(57)【要約】【課題】基板の表面から少なくとも木口にかけて破れや皺を生じさせずに化粧シートを貼着する。【解決手段】裏面にホットメルト接着剤１９が塗布された化粧シート１７を基板１０の表面１５に貼着し（ａ）、基板の木口１４を超えて前方に突出する化粧シート前方余剰部分１８を浮かせた状態に維持しながら該化粧シート前方余剰部分の裏面に塗布されたホットメルト接着剤を冷却固化させ（ｂ）、該化粧シート前方余剰部分を木口に沿って当接させ（ｃ）、加熱しながら該化粧シート前方余剰部分を木口に押圧することにより、該化粧シート前方余剰部分の裏面において固化しているホットメルト接着剤を再溶融させ、該接着剤により化粧シート前方余剰部分を木口に貼着する（ｄ）。【選択図】図１
2020203447.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の表面から少なくとも木口にかけて化粧シートを貼着して化粧板を製造する方法であって、
裏面にホットメルト接着剤が塗布された化粧シートを基板の表面に貼着する第一工程と、
基板の表面において木口から前方に突出する化粧シート前方余剰部分を浮かせた状態に維持しながら該化粧シート前方余剰部分の裏面に塗布されたホットメルト接着剤を冷却固化させる第二工程と、
該化粧シート前方余剰部分を木口に沿って当接させる第三工程と、
加熱しながらまたは加熱した後に該化粧シート前方余剰部分を木口に押圧することにより、該化粧シート前方余剰部分の裏面において固化しているホットメルト接着剤を再溶融させ、該接着剤により化粧シート前方余剰部分を木口に貼着する第四工程と、
を有してなることを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項２】
前記基板は、表面側凸部と該表面側凸部より突出した裏面側凸部とを有する木口形状であることを特徴とする、請求項１記載の化粧板の製造方法。
【請求項３】
前記基板は、凹部を有する木口形状であることを特徴とする、請求項１記載の化粧板の製造方法。
【請求項４】
前記第二工程において、化粧シート前方余剰部分に冷風を送風して該化粧シート前方余剰部分の裏面に塗布されたホットメルト接着剤を冷却固化することを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか記載の化粧板の製造方法。
【請求項５】
前記第二工程において、化粧シート前方余剰部分を上方から吸引することにより該化粧シート前方余剰部分を浮かせた状態に維持することを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか記載の化粧板の製造方法。
【請求項６】
前記第四工程において、前記第三工程により木口形状に沿って当接した状態となっている化粧シート前方余剰部分に対して熱風を送風して、該化粧シート前方余剰部分の裏面において固化しているホットメルト接着剤を再溶融させることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれか記載の化粧板の製造方法。
【請求項７】
前記基板の木口の表面側に、手指を掛けて引き操作可能な取手が形成されていることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか記載の化粧板の製造方法。
【請求項８】
前記第一工程において、化粧シートを基板の表面および木口の表面側凸部の先端に貼着することを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか記載の化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は化粧板の製造方法に関し、より詳しくは、表面側より裏面側が突出した木口形状を有する基板の表面から木口の凹凸面にかけて化粧シートを貼着して、クローゼットの折戸などに好適に用いられる化粧板を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
