(57)【要約】  【課題】  被着体に容易且つ安定して貼り付け可能な、取り扱い性の良いフィルム付き放熱シートを提供する  【解決手段】  本発明は、金属、炭素若しくはセラミックスの少なくとも１つを含むゴム状弾性体から構成され、熱源と冷却部材との間に配置可能な放熱シート２と、放熱シート２における熱源または冷却部材に貼り付け可能な一面２１を剥離可能に覆う第１保護フィルム３と、放熱シート２の一面２１と反対側の他面２２を剥離可能に覆う第２保護フィルム４と、を備えるフィルム付き放熱シート１であって、第１保護フィルム３と放熱シート２との粘着力は、第２保護フィルム４と放熱シート２との粘着力より高く、第１保護フィルム３は、その外周囲の少なくとも一部に、放熱シート２の外周から突出する突出部３０を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属、炭素若しくはセラミックスの少なくとも１つを含むゴム状弾性体から構成され、熱源と冷却部材との間に配置可能な放熱シートと、
前記放熱シートにおける前記熱源または前記冷却部材に貼り付け可能な一面を剥離可能に覆う第１保護フィルムと、
前記放熱シートの前記一面と反対側の他面を剥離可能に覆う第２保護フィルムと、
を備えるフィルム付き放熱シートであって、
前記第１保護フィルムと前記放熱シートとの粘着力は、前記第２保護フィルムと前記放熱シートとの粘着力より高く、
前記第１保護フィルムは、その外周囲の少なくとも一部に、前記放熱シートの外周から突出する突出部を備えることを特徴とするフィルム付き放熱シート。
【請求項２】
前記第２保護フィルムは、前記放熱シート側の面から前記第２保護フィルムの厚さ方向に、その厚さより短い切り込みを有することを特徴とする請求項１に記載のフィルム付き放熱シート。
【請求項３】
前記第２保護フィルムは、連続配置される複数個の前記放熱シートに共有に構成されていて、前記放熱シートを剥離可能に覆い、
前記第１保護フィルムは、前記複数個の放熱シートそれぞれを覆うように複数個設けられ、
前記突出部は、前記放熱シートの外周から、前記複数個の放熱シートの連結方向に突出する領域であることを特徴とする請求項１または２に記載のフィルム付き放熱シート。
【請求項４】
前記第１保護フィルムは、透明または半透明のフィルムであることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のフィルム付き放熱シート。
【請求項５】
前記第２保護フィルムは、前記放熱シート側の面に凹凸を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のフィルム付き放熱シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム付き放熱シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車、航空機、船舶あるいは家庭用若しくは業務用電子機器の制御システムは、より高精度かつ複雑化してきており、それに伴って、回路基板上の小型電子部品の集積密度が増加の一途を辿っている。この結果、回路基板周辺の発熱による電子部品の故障や短寿命化を解決することが強く望まれている。
【０００３】
回路基板からの速やかな放熱を実現するには、従来から、回路基板自体を放熱性に優れた材料で構成し、ヒートシンクを取り付け、あるいは冷却ファンを駆動するといった手段を単一で若しくは複数組み合わせて行われている。これらの内、回路基板自体を放熱性に優れた材料、例えばダイヤモンド、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、ｃＢＮなどから構成する方法は、回路基板のコストを極めて高くしてしまう。また、冷却ファンの配置は、ファンという回転機器の故障、故障防止のためのメンテナンスの必要性や設置スペースの確保が難しいという問題を生じる。これに対して、放熱フィンは、熱伝導性の高い金属（例えば、アルミニウム）を用いた柱状あるいは平板状の突出部位を数多く形成することによって表面積を大きくして放熱性をより高めることのできる簡易な部材であるため、放熱部品として汎用的に用いられている（特許文献１を参照）。
【０００４】
