(57)【要約】      （修正有）【課題】止水や土留等の目的で設置される鋼管杭からなる連続壁において、水圧や土圧のバランスに応じて鋼管杭に変位が生じた場合であっても、十分な止水・土留を実現させることが可能な鋼管杭による連続壁及びその施工方法を提供する。【解決手段】所定の間隔をあけて設置された複数の本杭２同士の間において、当該本杭２間の隙間を閉塞させる位置に杭間パイプ３を設置した連続壁１であって、前記本杭２間の隙間には、中空であり且つ弾性的に拡径変形自在な弾性体４０が設置され、前記弾性体４０の内部空間には水Ｗまたは硬化物６０が加圧充填される。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔をあけて設置された複数の本杭同士の間において、当該本杭間の隙間を閉塞させる位置に杭間パイプを設置した連続壁であって、
前記本杭間の隙間には、中空であり且つ弾性的に拡径変形自在な弾性体が設置され、
前記弾性体の内部空間には水または硬化物が加圧充填されることを特徴とする、連続壁。
【請求項２】
所定の間隔をあけて設置された複数の本杭同士の間において当該本杭間の隙間を閉塞させるように前記本杭の周面に密着する弾性体と、前記本杭間の隙間を閉塞させる位置に供給される硬化物と、を有する連続壁であって、
前記弾性体は、中空、且つ、弾性的に拡径変形自在に構成され、当該弾性体の内部空間容積の減少と共に、当該弾性体が前記本杭の周面に対し押し付けられた状態で前記硬化物が固化することにより前記本杭の周面に密着させられる構成であることを特徴とする、連続壁。
【請求項３】
所定の間隔をあけて設置された複数の本杭同士の間において当該本杭間の隙間を閉塞させるように前記本杭の周面に密着する弾性体と、前記本杭間の隙間を閉塞させる位置に供給される硬化物と、を有する連続壁であって、
前記弾性体が前記本杭の周面に対し押し付けられた状態で前記硬化物が固化することにより前記本杭の周面に密着させられる構成であることを特徴とする、連続壁。
【請求項４】
請求項１に記載の連続壁を施工する施工方法であって、
複数の本杭を所定の間隔をあけて設置すると共に、当該本杭間の隙間を閉塞させる位置に杭間パイプを設置し、
前記本杭と前記杭間パイプとで囲まれた所定の空間に対し掘削洗浄を行い、
掘削洗浄された前記所定の空間に前記弾性体を設置し、
当該弾性体の内部空間に水または硬化物を加圧充填して、連続壁を施工することを特徴とする、施工方法。
【請求項５】
請求項２に記載の連続壁を施工する施工方法であって、
複数の本杭を所定の間隔をあけて設置すると共に、当該本杭間の隙間を閉塞させる位置に杭間パイプを設置し、
前記本杭と前記杭間パイプとで囲まれた所定の空間に対し掘削洗浄を行い、
掘削洗浄された前記所定の空間に前記弾性体を設置し、当該弾性体の内部空間に水を加圧充填し、
前記杭間パイプの内部に流体状の硬化物を加圧注入すると共に、前記弾性体の内部空間の水抜きを行い、且つ、前記杭間パイプを引き抜き、前記弾性体を前記本杭の周面に押し付けた状態で前記硬化物を固化させることを特徴とする、施工方法。
【請求項６】
請求項３に記載の連続壁を施工する施工方法であって、
複数の本杭を所定の間隔をあけて設置すると共に、当該本杭間の隙間を閉塞させる位置に杭間パイプを設置し、
前記本杭と前記杭間パイプとで囲まれた所定の空間に対し掘削洗浄を行い、
掘削洗浄された前記所定の空間に前記弾性体を設置し、
前記杭間パイプの内部に流体状の硬化物を加圧注入すると共に、前記杭間パイプを引き抜き、前記弾性体を前記本杭の周面に押し付けた状態で前記硬化物を固化させることを特徴とする、施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、止水や土留等の目的で地中に設置される連続壁及びその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば河川に設置された橋を耐震補強する際には、橋脚周りの締切りを行うために、止水壁を構築することがある。