(57)【要約】      （修正有）【課題】上下段のスラット群でスラットの角度を異なる角度に調整することを可能とし、且つ、スラットの追従性を向上させることの可能な電動横型ブラインド。【解決手段】第１スラット群と、上方に隣接する第２スラット群とを備え、一対の縦糸と、当該一対の縦糸間に設けられる横糸とにより前記第１スラット群の各スラットを支持する第１コード支持手段と、前記一対の縦糸又はこれとは別体の一対の縦糸と当該一対の縦糸間に設けられる横糸とにより前記第２スラット群の各スラットを支持する第２コード支持手段と、前記第１コード支持手段の一対の縦糸のうちの一方の縦糸の吊り上げによって前記第１スラット群のスラット角度を調整可能な角度変更手段と、前記角度変更手段を駆動可能な第１駆動手段と、前記一方の縦糸の吊り上げによって他方の縦糸に弛みが生じることに起因する前記第２スラット群のスラットの位置ずれを規制するスラット位置規制手段を備える。【選択図】図２
2020176510.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１スラット群と、当該第１スラット群の上方に隣接する第２スラット群とを備え、各スラット群の昇降及び角度調整を電動で行う電動横型ブラインドであって、
第１コード支持手段と、第２コード支持手段と、角度変更手段と、第１駆動手段と、スラット位置規制手段とを備え、
前記第１コード支持手段は、一対の縦糸と、当該一対の縦糸間においてスラットごとに設けられる横糸とにより前記第１スラット群の各スラットを支持するよう構成され、
前記第２コード支持手段は、前記一対の縦糸又はこれとは別体の一対の縦糸と、当該一対の縦糸間においてスラットごとに設けられる横糸とにより前記第２スラット群の各スラットを支持するよう構成され、
前記角度変更手段は、前記第１コード支持手段の一対の縦糸のうちの一方の縦糸の吊り上げによって前記第１スラット群のスラット角度を調整可能に構成され、
前記第１駆動手段は、前記角度変更手段を駆動可能に構成されており、
前記スラット位置規制手段は、前記一方の縦糸の吊り上げによって他方の縦糸に弛みが生じることに起因する前記第２スラット群のスラットの位置ずれを規制するよう構成される、電動横型ブラインド。
【請求項２】
請求項１に記載の電動横型ブラインドであって、
前記スラット位置規制手段は、前記第２スラット群の各スラットのうち、前記弛みの影響を受ける全てのスラットの位置ずれを規制するよう構成される、電動横型ブラインド。
【請求項３】
請求項１に記載の電動横型ブラインドであって、
前記スラット位置規制手段は、前記第２スラット群の最下段のスラットの位置ずれを規制するよう構成される、電動横型ブラインド。
【請求項４】
請求項１に記載の電動横型ブラインドであって、
前記スラット位置規制手段は、前記第２スラット群の最下段のスラットを含む下からＮ段（Ｎは２〜６いずれかの整数）のスラットの位置ずれを規制するよう構成される、電動横型ブラインド。
【請求項５】
請求項４に記載の電動横型ブラインドであって、
前記Ｎは４である、電動横型ブラインド。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載の電動横型ブラインドであって、
前記角度変更手段は吊り上げコードであり、
前記第１コード支持手段及び前記第２コード支持手段は、同一の一対の縦糸を共有しており、
前記吊り上げコードは、一方端が前記一対の縦糸における一方の縦糸の、前記第１スラット群の最上段のスラットと前記第２スラット群の最下段のスラットとの間の箇所に連結され、他方端がヘッドボックス内に通され、
前記第１駆動手段は、前記吊り上げコードを前記ヘッドボックス内に引き込み又は前記ヘッドボックスから引き出すよう構成される、電動横型ブラインド。
【請求項７】
請求項６に記載の電動横型ブラインドであって、
前記一対の縦糸の一方を他方に対して相対的に上下動させて各スラットを回動させる第２駆動手段を備えており、
前記第２駆動手段により前記一対の縦糸の一方を他方に対して相対的に上下動させて前記第１スラット群の各スラットを回動させる速度と、前記第１駆動手段により前記吊り上げコードを前記ヘッドボックス内に引き込み又は前記ヘッドボックスから引き出して前記第１スラット群の各スラットを回動させる速度が略同一である、電動横型ブラインド。
【請求項８】
請求項６又は請求項７に記載の電動横型ブラインドであって、
前記第１コード支持手段及び前記第２コード支持手段は、前記スラットの長手方向に亘って配置される複数組のラダーコードであり、
前記複数組のラダーコードと同数の前記吊り上げコードとを備えており、
前記複数組のラダーコードの全ての組のラダーコードの一方の縦糸に各吊り上げコードが連結される、電動横型ブラインド。
【請求項９】
請求項１〜請求項８のいずれかに記載の電動横型ブラインドであって、
前記スラット位置規制手段は、位置規制するスラットを支持する横糸であって、当該横糸はそれぞれ一対の横糸から構成されており、
前記位置規制するスラットは、前記一対の横糸間に挿通されている、電動横型ブラインド。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９のいずれかに記載の電動横型ブラインドであって、
前記第２スラット群及び前記第１スラット群を昇降させる複数のリフティングテープを備え、
前記リフティングテープの少なくとも１本が前記第２スラット群及び前記第１スラット群の少なくとも１つのスラットに形成された貫通孔に挿通される、電動横型ブラインド。
【請求項１１】
請求項１〜請求項１０のいずれかに記載の電動横型ブラインドであって、
前記第１スラット群の下方と前記第２スラット群の上方の少なくとも一方に、第３スラット群を備える、電動横型ブラインド。
【請求項１２】
第１スラット群と、当該第１スラット群の上方に隣接する第２スラット群とを備え、各スラット群の昇降及び角度調整を電動で行う電動横型ブラインドであって、
第１コード支持手段と、第２コード支持手段と、角度変更手段と、第１駆動手段と、スラット位置規制手段とを備え、
前記第１コード支持手段は、一対の縦糸と、当該一対の縦糸間においてスラットごとに設けられる横糸とにより前記第１スラット群の各スラットを支持するよう構成され、
前記第２コード支持手段は、前記一対の縦糸又はこれとは別体の一対の縦糸と、当該一対の縦糸間においてスラットごとに設けられる横糸とにより前記第２スラット群の各スラットを支持するよう構成され、
前記角度変更手段は、前記第１コード支持手段の一対の縦糸のうちの一方の縦糸の吊り上げによって前記第１スラット群のスラット角度を調整可能に構成され、
前記第１駆動手段は、前記角度変更手段を駆動可能に構成され、
