(57)【要約】      （修正有）【課題】糸結合部が、糸に似た強度を有しているだけではなく、できるだけ糸と同一の外見を有することができる糸結合装置を提供する。【解決手段】ケーシング内には、結合すべき糸端部に機械的な摩擦作用を加えるための摩擦ディスクが互い対して相対的に回転可能に支承されている。ケーシングが、少なくとも２部分から形成されていて、それぞれ１つの摩擦ディスクが、１つのケーシング部分に配置可能であり、第１のケーシング部分１７が、取付け手段を含んでいて、第２のケーシング部分１８が、取付け手段用の対応する収容部を含んでいて、取付け手段が、糸ガイド手段３０を含んでいて、第２のケーシング部分が、糸ガイド手段を介して移動可能であり、第１のケーシング部分において位置固定可能であることが規定されている。【選択図】図２ｂ
2020203794.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの糸端部を結節点なしに結合するための糸結合装置（１０）であって、ケーシング（１１）内に、結合すべき糸端部に機械的な摩擦作用を加えるための摩擦ディスク（１６）が互いに対して相対的に回転可能に支承されている、糸結合装置（１０）において、
前記ケーシング（１１）が、少なくとも２部分から構成されていて、それぞれ１つの摩擦ディスク（１６）が、前記ケーシング（１１）の１つの部分に配置可能であり、
前記ケーシング（１１）の第１の部分（１７）が、取付け手段（３４）を含んでいて、
前記ケーシング（１１）の第２の部分（１８）が、前記取付け手段（３４）用の対応する収容部を含んでいて、
前記取付け手段（３４）が、ガイド手段（３５）を含んでいて、
前記ケーシングの前記第２の部分（１８）が、前記ガイド手段（３５）を介して移動可能であり、かつ前記ケーシングの前記第１の部分（１７）において位置固定可能であることを特徴とする、糸結合装置（１０）。
【請求項２】
前記取付け手段（３４）が、２本の長いねじにより形成されている、請求項１記載の糸結合装置（１０）。
【請求項３】
前記取付け手段（３４）が、バヨネット式ファスナにより形成されている、請求項１記載の糸結合装置（１０）。
【請求項４】
前記摩擦ディスク（１６）が磁気的に支承されている、請求項１記載の糸結合装置（１０）。
【請求項５】
２つの糸端部を結節点なしに結合するための糸結合装置（１０）を備えた、巻取りパッケージを製造する繊維機械（１）であって、
少なくとも１つの糸結合装置（１０）が、請求項１から４までのいずれか１項記載の糸結合装置であることを特徴とする、繊維機械（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸結合装置と、このような糸結合装置を含む、巻取りパッケージを製造する繊維機械とに関する。
【０００２】
繊維産業において、糸結合装置は、久しく以前から先行技術に属していて、多数の特許権出願において詳細に説明されている。糸結合装置は、２つの糸端部を交絡する、もしくは撚ることによって、ほぼ糸と同一の糸結合部を形成する。このような糸結合部は、糸品質にとって重要な基準であり、糸に似た強度を有しているだけではなく、できるだけ糸と同一の外見を有していることも望まれる。
【０００３】
製造プロセス中に、巻取りパッケージを製造する繊維機械において糸破断が生じた場合、または繊維機械の複数の作業ユニットのうちの１つの作業ユニットにおいて糸異常に基づいて定義されたクリアリング切断が実施された場合に、分離された糸の糸端部は、まず専用のニューマチック式の装置により、糸結合装置またはスプライシング装置の領域へと戻される。この場合に、サクションノズルは、いわゆる上糸を綾巻きパッケージから戻して、この上糸を、場合によっては糸異常をクリアリングした後、つまり取り除いた後に、糸結合装置内に挿入する。対応して、たとえば繰出し位置に位置決めされた１つの粗糸ボビンから来るいわゆる下糸も、負圧が供給可能なグリッパ管により糸結合装置内に挿入される。
【０００４】
機械的なスプライシングもしくは糸継ぎの原理は、上糸および下糸を、２つの摩擦ディスクの逆向きの回転により解撚し、次いで再び加撚する／撚ることである。解撚後に、糸端部は、制限された領域内のみで重なり、互いにスプライシングされ得るように、短く切断される。
【０００５】
