(57)【要約】【課題】耐傷性及び後加工性に優れた化粧シートを提供する。【解決手段】化粧シート１は、透明樹脂層４の上に表面保護層５を有する。表面保護層５は、透明樹脂層４側の下層５ｂと、下層５ｂの上に形成された上層５ａとを有する。上層５ａは、層厚が３μｍ以上５μｍ未満であり、マルテンス硬さが１５０Ｎ／ｍｍ２以上２５０Ｎ／ｍｍ２以下である。下層５ｂは、層厚が３μｍ以上５μｍ未満であり、マルテンス硬さが８０Ｎ／ｍｍ２以上１５０Ｎ／ｍｍ２以下である。透明樹脂層４のマルテンス硬さが４０Ｎ／ｍｍ２以上６０Ｎ／ｍｍ２以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂層の上に表面保護層を有し、
上記表面保護層は、透明樹脂層側の下層と、その下層の上に形成された上層とを有し、
上記上層は、層厚が３μｍ以上５μｍ未満であり、マルテンス硬さが１５０Ｎ／ｍｍ２以上２５０Ｎ／ｍｍ２以下であり、
上記下層は、層厚が３μｍ以上５μｍ未満であり、マルテンス硬さが８０Ｎ／ｍｍ２以上１５０Ｎ／ｍｍ２以下であり、
上記透明樹脂層のマルテンス硬さが４０Ｎ／ｍｍ２以上６０Ｎ／ｍｍ２以下であることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
上記上層を構成する樹脂成分の主材料が熱硬化性樹脂と電離放射線硬化性樹脂の混合組成物であり、
上記下層を構成する樹脂成分の主材料が熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１に記載した化粧シート。
【請求項３】
上記下層の熱硬化性樹脂は、アクリルポリオールとイソシアネート硬化剤からなり、
上記下層のガラス転移点Ｔｇが３５℃以上５０℃以下であり、上記下層を構成する上記アクリルポリオールの重量平均分子量が５００００以上であることを特徴とする請求項２に記載した化粧シート。
【請求項４】
上記電離放射線硬化性樹脂は、マルテンス硬さが２００Ｎ／ｍｍ２以上であることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載した化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の内外装や建具、家具等の表面等に使用される化粧シートに係り、特に、建具・造作用化粧シートに好適な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧シートは、特に建具・造作用化粧シートとして使用する場合には、耐傷性及び後加工性を有することが好ましい。
ここで耐傷性を考慮した建具・造作用の化粧シートとしては、例えば特許文献１に記載の化粧シートがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−８３１３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、化粧シートを用いた化粧板の用途の拡大や、消費者の品質に対する意識の益々の高度化のため、表面の耐傷性と共に、Ｖ溝曲げ加工等の折り曲げ加工に対する後加工性（加工適性）も求められている。しかし、耐傷性を高くしようとすると後加工性が悪くなるなど、耐傷性と後加工性とは性能的にトレードオフの関係にある。
本発明は、上記のような点に着目してなされたもので、耐傷性及び後加工性に優れた化粧シートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
発明者は、化粧シートとして使用可能で且つ耐傷性及び後加工性の両方を満足させることを目的として、表面保護層の硬さと表面保護層の層厚との関係を種々検討し、更には透明樹脂層との関係についても検討を加えることによって、本発明を見いだした。
課題を解決するために、本発明の一態様の化粧シートは、透明樹脂層の上に表面保護層を有し、上記表面保護層は、透明樹脂層側の下層と、その下層の上に形成された上層とを有し、上記上層は、層厚が３μｍ以上５μｍ未満であり、マルテンス硬さが１５０Ｎ／ｍｍ２以上２５０Ｎ／ｍｍ２以下であり、上記下層は、層厚が３μｍ以上５μｍ未満であり、マルテンス硬さが８０Ｎ／ｍｍ２以上１５０Ｎ／ｍｍ２以下であり、上記透明樹脂層のマルテンス硬さが４０Ｎ／ｍｍ２以上６０Ｎ／ｍｍ２以下であることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の一態様によれば、表面保護層の硬さと層厚との関係、更には、透明樹脂層の硬さを規定することで、耐傷性及び後加工性に優れた化粧シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に基づく実施形態の例に係る化粧シートを説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に、本発明に基づく実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状及び構造等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