止水壁の構成方法の一例として、複数の本杭（鋼管杭）を所定間隔で圧入した後、小径の鋼管杭である杭間パイプを、隣り合う本杭にそれぞれ接近させて圧入し、更に、本杭と杭間パイプとで囲まれた杭間領域に硬化物（セメントミルク、モルタル、セメント等）を充填するといった技術が知られている。また、地盤等に所定の土留壁を構築して土留を行う場合にも、同様の技術を用いて土留壁を構成することが知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１に代表される技術では、鋼管杭間を挟むように小径のパイプを施工し、これら小径パイプ間の空間を高圧水、ダウンザホールハンマー、小径オーガといった技術を用いて掘削し、掘削された空間に硬化物を投入し止水や土留を行う構成が採られている。
【０００４】
また、連続壁を構築する際に、隣接する部材（鋼管杭）間を高精度で閉塞させ止水や土留を確実に行う技術としては、特許文献２や特許文献３が開示されている。特許文献２では、隣接する鋼管杭の間を閉塞する弾性シール材及び補助部材を配置し、止水もしくは土留を確実に行う構成としている。特許文献３では、部材（鋼管杭等）間の隙間に中空の筒状弾性体を埋設し、当該筒状弾性体の中空部に充填材を加圧充填することで拡径変形させ、隣接する部材間に密着させて閉塞させる構成としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１１２９２８号公報
【特許文献２】特開２００５−１５５３０３号公報
【特許文献３】特開２０１３−７６３１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載の連続壁においては、止水や土留時に片側を排水あるいは掘削すると、水圧や土圧のバランスが崩れることにより、鋼管杭や硬化物にたわみ・変形を引き起こす場合がある。そしてセメントミルクやモルタルといった硬化物がたわみ・変形の変位に追随できず、クラック等が発生し、漏水や土漏れが生じてしまう恐れがある。
【０００７】
また、上記特許文献２に記載された技術においては、止水や土留時に片側を排水あるいは掘削すると、水圧や土圧のバランスが崩れ弾性シール材及び補助部材の寸法や配置によっては鋼管杭のたわみ・変形に追随しきれない恐れがある。また、上記特許文献３に記載された技術においては、筒状弾性体に充填材を加圧充填させた際に、当該筒状弾性体を支持する部材が無いため、開放側に筒状弾性体の拡径変形が起こり、十分な閉塞（止水・土留）が行われない恐れがある。即ち、上記特許文献２、３に記載の技術では、連続壁にかかる水圧や土圧のバランスによっては閉塞（止水・土留）が十分に行われない恐れがあり、更なる改良の余地があった。
【０００８】
上記事情に鑑み、本発明の目的は、止水や土留等の目的で設置される鋼管杭からなる連続壁において、水圧や土圧のバランスに応じて鋼管杭に変位が生じた場合であっても、十分な止水・土留を実現させることが可能な鋼管杭による連続壁及びその施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するため、本発明によれば、所定の間隔をあけて設置された複数の本杭同士の間において、当該本杭間の隙間を閉塞させる位置に杭間パイプを設置した連続壁であって、前記本杭間の隙間には、中空であり且つ弾性的に拡径変形自在な弾性体が設置され、前記弾性体の内部空間には水または硬化物が加圧充填されることを特徴とする、連続壁が提供される。
【００１０】
また、本発明によれば、所定の間隔をあけて設置された複数の本杭同士の間において当該本杭間の隙間を閉塞させるように前記本杭の周面に密着する弾性体と、前記本杭間の隙間を閉塞させる位置に供給される硬化物と、を有する連続壁であって、前記弾性体は、中空、且つ、弾性的に拡径変形自在に構成され、当該弾性体の内部空間容積の減少と共に、当該弾性体が前記本杭の周面に対し押し付けられた状態で前記硬化物が固化することにより前記本杭の周面に密着させられる構成であることを特徴とする、連続壁が提供される。
【００１１】
