(57)【要約】      （修正有）【課題】２つの糸端部を結節点なしに結合するための糸結合装置であって、結合すべき糸端部に機械的な摩擦作用を加えるための摩擦ディスクを備え、該摩擦ディスクが、互いに対して相対的に回転可能に、かつ互いに対して送り可能に支承され、それぞれ１本の糸を切断するための複数の糸分離手段が設けられている、糸結合装置を提供する。【解決手段】一方の摩擦ディスク１６が、多部分から形成され、軸方向で移動可能に支承されている中心部材、内側リングおよび外側リングを有し、他方の摩擦ディスク１６が、少なくとも中心部材１７およびリングを有し、多部分から形成された摩擦ディスク１６の少なくとも中心部材１７、内側リングおよび／または外側リングを軸方向で送るための第１の駆動装置が存在し、内側リング、外側リングおよび／またはリングを回転させるための第２の駆動装置が存在し、糸分離手段を操作するための第３の駆動装置が存在している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの糸端部を結節点なしに結合するための糸結合装置（１０）であって、結合すべき前記糸端部に機械的な摩擦作用を加えるための摩擦ディスク（１６）を備えていて、該摩擦ディスク（１６）が、互いに対して相対的に回転可能に、かつ互いに対して送り可能に支承されていて、それぞれ１本の糸を切断するための複数の糸分離手段（３３）が設けられている、糸結合装置（１０）において、
前記摩擦ディスク（１６）のうちの一方の摩擦ディスク（１６）が、多部分から形成されていて、軸方向で移動可能に支承されている中心部材（１７）、内側リング（１８）および外側リング（１９）を有していて、
他方の摩擦ディスク（１６）が、少なくとも中心部材（１７）およびリング（２３）を有していて、
前記多部分から形成された摩擦ディスク（１６）の少なくとも中心部材（１７）、内側リング（１８）および／または外側リング（１８）を軸方向に送るための第１の駆動装置（３４）が存在していて、該第１の駆動装置（３４）に１つの制御装置が割り当てられていて、
前記内側リング（１８）、前記外側リング（１９）および／または前記リング（２３）を回転させるための第２の駆動装置（３９）が存在していて、該第２の駆動装置（３９）に１つの制御装置が割り当てられていて、
前記糸分離手段（３３）を操作するための第３の駆動装置（４２）が存在していて、該第３の駆動装置（４２）に１つの制御装置が割り当てられていて、
前記駆動装置（３４，３９，４２）の前記制御装置が、中央制御ユニットに接続可能であり、該中央制御ユニットを介して、前記駆動装置（３４，３９，４２）の動作が集約的に規定可能であることを特徴とする、糸結合装置（１０）。
【請求項２】
前記第１の駆動装置（３４）を介して、前記糸に摩擦作用を加えている間の前記摩擦ディスク（１６）の軸方向の間隔の大きさが定義されて調節可能である、請求項１記載の糸結合装置（１０）。
【請求項３】
前記第２の駆動装置（３９）を介して、前記摩擦ディスク（１６）もしくは前記内側リング（１８）、前記外側リング（１９）および／または前記リング（２３）の回転の角度が調節可能である、請求項１記載の糸結合装置（１０）。
【請求項４】
前記糸分離手段（３３）が、スリットを切られたヘッド部分（４５）を備えた反転駆動可能な糸リール（４４）として形成されている、請求項１記載の糸結合装置（１０）。
【請求項５】
前記第３の駆動装置（４２）を介して、前記糸リール（４４）の回転が定義されて調節可能である、請求項４記載の糸結合装置（１０）。
【請求項６】
前記中央制御ユニットが、巻取りパッケージを製造する繊維機械（１）の中央制御ユニット（４７）である、請求項１記載の糸結合装置（１０）。
【請求項７】
２つの糸端部を結節点なしに結合するための糸結合装置（１０）を備えた、巻取りパッケージを製造する繊維機械であって、
少なくとも１つの糸結合装置（１０）が請求項６に記載の糸結合装置であることを特徴とする、繊維機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸結合装置と、このような糸結合装置を含む、巻取りパッケージを製造する繊維機械とに関する。
【０００２】
繊維産業において、糸結合装置は、久しく以前から先行技術に属していて、多数の特許権出願において詳細に説明されている。糸結合装置は、２つの糸端部を交絡する、もしくは撚ることによって、ほぼ糸と同一の糸結合部を形成する。このような糸結合部は、糸品質にとって重要な基準であり、糸に似た強度を有しているだけではなく、できるだけ糸と同一の外見を有していることも望まれる。
