(57)【要約】【課題】生産性を良好に維持しながら、製品の外観や機能を損ねることもない液体収容ボトルを提供する。【解決手段】液体収容ボトルは、ボトル本体２１と、ボトル本体２１に接合され、ボトル本体２１に収容された液体を注入するノズル２２とを有し、ボトル本体２１が、樹脂からなる第１の円筒部２４を有し、ノズル２２が、樹脂からなり、第１の円筒部２４の外周側で第１の円筒部２４に溶着された第２の円筒部２５を有し、第１の円筒部２４が、外周面２４ａと、外周面２４ａの軸方向端部から半径方向外側に延びる第１の環状面２４ｂとを有し、第２の円筒部２５が、第１の円筒部２４の外周面２４ａに対向する内周面２５ａと、内周面２５ａの軸方向端部から半径方向外側に延び、第１の円筒部２４の第１の環状面２４ｂに対向する第２の環状面２５ｂとを有し、第２の環状面２５ｂの半径方向外側には、軸方向Ｘに突出する周壁部２７が形成されている。【選択図】図７
2020164230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトル本体と、前記ボトル本体に接合され、前記ボトル本体に収容された液体を注入するノズルとを有し、前記ボトル本体が、樹脂からなる第１の円筒部を有し、前記ノズルが、樹脂からなり、前記第１の円筒部の外周側で該第１の円筒部に溶着された第２の円筒部を有する、液体収容ボトルであって、
前記第１の円筒部が、外周面と、該外周面の軸方向端部から半径方向外側に延びる第１の環状面とを有し、
前記第２の円筒部が、前記第１の円筒部の前記外周面に対向する内周面と、該内周面の軸方向端部から半径方向外側に延び、前記第１の円筒部の前記第１の環状面に対向する第２の環状面とを有し、
前記第１および第２の環状面のうち一方の環状面の半径方向外側には、前記軸方向に突出する周壁部が形成されていることを特徴とする液体収容ボトル。
【請求項２】
前記周壁部が、前記軸方向に平行な内周面を有する、請求項１に記載の液体収容ボトル。
【請求項３】
前記周壁部は、周方向に間隔を置いて複数形成されている、請求項１または２に記載の液体収容ボトル。
【請求項４】
隣接する前記周壁部の間に、前記周壁部を接続するリブが形成されている、請求項３に記載の液体収容ボトル。
【請求項５】
前記周壁部は、周方向に連続して形成されている、請求項１または２に記載の液体収容ボトル。
【請求項６】
前記第１の円筒部と前記第２の円筒部は、前記第１の環状面と前記第２の環状面で溶着されている、請求項１から５のいずれか１項に記載の液体収容ボトル。
【請求項７】
前記第１および第２の環状面のうち他方の環状面の半径方向外側には、前記周壁部を収容する凹部が形成されている、請求項６に記載の液体収容ボトル。
【請求項８】
前記第１の円筒部と前記第２の円筒部は、前記外周面と前記内周面で溶着されている、請求項１から５のいずれか１項に記載の液体収容ボトル。
【請求項９】
前記第１の環状面と前記第２の環状面は接合されている、請求項８に記載の液体収容ボトル。
【請求項１０】
前記第１および第２の環状面のうち他方の環状面の半径方向外側には、前記周壁部を収容する凹部が形成されている、請求項８または９に記載の液体収容ボトル。
【請求項１１】
前記外周面および前記内周面は階段状に形成されている、請求項８から１０のいずれか１項に記載の液体収容ボトル。
【請求項１２】
前記外周面および前記内周面はテーパ状に形成されている、請求項８から１０のいずれか１項に記載の液体収容ボトル。
【請求項１３】
前記第１および第２の環状面は、前記軸方向にそれぞれ垂直である、請求項１から１２のいずれか１項に記載の液体収容ボトル。
【請求項１４】
ボトル本体と、前記ボトル本体に接合され、前記ボトル本体に収容された液体を注入するノズルとを有し、前記ボトル本体が、樹脂からなる第１の円筒部を有し、前記ノズルが、樹脂からなり、前記第１の円筒部の外周側で該第１の円筒部に溶着された第２の円筒部を有する、液体収容ボトルの製造方法であって、
