(57)【要約】【課題】密着不良や外観不良の発生を低減することができる、化粧シートを提供すること。【解決手段】化粧シート１０は、アクリル系樹脂で形成される第１アクリル系樹脂原反１と、第１アクリル系樹脂原反１の一方の面に形成され、ウレタン塩酢ビ系樹脂をバインダーとして含む絵柄層２と、絵柄層２の第１アクリル系樹脂原反１側の面とは反対側の面に形成され、樹脂と硬化剤とを含む接着剤層３と、接着剤層３の絵柄層２の面とは反対側の面に形成されるアンカー樹脂層４と、アンカー樹脂層４の接着剤層３の面とは反対側の面に、アクリル系樹脂で形成される第２アクリル系樹脂原反５と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル系樹脂で形成される第１アクリル系樹脂原反と、
前記第１アクリル系樹脂原反の一方の面に形成され、ウレタン塩酢ビ系樹脂をバインダーとして含む絵柄層と、
前記絵柄層の前記第１アクリル系樹脂原反側の面とは反対側の面に形成され、硬化剤を含む接着剤層と、
前記接着剤層の前記絵柄層の面とは反対側の面に形成されるアンカー樹脂層と、
前記アンカー樹脂層の前記接着剤層の面とは反対側の面に、アクリル系樹脂で形成される第２アクリル系樹脂原反と、を備えることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
前記アンカー樹脂層は、ウレタン系樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
【請求項３】
前記アンカー樹脂層は、塗布量が５．０ｇ／ｍ２以上６．０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする請求項２に記載の化粧シート。
【請求項４】
前記絵柄層は、硬化剤としてウレタン硬化剤を含み、前記ウレタン硬化剤に対する前記ウレタン塩酢ビ系樹脂の質量比である配合比が、１００／３であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧材の製造方法としては、特許文献１に開示されているように、アクリル系樹脂原反と、その原反の一方の面に形成され、アクリル系樹脂をバインダーとして含む絵柄層とを備える化粧シートを、上台であるアクリル系クリアー基材と、下台であるアクリル系着色基材とで挟んだ積層体を、熱ラミネートして化粧材を製造する方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−３０７７４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の化粧材においては、上台と化粧シートと下台とからなる複数の層を熱ラミネート機で張り合わせる際、上台と化粧シートのアクリル系樹脂原反とは密着性がよいものとなる。このため、上台とアクリル系樹脂原反との間では、密着不良や、エアガミ（空気溜まり）等の外観不良は発生しにくい。しかしながら、化粧シートの絵柄層と下台とは密着性が悪い（密着が弱い）ものとなるため、絵柄層と下台との間では、密着不良や外観不良が発生するという問題点があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記の課題に着目してなされたものであり、密着不良や外観不良の発生を低減することができる、化粧シートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様によれば、アクリル系樹脂で形成される第１アクリル系樹脂原反と、上記第１アクリル系樹脂原反の一方の面に形成され、ウレタン塩酢ビ系樹脂をバインダーとして含む絵柄層と、上記絵柄層の上記第１アクリル系樹脂原反側の面とは反対側の面に形成され、硬化剤を含む接着剤層と、上記接着剤層の上記絵柄層の面とは反対側の面に形成されるアンカー樹脂層と、上記アンカー樹脂層の上記接着剤層の面とは反対側の面に、アクリル系樹脂で形成される第２アクリル系樹脂原反と、を備えることを特徴とする化粧シートが提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様によれば、密着不良や外観不良の発生を低減することができる、化粧シートが提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る化粧シートの構成を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る化粧シートを用いた化粧材の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図面を参照して、本発明の実施形態を以下において説明する。以下の説明で参照する図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係や、各層の厚さの比率等は、現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚さや寸法は、以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１０】
