ電極の積層体と、当該積層体の積層方向の一端に配置された負極終端電極とを含んで構成された電極積層体と、電極積層体の側面を囲むように設けられ、隣り合う電極間に内部空間を形成すると共に当該内部空間を封止する封止体と、内部空間に収容されたアルカリ溶液を含む電解液と、を備え、封止体は、負極終端電極の電極板の縁部に結合されたアルカリ耐性の樹脂部と、樹脂部の積層方向の外側において、積層方向から見た場合に少なくとも電極板の縁部と樹脂部との結合領域に対応して配置され、樹脂部よりも高い剛性を有する高剛性部と、を有する。
【０００７】
この蓄電モジュールでは、樹脂部に対して高剛性部が設けられている。これにより、アルカリクリープ現象によって樹脂部が電極板から引き剥がされることを抑制できる。したがって、電極板と樹脂部との間の隙間の拡大が抑制され、アルカリクリープ現象による電解液の滲み出しを抑制できる。電解液の浸み出しが抑制されることで、例えば負極終端電極に隣接して配置された導電板の腐食や、負極終端電極と拘束部材との短絡などを防止でき、蓄電モジュールの信頼性を十分に確保できる。
【０００８】
高剛性部は、一軸延伸のポリプロピレンのフィルムによって構成されていてもよい。これにより、高剛性部の剛性をしっかりと確保でき、電極板と樹脂部との間の隙間の拡大を一層確実に抑制できる。
【０００９】
高剛性部は、二軸延伸の変性ポリフェニレンエーテルのフィルムによって構成されていてもよい。これにより、高剛性部の剛性をしっかりと確保でき、電極板と樹脂部との間の隙間の拡大を一層確実に抑制できる。
【００１０】
高剛性部は、樹脂部の全体を覆うように配置されていてもよい。これにより、電極板と樹脂部との間の隙間の拡大を一層確実に抑えることが可能となり、アルカリクリープ現象の進行を抑えることができる。
【００１１】
高剛性部は、結合領域よりも電極板の中央側に張り出すように配置されていてもよい。これにより、電極板と樹脂部との間の隙間を抑えることが可能となり、アルカリクリープ現象の進行を抑えることができる。
【００１２】
電極板は、結合領域において粗面化されていてもよい。この場合、電極板と樹脂部との結合強度を高めることができ、アルカリクリープ現象の進行を抑えることができる。
【発明の効果】
【００１３】
この蓄電モジュールによれば、アルカリクリープ現象による電解液の滲み出しを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態に係る蓄電モジュールを備えて構成される蓄電装置を示す概略断面図である。
【図２】図１に示した蓄電モジュールの内部構成を示す概略断面図である。
【図３】図２の要部拡大断面図である。
【図４】比較例に係る蓄電モジュールの要部拡大断面図である。
【図５】変形例に係る蓄電モジュールの要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら、本発明の一側面に係る蓄電モジュールの好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１６】
図１は、蓄電装置の一実施形態を示す概略断面図である。図１に示される蓄電装置１は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電装置１は、積層された複数の蓄電モジュール４を含むモジュール積層体２と、モジュール積層体２に対してモジュール積層体２の積層方向に拘束荷重を付加する拘束部材３とを備えている。
【００１７】
モジュール積層体２は、複数（ここでは３つ）の蓄電モジュール４と、複数（ここでは４つ）の導電板５とを含む。蓄電モジュール４は、バイポーラ電池であり、積層方向から見て矩形状をなしている。蓄電モジュール４は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池、又は電気二重層キャパシタである。以下の説明では、ニッケル水素二次電池を例示する。
【００１８】
積層方向に互いに隣り合う蓄電モジュール４同士は、導電板５を介して電気的に接続されている。導電板５は、積層方向に互いに隣り合う蓄電モジュール４間と、積層端に位置する蓄電モジュール４の外側とにそれぞれ配置されている。積層端に位置する蓄電モジュール４の外側に配置された一方の導電板５には、正極端子６が接続されている。積層端に位置する蓄電モジュール４の外側に配置された他方の導電板５には、負極端子７が接続されている。正極端子６及び負極端子７は、例えば導電板５の縁部から積層方向に交差する方向に引き出されている。正極端子６及び負極端子７により、蓄電装置１の充放電が実施される。
