(57)【要約】【課題】  被装飾物に対してエッチングを行ったような装飾を、実際にエッチングを行うことなく被装飾物に施すことができる疑似エッチング装飾方法および疑似エッチング装飾物を提供する。【解決手段】  疑似エッチング装飾方法は、被装飾物にマット調のコーティングを施す工程（Ｓ５１）と、Ｓ５１の工程において被装飾物に施されたマット調のコーティングの一部の上にクリアーインクによるグロス調の印刷をＵＶインクジェット印刷によって施すことによって、被装飾物の表面の一部にクリアーインクによるグロス調の皮膜を形成する工程（Ｓ５２）とを備えることを特徴とする。【選択図】  図４
2020203237.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被装飾物にマット調のコーティングを施すことによって、エッチングを行ったように見せかける部分である疑似エッチング部を形成する第１の工程と、
前記第１の工程において前記被装飾物に施された前記コーティングの一部の上にグロス調の印刷をインクジェット印刷によって施すことによって、前記疑似エッチング部ではない疑似非エッチング部を形成する第２の工程と
を備えることを特徴とする疑似エッチング装飾方法。
【請求項２】
前記被装飾物は、ガラス、セラミックス、樹脂および金属の少なくとも１つで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の疑似エッチング装飾方法。
【請求項３】
前記第２の工程は、前記第１の工程において前記被装飾物に施された前記コーティングの一部の上にカラーインクでインクジェット印刷によって模様を施し、前記模様の上にクリアーインクによるグロス調の印刷をインクジェット印刷によって施す工程であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の疑似エッチング装飾方法。
【請求項４】
前記第２の工程は、グロス調の印刷の少なくとも一部をカラーインクによって施す工程であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の疑似エッチング装飾方法。
【請求項５】
前記第１の工程は、前記被装飾物に前記コーティングをスプレーによって施す工程であることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載の疑似エッチング装飾方法。
【請求項６】
被装飾物と、
前記被装飾物に施されたマット調のコーティングによって形成された、エッチングを行ったように見せかける部分である疑似エッチング部と、
前記コーティングの一部の上に施されたグロス調の皮膜によって形成された、前記疑似エッチング部ではない疑似非エッチング部と
を備えることを特徴とする疑似エッチング装飾物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被装飾物に対してエッチングを行ったような装飾を、実際にエッチングを行うことなく被装飾物に施す疑似エッチング装飾方法および疑似エッチング装飾物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属やガラスなどの被装飾物に対する装飾方法として、エッチングが知られている（例えば、特許文献１参照。）。被装飾物に対して任意のデザインでエッチングを行う場合、被装飾物に対してエッチングを行う前に、予めそのデザインの形状のマスクを被装飾物に対して施工する必要がある。被装飾物に対するマスクの施工方法としては、一般に、シールなどを切り抜いたものをマスクとして被装飾物に貼る方法や、ＵＶインクなどの樹脂インクを用いるインクジェットプリンターで被装飾物に対してマスクとなる皮膜を形成する方法がある。被装飾物に対してマスクを施工した後、マスクを施工した被装飾物を塩化第二鉄水溶液などのエッチング液に浸漬すると、被装飾物の表面のうち、マスクが施工された部分は、エッチング液によって腐食されずに平滑な面が残るが、マスクが施工されていない部分は、エッチング液によって腐食されることによって微細な凹凸が形成されてマットな面となる。マスクを施工した被装飾物をエッチング液に任意の時間浸漬させた後、この被装飾物をエッチング液から引き上げて水で十分に洗浄する。