欧州特許出願公開第０１４０４１２号明細書により、２つの糸端部に機械的な摩擦作用を加えるために逆向きに駆動可能な２つの摩擦ディスクを含んだ糸結合装置が開示されている。糸端部は、まず、糸結合工程の開始時に、２つの摩擦ディスク間に位置決めされ、解撚され、引きちぎられる。もはや撚りを有しておらず、繊維が互いに対してほぼ平行に存在している今や筆状の糸端部を局所的に制限し、束ねるために、糸端部は、いわゆるコームにより束ねられ、次いで互いにスプライシングされる、つまり一緒に加撚される。
【０００６】
欧州特許出願公開第０１４０４１２号明細書による糸結合装置は、２つの摩擦ディスクを含んでいる。これらの摩擦ディスクは、それぞれ１つの解撚兼加撚リングアセンブリと、加撚アセンブリとを含んでいる。さらに、糸結合装置は、解撚および加撚を互いに分離して開始する調節可能なカムアセンブリと、摩擦ディスクの表面を少なくとも一時的に所望の間隔に保持する間隔保持手段とを有している。糸の引きちぎりまたはむしり取りのために、さらに、それぞれの糸をクランプし引きちぎる可動の区分を含む装置が設けられている。
【０００７】
欧州特許出願公開第０１４０４１２号明細書による糸結合装置の摩擦ディスクは、回転可能にかつ、制限されて傾動可能に糸結合装置の収容エレメント内に支承されている。摩擦ディスクは、それぞれ多数のコイルばねを介して所属する回転部材において支持されている。この回転部材自体は、それぞれ糸結合装置の軸受ケーシング内に配置されている。摩擦ディスクにほとんどアクセス可能ではないので、摩擦ディスクを交換するためには、まず、糸結合装置を繊維機械から取り外し、次いで部分的に分解しなければならない。つまり、欧州特許出願公開第０１４０４１２号明細書による公知の糸結合装置では、摩擦ディスクの交換およびクリーニングは比較的手間のかかるものであり、複雑であり、常に特別にトレーニングされた専門オペレータの配備を要求する。さらに、取外し中に、糸結合装置は作業ユニットにおいて使用可能ではない。狭められたスペース状態では、摩擦ディスクの日々要求されるクリーニングは面倒である。
【０００８】
したがって、本発明の第１の態様は、２つの糸端部を結節点なしに結合するための糸結合装置であって、ケーシング内で、結合すべき糸端部に機械的な摩擦作用を加えるための摩擦ディスクが、互いに対して相対的に回転可能に支承されている、糸結合装置に関する。
【０００９】
糸結合装置は、ケーシングが、少なくとも２部分から形成されていて、それぞれ１つの摩擦ディスクが、ケーシングの１つの部分に配置可能であり、ケーシングの第１の部分が、取付け手段を含んでいて、ケーシングの第２の部分が、取付け手段用の対応する収容部を含んでいて、取付け手段が、ガイド手段を含んでいて、ケーシングの第２の部分が、ガイド手段を介して移動可能であり、かつケーシングの第１の部分において位置固定可能であることにより優れている。
【００１０】
この形式により、糸結合装置は、摩擦ディスクへと快適にアクセス可能であるように、ケーシングを分離する可能性を有している。このメンテナンス位置において、糸結合装置を作業ユニットから取り外すことなしに、摩擦ディスクの交換もクリーニングも行うことができる。メンテナンスは、簡単にされるだけではなく、さらに著しく短縮される。
【００１１】
本発明の枠内では、同様に、このメンテナンス位置において、摩擦ディスク間へのメンテナンス工具の差込みが行われ、糸結合装置は、クリーニング工程を特定のクリーニング走行および／またはメンテナンス走行の実施により支援する。
【００１２】
有利な構成において、取付け手段は、２本の長いねじにより形成されている。
【００１３】
このような構成により、糸結合装置のメンテナンス位置を調節することができるように、専門オペレータによって単に２本の長いねじが緩められればよい。つまり、専門オペレータは、迅速にかつあらゆる特殊工具の必要なしに、摩擦ライニングのクリーニングまたは摩擦ライニングの交換すら実施することができる。各作業タスクの終了のために必要となる時間は、最小限に制限されている。
【００１４】
代替的な構成では、取付け手段がバヨネット式ファスナにより形成されている。
【００１５】
バヨネット式ファスナは、迅速に形成可能かつ解除可能な機械的な結合部である。
【００１６】
好適には、摩擦ディスクは磁気的に磁力を用いて支承されている。
【００１７】
