(57)【要約】【課題】糸の製造工程を簡素化することができ、編み立て性が良好で、耐切創性及び低発塵性に優れた手袋、及び該手袋の製造方法を提供する。【解決手段】（ｉ）流体噴射加工された有機繊維のみ（ただし、弾性繊維を含まない）からなる繊度４４０〜１，８００ｄｔｅｘの繊維糸条を単体もしくは複数本引き揃えた糸条で編成される手袋、または、（ii）前記糸条からなる地糸と伸縮性添え糸で編成される手袋であって、目付が２００〜７５０ｇ／ｍ２であり、かつ、次の（１）と（２）を同時に満たすことを特徴とする耐切創性手袋である。（１）ＪＩＳ  Ｂ  ９９２３  タンブリング法により発塵させ、パーティクルカウンターで測定したときの塵の粒径０．１μｍ以上の発塵個数が、手袋２枚あたり１０万個／ｍ３以下、（２）ＪＩＳ  Ｔ  ８５０２  防護服−機械的特性−鋭利物に対する切創抵抗性試験で測定される切断荷重が５〜１５Ｎ。【選択図】図１
2020158919.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）流体噴射加工された有機繊維のみ（ただし、弾性繊維を含まない）からなる繊度４４０〜１，８００ｄｔｅｘの繊維糸条を単体もしくは複数本引き揃えた糸条で編成される手袋、または、（ii）前記糸条からなる地糸と伸縮性添え糸とで編成される手袋、であって、
前記（ｉ）及び（ii）の手袋は、目付が２００〜７５０ｇ／ｍ２の範囲であり、かつ、次の（１）と（２）を同時に満たすことを特徴とする耐切創性手袋。
（１）ＪＩＳ  Ｂ  ９９２３  タンブリング法により発塵させ、パーティクルカウンターで測定したときの塵の粒径０．１μｍ以上の発塵個数が、手袋２枚あたり１０万個／ｍ３以下の値を示す。
（２）ＪＩＳ  Ｔ  ８５０２  防護服−機械的特性−鋭利物に対する切創抵抗性試験で測定される切断荷重の値が５〜１５Ｎの範囲である。
【請求項２】
前記繊維糸条が、３〜１０％のオーバーフィード状態で流体噴射加工されたものである、請求項１に記載の耐切創性手袋。
【請求項３】
前記耐切創性手袋における切断荷重が、７〜１５Ｎである、請求項１または２に記載の耐切創性手袋。
【請求項４】
前記耐切創性手袋編成時の設定ゲージ数が、７ゲージ〜１５ゲージである、請求項１〜３のいずれかに記載の耐切創性手袋。
【請求項５】
伸縮性添え糸が、合成繊維フィラメント糸のウーリー加工糸、ポリウレタン弾性糸からなる芯糸に、合成繊維フィラメント糸がらせん状に巻き付けられた被覆糸、または、ポリウレタン弾性糸と合成繊維フィラメント糸との流体混合糸から選ばれる１種または２種以上の糸である、請求項１〜４のいずれかに記載の耐切創性手袋。
【請求項６】
（ｉ）流体噴射加工された有機繊維のみ（ただし、弾性繊維を含まない）からなる繊度４４０〜１，８００ｄｔｅｘの繊維糸条を単体もしくは複数本引き揃えた糸条、または、（ii）該糸条からなる地糸と伸縮性添え糸、をゲージ数が７ゲージ〜１５ゲージに設定された手袋編機に給糸し、糸との接触面が梨地状に形成されているテンション調整機を介して編成し、編成された手袋が、次の（１）と（２）を同時に満たすことを特徴とする耐切創性手袋の製造方法。
（１）ＪＩＳ  Ｂ  ９９２３  タンブリング法により発塵させ、パーティクルカウンターで測定したときの塵の粒径０．１μｍ以上の発塵個数が、手袋２枚あたり１０万個／ｍ３以下の値を示す。
（２）ＪＩＳ  Ｔ  ８５０２  防護服−機械的特性−鋭利物に対する切創抵抗性試験で測定される切断荷重の値が５〜１５Ｎの範囲である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐切創性手袋に関する。さらに詳しくは、糸製造時及び編成時に糸条から発生する塵量を抑制した耐切創性手袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
弾性糸と耐切断糸とを含む糸で、糸表面にタルミを有する糸或いはランダムに絡み合ったループ構造を有する複合糸は、織編物に風合いと耐切創性を付与し得る糸として知られている（例えば、特許文献１、２）。前記糸としては、アラミド、高分子量ポリエチレン、高分子量ポリビニルアルコール、高分子量ポリアクリロニトリル等の繊維が挙げられている。しかし、特許文献１、２では、弾性糸とアラミドフィラメント糸もしくはアラミド捲縮糸とを、同時にオーバーフィードする。そのため、引用文献１では弾性糸に張力をかける操作を必要とし、特許文献２では編成時に捩れを生じさせないために２種類の加撚糸（ＳとＺ）を用いる必要がある。
