(57)【要約】【課題】曲げ破壊応力が高いポリシロキサンゲル；曲げ破壊応力が高いポリシロキサンゲルを製造できる方法；断熱性が高く、かつ割れが生じにくい断熱材；および断熱性が高く、かつ透明断熱層に割れが生じにくい合わせガラスの提供。【解決手段】下式（ａ）で表される環構造、下式（ｂ）で表される環構造および下式（ｃ）で表される環構造からなる群から選ばれる少なくとも１種の６員環を有する６員環含有骨格と、ポリシロキサン骨格とを有する三次元網目を含む、ポリシロキサンゲル。［化１］2020015773.tif 000014ただし、＊は結合手である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下式（ａ）で表される環構造、下式（ｂ）で表される環構造および下式（ｃ）で表される環構造からなる群から選ばれる少なくとも１種の６員環を有する６員環含有骨格と、ポリシロキサン骨格とを有する三次元網目を含む、ポリシロキサンゲル。
【化１】
2020015773.tif 000012
ただし、＊は結合手である。
【請求項２】
前記６員環含有骨格が、前記６員環と前記ポリシロキサン骨格との間に介在する連結基をさらに有し、
前記連結基が、アルキレン基、オキシアルキレン基、ポリエーテル鎖およびアリーレン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を有する、請求項１に記載のポリシロキサンゲル。
【請求項３】
前記６員環含有骨格が、複数の結合手を有し、前記複数の結合手のうちの少なくとも２つの結合手が、前記ポリシロキサン骨格に結合する、請求項１または２に記載のポリシロキサンゲル。
【請求項４】
前記三次元網目と、溶媒とを含む湿潤ゲルである、請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリシロキサンゲル。
【請求項５】
前記三次元網目からなるキセロゲルである、請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリシロキサンゲル。
【請求項６】
曲げ破壊応力が、０．３ＭＰａ以上である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のポリシロキサンゲル。
【請求項７】
波長５００ｎｍの光の透過率の１ｍｍ厚さ換算値が、５０％以上である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のポリシロキサンゲル。
【請求項８】
下式（ａ）で表される環構造、下式（ｂ）で表される環構造および下式（ｃ）で表される環構造からなる群から選ばれる少なくとも１種の６員環を有する６員環含有骨格と、ポリシロキサン骨格とを有する三次元網目を含むポリシロキサンゲルを製造する方法であり、
下式（ａ）で表される環構造、下式（ｂ）で表される環構造および下式（ｃ）で表される環構造からなる群から選ばれる少なくとも１種の６員環を有する６員環含有骨格と加水分解性シリル基とを有する６員環含有シラン化合物と、溶媒とを含む混合物をゲル化させて湿潤ゲルを得る、ポリシロキサンゲルの製造方法。
【化２】
2020015773.tif 000013
ただし、＊は結合手である。
【請求項９】
前記６員環含有シラン化合物の６員環含有骨格が、前記６員環と前記加水分解性シリル基との間を介在する連結基をさらに有し、
前記連結基が、アルキレン基、オキシアルキレン基、ポリエーテル鎖およびアリーレン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を有する、請求項８に記載のポリシロキサンゲルの製造方法。
【請求項１０】
前記６員環含有シラン化合物が、前記加水分解性シリル基を少なくとも２つ有する、請求項８または９に記載のポリシロキサンゲルの製造方法。
【請求項１１】
前記混合物が、加水分解性シリル基を有する他のシラン化合物をさらに含む、請求項８〜１０のいずれか一項に記載のポリシロキサンゲルの製造方法。
【請求項１２】
前記湿潤ゲルから溶媒を除去してキセロゲルを得る、請求項８〜１１のいずれか一項に記載のポリシロキサンゲルの製造方法。
【請求項１３】
請求項１〜７のいずれか一項に記載のポリシロキサンゲルを備えた、断熱材。
【請求項１４】
第１のガラス板と、第２のガラス板と、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に存在する透明断熱層とを備え、
前記透明断熱層が、請求項１〜７のいずれか一項に記載のポリシロキサンゲルである、合わせガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリシロキサンゲル、その製造方法、断熱材および合わせガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
透明断熱材は、自動車や建物の室内の冷暖房効率を向上させる等を目的とした、自動車用窓ガラスや建物用窓ガラスにおける断熱材として期待されている。
【０００３】
透明断熱材としては、たとえば、下記のものが提案されている。
・３次元網目状に連続した貫通孔と、アルキルシロキサンからなる３次元網目状に連続した骨格と、から形成される３次元網目構造を有するアルキルシロキサンエアロゲル（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２００７／０１０９４９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１のアルキルシロキサンエアロゲルは、脆く、曲げることができない。そのため、特許文献１のアルキルシロキサンエアロゲルは、曲げ方向の力が加わると、簡単に割れてしまい、使い勝手が悪い。
【０００６】
本発明は、曲げ破壊応力が高いポリシロキサンゲル；曲げ破壊応力が高いポリシロキサンゲルを製造できる方法；断熱性が高く、かつ割れが生じにくい断熱材；および断熱性が高く、かつ透明断熱層に割れが生じにくい合わせガラスを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のポリシロキサンゲルは、下式（ａ）で表される環構造、下式（ｂ）で表される環構造および下式（ｃ）で表される環構造からなる群から選ばれる少なくとも１種の６員環を有する６員環含有骨格と、ポリシロキサン骨格とを有する三次元網目を含む。
