(57)【要約】【課題】製造時において強化繊維材料の繊維の解れが生じることなく、効率的な製造を可能とする強化繊維構造体および強化繊維構造体の製造方法の提供にある。【解決手段】強化繊維シート材１４が積層された筒状の積層筒部１０を有する強化繊維構造体であって、強化繊維シート材１４は、互いに斜めに交差する斜交糸Ｙ１、Ｙ２による平打の二軸組物又は互いに斜めに交差する斜交糸Ｙ１、Ｙ２および軸方向糸Ｙ３による平打の三軸組物で構成され、斜交糸Ｙ１、Ｙ２は、端部にて連続的に折り返されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化繊維シート材が積層された筒状の積層筒部を有する強化繊維構造体であって、
前記積層筒部における前記強化繊維シート材は、互いに斜めに交差する斜交糸による平打の二軸組物又は互いに斜めに交差する斜交糸および軸方向糸による平打の三軸組物で構成され、
前記斜交糸は、前記積層筒部の端部にて折り返されていることを特徴とする強化繊維構造体。
【請求項２】
前記積層筒部は、円筒部と、前記円筒部の端部から軸方向へ延在し、端部から離れるにつれて小径化するドーム部と、を有し、
前記円筒部は前記平打の三軸組物により構成され、
前記ドーム部は、互いに斜めに交差する斜交糸による平打の二軸組物により構成され、
前記斜交糸は、前記ドーム部の端部にて折り返されていることを特徴とする請求項１記載の強化繊維構造体。
【請求項３】
前記平打の二軸組物は、前記斜交糸が折り返されている折り返し端部を備え、
前記折り返し端部に前記積層筒部の周方向に延びる軸方向糸を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の強化繊維構造体。
【請求項４】
強化繊維シート材が積層された筒状の積層筒部を有する強化繊維構造体の製造方法であって、
互いに斜めに交差する斜交糸を少なくとも含む平打の組物を形成し、
前記平打の組物の形成と連続して、形成された前記平打の組物を賦形型に巻き付けて筒状に賦形することを特徴とする強化繊維構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、強化繊維構造体および強化繊維構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
強化繊維構造体および強化繊維構造体の製造方法の従来技術としては、例えば、特許文献１に開示された複合ガスシリンダの急速製造方法が知られている。特許文献１では、両端にねじ接続部を有するシリンダライナがマンドレル支持部上に配置され、シリンダライナには編組炭素繊維材料が直接巻き付けされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第８８５８８５７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１では、巻き付けされる編組炭素繊維材料の端部は切断されていることから、編組炭素繊維材料における切断された端部では繊維が解れ易い。製造時に繊維の解れが生じると、繊維の解れを解消するための対策が必要となり、強化繊維構造体の製造効率が低下するという問題がある。
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、製造時において強化繊維材料の繊維の解れが生じることなく、効率的に製造することが可能な強化繊維構造体および強化繊維構造体の製造方法の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は、強化繊維シート材が積層された筒状の積層筒部を有する強化繊維構造体であって、前記積層筒部における前記強化繊維シート材は、互いに斜めに交差する斜交糸による平打の二軸組物又は互いに斜めに交差する斜交糸および軸方向糸による平打の三軸組物で構成され、前記斜交糸は、前記積層筒部の端部にて折り返されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明では、平打の二軸組物又は平打の三軸組物を構成する斜交糸は、強化繊維構造体が有する積層筒部の端部にて折り返されている。このため、強化繊維構造体の端部には斜交糸の切断端が存在せず、強化繊維構造体の製造時において積層円筒部の端部に繊維の解れは生じることはない。その結果、効率的に製造された強化繊維構造体を得ることができる。
