(57)【要約】【課題】  その目的とするところは容易に引き裂いて開封することができ、開封後の美粧性、意匠性を供与できる包装袋を提供することにある。【解決手段】  積層体からなる表シートと裏シートを重ね合わせ、周縁に接合部を備え、対向する一組の左右の側端縁のうち、いずれか一方の側端縁が開封開始側とされ、他方の側端縁が開封終了側とされ、前記表シート及び前記裏シートを開封開始側から開封終了側に引き裂き、左右方向に開封する包装袋において、前記表シート及び前記裏シートの少なくとも一方には絵柄が形成されており、少なくとも前記絵柄の輪郭に沿ったレーザーカット線を備えていることを特徴とする包装袋である。【選択図】        図１
2020045167.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層体からなる表シートと裏シートを重ね合わせ、周縁に接合部を備え、
対向する一組の左右の側端縁のうち、いずれか一方の側端縁が開封開始側とされ、他方の側端縁が開封終了側とされ、前記表シート及び前記裏シートを開封開始側から開封終了側に引き裂き、左右方向に開封する包装袋において、
前記表シート及び前記裏シートの少なくとも一方には絵柄が形成されており、
少なくとも前記絵柄の輪郭に沿ったレーザーカット線を備えていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記積層体が外層と熱融着性樹脂層とを少なくとも有し、前記熱融着性樹脂層同士を重ね合わせ、対向する一組の左右の側端縁の対向する位置に少なくとも左右の側端縁接合部を形成し、
前記表シートには表絵柄が形成されており、
前記表シートには前記左右の側端縁接合部のうち一方の側端縁接合部に起点を有し、他方の側端縁接合部に終点を有し、前記起点から前記終点まで延伸する第１レーザーカット線を備えており、
前記裏シートには裏絵柄が形成されており、
前記裏シートには前記左右の側端縁接合部のうち一方の側端縁接合部に前記起点を有し、他方の側端縁接合部に前記終点を有し、前記起点から前記終点まで延伸する第２レーザーカット線を備えており、
前記積層体の平面視状態における前記第１レーザーカット線と前記第２レーザーカット線の形成位置を異なるものとすることで、前記表シート及び前記裏シートを前記起点の側から前記終点の側に引き裂き、左右方向に開封したとき、前記表シートが前記第１レーザーカット線に沿って引き裂かれ、前記裏シートが前記第２レーザーカット線に沿って引き裂かれ、前記表絵柄と前記裏絵柄とが同調して切り換わった絵柄が出現することを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記第１レーザーカット線と前記第２レーザーカット線より下端側の包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う凸条の雄部材と凹条の雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具が設けられ、
前記雄部材と前記雌部材とを咬合することで再封機能を備えることを特徴とする請求項２に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容易に引き裂いて開封することができ、引き裂いて開封した際、少なくとも絵柄の輪郭に沿って引き裂き開封され、開封後の美粧性、意匠性を付与できる包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々形態の包装袋、例えば、三方シールタイプ、四方シールタイプ、自立タイプ、ピロータイプ等の包装袋にさまざまな内容物が収容され販売されている。そして、包装袋には、通常、挟み等の道具を使うことなく、手指で引き裂いて内容物を取り出すことができるように開封開始手段または開封手段、または開封開始手段と開封手段が施されている。開封開始手段としては、包装袋の周縁の接合部の外縁に設けられた、例えば、Ｉ字状、Ｖ字状、Ｕ字状、亀甲状等の切込ないし切欠、あるいは、傷痕群等を挙げることができる。開封手段としては、包装袋を構成する積層体の少なくとも一つの層を残していずれかの層ないし複数の層に設けられた、たとえば、切目やミシン目、あるいは、包装袋を構成する積層体のいずれかの層に一軸延伸フィルムを設け直線引き裂き性をもたせたもの等を挙げることができる。
【０００３】
上記の開封開始手段ないし開封手段を設けた包装袋は開封開始手段より包装袋を容易に引き裂き開封できるが、開封口が包装袋を構成する一方の積層体と他方の積層体が引き裂かれて形成された開封線がほぼ面一となり、開封口は綺麗であるが、内容物を取り出すとき、開封口の一方の積層体と他方の積層体を指で摘みにくく、開口動作が煩わしいという問題がある。
【０００４】
