(57)【要約】【課題】  リバーロキサバンの製造方法における問題点を解決したリバーロキサバンの製造方法を提供するものであり、特に、製造中間体化合物を操作性に優れた工業的な規模で製造し得る方法を提供すること。【解決手段】  アルコール以外の水混和性有機溶媒中、２−（｛（５Ｓ）−２−オキソ−３−［４−（３−オキソ−４−モルホリニル）−フェニル］−１，３−オキサゾリジン−５−イル｝メチル）−１Ｈ−イソインドール−１，３（２Ｈ）ジオンとメチルアミンとを反応させ、２層分離した溶液から４−｛４−［（５Ｓ）−５−（アミノメチル）−２−オキソ−１，３−オキサゾリジン−３−イル］−フェニル｝モルホリン−３−オン塩酸塩を析出させる当該化合物の製造方法、並びに当該化合物からリバーロキサバンを製造する方法。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
４−｛４−［（５Ｓ）−５−（アミノメチル）−２−オキソ−１，３−オキサゾリジン−３−イル］−フェニル｝モルホリン−３−オン塩酸塩の製造方法であって、アルコール以外の水混和性有機溶媒中、２−（｛（５Ｓ）−２−オキソ−３−［４−（３−オキソ−４−モルホリニル）−フェニル］−１，３−オキサゾリジン−５−イル｝メチル）−１Ｈ−イソインドール−１，３（２Ｈ）ジオンとメチルアミンとを反応させ、２層分離させた反応液から４−｛４−［（５Ｓ）−５−（アミノメチル）−２−オキソ−１，３−オキサゾリジン−３−イル］−フェニル｝モルホリン−３−オン塩酸塩を得ることを特徴とする製造方法。
【請求項２】
アルコール以外の水混和性有機溶媒が、アセトニトリルまたはアセトンである請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
得られる４−｛４−［（５Ｓ）−５−（アミノメチル）−２−オキソ−１，３−オキサゾリジン−３−イル］−フェニル｝モルホリン−３−オン塩酸塩の粒子径が、Ｄ５０＝１５〜４５μｍである請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
得られる４−｛４−［（５Ｓ）−５−（アミノメチル）−２−オキソ−１，３−オキサゾリジン−３−イル］−フェニル｝モルホリン−３−オン塩酸塩の粒子径が、Ｄ９０＝３０〜９０μｍである請求項３に記載の製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載の製造方法により得られた４−｛４−［（５Ｓ）−５−（アミノメチル）−２−オキソ−１，３−オキサゾリジン−３−イル］−フェニル｝モルホリン−３−オン塩酸塩と、５−クロロ−２−チオフェンカルボン酸を縮合させてなる、リバーロキサバンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リバーロキサバンの製造中間体の新規な製造方法、並びにそれを用いたリバーロキサバンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
リバーロキサバン（Rivaroxaban：ＪＡＮ）は、化学名が５−クロロ−Ｎ−（｛（５Ｓ）−２−オキソ−３−［４−（オキソモルホリン−４−イル）フェニル］−１，３−オキサゾリジン−５−イル｝メチル）チオフェン−２−カルボキサミドとして、下記化学式（ＩＶ）で示される化合物であり、選択的直接作用型第Ｘａ因子阻害剤として、商品名：イグザレルト（登録商標）で臨床的に使用されている医薬品である。
【０００３】
従来のリバーロキサバン（ＩＶ）の製造方法としては、下記化学式：
【０００４】
【化１】
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【０００５】
