(57)【要約】【課題】  回収したダストをダスト発生部へスムーズに戻すことができ、ダストの量が多い場合でもダストを効率的にダスト発生部へ返送できるダスト回収装置を提供する。【解決手段】  ダスト回収装置１００を、混合槽（ダスト発生部）２１０内のダストを吸引する吸引管１１０と、吸引されたダストを貯留する第一貯留槽１２０と、第一貯留槽１２０底部の第一ダスト送出口１２１の開閉を行う第一弁１２２と、その上部が第一弁１２２を介して第一貯留槽１２０に接続された第二貯留槽１３０と、第二貯留槽１３０底部の第二ダスト送出口１３１の開閉を行う第二弁１３２と、その上流側が第二弁１３２を介して第二貯留槽１３０に接続され、下流側が混合槽２１０に接続された返送管１４０と、第二貯留槽１３０から返送管１４０内に送出されたダストを返送管１４０内に圧縮空気を噴出することで混合槽２１０へ送る圧縮空気噴出手段１５０とを備えたものとした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダスト発生部の内部で飛散する粉末状のダストを回収するためのダスト回収装置であって、
ダスト発生部内のダストを空気と共に吸引する吸引管と、
吸引管によって吸引されたダストを貯留する第一貯留槽と、
第一貯留槽の底部に設けられた第一ダスト送出口の開閉を行う第一弁と、
第一貯留槽の下側に配されて、その上部が第一弁を介して第一貯留槽に接続された第二貯留槽と、
第二貯留槽の底部に設けられた第二ダスト送出口の開閉を行う第二弁と、
その上流側が第二弁を介して第二貯留槽に接続され、下流側の端部がダスト発生部に接続されて、第二貯留槽から送出されたダストをダスト発生部の内部へ返送する返送管と、
第二貯留槽から返送管内に送出されたダストを、返送管の上流から下流に向かって圧縮空気を噴出することによってダスト発生部へ送る圧縮空気噴出手段と
を備えたダスト回収装置。
【請求項２】
第二弁と返送管との接続部分に絞り部が設けられた請求項１記載のダスト回収装置。
【請求項３】
圧縮空気噴出手段における、圧縮空気を返送管内に噴出する噴出ノズルの噴出口が、返送管内における、第二貯留槽からダストが送出された際にダストが落下する箇所の付近に配された
請求項１又は２記載のダスト回収装置。
【請求項４】
ダストが第二貯留槽の内壁に付着することを抑えるための第二貯留槽ダスト付着抑制手段を更に備えた請求項１〜３いずれか記載のダスト回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダスト発生部の内部で飛散する粉末状のダストを回収するためのダスト回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
生コンクリートを製造するバッチャープラント等において扱われる原料のうち、固体原料である砂利、砂、セメント等は、微細な粉体（以下、単に「ダスト」と記載することがある。）を含む。このような微細なダストは装置内で舞い上がりやすく、舞い上がったダストをそのままにしておくと、装置の内壁や可動部などにダストが付着して固化してしまい、清掃が困難になることがある。また、固体原料に液体原料等を混合するミキサの混合槽等においては、混合槽の内部状態を確認するためのカメラが設置されることがあるところ、混合槽内でダストが舞い上がると、カメラによる撮影が妨げられることがある。このため、このようなダストが発生する部分（以下、「ダスト発生部」と記載することがある。）には、ダスト発生部の内部で飛散するダストを回収するためのダスト回収装置が併設されることがある（例えば、特許文献１に記載のダスト収集装置）。
【０００３】
