(57)【要約】【課題】良好な止水性を有し、錆の発生を有効に防止することができるばかりではなく、振動による悪影響も抑制することができ、且つ、極めて良好な作業性を図ることができる新規な耐蝕性貯水槽を提供する。【解決手段】耐蝕性貯水槽を構成する金属製パネルは、隣り合う一方の金属製パネルを構成する一方の接合用フランジ部と他方の金属製パネルを構成する他方の接合用フランジ部とは、ボルトとナットとの締結により互いに接合され、上記一方の接合用フランジ部と他方の接合用フランジ部との間にはゴム又は樹脂を素材とする弾性止水材が介在されてなるとともに、上記一方の接合用フランジ部の基端と他方の接合用フランジ部の基端との間であって、該耐蝕性貯水槽の内側には、シリコーン樹脂からなる止水材が充填されてなる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直方向及び／又は水平方向に隣り合う複数の金属製パネルが互いに固定された側壁を有してなる耐蝕性貯水槽であって、
上記それぞれの金属製パネルは、方形状に成形されパネル本体部と、このパネル本体部の各端辺から該耐蝕性貯水槽の外側に折曲されてなる接合用フランジ部と、を有し、
上記隣り合う一方の金属製パネルを構成する一方の接合用フランジ部と他方の金属製パネルを構成する他方の接合用フランジ部とは、ボルトとナットとの締結により互いに接合され、
上記一方の接合用フランジ部と他方の接合用フランジ部との間には、ゴム又は樹脂を素材とする弾性止水材が、該一方及び他方の接合用フランジ部により挟まれた状態で介在されてなるとともに、
上記一方の接合用フランジ部の基端と他方の接合用フランジ部の基端との間であって、該耐蝕性貯水槽の内側には、シリコーン樹脂からなる止水材が充填されてなることを特徴とする耐蝕性貯水槽。
【請求項２】
前記弾性止水材の幅は、前記一方及び他方の接合用フランジ部の幅よりも短く成形されてなるとともに、該一方及び他方の接合用フランジ部との間と及び上記弾性止水材の内側端との間には止水材充填空間が形成され、この止水材充填空間内に前記止水材が充填されてなることを特徴とする請求項１記載の耐蝕性貯水槽。
【請求項３】
前記止水材の一部は、上記パネル本体部の内側面よりもさらに内側に膨出した状態とされてなることを特徴とする請求項１又は２記載の何れかの耐蝕性貯水槽。
【請求項４】
前記弾性止水材の長さは、前記側壁の高さ又は長さ、又は、前記個々の接合用フランジ部の長さよりも短いものとされ、
若しくは、前記一方の接合用フランジ部と他方の接合用フランジ部との間には、それぞれ独立した複数の弾性止水材が前記側壁の高さ方向又は水平方向に並んで介在されてなることを特徴とする請求項１，２又は３記載の何れかの耐蝕性貯水槽。
【請求項５】
前記複数の金属製パネルの内で最も下方に配置された複数の金属製パネルは、水平板部を有する受台上に固定された底板に接合されてなるものであり、
上記金属製パネルの下端に形成された下端側接合用フランジ部と、上記底板と、上記受台を構成する水平板部とは、ボルトとナットとの締結により互いに接合され、
上記下端側接合用フランジ部と底板との間には、ゴム又は樹脂を素材とする弾性止水材が、該下端側接合用フランジ部及び該底板により挟まれた状態で介在されてなるとともに、
上記下端側接合用フランジ部の基端と底板との間であって、該耐蝕性貯水槽の内側には、シリコーン樹脂からなる止水材が充填されてなることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の何れかの耐蝕性貯水槽。
【請求項６】
前記複数の金属製パネルの内で最も上方に配置された複数の金属製パネルは、屋根板に接合されてなるものであり、
上記金属製パネルの上端に形成された上端側接合用フランジ部と、上記屋根板とは、ボルトとナットとの締結により互いに接合され、
上記上端側接合用フランジ部と屋根板との間には、ゴム又は樹脂を素材とする弾性止水材が、該下端側接合用フランジ部及び該屋根板により挟まれた状態で介在されてなるとともに、
上記上端側接合用フランジ部の基端と屋根板との間であって、該耐蝕性貯水槽の内側には、シリコーン樹脂からなる止水材が充填されてなることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載の何れかの耐蝕性貯水槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、浄水場から送られた浄水等の飲用水を一時的に貯留し、需要量に応じて流出される機能を備えた受水槽とも配水池とも称される耐蝕性貯水槽に関し、特に、複数の壁パネルにより側壁が形成された耐蝕性貯水槽に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
これまで、貯水槽としては、その設置場所や用途又は機能等に応じて様々な形状や構造に係るものが提案され施工されている。例えば、特開２００２−２０５７９３号公報（特許文献１）や特開２０１０−１４９９０３号公報（特許文献２）は、それぞれ全体の外形形状が箱状に成形されたタンク本体が構成要素とされてなるものであり、このタンク本体は、ステンレススチールを素材とした複数のパネルが上下方向及び左右方向に接合されたものである。これら特許文献１，２に開示されたそれぞれのパネルは、方形状に成形された本体と、この本体の４つの端辺に形成された接合用フランジ部が形成されており、各隣り合うパネルは、上記接合用フランジ部同士が互いに溶接されることにより、全体として側壁が形成されたものである。
【０００３】
他方、上述したパネルを構成要素とした従来の貯水槽には、上記接合用フランジ部と接合用フランジ部とをボルト及びナットを締結することにより固定するとともに、該接合用フランジ部と接合用フランジ部との間に弾性止水材を配置したものがある。例えば、実開平４−１３２０８７号公報（特許文献３）は、側壁を構成し隣り合うパネル（単位体パネル）に形成された接合用フランジ部と接合用フランジ部との間に弾性止水材を介在させるとともに、該弾性止水材が圧縮されるように、該接合用フランジ部同士をボルト及びナットにより締結したものである。また、特開２００１−１３０６９４号公報（特許文献４）も、上記特許文献３と基本的には同じ構造により、それぞれ隣り合うパネル（単位体パネル）が固定されている。
