(57)【要約】【課題】経糸に導電糸を用いて織地を製織する方法であって、糊付を必須としない方法を提供すること。【解決手段】導電糸および非導電糸を経糸として用いて、無杼織機によって織地を製織する、織地の製造方法であって、該経糸の糊付着量が、２．０質量％以下であり、該非導電糸が、綿繊維を５質量％〜９９質量％の含有量で含み、該非導電糸が、２本以上の単糸を引き揃えて撚った合撚糸を含む、製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電糸および非導電糸を経糸として用いて、無杼織機によって織地を製織する、織地の製造方法であって、
該経糸の糊付着量が、２．０質量％以下であり、
該非導電糸が、綿繊維を５質量％〜９９質量％の含有量で含み、
該非導電糸が、２本以上の単糸を引き揃えて撚った合撚糸を含む、製造方法。
【請求項２】
下記関係式（１）および（２）を満たすように製織時の経糸張力を調整する、請求項１に記載の製造方法。
Ｔ＝（Ｗ／Ｓ）×Ｋ      （１）
０．５≦Ｋ≦１．５      （２）
（式中、Ｔは製織時の経糸張力（Ｎ）を表し、Ｓは経糸全体の英国式綿番手の平均値を表し、Ｗは経糸総数を表し、Ｋは係数を表す）
【請求項３】
前記合撚糸が、双糸または三子である、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記非導電糸の伸度が、０．５％〜２０．０％である、請求項１から３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
前記経糸の筬通し数が、４本〜８本である、請求項１から４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６】
前記導電糸が、短繊維を含む鞘糸で導電性を有する芯糸を被覆したコアスパンヤーンである、請求項１から５のいずれかに記載の製造方法。
【請求項７】
前記経糸が、０．２本／２．５４ｃｍ〜５．０本／２．５４ｃｍの間隔で配置された前記導電糸を含む、請求項１から６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項８】
導電糸および非導電糸を経糸として含み、
該経糸の糊付着量が、２．０質量％以下であり、
該非導電糸が、綿繊維を５質量％〜９９質量％の含有量で含み、
該非導電糸が、２本以上の単糸を引き揃えて撚った合撚糸を含む、生機。
【請求項９】
前記合撚糸が、双糸または三子である、請求項８の生機。
【請求項１０】
前記導電糸が、導電性を有する芯糸を短繊維を含む鞘糸で被覆したコアスパンヤーンである、請求項８または９に記載の生機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織地の製造方法および生機に関する。
【背景技術】
【０００２】
綿を含む織地は、吸湿性および吸水性に優れる、肌触りが好ましく快適性に優れる、帯電し難い、天然由来である等の多くの利点を有することから、衣料等の繊維製品に幅広く用いられている。例えば、制電用途では、低湿度下での帯電をより確実に防ぐ観点から、導電糸と併用することが行われている。
【０００３】
一方、綿を含む織地は、洗濯によって生じたしわが残りやすい。そのため、ウォッシュアンドウェアー性（洗濯および乾燥によるしわが少なく、アイロン掛けをせずに着用可能な特性のこと。以下、「Ｗ＆Ｗ性」と称する。）を付与する観点から、架橋剤を用いて織地中のセルロース分子相互を化学架橋して防しわ性を向上させることが行われている。
【０００４】
上記綿を含む織地の製織工程においては、従来、経糸が綜絖（ヘルド）や筬（リード）との摩擦で毛羽立ち、切断等の原因となるのを防ぐ為に糊付（サイジング）が行われている。糊付を行う場合、糊剤の準備に加え、糊付着工程、乾燥工程および製織後の糊落しを行うことから、多くの装置、コスト、手間等が必要となる。また、製織後の糊落しが不十分であると、織地が部分的に硬くなる、残留した糊剤が架橋剤と反応して硬くなり、不快感を与える等の問題が生じる場合がある。
【０００５】
上記問題に対して、糊付をせず、無糊状態の経糸を用いて製織する方法が提案されている（例えば、特許文献１および特許文献２）。しかしながら、経糸に導電糸を用いる場合、導電糸と綜絖（ヘルド）や筬（リード）との摩擦が激しく、毛羽立ち、切断等の問題が大きくなることから、依然として無糊状態での製織は困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６２−１１０９３８号公報
【特許文献２】特開昭６２−１１０９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の主たる目的は、経糸に導電糸を用いて織地を製織する方法であって、糊付を必須としない方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の１つの実施形態によれば、導電糸および非導電糸を経糸として用いて、無杼織機によって織地を製織する、織地の製造方法が提供される。該製造方法においては、該経糸の糊付着量が、２．０質量％以下であり、該非導電糸が、綿繊維を５質量％〜９９質量％の含有量で含み、該非導電糸が、２本以上の単糸を引き揃えて撚った合撚糸を含む。