この形式により、本発明の思想は、特に有利に展開される。摩擦ディスクの磁気的な支承により、メンテナンス位置において摩擦ディスクに特に容易にアクセス可能であり、摩擦ディスクを工具なしに組込みかつ取外し可能であるので、摩耗に曝されていることがわかっている摩擦ディスクのクリーニングまたは交換は常に可能であり、この場合に、糸結合装置を事前に繊維機械から取り外す必要はない。このことは特に、この摩耗部材の組込みおよび取外しのために特別な知識も、特別な工具も必要とされないという利点を有している。摩耗した摩擦ディスクは、たとえば繊維機械の通常の作業オペレータによって最短の時間で問題なく取り出すことができ、常に新しい摩擦ディスクに置き換えることができる。
【００１８】
したがって、本発明の第２の態様は、２つの糸端部を結節点なしに結合するための糸結合装置を備えた、巻取りパッケージを製造する繊維機械に関する。
【００１９】
巻取りパッケージを製造する繊維機械は、少なくとも１つの糸結合装置が上述の実施形態のように形成されていることにより優れている。
【００２０】
これにより、糸結合装置に関して説明した利点および効果を達成することができる。このように構成された少なくとも１つの糸結合装置を備えた繊維機械は、摩擦ディスクの迅速なクリーニングまたは交換を可能にする。さらに、専門オペレータの負担が軽減される。なぜならば、糸結合装置は、メンテナンス位置を調節するために、もはやそれぞれの作業ユニットから取り外し、取り出す必要がなく、単にたとえば２本の長いねじのような取付け手段を解除するだけでよいからである。メンテナンス位置において、摩擦ディスクは問題なしに迅速に交換することができる。繊維機械の効率は全体的に改善される。
【００２１】
本発明の別の特徴および利点は、本発明にとって重要な詳細を示した図および図面に関する本発明の好適な実施例の以下の説明および特許請求の範囲から明らかである。個別の特徴はそれぞれ、本発明の１つの有利な実施形態において、それ自体個別にも、複数で任意の組み合わせにおいても実現されていてよい。
【００２２】
本発明の好適な実施例を以下に添付の図面につき詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】糸結合装置を備えた巻取り機の作業ユニットを示す側面図である。
【図２ａ】作業位置における本発明による糸結合装置（糸スプライシング装置）の概略図である。
【図２ｂ】メンテナンス位置における本発明による糸結合装置の概略図である。
【００２４】
図１には、全体を参照符号１で示された、巻取りパッケージを製造する繊維機械、本実施例では巻取り機が概略的に側面図において図示されている。
【００２５】
このような巻取り機１は、通常はその（図示しない）端部位置の間で同一の種類の複数の作業ユニット２を有している。この作業ユニット２では、公知であるので詳しく説明しないが、たとえばリング紡績機において製造された紡績コップ９が大容量の綾巻きパッケージ１５に巻き返される。
【００２６】
この綾巻きパッケージ１５は、製造後に、自動的に作業するサービスユニットにより、好適には綾巻きパッケージ交換機（図示せず）により、機械長さにわたる綾巻きパッケージ搬送装置２１に引き渡され、機械端部側に配置されたパッケージ積込みステーション等に搬送される。
【００２７】
このような巻取り機１は、通常、さらにボビン・巻管搬送システム３の形の物流装置を有している。このボビン・巻管搬送システム内では、搬送皿８上で鉛直方向の配向で紡績コップ９もしくは空管が循環している。このボビン・巻管搬送システム３のうち、図１には、コップ供給区間４、反対方向に駆動可能な貯蔵区間５、作業ユニット２に向かってガイドされる横方向搬送区間６のうちの１つの横方向搬送区間、ならびに巻管戻し区間７しか図示されていない。
【００２８】
さらに、このような巻取り機１は、通常は、中央制御ユニット（図示せず）を有している。この中央制御ユニットは、機械バスを介して、個別の作業ユニット２の作業ユニットコンピュータ２９にも、サービスユニットの制御装置にも接続されている。
【００２９】
上記で示唆したように、供給される紡績コップ９は、作業ユニット２においてそれぞれ横方向搬送区間６の領域に位置する繰出し位置ＡＳにおいて、大容量の綾巻きパッケージ１５に巻き返される。
【００３０】
