(57)【要約】【課題】梱包フィルムとしての取り扱い易さを維持しながら複数の梱包体の積層にも適した梱包フィルムを提供すること。【解決手段】梱包フィルム１０Ａは、柱状形状を有する梱包対象１の両端面１ｂ，１ｃ及び周面１ａを覆うためのフィルムである。梱包フィルム１０Ａは、梱包時に外部に面することになる梱包フィルム１０Ａの外側面において、両端面１ｂ，１ｃのうちの一方を覆うことになる外側面の第１領域１１の静摩擦係数が、両端面１ｂ，１ｃのうちの他方を覆うことになる外側面の第２領域１２の静摩擦係数よりも高い。【選択図】図１
2020045162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱状形状を有する梱包対象の両端面及び周面を覆うための梱包フィルムであって、
梱包時に外部に面することになる当該梱包フィルムの外側面において、前記両端面のうちの一方を覆うことになる前記外側面の第１領域の静摩擦係数が、前記両端面のうちの他方を覆うことになる前記外側面の第２領域の静摩擦係数よりも高い、
梱包フィルム。
【請求項２】
請求項１に記載の梱包フィルムにおいて、
前記第１領域の静摩擦係数が前記第２領域の静摩擦係数よりも高くなるように、少なくとも前記第１領域に粗面化処理が施されている、
梱包フィルム。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の梱包フィルムにおいて、
前記第１領域の静摩擦係数が前記第２領域の静摩擦係数よりも高くなるように、前記第１領域と前記第２領域とが異なるフィルム材料から構成されている、
梱包フィルム。
【請求項４】
柱状形状を有する梱包対象と、
前記梱包対象の両端面及び周面を覆う請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の梱包フィルムと、を備えた、
梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱状形状を有する梱包対象を覆うための梱包フィルム、及び、梱包フィルムを用いて梱包対象を覆った梱包体、に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、柱状形状を有する梱包対象を覆うための梱包フィルムが提案されている。例えば、ドーナツ状に束巻きされた電線（以下「束線」ともいう。）の外周面、及び、束線の上下両面を覆うための、熱収縮性のプラスチックシートが提案されている。このプラスチックシートは、束線の中空部の内側面を露出させながら、束線の外周面および上下両面を覆うようになっている（例えば、特許文献１，２を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２０２３７２号公報
【特許文献２】特開２０００−３４４２８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したような従来の梱包フィルムは、一般に、束線を梱包フィルムで覆った梱包体の取り扱いの利便性などの観点から、潤滑性の高いプラスチックシートから構成されている。しかし、例えば、一の梱包体の上面に他の梱包体の下面が接するように多数の梱包体を積層して保管する際、プラスチックシートの潤滑性の高さに起因し、梱包体同士が相互に滑り易く、梱包体を積層する作業や梱包体が積層された状態を維持することが困難となる可能性がある。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、梱包フィルムとしての取り扱い易さを維持しながら複数の梱包体の積層にも適した梱包フィルム、を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明に係る梱包フィルム及び梱包体は、下記［１］〜［４］を特徴としている。
