(57)【要約】【課題】隣接する鋼矢板の同時把持を可能とするハット形鋼矢板を提供する。【解決手段】フランジの両縁部から外方に向かって拡がるように左右一対のウェブがそれぞれ連続して配置され、各ウェブにフランジと略平行になるように左右一対のアーム部がそれぞれ連続して配置され、アーム部の各々に継手部がそれぞれ連続して設けられ、継手部の一方に上方開口爪が形成され、継手部の他方に下方開口爪が形成され、フランジの長さを半分にする中心線から継手部の各々の嵌合中心までの距離が等しく、左右一対のウェブが中心線に対して線対称に配置されている、隣接する鋼矢板の同時把持を可能とするハット形鋼矢板において、前記フランジの幅の半分の長さが、前記継手部の嵌合中心を含む前記アーム部の長さと実質的に等しくなるように構成されている。【選択図】  図１
2020045673.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジの両縁部から外方に向かって拡がるように左右一対のウェブがそれぞれ連続して配置され、各ウェブに前記フランジと略平行になるように左右一対のアーム部がそれぞれ連続して配置され、前記アーム部の各々に継手部がそれぞれ連続して設けられ、前記継手部の一方に上方開口爪が形成され、前記継手部の他方に下方開口爪が形成され、前記フランジの長さを半分にする中心線から前記継手部の各々の嵌合中心までの距離が等しく、左右一対の前記ウェブが前記中心線に対して線対称に配置されている、隣接する鋼矢板の同時把持を可能とするハット形鋼矢板において、
前記フランジの幅の半分の長さが、前記継手部の嵌合中心を含む前記アーム部の長さと実質的に等しくなるように構成されていることを特徴とするハット形鋼矢板。
【請求項２】
前記請求項１に記載されたハット形鋼矢板を用いた壁体構造物であって、
多数枚の前記ハット形鋼矢板を延長方向に嵌合させ、下方部を基礎地盤に埋設することによって形成された壁体を備えていることを特徴とする壁体構造物。
【請求項３】
前記請求項１に記載されたハット形鋼矢板の施工方法であって、
複数の前記ハット形鋼矢板を基礎地盤に高止まり状態に打設する工程と、
その後、隣接する２枚の前記ハット形鋼矢板の隣接するウェブをダブルチャックで把持し、２枚同時に所定位置まで打ち下げる工程と、
を含むことを特徴とする施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般的には、ハット形鋼矢板に関する。より詳細には、本発明は、ハット形鋼矢板、該ハット形鋼矢板を用いた壁体構造物、および該ハット形鋼矢板の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハット形鋼矢板を振動打設機（バイブロハンマ）を用いて打設する場合、ハット形鋼矢板の左右のウェブを同時に把持することができる、いわゆるダブルチャックを使用して作業が行われていた（図５（ａ）参照）。すなわち、１枚のハット形鋼矢板の左右のウェブをダブルチャックでそれぞれ把持した状態で当該ハット形鋼矢板を打ち下げていた。
【０００３】
一方、ハット形鋼矢板の打設時には、施工精度を確保するために、導材工を設置し（図５（ｂ）参照）、導材工をガイドにしてハット形鋼矢板を打設するが、打設時に導材工が邪魔になってハット形鋼矢板を１枚ずつ所定深度まで打ち込めない場合がある。このような場合には、導材工を撤去し、その後、ハット形鋼矢板の左右のウェブをダブルチャックで把持したバイブロハンマを用いて所定深度まで打ち下げていた。また、ハット形鋼矢板の施工精度確保等を目的に所定枚数のハット形鋼矢板を若干高止まり気味に打ち下げた後にハット形鋼矢板の左右のウェブをダブルチャックで把持したバイブロハンマを用いて所定深度まで打ち下げていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のような場合、隣接する２枚のハット形鋼矢板を同時に打ち下げることができれば、施工の効率化を図ることができるが、従来のハット形鋼矢板では、２枚のハット形鋼矢板を同時に打ち下げることができなかった。すなわち、従来のハット形鋼矢板の断面形状では、当初の１枚ずつ打設する際に使用したダブルチャックでは、隣接する２枚のハット形鋼矢板を同時に把持することができないため、いわゆるシングルチャックを使用してハット形鋼矢板のフランジを把持し、１枚ずつ打設せざるを得なかった。このため、ダブルチャックとシングルチャックの２種類の把持装置を準備しておく必要があり、チャックの取替作業が必要となる等施工速度の遅延や施工コストの増大の一因となっていた。したがって、このような弊害のない方策が望まれていた。
【０００５】