【化１】
2020015773.tif 000002
ただし、＊は結合手である。
本発明のポリシロキサンゲルの製造方法は、下式（ａ）で表される環構造、下式（ｂ）で表される環構造および下式（ｃ）で表される環構造からなる群から選ばれる少なくとも１種の６員環を有する６員環含有骨格と、ポリシロキサン骨格とを有する三次元網目を含むポリシロキサンゲルを製造する方法であり；下式（ａ）で表される環構造、下式（ｂ）で表される環構造および下式（ｃ）で表される環構造からなる群から選ばれる少なくとも１種の６員環を有する６員環含有骨格と加水分解性シリル基とを有する６員環含有シラン化合物と、溶媒とを含む混合物をゲル化させて湿潤ゲルを得る。
【化２】
2020015773.tif 000003
ただし、＊は結合手である。
本発明の断熱材は、本発明のポリシロキサンゲルを備える。
本発明の合わせガラスは、第１のガラス板と、第２のガラス板と、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に存在する透明断熱層とを備え、前記透明断熱層が、本発明のポリシロキサンゲルである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のポリシロキサンゲルは、曲げ破壊応力が高い。
本発明のポリシロキサンゲルの製造方法によれば、曲げ破壊応力が高いポリシロキサンゲルを製造できる。
本発明の断熱材は、断熱性が高く、かつ割れが生じにくい。
本発明の合わせガラスは、断熱性が高く、かつ透明断熱層に割れが生じにくい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の合わせガラスの一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下の用語の定義は、本明細書および特許請求の範囲にわたって適用される。
「ポリシロキサンゲル」とは、シロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）が連続したポリシロキサン骨格を有する三次元網目を含むゲルを意味する。ポリシロキサンゲルは、膨潤剤（溶媒）を含む湿潤ゲルおよび膨潤剤を含まないキセロゲルを包含する。
「湿潤ゲル」とは、三次元網目が膨潤剤によって膨潤したゲルを意味する。膨潤剤が水であるヒドロゲル、膨潤剤がアルコールであるアルコゲル、膨潤剤が有機溶媒であるオルガノゲルを包含する。
「キセロゲル」とは、国際純正応用化学連合（ＩＵＰＡＣ）無機化学部会および高分子部会高分子用語法小委員会の「ゾル，ゲル，網目，および無機有機複合材料の構造とプロセスに関する術語の定義（ＩＵＰＡＣ勧告２００７）」によれば「ゲルから膨潤剤を除去して形成された開放網目からなるゲル。」を意味する。超臨界乾燥によって膨潤剤を除去したものをエアロゲル、通常の蒸発乾燥によって膨潤剤を除去したものをキセロゲル、凍結乾燥によって膨潤剤を除去したものをクライオゲルとする分類法もあるが、本明細書および特許請求の範囲においては、これらをまとめてキセロゲルと称する。
「透明」とは、光を透過できることを意味する。
「曲げ破壊応力」は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１７１：２００８「プラスチック−曲げ特性の求め方」（ＩＳＯ  １７８：２００１）に準拠して測定される値である。
「透過率」は、ＪＩＳ  Ｒ  ３１０６：１９９８「板ガラス類の透過率・反射率・放射率・日射熱取得率の試験方法」（ＩＳＯ  ９０５０：１９９０）に準拠して測定される値である。
「熱伝導率」は、ＪＩＳ  Ａ  １４１２−２：１９９９「熱絶縁材の熱抵抗及び熱伝導率の測定方法−第２部：熱流計法（ＨＦＭ法）」（ＩＳＯ  ８３０１：１９９１）に準拠して測定される値である。
「平均気孔径」は、細孔分布測定装置を用いた窒素吸着法の測定によって、ＢＪＨ（Ｂａｒｒｅｔｔ−Ｊｏｙｎｅｒ−Ｈａｌｅｎｄａ）法吸着の積算細孔容積プロットが５０％高さになる、一般にメジアン径と呼ばれる細孔径の値である。
「平均気孔率」は、プレス前のキセロゲルの体積と、温度：１００℃、圧力：５０ＭＰａ、時間：１０分間の条件でプレスした後のキセロゲルの体積とから下式によって求めた値である。
平均気孔率＝｛１−（プレス後のキセロゲルの体積／プレス前のキセロゲルの体積）｝×１００
「圧縮弾性率」は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１８１：２０１１「プラスチック−圧縮特性の求め方」（ＩＳＯ  ６０４：２００２）に準拠して測定される値である。
【００１１】
＜ポリシロキサンゲル＞
本発明のポリシロキサンゲルは、特定の６員環含有骨格と、ポリシロキサン骨格とを有する三次元網目を含む。
本発明のポリシロキサンゲルは、溶媒を含む湿潤ゲルであってもよく、溶媒を含まないキセロゲルであってもよい。
【００１２】
（６員環含有骨格）
６員環含有骨格は、特定の６員環を有する。
６員環含有骨格は、６員環とポリシロキサン骨格との間に介在する連結基をさらに有することが好ましい。
【００１３】
６員環含有骨格は、複数の結合手を有し、複数の結合手のうちの少なくとも２つの結合手が、ポリシロキサン骨格に直接または間接的に結合することが好ましく、複数の結合手のうちの少なくとも３つの結合手が、ポリシロキサン骨格に直接または間接的に結合することがより好ましい。６員環含有骨格の２つの結合手がポリシロキサン骨格に直接または間接的に結合することによって、６員環含有骨格が三次元網目の経路の途中に組み込まれ、ポリシロキサンゲルの曲げ破壊応力がさらに高くなる。６員環含有骨格の３つの結合手がポリシロキサン骨格に直接または間接的に結合することによって、６員環含有骨格が三次元網目の分岐点となり、ポリシロキサンゲルの曲げ破壊応力がさらに高くなる。
