(57)【要約】【課題】洗浄剤の蒸発消耗量を低減させ、かつ物品を、その表面に乾燥シミを残すことなく洗浄する方法を提供することを目的とする。【解決手段】洗浄装置を使用して物品を洗浄する方法であって、前記洗浄装置は、浸漬洗浄部および蒸気冷却部を有し、前記浸漬洗浄部は、洗浄剤を収容する浸漬洗浄槽を１つ以上有し、前記洗浄剤は、１００℃以下の沸点を有するハロゲン化合物を含み、前記蒸気冷却部は、前記洗浄装置内の、前記浸漬洗浄部よりも高い位置にある空間のうち、冷却手段によって囲まれた、前記ハロゲン化合物を含む蒸気を冷却するための領域であり、前記方法は、物品を前記浸漬洗浄槽に収容された前記洗浄剤に浸漬して洗浄する工程、および浸漬洗浄された前記物品を、前記物品の表面で前記ハロゲン化合物を含む成分を凝縮させることなく、前記浸漬洗浄部から前記洗浄装置の外へ移送する工程を有する洗浄方法。【選択図】図１
2020203240.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄装置を使用して物品を洗浄する方法であって、
前記洗浄装置は、浸漬洗浄部および蒸気冷却部を有し、
前記浸漬洗浄部は、洗浄剤を収容する浸漬洗浄槽、およびリンス剤を収容する浸漬リンス槽から選択される１つまたは２つ以上の浸漬槽から構成され、かつ１つ以上の前記浸漬洗浄槽を有し、
前記洗浄剤および前記リンス剤は、１００℃以下の沸点を有するハロゲン化合物（Ａ）からなる溶剤を含み、
前記蒸気冷却部は、前記洗浄装置内の、前記浸漬洗浄部よりも高い位置にある空間のうち、冷却手段によって囲まれた、前記ハロゲン化合物（Ａ）を含む蒸気を冷却するための領域であり、
前記方法は、
物品を前記浸漬洗浄槽に収容された前記洗浄剤に浸漬して洗浄する工程、および
浸漬洗浄された前記物品を、前記物品の表面で前記ハロゲン化合物（Ａ）を含む成分を凝縮させることなく、前記浸漬洗浄部から前記洗浄装置の外へ移送する工程を有する
洗浄方法。
【請求項２】
洗浄装置を使用して物品を洗浄する方法であって、
前記洗浄装置は、浸漬洗浄部および蒸気冷却部を有し、
前記浸漬洗浄部は、洗浄剤を収容する浸漬洗浄槽、およびリンス剤を収容する浸漬リンス槽から選択される１つまたは２つ以上の浸漬槽から構成され、かつ１つ以上の前記浸漬洗浄槽を有し、
前記洗浄剤および前記リンス剤は、１００℃以下の沸点を有するハロゲン化合物（Ａ）からなる溶剤を含み、
前記蒸気冷却部は、前記洗浄装置内の、前記浸漬洗浄部よりも高い位置にある空間のうち、冷却手段によって囲まれた、前記ハロゲン化合物（Ａ）を含む蒸気を冷却するための領域であり、
前記方法は、
物品を前記浸漬洗浄槽に収容された前記洗浄剤に浸漬して洗浄する工程、および
浸漬洗浄された前記物品を、下記式（Ｉ）で表される条件を満足させながら、前記浸漬洗浄部から前記洗浄装置の外へ移送する工程を有する
洗浄方法。
０＜ａ≦０．５ｂ1/2  …（Ｉ）
〔式（Ｉ）において、
ａは、前記蒸気冷却部の下面の高さと、前記浸漬槽に収容された洗浄剤またはリンス剤の液面のうち最も高い位置にある液面の高さとの差であり、
ｂは、前記の最も高い位置にある液面の面積である。〕
【請求項３】
前記ハロゲン化合物（Ａ）が、下記一般式（i）：
Ｃ3Ｈ(6-(a+b))ＦaＣｌb  …（i）
（式中、ａは１〜５の整数であり、ｂは１〜３の整数であり、ａ＋ｂは２〜６の整数である。）
で表されるフルオロプロペン化合物（ａ）である、請求項１または２に記載の洗浄方法。
【請求項４】
汚れを含む前記洗浄剤を、前記浸漬洗浄部から回収して蒸留槽で蒸留し、蒸留された前記洗浄剤を前記浸漬洗浄部に供給する工程を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は溶剤を使用した産業洗浄の方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
精密機械部品、光学機械部品等の加工時に使用される種々の加工油類、例えば、切削油、プレス油、引抜き油、熱処理油、防錆油、潤滑油等、グリース類、あるいはワックス類等の汚れは最終的には除去する必要があり、溶剤による除去が一般的に行われている。また、電気電子部品のハンダ付け時に使用されるフラックス類、基板製造時に使用されるスクリーンに付着したインキあるいはペースト類、又は樹脂吐出装置のミキシングヘッドに付着した樹脂類等も同じく、溶剤による除去が一般的に行われている。
【０００３】
これらの洗浄、除去には、不燃性であり、かつ蒸気洗浄（すなわち、洗浄物表面で洗浄剤を）が可能であることなどから、塩素系溶剤、フッ素系溶剤等が広く用いられている。
蒸気洗浄は、洗浄対象である物品を洗浄剤の蒸気と接触させて、物品表面で洗浄剤を凝縮させ、凝縮した、汚れを全く含まない洗浄剤によって物品を洗浄する方法であり、蒸気洗浄は、引火点を持たない洗浄剤で洗浄を行う際の最後の工程として一般的に行われている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】ＶＯＣ排出規制  産業洗浄における自主的取組マニュアル／環境省・日本産業洗浄協議会・（株）旭リサーチセンター
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、蒸気洗浄の際には、蒸気洗浄するための空間（蒸気層、蒸気ゾーンなどともいう。）を洗浄装置内に確保する必要があることから、洗浄装置の開口部と蒸気層との距離を確保できず、その結果蒸気が拡散消耗し易く、洗浄剤の蒸発消耗量が多いという問題があった。
【０００６】
また、蒸気洗浄では、被洗浄物表面で凝縮した洗浄剤中に汚れが溶解するために、凝縮した洗浄剤を表面に有する被洗浄物が乾燥する時に、洗浄剤中に溶解した汚れが濃縮し被洗浄物表面にシミが残ったり、被洗浄物表面の固定具との接触部分に凝縮液が残り、その結果、乾燥後に前記接触部分にシミ（これらのシミは、被洗浄物表面の目視では確認できないような小さいシミであり、以下「乾燥シミ」とも記載する。）が残ったりすることがあった。
【０００７】
このような従来技術における問題点に鑑み、本発明は、洗浄剤の蒸発消耗量を低減させ、かつ物品を、その表面に乾燥シミを残すことなく洗浄する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは鋭意研究したところ、所定の条件を採用することにより上記課題を解決できることを見い出し、本発明を完成させた。
本発明は以下の［１］〜［４］に関する。
【０００９】
［１］
洗浄装置を使用して物品を洗浄する方法であって、
前記洗浄装置は、浸漬洗浄部および蒸気冷却部を有し、
前記浸漬洗浄部は、洗浄剤を収容する浸漬洗浄槽、およびリンス剤を収容する浸漬リンス槽から選択される１つまたは２つ以上の浸漬槽から構成され、かつ１つ以上の前記浸漬洗浄槽を有し、
前記洗浄剤および前記リンス剤は、１００℃以下の沸点を有するハロゲン化合物（Ａ）からなる溶剤を含み、
前記蒸気冷却部は、前記洗浄装置内の、前記浸漬洗浄部よりも高い位置にある空間のうち、冷却手段によって囲まれた、前記ハロゲン化合物（Ａ）を含む蒸気を冷却するための領域であり、
前記方法は、
物品を前記浸漬洗浄槽に収容された前記洗浄剤に浸漬して洗浄する工程、および
浸漬洗浄された前記物品を、前記物品の表面で前記ハロゲン化合物（Ａ）を含む成分を凝縮させることなく、前記浸漬洗浄部から前記洗浄装置の外へ移送する工程を有する
洗浄方法。
【００１０】
［２］
洗浄装置を使用して物品を洗浄する方法であって、
前記洗浄装置は、浸漬洗浄部および蒸気冷却部を有し、
前記浸漬洗浄部は、洗浄剤を収容する浸漬洗浄槽、およびリンス剤を収容する浸漬リンス槽から選択される１つまたは２つ以上の浸漬槽から構成され、かつ１つ以上の前記浸漬洗浄槽を有し、
