(57)【要約】【課題】  化学発光を利用して、例えば仮装用のマスクなどの身の回りで用いる装身具としても利用することができる化学発光体を提供する。【解決手段】  第一の化学組成物と第二の化学組成物との２種の化学組成物を混合することで化学発光を生じさせる化学組成物を用いた化学発光体１０ａであって、前記２種の化学組成物を分離された状態で収容する外袋３１と、外袋３１内に配置され、前記第一の化学組成物を収容し、イージーピールフィルムを用いて形成された第一の内袋１と、外袋３１内で第一の内袋１の外部（内袋２）に収容された前記第二の化学組成物と、を有する化学発光体１０ａ。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の化学組成物と第二の化学組成物との２種の化学組成物を混合することで化学発光を生じさせる化学組成物を用いた化学発光体であって、
前記２種の化学組成物を収容する外側容器と、
前記外側容器内に配置され、前記第一の化学組成物を収容し、イージーピールフィルムを用いて形成された第一の内袋と、
前記第一の内袋の外部であり、前記外側容器の内部に収容された前記第二の化学組成物と、を有する化学発光体。
【請求項２】
前記外側容器内に配置され、前記第二の化学組成物を収容し、イージーピールフィルムを用いて形成された第二の内袋を有する請求項１記載の化学発光体。
【請求項３】
前記イージーピールフィルムが、エチレンプロピレンコポリマーおよび／またはエチレンαオレフィンコポリマーを含むシーラント層を有し、
前記シーラント層を隣り合うように重ね合わせて、前記シーラント層間の少なくとも一部を熱溶着した熱溶着部を有する請求項１または２に記載の化学発光体。
【請求項４】
前記イージーピールフィルムが、前記第一の化学組成物と触れる内側の層から順に、少なくとも、エチレンプロピレンコポリマーおよび／またはエチレンαオレフィンコポリマーを含むシーラント層と、ポリエチレンテレフタレートを含む内側樹脂層と、金属箔を用いた遮光層と、ポリエチレンテレフタレートを含む外側樹脂層とを有し、
前記シーラント層を隣り合うように重ね合わせて、前記シーラント層間の少なくとも一部を熱溶着した熱溶着部を有する請求項１または２に記載の化学発光体。
【請求項５】
少なくとも、前記第一の内袋のシーラント層と、前記内側樹脂層とが、ポリエステル系樹脂の接着剤で接着された請求項４に記載の化学発光体。
【請求項６】
多孔性シートを、前記外側容器内に複数の層を有するように配置した請求項１〜５のいずれかに記載の化学発光体。
【請求項７】
前記外側容器内に配置された複数の層を有する多孔性シート間に、前記第一の内袋を設けた請求項１〜６のいずれかに記載の化学発光体。
【請求項８】
前記外側容器が、ポリエチレンおよび／またはポリプロピレンを含む内層シートと、ポリエチレンテレフタレートを含む外層シートとの積層シートである請求項１〜７のいずれかに記載の化学発光体。
【請求項９】
偏平状の装飾具である請求項１〜８のいずれかに記載の化学発光体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化学発光用の化学組成物を用いた化学発光体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンサートライトのようにイベント時に用いられるライトや防災用ライト等の手持ち型ライト、夜間の釣り用に使用される浮き、セレモニー会場の装飾等のように、化学発光用蛍光液と化学発光用酸化液の組み合わせのような２種類の液体や固体を混合させることで化学発光を生じさせる化学発光体が広く用いられている。これらの化学発光体には種々の形状があるが、代表的なものとしては、筒状のコンサートライトがあり、これは、化学発光用の蛍光液を含む外部ケース内に、化学発光用の酸化液を充填したガラスアンプルの内部ケースを設けた構成が一般的である。そして、保管時においては酸化液と蛍光液がガラスアンプルによって分離されるものの、使用時には化学発光体を折り曲げることでガラスアンプルが破割し、２種の液が混合し筒状容器内で化学発光が生じる構成とされている。
【０００３】
このような化学発光を利用するものとして、特許文献１には偏平状化学発光具が開示されている。これは、薄い平面状で、柔軟性があり、液漏れを生じない偏平状化学発光具を提供するものであり、例えばワッペン状玩具なとどして用いられるものである。また、特許文献２には、ざ瘡の化学発光治療に用いられるマスク等が開示されている。これは、特定の波長の光が、ざ瘡の治療に有用であるという知見に基づき、その治療に有効な波長の光をマスク状等のフレキシブル容器内で化学発光により生じさせ、そのマスクを取り付けることで皮膚症状（ざ瘡）の治療を行うものである。
【０００４】
一方、化学発光体は、一般的には、蛍光液と、酸化液との混合性を高めるために、いずれも流動性が高い低粘性の液状とすることが多いが、固体等を用いても良く、例えば、特許文献３には、高い粘性を有する組成物を用いた印付けシステムおよびそのメカニズムを利用した収容デバイスが開示されている。