【００１４】
（６員環）
６員環含有骨格における６員環は、下式（ａ）で表される環構造（以下、環構造（ａ）とも記す。）、下式（ｂ）で表される環構造（以下、環構造（ｂ）とも記す。）および下式（ｃ）で表される環構造（以下、環構造（ｃ）とも記す。）からなる群から選ばれる少なくとも１種である。
【００１５】
【化３】
2020015773.tif 000004
【００１６】
ただし、＊は結合手である。環構造（ａ）および環構造（ｂ）においては、３つの結合手のうち、２または３つがポリシロキサン骨格に直接または間接的に結合することが好ましく、３つがポリシロキサン骨格に直接または間接的に結合することがより好ましい。環構造（ｃ）においは、６つの結合手のうち、２〜４つがポリシロキサン骨格に直接または間接的に結合することが好ましく、３または４つがポリシロキサン骨格に直接または間接的に結合することがより好ましい。各環構造における結合手のうち、ポリシロキサン骨格に直接または間接的に結合しない結合手には、たとえば、後述する他の基が結合する。
６員環含有骨格は、複数種の６員環を有していてもよい。
６員環としては、原料である６員環含有シラン化合物の入手のしやすさの点から、環構造（ａ）が好ましい。
【００１７】
（連結基）
６員環含有骨格における連結基は、たとえば、後述する６員環含有シラン化合物の製造において６員環に加水分解性シリル基を導入する際に形成される基である。
６員環含有骨格が連結基を有することによって、三次元網目における有機骨格である６員環含有骨格の割合が増え、ポリシロキサンゲルの曲げ破壊応力がさらに高くなる。
【００１８】
連結基は、アルキレン基、オキシアルキレン基、ポリエーテル鎖およびアリーレン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を有する２価以上の基である。連結基としては、原料である６員環含有シラン化合物の入手のしやすさの点から、アルキレン基またはポリエーテル鎖またはオキシアルキレン基を有する２価の基が好ましく、アルキレン基を有する２価の基がより好ましい。
アルキレン基の炭素数は、１〜１８が好ましく、２〜８がより好ましく、３〜６がさらに好ましい。アルキレン基の炭素数が前記範囲の下限値以上であれば、ポリシロキサンゲルの曲げ破壊応力がさらに高くなる。アルキレン基の炭素数が前記範囲の上限値以下であれば、ゲル乾燥時の収縮が低減でき、気孔率の低減が防げる。
【００１９】
連結基は、末端または途中に、−Ｏ−、−ＮＨ−、−Ｃ（Ｏ）Ｏ−、−ＮＨＣ（Ｏ）−等の結合をさらに有していてもよい。
【００２０】
（他の基）
６員環含有骨格は、６員環に結合し、ポリシロキサン骨格に結合しない、水素原子、フッ素原子、塩素原子、末端が自由端である１価の有機基をさらに有していてもよい。
【００２１】
（ポリシロキサン骨格）
ポリシロキサン骨格は、シロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）が連続した骨格である。
ポリシロキサン骨格は、Ｓｉに結合したペンダント基を有していてもよい。ペンダント基としては、１価の有機基、たとえば、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基、およびそれらの水素原子がハロゲン原子に置換されたもの等が挙げられる。
【００２２】
（ポリシロキサン湿潤ゲル）
ポリシロキサン湿潤ゲルは、三次元網目と、溶媒とを含む。
溶媒としては、水、アルコール（メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等）、非プロトン性極性有機溶媒（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等）、炭化水素（ｎ−ヘキサン、ヘプタン等）、含フッ素溶媒（２Ｈ，３Ｈ−デカフルオロペンタン、１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタン）、およびそれらの混合物等が挙げられる。
【００２３】
（ポリシロキサンキセロゲル）
ポリシロキサンキセロゲルは、湿潤ゲル中に含まれる溶媒を気体に置換したものであり、三次元網目からなる。ポリシロキサンキセロゲルは、三次元網目の骨格の間に連続気孔が存在する三次元的な微細な多孔性の構造を有する。
【００２４】
（曲げ破壊応力）
ポリシロキサンゲルの曲げ破壊応力は、０．３ＭＰａ以上が好ましく、０．５ＭＰａ以上がより好ましく、１ＭＰａ以上がさらに好ましく、３ＭＰａ以上が特に好ましく、６ＭＰａ以上が最も好ましい。ポリシロキサンゲルの曲げ破壊応力が０．３ＭＰａ以上であれば、ポリシロキサンゲルが脆くならず、使い勝手がよい。ポリシロキサンゲルの曲げ破壊応力は、５０ＭＰａ以下が好ましく、３０ＭＰａ以下がより好ましく、２０ＭＰａ以下がさらに好ましく、１５ＭＰａ以下が特に好ましく、１０ＭＰａ以下が最も好ましい。ポリシロキサンゲルの曲げ破壊応力５０ＭＰａ以下であれば、ポリシロキサンキセロゲルにおける連続気孔が充分に形成され、ポリシロキサンキセロゲルの断熱性に優れる。
【００２５】
（透過率）
ポリシロキサンゲルの、波長５００ｎｍの光の透過率の１ｍｍ厚さ換算値は、５０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましく、８０％以上がさらに好ましい。ポリシロキサンゲルの透過率が前記範囲の下限値以上であれば、ポリシロキサンゲルの透明性に優れる。ポリシロキサンゲルの、波長５００ｎｍの光の透過率の１ｍｍ厚さ換算値は、高ければ高いほどよく、上限値は１００％である。
【００２６】
（熱伝導率）
ポリシロキサンゲルの熱伝導率は、５ｍＷ／（ｍ・Ｋ）以上が好ましく、１０ｍＷ／（ｍ・Ｋ）以上がより好ましく、１２ｍＷ／（ｍ・Ｋ）以上がさらに好ましい。ポリシロキサンゲルの熱伝導率が５ｍＷ／（ｍ・Ｋ）以上であれば、三次元網目が密に形成され、ポリシロキサンゲルの曲げ破壊応力が高くなる。ポリシロキサンゲルの熱伝導率は、４０ｍＷ／（ｍ・Ｋ）以下が好ましく、２５ｍＷ／（ｍ・Ｋ）以下がより好ましく、２０ｍＷ／（ｍ・Ｋ）以下がさらに好ましい。ポリシロキサンゲルの熱伝導率が４０ｍＷ／（ｍ・Ｋ）以下であれば、ポリシロキサンゲルの断熱性に優れる。