【０００４】
すなわち、上記特許文献１及び２にそれぞれ開示された技術は、それぞれ隣り合うパネル同士を、上記接合用フランジ部同士を溶接することにより接合したものであり、上記特許文献３，４にそれぞれ開示された技術は、それぞれ隣り合うパネル同士を、上記接合用フランジ部同士を間に弾性止水材を介して上記ボルト及びナットにより互いに接合したものである。こうした技術によれば、上記弾性止水材により止水され、また地震等が発生した場合では、該地震等の振動が貯水槽に作用した場合であっても、該弾性止水材により振動が吸収されることを期待できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２０５７９３号公報
【特許文献２】特開２０１０−１４９９０３号公報
【特許文献３】実開平４−１３２０８７号公報
【特許文献３】特開２００１−１３０６９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記各特許文献に開示された技術は、それぞれ以下に説明する課題・問題点があるばかりか、これらの技術を組み合わせた場合であっても、使用することはできない。すなわち、上記特許文献１，２に開示された技術では、上記接合用フランジ部同士を溶接することにより互いに接合するものであることから、パネルの素材がステンレススチールであっても溶接作業により被膜が劣化することにより該溶接個所に錆が発生する。また、上述した溶接による接合方法では、上記接合用フランジ部同士の間には、必然的に隙間が発生し、こうした隙間においても錆が発生することを回避できない。こうした錆の発生は、内部に貯留される水が飲用水である場合には、該飲用水に錆が混入する危険性があり、錆の発生が確認された場合には、こうした錆を除去する作業が必要となるところ、こうした作業は貯水槽が大型であればある程、膨大な作業時間とコストの負担が強いられる。
【０００７】
他方、上記特許文献３，４に開示された技術では、上記弾性止水材の耐久性と、施工時における作業性に大きな課題を有する。すなわち、上記弾性止水材の配置は、ボルトとナットによる締結のみでは確実な止水効果が無く、こうした止水性を補完するものであるとともに、上記振動の吸収を期待することも加味すれば、ゴム又は樹脂等の弾力性を備えた素材が必然的に使用されるものであるが、こうした素材を使用する場合には、その耐久性に信頼性が乏しいことから、長期間使用されることによる止水性を保証し得ない。また、こうした弾性止水材により、良好な止水性を担保するためには、上記パネルが例えば４枚接合される部位のように、パネルの角部が複数接近する部位においても確実に弾性止水材が配置されていなければならず、弾性止水材によるこうした止水性を良好なものとするためには、幾つかの形状に成形されたものを製造し、それらの中から配置される部位に応じて特定の形状に成形された弾性止水材を選択、その選択された特定の弾性止水材を施工しなければならない。また、上記弾性止水材の幅や長さ等により、或いは施工作業の拙さにより、上記接合用フランジ部と接合用フランジ部との間に隙間が発生する場合には、その隙間に錆が発生する危険性も排除できない。
【０００８】
そこで、本発明は、上述した従来の貯水槽が有する課題を解決するために提案されたものであって、良好な止水性を有し、錆の発生を有効に防止することができるばかりではなく、振動による悪影響も抑制することができ、且つ、極めて良好な作業性を図ることができる新規な耐蝕性貯水槽を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、第１の発明（請求項１記載の発明）は、鉛直方向及び／又は水平方向に隣り合う複数の金属製パネルが互いに固定された側壁を有してなる耐蝕性貯水槽であって、上記それぞれの金属製パネルは、方形状に成形されパネル本体部と、このパネル本体部の各端辺から該耐蝕性貯水槽の外側に折曲されてなる接合用フランジ部と、を有し、上記隣り合う一方の金属製パネルを構成する一方の接合用フランジ部と他方の金属製パネルを構成する他方の接合用フランジ部とは、ボルトとナットとの締結により互いに接合され、上記一方の接合用フランジ部と他方の接合用フランジ部との間には、ゴム又は樹脂を素材とする弾性止水材が、該一方及び他方の接合用フランジ部により挟まれた状態で介在されてなるとともに、上記一方の接合用フランジ部の基端と他方の接合用フランジ部の基端との間であって、該耐蝕性貯水槽の内側には、シリコーン樹脂からなる止水材が充填されてなることを特徴とするものである。
【００１０】
上記第１の発明に係る耐蝕性貯水槽では、一方の接合用フランジ部と他方の接合用フランジ部とは、間に上記弾性止水材を介在させた状態で、ボルト及びナットが互いに締結されることにより接合（固定）されている。なお、上記各接合用フランジ部は、上記パネル本体の各端辺から、この貯水槽（側壁）の内側ではなく外側に折曲されてなるものである。したがって、上記ボルト及びナットは、側壁の外側に露出した状態となり、該側壁の内側には、一方の接合用フランジ部の基端と他方の接合用フランジ部の基端との間が露出した状態となり、本発明では、この一方の接合用フランジ部の基端と他方の接合用フランジ部の基端との間に、上記止水材が充填されている。
【００１１】
