(57)【要約】【課題】  当たりを広く又は強くして、もう少しの研削・研磨を実現すること。【解決手段】  直線ブラシ１００は、短冊状の本体プレート１が面方向で波形状に湾曲した形状で、本体プレート１に対して多数のブラシ毛２が本体プレート１の面に対して略垂直に植設され、このブラシ列に対して前記ブラシ毛２の植設方向および基材である前記本体プレート１の長手方向に略直交するように波が付けられ、全体が波付けされた直線ブラシ１００なる。加工機に取り付けて或いは手動により長手方向に往復してワークを研削・研磨すると、ブラシ毛２の当該ワークに対する当たりが広くなり且つ強く当たる。このため、ワークに対する押し圧を少なくしても好適な研削・研磨ができるようになる。また、ブラシ毛２の広がりや隙間がなくなる結果、ワークに線や筋が生じ難くなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークのバリを研削又は研磨して除去するためのブラシであって、
基材に対し多数のブラシ毛を一方向に植設してブラシ列とし、前記ブラシ毛の植設方向および前記基材の長手方向に略直交するように前記ブラシ列に波を付けたことを特徴とする波付けブラシ。
【請求項２】
ワークのバリを研削又は研磨して除去するためのブラシであって、
回転軸を有するカップに対して、その内側に多数のブラシ毛を軸方向かつ略環状に植設してブラシ列とし、この環状のブラシ列の周方向および前記回転軸の軸方向に略直交するように所定ピッチで波付けを行ったことを特徴とする波付けブラシ。
【請求項３】
更に、前記略環状のブラシ列の内または外に、前記回転軸の軸方向に多数のブラシ毛を植設した波付け無しのブラシ列を設けたことを特徴とする請求項２に記載の波付けブラシ。
【請求項４】
更に、前記略環状のブラシ列の内に、捩じりブラシ、コイルブラシ又はテーパー状ブラシを設けたことを特徴とする請求項２に記載の波付けブラシ。
【請求項５】
ワークのバリを研削又は研磨して除去するためのブラシであって、
回転軸に対して径方向に多数のブラシ毛を植設し、径方向および周方向に略直交するように所定ピッチで波付けを行ったことを特徴とする波付けブラシ。
【請求項６】
ワークのバリを研削又は研磨して除去するためのブラシであって、
回転軸に対し、径方向に多数のブラシ毛を植設した波付けなしのブラシ列と、
径方向に多数のブラシを植設し、径方向および周方向に略直交するように所定ピッチで波付けした波付けありのブラシ列と、
を軸方向に複数組み合わせたことを特徴とする波付けブラシ。
【請求項７】
前記ブラシ毛は、ブラシ毛素材の一部または全部に対して、ダイヤモンド砥粒を８体積％以上２５体積％以下で混入した請求項１〜６のいずれか一つに記載の波付けブラシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車、航空、船舶、車両、一般家庭用品に係る被加工品のバリ取り等の加工作業を行うための、加工機械に取り付けるブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から特許文献１に記載されているようなブラシが知られている。このブラシはカップブラシであり、有底円筒状のカップ状をした本体の内部にブラシ毛を多数設けた構成である。本体の中心には、回転軸が設けられている。また、回転軸方向に対する直交方向の断面形状が円形である。従来のブラシでは、当該ブラシを回転体に取り付け、この回転体を回転させながらワークに押し当てることで、当該ワークのバリ取りを行う。
【０００３】
また、従来からワークの研削・研磨には、砥石を用いることも多い。砥石の場合、１万回転以上で砥石を回転させてこれをワークに押し当て、研削・研磨を行う。このため、砥石による研削研磨では短時間で処理が可能であるが、ワークに対して傷が多く残る傾向にある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１５２８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