【００２７】
（気孔径および気孔率）
ポリシロキサンゲルの透明性および断熱性を両立することは、ポリシロキサンキセロゲルにおける連続気孔の気孔径および気孔率を調整することによって達成できる。
ポリシロキサンキセロゲルにおける連続気孔の平均気孔径は、１０ｎｍ以上が好ましく、３０ｎｍ以上がより好ましく、４０ｎｍ以上がさらに好ましく、５０ｎｍ以上が特に好ましい。連続気孔の平均気孔径が１０ｎｍ以上であれば、ポリシロキサンキセロゲルの断熱性に優れる。ポリシロキサンキセロゲルにおける連続気孔の平均気孔径は、１５０ｎｍ以下が好ましく、１００ｎｍ以下がより好ましく、７０ｎｍ以下がさらに好ましく、６０ｎｍ以下が特に好ましい。連続気孔の平均気孔径が１５０ｎｍ以下であれば、ポリシロキサンキセロゲルの断熱性と透明性に優れる。
【００２８】
ポリシロキサンキセロゲルの平均気孔率は、５０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましく、８０％以上がさらに好ましく、９０％以上が特に好ましい。ポリシロキサンキセロゲルの平均気孔率が５０％以上であれば、ポリシロキサンキセロゲルの断熱性に優れる。ポリシロキサンキセロゲルの平均気孔率は、９７％以下が好ましく、９５％以下がより好ましく、９３％以下がさらに好ましい。ポリシロキサンキセロゲルの平均気孔率が９７％以下であれば、ポリシロキサンキセロゲルの曲げ破壊応力が高くなる。
【００２９】
（作用機序）
以上説明した本発明のポリシロキサンゲルにあっては、有機骨格である特定の６員環含有骨格と、無機骨格であるポリシロキサン骨格との複合によって、曲げ破壊応力が高くなっている。
【００３０】
＜ポリシロキサンゲルの製造方法＞
本発明のポリシロキサンゲルの製造方法は、下記の工程（ｉ）〜（ｉｉｉ）を有する方法である。
工程（ｉ）：特定の６員環含有シラン化合物と、溶媒とを含む混合物をゲル化させて湿潤ゲルを得る工程。
工程（ｉｉ）：必要に応じて、湿潤ゲルの溶媒を置換する工程。
工程（ｉｉｉ）：必要に応じて、湿潤ゲルから溶媒を除去してキセロゲルを得る工程。
【００３１】
（６員環含有シラン化合物）
６員環含有シラン化合物は、特定の６員環含有骨格と加水分解性シリル基とを有する。
６員環含有骨格は、上述した三次元網目における６員環含有骨格と同様であり、好ましい形態も同様である。
【００３２】
加水分解性シリル基は、ゲル化の際に加水分解反応によってシラノール基（Ｓｉ−ＯＨ）となり、さらに分子間で反応してＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合を形成してポリシロキサン骨格となる。
【００３３】
加水分解性シリル基としては、下式（ｘ）で表される基が挙げられる。
−ＳｉＲｎＬ３−ｎ  （ｘ）
ただし、Ｒは、水素原子または１価の炭化水素基であり、Ｌは、加水分解性基であり、ｎは、０〜２の整数である。
【００３４】
Ｒとしては、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基等が挙げられ、アルキル基が好ましい。
Ｌとしては、アルコキシ基、ハロゲン原子、アシル基、イソシアネート基等が挙げられ、６員環含有シラン化合物の製造のしやすさの点から、メトキシ基またはエトキシ基が好ましく、反応性のよさの点から、メトキシ基がより好ましい。
ｎは、三次元網目を形成しやすい点から、０または１が好ましく、０がより好ましい。
【００３５】
６員環含有シラン化合物は、加水分解性シリル基を少なくとも２つ有することが好ましく、加水分解性シリル基を少なくとも３つ有することがより好ましい。６員環含有シラン化合物が加水分解性シリル基を少なくとも２つ有することによって、６員環含有骨格が三次元網目の経路の途中に組み込まれ、ポリシロキサンゲルの曲げ破壊応力がさらに高くなる。６員環含有シラン化合物が加水分解性シリル基を少なくとも３つ有することによって、６員環含有骨格が三次元網目の分岐点となり、ポリシロキサンゲルの曲げ破壊応力がさらに高くなる。
【００３６】
６員環含有シラン化合物としては、たとえば、環構造（ａ）と加水分解性シリル基とを有する化合物（以下、化合物（α）とも記す。）、環構造（ｂ）と加水分解性シリル基とを有する化合物（以下、化合物（β）とも記す。）、環構造（ｃ）と加水分解性シリル基とを有する化合物（以下、化合物（γ）とも記す。）等が挙げられる。
【００３７】
化合物（α）の好ましい例としては、たとえば、下式（α１）で表される化合物が挙げられる。化合物（β）の好ましい例としては、たとえば、下式（β１）で表される化合物が挙げられる。化合物（γ）の好ましい例としては、たとえば、下式（γ１）で表される化合物が挙げられる。
【００３８】
【化４】
2020015773.tif 000005
【００３９】
ただし、Ｑ１、Ｑ２およびＱ３は、それぞれ連結基である。ｐは１〜３の整数であり、２または３が好ましい。式（γ１）の環構造（ｃ）においてＱ３が結合する炭素原子以外の炭素原子には上述した他の基（水素原子、フッ素原子、塩素原子、１価の有機基）が結合する。複数のＱ１は、同じ基であってもよく、一部または全部が異なる基であってもよい。Ｑ２、Ｑ３およびＳｉＲｎＬ３−ｎについても同様である。
【００４０】
Ｑ１、Ｑ２およびＱ３としては、それぞれ、アルキレン基、オキシアルキレン基、ポリエーテル鎖およびアリーレン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を有する２価以上の基が挙げられる。Ｑ１、Ｑ２およびＱ３としては、それぞれ、−（ＣＨ２）ｍ−、−Ｏ（ＣＨ２）ｍ−（ただし、ｍは１〜１８の整数である。）が好ましい。
【００４１】
化合物（α）としては、入手のしやすさの点から、下式で表される化合物（α１−１）が好ましい。化合物（α１−１）は、東京化成工業社等から入手できる。
【００４２】
【化５】
2020015773.tif 000006
【００４３】