［１］
柱状形状を有する梱包対象の両端面及び周面を覆うための梱包フィルムであって、
梱包時に外部に面することになる当該梱包フィルムの外側面において、前記両端面のうちの一方を覆うことになる前記外側面の第１領域の静摩擦係数が、前記両端面のうちの他方を覆うことになる前記外側面の第２領域の静摩擦係数よりも高い、
梱包フィルムであること。
［２］
上記［１］に記載の梱包フィルムにおいて、
前記第１領域の静摩擦係数が前記第２領域の静摩擦係数よりも高くなるように、少なくとも前記第１領域に粗面化処理が施されている、
梱包フィルムであること。
［３］
上記［１］又は上記［２］に記載の梱包フィルムにおいて、
前記第１領域の静摩擦係数が前記第２領域の静摩擦係数よりも高くなるように、前記第１領域と前記第２領域とが異なるフィルム材料から構成されている、
梱包フィルムであること。
［４］
柱状形状を有する梱包対象と、
前記梱包対象の両端面及び周面を覆う上記［１］〜上記［３］の何れか一つに記載の梱包フィルムと、を備えた、
梱包体であること。
【０００７】
上記［１］の構成の梱包フィルムによれば、梱包対象の両端面および周面を覆う梱包フィルムの外側面について、両端面のうちの一方を覆う第１領域の外側面の摩擦係数が、両端面のうちの他方を覆う第２領域の外側面の摩擦係数よりも高くなっている。このため、梱包フィルムで梱包対象を覆う際、梱包対象の上面に梱包フィルムの第１領域が位置し、且つ、梱包対象の下面に梱包フィルムの第２領域が位置するように梱包すれば、積層されていない梱包物を滑らせるように移動させる際には下面（即ち、第２領域）の摩擦係数が相対的に低いため作業性に優れ、梱包物を積層する際には上面（即ち、第１領域）の摩擦係数が相対的に高いため梱包体同士の滑りが抑制されて積層が容易になる。よって、本構成の梱包フィルムは、梱包フィルムの外側面の全体が均一な摩擦係数を有する場合に比べ、梱包フィルムとしての取り扱い易さを維持しながら複数の梱包体の積層にも適している。
【０００８】
上記［２］の構成の梱包フィルムによれば、梱包フィルムの外側面に粗面化処理を施すことにより、第１領域の摩擦係数が第２領域の摩擦係数よりも高くされる。粗面化処理は、第１領域のみに施されてもよく、第１領域および第２領域の双方に施されてもよい。なお、粗面化処理として、例えば、コロナ放電処理やエンボス加工処理が挙げられる。
【０００９】
上記［３］の構成の梱包フィルムによれば、梱包フィルムの第１領域と第２領域とを異なるフィルム材料から構成することにより、第１領域の摩擦係数が第２領域の摩擦係数よりも高くされる。例えば、フィルムを構成する樹脂材料に加える添加剤（例えば、金属石鹸、ワックス、及び、オイル等）の種類や量を調整することで、第１領域および第２領域に適したフィルム材料を準備できる。また、実際に梱包フィルムを製造するにあたり、第１領域を構成するフィルムと第２領域を構成するフィルムとを個別に準備してそれらフィルムを張り合わせてもよいし、異なるフィルム材料を用いて一括して（例えば、二色成形などの手法により）梱包フィルムを成形してもよい。
【００１０】
上記［４］の構成の梱包体によれば、梱包対象の両端面および周面を覆う梱包フィルムの外側面について、両端面のうちの一方を覆う第１領域の外側面の摩擦係数が、両端面のうちの他方を覆う第２領域の外側面の摩擦係数よりも高くなっている。このため、梱包フィルムで梱包対象を覆う際、梱包対象の上面に梱包フィルムの第１領域が位置し、且つ、梱包対象の下面に梱包フィルムの第２領域が位置するように梱包すれば、積層されていない梱包物を滑らせるように移動させる際には下面（即ち、第２領域）の摩擦係数が相対的に低いため作業性に優れ、梱包物を積層する際には上面（即ち、第１領域）の摩擦係数が相対的に高いため梱包体同士の滑りが抑制されて積層が容易になる。よって、本構成の梱包体は、梱包フィルムの外側面の全体が均一な摩擦係数を有する場合に比べ、取り扱い易く且つ積層にも適している。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、梱包フィルムとしての取り扱い易さを維持しながら複数の梱包体の積層にも適した梱包フィルムを提供できる。