前記洗浄剤および前記リンス剤は、１００℃以下の沸点を有するハロゲン化合物（Ａ）からなる溶剤を含み、
前記蒸気冷却部は、前記洗浄装置内の、前記浸漬洗浄部よりも高い位置にある空間のうち、冷却手段によって囲まれた、前記ハロゲン化合物（Ａ）を含む蒸気を冷却するための領域であり、
前記方法は、
物品を前記浸漬洗浄槽に収容された前記洗浄剤に浸漬して洗浄する工程、および
浸漬洗浄された前記物品を、下記式（Ｉ）で表される条件を満足させながら、前記浸漬洗浄部から前記洗浄装置の外へ移送する工程を有する
洗浄方法。
０＜ａ≦０．５ｂ1/2  …（Ｉ）
〔式（Ｉ）において、
ａは、前記蒸気冷却部の下面の高さと、前記浸漬槽に収容された洗浄剤またはリンス剤の液面のうち最も高い位置にある液面の高さとの差であり、
ｂは、前記の最も高い位置にある液面の面積である。〕
【００１１】
［３］
前記ハロゲン化合物（Ａ）が、下記一般式（i）：
Ｃ3Ｈ(6-(a+b))ＦaＣｌb  …（i）
（式中、ａは１〜５の整数であり、ｂは１〜３の整数であり、ａ＋ｂは２〜６の整数である。）
で表されるフルオロプロペン化合物（ａ）である、前記［１］または［２］の洗浄方法。
【００１２】
［４］
汚れを含む前記洗浄剤を、前記浸漬洗浄部から回収して蒸留槽で蒸留し、蒸留された前記洗浄剤を前記浸漬洗浄部に供給する工程を含む、前記［１］〜［３］のいずれかの洗浄方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の洗浄方法によれば、洗浄剤の蒸発消耗量を低減させることができる。また、本発明の洗浄方法によれば、物品を、その表面に乾燥シミを残すことなく洗浄することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の洗浄方法で使用される洗浄装置の一例を示す。
【図２】図２は、本発明の洗浄方法で使用される洗浄装置の一例を示す。
【図３】図３は、本発明の洗浄方法で使用される洗浄装置の一例を示す。
【図４】図４は、従来の洗浄方法で使用される洗浄装置の一例を示す。
【図５】図５は、従来の洗浄方法で使用される洗浄装置の一例を示す。
【図６】図６は、実施例１で洗浄された被洗浄物表面の写真の１枚である。
【図７】図７は、比較例１で洗浄された被洗浄物表面の写真の１枚である。
【図８】図８は、比較例４で洗浄された被洗浄物表面の写真の１枚である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る洗浄方法をさらに詳細に説明する。
【００１６】
《洗浄装置》
図１を参照しながら説明する。
本発明に係る洗浄方法は、洗浄装置を使用して物品を洗浄する方法である。
【００１７】
本発明に係る洗浄方法で使用される洗浄装置（１２）は、浸漬洗浄部（１）および蒸気冷却部（２）を有している。また、通常、前記洗浄装置（１２）の上部には、洗浄対象である物品を出し入れするための開口部（１０）が設けられている。
【００１８】
浸漬洗浄部（１）は、洗浄剤を収容する浸漬洗浄槽（１ａ）、およびリンス剤を収容する浸漬リンス槽（１ｂ）から選択される１つまたは２つ以上の浸漬槽から構成されており、かつ１つ以上の浸漬洗浄槽（１ａ）を有している。浸漬洗浄部（１）は、浸漬洗浄槽（１ａ）を１つまたは２つ以上有していてもよく、浸漬リンス槽（１ｂ）を１つまたは２つ以上有していてもよい。図２に、浸漬洗浄部（１）が浸漬洗浄槽（１ａ）および浸漬リンス槽（１ｂ）を備える洗浄装置の一例を示す。
【００１９】
浸漬洗浄槽（１ａ）には洗浄剤が収容され、この洗浄剤に洗浄対象である物品を浸漬することにより、物品の洗浄が行われる。また、浸漬リンス槽（１ｂ）にはリンス剤が収容され、このリンス剤に浸漬洗浄槽（１）で洗浄された物品を浸漬することにより、物品のリンスが行われる。
【００２０】
浸漬洗浄部（１）が複数個の浸漬槽を備える場合には、通常、各浸漬槽に収容された洗浄剤またはリンス剤の液面の高さは異なり、一つの浸漬槽から溢れ出た洗浄剤またはリンス剤が、隣接する浸漬槽に流入するように浸漬洗浄部（１）が構成される。通常、洗浄対象である物品は、洗浄剤の液面の高さが最も低い浸漬槽で浸漬洗浄され、取り出された後、順次、液面がより高い浸漬槽で洗浄剤またはリンス剤に浸漬され、取り出される。
【００２１】
浸漬洗浄槽（１ａ）および浸漬リンス槽（１ｂ）には、収容された洗浄剤またはリンス剤を加熱するためのヒーターが備えられていてもよい。
浸漬洗浄槽（１ａ）および浸漬リンス槽（１ｂ）には、超音波振動子が備えられていてもよい。超音波振動子により洗浄剤またはリンス剤中に発生させたキャビテーションにより、洗浄効果またはリンス効果を高めることができる。
【００２２】
浸漬洗浄槽（１ａ）におよび浸漬リンス槽（１ｂ）は、超音波振動子以外にも、被洗浄物品に物理的な力を加えて洗浄効果またはリンス効果を高めるための手段が備えられていてもよい。洗浄物品に物理的な力を加える態様としては、振動、揺動、液中噴流などが挙げられる。
【００２３】
蒸気冷却部（２）は、洗浄装置（１２）内の、浸漬洗浄部（１）よりも高い位置にある空間のうち、冷却手段（３）によって囲まれた領域である。浸漬洗浄部（１）に収容された洗浄剤またはリンス剤から発生した、後述するハロゲン化合物（Ａ）を含む成分の蒸気は、この蒸気冷却部（２）で冷却されて、凝縮し、浸漬洗浄部（１）に戻る。
【００２４】
冷却手段（３）としては、従来公知の冷却手段を用いることができ、洗浄装置（１２）の内壁に設置された冷却管（冷却コイル）などが挙げられる。
冷却手段（３）は、洗浄装置（１２）内の前記空間を途切れることなく取り囲んでいてもよく、あるいは前記空間を取り囲むように断続的に配置された複数の冷却手段からなるものであってもよい。
【００２５】
蒸気冷却部（２）または冷却手段（３）の下方には、樋（４）が設けられていてもよい。蒸気冷却部（２）で凝縮した、ハロゲン化合物（Ａ）を含む成分には、大気中の水分が含まれることがある。凝縮した、ハロゲン化合物（Ａ）を含む成分は、好ましくは、樋（４）で回収された後、樋（４）に接続された水分離器（５）に送られ、水分離器（５）で水分を除去した後に浸漬洗浄部（１）に供給される。
【００２６】
浸漬洗浄部（１）には、汚れを含む洗浄剤を回収し、汚れを除去した上で洗浄剤を再び浸漬洗浄部（１）に供給するための手段が接続されていてもよい。このような手段の例としては蒸留槽（６）が挙げられる。図３に、蒸留槽（６）が接続された洗浄装置（１２）の一例を示す。
【００２７】
浸漬洗浄部（１）が複数個の浸漬槽から構成される場合には、通常、収容された洗浄剤の液面が最も低い浸漬槽から汚れを含む洗浄剤が回収され、前記液面が最も高い浸漬槽に蒸留された洗浄剤が供給される。
【００２８】
図４、５に示すように、浸漬洗浄および蒸気洗浄を行うための従来の洗浄装置（１２）は、浸漬洗浄槽（１）とは別に、蒸気洗浄が行われる蒸気ゾーン（９）に洗浄剤の蒸気を供給するための蒸気発生槽（７）を備えている。蒸気発生槽（７）では、ヒーター（８）により洗浄剤を沸点まで加熱して洗浄剤の蒸気を発生させる。一方、本発明の洗浄装置（１２）は、このような蒸気発生槽（７）を備えていない。このため、本発明の洗浄装置（１２）には、蒸気洗浄が行われる蒸気ゾーン（９）が形成されない。
【００２９】
《洗浄方法》
本発明の洗浄方法は、
物品を浸漬洗浄槽（１ａ）に収容された洗浄剤に浸漬して洗浄する工程（以下「浸漬洗浄工程」とも記載する。）、および
浸漬洗浄された前記物品を、所定の条件を満足させながら、浸漬槽（１）から洗浄装置（１２）の外へ移送する工程（以下「移送工程」とも記載する。）
を有している。
【００３０】
浸漬洗浄された前記物品は、通常、蒸気冷却部（２）を通過して洗浄装置（１２）の外へと移送される。
【００３１】