前記スラット位置規制手段は、前記第１スラット群の各スラットの位置ずれを規制するよう構成される、電動横型ブラインド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のスラット群を備えた電動横型ブラインドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヘッドボックス等に配設されるモータの駆動力により、ヘッドボックスからラダーコードを介して吊下支持されるスラット群の昇降及び角度調整を行う電動横型ブラインドがある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２７５３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の電動横型ブラインドは、すべてのスラットの角度を画一的に調整するのみであり、例えば、スラット群を上段スラット群と下段スラット群とに分け、上下段のスラット群でスラットの角度を異なる角度に調整することはできなかった。また、スラットの角度を電動で調整する場合、一定の速度でスラットの回動動作が行われるため、スラットが縦糸に引っ掛かり、追従性が悪くなるという問題もあった。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、複数のスラット群でスラットの角度を異なる角度に調整することを可能とし、且つ、スラットの追従性を向上させることの可能な電動横型ブラインドを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、第１スラット群と、当該第１スラット群の上方に隣接する第２スラット群とを備え、各スラット群の昇降及び角度調整を電動で行う電動横型ブラインドであって、第１コード支持手段と、第２コード支持手段と、角度変更手段と、第１駆動手段と、スラット位置規制手段とを備え、前記第１コード支持手段は、一対の縦糸と、当該一対の縦糸間においてスラットごとに設けられる横糸とにより前記第１スラット群の各スラットを支持するよう構成され、前記第２コード支持手段は、前記一対の縦糸又はこれとは別体の一対の縦糸と、当該一対の縦糸間においてスラットごとに設けられる横糸とにより前記第２スラット群の各スラットを支持するよう構成され、前記角度変更手段は、前記第１コード支持手段の一対の縦糸のうちの一方の縦糸の吊り上げによって前記第１スラット群のスラット角度を調整可能に構成され、前記第１駆動手段は、前記角度変更手段を駆動可能に構成されており、前記スラット位置規制手段は、前記一方の縦糸の吊り上げによって他方の縦糸に弛みが生じることに起因する前記第２スラット群のスラットの位置ずれを規制するよう構成される、電動横型ブラインドが提供される。
【０００７】
本発明によれば、第１駆動手段の駆動により、第１スラット群のスラット角度を第２スラット群とは独立して調整可能となっている。また、第１駆動手段を駆動すると、角度変更手段が第１コード支持手段の一対の縦糸のうちの一方の縦糸を吊り上げるため、他方の縦糸に弛みが生じるおそれがあり、第２スラット群の一部のスラットが位置ずれを起こす可能性がある。しかしながら、本発明では、スラット位置規制手段を設けていることにより、スラットの追従性を向上させることが可能となっている。
【０００８】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
【０００９】
好ましくは、前記スラット位置規制手段は、前記第２スラット群の各スラットのうち、前記弛みの影響を受ける全てのスラットの位置ずれを規制するよう構成される。
【００１０】
好ましくは、前記スラット位置規制手段は、前記第２スラット群の最下段のスラットの位置ずれを規制するよう構成される。
【００１１】
ｍ
好ましくは、前記スラット位置規制手段は、前記第２スラット群の最下段のスラットを含む下からＮ段（Ｎは２〜６いずれかの整数）のスラットの位置ずれを規制するよう構成される。
【００１２】
好ましくは、前記Ｎは４である。
【００１３】
好ましくは、前記角度変更手段は吊り上げコードであり、前記第１コード支持手段及び前記第２コード支持手段は、同一の一対の縦糸を共有しており、前記吊り上げコードは、一方端が前記一対の縦糸における一方の縦糸の、前記第１スラット群の最上段のスラットと前記第２スラット群の最下段のスラットとの間の箇所に連結され、他方端がヘッドボックス内に通され、前記第１駆動手段は、前記吊り上げコードを前記ヘッドボックス内に引き込み又は前記ヘッドボックスから引き出すよう構成される。
【００１４】
好ましくは、前記一対の縦糸の一方を他方に対して相対的に上下動させて各スラットを回動させる第２駆動手段を備えており、前記第２駆動手段により前記一対の縦糸の一方を他方に対して相対的に上下動させて前記第１スラット群の各スラットを回動させる速度と、前記第１駆動手段により前記吊り上げコードを前記ヘッドボックス内に引き込み又は前記ヘッドボックスから引き出して前記第１スラット群の各スラットを回動させる速度が略同一である。
【００１５】
好ましくは、前記第１コード支持手段及び前記第２コード支持手段は、前記スラットの長手方向に亘って配置される複数組のラダーコードであり、前記複数組のラダーコードと同数の前記吊り上げコードとを備えており、前記複数組のラダーコードの全ての組のラダーコードの一方の縦糸に各吊り上げコードが連結される。
【００１６】
好ましくは、前記スラット位置規制手段は、位置規制するスラットを支持する横糸であって、当該横糸はそれぞれ一対の横糸から構成されており、前記位置規制するスラットは、前記一対の横糸間に挿通されている。
【００１７】
好ましくは、前記第２スラット群及び前記第１スラット群を昇降させる複数のリフティングテープを備え、前記リフティングテープの少なくとも１本が前記第２スラット群及び前記第１スラット群の少なくとも１つのスラットに形成された貫通孔に挿通される。
【００１８】
好ましくは、前記第１スラット群の下方と前記第２スラット群の上方の少なくとも一方に、第３スラット群を備える。
【００１９】
また、本発明によれば、第１スラット群と、当該第１スラット群の上方に隣接する第２スラット群とを備え、各スラット群の昇降及び角度調整を電動で行う電動横型ブラインドであって、第１コード支持手段と、第２コード支持手段と、角度変更手段と、第１駆動手段と、スラット位置規制手段とを備え、前記第１コード支持手段は、一対の縦糸と、当該一対の縦糸間においてスラットごとに設けられる横糸とにより前記第１スラット群の各スラットを支持するよう構成され、前記第２コード支持手段は、前記一対の縦糸又はこれとは別体の一対の縦糸と、当該一対の縦糸間においてスラットごとに設けられる横糸とにより前記第２スラット群の各スラットを支持するよう構成され、前記角度変更手段は、前記第１コード支持手段の一対の縦糸のうちの一方の縦糸の吊り上げによって前記第１スラット群のスラット角度を調整可能に構成され、前記第１駆動手段は、前記角度変更手段を駆動可能に構成され、前記スラット位置規制手段は、前記第１スラット群の各スラットの位置ずれを規制するよう構成される、電動横型ブラインドが提供される。
【００２０】
また、本発明によれば、上段スラット群と下段スラット群からなるスラット群の昇降及び角度調整を電動で行う電動横型ブラインドであって、ラダーコードと、吊り上げコードと、第１駆動手段と、第２駆動手段とを備え、前記ラダーコードは、一対の縦糸と、当該一対の縦糸間において前記スラット群の各スラットごとに設けられる一対の横糸とにより前記スラット群を支持するよう構成され、前記吊り上げコードは、一方端が前記一対の縦糸における一方の縦糸の、前記上段スラット群のうちの最下段のスラットと前記下段スラット群のうちの最上段のスラットの間の箇所に連結され、他方端がヘッドボックス内に通され、前記第１駆動手段は、前記吊り上げコードを前記ヘッドボックス内に引き込み又は前記ヘッドボックスから引き出すよう構成され、第２駆動手段は、前記一対の縦糸の一方を他方に対して相対的に上下動させるよう構成され、前記上段スラット群のうちの最下段のスラットは、当該スラットを支持する一対の横糸間に挿通される、電動横型ブラインドが提供される。
【００２１】
上記発明によれば、第２駆動手段によりすべてのスラットの角度を画一的に調整するとともに、第１駆動手段により吊り上げコードを動作させて下段スラット群の角度を調整することが可能となっている。さらに、少なくとも上段スラット群のうちの最下段のスラットが当該スラットを支持する一対の横糸間に挿通されるよう構成されていることから、当該スラットの追従性を向上させることが可能となっている。
【００２２】
好ましくは、前記下段スラット群の各スラットは、前記一対の横糸間に挿通される。
【００２３】
好ましくは、前記スラット群の各スラットは、前記一対の横糸間に挿通される。
【００２４】
好ましくは、前記上段スラット群のうち前記最下段のスラットを含む下からＮ段（Ｎは２〜６いずれかの整数）のスラットが、これらのスラットを支持する一対の横糸間に挿通される。
