(57)【要約】【課題】電池からの出火及び延焼を抑制しつつ、人体への影響を低減することを目的とする。【解決手段】電池システムは、電池と、電池を収容する電池室と、電池の冷却消火設備と、を備えている。電池の冷却消火設備は、ガスの供給源と、供給源からの低酸素濃度ガスを供給するためのガス供給ラインと、を備えている。ガスは、酸素含有率が１０〜１５％である。ガス供給ラインは、電池の冷却剤及び消火剤としてガスを、電池室内に供給するように構成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸素含有率が１０〜１５％であるガスの供給源と、
電池を収容する電池室内に前記供給源からの前記ガスを供給するためのガス供給ラインと、を備え、
前記ガス供給ラインは、前記電池の冷却剤及び消火剤として前記ガスを供給するように構成された
電池の冷却消火設備。
【請求項２】
前記供給源は、酸素濃度調整装置を含み、前記電池室の室外空気の酸素濃度を調整することによって前記ガスを生成する
請求項１に記載の電池の冷却消火設備。
【請求項３】
前記供給源は、冷却時には第１酸素含有率の前記ガスを供給し、消火時には前記第１酸素含有率よりも低い第２酸素含有率の前記ガスを供給するように構成されている
請求項１又は２に記載の電池の冷却消火設備。
【請求項４】
前記電池室内から前記電池室の外部へのガス漏れを検知するためのガス漏洩センサと、前記電池室内への人の立ち入りを検知するための立入り検知センサと、前記電池室の開放を検知するための開閉センサとの少なくとも一つのセンサを備え、
前記供給源は、前記センサが前記ガス漏れと前記人の立ち入りと前記電池室の開放との何れかを検知した場合に、前記ガスよりも前記酸素含有率が高いガスを前記電池室内に供給する
請求項１乃至３の何れか一項に記載の電池の冷却消火設備。
【請求項５】
前記ガスよりも前記酸素含有率が高いガスは、前記酸素含有率が１８％以上のガスである
請求項４に記載の電池の冷却消火設備。
【請求項６】
前記供給源は、前記電池室の外部に設けられる
請求項１乃至５の何れか一項に記載の電池の冷却消火設備。
【請求項７】
電池と、
前記電池を収容する電池室と、
請求項１乃至６の何れか一項に記載の電池の冷却消火設備と、
を備える電池システム。
【請求項８】
ガスを生成する生成ステップと、
前記生成ステップにおいて生成した前記ガスを、電池の冷却剤及び消火剤として前記電池の充放電中に前記電池を収容する電池室内に供給する供給ステップと、
を備える電池の冷却消火方法。
【請求項９】
前記生成ステップにおいて生成される前記ガスは、酸素含有率が１０〜１５％である
請求項８に記載の電池の冷却消火方法。
【請求項１０】
電池の冷却時か消火時かを判別する判別ステップを備え、
前記生成ステップでは、前記判別ステップにおいて冷却時と判別した場合には第１酸素含有率の前記ガスを生成し、前記判別ステップにおいて消火時と判別した場合には前記第１酸素含有率よりも低い第２酸素含有率の前記ガスを生成し、
前記供給ステップでは、前記生成ステップにおいて生成した前記第１酸素含有率又は前記第２酸素含有率の前記ガスを前記電池室内に供給する
請求項８又は９に記載の電池の冷却消火方法。
【請求項１１】
前記電池室内から前記電池室の外部へのガス漏れと、前記電池室内への人の立ち入りと、前記電池室の開放との少なくとも何れか一つを検知する検知ステップを備え、
前記検知ステップにおいて、前記ガス漏れと、前記電池室内への人の立ち入りと、前記電池室の開放との少なくとも何れか一つが検知された場合に、前記供給ステップでは、前記ガスよりも前記酸素含有率が高いガスを前記電池室内に供給する