最後に、この被装飾物からマスクを除去する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１８−５２８９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の装飾方法においては、被装飾物からマスクを除去する工程が必要であるので、手間がかかる上にテクニックが必要であるという問題がある。例えば、被装飾物に対するマスクの施工方法として、シールなどを切り抜いたものをマスクとして被装飾物に貼る方法が採用される場合には、被装飾物からマスクを剥がす工程が必要であるが、被装飾物を傷つけないように慎重に被装飾物からマスクを剥がす必要があるので、手間がかかる上にテクニックが必要である。また、被装飾物に対するマスクの施工方法として、インクジェットプリンターで被装飾物に対してマスクとなる皮膜を形成する方法が採用される場合には、マスクが施工された被装飾物をアルコールなどの薬品に浸漬した状態で、被装飾物からマスクを擦り落とす工程が必要であるので、手間がかかる上にテクニックが必要である。
【０００５】
また、従来の装飾方法においては、塩化第二鉄水溶液などのエッチング液に皮膚刺激性があるので、エッチング液の取り扱いに注意が必要である上に、エッチング液の廃棄にコストや手間がかかるという問題もある。
【０００６】
そこで、本発明は、被装飾物に対してエッチングを行ったような装飾を、実際にエッチングを行うことなく被装飾物に施すことができる疑似エッチング装飾方法および疑似エッチング装飾物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の疑似エッチング装飾方法は、被装飾物にマット調のコーティングを施すことによって、エッチングを行ったように見せかける部分である疑似エッチング部を形成する第１の工程と、前記第１の工程において前記被装飾物に施された前記コーティングの一部の上にグロス調の印刷をインクジェット印刷によって施すことによって、前記疑似エッチング部ではない疑似非エッチング部を形成する第２の工程とを備えることを特徴とする。
【０００８】
この構成により、本発明の疑似エッチング装飾方法は、被装飾物の表面のうち、グロス調の皮膜が形成された部分が平滑な面となって疑似非エッチング部となり、グロス調の皮膜が形成されていない、マット調のコーティングが形成された部分がマットな面となって疑似エッチング部となるので、被装飾物に対してエッチングを行ったような装飾を、実際にエッチングを行うことなく被装飾物に施すことができる。
【０００９】
本発明の疑似エッチング装飾方法において、前記被装飾物は、ガラス、セラミックス、樹脂および金属の少なくとも１つで形成されていても良い。
【００１０】
この構成により、本発明の疑似エッチング装飾方法は、ガラス、セラミックス、樹脂および金属の少なくとも１つで形成された被装飾物の表面のうち、グロス調の皮膜が形成された部分が平滑な面となって疑似非エッチング部となり、グロス調の皮膜が形成されていない、マット調のコーティングが形成された部分がマットな面となって疑似エッチング部となるので、被装飾物に対してエッチングを行ったような装飾を、実際にエッチングを行うことなく被装飾物に施すことができる。
【００１１】
本発明の疑似エッチング装飾方法において、前記第２の工程は、前記第１の工程において前記被装飾物に施された前記コーティングの一部の上にカラーインクでインクジェット印刷によって模様を施し、前記模様の上にクリアーインクによるグロス調の印刷をインクジェット印刷によって施す工程であっても良い。
【００１２】
この構成により、本発明の疑似エッチング装飾方法は、装飾物の表面にカラー表現を容易に施すことが可能である。また、本発明の疑似エッチング装飾方法は、カラーインクでインクジェット印刷によって施す模様をグロス調にする必要がないので、カラーインクでインクジェット印刷によって施す模様に関しては全ピクセルにインク滴を着弾する必要がなく、淡い色の模様を形成することができる。
【００１３】
本発明の疑似エッチング装飾方法において、前記第２の工程は、グロス調の印刷の少なくとも一部をカラーインクによって施す工程であっても良い。
【００１４】
この構成により、本発明の疑似エッチング装飾方法は、カラーインクでインクジェット印刷によって施す模様自体をグロス調にするので、カラーインクでインクジェット印刷によって施す模様に関して全ピクセルにインク滴を着弾させることによって濃い色の模様を形成することができる。また、本発明の疑似エッチング装飾方法は、カラーインクでインクジェット印刷によって施す模様自体をグロス調にするので、カラーインクの上にクリアーインクで印刷する必要がなく、装飾物の製造を容易化することができる。
