(57)【要約】【課題】滑り止め性だけでなく極めて優れた耐切創性をも兼ね備えた作業手袋を提供する。【解決手段】単繊維径が１０〜１５００ｎｍの極細繊維と、高強力繊維とを用いて作業手袋を得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種以上の繊維を含む手袋であって、単繊維径が１０〜１５００ｎｍの極細繊維と、高強力繊維とを含むことを特徴とする手袋。
【請求項２】
前記極細繊維が、フィラメント数が５００本以上のポリエステルフィラメント糸である、請求項１に記載の手袋。
【請求項３】
前記極細繊維が、海成分と島成分とからなる海島型複合繊維の海成分を溶解除去して得られた糸条である、請求項１または請求項２に記載の手袋。
【請求項４】
前記高強力繊維が、高強力ポリエチレン繊維、ポリパラフェニレンベンゾオキサゾール繊維、高強力ポリアリレート繊維、パラ系アラミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維、ステンレス繊維、および金属繊維からなる群から選択される１種類以上である、請求項１〜３のいずれかに記載の手袋。
【請求項５】
前記極細繊維と高強力繊維を含む複合糸を含む、請求項１〜４のいずれかに記載の手袋。
【請求項６】
手袋にさらに、単繊維径が５〜４０μｍのポリエステルフィラメント糸および／または弾性繊維が含まれる、請求項１〜５のいずれかに記載の手袋。
【請求項７】
手袋を構成する繊維の重量比率が、ポリエステル繊維１０〜５０重量％、高強力繊維８７〜３５重量％、弾性繊維３〜１５重量％である、請求項６に記載の手袋。
【請求項８】
前記極細繊維が手袋の外層（外気側表層）および内層（手側表層）に配置される、請求項１〜７のいずれかに記載の手袋。
【請求項９】
手袋を構成する生地の目付けが２００〜６００ｇ／ｍ２である、請求項１〜８のいずれかに記載の手袋。
【請求項１０】
手袋を構成する生地の生地厚さが０．７〜３．０ｍｍの範囲内である、請求項１〜９のいずれかに記載の手袋。
【請求項１１】
手袋を構成する生地において、ＥＮ３８８  ２００３の耐切創性試験でレベル２以上である、請求項１〜１０のいずれかに記載の手袋。
【請求項１２】
手袋を構成する生地において、少なくともどちらか一方の表面の静止摩擦抵抗値が１．５Ｎ以上である、請求項１〜１１のいずれかに記載の手袋。
【請求項１３】
自動車部品製造、電子機器部品製造、鉄鋼、溶接、機械加工、運搬、引っ越し、廃棄物処理、清掃、農業、水産業、食肉加工業、園芸、アウトドアの群より選択されるいずれかの用途で使用される、請求項１〜１２のいずれかに記載の手袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、滑り止め性だけでなく極めて優れた耐切創性をも兼ね備えた手袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハードな作業や一般使用での危険防止のために着用される手袋として、パラ型アラミド繊維を使用した手袋が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３）。しかしながら、かかる作業手袋は耐切創性には優れるものの、重いものを持つ際に滑り易いという問題点があった。
【０００３】
一方、滑り止め効果に主眼を置いた手袋として、軍手の手のひらに天然ゴムや塩ビ（ＰＶＣ）やシリコン等の樹脂のボツ等の滑り止めを付けた軍手や、手袋をゴムでコーティングしたゴム引き手袋などがあるが、耐切創性に問題点があった。
【０００４】
これら両方の問題点を改良した手袋が提案（例えば、特許文献４）されているが、まだ満足とは言えなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平３−４２００５号公報
【特許文献２】実開平４−５３０１３号公報
【特許文献３】特開平１１−２１７０６号公報
【特許文献４】特開２０１５−２１２４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、滑り止め性だけでなく極めて優れた耐切創性をも兼ね備えた手袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、手袋を構成する繊維種類や繊径などを巧みに工夫することにより、滑り止め性だけでなく極めて優れた耐切創性をも兼ね備えた手袋が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００８】
