(57)【要約】【課題】ローラと樹脂シートの間の滑りを抑制可能な樹脂シートの製造方法を提供する。【解決手段】本発明によれば、樹脂シートの製造方法であって、垂下工程を備え、前記垂下工程では、押出機構によって押し出された樹脂シートをローラで送り、前記ローラは、凸条又は凹条で構成される線状部を外周面に備える、方法が提供される。【選択図】図１
2020121495.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂シートの製造方法であって、
垂下工程を備え、
前記垂下工程では、押出機構によって押し出された樹脂シートをローラで送り、
前記ローラは、凸条又は凹条で構成される線状部を外周面に備える、方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、
前記ローラを第１ローラとし、第１ローラと対となるローラを第２ローラとすると、
前記垂下工程では、前記樹脂シートが、第１及び第２ローラ間を通過する際に前記樹脂シートを挟み込むように当接し、第１及び第２ローラが互いに逆方向に回転して前記樹脂シートを送り出す、方法。
【請求項３】
請求項２に記載の方法であって、
第２ローラは、前記線状部を有さない、方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の方法であって、
前記線状部は、前記外周面に螺旋状に配置される、方法。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れか１つに記載の方法であって、
前記ローラは、前記線状部を複数備え、
前記複数の線状部は、互いに交差するように配置される、方法。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れか１つに記載の方法であって、
前記線状部は、前記ローラの回転方向の下流側に行くに従って、徐々に低く又は浅くなる、方法。
【請求項７】
構造体の製造方法であって、
樹脂シート製造工程と、成形工程を備え、
前記樹脂シート製造工程では、請求項１〜請求項６の何れか１つに記載の方法によって前記樹脂シートを製造し、
前記成形工程では、金型を用いて前記樹脂シートを成形して樹脂成形体を形成する、方法。
【請求項８】
構造体の製造方法であって、
樹脂シート製造工程と、成形工程を備え、
前記樹脂シート製造工程では、一対の樹脂シートを製造し、
前記一対の樹脂シートの少なくとも一方が請求項１〜請求項６の何れか１つに記載の方法によって製造され、
前記成形工程では、一対の金型を用いて前記一対の樹脂シートを成形して、樹脂成形体を形成する、方法。
【請求項９】
請求項８に記載の方法であって、
前記樹脂シート製造工程では、前記線状部を備えるローラは、前記樹脂成形体の内面となる側において、前記樹脂シートに当接する、方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の方法であって、
前記成形工程では、前記一対の樹脂シートの間にコア材が配置された状態で前記一対の金型を型閉じして、前記樹脂成形体の内部に前記コア材が配置された構造体を形成する、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂シートの製造方法及び構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、サンドブラストによって凹凸状のシボを形成したローラを用いて樹脂シートを送り出す構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２２７３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の構成によって、ローラと樹脂シートの間の滑りがある程度は抑制できるが、滑りの抑制が不十分である場合がある。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、ローラと樹脂シートの間の滑りを抑制可能な樹脂シートの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、樹脂シートの製造方法であって、垂下工程を備え、前記垂下工程では、押出機構によって押し出された樹脂シートをローラで送り、前記ローラは、凸条又は凹条で構成される線状部を外周面に備える、方法が提供される。
【０００７】
本発明者は、鋭意検討を行ったところ、凸条又は凹条で構成される線状部を外周面に設けたローラを用いた場合に、ローラと樹脂シートの間の滑りがより確実に抑制されることを見出し、本発明の完成に到った。
