(57)【要約】【課題】コンデンサ素子ごとの発熱量のばらつきを低減し、コンデンサユニット装置の特性や寿命につき信頼性の向上を図る。【解決手段】複数のコンデンサ素子１‥を並設したコンデンサユニット２と、このコンデンサユニットにおける電極群に接続された第１および第２のバスバー３，４と、コンデンサユニットの全体と両バスバーの基部側を被覆するモールド樹脂７を備える。第１のバスバー３は、基部３ａとこの基部から立ち上げられた起立型端子部３ｃとを有する。第２のバスバー４は、基部４ａとこの基部から立ち上げられた繋ぎ部４ｂと繋ぎ部からさらに延出された延出型端子部４ｃを有する。第２のバスバー４における繋ぎ部４ｂは、隣接するコンデンサ素子１，１間の隙間を通して軸方向に沿って反対側まで挿通され、その繋ぎ部４ｂの挿通端部に延出型端子部４ｃが連接されている。近接配置された延出型端子部と起立型端子部とで入出力端子部Ｂが構成される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のコンデンサ素子を各々の軸方向を互いに平行にしかつ互いに近接する状態に並設してなるコンデンサユニットと、
前記コンデンサユニットにおける第１の極性の電極群および第２の極性の電極群にそれぞれ電気的かつ機械的に接続された第１のバスバーおよび第２のバスバーと、
前記コンデンサユニットの全体と前記第１および第２のバスバーの基部側とを被覆するモールド樹脂とを備え、
前記第１のバスバーは、前記第１の極性の電極群に接続される基部とこの基部から立ち上げられた起立型端子部とを有し、
前記第２のバスバーは、前記第２の極性の電極群に接続される基部とこの基部から立ち上げられた繋ぎ部とこの繋ぎ部からさらに延出された延出型端子部とを有し、
前記第２のバスバーにおける前記繋ぎ部は、隣接する前記コンデンサ素子間の隙間を通して前記軸方向に沿って反対側まで挿通され、その繋ぎ部の挿通端部に前記延出型端子部が連接され、この第２のバスバーの延出型端子部が前記第１のバスバーの起立型端子部に近接配置されて入出力端子部を構成していることを特徴とするコンデンサユニット装置。
【請求項２】
前記入出力端子部は、並設されて前記コンデンサユニットを構成する前記コンデンサ素子群をその並設方向で分割する箇所に配置されている請求項１に記載のコンデンサユニット装置。
【請求項３】
前記第１のバスバーにおける前記起立型端子部ならびに前記第２のバスバーにおける前記繋ぎ部および前記延出型端子部はそれぞれ前記コンデンサ素子並設方向に沿って複数組設けられ、
前記起立型端子部と前記延出型端子部からなる前記入出力端子部は、前記コンデンサ素子群の並設方向の複数箇所に配置されている請求項１または請求項２に記載のコンデンサユニット装置。
【請求項４】
前記コンデンサユニット、前記第１および第２のバスバーからなるコンデンサ主要部が外装ケース内に収容され、前記モールド樹脂は前記外装ケース内で固化している請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のコンデンサユニット装置。
【請求項５】
前記起立型端子部および前記延出型端子部は端子台によって支持され、前記端子台はその基部側が前記モールド樹脂に埋め込まれている請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のコンデンサユニット装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のコンデンサ素子を並設してなるコンデンサユニットと、このコンデンサユニットにおける第１および第２の極性の電極群にそれぞれ接続された第１および第２のバスバーと、コンデンサユニットの全体と第１および第２のバスバーの基部側とを被覆するモールド樹脂とを備え、前記第１のバスバーは第１の極性の電極群に接続される基部とこの基部から立ち上げられた起立型端子部とを有し、前記第２のバスバーは第２の極性の電極群に接続される基部とこの基部から立ち上げられた繋ぎ部とこの繋ぎ部からさらに延出された延出型端子部とを有したコンデンサユニット装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンデンサユニット装置で上記の構成を備えたものが知られている（例えば特許文献１参照）。