１つの実施形態において、下記関係式（１）および（２）を満たすように製織時の経糸張力を調整する。
Ｔ＝（Ｗ／Ｓ）×Ｋ      （１）
０．５≦Ｋ≦１．５      （２）
（式中、Ｔは製織時の経糸張力（単位は（Ｎ））を表し、Ｓは経糸全体の英国式綿番手の平均値を表し、Ｗは経糸総数を表し、Ｋは係数を表す）
１つの実施形態において、上記合撚糸が、双糸または三子である。
１つの実施形態において、上記非導電糸の伸度が、０．５％〜２０．０％である。
１つの実施形態において、上記経糸の筬通し数が、４本〜８本である
１つの実施形態において、上記導電糸が、短繊維を含む鞘糸で導電性を有する芯糸を被覆したコアスパンヤーンである。
１つの実施形態において、上記経糸が、０．２本／２．５４ｃｍ〜５．０本／２．５４ｃｍの間隔で配置された前記導電糸を含む。
本発明の別の局面によれば、導電糸および非導電糸を経糸として含み、該経糸の糊付着量が、２．０質量％以下であり、該非導電糸が、綿繊維を５質量％〜９９質量％の含有量で含み、該非導電糸が、２本以上の単糸を引き揃えて撚った合撚糸を含む、生機が提供される。
１つの実施形態において、上記合撚糸が、双糸または三子である。
１つの実施形態において、上記導電糸が、導電性を有する芯糸を、短繊維を含む鞘糸で被覆したコアスパンヤーンである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の織地の製造方法によれば、経糸に導電糸を用いた場合であっても、経糸に糊付を行うことなく、高い製織性で織地を製織することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】織機の構成を説明する概略図である。
【図２】筬の構成を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［Ａ．織地の製造方法］
本発明の織地の製造方法は、無杼織機を用いて織地を製織する方法である。本発明の１つの実施形態による織地の製造方法においては、導電糸および非導電糸を経糸として用い、該経糸の糊付着量が、２．０質量％以下であり、該非導電糸が、綿繊維を５質量％〜９９質量％の含有量で含み、また、該非導電糸が、２本以上の単糸を引き揃えて撚った合撚糸を含む。
【００１２】
Ａ−１．経糸
上記のとおり、本発明の１つの実施形態による織地の製造方法においては、導電糸および非導電糸を経糸として用いる。導電糸を用いることにより、静電気の発生を抑制し、また、電荷の消失を促進させる結果、帯電を防止することができる。
【００１３】
導電糸としては、例えば、金属繊維、炭素繊維等の導電性繊維からなる糸、該導電性繊維と非導電性繊維との複合糸、金属、金属酸化物、カーボンブラック、導電性ポリマー等の導電性物質を非導電性糸内に混入させた複合糸、塗布、無電解メッキ等の化学処理により該導電性物質を非導電糸の表面に付着させた糸が挙げられる。さらに、このような導電糸と非導電糸との複合糸（混繊糸、混撚糸、芯鞘構造を有するカバリング糸等）を用いることができる。
【００１４】
１つの実施形態においては、カーボンブラック等の導電性微粒子をポリエステル等の合成繊維中に分散させた導電性フィラメントを芯糸として、その周囲に巻き付けるように短繊維が紡績された構成を有するコア・スパン・ヤーン（ＣＳＹ）が導電糸として用いられる。このようなＣＳＹは、高い導電性および耐久性を保有する一方で、低コストで皮膚への刺激性が低いという利点を有する。また、併用する非導電糸と同種の繊維を鞘糸に用いることにより、ＣＳＹの色相や風合いを非導電糸と同様とすることができる。その一方で、このようなＣＳＹは、無糊状態では表面の鞘糸（短繊維）が擦過により毛羽立ち、芯糸が露出して糸切れが生じやすい。そのため、このようなＣＳＹを経糸として用いる際には、従来、糊付が必須であったところ、本発明の製造方法によれば、無糊状態であっても優れた製織性で製織することができる。
【００１５】
導電糸の繊度は、非導電糸の繊度と同じであってもよく、異なっていてもよい。１つの実施形態においては、導電糸の繊度は、非導電糸の繊度の２０％〜１００％程度である。非導電糸よりも太い糸を使用した場合、導電糸の生地表面への露出が大きくなり、衣料としての審美性を低下させる場合がある。
【００１６】
非導電糸は、２本以上の単糸を引き揃えて撚った合撚糸を含む。非導電糸は、好ましくは２本〜４本の単糸を引き揃えて撚った合撚糸であり、より好ましくは双糸または三子である。このような合撚糸は、糸全体としての撚りが少ないことから、綜絖によって上下に大きく動かされてもローリング（経糸の緯方向へのずれ、偏り）し難く、結果として、経糸相互または経糸と筬羽と摩擦が低減され得る。また、経糸間の距離を均一に保つことができるので、審美性の高い織地が得られ得る。
【００１７】
合撚糸を構成する２本以上の単糸は、スパン糸であってもよく、フィラメント糸であってもよい。また、それぞれ異なる種類の繊維を含む糸（混紡糸、混繊糸）であってもよく、同じ種類の繊維を含む糸であってもよい。代表的には、合撚糸を構成する２本以上の単糸の少なくとも１本の単糸は、綿繊維を含む。
【００１８】
