(57)【要約】【課題】熱伝導性が高く、粘着力も強く、かつ十分な難燃性を有する熱伝導性シートを提供する。【解決手段】少なくとも熱伝導性フィラー、水和金属化合物、赤リン、アクリル粘着剤を含む熱伝導層と、該熱伝導層の上に設けられた粘着層を有し、該熱伝導層中の熱伝導性フィラーの含有量が５０体積％以上、水和金属化合物の含有量が１０体積％以上、赤リンの含有量が０．８〜２．３体積％であり、粘着層が少なくともアクリル粘着剤を含有し、粘着層中の熱伝導性フィラーと水和金属化合物の合計含有量が３０体積％以下であり、粘着層の厚みが熱伝導層の厚みの１／５以下であることを特徴とする熱伝導性シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも熱伝導性フィラー、水和金属化合物、赤リン、アクリル粘着剤を含む熱伝導層と、該熱伝導層の上に設けられた粘着層を有し、該熱伝導層中の熱伝導性フィラーの含有量が５０体積％以上、水和金属化合物の含有量が１０体積％以上、赤リンの含有量が０．８〜２．３体積％であり、粘着層が少なくともアクリル粘着剤を含有し、粘着層中の熱伝導性フィラーと水和金属化合物の合計含有量が３０体積％以下であり、粘着層の厚みが熱伝導層の厚みの１／５以下であることを特徴とする熱伝導性シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パソコン、携帯電話、ＰＤＡなどの電子機器や、ＬＥＤ、ＥＬ等の照明及び表示機器など、種々の装置の放熱に利用される熱伝導性シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、演算素子や発光素子の著しい性能向上に伴い、パソコン、携帯電話、ＰＤＡなどの電子機器や、ＬＥＤ、ＥＬ等の照明及び表示機器などの性能向上は著しい。一方、演算素子や発光素子の性能向上に伴い発熱量も著しく増加していることから、電子機器、照明及び、表示機器等における放熱をどのように行うかは重要な課題となっている。熱対策として、演算素子や発光素子の発生する熱をできるだけ迅速に広い面積に拡散させて放熱する方法は冷却効率を上げることを目的としたもので、積極的に冷却をするものではないが、携帯電話やパソコンなどの小型電子機器や照明における冷却方法としては最も現実的なものである。
【０００３】
このような熱を拡散させる熱伝導シートの使用量は急速に拡大している。熱伝導シートは一般的に、熱伝導性のフィラーを、バインダー成分中に分散した複合材料であって、熱伝導性のフィラーとしてはシリカフィラーやアルミナフィラーが多く用いられている。また、さらに高い熱伝導性を要求される場合は窒化アルミニウムや窒化ホウ素が用いられたり、より高密度に熱伝導性フィラーを充填するようされたり、より大型の熱伝導性フィラーを用いられたりされてきた。
【０００４】
熱伝導シートのバインダーにはシリコーン樹脂やエポキシ樹脂、アクリル樹脂などが用いられる。熱伝導性シートを接着する際に位置ずれが問題になる場合には粘着性を有するアクリル樹脂、いわゆるアクリル粘着剤をバインダーとして用いる（例えば特許文献１）。また粘着性のないシリコーン樹脂の場合、シリコーンゴムの粘着性を補うために、シリコーンゴムからなる絶縁放熱シートの少なくとも片面に粘着剤層を設ける方法が提案されている（例えば特許文献２）。
【０００５】
熱伝導性シートはその性質上、熱源に隣接して用いられる。そのため、難燃性が強く要求され、特に厳しい場合にはＵＬ９４規格でのＶ−０レベルを満たすことが要求される。このため、熱伝導シートには臭素系難燃剤やリン化合物系難燃剤、水和金属化合物、赤リンなどの各種難燃剤が併用される（例えば特許文献３や特許文献４）。
【０００６】
また、熱伝導シートを多層化する方法が各種提案されている。例えば特開２０１２−２３３０４９号公報（特許文献５）では、熱伝導層と粘着層との界面接着力が高く、各層の特性を安定させるために、機能性層形成用塗液と粘着層形成塗液とを同時に塗布する方法が提案されている。また、特開２０１２−１０９３１３号公報（特許文献６）では、非球状粒子と５０℃以下のガラス転移温度を有する有機高分子化合物とを含む熱伝導層の表面に粘着層を設ける方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１８７５６７号公報
【特許文献２】特開昭６０−１５７２４４号公報
【特許文献３】特開２００６−２０６６９１号公報
【特許文献４】特開２００３−２３８７６０号公報
【特許文献５】特開２０１２−２３３０４９号公報
【特許文献６】特開２０１２−１０９３１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
近年の電子機器の高集積化、高速化に伴い、電子機器からの発熱量は増加の一途をたどっている。従って前述の通りこの熱をいかに外部に逃すのかが大きな課題になっている。熱伝導性シートは前述の通り、熱伝導性フィラーをバインダー中に分散させた複合材料であり、熱伝導性シートは熱伝導性フィラーとバインダー成分を少なくとも含有する。該複合材料中の熱伝導性フィラー（Ｐ）とバインダー成分（Ｂ）との比率（Ｐ／Ｂ比）は、熱伝導性シートの熱伝導性に深く相関しており、Ｐ／Ｂ比を高めると熱伝導性が高くなる。さらに同じＰ／Ｂ比の時には熱伝導性フィラーの平均粒径が大きいほど、また熱伝導率の高い物質からなる熱伝導性フィラーを用いると熱伝導性は高くなる。一方でこれらの熱伝導性を高める方法を取ると、バインダー量が少なくなるため、特にバインダーとして粘着剤を用いる場合は粘着力が小さくなっていくという問題を有している。
【０００９】
特許文献５や６にあるように熱伝導性シートを２層以上に分け、熱を通す熱伝導層と粘着力を担保する粘着層に分けることで前記の通りＰ／Ｂ比を高くしたり、大型の熱伝導性フィラーを用いても粘着力を維持できる点、非常に有用な方法である。
【００１０】
一方で前述の通り、熱伝導性シートは熱源の近くに配置されることもあり、火災にならないよう難燃性を有することが強く求められる。しかしながら多層化した熱伝導性シートは燃焼しやすいバインダーを多く含有する粘着層と、熱伝導性シートが燃焼した際に発する熱を伝播しやすい熱伝導層を有するため、熱伝導性フィラーとバインダーが混ざった熱伝導層のみを有する単層型の熱伝導性シートに比べ、非常に燃焼しやすい性質を有する。しかしながら、これまで知られている方法では、十分な難燃性を有する多層型の熱伝導性シートを作製する方法は知られていなかった。
【００１１】