また、本発明によれば、所定の間隔をあけて設置された複数の本杭同士の間において当該本杭間の隙間を閉塞させるように前記本杭の周面に密着する弾性体と、前記本杭間の隙間を閉塞させる位置に供給される硬化物と、を有する連続壁であって、前記弾性体が前記本杭の周面に対し押し付けられた状態で前記硬化物が固化することにより前記本杭の周面に密着させられる構成であることを特徴とする、連続壁が提供される。
【００１２】
また、別な観点からの本発明によれば、上記記載の連続壁を施工する施工方法であって、複数の本杭を所定の間隔をあけて設置すると共に、当該本杭間の隙間を閉塞させる位置に杭間パイプを設置し、前記本杭と前記杭間パイプとで囲まれた所定の空間に対し掘削洗浄を行い、掘削洗浄された前記所定の空間に前記弾性体を設置し、当該弾性体の内部空間に水または硬化物を加圧充填して、連続壁を施工することを特徴とする、施工方法が提供される。
【００１３】
また、本発明によれば、上記記載の連続壁を施工する施工方法であって、複数の本杭を所定の間隔をあけて設置すると共に、当該本杭間の隙間を閉塞させる位置に杭間パイプを設置し、前記本杭と前記杭間パイプとで囲まれた所定の空間に対し掘削洗浄を行い、掘削洗浄された前記所定の空間に前記弾性体を設置し、当該弾性体の内部空間に水を加圧充填し、前記杭間パイプの内部に流体状の硬化物を加圧注入すると共に、前記弾性体の内部空間の水抜きを行い、且つ、前記杭間パイプを引き抜き、前記弾性体を前記本杭の周面に押し付けた状態で前記硬化物を固化させることを特徴とする、施工方法が提供される。
【００１４】
また、本発明によれば、上記記載の連続壁を施工する施工方法であって、複数の本杭を所定の間隔をあけて設置すると共に、当該本杭間の隙間を閉塞させる位置に杭間パイプを設置し、前記本杭と前記杭間パイプとで囲まれた所定の空間に対し掘削洗浄を行い、掘削洗浄された前記所定の空間に前記弾性体を設置し、前記杭間パイプの内部に流体状の硬化物を加圧注入すると共に、前記杭間パイプを引き抜き、前記弾性体を前記本杭の周面に押し付けた状態で前記硬化物を固化させることを特徴とする、施工方法が提供される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、止水や土留等の目的で設置される鋼管杭からなる連続壁において、水圧や土圧のバランスに応じて鋼管杭に変位が生じた場合であっても、十分な止水・土留を実現させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る杭圧入機の概略構成の一例を示す図である。
【図２】本杭及び杭間パイプの圧入時の概要を示す概略平面断面図である。
【図３】本杭の間の隙間における掘削洗浄に関する概略説明図である。
【図４】隙間に弾性体を挿入した際の概略平面断面図である。
【図５】弾性体の構成の例を示す概略説明図である。
【図６】仮設施工に関する概略説明図である。
【図７】本設施工に関する概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１８】
（杭圧入機の概略構成）
図１は、本発明の実施形態に係る杭圧入機１０の概略構成の一例を示す図である。図１に示す杭圧入機１０は、本杭２を地中に回転圧入する場合を示している。杭圧入機１０は、チャック部１７に本杭２を把持して回転させながら、メインシリンダ１１の稼働によって本杭２を下降させて回転圧入する構成となっている。
【００１９】
図１に示すように、杭圧入機１０は、地盤に圧入された既設の本杭２の上端側を掴んで既設の本杭２から反力を取りながら、メインシリンダ１１の稼働により、新たな本杭２をチャック部１７に把持して下降させて、新たな本杭２を地盤に圧入する。また、杭圧入機１０においては、本杭２同士の間に種々の部材（例えば、以下に説明する杭間パイプ３）を圧入・挿入させることもできる。チャック部１７に把持する部材を適宜他の部材とすることで、所望の部材を圧入・挿入することが可能である。なお、部材挿入の際には、先行掘削を行っても良い。
【００２０】