６員環含有シラン化合物は、たとえば、特定の６員環および炭素−炭素不飽和結合（ビニル基、アリル基等）を有する化合物（トリアリルイソシアヌレート、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン等）と、ヒドロシリル基を有する化合物（ＨＳｉＲｎＬ３−ｎ）とを、特開２０１２−１２１８５２号公報、特開２０１２−１２１８５３号公報等に記載の方法によってヒドロシリル化反応させることによって製造できる。
【００４４】
（工程（ｉ））
工程（ｉ）において用いる溶媒としては、上述したポリシロキサン湿潤ゲルにおける溶媒が挙げられ、化合物（α）の溶解性、および、ゲルと親和性がよく、微細な３次元網目構造を形成して透明性に優れるゲルが得られやすい点から、非プロトン性極性有機溶媒またはアルコールが好ましい。また、加水分解性シリル基の加水分解ための水を含むことが好ましい。
【００４５】
混合物は、加水分解性シリル基を有する他のシラン化合物をさらに含んでいてもよい。混合物が他のシラン化合物をさらに含むことによって、他のシラン化合物に由来する骨格が三次元網目に導入され、該骨格による特性をポリシロキサンゲルに付与できる。
他のシラン化合物としては、アルコキシシラン；ポリエーテル鎖、ポリエステル鎖およびポリカーボネート鎖からなる群から選ばれる少なくとも１種の鎖を有する有機ポリマー骨格と加水分解性シリル基とを有するシリル基含有ポリマー等が挙げられる。
【００４６】
アルコキシシランとしては、テトラアルコキシシラン（テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等）、モノアルキルトリアルコキシシラン（メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン等）、ジアルキルジアルコキシシラン（ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン等）、トリメトキシフェニルシラン、アルキレン基の両末端にアルコキシシリル基を有する化合物（１，６−ビス（トリメトキシシリル）ヘキサン、１，２−ビス（トリメトキシシリル）エタン等）、ペルフルオロポリエーテル基を有するアルコキシシラン（ペルフルオロポリエーテルトリエトキシシラン等）、ペルフルオロアルキル基を有するアルコキシシラン（ペルフルオロエチルトリエトキシシラン等）、ペンタフルオロフェニルエトキシジメチルシラン、トリメトキシ（３，３，３−トリフルオロプロピル）シラン、ビニル基を有するアルコキシシラン（ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等）、エポキシ基を有するアルコキシシラン（２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等）、アクリロイルオキシ基を有するアルコキシシラン（３−アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等）等が挙げられる。
【００４７】
シリル基含有ポリマーとしては、特開平６−３４０７９８号公報、国際公開第２０１０／０１３６５３号、国際公開第２０１０／０４１６６７号、特開２０１０−１１１８６２号公報、特開２０１０−２４２０７０号公報、特許第５４４７２８４号公報等に記載のシリル基含有ポリマー等が挙げられる。
シリル基含有ポリマーの市販品としては、旭硝子社製のエクセスター（ポリエーテルポリオールの末端に加水分解性シリル基を導入した変性ポリエーテルポリマー）等が挙げられる。
【００４８】
混合物中の６員環含有シラン化合物と他のシラン化合物との合計（１００質量％）のうちの６員環含有シラン化合物の割合は、５〜１００質量％が好ましく、２０〜１００質量％がより好ましく、５０〜１００質量％がさらに好ましい。６員環含有シラン化合物の割合が前記範囲の下限値以上であれば、ポリシロキサンゲルの曲げ破壊応力がさらに高くなる。
【００４９】
混合物のゲル化は、塩基触媒または酸触媒の存在下に、６員環含有シラン化合物や他のシラン化合物の加水分解性シリル基を加水分解してシラノール基（Ｓｉ−ＯＨ）を生成させ、これらを分子間で反応させてＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合を形成することによって行われる。たとえば、６員環含有シラン化合物が式（α１−１）で表される化合物である場合、下式のように、３つのトリメトキシシリル基のそれぞれに３つのＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合が形成され、６員環含有骨格とポリシロキサン骨格とを有する三次元網目が形成される。
【００５０】
【化６】
2020015773.tif 000007
【００５１】
塩基触媒としては、アミン（テトラメチルアンモニウムヒドロキシド等）、尿素、アンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。酸触媒としては、無機酸（硝酸、硫酸、塩酸等）、有機酸（ギ酸、シュウ酸、酢酸、モノクロル酢酸、ジクロル酢酸、トリクロル酢酸等）が挙げられる。
混合物は、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロリド等の界面活性剤をさらに含んでいてもよい。
【００５２】
（工程（ｉｉ））
溶媒置換は、湿潤ゲルを溶媒に浸漬することによって行われる。
工程（ｉｉ）において用いる溶媒としては、上述したポリシロキサン湿潤ゲルにおける溶媒が挙げられ、工程（ｉｉｉ）において超臨界乾燥する場合は、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコールに置換することが好ましく、工程（ｉｉｉ）において蒸発乾燥する場合は、表面張力の低いヘキサン、ヘプタン等の炭化水素溶媒や含フッ素溶媒（２Ｈ，３Ｈ−デカフルオロペンタン）等に置換することが好ましく、工程（ｉｉｉ）において凍結乾燥する場合は、ｔ−ブタノールや含フッ素溶媒（１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタン）等に置換することが好ましい。