従って本発明の目的は熱伝導性が高く、粘着力も強く、かつ十分な難燃性を有する熱伝導性シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、以下の熱伝導性シートによって解決できることを見出した。
【００１３】
少なくとも熱伝導性フィラー、水和金属化合物、赤リン、アクリル粘着剤を含む熱伝導層と、該熱伝導層の上に設けられた粘着層を有し、該熱伝導層中の熱伝導性フィラーの含有量が５０体積％以上、水和金属化合物の含有量が１０体積％以上、赤リンの含有量が０．８〜２．３体積％であり、粘着層が少なくともアクリル粘着剤を含有し、粘着層中の熱伝導性フィラーと水和金属化合物の合計含有量が３０体積％以下であり、粘着層の厚みが熱伝導層の厚みの１／５以下であることを特徴とする熱伝導性シート。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によって、熱伝導性が高く、粘着力も強く、かつ十分な難燃性を有する熱伝導性シートを提供することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の熱伝導性シートは、少なくとも熱伝導性フィラー、水和金属化合物、赤リン、アクリル粘着剤を含む熱伝導層と、該熱伝導層の上に設けられた粘着層を有する。
【００１６】
＜熱伝導層＞
本発明の熱伝導性シートが有する熱伝導層は熱伝導性フィラーを有する。本発明において、熱伝導性フィラーとは熱伝導度が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上ある無機フィラーであればいかなる無機フィラーでも用いることができ、例えば、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、炭化珪素、炭酸マグネシウム、ダイヤモンドなどの無機フィラーが挙げられる。中でも高い熱伝導度を有し、かつ安価な酸化マグネシウムフィラーを含有することが好ましい。かかる酸化マグネシウムフィラーは、金属マグネシウムを燃焼して酸化する方法や、水酸化マグネシウムまたは炭酸マグネシウムを焼成して熱分解する方法などで得ることができる。水酸化マグネシウムとしては、海水中のマグネシウム塩と水酸化カルシウムとの反応で沈殿したものが例示される。炭酸マグネシウムとしては、マグネサイト鉱石として産出したものなどが例示される。その他としては、電融酸化マグネシウムを粉砕・分級することによって得られる結晶性の高い酸化マグネシウムが例示される。上記した金属マグネシウム、水酸化マグネシウム、及び炭酸マグネシウムの焼成温度としては特に制限はなく、任意の焼成温度で焼成した酸化マグネシウムを用いることができる。
【００１７】
熱伝導性フィラーの形状は特には限定されず、球状、立方体状、直方体状、八面体、十四面体などの多面体状、不定形、繊維状のものを適宜使用することができる。
【００１８】
本発明で用いる熱伝導性フィラーは粒径６０μｍ以上の熱伝導性フィラーが６０質量％以上であることが好ましく、さらに好ましくは７０〜８０質量％の範囲であり、かつ粒径が１５０μｍ以上の熱伝導性フィラーが２０質量％以下の範囲であることが好ましい。この範囲を外れると耐水性、粘着力、熱伝導性、熱抵抗などの諸性能が悪くなることがある。なお上記した熱伝導性フィラーの粒径は、例えばレーザー散乱式粒度分布計を用いて測定することができるが、一般的に粒度分布計は粒径とその個数分布を測定するので、質量分布は熱伝導性フィラーを球形と仮定し、その粒径と密度から質量分布を計算して求める。本発明において熱伝導性フィラーの質量分布が上記の範囲に入る範囲で市販の熱伝導性フィラーを２種以上混合して用いることができる。なお、市販の熱伝導性フィラーの算術平均粒径は１〜１００μｍが好ましく、さらに好ましくは５〜６０μｍである。
【００１９】
本発明の熱伝導性シートが有する熱伝導層が含有する熱伝導性フィラーはシランカップリング剤による表面処理や、国際公開第２０１５／１２２４２７号パンフレットに記載のハロゲン化物処理、特開２０１５−１３９４９号公報に記載のリン酸エステル化合物処理など、公知の処理も施すことができる。また、これらの表面処理を組み合わせて用いることも可能である。この中でもシランカップリング剤処理が特に好ましい。
【００２０】
熱伝導性フィラーの表面処理に好ましく使用するシランカップリング剤としては、モノマーあるいはオリゴマーのいずれであってもよい。かかるモノマーとしては、具体的には、Ｒ１ｋＳｉ（ＯＲ２）４−ｋの構造式で示される化合物を例示することができ、ここで、ｋは１〜３の整数であり、Ｒ１は活性水素を有する基（例えばアミノ基、メルカプト基、ウレイド基など）、重合性反応基（例えばビニル基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基、スチリル基など）、活性水素と反応し得る基（例えばエポキシ基、イソシアネート基など）、アルキル基（直鎖状、分岐状及び環状のいずれでもあってもよく、炭素原子数が２〜１８の範囲内にあることが好ましい）、及びフェニル基が挙げられ、ＯＲ２はメトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基から選択される基であり、ｋが１〜２の場合（ＯＲ２が２以上の場合）、ＯＲ２は同一であっても異なっていてもよい。
【００２１】
上記したシランカップリング剤のうち、アミノ基を有するシランカップリング剤、ビニル基を有するシランカップリング剤、アルキル基を有するシランカップリング剤等が好ましい。
【００２２】
アミノ基を有するシランカップリング剤の例としては、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン及びＮ−（ビニルベンジル）−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩等が挙げられる。
【００２３】
ビニル基を有するシランカップリング剤の例としては、ビニルトリメトキシシラン及びビニルトリエトキシシランなどのビニルシラン等が挙げられ、アルキル基を有するシランカップリング剤の例としてはヘキシルトリメトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、デシルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。中でも粘着性の良好な熱伝導材料が得られる観点からビニル基を有するシランカップリング剤がより好ましい。
【００２４】
熱伝導性フィラーのシランカップリング剤による表面の処理方法は、乾式法、湿式法のいずれであっても良い。
【００２５】