そこで、包装袋の表裏の積層体に形成する第１切目線と第２切目線の形状や形成位置を異にして形成し、積層体を引き裂き開封したとき、開封口の表裏の積層体の開封線に段差を生じさせ、容易に開口できる包装袋が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１により開封口の表裏の積層体の開封線の段差により、一方と他方の積層体を容易に摘むことができ、開口動作が簡単となり容易に内容物を取り出すことができ、使用者に利便性を供与できる。しかし、このように包装袋の利便性等の機能は種々提案されているが、包装袋の開封後の美粧性、意匠性を追求した包装袋はほとんどなく、開発が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−２０９１５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは容易に引き裂いて開封することができ、開封後の美粧性、意匠性を供与できる包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、積層体からなる表シートと裏シートを重ね合わせ、周縁に接合部を備え、対向する一組の左右の側端縁のうち、いずれか一方の側端縁が開封開始側とされ、他方の側端縁が開封終了側とされ、前記表シート及び前記裏シートを開封開始側から開封終了側に引き裂き、左右方向に開封する包装袋において、前記表シート及び前記裏シートの少なくとも一方には絵柄が形成されており、少なくとも前記絵柄の輪郭に沿ったレーザーカット線を備えていることを特徴とする包装袋である。
【０００９】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の包装袋において、前記積層体が外層と熱融着性樹脂層とを少なくとも有し、前記熱融着性樹脂層同士を重ね合わせ、対向する一組の左右の側端縁の対向する位置に少なくとも左右の側端縁接合部を形成し、前記表シートには表絵柄が形成されており、前記表シートには前記左右の側端縁接合部のうち一方の側端縁接合部に起点を有し、他方の側端縁接合部に終点を有し、前記起点から前記終点まで延伸する第１レーザーカット線を備えており、前記裏シートには裏絵柄が形成されており、前記裏シートには前記左右の側端縁接合部のうち一方の側端縁接合部に前記起点を有し、他方の側端縁接合部に前記終点を有し、前記起点から前記終点まで延伸する第２レーザーカット線を備えており、前記積層体の平面視状態における前記第１レーザーカット線と前記第２レーザーカット線の形成位置を異なるものとすることで、前記表シート及び前記裏シートを前記起点の側から前記終点の側に引き裂き、左右方向に開封したとき、前記表シートが前記第１レーザーカット線に沿って引き裂かれ、前記裏シートが前記第２レーザーカット線に沿って引き裂かれ、前記表絵柄と前記裏絵柄とが同調して切り換わった絵柄が出現することを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項３記載の本発明は、請求項２に記載の包装袋において、前記第１レーザーカット線と前記第２レーザーカット線より下端側の包装袋の内面の対向する位置に、相互に咬合し合う凸条の雄部材と凹条の雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具が設けられ、前記雄部材と前記雌部材とを咬合することで再封機能を備えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の包装袋は、容易に引き裂いて開封することができ、引き裂いて開封した際、少なくとも絵柄の輪郭に沿って引き裂き開封され、開封後の美粧性、意匠性を供与できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る包装袋の第一実施形態を示し、（イ）が正面図、（ロ）が背面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面を図解的に示す図である。
【図３】本発明の第一実施形態の包装袋の開封した状態を示す開封図であり、（イ）は開封された包装袋、（ロ）は切取片の正面、（ハ）は切取片の背面を示す。
【図４】本発明に係る包装袋の第二実施形態を示し、（イ）が正面図、（ロ）が背面図である。
【図５】図４のＹ−Ｙ線断面を図解的に示す図である。
【図６】本発明の第二実施形態の包装袋の開封した状態を示す開封図であり、（イ）は開封された包装袋の正面図、（ロ）は開封された包装袋の背面図、（ハ）は切取片の正面図を示す。
【図７】本発明に係る第三実施形態の包装袋を示し、図１のＸ−Ｘ線に相当する位置における断面を図解的に示す図である。
