(57)【要約】【課題】印刷時の工数を削減できる２次元コード、それを用いた印刷物及び包装体を提供する。【解決手段】マトリクス状に配列された複数のセル３３を有し、セル３３内の所定範囲に第１表示色及び第２表示色を択一的に配して情報を表現する２次元コード３０において、第１表示色を配されるセル３１内の第１表示色の形成領域３１ａが円形である。【選択図】図４
2020052735.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マトリクス状に配列された複数のセルを有し、前記セル内の所定範囲に第１表示色及び第２表示色を択一的に配して情報を表現する２次元コードにおいて、前記第１表示色を配される前記セル内の前記第１表示色の形成領域が円形であることを特徴とする２次元コード。
【請求項２】
前記第１表示色を配した前記セル内の前記形成領域外に前記第２表示色が配され、前記前記第２表示色を前記所定範囲に配した前記セル内の全域が前記第２表示色により形成されることを特徴とする請求項１に記載の２次元コード。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の２次元コードが印刷されていることを特徴とする印刷物。
【請求項４】
切断により分割予定の複数の個片化領域を備え、各前記個片化領域にそれぞれ前記２次元コードが印刷されるとともに、前記個片化領域に応じて前記２次元コードにより表現される情報が異なることを特徴とする請求項３に記載の印刷物。
【請求項５】
レーザ光の照射により前記第１表示色に発色する前記第２表示色のインキを印刷した印刷層を含む積層体により形成されることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の印刷物。
【請求項６】
前記第１表示色により印刷される第１印刷層の下層に、前記第２表示色により印刷される第２印刷層が配されることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の印刷物。
【請求項７】
請求項１または請求項２に記載の２次元コードが印刷されていることを特徴とする包装体。
【請求項８】
レーザ光の照射により前記第１表示色に発色する前記第２表示色のインキを印刷した印刷層を含む積層体により形成されることを特徴とする請求項７に記載の包装体。
【請求項９】
前記第１表示色により印刷される第１印刷層の下層に、前記第２表示色により印刷される第２印刷層が配されることを特徴とする請求項７に記載の包装体。
【請求項１０】
マトリクス状に配列された複数のセルを有し、前記セル内の所定範囲に第１表示色及び第２表示色を択一的に配して情報を表現する２次元コードの印刷方法において、各前記セル内を前記第２表示色により印刷した後、所望の前記セル内に前記第１表示色から成る円形の一のドットを形成したことを特徴とする２次元コードの印刷方法。
【請求項１１】
各前記セル内をレーザ光の照射により前記第１表示色に発色する前記第２表示色のインキにより印刷した後、所望の前記セル内にレーザ光を照射してレーザ光のビーム径に応じた径の前記ドットを形成することを特徴とする請求項１０に記載の２次元コードの印刷方法。
【請求項１２】
各前記セル内を前記第２表示色のインキにより印刷した後、所望の前記セル内にインクジェットプリンタによって前記第１表示色のインキにより前記ドットを形成することを特徴とする請求項１０に記載の２次元コードの印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２次元コード及びその印刷方法に関する。また本発明は２次元コードを印刷した印刷物及び包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラベル、包装材等の印刷物や、包装材により形成される包装体等には製品情報を表示する２次元コードが形成される。２次元コードはマトリクス状に配列された複数のセルを有し、例えば白色のセル及び黒色のセルの分布パターンによって情報を表現する。
【０００３】
特許文献１にはレーザ光により形成される２次元コードが開示される。この２次元コードは所定のセルにレーザ光が照射され、レーザ光を照射したセルがレーザ光を照射しないセルと異なる表示色に形成される。これにより、表示色の異なるセルの分布パターンによって情報を表現する。
