(57)【要約】      （修正有）【課題】電流容量が高い磁気ラッチングリレーを提供する。【解決手段】ケース、複数の導電性端子２、３、５、プッシュカード６及び複数の動バネ７を含み、前記プッシュカード６は、基部及び複数の動バネ接続部を含み、基部は、アーマチュアアセンブリに接続され、前記基部と動バネ接続部との間は、押し引きアームにより固定接続され、又は、押し引きアームにより固定接続され、且つ隣接する動バネ接続部が押し引きアームにより固定接続され、各動バネ接続部は、動バネ７に接続された後、動バネ７の対称面と重なる断面を有し、各動バネ接続部における当該断面は、いずれも同一平面に位置し、当該断面を水平面として、少なくとも２つの押し引きアームは、当該断面に対して上下にずれて設置され、押し引きアームをずれて設置することにより、導電性端子２、３、５に当該導電性端子の幅方向のサイズを増加させるためのスペースを確保した。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース（１）、複数の導電性端子（２、３、４、５）、プッシュカード（６）及び複数の動バネ（７）を含み、各動バネ（７）の一端は、１つの導電性端子の一端に固定接続され、前記導電性端子（２、３、４、５）は、ケース（１）に取り付けられ且つその一端がケース（１）の外部へ延在し、プッシュカード（６）及び複数の動バネ（７）は、いずれもケース（１）の内部に位置し、前記プッシュカード（６）は、基部（６１）及び複数の動バネ接続部（６２）を含み、基部（６１）は、アーマチュアアセンブリに接続され、各動バネ接続部（６２）は、１つの動バネ（７）の他端に接続され、前記基部（６１）と動バネ接続部（６２）との間は、押し引きアーム（６３）により固定接続され、又は、押し引きアーム（６３）により固定接続され、且つ隣接する動バネ接続部（６２）が押し引きアーム（６３）により固定接続され、各動バネ接続部（６２）は、動バネ（７）に接続された後、動バネ（７）の対称面（Ｄ）と重なる断面（Ｅ）を有し、各動バネ接続部（６２）における当該断面（Ｅ）は、いずれも同一平面に位置し、前記動バネ接続部（６２）における当該断面（Ｅ）を水平面として、少なくとも２つの押し引きアーム（６３）は、当該断面（Ｅ）に対して上下にずれて設置され、押し引きアームをずれて設置することにより、押し引きアームと交差する導電性端子に当該導電性端子の幅方向のサイズを増加させるためのスペースを提供し、これにより、当該導電性端子の電流容量を向上させる磁気ラッチングリレー。
【請求項２】
前記基部（６１）の両側は、それぞれ押し引きアーム（６３）により動バネ接続部（６２）に固定接続され、基部（６１）の両側の押し引きアーム（６３）は、当該断面（Ｅ）に対して上下にずれて設置され且つ互いに平行であり、前記基部（６１）の中間部分には、アーマチュアアセンブリに接続される長方形の貫通孔が設置される請求項１に記載の磁気ラッチングリレー。
【請求項３】
前記基部（６１）とその両側の押し引きアーム（６３）との間には、斜め支持ロッド（６４）がそれぞれ設置される請求項２に記載の磁気ラッチングリレー。
【請求項４】
前記アーマチュアアセンブリが基部（６１）に接続されたプッシュポイント（ａ、ｂ）も前記断面（Ｅ）に位置する請求項１に記載の磁気ラッチングリレー。
【請求項５】
各動バネ接続部（６２）は、いずれも前記基部（６１）の上端のカット面（Ｆ）と下端のカット面（Ｇ）との間に位置し、前記基部（６１）の上端のカット面（Ｆ）及び下端のカット面（Ｇ）は、前記断面（Ｅ）と平行である請求項１に記載の磁気ラッチングリレー。
【請求項６】
前記動バネ接続部（６２）は、間隔を置いて設置される２つの縦ロッド（６２１）及び２つの縦ロッド（６２１）の内側面の中間部分を接続する１つの横ロッド（６２２）を含み、横ロッド（６２２）は、水平対称の断面を有し、横ロッド（６２２）の水平対称の断面は、動バネ（７）の対称面と重なっており、横ロッド（６２２）の上面と２つの縦ロッド（６２１）の内側面は、動バネ（７）の上係合溝（６２ａ）を形成し、横ロッド（６２２）の下面と２つの縦ロッド（６２１）の内側面は、動バネ（７）の下係合溝（６２ｂ）を形成し、前記動バネ接続部（６２）は、縦ロッド（６２１）の外側面により押し引きアーム（６３）に固定接続され、
各動バネ（７）には、２つの係合部（７１）が設置され、２つの係合部（７１）のそれぞれの一端は、前記動バネ接続部（６２）の上係合溝（６２ａ）又は下係合溝（６２ｂ）に係合し、且つ、２つの係合部（７１）は、前記横ロッド（６２２）に接触しなく、２つの係合部（７１）には、それぞれ１つの動的接点（７１１）が固定接続される請求項１に記載の磁気ラッチングリレー。
【請求項７】
各動バネ（７）における２つの係合部（７１）のエッジは、同じ側に向かって折り曲げられる請求項６に記載の磁気ラッチングリレー。
【請求項８】
各動バネ（７）は、１つの押さえバネ片（７２）をさらに含み、押さえバネ片（７２）の一方側には、２つの接続端（７２１）が設置され、その他方側には、１つの位置決め係合溝（７２２）が設置され、押さえバネ片（７２）の一方側の２つの接続端（７２１）は、それぞれ動バネ（７）における２つの係合部（７１）に固定接続され、押さえバネ片（７２）の他方側の位置決め係合溝（７２２）が前記横ロッド（６２２）に係合することにより、動バネ７における２つの係合部（７１）は、横ロッド（６２２）に接触しなく、また、押さえバネ片（７２）の片面は、前記動バネ接続部（６２）の１つの縦ロッド（６２１）の内側面に押し付けられている請求項６に記載の磁気ラッチングリレー。
【請求項９】