さらに、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質や、それらの形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（化粧シート１０の構成）
図１中に表すように、化粧シート１０は、第１アクリル系樹脂原反１と、絵柄層２と、接着剤層３と、アンカー樹脂層４と、第２アクリル系樹脂原反５とを備えている。より詳しくは、化粧シート１０は、アクリル系樹脂で形成された原反である第１アクリル系樹脂原反１と、第１アクリル系樹脂原反１の一方の面に形成され、アクリル系樹脂をバインダーとして含む絵柄層２と、絵柄層２の第１アクリル系樹脂原反１側の面とは反対側の面に形成され、硬化剤を含む接着剤層３と、接着剤層３の絵柄層２の面とは反対側の面に形成されるアンカー樹脂層４と、アンカー樹脂層４の接着剤層３の面とは反対側の面に、アクリル系樹脂で形成される第２アクリル系樹脂原反５と、を備えている。
以下、上述した各層の詳細について説明する。
【００１２】
（第１アクリル系樹脂原反１）
第１アクリル系樹脂原反１は、アクリル系樹脂で形成された原反であって、後述する第２アクリル系樹脂原反５と共に化粧シート１０に機械的強度を付与する層、即ち化粧シート１０の支持体となる層である。
第１アクリル系樹脂原反１には、例えば、アクリレート系共重合体樹脂を主成分とする樹脂シートが用いられる。第１アクリル系樹脂原反１の材料は、後述する絵柄層２との硬度や熱伸縮性等のバランスから、エチレン−アクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体樹脂（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂（ＥＡＡ）、アイオノマー樹脂、またはそれらの混合物等のアクリレート系共重合体樹脂を主成分とするものを使用することができる。ここで、「主成分」とは、第１アクリル系樹脂原反１を構成する成分のうち、最も含有量が多い成分をいう。
【００１３】
上述の共重合体樹脂は、共重合組成によりシートの硬さが任意に変えられる利点があるので、本実施形態に係る化粧シート１０に使用するのに適当である。特に、化粧シート１０の硬さと柔軟性とのバランスを考慮すると、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）を使用することが最も好ましい。
第１アクリル系樹脂原反１の厚みは特に限定されず任意であるが、化粧シート１０全体の厚み等を考慮すると、通常５００〜３０００μｍ程度の厚さが適当である。
【００１４】
第１アクリル系樹脂原反１には、熱伸縮性を低減するために無機充填剤が適宜含有される。無機充填剤としては、例えばシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリン、タルク等をそれぞれ単独で、若しくは複数種を混合して使用することができるが、熱伸縮性の低減効果の面からは、タルクを主成分として使用することが最も望ましい。無機充填剤の含有量は、一般的には、樹脂成分１００質量部当たり少なくとも２０質量部以上が必要であり、５０質量部以上５００質量部以下の範囲内で適宜設計することが望ましい。無機充填剤の含有量が上記数値範囲内であれば、第１アクリル系樹脂原反１の熱伸縮性を効果的に低減することができる。
【００１５】
第１アクリル系樹脂原反１を所望の色調に着色するために、無機顔料又は有機顔料等の着色剤を添加してもよい。その他、必要に応じて、例えば紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、内部離型剤、帯電防止剤、抗菌剤等の各種の添加剤を適宜添加してもよい。なお、化粧シート１０が裏刷り仕様の場合には、第１アクリル系樹脂原反１は透明であることが好ましい。
【００１６】
（絵柄層２）
絵柄層２は、化粧シート１０に絵柄を付与する層であり、図１中に表すように、第１アクリル系樹脂原反１の一方の面に形成されている。