【００１２】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１（Ａ）は、第１実施形態に係る梱包フィルムで梱包した束線の斜視図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＢ−Ｂ位置の断面図であり、図１（Ｃ）は側面図である。
【図２】図２は、積層された束線の崩れ難さの試験方法及び摩擦係数等の測定結果を示す表である。
【図３】図３は、第１実施形態に係る梱包フィルムの製造方法を示す斜視図である。
【図４】図４は、第１実施形態に係る梱包フィルムを用いて束線を梱包する工程を示す斜視図である。
【図５】図５（Ａ）は、第２実施形態に係る梱包フィルムの作成方法を示す斜視図であり、図５（Ｂ）は、第２実施形態に係る梱包フィルムで梱包した束線の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜第１実施形態＞
以下、図面を参照しながら、本発明の第１実施形態に係る梱包フィルム及び梱包体について説明する。図１（Ａ）は、第１実施形態に係る梱包フィルムで梱包した束線（即ち、梱包体）の斜視図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＢ−Ｂ位置の断面図であり、図１（Ｃ）は側面図である。
【００１５】
図１（Ｂ）に示すように、ドーナツ状に束巻きされた電線ケーブル（以下「束線１」という。）は、その外周面１ａならびに束の上下の両端面１ｂ，１ｃが、梱包フィルム１０Ａによって梱包されるとともに、束線１の中空部１ｅの内側内面１ｄは梱包されていない。このため、梱包フィルム１０Ａを開くことなく、内側内面１ｄに面する電線を中空部１ｅから引き出すことができる。
【００１６】
図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、梱包フィルム１０Ａは、束線１の上端面１ｂを覆う第１領域１１と、束線１の下端面１ｃを覆う第２領域１２と、束線１の外周面１ａを覆う第３領域１３を有する。第１領域１１の上外側面１１１の静摩擦係数は、第２領域１２の下外側面１２１の静摩擦係数よりも高い。以下、静摩擦係数を単に「摩擦係数」ともいう。
【００１７】
上外側面１１１は、粗面化処理としてコロナ処理が施されたコロナ処理層１４が設けられている。また、下外側面１２１は、粗面化処理としてエンボス加工が施されたエンボス加工層１５が設けられている。コロナ処理層１４の上表面の摩擦係数は、エンボス加工層１５の下表面の摩擦係数よりも高く設定される。
【００１８】
また、第１領域１１と第２領域１２の間には、束線１の外周面１ａを覆う第３領域１３が設けられている。第３領域１３の外周面１３１には、コロナ処理層１６が部分的に設けられている。コロナ処理層１６は、例えば、矩形状に形成されており、所定間隔で設けて、色々な角度から視認することができるようにする。なお、図１（Ｃ）に示すように、コロナ処理層１４及びエンボス加工層１５を外周面１３１まで延長して、第３領域１３の一部を構成するようにすることもできる。
【００１９】
以下、第１実施形態に係る梱包フィルム１０Ａを用いて束線１を覆った梱包体の特性についての評価結果を述べる。図２に示すように、本実施形態に係る梱包フィルム１０Ａにより梱包された３つの束線１を積層した。梱包フィルム１０Ａの上外側面１１１（即ち、第１領域１１）の摩擦係数および下外側面１２１（即ち、第２領域１２）の摩擦係数は、周知の測定方法により、予め測定した。なお、ＪＩＳ  Ｋ  ６７６８に準拠した濡れ張力試験において、梱包フィルム１０Ａの上外側面１１１（即ち、第１領域１１）の濡れ張力は３３ｍＮ／ｍであり、下外側面１２１（即ち、第２領域１２）の濡れ張力は３９ｍＮ／ｍであった。
