(57)【要約】【課題】カバーの移動を規制する規制部材が変形してしまうことを抑制する。【解決手段】層転写装置１は、開口を有する筐体本体２１と、開口を閉じる閉位置と開口を開放する開位置との間で、回動軸について回動可能なカバー２２と、シートに層を転写する転写部と、転写部の上方に位置し、シートを転写部へ供給する供給ローラ１１１を有するシート供給部１１と、シートの供給方向と直交するシートの幅方向に互いに離れて位置する金属製の一対のサイドフレームと、を備える。シート供給部１１は、カバー２２が開位置に位置するとき、カバー２２と接触してカバー２２の移動を規制する樹脂製の規制部材１１３と、カバー２２が開位置に位置するとき、規制部材１１３のカバー２２とは反対側に位置し、規制部材１１３を補強する金属製のビーム１１４と、を有する。ビーム１１４は、一対のサイドフレームの両方に支持されている。【選択図】図７
2020121795.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートのトナー像が形成された面に複数の層からなる多層フィルムを重ね、前記トナー像の上に前記多層フィルムの少なくとも一層を転写する層転写を実行可能な層転写装置であって、
開口を有する筐体本体と、
前記開口を閉じる閉位置と前記開口を開放する開位置との間で、回動軸について回動可能なカバーと、
シートに層を転写する転写部と、
前記転写部の上方に位置し、シートを前記転写部へ供給する供給ローラを有するシート供給部と、
シートの供給方向と直交するシートの幅方向に互いに離れて位置する金属製の一対のサイドフレームと、
を備え、
前記シート供給部は、
前記カバーが前記開位置に位置するとき、前記カバーと接触して前記カバーの移動を規制する樹脂製の規制部材と、
前記カバーが前記開位置に位置するとき、前記規制部材の前記カバーとは反対側に位置し、前記規制部材を補強する金属製のビームと、を有し、
前記ビームは、前記一対のサイドフレームの両方に支持されていることを特徴とする層転写装置。
【請求項２】
前記シート供給部は、前記シートの幅方向において前記供給ローラの両端を支持する前記一対のサイドフレームとしての一対の供給サイドフレームを有し、
前記筐体本体は、前記シートの幅方向に互いに離れて位置する金属製の一対の本体サイドフレームと、前記カバーの回動軸である金属製のシャフトであって、前記シートの幅方向に延び、前記一対の本体サイドフレームを繋ぐシャフトと、を有し、
前記一対の供給サイドフレームは、前記シャフトに係合していることを特徴とする請求項２に記載の層転写装置。
【請求項３】
前記ビームは、前記シートの幅方向に延びるプレートと、前記プレートに形成され、前記幅方向に延びるビームリブとを有し、
前記ビームリブは、前記プレートよりも前記シャフトから遠い位置に配置され、
前記カバーが前記開位置に位置するとき、前記規制部材は、前記カバーと前記ビームリブに挟持されることを特徴とする請求項２に記載の層転写装置。
【請求項４】
前記規制部材は、前記シートの幅方向に延びる規制リブを有し、
前記カバーが前記開位置に位置するとき、前記規制リブは、前記カバーと前記ビームリブに挟持されることを特徴とする請求項３に記載の層転写装置。
【請求項５】
前記シート供給部は、シートの供給が可能な供給位置と、シートの供給を禁止する禁止位置との間で移動可能なシャッタと、前記シャッタを移動させるカムとをさらに有し、
前記ビームは、前記開位置にある前記カバーと前記カムの間に位置することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の層転写装置。
【請求項６】
前記シート供給部は、リタードローラと、前記リタードローラを前記供給ローラに向けて押圧するバネと、前記バネを支持する支持部材とをさらに有し、
前記ビームは、前記開位置にある前記カバーと前記支持部材の間に位置することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の層転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カバーを備えた層転写装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、筐体本体に対して開閉可能なカバーを備えた画像形成装置が知られている（特許文献１参照）。この画像形成装置の筐体本体には、開いたカバーを保持させる規制部材が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−０９９１２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来技術では、カバーを開くと、規制部材にカバーの荷重が集中してしまう。このため、カバーの荷重によって、規制部材が変形してしまう虞がある。