【０００５】
特許文献４は、高粘度化学組成物を保持した多孔性シートを配置した外袋を有する偏平状発光体を開示するものであり、内袋を保護する内袋保護シートを有する偏平状発光体なども開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２６５８０９号公報
【特許文献２】特表２００５−５２１４７９号公報
【特許文献３】特表２０１４−５０１９２１号公報
【特許文献４】特開２０１６−１５０９５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
化学発光体として、その形状の自由度を高めるために、フィルムやシートを用いて薄く成形した外袋を用いることが考えられる。しかし、発光体の内部に蛍光液と酸化液の分離に汎用されているガラスアンプルを用いると、破割されたガラスアンプルによって薄い外袋は破れてしまうおそれがあり危険である。このために、特許文献１、２では内袋（中袋）に、軟質でフィルム状のＰＥやＰＰ、プラスチックパッケージを利用することが提案されている。
【０００８】
一方、液以外を用いた化学発光組成物として、特許文献３が開示されているが、これは、あくまで地面や紙等に、化学発光組成物を用いた文字や図形等のマーキング（印付け）をするために、容器から吐出した化学発光組成物が高粘性を示すように調製されたものであり、容器内において高粘度の化学発光組成物を利用しようとするものではなかった。
【０００９】
また、特許文献４のように偏平状化学発光体が知られているが、発光体の形状や用途などの設計の自由度を高めるために、さらなる化学発光体に適した構造等が求められている。特に、外袋内での、化学組成物の保管時の分離と、使用時の展開に関する構造は、内袋を開封するための引裂きが難しかったり、応力集中しやすいような構造とするための製造条件の調整が難しい場合がある。
【００１０】
かかる状況下、本発明は、化学発光体の形状の自由度を高めることができ、化学発光に用いられる組成物を展開しやすい状態で収容した化学発光体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、下記の発明が上記目的に合致することを見出し、本発明に至った。すなわち、本発明は、以下の発明に係るものである。
【００１２】
＜１＞  第一の化学組成物と第二の化学組成物との２種の化学組成物を混合することで化学発光を生じさせる化学組成物を用いた化学発光体であって、
前記２種の化学組成物を収容する外側容器と、
前記外側容器内に配置され、前記第一の化学組成物を収容し、イージーピールフィルムを用いて形成された第一の内袋と、
前記第一の内袋の外部であり、前記外側容器の内部に収容された前記第二の化学組成物と、を有する化学発光体。
＜２＞  前記外側容器内に配置され、前記第二の化学組成物を収容し、イージーピールフィルムを用いて形成された第二の内袋を有する前記＜１＞記載の化学発光体。
＜３＞  前記イージーピールフィルムが、エチレンプロピレンコポリマーおよび／またはエチレンαオレフィンコポリマーを含むシーラント層を有し、前記シーラント層を隣り合うように重ね合わせて、前記シーラント層間の少なくとも一部を熱溶着した熱溶着部を有する前記＜１＞または＜２＞に記載の化学発光体。
＜４＞  前記イージーピールフィルムが、第一の化学組成物と触れる内側の層から順に、少なくとも、エチレンプロピレンコポリマーおよび／またはエチレンαオレフィンコポリマーを含むシーラント層と、ポリエチレンテレフタレートを含む内側樹脂層と、金属箔を用いた遮光層と、ポリエチレンテレフタレートを含む外側樹脂層とを有し、前記シーラント層を隣り合うように重ね合わせて、前記シーラント層間の少なくとも一部を熱溶着した熱溶着部を有する前記＜１＞または＜２＞に記載の化学発光体。
＜５＞  少なくとも、前記第一の内袋のシーラント層と、前記内側樹脂層とが、ポリエステル系樹脂の接着剤で接着された前記＜４＞に記載の化学発光体。
＜６＞  多孔性シートを、前記外側容器内に複数の層を有するように配置した前記＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載の化学発光体。
＜７＞  前記外側容器内に配置された複数の層を有する多孔性シート間に、前記第一の内袋を設けた前記＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載の化学発光体。
＜８＞  前記外側容器が、ポリエチレンおよび／またはポリプロピレンを含む内層シートと、ポリエチレンテレフタレートを含む外層シートとの積層シートである前記＜１＞〜＜７＞のいずれかに記載の化学発光体。
＜９＞  化学発光体が、偏平状の装飾具である前記＜１＞〜＜８＞のいずれかに記載の化学発光体。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、化学発光に用いられる組成物を展開しやすい状態で収容し、形状の自由度も高い化学発光体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第一の実施形態に係る化学発光体の概要図である。
