(57)【要約】【課題】  番号印刷機上で発生した記番号の不適合を番号工程以降に発見し、その不適合印刷物の前後の同様の不適合の有無を確認する場合、複数積載された形態を崩して確認する必要があり、記番号の連続積載を崩すリスク、作業負荷及び確認時に他の要因で汚れ等を発生させてしまう問題があった。【解決手段】  大判用紙の記番号を含む印刷模様を全て撮影するための撮像手段と、撮影した画像に、演算手段を介して記番号情報を付与された状態の画像データを全て記憶しておく記憶手段と、後工程において発見された不適合印刷物に関する情報及び追跡したい印刷物を基準とした印刷前後の枚数等の必要な条件を設定する条件設定手段と、設定された条件に基づき記憶されている画像データから条件に合う画像データを抽出する検索手段と、検索により抽出した画像データを記憶手段から呼び出して画面に表示する表示手段から成る印刷物の追跡調査方法及び装置を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記番号印刷時における印刷状態を確認するための印刷物追跡調査方法であって、
印刷模様上に印刷された記番号を含む領域を画像として取得する撮像手段と、
前記取得した画像の記番号に対応する記番号情報を含む付帯情報を付与して画像データにする演算手段と、
前記画像データを保存する記憶手段と、
追跡調査対象の記番号を入力する入力手段と、
前記追跡対象の範囲を設定するための検索条件を設定する条件設定手段と、
前記設定された条件に基づいて、前記演算手段にて検索した結果にしたがって、前記記憶手段に保存された画像データを表示する表示手段と、
を有することを特徴とする印刷物追跡調査方法。
【請求項２】
前記付帯情報は、印刷日、印刷機械情報、面付け位置情報、属性情報のいずれか一つを含むことを特徴とする請求項１記載の印刷物追跡方法。
【請求項３】
前記属性情報は、記番号印刷工程より前の模様印刷工程において印刷時にＩＪＰ印字された文字情報であることを特徴とする請求項２記載の印刷物追跡調査方法。
【請求項４】
前記検索条件は、対象記番号、列、面位置、小切れ別、指定枚数飛び、桁飛びのいずれか一つを含むことを特徴とする請求項１〜３記載の印刷物追跡調査方法。
【請求項５】
前記印刷物の追跡調査対象は、不適合印刷物であることを特徴とする請求項１〜４記載の印刷物追跡調査方法。
【請求項６】
前記撮像手段は、前記印刷模様のほかに、大判用紙に印字されたＩＪＰ文字を読みとることを特徴とする請求項１〜５記載の印刷物追跡調査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記番号印刷後の工程で発見された印刷模様の不適合印刷物について、積載されている形態を崩すことなく、当該不適合印刷物の発生範囲の特定をするための追跡方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紙幣及び有価証券等の貴重印刷物には、保証目的や管理目的のために、連続性が保証された番号及び記号（以下「記番号」という。）が印刷されている。記番号の印刷された印刷物は、その印刷の外観だけでなく、指定された記号及び番号を印刷し、正しい順番かつ正しい位置に連続的に積載・納入されることが求められる。
【０００３】
記番号は、模様印刷終了後の枚葉紙に、番号印刷機で加刷することで付与される。番号印刷機上では、記番号印刷中及び直後はインキが十分に乾燥していないため、サンプリングのための取り出しや差戻し時における取扱い不良による損紙が発生する可能性が高い。そのため、記番号印刷工程では要点を絞った最低限のサンプリング回数で品質点検を行うことで、外観品質と記番号の連続性を管理している。
【０００４】
したがって、印刷及び印刷直後の取扱い不良による損紙を防止するため、記番号印刷品質の検査は後工程で行われ、不適合な印刷物を発見した場合、その不適合印刷物の前後の印刷物に対して同様の不適合な事象の発生如何の状況確認を行う必要がある。そのためには、印刷物の積載形態を崩して関連印刷物を確認しなければならない。また、確認の結果、不適合な印刷物として判定され損紙となると、番号の連続性を保証するため、別の模様印刷終了後の枚葉紙に、当該の不適合印刷物と同じ記番号を印刷し、損紙となった不適合印刷物との差替えを行わなければならず、それに伴う校正作業等を行うロスが生じる。
【０００５】
また、発見部門と発生部門との情報連絡に無駄や誤りが生じる恐れがあり、発生原因及び発生範囲の特定が困難である。