［浸漬洗浄工程］
浸漬洗浄工程では、物品（被洗浄物品）を浸漬洗浄槽（１ａ）に収容された洗浄剤に浸漬して洗浄する。浸漬洗浄工程により、物品に付着した汚れ成分が除去される。
【００３２】
浸漬洗浄工程の態様としては、
態様（i）：洗浄剤が収容された浸漬洗浄槽（１ａ）を１つのみ有する浸漬槽（１）を用い、物品を浸漬洗浄槽（１ａ）で洗浄する；および
態様（ii）：洗浄剤が収容された浸漬洗浄槽（１ａ）を２つ以上有する浸漬槽（１）を用い、物品を、１つの浸漬洗浄槽（１ａ）で洗浄し、次いで他の浸漬洗浄槽（１ａ）で順次洗浄する；
が挙げられる。
【００３３】
態様（ii）では、１つの浸漬洗浄槽（１ａ）で浸漬洗浄された物品を、汚れを含まないかまたは汚れの少ない洗浄剤が収容された他の浸漬洗浄槽（１ａ）で浸漬洗浄することにより、洗浄効果を高めることができる。
【００３４】
また、浸漬洗浄槽（１ａ）で浸漬洗浄された物品は、洗浄装置（１２）の外に移送する前に、浸漬リンス槽（１ｂ）に収容された浸漬リンスする浸漬リンス工程に供してもよい。浸漬リンス工程では、物品に付着した前記洗浄剤の除去が行われる。
【００３５】
浸漬洗浄工程および浸漬リンス工程の諸条件（例えば、洗浄剤およびリンス剤の温度、浸漬洗浄工程の所要時間）は、洗浄剤およびリンス剤の種類、被洗浄物品の種類等に応じて、適宜設定されるが、洗浄剤およびリンス剤の温度に関して言えば、以下に述べるように従来よりも高く設定することができる。
【００３６】
蒸気洗浄が行われる従来の洗浄方法では、蒸気洗浄の効果を高めるためには最終浸漬槽（最終浸漬槽とは、浸漬リンス工程が実施されない場合には、浄物品が洗浄装置の外に移送する直前まで浸漬されていた浸漬洗浄槽（１ａ）であり、浸漬リンス工程が実施される場合には、洗浄物品が洗浄装置の外に移送される直前まで浸漬されていた浸漬リンス槽（１ｂ）である。）内の洗浄剤またはリンス剤と蒸気ゾーンの蒸気との温度差を大きくする必要があり、そのため最終浸漬槽内の洗浄剤またはリンス剤の温度をあまり高くすることができなかった。
【００３７】
一方、本発明の洗浄方法では、浸漬洗浄の後に蒸気洗浄が行われないため、前記温度差を考慮する必要がなく、そのため最終浸漬槽内の洗浄剤またはリンス剤の温度（液温）を、洗浄剤またはリンス剤を沸点まで高めることができる。
【００３８】
最終浸漬槽に収容された洗浄剤またはリンス剤の温度は、洗浄剤またはリンス剤が１種の成分のみからなる場合、および共沸混合物または共沸様混合物である場合には、洗浄剤またはリンス剤の沸点以下であり、好ましくは前記沸点〜（前記沸点−５℃）である。また、洗浄剤またはリンス剤が非共沸混合物の場合、前記温度は洗浄剤またはリンス剤の還流時の液温以下、好ましくは前記液温〜（前記液温−５℃）である。
【００３９】
本発明の洗浄方法によれば、最終浸漬槽の温度を高められるため、かつ最終浸漬槽上の空間における蒸気の濃度は、従来の洗浄方法において蒸気洗浄が行われる空間の洗浄剤蒸気の濃度よりも低いため、最終浸漬槽から取り出された被洗浄物の乾燥性を高めることができる。
【００４０】
洗浄によって汚染された洗浄剤、すなわち被洗浄物品から除去された汚れを含む洗浄剤は、上述のように、前記浸漬洗浄部（１）から回収し、蒸留槽（６）で蒸留して前記汚れを除去し、次いで汚れが除去された前記洗浄剤を再び前記浸漬洗浄部（１）に供給してもよい。こうすることで、洗浄を繰り返しても、洗浄剤およびリンス剤に汚れが蓄積せず、乾燥シミの抑制および高い洗浄性を持続させることができる。一方、従来技術においては、蒸留槽（６）で汚れが除去された洗浄剤は、蒸気の状態で、浸漬洗浄部（１）ではなく蒸気ゾーン（９）に供給されていた。
【００４１】
洗浄対象である物品（以下「被洗浄物」とも記載する。）としては、メタルマスク、スクリーン版、ベアリング、自動車部品、時計またはカメラなどの精密機械部品、ＨＩＣ基板、リードフレームなどの電気機器部品、超鋼工具などの熱処理部品、放熱板等の金属製薄板、および光学レンズなどの光学物品が挙げられる。
【００４２】
本発明の洗浄方法によれば、乾燥シミを残すことなく物品を洗浄することができるため、本発明の洗浄方法は、特に光沢面のある金属物品、および光学物品（例：光学レンズ）の洗浄に有用である。
【００４３】
前記物品に付着した汚れ、すなわち洗浄によって除去する対象としては、たとえば切削油、プレス油、引抜き油、熱処理油、防錆油、潤滑油、グリース類、フラックス、インキおよびペーストなどの汚れが挙げられる。
【００４４】
〔洗浄剤〕
［ハロゲン化合物（Ａ）からなる溶剤］
前記洗浄剤は、１００℃以下の沸点を有するハロゲン化合物（すなわち、ハロゲン原子を含む化合物）（Ａ）からなる溶剤を含んでいる。
【００４５】
前記ハロゲン化合物（Ａ）の沸点は、好ましくは８０℃以下、より好ましくは６０℃未満である。沸点がこの範囲にあると、特に最終浸漬槽の温度を沸点近傍とした場合に、本発明の洗浄方法により洗浄された物品の取扱作業性に優れる（例えば、物品の冷却時間の短縮化）と共に、被洗浄物が樹脂である場合に被洗浄物の劣化を抑制し易い。
【００４６】
一方、前記沸点は、好ましくは１５℃以上、より好ましくは２５℃以上である。沸点がこの範囲にあると、蒸発消耗量の抑制がより効果的となる。
前記ハロゲン化合物（Ａ）は、好ましくはフッ素化合物（すなわち、フッ素原子を含む化合物）である。
【００４７】
前記フッ素化合物としては、好ましくは下記一般式（i）で表されるフルオロプロペン化合物（ａ）が挙げられる。
Ｃ3Ｈ(6-(a+b))ＦaＣｌb  …（i）
（式中、ａは１〜５の整数であり、ｂは１〜３の整数であり、ａ＋ｂは２〜６の整数である。）
優れた洗浄効果を発揮されることから、ａが２〜５の整数、ｂが１〜２の整数、かつａ＋ｂが３〜６の整数であることが好ましく、ａが２〜５の整数、ｂが１〜２の整数、かつａ＋ｂが４〜６の整数であることがさらに好ましい。
【００４８】
前記フルオロプロペン化合物（ａ）としては、具体的には、分子内に水素を含まないクロロフルオロプロペン、および分子内に水素を含むヒドロクロロフルオロプロペンが挙げられる。
【００４９】
クロロフルオロプロペン（以下「ＣＦＯ」とも記載する。）の具体例としては、
ＣＦＯ−１２１４ｙａ（ＣＦ3−ＣＦ＝ＣＣｌ2）、
ＣＦＯ−１２１４ｘｂ（ＣＦ3−ＣＦ＝ＣＣｌＦ）のＥ体およびＺ体、
ＣＦＯ−１２１５ｙｂ（ＣＦ3−ＣＣｌ＝ＣＣｌＦ）のＥ体およびＺ体、
ＣＦＯ−１２１５ｘｃ（ＣＦ3−ＣＣｌ＝ＣＦ2）、
が挙げられる。
【００５０】
ヒドロクロロフルオロプロペン（以下「ＨＣＦＯ」とも記載する。）の具体例としては、
ＨＣＦＯ−１２２３ｘｄ（ＣＦ3−ＣＣｌ＝ＣＨＣｌ）のＥ体およびＺ体、
ＨＣＦＯ−１２２３ｚｂ（ＣＣｌＦ2−ＣＨ＝ＣＣｌＦ）のＥ体およびＺ体、
ＨＣＦＯ−１２２３ｙｄ（ＣＣｌＦ2−ＣＦ＝ＣＨＣｌ）のＥ体およびＺ体、
ＨＣＦＯ−１２２３ｚｃ（ＣＣｌ2Ｆ−ＣＨ＝ＣＦ2）、
ＨＣＦＯ−１２２３ｚａ（ＣＦ3−ＣＨ＝ＣＣｌ2）、
ＨＣＦＯ−１２３２ｘｆ（ＣＣｌＦ2−ＣＣｌ＝ＣＨ2）、
ＨＣＦＯ−１２３２ｙｆ（ＣＣｌ2Ｆ−ＣＦ＝ＣＨ2）、
ＨＣＦＯ−１２３３ｘｆ（ＣＦ3−ＣＣｌ＝ＣＨ2）、
ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄ（ＣＨＦ2−ＣＦ＝ＣＨＣｌ）のＥ体およびＺ体、
ＨＣＦＯ−１２３３ｚｄ（ＣＦ3−ＣＨ＝ＣＨＣｌ）のＥ体およびＺ体、
ＨＣＦＯ−１２４１ｙｄ（ＣＨ3−ＣＦ＝ＣＨＣｌ）のＥ体およびＺ体
が挙げられる。
【００５１】
前記洗浄剤は、前記フルオロプロペン化合物（ａ）として、１種類のフルオロプロペン化合物を含んでいてもよく、２種類以上のフルオロプロペン化合物を含んでいてもよい。