合撚糸を構成する単糸が含み得る、他の繊維としては、例えば、麻、レーヨン繊維（ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン）、アセテート繊維（ジアセテート、トリアセテート）、ポリエステル繊維（ポリエチレンテレフタレート、ＰＴＴ、ＰＢＴ等）、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリイミド繊維、ポリ乳酸繊維等が挙げられる。これらの繊維は、単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１９】
非導電糸は、織地の用途等に応じて、上記合撚糸以外の糸（単糸、カバリング糸等）をさらに含んでもよい。
【００２０】
非導電糸の綿繊維の含有量は、５質量％〜９９質量％であり、好ましくは１０質量％〜８０質量％、より好ましくは２０質量％〜６０質量％である。非導電糸が当該含有量で綿繊維を含むことにより、吸湿性、吸水性、快適性等に優れた織地が得られ得る。また、架橋処理を施すことにより、織地にＷ＆Ｗ性を付与することができる。非導電糸の綿繊維の含有量は、ＪＩＳ  Ｌ  １０３０−２に準拠して決定することができる。
【００２１】
非導電糸の繊度は、例えば英式綿番手で１０番手〜８０番手であり、好ましくは１０番手〜７０番手、より好ましくは１０番手〜６０番手である。非導電糸の繊度が当該範囲内であれば、経糸相互または経糸と筬羽と摩擦が激しくなることを防止し得る。
【００２２】
非導電糸は、例えば０．５％〜２０．０％の伸度を有し、好ましくは５．０％〜１５．０％の伸度を有する。非導電糸の伸度が当該範囲内であれば、経糸に一定の張力を付与した場合であっても好適に製織することができる。伸度は、ＪＩＳ  Ｌ１０９５（一般紡績糸試験方法）に準じて測定することができる。
【００２３】
導電糸と非導電糸との使用割合は、織地の用途等に応じて適切に設定され得る。導電糸の使用量が多いほど制電効果は増大する一方で、導電糸は一般に剛性が大きいことから、擦過により非導電糸の毛羽立ちや切断を誘発し得る。また、導電糸は、黒色ないし灰色に着色されていることが多く、さらに高価であるために、風合い、審美性、コスト等の点で問題が生じ得る。よって、導電糸を非導電糸中に一定の間隔で配置することが好ましい。例えば、製織時において、導電糸は、織幅１インチ（２．５４ｃｍ）あたり０．２本〜５．０本、好ましくは０．５本〜５．０本、より好ましくは１．０本〜４．５本の割合で配置され得る。
【００２４】
経糸の糊付着量は、２．０質量％以下であり、好ましくは０質量％〜１．０質量％、より好ましくは０質量％〜０．５質量％、さらに好ましくは０質量％である。一般的な製織方法では、６質量％〜１０質量％の糊付着量となるように糊付された経糸を用いるところ、本発明の製造方法によれば、糊付着量が少ない、または、無糊状態の経糸を用いても優れた製織性を実現することができる。なお、本明細書において、無糊製織とは、経糸の糊付着量が０質量％である場合に加えて、経糸の糊付着量が２．０質量％以下である場合をも含む。また、用いられる糊剤に制限はなく、ポリビニルアルコール、でんぷん、アクリル系樹脂等の公知の糊剤を用いることができる。なお、糊付着量は、以下のようにして測定することができる。
［糊付着量（残糊量）の測定方法］
測定は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９５  のり分測定方法に準拠して行う。具体的には、以下のＢ法、Ｃ法で処理前後の重量差を残糊量とし、それぞれを加算した数値（Ｂ法による残糊量+Ｃ法による残糊量）を糊付着量とする。
Ｂ法（ジアスターゼ法）  でんぷん系のり剤に適用。試料をビーカーに入れ、１０分間熱水処理した後、２〜３％の日本薬局法に規定するジアスターゼ溶液（浴比１：５０  温度５０〜６０℃）の中で１時間浸漬させ、さらに水中で１時間煮沸した後、温水で洗浄する。
Ｃ法（炭酸ナトリウム法）  アクリル酸樹脂系のり剤およびＰＶＡのり剤に適用。試料をビーカーに入れ、１０分間熱水処理した後、さらに炭酸ナトリウム５ｇ／Ｌ、非イオン界面活性剤２ｇ／Ｌ溶液（浴比１：１００  温度８０〜９０℃）中で１時間撹拌しながら浸漬した後、温水で十分に洗浄する。
【００２５】
Ａ−２．緯糸
緯糸としては、織地の用途等に応じて任意の適切な糸を用いることができる。緯糸は、代表的には、非導電糸を含むが、導電糸は含んでもよく、含まなくてもよい。緯糸が導電糸を含む場合、該導電糸については、Ａ−１項と同様の説明を適用することができる。また、この場合、導電糸は０．２本／インチ（２．５４ｃｍ）〜５．０本／インチ、好ましくは０．５本／インチ〜５．０本／インチ、より好ましくは１．０本／インチ〜４．５本／インチの割合で配置され得る。
【００２６】
非導電糸は、織地の用途等に応じて任意の適切な形態であり得る。具体例としては、単糸、合撚糸（例えば、双糸または三子）、カバリング糸等の形態が挙げられる。
【００２７】