個別の作業ユニット２は、この目的のためには、公知であるので単に示唆されているように、種々異なる装置を有している。これらの装置は、この作業ユニットの規定通りの運転を保証する。これらの装置は、たとえば、第１の旋回軸線１３を中心として制限されて回転可能な、上糸３１を操作するためのサクションノズル１２、第２の旋回軸線２０を中心として回転可能な、下糸３２を操作するためのグリッパ管２５および上糸３１および下糸３２が糸結合工程を実施するために挿入される糸結合装置１０である。
【００３１】
このような作業ユニット２は、通常、さらに、糸テンショナ、糸クリアラ、油剤塗布装置、糸切断装置、糸張力センサならびに下糸センサのような図示されていない別の装置を有している。
【００３２】
綾巻きパッケージ１５の巻成は、巻取り装置２４において行われる。このような巻取り装置２４は、特に第３の旋回軸線２２を中心として可動に支承されているパッケージフレーム２８と、綾巻きパッケージ巻管を回転可能に保持するための装置とを有している。巻取りプロセス中に、パッケージフレーム２８内で自由に回転可能に支承された綾巻きパッケージ１５の表面はパッケージ駆動ドラム１４上に載置し、このパッケージ駆動ドラム１４により摩擦結合を介して駆動される。
【００３３】
図２ａは、作業位置における本発明による糸スプライシング装置（糸結合装置）１０の概略図の一部を示している。
【００３４】
ケーシング１１を備えた糸結合装置１０は、２つの摩擦ディスク１６を有している。２つの糸端部を結合するために、つまり上糸３１と下糸３２とを結合するために、上糸３１はサクションノズル１２により、下糸３２はグリッパ管２５により摩擦ディスク１６間に位置決めされる。このためには、糸は、糸結合装置１０内への糸端部の規定通りの挿入を保証するための糸ガイド手段３０と、糸を後に切断するための糸分離手段３３とを介してガイドされる。
【００３５】
この実施例では長いねじにより形成されている２つの取付け手段３４が確認可能であり、かつアクセス可能であるように図示されている。
【００３６】
図２ｂに図示されているメンテナンス位置では、糸結合装置１０のケーシング１１の開放させられた状態を確認することができる。ケーシング１１は、第１の部分１７と、第２の部分１８とを有している。各ケーシング部分１７，１８内には、１つの摩擦ディスク１６が配置されている。ケーシング１１の第１の部分１７に取り付けられている取付け手段３４の解除後に、ケーシング１１の第２の部分１８は、ガイド手段３５を介して、摩擦ディスク１６間の間隔が作業位置に比べて拡大するように、移動させることができる。このメンテナンス位置において、専門オペレータは摩擦ディスク１６に容易にアクセス可能であり、摩擦ディスク１６をクリーニングしかつ交換することができる。
【００３７】
摩擦ディスク１６の交換およびクリーニング後に、第２のケーシング部分１８を、取付け手段３４のガイド手段３５を介して移動させることにより、第２のケーシング部分１８は第１のケーシング部分１７に対して改めて送られる。取付け手段３４を締めることにより、第２のケーシング部分１８が第１のケーシング部分１７において位置固定される。
【符号の説明】
【００３８】
１  巻取りパッケージを製造する繊維機械
２  作業ユニット
３  ボビン・巻管搬送システム
４  コップ供給区間
５  貯蔵区間
６  横方向搬送区間
７  巻管戻し区間
８  搬送皿
９  紡績コップ
１０  糸結合装置
１１  ケーシング
１２  サクションノズル
１３  第１の旋回軸線
１４  パッケージ駆動ドラム
１５  綾巻きパッケージ
１６  摩擦ディスク
１７  第１のケーシング部分
１８  第２のケーシング部分
２０  第２の旋回軸線
２１  綾巻きパッケージ搬送装置
２２  第３の旋回軸線
２４  巻取り装置
２５  グリッパ管
２８  パッケージフレーム
２９  作業ユニットコンピュータ
３０  糸ガイド手段
３１  上糸
３２  下糸
３３  糸分離手段
３４  取付け手段
３５  ガイド手段
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【外国語明細書】
2020203794.tif 000006
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2020203794.tif 000008
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