【図２】本発明に係る化学発光体に用いる内袋の断面概要図である。
【図３】本発明に第二の実施形態に係る化学発光体の概要図である。
【図４】本発明の第二の実施形態に係る化学発光体の断面概要図である。
【図５】本発明に係る化学発光体の製造例の像である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明するが、以下に記載する構成要件の説明は、本発明の実施態様の一例（代表例）であり、本発明はその要旨を変更しない限り、以下の内容に限定されない。なお、本明細書において「〜」という表現を用いる場合、その前後の数値を含む表現として用いる。
【００１６】
［本発明の化学発光体］
本発明の化学発光体は、第一の化学組成物と第二の化学組成物との２種の化学組成物を混合することで化学発光を生じさせる化学組成物を用いた化学発光体であって、前記２種の化学組成物を収容する外袋と、前記外袋内に配置され、前記第一の化学組成物を収容し、イージーピールフィルムを用いて形成された第一の内袋と、前記第一の内袋の外部であり、前記外袋の内部に収容された前記第二の化学組成物と、を有する。
これにより、化学発光に用いられる組成物を展開しやすい状態で収容した化学発光体が提供される。
【００１７】
本発明者らは、化学発光体の構成について検討し、以下の知見を得た。化学発光用の組成物を利用するにあたっては、混合すると発光が生じる化学組成物を、保管時は分離し、使用時には混合させる必要がある。化学発光体は、種々の形状があるが、例えば偏平状の化学発光体などは少なくとも一方の化学組成物が外袋の中に配置された内袋に保管されている。この外袋内で、内袋内の化学組成物を使用時にどのように展開させるかは非常に重要である。従来、内袋には、応力が集中するような配置や部位を設けるなどの構造が採用されていた。しかし、この内袋に応力をかけるための構造の条件設定は難しい。また、例えば、耐光性などを向上させるものとしてアルミパウチなどが考えられる。しかしアルミパウチは、熱溶着部と、チャック部を有しており、外袋内で使用してもチャック部等を開封することは難しく、収容されている化学組成物を展開しにくい。
【００１８】
本発明者らは、この内袋を検討した結果、通常、食品等の包装に用いられる接着部の周辺を離隔する方向に引っ張ることで剥離するイージーピールフィルムの利用に着目した。イージーピールフィルムを内袋に利用して、その内部に化学組成物を収容する。この内袋を、偏平状の発光体の外袋内に配置して押圧すると、意外にも離隔する方向に引っ張る力を加えずとも、イージーピールフィルム接着部が部分的に剥離して隙間が生じる。この隙間から、内袋内部の化学組成物を、外袋内に展開することができる。そして、内袋内部の化学組成物と反応する他の化学組成物を外袋内で混合すると、化学発光が生じる。
【００１９】
［第一の実施形態］
図１は、本発明の化学発光体の第一の実施形態を説明するための図である。図１は化学発光体１０ａを平面視した概要図である。化学発光体１０ａは、第一の内袋１と、第二の内袋２とを収容した外袋３１を有し、さらに外袋３１の内部には多孔性シート４１が配置されている。
【００２０】
第一の内袋１には第一の化学組成物が収容されている。第一の内袋１は、イージーピールフィルムを用いて形成されている。第二の内袋２には第二の化学組成物が収容されている。第二の内袋２は、イージーピールフィルムを用いて形成されている。外袋３１は、周囲が接着部３１１により封止されている。
【００２１】
外袋３１の外部から、第一の内袋１、第二の内袋２を押すと内袋内に収容されている組成物等にかかる内圧が高まりイージーピールフィルムが部分的に剥離し、接着部である熱溶着部１４の隙間から組成物が外袋３１内に展開する。これにより、外袋３１内で、第一の内袋１内に収容されていた第一の化学組成物と、第二の内袋２内に収容されていた第二の化学組成物とが混合して、化学発光が生じる。
【００２２】
［化学組成物］
本発明は、第一の化学組成物と第二の化学組成物との２種の化学組成物を混合することで化学発光を生じさせる化学組成物を用いる。ここで、混合することで化学発光を生じさせる２種の化学組成物とは、例えば、化学発光用の蛍光組成物（シュウ酸エステルと色素、溶媒等）と化学発光用の酸化組成物（過酸化水素水のような酸化剤と触媒成分、溶媒等）が挙げられ、この各組成物の組み合わせは適宜変更したものも用いることができる。このような２種の化学組成物のうち、第一の内袋に収容される方を第一の化学組成物とし、他方を第二の化学組成物とする。前述した化学発光用の蛍光組成物と化学発光用の酸化組成物とを用いる場合、一方を第一の化学組成物とした場合、他方が第二の化学組成物として用いられる。
【００２３】
本発明に用いられる化学組成物は、これらの２種の化学組成物を、少なくとも第一の内袋１の容器により分離する。第一の化学組成物は、この第一の内袋１に収容され、第一の内袋１は、保管時には密閉されている。なお、本発明の化学発光体において、第二の化学組成物は、外袋３１内であり内袋１の外部である周囲に収容されていてもよいし、化学発光体１０ａのように第二の内袋２内に収容されていてもよい。