【０００８】
また、上記の強化繊維構造体において、前記積層筒部は、円筒部と、前記円筒部の端部から軸方向へ延在し、端部から離れるにつれて小径化するドーム部と、を有し、前記円筒部は前記平打の三軸組物により構成され、前記ドーム部は、互いに斜めに交差する斜交糸による平打の二軸組物により構成され、前記斜交糸は、前記ドーム部の端部にて折り返されている構成としてもよい。
この場合、ドーム部は軸方向糸を含まない平打の二軸組物により構成されるので、賦形時にドーム部において軸方向糸が歪んだり、余ったりすることがない。ドーム部における軸方向糸の省略により、ドーム部の品質が安定するほか、強化繊維構造体の軽量化および材料費の低減を図ることができる。
【０００９】
また、上記の強化繊維構造体において、前記平打の二軸組物は、前記斜交糸が折り返されている折り返し端部を備え、前記折り返し端部に前記積層筒部の周方向に延びる軸方向糸を備える構成としてもよい。
この場合、二軸組物における折り返し端部に軸方向糸が備えられることにより、強化繊維シート材の賦形型への巻回による賦形時に、賦形型に対する巻き付けに必要な巻き付け張力を強化繊維シート材の折り返し端部に付与することができる。
【００１０】
また、本発明は、強化繊維シート材が積層された筒状の積層筒部を有する強化繊維構造体の製造方法であって、互いに斜めに交差する斜交糸を少なくとも含む平打の組物を形成し、前記平打の組物の形成と連続して、形成された前記平打の組物を賦形型に巻き付けて筒状に賦形することを特徴とする。
本発明では、平打の組物が形成されるが、連続して平打ちの組物が賦形型に巻き付けられる。平打の組物の形成と平打の組物の賦形型への巻き付けが連続するので、平打の組物から筒状の積層筒部を有する強化繊維構造体を効率的に製造することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、製造時において強化繊維材料の繊維の解れが生じることなく、効率的に製造することが可能な強化繊維構造体および強化繊維構造体の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態に係る強化繊維構造体の概要を示す斜視図である。
【図２】強化繊維構造体を形成する強化繊維シート材の斜視図である。
【図３】（ａ）は強化繊維シート材の三軸組物部の要部斜視図であり、（ｂ）は強化繊維シート材の二軸組物部の要部斜視図である。
【図４】（ａ）は強化繊維シート材を製造するブレーディング装置の概略斜視図であり、（ｂ）はブレーディング装置の正面図である。
【図５】ブレーディング装置が備えるマンドレルの縦断面図である。
【図６】賦形型の斜視図である。
【図７】第２の実施形態に係る強化繊維構造体の製造方法を説明する説明図である。
【図８】第３の実施形態に係る強化繊維シート材の要部斜視図である。
【図９】変形例に係る賦形された強化繊維シート材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態に係る強化繊維構造体および強化繊維構造体の製造方法について図面を参照して説明する。本実施形態の強化繊維構造体は、例えば、水素タンク等の高圧容器を形成する前駆体（プリフォーム）である。
【００１４】
まず、強化繊維構造体について説明する。図１に示すように、強化繊維構造体は、筒状の積層筒部１０を有し、円筒状の円筒部１１と、円筒部１１の両端部１２から連続して軸方向へ延在するドーム部１３とを有している。円筒部１１は、強化繊維シート材１４が円筒状に巻かれて積層された部位であり、強化繊維シート材１４が少なくとも周方向に一周以上巻かれる構造である。円筒部１１は平打の三軸組物である。
