(57)【要約】【課題】ガラスに対して発生する応力を低減できる電気接続端子付き車両用ガラスを得ること。【解決手段】電気接続端子付きガラス板は、ガラス板と、前記ガラス板の表面上に形成された導電膜と、前記導電膜に設置される板状の設置部と、前記設置部に接続され前記設置部の前記導電膜側とは反対側に起立する起立部と、前記起立部を介して前記設置部と電気的に接続されるコネクタ部とを有する電気接続端子と、前記導電膜に前記設置部を固定する接続材料４と、を備え、前記設置部は、前記ガラス板を平面視して、前記導電膜と対向する第１端面と、前記設置部の前記導電膜側とは反対側の第２端面と、前記設置部の外周面の内、前記第１端面及び前記第２端面を除くと共に前記起立部との接続部分を除く領域である周縁部と、前記周縁部に形成される湾曲した凹部とを備える。【選択図】図３
2020181786.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板と、
前記ガラス板の表面上に形成された導電膜と、
前記導電膜に設置される板状の設置部と、前記設置部に接続され前記設置部の前記導電膜側とは反対側に起立する起立部と、前記起立部を介して前記設置部と電気的に接続されるコネクタ部とを有する電気接続端子と、
前記導電膜に前記設置部を固定する接続材料と、
を備え、
前記設置部は、
前記ガラス板を平面視して、前記導電膜と対向する第１端面と、前記設置部の前記導電膜側とは反対側の第２端面と、前記設置部の外周面の内、前記第１端面及び前記第２端面を除くと共に前記起立部との接続部分を除く領域である周縁部と、前記周縁部に形成される湾曲した凹部とを備える電気接続端子付きガラス板。
【請求項２】
前記設置部は、概略四角形状であり、
前記周縁部は、前記設置部の前記起立部側に第１辺と、前記設置部の前記第１辺側とは反対側の第２辺とを有する請求項１に記載の電気接続端子付きガラス板。
【請求項３】
前記第１辺及び前記第２辺は、略平行な直線である請求項２に記載の電気接続端子付きガラス板。
【請求項４】
前記第１辺及び前記第２辺は、直線である、請求項３に記載の電気接続端子付きガラス板。
【請求項５】
前記第１辺は直線であり、
前記第２辺は曲線部分を含み、
前記第１辺と前記第２辺は、非平行である請求項３に記載に電気接続端子付きガラス板。
【請求項６】
前記周縁部は、前記設置部の中心から前記周縁部に向かう方向に突き出る湾曲した凸部を有し、
前記凹部は、複数の前記凸部の間に設けられる請求項１から５の何れか一項に記載の電気接続端子付きガラス板。
【請求項７】
前記周縁部は、前記設置部の前記第１辺と前記第２辺とを結ぶ第３辺と、前記設置部の前記第３辺側とは反対側の第４辺とを有し、
前記第３辺及び前記第４辺の少なくとも一方には、前記凹部が設けられる請求項２に記載の電気接続端子付きガラス板。
【請求項８】
前記第３辺及び前記第４辺には、前記設置部の中心から前記周縁部に向かう方向に突き出る湾曲した凸部が形成され、
前記凹部は、複数の前記凸部の間に設けられる請求項７に記載の電気接続端子付きガラス板。
【請求項９】
前記第３辺及び前記第４辺のそれぞれには、２つの前記凸部と１つの前記凹部とが連続的に形成される、請求項８に記載の電気接続端子付きガラス板。
【請求項１０】
前記設置部は、前記第１端面から前記ガラス板に向かって突き出る複数の突起部を有する請求項１から９の何れか一項に記載の電気接続端子付きガラス板。
【請求項１１】
前記周縁部は、前記設置部の前記起立部側に第１辺と、前記設置部の前記第１辺側とは反対側の第２辺と、前記設置部の前記第１辺と前記第２辺とを結ぶ第３辺と、前記設置部の前記第３辺側とは反対側の第４辺と、前記設置部の中心から前記周縁部に向かう方向に突き出る湾曲した凸部とを有し、
前記第３辺及び前記第４辺のそれぞれには、２つの前記凸部と１つの前記凹部とが連続的に形成され、
複数の前記突起部は、前記第３辺の前記凹部の第１頂点から前記第４辺の前記凹部の第２頂点に至る仮想線上に配置され、