したがって、この第１の発明によれば、互いに隣り合う金属製パネル同士を溶接することにより接合（固定）するものではないことから、溶接による錆が発生することはなく、また、上記一方の接合用フランジ部と他方の接合用フランジ部との間には、ゴム又は樹脂を素材とする弾性止水材が、該一方及び他方の接合用フランジ部により挟まれた状態で介在されてなることから、地震等の振動がこの耐蝕性貯水槽に作用した場合であっても、これらの弾性止水材により該振動が吸収され、溶接不良等により漏水する危険性を有効に防止することができる。加えて、この第１の発明では、上記一方の接合用フランジ部の基端と他方の接合用フランジ部の基端との間であって、該耐蝕性貯水槽の内側には、シリコーン樹脂からなる止水材が充填されてなることから、一層漏水する危険性を回避できるばかりではなく、上記一方の接合用フランジ部と他方の接合用フランジ部との間の隙間において、錆が発生する危険性が無く、施工後に錆を除去する等に必要な膨大な時間とコストの負担を大幅に削減することが可能となる。
【００１２】
さらに、上記一方の接合用フランジ部と他方の接合用フランジ部との間は、上記止水材が充填されていることから、上記弾性止水材の長さを、例えば側壁の高さや個々の接合用フランジ部の長さと同じ長さとしたり、或いは該弾性止水材の幅を上記接合用フランジ部の幅に対応したりする等、弾性止水材を高精度に成形する必要性は無い。特に、４つの金属製パネルの角部が位置する部位では、十字状に成形された弾性止水材を製造し使用する必要性も無く、また、底板等のような水平の部材の上方、又は天板等のような水平の部材の下方に、２つの角部が隣り合って位置する部位であっても、Ｔ字状又は逆Ｔ字状に成形された弾性止水材を製造し使用する必要性も無い。したがって、上記弾性止水材は、所定の長さ幅を備えてなるものであれば、市販の材料を適宜利用することができるとともに、施工作業においても、特別な熟練を要しない。
【００１３】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記弾性止水材の幅は、前記一方及び他方の接合用フランジ部の幅よりも短く成形されてなるとともに、該一方及び他方の接合用フランジ部との間と及び上記弾性止水材の内側端との間には止水材充填空間が形成され、この止水材充填空間内に前記止水材が充填されてなることを特徴とするものである。
【００１４】
上記第２の発明では、前記弾性止水材の幅は、前記一方及び他方の接合用フランジ部の幅よりも短く成形されていることから、一方及び他方の接合用フランジ部との間と及び上記弾性止水材の内側端との間には止水材充填空間が形成され、この止水材充填空間内に前記止水材が充填されている。したがって、この第２の発明によれば、止水材の表面は、上記一方の接合用フランジ部と他方の接合用フランジ部並びに弾性止水材の内側端のそれぞれに接触することから、この耐蝕性貯水槽内部における水位の昇降や、内部の清掃作業の過程で不用意に剥離される危険性も有効に防止することができる。
【００１５】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、上記第１又は第２の発明の何れかにおいて、前記止水材の一部は、上記パネル本体部の内側面よりもさらに内側に膨出した状態とされてなることを特徴とするものである。
【００１６】
この第３の発明では、充填された止水材の一部は、それぞれ隣り合う一方及び他方の接合用フランジ部の内側面にも接触した状態となるので、止水材の剥離をより一層防止することができる。
【００１７】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、上記第１、第２又は第３の発明の何れかにおいて、前記弾性止水材の長さは、前記側壁の高さ又は長さ、又は、前記個々の接合用フランジ部の長さよりも短いものとされ、若しくは、前記一方の接合用フランジ部と他方の接合用フランジ部との間には、それぞれ独立した複数の弾性止水材が前記側壁の高さ方向又は水平方向に並んで介在されてなることを特徴とするものである。
【００１８】
この第４の発明では、前記弾性止水材は、少なくとも一方の接合用フランジ部と他方の接合用フランジ部との間に挟まれた状態で介在される長さ幅に形成されたものであることを前提とし、その長さは、前記側壁の高さ又は長さ、又は、前記個々の接合用フランジ部の長さよりも短いものとされているもの（以下、前者と言う。）である。若しくは、弾性止水材が、前記一方の接合用フランジ部と他方の接合用フランジ部との間に、それぞれ独立した複数、前記側壁の高さ方向又は水平方向に並んで介在されているもの（以下、後者と言う。）である。前者は、それぞれ個々の弾性止水材は、側壁又は接合用フランジ部の長さよりも短いものであるから、例えば、側壁の上端から下方の中途部に亘って特定の弾性止水材が配置され、この特定の弾性止水材の下端から該側壁の下端には、他の弾性止水材が配置された場合を挙げることができ、また、後者は、例えば、上下に互いに隣り合う一方及び他方の接合用フランジ部同士の間には、独立した弾性止水材の端面同士が接触するように複数の弾性止水材が水平方向（直線方向）に連続して（並んで）配置されている場合等を挙げることができる。
【００１９】
したがって、上記第４の発明による場合であっても、上記第１の発明と同じ作用効果を奏することができるとともに、使用する弾性止水材は、市販のもので足り、使用中（施工中）に弾性止水材の長さが足りなくなった場合には、新たな弾性止水材を注ぎ足す等して施工を続行することができることから、側壁の施工作業の効率性を格段に高めることができる。
【００２０】
また、第５の発明（請求項５記載の発明）は、上記第１、第２、第３又は第４の発明の何れかにおいて、前記複数の金属製パネルの内で最も下方に配置された複数の金属製パネルは、水平板部を有する受台上に固定された底板に接合されてなるものであり、上記金属製パネルの下端に形成された下端側接合用フランジ部と、上記底板と、上記受台を構成する水平板部とは、ボルトとナットとの締結により互いに接合され、上記下端側接合用フランジ部と底板との間には、ゴム又は樹脂を素材とする弾性止水材が、該下端側接合用フランジ部及び該底板により挟まれた状態で介在されてなるとともに、上記下端側接合用フランジ部の基端と底板との間であって、該耐蝕性貯水槽の内側には、シリコーン樹脂からなる止水材が充填されてなることを特徴とするものである。
【００２１】