まず、上記従来のブラシでは、いずれも軸方向直交方向の断面形状が円形状のため、ワークに対するブラシ毛の当たり具合が均一となり、当たりを広く又は強くして、もう少し研削・研磨したいという要望に応えることが難しいという問題点があった。現状では、もう少しの研削・研磨の要望に対し、ブラシ毛の素材を変更したり、断面が丸形のブラシを組み合わせたりすることで対応しており、簡単な構造で係る要望に応えるブラシが切望されていた。
【０００６】
また、ロールブラシによる研磨では特有の問題があった。ロールブラシで鉄板を研磨する場合、ワークに押し当てたときにブラシ毛が広がってブラシ毛の間に隙間ができ、その隙間の線や筋が鉄板に出てしまうことがある。このような線や筋が生じた鉄板は、不良品または低品質のものとなる。
【０００７】
本発明は、かかる問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る波付けブラシは、ワークのバリを研削又は研磨して除去するためのブラシであって、基材に対し多数のブラシ毛を一方向に植設してブラシ列とし、前記ブラシ毛の植設方向および前記基材の長手方向に略直交するように前記ブラシ列に波を付けたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る波付けブラシは、ワークのバリを研削又は研磨して除去するためのブラシであって、回転軸を有するカップに対して、その内側に多数のブラシ毛を軸方向かつ略環状に植設してブラシ列とし、この環状のブラシ列の周方向および前記回転軸の軸方向に略直交するように所定ピッチで波付けを行ったことを特徴とする。
【００１０】
上記発明において、更に、前記略環状のブラシ列の内または外に、前記回転軸の軸方向に多数のブラシ毛を植設した波付け無しのブラシ列を設けても良い。更に、前記略環状のブラシ列の内に、捩じりブラシ、コイルブラシ又はテーパー状ブラシを設けても良い。
【００１１】
また、本発明に係る波付けブラシは、ワークのバリを研削又は研磨して除去するためのブラシであって、回転軸に対して径方向に多数のブラシ毛を植設し、径方向および周方向に略直交するように所定ピッチで波付けを行ったことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る波付けブラシは、ワークのバリを研削又は研磨して除去するためのブラシであって、回転軸に対し、径方向に多数のブラシ毛を植設した波付けなしのブラシ列と、径方向に多数のブラシを植設し、径方向および周方向に略直交するように所定ピッチで波付けした波付けありのブラシ列と、を軸方向に複数組み合わせたことを特徴とする。
【００１３】
また、上記ブラシ毛は、ブラシ毛素材の一部または全部に対して、ダイヤモンド砥粒を８体積％以上２５体積％以下で混入したものとするのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる直線ブラシを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態２にかかるブラシを示す平面図である。
【図２−２】波付け有りのブラシ列の変形例を示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態３に係るブラシを示す説明図である。
【図４】本発明の実施の形態４に係るブラシを示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態４に係るブラシを示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態５に係るブラシを示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態５に係るブラシを示す斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態６に係るブラシを示す斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態７に係るブラシを示す側面図である。
【図１０】本発明のブラシの変形例を示す模式図である。
