(57)【要約】【課題】排藁搬送装置を備えたコンバインにおいて、意図しない前記挟持レールの伸縮作動をより確実に防止することのできるコンバインを提供することを課題としている。【解決手段】排藁搬送装置は、排藁チェーンと、挟持レールとを有し、前記挟持レールは、固定レールと、可動レールと、該可動レールを位置決めする位置決め機構を設け、前記位置決め機構は、ガイド孔が穿設された位置決めプレートと、ガイド孔に挿通されるガイドピンとを有し、前記ガイド孔は、前後方向に形成された案内部と、複数の位置決め部とを有し、前記位置決め機構は、前記ガイドピンが複数の前記位置決め部の何れかに移動して係止されることによって、前記可動レールを位置決めするように構成され、少なくとも１つの位置決め部には、前記案内部から前記押圧方向の反対側に連続的に延設された係止部が形成された。【選択図】図９
2020025472.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圃場の穀稈を刈取る前処理部と、
該前処理部で刈取られた穀稈を脱穀処理する脱穀装置と、
該脱穀装置によって脱穀処理された後の穀稈である排藁を後方に搬送する排藁搬送装置とを備え、
前記排藁搬送装置は、側面視で前後方向に延びる排藁チェーンと、該排藁チェーンの真上又は真下に配置され且つ側面視で前後方向に延びる挟持レールと、該挟持レールと前記排藁チェーンとの間に排藁を弾力的に挟持させるように、前記挟持レール又は前記排藁チェーンの少なくとも一方を他方側に向けて弾力的に付勢する弾性部材とを有し、
前記挟持レールは、固定レールと、該固定レールに前後スライド可能に支持された可動レールとを有し、
前記可動レールを位置決めする位置決め機構を設け、
前記位置決め機構は、ガイド孔が穿設された位置決めプレートと、ガイド孔に挿通されるガイドピンとを有し、
前記ガイド孔は、前記可動レールの前後スライド時にガイドピンが前後方向に相対移動するように前後方向に形成された案内部と、該案内部から前記弾性部材によって前記ガイドピンが弾力的に押圧される方向である押圧方向に連続的に延設された複数の位置決め部とを有し、
複数の前記位置決め部は前後に並べて配置され、
前記位置決め機構は、前記ガイドピンが複数の前記位置決め部の何れかに移動して係止されることによって、前記可動レールを位置決めするように構成され、
少なくとも１つの位置決め部には、前記案内部から前記押圧方向の反対側に連続的に延設された係止部が形成された
コンバイン。
【請求項２】
搬送方向下流側の前記位置決め部は、前記案内部から上方に向かって後方傾斜するとともに、前記案内部から下方に向かって前方傾斜する前記係止部が形成され、
該係止部は、連続的に延設される前記位置決め部側よりも係止部側の傾斜が急で且つ短くなるように形成された
請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
搬送方向下流側の前記位置決め部は、前記案内部から搬送下流側に向かって前記押圧方向に傾斜するとともに、前記案内部から前記押圧方向と反対側に凹設された係止部が形成され、
該係止部は、前記案内部上から前記位置決め部に切換る傾斜始端位置よりも、全体が搬送方向下流側に配置されるように構成した
請求項１又は２の何れかに記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排藁を後方搬送する排藁搬送装置を備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