この第５の発明では、前記複数の金属製パネルの内で最も下方に配置された複数の金属製パネルは、水平板部を有する受台上に固定された底板に接合されてなるものである。そして、上記金属製パネルの下端に形成された下端側接合用フランジ部と、上記底板と、上記受台を構成する水平板部とは、ボルトとナットとの締結により互いに接合され、上記下端側接合用フランジ部と底板との間には、ゴム又は樹脂を素材とする弾性止水材が、該下端側接合用フランジ部及び該底板により挟まれた状態で介在されてなるとともに、上記下端側接合用フランジ部の基端と底板との間であって、該耐蝕性貯水槽の内側には、シリコーン樹脂からなる止水材が充填されている。
【００２２】
したがって、この第５の発明においても、上記下側接合用フランジと底板とは、溶接することにより接合（固定）するものではないことから、該下側接合用フランジ部や底板の一部が溶接による錆が発生することはなく、また、上記下側接合用フランジ部と底板との間には、ゴム又は樹脂を素材とする弾性止水材が介在されてなることから、地震等の振動がこの耐蝕性貯水槽に作用した場合であっても、これらの弾性止水材により該振動が吸収され、溶接不良等により漏水する危険性を有効に防止することができる。加えて、この第５の発明では、上記下側接合用フランジ部の基端と底板との間であって、該耐蝕性貯水槽の内側には、シリコーン樹脂からなる止水材が充填されてなることから、一層漏水する危険性を回避できるばかりではなく、上記下側接合用フランジ部と底板との間の隙間において、錆が発生する危険性が無く、施工後に錆を除去する等に必要な膨大な時間とコストの負担を大幅に削減することが可能となる。
【００２３】
また、第６の発明（請求項６記載の発明）は、上記第１、第２、第３、第４又は第５の発明の何れかにおいて、前記複数の金属製パネルの内で最も上方に配置された複数の金属製パネルは、屋根板に接合されてなるものであり、上記金属製パネルの上端に形成された上端側接合用フランジ部と、上記屋根板とは、ボルトとナットとの締結により互いに接合され、上記上端側接合用フランジ部と屋根板との間には、ゴム又は樹脂を素材とする弾性止水材が、該下端側接合用フランジ部及び該屋根板により挟まれた状態で介在されてなるとともに、上記上端側接合用フランジ部の基端と屋根板との間であって、該耐蝕性貯水槽の内側には、シリコーン樹脂からなる止水材が充填されてなることを特徴とするものである。
【００２４】
この第６の発明では、前記複数の金属製パネルの内で最も上方に配置された複数の金属製パネルは、屋根板に接合されてなるものである。そして、上記金属製パネルの上端に形成された上端側接合用フランジ部と、上記屋根板とは、ボルトとナットとの締結により互いに接合され、上記上端側接合用フランジ部と屋根板との間には、ゴム又は樹脂を素材とする弾性止水材が、該上端側接合用フランジ部及び該屋根板により挟まれた状態で介在されてなるとともに、上記上端側接合用フランジ部の基端と屋根板との間であって、該耐蝕性貯水槽の内側には、シリコーン樹脂からなる止水材が充填されている。
【００２５】
したがって、この第６の発明においても、上記上側接合用フランジと屋根板とは、溶接することにより接合（固定）するものではないことから、該上側接合用フランジ部や屋根板の一部が溶接による錆が発生することはなく、また、上記上側接合用フランジ部と屋根板との間には、ゴム又は樹脂を素材とする弾性止水材が介在されてなることから、地震等の振動がこの耐蝕性貯水槽に作用した場合であっても、これらの弾性止水材により該振動が吸収され、溶接不良等により漏水する危険性を有効に防止することができる。加えて、この第６の発明では、上記上側接合用フランジ部の基端と屋根板との間であって、該耐蝕性貯水槽の内側には、シリコーン樹脂からなる止水材が充填されてなることから、一層漏水する危険性を回避できるばかりではなく、上記上側接合用フランジ部と屋根板との間の隙間において、錆が発生する危険性が無く、施工後に錆を除去する等に必要な膨大な時間とコストの負担を大幅に削減することが可能となる。
【発明の効果】
【００２６】
第１の発明（請求項１記載の発明）に係る耐蝕性貯水槽によれば、良好な止水性を有し、錆の発生を有効に防止することができるばかりではなく、振動による悪影響も抑制することができ、且つ、極めて良好な作業性を図ることができる。特に、この発明では、上記一方の接合用フランジ部の基端と他方の接合用フランジ部の基端との間であって、該耐蝕性貯水槽の内側には、シリコーン樹脂からなる止水材が充填されてなることから、一層漏水する危険性を回避できるばかりではなく、上記一方の接合用フランジ部と他方の接合用フランジ部との間の隙間において、錆が発生する危険性が無く、施工後に錆を除去する等に必要な膨大な時間とコストの負担を大幅に削減することが可能となる。
【００２７】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）によれば、止水材の表面は、上記一方の接合用フランジ部と他方の接合用フランジ部並びに弾性止水材の内側端のそれぞれに接触することから、この耐蝕性貯水槽内部における水位の昇降や、内部の清掃作業の過程で不用意に剥離される危険性も有効に防止することができる。
【００２８】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）によれば、上記止水材の剥離をより一層防止することができる。
【００２９】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）によれば、上記第１の発明と同じ作用効果を奏することができるとともに、使用する弾性止水材は、市販のもので足り、使用中（施工中）に弾性止水材の長さが足りなくなった場合には、新たな弾性止水材を注ぎ足す等して施工を続行することができることから、側壁の施工作業の効率性を格段に高めることができる。
【００３０】