【図８】裏シートの積層体の構成例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明に係る包装袋の第一実施形態を示し、（イ）が正面図、（ロ）が背面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面を図解的に示す図、図３は本発明の第一実施形態の包装袋の開封した状態を示す開封図、図４は本発明に係る包装袋の第二実施形態を示し、（イ）が正面図、（ロ）が背面図、図５は図４のＹ−Ｙ線断面を図解的に示す図、図６は本発明の第二実施形態の包装袋の開封した状態を示す開封図であり、（イ）は開封された包装袋の正面図、（ロ）は開封された包装袋の背面図、（ハ）は切取片の正面図、図７は本発明に係る第三実施形態の包装袋を示し、図１のＸ−Ｘ線に相当する位置における断面を図解的に示す図、図８は裏シートの積層体の構成例を示す断面図であり、図中の１Ａ、１Ｂ、１Ｃ                は包装袋、１Ａ’、１Ｂ’は開封された包装袋、２は表シート、２ａは表絵柄、２ａ’は表絵柄の層、３は裏シート、３ａ、３ｂは裏絵柄、３ａ’、３ｂ’は裏絵柄の層、３ｃは隠蔽層、４は接合部、４ｙは左右の側端縁接合部、４ｔは上下の端縁接合部、５はレーザーカット線、５ａは第１レーザーカット線、５ｂは第２レーザーカット線、６は切取片、７は開封開始手段、８は底シート、１０は積層体、１１は外層、１１ａは第一基材層、１１ｂは第二基材層、１２は熱融着性樹脂層、１３は中間層、２０は合成樹脂製の咬合具、２１は凸条の雄部材、２２は凹条の雌部材、Ｓは起点、Ｅは終点をそれぞれ示す。
【００１４】
図１は本発明に係る包装袋の第一実施形態を示し、（イ）が正面図、（ロ）が背面図であり、図２は図１のＸ−Ｘ線断面を図解的に示す図であって、包装袋１Ａは外層１１と熱融着性樹脂層１２とを積層した積層体１０からなる矩形状の表シート２と裏シート３の熱融着性樹脂層１２同士を重ね合わせ、周縁を熱接着して周縁に接合部４を設けて密封した四方シールタイプの包装袋である。なお、本明細書においては、周縁に設けた接合部４のうち例えば図１において、対向する一組の左右の側端縁に位置する接合部４を左右の側端縁接合部４ｙと呼び、上下方向に位置する一組の接合部４を上下の端縁接合部４ｔと呼ぶ。
【００１５】
そして、図１（イ）に示すように表シート２には例えば西瓜の絵柄が表絵柄２ａとして形成されており、表シート２には左右の側端縁接合部４ｙのうち一方の左右の側端縁接合部４ｙに起点Ｓを有し、他方の左右の側端縁接合部４ｙに終点Ｅを有し、起点Ｓから終点Ｅまで延伸するレーザーカット線５のうち第１レーザーカット線５ａを備え、第１レーザーカット線５ａは少なくとも表絵柄２ａの西瓜の絵柄の上部を左右に横断する直線状に形成されている。図１（ロ）は包装袋１Ａの背面図であって、裏シート３には図示していないが裏絵柄３ａが形成されており、裏シート３には左右の側端縁接合部４ｙのうち一方の左右の側端縁接合部４ｙに起点Ｓを有し、他方の左右の側端縁接合部４ｙに終点Ｅを有し、起点Ｓから終点Ｅまで延伸するレーザーカット線５のうち第２レーザーカット線５ｂを備えており、第２レーザーカット線５ｂは少なくとも裏絵柄３ｂ（図３参照）の西瓜を切断し露出した果肉の絵柄の輪郭に沿って形成されている。包装袋１Ａの平面視状態において、表シート２に備える第１レーザーカット線５ａと裏シート３に備える第２レーザーカット線５ｂの形成位置を異なるものとしている。第１レーザーカット線５ａ及び第２レーザーカット線５ｂの起点Ｓと終点Ｅはそれぞれ同じ位置に配され、起点Ｓ、終点Ｅはそれぞれ対向する左右の側端縁接合部４ｙの外縁から内縁の間に位置している。起点Ｓ、終点Ｅの延長線上の左右の側端縁接合部４ｙの外縁には開封開始手段７が設けられ、例えば図１ではＶノッチが設けられている。第一実施形態の包装袋１Ａは表シート２及び裏シート３に絵柄を形成した例を示したが、絵柄は表シート２及び裏シート３の少なくとも一方に形成されておればよい。また、開封開始手段７は左右の側端縁接合部４ｙの両方に設けて左右のいずれからも引き裂き開封できるようにしてもよい。
【００１６】
図２は図１のＸ−Ｘ線断面を図解的に示す図であり、包装袋１Ａは、積層体１０からなる表シート２と裏シート３を重ね合わせ、周縁に接合部４を備える。図２に示すように表シート２の積層体１０は外側から外層１１と内層として熱融着性樹脂層１２を少なくとも有し、さらに外層１１と熱融着性樹脂層１２の間に中間層１３が積層され、外層１１の表出面には表絵柄の層２ａ’が形成されている。そして、表絵柄の層２ａ’を貫通して外層１１に第１レーザーカット線５ａが形成されている。裏シート３の積層体１０は外側から外層１１と内層として熱融着性樹脂層１２を少なくとも有し、さらに外層１１と熱融着性樹脂層１２の間に中間層１３が積層され、外層１１の表出面には裏絵柄の層３ａ’が形成され、中間層１３の熱融着性樹脂層１２と対向する面には裏絵柄の層３ｂ’が形成されており、表シート２の表絵柄の層２ａ’からなる表絵柄２ａと裏シート３の裏絵柄の層３ｂ’からなる裏絵柄３ｂが同調している。