(57)【要約】【課題】箱体を容易に作成することが可能な板材連結部材を提供する。【解決手段】板材連結部材は、底板の角部を挿入可能な底板挿入溝と、第１の側板の下端角部を挿入可能な第１側板挿入溝と、第１の側板に隣接する第２の側板の下端角部を挿入可能な第２側板挿入溝とを有する。第１側板挿入溝及び第２側板挿入溝は、第１側板挿入溝に挿入された第１の側板の側方端面が第２側板挿入溝に挿入された第２の側板の外面と面一となるよう、互いに連通している。【選択図】図１
2020045151.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板及び複数の側板を有する組立て箱の下端角部にそれぞれ設けられ、隣接する前記側板同士及びこれら側板と前記底板とを連結する板材連結部材であって、
前記底板の角部を挿入可能な底板挿入溝と、
第１の側板の下端角部を挿入可能な第１側板挿入溝と、
前記第１の側板に隣接する第２の側板の下端角部を挿入可能な第２側板挿入溝と
を有し、
前記第１側板挿入溝及び前記第２側板挿入溝は、前記第１側板挿入溝に挿入された前記第１の側板の側方端面が前記第２側板挿入溝に挿入された前記第２の側板の外面と面一となるよう、互いに連通している
ことを特徴とする板材連結部材。
【請求項２】
前記底板挿入溝は、該底板挿入溝に挿入された前記底板の端面が、前記第１側板挿入溝に挿入された前記第１の側板及び前記第２側板挿入溝に挿入された前記第２の側板の各外面よりも内側に位置するよう構成されており、
前記第１側板挿入溝及び前記第２側板挿入溝は、該第１側板挿入溝に挿入された前記第１の側板及び該第２側板挿入溝に挿入された前記第２の側板の各下方端面が、前記底板挿入溝に挿入された前記底板の外面よりも内側に位置するよう構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の板材連結部材。
【請求項３】
前記底板の内面側に位置する内側底壁部、前記第１の側板の内面側に位置する内側第１側壁部、及び前記第２の側板の内面側に位置する内側第２側壁部を備える内角壁部と、
前記底板の外面側に位置する外側底壁部、前記第１の側板の外面側に位置する外側第１側壁部、及び前記第２の側板の外面側に位置する外側第２側壁部を備える外角壁部と、
前記内角壁部と前記外角壁部とを連結する連結部と
を備え、
前記底板挿入溝は、前記内側底壁部と前記外側底壁部との間に形成されており、
前記第１側板挿入溝は、前記内側第１側壁部と前記外側第１側壁部との間に形成されており、
前記第２側板挿入溝は、前記内側第２側壁部と前記外側第２側壁部との間に形成されており、
前記内側底壁部、前記内側第１側壁部及び前記内側第２側壁部は、一体的に連続して形成されており、
前記外側底壁部、前記外側第１側壁部及び前記外側第２側壁部は、一体的に連続して形成されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の板材連結部材。
【請求項４】
前記連結部は、前記内角壁部及び前記外角壁部と一体的に連続して形成されている
ことを特徴とする請求項３に記載の板材連結部材。
【請求項５】
前記外側底壁部は、他の組立て箱の上端縁部と係合可能な積載用突起を有している
ことを特徴とする請求項３又は４に記載の板材連結部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の板材を組み合わせて形成される組立て箱に用いられる板材連結部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、木製の板材を用いて箱体を形成する場合には、図８及び図９に示すように、矩形状の底板１０２の周囲を取り囲むように４枚の側板１０４ａ〜１０４ｄを配置し、底板１０２と各側板１０４ａ〜１０４ｄとを釘やビス等の締結手段１０６により固定することが一般的である。また、硬質合成樹脂発泡体等の木材以外の板材においても、釘やビス等の締結手段を用いて箱体を形成することが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５５−１６２９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、釘やビス等の締結手段１０６により箱体１００を組み立てる従来の方法では、各側板１０４ａ〜１０４ｄから底板１０２に亘って締結手段１０６を確実に貫通させるために、また、箱体１００の底面を凹凸の無い平面とするために、図９に示すように、各側板１０４ａ〜１０４ｄの下方端面１０５と底板１０２の外面１０３とを一致させる必要がある。