本発明において、水和金属化合物とは、分解開始温度が１５０〜５００℃の範囲にあって、一般式ＭｍＯｎ・ＸＨ２Ｏ（ここにＭは金属、ｍ、ｎは金属の原子価によって定まる１以上の整数、Ｘは含有結晶水の数を示す数）で表される化合物または該化合物を含む複塩である。水和金属化合物としては、例えば水酸化アルミニウム［Ａｌ２Ｏ３・３Ｈ２Ｏ；またはＡｌ（ＯＨ）３］、ベーマイト［Ａｌ２Ｏ３・Ｈ２Ｏ；またはＡｌＯＯＨ］、水酸化マグネシウム［ＭｇＯ・Ｈ２Ｏ；またはＭｇ（ＯＨ）２］、水酸化カルシウム［ＣａＯ・Ｈ２Ｏ；またはＣａ（ＯＨ）２］、水酸化亜鉛［Ｚｎ（ＯＨ）２］、珪酸［Ｈ４ＳｉＯ４；またはＨ２ＳｉＯ３；またはＨ２Ｓｉ２Ｏ５］、水酸化鉄［Ｆｅ２Ｏ３・Ｈ２Ｏ；またはＦｅＯ（ＯＨ）］、水酸化銅［Ｃｕ（ＯＨ）２］、水酸化バリウム［ＢａＯ・Ｈ２Ｏ；またはＢａＯ・９Ｈ２Ｏ］、酸化ジルコニウム水和物［ＺｒＯ・ｎＨ２Ｏ］、酸化スズ水和物［ＳｎＯ・Ｈ２Ｏ］、塩基性炭酸マグネシウム［３ＭｇＣＯ３・Ｍｇ（ＯＨ）２・３Ｈ２Ｏ］、ハイドロタルサイト［６ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３・Ｈ２Ｏ］、ドウソナイト［Ｎａ２ＣＯ３・Ａｌ２Ｏ３・ｎＨ２Ｏ］、硼砂［Ｎａ２Ｏ・Ｂ２Ｏ５・５Ｈ２Ｏ］、ホウ酸亜鉛［２ＺｎＯ・３Ｂ２Ｏ５・３．５Ｈ２Ｏ］などを粉末に加工したフィラーを挙げることができる。これらの水和金属化合物は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。これらの水和金属化合物の中でも、熱伝導性が高く、高い難燃性を発揮するという理由から、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムが特に好ましい。
【００２６】
水和金属化合物の形状は特に限定されず、バルク状、針形状、板形状、層状であってもよい。バルク形状には、例えば球形状、直方体形状、破砕状またはそれらの異形形状が含まれる。水和金属化合物フィラーの算術平均粒径は９μｍ以下が好ましく、より好ましくは６μｍ以下である。
【００２７】
水和金属化合物は熱伝導性フィラーと同様にシランカップリング剤による表面処理や、その他の表面処理を組み合わせて用いることも可能である。この中でもシランカップリング剤処理が特に好ましい。なお、表面処理によるフィラーの質量、体積の増加量は極めて微小であるので、本発明においては表面処理済みフィラーの質量、体積は表面処理なしフィラーの質量、体積と同じであると見なす。
【００２８】
本発明の熱伝導性シートが有する熱伝導層は赤リンを含有する。赤リンとしては、一般的に用いられる未処理の赤リンや、樹脂被膜、金属水酸化物被膜などで被膜処理された赤リンを使用することができ、特に限定はされないが、取り扱い容易性の観点から被膜処理された赤リンであることが好ましい。またその粒径は、特に限定はされないが赤リン系難燃剤として流通している算術平均粒径１００μｍ以下のものが使用でき、製造時や使用時の取り扱いの観点で１〜２０μｍであることがより好ましい。
【００２９】
本発明の熱伝導性シートが有する熱伝導層はアクリル共重合体と粘着付与剤をその成分として含有するアクリル粘着剤をバインダーとして有する。アクリル共重合体としてはアクリルモノマーを含む複数のモノマー成分を重合したアクリル共重合体を用いることができる。アクリルモノマーを含めて使用できるモノマー成分としては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等のカルボキシル基含有モノマーまたはその無水物（例えば無水マレイン酸等）、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸イソステアリル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル等の炭素数が１〜２０の直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４−エトキシブチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、アリルアルコール等のヒドロキシル基（水酸基）含有モノマー、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド等のアミド基含有モノマー、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチル等のアミノ基含有モノマー、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジル等のグリシジル基含有モノマー、アクリロニトリルやメタクリロニトリル等のシアノ基含有モノマー、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、（メタ）アクリロイルモルホリンの他、Ｎ−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピリミジン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルオキサゾール等の複素環含有ビニル系モノマー、ビニルスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸基含有モノマー、２−ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェート等のリン酸基含有モノマー、シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド等のイミド基含有モノマー、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基含有モノマー等が挙げられる。
【００３０】
本発明においてアクリル共重合体の重量平均分子量（以下、Ｍｗという）は、３０万〜１８０万が好ましく、４０万〜１５０万がより好ましく、５０万〜１３０万がさらに好ましい。Ｍｗを３０万〜１８０万の範囲にすることで、粘着物性と塗工性の両立が容易になる。なお、本発明でＭｗは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算の値である。
【００３１】
本発明において熱伝導性シートの凝集力をより一層向上させ、安定した熱伝導率を得る上で、アクリル共重合体とともに架橋剤を含有することが好ましい。架橋剤としては、エポキシ架橋剤、イソシアネート架橋剤、金属キレート架橋剤、アジリジン架橋剤等を使用することができる。中でも、イソシアネート架橋剤及びエポキシ架橋剤を使用することが好ましい。なお、本発明において架橋剤の量はバインダー成分量に含むものとする。