【０００３】
製造プロセス中に、巻取りパッケージを製造する繊維機械において糸破断が生じた場合、または繊維機械の複数の作業ユニットのうちの１つの作業ユニットにおいて糸異常に基づいて定義されたクリアリング切断が実施された場合に、分離された糸の糸端部は、まず専用のニューマチック式の装置により、糸結合装置またはスプライシング装置の領域へと戻される。この場合に、サクションノズルは、いわゆる上糸を綾巻きパッケージから戻して、この上糸を、場合によっては糸異常をクリアリングした後、つまり取り除いた後に、糸結合装置内に挿入する。対応して、たとえば繰出し位置に位置決めされた１つの粗糸ボビンから来るいわゆる下糸も、負圧が供給可能なグリッパ管により糸結合装置内に挿入される。
【０００４】
機械的なスプライシングもしくは糸継ぎの原理は、上糸および下糸を、２つの摩擦ディスクの逆向きの回転によりまず解撚し、次いで再び加撚する／撚ることである。解撚後に、糸端部は、制限された領域内のみで重なり、互いにスプライシングされ得るように、短く切断される。
【０００５】
欧州特許出願公開第０１４０４１２号明細書により、２つの糸端部に機械的な摩擦作用を加えるために逆向きに駆動可能な２つの摩擦ディスクを含んだ糸結合装置が開示されている。糸端部は、まず、糸結合工程の開始時に、２つの摩擦ディスク間に位置決めされ、解撚され、引きちぎられる。もはや撚りを有しておらず、繊維が互いに対してほぼ平行に存在している今や筆状の糸端部を局所的に制限し、束ねるために、糸端部は、いわゆるコームにより束ねられ、次いで互いにスプライシングされる、つまり一緒に加撚される。
【０００６】
欧州特許出願公開第０１４０４１２号明細書による糸結合装置は、２つの摩擦ディスクを含んでいる。これらの摩擦ディスクは、それぞれ１つの解撚兼加撚リングアセンブリと、加撚アセンブリとを含んでいる。さらに、糸結合装置は、解撚および加撚を互いに別個に開始する調節可能なカムアセンブリと、摩擦ディスクの表面を少なくとも一時的に所望の間隔に保持する間隔保持手段 とを有している。糸の引きちぎりまたはむしり取りのために、さらに、それぞれの糸をクランプし引きちぎる可動の区分を含む装置が設けられている。
【０００７】
糸結合装置の操作装置の運動および調整がモータ駆動式のカムアセンブリにより、もしくはカム伝動装置により行われるので、カムディスク軸の１回の完全な回転において、スプライシングサイクルにおいて必要となる全てのプロセス／動作が定義される。このような構成は、一方では高い構造的な手間を必要とし、他方では、たとえば種々異なる糸要求に関して、または個別のプロセスパラメータの変更に関してフレキブルではない。１回のスプライシングサイクル内における個別のプロセス／動作の繰返しは、排除されている。
【０００８】
したがって、本発明の第１の態様は、２つの糸端部を結節点なしに結合するための糸結合装置であって、結合すべき糸端部に機械的な摩擦作用を加えるための摩擦ディスクを備え、摩擦ディスクが、互いに対して相対的に回転可能かつ送り可能に支承されていて、それぞれ１本の糸を切断するための複数の糸分離手段が設けられている、糸結合装置に関する。
【０００９】
摩擦ディスクは、これらの摩擦ディスクのうちの一方の摩擦ディスクが、多部分から形成されていて、軸方向で移動可能に支承されている中心部材、内側リングおよび外側リングを有していて、摩擦ディスクのうちの他方の摩擦ディスクが、少なくとも中心部材およびリングを有していて、多部分から形成された摩擦ディスクの少なくとも中心部材、内側リングおよび／または外側リングを軸方向に送るための第１の駆動装置が存在していて、この第１の駆動装置に１つの制御装置が割り当てられていて、内側リング、外側リングおよび／またはリングを回転させるための第２の駆動装置が存在していて、この第２の駆動装置に１つの制御装置が割り当てられていて、糸分離手段を操作するための第３の駆動装置が存在していて、この第３の駆動装置に１つの制御装置が割り当てられていて、駆動装置の制御装置が、中央制御ユニットに接続可能であり、該中央制御ユニットを介して、駆動装置の動作が集約的に規定可能であることにより優れている。
【００１０】