【０００５】
このため、従来の箱体１００において、要求される容積、例えば一辺を長さａとする立方体状の容積を実現するためには、図１０に示すように、底板１０２の板厚ｔや側板１０４ｂ，１０４ｄの板厚ｔ´を考慮して各側板１０４ａ〜１０４ｄの切断加工時の寸法を設定する必要があり、寸法設定が煩雑となるという問題がある。具体的には、例えば正面及び背面を構成する側板１０４ａ，１０４ｃについては、幅方向の寸法を、長さａに側板１０４ｂ，１０４ｄの板厚ｔ´をそれぞれ加えた長さｂ（＝ａ＋２ｔ´）に設定し、かつ、高さ方向の寸法を、長さａに底板１０２の板厚ｔを加えた長さｃ（＝ａ＋ｔ）に設定する必要がある。また、例えば右側面及び左側面を構成する側板１０４ｂ，１０４ｄについては、幅方向の寸法を長さａに設定し、かつ、高さ方向の寸法を長さｃ（＝ａ＋ｔ）に設定する必要がある。このように、従来の方法では、少なくとも、底板１０２と、正面及び背面を構成する側板１０４ａ，１０４ｃと、右側面及び左側面を構成する側板１０４ｂ，１０４ｄという３種類の板材を用意する必要がある。
【０００６】
また、このような側板１０４ａ〜１０４ｄは、特殊な寸法であるため、ホームセンタ等の量販店では購入することができず、大きめの板材を購入して各自で切断加工等を施す必要がある。このため、従来の方法では、箱体１００の作成作業が煩雑であり、労力がかかるという問題もある。
【０００７】
そこで、本発明は、箱体を容易に作成することが可能な板材連結部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明に係る板材連結部材は、底板及び複数の側板を有する組立て箱の下端角部にそれぞれ設けられ、隣接する前記側板同士及びこれら側板と前記底板とを連結する板材連結部材であって、前記底板の角部を挿入可能な底板挿入溝と、第１の側板の下端角部を挿入可能な第１側板挿入溝と、前記第１の側板に隣接する第２の側板の下端角部を挿入可能な第２側板挿入溝とを有し、前記第１側板挿入溝及び前記第２側板挿入溝は、前記第１側板挿入溝に挿入された前記第１の側板の側方端面が前記第２側板挿入溝に挿入された前記第２の側板の外面と面一となるよう、互いに連通していることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る板材連結部材において、前記底板挿入溝は、該底板挿入溝に挿入された前記底板の端面が、前記第１側板挿入溝に挿入された前記第１の側板及び前記第２側板挿入溝に挿入された前記第２の側板の各外面よりも内側に位置するよう構成されており、前記第１側板挿入溝及び前記第２側板挿入溝は、該第１側板挿入溝に挿入された前記第１の側板及び該第２側板挿入溝に挿入された前記第２の側板の各下方端面が、前記底板挿入溝に挿入された前記底板の外面よりも内側に位置するよう構成されていることが好ましい。
【００１０】
本発明に係る板材連結部材は、前記底板の内面側に位置する内側底壁部、前記第１の側板の内面側に位置する内側第１側壁部、及び前記第２の側板の内面側に位置する内側第２側壁部を備える内角壁部と、前記底板の外面側に位置する外側底壁部、前記第１の側板の外面側に位置する外側第１側壁部、及び前記第２の側板の外面側に位置する外側第２側壁部を備える外角壁部と、前記内角壁部と前記外角壁部とを連結する連結部とを備え、前記底板挿入溝は、前記内側底壁部と前記外側底壁部との間に形成されており、前記第１側板挿入溝は、前記内側第１側壁部と前記外側第１側壁部との間に形成されており、前記第２側板挿入溝は、前記内側第２側壁部と前記外側第２側壁部との間に形成されており、前記内側底壁部、前記内側第１側壁部及び前記内側第２側壁部は、一体的に連続して形成されており、前記外側底壁部、前記外側第１側壁部及び前記外側第２側壁部は、一体的に連続して形成されることが好ましい。