前記第１頂点の近傍に設けられる前記突起部から前記第１頂点までの距離は、前記第２頂点の近傍に設けられる前記突起部から前記第２頂点までの距離と等しい請求項１０に記載の電気接続端子付きガラス板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気接続端子付き車両用ガラス板に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用のガラス板（車両用ガラス板）には、車両用ガラス板に形成された導電性材料へ給電するなど、当該導電性材料への電気的接続をともなう接続端子（電気接続端子）が使用される。導電性材料は、車両用ガラス板の防曇用の電熱線、車両用ガラス板に設けられるアンテナ等に使用される材料である。特許文献１には、ガラス板上に形成された導電層に半田材料を介して接続される円形状又は楕円状の設置部と、設置部からコネクタ起立部までの間に設けられ外力により変形可能な構造（易変形部）とを有する接続端子が開示されている。このような接続端子は、導電層、半田材料、設置部などに外力が加えられても負荷を低減できるように、該接続端子が離脱したり半田材料等の接続材料に割れが生じたりしない工夫が施されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１０７３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示される接続端子は、外力による接続材料等の割れなどを抑制するため、構造設置部からコネクタ起立部までの間に複雑な構造を設ける必要がある。そのため、車両用ガラス板に形成された導電性材料への給電を行いながら、外力による接続材料の割れ、ひいては、ガラス板の割れなどを抑制する上での改善の余地がある。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ガラス板に対して発生する応力を低減できる電気接続端子付き車両用ガラス板を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、本発明に係る電気接続端子付きガラス板は、ガラス板と、前記ガラス板の表面上に形成された導電膜と、前記導電膜に設置される板状の設置部と、前記設置部に接続され前記設置部の前記導電膜側とは反対側に起立する起立部と、前記起立部を介して前記設置部と電気的に接続されるコネクタ部とを有する電気接続端子と、前記導電膜に前記設置部を固定する接続材料と、を備え、前記設置部は、前記ガラス板を平面視して、前記導電膜と対向する第１端面と、前記設置部の前記導電膜側とは反対側の第２端面と、前記設置部の外周面の内、前記第１端面及び前記第２端面を除くと共に前記起立部との接続部分を除く領域である周縁部と、前記周縁部に形成される湾曲した凹部とを備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る電気接続端子付きガラス板によれば、ガラス板に対して発生する応力を低減できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係る電気接続端子付き車両用ガラス板１００の断面図である。
【図２】電気接続端子の斜視図である。
【図３】電気接続端子の設置部をガラス板１に向かって平面視した図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る設置部の比較例に係る構成例を示す図である。
【図５】設置部のガラス板１への接続部分に加わる応力を比較して示す第１図である。
【図６】設置部のガラス板１への接続部分に加わる応力を比較して示す第２図である。
【図７】設置部の第１変形例に係る構成例を示す図である。
【図８】設置部の第２変形例に係る構成例を示す図である。