本実施形態では、化粧シートとして建具・造作用化粧シートを想定して説明する。しかし、本実施形態の化粧シートは、他の用途で用いられる化粧材用の化粧シートであっても適用可能である。
【０００９】
（構成）
本実施形態の化粧シート１は、図１に示すように、原反層２の上に絵柄模様層３、接着層７（感熱接着層、アンカーコート層、ドライラミ接着剤層）、透明樹脂層４及び表面保護層５がこの順に積層されて構成される。本実施形態の化粧シート１は、原反層２の裏面側に、隠蔽層８及びプライマ層６が設けられている。この隠蔽層８及びプライマ層６はなくても良い。
化粧シート１の総厚は、例えば４５μｍ以上２５０μｍ以下が好ましい。
【００１０】
また、本実施形態の化粧シート１は、意匠性を向上させるために透明樹脂層４の表面保護層５側の面には、エンボス模様４ａが形成されている。更に、本実施形態の化粧シート１は、意匠性を向上させるために、表面保護層５に光沢調整剤を添加している。このエンボス模様４ａや光沢調整剤はなくても良い。
そして、本実施形態の化粧シート１は、図１に示すように、基材Ｂに貼り合わされることで化粧材を構成する。基材Ｂは、例えば木質ボード類、無機質ボード類、金属板などから構成される。
【００１１】
＜原反層２＞
原反層２としては、例えば紙、合成樹脂、あるいは合成樹脂の発泡体、ゴム、不織布、合成紙、金属箔等から任意に選定したものが使用可能である。紙としては、薄葉紙、チタン紙、樹脂含浸紙等が例示できる。合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、アクリル等が例示できる。ゴムとしては、エチレン−プロピレン共重合ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合ゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合ゴム、ポリウレタン等が例示できる。不織布としては、有機系や無機系の不織布が使用できる。金属箔の金属としては、アルミニウム、鉄、金、銀等が例示できる。
【００１２】
原反層２としてオレフィン系の樹脂を用いる場合には、原反層２の表面が不活性な状態であることが多いので、原反層２と基材Ｂとの間に、プライマ層６を設けることが好ましい。この他にも、オレフィン系材料からなる原反層２と基材Ｂとの接着性を向上させるために、原反層２に対してコロナ処理、プラズマ処理、オゾン処理、電子線処理、紫外線処理、重クロム酸処理等の表面改質処理を施してもよい。
プライマ層６としては、後述の絵柄模様層３と同じ材料を用いることができる。プライマ層６は、化粧シート１の裏面に施されることから、化粧シート１がウエブ状に巻取りされることを考慮すると、ブロッキングを避けて且つ接着剤との密着を高めるために、プライマ層６に無機充填剤を添加させてもよい。無機充填剤としては、シリカ、アルミナ、マグネシア、酸化チタン、硫酸バリウム等が例示できる。
原反層２の層厚は、印刷作業性やコストなどを考慮すれば、２０μｍ以上１５０μｍ以下が好ましい。
【００１３】
＜絵柄模様層３＞
絵柄模様層３は、原反層２に対してインキを用いて施された絵柄印刷の層である。
インキのバインダとしては、硝化綿、セルロース、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリウレタン、アクリル、ポリエステル系等の単独若しくは各変性物の中から適宜選定して用いることができる。バインダは、水性、溶剤系、エマルジョンタイプのいずれでもよく、また１液タイプでも硬化剤を使用した２液タイプでもよい。更に、硬化性のインキを使用し、紫外線や電子線等の照射によりインキを硬化させる方法を用いてもよい。中でも最も一般的な方法は、ウレタン系のインキを用いるもので、イソシアネートによって硬化させる方法である。絵柄模様層３に対し、バインダ以外には、通常のインキに含まれている顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、各種添加剤などが添加されている。汎用性の高い顔料としては、縮合アゾ、不溶性アゾ、キナクリドン、イソインドリン、アンスラキノン、イミダゾロン、コバルト、フタロシアニン、カーボン、酸化チタン、酸化鉄、雲母等のパール顔料等が挙げられる。