【００１１】
この場合において、前記連結部は、前記内角壁部及び前記外角壁部と一体的に連続して形成されることが好ましい。
【００１２】
本発明に係る板材連結部材は、前記外側底壁部は、他の組立て箱の上端縁部と係合可能な積載用突起を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、箱体を容易に作成することが可能な板材連結部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】組立て箱の一例を概略的に示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る開き防止部材を概略的に示す斜視図である。
【図３】本実施形態に係る板材連結部材を概略的に示す斜視図である。
【図４】本実施形態に係る板材連結部材の断面図である。
【図５】本実施形態に係る板材連結部材及び他の組み立て箱の開き防止部材を概略的に示す斜視図である。
【図６】本実施形態に係る組立て箱を複数積載させた状態を概略的に示す斜視図である。
【図７】本実施形態に係る組立て箱における底板及び側板の展開図である。
【図８】従来の箱体の一例を概略的に示す斜視図である。
【図９】図８のＡ−Ａ´線に沿った概略断面図である。
【図１０】従来の箱体における底板及び側板の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１６】
［組立て箱の構成］
本実施形態に係る組立て箱１は、図１に示すように、矩形板状の底板２と、底板２の四方を囲うよう配された４枚の側板（第１の側板４ａ〜第４の側板４ｄ）と、組立て箱１の各下端角部に設けられた４つの板材連結部材１０と、組立て箱１の各上端角部に設けられた４つの開き防止部材６とを備えている。
【００１７】
底板２及び第１の側板４ａ〜第４の側板４ｄは、木製やプラスチック製の板材であり、図１に示すように、底板２の周囲に第１の側板４ａ〜第４の側板４ｄを立設させることで箱体を形成するよう構成されている。本実施形態では、底板２が正方形状に形成されると共に、第１の側板４ａ〜第４の側板４ｄがそれぞれ同形同大に形成されることで、上方が開口した略立方体状の箱体を形成可能に構成されている。これら底板２及び第１の側板４ａ〜第４の側板４ｄ自体は、種々の公知の板材を使用可能であるため、その詳細な説明を省略する。
【００１８】
板材連結部材１０は、図１に示すように、平面視において略Ｌ字状に形成されており、底板２と、隣接する一対の側板（例えば第１の側板４ａと第２の側板４ｂ）とを連結しつつ組立て箱１の下端角部を形成するよう構成されている。
【００１９】
具体的には、板材連結部材１０は、底板２と、第１の側板４ａと、これに隣接する第２の側板４ｂとが互いに垂直に交わる交点に配されており、これら底板２、第１の側板４ａ及び第２の側板４ｂを連結するよう構成されている。また、板材連結部材１０は、同様に、底板２と第２の側板４ｂと第３の側板４ｃとの交点、底板２と第３の側板４ｃと第４の側板４ｄとの交点、及び、底板２と第４の側板４ｄと第１の側板４ａとの交点にもそれぞれ設けられており、底板２とこれら一対の側板（第２の側板４ｂ及び第３の側板４ｃ、第３の側板４ｃ及び第４の側板４ｄ、並びに、第４の側板４ｄ及び第１の側板４ａ）とを連結するよう構成されている。なお、板材連結部材１０の具体的な構成については、後述する。
【００２０】
開き防止部材６は、図１に示すように、平面視において略Ｌ字状に形成されており、隣接する一対の側板（例えば第１の側板４ａと第２の側板４ｂ）を連結しつつ組立て箱１の上端角部を形成するよう構成されている。開き防止部材６の外面には、釘やねじ等を挿通させるための貫通孔が形成されており、開き防止部材６と一対の側板（例えば第１の側板４ａと第２の側板４ｂ）とを強固に固定することが可能に構成されている。