前記フルオロプロペン化合物（ａ）としては、乾燥性と蒸発消耗量とのバランスを考慮すると、沸点が３０℃以上７０℃以下、望ましくは３５℃以上６０℃以下であるフルオロプロペン化合物が好ましい。
【００５２】
また、金属安定性に優れ、優れる洗浄効果が発揮されるという点では、前記フルオロプロペン化合物（ａ）の中でも、下記一般式（ii）で示されるフルオロプロペン化合物が好ましい。
【００５３】
【化１】
2020203240.tif 000003
【００５４】
（式中、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3は、それぞれ、水素、フッ素または塩素である。ただし、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3すべてが同時にフッ素であることはなく、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3の少なくとも１つは塩素である。）
【００５５】
前記一般式（ii）で特定されるＣＦＯおよびＨＣＦＯの具体例として、ＨＣＦＯ−１２３３ｚｄ（Ｚ）、ＨＣＦＯ―１２２３ｘｄ、ＨＣＦＯ−１２２３ｚａ及びＣＦＯ−１２１４ｙａを挙げることができる。その中でも、より金属安定性に優れるＨＣＦＯが好ましく、ＨＣＦＯ−１２３３ｚｄ（Ｚ）が特に好ましい。
【００５６】
前記フルオロプロペン化合物（ａ）としては、ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄ（Ｚ）も好ましい。
前記フッ素化合物としては、前記フルオロプロペン化合物（ａ）の他に、さらに炭化水素類またはエーテル類の水素原子の一部がフッ素原子のみで置換され、塩素原子を含まないフッ素化合物、例えば、下記一般式（iii）で特定される環状ＨＦＣ、（vi）で特定される鎖状ＨＦＣ、又は（v）で特定されるＨＦＥの、塩素原子を含まない、炭素原子、水素原子、酸素原子、フッ素原子からなる化合物であって、沸点が前記範囲にあるものを挙げることができる。
【００５７】
ＣnＨ2n-mＦm    （iii）
（式中、ｎおよびｍは、４≦ｎ≦６、５≦ｍ≦２ｎ−１を満たす整数を示す。）
ＣxＨ2x+2-yＦy  （iv）
（式中、ｘおよびｙは、４≦ｘ≦６、５≦ｙ≦２ｘ＋２を満たす整数を示す。）
ＣsＦ2s+1ＯＲ  （v）
（式中、ｓは４≦ｓ≦６を満たす整数を示し、Ｒは炭素数１〜３のアルキル基を示す。）
【００５８】
環状ＨＦＣの具体例としては、３Ｈ，４Ｈ，４Ｈ−パーフルオロシクロブタン、４Ｈ，５Ｈ，５Ｈ−パーフルオロシクロペンタン、５Ｈ，６Ｈ，６Ｈ−パーフルオロシクロヘキサン等を挙げることができる。
【００５９】
鎖状ＨＦＣの具体例としては１Ｈ，２Ｈ，３Ｈ，４Ｈ−パーフルオロブタン、１Ｈ，２Ｈ−パーフルオロブタン、１Ｈ，３Ｈ−パーフルオロブタン、２Ｈ，３Ｈ−パーフルオロブタン、４Ｈ，４Ｈ−パーフルオロブタン、１Ｈ，１Ｈ，３Ｈ−パーフルオロブタン、１Ｈ，１Ｈ，４Ｈ−パーフルオロブタン、１Ｈ，２Ｈ，３Ｈ−パーフルオロブタン、１Ｈ，１Ｈ，４Ｈ−パーフルオロブタン、２Ｈ，２Ｈ，４Ｈ，４Ｈ，４Ｈ−パーフルオロブタン、１Ｈ，２Ｈ−パーフルオロペンタン、１Ｈ，４Ｈ−パーフルオロペンタン、２Ｈ，３Ｈ−パーフルオロペンタン、２Ｈ，４Ｈ−パーフルオロペンタン、２Ｈ，５Ｈ−パーフルオロペンタン、１Ｈ，２Ｈ，３Ｈ−パーフルオロペンタン、１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ−パーフルオロペンタン、１Ｈ，５Ｈ，５Ｈ−パーフルオロペンタン、２Ｈ，２Ｈ，４Ｈ−パーフルオロペンタン、１Ｈ，２Ｈ，４Ｈ，５Ｈ−パーフルオロペンタン、１Ｈ，４Ｈ，５Ｈ，５Ｈ，５Ｈ−パーフルオロペンタン、１Ｈ，２Ｈ−パーフルオロヘキサン、２Ｈ，３Ｈ−パーフルオロヘキサン、２Ｈ，４Ｈ−パーフルオロヘキサン、２Ｈ，５Ｈ−パーフルオロヘキサン、３Ｈ，４Ｈ−パーフルオロヘキサン等を挙げることができる。
【００６０】
ＨＦＥの具体例としては、メチルパーフルオロブチルエーテル、メチルパーフルオロイソブチルエーテル、メチルパーフルオロペンチルエーテル、メチルパーフルオロシクロヘキシルエーテル、エチルパーフルオロブチルエーテル、エチルパーフルオロイソブチルエーテル、エチルパーフルオロペンチルエーテル等を挙げることができる。
【００６１】
〔洗浄剤組成物〕
前記洗浄剤は、前記ハロゲン化合物（Ａ）からなる溶剤（以下「成分（Ａ）」とも記載する。）と、それ以外の成分とを含む洗浄剤組成物であってもよい。前記洗浄剤組成物は、前記成分（Ａ）として、好ましくは前記フルオロプロペン化合物（ａ）を含む。
【００６２】
前記洗浄剤組成物は、目的に応じて、たとえば難溶性成分を多く含む汚れを洗浄するのか、あるいは水溶性成分を多く含む汚れを洗浄するのかといった洗浄対象に応じて、洗浄剤成分として、前記成分（Ａ）の他に、以下に説明する化合物（Ｂ）（以下「成分（Ｂ）」ともいう。）および化合物（Ｃ）（以下「成分（Ｃ）」ともいう。）からなる群から選ばれる１種以上の化合物を含んでいてもよい。
【００６３】
［成分（Ｂ）］
前記洗浄剤組成物は、任意の洗浄剤成分として、２０℃における蒸気圧が１．３３×１０-2Ｐａ以上１．３３×１０3Ｐａ未満の多価アルコール類、２０℃における蒸気圧が１．３３×１０-2Ｐａ以上１．３３×１０3Ｐａ未満のエーテル結合及び／またはエステル結合を有する有機化合物、並びに２０℃における蒸気圧が１．３３×１０-2Ｐａ以上１．３３×１０3Ｐａ未満の炭化水素類からなる群から選ばれる一種以上の化合物（Ｂ）（成分（Ｂ））を含んでいてもよい。
【００６４】
前記組成物は、蒸気圧が前記範囲にある成分（Ｂ）を含むと洗浄性に優れる。蒸気圧の好ましい範囲は、２０℃において６．６６×１０-2以上６．６６×１０2Ｐａ以下であり、より好ましくは１．３３×１０-1Ｐａ以上１．３３×１０2Ｐａ以下である。
【００６５】
成分（Ｂ）の比重は、成分（Ｂ）と成分（Ａ）との相溶性を向上させるために、併用する成分（Ａ）の比重の±０．８の範囲に入ることが好ましく、さらに±０．７の範囲に入ることが好ましい。特に成分（Ａ）の他成分との相溶性は温度依存性が高く、低温での相溶性を維持するためには、成分（Ａ）の比重と併用する他成分の比重との差を小さくすることが重要である。
【００６６】
エーテル結合を有する有機化合物とは、分子構造の中にエーテル結合（Ｃ−Ｏ−Ｃ）を１個以上含有する化合物であり、エステル結合を有する有機化合物とは、分子構造の中にエステル結合（−ＣＯＯ−）を１個以上含有する化合物である。したがって、前記エーテル結合及び／またはエステル結合を有する有機化合物とは、エーテル結合、及びエステル結合の何れか一方、又は両方の結合を有する化合物である。
【００６７】
＜多価アルコール類＞
多価アルコール類は、１分子中に好ましくは２つの水酸基を有する。
多価アルコール類の炭素数は、好ましくは４〜８、より好ましくは５〜７である。
【００６８】
多価アルコール類の具体例としては、２，３−ブタンジオール、２−メチル−１，２−プロパンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール（別称：ヘキシレングリコール）、２，４−ジメチル−２，４−ペンタンジオール等を挙げることができる。中でも、３−メチル−１，３−ブタンジオール、および２−メチル−２，４−ペンタンジオールが好ましく、特に２−メチル−２，４−ペンタンジオールが好ましい。
【００６９】
＜エーテル結合を有する有機化合物＞
エーテル結合を有する有機化合物としては、グリコールエーテル類、例えば、グリコールエーテルモノアルキルエーテル類およびグリコールエーテルジアルキルエーテル類を挙げることができる。
【００７０】
（グリコールエーテルモノアルキルエーテル類）
