(57)【要約】【課題】耐久性向上手段を備えたホース移動用器具を提供する。【解決手段】ホース支持構造体５を、パイプ状支持本体２１、２３と、パイプ状支持本体２１、２３の端部同士を接続する接続プレート２５、２７と、パイプ状支持本体２１、２３にそれぞれ取り付けた左右一対の支持塔部２９、３１と、左右一対の支持塔部２９、３１間に形成したホース収容支持部３３，３５と、ホース収容支持部３３、３５の左右両側に設けた摩擦低減用ベアリング３７、３９と、を備えるように構成する。コンクリート打設時にはコンクリート圧送用ホース５３をベアリング３７、３９上に載せ、ホース５３がホース移動用器具１に対して容易に前後方向にずれて移動できるようにしておく。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースを載せて移動するホース移動用器具であって、
底面がスライド面として形成されている器具本体と、この器具本体に設けられたホース収容部と、を備え、
前記ホース収容部には前記ホースとの摩擦を軽減する摩擦軽減手段が構成されている、ことを特徴とするホース移動用器具。
【請求項２】
前記摩擦軽減手段は前記ホースの外周面の下側部分に当接又は接触するように構成されている、ことを特徴とする請求項１記載のホース移動用器具。
【請求項３】
前記ホース収容部は前記器具本体の両端部にそれぞれ設けられている、ことを特徴とする請求項１又は２記載のホース移動用器具。
【請求項４】
前記摩擦軽減手段は、前記ホース収容部に形成された低摩擦表面層、低摩擦表面シート又は低摩擦表面部である、ことを特徴とする請求項１、２又は３記載のホース移動用器具。  
【請求項５】
前記摩擦軽減手段は、前記ホース収容部に設けられた回転ローラである、ことを特徴とする請求項１、２又は３記載のホース移動用器具。  
【請求項６】
前記回転ローラはゴムローラ又は樹脂ローラを有している、ことを特徴とする請求項５記載のホース移動用器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築現場においてコンクリートを圧送して打設する際に用いられるコンクリート圧送用ホースなどの大径のホースを容易に移動させることのできるホース移動用器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築現場でコンクリート圧送用ホースを用いてコンクリートを打設する場合には、作業員が圧送用ホースの先端を支えて送られてきたコンクリートを所定個所に打設している。打設個所を変更する場合には圧送用ホースの先端を移動させなければならないが、圧送用ホースの重量が大きいために持ち上げて移動させることが容易ではなく、鉄筋上などをひきずりながら移動させることとなる。ところが、圧送用ホースは重量が大きいのでひきずりながら移動させるとホース本体が早期に摩耗したり、ホース本体に亀裂が生じたりする。また、鉄筋上を移動させる場合には鉄筋が圧送用ホースに引っ張られて変形し、場合によっては鉄筋の結束線が切断されるおそれもある。そこで、例えば特許文献１に示すように、重量の大きいコンクリート圧送用ホースをひきずることなく円滑に移動させることができ、しかも構造が簡単なホース移動用器具が開発されている。このホース移動用器具は、樹脂製、より具体的には強化プラスチック製の箱体の上端にホースを収容するための収容凹部が形成されたものであり、箱体を鉄筋上に置き、箱体の収容凹部内にホースを嵌めて使用する。ここでホースを移動させようとして例えば引っ張ると、鉄筋上で箱体をスライドさせてホースを円滑に移動させることができる。
【０００３】
しかしながら、コンクリート圧送用ホースは重量が大きく、しかも打設現場で頻繁に動かす必要がある場合も多いので、ホース移動用器具の箱体底面の滑動面又はスライド底面の摩耗は激しく、このようなホース移動用器具では寿命が短いといった問題を有している。
【０００４】
このような問題に対処するために、例えば特許文献２に示すように、ホースを収容するための収容凹部が上端に形成された箱体と、この箱体の外面下側を覆うようにこの箱体に取外し可能に嵌め着けられたスライド部材とから構成されたホース移動用器具も用いられている。このホース移動用器具は、スライド底面が摩耗してもホース移動用器具全体を取り替える必要はなく、スライド部材のみを取り替えればよいので経済性に優れたものとなっている。
【０００５】
しかしながら，建築物の大型化や工期の短縮化などによりコンクリート圧送用ホースの使用環境が厳しくなっていることを背景に、ホース移動用器具の磨耗に関するより一層の改善策が要求されている。