【０００８】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記ローラを第１ローラとし、第１ローラと対となるローラを第２ローラとすると、前記垂下工程では、前記樹脂シートが、第１及び第２ローラ間を通過する際に前記樹脂シートを挟み込むように当接し、第１及び第２ローラが互いに逆方向に回転して前記樹脂シートを送り出す、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、第２ローラは、前記線状部を有さない、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記線状部は、前記外周面に螺旋状に配置される、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記ローラは、前記線状部を複数備え、前記複数の線状部は、互いに交差するように配置される、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記線状部は、前記ローラの回転方向の下流側に行くに従って、徐々に低く又は浅くなる、方法である。
好ましくは、構造体の製造方法であって、樹脂シート製造工程と、成形工程を備え、前記樹脂シート製造工程では、前記記載の方法によって前記樹脂シートを製造し、前記成形工程では、金型を用いて前記樹脂シートを成形して樹脂成形体を形成する、方法である。
好ましくは、構造体の製造方法であって、樹脂シート製造工程と、成形工程を備え、前記樹脂シート製造工程では、一対の樹脂シートを製造し、前記一対の樹脂シートの少なくとも一方が前記記載の方法によって製造され、前記成形工程では、一対の金型を用いて前記一対の樹脂シートを成形して、樹脂成形体を形成する、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記樹脂シート製造工程では、前記線状部を備えるローラは、前記樹脂成形体の内面となる側において、前記樹脂シートに当接する、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記成形工程では、前記一対の樹脂シートの間にコア材が配置された状態で前記一対の金型を型閉じして、前記樹脂成形体の内部に前記コア材が配置された構造体を形成する、方法である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態の成形機１０の構成を示す。
【図２】図１中のローラユニット３近傍の拡大図である。
【図３】本発明の第１実施形態で用いるローラ３１を示し、図３Ａは斜視図であり、図３Ｂは、端面図であり、図３Ｃは、図３Ｂ中の領域Ｃの拡大図である。
【図４】樹脂シートＰ１，Ｐ２を賦形した後に、樹脂シートＰ１にコア材５を溶着させた後の状態を示す断面図である。
【図５】金型４１，４２を型閉じする直前の状態を示す断面図である。
【図６】金型４１，４２を型閉じした後の状態を示す断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態での、図２に対応する図である。
【図８】本発明の第２実施形態で用いるローラ３１を示し、図８Ａは斜視図であり、図８Ｂは、端面図であり、図８Ｃは、図８Ｂ中の領域Ｃの拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
【００１１】
１．第１実施形態
１−１．成形機１０の構成
図１に示すように、成形機１０は、一対の樹脂シート形成装置１と、金型ユニットＭｄ備える。各樹脂シート形成装置１は、押出機構２と、ローラユニット３を備える。
【００１２】
＜押出機構２＞
押出機構２は、ホッパー１２と、押出機１３と、アキュームレータ１７と、Ｔダイ１８を備える。押出機１３とアキュームレータ１７は、連結管２５を介して連結される。アキュームレータ１７とＴダイ１８は、連結管２７を介して連結される。
【００１３】
ホッパー１２は、原料樹脂１１を押出機１３のシリンダ１３ａ内に投入するために用いられる。原料樹脂１１の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂である。原料樹脂１１は、ホッパー１２からシリンダ１３ａ内に投入された後、シリンダ１３ａ内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ１３ａ内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ１３ａの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ１３ａ内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。スクリューの基端にはギア装置が設けられており、ギア装置によってスクリューが回転駆動される。シリンダ１３ａの樹脂押出口から押し出された溶融樹脂は、連結管２５を通じてアキュームレータ１７内に注入される。アキュームレータ１７は、シリンダ１７ａとその内部で摺動可能なピストン１７ｂを備えており、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂１１ａが貯留可能になっている。そして、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂１１ａが所定量貯留された後にピストン１７ｂを移動させることによって、連結管２７を通じて溶融樹脂１１ａをＴダイ１８内に設けられたスリットから押し出して垂下させて溶融状態の樹脂シートＰ１，Ｐ２（以下、区別が不要なときは、樹脂シートＰと称する。）を形成する。