絵柄層２が形成する絵柄模様の種類には、特に制約はなく、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学図形、文字、記号等を単独で、または、二種類以上を組み合わせて形成してもよい。
【００１７】
絵柄層２は、ウレタン塩酢ビ系樹脂をバインダーとして含むインキ（以下、絵柄層形成用インキとも称する）を、第１アクリル系樹脂原反１の一方の面に塗布して形成された層である。絵柄層２をウレタン樹脂系とすることにより、絵柄層形成用インキに後述する接着剤層形成用インキを塗工する際において、絵柄層２が溶けることを防止することができる。
【００１８】
絵柄層形成用インキは、上記ウレタン塩酢ビ系樹脂とともに、そのウレタン塩酢ビ系樹脂を架橋する架橋剤を含んでいてもよい。この架橋剤は、ウレタン塩酢ビ系樹脂を架橋して絵柄層全体に機械的強度を付与する機能を有することから、一般に「硬化剤」とも称される。絵柄層形成用インキに添加可能な架橋剤（硬化剤）としては、例えばウレタン硬化剤が挙げられる。より詳しくは、絵柄層形成用インキに添加可能なウレタン硬化剤としては、例えばＩＰＤＩ（イソホロンジイソシアネート）やＨＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアネート）が挙げられる。本実施形態では、これらを単体またはそれらを混合して用いることができる。
【００１９】
絵柄層形成用インキが架橋剤を含む場合、その架橋剤の含有量は、絵柄層２におけるウレタン系樹脂の含有量を１００質量部とした場合、０質量部超３質量部以下の範囲内であることが好ましい。架橋剤の含有量が上記数値範囲内であれば、絵柄層形成用インキの塗工性が向上する。なお、好ましくは、架橋剤の含有量は、絵柄層２におけるウレタン系樹脂の含有量を１００質量部とした場合、３質量部である。つまり、絵柄層２に含有される、ウレタン硬化剤に対するウレタン塩酢ビ系樹脂の質量比である配合比を、１００／３とすることが好ましい。
【００２０】
絵柄層形成用インキは、上記バインダー以外に、例えば、有機又は無機の染料又は顔料や、必要に応じて体質顔料、充填剤、粘着付与剤、分散剤、消泡剤、安定剤その他の添加剤を適宜添加してもよい。また、絵柄層形成用インキは、適当な希釈溶剤で所望の粘度に調整されている。
絵柄層２の形成方法には、特に制約はなく、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、インクジェット印刷法等の任意の印刷方法を用いることが可能である。
【００２１】
また、下地着色を目的として、第１アクリル系樹脂原反１と絵柄層２との間ベタインキ層（図示せず）を設ける場合には、ベタインキ層の形成方法として、上記各種の印刷方法の他に、例えば、ロールコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、スプレーコート法、リップコート法、ダイコート法等、任意のコーティング方法を用いることが可能である。
【００２２】
（接着剤層３）
接着剤層３は、絵柄層２とアンカー樹脂層４との密着性を高めるための層であり、図１中に表すように、絵柄層２の第１アクリル系樹脂原反１側の面とは反対側の面に形成されている。
接着剤層３は、ウレタン樹脂を含むインキ（以下、接着剤層形成用インキとも称する）を、絵柄層２の第１アクリル系樹脂原反１側の面とは反対側の面に塗布して形成された層である。
【００２３】
接着剤層３の塗布量（形成量）は、５．０ｇ／ｍ２以上６．０ｇ／ｍ２以下の範囲内であることが好ましい。接着剤層３の塗布量が上記数値範囲内であれば、絵柄層２とアンカー樹脂層４との密着性を使用上問題ない程度に高め、且つ外観不良の発生をより低減することが可能となる。
【００２４】
さらに、接着剤層形成用インキは、上記ウレタン系樹脂とともに、そのウレタン系樹脂を架橋する硬化剤（架橋剤）が含まれる。接着剤層形成用インキに添加可能な硬化剤としては、例えばウレタン硬化剤が挙げられる。より詳しくは、アンカー樹脂層形成用インキに添加可能なウレタン硬化剤としては、例えばＩＰＤＩ（イソホロンジイソシアネート）やＨＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアネート）が挙げられる。本実施形態では、これらを単体またはそれらを混合して用いることができる。
接着剤層形成用インキが硬化剤を含む場合、その硬化剤の含有量は、接着剤層３におけるウレタン系樹脂の含有量を１００質量部とした場合、０質量部超２０質量部以下の範囲内であることが好ましい。硬化剤の含有量が上記数値範囲内であれば、接着剤層形成用インキの塗工性が向上する。