クローゼットの折戸などの扉体には開閉操作用の取手（把手）を設ける必要があるが、特許文献１に示されるように、比較的小さい突出長の表面側凸部とこれより大きい突出長を有する裏面側凸部との間に凹溝が形成されてなる木口形状が上端から下端にかけて略全高さに亘って延長するものとし、表面側凸部から凹溝に手指を回り込ませて扉体を開くことができるように構成したものが公知である。このような構成によれば、扉体表面の木口端近くに別部材としての取手やこれを取り付けるための金具などを必要としないので、室内側から見たときにシンプルな外観となり、また、上端から下端にかけて略全高さに亘って同じ木口形状となるので、どの高さ位置でも取手として使用することができる利点がある。
【０００３】
このような扉体は、一般に、ＭＤＦなどからなる基板の戸先側となる木口を加工して上記のような木口形状を形成した後、裏面にホットメルト接着剤が塗布された化粧シートを、基板の全表面から木口の凹凸面を経て裏面側にまで回り込むように貼着して製造される（特許文献１の段落０００４，００２２，００２４）。化粧シートは、基板の全表面から前記凹凸形状に沿った木口全表面および裏面側の一部を覆うだけの面積（幅方向の長さ）を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−０７０３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この場合の化粧シート貼着方法について、図４を参照して説明すると、まず、図４（ａ）に示すように、裏面にホットメルト接着剤（図示省略）が塗布された化粧シート１７を基板１０の表面１５に貼着する。この時点では、木口１４の表面側凸部１１の前方に、凹凸形状を有する木口１４の凹凸面および裏面１３側の一部を覆うために残された化粧シート部分（化粧シート前方余剰部分１８）が突出した状態となっている。化粧シート１７は、水平な状態で基材１０の搬送方向（図において紙面鉛直方向）に引っ張られているので、この時点では化粧シート前方余剰部分１８が垂れ落ちることはない。
【０００６】
しかしながら、次いで、図４（ｂ）に示すように、ロールＲを木口１４の表面側凸部１１の先端に対して矢印Ａ方向に押し付けて化粧シート前方余剰部分１８の基端部を該表面側凸部先端に接着すると、これによって化粧シート前方余剰部分１８に下方への折り癖ないし曲げ癖が付き、垂れ下った化粧シート前方余剰部分１８の先端部が木口１４の裏面側凸部１３の上面や先端面あるいはこれら面同士の角部などに接触して、裏面のホットメルト接着剤によって貼着されてしまうことがあった。このようにして先に裏面側凸部１３に化粧シート前方余剰部分１８が貼着されてしまうと、その後に凹部１２に化粧シート前方余剰部分１８を押し込んで貼着しようとしたときに、化粧シート前方余剰部分１８に破れや皺が生じて外観を損ねることになる。
【０００７】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、表面側凸部と裏面側凸部の間に凹部が形成されてなる木口形状を有する基板の表面から木口の凹凸面にかけて化粧シートを貼着して化粧板を製造するための好適な方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するため、本願の請求項１に係る発明は、基板の表面から少なくとも木口にかけて化粧シートを貼着して化粧板を製造する方法であって、裏面にホットメルト接着剤が塗布された化粧シートを基板の表面に貼着する第一工程と、基板の表面において木口から前方に突出する化粧シート前方余剰部分を浮かせた状態に維持しながら該化粧シート前方余剰部分の裏面に塗布されたホットメルト接着剤を冷却固化させる第二工程と、該化粧シート前方余剰部分を木口に沿って当接させる第三工程と、加熱しながらまたは加熱した後に該化粧シート前方余剰部分を木口に押圧することにより、該化粧シート前方余剰部分の裏面において固化しているホットメルト接着剤を再溶融させ、該接着剤により化粧シート前方余剰部分を木口に貼着する第四工程と、を有してなることを特徴とする。
【０００９】
本願の請求項２に係る発明は、請求項１記載の化粧板の製造方法において、前記基板は、表面側凸部と該表面側凸部より突出した裏面側凸部とを有する木口形状であることを特徴とする。
【００１０】
本願の請求項３に係る発明は、請求項１記載の化粧板の製造方法において、前記基板は、凹部を有する木口形状であることを特徴とする