本発明は、このような状況に鑑みて開発されたものであって、ハット形鋼矢板、該ハット形鋼矢板を用いた壁体構造物、および該ハット形鋼矢板の施工方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願請求項１に記載されたハット形鋼矢板は、フランジの両縁部から外方に向かって拡がるように左右一対のウェブがそれぞれ連続して配置され、各ウェブに前記フランジと略平行になるように左右一対のアーム部がそれぞれ連続して配置され、前記アーム部の各々に継手部がそれぞれ連続して設けられ、前記継手部の一方に上方開口爪が形成され、前記継手部の他方に下方開口爪が形成され、前記フランジの長さを半分にする中心線から前記継手部の各々の嵌合中心までの距離が等しく、左右一対の前記ウェブが前記中心線に対して線対称に配置されており、前記フランジの幅の半分の長さが、前記継手部の嵌合中心を含む前記アーム部の長さと実質的に等しくなるように構成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
本願請求項２に記載された、前記請求項１のハット形鋼矢板を用いた壁体構造物は、多数枚の前記ハット形鋼矢板を延長方向に嵌合させ、下方部を基礎地盤に埋設することによって形成された壁体を備えていることを特徴とするものである。
【０００８】
本願請求項３に記載された、前記請求項１のハット形鋼矢板の施工方法は、複数の前記ハット形鋼矢板を基礎地盤に高止まり状態に打設する工程と、その後、隣接する２枚の前記ハット形鋼矢板の隣接するウェブをダブルチャックで把持し、２枚同時に所定位置まで打ち下げる工程とを含むことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のハット形鋼矢板によれば、フランジ１２の幅の半分の長さＢ１が、継手部１６の嵌合中心を含むアーム部１４の長さＢ２と実質的に等しくなるように構成されているため、隣接する２枚のハット形鋼矢板１０を既存のダブルチャックで同時に把持して打ち下げることが可能になる。
【００１０】
また、本発明の壁体構造物によれば、フランジ１２の幅の半分の長さＢ１が、継手部１６の嵌合中心を含むアーム部１４の長さＢ２と実質的に等しくなるように構成されているため、曲げ応力度がフランジ１２と嵌合中心を含むアーム部１４とでバランス良く発生し、これにより、従来のハット形鋼矢板によって形成される壁体構造物と比較して、より合理的な壁体構造物を提供することができる。
【００１１】
さらに、本発明の施工方法によれば、ハット形鋼矢板を基礎地盤等に高止まり状態に打設するため施工精度を確保し易く、ハット形鋼矢板を２枚同時に打ち下げるため施工能率が向上し、供下がり量も少なくなるため供下がり対策を軽減できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の好ましい実施形態に係るハット形鋼矢板の平面図である。
【図２】図１のハット形鋼矢板に各種寸法を記載した図である。
【図３】図３（ａ）は、互いに嵌合された２枚のハット形鋼矢板１０がダブルチャックＡで把持されている状態を示した平面図、図３（ｂ）は、互いに嵌合された４枚のハット形鋼矢板１０がダブルチャックＡ、ダブルチャックＢで把持されている状態を示した平面図である。
【図４】図３（ａ）の部分４の拡大図であって、ハット形鋼矢板の継手部の嵌合個所を示したものである。
【図５】図５（ａ）は、従来のハット形鋼矢板をダブルチャックで把持している状態を示した平面図、図５（ｂ）は、ハット形鋼矢板の打設時に導材工が設置されている状態を示した概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（ハット形鋼矢板）
次に図面を参照して、本発明の好ましい実施形態に係る、隣接する鋼矢板の同時把持を可能とするハット形鋼矢板（以下、単に「ハット形鋼矢板」という）について説明する。図１は、本発明の好ましい実施形態に係るハット形鋼矢板の平面図である。
【００１４】
図１において全体として参照符号１０で示される本発明の好ましい実施形態に係るハット形鋼矢板は、土水圧等の荷重が作用した場合に主として曲げモーメントに抵抗するフランジ１２、アーム部１４及び継手部１６と、主としてせん断力に抵抗するウェブ１８とを有している。
【００１５】
より詳細に説明すると、ハット形鋼矢板１０では、フランジ１２の両縁部から外方に向かって拡がるように一対のウェブ１８がそれぞれ連続して配置され、各ウェブ１８にフランジ１２と略平行になるようにアーム部１４がそれぞれ連続して配置されており、各アーム部１４に継手部１６がそれぞれ連続して設けられている。
【００１６】