また、インキの塗布とは別に各種金属の蒸着やスパッタリングで、絵柄模様層３に意匠を施すことも可能である。特に、上記インキに対して光安定化剤が添加されていることが好ましく、これにより、インキの光劣化から生じる化粧シート１自体の劣化を抑制し、化粧シート１の寿命を長くすることができる。
【００１４】
＜透明樹脂層４＞
透明樹脂層４の樹脂材料としては、オレフィン系樹脂が好適に用いられる。
オレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテンなどの他に、αオレフィン（例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、４−エチル−１−ヘキセン、３−エチル−１−ヘキセン、９−メチル−１−デセン、１１−メチル−１−ドデセン、１２−エチル−１−テトラデセンなど）を単独重合あるいは２種類以上共重合させたものや、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体、エチレン・メチルメタクリレート共重合体、エチレン・エチルメタクリレート共重合体、エチレン・ブチルメタクリレート共重合体、エチレン・メチルアクリレート共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、エチレン・ブチルアクリレート共重合体などのように、エチレン又はαオレフィンとそれ以外のモノマーとを共重合させたものが挙げられる。
【００１５】
また、化粧シート１の表面強度の向上を図るために、透明樹脂層４の樹脂として、高結晶性のポリプロピレンを用いることが好ましい。
なお、透明樹脂層４には、必要に応じて熱安定剤、光安定化剤、ブロッキング防止剤、触媒捕捉剤、着色剤、光散乱剤及び艶調整剤等の各種添加剤を添加することもできる。熱安定剤としては、フェノール系、硫黄系、リン系、ヒドラジン系等、光安定化剤としては、ヒンダードアミン系等を、任意の組合せで添加するのが一般的である。
透明樹脂層４は、マルテンス硬さが４０Ｎ／ｍｍ２以上６０Ｎ／ｍｍ２以下となるように設定する。例えば、透明樹脂層４を構成する樹脂の主成分を高結晶性ホモプロプレン樹脂とすることで、透明樹脂層４のマルテンス硬さを４０Ｎ／ｍｍ２以上に設定できる。
ここで、本実施形態では、主成分とは、構成する樹脂成分１００質量部に対し８０質量部以上、好ましくは９０質量部以上含むことを指す。
【００１６】
透明樹脂層４のマルテンス硬さの上限については、化粧シート１として使用可能な硬さであれば特に限定はないが、好ましくは後述の下層５ｂのマルテンス硬さ以下である。透明樹脂層４のマルテンス硬さは、更に、接触する下層５ｂのマルテンス硬さとの差が１００Ｎ／ｍｍ２以下であることがより好ましい。すなわち、透明樹脂層４と下層５ｂとのマルテンス硬さとの差を１００Ｎ／ｍｍ２以下、より好ましくは６０Ｎ／ｍｍ２以下にすることで、界面でのマルテンス硬さの傾斜が小さく設定されて、密着性の点で有利である。
透明樹脂層４の厚さは、例えば２０μｍ以上２００μｍ以下とする。
【００１７】
＜表面保護層５＞
表面保護層５の樹脂材料としては、電離放射線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂が好適に用いられる。
電離放射線硬化性樹脂材料としては、各種モノマーや市販されているオリゴマーなど、公知のものを用いることができるが、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴ３Ａ）、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴ４Ａ）、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）等の多官能モノマーや、紫光ＵＶ−１７００Ｂ（日本合成化学製）のような多官能オリゴマー、もしくはこれらの混合物を用いることが好ましい。
【００１８】
使用する電離放射線硬化性樹脂としては、一分子中に４個以上の官能基を含むことが好ましい。一分子中の官能基数が４未満だと、硬化物の硬度が不足し十分な耐傷性を得ることができない恐れがある。官能基数は４以上であれば特に限定されないが、その上限は例えば２０である。また、重量平均分子量は、５００以上５０００以下が好ましい。
熱硬化性樹脂は、例えば、以下に述べる水酸基を含むポリマー（ポリオール）とイソシアネート硬化剤を熱により硬化させることで形成される。
上記ポリオール化合物は、特に限定されるものではないが、例えば、分子構造の伸張などによる機械特性的特徴を付与するために用いてもよく、例えば各種アクリルポリオール、各種ポリエステルポリオール、各種ポリエーテルポリオール、各種ポリカーボネートポリオール、各種カプロラクトンジオールなどから、適宜選択して用いられる。
