(57)【要約】【課題】トナーカートリッジの検知ギヤを回転させる前に、ドラムカートリッジが本体筐体に装着されていることを判定する。【解決手段】画像形成装置は、本体筐体とモータとドラムカートリッジとトナーカートリッジと印加回路と制御部とを備える。本体筐体に対して着脱可能なドラムカートリッジは、感光体ドラムと帯電器とを有する。ドラムカートリッジに対して着脱可能なトナーカートリッジは、新品であることを表す突起を有する検知ギヤであって、モータの駆動に従って回転可能な検知ギヤを有する。制御部は、帯電器に第１電圧を印加させる指示を印加回路に送る送信処理（Ｓ２）と、帯電器の電圧として取得した電位または電流に基づいて、ドラムカートリッジが前記本体筐体に装着されているかを判定する判定処理（Ｓ３〜Ｓ５）と、判定処理の判定結果に応じて、モータの駆動を制御する制御処理（Ｓ７）と、を実行する。【選択図】図７
2020052277.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体筐体と、
モータと、
前記本体筐体に対して着脱可能なドラムカートリッジであって、感光体ドラムと、前記感光体ドラムの表面を帯電させる帯電器と、を有するドラムカートリッジと、
前記ドラムカートリッジに対して着脱可能なトナーカートリッジであって、
前記トナーカートリッジが新品であることを表す突起を有する検知ギヤであって、前記モータの駆動に従って回転可能な検知ギヤを有するトナーカートリッジと、
前記帯電器に電圧を印加する印加回路と、
制御部と、を備え、
前記制御部は、
前記帯電器に第１電圧を印加させる指示を前記印加回路に送る送信処理と、
前記帯電器の電圧として取得した電位または電流に基づいて、前記ドラムカートリッジが前記本体筐体に装着されているかを判定する判定処理と、
前記判定処理の判定結果に応じて、前記モータの駆動を制御する制御処理と、を実行することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御処理は、前記判定処理により、前記ドラムカートリッジが前記本体筐体に装着されていると判定された場合に、前記モータを駆動し、前記トナーカートリッジが新品であるかを判定することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御処理は、前記判定処理により、前記ドラムカートリッジが前記本体筐体に装着されていると判定されなかった場合に、前記モータを駆動しないことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記帯電器は、ワイヤ電極と、グリッド電極とを有するスコロトロン型であり、
前記判定処理は、前記ワイヤ電極と前記印加回路の接点の電位またはグリッド電流を取得し、取得した前記接点の電位または前記グリッド電流に基づいて、前記ドラムカートリッジが前記本体筐体に装着されているかを判定することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記判定処理は、前記送信処理により前記印加回路に印加させる指示を送ってから、前記接点の電位が所定電位になるまでの時間が第１閾値以下の場合に、前記ドラムカートリッジが前記本体筐体に装着されていないと判定することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記判定処理は、前記印加回路に印加させる指示を送ってから所定時間後の前記接点の電位が第２閾値以上の場合に、前記ドラムカートリッジが前記本体筐体に装着されていないと判定することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記判定処理は、前記印加回路に印加させる指示を送ってから所定期間内におけるグリッド電流の変化量が第３閾値以下の場合に、前記ドラムカートリッジが前記本体筐体に装着されていないと判定することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記判定処理は、前記所定期間内に前記グリッド電流の変化量を複数回取得し、前記変化量が前記第３閾値以下であるかをそれぞれ判定し、前記変化量が前記第３閾値以下であると判定した回数が所定回数以下である場合に前記ドラムカートリッジが前記本体筐体に装着されていないと判定することを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記判定処理は、前記印加回路に印加させる指示を送ってから所定時間後におけるグリッド電流が第４閾値以下の場合に、前記ドラムカートリッジが前記本体筐体に装着されていないと判定することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記制御部は、画像形成指令を受けた場合において前記ワイヤ電極に第２電圧を印加させる指示を前記印加回路に送る第２送信処理を実行可能であり、
前記第１電圧は、前記第２電圧より低い電圧であることを特徴とする請求項４から請求項９のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、トナーカートリッジとドラムカートリッジとを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
トナーカートリッジとドラムカートリッジとを備える画像形成装置が知られている（特許文献１参照）。これらのドラムカートリッジとトナーカートリッジは、それぞれ独立して交換可能である。トナーカートリッジを交換した場合には、トナーカートリッジをドラムカートリッジに組み付けて、画像形成装置に装着する。トナーカートリッジには、検知ギヤが設けられている。トナーカートリッジが画像形成装置に装着されると、画像形成装置は、検知ギヤを回転させる。画像形成装置は、検知ギヤと共に回転する突起を検出することでトナーカートリッジが新品であるかを判定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−０５４９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、トナーカートリッジがドラムカートリッジに組み付けられずに、トナーカートリッジのみが画像形成装置に装着されてしまうことがある。この場合であっても、画像形成装置は、トナーカートリッジが新品であるかを検知するために、検知ギヤを回転させてしまうことがある。