ハット形鋼矢板１０の継手部１６の一方には上方開口爪１６ａが形成され、継手部１６の他方には下方開口爪１６ｂが形成されている。上方開口爪１６ａと下方開口爪１６ｂは、互いに相補する形状に形作られており、一方のハット形鋼矢板１０の継手部１６の上方開口爪１６ａに、隣接する他方のハット形鋼矢板１０の継手部１６の下方開口爪１６ｂを嵌め込むことによって、或いは、一方のハット形鋼矢板１０の継手部１６の下方開口爪１６ｂに、隣接する他方のハット形鋼矢板１０の継手部１６の上方開口爪１６ａを嵌め込むことによって、所望の枚数のハット形鋼矢板１０を嵌合させることができる。図４は、ハット形鋼矢板１０の継手部の嵌合個所を示した拡大図である。
【００１７】
ハット形鋼矢板１０は、フランジ１２の長さを半分にする中心線から左右の継手部１６の各々の嵌合中心までの距離が等しい。また、ハット形鋼矢板１０は、左右のウェブ１８が前記中心線に対して線対称になるように形成されている。
【００１８】
ハット形鋼矢板１０の以上の全体形状は、従来のハット形鋼矢板と同様である。
【００１９】
図２は、ハット形鋼矢板１０に各種寸法を記載した図である。図２において、Ｂは、中心線から継手部１６の嵌合中心までの長さ（したがって、２Ｂがハット形鋼矢板１０の有効幅となる）、Ｂ１は、中心線からフランジ１２の端部までの長さ（フランジ１２の幅の半分の長さ）、Ｂ２は、アーム部１４のウェブ１８の側の端部から継手部１６の嵌合中心までの長さ（継手部１６の嵌合中心を含むアーム部１４の長さ）を示している。
【００２０】
ハット形鋼矢板１０は、フランジ１２の幅の半分の長さＢ１が、継手部１６の嵌合中心を含むアーム部１４の長さＢ２と実質的に等しくなるように構成されている。これにより、隣接するハット形鋼矢板１０を既存のダブルチャックで同時に把持して打ち下げることができる。
【００２１】
図３を参照して、ハット形鋼矢板１０の打設時にダブルチャックで把持されている状態を説明する。ハット形鋼矢板１０の打設は、２枚ずつ行われる。図３（ａ）は、互いに嵌合された２枚のハット形鋼矢板１０がダブルチャックＡで把持されている状態を示したものである。すなわち、図３（ａ）では、隣接するハット形鋼矢板１０‐１、１０‐２のウェブが１基のダブルチャックＡで把持されている。
【００２２】
図３（ｂ）は、互いに嵌合された４枚のハット形鋼矢板１０がダブルチャックＡ、ダブルチャックＢで把持されている状態を示したものである。すなわち、図３（ｂ）では、ハット形鋼矢板１０‐１、１０‐２のウェブがダブルチャックＡで把持され、ハット形鋼矢板１０‐３、１０‐４のウェブがダブルチャックＢで把持されている。
【００２３】
本発明のハット形鋼矢板１０によれば、このように既存のダブルチャックを用いて、隣接するハット形鋼矢板１０を同時に把持して打ち下げることができる。一方、従来のハット形鋼矢板では、前記寸法Ｂ１とＢ２が異なるため、隣接するハット形鋼矢板を１基のダブルチャックで２枚同時に把持することができない。
【００２４】
（壁体構造物）
本発明の好ましい実施形態に係る壁体構造物は、多数枚のハット形鋼矢板１０を延長方向に嵌合させ、下方部を基礎地盤に埋設することによって形成される壁体を備えている。前記基礎地盤には、改良土によって形成される地盤も含まれる。
【００２５】
（施工方法)
本発明のハット形鋼矢板１０の施工方法は、複数のハット形鋼矢板１０を基礎地盤に高止まり状態に打設する工程と、その後、隣接する２枚のハット形鋼矢板１０の隣接するウェブ１８をダブルチャックで把持し、２枚同時に所定位置まで打ち下げる工程とを含む。前記基礎地盤には、改良土によって形成される地盤も含まれる。
【００２６】
ハット形鋼矢板１０を、いわゆる屏風打ち（鋼矢板を１枚ずつ所定位置まで打ち下げないで、多数枚の鋼矢板を一旦高止まり状態に打設し、その後、鋼矢板を順次、打ち下げていく打設方法）で打設する場合に、施工効率が向上する。
【００２７】
本発明は、以上の発明の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【００２８】
例えば、図示されているハット形鋼矢板の各部位の寸法や細部などは単なる例示的なものにすぎず、図示した以外のものにしてもよい。また、ハット形鋼矢板の各部位の寸法は、各部位の板厚の中心で表した場合にも、前記記載は適用される。
【符号の説明】
【００２９】
１０  ハット形鋼矢板
１２  フランジ
１４  アーム部
１６  継手部
１６ａ  上方開口爪
１６ｂ  下方開口爪
１８  ウェブ
【図１】
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【図２】
2020045673.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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