圃場の穀稈を刈取る前処理部と、該前処理部で刈取られた穀稈を脱穀処理する脱穀装置と、該脱穀装置によって脱穀処理された後の穀稈である排藁を後方に搬送する排藁搬送装置とを備え、前記排藁搬送装置は、側面視で前後方向に延びる排藁チェーンと、該排藁チェーンの真上又は真下に配置され且つ側面視で前後方向に延びる挟持レールと、該挟持レールと前記排藁チェーンとの間に排藁を弾力的に挟持させるように、前記挟持レール及び前記排藁チェーンの少なくとも一方を弾力的に付勢する弾性部材とを有し、前記挟持レールは、固定レールと、該固定レールに前後スライド可能に支持された可動レールとを有し、前記可動レールを位置決めする位置決め機構を設け、前記位置決め機構は、ガイド孔が穿設された位置決めプレートと、ガイド孔に挿通されるガイドピンとを有し、前記ガイド孔は、前記可動レールの前後スライド時にガイドピンが前後方向に相対移動するように前後方向に形成された案内部と、該案内部から前記弾性部材によって前記ガイドピンが弾力的に押圧される方向である押圧方向に連続的に延設された複数の係止部とを有する特許文献１に記載のコンバインが従来公知である。
【０００３】
上記特許文献１のコンバインによれば、前記排藁搬送装置は、前記排藁チェーンによって後方搬送される排藁を弾性的に挟持する前記挟持レールを、搬送方向に伸縮させることができるため、前記脱穀装置の後端側から排出する排藁を後処理部によって切断処理する場合には、挟持レールを短くすることにより排藁を後処理部上に落として排藁の後処理をスムーズに実行できるとともに、排藁を脱穀装置後端から切断せずにそのまま圃場に排出する場合には、挟持レールを長くすることにより後処理部を介さずに排藁を圃場に排出することができるものである。
【０００４】
しかし、前記挟持レールを構成する可動レールは、脱穀装置による手扱ぎ作業等によって搬送される排藁の搬送量が急激に増えた場合に、前記ガイドピンが前記位置決め部側から外れることによって挟持レールの前後長を保持することができず、排藁の排出状態が安定しなくなる場合があり得るという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１５０５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記排藁チェーンと、伸縮作動可能に構成された前記挟持レールとにより排藁を弾性的に挟持して脱穀装置の後端側に後方搬送する排藁搬送装置を備えたコンバインにおいて、意図しない前記挟持レールの伸縮作動をより確実に防止することのできるコンバインを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は、第１に、圃場の穀稈を刈取る前処理部と、該前処理部で刈取られた穀稈を脱穀処理する脱穀装置と、該脱穀装置によって脱穀処理された後の穀稈である排藁を後方に搬送する排藁搬送装置とを備え、前記排藁搬送装置は、側面視で前後方向に延びる排藁チェーンと、該排藁チェーンの真上又は真下に配置され且つ側面視で前後方向に延びる挟持レールと、該挟持レールと前記排藁チェーンとの間に排藁を弾力的に挟持させるように、前記挟持レール又は前記排藁チェーンの少なくとも一方を他方側に向けて弾力的に付勢する弾性部材とを有し、前記挟持レールは、固定レールと、該固定レールに前後スライド可能に支持された可動レールとを有し、前記可動レールを位置決めする位置決め機構を設け、前記位置決め機構は、ガイド孔が穿設された位置決めプレートと、ガイド孔に挿通されるガイドピンとを有し、前記ガイド孔は、前記可動レールの前後スライド時にガイドピンが前後方向に相対移動するように前後方向に形成された案内部と、該案内部から前記弾性部材によって前記ガイドピンが弾力的に押圧される方向である押圧方向に連続的に延設された複数の位置決め部とを有し、複数の前記位置決め部は前後に並べて配置され、前記位置決め機構は、前記ガイドピンが複数の前記位置決め部の何れかに移動して係止されることによって、前記可動レールを位置決めするように構成され、少なくとも１つの位置決め部には、前記案内部から前記押圧方向の反対側に連続的に延設された係止部が形成されたことを特徴としている。
【０００８】
第２に、搬送方向下流側の前記位置決め部は、前記案内部から上方に向かって後方傾斜するとともに、前記案内部から下方に向かって前方傾斜する前記係止部が形成され、該係止部は、連続的に延設される前記位置決め部側よりも係止部側の傾斜が急で且つ短くなるように形成されたことを特徴としている。
【０００９】