そして、裏絵柄の層３ａ’を貫通して外層１１に第２レーザーカット線５ｂが形成されており、第１レーザーカット線５ａと第２レーザーカット線５ｂの形成位置は異なるものとされている。表シート２の熱融着性樹脂層１２と裏シート３の熱融着性樹脂層１２とを対向させて重ね合わせ、対向する一組の左右の側端縁の対向する位置に左右の側端縁接合部４ｙを形成し、対向する一組の上下の側端縁の対向する位置に上下の端縁接合部４ｔを形成し周縁に接合部４を形成することにより図１に示す包装袋１Ａが得られる。図１には包装袋１Ａの例として四方シールタイプを示したが、限定されるものではなく、三方シールタイプ、自立タイプ、ピロータイプでもよい。上下端縁接合部及び背接合部（背シール部）を備えるピロータイプの場合には背接合部と直交して対向する一組の左右の側端縁のうち、いずれか一方の側端縁が開封開始側とされ、他方の側端縁が開封終了側とされ、表シート及び裏シートを開封開始側から開封終了側に引き裂き、左右方向に開封する包装袋とされる。
【００１７】
図３は本発明の第一実施形態の包装袋１Ａの開封した状態を示す開封図であり、（イ）は開封された包装袋１Ａ’、（ロ）は包装袋１Ａを引き裂き開封したときの切取片６の正面を示し、（ハ）は切取片６の背面を示す。図１、図３を参照しながら第一実施形態の包装袋１Ａを開封したとき、及ぼす作用について説明する。包装袋１Ａは、第１レーザーカット線５ａ及び第２レーザーカット線５ｂの起点Ｓ及び／または終点Ｅの設けられた左右の側端縁接合部４ｙの外縁の開封開始手段７より、表シート２及び裏シート３を起点Ｓの側から終点Ｅの側に引き裂き、例えば図１（イ）において右側から左側方向に引き裂くと直ちに起点Ｓに達し、起点Ｓより表シート２が第１レーザーカット線５ａに沿って直線状に引き裂かれ、同時に裏シート３が裏絵柄３ｂの輪郭に沿って設けられた第２レーザーカット線５ｂに沿って引き裂かれ、第１レーザーカット線５ａと第２レーザーカット線５ｂは終点Ｅで収束し左右の側端縁接合部４ｙの外縁（左側）に達すると引き裂きが終了し開封される。図３（イ）に示すように切取片６が取り除かれると、裏シート３の中間層１３に形成された裏絵柄３ｂが熱融着性樹脂層１２を透して露出される。そのとき、表シート２の表絵柄２ａと裏シート３の裏絵柄３ｂとが同調して切り換わった絵柄が出現し、優れた美粧性と意匠性が得られるものとなる。そして、使用者にはその切り換わった絵柄に驚きと大きな衝撃を与える。図１では切られる前の西瓜の絵柄であったが、図３に示すように開封したとき、西瓜が略半分切られた絵柄に切り換わっている。また、表シート２の第１レーザーカット線５ａと裏シート３の第２レーザーカット線５ｂの形成位置を異なるものとしているので第１レーザーカット線５ａと第２レーザーカット線５ｂとにより形成される引き裂き開封線は段差を生じるために表シート２と裏シート３を容易に摘んで開口することができる。なお、図３（ハ）に切取片６の背面図を示したが、第２レーザーカット線５ｂにより絵柄に沿って引き裂かれた裏シート３が除かれた部分に表シート２の熱融着性樹脂層１２が見えている。
【００１８】
図４は本発明に係る包装袋の第二実施形態を示し、（イ）が正面図、（ロ）が背面図、図５は図４のＹ−Ｙ線断面を図解的に示す図であって、包装袋１Ｂは外層１１と熱融着性樹脂層１２とを積層した積層体１０からなる矩形状の表シート２と裏シート３の熱融着性樹脂層１２同士を重ね合わせ、図示しないが積層体１０からなる底シート８の熱融着性樹脂層を外側に山折りし、表シート２と裏シート３の下部に挟み、周縁を熱接着して周縁に接合部４を設けて密封した自立タイプの包装袋である。
【００１９】
図４（イ）に示すように表シート２には例えば猪のキャラクター絵柄が表絵柄２ａとして形成されており、表シート２には左右の側端縁接合部４ｙのうち一方の左右の側端縁接合部４ｙに起点Ｓを有し、他方の左右の側端縁接合部４ｙに終点Ｅを有し、起点Ｓから終点Ｅまで延伸するレーザーカット線５のうち第１レーザーカット線５ａを備え、第１レーザーカット線５ａは少なくとも表絵柄２ａの猪のキャラクター絵柄の上部の輪郭に沿って形成されている。図４（ロ）は包装袋１Ｂの背面図であって、裏シート３には図示していないが裏絵柄３ａが形成されており、裏シート３には左右の側端縁接合部４ｙのうち一方の左右の側端縁接合部４ｙに起点Ｓを有し、他方の左右の側端縁接合部４ｙに終点Ｅを有し、起点Ｓから終点Ｅまで延伸するレーザーカット線５のうち第２レーザーカット線５ｂを備えており、第２レーザーカット線５ｂは少なくとも左右に横断する直線状に形成されている。包装袋１Ｂの平面視状態において、表シート２に備える第１レーザーカット線５ａと裏シート３に備える第２レーザーカット線５ｂの形成位置を異なるものとしている。