かくして、本発明によれば「２種以上の繊維を含む手袋であって、単繊維径が１０〜１５００ｎｍの極細繊維と、高強力繊維とを含むことを特徴とする手袋。」が提供される。
【０００９】
その際、前記極細繊維が、フィラメント数が５００本以上のポリエステルフィラメント糸であることが好ましい。また、前記極細繊維が、海成分と島成分とからなる海島型複合繊維の海成分を溶解除去して得られた糸条であることが好ましい。また、前記高強力繊維が、高強力ポリエチレン繊維、ポリパラフェニレンベンゾオキサゾール繊維、高強力ポリアリレート繊維、パラ系アラミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維、ステンレス繊維、および金属繊維からなる群から選択される１種類以上であることが好ましい。また、手袋が、前記極細繊維と高強力繊維を含む複合糸を含むことが好ましい。また、手袋にさらに、単繊維径が５〜４０μｍのポリエステルフィラメント糸および／または弾性繊維が含まれることが好ましい。その際、手袋を構成する繊維の重量比率が、ポリエステル繊維１０〜５０重量％、高強力繊維８７〜３５重量％、弾性繊維３〜１５重量％であることが好ましい。また、前記極細繊維が手袋の外層（外気側表層）および内層（手側表層）に配置されることが好ましい。
【００１０】
本発明の手袋において、手袋を構成する生地の目付けが２００〜６００ｇ／ｍ２であることが好ましい。また、手袋を構成する生地の生地厚さが０．７〜３．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。また、手袋を構成する生地において、ＥＮ３８８  ２００３の耐切創性試験でレベル２以上であることが好ましい。また、手袋を構成する生地において、少なくともどちらか一方の表面の静止摩擦抵抗値が１．５Ｎ以上であることが好ましい。また、手袋が、自動車部品製造、電子機器部品製造、鉄鋼、溶接、機械加工、運搬、引っ越し、廃棄物処理、清掃、農業、水産業、食肉加工業、園芸、アウトドアの群より選択されるいずれかの用途で使用されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、滑り止め性だけでなく極めて優れた耐切創性をも兼ね備えた手袋が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】摩擦抵抗値の測定方法を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。本発明の手袋には、単繊維径が１０〜１５００ｎｍの極細繊維と、高強力繊維とが含まれる。
【００１４】
ここで、前記極細繊維（「ナノファイバー」と称することもある。）において、その単繊維径（単繊維の直径）が１０〜１５００ｎｍ（好ましくは２５０〜８００ｎｍ、特に好ましくは５１０〜８００ｎｍ）の範囲内であることが肝要である。該単繊維径が１０ｎｍよりも小さい場合は繊維強度が低下するため実用上好ましくない。逆に、該単繊維径が１５００ｎｍよりも大きい場合は、滑り止め性能が得られないおそれがあり好ましくない。ここで、単繊維の断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には、外接円の直径を単繊維径とする。なお、単繊維径は、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。
【００１５】
前記極細繊維の繊維形態は特に限定されないが、長繊維（マルチフィラメント）であることが好ましい。単繊維の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。
【００１６】
前記極細繊維において、フィラメント数は特に限定されないが、滑り止め性能、ソフトな風合いなどを得る上で５００本以上（より好ましくは２０００〜６００００本）のマルチフィラメントであることが好ましい。
【００１７】
前記極細繊維を形成するポリマーの種類としては特に限定されないが、ポリエステル系ポリマーまたはナイロン系ポリマーまたはポリフェニレンサルファイドが好ましい。ポリエステル系ポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルや、ポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸でもよい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。
