(57)【要約】【課題】タッチパネル装置において、紫外線に対する耐光性を向上させることにある。【解決手段】タッチパネル装置１は、カバーガラス２および静電容量式のタッチセンサ３を備えている。タッチセンサ３は、少なくとも１つの基板４と、基板４に形成されたセンサ電極１０，１０，…と、を有している。カバーガラス２とタッチセンサ３との間には、カバーガラス２の操作面２ｂから入射した入射光における紫外線を吸収するための紫外線吸収層９が設けられている。紫外線吸収層９は、上記入射光がタッチセンサ３を通過したときの透過率Ｔ（％）が、２００〜３８１ｎｍの波長範囲でＴ＜５％となるように構成されている。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側に操作面が形成されたカバーガラスと、
前記カバーガラスの裏面と対向して配置された静電容量式のタッチセンサと、を備え、
前記タッチセンサは、
透明性を有する樹脂材からなる少なくとも１つの基板と、
前記基板において少なくとも一方の面に形成されたセンサ電極と、を有し、
前記カバーガラスと前記タッチセンサとの間には、前記カバーガラスの前記操作面から入射した入射光における紫外線を吸収するための紫外線吸収層が設けられており、
前記紫外線吸収層は、前記入射光が前記タッチセンサを通過したときの透過率Ｔ（％）が、２００〜３８１ｎｍの波長範囲でＴ＜５％となるように構成されている、タッチパネル装置。
【請求項２】
請求項１に記載のタッチパネル装置において、
前記紫外線吸収層は、前記透過率が３８２〜４２０ｎｍの波長範囲で５％≦Ｔ＜８０％となるように構成されている、タッチパネル装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のタッチパネル装置において、
前記紫外線吸収層は、前記透過率が４２１〜７８０ｎｍの波長範囲でＴ≧８０％となるように構成されている、タッチパネル装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のタッチパネル装置において、
前記紫外線吸収層は、粘着剤をさらに含み、
前記紫外線吸収層は、２５℃における貯蔵弾性率が１０２〜１０７Ｐａとなるように構成されている、タッチパネル装置。
【請求項５】
請求項４に記載のタッチパネル装置において、
前記紫外線吸収層は、前記カバーガラスの裏面に対する粘着力が５Ｎ／２５ｍｍ以上となるように構成されている、タッチパネル装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のタッチパネル装置において、
前記紫外線吸収層は、周波数１００ｋＨｚで測定される比誘電率が３．０〜７．０の範囲となるように構成されている、タッチパネル装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のタッチパネル装置において、
前記紫外線吸収層の厚みは５０〜１５０μｍである、タッチパネル装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のタッチパネル装置において、
前記紫外線吸収層は、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、およびトリアジン系の紫外線吸収剤からなる群から選択される少なくとも１種を含む、タッチパネル装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のタッチパネル装置において、
前記基板は、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、およびシクロオレフィンコポリマーのいずれか１種からなる、タッチパネル装置。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載のタッチパネル装置において、
前記タッチセンサにおいて前記カバーガラスが位置する側の反対側には、ディスプレイパネルが配置されており、
前記ディスプレイパネルは、液晶パネルまたは有機ＥＬパネルからなる、タッチパネル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示はタッチパネル装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、タッチ操作を行うことが可能なタッチパネル装置に関し、例えば特許文献１に示されるものが知られている。