【００２１】
具体的には、開き防止部材６は、図２に示すように、一の側板（例えば第１の側板４ａ）の上端角部を挿入可能な第１側板挿入溝６ａと、これに隣接する他の側板（例えば第２の側板４ｂ）の上端角部を挿入可能な第２側板挿入溝６ｂとを有している。第１側板挿入溝６ａ及び第２側板挿入溝６ｂは、第１側板挿入溝６ａに挿入された一の側板（例えば第１の側板４ａ）の側方端面５ｃが第２側板挿入溝６ｂに挿入された他の側板（例えば第２の側板４ｂ）の外面５ｂと略面一となるよう、隔たり無く互いに連通している。開き防止部材６は、第１側板挿入溝６ａ及び第２側板挿入溝６ｂにそれぞれ側板（例えば第１の側板４ａ及び第２の側板４ｂ）を挿入することで、隣接する側板同士の上端角部が互いに離間すること、すなわち、組立て箱１の上端角部が開いてしまうことを防止可能に構成されている。
【００２２】
［板材連結部材の構成］
以下、板材連結部材１０の具体的な構成について説明する。
板材連結部材１０は、図３に示すように、それぞれ、互いに垂直に交わる３つの壁面（内側底壁部２２、内側第１側壁部２４及び内側第２側壁部２６）からなる内角壁部２０と、内角壁部２０よりも外側に設けられ、互いに垂直に交わる３つの壁面（外側底壁部３２、外側第１側壁部３４及び外側第２側壁部３６）からなる外角壁部３０と、これら内角壁部２０と外角壁部３０とを連結する連結部４０とを備えている。外角壁部３０は、内角壁部２０とほぼ同形に形成され、かつ、内角壁部２０よりも大きい大きさを有している。
【００２３】
内角壁部２０の内側底壁部２２と外角壁部３０の外側底壁部３２とは、図３及び図４に示すように、底板２の板厚と略同じ又は僅かに大きい間隔をおいて上下方向（図３中のＺ方向）に離間して設けられており、これにより、これら内側底壁部２２と外側底壁部３２との間において、底板２の角部を挿入可能な底板挿入溝１２が形成されている。内側底壁部２２と外側底壁部３２とは、底板挿入溝１２内に底板２の角部が挿入された際に、内側底壁部２２が底板２の内面側に位置し、外側底壁部３２が底板２の外面側に位置する。また、内側底壁部２２と外側底壁部３２とは、底板挿入溝１２が奥行き方向（内側底壁部２２から外側底壁部３２に向かう方向）に向けて僅かに先窄みとなるよう、すなわち、開口側の溝幅よりも閉塞側の溝幅の方が小さくなるよう僅かに傾斜して対向配置されている。これにより、底板挿入溝１２に対する底板２の挿入を容易にすることが可能となる。
【００２４】
内角壁部２０の内側第１側壁部２４と外角壁部３０の外側第１側壁部３４とは、図３及び図４に示すように、側板（例えば第１の側板４ａ）の板厚と略同じ又は僅かに大きい間隔をおいて第１の水平方向（図３中のＸ方向）に離間して設けられており、これにより、これら内側第１側壁部２４と外側第１側壁部３４との間において、側板（例えば第１の側板４ａ）の下端角部を挿入可能な第１側板挿入溝１４が形成されている。内側第１側壁部２４と外側第１側壁部３４とは、第１側板挿入溝１４内に側板（例えば第１の側板４ａ）の角部が挿入された際に、内側第１側壁部２４が側板（例えば第１の側板４ａ）の内面側に位置し、外側第１側壁部３４が側板（例えば第１の側板４ａ）の外面側に位置する。また、内側第１側壁部２４と外側第１側壁部３４とは、第１側板挿入溝１４が奥行き方向（図３及び図４中の下方）に向けて僅かに先窄みとなるよう、すなわち、開口側の溝幅よりも閉塞側の溝幅の方が小さくなるよう僅かに傾斜して対向配置されている。これにより、第１側板挿入溝１４に対する側板（例えば第１の側板４ａ）の挿入を容易にすることが可能となる。
【００２５】