【００１９】
導電板５の内部には、空気等の冷媒を流通させる複数の流路５ａが設けられている。流路５ａは、例えば積層方向と、正極端子６及び負極端子７の引き出し方向と、にそれぞれ交差（直交）する方向に沿って延在している。導電板５は、蓄電モジュール４同士を電気的に接続する接続部材としての機能のほか、これらの流路５ａに冷媒を流通させることにより、蓄電モジュール４で発生した熱を放熱する放熱板としての機能を併せ持っている。なお、図１の例では、積層方向から見た導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積よりも小さくなっているが、放熱性の向上の観点から、導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積と同じであってもよく、蓄電モジュール４の面積よりも大きくなっていてもよい。
【００２０】
拘束部材３は、モジュール積層体２を積層方向に挟む一対のエンドプレート８と、エンドプレート８同士を締結する締結ボルト９及びナット１０とによって構成されている。エンドプレート８は、積層方向から見た蓄電モジュール４及び導電板５の面積よりも一回り大きい面積を有する矩形の金属板である。エンドプレート８におけるモジュール積層体２側の面には、電気絶縁性を有するフィルムＦが設けられている。フィルムＦにより、エンドプレート８と導電板５との間が絶縁されている。
【００２１】
エンドプレート８の縁部には、モジュール積層体２よりも外側となる位置に挿通孔８ａが設けられている。締結ボルト９は、一方のエンドプレート８の挿通孔８ａから他方のエンドプレート８の挿通孔８ａに向かって通され、他方のエンドプレート８の挿通孔８ａから突出した締結ボルト９の先端部分には、ナット１０が螺合されている。これにより、蓄電モジュール４及び導電板５がエンドプレート８によって挟持されてモジュール積層体２としてユニット化されると共に、モジュール積層体２に対して積層方向に拘束荷重が付加される。
【００２２】
次に、蓄電モジュール４の構成について詳細に説明する。図２は、図１に示された蓄電モジュールの内部構成を示す概略断面図である。図３は、図２の要部拡大断面図である。図２及び３に示されるように、蓄電モジュール４は、電極積層体１１と、電極積層体１１を封止する樹脂製の封止体１２とを備えている。電極積層体１１は、セパレータ１３を介して蓄電モジュール４の積層方向Ｄに沿って積層された複数の電極によって構成されている。これらの電極は、複数のバイポーラ電極１４の積層体と、負極終端電極１８と、正極終端電極１９とを含む。
【００２３】
バイポーラ電極１４は、一方面１５ａ及び一方面１５ａの反対側の他方面１５ｂを含む電極板１５と、一方面１５ａに設けられた正極１６と、他方面１５ｂに設けられた負極１７とを有している。正極１６は、正極活物質が電極板１５に塗工されることにより形成される正極活物質層である。負極１７は、負極活物質が電極板１５に塗工されることにより形成される負極活物質層である。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の正極１６は、セパレータ１３を挟んで積層方向Ｄの一方に隣り合う別のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の負極１７は、セパレータ１３を挟んで積層方向Ｄの他方に隣り合う別のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。
【００２４】
負極終端電極１８は、電極板１５と、電極板１５の他方面１５ｂに設けられた負極１７とを有している。負極終端電極１８は、他方面１５ｂが電極積層体１１における積層方向Ｄの中央側を向くように、積層方向Ｄの一端に配置されている。負極終端電極１８の電極板１５の一方面１５ａは、電極積層体１１の積層方向における一方の外側面を構成し、蓄電モジュール４に隣接する一方の導電板５（図１参照）と電気的に接続されている。負極終端電極１８の電極板１５の他方面１５ｂに設けられた負極１７は、セパレータ１３を介して、積層方向Ｄの一端のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。
【００２５】