【０００６】
こういった要求に対応するために、ホース移動用器具又はスライド部材をステンレスなどの軽量の金属材料で形成し、移動用器具の耐摩耗性自体を高めることも行なわれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実公平２−３７９５６号公報
【特許文献２】特開平７−３１７３２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ステンレスなどの金属材料を用いれば樹脂材料を用いる場合と比較して移動用器具の耐久性又は耐摩耗性の向上が期待できる。しかしながら、金属製の移動用器具を例えば鉄筋上でスライド移動させると、金属と金属との擦れ合いにより鉄筋を結束している金属製の結束線が、例えば発生したスパークが原因で、腐食して劣化し、切断されて鉄筋の配列を乱してしまうおそれがある。鉄筋の配列が乱れればコンクリート構造物の強度が低下する可能性もある。
【０００９】
本発明は、ホース移動用器具の底面に関するこのような従来技術の問題点に鑑みて創作されたものであり、ホース移動用器具の底面側を取り替え可能に構成したり、ホース移動用器具の底面を耐摩耗性材料で形成するといった対応とは異なる耐久性向上手段を備えたホース移動用器具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するための本発明のホース移動用器具は、ホースを載せて移動するホース移動用器具であって、底面がスライド面として形成されている器具本体と、この器具本体に設けられたホース収容部と、を備え、前記ホース収容部には前記ホースとの摩擦を軽減する摩擦軽減手段が構成されているものである。ホース収容部内に収容され支えられているホースは、ホースの長さ方向に引っ張られたり押されたりすると、摩擦軽減手段によりホース収容部又は器具本体に対してホースの長さ方向にずれて移動しやすくなっている。したがって、ホース使用時に、ホースがホース収容部又は器具本体に対してずれて動く分だけホース移動用器具又は器具本体のスライド移動量が減少する。その結果、ホース移動用器具又は器具本体の底面の磨耗を十分に減少させることができるが、例えばホース移動用器具又は器具本体の底面に金属材料を使用している場合には、例えばスパークの発生頻度を低下させ、鉄筋又は結束線を効果的に保護することも可能となる。ホース収容部は器具本体の両端部、例えば前後両端部にそれぞれ設けることができる。磨耗軽減手段はホースの外周面の下側部分に当接又は接触し、ホースとの摩擦を軽減するものとして構成できる。
【００１１】
摩擦軽減手段はホース収容部に形成された低摩擦表面層、低摩擦表面部又は低摩擦表面シートとすることができる。また、摩擦軽減手段はホース収容部に設けられた回転ローラとすることもできる。回転ローラは金属ローラを有するものとすることもできるが、ゴムローラ又は樹脂ローラを有するものとすることもできる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によればホース移動用器具の耐久性又は耐摩耗性を効果的に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る第１のホース移動用器具の分解斜視図である。
【図２】ローラ構造の正面図である。
【図３】第１のホース移動用器具の使用状態を示す斜視図である。
【図４】ローラ構造の変更例を示す斜視図である。
【図５】ローラ構造の変更例を示す正面図である。
【図６】本発明に係る第２のホース移動用器具の分解斜視図である。
【図７】スライド構造の断面図である。
【図８】第２のホース移動用器具の使用状態を示す斜視図である。
【図９】低摩擦表面層の変更例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態を図面の参照により説明する。
【００１５】
まず、本発明に係る第１のホース移動用器具を図１乃至図３を参照して説明する。
【００１６】