本発明は、例えば上記のような杭圧入機１０で、本杭２と、本杭２よりも径が小さい杭間パイプ３を用いて施工を行い、鋼管杭による連続壁１（止水壁、土留壁）を設ける場合に関する技術である。以下、本発明の実施形態に係る連続壁及びその施工方法について、本杭２及び杭間パイプ３を用いた場合を例示して説明する。
【００２１】
なお、本明細書においては、本杭２や杭間パイプ３を総称して「鋼管杭」と呼称する場合がある。また、これら本杭２や杭間パイプ３といった鋼管杭同士が「当接する」あるいは「接する」とは、本杭２や杭管パイプ３といった各部材が直に接触する場合の他、本杭２と杭間パイプ３等、および、必要に応じて硬化物（セメントミルク、モルタル、セメント等）を用いることにより、連続壁として所定の機能を発揮できる程度に、本杭２と杭間パイプ３との間に少しだけ隙間があいている場合も含む概念である。
また、一般的に、本杭２や杭間パイプ３により構成される構造物は、所定の区間内において連続的に複数の本杭２や杭間パイプ３が同様の構成で隣接設置されるが、以下では、説明のために当該構造物を構成する複数の本杭２や杭間パイプ３のうち、一部のみを拡大して図示する場合がある。
【００２２】
（本発明の実施の形態に係る鋼管杭による連続壁及びその施工方法）
以下、本発明の実施の形態に係る鋼管杭による連続壁とその施工方法の一例について説明する。本実施の形態に係る連続壁１とは、例えば河川等において橋脚周りの締切りを行うために構築され、略一定の間隔で設置された複数の本杭２と、本杭２よりも小径の鋼管杭である杭間パイプ３からなる止水壁等である。ここでは、所定の地盤に対し止水及び土留を行うために鋼管杭を連続的に配置して構成される構造物を連続壁１として記載し、当該連続壁１を構成する方法を例示して説明する。
【００２３】
本杭２及び杭間パイプ３の設置、圧入方法は特に限定されるものでなく、例えば図１に示すような杭圧入機１０を用いて、本杭２を所定間隔で圧入した後、杭間パイプ３を圧入する。この工程を、延伸方向に所定の長さになるまで繰り返し行い、本杭２および２本の杭間パイプ３で囲まれた杭間領域に対し後述する土留・止水を行うことで連続壁１は構築される。
【００２４】
図２は本杭２及び杭間パイプ３の圧入時の概要を示す概略平面断面図である。図２に示すように、杭圧入機１０により、鋼管杭による連続壁１を構成する２本の本杭２が所定の距離をあけて隣接して圧入される。また、２本の本杭２の間の隙間で、土圧又は水圧を受ける側において、当該２本の本杭２の両方に当接し杭間の隙間を閉塞させるような位置に杭間パイプ３が圧入される。
【００２５】
図３は本杭２の間の隙間における掘削洗浄に関する概略説明図である。図３に示すように、本杭２及び杭間パイプ３の圧入後には、既設の２本の本杭２と杭間パイプ３によって囲まれ、これら鋼管杭の間に形成される隙間を所定の空間Ｕ（以下、単に隙間Ｕとも記載）として定め、この所定の空間Ｕに対し掘削洗浄が行われる。この掘削洗浄は、例えば、高圧水、ダウンザホールハンマー、小径オーガといった技術により行われても良い。なお、掘削対象が硬質地盤である場合には、本杭２及び杭間パイプ３の施工前に掘削を行っても良い。
【００２６】
図４は隙間Ｕに弾性体４０を挿入した際の概略平面断面図である。図４に示すように、掘削洗浄後の隙間Ｕにおいては、例えば、中空であり、端部より内部に水や硬化物、充填材といった流体を注入可能な構成の弾性体４０がシール部材として挿入される。弾性体４０の構成の一例としては、長さ方向に長尺であり、且つ、弾性的に拡径変形可能な筒状体であり、その断面形状等は任意に設計可能であり、流体を内部に注入可能な中空のいわゆるチューブ状の部材が挙げられる。その場合、弾性体４０の長さ方向両端のうち、一方の端部は開口部となっており、他方の端部は閉塞されている。即ち、このような弾性体４０の構成においては、開口部から弾性体４０内に注入された流体は、当該開口部以外からは漏出しない構成である。
【００２７】