【０００５】
そこで、本発明は、新品を検知する検知ギヤを回転させる前に、ドラムカートリッジが本体筐体に装着されていることを判定可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した目的を達成するため、本開示の画像形成装置は、本体筐体と、モータと、ドラムカートリッジと、トナーカートリッジと、帯電器に電圧を印加する印加回路と、制御部と、を備えている。ドラムカートリッジは、本体筐体に対して着脱可能なドラムカートリッジであって、感光体ドラムと、感光体ドラムの表面を帯電させる帯電器と、を有する。トナーカートリッジは、ドラムカートリッジに対して着脱可能なトナーカートリッジであって、トナーカートリッジが新品であることを表す突起を有する検知ギヤであって、モータの駆動に従って回転可能な検知ギヤを有する。制御部は、帯電器に第１電圧を印加させる指示を印加回路に送る送信処理と、帯電器の電圧として取得した電位または電流に基づいて、ドラムカートリッジが前記本体筐体に装着されているかを判定する判定処理と、判定処理の判定結果に応じて、モータの駆動を制御する制御処理と、を実行する。
【０００７】
このように構成された画像形成装置によれば、トナーカートリッジの検知ギヤを回転させる前に、トナーカートリッジがドラムカートリッジに組み付けられていることを判定することができる。
【０００８】
前記した画像形成装置において、制御処理は、判定処理により、ドラムカートリッジが本体筐体に装着されていると判定された場合に、モータを駆動し、トナーカートリッジが新品であるかを判定する構成としてもよい。
【０００９】
前記した画像形成装置において、制御処理は、判定処理により、ドラムカートリッジが本体筐体に装着されていると判定されなかった場合に、モータを駆動しない構成とすることができる。
【００１０】
これによれば、検知ギヤが不必要に回転しないので、トナーカートリッジをドラムカートリッジに組み付けてから画像形成装置に装着すれば、画像形成装置は新品であることを判定することができる。
【００１１】
前記した画像形成装置において、帯電器は、ワイヤ電極と、グリッド電極とを有するスコロトロン型であり、判定処理は、ワイヤ電極と印加回路の接点の電位またはグリッド電流を取得し、取得した接点の電位またはグリッド電流に基づいて、ドラムカートリッジが本体筐体に装着されているかを判定する構成としてもよい。
【００１２】
前記した画像形成装置において、判定処理は、送信処理により印加回路に印加させる指示を送ってから、接点の電位が所定電位になるまでの時間が第１閾値以下の場合に、ドラムカートリッジが本体筐体に装着されていないと判定する構成としてもよい。
【００１３】
前記した画像形成装置において、判定処理は、印加回路に印加させる指示を送ってから所定時間後の接点の電位が第２閾値以上の場合に、ドラムカートリッジが前記本体筐体に装着されていないと判定する構成としてもよい。
【００１４】
前記した画像形成装置において、判定処理は、印加回路に印加させる指示を送ってから所定期間内におけるグリッド電流の変化量が第３閾値以下の場合に、ドラムカートリッジが本体筐体に装着されていないと判定する構成としてもよい。
【００１５】
前記した画像形成装置において、判定処理は、所定期間内にグリッド電流の変化量を複数回取得し、変化量が第３閾値以下であるかをそれぞれ判定し、前記変化量が第３閾値以下であると判定した回数が所定回数以下である場合にドラムカートリッジが本体筐体に装着されていないと判定する構成としてもよい。
【００１６】
これによれば、ドラムカートリッジが本体筐体に装着されていないことを、より確実に判定することができる。
【００１７】
前記した画像形成装置において、判定処理は、印加回路に印加させる指示を送ってから所定時間後におけるグリッド電流が第４閾値以下の場合に、ドラムカートリッジが本体筐体に装着されていないと判定する構成としてもよい。
【００１８】
前記した画像形成装置において、制御部は、画像形成指令を受けた場合において印加回路にワイヤ電極に第２電圧を印加させる指示を送る第２送信処理を実行可能であり、第１電圧は、第２電圧より低い電圧である構成としてもよい。
【００１９】
これによれば、第１電圧が第２電圧より低いので、帯電器の立ち上がり時間が短くなり、判定処理を早くすることができる。また、判定処理の消費電力を抑制することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の画像形成装置によれば、トナーカートリッジが新品であると検知するために検知ギヤを回転させる前に、ドラムカートリッジが本体筐体に装着されていることを判定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本開示の実施形態に係るレーザプリンタの概略構成を示す図である。
【図２】トナーカートリッジの構成を示す断面図である。
【図３】トナーカートリッジの第１方向の一方側を示す分解斜視図である。
【図４】初期位置にあるアジテータギヤおよび検知ギヤを内側から見た図（ａ）と、外側から見た図（ｂ）である。
【図５】最終位置にあるアジテータギヤおよび検知ギヤを内側から見た図（ａ）と、外側から見た図（ｂ）である。
【図６】ドラムカートリッジが装着されたときの印加回路の回路図（ａ）と、ドラムカートリッジが装着されていないときの印加回路の回路図（ｂ）である。
【図７】本開示の実施形態に係る制御部の処理を示すフローチャートである。
【図８】他の形態における制御部の処理を示すフローチャートである。
【図９】他の形態における制御部の処理を示すフローチャートである。
【図１０】他の形態における制御部の処理を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本開示の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２３】
図１に示すように、画像形成装置の一例としてのレーザプリンタ１は、本体筐体２と、給紙部３と、画像形成部４と、モータＭと、制御部ＣＵとを主に備える。
【００２４】
本体筐体２は、フロントカバー２Ａと排紙トレイ２Ｂとを有している。排出トレイ２Ｂは、本体筐体２の上部に位置している。本体筐体２は、内部に給紙部３、画像形成部４を備える。フロントカバー２Ａを開くことで、トナーカートリッジ１０が着脱可能に装着される。