特許文献１に記載のダスト収集装置は、同文献の図１等に示されるように、吸引管１６と、集塵機１５と、送出管１９と、送気手段２１とを備えており、ダスト発生部であるミキサ１の内部で飛散するダストを回収するためのものとなっている。集塵機１５の粉体排出口には第１の開閉弁１８が設けられており、送出管１９の中間部分には第２の開閉弁２０が設けられている。同文献に記載のダスト収集装置では、ミキサ１内に舞い上がったダストが、吸引管１６を通じて吸引され、集塵機１５のホッパ２５内に数バッチ分貯留されるようになっており、ホッパ２５内に所定量のダストが溜まると、第１の開閉弁１８が開いてダストがホッパ２５から送出管１９に移動され、ダストの移動が完了すると第１の開閉弁１８が閉じるようになっている。その後、第２の開閉弁２０が開き、送気手段２１が送出管１９に圧縮空気を流入させることによって、送出管１９内のダストがミキサ１内に返送されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１１３５２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１に記載のダスト収集装置は、送出管１９の中間部分に第２の開閉弁２０が設けられているものであるため、送出管１９内の流通抵抗が大きく、送気手段２１によって送出管１９内のダストを送出しようとしても、ダストの一部が第２の開閉弁２０に引っ掛かって送出管１９内に残存してしまうという問題を有していた。送出管１９内にダストが残存すると、送出管１９内が狭くなり、ダストを効率的に送出できなくなってしまうばかりか、残存したダストが空気中の水分を吸収して固化し、第２の開閉弁２０が開閉しにくくなるおそれや、送出管１９が閉塞してしまうおそれもある。
【０００６】
加えて、特許文献１に記載のダスト収集装置には、回収するダスト量が多い場合に、回収したダストを効率的にミキサ１に送出できないという問題もあった。具体的には、同文献に記載のダスト収集装置では、ホッパ２５内に貯留されたダストの量が多く、第１の開閉弁１８を開いたとしても溜まったダストの全量を送出管１９に移動させることができない場合には、［１］ホッパ２５内にダストが残存したまま第１の開閉弁１８を一旦閉じ、［２］第２の開閉弁２０を開いて送気手段２１によって送出管１９内のダストを送出し、［３］送出し終わったら第２の開閉弁２０を閉じ、［４］第１の開閉弁１８を再度開いて残存したダストを送出管１９に移動させる、という操作を繰り返す必要があると考えられる。というのも、第１の開閉弁１８と第２の開閉弁２０とを同時に開くと、陰圧状態となっている集塵機１５内に向かってミキサ１内部の湿った空気が送出管１９を通じて流入し、送出管１９や集塵機１５内部のダストが水分を含んで固化してしまうため、第１の開閉弁１８と第２の開閉弁２０とは、そのどちらかを常に閉じた状態としなければならないからである。このため、回収するダストの量が多く、ホッパ２５内へのダストの蓄積速度がミキサ１へのダストの送出速度を上回る場合には、時間の経過とともに集塵機１５内がダストで一杯となり、集塵機１５が破損してしまうおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために為されたものであり、回収したダストをダスト発生部へスムーズに戻すことができるダスト回収装置を提供するものである。また、回収するダストの量が多い場合であっても、ダストを効率的にダスト発生部へ返送することができるダスト回収装置を提供することも本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、
ダスト発生部の内部で飛散する粉末状のダストを回収するためのダスト回収装置であって、
ダスト発生部内のダストを空気と共に吸引する吸引管と、
吸引管によって吸引されたダストを貯留する第一貯留槽と、
第一貯留槽の底部に設けられた第一ダスト送出口の開閉を行う第一弁と、
第一貯留槽の下側に配されて、その上部が第一弁を介して第一貯留槽に接続された第二貯留槽と、
第二貯留槽の底部に設けられた第二ダスト送出口の開閉を行う第二弁と、
その上流側が第二弁を介して第二貯留槽に接続され、下流側の端部がダスト発生部に接続されて、第二貯留槽から送出されたダストをダスト発生部の内部へ返送する返送管と、
第二貯留槽から返送管内に送出されたダストを、返送管の上流から下流に向かって圧縮空気を噴出することによってダスト発生部へ送る圧縮空気噴出手段と
を備えたダスト回収装置
を提供することによって解決される。
【０００９】