【図１１】本発明のブラシの変形例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１にかかる直線ブラシを示す斜視図である。この直線ブラシ１００は、図１（ａ）に示すように、直線ブラシ１００のブラシ毛に波付けをした構造であり、短冊状の本体プレート１が面方向で波形状に湾曲した形状であり、この本体プレート１に対して多数のブラシ毛２が本体プレート１の面に対して略垂直に植設され（ブラシ毛２を植設した方向を植設方向とする）、これをブラシ列とする。このブラシ列に対して、前記ブラシ毛２の植設方向および基材である前記本体プレート１の長手方向に略直交するように波が付けられ、全体が波付けされた直線ブラシ１００なる。また、図１（ｂ）に示すように、波形状のピッチを異なるものとしても良い。同図に示す例では、ブラシ毛２の先端は、本体プレート１の面から略同じ高さとする。
【００１６】
上記のように構成した直線ブラシ１００は、加工機に取り付けて或いは手動により長手方向に往復してワークを研削・研磨すると、ブラシ毛２の当該ワークに対する当たりが広くなり且つ強く当たる。このため、直線ブラシ１００のワークに対する押し圧を少なくしても好適な研削・研磨ができるようになる。また、ブラシ毛２の広がりや隙間がなくなる結果、ワークに線や筋が生じ難くなる。
【００１７】
この直線ブラシ１００に使用するブラシ毛２には、金属ブラシ毛、紙ブラシ毛、樹脂ナイロンブラシ毛などを使用できる。従来からブラシの使用期間を長くするため、樹脂素材ナイロンの中にシリコンやアルミナ砥粒を２５体積％混入したブラシ毛素材を使用してきた。しかしながら、係る構成では、使用期間を長くする効果が十分に発揮できない問題があった。本発明に係る直線ブラシ１００では、ダイヤモンド砥粒を８体積％以上混入したブラシ毛２を製作し、これを試験した結果、従来よりも使用期間を長くし且つ研削力を向上できることが判った。ダイヤモンド砥粒の混入上限は、２５体積％である。
【００１８】
更に、ブラシ毛素材の具体的な構成例を説明する。金属ブラシ毛を樹脂カバーで被覆し、この樹脂カバーにダイヤモンド砥粒を混入する（樹脂カバーはブラシ毛の一部を構成する）。金属ブラシ毛は使用中に折れて飛散する場合があるが、樹脂カバーを施すことで加工中のブラシ毛の飛散を防止できる。また、樹脂カバーにダイヤモンド砥粒を混入することができるので、研削・研磨力を従来の金属ブラシ毛の３倍〜４倍に向上させることができる。
【００１９】
また、紙ブラシ毛にダイヤモンド砥粒又は酸化セリウム砥粒を混入する構成でも良い。紙ブラシ毛の場合、５０００、１００００番定のダイヤモンド砥粒又は酸化セリウム砥粒を２５体積％以上混入させることができる。これに対し、ナイロン素材のブラシ毛では、線径０．１ｍｍのブラシ毛素材に２５００番定のダイヤモンド砥粒を混入する場合、８体積％〜１５体積％の混入では多すぎてブラシ毛の所望の性能を発揮できず、結局のところ４体積％〜５体積％の混入に落ち着く。また、別の観点で、前記のように２５００番定のダイヤモンド砥粒を４体積％〜５体積％の混入可能なのであれば、更に細かい５０００番定，８０００番定のダイヤモンド砥粒も混入可能であると考えられるが、実際にはブラシ毛の製作は困難となる。
【００２０】
この直線ブラシ１００によれば、ブラシの押し圧や往復振動数を上げなくても効果的にワークを研削・研磨できる。また、ブラシの押し圧や往復振動数を少なくしても（従来と同等にしても）研削・研磨ができるので、ブラシを長期間にわたって使用できる。更に、ブラシ毛２が広がらないことからワークに線や筋が生じ難く、隙間のない状態で研削・研磨ができる。この直線ブラシ１００では、大きな波付けや小さな波付けをすること、即ち波付けのピッチを変えることで強度や広さを変えることができる。このため、ワークごとに適切な波付けピッチを設定することで良好な研削・研磨が可能となる。
【００２１】
（実施の形態２）
図２は、本発明の実施の形態２にかかるブラシを示す平面図である。このブラシは、同図（ｄ）に示すように、カップ形状の金具にブラシ毛を多数植設した構造のカップブラシ２００であり、カップ内が波付け有りのブラシ列２０１と波付け無しのブラシ列２０２を同心の２列輪状にした構成である。波付け有りのブラシ列２０１については、回転軸２０３ａを有するカップ金具２０３に対して、その内側に多数のブラシ毛２を軸方向かつ略環状に植設してブラシ列とし、この環状のブラシ列の周方向および前記回転軸２０３ａの軸方向に略直交するように所定ピッチで波付けを行った構成である。