【００１５】
円筒部１１の両端部から軸方向へ延在するドーム部１３は、端部１２から離れるにつれて小径化するように賦形された部位であり、強化繊維シート材１４が少なくとも周方向に一周以上巻かれる構造である。ドーム部１３は平打の二軸組物である。ドーム部１３の先端部は、高圧容器における配管との接続部に対応する部位である。
【００１６】
図２に示す強化繊維シート材１４は、強化繊維構造体を形成するシート状の材料の状態である。強化繊維シート材１４は、三軸組物により形成されている三軸組物部１５と、三軸組物部１５の両端からそれぞれ連続して形成されている二軸組物部１６と、を有している。強化繊維シート材１４は、後述するブレーディング法による編組を行うブレーディング装置２０により形成される。
【００１７】
図３（ａ）に示すように、強化繊維シート材１４の三軸組物部１５は、斜めに交差する斜交糸Ｙ１、Ｙ２および軸方向糸Ｙ３を有している。斜交糸Ｙ１、Ｙ２および軸方向糸Ｙ３は、カーボン繊維、ガラス繊維、セラミックス繊維等の強化繊維の単繊維が集合した繊維束により形成されており、繊維束の断面は楕円形に近い扁平形状である。斜交糸Ｙ１は斜交糸Ｙ２に対して交差し、斜交糸Ｙ１、Ｙ２は軸方向糸Ｙ３に対して交差する。斜交糸Ｙ１、Ｙ２の軸方向糸Ｙ３に対して交差する角度は同じである。
【００１８】
図３（ｂ）に示すように、強化繊維シート材１４の二軸組物部１６は、斜めに交差する斜交糸Ｙ１、Ｙ２のみを有し、軸方向糸Ｙ３を有しない。二軸組物部１６は、三軸組物部１５における軸方向糸Ｙ３の延在方向と平行な端部１７を備えている。端部１７では斜交糸Ｙ１、Ｙ２が切断されず折り返されている。端部１７は、強化繊維構造体におけるドーム部１３の先端部と対応する。強化繊維シート材１４は、一対の端部１７と直交する方向の端部１８を有している。端部１８は切断によって形成された切断端部である。
【００１９】
次に、強化繊維構造体の製造方法について説明する。本実施形態では、ブレーディング法により平打ちの組物である強化繊維シート材１４を形成する平打組物形成工程と、強化繊維シート材を賦形する賦形工程とにより、強化繊維構造体を得る。
【００２０】
平打組物形成工程では、図４（ａ）に示すブレーディング装置２０を用いて強化繊維シート材１４を形成する。ブレーディング装置２０は環状フレーム２１を備えており、環状フレーム２１の貫通孔２２にマンドレル２３が挿通される。環状フレーム２１には、一方の斜交糸Ｙ１を供給する複数のボビン２４と、他方の斜交糸Ｙ２を供給する複数のボビン２５が配設されている。ボビン２４およびボビン２５は環状フレーム２１に形成された８字状の軌道２６に沿って移動するが、ボビン２４、２５の移動方向は互いに逆方向である。図４（ｂ）に示すように、環状フレーム２１における軌道２６は環状フレーム２１の下部にて一対の折り返し点２６Ａを有する。
【００２１】
環状フレーム２１の一方の面には複数のパイプ体２７が環状に配列されており、パイプ体２７から軸方向糸Ｙ３がマンドレル２３に供給される。強化繊維シート材１４の三軸組物部１５に対応するように、マンドレル２３における軸方向糸Ｙ３の位置が設定されている。因みに、図４（ａ）では２つの斜交糸Ｙ１、Ｙ２と１本の軸方向糸Ｙ３のみを図示したが、ボビン２４、２５からはボビン２４、２５にそれぞれ対応する斜交糸Ｙ１、Ｙ２が供給され、パイプ体２７から軸方向糸Ｙ３が供給される。全てのパイプ体２７のうち、折り返し点２６Ａに近い幾つかのパイプ体２７からは軸方向糸Ｙ３が供給されない状態としている。図４（ｂ）では、軸方向糸Ｙ３が供給されないパイプ体２７を黒丸にて示す。
【００２２】
ブレーディング装置２０の作動により、強化繊維シート材１４がマンドレル２３の外周面に形成されるが、三軸組物部１５は、斜交糸Ｙ１、Ｙ２と軸方向糸Ｙ３により形成され、二軸組物部１６は、斜交糸Ｙ１、Ｙ２により形成される。ボビン２４、２５の軌道２６には折り返し点２６Ａが形成されているので、ボビン２４、２５が折り返し点２６Ａを折り返すことにより、斜交糸Ｙ１、Ｙ２は、端部１７にて折り返され、折り返された後も二軸組物部１６を形成する。図３（ｂ）に示すように、端部１７には斜交糸Ｙ１、Ｙ２における折り返し部Ｂが形成されている。したがって、端部１７は、斜交糸Ｙ１、Ｙ２が折り返されている折り返し端部に相当する。
