(57)【要約】      （修正有）【課題】転写式の記録において、光沢感のある記録物を得ながら、記録物を正確に読み取ることができる記録装置を提供する。【解決手段】転写体上にインク像を形成する記録手段と、記録媒体を搬送する搬送手段と、搬送手段により搬送される記録媒体に、転写体からインク像を転写する転写手段と、記録媒体にインク像が転写された記録媒体を読み取る読み取り部と、を備えた記録装置であって、記録媒体上のインク像の光沢感を高めるための後処理として、インク像が転写された記録媒体を加圧する後処理手段を更に有し、読み取り部で読み取りを行わない記録媒体に対しては後処理手段が加圧を行い、読み取り部で読み取りを行う記録媒体に対しては後処理手段による加圧を行わない、または、読み取りを行わない記録媒体に対する加圧の程度より弱い程度で加圧を行う。【選択図】図１０
2020015224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク像の形成領域および転写領域を通過する転写体と、
前記形成領域において前記転写体にインクを吐出し、前記転写体上にインク像を形成する記録手段と、
記録媒体を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送される記録媒体に、前記転写体から前記インク像を転写する転写手段と、
前記インク像が転写された前記記録媒体を読み取る読み取り部と、
を備えた記録装置であって、
記録媒体上のインク像の光沢感を高めるための後処理において、前記インク像が転写された前記記録媒体を加圧する後処理手段を更に有し、
前記読み取り部で読み取りを行わない記録媒体に対しては前記後処理手段が加圧を行い、前記読み取り部で読み取りを行う記録媒体に対しては、前記後処理手段による加圧が行われていない、または、前記読み取りを行わない記録媒体に対する加圧の程度より弱い程度で加圧が行われた状態で前記読み取り部が読み取りを行うことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記読み取り部で読み取りを行う記録媒体に対しては、前記後処理手段による加圧を行わないことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記読み取り部で読み取りを行う記録媒体に対しては、前記読み取りを行わない記録媒体に対する加圧の圧力より弱い圧力の加圧を行うことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項４】
前記読み取り部で読み取りを行う記録媒体に対しては、前記読み取りを行わない記録媒体に対する加圧の時間より短い時間の加圧を行うことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項５】
前記読み取り部で読み取りを行う記録媒体は、記録手段のメンテナンスに利用されるためのメンテナンスパターンであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項６】
前記記録手段は配列されたインクを吐出するための複数のノズルを有し、前記メンテナンスパターンは、前記複数のノズルそれぞれからインクを吐出して形成され、前記読み取り部による前記メンテナンスパターンの読み取り結果に基づいて前記複数のノズルが配列する方向における画像の濃度ムラを抑制するための画像データの補正を行う補正手段をさらに備えることを特徴とする請求項５に記載の記録装置。
【請求項７】
前記後処理手段は、ローラによって前記インク像が転写された前記記録媒体の加圧を行うことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項８】
前記後処理手段は、前記インク像が転写された前記記録媒体を加圧しながら加熱した後、冷却することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項９】
インク像の形成領域および転写領域を通過する転写体と、前記形成領域において前記転写体にインクを吐出し、前記転写体上にインク像を形成する記録手段と、記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送される記録媒体に、前記転写体から前記インク像を転写する転写手段とを備えたきろく装置を用いた記録方法であって、前記インク像が転写された前記記録媒体を読み取る読み取り工程と、記録媒体上のインク像の光沢感を高めるための後処理として、前記インク像が転写された前記記録媒体を加圧する加圧工程と、を有し、読み取りを行わない記録媒体に対しては前記加圧工程による加圧を行い、読み取りを行わない記録媒体に対しては、前記加圧工程による加圧を行っていない、または、前記加圧工程において前記読み取りを行わない記録媒体に対する加圧の程度より弱い程度で加圧を行った状態で記録媒体を読み取ることを特徴とする記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は記録装置の後処理の効果と読取り精度を適切に制御する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録装置には、記録物を読取り部で読み取り、各種補正やメンテナンスを行う処理が多くある。読取り部で読み取られた画像は細かく解析され、様々な機能の補正パラメータやシーケンスを最適化させることにより高画質な記録物を作成することができる。一例として特許文献１に開示されているようなヘッドシェーディング処理がある。
【０００３】
ヘッドシェーディング処理は、ラインヘッドでの高速印字を行う記録装置において、各ノズルの吐出特性の違いによって各ノズルからの吐出されたインクの記録媒体上での濃度が異なり、濃度ムラとして視認されてしまう状態を補正する処理である。
【０００４】
その方法は、ラインヘッドの幅の濃度ムラ検知パターンを記録し、それを読取り装置で読み取り、濃度ムラ補正パラメータを作成する。
【０００５】
一方、記録装置で記録された記録物の後処理を行う様々な後処理手段が知られている。中でも、記録物の光沢度を向上させるために、記録物に対して加熱や加圧を行う後処理が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１３６７４号公報
【特許文献２】特開２００２−３７５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、後処理手段で加圧を行う場合、加圧によって記録媒体がカールすることがわかっている。
【０００８】
図６（ａ）は一対のローラ間で加圧される記録媒体がカールする原理を説明する図である。一方のローラ６０２はニップ部においてもう一方のローラ６０１の形状に少なからず変形し、記録媒体Ｐはローラ６０１、６０２のニップ部において弧状に圧力を加えられながら搬送されることにより強いカールが生じる。このような特性は特許文献２で説明されている。
【０００９】
図６（ｂ）は、記録媒体を読取り装置で読み取る際に、原稿台６０４と圧板６０３に挟まれた記録媒体がカールの影響により浮いた状態を表す図である。図６（ｃ）は、記録媒体が読み取り装置から浮いた浮き量に応じて読み取り信号値が変化してしまうことを表す図である。
【００１０】
そのため、画像が記録された記録媒体に対して高い圧力をかけるとカールが生じて、読取りを行う記録物の読取り精度が低くなってしまうことが想定される。例えばヘッドシェーディングのパターンを記録し、それを読み取る際の精度に問題があると、正確な補正パラメータを作成するのが難しい。
【００１１】