【図９】設置部の第３変形例に係る構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施の形態に係る電気接続端子付き車両用ガラス板１００を図面に基づいて詳細に説明する。なお、各形態において、平行、直角、水平、垂直、上下、左右などの方向には、本発明の効果を損なわない程度のずれが許容される。また、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向は、それぞれ、Ｘ軸に平行な方向、Ｙ軸に平行な方向、Ｚ軸に平行な方向を表す。Ｘ軸方向とＹ軸方向とＺ軸方向は、互いに直交する。ＸＹ平面、ＹＺ平面、ＺＸ平面は、それぞれ、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に平行な仮想平面、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に平行な仮想平面、Ｚ軸方向及びＸ軸方向に平行な仮想平面を表す。図１以降において、Ｘ軸方向のうち、矢印で示す方向はプラスＸ軸方向とし、当該方向とは逆の方向はマイナスＸ軸方向とする。Ｙ軸方向のうち、矢印で示す方向はプラスＹ軸方向とし、当該方向とは逆の方向はマイナスＹ軸方向とする。Ｚ軸方向のうち、矢印で示す方向はプラスＺ軸方向とし、当該方向とは逆の方向はマイナスＺ軸方向とする。
【００１０】
実施の形態．
図１は本発明の実施の形態に係る電気接続端子付き車両用ガラス板１００の断面図である。図２は電気接続端子の斜視図である。図３は電気接続端子の設置部をガラス板１に向かって平面視した図である。
【００１１】
電気接続端子付き車両用ガラス板１００は、透明又は半透明な板状の誘電体であるガラス板１と、ガラス板１の表面上に形成された導電膜２と、電気接続端子３と、電気接続端子３の設置部３１を導電膜２に固定する接続材料４とを備える。ガラス板１は、例えば、自動車用のフロントガラス、リアガラス、サイドガラス等が挙げられる。
【００１２】
また、接続材料４としては、代表的に半田材料が挙げられるが、これに限らない。接続材料４として導電性の材料を用いる場合は、導電性の接着剤、導電性ゴムなどが挙げられるが、電気接続端子３の使用目的によっては、接続材料４は、絶縁性の接続材料を用いてもよい。つまり、接続材料４として絶縁性材料を用いる場合でも、導電膜２と設置部３１との間で、直流信号は絶縁されるものの、アンテナ受信用の信号、例えば、ＬＦ、ＭＦ〜ＶＨＦ、ＵＨＦの周波数帯の信号に対して容量結合によって電気的に接続できるからである。このような絶縁性の接続材料としては、熱を加えずに硬化する絶縁性ペースト状接着剤、絶縁性の両面テープ等が挙げられる。絶縁性ペースト状接着剤としては、例えば、一液湿気硬化型ウレタン接着剤、二液混合型エポキシ変形シリコーン接着剤等が挙げられる。なお、接続材料４として、導電性材料を用いる場合、導電膜２を介してガラス板１と、電気接続端子３と、が安定して固定できる材料であればよい。接続材料４は、この中でも半田材料が好ましく、半田材料の中でも、環境性の観点から無鉛半田材料がより好ましい。
【００１３】
電気接続端子３は、板状の設置部３１と、設置部３１に接続され設置部３１の導電膜２側とは反対側に起立する起立部３２と、起立部３２のプラスＸ軸方向の端部に接続されＵ字状に湾曲する湾曲部３３と、湾曲部３３に接続され起立部３２から一定距離隔てて起立部３２と平行にマイナスＸ軸方向に伸びる第１延伸部３４とを有する。なお、湾曲部３３および第１延伸部３４は、後述のとおり任意に備えられる部材である。
【００１４】
また、電気接続端子３は、第１延伸部３４に接続されプラスＹ軸方向伸びる第２延伸部３５と、設置部３１と電気的に接続されると共に給電用又は接地用の不図示の外部コネクタと電気的に接続されるコネクタ部３６とを有する。コネクタ部３６は、設置部３１と電気的に接続されていれば、その形状は任意である。図１において、例えば、不図示の外部コネクタと接続するコネクタ部３６は、ＹＺ面に平行な平面板が突出する構造を有してもよく、ＸＹ平面に平行な平面板が突出する構造を有してもよい。また、電気接続端子３は、コネクタ部３６を備えるブリッジ部３７を有する。
【００１５】