【００２３】
図５に示すように、マンドレル２３における強化繊維シート材１４では、三軸組物部１５がマンドレル２３の外周面において上部を含む約半周分を占め、二軸組物部１６は残りの部分を占める。強化繊維シート材１４は、マンドレル２３の軸方向に連続的に形成される。得られた強化繊維シート材１４は、マンドレル２３から取り外した後、所定の寸法に切断し、マンドレル２３の巻き付けによる巻き癖を解消する。切断により端部１８が形成され、平打組物形成工程が完了する。
【００２４】
次に、賦形工程では、図６に示す賦形型３０に強化繊維シート材１４を巻き付けて賦形する。賦形型３０は、強化繊維構造体の形状と対応する形状であり、円筒部１１に対応する円柱部３１とドーム部１３に対応するコーン部３２を有している。賦形型３０に対して三軸組物部１５の軸方向糸Ｙ３が円柱部３１の周方向に延びるように強化繊維シート材１４を巻き付ける。賦形型３０において強化繊維シート材１４は周方向に一周以上巻き付ける。賦形型３０への強化繊維シート材１４の巻き付けにより、三軸組物部１５は円筒状の円筒部１１を形成する。なお、強化繊維シート材１４における切断端である端部１８は、一周以上の巻き付けにより円筒部１１に重なるため、斜交糸Ｙ１、Ｙ２および軸方向糸Ｙ３のほつれは生じない。
【００２５】
賦形型３０への強化繊維シート材１４の巻き付けにより、円筒部１１の形成とともにドーム部１３を形成する。ところで、賦形型３０のコーン部３２は先端部へ向かうにつれて外径が小さくなる形状である。このため、例えば、三軸組物によってドーム部１３を賦形すると軸方向糸Ｙ３のうねり等が生じることから、三軸組物によるドーム部１３の賦形は困難である。糊などの賦形をし易くする賦形助剤を用いることも考えられるが、賦形助剤や賦形助剤を塗布する作業が必要となる。
【００２６】
本実施形態では、ドーム部１３を二軸組物部１６により賦形するため、軸方向糸Ｙ３のうねり等の影響を受けることはなく、ドーム部１３の賦形は容易である。また、ドーム部１３の先端部は、切断端のない端部１７により形成される。このため、ドーム部１３の先端部において斜交糸Ｙ１、Ｙ２のほつれは生じない。
【００２７】
強化繊維シート材１４の賦形により得られた強化繊維構造体は、強化繊維複合材のプリフォームであり、例えば、レジントランスファーモールディング法（ＲＴＭ法）により成形されると強化繊維複合材が形成される。さらに、得られた強化繊維複合材は細部を加工することにより高圧容器として完成する。
【００２８】
本実施形態の強化繊維構造体および強化繊維構造体の製造方法は以下の作用効果を奏する。
（１）平打の二軸組物である二軸組物部１６を構成する斜交糸Ｙ１、Ｙ２は、強化繊維シート材１４の端部１７にて折り返されている。このため、強化繊維構造体の端部には切断端が存在せず、強化繊維構造体の製造時において強化繊維構造体の端部に繊維の解れは生じることはない。従って、繊維の解れを解消するための対策を施す必要がなく、その結果、効率的に製造された強化繊維構造体を得ることができる。
【００２９】
（２）強化繊維構造体は、筒状の積層筒部１０を有しており、積層筒部１０は、円筒部１１と、円筒部１１の端部１２から軸方向へ延在し、端部１２から離れるにつれて小径化するドーム部１３と、を有する。円筒部１１は三軸組物部１５により構成され、ドーム部１３は、斜交糸Ｙ１、Ｙ２による二軸組物部１６により構成され、斜交糸Ｙ１、Ｙ２は、ドーム部１３の先端部にて折り返されている。このため、三軸組物部１５により構成される円筒部１１は十分な強度を備えることができる。また、ドーム部１３は軸方向糸Ｙ３を含まない二軸組物部１６により構成されるので、賦形時にドーム部１３において軸方向糸Ｙ３が歪んだり、余ったりすることがない。ドーム部１３における軸方向糸Ｙ３の省略により、ドーム部１３の賦形が容易となり、ドーム部１３の品質が安定するほか、強化繊維構造体の軽量化および材料費の低減を図ることができる。また、ドーム部１３における軸方向糸Ｙ３の省略により、強化繊維シート材１４の賦形時において糊等の賦形助剤を用いる必要もない。
