(57)【要約】【課題】巻線ユニットに備える磁性部品の放熱性能にバラツキが生じることを抑制できるようにする。【解決手段】巻線ユニット１は、巻線部１１を有する磁性部品２と、磁性部品２を収容する収容部品３と、収容部品３に収容された磁性部品２の側面２ａと当該側面２ａに対向する収容部品３の第一内側面２３Ａとの間に挿入されることで、磁性部品２を第一内側面２３Ａに対向する収容部品３の第二内側面２３Ｂとの間に挟む挟持部材４と、を備える。第一内側面２３Ａは、収容部品３に収容された磁性部品２の側面２ａに沿う一方向に進むにしたがって側面２ａから離れるように磁性部品２の側面２ａに対して傾斜する。挟持部材４は、一方向に延びて磁性部品２の側面２ａに対向する第一対向面３１と、第一対向面３１に対して傾斜し、収容部品３の第一内側面２３Ａに対向かつ平行する第二対向面３２とを有するくさび形状に形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線部を有する磁性部品と、
前記磁性部品を収容する収容部品と、
前記収容部品に収容された前記磁性部品の側面と当該側面に対向する前記収容部品の第一内側面との間に挿入されることで、前記磁性部品を前記第一内側面に対向する前記収容部品の第二内側面との間に挟む挟持部材と、を備え、
前記第一内側面は、前記収容部品に収容された前記磁性部品の側面に沿う一方向に進むにしたがって前記側面から離れるように前記磁性部品の側面に対して傾斜し、
前記挟持部材は、前記一方向に延びて前記磁性部品の側面に対向する第一対向面と、前記第一対向面に対して傾斜し、前記収容部品の第一内側面に対向かつ平行する第二対向面とを有するくさび形状に形成されている巻線ユニット。
【請求項２】
前記挟持部材が前記磁性部品の側面と前記収容部品の第一内側面との間に挿入される方向に、前記挟持部材を押し付ける押付部を備える請求項１に記載の巻線ユニット。
【請求項３】
前記収容部品に収容された前記磁性部品と前記収容部品の第二内側面との間に挟まれる介在ブロックを備える請求項１又は請求項２に記載の巻線ユニット。
【請求項４】
前記挟持部材及び前記介在ブロックの少なくとも一方が、金属材料、又は、金属材料と同等の熱伝導率を有する材料からなる請求項３に記載の巻線ユニット。
【請求項５】
弾性を有し、前記磁性部品と前記収容部品の第一内側面との間、及び、前記磁性部品と前記収容部品の第二内側面との間のうち少なくとも一方に挟まれるシート部材を備える請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の巻線ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、巻線ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器には、トランスやチョークコイル等を構成する巻線部をケースに収容した巻線ユニットを備えたものがある。
特許文献１には、ケースに収容した磁性部品とケースの内側面との間にばねを挿入し、ばねの弾性力によって磁性部品をケースの内側面に押し付ける構成が開示されている。この構成では、磁性部品がばねの弾性力によってケースの内側面に押し付けられることで、磁性部品の巻線部の熱をケースに効率よく伝えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−５１３２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、磁性部品を構成する巻線部のサイズは、巻線の巻き方に応じて変わる。このため、磁性部品とケースの内側面との隙間の大きさは、巻線部のサイズに応じて変化する。このことから、ばねによって磁性部品をケースの内側面に押し付ける特許文献１の構成では、磁性部品とケースの内側面との隙間の大きさに応じて、ばねによる磁性部品の押付力が変化してしまう。その結果として、磁性部品の放熱性能にバラツキが生じてしまう。