少なくとも１つの導電性端子（２、３）には、第１の位置決め部（２１、３１）及び第２の位置決め部（２２、３２）が設置され、ケース（１）には、前記第１の位置決め部（２１、３１）に嵌合される第１の嵌合部（２１ａ、３１ａ）及び前記第２の位置決め部（２２、３２）に嵌合される第２の嵌合部（２２ａ、３２ａ）が設置され、前記第１の位置決め部（２１、３１）は、前記第１の嵌合部（２１ａ、３１ａ）と密着嵌合を形成し、前記第２の位置決め部（２２、３２）は、前記第２の嵌合部（２２ａ、３２ａ）と隙間嵌合を形成し、前記第１の嵌合部（２１ａ、３１ａ）を所定の程度まで変形させてから、前記第２の位置決め部（２２、３２）が前記第２の嵌合部（２２ａ、３２ａ）に嵌合されて当該導電性端子（２、３）をさらに位置決めする請求項１から請求項８のうちいずれか１項に記載の磁気ラッチングリレー。
【請求項１０】
前記ケース（１）の外側の前記導電性端子（２、３）の長さは、ケース（１）の内側の当該導電性端子の長さよりも長い請求項９に記載の磁気ラッチングリレー。
【請求項１１】
前記第１の位置決め部（２１）は、当該導電性端子（２）の側面に設置される第１の凸条であり、前記第２の位置決め部（２２）は、当該導電性端子（２）の側面に設置される第２の凸条であり、前記第１の嵌合部（２１ａ）は、ケース（１）に設置される第１の長尺状の凹溝であり、前記第２の嵌合部（２２ａ）は、ケース（１）に設置される第２の長尺状の凹溝であり、前記第１の位置決め部（２１）と前記第２の位置決め部（２２）とは、互いに平行であり、前記第１の嵌合部（２１ａ）と前記第２の嵌合部（２２ａ）とは、互いに平行であり、当該導電性端子（２）がケース（１）に取り付けられる場合、前記第１の位置決め部（２１）は、前記第１の嵌合部（２１ａ）に係合し、前記第２の位置決め部（２２）は、前記第２の嵌合部（２２ａ）に係合する請求項９に記載の磁気ラッチングリレー。
【請求項１２】
前記第１の位置決め部（２１）と前記第２の位置決め部（２２）は、当該導電性端子（２）の同じ側面に位置し、導電性端子（２）の当該側面が水平面と垂直である場合、前記第１の位置決め部（２１）と前記第２の位置決め部（２２）は、上下にずれて設置されている請求項１１に記載の磁気ラッチングリレー。
【請求項１３】
前記第１の位置決め部（３１）は、当該導電性端子（３）の側面に設置される第１の凸条であり、前記第２の位置決め部（３２）は、当該導電性端子（３）の側面に設置される第２の凸条であり、前記第１の嵌合部（３１ａ）は、ケース（１）に設置される長尺状の凹溝であり、前記第２の嵌合部（３２ａ）は、ケース（１）に設置される支持部であり、前記第２の位置決め部（３２）は、前記第１の位置決め部（３１）に対して傾斜しており、当該導電性端子（３）がケース（１）に取り付けられる場合、前記第１の位置決め部（３１）は、前記第１の嵌合部（３１ａ）に係合し、前記第１の嵌合部（３１ａ）を所定の程度まで変形させてから、前記第２の位置決め部（３２）は、前記第２の嵌合部（３２ａ）に寄り掛かる請求項９に記載の磁気ラッチングリレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、２０１９年４月２４日に出願された、出願番号が２０１９１０３３３５３７．２である中国特許出願、及び出願番号が２０１９１０３３３２５４．８である中国特許出願に基づき優先権を主張し、上記の２つの中国特許出願のすべての内容を本願に援用する。
【０００２】
本発明は、磁気ラッチングリレーの製造技術分野に係り、特に電流容量が高い磁気ラッチングリレーに関する。
【背景技術】
【０００３】
磁気ラッチングリレーは、近年発展された新しいタイプのリレーであり、他の電磁リレーと同様に、電気回路に対して自動的にオン・オフする機能を有する。
【０００４】
従来技術において、磁気ラッチングリレーは、通常、プラスチックケース、複数の導電性端子、磁気回路システム、接触システム及びプッシュ機構を含む。磁気ラッチングリレーの構造において、複数の動バネが設置される場合、導電性端子がプッシュ機構におけるプッシュカードと交差するように配置されることは避けられない。磁気ラッチングリレーにおけるケースのサイズを一定に保つ場合に、プッシュカードと交差するように配置される導電性端子の幅方向のサイズを小さくする必要があるので、当該導電性端子の電流容量を低下させる。現在、導電性端子の幅方向のサイズを小さくしないように磁気ラッチングリレーにおけるケースのサイズを増加させることしかできないので、リレー全体の体積は大きくなり、これにより、より大きな取付位置を占め、別の電気機器と組み合わせることに不利である。
【０００５】
また、従来の磁気ラッチングリレーの構造において、導電性端子と絶縁ケースは、単純な突起と凹溝との嵌合のみによって位置決めされた。動バネと静バネが導電性端子によって位置決めされ、且つ絶縁ケースがプラスチック製であるので、導電性端子の絶縁ケースの外部へ延在した部分が長くて重い場合、又は、導電性端子の絶縁ケースの外部へ延在した部分が外部の電気機器を接続するためのネジにより押圧されて応力が発生する場合に、プラスチック製の絶縁ケースと導電性端子との嵌合部分が変形しやすく、導電性端子がずれて変位することを招く。導電性端子がずれて変位すると、それに応じて動バネ又は静バネが変位し、動的接点と静的接点との位置合わせが不正確になり、接触不良を引き起こし、これにより、リレーの性能に影響を与えてしまう。