非導電糸に含まれる繊維としては、綿、麻、レーヨン繊維（ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン）、アセテート繊維（ジアセテート、トリアセテート）、ポリエステル繊維（ポリエチレンテレフタレート、ＰＴＴ、ＰＢＴなど）、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリイミド繊維、ポリ乳酸繊維等が挙げられる。これらの繊維は、単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。２種以上の繊維は、それぞれ別の糸として非導電糸に含まれていてもよく、あるいは、混紡糸、混繊糸、混撚糸、カバリング糸等の形態で１つの糸として非導電糸に含まれていてもよい。
【００２８】
非導電糸の繊度および伸度はそれぞれ、経糸として用いる非導電糸の繊度および伸度と同程度とすることができる。同等の繊度および伸度を有する非導電糸を経糸および緯糸として用いることにより、審美性に優れた織地が得られ得る。
【００２９】
緯糸の糊付着量は、例えば２．０質量％以下であり、好ましくは０質量％〜１．０質量％、より好ましくは０質量％〜０．５質量％、さらに好ましくは０質量％である。
【００３０】
緯糸の綿繊維の含有量は、例えば５質量％〜９９質量％であり、好ましくは１０質量％〜８０質量％、より好ましくは２０質量％〜６０質量％である。緯糸が当該含有量で綿繊維を含むことにより、吸湿性、吸水性、快適性等に優れた織地が得られ得る。また、架橋処理を施すことにより、織地にＷ＆Ｗ性を付与することができる。緯糸の綿繊維の含有量は、ＪＩＳ  Ｌ  １０３０−２に準拠して決定することができる。
【００３１】
１つの実施形態において、緯糸は、経糸として使用される非導電糸と同じ糸を含む。緯糸と経糸とが同じ糸を含むことにより、審美性に優れた織地が得られ得る。
【００３２】
Ａ−３．製織
図１は、無杼織機を用いて織地を製織する方法の一例を説明する概略図である。無杼織機１００は、経糸を上下に分けて緯糸を挿入する開口を開けるための複数の綜絖１０と、緯糸の挿入手段としての緯入れノズル２０と、経糸を織幅どおりに配置するとともに、挿入された緯糸を打ち込むための筬３０とを有する。無杼織機１００においては、組織図に従って綜絖１０の綜絖目に通された経糸４０が、綜絖１０の上下運動により上下に分かれて開口５０を形成し（開口運動）、緯入れノズル２０によって該開口５０の一方の端から他方の端まで緯糸６０を挿入して経糸４０と交錯させ（緯入れ運動）、挿入された緯糸６０を筬３０で織り前へ打ち込む（筬打ち運動）ことにより、織地２００が製織される。
【００３３】
無杼織機としては、レピア織機等のグリッパー式織機またはエアージェット織機、ウォータジェット織機等の流体噴射式織機が挙げられる。
【００３４】
グリッパー式織機の回転数は、例えば３００ｒｐｍ〜５００ｒｐｍ、好ましくは３５０ｒｐｍ〜５００ｒｐｍ、より好ましくは４００ｒｐｍ〜５００ｒｐｍである。流体噴射式織機の回転数は、例えば４００ｒｐｍ〜１０００ｒｐｍ、好ましくは５００ｒｐｍ〜１０００ｒｐｍ、より好ましくは５５０ｒｐｍ〜９５０ｒｐｍである。このような回転数であれば、審美性の高い織地を優れた生産性で得ることができる。
【００３５】
一般に、織機の回転数を下げると糸相互の擦過および糸と金属との擦過が軽減され、毛羽立ちが少なくなることで、経糸の上下運動によって形成された開口のさばき状態が確保された状態（開口がきれいに開いた状態）となる。その結果、経糸切れが少なくなり、製織性が向上する一方で、製織コストは上昇する。よって、経糸の張力を調整することにより、一定の回転数を維持しつつ、上記擦過による毛羽立ちを許容可能な範囲に抑制することが好ましい。製織時の経糸張力は、一般に１００Ｎ〜６００Ｎ、好ましくは１５０Ｎ〜５００Ｎ、より好ましくは２００Ｎ〜４００Ｎである。
【００３６】
本発明の１つの実施形態においては、下記関係式（１）および（２）を満たすように製織時の経糸張力を調整する。これにより、有糊製織と同等の織機回転数を保持しつつ、充分な製織性を維持することができる。
Ｔ＝（Ｗ／Ｓ）×Ｋ      （１）
０．５≦Ｋ≦１．５      （２）
（式中、Ｔは製織時の経糸張力（Ｎ）を表し、Ｓは経糸全体の英国式綿番手の平均値を表し、Ｗは経糸総数を表し、Ｋは係数を表す。）
【００３７】
上記Ｋ値が０．５未満の場合、上下運動された開口のさばき状態が不揃いの状態となり、例えば緯糸切れが多発する、部分的な糸密度のばらつきに起因する緯段が目立ち審美性が劣る等の問題が生じ得る。Ｋ値が１．５を超えると、無糊状態または糊付着量が少ない経糸は張力に耐えきれずに断糸して製織が困難となる場合がある。Ｋ値は、好ましくは０．６〜１．２、より好ましくは０．７〜１．０である。なお、関係式（１）で規定する経糸全体の英国式綿番手の平均値「Ｓ」は、経糸全体の繊度の加重平均値である。具体的には、経糸として、英国式綿番手が５０番手である導電糸１０００本および英国式綿番手が２０番手である非導電糸（英国式綿番手４０番手双糸である非導電糸）４０００本を用いた場合、Ｓ＝（５０×１０００＋２０×４０００）／（１０００＋４０００）＝２６となる。
【００３８】
製織時の経糸張力は、例えば、経糸張力センサによって実際に測定された経糸張力と事前に設定された経糸張力との張力差に応じて、経糸の送り出し速度を制御することや織地の巻き取り速度を制御すること等によって行われ得る。近年の織機の多くには、マイクロコンピュータ制御技術が導入されていることから、織機のコントロールパネルのキー操作により、容易に張力制御を行うことができる。また、織機のワープラインを上下させること、綜絖で分割された経糸の上糸到達点および下糸到達点の高さ並びにその開口量の調整をすること等により、機械的に経糸張力を調整することができる。