【００２５】
好ましくは、前記上段スラット群のうち前記最下段のスラットを含む下から４段のスラットが、これらのスラットを支持する一対の横糸間に挿通される。
【００２６】
好ましくは、前記スラット群を昇降させる複数のリフティングテープを備え、前記リフティングテープの少なくとも１本が前記スラット群の少なくとも１つのスラットに形成された貫通孔に挿通される。
【００２７】
好ましくは、前記スラットの長手方向に亘って配置される複数組のラダーコードと、これら複数組のラダーコードと同数の前記吊り上げコードとを備えており、前記複数組のラダーコードの全ての組のラダーコードの一方の縦糸に各吊り上げコードが連結される。
【００２８】
好ましくは、前記ラダーコードは、スラットの長手方向に亘って複数組の一対の縦糸を備えており、当該複数組のラダーコードのうち一部の組のラダーコードの一方の縦糸にのみ前記吊り上げコードが連結される。
【００２９】
また、本発明によれば、ラダーコードと、吊り上げコードと、第１駆動手段と、第２駆動手段とを備え、前記ラダーコードは、複数の一対の縦糸と、当該一対の縦糸間において前記スラット群のスラットごとに設けられる一対の横糸とにより前記スラット群を支持するよう構成され、前記吊り上げコードは、一方端が前記複数の一対の縦糸のうちの一部の一対の縦糸における各々一方の縦糸の、前記上段スラット群のうちの最下段のスラットと前記下段スラット群のうちの最上段のスラットの間の箇所に連結され、他方端が前記ヘッドボックス内に通され、前記第１駆動手段は、前記吊り上げコードをヘッドボックス内に引き込み又はヘッドボックスから引き出すよう構成され、前記第２駆動手段は、前記複数の一対の縦糸の一方を他方に対して相対的に上下動させるよう構成され、前記下段スラット群の各スラットは、前記吊り上げコードが連結されていない一対の縦糸に設けられる一対の横糸間に挿通される、電動横型ブラインドが提供される。
【００３０】
好ましくは、前記上段スラット群のうちの最下段のスラットは、当該スラットを支持する一対の横糸間に挿通される。
【００３１】
好ましくは、前記第１駆動手段により前記複数の一対の縦糸の一方を他方に対して相対的に上下動させて前記スラット群の各スラットを回動させる速度と、前記第２駆動手段により前記吊り上げコードをヘッドボックス内に引き込み又はヘッドボックスから引き出して前記下段スラット群の各スラットを回動させる速度が略同一である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１Ａは、本発明の実施形態に係る電動横型ブラインド１の正面図であり、図１Ｂは、同電動横型ブラインド１の側面図である。
【図２】図２Ａは、図１の電動横型ブラインド１の端部ラダーコード５Ａ及び吊り上げコード６と、これらに支持されるスラット７を示す説明図であり、図２Ｂは、同電動横型ブラインド１の中央ラダーコード５Ｂ及び吊り上げコード６と、これらに支持されるスラット７を示す説明図である。
【図３】図３Ａは、上段スラット群７ａの最上段及び上から２段目のスラット７を除くスラット７と昇降コード１１Ａ，１１Ｂとの関係を示す説明図であり、図３Ｂは、上段スラット群７ａの上から２段目のスラット７と昇降コード１１Ａ，１１Ｂとの関係を示す説明図であり、図３Ｃは、上段スラット群７ａの最上段のスラット７と昇降コード１１Ａ，１１Ｂとの関係を示す説明図である。
【図４】図１の電動横型ブラインド１の中央昇降コード１１Ｂがピコ５２ａに挿通される様子を示す説明図である。
【図５】図１の電動横型ブラインド１の制御手段２０を示すブロック図である。
【図６】図６Ａ〜図６Ｃは、図１の電動横型ブラインド１の全体のチルト動作及び下段スラット群７ｂのチルト動作を示す説明図である。
【図７】図７Ａは、本発明の変形例１−１に係る電動横型ブラインド１のラダーコード５とスラット７との関係を示す説明図であり、図７Ｂは、本発明の変形例１−２に係る電動横型ブラインド１のラダーコード５とスラット７との関係を示す説明図であり、図７Ｃは、本発明の変形例１−３に係る電動横型ブラインド１のラダーコード５とスラット７との関係を示す説明図である。
【図８】図８Ａは、本発明の変形例２−１に係る電動横型ブラインド１のラダーコード５とスラット７との関係を示す説明図であり、図８Ｂは、本発明の変形例２−２に係る電動横型ブラインド１のラダーコード５とスラット７との関係を示す説明図である。
【図９】本発明の変形例２−３に係る電動横型ブラインド１のラダーコード５とスラット７との関係を示す説明図である。
【図１０】図１０は、本発明の変形例３に係る電動横型ブラインド１のラダーコード５とスラット７との関係を示す説明図である。
【図１１】図１１Ａは、本発明の変形例４−１に係る電動横型ブラインド１の吊り上げコード６とラダーコード５の縦糸５１との連結状態を示す説明図であり、図１１Ｂは、同電動横型ブラインド１の吊り上げコード６が連結されていないラダーコード５を示す説明図である。
【図１２】図１２Ａ及び図１２Ｂは、本発明の変形例４−２に係る電動横型ブラインド１の連結ラダーコード５Ｃ、非連結ラダーコード５Ｄとスラット７との関係を示す説明図である。
【図１３】図１３Ａ及び図１３Ｂは、本発明の変形例４−３に係る電動横型ブラインド１の連結ラダーコード５Ｃ、非連結ラダーコード５Ｄとスラット７との関係を示す説明図である。
【図１４】図１４Ａ及び図１４Ｂは、本発明の変形例４−４に係る電動横型ブラインド１の連結ラダーコード５Ｃ、非連結ラダーコード５Ｄとスラット７との関係を示す説明図である。
【図１５】本発明の変形例５に係る電動横型ブラインド１において、縦糸５１が吊り上げコード６によって吊り上げられた様子を示す側面図である。
【図１６】図１６Ａは、本発明の変形例６−１に係る電動横型ブラインド１の上段スラット群７ａ及びこれに設けられた固定手段６０を示す斜視図であり、図１６Ｂは、図１６ＡのＡ部拡大図である。
【図１７】図１７Ａは、本発明の変形例６−２に係る電動横型ブラインド１の上段スラット群７ａ及びこれに設けられた切込み７０を示す斜視図であり、図１７Ｂは、図１７ＡのＢ部拡大図である。
【図１８】本発明の変形例７に係る電動横型ブラインド１の模式図である。
【図１９】図１９Ａは、本発明の変形例７に係る電動横型ブラインド１の第１ラダーコード５ａ及び第２ラダーコード５ｂを分解して示す説明図であり、図１９Ｂは、同電動横型ブラインド１の模式的な側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、図面を用いて、本発明の種々の実施形態を説明する。以下に示す種々の実施形態及び変形例は、互いに組み合わせ可能である。
【００３４】
１．電動横型ブラインド１の全体構成
図１Ａ及び図１Ｂに示すように、本実施形態の電動横型ブラインド１は、ヘッドボックス３と、第１コード支持手段及び第２コード支持手段としての複数組のラダーコード５と、角度変更手段としての吊り上げコード６と、複数枚のスラット７（スラット群）と、ボトムレール９と、昇降コード１１とを備える。また、電動横型ブラインド１は、図１Ａに示すように、ヘッドボックス３内に、第２駆動手段としての昇降モータ１２と、昇降軸１３と、昇降プーリ（図示せず）と、第１駆動手段としての吊り上げモータ１５と、吊り上げ軸１６と、吊り上げコード巻取部１７と、チルトユニット１８と、エンコーダ１９と、制御手段２０とを備える。吊り上げコード巻取部１７は、吊り上げプーリ１７ａを備え、チルトユニット１８は、チルトドラム１８ａを備えている。以下、各構成について説明する。
【００３５】