摩擦ディスクのうちの一方の摩擦ディスクが多部分から形成されていて、個別部分が軸方向で移動可能に支承されていると、糸端部の解撚も、糸の撚り／加撚も信頼性よく保証することができる。摩擦ディスクの、軸方向で移動可能な中心部材により、さらに、引きちぎり中の糸の確実なクランプを保証することができる。少なくとも１つの摩擦ディスクのこのような構成によって、これらの個別部分を個別に、または少なくとも部分的に一緒に、第２の摩擦ディスクに対して送るか、もしくは第２の摩擦ディスクに接触させることができる。第２の摩擦ディスクは、少なくとも中心部材およびリングを有していて、この摩擦ディスクは、一体的、つまりワンピースに形成されているか、または多部分から形成されていてもよい。本発明の枠内では、両方の摩擦ディスクが多部分から、かつ／または軸方向で移動可能に支承されていることも同様に可能である。
【００１１】
多部分から形成された摩擦ディスクの少なくとも個別の構成部材を軸方向で位置決めする第１の駆動装置が存在している。両方の摩擦ディスクが軸方向に移動可能に支承される場合、第１の駆動装置を両方の摩擦ディスクを駆動するために使用することができる。プロセスステップに応じて、第１の駆動装置は、複数部分から形成された摩擦ディスクの部分を個別に、または一緒に位置決めし、これによりこれらの摩擦ディスクは互いに対して送られているか、もしくは互いに対して間隙を有しているようにされる。スプライシングプロセスの開始時に、たとえば外側リングがリングに対して送られ、後続の時点で中心部材が軸方向で移動させられ、これにより中心部材は、他方の摩擦ディスクの中心部材に対して送られて、外側リングは短時間だけリングから非接触にさせられる。最終的に糸端部を一緒に加撚するために、内側リングと外側リングとは一緒に軸方向に移動させられる。
【００１２】
糸結合装置（糸スプライシング装置）の第２の駆動装置は、一方では多部分から形成された摩擦ディスクの内側リングおよび外側リングを回転駆動し、かつ第２の摩擦ディスクのリングを回転駆動する。両方の摩擦ディスクは、これらの摩擦ディスクが第１の駆動装置によって互いに対して送られていて、これにより互いに作用結合した後に、通常は逆向きの回転方向で駆動される。上糸および下糸を解撚するために外側リングとリングとが互いに反対の回転方向で駆動される一方で、糸端部を撚るためには、内側リングおよび外側リングならびにリングが駆動される。
【００１３】
最終的に、糸結合装置は、第３の駆動装置を有していて、この第３の駆動装置は、複数の糸分離手段、通常は２つの糸分離手段を駆動する。上糸および下糸がその撚りを解かれた後に、中心部材は両方の糸をクランプし、糸分離手段は両方の糸を切断する。この形式により、両方の糸端部が、制限された範囲内のみで重なり、これにより両方の糸端部の繊維を一緒に撚ることができ、この場合に残りの糸部分よりも太い結合部（スプライシング部）は生じないことが確実にされている。
【００１４】
３つ全ての駆動装置には、それぞれの駆動装置の部分であるか、または他の箇所に配置されていてよい制御装置が割り当てられている。最も簡単な場合、制御装置は、作業ユニットコンピュータにより構成される。なぜならば、作業ユニットコンピュータは、いずれにせよ通常は各作業ユニットにおいて存在しているからである。これらの制御装置は、さらに中央制御ユニットに接続可能であるので、中央制御ユニットを介して個別の駆動装置の動作が制御可能である。本発明の枠内では、中央制御ユニットがそれぞれの繊維機械に統合されていてもよく、複数の繊維機械に割り当てられた外部のコンピュータ等により、あるいはたとえばスマートフォンまたはタブレットのような携帯端末により構成されていることも可能である。
【００１５】
カム伝動装置の省略およびたとえばステップモータにより構成される３つの個別の駆動装置の実現により、種々異なる糸要求および糸特性を考慮することができる。あるいはまた、１回のスプライシングサイクル内でも、本発明による糸結合装置は、種々異なる事象にフレキシブルに適応することができる。１回のスプライシングサイクル内の個別のプロセスステップまたは複数のプロセスステップの繰返しも実現可能である。個別のプロセスパラメータの変更は、中央の制御ユニットを介して行うことができ、この場合に糸結合装置への手動の介入を行う必要はない。
【００１６】
互いに独立して制御可能な３つの駆動装置を備えた本発明に係る糸結合装置は、このように構成された糸結合装置により、全ての種類の糸を規則通りに準備し、次いでほぼ糸と同一に結合（スプライシング）することができるという利点を有している。その際に、結合すべき糸が全スプライシング工程中に常に確実に位置固定されていることが保証されている。