【０００３】
弾性糸を含まない耐切断糸の場合も、表面にループやタルミを有する糸で編成した手袋は、身体によくフィットして作業性が良く、毛羽や埃の発生を抑制できることが知られている（特許文献３）。前記耐切断糸としては、アラミド繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリベンズイミダゾール繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリイミド繊維等の耐熱性繊維が挙げられている。
【０００４】
しかし、特許文献３の糸の場合、毛羽や埃の発生しにくいキンクバンドを有するマルチフィラメント糸から構成される糸を用いるため、キンクバンドを付与するための前処理を必要とする。具体的には、撚りを加えたマルチフィラメント糸を、高温高圧水蒸気を用いて熱セットした後、解撚する、或いは、マルチフィラメント糸を高温で仮撚捲縮加工した後、弛緩熱処理する。そのため、毛羽や埃の発生を抑制できるが、編成前に加撚した糸を解撚する解撚工程が必須であり、また編成時に糸が捩れやすい（編み立て性が劣る）。
【０００５】
弾性糸（芯糸）を耐切断糸（鞘糸）で被覆した複合糸を用いて手袋を編成し、手袋の発塵を抑制する方法も知られている（特許文献４）。耐切断糸としては、糸表面に液晶性高分子繊維が存在するアラミド繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維等の繊維が挙げられている。前記の複合糸は、鞘糸に紡績糸を用いた被覆糸に比べて、発塵の元となる毛羽や埃が発生しにくい利点を有している。しかし、耐切断糸として仮撚り加工糸を用いているため、仮撚り加工糸を解撚する工程を要し、また編成時に捩れを生じさせないために２種類の加撚糸（ＳとＺ）を用いる必要がある。
【０００６】
特許文献４記載の手袋は、塵の粒径０．５μｍ以上の発塵個数が一定値以下であるが、ＩＳＯ規格では０．１μｍ以上の粒子が基準になっているが、現状、電子部品、精密部品組立工場、手術室・治療室等で使用する手袋には、耐切創性の他、清浄度がクラス５（０．１μｍ以上の微粒子数が１００，０００個以下で）以上の低発塵性が望まれている。
【０００７】
比較的毛羽が発生し難い超高分子量ポリエチレン繊維やポリケトン繊維の流体加工糸で防護用手袋を編成することも知られている（特許文献５、６）。しかし、有機繊維糸条で編成した手袋の耐切創性と低発塵性は、相反する関係にあり、また糸の素材（糸の性質）、加工法（糸条の性質）、手袋の編成方法等の影響を受けるため、耐切創性と低発塵性を兼備し、しかも装着時のフィット感（装着性）を満たす手袋は、なかなか得られないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特表２００４−５３８３８７号公報（特許請求の範囲等）
【特許文献２】特開２０１３−２０４２０２号公報（特許請求の範囲、表１等）
【特許文献３】特開２００５−０５４２９４号公報（特許請求の範囲、表１等）
【特許文献４】特開２０１３−１９４３４７号公報（実施例、表１等）
【特許文献５】特開２００９−０７９３０９号公報（特許請求の範囲、［００１９］等）
【特許文献６】特開２００５−２４８３４５号公報（特許請求の範囲、［０００７］等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑みてなされたものであり、糸の製造工程を簡素化することができ、編み立て性が良好で、耐切創性及び低発塵性に優れた手袋、及び該手袋の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明者等は鋭意検討を行った。手袋とそれに用いる種々の糸との検討結果から得られた知見、すなわち、同じ素材の糸を使用した時でも糸の製造方法の違いにより手袋の編み立て性及び耐切創性が異なること、また手袋の発塵機構の詳細は不明であるが、流体噴射加工された繊維で編成された手袋は、タンブリング法で発塵させた際の塵の粒径０．１μｍ以上の発塵個数が１０万個以下（手袋２枚あたり）の値になる、との知見に基づいてなされたものである。
【００１１】
