(57)【要約】【課題】ピンを貫通させて形成した開孔を安定した開孔形状とし、開孔形状を維持しやすくする。【解決手段】第１不織布（２Ａ）及び第２不織布（２Ｂ）を備え、複数の開孔（４０）が形成された、吸収性物品（１）に係るシート部材の製造方法であって、厚さ方向における一方側から他方側に向かってピン（５５）を貫通させて、第１不織布（２Ａ）に第１開孔（４１）を形成する第１開孔形成工程と、第１不織布（２Ａ）に貫通している状態のピン（５５）を、厚さ方向における一方側から他方側に向かって貫通させて、第２不織布（２Ｂ）に第２開孔（４２）を形成する第２開孔形成工程と、厚さ方向における他方側から一方側に向かってピンを引き抜く工程であって、ピン（５５）を引き抜いた後に、第２開孔（４２）の縁部が、他方側に突出した第２開孔側突出部（４４）を有するように、ピン（５５）を引き抜く引き抜き工程と、を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１不織布及び第２不織布を備え、複数の開孔が形成された、吸収性物品に係るシート部材の製造方法であって、
厚さ方向における一方側から他方側に向かってピンを貫通させて、前記第１不織布に第１開孔を形成する第１開孔形成工程と、
前記第１不織布に貫通している状態の前記ピンを、前記厚さ方向における前記一方側から前記他方側に向かって貫通させて、前記第２不織布に第２開孔を形成する第２開孔形成工程と、
前記厚さ方向における前記他方側から前記一方側に向かって前記ピンを引き抜く工程であって、前記ピンを引き抜いた後に、前記第２開孔の縁部が、前記他方側に突出した第２開孔側突出部を有するように、前記ピンを引き抜く引き抜き工程と、
を有することを特徴とする吸収性物品に係るシート部材の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の吸収性物品に係るシート部材の製造方法であって、
前記引き抜き工程において、前記ピンを引き抜いた後に、前記第１開孔の縁部が、前記他方側に突出した第１開孔側突出部を有するように、前記ピンを引き抜くことを特徴とする吸収性物品に係るシート部材の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の吸収性物品に係るシート部材の製造方法であって、
前記第１開孔側突出部は、前記厚さ方向において、前記第２不織布と重複していないことを特徴とする吸収性物品に係るシート部材の製造方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の吸収性物品に係るシート部材の製造方法であって、
前記厚さ方向において、
前記第１不織布の前記一方側の面は、前記第１不織布の前記他方側の面より繊維密度が高く、
前記第２不織布の前記他方側の面は、前記第２不織布の前記一方側の面より繊維密度が高いことを特徴とする吸収性物品に係るシート部材の製造方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の吸収性物品に係るシート部材の製造方法であって、
前記ピンが加熱されていることを特徴とする吸収性物品に係るシート部材の製造方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の吸収性物品に係るシート部材の製造方法であって、
上流側ロールと、中間ロールと、下流側ロールとを有する製造装置を用いて前記吸収性物品に係るシート部材を製造し、
前記中間ロールの外周面には、複数の前記ピンが設けられており、
前記上流側ロール、及び、前記下流側ロールの外周面には、複数の前記ピンを受ける複数の穴部が、それぞれ設けられており、
前記製造方法は、
前記第１不織布を、前記中間ロールに巻き付けられながら、前記中間ロールの回転により搬送する搬送工程を有することを特徴とする吸収性物品に係るシート部材の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の吸収性物品に係るシート部材の製造方法であって、
前記第１開孔形成工程又は前記第２開孔形成工程の少なくとも一方において、
前記ピンを前記穴部に挿入した際に、前記ピンと前記穴部との間に加熱気体が流入していることを特徴とする吸収性物品に係るシート部材の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の吸収性物品に係るシート部材の製造方法であって、
前記第１開孔形成工程の前又は前記第２開孔形成工程の前の少なくとも一方において、
前記上流側ロールの外周面で保持された前記第１不織布又は前記下流側ロールの外周面で保持された前記第２不織布が、前記穴部を塞いだ状態で、前記穴部から前記第１不織布又は前記第２不織布に向かって前記加熱気体を流すことを特徴とする吸収性物品に係るシート部材の製造方法。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項に記載の吸収性物品に係るシート部材の製造方法において、
前記ピンは、先端に向かって先細りした先端部を有し、
前記第２開孔形成工程における、前記ピンを前記一方側から前記他方側に向かって最も挿し込んだ状態において、
前記先端が、前記第２不織布の前記他方側の面より前記他方側に位置し、
前記先端部の前記一方側の端が、前記第２不織布の前記他方側の面より前記一方側に位置することを特徴とする吸収性物品に係るシート部材の製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の吸収性物品に係るシート部材の製造方法において、
前記第１開孔形成工程における、前記ピンを前記一方側から前記他方側に向かって最も挿し込んだ状態において、
前記先端が、前記第２不織布の前記他方側の面より前記他方側に位置し、
前記先端部の前記一方側の端が、前記第１不織布の前記他方側の面より前記一方側に位置することを特徴とする吸収性物品に係るシート部材の製造方法。
【請求項１１】
第１不織布及び第２不織布を備え、複数の開孔が形成された、吸収性物品に係るシート部材の製造装置であって、
厚さ方向における一方側から他方側に向かってピンを貫通させて、前記第１不織布に第１開孔を形成する第１開孔形成部と、
前記第１不織布に貫通している状態の前記ピンを、前記厚さ方向における前記一方側から前記他方側に向かって前記ピンを貫通させて、前記第２不織布に第２開孔を形成する第２開孔形成部と、
前記厚さ方向における前記他方側から前記一方側に向かって前記ピンを引き抜く引き抜き部を有し、
前記引き抜き部は、前記ピンを引き抜いた後に、前記第２開孔の縁部が、前記他方側に突出した第２開孔側突出部を有するように、前記ピンを引き抜くことを特徴とする吸収性物品に係るシート部材の製造装置。
【請求項１２】
複数の開孔が設けられた第１不織布及び第２不織布を備えた吸収性物品であって、
前記第１不織布には、厚さ方向における一方側から他方側に向かってピンを貫通させることによって形成された第１開孔が設けられており、
前記第２不織布には、前記第１不織布に前記ピンが貫通した状態で、前記厚さ方向における前記一方側から前記他方側に向かって前記ピンを貫通させることによって形成された第２開孔が設けられており、