に示すように、アルコール溶媒中で２−（｛（５Ｓ）−２−オキソ−３−［４−（３−オキソ−４−モルホリニル）−フェニル］−１，３−オキサゾリジン−５−イル｝メチル）−１Ｈ−イソインドール−１，３（２Ｈ）ジオン（Ｉ）とメチルアミン水溶液とを反応させ、フタルイミド基を除去し、塩酸塩化して、リバーロキサバン（ＩＶ）の中間体である４−｛４−［（５Ｓ）−５−（アミノメチル）−２−オキソ−１，３−オキサゾリジン−３−イル］−フェニル｝モルホリン−３−オン塩酸塩（ＩＩ）を得たのち、次いで５−クロロ−２−チオフェンカルボン酸（ＩＩＩ）と縮合する反応により製造されている（特許文献１）。
【０００６】
しかしながら、この従来法で得られる式（ＩＩ）の中間体化合物は、その結晶の粒子径が、Ｄ５０＝８μｍ、Ｄ９０＝１４μｍと微細な結晶であることから、ろ過性が非常に悪いものである。したがって、ろ過または遠心分離に長時間を要し、操作性の面で工業的には不利である。
また、ろ過性の悪さゆえに、固液分離した結晶について、溶媒による振り掛け洗浄効果が低下して、その結果、上記の反応で副生するメチルアミン塩酸塩が残存することにより、次工程の反応に悪影響を与えている。
【０００７】
すなわち、次工程は式（ＩＩ）の中間体化合物と、式（ＩＩＩ）の５−クロロ−２−チオフェンカルボン酸を縮合させ、目的とするリバーロキサバン（ＩＶ）を得る反応であるが、この反応において、メチルアミン塩酸塩が残存している場合には、メチルアミン塩酸塩と式（ＩＩＩ）の化合物が優先的に反応するために、式（ＩＩ）の中間体化合物と式（ＩＩＩ）の化合物が十分に反応することができず、リバーロキサバン（ＩＶ）の収率が大幅に低下する。
また、反応に付されなかった式（ＩＩ）の中間体化合物、並びにメチルアミン塩酸塩と式（ＩＩＩ）の化合物との反応縮合物が残存しており、リバーロキサバン（ＩＶ）の品質が低下する。
【０００８】
特に式（ＩＩ）の中間体化合物は、リバーロキサバン（ＩＶ）の精製工程においても除去することが困難であり、リバーロキサバン（ＩＶ）の品質に重大な影響を与える。
そのために、従来のリバーロキサバン（ＩＶ）の製造方法においては、これらの問題を回避するために、式（ＩＩＩ）の化合物の当量を大過剰としなければならない。
したがって、従来の製法は、リバーロキサバン（ＩＶ）の品質及び生産性並びに環境負荷の面において工業化に大きな問題を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第５３１１１７４２号掲載公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記した従来のリバーロキサバンの製造方法における問題点を解決したリバーロキサバンの製造方法を提供するものであり、特に、製造中間体である式（ＩＩ）の中間体化合物を、操作性に優れた工業的な規模で製造し得る方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するべく、本発明者らは鋭意検討した結果、アルコール以外の水混和性有機溶媒中、２−（｛（５Ｓ）−２−オキソ−３−［４−（３−オキソ−４−モルホリニル）−フェニル］−１，３−オキサゾリジン−５−イル｝メチル）−１Ｈ−イソインドール−１，３（２Ｈ）ジオン（Ｉ）にメチルアミンを反応させ、反応の終了後、例えば、塩酸を添加することにより反応液を２層分離した溶液から４−｛４−［（５Ｓ）−５−（アミノメチル）−２−オキソ−１，３−オキサゾリジン−３−イル］−フェニル｝モルホリン−３−オン塩酸塩（ＩＩ）を析出させることにより、得られる式（ＩＩ）の中間体化合物の結晶の粒子が操作性に優れたものであり、従来の製法の問題点が解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１２】