【００１９】
イソシアネート硬化剤としては、上記同様、特に限定されるものではないが、例えばトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、水添ジフェニルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、水添キシリレンジイソシアネート（Ｈ６ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等が挙げられる。
本実施形態の表面保護層５は、透明樹脂層４側の下層５ｂと、下層５ｂの上に形成された上層５ａとを有する。
【００２０】
＜上層５ａ＞
表面保護層５の上層５ａは、層厚が３μｍ以上５μｍ未満であり、マルテンス硬さが１５０Ｎ／ｍｍ２以上２５０Ｎ／ｍｍ２以下の樹脂層である。
例えば、上層５ａを構成する樹脂成分の主材料として電離放射線硬化性樹脂を使用することで、上層５ａのマルテンス硬さを１５０Ｎ／ｍｍ２以上とすることが可能である。
上層５ａを構成する樹脂成分の主材料としては、電離放射線硬化性樹脂と熱硬化性樹脂を混合した混合樹脂が好ましい。この場合であっても、マルテンス硬さを確保する観点から、樹脂１００質量部のうち電離放射線硬化性樹脂を８０質量部以上含むことが好ましい。もっとも、マルテンス硬さを１５０Ｎ／ｍｍ２以上とすることができれば、上層５ａを構成する樹脂成分の主材料を熱硬化性樹脂としても良い。
【００２１】
また、上層５ａを構成する樹脂成分の主材料を、電離放射線硬化性樹脂と熱硬化性樹脂を混合した混合樹脂から構成する場合、電離放射線硬化性樹脂のマルテンス硬さが２００Ｎ／ｍｍ２以上であることが好ましい。この場合、混合樹脂で構成しても、上層５ａのマルテンス硬さを１５０Ｎ／ｍｍ２以上２５０Ｎ／ｍｍ２以下に調整しやすくなる。
また、乾燥後の塗布量が３μｍ以上５μｍ未満となるように、上層５ａ用の塗工液を塗布することで、層厚を３μｍ以上５μｍ未満に設定することができる。なお、層厚を５μｍ以上とした場合、後加工性が不良となる可能性があり好ましくない。また、層厚を３μｍ未満とした場合、耐傷性が低下し好ましくない。
【００２２】
＜下層５ｂ＞
表面保護層５の下層５ｂは、層厚が３μｍ以上５μｍ未満であり、マルテンス硬さが８０Ｎ／ｍｍ２以上１５０Ｎ／ｍｍ２未満の樹脂層である。下層５ｂの層厚は、上層５ａの層厚以上であることが好ましい。また、下層５ｂのマルテンス硬さは、上層５ａのマルテンス硬さ以下が好ましい。
例えば、下層５ｂを構成する樹脂成分の主材料として電離放射線硬化性樹脂若しくは熱硬化性樹脂を使用することで、下層５ｂのマルテンス硬さを８０Ｎ／ｍｍ２以上とすることが可能である。但し、電離放射線硬化性樹脂に比べ、熱硬化性樹脂の方が透明樹脂層４への密着性が良いため、下層５ｂを構成する樹脂成分の主材料は熱硬化性樹脂が好ましい。
【００２３】
下層５ｂを構成する樹脂成分の主材料を熱硬化性樹脂とする場合、熱硬化性樹脂を、水酸基を含むポリマー（ポリオール）とイソシアネート硬化剤から構成することが好ましい。この場合、特に、水酸基を含むポリマー（ポリオール）としてアクリルポリオールを採用することが好ましい。
下層５ｂを構成する熱硬化性樹脂を、アクリルポリオールとイソシアネート硬化剤から構成する場合、熱硬化性樹脂のガラス転移点Ｔｇが３５℃以上５０℃以下であり、配合するアクリルポリオールの重量平均分子量が５００００以上２０００００以下であることが好ましい。
【００２４】
配合するアクリルポリオールの重量平均分子量が５００００未満の場合、後加工性が悪くなる可能性がある。また重量平均分子量が２０００００を越えると、溶解性が低下し、意匠性が悪くなるおそれがある。また、熱硬化性樹脂のガラス転移点が３５℃未満の場合、下層５ｂとして目的とするマルテンス硬さが確保できない場合があったり、シート作製時における塗工が困難になる可能性がある。また、熱硬化性樹脂のガラス転移点が５０℃以上の場合、後加工性が悪くなる可能性がある。
また、乾燥後の塗布量が３μｍ以上５μｍ未満となるように、下層５ｂ用の塗工液を塗布することで、層厚を３μｍ以上５μｍ未満に設定することができる。なお、層厚を５μｍ以上とした場合、後加工性が不良となる可能性があり好ましくない。また、層厚を３μｍ未満とした場合、耐傷性が低下し好ましくない。
【００２５】
ここで、本実施形態の化粧シート１の表面保護層５は、少なくとも上層５ａに対し、光沢調整剤として、粒径が３μｍ以上１０μｍ以下の球状粒子からなるフィラー５１を含む。フィラー５１の最適な粒径は、粒子の材質や、保護層の厚みで異なるが、保護層の厚みの概ね２倍以下である。２倍を超えると保護層から粒子の脱落が起こりやすく耐傷性が低下する。