また、第５の発明（請求項５記載の発明）や第６の発明（請求項６記載の発明）によれば、上記下側接合用フランジ又は上側接合用フランジ部と底板又は屋根板とは、溶接することにより接合（固定）するものではないことから、該下側接合用フランジ部又は上側接合用フランジ部や底板の一部又は屋根板の一部が溶接による錆が発生することはなく、また、上記下側接合用フランジ部又は上側接合湯用フランジ部と底板又は屋根板との間には、ゴム又は樹脂を素材とする弾性止水材が介在されてなることから、地震等の振動がこの耐蝕性貯水槽に作用した場合であっても、これらの弾性止水材により該振動が吸収され、溶接不良等により漏水する危険性を有効に防止することができる。加えて、これら第５又は第６の発明では、上記下側接合用フランジ部又は上側接合用フランジ部の基端と底板又は屋根板との間であって、該耐蝕性貯水槽の内側には、シリコーン樹脂からなる止水材が充填されてなることから、一層漏水する危険性を回避できるばかりではなく、上記下側接合用フランジ部又は上側接合用フランジ部と底板又は屋根板との間の隙間において、錆が発生する危険性が無く、施工後に錆を除去する等に必要な膨大な時間とコストの負担を大幅に削減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】耐蝕性貯水槽の外観を示す斜視図である。
【図２】金属製パネルの外観を示す斜視図である。
【図３】図１中に記載された「Ａ」の部位を拡大した断面図である。
【図４】図１中に記載された「Ｂ」の部位を拡大した断面図である。
【図５】図１中に記載された「Ｃ」の部位を拡大した断面図である。
【図６】図１中に記載された「Ｄ」の部位を拡大した断面図である。
【図７】図１中に記載された「Ｅ」の部位を拡大した断面図である。
【図８】図１中に記載された「Ｆ」の部位を拡大した断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明に係る耐蝕性貯水槽について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３３】
この実施の形態に係る耐蝕性貯水槽１は、図１に示すように、外形形状が直方体状に成形されてなるものであり、長方形状に成形された正面側壁２と、この正面側壁２に対向し該正面側壁２と対称形状に成形された図示しない背面側壁と、正方形状に成形された左側壁３と、この左側壁３に対向し該左側壁３と対称形状に成形された図示しない右側壁と、長方形状に成形された屋根板４と、４つの受台５と、これらの受台５上に固定された底板６（図３参照）と、を備えている。
【００３４】
そして、上記正面側壁２、背面側壁、左側壁３、右側壁は、それぞれステンレススチールを素材とした複数（４つ）の金属製パネル８が互いに溶接されることにより成形されている。すなわち、上記正面側壁２、図示しない背面側壁、左側壁３及び図示しない右側壁は、上記金属製パネル８がそれぞれ縦横２枚の径４枚が互いに固定されてなるものである。また、上記金属製パネル８は、図２に示すように、正方形に成形されたパネル本体部８１と、このパネル本体部８１の上端から折曲されてなる第１の接合用フランジ部８２と、このパネル本体８１の左端から折曲されてなる第２の接合用フランジ部８３と、上記パネル本体８１の右端から折曲されてなり、上記第２の接合用フランジ部８３に対向してなる第３の接合用フランジ部８４と、上記パネル本体８１の下端から折曲されてなり上記第１の接合用フランジ部８２に対向してなる第４の接合用フランジ部８５と、から構成されている。なお、この金属製パネル８は、配置位置に応じて、上記第３の接合用フランジ部８４が左側又は右側に位置した状態で接合されるものである。なお、上記第１の接合用フランジ部８２は、本発明を構成する上側接合用フランジ部であり、上記第４の接合用フランジ部８５は、本発明を構成する下側接合用フランジ部である。
【００３５】
そして、上記パネル本体８１の中央には、図１に示すように、この耐蝕性貯水槽１の外側に膨出してなる膨出部（符号は省略する。）が形成されている（この膨出部は、図２では省略する。）。また、上記第１の接合用フランジ部８２、第２の接合用フランジ部８３、第３の接合用フランジ部８４及び第４の側接合用フランジ部８５は、この耐蝕性貯水槽１の外側に折曲されてなるものであり、これらは該耐蝕性貯水槽１の外側に露出されている。なお、上記第１の接合用フランジ部８２、第２の接合用フランジ部８３及び第４の側接合用フランジ部８５は、上記パネル本体８１に対してそれぞれ９０度折曲されてなる（直角に折曲されてなる）のに対し、上記配置位置に応じて左側又は右側に位置する上記第３の接合用フランジ部８４は、該パネル本体８１に対して１３５度傾斜している。また、上記第１の接合用フランジ部８２、第２の接合用フランジ部８３、第３の接合用フランジ部８４及び第４の側接合用フランジ部８５のそれぞれには、後述するボルト９の軸部９ａが挿通される複数のボルト挿通穴８２ａ，８３ａ，８４ａ，８５ａが穿設されている。
【００３６】
そして、上記各金属製パネル８は、それぞれ以下に説明するように、受台５に固定された底板６に対して、また、上記屋根板４に対して、さらに該金属製パネル８同士が、以下に説明する状態・構造で互いに接合・固定されている。
【００３７】
先ず、上記金属製パネル８と上記受台５及び底板６との接合・固定状態を、図３を参照しながら説明する。なお、この図３は、図１中に記載された「Ａ」の部位を拡大した断面図である。この図３に示されるように、上記受台５は、図示しない地盤に固定される底板部５１と、この底板部５１の一側から起立してなる起立板部５２と、上記底板部５１の上面と下面が面対向し基端は上記起立板部５２に連続してなる天板部５３とからなるものである。なお、上記天板部５３には、ボルト９の軸部９ａが挿通されるボルト挿通穴５３ａが複数穿設されている。また、上記底板６は、ステンレススチールにより板状に成形されてなるものであり、該底板６の端部の近傍には、上記ボルト９の軸部９ａが挿通されるボルト挿通穴６ａが穿設されている。そして、上記金属製パネル８を構成する第４の接合用フランジ部８５と上記底板６との間には、ゴム又は樹脂を素材とした弾性止水板１１が配置されている。なお、この弾性止水板１１には、上記ボルト軸９ａが挿通されるボルト挿通穴１１ａが形成されている。また、この弾性止水材１１の幅は、上記第４の接合用フランジ部８５の幅よりもやや短いものとされ、その弾性止水材１１の内側（この耐蝕性貯水槽１の内部方向）の端部は、該第４の接合用フランジ部８５の基端位置よりも外側（この耐蝕性貯水槽１の外部方向）に位置している。