本発明のダスト回収装置は、回収したダストを圧縮空気噴出手段によってダスト発生部へ返送するための流路（返送管）に弁を設ける必要がなく、返送管内の流通抵抗を小さくすることができるものとなっている。このため、本発明のダスト回収装置では、ダストをダスト発生部へスムーズに戻すことができる。加えて、本発明のダスト回収装置では、後で詳しく説明するように、第二貯留槽を設けたことによって、回収するダストの量が多い場合であってもダストを効率的にダスト発生部へ返送することができるようになっている。
【００１０】
本発明のダスト回収装置においては、第二弁と返送管との接続部分に絞り部を設けると好ましい。これにより、圧縮空気噴出手段から返送管内に噴出された圧縮空気が第二貯留槽に流入しにくくして、ダストをより効率的にダスト発生部へ返送することができる。
【００１１】
本発明のダスト回収装置においては、圧縮空気噴出手段における、圧縮空気を返送管内に噴出する噴出ノズルの噴出口を、返送管内における、第二貯留槽からダストが送出された際にダストが落下する箇所の付近に配すると好ましい。これにより、圧縮空気噴出手段から噴出される圧縮空気をより精度よくダストに当てることができ、返送管内のダストをより効率的にダスト発生部へ返送することができる。
【００１２】
本発明のダスト回収装置においては、ダストが第二貯留槽の内壁に付着することを抑えるための第二貯留槽ダスト付着抑制手段を更に備えると好ましい。これにより、ダストの回収率を上げることができるとともに、第二貯留槽内壁に付着したダストが固化して定着してしまうことを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明によって、回収したダストをダスト発生部へスムーズに戻すことができるダスト回収装置を提供するものである。また、回収するダストの量が多い場合であっても、ダストを効率的にダスト発生部へ返送することができるダスト回収装置を提供することも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のダスト回収装置の全体を示した図である。
【図２】本発明のダスト回収装置の一部断面図であって、第一貯留槽にダストが貯留されている状態を示した図である。
【図３】本発明のダスト回収装置の一部断面図であって、第一弁が開いてダストが第一貯留槽から第二貯留槽へ送出された状態を示した図である。
【図４】本発明のダスト回収装置の一部断面図であって、第二弁が開いてダストが第二貯留槽から返送管へ送出された状態を示した図である。
【図５】本発明のダスト回収装置の一部断面図であって、圧縮空気噴出手段から噴出された圧縮空気によって返送管内のダストが混合槽へ返送される状態を示した図である。
【図６】本発明のダスト回収装置の一部断面図であって、返送管内のダストが混合槽へ返送された後に、第二貯留槽内に残存していたダストが返送管内へ送出された状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の好適な実施態様について、図面を用いてより具体的に説明する。図１は、本発明のダスト回収装置１００の全体を示した図である。以下においては、本発明のダスト回収装置１００を、固体原料と液体原料とを混合するミキサ２００の混合槽２１０（ダスト発生部）内で飛散するダストを回収するために用いる場合について説明する。しかし、後で詳しく説明するように、本発明のダスト回収装置１００は、その内部でダストが飛散し得るあらゆる装置に用いることができる。ダスト回収装置１００は、図１に示すように、吸引管１１０と、第一貯留槽１２０と、第二貯留槽１３０と、返送管１４０と、圧縮空気噴出手段１５０とを備えたものとなっている。
【００１６】
吸引管１１０は、混合槽２１０内部のダストを空気と共に吸引するためのものとなっており、その上流側がミキサ２００の混合槽２１０に、下流側が第一貯留槽１２０に、それぞれ接続されている。
【００１７】
第一貯留槽１２０は、吸引管１１０によって吸引されたダストを貯留するためのものとなっている。第一貯留槽１２０の下部は、漏斗状のホッパー部となっており、このホッパー部の底部には、貯留されたダストを送出するための第一ダスト送出口１２１が設けられている。第一ダスト送出口１２１には、第一駆動手段１２２ａによって開閉される第一弁１２２が設けられている。
【００１８】