正極終端電極１９は、電極板１５と、電極板１５の一方面１５ａに設けられた正極１６とを有している。正極終端電極１９は、一方面１５ａが電極積層体１１における積層方向Ｄの中央側を向くように、積層方向Ｄの他端に配置されている。正極終端電極１９の一方面１５ａに設けられた正極１６は、セパレータ１３を介して、積層方向Ｄの他端のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。正極終端電極１９の電極板１５の他方面１５ｂは、電極積層体１１の積層方向における他方の外側面を構成し、蓄電モジュール４に隣接する他方の導電板５（図１参照）と電気的に接続されている。
【００２６】
電極板１５は、例えば、ニッケル又はニッケルメッキ鋼板といった金属からなる。一例として、電極板１５は、ニッケルからなる矩形の金属箔である。電極板１５の縁部１５ｃは、矩形枠状をなし、正極活物質及び負極活物質が塗工されない未塗工領域となっている。正極１６を構成する正極活物質としては、例えば水酸化ニッケルが挙げられる。負極１７を構成する負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が挙げられる。本実施形態では、電極板１５の他方面１５ｂにおける負極１７の形成領域は、電極板１５の一方面１５ａにおける正極１６の形成領域に対して一回り大きくなっている。
【００２７】
セパレータ１３は、例えばシート状に形成されている。セパレータ１３としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。セパレータ１３は、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されたものであってもよい。なお、セパレータ１３は、シート状に限られず、袋状のものを用いてもよい。
【００２８】
封止体１２は、例えば絶縁性の樹脂によって、全体として矩形の筒状に形成されている。封止体１２は、電極板１５の縁部１５ｃを包囲するように電極積層体１１の側面１１ａに設けられている。封止体１２は、側面１１ａにおいて縁部１５ｃを保持している。封止体１２は、電極板１５の縁部１５ｃに結合された複数の第１封止部２１と、側面１１ａに沿って第１封止部２１を外側から包囲し、第１封止部２１のそれぞれに結合された第２封止部２２とを有している。第１封止部２１及び第２封止部２２は、例えば、耐アルカリ性を有する絶縁性の樹脂である。第１封止部２１及び第２封止部２２の構成材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）などが挙げられる。
【００２９】
第１封止部２１は、電極板１５の一方面１５ａにおいて縁部１５ｃの全周にわたって連続的に設けられ、積層方向Ｄから見て矩形枠状をなしている。第１封止部２１は、例えば超音波又は熱によって電極板１５の一方面１５ａに溶着され、気密に接合されている。第１封止部２１は、例えば積層方向Ｄに所定の厚さを有するフィルムである。第１封止部２１の内側は、積層方向Ｄに互いに隣り合う電極板１５の縁部１５ｃ同士の間に位置している。第１封止部２１の外側は、電極板１５の縁よりも外側に張り出しており、その先端部分は、第２封止部２２に埋設されている。積層方向Ｄに沿って互いに隣り合う第１封止部２１同士は、互いに離間していてもよく、接していてもよい。また、第１封止部２１の外縁部分同士は、例えば熱板溶着などによって互いに結合していてもよい。
【００３０】
電極板１５の一方面１５ａにおける縁部１５ｃと第１封止部２１とが重なる領域は、電極板１５と第１封止部２１との結合領域Ｋとなっている。結合領域Ｋにおいて、電極板１５の表面は、粗面化されている。粗面化された領域は、結合領域Ｋのみでもよいが、本実施形態では電極板１５の一方面１５ａの全体が粗面化されている。粗面化は、例えば電解メッキによる複数の突起の形成により実現し得る。一方面１５ａに複数の突起が形成されることにより、一方面１５ａにおける第１封止部２１との接合界面では、溶融状態の樹脂が粗面化により形成された複数の突起間に入り込み、アンカー効果が発揮される。これにより、電極板１５と第１封止部２１との間の結合強度を向上させることができる。粗面化の際に形成される突起は、例えば基端側から先端側に向かって先太りとなる形状を有している。これにより、隣り合う突起の間の断面形状がアンダーカット形状となり、アンカー効果を高めることが可能となる。
【００３１】