第１レーザーカット線５ａ及び第２レーザーカット線５ｂの起点Ｓと終点Ｅはそれぞれ同じ位置に配され、起点Ｓ、終点Ｅはそれぞれ対向する左右の側端縁接合部４ｙの外縁から内縁の間に位置している。起点Ｓ、終点Ｅの延長線上の左右の側端縁接合部４ｙの外縁には開封開始手段７が設けられ、例えば図４ではＶノッチが設けられている。Ｖノッチは両側に設けてもよい。なお、レーザーカット線５を表絵柄２ａまたは裏絵柄３ｂの輪郭に沿って曲線を形成する場合、ゆるやかな曲線が好ましく、具体的には変曲点を挟むレーザーカット線５の曲線に対して変曲点を挟む両側の曲線に対しそれぞれ接線を引いたとき、その交差して形成される挟角が鈍角になるように形成することが好ましく、変曲点ではアールを形成することがさらに好ましく、包装袋を引き裂き開封したとき、レーザーカット線５に沿って容易に綺麗に引き裂くことができる。
【００２０】
図５は図４のＹ−Ｙ線断面を図解的に示す図であり、包装袋１Ｂは、積層体１０からなる表シート２と裏シート３を重ね合わせ、周縁に接合部４を備える。図５に示すように表シート２の積層体１０は外側から外層１１と内層として熱融着性樹脂層１２を少なくとも有し、さらに外層１１と熱融着性樹脂層１２の間に中間層１３が積層され、外層１１の中間層１３側には表絵柄の層２ａ’が形成されている。そして、外層１１に第１レーザーカット線５ａが形成されている。裏シート３の積層体１０は外側から外層１１と内層として熱融着性樹脂層１２を少なくとも有し、さらに外層１１と熱融着性樹脂層１２の間に中間層１３が積層され、外層１１の中間層１３側には裏絵柄の層３ａ’が形成されている。そして、外層１１に第２レーザーカット線５ｂが形成されており、第１レーザーカット線５ａと第２レーザーカット線５ｂの形成位置は異なるものとされている。
【００２１】
図６は本発明の第二実施形態の包装袋１Ｂの開封した状態を示す開封図であり、（イ）は開封された包装袋の正面図、（ロ）は開封された包装袋の背面図、（ハ）は切取片の正面図を示す。図４、図６を参照しながら第二実施形態の包装袋１Ｂを開封したときの状態を説明する。包装袋１Ｂは、第１レーザーカット線５ａ及び第２レーザーカット線５ｂの起点Ｓ及び／または終点Ｅの設けられた左右の側端縁接合部４ｙの外縁の開封開始手段７より、表シート２及び裏シート３を起点Ｓの側から終点Ｅの側に引き裂き、例えば図４（イ）において右側から左側方向に引き裂くと直ちに起点Ｓに達し、起点Ｓより表シート２が表絵柄２ａの上部の輪郭に沿って設けられた第１レーザーカット線５ａに沿って引き裂かれ、同時に裏シート３が第２レーザーカット線５ｂに沿って直線状に引き裂かれ、第１レーザーカット線５ａと第２レーザーカット線５ｂは終点Ｅで収束し左右の側端縁接合部４ｙの外縁（左側）に達すると引き裂きが終了し開封される。図６（イ）に示すように切取片６が取り除かれると、開封された包装袋１Ｂ’は上部に表絵柄２ａの輪郭が切り取られ、猪のキャラクターが完成する。開封された包装袋１Ｂ’は、優れた美粧性と意匠性が得られるものとなる。そして、使用者にはその切り取りにより完成した絵柄に楽しさと興味を与えるものとなる。さらに、表シート２の第１レーザーカット線５ａと裏シート３の第２レーザーカット線５ｂの形成位置を異なるものとしているので第１レーザーカット線５ａと第２レーザーカット線５ｂとにより形成される引き裂き開封線は段差を生じるために表シート２と裏シート３を容易に摘んで開口することができる。図６（ロ）は開封された包装袋１Ｂ’の背面を示しており、切り取られた部分には表シート２の熱融着性樹脂層１２が見えている。図６（ハ）に切取片６の正面図を示したが、第１レーザーカット線５ａにより絵柄に沿って引き裂かれた表シート２が除かれた部分に裏シート３の熱融着性樹脂層１２が見えている。
【００２２】
図７は本発明に係る第三実施形態の包装袋１Ｃを示し、図１のＸ−Ｘ線に相当する位置における断面を図解的に示す図である。包装袋１Ｃは、表シート２の第１レーザーカット線５ａ及び裏シート３の第２レーザーカット線５ｂより下端側の包装袋１Ｃの内面に対向する位置に合成樹脂製の咬合具２０が設けられている。合成樹脂製の咬合具２０は相互に咬合し合う凸条の雄部材２１と凹条の雌部材２２とからなり、凸条の雄部材２１と凹条の雌部材２２は表シート２及び裏シート３の熱融着性樹脂層１２にそれぞれが熱接着されている。合成樹脂製の咬合具２０は凸条の雄部材２１と凹条の雌部材２２とを咬合及び咬合解除が自在に行え、開封機能と再封機能を繰り返し行うことができる。それ以外は第一実施形態の包装袋１Ａと同じであり、同符号を付して説明を省略する。
【００２３】