複数組のラダーコード５は、スラット７の長手方向に亘って略等間隔に配置される。本実施形態では、ラダーコード５は３組設けられる（図１Ａ参照）。ただし、窓枠の幅等に応じて、ラダーコード５を４組以上とすることも可能である。以下では、３組のラダーコード５のうち両端側のラダーコード５を端部ラダーコード５Ａ、中央のラダーコード５を中央ラダーコード５Ｂとも称する。図２Ａは、端部ラダーコード５Ａを示す。各ラダーコード５は、図１Ｂ、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、一対の縦糸５１，５２及び、スラット７の数に対応する複数の横糸５３を備える。ここで、一対の縦糸５１，５２のうち、一方の縦糸５１は室内側に配置され、他方の縦糸５２は室外側に配置される。複数の横糸５３は、上下方向に離間して一対の縦糸５１，５２の間に設けられる。ラダーコード５は、これら一対の縦糸５１及び複数の横糸５３により、複数枚のスラット７を支持する。なお、本実施形態において、各横糸５３は、一対の横糸５３ａ，５３ｂから構成され、一対の横糸５３ａ，５３ｂは、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、側面視において互いが交差部Ｑにおいて交差するよう一対の縦糸５１，５２と接続される。
【００３６】
また、ラダーコード５は、一対の縦糸５１，５２の上端が連結され、チルトユニット１８内のチルトドラム１８ａ（図６Ａ〜図６Ｃ参照）に掛装される。ラダーコード５は、チルトドラム１８ａが回転すると、当該回転に伴って一対の縦糸５１，５２の一方が他方の縦糸５２，５１に対して相対的に上下動し、これによりスラット７の傾斜角度が変化する、すなわちチルト動作（角度調整）が行われるよう構成される。
【００３７】
吊り上げコード６は、その一方端である下端が、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、ヘッドボックス３とボトムレール９の間の箇所である連結部Ｐにおいて、ラダーコード５の縦糸５１に連結される。吊り上げコード６の他方端である上端は、吊り上げコード巻取部１７に配置される吊り上げプーリ１７ａ（図６Ａ〜図６Ｃ参照）に連結される。吊り上げコード６は、吊り上げプーリ１７ａの回転に伴って当該吊り上げプーリ１７ａに巻き取り又は巻き戻しされる。吊り上げコード６このような構成により、吊り上げコード６を巻き取り又は巻き戻すと、吊り上げコード６が連結されている縦糸５１が上昇又は下降し、これによって、連結部Ｐよりも下方にあるスラット７の傾斜角度が変化する。なお、吊り上げコード６による吊り上げによって連結部Ｐが移動する距離はラダーコード５の約２ピッチ分とすることが好ましい。本実施形態では、吊り上げコード６はラダーコード５と同数、すなわち３本設けられており、各吊り上げコード６は、３組のラダーコード５（一対の縦糸５１，５２）それぞれの縦糸５１に連結される。
【００３８】
また、本実施形態の吊り上げコード６は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、各段のスラット７を支持する各段の横糸５３（一対の横糸５３ａ，５３ｂ）に対し交互に編み込むように配置される。言い換えると、吊り上げコード６は、電動横型ブラインド１の正面視において、ある段の横糸５３に対しては左側、その下段の横糸５３に対しては右側、さらにその下段の横糸５３に対しては左側を通すというように、段ごとに横糸５３の左右を入れ替えて配置される。このような編み込みにより、吊り上げコード６がラダーコード５の縦糸５１に沿って垂下されることとなり、美観を向上させることができる。なお、吊り上げコード６は、一段置きではなく、所定段おきに編み込む構成とすることも可能である。
【００３９】
なお、編み込みの構成としては、吊り上げコード６を各段の一対の横糸５３ａ，５３ｂの間に通すことも考えられる。ただし、横糸５３ａ，５３ｂ間に通す編み込みに比べ、上述した一対の横糸５３ａ，５３ｂごとに編み込む構成は、長期間の使用によっても吊り上げコード６が縮みにくく、より好ましい構成となっている。そして、縮みを抑制することで、遮蔽性の低下を抑制することが可能である。また、本実施形態の吊り上げコード６は下段スラット群７ｂを吊り上げていない状態（図６Ａ参照）において、わずかにたるみをもたせた状態でラダーコード５の縦糸５１に連結される。たるませる量としては、例えば５ｍｍ〜１５ｍｍとすることができ、８ｍｍ〜１２ｍｍとすることが好ましい。たるませる量は具体的には例えば、５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５ｍｍであり、ここで例示した数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよい。これによっても、吊り上げコード６の縮みを抑制することが可能となっている。
【００４０】
複数枚のスラット７は、全体としてスラット群を構成し、スラット群は第２スラット群としての上段スラット群７ａと第１スラット群としての下段スラット群７ｂとに区分される。連結部Ｐよりも上側のスラット７が上段スラット群７ａ、連結部Ｐよりも下側のスラット７が下段スラット群７ｂである（図１Ａ参照）。下段スラット群７ｂは、上段スラット群７ａよりも下側に配置される。図１Ａ及び図１Ｂでは、上段スラット群７ａのスラット７は水平状態になっており、下段スラット群７ｂのスラット７は全閉状態になっている。なお、ラダーコード５のうち、上段スラット群７ａを支持する部分が、特許請求の範囲における第２コード支持手段であり、下段スラット群７ｂを支持する部分が、第１コード支持手段である。
【００４１】
なお、本実施形態では、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、上段スラット群７ａのうち、最下段のスラット７Ｘを含む下から４段のスラット７（以下、スラット７ａ１と呼ぶ）が、これらのスラット７を支持する一対の横糸５３ａ，５３ｂ間に挿通されている。具体的には、これらのスラット７ａ１は、室内側の縦糸５１、横糸５３ａ及び横糸５３ｂの３本の糸で囲われた空間に挿通される。したがって、本実施形態の場合、交差部Ｑは、スラット７よりも室外側に位置することになる。一方、これら以外のスラット７は、下段スラット群７ｂのスラット７を含め一対の横糸５３ａ，５３ｂの間に通されず、１対の横糸５３ａ，５３ｂ上に載置される。
【００４２】
なお、上段スラット群７ａのうちスラット７を一対の横糸５３ａ，５３ｂ間に挿通する段数は、最下段のスラット７Ｘを含む下からＮ段（Ｎは１〜６いずれかの整数）とすることが好適である。上記Ｎの数は、３〜５段がより好ましく、４段が最も好ましい。
【００４３】
昇降コード１１は、本実施形態において、図１Ａに示すように、薄くて幅広のテープ状であるリフティングテープ（昇降テープ）とされる。昇降コード１１は、その上端が、チルトユニット１８内の巻取プーリ（図示せず）に連結される。巻取プーリの回転に伴って、昇降コード１１が巻取プーリに巻き取られ又は巻き戻される。昇降コード１１の下端は、ボトムレール９に連結される。昇降コード１１を巻き取り又は巻き戻すと、ボトムレール９が上昇又は下降し、ボトムレール９とともに、スラット７も上昇又は下降する。なお、昇降コード１１として、リフティングテープではなく、紐状の昇降ストリングとすることも可能である。この場合、昇降ストリングはチルトユニットに配置される巻取プーリに巻き取られ又は巻き戻されることになる。
【００４４】
本実施形態の電動横型ブラインド１は、ラダーコード５と同数の昇降コード１１、すなわち３本の昇降コード１１を備えている。各昇降コード１１は、複数組のラダーコード５それぞれに沿って配置される。ここで、３本の昇降コード１１のうち、両端側の昇降コード１１を端部昇降コード１１Ａ、中央の昇降コード１１を中央昇降コード１１Ｂとも称する。本実施形態では、図１Ａ、図２Ａ及び図３Ａ，３Ｂに示すように、端部昇降コード１１Ａは、スラット７の室内側に配置される。一方、図１Ａ、図２Ｂ及び図３Ａ，３Ｂに示すように、中央昇降コード１１Ｂは、スラット７の室外側に配置される。