すなわち、本発明は、（ｉ）流体噴射加工された有機繊維のみ（ただし、弾性繊維を含まない）からなる繊度４４０〜１，８００ｄｔｅｘの繊維糸条を単体もしくは複数本引き揃えた糸条で編成される手袋、または、（ii）前記糸条からなる地糸と伸縮性添え糸とで編成される手袋、であって、
前記（ｉ）及び（ii）の手袋は、目付が２００〜７５０ｇ／ｍ２の範囲であり、かつ、次の（１）と（２）を同時に満たすことを特徴とする耐切創性手袋を提供する。
（１）ＪＩＳ  Ｂ  ９９２３  タンブリング法により発塵させ、パーティクルカウンターで測定したときの塵の粒径０．１μｍ以上の発塵個数が、手袋２枚あたり１０万個／ｍ３以下の値を示す。
（２）ＪＩＳ  Ｔ  ８５０２  防護服−機械的特性−鋭利物に対する切創抵抗性試験で測定される切断荷重の値が５〜１５Ｎの範囲である。
【００１２】
また、本発明は、（ｉ）流体噴射加工された有機繊維のみ（ただし、弾性繊維を含まない）からなる繊度４４０〜１，８００ｄｔｅｘの繊維糸条を単体もしくは複数本引き揃えた糸条、または、（ii）該糸条からなる地糸と伸縮性添え糸、をゲージ数が７ゲージ〜１５ゲージに設定された手袋編機に給糸し、糸との接触面が梨地状に形成されているテンション調整機を介して編成し、編成された手袋が、上記した（１）と（２）を同時に満たすようにすることを特徴とする耐切創性手袋の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、有機繊維のみからなる繊維糸条の製造工程を簡素化することができ、編み立て性、耐切創性及び低発塵性に優れた手袋を提供することができる。該手袋は、ＪＩＳ（ＩＳＯ）規格クラス５以上の清浄度が求められるクリーンルーム内で行われる作業用手袋として使用可能である。また、通常の作業において、鋭利な刃物やバリにより切創される危険が伴う作業用手袋としても適している。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】有機繊維糸条の流体噴射加工の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明について詳細を説明する。
本発明の耐切創性手袋は、流体噴射加工された有機繊維のみからなる繊度４４０〜１，８００ｄｔｅｘの繊維糸条を単体もしくは複数本引き揃えた糸条で編成したものである。引揃え本数は特に限定されないが、通常、２〜５本、好ましくは２〜３本である。
ただし、有機繊維は弾性繊維を含まない。弾性繊維を含む糸条で編成した手袋は、手袋着用時のフィット感に優れる利点があるが、品質管理の点で課題がある。
【００１６】
本発明の耐切創性手袋の目付は、２００〜７５０ｇ／ｍ２である。目付が２００ｇ／ｍ２以上であれば作業用手袋として耐切創性を確保することができ、目付が７５０ｇ／ｍ２以下であれば編み立て性が良好である。耐切創性手袋の目付は、２４０〜７００ｇ／ｍ２がさらに好ましく、２７０〜７００ｇ／ｍ２が特に好ましい。
【００１７】
［有機繊維］
有機繊維は、公知のものから適宜選択して用いることができるが、原糸の特性として、ＪＩＳ  Ｌ  １０１３  ８．５に準じて測定した引張強さが１７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の連続繊維が好ましく用いられる。引張強さが１７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合は、繊維糸条に高度の耐摩耗性を付与することが難しくなり、上記の特性値（２）を満たせなくなる恐れがある。好ましくは、１７．５〜３５ｃＮ／ｄｔｅｘである。
【００１８】
上記の有機繊維としては、引張強さと耐摩耗性の観点から、パラ系アラミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリケトン繊維、ポリアミドイミド繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、高強力ビニロン繊維等が挙げられる。有機繊維は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用しても良い。これらの素材のなかでも、手袋着用時の装着感に優れている点から、パラ系アラミド繊維、超高分子量ポリエチレン繊維が好ましく、特に耐切創性に優れている点から、パラ系アラミド繊維が好ましい。
有機繊維におけるパラ系アラミド繊維の比率は、５０質量％以上とすることが好ましく、７０〜９０質量％がより好ましく、１００質量％が特に好ましい。