【０００３】
特許文献１には、カバーガラスと、第１接着層を介してカバーガラスに貼り合わされたタッチパネル本体と、第２接着層を介してタッチパネル本体に貼り合わされた画像表示パネルと、を備えたタッチパネル装置が開示されている（例えば、特許文献１の明細書段落００１４〜００１９を参照）。タッチパネル本体は、第３接着層を介して互いに張り合わされた２枚の透明導電フィルムを有する。各透明導電フィルムは、透明基材と、この透明基材における一方の面に配置された透明電極とを含む。透明基材は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの透明な樹脂材からなる。第１〜第３接着層の各々は、透明光学粘着フィルムからなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−２２２１０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のタッチパネル装置では、外光（太陽光や照明光など）を遮蔽するための層が設けられていないことから、カバーガラスの表面（操作面）から入射した入射光の全波長がタッチパネル装置の内部を通過する。具体的に、上記入射光における可視光線および非可視光線（紫外線および赤外線）が、少なくともカバーガラスおよびタッチパネル本体を通過する。そして、透明基材を構成するＰＥＴなどの樹脂材は、例えばエステル結合のような、紫外線領域の光を吸収する分子構造（光吸収種）を有している。このため、透明基材では、入射光に含まれる紫外線を受けて上記分子構造が酸化および分解されることによる劣化（いわゆるＵＶ劣化）が生じやすくなる。その結果、透明基材が黄変してしまい、タッチパネル装置の外観が損なわれるおそれがあった。このように、特許文献１のタッチパネル装置では、紫外線に対する耐光性に問題があった。
【０００６】
本開示は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、タッチパネル装置において紫外線に対する耐光性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本開示の一実施形態に係るタッチパネル装置は、表面側に操作面が形成されたカバーガラスと、カバーガラスの裏面と対向して配置された静電容量式のタッチセンサと、を備えている。タッチセンサは、透明性を有する樹脂材からなる少なくとも１つの基板と、基板において少なくとも一方の面に形成されたセンサ電極と、を有している。カバーガラスとタッチセンサとの間には、カバーガラスの操作面から入射した入射光における紫外線を吸収するための紫外線吸収層が設けられている。そして、紫外線吸収層は、入射光がタッチセンサを通過したときの透過率Ｔ（％）が、２００〜３８１ｎｍの波長範囲でＴ＜５％となるように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本開示によると、タッチパネル装置において紫外線に対する耐光性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本開示の実施形態に係るタッチパネル装置の全体斜視図である。
【図２】図２は、第１および第２基板を重ね合わせた状態を概略的に示す平面図である。
【図３】図３は、第１基板、送信電極、および配線部の構成を示す平面図である。
【図４】図４は、第２基板、受信電極、および配線部の構成を示す平面図である。
【図５】図５は、タッチセンサおよび紫外線吸収層の各構成を概略的に示す分解斜視図である。
【図６】図６は、図１のVI−VI線拡大断面図である。
【図７】図７は、比較例のサンプルにおいて、入射光の波長（ｎｍ）に対する透過率（％）の測定結果を示したグラフである。
【図８】図８は、実施例のサンプルにおいて、入射光の波長（ｎｍ）に対する透過率（％）の測定結果を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本開示の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００１１】