フィラー５１としてはアクリルビーズ、シリコーンビーズなどの有機材料、アルミナやシリカなどの無機材料のいずれも用いることができるが、耐傷性の点で無機材料からなるシリカが好ましい。シリカは他材料と比較し良好な耐傷性を示すが、これはシリカが適度な硬度を有することに起因すると考えられる。
【００２６】
球状シリカは１ｍｌ／ｇ以上の細孔容積を有することが好ましい。細孔容積が大きいと耐傷性に優れる傾向を示すが、バインダ樹脂成分がシリカ細孔へ含侵することが影響していると考えられる。また、細孔容積が大きいシリカは艶消し材としての機能も大きく、艶消し材の必要添加量を減ずる効果も大きい。
フィラー５１は、疎水性無機材料であることが好ましい。フィラー５１として、親水性のフィラーを使用すると、化粧シート１の耐汚染性が低下する。
本実施形態の化粧シート１の表面保護層５は、各種機能を付与するために抗菌剤、防カビ剤等の機能性添加剤の添加も任意に行うことができる。また、必要に応じて紫外線吸収剤、光安定化剤を添加することもできる。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系、ベンゾフェノン系、トリアジン系等、光安定化剤としては、ヒンダードアミン系等を、任意の組合せで添加するのが一般的である。
【００２７】
＜接着層７＞
接着層７としては、特に限定されるものではないが、アクリル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、エポキシ系などから適宜選択して用いることができる。塗工方法は接着剤の粘度などに応じて適宜選択することができるが、一般的には、グラビアコートが用いられ、絵柄模様層３の上面に対してグラビアコートによって塗布された後、透明樹脂層４とラミネートするようにされている。なお、接着層７は、透明樹脂層４と絵柄模様層３との接着強度が十分に得られる場合には、省略することができる。
【００２８】
＜隠蔽層８＞
また、化粧シート１に基材Ｂに対する隠蔽性を付与したい場合には、原反層２に着色シートを用いることや、別途不透明な隠蔽層８を設けることで対応可能である。
隠蔽層８としては、基本的には絵柄模様層３と同じ材料から構成することができるが、隠蔽性を目的としているので、顔料としては不透明な顔料、酸化チタン、酸化鉄等を使用することが好ましい。また隠蔽性を上げるために金、銀、銅、アルミ等の金属を添加することも可能である。一般的にはフレーク状のアルミを添加させることが多い。
【００２９】
（製造方法）
本実施形態の化粧シート１を形成するに当たり、積層方法は特に限定するものではなく、熱圧を応用した方法、押し出しラミネート方法及びドライラミネート方法などの一般的に用いられる方法から適宜選択して形成することができる。エンボス模様４ａを形成する場合には、一旦、上記積層方法によってラミネートした後に熱圧によってエンボス模様４ａを入れる方法又は冷却ロールに凹凸模様を設けて押し出しラミネートと同時にエンボス模様４ａを形成する方法を用いることができる。
【００３０】
（作用その他）
本実施形態の化粧シート１は、表面保護層５のマルテンス硬さを適正な範囲に調整すると共に表面保護層５の層厚を上層５ａ及び下層５ｂとも３μｍ以上５μｍ未満に設定することで、耐傷性を高く設定しながら後加工性も良好となる。このとき、本実施形態の化粧シート１は、表面保護層５のマルテンス硬さ及び層厚を規定することに加えて、透明樹脂層４のマルテンス硬さを４０Ｎ／ｍｍ２以上６０Ｎ／ｍｍ２とすることで、より確実に耐傷性が高くなるように設定している（後述の実施例を参照）。
ここで、表面保護層５のマルテンス硬さは、光沢調整剤としてのフィラー５１を添加しない状態での硬さである。耐汚染性の観点から、含有させるフィラー５１は疎水性の無機材料であることが好ましい。
【００３１】
表面保護層５を構成する上層５ａ及び下層５ｂにおいて、下層５ｂの主成分が熱硬化性樹脂であることが、透明樹脂層４との密着性確保の点で好ましい。下層５ｂの主成分として電離放射線硬化樹脂を採用する場合には、密着性確保の点で架橋密度が低い材料を使用することが好ましい。
表面保護層５の主成分として電離放射線硬化樹脂を採用する場合には、耐傷性を確保する点で、官能基数が４以上の樹脂を使用することが好ましい。
以上のように、本実施形態では、より耐傷性及び後加工性に優れた化粧シート１を提供することが可能となる。特に本実施形態の化粧シート１は、建具・造作用の化粧材として好適である。
【実施例】
【００３２】
以下に本実施形態に基づく実施例について説明する。
＜実施例１＞