【００１４】
樹脂シートＰ１，Ｐ２の厚さは、例えば０．５〜５ｍｍであり、１〜４ｍｍが好ましい。この厚さは、具体的には例えば、０．５、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００１５】
＜ローラユニット３＞
ローラユニット３はＴダイ１８の下側に配置される。ローラユニット３は、第１及び第２ローラ３１，３２を備える。図２に示すように、ローラ３１，３２の間には、溶融状態の樹脂シートＰが通過する隙間３ｇが設けられている。ローラ３１，３２は、隙間３ｇの幅が調整可能に構成されている。
【００１６】
ローラ３１，３２は、軸心３１ｆ，３２ｆを備え、軸心３１ｆ，３２ｆが図示しない枠体によって回転可能に支持されている。ローラユニット３は、ローラ３１，３２を回転させるモーター等の動力機構（図示せず）を備えている。動力機構は、樹脂シートＰを送り出すように、ローラ３１，３２を互いに逆方向に回転させる。具体的には、図２において、ローラ３１を時計回りに回転させて、ローラ３２を反時計周りに回転させる。ローラ３１，３２は、互いに同期して回転することが好ましい。
【００１７】
図３に示すように、ローラ３１は、断面円形の外表面３１ｂ上に凸条３１ａを備える。凸条３１ａは、細長い形状の凸部であり、凸条３１ａによって線状部が構成される。
【００１８】
凸条３１ａは、ローラ３１の回転方向Ｒの下流側に行くに従って、徐々に低くなっており、外表面３１ｂに段差なく連結されている。また、凸条３１ａは、ローラ３１の回転方向の上流側では、凸条３１ａと外表面３１ｂの間に段差３１ｃが設けられている。
【００１９】
凸条３１ａの高さ３１ａｈは、０より大きく、例えば、０．１，０．２，０．５，１，１．５，２，５ｍｍであることが望ましく、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。別の表現では、凸条３１ａに当接する樹脂シートＰの厚さをＴとすると、凸条３１ａの高さ３１ａｈ／樹脂シートＰの厚さＴは、例えば、０．１〜２であり、具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．５、２であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００２０】
凸条３１ａの幅３１ａｗは、０より大きく、例えば、１，２，５，１０ｍｍであることが望ましく、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。別の表現では、凸条３１ａの幅３１ａｗ／樹脂シートＰの厚さＴは、例えば、０．５〜５であり、具体的には例えば、０．５、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００２１】
凸条３１ａの長手方向の長さ／凸条３１ａの幅３１ａｗの値は、２以上であることが好ましい。この値は、例えば、２〜１０００であり、具体的には例えば、２、５、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、５００、１０００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。このような細長い形状の凸条３１ａを設けることによってローラ３１と樹脂シートＰの間の滑りが抑制される。
【００２２】
凸条３１ａは、ローラ３１の軸方向の全体に渡って設けられていてもよく、一部にのみ設けられていてもよい。凸条３１ａをローラ３１の一部に設ける場合、ローラ３１が樹脂シートＰに当接する部位に凸条３１ａを設けることが好ましい。
【００２３】
凸条３１ａは、外周面に螺旋状に配置される。凸条３１ａは、複数設けられている。右巻きの凸条３１ａｒと、左巻きの凸条３１ａｌが設けられており、凸条３１ａｒ，３１ａｌが、互いに交差している。凸条３１ａｒと凸条３１ａｌは、それぞれ、平行に複数設けられている。平行に配置された凸条３１ａのピッチは０より大きく、例えば、１０，２０，５０，１００，１５０，２００ｍｍであることが望ましく、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。別の表現では、凸条３１ａのピッチ／樹脂シートＰの厚さＴは、２〜４０であり、具体的には例えば、２、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００２４】
ローラ３２は、断面円形の外表面３２ｂを有する。ローラ３２は、線状部を有さないことが好ましい。つまり、線状部は、ローラ３１のみに形成されることが好ましい。ローラ３１は、樹脂成形体の内面となる側に配置されるので、線状部が樹脂シートＰに転写されても樹脂成形体の外観に影響を与えない。一方、ローラ３２は、樹脂成形体の外面となる側に配置されるので、線状部が樹脂シートＰに転写され、転写された形状が残ると、樹脂成形体の外観を悪化させる。このため、ローラ３２には、線状部を形成しないことが好ましい。一方、樹脂成形体の外面にシボ形状をつけたい場合には、ローラ３２にシボ状の凹凸形状を形成してもよい。