近年、電子機器の小型化が進む中、放熱部品として、発熱性の電子部品と冷却部材との間に介在して、これら両部材を熱的に接続する放熱シートが汎用的に用いられている。一般的に、放熱シートは、保護フィルム上に分離された状態、若しくは、適当な大きさに切れ目をつけた（ハーフカットした）状態で供給される。このような放熱シートは、作業者が保護フィルムから剥がして、ヒートシンクや電子部品などの被着体に貼り付けることにより使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２４３９９９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、放熱シートは低硬度のものが多く、作業者が保護フィルムから剥がす際に放熱シートが伸びたり、破れたりする虞があった。また、近年、被着体の形状の多様化、特に、立体形状の被着体の増加に伴い、保護フィルムからの剥がれ難さに起因して、放熱シート同士の貼り付きや、被着体と放熱シートとの接合部の剥離が生じる虞があった。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、被着体に容易且つ安定して貼り付け可能な、取り扱い性の良いフィルム付き放熱シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）上記目的を達成するための一実施形態に係るフィルム付き放熱シートは、金属、炭素若しくはセラミックスの少なくとも１つを含むゴム状弾性体から構成され、熱源と冷却部材との間に配置可能な放熱シートと、前記放熱シートにおける前記熱源または前記冷却部材に貼り付け可能な一面を剥離可能に覆う第１保護フィルムと、前記放熱シートの前記一面と反対側の他面を剥離可能に覆う第２保護フィルムと、を備えるフィルム付き放熱シートであって、前記第１保護フィルムと前記放熱シートとの粘着力は、前記第２保護フィルムと前記放熱シートとの粘着力より高く、前記第１保護フィルムは、その外周囲の少なくとも一部に、前記放熱シートの外周から突出する突出部を備える。
【０００９】
（２）別の実施形態に係るフィルム付き放熱シートにおいて、好ましくは、前記第２保護フィルムは、前記放熱シート側の面から前記第２保護フィルムの厚さ方向に、その厚さより短い切り込みを有する。
【００１０】
（３）別の実施形態に係るフィルム付き放熱シートにおいて、好ましくは、前記第２保護フィルムは、連続配置される複数個の前記放熱シートに共有に構成されていて、前記放熱シートを剥離可能に覆い、前記第１保護フィルムは、前記複数個の放熱シートそれぞれを覆うように複数個設けられ、前記突出部は、前記放熱シートの外周から、前記複数個の放熱シートの連結方向に突出する領域である。
【００１１】
（４）別の実施形態に係るフィルム付き放熱シートにおいて、好ましくは、前記第１保護フィルムは、透明または半透明のフィルムである。
【００１２】
（５）別の実施形態に係るフィルム付き放熱シートにおいて、好ましくは、前記第２保護フィルムは、前記放熱シート側の面に凹凸を有する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、被着体に容易且つ安定して貼り付け可能な、取り扱い性の良いフィルム付き放熱シートを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、第１実施形態に係るフィルム付き放熱シートの斜視図を示す。
【図２】図２は、第１実施形態に係る第１保護フィルムの平面図を示す。
【図３】図３は、図１のフィルム付き放熱シートの使用例を説明するためのＡ−Ａ線断面図を示す。
【図４】図４は、第２実施形態に係るフィルム付き放熱シートの斜視図を示す。
【図５】図５は、図４のフィルム付き放熱シートの使用例を説明するためのＢ−Ｂ線断面図を示す。
【図６】図６は、第１実施形態に係るフィルム付き放熱シートの変形例の断面図（６Ａ）、および、第２実施形態に係るフィルム付き放熱シートの変形例の断面図（６Ｂ）を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明の各実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に説明する各実施形態は、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また、各実施形態の中で説明されている諸要素及びその組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１６】
本発明の実施形態に係る放熱シートは、例えば、電気自動車用のバッテリーに採用され、バッテリー内のバッテリーセル（熱源の一例）と冷却部材との間に配置される。このような構成により、バッテリーセルは、放熱シートを通じてバッテリーの筐体に伝熱して、冷却部材によって効果的に除熱される。なお、熱源は、バッテリーセルのみならず、回路基板や電子機器本体などの熱を発する対象物を全て含む。例えば、熱源は、キャパシタおよびＩＣチップ等の電子部品であっても良い。また、冷却部材は、例えば、水を冷却剤として用いた冷却パイプであることが好ましい。なお、冷却剤は、冷却用の水のみならず、有機溶剤、液体窒素、冷却用の気体であっても良い。また、冷却部材は、ヒートシンク等であっても良い。