第３に、搬送方向下流側の前記位置決め部は、前記案内部から搬送下流側に向かって前記押圧方向に傾斜するとともに、前記案内部から前記押圧方向と反対側に凹設された係止部が形成され、該係止部は、前記案内部上から前記位置決め部に切換る傾斜始端位置よりも、全体が搬送方向下流側に配置されるように構成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
前記位置決め部の少なくとも１つに、前記位置決め部から前記押圧方向の反対側に連続的に延設された係止部を形成したものによれば、前記ガイドピンが前記ガイド孔中の前記位置決め部側に押圧されることにより位置決めされた前記可動レールは、前記ガイドピンが位置決め部側から外れそうになった場合であっても、前記ガイドピンがスムーズに前記係止部側に案内された後、前記弾性部材の弾性力によって位置決め部側に戻るため、前記ガイドピンが前記案内部側に外れることを防止することができる。
【００１１】
また、搬送方向下流側の前記位置決め部は、前記案内部から上方に向かって後方傾斜するとともに、前記案内部から下方に向かって前方傾斜する前記係止部が形成され、該係止部は、連続的に延設される前記位置決め部側よりも傾斜が急で且つ短くなるように形成されたものによれば、前記ガイド孔全体を必要以上に大きく形成する必要がなくなるため、前記位置決め機構をコンパクトに構成することができるとともに、前記位置決め機構の強度も高く保つことができる。
【００１２】
なお、搬送方向下流側の前記位置決め部は、前記案内部から搬送下流側に向かって前記押圧方向に傾斜するとともに、前記案内部から前記押圧方向と反対側に凹設された係止部が形成され、該係止部は、前記案内部上から前記位置決め部に切換る傾斜始端位置よりも、全体が搬送方向下流側に配置されるように構成したものによれば、手扱ぎ処理等によって前記排藁搬送装置によって後方搬送される排藁の量が多くなった場合であっても、前記位置決め部内の前記ガイドピンが前記案内部側に外れることをより確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明を適用した脱穀装置を搭載したコンバインの全体側面図である。
【図２】脱穀装置の要部側面図である。
【図３】脱穀装置の要部斜視図である。
【図４】脱穀装置の要部後方斜視図である。
【図５】挟持レールの縮小状態を示した排藁搬送装置の側面図である。
【図６】挟持レールの中間状態を示した排藁搬送装置の側面図である。
【図７】挟持レールの伸長状態を示した排藁搬送装置の側面図である。
【図８】挟持レールを示した要部側面図である。
【図９】ガイド孔を示した要部側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、本発明を適用した脱穀装置を搭載したコンバインの全体側面図である。同図に示すコンバインは、左右一対のクローラ式走行装置１，１によって支持される走行機体２と、該走行機体２の前側に昇降可能に連結された前処理部３とを備えている。
【００１５】
前記前処理部３は、下降された状態で圃場の穀稈を刈取って、前記走行機体２側に後方搬送するように構成されている。
【００１６】
前記走行機体２は、進行方向左寄り部分に配置された脱穀装置４と、進行方向右寄り部分に配置されたグレンタンク６と、該グレンタンク６の前方且つ脱穀装置４の前方斜め右側に配置された操縦部７とを備えている。
【００１７】
上記脱穀装置４は、穀稈の脱穀処理を行うとともに、脱穀処理された処理物を穀粒と藁屑等の排出物とに選別する選別処理を行う。上記操縦部７には、オペレータが着座する座席８と、該座席８に着座したオペレータが操作する各種操作具とが配設されている。
【００１８】
該構成のコンバインでは、前記前処理部３を下降させた状態で走行機体２を前進走行させることにより、圃場の穀稈の刈取作業を行うことができる。刈取られた穀稈は、前処理部３によって後方搬送されて前記脱穀装置４側に渡される。
【００１９】