【０００６】
本発明が指す、「不適合」とは、正紙とされない印刷物のことであって、印刷不良、油はね、インキの引きずり、印刷模様の画線切れ、濃淡不良、用紙の孔あき、用紙折れ、破れ、その他の理由により、損紙と判定され、製品とはならずに排除される原因があることをいう。
【０００７】
このように後工程における目視検査では、不適合印刷物の発見時に確認対象範囲の印刷物が各工程に散らばっているため作業負荷が高く、検査コストもかかるものとなっている。そこで、機上の検査装置によって記番号印刷を番号印刷機上で自動検査する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
特許文献１記載の技術は、検査対象印刷物を撮像するカラー画像撮像手段と、そのカラー画像撮像手段から出力されるカラー信号をデジタル化して多色画像データに変換するＡ／Ｄ変換手段と、その多色画像データに基づき色に関する荷重積和演算を行って単色画像データを得る多色単色変換手段と、その単色画像データから印刷番号を識別する印刷番号識別手段と、その印刷番号識別手段によって得られた印刷番号と通し番号として印刷されるべき番号とを比較して一致するか否かを判定する印刷番号判定手段とを有することを特徴とする印刷番号検査装置である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３３５８１１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１に記載の技術は、印刷された記番号を、背景色や周辺の絵柄等の色と切り分けられるように変換させ、その処理により抽出された記番号が正規なものか否かをチェックディジットなどの公知の技術を適用して検査確認する装置である。
【００１１】
しかしながら、撮影時の用紙形態や検査装置の異常による検査不能状態等により不適合印刷物が後工程で発見された場合、又は、検査装置で検出できない不適合が発生した場合に、人の目により判断（確認・検討）し、さらには追跡調査することまでは考慮されておらず、本発明が課題とする追跡調査を考慮した品質検査には至っていないものであった。
【００１２】
本発明は、前述した課題の解決を目的とするものであり、記番号全数の印刷物を鮮明に撮影及び画像として記憶しておくことで、後工程の検査において不適合印刷物が発見されたときに、印刷物の積載形態を崩すことなく、撮影された記番号全数の画像から印刷品質をディスプレイ上で簡易に確認し、不適合印刷物の発生範囲を追跡調査する方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、記番号印刷時における印刷状態を確認するための印刷物追跡調査方法であって、印刷模様上に印刷された記番号を含む領域を画像として取得する撮像手段と、取得した画像の記番号に対応する記番号情報を含む付帯情報を付与して画像データにする演算手段と、画像データを保存する記憶手段と、追跡調査対象の記番号を入力する入力手段と、追跡対象の範囲を設定するための検索条件を設定する条件設定手段と、設定された条件に基づいて、演算手段にて検索した結果にしたがって、記憶手段に保存された画像データを表示する表示手段と、を有することを特徴としている。
【００１４】
本発明の付帯情報は、印刷日、印刷機械情報、面付け位置情報、属性情報のいずれか一つを含むことを特徴としている。
【００１５】
本発明の属性情報は、記番号印刷工程より前の模様印刷工程において、印刷時にＩＪＰ印字された文字情報であることを特徴としている。
【００１６】
本発明の検索条件は、対象記番号、列、面位置、小切れ別、指定枚数飛び、桁飛びのいずれか一つを含むことを特徴としている。
【００１７】
本発明の印刷物の追跡調査対象は、不適合印刷物であることを特徴としている。
【００１８】
本発明の撮像手段は、印刷模様のほかに、大判用紙に印字されたＩＪＰ文字を読みとることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、番号印刷機上で印刷直後の印刷物全数の記番号の印刷物を鮮明に撮影・保存することにより、後工程で不適合印刷物を発見したときに印刷物の積載形態を崩すことなく、任意にかつ効率的に品質確認作業を行うことが可能となり、当該不適合印刷物の発生範囲の特定を容易にするものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の不適合印刷物追跡方法の流れを示す図である。