【００２４】
［内袋１］
内袋１は、本発明の化学発光体における第一の内袋であり、第一の化学組成物を収容する。第一の内袋１はイージーピールフィルムを用いて形成された袋状である。第一の内袋１は、保管時に収容されている第一の化学組成物を密閉して、外袋３内で第一の内袋１の内外を分離している。第一の内袋１は、イージーピールフィルムを用いて形成されたものであればよい。
第一の内袋１に用いられるイージーピールフィルムは、単層で易剥離性を示すフィルムによるものでもよい。また、易剥離性を示すシーラント（イージーピールシーラント）などを含む積層シートとして、その積層シートのいずれかの部分が易剥離性を有するでもよい。また、積層シートの一部にイージーピールのための層を部分的に設けたものでもよい。
【００２５】
イージーピールフィルムは、封止させた部分の少なくとも一部が、開封時に容易に剥離するフィルムである。イージーピールフィルムには、フィルムの特性を利用したものや、二次加工を利用して引裂きしやすくしたものなどがあり、食品等において容器の内容物を容易に取り出すために用いられている。本発明では、特にフィルムの特性を利用したイージーピールフィルムを利用する。フィルムの特性を利用したものとしては、延伸加工技術や、材料の一次構造や二次構造を制御したもの、易剥離性を有する素材を溶着部等にコーティング加工したものなどがあげられる。また、剥離形態として、界面剥離タイプや凝集剥離タイプ、層間剥離タイプがあげられる。本発明においては、剥離後の剥離面を視認する必要性等もなく、これらのいずれの手法や剥離形態のものを採用してもよい。本発明に特に適したイージーピールフィルムとしては、熱溶着において組成が異なる樹脂同士の接着力が低下する性質を利用し、樹脂の配合等を調整することで、接着力の強弱を調整する部分を設けて、応力をかけたとき接着力が低い部分からはがれやすくしたものを用いることができる。
【００２６】
図２は、イージーピールフィルムを用いた内袋１のより詳しい構造を説明するための内袋１のＡＡ断面（図１参照）の概要図である。内袋１は、内側から順に、シーラント層１１、ＰＥＴフィルムの樹脂層１３１、アルミ箔の遮光層１２、ＰＥＴフィルムの樹脂層１３２を有する積層シートを用いたものである。積層シートのシーラント層１１を内側として折り曲げて、化学組成物等を収容するための所定の空間を設けるようにし、その空間を密閉するように、周囲を閉じる。シーラント層１１間を、熱溶着部１４として接着部１５を設けることで周囲を閉じて密閉空間を作る。密閉空間には、第一の化学組成物１６が収容される。
【００２７】
［シーラント層１１］
内袋１のシーラント層１１は、折り重ねられ隣り合うように配置され接着させるために用いられる層である。また、シーラント層１１間は、易剥離性を有する層となるように接着させることができる。化学発光体を使用するときに、内袋１を押圧して内圧を高めることで収容されている化学組成物が内袋１の外に放出しようとする力が生じる。この力により、易剥離性を有する層として接着されたシーラント層間は、界面剥離や凝集剥離、層間剥離等が生じて容易に剥離する。この層は、内袋１としたとき収容される第一の化学組成物１６と直接接触する。第一の化学組成物１６には、各種溶媒等を用いるため、これらの溶媒等に対して耐性を有するものが好ましく用いられる。シーラント層１１には、例えば、エチレンプロピレンコポリマーおよび／またはエチレンαオレフィンコポリマーを含むフィルムなどが用いられる。
なお、シーラント層１１は、フィルム状のものを他の層と積層して用いてもよいし、遮光層１２や樹脂層１３１などを基材としてコーティングにより積層した層でもよい。シーラント層１１の厚みは材質等に応じて適した厚さとすればよく、例えば１０〜２００μｍや、２０〜１５０μｍとすることができる。
【００２８】
［遮光層１２］
遮光層１２は、内袋１の外部から内袋１の内部へと透過する光を低減する層である。金属箔等の層を用いることが好ましく、例えば、アルミパウチなどに用いられるアルミ箔などを用いることができる。遮光層１２を設けることで、光が照射されることにより、内袋１内に収容されている第一の化学組成物の成分の劣化等を防止することができる。また、これは単に光以外にも遮光層１２等が透過を抑制することができる各種劣化因子（例えば、酸素や、湿気など）の影響低減にも寄与する。これにより、長期保管に適した化学発光体とすることができる。
遮光層には、遮光性や袋状の形成に適したものを適宜採用することができ、その厚みは材質等に応じて適した厚さとすればよく、例えば１〜５０μｍや、２〜３０μｍとすることができる。
【００２９】
［樹脂層１３１、１３２］