本発明は上記課題を鑑みなされたものであって、光沢感のある記録物を得ながら、の光沢度を向上させつつも、記録物を正確に読み取ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、インク像の形成領域および転写領域を通過する転写体と、前記形成領域において前記転写体にインクを吐出し、前記転写体上にインク像を形成する記録手段と、記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送される記録媒体に、前記転写体から前記インク像を転写する転写手段と、前記記録媒体にインク像が転写された記録媒体を読み取る読み取り部と、を備えた記録装置であって、記録媒体上のインク像の光沢感を高めるための後処理として、前記インク像が転写された前記記録媒体を加圧する後処理手段を更に有し、前記読み取り部で読み取りを行わない記録媒体に対しては前記後処理手段が加圧を行い、前記読み取り部で読み取りを行う記録媒体に対しては前記後処理手段による加圧を行わない、または、前記読み取りを行わない記録媒体に対する加圧の程度より弱い程度で加圧を行うことを特徴とする記録装置である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、光沢感のある記録物を得ながら、の光沢度を向上させつつも、記録物を正確に読み取ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】記録システムの概要図。
【図２】記録ユニットの斜視図。
【図３】図１の記録システムの制御系のブロック図。
【図４】図１の記録システムの制御系のブロック図。
【図５】図１の記録システムの動作例の説明図。
【図６】カールと読み取り時の精度についての説明のための模式図。
【図７】スキャナの構成の概要を示す模式図。
【図８】後処理ユニットの模式図
【図９】画像処理部１３４で実行される印字フロー図。
【図１０】実施形態の処理の流れを説明するためのフローチャート。
【図１１】実施形態の処理の流れを説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１の実施形態）
図面を参照して本発明の実施形態について説明する。各図において、矢印ＸおよびＹは水平方向を示し、互いに直交する。矢印Ｚは上下方向を示す。
【００１６】
＜記録システム＞
図１は本発明の一実施形態に係る記録システム１を概略的に示した正面図である。記録システム１は、転写体２を介して記録媒体Ｐにインク像を転写することで記録物Ｐ’を製造する、枚葉式のインクジェットプリンタである。記録システム１は、記録装置１Ａと、搬送装置１Ｂとを含む。本実施形態では、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向が、それぞれ、記録システム１の幅方向（全長方向）、奥行き方向、高さ方向を示している。記録媒体ＰはＸ方向に搬送される。
【００１７】
なお、「記録」には、文字、図形等有意の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わず、広く記録媒体上に画像、模様、パターン等を形成する、又は媒体の加工を行う場合も含まれ、人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かを問わない。また、本実施形態では「記録媒体」としてシート状の紙を想定するが、布、プラスチック・フィルム等であってもよい。
【００１８】
＜インク＞
本発明におけるインクに用いることのできる各成分について説明する。
【００１９】
［色材］
本発明におけるインクは、公知の染料やカーボンブラック、有機顔料等を溶解および／または分散させた色材を用いることができる。中でも各種顔料は記録物の耐久性や品位に特徴があり好適である。
【００２０】
［顔料］
本発明に用いることのできる顔料としては特に限定されず、公知の無機顔料・有機顔料を用いることができる。具体的にはＣ．Ｉ．（カラーインデックス）ナンバーであらわされる顔料を用いることができる。また、黒色顔料としては、カーボンブラックを用いることも好ましい。インク中の顔料の含有量は、インク全質量に対し０．５質量％以上１５．０質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以上１０．０質量％以下であることがより好ましい。
【００２１】
［顔料分散剤］
顔料を分散させる分散剤としては、従来公知のインクジェットに用いられるものであればいずれも使用することができる。中でも本発明の態様においては構造中に親水性部と疎水性部とを併せ持つ水溶性の分散剤を用いることが好ましい。特に、少なくとも親水性のモノマーと疎水性のモノマーとを含んで共重合させた樹脂からなる顔料分散剤が好ましく用いられる。ここで用いられる各モノマーについては特に制限はなく、旧来公知の物が好適に用いられる。具体的には、疎水性モノマーとしてはスチレン、スチレン誘導体、アルキル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。また親水性モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等が挙げられる。
【００２２】
該分散剤の酸価は５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。また、該分散剤の重量平均分子量は１０００以上５００００以下であることが好ましい。
【００２３】
なお、顔料と分散剤との比としては１：０．１〜１：３の範囲であることが好ましい。
【００２４】
また分散剤を用いず、顔料自体を表面改質して分散可能としたいわゆる自己分散性顔料を用いることも本発明において好適である。
【００２５】
［樹脂微粒子］
本発明におけるインクは、色材を有しない各種微粒子を含有させて用いることができる。中でも樹脂微粒子は画像品位や定着性の向上に効果がある場合があり好適である。
【００２６】
本発明に用いることのできる樹脂微粒子の材質としては、特に限定されず公知の樹脂を適宜用いることができる。具体的には、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリ尿素、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリル酸及びその塩、ポリ（メタ）アクリル酸アルキル、ポリジエン等の単独重合物が挙げられる。もしくはこれらを複数組み合わせた共重合物でもよい。該樹脂の質量平均分子量は、１，０００以上２，０００，０００以下の範囲が好適である。またインク中における樹脂微粒子の量は、インク全質量に対して１質量％以上５０質量％以下が好ましく、より好ましくは２質量％以上４０質量％以下である。
【００２７】
さらに本発明の態様においては、該樹脂微粒子が液中に分散した樹脂微粒子分散体として用いることが好ましい。分散の手法については特に限定はないが、解離性基を有するモノマーを単独重合もしくは複数種共重合させた樹脂を用いて分散させたいわゆる自己分散型樹脂微粒子分散体は好適である。ここで解離性基としてはカルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基等が挙げられ、この解離性基を有するモノマーとしてはアクリル酸やメタクリル酸等が挙げられる。また、乳化剤により樹脂微粒子を分散させたいわゆる乳化分散型樹脂微粒子分散体も、同様に本発明に好適に用いることができる。ここで言う乳化剤としては、低分子量、高分子量に関わらず公知の界面活性剤が好適に用いられる。該界面活性剤はノニオン性か、もしくは樹脂微粒子と同じ電荷を持つ物が好適である。
【００２８】
本発明の態様に用いる樹脂微粒子分散体は、１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の分散粒径をもつことが望ましく、さらに１００ｎｍ以上５００ｎｍ以下が望ましい。
【００２９】
また本発明の態様に用いる樹脂微粒子分散体を作製する際に、安定化のために各種添加剤を加えておくことも好ましい。該添加剤は例えば、ｎ−ヘキサデカン、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ステアリル、クロロベンゼン、ドデシルメルカプタン、オリーブ油、青色染料（Ｂｌｕｅ７０）、ポリメチルメタクリレート等が好適である。
【００３０】
［界面活性剤］
本発明に用いることのできるインクは界面活性剤を含んでもよい。インク中の界面活性剤の量は、インク全質量に対して０．０１質量％以上５．０質量％以下であることが好ましい。
【００３１】
［水及び水溶性有機溶剤］