【００２２】
第一の例である、同図（ａ）に示すカップブラシは、外側のブラシを波付け無しの略円形のブラシ列２０２とし、内側のブラシを波付け有りの略円形のブラシ列２０１とした構成である。前記波付けは、カップ金具２０３の円板方向に設けられる。また、第二の例である、同図（ｂ）に示すカップブラシ２００は、外側のブラシを波付け有りの略円形のブラシ列２０１とし、内側のブラシを波付け無しの略円形のブラシ列２０２とした構成である。
【００２３】
また、第三の例である、同図（ｃ）に示すカップブラシは、波付け有りのブラシ列２０１と波付け無しのブラシ列２０２の同心の３列輪状とし、外側及び内側のブラシ列２０２は、波付け無しの略円形のブラシ列２０２であり、中央のブラシ列２０１は波付け有りの略円形のブラシ列２０１とした構成である。この他、４列輪状として、そのうちの一部を波付け有りのブラシ列にしても良いし、すべてを波付け有りのブラシ列にしても良い（図示省略）。
【００２４】
カップブラシ２００は、加工機のスピンドルに取り付けて回転させつつワークを研削・研磨する。ブラシに波付けを行うことで、ブラシ毛２の当該ワークに対する当たりが広くなり且つ強く当たる。このため、ブラシのワークに対する押し圧や回転数を少なくしても好適な研削・研磨ができるようになる。また、ブラシ毛２の広がりや隙間がなくなる結果、ワークに線や筋が生じ難くなる。また、ワークごとに適切な波付けピッチを設定することで良好な研削・研磨が可能となる。
【００２５】
図２−２は、上記波付け有りのブラシ列の変形例を示す平面図である。このブラシ列２０１ａは、多数のブラシ毛２を軸方向かつ略環状に植設してブラシ列とし、その一部において、この環状のブラシ列の周方向および前記回転軸２０３ａの軸方向に略直交するように所定ピッチで波付けを行った部位Ｗを有し、他部において、直線状に波付け無しの部位Ｓを有する構成としたものである。この波付け有りのブラシ列２０１ａと同心の列を有する波付け無しのブラシ列２０２を点線で示し、前記ブラシ列２０１ａの外側及び内側の両方にブラシ列２０２を設けても良いし、外側及び内側の一方のみに設けても良い（図示省略）。
【００２６】
具体的には、同図（ａ）に示すように、波付け有りの部位Ｗと波付け無しの部位Ｓとを交互に設け、当該波付け無しの部位Ｓを三か所均等に設けた構成としても良い。また、同図（ｂ）に示すように、波付け有りの部位Ｗと波付け無しの部位Ｓとを交互に設け、当該波付け無しの部位Ｓを二か所均等に設けると共に当該部位Ｓが一部で折れ曲がった構成としても良い。
【００２７】
更に、同図（ｃ）に示すように、波付け有りの部位Ｗと波付け無しの部位Ｓとを交互に設け、当該波付け無しの部位Ｓを四か所均等に設けた構成としても良い。また、同図（ｄ）に示すように、波付け有りの部位Ｗと波付け無しの部位Ｓとを交互に設け、当該波付け無しの部位Ｓを二か所均等に設けた構成としても良い。
【００２８】
（実施の形態３）
図３は、本発明の実施の形態３に係るブラシを示す説明図である。このブラシは、カップ形状の金具にブラシ毛を多数植設した構造の四角カップブラシ３００である。この四角カップブラシ３００Ａは、同図（ａ）にしめすように、四角形状のカップ３０５内にブラシを３列環状に配置した構造であり、同図（ｂ）に示すように、外側のブラシ列３０１は、波付け有りのブラシ列３０１であり且つ全体が略四角形状となる。中央のブラシ列３０２は、波付け無しの略円形状のブラシ列３０２である。内側のブラシ列３０３は、波付け無しの略四角形状のブラシ列３０３である。
【００２９】
波付け有りのブラシ列３０１については、回転軸３０５ａを有するカップ金具３０５に対して、その内側に多数のブラシ毛２を軸方向かつ略環状に植設してブラシ列とし、この環状のブラシ列の周方向および前記回転軸３０５ａの軸方向に略直交するように所定ピッチで波付けを行った構成である。
【００３０】
また、同図（ｃ）に示すように、四角カップブラシ３００Ｂは、波付け有りのブラシ列と波付け無しのブラシ列とを４列にしても良い。外側のブラシ列３０１は、波付け有りのブラシ列３０１であり且つ全体が略四角形状となる。外側から二列目のブラシ列３０２は、波付け無しの略円形状のブラシ列３０２である。外側から三列目のブラシ列３０３は、波付け有りの略四角形状のブラシ列３０３である。内側のブラシ列３０６は、波付け無しの略四角形状のブラシ列３０６である。
