(57)【要約】【課題】本発明の実施例は光学結像技術分野に関し、レンズモジュールを開示する。【解決手段】本発明では、前記レンズモジュール収容空間を有する鏡筒と、前記収容空間に収容されるレンズとを含み、前記鏡筒は、光通過孔を有する第１筒壁と、前記第１筒壁の外側から像側に向かって屈曲して延在し、且つ前記第１筒壁とともに前記収容空間を囲む第２筒壁とを含み、前記レンズは、第１加工精度を有する第１領域を含み、前記第１領域は、結像のための光学部と、前記光学部の周縁から延在する係合部とを含み、前記係合部は前記第１筒壁に当接保持する。本発明に係るレンズモジュールは、レンズと鏡筒との係合精度を向上させることができ、レンズモジュールの良品率を向上させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容空間を有する鏡筒と、前記収容空間に収容されるレンズとを含むレンズモジュールにおいて、前記鏡筒が、光通過孔を有する第１筒壁と、前記第１筒壁の外側から像側に向かって屈曲して延在し、且つ前記第１筒壁と共に前記収容空間を囲む第２筒壁とを含むレンズモジュールであって、
前記レンズは、第１加工精度を有する第１領域を含み、
前記第１領域は、結像のための光学部と、前記光学部の周縁から延在する係合部とを含み、
前記係合部は、前記第１筒壁に当接保持する、ことを特徴とするレンズモジュール。
【請求項２】
前記第１筒壁は、物体側に近接する物体側面と、前記物体側面に対向設置される像側面と、前記物体側面と前記像側面とを接続し、且つ前記光通過孔を囲む接続面とを含み、
前記接続面は、前記像側面の光軸に近接する縁から光軸に近づく方向に沿って物体側に向かって斜めに延在する係合面を含み、
前記係合部は、前記係合面に当接保持する、ことを特徴とする請求項１に記載のレンズモジュール。
【請求項３】
前記レンズは、第２加工精度を有し且つ前記係合部を周回して設けられる第２領域をさらに含み、
前記第２領域は、前記像側面に当接保持する、ことを特徴とする請求項２に記載のレンズモジュール。
【請求項４】
前記像側面は、前記係合面の像側に近接する縁より、光軸から離間し且つ光軸に直交する方向に向かって延在する第１平面と、前記第１平面の光軸から離間する縁より、光軸から離間する方向に沿って物体側に向かって斜めに延在する第１斜面と、前記第１斜面の光軸から離間する縁より、光軸から離間し且つ光軸に直交する方向に向かって延在する第２平面とを含み、
前記第２領域は、前記第２平面に当接保持することを特徴とする請求項３に記載のレンズモジュール。
【請求項５】
前記第１平面及び前記第１斜面は、前記第２領域と間隔をおいて設けられている、ことを特徴とする請求項４に記載のレンズモジュール。
【請求項６】
前記第２領域は、前記係合部の外側から外へ水平に延在する第３平面と、前記第３平面から物体側に近づく方向に向かって斜めに延在する第２斜面と、前記第２斜面から水平に延在する第４平面とを順に含み、
前記第１平面と前記第３平面は、間隔をおいて設けられ、
前記第１斜面と前記第２斜面は、間隔をおいて設けられている、ことを特徴とする請求項５に記載のレンズモジュール。
【請求項７】
前記レンズは、ガラス材質である、ことを特徴とする請求項１に記載のレンズモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学結像技術分野に関し、特にレンズモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
科学技術が絶えずに発展していることに伴い、電子機器が絶えずにインテリジェント化へ発展しており、ユーザが随時に撮影する需要を満たすために、デジタルカメラを除き、携帯型電子機器、例えばタブレットパソコン、携帯電話などにもレンズモジュールが配置されている。関連する技術におけるレンズモジュールは、収容空間を有する鏡筒と、収容空間に収容されるレンズとを備え、レンズの外径精度を保証することが難しいため、レンズを鏡筒と係合する必要があり、鏡筒と係合するように、レンズに逆方向係合構造を形成する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
発明者が従来技術において、少なくとも以下の問題があると見だした。即ち、レンズの係合位置が有効径外にあり、金型の加工精度が高くないため、レンズと鏡筒との係合精度が高くなく、レンズモジュールの良品率が低い。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明における実施形態は、レンズと鏡筒との係合精度を向上させ、レンズモジュールの良品率を向上させることが可能なレンズモジュールを提供することを目的とする。
【０００５】