外周面と、該外周面の軸方向端部から半径方向外側に延びる第１の環状面とを有する前記第１の円筒部を用意する工程と、
内周面と、該内周面の軸方向端部から半径方向外側に延びる第２の環状面とを有する前記第２の円筒部を用意する工程と、
前記第１および第２の環状面のうち一方の環状面の半径方向外側に、軸方向に突出する周壁部を形成する工程と、
前記第１の円筒部の前記外周面と前記第２の円筒部の前記内周面を接触させるか、前記第１の円筒部の前記第１の環状面と前記第２の円筒部の前記第２の環状面を接触させながら、前記第２の円筒部に対して前記第１の円筒部を相対的に回転させ、前記ボトル本体と前記ノズルをスピン溶着により接合する工程と、を含み、
前記接合する工程では、前記第１の円筒部と前記第２の円筒部との摩擦熱により溶融した前記樹脂が、前記第１の環状面と前記第２の環状面との間を通って前記周壁部に到達して付着することを特徴とする液体収容ボトルの製造方法。
【請求項１５】
第１の部材と、前記第１の部材に接合された第２の部材とを有し、前記第１の部材が、第１の円筒部を有し、前記第２の部材が、前記第１の溶着部の外周側で該第１の円筒部に溶着された第２の円筒部を有する、樹脂部品であって、
前記第１の円筒部が、外周面と、該外周面の軸方向端部から半径方向外側に延びる第１の環状面とを有し、
前記第２の円筒部が、前記第１の円筒部の前記外周面に対向する内周面と、該内周面の軸方向端部から半径方向外側に延び、前記第１の円筒部の前記第１の環状面に対向する第２の環状面とを有し、
前記第１および第２の環状面のうち一方の環状面の半径方向外側には、軸方向に突出する周壁部が形成されていることを特徴とする樹脂部品。
【請求項１６】
第１の部材と、前記第１の部材に接合された第２の部材とを有し、前記第１の部材が、第１の円筒部を有し、前記第２の部材が、前記第１の溶着部の外周側で該第１の円筒部に溶着された第２の円筒部を有する、樹脂部品の製造方法であって、
外周面と、該外周面の軸方向端部から半径方向外側に延びる第１の環状面とを有する前記第１の円筒部を用意する工程と、
内周面と、該内周面の軸方向端部から半径方向外側に延びる第２の環状面とを有する前記第２の円筒部を用意する工程と、
前記第１および第２の環状面のうち一方の環状面の半径方向外側に、軸方向に突出する周壁部を形成する工程と、
前記第１の円筒部の前記外周面と前記第２の円筒部の前記内周面を接触させるか、前記第１の円筒部の前記第１の環状面と前記第２の円筒部の前記第２の環状面を接触させながら、前記第２の円筒部に対して前記第１の円筒部を相対的に回転させ、前記ボトル本体と前記ノズルをスピン溶着により接合する工程と、を含み、
前記接合する工程では、前記第１の円筒部と前記第２の円筒部との摩擦熱により溶融した前記樹脂が、前記第１の環状面と前記第２の環状面との間を通って前記周壁部に到達して付着することを特徴とする樹脂部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に液体を収容する液体収容ボトルおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置などの液体吐出装置で使用される液体タンクには、液体を注入するための注入口を通じて、別途用意された液体収容ボトルから液体を補充できるものがある。このような液体補充用の液体収容ボトルは、利用者の手や周囲が汚れることを抑制するために、共に樹脂からなるボトル本体とノズルを溶着により接合することで、内容物の液体が漏れない密閉性を有していることが望ましい。このとき用いられる溶着方法として、円筒状の２つの樹脂部材を接触させながら相対的に回転させ、その接触面に発生する摩擦熱を利用して樹脂を溶融させて溶着するスピン溶着という方法がある。