【００１７】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係るフィルム付き放熱シートの斜視図を示す。
【００１８】
フィルム付き放熱シート１は、図１に示すように、金属、炭素若しくはセラミックスの少なくとも１つを含むゴム状弾性体から構成され、熱源（不図示）と冷却部材（不図示）との間に配置可能な放熱シート２と、放熱シート２における熱源または冷却部材に貼り付け可能な一面２１（図３参照）を剥離可能に覆う第１保護フィルム３と、放熱シート２の一面２１と反対側の他面２２（図３参照）を剥離可能に覆う第２保護フィルム４と、を備える。また、第１保護フィルム３と放熱シート２との粘着力は、第２保護フィルム４と放熱シート２との粘着力より高く、第１保護フィルム３は、その外周囲の少なくとも一部に、放熱シート２の外周から突出した突出部３０を備える。また、好ましくは、第２保護フィルム４は、連続配置される複数個の放熱シート２に共有に構成されていて、放熱シートを剥離可能に覆う。また、好ましくは、第１保護フィルム３は、複数個の放熱シート２それぞれを覆うように複数個設けられる。また、好ましくは、突出部３０は、放熱シート２の外周から、複数個の放熱シート２の連結方向（図１における奥行き方向）に突出した領域である。
【００１９】
次に、フィルム付き放熱シート１の構成部材について、より詳しく説明する。
【００２０】
（１）放熱シート
放熱シート２は、好ましくは炭素を含むシートであり、さらに好ましくは炭素フィラーとエストラマーとを含むシートである。本願でいう「炭素」は、グラファイト、グラファイトより結晶性の低いカーボンブラック、膨張黒鉛、ダイヤモンド、ダイヤモンドに近い構造を持つダイヤモンドライクカーボン等の炭素（元素記号：Ｃ）から成る如何なる構造のものも含むように広義に解釈される。放熱シート２は、この実施形態では、エストラマーに、グラファイト繊維やカーボン粒子を配合分散した材料を硬化させた薄いシートとすることができる。グラファイト繊維やカーボン粒子に代えて、膨張黒鉛性のフィラーを用いても良い。膨張黒鉛は、化学反応を用いて鱗片状の黒鉛に物質を挿入した黒鉛層間化合物を急熱して層間の物質がガス化し、その時に生じたガスの放出によって黒鉛の層間が広がり、層の積み重なり方向に膨張した状態になった黒鉛をいう。また、放熱シート２は、メッシュ状に編んだカーボンファイバーであっても良く、さらには混紡してあっても混編みしてあっても良い。なお、グラファイト繊維、カーボン粒子、カーボンファイバーあるいは膨張黒鉛製のフィラーも、すべて、炭素フィラーの概念に含まれる。
【００２１】
放熱シート２にエストラマーを含む場合には、当該エストラマーが放熱シート２の全質量に対して５０質量％を超えていても、あるいは５０質量％以下であっても良い。すなわち、放熱シート２は、熱伝導に大きな支障が無い限り、エストラマーを主材とするか否かを問わない。エストラマーとしては、好ましくは、シリコーンゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）あるいはスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等の熱硬化性エラストマー；  ウレタン系、エステル系、スチレン系、オレフィン系、ブタジエン系、フッ素系等の熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの複合物等を含むように構成される。放熱シート２は、熱源の一例であるバッテリーセルからの熱によって溶融あるいは分解等せずにその形態を維持できる程度の耐熱性の高い材料から構成されるのが好ましい。この実施形態では、放熱シート２に含まれるエストラマーは、より好ましくは、ウレタン系エラストマー中にシリコーンを含浸したもの、あるいはシリコーンゴムにより構成される。
【００２２】
また、エストラマーに代えて、樹脂を用いても良い。樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂を好適に使用できる。熱可塑性樹脂としては、熱源の一例であるバッテリーセルからの熱を伝導する際に溶融しない程度の高融点を備える樹脂が好ましく、例えば、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）等を好適に挙げることができる。樹脂は、放熱シート２の成形前の状態において、炭素フィラーの隙間に、例えば粒子状に分散している。放熱シート２は、炭素フィラー、樹脂の他、熱伝導をより高めるためのフィラーとして、ＡｌＮあるいはダイヤモンドを分散していても良い。