第２封止部２２は、電極積層体１１及び第１封止部２１の外側に設けられ、蓄電モジュール４の外壁（筐体）を構成している。第２封止部２２は、例えば樹脂の射出成型によって形成され、積層方向Ｄに沿って電極積層体１１の全長にわたって延在している。第２封止部２２は、積層方向Ｄを軸方向として延在する矩形の枠状を呈している。第２封止部２２は、例えば射出成型時の熱によって第１封止部２１の外表面に溶着されている。
【００３２】
第１封止部２１及び第２封止部２２は、隣り合う電極の間に内部空間Ｖを形成すると共に内部空間Ｖを封止する。より具体的には、第２封止部２２は、第１封止部２１と共に、積層方向Ｄに沿って互いに隣り合うバイポーラ電極１４の間、積層方向Ｄに沿って互いに隣り合う負極終端電極１８とバイポーラ電極１４との間、及び積層方向Ｄに沿って互いに隣り合う正極終端電極１９とバイポーラ電極１４との間をそれぞれ封止している。これにより、隣り合うバイポーラ電極１４の間、負極終端電極１８とバイポーラ電極１４との間、及び正極終端電極１９とバイポーラ電極１４との間には、それぞれ気密に仕切られた内部空間Ｖが形成されている。この内部空間Ｖには、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ溶液を含む電解液（不図示）が収容されている。電解液は、セパレータ１３、正極１６、及び負極１７内に含浸されている。
【００３３】
次に、上述した第１封止部２１について更に詳細に説明する。図３は、蓄電モジュール４の内部構成を示す要部拡大図である。同図では、負極終端電極１８の電極板１５の縁部１５ｃに設けられた第１封止部２１の周囲の構成を拡大して示している。
【００３４】
図３に示すように、負極終端電極１８の電極板１５の縁部１５ｃに設けられた第１封止部２１（以下、「第１封止部２１Ａ）と称す）は、バイポーラ電極１４の電極板１５の縁部１５ｃに設けられた第１封止部２１と同様の材料で形成された樹脂部３１と、当該樹脂部３１よりも高い剛性を有する高剛性部３２とによって構成されている。樹脂部３１は、バイポーラ電極１４の電極板１５の縁部１５ｃに設けられた他の第１封止部２１と同形の矩形枠状をなしている。高剛性部３２は、樹脂部３１の積層方向Ｄの外側面において、積層方向Ｄから見た場合に少なくとも電極板１５の縁部１５ｃと樹脂部３１との結合領域Ｋに対応して配置されている。本実施形態では、高剛性部３２は、積層方向Ｄから見て樹脂部３１と同形の矩形枠状をなし、樹脂部３１と位置を揃えた状態で樹脂部３１上に設けられている。すなわち、高剛性部３２は、樹脂部３１の積層方向Ｄの外側の全面を覆うように設けられ、積層方向Ｄから見て結合領域Ｋの内縁よりも外側となる領域に位置している。
【００３５】
高剛性部３２は、絶縁性と耐アルカリ性とを有していることが好ましい。高剛性部３２は、例えば一軸延伸のポリプロピレンのフィルムによって構成されていてもよく、二軸延伸の変性ポリフェニレンエーテルのフィルムによって構成されていてもよい。高剛性部３２の剛性は、材料のヤング率と厚によって決まる。したがって、高剛性部３２の材料を選択し、高剛性部３２の厚さを適宜決定することにより、高剛性部３２の剛性を樹脂部３１に対して高くすることができる。高剛性部３２と樹脂部３１とは、例えば超音波又は熱による溶着によって結合されていてもよく、接着剤などによる接着によって結合されていてもよい。
【００３６】
続いて、蓄電モジュール４の作用効果について説明する。図４は、比較例に係る蓄電モジュールの要部拡大断面図である。同図に示すように、比較例に係る蓄電モジュール１００は、負極終端電極１８の電極板１５の縁部１５ｃに設けられた第１封止部１２１Ａに高剛性部が配置されていない点で、実施例に係る蓄電モジュール４と相違している。
【００３７】
蓄電モジュール１００では、いわゆるアルカリクリープ現象により、内部空間Ｖに存在する電解液が負極終端電極１８の電極板１５の表面を伝わり、結合領域Ｋにおける電極板１５と第１封止部１２１Ａとの間の隙間を通って電極板１５の一方面１５ａ側に滲み出ることがある。図４には、アルカリクリープ現象における電解液Ｌの移動経路を矢印Ａで示す。このアルカリクリープ現象は、電気化学的な要因及び流体現象などにより、蓄電装置の充電時及び放電時並びに無負荷時において生じ得る。アルカリクリープ現象は、負極電位、水分、及び電解液Ｌの通り道がそれぞれ存在することにより生じ、時間の経過とともに進行する。
【００３８】