【００３９】
綜絖は、ロール状のビームから経糸を引出し、１本ずつ上下に移動させて分割させる働きを有する。綜絖の数は、目的の織地の織組織によって異なる。綜絖の数は、例えば２枚から１２枚であり、平織の織地は２枚の綜絖で生産可能である。綜絖の数が増えると経糸の動き方が複雑になり、また、一部の経糸の動きが大きくなることから、より強い張力が生じ得る。従って、無糊製織では、綜絖の数が増えるに従い、製織性が低下する、経糸のローリングに起因して織地が不均一となり審美性が低下する等の問題が生じ得る。これに対し、経糸として合撚糸を用いること、さらには、上記（１）および（２）の関係式を満たすように経糸張力を制御することで、綜絖数が増加した場合であっても、糸相互の擦過および金属と糸との擦過を抑え、かつ、ローリングを抑制することができる。その結果、無糊製織でも、審美性に優れた織地を良好な製織性で得ることができる。
【００４０】
筬は、織地の織幅および経糸密度を定めるとともに、緯糸を織り前まで打ち込む働きを有する。図２に図示するように、筬３０は、代表的には、櫛の歯のように一定の間隔を設けて多数配置された薄板状の筬羽３２と、筬羽３２を固定する枠３４とから構成される部材である。
【００４１】
筬通し数（隣接する２つの筬羽の間に通される経糸の数）は、好ましくは４本〜８本であり、より好ましくは４本〜６本である。従来の無糊製織では、筬通し数を１本にすることにより、製織中の経糸相互の毛羽の絡み合いを抑制し、これにより、緯糸を開口に円滑に挿入して、高速回転で製織することが知られている（特許文献２）。また、有糊製織の場合、筬通し数は、通常、２本〜３本である。これに対し、本発明においては、筬通し数を４本〜８本とすることにより、無糊製織での製織性を向上することができる。
【００４２】
上記効果が得られる理由は定かではないが、筬を通過する経糸の動きの自由度が増大し、結果的に、経糸と金属との擦過が大きく軽減された可能性がある。また、非導電糸として単糸を引き揃えて撚った合撚糸を用いており、糸に残る撚りが少なくなった結果、経糸の動きが大きくなってもローリング（経糸の緯方向へのずれ、偏り）によって経糸間の距離が不均一になることを防止し、結果として、審美性の高い織地が得られると考えられる。さらに、合撚糸は単糸よりも毛羽が少ないことから、開口のさばきが良好となり、結果として、製織性が向上し得る。なお、筬通し数が８本を超えると、擦過の問題はさらに軽減され得るが、経糸のローリングに起因して経糸間の距離が不均一となり、織地の審美性の低下（織地の地合いの悪化）、緯糸切れ等の問題が生じ得る。
【００４３】
筬の番手（所定の間隔に配置された筬羽の数）は、所望の織地の幅および経糸本数に応じて適切に設定され得る。例えば、有糊製織と同じ経糸本数で同じ幅の織地を無糊製織する場合、有織製織での筬通し数が２本で筬番手が１１８羽／２インチであれば、無糊製織では、筬番手が５９羽／２インチの筬を用いて筬通し数を４本とすることができる。
【００４４】
織組織としては、特に制限はなく、任意の適切な織組織を採用することができる。上述のとおり、導電糸は、黒色ないしは灰色に着色している場合が多く、また、剛性も大であるため、風合い、外観、品位等の点から、導電糸は、織地の一方の表面において、ほとんど露出していないか、または、露出度が小さいように配置され、他方の表面において露出度が大きくなるように配置され得る。具体的には、織地を繊維製品に適用した場合に、繊維製品の外側（表面）における導電糸の露出度が小さく、内側（裏面側）における露出度が大きくなるように配置され得る。
【００４５】
導電糸の露出度が互いに異なる表面を有する織地は、例えば、経および／または緯２重織組織とし、１側面に導電糸を多く配置することによって得られる。また、平織、綾織等の織地において、一方の表面の導電糸の浮き数が他方の表面での浮き数よりも多くなるようにした変化組織を採用することにより、導電糸が該一方の面に多く配置された織地が得られ得る。
【００４６】
製織時の経糸密度は、例えば６０本／インチ（２．５４ｃｍ）〜２００本／インチ、好ましくは８０本／インチ〜１８０本／インチ、より好ましくは１００本／インチ〜１６０本／インチである。経糸総数は、織幅によって変化し得るが、例えば２，７００本〜１４，０００本であってよい。なお、織幅は、一般的には、４５インチ〜７１インチの範囲であり得る。
【００４７】
製織時の緯糸密度は、例えば３０本／インチ〜１５０本／インチ、好ましくは４０本／インチ〜１００本／インチ、より好ましくは５０本／インチ〜８０本／インチである。
【００４８】
Ａ−４．その他の処理
本発明の織地の製造方法は、必要に応じて、製織された織地に対して、シルケット加工、液体アンモニウム処理、架橋、糊抜き、精錬、漂白、洗浄、柔軟化等の任意の適切な処理を施すことをさらに含み得る。
【００４９】