本発明に用いるインクは溶剤として水および／または水溶性有機溶剤を含むことができる。水は、イオン交換等により脱イオンした水であることが好ましい。また、インク中の水の含有量は、インク全質量に対して３０質量％以上９７質量％以下であることが好ましい。
【００３２】
また用いる水溶性有機溶剤の種類は特に限定されず、公知の有機溶剤をいずれも用いることができる。具体的には、グリセリン、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、２−ピロリドン等が挙げられる。また、インク中の水溶性有機溶剤の含有量は、インク全質量に対して３質量％以上７０質量％以下であることが好ましい。
【００３３】
［その他添加剤］
本発明に用いることのできるインクは上記成分以外にも必要に応じて、ｐＨ調整剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤、水溶性樹脂およびその中和剤、粘度調整剤など種々の添加剤を含有してもよい。
【００３４】
＜記録装置＞
記録装置１Ａは、記録ユニット３、転写ユニット４および周辺ユニット５Ａ〜５Ｄ、および、供給ユニット６を含む。
【００３５】
＜記録ユニット＞
記録ユニット３は、複数の記録ヘッド３０と、キャリッジ３１とを含む。図１と図２を参照する。図２は記録ユニット３の斜視図である。記録ヘッド３０は、インク像の形成領域を通過する転写体２に液体インクを吐出し、転写体２上に記録画像のインク像を形成する。
【００３６】
本実施形態の場合、各記録ヘッド３０は、Ｙ方向に延設されたフルラインヘッドであり、使用可能な最大サイズの記録媒体の画像記録領域の幅分をカバーする範囲にノズルが配列されている。記録ヘッド３０は、その下面に、ノズルが開口したインク吐出面を有しており、インク吐出面は、微小隙間（例えば数ｍｍ）を介して転写体２の表面と対向している。本実施形態の場合、転写体２は円軌道上を循環的に移動する構成であるため、複数の記録ヘッド３０は、放射状に配置されている。
【００３７】
各ノズルには吐出素子が設けられている。吐出素子は、例えば、ノズル内に圧力を発生させてノズル内のインクを吐出させる素子であり、公知のインクジェットプリンタのインクジェットヘッドの技術が適用可能である。吐出素子としては、例えば電気−熱変換体によりインクに膜沸騰を生じさせ気泡を形成することでインクを吐出する素子、電気−機械変換体によってインクを吐出する素子、静電気を利用してインクを吐出する素子等が挙げられる。高速で高密度の記録の観点からは電気−熱変換体を利用した吐出素子を用いることができる。
【００３８】
本実施形態の場合、記録ヘッド３０は、９つ設けられている。各記録ヘッド３０は、互いに異なる種類のインクを吐出する。異なる種類のインクとは、例えば、色材が異なるインクであり、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク、ブラックインク等のインクである。１つの記録ヘッド３０は１種類のインクを吐出するが、１つの記録ヘッド３０が複数種類のインクを吐出する構成であってもよい。このように複数の記録ヘッド３０を設けた場合、そのうちの一部が色材を含まないインク（例えばクリアインク）を吐出してもよい。
【００３９】
キャリッジ３１は、複数の記録ヘッド３０を支持する。各記録ヘッド３０は、インク吐出面側の端部がキャリッジ３１に固定されている。これにより、インク吐出面と転写体２との表面の隙間をより精密に維持することができる。キャリッジ３１は、案内部材ＲＬの案内によって、記録ヘッド３０を搭載しつつ変位可能に構成されている。本実施形態の場合、案内部材ＲＬは、Ｙ方向に延設されたレール部材であり、Ｘ方向に離間して一対設けられている。キャリッジ３１のＸ方向の各側部にはスライド部３２が設けられている。スライド部３２は案内部材ＲＬと係合し、案内部材ＲＬに沿ってＹ方向にスライドする。
【００４０】
案内部材ＲＬは、転写体２の側方から回復ユニット１２に渡って延設されている。記録ユニット３は、案内部材ＲＬの案内により、実線で記録ユニット３を示した吐出位置ＰＯＳ１と、破線で記録ユニット３を示した回復位置ＰＯＳ３との間で変位可能であり、不図示の駆動機構により移動される。
【００４１】
吐出位置ＰＯＳ１は、記録ユニット３が転写体２にインクを吐出する位置であり、記録ヘッド３０のインク吐出面が転写体２の表面に対向する位置である。回復位置ＰＯＳ３は、吐出位置ＰＯＳ１から退避した位置であり、記録ユニット３が回復ユニット１２上に位置する位置である。回復ユニット１２は記録ユニット３が回復位置ＰＯＳ３に位置した場合に、記録ヘッド３０に対する回復処理を実行可能である。本実施形態の場合、記録ユニット３が回復位置ＰＯＳ３に到達する前の移動途中においても回復処理を実行可能である。吐出位置ＰＯＳ１と回復位置ＰＯＳ３の間には予備回復位置ＰＯＳ２がある。回復ユニット１２は記録ヘッド３０が吐出位置ＰＯＳ１から回復位置ＰＯＳ３へ移動している間に、予備回復位置ＰＯＳ２において記録ヘッド３０に対する予備的な回復処理を実行可能である。
【００４２】
＜転写ユニット＞
図１を参照して転写ユニット４について説明する。転写ユニット４は、転写胴４１と圧胴４２とを含む。これらの胴は、Ｙ方向の回転軸周りに回転する回転体であり、円筒形状の外周面を有している。図１において、転写胴４１および圧胴４２の各図形内に示した矢印は、これらの回転方向を示しており、転写胴４１は時計回りに、圧胴４２は反時計回りに回転する。
【００４３】
転写胴４１は、その外周面に転写体２を支持する支持体である。転写体２は、転写胴４１の外周面上に、周方向に連続的にあるいは間欠的に設けられる。連続的に設けられる場合、転写体２は無端の帯状に形成される。間欠的に設けられる場合、転写体２は、有端の帯状に複数のセグメントに分けて形成され、各セグメントは転写胴４１の外周面に等ピッチで円弧状に配置することができる。
【００４４】
転写胴４１の回転により、転写体２は円軌道上を循環的に移動する。転写胴４１の回転位相により、転写体２の位置は、吐出前処理領域Ｒ１、吐出領域Ｒ２、吐出後処理領域Ｒ３およびＲ４、転写領域Ｒ５、転写後処理領域Ｒ６に区別することができる。転写体２はこれらの領域を循環的に通過する。
【００４５】
吐出前処理領域Ｒ１は、記録ユニット３によるインクの吐出前に転写体２に対する前処理を行う領域であり、周辺ユニット５Ａによる処理が行われる領域である。本実施形態の場合、反応液が付与される。吐出領域Ｒ２は記録ユニット３が転写体２にインクを吐出して転写体上にインク像を形成する形成領域である。吐出後処理領域Ｒ３およびＲ４はインクの吐出後にインク像に対する処理を行う処理領域であり、吐出後処理領域Ｒ３は周辺ユニット５Ｂによる処理が行われる領域であり、吐出後処理領域Ｒ４は周辺ユニット５Ｃによる処理が行われる領域である。転写領域Ｒ５は転写ユニット４により転写体２上のインク像が記録媒体Ｐに転写される領域である。転写後処理領域Ｒ６は、転写後に転写体２に対する後処理を行う領域であり、周辺ユニット５Ｄによる処理が行われる領域である。
【００４６】
本実施形態の場合、吐出領域Ｒ２は、一定の区間を有する領域である。他の領域Ｒ１、Ｒ３〜Ｒ６は、吐出領域Ｒ２に比べるとその区間は狭い。時計の文字盤に喩えると、本実施形態の場合、吐出前処理領域Ｒ１は概ね１０時の位置であり、吐出領域Ｒ２は概ね１１時から１時の範囲であり、吐出後処理領域Ｒ３は概ね２時の位置であり、吐出後処理領域Ｒ４は概ね４時の位置である。転写領域Ｒ５は概ね６時の位置であり、転写後処理領域Ｒ６は概ね８時の領域である。
【００４７】
転写体２は、単層から構成してもよいが、複数層の積層体としてもよい。複数層で構成する場合、例えば、表面層、弾性層、圧縮層の三層を含んでもよい。表面層はインク像が形成される画像形成面を有する最外層である。圧縮層を設けることで、圧縮層が変形を吸収し、局所的な圧力変動に対してその変動を分散し、高速記録時においても転写性を維持することができる。弾性層は表面層と圧縮層との間の層である。
【００４８】