【００３２】
エポキシ架橋剤として好適な例としては、例えばビスフェノールＡ−エピクロロヒドリン型のエポキシ系樹脂、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、及びＮ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラグリシジルアミノフェニルメタン等が挙げられる。
【００３３】
イソシアネート化合物として好適な例としては、例えばトリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、及びポリメチレンポリフェニルイソシアネート等のジイソシアネートとトリメチロールプロパン等のポリオール化合物とのアダクト体、ならびにそのビュレット体、ならびにそのイソシアヌレート体、ならびに前記ジイソシアネートと、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオール、及びポリイソプレンポリオール等のうちのいずれかのポリオールとのアダクト体などの分子内に３個以上のイソシアネート基を有する化合物；トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、及びポリメチレンポリフェニルイソシアネート等のジイソシアネート、ならびにヘキサメチレンジイソシアネートのアロファネート体等の分子内に２個のイソシアネート基を有する化合物；等が挙げられる。これらの中でも、トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体が、粘着物性を容易に調整できるため好ましい。なお、イソシアネート基の個数は平均個数である。
【００３４】
粘着付与剤としては、公知の粘着付与剤を用いることができ、例えばロジン系樹脂、テルペン系樹脂、脂環族炭化水素樹脂、脂肪族石油樹脂、芳香族石油樹脂、アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂（油性フェノール樹脂）等が挙げられる。中でも高い粘着力を出すことができるロジン系樹脂やテルペン系樹脂を用いることが好ましい。ロジン系樹脂の好適な例としては、ガムロジン、トール油ロジン、ウッドロジンの未変性ロジンをアルコールなどでエステル化したロジンエステルや、未変性ロジンを変性した不均化ロジン、重合ロジン、水添ロジンなどの変性ロジン、これら変性ロジンをさらにアルコールなどでエステル化した不均化ロジンエステル、重合ロジンエステル、水添ロジンエステルなどの変性ロジンエステル、未変性ロジンにフェノールを付加したロジンフェノール等が挙げられる。これらの中でも粘着力及び透明性がより向上するためロジンエステル、及び変性ロジンエステルが好ましい。なお、ロジンエステル及び変性ロジンエステルには、エステル化に用いたアルコールなどの水酸基の一部が未反応で残存している場合もある。エステル化に用いるアルコールは、メタノールなどの単官能アルコール、エチレングリコールなどの２官能アルコール、グリセリンなどの３官能アルコール、及びペンタエリスリトールなどの４官能アルコールが挙げられるが、アクリル系共重合体との相溶性を考慮すると３官能以下のアルコールが好ましい。テルペン系樹脂としては、テルペンモノマーを重合した樹脂であれば特に限定されず、例えば、テルペンフェノール樹脂、ジペンテン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、水添テルペン樹脂、酸変性テルペン樹脂、スチレン化テルペン樹脂などのテルペン系樹脂が挙げられるが、好ましくはテルペンモノマーとフェノールを共重合したテルペンフェノール樹脂である。これら粘着付与剤は単独でも複数の種類でも用いることができ、アクリル共重合体に対し１０〜７０質量％で用いられることが好ましい。
【００３５】
本発明で用いるアクリル粘着剤の市販品としては、例えばトーヨーケム（株）製オリバイン（登録商標）ＢＰＳ６０７４ＴＨＦ、オリバインＢＰＳ６５７４ＯＳ、オリバインＢＰＳ６４３０ＯＰ、オリバインＢＰＳ６０７８ＴＦ、綜研化学（株）製ＳＫダイン（登録商標）１７００ＤＴ、ＳＫダイン１５０２Ｃ、サイデン化学（株）製サイビノール（登録商標）ＡＴＤ５０、サイビノールＡＴ１９３、東亞合成（株）製アロンタック（登録商標）Ｓ１５１１Ｘ、アロンタックＳ３４０３などが挙げられる。
【００３６】
本発明において熱伝導性シートが有する熱伝導層は下記化１で示される酸性リン酸エステル化合物を含有することが好ましい。
【００３７】
【化１】
2020181898.tif 000002
【００３８】
式中Ｒ３はアルキル基またはアルケニル基を表す。該アルキル基としては、炭素数が３〜２０の直鎖あるいは分岐したアルキル基が好ましく、例えばブチル基、イソブチル基、ヘキシル基、オクチル基、ノニル基、イソデシル基、ドデシル基、ペンタデシル基等が例示される。アルケニル基としては、炭素数が３〜２０の直鎖のアルケニル基が好ましく、例えば、アリル基、ブタジエニル基、ペンテニル基、トリデセニル基、オレイル基などが例示される。なお上記したアルキル基及びアルケニル基は置換基を有していても有していなくてもよい。また式中ｐは０以上の整数を表し、０〜５であることが好ましく、ｑは１もしくは２を表す。
【００３９】
上記した化１で示される酸性リン酸エステル化合物の中でもＲ３として炭素数が３〜２０の直鎖あるいは分岐したアルキル基を有する酸性リン酸エステル化合物が特に好ましく、この具体例としては、ｐ＝０のものとしてはリン酸モノイソブチル、リン酸モノイソデシル、リン酸モノオレイル、リン酸モノ２−エチルヘキシル、リン酸ジブチル、リン酸ジオレイルなどが挙げられ、ｐが１以上のものとして、ｐが２、ｑが２、Ｒ３がＣ１２〜１５のアルキルであるポリオキシエチレンエーテルリン酸、ｐが４、ｑが２、Ｒ３がＣ１２〜１５のアルキルであるポリオキシエチレンエーテルリン酸などが挙げられる。また、化１で示される酸性リン酸エステル化合物の市販品としては例えばニッコール（登録商標）ＤＤＰ−２、ＤＤＰ−４（日光ケミカルズ（株）製）、ＤＰ−４、ＡＰ−１０（大八化学工業（株）製）などが挙げられる。
【００４０】
熱伝導層における前記化１で示される酸性リン酸エステル化合物の含有量は熱伝導性フィラーに対して０．０１〜４．５質量％であることが好ましく、より好ましくは０．１〜３．５質量％である。
【００４１】