請求項８乃至１０の何れか一項に記載の電池の冷却消火方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、電池の冷却消火設備、電池システム及び電池の冷却消火方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電池室内に複数の二次電池を配列した電池システムが普及している。二次電池は、劣化や充放電等によって温度が急上昇することがある。そのため、電池システムには、安全性を確保するための消火設備や二次電池を冷却するための冷却ガス供給設備が設けられている場合がある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−５５７６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電池室内の酸素濃度が低い場合、電池からの出火及び延焼を抑制できる。一方、酸素濃度が低すぎるガスは、人体に影響を与える虞がある。
【０００５】
上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、電池からの出火及び延焼を抑制しつつ、人体への影響を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る電池の冷却消火設備は、
酸素含有率が１０〜１５％であるガスの供給源と、
電池を収容する電池室内に前記供給源からの前記ガスを供給するためのガス供給ラインと、を備え、
前記ガス供給ラインは、前記電池の冷却剤及び消火剤として前記ガスを供給するように構成されている。
【０００７】
上記（１）の構成によれば、酸素含有率が１０〜１５％であるガスを、ガス供給ラインを介して電池室内に供給し、電池室内にガスを拡散させる。これにより、電池室内の酸素濃度を低下させて、電池からの出火及び延焼を抑制できる。また、ガスの酸素含有率の下限値を１０％に設定しているため、仮に電池室内にガスが充満した場合であっても、人体への影響を低減できる。
【０００８】
（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、前記供給源は、酸素濃度調整装置を含み、前記電池室の室外空気の酸素濃度を調整することによって前記ガスを生成する。
【０００９】
上記（２）の構成によれば、電池室の室外空気から生成したガスを冷却剤及び消火剤として使用することができる。そのため、ガスを蓄積するタンク等から供給する場合に比べて、ガスを連続的に供給し続けることが容易となる。
【００１０】
（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）の構成において、前記供給源は、冷却時には第１酸素含有率の前記ガスを供給し、消火時には前記第１酸素含有率よりも低い第２酸素含有率の前記ガスを供給するように構成されている。
【００１１】
上記（３）の構成によれば、供給源は、消火時には、冷却時よりも酸素含有率が低いガスを供給する。そのため、消火に要する時間を短縮することができる。
【００１２】
（４）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（３）の何れか一つの構成において、
前記電池の冷却消火設備は、前記電池室内から前記電池室の外部へのガス漏れを検知するためのガス漏洩センサと、前記電池室内への人の立ち入りを検知するための立入り検知センサと、前記電池室の開放を検知するための開閉センサとの少なくとも一つのセンサを備え、
前記供給源は、前記センサが前記ガス漏れと前記人の立ち入りと前記電池室の開放との何れかを検知した場合に、前記ガスよりも前記酸素含有率が高いガスを前記電池室内に供給する。
【００１３】
上記（４）の構成によれば、電池室外へのガス漏れが発生した場合又は電池室内へ人が立ち入った場合に電池室内の酸素濃度を高くするため、人体への影響を低減することが可能となる。
【００１４】
（５）幾つかの実施形態では、上記（４）の構成において、前記ガスよりも前記酸素含有率が高いガスは、前記酸素含有率が１８％以上のガスである。
【００１５】
上記（５）の構成によれば、速やかに電池室内の酸素濃度を高くするため、人体への影響を低減することが可能となる。
【００１６】
（６）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（５）の何れか一つの構成において、前記供給源は、前記電池室の外部に設けられる。