【００５３】
（工程（ｉｉｉ））
湿潤ゲルの乾燥方法としては、常圧乾燥法、凍結乾燥法（フリーズドライ）、亜臨界乾燥法、超臨界乾燥法等が知られている。
【００５４】
蒸発乾燥は、たとえば、温度３０〜１００℃、常圧の条件下で湿潤ゲルから溶媒を蒸発させることによって行う。
凍結乾燥は、たとえば、温度−３０〜０℃の条件下で湿潤ゲルを凍結させた後、温度−３０〜１００℃の条件下で真空乾燥することによって行う。
超臨界乾燥は、たとえば、温度３５〜１００℃、圧力７．４〜３０ＭＰａの条件下で超臨界二酸化炭素を湿潤ゲルに接触させることによって行う。
【００５５】
（作用機序）
以上説明した本発明のポリシロキサンゲルの製造方法にあっては、特定の６員環含有骨格と加水分解性シリル基とを有する６員環含有シラン化合物と溶媒とを含む混合物をゲル化させる方法であるため、有機骨格である特定の６員環含有骨格と、無機骨格であるポリシロキサン骨格とを有する、曲げ破壊応力が高いポリシロキサンゲルを製造できる。
【００５６】
＜断熱材＞
本発明の断熱材は、本発明のポリシロキサンゲルを備える。ポリシロキサンゲルとしては、断熱性に優れる点から、ポリシロキサンキセロゲルが好ましい。
本発明の断熱材は、シート状であってもよく、板状であってもよく、任意の形状を有する成形体であってもよい。
【００５７】
本発明の断熱材は、ポリシロキサンゲルのみからなるものであってもよく；ポリシロキサンゲルからなる層と、他の層とからなる積層体であってもよく；シート状または板状のポリシロキサンゲルを支持する枠状のフレームが周縁に設けられたものであってもよい。
他の層としては、接着層、ガラス板、プラスチック板、プラスチックフィルム、耐貫通性膜等が挙げられる。
【００５８】
以上説明した本発明の断熱材にあっては、断熱性を有するポリシロキサンゲルを備えたものであるため、断熱性が高い。また、曲げ破壊応力が高い本発明のポリシロキサンゲルを備えたものであるため、ポリシロキサンゲルの部分に割れが生じにくい。
【００５９】
＜合わせガラス＞
本発明の合わせガラスは、第１のガラス板と、第２のガラス板と、第１のガラス板と第２のガラス板との間に存在する、本発明のポリシロキサンゲルからなる透明断熱層とを備える。
本発明の合わせガラスは、第１のガラス板または第２のガラス板と、透明断熱層との間に透明接着層をさらに有していてもよい。
【００６０】
図１は、本発明の合わせガラスの一例を示す断面図である。
合わせガラス１は、第１のガラス板１０と；第２のガラス板１２と；第１のガラス板１０と第２のガラス板１２との間に配置された透明断熱層１４と；第１のガラス板１０と透明断熱層１４とを貼り合わせる第１の透明接着層１６と；第２のガラス板１２と透明断熱層１４とを貼り合わせる第２の透明接着層１８とを有する。
【００６１】
（ガラス板）
第１のガラス板および第２のガラス板（以下、まとめてガラス板とも記す。）の材料は、無機ガラスであってもよく、有機ガラスであってもよく、耐候性、剛性、耐溶剤性等の点から、無機ガラスが好ましい。第１のガラス板および第２のガラス板の材料は、同じであってもよく、異なっていてもよい。
無機ガラスとしては、ソーダライムガラス、ホウ珪酸ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス等が挙げられ、ソーダライムガラスが好適である。
有機ガラスとしては、ポリカーボネート、アクリル樹脂等が挙げられる。
【００６２】
ガラス板は、無色透明ガラス板であってもよく、有色透明ガラス板であってもよく、鉄分が多い熱線吸収ガラス板（ブルーガラス板またはグリーンガラス板）が好ましい。
ガラス板としては、安全性を高めるために強化ガラス板を用いてもよい。強化ガラス板としては、風冷強化法や化学強化法により得られる強化ガラス板を用いることができる。
【００６３】
ガラス板の形状は、湾曲状であってもよく、平板状であってもよい。自動車用窓ガラスは湾曲していることが多いため、本発明の合わせガラスを自動車用窓ガラスとして用いる場合は、ガラス板の形状は、湾曲状であることが多い。
【００６４】
ガラス板の厚さは、０．１〜６ｍｍが好ましく、１〜３ｍｍがより好ましい。第１のガラス板および第２のガラス板の厚さは、同じであってもよく、異なっていてもよい。なお、本発明におけるガラス板の厚さは、幾何学的厚さである。以下、ガラス板以外の本発明の合わせガラスが有する各層の厚さについても同様である。
【００６５】
（透明接着層）
第１の透明接着層および第２の透明接着層（以下、まとめて透明接着層とも記す。）の材料は、ガラス板と透明断熱層とを接着できる透明樹脂であればよい。該透明樹脂としては、ポリビニルブチラール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、市販の光学透明粘着剤（ＯＣＡ：Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）等が挙げられ、ポリビニルブチラール、エチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましく、自動車用窓ガラス等のような耐貫通性を要求される用途においては、ポリビニルブチラールがより好ましい。第１の透明接着層および第２の透明接着層の材料は、同じであってもよく、異なっていてもよい。また各々の透明接着層は、同種または異種の２層以上の材料が積層されたものであってもよい。
【００６６】
透明接着層は、本発明の効果を損なわない範囲内において、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、着色剤等を含んでいてもよい。
透明接着層の厚さは、０．１〜３ｍｍが好ましく、０．３〜０．８ｍｍがより好ましい。第１の透明接着層および第２の透明接着層の厚さは、同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００６７】
（透明断熱層）