本発明の熱伝導性シートが有する熱伝導層は、さらに可塑剤、界面活性剤、金属石鹸、赤リン以外の難燃剤など公知の物質を使用することができる。本発明の熱伝導性シートが有する熱伝導層は泡やボイド等の欠陥を含んでいないことが熱伝導の観点で好ましく、比重が２以上あることが好ましい。
【００４２】
本発明の熱伝導性シートが有する熱伝導層において、熱伝導性フィラーの含有量は５０体積％以上、好ましくは５４〜６３体積％である。これより少ないと熱伝導性が低くなり、高すぎるとバインダー比率が相対的に低くなりすぎ、層がもろくなり密着力が低下する。また水和金属化合物の含有量は熱伝導層の１０体積％以上、好ましくは１２〜１８体積％であり、さらに赤リンの含有量は０．８〜２．３体積％、好ましくは１〜１．９体積％である。この範囲外だと、十分な難燃性を得ることができなくなる。なお、本発明において、熱伝導層における各構成成分の含有量は、各構成成分の体積（質量／密度）の合計値を熱伝導層の体積とし、それに対する各構成成分の体積の割合である。
【００４３】
本発明の熱伝導性シートが有する熱伝導層の厚みは、例えばヒートシンクと基板のギャップによるなど使用用途によっても異なるが、８０〜３５０μｍであることが好ましく、１００〜２５０μｍがさらに好ましい。
【００４４】
＜粘着層＞
本発明の熱伝導性シートは熱伝導層の上に粘着層が設けられる。粘着層はアクリル粘着剤を少なくとも含有し、さらに熱伝導性フィラー、水和金属化合物、可塑剤、界面活性剤、金属石鹸、難燃剤など公知の物質を含有させることができる。
【００４５】
本発明の熱伝導性シートが有する粘着層に好ましく用いられるアクリル粘着剤としては、熱伝導層に用いられるものと同様のアクリル粘着剤が挙げられる。また熱伝導層と同様に架橋剤を併用することが好ましい。粘着層に用いるアクリル粘着剤は熱伝導層に用いられる粘着剤と同じ種類の粘着剤であってもよく、異なっていても良い。
【００４６】
本発明の熱伝導性シートが有する粘着層に熱伝導性フィラー及び／または水和金属化合物を含有させる場合、熱伝導層に用いられる熱伝導性フィラーや水和金属化合物を用いることができるが、算術平均粒径は好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下のものを用いることが好ましい。粘着層中の熱伝導性フィラーと水和金属化合物の合計含有量は３０体積％以下であり、好ましくは１０体積％以下であり、さらに好ましくは１体積％以下である。
【００４７】
本発明の熱伝導性シートが有する粘着層の厚みについては、熱伝導層もアクリル粘着剤をバインダーとして用いる場合には、粘着層と熱伝導層との境界の区別がつき難いため、熱伝導層が有する熱伝導性フィラーの最も表面に近いフィラーの表面から、粘着層の表面までの距離を粘着層の厚みとする。粘着層の厚みは熱伝導層の厚みの１／５以下、好ましくは１／２０〜１／７である。この範囲外であると、難燃性が不十分となったり、粘着力が不足したりする。
【００４８】
＜熱伝導性シート＞
本発明の熱伝導性シートは好ましくは上記した成分を含有し有機溶剤で希釈された塗液（熱伝導層塗液ならびに粘着層塗液）を離型フィルム上に積層して塗布し、乾燥して伝導性シートとする。熱伝導層塗液と粘着層塗液は同時に塗布しても、逐次塗布しても良い。粘着層塗布後には熱伝導性シートの上にまた別の離型フィルムを貼合して使用することが好ましい。離型フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムやポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、ポリエチレン（ＰＥ）フィルムなど、あるいはその表面にシリコーン離型剤など公知の離型剤を塗布した離型フィルムが例示される。熱伝導性シートを被着物に貼合する場合、片側の離型フィルムを剥離し、圧着することで仮貼合し、さらに残る離型フィルムを剥離し、別の被着体を熱伝導性シートに圧着させることでなされる。
【実施例】
【００４９】
以下に本発明を実施例によりさらに詳細に示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、熱伝導層における各構成成分の含有量を算出するにあたり、各構成成分の密度は以下の値を用いた。酸化マグネシウム３．６、水酸化アルミニウム２．４２、赤リン２．２、アクリル粘着剤１．１９、リン酸モノイソデシル１．１、リン酸トリクレジル１．１６、イソシアネート架橋剤１．０。
【００５０】
「熱伝導性シート１の作製」
（株）シンキー製攪拌機ＡＲ２５０に下記の熱伝導層塗液１を投入し、撹拌モードで１０分間撹拌した。得られた塗液を離型フィルム（アイム（株）製ＲＦ１ＰＥＴ３８−ＣＳ００１）に乾燥膜厚が１７５μｍとなるよう塗布し、１３０℃で１分間乾燥した。
【００５１】
＜熱伝導層塗液１＞
ＲＦ−１０Ｃ−ＳＣ（宇部マテリアルズ（株）製表面処理済酸化マグネシウムフィラー。算術平均粒径２０μｍ）                          １９１．０ｇ
ＲＦ−５０Ｃ−ＳＣ（宇部マテリアルズ（株）製表面処理済酸化マグネシウムフィラー。算術平均粒径６１μｍ）                            ８３．０ｇ
ＢＦ−１３ＳＴＭ（日本軽金属（株）製表面処理済水酸化アルミニウムフィラー。算術平均粒径４μｍ）                                    ４４．０ｇ
ノーバレッド（登録商標）１２０ＵＦ（燐化学工業（株）製表面被覆赤リン。算術平均粒径１３μｍ）                                      ３．８５ｇ
オリバインＢＰＳ６５７４ＯＳ（トーヨーケム（株）製アクリル粘着剤。固形分５７質量％）                                              ４６．８ｇ
オリバインＢＨＳ８５１５（トーヨーケム（株）製イソシアネート架橋剤。固形分３７．５質量％）                                        １．２６ｇ
リン酸モノイソデシル                                １．０ｇ
リン酸トリクレジル                                １０．８ｇ
酢酸エチルを加えて全量を５００ｇとした。
【００５２】
得られた熱伝導層の上に下記処方の粘着層塗液１を乾燥厚み１５μｍとなるよう塗布し、１３０℃で１分間乾燥し、その後離型フィルム（アイム（株）製ＲＦ１ＰＥＴ３８−ＣＳ００３）を貼合して熱伝導性シート１を得た。なお、作製した熱伝導性シートにおける熱伝導層中の熱伝導性フィラー、水和金属化合物、赤リンの含有量及び熱伝導層厚みに対する粘着層の厚み、粘着層中のフィラー含有量を表１に記載した。