【００２５】
（アンカー樹脂層４）
アンカー樹脂層４は、外観不良の発生を低減するための層であり、図１中に表すように、接着剤層３の絵柄層２側の面とは反対側の面に形成されている。
アンカー樹脂層４は、ウレタン系樹脂を含むインキ（以下、アンカー樹脂層形成用インキとも称する）を、接着剤層３の絵柄層２側の面とは反対側の面に塗布して形成された層である。
【００２６】
アンカー樹脂層４の塗布量（形成量）は、１．２ｇ／ｍ２以上１．６ｇ／ｍ２以下の範囲内であることが好ましい。アンカー樹脂層４の塗布量が上記数値範囲内であれば、アンカー樹脂層４と、第２アクリル系樹脂原反５との密着性を使用上問題ない程度に高めることが可能となる。
【００２７】
アンカー樹脂層形成用インキは、上記ウレタン系樹脂以外に、例えば、有機又は無機の染料又は顔料や、必要に応じて体質顔料、充填剤、粘着付与剤、分散剤、消泡剤、安定剤その他の添加剤を適宜添加してもよい。また、アンカー樹脂層形成用インキは、適当な希釈溶剤で所望の粘度に調整されている。
アンカー樹脂層４の形成方法には、特に制約はなく、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、インクジェット印刷法等の任意の印刷方法を用いることが可能である。
【００２８】
（第２アクリル系樹脂原反５）
第２アクリル系樹脂原反５は、第１アクリル系樹脂原反１と同様に、アクリル系樹脂で形成された原反であって、化粧シート１０に機械的強度を付与する層、即ち化粧シート１０の支持体となる層である。
第２アクリル系樹脂原反５は、アンカー樹脂層４の接着剤層３とは反対側の面に形成された層である。
第２アクリル系樹脂原反５の材質及び厚みについては、第１アクリル系樹脂原反１と同様とすることができる。
第２アクリル系樹脂原反５は、絵柄層２、接着層３及びアンカー樹脂層４が塗工された第１アクリル系樹脂原反１に、ドライラミネートにより貼り合わされることで、形成される。
【００２９】
（化粧シート１０の製造方法）
化粧シート１０の製造方法の一例について、簡単に説明する。 
まず、第１アクリル系樹脂原反１の一方の面に、上述の絵柄層形成用インキを塗工して、絵柄層２を形成する。
次に、絵柄層２が形成された第１アクリル系樹脂原反１上に、上述の接着剤層形成用インキを塗工して、接着剤層３を形成する。
【００３０】
さらに、絵柄層２及び接着剤層３が順に形成された第１アクリル系樹脂原反１上に、上述のアンカー樹脂層形成用インキを塗工して、アンカー樹脂層４を形成する。
その後、絵柄層２、接着剤層３及びアンカー樹脂層４が順に形成された第１アクリル系樹脂原反１と、第２アクリル系樹脂原反５とをドライラミネートにより張り合わせることで、本実施形態に係る化粧シート１０が製造される。なお、第２アクリル系樹脂原反５は、第１アクリル系樹脂原反１上のアンカー樹脂層４と張り合わされる。
【００３１】
（化粧材２０）
図２を用いて、化粧材２０の構成を説明する。
図２中に示すように、化粧材２０は、アクリル系樹脂で形成されたクリアー基材６と、上述の化粧シート１０と、アクリル系樹脂で形成された着色基材７とを備えている。より詳しくは、化粧材２０は、アクリル系樹脂で形成された原反である第１アクリル系樹脂原反１と、第１アクリル系樹脂原反１の一方の面に形成され、ウレタン系樹脂をバインダーとして含む絵柄層２と、絵柄層２の第１アクリル系樹脂原反１側の面とは反対側の面に形成された接着剤層３と、接着剤層３の絵柄層２の面とは反対側の面に形成されたアンカー樹脂層４と、アンカー樹脂層４の接着剤層３の面とは反対側の面にアクリル系樹脂で形成された原反である第２アクリル系樹脂原反５と、第１アクリル系樹脂原反１の他方の面に形成され、アクリル系樹脂で形成されたクリアー基材６と、第２アクリル系樹脂原反５の他方の面に形成され、アクリル系樹脂で形成された着色基材７と、を備えている。ここで、クリアー基材６は、一般に「上台」と称される基材である。また、着色基材７は、一般に「下台」と称される基材である。つまり、化粧材２０は、裏刷り仕様の化粧シート１０に、上台としてのクリアー基材６と、下台としての着色基材７とを設けたものである。そこで、以下、上台であるクリアー基材６と、下台である着色基材７とについて説明し、化粧シート１０については説明を省略する。
【００３２】
（クリアー基材６）
クリアー基材６は、アクリル系樹脂で形成された基材であって、第１アクリル系樹脂原反１の表面を保護する層である。
