(57)【要約】【課題】アルミニウム合金の代替となりうる程度に熱伝導性に優れ、かつ伸びと鋳造性に優れたマグネシウム合金を得る。【解決手段】Ｚｎを０．１質量％以上１２．５質量％以下、Ｃａを０．１質量％以上４．０質量％以下、ＲＥ（希土類元素）を０．１質量％以上４．０質量％以下含有し、残部がＭｇ及び不可避不純物からなるマグネシウム合金を製造する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｚｎを０．１質量％以上１２．５質量％以下、Ｃａを０．１質量％以上４．０質量％以下、ＲＥ（希土類元素）を０．１質量％以上４．０質量％以下含有し、残部がＭｇ及び不可避不純物からなるマグネシウム合金。
【請求項２】
Ｃａを０．１質量％以上２．０質量％以下、ＲＥを０．１質量％以上１．０質量％以下含有する請求項１に記載のマグネシウム合金。
【請求項３】
Ｚｎを３．５質量％以上１２．５質量％以下含有する請求項２に記載のマグネシウム合金。
【請求項４】
Ｚｎを３．５質量％以上７．８質量％以下含有する請求項３に記載のマグネシウム合金。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鋳造性及び機械的性質に優れた高熱伝導性マグネシウム合金に関する。
【背景技術】
【０００２】
マグネシウムは実用金属の中では最も軽く、輸送機器などの軽量化において、アルミニウムの代替として期待される。ところが、マグネシウム合金の汎用材料であるＡＺ９１の熱伝導率は５１Ｗ／ｍ／Ｋである。この値は、アルミニウム合金の汎用材料であるＡＤＣ１２の熱伝導率９１Ｗ／ｍ／Ｋの１／２程度である。これら汎用材料同士の比較に代表されるように、マグネシウム合金はアルミニウム合金に比べて熱伝導性の点で劣る傾向にあり、単純な代替ができないケースがある。
【０００３】
熱伝導性に優れたマグネシウム合金として、Ｚｎの含有量を８〜１２質量％、Ｃａの含有量を１．０質量％以下とし、残部をＭｇ及び不可避不純物からなる亜鉛含有マグネシウム合金が、特許文献１に開示されている。このマグネシウム合金は１００Ｗ／ｍ／Ｋ以上の熱伝導率を有し、機械的強度及び鋳造性に優れたものとして提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２１２６６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のマグネシウム合金の成分範囲であっても、鋳造性の点から問題を生じる場合があった。
【０００６】
そこでこの発明は、アルミニウム合金の汎用材料であるＡＤＣ１２以上の熱伝導率を有するとともに、機械的性質と鋳造性にも優れたマグネシウム合金を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、Ｚｎを０．１質量％以上１２．５質量％以下、Ｃａを０．１質量％以上４．０質量％以下、ＲＥ（希土類元素）を０．１質量％以上４．０質量％以下含有し、残部がＭｇ及び不可避不純物からなるマグネシウム合金により、上記の課題を解決したのである。
【０００８】
この発明にかかるマグネシウム合金は、Ｃａを０．１質量％以上２．０質量％以下、ＲＥを０．１質量％以上１．０質量％以下含有することがより好ましい。
【０００９】
この発明にかかるマグネシウム合金は、Ｚｎを３．５質量％以上１２．５質量％以下含有することがさらに好ましい。
【００１０】
この発明にかかるマグネシウム合金は、Ｚｎを３．５質量％以上７．８質量％以下含有することがさらにまた好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