表面層の材料としては、樹脂、セラミック等各種材料を適宜用いることができるが、耐久性等の点で圧縮弾性率の高い材料を用いることができる。具体的には、アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、フッ素含有樹脂、加水分解性有機ケイ素化合物を縮合して得られる縮合物等が挙げられる。表面層には、反応液の濡れ性、画像の転写性等を向上させるために、表面処理を施して用いてもよい。表面処理としては、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、研磨処理、粗化処理、活性エネルギー線照射処理、オゾン処理、界面活性剤処理、シランカップリング処理などが挙げられる。これらを複数組み合わせてもよい。また、表面層に任意の表面形状を設けることもできる。
【００４９】
圧縮層の材料としては、例えばアクリロニトリル−ブタジエンゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。このようなゴム材料の成形時には、所定量の加硫剤、加硫促進剤等を配合し、さらに発泡剤、中空微粒子或いは食塩等の充填剤を必要に応じて配合し、多孔質のゴム材料としてもよい。これにより、様々な圧力変動に対して気泡部分が体積変化を伴って圧縮されるため、圧縮方向以外への変形が小さく、より安定した転写性、耐久性を得ることができる。多孔質のゴム材料としては、各気孔が互いに連続した連続気孔構造のものと、各気孔がそれぞれ独立した独立気孔構造のものがあるが、いずれの構造であってもよく、これらの構造を併用してもよい。
【００５０】
弾性層の部材としては、樹脂、セラミック等、各種材料を適宜用いることができる。加工特性等の点で、各種エラストマー材料、ゴム材料を用いることができる。具体的には、例えばフルオロシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、ニトリルゴム等が挙げられる。また、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、スチレンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレン／プロピレン／ブタジエンのコポリマー、ニトリルブタジエンゴム等が挙げられる。特に、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴムは、圧縮永久ひずみが小さいため、寸法安定性、耐久性の面で有利である。また、温度による弾性率の変化が小さく、転写性の点でも有利である。
【００５１】
表面層と弾性層の間、弾性層と圧縮層の間には、これらを固定するために各種接着剤や両面テープを用いることもできる。また、転写体２は、転写胴４１に装着する際の横伸びの抑制や、コシを保つために圧縮弾性率が高い補強層を含んでもよい。また、織布を補強層としてもよい。転写体２は前記材質による各層を任意に組み合わせて作製することができる。
【００５２】
圧胴４２は、その外周面が転写体２に圧接される。圧胴４２の外周面には、記録媒体Ｐの先端部を保持するグリップ機構が少なくとも一つ設けられている。グリップ機構は圧胴４２の周方向に離間して複数設けてもよい。記録媒体Ｐは圧胴４２の外周面に密接して搬送されつつ、圧胴４２と転写体２とのニップ部を通過するときに、転写体２上のインク像が転写される。
【００５３】
＜周辺ユニット＞
周辺ユニット５Ａ〜５Ｄは転写胴４１の周囲に配置されている。本実施形態の場合、周辺ユニット５Ａ〜５Ｄは、順に、付与ユニット、吸収ユニット、加熱ユニット、清掃ユニットである。
【００５４】
付与ユニット５Ａは、記録ユニット３によるインクの吐出前に、転写体２上に反応液を付与する機構である。反応液は、インクを高粘度化する成分を含有する液体である。ここで、インクの高粘度化とは、インクを構成している色材や樹脂等がインクを高粘度化する成分と接触することによって化学的に反応し、あるいは物理的に吸着し、これによってインクの粘度の上昇が認められることである。このインクの高粘度化には、インク全体の粘度上昇が認められる場合のみならず、色材や樹脂等のインクを構成する成分の一部が凝集することにより局所的に粘度の上昇が生じる場合も含まれる。
【００５５】
インクを高粘度化する成分は、金属イオン、高分子凝集剤など、特に制限はないが、インクのｐＨ変化を引き起こして、インク中の色材を凝集させる物質を用いることができ、有機酸を用いることができる。反応液の付与機構としては、例えば、ローラ、記録ヘッド、ダイコーティング装置（ダイコータ）、ブレードコーティング装置（ブレードコータ）などが挙げられる。転写体２に対するインクの吐出前に反応液を転写体２に付与しておくと、転写体２に達したインクを直ちに定着させることができる。これにより、隣接するインク同士が混ざり合うブリーディングを抑制することができる。
【００５６】
吸収ユニット５Ｂは、転写前に、転写体２上のインク像から液体成分を吸収する機構である。インク像の液体成分を減少させることで、記録媒体Ｐに記録される画像のにじみ等を抑制することができる。液体成分の減少を異なる視点で説明すれば、転写体２上のインク像を構成するインクを濃縮すると表現することもできる。インクを濃縮するとは、インクに含まれる液体成分が減少することによって、インクに含まれる色材や樹脂といった固形分の液体成分に対する含有割合が増加することを意味する。
【００５７】
吸収ユニット５Ｂは、例えば、インク像に接触してインク像の液体成分の量を減少させる液吸収部材を含む。液吸収部材はローラの外周面に形成されてもよいし、液吸収部材が無端のシート状に形成され、循環的に走行されるものでもよい。インク像の保護の点で、液吸収部材の移動速度を転写体２の周速度と同じにして液吸収部材を転写体２と同期して移動させてもよい。
【００５８】
液吸収部材は、インク像に接触する多孔質体を含んでもよい。液吸収部材へのインク固形分付着を抑制するため、インク像に接触する面の多孔質体の孔径は、１０μｍ以下であってもよい。ここで、孔径とは平均直径のことを示し、公知の手段、例えば水銀圧入法や、窒素吸着法、ＳＥＭ画像観察等で測定可能である。なお、液体成分は、一定の形を有さず、流動性があり、ほぼ一定の体積を有するものであれば、特に限定されるものではない。例えば、インクや反応液に含まれる水や有機溶媒等が液体成分として挙げられる。
【００５９】
加熱ユニット５Ｃは、転写前に、転写体２上のインク像を加熱する機構である。インク像を加熱することで、インク像中の樹脂が溶融し、記録媒体Ｐへの転写性を向上する。加熱温度は、樹脂の最低造膜温度（ＭＦＴ）以上とすることができる。ＭＦＴは一般的に知られている手法、例えばＪＩＳ  Ｋ  ６８２８−２：２００３や、ＩＳＯ２１１５：１９９６に準拠した各装置で測定することが可能である。転写性及び画像の堅牢性の観点から、ＭＦＴよりも１０℃以上高い温度で加熱してもよく、更に、２０℃以上高い温度で加熱してもよい。加熱ユニット５Ｃは、例えば、赤外線等の各種ランプ、温風ファン等、公知の加熱デバイスを用いることができる。加熱効率の点で、赤外線ヒータを用いることができる。
【００６０】
清掃ユニット５Ｄは、転写後に転写体２上を清掃する機構である。清掃ユニット５Ｄは、転写体２上に残留したインクや、転写体２上のごみ等を除去する。清掃ユニット５Ｄは、例えば、多孔質部材を転写体２に接触させる方式、ブラシで転写体２の表面を擦る方式、ブレードで転写体２の表面をかきとる方式等の公知の方式を適宜用いることができる。また、清掃に用いる清掃部材は、ローラ形状、ウェブ形状等、公知の形状を用いることができる。
【００６１】
以上の通り、本実施形態では、付与ユニット５Ａ、吸収ユニット５Ｂ、加熱ユニット５Ｃ、清掃ユニット５Ｄを周辺ユニットとして備えるが、これらの一部のユニットに転写体２の冷却機能を付与するか、あるいは、冷却ユニットを追加してもよい。本実施形態では、加熱ユニット５Ｃの熱により転写体２の温度が上昇する場合がある。記録ユニット３により転写体２にインクを吐出した後、インク像がインクの主溶剤である水の沸点を超えると、吸収ユニット５Ｂによる液体成分の吸収性能が低下する場合がある。吐出されたインクが水の沸点未満に維持されるように転写体２を冷却することで、液体成分の吸収性能を維持することができる。
【００６２】
冷却ユニットは、転写体２に送風する送風機構や、転写体２に部材（例えばローラ）を接触させ、この部材を空冷または水冷で冷却する機構であってもよい。また、清掃ユニット５Ｄの清掃部材を冷却する機構であってもよい。冷却タイミングは、転写後、反応液の付与前までの期間であってもよい。