【００１７】
中央制御ユニットへの駆動装置の制御装置の接続は、さらに、必要な場合に、たとえば繊維機械における部分交換時に、中央制御ユニットを介して、糸結合装置の種々異なる機能機構の個別の駆動装置を迅速かつ正確に新たに調節することができるという利点を有している。つまり、糸結合装置の調節の問題のない最適化により、ほぼ糸と同一の外見を有するだけではなく、その強度に関しても十分に「通常の」糸に相当するスプライシング結合部を形成することは容易である。
【００１８】
有利な構成では、第１の駆動装置を介して、糸に摩擦作用を加えている間の摩擦ディスクの軸方向の間隔の大きさが定義されて調節可能である。
【００１９】
多部分から形成された摩擦ディスクの内側リングおよび／または外側リングを、送りまたは非送りの意味だけではなく、軸方向の間隔の大きさに関しても要求に応じてフレキシブルに位置決めすることができる場合、種々異なる要求プロフィールを考慮することができる。たとえば、細い糸または太い糸のために、糸に摩擦作用を加えている間の個別の軸方向の間隔を選択することができる。１回のスプライシングサイクル内でさえ、摩擦ディスク部材の可変の位置決めもしくは軸方向の送りを実現することができる。この場合、第１の駆動装置は、中央制御ユニットを介して駆動制御することができる。
【００２０】
好適には、第２の駆動装置を介して、摩擦ディスクもしくは内側リング、外側リングおよび／またはリングの回転の角度が所望に調節可能である。
【００２１】
摩擦ディスクは、摩擦ディスクが互いに反対に回転させられる角度領域に一致する制限された角度領域のみで使用される。個別の駆動装置により、摩擦ディスクの、個別に回転可能に支承された部材を、それぞれの要求に応じて小さな角度領域または大きな角度領域で個別に駆動することができる。たとえば、特にきつく撚られた糸を処理する場合、角度領域は、比較的少ない撚り数を備える糸の場合よりも大きくてよい。この場合、第２の駆動装置は、中央制御ユニットを介して駆動制御することができる。
【００２２】
好適な構成において、糸分離手段は、スリットを切られたヘッド部分を備えた可逆的に駆動可能な糸リールとして形成されている。
【００２３】
摩擦ディスク間での上糸および下糸の位置決め時に、糸は、糸結合装置内への糸端部の規定通りの挿入を保証する糸ガイド手段と、糸の後の切断のための糸分離手段とを介してガイドされる。糸走行方向で摩擦ディスクの前後に配置されている、糸リールとして構成されたこのような糸分離手段により、解撚後に生じた上糸および下糸を信頼性よく切断することができる。上糸は、下側の糸リールのスリット状のヘッド部分によりガイドされ、下糸は上側の糸リールのスリット状のヘッド部分によりガイドされる。両方の糸の解撚後に、軸部材として形成されている糸リールがそれぞれの長手方向軸線を中心として回転させられ、これによりそれぞれの糸が糸リール上に巻き取られることにより、上糸および下糸が切断される。この形式により、両方の糸端部が制限された領域内のみで重なり、これにより両方の糸端部の繊維を一緒に撚ることができ、この場合に、残りの糸部分よりも太いスプライシング部が生じないことが確実にされている。上糸および下糸がその都度、糸リールのそれぞれの軸部材の周囲に巻き取られるので、糸リールはほぼ無制限の収容性および予備伸張性を有しており、これにより高弾性の糸も確実かつ信頼性よく引きちぎることができる。糸結合部の形成後に、糸リールは反転駆動され、これにより両方の残留糸を解放する。次いで、これらの残留糸をサクションノズルもしくはグリッパ管により吸い取り、廃棄することができる。
【００２４】
スリットを切られたヘッド部分を備えた糸リールとしての糸分離手段の本発明による構成の別の利点は、上糸および／または下糸に、糸結合部の形成前に、予荷重を加えることができ、これにより、解撚挙動、引っ張り強度特性および／または製造すべき糸結合部に影響が与えられることである。
【００２５】
このためには、上糸および／または下糸が摩擦ディスク間に位置決めされ、糸リールのヘッド部分内に挿入された後に、摩擦ディスクもしくは摩擦ディスクの部材が互いに対して送られる前に、糸リールの回転によって、上糸および／または下糸が、少なくとも最初の部分だけそれぞれの糸リール上に巻き取られる。それぞれの糸にこれにより加えられた張力により、糸の取扱い、ひいては製造すべきスプライシング結合部に影響を与えることができる。上糸および／または下糸が張力を受けた状態で摩擦ディスク間に位置している場合、摩擦ディスクの少なくとも一部が互いに対して送られ、糸は撚りを解除され、切断され、これにより次いで糸端部を一緒にスプライシングすることができる。