【００４５】
なお、図３Ａに示すように、本実施形態のスラット７のうち、上段スラット群７ａの最上段及び上から２段目のスラット７を除くスラット７には、長手方向の両端部且つ室内側の位置に、長手方向に延びる長孔状の貫通孔７ｃが形成される。そして、端部昇降コード１１Ａは、当該貫通孔７ｃに挿通されている。一方、上段スラット群７ａの上から２段目のスラット７には、図３Ｂに示すように、貫通孔が形成されていない。したがって、端部昇降コード１１Ａは、これらのスラット７に対してはその室内側を通過する（図１Ａ及び図３Ｂ参照）。また、上段スラット群７ａの最上段のスラット７には、図３Ｃに示すように、長手方向の中央部且つ室外側の位置に、長手方向に延びる長孔状の貫通孔７ｄが形成され、中央昇降コード１１Ｂが当該貫通孔７ｄに挿通される。
【００４６】
また、本実施形態の中央ラダーコード５Ｂの縦糸５２には、各横糸５３に対応する位置（例えば、縦糸５２と横糸５３との結び目の位置）にピコ５２ａが形成される。ピコ５２ａは、ラダーコード５が編み紐であるときに、縦糸５２から糸を引き出して形成した環状体である。そして、図２Ｂに示すように、中央昇降コード１１Ｂは、当該ピコ５２ａに挿通される。中央昇降コード１１Ｂのピコ５２ａへの通し方は、図４に示すように、室外側から見て奥から手前に向かって（したがって、室内側から室外側に向かって）挿通させることが好ましい。本実施形態では、中央昇降コード１１Ｂがピコ５２ａに挿通され、中央昇降コード１１Ｂが中央ラダーコード５Ｂの縦糸５２に沿うようピコ５２ａに支持されることで、中央ラダーコード５Ｂの遊動を抑制することが可能となっている。なお、本実施形態では、上段スラット群７ａの最上段のスラット７の貫通孔７ｄ（図３Ｃ参照）に中央昇降コード１１Ｂが挿通されているため、中央昇降コード１１Ｂは当該位置のピコ５２ａには通されない。また、中央昇降コード１１Ｂは、その他のピコ５２ａに対しても、全てのピコ５２ａに挿通されている必要はない。例えば、上段スラット群７ａの上から数段のスラット７に対応する位置のピコ５２ａには、中央昇降コード１１Ｂを通さないことが好適である（図１Ａ及び図４参照）。また、ピコ５２ａは、縦糸５２と横糸５３との結び目の位置に糸で形成した環状体として説明したが、樹脂成型された環状体を縦糸５２に一体的に設けて構成してもよい。
【００４７】
昇降モータ１２は、昇降軸１３と接続され、昇降軸１３を回転させる。昇降軸１３には、巻取プーリ（図示せず）及びチルトドラム１８ａ（図６Ａ〜図６Ｃ参照）が取り付けられ、昇降軸１３の回転に伴って巻取プーリ及びチルトドラム１８ａが回転する。そして、上述したように、チルトドラム１８ａには一対の縦糸５１，５２が掛装されている。したがって昇降モータ１２は、一対の縦糸の一方を他方に対して相対的に上下動させ、スラット７の傾斜角度を変化させることが可能となっている。
【００４８】
一方、吊り上げモータ１５は、吊り上げ軸１６と接続され、吊り上げ軸１６を回転させる。吊り上げ軸１６には、吊り上げプーリ１７ａ（図６Ａ〜図６Ｃ参照）が取り付けられ、吊り上げ軸１６の回転に伴って吊り上げプーリ１７ａが回転する。そして、上述したように、吊り上げプーリ１７ａが回転すると吊り上げコード６が巻き取られ又は巻き戻されることから、吊り上げモータ１５は、吊り上げコード６をヘッドボックス３内に引き込み又はヘッドボックス３から引き出すことが可能となっている。なお、吊り上げモータ１５は、例えば、ステッピングモータとすることができる。これにより、回転角度を高精度に制御することが可能である。
【００４９】
制御手段２０は、昇降モータ１２及び吊り上げモータ１５の回転を制御可能に構成される。本実施形態の制御手段２０は、具体的には、図５に示すように、指示信号入力部２１と、制御部２２と、昇降モータ駆動制御部２３と、吊り上げモータ駆動制御部２４と、角度信号入力部２５とを備える。
【００５０】
指示信号入力部２１は、有線又は無線で通信可能なリモコン等の操作スイッチ（図示せず）からの操作指示信号を入力し、制御部２２に送信する素子部である。なお、操作スイッチからの操作指示信号の入力に代えて、太陽高度等に応じた昇降モータ１２及び吊り上げモータ１５の動作を予めプログラムした、外部コンピュータ等から操作指示信号を入力する構成とすることも可能である。
【００５１】
制御部２２は、指示信号入力部２１からの操作指示信号を入力し、昇降モータ駆動制御部２３及び吊り上げモータ駆動制御部２４に制御信号を出力する機能を有する。また、制御部２２は、エンコーダ１９からのパルス信号をカウントして昇降軸１３の回転角度を検出し、ボトムレール９の昇降高さ及びスラット７の昇降速度等を算出する機能を有する。
【００５２】
上述した制御部２２の機能は、コンピュータにより構成することができる。コンピュータに制御部２２の機能を実現させるためのプログラムは、当該コンピュータの内部又は外部に備えられるメモリに記憶される。メモリには、昇降軸１３の回転角度や、ボトムレール９の昇降高さ、スラット７の昇降速度等のデータを記憶保持することができ、昇降動作時、チルト動作時に適宜利用することができる。そして、制御部２２の機能を実現するための処理内容が記述されたプログラムが、コンピュータが備える中央演算処理装置（ＣＰＵ）等の制御によって適宜メモリから読み込まれて実行されることで、制御部２２の機能に相当する処理を実現させることができる。また、制御部２２の機能の一部をハードウェアで実現し、その他の部分をコンピュータで構成させることもできる。
【００５３】
昇降モータ駆動制御部２３は、制御部２２からの制御信号に応じて昇降モータ１２の回転を駆動制御するドライバである。
【００５４】
吊り上げモータ駆動制御部２４は、制御部２２からの制御信号に応じて吊り上げモータ１５を駆動制御するドライバである。
【００５５】
角度信号入力部２５は、エンコーダ１９からのパルス信号を入力し、制御部２２に出力する素子部である。
【００５６】
２．動作
以下、図６Ａ〜図６Ｃの側面図を用いて、電動横型ブラインド１の動作、特にチルト動作について説明する。なお、以下の動作は全て、操作スイッチ等から操作指示信号を受けた制御手段２０によって昇降モータ１２及び吊り上げモータ１５を駆動制御することにより実行される。
【００５７】
＜全体のチルト動作＞
まず、図６Ａ及び図６Ｂを用いて、スラット群全体のチルト動作について説明する。図６Ａに示す電動横型ブラインド１は、全てのスラット７が水平状態である。この状態から昇降モータ１２を一方向に駆動させると、昇降軸１３が回転し、これに伴って巻取プーリ及びチルトドラム１８ａが回転する。すると、ボトムレール９が最下位置にない場合、巻取プーリにより昇降コード１１が巻き戻されることでボトムレール９が下降する。同時に、チルトドラム１８ａの回転に伴って室内側の縦糸５１に対して室外側の縦糸５２が下方向に相対的に移動し、これによりスラット７が回動して、スラット７は図６Ｂに示す全閉状態となる。ここで、本実施形態のラダーコード５の縦糸５１，５２は、図６Ａ〜図６Ｃに示すように、ボトムレール９が最下位置にあってもスラット７が数枚（３枚程度）ボトムレール９上に残るようにしている。また、これに合わせて、ボトムレール９が最下位置にある状態において、ヘッドボックス３からボトムレール９までのラダーコード５の長さを、昇降コード１１の長さよりも長くしている。このように、スラット７及びラダーコード５を常に余らせる構成とすることで、チルト動作時にボトムレール９が回動せず、水平状態を保つようになっている。なお、チルト動作の終了後は、チルトドラム１８ａが、掛装された一対の縦糸５１，５２に対し空転しすることで、下降動作のみが行われることになる。
【００５８】