すなわち本発明は、その基本的態様は、４−｛４−［（５Ｓ）−５−（アミノメチル）−２−オキソ−１，３−オキサゾリジン−３−イル］−フェニル｝モルホリン−３−オン塩酸塩（ＩＩ）の製造方法であって、アルコール以外の水混和性有機溶媒中、２−（｛（５Ｓ）−２−オキソ−３−［４−（３−オキソ−４−モルホリニル）−フェニル］−１，３−オキサゾリジン−５−イル｝メチル）−１Ｈ−イソインドール−１，３（２Ｈ）ジオン（Ｉ）とメチルアミンとを反応させ、２層分離した反応液から４−｛４−［（５Ｓ）−５−（アミノメチル）−２−オキソ−１，３−オキサゾリジン−３−イル］−フェニル｝モルホリン−３−オン塩酸塩（ＩＩ）を得ることを特徴とする製造方法である。
【００１３】
より具体的には、アルコール以外の水混和性有機溶媒が、アセトニトリルまたはアセトンである、上記の製造方法である。
【００１４】
特に、本発明の製造方法により得られる式（ＩＩ）の中間体化合物である４−｛４−［（５Ｓ）−５−（アミノメチル）−２−オキソ−１，３−オキサゾリジン−３−イル］−フェニル｝モルホリン−３−オン塩酸塩の粒子径が、Ｄ５０＝１５〜４５μｍである上記の製造方法であり、なかでも、式（ＩＩ）の中間体化合物の粒子径が、Ｄ９０＝３０〜９０μｍである製造方法である。
【００１５】
また、本発明は別の態様として、得られた式（ＩＩ）の中間体化合物と式（ＩＩＩ）の５−クロロ−２−チオフェンカルボン酸を縮合させてなるリバーロキサバン（ＩＶ）の製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、アルコール以外の水混和性有機溶媒中、２−（｛（５Ｓ）−２−オキソ−３−［４−（３−オキソ−４−モルホリニル）−フェニル］−１，３−オキサゾリジン−５−イル｝メチル）−１Ｈ−イソインドール−１，３（２Ｈ）ジオン（Ｉ）にメチルアミンを反応させ、反応の終了後、たとえば、塩酸の添加により反応液を２層分離した溶液から４−｛４−［（５Ｓ）−５−（アミノメチル）−２−オキソ−１，３−オキサゾリジン−３−イル］−フェニル｝モルホリン−３−オン塩酸塩（ＩＩ）を析出させることにより、ろ過性の良好な結晶が得られる。
【００１７】
その結晶の粒子径は、Ｄ１０＝７〜２０μｍ、Ｄ５０＝１５〜４５μｍ、Ｄ９０＝３０〜６０μｍであり、従来の製法により得られる結晶（Ｄ１０＝４μｍ、Ｄ５０＝８μｍ、Ｄ９０＝１４μｍ）と比較して粗く、重質である。
したがって、本発明により、式（ＩＩ）の中間体化合物のろ過及び遠心分離が極めて容易となり、固液分離に要する時間が大幅に短縮される。
【００１８】
また、固液分離時に式（ＩＩ）の中間体化合物の結晶を溶媒で振り掛け洗浄する際に、メチルアミン塩酸塩の除去性が格段に向上し、式（ＩＩ）の中間体化合物に残存するメチルアミン塩酸塩を低減できる。
これにより、次工程において、式（ＩＩ）の中間体化合物と式（ＩＩＩ）の化合物を十分に反応させることができ、式（ＩＩＩ）の化合物を過剰に使用することなく、リバーロキサバン（ＩＶ）の収率を大幅に向上させることが可能となる。
【００１９】
このように、式（ＩＩ）の中間体化合物と式（ＩＩＩ）の化合物が十分に反応することにより、メチルアミン塩酸塩と式（ＩＩＩ）の化合物との反応縮合物の生成が抑制され、リバーロキサバン（ＩＶ）に残存する式（ＩＩ）の中間体化合物を低減することも可能となる。
したがって、リバーロキサバン（ＩＶ）の品質が向上し、過度の精製が不要となるなど、操作性の面でも優れたものである。
以上より、リバーロキサバン（ＩＶ）並びにその中間体である式（ＩＩ）の中間体化合物の製造の工業化において、本発明の貢献は多大である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施例１で得られた式（ＩＩ）の中間体化合物の１Ｈ−ＮＭＲスペクトルである。