【００１８】
一方、本発明の手袋に含まれる高強力繊維は、その繊維形態は特に限定されず、長繊維（マルチフィラメント）であってもよいし、紡績糸であってもよいし、長繊維と紡績糸の両方が含まれてもよい。
【００１９】
該高強力繊維が長繊維（マルチフィラメント）の場合は、その総繊度は１１０〜１８００ｄｔｅｘ（好ましくは３００〜１１００ｄｔｅｘ）の範囲内であることが好ましい。該総繊度が１１０ｄｔｅｘよりも小さい場合は得られた手袋が薄くなり過ぎ耐切創性が低下するおそれがある。逆に、該総繊度が１８００ｄｔｅｘよりも大きい場合は、得られた手袋は厚くなり過ぎ細かい作業が困難になるおそれがある。長繊維（マルチフィラメント）の場合、フィラメント数は特に限定されないが、耐切創性およびソフトな風合いを得る上で１０〜１２００本（より好ましくは５０〜１０００本）であることが好ましい。単繊維の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。
【００２０】
該高強力繊維が紡績糸の場合は、その繊度は３〜４０綿番手（好ましくは１０〜３０綿番手）の範囲内であることが好ましい。該繊度が３綿番手よりも小さい場合は得られた手袋は厚くなり過ぎ細かい作業が困難になるおそれがある。逆に、該繊度が４０綿番手よりも大きい場合は得られた手袋が薄くなり過ぎ耐切創性が低下するおそれがある。
【００２１】
前記高強力繊維の繊維種類としては、高強力ポリエチレン繊維、ポリパラフェニレンベンゾオキサゾール繊維、ポリアリレート繊維、パラ系アラミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維、ステンレス繊維、金属繊維の中の少なくとも１種類以上であることが好ましい。高強力ポリエチレン繊維の具体例として、「ダイニーマ（商品名）」、「イザナス（商品名）」、「ツヌーガ（商品名）」、「ＥＮＤＵＭＡＸ（商品名）」などを好ましく挙げることができる。ポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維の具体例として、「ザイロン（商品名）」を好ましく挙げることができる。ポリアリレート繊維の具体例としては、「ベクトラン（商品名）」、「ゼクシオン（商品名）」などを好ましく挙げることができる。パラ系アラミド繊維の具体例としては、「テクノーラ（商品名）」、「トワロン（商品名）」、「ケブラー（商品名）」などを好ましく挙げられる。
【００２２】
本発明の手袋において、さらに、単繊維径が５〜４０μｍのポリエステルフィラメント糸Ａが含まれることが好ましい。前記極細繊維と単繊維径が５〜４０μｍのポリエステルフィラメント糸Ａとを含む糸条が作業手袋に含まれると、糸条の保形性が向上し好ましい。例えば、前記極細繊維とポリエステルフィラメント糸Ａとを、インターレース空気ノズルなどにより空気混繊させた複合糸や、前記極細繊維とポリエステルフィラメント糸Ａを複合仮撚捲縮加工した複合糸や、ポリエステルフィラメント糸Ａのまわりに前記極細繊維をカバリングした複合糸などでもよい。例えば、前記極細繊維を鞘部に配し、ポリエステルフィラメント糸Ａなどの他の繊維を芯部に配した複合糸とすることも好ましい。
【００２３】
ここで、前記ポリエステルフィラメント糸Ａの単繊維径が５μｍ未満であると、糸条の保形性が損われるおそれがある。単繊維径が４０μｍより大きいと、ソフトな風合いが得られないおそれがある。ここで、単繊維の断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には、外接円の直径を単繊維径とする。なお、単繊維径は、前記と同様、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。
【００２４】
前記ポリエステルフィラメント糸Ａにおいて、フィラメント数は特に限定されないが、１〜４００本の範囲内であることが好ましい。また、かかるポリエステルフィラメント糸Ａの繊維形態は特に限定されず紡績糸でもよいが、長繊維（マルチフィラメント）を使用することが好ましい。単繊維の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえなく、またポリエステルフィラメント糸Ａ以外にさらにフィラメント糸Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、・・・と繊度や種類の違う複数の組合せでもよい。