【０００４】
この時、矩形のセルに照射されるレーザ光のビームは円形のため、レーザ光はセルの境界線に内接するようにコ字状、ロ字状、Ｚ字状等に走査される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２３１２２７号公報（第３頁、第４図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の２次元コードによると、レーザ光のビームが各セル内を走査して形成されるため、２次元コードの形成時間が長くなる。このため、２次元コードを設けた印刷物や包装体の製造工数が大きくなる問題があった。
【０００７】
本発明は、２次元コードを印刷した印刷物及び包装体の製造工数を削減できる２次元コード及び２次元コードの印刷方法を提供することを目的とする。また本発明は２次元コードを印刷した印刷物及び包装体の製造工数を削減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明は、マトリクス状に配列された複数のセルを有し、前記セル内の所定範囲に第１表示色及び第２表示色を択一的に配して情報を表現する２次元コードにおいて、前記第１表示色を配される前記セル内の前記第１表示色の形成領域が円形であることを特徴としている。
【０００９】
また本発明は上記構成の２次元コードにおいて、前記第１表示色を配した前記セル内の前記形成領域外に前記第２表示色が配され、前記前記第２表示色を前記所定範囲に配した前記セル内の全域が前記第２表示色により形成されることを特徴としている。
【００１０】
また本発明の印刷物は上記構成の２次元コードが印刷されていることを特徴としている。
【００１１】
また本発明は上記構成の印刷物において、切断により分割予定の複数の個片化領域を備え、各前記個片化領域にそれぞれ前記２次元コードが印刷されるとともに、前記個片化領域に応じて前記２次元コードにより表現される情報が異なることを特徴としている。
【００１２】
また本発明は上記構成の印刷物において、レーザ光の照射により前記第１表示色に発色する前記第２表示色のインキを印刷した印刷層を含む積層体により形成されることを特徴としている。
【００１３】
また本発明は上記構成の印刷物において、前記第１表示色により印刷される第１印刷層の下層に、前記第２表示色により印刷される第２印刷層が配されることを特徴としている。
【００１４】
また本発明の包装体は、上記構成の２次元コードが印刷されていることを特徴としている。
【００１５】
また本発明は上記構成の包装体において、レーザ光の照射により前記第１表示色に発色する前記第２表示色のインキを印刷した印刷層を含む積層体により形成されることを特徴としている。
【００１６】
また本発明は上記構成の包装体において、前記第１表示色により印刷される第１印刷層の下層に、前記第２表示色により印刷される第２印刷層が配されることを特徴としている。
【００１７】
また本発明はマトリクス状に配列された複数のセルを有し、前記セル内の所定範囲に第１表示色及び第２表示色を択一的に配して情報を表現する２次元コードの印刷方法において、各前記セル内を前記第２表示色により印刷した後、所望の前記セル内に前記第１表示色から成る円形の一のドットを形成したことを特徴としている。
【００１８】
また本発明は上記構成の２次元コードの印刷方法において、各前記セル内をレーザ光の照射により前記第１表示色に発色する前記第２表示色のインキにより印刷した後、所望の前記セル内にレーザ光を照射してレーザ光のビーム径に応じた径の前記ドットを形成することを特徴としている。
【００１９】
また本発明は上記構成の２次元コードの印刷方法において、各前記セル内を前記第２表示色のインキにより印刷した後、所望の前記セル内にインクジェットプリンタによって前記第１表示色のインキにより前記ドットを形成することを特徴としている。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によると、２次元コードがセル内の所定範囲に第１表示色及び第２表示色を択一的に配され、第１表示色を配されるセル内の第１表示色の形成領域を円形にしている。このため、レーザ光またはインクジェットプリンタによって第１表示色の円形の一のドットをセル内に形成し、第１表示色を配したセルを短時間で形成することができる。従って、２次元コードを設けた印刷物及び包装体の製造工数を削減することができる。