【００２５】
＜金型ユニットＭｄ＞
図１に示すように、金型ユニットＭｄは、第１金型４１と第２金型４２とを備える。樹脂シートＰ１，Ｐ２は、金型４１，４２間に導かれる。金型４１，４２は、型閉じの際に当接するパーティング面で分割可能になっており、金型４１，４２によって樹脂成形体が形成される。
【００２６】
金型４１には、多数の減圧吸引孔（不図示）が設けられており、樹脂シートＰ１を減圧吸引して金型４１の内面４１ａに沿った形状に賦形することが可能になっている。金型４２には、多数の減圧吸引孔（不図示）が設けられており、樹脂シートＰ２を減圧吸引して金型４２の内面４２ａに沿った形状に賦形することが可能になっている。
【００２７】
１−２．構造体の製造方法
本発明の一実施形態の構造体の製造方法は、樹脂シート製造工程と、成形工程を備える。樹脂シート製造工程は、垂下工程を備える。成形工程は、賦形工程、コア材溶着工程、型閉じ工程を備える。
【００２８】
・垂下工程
図１〜図３に示すように、垂下工程では、金型４１，４２間に樹脂シートＰ１，Ｐ２を垂下する。溶融状態の樹脂シートＰがローラ３１，３２の隙間３ｇを通過した後に、隙間３ｇの間隔が狭められ、ローラ３１，３２が樹脂シートＰを挟み込むように当接する。この状態でローラ３１，３２を互いに逆方向に回転させることによって、樹脂シートＰを下方に送り出す。
【００２９】
図２に示すように、ローラ３１の凸条３１ａが樹脂シートＰに食い込むことによって、ローラ３１と樹脂シートＰの間で滑りが発生することなく、樹脂シートＰが確実に下方に送られる。
【００３０】
図３に示すように、凸条３１ａは、ローラ３１の回転方向の下流側に行くに従って、徐々に低くなっており、外表面３１ｂに段差なく連結されているので、樹脂シートＰに食い込んだ凸条３１ａは、ローラ３１の回転に伴って重力を受けて解放されやすい構成となる。また、凸条３１ａは螺旋状に配置されているため、樹脂シートＰに食い込んだ凸条３１ａがローラ３１の回転に伴って解放される始点が線ではなく点となり、重力を受けて解放されやすい構成となる。これにより、樹脂シートＰはローラ３１に巻きつくことなく、垂下される。
【００３１】
図２に示すように、ローラ３１，３２を通過した樹脂シートＰには、凸条３１ａが転写されて形成されたくぼみＰａが形成されている。くぼみＰａは、形成される樹脂成形体の内面に相当する側に形成されるので、くぼみＰａが樹脂成形体の外観に影響を与えない。また、凸条３１ａは、ローラ３１の回転方向の上流側において、段差３１ｃが設けられているので、転写によって形成されたくぼみＰａは角が形成されて、消失しにくくなっている。
【００３２】
・賦形工程
図４に示すように、賦形工程では、金型４１，４２によって樹脂シートＰ１，Ｐ２を減圧吸引して樹脂シートＰ１，Ｐ２を賦形する。樹脂シートＰ１は、金型４１の内面４１ａに沿った形状に賦形される。樹脂シートＰ２は、金型４２の内面４２ａに沿った形状に賦形される。樹脂シートＰ１，Ｐ２を賦形するタイミングは、ずれていてもよく、例えば、コア材溶着工程の後に樹脂シートＰ２を賦形したり、型締め工程において樹脂シートＰ２を賦形したりしてもよい。
【００３３】
・コア材溶着工程
図４に示すように、コア材溶着工程では、コア材５を樹脂シートＰ１に溶着させる。コア材５は、挿入装置（不図示）を樹脂シートＰ１に向かって移動させることによって、樹脂シートＰ１に溶着させることができる。コア材５を樹脂シートＰ１に溶着させた後、挿入装置を金型４１，４２の移動軌跡外の位置に移動させる
【００３４】
コア材５を樹脂シートＰ１，Ｐ２の間に配置するタイミングは限定されず、垂下工程又は賦形工程において樹脂シートＰ１，Ｐ２の間に配置してもよい。また、コア材５を樹脂シートＰ２に先に溶着させてもよい。
【００３５】
・型閉じ工程
図５〜図６に示すように、型閉じ工程では、金型４１，４２を型閉じ方向に移動させることによって、金型４１，４２を閉じる。これにより、金型４１，４２のパーティング面近傍において樹脂シートＰ１，Ｐ２が圧縮及び溶着されて、樹脂成形体６内にコア材５が配置された構造体が得られる。
【００３６】
ところで、図５に示すように、型閉じの際には、コア材５と樹脂シートＰの間の空間Ｓに空気が残留しやすく、空気の残留による成形不良が発生しやすい。しかし、本実施形態では、樹脂シートＰの内面側にくぼみＰａが形成されており、コア材５と樹脂シートＰの間の空気は、くぼみＰａを流路として通り、排気針（不図示）を通じて金型外に排出可能になっている。このため、本実施形態では、空気の残留に基づく、成形不良が低減される。
【００３７】
なお、本実施形態では、樹脂シートＰ１，Ｐ２の両方にくぼみＰａが形成されていることが想定されているが、くぼみＰａは、樹脂シートＰ１，Ｐ２の一方のみに形成してもよい。その場合、型閉じ工程においてコア材５を溶着させる樹脂シートＰ２にくぼみＰａを形成することが好ましい。
【００３８】
２．第２実施形態
第２実施形態は、第１実施形態に類似しており、線状部の構成の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。
【００３９】