【図２】本発明の不適合印刷物追跡方法を行う装置構成を示す図である。
【図３】番号印刷機の一例を示す図である。
【図４】記番号が印刷された印刷物の印刷模様を撮影する状態を示す図である。
【図５】不適合印刷物を追跡するときに必要条件を設定する検索操作用ディスプレイを示す図である。
【図６】不適合印刷物発見から範囲の特定までの具体例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる事項に限定されるものではなく、特許請求の範囲への記載における技術的思想の範囲内であれば、その他の様々な実施の形態が含まれる。
【００２２】
本発明が対象とする印刷模様が印刷されている印刷物は、連続する記番号（６）が印刷される印刷物であればよく、印刷工程では１面判の小切れ用紙のほか、小切れの複数面判が１枚に配置できる大判用紙に印刷されたものでもよい。通常は、記番号（６）が印刷される印刷物は、記番号による識別を目的とし、多数の印刷物に対して連続する記番号（６）を印刷するものである。効率的な製造のため、印刷工程では大判用紙（４）への記番号印刷を行い、仕上工程において１面判の小切れに断裁して、製品とすることが一般的である。したがって、本発明を実施するための形態では、大判用紙（４）を対象とした不適合印刷物の追跡方法として、以下に説明することとする。
【００２３】
図１は、本発明の印刷模様における不適合印刷物の追跡方法を示すフロー図である。本願発明の内容について、図１を用いて記番号印刷から不適合印刷物発生時の処理までの一連の流れを説明する。
【００２４】
ステップ１（画像取得）で、記番号印刷された印刷物に対し、記番号を含む印刷領域の印刷模様を撮影し、取得する。このとき、大判用紙（４）に記番号印刷された印刷物全数を撮影し、画像として取得する。
【００２５】
ステップ２（画像保存）で、取得された画像は、保存装置に保存する。このとき、保存された画像には、後の検索で抽出しやすいように記番号情報も共に自動で記録される。後工程における検査にて、不適合印刷物の疑いがあると判定された印刷物が発見されると、保存された画像から当該印刷物を当たり、不適合とされる事象の有無を確認する。
【００２６】
ステップ３（条件設定）で、事象を確認したときは、対象となる印刷物の前後に印刷された印刷物の状態を画像で確認するために、追跡調査する枚数等の条件を設定する。
【００２７】
ステップ４（検索）で、その条件に基づき対象となる印刷物の印刷履歴画像検索及び追跡調査を行う。
【００２８】
ステップ５（表示確認）で、追跡調査により抽出された印刷物の画像を表示させ、発見された不適合事象の有無を目視にて確認する。それにより、最初に抽出した印刷物を基にして、不適合事象の発生開始から解消までの、いわゆる不適合印刷物の発生範囲を特定することを可能としている。
【００２９】
ステップ６（処理）で、発生範囲が特定されると、積載された印刷物の中から、対象となる印刷物を取り出し、適合印刷物との差替え交換を行うことになる。
【００３０】
なお、保存された画像における確認で、不適合事象が確認できないときは、記番号印刷工程よりも後の工程における取扱い損が疑われるため、当該画像による追跡調査対象ではなくなる。
【００３１】
本発明の、印刷模様の不適合印刷物を追跡するための方法の実施に必要となる構成のブロック図を、図２に示す。
【００３２】
図２に示すように、本発明の印刷模様の不適合印刷物を追跡するための方法は、大判用紙（４）の記番号（６）を含む印刷模様を全て撮影するための撮像手段と、撮影した画像に、演算手段を介して記番号情報を付与された状態の画像データを全て記憶しておく記憶手段と、後工程において発見された不適合印刷物に関する情報及び追跡したい印刷物を基準とした印刷前後の枚数等の必要な条件を設定する条件設定手段と、設定された条件に基づき記憶されている画像データから条件に合う画像データを抽出する検索手段と、検索により抽出した画像データを記憶手段から呼び出して画面に表示する表示手段を少なくとも備えていればよい。
【００３３】
撮像ステップでは、記番号（６）を含む印刷模様を撮影する撮像手段として、撮影用カメラ（７）を記番号印刷部（２）以後の搬送部（３）に設置し、搬送状態で全記番号（６）を個別に撮影する。
【００３４】