【図２】実施例２で得られた式（ＩＩ）の中間体化合物の１Ｈ−ＮＭＲスペクトルである
【図３】比較例１（従来法）で得られた式（ＩＩ）の中間体化合物の１Ｈ−ＮＭＲスペクトルである。
【図４】実施例１で得られた式（ＩＩ）の中間体化合物の電子顕微鏡写真である。
【図５】実施例２で得られた式（ＩＩ）の中間体化合物の電子顕微鏡写真である。
【図６】比較例１で得られた式（ＩＩ）の中間体化合物の電子顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
上記したとおり、本発明は、アルコール以外の水混和性有機溶媒中、式（Ｉ）で示される２−（｛（５Ｓ）−２−オキソ−３−［４−（３−オキソ−４−モルホリニル）−フェニル］−１，３−オキサゾリジン−５−イル｝メチル）−１Ｈ−イソインドール−１，３（２Ｈ）ジオンと、メチルアミンとを反応させ、２層分離した反応液から式（ＩＩ）で示される４−｛４−［（５Ｓ）−５−（アミノメチル）−２−オキソ−１，３−オキサゾリジン−３−イル］−フェニル｝モルホリン−３−オン塩酸塩を得る製造方法である。
【００２２】
反応溶媒として用いるアルコール以外の水混和性有機溶媒としては、アセトニトリルまたはアセトンが好ましく、アセトニトリルがより好ましい。
また、メチルアミンとしては、例えば、４０％メチルアミン水溶液を用いることができ、その使用量は、式（Ｉ）の２−（｛（５Ｓ）−２−オキソ−３−［４−（３−オキソ−４−モルホリニル）−フェニル］−１，３−オキサゾリジン−５−イル｝メチル）−１Ｈ−イソインドール−１，３（２Ｈ）ジオンに対して１０〜２０当量が好ましい。
【００２３】
反応溶媒の使用量は、反応の終了後に添加する、例えば塩酸によって反応液が均一系から２層に分離する程度の量であり、２−（｛（５Ｓ）−２−オキソ−３−［４−（３−オキソ−４−モルホリニル）−フェニル］−１，３−オキサゾリジン−５−イル｝メチル）−１Ｈ−イソインドール−１，３（２Ｈ）ジオン（Ｉ）に対して、５〜１０倍量（ｖ／ｗ）が好ましく、７〜８倍量（ｖ／ｗ）がより好ましい。
【００２４】
反応温度は特に限定されるものではないが、３０〜５０℃が好ましく、３５〜４５℃がより好ましい。
また、反応時間も特に限定されるものではないが、１〜１０時間、好ましくは１〜５時間程度で十分である。
【００２５】
反応終了後、反応液を２層分離するために添加される、例えば塩酸はどのような濃度であっても使用することが可能であるが、反応系内の溶媒量の削減の観点から２０％（ｗ／ｗ）以上の濃度が好ましく、濃塩酸がより好ましい。
塩酸の添加により調節するｐＨは０．９〜６．２が好ましく、５．０〜６．０がより好ましい。
【００２６】
反応液の２層分離により、得られた式（ＩＩ）の中間体化合物の固液分離の際に、振り掛け洗浄に使用する溶媒としては、メタノールが好ましい。
かくして、反応終了後の反応液の２層分離により、式（ＩＩ）の中間体化合物が固液分離され、その結果、得られた式（ＩＩ）の中間体化合物の結晶の粒子径は、Ｄ１０＝７〜２０μｍ、Ｄ５０＝１５〜４５μｍ、Ｄ９０＝３０〜６０μｍであり、固液分離化が極めて容易であると共に、メタノールの振り掛け洗浄により、副生成物の含有量がきわめて少ない、純度の良い式（ＩＩ）の中間体化合物を製造することができる。
【００２７】
本発明にあっては、かくして製造された式（ＩＩ）の中間体化合物と、式（ＩＩＩ）の５−クロロ−２−チオフェンカルボン酸を縮合させてリバーロキサバン（ＩＶ）が製造されるが、かかる製造は、具体的には、例えば、ジメチルホルムアミドのような極性溶媒中、縮合剤としての１，１’―カルボジイミダゾールの存在下、両者を加熱撹拌することで、目的とするリバーロキサバン（ＩＶ）を効率よく製造することができる。