【００２６】
有利には第３の駆動装置を介して、糸リールの回転を所望に調節可能である。
【００２７】
糸リールが回転する速度と、糸リールが実施する回転数が、中央制御ユニットを介して調節可能であるので、糸リールにより種々異なる糸が個別にかつ要求に応じて処理される。この場合、第３の駆動装置は、中央制御ユニットを介して駆動制御することができる。
【００２８】
第３の駆動装置は付加的に、糸結合が行われた後に、結合部の引っ張り強度を検査するために使用することができる。このためには、たった今形成された結合部を備えた糸が、糸リールに供給され、延伸される。結合部はこの場合に両糸リールの間に位置している。所定のモータ電流を加えることにより、結合部に相応する力が加えられる。結合部が加えられた張力／力に耐える場合、モータ停止状態をステップモータ出力段のドライバ電子機器を介して突き止めることができ、この情報を利用することができる。この方法により、最大の結合部の強度の特定も可能である。
【００２９】
しかし１回の結合（スプライシング）サイクル内でも、本発明に係る糸結合装置が、種々異なる要求にフレキシブルに適応することができる。結合サイクル内での引きちぎり工程の繰返しも実現可能である。たとえば弾性的な糸が、最初の試み時に引きちぎられなかった場合、本発明の枠内では糸リールを改めて回転させることが可能であり、これにより多くの糸を巻き取り、これにより新たな引きちぎり工程を実施することができる。
【００３０】
別の好適な実施形態では、中央制御ユニットが、巻取りパッケージを製造する繊維機械の中央制御ユニットである。
【００３１】
中央制御ユニットは、ほぼ巻取りパッケージを製造する各繊維機械において存在しており、したがって、中央制御ユニットとして働くことが考えられ得る。
【００３２】
したがって、本発明の第２の態様は、２つの糸端部を結節点なしに結合するための糸結合装置を備えた、巻取りパッケージを製造する繊維機械に関する。
【００３３】
巻取りパッケージを製造する繊維機械は、上述の実施形態による少なくとも１つの糸結合装置が形成されていることにより優れている。
【００３４】
したがって、糸結合装置に関連して説明された利点および作用を達成することができる。このように構成された少なくとも１つの糸結合装置を備えた繊維機械は、種々異なる糸をフレキシブルかつ要求通りに処理することができ、その際に常に最適なプロセスパラメータを選択し、調節し、かつ実施することができる。中央制御ユニットによる個別の駆動装置の駆動制御により、糸結合装置自体への手動の介入は省略される。
【００３５】
本発明の別の特徴および利点は、本発明にとって重要な詳細を示した図および図面に関する本発明の好適な実施例の以下の説明および特許請求の範囲から明らかである。個別の特徴はそれぞれ、本発明の１つの有利な実施形態において、それ自体個別にも、複数で任意の組み合わせにおいても実現されていてよい。
【００３６】
本発明の好適な実施例を以下に添付の図面につき詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】糸結合装置を備えた巻取り機の作業ユニットを示す側面図である。
【図２】本発明により形成された摩擦ディスクを備えた糸結合装置の概略図である。
【図３】組込み位置における第１の駆動装置の概略図である。
【図４】組込み位置における第２の駆動装置の概略図である。
【図５】組込み位置における第３の駆動装置の概略図である。
【００３８】
図１には、全体を参照符号１で示された、巻取りパッケージを製造する繊維機械、本実施例では巻取り機が概略的に側面図において図示されている。
【００３９】
このような巻取り機１は、通常はその（図示しない）端部位置の間で同一の種類の複数の作業ユニット２を有している。この作業ユニット２では、公知であるので詳しく説明しないが、たとえばリング紡績機において製造された紡績コップ９が大容量の綾巻きパッケージ１５に巻き返される。
【００４０】