従来技術において、導電性端子がずれて変位するという問題が十分な注目を集めていないので、導電性端子を良好に位置決めするという問題を解決することができない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ケースのサイズを一定に保つ場合、プッシュカードと交差する導電性端子の幅寸法を増加させて、磁気ラッチングリレーの電流容量を向上させることができる電流容量が高い磁気ラッチングリレーを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明の技術案は、電流容量が高い磁気ラッチングリレーを提供し、当該磁気ラッチングリレーは、ケース、複数の導電性端子、プッシュカード及び複数の動バネを含み、各動バネの一端は、１つの導電性端子の一端に固定接続され、前記導電性端子は、ケースに取り付けられ且つその一端がケースの外部へ延在し、プッシュカード及び複数の動バネは、いずれもケースの内部に位置し、前記プッシュカードは、基部及び複数の動バネ接続部を含み、基部は、アーマチュアアセンブリに接続され、各動バネ接続部は、１つの動バネの他端に接続され、前記基部と動バネ接続部との間は、押し引きアームにより固定接続され、又は、押し引きアームにより固定接続され、且つ隣接する動バネ接続部が押し引きアームにより固定接続され、各動バネ接続部は、動バネに接続された後、動バネの対称面と重なる断面を有し、各動バネ接続部における当該断面は、いずれも同一平面に位置し、前記動バネ接続部における当該断面を水平面として、少なくとも２つの押し引きアームは、当該断面に対して上下にずれて設置され、押し引きアームをずれて設置することにより、押し引きアームと交差する導電性端子に当該導電性端子の幅方向のサイズを増加させるためのスペースを提供し、これにより、当該導電性端子の電流容量を向上させる。
【０００８】
本発明の一例示的な実施例によれば、前記基部の両側は、それぞれ押し引きアームにより動バネ接続部に固定接続され、基部の両側の押し引きアームは、当該断面に対して上下にずれて設置され且つ互いに平行であり、前記基部の中間部分には、アーマチュアアセンブリに接続される長方形の貫通孔が設置される。これにより、２つの押し引きアームは、いずれも導電性端子に当該導電性端子の幅方向のサイズを増加させるためのスペースを提供することにより、２つの導電性端子の電流容量を同時に向上させることができる。
【０００９】
本発明の一例示的な実施例によれば、前記基部とその両側の押し引きアームとの間には、斜め支持ロッドがそれぞれ設置される。これにより、押し引きアームの押し引き強度をさらに向上させることができる。
【００１０】
本発明の一例示的な実施例によれば、前記アーマチュアアセンブリが基部に接続されたプッシュポイントも前記断面に位置する。これにより、より合理的な押力を受け、構造もよりコンパクトになる。
【００１１】
本発明の一例示的な実施例によれば、各動バネ接続部は、いずれも前記基部の上端のカット面と下端のカット面との間に位置し、前記基部の上端のカット面及び下端のカット面は、前記断面と平行である。このような構造は、動バネ接続部により磁気ラッチングリレーを押し引きして動バネを変位させる場合に、動バネがずれることを防ぐことができ、動作の信頼性をさらに向上させることができる。
【００１２】
本発明の一例示的な実施例によれば、前記動バネ接続部は、間隔を置いて設置される２つの縦ロッド及び２つの縦ロッドの内側面の中間部分を接続する１つの横ロッドを含み、横ロッドは、水平対称の断面を有し、横ロッドの水平対称の断面は、動バネの対称面と重なっており、横ロッドの上面と２つの縦ロッドの内側面は、動バネの上係合溝を形成し、横ロッドの下面と２つの縦ロッドの内側面は、動バネの下係合溝を形成し、前記動バネ接続部は、縦ロッドの外側面により押し引きアームに固定接続され、各動バネには、２つの係合部が設置され、２つの係合部のそれぞれの一端は、前記動バネ接続部の上係合溝又は下係合溝に係合し、且つ、２つの係合部は、前記横ロッドに接触しなく、２つの係合部には、それぞれ１つの動的接点が固定接続される。これにより、動バネ接続部により動バネを押し引きする場合に削り屑が発生しない。接点や磁気回路への削り屑の影響を防ぎ、磁気ラッチングリレーの性能を向上させることができる。
【００１３】
本発明の一例示的な実施例によれば、各動バネにおける２つの係合部のエッジは、同じ側に向かって折り曲げられる。これにより、削り屑をさらに防ぐことができる。
【００１４】
本発明の一例示的な実施例によれば、各動バネは、各動バネは、１つの押さえバネ片をさらに含み、押さえバネ片の一方側には、２つの接続端が設置され、その他方側には、１つの位置決め係合溝が設置され、押さえバネ片の一方側の２つの接続端は、それぞれ動バネにおける２つの係合部に固定接続され、押さえバネ片の他方側の位置決め係合溝が前記横ロッドに係合することにより、動バネ７における２つの係合部は、横ロッドに接触しなく、また、押さえバネ片の片面は、前記動バネ接続部の１つの縦ロッドの内側面に押し付けられている。これにより、動バネ接続部と動バネとの位置決め精度を高め、動バネ接続部により動バネを押し引きする性能を向上させることができる。
【００１５】
本発明の一例示的な実施例によれば、少なくとも１つの導電性端子には、第１の位置決め部及び第２の位置決め部が設置され、ケースには、前記第１の位置決め部に嵌合される第１の嵌合部及び前記第２の位置決め部に嵌合される第２の嵌合部が設置され、前記第１の位置決め部は、前記第１の嵌合部と密着嵌合を形成し、前記第２の位置決め部は、前記第２の嵌合部と隙間嵌合を形成し、前記第１の嵌合部を所定の程度まで変形させてから、前記第２の位置決め部が前記第２の嵌合部に嵌合されて当該導電性端子をさらに位置決めする。このような導電性端子とケースの位置決め構造により、導電性端子の組立及び位置決めを容易にするとともに、導電性端子の位置決め精度を向上させ、磁気ラッチングリレーの性能を確保することができる。
【００１６】
本発明の一例示的な実施例によれば、前記ケースの外側の前記導電性端子の長さは、ケースの内側の当該導電性端子の長さよりも長い。
【００１７】
本発明の一例示的な実施例によれば、前記第１の位置決め部は、当該導電性端子の側面に設置される第１の凸条であり、前記第２の位置決め部は、当該導電性端子の側面に設置される第２の凸条であり、前記第１の嵌合部は、ケースに設置される第１の長尺状の凹溝であり、前記第２の嵌合部は、ケースに設置される第２の長尺状の凹溝であり、前記第１の位置決め部と前記第２の位置決め部とは、互いに平行であり、前記第１の嵌合部と前記第２の嵌合部とは、互いに平行であり、当該導電性端子がケースに取り付けられる場合、前記第１の位置決め部は、前記第１の嵌合部に係合し、前記第２の位置決め部は、前記第２の嵌合部に係合する。