図１は、本開示の実施形態に係るタッチパネル装置１の全体を示している。このタッチパネル装置１は、タッチ操作が可能なセンサ型入力装置である。タッチパネル装置１は、例えばカーナビゲーション等の車載装置、パーソナルコンピュータのディスプレイ機器、携帯電話、携帯情報端末、携帯型ゲーム機、コピー機、券売機、現金自動預け払い機、時計などに対する入力装置として用いられる。
【００１２】
以下の説明において、後述するカバーガラス２の操作面２ｂが位置する側をタッチパネル装置１の「表側」とし、ディスプレイパネル８が位置する側をタッチパネル装置１の「裏側」として、タッチパネル装置１を構成する各部材の位置関係を定めるものとする。
【００１３】
（カバーガラス）
図１および図６に示すように、タッチパネル装置１は、光透過性を有するカバーガラス２を備えている。カバーガラス２は、例えば平面視長方形の板状に形成されている。カバーガラス２は、後述する第２基板６の表面側に配置されている。
【００１４】
カバーガラス２の外周位置には、印刷等により黒色等の暗色で略額縁状の窓枠部２ａが形成されている。この窓枠部２ａで囲まれた内部の矩形領域は、透光可能なビューエリアＶ（図２参照）となっている。すなわち、使用者は、ビューエリアＶを介して、後述するディスプレイパネルからの視覚的情報を得ることができる。そして、ビューエリアＶに対応するカバーガラス２の表面は、タッチ操作に伴い使用者の手指などが接触する操作面２ｂとして構成されている。
【００１５】
（タッチセンサ）
図２に示すように、タッチパネル装置１は、静電容量式のタッチセンサ３を備えている。タッチセンサ３は、カバーガラス２の裏面と対向して配置されている。具体的に、図６に示すように、タッチセンサ３は、後述する紫外線吸収層９を介してカバーガラス２の裏面側に配置されている。
【００１６】
（基板）
図２〜図４に示すように、タッチセンサ３は、基板４，４を備えている。この実施形態において、基板４，４は、第１基板５および第２基板６からなる。第１および第２基板５，６の各々は、平面視で略長方形状となっている。
【００１７】
図５に示すように、第１および第２基板５，６は、光透過性を有する粘着層７を介して互いに張り合わされた状態となっている。粘着層７は、例えば、光学用粘着剤（ＯＣＡ：Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  Ｃｌｅａｒ  ｐｒｅｓｓｕｒｅ−  ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）が含有された透明光学粘着フィルムからなる。この粘着層７の厚みとしては、５０〜１５０μｍであるのが好ましい。
【００１８】
第１および第２基板５，６の各々は、透明性を有する樹脂材からなる。透明性を有する樹脂材としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリカーボネート、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）、ＣＯＣ（シクロオレフィンコポリマー）のような樹脂材が挙げられる。このような樹脂材は、紫外線領域の光を吸収しやすい分子構造（光吸収種）を有している。上記分子構造としては、Ｏ−Ｈ結合、Ｃ−Ｈ結合、Ｏ−Ｃ結合、Ｃ−ＣＬ結合、Ｃ−Ｉ結合、Ｎ−Ｎ結合、Ｏ−Ｏ結合などの化学結合を含む高分子が挙げられる。このような高分子は、紫外線領域の光を吸収した後に一連の反応によって酸化および分解されるようになる。
【００１９】
（センサ電極）
図２に示すように、ビューエリアＶ内には、センサ電極１０，１０，…が配置されている。センサ電極１０，１０，…は、例えば、酸化インジウム錫（ＩＴＯ：Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）や酸化錫等の光透過性を有する透明材からなる透明導電膜、または、各基板４上において銅などの導電金属からなる細線をメッシュ状に配置したメッシュパターンとして構成されている。なお、上記細線の材料としては、上記導電金属に限られず、導電樹脂材であってもよい。
【００２０】
タッチパネル装置１では、ビューエリアＶ内に位置するセンサ電極１０，１０，…を通じて操作面２ｂに接触した使用者の手指（検知対象物）によるタッチ操作の検知が可能である。すなわち、タッチセンサ３は、静電容量式のセンサ電極１０，１０，…を有し、センサ電極１０，１０，…は、送信電極１１，１１，…および受信電極１２，１２，…からなる。
【００２１】
