(57)【要約】【課題】本発明の目的は、溶融混練が容易であり、かつ、高濃度のパラベン類を含有し得るマスターバッチを提供することにある。【解決手段】本発明は、熱可塑性樹脂１００質量部、および熱可塑性樹脂１００質量部に対して式（１）【化１】2020045404.tif 000006（式中、Ｒ１は水素原子またはアルカリ金属、Ｒ２は炭素原子数１〜１０のアルキル基またはアリール基を示す）で表される化合物１〜２００質量部を含有するマスターバッチであって、該熱可塑性樹脂は熱可塑性エラストマー１０〜１００質量％を含有する、マスターバッチに関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂１００質量部、および熱可塑性樹脂１００質量部に対して式（１）
【化１】
2020045404.tif 000005
（式中、Ｒ１は水素原子またはアルカリ金属、Ｒ２は炭素原子数１〜１０のアルキル基またはアリール基を示す）
で表される化合物１〜２００質量部を含有するマスターバッチであって、
該熱可塑性樹脂は熱可塑性エラストマー１０〜１００質量％を含有する、マスターバッチ。
【請求項２】
式（１）で表される化合物の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して２０質量部超ないし７０質量部以下である、請求項１に記載のマスターバッチ。
【請求項３】
熱可塑性エラストマーは、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、塩ビ系熱可塑性エラストマーからなる群から選択される１種以上である、請求項１または２に記載のマスターバッチ。
【請求項４】
熱可塑性エラストマーはスチレン系熱可塑性エラストマーである、請求項１〜３のいずれかに記載のマスターバッチ。
【請求項５】
式（１）で表される化合物は、４−ヒドロキシ安息香酸メチル、４−ヒドロキシ安息香酸エチル、４−ヒドロキシ安息香酸プロピル、４−ヒドロキシ安息香酸ブチル、４−ヒドロキシ安息香酸ヘキシルおよび４−ヒドロキシ安息香酸ベンジルからなる群から選択される１種以上である、請求項１〜４のいずれかに記載のマスターバッチ。
【請求項６】
式（１）で表される化合物は４−ヒドロキシ安息香酸ブチルまたは４−ヒドロキシ安息香酸ヘキシルである、請求項１〜５のいずれかに記載のマスターバッチ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のマスターバッチとベース樹脂を含有する樹脂組成物から構成される成形品、中空成形体、フィルム、シートまたは繊維製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パラベン類を含有するマスターバッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、機能性を備えた樹脂からなる加工製品が増加しており、特に、抗菌機能を備えた樹脂からなる抗菌加工製品が一般家庭においても広く使用されている。樹脂に抗菌機能を付加させる手段としては、樹脂表面に抗菌剤を含有する塗料を塗付する方法や、樹脂中に抗菌剤を混在させる方法等が知られている。
【０００３】
このような用途に用いられる抗菌剤としては、抗菌機能が高く安全性の高い銀系抗菌剤や亜鉛系抗菌剤等の無機系抗菌剤が使用されている（特許文献１、特許文献２）。
【０００４】
しかし、無機系抗菌剤を樹脂に混在させる場合、抗菌剤は無機物固体であるため、熱可塑性樹脂のような有機物中での分散性に劣る。そこで、従来の樹脂中への混練手段としては、製品素材の樹脂と同一の樹脂に、一旦抗菌剤を高濃度で混在させ、粒状に形成した抗菌マスターバッチを形成し、製品成形時の樹脂素材中に前記の抗菌マスターバッチを所定量混合する方法が提案されている。しかしながら、抗菌マスターバッチを用いた場合においても、無機系抗菌剤の分散性が必ずしも十分であるといえず、また、光による無機系抗菌剤の変色や白濁、あるいは樹脂自体の物性の低下を招く等の問題があった。
【０００５】
一方、有機系抗菌剤は、無機系抗菌剤と比較して種々の樹脂との相溶性が高いものが多く、樹脂との混練や均一な分散が容易であるといった利点があり、例えば、第四級アンモニウム塩とパラオキシ安息香酸エステル類系化合物を含有することを特徴とする抗菌性樹脂組成物が提案されている（特許文献３）。しかしながら、高濃度の有機系抗菌剤を樹脂に含有させる場合、溶融混練が困難であったり、溶融混練できたとしても抗菌剤がブリードアウトしてしまう等の問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−０４７８８４号公報