例えば、磁性部品とケースの内側面との隙間が大きくなると、ばねによる磁性部品の押付力が低下する。その結果として、磁性部品の放熱性能が低下してしまう。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みたものであって、磁性部品の放熱性能のバラツキを抑制できる巻線ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、巻線部を有する磁性部品と、前記磁性部品を収容する収容部品と、前記収容部品に収容された前記磁性部品の側面と当該側面に対向する前記収容部品の第一内側面との間に挿入されることで、前記磁性部品を前記第一内側面に対向する前記収容部品の第二内側面との間に挟む挟持部材と、を備え、前記第一内側面は、前記収容部品に収容された前記磁性部品の側面に沿う一方向に進むにしたがって前記側面から離れるように前記磁性部品の側面に対して傾斜し、前記挟持部材は、前記一方向に延びて前記磁性部品の側面に対向する第一対向面と、前記第一対向面に対して傾斜し、前記収容部品の第一内側面に対向かつ平行する第二対向面とを有するくさび形状に形成されている巻線ユニットである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る巻線ユニットによれば、くさび形状の挟持部材によって磁性部品が安定に収容部品の第二内側面に押し付けられるため、磁性部品の放熱性能にバラツキが生じることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第一実施形態に係る巻線ユニットを示す概略平面図である。
【図２】図１のII−II矢視断面図である。
【図３】図１，２の巻線ユニットにおける磁性部品を示す図である。
【図４】図１，２の巻線ユニットを分解した状態を示す断面図である。
【図５】本発明の第二実施形態に係る巻線ユニットを示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
〔第一実施形態〕
以下、図１〜４を参照して本発明の第一実施形態について説明する。
図１，２に示すように、本実施形態に係る巻線ユニット１は、磁性部品２と、収容部品３と、挟持部材４と、を備える。
【００１０】
図１，３に示すように、磁性部品２は、巻線部１１を有する。巻線部１１は、導電性を有する線材を巻き回すことで構成されている。
磁性部品２の具体的な構成は任意であってよい。本実施形態の磁性部品２は、巻線部１１及びコア１２を備えるトランスである。本実施形態の磁性部品２では、Ｏ字状のコア１２に対して二つの巻線部１１が取り付けられている。各巻線部１１は円筒状に形成されている。二つの巻線部１１は、その軸Ａ１が互いに平行するように、巻線部１１の径方向（Ｙ軸方向）に並ぶ。コア１２の一部は、巻線部１１の軸方向における二つの巻線部１１の両端から突出している。
【００１１】
図１，２，４に示すように、収容部品３は、磁性部品２を収容する。すなわち、収容部品３は磁性部品２を収容する収容空間２１を有する。収容空間２１は、収容部品３の外面３ａから一方向（Ｚ軸方向）に窪む有底の穴（窪み）である。収容空間２１は、底面２２と、底面２２の周縁から開口２４（外面３ａ）に向けて延びる内側面２３と、を有する。
【００１２】
収容部品３の内側面２３は、一方向に直交する第一直交方向（Ｘ軸方向）において互いに対向する第一内側面２３Ａ及び第二内側面２３Ｂを含む。収容空間２１に収容された磁性部品２は、これら第一、第二内側面２３Ａ，２３Ｂの間に位置する。
第二内側面２３Ｂは、一方向（Ｚ軸方向）に平行して延びる、すなわち、底面２２に対して直交する。第二内側面２３Ｂは、平坦な面に形成されている。
【００１３】