送信電極１１，１１，…は、図示しない駆動回路に接続されていて、この駆動回路により周囲に電界を放射するように構成されている。図３および図５に示すように、送信電極１１，１１，…は、第１基板５の表面側（すなわち、カバーガラス２が位置する側の面）に配置されている。各送信電極１１，１１，…は、平面視において長辺が第１基板５の短辺方向に沿って略帯状に延びている。送信電極１１，１１，…は、第１基板５の長辺方向に間隔をあけて配置されている。
【００２２】
受信電極１２，１２，…は、送信電極１１，１１，…から放射された電界を受信するように構成されている。図４および図５に示すように、受信電極１２，１２，…は、第２基板６の表面側（すなわち、カバーガラス２が位置する側の面）に配置されている。各受信電極１２，１２，…は、平面視において長辺が第２基板６の長辺方向に沿って略帯状に延びている。受信電極１２，１２，…は、第２基板６の短辺方向に間隔をあけて配置されている。
【００２３】
（配線部）
図２〜図５に示すように、タッチセンサ３は、センサ電極１０，１０，…を図示しない外部回路と電気的に接続するための配線部１３，１３，…を備えている。配線部１３，１３，…は、ビューエリアＶの外方に配置されている（図２参照）。すなわち、配線部１３，１３，…は、操作面２ｂ側から見たときにカバーガラス２の窓枠部２ａと重なる位置に配置されていて、タッチパネル装置１の外側から視認できないようになっている。
【００２４】
第１基板５の表面に形成された各配線部１３ａの一端部は、各送信電極１１の端部と電気的に接続されている。また、各配線部１３ａの他端部は、後述するフレキシブル配線板１４と電気的に接続されている。
【００２５】
第２基板６の表面に形成された各配線部１３ｂの一端部は、各受信電極１２の端部と電気的に接続されている。また、各配線部１３ｂの他端部は、後述するフレキシブル配線板１４と電気的に接続されている。
【００２６】
（フレキシブル配線板）
図１に示すように、タッチパネル装置１には、フレキシブル配線板１４が設けられている。フレキシブル配線板１４は、柔軟性を有しかつ変形状態でもその電気的特性が変化しないように構成されている。フレキシブル配線板１４は、例えばポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の可撓性を有する絶縁フィルムからなる。図２に示すように、フレキシブル配線板１４は、その先端部が例えば図示しない異方導電性接着剤により基板４の表面側に固着されている。
【００２７】
（ディスプレイパネル）
図６に示すように、タッチパネル装置１は、ディスプレイパネル８を備えている。ディスプレイパネル８は、液晶パネルまたは有機ＥＬパネル（ＯＬＥＤパネル）からなる。ディスプレイパネル８は、第１基板５の裏面側（カバーガラス２が位置する側の反対側）に配置されている。なお、ディスプレイパネル８には、映像を表示するためのディスプレイ駆動装置（図示せず）が接続されている。
【００２８】
（紫外線吸収層）
本開示の特徴として、図５および図６に示すように、タッチパネル装置１は、カバーガラス２の操作面２ｂから入射した入射光における紫外線を吸収するための紫外線吸収層９を備えている。紫外線吸収層９は、例えばフィルム状に形成されている。紫外線吸収層９の厚みとしては、粘着層７と同様に、例えば５０〜１５０μｍであるのが好ましい。なお、図６では、紫外線吸収層９を強調して示すために、紫外線吸収層９をドットによるハッチングで示している。
【００２９】
紫外線吸収層９は、カバーガラス２とタッチセンサ３との間に配置されている。そして、紫外線吸収層９は、光学用粘着剤（ＯＣＡ）などの粘着剤を含み、カバーガラス２とタッチセンサ３とを互いに貼り合わせるための粘着層として機能する。そして、紫外線吸収層９は、２５℃における貯蔵弾性率が１０２〜１０７Ｐａとなるように構成されている。また、紫外線吸収層９は、カバーガラス２の裏面に対する粘着力が５Ｎ／２５ｍｍ以上となるように構成されている。
【００３０】
紫外線吸収層９は、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、およびトリアジン系の紫外線吸収剤からなる群から選択される少なくとも１種を含む。そして、紫外線吸収層９は、上記入射光がタッチセンサ３を通過したときの透過率Ｔ（％）が、２００〜３８１ｎｍの波長範囲でＴ＜５％となるように構成されている。また、紫外線吸収層９は、上記透過率Ｔ（％）が、３８２〜４２０ｎｍの波長範囲で５％≦Ｔ＜８０％となるように構成されている。さらに、紫外線吸収層９は、上記透過率Ｔ（％）が、４２１〜７８０ｎｍの波長範囲でＴ≧８０％となるように構成されている。