【００３１】
更に、同図（ｄ）に示すように、四角カップブラシ３００Ｃは、同図（ｂ）に示した構成において、外側のブラシ列３０１ａの対向する一辺を波付け無しの直線のブラシ列とし、他辺を波付け有りのブラシ列としても良い。
【００３２】
この四角カップブラシ３００は、上記同様、加工機のスピンドルに取り付けて回転させつつワークを研削・研磨する。ブラシに波付けを行うことで、ブラシ毛２の当該ワークに対する当たりが広くなり且つ強く当たる。また、四角のブラシ列３０１，３０３，３０６を形成することで、より広い範囲でブラシの当たりを得ることができる。このため、ブラシのワークに対する押し圧や回転数を少なくしても好適な研削・研磨ができるようになる。また、ブラシ毛２の広がりや隙間がなくなる結果、ワークに線や筋が生じ難くなる。また、ワークごとに適切な波付けピッチを設定することで良好な研削・研磨が可能となる。
【００３３】
特に、四角のブラシ列３０１，３０３，３０６は、回転軸３０５ａを中心とした回転方向である周方向において、４つの角部５が形成される。このように構成した四角カップブラシ３００では、回転軸３０５ａを加工機のスピンドルに取り付けてワークを加工すると、４つの角部５において、ブラシ毛２がワークに良く当たることになり、研削・研磨能力が飛躍的に高まるものとなる。なお、ブラシ列３０１，３０３，３０６は、全体が三角形状から六角形状の多角形状とすることができる（図示省略）。
【００３４】
（実施の形態４）
図４は、本発明の実施の形態４に係るブラシを示す斜視図である。このブラシは、カップ状の金具４０５に対して回転軸４０５ａの軸方向に多数のブラシ毛を植設したカップブラシ４００であり、当該カップブラシ４００の外側が波付け有りの略筒形状のブラシ列４０１となり、当該ブラシ列４０１の内側で且つ回転軸４０５ａの同軸上に捩じりブラシ４０２を設けた構造である。なお、当該捩じりブラシ４０２に代えて、コイルブラシを設けても良い（図示省略）。
【００３５】
このカップブラシ４００は、所定のワーク形状に対して製作されたものであり、外側が波付け有りのブラシ列４０１になっていることから、当該外側のブラシ列４０１によりワークに対する当たりが改善されると共に当たりを広くできる。また、ブラシ毛２の隙間がなくなることから、ワークに線や筋が生じるのを防止できる。なお、前記捩じりブラシ４０２又はコイルブラシは、外側の波付け有りのブラシ列４０１と共に本来の機能を発揮する。
【００３６】
また、図５に示すように、回転軸４０５ａの同軸上に断面円形のブラシ４０３を設けても良い。また、同図に示す例では、ブラシ毛２の先端の位置を外側の波付け有りのブラシ列４０１と中央の断面円形のブラシ４０３とで略同じとしている。カップブラシ４１０を加工機のスピンドルに取り付けて回転させつつワークを研削・研磨する。このカップブラシ４１０においても、押し圧や回転数を少なくしても好適な研削・研磨ができるようになる。また、ブラシ毛２の広がりや隙間がなくなる結果、ワークに線や筋が生じ難くなる。
【００３７】
（実施の形態５）
図６は、本発明の実施の形態５に係るブラシを示す斜視図である。このブラシは、同図（ａ）に示すように、カップ状の金具５０５に対して軸方向に多数のブラシ毛２を植設した筒形ブラシ５００であり、当該筒形ブラシ５００の外側が実施の形態４と同様の波付け有りの略筒形状のブラシ列５０１となり、当該ブラシ列５０１の内側で且つ回転軸５０５ａの同軸上にテーパー状のブラシ５０２を設けた構造である。この筒形ブラシ５００の金具５０５の形状を、同図（ｂ）に示す。テーパー状のブラシ５０２は、通常の筒形ブラシの先端を角錐状に成形したものである。この筒形ブラシ５００は、上記同様、押し圧や回転数が少なくても好適な研削・研磨ができるようになる。また、ブラシ毛２の広がりや隙間がなくなる結果、ワークに線や筋が生じ難くなる。また、テーパー状のブラシ５０２は、外側の波付け有りのブラシ列５０１と共に本来の機能を発揮する。
【００３８】