グリコールエーテルモノアルキルエーテル類とは、２個の水酸基が２個の相異なる炭素原子に結合している脂肪族あるいは脂環式化合物において、該水酸基の１個の水素が炭化水素残基またはエーテル結合を含む炭化水素残基に置換されている化合物である。特に制限されるものではないが、炭素数が３〜１４のグリコールエーテルモノアルキルエーテル類が好ましい。
【００７１】
グリコールエーテルモノアルキルエーテル類の具体例としては、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｉ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｉ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｉ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｉ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシブタノール、３−メチル−３−メトキシブタノール等を挙げることができる。
【００７２】
さらに、３−メトキシブタノール、３−メチル−３−メトキシブタノール等のグリコールエーテルモノアルキルエーテル類は特に各種汚れに対して良好な洗浄性を有し、優れた洗浄効果の得られる化合物である。
【００７３】
（グリコールエーテルジアルキルエーテル類）
グリコールエーテルジアルキルエーテル類とは、２個の水酸基が２個の相異なる炭素原子に結合している脂肪族あるいは脂環式化合物において、２個の水酸基の水素のいずれもが炭化水素残基またはエーテル結合を含む炭化水素残基に置換されている化合物である。特に制限されるものではないが、炭素数が４〜１７のグリコールエーテルジアルキルエーテル類が好ましい。
【００７４】
グリコールエーテルジアルキルエーテル類の具体例としては、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル等を挙げることができる。なお、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテルは、各種汚れに対して良好な洗浄性を有する。
【００７５】
これらの中でも、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテルが各種汚れに対する洗浄性が優れる化合物である。
【００７６】
＜炭化水素類＞
炭化水素類としては、炭素数７〜１６、好ましくは炭素数１０〜１６の脂肪族炭化水素、脂環族炭化水素が挙げられる。
【００７７】
炭化水素類を具体的に例示すると、ノナン、デカン、デセン、ウンデカン、ウンデセン、ドデカン、ドデセン、トリデカン、テトラデカン、ペンタデカン、メンタン、ビシクロヘキシル、シクロドデカン、２，２，４，４，６，８，８−ヘプタメチルノナン等が挙げられる。中でも、洗浄性、乾燥性及び相溶性に優れる点から、デカン、デセン、ウンデカン、ウンデセン、ドデカン、ドデセン、トリデカン、テトラデカンが好ましく、デカン、デセン、ドデカン、ドデセンがさらに好ましい。
【００７８】
＜エステル結合を有する有機化合物＞
（脂肪酸エステル）
エステル結合を有する有機化合物としては、例えば、下記一般式（vi）に示す脂肪酸エステルを挙げることができる。
Ｒ4−ＣＯＯ−Ｒ5  （vi）
（式中、Ｒ4は炭素数５〜１５の炭化水素基であり、Ｒ5は炭素数１〜４の炭化水素基である。）
【００７９】
一般式（vi）で表される脂肪酸エステルの具体例としてはカプリン酸メチル、カプリン酸エチル、ラウリン酸メチル、ラウリン酸エチル、デセン酸メチル、デセン酸エチル、ドデセン酸メチル、トデセン酸エチル等が好ましく、より好ましくはカプリン酸メチル、ラウリン酸メチル、デセン酸メチル、ドデセン酸メチルであり、さらに融点の低いデセン酸メチル、ドデセン酸メチルが好ましい。なお、前記脂肪酸エステルは、１種類のものを使用することもできるし、２種類以上のものを組み合わせて使用することもできる。
【００８０】
（グリコールエーテルアセテート類）
エステル結合を有する化合物としては、グリコールエーテルアセテート類も挙げられる。グリコールエーテルアセテート類とは、水酸基を有するグリコールエーテル類をアセチル化した化合物である。特に制限されるわけではないが、炭素数が５〜１２であるグリコールエーテルアセテート類が好ましい。具体例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコールおよびトリプロピレングリコール等のモノアルキルエーテルのアセテート、３−メトキシブチルアセテート、３−メチル−３−メトキシブチルアセテート等を挙げることができる。本実施形態に使用するグリコールエーテルアセテート類としては、人体における代謝系でアルコキシ酢酸を生成しないジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルアセテート、３−メトキシブチルアセテートおよび３−メチル−３−メトキシブチルアセテート等がより毒性が低く好ましい。
【００８１】
（ヒドロキシカルボン酸エステル類）
エステル結合を有する有機化合物としては、ヒドロキシカルボン酸エステル類も挙げられる。ヒドロキシカルボン酸エステル類とは水酸基を有するエステル化合物である。特に制限されるわけではないが、炭素数が４〜２０であるヒドロキシカルボン酸エステル類が好ましい。具体例としては、乳酸エステル、リンゴ酸エステル、酒石酸エステル、クエン酸エステル、グリコールモノエステル、グリセリンモノエステル、グリセリンジエステル、リシノール酸エステルおよびヒマシ油等が挙げられる。
【００８２】
上記、ヒドロキシカルボン酸エステル類の中でも特に乳酸エステル類が好ましく、その具体例としては乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸プロピル、乳酸ブチルおよび乳酸ペンチル等が挙げられる。
【００８３】
（エステル結合を有する他の化合物）
エステル結合を有する有機化合物としては、前記脂肪酸エステル、前記グリコールエーテルアセテート類および前記ヒドロキシカルボン酸エステル類の他に、酢酸−ｎ−ブチル、酢酸イソアミル、酢酸−２−エチルヘキシル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、γ−ブチロラクトン、コハク酸ジメチル、グルタル酸ジメチル、アジピン酸ジメチル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート等が挙げられる。
【００８４】
成分（Ｂ）として、上記の化合物を１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。成分（Ｂ）の組成は、たとえば特開２０１８−１５０５０２号公報の［００７３］〜［００８３］の記載を参照するなどして、適宜設定することができる。
【００８５】
［成分（Ｃ）］
前記洗浄剤組成物は、２０℃における蒸気圧が１．３３×１０3Ｐａ以上のアルコール類、ケトン類、エステル類および炭化水素類よりなる群から選ばれる一種以上の化合物を化合物（以下「成分（Ｃ）」とも記載する。）を含んでいてもよい。
【００８６】
アルコール類としては、具体的には、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール（イソプロピルアルコール）等が挙げられる。
ケトン類としては、アセトン、メチルエチルケトンを挙げることができる。
【００８７】
エステル類としては、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、ギ酸イソブチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル等が挙げられる。