なお、撮影用カメラ（７）は、搬送部（３）において搬送中の大判用紙（４）を撮影可能な機能を備えていれば、特に限定はない。例えば、１台で足りなければ、大判用紙（４）に配置されている面数に合わせて撮影用カメラ（７）を必要な台数設置すればよい。回転方向の列には１台の撮影用カメラ（７）を使い、横列分の撮影用カメラ（７）を増設することが現実的である。
【００３５】
図３の番号印刷機（１）を例として、撮影用カメラ（７）の設置位置を示す。本発明は、番号印刷機（１）上で印刷直後の搬送中の印刷物を撮影することを基本としているため、大判用紙（４）が印刷部（２）通過後の搬送部（３）に、撮影用カメラ（７）を設置する必要がある。設置の条件として、撮影用カメラ（７）の設置スペースが確保できること及びメンテナンス性を考慮し、最適な位置を選定する。また、搬送中の印刷物を撮影するためには、搬送中の用紙が可能な限り安定した状態であることが望ましい。そのためには、撮影用カメラ（７）の撮影ポイントにある用紙搬送箇所に、用紙のバタツキを押える機構を備えるとさらによい。
【００３６】
図４に撮像手段の具体例を示す。大判用紙（４）は、縦５面、横４面の計２０面から構成された印刷物である。一部拡大図に示すように、１面判（５）には、記番号（６）が上番（６−１）と下番（６−２）の二箇所に同じ記番号（６）で印刷されている。図４に示すように、大判用紙（４）の搬送方向に対して同じ列上にある記番号（６）は、撮影用カメラ（７）の撮影タイミングを変えることで撮影可能である。または、列で１枚の画像を取得し、演算装置にて切り出し区分けしてもよい。いずれにしても、用紙流れ方向の列の１列につき１台の撮像装置があるとよい。つまり、横方向に８列の記番号位置があることになるので、各列の上番用の撮影カメラ（７−１）と、各列の下番用の撮影用カメラ（７−２）を考慮し、合計８台の撮影用カメラ（７）を設置した。
【００３７】
例えば、１面（５）辺りに記番号（６）が一箇所だけ印刷されている場合は、計４台の撮影用カメラ（７）でよい。いずれにしても、印刷物の記番号（６）の配置数と大判用紙（４）における、記番号の配置の数により撮影用カメラ（７）の設置数を適宜決定すればよい。また、撮影用カメラ（７）が広角であれば、１台で足りる場合もある。その場合は、撮影した画像を記番号別に切り出して、画像データとして保存したり、大判サイズのまま、そこに印刷されている記番号全部の情報をリンクさせた画像データとして区分けし保存したりしてもよい。さらに言えば、大判用紙（４）には、前工程における模様印刷時に印字したＩＪＰによる文字情報があり、これを撮影用カメラ（７）の画角に入るように設置するか、専用の撮影用カメラ（７）を新たに設置することで、ＩＪＰ文字を読み取ることができる。この読み取ったＩＪＰ文字の情報は、演算手段にて、公知の読み取り変換技術によりテキストデータ化するなどし、画像データとして付与する情報に加えることもできる。撮影用カメラ（７）の設置については、使用する撮影用カメラ（７）のスペックに合わせればよい。
【００３８】
次に、画像保存ステップは、取得した画像を、記番号情報を付与する演算装置を経由した上で記憶手段に保存しておき、任意で効率的に呼び出せるようにすればよい。この場合、撮影画像を所定の画像フォーマット（ｂｍｐ、ＧＩＦ、ＪＰＥＧ、ＰＤＦ、ＴＩＦＦ等に代表される一般的な画像ファイル形式）で保存し、記番号情報と関連付けて保存されていれば特に限定はない。その記番号情報と関連付けさせる一例は、撮影した画像データから記番号（６）を読み取り、画像ファイルや付属情報に当該記番号（６）のネーム付けをする機能を付与し、検索時の画像呼び出しに活用させる。
【００３９】
自工程及び後工程において、全て正紙となり不適合印刷物の発生がなければ、通常は、画像データを保存するのみとなる。
【００４０】
続く検査工程などで、不適合印刷物が発見され、印刷物の現物確認を必要とする事象が発生した場合、記番号情報を基に検索し、発見された不適合印刷物の画像データを記憶手段から呼び出し、画像における不適合事項を確認することになる。
【００４１】
不適合印刷物が発見されたとき、不適合印刷物の画像確認のため、記憶手段から保存してある当該不適合印刷物の画像及び印刷の順番から関連する印刷物の画像を呼び出すことになる。発生事象の内容に応じて条件設定手段に必要情報を入力する。このときの内容は、連続発生が想定される位置に相当する記番号を基にし、記番号別、列別、面位置別、小切れ別、４枚飛び、万台（桁）飛び、対象記番号からの表示枚数など、検索結果を表示させるための条件設定をする。４枚飛び及び１万枚飛びについては、特定版面に起こる事象のときを想定しており、模様印刷版面の枚数や番号の特定字輪を対象に抽出できるように飛び枚数を設定する。飛び枚数を４枚や１万枚に固定することは無く、適宜指定できるようにすればよい。