一方、図６Ｂに示す状態から昇降モータ１２を逆方向に駆動させると、巻取プーリ及びチルトドラム１８ａも逆回転し、巻取プーリにより昇降コード１１が巻き取られることで、ボトムレール９が上昇する。同時に、チルトドラム１８ａの回転により、スラット７は図６Ａに示す水平状態を経て、逆全閉状態（図示せず）となる。逆全閉状態となった後は、チルトドラム１８ａが掛装された一対の縦糸５１，５２に対し空転することで、昇降動作のみが行われる。なお、このようなスラット７全体のチルト動作は従来既知であり、本実施形態以外の種々の構成により実現させることも可能である。また、既知の遅延伝達機構（クラッチ機構）等により、チルト動作時における巻取プーリの回転を規制し、チルトドラム１８ａのみが回転するようにすることも可能である。これにより、チルト動作が終了してからボトムレール９及びスラット７を昇降させることが可能となる。
【００５９】
＜下段スラット群７ｂのチルト動作＞
次に、図６Ａ及び図６Ｃを用いて、下段スラット群７ｂのチルト動作について説明する。図６Ａに示す電動横型ブラインド１は、全てのスラット７が水平状態である。この状態から吊り上げモータ１５を駆動させると、吊り上げ軸１６が回転し、これに伴って吊り上げプーリ１７ａが回転する。すると、吊り上げプーリ１７ａの回転に伴って吊り上げコード６が吊り上げプーリ１７ａに巻き取られ、吊り上げコード６がヘッドボックス３内に引き込まれる。これにより、吊り上げコード６が連結されている縦糸５１の連結部Ｐよりも下の部分が上昇し、下段スラット群７ｂが回動する。そして、下段スラット群７ｂが図６Ｃの状態、すなわち全閉状態になると、吊り上げモータ１５の駆動が停止する。この際、上段スラット群７ａは水平状態を保っている。なお、図６Ａの水平状態から図６Ｃの逆全閉状態までに必要な吊り上げモータ１５の回転量は、予め制御部２２のメモリに保存させておくことができる。また、必要な回転量は、使用状況に応じて、また他の理由により後から変更することも可能である。また、図６Ｃの下段スラット群７ｂの全閉状態から吊り上げモータ１５を逆回転させると、下段スラット群７ｂを図６Ａの水平状態へと回動させることができる。なお、本実施形態では、上述したように、ボトムレール９が最下位置にあってもスラット７が数枚（３枚程度）ボトムレール９上に残るようにし、ラダーコード５も常に余らせる構成としている。したがって、図６Ｃに示すように、吊り上げコード６による吊り上げ時、すなわち、下段スラット群７ｂのチルト動作時にも、ボトムレール９の位置は変化せず、且つ水平状態に保たれることになる。
【００６０】
また、図示はしないが、全てのスラット７が逆全閉である状態から、吊り上げモータ１５を駆動させることも可能である。この駆動によって、上段スラット群７ａを逆全閉状態としたまま、下段スラット群７ｂを水平状態とすることが可能である。このように、吊り上げコード６を用いることによって、上段スラット群７ａと下段スラット群７ｂの傾斜角度を独立して変更することが可能になっている。
【００６１】
ところで、昇降モータ１２を駆動することによりスラット群７ａ，７ｂを回動させる際及び、吊り上げモータ１５を駆動することにより下段スラット群７ｂを回動させる際には、一定の速度で回動動作が行われるが、この場合、手動製品と比較してスラット７の引っかかりが生じやすい。具体的には、各スラット７の縁部が縦糸５１，５２に引っ掛かることで、スラット７が正常に回動しないおそれがある。この点、本実施形態では、一部のスラット７を一対の横糸５３ａ，５３ｂの間に挿通することによって、上段スラット群７ａのスラット７を含む各スラット７の引っ掛かりを抑制している。以下に、その理由を説明する。
【００６２】
従来、電動横型ブラインド１においては、組み立ての容易性の観点等から、スラット７は一対の横糸の上に単純に載置する構成が取られていた。しかしながら、本願発明者は、この構成のまま下段スラット群７ｂを独立してチルト動作させるべく吊り上げコード６を導入すると、吊り上げコード６と縦糸５１の連結部Ｐの直上のスラット７、すなわち上段スラット群７ａのうちの最下段のスラット７（以下、上段スラット群７ａのうちの最下段のスラット７をスラット７Ｘとする。図２Ａ参照）に特に引っ掛かりが生じやすいことに気づいた。そして、この引っ掛かりの原因を調査した結果、以下のメカニズムを特定するに至ったのである。すなわち、吊り上げコード６により室内側の縦糸５１が吊り上げられる場合、スラット７Ｘを支持する一対の横糸５３ａ，５３ｂも縦糸５１に引っ張られる。すると、これに伴って室外側の縦糸５２も一対の横糸５３ａ，５３ｂを介して若干吊り上げられ、一対の横糸５３ａ，５３ｂの直上において室外側の縦糸５２に弛みが生じることになる（図６Ｃ参照）。この際、スラット７Ｘは室外側に傾斜しているため、スラット７Ｘの室外側の縁部は弛んだ縦糸５２に落ち込んだ状態となる。そして、この状態でチルト動作（特に、逆全閉方向への動作）が行われると、スラット７Ｘは縦糸５２に引っ掛かった状態となってしまうのである。
【００６３】
そして、上記のメカニズムを特定した本願発明者は、上段スラット群７ａのうちの最下段のスラット７Ｘを含む下からＮ段（本実施形態においてはＮ＝４）のスラット７（スラット７ａ１）を一対の横糸５３ａ，５３ｂの間に挿通することにより、スラット７の室外側の縦糸５２への落ち込みを規制し、引っ掛かりを抑制する構成を見出したのである。
【００６４】
なお、本実施形態では、上段スラット群７ａの最下段のスラット７Ｘが最も室外側の縦糸５２の弛みの影響を受けやすいが、上段スラット群７ａの下から４段のスラット７ａ１もそれぞれ、縦糸５２の弛みの影響を受ける。したがって、当該４段のスラット７ａ１を、一対の横糸５３ａ，５３ｂの間に挿通するのである。つまり、本実施形態では、上段スラット群７ａの下から４段のスラット７ａ１が特許請求の範囲における「弛みの影響を受けるスラット」であり、上段スラット群７ａの下から４段のスラット７ａ１を支持する一対の横糸５３ａ，５３ｂが、特許請求の範囲における「スラット位置規制手段」に該当する。つまり、本実施形態において、スラット位置規制手段としての上記一対の横糸５３ａ，５３ｂは、室内側の縦糸５１の吊り上げコード６による吊り上げによって室外側の縦糸５２に弛みが生じることに起因する上段スラット群７ａの下からＮ段のスラット７ａ１の位置ずれを規制するように構成されている。なお、本実施形態では、弛みの影響を受ける全てのスラット（スラット７ａ１）を一対の横糸５３ａ，５３ｂの間に挿通しているが、このうちの一部のスラットのみ、一対の横糸５３ａ，５３ｂの間に挿通する構成とすることも可能である。
【００６５】
なお、以上のような構成となっていることから、本実施形態の電動横型ブラインド１では、吊り上げモータ１５による下段スラット群７ｂの各スラット７の回動速度を特段速く設定しなくても、引っ掛かりを生じさせないようにすることが可能である。つまり、下段スラット群７ｂの回動速度は通常の回動速度と略同一の速度に設定することが可能である。言い換えると、昇降モータ１２により複数の一対の縦糸５１，５２の一方を他方に対して相対的に上下動させてスラット群７ａ，７ｂの各スラット７を回動させる速度と、吊り上げモータ１５により吊り上げコード６をヘッドボックス３内に引き込み又はヘッドボックス３から引き出して下段スラット群７ｂの各スラット７を回動させる速度を略同一とすることができる。また、吊り上げモータ１５による吊り上げプーリ１７ａの回転速度は、例えば、６〜１０ｒｐｍとすることができる。また、吊り上げプーリ１７ａの回転速度は、７〜９ｒｐｍとすることが好ましい。なお、上記と同じ理由により、昇降モータ１２によるスラット群７ａ、７ｂの回動速度についても特段速く設定する必要はなく、通常の回転速度と略同一の速度に設定することができる。
【００６６】
３．効果
（１）電動横型ブラインド１において、昇降モータ１２により全てのスラット７の角度を画一的に調整するとともに、吊り上げモータ１５により吊り上げコード６を上下させて下段スラット群７ｂの角度を調整することが可能となっている。