第二貯留槽１３０は、第一貯留槽１２０の下方に設けられており、第一貯留槽１２０から送出されたダストを貯留するためのものとなっている。第二貯留槽１３０の上部は、第一弁１２２を介して第一貯留槽１２０に接続されている。第二貯留槽１３０の底部には、ダストを送出するための第二ダスト送出口１３１が設けられている。第二ダスト送出口１３１には、第二駆動手段１３２ａによって開閉される第二弁１３２が設けられている。
【００１９】
返送管１４０は、第二貯留槽１３０の下方に設けられており、第二貯留槽１３０から送出されたダストをミキサ２００の混合槽２１０に返送するためのものとなっている。返送管１４０の上流側は、第二弁１３２を介して第二貯留槽１３０に接続されており、その接続部分には絞り部１４１が設けられている。返送管１４０の下流側の端部は、混合槽２１０に接続されている。
【００２０】
圧縮空気噴出手段１５０は、返送管１４０の上流側の端部に接続されており、返送管１４０の上流から下流に向かって圧縮空気を噴出することによって、第二貯留槽１３０から返送管１４０内に送出されたダストを混合槽２１０へ返送するものとなっている。
【００２１】
図２〜図６は、本発明のダスト回収装置１００の一部断面図であって、第一貯留槽１２０に貯留されたダストＤがミキサ２００の混合槽（図２〜６においては図示省略されているが、返送管１４０の下流端に接続されている。以下同じ。）へ返送されるまでの各状態を示した図である。図２〜図６においては、ダスト回収装置１００における吸引管１１０（図１を参照）、第一貯留槽１２０の上側部分及び返送管１４０の下流側部分を省略して表示している。以下、図２〜６を参照しながら、ダスト回収装置１００の運転サイクルについて詳しく説明する。
【００２２】
ダスト回収装置１００の運転サイクルは、ダスト吸引段階、第一ダスト送出段階、第二ダスト送出段階、ダスト返送段階の４段階に分けられる。
【００２３】
まず、ダスト吸引段階について説明する。ダストを含む固体原料がミキサ２００の投入口２２０（図１を参照）から混合槽２１０内へ投入されると、混合槽２１０の内部にダストが舞い上がる。ダスト吸引段階におけるダスト回収装置１００は、吸引管１１０を通じてこのダストを空気と共に吸引する。吸引管１１０がダストを吸引するための吸引力を発生させる吸引力発生装置（図示省略）は、その設置箇所を特に限定されず、吸引管１１０の内部に設けることもできるが、本実施態様においては第一貯留槽１２０内部の上部に設けている。吸引されたダストＤは、空気と分離され、図２に示すように、第一貯留槽１２０内に貯留される。このとき、第一弁１２２は閉状態となっている。ダスト吸引段階を開始してから所定の時間が経過すると、ダスト吸引段階が終了し、次の第一ダスト送出段階に移行する。ダスト吸引段階から第一ダスト送出段階への移行は、第一貯留槽１２０内に溜まったダストＤの量に基づいて行うようにしてもよい。
【００２４】
次に、第一ダスト送出段階について説明する。第一ダスト送出段階では、図３に示すように、第一ダスト送出口１２１の第一弁１２２が開く。すると、重力によって、第一貯留槽１２０に貯留されていたダストＤが第一貯留槽１２０の下方に配された第二貯留槽１３０へと送出される。このとき、第二弁１３２は閉状態となっているため、第一貯留槽１２０から送出されたダストＤは第二貯留槽１３０内に貯まるようになっている。第二貯留槽１３０は、ダスト吸引段階で第一貯留槽１２０内に貯留されたダストＤを全量貯留することができる容量を有しており、第一貯留槽１２０をほぼ空の状態とすることができる。
【００２５】
この第一ダスト送出段階において、第一貯留槽１２０の内壁にダストＤが付着して残留すると、ダストＤの回収率が低下するおそれや、付着したダストＤが固化して定着してしまうおそれがある。このため、第一貯留槽１２０には、第一貯留槽１２０の内壁にダストＤが付着することを抑えるための第一貯留槽ダスト付着抑制手段を設けてもよい。本実施態様のダスト回収装置１００においては、第一貯留槽ダスト付着抑制手段として、第一振動発生装置１２０ａを設けている。この第一振動発生装置１２０ａは、第一貯留槽１２０の壁面に振動を与えることで、第一貯留槽１２０の内壁にダストＤが付着することを抑えるものとなっている。第一貯留槽１２０に貯留されていたダストＤが第二貯留槽１３０へ送出されると、第一弁１２２が再び閉まり、第一ダスト送出段階が終了して次の第二ダスト送出段階に移行する。