ブリッジ部３７としては、図１において、一対の設置部３１を有する場合、これらを電気的に接続する構造であれば、とくに任意の形状であってよい。また、ブリッジ部３７は、電気的に接続する部分の少なくとも一部を覆って電気的な接触を防ぐケースを含んでもよい。ブリッジ部３７としては、低抵抗の導体によって電気的に接続できる構造や、直流信号に対して低抵抗であるのに対し、所定の周波数の信号に対してハイインピーダンスとなるような（チョーク）コイルを含む構造などが挙げられる。さらに、ブリッジ部３７としては、ガラスの割れ等による異常事態が生じて電気的に高い抵抗値を感知した際に、外部に異常を検知した信号を発信する通信機能を備える回路を含んでもよく、様々な機能を備えることができる。
【００１６】
電気接続端子３の材料には、銅、アルミニウム、クロム、モリブデン、ニッケル、鉄、チタン、パラジウム、インジウム、タングステン、金、白金、銀、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、さらにこれらを複数含む合金、例えば、ニッケルと鉄の合金（パーマロイ）などを使用できる。また、導電膜２の材料には、一般的には銀を使用できるが、銀以外の材料を使用してもよい。導電膜２は、例えば、ガラス板１の表面に銀ペーストをスクリーン印刷して、乾燥、加熱させることで、銀による所定のプリントパターンが得られる。
【００１７】
設置部３１は、導電膜２及び起立部３２のそれぞれに電気的及び物理的に接続される。ここでいう「導電膜２に電気的に接続」とは、低周波数信号（直流含む）が接続される場合限らず、上記のように高周波数信号が（容量結合をする場合を含んで）接続される場合も含む。設置部３１は、例えばガラス板１に向かって平面視して、Ｚ軸方向の幅Ｗ１がＹ軸方向の幅Ｗ２よりも広い概略四角形状である。概略四角形状とは、角部が湾曲した四角形状のもの、すなわち角（四隅）が丸くなっているがおおよそ四角形とみなせるものである。概略四角形状には、角部が湾曲した正方形状又は長方形状のものが含まれる。
【００１８】
設置部３１は、導電膜２及びガラス板１と対向する第１端面３１１と、設置部３１の導電膜２側とは反対側の第２端面３１２を有する。また、設置部３１は、外周面の内、第１端面３１１及び第２端面３１２を除くと共に起立部３２との接続部分３８を除く領域である周縁部３１３と、周縁部３１３に形成され、板状の設置部３１の平面視（図２等のＹＺ平面）において湾曲した凹部３１４とを備える。湾曲した凹部３１４は、尖った部分、例えば、不連続に折れ曲がるような部分を有しないことで応力を分散する効果を奏する。
【００１９】
また、設置部３１は、設置部３１の起立部３２側にある第１辺１１と、設置部３１の第１辺１１側とは反対側の第２辺１２と、設置部３１の第１辺１１と第２辺１２とを結ぶ第３辺１３と、設置部３１の第３辺１３側とは反対側の第４辺１４とを備える。
【００２０】
図３に示す設置部３１において、第３辺１３及び第４辺１４のそれぞれには、１つの凹部３１４を備えることによって、２つの凸部３１５が形成される。言い換えると、第３辺１３の２つの凸部３１５の間には凹部３１４が形成され、第４辺１４の２つの凸部３１５の間には凹部３１４が形成される。そして、凸部３１５と凹部３１４を形作る周縁部３１３は、なだらかに湾曲している。なお、第３辺１３及び第４辺１４のそれぞれにある、２つの凸部３１５のうち凹部３１４から離れる側の端部は、概略四角形状をした設置部３１の角部３１５ａに相当する。該角部３１５ａは、例えば湾曲している。
【００２１】
また、凹部３１４は、周縁部３１３において内側に湾曲している部分を指すが、図３のように、凸部３１５と凹部３１４とが隣接することで波状の形状を有する場合、例えば、凸部３１５と凹部３１４との境界を、次のように定義してもよい。つまり、第３辺１３、第４辺１４のうち、Ｚ軸方向で極大値を取る点と極小値を取る点との間の連続した曲線に対して接線を引いたとき、Ｙ軸方向に対して最も傾斜する角度（符号無しの絶対値）の接線となる位置を、凸部３１５と凹部３１４との境界としてもよい。また、該位置が点ではなく線となる場合、該線の線分の中点を、凸部３１５と凹部３１４との境界としてもよい。
【００２２】