スピン溶着による樹脂部材の接合では、溶着時に生じる異物（溶融樹脂）が外部にはみ出して製品の見栄えを低下させたり利用者の手に引っかかって製品の機能を低下させたりすることを抑制するための対策が必要になる。特許文献１には、２つの樹脂部材の軸方向端面同士をスピン溶着により接合する際に、溶着部の外周側にはみ出す溶融樹脂を掻き取るために、樹脂部材を保持する治具と一体に設けられたスクレーパを溶着部の外周に沿って移動させる技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２０９９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、スクレーパによって掻き取られた樹脂が治具に付着するため、それを治具から除去しないと、樹脂部材の保持位置がずれたり、溶着面に樹脂が再付着したりして、溶着不良が発生する可能性がある。また、掻き取った樹脂が生産ラインに飛散すると、装置故障の原因にもなる。
そこで、本発明の目的は、生産性を良好に維持しながら、製品の外観や機能を損ねることもない液体収容ボトルおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した目的を達成するために、本発明の液体収容ボトルは、ボトル本体と、ボトル本体に接合され、ボトル本体に収容された液体を注入するノズルとを有し、ボトル本体が、樹脂からなる第１の円筒部を有し、ノズルが、樹脂からなり、第１の円筒部の外周側で第１の円筒部に溶着された第２の円筒部を有し、第１の円筒部が、外周面と、外周面の軸方向端部から半径方向外側に延びる第１の環状面とを有し、第２の円筒部が、第１の円筒部の外周面に対向する内周面と、内周面の軸方向端部から半径方向外側に延び、第１の円筒部の第１の環状面に対向する第２の環状面とを有し、第１および第２の環状面のうち一方の環状面の半径方向外側には、軸方向に突出する周壁部が形成されている。
また、本発明の液体収容ボトルの製造方法は、ボトル本体と、ボトル本体に接合され、ボトル本体に収容された液体を注入するノズルとを有し、ボトル本体が、樹脂からなる第１の円筒部を有し、ノズルが、樹脂からなり、第１の円筒部の外周側で第１の円筒部に溶着された第２の円筒部を有する、液体収容ボトルの製造方法であって、外周面と、外周面の軸方向端部から半径方向外側に延びる第１の環状面とを有する第１の円筒部を用意する工程と、内周面と、内周面の軸方向端部から半径方向外側に延びる第２の環状面とを有する第２の円筒部を用意する工程と、第１および第２の環状面のうち一方の環状面の半径方向外側に、軸方向に突出する周壁部を形成する工程と、第１の円筒部の外周面と第２の円筒部の内周面を接触させるか、第１の円筒部の第１の環状面と第２の円筒部の第２の環状面を接触させながら、第２の円筒部に対して第１の円筒部を相対的に回転させ、ボトル本体とノズルをスピン溶着により接合する工程と、を含み、接合する工程では、第１の円筒部と第２の円筒部との摩擦熱により溶融した樹脂が、第１の環状面と第２の環状面との間を通って周壁部に到達して付着する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、生産性を良好に維持しながら、製品の外観や機能を損ねることもない液体収容ボトルおよびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の液体収容ボトルが使用される液体吐出装置の斜視図である。
【図２】図１に示す液体吐出装置の要部の内部構成を示す斜視図である。
【図３】図１に示す液体吐出装置の液体タンクの斜視図である。
【図４】第１の実施形態に係る液体収容ボトルの側面図である。
【図５】図４に示す液体収容ボトルの分解側面図である。
【図６】ボトル本体とノズルをスピン溶着する様子を示す分解斜視図である。