【００２０】
そして、２段目の束線１を積層方向に交差する向き（即ち、横向き）に引くように外力を及ぼしたとき、２段目の束線１が動き始める時点での外力の大きさを荷重計で計測した。この外力の大きさは、図２に示す表中に「滑り性」として記載されている。また、比較例として、図２に示すように外側面の摩擦係数が一様であるフィルムにより梱包された３つの束線１を、同様に積層し、同様に滑り性を測定した。
【００２１】
その結果、図２に示すように、第１実施形態に係る梱包フィルム１０Ａを用いた場合の滑り性（９．７ｋｇ）が、比較例の場合の滑り性（８．６ｋｇ）よりも大きいことが明らかになった。本試験結果により、第１実施形態に係る梱包フィルム１０Ａを用いた場合、比較例に比べ、積層した束線１の意図しない滑りが生じ難く、束線１を積層した状態をより適正に維持できる（即ち、積層した束線１が崩れ難い）ことが明らかになった。
【００２２】
次いで、上記構成の梱包フィルム１０Ａの製造方法について説明する。図３は、第１実施形態に係る梱包フィルム１０Ａを製造する様子を示す斜視図である。
【００２３】
図３に示すように、図中最も左側には、梱包フィルム１０Ａの材料となるフィルムＦをロールしたフィルムロール２０があり、その下流側（右側）隣には、コロナ処理装置２１が配置されている。コロナ処理装置２１は、送られてきたフィルムＦを支持する支持ローラ２１１と、支持ローラ２１１に対向してフィルムＦの幅方向（図３において上下方向）における上側約三分の一にコロナ処理を施す第１コロナ処理装置２１２を有しており、前述したコロナ処理層１４を形成する。第１コロナ処理装置２１２では、送られてくるフィルムＦの全長にわたってコロナ処理を施す。
【００２４】
また、コロナ処理装置２１は、フィルムＦの幅方向中央部において幅の狭い領域にコロナ処理を施す第２コロナ処理装置２１３を有しており、前述したコロナ処理層１６を形成する。第２コロナ処理装置２１３では、送られてくるフィルムＦの送り方向に所定の長さでコロナ処理を施すようになっている。
【００２５】
コロナ処理装置２１の下流側隣には、エンボス処理装置２２が配置されている。エンボス処理装置２２は、送られてきたフィルムＦを挟む第１ローラ２２１と第２ローラ２２２を有する。第１ローラ２２１及び第２ローラ２２２は、幅方向下側の約三分の一に、エンボス処理を施すためのエンボス処理部２２３を有する。エンボス処理部２２３は、送られてきたフィルムＦの全長にわたってエンボス処理を施す。
【００２６】
エンボス処理装置２２の下流側には、巻取りローラ２３が設けられており、製造された梱包フィルム１０Ａを巻き取る。このようにして、梱包フィルム１０Ａが製造される。
【００２７】
次いで、束線１の梱包方法について説明する。図４は、第１実施形態に係る梱包フィルム１０Ａを用いて束線１を梱包する状態を示す斜視図である。
【００２８】
図４に示すように、梱包フィルム１０Ａを折り曲げて、第１領域１１、第２領域１２及び第３領域１３を形成する。そして、束線１の外周面１ａに第３領域１３を配置するとともに、上端面１ｂに第１領域１１を、下端面１ｃに第２領域１２を配置して、束線１を覆う。その後、梱包フィルム１０Ａを加熱して収縮させ、束線１を梱包する。これら工程を経て、束線１が梱包フィルム１０Ａに覆われた梱包体が製造される。
【００２９】