この綾巻きパッケージ１５は、製造後に、自動的に作業するサービスユニットにより、好適には綾巻きパッケージ交換機（図示せず）により、機械長さにわたる綾巻きパッケージ搬送装置２１に引き渡され、機械端部側に配置されたパッケージ積込みステーション等に搬送される。このような巻取り機１は、通常、さらにボビン・巻管搬送システム３の形の物流装置を有している。このボビン・巻管搬送システム内では、搬送皿８上で鉛直方向の配向で紡績コップ９もしくは空管が循環している。このボビン・巻管搬送システム３のうち、図１には、コップ供給区間４、反対方向に駆動可能な貯蔵区間５、作業ユニット２に向かってガイドされる横方向搬送区間６のうちの１つの横方向搬送区間、ならびに巻管戻し区間７しか図示されていない。
【００４１】
さらに、このような巻取り機１は、通常は、中央制御ユニット４７を有している。この中央制御ユニット４７は、バス線路４６を介して、個別の作業ユニット２の作業ユニットコンピュータ２９にも、サービスユニットの制御装置にも接続されている。
【００４２】
上記で示唆したように、供給される紡績コップ９は、作業ユニット２においてそれぞれ横方向搬送区間６の領域に位置する繰出し位置ＡＳにおいて、大容量の綾巻きパッケージ１５に巻き返される。
【００４３】
個別の作業ユニット２は、この目的のためには、公知であるので単に示唆されているように、種々異なる装置を有している。これらの装置は、この作業ユニットの規定通りの運転を保証する。これらの装置は、たとえば、第１の旋回軸線１３を中心として制限されて回転可能な、上糸３１を操作するためのサクションノズル１２、第２の旋回軸線２０を中心として回転可能な、下糸３２を操作するためのグリッパ管２５および上糸３１および下糸３２が糸結合工程を実施するために挿入される糸結合装置１０である。
【００４４】
このような作業ユニット２は、通常、さらに、糸テンショナ、糸クリアラ、油剤塗布装置、糸切断装置、糸張力センサならびに下糸センサのような図示されていない別の装置を有している。
【００４５】
綾巻きパッケージ１５の巻成は、巻取り装置２４において行われる。このような巻取り装置２４は、特に第３の旋回軸線２２を中心として可動に支承されているパッケージフレーム２８と、綾巻きパッケージ巻管を回転可能に保持するための装置とを有している。巻取りプロセス中に、パッケージフレーム２８内で自由に回転可能に支承された綾巻きパッケージ１５の表面はパッケージ駆動ドラム１４上に載置し、このパッケージ駆動ドラム１４により摩擦結合を介して駆動される。
【００４６】
糸結合装置１０は、分離した反転可能な３つの駆動装置３４，３９，４２を有している。第１の駆動装置３４、第２の駆動装置３９および第３の駆動装置４２は、好適にはステップモータとして構成されており、たとえば繊維機械１の中央制御ユニットのような１つの中央の制御ユニット４７に、たとえばバス線路４６を介して接続されている作業ユニットコンピュータ２９によって、正確に駆動制御される。つまり、この実施例では、全ての駆動装置３４，３９，４２の調節パラメータは、繊維機械１の中央制御ユニットを介して一緒に調節可能である。
【００４７】
図２は、ケーシング１１を備えた糸結合装置１０を概略図で示しており、摩擦ディスク１６のうちの１つの摩擦ディスク１６、摩擦ディスク１６の間の領域、ならびに摩擦ディスク１６の上側および下側の領域が確認可能である。
【００４８】
２つの糸端部を結合するために、つまり上糸３１と下糸３２とを結合するために、上糸３１は、サクションノズル１２により、下糸３２はグリッパ管２５により摩擦ディスク１６間に位置決めされる。このためには、糸は、糸結合装置１０内への糸端部の規定通りの挿入を保証するための糸ガイド手段３０と、糸を後に切断するための糸分離手段３３とを介してガイドされる。
【００４９】
糸結合装置１０の最も簡単な構成では、多部分から形成された摩擦ディスク１６の一部だけが軸方向で移動可能に支承されているのに対して、他方の摩擦ディスク１６は固定的に支持されている。しかし基本的には、両方の摩擦ディスク１６が軸方向に移動可能に支承されていてもよい。この実施例では、多部分から形成された摩擦ディスク１６のうち中心部材１７、内側リング１８および外側リング１９が個別に軸方向に移動可能である。
【００５０】
摩擦ディスク１６間での上糸３１および下糸３２の位置決め後に、外側リング１９が、反対側に位置する摩擦ディスク１６のリング２３に対して送られるので、糸は、摩擦ディスク１６間に直に接触して位置している。両方の摩擦ディスク１６は、上糸３１および下糸３２を解撚する、もしくはその撚りを解除するために、逆向きの回転方向で駆動される。