【図７】第１の実施形態に係るボトル本体とノズルの断面を示す図である。
【図８】第１の実施形態に係るボトル本体とノズルの変形例を示す図である。
【図９】第２の実施形態に係るボトル本体とノズルの断面図である。
【図１０】第２の実施形態に係るボトル本体とノズルの変形例を示す図である。
【図１１】第３の実施形態に係るボトル本体とノズルの断面図である。
【図１２】第３の実施形態に係るボトル本体とノズルの変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。本明細書では、本発明の液体収容ボトルの用途として、液体吐出装置（インクジェット記録装置）に液体（インク）を補充する場合を例に挙げて説明するが、液体収容ボトルの用途はこれに限定されるものではない。なお、以下の説明では、同一の機能を有する構成には図面中に同一の符号を付与し、その説明を省略する場合がある。
【０００９】
図１は、本発明の液体収容ボトルが使用される液体吐出装置の斜視図である。
液体吐出装置１は、シリアル型のインクジェット記録装置であり、筐体１１と、筐体１１の内部に配置された大容量の液体タンク１２とを有している。液体タンク１２は、記録媒体（図示せず）に対して吐出される液体であるインクを収容するものである。
【００１０】
図２は、図１に示す液体吐出装置の要部の内部構成を示す斜視図である。
液体吐出装置１は、記録媒体（図示せず）を搬送する搬送ローラ１３と、液体を吐出する記録ヘッド１４が設けられたキャリッジ１５と、キャリッジ１５を駆動するキャリッジモータ１６とを有している。記録媒体としては、例えば紙などが挙げられるが、記録ヘッド１４から吐出された液体によって画像が形成されるものであれば、特に限定されない。記録媒体は、搬送ローラ１３が間欠的に回転駆動されることで、間欠的に搬送される。キャリッジモータ１６の回転駆動に伴い、キャリッジ１５が記録媒体の搬送方向と交差する方向に往復運動し、この往復走査中に、記録ヘッド１４に設けられた吐出口から記録媒体に液体が吐出されることで、その記録媒体に画像などが記録される。
液体は、液体タンク１２に収容され、液体流通路１７を通じて記録ヘッド１４に供給される。液体として、４色のインク（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、およびブラック）が使用され、液体タンク１２として、それぞれが各色のインクを収容する４つの液体タンク１２ａ〜１２ｄが設けられている。４つの液体タンク１２ａ〜１２ｄはそれぞれ、筐体１１の内部における液体吐出装置１の前面部に配置されている。
【００１１】
図３は、図１に示す液体吐出装置の液体タンクの斜視図である。
液体タンク１２は、液体を収容するタンク本体１２１と、タンク本体１２１内の液体収容室に連通する注入口１２２と、注入口１２２を覆うようにタンク本体１２１に装着可能なタンクカバー１２３とを有している。液体タンク１２への液体の補充は、タンク本体１２１からタンクカバー１２３を取り外し、それにより露出した注入口１２２を通じて行われる。液体の補充後、タンク本体１２１内の液体収容室からのインクの蒸発を抑制するために、タンクカバー１２３をタンク本体１２１に取り付け、タンク本体１２１内の液体収容室を密閉する。
【００１２】
（第１の実施形態）
図４は、本発明の第１の実施形態に係る液体収容ボトルの平面図である。図５は、図４に示す液体収容ボトルの分解平面図である。
液体収容ボトル２は、液体タンク１２に液体を補充するための円筒状の容器であり、液体を収容するボトル本体２１と、ノズル２２と、キャップ２３とを有している。ノズル２２は、ボトル本体２１に固定され、ボトル本体２１に収容された液体を注入する機能を有している。キャップ２３は、ノズル２２の後述する注入口２２ｂを開閉するようにノズル２２に装着可能であり、ボトル本体２１の内部を外気から遮蔽して液体収容ボトル２を密封する機能を有している。ボトル本体２１とノズル２２は共に樹脂部品であり、両者の隙間から液体が漏れ出すことを抑制するために、溶着により接合されている。