第１のホース移動用器具１は、プラスチック製（例えばポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂製）、特に繊維強化プラスチック製（例えばガラス繊維強化ポリエステル樹脂又はガラス繊維強化エポキシ樹脂製）の器具本体３と、この器具本体３の内側に取り外し可能に取り付けられた金属製のホース支持構造体５と、を備えている。器具本体３は上面が開口した容器状又は高さの低い箱状に一体的に構成され、底面部７と、この底面部７の外縁から立ち上がる同一形状の前後一対の壁部９、１１及び同一形状の左右一対の側壁部１３、１５を備えていて、左右一対の側壁部１３、１５は前後一対の壁部９、１１よりも高く形成されている。前後一対の壁部９、１１及び左右一対の側壁部１３、１５と底面部７は滑らかに接続され、左右一対の側壁部１３、１５の上端両側は漸次下降して前後一対の壁部９、１１の上端に接続されている。左右一対の側壁部１３、１５にはそれぞれ、前後一対の円形の取り付け孔１７、１９が形成されている。
【００１７】
ホース支持構造体５は、長方形枠体の長さ方向一端側形状及び長さ方向他端側形状を有する前後一対の金属製パイプ状支持本体２１、２３と、このパイプ状支持本体２１、２３の端部同士を接続する左右一対の金属製接続プレート２５、２７と、パイプ状支持本体２１、２３にそれぞれ取り付けられた、金属棒によって逆Ｖ字状に形成されている左右一対の支持塔部又は柱部２９、３１と、左右一対の支持塔部又は柱部２９、３１に支えられてこの支持塔部又は柱部２９、３１間に金属棒によって形成された広いＶ字状のホース収容支持部３３，３５と、Ｖ字状のホース収容支持部３３、３５の左右両側に設けられた金属製摩擦低減用ベアリング３７、３９（摩擦軽減手段）と、を備えている。支持塔部又は柱部２９とホース収容支持部３３、そして支持塔部又は柱部３１とホース収容支持部３５がそれぞれホース収容部を構成する。左右一対の接続プレート２５、２７にはそれぞれ、側壁部１３、１５の取り付け孔１７、１９に対応して長孔状の取り付け穴４１、４３が形成されている。
【００１８】
摩擦低減用ベアリング３７、３９は金属製取り付けリング４５、４７を介してホース収容支持部３３、３５に取り付けられているが、ホース収容支持部３３、３５は、ホース収容支持部３３、３５を形成するための金属棒に、内輪（図示せず）に取り付けリング４５、４７が固定された摩擦低減用ベアリング３７、３９を取り付けリング４５、４７とともに嵌め、取り付けリング４５、４７を金属棒に固定してから金属棒を一対の支持塔部又は柱部２９、３１間に固定することにより構成される。摩擦低減用ベアリング３７、３９の金属製外輪４９、５１はホース収容支持部３３、３５に対して回転自在に構成され、全幅にわたってコンクリート圧送用ホース５３の下側に当接又は接触してこのコンクリート圧送用ホース５３を支えるように配置されている。
【００１９】
ホース支持構造体５を器具本体３内に配置し、側壁部１３の外側から取り付けボルト５５を取り付け孔１７及び取り付け穴４１に通し、内側から取り付けボルト５５にナット５９を取り付けるとともに、側壁部１５の外側から取り付けボルト５７を取り付け孔１９及び取り付け穴４３に通し、内側から取り付けボルト５７にナット６１を取り付けることにより第１のホース移動用器具１を構成できる。また、取り付けボルト５５、５７からナット５９、６１を取り外し、取り付けボルト５５、５７を取り付け穴４１、４３及び取り付け孔１７、１９から抜き取ることにより、ホース支持構造体５から器具本体３を分離できるので、器具本体３の底面６３が磨耗したときには器具本体３だけを交換することができる。
【００２０】
第１のホース移動用器具１は、前側の一対の支持塔部又は柱部２９に引っ張り紐６５を接続し、コンクリート打設個所の鉄筋６７上に置いてから、ホース収容部内、すなわちホース収容支持部３３、３５又は摩擦低減用ベアリング３７、３９上にコンクリート圧送用ホース５３を収めて又は載せて使用する。コンクリート圧送用ホース５３を大きく移動させるときには引っ張り紐６５を引っ張って第１のホース移動用器具１を鉄筋６７上でスライド移動させる。コンクリートの打設位置を若干変更する場合には、引っ張り紐６５を引っ張ることなくコンクリート圧送用ホース５３の先端部の位置を変更することとなるが、この場合にはコンクリート圧送用ホース５３は摩擦低減用ベアリング３７、３９の外輪４９、５１の回転によりホース収容支持部３３、３５又は器具本体３に対して前後方向に移動するので、第１のホース移動用器具１は鉄筋６７上でほとんどスライド移動しなかったり、第１のホース移動用器具１の鉄筋６７上でのスライド移動量は減少する。また、コンクリート圧送用ホース５３の脈動も摩擦低減用ベアリング３７、３９の回転によって器具本体３には伝わらない。ここで、器具本体３を例えばステンレス製としても、鉄筋６７を結束している結束線（図示せず）が容易に切断されることはない。
【００２１】