次に、包装袋１Ａ、１Ｂ、１Ｃを構成する積層体１０について説明する。積層体１０の外層１１としては、包装袋１Ａ、１Ｂ、１Ｃを構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを基材層として用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系等の樹脂を用いることができる。また、これらの樹脂を用いたフィルムとしては、二軸方向に延伸した延伸フィルムが好適である。この理由としては、通常、外層１１には印刷が施されるので印刷適性が求められるためである。さらに包装袋に充填される内容物により保存性が要求される場合、前述のポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系等の樹脂を用いた延伸フィルムに酸化アルミニウム、酸化ケイ素等の無機物や、アルミニウム等の金属を蒸着した蒸着フィルムを用いることができる。また、外層１１を構成するフィルムの厚さとしては、通常、１２〜４０μｍ程度である。外層１１の基材層は内容物の種類、用途等の条件により前述のフィルムを複数組み合わせて２層以上の基材層で構成してもよい。
【００２４】
また、積層体１０の内層としての熱融着性樹脂層１２は、熱により溶融して相互に溶着し得る熱接着性樹脂から形成された層であればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンとアクリル酸との酸コポリマー、エチレンとアクリル酸エステルとのエステルコポリマー等で形成することができる。
【００２５】
また、積層体１０は、外層１１と熱融着性樹脂層１２の間に中間層１３を設けてもよい。この中間層１３は包装袋とした際の剛性や遮光性あるいはガスバリアー性等が必要な場合に設けるものであり、本発明の包装袋の趣旨からすると、引き裂き性に優れる素材が好ましく、アルミニウム箔や紙、セロハン等である。特に、例えば、裏シート３に裏絵柄３ａ、３ｂを設ける場合、裏シート３の外面からは裏絵柄３ｂが見えず、裏絵柄３ａのみが見え、裏シート３の内面からは裏絵柄３ａが見えず、裏絵柄３ｂのみが見えるようにするため隠蔽性を備えた素材が好ましく、アルミニウム箔がより好ましい。
【００２６】
積層体１０を構成する各層の積層方法としては、サンドイッチラミネート法、エクストルージョンラミネート法、ドライラミネート法等の周知の積層方法を適宜用いて積層すればよいものである。
【００２７】
また、第１レーザーカット線５ａ及び第２レーザーカット線５ｂの形成は、ロータリーダイカッターを用いて物理的に形成することもできるが、積層体１０とした後にパルス発振型レーザ等を用いて外層１１に形成する方が好ましい。これに用いるレーザの種類としては、炭酸ガスレーザ、ＹＡＧレーザ、半導体レーザ、アルゴンイオンレーザ等が可能である。
【００２８】
図８は裏シート３の積層体１０の構成例を示す断面図である。図８（ａ）、図８（ｂ）は外層１１、中間層１３、熱融着性樹脂層１２が積層された構成であり、図８（ｃ）は第一基材層１１ａ、第二基材層１１ｂの２層が積層された外層１１、中間層１３、熱融着性樹脂層１２が積層された構成であり、図８（ｄ）は外層１１、熱融着性樹脂層１２が積層された構成であり、図８（ｅ）は第一基材層１１ａ、第二基材層１１ｂの２層が積層された外層１１、熱融着性樹脂層１２が積層された構成である。
【００２９】
図８（ａ）は外層１１と中間層１３との間に裏絵柄３ａを形成する裏絵柄の層３ａ’が形成され、中間層１３と熱融着性樹脂層１２の間に裏絵柄３ｂを形成する裏絵柄の層３ｂ’が形成されている。裏絵柄３ａは外層１１を透して包装袋の外側から見え、裏絵柄３ｂは熱融着性樹脂層１２を透して包装袋の内側から見える。中間層１３には、例えば、アルミニウム箔を使用することにより裏絵柄３ａと裏絵柄３ｂはアルミニウム箔により相互に隠蔽され、干渉することがなく、外側から裏絵柄３ａのみ、内側からは裏絵柄３ｂのみを鮮明に見ることができる。
【００３０】
図８（ｂ）は第一実施形態の包装袋１Ａで示した構成であり、外層１１の表出面に裏絵柄３ａを形成する裏絵柄の層３ａ’を備える。この積層体１０は外層１１と中間層１３を積層した後、外層１１の表出面に表シート２の配置位置には表絵柄２ａと裏シート３の配置位置には裏絵柄３ａを、中間層１３の外層１１とは反対側の面に裏シート３の配置位置に裏絵柄３ｂを、印刷機で両面印刷することにより表絵柄２ａと裏絵柄３ｂを同調させることができる。その後、裏絵柄３ｂを形成する裏絵柄の層３ｂ’の面に熱融着性樹脂層１２を積層することにより積層体１０が完成する。
【００３１】
図８（ｃ）は外層１１が第一基材層１１ａと第二基材層１１ｂからなり、第２レーザーカット線５ｂが第一基材層１１ａ及び第二基材層１１ｂに同じ位置に形成されている。裏絵柄３ａは図示していないが、第一基材層１１ａの表出面、第一基材層１１ａの第二基材層１１ｂと対向する面または第二基材層１１ｂの中間層１３と対向する面のいずれかに形成される。また、裏絵柄３ｂは中間層１３の熱融着性樹脂層１２と対向する側に形成される。
【００３２】
