(57)【要約】【課題】外壁に意匠性と、断熱性を付与すると共に、複数の外壁材の突合せ部分の伸縮によって塗膜にひび割れが生じることが無い水系塗材組成物を提供し、施工が簡単な、外壁の無目地仕上げ工法を提供する。【解決手段】アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、無機中空フィラーと、長さ２〜７ｍｍのビニロン繊維と、水と、から成り、組成物全体１００重量部に対して、無機中空フィラーは２０〜３０重量部、ビニロン繊維は０．２〜０．４重量部、樹脂固形分は５〜２０重量部であり、２〜５ｍｍ厚みに塗付し凹凸模様から成る意匠性を付与することが可能であり、且つ塗装下地に２〜５ｍｍ厚みに２回塗付することを特徴とする水系塗材組成物である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、無機中空フィラーと、長さ２〜７ｍｍのビニロン繊維と、水と、から成り、組成物全体１００重量部に対して、無機中空フィラーは２０〜３０重量部、ビニロン繊維は０．２〜０．４重量部、樹脂固形分は５〜２０重量部であり、２〜５ｍｍ厚みに塗付し凹凸模様から成る意匠性を付与することが可能であり、且つ塗装下地に２〜５ｍｍ厚みに２回塗付することを特徴とする水系塗材組成物。
【請求項２】
前記無機中空フィラーは、火山性細粒ガラス質凝灰岩の球状発泡体とガラス発泡体とから成ることを特徴とする請求項１記載の水系塗材組成物。
【請求項３】
前記無機中空フィラーは、平均粒径が２００〜４００μｍの火山性細粒ガラス質凝灰岩の球状発泡体と、平均粒径が１.０〜１.４ｍｍのガラス発泡体とから成ることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の水系塗材組成物。
【請求項４】
複数の外壁材を、互いにその側端部を突き合わせて下地に装着し、該側端部の突き合わせ部分の表面に請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の水系塗材組成物を塗付して無目地仕上げとする外壁の無目地仕上げ工法であって、突き合わせ部分の表面に必要によりシーラーを塗付し、次に請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の水系塗材組成物を２〜５ｍｍ厚みに塗付して突き合わせ部分の不陸を調整し、次に請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の水系塗材組成物を２〜５ｍｍ厚みに塗付して仕上げることを特徴とする外壁の無目地仕上げ工法。
【請求項５】
さらに砂壁状塗料組成物を塗付することを特徴とする請求項４に記載の外壁の無目地仕上げ工法。
【請求項６】
砂壁状塗料組成物は遮熱性を有することを特徴とする請求項５記載の外壁の無目地仕上げ工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の外壁に２〜５ｍｍ厚に塗付し、該外壁に様々な凹凸模様から成る意匠性と、断熱性を付与する一液型の水系塗材組成物に関し、また、複数の外壁材の側端部が突き合わせて下地に装着されている外壁の突き合わせ部分の表面に該水系塗材組成物を塗付することで外壁を目地の無い状態に仕上げることが可能な外壁の無目地仕上げ工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の屋根、外壁面、内壁面等その他の設備等を塗装するための組成物であって、特に断熱層を形成するための断熱性、防水性及び遮音性を備えた塗材として、中空ビーズと、アクリル系樹脂エマルジョンと、機能保持剤とを含む断熱性塗材であって、前記中空ビーズが全容量の４５〜５０容量％であり、且つ前記機能保持剤として高沸点オイル、粘性調整剤、成膜助剤及び消泡剤を含むことを特徴とする断熱性塗材が提案されている（特許文献１）。
【０００３】