【００６３】
＜供給ユニット＞
供給ユニット６は、記録ユニット３の各記録ヘッド３０にインクを供給する機構である。供給ユニット６は記録システム１の後部側に設けられていてもよい。供給ユニット６は、インクの種類毎に、インクを貯留する貯留部ＴＫを備える。貯留部ＴＫは、メインタンクとサブタンクとによって構成されてもよい。各貯留部ＴＫと各記録ヘッド３０とは流路６ａで連通し、貯留部ＴＫから記録ヘッド３０へインクが供給される。流路６ａは、貯留部ＴＫと記録ヘッド３０との間でインクを循環させる流路であってもよく、供給ユニット６はインクを循環させるポンプ等を備えてもよい。流路６ａの途中または貯留部ＴＫには、インク中の気泡を脱気する脱気機構を設けてもよい。流路６ａの途中または貯留部ＴＫには、インクの液圧と大気圧との調整を行うバルブを設けてもよい。貯留部ＴＫ内のインク液面が、記録ヘッド３０のインク吐出面よりも低い位置となるように、貯留部ＴＫと記録ヘッド３０のＺ方向の高さが設計されてもよい。
【００６４】
＜搬送装置＞
搬送装置１Ｂは、記録媒体Ｐを転写ユニット４へ給送し、インク像が転写された記録物Ｐ’を転写ユニット４から排出する装置である。搬送装置１Ｂは、給送ユニット７、複数の搬送胴８、８ａ、二つのスプロケット８ｂ、チェーン８ｃおよび回収ユニット８ｄを含む。図１において、搬送装置１Ｂの各構成の図形の内側の矢印はその構成の回転方向を示し、外側の矢印は記録媒体Ｐまたは記録物Ｐ’の搬送経路を示している。記録媒体Ｐは給送ユニット７から転写ユニット４へ搬送され、記録物Ｐ’は転写ユニット４から回収ユニット８ｄへ搬送される。給送ユニット７側を搬送方向で上流側と呼び、回収ユニット８ｄ側を下流側と呼ぶ場合がある。
【００６５】
給送ユニット７は、複数の記録媒体Ｐが積載される積載部を含むと共に、積載部から一枚ずつ記録媒体Ｐを、最上流の搬送胴８に給送する給送機構を含む。各搬送胴８、８ａはＹ方向の回転軸周りに回転する回転体であり、円筒形状の外周面を有している。各搬送胴８、８ａの外周面には、記録媒体Ｐ（または記録物Ｐ’）の先端部を保持するグリップ機構が少なくとも一つ設けられている。各グリップ機構は、隣接する搬送胴間で記録媒体Ｐを受け渡されるように、その把持動作および解除動作が制御される。
【００６６】
二つの搬送胴８ａは、記録媒体Ｐの反転用の搬送胴である。記録媒体Ｐを両面記録する場合、表面への転写後に、圧胴４２から下流側に隣接する搬送胴８へ記録媒体Ｐを渡さずに、搬送胴８ａに渡す。記録媒体Ｐは、二つの搬送胴８ａを経由して表裏が反転され、圧胴４２の上流側の搬送胴８を経由して再び圧胴４２へ渡される。これにより、記録媒体Ｐの裏面が転写胴４１に面することになり、裏面にインク像が転写される。
【００６７】
チェーン８ｃは、二つのスプロケット８ｂ間に巻き回されている。二つのスプロケット８ｂの一方は駆動スプロケットであり他方は従動スプロケットである。駆動スプロケットの回転によりチェーン８ｃが循環的に走行する。チェーン８ｃには、その長手方向に離間して複数のグリップ機構が設けられている。グリップ機構は、記録物Ｐ’の端部を把持する。下流端に位置する搬送胴８からチェーン８ｃのグリップ機構に記録物Ｐ’が渡され、グリップ機構に把持された記録物Ｐ’はチェーン８ｃの走行により回収ユニット８ｄへ搬送され、把持が解除される。これにより記録物Ｐ’が回収ユニット８ｄ内に積載される。
【００６８】
＜後処理ユニット＞
搬送装置１Ｂには、後処理ユニット１０Ａ、１０Ｂが設けられている。後処理ユニット１０Ａ、１０Ｂは転写ユニット４よりも下流側に配置され、記録物Ｐ’に対して後処理を行う機構である。後処理ユニット１０Ａは、記録物Ｐ’の表面に対する処理を行い、後処理ユニット１０Ｂは、記録物Ｐ’の裏面に対する処理を行う。処理の内容としては、例えば、記録物Ｐ’の画像記録面に、画像の保護や艶出し等を目的としたコーティングを挙げることができる。コーティングの内容としては、例えば、液体の塗布、シートの溶着、ラミネート等を挙げることができる。
【００６９】
後処理ユニット１０Ａにおける、記録物Ｐ’の表面の後処理の例として、表面光沢化処理の詳細を説明する。
【００７０】
図８は、表面光沢化処理の一方式であり、記録物Ｐ’の表面を加熱しながら加圧し冷やしてから剥離するエンドレスプレス方式を説明する図である。
【００７１】
加熱加圧ローラ８０２に巻きつけられている定着ベルト８０１及び搬送胴８が接触しており、これら２つのローラの間を記録物Ｐ’の上に形成されたインク像ＩＭが通過する。定着ベルト８０１は、加熱加圧ローラ８０２及び剥離ローラ８０４に巻きつけられており、剥離ローラ８０４の位置に達するまで、定着ベルト８０１と記録物Ｐ’の上に形成されたインク像ＩＭは接触したままとなっている。加熱加圧ローラ８０２と剥離ローラ８０４の間には、冷却装置８０５が設置されており、記録物Ｐ’が剥離ローラ８０４の位置に達した時にはインク像ＩＭは冷却されているため、定着ベルト８０１とインク像ＩＭを低温で剥離することが可能となっている。定着時の温度は、該インク中に含有される樹脂微粒子の最低造膜温度（ＭＦＴ）よりも十分高温となる温度とする。一例ではあるが、本実施形態では１４０℃に、加圧する圧力は１０ｋｇｆ／ｃｍ２とする。また、インク像ＩＭが定着ベルト８０１を介して加熱加圧ローラ８０２と搬送胴８にニップされる時間は適宜設定可能であるがここでは９００ｍｓｅｃとする。
【００７２】
以上の一連の処理を行うことで光沢感の高い記録物が得られる。エンドレスプレス方式を用いると低温での剥離が可能になり、定着ベルト８０１及び冷却装置８０５を持たないローラニップ方式よりも高光沢が出やすいことが知られている。加熱加圧ローラ８０２と冷却装置８０５の間に、加熱装置をさらに備えても良い。
【００７３】
＜検査ユニット＞
搬送装置１Ｂには、検査ユニット９Ａ、９Ｂが設けられている。検査ユニット９Ａ、９Ｂは転写ユニット４よりも下流側に配置され、記録物Ｐ’の検査を行う機構である。
【００７４】
本実施形態の場合、検査ユニット９Ａは、記録物Ｐ’に記録された画像を撮影する撮影装置であり、例えば、ＣＣＤセンサやＣＭＯＳセンサ等の撮像素子を含む。検査ユニット９Ａは、連続的に行われる記録動作中に、記録画像を撮影する。検査ユニット９Ａが撮影した画像に基づいて、記録画像の色味などの経時変化を確認し、画像データあるいは記録データの補正の可否を判断することができる。本実施形態の場合、検査ユニット９Ａは、圧胴４２の外周面に撮像範囲が設定されており、転写直後の記録画像を部分的に撮影可能に配置されている。検査ユニット９Ａにより全ての記録画像の検査を行ってもよいし、所定数毎に検査を行ってもよい。
【００７５】
本実施形態の場合、検査ユニット９Ｂも、記録物Ｐ’に記録された画像を撮影する撮影装置であり、例えば、ＣＣＤセンサやＣＭＯＳセンサ等の撮像素子を含む。検査ユニット９Ｂは、テスト記録動作において記録画像を撮影する。検査ユニット９Ｂは、記録画像の全体を撮影し、検査ユニット９Ｂが撮影した画像に基づいて、記録データに関する各種の補正の基本設定を行うことができる。本実施形態の場合、チェーン８ｃで搬送される記録物Ｐ’を撮影する位置に配置されている。検査ユニット９Ｂは、記録物Ｐ’上を走査するスキャナであってもよい。
【００７６】
図７（ａ）は、検査ユニット９Ｂとしてスキャナの構成を説明する図である。
【００７７】
スキャナは記録媒体Ｐが乗る原稿台７０２と記録媒体を上から挟んで押さえる圧板７０１、光源７０３、ミラー７０４、集光レンズ７０５、センサ７０６から成る。
【００７８】
Ｘ方向に搬送されてきた記録媒体Ｐが原稿台７０２に乗るとチェーン８ｃの走行を一時的に停止して、光源７０３、ミラー７０４、集光レンズ７０５、センサ７０６のユニットがＹ方向に走査する。
【００７９】
光源７０３は白色ＬＥＤとし、ガラスの原稿台７０２を通過して記録媒体から反射した光がミラー７０４で曲げられレンズ７０５に集光されたのちセンサ７０６で検知される。
【００８０】
センサ７０６はＲＧＢ３チャンネルの信号として反射光を読み取る。
【００８１】
図７（ａ）では１枚のミラーでの光学系を説明したが、複数のミラーを組み合わせて集光してもよい。