クリアー基材６には、例えば、アクリレート系共重合体樹脂を主成分とするシート状樹脂基材が用いられる。具体的には、クリアー基材６の材料は、第１アクリル系樹脂原反１との硬度や熱伸縮性等のバランスから、エチレン−アクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体樹脂（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂（ＥＡＡ）、アイオノマー樹脂、またはそれらの混合物等のアクリレート系共重合体樹脂を主成分とするものを使用することができる。ここで、「主成分」とは、クリアー基材６を構成する成分のうち、最も含有量が多い成分をいう。
上述の共重合体樹脂は、共重合組成により基材の硬さが任意に変えられる利点があるので、本実施形態に係る化粧材２０に使用するのに適当である。特に、化粧材２０の硬さと柔軟性とのバランスを考慮すると、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）を使用することが最も好ましい。
【００３３】
クリアー基材６の厚みは特に限定されず任意であるが、化粧材２０全体の厚み等を考慮すると、通常１００μｍ〜８００μｍ程度の厚さが適当である。
クリアー基材６の形成方法には、特に制約はなく、例えば押出成型法等の任意の成型方法を用いることが可能である。
【００３４】
クリアー基材６には、熱伸縮性を低減するために無機充填剤が適宜含有される。無機充填剤としては、例えばシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリン、タルク等をそれぞれ単独で、若しくは複数種を混合して使用することができるが、熱伸縮性の低減効果の面からは、タルクを主成分として使用することが最も望ましい。無機充填剤の含有量は、一般的には、樹脂成分１００質量部当たり少なくとも２０質量部以上が必要であり、５０質量部以上５００質量部以下の範囲内で適宜設計することが望ましい。上記数値範囲内であれば、クリアー基材６の熱伸縮性を効果的に低減することができる。 
【００３５】
クリアー基材６は、透明であれば着色されていてもよい。クリアー基材６を所望の色調に着色するために、無機顔料又は有機顔料等の着色剤を添加してもよい。その他、必要に応じて、例えば紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、内部離型剤、帯電防止剤、抗菌剤等の各種の添加剤を適宜添加してもよい。
【００３６】
（着色基材７）
着色基材７は、アクリル系樹脂で形成された基材であって、第２アクリル系樹脂原反５と接着する層である。
着色基材７には、例えば、アクリレート系共重合体樹脂を主成分とするシート状樹脂基材が用いられる。具体的には、着色基材７の材料は、第２アクリル系樹脂原反５との硬度や熱伸縮性等のバランスから、エチレン−アクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体樹脂（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂（ＥＡＡ）、アイオノマー樹脂、またはそれらの混合物等のアクリレート系共重合体樹脂を主成分とするものを使用することができる。ここで、「主成分」とは、着色基材７を構成する成分のうち、最も含有量が多い成分をいう。
【００３７】
上述の共重合体樹脂は、共重合組成により基材の硬さが任意に変えられる利点があるので、本実施形態に係る化粧材２０に使用するのに適当である。特に、化粧材２０の硬さと柔軟性とのバランスを考慮すると、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）を使用することが最も好ましい。
着色基材７の厚みは特に限定されず任意であるが、化粧材２０全体の厚み等を考慮すると、通常５００μｍ〜１０００μｍ程度の厚さが適当である。
着色基材７の形成方法には、特に制約はなく、例えば押出成型法等の任意の成型方法を用いることが可能である。
【００３８】
着色基材７には、熱伸縮性を低減するために無機充填剤が適宜含有される。無機充填剤としては、例えばシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリン、タルク等をそれぞれ単独で、若しくは複数種を混合して使用することができるが、熱伸縮性の低減効果の面からは、タルクを主成分として使用することが最も望ましい。無機充填剤の含有量は、一般的には、樹脂成分１００質量部当たり少なくとも２０質量部以上が必要であり、５０質量部以上５００質量部以下の範囲内で適宜設計することが望ましい。上記数値範囲内であれば、着色基材７の熱伸縮性を効果的に低減することができる。