【００１９】
有機繊維からなる繊維糸条の繊度は４４０〜１，８００ｄｔｅｘである。繊度が４４０未満の糸条で手袋を編成した場合、引き揃え本数が少ないと耐切創性が悪く、引き揃え本数を多くすると手袋の生産性が悪い。一方、繊度が１，８００ｄｅｘを超えると編み立て性が悪い（編み機カッターが切れにくい）。繊維糸条の繊度は、４４０〜１，２００ｄｔｅｘがさらに好ましく、６００〜１，０００ｄｔｅｘが特に好ましい。
有機繊維の単繊維繊度は、０．１〜１０ｄｔｅｘが好ましく、さらに好ましくは０．３〜６ｄｔｅｘ、特に好ましくは１．０〜２．５ｄｔｅｘである。０．１ｄｔｅｘ未満では繊維の強力が弱すぎて手袋の形成が困難であり、一方、１０ｄｔｅｘを超えると手袋が硬くなる。
【００２０】
上記の有機繊維は市販品を用いてもよく、パラ系アラミド繊維としては、例えば、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（東レ・デュポン株式会社製、商品名「Ｋｅｖｌａｒ」（登録商標））、コポリパラフェニレン−３，４´−オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維（帝人株式会社製、商品名「テクノーラ」（登録商標））等が挙げられる。これらのなかでも、高強度、高弾性率、耐切創性及び耐熱性に優れている点から、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維が好ましい。
【００２１】
また、全芳香族ポリエステル繊維としては、株式会社クラレ製、商品名「ベクトラン」等、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維としては、東洋紡株式会社製、商品名「ザイロン」等、超高分子量ポリエチレン繊維としては、東洋紡株式会社製、商品名「イザナス」「ツヌーガ」、ＤＳＭ社製、商品名「ダイニーマ」、ハネウエル社製、商品名「スペクトラ」等が挙げられる。
【００２２】
［流体噴射加工］
本発明の耐切創性手袋は、有機繊維に流体噴射加工を施した流体加工糸の繊維糸条を、単体もしくは複数本引き揃えた糸条で編成される。流体噴射加工は、繊維に水、水蒸気、空気等の流体を強制的に吹き付け、その流れにより繊維の配向を乱れさせたりして、嵩高性を付与する技術である。パラ系アラミド繊維等のように引張強度が１７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の有機繊維は、引張弾性率も高いので編成手袋が硬くなりやすいが、流体噴射加工を施すことで繊維表面を損傷することなく嵩高性を付与できる。
【００２３】
本発明で用いる有機繊維の流体噴射加工方法の一例を図１に示す。有機繊維糸条１は、フィードローラー２から流体加工ノズル３に供給され、同流体加工ノズル３に別の流入口４から供給された流体と合流して流体加工ノズル３から噴出され、デリベリローラー５を経て巻き取りボビン７に巻き取られる。有機繊維糸条１は、一個の原糸ボビンから供給されても良いし、複数の原糸ボビンから供給されても良い。有機繊維糸条は、１種類でも良いし、異なる２種類以上の素材を流体加工ノズルに供給して複合しても良い。
【００２４】
流体噴射加工では、オーバーフィード率、糸条の太さ、ノズルの形状や流体の圧力、加工速度等の加工条件の選択をすることにより、ループ状の毛羽を持った嵩高性の高い加工糸から、ループ毛羽を持たない軽度の嵩高糸まで用途に応じて種々の加工糸が得られる。一般に、細い糸条（１５０ｄｔｅｘ以下）は流体噴射加工によって強い撹乱を受けるためパラ系アラミド繊維のような高強度繊維では繊維表面がフィブリル化する恐れがある。本発明では、有機繊維糸条の繊度が４４０〜１，８００ｄｔｅｘであり、流体噴射加工による撹乱を受けにくいのでループは形成され難く、また、繊維表面が損傷し難く、糸条それぞれがウエーブ状のたるみ形状をなすふくらみを持った嵩高性の加工糸となる。
【００２５】
有機繊維糸条をオーバーフィード率３〜１０％、より好ましくは３〜８％、流体噴射圧力１ＭＰａ以下で加工することにより、本発明の耐切創性手袋に好適な繊維糸条が得られる。また、有機繊維のフィブリル化や、繊維表面の削れが抑制され、フィブリル断片や削屑が手袋に付着することが抑制される。なお、「フィブリル化」とは、１本の繊維に亀裂が発生して、より細かな繊維に分裂する現象をいう。
【００２６】