【００２６】
続いて、第二ダスト送出段階について説明する。第二ダスト送出段階では、図４に示すように、第二ダスト送出口１３１の第二弁１３２が開く。すると、重力によって、第二貯留槽１３０に貯留されていたダストＤが返送管１４０のダスト受入部１４０ａ（返送管１４０における、第二貯留槽１３０からダストＤが落下してくる部分）へと送出される。ここで、ダストＤは微細な粉末状であるため、重力だけに任せると十分な量のダストＤがダスト受入部１４０ａに送出されない可能性もある。しかし、本発明のダスト回収装置１００においては、第二弁１３２よりも下流側の部分が陰圧状態となっており、この陰圧によってダストＤがスムーズにダスト受入部１４０ａに送出されやすくなっている。というのも、ダスト回収装置１００における第二弁１３２よりも下流側の部分はミキサの混合槽２１０（図１を参照）内と連通されているところ、混合槽２１０内は、ダスト吸引段階においてその内部の空気が吸引されて陰圧状態となっているからである。
【００２７】
この第二ダスト送出段階において、第二貯留槽１３０の内壁にダストＤが付着して残留すると、ダストＤの回収率が低下するおそれや、付着したダストＤが固化して定着してしまうおそれがある。このため、第二貯留槽１３０には、第二貯留槽１３０の内壁にダストＤが付着することを抑えるための第二貯留槽ダスト付着抑制手段を設けてもよい。本実施態様のダスト回収装置１００においては、第二貯留槽ダスト付着抑制手段として、第二振動発生装置１３０ａ及び圧縮空気流入手段１３０ｂを設けている。第一振動発生装置１２０ａは、第二貯留槽１３０の壁面に振動を与えることで、第二貯留槽１３０の内壁にダストＤが付着することを抑えるものとなっている。一方、圧縮空気流入手段１３０ｂは、第二貯留槽１３０内に圧縮空気を流入させることによって第二貯留槽１３０内に気流を発生させ、第二貯留槽１３０の内壁に付着したダストＤを払い落とすものとなっている。第二ダスト送出段階において、圧縮空気流入手段１３０ｂを作動させて第二貯留槽１３０内に圧縮空気を流入させると、第二貯留槽１３０内が陽圧状態となって、ダストＤが返送管１４０へ送出されやすくなるという効果も得られる。
【００２８】
ダストＤが第二貯留槽１３０から返送管１４０に送出されると、第二ダスト送出段階が終了して次のダスト返送段階に移行する。このとき、ダスト吸引段階において回収されたダストＤの量が多く、第一ダスト送出段階で第二貯留槽１３０に多量のダストＤが貯留されていた場合には、図４に示すように、第二弁１３２を開いたとしても第二貯留槽１３０内のダストＤの全量をダスト受入部１４０ａに送出することができず、ダストＤの一部が第二貯留槽１３０内や絞り部１４１内に残存することがある。このような場合でも、第二弁１３２を開状態としたまま第二ダスト送出段階を終了し、次のダスト返送段階に移行する。なお、回収されたダストＤの量が少なく、第二貯留槽１３０内のダストＤの全量をダスト受入部１４０ａに送出することができる場合には、第二弁１３２を閉めてからダスト返送段階に移行してもよい。
【００２９】
最後に、ダスト返送段階について説明する。ダスト返送段階では、図５に示すように、圧縮空気噴出手段１５０が、噴出ノズル１５１の噴出口１５１ａから圧縮空気を噴出することによって、ダスト受入部１４０ａのダストＤを混合槽へ返送する。これにより、ダストＤを勢いよく一気に混合槽へ返送することができるため、ダストＤが返送管１４０の内部に付着することを防ぐことができる。
【００３０】
ダスト吸引段階において回収されたダストＤの量が多く、第二ダスト送出段階が終了しても第二貯留槽１３０内や絞り部１４１にダストＤが残存している場合には、上述したように第二弁１３２が開状態のままとなっている。このため、圧縮空気噴出手段１５０によってダスト受入部１４０ａ内のダストＤが混合槽へ返送されると、図６に示すように、第二貯留槽１３０内や絞り部１４１内に残存していたダストＤがダスト受入部１４０ａへと落下してくる。このときにも、上述した第二ダスト送出段階と同様、第二貯留槽ダスト付着抑制手段（第二振動発生装置１３０ａや圧縮空気流入手段１３０ｂ等）を作動させることができる。このようにして順次ダスト受入部１４０ａへと落下してくるダストＤを、圧縮空気噴出手段１５０による圧縮空気の噴出を複数回繰り返すことによって混合槽へ返送していく。圧縮空気噴出手段１５０が圧縮空気を噴出する回数は、回収されたダストＤの量に応じて変更することができるようになっている。ダストＤの量がバッチごとにばらつく場合には、第二貯留槽１３０内や返送管１４０内のダストＤの残量を検知することができる検知手段（図示省略）を設けて、圧縮空気の噴出回数を自動的に決定するようにしてもよい。ダストＤの全量が混合槽へ返送されると、ダスト返送段階が終了する。