架橋処理は、代表的には、架橋剤等を含む架橋処理液を処理対象の織地に付着させ、次いで、熱処理することによって行われ得る。熱処理は所望の織密度になるように織地に張力を付与しながら行ってもよい。ここで、架橋剤とは、セルロースの水酸基と反応し、セルロース繊維間に架橋結合を形成させる化合物を意味する。架橋処理は、当業者に公知の処理であり、その詳細な説明は省略するが、例えば特開２０１３−０９６０２２号公報等の記載を参照することができる。本発明の製造方法で製織される織地は、綿を含むことから、架橋処理を施すことによりＷ＆Ｗ性を向上することができる。
【００５０】
糊抜き処理は、任意の適切な方法で行われる。例えば、６０℃〜８０℃の温水で３０分〜６０分処理することでポリビニルアルコールを含む糊剤を除去することができる。また、アミラーゼ等の酵素糊抜剤を用いて、８０℃〜８５℃の熱水で３０分〜６０分処理することででんぷんを含む糊剤を除去することができる。さらにまた、６０℃以上の温度条件下、０．５％〜１．０％の苛性ソーダで３０分〜６０分程度処理することでアクリル系糊剤を除去することができる。
【００５１】
Ａ−５．織地
本発明の製造方法によって製織される織地の糊含有量（残糊量）は、好ましくは０．５質量％以下、より好ましくは０質量％〜０．３質量％である。
【００５２】
上記織地の綿繊維含有量は、例えば５質量％〜９９質量％、好ましくは１０質量％〜８０質量％、より好ましくは２０質量％〜６０質量％である。
【００５３】
上記織地のＷ＆Ｗ性は、好ましくは２．５級以上であり、より好ましくは３．０級以上、さらに好ましくは３．３級以上である。
【００５４】
上記織地の摩擦帯電電荷量は、好ましくは７μＣ／ｍ２以下である。摩擦帯電電荷量は、ＪＩＳ  Ｔ  ８１１８に準拠して求めることができる。
【００５５】
１つの実施形態において、導電糸が一方の面に多く露出した織地の該露出面の表面抵抗は、導電糸の表面抵抗と同程度の値である。なお、織地の表面抵抗は、該織地の一方の面にある導電糸部分を２個の電極板で押圧し、該２個の電極間にある織地表面の電気抵抗を測定することによって求めることができる。
【００５６】
上記織地は、火災や爆発が発生し得る環境で働く作業者や帯電を嫌う電子部品を取り扱う作業者等の制電作業服、ユニフォ−ム、白衣等の衣料製品；カ−ペット、カ−テン、椅子張り等のインテリア繊維製品；帽子、鞄等の産業資材用繊維製品；等に好適に用いられる。上記織地を用いて作製された衣料製品の摩擦帯電電荷量は、好ましくは０．６μＣ／着以下である。
【００５７】
導電糸が一方の面に多く露出した織地を衣服製品に適用する場合、身頃部や袖部においては、導電糸が多く露出している面が衣服の内側もしくは裏面側になるように設計することが好ましい。また、襟部の内側（皮膚と接触する部位）、袖口部の内側（皮膚と接触する部位）、上衣裾部の内側（下衣と接触する部位）、および下衣の腰布の外側（表側）に、導電糸が多く露出している面が配置されるように衣服を作製することができる。
【００５８】
上記構成を有する衣料製品では、皮膚と接触する機会が多い襟部や袖口部には、導電糸密度の高い織地が用いられているため、帯電した静電気を人体を介して除去することが容易であり、特に制電靴等を用いる場合にはアースすることが出来るので効果が大きい。また、導電糸が多く露出する面を衣料製品の内側もしくは裏側に用いることにより、衣料製品（上下の身頃部、袖部、襟部、袖口部、上衣の裾部）の外側からは導電糸がほとんど見えず、衣料製品の品格や審美性が向上する。
【００５９】
［Ｂ．生機］
本発明の別の局面によれば、導電糸および非導電糸を経糸として含み、該経糸の糊付着量が、２．０質量％以下であり、該非導電糸が、綿繊維を５質量％〜９９質量％の含有量で含み、該非導電糸が、２本以上の単糸を引き揃えて撚った合撚糸を含む、生機が提供される。ここで、生機とは、織り上げて織機からはずしたままの織地を意味し、糊落し処理を経ていない織地である。
【００６０】
上記生機の糊含有量は、２．０質量％以下であり、好ましくは０質量％〜１．０質量％、より好ましくは０質量％〜０．５質量％、さらに好ましくは０質量％である。
【００６１】
上記生機の綿繊維含有量は、例えば５質量％〜９９質量％、好ましくは１０質量％〜８０質量％、より好ましくは２０質量％〜６０質量％である。
【００６２】
上記生機は、Ａ項に記載の織地の製造方法において記載の製織によって得られ得る。よって、生機を構成する経糸および緯糸については、Ａ項に記載の経糸および緯糸の説明が同様に適用され得る。
【実施例】
【００６３】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。実施例で用いられる測定方法および評価方法は以下のとおりである。また、「％」は、特段の記載がない限り質量％を意味する。
【００６４】
［製織性］
製織可能時間に反映される停台回数（回／時間）を測定した。
【００６５】
［織地のＷ＆Ｗ性評価試験］
ＪＩＳ  Ｌ−１０９６  洗濯後のしわ  Ａ法に準じて、洗濯を実施した。脱水後はタンブル乾燥を実施した。試験点数は１点とした。Ｗ＆Ｗ性は、３名の判定者の平均値として、レプリカ（ＡＡＴＣＣ  ＴＥＳＴ  ＭＥＴＨＯＤ  １２４にて規定）と比較して判定した。判定標準間は０．１級刻みで評価した。例えば、等級３．０から等級３．５の場合、３．１級、３．２級、３．３級、３．４級、３．５級とした。なお、一般に、Ｗ＆Ｗ性が２．５級以上であれば、衣料製品のしわが少なくなり、３．０級以上であればさらにしわが目立ちにくくなり、さらに３．３級以上とすると、アイロン掛けをしなくてもしわが目立ちにくいレベルになる。