【特許文献２】特開２０１５−１０５２５２号公報
【特許文献３】特開平１０−２３７３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、溶融混練が容易であり、かつ、高濃度のパラベン類を含有し得るマスターバッチを提供することにある。また、本発明の別の目的は、抗菌機能が高く、安全性の高いマスターバッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、前記の問題を見出すと共にその解決に取り組んだ結果、バインダー樹脂として特定の熱可塑性樹脂を用いることにより、溶融混練が容易で、かつ、高濃度のパラベン類を含有することが可能なマスターバッチが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂１００質量部、および熱可塑性樹脂１００質量部に対して式（１）で表される化合物１〜２００質量部を含有するマスターバッチであって、該熱可塑性樹脂は熱可塑性エラストマー１０〜１００質量％を含有するマスターバッチに関する。
【化１】
2020045404.tif 000002
（式中、Ｒ１は水素原子またはアルカリ金属、Ｒ２は炭素原子数１〜１０のアルキル基またはアリール基を示す。）
【発明の効果】
【００１０】
本発明のマスターバッチは、溶融混練が容易であり、また、高濃度のパラベン類を含有し得るため、少量の使用であっても、抗菌性等の機能を十分発現させることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のマスターバッチに用いられる熱可塑性樹脂は、熱可塑性エラストマーを１０〜１００質量％含有するものであり、１５〜１００質量％含有するのがより好ましく、２０〜１００質量％含有するのがさらに好ましく、２５〜１００質量％含有するのが特に好ましい。熱可塑性エラストマーを上記範囲で含有することにより、マスターバッチ中に式（１）で表される化合物を高濃度で含有させることが可能である。ここで、本発明のマスターバッチに用いられる熱可塑性樹脂が熱可塑性エラストマーを１００質量％含有するとは、熱可塑性樹脂として熱可塑性エラストマーを単独で用いることを意味する。
【００１２】
本発明の一実施形態では、マスターバッチに用いられる熱可塑性樹脂は熱可塑性エラストマーを９５質量％以下含有するものであり、また本発明の更なる別の実施形態では、マスターバッチに用いられる熱可塑性樹脂は熱可塑性エラストマーを９０質量％以下含有するものであり、また本発明の更なる別の実施形態では、マスターバッチに用いられる熱可塑性樹脂は熱可塑性エラストマーを８０質量％以下含有するものである。
【００１３】
本発明に使用する熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、塩ビ系熱可塑性エラストマーからなる群から選択される１種以上が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を任意に組み合わせて用いてよい。中でも式（１）で表される化合物（パラベン類とも称する）との相溶性に優れる点で、スチレン系熱可塑性エラストマーが好ましい。
【００１４】
本発明のマスターバッチに用いられる、熱可塑性エラストマー以外の熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオキシメチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂（ＡＳ樹脂）およびポリエステルからなる群から選択される１種以上の樹脂またはその共重合樹脂が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を任意に組み合わせて用いてよい。
【００１５】
式（１）で表される化合物において、Ｒ１は、好ましくは水素原子、ナトリウムまたはカリウムであり、より好ましくは水素原子である。
【００１６】
式（１）で表される化合物において、Ｒ２は、好ましくは炭素原子数１〜６のアルキル基またはアリール基であり、より好ましくはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基またはベンジル基であり、さらに好ましくはブチル基またはヘキシル基である。