図５（ａ）〜（ｃ）は弾性体４０の構成の例を示す概略説明図である。図５（ａ）に示すように、弾性体４０は、内部空間４１を有する中空の弾性部材４２からなる部材４０ａでも良い。この弾性部材４２の断面形状は、例えば隙間Ｕの形状に合わせた略三角形状であっても良い。また、図５（ｂ）に示すように、弾性体４０は、内部空間４５を有する中空の略Ｖ字型の弾性部材４６からなる部材４０ｂでも良い。
【００２８】
また、弾性体４０は必ずしも中空に構成されなくとも良い。例えば、図５（ｃ）に示すように、弾性体４０は、略Ｖ字型の第１の弾性部材５２と、当該第１の弾性部材５２に隣接して配置される第２の弾性部材５３を組み合わせて構成される部材４０ｃでも良い。この場合、隙間Ｕには第１の弾性部材５２と第２の弾性部材５３を合わせて挿入することになる。図示のように、第２の弾性部材５３は第１の弾性部材５２に挟まれるように配置されることが好ましく、また、第１の弾性部材５２の外面にはシール性向上のための１又は複数の突起部５４が形成されていても良い。なお、図５（ｃ）の部材４０ｃ構成に関しては、第１の弾性部材５２のみを用いることも可能である。
【００２９】
弾性部材４２、４６、５２はいわゆるゴムやシリコン部材といった伸縮可能な弾性素材で構成される。内部空間４１、４５には、水や硬化物、充填材等の流体が注入され、加圧されることで当該内部空間が拡がり、それと共に弾性部材４２、４６が弾性的に延伸（拡径変形）してその断面積が拡がるような構成となっている。
【００３０】
図６は、仮設施工に関する概略説明図であり、弾性体４０内に流体として水Ｗを注入した場合の概略平面断面図である。図６に示すように、弾性体４０内に水Ｗが加圧充填されることで、当該弾性体４０が拡径変形し、隣接する２本の本杭２と杭間パイプ３の全てに当接し、押し付けられた状態となる。即ち、図示のように、水Ｗが加圧充填された弾性体４０は、本杭２及び杭間パイプ３の周面形状に追従して変形した形状となる。
【００３１】
このような弾性体４０に水Ｗが加圧充填され、加圧状態が維持された状態の連続壁１では、弾性体４０が２本の本杭２と杭間パイプ３の全てに押し付けられ、密着した状態となっているため、十分な土留性や止水性を発揮することができる。例えば、弾性体４０に水Ｗを加圧充填した状態の連続壁１を構築し、当該連続壁１による土留あるいは止水を一時的に実施した後、所定の作業後に連続壁１を取り外す、いわゆる連続壁１の「仮設施工」を行う場合には図６に示すような水Ｗを加圧充填した状態で構成される連続壁１で十分な土留・止水を実現できる。
【００３２】
また、連続壁１を半永久的に施工し土留壁あるいは止水壁として構築する、いわゆる「本設施工」を行う場合には、より土留性・止水性を恒常的に安定させることが必要となる。図７は、本設施工に関する概略説明図であり、弾性体４０に水Ｗが加圧充填された状態の連続壁１に対し、杭間パイプ３に流体である硬化物（セメントミルク、モルタル、セメント等）を供給・注入しながら、同時に当該杭間パイプ３を引き抜き、且つ、弾性体４０内から水Ｗを抜いた場合の概略平面断面図である。なお、図７（ａ）〜（ｃ）は時系列的に概略断面を図示したものである。
【００３３】
連続壁１を半永久的に施工する場合には、先ず、図７（ａ）に示すように、杭間パイプ３の内部に流体状の硬化物６０が加圧注入される。同時に、図７（ｂ）に示すように、杭間パイプ３が地盤から引き抜かれながら、併せて弾性体４０に充填されていた水Ｗが抜かれ、弾性体４０内部の容積が減少させられる。杭間パイプ３を引き抜き、且つ、弾性体４０内の水抜き（排水）を行うことで、上記所定の空間Ｕ内において加圧注入された硬化物６０が本杭２の周面に沿って流れ込む。これに伴い、弾性体４０が本杭２の周面に沿うように押し付けられ、弾性体４０が本杭２の周面に沿って追従し密着するように変形する（図７（ｃ）参照）。そして、図７（ｃ）のように弾性体４０が本杭２間の隙間を閉塞するように当該本杭２の周面に密着するように変形した状態で加圧状態を維持し、硬化物６０が固化することで連続壁１が本設施工される。
また、弾性体４０の構成が中空でない場合であっても、杭間パイプ３を引き抜き、硬化物６０を本杭２の周面に沿って流れ込ませることで、弾性体４０が本杭２の周面に沿って追従し密着し、その状態で硬化物６０が固化するため安定的な土留・止水が実現される。