【００６６】
[糸伸度の測定]
ＪＩＳ  Ｌ１０９５に準じて測定した。具体的には、温度２３℃、湿度６５ＲＨ％の条件下、「ＵＳＴＥＲ  ＴＥＮＳＯＲＡＰＩＤ  ３」を用いて、測定対象の糸を、テスト長５００ｍｍの間隔および５０ｃＮの初張力でクランプし、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎのスピードで伸長させた際の伸度を測定した。当該測定を６０回実施し、その平均を伸度とした。
【００６７】
［実施例１］
（製織）
経糸として、繊度２２Ｔの導電性ポリエステル繊維（カーボンを練り込んだ導電糸、商品名「カーボンベルトロンＢ３１」、ＫＢセーレン株式会社製）を芯糸として、該芯糸の周囲に鞘糸として綿繊維を巻回させた複合糸（撚り数２１．２回／インチ、表面抵抗１０８Ω／ｃｍ、英国式綿番手４５番手）と、英国式綿番手３４番手双糸（非導電糸、綿３５％ポリエステル６５％、伸度５．５％、トータルの繊度１７番手）を用いた。また、緯糸として、英国式綿番手３４番手双糸（綿３５％ポリエステル６５％、伸度５．５％、トータルの繊度１７番手）を用いた。また、織機として、エアージェット織機（（株）豊田自動織機製、型式「ＪＡＴ−７１０」）を用いた。
経糸に糊剤を付与することなく、導電糸が８４．７ｍｍ毎の間隔で経方向に配列するように準備し、筬番手３７羽／２インチ、筬通し数６本／羽、経糸の張力３３０Ｎ、回転数５５０ｒｐｍの製織条件で、経糸１１３本／２．５４ｃｍ、緯糸５４本／２．５４ｃｍの織密度で、織幅６３インチ、２／１綾組織の織地を製織した。これにより、一方の表面にのみ導電糸が露出する織地（生機）を得た。なお、製織性は、０．１回／停台・時間であった。
また、上記製織条件においては、経糸総数が７１２６本であり、経糸全体の英国式綿番手の平均値が１７番手であったことから、式（１）のＫ値は、０．８であった（小数点第２位四捨五入）。
【００６８】
（精練、漂白、水洗）
得られた織地を、精練（９０℃で１分湯洗いした後、１．５質量％の過硫酸ナトリウム、２．０重量％の水酸化ナトリウム水溶液に浸漬し、マングルで絞った後、庫内９０℃の飽和蒸気の条件下で３０分間滞留）、漂白（１．２質量％の亜塩素酸ナトリウム液に浸漬し、マングルで絞った後、庫内９０℃の飽和蒸気の条件下で３０分間滞留）、水洗（６０℃の水で１分処理して残留薬剤を除去）の順で処理して乾燥した。
【００６９】
（シルケット加工）
次いで、シルケット加工として、２０質量％の水酸化ナトリウム水溶液に２０℃で１０秒浸漬し、マングルで絞った後に湯洗いし、酸による中和と水洗および乾燥を実施した。さらに、織地を液体アンモニアに約２秒間浸漬した後、水洗乾燥した。
【００７０】
（架橋処理）
次に、織地を架橋処理液（架橋剤としてジメチロールジヒドロキシエチレン尿素（固形分濃度６０質量％）１２．０質量部、触媒として固形分濃度２０質量％の塩化マグネシウムの水溶液２．４質量部、ホルマリンキャッチャー剤としてＤＩＣ（株）製、製品名「ファインテックスＦＣ−ＫＰ」２．０質量部、柔軟剤としてＤＩＣ（株）製、製品名「ファインテックスＰＥ−１４０−Ｅ」１．５質量部、および日華化学（株）製、製品名「ＡＭＣ−８００Ｅ」２．０質量部を付与したパッダーに浸漬し、マングルでパッドオン率（織地中に含まれる架橋処理液重量／架橋処理液付与前の織地の重量×１００）６５％として絞った後、架橋反応させた。条件は、１５５℃設定のピンテンターで４分間処理した。これにより、ユニフォーム用の仕上がり生地を得た。
【００７１】
（織地）
得られた織地の仕上がり幅は１５５ｃｍであり、綿繊維の含有率は３５％であった。また、緯方向の抗張強力は２８.０Ｎ、引裂強力は１８５０ｃＮであり、経方向の抗張強力は４５．０Ｎ、引裂強力は２２５０ｃＮであった。Ｗ＆Ｗ性は３．４級であった。
【００７２】
（衣料製品）
上記仕上がった織地を所定の寸法に型取りし、糸で縫い合わせることによってユニフォームの上衣を作製した。
【００７３】
［実施例２］
（製織）
経糸として、繊度２２Ｔの導電性ポリエステル繊維（ケイ酸アルムニウムとケイ酸カルシウムの微粒子カーボンを練り込んだ導電糸、商品名「ホワイトカーボンベルトロンＢ６８」、ＫＢセーレン株式会社製）を芯糸として、該芯糸の周囲に鞘糸として綿繊維を巻回させた複合糸（撚り数２１．２回／インチ、表面抵抗１０８Ω／ｃｍ、英国式綿番手３４番手）と、英国式綿番手４５番手双糸（綿３５％ポリエステル６５％、伸度５．５％、トータルの繊度２２．５番手）と、を用いた。また、緯糸として、英国式綿番手４５番手双糸（綿３５％ポリエステル６５％、伸度５．５％、トータルの繊度２２．５番手）を用いた。また、織機として、エアージェット織機（（株）豊田自動織機製、型式「ＪＡＴ−７１０」）を用いた。
経糸に糊剤を付与することなく、導電糸が１０．２ｍｍ毎の間隔で経方向に配列するように準備し、筬番手６２羽／２インチ、筬通し数４本／羽、経糸の張力２９０Ｎ、回転数５５０ｒｐｍの製織条件で、経糸１３０本／２．５４ｃｍ、緯糸６５本／２．５４ｃｍの織密度で、織幅６３インチ、２／２綾組織の織地（生機）を製織した。製織性は、０．２回／停台・時間であった。