（２）上段スラット群７ａのうち、最下段のスラット７Ｘを含む下から４段のスラット７ａ１を一対の横糸５３ａ，５３ｂの間、具体的には、室内側の縦糸５１、横糸５３ａ及び横糸５３ｂの３本の糸で囲われた空間に挿通することによって、チルト動作時に各スラット７が縦糸５１，５２と引っ掛かることを抑制し、スラット７の追従性を向上させることが可能となっている。
（３）上記（２）以外のスラット７については、一対の横糸５３ａ，５３ｂ上に載置する構成としていることから、組立性を向上させることが可能となっている。
【００６７】
４．変形例
なお、本発明は、以下の形態でも実施することができる。なお、以下の変形例に係る各図面においては、全て昇降コード１１の図示を省略している。
【００６８】
＜変形例１−１〜変形例１−３＞
上記実施形態では、図２Ａに示すように、一対の横糸５３ａ，５３ｂが側面視において互いが交差部Ｑにおいて交差するよう一対の縦糸５１，５２と接続され、上段スラット群７ａのうち最下段のスラット７Ｘを含む下から４段のスラット７ａ１は、「室内側」の縦糸５１、横糸５３ａ及び横糸５３ｂの３本の糸で囲われた空間に挿通されていた。しかしながら、図７Ａに示すように、スラット７ａ１を、「室外側」の縦糸５２、横糸５３ａ及び横糸５３ｂの３本の糸で囲われた空間に挿通する構成とすることも可能である（変形例１−１）。また、図７Ｂに示すように、一対の横糸５３ａ，５３ｂを上下方向に平行に配置し、当該一対の横糸５３ａ，５３ｂと一対の縦糸５１，５２とで囲われた空間にスラット７ａ１を挿通する構成とすることも可能である（変形例１−２）。さらに、図７Ｃに示すように、一対の横糸５３ａ，５３ｂを２回交差させて２つの交差部Ｑ１，Ｑ２を形成し、当該交差部Ｑ１，Ｑ２間で一対の横糸５３ａ，５３ｂに囲われる空間にスラット７ａ１を挿通する構成とすることも可能である（変形例１−３）。
【００６９】
＜変形例２−１〜変形例２−３＞
上記実施形態では、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、上段スラット群７ａのうち最下段のスラット７Ｘを含む下から４段のスラット７ａ１のみを、これらのスラット７ａ１を支持する一対の横糸５３ａ，５３ｂ間に挿通する構成であった。しかしながら、構成の単純化のため、図８Ａに示すように、上段スラット群７ａ及び下段スラット群７ｂの全てのスラット７が一対の横糸５３ａ，５３ｂの間に挿通される構成とすることも可能である（変形例２−１）。また、図８Ｂに示すように、上段スラット群７ａの各スラット７は一対の横糸５３ａ，５３ｂの間に通し、下段スラット群７ｂの各スラット７は一対の横糸５３ａ，５３ｂの間に通さない構成とすることも可能である（変形例２−２）。なお、変形例２−１及び変形例２−２においては、上段スラット群７ａの最上段及びその下の数段のスラット７については、例外的に一対の横糸５３ａ，５３ｂ上に載置する構成とすることも好適である。
【００７０】
加えて、図９Ａに示すように、上段スラット群７ａにおいては、最下段のスラット７Ｘを含む下からＮ段（Ｎは１〜６いずれかの整数、図９ＡではＮ＝１）のスラット７ａ１のみを一対の横糸５３ａ，５３ｂの間に挿通し、加えて下段スラット群７ｂの各スラット７を一対の横糸５３ａ，５３ｂの間に挿通する構成とすることも可能である（変形例２−３）。上記変形例２−１〜変形例２−３いずれの構成であっても、最も引っ掛かりの生じやすい上段スラット群７ａの最下段のスラット７Ｘは一対の横糸５３ａ，５３ｂの間に挿通されていることから、全体としてチルト動作時のスラット７の追従性を向上させることが可能となっている。
【００７１】
＜変形例３＞
上記実施形態では、少なくとも上段スラット群７ａの最下段のスラット７Ｘは一対の横糸５３ａ，５３ｂの間に挿通される構成であった。しかしながら、下段スラット群７ｂのチルト動作の追従性を向上させる観点でみると、上段スラット群７ａの最下段のスラット７Ｘを一対の横糸５３ａ，５３ｂの間に挿通する構成は必須ではない。例えば、図１０に示すように、下段スラット群７ｂの各スラット７のみ、一対の横糸５３ａ，５３ｂの間に挿通する構成とすることも可能である。
【００７２】
＜変形例４−１〜変形例４−４＞
上記実施形態では、吊り上げコード６はラダーコード５と同数設けられ、全てのラダーコード５に吊り上げコード６が連結されていた。しかしながら、吊り上げコード６を、複数組のラダーコード５のうち、一部の組のラダーコード５の縦糸５１にのみ連結し、他の組のラダーコード５の縦糸５１には連結しない構成とすることも可能である。このように、吊り上げコード６が連結されていないラダーコード５（以下、非連結ラダーコード５Ｄとする）があっても、少なくとも１箇所、好適には２箇所以上のラダーコード５（以下、連結ラダーコード５Ｃとする）に吊り上げコード６が連結されていれば、下段スラット群７ｂの傾斜角度を調節することが可能である。
【００７３】
例えば、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、非連結ラダーコード５Ｄを有する点以外、上記実施形態と同一の構成とする、すなわち、上段スラット群７ａのうち最下段のスラット７Ｘを含む下からＮ段のスラット７ａ１（図ではＮ＝４）のみを、連結ラダーコード５Ｃにおいても非連結ラダーコード５Ｄにおいても、一対の横糸５３ａ，５３ｂの間に挿通する構成とすることが可能である（変形例４−１）。このような構成であっても、最も引っ掛かりの生じやすい上段スラット群７ａの最下段のスラット７Ｘを含む下からＮ段のスラット７ａ１は一対の横糸５３ａ，５３ｂの間に挿通されていることから、全体としてチルト動作時のスラット７の追従性を向上させることが可能となっている。
【００７４】
ところで、非連結ラダーコード５Ｄを有する構成では、スラット７を一対の横糸５３ａ，５３ｂの間に挿通させない場合、スラット７を全閉状態又は逆全閉状態にした際、スラット７の両縁が一対の非連結ラダーコード５Ｄの縦糸５１，５２に当接し、一対の縦糸５１，５２の間隔を広げるよう作用する。そのため、連結ラダーコード５Ｃに対して非連結ラダーコード５Ｄが多い場合（例えば、５組のラダーコード５を有する電動横型ブラインド１において、連結ラダーコード５Ｃが２組、非連結ラダーコード５Ｄが３組の場合）には、非連結ラダーコード５Ｄの近傍において、スラット７が撓むことで完全に閉じず、スラット７が開き気味になってしまうおそれがある。そこで、図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、非連結ラダーコード５Ｄでは全てのスラット７を一対の横糸５３ａ，５３ｂの間に挿通する一方、連結ラダーコード５Ｃでは全てのスラット７を一対の横糸５３ａ，５３ｂの上に単純に載置する構成とすることも可能である（変形例４−２）。このような構成によれば、非連結ラダーコード５Ｄにおいてはスラット７を一対の横糸５３ａ，５３ｂの間に挿通する構成となっているため、スラット７の開きを抑制することが可能となっている。一方、連結ラダーコード５Ｃでは、縦糸５１が吊り上げコード６に直接吊り上げられるため、一対の縦糸５１，５２の間隔の広がりは生じない。したがって、本変形例において、連結ラダーコード５Ｃにおいてはスラット７を一対の横糸５３ａ，５３ｂの上に単純に載置する構成とすることが可能となるのである。
【００７５】
なお、非連結ラダーコード５Ｄにおいてスラット７を一対の横糸５３ａ，５３ｂの間に挿通させる箇所は、図１２Ｂに示す全てのスラット７であることに限られない。すなわち、図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、吊り上げコード６によるチルト動作時に特に影響のある下段スラット群７ｂのスラット７のみ、一対の横糸５３ａ，５３ｂの間に挿通させる構成とすることも好適である（変形例４−３）。
【００７６】