【００３１】
紫外線吸収層９は、周波数１００ｋＨｚで測定される比誘電率が３．０〜７．０の範囲となるように構成されている。
【００３２】
［実施形態の作用効果］
以上のように、本実施形態において、カバーガラス２とタッチセンサ３との間に設けられた紫外線吸収層９は、入射光がタッチセンサ３を通過したときの透過率Ｔ（％）が、２００〜３８１ｎｍの波長範囲（すなわち、近紫外線域の全域）でＴ＜５％となるように構成されている。かかる構成により、上記入射光がカバーガラス２を介してタッチパネル装置１の内部を通過したとしても、入射光における近紫外線域の全域において、上記入射光に含まれる紫外線の９５％以上が紫外線吸収層９に吸収される。すなわち、上記入射光に含まれる紫外線のほとんどがタッチセンサ３を通過しないようになる。これにより、透明性を有する基板４，４が例えば上述のような紫外線領域の光を吸収しやすい分子構造を有する樹脂材からなるものであったとしても、当該樹脂材が紫外線を受けて酸化および分解されることによる劣化（いわゆるＵＶ劣化）が生じにくくなる。その結果、基板４，４が黄変することが抑制されて、タッチパネル装置１の外観が損なわれないようになる。したがって、タッチパネル装置１では、紫外線に対する耐光性を向上させることができる。
【００３３】
また、紫外線吸収層９は、入射光がタッチセンサ３を通過したときの透過率Ｔ（％）が、３８２〜４２０ｎｍの波長範囲で５％≦Ｔ＜８０％となるように構成されている。かかる構成により、上記のように紫外線がタッチセンサ３を通過しにくくなるとともに、近紫外線域の近傍における可視光域の狭小な範囲（３８２〜４２０ｎｍの波長範囲）において可視光線（紫色に見える光）がタッチセンサ３を通過するようになる。したがって、タッチパネル装置１では、紫外線に対する耐光性が向上するとともに、視認性を担保することができる。
【００３４】
また、紫外線吸収層９は、入射光がタッチセンサ３を通過したときの透過率Ｔ（％）が、４２１〜７８０ｎｍの波長範囲でＴ≧８０％となるように構成されている。かかる構成により、入射光に含まれる可視光線が紫外線吸収層９に吸収されずにタッチセンサ３を通過するようになる。すなわち、紫外線吸収層９は、入射光に含まれる可視光線がタッチセンサ３を通過することを許容している。したがって、タッチパネル装置１では、紫外線に対する耐光性が向上するとともに、視認性を担保することができる。
【００３５】
また、紫外線吸収層９は、カバーガラス２の裏面をタッチセンサ３に接着するための粘着剤をさらに含み、２５℃における貯蔵弾性率が１０２〜１０７Ｐａとなるように構成されている。かかる構成により、カバーガラス２とタッチセンサ３とを互いに貼り合わせた状態においてカバーガラス２に設けられた窓枠部２ａの段差部分に起因する気泡が発生しにくくなり、カバーガラス２とタッチセンサ３との密着性を良好に保つことができる。
【００３６】
また、紫外線吸収層９は、カバーガラス２の裏面に対する粘着力が５Ｎ／２５ｍｍ以上となるように構成されている。かかる構成により、カバーガラス２とタッチセンサ３との密着性を良好に保つことができる。
【００３７】
また、紫外線吸収層９は、周波数１００ｋＨｚで測定される比誘電率が３．０〜７．０の範囲となるように構成されている。かかる構成により、タッチセンサ３の感度を良好に保つことができる。
【００３８】
また、紫外線吸収層９の厚みが５０〜１５０μｍであることから、タッチパネル装置１の全体としての厚みを抑えつつ、入射光に含まれる紫外線を紫外線吸収層９が適切に吸収することができる。
【００３９】
また、紫外線吸収層９は、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、およびトリアジン系の紫外線吸収剤からなる群から選択される少なくとも１種を含む。紫外線吸収層９がこのような紫外線吸収剤を含むことにより、紫外線吸収層９が吸収した紫外線のエネルギーを、水素結合の組み換え（分子内転移）により放散することが可能となる。その結果、紫外線吸収層９の劣化を抑制することができる。
【００４０】