着色基材７を所望の色調に着色するために、無機顔料又は有機顔料等の着色剤を添加してもよい。その他、必要に応じて、例えば紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、内部離型剤、帯電防止剤、抗菌剤等の各種の添加剤を適宜添加してもよい。
【００３９】
（化粧材２０の製造方法）
化粧材２０の製造方法の一例について、簡単に説明する。
まず、上台であるクリアー基材６と、下台である着色基材７との間に、化粧シート１０を、第１アクリル系樹脂原反１がクリアー基材６側を向き、第２アクリル系樹脂原反５が着色基材７側を向くように配置する。つまり、クリアー基材６と着色基材７との間に、裏刷り仕様の化粧シート１０を配置する。
次に、この積層体を、例えば熱ラミネートする。
こうして、クリアー基材６と第１アクリル系樹脂原反１とを溶着するとともに、着色基材７と第２アクリル系樹脂原反５とを溶着して、化粧材２０を製造する。
【００４０】
上記積層体を熱ラミネートするための方法としては、金属板を当接して平圧プレスする方法の他に、円圧式の連続ラミネート方式を用いることも可能である。特に、金属製無端ベルト、あるいは金属製や硬化型樹脂製のヒートドラムを使用した連続ラミネート方式を用いると、表面の反りや波打ち等が無く、さらに、層間の密着性がよく、稠密に硬化一体化された高品質の化粧材２０を、高速度で連続的に製造可能な利点がある。
【００４１】
なお、上述した実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
【００４２】
（本実施形態の効果）
本実施形態の化粧シート１０であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）化粧シート１０は、アクリル系樹脂で形成される第１アクリル系樹脂原反１と、第１アクリル系樹脂原反１の一方の面に形成され、ウレタン塩酢ビ系樹脂をバインダーとして含む絵柄層２と、絵柄層２の第１アクリル系樹脂原反１側の面とは反対側の面に形成され、硬化剤を含む接着剤層３と、接着剤層３の絵柄層２の面とは反対側の面に形成されるアンカー樹脂層４と、アンカー樹脂層４の接着剤層３の面とは反対側の面に、アクリル系樹脂で形成される第２アクリル系樹脂原反５と、を備える。
【００４３】
上記（１）の構成であれば、化粧シート１０の一方の面が第１アクリル系樹脂原反１となり、他方の面が第２アクリル系樹脂原反５となる。化粧シート１０を用いて化粧材２０を製造する際には、熱ラミネートによって、第１アクリル系樹脂原反１と上台であるクリアー基材６とが接合され、第２アクリル系樹脂原反５と下台である着色基材７とが接合されることとなる。この際、第１アクリル系樹脂原反１とクリアー基材６との密着性が高いため、化粧シート１０の第１アクリル系樹脂原反１側の面において密着不良や外観不良の発生を低減することができる。また、第１アクリル系樹脂原反１側と同様に、第２アクリル系樹脂原反５と着色基材７との密着性も高いものとなる。このため、特許文献１のようにアクリル系樹脂原反の一方の面に絵柄層を設けたのみの化粧シートに比べ、化粧シート１０の第２アクリル系樹脂原反５側の面において密着不良や外観不良の発生を低減することができる。また、第２アクリル系樹脂原反を設けずに、下台側の面がアンカー樹脂層となる化粧シートと比べても、化粧シートと下台との密着性を向上させることができ、密着不良や外観不良の発生を低減することができる。つまり、上記（１）の構成によれば、上台及び下台と共に化粧シート１０を熱ラミネートする際において、化粧材２０の密着不良や外観不良の発生を低減することができる。
また、上記（１）の構成であれば、接着剤層３と第２アクリル系樹脂原反５との間にアンカー樹脂層４を設ける。これにより、接着剤層３と第２アクリル系樹脂原反５との密着性を向上させることができる。
【００４４】
（２）上記（１）の構成において、アンカー樹脂層４は、ウレタン系樹脂からなる。
（３）上記（２）の構成において、アンカー樹脂層４は、塗布量が５．０ｇ／ｍ２以上６．０ｇ／ｍ２以下である。
上記（３）の構成であれば、絵柄層２とアンカー樹脂層４との密着性を使用上問題ない程度に高め、且つ外観不良の発生をより低減することが可能となる。
（４）上記（１）〜（３）のいずれか１つの構成において、絵柄層２は、硬化剤としてウレタン硬化剤を含み、ウレタン硬化剤に対するウレタン塩酢ビ系樹脂の質量比である配合比が、１００／３である。