上記技術的問題を解決するために、本発明における実施形態は、レンズモジュールを提供し、当該レンズモジュールは、収容空間を有する鏡筒と、前記収容空間に収容されるレンズとを含み、前記鏡筒は、光通過孔を有する第１筒壁と、前記第１筒壁の外側から像側に向かって屈曲して延在し、且つ前記第１筒壁とともに前記収容空間を囲む第２筒壁とを含み、前記レンズは、第１加工精度を有する第１領域を含み、前記第１領域は、結像のための光学部と、前記光学部の周縁から延在する係合部とを含み、前記係合部は、前記第１筒壁に当接保持する。
【０００６】
本発明における実施形態は、従来技術に対して、係合部と光学部がいずれも第１領域に属し、第１領域が第１加工精度を有するため、係合部と光学部がいずれも第１加工精度を有する。光学部が結像のための部分であり、その金型加工のカッターとプログラムなどの精度が高いため、加工された光学部が高い加工精度を有し、即ち、係合部の精度を効果的に向上させることができるので、レンズと鏡筒との係合精度を高めて、レンズモジュールの良品率を大幅に向上させることができる。
【０００７】
また、前記第１筒壁が、物体側に近接する物体側面と、前記物体側面に対向設置される像側面と、前記物体側面と前記像側面とを接続し、且つ前記光通過孔を囲む接続面とを含み、前記接続面が、前記像側面の光軸に近接する縁から光軸に近づく方向に沿って物体側に向かって斜めに延在する係合面を含み、前記係合部が前記係合面に当接保持する。
【０００８】
また、前記レンズが、第２加工精度を有し且つ前記係合部を周回して設けられる第２領域をさらに含み、前記第２領域が前記像側面に当接保持する。このように設置することで、前記レンズの光軸方向における位置をより安定的に規定することができる。
【０００９】
また、前記像側面は、前記係合面の像側に近接する縁より光軸から離間しつつ光軸に垂直な方向に向かって延在する第１平面と、前記第１平面の光軸から離間する縁より、光軸から離間する方向に沿って物体側に向かって斜めに延在する第１斜面と、前記第１斜面の光軸から離間する縁より、光軸から離間し且つ光軸に直交する方向に向かって延在する第２平面とを含み、前記第２領域は、前記第２平面に当接保持する。このように設置することで、レンズコバ厚を確保することができ、レンズの加工製造に有利である。
【００１０】
また、前記第１平面及び前記第１斜面は、前記第２領域と間隔をおいて設けられている。このように設置することで、加工精度が低いことによって前記第１平面と前記第１斜面が突出してレンズと鏡筒との係合を阻害する問題を回避することができ、良品率を向上させる。
【００１１】
また、前記第２領域は、前記係合部の外側から外へ水平に延在する第３平面と、前記第３平面から物体側に近づく方向に向かって斜めに延在する第２斜面と、前記第２斜面から水平に延在する第４平面とを順に含み、前記第１平面と前記第３平面は、間隔をおいて設けられ、前記第１斜面と前記第２斜面は、間隔をおいて設けられている。
【００１２】
また、前記レンズは、ガラス材質である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
１つ又は複数の実施例をそれに対応する図面に示す図で例示的に説明するが、これらの例示的な説明は、実施例に対する限定するものではない。図面において、同じ参考のための数字符号を有する素子は、類似する素子として表示され、別途説明がない限り、図面における図は、比例に対する限定を構成しない。
【図１】本発明の第１実施形態に係るレンズモジュールの断面構造を示す模式図である。
【図２】図１におけるＡ箇所を示す局所拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の目的、技術案及び利点をより明瞭にするために、以下、図面を参照しながら、本発明の各実施形態をより詳しく説明する。ただし、本発明の各実施形態では、本発明をより良く理解するために、多くの技術的詳細が提示されている。しかしながら、これらの技術的詳細と下記各実施形態に基づく種々の変更及び修正がなくても、本発明の特許請求の範囲において保護を求める技術案を実現し得ることは、当業者に理解されるであろう。
【００１５】
本発明の第１実施形態が、レンズモジュール１００に関し、図１〜２に示すように、レンズモジュール１００が、鏡筒１１とレンズ１２を含み、鏡筒１１が収容空間２０を有し、レンズ１２が収容空間２０に収容され、鏡筒１１が、光通過孔１３を有する第１筒壁１１１と、第１筒壁１１１の外側から像側に向かって屈曲して延在し、且つ第１筒壁１１１と共に収容空間２０を囲む第２筒壁１１２とを含み、レンズ１２が、第１加工精度を有する第１領域１２１を含み、第１領域１２１が、結像のための光学部１２１１と、光学部１２１１の周縁から延在する係合部１２１２とを含み、係合部１２１２が第１筒壁１１１に当接保持する。