以上、説明したように、本実施形態に係る梱包フィルム１０Ａは、束線１の両端面１ｂ，１ｃおよび周面１ａを覆う梱包フィルム１０Ａの外側面について、両端面のうちの一方を覆う第１領域１１の外側面の摩擦係数が、両端面のうちの他方を覆う第２領域１２の外側面の摩擦係数よりも高くなっている。このため、梱包フィルム１０Ａで束線１を覆う際、束線１の上面に梱包フィルム１０Ａの第１領域１１が位置し、且つ、束線１の下面に梱包フィルム１０Ａの第２領域１２が位置するように梱包することで、積層されていない梱包物を滑らせるように移動させる際には下面（即ち、第２領域１２）の摩擦係数が相対的に低いため作業性に優れ、梱包物を積層する際には上面（即ち、第１領域１１）の摩擦係数が相対的に高いため梱包体同士の滑りが抑制されて積層が容易になる。よって、梱包フィルム１０Ａ、及び、梱包フィルム１０Ａによって覆われた束線１は、梱包フィルム１０Ａの外側面の全体が均一な摩擦係数を有する場合に比べ、梱包フィルム１０Ａとしての取り扱い易さを維持しながら複数の梱包体の積層にも適している。
【００３０】
更に、梱包フィルム１０Ａによれば、梱包フィルム１０Ａの外側面に粗面化処理を施すことにより、第１領域１１の摩擦係数が第２領域１２の摩擦係数よりも高くされる。
【００３１】
更に、梱包フィルム１０Ａによれば、第１領域１１の静摩擦係数が０．３以上であり且つ第２領域１２の静摩擦係数が０．１以下であることから、梱包体の取り扱い易さと積層し易さとのバランスに優れた梱包フィルム１０Ａを提供できる。
【００３２】
更に、梱包フィルム１０Ａによれば、ＪＩＳ  Ｋ  ６７６８に準拠した濡れ張力試験において、第１領域１１の濡れ張力が３５ｍＮ／ｍ以下であり且つ第２領域１２の濡れ張力が３８ｍＮ／ｍ以上であることから、梱包体の取り扱い易さと積層し易さとのバランスに優れた梱包フィルム１０Ａを提供できる。
【００３３】
更に、本実施形態に係る梱包フィルム１０Ａによれば、第１領域１１及び第２領域１２の間に設けられ束線１の外周面１ａを覆う第３領域１３の外周面１３１に、濡れ性のよいコロナ処理層１６が部分的に設けられている。このため、積層状態で外部から視認できる外周面１３１に印字ができるので、積層状態にある所望の束線１の出し入れが容易になり、作業性が向上する。
【００３４】
＜第２実施形態＞
次いで、図面を参照しながら、本発明の第２実施形態に係る梱包フィルム１０Ｂについて説明する。図５（Ａ）は、第２実施形態に係る梱包フィルム１０Ｂの作成方法を示す斜視図であり、図５（Ｂ）は、第２実施形態に係る梱包フィルム１０Ｂで梱包した束線１の断面図である。なお、前述した第１実施形態に係る梱包フィルム１０Ａと共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略する。
【００３５】
図５（Ａ）に示すように、第２実施形態に係る梱包フィルム１０Ｂは、帯状の高摩擦係数フィルム３１と、帯状の低摩擦係数フィルム３２を用いて製造する。すなわち、低摩擦係数フィルム３２の幅方向の内側約半分と、高摩擦係数フィルム３１の幅方向の内側約半分とを重ねて張り合わせる。高摩擦係数フィルム３１及び低摩擦係数フィルム３２の摩擦係数は、例えば、フィルムを構成する樹脂材料に加える添加剤（例えば、金属石鹸、ワックス、及び、オイル等）の種類や量により、調整するが可能である。そして、高摩擦係数フィルム３１及び低摩擦係数フィルム３２の外側の約半分を図中上方へ折り曲げる。これにより、図５（Ｂ）に示すように、束線１を梱包した際に、第１領域１１の上外側面１１１は高摩擦係数となる。一方、第２領域１２の下外側面１２１及び第３領域１３の外周面１３１は、低摩擦係数となる。
【００３６】
なお、第２実施形態では、２種類のフィルム（高摩擦係数フィルム３１及び低摩擦係数フィルム３２）を個別に準備してそれらフィルムを張り合わせ、梱包フィルム１０Ｂを製造している。これに対し、例えば、異なるフィルム材料を用いて一括して（例えば、二色成形などの手法により）梱包フィルムを成形してもよい。
【００３７】