【００１５】
本発明の疑似エッチング装飾方法において、前記第１の工程は、前記被装飾物に前記コーティングをスプレーによって施す工程であることを特徴とする。
【００１６】
この構成により、本発明の疑似エッチング装飾方法は、疑似エッチング部の形成を容易化することができる。
【００１７】
本発明の疑似エッチング装飾物は、被装飾物と、前記被装飾物に施されたマット調のコーティングによって形成された、エッチングを行ったように見せかける部分である疑似エッチング部と、前記コーティングの一部の上に施されたグロス調の皮膜によって形成された、前記疑似エッチング部ではない疑似非エッチング部とを備えることを特徴とする。
【００１８】
この構成により、本発明の疑似エッチング装飾物は、被装飾物の表面のうち、グロス調の皮膜が形成された部分が平滑な面となって疑似非エッチング部となり、グロス調の皮膜が形成されていない、マット調のコーティングが形成された部分がマットな面となって疑似エッチング部となるので、被装飾物に対してエッチングを行ったような装飾が、実際にエッチングが行われることなく被装飾物に施されることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の疑似エッチング装飾方法および疑似エッチング装飾物は、被装飾物に対してエッチングを行ったような装飾を、実際にエッチングを行うことなく被装飾物に施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施の形態に係る疑似エッチング装飾方法に使用されるインクジェットプリンターの外観斜視図である。
【図２】図１に示す印刷部のキャリッジの平面図である。
【図３】図１に示すインクジェットプリンターのブロック図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る疑似エッチング装飾方法のフローチャートである。
【図５】（ａ）図４に示す疑似エッチング装飾方法に使用される被装飾物の一例の平面図である。  （ｂ）図５（ａ）に示す被装飾物の概略の側面図である。
【図６】（ａ）図４に示す疑似エッチング装飾方法によってマット調のコーティングが施された被装飾物の一例の平面図である。  （ｂ）図６（ａ）に示す被装飾物の概略の側面図である。
【図７】（ａ）図４に示す疑似エッチング装飾方法によって製造された疑似エッチング装飾物の一例の平面図である。  （ｂ）図７（ａ）に示す疑似エッチング装飾物の概略の側面図である。
【図８】（ａ）図４に示す疑似エッチング装飾方法によって製造された疑似エッチング装飾物の、図７に示す例とは異なる一例の平面図である。  （ｂ）図８（ａ）に示す疑似エッチング装飾物の概略の側面図である。
【図９】（ａ）図４に示す疑似エッチング装飾方法によって製造された疑似エッチング装飾物の、図７および図８に示す例とは異なる一例の平面図である。  （ｂ）図９（ａ）に示す疑似エッチング装飾物の概略の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００２２】
まず、本実施の形態に係る疑似エッチング装飾方法に使用されるインクジェットプリンターの構成について説明する。
【００２３】
図１は、本実施の形態に係る疑似エッチング装飾方法に使用されるインクジェットプリンター１０の外観斜視図である。
【００２４】
図１に示すように、インクジェットプリンター１０は、本実施の形態に係る疑似エッチング装飾方法によって装飾される被装飾物６０を矢印１０ａで示す鉛直方向における下側から支持することが可能なフラットベッド１１と、フラットベッド１１に対して鉛直方向における上側に配置されていて、鉛直方向に直交する矢印１０ｂで示す前後方向（以下「副走査方向」という。）にフラットベッド１１に対して移動可能に支持されている印刷部１２とを備えている。なお、フラットベッド１１と、印刷部１２との副走査方向における相対的な移動は、本実施の形態において印刷部１２側が副走査方向に移動することによって実行されるが、フラットベッド１１側が副走査方向に移動することによって実行されても良い。また、被装飾物６０は、例えば、ガラス、セラミックス、樹脂および金属の少なくとも１つで形成されていても良い。
【００２５】