【００２３】
放熱シート２は、また、上述のような炭素に代えて若しくは炭素と共に、金属および／またはセラミックスを含むシートとすることができる。金属としては、アルミニウム、銅、それらの内の少なくとも１つを含む合金などの熱伝導性の比較的高いものを選択できる。また、セラミックスとしては、ＡｌＮ、Ａｌ２Ｏ３、ｃＢＮ、ｈＢＮなどの熱伝導性の比較的高いものを選択できる。
【００２４】
放熱シート２は、導電性に優れるか否かは問わない。放熱シート２の熱伝導率は、好ましくは５Ｗ／ｍＫ以上である。放熱シート２は、湾曲性（若しくは屈曲性）に優れるシートであるのが好ましく、その厚さに制約はないが、０．１〜５ｍｍが好ましく、０．３〜１ｍｍがより好ましい。また、放熱シート２はその硬度に制約はないが、アスカーＣ硬度１以上５０以下が好ましい。ただし、放熱シート２の熱抵抗値は、その厚さが増加するほど大きくなるため、シートの強度、可撓性および熱伝導性を総合的に考慮して、その厚さを決定するのが好ましい。なお、「アスカーＣ硬度」は、日本ゴム協会規格（ＳＲＩＳ）のアスカーＣ法に準拠し、硬度計を用いて測定される値である。また、「放熱シート」を構成するマトリックス部材は、柔軟性に富み、熱源または冷却部材の表面に密着可能に変形可能な部材を意味し、かかる意味では「ゴム状弾性体」と読み替えることもできる。
【００２５】
（２）第１保護フィルム
第１保護フィルム３は、放熱シート２における熱源または冷却部材に貼り付け可能な一面２１（図３参照）を剥離可能に覆うフィルムであって、第２保護フィルム４上に連続配置される複数個の放熱シート２それぞれを覆うように複数個設けられる。第１保護フィルム３は、好ましくは、樹脂からなるフィルムである。樹脂としては、好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリオレフィン、ポリアセテート、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、合成ゴム、液晶ポリマー等で構成される。第１保護フィルム３は、これらの樹脂１種単独で構成されていても良いし、２種以上の樹脂を組み合わせた多層フィルムとして構成されていても良い。
【００２６】
図２は、第１実施形態に係る第１保護フィルムの平面図を示す。
【００２７】
第１保護フィルム３は、その連結方向の両端部に、放熱シート２の外周から外側に突出した突出部３０を有する。第１保護フィルム３の２つの突出部３０のうち少なくとも一方は、作業者が熱源等の被着体に放熱シート２を貼り付ける際に把持可能な大きさであることが好ましい。この実施形態においては、例えば、連結方向の長さｘが１３０ｍｍ、連結方向に垂直な幅方向の長さｙが２４ｍｍの放熱シート２に対し、突出部３０の連結方向の長さａ，ｂは、それぞれ１０ｍｍ、１ｍｍ程度であることが好ましい。また、第１保護フィルム３は、その厚さに制約はないが、０．００１〜０．１ｍｍが好ましく、０．０１〜０．０５ｍｍがより好ましい。
【００２８】
また、第１保護フィルム３は、透明または半透明のフィルムであることが好ましい。これにより、作業者が第１保護フィルム３から透過して放熱シート２を視認できるため、放熱シート２の被着体への貼り付けにおける取り扱い性がより向上する。
【００２９】
（３）第２保護フィルム
第２保護フィルム４は、放熱シート２の一面２１と反対側の他面２２（図３参照）を剥離可能に覆うフィルムである。また、第２保護フィルム４は、連続配置される複数個の放熱シート２に共有に構成されていて、放熱シート２を剥離可能に覆うものである。第２保護フィルム４は、第１保護フィルム３と同様に、好ましくは、樹脂からなるフィルムである。樹脂としては、第１保護フィルム３と同様の材料で構成されることが好ましい。この実施形態では、第２保護フィルム４は、より好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で構成される。第２保護フィルム４は、第１保護フィルム３と同様に、これらの樹脂１種単独で構成されていても良いし、２種以上の樹脂を組み合わせた多層フィルムとして構成されていても良い。また、この実施形態では、第２保護フィルム４の放熱シート２と反対側の面を剥離可能に覆う台紙５が設けられている。
【００３０】