【００３０】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る強化繊維構造体の製造方法について説明する。本実施形態の強化繊維構造体の製造方法は、ブレーディング法により平打の組物である強化繊維シート材を形成し、形成されるシート材が切断されることなく、引き続き賦形される点で、第１の実施形態と異なる。本実施形態では、第１の実施形態と同じ構成については第１の実施形態の説明を援用し、共通の符号を用いる。
【００３１】
図７に示すように、本実施形態では、本実施形態では、ブレーディング法により平打ちの組物である強化繊維シート材４１を形成する平打組物形成工程と、強化繊維シート材４１を賦形する賦形工程とにより、筒状の積層筒部４０を有する強化繊維構造体を得る。積層筒部４０は第１の実施形態と同様に円筒部およびドーム部と有する。ブレーディング装置２０のマンドレル２３の下流側に、ブレーディング装置２０により形成され、マンドレル２３とともに移動する強化繊維シート材４１を、引き続いて展開することにより平坦化させる平坦化機構（図示せず）が備えられている。平坦化機構のさらに下流側には、賦形型４４を回転させる賦形型回転装置４３が備えられている。
【００３２】
強化繊維シート材４１は、ブレーディング装置２０により形成されるが、互いに斜めに交差する斜交糸Ｙ１、Ｙ２を少なくとも含む平打の組物であり、本実施形態では、軸方向糸を含まない二軸組物である。ブレーディング装置２０におけるすべてのパイプ体２７から軸方向糸Ｙ３を供給しないとことにより、二軸組物の強化繊維シート材４１が形成される。
【００３３】
平坦化機構は、マンドレル２３の外周面に略筒状に形成される強化繊維シート材４１を展開して平坦化する機能を有する。平坦化機構により略筒状の強化繊維シート材４１は、平坦化機構により賦形型４４へ向かうにつれて展開されて平坦化される。
【００３４】
賦形型回転装置４３は、賦形型４４を水平に支持する回転軸４６と、回転軸４６を回転させるモータ４５と、を備えている。回転軸４６の軸心は、強化繊維シート材４１の移動方向に対して直交する方向である。賦形型４４は、高圧容器の強化繊維構造体を形成するためのものであり、回転軸４６に支持される構成を備えるほかは、第１の実施形態の賦形型３０と構造は同じである。賦形型４４の軸中心Ｐと回転軸４６の軸心は一致する。
【００３５】
本実施形態では、互いに斜めに交差する斜交糸Ｙ１、Ｙ２を含む平打の二軸組物の強化繊維シート材４１がブレーディング装置２０により形成される。図７に示すように、ブレーディング装置２０により形成される強化繊維シート材４１の幅方向の端部４２には、斜交糸Ｙ１、Ｙ２の折り返し部Ｂが形成されている。したがって、端部４２は折り返し端部に相当する。
【００３６】
強化繊維シート材４１は、平坦化機構により略筒状の状態から徐々に展開されて平坦化される。平坦化された強化繊維シート材４１は、回転する賦形型４４に巻き付けられて賦形される。賦形型４４には強化繊維シート材４１が少なくとも一周以上巻き付けられる。賦形型４４における強化繊維シート材４１の幅方向の端部４２は、強化繊維構造体が有する積層筒部４０の端部に対応する部位となり、折り返し部Ｂを有し、斜交糸Ｙ１、Ｙ２の切断端は存在しない。このため、賦形型４４への巻き付け時にあっては、強化繊維シート材４１の端部４２において斜交糸Ｙ１、Ｙ２は解れることはない。
【００３７】