本発明の耐切創性手袋では、上記した有機繊維からなる繊維糸条の他に、ナイロン、ポリエステル等の公知の繊維糸条を含んでいても良い。ナイロン、ポリエステル等の公知の繊維は、本発明の効果（低発塵性、耐切創性）を阻害しない範囲で、混用、添え糸等の形態で、糸中に約５０％質量％未満の比率で含むことができ、１０〜３０質量％含むことがより好ましい。
【００２７】
手袋を構成する糸の本数は、編成を阻害しない範囲で、複数本にしても良い。複数本で編成する場合は、有機繊維糸条が一部或いは全部でも良く、一部の場合は、他方の糸に、ナイロン、ポリエステル等の公知の繊維を含んでいても良い。
【００２８】
［手袋の編成］
本発明の耐切創性手袋は、（ｉ）上記の繊維糸条を単体もしくは複数本引き揃えた糸条のみを編機に給糸し、一般的なシームレス編機で編成することにより得られる。
【００２９】
本発明の耐切創性手袋は、（ii）上記の繊維糸条を単体もしくは複数本引き揃えた糸条を地糸として用い、該地糸と伸縮性添え糸とを、糸との接触面が梨地状であるテンション調整機を介して、コンピューター手袋編機ＳＦＧやＳＴＪ（株式会社島精機製作所製）に給糸し、プレーティング編みすることにより得られる。
プレーティング編みは、添え糸編みとも言い、２種類の糸を用いて１方の糸が他方を覆うように編んだ組織である。地糸に添え糸を添え編みし、表と裏に異なった糸を出すことができる。手袋を編み立てる際、添え糸の本数は１本〜３本が好ましく、より好ましくは１〜２本である。編み立て性、手袋の厚さや風合い、低発塵性及び耐切創性を損なわない範囲で、地糸と添え糸に加えて、公知の繊維を、前記いずれかの糸と引き揃えて編むことができる。
【００３０】
プレーティング編みにおいては、地糸と添え糸のどちらか一方の糸を外面または内面に配置するように編む。地糸を外面／添え糸を内面に配置して編む場合は、そのままの状態を手袋とし、また、地糸を内面／添え糸を外面に配置して編む場合は、編み上がりの手袋を内／外面を逆にして、最終的に地糸を外面／添え糸を内面に配置した状態を手袋とする。こうすることで、手袋着用の際、耐切創性地糸と使用者の皮膚との接触を抑えることができ、伸縮性添え糸が皮膚と接触するので着用感、吸汗性が向上するとともに、外面の耐切創性地糸が、作業における外部の鋭利物等によるダメージから内面の添え糸の損傷を防ぎ、手袋の耐久性を高めることができる。前記編み方については、編み立てのし易さ等により、いずれの方法でも編むことができる。
【００３１】
添え糸としては、公知の伸縮性糸から適宜選択して用いることができ、例えば、ナイロンやポリエステル等の合成繊維フィラメント糸のウーリー加工糸、ポリウレタン弾性糸からなる芯糸に合成繊維フィラメント糸がらせん状に巻き付けられた被覆糸、ポリウレタン弾性糸と合成繊維フィラメント糸との流体混合糸等が挙げられる。伸縮性添え糸の繊度（実測繊度）は、特に限定されないが、好ましくは３０〜１９０ｄｔｅｘ、より好ましくは５０〜１９０ｄｔｅｘである。３０ｄｔｅｘ以上であれば、手袋に風合いや伸縮性を付与することができ、１９０ｄｔｅｘ以下であれば、手袋の編立て性が著しく悪化することがない。
【００３２】
上記のシームレス編機及びコンピューター手袋編機では、編成時の設定ゲージ数を、７ゲージ〜１５ゲージに設定することが好ましく、７ゲージ〜１３ゲージがより好ましい。ゲージ数は１インチ間の針本数を表す指標で、数が大きくなるほど薄手手袋が得られる。ゲージ数が７ゲージ未満では手袋の装着感が悪く、１５ゲージを超えると耐切創性手袋としての役割を果たさない。
【００３３】
編成用の糸条をパッケージから巻き出した後に、編機の糸道に存在する主な装置としては、ヤーンガイドプレート、１つめのテンション調整機、追油用フェルト、糸切れ検知バネ、２つめのテンション調整機があり、さらに天バネを経て、ヤーンフィーダーへ導かれ、最終的にニードル針により編成される。この２つのテンション調整機は、糸に安定的な張力を付与するための糸道ガイドであり、ワッシャーテンサーやスプリングテンサー等がある。
【００３４】
糸道ガイドの表面仕上げ方法としては、梨地仕上げの他、鏡面仕上げが一般的である。糸道ガイドの糸との接触面が梨地状であると、糸との摩擦が減少することにより、パッケージ近くの糸道ガイドでは、主に有機繊維のフィブリル化を抑制することができ、その後の糸道ガイドでは、有機繊維のフィブリルの断片化または繊維表面が削れる現象を抑制することができる。
【００３５】