【０００５】
そこで、本発明は、カバーを開いたときに、カバーの移動を規制する規制部材が変形してしまうことを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明に係る層転写装置は、シートのトナー像が形成された面に複数の層からなる多層フィルムを重ね、トナー像の上に多層フィルムの少なくとも一層を転写する層転写を実行可能な層転写装置であって、開口を有する筐体本体と、開口を閉じる閉位置と開口を開放する開位置との間で、回動軸について回動可能なカバーと、シートに層を転写する転写部と、転写部の上方に位置し、シートを転写部へ供給する供給ローラを有するシート供給部と、シートの供給方向と直交するシートの幅方向に互いに離れて位置する金属製の一対のサイドフレームと、を備える。シート供給部は、カバーが開位置に位置するとき、カバーと接触してカバーの移動を規制する樹脂製の規制部材と、カバーが開位置に位置するとき、規制部材のカバーとは反対側に位置し、規制部材を補強する金属製のビームと、を有する。ビームは、一対のサイドフレームの両方に支持されている。
【０００７】
この構成によれば、カバーを開いたときに、カバーの移動を規制する規制部材が変形してしまうことを抑制できる。また、カバーを開いたときに、ビームにかかる荷重をサイドフレームで支えることができる。
【０００８】
また、シート供給部は、シートの幅方向において供給ローラの両端を支持する一対のサイドフレームとしての一対の供給サイドフレームを有し、筐体本体は、シートの幅方向に互いに離れて位置する金属製の一対の本体サイドフレームと、カバーの回動軸である金属製のシャフトであって、シートの幅方向に延び、一対の本体サイドフレームを繋ぐシャフトと、を有し、一対の供給サイドフレームは、シャフトに係合している構成としてもよい。
【０００９】
これによれば、カバーを回動軸であるシャフトが、ビームにかかる荷重を支えることができる。
【００１０】
また、ビームは、シートの幅方向に延びるプレートと、プレートに形成され、前記幅方向に延びるビームリブとを有し、ビームリブは、プレートよりもシャフトから遠い位置に配置され、カバーが開位置に位置するとき、規制部材は、カバーとビームリブに挟持される構成としてもよい。
【００１１】
これによれば、ビームのうち強度が高い部分であるビームリブで規制部材を効率的に補強することができる。
【００１２】
また、規制部材は、シートの幅方向に延びる規制リブを有し、カバーが開位置に位置するとき、規制リブは、カバーとビームリブに挟持される構成としてもよい。
【００１３】
これによれば、カバーと接触する規制リブがカバーの回転中心であるシャフトから遠い位置でカバーと当接するので、カバーから規制部材にかかる力を小さくできる。
【００１４】
また、シート供給部は、シートの供給が可能な供給位置と、シートの供給を禁止する禁止位置との間で移動可能なシャッタと、シャッタを移動させるカムとをさらに有し、ビームは、開位置にあるカバーとカムの間に位置する構成としてもよい。
【００１５】
これによれば、規制部材が変形してカムに干渉するのをビームで抑えるので、カムがシャッタを安定して移動させることができる。
【００１６】
また、シート供給部は、リタードローラと、リタードローラを供給ローラに向けて押圧するバネと、バネを支持する支持部材とをさらに有し、ビームは、開位置にあるカバーと支持部材の間に位置する構成としてもよい。
【００１７】
これによれば、規制部材が変形して支持部材に干渉するのをビームで抑えるので、支持部材に支持されたバネがリタードローラを安定して付勢できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、カバーを開いたときに、カバーの移動を規制する規制部材が変形してしまうことを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る層転写装置を示す図である。