該脱穀装置４に渡された穀稈は、脱穀・選別処理されて、前記穀粒が前記グレンタンク６内に搬送・収納される一方で、排出物は、走行機体２の後端側から機外に排出される。また、前記グレンタンク６内に貯留された穀粒は、走行機体２の後部側に支持されたオーガ９を介して機外へと排出される。
【００２０】
次に、図１乃至４に基づいて、前記脱穀装置の構成を詳述する。
【００２１】
図２乃至４は、脱穀装置の要部側面図、要部斜視図、要部後方斜視図である。前記脱穀装置４は、前後方向に延びる円柱状の扱胴１１と、該扱胴１１を収容支持する扱室１２と、該扱室１２の左右外側に配置されて前後方向に延設されたフィードチェーン１３と、該フィードチェーン１３の後端側から脱穀装置４の後端の左右中央側に向かって延設された排藁搬送装置１４と、前記扱室１２の直下に形成された選別室１６と、扱室１２と選別室１６の後方に配置された後処理部１７とを有している。
【００２２】
前記扱室１２は、その内部に前記扱胴１１が自身の軸回りに回転駆動可能に支持されており、該扱室１２の上方には、シリンダカバー１８が上下回動自在に支持されている。前記扱胴１１は、エンジン動力によって回転駆動され、この扱胴１１の回転によって穀稈を扱降ろす脱穀処理を行うことができる。
【００２３】
前記フィードチェーン１３は、シリンダカバー１８の閉状態時に、真上側にレール１９が配置されており、該レール１９とフィードチェーン１３とによって穀稈の株元側を弾力的に挟持しつつ、穀稈の穂先を扱室１２内に向けた状態で後方搬送を行うように構成されている。一方、シリンダカバー１８を閉位置から開方向に回動させることにより、上記レール１９とフィードチェーン１３による穀稈の挟持が解除される。
【００２４】
前記選別室１６は、前記扱室１２内で扱胴により脱穀処理されることにより穀稈から離脱した処理物が落下供給され、この処理物を揺動選別するとともに、後方斜め上方に流動する選別風によって風選する。これにより、該選別室１６は、前記処理物を前記グレンタンク６内に搬送・収容される前記穀粒と、脱穀装置４の後端側から圃場へと排出される排出物とに選別することができる。
【００２５】
前記後処理部１７は、前記排藁搬送装置１４によって後方搬送された排藁が上方側から投入されるように前記脱穀装置４の後端側、具体的には、前記排藁搬送装置１４の後部真下側に設けられており（図２等参照）、左右方向に延設されて排藁を切断処理することのできるカッター２１が内装されている。
【００２６】
該構成によれば、後処理部１７のカッター２１によって切断処理された排藁は、カバ−体２２によって前記選別室１６の後端側まで案内され、脱穀装置４（選別室１６）の後端側から排出される排出物とともに圃場に排出される。
【００２７】
前記排藁搬送装置１４は、その前後方向が、側面視で前記フィードチェーン１３の後端上側から後方に向かって脱穀装置４の後端側（後処理部１７の上方側）まで延設されるとともに、その左右方向が、前記フィードチェーン１３の後端が位置する脱穀装置４の左右外側から後処理部１７上側の左右方向中央側に向けて延設されるように斜めに配設されている（図２乃至４参照）。
【００２８】
該構成によれば、フィードチェーン１４の後端側から受け渡された脱穀処理済みの穀稈（排藁）を、前記扱室１２の後側から前記後処理部４側まで後方搬送することができる。以下、排藁搬送装置の具体的な構成について説明する。
【００２９】
次に、図２乃至９に基づいて、前記排藁搬送装置について説明する。図５乃至７は、挟持レールの縮小状態、伸長状態、中間状態を示した排藁搬送装置の側面図であり、図８は、挟持レールを示した側面図であり、図９は、ガイド孔を示した要部側面図である。
【００３０】
前記排藁搬送装置１４は、前後方向に延設された環状の排藁チェーン２４と、該排藁チェーン２４の真下側に配置され且つ前後方向に延設された挟持レール２６と、前記挟持レール２６を排藁チェーン２４（上方）側に向けて付勢する前後一対の弾性部材２７，２７とを有し、前記フィードチェーン１３の後端側から受け渡された排藁を、前記挟持レール２６と排藁チェーン２４とで弾力的に挟持した状態で、脱穀装置４後端側に向かって後方搬送することができるように構成されている。
【００３１】