しかしながら、特許文献１に示される断熱性塗材は、中空ビーズの平均粒径が約５〜１５μｍと極めて小さく（特許文献１の明細書段落００２０）、塗材としての塗付厚みも０．６ｍｍ厚と示されていて（同段落００３２）、該断熱性塗材では２〜５ｍｍ厚みに塗付して意匠性を付与することが難しいという課題がある。
【０００４】
一方、外壁の無目地構造として、複数の外壁材を，互いにその側端部を突き合せて下地材に装着すると共に，上記側端部の突き合せ部分の表面側には弾性目地処理材を被覆してなり，また，該弾性目地処理材の内部には，多数の穴を有し該弾性目地処理材が貫通可能な多穴シートを配置し，かつ上記弾性目地処理材の表面には弾性塗料を被覆してなる外壁の無目地構造であって，上記多穴シートは，上記外壁材の側端部を突き合せることによって形成される目地線に沿った長径部と，上記目地線に直交する方向に沿うと共に上記長径部よりも短い短径部とからなる開口部分を有し，かつ上記多穴シートにおける１ｃｍ2あたりの開口数は１０〜６０個であることを特徴とする外壁の無目地構造が提案されている（特許文献２）。  
【０００５】
しかしながら、特許文献２に示される外壁の無目地構造は、弾性目地処理材を使用すると共に、該弾性目地処理材が貫通可能な特定の多穴シートを配置した上で弾性塗材で仕上げる必要があるため、施工に手間が掛かるという課題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−９５０３１号公報
【特許文献２】特開２００２−１４６９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、外壁に２〜５ｍｍ厚みに塗付して様々な凹凸模様から成る意匠性と、断熱性を付与することが出来ると共に、複数の外壁材が互いにその側端部を突き合わせて下地に装着されている外壁の該突き合わせ部分に塗付しても、突合せ部分の伸縮によってひび割れが生じることが無い水系塗材組成物を提供し、また、該水系塗材組成物を使用することで、複数の外壁材が互いにその側端部を突き合わせて下地に装着されている外壁において、該突き合わせ部分に弾性目地材、多穴シートを使用した上で弾性塗料で被覆するという複雑な仕様が不要で、施工が簡単な、外壁の無目地仕上げ工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、無機中空フィラーと、長さ２〜７ｍｍのビニロン繊維と、水と、から成り、組成物全体１００重量部に対して、無機中空フィラーは２０〜３０重量部、ビニロン繊維は０．２〜０．４重量部、樹脂固形分は５〜１０重量部であり、２〜５ｍｍ厚みに塗付し凹凸模様から成る意匠性を付与することが可能であり、且つ塗装下地に２〜５ｍｍ厚みに２回塗付することを特徴とする水系塗材組成物を提供する。
【０００９】
請求項２記載の発明は、前記無機中空フィラーは、火山性細粒ガラス質凝灰岩の球状発泡体とガラス発泡体とから成ることを特徴とする請求項１記載の水系塗材組成物を提供する。
【００１０】
請求項３記載の発明は、前記無機中空フィラーは、平均粒径が２００〜４００μｍの火山性細粒ガラス質凝灰岩の球状発泡体と、平均粒径が１.０〜１.４ｍｍのガラス発泡体とから成ることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の水系塗材組成物を提供する。
【００１１】
請求項４記載の発明は、複数の外壁材を、互いにその側端部を突き合わせて下地に装着し、該側端部の突き合わせ部分の表面に請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の水系塗材組成物を塗付して無目地仕上げとする外壁の無目地仕上げ工法であって、突き合わせ部分の表面に必要によりシーラーを塗付し、次に請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の水系塗材組成物を２〜５ｍｍ厚みに塗付して突き合わせ部分の不陸を調整し、次に請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の水系塗材組成物を２〜５ｍｍ厚みに塗付して仕上げることを特徴とする外壁の無目地仕上げ工法を提供する。