テンション調整機の糸との接触面の材質としては、例えば、梨地クロムメッキを施した金属；金属上にチタン、アルミナ、チタンカーバイド等のセラミックスや、テフロン（登録商標）、シリコン等でコーティングを施したもの；チタン、アルミナ、ジルコニア等のセラミックス等が挙げられる。
【００３６】
本発明では、糸に張力を付与するための糸道ガイドであるテンション調整機として、糸との接触面が梨地状のものを用いることが効果的である。該テンション調整機としては、梨地処理を施した構成部材、或いは、材質が梨地状の構成部材（例えば、テンションワッシャー表面が梨地処理品で、テンサーシャフトがアルミナセラミック製部品である）を組み合せたもの等が挙げられる。糸を安定供給するため糸に張力を付与した際に、糸が擦れて大量のフィブリルや削れ屑が発生するのを防止する効果がある。さらに、他の糸道ガイドにセラミックス製のものを用いることが好ましく、より優れた効果が発現する。
【００３７】
本発明では、上記の糸条を用い、さらには編み方を調整することにより、ＪＩＳ  Ｂ  ９９２３  タンブリング法により発塵させ、パーティクルカウンターで測定したときの塵の粒径０．１μｍ以上の発塵個数が、手袋２枚あたり１０万個／ｍ３以下の値を示す、耐切創性手袋が得られる。手袋２枚あたりの発塵個数は、より好ましくは７万個／ｍ３以下、さらに好ましくは５万個／ｍ３以下、特に好ましくは４万個／ｍ３以下である。発塵個数は少なければ少ないほど望ましい。
【００３８】
また、ＪＩＳ  Ｔ  ８５０２  防護服−機械的特性−鋭利物に対する切創抵抗性試験で測定される切断荷重は、５〜１５Ｎの範囲である。切断荷重は、より好ましくは６Ｎ以上、さらに好ましくは７Ｎ以上、特に好ましくは８Ｎ以上である。切断荷重が５Ｎ未満では作業用耐切創手袋として役割を果たせず、１５Ｎを超えると耐切創性が高い程刃物やバリに対して抵抗がありよいが、手袋が硬くなり装着感が悪くなる。
【００３９】
本発明の低切創性手袋の表面には、ゴムまたは樹脂の公知のコーティング材を被着することができ、それにより、さらに低発塵性の手袋となる。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。なお、以下の実施例及び比較例における各物性値の測定方法は次の通りである。
【００４１】
［切創力及び耐切創力（切れ難さCut resistance ）］
ＪＩＳ  Ｔ  ８０５２：２００５「防護服−機械的特性−鋭利物に対する切創抵抗性試験方法」に準拠し、手袋の手の平部の切創力（Ｎ）を測定した。切創力（Ｎ）を織編物の目付で除して、耐切創力を求めた。切創力の値が大きいほど切れ難いと判定した。測定機は、ＲＧＩ社製のＴＤＭ−１００を用いた。
【００４２】
［発塵量の評価方法］
手袋４枚を、クリーン洗濯を行わずに、クリーンルーム（清浄度：ＩＳＯクラス５）中に設置したタンブリング式発塵性試験機を用いて、ＪＩＳ  Ｂ  ９９２３−１９９７（クリーンルーム用衣服の汚染粒子測定方法）タンブリング法により発塵し、パーティクルカウンターで各粒径以上の発塵個数を測定した。測定回数は５回、最大値及び最小値を除き、残りの測定値の平均値を手袋２枚あたりの発塵量に換算した。なお、ドラムの回転数は３０回転／分、排出空気の流量は０．０１０２ｍ３／秒とした。
また、粒径が０．１μｍ以上の塵の個数（粒子数）を、手袋２枚の重さｇあたりに換算した。
【００４３】
［手袋の着用評価（フィット感、硬さ、ちくちく感）］
５名の被験者による着用試験を実施した。ＥＮ  ４２０：２００３  Protective gloves -General requirements and test methodsの５．２によって被験者全員がデクステリティ（Dexterity）にレベル５の性能評価を与え、かつ、官能評価で５名中５名が「着用感良好」と評したものを合格（◎）、５名中３名以上が「着用感良好」と評したものを合格（○）とし、それ以外を不合格（×）とした。
【００４４】
［手袋編み立て性］
７ゲージタイプ、１０ゲージタイプ、１３ゲージタイプ、１５ゲージタイプの手袋編み機（株式会社島精機製作所製）を使用し、編成後の手袋の編目の状態にて、問題の有無を判定した。
【００４５】
［製造例１（流体加工糸）］