【００１１】
本願の請求項４に係る発明は、請求項１ないし３のいずれか記載の化粧板の製造方法において、前記第二工程において、化粧シート前方余剰部分に冷風を送風して該化粧シート前方余剰部分の裏面に塗布されたホットメルト接着剤を冷却固化することを特徴とする。
【００１２】
本願の請求項５に係る発明は、請求項１ないし４のいずれか記載の化粧板の製造方法において、前記第二工程において、化粧シート前方余剰部分を上方から吸引することにより該化粧シート前方余剰部分を浮かせた状態に維持することを特徴とする。
【００１３】
本願の請求項６に係る発明は、請求項１ないし５のいずれか記載の化粧板の製造方法において、前記第四工程において、前記第三工程により木口形状に沿って当接した状態となっている化粧シート前方余剰部分に対して熱風を送風して、該化粧シート前方余剰部分の裏面において固化しているホットメルト接着剤を再溶融させることを特徴とする。
【００１４】
本願の請求項７に係る発明は、請求項１ないし６のいずれか記載の化粧板の製造方法において、前記基板に、手指を掛けて引き操作可能な取手が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
本願の請求項８に係る発明は、請求項１ないし７のいずれか記載の化粧板の製造方法において、前記第一工程において、化粧シートを基板の表面および木口の表面側凸部の先端に貼着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明によれば、基板の表面から木口にかけて化粧シートを貼着して化粧板を製造するに当たり、既述したような従来技術の不利欠点を解消することができ、化粧シートに破れや皺を生じさせることがない。本願発明は、クローゼットの折戸などに好適に用いられる化粧板を製造する方法として、特に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態（実施例１）による化粧板の製造方法を工程順に示す説明図である。
【図２】本発明の他実施形態（実施例２）による化粧板の製造方法を工程順に示す説明図である。この図において、化粧シートの裏面に塗布されたホットメルト接着剤は図示省略されている。
【図３】本発明が好適に適用される木口形状の数例を示す側面図である。
【図４】従来技術による化粧板の製造方法を工程順に示す説明図である。この図において、化粧シートの裏面に塗布されたホットメルト接着剤は図示省略されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明について以下に実施例を挙げて説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は本発明の一実施形態による化粧板の製造方法を工程順に示す説明図であり、この方法により、表面（室内）側凸部１１と凹部１２と裏面（収納内部）側凸部１３とからなる木口１４を有する基板１０の表面１５から木口１４の凹凸面を経て裏面１６の一部にかけて化粧シート１７を貼着して、クローゼットの折戸として用いる化粧板が製造される。基板１０には、ＭＤＦ（中密度繊維板）などの木質繊維板、パーティクルボード、合板、ＬＶＬ（単板積層材）などの木質板が用いられる。
【００２０】
このような木口１４の形状は、クローゼットの折戸の上端から下端にかけて全高さに亘って延長し、室内側から表面側凸部１１を掌で包み込むようにして手指を凹部１２に掛けて該折戸を開閉することができるように形成されており、いずれの高さであっても指掛け開閉が可能であるため、開閉操作する人の身長の高低にかかわらず容易に開閉することができる利点がある。裏面側凸部１３は表面側凸部１１より大きい突出長を有するとともに、その先端面１３ｂは表面１５および裏面１６に対して略直角の平面であり、この折戸を閉めたときに該先端面１３ｂがクローゼット開口部の戸先側縦枠の内側面に面同士で略当接して、あるいは、一対の折戸の裏面側凸部先端面１３ｂ同士が略当接して、クローゼットを閉止するように構成されている。
【００２１】