また、本実施形態によれば、強化繊維シート材４１の形成と連続して、形成された強化繊維シート材４１が賦形型４４に巻き付けられて円筒状に賦形される。このため、強化繊維シート材４１の形成後に、強化繊維シート材４１をマンドレル２３から完全に取り外して切断する必要がなく、強化繊維シート材４１の形成に引き続き強化繊維シート材４１の賦形が可能である。従って、強化繊維シート材４１の形成と強化繊維シート材４１の賦形型４４への巻き付けが連続するので、強化繊維シート材４１から強化繊維構造体を効率的に製造することができる。
【００３８】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態に係る強化繊維構造体について説明する。本実施形態の強化繊維構造体は、第１、第２の実施形態の強化繊維構造体の形状と同じであるが、賦形される強化繊維シート材の構成が第１、第２の実施形態と異なる。第２の実施形態と同じ構成については、第１、第２の実施形態の説明を援用し、同じ符号を用いる。
【００３９】
図８に示す強化繊維シート材５１は、斜交糸Ｙ１、Ｙ２による二軸組物である。強化繊維シート材５１の折り返し端部である端部５２は、積層筒部（図示せず）の周方向に延びる軸方向糸Ｙ４を備える。軸方向糸Ｙ４は、強化繊維シート材５１の賦形型４４への巻回時に巻き付け張力を付与する機能を果たす。強化繊維シート材５１の端部５３は、斜交糸Ｙ１、Ｙ２の切断端を有する端部であり、第１の実施形態における端部１７に相当する。なお、図８では一方の端部５２のみ示すが、図示されない他方の端部５２は軸方向糸Ｙ４を備えている。
【００４０】
本実施形態では、二軸組物の強化繊維シート材５１における端部５２に軸方向糸Ｙ４が備えられる。これにより、強化繊維シート材５１の賦形型４４への巻回による賦形時に、賦形型４４に対する巻き付けに必要な巻き付け張力が強化繊維シート材５１の端部５２に付与される。強化繊維シート材５１の端部５２に張力を付与することにより強化繊維シート材５１の賦形型４４への巻き付け力が強固となり、賦形時における強化繊維シート材５１のうねりを抑制することができるほか、強化繊維構造体の強度を向上させることができる。
【００４１】
なお、上記の各実施形態は、本発明の一実施形態を示すものであり、本発明は、上記の各実施形態に限定されるものではなく、下記のように発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能である。
【００４２】
〇  上記の実施形態では、強化繊維シート材が高圧容器の形状に合わせて賦形されたが、この限りではない。例えば、図９の変形例に示すように、強化繊維シート材６１は、パイプの形状に合わせて賦形してもよい。パイプは強化繊維シート材６１が積層された円筒状の積層筒部６０を有している。この場合の積層筒部６０は、ドーム部を備えず円筒部のみを備える例である。強化繊維シート材６１において斜交糸Ｙ１、Ｙ２の折り返し部Ｂを有する折り返し端部としての端部６２が積層筒部６０の端部６３となればよく、また、強化繊維シート材６１は軸方向糸Ｙ３を含む三軸組物としたが二軸組物としてもよい。
〇  上記の第２の実施形態では二軸組物の強化繊維シート材を用いて強化繊維構造体を得るとしたが、この限りではない。例えば、三軸組物の強化繊維シート材を用いて強化繊維構造体を得てもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１０、４０、６０  積層筒部
１１  積層筒部
１２、６３  端部（積層筒部）
１３  ドーム部
１４、４１、５１、６１  強化繊維シート材
１５  三軸組物部
１６  二軸組物部
１７、１８、４２、５２、５３  端部（強化繊維シート材）
２０  ブレーディング装置
２３  マンドレル
３０、４４  賦形型
３１  円柱部
３２  コーン部
４３  賦形型回転装置
Ｂ  折り返し部
Ｙ１、Ｙ２  斜交糸
Ｙ３、Ｙ４  軸方向糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2020158937.tif 000010
【図９】
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