内袋１は、樹脂層１３１と、樹脂層１３２を有する。樹脂層１３１は、シーラント層１１と、遮光層１２との間に設けられる内側樹脂層である。樹脂層１３２は、遮光層１２の外側に設けられる外側樹脂層である。樹脂層１３１、１３２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用いて形成されている。ＰＥＴフィルムは、入手しやすい汎用樹脂であり、腰が強く形状維持しやすく、衝撃や引き裂きなどの力が加わっても破壊されにくい。これにより、内袋１の機械的な物性としての形状安定性や、保管時の安定性に大きく寄与する。
【００３０】
なお、樹脂層１３１を設けず、遮光層１２とシーラント層１１とが直接接着されたものとしてもよい。それぞれの樹脂層には、機械強度の維持や袋状の形成に適したものを適宜採用することができ、適した厚さとすればよく、例えば１０〜２００μｍや、２０〜１５０μｍとすることができる。
【００３１】
また、シーラント層１１や遮光層１２、樹脂層１３１、１３２以外にも、他の層を有するものとしてもよい。これらの隣接する層と層とは、ヒートシール等により接着させてもよいし、接着剤を層間に塗工して接着させてもよいし、各層の表面にコロナ処理などの易接着処理を行って接着させたり、これらを組み合わせて接着させてもよい。
【００３２】
これらの層間を接着剤で接着させるとき、接着剤としては、ポリエステル系樹脂を含む接着剤を用いることが好ましい。シーラント層１１と、樹脂層１３１とは、シーラント層１１が、耐溶剤性等を有していても、保管時に浸透等して、樹脂層１３１等まで浸食する場合がある。ポリエステル系樹脂は、イージーピールフィルムとするためのシーラント層１１との接着性に優れ、化学発光用の組成物に用いる溶媒等に対する耐性も優れている。接着手法は、接着剤の種類や工程を考慮して適宜選択することができ、例えば、液状で塗工したりシート状で配置して、経時変化に伴い固化させたり、ホットメルト、押圧、ＵＶ硬化などで接着させることができる。
【００３３】
［熱溶着部１４］
熱溶着部１４は、シーラント層１１が隣り合うように重ね合わせて、シーラント層１１間を熱溶着して接着させた部分である。内袋１に化学組成物を収容してその周囲を熱溶着部１４で閉じることで、化学発光体１０ａの保管時に、第一の化学組成物１６を収容した状態で密閉したものとする。一方、シーラント層１１間は熱溶着されても強い内圧等によって易剥離性を有する状態のため、使用時に外袋３１の外側から内袋１を押圧すると、その一部が剥離して、収容されていた化学組成物が内袋１の外部に展開しやすい状態となる。
【００３４】
［接着部１５］
内袋１は、易剥離性を有する積層シートにより形成されており、袋状をなすように接着部１５が設けられている。接着部１５は、積層シートの折り返しでなされる辺以外の部分に設け、内袋１内に収容される化学組成物を密閉するように設けられる。例えば、１枚の平面状の積層シートを平面視したとき方形となるように折り曲げて、折り曲げた辺以外の３辺の内いずれか２辺を接着部１５として先に閉じて、１辺が開口された袋状として、この開口された辺側から化学組成物を入れて、その後、開口されていた辺も接着部１５として閉じることで、化学組成物が収容された内袋１を得ることができる。接着部１５は、熱溶着部１４により溶着された部分によるものでもよいし、熱溶着以外の他の手法により接着させたものでもよい。
【００３５】
イージーピールフィルムを達成する手段としては、ポリエチレン系樹脂とポリエチレン樹脂との混合物層と高密度ポエチレン樹脂層とからなる易開封性包装体（例えば、特公平５−６４５９３号公報）や、ポリプロピレンとポリエチレンとの混合樹脂からなる接着剤層と支持層からなるシーラントフィルム（例えば、特公平５−６５１３号公報）、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−エチレン共重合体及び低密度ポリエチレンからなるヒートシール用樹脂組成物（例えば、特開平２−１８５５４７号公報）、ポリプロピレン系樹脂、所定の密度のエチレン・α−オレフィンランダム共重合樹脂及びポリエチレン樹脂組成物からなるシール層を有する多層シート（例えば、特開２０００−３５５３５８号公報）等、プロピレン系重合体とエチレン系重合体に、エチレン・α―オレフィンランダム共重合体及び粘着付与剤を添加したポリオレフィン組成物からなる熱融着層を用いた易開封性積層フィルム（例えば、特開２００５−２８６７９号公報）などを用いることもできる。
【００３６】
［第二の内袋２］
第一の実施形態に係る化学発光体１０ａは、第二の化学組成物を収容する第二の内袋２を有する。第二の内袋２は、前述した第一の内袋１と同様に、易剥離性を有する積層シートなどのイージーピールフィルムを用いた内袋を利用することができる。第二の内袋２は、この第一の内袋１で収容する第一の化学組成物１６に代え、第二の化学組成物を収容する。
【００３７】
［外袋３１］
外袋３１は、内袋１、内袋２、および多孔性シート４１を収容し、これらの内容物を密閉する外側容器である。外袋３１は、ポリエチレンや、ポリプロピレン、ポリウレタン、シリコン樹脂などを用いて形成される。また、これらに、他の素材を組み合わせたものを用いてもよい。２枚のシートを重ね、内袋１、内袋２、および多孔性シート４１を収容する空間をなす領域を設けた後、重ねた２枚のシートの周囲をホットメルトなどの各素材に応じた接着手段で接着させた接着部３１１により密閉する。化学発光体１０ａの全体的な外観は、外袋３１の外形に応じたものとなり、化学発光体１０ａの用途等に応じて、適宜、その形状や大きさ、厚さなどが選択される。なお、本発明の化学発光体の外側容器は、袋状のものに加えて、収容されている内袋１、内袋２を押圧することができる任意の形状の容器も含む。