図７に示す筒形ブラシ５１０は、実施の形態５と略同様の構成であり、回転軸５１５ａの同軸上に通常の筒形ブラシ５０３を組み合わせた構造である。この筒形ブラシ５１０の金具５１５の形状を、同図（ｂ）に示す。この筒形ブラシ５１０においても、少ない押し圧や回転数で好適な研削・研磨ができるようになる。また、ブラシ毛２の広がりや隙間がなくなる結果、ワークに線や筋が生じ難くなる。また、中央の筒形のブラシ５０３は、外側の波付け有りのブラシ列５０１と共に本来の機能を発揮する。
【００３９】
（実施の形態６）
図８は、本発明の実施の形態６に係るブラシを示す斜視図である。このブラシは、回転軸６０５の径方向に多数のブラシ毛２を放射状に植設してなるブラシ６０１であり、同図（ａ）に示すものは、その外側面に波付けを行った構造である。波付けは、回転軸の径方向および周方向に略直交するように所定ピッチで波付けを行う。また、同図（ｂ）に示すホイールブラシ６１０は、波付けの無い通常のブラシ６０２と波付け有りのブラシ６０１とを同軸上に設けた構成である。
【００４０】
ホイールブラシ６００、６１０は、加工機のスピンドルに装着して回転させつつワークを研削・研磨する。このホイールブラシ６００、６１０では、周方向でブラシ毛の広がりが波付けにより変わることから、ワークに線や筋が生じ難くなる。
【００４１】
（実施の形態７）
図９は、本発明の実施の形態７に係るブラシを示す側面図である。このブラシ７００は回転軸７０５の周方向に多数のブラシ毛２を植設したロールブラシ７００であり、軸方向の両端は通常のブラシ７０３で構成され、一部に波付けされたブラシ７０１がピッチの広い（粗）状態で配置され、他部に波付けブラシ７０２が密状態で配置された構成である。前記波付け有りの各ブラシ７０１，７０２は、略軸方向に波付けされる。換言すれば、径方向および周方向に略直交するように所定ピッチで波付けした波付けされる。
【００４２】
このロールブラシ７００を、例えば新幹線等の車両洗浄機のブラシとして使用する場合は、縦方向に使用することになるところ、波付け有りのブラシ７０１，７０２の採用により車両に傷や筋をつけることなく洗浄できるようになる。また、波付け有りのブラシ７０１，７０２を軸方向で粗密配置することで洗浄の力を位置に応じて調整できる。
【００４３】
（実施の形態８）
図１０は、本発明のブラシの変形例を示す模式図である。ブラシの波付けの形状は様々である。同図（ａ）は、Ｓ字形状にブラシ８０１を植設した例である。同図（ｂ）は、２つのコの字形状が線対称になるようにブラシ８０２を植設した例である。同図（ｃ）は、２つのＶ字形状が線対称になるようにブラシ８０３を植設した例である。同図（ｄ）は、２つのアリ溝形状が線対称になるようにブラシ８０４を植設した例である。同図（ｅ）は、米字形状にブラシ８０５を植設した例である。同図（ｆ）は、中心から８方向に放射状にブラシ８０６を植設した例である。
【００４４】
図１１（ａ）には、２つのＶ字形状が線対称になるようにブラシ８０３を金具８０３ａに植設した例を示す。図１１（ｂ）には、２つのアリ溝形状が線対称になるようにブラシ８０４を金具８０４ａに植設した例を示す。
【００４５】
いずれの植設形状においても波付け有りのブラシを用いることで、押し圧や回転数を少なくしても好適な研削・研磨ができるようになる。また、ブラシ毛の広がりや隙間がなくなる結果、ワークに線や筋が生じ難くなる。
【符号の説明】
【００４６】
１００  直線ブラシ
１  本体プレート
２  ブラシ毛
【図１】
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【図２】
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【図２−２】
2020015132.tif 000005
【図３】
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【図４】
2020015132.tif 000007
【図５】
2020015132.tif 000008
【図６】
2020015132.tif 000009
【図７】
2020015132.tif 000010
【図８】
2020015132.tif 000011
【図９】
2020015132.tif 000012
【図１０】
2020015132.tif 000013
【図１１】
2020015132.tif 000014