高結晶性ホモポリプロピレン樹脂１００質量部に対して、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（イルガノックス１０１０；ＢＡＳＦ社製）を０．５質量部、トリアジン系紫外線吸収剤（ＣＹＡＳＯＲＢ  ＵＶ−１１６４；ＳＵＮＣＨＥＭ製）を０．５質量部、ＮＯＲ型光安定剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ  ＸＴ８５０  ＦＦ；ＢＡＳＦ社製）を０．５質量部それぞれ配合した樹脂を、押出機を用いて溶融押出しして、厚さ１００μｍの透明な高結晶性ポリプロピレンシートからなる、シート状の透明樹脂層４を製膜した。なお、押出時に調温管理することで、マルテンス硬さを６０Ｎ／ｍｍ２とした。得られた透明樹脂層４の両面にコロナ処理を施し、シート表面の濡れ張力を４０ｄｙｎ／ｃｍ以上とした。
【００３３】
また、隠蔽性のある厚さ８０μｍのポリエチレンシートを原反層２とし、その原反層２の一方の面に、２液型ウレタンインキ（Ｖ１８０；東洋インキ（株）製）を用いてグラビア印刷方式にて絵柄印刷を施して絵柄模様層を設けた。また、該原反層２の他方の面にプライマーコートを施した。
しかる後、上記原反層２の絵柄模様層の面上に、透明樹脂層４をドライラミネート用接着剤（タケラックＡ５４０；三井化学（株）製；塗布量２ｇ／ｍ２）を介してドライラミネート法にて貼り合わせた。この貼り合わせたシートの透明樹脂層４の表面にエンボス模様を施した。
エンボス模様を施した透明樹脂層４に、下記の表面保護層形成用組成物を使用し、熱硬化組成物（乾燥後の厚さ３μｍ）、熱硬化と光硬化のハイブリッド組成物（乾燥後の厚さ３μｍ）を順次積層することで、熱硬化層（下層５ｂ）と熱硬化と光硬化のハイブリッド層（上層５ａ）の２層からなる表面保護層５を形成し、総厚１９０μｍからなる実施例１の化粧シート１を得た。
【００３４】
（表面保護層形成用組成物）
表面保護層形成用組成物を構成する熱硬化組成物及び熱硬化・光硬化ハイブリッド組成物（熱硬化組成物と光硬化性組成物との混合組成物）は、下記の通りである。
【００３５】
［熱硬化組成物］
熱硬化組成物は、下記のポリオール溶液Ａに、下記の硬化剤、光沢調整剤、紫外線吸収剤、光安定剤を配合して構成した。
・ポリオール溶液Ａ
撹拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた４つ口フラスコ内に、メチルメタクリレートを５０ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを１０ｇ、ブチルアクリレートを４０ｇ導入し、酢酸エチル１００ｇを加えて溶解し、油浴上で窒素雰囲気下撹拌した。これに０．１ｇのα，  α’−アゾビスイソブチロニトリルを配合することで重合を開始し、６０℃の油浴上で５時間加熱撹拌を続けて、無色、粘ちょうなポリマー溶液Ａを得た。
配合：８０質量部
・硬化剤
品名：デュラネート  ＴＳＥ−１００（旭化成社製）
配合：５質量部
・光沢調整剤（無機粒子）
品名：サイロホービック７０２（富士シリシア化学（株）製）
性状：不定形、平均粒子径４μｍ、吸油量１７０ｍＬ／１００ｇ
配合：２０質量部
・紫外線吸収剤
品名：Ｔｉｎｕｖｉｎ  ４００（ＢＡＳＦ社製）
配合：５．０質量部
・光安定剤
品名：Ｔｉｎｕｖｉｎ  １２３（ＢＡＳＦ社製）
配合：２．０質量部
・希釈溶剤
品名：酢酸エチル
配合：５０質量部
【００３６】
［熱硬化・光硬化ハイブリッド組成物］
熱硬化・光硬化ハイブリッド組成物は、下記のポリオール溶液Ｂ、ＵＶ樹脂に、下記の硬化剤、光開始剤、光沢調整剤、光安定剤を配合して構成した。
・ポリオール溶液Ｂ
撹拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた４つ口フラスコ内に、メチルメタクリレートを８０ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを２０ｇ導入し、酢酸エチル１００ｇを加えて溶解し、油浴上で窒素雰囲気下撹拌した。これに０．２ｇのα，  α’−アゾビスイソブチロニトリルを配合することで重合を開始し、６０℃の油浴上で５時間加熱撹拌を続けて、無色、粘ちょうなポリマー溶液Ａを得た。
配合：４５質量部
・ＵＶ樹脂
品名：Ｕ−６ＬＰＡ
性状：重量平均分子量７６０、官能基数６
配合：４５質量部
・硬化剤
品名：デュラネート  ＴＰＡ−１００（旭化成社製）
配合：５質量部
・光開始剤
品名：イルガキュア１８４
配合：８質量部
・光沢調整剤（無機粒子）
品名：サイロホービック７０２（富士シリシア化学（株）製）
性状：不定形、平均粒子径４μｍ、吸油量１７０ｍＬ／１００ｇ