図７〜図８に示すように、本実施形態では、ローラ３１は、断面円形の外表面３１ｂ上に凹条３１ｄを備える。凹条３１ｄは細長い形状の凹部であり、凹条３１ｄよって線状部が構成される。
【００４０】
図８に示すように、凹条３１ｄは、ローラ３１の回転方向Ｒの下流側に行くに従って、徐々に浅くなっており、外表面３１ｂに段差なく連結されている。また、凹条３１ｄは、ローラ３１の回転方向の上流側では、凹条３１ｄと外表面３１ｂの間に段差３１ｅが設けられている。
【００４１】
凹条３１ｄの深さ３１ｄｈ及び幅３１ｄｗの説明は、第１実施形態での凸条３１ａの高さ３１ａｈ及び幅３１ａｗについての説明と同様である。
【００４２】
凹条３１ｄの長手方向の長さ／凹条３１ｄの幅３１ｄｗの値は、２以上であることが好ましい。この値は、例えば、２〜１０００であり、具体的には例えば、２、５、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、５００、１０００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。このような細長い形状の凹条３１ｄを設けることによってローラ３１と樹脂シートＰの間の滑りが抑制される。
【００４３】
凹条３１ｄは、外周面に螺旋状に配置される。凹条３１ｄは、複数設けられている。右巻きの凹条３１ｄｒと、左巻きの凹条３１ｄｌが設けられており、凹条３１ｄｒ，３１ｄｌが、互いに交差している。凹条３１ｄｒと凹条３１ｄｌは、それぞれ、平行に複数設けられている。平行に配置された凹条３１ｄのピッチの説明は、第１実施形態での凸条３１ａのピッチの説明と同様である。
【００４４】
本実施形態の垂下工程では、ローラ３１の凹条３１ｄが樹脂シートＰに食い込むことによって、ローラ３１と樹脂シートＰの間で滑りが発生することなく、樹脂シートＰが確実に下方に送られる。また、凹条３１ｄの一端に段差３１ｅが設けられているので、食い込みがより強力になっている。
【００４５】
凹条３１ｄは、ローラ３１の回転方向の下流側に行くに従って、徐々に浅くなっており、外表面３１ｂに段差なく連結されているので、樹脂シートＰに食い込んだ凹条３１ｄは、ローラ３１の回転に伴って重力を受けて解放されやすい構成となる。また、凹条３１ｄは螺旋状に配置されているため、樹脂シートＰに食い込んだ凹条３１ｄがローラ３１の回転に伴って解放される始点が線ではなく点となり、重力を受けて解放されやすい構成となる。これにより、樹脂シートＰはローラ３１に巻きつくことなく、垂下される。
【００４６】
３．その他実施形態
・上記実施形態では、一対のローラ３１，３２で樹脂シートＰを挟んでいるが、１つのローラを樹脂シートに当接させた状態で、ローラを回転させることによって樹脂シートを送り出すようにしてもよい。
・上記実施形態では、垂下工程で製造した樹脂シートＰを冷却させずにそのまま成形しているが、樹脂シートを一旦冷却させた後に、再加熱して成形してもよく、冷却させて樹脂シートを成形以外の用途に用いてもよい。
・上記実施形態では、コア材５が樹脂成形体６内に配置された構造体を製造しているが、コア材がない樹脂成形体を構造体としてもよい。
・上記実施形態では、一対の樹脂シートＰ１，Ｐ２で樹脂成形体を製造しているが、１枚の樹脂シートで樹脂成形体を形成してもよい。
・上記実施形態では、線状部は螺旋状に配置されているが、例えば、ローラ３１の軸方向に平行に配置してもよい。
・線状部は、直線状、折れ線状、曲線状の何れであってもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１        ：樹脂シート形成装置
２        ：押出機構
３        ：ローラユニット
３ｇ      ：隙間
５        ：コア材
６        ：樹脂成形体
１０      ：成形機
１１      ：原料樹脂
１１ａ    ：溶融樹脂
１２      ：ホッパー
１３      ：押出機
１３ａ    ：シリンダ
１７      ：アキュームレータ
１７ａ    ：シリンダ
１７ｂ    ：ピストン
１８      ：Ｔダイ
２５      ：連結管
２７      ：連結管
３１      ：第１ローラ
３１ａ    ：凸条
３１ａｈ  ：高さ
３１ａｌ  ：凸条
３１ａｒ  ：凸条
３１ｂ    ：外表面
３１ｃ    ：段差
３１ｄ    ：凹条
３１ｄｌ  ：凹条
３１ｄｒ  ：凹条
３１ｅ    ：段差
３１ｆ    ：軸心
３２      ：第２ローラ
３２ｂ    ：外表面
３２ｆ    ：軸心
４１      ：第１金型
４１ａ    ：内面
４２      ：第２金型
４２ａ    ：内面
Ｍｄ      ：金型ユニット
【図１】
2020121495.tif 000003
【図２】
2020121495.tif 000004
【図３】
2020121495.tif 000005
【図４】
2020121495.tif 000006
【図５】
2020121495.tif 000007
【図６】
2020121495.tif 000008
【図７】
2020121495.tif 000009
【図８】
2020121495.tif 000010