上記（４）の構成であれば、絵柄層２を形成する絵柄層形成用インキの塗工性を向上させることができる。
【実施例】
【００４５】
＜実施例＞
本発明者が行った実施例について説明する。実施例では、上記実施形態と同様に、裏刷り仕様の化粧シート１０を製造し、さらにこの化粧シート１０を用いて化粧材２０を製造した。化粧シート１０は、表１に示すように、第１アクリル系樹脂原反１の一方の面に、絵柄層２、接着剤層３及びアンカー樹脂層４を順に塗布した後、第２アクリル系樹脂原反５をドライラミネートによって張り合わせて製造した。
【００４６】
化粧シート１０の製造にあたり、第１アクリル系樹脂原反１及び第２アクリル系樹脂原反５として、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）で形成された原反を用いた。さらに、ポリウレタン樹脂を含むアンカー樹脂層形成用インキを塗布することで、アンカー樹脂層４を形成した。なお、実施例のアンカー樹脂層形成用インキは、硬化剤を含有していない。
【００４７】
そして、製造したこの裏刷り仕様の化粧シート１０を、上台であるクリアー基材６と、下台である着色基材７との間に、第１アクリル系樹脂原反１がクリアー基材６側を向き、第２アクリル系樹脂原反５が着色基材７側を向くように配置した。
最後に、この積層体を熱ラミネートして、実施例１に係る化粧材を形成した。なお、熱ラミネートする際の条件は、以下の通りである。
加熱バー上部の温度  １４５℃
加熱バー下部の温度  １４５℃
加圧時間            １２０秒間
圧力                ３ｋｇｆ／ｃｍ２
【００４８】
＜比較例＞
また、実施例では、比較としてアクリル系樹脂原反の一方の面に、アクリル系樹脂をバインダーとして含む絵柄層形成用インキを塗布して絵柄層を形成させた化粧シートを製造し、この化粧シートを用いて実施例と同様に化粧材を製造した（比較例）。
比較例において、アクリル系樹脂原反として、実施例における第１アクリル系樹脂原反１及び第２アクリル系樹脂原反５と同様なものを用いた。また、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）をバインダーとして含む絵柄層形成用インキを、このアクリル系樹脂原反に塗布することで、絵柄層を形成した。なお、比較例の絵柄層形成用インキは、硬化剤を含有していない。
さらに、化粧材の製造条件は、化粧シートの違い以外は、実施例と同一とした。
【００４９】
＜性能評価＞
以上の実施例の化粧材及び比較例の化粧材に対し、以下に示す性能評価を行なった。
「基材密着評価」
上記各化粧材に対し、上記各化粧シートと、上台であるクリアー基材または下台である着色基材との密着度について評価した。評価方法及び評価基準は、以下の通りである。
（評価方法）
実施例で述べた方法で熱ラミネートして形成した上記各化粧材を冷却した後、化粧シートと、上台であるクリアー基材または下台である着色基材とを剥がして、密着性を確認した。
（評価基準）
◎：基材の剥離は観察されず、使用上全く問題ない
×：基材の剥離が観察され、使用上問題がある
【００５０】
「エアガミ評価」
上記各化粧材に対し、上記各化粧シートと、上台であるクリアー基材または下台である着色基材との間に生じたエアガミについて評価した。評価方法及び評価基準は、以下の通りである。
（評価方法）
実施例で述べた方法で熱ラミネートして形成した上記各化粧材を冷却した後、目視にて上記各化粧材の外観を観察し、エアガミの有無を確認した。
（評価基準）
◎：エアガミは観察されず、使用上全く問題ない
×：エアガミが観察され、使用上問題がある
以上の結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
2020066188.tif 000003
【００５２】
（評価結果）
表１中に表されるように、実施例は、比較例に比べて、基材密着評価及びエアガミ評価の両方が改善されている。このことから、上記実施形態に係る化粧シート１０とすることで、化粧シート１０と基材（上台であるクリアー基材６及び下台である着色基材７）との密着性が高まり、且つエアガミの発生が低減され外観不良が改善されたことが確認された。
【符号の説明】
【００５３】
１  第１アクリル系樹脂原反
２  絵柄層
３  接着剤層
４  アンカー樹脂層
５  第２アクリル系樹脂原反
６  クリアー基材
７  着色基材
【図１】
2020066188.tif 000004
【図２】
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