【００１７】
上記（６）の構成によれば、供給源のメンテナンス又は操作を行う作業者が電池室に入らずに作業をすることが可能となるため、人体への影響を低減することが可能となる。
【００１８】
（７）本発明の少なくとも一実施形態に係る電池システムは、
電池と、
前記電池を収容する電池室と、
上記（１）乃至（６）の何れか一つに記載の電池の冷却消火設備と、
を備える。
【００１９】
上記（７）の構成によれば、上記（１）乃至（６）の何れか一つに記載の電池の冷却消火設備によって、電池からの出火および延焼を抑制しつつ、人体への影響を低減できる。
【００２０】
（８）本発明の少なくとも一実施形態に係る冷却消火方法は、
ガスを生成する生成ステップと、
前記生成ステップにおいて生成した前記ガスを、電池の冷却剤及び消火剤として前記電池の充放電中に前記電池を収容する電池室内に供給する供給ステップと、
を備える。
【００２１】
上記（８）の方法によれば、異常発生時に限られず、通常の電池の充放電中においても電池室内にガスを拡散させることにより、電池室内の酸素濃度を低下させて、電池からの出火および延焼を抑制できる。
【００２２】
（９）幾つかの実施形態では、上記（８）の方法において、前記生成ステップにおいて生成される前記ガスは、酸素含有率が１０〜１５％である。
【００２３】
上記（９）の方法によれば、ガスの酸素含有率の下限値を１０％に設定しているため、仮に電池室内がガスで充満された場合であっても、人体への影響を低減できる。
【００２４】
（１０）幾つかの実施形態では、上記（８）又は（９）の方法において、電池の冷却消火方法は、電池の冷却時か消火時かを判別する判別ステップを備え、
前記生成ステップでは、前記判別ステップにおいて前記冷却時と判別した場合には第１酸素含有率の前記ガスを生成し、前記判別ステップにおいて前記消火時と判別した場合には前記第１酸素含有率よりも低い第２酸素含有率の前記ガスを生成し、
前記供給ステップでは、前記生成ステップにおいて生成した前記第１酸素含有率又は前記第２酸素含有率の前記ガスを前記電池室内に供給する。
【００２５】
上記（１０）の方法によれば、消火時には、冷却時よりも酸素含有率が低いガスを供給するため、消火に要する時間を短縮することができる。
【００２６】
（１１）幾つかの実施形態では、上記（８）乃至（１０）の何れか一つの方法において、電池の冷却消火方法は、前記電池室内から前記電池室の外部へのガス漏れと、前記電池室内への人の立ち入りと、前記電池室の開放との少なくとも何れか一つを検知する検知ステップを備え、
前記検知ステップにおいて、前記ガス漏れと、前記人の立ち入りと、前記電池室の開放との少なくとも何れか一つが検知された場合に、前記供給ステップでは、前記ガスよりも前記酸素含有率が高いガスを前記電池室内に供給する。
【００２７】
上記（１１）の方法によれば、電池室外へのガス漏れが発生した場合又は電池室内へ人が立ち入った場合に電池室内の酸素濃度を高くするため、人体への影響を低減することが可能となる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の少なくとも一実施形態によれば、電池からの出火及び延焼を抑制しつつ、人体への影響を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に係る電池システムの概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る電池システムの概略構成図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る電池の冷却消火設備の動作の一例を示すフローチャートである。
【００３０】
以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、数、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
【００３１】