図１１〜図１３は上記の構成を備えた従来のコンデンサユニット装置を示す。図示のように、複数のコンデンサ素子１‥が並設されてコンデンサユニット２が構成されている。コンデンサユニット２はコンデンサ素子１‥の８行２列のマトリックスに構成されている。第１のバスバー３は平板状の基部３ａと起立型端子部３ｃとを有し、基部３ａはすべてのコンデンサ素子１‥の上側の電極１ａに接続されている。第２のバスバー４は平板状の基部４ａと繋ぎ部４ｂと延出型端子部４ｃとを有し、基部４ａはすべてのコンデンサ素子１‥の下側の電極１ｂに接続されている。第１のバスバー３の起立型端子部３ｃと第２のバスバー４の延出型端子部４ｃとは近接状態で対面し、両者間に薄いシート状の絶縁材５が介在され、入出力端子部Ａを構成している。３ｄ，４ｄは締結用舌片部である。第２のバスバー４において、基部４ａと延出型端子部４ｃとを繋ぐ繋ぎ部４ｂは、その高さ寸法がコンデンサ素子の軸方向寸法とほぼ等しくなっている。
【０００３】
コンデンサユニット２に第１のバスバー３および第２のバスバー４を接続してなるコンデンサ主要部Ｂは、外装ケース６内に収容され、その開口部６ａから注入充填される溶融樹脂によって被覆される。溶融樹脂は固化してモールド樹脂７となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１９５２８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記で説明した従来例のコンデンサユニット装置にあっては、入出力端子部Ａは、コンデンサユニット２（コンデンサ素子１‥群）の外周箇所すなわちコンデンサユニット２における素子並設方向（Ｘ方向）の最外端部の位置にある。つまり、入出力端子Ａに対してコンデンサ素子１‥のすべてが素子並設方向の一側方にのみ偏在しており、他側方にはコンデンサ素子１が１つも存在していない。換言すると、入出力端子部Ａを基準にして、コンデンサ素子１の配列数につき、素子並設方向の一側方と他側方とでは大きなばらつきがある。
【０００６】
従来例の場合、入出力端子部Ａと個々の素子１‥との離間寸法は素子ごとにすべて異なっている。第１のバスバー３の起立型端子部３ｃを起点とし、第２のバスバー４の延出型端子部４ｃを終点（起点の近傍にある）として、起点から素子１の内部を通り終点に至るまでの電流経路長も素子ごとにすべて異なっている。すなわち、電流経路長についてもすべての素子１‥間で大きなばらつきがある。
【０００７】
コンデンサ素子１に流れる電流はリプル電流（脈流）となり、そのリプル電流には高周波成分が含まれる。上記従来例のように電流経路長に大きな相違があると、電流経路長の増減に応じてＥＳＬが変わるため、各素子までのＥＳＬひいては電流量も大きくばらつくことになり、リプル電流に起因する複数のコンデンサ素子１‥における発熱量にも大きなばらつきが生じる。そして、それに伴って素子ごとの発熱量のばらつきも大きなものとなり、結果として、コンデンサユニット装置の特性や寿命につき信頼性の問題が生じている。この点は、素子数が増えるほど大きな問題となっている。
【０００８】