【００５３】
＜粘着層塗液１＞
オリバインＢＰＳ６０７４ＯＳ（トーヨーケム（株）製アクリル粘着剤。固形分５２質量％）                                            １４．８８ｇ
オリバインＢＸＸ５９８３ＴＦ（トーヨーケム（株）製エポキシ架橋剤。固形分１０質量％）                                          ０．００５６ｇ
リン酸トリクレジル                                ０．３０ｇ
酢酸エチルを加えて全量を２７ｇとした。
【００５４】
「熱伝導性シート２の作製」
下記処方の熱伝導層塗液２を用いる以外は熱伝導性シート１と同様にして、熱伝導性シート２を得た。
【００５５】
＜熱伝導層塗液２＞
ＲＦ−１０Ｃ−ＳＣ                              １５２．８ｇ
ＲＦ−５０Ｃ−ＳＣ                                ６６．４ｇ
ＢＦ−１３ＳＴＭ                                  ４４．０ｇ
ノーバレッド１２０ＵＦ                            ３．８５ｇ
オリバインＢＰＳ６５７４ＯＳ                      ４６．８ｇ
オリバインＢＨＳ８５１５                          １．２６ｇ
リン酸モノイソデシル                                １．０ｇ
リン酸トリクレジル                                １０．８ｇ
酢酸エチルを加えて全量を５００ｇとした。
【００５６】
「熱伝導性シート３の作製」
下記処方の熱伝導層塗液３を用いる以外は熱伝導性シート１と同様にして、熱伝導性シート３を得た。
【００５７】
＜熱伝導層塗液３＞
ＲＦ−１０Ｃ−ＳＣ                              １１４．６ｇ
ＲＦ−５０Ｃ−ＳＣ                                ４９．８ｇ
ＢＦ−１３ＳＴＭ                                  ４４．０ｇ
ノーバレッド１２０ＵＦ                            ３．８５ｇ
オリバインＢＰＳ６５７４ＯＳ                      ４６．８ｇ
オリバインＢＨＳ８５１５                          １．２６ｇ
リン酸モノイソデシル                                １．０ｇ
リン酸トリクレジル                                １０．８ｇ
酢酸エチルを加えて全量を５００ｇとした。
【００５８】
「熱伝導性シート４の作製」
下記処方の熱伝導層塗液４を用いる以外は熱伝導性シート１と同様にして、熱伝導性シート４を得た。
【００５９】
＜熱伝導層塗液４＞
ＲＦ−１０Ｃ−ＳＣ                              ２２９．２ｇ
ＲＦ−５０Ｃ−ＳＣ                                ９９．６ｇ
ＢＦ−１３ＳＴＭ                                  ４４．０ｇ
ノーバレッド１２０ＵＦ                            ３．８５ｇ
オリバインＢＰＳ６５７４ＯＳ                      ４６．８ｇ
オリバインＢＨＳ８５１５                          １．２６ｇ
リン酸モノイソデシル                                １．０ｇ
リン酸トリクレジル                                １０．８ｇ
酢酸エチルを加えて全量を５００ｇとした。
【００６０】
「熱伝導性シート５の作製」
下記処方の熱伝導層塗液５を用いる以外は熱伝導性シート１と同様にして、熱伝導性シート５を得た。
【００６１】
＜熱伝導層塗液５＞
ＲＦ−１０Ｃ−ＳＣ                              ２３０．０ｇ
ＲＦ−５０Ｃ−ＳＣ                                ８５．５ｇ
ＢＦ−１３ＳＴＭ                                  ４４．０ｇ
ノーバレッド１２０ＵＦ                            ３．８５ｇ
オリバインＢＰＳ６５７４ＯＳ                      ４６．８ｇ
オリバインＢＨＳ８５１５                          １．２６ｇ
リン酸モノイソデシル                                １．０ｇ
リン酸トリクレジル                                １０．８ｇ
酢酸エチルを加えて全量を５００ｇとした。
【００６２】
「熱伝導性シート６の作製」
下記処方の熱伝導層塗液６を用いる以外は熱伝導性シート１と同様にして、熱伝導性シート６を得た。
【００６３】
＜熱伝導層塗液６＞
ＲＦ−１０Ｃ−ＳＣ                              １９１．０ｇ
ＲＦ−５０Ｃ−ＳＣ                                ８３．０ｇ
ＢＦ−１３ＳＴＭ                                  ２６．４ｇ
ノーバレッド１２０ＵＦ                            ３．８５ｇ
オリバインＢＰＳ６５７４ＯＳ                      ４６．８ｇ
オリバインＢＨＳ８５１５                          １．２６ｇ
リン酸モノイソデシル                                １．０ｇ
リン酸トリクレジル                                １０．８ｇ
酢酸エチルを加えて全量を５００ｇとした。
【００６４】
「熱伝導性シート７の作製」
下記処方の熱伝導層塗液７を用いる以外は熱伝導性シート１と同様にして、熱伝導性シート７を得た。
【００６５】
＜熱伝導層塗液７＞
ＲＦ−１０Ｃ−ＳＣ                              １６２．０ｇ
ＲＦ−５０Ｃ−ＳＣ                                ７０．６ｇ
ＢＦ−１３ＳＴＭ                                  ４４．０ｇ