図８（ｄ）は外層１１の熱融着性樹脂層１２と対向する側に隠蔽層３ｃを介して裏絵柄３ａと裏絵柄３ｂが形成されており、具体的な断面構造は順に外側から外層１１、裏絵柄３ａを形成する裏絵柄の層３ａ’、隠蔽層３ｃ、裏絵柄３ｂを形成する裏絵柄の層３ｂ’、熱融着性樹脂層１２となっており、第２レーザーカット線５ｂは外層１１、裏絵柄の層３ａ’、隠蔽層３ｃ、裏絵柄の層３ｂ’に形成されている。隠蔽層３ｃは白インキ、グレーインキ、アルミペースト等を用いたインキ層で隠蔽性を付与する。グレーインキ層、アルミペーストを用いたインキ層等の場合には裏絵柄３ａ、３ｂの意匠性を損なわないように両面に白インキ層でサンドイッチすることが好ましい。この構成は外層１１に裏絵柄３ａ、３ｂを隠蔽層３ｃを介して印刷機でインライン印刷できるので同調させることが容易となる。
【００３３】
図８（ｅ）は、図８（ｄ）において、外層１１が第一基材層１１ａと第二基材層１１ｂが積層された２層構成である。第２レーザーカット線５ｂは外層１１を構成する第一基材層１１ａと第二基材層１１ｂ、裏絵柄の層３ａ’、隠蔽層３ｃ、裏絵柄の層３ｂ’に同じ位置に形成されている。裏絵柄の層３ａ’、隠蔽層３ｃ、裏絵柄の層３ｂ’は、第一基材層１１ａの第二基材層１１ｂと対向する側に設けられている。なお、図示しないがこれらの層は第二基材層１１ｂの熱融着性樹脂層１２と対向する側に設けてもよい。
なお、裏シート３には裏絵柄３ａ、３ｂを形成した例を示したが、裏絵柄３ａのみでもよい。
【００３４】
なお、今まで説明してきた実施形態は、本発明に係る包装袋の代表的な実施例を挙げたものであって、本発明に係る包装袋はこれに限るものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範疇のものは、すべて本発明に含まれるものである。
【実施例】
【００３５】
本発明について、実施例を挙げてさらに詳述する。
【００３６】
〔実施例１〕
外層１１に厚さ１６μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を用い、中間層１３に厚さ７μｍのアルミニウム箔（ＡＬＭ）を用い、ＰＥＴの一方の面にウレタン系のアンカーコート剤（ＡＣ）を塗布乾燥し、ＰＥＴのＡＣ面とＡＬＭの一方の面とを厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン（ＰＥ）を熱溶融押出し、サンドイッチラミネートし、ＡＬＭの他方の面にプライマー（Ｐｒ）を塗布乾燥した。つぎにＰＥＴの他方の面（ＡＣ面とは反対側の表出面）に表絵柄２ａと裏絵柄３ａが面付された印刷版を用いてグラビア印刷（ＧＲ）し表絵柄２ａと裏絵柄３ａ形成し、さらに裏絵柄３ｂが面付された印刷版を用いてＡＬＭのＰｒ面にグラビア印刷（ＧＲ）し裏絵柄３ｂを形成し、印刷インラインで両面印刷することで表絵柄２ａと裏絵柄３ｂを同調させた。つぎにＡＬＭの裏絵柄３ｂの面にウレタン系のアンカーコート剤（ＡＣ）を塗布乾燥し、その面に低密度ポリエチレン（ＰＥ）を熱溶融押出し、厚さ２０μｍの熱融着性樹脂層１２をエクストルージョンラミネートし表シート２と裏シート３が流れ方向に並行して面付された広幅の積層体１０を得た。得られた積層体１０の構成は＜ＧＲ／ＰＥＴ１６μｍ／ＡＣ／ＰＥ２０μｍ／ＡＬＭ７μｍ／Ｐｒ／ＧＲ／ＡＣ／ＰＥ２０μｍ＞である。つぎに広幅の積層体１０の所定の位置にパルス発振型レーザを用いて、表シート２に第１レーザーカット線５ａ及び裏シート３に第２レーザーカット線５ｂを形成した。その後、製袋機で図１に示す包装袋１Ａを作製した。なお、開封開始手段にＶノッチを左右の側端縁接合部４ｙの外縁に設けた。
【００３７】
［実施例２］
外層１１に厚さ１６μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を用い、中間層１３に厚さ７μｍのアルミニウム箔（ＡＬＭ）を用いた。ＰＥＴの片面に表絵柄２ａと裏絵柄３ａが面付された印刷版を用いてグラビア印刷（ＧＲ）し、表絵柄２ａと裏絵柄３ａを形成した。つぎにＰＥＴの印刷面にウレタン系のアンカーコート剤（ＡＣ）を塗布乾燥し、ＰＥＴのＡＣ面とＡＬＭの一方の面とを厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン（ＰＥ）を熱溶融押出し、サンドイッチラミネートし、さらにＡＬＭの他方の面にウレタン系のアンカーコート剤（ＡＣ）を塗布乾燥し、その面に低密度ポリエチレン（ＰＥ）を熱溶融押出し、厚さ２０μｍの熱融着性樹脂層１２をエクストルージョンラミネートし表シート２と裏シート３が流れ方向に並行して面付された広幅の積層体１０を得た。得られた積層体１０の構成は＜ＰＥＴ１６μｍ／ＧＲ／ＡＣ／ＰＥ２０μｍ／ＡＬＭ７μｍ／ＡＣ／ＰＥ２０μｍ＞である。つぎに広幅の積層体１０の所定の位置にパルス発振型レーザを用いて、表シート２に第１レーザーカット線５ａ及び裏シート３に第２レーザーカット線５ｂを形成した。その後、製袋機で図４に示す包装袋１Ｂを作製した。なお、開封開始手段にＶノッチを左右の側端縁接合部４ｙの外縁に設けた。