【００２５】
給紙部３は、用紙Ｓを収容している。そして、給紙部３は、画像形成部４に用紙Ｓを１枚ずつ供給する。
【００２６】
画像形成部４は、ドラムカートリッジ５と、図示省略した露光装置と、転写ローラ４Ｂと、定着器４Ｃとを含む。
【００２７】
ドラムカートリッジ５は、トナーカートリッジ１０を装着可能である。トナーカートリッジ１０は、ドラムカートリッジ５に対して着脱可能である。ドラムカートリッジ５は、本体筐体２に対して着脱可能である。
【００２８】
図２に示すように、トナーカートリッジ１０は、筐体１１と、現像ローラ１２と、供給ローラ１３と、アジテータ１４とを備える。
【００２９】
筐体１１は、容器１１Ａと、蓋１１Ｂとを含む。筐体１１の容器１１Ａには内部にトナーＴを収容可能である。なお、トナーＴは、現像剤の一例である。
【００３０】
現像ローラ１２は、第１方向に延びる現像ローラシャフト１２Ａと、ローラ部１２Ｂとを含む。なお、第１方向は、後述するアジテータギヤ１００の軸方向であり、以下、単に軸方向ともいう。ローラ部１２Ｂは、現像ローラシャフト１２Ａの外周面を覆う。ローラ部１２Ｂは、導電性のゴムなどからなる。現像ローラ１２は、現像ローラシャフト１２Ａを中心に回転可能である。他の言い方をすれば、現像ローラ１２は、第１方向に延びる第３軸１２Ｘについて回転可能である。現像ローラ１２は、現像ローラシャフト１２Ａを中心に回転可能に筐体１１に支持されている。つまり、ローラ部１２Ｂは、現像ローラシャフト１２Ａとともに回転可能である。現像ローラ１２は、制御部ＣＵから現像バイアスが印加される。
【００３１】
筐体１１の容器１１Ａと蓋１１Ｂとは、第２方向において互いに向かい合っている。第２方向は、第１方向に交差する方向である。好ましくは、第２方向は、第１方向と直交する。現像ローラ１２は、第３方向における筐体１１の一端部に位置する。第３方向は、第１方向および第２方向に交差する。好ましくは、第３方向は、第１方向および第２方向と直交する。
【００３２】
供給ローラ１３は、第１方向に延びる供給ローラシャフト１３Ａと、ローラ部１３Ｂとを含む。ローラ部１３Ｂは、供給ローラシャフト１３Ａの外周面を覆う。ローラ部１３Ｂは、スポンジなどからなる。供給ローラ１３は、供給ローラシャフト１３Ａを中心に回転可能である。つまり、ローラ部１３Ｂは、供給ローラシャフト１３Ａとともに回転可能である。
【００３３】
アジテータ１４は、アジテータシャフト１４Ａと、可撓性シート１４Ｂとを含む。アジテータシャフト１４Ａは、第１方向に延びる第１軸１４Ｘについて回転可能である。アジテータシャフト１４Ａは、第１軸１４Ｘについて回転可能に筐体１１に支持されている。可撓性シート１４Ｂは、基端がアジテータシャフト１４Ａに固定され、先端が筐体１１の内面と接触可能に構成されている。アジテータ１４は、回転する可撓性シート１４ＢによりトナーＴを撹拌可能である。
【００３４】
また、図１に示すように、転写ローラ４Ｂは、感光体ドラム５Ｂと向かい合う。転写ローラ４Ｂは、感光体ドラム５Ｂとの間で用紙Ｓを挟みながら搬送する。
【００３５】
ドラムカートリッジ５は、フレーム５Ａと、フレーム５Ａに回転可能に支持された感光体ドラム５Ｂと、帯電器５０とを備える。
【００３６】
帯電器５０は、ワイヤ電極５１と、グリッド電極５２とを有する。帯電器５０は、スコロトロン型である。帯電器５０は、後述する印加回路６０によって、電圧が印加されることでコロナ放電を発生させ、感光体ドラム５Ｂの表面を帯電させる。
【００３７】
感光体ドラム５Ｂは、帯電器５０により帯電され、露光装置に露光されることで静電潜像が形成される。トナーカートリッジ１０は、この静電潜像にトナーＴを供給して感光体ドラム５Ｂ上にトナー像を形成する。給紙部３から供給された用紙Ｓは、感光体ドラム５Ｂと転写ローラ４Ｂの間を通りながら感光体ドラム５Ｂ上のトナー像が転写される。
【００３８】
定着器４Ｃは、用紙Ｓに転写されたトナー像を、用紙Ｓに熱定着する。トナー像が熱定着された用紙Ｓは、本体筐体２の外の排紙トレイ２Ｂに排出される。
【００３９】
モータＭは、レーザプリンタ１の各部材を駆動する。
【００４０】
制御部ＣＵは、レーザプリンタ１全体の動作を制御する。
【００４１】
レーザプリンタ１は、センサ７を備える。センサ７は、トナーカートリッジ１０が新品であるか否か、または、トナーカートリッジ１０の仕様を検知するためのセンサである。センサ７は、本体筐体２に揺動可能に支持されたレバー７Ａと、光センサ７Ｂとを備える。レバー７Ａは、後述する検知ギヤ２００とともに回転可能な突起と接触可能な位置に位置している。光センサ７Ｂは、制御部ＣＵと電気的に接続され、検出信号を制御部ＣＵに出力する。制御部ＣＵは、光センサ７Ｂから受ける信号に応じてトナーカートリッジ１０の仕様等を判別可能に構成されている。光センサ７Ｂは、レバー７Ａの移動を検出し、検出信号を制御部ＣＵへ送信する。より詳細には、光センサ７Ｂには、例えば、投光器と受光器とを含むセンサユニットが用いられる。
【００４２】
次に、トナーカートリッジ１０の詳細構成について説明する。
図３に示すように、トナーカートリッジ１０は、筐体１１の第１方向における一方側に、ギヤカバー３１と、アジテータギヤ１００と、検知ギヤ２００とを備える。
【００４３】
ギヤカバー３１は、検知ギヤ２００の少なくとも一部を覆うカバーである。ギヤカバー３１は、開口３１Ａを有する。開口３１Ａにより、検知ギヤ２００の一部が露出される。また、ギヤカバー３１は、第１方向に延びるシャフト３１Ｂを含む。
【００４４】
アジテータギヤ１００は、第１方向における筐体１１の一方側に位置する。つまり、アジテータギヤ１００は、筐体１１の容器１１Ａの第１方向における一方側の外表面１１Ｅに位置する。アジテータギヤ１００は、装着穴１４０を有する。アジテータギヤ１００は、装着穴１４０がアジテータ１４のアジテータシャフト１４Ａに係合することでアジテータシャフト１４Ａに取り付けられる。これにより、アジテータギヤ１００は、アジテータ１４とともに回転可能である。つまり、アジテータギヤ１００は、筐体１１に回転可能に支持されている。アジテータギヤ１００は、モータＭの駆動に従って回転可能である。
【００４５】
図４（ａ），（ｂ）に示すように、アジテータギヤ１００は、第１ギヤ部１１０と、第１リブ１２０と、第３ギヤ部１３０とを含む。
【００４６】
第１ギヤ部１１０は、複数のギヤ歯１１１を含む。一例として、第１ギヤ部１１０は、アジテータギヤ１００の周囲の全周にギヤ歯１１１を有する。