【００１８】
本発明の一例示的な実施例によれば、前記第１の位置決め部と前記第２の位置決め部は、当該導電性端子の同じ側面に位置し、導電性端子の当該側面が水平面と垂直である場合、前記第１の位置決め部と前記第２の位置決め部は、上下にずれて設置されている。
【００１９】
本発明の一例示的な実施例によれば、前記第１の位置決め部は、当該導電性端子の側面に設置される第１の凸条であり、前記第２の位置決め部は、当該導電性端子の側面に設置される第２の凸条であり、前記第１の嵌合部は、ケースに設置される長尺状の凹溝であり、前記第２の嵌合部は、ケースに設置される支持部であり、前記第２の位置決め部は、前記第１の位置決め部に対して傾斜しており、当該導電性端子がケースに取り付けられる場合、前記第１の位置決め部は、前記第１の嵌合部に係合し、前記第１の嵌合部を所定の程度まで変形させてから、前記第２の位置決め部は、前記第２の嵌合部に寄り掛かる。
【００２０】
本発明において、プッシュカードにおける各動バネ接続部は、動バネに接続された後、動バネの対称面と重なる断面を有し、前記各動バネ接続部における当該断面は、同一平面に位置し、前記動バネ接続部における当該断面を水平面として、少なくとも２つの押し引きアームは、当該断面に対して上下にずれて設置され、これにより、押し引きアームをずれて設置することにより、押し引きアームと交差する少なくとも２つの導電性端子に当該導電性端子の幅方向のサイズを増加させるためのスペースを提供することができ、これにより、当該導電性端子の電流容量を向上させることができる。このため、ケースのサイズを一定に保つ場合にプッシュカードと交差する導電性端子の幅寸法を増加させることができ、導電性端子の幅寸法が大きくなると、その電流容量が高くなり、これにより、磁気ラッチングリレー全体の電流容量を向上させる。
【００２１】
本発明が解決しようとする別の技術課題は、導電性端子の組立及び位置決めを容易にするとともに、導電性端子の位置決め精度を向上させ、磁気ラッチングリレーの性能を確保することができる、位置決めが良好である導電性端子を備える磁気ラッチングリレーを提供することである。
【００２２】
上記の目的を達成するために、本発明の技術案は、位置決めが良好である導電性端子を備える磁気ラッチングリレーを提供し、当該磁気ラッチングリレーは、絶縁ケース及び複数の導電性端子を含み、各導電性端子は、絶縁ケースに取り付けられ且つその一端が絶縁ケースの外部へ延在し、少なくとも１つの導電性端子には、第１の位置決め部及び第２の位置決め部が設置され、絶縁ケースには、前記第１の位置決め部に嵌合される第１の嵌合部及び前記第２の位置決め部に嵌合される第２の嵌合部が設置され、前記第１の位置決め部は、前記第１の嵌合部と密着嵌合を形成し、前記第２の位置決め部は、前記第２の嵌合部と隙間嵌合を形成し、前記第１の嵌合部を所定の程度まで変形させてから、前記第２の位置決め部が前記第２の嵌合部に嵌合されて当該導電性端子をさらに位置決めする。
【００２３】
本発明の一例示的な実施例によれば、好適な構造として、絶縁ケースの外側の、第１の位置決め部及び第２の位置決め部が設置される当該導電性端子の長さは、絶縁ケースの内側の当該導電性端子の長さよりも長い。
【００２４】
本発明の一例示的な実施例によれば、絶縁ケースの内側の、第１の位置決め部及び第２の位置決め部が設置される当該導電性端子の他端は、磁気ラッチングリレーの動バネ片の一端に固定接続され、又は、磁気ラッチングリレーの静バネ片に固定接続され、又は、磁気ラッチングリレーの静バネ片と一体化した構造を形成する。
【００２５】
本発明の一例示的な実施例によれば、前記第１の位置決め部は、当該導電性端子の側面に設置される第１の凸条であり、前記第２の位置決め部は、当該導電性端子の側面に設置される第２の凸条であり、前記第１の嵌合部は、絶縁ケースに設置される第１の長尺状の凹溝であり、前記第２の嵌合部は、絶縁ケースに設置される第２の長尺状の凹溝であり、前記第１の位置決め部と前記第２の位置決め部とは、互いに平行であり、前記第１の嵌合部と前記第２の嵌合部とは、互いに平行であり、当該導電性端子が絶縁ケースに取り付けられる場合、前記第１の位置決め部は、前記第１の嵌合部に係合し、前記第２の位置決め部は、前記第２の嵌合部に係合する。
【００２６】
本発明の一例示的な実施例によれば、前記第１の位置決め部と前記第２の位置決め部は、当該導電性端子の同じ側面に位置し、導電性端子の当該側面が水平面と垂直である場合、前記第１の位置決め部と前記第２の位置決め部は、上下にずれて設置されている。このようにして、取付時、先ず、前記第１の位置決め部を前記第１の嵌合部に係合させ、その後、前記第２の位置決め部を前記第２の嵌合部に係合させると同時に、前記第１の位置決め部を前記第１の嵌合部に引き続き係合させる。これにより、取付及び位置決めを容易にする。
【００２７】
本発明の一例示的な実施例によれば、前記第１の位置決め部の長さは、前記第２の位置決め部の長さよりも長く、前記第２の位置決め部の幅は、前記第１の位置決め部の幅よりも大きい。これにより、第１の位置決め部と第１の嵌合部との相互の位置決め能力を向上させるとともに、第２の位置決め部と第２の嵌合部との更なる位置決め能力を向上させることができる。
【００２８】
本発明の一例示的な実施例によれば、前記第１の位置決め部の一端には、ガイド斜面が設置され、前記第２の位置決め部の一端には、ガイド斜面が設置される。これにより、導電性端子の組立を容易にする。
【００２９】