【００１２】
請求項５記載の発明は、さらに砂壁状塗料組成物を塗付することを特徴とする請求項４に記載の外壁の無目地仕上げ工法を提供する。
【００１３】
請求項６記載の発明は、砂壁状塗料組成物は遮熱性を有することを特徴とする請求項５記載の外壁の無目地仕上げ工法を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の水系塗材組成物は、外壁に２〜５ｍｍ厚みに塗布して凹凸模様からなる意匠性と断熱性を付与する効果がある。また複数の外壁材が互いにその側端部を突き合わせて下地に装着されている外壁の該突き合わせ部分に塗付しても、突合せ部分の伸縮によってひび割れが生じることが無いという効果がある。
【００１５】
また、本発明の外壁の無目地仕上げ工法は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の水系塗材組成物を外壁材の突き合わせ部分の表面に塗付することで外壁を無目地の状態に仕上げることが出来る効果があり、突き合わせ部分が伸縮しても水系塗材組成物によって形成された塗膜にひび割れが生じることがないという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１７】
本発明の水系塗材組成物は、アクリル樹脂系エマルジョンと、充填材と、骨材と、顔料と、増粘剤と、成膜助剤と、無機中空フィラーと、長さ２〜７ｍｍのビニロン繊維と、水と、から成り、組成物全体１００重量部に対して、無機中空フィラーは２０〜３０重量部、ビニロン繊維は０．２〜０．４重量部、樹脂固形分は５〜１０重量部であり、２〜５ｍｍ厚みに塗付し凹凸模様から成る意匠性を付与することが可能であり、且つ塗装下地に２〜５ｍｍ厚みに２回塗付することを特徴とする水系塗材組成物であり、必要に応じて消泡剤や分散剤等を配合することが出来る。
【００１８】
［アクリル樹脂エマルジョン］
本発明のアクリル樹脂系エマルジョンには、アクリル酸エステル系共重合樹脂、酢酸ビニル・アクリル酸エステル系共重合樹脂、シリコン変性アクリル樹脂等のアクリル樹脂系エマルジョンを使用することができる。アクリル樹脂とするアクリル系単量体としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、ノニルアクリレート、デシルアクリレート、ドデシルアクリレート、ｎ−アミルアクリレート、イソアミルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、ｎ−プロピル(メタ)アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレート、ｎ−ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、ｓｅｃ−ブチル(メタ)アクリレート、ｔ−ブチル(メタ)アクリレート、ヘキシル(メタ)アクリレート、２−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレート、ノニル(メタ)アクリレート、デシル(メタ)アクリレート、ドデシル(メタ)アクリレート、ｎ−アミル(メタ)アクリレート、イソアミル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、フェニル(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレート、メトキシエチル(メタ)アクリレート、エトキシエチル(メタ)アクリレート、メトキシプロピル(メタ)アクリレート、エトキシプロピル(メタ)アクリレート、等を使用することが出来る。