【００４７】
第１リブ１２０は、第１ギヤ部１１０の歯先円に沿って延びる。具体的には、第１リブ１２０は、歯先円の一部に沿って延びている。また、第１リブ１２０は、アジテータギヤ１００の周囲の一部に沿って延びている。つまり、第１リブ１２０は、周方向において切れ目１２５を有している。切れ目１２５は、後述する第２リブ２３０が入り込むことが可能である。
【００４８】
第１リブ１２０は、第１ギヤ部１１０よりもアジテータギヤ１００の径方向において第１軸１４Ｘから遠い。第１リブ１２０は、第１ギヤ部１１０とともに第１軸１４Ｘについて回転可能である。第１リブ１２０は、軸方向において第１ギヤ部１１０と異なる位置に位置する。具体的には、第１リブ１２０は、軸方向において、第１ギヤ部１１０よりも、筐体１１に近い（図３参照）。
【００４９】
第３ギヤ部１３０は、第１ギヤ部１１０および第１リブ１２０とともに第１軸１４Ｘについて回転可能な少なくとも１つのギヤ歯１３１を含む。一例として、第３ギヤ部１３０は、アジテータギヤ１００の周囲の全周にギヤ歯１３１を有する。第３ギヤ部１３０は、軸方向において第１ギヤ部１１０および第１リブ１２０と異なる位置に位置する。具体的には、第３ギヤ部１３０は、軸方向において、第１ギヤ部１１０および第１リブ１２０よりも、筐体１１に近い（図３参照）。第３ギヤ部１３０の歯先円は第１ギヤ部１１０の歯先円より大きい。
【００５０】
図３に示すように、検知ギヤ２００は、第１方向における筐体１１の一方側に位置する。つまり、検知ギヤ２００は、外表面１１Ｅに位置する。検知ギヤ２００は、軸方向に延びる第２軸２００Ｘについて回転可能である。検知ギヤ２００は、アジテータギヤ１００と係合してアジテータギヤ１００とともに回転可能である。検知ギヤ２００は、アジテータギヤ１００を介して、モータＭの駆動に従って回転可能である。検知ギヤ２００は、筒部２１５を有する。筒部２１５は、穴２１０を有する。ギヤカバー３１のシャフト３１Ｂは穴２１０に挿入されており、検知ギヤ２００はシャフト３１Ｂの周りで回転可能である。また、シャフト３１Ｂの先端は、筐体１１の蓋１１Ｂにおける第１方向の一方側の側壁１１Ｄが有する支持孔１１Ｆに挿入されて支持されている。
【００５１】
検知ギヤ２００は、軸方向に交差する方向に延びる円板部２０５を有する。好ましくは、検知ギヤ２００は、軸方向に直交する方向に延びる円板部２０５を有する。
図４（ａ）に示すように、検知ギヤ２００は、円板部２０５の第１方向における他方側に、第２ギヤ部２２０と、第２リブ２３０と、第４ギヤ部２４０と、第１バネ係合部２５１と、第２バネ係合部２５２と、第３バネ係合部２５３とを有する。
【００５２】
第２ギヤ部２２０は、複数のギヤ歯２２１を含む。第２ギヤ部２２０は、検知ギヤ２００の周囲の一部に設けられている。また、検知ギヤ２００の周囲の他部は、第２ギヤ部２２０が設けられていない欠歯部２２１Ｂである。第２ギヤ部２２０と欠歯部２２１Ｂは、軸方向において同じ位置に位置する。欠歯部２２１Ｂは、ギヤ歯２２１が無い部分である。
【００５３】
第２リブ２３０は、筒部２１５から検知ギヤ２００の径方向に突出している。また、第２リブ２３０は、円板部２０５から軸方向に突出している。第２リブ２３０は、板形状を有する。
第２リブ２３０は、軸方向において第２ギヤ部２２０と異なる位置に位置する。具体的には、第２リブ２３０は、軸方向において第２ギヤ部２２０よりも筐体１１に近い。また、第２リブ２３０は、第２ギヤ部２２０よりも、検知ギヤ２００の径方向において第２軸２００Ｘに近い。
【００５４】
第４ギヤ部２４０は、少なくとも１つのギヤ歯２４１を含む。第４ギヤ部２４０は、第２ギヤ部２２０および第２リブ２３０とともに第２軸２００Ｘについて回転可能である。第４ギヤ部２４０は、検知ギヤ２００の回転方向において第２ギヤ部２２０から離れている。また、第４ギヤ部２４０の歯先円は、第２ギヤ部２２０の歯先円より小さい。第３ギヤ部１３０の歯先円は、第１ギヤ部１１０の歯先円より大きく、第４ギヤ部２４０の歯先円は、第２ギヤ部２２０の歯先円より小さいので、第１ギヤ部１１０と第２ギヤ部２２０が係合しているときには、検知ギヤ２００は低速で回転し、第３ギヤ部１３０と第４ギヤ部２４０が係合しているときには、検知ギヤ２００は高速で回転する。
【００５５】
第４ギヤ部２４０は、検知ギヤ２００の周囲の一部に設けられている。また、検知ギヤ２００の周囲の他部は、第４ギヤ部２４０が設けられていない欠歯部２４１Ｂである。第４ギヤ部２４０と欠歯部２４１Ｂは、軸方向において同じ位置に位置する。欠歯部２４１Ｂは、ギヤ歯２４１が無い部分である。検知ギヤ２００の回転方向における第２ギヤ部２２０の位置は、検知ギヤ２００の回転方向における第４ギヤ部２４０の位置と異なる。具体的には、第４ギヤ部２４０は、第２ギヤ部２２０に対し、検知ギヤ２００の回転方向下流側に離れて位置している。
【００５６】
第４ギヤ部２４０は、第２ギヤ部２２０よりも、軸方向において、筐体１１に近い。そして、検知ギヤ２００の回転方向における第２ギヤ部２２０の長さは、検知ギヤ２００の回転方向における第４ギヤ部２４０の長さよりも長い。
【００５７】
第１バネ係合部２５１、第２バネ係合部２５２および第３バネ係合部２５３は、筒部２１５から検知ギヤ２００の径方向外側に突出している。また、第１バネ係合部２５１、第２バネ係合部２５２および第３バネ係合部２５３は、円板部２０５から軸方向に突出している。第１バネ係合部２５１、第２バネ係合部２５２および第３バネ係合部２５３は、板形状を有する。第１バネ係合部２５１、第２バネ係合部２５２および第３バネ係合部２５３は、トーションスプリング３７と係合することで、トーションスプリング３７からの力を受ける部分である。第１バネ係合部２５１、第２バネ係合部２５２および第３バネ係合部２５３は、検知ギヤ２００の回転方向において互いに離れて位置している。
【００５８】
図３に示すように、検知ギヤ２００は、円板部２０５の第１方向における一方側に、第１突起２６１と、第２突起２６２と、第３突起２６３と、第４突起２７０とを有する。第１突起２６１は、トナーカートリッジ１０が新品であることを表す突起の一例である。
【００５９】