【００２１】
また本発明によると、２次元コードのセル内を第２表示色により印刷した後、所望のセル内に第１表示色から成る円形の一のドットを形成している。このため、レーザ光またはインクジェットプリンタによって第１表示色の円形の一のドットをセル内に形成し、第１表示色を配したセルを短時間で形成することができる。従って、２次元コードを設けた印刷物及び包装体の製造工数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態の包装袋を示す斜視図
【図２】本発明の第１実施形態の包装袋を形成する積層体を示す断面図
【図３】本発明の第１実施形態の包装袋の積層体のロール体を示す平面図
【図４】本発明の第１実施形態の包装袋の２次元コードの一部を拡大した平面図
【図５】本発明の第２実施形態の包装袋を形成する積層体を示す断面図
【図６】本発明の第３実施形態の包装箱を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は第１実施形態の包装袋の斜視図を示している。包装袋１は樹脂フィルムの積層体２０（図２参照）により背シール部２及び端縁シール部３により封止されたピロー型に製袋され、食品、薬品、サプリメント等の内容物を収納する。
【００２４】
背シール部２は積層体２０を筒状に配した胴部４の両側端部を熱接着により合掌貼りして形成される。端縁シール部３は胴部４の軸方向の両端部を熱接着して形成される。端縁シール部３の端部は開封のため鋸歯状に形成される。
【００２５】
図２は包装袋１を形成する積層体２０の層構成を示す概略断面図である。積層体２０は外面から順に基材層２３、中間層２５、熱接着性樹脂層２７を積層して形成される。
【００２６】
基材層２３は二軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム等の樹脂フィルムにより形成される。
【００２７】
基材層２３の外面上には印刷層２１及び印刷層２２が設けられる。印刷層２１及び印刷層２２を異なる領域に形成してもよく、印刷層２２の上面に印刷層２１を形成してもよい。また、印刷層２１及び印刷層２２を基材層２３の内面上に設けてもよい。印刷層２２はグラビア印刷等により商品名、商品説明等の文字を含む図柄を形成する。
【００２８】
印刷層２１はグラビア印刷等によりレーザー発色インキを２次元コード３０（図１参照）の形成領域に印刷して形成される。レーザー発色インキは所定の波長域のレーザー光に対して高光吸収性の光吸収材と、レーザー光の吸収による光吸収材の発熱によって発色する発色物質とを含む。本実施形態では波長が３５５ｎｍのＹＶＯ４レーザの照射によって発色するレーザー発色インキが用いられる。
【００２９】
これにより、印刷層２１はレーザ光の非照射領域が例えば白色に形成され、レーザ光の照射領域が例えば黒色に形成される。印刷層２１内の所望の領域にレーザ光を照射することにより、表示色の異なるセルが分布した２次元コード３０（図１参照）が形成される。印刷層２１のレーザ光の非照射領域は白色以外の表示色でもよく、レーザ光の照射領域は黒色以外の表示色でもよい。
【００３０】
中間層２５は樹脂フィルムの下面に透明蒸着膜（シリカ、アルミナ等）または金属蒸着膜（アルミニウム等）を蒸着した蒸着フィルムにより形成される。これにより、中間層２５は水蒸気、酸素等のガスに対してバリア性を有する。樹脂フィルムは例えばポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等により形成される。
【００３１】
熱接着性樹脂層２７は熱接着性樹脂から成り、低密度ポリエチレンフィルム、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム、無延伸ポリプロピレンフィルム等により形成される。対向する熱接着性樹脂層２７を重ね合わせて加圧及び加熱することにより、背シール部２及び端縁シール部３が形成される。
【００３２】
基材層２３と中間層２５とはアクリル系やウレタン系等のドライラミネート用接着剤から成る接着層２４を介してドライラミネートされる。中間層２５と熱接着性樹脂層２７とはアクリル系やウレタン系等のドライラミネート用接着剤から成る接着層２６を介してドライラミネートされる。