リバーロキサバンの反応液からの取得は、反応液を冷却し、反応生成物を固液分離し、精製水で洗浄することにより、得ることができる。
【００２８】
得られたリバーロキサバン（ＩＶ）は、式（ＩＩ）の中間体化合物の純度が極めて高いものであることから、副生物として生じるメチルアミン塩酸塩と式（ＩＩＩ）の５−クロロ−２−チオフェンカルボン酸との反応縮合物、或いは、未反応の式（ＩＩ）の中間体化合物の含有量は極めて少ないものであり、適宜再結晶等の精製手段を施すことにより、医薬品原体としての純度が確保されたリバーロキサバン（ＩＶ）を調製することができる。
【実施例】
【００２９】
以下に、実施例、比較例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３０】
なお、以下の実施例、比較例において測定した１Ｈ−ＮＭＲスペクトル、粒度分布、電子顕微鏡写真、並びにＨＰＬＣの測定機種及び測定条件は、以下のとおりである。
【００３１】
＜１Ｈ−ＮＭＲ＞
機種：ＡＶＨＤ４００（ＢＲＵＫＥＲ）
周波数：４００ＭＨｚ
核種：１Ｈ
測定溶媒：Ｄ２Ｏ
積算回数：１６
温度：２３℃
【００３２】
＜粒度分布計＞
機種：ＭＴ３０００ＩＩ（Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ）
分散媒：水
サンプル濃度：５０ｍｇ／２０ｍＬ
【００３３】
＜電子顕微鏡＞
機種：ＶＥ−９８００（ＫＥＹＥＮＣＥ）
拡大倍率：２００倍
【００３４】
＜ＨＰＬＣ＞
機種：Ｓｈｉｍａｄｚｕ ＬＣ−２０１０ＨＴ
カラム：ＹＭＣ Ｐａｃｋ−Ｐｈ ２５０ｍｍ×４．６ｍｍ×５μｍ
移動相：ＫＨ２ＰＯ４ １．３６ｇを水１Ｌに溶かし、１Ｎ ＫＯＨ水溶液を加えてｐＨ ６．０に調整した液：アセトニトリル＝７５：２５
分析時間：６０分
測定波長：２５０ｎｍ
流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
カラム温度：２５℃
注入量：１０μＬ
【００３５】
実施例１：式（Ｉ）の化合物と、メチルアミン水溶液との反応による式（ＩＩ）の中間体化合物の製法（アセトニトリル溶媒中）
２−（｛（５Ｓ）−２−オキソ−３−［４−（３−オキソ−４−モルホリニル）−フェニル］−１，３−オキサゾリジン−５−イル｝メチル）−１Ｈ−イソインドール−１，３（２Ｈ）ジオン（Ｉ）１，４１０ｇを、アセトニトリル１０．６Ｌに懸濁し、メチルアミン（４０％水溶液）２．８９Ｌを添加した。次いで、反応液を４０℃に加熱し、この温度で２時間撹拌した。反応混合物を３３℃に冷却後、約２．６４Ｌの濃塩酸を、ｐＨが５．７になるまで添加した。このとき、溶液が２層に分離し、生成物が結晶化し始めた。５℃に冷却後、沈殿した反応生成物を固液分離し、メタノールで洗浄し、次いで乾燥させ、目的とする式（ＩＩ）の中間体化合物を得た（収量：９３３ｇ，収率：８４．４％）。
得られた式（ＩＩ）の中間体化合物の１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを図１に示し、電子顕微鏡写真を図４に示した。また、粒子径は、Ｄ１０＝１３μｍ、Ｄ５０＝３１μｍ、Ｄ９０＝６１μｍであった。
なお、１Ｈ−ＮＭＲスペクトル（図１）において、２．５ｐｐｍ付近に見られるシグナルが、メチルアミン塩酸塩の水素原子に基づくシグナルである（以下、図２及び３において同じ）。
【００３６】
実施例２：式（Ｉ）の化合物と、メチルアミン水溶液との反応による式（ＩＩ）の中間体化合物の製法（アセトン溶媒中）