アルカリクリープ現象は、結合領域Ｋにおいて電極板１５の一方面１５ａが粗面化されている場合にも生じ得る。粗面化により電極板１５と第１封止部との間の結合強度が強化されていた場合でも、電解液Ｌが電極板１５の一方面１５ａに形成された複数の突起と樹脂部３１との間を通る際に、樹脂部３１が電極板１５から引き剥がされることがある。また、負極活物質（水素吸蔵合金）の自己放電反応に伴って発生した水素ガスによって内圧が上昇し、内圧による発生応力が樹脂の破断応力を超えた場合には、樹脂が破断して第１封止部１２１Ａに膨れが生じることも考えられる。
【００３９】
これに対し、本実施形態に係る蓄電モジュール４では、第１封止部２１Ａにおいて、樹脂部３１に対して高剛性部３２が設けられている。これにより、アルカリクリープ現象によって電解液Ｌが電極板１５の表面を伝ってきたとしても、樹脂部３１が電極板１５から引き剥がされることを抑制できる。したがって、電極板１５と樹脂部３１との間の隙間の拡大が抑制され、アルカリクリープ現象による電解液Ｌの滲み出しを抑制できる。電解液Ｌの浸み出しが抑制されることで、例えば負極終端電極１８に隣接して配置された導電板５の腐食や、負極終端電極１８と拘束部材３との短絡などを防止でき、蓄電モジュール４の信頼性を十分に確保できる。また、蓄電モジュール４では、樹脂部３１に高剛性部３２を設けることで、第１封止部２１Ａの剛性が高まるため、内圧の上昇が生じた場合の第２封止部２２のオーバハング部（第２封止部２２において第１封止部２１Ａの高剛性部３２上に張り出している部分：図３参照）の変形を抑制する効果も奏される。
【００４０】
また、蓄電モジュール４では、高剛性部３２が一軸延伸のポリプロピレンのフィルム又は二軸延伸の変性ポリフェニレンエーテルのフィルムによって構成され得る。これにより、高剛性部３２の剛性をしっかりと確保でき、電極板１５と樹脂部３１との間の隙間の拡大を一層確実に抑制できる。これらの材料では、絶縁性及び耐アルカリ性も十分に確保できる。
【００４１】
また、蓄電モジュール４では、高剛性部３２が樹脂部３１の全体を覆うように配置されている。これにより、電極板１５と樹脂部３１との間の隙間の拡大を一層確実に抑えることが可能となり、アルカリクリープ現象の進行を抑えることができる。また、蓄電モジュール４では、電極板１５が結合領域Ｋにおいて粗面化されている。これにより、電極板１５と樹脂部３１との結合強度を高めることができ、アルカリクリープ現象の進行を好適に抑えることができる。
【００４２】
本発明は、上記実施形態に限られるものではない。例えば上記実施形態では、高剛性部３２の構成材料として一軸延伸のポリプロピレンのフィルム又は二軸延伸の変性ポリフェニレンエーテルのフィルムを例示したが、これに限られず、無延伸のポリプロフィレンのフィルムを十分な厚さで用いて高剛性部３２としてもよい。また、高剛性部３２は、複数の樹脂フィルムを組み合わせて構成されていてもよく、複数の樹脂フィルムに金属箔を挟み込むことによって構成されていてもよい。
【００４３】
また、上記実施形態では、高剛性部３２が樹脂部３１と位置を揃えた状態で樹脂部３１上に設けられているが、例えば図５に示すように、高剛性部３２が結合領域Ｋの内縁よりも電極板１５の中央側に張り出すように配置されていてもよい。この場合、高剛性部３２の張出部３２ａは、電極板１５の一方面１５ａに重なるように延びていてもよく、一方面１５ａとの重なり部分が一方面１５ａに対して溶着等によって結合されていてもよい。このような構成によれば、電極板１５と樹脂部３１との間の隙間を抑えることが可能となり、アルカリクリープ現象の進行を抑えることができる。
【００４４】
また、正極終端電極１９の電極板１５の縁部１５ｃにおける他方面１５ｂにも矩形枠状の第１封止部２１が結合していてもよい。この場合、当該第１封止部２１も第２封止部２２によって他の第１封止部２１と結合される。また、当該第１封止部２１の外縁部分は、熱板溶着などによって他の第１封止部２１の外縁部分と結合されていてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
４…蓄電モジュール、１１…電極積層体、１１ａ…側面、１２…封止体、１４…バイポーラ電極、１５…電極板、１５ｃ…縁部、１８…負極終端電極、３１…樹脂部、３２…高剛性部、Ｋ…結合領域、Ｌ…電解液、Ｖ…内部空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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