【００３４】
図７に示すように施工された連続壁１によれば、弾性体４０が２本の本杭２間の隙間を閉塞し、且つ、それら本杭２の周面に密着した状態で押し付けられているため、十分な土留性や止水性を発揮することができる。また、このような連続壁１の構成では、杭間パイプ３を引き抜くと共に硬化物６０を加圧注入しており、この加圧注入による力が弾性体４０と本杭２との間の止水部での密着力となる。そして、弾性体４０が本杭２の周面に密着し、加圧により押し付けられた状態で硬化物６０を固化させることで、加圧状態を維持することなく本杭２間の隙間を閉塞させている。そのため、安定的な土留・止水が実現され、このような構成はいわゆる「本設施工」によって連続壁１を構築する際に好適な技術である。加えて、図６を参照して上述した構成と比べると、杭間パイプ３を引き抜く工程を行っており、地盤中に鋼管杭を残存させることがないため、鋼管杭コストの削減が図られる。
【００３５】
また、図６を参照して説明した仮設施工に適した構成の連続壁１、及び、図７を参照して説明した本設施工に適した構成の連続壁１のいずれにおいても、杭間パイプ３を用いていることで、弾性体４０が拡径変形する力が当該弾性体４０と本杭２との間の止水部の密着力となる。そのため、水圧や土圧のバランスに応じて連続壁１を構成する鋼管杭（本杭２や杭間パイプ３）に変位が発生した場合であっても、当該変位に弾性体４０が追従するため高い土留・止水能力を維持することができる。また、図６、７に示したように、本実施の形態に係る連続壁１では、本杭２、杭間パイプ３、弾性体４０、及び水や硬化物等の流体を用いるのみであり、簡易な構造でもって高い土留性や止水性を有する連続壁１を構築することができる。また、上述した、高圧水、ダウンザホールハンマー、小径オーガといった技術を掘削洗浄時に用いることで、硬質地盤に対する施工も十分可能である。
【００３６】
以上、本発明の実施の形態の一例を説明したが、本発明は図示の形態に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００３７】
例えば、上記実施の形態では、連続壁１を所定の地盤において構築する場合を例示して説明したが、本発明の適用範囲がこれに限られるものではなく、例えば水中において連続壁１を構築する場合にも適用可能である。但し、水中において連続壁１を構築する場合には、図７を参照して上述したような、流体状の硬化物６０を注入しつつ杭間パイプ３を引き抜くといった工程はできない。従って、水中において連続壁１を構築する場合には、図２〜図６を参照して上述した工程を採用すれば良い。あるいは、必要に応じて弾性体４０内に水Ｗの代わりに流体状の硬化物６０を注入するといった構成を採っても良い。
【００３８】
また、上記実施の形態においては、弾性体４０に関し、図５（ａ）〜（ｃ）を参照して構成や断面形状の一例を図示したが、弾性体４０の構成は必ずしもこれに限られるものではない。即ち、弾性体４０は、長さ方向に長尺であり、且つ、弾性的に拡径変形可能な筒状体もしくは弾性体であり、筒状体の場合には長さ方向両端のうち一方の端部は開口部となっており、他方の端部は閉塞されているような構成であればどのような形状を有していても良い。例えば、上記実施の形態で説明した２本の本杭２と杭間パイプ３との間に形成される隙間Ｕにおいて、好適に収まるような種々の断面形状とすれば良い。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、止水や土留等の目的で地中に設置される連続壁及びその施工方法に適用できる。
【符号の説明】
【００４０】
１…連続壁
２…本杭
３…杭間パイプ
１０…杭圧入機
１１…メインシリンダ
１７…チャック部
４０…弾性体
６０…硬化物
Ｕ…隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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