信頼性改善の観点から放熱用の金属板を用いるという対策もあるが、部材点数増加の問題にさらに絶縁性強化の問題なども加わり、構造の複雑化、コストアップを免れない。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みて創作したものであり、コンデンサユニット装置に関して、コンデンサ素子ごとの発熱量のばらつきを低減し、装置の特性や寿命につき信頼性の向上を図ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、次の手段を講じることにより上記の課題を解決する。
【００１１】
本発明によるコンデンサユニット装置は、
複数のコンデンサ素子を各々の軸方向を互いに平行にしかつ互いに近接する状態に並設してなるコンデンサユニットと、
前記コンデンサユニットにおける第１の極性の電極群および第２の極性の電極群にそれぞれ電気的かつ機械的に接続された第１のバスバーおよび第２のバスバーと、
前記コンデンサユニットの全体と前記第１および第２のバスバーの基部側とを被覆するモールド樹脂とを備え、
前記第１のバスバーは、前記第１の極性の電極群に接続される基部とこの基部から立ち上げられた起立型端子部とを有し、
前記第２のバスバーは、前記第２の極性の電極群に接続される基部とこの基部から立ち上げられた繋ぎ部とこの繋ぎ部からさらに延出された延出型端子部とを有し、
前記第２のバスバーにおける前記繋ぎ部は、隣接する前記コンデンサ素子間の隙間を通して前記軸方向に沿って反対側まで挿通され、その繋ぎ部の挿通端部に前記延出型端子部が連接され、この第２のバスバーの延出型端子部が前記第１のバスバーの起立型端子部に近接配置されて入出力端子部を構成していることを特徴とする。
【００１２】
本発明の上記の構成によれば、次のような作用が発揮される。
【００１３】
第１のバスバーにおける起立型端子部と第２のバスバーにおける延出型端子部とは、外部電気機器からのケーブル接続端子との取り合いの関係で近接配置されるのが一般的である。その配置位置を従来ではコンデンサユニットにおけるコンデンサ素子（以下、必要に応じ略称として「素子」を用いる）の並設方向の最外端部の位置としている。これに対して、本発明では、その配置位置をコンデンサユニットにおいて隣接する素子（コンデンサ素子）間の隙間相当位置としている。この場合に、第２のバスバーについては、それを構成する基部と延出型端子部とをつなぐ繋ぎ部を、隣接する素子間の隙間を通して前記軸方向に沿って反対側まで挿通させている。そして、その挿通方向の端部側に延出型端子部が突出されている。結果として、起立型端子部と延出型端子部とは近接して配置されている。
【００１４】
つまり、近接配置された起立型端子部と延出型端子部とが電流の入出力端子部を構成するが、この入出力端子部がコンデンサユニットにおける素子並設方向での中間部分（必ずしも中央位置に限定するものではない）に位置することになる。つまり、入出力端子部を境として素子並設方向の一側方と他側方とにそれぞれ素子が分かれて配置されることになる。したがって、入出力端子部と複数の素子の各々との離間寸法のばらつき具合（偏差）は、上記した従来例の場合よりも縮小することになる（理由は以下に記載）。
【００１５】
従来例の場合は、上記したとおり、入出力端子部はコンデンサユニットにおける素子並設方向の最外端部の位置にある。つまり、コンデンサ素子のすべてが素子並設方向の一側方にのみ偏在しており、他側方にはコンデンサ素子が１つも存在していない。換言すると、入出力端子部を基準にして、コンデンサ素子の配列数につき、素子並設方向の一側方と他側方とでは大きなばらつきがある。
【００１６】
従来例の場合、入出力端子部と個々の素子との離間寸法は一般的に素子ごとにすべて異なっている。第１のバスバーの起立型端子部を起点とし、第２のバスバーの延出型端子部を終点（起点の近傍にある）として、起点から素子の内部を通り終点に至るまでの電流経路長も素子ごとにすべて異なっている。