単繊維繊度１．６７ｄｔｅｘで、総繊度が４４４ｄｔｅｘ、８００ｄｔｅｘ、１６７０ｄｔｅｘである、ポリパラフェニレンテレフタルアミド（以下、ＰＰＴＡ）繊維（東レ・デュポン株式会社製、商品名「Ｋｅｖｌａｒ」（登録商標））のフィラメント糸条を用いた。図１に示された流体噴射加工装置を用いたタスラン方式により、オーバーフィード率を３〜１０％に設定し、流体としてスチームを用いて流体噴射加工することにより、ＰＰＴＡフィラメントの流体加工糸を得た。流体加工糸は無撚糸とした。
【００４６】
［製造例２（流体加工糸）］
単繊維繊度２．５ｄｔｅｘで、総繊度が６７０ｄｔｅｘであるＰＰＴＡ繊維（東レ・デュポン株式会社製、商品名「Ｋｅｖｌａｒ」（登録商標））のフィラメント糸条を用いて、図１に示された流体加工装置を用いたタスラン方式により、オーバーフィード率を３〜１０％に設定し、流体としてスチームを用いて流体噴射加工することにより、ＰＰＴＡフィラメントの流体加工糸を得た。流体加工糸は無撚糸とした。
【００４７】
［製造例３（紡績糸）］
東レ・デュポン株式会社製のＰＰＴＡ繊維（商品名「Ｋｅｖｌａｒ」（登録商標））のステープル（単繊維繊度１．６７ｄｔｅｘ、繊維長５２ｍｍ）の紡績糸を作製した。
【００４８】
［製造例４（嵩高加工糸）］
単繊維繊度１．６７ｄｔｅｘ、総繊度４４４ｄｔｅｘのＰＰＴＡ繊維（東レ・デュポン株式会社製、商品名「Ｋｅｖｌａｒ」（登録商標））のフィラメント糸条を用いて連続仮撚り加工を行い、伸縮伸長率２２％のＰＰＴＡ繊維の捲縮糸（Ｓ撚り、Ｚ撚り）を得た。
【００４９】
（実施例１、３、５〜７；７Ｇ、添え糸無し）
製造例１、２で得た流体加工糸２本ないし４本を、７ゲージタイプの手袋編み機（株式会社島精機製作所製）に供給する際に、糸道ガイドのうち、２箇所のワッシャーテンサーを表面が梨地状のものを用いた以外は、常法により、シームレス手袋を編みあげた。
すなわち、ワッシャーテンサーのテンサーシャフトの糸道部をアルミナセラミック製ガイド（湯浅糸道株式会社製YM99C，密度3.8，硬度1800，Rmax1.5μｍ）、上下２枚のテンションワッシャーを梨地クロムメッキ製とし、その他の糸道ガイドは、編機仕様から変更せずに、アルミナセラミック製、梨地クロムメッキ製やメッキ処理のないガイドを混在させて用いた。
【００５０】
（実施例２、４；７Ｇ、添え糸有り）
製造例１で得た流体加工糸（地糸）３本と、伸縮性添え糸（１５５ｄｔｅｘのナイロン繊維製ウーリー加工糸（加撚方向：Ｚ撚り）１本を、７ゲージタイプの手袋編み機（株式会社島精機製作所製）に供給し、プレーティング編みにて、地糸を外面／添え糸を内面に配置した手袋を編みあげた。
【００５１】
実施例１〜７で得た手袋は、低発塵性かつ耐切創性に優れ、ソフトでボリューム感豊かな風合いを有していた。
【００５２】
（比較例１；７Ｇ）
製造例３で得た紡績糸５本を用いた以外は、実施例１と同じ方法で、シームレス手袋を編みあげた。得られた手袋は、耐切創性に優れていたが、発塵数が多くちくちく感のあるものであった。
【００５３】
（比較例２；７Ｇ）
製造例４で得た嵩高加工糸６本（Ｓ撚り３本、Ｚ撚り３本）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で、シームレス手袋を編みあげた。得られた手袋は、耐切創性に優れており、紡績糸よりも発塵数は減少したが、流体加工糸の約２〜３倍の発塵量であった。
【００５４】
（実施例８；１０Ｇ、添え糸有り）
製造例１で得た流体加工糸（地糸）１本と、伸縮性添え糸（１５５ｄｔｅｘのナイロン繊維製ウーリー加工糸（加撚方向：Ｚ撚り）１本を、１０ゲージタイプの手袋編み機（株式会社島精機製作所製）に供給し、プレーティング編みにて、地糸を外面／添え糸を内面に配置した手袋を編みあげた。
【００５５】
（実施例９；１０Ｇ、添え糸無し）
製造例２で得た流体加工糸２本を、１０ゲージタイプの手袋編み機（株式会社島精機製作所製）に供給した以外は、実施例１と同様の方法により、シームレス手袋を編みあげた。
【００５６】
実施例８〜９で得た手袋は、低発塵性かつ耐切創性に優れ、ソフトでボリューム感豊かな風合いを有していた。
【００５７】
（比較例３；１０Ｇ）
製造例３で得た紡績糸２本を用いた以外は、実施例９と同じ方法で、シームレス手袋を編みあげた。得られた手袋は、耐切創性に優れていたが、発塵数が多くちくちく感のあるものであった。
【００５８】
（比較例４；１０Ｇ、添え糸無し）
製造例１で得た流体加工糸１本を、１０ゲージタイプの手袋編み機（株式会社島精機製作所製）に供給した以外は、実施例１と同様の方法により、シームレス手袋を編みあげた。得られた手袋はスカスカな手袋で装着感不良であった。