【００３８】
本発明の化学発光体は、外袋が、ポリエチレン（ＰＥ）および／またはポリプロピレン（ＰＰ）製シートの内層と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製シートの外層との積層シートであることが好ましい。このような構成とすることで、内層のシートにより外袋内の化学組成物に対する耐溶媒性を維持しつつ、靱性が高いＰＥＴにより、内層のシートや外袋の内部構造に損傷を与えにくくなるため、安全性に優れている。また、発光体として、複雑な形状の成形も行いやすく、ヒートシールにより封止することができるため任意の形状で製造しやすい。
【００３９】
この積層シートに用いる、ポリエチレン（ＰＥ）および／またはポリプロピレン（ＰＰ）製シートの内層とは、ポリエチレンとポリプロピレンのいずれかあるいは双方を合わせたものを主たる成分として、適宜、成形助剤等を混合して成形されたシートである。このシートは、外袋内部の化学組成物等と直接接触し、これらの化学組成物等が漏出することを防止するために、耐溶媒性が高く、通液性や通気性が低いものが用いられる。また、その厚みは、内容物の漏出を十分に防止することができるものであればよいが、１μｍ〜５００μｍ程度や、５０〜５００μｍ程度のものが用いられる。
【００４０】
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製シートの外層とは、ポリエチレンテレフタレートを主たる成分として、適宜、成形助剤等を混合して成形されたシートである。このシートは、外袋内部の化学組成物等が漏出することを防止するために用いられる。このポリエチレンテレフタレートは内層に用いられるＰＥ、ＰＰと比べて耐溶媒性が低い傾向にあるが、靱性や衝撃強度等の機械特性が高い傾向にあるため、外部からの衝撃を内部に伝達しにくく、また、内袋の破割等の内部で生じた衝撃によっても破れたりしにくく発光体全体の保護性が優れているため、外層の保護材として適したものである。また、その厚みは、内容物の漏出を十分に防止することができるものであればよいが、例えば１０μｍ〜５００μｍ程度のものが用いられる。また、内層に用いられるＰＥ／ＰＰとの接着性にも優れている。
【００４１】
［多孔性シート４１］
外袋３１の内部には、多孔性シート４１が配置されている。多孔性シートとは、多量の細孔があるシートであり、化学組成物を浸透させ保持することができるものである。このようなシートとしては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）、レーヨンなどを素材とする織布や不織布等が挙げられ、これらの素材を単独で用いた不織布や、あるいは複数組み合わせた複合不織布を用いることができる。
この多孔性シート４１は、展開された化学発光用の組成物の浸透・保持性を有することが好ましい。また、多孔性シート４１は、化学発光用の組成物の溶媒に一定の耐性があり、それらの化合物と接しても分解しにくいように、適宜、複数の素材を組み合わせた複合不織布を用いることが好ましい。この多孔性シート４１の厚みは３０μｍ以上程度のものが用いられ、化学発光体の用途にも併せて適宜、２ｍｍ以下や１ｍｍ以下、５００μｍ以下程度の厚みのものが用いられる。
【００４２】
この多孔性シート４１は、化学発光体の外袋の形状に合わせて内部に広く配置される。このような構成とすることで、外袋内で鉛直方向の下側に展開された化学組成物がたまることを防ぐことができ、化学発光体全体に広く均一な発光部を設けることができる。
【００４３】
多孔性シート４１には、化学組成物の一方の液を浸透させておいてもよい。このような化学組成物には高粘度化学組成物を用いてもよい。高粘度化学組成物とは、化学組成物に増粘剤を含むことで粘度を上昇させたものである。化学発光用の酸化組成物を例にすると、従来の代表的な組成としては、過酸化水素水、酸化剤、触媒および溶媒の混合物が用いられており、粘度が低い液であった。ここに、さらに化学組成物中に増粘剤を加えて粘度を上昇させることで、外袋内に配置される多孔性シート４１による保持性も向上し、化学発光体内で沈降しにくくなる。
【００４４】
増粘剤としては、任意の粘度が得られるものであれば特に限定されず、高粘度化学組成物中に使用する溶媒等の成分を著しく劣化させることがないものを適宜選択することができる。この増粘剤としては、ワックスや超低分子量ポリエチレン、ペトロラタム物質、パラフィン、ポリマー、ヒュームドシリカ、ポリマー性増粘剤（ポリアミド、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン、ポリアクリレートなど）、ゴム改質剤、ゴム、デンプン、食用ゲル、ポリアクリルアミドおよびヒュームドシリカからなる群から選択される１以上の物質などを用いることができる。また、これらの増粘剤は適宜、組み合わせて用いることもできる。