２−（｛（５Ｓ）−２−オキソ−３−［４−（３−オキソ−４−モルホリニル）−フェニル］−１，３−オキサゾリジン−５−イル｝メチル）−１Ｈ−イソインドール−１，３（２Ｈ）ジオン（Ｉ）１０．０ｇを、アセトン７５．０ｍＬに懸濁し、メチルアミン（４０％水溶液）２０．５ｍＬを添加した。次いで、反応液を４０℃に加熱し、この温度で５時間撹拌した。その後、約１８．０ｍＬの濃塩酸を、ｐＨが１．９になるまで添加した。このとき、溶液が２層に分離し、生成物が結晶化し始めた。５℃に冷却後、沈殿した反応生成物を固液分離し、メタノールで洗浄し、次いで乾燥させ、目的とする式（ＩＩ）の中間体化合物を得た（収量：４．９９ｇ，収率：６４．２％）。
得られた式（ＩＩ）の中間体化合物の１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを図２に示し、電子顕微鏡写真を図５に示した。また、粒子径は、Ｄ１０＝１１μｍ、Ｄ５０＝３４μｍ、Ｄ９０＝７３μｍであった。
【００３７】
比較例１：式（Ｉ）の化合物と、メチルアミン水溶液との反応による式（ＩＩ）の中間体化合物の製法（エタノール溶媒中：特許文献１）
２−（｛（５Ｓ）−２−オキソ−３−［４−（３−オキソ−４−モルホリニル）−フェニル］−１，３−オキサゾリジン−５−イル｝メチル）−１Ｈ−イソインドール−１，３（２Ｈ）ジオン（Ｉ）２４０ｇを、エタノール１．８Ｌに懸濁し、メチルアミン（４０％水溶液）０．５Ｌを添加した。次いで、反応液を６０ないし６３℃に加熱し、この温度で２時間撹拌した。反応終了後、５５ないし６０℃に冷却後、約３７３ｇの希塩酸（２０％（ｗ／ｗ））を、ｐＨが５．７になるまで添加した。このとき、生成物が結晶化し始めた。２０℃に冷却後、沈殿した反応生成物を固液分離し、メタノールで洗浄し、次いで乾燥させ、目的とする式（ＩＩ）の中間体化合物を得た（収量：１５４ｇ，収率：８２．７％）。
得られた式（ＩＩ）の中間体化合物の１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを図３に示し、電子顕微鏡写真を図６に示した。また、粒子径は、Ｄ１０＝４μｍ、Ｄ５０＝８μｍ、Ｄ９０＝１４μｍであった。
【００３８】
上記の各実施例１、２及び比較例１で得られた式（ＩＩ）の中間体化合物中に残存するメチルアミン塩酸塩の量を、図１〜３に示した１Ｈ−ＮＭＲスペクトルから算出し、下記表１に示した。
【００３９】
表１：式（ＩＩ）の中間体化合物中に残存するメチルアミン塩酸塩量（１Ｈ−ＮＭＲの積分比より計算）
【００４０】
【表１】
2020158443.tif 000004
【００４１】
＊：式（ＩＩ）の中間体化合物のベンゼン環上の１つの水素を１として計算した。
【００４２】
また、上記の各実施例１、２及び比較例１で得られた式（ＩＩ）の中間体化合物の粒子径を下記表２に示した。
【００４３】
【表２】
2020158443.tif 000005
【００４４】
上記の表１及び表２に示した結果からも判明するように、本発明の反応溶媒にアルコール以外の水混和性有機溶媒としてアセトニトリル或いはアセトンを使用した場合には、式（ＩＩ）の中間体化合物中に残存するメチルアミン塩酸塩の含有量が極めて小さなものであり、且つ図４〜６からも判明するように、従来法で得られた化合物に比較して、結晶の粒子径が取り扱いし易い、重質なものであることが理解される。
【００４５】
以下に、実施例１及び２並びに比較例１で得られた中間体化合物を用いたリバーロキサバン（ＩＶ）の製造を示す。
【００４６】
実施例３：実施例１で得られた式（ＩＩ）の中間体化合物からリバーロキサバン（ＩＶ）の製法
５−クロロ−２−チオフェンカルボン酸（ＩＩＩ）５００ｇを、ジメチルホルムアミド７．４Ｌに溶解させ、１，１’−カルボニルジイミダゾール５９０ｇを添加した。２５℃で３０分間撹拌した後、実施例１で得られた４−｛４−［（５Ｓ）−５−（アミノメチル）−２−オキソ−１，３−オキサゾリジン−３−イル］−フェニル｝モルホリン−３−オン塩酸塩（ＩＩ）９２０ｇを添加し、３４℃で４時間撹拌した。その後、同温度帯で精製水７．４Ｌと濃塩酸０．４Ｌを添加した。５℃に冷却後、沈殿した反応生成物を固液分離し、精製水で洗浄し、次いで乾燥させ、目的とするリバーロキサバン（ＩＶ）を得た（収量：１，２０３ｇ，収率：９６．３％）。