他の不飽和単量体としては、スチレン、α-メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエン、メトキシスチレン等のスチレン誘導体；(メタ)アクリル酸、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、及びクロトン酸等のカルボキシル基含有単量体；(メタ)アクリル酸や、クロトン酸、イタコン酸；２−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレートや、２（３）−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、アリルアルコール、多価アルコールのモノ(メタ)アクリル酸エステル等の水酸基含有単量体；(メタ)アクリルアミドや、マレインアミド等のアミド基含有単量体；２−アミノエチル(メタ)アクリレートや、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、３−アミノプロピル(メタ)アクリレート、２−ブチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ビニルピリジン等のアミノ基含有単量体；グリシジル(メタ)アクリレートや、アリルグリシジルエーテル、２個以上のグリシジル基を有するエポキシ化合物と活性水素原子を有するエチレン性不飽和単量体との反応により得られるエポキシ基含有単量体やオリゴノマー；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、３−（メタ)アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−(メタ)アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、２−(メタ)アクリロキシエチルトリメトキシシラン、２−(メタ)アクリロキシエチルトリエトキシシラン、３−(メタ)アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−(メタ)アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−(メタ)アクリロキシプロピルメチルジプロポキシシラン、３−(メタ)アクリロキシブチルフェニルジメトキシシラン、３−(メタ)アクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、及び３−(メタ)アクリロキシプロピルジエチルメトキシシラン等のアルコキシシリル基含有単量体；その他、酢酸ビニル、塩化ビニル、更には、エチレン、ブタジエン、アクリロニトリル、ジアルキルフマレート等を使用することが出来る。
【００１９】
アクリル樹脂系エマルジョン中の樹脂のガラス転移温度は−３０〜４０℃が好ましい。ガラス転移温度が−３０℃未満の場合は仕上がり表面にタックが生じて汚れやすくなり、４０℃超の場合は成膜不良となる。本発明の水系塗材組成物全体中の樹脂固形分は５．０〜２０．０重量％が好ましく、５．０重量％未満では粘着性、塗付作業性が低下し、また２０．０重量％超では粘度が低下し塗付作業性が低下すると共に表現できる意匠（パターン）数が低下する。市販のアクリル樹脂系エマルジョンとしては、アクロナールＰＳ７４３（ＢＡＳＦ社製、固形分５５重量％）がある。
【００２０】
［充填材］
本発明に使用する充填材は、平均粒径Ｄ５０（重量による積算５０％の粒径）が１００μｍ未満のものを言い、組成物の粘度や塗付性の調整を目的として配合し、重質炭酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、硅砂粉等が使用でき、重質炭酸カルシウムが安価でコスト的負担を軽減させることが出来る。充填材の配合量は塗材組成物全体に対して３〜２０重量％、好ましくは５〜１２重量％であり、３重量％未満では下地の色が透けるなどの隠蔽性が不足し、２０重量％超では塗材粘度が高くなって塗付作業性が不良となる。３重量％未満では色調によっては隠蔽性が低下する場合があり、１２重量％超では冬季等の低温度下では塗付作業性が低下する傾向にある。