第一内側面２３Ａは、傾斜面２５を含む。傾斜面２５は、平坦に形成され、所定の方向（一方向）に進むにしたがって第二内側面２３Ｂから離れるように第二内側面２３Ｂに対して傾斜する。本実施形態の傾斜面２５は、一方向（Ｚ軸方向）において収容空間２１の底面２２から開口２４（外面３ａ）に向かうにしたがって第二内側面２３Ｂから離れるように第二内側面２３Ｂに対して傾斜する。すなわち、第一直交方向における第一内側面２３Ａの傾斜面２５と第二内側面２３Ｂとの間隔が、一方向において収容空間２１の底面２２から開口２４に向かうにしたがって大きくなる。
【００１４】
収容部品３は、熱伝導率の高い材料で構成されるとよい。収容部品３は、例えば電気的な絶縁性を有する材料によって構成されてもよいが、本実施形態ではアルミニウム等の非磁性材料によって構成されている。
【００１５】
収容部品３の外面３ａ（開口２４）から見た収容空間２１の平面視形状は、例えば円形状など任意でよいが、本実施形態では、矩形状に形成されている。すなわち、収容空間２１の内側面２３は、磁性部品２を囲む矩形状に形成されている。
本実施形態の収容部品３は、壁の肉厚が小さい箱状に形成されている。このため、収容空間２１を囲む収容部品３の外側面の形状が、収容空間２１の底面２２や内側面２３の形状に対応している。
【００１６】
収容部品３に収容される磁性部品２は、収容空間２１の第一内側面２３Ａと第二内側面２３Ｂとの間に配される。この状態では、磁性部品２の側面２ａが、第一内側面２３Ａの傾斜面２５及び第二内側面２３Ｂに対向する。磁性部品２の側面２ａは、第二内側面２３Ｂと同様に一方向（Ｚ軸方向）に延びる。このため、第一内側面２３Ａの傾斜面２５は、これに対向する磁性部品２の側面２ａに対して傾斜する。具体的に、傾斜面２５は、一方向（Ｚ軸方向）において収容空間２１の底面２２から開口２４に進むにしたがって磁性部品２の側面２ａから離れるように磁性部品２の側面２ａに対して傾斜する。
【００１７】
本実施形態において、磁性部品２は、巻線部１１の軸Ａ１が収容空間２１の開口方向（Ｚ軸方向）に向くように、収容部品３に収容される。また、磁性部品２が収容部品３に収容された状態では、磁性部品２の二つの巻線部１１が、一方向及び第一直交方向に直交する第二直交方向（Ｙ軸方向）に配列される。本実施形態において、傾斜面２５及び第二内側面２３Ｂに対向する磁性部品２の側面２ａは、磁性部品２の二つの巻線部１１の外周面である。
【００１８】
図１，２に示すように、挟持部材４は、磁性部品２の側面２ａとこれに対向する収容部品３の傾斜面２５との間に挿入される。これにより、挟持部材４は、磁性部品２を傾斜面２５に対向する収容部品３の第二内側面２３Ｂとの間に挟む。本実施形態において、磁性部品２の側面２ａと収容部品３の傾斜面２５との間に挟持部材４を挿入する方向は、収容空間２１の開口２４から底面２２に向かう方向（Ｚ軸負方向）である。
【００１９】
挟持部材４は、第一対向面３１と第一対向面３１に対して傾斜する第二対向面３２とを有するくさび形状に形成されている。第一対向面３１は、磁性部品２の側面２ａに対向する。また、第一対向面３１は、磁性部品２の側面２ａと同様に一方向（Ｚ軸方向）に延びる。第二対向面３２は、第一対向面３１に対して傾斜する。また、第二対向面３２は、収容部品３の傾斜面２５に対向かつ平行する。
【００２０】
図４に示すように、第一対向面３１に対する第二対向面３２の傾斜角度θ１は、磁性部品２の側面２ａに対する収容部品３の傾斜面２５の傾斜角度θ２と同等である。第二対向面３２の傾斜角度θ１は、傾斜面２５の傾斜角度θ２と等しくてよいが、例えば傾斜面２５の傾斜角度θ２に対して微小に異なってもよい。
本実施形態において、第一対向面３１及び第二対向面３２は、いずれも平坦な面に形成されている。
【００２１】
本実施形態において、挟持部材４は、金属材料よりも熱伝導率が低い材料によって構成されている。挟持部材４は、例えば電気的な絶縁性を有する材料で構成されてよい。挟持部材４は、例えば樹脂やセラミックによって構成されてよい。
【００２２】