図２は、印刷部１２のキャリッジ１４の平面図である。
【００２６】
図１および図２に示すように、印刷部１２は、鉛直方向および副走査方向の両方に直交する矢印１０ｃで示す左右方向（以下「主走査方向」という。）に延在しているレール１３と、レール１３によって主走査方向における移動がガイドされるキャリッジ１４と、フラットベッド１１に支持された被装飾物６０に向けてインクを吐出する複数のインクジェットヘッド１５と、フラットベッド１１に支持された被装飾物６０に付着したインクに向けて光を照射する複数の光照射装置１６と、フラットベッド１１に支持された被装飾物６０に付着したインクに向けて光を照射する複数のキュアリングランプ１７とを備えている。なお、フラットベッド１１と、キャリッジ１４との主走査方向における相対的な移動は、本実施の形態においてキャリッジ１４側が主走査方向に移動することによって実行されるが、フラットベッド１１側が主走査方向に移動することによって実行されても良い。
【００２７】
インクジェットヘッド１５、光照射装置１６およびキュアリングランプ１７は、キャリッジ１４に搭載されている。
【００２８】
インクジェットヘッド１５によって吐出されるインクは、光照射装置１６によって光が照射されることによって硬化するインクであり、例えば、紫外線が照射されることによって硬化するＵＶインクである。
【００２９】
光照射装置１６は、例えば、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）によって紫外線を照射する装置である。
【００３０】
キュアリングランプ１７は、例えば、紫外線を照射する装置である。
【００３１】
図３は、インクジェットプリンター１０のブロック図である。
【００３２】
図３に示すように、インクジェットプリンター１０は、複数のインクジェットヘッド１５と、複数の光照射装置１６と、複数のキュアリングランプ１７と、フラットベッド１１（図１参照。）に対して印刷部１２（図１参照。）を副走査方向に移動させる印刷部走査装置２１と、レール１３（図１参照。）に沿って主走査方向にフラットベッド１１に対してキャリッジ１４（図１参照。）を移動させるキャリッジ走査装置２２と、種々の操作が入力される例えばボタンなどの入力デバイスである操作部２３と、種々の情報を表示するＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）などの表示デバイスである表示部２４と、ネットワーク経由で、または、ネットワークを介さずに有線または無線によって直接に、外部の装置と通信を行う通信デバイスである通信部２５と、各種の情報を記憶する半導体メモリー、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅ）などの不揮発性の記憶デバイスである記憶部２６と、インクジェットプリンター１０全体を制御する制御部２７とを備えている。
【００３３】
制御部２７は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）と、プログラムおよび各種のデータを記憶しているＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）と、制御部２７のＣＰＵの作業領域として用いられるＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）とを備えている。制御部２７のＣＰＵは、制御部２７のＲＯＭまたは記憶部２６に記憶されているプログラムを実行する。
【００３４】
次に、本実施の形態に係る疑似エッチング装飾方法について説明する。
【００３５】
図４は、本実施の形態に係る疑似エッチング装飾方法のフローチャートである。図５（ａ）は、図４に示す疑似エッチング装飾方法に使用される被装飾物６０の一例の平面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す被装飾物６０の概略の側面図である。図６（ａ）は、図４に示す疑似エッチング装飾方法によってマット調のコーティング７０が施された被装飾物６０の一例の平面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す被装飾物６０の概略の側面図である。
【００３６】