【図２】層転写装置のカバーを開けた状態を示す図である。
【図３】層転写装置の斜視図（ａ）と、（ａ）に対応した本体サイドフレームおよび供給サイドフレームの斜視図（ｂ）である。
【図４】供給部の斜視図（ａ）と、供給サイドフレーム、規制部材およびビームの斜視図（ｂ）である。
【図５】供給サイドフレームにビームを配置した状態を示す図である。
【図６】カバーを閉めた状態の規制部材とカバーの関係性を説明する図である。
【図７】カバーを開けた状態の規制部材とカバーの関係性を説明する図である。
【図８】シャッタが開位置にあるとき（ａ）と、閉位置にあるとき（ｂ）の供給部を示す図である。
【図９】規制部材の変形例（ａ），（ｂ）を示す図である。
【図１０】ビームの変形例（ａ），（ｂ）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、層転写装置の全体構成を簡単に説明した後、本願発明の特徴部分の構成について説明する。
以下の説明において、方向は、図１に示す方向で説明する。すなわち、図１の右側を「前」とし、図１の左側を「後」とし、図１の紙面手前側を「左」とし、図１の紙面奥側を「右」とする。また、図１の上下を「上下」とする。
【００２１】
図１に示すように、層転写装置１は、例えばレーザプリンタ等の画像形成装置でトナー像が形成されたシートＳの面に複数の層からなる多層フィルム（例えばアルミニウム箔等の箔）を重ね、トナー像の上に多層フィルムの少なくとも一層を転写する層転写を実行可能である。層転写装置１は、筐体２と、シートトレイ３と、シート搬送部１０と、転写部５０とを備えている。
【００２２】
筐体２は、樹脂などからなり、筐体本体２１と、カバー２２とを備えている。筐体本体２１は、上部に開口２１Ａ（図２参照）を有している。開口２１Ａは、筐体本体２１に後述するフィルムユニットＦＵを着脱するための開口である。
【００２３】
カバー２２は、開口２１Ａを開閉するための部材である。カバー２２の後端部は、筐体本体２１に回動可能に支持されている。カバー２２は、開口２１Ａを閉じる閉位置（図１の位置）と、開口２１Ａを開放する開位置（図２の位置）との間で回動可能となっている。
【００２４】
本実施形態において、カバー２２は、前端部を下から上に持ち上げるようにして開かれるようになっている。具体的には、カバー２２が閉位置にある状態では、カバー２２の後端部は、カバー２２の前端部より上に位置している。カバー２２が開位置にある状態では、カバー２２の後端部は、カバー２２の前端部より下に位置している。
【００２５】
シートトレイ３は、用紙、ＯＨＰフィルム等のシートＳが載置されるトレイである。シートトレイ３は、筐体２の後部に設けられている。なお、シートＳは、トナー像が形成された面を下向きにしてシートトレイ３上に載置される。
【００２６】
シート搬送部１０は、シート供給部１１と、シート排出部１２とを備えている。シート供給部１１は、転写部５０の上方に位置している。シート供給部１１は、シートＳを搬送する供給ローラ１１１とリタードローラ１１２を有している。
【００２７】
供給ローラ１１１は、シートトレイ３上のシートＳを転写部５０へ供給する。リタードローラ１１２は、供給ローラ１１１に対向している。リタードローラ１１２は、シートＳを戻す方向に回転してシートＳを一枚ずつ分離する。
【００２８】
シート排出部１２は、転写部５０を通過したシートＳを筐体２の外部に排出する。シート排出部１２は、複数の搬送ローラを備えている。
【００２９】
フィルムユニットＦＵは、図２に示すように、開口２１Ａを通過して筐体本体２１に着脱可能となっている。フィルムユニットＦＵは、供給リール３１と、巻取リール３５とを備えている。供給リール３１には、多層フィルムＦが巻回されている。
【００３０】
多層フィルムＦは、複数の層からなるフィルムである。詳しくは、多層フィルムＦは、
支持層と、被支持層とを有する。支持層は、高分子材料からなるテープ状の透明な基材であり、被支持層を支持している。被支持層は、例えば、剥離層と、転写層と、接着層とを有する。剥離層は、支持層から転写層を剥離しやすくするための層であり、支持層と転写層との間に配置されている。
【００３１】
転写層は、トナー像に転写される層であり、箔を含んでいる。箔とは、金、銀、銅、アルミニウム等の金属であって薄く延された金属である。また、転写層は、金色、銀色、赤色などの着色材料と、熱可塑性樹脂とを含む。転写層は、剥離層と接着層との間に配置されている。接着層は、転写層をトナー像に接着しやすくするための層である。