内角壁部２０の内側第２側壁部２６と外角壁部３０の外側第２側壁部３６とは、図３及び図４に示すように、側板（例えば第２の側板４ｂ）の板厚と略同じ又は僅かに大きい間隔をおいて、第１の水平方向と直交する第２の水平方向（図３中のＹ方向）に離間して設けられており、これにより、これら内側第２側壁部２６と外側第２側壁部３６との間において、側板（例えば第２の側板４ｂ）の下端角部を挿入可能な第２側板挿入溝１６が形成されている。内側第２側壁部２６と外側第２側壁部３６とは、第２側板挿入溝１６内に側板（例えば第２の側板４ｂ）の角部が挿入された際に、内側第２側壁部２６が側板（例えば第２の側板４ｂ）の内面側に位置し、外側第２側壁部３６が側板（例えば第２の側板４ｂ）の外面側に位置する。第２側板挿入溝１６は、第１側板挿入溝１４と同様に、開口側の溝幅よりも閉塞側の溝幅の方が小さくなる先窄み状に形成されており、これにより、側板（例えば第２の側板４ｂ）の挿入が容易になるよう構成されている。
【００２６】
連結部４０は、図３及び図４に示すように、内側第１側壁部２４と外側第１側壁部３４との間及び内側第２側壁部２６と外側第２側壁部３６との間を連結するよう、内側底壁部２２と平面方向に連続して延在している。これにより、底板挿入溝１２と第１側板挿入溝１４及び第２側板挿入溝１６とは、連結部４０により隔離されている。
【００２７】
一方、第１側板挿入溝１４と第２側板挿入溝１６とは、図３に示すように、第１側板挿入溝１４に挿入された一の側板（例えば第１の側板４ａ）の側方端面５ｃが第２側板挿入溝１６に挿入された他の側板（例えば第２の側板４ｂ）の外面５ｂと略面一となるよう、隔たり無く互いに連通している。
【００２８】
また、第１側板挿入溝１４及び第２側板挿入溝１６は、上述のとおり、内側第１側壁部２４及び内側第２側壁部２６と外側第１側壁部３４及び外側第２側壁部３６との間に延在する連結部４０により、第１側板挿入溝１４及び第２側板挿入溝１６に挿入される側板（例えば第１の側板４ａ及び第２の側板４ｂ）の下方向への挿入限位置が規定されている。これにより、第１側板挿入溝１４及び第２側板挿入溝１６は、図４に示すように、第１側板挿入溝１４及び第２側板挿入溝１６に挿入された側板（例えば第１の側板４ａ及び第２の側板４ｂ）の各下方端面５ａが、底板挿入溝１２に挿入された底板２の外面２ｂよりも内側に位置するよう構成されている。
【００２９】
さらに、外側底壁部３２の内面には、図４に示すように、底板挿入溝１２内に挿入された底板２の挿入限位置を規定する段差部３３が形成されている。段差部３３は、第１側板挿入溝１４及び第２側板挿入溝１６に挿入された側板（例えば第１の側板４ａ及び第２の側板４ｂ）の板厚の中心位置と略整合する位置に形成されている。これにより、底板挿入溝１２は、底板挿入溝１２に挿入された底板２の端面２ａが、第１側板挿入溝１４及び第２側板挿入溝１６に挿入された側板（例えば第１の側板４ａ及び第２の側板４ｂ）の各外面５ｂよりも内側に位置するよう構成されている。
【００３０】
これら内側底壁部２２、内側第１側壁部２４及び内側第２側壁部２６は、一体的に連続して形成されており、外側底壁部３２、外側第１側壁部３４及び外側第２側壁部３６も同様に、一体的に連続して形成されている。また、連結部４０は、内角壁部２０及び外角壁部３０と一体的に連続して形成されている。ここで、「一体的に連続して形成」とは、例えば射出成形等により一体的かつ継ぎ目なく連続的に形成されることを意味し、この「一体的に連続して形成」には、別々に形成された部品を組み合わせる構成は除外される。
【００３１】
外角壁部３０の外側第１側壁部３４及び外側第２側壁部３６には、釘やねじ等を挿通させるための貫通孔が形成されており、板材連結部材１０と一対の側板（例えば第１の側板４ａと第２の側板４ｂ）とを強固に固定することが可能に構成されている。また、外角壁部３０の外側底壁部３２は、図３〜図５に示すように、その外面から下方に向けて延出した積載用突起３８を有している。積載用突起３８は、図５に示すように、平面視において略Ｌ字状に形成されており、外側底壁部３２における内側第１側壁部２４及び内側第２側壁部２６よりも内側の領域に設けられている。積載用突起３８は、他の組立て箱１´の上端縁部の内縁（本実施形態では開き防止部材６´の内縁）に沿った形状及び大きさを有しており、他の組立て箱１´の上端縁部（本実施形態では開き防止部材６´の内縁）と係合可能に構成されている。