【００２５】
前記ポリエステルフィラメント糸Ａを形成するポリマーの種類としては、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルやポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸でもよい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。
【００２６】
本発明の手袋において、さらに弾性繊維が含まれることが好ましい。弾性繊維を形成する繊維はポリアミド系、ポリウレタン系、ポリエステル系の弾性繊維であることが好ましい。特に芯にポリウレタンを使い鞘側にナイロン繊維やポリエステル繊維をカバリングしたＦＴＹ（Ｆｉｌａｍｅｎｔ  Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｙａｒｎ）と呼ばれる弾性糸がより好ましい。なお、弾性繊維の単繊維径は通常、前記極細繊維よりも大きい。
【００２７】
ここで、ポリエステル繊維、高強力繊維および弾性繊維（もしくは弾性繊維を含む複合糸）との重量比（ポリエステル繊維：高強力繊維：弾性繊維）は１０：８７：３〜５０：３５：１５の範囲内であることが好ましい。ポリエステル繊維の重量比が該範囲より小さいと滑り止め性能が不十分となるおそれがある。逆に、該範囲を超えると、耐切創性が低下するおそれがある。高強力繊維の重量比が該範囲より小さいと耐切創性が不十分となるおそれがある。また、弾性繊維の重量比率が該範囲より小さいと伸縮性が低下し手袋の取付け取外しが困難になるおそれがある。逆に該範囲を超えると、耐切創性が不十分となるおそれがある。特に、高強力繊維の重量が手袋重量対比４５〜８７重量％（より好ましくは５０〜８５重量％）であることが好ましい。
【００２８】
本発明の手袋において、前記極細繊維が作業手袋の外層（外気側表層）および内層（手側表層）に配置されることが好ましい。特に、ポリエステル繊維および高強力繊維が手袋の外層（外気側表層）および内層（手側表層）の両方に配置された多層構造であることが好ましい。
【００２９】
本発明の手袋は、例えば以下の製造方法により製造することができる。まず、海成分と島成分とで形成される海島型複合繊維（極細繊維用繊維）を用意する。かかる海島型複合繊維としては、特開２００７−２３６４号公報に開示された海島型複合繊維マルチフィラメント（島数１００〜１５００）が好ましく用いられる。
【００３０】
すなわち、海成分ポリマーとしては、繊維形成性の良好なポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレンなどが好ましい。例えば、アルカリ水溶液易溶解性ポリマーとしては、ポリ乳酸、超高分子量ポリアルキレンオキサイド縮合系ポリマー、ポリエチレングルコール系化合物共重合ポリエステル、ポリエチレングリコール系化合物と５−ナトリウムスルホン酸イソフタル酸の共重合ポリエステルが好適である。なかでも、５−ナトリウムスルホイソフタル酸６〜１２モル％と分子量４０００〜１２０００のポリエチレングルコールを３〜１０重量％共重合させた固有粘度が０．４〜０．６のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好ましい。
【００３１】
一方、島成分ポリマーは、ポリエステル系ポリマーまたはナイロン系ポリマーまたはポリフェニレンサルファイドが好ましい。なかでも、繊維形成性のポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどのポリエステルが好ましい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。
【００３２】
上記の海成分ポリマーと島成分ポリマーからなる海島型複合繊維は、溶融紡糸時における海成分の溶融粘度が島成分ポリマーの溶融粘度よりも大きいことが好ましい。また、島成分の径は、１０〜１５００ｎｍの範囲とする必要がある。その際、島成分の形状が真円でない場合は外接円の直径を求める。前記の海島型複合繊維において、その海島複合重量比率（海：島）は、４０：６０〜５：９５の範囲が好ましく、特に３０：７０〜１０：９０の範囲が好ましい。