【００１６】
本発明における実施形態は、従来技術に対して、係合部１２１２が光学部１２１１の周縁から延在するものであり、ここで、光学部１２１１が一般的に非球面であり、即ち、係合部１２１２が非球面の末端に位置し、レンズ１２の加工製造中に、非球面の末端と光学部１２１１が１回のカットで加工される。光学部１２１１の金型加工に用いられるカッターとプログラムなどの精度が高く、非球面の末端と光学部１２１１が１回のカットで加工されるため、非球面の末端も非球面の精度に達することができ、即ち、係合部１２１２が第１加工精度を有するものであり、これによってレンズと鏡筒との係合精度を向上させ、レンズモジュール１００の良品率を大きく向上させることができる。
【００１７】
本実施形態では、レンズ１２がガラス材質であり、ガラス材質のレンズ１２の光透過率がより良く、９９％以上に達することができるので、レンズモジュール１００の結像品質を向上させ、そして、レンズ１２が長期に使用されても、黄色みが出にくく、使用寿命が長く、ガラスレンズ１２の硬度が高く、クモリが発生しにくい。
【００１８】
具体的に、第１筒壁１１１が、物体側に近接する物体側面１１１１と、物体側面１１１１に対向設置される像側面１１１２と、物体側面１１１１と像側面１１１２とを接続し、且つ光通過孔１３を囲む接続面１１１３とを含み、接続面１１１３が、像側面１１１２の光軸ＯＯ´に近接する縁から光軸ＯＯ´に近づく方向に沿って物体側に向かって延在する係合面１１１３ａと、係合面１１１３ａの物体側に近接する縁より、光軸ＯＯ´から離間する方向に沿って物体側に向かって斜めに延在する延在面１１１３ｂとを含み、係合部１２１２が係合面１１１３ａに当接保持する。係合面１１１３ａが、像側面１１１２の光軸ＯＯ´に近接する縁より光軸ＯＯ´に近づく方向に沿って物体側に向かって延在し、即ち、正方向係合であるので、加工製造の利便性を高めることができ、また、延在面１１１３ｂが光軸ＯＯ´から離間する方向に沿って物体側に向かって延在するため、レンズモジュール１００の視野角を拡大することができる。
【００１９】
本実施形態では、レンズ１２が、第２加工精度を有して、且つ係合部１２１２を周回して設けられる第２領域１２２をさらに含み、第２領域１２２が像側面１１１２に当接保持し、ここで、第２加工精度が第１加工精度よりも低い。第２領域１２２が像側面１１１２に当接保持することで、レンズ１２の光軸ＯＯ´方向における位置をより安定的に規定することができ、レンズモジュール１００の安定性を向上させることができる。
【００２０】
さらに、像側面１１１２が、係合面１１１３ａの像側に近接する縁より光軸ＯＯ´から離間し且つ光軸ＯＯ´に直交する方向に向かって延在する第１平面１１１２ａと、第１平面１１１２ａの光軸ＯＯ´から離間する縁より光軸ＯＯ´から離間する方向に沿って物体側に向かって斜めに延在する第１斜面１１１２ｂと、第１斜面１１１２ｂの光軸ＯＯ´から離間する縁より、光軸ＯＯ´から離間し且つ光軸に直交する方向に向かって延在する第２平面１１１２ｃとを含み、第２領域１２２が第２平面１１１２ｃに当接保持する。このように設置することで、レンズ１２コバ厚を確保することができ、レンズ１２の加工製造に有利となる。
【００２１】
好ましくは、第１平面１１１２ａ及び第１斜面１１１２ｂが、第２領域１２２と間隔をおいて設けられている。具体的に、第２領域１２２が、係合部１２１２の外側から外へ水平に延在する第３平面１２２ａと、第３平面１２２ａから物体側に近づく方向に向かって斜めに延在する第２斜面１２２ｂと、第２斜面１２２ｂから水平に延在する第４平面１２２ｃとを順に含み、第１平面１１１２ａと第３平面１２２ａが、間隔をおいて設けられ、第１斜面１１１２ｂと第２斜面１２２ｂが、間隔をおいて設けられている。このように設置することで、加工精度が低いことによって第１平面１１１２ａと第１斜面１１１２ｂが突出してレンズ１２と鏡筒１１との係合を阻害する問題を回避し、良品率を向上させることができる。 
【００２２】
具体的に、レンズ１２の像側に、遮光シート１４が設けられている。遮光シート１４で迷光と光漏れを防止することができ、レンズモジュール１００の光学性能を向上させることができる。
【００２３】
本発明に係るレンズモジュールが他のレンズ（図示せず）、遮光シート（図示せず）、押え環（図示せず）などをさらに含む。
【００２４】
上記各実施形態は、本発明を実現するための具体的な実施例であり、実際の応用では、それを形式的及び詳細に様々な変更を行うことができ、本発明の精神及び範囲から逸脱しないと当業者が理解できるであろう。
【図１】
2020024400.tif 000003
【図２】
2020024400.tif 000004