【００１７】
これに対して、本発明の場合は、隣接する素子間の隙間相当の位置に入出力端子部が位置している。この入出力端子部を挟んで、素子並設方向の一側方に位置する素子の数と他側方に位置する素子の数とは同程度となっている。換言すれば、素子並設方向の一側方と他側方とで、素子配置数に関してばらつきの度合いが低減する。すなわち、入出力端子部を起点として素子並設方向の一側方に位置する素子との離間寸法と、入出力端子部と他側方に位置する素子との離間寸法との関係についてばらつきの度合いが低減する。
【００１８】
上記構成の本発明のコンデンサユニット装置には、次のようないくつかの好ましい態様ないし変化・変形の態様がある。
【００１９】
上記の本発明の構成においては、素子並設方向における第２のバスバーの繋ぎ部を通した隙間の位置つまり入出力端子部の位置に関して特定の位置を限定的に規定するものではない。しかし、入出力端子部の位置に関しては、効果的な態様としていくつかのものがある。
【００２０】
〔１〕前記入出力端子部は、並設されて前記コンデンサユニットを構成する前記コンデンサ素子群をその並設方向で分割する箇所に配置されている、という態様がある。
【００２１】
この態様は、素子数が偶数の場合に特に有効である。素子数が偶数の場合、コンデンサユニットを構成する素子群は、素子並設方向で等分（個数を均等にして分割）することが可能となる。構成素子群を等分に分割すれば、入出力端子部と複数素子各々との離間寸法のばらつきを緩和し、電流経路長の相違解消を通じて素子ごとの発熱量のばらつきを軽減することが可能となる。
【００２２】
素子数が奇数の場合であっても、構成素子群を等分に近い形で分割すれば、入出力端子部と複数素子各々との離間寸法のばらつきを緩和し、電流経路長の相違解消を通じて素子ごとの発熱量のばらつきを軽減することが可能となる。
【００２３】
〔２〕また、前記第１のバスバーにおける前記起立型端子部ならびに前記第２のバスバーにおける前記繋ぎ部および前記延出型端子部はそれぞれ前記コンデンサ素子並設方向に沿って複数組設けられ、
前記起立型端子部と前記延出型端子部からなる前記入出力端子部は、前記コンデンサ素子群の並設方向の複数箇所に配置されている、という態様がある。
【００２４】
〔３〕また、前記コンデンサユニット、前記第１および第２のバスバーからなるコンデンサ主要部が外装ケース内に収容され、前記モールド樹脂は前記外装ケース内で固化している、という態様がある。
【００２５】
〔４〕また、前記起立型端子部および前記延出型端子部は端子台によって支持され、前記端子台はその基部側が前記モールド樹脂に埋め込まれている、という態様がある。
【００２６】
起立型端子部と延出型端子部からなる入出力端子部はその基部側のわずかな部分がモールド樹脂に被覆されるが、大部分はモールド樹脂の外側に露出している。一般的に起立型端子部も延出型端子部も薄い板状のものであるので、繰り返し印加される強い振動負荷による応力のために折損・破断しやすい。従来例のように入出力端子部が素子並設方向の最外端部の位置にあれば、近傍にある外装ケースの周壁部に入出力端子部を支持させて強度を確保できる。しかし、本発明の場合は入出力端子部がコンデンサユニットの中間位置に配置されているため、強度不足に陥ってしまう。本項のように起立型端子部と延出型端子部を支持する端子台をモールド樹脂に埋め込めば、そのような不都合をも回避することが可能となる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、第２のバスバーにおける繋ぎ部を隣接素子間の隙間に挿通して反対側まで延出することにより、入出力端子部と複数の素子各々との離間寸法のばらつきの低減を通じて電流経路長の相違も減少させ、これに伴って素子ごとの発熱量のばらつきを低減し、その結果として、コンデンサユニット装置の特性や寿命につき信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施例におけるコンデンサユニット装置のコンデンサ主要部を示す斜視図