図１の方法は、まず、基板１０を搬送ロールなどの搬送手段（図示せず）により図において紙面鉛直方向に搬送しながら、その裏面にホットメルト接着剤１９が塗布された化粧シート１７を基板表面１５に押圧して貼着する（図１（ａ））工程を有する。この工程は、ホットメルト接着剤１９が塗布された化粧シート１７をロールや押圧プレートなどで上方から基板表面１５に押し付けながら、常法によって行うことができる。ホットメルト接着剤としては、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などの熱硬化性樹脂接着剤が用いられる。
【００２２】
化粧シート１７は、基板１０の全表面から木口１４の凹凸表面に順次に沿い、さらに裏面１６の一部に達する長さ（図１において横方向の長さ）を有しており、その裏面全面にホットメルト接着剤１９が塗布されているので、化粧シート１７の前方余剰部分１８は表面側凸部１１の前方に突出し、前方余剰部分１８およびその裏面に塗布されたホットメルト接着剤１９の自重によって垂れ落ちようとする。ホットメルト接着剤１９が溶融したままの状態で化粧シート前方余剰部分１８が垂れ落ちると、化粧シート前方余剰部分１８が裏面側凸部１３（その先端面１３ｂや上面１３ａなど）に接着してしまい、従来技術に関連して既述したような不利欠点を生ずる。図１の方法では、これを防止すると共に化粧シート前方余剰部分１８の裏面に塗布されたホットメルト接着剤１９を冷却固化させて裏面側凸部１３に接着させないようにするために、化粧シート前方余剰部分１８を上方から吸引して浮かせた状態に保持しながら、冷却装置を用いて下方から冷風を当てる（図１（ｂ））工程を採用する。
【００２３】
ホットメルト接着剤１９は、ロール（図示せず）から巻き出された化粧シート１７の裏面に溶融状態で塗布され、その後徐々に冷えていくが、室温近く（約２５℃）になっても冷却固化せずに接着力を保持するので、冷却装置を用いて、化粧シート前方余剰部分１８をホットメルト接着剤１９の固化温度以下に冷やして、その裏面に塗布されたホットメルト接着剤１９を冷却固化させる。
【００２４】
また、上方からの吸引は、基板１０の搬送ラインに沿って上方に任意数配置した真空吸引装置によって行うことができ、化粧シート１７の前方余剰部分１８が垂れ落ちることを防いで浮いた状態に維持するが、同時に、冷却装置からの冷風によって化粧シート前方余剰部分１８が捲れ上がることを防止する化粧シート位置決め手段としての役割を果たす。真空吸引装置によって化粧シート１７を位置決めすることができるのであれば、冷風はいずれの方向から当てても良い。また、下方から冷風を当てる際の風力が大きくて、吸引しなくても化粧シート前方余剰部分１８が垂れ落ちることを防いで浮いた状態に維持することが可能な場合は、吸引を割愛しても良いが、この場合には、化粧シート前方余剰部分１８の捲り上がりを防ぐための位置決め手段を、基板搬送ラインに沿って化粧シート１７の上方に設けておくことが好ましい。
【００２５】
次いで、吸引および冷却を止め（または弱め）、化粧シート前方余剰部分１８を木口１４の凹凸形状に沿って入れ込む（図１（ｃ））。このときには、化粧シート前方余剰部分１８の裏面に塗布されたホットメルト接着剤１９は、下方からの冷風によって冷却固化しているので、この工程は、前方余剰部分１７を木口１４の凹凸形状に沿って入れ込む（押し込む）だけであり、木口１４の凹凸面に沿って実際に接着するものではないが、木口１４の凹凸形状に略対応するように化粧シート前方余剰部分１８に折り癖ないし曲げ癖を付けて、後工程（図１（ｄ））において化粧シート前方余剰部分１８を木口１４の凹凸面に沿って破れや皺を生じさせることなく接着させることに寄与する。
【００２６】
この工程について詳しく説明すると、化粧シート前方余剰部分１８を木口１４の凹凸面に沿って入れ込むために、たとえば、押圧ロール２０ａ〜２０ｅを基板１０の搬送ラインに沿って適宜間隔で順次に設置し、押圧ロール２０ａを矢印Ａ方向に移動させることにより化粧シート前方余剰部分１８の表面側凸部１１に貼着すべき領域を該表面側凸部１１の先端に当接させ、押圧ロール２０ｂを矢印Ｂ方向に移動させることにより化粧シート前方余剰部分１８の凹部１２に貼着すべき領域を該凹部１２に当接させ、押圧ロール２０ｃを矢印Ｃ方向に移動させることにより化粧シート前方余剰部分１８の裏面側凸部上面１３ａに貼着すべき領域を該裏面側凸部上面１３ａに当接させ、押圧ロール２０ｄを矢印Ｄ方向に移動させることにより化粧シート前方余剰部分１８の裏面側凸部先端面１３ｂに貼着すべき領域を該裏面側凸部先端面１３ｂに当接させ、さらに、押圧ロール２０ｅを矢印Ｅ方向に移動させることにより化粧シート前方余剰部分１８を基板裏面１６の木口側端部に回り込ませて貼着すべき領域を該裏面部分に当接させることによって行うことができる。