図１及び図２は、それぞれ、本発明の一実施形態に係る電池システム１００（１００Ａ，１００Ｂ）の概略構成図である。図１及び図２に示すように、電池システム１００（１００Ａ，１００Ｂ）は、複数の電池ラック１０と、複数の電池ラック１０を収容する電池室１と、電池の冷却消火設備２０（２０Ａ，２０Ｂ）と、を備える。
【００３２】
電池室１は、室外からの意図せぬ空気の流入を抑えて、室内の酸素濃度を保つために、密閉状態又は陽圧状態となるように構成される。複数の電池ラック１０には、それぞれ複数の電池１１が収容されている。
【００３３】
電池１１は、一つ以上の二次電池（セル）を含んでモジュール化されている。例えば、電池１１は、ケースによってパッケージ化された４つの二次電池と、各々の二次電池に設けられ、内部の圧力が高い場合に内部の高温ガスを放出するための４つの安全弁（不図示）と、異常検知センサ１２とを含む。
【００３４】
異常検知センサ１２は、電池１１の過度な温度上昇を検知する温度センサであってもよいし、安全弁が開いた場合に二次電池から放出されるガスを検知するガスセンサであってもよい。異常検知センサ１２は、電池１１ごとではなく電池ラック１０ごとに設けられてもよいし、電池１１を構成する複数の二次電池（セル）のそれぞれに設けられてもよいし、電池室１の室内に設けられてもよい。
【００３５】
二次電池は、例えば、リチウムイオン電池、鉛蓄電池、ニッケル水素電池等である。二次電池は、金属性の板状体によって直列又は並列に相互接続される。複数の電池１１は、例えば、棚状の電池ラック１０において上下方向及び水平方向に配列される。
【００３６】
電池の冷却消火設備２０（２０Ａ，２０Ｂ）は、図１及び図２に示すように、低酸素濃度ガスの供給源２１（２１Ａ、２１Ｂ）と、電池室１内に供給源２１（２１Ａ、２１Ｂ）からの低酸素濃度ガスを供給するためのガス供給ライン２２と、を備えている。低酸素濃度ガスの供給源２１（２１Ａ、２１Ｂ）が供給する低酸素濃度ガスは、大気（酸素含有率２１％程度）に比べて酸素濃度が低いガスである。例えば、低酸素濃度ガスの酸素含有率は１０〜１５％である。
【００３７】
ガス供給ライン２２は、例えば、送風機３を介して、電池１１の冷却剤及び消火剤として複数の電池ラック１０のそれぞれに低酸素濃度ガスを供給するように構成されている。低酸素濃度ガスは、電池ラック１０を通過した後に、冷却器２によって冷却され、再び送風機３によって電池ラック１０に供給される。冷却器２は、低酸素濃度ガスを冷却したときの排熱を電池室１の外気と熱交換することによって放熱する。
【００３８】
ガス供給ライン２２は、管路（ダクト）であってもよいし、壁や物体等の隙間や電池室１内の空間を流路とするものであってもよい。すなわち、ガス供給ライン２２は、図１及び図２において点線で示す電池室１の室内空気の循環経路に低酸素濃度ガスを流入させるように構成されていればよい。
【００３９】
かかる構成によれば、酸素含有率が１０〜１５％である低酸素濃度ガスを、ガス供給ライン２２を介して電池室１内に供給し、電池室１内に低酸素濃度ガスを拡散させる。これにより、電池室１内の酸素濃度を低下させて、電池１１からの出火及び延焼を抑制できる。また、低酸素濃度ガスの酸素含有率の下限値を１０％に設定しているため、仮に電池室１内に低酸素濃度ガスが充満した場合であっても、人体への影響を低減できる。
【００４０】
幾つかの実施形態では、例えば、図１及び図２に示すように、供給源２１（２１Ａ，２１Ｂ）は、酸素濃度調整装置を含み、電池室１の室外空気の酸素濃度を調整することによって低酸素濃度ガスを生成する。具体的には、供給源２１（２１Ａ，２１Ｂ）は、電池室１の外部の空気を取り入れて、取り入れた空気の酸素濃度を低下させることによって、低酸素濃度ガスを生成する。
【００４１】
例えば、図１に示す供給源２１Ａの酸素濃度調整装置は、膜分離方式によって酸素濃度を調整する。供給源２１Ａは、取り込んだ空気の酸素と窒素を分離するためのガス分離膜２４を備える。供給源２１Ａは、ガス分離膜２４によって酸素を除去して、低酸素濃度ガスを生成し、除去した酸素を含む排ガスを電池室１の外部に排気する。なお、供給源２１Ａは、電池室１の外部ではなく、ガスボンベ（不図示）に排ガスを蓄積するように構成されてもよい。