【００３２】
供給リール３１は、樹脂などからなり、多層フィルムＦが巻回される供給軸部３１Ａを有している。供給軸部３１Ａには、多層フィルムＦの一端が固定されている。多層フィルムＦは、支持層を外側、被支持層（転写層）を内側にして、供給リール３１に巻回されている。
【００３３】
巻取リール３５は、樹脂などからなり、多層フィルムＦを巻き取るための巻取軸部３５Ａを有している。巻取軸部３５Ａには、多層フィルムＦの他端が固定されている。多層フィルムＦは、支持層を外側、被支持層（転写層）を内側にして、巻取リール３５に巻回されている。
【００３４】
なお、図１等においては、便宜上、供給リール３１および巻取リール３５の両方に多層フィルムＦが最大に巻回された状態を図示することとする。実際には、フィルムユニットＦＵが新品の状態においては、供給リール３１に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最大となっており、巻取リール３５には多層フィルムＦが巻回されていない、もしくは、巻取リール３５に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最小となっている。また、フィルムユニットＦＵの寿命時（多層フィルムＦを使い切ったとき）においては、巻取リール３５に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最大となり、供給リール３１には多層フィルムＦが巻回されていない、もしくは、供給リール３１に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最小となる。
【００３５】
フィルムユニットＦＵを層転写装置１に装着した状態において、巻取リール３５は、筐体本体２１内の駆動源によって図示反時計回りに回転駆動される。巻取リール３５が回転すると、供給リール３１に巻回された多層フィルムＦが引き出され、引き出された多層フィルムＦが巻取リール３５に巻き取られていく。詳しくは、箔転写中において、巻取リール３５とともに回転する後述する加圧ローラ５１と加熱ローラ６１によって多層フィルムＦが送り出されることで、供給リール３１から多層フィルムＦが引き出される。そして、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１から送り出された多層フィルムＦが、巻取リール３５に巻き取られていく。
【００３６】
転写部５０は、シートＳと多層フィルムＦを重ねた状態で加熱および加圧することで、シートＳに形成されたトナー像の上に転写層を転写するための部分である。転写部５０は、加圧ローラ５１と、加熱ローラ６１とを備えている。転写部５０は、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部において、シートＳと多層フィルムＦを重ねて加熱および加圧する。
【００３７】
加圧ローラ５１は、円筒状の芯金の周囲をシリコンゴムからなるゴム層で被覆したローラである。加圧ローラ５１は、多層フィルムＦの上側に配置され、シートＳの裏面（トナー像が形成された面と反対側の面）と接触可能となっている。
【００３８】
加圧ローラ５１は、両端部がカバー２２に回転可能に支持されている。加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１との間でシートＳおよび多層フィルムＦを挟み、筐体本体２１内の駆動源によって回転駆動されることで加熱ローラ６１を従動回転させる。
【００３９】
加熱ローラ６１は、円筒状に形成された金属管の内部にヒータ（図示せず）を配置したローラであり、多層フィルムＦおよびシートＳを加熱している。加熱ローラ６１は、多層フィルムＦの下側に配置され、多層フィルムＦと接触している。
【００４０】
なお、本実施形態では、加熱ローラ６１を多層フィルムＦに対して接触・離間させるための接離機構７０によって加熱ローラ６１を移動させている。接離機構７０は、カバー２２を閉じている状態においては、シートＳが転写部５０に供給されるタイミングに合わせて加熱ローラ６１を、多層フィルムＦに接触する接触位置に移動させている。また、接離機構７０は、カバー２２が開けられた場合や、転写部５０においてシートＳに箔転写を行わない場合には、加熱ローラ６１を、多層フィルムＦから離間する離間位置に位置させている。