【００３８】
［実施例３］
外層１１に第一基材層１１ａとして厚さ１６μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に酸化アルミニウムが蒸着（ＶＭ）された透明な蒸着フィルム（ＶＭＰＥＴ）と第二基材層１１ｂとして厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮＹ）を用い、熱融着性樹脂層１２に易引き裂き性を備えた厚さ１００μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）を用いた。ＶＭＰＥＴのＶＭ面に表絵柄２ａと裏絵柄３ａが面付された印刷版を用いてグラビア印刷（ＧＲ）し、表絵柄２ａと裏絵柄３ａを形成した。つぎにＶＭＰＥＴの印刷面とＯＮＹの一方の面とウレタン系の二液硬化型ドライラミネート用接着剤を用いてドライラミネート（ＤＬ）し、さらにＯＮＹの他方の面とＬＬＤＰＥを同様にドライラミネート（ＤＬ）し表シート２と裏シート３が流れ方向に並行して面付された広幅の積層体１０を得た。得られた積層体１０の構成は＜ＶＭＰＥＴ１６μｍ／ＧＲ／ＤＬ／ＯＮＹ１５μｍ／ＤＬ／ＬＬＤＰＥ１００μｍ＞である。つぎに広幅の積層体１０の所定の位置にパルス発振型レーザを用いて、表シート２に第１レーザーカット線５ａ及び裏シート３に第２レーザーカット線５ｂを形成した。その後、製袋機で図４に示す自立タイプの包装袋１Ｂを作製した。底シート８には積層体１０を用いた。なお、開封開始手段にＶノッチを左右の側端縁接合部４ｙの外縁に設けた。
【００３９】
［実施例４］
表シート２の第１レーザーカット線５ａと裏シート３の第２レーザーカット線５ｂより下端側の包装袋の内面の対向する位置に凸条の雄部材２１と凹条の雌部材２２とからなる合成樹脂製の咬合具２０を設け図７に示す自立タイプの包装袋１Ｃを作製した。それ以外は、実施例１と同じとした。なお、底シート８は実施例１の積層体１０を使用した。
【００４０】
上記で作製した実施例１〜４の包装袋についてＶノッチより左右方向に包装袋を引き裂き開封したところ、いずれも第１レーザーカット線５ａ及び第２レーザーカット線５ｂに沿って綺麗に引き裂くことができ、絵柄の輪郭に沿って開封された包装袋が得られ美粧性、意匠性に優れたものであった。実施例１については、特に開封したとき、裏絵柄３ｂが現れると共に、表絵柄２ａと同調して切り換わった絵柄が出現し、楽しさと興味を与えるものであった。
【符号の説明】
【００４１】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ          包装袋
１Ａ’、１Ｂ’            開封された包装袋
２                        表シート
２ａ                      表絵柄
２ａ’                    表絵柄の層
３                        裏シート
３ａ、３ｂ                裏絵柄
３ａ’、３ｂ’            裏絵柄の層
３ｃ                      隠蔽層
４                        接合部
４ｙ                      左右の側端縁接合部
４ｔ                      上下の端縁接合部
５                        レーザーカット線
５ａ                      第１レーザーカット線
５ｂ                      第２レーザーカット線
６                        切取片
７                        開封開始手段
８                        底シート
１０                      積層体
１１                      外層
１１ａ                    第一基材層
１１ｂ                    第二基材層
１２                      熱融着性樹脂層
１３                      中間層
２０                      合成樹脂製の咬合具
２１                      凸条の雄部材
２２                      凹条の雌部材
Ｓ                        起点
Ｅ                        終点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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