【００３１】
以上のように、本発明のダスト回収装置１００では、第二貯留槽１３０を設けたことにより、回収するダストの量が多い場合であっても、第一弁１２２の開閉を一度行うだけで第一貯留槽１２０内のダストを全量送出することができ、以降は第一弁１２２を閉状態に維持することができるようになっている。これにより、第一ダスト送出段階が終了した後は、いつでも次の運転サイクルのダスト吸引段階を開始することができるため、作業効率を高めることができる。また、ダスト返送段階において、第二弁１３２を開状態としたまま圧縮空気噴出手段１５０による圧縮空気の噴出を複数回行うことができるため、ダストの全量を効率的に混合槽２１０へ返送することができる。したがって、ダスト回収装置１００の一回の運転サイクルにかかる時間を短縮することができ、例えば、ミキサ２００における一の混合バッチから回収したダストを同じバッチに返送して、各バッチにおける原料収支の精度を高めることもできる。
【００３２】
本発明のダスト回収装置１００において、第一弁１２２は、ダストをせき止めることができる開閉可能な弁であれば、その種類を特に限定されない。このような弁としては、バタフライ弁や、ゲート弁や、ボール弁等が挙げられる。本実施態様においては、第一弁１２２として、可動部に粉体が詰まりにくく、効率良く粉体を通過させることができるバタフライ弁を採用している。バタフライ弁は、弁の開閉に要する時間が短く、ダスト回収装置１００の運転サイクルにかかる時間を短くすることができるという利点も有している。第二弁１３２も、第一弁１２２と同様、その種類を特に限定されないが、本実施態様においてはバタフライ弁としている。
【００３３】
第二貯留槽１３０の形状は、特に限定されないが、その内壁面に凹凸が少ない形状とすると、第二貯留槽１３０の内壁にダストが残存しにくくなるため好ましい。このため、第二貯留槽１３０は、筒状や漏斗状とすると好ましい。本実施態様においては、第二貯留槽１３０を円筒状としている。また、第二貯留槽１３０は、回収するダストの量によってその容量を変えることができるようにしておくと好ましい。これを実現する方法としては、例えば、容量の異なる複数の第二貯留槽１３０を用意しておき、ダスト回収装置１００に付け替えられるようにすることが挙げられる。また、第二貯留槽１３０を筒状に形成した場合には、その筒状部分を摺動可能な二重筒構造としたり、その筒状部分に新たな筒状部材を接続可能としたりすることで、第二貯留槽１３０の長さを変えることができるようにしてもよい。
【００３４】
第二貯留槽１３０を筒状とした場合に、第二貯留槽１３０を重力方向に対してどの程度傾けて設置するのかは、ダスト回収装置１００の設置環境によっても左右されるため、特に限定されないが、あまり大きく傾けすぎると、第二貯留槽１３０からダストが送出されにくくなるおそれがある。このため、第二貯留槽１３０の軸方向中心線Ｃ（図１を参照）と、鉛直方向とのなす角度θ（図示省略）は、４５度以下とすると好ましい。角度θは、３０度以下とするとより好ましく、１５度以下とすると更に好ましい。本実施態様においては、角度θがほぼ０度となるように第二貯留槽１３０を設置している。
【００３５】