【００５１】
これに続いて、移動可能な中心部材１７が、上糸３１および下糸３２をクランプするために、反対側に位置する摩擦ディスク１６の中心部材１７に対して送られる。外側リング１９は、短時間、リング２３と非接触にされ、その間に、糸分離手段３３が上糸３１および下糸３２を引きちぎるか、または切断する。糸分離手段３３内に位置する残留糸は、サクションノズル１２およびグリッパ管２５により吸い取られ、取り除かれる。摩擦ディスク１６間には上糸３１および下糸３２の糸端部が残ったままである。これらの糸端部は、撚りを有しておらず、これによりそれぞれ筆状の糸端部を形成する。この筆状の糸端部内には、個別化された繊維が存在している。
【００５２】
切断後に、内側リング１８も外側リング１９も軸方向に移動させられ、反対側に位置する摩擦ディスク１６の中心部材１７およびリング２３に対して送られる。両方の摩擦ディスク１６は、切欠き２６を有している。この切欠き２６内に、ガイド手段２７が係合することができる。ガイド手段２７は、糸撚りの除去および上糸３１および下糸３２の切断後に、繊維のほぼ平行な配向が維持されて、筆状の糸端部がセンタリングされるか、もしくは束ねられるように作用するので、糸端部の繊維を、摩擦ディスク１６の新たな逆向きの回転により一緒に撚ることができる。
【００５３】
上糸３１および下糸３２の糸端部を撚り合わせるために、もしくは撚りを加えるために摩擦ディスク１６を再び逆向きの回転方向で駆動させる前に、中心部材１７は、この中心部材１７が反対側に位置する中心部材１７と非接触になるように、軸方向で移動させられる。
【００５４】
図３は、組込み位置における第１の駆動装置の概略図を示している。
【００５５】
第１の駆動装置３４は、セグメント歯車３５を介して連結ロッド３６に接続されている。連結ロッド３６は、さらに、行程伝動装置３７に接続されていて、この行程伝動装置３７を回転駆動する。行程伝動装置３７は、回転し、行程カムの上を走行することによって、摩擦ディスク１６もしくは摩擦ディスク１６の部材の軸方向の位置決めを達成する。
【００５６】
両方の摩擦ディスク１６が軸方向で移動可能に支承されている場合、別の行程カム伝動装置（図示せず）を介して第２の摩擦ディスクを軸方向で位置決めする第２の連結ロッド３８が図２では単に示唆されている。見易さのために、図３では、別の行程カム伝動装置（図示せず）が接続可能である第２の連結ロッド３８のみが図示されている。
【００５７】
つまり、第１の駆動装置３４を介して、多部分から構成された摩擦ディスク１６の中心部材１７、内側リング１８、外側リング１９および／または他方の摩擦ディスク１６の中心部材１７およびリング２３が所定の形式で軸方向に移動させられる。
【００５８】
本発明に係る糸結合装置１０は、さらに第２の駆動装置３９を有している。この第２の駆動装置３９は、図４に概略的に組込み位置で図示されている。
【００５９】
第２の駆動装置３９は、伝動装置４０を介して摩擦ディスク１６もしくはリング２３を駆動する。連結軸４１を介して、別の伝動装置歯車（図示せず）が第２の駆動装置３９により駆動可能であり、この連結軸４１を介して、反対側に位置する第２の摩擦ディスク１６もしくは内側リング１８ならびに外側リング１９が逆向きに駆動される。
【００６０】
図５は、組込み位置における本発明による糸リール４４の概略図を示している。
【００６１】
糸リール４４用の駆動装置４２は、伝動装置４３を介して糸リール４４を駆動する。これらの糸リール４４は、それぞれ１つのスリットを切られたヘッド部分４５を有している。このヘッド部分４５内にスプライシングすべき糸３１，３２のうちのそれぞれ１本が挿入可能である。
【００６２】
つまり、糸結合部を形成するために、上糸３１および下糸３２は、互いに平行に配向され、糸結合装置１０の摩擦ディスク１６間に位置決めされ、別々に、糸リール４４のヘッド部分４５内に挿入される。
【００６３】
次いで、第１の駆動装置３４の運転開始により、行程カム伝動装置３７を介して、多部分から形成された摩擦ディスク１６の外側リング１９は、この外側リング１９が反対側に位置する摩擦ディスク１６のリング２３に対して送られるように、軸方向に移動させられる。
【００６４】
次のステップにおいて、外側リング１９およびリング２３は、第２の駆動装置３９および伝動装置４０により逆向きに回転させられて、上糸３１および下糸３２が解撚されるので、上糸３１および下糸３２は十分にその糸撚りが解除される。
【００６５】