【００３３】
図３は包装袋１を形成する積層体２０のロール体５の平面図を示している。積層体２０をロール状に巻回したロール体５はＭＤ方向に送り出して包装袋１の製袋が行われる。ロール体５は切断線５ａ上の切断により分割予定の複数の個片化領域６をＭＤ方向及びＴＤ方向に並設される。各個片化領域６によってそれぞれ包装袋１が形成される。
【００３４】
印刷層２１及び印刷層２２は各個片化領域６にそれぞれ設けられる。印刷層２１上にレーザ光を照射して２次元コード３０が形成される。この時、各包装袋１毎に異なる情報の２次元コード３０を形成することができる。このため、２次元コード３０によって製品毎に追跡可能なナンバリングを施すことができる。
【００３５】
図４は２次元コード３０の一部を拡大した平面図を示している。前述したように、２次元コード３０はマトリクス状に配列された複数の矩形のセル３３を有している。各セル３３は図中、破線で示す仮想線３３ａで区分けされる。２次元コード３０の形成領域には全面に例えば白色の印刷層２１（図２参照）が印刷される。
【００３６】
２次元コード３０により表現される情報に基づいて、所望のセル３３にレーザ光が照射される。これにより、２次元コード３０はレーザ光の照射により例えば黒色（第１表示色）が配されたセル３１と、レーザ光を非照射の白色（第２表示色）のセル３２とを有している。
【００３７】
セル３１内の黒色の形成領域３１ａはレーザ光のビームを一点のみ照射することによって、一の円形のドットにより形成される。この時、セル３１内の黒色の形成領域３１ａの外側は印刷層２１によって白色（第２表示色）に形成される。
【００３８】
一のセル３１に対して一点のレーザ光の照射により黒色を配したセル３１が形成されるため、２次元コード３０の形成時間を短くすることができる。これにより、２次元コード３０を印刷した印刷物である包装袋１（図１参照）及びロール体５（図３参照）の製造工数を削減することができる。
【００３９】
セル３１内の形成領域３１ａが大きい場合は小さい場合よりも２次元コード３０の読取精度が高くなる。このため、円形の形成領域３１ａの外周が仮想線３３ａよりも内側に配されてもよいが、形成領域３１ａが仮想線３３ａに内接するとより望ましい。形成領域３１ａのドットの径はレーザ光の絞り、ピント等によってビーム径を可変して調整することができる。
【００４０】
また、形成領域３１ａの周囲が白色に形成されるが、形成領域３１ａがセル３１の中央部を含む所定範囲に形成されていれば２次元コード３０の読み取り時の誤読を防止できる。例えば、２次元コード３０として一辺が０．３ｍｍのセル３３を有したＱＲコード（登録商標）を形成し、セル３１の形成領域３１ａの直径を０．２ｍｍとした場合に支障なく読み取ることができた。
【００４１】
また、セル３２の中央部を含む所定範囲が白色であれば、該範囲の外側は白色でなくてもよい。即ち、２次元コード３０はセル３３内の所定範囲に第１表示色及び第２表示色を択一的に配して情報を表現する。
【００４２】
また、セル３１及びセル３２に対して形成領域３１ａに相当する円形の領域を２次元コード３０の各セル３３の読み取り範囲としてもよい。これにより、２次元コード３０の読み取り精度をより高くすることができる。
【００４３】
本実施形態によると、２次元コード３０がセル３３内の所定範囲に第１表示色（黒色）及び第２表示色（白色）を択一的に配され、第１表示色を配されるセル３１内の第１表示色の形成領域３１ａを円形にしている。このため、レーザ光によって第１表示色の円形の一のドットをセル３１内に形成し、第１表示色を配したセル３１を短時間で形成することができる。従って、２次元コード３０を設けた印刷物であるロール体５や、印刷物及び包装体である包装袋１の製造工数を削減することができる。
【００４４】
また、第１表示色を配したセル３１の形成領域３１ａ外に第２表示色が配され、セル３２内の全域が第２表示色により形成される。このため、２次元コード３０の形成領域の全体を印刷層２１により第２表示色（白色）に形成し、セル３１に対してレーザ光を照射して２次元コード３０を容易に形成することができる。
【００４５】