また、第１および第２基板５，６（基板４，４）の各々は、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、およびシクロオレフィンコポリマーのいずれか１種からなる。このような樹脂材は、上述のような紫外線領域の光を吸収する分子構造を有していることから、紫外線を受けてＵＶ劣化が起こりやすくなる。しかしながら、タッチパネル装置１では、各基板４の材料として上記樹脂材を用いたとしても、紫外線吸収層９によりＵＶ劣化を適切に抑制することができる。
【００４１】
また、ディスプレイパネル８が液晶パネルまたは有機ＥＬパネルであっても、紫外線吸収層９が入射光に含まれる紫外線を吸収することによりＵＶ劣化が抑制される。その結果、基板４と同様に、ディスプレイパネル８が劣化することも抑えることができる。
【００４２】
［その他の実施形態］
上記実施形態では、タッチセンサ３が２つの基板４，４（第１基板５および第２基板６）を有する形態を示したが、この形態に限られない。すなわち、タッチセンサ３が１つの基板（例えば第２基板６）のみを有する形態としてもよい。例えば、送信電極１１，１１，…および配線部１３ａ，１３ａ，…を、第２基板６の裏面側に形成してもよい。あるいは、送信電極１１，１１，…および配線部１３ａ，１３ａ，…と、受信電極１２，１２，…および配線部１３ｂ，１３ｂとを、１つの基板４の同一面側において互いに絶縁性を保った状態で配置してもよい。
【００４３】
以上、本開示についての実施形態を説明したが、本開示は上述の実施形態のみに限定されず、本開示の範囲内で種々の変更が可能である。
【実施例】
【００４４】
以下に示すような実施例および比較例の各サンプルを用いて、カバーガラスの表面（操作面）から入射した入射光の波長（ｎｍ）と、該入射光がタッチセンサを通過したときの透過率Ｔ（％）との関係を、透過率測定器（島津製作所製、型番「ＵＶ−１９００」）を用いて測定した。
【００４５】
実施例のサンプルとして、上記実施形態で示した構成と同様の紫外線吸収層を介してカバーガラスをタッチセンサに貼り合わせたタッチパネルを用いた。このカバーガラスの厚みは約１．１ｍｍである。紫外線吸収層の厚みは約１００μｍである。上記タッチセンサを構成する基板として、ＰＥＴからなる第１および第２基板を用いた。第１および第２基板の各々の厚みは約１００μｍである。また、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）からなる透明電極を、第１および第２基板の各々の表面側に形成した。さらに、第１基板および第２基板を、光学透明粘着層（ＯＣＡ）を介して互いに貼り合わせた。この光学透明粘着層の厚みは約１００μｍである。
【００４６】
比較例のサンプルとして、厚みが約０．１ｍｍとなる光学透明粘着層を介してカバーガラスをタッチセンサに貼り合わせたタッチパネルを用いた。なお、比較例で用いたカバーガラスおよびタッチセンサは、上記実施例で説明したカバーガラスおよびタッチセンサの構成と同様であるため、その詳細な説明を省略する。
【００４７】
そして、本測定は、温度２３±２℃（室温）および湿度５０±１０％ＲＨの室内環境下で測定を行った。以下、本測定による測定結果を表１〜表３に示す。ここで、表１は２００〜３９９ｎｍの波長範囲における測定結果を示すものであり、表２は４００〜５９９ｎｍの波長範囲における測定結果を示すものであり、表３は６００〜７８０ｎｍの波長範囲における測定結果を示すものである。
【００４８】
また、表１〜表３の測定結果に基づいて、比較例のサンプルにおける入射光の波長（ｎｍ）と透過率Ｔ（％）との関係を表したグラフを図７に示す一方、実施例のサンプルにおける入射光の波長（ｎｍ）と透過率Ｔ（％）との関係を表したグラフを図８に示した。
【００４９】
【表１】
2020154641.tif 000003
【００５０】
【表２】
2020154641.tif 000004
【００５１】
【表３】
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【００５２】
表１〜表３および図７によれば、比較例では、入射光の波長が３２２ｎｍのときに透過率Ｔが３．９７６％となり、２００〜３２１ｎｍの波長範囲において透過率Ｔが３．９７６％を下回っていた。一方、波長が３２３ｎｍのときに透過率Ｔが５．５４５％となった。すなわち、比較例では、２００〜３２２ｎｍの波長範囲でＴ＜５％となり、入射光に含まれる紫外線の一部（３２３〜３８０ｎｍの波長範囲）がタッチセンサを通過していた。