炭化水素類としては、ｎ−ヘキサン、イソヘキサン、シクロヘキサン、シクロヘキセン、２−メチルペンタン、２，３−ジメチルブタン、ｎ−ヘプタン、２−メチルヘキサン、３−メチルヘキサン、２，４−ジメチルペンタン、イソオクタン等が挙げられる。
【００８８】
成分（Ｃ）として、上記の化合物を１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
成分（Ｃ）の比重は、成分（Ｃ）と成分（Ａ）との相溶性を向上させるために、併用する成分（Ａ）の比重の±０．８の範囲に入ることが好ましく、さらに±０．７の範囲に入ることが好ましい。特に成分（Ａ）の他成分との相溶性は温度依存性が高く、低温での相溶性を維持するためには、成分（Ａ）の比重と併用する他成分の比重との差を小さくすることが重要である。
【００８９】
成分（Ｃ）の沸点は、使用中の組成変動を少なくするために、併用する成分（Ａ）の沸点の±４０℃の範囲に入ることが好ましく、さらに±３０℃の範囲に入ることが好ましい。
【００９０】
また、成分（Ｃ）を使用する場合には、成分（Ａ）および成分（Ｃ）を含む組成物は、好ましくは共沸組成物、またはそれに近似する組成の共沸様組成物である。
成分（Ｃ）の中でも、特に好ましい成分は、炭化水素類である。特に、加工油の洗浄の際に、成分（Ｃ）として炭化水素類を使用することが好ましい。
【００９１】
［その他配合剤］
前記洗浄剤組成物には、必要に応じて本発明の効果を損ねない範囲で各種助剤、例えば、安定剤、界面活性剤、消泡剤等を含んでいても良い。
【００９２】
（安定剤）
安定剤としては、炭素原子数が５〜６の直鎖状または分岐状のアルケン、ニトロアルカン類、エポキシド類、アミン類、およびトリアゾール類（後述するする紫外線吸収剤としてのベンゾトリアゾール類を除く。）等が挙げられる。炭素原子数が５〜６の直鎖状または分岐状のアルケンとしては、炭素原子数が５の前記アルケンがより好ましく、炭素原子数が５のアルケンの中でも、分岐状のアルケンがさらに好ましく、２−メチル−２−ブテンが特に好ましい。
また、酸化防止剤（洗浄剤の酸化を防止できる成分）を安定剤として使用してもよい。
【００９３】
（界面活性剤）
界面活性剤としては、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤及び両性界面活性剤を添加しても良い。アニオン系界面活性剤としては、炭素数が６〜２０の脂肪酸、ドデシルベンゼンスルホン酸等のアルカリ金属、アルカノールアミンおよびアミン塩等が挙げられる。カチオン系界面活性剤としては、第４級アンモニウム塩等が挙げられる。ノニオン系界面活性剤としては、アルキルフェノール、炭素数が８〜１８の直鎖または分岐の脂肪族アルコールのエチレンオキサイド付加物、ポリエチレンオキサイドポリプロピレンオキサイドのブロックポリマー等が挙げられる。両性界面活性剤としては，ベタイン型、アミノ酸型等が挙げられる。
【００９４】
（消泡剤）
消泡剤としては、自己乳化型等のシリコーン、脂肪酸、高級アルコール、ポリプロピレングリコールポリエチレングリコールおよびフッ素系界面活性剤等が挙げられる。
【００９５】
［洗浄剤組成物の好適な配合割合］
前記洗浄剤組成物は、前記成分（Ａ）、ならびに必要に応じて前記成分（Ｂ）、前記成分（Ｃ）、または前記各種助剤の各成分を定法に従って混合し均一化して得られる。
【００９６】
各成分の質量割合については、洗浄剤の特徴である、高洗浄性、金属腐食性、低毒性、低引火性が損なわれない範囲であれば、特に制限はないが、前記成分（Ｂ）を配合する場合には、上記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）との合計量１００質量部に対し、成分（Ｂ）を２０質量部以上８０質量部以下含有することが好ましい。成分（Ｂ）の質量割合が２０質量部以上であることで、各種汚れに対するより好ましい溶解力改善効果が得られ、８０質量部以下であることで、より好ましい被洗浄物表面における洗浄剤成分の低残留性が得られる。洗浄剤の洗浄性と被洗浄物表面における洗浄剤成分の残留性のバランスを考慮した、より好ましい成分（Ｂ）の含有量の範囲は、３０質量部以上７０質量部以下であり、さらに好ましくは４０質量部以上６０質量部以下である。
【００９７】
前記成分（Ｃ）を併用する場合の質量割合の範囲は、前記成分（Ａ）と任意の上記成分（Ｂ）との合計量１００質量部に対し、前記成分（Ｃ）を１質量部以上５０質量部以下とすることが好ましく、さらに１質量部以上３０質量部以下とすることが好ましい。成分（Ｃ）の質量部の割合が１質量部以上のときに、各種汚れに対するより好ましい溶解力改善効果が得られ、５０質量部以下のときにより好ましい低引火性が得られる。
【００９８】
また、前記成分（Ｃ）を配合する場合に、前記成分（Ｂ）は、洗浄剤組成物に配合されていなくてもよい。ただし、より高い洗浄効果を発揮するためには、前記成分（Ｂ）も配合することが好ましく、前記成分（Ｂ）の配合割合は、上述した成分（Ａ）と成分（Ｂ）との配合割合を満足することが好ましい。
【００９９】
前記洗浄剤組成物は、前記成分（Ｂ）、および／または前記成分（Ｃ）が配合された場合、優れた洗浄効果を発揮するだけでなく、安定性、特に、ステンレス鋼に対する安定性に優れる。
【０１００】
〔リンス剤〕
前記リンス剤は、前記成分（Ａ）であってもよく、前記成分（Ａ）とそれ以外の成分とを含むリンス剤組成物であってもよい。前記リンス剤組成物は、前記成分（Ａ）以外の成分として、前記成分（Ｂ）、前記成分（Ｃ）、および前記各種助剤からなる群から選ばれる１種以上の化合物を含んでいてもよい。前記成分（Ａ）、前記成分（Ｂ）、前記成分（Ｃ）、および前記各種助剤の詳細（すなわち、具体例、好ましい態様など）は上述のとおりである。
前記リンス剤に含まれる前記成分（Ａ）の種類は、通常、前記洗浄剤に含まれる前記成分（Ａ）の種類と同一である。
【０１０１】
前記リンス剤組成物の製造方法としては、例えば、前記成分（Ａ）および必要に応じて前記成分（Ｂ）、前記成分（Ｃ）、上記各種助剤の各成分を定法に従って混合し均一化して得る方法、および前記洗浄剤組成物を加熱し、蒸気を発生させ冷却することによって凝縮液として得る方法を挙げることができる。前記リンス剤組成物を連続的に使用する場合には、蒸気を発生させて得られる凝縮液を利用することが好ましい。
【０１０２】
前記リンス剤組成物の好適な配合割合は、前記成分（Ｂ）を配合する場合には、前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）との合計量１００質量部に対して、前記成分（Ｂ）を０．０１質量部以上２．０質量部以下とすることが好ましい。リンス剤組成物は、この範囲を満足することにより、リンス効果、及び乾燥のし易さのバランスがとれる。装置の適用性を考慮すると、リンス剤組成物の配合割合は、前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）との合計量１００質量部に対して、前記成分（Ｂ）を０．０１質量部以上１．０質量部以下とすることがより好ましく、０．０１質量部以上０．５質量部以下とすることがさらに好ましい。リンス剤組成物は、洗浄剤組成物の凝縮液が上記範囲を満足すればそのまま使用することもできるし、成分（Ａ）、成分（Ｂ）を別途配合して配合割合を調整することもできる。
【０１０３】