例えば、図３に示すように、設置部３１が、幅Ｗ１及び幅Ｗ２を有する概略四角形状であり、２つの凸部３１５の間に１つの凹部３１４が存在する場合、上述に定義した凹部３１４の幅は、０．０５×Ｗ２〜０．８５×Ｗ２の範囲であるとよい。また、凹部３１４が第２辺１２に存在する場合でも、（不図示の）２つの凸部３１５の間に１つの凹部３１４が存在する場合、上述に定義した凹部３１４の幅は、０．０５×Ｗ１〜０．８５×Ｗ１の範囲であるとよい。なお、各辺に２以上の凹部３１４を有する場合、各凹部３１４の幅は上記数値範囲の下限よりも短くてもよい。
【００２３】
また、設置部３１は、設置部３１の第１端面３１１からガラス板１に向かってマイナスＸ軸方向に突き出る形状の複数の突起部３１６を有してもよい。複数の突起部３１６は、例えば、第３辺１３の凹部３１４の第１頂点２１から第４辺１４の凹部３１４の第２頂点２２に至る仮想線５上に配置される。なお、突起部３１６は、２点に限らず、第１端面３１１において３点以上有してもよい。
【００２４】
第１頂点２１の近傍に設けられる突起部３１６から第１頂点２１までの距離Ｄ１は、第２頂点２２の近傍に設けられる突起部３１６から第２頂点２２までの距離Ｄ２と略等しい関係にあるとよい。また、２つの突起部３１６は、第１端面３１１の平面視において、円形等の同じ外縁形状であり、Ｘ軸方向の最大高さが略等しい関係にあると、電気接続端子３が導電膜２に安定して固定されるので好ましい。図示例のように複数の突起部３１６を設けることによって、その先端が導電膜２上に接することで、第１端面３１１と導電膜２との間に一定の空間ができる。そして、この空間によって、半田などの接続材料４が設置部３１から必要以上に設置部３１の外側にはみ出さない状態で、電気接続端子３が導電膜２上にバランス良く配置でき、設置部３１を強固に固定できる。
【００２５】
シミュレーションでは、本実施例に相当する、図３に示す設置部３１として、Ｗ１が約８ｍｍ、Ｗ２が約５ｍｍで四隅が丸い概略四角形とし、凹部３１４の幅をＷ２×０．２程度に設定した。また、凹部３１４の深さ（マイナスＺ軸方向）は、０．０３×Ｗ１程度に設定した。なお、設置部３１は、厚さ約０．５ｍｍで銅材料に錫メッキ処理をしたものを使用し、突起部３１６は、Ｄ１及びＤ２の距離がいずれも約１ｍｍ程度、平面視で約φ１．５ｍｍの円形で、０．３ｍｍ程度の高さのものを、設置部３１の平面視で対称性を与えるように２点備えた。さらに、接続材料として、弾性率４６０００［ＭＰａ］の無鉛半田材料（Ｓｎ−Ａｇ）を用いて、導電膜２としてガラス板上に銀でプリントした所定パターン上に、ブリッジ部３７を介した２点の設置部３１を有する電気接続端子３を固定させた。
【００２６】
図４は本発明の実施の形態に係る設置部３１の比較例に係る構成例を示す図である。図４に示される設置部３１Ａは、平面視で概略楕円形の板状の端子であり、当該設置部３１Ａには、図３の設置部３１に示すような凹部３１４が形成されていない。図４において比較例となる設置部３１Ａの平面視における寸法は、本発明の実施の形態に係る設置部３１の幅Ｗ２と等しく、幅Ｗ１よりも、凹部３１４が形成されず、外側に湾曲している分だけ長いが、設置部３１の面積と設置部３１Ａの面積は、ほぼ同じである。そのような条件下において、以下の熱応力シミュレーションを実施した。
【００２７】
図５は設置部３１のガラス板１への接続部分に加わる応力の最大値を比較して示す第１図である。図６は設置部３１のガラス板１への接続部分に加わる応力の最大値を比較して示す第２図である。図５及び図６に示されるデータは、電気接続端子３の設置部３１の周辺に発生する歪みを熱応力シミュレーションで検証した結果である。熱応力シミュレーションでは、コンピュータで熱応力解析が可能なように、電気接続端子３及びガラス板１を三次元ソリッドメッシュ化した幾何学的要素が利用される。また熱応力シミュレーションでは、電気接続端子３と接続材料４として使用した半田材料との接合条件、接続材料（半田材料）４と導電膜２（銀）との接続条件、導電膜２とガラス板１との接続条件なども適宜設定される。また、熱応力シミュレーションでは、電気接続端子３及びガラス板１を含む周囲温度を、例えば−３０℃から＋８０℃までの範囲で加熱と冷却を１サイクルとして弾性解析がなされる。