【００２７】
なお、ここで「当接」とは、化粧シート前方余剰部分１８を木口１４の凹凸面に沿って完全に密着させることを必ずしも意味するものではなく、少なくとも木口１４の凹凸形状に略合致した折り癖ないし曲げ癖がつく程度に変形させれば良い。また、各押圧ロール２０ａ〜２０ｅは、木口１４の凹凸形状に応じた折り癖ないし曲げ癖を付与できるように、その位置や移動方向を適宜に設定して必要数設置することが好ましい。
【００２８】
次いで、上記工程で木口１４の凹凸形状に沿って入れ込まれた化粧シート前方余剰部分１８を加温して、その裏面に塗布されたホットメルト接着剤１９を再溶融させると共に、化粧シート前方余剰部分１８を木口１４の凹凸面に押し付けて接着する（図１（ｄ））。このときの加温温度は、使用するホットメルト接着剤１９の概ね耐熱温度以上とする。耐熱温度とは、ホットメルト接着剤で接着した製品ないし部分を加熱しても接着状態を維持することができる最高温度であり、ホットメルト接着剤の種類や接着状態などによって異なるが、軟化点（溶融温度）は一般に８０〜１５０℃であるのに対し、耐熱温度は一般に５０〜１００℃である。この工程では、一旦固化したホットメルト接着剤１９の接着力を復帰させる必要があるので、少なくとも耐熱温度以上に加温して溶融状態まではいかなくてもある程度軟化した状態にするか、あるいは軟化点以上に加温して溶融状態にする。
【００２９】
この工程では、図１（ｃ）の工程と同様に、たとえば、化粧シート前方余剰部分１８を、表面側凸部１１の先端に対して矢印Ａ方向に押し付けて再溶融ホットメルト接着剤を介して接着する第一の圧締ロール２１ａと、凹部１２に対して矢印Ｂ方向に入れ込んで再溶融ホットメルト接着剤を介して接着する第二の圧締ロール２１ｂと、裏面側凸部１３の上面に対して矢印Ｃ方向に押し付けて再溶融ホットメルト接着剤を介して接着する第三の圧締ロール２１ｃと、裏面側凸部１３の先端面１３ｂに対して矢印Ｄ方向に押し付けて再溶融ホットメルト接着剤を介して接着する第四の圧締ロール２１ｄと、基板裏面１６の木口側端部に対して矢印Ｅ方向に押し付けて再溶融ホットメルト接着剤を介して接着する第五の圧締ロール２１ｅと、を基板１０の搬送ラインに沿って設置し、これら圧締ロール２１ａ〜２１ｅを用いて行うことができる。各圧締ロール２１ａ〜２１ｅについても、木口１４の凹凸面に対して良好な貼着ができるように、その位置や移動方向を適宜に設定して必要数設置することが好ましい。
【００３０】
化粧シート前方余剰部分１８を加温して裏面のホットメルト接着剤１９を再溶融するには、熱風装置などの加熱手段を用いて行うことができる。上記したように、複数の圧締ロール２１ａ〜２１ｅを用いて順次に木口１４の異なる部分に化粧シート前方余剰部分１８を貼着させていく際に、その時間差によってホットメルト接着剤１９が冷えて固化してしまう恐れがある場合は、これを防止するために、基板１０の搬送ラインに沿って複数の加熱手段を設置することが好ましい。この場合、複数の加熱手段は、任意の地点から異なる方向に向けて熱風を送風するように設置しても良く、たとえば、図１（ｃ）の押圧ロール２０ａ〜２０ｅや図１（ｄ）の圧締ロール２１ａ〜２１ｅと同様に、矢印Ａ〜Ｅ方向に向けて熱風を送風する５基の加熱手段を設置することができる。
【００３１】
以上の工程により、表面側凸部１１と凹部１２と裏面凸部１３とからなる木口１４を有する基板１０の表面１５から木口１４の凹凸面を経て裏面１６の一部にかけて化粧シート１７が貼着されたクローゼット折戸用の化粧板が製造される。なお、クローゼット折戸用の化粧板にあっては、基板裏面１６はほとんど観察されることがないので化粧シート１７を該裏面の全面に貼着する必要はないが、木口１４の裏面側凸部１３と基板裏面１６との角で化粧シート１７が剥がれてしまうことを防止するために、裏面側凸部１３から基板裏面１６の一部にまで回り込ませて化粧シート１７を貼着している。