図４に示すように、本実施の形態に係る疑似エッチング装飾方法は、被装飾物６０（図５参照。）にマット調のコーティング７０（図６参照。）を施すことによって、エッチングを行ったように見せかける部分である疑似エッチング部を形成する工程（Ｓ５１）を含んでいる。
【００３７】
Ｓ５１の工程において被装飾物６０にマット調のコーティング７０を施す方法には、例えばスクリーン印刷、インクジェット印刷、スプレーコートなど、種々の方法が存在する。
【００３８】
ここで、例えば、ソルベントインクによるインクジェット印刷など、ＵＶインクジェット印刷以外のインクジェット印刷によって被装飾物６０にマット調のコーティング７０を施す方法、スクリーン印刷によって被装飾物６０にマット調のコーティング７０を施す方法、スプレーコートによって被装飾物６０にマット調のコーティング７０を施す方法など、ＵＶインクジェット印刷によるマット調の印刷によって被装飾物６０にマット調のコーティング７０を施す方法以外の方法によって、被装飾物６０にマット調のコーティング７０を施す場合には、表面に微細な凹凸を形成してマットな面とするためのフィラーを、使用するインクや塗料が含有している必要がある。このフィラーの大きさは、例えば、直径が数μｍ程度の大きさである。
【００３９】
一方、ＵＶインクジェット印刷によるマット調の印刷によって被装飾物６０にマット調のコーティング７０を施す方法によって、被装飾物６０にマット調のコーティング７０を施す場合には、ＵＶインクのドットが表面に残ることによって、表面に微細な凹凸が形成されてマットな面となるので、使用するＵＶインクがフィラーを含有している必要はない。この凹凸の大きさは、例えば、深さが１０μｍ未満で、直径が５０〜８０μｍの大きさである。
【００４０】
例えば、インクジェットプリンター１０でＵＶインクジェット印刷によるマット調の印刷によって被装飾物６０にマット調のコーティング７０を施す場合には、制御部２７は、通信部２５経由で受信した印刷データに基づいて、フラットベッド１１に支持されている被装飾物６０に対して、マット調の印刷を実行する。
【００４１】
以下、インクジェットプリンター１０によるマット調の印刷について具体的に説明する。
【００４２】
制御部２７は、キャリッジ走査装置２２によって主走査方向にキャリッジ１４を移動させる場合に、インクジェットヘッド１５によって被装飾物６０に向けてＵＶインクを吐出することによって、被装飾物６０上にＵＶインクのドットを付着させる。また、制御部２７は、キャリッジ走査装置２２によって主走査方向にキャリッジ１４を移動させる場合に、ＵＶインクのドットが変形しない程度に十分に硬化する、すなわち、本硬化するための十分な強度の紫外線を、被装飾物６０に付着したＵＶインクのドットに向けて光照射装置１６によって照射する。すなわち、制御部２７は、インクジェットヘッド１５による被装飾物６０に向けたＵＶインクの吐出と、ＵＶインクを本硬化させるための強度の紫外線の光照射装置１６による照射とを実行することによって、被装飾物６０に対する印刷を実行する。そして、制御部２７は、必要に応じて、印刷部走査装置２１によって副走査方向に印刷部１２を搬送することによって、副走査方向における被装飾物６０に対するキャリッジ１４の位置を変更して、主走査方向における被装飾物６０に対する印刷を副走査方向における複数の位置で実行する。
【００４３】
なお、マット調のコーティング７０は、微細な凹凸によって光を乱反射することによって、被装飾物６０の表面をマット調に見せている。
【００４４】
図７（ａ）は、図４に示す疑似エッチング装飾方法によって製造された疑似エッチング装飾物９０の一例の平面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す疑似エッチング装飾物９０の概略の側面図である。
【００４５】
図４に示すように、本実施の形態に係る疑似エッチング装飾方法は、Ｓ５１の工程において被装飾物６０に施されたマット調のコーティング７０の一部の上にクリアーインクによるグロス調の印刷をインクジェット印刷によって施すことによって、被装飾物６０の表面の一部にクリアーインクによるグロス調の皮膜８０（図７参照。）を形成する工程（Ｓ５２）を含んでいる。Ｓ５２の工程では、マット調のコーティング７０の一部の上に施されたグロス調の皮膜８０によって、疑似エッチング部ではない疑似非エッチング部が形成される。
【００４６】