第１突起２６１は、軸方向に突出している。また、第１突起２６１は、検知ギヤ２００の径方向に突出している。より詳細には、第１突起２６１は、円板部２０５から軸方向に突出している。また、第１突起２６１は、筒部２１５から検知ギヤ２００の径方向外側に突出している。第１突起２６１は、検知ギヤ２００とともに移動可能である。好ましくは、第１突起２６１は、検知ギヤ２００とともに回転可能である。つまり、検知ギヤ２００は、第１突起２６１を含む。さらに言えば、第１突起２６１は、検知ギヤ２００と一体に形成されている。なお、第１突起２６１と検知ギヤ２００とは、別部品であってもよい。
【００６０】
第２突起２６２は、軸方向に突出している。また、第２突起２６２は、検知ギヤ２００の径方向に突出している。より詳細には、第２突起２６２は、円板部２０５から軸方向に突出している。また、第２突起２６２は、筒部２１５から検知ギヤ２００の径方向外側に突出している。第２突起２６２は、第１突起２６１から検知ギヤ２００の回転方向に離れて位置している。第２突起２６２は、検知ギヤ２００とともに移動可能である。好ましくは、第２突起２６２は、検知ギヤ２００とともに回転可能である。つまり、検知ギヤ２００は、第２突起２６２を含む。さらに言えば、第２突起２６２は、検知ギヤ２００と一体に形成されている。なお、第２突起２６２と検知ギヤ２００とは、別部品であってもよい。
【００６１】
第３突起２６３は、軸方向に突出している。また、第３突起２６３は、検知ギヤ２００の径方向に突出している。より詳細には、第３突起２６３は、円板部２０５から軸方向に突出している。また、第３突起２６３は、筒部２１５から検知ギヤ２００の径方向外側に突出している。第３突起２６３は、第１突起２６１および第２突起２６２から検知ギヤ２００の回転方向に離れて位置している。第３突起２６３は、検知ギヤ２００とともに移動可能である。好ましくは、第３突起２６３は、検知ギヤ２００とともに回転可能である。つまり、検知ギヤ２００は、第３突起２６３を含む。さらに言えば、第３突起２６３は、検知ギヤ２００と一体に形成されている。なお、第３突起２６３と検知ギヤ２００とは、別部品であってもよい。
【００６２】
第１突起２６１、第２突起２６２および第３突起２６３は、検知ギヤ２００の径方向においてレバー７Ａと接触可能な位置に位置している。第１突起２６１、第３突起２６３および第２突起２６２は、図３の反時計回りにこの順に並んでいる。第１突起２６１および第２突起２６２および第３突起２６３の各先端は、回転方向において所定長さを有する。第３突起２６３の先端は、回転方向における長さが第１突起２６１および第２突起２６２よりも長い。
【００６３】
第４突起２７０は、円板部２０５および筒部２１５から軸方向に突出している。また、第４突起２７０は、筒部２１５から検知ギヤ２００の径方向外側に突出している。第４突起２７０は、検知ギヤ２００とともに回転可能である。つまり、検知ギヤ２００は、第４突起２７０を含む。さらに言えば、第４突起２７０は、検知ギヤ２００と一体に形成されている。
【００６４】
第４突起２７０は、ギヤカバー３１の係止突起３１Ｃ（図５（ｂ）も参照）に係合することで検知ギヤ２００の動作後の姿勢を規定する部分である。
【００６５】
検知ギヤ２００において、第２ギヤ部２２０は、軸方向において、第２リブ２３０と第２突起２６２の間に位置する。また、第２ギヤ部２２０は、軸方向において、第２リブ２３０と第１突起２６１の間に位置する。
【００６６】
トーションスプリング３７は、コイル部３７Ａと、第１アーム３７Ｂと、第２アーム３７Ｃとを含む。第１アーム３７Ｂは、コイル部３７Ａから延びる。第２アーム３７Ｃは、コイル部３７Ａから延びる。第２アーム３７Ｃは、ギヤカバー３１に接触し、引っ掛かる。
【００６７】
トーションスプリング３７は、第２リブ２３０が第１リブ１２０に接触している状態において、第２リブ２３０を第１リブ１２０へ向けて押すように検知ギヤ２００を回転方向に付勢している。具体的には、図４（ａ）に示すように、第２リブ２３０が第１リブ１２０の外周面に接触している状態において、第１アーム３７Ｂは、第１バネ係合部２５１に接触して、検知ギヤ２００を図４（ａ）における反時計回りに付勢する。また、トーションスプリング３７は、この付勢力により、第２リブ２３０が第１リブ１２０から非接触になったときに、検知ギヤ２００を回転させて第２ギヤ部２２０を第１ギヤ部１１０に係合させる。
【００６８】
検知ギヤ２００は、未使用状態において、ギヤカバー３１に対して図４（ａ），（ｂ）に示す位置にあり、以下、図４（ａ），（ｂ）におけるアジテータギヤ１００および検知ギヤ２００の位置を初期位置と称する。なお、検知ギヤ２００が初期位置に位置するとき、トナーカートリッジ１０は、未使用状態である。図４（ｂ）に示すように、検知ギヤ２００が初期位置にある状態において、第１突起２６１の先端は開口３１Ａから露出している。さらに、検知ギヤ２００が初期位置に位置するとき、第１突起２６１の先端が、レバー７Ａに接触し、レバー７Ａが、投光部と受光部との間に位置する。これにより、投光部からの光が、レバー７Ａに遮られる。
【００６９】
アジテータギヤ１００は、モータＭの駆動に従って、軸方向に延びる第１軸１４Ｘについて図４（ａ），（ｂ）に示す初期位置から図５（ａ），（ｂ）に示す最終位置まで回転可能である。アジテータギヤ１００が初期位置から回転し始めてしばらくの間は、第２リブ２３０は第１リブ１２０に接触した状態にあって検知ギヤ２００はアジテータギヤ１００とともに回転しない。その後、第２リブ２３０は第１リブ１２０と非接触の状態にあって検知ギヤ２００はアジテータギヤ１００とともに回転する。
【００７０】
検知ギヤ２００は、第１ギヤ部１１０の複数のギヤ歯１１１のいずれもが第２ギヤ部２２０の複数のギヤ歯２２１と係合しない非係合位置から、第１ギヤ部１１０の複数のギヤ歯１１１の少なくとも１つが第２ギヤ部２２０の複数のギヤ歯２２１の少なくとも１つと係合する１係合位置へ回転可能である。非係合位置は、例えば、図９（ａ），（ｂ）の初期位置である。検知ギヤ２００は、第２リブ２３０が第１リブ１２０に接触した状態において非係合位置に位置し、第２リブ２３０が第１リブ１２０と非接触の状態において第１係合位置に位置する。
【００７１】
さらに、検知ギヤ２００は、第１係合位置から第２係合位置に回転可能である。第１係合位置は、第２ギヤ部２２０の複数のギヤ歯２２１の少なくとも１つのギヤ歯２２１が第１ギヤ部１１０の複数のギヤ歯１１１の少なくとも１つのギヤ歯１１１と係合し、第４ギヤ部２４０の少なくとも１つのギヤ歯２４１のいずれもが第３ギヤ部１３０の少なくとも１つのギヤ歯１３１と係合しない位置である。第２係合位置は、第２ギヤ部２２０の複数のギヤ歯２２１のいずれもが第１ギヤ部１１０の複数のギヤ歯１１１と係合せず、かつ、第４ギヤ部２４０の少なくとも１つのギヤ歯２４１が第３ギヤ部１３０の少なくとも１つのギヤ歯１３１と係合する位置である。