【００４５】
化学発光体１０ａは、柔軟性があり、内袋１や、内袋２を外部から押圧すると、イージーピールフィルムを用いた接着部分が少なくとも一部剥離して開口し、その開口部からそれぞれの化学組成物が、外袋３１内に展開する。この外袋３１内で、内袋１、内袋２内に収容されていたそれぞれの化学組成物が混合して化学発光が生じる。これらの化学組成物は、多孔性シート４１に吸液されて、その場で発光するため、化学発光体１０ａの全体が光って見える。
【００４６】
［第二の実施形態］
図３は、本発明の化学発光体の第二の実施形態を説明するための図である。図３は化学発光体１０ｂを平面視した概要図である。化学発光体１０ｂは、第一の内袋１を収容した外袋３２を有し、さらに外袋３２の内部には多孔性シート４１１、多孔性シート４１２が配置されている。化学発光体１０ｂにおいては、第二の化学組成物は、外袋３２内に収容され、多孔性シート４１１や多孔性シート４１２に吸液されたり、外袋３２内で自在に移動できる状態となっている。
【００４７】
図４は、化学発光体１０ｂの一部断面図である。第一の内袋１は、多孔性シート４１１、４１２間に配置されている。この化学発光体１０ｂのように、外袋に配置される多孔性シートは、外袋内に複数の層を有するように配置することができる。複数の層とするために、複数枚の多孔性シートを配置したり、１枚の多孔性シートを折り曲げて複数の層となるように配置してもよい。複数の層を有するように配置することで、それぞれの層（シート）の吸液量を制御して発光性を調整したり、全体としての機械的強度を向上させたりといった、より高度な設計を行うことができる。
また、前述のように、この複数の層の間に内袋を設ければ、外観から内袋が見えにくくなるため、両面からの意匠性が優れたものとなる。また、この複数の層として、吸液性が高い吸液性シート層と、吸液性が低く靱性が高い疎液性シート層とを有することが好ましい。吸液性が高いシートが化学組成物をより多く保持し、この吸液性シートよりも吸液性が劣るシートはより機械的強度が高く、化学発光体の形状維持により寄与する構成とすることで、発光の均一性と、化学発光体としての形状の安定性とが向上する。
【００４８】
また、外袋の内部に配置される多孔性シートが複数の層を有する場合、その層の間に内袋を配置することが好ましい。このように配置することで、一部前述したように、外観から内袋が見えにくくなるため、両面からの意匠性が優れたものとなる。また、内袋内部の液状化学組成物が、表面側の多孔性シートと、裏面側の多孔性シートとの両面の方向に展開して保持されるため、短時間で均一に発光する。
【００４９】
［内袋内の化学組成物］
本発明の化学発光体は、内袋１内に蛍光組成物が収容されていることが好ましい。全体として薄い偏平状の発光体を提供するとき、外袋および内袋等も一般的な筒状の化学発光体と比べると各層が薄い傾向にある。このため、外袋の外部から空気中の酸素や水分等の気体も通過しやすくなる。このため、空気と接触する機会が多くなりやすい。
このとき、化学発光用の酸化組成物は、比較的、空気と接触しても劣化しにくい。一方、蛍光組成物は、空気中の水分（湿気）によって蛍光組成物中のシュウ酸エステルの加水分解が生じて劣化する場合がある。よって、内袋１内の第一の化学組成物が化学発光用の蛍光組成物であり、内袋２を用いずに外袋３２内に直接収容することができる第二の化学組成物を、酸化組成物とすることで、蛍光組成物が空気と接触することが減るため、より長期間保管に適した化学発光体とすることができる。特に、本発明の化学発光体に用いるイージーピールフィルムは、遮光層を有するものとすることができるため、蛍光組成物等の長期保管により適している。
【００５０】
本発明の化学発光体は、任意の形状とすることができる。本発明の化学発光体は、外側容器の外側から押圧することで内袋を押しつぶし、内袋に収容されている化学組成物を外側容器内に展開させる。このため、外側容器は、変形しやすい柔軟な素材を用いて、変形させやすい形状であることが好ましい。外側容器は、例えば、可撓性を有する樹脂部材などを用いて成形することができる。また、樹脂部材の材質にもよるが、例えば、厚み１ｍｍ以下や５００μｍ以下として変形させやすいものとすることが好ましい。
【００５１】
本発明の化学発光体の形状は、例えば、偏平状としたり、偏平状の状態で内袋押圧後に膨らませるものとしたり、各種構造体等の表面に張り付けて用いるものとすることができる。典型的な形状としては、コースターやワッペン等のように用いることができる。また、この他にも、偏平状の装飾具全般に用いることができ、マスクのような偏平状の装身具としても用いることができる。
【００５２】