図１，２，４に示すように、本実施形態の巻線ユニット１は、スペーサ５をさらに備える。スペーサ５は、磁性部品２の側面２ａと挟持部材４の第一対向面３１との間に配される。スペーサ５は、第一直交方向（Ｘ軸方向）を厚さ方向とする板状に形成されている。
スペーサ５の第一面４１は、これに対向する磁性部品２の側面２ａに対応する形状に形成されている。具体的に、スペーサ５の第一面４１は、湾曲した巻線部１１の外周面に面接触できるように凹状に湾曲した面を含む（特に図１参照）。第一面４１と反対側に向くスペーサ５の第二面４２は、これに対向する挟持部材４の第一対向面３１に対応する形状に形成されている。具体的に、スペーサ５の第二面４２は、挟持部材４の第一対向面３１に面接触できるように平坦な面に形成されている。
【００２３】
本実施形態において、スペーサ５は、金属材料よりも熱伝導率が低い材料によって構成されている。スペーサ５は、例えば電気的な絶縁性を有する材料で構成されてよい。スペーサ５は、例えば樹脂やセラミックによって構成されてよい。
【００２４】
本実施形態の巻線ユニット１は、介在ブロック６をさらに備える。介在ブロック６は、収容部品３に収容された磁性部品２と収容部品３の第二内側面２３Ｂとの間に挟まれる。介在ブロック６は、スペーサ５と同様に、第一直交方向を厚さ方向とする板状に形成されている。
介在ブロック６の第一面５１は、スペーサ５の第一面４１と同様に、これに対向する磁性部品２の側面２ａに対応する形状に形成されている。第一面５１と反対側に向く介在ブロック６の第二面５２は、これに対向する収容部品３の第二内側面２３Ｂに対応する形状に形成されている。具体的に、介在ブロック６の第二面５２は、収容部品３の第二内側面２３Ｂに面接触できるように平坦な面に形成されている。
【００２５】
本実施形態において、介在ブロック６は、金属材料、又は、金属材料と同等の熱伝導率を有する材料によって構成されている。金属材料と同等の熱伝導率を有する材料は、例えば樹脂やセラミックであってよい。介在ブロック６の熱伝導率は、前述した挟持部材４やスペーサ５よりも高い。
【００２６】
本実施形態の巻線ユニット１は、シート部材７をさらに備える。シート部材７は、弾性を有する。本実施形態の巻線ユニット１は、シート部材７を二つ有する。
第一シート部材７Ａは、磁性部品２と収容部品３の傾斜面２５（第一内側面２３Ａ）との間に挟まれる。本実施形態において、第一シート部材７Ａは、磁性部品２を構成する二つの巻線部１１の外周面とスペーサ５との間に挟まれる。なお、第一シート部材７Ａは、例えばスペーサ５と挟持部材４の第一対向面３１との間に挟まれてもよい。また、第一シート部材７Ａは、例えば挟持部材４の第二対向面３２と収容部品３の傾斜面２５（第一内側面２３Ａ）との間に挟まれてもよい。
【００２７】
一方、第二シート部材７Ｂは、磁性部品２と収容部品３の第二内側面２３Ｂとの間に挟まれる。本実施形態において、第二シート部材７Ｂは、磁性部品２を構成する二つの巻線部１１の外周面と介在ブロック６との間に挟まれる。なお、第二シート部材７Ｂは、例えば介在ブロック６と収容部品３の第二内側面２３Ｂとの間に挟まれてもよい。
【００２８】
本実施形態では、第一シート部材７Ａが、巻線部１１の外周面とスペーサ５との間において弾性的に圧縮されることで、巻線部１１とスペーサ５との密着性を向上して、巻線部１１の熱を効率よくスペーサ５に伝えることができる。同様に、第二シート部材７Ｂが、巻線部１１と介在ブロック６との密着性を向上して、巻線部１１の熱を効率よく介在ブロック６に伝えることができる。すなわち、シート部材７は、巻線部１１の熱を効率よく伝える放熱シートとして機能する。シート部材７は、熱伝導率の高い材料で構成されるとよい。また、シート部材７は、例えば電気的な絶縁性を有する材料で構成されてよい。
【００２９】
図２に示すように、本実施形態の巻線ユニット１は、充填樹脂８をさらに備える。
充填樹脂８は、収容部品３の収容空間２１に充填され、収容空間２１に収容された磁性部品２や挟持部材４を封止する。本実施形態において、充填樹脂８は、スペーサ５、介在ブロック６、シート部材７も封止する。