ノーバレッド１２０ＵＦ                            ３．８５ｇ
オリバインＢＰＳ６５７４ＯＳ                      ４６．８ｇ
オリバインＢＨＳ８５１５                          １．２６ｇ
リン酸モノイソデシル                                １．０ｇ
リン酸トリクレジル                                １０．８ｇ
酢酸エチルを加えて全量を５００ｇとした。
【００６６】
「熱伝導性シート８の作製」
下記処方の熱伝導層塗液８を用いる以外は熱伝導性シート１と同様にして、熱伝導性シート８を得た。
【００６７】
＜熱伝導層塗液８＞
ＲＦ−１０Ｃ−ＳＣ                              １９１．０ｇ
ＲＦ−５０Ｃ−ＳＣ                                ８３．０ｇ
ＢＦ−１３ＳＴＭ                                  ５７．２ｇ
ノーバレッド１２０ＵＦ                            ３．８５ｇ
オリバインＢＰＳ６５７４ＯＳ                      ４６．８ｇ
オリバインＢＨＳ８５１５                          １．２６ｇ
リン酸モノイソデシル                                １．０ｇ
リン酸トリクレジル                                １０．８ｇ
酢酸エチルを加えて全量を５００ｇとした。
【００６８】
「熱伝導性シート９の作製」
下記処方の熱伝導層塗液９を用いる以外は熱伝導性シート１と同様にして、熱伝導性シート９を得た。
【００６９】
＜熱伝導層塗液９＞
ＲＦ−１０Ｃ−ＳＣ                              １９１．０ｇ
ＲＦ−５０Ｃ−ＳＣ                                ８３．０ｇ
ＢＦ−１３ＳＴＭ                                  ６１．６ｇ
ノーバレッド１２０ＵＦ                            ３．８５ｇ
オリバインＢＰＳ６５７４ＯＳ                      ４６．８ｇ
オリバインＢＨＳ８５１５                          １．２６ｇ
リン酸モノイソデシル                                １．０ｇ
リン酸トリクレジル                                １０．８ｇ
酢酸エチルを加えて全量を５００ｇとした。
【００７０】
「熱伝導性シート１０の作製」
下記処方の熱伝導層塗液１０を用いる以外は熱伝導性シート１と同様にして、熱伝導性シート１０を得た。
【００７１】
＜熱伝導層塗液１０＞
ＲＦ−１０Ｃ−ＳＣ                              １９１．０ｇ
ＲＦ−５０Ｃ−ＳＣ                                ８３．０ｇ
ＢＦ−１３ＳＴＭ                                  ４４．０ｇ
ノーバレッド１２０ＵＦ                            １．９３ｇ
オリバインＢＰＳ６５７４ＯＳ                      ４６．８ｇ
オリバインＢＨＳ８５１５                          １．２６ｇ
リン酸モノイソデシル                                １．０ｇ
リン酸トリクレジル                                １０．８ｇ
酢酸エチルを加えて全量を５００ｇとした。
【００７２】
「熱伝導性シート１１の作製」
下記処方の熱伝導層塗液１１を用いる以外は熱伝導性シート１と同様にして、熱伝導性シート１１を得た。
【００７３】
＜熱伝導層塗液１１＞
ＲＦ−１０Ｃ−ＳＣ                              １９１．０ｇ
ＲＦ−５０Ｃ−ＳＣ                                ８３．０ｇ
ＢＦ−１３ＳＴＭ                                  ４４．０ｇ
ノーバレッド１２０ＵＦ                            ２．７０ｇ
オリバインＢＰＳ６５７４ＯＳ                      ４６．８ｇ
オリバインＢＨＳ８５１５                          １．２６ｇ
リン酸モノイソデシル                                １．０ｇ
リン酸トリクレジル                                １０．８ｇ
酢酸エチルを加えて全量を５００ｇとした。
【００７４】
「熱伝導性シート１２の作製」
下記処方の熱伝導層塗液１２を用いる以外は熱伝導性シート１と同様にして、熱伝導性シート１２を得た。
【００７５】
＜熱伝導層塗液１２＞
ＲＦ−１０Ｃ−ＳＣ                              １９１．０ｇ
ＲＦ−５０Ｃ−ＳＣ                                ８３．０ｇ
ＢＦ−１３ＳＴＭ                                  ４４．０ｇ
ノーバレッド１２０ＵＦ                              ７．７ｇ
オリバインＢＰＳ６５７４ＯＳ                      ４６．８ｇ
オリバインＢＨＳ８５１５                          １．２６ｇ
リン酸モノイソデシル                                １．０ｇ
リン酸トリクレジル                                １０．８ｇ
酢酸エチルを加えて全量を５００ｇとした。
【００７６】
「熱伝導性シート１３の作製」
下記処方の熱伝導層塗液１３を用いる以外は熱伝導性シート１と同様にして、熱伝導性シート１３を得た。
【００７７】
＜熱伝導層塗液１３＞
ＲＦ−１０Ｃ−ＳＣ                              １９１．０ｇ
ＲＦ−５０Ｃ−ＳＣ                                ８３．０ｇ
ＢＦ−１３ＳＴＭ                                  ４４．０ｇ
ノーバレッド１２０ＵＦ                            ５．７８ｇ