【００４１】
このように構成された層転写装置１では、シートＳの表面を下向きにしてシートトレイ３に載置されたシートＳが、シート供給部１１により一枚ずつ転写部５０に向けて搬送される。シートＳは、転写部５０のシート搬送方向における上流側で、供給リール３１から供給された多層フィルムＦと重ねられ、シートＳのトナー像と多層フィルムＦが接触した状態で転写部５０に搬送される。
【００４２】
転写部５０においては、シートＳと多層フィルムＦが加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間のニップ部を通過する際に、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１により加熱および加圧され、トナー像の上に箔が転写される。
【００４３】
シートＳから剥離された多層フィルムＦは、巻取リール３５に巻き取られていく。一方、多層フィルムＦが剥離されたシートＳは、シート排出部１２によって、箔が転写された表面を下に向けた状態で、筐体２の外部に排出される。
【００４４】
図３（ａ），（ｂ）に示すように、筐体本体２１は、一対の本体サイドフレーム２１Ｓと、シャフト２００と、を有している。
【００４５】
一対の本体サイドフレーム２１Ｓは、金属製である。一対の本体サイドフレーム２１Ｓは、互いにシートＳの幅方向（左右方向）に離れて位置している。
【００４６】
シャフト２００は、金属製である。シャフト２００は、シートＳの幅方向に延びている。シャフト２００は、一対の本体サイドフレーム２１Ｓを繋いでいる。シャフト２００には、カバー２２が回動可能に係合している（図１、図２参照）。つまり、シャフト２００は、カバー２２の回動軸である。
【００４７】
図４（ａ）に示すように、シート供給部１１は、一対のサイドフレームの一例としての一対の供給サイドフレーム１１Ｓと、樹脂製の規制部材１１３と、金属製のビーム１１４とを有している。供給サイドフレーム１１Ｓは、本体サイドフレーム２１Ｓとは別体である（図３（ｂ）参照）。供給サイドフレーム１１Ｓは、金属製である。
【００４８】
一対の供給サイドフレーム１１Ｓは、互いにシートＳの幅方向に離れて位置している。一対の供給サイドフレーム１１Ｓは、供給ローラ１１１の両端を支持している。一対の供給サイドフレーム１１Ｓは、シャフト２００に係合する切欠部１１０を有する。シャフト２００は、切欠部１１０と係合することでシート供給部１１を支持している。
なお、シート供給部１１は、供給サイドフレーム１１Ｓがシャフト２００に係合した後、シート供給部１１が有する背面フレーム（図示せず）が筐体本体２１と当接して供給サイドフレーム１１Ｓが回転しないように位置決めされている。
【００４９】
規制部材１１３は、カバー２２が開位置に位置するとき、カバー２２と接触してカバー２２の移動を規制する部材である。規制部材１１３は、シート供給部１１の上部に位置している。規制部材１１３は、一対の供給サイドフレーム１１Ｓの間に設けられている。
【００５０】
図４（ｂ）に示すように、規制部材１１３は、本体部１１３Ａと規制リブ１１３Ｂを有している。規制リブ１１３Ｂは、シートＳの幅方向に延びている。規制リブ１１３Ｂは、本体部１１３Ａから突出し、本体部１１３Ａよりシャフト２００から遠い（図６参照）。図７に示すように、カバー２２が開位置に位置するとき、カバー２２は、規制リブ１１３Ｂと当接する。本体部１１３Ａは、カバー２２が開位置に位置するとき、カバー２２に対面するが、接触しない。
【００５１】
ビーム１１４は、規制部材１１３を補強する部材である。ビーム１１４は、シートＳの幅方向に延びる板状のプレート１１４Ａと、プレート１１４Ａに形成され、幅方向に延びるビームリブ１１４Ｂとを有している。ビームリブ１１４Ｂ部は、プレート１１４Ａよりもシャフト２００から遠い位置に配置される。本実施形態では、ビーム１１４は、ビームリブ１１４Ｂがプレート１１４Ａの縁に沿って形成されたフランジ形状となっており、カバー２２から受ける力に沿う方向に延びている。 
【００５２】
図５に示すように、ビーム１１４は、一対の供給サイドフレーム１１Ｓの両方に支持されている。
【００５３】
カバー２２が閉位置（図１の位置）から開位置（図２の位置）に回動すると、カバー２２の後端部は、図６に示す位置から図７に示す位置に移動する。
【００５４】
図６に示すように、カバー２２が閉位置に位置するとき、カバー２２の後端部は規制部材１１３の前側に位置している。