この発明にかかるマグネシウム合金は、１００Ｗ／ｍ／Ｋ以上の熱伝導率を示し、伸びを確保しつつ、高い鋳造性を示す。これにより、鋳造しやすくかつ高い熱伝導率を発揮するアルミニウム合金の代替として有用なマグネシウム合金として利用できる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、この発明について詳細に説明する。
この発明は、少なくともＺｎ、Ｃａ、ＲＥを含有し、熱伝導性に優れたマグネシウム合金である。
【００１３】
この発明にかかるマグネシウム合金は、Ｚｎの含有量が、０．１質量％以上であることが必要であり、３．５質量％以上であると好ましい。Ｚｎは強度向上に寄与するとともに、液相線温度に対する影響が大きく鋳造性にも寄与する。鋳造にあたっては、流動性等を確保するために、液相線温度から最大で＋８０℃程度から＋１００℃程度までの温度範囲で行うことが鋳造の現場では一般的に知られている。マグネシウム合金は７３０℃を超えると燃えてしまうおそれが高くなるため、液相線温度が６４０℃を超えると従来のように鋳造することが困難になる。液相線温度が６５０℃を超えると従来のように鋳造することがほぼできなくなり、作業手順の変更が必要となってしまう。Ｚｎの含有量が３．５質量％以上であると液相線温度を６３０℃以下に抑えることができ、５．０質量％以上であるとさらに液相線温度を下げることができる。一方、Ｚｎの含有量は、１２．５質量％以下であることが必要であり、７．８質量％以下であると好ましい。Ｚｎの含有量が多すぎると熱伝導性の低下を招くおそれがある。また、Ｚｎの含有量が多すぎると伸びが不十分になりやすくなってしまう。
【００１４】
この発明にかかるマグネシウム合金は、Ｃａの含有量が、０．１質量％以上であることが必要であり、０．５質量％以上であると好ましい。Ｃａは難燃性に寄与し、Ｃａの含有量が０．１質量％未満であると難燃性が確保できずに鋳造が困難になるおそれがある。一方、Ｃａの含有量は、４．０質量％以下である必要があり、２．０質量％以下であると好ましく、１．５質量％以下であるとより好ましい。Ｃａの含有量が４．０質量％を超えると伸びの低下が著しく、許容できなくなる。Ｃａの含有量が２．０質量％以下になると伸びの値を確保しやすくなる。
【００１５】
この発明にかかるマグネシウム合金は、希土類元素（ＲＥ）の合計の含有量が０．１質量％以上である必要がある。ここで希土類元素としてはＳｃ、Ｙおよびランタノイドが含まれる。これらの中での成分比は特に限定されるものではなく、安価なミッシュメタルでよい。ＲＥは鋳造性に寄与し、その含有量が０．１質量％未満であると、この効果が不十分になってしまう。一方で、ＲＥの含有量は、４．０質量％以下である必要があり、１．０質量％以下であると好ましく、０．８質量％以下であるとより好ましい。ＲＥの含有量が４．０質量％を超えると伸びが著しく低下してしまう。ＲＥの含有量が１．０質量％以下にすると伸びの低下を抑えやすくなり、０．８質量％以下では伸びの値がより安定しやすくなる。
【００１６】
この発明にかかるマグネシウム合金は、上記の元素の他に、不可避不純物を含有してもよい。この不可避不純物とは、製造上の問題あるいは原料上の問題のために、意図に反して含有することが避けられないものである。例えば、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｒ、Ｚｒ、Ｂｅ、Ｂａなどの元素が挙げられる。いずれの元素もこの発明にかかるマグネシウム合金の特性を阻害しない範囲の含有量であることが必要であり、一元素あたり０．０５質量％未満であることが好ましく、少ないほど好ましく、検出限界未満であると特に好ましい。また、不可避不純物を合計した含有量が、０．２質量％未満であるとより好ましく、０．１質量％未満であるとさらに好ましく、検出限界未満であると特に好ましい。
【００１７】
この発明にかかるマグネシウム合金は、上記質量％の範囲となるように上記の元素を含む原料を用いて、一般的な方法で調製可能である。なお、上記の質量％は、原料における値ではなく、調製された合金やそれを鋳造などによって製造した製品における値である。