ボトル本体２１の上部には、円筒状のボトル溶着部２４が形成され、ノズル２２の下部には、同じく円筒状のノズル溶着部２５が形成されている。ノズル２２は、ノズル溶着部２５の内周面または底面がボトル溶着部２４に溶着されることで、ボトル本体２１に接合される。本実施形態では、この接合にスピン溶着が用いられる。ノズル２２の中央部には、外周面に雄ネジが形成されたノズルネジ部２２ａが形成され、キャップ２３の下部には、内周面に雌ネジが形成されたキャップネジ部２３ａが形成されている。キャップ２３は、ノズルネジ部２２ｂの雄ネジがキャップネジ部２３ａの雌ネジと螺合することで、ノズル２２に装着される。また、ノズル２２には、液体を注入する注入口２２ｂが形成されている。
【００１３】
図６は、本実施形態においてボトル本体とノズルをスピン溶着する様子を示す分解斜視図である。
ボトル本体２１とノズル２２のスピン溶着による接合は、以下のようにして行われる。まず、ボトル本体２１とノズル２２に、それぞれ次のような形状のボトル溶着部２４（第１の円筒部）とノズル溶着部（第２の円筒部）２５とを用意する。すなわち、ボトル溶着部２４（第１の円筒部）には、外周面２４ａと、外周面２４ａの軸方向端部から半径方向外側に延びる第１の環状面２４ｂとが形成されている。また、ノズル溶着部（第２の円筒部）２５には、内周面２５ａと、内周面２５ａの軸方向端部から半径方向外側に延びる第２の環状面２５ｂとが形成されている。そして、ボトル溶着部２４の外周面２４ａとノズル溶着部２５の内周面２５ａが対向するようにボトル溶着部２４をノズル溶着部２５に挿入し、ボトル溶着部２４の第１の環状面２４ｂとノズル溶着部２５の第２の環状面２５ｂを接触させる。この状態でボトル本体２１とノズル２２を相対的に回転させると、第１の環状面２４ｂと第２の環状面２５ｂとの間で摩擦熱が発生し、この摩擦熱を利用して樹脂を溶融させることで、ボトル本体２１とノズル２２が溶着より接合される。こうして、ノズル溶着部（第２の円筒部）２５がボトル溶着部２４（第１の円筒部）の外周側でボトル溶着部２４に溶着された液体収容ボトル２の製造が完了する。
【００１４】
図７（ａ）は、本実施形態のボトル本体およびノズルの断面図であり、図７（ｂ）は、本実施形態のノズルの断面を示す斜視図である。
ボトル溶着部２４をノズル溶着部２５に挿入して相対的に回転させると、上述したように、ボトル溶着部２４の第１の環状面２４ｂとノズル溶着部２５の第２の環状面２５ｂとの間で摩擦熱が発生し、この摩擦熱により樹脂が溶融する。このとき発生する溶融樹脂２６は、ボトル溶着部２４とノズル溶着部２５との相対回転による遠心力を受けて、第１の環状面２４ｂと第２の環状面２５ｂとの間を半径方向外側へと移動する（図７（ａ）中の矢印参照）。この溶融樹脂２６が液体収容ボトル２の外部にはみ出ると、製品の見栄えを低下させたり利用者の手に引っかかって製品の機能を低下させたりするおそれがある。また、溶融樹脂２６が液体収容ボトル２から飛散すると、生産ラインにゴミとして残り、装置故障の原因にもなる。
【００１５】
そこで、本実施形態では、第２の環状面２５ｂの半径方向外側に、ノズル２２の軸方向Ｘに突出する周壁部２７が形成されている。これにより、溶融樹脂２６が第１の環状面２４ｂと第２の環状面２５ｂとの間を通って半径方向外側に移動しても、周壁部２７に到達して付着することで、それ以上の移動を抑制することができ、液体収容ボトル２の外部へのはみ出しを抑制することができる。また、周壁部２７により、ボトル溶着部２４とノズル溶着部２５との溶着部（第１の環状面２４ｂと第２の環状面２５ｂ）が外部に露出することが抑制され、液体収容ボトル２の外観をより良好に維持することができる。さらに、周壁部２７に付着した溶融樹脂２６もボトル溶着部２４とノズル溶着部２５との接合に寄与するため、接合強度を上げることができ、液体収容ボトル２の密閉性を向上させることができる。