図７に示すように、カバー２２が開位置に位置するとき、カバー２２の後端部は規制部材１１３の上側に位置し、規制部材１１３と接触している。このとき、規制部材１１３は、カバー２２とビーム１１４の間に位置する。つまり、ビーム１１４は、カバー２２が開位置に位置するとき、規制部材１１３のカバー２２とは反対側に位置する。
【００５５】
詳しくは、カバー２２が開位置に位置するとき、カバー２２の後端部は、規制部材１１３の規制リブ１１３Ｂと接触する。そしてカバー２２が開位置に位置するとき、規制リブ１１３Ｂは、カバー２２と、ビーム１１４のビームリブ１１４Ｂとに挟持される。
【００５６】
シート供給部１１は、バネ１１７と支持部材１１８とホルダ１１２Ａとをさらに有している。バネ１１７は圧縮バネである。ホルダ１１２Ａは、リタードローラ１１２を回動可能に支持している。
【００５７】
バネ１１７は、ホルダ１１２Ａを介してリタードローラ１１２を供給ローラ１１１に向けて押圧する。支持部材１１８は、バネ１１７を支持する部材である。ビーム１１４は、開位置にあるカバー２２と支持部材１１８の間に位置する。
【００５８】
図８（ａ），（ｂ）に示すように、シート供給部１１は、シャッタ１１５とカム１１６をさらに有している。
【００５９】
シャッタ１１５は、回動軸を中心に回動可能に支持されており、シートＳの供給が可能な供給位置（図８（ａ）の位置）と、シートＳの供給を禁止する禁止位置（図８（ｂ）の位置）との間で移動可能である。シャッタ１１５は、トーションバネ１１５Ａによって禁止位置から供給位置に常時付勢されている。本実施形態では、シャッタ１１５が禁止位置に位置するとき、シャッタ１１５はシートＳを案内する案内面ＡＭと当接する。また、シャッタ１１５が供給位置に位置するとき、シャッタ１１５はシートＳを案内する案内面ＡＭから離間する。
【００６０】
カム１１６は、回動軸を中心に回動可能に支持されており、シャッタ１１５を供給位置から禁止位置に移動させる部材である。ビーム１１４は、開位置にあるカバー２２とカム１１６の間に位置する。
【００６１】
以上のように構成された層転写装置１によれば、以下のような効果を得ることができる。
層転写装置１では、カバー２２は、カバー２２の前端部を下から上に持ち上げるようにして開かれる。開いたカバー２２が規制部材１１３と接触すると、カバー２２の荷重が規制部材１１３に集中する。このとき、カバー２２を下から上に持ち上げるようにして開くことで、カバー２２の重心が上に移動する。
しかし、層転写装置１のシート供給部１１は、規制部材１１３下側にビーム１１４を有しているので、規制部材１１３の変形を抑制することができる。また、ビーム１１４は、一対の供給サイドフレーム１１Ｓの両方に支持されているので、カバー２２を開いたときに、ビーム１１４にかかる荷重を供給サイドフレーム１１Ｓで支えることができる。
【００６２】
また、一対の供給サイドフレーム１１Ｓは、カバー２２の回動軸であるシャフト２００に係合している。このため、シャフト２００は、カバー２２の回動軸としてのみならず、一対の供給サイドフレーム１１Ｓがビーム１１４にかかる荷重を支える役割も兼用できる。この結果、層転写装置１に配置するシャフト２００の数を減らすことができる。
【００６３】
また、ビーム１１４のビームリブ１１４Ｂは、プレート１１４Ａよりもシャフト２００から遠い位置に配置され、カバー２２が開位置に位置するとき、規制部材１１３は、カバー２２とビームリブ１１４Ｂに挟持されるので、ビーム１１４のうち強度が高い部分であるビームリブ１１４Ｂで規制部材１１３を効率的に補強することができる。
【００６４】
また、規制部材１１３は、シートＳの幅方向に延びる規制リブ１１３Ｂを有し、カバー２２が開位置に位置するとき、規制リブ１１３Ｂは、カバー２２とビームリブ１１４Ｂに挟持される。このため、カバー２２と接触する規制リブ１１３Ｂがカバー２２の回転中心であるシャフト２００から遠い位置でカバー２２と当接する。この結果、カバー２２から規制部材１１３にかかる力を小さくできる。
【００６５】
また、ビーム１１４は、開位置にあるカバー２２とカム１１６の間に位置するので、規制部材１１３が変形してカム１１６に干渉するのをビーム１１４で抑えることができる。このため、カム１１６がシャッタ１１５を安定して移動させることができる。なお、本実施形態では、シート供給部１１が転写部５０の上方に位置しているので、シャッタ１１５が無いとシートＳの自重により転写部５０に滑り下りてきてしまう虞があるため、シャッタ１１５が安定して移動できないと、シートＳを安定して供給できないとともに、意図せずにシートＳが転写部５０に入り込んでしまう虞がある。