【００７２】
検知ギヤ２００は、初期位置から最終位置に回転し、そして、検知ギヤ２００は停止する。つまり、検知ギヤ２００は、初期位置から最終位置に回転可能である。そして、図５に示すように、検知ギヤ２００が最終位置の状態において、トーションスプリング３７は、第３バネ係合部２５３に接触して検知ギヤ２００を図５（ａ）の反時計回りに付勢する。図５（ｂ）に示すように、最終位置において、第４突起２７０は、係止突起３１Ｃに接触しており、トーションスプリング３７の付勢力により係止突起３１Ｃに押し付けられる。
【００７３】
検知ギヤ２００が初期位置から最終位置に回転する間に、第３突起２６３の先端は、レバー７Ａに接触しない状態からレバー７Ａに接触する状態となり、レバー７Ａに接触しない状態となる。第３突起２６３の先端がレバー７Ａに接触しない状態では、レバー７Ａが、投光部と受光部との間に位置しない。これにより、投光部からの光がレバー７Ａに遮られず、受光部は投光部からの光を受信することができる。第３突起２６３の先端がレバー７Ａに接触した状態では、レバー７Ａが、投光部と受光部との間に位置する。これにより、投光部からの光が、レバー７Ａに遮られる。
【００７４】
検知ギヤ２００が最終位置にある状態において、第２突起２６２は、検知ギヤ２００が初期位置にある状態の第１突起２６１と略同じ位置に位置する。検知ギヤ２００が最終位置に位置するとき、第２突起２６２の先端がレバー７Ａに接触し、レバー７Ａが、投光部と受光部との間に位置する。これにより、投光部からの光が、レバー７Ａに遮られる。
【００７５】
上述したように、検知ギヤ２００が初期位置にある状態では、モータＭの駆動に従ってアジテータギヤ１００が回転すると、検知ギヤ２００が回転して最終位置に移動する。一方、検知ギヤ２００が最終位置にある状態では、モータＭの駆動に従ってアジテータギヤ１００が回転して、検知ギヤ２００は回転しない。このため、受光部が光を受信する状態と、受光部が光を受信しない状態とにより得られる検出信号を用いて、レーザプリンタ１は、トナーカートリッジ１０が新品であるか否かを判定することができる。
【００７６】
また、受光部が光を受信する状態と、受光部が光を受信しない状態とにより得られる検出信号を用いて、レーザプリンタ１は、トナーカートリッジ１０の仕様を特定することができる。また、本実施形態では、検知ギヤ２００が初期位置の場合に第１突起２６１の先端がレバー７Ａに接触し、さらに、検知ギヤ２００が最終位置の場合であっても第２突起２６２の先端がレバー７Ａに接触するため、レーザプリンタ１は、第１突起２６１および第２突起２６２を用いて、トナーカートリッジ１０がレーザプリンタ１に取り付けられているか否かを判定することができる。
【００７７】
印加回路６０は、帯電器５０に電圧を印加する回路である。図６（ａ）に示すように、印加回路６０は、ワイヤ電極印加部６１とグリッド電極印加部６２とを有している。ワイヤ電極印加部６１は、ワイヤ電極５１に電圧を印加可能である。グリッド電極印加部６２は、グリッド電極５２に電圧を印加可能である。ワイヤ電極印加部６１は、グリッド電極印加部６２より高い電圧を印加可能である。ワイヤ電極印加部６１は、接点６１Ａを有している。接点６１Ａは、帯電器５０のワイヤ電極５１と通電するための接点である。グリッド電極印加部６２は、接点６２Ａを有している。接点６２Ａは、グリッド電極５２と通電するための接点である。
【００７８】
レーザプリンタ１にドラムカートリッジ５が装着された場合には、接点６１Ａはワイヤ電極５１と接続されて通電可能となり、接点６２Ａはグリッド電極５２と接続されて通電可能となる。この状態で制御部ＣＵが印加回路６０に印加させる指示を送ると、ワイヤ電極５１およびグリッド電極５２に電圧が印加され、グリッド電極印加部６２にはグリッド電流Ｉｇが流れる。
【００７９】
一方、図６（ｂ）に示すように、レーザプリンタ１にドラムカートリッジ５が装着されていない場合には、制御部ＣＵが印加回路６０に印加させる指示を送っても、グリッド電極印加部６２にはグリッド電流Ｉｇが流れない。
【００８０】
制御部ＣＵは、送信処理と判定処理と制御処理とを実行可能である。
例えば、制御部ＣＵは、プロセッサとメモリから構成されている。制御部ＣＵは、メモリから読み出したプログラムによって、プロセッサが送信処理と判定処理と制御処理とを実行する。制御部ＣＵは、送信処理と判定処理と制御処理とを実行可能なＡＳＩＣであってもよい。
【００８１】
送信処理は、帯電器５０に第１電圧Ｖ１を印加させる指示を印加回路６０に送る処理である。なお、本実施形態では、第１電圧Ｖ１は、制御部ＣＵが画像形成指令を受けた場合においてワイヤ電極印加部６１に印加させる電圧と同じ電圧である。
【００８２】
判定処理は、帯電器５０の電圧として取得した電位または電流に基づいて、ドラムカートリッジ５が本体筐体２に装着されているかを判定する処理である。
具体的に、判定処理は、ワイヤ電極５１と印加回路６０の接点６１Ａの電位またはグリッド電流Ｉｇを取得し、取得した接点６１Ａの電位またはグリッド電流Ｉｇに基づいて、ドラムカートリッジ５が本体筐体２に装着されているかを判定する処理である。
本実施形態において、判定処理は、送信処理により印加回路６０に印加させる指示を送ってから、接点６１Ａの電位が所定電位になるまでの時間が第１閾値以下の場合に、ドラムカートリッジ５が本体筐体２に装着されていないと判定する。
【００８３】
ワイヤ電極５１が第１電圧になるには、所定の立ち上がり時間を要する。第１閾値は、この立ち上がり時間よりも少し短い時間にするとよい。ドラムカートリッジ５が本体筐体２に装着されている場合、印加回路６０に印加させる指示を送ってから、ワイヤ電極５１が第１電圧（つまり、接点６１Ａが第１電圧）となるまで、例えば、３００ｍ秒の立ち上げ時間を要する。一方、ドラムカートリッジ５が本体筐体２に装着されていない場合、印加回路６０に印加させる指示を送った後、接点６１Ａの電位は、３００ｍｓより遙かに短い時間で第１電圧になる。このため、例えば、第１閾値を１００〜２５０ｍ秒とすることができる。
【００８４】
制御処理は、判定処理の判定結果に応じて、モータＭの駆動を制御する処理である。