【００３２】
本実施形態に係る板材連結部材１０は、このような積載用突起３８を有することにより、図６に示すように、上方側に位置する組立て箱１の板材連結部材１０の積載用突起３８を下方側に位置する他の組立て箱１´の上端縁部の内縁（本実施形態では開き防止部材６´の内縁）に係合させることで、複数の組立て箱１，１´を安定して積載させることが可能となる。
【００３３】
以上の構成を有する板材連結部材１０は、図１及び図３に示すように、底板挿入溝１２に底板２の角部を挿入すると共に、第１側板挿入溝１４及び第２側板挿入溝１６にそれぞれ異なる側板の下端角部を挿入するだけで、底板２に対して、隣接する２枚の側板（例えば第１の側板４ａ及び第２の側板４ｂ）を取り付けることが可能となる。また、当該板材連結部材１０を組立て箱１の各下端角部に設けるだけで、底板２及び複数の側板（第１の側板４ａ〜第４の側板４ｄ）から組立て箱１を組み立てることができる。このように、本実施形態に係る板材連結部材１０によれば、組立て箱１の組み立てを容易に行うことが可能である。
【００３４】
また、本実施形態に係る板材連結部材１０は、図３に示すように、第１側板挿入溝１４に挿入された一の側板（例えば第１の側板４ａ）の側方端面５ｃが第２側板挿入溝１６に挿入された他の側板（例えば第２の側板４ｂ）の外面５ｂと略面一となるよう、第１側板挿入溝１４及び第２側板挿入溝１６が互いに連通している。このような構成を備える板材連結部材１０によれば、組立て箱１を構成する各板材の寸法設定が容易となるため、組立て箱１を容易に作成することが可能となる。
【００３５】
具体的には、例えば図８〜図１０に示す従来の箱体１００と同様に、例えば一辺を長さａとする立方体状の容積を実現する場合、本実施形態に係る板材連結部材１０を用いることで、図７に示すように、一辺の長さをｄ（＝長さａ＋各側板の板厚ｔ´）とする正方形状の底板２と、幅方向の寸法を長さｄとし、かつ、高さ方向の寸法を長さａとする４枚の側板４ａ〜４ｄを用意するだけで、当該容積を有する組立て箱１を形成することができる。なお、組立て箱１の容積を正確にａ３に設定する必要が無い場合（各側板４ａ〜４ｄの高さ方向の寸法を長さｄとすることに差支えがない場合等）には、底板２及び各側板４ａ〜４ｄの全てを同一の板材とすることも可能となる。
【００３６】
また、第１側板挿入溝１４及び第２側板挿入溝１６の間に壁部等が存在せず、当該壁部の厚みを考慮することなく各板材の寸法を設定することが可能となるため、このような壁部が設けられる場合と比較して、各板材の寸法設定を容易にすることができ、また、壁部に起因する側板間の隙間を排除することが可能となる。
【００３７】
さらに、本実施形態に係る板材連結部材１０は、図４に示すように、底板挿入溝１２に挿入された底板２の端面２ａが、第１側板挿入溝１４に挿入された第１の側板４ａ及び第２側板挿入溝１６に挿入された第２の側板４ｂの各外面５ｂよりも内側に位置するよう構成され、かつ、第１側板挿入溝１４に挿入された第１の側板４ａ及び第２側板挿入溝１６に挿入された第２の側板４ｂの各下方端面５ａが、底板挿入溝１２に挿入された底板２の外面２ｂよりも内側に位置するよう構成されている。このため、本実施形態に係る板材連結部材１０によれば、上述した従来の箱体１００と比較して、各板材の板厚が与える寸法設定への影響を必要最小限にとどめることが可能となるため、組立て箱１を構成する各板材（底板２及び第１の側板４ａ〜第４の側板４ｄ）の寸法設定をより一層容易にすることが可能となる。
【００３８】
さらに、本実施形態に係る板材連結部材１０は、内角壁部２０及び外角壁部３０を構成する各壁部がそれぞれ一体的に連続して形成されると共に、内角壁部２０、外角壁部３０及び連結部４０の全体としても一体的に連続して形成されている。これにより、本実施形態に係る板材連結部材１０では、例えば板材連結部材１０を釘やねじ等により一対の側板（例えば第１の側板４ａと第２の側板４ｂ）に対して固定する際に、内角壁部２０の各壁部と外角壁部３０の各壁部との相対角度が変化しない又は変化しにくいため、各側板４ａ〜４ｄを傾きやズレ無く正確に組み立てることが可能となる。また、組み立て後においても、内角壁部２０の各壁部と外角壁部３０の各壁部との相対角度が変化しない又は変化しにくいため、各側板４ａ〜４ｄに対する厚み方向の保持力を維持することが可能となる。