本発明の一例示的な実施例によれば、前記第１の位置決め部は、当該導電性端子の側面に設置される第１の凸条であり、前記第２の位置決め部は、当該導電性端子の側面に設置される第２の凸条であり、前記第１の嵌合部は、絶縁ケースに設置される長尺状の凹溝であり、前記第２の嵌合部は、絶縁ケースに設置される支持部であり、前記第２の位置決め部は、前記第１の位置決め部に対して傾斜しており、当該導電性端子が絶縁ケースに取り付けられる場合、前記第１の位置決め部は、前記第１の嵌合部に係合し、前記第１の嵌合部を所定の程度まで変形させてから、前記第２の位置決め部は、前記第２の嵌合部に寄り掛かる。
【００３０】
本発明の一例示的な実施例によれば、前記第１の位置決め部と前記第２の位置決め部は、当該導電性端子の同じ側面に位置し、前記第１の位置決め部には、ガイド斜面が設置される。
【００３１】
本発明の一例示的な実施例によれば、前記第１の位置決め部と前記第２の位置決め部は、当該導電性端子の異なる側面に位置し、前記第１の位置決め部には、ガイド斜面が設置される。
【００３２】
本発明は、導電性端子の前記第１の位置決め部が絶縁ケースの前記第１の嵌合部と密着嵌合を形成し、導電性端子の前記第２の位置決め部が絶縁ケースの前記第２の嵌合部と隙間嵌合を形成することにより、絶縁ケースにおける導電性端子の組立と位置決めを容易にする。導電性端子の絶縁ケースの外部へ延在した部分が長くて重い場合、又は、導電性端子の絶縁ケースの外部へ延在した部分が外部の電気機器を接続するためのネジにより押圧されて応力が発生して、第１の嵌合部を大きく変形させる場合に、前記第２の位置決め部が前記第２の嵌合部に嵌合されて該導電性端子をさらに位置決めし、これにより、導電性端子が大きくずれないことを確保し、導電性端子の位置決め精度を向上させる。導電性端子の位置決め精度を向上させることにより、動的接点と静的接点の位置合わせ精度を向上させ、接触性能を保証し、磁気ラッチングリレーの性能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、本発明の第１の実施例の一部の部件を隠した斜視図である。
【図２】図２は、本発明の第１の実施例のプッシュカードの正面図である。
【図３】図３は、本発明の第１の実施例の動バネの正面図である。
【図４】図４は、本発明の第１の実施例の動バネの斜視図である。
【図５】図５は、本発明の第１の実施例のプッシュカードと２つの動バネとの接続及び２つの動バネと２つの導電性端子との接続を示す斜視図である。
【図６】図６は、図５のＡ部分の拡大図である。
【図７】図７は、本発明の第１の実施例の一部の部件を隠した上面図である。
【図８】図８は、図７のＢ部分の拡大図である。
【図９】図９は、図７のＣ部分の拡大図である。
【図１０】図１０は、本発明の第１の実施例の第１の位置決め部及び第２の位置決め部が設置される導電性端子の斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の第１の実施例の第１の位置決め部及び２の位置決め部が設置される別の導電性端子の斜視図である。
【図１２】図１２は、本発明の第１の実施例のケースの斜視図である。
【図１３】図１３は、本発明の第２の実施例のプッシュカードの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
磁気ラッチングリレーは、通常、プラスチックケース、複数の導電性端子、磁気回路システム、接触システム及びプッシュ機構を含む。複数の導電性端子、磁気回路システム、接触システム及びプッシュ機構は、いずれもプラスチックケースに取り付けられる。前記磁気回路システムは、通常、ヨーク、コイル及びアーマチュアアセンブリを含み、接触システムは、動バネ及び静バネを含み、動バネには、動的接点が配置され、静バネには、静的接点が配置され、プッシュ機構は、プッシュカードを含み、アーマチュアアセンブリは、プッシュカードに接続され、プッシュカードは、動バネ部分に接続され、ケースの内側の導電性端子の一端は、動バネ及び静バネに固定接続され、リレーのコイルにプラスパルス電圧が印加される場合、磁気回路システムは、動作し、アーマチュアアセンブリは、プッシュカードを移動させ、プッシュカードは、動バネを変位させ、動的接点を静的接点と接触させ、リレーは、オン状態となる。リレーのコイルにマイナスパルス電圧が印加される場合、磁気回路システムは、再び動作し、アーマチュアアセンブリは、プッシュカードを復帰させ、プッシュカードは、動バネを復帰させ、動的接点を静的接点から脱離させ、接点をオフにし、リレーは、オフ状態となる。
【００３５】
以下、図面及び具体的な実施形態を組み合わせて本発明の一実施例をさらに詳しく説明する。
【００３６】
一実施例において、図１〜図１２に示すように、電流容量が高い磁気ラッチングリレーは、ケース１、導電性端子２、導電性端子３、導電性端子４、導電性端子５、プッシュカード６及び２つの動バネ７を含み、１つの動バネ７の一端は、導電性端子２の一端に固定接続され、他の１つの動バネ７の一端は、導電性端子３の一端に固定接続され、導電性端子２、導電性端子３、導電性端子４及び導電性端子５は、いずれもケース１に取り付けられ且つその一端がケース１の外部へ延在し、プッシュカード６及び２つの動バネ７は、いずれもケース１の内部に位置し、図２に示すように、前記プッシュカード６は、基部６１及び２つの動バネ接続部６２を含み、基部６１は、アーマチュアアセンブリに接続され、基部６１の中間部分には、アーマチュアアセンブリに接続される長方形の貫通孔６１１が設置され、各動バネ接続部６２は、１つの動バネ７の他端に接続され、前記基部６１の両側は、それぞれ押し引きアーム６３により動バネ接続部６２に固定接続され、各動バネ接続部６２は、動バネ７に接続された後、動バネ７の対称面Ｄと重なる断面Ｅを有し、各動バネ接続部６２の当該断面Ｅは、いずれも同一平面に位置し、前記動バネ接続部６２の当該断面Ｅを水平面として、基部６１の両側の押し引きアーム６３は、当該断面Ｅに対して上下にずれて設置され且つ互いに平行であり、２つの押し引きアーム６３をずれて設置することにより、２つの押し引きアーム６３と交差する導電性端子３及び導電性端子５に当該導電性端子３及び導電性端子５の幅方向のサイズを増加させるためのスペースを提供し、これにより、導電性端子３及び導電性端子５の電流容量を向上させる。