なお、図４及び図５に示すように、コンクリート圧送用ホース５３を保護するために、金属製摩擦低減用ベアリング３７、３９に代えてゴム製又は樹脂製の外輪６９、７１を有する摩擦低減用回転ゴム又は樹脂ローラ（ここでは内輪が樹脂製のベアリングを用いている）７３、７５をホース収容支持部３３、３５に取り付けるようにしてもよい。ゴム又は樹脂ローラ７３は、ホース収容支持部３３に嵌められて固定された位置決めリング７６で挟まれるようにしてホース収容支持部３３に取り付けることができ、ゴム又は樹脂ローラ７５は、ホース収容支持部３５に嵌められて固定された位置決めリング７８で挟まれるようにしてホース収容支持部３５に取り付けることができる。
【００２２】
次に、本発明に係る第２のホース移動用器具を図６乃至図８を参照して説明する。
【００２３】
第２のホース移動用器具７７は、器具本体７９と、この器具本体７９の前側及び後側に設けられたホース収容部８１、８３と、を備え、器具本体７９は、プラスチック製（例えばポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂製）、特に繊維強化プラスチック製（例えばガラス繊維強化ポリエステル樹脂又はガラス繊維強化エポキシ樹脂製）の本体部８５と、この本体部８５の外面下側を覆うように本体部８５に取り付けられたプラスチック製（例えばポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂製）、特に繊維強化プラスチック製（例えばガラス繊維強化ポリエステル樹脂又はガラス繊維強化エポキシ樹脂製）のスライド部材８７と、を有している。本体部８５は上面が開口した容器状又は高さが比較的高い箱状に一体的に構成され、底面部８９と、この底面部８９の外縁から立ち上がる前後一対の壁部９１、９３及び左右一対の側壁部９５、９７を備えていて、前後一対の壁部９１、９３及び左右一対の側壁部９５、９７は同一の高さに形成されている。底面部８９及び前後一対の壁部９１、９３には重量を軽減するための軽減孔９９、１０１、１０３が形成され、左右一対の側壁部９５、９７にはそれぞれ、前後一対の円形の取り付け穴１０５、１０７が形成されている。なお、軽減孔９９、１０１、１０３は形成しなくてもよい。前後一対の壁部９１、９３及び左右一対の側壁部９５、９７の上端には全周にわたって鍔１０９が形成されている。この鍔１０９の前後一対の鍔部１０９ａ、１０９ｂにはそれぞれ、コンクリート圧送用ホース５３を収容するための半円柱状又は半円形状のホース収容部８１、８３が設けられているが、このホース収容部８１、８３個所にそれぞれ、低摩擦表面層１１１、１１３が形成され、摩擦軽減手段が構成されている。低摩擦表面層１１１、１１３は本体部８５のプラスチック材料よりも摩擦係数の小さい又は低い低摩擦プラスチック材料製の薄い層であり、ホース収容部８１、８３の全体及びホース収容部８１、８３の両側の鍔部１０９ａ、１０９ｂ箇所に形成されている。本体部８５の左右一対の側壁部９５、９７の前後方向両側には引っ張り紐６５を接続するための接続孔１１５（側壁部９５の接続孔は図示せず）が設けられ、中央部には手掛け孔１１７（側壁部９５の手掛孔は図示せず）が形成されている。低摩擦表面層１１１、１１３には、例えばポリビニールアルコール、ポリアセタール、フッ素樹脂、ポリエチレン、ナイロン又は超高分子量ポリエチレンを用いることができる。
【００２４】
スライド部材８７は上面が開口した容器状又は高さの低い箱状に一体的に構成され、底面部１１９と、この底面部１１９の外縁から立ち上がる同一形状の前後一対の壁部１２１、１２３及び同一形状の左右一対の側壁部１２５、１２７を備えていて、左右一対の側壁部１２５、１２７は前後一対の壁部１２１、１２３よりも高く形成されている。前後一対の壁部１２１、１２３及び左右一対の側壁部１２５、１２７と底面部１１９は滑らかに接続され、左右一対の側壁部１２５、１２７の上端両側は漸次下降して前後一対の壁部１２１、１２３の上端に接続されている。左右一対の側壁部１２５、１２７にはそれぞれ、本体部８５の側壁部９５、９７の取り付け穴１０５、１０７に対応して前後一対の円形の取り付け孔１２９、１３１が形成されている。
【００２５】
スライド部材８７を本体部８５の外面下側に嵌め、側壁部１２５の外側から取り付けボルト１３３を取り付け孔１２９及び取り付け穴１０５に通し、内側から取り付けボルト１３３にナット１３７を取り付けるとともに、側壁部１２７の外側から取り付けボルト１３５を取り付け孔１３１及び取り付け穴１０７に通し、内側から取り付けボルト１３５にナット１３９を取り付けることにより第２のホース移動用器具７７を構成できる。また、取り付けボルト１３３、１３５からナット１３７、１３９を取り外し、取り付けボルト１３３、１３５を取り付け穴１０５、１０７及び取り付け孔１２９、１３１から抜き取ることにより、本体部８５からスライド部材８７を分離できるので、スライド部材８７の底面１４１が磨耗したときにはスライド部材８７だけを交換することができる。