上糸３１および下糸３２をクランプするために、第１の駆動装置３４を介して、多部分から形成された摩擦ディスク１６の中心部材１７が、反対側に位置する摩擦ディスク１６の中心部材１７に対して送られる。
【００６６】
外側リング１９は、短時間だけ、第１の駆動装置３４により、リング２３とは非接触にさせられ、この実施例では糸リールとして形成された糸分離手段４４が、第３の駆動装置４２により回転駆動され、これにより上糸３１および下糸３２を引きちぎる。糸リール４４は、次いで反転させられ、引きちぎられた糸端部がサクションノズル１２もしくはグリッパ管２５に引き渡され、サクションノズル１２およびグリッパ管２５は、この糸端部を廃棄する。
【００６７】
上糸３１もしくは下糸３２を切断するために、糸リール４４は、上糸３１および下糸３２がそれぞれ対応する糸リール４４上に巻き取られるように、駆動される。上糸３１および下糸３２は、この瞬間には、解撚され、摩擦ディスク１６の中心部材１７によりクランプされているので、上糸３１および下糸３２は、撚りを有しないことにより互いに相並んでほぼ平行に位置する繊維が互いに離れる方向に移動させられることにより、引きちぎられる。
【００６８】
糸リール４４は、次いで即座に、または糸結合部の形成が行われた後に、反転させられ、上糸３１および下糸３２の引きちぎられた糸端部はサクションノズル１２もしくはグリッパ管２５に引き渡され、サクションノズル１２およびグリッパ管２５は、この糸端部を廃棄する。
【００６９】
切断後に、多部分から形成された摩擦ディスク１６の内側リング１８および外側リング１９は、第１の駆動装置３４により軸方向で移動させられ、反対側に位置する摩擦ディスク１６の中心部材１７およびリング２３に対して送られる。両方の摩擦ディスク１６は、切欠き２６を有している。切欠き２６内に、ガイド手段２７が係合することができる。このガイド手段２７は、糸撚りの除去および上糸３１および下糸３２の切断後に、繊維のほぼ平行な配向が維持されて、筆状の糸端部がセンタリングされるか、もしくは束ねられるように作用するので、糸端部の繊維は、摩擦ディスク１６の新たな逆向きの回転により互いに撚り合わせられる。
【００７０】
上糸３１および下糸３２の糸端部を撚り合わせるために、もしくは撚りを加えるために摩擦ディスク１６が再び第２の駆動装置３９により逆向きの回転方向で駆動される前に、第１の駆動装置３４は、多部分から形成された摩擦ディスク１６の中心部材１７を、反対側に位置する中心部材１７と非接触にさせられるように、軸方向で移動させる。
【００７１】
最後に、多部分から形成された摩擦ディスク１６の内側リング１８および外側リング１９ならびに反対側に位置する摩擦ディスク１６のリング２３は、第２の駆動装置３９により、逆向きに回転させられ、これにより糸は再びその当初の糸撚りを得ることができる。
【００７２】
摩擦ディスク１６は、次いで第１の駆動装置３４により開放されて、糸が解放される。次いで、巻取り運転を続けることができる。
【符号の説明】
【００７３】
１  巻取りパッケージを製造する繊維機械
２  作業ユニット
３  ボビン・巻管搬送システム
４  コップ供給区間
５  貯蔵区間
６  横方向搬送区間
７  巻管戻し区間
８  搬送皿
９  紡績コップ
１０  糸結合装置
１１  ケーシング
１２  サクションノズル
１３  第１の旋回軸線
１４  パッケージ駆動ドラム
１５  綾巻きパッケージ
１６  摩擦ディスク
１７  中心部材
１８  内側リング
１９  外側リング
２０  第２の旋回軸線
２１  綾巻きパッケージ搬送装置
２２  第３の旋回軸線
２３  リング
２４  巻取り装置
２５  グリッパ管
２６  切欠き
２７  ガイド手段
２８  パッケージフレーム
２９  作業ユニットコンピュータ
３０  糸ガイド手段
３１  上糸
３２  下糸
３３  糸分離手段
３４  第１の駆動装置
３５  セグメント歯車
３６  連結ロッド
３７  行程伝動装置
３８  第２の連結ロッド
３９  第２の駆動装置
４０  伝動装置
４１  連結軸
４２  第３の駆動装置
４３  伝動装置
４４  糸リール
４５  ヘッド部分
４６  バス線路
４７  中央制御ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【外国語明細書】
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