【図２】本発明の第１の実施例におけるコンデンサユニット装置でコンデンサ主要部と外装ケースの関係を示す斜視図
【図３】本発明の第１の実施例におけるコンデンサユニット装置の全体を示す斜視図
【図４】本発明の第１の実施例におけるコンデンサユニット装置のコンデンサ主要部の縦断正面図
【図５】本発明の第１の実施例におけるコンデンサユニット装置の全体の縦断正面図
【図６】本発明の第２の実施例におけるコンデンサユニット装置のコンデンサ主要部を示す斜視図
【図７】本発明の第２の実施例におけるコンデンサユニット装置でコンデンサ主要部と外装ケースの関係を示す斜視図
【図８】本発明の第２の実施例におけるコンデンサユニット装置の全体を示す斜視図
【図９】本発明の第２の実施例におけるコンデンサユニット装置のコンデンサ主要部の縦断正面図
【図１０】本発明の第２の実施例におけるコンデンサユニット装置の全体の縦断正面図
【図１１】従来例におけるコンデンサユニット装置のコンデンサ主要部を示す斜視図
【図１２】従来例におけるコンデンサユニット装置でコンデンサ主要部と外装ケースの関係を示す斜視図
【図１３】従来例におけるコンデンサユニット装置の全体の縦断正面図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、上記構成の本発明のコンデンサユニット装置につき、その実施の形態を具体的な実施例のレベルで詳しく説明する。
【００３０】
〔第１の実施例〕
本発明の第１の実施例にかかわる図１〜図５において、１はコンデンサ素子、２はコンデンサユニット、３は第１のバスバー、４は第２のバスバー、３ａ，３ｃ，３ｄは第１のバスバー３の構成要素で、３ａは基部、３ｃは起立型端子部、３ｄは締結用舌片部、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは第２のバスバー４の構成要素で、４ａは基部、４ｂは繋ぎ部、４ｃは延出型端子部、４ｄは締結用舌片部、５はシート状の絶縁材、６は外装ケース、６ａは外装ケース６の開口部、６ｂは外装ケース６の周壁部、７はモールド樹脂、Ａは入出力端子部、Ｂはコンデンサ主要部である。
【００３１】
複数個のコンデンサ素子１‥は各々の鉛直方向に沿う軸方向（Ｚ方向）を互いに平行にした状態で近接して並設されている。図示例の場合は、１６個のコンデンサ素子１‥が８行２列のマトリックス状に密接状態で並設されている。コンデンサ素子１は軸方向（Ｚ方向）の両端面が長辺部と短辺部とを伴う小判形を呈しているが、各１列の８行分のコンデンサ素子１‥は、各々の長辺部対応の側面どうしがほぼ密着する状態で、長辺部の辺方向（Ｙ方向）に対して直角をなすＸ方向（素子並設方向）に一直線状に並設されている。また、一方の列と他方の列とは、各々の短辺部対応の側面どうしがほぼ密着する状態で、短辺部の辺方向（Ｘ方向）に対して直角をなすＹ方向に並設されている。
【００３２】
各コンデンサ素子１の軸方向（Ｚ方向）の両端面における電極１ａ,１ｂは負極（Ｎ極）と正極（Ｐ極）をなすが、すべてのコンデンサ素子１‥の軸方向（Ｚ方向）両端の電極面はともに面一状態になっている。そして、軸方向（Ｚ方向）の一側方および他側方での端面の極性はそれぞれ互いに同じ極性をもっている。例えば、軸方向（Ｚ方向）下向き端面の電極１ｂの極性がすべてのコンデンサ素子１‥において正極であり、軸方向（Ｚ方向）上向き端面の電極１ａの極性がすべてのコンデンサ素子１‥において負極となっている（この正負の関係は逆であってもよい）。