オリバインＢＰＳ６５７４ＯＳ                      ４６．８ｇ
オリバインＢＨＳ８５１５                          １．２６ｇ
リン酸モノイソデシル                                １．０ｇ
リン酸トリクレジル                                １０．８ｇ
酢酸エチルを加えて全量を５００ｇとした。
【００７８】
「熱伝導性シート１４の作製」
粘着層の乾燥膜厚を４０μｍとする以外は熱伝導性シート１と同様にして、熱伝導性シート１４を得た。
【００７９】
「熱伝導性シート１５の作製」
粘着層の乾燥膜厚を３０μｍとする以外は熱伝導性シート１と同様にして、熱伝導性シート１５を得た。
【００８０】
「熱伝導性シート１６の作製」
粘着層の乾燥膜厚を２０μｍとする以外は熱伝導性シート１と同様にして、熱伝導性シート１６を得た。
【００８１】
「熱伝導性シート１７の作製」
粘着層の乾燥膜厚を１１μｍとする以外は熱伝導性シート１と同様にして、熱伝導性シート１７を得た。
【００８２】
「熱伝導性シート１８の作製」
粘着層の乾燥膜厚を８μｍとする以外は熱伝導性シート１と同様にして、熱伝導性シート１８を得た。
【００８３】
「熱伝導性シート１９の作製」
下記の粘着層塗液２を用いる以外は熱伝導性シート１と同様にして、熱伝導性シート１９を得た。
＜粘着層塗液２＞
ＢＦ−１３ＳＴＭ                                  ５．５０ｇ
オリバインＢＰＳ６０７４ＯＳ                      ９．６７ｇ
オリバインＢＸＸ５９８３ＴＦ                  ０．００５６ｇ
リン酸トリクレジル                                ０．３０ｇ
酢酸エチルを加えて全量を２７ｇとした。
【００８４】
「熱伝導性シート２０の作製」
下記の粘着層塗液３を用いる以外は熱伝導性シート１と同様にして、熱伝導性シート２０を得た。
＜粘着層塗液３＞
ＢＦ−１３ＳＴＭ                                  ３．３０ｇ
オリバインＢＰＳ６０７４ＯＳ                      ９．３８ｇ
オリバインＢＸＸ５９８３ＴＦ                  ０．００５６ｇ
リン酸トリクレジル                                ０．３０ｇ
酢酸エチルを加えて全量を２７ｇとした。
【００８５】
「熱伝導性シート２１の作製」
下記の粘着層塗液４を用いる以外は熱伝導性シート１と同様にして、熱伝導性シート２１を得た。
＜粘着層塗液４＞
ＢＦ−１３ＳＴＭ                                  １．９８ｇ
オリバインＢＰＳ６０７４ＯＳ                    １０．６３ｇ
オリバインＢＸＸ５９８３ＴＦ                  ０．００５６ｇ
リン酸トリクレジル                                ０．３０ｇ
酢酸エチルを加えて全量を２７ｇとした。
【００８６】
「熱伝導性シート２２の作製」
下記の粘着層塗液５を用いる以外は熱伝導性シート１と同様にして、熱伝導性シート２２を得た。
＜粘着層塗液５＞
ＢＦ−１３ＳＴＭ                                ０．６６５ｇ
オリバインＢＰＳ６０７４ＯＳ                    １１．８８ｇ
オリバインＢＸＸ５９８３ＴＦ                  ０．００５６ｇ
リン酸トリクレジル                                ０．３０ｇ
酢酸エチルを加えて全量を２７ｇとした。
【００８７】
「熱伝導性シート２３の作製」
下記の粘着層塗液６を用いる以外は熱伝導性シート１と同様にして、熱伝導性シート２３を得た。
＜粘着層塗液６＞
ＢＦ−１３ＳＴＭ                                ０．０６６ｇ
オリバインＢＰＳ６０７４ＯＳ                    １２．４４ｇ
オリバインＢＸＸ５９８３ＴＦ                  ０．００５６ｇ
リン酸トリクレジル                                ０．３０ｇ
酢酸エチルを加えて全量を２７ｇとした。
【００８８】
得られた熱伝導性シート１〜２３を下記の方法に従い、熱伝導性、密着力、難燃性を評価した。結果を表１に示す。
【００８９】
＜熱伝導性評価＞
熱伝導性シートの一方の離型フィルム（ＲＦ１ＰＥＴ３８−ＣＳ００１）を剥離し、露出した熱伝導層表面に銀鏡メッキ（三菱製紙（株）製シルバープレーティングシステムを使用）を施した。続いて残る離型フィルムを剥離し、同じく銀鏡メッキを施した。断面をＳＥＭで観察したところ、銀メッキ層の厚みはどちらも０．２μｍであった。得られた銀メッキ済み熱伝導性シートを１ｃｍ×１ｃｍの大きさに裁断し、ＡＳＴＭ  Ｅ１４６１に準拠し、ネッチ・ジャパン（株）製のＸｅフラッシュアナライザーＬＦＡ４４７Ｎａｎｏｆｌａｓｈを用い、厚み方向の熱拡散率を測定した。また熱容量が既知である参照標準物質との比較からサンプルの比熱を算出した。さらに別途水上置換法により測定した密度とから、次式により厚み方向の熱伝導率を算出した。この結果を表１に示す。
〔熱伝導率〕＝〔熱拡散率〕×〔密度〕×〔比熱〕
【００９０】
＜密着力評価＞
熱伝導性シートの片面の離型フィルム（ＲＦ１ＰＥＴ３８−ＣＳ００１）を剥離し、０．２ｍｍ厚みのアクリルフィルム（日東樹脂工業（株）製）に貼合し、残る離型フィルム（ＲＦ１ＰＥＴ３８−ＣＳ００３）を剥離し、剥離した面に同じ０．２ｍｍ厚みのアクリルフィルムを貼合した。得られた貼合物を幅２５ｍｍに裁断した。得られた試験片の密着強度を剥離機（（株）イマダ製Ｔ字剥離法アタッチメントとフォースゲージＤＳＴの組み合わせ）で測定した。
【００９１】
＜難燃性評価＞
熱伝導性シート１〜２３のそれぞれを２枚に裁断し、２枚の熱伝導性シートの片面の離型フィルム（ＲＦ１ＰＥＴ３８−ＣＳ００１）を剥離し、それぞれを貼合した。続いて貼合した試料を１３ｍｍ×１５ｃｍの大きさにカットし、貼合試料の両面に残っている離型フィルム（ＲＦ１ＰＥＴ３８−ＣＳ００３）を剥離した上で、ＵＬ９４Ｖの方法に従い、難燃性を評価し、Ｖ−０、Ｖ−１、Ｖ−２のうち最も厳しい基準をクリアした条件を表１に記載した。表中×はＶ−２をクリアできなかったことを表す。
【００９２】
【表１】
2020181898.tif 000003
【００９３】
以上の結果から本発明の効果が明らかにわかる。