前記排藁チェーン２４は、前後に配置された駆動スプロケット２８と従動スプロケット２９によって搬送駆動可能に構成されており、その前端側がフィードチェーン１３後端の真上側に配置されるとともに、その後端側が前記後処理部に内装された前記カッター２１の真上側まで延設されている。また、該排藁チェーン２４の前端側は、上下に開閉作動される前記シリンダカバー１８の後部側に支持されている（図４参照）。
【００３２】
これにより、該排藁チェーン２４は、前記シリンダカバー１８の閉状態時に、真下側に挟持レール２６が配置されて、排藁チェーン２４と挟持レール２６とで排藁を弾力的に把持しつつ、排藁の後方搬送を行うように構成されている。一方、前記シリンダカバー１８を閉位置から開方向に回動させることにより、上記挟持レール２６と排藁チェーン２４による排藁の挟持を解除することができる。
【００３３】
前記挟持レール２６は、前後方向が移動しない固定レール３１と、該固定レール３１に後方側に配置されて該固定レール３１に沿って前後方向に可動する可動レール３２と、該可動レール３２の前後位置を位置決めする位置決め機構３３とを有し、該固定レール３１と可動レール３２を支持する支柱状の各支持部３４，３４は、外装される前記弾性部材２７，２７によって、上方側の前記排藁チェーン２４側に付勢された状態で脱穀装置４のフレーム２０側に支持されている（図５乃至７等参照）。
【００３４】
上記固定レール３１は、その前部側は、下方に向かって前方傾斜するとともに、その前端が真下側に向かって屈曲形成されることにより、該固定レール３１の前端が前記フィードチェーン１３の後端真上側に配置されるように構成されている。また、該固定レール３１の後端側は、スリーブ状の部材が延設されることにより構成され、前後動する前記可動レール３２の前部側が挿通可能に形成されている。
【００３５】
該構成によれば、該固定レール３１は、フィードチェーン１３の後端側まで後方搬送された排藁の株元側を、前記排藁搬送装置１４の前部側に案内できるため、排藁をフィードチェーンから排藁搬送装置１４側にスムーズに受け渡すことができる。
【００３６】
上記可動レール３２は、前記位置決め機構３３によって前後方向の固定位置を調整することによって、挟持レール２６全体の長さを変更することができるように構成されており、その後端側が下方に向かって屈曲形成されている。具体的には、前後方向にスライド移動可能な該可動レール３２は、前後方向にスライド移動させることにより、中立位置と、該中立位置よりも前方にスライドさせて前記挟持レール２６を短くした縮小位置と、該中立位置よりも後方にスライドさせて前記挟持レール２６を長くした伸長位置とに切換えることができるように構成されている。
【００３７】
言い換えると、前記挟持レール２６は、前記位置決め機構３３を介して前後方向にスライド可能な前記可動レール３２の位置決めを行うことにより、挟持レール２６の前端位置を変更することなく、挟持レール２６の後部側を伸縮させることによって、挟持レール全体の長さを必要に応じて調整することができる。
【００３８】
該構成によれば、前記挟持レール２６は、位置決め機構３３によって可動レール３２を縮小位置で位置決めして挟持レール２６の後部側を短くした場合には、前記排藁搬送装置１４によって後方搬送された排藁を、前記後処理部１７に内装される前記カッター２１の前方側に落とすことができる。すなわち、前記排藁を、前記後処理部１７のカッター２１によって切断処理させずにそのまま圃場に排出することができる（図５参照）。
【００３９】
また、前記挟持レール２６は、位置決め機構３３によって可動レール３２を中立位置で位置決めしたことにより挟持レール２６を中間の長さにした場合には、前記排藁搬送装置１４によって後端側まで後方搬送された排藁を、前記後処理部１７に内装される前記カッター２１上に落とすことができる。すなわち、前記排藁を前記後処理部１７のカッター２１によって細かく切断処理してから圃場に排出することができる（図６参照）。
【００４０】