周壁部２７による溶融樹脂２６の堰き止め効果を高めるために、周壁部２７の内周面２７ａは、遠心力に対して垂直であることが好ましく、すなわち、ノズル２２の軸方向Ｘに平行であることが好ましい。また、液体収容ボトル２の外形を滑らかに保持するために、第１の環状面２４ｂの半径方向外側には、周壁部２７を収容する凹部２９が設けられていることが好ましい。
【００１６】
図８（ａ）は、本実施形態のノズルの一変形例を示す斜視図であり、図８（ｂ）は、本実施形態のノズルの別の変形例の断面を示す斜視図である。図８（ｃ）は、本実施形態のボトル本体とノズルのさらに別の変形例を示す断面図である。
周壁部２７は、必ずしも周方向に連続して形成されている必要はなく、図８（ａ）に示すように、周方向に間隔を置いて複数形成されていてもよい。この場合、溶融樹脂２６の移動方向（遠心力の方向）に対して周壁部２７の側面２７ｂを垂直に衝突させることができるため、溶融樹脂２６の移動方向の変更が容易になり、溶融樹脂２６のボトル本体２１またはノズル２２への付着を促進することができる。さらに、図８（ｂ）に示すように、隣接する周壁部２７の間に、周壁部２７を接続するリブ２８が形成されていてもよい。この場合、周壁部２７に付着した溶融樹脂２６が外部に露出しなくなるため、液体収容ボトル２の外観をより良好に維持することができる。
なお、周壁部２７は、第１の環状面２４ｂと第２の環状面２５ｂのうち一方の環状面の半径方向外側に設けられていればよく、図８（ｃ）に示すように、第１の環状面２４ｂの半径方向外側に設けられていてもよい。また、この場合にも、液体収容ボトル２の外形を滑らかに保持するために、第１の環状面２４ｂと第２の環状面２５ｂのうち他方の環状面、すなわち、第２の環状面２５ｂの半径方向外側には、周壁部２７を収容する凹部２９が設けられていてもよい。
【００１７】
（第２の実施形態）
図９は、本発明の第２の実施形態に係るボトル本体およびノズルの断面図である。以下、第１の実施形態と同様の構成については、図面に同じ符号を付してその説明を省略し、第１の実施形態と異なる構成のみ説明する。
本実施形態は、ボトル溶着部２４とノズル溶着部２５との溶着箇所が第１の実施形態と異なっており、具体的には、ボトル溶着部２４の外周面２４ａとノズル溶着部２５の内周面２５ａが溶着されている点で第１の実施形態と異なっている。すなわち、本実施形態では、ボトル溶着部２４の外周面２４ａとノズル溶着部２５の内周面２５ａを接触させながらボトル本体２１とノズル２２を相対的に回転させ、ボトル溶着部２４をノズル溶着部２５に挿入する。このとき、ボトル溶着部２４の外周面２４ａとノズル溶着部２５の内周面２５ａとの間で摩擦熱が発生し、その摩擦熱を利用して樹脂を溶融させることで、ボトル本体２１とノズル２２が溶着より接合される。
このような溶着過程において、溶融樹脂２６は、ボトル溶着部２４とノズル溶着部２５との隙間（外周面２４ａと内周面２５ａとの間）から外側に溢れ出て、第１の環状面２４ｂと第２の環状面２５ｂとの間に侵入する。このとき、溶融樹脂２６には、第１の実施形態と同様に、ボトル溶着部２４とノズル溶着部２５との相対回転による遠心力により半径方向外側への力が作用する。これに対し、本実施形態においても、第２の環状面２５ｂの半径方向外側に周壁部２７が形成されているため、溶融樹脂２６がそれ以上半径方向外側に移動することを抑制することが可能になる。
【００１８】
図１０（ａ）は、本実施形態のノズルの一変形例を示す斜視図であり、図１０（ｂ）は、本実施形態のノズルの別の変形例の断面を示す斜視図である。図１０（ｃ）は、本実施形態のボトル本体およびノズルのさらに別の変形例を示す断面図である。