【００３３】
以上のように複数のコンデンサ素子１‥を各々の軸方向（Ｚ方向）を互いに平行にしかつ互いに近接する状態に並設することにより、コンデンサユニット２が構成されている。
【００３４】
第１のバスバー３も第２のバスバー４も銅板などの全体が１枚物の導電性金属の薄板で構成され、すべてのコンデンサ素子１‥の電極に接続されている。すなわち、第１のバスバー３は、コンデンサユニット２における第１の極性（Ｎ極）の電極１ａ群に電気的かつ機械的に接続される平板状の基部３ａと、この基部３ａから切り起こして垂直に立ち上げられた起立型端子部３ｃとを有している。第２のバスバー４は、コンデンサユニット２における第２の極性（Ｐ極）の電極１ｂ群に電気的かつ機械的に接続される平板状の基部４ａと、この基部４ａから切り起こして垂直に立ち上げられた繋ぎ部４ｂと、この繋ぎ部４ｂからさらに延出された延出型端子部４ｃとを有している。
【００３５】
第１のバスバー３と第２のバスバー４とは、後者が繋ぎ部４ｂを有している点で相違している。第２のバスバー４における繋ぎ部４ｂは、その高さ寸法がコンデンサ素子１の軸方向（Ｚ方向）寸法とほぼ等しくなっている。この第２のバスバー４の繋ぎ部４ｂは、コンデンサユニット２における素子並設方向（Ｘ方向）での中央位置において隣接するコンデンサ素子１，１間の隙間を通してコンデンサ素子１の軸方向（Ｚ方向）に沿って反対側まで（つまり、コンデンサユニット２の下面位置から上面位置まで）にわたって挿通され、さらにその繋ぎ部４ｂの挿通端部において延出型端子部４ｃが挿通方向（Ｚ方向）に沿う状態で連接されている。延出型端子部４ｃと繋ぎ部４ｂとの連接箇所は補強のために少し屈曲されている。
【００３６】
第２のバスバー４における延出型端子部４ｃは、第１のバスバー３における起立型端子部３ｃに対して近接状態で対面し、両者間には薄いシート状の絶縁材５が介在されている。
【００３７】
延出型端子部４ｃの上端部分と起立型端子部３ｃの上端部分とには、コンデンサユニット２の幅方向（Ｙ方向）で互いに位置を異にして（前後に振り分けて）、それぞれ締結用舌片部３ｄ，４ｄが形成されている。シート状の絶縁材５は、これら締結用舌片部３ｄ，４ｄどうし間には介在されていない。締結用舌片部３ｄ，４ｄには締結用ネジを挿通するための締結孔が形成されている。このように近接配置された第１のバスバー３の起立型端子部３ｃと第２のバスバー４の延出型端子部４ｃとは、コンデンサユニット装置における電流の入出力端子部Ａを構成している。
【００３８】
電流の入出力端子部Ａのコンデンサユニット２における配置位置についてであるが、図示例のコンデンサユニット２の場合、１列分のコンデンサ素子１‥は８個であるので、それを２等分して４個と４個に分け、コンデンサ素子１‥の並設方向（Ｘ方向）のちょうど中央位置（一側端部から４つ目のコンデンサ素子１（１4 ）と他側端部から４つ目のコンデンサ素子１（１5 ）との境界位置）に入出力端子部Ａが配置されている（図５）。ただし、入出力端子部Ａの配置位置については、必ずしもコンデンサ素子１‥の並設方向（Ｘ方向）の中央位置に限定するものではない。
【００３９】
Ｙ方向における入出力端子部Ａの配置位置についてであるが、図示例の場合、コンデンサユニット２のＹ方向での中央位置に入出力端子部Ａが配置されている。入出力端子部ＡのＹ方向の幅が１つのコンデンサ素子１のＹ方向寸法に比べてそれ以下となっている関係で、入出力端子部Ａは、Ｙ方向で隣接する一対のコンデンサ素子１，１の境界面を境にして、Ｙ方向の負方向と正方向とにほぼ均等にわたる範囲で展開されている。
【００４０】
ただし、入出力端子部ＡのＹ方向の配置位置については、必ずしもコンデンサユニット２のＹ方向の中央位置に限定するものではない。
【００４１】