【００８２】
図７（ｂ）は、圧板７０１が記録媒体Ｐを抑えた様子をＸ方向から見た図である。
【００８３】
＜制御ユニット＞
次に、記録システム１の制御ユニットについて説明する。図３および図４は記録システム１の制御ユニット１３のブロック図である。制御ユニット１３は、上位装置（ＤＦＥ）ＨＣ２に通信可能に接続され、また、上位装置ＨＣ２はホスト装置ＨＣ１に通信可能に接続される。
【００８４】
ホスト装置ＨＣ１では、記録画像の元になる原稿データが生成、あるいは保存される。ここでの原稿データは、例えば、文書ファイルや画像ファイル等の電子ファイルの形式で生成される。この原稿データは、上位装置ＨＣ２へ送信され、上位装置ＨＣ２では、受信した原稿データを制御ユニット１３で利用可能なデータ形式（例えば、ＲＧＢで画像を表現するＲＧＢデータ）に変換する。変換後のデータは、画像データとして上位装置ＨＣ２から制御ユニット１３へ送信され、制御ユニット１３は受信した画像データに基づき、記録動作を開始する。
【００８５】
本実施形態の場合、制御ユニット１３は、メインコントローラ１３Ａと、エンジンコントローラ１３Ｂとに大別される。メインコントローラ１３Ａは、処理部１３１、記憶部１３２、操作部１３３、画像処理部１３４、通信Ｉ／Ｆ（インタフェース）１３５、バッファ１３６および通信Ｉ／Ｆ１３７を含む。
【００８６】
処理部１３１は、ＣＰＵ等のプロセッサであり、記憶部１３２に記憶されたプログラムを実行し、メインコントローラ１３Ａ全体の制御を行う。記憶部１３２は、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク、ＳＳＤ等の記憶デバイスであり、ＣＰＵ１３１が実行するプログラムや、データを格納し、また、ＣＰＵ１３１にワークエリアを提供する。操作部１３３は、例えば、タッチパネル、キーボード、マウス等の入力デバイスであり、ユーザの指示を受け付ける。
【００８７】
画像処理部１３４は例えば画像処理プロセッサを有する電子回路である。バッファ１３６は、例えば、ＲＡＭ、ハードディスクやＳＳＤである。通信Ｉ／Ｆ１３５は上位装置ＨＣ２との通信を行い、通信Ｉ／Ｆ１３７はエンジンコントローラ１３Ｂとの通信を行う。図３において破線矢印は、画像データの処理の流れを例示している。上位装置ＨＣ２から通信ＩＦ１３５を介して受信された画像データは、バッファ１３６に蓄積される。画像処理部１３４はバッファ１３６から画像データを読み出し、読み出した画像データに所定の画像処理を施して、再びバッファ１３６に格納する。バッファ１３６に格納された画像処理後の画像データは、プリントエンジンが用いる記録データとして、通信Ｉ／Ｆ１３７からエンジンコントローラ１３Ｂへ送信される。
【００８８】
図９は、画像処理部１３４での処理を説明するフロー図である。画像処理部の各機能を各機能部が実行するものとして説明を行う。
【００８９】
入力部９０１は、バッファ１３６から送信された画像データを入力し、画像処理部１３４へ渡す。この画像処理部１３４は、入力色変換処理部９０２、インク色変換処理部９０３、ＨＳ（Ｈｅａｄ  Ｓｈａｄｉｎｇ）処理部９０４、トーンカーブ補正部９０５、量子化処理部９０６で構成される。
【００９０】
入力色変換処理部９０２は、入力部９０１からの入力画像データを、記録装置１Ａの色再現領域に対応した画像データに変換する。入力する画像データは、本実施形態では、モニタの表現色であるｓＲＧＢ等の色空間座標中の色座標（Ｒ，Ｇ，Ｂ）を示す各８ビットのデータである。この入力画像データ（Ｒ，Ｇ，Ｂ）を、マトリクス演算処理や三次元ルックアップテーブルを用いた処理等の既知の手法によって、記録装置１Ａの色再現領域の画像データ（Ｒ’，Ｇ’，Ｂ’）各８ビットに変換する。本実施形態では、三次元ルックアップテーブルを用い、これに補間演算を併用して変換処理を行う。画像処理部１３４において扱われる８ビットの画像データの解像度は６００ｄｐｉであり、量子化処理部９０６の量子化によって得られる２値データの解像度は後述のように１２００ｄｐｉである。
【００９１】
インク色変換処理部９０３は、入力色変換処理部９０２によって処理された（Ｒ’，Ｇ’，Ｂ’）各８ビットの画像データを記録装置１Ａで用いるインクの画像データに変換する。本実施形態の記録装置１Ａはブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）のインクを用いることから、ＲＧＢ信号の画像データは、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙの各８ビットの色信号からなる画像データに変換される。この色変換も、上述の入力色変換処理部と同様、三次元ルックアップテーブルに補間演算を併用して行う。上述のマトリクス演算処理等の手法を用いてもよい。
【００９２】
ＨＳ（Ｈｅａｄ  Ｓｈａｄｉｎｇ）処理部９０４は、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙの各８ビットの色信号を入力して、インク色ごとにそれぞれ８ビットデータを、記録ヘッドを構成する各ノズルの吐出量等の特性に応じたインク色信号の画像データに変換する処理を行う。これにより、各ノズルの吐出量等の特性に応じて画像の濃度を補正し、吐出特性に起因する濃度ムラを抑制して、Ｙ方向において均一な濃度で記録を行うための画像データに変換される。本実施形態では、一次元ルックアップテーブルを用いて処理を行う。
【００９３】
トーンカーブ補正部９０５は、ＨＳ処理された各８ビットのインク色信号からなる画像データに対して、インク色毎に、出力部９０７で記録されるドットの数を調整する。記録媒体に記録されるドットの数と明度との関係が線形にならないことがあり、トーンカーブ補正部９０５は、この関係が線形になるよう各８ビットの画像データを補正して、記録媒体に記録されるドットの数を調整する。
【００９４】
量子化処理部９０６は、トーンカーブ補正部９０５で処理された各８ビットのインク色の画像データに対して、量子化処理を行い、１ビット２値データを得る処理である。この際、本実施形態では、先ず、０〜４の３ビット５値のインク色ごとのインデックスデータに変換する。このインデックスデータ０〜４は、０〜４個のドットを１２００ｄｐｉの解像度の２画素×２画素に配置するパターンに対応している。量子化処理部９０６の形態はこの例に限られず、例えば８ビットの画像データを直接２値化してインク吐出の有無を得る形態でもよい。また、量子化処理方法として本実施形態はディザ法を用いるが、誤差拡散法など他の量子化手法を用いてもよい。
【００９５】
出力部９０７は、量子化によって得られたドットデータに基づいて、記録ヘッドを駆動し記録媒体に各色のインクを吐出して記録を行う。出力部９０７は、具体的には、図１に示した、記録システム１によって構成される。
【００９６】
図４に示すように、エンジンコントローラ１３Ｂは、制御部１４、１５Ａ〜１５Ｅを含み、記録システム１が備えるセンサ群およびアクチュエータ群１６の検知結果の取得および駆動制御を行う。これらの各制御部は、ＣＰＵ等のプロセッサ、ＲＡＭやＲＯＭ等の記憶デバイス、外部デバイスとのインタフェースを含む。なお、制御部の区分けは一例であり、一部の制御を更に細分化した複数の制御部で実行してもよいし、逆に、複数の制御部を統合して、それらの制御内容を一つの制御部で行うように構成してもよい。
【００９７】
エンジン制御部１４は、エンジンコントローラ１３Ｂの全体の制御を行う。記録制御部１５Ａは、メインコントローラ１３Ａから受信した記録データをラスタデータ等、記録ヘッド３０の駆動に適したデータ形式に変換する。記録制御部１５Ａは、各記録ヘッド３０の吐出制御を行う。
【００９８】
転写制御部１５Ｂは、付与ユニット５Ａの制御、吸収ユニット５Ｂの制御、加熱ユニット５Ｃの制御、および清掃ユニット５Ｄの制御を行う。
【００９９】
信頼性制御部１５Ｃは、供給ユニット６の制御、回復ユニット１２の制御、および記録ユニット３を吐出位置ＰＯＳ１と回復位置ＰＯＳ３との間で移動させる駆動機構の制御を行う。
【０１００】
搬送制御部１５Ｄは、搬送装置１Ｂの制御を行う。検査制御部１５Ｅは、検査ユニット９Ｂの制御、および検査ユニット９Ａの制御を行う。
【０１０１】