Ｓ５２の工程において、インクジェットプリンター１０でＵＶインクジェット印刷によって、被装飾物６０上のマット調のコーティング７０の一部の上にクリアーインクによるグロス調の印刷を施す場合には、制御部２７は、通信部２５経由で受信した印刷データに基づいて、フラットベッド１１に支持されている被装飾物６０に対して、グロス調の印刷を実行する。
【００４７】
以下、インクジェットプリンター１０によるグロス調の印刷について具体的に説明する。
【００４８】
制御部２７は、キャリッジ走査装置２２によって主走査方向にキャリッジ１４を移動させる場合に、インクジェットヘッド１５によって被装飾物６０に向けてＵＶインクを吐出することによって、被装飾物６０上のマット調のコーティング７０上にＵＶインクのドットを付着させる。また、制御部２７は、キャリッジ走査装置２２によって主走査方向にキャリッジ１４を移動させる場合に、ＵＶインクのドットが滲まない程度に硬化する、すなわち、仮硬化するための弱い強度の紫外線を、被装飾物６０上のマット調のコーティング７０上に付着したＵＶインクのドットに向けて光照射装置１６によって照射する。ＵＶインクのドットは、仮硬化されている場合、滲まないが、時間の経過に伴って平坦化されるとともに、他のＵＶインクのドットと隣接するときには、隣接する他のＵＶインクのドットと連結される。制御部２７は、被装飾物６０上のマット調のコーティング７０上でＵＶインクのドットを仮硬化させると、仮硬化させたＵＶインクにキュアリングランプ１７によって紫外線を照射することが可能になる位置まで、印刷部走査装置２１によって副走査方向に印刷部１２を搬送した後、キャリッジ走査装置２２によって主走査方向にキャリッジ１４を移動させながら、ＵＶインクが本硬化するための十分な強度の紫外線を、被装飾物６０上のマット調のコーティング７０上で仮硬化させたＵＶインクに向けてキュアリングランプ１７によって照射する。すなわち、制御部２７は、インクジェットヘッド１５による被装飾物６０に向けたＵＶインクの吐出と、ＵＶインクを仮硬化させるための強度の紫外線の光照射装置１６による照射と、ＵＶインクを本硬化させるための強度の紫外線のキュアリングランプ１７による照射とを実行することによって、被装飾物６０に対する印刷を実行する。そして、制御部２７は、必要に応じて、印刷部走査装置２１によって副走査方向に印刷部１２を搬送することによって、副走査方向における被装飾物６０に対するキャリッジ１４の位置を変更して、主走査方向における被装飾物６０に対する印刷を副走査方向における複数の位置で実行する。
【００４９】
なお、マット調のコーティング７０は、クリアーインクによるグロス調の皮膜８０が形成されることによって、クリアーインクによって微細な凹凸が埋められるので、光を乱反射することがなくなり、被装飾物６０の表面をマット調に見せなくなる。
【００５０】
以下、本実施の形態に係る疑似エッチング装飾方法の幾つかの例を説明する。
【００５１】
（例１）
Ｓ５１の工程として、被装飾物６０としての銅の板に、例えば株式会社ＧＳＩクレオス製のＢ５０３などのスプレーコート剤でマット調のコーティング７０を施す。
【００５２】
Ｓ５１の工程において被装飾物６０にマット調のコーティング７０を施してから１時間ほど乾燥させた後、Ｓ５２の工程として、被装飾物６０に施されたマット調のコーティング７０の一部の上にクリアーインクによるグロス調の印刷をＵＶインクジェット印刷によって施す。
【００５３】
（例２）
Ｓ５１の工程として、被装飾物６０としての透明なアクリルの板に、例えば株式会社ＧＳＩクレオス製のＢ５０３などのスプレーコート剤でマット調のコーティング７０を施す。
【００５４】
Ｓ５１の工程において被装飾物６０にマット調のコーティング７０を施してから１時間ほど乾燥させた後、Ｓ５２の工程として、被装飾物６０に施されたマット調のコーティング７０の一部の上にクリアーインクによるグロス調の印刷をＵＶインクジェット印刷によって施す。
【００５５】
（例３）
Ｓ５１の工程として、被装飾物６０としてのアルミニウムの板に、例えば株式会社ＧＳＩクレオス製のＢ５０３などのスプレーコート剤でマット調のコーティング７０を施す。
【００５６】
Ｓ５１の工程において被装飾物６０にマット調のコーティング７０を施してから１時間ほど乾燥させた後、Ｓ５２の工程として、被装飾物６０に施されたマット調のコーティング７０の一部の上にクリアーインクによるグロス調の印刷をＵＶインクジェット印刷によって施す。
【００５７】