さらに、図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように、非連結ラダーコード５Ｄにおいて下段スラット群７ｂのスラット７を一対の横糸５３ａ，５３ｂの間に挿通させるとともに、上段スラット群７ａのうち最下段のスラット７Ｘを含む下からＮ段（図では４段）のスラット７ａ１については連結ラダーコード５Ｃ及び非連結ラダーコード５Ｄ両方の一対の横糸５３ａ，５３ｂの間に挿通させる構成とすることも好適である（変形例４−４）。
【００７７】
＜変形例５＞
上記実施形態では、吊り上げコード６による吊り上げによってラダーコード５の縦糸５１との連結部Ｐが移動する距離はラダーコード５の約２ピッチ分であった。しかしながら、例えば、図１５に示すように、吊り上げコード６による吊り上げによって連結部Ｐが移動する距離をラダーコード５の約４ピッチ分とする等、それ以上の距離を吊り上げることも考えられる。このような場合にも、上段スラット群７ａのうちスラット７を一対の横糸５３ａ，５３ｂ間に挿通する段数を調整することで、室外側の縦糸５２に弛みが生じることに起因する、弛みの影響を受けるスラット７ａ１の位置ずれを規制することができる。
【００７８】
＜変形例６−１，６−２＞
上記実施形態では、スラット位置規制手段を、位置規制するスラット７ａ１を支持する一対の横糸５３ａ，５３ｂにより構成していた。しかしながら、図１６Ａ及び図１６Ｂに示すように、スラット位置規制手段として、位置規制の対象となるスラット７ａ１を支持する横糸５３に当該スラット７ａ１を固定する固定手段６０を用いることも可能である。固定手段６０によりスラット７ａ１が横糸５３に固定されることで、吊り上げコード６により縦糸５１が吊り上げられ、縦糸５２に弛みが生じた場合にも、スラット７ａ１の位置ずれが規制され、スラット７の角度調整時の追従性を向上させることが可能である（変形例６−１）。
【００７９】
また、図１７Ａ及び図１７Ｂに示すように、スラット位置規制手段として、位置規制の対象となるスラット７ａ１に設けられた切込み７０を用いることも可能である。切込み７０がスラット７ａ１を支持する一対の縦糸５１，５２を挟むことにより、スラット７ａ１の位置ずれが規制され、スラット７の角度調整時の追従性を向上させることが可能である（変形例６−２）。
【００８０】
＜変形例７＞
上記実施形態では、電動横型ブラインド１が上段スラット群７ａと下段スラット群７ｂの２つの群を備えていたが、電動横型ブラインド１が３つ以上の群を備え、それぞれを独立して昇降及び角度調整できる構成としても良い。例えば、図１８に示すように、電動横型ブラインド１が、上段スラット群７ｅと、中段スラット群７ｆと、下段スラット群７ｇの３つの群を備えていても良い。この場合、中段スラット群７ｆと下段スラット群７ｇの少なくとも一方（図１８では、両方の群）が、これらを支持するコード支持手段の縦糸の吊り上げによってスラット角度を調整可能に構成される。そして、対応する群の上方に隣接する群（上段スラット群７ｅ及び中段スラット群７ｆ）のうち吊り上げの影響を受けるスラット（スラット７ｅ１及びスラット７ｆ１）には、吊り上げによる弛みに起因するスラット７の位置ずれを規制するスラット位置規制手段（一対の横糸５３）が設けられる。なお、本変形例においては、中段スラット群７ｆが特許請求の範囲における第１スラット群、上段スラット群７ｅが特許請求の範囲における第２スラット群、下段スラット群７ｇが特許請求の範囲における第３スラット群となる。あるいは、下段スラット群７ｇが特許請求の範囲における第１スラット群、中段スラット群７ｆが特許請求の範囲における第２スラット群、上段スラット群７ｅが特許請求の範囲における第３スラット群となる。
【００８１】
＜変形例８＞
上記実施形態では、下段スラット群７ｂの各スラット７を支持する第１コード支持手段及び上段スラット群７ａの各スラット７を支持する第２コード支持手段として、同一のラダーコード５を用いていた。しかしながら、図１９Ａ及び図１９Ｂに示すように、第１コード支持手段と第２コード支持手段を別体として構成することも可能である。すなわち、下段スラット群７ｂの各スラット７を支持する第１コード支持手段を第１ラダーコード５ａにより構成し、上段スラット群７ａの各スラット７を支持する第２コード支持手段２を第２ラダーコード５ｂにより構成することも可能である。なお、本変形例では、下段スラット群７ｂの角度を調節する角度調整手段は第１ラダーコード５ａの一対の縦糸５１，５２自体であり、吊り上げコードは別途設けられない。この構成の場合にも、第２ラダーコード５ｂによる角度調整に際し、第２ラダーコード５ｂの一対の縦糸５１，５２のいずれか一方が吊り上げられると、上段スラット群７ａのスラット７に位置ずれが生じるおそれがあるが、影響を受けるスラット７に上述したいずれかのスラット位置規制手段を設けることで、位置ずれを抑制し、追従性を向上させることが可能である。
【００８２】
＜他の変形例＞
・上記実施形態では、吊り上げコード６の動作は吊り上げモータ１５によって行われていたが、吊り上げモータ１５により吊り上げコード６を巻取りあるいは巻き戻す構成に代えて、アクチュエータ等による直線運動により吊り上げコード６をヘッドボックス３内へ引き込み又はヘッドボックス３から引き出す構成とすることも可能である。
・上記実施形態では、吊り上げコード６を横糸５３に対し編み込む構成であったが、このような構成に限定されない。例えば、縦糸５１にピコを形成し、当該ピコに吊り上げコード６を挿通させる構成とすることも可能である。
【符号の説明】
【００８３】
１      ：電動横型ブラインド
３      ：ヘッドボックス
５      ：ラダーコード
５Ａ    ：端部ラダーコード
５Ｂ    ：中央ラダーコード
５Ｃ    ：連結ラダーコード
５Ｄ    ：非連結ラダーコード
６      ：吊り上げコード
７      ：スラット
７Ｘ    ：上段スラット群の最下段スラット
７ａ    ：上段スラット群
７ａ１  ：上段スラット群の最下段からＮ段のスラット
７ｂ    ：下段スラット群
７ｃ，７ｄ    ：貫通孔
９      ：ボトムレール
１１    ：昇降コード
１２    ：昇降モータ
１３    ：昇降軸
１５    ：吊り上げモータ
１６    ：吊り上げ軸
１７    ：吊り上げコード巻取部
１７ａ  ：吊り上げプーリ
１８    ：チルトユニット
１８ａ  ：チルトドラム
１９    ：エンコーダ
２０    ：制御手段
２１    ：指示信号入力部
２２    ：制御部
２３    ：昇降モータ駆動制御部
２４    ：吊り上げモータ駆動制御部
２５    ：角度信号入力部
５１，５２    ：縦糸
５２ａ  ：ピコ
５３，５３ａ，５３ｂ    ：横糸
Ｐ      ：連結部
Ｑ，Ｑ１，Ｑ２      ：交差部
【図１】
2020176510.tif 000003
【図２】
2020176510.tif 000004
【図３】
2020176510.tif 000005
【図４】
2020176510.tif 000006
【図５】
2020176510.tif 000007
【図６】
2020176510.tif 000008
【図７】
2020176510.tif 000009
【図８】
2020176510.tif 000010
【図９】
2020176510.tif 000011
【図１０】
2020176510.tif 000012
【図１１】
2020176510.tif 000013
【図１２】
2020176510.tif 000014
【図１３】
2020176510.tif 000015
【図１４】
2020176510.tif 000016
【図１５】
2020176510.tif 000017
【図１６】
2020176510.tif 000018
【図１７】
2020176510.tif 000019
【図１８】
2020176510.tif 000020
【図１９】
2020176510.tif 000021