センサ群およびアクチュエータ群１６のうち、センサ群には、可動部の位置や速度を検知するセンサ、温度を検知するセンサ、撮像素子等が含まれる。アクチュエータ群にはモータ、電磁ソレノイド、電磁バルブ等が含まれる。
【０１０２】
＜動作例＞
図５は記録動作の例を模式的に示す図である。転写胴４１および圧胴４２が回転されつつ、以下の各工程が循環的に行われる。
【０１０３】
状態ＳＴ１は、初めに転写体２上に付与ユニット５Ａから反応液Ｌが付与される状態を表す。転写体２上の反応液Ｌが付与された部位は転写胴４１の回転に伴って移動していく。
【０１０４】
状態ＳＴ２は、状態ＳＴ１で反応液Ｌが付与された転写体２上の部位が記録ヘッド３０の下に到達し、記録ヘッド３０から転写体２にインクが吐出される状態を表す。これによりインク像ＩＭが形成される。その際、吐出されるインクが転写体２上の反応液Ｌと混ざりあうことで、色材の凝集が促進される。吐出されるインクは、供給ユニット６の貯留部ＴＫから記録ヘッド３０に供給される。
【０１０５】
状態ＳＴ３は、転写体２上のインク像ＩＭが転写体２の回転に伴って移動し、吸収ユニット５Ｂに到達した状態を表す。ここで吸収ユニット５Ｂによりインク像ＩＭから液体成分が吸収される。
【０１０６】
状態ＳＴ４は、インク像ＩＭが加熱ユニット５Ｃに到達した状態を表す。ここでインク像ＩＭが加熱され、インク像ＩＭ中の樹脂が溶融し、インク像ＩＭが造膜される。このようなインク像ＩＭの形成に同期して、搬送装置１Ｂにより記録媒体Ｐが搬送される。
【０１０７】
状態ＳＴ５は、インク像ＩＭと記録媒体Ｐとが転写体２と圧胴４２とのニップ部に到達した状態を表す。ここで記録媒体Ｐにインク像ＩＭが転写され、記録物Ｐ’が製造される。ニップ部を通過すると、記録物Ｐ’が検査ユニット９Ａにより撮影され、記録画像が検査される。記録物Ｐ’は搬送装置１Ｂにより適宜前述の後処理ユニット１０Ａ、１０Ｂによる後処理及び検査ユニット９Ｂでのスキャンを経て回収ユニット８ｄへ搬送される。
【０１０８】
状態ＳＴ６は、転写体２上のインク像ＩＭが形成されていた部分は、清掃ユニット５Ｄに到達した状態を表す。ここでインク像ＩＭが形成されていた部分は清掃ユニット５Ｄにより清掃される。清掃後、転写体２は一回転したことになり、同様の手順で記録媒体Ｐへのインク像の転写が繰り返し行われる。上記の説明では理解を容易にするために、転写体２の一回転で一枚の記録媒体Ｐへのインク像ＩＭの転写が一回行われるように説明したが、転写体２の一回転で複数枚の記録媒体Ｐへのインク像ＩＭの転写が連続的に行うことができる。
【０１０９】
図１０を用いて本実施形態の記録システムが行う処理の流れを説明する。
【０１１０】
まず、ステップＳ１１０１では、ユーザが操作部１３３からメンテナンスの種類を適宜選択し、指示を与えるための入力をしたことを受け付けることでメンテナンスのための記録が開始される。本実施形態では前述の画像処理部１３４のＨＳ処理部９０４で用いられるＨＳテーブルを生成するためのＨＳメンテナンスが選択されたものとして説明を行う。
【０１１１】
続くステップＳ１１０２でＨＳメンテナンス用のメンテナンスパターンの記録を行う。ＨＳ処理では上述の通り吐出量などのノズル特性に応じた濃度ムラを補正する。ＨＳメンテナンスパターンは、各色、Ｙ方向（図２）においては記録ヘッド３０のノズル列の幅と同じ幅で均一濃度の画像データに基づくパターン画像である。Ｘ方向には複数の階調を記録することが好ましい。このときの記録動作は、先に図５を用いて説明した通りである。
【０１１２】
次いで、ステップＳ１１０３で記録した記録物が後行程において読取られるものであるか否かの情報を取得する。読取り有無の情報はＳ１１０２で記録するパターンのデータに対応付けられていても良いし、ユーザが操作部１３３から選択したメンテナンス種類から対応付けられていても良い。ＨＳメンテナンスパターンは読取りを行うことで補正パラメータを生成する処理のため、読取りありと取得される。
【０１１３】
続くステップＳ１１０４で取得した読取り有無情報に従って判断を行い、ＨＳメンテナンスパターンは読み取り有りのためＳ１１０５へ進む。
【０１１４】
次いで、ステップＳ１１０５で読取り有り用のパラメータで後処理を行う。後処理は後処理ユニット１０Ａで前述の表面光沢化処理を行うとする。読取り有り用のパラメータでは、加圧する圧力は５ｋｇｆ／ｃｍ２、ローラにニップされる時間は９００ｍｓｅｃとする。このパラメータは予め記憶部１３２等に記憶された読取り有りの記録物用のパラメータを読み込んで得ることとする。
【０１１５】
次いで、ステップＳ１１０７でＨＳメンテナンスパターンを検査ユニット９Ｂで読み取る。そして読取り結果に基づいてＨＳテーブルを作成する。ここで作成したテーブルは前述の画像処理部１３４のＨＳ（Ｈｅａｄ  Ｓｈａｄｉｎｇ）処理部９０４にて使用され、そこで各ノズルの吐出量等の特性に起因する濃度むらに応じて均一に記録を行うための画像データに変換される。
【０１１６】
そしてステップＳ１１０８でメンテナンスを終了する。
【０１１７】
一方、メンテナンスパターンではなく、ユーザが保有、或いは指定する写真、文書等の実画像を記録するため通常記録の処理の流れを説明する。なお、ユーザが記録媒体を交換したときや、記録システムが長時間停止していた状態から再稼働する際には、記録システムはまずＨＳメンテナンスを実行し、終了後に実画像の記録に移るようにしてもよい。
【０１１８】
まず、ステップＳ１１０１でフローを開始する。ユーザはユーザ所望の原稿データを記録のための指示とともに記録システムに入力し、記録システムがこれを受け付けて記録を開始する。上述の通り、ユーザがホスト装置ＨＣ１から上位装置ＨＣ２へ原稿データを送信し、上位装置ＨＣ２で生成された画像データが制御ユニット１３へ送信されると記録のための記録動作が開始される。
【０１１９】
次いで、ステップＳ１１０２でユーザが入力した原稿データに基づく画像が記録される。このときの記録動作は、先に図５を用いて説明した通りである。
【０１２０】
続くステップＳ１１０３で記録した記録物が後行程で読取りを行われるか否かの情報を取得する。読取り有無の情報はＳ１１０２で記録するジョブに対応付けて上位装置ＨＣ２が付与しても良いし、上位装置ＨＣ２が決定した記録モードに紐づいて付与されるようになっていても良い。ここで記録モードとは用紙の種類や記録品位、または使用インク数などを指定することで決定されるモードである。なお、所定の記録枚数毎、あるいは所定のタイミングでメンテナンスパターンを記録するような場合は、メンテナンスパターンを記録するときだけ読取りありを付与するようにすることができる。ここでは、ユーザから入力された原稿の画像を記録するため読取り無しの情報を取得する。
【０１２１】
次いで、ステップＳ１１０４で読取り有無情報に従って判断を行い、読取り無しのためステップＳ１１０６へ進む。
【０１２２】
次いで、ステップＳ１１０６で読取り無し用のパラメータで後処理を行う。後処理は後処理ユニット１０Ａで前述の表面光沢化処理を行うとする。加圧する圧力は１０ｋｇｆ／ｃｍ２、ローラにニップされる時間は９００ｍｓｅｃとする。このパラメータは予め記憶部１３２等に記憶された読取り有りの記録物用のパラメータを読み込んで得ることとする。
【０１２３】
そしてステップＳ１１０８で処理を終了する。
【０１２４】
以上のように、読取りを行う記録物の後処理の加圧の圧力は、読み取りを行わない記録物の後処理の加圧の圧力よりも弱くする。これにより、読取りを行う記録物の後処理の加圧の程度を、読み取りを行わない記録物の後処理の加圧の程度よりも弱くすることができる。読取りを行う場合には記録物のカールを軽減することができ、読取り値信号値の精度を向上させることができる。
【０１２５】
本実施形態において、加圧力の制御は加圧ローラのニップ圧力で制御したがこれに限られない。例えば、加圧部の温度を制御することで加圧部を熱膨張・収縮させ、圧力が変化するよう制御しても良い。
【０１２６】
また、メンテナンスパターンはＨＳメンテナンスパターンに限らず、吐出の検知のためのパターン、吐出のためのエネルギー調整のために用いられるパターンであってもよい。
【０１２７】
（第２の実施形態）