前記厚さ方向における前記他方側から前記一方側に向かって前記ピンを引き抜いた後の、前記第２開孔の縁部が、前記他方側に突出した第２開孔側突出部を有することを特徴とする吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品に係るシート部材の製造方法、吸収性物品に係るシート部材の製造装置、及び吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸収性物品として、パンツ型使い捨ておむつが知られている。特許文献１には、第１シートと第２シートの間に複数本の弾性部材を有し、第１シートに開孔が形成されている伸縮シートを、胴回りのベルト部材として利用したパンツ型使い捨ておむつが開示されている。第１シートの開孔により、おむつの通気性が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−７８４７７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、胴回りのベルト部材として一般に使用される不織布では、繊維が柔らかく絡み合っているため、ピンを不織布に貫通させて開孔を形成する際、不織布を貫通させたピンを引き抜くと、引き抜いたピンの動きに倣うように繊維がピンの引き抜き方向に向かって突出する場合がある。この繊維のピンの引き抜き方向に突出する状態は不規則に発生し、突出した繊維が開孔を覆ったり、塞いでしまったりする恐れがあった。
【０００５】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、ピンを貫通させて形成した開孔を安定した開孔形状とし、開孔形状を維持しやすい吸収性物品に係るシート部材の製造方法、吸収性物品に係るシート部材の製造装置、及び吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための主たる発明は、第１不織布及び第２不織布を備え、複数の開孔が形成された、吸収性物品に係るシート部材の製造方法であって、厚さ方向における一方側から他方側に向かってピンを貫通させて、前記第１不織布に第１開孔を形成する第１開孔形成工程と、前記第１不織布に貫通している状態の前記ピンを、前記厚さ方向における前記一方側から前記他方側に向かって貫通させて、前記第２不織布に第２開孔を形成する第２開孔形成工程と、前記厚さ方向における前記他方側から前記一方側に向かって前記ピンを引き抜く工程であって、前記ピンを引き抜いた後に、前記第２開孔の縁部が、前記他方側に突出した第２開孔側突出部を有するように、前記ピンを引き抜く引き抜き工程と、を有することを特徴とする吸収性物品に係るシート部材の製造方法である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、厚さ方向の一方側から他方側に向かってピンを貫通させて形成した開孔の形状を、一方側に第２突出部を設けた場合より、安定した開孔形状とし、開孔形状を維持しやすくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】パンツ型使い捨ておむつ１の概略斜視図である。
【図２】展開且つ伸長状態のおむつ１を肌側から見た概略平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線の概略断面図である。
【図４】一部の構成を縦断面視で示すシート部材２の製造装置５０の概略側面図である。
【図５】図５Ａは、図４中のＤ−Ｄ矢視の一部拡大図である。図５Ｂは、図４中のＥ−Ｅ矢視の一部拡大図である。
【図６】第１の製造方法の開孔４０の形成工程を説明する断面模式図である。
【図７】第２の製造方法の開孔４０の形成工程を説明する断面模式図である。
【図８】第３の製造方法の開孔４０の形成工程を説明する断面模式図である。
【図９】図２中のＺ−Ｚ矢視の概略断面図である。
【図１０】開孔４０を厚さ方向における一方側から見た電子顕微鏡写真である。
【図１１】開孔４０を厚さ方向における他方側から見た電子顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。  
第１不織布及び第２不織布を備え、複数の開孔が形成された、吸収性物品に係るシート部材の製造方法であって、厚さ方向における一方側から他方側に向かってピンを貫通させて、前記第１不織布に第１開孔を形成する第１開孔形成工程と、前記第１不織布に貫通している状態の前記ピンを、前記厚さ方向における前記一方側から前記他方側に向かって貫通させて、前記第２不織布に第２開孔を形成する第２開孔形成工程と、前記厚さ方向における前記他方側から前記一方側に向かって前記ピンを引き抜く工程であって、前記ピンを引き抜いた後に、前記第２開孔の縁部が、前記他方側に突出した第２開孔側突出部を有するように、前記ピンを引き抜く引き抜き工程と、を有することを特徴とする吸収性物品に係るシート部材の製造方法である。
【００１０】
このような吸収性物品に係るシート部材の製造方法によれば、厚さ方向の一方側から他方側に向かってピンを貫通させて形成した開孔の形状を、一方側に第２突出部を設けた場合より、安定した開孔形状とし、開孔形状を維持しやすくすることができる。
【００１１】
かかる吸収性物品に係るシート部材の製造方法であって、前記第１開孔の縁部が、前記他方側に突出した第１開孔側突出部を有するように、前記ピンを引き抜くことが望ましい。
【００１２】
このような吸収性物品に係るシート部材の製造方法によれば、開孔の形状をより安定した開孔形状として、開孔形状をより維持しやすくすることができる。
【００１３】
かかる吸収性物品に係るシート部材の製造方法であって、前記第１開孔側突出部は、前記厚さ方向において、前記第２不織布と重複していないことが望ましい。
【００１４】
このような吸収性物品に係るシート部材の製造方法によれば、開孔の縁部が硬くなったり、第１不織布と第２不織布との間における通気性が低下してしまう恐れを軽減することができる。
【００１５】
かかる吸収性物品に係るシート部材の製造方法であって、前記厚さ方向において、前記第１不織布の前記一方側の面は、前記第１不織布の前記他方側の面より繊維密度が高く、前記第２不織布の前記他方側の面は、前記第２不織布の前記一方側の面より繊維密度が高いことが望ましい。
【００１６】
このような吸収性物品に係るシート部材の製造方法によれば、第１不織布の一方側の面と第２不織布の他方側の面は、シート部材の外面となるため、これらの面の繊維密度を高くすることで、形成した開孔の形状を維持しやすくなり、着用者等は、開孔を視認しやすくなる。
【００１７】
かかる吸収性物品に係るシート部材の製造方法であって、前記ピンが加熱されていることが望ましい。
【００１８】
このような吸収性物品に係るシート部材の製造方法によれば、加熱されたピンがそれぞれ第１不織布及び第２不織布を加熱しながら、第１開孔及び第２開孔を形成することで、第１不織布及び第２不織布を柔らかくした状態で第１開孔及び第２開孔を形成するため、第１開孔及び第２開孔の開孔形状を維持しやすくなる。