第二貯留槽１３０と返送管１４０との接続部分の形状は、特に限定されず、第二ダスト送出口１３１をそのまま下方に延長して返送管１４０に接続するようにしてもよい。しかし、第二貯留槽１３０と返送管１４０との接続部分が太くなりすぎると、圧縮空気噴出手段１５０から返送管１４０内に噴出された圧縮空気が第二貯留槽１３０側に流入してしまい、ダストを効率的に混合層２１０へ送ることができないおそれがある。このため、本実施態様のダスト回収装置１００においては、既に述べたように、第二貯留槽１３０と返送管１４０との接続部分に、絞り部１４１（流路に垂直な方向の断面積が第二ダスト送出口１３１の面積よりも小さくなる部分）を設けている。これにより、圧縮空気噴出手段１５０から噴出される圧縮空気が第二貯留槽１３０側に逃げにくくすることができる。ただし、絞り部１４１を設けると、第二貯留槽１３０から返送管１４０へダストが送出されにくくなる可能性も考えられるところ、本発明のダスト回収装置１００においては、既に述べたように、第二弁１３２よりも下流側の部分が陰圧状態となっているため、絞り部１４１を設けたとしても、第二貯留槽１３０から返送管１４０へスムーズにダストが送出されやすくなっている。
【００３６】
圧縮空気噴出手段１５０における噴出ノズル１５１の噴出口１５１ａは、返送管１４０内におけるダスト受入部１４０ａ内か、それよりも上流側に配されていれば、その配置箇所を特に限定されない。しかし、噴出口１５１ａが、ダスト受入部１４０ａから上流側に離れすぎていると、噴出口１５１ａから噴出された圧縮空気がダストに当たる前に分散してしまい、ダストを効率的に混合層２１０側へ送ることができなくなるおそれがある。一方、噴出口１５１ａがダスト受入部１４０ａの下流側に位置していると、噴出口１５１ａから圧縮空気を噴出した際に噴出口１５１ａの上流側にダストが残ってしまう。このため、図２等に示すように、噴出ノズル１５１の噴出口１５１ａをダスト受入部１４０ａ付近に配すると好ましい。これにより、ダスト受入部１４０ａに送出されたダストを効率的に混合層２１０側へ送ることができる。
【００３７】
噴出ノズル１５１の形状も特に限定されないが、本実施態様においては、図２等に示すように、噴出ノズル１５１の先端側（噴出口１５１ａ側）の太さが、基部側の太さよりも細くなるようにしている。これにより、圧縮空気が噴出口１５１ａからより勢いよく噴出されるようにして、ダストをより効率的に混合層２１０へ送ることができるとともに、ダストが返送管１４０の内部に付着することをより確実に防ぐことができる。
【００３８】
本発明のダスト回収装置１００を用いてその内部のダストを回収されるダスト発生部は、その種類を特に限定されないが、通常、装置が有するある程度閉鎖された空間部分であって、その内部で粉末状のダストが飛散し得る部分とされる。このようなダスト発生部としては、例えば、粉体を含む固体原料を扱う各種装置（ミキサ、搬送機、供給機又は破砕機等）の混合槽や、貯留槽や、原料供給槽や、搬送流路等が挙げられる。ダスト発生部は、プラント等の設備内に常設されるものであってもよいし、移動手段を備えた移動可能なものであってもよい。ダスト発生部が移動可能である場合には、ダスト回収装置１００もダスト発生部に合わせて移動可能とすることが好ましい。
【００３９】
本発明のダスト回収装置１００は、粉末状のダストが発生する可能性のある設備であれば、どのような設備にも導入することができる。このような設備としては、例えば、粉体を扱う又は製造する工場等（例えば、生コン工場、リサイクル工場、砕石工場又は食品、化粧品若しくは医薬品の製造工場等）が挙げられる。より具体的には、生コン工場としては、生コンクリートを製造するバッチャープラントが、リサイクル工場としては、灰処理固化プラントが挙げられる。
【符号の説明】
【００４０】
１００    ダスト回収装置
１１０    吸引管
１２０    第一貯留槽
１２０ａ  第一振動発生装置
１２１    第一ダスト送出口
１２２    第一弁
１２２ａ  第一駆動手段
１３０    第二貯留槽
１３０ａ  第二振動発生装置
１３０ｂ  圧縮空気流入手段
１３１    第二ダスト送出口
１３２    第二弁
１３２ａ  第二駆動手段
１４０    返送管
１４０ａ  ダスト受入部
１４１    絞り部
１５０    圧縮空気噴出手段
１５１    噴出ノズル
１５１ａ  噴出口
２００    ミキサ
２１０    混合槽
２２０    投入口
Ｄ    ダスト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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