充填樹脂８は、収容部品３における磁性部品２や挟持部材４などの位置を固定する。充填樹脂８は、少なくとも収容部品３に収容された磁性部品２の巻線部１１が収容部品３の外側に露出しないように巻線部１１を埋めればよい。図２においては、磁性部品２のコア１２の一部や挟持部材４の一部が充填樹脂８の外側に露出し、スペーサ５や介在ブロック６が充填樹脂８内に埋められているが、これに限ることはない。
【００３０】
図１，２，４に示すように、本実施形態の巻線ユニット１は、押付部９をさらに備える。押付部９は、挟持部材４が磁性部品２の側面２ａと収容部品３の傾斜面２５との間に挿入される方向（Ｚ軸負方向）に、挟持部材４を押し付ける。押付部９の具体的な構成は任意であってよい。本実施形態の押付部９は、支持部８１と、調整ねじ８２と、を備える。
【００３１】
支持部８１は、板状に形成され、収容空間２１が開口する収容部品３の外面３ａに重ねて配される。支持部８１は、ねじ等によって収容部品３の外面３ａに固定される。支持部８１は、図示例のように収容部品３に対して着脱可能であってよい。支持部８１を収容部品３に固定した状態では、支持部８１の一部が、一方向（Ｚ軸方向）において収容部品３に収容された挟持部材４と重なる。挟持部材４と重なる支持部８１の部位には、支持部８１の板厚方向（Ｚ軸方向）に貫通する雌ねじ孔８３が形成されている。
【００３２】
調整ねじ８２は、その雄ねじが支持部８１の雌ねじ孔８３に噛み合うように、支持部８１に取り付けられる。調整ねじ８２は、支持部８１から挟持部材４に向けて延びている。調整ねじ８２を支持部８１に対して回転させることで、調整ねじ８２は一方向（Ｚ軸方向）において挟持部材４に対して近づいたり離れたりする。
調整ねじ８２の先端が挟持部材４に接触した状態で、調整ねじ８２を回転させて挟持部材４の挿入方向（Ｚ軸負方向）に移動させることで、挟持部材４をその挿入方向（Ｚ軸方向）に押すことができる。
【００３３】
以上のように構成される本実施形態の巻線ユニット１は、例えば以下の手順で製造することができる。
巻線ユニット１を製造する際には、はじめに、磁性部品２、収容部品３及び挟持部材４を用意する（準備工程）。本実施形態の準備工程では、スペーサ５、介在ブロック６、シート部材７も用意する。
次いで、巻線部１１を有する磁性部品２を収容部品３（収容空間２１）に収容する（収容工程）。本実施形態の収容工程では、スペーサ５、介在ブロック６、シート部材７も収容部品３に収容する。スペーサ５、介在ブロック６、シート部材７は、例えば磁性部品２（特に巻線部１１）に一体に固定された状態で、収容部品３に収容されてよい。この場合、磁性部品２に対するスペーサ５、介在ブロック６、シート部材７の位置ずれを防止できる。
【００３４】
その後、くさび形状の挟持部材４を磁性部品２の側面２ａと収容部品３の傾斜面２５（第一内側面２３Ａ）との間に挿入する（挿入工程）。挿入工程では、挟持部材４を挿入することで、磁性部品２が挟持部材４と収容部品３の第二内側面２３Ｂとの間に挟まれる。また、挟持部材４と収容部品３の第二内側面２３Ｂとの間には、磁性部品２の他に、スペーサ５、介在ブロック６、シート部材７も挟まれる。
挿入工程の後には、押付部９によって挟持部材４をその挿入方向に押し付ける（押付工程）。これにより、挟持部材４を磁性部品２の側面２ａと収容部品３の傾斜面２５との間に保持できる。
【００３５】
押付工程の後には、流動性を有する充填樹脂８を収容部品３の収容空間２１に注入し、その後硬化させることで、充填樹脂８によって磁性部品２、挟持部材４を封止する（封止工程）。本実施形態の樹脂注入工程では、スペーサ５、介在ブロック６、シート部材７も封止する。
なお、封止工程後には、例えば押付部９による挟持部材４の押し付けを解除する押付解除工程を実施してもよい。この場合、押付解除工程では、例えば押付部９の支持部８１を収容部品３から取り外せばよい。
以上により、本実施形態に係る巻線ユニット１の製造方法が完了する。