本実施形態においても、周壁部２７は、図１０（ａ）に示すように、周方向に間隔を置いて複数形成されていてもよく、隣接する周壁部２７の間には、図１０（ｂ）に示すように、周壁部２７を接続するリブ２８が形成されていてもよい。また、周壁部２７は、第１の環状面２４ｂと第２の環状面２５ｂのうち一方の環状面の半径方向外側に設けられていればよく、図１０（ｃ）に示すように、第１の環状面２４ｂの半径方向外側に設けられていてもよい。
【００１９】
なお、ボトル溶着部２４をノズル溶着部２５に挿入する際には、ボトル本体２１をノズル２２に対して移動させてもよく、ノズル２２をボトル本体２１に対して移動させてもよい。ただし、治具で保持しやすく、かつ剛性の高い形状に成形しやすいノズル２２をボトル本体２１に対して移動させることが好ましい。また、溶融樹脂２６は、移動させる部材の移動方向の前方に多く溢れ出すことから、溶融樹脂２６が液体収容ボトル２の内部に脱落することを抑制できる点でも、ノズル２２をボトル本体２１に対して移動させることが好ましい。これにより、液体収容ボトル２から液体タンク１２への液体の補充時に、溶融樹脂２６が異物として液体タンク１２に混入することを抑制することができる。
【００２０】
（第３の実施形態）
図１１は、本発明の第３の実施形態に係るボトル本体およびノズルの断面図である。以下、上述の実施形態と同様の構成については、図面に同じ符号を付してその説明を省略し、上述の実施形態と異なる構成のみ説明する。
本実施形態は、第２の環状面２５ｂの半径方向外側に形成された周壁部２７に応じて、第１の環状面２４ｂの半径方向外側に、周壁部２７を収容する凹部２９が形成されている点で、第２の実施形態と異なっている。これにより、本実施形態では、ボトル溶着部２４の外周面２４ａとノズル溶着部２５の内周面２５ａが溶着される過程で、第１の環状面２４ｂと第２の環状面２５ｂが当接するようになる。そのため、ボトル本体２１とノズル２２との位置決め制御が可能になり、溶着状態を安定させることが可能になる。また、本実施形態では、周壁部２７に付着した溶融樹脂２６により、第１の環状面２４ｂと第２の環状面２５ｂを接合することも可能になり、ボトル本体２１とノズル２２との接合強度を向上させることも可能になる。
【００２１】
図１２（ａ）から図１２（ｃ）は、それぞれ本実施形態のボトル本体およびノズルの変形例を示す断面図である。
ボトル溶着部２４とノズル溶着部２５の溶着時に当接する第１の環状面２４ｂと第２の環状面２５ｂは、必ずしも軸方向Ｘに垂直である必要はなく、図１２（ａ）に示すように、軸方向Ｘに垂直な面に対して傾斜していてもよい。また、互いに溶着されるボトル溶着部２４の外周面２４ａとノズル溶着部２５の内周面２５ａは、軸方向Ｘに平行でなくてもよく、図１２（ｂ）に示すようにテーパ状であってもよく、図１２（ｃ）に示すように階段状であってもよい。
【符号の説明】
【００２２】
２  液体収容ボトル
２１  ボトル本体
２２  ノズル
２４  ボトル溶着部
２５  ノズル溶着部
２７  周壁部
【図１】
2020164230.tif 000003
【図２】
2020164230.tif 000004
【図３】
2020164230.tif 000005
【図４】
2020164230.tif 000006
【図５】
2020164230.tif 000007
【図６】
2020164230.tif 000008
【図７】
2020164230.tif 000009
【図８】
2020164230.tif 000010
【図９】
2020164230.tif 000011
【図１０】
2020164230.tif 000012
【図１１】
2020164230.tif 000013
【図１２】
2020164230.tif 000014