【実施例２】
【００３２】
上記に説明した実施例１では、最初に基板表面１５に化粧シート１７を貼着し（図１（ａ））、次いで、化粧シート前方余剰部分１８の裏面に塗布されたホットメルト接着剤（図示省略）を冷却固化させた（図１（ｂ））後に、木口１４の凹凸形状に沿って化粧シート前方余剰部分１８を押し込む（図１（ｃ））こととしているが、従来技術について図４を参照して既述したように、化粧シート１７は常に基板１０の搬送方向前方に引っ張られているので、基板表面１５に化粧シート１７を貼着した時点では、化粧シート前方余剰部分１８が下方に垂れ落ちることはなく、矢印Ａ方向に移動する押圧ロールで化粧シート前方余剰部分１８の表面側凸部対応領域を表面側凸部１１の先端に押し付けて貼着したときにこの問題が懸念される。このことを考慮した本発明の変形実施形態による化粧板の製造方法が図２に示されている。
【００３３】
この方法では、実施例１と同様にして化粧シート１７を基板表面１５に貼着する（図２（ａ））と共に、圧締ロール２２ａを矢印Ａ方向に移動させることにより化粧シート前方余剰部分１８の表面側凸部１１に貼着すべき領域を該表面側凸部１１の先端に押し付けて貼着する（図２（ｂ））。これにより、化粧シート１７に折り癖ないし曲げ癖がついて化粧シート前方余剰部分１８が下方に垂れ落ちようとするので、表面側凸部１１の先端への貼着を行うと同時またはその直後から、化粧シート前方余剰部分１８を上方から吸引して浮かせた状態に保持しながら、化粧シート前方余剰部分１８の裏面に塗布されたホットメルト接着剤を冷却固化させる（図２（ｂ））。このときの吸引および冷却は、実施例１の図１（ｂ）の工程に関連して既述したと同様にして行うことができる。
【００３４】
この吸引および冷却を継続しながら、化粧シート前方余剰部分１８を木口１４の凹凸形状に沿って入れ込む。たとえば、押圧ロール２２ｂを矢印Ｂ方向に移動させることにより化粧シート前方余剰部分１８の凹部１２に貼着すべき領域を該凹部１２に入れ込み（図２（ｃ））、次いで、押圧ロール２２ｃを矢印Ｃ方向に移動させることにより化粧シート前方余剰部分１８の凹部１２の下面に貼着すべき領域を該凹部下面に押し付ける（図２（ｄ））。このときには、化粧シート前方余剰部分１８の裏面に塗布されたホットメルト接着剤は、下方からの冷風によって冷却固化されているので、この工程は、前方余剰部分１８を木口１４の凹凸形状に沿って入れ込みまたは押し込んで当接させるだけであり、木口１４の凹凸面に沿って実際に接着するものではないが、木口１４の凹凸形状に略対応するように化粧シート前方余剰部分１８に折り癖ないし曲げ癖を付けて、後工程（図２（ｅ）〜（ｊ））において化粧シート前方余剰部分１８を木口１４の凹凸面に沿って破れや皺を生じさせることなく接着させることに寄与する。
【００３５】
なお、冷却は、少なくとも、化粧シート前方余剰部分１８の裏面に塗布されたホットメルト接着剤が固化されるまで継続して行う必要がある。図２の方法では、図２（ｄ）の時点でも吸引と共に冷却を継続しているが、化粧シート前方余剰部分１８の裏面に塗布されたホットメルト接着剤が十分に固化して接着力を失った時点で、冷却を終了させても良い。
【００３６】
次いで、木口１４の凹凸形状に沿って入れ込まれた化粧シート前方余剰部分１８を加温して、その裏面に塗布されたホットメルト接着剤１９を再溶融させると共に、化粧シート前方余剰部分１８を木口１４の凹凸面に押し付けて接着する。
【００３７】
たとえば、木口１４に向けて熱風を送風して化粧シート前方余剰部分１８の裏面において固化しているホットメルト接着剤を再溶融させ（図２（ｅ））、その直後から、該ホットメルト接着剤の溶融状態が維持されている間に、圧締ロール２２ｄを矢印Ｄ方向に押し付けることにより木口１４の表面側凸部１１の下面から凹部１２の内面にかけて化粧シート前方余剰部分１８を貼着し（図２（ｆ））、圧締ロール２２ｅを矢印Ｅ方向に押し付けることにより木口１４の裏面側凸部１３の上面１３ａに化粧シート前方余剰部分１８を貼着し（図２（ｈ））、圧締ロール２２ｆを矢印Ｆ方向に押し付けることにより木口１４の裏面側凸部１３の先端面１３ｂに化粧シート前方余剰部分１８を貼着し（図２（ｉ））、さらに、圧締ロール２２ｇを矢印Ｇ方向に押し付けることにより木口１４の裏面１６の木口側端部に化粧シート前方余剰部分１８を貼着する（図２（ｊ））ことによって、上記貼着工程を行うことができる。