【００４２】
条件設定ステップでは、記憶手段付帯の条件設定手段に図示しない検索入力用ディスプレイ（８）を設けるが、検索入力用として専用にするか、表示手段の画像確認用ディスプレイと兼用にするかは限定しない。検索入力などの操作はマウス及びキーボード、又はタッチパネルで行う。
【００４３】
次に検索ステップとしては、検索入力用ディスプレイ（８）で設定した条件を基にし、検索を実行すると、演算手段にて対象となる画像を抽出するとともに記憶手段から呼び出す。
【００４４】
次に、表示確認ステップでは、検索ステップにおける検索結果により抽出された対象画像を表示手段の図示しない画像確認用ディスプレイ又は検索入力用ディスプレイ（８）に表示させ、当該不適合の有無を作業者が画面上で確認することができる。
【００４５】
図５に検索入力用ディスプレイ（８）における検索入力操作の具体例を示す。発見された不適合印刷物に基づいて、確認したい記番号（６）をテキストボックス（９）に入力し、当該画像を画像表示画面（１１）に表示させる。検索入力用ディスプレイ（８）画面中の下部分には、記番号リスト表（１０）を配置し、当該記番号（６）の前後を指定して表示する。記番号リスト表（１０）は、記番号画像のネーム付けしたタグ情報、若しくは、当該プレビュー画像を表示する。記番号リスト表（１０）は、桁ごとに飛び番号で表示され、確認したい記番号（６）を選択し、画像表示画面（１１）に拡大表示させ、作業者の目視によって、不適合の有無を確認する。記番号リスト表（１０）は、選択して拡大表示される都度更新され、最新の選択に適した記番号リストが表示される。表示にあたっては、昇順又は降順表示を選択できるようにし、検索の補助となる。また、その他には、検索範囲を指定して検索する機能を備えている。
【００４６】
検索によって表示された印刷物の画像で不適合の発生が確認されると、記番号印刷時もしくは、それ以前に発生したものであるため、保存された画像により発生範囲を絞り込むことができることから、当該不都合の発生範囲を特定する作業に移る。
【００４７】
不適合印刷物の発見から発生範囲の特定までの具体例を、図６のフローチャートに示す。ここでは、不適合印刷物の具体例として、番号の千台の桁が変わった直後のゼロ並びの番号に汚れがあった場合を説明する。まず、当該記番号（６）を基準として、前後の印刷物を各１００枚確認することで、当該字輪番号によって汚れが付いたものか、それともインキ又は機械油等の飛散によるものかを確認する。不適合印刷物の発生番号が、「１０００」番（万台より上位の桁及びアルファベット記号は省略して説明する。）とすると、その前後各１００枚にあたる「０９００〜１１００」番の内、既に判明している「１０００」番を除いた、合計２００枚を確認することとなる。「１０００」番の印刷後の印刷物の場合は、発生が確認されないところまで追跡を行い、「１０００」番の印刷前の印刷物の場合は、千台の繰り上がり直前の印刷物を重点的に確認することとなる。
【００４８】
印刷物の現物で追跡する場合は、搬送台に積載されている印刷物の束をあたりながら、積載を崩していき、当該千台の印刷物を発生開始から発生がなくなるまで確認する必要があるが、本発明の実施によれば、当該印刷物の積載を崩すことなく、表示手段のディスプレイ（８）で画像の確認を行うことができる。
【００４９】
追跡調査の画像確認により、発生範囲が確定したら、不適合と判明した当該印刷物の現物確認を行う。現物確認によって、不適合印刷物の確定を行ったときは、記番号（６）の連続性を保つため、当該不適合印刷物の記番号（６）を再印刷した正常印刷物と差し替えて、製品仕上工程へ送る。
【符号の説明】
【００５０】
１    番号印刷機
２    印刷部
３    搬送部
４    大判用紙（記番号印刷物）
５    印刷製品（小切れ）
６    記番号
６−１  記番号（上番）
６−２  記番号（下番）
７    撮影用カメラ
７−１  撮影用カメラ（上番用）
７−２  撮影用カメラ（下番用）
８    検索入力用ディスプレイ
９    テキストボックス
１０    記番号リスト表
１１    画像表示画面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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