さらに、前記挟持レール２６は、位置決め機構３３によって可動レール３２を伸長位置で位置決めしたことにより挟持レール２６の後部側を長くした場合には、前記排藁搬送装置１４によって後方搬送される排藁を、前記後処理部１７に内装される前記カッター２１の後部側に落とすことができる。これにより、前記後処理部１７のカッター２１によって切断処理される排藁の切断具合が変更されるように構成しても良い（図７参照）。
【００４１】
なお、前記後処理部１７の後部側にガイド機構（図示しない）を設けることにより、該可動レール３２が伸長位置で位置決めされた場合には、前記排藁を前記カッター２１の後方側のガイド機構に落下させて、排藁を切断処理することなく、所定のかたまり毎に結束して圃場側に排出するように構成しても良い。
【００４２】
次に、図５乃至９に基づき、前記位置決め機構について、具体的に説明する。
前記位置決め機構３３は、前記可動レール３２に設けた位置決めプレート３６に穿設されたガイド孔３７と、前記可動レール３２を支持する支持部３７側に設けられて前記ガイド孔３７に挿通されるガイドピン３８とを備えている。
【００４３】
前記位置決めプレート３６は、前記可動レール３２の前後方向中央又は後方側に寄せて配置された前後方向の板状部材であって、該位置決めプレート３６（及び前記ガイド孔３７に挿通された前記ガイドピン３８）を介して、前記支持部３７（脱穀装置のフレーム２０側）に、前記可動レール３２を前後スライド移動可能に支持している。
【００４４】
前記ガイド孔３７は、前記位置決めプレート３６に穿設された前後方向の長孔であって、前記可動レール３２の前後スライド移動をガイドする案内部３９と、該案内部３９の前後端及び中途部に形成された位置決め部４１ａ，４１ｂ，４１ｃと、該案内部の後端側で下方側に向けて凹設された係止部４２とを有している。
【００４５】
前記位置決め部４１は、前記可動レール３２を前記伸長位置で位置決めする伸長位置保持部４１ａと、前記可動レール３２を前記中立位置で位置決めする中立位置保持部４１ｂと、前記可動レール３２を前記縮小位置で位置決めする縮小位置保持部４１ｃとを有し、前記ガイド孔３７内のガイドピン３８が、前記案内部３９側から各位置決め部４１ａ，４１ｂ，４１ｃ内側に押圧されることによって、前記可動レール３２の前後動を規制することができるように構成されている。
【００４６】
上記中立位置保持部４１ｂは、前記案内部３９の前後方向中央寄りに設けられて、該案内部３９の上方に向かって山型に凹設された溝である。これによれば、前記ガイド孔３７内の前記ガイドピン３８が弾性部材の付勢力によって、前記案内部３９内から中立位置保持部４１ｂ内に押圧されることによって、中立位置にある前記可動レール３２の前後スライドが規制される（図６参照）。
【００４７】
また、該中立位置保持部４１ｂは、山型に形成された溝の頂点側から前方に向かって下方傾斜する傾斜前部の傾斜を、溝の頂点側から後方に向かって下方傾斜する傾斜後部と比較して、急になるように形成した（図５乃至９等参照）。該構成によれば、前記排藁チェーン２４の回転駆動によって挟持レール２６上で排藁を後方搬送が行われている場合に、前記ガイドピン３８が位置決め部（中立位置保持部４１ｂ）からより抜け難くなる。
【００４８】
上記伸長位置保持部４１ａは、前記案内部３９の前端側に設けられて、該案内部３９から前方上側に向かって傾斜するように形成された溝である。これによれば、前記ガイド孔３７内の前記ガイドピン３８が弾性部材の付勢力によって、前記案内部３９内から伸長位置保持部４１ａ内に押圧されることによって、伸長位置にある前記可動レール３２の前後スライドが規制される（図７参照）。
【００４９】
上記縮小位置保持部４１ｃは、前記案内部３９の後端側に設けられて、該案内部３９から後方上側に向かって傾斜するようにして形成された溝であり、該縮小位置部４１ｃは、前記係止部４２が案内部３９の下方に向かって連続して形成されている。これによれば、前記ガイド孔３７内の前記ガイドピン３８が弾性部材の付勢力によって、前記案内部３９内から縮小位置保持部４１ｃ内に押圧されることによって、縮小位置にある前記可動レール３２の前後スライドが規制される（図５参照）。