【００２６】
第２のホース移動用器具７７は、本体部８５の左右一対の側壁部９５、９７に形成されている接続孔１１５に引っ張り紐６５を接続し、コンクリート打設個所の鉄筋６７上に置いてから、ホース収容部８１、８３内にコンクリート圧送用ホース５３を収めて使用する。コンクリート圧送用ホース５３を大きく移動させるときには引っ張り紐６５を引っ張って第２のホース移動用器具７７を鉄筋６７上でスライド移動させる。コンクリートの打設位置を若干変更する場合には、引っ張り紐６５を引っ張ることなくコンクリート圧送用ホース５３の先端部の位置を変更することとなるが、この場合にはコンクリート圧送用ホース５３は低摩擦表面層１１１、１１３上を前後方向に容易にスライド移動するので、第２のホース動用器具７７は鉄筋６７上でほとんどスライド移動しなかったり、第２のホース移動用器具７７の鉄筋６７上でのスライド移動量は減少する。また、コンクリート圧送用ホース５３の脈動は低摩耗層１１１、１１３上でのスライドにより器具本体７９には伝わらない。ここで、器具本体７９又はスライド部材８７を例えばステンレス製としても、鉄筋６７を結束している結束線（図示せず）が容易に切断されることはない。
【００２７】
図９を参照して低摩擦表面層１１１、１１３の変更例を説明する。ここでは、ホース収容部８１、８３の表面部分も他と同一の樹脂材料、例えばポリエステル樹脂やエポキシ樹脂で形成することができる
【００２８】
低摩擦表面層１１１、１１３に代えて設けられる低摩擦表面層（低摩擦表面シート又は低摩擦表面部）１４３（後側の低摩擦表面層は図示せず）は、ホース収容部８１、８３上に低摩擦プラスチック材料製の板状体１４５をホース収容部８１、８３に沿うように湾曲させてボルト１４７で固定することにより構成されている。（図９ａ）。板状体１４５の固定には接着材を用いることもできる。また、ホース収容部８１、８３に対応するように湾曲形状にあらかじめ形成された低摩擦プラスチック材料製の表面部材１４９をホース収容部８１，８３に嵌め付けてボルト１４７で固定することにより、低摩擦表面層１１１、１１３に代わる低摩擦表面層（低摩擦表面シート又は低摩擦表面部）１４３を構成できる（図９ｂ）。表面部材１４９の固定には接着材を用いることも可能である。ボルト１４７による板状体１４５又は表面部材１４９の固定は、鍔部１０９ａ、１０９ｂの裏側に突出したボルト１４７にナット（図示せず）を取り付けることにより行うことができる。あるいは、低摩擦プラスチック材料製のセグメント１５１をホース収容部８１、８３に敷き詰めるようにしてはり付けることにより低摩擦表面層（低摩擦表面シート又は低摩擦表面部）１４３を構成してもよい（図９ｃ）。セグメント１５１の固定にはボルトや接着材を用いることができる。板状体１４５、表面部材１４９及びセグメント１５１には、低摩擦プラスチック、例えばポリビニールアルコール、ポリアセタール、フッ素樹脂、ポリエチレン、ナイロン又は超高分子量ポリエチレンを用いることができる。
【符号の説明】
【００２９】
１、７７                        ホース移動用器具
３、７９                        器具本体
２９、３１                      支持塔部又は柱部
３３、３５                      ホース収容支持部
３７、３９                      摩擦低減用ベアリング
５３                            コンクリート圧送用ホース
６３、１４１                    底面
７３、７５                      摩擦低減用回転ゴム又は樹脂ローラ
８１、８３                      ホース収容部
１１１、１１３、１４３          低摩擦表面層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2020045681.tif 000008
【図７】
2020045681.tif 000009
【図８】
2020045681.tif 000010
【図９】
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