複数のコンデンサ素子１‥を集合してなるコンデンサユニット２にさらに第１のバスバー３と第２のバスバー４を電気的かつ機械的に接続してコンデンサ主要部Ｂが構成されている。
【００４２】
コンデンサ主要部Ｂは、矩形箱形で上方開口の外装ケース６内に収容され、外装ケース６の開口部６ａから注入充填（ポッティング）される溶融樹脂によって被覆される（図３、図５参照）。溶融樹脂が固化してモールド樹脂７となる。モールド樹脂７の固化によるコンデンサ主要部Ｂの被覆は、コンデンサユニット２の全体と、入出力端子部Ａを構成する起立型端子部３ｃ、延出型端子部４ｃおよびシート状の絶縁材５を除く第１のバスバー３および第２のバスバー４の大部分とに対してのものとなっている。
【００４３】
外部電気機器からのケーブルの端部にある正極の接続端子から入出力端子部Ａにおける第２のバスバー４の締結用舌片部４ｄを介して延出型端子部４ｃに電流が流入する。流入した電流は、繋ぎ部４ｂと基部４ａを介して経路を個別にしながら各コンデンサ素子１‥の内部回路を通り、さらに第１のバスバー３の基部３ａを介して起立型端子部３ｃから出ていく。詳しくは、延出型端子部４ｃから繋ぎ部４ｂを経て第２のバスバー４の基部４ａに入った電流は、基部４ａにおいて分散し、個々のコンデンサ素子１‥の正極から素子内部回路へと流入した後、負極へ至る。引き続いて、個々のコンデンサ素子１‥の各負極から第１のバスバー３の基部３ａに流れ込み、それぞれが起立型端子部３ｃに向けて集合する形態で基部３ａを流れ、起立型端子部３ｃにおいてすべての電流路の電流が集まり、さらに第１のバスバー３の締結用舌片部３ｄを介して外部電気機器からのケーブルの端部にある負極の接続端子へと流れ出る。
【００４４】
入出力端子部Ａがコンデンサユニット２における素子並設方向（Ｘ方向）での中央位置に配置され、その位置で隣接する一対のコンデンサ素子１，１間の隙間に第２のバスバー４の繋ぎ部４ｂが挿通されているため、並設されている１列分８個のコンデンサ素子１‥のそれぞれにつき、上記した電流流れの形態を電流経路長の観点から捉えると、次のようにいうことができる。
【００４５】
８個の並んだコンデンサ素子１‥に対して、左側端部から１番目（１1 ）、２番目（１2 ）、…８番目（１8 ）というように連続番号を振ることにする（図５）。４番目のコンデンサ素子１4 と５番目のコンデンサ素子１5 とは入出力端子部Ａを中心として対称的な配置となっている。３番目のコンデンサ素子１3 と６番目のコンデンサ素子１6 とについても、また、２番目のコンデンサ素子１2 と７番目のコンデンサ素子１7 とについても、さらには１番目のコンデンサ素子１1 と８番目のコンデンサ素子１8 とについても、いずれも同様に入出力端子部Ａを中心として対称的な配置となっている。
【００４６】
起立型端子部３ｃから延出型端子部４ｃまでの素子内部回路を通る電流経路長についてみると、４番目のコンデンサ素子１4 と５番目のコンデンサ素子１5 とでは電流経路長がほぼ同じとなっている。３番目のコンデンサ素子１3 と６番目のコンデンサ素子１6 とについても、また、２番目のコンデンサ素子１2 と７番目のコンデンサ素子１7 とについても、さらには１番目のコンデンサ素子１1 と８番目のコンデンサ素子１8 とについても、いずれも同様に電流経路長がほぼ同じとなっている。
【００４７】
これに対して、入出力端子部が素子並設方向（Ｘ方向）の最外端部の位置となっている従来例の場合、１番目から８番目までのすべての素子１1 〜１8 につき、それぞれの電流経路長がすべて異なっていて、相異なる電流経路長の相違の度合いを示す分散数は８種類となっている。本発明のこの実施例の場合は、電流経路長の分散数は上記のとおり４種類である。つまり、８個のコンデンサ素子１‥において、実施例の場合の電流経路長の分散数は従来例と比べて大きく減少している。