【００４２】
図２に示す供給源２１Ｂの酸素濃度調整装置は、ＰＳＡ（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｗｉｎｇ  Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ）方式によって酸素濃度を調整する。供給源２１Ｂは、例えば、ゼオライトを含む２つの吸着筒２８を備える。吸着筒２８のゼオライトは、加圧時に窒素を吸着し、減圧時に窒素を放出する特性を有する。供給源２１Ｂは、このような特性を利用して、２つの吸着筒２８を交互に加圧又は減圧し、それを繰り返すことにより、取り込んだ空気にゼオライトに吸着させた窒素を混合させて低酸素濃度ガスを生成する。
【００４３】
なお、窒素を除去した後の酸素濃度が高い排ガスは、電池室１の外部に排気される。なお、供給源２１Ｂは、ガスボンベ２９を備えていてもよく、酸素濃度が高い排ガスをガスボンベ２９に蓄積させるように構成されてもよい。また、供給源２１Ｂは、複数の弁（不図示）や濃度計を備えていてもよい。
【００４４】
かかる構成によれば、電池室１の室外空気から生成した低酸素濃度ガスを冷却剤及び消火剤として使用することができる。そのため、低酸素濃度ガスを蓄積するタンク等から供給する場合に比べて、低酸素濃度ガスを連続的に供給し続けることが容易となる。
【００４５】
幾つかの実施形態では、供給源２１（２１Ａ，２１Ｂ）は、冷却時には第１酸素含有率の低酸素濃度ガスを供給し、消火時には第１酸素含有率よりも低い第２酸素含有率の低酸素濃度ガスを供給するように構成されていてもよい。例えば、供給源２１（２１Ａ，２１Ｂ）は、冷却時には、酸素含有率が１５％の低酸素濃度ガスを供給し、消火時には、酸素含有率が１０％の低酸素濃度ガスを供給してもよい。
【００４６】
消火時か冷却時かの判別は、異常検知センサ１２の検知結果を取得することによって行われてもよい。なお、冷却時とは電池１１から出火している可能性が低く、電池１１の冷却だけで十分な場合を意味し、消火時とは電池１１から出火している可能性が高く、電池１１の冷却ではなく消火が必要な場合を意味する。
【００４７】
かかる構成によれば、供給源２１（２１Ａ，２１Ｂ）は、消火時には、冷却時よりも酸素含有率が低い低酸素濃度ガスを供給する。そのため、消火に要する時間を短縮することができる。
【００４８】
幾つかの実施形態では、例えば、図１及び図２に示すように、電池の冷却消火設備２０（２０Ａ，２０Ｂ）は、イベントを検知するための少なくとも一つのセンサ５を備えていてもよい。センサ５は、例えば、電池室１内からのガス漏れを検知するためのガス漏洩センサ、電池室１内への人の立ち入りを検知するための立入り検知センサ、電池室１の開放を検知するための開閉センサ等である。この場合において、供給源２１（２１Ａ，２１Ｂ）は、センサ５がガス漏れ、人の立ち入り、及び電池室１の開放のうちの何れかのイベントを検知した場合に、低酸素濃度ガスよりも酸素含有率が高いガスを電池室１内に供給するように構成されていてもよい。
【００４９】
例えば、供給源２１Ａは、膜分離方式によるガス分離を停止し、排ガスを蓄積するガスボンベ（不図示）から酸素含有率が高いガスを供給してもよいし、ガス分離膜２４をバイパスするための弁２３を開放して電池室１の外部の空気をそのまま供給してもよい。供給源２１Ｂは、ゼオライトに窒素を吸着させて、酸素含有率が高いガスを生成し、そのガスを供給してもよいし、排ガスを蓄積しているガスボンベ２９から酸素含有率が高いガスを供給してもよい。また、供給源２１は、排ガスを蓄積しているガスボンベではなく、酸素濃度が高いガスを予め蓄積しているガスボンベから酸素含有率が高いガスを供給してもよい。このような動作により、低酸素濃度ガスより酸素含有率が高いガスを電池室１内に供給することが可能となる。
【００５０】