【００３９】
また、本実施形態に係る組立て箱１は、上方の四隅に開き防止部材６が配され、かつ、下方の四隅に板材連結部材１０が配されていることにより、開き防止部材６と板材連結部材１０との間の強度を向上させ、組立て箱１の四方を柱化させることができるため、強度の高い頑丈な箱体を形成することが可能となる。
【００４０】
本発明に係る商品陳列台は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱しない範囲内において種々の改変を行なうことができる。
【００４１】
例えば、上述した実施形態では、組立て箱が、上方が開口した立方体状の箱体であるものとして説明したが、これに限定されず、種々の形状を採用することが可能である。例えば、底板及び各側板の大きさを変更することで、上方が開口した直方体状の箱体としても良い。また、板材連結部材における第１側板挿入溝と第２側板挿入溝との交差角度等を変更することで、三角形や五角形以上の多角形状からなる外縁を有する箱体としても良い。さらに、箱体の上面に蓋体を有する構成としても良い。
【００４２】
上述した実施形態では、底板挿入溝に挿入された底板の端面が、第１側板挿入溝に挿入された第１の側板及び第２側板挿入溝に挿入された第２の側板の各外面よりも内側に位置するよう構成され、かつ、第１側板挿入溝に挿入された第１の側板及び第２側板挿入溝に挿入された第２の側板の各下方端面が、底板挿入溝に挿入された底板の外面よりも内側に位置するよう構成されるものとして説明したが、これに限定されず、種々の構成を採用することが可能である。
【００４３】
上述した実施形態では、内角壁部及び外角壁部を構成する各壁部がそれぞれ一体的に連続して形成されると共に、内角壁部、外角壁部及び連結部の全体としても一体的に連続して形成されるものとして説明したが、これに限定されず、部分的に分離可能な構成としても良い。
【００４４】
上述した実施形態では、内側第１側壁部及び内側第２側壁部と外側第１側壁部及び外側第２側壁部との間に連結部が延在するものとして説明したが、これに限定されず、内側底壁部と外側底壁部との間に連結部が延在する構成としても良い。また、底板挿入溝内に段差部が形成されるものとして説明したが、これに限定されず、段差部が形成されない構成としても良いし、第１側板挿入溝内及び第２側板挿入溝内にそれぞれ段差部が形成される構成としても良い。
【００４５】
上述した実施形態では、下部に積載用突起が設けられるものとして説明したが、これに限定されず、積載用突起が設けられない構成としても良い。
【００４６】
上記のような変形例が本発明の範囲に含まれることは、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００４７】
１，１´  組立て箱、２  底板、２ａ  底板の端面、２ｂ  底板の外面、４ａ  第１の側板（側板）、４ｂ  第２の側板（側板）、４ｃ  第３の側板（側板）、４ｄ  第４の側板（側板）、５ａ  側板の下方端面、５ｂ  側板の外面、５ｃ  側板の側方端面１０  板材連結部材、１２  底板挿入溝、１４  第１側板挿入溝、１６  第２側板挿入溝、２０  内角壁部、２２  内側底壁部、２４  内側第１側壁部、２６  内側第２側壁部、３０  外角壁部、３２  外側底壁部、３３  段差部、３４  外側第１側壁部、３６  外側第２側壁部、３８  積載用突起、４０  連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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