【００３７】
前記ケース１及びプッシュカード６は、プラスチック材料から作製され、導電性端子２、導電性端子３、導電性端子４、導電性端子５及び２つの動バネ７は、銅などの導電性材料から作製される。
【００３８】
前記基部６１とその両側の押し引きアーム６３との間には、斜め支持ロッド６４がそれぞれ設置される。これにより、押し引きアーム６３の押し引き強度をより良く向上させることができる。
【００３９】
図２にさらに示すように、好ましくは、磁気ラッチングリレーのアーマチュアアセンブリが基部に接続されたプッシュポイントａ、ｂも、前記断面Ｅに位置する。これにより、より合理的な押力を受け、構造もよりコンパクトになる。
【００４０】
図２に示すように、好ましくは、各動バネ接続部６２は、いずれも前記基部６１の上端のカット面Ｆと下端のカット面Ｇとの間に位置し、前記基部６１の上端のカット面Ｆ及び下端のカット面Ｇは、前記断面Ｅと平行である。これにより、動バネ７が移動する時にずれが発生することをより良く防ぐことができる。
【００４１】
前記動バネ接続部６２は、間隔を置いて設置される２つの縦ロッド６２１と、２つの縦ロッド６２１の内側面の中間部分を接続する１つの横ロッド６２２とを含み、横ロッド６２２は、水平対称の断面を有し、横ロッド６２２の水平対称の断面は、動バネ７の対称面Ｄと重なっており、横ロッド６２２の上面と２つの縦ロッド６２１の内側面は、動バネ７の上係合溝６２ａを形成し、横ロッド６２２の下面と２つの縦ロッド６２１の内側面は、動バネ７の下係合溝６２ｂを形成し、前記動バネ接続部６２は、縦ロッド６２１の外側面により押し引きアーム６３に固定接続される。
【００４２】
図３から分かるように、動バネ７の対称面は、破線Ｄで示す位置であり、図２から分かるように、横ロッド６２２の水平対称断面は、破線Ｅで示す位置である。動バネ接続部６２が動バネ７に接続された後、破線Ｄで示す平面は、破線Ｅで示す平面と重なっている。
【００４３】
各動バネ７には、２つの係合部７１が設置され、２つの係合部７１のそれぞれの一端は、前記動バネ接続部６２の上係合溝６２ａ又は下係合溝６２ｂに係合し、且つ、２つの係合部７１は、前記横ロッド６２２に接触しなく、２つの係合部７１には、それぞれ１つの動的接点７１１が固定接続される。各動バネ７における２つの係合部７１のエッジは、同じ側に向かって折り曲げられる。
【００４４】
図４〜６に示すように、各動バネ７は、１つの押さえバネ片７２をさらに含み、押さえバネ片７２の一方側には、２つの接続端７２１が設置され、その他方側には、位置決め係合溝７２２が設置され、押さえバネ片７２の一方側の２つの接続端７２１は、それぞれ動バネ７における２つの係合部７１に固定接続され、押さえバネ片７２の他方側の位置決め係合溝７２２が前記横ロッド６２２に係合することにより、動バネ７における２つの係合部７１は、横ロッド６２２に接触しなく、また、押さえバネ片７２の片面は、前記動バネ接続部６２の１つの縦ロッド６２１の内側面に押し付けられている。
【００４５】
図７、図８、図１０、図１２にさらに示すように、導電性端子２には、第１の位置決め部２１及び第２の位置決め部２２が設置され、ケース１には、前記第１の位置決め部２１に嵌合される第１の嵌合部２１ａ及び前記第２の位置決め部２２に嵌合される第２の嵌合部２２ａが設置され、前記第１の位置決め部２１は、前記第１の嵌合部２１ａと密着嵌合を形成し、前記第２の位置決め部２２は、前記第２の嵌合部２２ａと隙間嵌合を形成し、第１の嵌合部２１ａを所定の程度まで変形させてから、第２の位置決め部２２が第２の嵌合部２２ａに嵌合されて当該導電性端子をさらに位置決めする。
【００４６】
前記第１の位置決め部２１は、当該導電性端子２の側面に設置される第１の凸条であり、前記第２の位置決め部２２は、当該導電性端子２の側面に設置される第２の凸条であり、前記第１の嵌合部２１ａは、ケース１に設置される第１の長尺状の凹溝であり、前記第２の嵌合部２２ａは、ケース１に設置される第２の長尺状の凹溝であり、前記第１の位置決め部２１と前記第２の位置決め部２２とは、互いに平行であり、前記第１の嵌合部２１ａと前記第２の嵌合部２２ａとは、互いに平行であり、当該導電性端子２がケース１に取り付けられる場合、前記第１の位置決め部２１は、前記第１の嵌合部２１ａに係合し、前記第２の位置決め部２２は、前記第２の嵌合部２２ａに係合する。
【００４７】
前記第１の位置決め部２１と前記第２の位置決め部２２は、当該導電性端子２の同じ側面に位置し、導電性端子２の当該側面が水平面と垂直である場合、前記第１の位置決め部２１と前記第２の位置決め部２２は、上下にずれて設置されている。ケース１の外側の導電性端子２の長さは、ケース１の内側の導電性端子２の長さよりも長い。
【００４８】
図７、図９、図１１、図１２にさらに示すように、導電性端子３には、第１の位置決め部３１及び第２の位置決め部３２が設置され、ケース１には、前記第１の位置決め部３１に嵌合される第１の嵌合部３１ａ及び前記第２の位置決め部３２に嵌合される第２の嵌合部３２ａが設置され、前記第１の位置決め部３１は、前記第１の嵌合部３１ａと密着嵌合を形成し、前記第２の位置決め部３２は、前記第２の嵌合部３２ａと隙間嵌合を形成し、第１の嵌合部３１ａを所定の程度まで変形させてから、第２の位置決め部３２が第２の嵌合部３２ａに嵌合されて当該導電性端子をさらに位置決めする。