かかる構成によれば、電池室１外へのガス漏れが発生した場合又は電池室１内へ人が立ち入った場合に電池室１内の酸素濃度を高くするため、人体への影響を低減することが可能となる。
【００５１】
幾つかの実施形態では、低酸素濃度ガスよりも酸素含有率が高いガスは、酸素含有率が１８％以上のガスであってもよい。
【００５２】
かかる構成によれば、速やかに電池室１内の酸素濃度を高くするため、人体への影響を低減することが可能となる。
【００５３】
幾つかの実施形態では、例えば、図１及び図２に示すように、供給源２１は、電池室１の外部に設けられる。
【００５４】
かかる構成によれば、供給源２１のメンテナンス又は操作を行う作業者が電池室１に入らずに作業をすることが可能となるため、人体への影響を低減することが可能となる。なお、図１及び図２では、冷却器２と送風機３が電池室１内に配置されている。しかし、これらの装置も電池室１に入らずに作業者が作業できるように電池室１の外部に配置されてもよい。
【００５５】
ここで、上記構成を有する電池の冷却消火設備２０（２０Ａ，２０Ｂ）の動作を説明する。図３は、本発明の一実施形態に係る電池の冷却消火設備２０（２０Ａ，２０Ｂ）の動作の一例を示すフローチャートである。
【００５６】
図３に示すように、電池の冷却消火設備２０（２０Ａ，２０Ｂ）は、酸素含有率が１０〜１５％である低酸素濃度ガスを生成する（ステップＳ１）。電池の冷却消火設備２０（２０Ａ，２０Ｂ）は、生成した低酸素濃度ガスを、電池の冷却剤及び消火剤として電池の充放電中に電池を収容する電池室１内に供給する（ステップＳ２）。
【００５７】
ここで、電池の冷却消火設備２０（２０Ａ，２０Ｂ）は、イベントが発生しているか否かを判別する（ステップＳ３）。具体的には、電池の冷却消火設備２０（２０Ａ，２０Ｂ）は、センサ５がガス漏れと人の立ち入りと電池室１の開放との何れかのイベントを検知しているか否かを判別する。
【００５８】
イベントが発生していないと判別した場合（ステップＳ３；Ｎｏ）、電池の冷却消火設備２０（２０Ａ，２０Ｂ）は、再びステップＳ１に戻り、低酸素濃度ガスの生成及び供給を継続する。一方、イベントが発生していると判別した場合（ステップＳ３；Ｙｅｓ）、電池の冷却消火設備２０（２０Ａ，２０Ｂ）は、低酸素濃度ガスより酸素含有率が高いガスを供給する（ステップＳ４）。
【００５９】
ここで、電池の冷却消火設備２０（２０Ａ，２０Ｂ）は、イベントが終了しているか否かを判別する（ステップＳ５）。具体的には、電池の冷却消火設備２０（２０Ａ，２０Ｂ）は、センサ５がガス漏れと人の立ち入りと電池室１の開放との何れかのイベントを検知していない状態になっているか否かを判別する。
【００６０】
イベントが終了していないと判別した場合（ステップＳ５；Ｎｏ）、電池の冷却消火設備２０（２０Ａ，２０Ｂ）は、再びステップＳ４に戻り、低酸素濃度ガスより酸素含有率が高いガスの供給を継続する。一方、イベントが終了していると判別した場合（ステップＳ５；Ｙｅｓ）、電池の冷却消火設備２０（２０Ａ，２０Ｂ）は、処理を終了する。
【００６１】
このような電池の冷却消火方法によれば、異常発生時に限られず、通常の電池１１の充放電中においても電池室１内に低酸素濃度ガスを拡散させることにより、電池室１内の酸素濃度を低下させて、電池１１からの出火および延焼を抑制できる。また、低酸素濃度ガスの酸素含有率の下限値を１０％に設定しているため、仮に電池室１内が低酸素濃度ガスで充満された場合であっても、人体への影響を低減できる。
【００６２】
本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
【００６３】
例えば、電池の冷却消火設備２０（２０Ａ，２０Ｂ）の動作は、図３に示す一例に限られない。図３では、センサ５によって、イベントが発生しているか、イベントが終了しているか等を検知して、酸素含有率が高いガスを供給する例を示しているが、電池の冷却消火設備２０（２０Ａ，２０Ｂ）は、センサ５を備えていない構成であってもよく、ステップＳ３〜ステップＳ５の動作は、省略されてもよい。また、図３において、上述したように、異常検知センサ１２によって異常を検知しているか否かに応じて、電池の冷却消火設備２０（２０Ａ，２０Ｂ）が、供給する低酸素濃度ガスの酸素含有率を変更する動作が追加されてもよい。