【００１７】
本発明に使用する式（１）で表される化合物の具体例としては、４−ヒドロキシ安息香酸メチル、４−ヒドロキシ安息香酸エチル、４−ヒドロキシ安息香酸プロピル、４−ヒドロキシ安息香酸ブチル、４−ヒドロキシ安息香酸ヘキシルおよび４−ヒドロキシ安息香酸ベンジルからなる群から選択される１種以上が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を任意に組み合わせて用いてよい。抗菌性が高く、難昇華性であることから４−ヒドロキシ安息香酸ブチルおよび４−ヒドロキシ安息香酸ヘキシルが好ましい。
【００１８】
式（１）で表される化合物を得る方法は特に限定されないが、市販されているものでもよく、あるいは、触媒の存在下、４−ヒドロキシ安息香酸と炭素原子数１〜１０の脂肪族アルコールまたはアリールアルコールとの反応によって得られたものを用いてもよい。
【００１９】
本発明のマスターバッチは、熱可塑性樹脂１００質量部に対して式（１）で表される化合物１〜２００質量部を含有する。好適には、その含有量は熱可塑性樹脂１００質量部に対し、５質量部超ないし１７０質量部以下であることが好ましく、１０質量部超ないし１５０質量部以下であることがより好ましく、２０質量部超ないし１２５質量部であることがさらに好ましく、３０質量部超ないし１００質量部以下であることが特に好ましい。
【００２０】
熱可塑性樹脂１００質量部に対する式（１）で表される化合物の含有量が少ないと、抗菌性などの機能性が発揮されず、マスターバッチとしての使用が困難になる傾向がある。一方、熱可塑性樹脂１００質量部に対する式（１）で表される化合物の含有量が多いと、マスターバッチが脆くなってペレット等の形態とすることが困難となったり、樹脂としての強度等の物性が低下する傾向があり、または式（１）で表される化合物がペレット中で凝集するおそれや、保存中にブリードアウトするおそれがある。
【００２１】
本発明のマスターバッチは抗菌機能の他、抗カビ、防藻およびダニ等に対する防虫機能を有する。
【００２２】
本発明のマスターバッチは、熱可塑性樹脂および式（１）で表される化合物以外に、添加剤を含有していてもよく、添加剤としては、着色剤、難燃剤、熱安定剤、可塑剤、光安定剤（紫外線吸収剤等）、帯電防止剤、分散剤、離型剤等の各種添加剤、繊維状強化剤等の強化剤、および粉末増量剤等の充填剤からなる群から選択される一種以上が挙げられる。
【００２３】
本発明のマスターバッチの形状としては、特に限定されるものではなく、例えば、角柱状、球状、円柱状等のペレットとすることができる。ペレットの大きさとしては、角柱状の場合は最大辺の長さが１〜２０ｍｍであることが好ましく、球状の場合は粒子径が１〜２０ｍｍであることが好ましく、円柱状の場合は直径が１．５〜５ｍｍ、高さが１．５〜５ｍｍであることが好ましい。ペレットの大きさが上記範囲内にあると、取扱性が向上し、ペレットの包装作業等が容易になる。また、上記ペレットは平均粒子径が０．１〜１ｍｍである微粒子からなるパウダーとして用いることもできる。パウダーは、例えばペレットを公知の微粉砕機を用いて粉砕することによって得ることができる。
【００２４】
本発明のマスターバッチの製造方法としては、特に限定されないが、例えば、式（１）で表される化合物と熱可塑性樹脂とを含有させた樹脂組成物を押出成形によりシート状に成形し、この得られたシート状成形物をカッター等により適度な大きさに切断してペレットに加工する方法等を用いることができる。
【００２５】
本発明のマスターバッチを構成する樹脂組成物（以下、樹脂組成物１と称する）は、適宜、熱可塑性エラストマー、熱可塑性エラストマー以外の熱可塑性樹脂および式（１）で表される化合物を混合することによって製造することができる。混合は、これらの各成分を溶融混合させることによって行ってもよい。
【００２６】
熱可塑性エラストマーおよび任意に熱可塑性エラストマー以外の熱可塑性樹脂と、式（１）で表される化合物とを溶融混合する場合、例えばタンブラーブレンダー、ヘンシェルミキサー又はスーパーミキサーのような混合機で各成分を予め均一に混合した後、単軸押出機や二軸ないし多軸押出機で溶融混練し、押出されたストランドをカッター等で切断して造粒する方法や、ニーダーやバンバリーミキサー等で溶融混練した後に押出機を用いて造粒する方法等が挙げられる。
【００２７】