【００６６】
ビーム１１４は、開位置にあるカバー２２と支持部材１１８の間に位置するので、規制部材１１３が変形して支持部材１１８に干渉するのをビーム１１４で抑えることができる。このため、支持部材１１８に支持されたバネ１１７がリタードローラ１１２を安定して付勢できる。
【００６７】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。
【００６８】
前記実施形態では、サイドフレームの一例としての供給サイドフレーム１１Ｓを例示したが、サイドフレームが本体サイドフレーム２１Ｓであってもよい。この場合には、本体サイドフレーム２１Ｓと供給サイドフレーム１１Ｓが一体に形成すればよい。
【００６９】
前記実施形態では、シャフト２００がカバー２２の回動軸とビーム１１４にかかる荷重を支える役割を兼用していたが、カバー２２の回動軸となるシャフト２００とは別に第２のシャフトを設けてもよい。この場合、第２のシャフトが一対の供給サイドフレーム１１Ｓと係合して規制部材１１３とビーム１１４にかかるカバー２２の荷重を受ける構成とすればよい。
【００７０】
前記実施形態では、一対の供給サイドフレーム１１Ｓは、供給ローラ１１１の両端を支持していたが、供給ローラ１１１は、他の部材を介して供給サイドフレーム１１Ｓに支持されていてもよい。
【００７１】
前記実施形態では、規制部材１１３は、本体部１１３Ａから突出する規制リブ１１３Ｂを有しており、規制リブ１１３Ｂが開位置のカバー２２と当接する構成であったが、図９（ａ）に示す規制部材２１３のように、規制リブ１１３Ｂを省略してもよい。この場合には、本実施形態で規制部材１１３が有していた規制リブ１１３Ｂに相当する部分をカバー２２に配置してもよい。
また、図９（ｂ）に示す規制部材３１３のように、規制リブを複数配置する構成としてもよい。規制部材３１３は、本体部３１３Ａから突出する規制リブ３１３Ｂを複数有している。規制リブ３１３Ｂは、シートＳの幅方向に並んで配置されている。
【００７２】
前記実施形態では、ビーム１１４は、プレート１１４Ａとビームリブ１１４Ｂとを有していたが、図１０（ａ）に示すビーム２１４のように、ビームリブを省略してもよい。
また、図１０（ｂ）に示すビーム３１４のように、ビームリブ３１４Ｂがプレート３１４Ａの端でない部分から突出していてもよい。
また、図１０（ｃ）に示すビーム４１４のように、ビームリブ４１４Ｂがシートの幅方向に並ぶ複数のボスで形成されていてもよい。
【００７３】
前記実施形態では、箔を含む転写層を例示したが、本発明はこれに限定されず、転写層は、例えば、箔や着色材料を含まず、熱可塑性樹脂から形成されていてもよい。
【００７４】
前記実施形態では、多層フィルムＦを４層で構成したが、本発明はこれに限定されず、多層フィルムは、転写層と支持層を有していれば、層の数はいくつであってもよい。
【００７５】
前記実施形態では、シャッタを付勢するバネがトーションバネであったが、押圧バネや板バネなどの他のバネであってもよい。
【００７６】
前記実施形態では、リタードローラを付勢するバネが圧縮バネであったが、板バネやトーションバネなどの他のバネであってもよい。
【００７７】
前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１        層転写装置
２        筐体
１０      シート搬送部
１１Ｓ    供給サイドフレーム
２１      筐体本体
２１Ａ    開口
２１Ｓ    本体サイドフレーム
２２      カバー
５０      転写部
１１１    供給ローラ
１１２    リタードローラ
１１３    規制部材
１１３Ａ  本体部
１１３Ｂ  規制リブ
１１４    ビーム
１１４Ａ  プレート
１１４Ｂ  ビームリブ
１１５    シャッタ
１１６    カム
１１７    バネ
１１８    支持部材
２００    シャフト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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