【００１８】
この発明にかかるマグネシウム合金は一般的なアルミニウム合金よりも優れた熱伝導性を発揮するとともに高い伸び性能を確保することができるため、従来、アルミニウム合金が熱伝導性を求められて使用されていた用途の代替として用いることができる。また、この発明にかかるマグネシウム合金は、液相線温度を抑えることができ、鋳造時に燃焼の危険がある温度にまで加熱しなくても、好適な条件での鋳造が可能となり、様々な製品の製造がしやすい。
【実施例】
【００１９】
この発明にかかるマグネシウム合金を実際に調製した例を示す。Ｍｇ以外の元素の含有成分が下記の表１のそれぞれに記載の質量％となるようにマグネシウム合金を調製し、ＪＩＳ  Ｈ  ５２０３に基づき合金素材を作製した。
【００２０】
それぞれの合金についてＪＩＳ  Ｚ  ２２４１に定める引張試験方法に基づいて試験を行った。試験体は前述の合金素材に機械加工を施して作製し、試験機には万能試験機（（株）島津製作所製：ＵＨ−５００ｋＮＸ）を用いて、引張強さおよび伸びを測定した。
【００２１】
また、ＪＩＳ  Ｈ  ７８０１で定めるレーザフラッシュ法による熱拡散率の測定方法に基づいて、熱拡散率を測定し、熱伝導率を求めた。試験機はＮＥＴＺＳＣＨ製の型式ＬＦＡ４６７  ＨｙｐｅｒＦｌａｓｈを用い、試験温度は２５℃で比熱および熱拡散率を測定し、熱伝導率を導出した。
【００２２】
さらに、Ｔｈｅｒｍｏ−Ｃａｌｃ  Ｓｏｆｔｗａｒｅ製の統合型熱力学計算ソフトウェアＴｈｅｒｍｏ−Ｃａｌｃを用い、液相線温度を導出した。なお、この液相線温度が低いほど鋳造性が良くなる。
【００２３】
下記表１に各試験体の成分比とともに、引張強さ、伸び、熱伝導率および液相線温度を示す。総合評価は、熱伝導率が１００Ｗ／ｍ／Ｋ以上かつ伸び０．５％以上かつ液相線温度６３０℃以下であるものを「優」とした。熱伝導率が１００Ｗ／ｍ／Ｋ以上かつ伸び０．５％以上であるが液相線温度が６３０℃を超えるものを「良」とした。熱伝導率が１００Ｗ／ｍ／Ｋ以上であるが伸びが０．２％超０．５％未満であるか液相線温度が６３０℃を超えるかまたはその両方であるものを「可」とした。伸びが０．２％以下であるものを「不可」とした。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
比較例１及び２はＣａの含有量が多すぎるため、伸びが不十分になったと考えられる。また、比較例３、４、５はＲＥの含有量が過剰であるために伸びが不十分になったと考えられる。実施例１及び２は、Ｃａの含有量が４．０質量％以下となったことで、比較例１及び２に比べて伸びが向上していると考えられる。一方、実施例３は比較例３〜５に比べてＲＥの含有量を抑制していることで伸びが向上したと考えられる。
【００２６】
実施例１〜３に比べてＣａとＲＥの両方で含有量の上限を抑制した実施例４〜１３は、さらに伸びが向上することが確認された。ただし、実施例４〜１３はやや液相線温度が高めの傾向を示した。この中でもＺｎの含有量が比較的多い実施例１１〜１３は液相線温度が抑制される傾向にあることが確認された。
【００２７】
実施例１１よりもさらにＺｎの含有量を増加させた実施例１４〜１７では、いずれも液相線温度が６３０℃を下回っており、従来行われている鋳造手順と同様に、液相線温度から＋８０℃程度で鋳造をしても燃えてしまう可能性がほとんどなくなり、鋳造し易い合金となっている。この中でも実施例１４及び１５は、伸びが１．５％を超えているため、物性の点からも優れており、特に好ましい。
【００２８】
また、Ｚｎに着目すると、実施例４（Ｚｎ：０．１９質量％）、実施例６（Ｚｎ：０．４８質量％）、実施例１１〜１７（Ｚｎ：２．８６〜１２．００質量％）とＺｎの増加に従って、引張強さが向上する傾向にあり、この発明にかかる合金ではＺｎが強度に寄与することが確認された。