【００３８】
化粧シート前方余剰部分１８の裏面において固化しているホットメルト接着剤を再溶融させる工程（図２（ｅ））は、実施例１において既述したような加熱手段を用いて、木口１４の凹凸形状に応じて熱風を一または複数の方向に送風することによって行うことができる。木口１４の各面に順次に化粧シート前方余剰部分１８を貼着している間に該ホットメルト接着剤が冷えて固化してしまう懸念がある場合は、各貼着工程の間の任意の時点で、再度熱風を送風して冷却固化を防止する。図２の実施形態では、圧締ロール２２ｄで木口１４の表面側凸部１１の下面から凹部１２の内面にかけて化粧シート前方余剰部分１８を貼着する工程（図２（ｆ））と、圧締ロール２２ｅで木口１４の裏面側凸部１３の上面１３ａに化粧シート前方余剰部分１８を貼着する工程（図２（ｈ））との間に、再度の加熱工程を行っている（図２（ｇ））。あるいは、図２（ｅ）の時点から、貼着工程を順次に行う間継続して熱風を送風して、ホットメルト接着剤を再溶融させても良い。
【００３９】
以上の工程によっても、実施例１と同様に、表面側凸部１１と凹部１２と裏面凸部１３とからなる木口１４を有する基板１０の表面１５から木口１４の凹凸面を経て裏面１６の一部にかけて化粧シート１７が貼着されたクローゼット折戸用の化粧板１８が製造される。
【００４０】
なお、圧締ないし押圧ロール２２ａ〜２２ｇは、木口１４の凹凸形状に沿った折り癖ないし曲げ癖を化粧シート前方余剰部分１８に付与し、さらに木口１４の凹凸面に対して良好な貼着ができるように、その位置や移動方向を適宜に設定して必要数設置することが好ましい。たとえば、化粧シート前方余剰部分１８を凹部１２に入れ込んでその内面に当接させるためには、矢印Ｂ方向に移動する押圧ロール２２ｂ（図２（ｃ））だけでなく、凹部１２の上面に向けて斜め下方から押し付ける押圧ロールなども適宜追加して行うことができる。
【００４１】
以上に本発明について実施形態に基づいて詳述したが、本発明はこれに限定されず、特許請求の範囲の記載に基づいて解釈される発明の範囲内において多種多様に変形ないし変更して実施可能である。
【００４２】
本発明は、図示のように表面側凸部１１とこれより突出長の大きい裏面側凸部１３との間に凹部１２が形成されてなる凹凸形状の木口１４を有する基板１０だけでなく、表面側より突出した部分を有する木口形状の基板の表面から少なくとも木口にかけて化粧シートを貼着する際に適用可能であり、たとえば、基板１０の木口１４が、図３（ａ）に示すように表面側を厚さ方向の途中まで切り欠いて凹部１２および裏面側凸部１３が形成された木口形状、図３（ｂ）に示すように表面側凸部１１および裏面側凸部１３の間に中間凸部２３（複数であっても良い。また、その突出長は表面側凸部１１／裏面側凸部より長くても短くても良い。）を形成してこれら凸部間に凹部１２ａ，１２ｂが形成された木口形状、図３（ｃ）に示すように表面側より裏面側の方が突出した傾斜面とされた木口形状、図３（ｄ）に示すように厚さ方向中間に凹部１２が形成された木口形状、図３（ｅ）に示すように中間凸部２３が形成された木口形状などを有する基材であっても、本発明により化粧シートを好適に貼着することができる。
【００４３】
また、本発明は、基板の表面から少なくとも木口の凹凸面にかけて化粧シートを貼着するものであり、既述実施例のように基板裏面の一部まで回り込ませて化粧シートを貼着することは一実施形態にすぎない。
【符号の説明】
【００４４】
１０  基板
１１  木口の表面側凸部
１２，１２ａ，１２ｂ  木口の凹部
１３  木口の裏面側凸部
１４  基板の木口
１５  基板の表面
１６  基板の裏面
１７  化粧シート
１８  化粧シート前方余剰部分
１９  ホットメルト接着剤
２０ａ〜２０ｅ  押圧ロール
２１ａ〜２０ｇ  圧締ロール
２２ａ〜２２ｇ  押圧／圧締ロール
２３  木口の中間凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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