【００４９】
前記第１の位置決め部３１は、当該導電性端子３の側面に設置される第１の凸条であり、前記第２の位置決め部３２は、当該導電性端子３の側面に設置される第２の凸条であり、前記第１の嵌合部３１ａは、ケース１に設置される長尺状の凹溝であり、前記第２の嵌合部３２ａは、ケース１に設置される支持部であり、前記第２の位置決め部３２は、前記第１の位置決め部３１に対して傾斜しており、当該導電性端子３がケース１に取り付けられる場合、前記第１の位置決め部３１は、前記第１の嵌合部３１ａに係合し、前記第１の嵌合部３１ａを所定の程度まで変形させてから、前記第２の位置決め部３２は、前記第２の嵌合部３２ａに寄り掛かる。ケース１の外側の導電性端子３の長さは、ケース１の内側の当該導電性端子３の長さよりも長い。
【００５０】
導電性端子２、導電性端子３及び上記のケース１の位置決め構造により、導電性端子２及び導電性端子３の組立及び位置決めを容易にするとともに、導電性端子２や導電性端子３のケース１の外部へ延在した部分が大変長くて重いこと、又は、外部の接続部材により押圧されて応力が発生することにより導電性端子２や導電性端子３がずれて変位することを避け、導電性端子２及び導電性端子３の位置決め精度を向上させ、動的接点７１１と静的接点との接触性能を確保し、磁気ラッチングリレーの性能を確保することができる。
【００５１】
別の実施例において、図１３に示すように、実施例１と異なるプッシュカードの構造のみを説明し、当該プッシュカード６は、基部６１を含み、基部６１の両側は、それぞれ押し引きアーム６３により動バネ接続部６２に固定接続され、隣接する２つの動バネ接続部６２も押し引きアーム６３により固定接続される。このような押し引きアーム６は、３つの動バネを移動させることができる。
【００５２】
上記のように、本発明において、プッシュカードにおける各動バネ接続部は、動バネに接続された後、動バネの対称面と重なる断面を有し、各動バネ接続部における当該断面は、いずれも同一平面に位置し、前記動バネ接続部における当該断面を水平面として、少なくとも２つの押し引きアームは、当該断面に対して上下にずれて設置され、これにより、押し引きアームをずれて設置することにより、押し引きアームと交差する少なくとも２つの導電性端子に当該導電性端子の幅方向のサイズを増加させるためのスペースを提供することができ、これにより、当該導電性端子の電流容量を向上させることができる。このため、ケースのサイズを一定に保つ場合、プッシュカードと交差する導電性端子の幅寸法を増加させることができ、導電性端子の幅寸法が大きくなると、その電流容量が高くなり、これにより、磁気ラッチングリレー全体の電流容量を向上させることができる。
【００５３】
従来の磁気ラッチングリレーは、通常、プラスチック製の絶縁ケース、複数の導電性端子、磁気回路システム、接触システム及びプッシュ機構を含む。複数の導電性端子、磁気回路システム、接触システム及びプッシュ機構は、いずれもプラスチック製の絶縁ケースに取り付けられる。前記磁気回路システムは、通常、ヨーク、コイル及びアーマチュアアセンブリを含み、接触システムは、動バネ及び静バネを含み、動バネには、動的接点が配置され、静バネには、静的接点が配置され、プッシュ機構は、プッシュカードを含み、アーマチュアアセンブリは、プッシュカードに接続され、プッシュカードは、動バネ部分に接続され、絶縁ケースの内側の導電性端子の一端は、動バネ又は静バネに固定接続され、リレーのコイルにプラスパルス電圧が印加される場合、磁気回路システムは、動作し、アーマチュアアセンブリは、プッシュカードを移動させ、プッシュカードは、動バネを変位させ、動的接点を静的接点と接触させ、リレーは、オン状態となる。リレーのコイルにマイナスパルス電圧が印加される場合、磁気回路システムは、再び動作し、アーマチュアアセンブリは、プッシュカードを復帰させ、プッシュカードは、動バネを復帰させ、動的接点を静的接点から脱離させ、接点をオフにし、リレーは、オフ状態となる。
【００５４】
以下、図面及び具体的な実施形態を組み合わせて本発明の他の実施例をさらに詳しく説明する。
【００５５】
第１の実施例は、図７〜図８、図１０及び図１２に示すように、位置決めが良好である導電性端子を備える磁気ラッチングリレーであって、前記磁気ラッチングリレーは、絶縁ケース１、導電性端子２、導電性端子３、導電性端子４及び導電性端子５を含み、導電性端子２、導電性端子３、導電性端子４及び導電性端子５は、いずれも絶縁ケース１に取り付けられ且つその一端が絶縁ケース１の外部へ延在する。導電性端子２、導電性端子３、導電性端子４及び導電性端子５は、銅などの導電性材料から作製されてもよく、絶縁ケース１は、プラスチックから作製される。
【００５６】
導電性端子２には、第１の位置決め部２１及び第２の位置決め部２２が設置され、絶縁ケース１には、導電性端子２の前記第１の位置決め部２１に嵌合される第１の嵌合部２１ａと導電性端子２の前記第２の位置決め部２２に嵌合される第２の嵌合部２２ａが設置される。
【００５７】
前記第１の位置決め部２１は、前記第１の嵌合部２１ａと密着嵌合を形成し、前記第２の位置決め部２２は、前記第２の嵌合部２２ａと隙間嵌合を形成し、前記第１の嵌合部２１ａを所定の程度まで変形させてから、前記第２の位置決め部２２が前記第２の嵌合部２２ａに嵌合されて当該導電性端子２をさらに位置決めする。
【００５８】
絶縁ケース１の外側の前記導電性端子２の長さは、絶縁ケース１の内側の当該導電性端子２の長さよりも長い。
【００５９】
絶縁ケース１の内側の前記導電性端子２の他端は、磁気ラッチングリレーの動バネ片７の一端に固定接続される。具体的な構造上の要求に応じて、第１の位置決め部２１及び第２の位置決め部２２が設置される導電性端子２は、静バネ片に固定接続されてもよく、又は、静バネ片と一体化した構造を形成してもよい。
【００６０】