【００２１】
［骨材］
本発明に使用する充填材は、平均粒径Ｄ５０（重量による積算５０％の粒径）が１００μｍ以上のものを言い、仕上がり表面に凹凸を付与することを目的として配合されるが、平均粒径が１００μｍ以上であればその粒子径は任意に選択することができ、例えば硅砂，ガラス，シリカ，タルク，重質炭酸カルシウムなどが使用可能である市販の平均粒径が２００μｍの重質炭酸カルシウムとしてはＫ−２５０（商品名，旭鉱末（株）製）がある。骨材（Ｂ）の配合量は組成物全体に対して２０〜４０重量％であり２０重量％未満では意匠性（塗材の凹凸感）が不足し、４０重量％超では作業性が低下する。
【００２２】
［顔料］
顔料には、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、酸化第二鉄（弁柄）、クロム酸鉛、黄鉛、黄色酸化鉄等の無機系顔料等が使用できるが、中でも酸化チタンは下地の隠蔽性に優れ、白色であるため主たる顔料として使用することが出来る。
【００２３】
［増粘剤］
増粘剤は、鏝塗り作業性や保水性の向上を目的として配合し、水溶性セルロースエーテル、ウレタン変性ポリエーテル、ポリカルボン酸等が使用できる。水溶性セルロースエーテルとしてはｈｉメトローズ９０ＳＨ１５０００（信越化学株式会社製、商品名）がある。増粘剤の配合量は組成物全体１００重量部に対して０．１〜５．０重量部が好ましく、０．１重量部未満では十分な増粘効果が得られず塗材の凹凸模様が不十分となり、５．０重量部超では塗付作業性が低下する。 
【００２４】
［成膜助剤］
成膜助剤には、エマルジョンのポリマー粒子の融着を促進し、ポリマーによる均一な皮膜を形成させることを目的で配合し、エチレングリコールジエチルエーテル、ベンジルアルコール、ブチルセロソルブ、エステルアルコール等を使用することが出来る。成膜助剤の配合量は組成物全体１００重量部に対して０．５〜１０重量部が好ましく、０．５重量部未満では低温での成膜が不十分となる場合があり、１０重量部超では塗材の表面に汚れが付着し易くなる場合がある。
【００２５】
[無機中空フィラー]
本発明に使用する無機中空フィラーは、本水系塗材組成物が塗付されて乾燥硬化した塗膜に断熱性を付与すると共に、複数枚の外壁材の側端部が突き合わされた状態で下地に装着されることによって形成された、略直線状の突き合わせ部分の隙間の真上に本組成物を塗付しても、目痩せを生じることなく、また該隙間が外壁材の温度変化や振動によって伸縮しても、その動きに追随可能な可撓性を付与することを目的として配合される。本発明においては、無機中空フィラーによって、単に断熱性を付与するだけでなく、上記可撓性を塗膜に付与することによって、外壁材（一般的にはサイディング材という）が縦横に下地に貼着されて形成された大面積の外壁を、隙間が無く、上記隙間部分でクラック等の不具合が生じない大きな一枚の外壁とすることに大きな特徴がある。
【００２６】
上記目的を達成するために、本発明では無機中空フィラーを組成物全体１００重量部に対して２０〜３０重量部と多めに配合し、この他に次に詳細に説明している長さ２〜７ｍｍのビニロン繊維を配合する。
【００２７】
無機中空フィラーは、上記目的を達成するものであれば、どのような無機中空フィラーを使用しても良いが、好ましくは、どちらかというと壊れ難くて平均粒径が１．０〜１．４ｍｍで嵩比重が０．２〜０．６ｇ/ｃｃのガラス発泡体と、これを塗材中に分散した際の該ガラス発泡体とガラス発泡体の隙間を、やや小径の平均粒径が２００〜４００μｍで嵩比重０．１〜０．３ｇ／ｃｃの火山性細粒ガラス質凝灰岩の球状発泡体で埋めるようにして、該２種類の無機中空フィラーを併用することで、上記目的がより確実に達成される。ここでいう平均粒径とは重量累積が５０％となる平均粒径Ｄ５０を言う。