具体的に、制御処理は、判定処理により、ドラムカートリッジ５が本体筐体２に装着されていると判定された場合に、モータＭを駆動し、トナーカートリッジ１０が新品であるかを判定する。一方、制御処理は、判定処理により、ドラムカートリッジ５が本体筐体２に装着されていると判定されなかった場合に、モータＭを駆動しない。
【００８５】
次に、制御部ＣＵが送信処理と判定処理と制御処理を実行する処理の一例について、図７のフローチャートで説明する。
【００８６】
図７に示すように、フロントカバー２Ａが開かれた場合には、制御部ＣＵは、フロントカバー２Ａが閉じられたかを判定する（Ｓ１）。
【００８７】
ステップＳ１において、フロントカバー２Ａが閉じられていない場合（Ｓ１，Ｎｏ）には、制御部ＣＵは、フロントカバーが閉じられるまで待つ。一方、フロントカバー２Ａが閉じられた場合（Ｓ１，Ｙｅｓ）には、制御部ＣＵは、印加回路６０に第１電圧Ｖ１を印加させる指示をする（Ｓ２）。
【００８８】
ステップＳ２の後、制御部ＣＵは、印加回路６０と帯電器５０の接点６１Ａの電位を取得する（Ｓ３）。
【００８９】
ステップＳ３の後、制御部ＣＵは、ステップＳ３で取得した電位が所定電位になったかを判定する（Ｓ４）。
【００９０】
ステップＳ４において、取得した電位が所定電位になっていない場合（Ｓ４，Ｎｏ）ステップＳ３に戻る。一方、ステップＳ４において、取得した電位が所定電位になった場合（Ｓ４，Ｙｅｓ）、制御部ＣＵは、ステップＳ４で取得した電位が所定電位になるまでの立ち上がり時間が第１閾値以下であるかを判定する（Ｓ５）。
【００９１】
ステップＳ５において、立ち上がり時間が第１閾値以下でない場合（Ｓ４，Ｎｏ）には、制御部ＣＵは、ドラムカートリッジ５が装着されていると判定（Ｓ６）し、モータＭをＯＮする（Ｓ７）。この後、制御部ＣＵは、トナーカートリッジ１０が新品であるかを判定し（Ｓ８）、印刷開始状態へ移行する（Ｓ９）。
【００９２】
一方、ステップＳ５において、立ち上がり時間が第１閾値以下である場合（Ｓ４，Ｙｅｓ）には、制御部ＣＵは、ドラムカートリッジ５が装着されていないと判定（Ｓ１０）し、印加回路６０への電圧印加の指示を停止する（Ｓ１１）。この後、制御部ＣＵは、ドラムカートリッジ５が装着されていないことをユーザに報知する（Ｓ８）。報知の方法は、特に限定されるものではないが、例えば、レーザプリンタ１に設けられたパネルにトナーカートリッジ１０をドラムカートリッジ５に組み付けるべき旨のメッセージを表示する。
【００９３】
従来のレーザープリンタでは、トナーカートリッジをドラムカートリッジに組み付けていない状態で、トナーカートリッジのみが画像形成装置に装着されると、トナーカートリッジが新品であるかを検知するために、検知ギヤを回転させてしまう。検知ギヤは、一度回転してしまうと、元の状態には戻らないので、この後にトナーカートリッジをドラムカートリッジに組み付けてから画像形成装置に装着しても、トナーカートリッジが新品であることを検知できない。
しかし、以上のように説明したレーザプリンタ１によれば、トナーカートリッジ１０の検知ギヤ２００を回転させる前に、ドラムカートリッジ５が本体筐体２に装着されていることを判定することができる。
【００９４】
制御処理は、ドラムカートリッジ５が本体筐体２に装着されていると判定された場合に、モータＭを駆動し、検知ギヤ２００とともに回転する突起を検出することで、トナーカートリッジ１０が新品であるかを判定する。一方、制御処理は、ドラムカートリッジ５が本体筐体２に装着されていると判定されなかった場合に、モータＭを駆動しない。この結果、トナーカートリッジ１０をドラムカートリッジ５に組み付けずに、トナーカートリッジ１０のみを本体筐体２に装着した場合であっても、レーザプリンタ１が検知ギヤ２００を不必要に回転しない。この結果、トナーカートリッジ１０をドラムカートリッジ５に組み付けてから本体筐体２に装着すれば、レーザプリンタ１はトナーカートリッジ１０が新品であることを判定することができる。
【００９５】
また、本実施形態では、送信処理により印加回路６０に印加させる指示を送ってから、接点６１Ａの電位が所定電位になるまでの時間が第１閾値以下の場合に、ドラムカートリッジ５が本体筐体２に装着されていないと判定する。本実施形態のスコロトロン型の帯電器５０は、高電圧であるため、印加を開始してから所定電圧になるまでの立ち上がり時間に一定の時間がかかる。このため、ドラムカートリッジ５が装着されているか否かの判定を正しく行うことができる。
【００９６】
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。以下のフローチャートの説明においては、上述の実施形態（図７）と同様のステップには同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００９７】
上述の実施形態においては、判定処理は、送信処理により印加回路６０に印加させる指示を送ってから、接点６１Ａの電位が所定電位になるまでの時間が第１閾値以下の場合に、ドラムカートリッジ５が本体筐体２に装着されていないと判定していた（図７のステップＳ５参照）。しかし、判定処理は、印加回路６０に印加させる指示を送ってから所定時間後の接点６１Ａの電位が第２閾値以上の場合に、ドラムカートリッジ５が本体筐体２に装着されていないと判定する構成としてもよい。
【００９８】
第２閾値は、ワイヤ電極５１の立ち上げ時間の１／６〜１／２にするとよい。例えば、ワイヤ電極５１の立ち上げ時間が３００ｍ秒の場合には、第２閾値を５０〜１５０ｍ秒とするとよい。
【００９９】
例えば、図８に示すように、ステップＳ２の後、制御部ＣＵは、所定時間後の印加回路６０の接点６１Ａの電位を取得する（Ｓ２４）。
【０１００】
ステップＳ２４の後、制御部ＣＵは、ステップＳ２４で取得した電位が第２閾値以上であるかを判定する（Ｓ２５）。
【０１０１】
ステップＳ２５において、ステップＳ２４で取得した電位が第２閾値以上でない場合（Ｓ２５，Ｎｏ）には、制御部ＣＵは、ドラムカートリッジ５が装着されていると判定（Ｓ６）する。
【０１０２】
一方、ステップＳ２５において、ステップＳ２４で取得した電位が第２閾値以上である場合（Ｓ２５，Ｙｅｓ）には、制御部ＣＵは、ドラムカートリッジ５が装着されていないと判定（Ｓ１０）する。
【０１０３】
この図８に示す実施形態であっても、トナーカートリッジ１０の検知ギヤ２００を回転させる前に、ドラムカートリッジ５が本体筐体２に装着されていることを判定することができる。