【００３８】
そして、上記金属製パネル８を構成する第４の接合用フランジ部８５と、上記弾性止水材１１と、上記底板６と、上記受台５を構成する天板部５３とは、上記軸部９ａが、上記各ボルト挿通穴８５ａ，１１ａ，６ａ，５３ａに挿通されるとともに該軸部９ａに対して上記天板部５３の下方から螺着されたナット１０を締結することにより、第４の接合用フランジ部８５，上記底板６，上記受台５とが接合され、こうしたボルト９及びナット１０の締結により、上記弾性止水材１１は、該第４の接合用フランジ部８５の下面と上記底板６の上面とにより強固に挟まれた状態とされている。なお、この例では、上記ボルト９の頭部９ｂと第４の接合用フランジ部８５との間には、一方の座金１２が配置され、上記ナット１０と受台５を構成する天板部５３との間には、他方の座金１３が配置され、これら一方及び他方の座金１２，１３により緩み止めが図られている。
【００３９】
また、上述したように、上記弾性止水材１１の内側（この耐蝕性貯水槽１の内部方向）の端部は、上記第４の接合用フランジ部８５の基端位置よりも外側（この耐蝕性貯水槽１の外部方向）に位置していることから、該第４の接合用フランジ部８５の基端側と、弾性止水材１１の内側の端部と、上記底板６の上面との間には充填空間が形成され、この充填空間内には、封止材としてのシリコーン樹脂１４が充填されている。なお、このシリコーン樹脂１４は、上記充填空間内だけではなく、上記パネル本体部８１の内側面よりもさらに内側に膨出した状態とされている。
【００４０】
次に、上記金属製パネル８と金属製パネル８との接合・固定状態を、図４を参照しながら説明する。なお、この図４は、図１中に記載された「Ｂ」の部位を拡大した断面図である。この図４に示されるように、上下方向に互いに隣り合う金属製パネル８，８（以下、上部に配置された金属製パネル８を一方の金属製パネル８と言い、この一方の金属製パネル８の下方に位置する金属製パネル８を他方の金属製パネル８と言う。）は、該一方の金属製パネル８を構成する第４の接合用フランジ部８５と、上記他方の金属製パネル８を構成する第１の接合用フランジ部８２との間には、ゴム又は樹脂を素材とした弾性止水板１１が配置されている。なお、この弾性止水板１１には、上記ボルト軸９ａが挿通されるボルト挿通穴１１ａが形成されている。また、この弾性止水材１１の幅は、上記第１の接合用フランジ部８２及び第４の接合用フランジ部８５の幅よりもやや短いものとされ、その弾性止水材１１の内側（この耐蝕性貯水槽１の内部方向）の端部は、該第１の接合用フランジ部８２及び第４の接合用フランジ部８５の基端位置よりも外側（この耐蝕性貯水槽１の外部方向）に位置している。
【００４１】
そして、上記一方の金属製パネル８を構成する第４の接合用フランジ部８５と、上記弾性止水材１１と、上記他方の金属製パネル８を構成する第１のフランジ部８２とは、上記軸部９ａが、上記各ボルト挿通穴８５ａ，１１ａ，８２ａに挿通されるとともに該軸部９ａに対して上記第４の接合用フランジ部８５の下方から螺着されたナット１０を締結することにより、第４の接合用フランジ部８５及び第２の接合用フランジ部８１とが接合され、こうしたボルト９及びナット１０の締結により、上記弾性止水材１１は、該第４の接合用フランジ部８５の下面と該第１の接合用フランジ部８２の上面とにより強固に挟まれた状態とされている。なお、この例では、上記ボルト９の頭部９ｂと第４の接合用フランジ部８５との間には、一方の座金１２が配置され、上記ナット１０と第１の接合用フランジ部８２との間には、他方の座金１３が配置され、これら一方及び他方の座金１２，１３により緩み止めが図られている。
【００４２】
また、上述したように、上記弾性止水材１１の内側（この耐蝕性貯水槽１の内部方向）の端部は、上記第４の接合用フランジ部８５や第１の接合用フランジ部８２の基端位置よりも外側（この耐蝕性貯水槽１の外部方向）に位置していることから、該第４の接合用フランジ部８５の基端側と、弾性止水材１１の内側の端部と、上記第１の接合用フランジ部８２の上面との間には充填空間が形成され、この充填空間内には、シリコーン樹脂１４が充填されている。なお、このシリコーン樹脂１４は、上記充填空間内だけではなく、上記パネル本体部８１の内側面よりもさらに内側に膨出した状態とされている。
【００４３】
次に、上記金属製パネル８と金属製パネル８との接合・固定状態を、図５を参照しながら説明する。なお、この図５は、図１中に記載された「Ｃ」の部位を拡大した断面図である。この図５に示されるように、この耐蝕性貯水槽１の正面側壁２を構成する金属製パネル８（以下、一方の金属製パネル８と言う。）を構成する第３の接合用フランジ部８４と、上記左側壁３を構成する金属製パネル８（以下、他方の金属製パネル８と言う。）を構成する第３の接合用フランジ部８４が互いに接合・固定されてなるものであり、これら第３の接合用フランジ部８４，８４間には、ゴム又は樹脂を素材とした弾性止水板１１が配置されている。なお、この弾性止水板１１には、上記ボルト軸９ａが挿通されるボルト挿通穴１１ａが形成されている。また、この弾性止水材１１の幅は、上記それぞれの第３の接合用フランジ部８４の幅よりもやや短いものとされ、その弾性止水材１１の内側（この耐蝕性貯水槽１の内部方向）の端部は、各第３の接合用フランジ部８４の基端位置よりも外側（この耐蝕性貯水槽１の外部方向）に位置している。
【００４４】