【００２８】
ガラス発泡体の平均粒径が１．０ｍｍ未満では断熱性が不十分となり、１．４ｍｍ超では上記隙間の動きによって塗材にクラックが生じる場合がある。また火山性細粒ガラス質凝灰岩の球状発泡体の平均粒径が２００μｍ未満では、断熱性が不十分となり、４００μｍ超では、塗材にクラックが生じやすくなる。
【００２９】
[ビニロン繊維]
本発明に使用するビニロン繊維は、下地とした外壁材が熱や振動によって大きく動いた際に、上記隙間の上に塗付された本組成物にクラック等が生じることを防止することを目的として配合する。ビニロン繊維は長さが２〜７ｍｍのものを使用し、長さが２ｍｍ未満では塗膜にクラックが発生する場合があり、７ｍｍ超では塗材を下地に塗付する際の作業性が低下する。ビニロン繊維の繊度は組成物のクラック等が生じることを防止できれば一般的な繊維状であれば特に制限はなく、０．５〜６ｄｔｅｘのビニロン繊維を使用することができる。
【００３０】
ビニロン繊維の配合量は組成物１００重量部に対して０．２〜０．４重量部であり、０．２重量部未満では塗膜にクラックが発生する場合があり、０．４ｍｍ超では塗材を下地に塗付する際の作業性が低下する。
【００３１】
本発明の水系塗材組成物は、モルタル下地等にも塗付することが出来るが、この場合はモルタル下地に微細なクラックが生じていても、該クラックの動きによって塗膜にクラックが発生しない。複数の外壁材が、互いにその側端部を突き合わせて下地に装着されて、該外壁材の表面に本水系塗材組成物を塗付する際には、突き合わせ部分の表面に必要により、次に塗る本発明である水系塗材組成物の吸い込みを防止するためのシーラーを塗付し、次に本水系塗材組成物を２〜５ｍｍ厚みに塗付して突き合わせ部分の不陸を調整し、さらに同水系塗材組成物を２〜５ｍｍ厚みに塗付して仕上げる。こうすることによって複数の外壁材によって縦横に形成された隙間目地を覆い隠すことができ、目地の無い、外壁の無目地仕上げ工法と成る。
【００３２】
本発明の水系塗材組成物の上層には例えば特許第４７２１９３５号公報  明細書段落００４２  表１  実施例１乃至実施例５に提案されているような砂壁状塗料組成物を塗付することが出来、これにより、本組成物が経時により変色しても、該砂壁状塗料組成物を塗付することで、容易に美観を取り戻すことが出来る。また該砂壁状塗料組成物に遮熱性が付与されていれば、該遮熱性と本発明の水系塗材組成物の断熱性により、建築物内部の温度上昇がより強く抑制される。
【００３３】
本組成物には上記の配合成分の他に、塗材中の巻き込み等による泡を消失させるために消泡剤や、充填材や顔料等を均一に分散させるための分散剤が配合されることがある。
【００３４】
本発明の水系塗材組成物は施工にあたっては、ローラー刷毛、パターンローラー、金鏝、吹き付けガン等を使用して、目的としている意匠となるように適切に施工器具を選択し、その意匠に適した塗付量で仕上げる。配合された水系塗材組成物の適正粘度としては、３００〜７００Ｐａ・ｓが好ましく、このような粘度とするには、適当量の水を加えることで調整することが出来る。
【００３５】
また、本発明の水系塗材組成物の塗付厚みは２〜５ｍｍであり、上記ローラー刷毛、パターンローラー、金鏝、吹き付けガン等を使用して、目的とする意匠を付与する。
【００３６】
以下、実施例及び比較例にて具体的に説明する。
【実施例】
【００３７】
[材料の作製]