また、ロール体５が切断により分割予定の複数の個片化領域６にそれぞれ２次元コード３０が印刷され、個片化領域６に応じて２次元コード３０により表現される情報が異なる。これにより、２次元コード３０によって製品毎に追跡可能なナンバリングを施すことができる。
【００４６】
また、ロール体５及び包装袋１がレーザ光の照射により第１表示色に発色する第２表示色のインキを印刷した印刷層２１を含む積層体２０により形成される。このため、レーザ光の照射によって円形の第１表示色の形成領域３１ａを有するセル３１と第２表示色のセル３２とを備えた２次元コード３０を容易に実現することができる。
【００４７】
＜第２実施形態＞
次に、図５は第２実施形態の包装袋１の積層体２０を示す断面図である。説明の便宜上、図１〜図４に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は第１表示色（黒色）の形成領域３１ａがインクジェットプリンタによって形成される。その他の部分は第１実施形態と同一である。
【００４８】
積層体２０は外面から順に基材層２３、中間層２５、熱接着性樹脂層２７を積層して形成される。基材層２３の内面上には印刷層２２が設けられる。印刷層２２はグラビア印刷等により商品名、商品説明等の文字を含む図柄を形成する。また、印刷層２２は２次元コード３０（図１参照）の形成領域の全体を例えば白色（第２表示色）のインキにより印刷した印刷層２２ａを含む。
【００４９】
基材層２３の外面上には印刷層２８が設けられる。印刷層２８はインクジェットプリンタにより２次元コード３０の所望のセル３３（図４参照）上に例えば黒色（第１表示色）のインキで印刷される。
【００５０】
これにより、２次元コード３０は前述の図４に示すように、印刷層２８により黒色（第１表示色）が配されたセル３１と、印刷層２２ａ上に印刷層２８を非形成の白色（第２表示色）のセル３２とを有している。印刷層２２ａが白色以外の表示色でもよく、印刷層２８が黒色以外の表示色でもよい。
【００５１】
セル３１内の黒色の形成領域３１ａはインクジェットプリンタからインクを一点のみ吐出することによって、一の円形のドットにより形成される。この時、セル３１内の黒色の形成領域３１ａの外側は印刷層２１によって白色（第２表示色）に形成される。
【００５２】
一のセル３１に対して一点のドットにより黒色を配したセル３１が形成されるため、２次元コード３０の形成時間を短くすることができる。これにより、２次元コード３０を印刷した印刷物である包装袋１（図１参照）及びロール体５（図３参照）の製造工数を削減することができる。形成領域３１ａのドットの径はインクジェットプリンタのノズル径等によって調整することができる。
【００５３】
本実施形態によると、第１実施形態と同様に、２次元コード３０がセル３３内の所定範囲に第１表示色（黒色）及び第２表示色（白色）を択一的に配され、第１表示色を配されるセル３１内の第１表示色の形成領域３１ａを円形にしている。このため、インクジェットプリンタによって第１表示色の円形の一のドットをセル３１内に形成し、第１表示色を配したセル３１を短時間で形成することができる。従って、２次元コード３０を設けた印刷物であるロール体５や、印刷物及び包装体である包装袋１の製造工数を削減することができる。
【００５４】
また、第１表示色を配したセル３１の形成領域３１ａ外に第２表示色が配され、セル３２内の全域が第２表示色により形成される。このため、２次元コード３０の形成領域の全体を印刷層２２ａにより第２表示色（白色）に形成し、セル３１に対して印刷層２８を印刷して２次元コード３０を容易に形成することができる。
【００５５】
また、第１表示色により印刷される印刷層２８（第１印刷層）の下層に、第２表示色により印刷される印刷層２２ａ（第２印刷層）が配される。このため、印刷層２８の印刷によって円形の第１表示色の形成領域３１ａを有するセル３１と第２表示色のセル３２とを備えた２次元コード３０を容易に実現することができる。
【００５６】
＜第３実施形態＞
次に、図６は第３実施形態の包装箱４０を示す斜視図である。説明の便宜上、図１〜図５に示す第１、第２実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態の包装箱４０は第２実施形態と同様の２次元コード３０を有している。
【００５７】