そして、上記一方の金属製パネル８を構成する第３の接合用フランジ部８４と、上記弾性止水材１１と、上記他方の金属製パネル８を構成する第３のフランジ部８４とは、上記軸部９ａが、上記各ボルト挿通穴８４ａ，１１ａ，８４ａに挿通されるとともに該軸部９ａに対して上記他方の金属製パネル８を構成する第３の接合用フランジ部８４の側方から螺着されたナット１０を締結することにより、それぞれ第３の接合用フランジ部８４が接合され、こうしたボルト９及びナット１０の締結により、上記弾性止水材１１は、各第３の接合用フランジ部８４同士によって強固に挟まれた状態とされている。なお、この例では、上記ボルト９の頭部９ｂと第３の接合用フランジ部８４との間には、一方の座金１２が配置され、上記ナット１０と第３の接合用フランジ部８４との間には、他方の座金１３が配置され、これら一方及び他方の座金１２，１３により緩み止めが図られている。
【００４５】
また、上述したように、上記弾性止水材１１の内側（この耐蝕性貯水槽１の内部方向）の端部は、上記各第３の接合用フランジ部８４の基端位置よりも外側（この耐蝕性貯水槽１の外部方向）に位置していることから、各第３の接合用フランジ部８４の基端側と、弾性止水材１１の内側の端部との間には充填空間が形成され、この充填空間内には、シリコーン樹脂１４が充填されている。なお、このシリコーン樹脂１４は、上記充填空間内だけではなく、上記パネル本体部８１の内側面よりもさらに内側に膨出した状態とされている。
【００４６】
次に、上記金属製パネル８と屋根板４との接合・固定状態を、図６を参照しながら説明する。なお、この図６は、図１中に記載された「Ｄ」の部位を拡大した断面図である。この図６に示されるように、金属製パネル８を構成する上記第１の接合用フランジ部８２と、上記屋根板４との間には、ゴム又は樹脂を素材とした弾性止水板１１が配置されている。なお、上記屋根板４の端部側には、後述するボルト９の軸部９ａが挿通される軸挿通穴４ａが形成され、また、上記弾性止水板１１には、該ボルト軸９ａが挿通されるボルト挿通穴１１ａが形成されている。また、この弾性止水材１１の幅は、上記第１の接合用フランジ部８２の幅よりもやや短いものとされ、その弾性止水材１１の内側（この耐蝕性貯水槽１の内部方向）の端部は、該第１の接合用フランジ部８２の基端位置よりも外側（この耐蝕性貯水槽１の外部方向）に位置している。
【００４７】
そして、上記金属製パネル８を構成する第１の接合用フランジ部８２と、上記弾性止水材１１と、上記屋根板４とは、上記軸部９ａが、上記各ボルト挿通穴４ａ，１１ａ，８２ａに挿通されるとともに該軸部９ａに対して上記第１の接合用フランジ部８２の下方から螺着されたナット１０を締結することにより、第１の接合用フランジ部８２と屋根板４とが接合され、こうしたボルト９及びナット１０の締結により、上記弾性止水材１１は、屋根板４の下面と第１の接合用フランジ部８２の上面とにより強固に挟まれた状態とされている。なお、この例では、上記ボルト９の頭部９ｂと屋根板４との間には、一方の座金１２が配置され、上記ナット１０と第１の接合用フランジ部８２との間には、他方の座金１３が配置され、これら一方及び他方の座金１２，１３により緩み止めが図られている。
【００４８】
また、上述したように、上記弾性止水材１１の内側（この耐蝕性貯水槽１の内部方向）の端部は、上記第１の接合用フランジ部８２の基端位置よりも外側（この耐蝕性貯水槽１の外部方向）に位置していることから、該第１の接合用フランジ部８２の基端側と、弾性止水材１１の内側の端部と、上記屋根板４の下面との間には充填空間が形成され、この充填空間内には、シリコーン樹脂１４が充填されている。なお、このシリコーン樹脂１４は、上記充填空間内だけではなく、上記パネル本体部８１の内側面よりもさらに内側に膨出した状態とされている。
【００４９】
このように、上記実施の形態に係る耐蝕性貯水槽１によれば、互いに隣り合う金属製パネル８同士は勿論、上記受台５及び底板６と金属製パネル８、並びに上記屋根板４と金属製パネル８との接合・固定においても、該金属製パネル８に形成された第１又は第４の接合用フランジ部８２，８５との間で、上記ボルト９及びナット１０の締結により接合・固定されてなるものであり、溶接によるものではないことから、上記第１ないし第４の接合用フランジ部８２，８３，８４，８５の何れか又は上記底板６又は屋根板４の一部が溶接による錆が発生することはなく、また、これら第４の接合用フランジ部８５と第１の接合用フランジ部８２との間、第２の接合用フランジ部８３同士の間、第３の接合用フランジ部８４同士の間、第４の接合用フランジ部８５と上記底板６との間、上記第１の接合用フランジ部８２と屋根板４との間には、それぞれゴム又は樹脂を素材とする弾性止水材１１が介在されてなることから、地震等の振動がこの耐蝕性貯水槽１に作用した場合であっても、これらの弾性止水材１１により該振動が吸収され、溶接不良等により漏水する危険性を有効に防止することができる。加えて、上記実施の形態に係る耐蝕性貯水槽１では、上述したそれぞれの充填空間に止水材であるシリコーン樹脂１４が充填されてなることから、一層漏水する危険性を回避できるばかりではなく、上記第１ないし第４の接合用フランジ部８２，８３，８４，８５の基端側の隙間において、錆が発生する危険性が無く、施工後に錆を除去する等に必要な膨大な時間とコストの負担を大幅に削減することが可能となる。
【００５０】