表１の配合に従って、配合Ａ乃至配合Ｅの水系塗材組成物を作製した。表１において、アクリル樹脂系エマルジョンはアクロナールＰＳ７４３（固形分：５４〜５６％、樹脂のガラス転移温度：３０℃、スチレン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの共重合体、ＢＡＳＦ社製、商品名）を使用し、充填剤は硅砂粉＃３００（平均粒径２５μｍ、株式会社トウチュウ製、商品名）を使用し、骨材は、東北硅砂７号（比重１．５、平均粒径１５０μｍ、東北硅砂株式会社製、商品名）を使用し、顔料には酸化チタンＲ−８２０（石原産業株式会社製、商品名）を使用し、増粘剤は水溶性セルロースエーテルｈiメトローズ９０ＳＨ−１５０００（信越化学株式会社製、商品名）を、成膜助剤はテキサノールＣＳ−１２（チッソ株式会社製、商品名）を、無機中空フィラーＡは平均粒径が１．２ｍｍで嵩比重が０．４ｇ/ｃｃのガラス発泡体ＪＦ−２１５（商品名、アイカ工業社製）を、無機中空フィラーＢは平均粒径が３００μｍで嵩比重０．２ｇ／ｃｃの火山性細粒ガラス質凝灰岩の球状発泡体ＪＦ−２１６（商品名、アイカ工業社製）を、ビニロン繊維は、長さ４ｍｍ、繊度２．０ｄｔｅｘのビニロン繊維ＪＦ−２１４（商品名、アイカ工業社製）を使用した。この他には消泡剤及び分散剤を添加したが、これらは水系塗材用の市販品より適宜選択されるものを使用することが出来る。これらの原料を均一に混合分散させ、配合Ａ乃至配合Ｅの水系塗材組成物とした。
【００３８】
【表１】
2020066672.tif 000002
【００３９】
[実施例及び比較例]
実施例１は表１の塗材配合Ａの水系塗材組成物を使用して、下地に３．５ｍｍ厚みに２回塗付して計７．０ｍｍ厚みとした。実施例２は、実施例1の塗膜にさらに遮熱性を有する砂壁状塗料組成物  アイカジョリパットＪＱ−８１０（商品名、アイカ工業社製、特許第５７２１９３５号公報の段落００４２表１に示される実施例１の酸化チタンＲ−８２０を、赤外線遮蔽酸化チタンＪＲ−１０００（テイカ社製、平均粒子径１．０μｍ）に置き換えたもの）を０．２〜０．４ｋｇ／ｍ２で２回塗付した。実施例３は塗材配合Ａの水系塗材組成物を使用して、下地に２．５ｍｍ厚みに２回塗付して計５．０ｍｍ厚みとして、さらに実施例２と同様に遮熱性を有する砂壁状塗料組成物  アイカジョリパットＪＱ−８１０を０．２〜０．４ｋｇ／ｍ２で２回塗付した。比較例１は塗材配合Ｂの水系塗材組成物を使用して下地に３．５ｍｍ厚みに２回塗付して計７．０ｍｍ厚みとし、比較例２は塗材配合Ｃの水系塗材組成物を使用して下地に３．５ｍｍ厚みに２回塗付して計７．０ｍｍ厚みとし、比較例３は塗材配合Ｄの水系塗材組成物を使用して下地に３．５ｍｍ厚みに２回塗付して計７．０ｍｍ厚みとした。比較例４は塗材配合Ｅの水系塗材組成物を使用して２ｍｍ厚みに塗付した。
【００４０】
実施例及び比較例について、以下に示す評価方法により評価した。
【００４１】
[評価方法]
【００４２】
[塗付作業性]
９００ｍｍ角のＪＩＳＡ５４３０規定のフレキシブルボードを垂直に設置し、実施例又は比較例の塗膜を作成する際に、水系塗材組成物を剣先ゴテで凹凸の差を付けながら塗付厚みが２〜５ｍｍと成るようにして扇型の柄をつける。その際に剣先ゴテをスムーズに移動させることが出来るものを○、剣先ゴテが多少移動させにくいものを△、剣先ゴテが明らかに移動させにくいものを×と評価した。
【００４３】
［意匠性］
９００ｍｍ角のＪＩＳＡ５４３０規定のフレキシブルボードを垂直に設置し、実施例又は比較例の塗膜を作成する際に、水系塗材組成物を剣先ゴテで凹凸の差を付けながら塗付厚みが２〜５ｍｍと成るようにして扇型の柄をつけ、そのまま乾燥させる。硬化後、つけた柄がそのままの状態を保っているものを○、柄に崩れ（ダレ、レベリング）が多少ある場合は△、明らかな崩れがある場合を×と評価した。
【００４４】
[断熱性]
３００ｍｍ角のＪＩＳＡ５４３０既定のフレキシブルボードを下地として、実施例又は比較例の各塗膜を作製し２３℃湿度５０％ＲＨで１４日間養生し試験体とする。該試験体を水平に保持し、その中央真上２５ｃｍに投光器ＮＴ−２００（２００ワット、日動工業社製）を設置し、該投光機の光を塗膜表面に当て、３０分後の塗膜表面温度及び塗膜裏面（フレキシルブルボードに接している塗膜面）温度を測定し、塗膜表面温度及び塗膜裏面温度の差が１５℃以上である場合を、断熱性有り、と評価し、１５℃未満を、断熱性無し、と評価した。
【００４５】
[ゼロスパン引張特性（突き付け目地）]