【００２８】
具体的な１サイクルの加熱と冷却は、最初に３０℃、次いで８０℃、次いで−３０℃、次いで８０℃、最後に３０℃として、シミュレーションを実施した。
【００２９】
加熱と冷却が繰り返されると、設置部３１とガラス板１との接続箇所付近に線膨張係数の違いに起因する応力が作用し、その応力の大きさに比例した疲労が蓄積され、ガラス板１の割れなどが発生するおそれがある。設置部３１とガラス板１との接続箇所付近に作用する応力を同じ条件下で比較したものが図５及び図６に示される。
【００３０】
図５には電気接続端子３及びガラス板１の冷却時（−３０℃）に計測される応力が示される。図５の左側には比較例に係る設置部３１Ａを利用した場合の応力が示される。図５の右側には、比較例に係る設置部３１Ａを利用した場合の応力を１００としたときの、本実施の形態に係る設置部３１を利用した場合の応力が指数で示される。
【００３１】
図６には電気接続端子３及びガラス板１の加熱時（８０℃）に計測される応力が示される。図６の左側には比較例に係る設置部３１Ａを利用した場合の応力が示される。図６の右側には、比較例に係る設置部３１Ａを利用した場合の応力を１００としたときの、本実施の形態に係る設置部３１を利用した場合の応力が指数で示される。図５、図６は、対比させる２つの応力を相対的に示しているので応力の単位を与えていないが、実測、若しくはシミュレーションで得られる応力の単位としては、［ＭＰａ］が挙げられる。
【００３２】
本実施の形態に係る電気接続端子３では、比較例にかかる設置部３１Ａを利用する場合に比べて、応力が２％程度低減されることが分かる。これは、設置部３１の周縁部３１３に湾曲した部分が増えたことによって、熱サイクルによる設置部３１の周縁部３１３付近に生じる熱ひずみが分散されることにより、設置部３１のガラス板１への接続箇所における局所的な応力集中が緩和されたため（応力が分散されため）と考えられる。なお、「湾曲した部分が増える」とは、概略楕円形状に比べると、周縁部３１３の外周長が長くなることに相当し、このことによってさらに応力が分散されることで上記効果が得られやすくなる。
【００３３】
なお、本実施の形態に係る設置部３１は以下のように構成してもよい。
【００３４】
図７は設置部３１の第１変形例に係る構成例を示す図である。第１変形例に係る設置部３１では、例えば、第３辺１３に１つの凹部３１４が形成され、第３辺１３の凹部３１４を除く部分に直線状の第１周縁部４１及び第２周縁部４２が形成される。第１周縁部４１は凹部３１４と第１辺１１との間に形成される。第２周縁部４２は凹部３１４と第２辺１２との間に形成される。なお、図７に示される第１周縁部４１及び第２周縁部４２は、第４辺１４に形成されていてもよい。第１変形例に係る設置部３１によれば、設置部３１の角部付近の外周長が長くなり、ガラス板１への応力が分散される。従って、上記同様の効果を得ることができる。
【００３５】
また、図７において、凹部３１４は、湾曲して直線状の部分を含まない形状を示しているが、このような形状に限らない。図８は設置部３１の第２変形例に係る構成例を示す図である。図８に示すように例えば、凹部３１４は、凹部３１４の頂点部（例えば第１頂点２１）を含む近傍がＹ軸方向に略平行に直線状の部分を含んで、凸部３１５に向かって湾曲する形状でもよい。
【００３６】
図９は設置部３１の第３変形例に係る構成例を示す図である。図９に示すように例えば、２つの凸部３１５及び凹部３１４は、これらを繋ぐ２つの周縁部が、それぞれＺ軸方向に略平行な直線状の部分を含んで、凹部３１４の頂点部に向かって湾曲する形状でもよい。
【００３７】