【００６４】
図１及び図２では、冷却器２、送風機３、供給源２１が電池室１の内側に配置されている例を示しているが、これらの装置は、電池室１の外側に配置されていてもよい。すなわち、これらの装置は、低酸素濃度ガスを電池室１内に供給して、そのガスを室外に排出させて、再び冷却後に室内に供給させるように構成されてもよい。
【００６５】
電池の冷却消火設備２０は、一定の酸素含有率の低酸素濃度ガスを供給する構成であってもよいし、上述したように冷却時と消火時で異なる酸素含有率の低酸素濃度ガスを供給する構成であってもよい。
【００６６】
また、電池の冷却消火設備２０（２０Ａ，２０Ｂ）は、電池室１内の酸素濃度を計測し、電池室１内の空気が大気に近い状態となっている場合（例えば電池の冷却消火設備２０の起動時）には、通常時（例えば１５％）よりも酸素含有率の低い低酸素濃度ガス（例えば１０％）を供給したり、低酸素濃度ガスを大量に供給したりしてもよい。これにより、電池室１内が低酸素濃度ガスで満たされるまでの時間を短くすることができる。なお、電池室１内の酸素濃度が低酸素濃度ガスと同程度の酸素濃度に達した後は、その酸素濃度を維持するだけで良いため、電池の冷却消火設備２０は、供給する低酸素濃度ガスの酸素含有率を高めたり、供給量を減らしたりするように構成されてもよい。
【００６７】
上記実施形態では、供給源２１（２１Ａ，２１Ｂ）は、電池室１の室外空気の酸素濃度を調整することによって低酸素濃度ガスを生成している。しかし、供給源２１（２１Ａ，２１Ｂ）は、電池室１の室外空気ではなく、酸素含有ガスを生成する装置又は酸素含有ガスを蓄積するタンクから酸素含有ガスを取得して、その酸素含有ガスの酸素濃度を調整することによって低酸素濃度ガスを生成するように構成されていてもよい。
【００６８】
幾つかの実施形態に係る電池の冷却消火設備２０（２０Ａ，２０Ｂ）は、上記動作の全て或いは一部をソフトウェアによって実現する構成としてもよい。この場合、電池の冷却消火設備２０（２０Ａ，２０Ｂ）は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）、ＧＰＵ（Ｇｒａｐｈｉｃｓ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）等のプロセッサ、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）等の主記憶装置、及び上記処理の全て或いは一部を実現させるためのプログラムが記録されたコンピュータ読み取り可能な記録媒体を備えている。
【００６９】
そして、プロセッサが上記記憶媒体に記録されているプログラムを読み出して、情報の加工及び演算処理を実行することにより、上述した電池の冷却消火設備２０（２０Ａ，２０Ｂ）と同様の処理を実現させる。コンピュータ読み取り可能な記録媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、半導体メモリ等である。また、このようなプログラムを通信回線によってコンピュータに配信し、配信を受けたコンピュータが当該プログラムを実行するようにしても良い。
【００７０】
また、幾つかの実施形態に係る電池の冷却消火設備２０（２０Ａ，２０Ｂ）は、上記動作の全てをソフトウェアによらず機械的に実現する構成としてもよい。
【符号の説明】
【００７１】
１  電池室
２  冷却器
３  送風機
５  センサ
１０  電池ラック
１１  電池
１２  異常検知センサ
２０，２０Ａ，２０Ｂ  冷却消火設備
２１，２１Ａ，２１Ｂ  供給源
２２  ガス供給ライン
２３  弁
２４  ガス分離膜
２８  吸着筒
２９  ガスボンベ
１００，１００Ａ，１００Ｂ  電池システム
【図１】
2020181700.tif 000003
【図２】
2020181700.tif 000004
【図３】
2020181700.tif 000005