また、成分（Ｃ）を配合する場合には、前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）との合計量１００質量部に対して、前記成分（Ｃ）を０．０１質量部以上２０質量部以下含有することが好ましい。中でも、リンス剤組成物を使用するのは乾燥工程に近いため、乾燥方法によっては、引火点の出現しない組成とする必要がある。そのため、前記成分（Ｃ）は、０．０１質量部以上１０質量部以下とすることがより好ましく、０．０１質量部以上５質量部以下とすることがさらに好ましい。リンス剤組成物は、洗浄剤組成物の凝縮液が上記範囲を満足すればそのまま使用することもできるし、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）を別途配合して配合割合を調整してもよい。
【０１０４】
［移送工程］
本発明に係る洗浄方法では、上述した浸漬洗浄工程の後に（浸漬リンス工程が実施される場合には浸漬工程の後に）移送工程が実施される。
【０１０５】
前記移送工程では、浸漬洗浄された前記物品を、下記条件（α）および／または（β）を満足させながら、前記浸漬洗浄部（１）から前記洗浄装置（１２）の外へ移送する。
条件（α）：前記物品の表面で前記ハロゲン化合物（Ａ）を含む成分を凝縮させない（すなわち、前記物品を蒸気洗浄しない。）。
【０１０６】
条件（β）:下記式（Ｉ）で表される条件を満足させる。
０＜ａ≦０．５ｂ1/2  …（Ｉ）
〔式（Ｉ）において、
ａは、前記蒸気冷却部（２）の下面（水平面）の高さと、前記浸漬槽に収容された洗浄剤またはリンス剤の液面のうち最も高い位置にある液面の高さとの差（以下「距離ａ」とも記載する。）であり、
ｂは、前記最も高い位置にある液面の面積である。〕
上記式（Ｉ）において、距離ａの上限値は、好ましくは０．４ｂ1/2、より好ましくは０．３ｂ1/2であり、距離ａの下限値は、前記の最も高い位置にある液面の変動による洗浄性能のばらつきを抑制するなどの観点からは、好ましくは０．０５ｂ1/2、より好ましくは０．１ｂ1/2である。
【０１０７】
従来の洗浄方法、特に洗浄剤としてハロゲン系溶剤を用いた洗浄方法においては、洗浄対象である物品は、浸漬洗浄され、次いで蒸気洗浄されていた。
一方、本発明の洗浄方法は、浸漬洗浄された前記物品を前記浸漬洗浄部（１）から前記蒸気冷却部（２）に移送する際に、上記条件（α）および／または（β）を満足させることを特徴としている。
【０１０８】
本発明によれば、前記条件（α）を満たすことにより、すなわち蒸気洗浄が行わないことにより、物品を、その表面にシミ（乾燥シミ）を残すことなく物品を洗浄することができる。また、蒸気洗浄のために蒸気発生槽から洗浄剤の蒸気を供給することがないので、洗浄剤の蒸発消耗量を抑制することができる。
【０１０９】
さらに、本発明によれば、前記条件（β）を満たすことにより、すなわち前記距離ａが小さいことにより、実質的に蒸気洗浄を行うことができず、その結果、シミ（乾燥シミ）を残すことなく物品を洗浄することができる。
【０１１０】
また、本発明の洗浄方法では、前記距離ａが短いことから、冷却手段（３）を従来の洗浄装置よりも下方に設置することができ、その結果、前記蒸気冷却部（２）の下面（水平面）の高さと、前記洗浄装置（１２）上部の開口部（１０）の高さ（開口部（１０）が水平でない場合には、開口部（１０）の最も低い位置の高さ）との差（以下「距離ｃ」とも記載する。）を大きくして洗浄剤の蒸発消耗量を抑制することができ、あるいは洗浄装置を小型化する（高さを低くする）こともできる。
【０１１１】
前記距離ｃは、好ましくは１．０ｂ1/2以上、より好ましくは１．１ｂ1/2以上、さらに好ましくは１．３ｂ1/2以上である（ただし、ｂは式（Ｉ）中のｂと同義である。）。前記距離ｃの上限値は、特に制限されるものではないが、洗浄装置の高さを抑える観点からは、好ましくは５．０ｂ1/2以下であり、より好ましくは３．０ｂ1/2以下であり、さらに好ましくは２．０ｂ1/2以下である。
【０１１２】
さらに、自動車部品製造等における精密な部品において、加工時に発生する切粉などの異物は、部品同士の組み付け不良、あるいは製品の作動不良を引き起こすため、異物の除去は重要である。洗浄剤中に浮遊分散しているこれら異物を除去するために、半導体製造における純水洗浄工程等で使用されているＱＤＲ（Ｑｕｉｃｋ   Ｄｕｍｐ  Ｒｉｎｓｅ；洗浄剤が付着した被洗浄物を浸漬リンス槽内に貯められた純水（リンス液）に浸漬した後、槽下部に設けられた排水口を開放して一気に純水を排出すると共に、浸漬リンス槽の上方から、シャワー装置により被洗浄物または浸漬リンス槽内壁に純粋を吹き付けることにより、被洗浄物または浸漬リンス槽内壁に付着した洗浄剤をすすぎ落とす方法）が利用されることがある。
【０１１３】
一方、洗浄剤が、蒸気洗浄を前提とするハロゲン系洗浄剤である場合には、ＱＤＲを採用しようとすると、洗浄剤の給廃液により安定した蒸気層を得ることができず、蒸気洗浄不良、蒸気の拡散による蒸発消耗量の増加等の問題が生じてしまうため、ＱＤＲを採用できなかった。
【０１１４】
しかし、本発明に係る洗浄方法においては、蒸気洗浄が行われないため上記の問題が生じないので、ハロゲン系洗浄剤が使用されるにもかかわらずＱＤＲを採用し、洗浄剤中に浮遊する異物を除去することができる。
【実施例】
【０１１５】
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
［評価方法］
《洗浄性能》
実施例または比較例の方法で洗浄された被洗浄物の表面に残留する油分を１０ｍｌのテトラクロロエチレンで抽出し、試験片の単位面積当たりの残留する油分の量（以下「残存油分量」とも記載する。）を赤外分光光度計（ＯＩＬ−２０、日本インスツルメンツ製（株））で測定することにより洗浄性能を評価した。
表１中の記号の意味は以下のとおりである。
○：残存油分量が１μｇ／ｃｍ2以下。
×：残存油分量が１μｇ／ｃｍ2超。
【０１１６】
《乾燥シミ》
実施例または比較例の方法で洗浄された被洗浄物の全面について、外観をマイクロスコープ（ＶＨＸ−５０００（（株）キーエンス製）、倍率：３０倍）により観測して、乾燥シミ（被洗浄物表面の、肉眼では確認できない小さなシミ）の残存を評価した。
表１中の記号の意味は以下のとおりである。
○：乾燥シミなし。
×：乾燥シミあり。
【０１１７】
［製造例１］
１００ｍｍ×１００ｍｍ×０．２ｍｍの大きさのステンレス板を、金属加工油（ユシロンフォーマーＦＭ２２０、ユシロ化学工業（株）製）に浸漬し、取り出した後、３０分間静置して油切して被洗浄物を作製した。この被洗浄物は、複数枚作製した。
【０１１８】
［実施例１］
まず、図１に示す洗浄装置と同様の洗浄装置（１２）を準備した。冷却手段（３）は冷却管であり、チラーで水温１５℃にコントロールした冷却水を循環使用した。浸漬洗浄槽（１ａ）には、洗浄剤としてＨＣＦＯ１２３３ｚｄ（すなわち、シス−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン）を収容した。浸漬洗浄槽（１ａ）に収容された洗浄剤の液面の面積ｂは８６．５ｃｍ2であり、蒸気冷却部（２）の下面の高さと浸漬洗浄槽（１ａ）に収容された洗浄剤の液面の高さとの差（距離ａ）は２ｃｍ（すなわち、ａ＝０．２ｂ1/2）とし、蒸気冷却部（２）の下面の高さと洗浄装置（１２）上部の開口部（１０）の高さとの差（距離ｃ）は１６ｃｍ（すなわち、ｃ＝１．７ｂ1/2）とした。浸漬洗浄槽（１ａ）内のヒーター（図示せず）により洗浄剤を加熱し、その温度を３５℃とした。
【０１１９】
次いで、製造例１で作製した１枚の被洗浄物を、その厚さ方向を水平方向に向けながら浸漬洗浄槽（１ａ）中の洗浄剤に浸漬し、浸漬洗浄槽（１ａ）に備えられた超音波振動子（図示せず。２８ｋＨｚ、２００Ｗ。）によりキャビテーションを発生させ、２分間洗浄を行った。
【０１２０】