第２保護フィルム４は、放熱シート２側の面４１から第２保護フィルム４の厚さ方向に、その厚さより短い切り込み（いわゆる、ハーフカットされた切り込み）４０を有する。この実施形態において、切り込み４０は、突出部３０に対向する領域内に設けられることが好ましく、第１保護フィルム３の連結位置に対向する位置に設けられることがより好ましい。また、切り込み４０は、連結方向に垂直な幅方向に沿って、第２保護フィルム４の幅の一端から他端まで形成されていることが好ましい。
【００３１】
第２保護フィルム４は、放熱シート２側の面４１に凹凸を有することが好ましい。この実施形態では、より好ましくは、第２保護フィルム４は、放熱シート２側の面４１にダイヤ形のエンボス加工が施されることにより、放熱シート２側の面４１の凹凸を実現している。この凹凸により、放熱シート２と第２保護フィルム４との接触面積が小さくなるため、第２保護フィルム４と放熱シート２との粘着力は、第１保護フィルム３と放熱シート２との粘着力より低くなる。
【００３２】
図３は、図１のフィルム付き放熱シートの使用例を説明するためのＡ−Ａ線断面図を示す。なお、本願では、「断面」とは、フィルム付き放熱シート１における第１保護フィルム３から台紙５へと垂直に切断する方向の断面を意味する。
【００３３】
まず、作業者は、図３の上段に示すフィルム付き放熱シート１から台紙５を剥がす（図３の中段の図参照）。次に、作業者が突出部３０を把持しながら、第２保護フィルム４を剥がす（図３の下段の図参照）。そして、作業者が突出部３０を把持しながら、放熱シート２の他面２２を熱源等の被着体に貼り付ける。最後に、作業者が第１保護フィルム３を剥がし、放熱シート２の一面２１を電子部品等の被着体に貼り付けることにより、放熱シート２の被着体への貼り付けが完了する。上述のとおり、第１保護フィルム３と放熱シート２との粘着力は、第２保護フィルム４と放熱シート２との粘着力より高い。このため、作業者が第１保護フィルム３の突出部３０を把持して剥がす場合に、放熱シート２と第２保護フィルム４とを容易に剥がすことができる。また、図３の下段の図に示すように、第２保護フィルム４は切り込み４０を有するため、切り込み４０の位置で折れ曲がりやすくなっている。また、切り込み４０は、幅方向（すなわち、図３の紙面表裏方向）に沿って連続形成されているため、第２保護フィルム４が切り込み４０の位置で折れ曲がった際に、第１保護フィルム３の連結方向の端部に設けられた突出部３０が露呈される。このため、作業者が突出部３０を把持しやすくなり、第２保護フィルム４から剥がす作業の容易性及び安定性を高めることができる。
【００３４】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係るフィルム付き放熱シートについて説明する。第１実施形態と共通する部分については同じ符号を付して重複した説明を省略する。
【００３５】
図４は、第２実施形態に係るフィルム付き放熱シートの斜視図を示す。
【００３６】
第２実施形態に係るフィルム付き放熱シート１は、第１保護フィルム３の突出部３０が、放熱シート２の連結方向に垂直な幅方向における両端部に設けられる点において、第１実施形態に係るフィルム付き放熱シート１と異なり、それ以外を共通とする。
【００３７】
具体的には、第１保護フィルム３は、その幅方向の両端部に、放熱シート２の外周から外側に突出する突出部３０を有する。この実施形態においても、第１実施形態と同様に、第１保護フィルム３の２つの突出部３０のうち、少なくとも一方は、作業者が熱源等の被着体に放熱シート２を貼り付ける際に把持可能な大きさであることが好ましい。また、この実施形態において、台紙５は、複数の第１保護フィルム３が連結されたものと同じ形状および大きさで、第２保護フィルム４に剥離可能に貼り付けられている。
【００３８】
図５は、図４のフィルム付き放熱シートの使用例を説明するためのＢ−Ｂ線断面図を示す。まず、作業者は、図５の上段に示すフィルム付き放熱シート１から台紙５を剥がす（図５の中段の図参照）。次に、作業者が突出部３０を把持しながら、第２保護フィルム４を剥がす（図５の下段の図参照）。そして、作業者が突出部３０を把持しながら、放熱シート２の他面２２を熱源等の被着体に貼り付ける。最後に、作業者が第１保護フィルム３を剥がし、放熱シート２の一面２１を電子部品等の被着体に貼り付けることにより、放熱シート２の被着体への貼り付けが完了する。第１実施形態と同様に、第１保護フィルム３と放熱シート２との粘着力は、第２保護フィルム４と放熱シート２との粘着力より高い。このため、作業者が第１保護フィルム３の突出部３０を把持して剥がす場合に、放熱シート２と第２保護フィルム４とを容易に剥がすことができる。また、図５の下段の図に示すように、第２保護フィルム４は切り込み４０を有するため、切り込み４０の位置で折れ曲がりやすくなっている。このため、被着体に容易且つ安定して貼り付けることが可能となる。
