(57)【要約】      （修正有）【課題】部品の耐久性を上げ、マシンサイクルを速くし、生産性の高い高品質なアルミニウム鋳造製品を作る、アルミホットチャンバー式ダイカストマシンの提供。【解決手段】パーティング射出で、スリーブ(17)内のアルミニウム溶融金属(19)を金型(4)のキャビィティ(14)に抵抗を減らして鋳込む事により、圧力と速度を下げ、消耗品の耐久性を上げ高品質なアルミニウム鋳造製品を作る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミホットチャンバー式ダイカストマシンでパーティング射出を採用する。
【請求項２】
ホットチャンバー式ダイカストマシンで、型締部のタイバー(1)を2本で構成して図4のように配置する事と金型(4)(5)とタイバー(1)の間に隙間を設ける事で、金型(4)(5)の直下タイバー内に製品シュート(6)を設置でき、落下で、排出した製品に変形または傷を防止できる。またマシンサイクルも速くなる。
【請求項３】
ホットチャンバー式ダイカストマシンで型締部のタイバー(1)を2本で構成し、固定盤(3)可動盤(2)の横幅を狭くして、消耗品である射出ノズル(13)の長さを短くできる。
【請求項４】
これら請求項目１、請求項目２、請求項目3が盛り込まれたアルミホットチャンバー式ダイカストマシンである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メルティングポット(18)内のアルミニウム溶融金属（19）を金型(4)(5)のキャビィティ(14)部に鋳込んで鋳造を行うダイカストマシンに係る、特にアルミニウム溶融金属を射出する為のスリーブ(17)がアルミ溶融金属(19)内に配設されているアルミホットチャンバー式ダイカストマシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のアルミホットチャンバー式ダイカストマシンを図5で説明する。メルティングポット(18)内に保持しているアルミニウム溶融金属(19)をスリーブ(17)内に吸い込ませて、射出シリンダ(11)が動作する事により、射出シリンダ(11)と連結しているプランジャ(12)がスリーブ(17)内を摺動し、アルミニウム溶融金属（19）をノズルヒータ(20)で温められた射出ノズル(13)経由で、固定金型(5)と可動金型(4)が閉じた状態のキャビティ(14)内に鋳込み、冷却時間を経て、可動盤(2)に固定してある可動金型(4)をリンクハウジング(8)側に移動して、キャビティ(14)内のアルミニウム鋳造製品を金型(4)(5)の下に配置した製品シュート(6)に落下させ排出する。
この一連の動作で、スリーブ(17)からキャビティ(14)までの経路で、アルミニウム溶融金属の流れ抵抗又は距離が長く、高圧、高速で射出シリンダ(11)を動作させないと、高品質なアルミニウム鋳造製品の成型が困難である。
この為、アルミ溶融金属(19)内に配置されているスリーブ(17)とそれを保持しているグースネック(10)及び射出ノズル(13)の耐久性に問題がある。
またアルミホットチャンバー式ダイカストマシンは、アルミニウム溶融金属(19)を金型(4)(5)に鋳込む射出部と金型(4)(5)を開閉する型締部から構成されている。
従来のアルミホットチャンバー式ダイカストマシンの型締部を図5と図6に示す。同図に示されるように、この型締部は、タイバー(1)が4本で、構成されている。この為、製品シュート(6)をタイバーより下に配置する為、アルミニウム鋳造製品を落下で排出すると、変形及び傷がつく、おそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ダイカストマシンマニュアル  全国ダイカスト工業協同組合連合会  発行ダイカストマシン一般構造
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
アルミホットチャンバー式ダイカストマシンで、スリーブ(17)及びグースネック(10)射出ノズル(13)の耐久性を上げる。高品質なアルミ鋳造製品を高い生産効率で鋳造する。 
アルミホットチャンバー式ダイカストマシンの型締部に製品シュート(6)をタイバー(1)の内側、金型(4)(5)の直下に配置して、アルミニウム鋳造製品の落下排出でも変形及び傷を防ぎ、サイクルを速く、高品質な鋳造製品を作る。