配合：１０質量部
・光安定剤
品名：Ｔｉｎｕｖｉｎ  １２３（ＢＡＳＦ社製）
配合：２．０質量部
・希釈溶剤
品名：酢酸エチル
配合：６０質量部
【００３７】
＜実施例２＞
実施例１の熱硬化層（下層）を厚さ４．９μｍに置き換えた以外は、全て実施例１と同様にして実施例２の化粧シート１を得た。
＜実施例３＞
実施例１の熱硬化と光硬化のハイブリッド層（上層）を厚さ４．９μｍに置き換えた以外は、全て実施例１と同様にして実施例３の化粧シート１を得た。
＜実施例４＞
実施例１の熱硬化と光硬化のハイブリッド組成物中のＵＶ樹脂をＵＡ−３３Ｈ（重量平均分子量１４００、官能基数９）に置き換えた以外は、全て実施例１と同様にして実施例４の化粧シート１を得た。
【００３８】
＜実施例５＞
実施例１の熱硬化組成物中の硬化剤をＥ４０５−７０Ｂ（旭化成社製）に置き換えた以外は、全て実施例１と同様にして実施例５の化粧シート１を得た。  
＜実施例６＞
実施例１の透明樹脂層４のマルテンス硬さを４０Ｎ／ｍｍ２に置き換えた以外は、全て実施例１と同様にして実施例６の化粧シート１を得た。
【００３９】
＜実施例７＞
実施例１の熱硬化組成物中のポリオール溶液を下記のポリマー溶液Ｃに置き換えた以外は、全て実施例１と同様にして実施例７の化粧シート１を得た。
・ポリオール溶液Ｃ
撹拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた４つ口フラスコ内に、メチルメタクリレートを５０ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを１０ｇ、ブチルアクリレートを４０ｇ導入し、酢酸エチル１００ｇを加えて溶解し、油浴上で窒素雰囲気下撹拌した。これに０．０５ｇのα，  α’−アゾビスイソブチロニトリルを配合することで重合を開始し、６０℃の油浴上で５時間加熱撹拌を続けて、無色、粘ちょうなポリマー溶液Ａを得た。
【００４０】
＜実施例８＞
実施例１の熱硬化組成物中のポリオール溶液を下記のポリマー溶液Ｄに置き換えた以外は、全て実施例１と同様にして実施例８の化粧シート１を得た。
・ポリオール溶液Ｄ
撹拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた４つ口フラスコ内に、メチルメタクリレートを５０ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを１０ｇ、ブチルアクリレートを６０ｇ導入し、酢酸エチル１００ｇを加えて溶解し、油浴上で窒素雰囲気下撹拌した。これに０．１５ｇのα，  α’−アゾビスイソブチロニトリルを配合することで重合を開始し、６０℃の油浴上で５時間加熱撹拌を続けて、無色、粘ちょうなポリマー溶液Ｄを得た。
【００４１】
＜比較例１＞
実施例１の熱硬化層を厚さ２μｍに置き換えた以外は、全て実施例１と同様にして比較例１の化粧シート１を得た。
＜比較例２＞
実施例１の熱硬化と光硬化のハイブリッド層を厚さ２μｍに置き換えた以外は、全て実施例１と同様にして比較例２の化粧シート１を得た。
＜比較例３＞
実施例１の熱硬化と光硬化のハイブリッド組成物中のＵＶ樹脂をＵＡ−５３Ｈ（重量平均分子量２３００、官能基数１５）に置き換えた以外は、全て実施例１と同様にして比較例３の化粧シート１を得た。
【００４２】
＜比較例４＞
実施例１の熱硬化と光硬化のハイブリッド組成物中のＵＶ樹脂をＵ−２ＰＰＡ（重量平均分子量５００、官能基数２）に置き換えた以外は、全て実施例１と同様にして比較例４の化粧シート１を得た。
＜比較例５＞
実施例１の熱硬化組成物中の硬化剤を２４Ａ−１００（旭化成社製）に置き換えた以外は、全て実施例１と同様にして比較例５の化粧シート１を得た。
【００４３】
＜比較例６＞
実施例１の熱硬化組成物中のポリオール溶液を下記のポリマー溶液Ｅに置き換えた以外は、全て実施例１と同様にして比較例６の化粧シート１を得た。
・ポリオール溶液Ｅ
撹拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた４つ口フラスコ内に、メチルメタクリレートを５０ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを１０ｇ、ブチルアクリレートを６０ｇ導入し、酢酸エチル１００ｇを加えて溶解し、油浴上で窒素雰囲気下撹拌した。これに０．１ｇのα，  α’−アゾビスイソブチロニトリルを配合することで重合を開始し、６０℃の油浴上で５時間加熱撹拌を続けて、無色、粘ちょうなポリマー溶液Ｅを得た。
【００４４】
＜比較例７＞
実施例１の透明樹脂層４のマルテンス硬さを３０Ｎ／ｍｍ２に置き換えた以外は、全て実施例１と同様にして比較例７の化粧シート１を得た。