【００３９】
第２実施形態において、図４に示す第２保護フィルム４は、連続配置された複数の放熱シート２と同じ大きさになるよう形成され、複数の放熱シート２を剥離可能に覆っている。しかしながら、フィルム付き放熱シート１はこれに限定されるものではなく、第２保護フィルム４が台紙５と同じ大きさ、すなわち、放熱シート２の外周から外側に突出した領域を有していても良い。
【００４０】
（各実施形態の作用・効果）
以上説明したように、フィルム付き放熱シート１は、金属、炭素若しくはセラミックスの少なくとも１つを含むゴム状弾性体から構成され、熱源と冷却部材との間に配置可能な放熱シート２と、放熱シート２における熱源または冷却部材に貼り付け可能な一面２１を剥離可能に覆う第１保護フィルム３と、放熱シート２の一面２１と反対側の他面２２を剥離可能に覆う第２保護フィルム４と、を備える。また、第１保護フィルム３と放熱シート２との粘着力は、第２保護フィルム４と放熱シート２との粘着力より高く、第１保護フィルム３は、その外周囲の少なくとも一部に、放熱シート２の外周から突出する突出部３０を備える。
【００４１】
このため、フィルム付き放熱シート１は、作業者により突出部３０が把持された状態で第２保護フィルム４から剥がれやすくなる。よって、被着体に容易且つ安定して貼り付け可能となり、フィルム付き放熱シート１の取り扱い性が向上する。
【００４２】
また、第２保護フィルム４は、放熱シート２側の面から第２保護フィルム４の厚さ方向に、その厚さより短い切り込み４０を有する。このため、第２保護フィルム４が切り込み４０の位置で折れ曲がりやすくなり、より容易且つ安定して放熱シート２を被着体に貼り付けることが可能となる。
【００４３】
また、第２保護フィルム４は、連続配置される複数個の放熱シート２に共有に構成されていて、放熱シート２を剥離可能に覆う。また、第１保護フィルム３は、複数個の放熱シート２それぞれを覆うように複数個設けられる。また、突出部３０は、放熱シート２の外周から、複数個の放熱シート２の連結方向に突出する領域である。第１保護フィルム３の連結方向の端部に突出部３０が設けられているため、作業者が突出部３０を把持しやすくなり、第２保護フィルム４から放熱シート２を剥がす作業の容易性及び安定性を高めることができる。特に、第２保護フィルム４が切り込み４０を有することにより、フィルム付き保護シート１は切り込み４０の位置で折れ曲がりやすくなる。そして、フィルム付き保護シート１が折れ曲がることにより突出部３０が露呈される。このため、作業者が突出部３０をより把持しやすくなり、第２保護フィルム４から放熱シート２を剥がす作業の容易性及び安定性をさらに高めることができる。
【００４４】
また、第１保護フィルム３は、透明または半透明のフィルムであるため、作業者が第１保護フィルム３から透過して放熱シート２を視認でき、放熱シート２の被着体への貼り付けにおける取り扱い性が向上する。
【００４５】
また、第２保護フィルム４が放熱シート２側の面４１に凹凸を有することにより、放熱シート２と第２保護フィルム４との接触面積が小さくなるため、第２保護フィルム４と放熱シート２との粘着力は、第１保護フィルム３と放熱シート２との粘着力より低くなる。よって、第２保護フィルム４から放熱シート２を剥がす作業の容易性及び安定性を高めることができる。
【００４６】
（その他の実施形態）
上述のように、本発明の好適な各実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されることなく、種々変形して実施可能である。
【００４７】
上述の実施形態では、突出部３０は、第１保護フィルム３の連結方向または幅方向の両端部にそれぞれ設けられていたが、突出部３０の位置および個数はこれに限定されるものでなく、例えば、第１保護フィルム３の連結方向における一端部にのみ設けられていても良いし、幅方向における一端部にのみ設けられていても良い。また、第１実施形態と第２実施形態とを組み合わせて、第１保護フィルム３は、連結方向の両端部および幅方向の両端部からそれぞれ外側に突出した突出部３０を有していても良い。
【００４８】
上述の実施形態では、第２保護フィルム４は、放熱シート２側の面４１にダイヤ形のエンボス加工が施されていたが、ダイヤ形に限定されず、例えば、多角形など、種々の形状を採用することができる。また、第２保護フィルム４は、放熱シート２側の面４１上に、放熱シート２に向かって突出した凸部を複数形成することにより、面４１の凹凸を実現しても良い。また、第２保護フィルム４は、放熱シート２側の面４１上に、放熱シート２と反対側に窪んだ凹部を複数形成することにより、面４１の凹凸を実現しても良い。