【００１９】
かかる吸収性物品に係るシート部材の製造方法であって、上流側ロールと、中間ロールと、下流側ロールとを有する製造装置を用いて前記吸収性物品に係るシート部材を製造し、前記中間ロールの外周面には、複数の前記ピンが設けられており、前記上流側ロール、及び、前記下流側ロールの外周面には、複数の前記ピンを受ける複数の穴部が、それぞれ設けられており、前記製造方法は、前記第１不織布を、前記中間ロールに巻き付けられながら、前記中間ロールの回転により搬送する搬送工程を有することが望ましい。
【００２０】
このような吸収性物品に係るシート部材の製造方法によれば、第１開孔形成工程後に搬送工程を設けることで、第１開孔を形成した状態を維持しつつ搬送を行い、第２開孔形成工程を行うため、開孔の形状を維持しやすくなる。
【００２１】
かかる吸収性物品に係るシート部材の製造方法であって、前記第１開孔形成工程又は前記第２開孔形成工程の少なくとも一方において、前記ピンを前記穴部に挿入した際に、前記ピンと前記穴部との間に加熱気体が流入していることが望ましい。
【００２２】
このような吸収性物品に係るシート部材の製造方法によれば、加熱した状態の第１不織布又は第２不織布に第１開孔又は第２開孔を形成することができるため、柔らかい第１不織布又は第２不織布に対してピンの抜き差しが容易となり、また、開孔形成後の第１開孔又は第２開孔の開孔形状を維持しやすくなる。
【００２３】
かかる吸収性物品に係るシート部材の製造方法であって、前記第１開孔形成工程の前又は前記第２開孔形成工程の前の少なくとも一方において、前記上流側ロールの外周面で保持された前記第１不織布又は前記下流側ロールの外周面で保持された前記第２不織布が、前記穴部を塞いだ状態で、前記穴部から前記第１不織布又は前記第２不織布に向かって前記加熱気体を流すことが望ましい。
【００２４】
このような吸収性物品に係るシート部材の製造方法によれば、予め第１不織布又は第２不織布を温めてから第１開孔又は第２開孔を形成することで、第１不織布又は第２不織布が柔らかくなり、ピンの抜き差しが容易となり、且つ、第１開孔又は第２開孔の開孔形状を維持しやすくなる。
【００２５】
かかる吸収性物品に係るシート部材の製造方法であって、前記ピンは、先端に向かって先細りした先端部を有し、前記第２開孔形成工程における、前記ピンを前記一方側から前記他方側に向かって最も挿し込んだ状態において、前記先端が、前記第２不織布の前記他方側の面より前記他方側に位置し、前記先端部の前記一方側の端が、前記第２不織布の前記他方側の面より前記一方側に位置することが望ましい。
【００２６】
このような吸収性物品に係るシート部材の製造方法によれば、第２開孔を形成した際に生じる突出部をピンの挿入方向に突出した状態とさせやすくなり、開孔の形状が不揃いとなってしまう恐れを軽減させることができる。
【００２７】
かかる吸収性物品に係るシート部材の製造方法であって、前記第１開孔形成工程における、前記ピンを前記一方側から前記他方側に向かって最も挿し込んだ状態において、前記先端が、前記第２不織布の前記他方側の面より前記他方側に位置し、前記先端部の前記一方側の端が、前記第１不織布の前記他方側の面より前記一方側に位置することが望ましい。
【００２８】
このような吸収性物品に係るシート部材の製造方法によれば、第２開孔を形成した際に生じる突出部だけでなく第１開孔を形成した際に生じる突出部をピンの挿入方向に突出した状態とさせやすくなり、開孔の形状が不揃いとなってしまう恐れを軽減させることができる。
【００２９】
また、第１不織布及び第２不織布を備え、複数の開孔が形成された、吸収性物品に係るシート部材の製造装置であって、厚さ方向における一方側から他方側に向かってピンを貫通させて、前記第１不織布に第１開孔を形成する第１開孔形成部と、前記第１不織布に貫通している状態の前記ピンを、前記厚さ方向における前記一方側から前記他方側に向かって前記ピンを貫通させて、前記第２不織布に第２開孔を形成する第２開孔形成部と、前記厚さ方向における前記他方側から前記一方側に向かって前記ピンを引き抜く引き抜き部を有し、前記引き抜き部は、前記ピンを引き抜いた後に、前記第２開孔の縁部が、前記他方側に突出した第２開孔側突出部を有するように、前記ピンを引き抜くことを特徴とする吸収性物品に係るシート部材の製造装置である。
【００３０】
このような吸収性物品に係るシート部材の製造装置によれば、厚さ方向の一方側から他方側に向かってピンを貫通させて形成した開孔の形状を、一方側に第２突出部を設けた場合より、安定した開孔形状とし、開孔形状を維持しやすくすることができる。
【００３１】
さらに、複数の開孔が設けられた第１不織布及び第２不織布を備えた吸収性物品であって、前記第１不織布には、厚さ方向における一方側から他方側に向かってピンを貫通させることによって形成された第１開孔が設けられており、前記第２不織布には、前記第１不織布に前記ピンが貫通した状態で、前記厚さ方向における前記一方側から前記他方側に向かって前記ピンを貫通させることによって形成された第２開孔が設けられており、前記厚さ方向における前記他方側から前記一方側に向かって前記ピンを引き抜いた後の、前記第２開孔の縁部が、前記他方側に突出した第２開孔側突出部を有することを特徴とする吸収性物品である。
【００３２】
このような吸収性物品によれば、厚さ方向の一方側から他方側に向かってピンを貫通させることで形成した開孔の形状を、一方側に第２突出部を設けた場合より、安定した開孔形状とし、開孔形状を維持しやすくすることができる。
【００３３】
＝＝＝実施形態＝＝＝
以下、本発明に係る吸収性物品として、乳幼児向けのパンツ型使い捨ておむつを例に挙げて実施形態を説明する。但し上記に限定されず、本発明に係る吸収性物品は、大人向けの使い捨ておむつ、ショーツ型の生理用ナプキン、フックテープで着用者に装着するテープタイプの使い捨ておむつ等にも適用可能である。
【００３４】
＜＜＜パンツ型使い捨ておむつ１の構成＞＞＞
図１は、本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１（以下「おむつ」）の概略斜視図である。図２は、展開且つ伸長状態のおむつ１を肌側から見た概略平面図である。図３は、図２のＡ−Ａ線の概略断面図である。おむつ１の「伸長状態」とは、おむつ１を皺なく伸長させた状態であり、おむつ１を構成する各部材（例えば後述する腹側部２０等）の寸法がその部材単体の寸法と一致又はそれに近い長さになるまで伸長した状態である。
【００３５】
おむつ１は、吸収性本体１０と、腹側部２０と、背側部３０とを有する。吸収性本体１０は着用者の股間に配置される。腹側部２０と背側部３０は、着用者の胴回りに当てられるシート部材２でもある。また、おむつ１は、縦方向、横方向、及び、厚さ方向を有する。厚さ方向において、着用者に接触する側を肌側といい、着用者に接触しない側を非肌側という。
【００３６】