前記第１の位置決め部２１は、当該導電性端子２の側面に設置される第１の凸条であり、前記第２の位置決め部２２は、当該導電性端子２の側面に設置される第２の凸条であり、前記第１の嵌合部２１ａは、絶縁ケースに設置される第１の長尺状の凹溝であり、前記第２の嵌合部２２ａは、絶縁ケースに設置される第２の長尺状の凹溝であり、前記第１の位置決め部２１と前記第２の位置決め部２２とは、互いに平行であり、前記第１の嵌合部２１ａと前記第２の嵌合部２２ａとは、互いに平行であり、当該導電性端子２が絶縁ケースに取り付けられる場合、前記第１の位置決め部２１は、前記第１の嵌合部２１ａに係合し、前記第２の位置決め部２２は、前記第２の嵌合部２２ａに係合する。
【００６１】
前記第１の位置決め部２１と前記第２の位置決め部２２は、当該導電性端子２の同じ側面に位置し、導電性端子２の当該側面が水平面と垂直である場合、前記第１の位置決め部２１と前記第２の位置決め部２２は、上下にずれて設置されている。取付時、先ず、前記第１の位置決め部２１を前記第１の嵌合部２１ａに係合させ、その後、前記第２の位置決め部２２を前記第２の嵌合部２２ａに係合させると同時に、前記第１の位置決め部２１を前記第１の嵌合部２１ａに引き続き係合させる。これにより、導電性端子２の取付及び位置決めを容易にする。
【００６２】
好ましくは、前記第１の位置決め部２１の長さは、前記第２の位置決め部２２の長さよりも長く、前記第２の位置決め部２２の幅は、前記第１の位置決め部２１の幅よりも大きい。
好ましくは、前記第１の位置決め部２１の一端には、ガイド斜面２１１が設置され、前記第２の位置決め部２２の一端には、ガイド斜面２２１が設置される。
【００６３】
第２の実施例は、図１、図９、図１１及び図１２に示すように、位置決めが良好である導電性端子を備える磁気ラッチングリレーであって、前記磁気ラッチングリレーは、絶縁ケース１、導電性端子２、導電性端子３、導電性端子４及び導電性端子５を含み、導電性端子２、導電性端子３、導電性端子４及び導電性端子５は、いずれも絶縁ケース１に取り付けられ且つその一端が絶縁ケース１の外部へ延在する。導電性端子２、導電性端子３、導電性端子４及び導電性端子５は、銅などの導電性材料から作製されてもよく、絶縁ケース１は、プラスチックから作製される。
【００６４】
導電性端子３には、第１の位置決め部３１及び第２の位置決め部３２が設置され、絶縁ケース１には、導電性端子３の前記第１の位置決め部３１に嵌合される第１の嵌合部３１ａと導電性端子３の前記第２の位置決め部３２に嵌合される第２の嵌合部３２ａが設置される。
【００６５】
前記第１の位置決め部３１は、前記第１の嵌合部３１ａと密着嵌合を形成し、前記第２の位置決め部３２は、前記第２の嵌合部３２ａと隙間嵌合を形成し、第１の嵌合部３１ａを所定の程度まで変形させてから、前記第２の位置決め部３２が前記第２の嵌合部３２ａに嵌合されて当該導電性端子３をさらに位置決めする。
【００６６】
絶縁ケース１の外側の前記導電性端子３の長さは、絶縁ケース１の内側の当該導電性端子３の長さよりも長い。
【００６７】
絶縁ケース１の内側の前記導電性端子３の他端は、磁気ラッチングリレーの動バネ片７の一端に固定接続される。具体的な構造上の要求に応じて、第１の位置決め部３１及び第２の位置決め部３２が設置される導電性端子３は、静バネ片に固定接続されてもよく、又は、静バネ片と一体化した構造を形成してもよい。
【００６８】
前記第１の位置決め部３１は、当該導電性端子３の側面に設置される第１の凸条であり、前記第２の位置決め部３２は、当該導電性端子３の側面に設置される第２の凸条であり、前記第１の嵌合部３１ａは、絶縁ケース１に設置される長尺状の凹溝であり、前記第２の嵌合部３２ａは、絶縁ケース１に設置される支持部であり、前記第２の位置決め部３２は、前記第１の位置決め部３１に対して傾斜している。当該導電性端子３がケース１に取り付けられる場合、前記第１の位置決め部３１は、前記第１の嵌合部３１ａに係合し、前記第１の嵌合部３１ａを所定の程度まで変形させてから、前記第２の位置決め部３２は、前記第２の嵌合部３２ａに寄り掛かる。
【００６９】
図１１にさらに示すように、前記第１の位置決め部３１と前記第２の位置決め部３２は、当該導電性端子の同じ側面に位置し、前記第１の位置決め部３１には、ガイド斜面３１１が設置される。
【００７０】
構造上の異なる配置に応じて、前記第１の位置決め部３１と前記第２の位置決め部３２は、当該導電性端子３の異なる側面に位置してもよい。
【００７１】
上記のように、本発明において、導電性端子の前記第１の位置決め部が絶縁ケースの前記第１の嵌合部と密着嵌合を形成し、導電性端子の前記第２の位置決め部が絶縁ケースの前記第２の嵌合部と隙間嵌合を形成することにより、絶縁ケースにおける導電性端子の組立及び位置決めを容易にする。導電性端子の絶縁ケースの外部へ延在した部分が長くて重い場合、又は、導電性端子の絶縁ケースの外部へ延在した部分が外部の電気機器を接続するためのネジにより押圧されて応力が発生して、第１の嵌合部を大きく変形させる場合に、前記第２の位置決め部が前記第２の嵌合部に嵌合されて該導電性端子をさらに位置決めし、これにより、導電性端子が大きくずれないことを確保し、導電性端子の位置決め精度を向上させる。導電性端子の位置決め精度を向上させることにより、動的接点と静的接点の位置合わせ精度を向上させ、接触性能を保証し、磁気ラッチングリレーの性能を確保することができる。
【００７２】
上述したのは、本発明の２つの好適な実施例に過ぎず、当業者が特許請求の範囲に基づいて行われる同等の変更は、いずれも本発明の保護範囲内に含まれる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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