【００４７】
得られた式（ＩＶ）のリバーロキサバン中の夾雑物の含有量：
式（ＩＩ）の中間体化合物：０．０３％
メチルアミン塩酸塩と式（ＩＩＩ）の化合物との反応縮合物：０．０１％
【００４８】
実施例４：実施例２で得られた式（ＩＩ）の中間体化合物からリバーロキサバン（ＩＶ）の製法
５−クロロ−２−チオフェンカルボン酸（ＩＩＩ）１．６４ｇを、ジメチルホルムアミド２４ｍＬに溶解させ、１，１’−カルボニルジイミダゾール１．９３ｇを添加した。２５℃で３０分間撹拌した後、実施例２で得られた４−｛４−［（５Ｓ）−５−（アミノメチル）−２−オキソ−１，３−オキサゾリジン−３−イル］−フェニル｝モルホリン−３−オン塩酸塩（ＩＩ）３．０ｇを添加し、３４℃で４時間撹拌した。その後、同温度帯で精製水２４ｍＬと濃塩酸１．２ｍＬを添加した。５℃に冷却後、沈殿した反応生成物を固液分離し、精製水で洗浄し、次いで乾燥させ、目的とするリバーロキサバン（ＩＶ）を得た（収量：３．７８ｇ，収率：９４．７％）。
【００４９】
得られた式（ＩＶ）のリバーロキサバン中の夾雑物の含有量：
式（ＩＩ）の中間体化合物：０．０４％
メチルアミン塩酸塩と式（ＩＩＩ）の化合物との反応縮合物：０．０１％
【００５０】
比較例２：比較例１で得られた式（ＩＩ）の中間体化合物からリバーロキサバン（ＩＶ）の製法
５−クロロ−２−チオフェンカルボン酸（ＩＩＩ）４７ｇを、ジメチルホルムアミド８６３ｍＬに溶解させ、１，１’−カルボニルジイミダゾール５６ｇを添加した。２５℃で３０分間撹拌した後、比較例１で得られた４−｛４−［（５Ｓ）−５−（アミノメチル）−２−オキソ−１，３−オキサゾリジン−３−イル］−フェニル｝モルホリン−３−オン塩酸塩（ＩＩ）８６ｇを添加し、３４℃で４時間撹拌した。その後、同温度帯で精製水８６３ｍＬと濃塩酸４６ｍＬを添加した。５℃に冷却後、沈殿した反応生成物を固液分離し、精製水で洗浄し、次いで乾燥させ、目的とするリバーロキサバン（ＩＶ）を得た（収量：９５．０ｇ，収率：８２．８％）。
【００５１】
得られた式（ＩＶ）のリバーロキサバン中の夾雑物の含有量：
式（ＩＩ）の中間体化合物：１．１６％
メチルアミン塩酸塩と式（ＩＩＩ）の化合物との反応縮合物：０．１２％
【００５２】
上記の各実施例３，４及び比較例２で得られたリバーロキサバン（ＩＶ）中の夾雑物の含有量をまとめると、下記表３のようになる。
【００５３】
表３：リバーロキサバン（ＩＶ）中の夾雑物の含有量（％）
【００５４】
【表３】
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【００５５】
上記した表３からも判明するように、本発明の製造方法により得られた中間体化合物（ＩＩ）を使用することにより、品質に優れたリバーロキサバン（ＩＶ）が得られることが判明する。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上記載のように、本発明の製造方法によりリバーロキサバンの製造において、取り扱いが容易な中間体化合物（ＩＩ）を調製することができ、かかる中間体化合物を用いて品質の良好なリバーロキサバンを製造することができる点で、その産業上の利用性は多大なものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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