図２の展開状態のおむつ１では、吸収性本体１０の長手方向一方側の端部に、腹側部２０の横方向の中央部が重なっており、吸収性本体１０の長手方向他方側の端部に、背側部３０の横方向の中央部が重なっている。展開状態のおむつ１が長手方向の略中央部Ｃ１０で二つ折りされ、腹側部２０と背側部３０の横方向の両側部がそれぞれ溶着等で接合されることにより、図１に示すパンツ型状態のおむつ１となる。
【００３７】
吸収性本体１０として、吸収体１１と、吸収体１１よりも肌側に配置される液透過性のトップシート（不図示）と、吸収体１１よりも非肌側に配置される液不透過性のバックシート（不図示）とを有するものを例示できる。吸収体１１は、尿等の排泄物を吸収保持するものであり、高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を含むパルプ等の液体吸収性繊維が所定の形状に成形されたものを例示できる。
【００３８】
腹側部２０、及び、背側部３０は、それぞれ、図３に示すように、その厚さ方向において肌側に配置される肌側不織布２１，３１と、肌側不織布２１，３１よりも着用者の非肌側に配置される非肌側不織布２２，３２と、複数の糸状弾性部材２３，３３と、カバー不織布２４，３４とを有する。肌側不織布２１，３１、及び、非肌側不織布２２，３２は、吸収性本体１０よりも非肌側に配置されている。カバー不織布２４，３４は、吸収性本体１０よりも肌側に配置されており、肌側不織布２１，３１等よりも縦方向の長さが短く、吸収性本体１０の長手方向の端部を覆っている。
【００３９】
肌側不織布２１，３１、非肌側不織布２２，３２、及び、カバー不織布２４，３４は、熱可塑性樹脂繊維を有するものとする。例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等の熱可塑性樹脂の単独繊維や、ＰＰ及びＰＥの鞘芯構造等の複合繊維からなるものを例示できる。
【００４０】
複数の糸状弾性部材２３，３３は、肌側不織布２１，３１と非肌側不織布２２，３２の間において、縦方向に並んで配置されるとともに、横方向に伸長した状態で固定されている。そうして、腹側部２０、及び、背側部３０に、伸縮性が付与されている。なお、糸状弾性部材２３，３３としては、糸状のゴムやスパンデックス等を例示できる。
【００４１】
また、腹側部２０、及び、背側部３０には、その厚さ方向において、肌側不織布２１，３１、及び、非肌側不織布２２，３２を貫通する開孔４０が複数形成されている。開孔４０の形状は、図示する円形状に限定されず、種々の形状であってよい。また、腹側部２０と背側部３０の何れかに一方にのみ開孔４０が形成されている形態であってもよい。
【００４２】
＜＜＜開孔４０を有するシート部材２の製造方法＞＞＞
以下、シート部材２の製造方法について説明する。本実施形態における腹側部２０又は背側部３０はシート部材２を所定形状としたものである。具体的には、シート部材２は、複数の腹側部２０，２０・・・が連続、又は複数の背側部３０，３０・・・が連続したシート状の部材である。そのため、シート部材２の製造方法において、肌側不織布２１又は肌側不織布３１に該当する不織布を第１不織布２Ａとし、非肌側不織布２２又は非肌側不織布３２に該当する第２不織布２Ｂとする。さらに、腹側部２０の糸状弾性部材２３又は背側部３０の糸状弾性部材３３に該当する連続した状態の弾性部材を糸状弾性部材３とする。なお、図４等に示すように、シート部材２の製造装置５０（以下、「製造装置５０」ともいう。）は、開孔４０を形成し、糸状弾性部材３を配置するシート部材２を製造装置であるが、これに限られない。糸状弾性部材３等の伸縮部材を備えないシート部材を製造する装置であってもよい。
【００４３】
図４は、一部の構成（上流側ロール５１及び下流側ロール５３）を縦断面視で示すシート部材２の製造装置５０の概略側面図である。図５Ａは、図４中のＤ−Ｄ矢視の一部拡大図である。図５Ｂは、図４中のＥ−Ｅ矢視の一部拡大図である。図６は、第１の製造方法の開孔４０の形成工程を説明する断面模式図である。以下の説明において、製造ラインの幅方向を「ＣＤ方向」ともいい、ＣＤ方向と直交する平面内の任意の方向を搬送方向という。また、ＣＤ方向及び搬送方向と直交する方向を厚さ方向ともいう。なお、シート部材２の製造方法における「厚さ方向」は、おむつ１における「厚さ方向」でもある。図５Ｂにおいて、本来、ピン５５（中間ロール５２）が下側に図示し、第１不織布２Ａ及び上流側ロール５１が上側に図示すべきであるが、わかりやすくするために、ピン５５を上側に、第１不織布２Ａを下側に、上側を一方側に、下側を他方側に、それぞれ図示している。同様に、図６Ａ〜図６Ｃ（図７Ａ〜図７Ｃ及び図８Ａ〜図８Ｃも同様）においても、第１開孔形成工程では、ピン５５を下側から上側に向かって挿入し、第２開孔形成工程では、ピン５５を上側から下側に向かって挿入する様子を図示すべきであるが、わかりやすくするために、厚さ方向における一方側を上側、他方側を下側として統一して図示している。
【００４４】
図４に示すように、製造装置５０は、ＣＤ方向に沿った回転軸周りに駆動回転する上流側ロール５１と、中間ロール５２と、下流側ロール５３と、一対の搬送ロール５４を有する。具体的には、搬送方向の上流側から下流側へ向けて、上流側ロール５１、中間ロール５２、下流側ロール５３、搬送ロール５４の順に配置されている。中間ロール５２は、上流側ロール５１より下方に、下流側ロール５３より上方に、それぞれ互いの外周面が対向するように近接配置されている。各ロールの回転動作に基づいて略Ｓ字状の搬送ルートで搬送される。
【００４５】
第１不織布２Ａは、上流側ロール５１によって搬送され、上流側ロール５１と中間ロール５２とが最接近する部分で、中間ロール５２による搬送（搬送工程）に切り替えられる。第２不織布２Ｂは、下流側ロール５３によって搬送され、下流側ロール５３と中間ロール５２とが最接近する部分で一対の搬送ロール５４による搬送に切り替えられる。
【００４６】
中間ロール５２の外周面には、開孔４０を形成するための複数のピン５５が設けられている。上流側ロール５１、及び、下流側ロール５３の外周面には、複数のピン５５をそれぞれ挿入可能な複数の穴部５１ｈ、穴部５３ｈが設けられている。穴部５１ｈ、５３ｈは、ピン５５が挿入される範囲において、ピンの先端部５５ｔの直径よりも大きな直径を有している。そして、上流側ロール５１と中間ロール５２、下流側ロール５３と中間ロール５２とがそれぞれ最接近する位置で、１つの穴部５１ｈ、５３ｈにピン５５が１つ挿入されるように、各穴部５１ｈ、５３ｈは、ピン５５の配置位置に対応して形成されている。更に、穴部５１ｈ、５３ｈの縁部について、面取りをしていてもよい。
【００４７】
＜＜＜第１の製造方法＞＞＞
以下、製造装置５０によるシート部材２を形成について説明する。まず、第１不織布２Ａ（連続体）は、後述の第１開孔形成工程において他方側に位置する他方側の面２Ａｙを内側として上流側ロール５１に巻き付けられながら、上流側ロール５１の回転により搬送される。第１開孔形成工程の前に、上流側ロール５１の外周面で保持された第１不織布２Ａに向かって加熱気体を流すことが好ましい。第１開孔形成工程の前とは、第１不織布２Ａを上流側ロール５１で搬送した状態で、且つ、中間ロール５２に設けられたピン５５を穴部５１ｈに挿入する前である。
【００４８】