【００３６】
本実施形態の巻線ユニット１では、介在ブロック６の熱伝導率が高いため、磁性部品２（特に巻線部１１）の熱を、シート部材７、介在ブロック６を介して収容部品３の第二内側面２３Ｂに積極的に伝えることができる。特に、巻線部１１の外周面に対向する介在ブロック６の第一面５１が、巻線部１１の外周面に対応する形状に形成されているため、巻線部１１と介在ブロック６との接続面積を大きく確保できる。また、介在ブロック６の第二面５２が、収容部品３の第二内側面２３Ｂに対応する形状に形成されているため、介在ブロック６と収容部品３との接続面積を大きく確保できる。これにより、巻線部１１の熱を効率よく収容部品３に伝えることができる。
【００３７】
以上説明したように、本実施形態の巻線ユニット１によれば、くさび形状の挟持部材４が磁性部品２の側面２ａと収容部品３の傾斜面２５（第一内側面２３Ａ）との間に挿入されることで、磁性部品２が収容部品３の第二内側面２３Ｂに向けて押し付けられる。これにより、磁性部品２を収容部品３の第二内側面２３Ｂに対して密着できる。具体的には、巻線部１１と介在ブロック６との密着性、及び、介在ブロック６と収容部品３の第二内側面２３Ｂとの密着性を向上できる。したがって、磁性部品２（特に巻線部１１）の熱を効率よく収容部品３に伝えることができる。
【００３８】
そして、本実施形態の巻線ユニット１によれば、挟持部材４がくさび形状に形成されていることで、挟持部材４がゴムやばねなどのように弾性変形可能に形成されなくても、磁性部品２を収容部品３に押し付けることができる。これにより、磁性部品２をばねで収容部品３の第二内側面２３Ｂに押し付ける場合と比較して、磁性部品２を安定に収容部品３の第二内側面２３Ｂに押し付けることができる。したがって、巻線ユニット１における磁性部品２の放熱性能にバラツキが生じることを抑制できる。
【００３９】
また、本実施形態の巻線ユニット１は、挟持部材４が磁性部品２の側面２ａと収容部品３の傾斜面２５との間に挿入される方向（Ｚ軸負方向）に、挟持部材４を押し付ける押付部９を備える。挟持部材４が押付部９によって押し付けられることで、挟持部材４を確実に収容部品３の第一内側面２３Ａと磁性部品２との間に保持できる。特に、充填樹脂８によって磁性部品２や挟持部材４などを収容部品３に対して固定するまでの間に、挟持部材４、及び、挟持部材４によって収容部品３に押し付けられる磁性部品２の位置を効果的に保持できる。
【００４０】
また、本実施形態の巻線ユニット１によれば、押付部９が、支持部８１とこれに取り付けられた調整ねじ８２とによって構成されている。このため、調整ねじ８２の回転に要するトルクに基づいて、挟持部材４によって磁性部品２を収容部品３の第二内側面２３Ｂに押し付ける力を簡単かつ正確に調整することができる。
【００４１】
また、本実施形態の巻線ユニット１は、磁性部品２と収容部品３の第二内側面２３Ｂとの間に挟まれる介在ブロック６を備える。このため、収容部品３に収容された磁性部品２（特に巻線部１１）を、収容部品３の第二内側面２３Ｂに対して間隔をあけて配することができる。
【００４２】
また、本実施形態の巻線ユニット１では、介在ブロック６が金属材料、又は、金属材料と同等の熱伝導率を有する材料によって構成されている。これにより、磁性部品２（特に巻線部１１）の熱を、介在ブロック６を通して収容部品３に効率よく伝えることができる。したがって、磁性部品２の放熱効率を向上できる。
【００４３】
また、本実施形態の巻線ユニット１では、弾性を有するシート部材７が、磁性部品２と挟持部材４との間、及び、磁性部品２と収容部品３の第二内側面２３Ｂとの間に挟まれる。このため、巻線ユニット１が振動などの外力を受けて磁性部品２が収容部品３に対して動こうとしても、磁性部品２と収容部品３との間に挟まれたシート部材７が弾性的に変形することで、振動などの外力を吸収できる。また、充填樹脂８を収容部品３の収容空間２１に注入する際に、充填樹脂８の流れに基づく外力が磁性部品２に作用しても、シート部材７が弾性的に変形して当該外力を吸収できる。したがって、磁性部品２が収容部品３内において位置ずれする（例えば磁性部品２が収容部品３内において傾く）ことを効果的に抑制できる。