被洗浄物を、浸漬洗浄槽（１ａ）から引き上げて、被洗浄物表面で洗浄剤を凝縮させることなく洗浄装置（１２）の外に移送した。
以上の操作は、洗浄剤を未使用のものに入れ替え、被洗浄物を製造例１で作製したもう１枚の被洗浄物に変更した上で、再度実施した。
【０１２１】
得られた２枚の洗浄後の被洗浄物のうち、１枚を洗浄性能の評価に供し、もう１枚を乾燥シミの評価に供した。評価結果を表１に示す。また、乾燥シミの評価の際にマイクロスコープで撮影された被洗浄物表面（一部）の写真を図６に示す。
【０１２２】
［実施例２］
洗浄剤を表１に示す組成の洗浄剤に変更したこと以外は実施例１と同様の操作および評価を行った。評価結果を表１に示す。
【０１２３】
［実施例３］
まず、図２に示す洗浄装置と同様の洗浄装置を準備した。冷却手段（３）は冷却管であり、チラーで水温１５℃にコントロールした冷却水を循環使用した。浸漬洗浄槽（１ａ）には、洗浄剤として表１に示す組成の洗浄剤を収容した。浸漬洗浄槽（１ａ）に収容された洗浄剤の液面の面積ｂは８６．５ｃｍ2であり、浸漬洗浄槽（１ａ）内のヒーター（図示せず）により洗浄剤を加熱し、その温度を５０℃とした。
【０１２４】
また、浸漬リンス槽（１ｂ）には、リンス剤としてＨＣＦＯ１２３３ｚｄを収容した。浸漬リンス槽（１ｂ）に収容されたリンス剤の液面の面積は１００ｃｍ2であり、蒸気冷却部（２）の下面の高さと浸漬リンス槽（１ｂ）に収容されたリンス剤の液面の高さとの差（距離ａ）は２ｃｍ（すなわち、ａ＝０．２1/2）とし、蒸気冷却部（２）の下面の高さと洗浄装置（１２）上部の開口部（１０）の高さとの差（距離ｃ）は１６ｃｍ（すなわち、ｃ＝１．７ｂ1/2）とした。浸漬リンス槽（１ｂ）内のヒーター（図示せず）によりリンス剤を加熱し、その温度を３５℃とした。
【０１２５】
次いで、製造例１で作製した被洗浄物を、その厚さ方向を水平に向けながら浸漬洗浄槽（１ａ）中の洗浄剤に浸漬し、浸漬洗浄槽（１ａ）に備えられた超音波振動子（図示せず。２８ｋＨｚ、２００Ｗ。）によりキャビテーションを発生させ、２分間洗浄を行った。
【０１２６】
被洗浄物を、浸漬洗浄槽（１ａ）から浸漬リンス槽（１ｂ）へ移送してリンス剤に浸漬し、浸漬リンス槽（１ｂ）に備えられた超音波振動子（図示せず。２８ｋＨｚ、２００Ｗ。）によりキャビテーションを発生させ、２分間リンス洗浄を行った。
【０１２７】
被洗浄物を、浸漬リンス槽（１ｂ）から引き上げて、被洗浄物表面で洗浄剤を凝縮させることなく洗浄装置（１２）の外に移送した。
以上の操作は、洗浄剤およびリンス剤を未使用のものに入れ替え、被洗浄物を製造例１で作製したもう１枚の被洗浄物に変更した上で、再度実施した。
【０１２８】
得られた２枚の洗浄後の被洗浄物のうち、１枚を洗浄性能の評価に供し、もう１枚を乾燥シミの評価に供した。評価結果を表１に示す。
【０１２９】
［比較例１］
洗浄装置として、図４に示す洗浄装置と同様の洗浄装置を使用したこと、距離ａを１４ｃｍ（すなわち、ａ＝１．５ｂ1/2）としたこと、距離ｃを４ｃｍ（すなわち、ｃ＝０．４ｂ1/2）としたこと、蒸気発生槽（７）でＨＣＦＯ１２３３ｚｄを沸騰させてＨＣＦＯ１２３３ｚｄの蒸気を発生させ、この蒸気を蒸気冷却部（２）と浸漬洗浄槽（１ａ）との間の空間に連続的に供給して、蒸気洗浄を行うための蒸気ゾーン（９）を形成したこと、および被洗浄物を、浸漬洗浄槽（１ａ）から洗浄装置（１２）の外に移送する途中で蒸気ゾーン（９）中に２分間静置して被洗浄物表面で洗浄剤を凝縮させた（すなわち、蒸気洗浄を行った）こと以外は実施例１と同様の操作および評価を行った。評価結果を表１に示す。
【０１３０】
また、乾燥シミの評価の際にマイクロスコープで撮影された、被洗浄物表面（乾燥シミが残存した箇所付近）の写真を図７に示す。楕円で囲まれた部分に乾燥シミが残存している。
【０１３１】
［比較例２］
洗浄剤を表１に示す組成の洗浄剤に変更したこと以外は比較例１と同様の操作および評価を行った。評価結果を表１に示す。
【０１３２】
［比較例３］
洗浄装置として、図５に示す洗浄装置と同様の洗浄装置を使用したこと、距離ａを１４ｃｍ（すなわち、ａ＝１．５ｂ1/2）としたこと、距離ｃを４ｃｍ（すなわち、ｃ＝０．４ｂ1/2）としたこと、蒸気発生槽（７）でＨＣＦＯ１２３３ｚｄを沸騰させてＨＣＦＯ１２３３ｚｄの蒸気を発生させ、この蒸気を蒸気冷却部（２）と浸漬洗浄槽（１ａ）との間の空間に連続的に供給して、蒸気洗浄を行うための蒸気ゾーン（９）を形成したこと、および被洗浄物を、浸漬リンス槽（１ｂ）から洗浄装置（１２）の外に移送する途中で蒸気ゾーン（９）中に２分間静置して被洗浄物表面で洗浄剤を凝縮させた（すなわち、蒸気洗浄を行った）こと以外は比較例１と同様の操作および評価を行った。評価結果を表１に示す。
【０１３３】
［比較例４］
浸漬洗浄槽（１ａ）内の洗浄剤の温度を２５℃に変更したこと以外は比較例１と同様の操作および評価を行った。評価結果を表１に示す。
【０１３４】
また、乾燥シミの評価の際にマイクロスコープで撮影された、被洗浄物表面（乾燥シミが残存した箇所付近）の写真を図８に示す。楕円で囲まれた部分に乾燥シミが残存している。
【０１３５】
［比較例５］
浸漬洗浄槽（１ａ）内の洗浄剤の温度を２５℃に変更したこと以外は比較例２と同様の操作および評価を行った。評価結果を表１に示す。
【０１３６】
［比較例６］
浸漬リンス槽（１ｂ）内のリンス剤の温度を２５℃に変更したこと以外は比較例３と同様の操作および評価を行った。評価結果を表１に示す。
【０１３７】
【表１】
2020203240.tif 000004
【０１３８】
比較例では、移送行程中に被洗浄物表面での凝縮が生じ、被洗浄物表面に乾燥シミが残存した。洗浄剤温度が低いために凝縮の量が多い比較例４、５においても、被洗浄物表面に乾燥シミは残存した。これに対し、移送行程中に被洗浄物表面での凝縮が生じなかった実施例では、洗浄剤組成および洗浄剤温度が比較例と同じであっても、乾燥シミは発生しなかった。
【０１３９】
比較例１〜６における距離ｃは４ｃｍ（０．４ｂ1/2）であったのに対し、実施例ではａ＝０．２ｂ1/2としたので、距離ｃを１６ｃｍ（１．７ｂ1/2）とすることができた。実施例は、比較例と比べて距離ｃが大きいので、洗浄剤の蒸発消耗量（洗浄剤が混合物である場合には、特に、揮発性の高いＨＣＦＯ１２３３ｚｄの蒸発消耗量）を低減することができる。
【０１４０】
［実施例４］
洗浄剤を未使用のものに入れ替えるかわりに、洗浄装置（１２）に蒸留槽（６）を接続し、毎分１５０ｍｌの洗浄剤を、浸漬洗浄槽（１ａ）から回収し、蒸留槽（６）で蒸留し、水分離器（５）を通して浸漬洗浄槽（１ａ）に供給したこと以外は実施例１と同様にして、被洗浄物の洗浄を行った。被洗浄物は、１枚ずつ合計１０枚洗浄した。
【０１４１】
最後に洗浄した１枚の洗浄性能を評価したところ、残存油分量が１μｇ／ｃｍ2以下であった。最初に洗浄した９枚の乾燥シミを評価したところ、いずれにも乾燥シミは残存していなかった。
【符号の説明】
【０１４２】
１  浸漬洗浄部
１ａ  浸漬洗浄槽
１ｂ  浸漬リンス槽
２  蒸気冷却部
３  冷却手段
４  樋
５  水分離器
６  蒸留槽
７  蒸気発生槽
８  ヒーター
９  蒸気ゾーン
１０  開口部
１２  洗浄装置
【図１】
2020203240.tif 000005
【図２】
2020203240.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
2020203240.tif 000009
【図６】
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【図７】
2020203240.tif 000011
【図８】
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