具体的には、製造装置５０は、上流側ロール５１の内部の穴部５１ｈに対応する位置に、チャンバー５１ｃを備え、チャンバー５１ｃと連通可能な流路を備える送風ブロワ（不図示）と、上流側ロール５１と送風ブロワとの間の流路に設けられた電熱ヒーター等の加熱装置（不図示）を備えている。第１開孔形成工程の前から第１開孔形成工程までの間、チャンバー５１ｃが送風ブロワの流路に連通されて、送風ブロワからチャンバー５１ｃに加熱された空気が圧送されて、穴部５１ｈから加熱空気が流出される。
【００４９】
図５Ａに示すように、第１開孔形成工程の前において、上流側ロール５１の外周面で保持された第１不織布２Ａが上流側ロール５１の穴部５１ｈを塞いだ状態で搬送される。このとき、穴部５１ｈから加熱気体を第１不織布２Ａに向かって流出させる。このとき、加熱気体が流出される部分は、続く第１開孔形成工程で第１開孔４１を形成すべき部分（形成対象部分）である。形成対象部分を予め加熱しておくことで、第１不織布２Ａの第１開孔４１を形成する部分の熱可塑性樹脂繊維を軟化させることができるため、第１不織布２Ａへのピン５５の抜き差しが容易となる。また、不織布を柔らかくした状態で形成された第１開孔４１は、その繊維が開孔形状を維持しやすくなる。
【００５０】
この加熱空気の温度は第１不織布２Ａに含まれる熱可塑性樹脂繊維の軟化点以上で、熱可塑性樹脂繊維の融点未満であることが好ましい。融点未満にすることで加熱空気による第１不織布２Ａの熱損傷を抑制でき、軟化点以上にすることで、繊維を柔らかくして、第１不織布２Ａに第１開孔４１を形成する際の摩擦抵抗をより小さくすることができる。
【００５１】
続いて、第１開孔形成工程について説明する。上流側ロール５１の外周面で搬送される第１不織布２Ａの形成対象部分が、上流側ロール５１と中間ロール５２とが最接近する際に、上流側ロール５１の穴部５１ｈに、中間ロール５２のピン５５を挿入する。ピン５５は、対応する穴部５１ｈに、第１不織布２Ａの厚さ方向における一方側から他方側に向かって挿入する。これによって、ピン５５は、第１不織布２Ａの形成対象部分に円滑に押し込まれて、形成対象部分に第１開孔４１が貫通形成される。
【００５２】
各ピン５５は、先端に向かって先細りした先端部を有していることが好ましい。図６Ａ等に示すように、本実施形態では、ピン５５は、円錐形の先端部５５ｔと、先端部５５ｔの一方側（中間ロール５２の回転軸方向側）の端Ｐより一方側で中間ロール５２まで設けられた円柱形の基端部５５ｕを一体に有している。ピン５５の先端部は、所定の傾斜角を有している。ピン５５の先端部５５ｔの頂角は、２０°〜４５°の範囲であることが好ましい。
【００５３】
また、中間ロール５２の内部に熱源（不図示）を備え、ピン５５を加熱してもよい。加熱されたピン５５を用いて第１開孔形成及び第２開孔形成を行うことで、第１不織布２Ａ及び第２不織布２Ｂをそれぞれ加熱しながら第１開孔４１及び第２開孔４２を形成することができる。加熱されたピン５５の温度は、第１不織布２Ａ及び第２不織布２Ｂに含まれる熱可塑性樹脂繊維の軟化点以上で、熱可塑性樹脂繊維の融点未満であることが好ましい。また、より好ましくは、熱可塑性樹脂繊維が硬化しない程度の温度とするとよい。融点未満にすることで加熱されたピン５５による第１不織布２Ａの熱損傷を抑制でき、軟化点以上にすることで、繊維を柔らかくして、第１不織布２Ａに第１開孔４１を形成する際の摩擦抵抗及び第２不織布２Ｂに第２開孔４２を形成する際の摩擦抵抗を小さくすることができる。熱可塑性樹脂繊維が硬化しない程度の温度の温度とすることで、第１開孔４１及び第２開孔４２の縁部に隣接する不織布が硬くなってしまう恐れを軽減することができる。なお、軟化点については、ＪＩＳＫ７１９６（熱可塑性プラスチックフィルム、及び、シートの熱機械分析による軟化温度試験方法）に準じて測定できる。これによって、第１不織布２Ａ及び第２不織布２Ｂを加熱しつつピン５５を押し込み、そして引き抜くことができるため、加熱により軟らかくなった第１不織布２Ａ及び第２不織布２Ｂへのピン５５の挿入を容易にし、形成された第１開孔４１及び第２開孔４２の開孔形状を維持しやすくなる。
【００５４】
第１不織布２Ａに第１開孔４１を形成する際には、第２開孔形成工程後のシート部材２からのピン５５の引き抜き後において、第１開孔４１の縁部に設けられる第１突出部４３が一方側から他方側に向かって突出するように、ピン５５を押し込むことが好ましい。第１突出部４３とは、第１不織布２Ａにピン５５を押し込んだ際に形成される所謂バリである。
【００５５】
仮に、第１不織布２Ａに押し込んだ状態のピン５５を引き抜く際に、第１不織布２Ａの繊維を一緒に引き上げると、必ずしも全ての繊維が規則正しく一方側に引き上げられるとは限らないため、第１不織布２Ａの繊維が第１開孔４１を覆ったり、第１開孔４１を塞いでしまったりして、第１開孔４１の開孔形状が曖昧になってしまう恐れがある。この点、バリである第１突出部４３を一方側から他方側に向かって形成させることで、第１開孔４１の開孔形状を維持しやすくなる。
【００５６】
また、第１開孔形成工程において、図５Ｂに示すように、ピン５５を穴部５１ｈに挿入した際に、ピン５５と穴部５１ｈとの間に加熱気体を流入させることが好ましい。加熱空気の温度は、上述の第１開孔形成工程の前の形成対象部分の加熱と同様に、第１不織布２Ａに含まれる熱可塑性樹脂繊維の軟化点以上で、熱可塑性樹脂繊維の融点未満であることが好ましい。融点未満にすることで加熱空気による第１不織布２Ａの熱損傷を抑制でき、軟化点以上にすることで、繊維を柔らかくして、第１不織布２Ａに第１開孔４１を形成する際の摩擦抵抗をより小さくすることができる。
【００５７】
その後、第１不織布２Ａの搬送は、上流側ロール５１から中間ロール５２に切り替えられ、ピン５５が第１不織布２Ａを貫通している状態で、第１不織布２Ａは、中間ロール５２の回転による搬送工程によって、第２開孔形成工程へ搬送される。このように、第１開孔形成工程の後、ピン５５が第１不織布２Ａを貫通している状態で、所定の時間の搬送を行うことで、ピン５５が第１不織布２Ａを貫通している時間が長くすることができる。これによって、第１開孔４１の開孔形状を維持しやすくなる。また、ピン５５が第１不織布２Ａを貫通している状態で搬送し、そのまま第２開孔形成工程をおこなうため、第１開孔４１と第２開孔４２の位置が揃いやすい。そのため、おむつ１における開孔４０として、視認されやすく、通気性の良い製品であることをユーザーに認識させることができる。
【００５８】
一方、第２不織布２Ｂ（連続体）は、後述の第２開孔形成工程において他方側に位置する他方側の面２Ｂｙを内側として下流側ロール５３に巻き付けられながら、下流側ロール５３により搬送される。第２開孔形成工程の前に、上述の第１開孔形成工程の前と同様に、下流側ロール５３の外周面で保持された第２不織布２Ｂに加熱気体を流すことが好ましい。第２開孔形成工程の前とは、第２不織布２Ｂを下流側ロール５３で搬送した状態で、且つ、中間ロール５２に設けられたピン５５を穴部５３ｈに挿入する前である。
【００５９】