アルミニウムは、エッチングが行われることが困難であり、通常、表面がマット調にされるためにアルマイト処理が施される。しかしながら、例３では、アルミニウムで形成された被装飾物６０の表面のうち、グロス調の皮膜８０が形成された部分が平滑な面となって疑似非エッチング部となり、グロス調の皮膜８０が形成されていない、マット調のコーティング７０が形成された部分がマットな面となって疑似エッチング部となるので、被装飾物６０に対してアルマイト処理を行ったような装飾を、実際にアルマイト処理を行うことなく被装飾物６０に施すことができる。
【００５８】
（例４）
Ｓ５１の工程として、被装飾物６０としての透明なポリカーボネートの板に、例えば株式会社ＧＳＩクレオス製のＢ５０３などのスプレーコート剤でマット調のコーティング７０を施す。
【００５９】
Ｓ５１の工程において被装飾物６０にマット調のコーティング７０を施してから１時間ほど乾燥させた後、Ｓ５２の工程として、図８に示すように、被装飾物６０に施されたマット調のコーティング７０の一部の上にカラーインクでＵＶインクジェット印刷によって模様８１を施し、その模様８１の上にクリアーインクによるグロス調の印刷をＵＶインクジェット印刷によって施すことによって、被装飾物６０の表面の一部にクリアーインクによるグロス調の皮膜８０を形成する。
【００６０】
被装飾物に実際にエッチングを施す方法では、装飾物の表面にカラー表現を施すことが困難である。しかしながら、例４では、疑似エッチング装飾物９０の表面にカラー表現を容易に施すことが可能である。また、例４では、模様８１をグロス調にする必要がないので、模様８１に関しては全ピクセルにインク滴を着弾する必要がなく、淡い色の模様８１を形成することができる。
【００６１】
（例５）
Ｓ５１の工程として、被装飾物６０としての透明なポリカーボネートの板に、例えば株式会社ＧＳＩクレオス製のＢ５０３などのスプレーコート剤でマット調のコーティング７０を施す。
【００６２】
Ｓ５１の工程において被装飾物６０にマット調のコーティング７０を施してから１時間ほど乾燥させた後、Ｓ５２の工程として、図９に示すように、被装飾物６０に施されたマット調のコーティング７０の一部の上に、カラーインクによるグロス調の印刷をＵＶインクジェット印刷によって施すことによって皮膜８０の一部であるカラー皮膜８２を形成するとともに、被装飾物６０に施されたマット調のコーティング７０の一部の上に、クリアーインクによるグロス調の印刷をＵＶインクジェット印刷によって施すことによって皮膜８０の一部であるクリアー皮膜８３を形成する。
【００６３】
例５では、カラー皮膜８２によって形成される模様自体をグロス調にするので、カラーインクでＵＶインクジェット印刷によって施す模様に関して全ピクセルにインク滴を着弾させることによって濃い色の模様を形成することができる。また、例５では、カラー皮膜８２によって形成される模様自体をグロス調にするので、カラーインクの上にクリアーインクで印刷する必要がなく、疑似エッチング装飾物９０の製造を容易化することができる。
【００６４】
なお、例５では、皮膜８０の一部がカラーインクによって施されるが、皮膜８０の全部がカラーインクによって施されても良い。
【００６５】
以上に説明したように、本実施の形態に係る疑似エッチング装飾方法は、被装飾物６０の表面のうち、グロス調の皮膜８０が形成された部分が平滑な面となって疑似非エッチング部となり、グロス調の皮膜８０が形成されていない、マット調のコーティング７０が形成された部分がマットな面となって疑似エッチング部となるので、被装飾物６０に対してエッチングを行ったような装飾を、実際にエッチングを行うことなく被装飾物６０に施すことができる。
【００６６】
また、本実施の形態に係る疑似エッチング装飾方法は、被装飾物６０に対してエッチングを行ったような装飾を、実際にエッチングを行う場合と比較して、少ない工程で実現することができる。
【００６７】
本実施の形態に係る疑似エッチング装飾方法は、Ｓ５１の工程が被装飾物６０にコーティング７０をスプレーによって施す工程である場合、疑似エッチング部の形成を容易化することができる。
【符号の説明】
【００６８】
６０  被装飾物
７０  コーティング
８０  皮膜
８１  模様
９０  疑似エッチング装飾物
【図１】
2020203237.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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