溶融混練時の加熱条件は、用いる熱可塑性エラストマー、熱可塑性エラストマー以外の熱可塑性樹脂、式（１）で表される化合物、添加剤の種類や配合量、或いは用いる混合機の条件等によっても相違するので、一概には規定できないが、用いる熱可塑性樹脂の結晶融解温度以上、熱可塑性樹脂および当該化合物の劣化温度未満の温度で１〜６００秒間加熱することが望ましい。
【００２８】
本発明のマスターバッチは、さらに式（１）で表される化合物を含有しないベース樹脂に配合され（以下、得られた混合物を樹脂組成物２と称する）、得られた混合物から、もしくは得られた混合物からなるペレットから、成形品、中空成形体、フィルム、シートおよび繊維製品等へ成形される。
【００２９】
ベース樹脂としては、マスターバッチに含有される熱可塑性樹脂と同一の樹脂であってもよく、異なった樹脂でもよく、とりわけマスターバッチに含有される熱可塑性樹脂と相溶性の高い樹脂であることが好ましい。
【００３０】
マスターバッチのベース樹脂への配合量は、マスターバッチ中の式（１）で表される化合物の種類およびその量に応じて適宜設定することが可能であり、マスターバッチの量に対して例えば２倍〜４０倍の量のベース樹脂を用いて希釈することが望ましい。上記範囲よりもマスターバッチ量が少ない場合には、成形体に十分な抗菌性能を付与することができないことがあり、一方、上記範囲よりもマスターバッチ量が多い場合には、樹脂組成物２の成形性が十分でないことがある。
【００３１】
マスターバッチをベース樹脂に配合してなる樹脂組成物（樹脂組成物２）を、二本ロール法、射出成形、押出成形、圧縮成形等の従来公知の溶融成形に付することにより、最終成形品の用途に応じた形状、例えば成形品、中空成形体、フィルム、シートおよび繊維製品等の抗菌性成形体を得ることができる。
【００３２】
尚、本発明における抗菌活性値はＪＩＳ  Ｚ  ２８０１:２０１０に準拠して測定したものである。
【００３３】
以下、実施例により本発明を詳述するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【実施例】
【００３４】
実施例および比較例に用いた各種抗菌剤および樹脂、ならびに各測定方法を以下に示す。
抗菌剤Ａ：４−ヒドロキシ安息香酸ブチルエステル（上野製薬（株）製）
抗菌剤Ｂ：４−ヒドロキシ安息香酸ヘキシルエステル（上野製薬（株）製）
熱可塑性エラストマー：水素添加スチレン系熱可塑性エラストマー「セプトン（登録商標）２００２」（（株）クラレ製）
熱可塑性樹脂Ａ：高密度ポリエチレン「サンテック（登録商標）Ｊ−３１１」（旭化成（株）製）
熱可塑性樹脂Ｂ：低密度ポリエチレン「スミカセン（登録商標）Ｇ４０１」（住友化学（株）製）
熱可塑性樹脂Ｃ：ポリプロピレン「プライムポリプロ（登録商標）Ｊ１０５Ｇ」（（株）プライムポリマー製）
【００３５】
（測定方法）
（１）抗菌性試験
試験方法：ＪＩＳ  Ｚ  ２８０１:２０１０
試験菌株：大腸菌  Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ  ｃｏｌｉ  ＮＩＨＪ−ＪＣ２
試験菌株：黄色ブドウ球菌  Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ  ａｕｒｅｕｓ  ＮＢＲＣ１２７３２
【００３６】
実施例において得られた樹脂成形体の表面に、大腸菌および黄色ブドウ球菌をそれぞれ含む菌液を滴下し、その上からポリエチレン製フィルムを密着させ、温度３５℃、湿度９０％の条件下で２４時間培養した。培養後、ポリエチレン製フィルムおよび試験片に付着している菌体をＳＣＤＬＰ培地で洗いだした液（ＶｍＬ）を１ｍＬ取り、希釈（Ｄ倍希釈）した液１ｍＬをシャーレに移して、ＳＰＣ培地約２０ｍＬを加え、混合した。培地が固まった後、温度３５℃、湿度９０％の条件下で４０〜４８時間培養した後、大腸菌および黄色ブドウ球菌の生菌数をそれぞれカウントした。
評価の基準は、マスターバッチを配合せずに熱可塑性樹脂Ｃから得たポリプロピレン製樹脂成形体（以下、無加工樹脂成形体ともいう）を用いた。試験はそれぞれ３回行い、平均値を算出した。
【００３７】
抗菌試験の評価は以下の方法により算出した。
Ｎ＝（Ｃ×Ｄ×Ｖ）／Ａ
Ｎ：生菌数（試験片１ｃｍ２あたり）
Ｃ：集落数（採用した２枚のシャーレ内の集落数の平均値）
Ｄ：希釈倍数（採用したシャーレに分注した希釈液の希釈倍率）
Ｖ：洗い出しに用いたＳＣＤＬＰ培地の液量（ｍＬ）
Ａ：被覆フィルムの表面積（ｃｍ２）