透明断熱層は、シート状の本発明のポリシロキサンゲルからなる。ポリシロキサンゲルとしては、断熱性に優れる点から、ポリシロキサンキセロゲルが好ましい。
透明断熱層の圧縮弾性率は、１．３ＭＰａ以上が好ましく、４．３ＭＰａ以上がより好ましく、５．０ＭＰａ以上がさらに好ましく、１２ＭＰａ以上が特に好ましい。圧縮弾性率が１．０ＭＰａ以上であれば、透明断熱層の機械的強度に優れ、合わせガラスの製造の際にガラス板と貼合する際の圧縮に耐え得る。
【００６８】
透明断熱層の厚さは、０．２〜１０ｍｍが好ましく、０．５〜６ｍｍがより好ましく、１〜３ｍｍがさらに好ましい。透明断熱層の厚さが前記範囲の下限値以上であれば、合わせガラスの断熱性にさらに優れる。透明断熱層の厚さが前記範囲の上限値以下であれば、合わせガラスの透明性がさらに高くなる。
【００６９】
（合わせガラスの特性）
合わせガラスの波長５００ｎｍの光の透過率は、５０％以上が好ましく、７０〜９９％がより好ましく、８０〜９６％がさらに好ましい。波長５００ｎｍの光の透過率が前記範囲の下限値以上であれば、合わせガラスの透明性が高くなる。波長５００ｎｍの光の透過率が前記範囲の上限値を超える合わせガラスは、製造が困難である。
【００７０】
合わせガラスの熱貫通率（Ｕ値）は、現状の自動車用の合せガラスが５．８Ｗ／ｍ２Ｋであることから、燃費向上の点から、５．０Ｗ／ｍ２Ｋ以下が好ましく、４．０Ｗ／ｍ２Ｋ以下がさらに好ましい。
【００７１】
合わせガラスの厚さは、２〜２０ｍｍが好ましく、３〜１０ｍｍがより好ましく、４〜６ｍｍがさらに好ましい。合わせガラスの厚さが前記範囲の下限値以上であれば、合わせガラスの断熱性にさらに優れ、また、機械的強度にも優れる。合わせガラスの厚さが前記範囲の上限値以下であれば、合わせガラスが重くなりすぎず、また透明性にも優れる。
【００７２】
（合わせガラスの製造方法）
合わせガラスは、公知の方法によって製造できる。たとえば、第２のガラス板、第２の透明接着層となる透明樹脂シート、透明断熱層となるシート状の本発明のポリシロキサンゲル、第１の透明接着層となる透明樹脂シート、第１のガラス板を順に重ね、これらを仮接着した後、加熱および加圧することによって本接着することによって製造できる。この際、第１の透明接着層となる透明樹脂シートと第２の透明接着層となる透明樹脂シートは、各々、同種であってもよく、異種の２枚以上のシートから構成されていてもよい。
【００７３】
（他の形態）
本発明の合わせガラスは、第１のガラス板と、第２のガラス板と、第１のガラス板と第２のガラス板との間に存在する、本発明のポリシロキサンゲルからなる透明断熱層とを備えるものであればよく、図示例のものに限定はされない。
【００７４】
たとえば、本発明の合わせガラスは、必要に応じて第３のガラス板、またはそれ以上のガラス板を有するものであってもよい。
本発明の合わせガラスは、赤外線吸収層、紫外線吸収層等の、透明断熱層以外の機能層を有していてもよい。
【００７５】
（作用機序）
以上説明した本発明の合わせガラスにあっては、ポリシロキサンゲルからなる透明断熱層を備えるため、断熱性が高い。また、透明断熱層が、曲げ破壊応力が高い本発明のポリシロキサンゲルであるため、透明断熱層に割れが生じにくい。
【実施例】
【００７６】
以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されない。
【００７７】
（平均気孔径）
キセロゲルにおける連続気孔の平均気孔径は、細孔分布測定装置（島津製作所社製、３Ｆｌｅｘ−２ＭＰ）を用いた窒素吸着法の測定によって、ＢＪＨ法吸着の積算細孔容積プロットが５０％高さになる、一般にメジアン径と呼ばれる細孔径の値である。
【００７８】
（平均気孔率）
キセロゲルの平均気孔率は、プレス前のキセロゲルの体積と、温度：１００℃、圧力：５０ＭＰａ、時間：１０分間の条件でプレスした後のキセロゲルの体積とから下式によって求めた。
平均気孔率＝｛１−（プレス後のキセロゲルの体積／プレス前のキセロゲルの体積）｝×１００
【００７９】
（曲げ破壊応力）
ポリシロキサンキセロゲルの曲げ破壊応力は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１７１：２００８（ＩＳＯ  １７８：２００１）に準拠し、卓上形精密万能試験機（島津製作所社製、オートグラフＡＧＳ−５ｋＮＸ）を用いて測定した。
【００８０】
（透過率）
ポリシロキサンキセロゲルの、波長５００ｎｍの光の透過率は、ＪＩＳ  Ｒ  ３１０６：１９９８（ＩＳＯ  ９０５０：１９９０）に準拠し、分光光度計（島津製作所社製、ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ−３７００ＤＵＶ）を用いて測定した。
【００８１】
（熱伝導率）
ポリシロキサンキセロゲルの熱伝導率は、ＪＩＳ  Ａ  １４１２−２：１９９９（ＩＳＯ  ８３０１：１９９１）に準拠し、熱伝導率測定装置（英弘精機社製、ＨＣ−０７４／６３０）を用いて測定した。
【００８２】
（圧縮弾性率）
ポリシロキサンキセロゲルの圧縮弾性率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１８１：２０１１（ＩＳＯ  ６０４：２００２）に準拠し、卓上形精密万能試験機（島津製作所社製、オートグラフＡＧＳ−５ｋＮＸ）を用いて測定した。
【００８３】
（実施例１）
化合物（α１−１）（東京化成工業社製、イソシアヌル酸トリス［３−（トリメトキシシリル）プロピル］）を５ｇおよびＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（以下、ＤＭＦとも記す。）を３０ｇ、マグネット撹拌子を入れたポリ容器に入れ、室温にて１分間撹拌した。これに塩基触媒兼界面活性剤として０．７５モル／Ｌのテトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液を２ｇ加え、１５００ｒｐｍの回転数で１０秒間撹拌し、混合物を得た。得られた混合物を２つのポリプロピレン製トレイにそれぞれ液の厚さを変えて入れた。トレイごとステンレス製の密閉容器に入れて蓋を閉めて密閉状態で６０℃のオーブンに入れ、ゲル化を進めた。３日後にオーブンから容器を取り出し、トレイ内の湿潤ゲルを別のステンレス製の密閉容器内のメタノールに浸漬した。２４時間ごとに容器内のメタノールを新品のメタノールに交換した。メタノールの交換を４回繰り返し、メタノールゲルを得た。溶媒をヘキサンに代えて同様の溶媒置換を４回繰り返して、メタノールゲルの溶媒をヘキサンに置換し、ヘキサンゲルを得た。ヘキサンゲルを６０℃のオーブンに入れ、２４時間常圧乾燥を行い、厚さ１ｍｍと１０ｍｍのポリシロキサンキセロゲルを得た。