【００４４】
第一実施形態の巻線ユニット１において、挟持部材４やスペーサ５は、例えば金属材料、又は、金属材料と同等の熱伝導率を有する材料（例えば樹脂やセラミック）で構成されてもよい。この場合には、磁性部品２（特に巻線部１１）の熱を、スペーサ５及び挟持部材４を通して収容部品３に効率よく伝えることができる。したがって、磁性部品２の放熱効率を向上できる。
このような構成では、介在ブロック６の熱伝導率は、例えば上記実施形態と同様に高くてもよいが、例えば挟持部材４やスペーサ５よりも低くてもよい。また、介在ブロック６は、例えば電気的な絶縁性を有する材料で構成されてもよい。
【００４５】
〔第二実施形態〕
次に、図５を参照して本発明の第二実施形態について説明する。第二実施形態では、第一実施形態と同様の構成要素について同一符号を付す等して、その説明を省略する。
【００４６】
図５に示すように、本実施形態の巻線ユニット１Ｃは、第一実施形態と同様に、磁性部品２と、収容部品３Ｃと、挟持部材４と、を備える。また、巻線ユニット１Ｃは、第一実施形態と同様のスペーサ５、介在ブロック６、シート部材７、押付部９を備える。また、巻線ユニット１Ｃは、第一実施形態と同様の充填樹脂（不図示）を備えてよい。
ただし、本実施形態の巻線ユニット１Ｃは、磁性部品２を複数（図示例では二つ）備える。複数の磁性部品２は、第二直交方向（Ｙ軸方向）に並ぶように収容部品３Ｃの収容空間２１に収容される。
【００４７】
収容部品３Ｃは、第一実施形態と同様の収容空間２１を有する。収容空間２１の内側面２３は、第一実施形態と同様に、第一直交方向（Ｘ軸方向）において互いに対向する第一内側面２３Ａ及び第二内側面２３Ｂを含む。第一内側面２３Ａは第一実施形態と同様の傾斜面２５を有する。
ただし、本実施形態では、収容部品３Ｃの内側面２３が第一、第二内側面２３Ａ，２３Ｂを複数組含む。第一、第二内側面２３Ａ，２３Ｂの組数は、磁性部品２の数と同じである。複数組の第一、第二内側面２３Ａ，２３Ｂは、第二直交方向（複数の磁性部品２の配列方向）に並ぶ。
【００４８】
本実施形態では、第二直交方向に隣り合う二組の第一、第二内側面２３Ａ，２３Ｂが、第一直交方向において互いに逆向きに配列されている。図５においては、Ｙ軸正方向側に位置する第一組の第一内側面２３Ａ及び第二内側面２３Ｂが、Ｘ軸負方向に順番に配列されている。一方、Ｙ軸負方向側に位置する第二組の第一内側面２３Ａ及び第二内側面２３Ｂは、Ｘ軸正方向に順番に配列されている。
また、第一組の第一内側面２３Ａ及び第二組の第二内側面２３Ｂは、収容部品３Ｃの第一部位２７に形成されている。一方、第一組の第二内側面２３Ｂ及び第二組の第一内側面２３Ａは、第二直交方向において第一部位２７に対向する収容部品３Ｃの第二部位２８に形成されている。
【００４９】
磁性部品２、挟持部材４、スペーサ５、介在ブロック６及びシート部材７は、第一実施形態と同様に、各組の第一、第二内側面２３Ａ，２３Ｂの間に配される。また、介在ブロック６の熱伝導率は、第一実施形態と同様に、挟持部材４やスペーサ５の熱伝導率よりも高い。
ただし、第一組の第一、第二内側面２３Ａ，２３Ｂの間においては、挟持部材４及びスペーサ５が磁性部品２と収容部品３Ｃの第一部位２７との間に配され、介在ブロック６が磁性部品２と収容部品３Ｃの第二部位２８との間に配される。一方、第二組の第一、第二内側面２３Ａ，２３Ｂの間においては、介在ブロック６が磁性部品２と収容部品３Ｃの第一部位２７との間に配され、挟持部材４及びスペーサ５が磁性部品２と収容部品３Ｃの第二部位２８との間に配される。すなわち、熱伝導率が高く、二つの磁性部品２にそれぞれ接続された二つの介在ブロック６が、収容部品３Ｃの互いに異なる部位（第一部位２７、第二部位２８）に接続されている。
【００５０】