下地としてＪＩＳＡ５４３０規定のフレキシブルボード（１００×１００ｍｍ厚さ１０ｍｍ）を使用し、当該下地２枚の木口同士を突き付け、その裏面を養生テープで仮止めする。下地のオモテ面にシーラーとして溶剤塩化ゴム系下塗り材（ＪＳ−４１０、アイカ工業株式会社製、商品名）を０．２ｋｇ／ｍ２塗布して、４時間以上乾燥させた後、実施例又は比較例の塗膜を作製し、気温２３℃湿度５０％ＲＨで１４日間養生して試験体とした。その後裏面の仮止めの養生テープをはがし、インストロン万能試験機にて、試験体の両端を２ｍｍ／分で引張り、突きつけ部にピンホールが発生した距離が１．８ｍｍ以上を○、１．８ｍｍ未満を×と評価した。
【００４６】
[ゼロスパン引張特性（１０ｍｍ目地）]
下地としてＪＩＳＡ５４３０規定のフレキシブルボード（１００×１００ｍｍ厚さ１０ｍｍ）を使用し、当該下地２枚の木口同士を１０ｍｍ開けて目地とし、該目地に１成分形ポリウレタンシーリングを充填し２３℃７日間養生し、実施例又は比較例の塗付下地とする。該塗付下地のオモテ面にシーラーとして溶剤塩化ゴム系下塗り材（ＪＳ−４１０、アイカ工業株式会社製、商品名）を０．２ｋｇ／ｍ２塗布して、４時間以上乾燥させた後、実施例又は比較例の塗膜を作製し、気温２３℃湿度５０％ＲＨで１４日間養生して試験体とした。その後、インストロン万能試験機にて、試験体の両端を２ｍｍ／分で引張、目地部分にピンホールが発生した距離が３．０ｍｍ以上を○、３．０ｍｍ未満を×と評価した。
【００４７】
[耐疲労性（引張後に伸縮）]
下地としてＪＩＳＡ５４３０規定のフレキシブルボード（２００×１５０ｍｍ厚さ８ｍｍ）を使用し、当該下地２枚の１５０ｍｍ部分の木口同士を１０ｍｍ開けて目地とし、該目地に１成分形ポリウレタンシーリングを充填し２３℃７日間養生し、実施例又は比較例の塗付下地とする。該塗付下地のオモテ面にシーラーとして溶剤塩化ゴム系下塗り材（ＪＳ−４１０、アイカ工業株式会社製、商品名）を０．２ｋｇ／ｍ２塗布して、４時間以上乾燥させた後、実施例又は比較例の塗膜を作製し、気温２３℃湿度５０％ＲＨで１４日間養生して試験体とした。
【００４８】
試験方法はＪＩＳＡ１４３６「建築用皮膜材料の下地不連続部における耐疲労性試験方法  ５．試験方法」に準拠し、試験体を長手方向に０．１ｍｍ引っ張ってムーブメントの開始点とした。次に、該開始点よりさらに０．１ｍｍ引っ張って開始点に戻すという伸縮を２０℃にて５００回、次に６０℃で５００回、次に−２０℃で５００回行い、これで塗膜に異常が観察されない場合は、前記開始点よりさらに０．２ｍｍ引っ張って開始点に戻すという伸縮を同様に２０℃、６０℃、−２０℃でそれぞれ５００回行う。これらを順次繰り返して、異常が無ければ開始点からの引っ張り距離を順次０．１ｍｍプラスして伸縮を繰り返すという試験を連続して行い、開始点からの引っ張り長さが０．５ｍｍで各温度での伸縮後に塗膜に異常が無いものを○と評価した。
【００４９】
[耐疲労性（圧縮後に伸縮）]
試験体は上記[耐疲労性（引張後に伸縮）]の試験体と同様とし、試験方法は同様にＪＩＳＡ１４３６「建築用皮膜材料の下地不連続部における耐疲労性試験方法  ５．試験方法」に準拠し、試験体を長手方向に０．１ｍｍ圧縮してムーブメントの開始点とした。次に、該開始点から０．１ｍｍ引っ張って開始点に戻すという伸縮を２０℃にて５００回、次に６０℃で５００回、次に−２０℃で５００回行い、これで塗膜に異常が観察されない場合は、前記開始点よりさらに０．２ｍｍ引っ張って開始点に戻すという伸縮を同様に２０℃、６０℃、−２０℃でそれぞれ５００回行う。これらを順次繰り返して、異常が無ければ開始点からの引っ張り距離を順次０．１ｍｍプラスして伸縮を繰り返すという試験を継続し、開始点からの引っ張り長さが０．３ｍｍで各温度での伸縮後に塗膜に異常が無いものを○と評価した。
【００５０】
［評価結果］
【００５１】
評価結果を表２に示す。
【００５２】
【表２】
2020066672.tif 000003