【００３３】
かかる海島型複合繊維は、例えば以下の方法により容易に製造することができる。すなわち、前記の海成分ポリマーと島成分ポリマーとを用い溶融紡糸する。溶融紡糸に用いられる紡糸口金としては、島成分を形成するための中空ピン群や微細孔群を有するものなど任意のものを用いることができる。吐出された海島型複合繊維は、冷却風によって固化され、好ましくは４００〜６０００ｍ／分で溶融紡糸された後に巻き取られる。得られた未延伸糸は、別途延伸工程をとおして所望の強度・伸度・熱収縮特性を有する複合繊維（延伸糸）とするか、あるいは、一旦巻き取ることなく一定速度でローラーに引き取り、引き続いて延伸工程をとおした後に巻き取る方法のいずれでも構わない。かかる海島型複合繊維において、単繊維繊度、フィラメント数、総繊度としてはそれぞれ単繊維繊度０．５〜１０．０ｄｔｅｘ、フィラメント数５〜７５本、総繊度３０〜１７０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。
【００３４】
次いで、前記海島型複合繊維と、必要に応じて前記ポリエステルフィラメント糸Ａとを用いて糸条を製造する。ここで、ポリエステルフィラメント糸Ａを用いる場合は、ポリエステルフィラメント糸Ａが複合糸の表面に露出しにくいように、糸条を三層構造として中間層にポリエステルフィラメント糸Ａを配す方法や、海島型複合繊維が鞘部に位置し、ポリエステルフィラメント糸Ａが芯部に位置する複合糸条として製造することが好ましい。その際、用いる機械は限定されず、従来公知の混繊加工機、仮撚捲縮加工機またはカバリング機でよい。また、得られた複合糸条に５００回／ｍ以下の撚りを施してもよい。
【００３５】
次いで、該糸条にアルカリ水溶液処理を施し、前記海島型複合繊維の海成分をアルカリ水溶液で溶解除去することにより、海島型複合繊維を極細繊維とする。その際、アルカリ水溶液処理の条件としては、濃度１〜４％のＮａＯＨ水溶液を使用し５５〜９８℃の温度で処理するとよい。
【００３６】
また、該アルカリ水溶液による溶解除去の前および／または後に糸条に染色加工を施してもよい。さらに、常法の起毛加工、撥水加工、さらには、紫外線遮蔽あるいは制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
【００３７】
次いで、かかる糸条と前記高強力繊維とを用い、必要に応じて弾性繊維（または弾性繊維と他の繊維との複合糸）を用いて、製編または製織することにより手袋を製造する。その際、適宜、撚糸またはカバリングにより複合糸を得て該複合糸を用いてもよい。また、手袋編み機で手袋を製造してもよいし、編物または織物を得た後、手袋を縫製してもよい。
【００３８】
かくして得られた作業手袋において、構成する生地の目付けが２００〜６００ｇ／ｍ２（より好ましくは３００〜５００ｇ／ｍ２）の範囲内であることが好ましい。該目付が２００ｇ／ｍ２より小さい場合は、耐切創性が不十分である。逆に、該目付が６００ｇ／ｍ２より大きい場合は、固くなり過ぎ細かい作業が困難になるおそれがある。
【００３９】
さらに、本発明の手袋において、構成する生地の厚さが０．７〜３．０ｍｍ（より好ましくは１．０〜２．５ｍｍ）の範囲内であることが好ましい。該厚さが０．７ｍｍより小さい場合は、耐切創性が不十分となるおそれがある。逆に、該厚さが３．０ｍｍより大きい場合は、厚くなり過ぎ細かい作業が困難になるおそれがある。また、厚さが大きいと本発明の手袋を使い捨て手袋の下に着用して使用できないおそれがある。
【００４０】
次に本発明の手袋において、ＥＮ３８８  ２００３の耐切創性試験でレベル２以上であることが好ましい（より好ましくは３以上である。）。また、手袋の外層（外気側表層）の静止摩擦力が１．５Ｎ以上であることが好ましい。耐切創性試験でレベル未満の場合、耐切創性が不十分となるおそれがある。また、静止摩擦抵抗値が１．５Ｎ未満の場合、滑り易くなり作業性を損なうおそれがある。
【００４１】
本発明の手袋は、自動車部品製造、電子機器部品製造、鉄鋼、溶接、機械加工、運搬、引っ越し、廃棄物処理、清掃、農業、水産業、食肉加工業、園芸、アウトドアの群より選択されるいずれかの用途で使用されることが好ましい。かかる手袋は、前記の構成を有するので、耐切創性に優れ、かつ優れた滑り止め性を兼ね備えた手袋である。
【実施例】
【００４２】