また、上記製織条件においては、経糸総数が８２６８本であり、経糸全体の英国式綿番手の平均値が２２．５番手であったことから、式（１）のＫ値は、０．８であった（小数点第２位四捨五入）。
【００７４】
（追加の処理）
実施例１と同様にして、得られた織地に、精練、漂白、水洗、シルケット加工および架橋処理を施した。
【００７５】
（織地）
得られた織地の仕上がり幅は１５５ｃｍであり、綿繊維の含有率は３５％であった。また、緯方向の抗張強力は３１．０Ｎ、引裂強力は２１００ｃＮであり、経方向の抗張強力は３９．５Ｎ、引裂強力は３５００ｃＮであった。Ｗ＆Ｗ性は３．４級であった。
【００７６】
（衣料製品）
上記仕上がった織地を所定の寸法に型取りし、糸で縫い合わせることによってユニフォームの上衣を作製した。
【００７７】
［実施例３］
（製織）
経糸に対して、糊剤としてＰＶＡ１１７（ポリビニルアルコール）０．５％、マコノールＴＳ−３６５（界面活性剤）０．３％を使用してパッドオン率８５％で糊付けしたこと以外は実施例１と同様にして、織地を得た。経糸の糊付着量は、０．４３質量％であった。製織性は、０．１回／停台・時間未満であった。
【００７８】
（追加の処理）
精練段階の９０℃で１分の湯洗いに次いで、糊抜き（９０℃で１分の湯洗い後、界面活性剤として（株）日生化成製、製品名「ソルジンＳＰＤ−Ｈ」０．２質量％の８０℃の液で３０分間処理）および水洗（６０℃の水で１分処理して残留薬剤を除去）をこの順で行い、次いで実施例１と同様にして、漂白、水洗、シルケット加工および架橋処理を施した。
【００７９】
（織地）
得られた織地の仕上がり幅は１５５ｃｍであり、綿繊維の含有率は３５％であった。また、緯方向の抗張強力は２８.５Ｎ、引裂強力は１７５０ｃＮであり、経方向の抗張強力は４０．０Ｎ、引裂強力は２１００ｃＮであった。Ｗ＆Ｗ性は３．４級であった。
【００８０】
（衣料製品）
上記仕上がった織地を所定の寸法に型取りし、糸で縫い合わせることによってユニフォームの上衣を作製した。
【００８１】
［実施例４］
製織時の経糸の張力を２５０Ｎとしたこと以外は実施例１と同様にして織地（生機）を製織したところ、製織性は５．５回／停台・時間であった。なお、式（１）のＫ値は、０．６であった（小数点第２位四捨五入）。また、得られた織地（生機）には、織り目欠点があった。
【００８２】
［実施例５］
製織時の経糸の張力を５９０Ｎとしたこと以外は実施例１と同様にして織地（生機）を製織したところ、製織性は６．０回／停台・時間であった。なお、式（１）のＫ値は、１．４であった（小数点第２位四捨五入）。また、得られた織地（生機）には、織り目欠点があった。
【００８３】
［実施例６］
製織時の筬通し数を３本にしたこと以外は実施例１と同様にして（生機）を製織したところ、製織性は約２０回／停台・時間であった。
【００８４】
［比較例１］
経糸として、繊度２２Ｔの導電性ポリエステル繊維（ケイ酸アルムニウムとケイ酸カルシウムの微粒子カーボンを練り込んだ導電糸、商品名「ホワイトカーボンベルトロンＢ６８」、ＫＢセーレン株式会社製）を芯糸として、該芯糸の周囲に鞘糸として綿繊維を巻回させた複合糸（撚り数２１．２回／インチ、表面抵抗１０８Ω／ｃｍ、英国式綿番手３４番手）と、英国式綿番手３４番手単糸（綿３５％ポリエステル６５％、伸度５．５％）と、を用いた。また、緯糸として、英国式綿番手３４番手単糸（綿３５％ポリエステル６５％、伸度５．５％）を用いた。また、織機として、エアージェット織機（（株）豊田自動織機製、型式「ＪＡＴ−７１０」）を用いた。
経糸に糊剤を付与することなく、導電糸が９．８ｍｍ毎の間隔で経方向に配列するように準備し、筬番手５１羽／２インチ、筬通し数４本／羽、経糸の張力２９０Ｎ、回転数５５０ｒｐｍの製織条件で、経糸１０３．６本／２．５４ｃｍ、緯糸６５本／２．５４ｃｍの織密度で、織幅６３インチ、平織組織の織地（生機）を製織した。製織性は、３５回／停台・時間であった。なお、得られた織地（生機）表面形状には斑が多く存在した。
また、上記製織条件においては、経糸総数が６６９０本であり、経糸全体の英国式綿番手の平均値が３４番手であったことから、式（１）のＫ値は、１．５であった（小数点第２位四捨五入）。
【００８５】
［比較例２］
製織時の経糸の張力を９５Ｎで実施した以外は、比較例１と同様にして織地（生機）を製織したところ、製織性は４０回／停台・時間（経糸切れだけでなく、緯糸切れによる停台も生じた）。なお、式（１）のＫ値は、０．４８であった。
【００８６】
上記実施例および比較例の製織条件および製織性を表１に示す。
【表１】
2020045581.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明の製織方法は、無糊状態の経糸を用いた織物の製造に好適に用いられ得る。
【符号の説明】
【００８８】
１０      綜絖
２０      緯入れノズル
３０      筬
４０      経糸
５０      開口
６０      緯糸
１００    無杼織機
２００    織地
【図１】
2020045581.tif 000003
【図２】
2020045581.tif 000004