図５は、代表的な化学発光体の製造例の像である。図５上段の像は、ポリウレタン製の外袋を用いた化学発光体である。外袋の形状は平面視したとき、角が丸い略方形である。外袋内に、円形とした２枚の多孔性シートを配置し、その間に、第一の化学組成物を収容した第一の内袋と、第二の化学組成物を収容した第二の内袋を配置した。この多孔性シートおよび第一の内袋、第二の内袋をはさみ、外袋の外から押すことで、それぞれの内袋から化学組成物が展開されて外袋内で化学発光が生じる。
図５中段の像は、ポリプロピレン性の外袋を用いた化学発光体であり、多孔性シートは１層としたものである。図５下段の像は、シリコン製の外袋を用いた化学発光体である。いずれも、前述のポリウレタンを用いた化学発光体に準じて使用することで発光させることができる。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を変更しない限り以下の実施例に限定されるものではない。
【００５４】
［実施例１］
以下の、外袋、内袋、内袋保護シート、ＰＰ不織布シート、酸化液組成物、蛍光液組成物を用いて、図１に準じる構成の化学発光体を製造した。
【００５５】
・外袋
内層として厚み１．２μｍのＰＰ製シートと、外層として厚み１３．８μｍのＰＥＴ製シートとを積層した、積層シートを用いて外袋の成形を行った。この外袋は、幅約１８ｃｍ、高さ約１５ｃｍの二等辺三角形様の形状として外袋（１）とした。
【００５６】
・内袋
内側から、ポリエチレン系フィルム／ＰＥＴフィルム／アルミ箔／ＰＥＴフィルムの順に積層された積層シートを、内袋を形成するためのイージーピールフィルムとして用いた。各層の間には、ポリエステル系のドライラミネート用接着剤（溶媒として酢酸エチル含有）を用いて接着させた。
ＰＥＴフィルムは、厚み約５０μｍのポリエチレンテレフタレートのフィルムであり、他の層（フィルム）と接着する面は、コロナ処理したものを用いた。
アルミ箔は、厚み約５．５μｍの軟質アルミ箔を用いた。
ポリエチレン系フィルムは、ポリエチレン系ポリマーをベースとした複合樹脂の凝集剥離タイプフィルムで、厚み約４０μｍのものを用いた。
これらの積層シートを、ポリエチレン系フィルムが内側となるように折り曲げて、ヒートシールにより折り曲げた辺以外の３辺を熱溶着させて、ポリエチレン系フィルム間を接着させ、収容するものを密閉する袋状として内袋（１）とした。
【００５７】
・多孔性シート（ＰＰ不織布シート）
厚み２００μｍのＰＰ製不織布シートを用いた。この不織布シートは、外袋の内側の形状に合わせて裁断したものを準備し、外袋内に配置する多孔性シートとして用いた。
【００５８】
・化学組成物（酸化液組成物）
フタル酸ジメチル７０重量部とジエチレングリコールモノエチルエーテル３０重量部とを混合し、混合溶媒（１）を調製した。
過酸化水素水が３重量％、サリチル酸ナトリウムが０．７ｍｍｏｌ／Ｌ、前記混合溶媒（１）が残部となるように混合して、酸化液組成物（１）を調製した。
【００５９】
・化学組成物（蛍光液組成物）
アセチルクエン酸トリブチル８０重量部と安息香酸ベンジル２０重量部とを混合し、混合溶媒（２）を調製した。
シュウ酸エステル化合物としてのビス（２，４，５−トリクロロ−６−（ペンタオキシカルボニル）フェニル）オキサレート（Bis-[2,4,5-trichloro-6-(pentyloxycarbonyl)phenyl]oxalate：ＣＰＰＯ）が０．１６４ｍｏｌ／Ｌ、蛍光剤が３．２７ｍｍｏｌ／Ｌ、前記混合溶媒（２）が残部となるように混合して、蛍光組成物（１）を調整した。
【００６０】
まず、外袋（１）の形状に合わせて裁断したＰＰ不織布シートを配置した。
幅約４ｃｍ長さ約８ｃｍの方形の内袋（１）を２つ準備し、一方に、酸化液組成物（１）を約８ｍＬ収容して第一の内袋（１ａ）を準備した。他方に、蛍光液組成物（１）を約８ｍＬ収容して、第二の内袋（１ｂ）を準備した。次に、外袋（１）の中にＰＰ不織布シートと、内袋（１ａ）、内袋（１ｂ）を配置し、周辺部を溶着して、化学発光体（１）を作製した。
【００６１】
得られた化学発光体（１）の内袋（１ａ）、内袋（１ｂ）を配置した部分付近を指で押圧した。その結果、外袋（１）内で内袋（１ａ）、内袋（１ｂ）のポリエチレン系フィルム間などの積層フィルムの一部が剥離し、それぞれの化学組成物が外袋（１）内で展開した。この化学組成物が、混合して化学発光が生じた。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、化学発光体に関するものであり、この化学発光体は、偏平状等の自由度が高い形状とすることができ、例えば、装飾具や装身具、玩具として使用することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１、２  内袋
１１  シーラント層
１２  遮光層
１３１、１３２  樹脂層
１４  熱溶着部
１５  接着部
１６  第一の化学組成物
３１、３２  外袋
３１１、３１２  接着部
４１、４１１、４１２  多孔性シート
１０ａ、１０ｂ  化学発光体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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