なお、凹部３１４は、第１辺１１及び第２辺１２のうち少なくとも一方に設けてもよい。この場合、第１辺１１及び第２辺１２のうち少なくとも一方に凸部３１５を設けてもよいし、この凸部３１５の代わりに図７に示す第１周縁部４１及び第２周縁部４２を第１辺１１又は第２辺１２に設けてもよい。例えば、図７における第３辺１３は、１つの凹部３１４が与えられた形状とみなすことができる。図７の第３辺１３の場合、凹部は、Ｙ軸方向に平行に延伸する第１周縁部４１及び第２周縁部４２において、それぞれ、接線がＹ軸方向と平行する部分から非平行となる部分（例えば、Ｙ軸方向に対して１°の傾きとなる部分）を境界として、第１周縁部４１と第２周縁部４２を繋ぐ、湾曲した部分に相当する。
【００３８】
また、設置部３１は、ガラス板１に形成される導電性材料（防曇用電熱線、アンテナ用導電体など）の形状に合わせて、幅Ｗ１と幅Ｗ２とが略等しい概略四角形状（正方形状）や、幅Ｗ２が幅Ｗ１よりも広い概略四角形状（長方形状）に構成してもよい。
【００３９】
また、図３に示される設置部３１には、第３辺１３及び第４辺１４のそれぞれに１つの凹部３１４が形成されているが、第３辺１３及び／又は第４辺１４に１つの凹部３１４が形成されていてもよいし、第３辺１３及び／又は第４辺１４の２つの凹部３１４が形成されていてもよい。
【００４０】
また、設置部３１は、例えば図３の接続部分３８を除いた周縁部３１３の形状が、Ｙ軸方向に平行で幅Ｗ１を二等分する仮想線６に対して、線対称となるように構成してもよい。これにより設置部３１の意匠性が向上する効果が得られる。なお、接続部分３８は、起立部３２の形状を簡易的にするために、直線状（ＹＺ平面視にて略長方形状）に設置部３１に接続されていてもよい。その場合、意匠性を向上させるために、第１辺１１と第２辺１２は、互いに平行する直線であって、第３辺１３及び／又は第４辺１４に凹部３１４を設けて、第１辺１１及び第２辺１２に凹部３１４が無くてもよい。
【００４１】
また、本実施の形態に係る電気接続端子３は、湾曲部３３と第１延伸部３４とを有するが、湾曲部３３と第１延伸部３４を省いて起立部３２に第２延伸部３５が接続される構成としてもよい。なお湾曲部３３を設けることによって、例えば外部コネクタの抜き差しなどでＹ軸方向に外力が加えられた場合でも、湾曲部３３が弾性変形することによって、設置部３１のガラス板１への接触部分へ加わる応力を軽減できる。
【００４２】
また、本実施の形態に係る電気接続端子３は、ブリッジ部３７を介して２つの設置部３１が設けられるように構成してもよい。この構成により、ブリッジ部３７を支える複数の電気接続端子３のそれぞれにおいて上記同様の効果が得られる。
【００４３】
また、起立部３２は、設置部３１からプラスＸ軸方向（垂直方向）に伸びる形状、例えば平面視で略長方形状の部材に限定されず、例えば設置部３１から垂直方向に対して所定角度で傾斜した方向に伸びる形状、例えば平面視で略平行四辺形の部材でもよい。この構成により、例えば外部コネクタの抜き差しなどでＸ軸方向に外力が加えられた場合でも、起立部３２がＸ軸方向に弾性変形して、設置部３１のガラス板１への接触部分へ加わる応力を軽減することができる。
【００４４】
また、起立部３２は、第１辺１１の任意の位置、幅で設けてもよい。例えば、図３に示すように、起立部３２のＺ軸方向の長さが第１辺１１の幅よりも短く、起立部３２を第１辺１１の第４辺１４（又は第３辺１３）寄りの部分に設けると、ガラス板１に形成される導電性材料（防曇用電熱線、アンテナ用導電体など）の真上の位置からオフセットした位置に電気接続端子３のブリッジ部３７を配置でき、設計の自由度が向上する。
【００４５】
以上に説明したように、本実施の形態に係る電気接続端子付き車両用ガラス板１００の設置部３１は、設置部３１の外周面の内、第１端面３１１及び第２端面３１２を除くと共に起立部３２との接続部分３８を除く領域である周縁部３１３と、周縁部３１３に形成される湾曲した凹部３１４とを備える。
【００４６】
この構成により、設置部３１の周縁部３１３に湾曲した部分（外周長）が増えて、設置部３１のガラス板１への接続箇所における局所的な応力集中が緩和される。これにより、ガラス板１に対して発生する応力が低減でき、品質の向上を図ることができる。
【００４７】