＜他の態様＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用できる。例えば、本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００３８】
例えば、上記各実施形態では、梱包フィルム１０Ａ，１０Ｂによって覆われる梱包対象として、束線１が用いられている。しかし、本発明の梱包フィルムは、必ずしも束線１を梱包する目的のみに用いられる必要はなく、柱状形状を有する他の梱包対象を覆うように用いられてもよい。
【００３９】
ここで、上述した本発明に係る梱包フィルム及び梱包体の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
柱状形状を有する梱包対象（１）の両端面（１ｂ，１ｃ）及び周面（１ａ）を覆うための梱包フィルム（１０Ａ，１０Ｂ）であって、
梱包時に外部に面することになる当該梱包フィルム（１０Ａ，１０Ｂ）の外側面において、前記両端面（１ｂ，１ｃ）のうちの一方を覆うことになる前記外側面の第１領域（１１）の静摩擦係数が、前記両端面（１ｂ，１ｃ）のうちの他方を覆うことになる前記外側面の第２領域（１２）の静摩擦係数よりも高い、
梱包フィルム（１０Ａ，１０Ｂ）。
［２］
上記［１］に記載の梱包フィルム（１０Ａ，１０Ｂ）において、
前記第１領域（１１）の静摩擦係数が前記第２領域（１２）の静摩擦係数よりも高くなるように、少なくとも前記第１領域（１１）に粗面化処理が施されている、
梱包フィルム（１０Ａ，１０Ｂ）。
［３］
上記［１］又は上記［２］に記載の梱包フィルム（１０Ａ，１０Ｂ）において、
前記第１領域（１１）の静摩擦係数が前記第２領域（１２）の静摩擦係数よりも高くなるように、前記第１領域（１１）と前記第２領域（１２）とが異なるフィルム材料から構成されている、
梱包フィルム（１０Ａ，１０Ｂ）。
［４］
柱状形状を有する梱包対象（１）と、
前記梱包対象の両端面（１ｂ，１ｃ）及び周面（１ａ）を覆う上記［１］〜上記［３］の何れか一つに記載の梱包フィルム（１０Ａ，１０Ｂ）と、を備えた、
梱包体。
【００４０】
更に、上述した本発明に係る梱包フィルム及び梱包体の実施形態は、以下［５］〜［７］の点も特徴としている。
［５］
上記［１］〜上記［３］の何れか一つに記載の梱包フィルム（１０Ａ，１０Ｂ）において、
前記第１領域（１１）の静摩擦係数が０．３以上であり、
前記第２領域（１２）の静摩擦係数が０．１以下である、
梱包フィルム（１０Ａ，１０Ｂ）。
［６］
上記［１］〜上記［３］及び上記［５］の何れか一つに記載の梱包フィルム（１０Ａ，１０Ｂ）において、
ＪＩＳ  Ｋ  ６７６８に準拠した濡れ張力試験において、
前記第１領域（１１）の濡れ張力が３５ｍＮ／ｍ以下であり、
前記第２領域（１２）の濡れ張力が３８ｍＮ／ｍ以上である、
梱包フィルム（１０Ａ，１０Ｂ）。
［７］
上記［４］に記載の梱包体において、
前記梱包対象（１）は、
柱状形状を有するように電線が巻かれた束線（１）である、
梱包体。
【符号の説明】
【００４１】
１  束線（梱包対象）
１ａ  外周面（周面）
１ｂ  上端面（端面）
１ｃ  下端面（端面）
１ｅ  中空部
１０Ａ、１０Ｂ  梱包フィルム
１１  第１領域
１１１  上外側面（外側面）
１２  第２領域
１２１  下外側面（外側面）
１３  第３領域
１３１  外周面（外側面）
１４  コロナ処理層
１５  エンボス加工層
１６  コロナ処理層
３１  高摩擦係数フィルム
３２  低摩擦係数フィルム
【図１】
2020045162.tif 000003
【図２】
2020045162.tif 000004
【図３】
2020045162.tif 000005
【図４】
2020045162.tif 000006
【図５】
2020045162.tif 000007