なお、上記それぞれの接合用フランジ部（符号は省略する。）と接合用フランジ部との間に配置された弾性止水材１１の長さは、必ずしも、個々の接合用フランジ部の長さや、この耐蝕性貯水槽１の高さ等と同じ長さに成形されている必要はなく、例えば、上記屋根板４の一辺の長さよりも短い弾性止水材１１が、一端面と他端面とが接触した状態で配置されていても良い。また同様に、この耐蝕性貯水槽１の高さよりも短い長さを有する弾性止水材１１が所々注ぎ足された状態で配置されていても良い。なお、図７は、図１中に記載された「Ｅ」の部位を拡大したものである（上記ボルト９及びナット１０は省略している。）。この図７に示すように、下段の左側に配置された金属製パネル８を構成する第２の接合用フランジ部８３と、下段の右側に配置された金属製パネル８を構成する第２の接合用フランジ部８３との間に挟まれた弾性止水材１１（以下、この弾性止水材１１を下側弾性止水材１１と言う。）は、上段の左側に配置された金属製パネル８を構成する第２の接合用フランジ部８３と上段の右側に配置された金属製パネル８を構成する第２の接合用フランジ部８３との高さよりもやや上方に位置し、この下側弾性止水材１１の上端面には、上端が上記屋根材４の下面に当接した弾性止水材１１（以下、この弾性止水材１１を上側弾性止水材１１と言う。）の下端面が接触・当接した状態で配置されている。また、この例では、上記下側弾性止水材１１の上端側中途部の左面には、下段の左側に配置された金属製パネル８を構成する第１の接合用フランジ部８２と上段の左側に配置された金属製パネル８を構成する第１のフランジ部８５との間に配置された弾性止水材１１（以下、この弾性止水材１１を左側弾性止水材１１と言う。）の右端面が当接しており、該下側弾性止水材１１の右面には、下段の右側に配置された金属製パネル８を構成する第１の接合用フランジ部８２と上段の右側に配置された金属製パネル８を構成する第４の接合用フランジ部８５との間に配置された弾性止水材１１（以下、右側弾性止水材１１と言う。）の左端面が当接している。
【００５１】
また、図８は、図１中に記載された「Ｆ」の部位を拡大したものである（上記ボルト９及びナット１０は省略している。）。この図８に示すように、上記底板６の上面には、左右に二つの弾性止水材１１，１１（以下、これらを左下弾性止水材１１、右下弾性止水材１１と言う。）が配置されている。上記左下弾性止水材１１の右端は、下段の左側に配置された金属製パネル８を構成する第２の接合用フランジ部８３や下段の右側に配置された金属製パネル８を構成する第２の接合用フランジ部８３の位置よりも右側に位置しており、上記右下弾性止水材１１の左端面は、上記左下弾性止水材１１の右端面に当接・接触した状態で配置されている。そして、上記下段の左側に配置された金属製パネル８を構成する第２の接合用フランジ部８３や下段の右側に配置された金属製パネル８を構成する第２の接合用フランジ部８３との間に配置された上記下側弾性止水材１１の下面は、上記左下弾性止水材１１の上面に当接した状態で配置されている。
【００５２】
すなわち、上記それぞれの弾性止水材１１の長さは、この耐蝕性貯水槽１の高さ又は長さ、又は、前記個々の接合用フランジ部８２，８３，８４，８５の長さよりも短いものとされ、若しくは、前記一方の接合用フランジ部８２，８３，８４，８５と他方の接合用フランジ部８２，８３，８４，８５との間には、それぞれ独立した複数の弾性止水材１１が該耐蝕性貯水槽１の高さ方向又は水平方向に並んで介在されている。したがって、上記耐蝕性貯水槽１によれば、使用する弾性止水材１１は、市販されたゴム板等で足り、新たに成形する必要性はないとともに、使用中（施工中）に該弾性止水材１１の長さが足りなくなった場合には、新たな弾性止水材１１を注ぎ足す等して施工を続行することができることから、上記正面側壁３等の施工作業の効率性を格段に高めることができる。なお、図７や図８を参照しながら行った上記それぞれの弾性止水材１１の配置状態に関する説明は、何れも一例であって、それぞれの弾性止水材１１の長さは、前記側壁である正面側壁２、背面側壁、左側壁３、右側壁の高さ又は長さ、又は、前記個々の（第１ないし第４の）接合用フランジ部８２，８３，８４，８５の長さよりも短いものとされ、若しくは、互いに隣り合う接合用フランジ部（符号は省略する。）と接合用フランジ部（符号は省略する。）との間に、それぞれ独立した複数の弾性止水材１１が正面側壁２、背面側壁、左側壁３、右側壁の高さ方向又は水平方向に並んで介在されてなるものであれば、何れであっても良い。
【００５３】
なお、上記実施の形態に係る耐蝕性貯水槽１では、正面側壁２、背面側壁、左側壁３、右側壁は、それぞれステンレススチールを素材とした複数（４つ）の金属製パネル８が互いに溶接されることにより成形されたものであり、個々の金属製パネル８は、正方形状に成形されたものを使用し、個々の金属製パネル８に形成された第３の接合用フランジ部８４は、必ず正面側壁２と左側壁３との角部、該正面側壁３と図示しない背面側壁との角部、該背面側壁と図示しない右側壁との角部、或いは上記正面側壁２と図示しない右側壁との角部にそれぞれ位置するように構成されたものであるが、本発明に係る耐蝕性貯水槽は、例えば、正面側壁２、背面側壁、左側壁３、右側壁を、それぞれ鉛直方向及び水平方向にそれぞれ３つの金属製パネル８（計９枚の金属製パネル８）により構成したり、正面側壁２及び背面側壁のみをそれぞれ鉛直方向に３枚の金属製パネル８を使用し、水平方向にはそれぞれ５つの金属製パネル８（計１５枚の金属製パネル８）を使用する等し、且つ、これらの金属製パネル８を構成する第１ないし第４の接合用フランジ部８２，８３，８４，８５は、図２に示すように第３の接合用フランジ部８４のみを１３５度折曲し、他の第１、第２、第４の接合用フランジ部８２，８３，８５は、直角に折曲したものと、該第１ないし第４の接合用フランジ部８２，８３，８４，８５の全てが直角に折曲されたものとを併用し、上記各角部に配置されない金属製パネル８は、第１ないし第４の接合用フランジ部８２，８３，８４，８５の全てが直角に折曲されたものを使用したものであっても良い。またさらに、本発明を構成する金属製パネルは、長方形状に成形されたものであっても良い。
【符号の説明】
【００５４】
１  耐蝕性貯水槽
２  正面側壁
３  左側壁
４  屋根板
５  受台
６  底板
８  金属製パネル
９  ボルト
９ａ  軸部
１０  ナット
１１  弾性止水材
１４  シリコーン樹脂（封止材）
８１  パネル本体
８２  第１の接合用フランジ部
８３  第２の接合用フランジ部
８４  第３の接合用フランジ部
８５  第４の接合用フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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