厚さ１ｍｍのポリシロキサンキセロゲルについて透過率を測定し、厚さ１０ｍｍのポリシロキサンキセロゲルについて平均気孔径、平均気孔率、曲げ破壊応力、熱伝導率、圧縮弾性率を測定した。結果を表１に示す。
【００８４】
（実施例２）
実施例１と同様の方法で得たメタノールゲルを用いて二酸化炭素超臨界乾燥を行い、ポリシロキサンキセロゲルを得た。具体的には、高圧容器内にメタノールを満たし、その中にメタノールゲルを入れた。蓋をして密閉系にした後、２０℃で液化炭酸ガスを１０ｍＬ／分の速度で導入していき、圧力が２６ＭＰａで一定になるよう背圧弁で調整し維持した。この操作を２４時間続けた後、圧力を２６ＭＰａに維持したまま、高圧容器の温度を５０℃に上昇させて超臨界状態とした。二酸化炭素を５ｍＬ／分で２６ＭＰａを維持するように流し続けた。３時間後に、超臨界二酸化炭素をパージさせ、１時間かけて常圧に戻した。高圧容器を開けてキセロゲルを取り出し、５０℃の真空オーブンで１６時間真空乾燥し、厚さ１ｍｍと１０ｍｍのポリシロキサンキセロゲルを得た。実施例１と同様の測定を行った。結果を表１に示す。
【００８５】
（実施例３）
ＤＭＦの代わりにジメチルスルホキシド（以下、ＤＭＳＯとも記す。）を用いた以外は、実施例１と同様の方法によって厚さ１ｍｍと１０ｍｍのポリシロキサンキセロゲルを得た。実施例１と同様の測定を行った。結果を表１に示す。
【００８６】
（実施例４）
化合物（α１−１）を５ｇ用いる代わりに、化合物（α１−１）を３ｇとメチルトリメトキシシラン（東京化成工業社製）を２ｇ用いた以外は、実施例１と同様の方法によって厚さ１ｍｍと１０ｍｍのポリシロキサンキセロゲルを得た。実施例１と同様の測定を行った。結果を表２に示す。
【００８７】
（実施例５）
化合物（α１−１）を５ｇ用いる代わりに、化合物（α１−１）を１ｇとメチルトリメトキシシランを４ｇ用いた以外は、実施例１と同様の方法によって厚さ１ｍｍと１０ｍｍのポリシロキサンキセロゲルを得た。実施例１と同様の測定を行った。結果を表２に示す。
【００８８】
（実施例６）
化合物（α１−１）を０．５ｇ、メチルトリメトキシシランを４．５ｇ、溶媒として５ミリモル／Ｌの酢酸水溶液を３０ｇ、塩基触媒として尿素を２ｇ、および界面活性剤としてヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミド（東京化成工業社製）を０．７５ｇ、マグネット撹拌子を入れたポリ容器に入れ、室温にて１５００ｒｐｍの回転数で６０分間撹拌し、混合物を得た。この混合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法によって厚さ１ｍｍと１０ｍｍのポリシロキサンキセロゲルを得た。実施例１と同様の測定を行った。結果を表２に示す。
【００８９】
（実施例７）
化合物（α１−１）を５ｇ用いる代わりに、化合物（α１−１）を１ｇとテトラメトキシシラン（東京化成工業社製）を４ｇ用いた以外は、実施例１と同様の方法によって厚さ１ｍｍと１０ｍｍのポリシロキサンキセロゲルを得た。実施例１と同様の測定を行った。結果を表３に示す。
【００９０】
（実施例８）
化合物（α１−１）を５ｇ用いる代わりに、化合物（α１−１）を２．５ｇと１，６−ビス（トリメトキシシリル）ヘキサン（東京化成工業社製）を２．５ｇ用いた以外は、実施例１と同様の方法によって厚さ１ｍｍと１０ｍｍのポリシロキサンキセロゲルを得た。実施例１と同様の測定を行った。結果を表３に示す。
【００９１】
（実施例９）
化合物（α１−１）の５ｇの代わりに、化合物（α１−１）の２．５ｇとジメチルジメトキシシラン（東京化成工業社製）の２．５ｇを用いた以外は、実施例１と同様の方法によって厚さ１ｍｍと１０ｍｍのポリシロキサンキセロゲルを得た。実施例１と同様の測定を行った。結果を表３に示す。
【００９２】
（比較例１）
化合物（α１−１）を５ｇ用いる代わりに、メチルトリメトキシシランを５ｇ用いた以外は、実施例１と同様の方法によって厚さ１ｍｍと１０ｍｍのポリシロキサンキセロゲルを得た。実施例１と同様の測定を行った。結果を表４に示す。
【００９３】
（比較例２）
テトラメトキシシランを１ｇ、エタノールを４ｇ、水を４ｇ、尿素を０．５ｇ、および塩化セチルトリメチルアンモニウムを０．５ｇ室温で混合し、６０分間撹拌し、混合物を得た。この混合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法によってメタノールゲルを得た。メタノールゲルを、実施例２と同様の方法によって超臨界乾燥し、厚さ１ｍｍと１０ｍｍのポリシロキサンキセロゲルを得た。実施例１と同様の測定を行った。結果を表４に示す。
【００９４】
【表１】
2020015773.tif 000008
【００９５】
【表２】
2020015773.tif 000009
【００９６】
【表３】
2020015773.tif 000010
【００９７】
【表４】
2020015773.tif 000011
【産業上の利用可能性】
【００９８】
本発明のポリシロキサンゲルは、断熱材、合わせガラスの透明断熱層等として有用である。本発明の合わせガラスは、自動車用窓ガラス（ウインドシールド、ルーフ窓、昇降窓、側部固定窓、バックライト、ルーフ窓等）、鉄道車両用窓ガラス等の車両用窓ガラス、建物用窓ガラス等としてとして有用である。
【符号の説明】
【００９９】
１  合わせガラス、
１０  第１のガラス板、
１２  第２のガラス板、
１４  透明断熱層、
１６  第１の透明接着層、
１８  第２の透明接着層。
【図１】
2020015773.tif 000015