＜比較例８＞
実施例１の透明樹脂層４のマルテンス硬さを７０Ｎ／ｍｍ２に置き換えた以外は、全て実施例１と同様にして比較例８の化粧シート１を得た。
【００４５】
＜マルテンス硬さ測定方法＞
マルテンス硬さの測定方法について説明する。
各化粧シートのマルテンス硬さは、ＩＳＯ１４５７７に準拠したマルテンス硬さ測定装置（フィッシャースコープＨＭ２０００；株式会社フィッシャー・インストルメンツ製）を用いて測定を行った。
なお、測定は断面から行うため、サンプルについて化粧シート１を冷間硬化タイプのエポキシ樹脂やＵＶ硬化樹脂などの樹脂に包埋して十分に硬化させた後に、化粧シート１の断面が現れるように切断し、機械研磨を施すことによって測定面を得た。
具体的な測定方法は、各サンプルの測定面に対して圧子を押し込み、その押し込み深さと荷重からマルテンス硬さを算出する。測定条件を、試験力１０ｍＮ、試験力負荷所要時間１０秒、試験力保持時間５秒として測定を行った。
【００４６】
（評価）
上記の方法により得られた実施例１〜８及び比較例１〜８の化粧シート１について、ウレタン系の接着剤を用いて木質基材Ｂに貼り付けた後、鉛筆硬度試験及びＶ溝曲げ加工適性試験を行った。各評価試験の詳しい評価方法を下記に説明する。
【００４７】
＜鉛筆硬度試験＞
試験方法はＪＩＳ−Ｋ５６００に準拠し、４Ｂ、３Ｂ、２Ｂ、Ｂ、ＨＢ、Ｈ、２Ｈ、３Ｈの鉛筆を用い、化粧シート１に対して鉛筆の角度を４５±１°に固定して、当該鉛筆に７５０ｇの荷重を付加した状態でスライドさせて、化粧シート１に傷が形成されるか否かの判定をした。評価結果として、表１には、化粧シート１の表面に傷が付かない最高硬度の鉛筆高度を表示した。
【００４８】
＜Ｖ溝曲げ加工適性試験＞
基材Ｂの裏面から、基材Ｂと化粧シート１とを貼り合わせている境界までＶ型の溝を入れる。次に、化粧シート１の面が山折りとなるように基材Ｂを当該Ｖ型の溝に沿って９０度まで曲げ、化粧シート１の表面の折れ曲がった部分に白化が生じていないかを目視で観察し、加工適性の優劣の評価を行う。
加工適性の評価は下記のように行った。
○：白化なし
△：一部白化あり（製品として許容されるレベルの白化）
×：白化あり
評価結果を、表１及び表２に示す。
【００４９】
【表１】
2020015232.tif 000003
【００５０】
【表２】
2020015232.tif 000004
【００５１】
表１から分かるように、表面保護層５のマルテンス硬さ及び層厚と、透明樹脂層４のマルテンス硬さの両方が、本発明の範囲を満足する実施例１〜実施例８では、鉛筆硬度として３Ｂ以上の耐傷性が確保されていることが分かる。更に、実施例１〜実施例８では、加工適性（後加工性）も良好である。
一方、表２から分かるように、比較例１〜８では、表面保護層５のマルテンス硬さ及び層厚、透明樹脂層４のマルテンス硬さのいずれかが本発明の範囲から外れていることで、耐傷性若しくは後加工性が悪くなった。
【００５２】
比較例１、２では、表面保護層５のマルテンス硬さ及び透明樹脂層４のマルテンス硬さは本発明の範囲を満足するものの、表面保護層５の下層又は上層の膜厚が薄いために、実施例１〜実施例８に比べ耐傷性が劣っている。
比較例３では、表面保護層５の上層のマルテンス硬さが本発明の範囲の上限値よりも大きいため、鉛筆硬度として３Ｂの耐傷性が確保されているが、実施例１〜実施例８に比べ加工適性が劣っている。
比較例４では、表面保護層５の上層のマルテンス硬さが本発明の範囲の下限値よりも小さいため、実施例１〜実施例８に比べ耐傷性が劣っている。
【００５３】
比較例５では、表面保護層５の下層のマルテンス硬さが本発明の範囲の上限値よりも大きいため、鉛筆硬度として２Ｂの耐傷性が確保されているが、実施例１〜実施例８に比べ加工適性が劣っている。
比較例６では、表面保護層５の下層のマルテンス硬さが本発明の範囲の下限値よりも小さいため、実施例１〜実施例８に比べ耐傷性が劣っている。
比較例７、８は、表面保護層５のマルテンス硬さ及び層厚は、本発明の範囲を満足する。しかし、比較例７では、透明樹脂層４のマルテンス硬さが本発明の範囲の下限値よりも小さいため、実施例１〜実施例８に比べ、耐傷性が劣っている。また、比較例８では、透明樹脂層４のマルテンス硬さが本発明の範囲の上限値よりも大きいため、実施例１〜実施例８に比べ、加工適性が劣っている。
【符号の説明】
【００５４】
１     化粧シート
２     原反層
３     絵柄模様層
４     透明樹脂層
４ａ   エンボス模様
５     表面保護層
５ａ   上層
５ｂ   下層
６     プライマ層
７     接着層
８     隠蔽層
５１   フィラー
Ｂ     基材
【図１】
2020015232.tif 000005