具体的には、製造装置５０は、下流側ロール５３の内部の穴部５３ｈに対応する位置に、チャンバー５３ｃを備え、チャンバー５３ｃと連通可能な流路を備える送風ブロワ（不図示）と、下流側ロール５３と送風ブロワとの間の流路に設けられた電熱ヒーター等の加熱装置（不図示）を備えている。第２開孔形成工程の前から第１開孔形成工程までの間、チャンバー５３ｃが送風ブロワの流路に連通されて、送風ブロワからチャンバー５３ｃに加熱された空気が圧送されて、穴部５３ｈから加熱空気が流出される。
【００６０】
この加熱空気の温度は、第１不織布２Ａと同様に、第２不織布２Ｂに含まれる熱可塑性樹脂繊維の軟化点以上で、熱可塑性樹脂繊維の融点未満であることが好ましい。融点未満にすることで加熱空気による第２不織布２Ｂの熱損傷を抑制でき、軟化点以上にすることで、繊維を柔らかくして、第２不織布２Ｂに第２開孔４２を形成する際の摩擦抵抗をより小さくすることができる。
【００６１】
第２開孔形成工程の前における加熱気体の流出の構成は、第１開孔形成工程の前における加熱気体の流出の構成と同様であるため、図示は省略する（図５Ａ参照）。第２開孔形成工程の前において、下流側ロール５３の外周面で保持された第２不織布２Ｂが下流側ロール５３の穴部５３ｈを塞いだ状態で搬送される。このとき、穴部５３ｈから加熱気体を第２不織布２Ｂに向かって流出させる。加熱気体が流出された部分は、続く第２開孔形成工程で第２開孔４２を形成すべき部分（形成対象部分）である。形成対象部分を予め加熱しておくことで、第２不織布２Ｂの第２開孔４２を形成する部分の熱可塑性樹脂繊維を軟化させることができるため、第２不織布２Ｂへのピン５５の抜き差しが容易となる。また、不織布を柔らかくした状態で形成された第２開孔４２は、その開孔形状を維持しやすくなる。
【００６２】
また、中間ロール５２と下流側ロール５３が接近する位置に向かって、接着剤（不図示）が塗布された伸長状態の糸状弾性部材３が投入される。なお、糸状弾性部材３は、ピン５５とピン５５の間に通される。そして、中間ロール５２と下流側ロール５３が最接近する位置において、第２不織布２Ｂと第１不織布２Ａは、間に糸状弾性部材２３，３３を介在させつつ、中間ロール５２の外周面（ピン５５以外の面）と下流側ロール５３の外周面（穴部５３ｈ以外の面）に挟み込まれる。そうして、第２不織布２Ｂと第１不織布２Ａは、糸状弾性部材２３，３３に塗布されている接着剤により接合される。
【００６３】
糸状弾性部材３の投入とともに、第２開孔形成工程を行う。下流側ロール５３の外周面で搬送される第２不織布２Ｂの形成対象部分が、下流側ロール５３と中間ロール５２とが最接近する際に、下流側ロール５３の穴部５３ｈに、中間ロール５２のピン５５を挿入する。ピン５５は、対応する穴部５３ｈに、第２不織布２Ｂの厚さ方向における一方側から他方側に向かって挿入する。これによって、ピン５５は、第２不織布２Ｂの形成対象部分に円滑に押し込まれて、形成対象部分に第２開孔４２が貫通形成される。その後、中間ロール５２の回転により、ピン５５を第２不織布２Ｂから一方側に向かって引き抜く引き抜き工程を行う。こうして、開孔４０を有するシート部材２（連続体）が形成される。
【００６４】
なお、第２開孔形成工程において、ピン５５を穴部５３ｈに挿入した際に、第１開孔形成工程と同様に、ピン５５と穴部５３ｈとの間に加熱気体を流入させることが好ましい。加熱空気の温度は、上述の第２開孔形成工程の前の形成対象部分の加熱と同様に、第２不織布２Ｂに含まれる熱可塑性樹脂繊維の軟化点以上で、熱可塑性樹脂繊維の融点未満であることが好ましい。融点未満にすることで加熱空気による第２不織布２Ｂの熱損傷を抑制でき、軟化点以上にすることで、繊維を柔らかくして、第２不織布２Ｂに第２開孔４２を形成する際の摩擦抵抗をより小さくすることができる。
【００６５】
図６Ｂ等に示すように、第２不織布２Ｂに第２開孔４２を形成する際には、引き抜き工程後において、第２開孔４２の縁部に設けられる第２突出部４４が一方側から他方側に向かって突出するように、ピン５５を押し込み、そして引き抜く。第２突出部４４とは、第１不織布２Ａにピン５５を押し込んだ際に形成される所謂バリである。
【００６６】
例えば、第２不織布２Ｂに押し込んだ状態のピン５５を引き抜く引き抜き工程において、第２不織布２Ｂの繊維を一緒に引き上げると、必ずしも全ての繊維が規則正しく一方側に引き上げられるとは限らないため、第２不織布２Ｂの繊維が第２開孔４２を覆ったり、第２開孔４２を塞いでしまったりして、第２開孔４２の開孔形状が曖昧になってしまう恐れがある。この点、バリである第２突出部４４を一方側から他方側に向かって形成させることで、第２開孔４２の開孔形状を維持しやすくなる。
【００６７】
他方側に第２突出部４４を形成させる第２開孔４２の形成は、ピン５５の形状を工夫することで実現することができる。図６Ｂに示すように、第２開孔形成工程において、ピン５５を一方側から他方側に向かって最も挿し込んだ状態で、ピン５５の先端が第２不織布２Ｂの他方側の面２Ｂｙより他方側に位置し、先端部５５ｔの一方側の端Ｐが、第２不織布２Ｂの他方側の面２Ｂｙより一方側に位置させることで形成できる。より好ましくは、先端部５５ｔの一方側の端Ｐが、第２不織布２Ｂの一方側の面２Ｂｘより一方側に位置するとよい。このとき、第２不織布２Ｂの他方側の面２Ｂｙとは、下流側ロール５３の外周面に接している面であり、実質、下流側ロール５３の外周面と一致する面をいう。平たく言うと、第２開孔形成工程のピン５５を一方側から他方側に向かって最も挿し込んだ状態で、ピン５５の先端部５５ｔの傾斜面を、第２不織布２Ｂと当接させる構成とすることが好ましい。なお、先端部５５ｔの一方側の端Ｐが第２不織布２Ｂと厚さ方向において重なる構成としてもよい。つまり、ピン５５の先端部５５ｔと基端部５５ｕが第２不織布２Ｂと当接する構成であってもよい。但し、ピン５５の先端部５５ｔのみが第２不織布２Ｂと当接して、基端部ｕが第２不織布２Ｂと当接しない構成がより好ましい。これらの構成は、ピン５５の先端部５５ｔの厚さ方向における長さやピン５５の第２不織布２Ｂに対する押し込み量等によって調整することができる。
【００６８】
このようにすることで、図６Ｃに示すように、引き抜き工程において、シート部材２からピン５５を引き抜く間に、ピン５５が第２不織布２Ｂの繊維に接触する恐れを軽減させることができる。仮に、ピン５５を一方側から他方側に向かって最も挿し込んだ状態で、ピン５５の先端部５５ｔの一方側の端Ｐを第２不織布２Ｂの他方側の面２Ｂｙより他方側に位置するようにピン５５を貫通させると、第２不織布２Ｂに強く接触しながらピン５５を引き抜くことになるため、第２不織布２Ｂの繊維が一方側に引きずられやすい。この点、ピン５５を一方側から他方側に向かって最も挿し込んだ状態で、先端部５５ｔの一方側の端Ｐが、第２不織布２Ｂの他方側の面２Ｂｙより一方側に位置させた場合は、引き抜き工程において、ピン５５が第２不織布２Ｂの繊維に接触する可能性を低くすること、又は例えピン５５が第２不織布２Ｂの繊維に接触したとしても接触圧を弱くすることができる。そのため、ピン５５と一緒に第２不織布２Ｂの繊維が一緒に一方側に向かって引き上げられて、引き上げられた繊維が第２開孔４２を覆ったり、第２開孔４２を塞いでしまったりすることで第２開孔４２の開孔形状が曖昧になってしまう恐れを軽減させる。そして、開孔４０の形状を維持しやすくするとともに、シート部材２を吸収性物品に用いた場合の通気性を向上させることができる。また、開孔４０を視認させやすくなる。