次に本発明の実施例および比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
＜溶融粘度＞
乾燥処理後のポリマーを紡糸時のルーダー溶融温度に設定したオリフィスにセットして５分間溶融保持したのち、数水準の荷重をかけて押し出し、そのときのせん断速度と溶融粘度をプロットした。そのプロットをなだらかにつないで、せん断速度−溶融粘度曲線を作成し、せん断速度が１０００秒−１の時の溶融粘度を見た。
＜溶解速度＞
海・島成分の各々０．３φ−０．６Ｌ×２４Ｈの口金にて１０００〜２０００ｍ／分の紡糸速度で糸を巻き取り、さらに残留伸度が３０〜６０％の範囲になるように延伸して、総繊度８４ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌのマルチフィラメントを作製した。これを各溶剤にて溶解しようとする温度で浴比１００にて溶解時間と溶解量から、減量速度を算出した。
＜単繊維径＞
生地を電子顕微鏡で写真撮影した後、ｎ数５で単繊維径を測定しその平均値を求めた。
＜ポリエステル繊維と、高強力繊維と、弾性繊維を含む複合糸との重量比＞
３ｃｍ×３ｃｍの正方形の試料を切り取り、該試料に含まれるこれら繊維の重量を実測し、これの重量比を求めた。
＜目付け＞
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ６．４．２に従って測定した。
＜厚さ＞
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．５に従って測定した。
＜切創力＞
ＥＮ３８８  ２００３に従って測定し、レベル３以上で合格とした。
＜静止摩擦抵抗値＞
温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下で、図１に模式的に示すように、平滑な台の上にシリコーンゴム板を敷いた。次いで、該鉄板の上に、大きさが底面５ｃｍ×８ｃｍ、高さ３ｃｍ、重さが１０３ｇｒ（１００ｃＮ）のヘッドであり、下面に試料を貼り付けたヘッドを置いた。次いで、引張り試験機により該ヘッドを１００ｍｍ／分の速度で引っ張った時の静止摩擦抵抗値を測定した。この静止摩擦抵抗値が１．５Ｎ以上であれば良好とする。
【００４３】
［実施例１］
島成分としてポリエチレンテレフタレート（２８０℃における溶融粘度が１２００ポイズ、艶消し剤の含有量：０重量％）、海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸６モル％と数平均分子量４０００のポリエチレングリコール６重量％を共重合したポリエチレンテレフタレート（２８０℃における溶融粘度が１７５０ポイズ）を用い（溶解速度比（海／島）＝２３０）、海：島＝３０：７０、島数＝８３６の海島型複合未延伸繊維を、紡糸温度２８０℃、紡糸速度１５００ｍ／分で溶融紡糸して一旦巻き取った。
【００４４】
得られた未延伸糸を、延伸温度８０℃、延伸倍率２．５倍でローラー延伸し、次いで１５０℃で熱セットして巻き取った。得られた海島型複合繊維（極細繊維用繊維、延伸糸）は総繊度５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌであり、透過型電子顕微鏡ＴＥＭによる繊維横断面を観察したところ、島の形状は丸形状でかつ島の径は７００ｎｍであった。
【００４５】
得られた海島型複合繊維を２本と、ポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント（総繊度５６ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌ；単繊維径１１μｍ、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ）１本とを引き揃えて複合仮撚捲縮加工にてポリエステル糸条を得た。次いで、該ポリエステル糸条に含まれる海島型複合繊維の海成分を除去するために、２．０％ＮａＯＨ水溶液で、７０℃にて２５％減量（アルカリ減量）した。
【００４６】
得られたポリエステル糸条は、単繊維径が７００ｎｍの極細繊維と単繊維径が１１μｍのポリエステルマルチフィラメント糸Ａから構成されており、総繊度は１５７ｄｔｅｘであった。
【００４７】
一方、高強力繊維として、東洋紡績社製ツヌーガ（商品名）総繊度４４０ｄｔｅｘ／３６０ｆｉｌ（マルチフィラメント）１本とステンレス繊維（３０μｍ径）１本を用意し、両者を引き揃え、Ｓ撚りで６００Ｔ／ｍの撚りをかけて撚り糸を得た。