消耗品である射出ノズル(13)を短く構成して、湯流れ抵抗を減らし、高品質なアルミ鋳造製品を作る。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記内容から図5従来の射出部  型締部断面の構造は、固定金型(5)背面に射出ノズル(13)を接続して、射出ノズル(13)よりアルミニウム溶融金属(19)を可動金型(4)の面に直角に当て上側のキャビティに充填する為、アルミニウム溶融金属(19)の流れは、大きな抵抗が発生する。それを解決する為、図1射出部  型締部断面図のように、射出ノズル(13)の配置を可動金型(4)と固定金型(5)の合わせ面(パーティング)にする事によりキャビティ内に抵抗なく充填できるようになる。
また固定盤(3)と可動盤(2)を縦長にして、タイバー(1)を金型(4)(5)の上下に二本で構成し、図2図4の様に金型(4)(5)との隙間を設ける。その隙間に製品シュート(6)を金型(4)(5)の直下及びタイバー(１)内側に配置する事でアルミ鋳造製品を落下で排出しても、変形及び傷を防止できる。落下でアルミニウム製品を排出する方法は、ロボット等で取出すより速い。
また、固定盤(3)と可動盤(2)の幅を金型(4)(5)と同じにする事により、消耗品である射出ノズル(13)の長さは、短く構成する事が出来、湯流れ抵抗が減り尚且つ、射出ノズル(13)は、ノズルヒーター(20)で加熱しているので、短くなることにより局部加熱が減らせ、均熱化して、耐久性があがる。
2本タイバーの伸びを利用して、固定金型(5)と可動金型(4)を締める事により、理想的な型締力が発生して、キャビティ(14)内に鋳込んだ鋳造製品の寸法精度も安定する。
【発明の効果】
【０００６】
図1請求項１は、アルミニウム溶融金属(19)を鋳込むのに湯流れの抵抗が減り、圧力と速度が下げられる為、アルミニウム溶融金属(19)内に配置されているスリーブ(17)とそれを保持しているグースネック(10)の湯流れによる衝撃が減り、耐久性が上がる。
請求項2は、製品シュートが金型(4)(5)の近くにあり、素早く鋳造製品を排出でき、鋳造サイクルの短縮が可能で、鋳造製品の落下による変形及び傷を防止できる。
請求項3は、射出ノズル(13)が短くなった事で、湯流れ抵抗も減り、耐久性が上がる。射出ノズル(13)は、消耗品である為環境にも良い事が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】ダイカストマシン射出部、型締部の断面図
【図２】ダイカストマシン型締部正面図
【図３】ダイスストマシン射出部、型締部の平面図
【図４】ダイカストマシン型締部断面図
【図５】従来の射出部、  型締部断面図
【図６】従来のダイカストマシンの型締部
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明に係るアルミホットチャンバー式ダイカストマシンの好適な実施形態を添付図面で説明する。
図1は、実施形態に係るアルミホットチャンバー式ダイカストマシンの射出部、型締部の断面図である。
射出ノズル(13)位置を固定金型(5)と可動金型(4)の合わせ面(パーティング)に設置する。又図4のように、タイバー(1)を金型(4)(5)の上下に配置すると共に金型(4)(5)とタイバー(1)との間に隙間を設け、製品シュート(6)を金型(4)(5)と下側のタイバー(１)間に配置する。
またグースネック(10)に接続されている射出ノズル(13)の長さは、固定盤(3)と可動盤(2)の横幅が金型(4)(5)の横幅と同じ為、金型(4)(5)がグースネック(10)に近づける事により、短く構成している。
以上がアルミホットチャンバー式ダイカストマシン実施形態である。
【符号の説明】
【０００９】
１.タイバー
2.可動盤
3.固定盤
4.可動金型
5.固定金型
6.製品シュート
7.型締シリンダ
8.リンクハウジンク
9.リンク
10.グースネック
11.射出シリンダ
12.プランジャ
13射出.ノズル
14.キャビティ
15.ランナ
16スリーブ吸込穴
17.スリーブ
18.メルティングポット
19.アルミニウム溶融金属
20.ノズルヒータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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