【００５０】
また、該縮小位置保持部４１ｃの後方傾斜は、前記伸長位置保持部４１ａの前方傾斜と比較して急となるように形成されている（図５乃至９等参照）。該構成によれば、前記可動レール３２を縮小位置で保持した状態で、前記排藁チェーン２４を駆動させて排藁の後方搬送を行った場合に、前記ガイドピン３８が位置決め部（縮小位置保持部４１ｃ）からより抜け難くなる。
【００５１】
前記係止部４２は、前記ガイド孔３７（案内部３９）後端側の前記縮小位置保持部４１ｃ（位置決め部４１）と連続するように前記案内部３９の下方側に向かって凹設された溝である（図５乃至９参照）。該係止部４２は、その溝の後部側が、前記縮小位置保持部４１ｃと連続する傾斜部４５が形成されるように、前記案内部３９に対して前方に向かって下方傾斜するように形成されており、該係止部４２は、その溝の前部側が、前記案内部３９に向かって前方に向かって上方傾斜するブレーキ部５０が形成されている。
【００５２】
このとき、該係止部４２と位置決め部４１（縮小位置保持部４１ｃ）とによって形成される傾斜部４５は、係止部４２によって構成される案内部３９下側が、案内部３９上側よりも傾斜が急になるように構成されている。
【００５３】
また、該係止部４２は、側面視で前記案内部３９の後端側から前記位置決め部４１による上方傾斜が開始される位置（以下、傾斜始端位置Ａ）よりも後方側（搬送下流側）に全体が収まるように構成されている。より具体的に説明すると、前記係止部４２のブレーキ部５０の前端側（以下、係止部前端位置Ｂ）が、前記傾斜始端位置Ａよりも搬送下流（後）方側に配置されるように構成されている（図９参照）。ちなみに、前記ガイド孔３７の前記傾斜始端位置Ａよりも下流側に、前記ガイドピン３７が前記係止部４２（縮小位置保持部４１ｃ）から案内部３９側へ抜けることを防止する突出部（図示しない）を設けても良い。
【００５４】
該構成によれば、例えば、作業者による手扱ぎ作業等で前記排藁搬送装置１４に通常より大量の排藁が短時間で送られてくることによって、前記挟持レール２６が弾性部材２７の付勢力に抗して一時的に押し下げられた場合であっても、前記ガイドピン３８が前記縮小保持部４１ｃから外れ難くなる。
【００５５】
具体的に説明すると、前記排藁搬送装置１４に送られる排藁の量が一時的に多くなることによって前記挟持レール２６が弾性部材の付勢力に抗して押し下げられると、まず、前記ガイドピン３８は、ガイド孔３７の縮小位置保持部４１ｃ側から下方（係止部４２側）に押し出され、次に、該ガイドピン３８は、前記案内部３９側に外れることなく、前記傾斜部４５に沿って前記係止部４２側にスムーズに案内される。
【００５６】
次に、前記傾斜部４５に沿って係止部４２側に案内された前記ガイドピン３８は、係止部４２の頂点から前記ブレーキ部５０に沿って摺動することによって減速され、係止部４２内に留まるように構成されている。前記係止部４２内の前記ガイドピン３８は、挟持レール２６の押し下げが終わると、前記係止部４２の前端（係止部前端位置Ｂ）側で前記弾性部材の付勢力によって真上側にある前記縮小位置保持部４１ｃ上に向けて付勢される。
【００５７】
これによって、前記可動レール３２は、縮小位置で保持された状態で弾性部材の付勢力に反する方向に押された場合であっても、前記ガイドピン３８が、前記縮小位置保持部４１ｃから案内部３９側に外れることをより確実に防止することができる。
【符号の説明】
【００５８】
３    前処理部
４    脱穀装置
１４    排藁搬送装置
２４    排藁チェーン
２６    挟持レール
２７    弾性部材
３１    固定レール
３２    可動レール
３３    位置決め機構
３６    位置決めプレート
３７    ガイド孔
３８    ガイドピン
３９    案内部
４１    位置決め部
４２    係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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