包装箱４０は所定形状に切断された板紙、樹脂シート等から成るブランク板（不図示）を折曲して形成される。包装箱４０は矩形の底板４１の対向する２辺にそれぞれ前面板４２及び背面板４４が折り線を介して連設され、他の２辺にそれぞれ側面板４３、４５が折り線を介して連設される。
【００５８】
背面板４４の上端には天板４６が折り線を介して連設され、天板４６の前端には差込み片４６ａが設けられる。側面板４３、４５の上端にはそれぞれフラップ４３ａ、４５ａが連設される。また、側面板４３の前後端は糊代（不図示）により前面板４２及び背面板４４に接着される。側面板４５の前後端は糊代（不図示）により前面板４２及び背面板４４に接着される。
【００５９】
差込み片４６ａをフラップ４３ａ、４５ａと前面板４２との間に差し込むことにより包装箱４０が閉じられる。
【００６０】
側面板４３上にはインクジェットプリンタによって２次元コード３０が印刷される。ブランク板は例えば白色の板紙により形成される。側面板４３の少なくとも２次元コード３０の形成領域を例えば白色に印刷してもよい。そして、２次元コード３０の所望のセル３３（図４参照）に例えば黒色のインクが印刷される。
【００６１】
これにより、第２実施形態と同様に、２次元コード３０は前述の図４に示すように、黒色（第１表示色）が配されたセル３１と、黒色の印刷を非形成の白色（第２表示色）のセル３２とを有している。
【００６２】
セル３１内の黒色の形成領域３１ａはインクジェットプリンタからインクを一点のみ吐出することによって、一の円形のドットにより形成される。この時、セル３１内の黒色の形成領域３１ａの外側は印刷層２１によって白色（第２表示色）に形成される。
【００６３】
一のセル３１に対して一点のドットにより黒色を配したセル３１が形成されるため、２次元コード３０の形成時間を短くすることができる。これにより、２次元コード３０を印刷した印刷物である包装箱４０及びブランク板の製造工数を削減することができる。
【００６４】
尚、ロール状またはシート状の包装材を切断し、包装箱４０を形成する複数のブランク板を形成してもよい。この時、包装材上の各ブランク板に対して異なる情報の２次元コード３０を印刷すると、製品毎に追跡可能になるためより望ましい。
【００６５】
本実施形態によると、第２実施形態と同様に、２次元コード３０がセル３３内の所定範囲に第１表示色（黒色）及び第２表示色（白色）を択一的に配され、第１表示色を配されるセル３１内の第１表示色の形成領域３１ａを円形にしている。このため、インクジェットプリンタによって第１表示色の円形の一のドットをセル３１内に形成し、第１表示色を配したセル３１を短時間で形成することができる。従って、２次元コード３０を設けた印刷物であるブランク板、包装材や、印刷物及び包装体である包装箱４０の製造工数を削減することができる。
【００６６】
本発明は上記各実施形態に限られず、種々の変形が可能である。例えば、図３に示すロール体５と同様に、複数の個片化領域６に２次元コード３０を配したロール状またはシート状の印刷物を切断し、各個片化領域６によってラベルを形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明によると、食品等の包装袋、包装箱、包装材、ラベル等に利用することができる。
【符号の説明】
【００６８】
１      包装袋
２      背シール部
３      端縁シール部
４      胴部
５      ロール体
５ａ    切断線
６      個片化領域
２０      積層体
２１、２２、２２ａ、２８  印刷層
２３      基材層
２４、２６  接着層
２５      中間層
２７      熱接着性樹脂層
３０      ２次元コード
３１、３２、３３  セル
３１ａ    形成領域
３３ａ    仮想線
４０      包装箱
４１      底板
４２      前面板
４３、４５  側面板
４４      背面板
４６      天板
４６ａ    差込み片
【図１】
2020052735.tif 000003
【図２】
2020052735.tif 000004
【図３】
2020052735.tif 000005
【図４】
2020052735.tif 000006
【図５】
2020052735.tif 000007
【図６】
2020052735.tif 000008