【００５３】
次に、比較例では、波長が４２１ｎｍのときに透過率Ｔが７９．９７％となり、３２３〜４２０ｎｍの波長範囲において透過率Ｔが７９．９７％を下回っていた。一方、波長が４２２ｎｍのときに透過率Ｔが８０．２３７％となった。すなわち、比較例では、３２３〜４２１ｎｍの波長範囲で５％≦Ｔ＜８０％となった。
【００５４】
そして、波長４２２〜７８０ｎｍの波長範囲で透過率Ｔが８０．０％を下回ることはなかった。すなわち、比較例では、４２２〜７８０ｎｍの波長範囲でＴ≧８０％となった。
【００５５】
これに対し、表１〜表３および図８によれば、実施例では、入射光の波長が３８１ｎｍのときに透過率Ｔが４．９７６％となり、２００〜３８０ｎｍの波長範囲において透過率Ｔが４．９７６％を下回っていた。一方、波長が３８２ｎｍのときに透過率Ｔが６．８４２％となり、５．０％を上回っていた。すなわち、実施例では、２００〜３８１ｎｍの波長範囲（すなわち、近紫外線域の全域）でＴ＜５％となり、入射光に含まれる紫外線のほとんどが紫外線吸収層に吸収されてタッチセンサを通過しなかった。
【００５６】
次に、波長が４２０ｎｍのときに透過率Ｔが７９．８８６％となり、３８１〜４１９ｎｍの波長範囲において透過率Ｔが７９．８８６％を下回っていた。一方、波長が４２１ｎｍのときに透過率Ｔが８０．０６％となった。すなわち、実施例では、３８２〜４２０ｎｍの波長範囲（すなわち、可視光域における狭小の範囲）で５％≦Ｔ＜８０％となった。
【００５７】
そして、波長が４２１〜７８０ｎｍの波長範囲で透過率Ｔが８０．０％を下回ることはなかった。すなわち、実施例では、４２１〜７８０ｎｍの波長範囲（すなわち、可視光域のほとんどの範囲）でＴ≧８０％となった。
【００５８】
このように、比較例では、入射光に含まれる紫外線の一部（すなわち、３２３〜３８０ｎｍの波長範囲）がタッチセンサを通過していたのに対し、実施例では、入射光に含まれる紫外線のほとんどが紫外線吸収層に吸収されてタッチセンサを通過しなかった。これにより、実施例では、ＰＥＴのような紫外線領域の光を吸収しやすい分子構造（例えばエステル結合）を有する樹脂材からなる基板において、ＵＶ劣化が抑制される。つまり、実施例では、基板が黄変することが抑えられて、比較例との対比において耐光性が向上していた。
【００５９】
また、比較例では、３２３〜４２１ｎｍの波長範囲で透過率が５％≦Ｔ＜８０％となり、近紫外線域から可視光域に亘って透過率がなだらかに変化していた。これに対し、実施例では、３８２〜４２０ｎｍの波長範囲で透過率が５％≦Ｔ＜８０％となり、近紫外線域の近傍における可視光域の狭小な範囲内で透過率が急激に変化していた。このように、実施例では、上述のように紫外線がタッチセンサを通過しにくくなり、かつ近紫外線域の近傍における可視光域の狭小な範囲において可視光線（特に、紫色に見える光）がタッチセンサを通過しやすくなっていた。
【００６０】
さらに、実施例では、４２１〜７８０ｎｍの波長範囲で透過率がＴ≧８０％となった。このことから、実施例では、紫外線吸収層が、入射光に含まれる可視光線がタッチセンサを通過することを許容していたことがわかった。すなわち、実施例では、タッチパネル装置としての視認性が担保されていた。
【００６１】
以上のように、実施例では、紫外線が紫外線吸収層に吸収されてタッチセンサを通過しない一方、可視光線が紫外線吸収層に吸収されずにタッチセンサを通過するようになっていた。すなわち、実施例では、紫外線に対する耐光性が向上しかつタッチパネル装置としての視認性が担保されていた。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本開示は、タッチ操作が可能なタッチパネル装置として産業上の利用が可能である。
【符号の説明】
【００６３】
１：タッチパネル装置
２：カバーガラス
２ａ：窓枠部
２ｂ：操作面
３：タッチセンサ
４：基板
５：第１基板
６：第２基板
７：粘着層
８：ディスプレイパネル
９：紫外線吸収層
１０：センサ電極
１１：送信電極
１２：受信電極
１３ａ，１３ｂ：配線部
１４：フレキシブル配線板
Ｖ：ビューエリア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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