【００４８】
次いで、該撚り糸と前記ポリエステル糸条１本をＺ撚りで３００Ｔ／ｍでカバリングした。総繊度は８８０ｄｔｅｘとなった。
【００４９】
また、ポリウレタン弾性繊維（総繊度８４ｄｔｅｘ）をナイロン加工糸１１０ｄｔｅｘでカバリングした糸条（弾性繊維を含む複合糸）１本を用意した。
【００５０】
次いで、前記８８０ｄｔｅｘの糸条と、ポリウレタン弾性繊維をナイロン加工糸でカバリングした糸条とを用いてプレーティング編を行い、ポリエステル糸条および高強力繊維が外層（外気側表層）および内層（手側表層）に位置するように、１０ゲージ手袋編機（島精機製）を使用して手袋を製編した。
【００５１】
得られた手袋において、ポリエステル繊維と、高強力繊維と、弾性繊維を含む複合糸との重量比はこの順に１２：７８：１０で、目付けは５００ｇ／ｍ２、厚さは１．６ｍｍであった。切創性はレベル５と防護性能に優れ、静止摩擦抵抗値は２．０Ｎと滑り止め性能に優れていた。
【００５２】
［実施例２］
ポリウレタン弾性糸７８ｄｔｅｘに、１６７ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌのポリエステル仮撚捲縮加工糸１本をＺ撚りで３００Ｔ／Ｍでカバリングしてカバリング糸を得た。次いで、該カバリング糸に実施例１において使用したポリエステル糸条を、Ｓ撚りで３５０Ｔ／Ｍで再度カバリングを行い、ダブルカバリング糸を得た。
【００５３】
次いで、該ダブルカバリング糸と実施例１で用いた東洋紡績社製ツヌーガ（商品名）総繊度４４０ｄｔｅｘ／３６０ｆｉｌ（マルチフィラメント）１本とをプレーティング編をして、ダブルカバリング糸および高強力繊維が外層（外気側表層）および内層（手側表層）に位置するように、１３ゲージ手袋編機（島精機製）を使用して手袋を製編した。
【００５４】
得られた手袋において、ポリエステル繊維と高強力繊維と弾性繊維を含む複合糸の重量比はこの順で４０：５５：５で、目付けは４５０ｇ／ｍ２、厚さは１．５ｍｍであった。切創性はレベル３と防護性能に優れ、静止摩擦抵抗値は１．６Ｎと滑り止め性能に優れていた。
【００５５】
［実施例３］
実施例１において使用したポリエステル糸条と、高強力繊維としてパラ系アラミド繊維（帝人社製テクノーラ（商品名））で総繊度４４０ｄｔｅｘ／２６３ｆｉｌ（マルチフィラメント）を用意した。
【００５６】
前記ポリエステル糸条５本と、前記パラ系アラミド繊維２本と、さらにポリウレタン弾性繊維（総繊度２２ｄｔｅｘ）をナイロン加工糸７７ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌでカバリングした糸条１本とを用いて、ポリエステル糸条が外層（外気側表層）に、パラ系アラミド繊維、およびポリウレタン弾性繊維をナイロン加工糸でカバリングした糸条が内層（手側表層）に位置するように、実施例１の手袋編機を使用して手袋を製編した。
【００５７】
得られた手袋のポリエステル糸条と高強力繊維と弾性繊維を含む複合糸の重量比はこの順に４２：５０：８で、目付けは４８６ｇ／ｍ２、厚さは１．４ｍｍであった。静摩擦抵抗値は２．３Ｎと滑り止め性能に優れていたが、切創性はレベル２となり切創レベルは実施例１より劣るものであった。
【００５８】
［比較例１］
実施例１において使用したポリエステル糸条を、１６７ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌのポリエステル仮撚捲縮加工糸に置換える以外は全て実施例１と同じとした。
【００５９】
得られた手袋のポリエステル加工糸と高強力繊維と弾性繊維を含む複合糸の重量比はこの順に１３：７７：１０で、目付けは５１０ｇ／ｍ２、厚さは１．６ｍｍであった。切創性はレベル５と防護性能に優れていたが、静止摩擦抵抗値は１．０Ｎと滑り止め性能は悪くなり作業性の非常に悪い手袋であった。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明によれば、優れた耐切創性と滑り止め性を兼ね備えた手袋が提供され、その工業的価値は極めて大である。
【符号の説明】
【００６１】
１：滑車
２：ヘッド
３：試料
４：シリコーンゴム板
【図１】
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