【００４９】
また、第２保護フィルム４の面４１に凹凸を形成することに代えて、第２保護フィルム４の材質を、第１保護フィルム３の材質より粘着性の低い材質で形成しても良い。
【００５０】
また、第１保護フィルム３は、放熱シート２の一面２１を覆う面３１（図３，５参照）に、第２保護フィルム４の面４１と同様に、凹凸を有していても良い。かかる場合、第１保護フィルム３と放熱シート２との粘着力が、第２保護フィルム４と放熱シート２との粘着力より高くなるように、第１保護フィルム３の面３１の凹凸形状および第２保護フィルム４の面４１の凹凸形状を設計することが好ましい。
【００５１】
また、上述の実施形態では、フィルム付き放熱シート１は、第２保護フィルム４の面４１と反対側の面を剥離可能に覆う台紙５を備えていたが、台紙５を備えなくても良い。
【００５２】
また、上述の実施形態では、放熱シート２は、第２保護フィルム４上において、連結方向に複数個連なって配置されていたが、本発明はこれに限定されず、連結方向および幅方向にそれぞれ複数個が連なって配置されていても良い。
【００５３】
また、上述の実施形態では、放熱シート２は平面視四角形状に形成されているが、これに限定されず、例えば、三角形、多角形、及び曲線を含む異形など、平面視四角形以外の形状に形成されていても良い。
【００５４】
放熱シート２は、図６に示すように、第１放熱シート２７と第２放熱シート２８とから構成されていてもよい。すなわち、放熱シート２は、第１保護フィルム３に剥離可能に覆われる第１放熱シート２７と、第２保護フィルム４に剥離可能に覆われる第２放熱シート２８と、を備えている。第１放熱シート２７および第２放熱シート２８は、第１実施形態および第２実施形態における放熱シート２と同様の構成であるため、詳細な説明は省略する。ただし、第１放熱シート２７は、第２放熱シート２８に比べて、粘着性が高いシートであることが好ましい。これにより、第２放熱シート２８の粘着性が低い場合であっても、放熱シート２と第１保護フィルム３とを密着させることができる。また、第１放熱シート２７は、第２放熱シート２８より柔軟性が高く、且つ、厚みが大きくなるよう設計されることが好ましい。これにより、第２放熱シート２８の硬度が高く、熱源や冷却部材等の被着体の凹凸に追従しにくい場合であっても、第１放熱シート２７を介して、放熱シート２を被着体に密着させることができる。
【００５５】
また、放熱シート２は、３層以上の層構造を有していてもよい。この場合、第１保護フィルム３および第２保護フィルム４と接する層は、内側の層に比べて粘着性および柔軟性が高い材料で構成されることが好ましい。
【００５６】
第１保護フィルム３は、放熱シート２の一面２１を覆う領域に粘着剤が塗布されていても良い。また、第２保護フィルム４は、放熱シート２の他面２２を覆う領域に粘着剤が塗布されていても良い。また、第２保護フィルム４は、台紙５と接する面に粘着剤が塗布されていても良い。これらの場合、粘着剤は、好ましくは、放熱シート２と被着体との間における熱の伝達を大きく妨げない範囲で用いられる。
【００５７】
また、上述の実施形態において、第２保護フィルム４は、放熱シート２側の面４１に凹凸を有していたが、例えば、放熱シート２と第１保護フィルム３との間の接着剤と、放熱シート２と第２保護フィルム４との間の接着剤との種類若しくは量を変更して、粘着力を調整しても良い。
【００５８】
また、上述の各実施形態の複数の構成要素は、互いに組み合わせ不可能な場合を除いて、自由に組み合わせ可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明に係るフィルム付き放熱シートは、例えば、自動車用バッテリーの他、自動車、工業用ロボット、発電装置、ＰＣ、家庭用電化製品などの各種電子機器にも利用することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１・・・フィルム付き放熱シート、２・・・放熱シート、３・・・第１保護フィルム、４・・・第２保護フィルム、２１・・・一面、２２・・・他面、３０・・・突出部、４０・・・切り込み、４１・・・放熱シート側の面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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