【００６９】
また、同様に、図６Ｂに示すように、第１突出部４３を他方側に形成するために、第２開孔形成工程においてピン５５を一方側から他方側に向かって最も挿し込んだ状態で、ピン５５の先端が第２不織布２Ｂの他方側の面２Ｂｙより他方側に位置し、先端部５５ｔの一方側の端Ｐが、第１不織布２Ａの他方側の面２Ａｙより一方側に位置することが好ましい。また、より好ましくは、先端部５５ｔの一方側の端Ｐが第１不織布２Ａの一方側の面２Ａｘより一方側に位置するとよい。このとき、第１不織布２Ａの他方側の面２Ａｙとは、第１開孔４１が形成されていない領域の略平坦な面をいう。これによって、第１不織布２Ａの第１突出部４３が一方側に形成される恐れを軽減させることができるため、第２開孔４２と併せて開孔４０を構成する第１開孔４１の開孔形状を維持しやすくなり、開孔４０による通気性を向上させやすくなる。
【００７０】
図６Ｃに示すように、引き抜き工程後のシート部材２は、厚さ方向において、第１突出部４３と第２突出部４４とが重なっていないことが好ましい。これによって、第１突出部４３と第２突出部４４とが厚さ方向に重なって、剛性が高くなってしまい、開孔４０の縁部が硬くなってしまう恐れを軽減する。また、第１不織布２Ａと第２不織布２Ｂとの厚さ方向の間の隙間を保持しやすくなるため、シート部材２の通気性を向上させやすくなる。
【００７１】
さらに、図６Ｃ等に示すように、厚さ方向において、第１不織布２Ａについて、一方側の面２Ａｘは、他方側の面２Ａｙより繊維密度が高い。一方、第２不織布２Ｂについて、他方側の面２Ｂｙは、一方側の面２Ｂｘより繊維密度が高い。つまり、シート部材２において、外側に面する第１不織布２Ａの一方側の面２Ａｘと第２不織布２Ｂの他方側の面２Ｂｙの繊維密度がそれぞれ高く、内側に位置する第１不織布２Ａの他方側の面２Ａｙと第２不織布２Ｂの一方側の面２Ｂｘの繊維密度がそれぞれ低い。一般的に、繊維密度が高い部分に形成した開孔は、繊維密度が低い部分に形成した開孔より繊維が元に戻ろうとしづらいため、その開孔形状を維持しやすい傾向がある。そのため、シート部材２の外側の面により繊維密度が高い部分を配置し、第１開孔４１、第２開孔４２を設けることで、シート部材２に設けられた開孔４０を視認しやすくなる。
【００７２】
シート部材２は、一対の搬送ロール５４により下流の工程へ搬送され、製品（おむつ１）に対応した所定の大きさにカットされる。
【００７３】
＜＜＜第２の製造方法＞＞＞
続いて、第２の製造方法について説明する。図７は、第２の製造方法の開孔４０の形成工程を説明する断面模式図である。第１の製造方法と共通する部分は、符号等を同じとし、その詳細な説明は省略する。
【００７４】
第１の製造方法の第２開孔形成工程では、ピン５５を一方側から他方側に向かって最も挿し込んだ状態で、ピン５５の先端が第２不織布２Ｂの他方側の面２Ｂｙより他方側に位置し、先端部５５ｔの一方側の端Ｐが、第１不織布２Ａの一方側の面２Ａｘより一方側に位置していた。第２の製造方法では、第１の製造方法とは異なる形状のピン５５を用いる。具体的には、第２の製造方法の第２開孔形成工程では、図７Ｂに示すように、ピン５５を一方側から他方側に向かって最も挿し込んだ状態で、ピン５５の先端が第２不織布２Ｂの他方側の面２Ｂｙより他方側に位置し、先端部５５ｔの一方側の端Ｐが、第２不織布の一方側の面２Ｂｘより一方側に位置し、且つ、第１不織布２Ａの他方側の面２Ｂｙより一方側に位置するピン５５を用いる。つまり、第２の製造方法のピン５５は、先端部５５ｔの一方側の端Ｐが、第１不織布２Ａと厚さ方向において重なっている。
【００７５】
仮に、ピン５５を一方側から他方側に向かって最も挿し込んだ状態で、ピン５５の先端部５５ｔの一方側の端Ｐを第２不織布２Ｂの他方側の面２Ｂｙより他方側に位置するようにピン５５を貫通させると、第２不織布２Ｂに強く接触しながらピン５５を引き抜くことになるため、第２不織布２Ｂの繊維が一方側に引きずられやすい。この点、第２の製造方法において、図７Ｂに示すように、ピン５５を一方側から他方側に向かって最も挿し込んだ状態で、先端部５５ｔの一方側の端Ｐが、第２不織布２Ｂの一方側の面２Ｂｘより一方側に位置しているため、引き抜き工程において、ピン５５と第２不織布２Ｂの繊維が接触する可能性を低くこと、又はピン５５が第２不織布２Ｂに接触した際の接触圧を弱くすることができる。第１不織布２Ａについても、引き抜き工程において、ピン５５と接触する繊維を減少させること、又はピン５５が第１不織布２Ａに接触した際の接触圧を弱くすることができる。そのため、ピン５５の引き抜きによって引き上げられる第１不織布２Ａの繊維の量を減少させることができる。これによって、引き上げられた繊維が第１不織布２Ａの繊維が第１開孔４１を覆ったり、第１開孔４１を塞いでしまったりする恐れを軽減させることができ、第２開孔４２の開孔形状が曖昧になる恐れを軽減させることができる。そして、開孔４０の開孔形状を維持しやすくして、開孔４０を視認させやすくなる。
【００７６】
なお、第２開孔形成において、ピン５５を一方側から他方側に向かって最も挿し込んだ状態で、ピン５５の先端が第２不織布２Ｂの他方側の面２Ｂｙより他方側に位置し、先端部５５ｔの一方側の端Ｐが、第２不織布の一方側の面２Ｂｘより一方側に位置し、且つ、第１不織布２Ａの他方側の面２Ｂｙより他方側に位置するピン５５を用いてもよい。これによって、少なくとも第２突出部４４を他方側に設けることができるため、開孔４０の開孔形状を維持しやすくなる。また、仮に、引き抜き工程によって、ピン５５が第１不織布２Ａを引き上げて、第１突出部４３が一方側に形成された場合でも、第２突出部４４が他方側に設けられていることから、開孔４０の内側に存在する繊維の量を削減することができ、開孔４０の開孔形状として維持しやすくなる。
【００７７】
＜＜＜第３の製造方法＞＞＞
続いて、第３の製造方法について説明する。図８は、第３の製造方法の開孔４０の形成工程を説明する断面模式図である。第１の製造方法と共通する部分は、符号等を同じとし、その詳細な説明は省略する。
【００７８】
第１の製造方法では、中間ロール５２のピン５５は、先端部５５ｔと基端部５５ｕとを備えていた。第３の製造方法では、第１の製造方法とは異なる形状のピン５５を用いる。図８Ａ〜図８Ｃに示すように、ピン５５は、先端部５５ｔのみを備え、基端部５５ｕを備えない。
【００７９】
このようにすることで、図８Ｃに示すように、引き抜き工程において、シート部材２からピン５５を引き抜く間に、ピン５５が第１不織布２Ａ及び第２不織布２Ｂの繊維に接触する恐れを軽減させることができる。仮に、ピン５５を一方側から他方側に向かって最も挿し込んだ状態で、ピン５５の先端部５５ｔの一方側の端Ｐを第２不織布２Ｂの他方側の面２Ｂｙより他方側に位置するようにピン５５を貫通させると、第２不織布２Ｂに強く接触しながらピン５５を引き抜くことになるため、第２不織布２Ｂの繊維が一方側に引きずられやすい。この点、基端部５５ｕを備えず、先細りした斜面で構成された先端部５５ｔのみからなるピンを用いた引き抜き工程の場合は、ピン５５が第２不織布２Ｂの繊維に接触する可能性を低くすること、又は例えピン５５が第２不織布２Ｂの繊維に接触したとしても接触圧を弱くすることができる。そのため、ピン５５と一緒に第２不織布２Ｂの繊維が一緒に一方側に向かって引き上げられて、引き上げられた繊維が第２開孔４２を覆ったり、第２開孔４２を塞いでしまったりすることで、第２開孔４２の開孔形状が曖昧になってしまう恐れを軽減させる。そして、開孔４０の形状を維持しやすくするとともに、シート部材２を吸収性物品に用いた場合の通気性を向上させることができる。また、開孔４０を視認させやすくなる。