ただし、Ｃが＜１の場合はＣを１として生菌数を算出した。
【００３８】
例えば、Ｖ＝１０ｍＬ、Ａ＝１６ｃｍ２、Ｄ＝１の場合、Ｎ＜０．６３と表示する。
Ｒ＝（Ｕｔ−Ｕ０）−（Ａｔ−Ｕ０）＝Ｕｔ−Ａｔ
Ｒ  ：抗菌活性値
Ｕ０：無加工樹脂成形体の接種直後の生菌数の対数値の平均値
Ｕｔ：無加工樹脂成形体の接種から２４時間後の生菌数の対数値の平均値
Ａｔ：実施例および比較例において得られた抗菌剤を含む樹脂成形体の２４時間後の生菌数の対数値の平均値
【００３９】
抗菌活性評価：下記の基準に従い評価した。
抗菌活性値Ｒが３．０以上          ：◎
抗菌活性値Ｒが２．０以上３．０未満：○
抗菌活性値Ｒが１．５以上２．０未満：△
抗菌活性値Ｒが１．５未満          ：×
【００４０】
（２）マスターバッチ中の抗菌剤濃度の測定
２００ｍＬ三角フラスコにマスターバッチ５ｇとキシレン６０ｇを加え１００℃まで加熱し、目視でマスターバッチが溶解するのを確認した。その後、混合物を室温まで冷却したのち、メタノールを３０ｇ加えて樹脂を析出させ、減圧濾過を行い抗菌剤の溶解した濾液を回収した。
回収した濾液について、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）を下記条件で測定し、マスターバッチ中の抗菌剤の濃度を算出した。
[高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）]
装置：Ｗａｔｅｒｓ  アライアンス  ２４８７／２９９６
カラム型番：  Ｌ−Ｃｏｌｕｍｎ
液量：１．０ｍＬ／分
溶媒比：Ｈ２Ｏ（ｐＨ２．３）／ＣＨ３ＯＨ＝５０／５０（４分）→３２／６８（７分）→５／９５（１７分）、グラジエント分析
波長：２２９ｎｍ／２５４ｎｍ
カラム温度：４０℃
【００４１】
［実施例１］
（マスターバッチの作製）
熱可塑性エラストマー１００質量部と抗菌剤Ａ３２質量部を混合し、二軸押出機（株式会社池貝製ＰＣＭ−３０）を用いて１８０℃で溶融混練してマスターバッチを調製。得られたマスターバッチ中の抗菌剤の濃度を測定した。結果を表１に示す。
【００４２】
（樹脂成形体の作製）
得られたマスターバッチを、マスターバッチが全樹脂組成物（樹脂組成物２）１００質量部に対してそれぞれ５質量部、１０質量部、２０質量部となるように熱可塑性樹脂Ｃ（ベース樹脂）と混合したのち、射出成型機（日精樹脂工業株式会社製ＵＨ１０００−１１０）を用いて縦×横×高さがそれぞれ５０ｍｍ×９０ｍｍ×０．８ｍｍのカラープレート（樹脂成形体）を得た。得られた樹脂成形体について、抗菌性試験を行った。結果を表１に示す。
【００４３】
［実施例２〜７］
マスターバッチの各種材料の混合比を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にしてマスターバッチを調製し、得られたマスターバッチ中の抗菌剤の濃度を測定した。結果を表１に示す。
また、それぞれのマスターバッチを用いて、実施例１と同様にして各樹脂成形体を得た。得られた各樹脂成形体について、抗菌性試験を行った。結果を表１に示す。
【００４４】
［比較例１〜６］
マスターバッチの作製に用いた各種材料の混合比を表２に示すように変更した以外は、実施例１と同様にしてマスターバッチを得た。得られたマスターバッチ中の抗菌剤の濃度を測定した。結果を表２に示す。尚、二軸押出機による溶融混練時に、抗菌剤が樹脂と混ざらず二軸押出機内に多く残存する様子、または抗菌剤のみが系外に噴出される様子が確認された。
得られたそれぞれのマスターバッチについて、実施例１と同様にして樹脂成形体を得た。得られた各樹脂成形体について、抗菌性試験を行った。結果を表２に示す。
【００４５】
実施例１〜７の結果が示す通り、本発明に従い熱可塑性エラストマーを含有する熱可塑性樹脂で作製したマスターバッチによると、抗菌剤がマスターバッチ中に十分な濃度で存在することが確認され、その結果、そのマスターバッチを用いて作製した樹脂成形体は十分な抗菌活性を示した。一方、比較例１〜６の結果が示す通り、本発明に従わず熱可塑性エラストマーを含有しない熱可塑性樹脂で作製したマスターバッチは、マスターバッチ中の抗菌剤の含有量が少なく、その結果、そのマスターバッチを用いて作製した樹脂成形体は十分な抗菌活性を示さないものが多かった。
【００４６】
【表１】
2020045404.tif 000003
【００４７】
【表２】
2020045404.tif 000004