引き続き図１１を参照し、第２の実施形態について説明を行う。第１の実施形態では、読取りを行う記録物の後処理の表面光沢化処理における加圧の圧力を、読み取りを行わない記録物の表面光沢化処理のための加圧の圧力よりも弱くすることで、二つの場合で加圧の程度を変えた。本実施形態では、読取りを行う記録物の後処理のための加圧の時間を、読み取りを行わない記録物の後処理のための加圧の時間よりも短くことで、記録物に掛かる圧の程度変更する。なお、実施形態１と同じ部分については、説明を省略する。
【０１２８】
まず、ステップＳ１１０１では、操作部１３３からＨＳメンテナンスの指示が入力された場合、ステップＳ１１０５で取得される読取り有り用のパラメータでは、加圧する圧力は１０ｋｇｆ／ｃｍ２、ローラにニップされる時間は５００ｍｓｅｃである。
【０１２９】
一方、メンテナンスパターンではなく、ユーザが保有、或いは指定する写真、文書等の実画像を記録するため通常記録の場合には、ステップＳ１１０１で、記録システムはユーザ所望の原稿データと記録のための指示の入力を受け付ける。この場合に、ステップＳ１１０６で用いられる読取り無し用のパラメータでは、加圧する圧力は１０ｋｇｆ／ｃｍ２、ローラにニップされる時間は９００ｍｓｅｃである。
【０１３０】
その他の点は、第１の実施形態と同じである。
【０１３１】
以上のように、本実施形態では読取りを行う記録物の後処理のための加圧の時間を、読み取りを行わない記録物の後処理のための加圧の時間よりも短くすることで、二つの場合で加圧の程度を変える。これにより、読取りを行う記録物のカールを軽減することができ、読取りの精度を向上させることができる。また、実施形態１と実施形態２とを併用し、本実施形態では読取りを行う記録物の後処理には、読み取りを行わない記録物の後処理と比較して、低い圧力で短い時間の加圧とすることもできる。
【０１３２】
（第３の実施形態）
また、上述した実施形態では、ともに後処理の表面光沢化処理を行う場合の程度の強弱の付け方を説明した。本実施形態は、読取りを行う記録物に対しては表面光沢化処理を行わない。このようにしても読取りを行う記録物のカールを軽減することができ、読取りの精度を向上させることができる。以下に説明を行う。なお、実施形態１と同じ部分については、説明を省略する。
【０１３３】
まず、ステップＳ１１０１では、操作部１３３からメンテナンスの指示が入力された場合、ステップＳ１１０５で取得される読取り有り用のパラメータでは、加圧無しである。記録システムの動作としては、図８で示す搬送胴８と定着ベルト８０１を離間させ、圧力をかけないようにする。また、後処理ユニット１０Ａを通らない別の搬送パスを通過して検査ユニット９Ｂに搬送され、読み取られるようにしてもよい。
【０１３４】
一方、メンテナンスパターンではなく、ユーザが保有、或いは指定する写真、文書等の実画像を記録するため通常記録の場合には、ステップＳ１１０１で、記録システムはユーザ所望の原稿データと記録のための指示の入力を受け付ける。この場合に、ステップＳ１１０６で用いられる読取り無し用のパラメータでは、加圧する圧力は１０ｋｇｆ／ｃｍ２、ローラにニップされる時間は９００ｍｓｅｃである。
【０１３５】
その他の点は、第１の実施形態と同じである。
【０１３６】
以上のように、本実施形態では読取りを行う記録物には表面光沢化処理を行わないことで後処理における加圧を行わない。これにより、読取りを行う記録物のカールを軽減することができ、読取りの精度を向上させることができる。
【０１３７】
図１１は、実施形態１から３において説明した図１１に示す処理を実行するために記録媒体が経由するユニットの順を示す図である。実線は読取りを行う記録物の流れを、破線は読取りを行わない記録物の流れを表している。
【０１３８】
図１１（ａ）は、第１〜第３の実施形態で説明したユニット順である。読取りを行う記録物は記録装置１Ａで記録されると、実線のように後処理装置１０Ａで加圧されてから読取りユニット９Ｂへ搬送される。またはもう一方の実線のように後処理装置１０Ａでのローラが解放された状態で搬送されても良いし、後処理ユニットを通らない別の搬送パスを通過して読取りユニットへ搬送されても良い。読取りを行わない記録物は破線のように記録装置１Ａから後処理ユニット１０Ａへ搬送されて加圧される。
【０１３９】
（その他の実施形態）
図１１（ｂ）は、図１１（ａ）を用いて説明した順に対し、読取りユニットと後処理ユニットの順番が逆に配置された構成を表している。読取りユニット９Ｂではなく図１で示した読取りユニット９Ａと後処理ユニット１０Ａを用いればこのような順で処理することもできる。読取りを行う記録物は記録装置１Ａで記録されると、実線のように後処理装置１０Ａで加圧されてから読取りユニット９Ａへ逆向きに搬送される。またはもう一方の実線のように直接読取りユニット９Ａへ搬送されても良い。読取りを行わない記録物は破線のように読取りユニット９Ａを通らない別の搬送パスを通過して読取りユニットへ搬送されても良いし、読取りユニット９Ａを通りつつ読取り動作を行わないで通過しても良い。その他の点は、第１〜３の実施形態と同じである。
【０１４０】
図１１（ｃ）は搬送装置１Ｂの内部に後処理ユニットを持たず、後処理ユニット１０Ａと同じ機能を有する後処理装置が搬送装置１Ｂに外付けされる形態を図示している。つまり、記録システム１は、記録装置１Ａ、搬送装置１Ｂ、後処理装置１Ｃを備えている。この形態においても、読取りを行う記録物は記録装置１Ａで記録されると、実線（１）のように読取りユニット９Ｂで読取られる。またはもう一方の実線（２）のように外付けの後処理装置で加圧を行ってから記録システム１内へ再入力（実線（３））され読取りユニット９Ｂで読取りを行っても良い。読取りを行わない記録物は破線（４）のように記録装置１Ａで記録されると外付けの後処理装置で加圧される。後処理装置で処理を行う場合には、チェーン８ｃと外付けの後処理装置を連絡する搬送経路（不図示）を介して後処理装置に記録物が搬送される。その他の点は、第１〜３の実施形態と同じである。
【０１４１】
図１１（ｄ）は記録システム１が後処理ユニットと読取りユニットを持たず、外付けの後処理装置と読取り装置を取り付けた形態を示している。このような形態においても、読取りを行う記録物は記録装置１Ａで記録されると、実線のように外付けの読取り装置で読取りを行う。またはもう一方の実線のように外付けの後処理装置で加圧されてから読取り装置で読取りを行っても良い。読取りを行わない記録物は破線のように記録装置１Ａで記録されると外付けの後処理装置で加圧される。その他の点は、第１〜３の実施形態と同じである。
【０１４２】
また、検査ユニット９Ｂは、ミラー７０４を持つＣＣＤスキャナの例を説明したが、ミラー７０４を持たないＣＩＳスキャナでも良い。フラットベットスキャナまたはラインスキャナまたはエリアセンサカメラまたはラインセンサカメラのいずれかを読取り部としても良い。
【０１４３】
また読取りを行う記録物は、ＨＳメンテナンス用のメンテナンスパターンの例を説明したが、読取りが行われるパターンであれば他の用途に用いられるパターンでも良い。例えば、ノズルの不吐出を検出する不吐検出パターンや、ノズルの吐出タイミングを検出し補正するためのレジ調整パターン、記録媒体の搬送量を検出し補正するための搬送量補正パターンなどである。
【０１４４】
上述した実施形態では、記録ユニット３が複数の記録ヘッド３０を有するが、一つの記録ヘッド３０を有してもよい。記録媒体Ｐの搬送機構は、ローラ対によって記録媒体Ｐを挟持して搬送する方式等、他の方式であってもよい。ローラ対によって記録媒体Ｐを搬送する方式等においては、記録媒体Ｐとしてロールシートを用いてもよく、転写後にロールシートをカットして記録物Ｐ’を製造するようにしてもよい。
【０１４５】
上記実施形態では、転写体２を転写胴４１の外周面に設けたが、転写体２を無端の帯状に形成し、循環的に走行させる方式等、他の方式であってもよい。
【０１４６】
また、本発明は上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムをネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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