第二実施形態に係る巻線ユニット１Ｃでは、第一実施形態と同様の効果を奏する。
また、第二実施形態に係る巻線ユニット１Ｃによれば、収容部品３Ｃ内において隣り合う二つの磁性部品２の熱を収容部品３Ｃの互いに異なる部位（第一部位２７、第二部位２８）に積極的に伝えることができる。これにより、二つの磁性部品２の熱を収容部品３Ｃの同一の部位（例えば第一部位２７）に伝える場合と比較して、磁性部品２の放熱性能を向上できる。
【００５１】
第二実施形態において、第二直交方向（Ｙ軸方向）に隣り合う二組の第一、第二内側面２３Ａ，２３Ｂは、例えば第一直交方向（Ｘ軸方向）において互いに同じ向きに配列されてよい。すなわち、第二直交方向に隣り合う二つの磁性部品２のいずれに対しても、第一直交方向の一方側に挟持部材４及びスペーサ５が配され、他方側に介在ブロック６が配されてもよい。
このような構成においては、例えば、隣り合う二つの磁性部品２のうち、一方の磁性部品２に対応する挟持部材４及びスペーサ５の熱伝導率を、一方の磁性部品２に対応する介在ブロック６の熱伝導率よりも高くするとよい。また、他方の磁性部品２に対応する挟持部材４及びスペーサ５の熱伝導率を、一方の磁性部品２に対応する介在ブロック６の熱伝導率よりも低くするとよい。このような構成では、上記した第二実施形態の場合と同様に、二つの磁性部品２の熱を収容部品３Ｃの互いに異なる部位（第一部位２７、第二部位２８）に積極的に伝えることができる。
【００５２】
以上、本発明の詳細について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
【００５３】
本発明の巻線ユニットは、例えばスペーサを備えなくてもよい。すなわち、本発明の巻線ユニットでは、例えば挟持部材の第一対向面が磁性部品の側面に接触してもよい。この場合、挟持部材の第一対向面は、例えば磁性部品の側面に面接触するように形成されるとよい。スペーサを備えない構成であっても、上記実施形態と同様の効果を奏する。
【００５４】
本発明の巻線ユニットは、例えば介在ブロックを備えなくてもよい。すなわち、本発明の巻線ユニットでは、例えば磁性部品の側面が収容部品の第二内側面に接触してもよい。この場合、収容部品の第二内側面は、磁性部品の側面に面接触するように形成されるとよい。介在ブロックを備えない構成であっても、上記実施形態と同様の効果を奏する。
【００５５】
本発明の巻線ユニットにおいて、弾性を有するシート部材は、例えば磁性部品と収容部品の第一内側面（傾斜面）との間のみに挟まれてもよいし、磁性部品と収容部品の第二内側面との間のみに挟まれてもよい。このような構成であっても、上記実施形態と同様の効果を奏する。
【００５６】
本発明の巻線ユニットにおいて、収容部品は、壁の肉厚が小さい箱状に形成されることに限らず、例えば壁の肉厚が大きい形状に形成されてもよい。すなわち、収容部品の収容空間を囲む収容部品の外側面の形状が、収容空間の内面（底面、内側面）に対応しなくてもよい。すなわち、収容部品は、例えばダイキャストであってもよい。
【００５７】
本発明の巻線ユニットにおいて、磁性部品は、トランスに限らず、チョークコイルなどであってもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１，１Ｃ  巻線ユニット
２  磁性部品
２ａ  側面
３，３Ｃ  収容部品
４  挟持部材
５  スペーサ
６  介在ブロック
７  シート部材
８  充填樹脂
９  押付部
１１  巻線部
２３Ａ  第一内側面
２３Ｂ  第二内側面
２５  傾斜面
３１  第一対向面
３２  第二対向面
８１  支持部
８２  調整ねじ
【図１】
2020181838.tif 000003
【図２】
2020181838.tif 000004
【図３】
2020181838.tif 000005
【図４】
2020181838.tif 000006
【図５】
2020181838.tif 000007