【００５９】
（実施例１０〜１１、１３；１３Ｇ、添え糸無し）
製造例１で得た流体加工糸１本ないし２本を、１３ゲージタイプの手袋編み機（株式会社島精機製作所製）に供給した以外は、実施例１と同様の方法により、シームレス手袋を編みあげた。
【００６０】
（実施例１２、１４；１３Ｇ、添え糸有り）
製造例１で得た流体加工糸（地糸）１本と、伸縮性添え糸（７８ｄｔｅｘのナイロン繊維製ウーリー加工糸（加撚方向：Ｚ撚り）１本を、１３ゲージタイプの手袋編み機（株式会社島精機製作所製）に供給し、プレーティング編みにて、地糸を外面／添え糸を内面に配置した手袋を編みあげた。
【００６１】
実施例１０〜１４で得た手袋は、低発塵性かつ耐切創性に優れ、ソフトでボリューム感豊かな風合いを有しており、なかでも伸縮性添え糸を用いた実施例１２、１４の手袋は装着感が良好であった。
【００６２】
（比較例５；１３Ｇ）
製造例４で得た嵩高加工糸２本（Ｓ撚り１本、Ｚ撚り１本）を用いた以外は、実施例１０と同じ方法で、シームレス手袋を編みあげた。得られた手袋は、耐切創性に優れていたが、発塵数が多いものであった。
【００６３】
（実施例１５〜１６、１８、２０；１５Ｇ、添え糸有り）
製造例１、２で得た流体加工糸（地糸）１本と、伸縮性添え糸（７８ｄｔｅｘのナイロン繊維製ウーリー加工糸（加撚方向：Ｚ撚り）１本を、１５ゲージタイプの手袋編み機（株式会社島精機製作所製）に供給し、プレーティング編みにて、地糸を外面／添え糸を内面に配置した手袋を編みあげた。
【００６４】
（実施例１７、１９；１５Ｇ、添え糸無し）
製造例２で得た流体加工糸１本を、１５ゲージタイプの手袋編み機（株式会社島精機製作所製）に供給した以外は、実施例１と同様の方法により、シームレス手袋を編みあげた。
【００６５】
実施例１５〜２０で得た手袋は、低発塵性かつ耐切創性に優れ、ソフトでボリューム感豊かな風合いを有しており、なかでも繊度６７０ｄｔｅｘの地糸と伸縮性添え糸を用いた実施例１８、２０の手袋は装着感が良好であった。
【００６６】
（比較例６；１５Ｇ）
製造例４で得た嵩高加工糸１本を用いた以外は、実施例１７と同じ方法で、シームレス手袋を編みあげようとしたが、糸が捩れ、編み立て不能であった。
【００６７】
（比較例７〜８；１５Ｇ）
製造例１で得た流体加工糸１本を、１５ゲージタイプの手袋編み機（株式会社島精機製作所製）に供給した以外は、実施例１７と同様の方法により、シームレス手袋を編みあげた。得られた手袋はスカスカな手袋で装着感不良であった。
【００６８】
手袋構成及び評価結果を表１にまとめて示す。
【００６９】
【表１】
2020158919.tif 000003
【００７０】
表１より、オーバーフィード率３〜１０％で流体噴射加工された繊度４４０〜１，８００ｄｔｅｘの有機繊維糸条を用いて手袋を編成することにより、耐切創性が５Ｎ以上で、かつ、粒径０．１μｍ以上の発塵数が手袋２枚当たり１０万個以下である、耐切創手袋が得られることが分かる。また、上記の有機繊維糸条からなる地糸と伸縮性添え糸とを用いて手袋を編成することにより、耐切創性が５Ｎ以上で、かつ、粒径０．１μｍ以上の発塵数が手袋２枚当たり１０万個以下である、耐切創手袋が得られることが分かる。
【００７１】
７Ｇ及び１０Ｇで編成した厚手手袋においては、従来の紡績糸や嵩高加工糸では、耐切創性と低発塵性を満足する手袋が得られないのに対し、本発明の流体加工糸では、耐切創性と低発塵性を満足する手袋が得られる。また、１３Ｇ及び１５Ｇで編成した薄手手袋においては、従来の嵩高加工糸では１本糸使いできなかったのに対し、本発明の流体加工糸では１本使いでも耐切創性と低発塵性を満足する手袋が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明の耐切創性手袋及びその製造方法は、塵の混入等を嫌う作業用手袋として有用である。本発明の耐切創性手袋は、クリーンルーム用衣服の基準を満たすためクリーンルーム内で行われる各種作業用の手袋として、また、漁業、農業、食品産業、医療、ハイテク産業等における作業用手袋として、或いは、スポーツ用手袋として有用である。
【符号の説明】
【００７３】
１    有機繊維糸条
２    フィードローラー
３    流体加工ノズル
４    流体流入口
５    デリベリローラー
６    巻き取りローラー
７    巻き取りボビン
【図１】
2020158919.tif 000004