【００８０】
＜＜＜おむつ１の開孔４０について＞＞＞
図９は、図２中のＺ−Ｚ矢視の概略断面図である。おむつ１は、上述の製造方法で形成された開孔４０を備え、上述のシート部材２のうち第１不織布２Ａを肌側不織布２１、３１、第２不織布２Ｂを非肌側不織布２２、３２、糸状弾性部材３を糸状弾性部材２３、３３として用いている。例えば、図９に示すように、腹側部２０の厚さ方向において、肌側が一方側、非肌側が他方側とする。開孔４０は、第１開孔４１と第２開孔４２が連通した貫通孔である。開孔４０の縁部には、それぞれ他方側に突出した第１突出部４３と第２突出部４４を有する。第２突出部４４が設けられた他方側の面である第２不織布２Ｂを非肌側不織布２２，３２とすることで、第２突出部４４で着用者（乳幼児）の肌を刺激してしまうことを抑制できる。
【００８１】
開孔４０が、一方側から他方側に向かってピン５５を貫通させることで、ピン５５の貫通に伴う繊維のバリである第２突出部４４が一方側から他方側に向かって突出した形状となっている。つまり、ピン５５を非肌側不織布２２（第２不織布２Ｂ）から引き抜く際に、一方側に引き上げられる第２開孔４２の周囲の繊維の量を削減して、この繊維によって第２開孔４２を塞いだり、第２開孔４２の開孔形状を曖昧にしたりしてしまう恐れを軽減している。これによって、第２開孔４２の開孔形状を維持しやすくなり、ユーザーに開孔４０を視認させやすくなる。特に、おむつ１のように、乳幼児向けの商品の場合は、おむつ１の購入者である育児者はおむつ１を着用しないため、その開孔４０による通気性を実感することが難しい。そのため、外観から開孔４０の存在を認識できるようにすることで、おむつ１が通気性のよい製品であることを、育児者に認識させることができる。
【００８２】
一方側から他方側に向かってピン５５を貫通させることによって形成された開孔４０であることは、開孔４０の開孔形状から明らかである。図１０は、開孔４０を厚さ方向における一方側から見た電子顕微鏡写真である。図１１は、開孔４０を厚さ方向における他方側から見た電子顕微鏡写真である。
【００８３】
図１０に示すように、開孔４０の厚さ方向における一方側は、繊維が開孔４０の縁部において外側から開孔４０の内側に向かって折り曲げた状態で入り込んでいるため、一方側からピン５５が挿入されたときに、切断した繊維を折り曲げながら内側に押し込んで開孔４０を形成したことを視認することができる。一方、図１１に示すように、開孔４０の厚さ方向における他方側は、繊維が開孔４０の外側から内側に向かって折れ曲がるように入り込む繊維を確認することができない。開孔４０の周囲には、繊維が盛り上がっている部分を視認することができる。これが、開孔４０を形成した際のバリであり、第２突出部４４である。
【００８４】
このように、開孔４０を一方側から他方側に向かってピン５５を貫通させることによって形成し、貫通によって他方側に形成された第２突出部を備えるおむつ１は、開孔４０の視認性が向上して、ユーザーに通気性がよいことを認識させやすくなる。
【００８５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。
【００８６】
上述の実施形態においては、ピン５５の先端部５５ｔを円錐形として、開孔４０を円形としたが、これに限られない。開孔４０の開孔形状は、矩形や多角形等、任意の開孔形状とすることができる。また、開孔４０の形状に応じて、ピン５５の先端部５５ｔを任意の形状や長さとすることができる。
【００８７】
上述の実施形態においては、第１開孔形成工程の前及び第２開孔形成工程の前に、それぞれ形成対象部分を加熱気体によって加熱したが、必ずしも形成対象部分を加熱する必要はない。また、第１開孔形成工程の前又は第２開孔形成工程の前のいずれか一方において、形成対象部分を加熱するものであってもよい。同様に、第１開孔形成工程及び第２開孔形成工程において、ピン５５を穴部５１ｈ、５３ｈに挿入した際に、それぞれ穴部５１ｈ、５３ｈからピン５５に向かって加熱気体を流すことにしたが、これに限らない。第１開孔形成工程又は第２開孔形成工程のいずれか一方において、加熱気体を流すものであってもよい。
【００８８】
また、上述の実施形態においては、糸状弾性部材３の合流と併せて第２不織布２Ｂへの第２開孔４２の形成を行ったがこれに限らない。第２不織布２Ｂと糸状弾性部材３と第１不織布２Ａとを接合した後に、ピン５５で開孔４０を形成してもよい。ただし、図４の製造装置５０のように、ピン５５とピン５５の間に糸状弾性部材３を通すことで、ピン５５により糸状弾性部材２３，３３が切断され難くなる。また、糸状弾性部材３が切断されたことを検出し易いため、不良品の流通を回避できる。
【００８９】
上述の実施形態において、肌側不織布２１又は肌側不織布３１を第１不織布２Ａとし、非肌側不織布２２又は非肌側不織布３２を第２不織布２Ｂとしたが、これに限られない。肌側不織布２１，３１を第２不織布２Ｂとし、非肌側不織布２２、３２を第１不織布２Ａとしてもよい。だたし、肌側不織布２１，３１を第１不織布２Ａとし、非肌側不織布２２、３２を第２不織布２Ｂとすることで、第２突出部４４を腹側部２０又は背側部３０の非肌側に設けることができるため、第２突出部４４による着用者の肌への刺激を抑制することができる。
【符号の説明】
【００９０】
１  パンツ型使い捨ておむつ（吸収性物品）、２  シート部材、２Ａ  第１不織布、２Ａｘ  一方側の面、２Ａｙ  他方側の面、２Ｂ  第２不織布、２Ｂｘ  一方側の面、２Ｂｙ  他方側の面、３  糸状弾性部材、１０  吸収性本体、１１  吸収体、２０  腹側部、２１  肌側不織布、２２  非肌側不織布、２３  糸状弾性部材、２４  カバー不織布、３０  背側部、３１  肌側不織布、３２  非肌側不織布、３３  糸状弾性部材、３４  カバー不織布、４０  開孔、４１  第１開孔、４２  第２開孔、４３  第１突出部（第１開孔側突出部）、４４  第２突出部（第２開孔側突出部）、５０  シート部材２の製造装置（製造装置）、５１  上流側ロール、５１ｃ  チャンバー、５１ｈ  穴部、５２  中間ロール、５３  下流側ロール、５３ｃ  チャンバー、５３ｈ  穴部、５４  搬送ロール、５５  ピン、５５ｔ  先端部、５５ｕ  基端部、Ｐ  先端部５５ｔの一方側の端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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