【０１０４】
また、判定処理は、所定期間Ｔ１内にグリッド電流Ｉｇの変化量ΔＩｇを複数回取得し、変化量ΔＩｇが第３閾値以下であるかをそれぞれ判定し、変化量ΔＩｇが第３閾値以下であると判定した回数が所定回数以下である場合にドラムカートリッジ５が本体筐体２に装着されていないと判定する構成としてもよい。
【０１０５】
第３閾値は、グリッド電流の定電流値を、グリッド電流Ｉｇが定電流値になるまでの立ち上がり時間で割った値（つまり、グリッド電流が立ち上がるまでの平均の電流上昇勾配）か、それより少し大きな値とするとよい。所定期間Ｔ１は、グリッド電流Ｉｇが定電流値になるまでの立ち上がり時間より短い時間であり、例えば２００ｍ秒とすることができる。
【０１０６】
例えば、図９に示すように、ステップＳ２の後、制御部ＣＵは、グリッド電極印加部６２にながれたグリッド電流Ｉｇの変化量ΔＩｇ（今回のグリッド電流Ｉｇｎ−前回のグリッド電流Ｉｇｎ−１）を所定期間Ｔ１内に複数回取得する（Ｓ３４）。なお、グリッド電流Ｉｇの変化量ΔＩｇを取得する回数は２０回以上が望ましく、本実施形態では、２５回取得している。
【０１０７】
ステップＳ３４の後、制御部ＣＵは、複数回取得したグリッド電流Ｉｇの変化量ΔＩｇが第３閾値以下であるかそれぞれ判定する（Ｓ３５）。
【０１０８】
ステップＳ３５の後、制御部ＣＵは、グリッド電流Ｉｇの変化量ΔＩｇが第３閾値以下である回数が所定回数以下でない場合（Ｓ３６，Ｎｏ）には、制御部ＣＵは、ドラムカートリッジ５が装着されていると判定（Ｓ６）する。
【０１０９】
一方、ステップＳ３５の後、制御部ＣＵは、グリッド電流Ｉｇの変化量ΔＩｇが第３閾値以下である回数が所定回数以下である場合（Ｓ３６，Ｙｅｓ）には、制御部ＣＵは、ドラムカートリッジ５が装着されていないと判定（Ｓ１０）する。
【０１１０】
この図９に示す実施形態であっても、トナーカートリッジ１０の検知ギヤ２００を回転させる前に、ドラムカートリッジ５が本体筐体２に装着されていることを判定することができる。
この実施形態では、複数回取得した変化量それぞれ判定し、変化量が第３閾値以下であると判定した回数が所定回数以下である場合で、ドラムカートリッジ５の装着を判定しているので、ドラムカートリッジが本体筐体に装着されていないことを、より確実に判定することができる。
【０１１１】
また、図９に示す実施形態において、グリッド電流Ｉｇの変化量ΔＩｇを取得する回数は、１回であってもよい。このときには、判定処理は、印加回路６０に印加させる指示を送ってから所定期間内におけるグリッド電流Ｉｇの変化量ΔＩｇが第３閾値以下の場合に、ドラムカートリッジ５が本体筐体２に装着されていないと判定すればよい。
【０１１２】
また、図９に示す形態において、判定処理は、印加回路６０に印加させる指示を送ってから所定時間後Ｔ１におけるグリッド電流Ｉｇが第４閾値以下の場合に、ドラムカートリッジ５が本体筐体２に装着されていないと判定する形態としてもよい。
第４閾値は、グリッド電流の定電流値よりも小さな値とすればよい。例えば、グリッド電流の定電流値が２００μＡのときには第４閾値を５０〜１８０μＡとすればよい。
【０１１３】
また、上述の実施形態においては、送信処理のときにワイヤ電極印加部６１に印加させる第１電圧Ｖ１と、画像形成指令を受けた場合においてワイヤ電極印加部６１に印加させる第２電圧Ｖ２とが同じ電圧であったが、異なる電圧としてもよい。
【０１１４】
例えば、図１０に示す実施形態では、ステップＳ１において、フロントカバー２Ａが閉じられた場合（Ｓ１，Ｙｅｓ）には、制御部ＣＵは、印加回路６０に第２電圧Ｖ２より低い電圧である第１電圧Ｖ１印加させる指示をする（Ｓ４２）。なお、第１電圧Ｖ１は、第２電圧Ｖ２の１／２以下の電圧が好ましく、１／５以下がさらに望ましい。本実施形態では、第１電圧Ｖ１が１ｋＶであり、第２電圧Ｖ２は６ｋＶである。
【０１１５】
ステップＳ４２の後、制御部ＣＵは、制御部ＣＵは、グリッド電極印加部６２にながれたグリッド電流Ｉｇの変化量ΔＩｇ（今回のグリッド電流Ｉｇｎ−前回のグリッド電流Ｉｇｎ−１）を所定時間Ｔ１より短い所定期間Ｔ２内に取得する（Ｓ４３）。なお、本実施形態では、所定時間Ｔ２は、５０ｍ秒である。なお、グリッド電流Ｉｇの変化量ΔＩｇを取得する回数は３回以上が望ましく、本実施形態では、４回取得している。
【０１１６】
ステップＳ４３の後、制御部ＣＵは、図９の実施形態と同様の処理（Ｓ３５〜Ｓ３６）を行う。そして、ドラムカートリッジ５が装着されていると判定（Ｓ６）した場合には、制御部ＣＵは、印加回路６０に第２電圧Ｖ２を印加させる指示（第２送信処理）を行う（Ｓ４７）。ワイヤ電極５４は、第２送信処理により、画像形成時に必要な第２電圧Ｖ２が印加される。
【０１１７】
この図１０における実施形態では、第１電圧Ｖ１が第２電圧Ｖ２より低いので、帯電器５０の立ち上がり時間が短くなり、判定処理を短い時間内に行うことができる。また、判定処理時における消費電力を抑制することもできる。
【０１１８】
上述の実施形態においては、トナーカートリッジの新品を検知する検知ギヤとして検知ギヤ２００を例示したが、検知ギヤの構成、形状は本実施例に限定されるものではない。例えば、検知ギヤを構成するギヤの形状や突起の形状などは適宜変更可能である。
【０１１９】
上述の実施形態においては、画像形成装置の一例としてモノクロのレーザプリンタを例示したが、画像形成装置はカラーの画像形成装置であってもよいし、ＬＥＤにより露光するものであってもよいし、コピー機や複合機であってもよい。
【０１２０】
前記した各実施形態および各変形例の各要素は、任意に組み合わせて実施することが可能である。
【符号の説明】
【０１２１】
１      レーザプリンタ
２      本体筐体
２Ａ    フロントカバー
５      ドラムカートリッジ
５Ｂ    感光体ドラム
１０    トナーカートリッジ
５０    帯電器
ＣＵ    制御部
Ｍ      モータ
【図１】
2020052277.tif 000003
【図２】
2020052277.tif 000004
【図３】
2020052277.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020052277.tif 000009
【図８】
2020052277.tif 000010
【図９】
2020052277.tif 000011
【図１０】
2020052277.tif 000012