また、設置部３１は、概略四角形状であり、周縁部３１３は、設置部３１の起立部３２側に第１辺１１と、設置部３１の第１辺１１側とは反対側の第２辺１２とを有するように構成してもよい。この構成により、楕円形状の設置部３１を製造する場合に比べて、ガラス板１に形成される導電性材料との接触面積を広げながら上記同様の効果を得ることができ、導電性材料との接触箇所における抵抗値を低減できる。
【００４８】
また、設置部３１は、第１辺１１及び第２辺１２が略平行な直線となるように構成してもよい。この構成により、例えば設置部３１と起立部３２を個別に製作した後に互いに接続する場合でも、第１辺１１及び第２辺１２の何れにも起立部３２を容易に接続でき、電気接続端子３の製造を容易化できる。なお、設置部３１は、第１辺１１及び第２辺１２が直線となるように構成した場合でも同様の効果を得ることができる。
【００４９】
また、設置部３１は、第１辺１１が直線であり、第２辺１２が曲線部分を含み、第１辺１１と第２辺１２が非平行となるように構成してもよい。この構成により、例えば設置部３１と起立部３２を個別に製作した後に互いに接続する場合でも、第１辺１１に起立部３２を容易に接続できると共に、第２辺１２の加工精度を高める必要がないため、設置部３１の製造コストを抑制しながら、上記同様の効果を得ることができる。
【００５０】
また、設置部３１の周縁部３１３は、設置部３１の中心から周縁部３１３に向かう方向に突き出る湾曲した凸部３１５を有し、凹部３１４は、複数の凸部３１５の間に設けられるように構成してもよい。この構成により、凹部３１４と凸部３１５との境界部分に角部が形成されることを抑制しながら、周縁部３１３に湾曲した部分を増やすことができるため、凹部３１４の両側の周縁部３１３が平坦な形状である場合に比べて、ガラス板１に対して発生する応力をより一層抑制することができる。
【００５１】
また、設置部３１の周縁部３１３は、設置部３１の第１辺１１と第２辺１２とを結ぶ第３辺１３と、設置部３１の第３辺１３側とは反対側の第４辺１４と有し、第３辺１３及び第４辺１４の少なくとも一方には、凹部３１４が設けられるように構成してもよい。この構成により、設置部３１の寸法上の制約によってＺ軸方向の幅が狭くなる場合でも、Ｚ軸方向と直交するＹ軸方向の第３辺１３、第４辺１４などに凹部３１４を形成することができ、上記同様の効果を得ながら設置部３１の設計の自由度が向上する。
【００５２】
また、設置部３１の周縁部３１３の第３辺１３及び第４辺１４の少なくとも一方には、設置部３１の中心から周縁部３１３に向かう方向に突き出る湾曲した凸部３１５が形成され、凹部３１４は、複数の凸部３１５の間に設けられるように構成してもよい。この構成により、凹部３１４と凸部３１５との境界部分に角部が形成されることを抑制しながら、周縁部３１３に湾曲した部分を増やすことができるため、凹部３１４の両側の周縁部３１３が平坦な形状である場合に比べて、ガラス板１に対して発生する応力をより一層抑制することができる。
【００５３】
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１      ：ガラス板
２      ：導電膜
３      ：電気接続端子
４      ：接続材料
５      ：仮想線
６      ：仮想線
１１    ：第１辺
１２    ：第２辺
１３    ：第３辺
１４    ：第４辺
２１    ：第１頂点
２２    ：第２頂点
３１    ：設置部
３１Ａ  ：設置部
３２    ：起立部
３３    ：湾曲部
３４    ：第１延伸部
３５    ：第２延伸部
３６    ：コネクタ部
３７    ：ブリッジ部
３８    ：接続部分
４１    ：第１周縁部
４２    ：第２周縁部
１００  ：電気接続端子付き車両用ガラス板
３１１  ：第１端面
３１２  ：第２端面
３１３  ：周縁部
３１４  ：凹部
３１５  ：凸部
３１６  ：突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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