【００４８】
実施例において、８個のコンデンサ素子１‥について電流経路長の分散数が大きく減少した理由は、近接状態で列状に並べられた８個のコンデンサ素子１‥に対して、その並設方向（Ｘ方向）の中央部に入出力端子部Ａを配置したこと、より正確には、入出力端子部Ａを中心としてコンデンサ素子１‥の並設方向（Ｘ方向）の一側方と他側方とでコンデンサ素子１の配置個数を同じになるように分散配置（対称的に配置）したことにある。
【００４９】
このようにして電流経路長の相違を減少させたので素子ごとの発熱量のばらつきも減少し、結果的にコンデンサユニット装置の特性や寿命につき信頼性の向上を図ることができるのである。
【００５０】
なお、本発明では、電流経路長の相違を従来例よりも低減するに当たり、必ずしも上記実施例のように入出力端子部Ａの配置位置をコンデンサユニット２のＹ方向の中央位置のみに限定するものではない。
【００５１】
すなわち、ｎを１以上の自然数として、コンデンサ素子１‥の個数が偶数の２ｎの場合、入出力端子部Ａを境にして一側方の素子数Ｎ１と他側方の素子数Ｎ２とを、Ｎ１＝ｎ、Ｎ２＝ｎとするのが上記の実施例（Ｎ１＝Ｎ２）であるが、Ｎ１＝ｎ−１、Ｎ２＝ｎ＋１の組み合わせや、Ｎ１＝ｎ−２、Ｎ２＝ｎ＋２の組み合わせ等、入出力端子部Ａが最外端部の位置にある場合を除き、少しの差がある場合も本発明は含み得るものとする。なお、これらの例は、Ｎ１＝ｎ＋１、Ｎ２＝ｎ−１の組み合わせや、Ｎ１＝ｎ＋２、Ｎ２＝ｎ−２の組み合わせ等と等価的である。
【００５２】
コンデンサ素子１‥の個数が奇数の２ｎ＋１の場合、入出力端子部Ａを境にして一側方の素子数Ｎ１と他側方の素子数Ｎ２とを、Ｎ１＝ｎ、Ｎ２＝ｎ＋１としたり、あるいはＮ１＝ｎ−１、Ｎ２＝ｎ＋２の組み合わせとしたり、Ｎ１＝ｎ−２、Ｎ２＝ｎ＋３の組み合わせ等としてもよい。要は入出力端子部Ａは、並設されてコンデンサユニット２を構成するコンデンサ素子群をその並設方向（Ｘ方向）で等分またはそれに近い状態で分割する箇所に配置されていればよい。
【００５３】
〔第２の実施例〕
本発明の第２の実施例は、第１の実施例のコンデンサユニット装置に対して電流の入出力端子部Ａの補強のための端子台を付加したものである。第２の実施例を図６〜図１０を用いて説明する。
【００５４】
入出力端子部が従来例のようにコンデンサユニットにおけるコンデンサ素子の並設方向（Ｘ方向）の最外端部の近傍に配置されている場合には、その入出力端子部の位置が外装ケースの周壁部に近いので、入出力端子部を外装ケースの周壁部に支持させることができ、入出力端子部の強度を確保することが可能である。
【００５５】
しかし、本発明のように入出力端子部Ａがコンデンサユニット２における素子並設方向（Ｘ方向）での中央位置に配置されていると、その入出力端子部Ａは外装ケース６の周壁部６ｂからかなり離れているために、その周壁部６ｂを利用して入出力端子部Ａを支持させることができない。
【００５６】
そこで、入出力端子部Ａの強度を確保するための工夫が必要になってくる。入出力端子部Ａは外部電気機器からのケーブル接続端子との締結時に、締め付けトルクによる起立型端子部３ｃや延出型端子部４ｃの変形やモールド樹脂７のクラックを生じさせるおそれがあるからである。
【００５７】
端子台８は、その下端部がモールド樹脂７の表面層部分に埋設されて固定されている。端子台８のモールド樹脂７への埋設は、モールド樹脂７のもとになる溶融樹脂の外装ケース６内へのポッティング（注入）によって行われる。
【００５８】
端子台８は、ポッティング前の状態において、次のように第１のバスバー３の基部３ａの上面に載置されている。第１のバスバー３における締結用舌片部３ｄは起立型端子部３ｃに対して垂直に折り曲げられて水平姿勢とされ、第２のバスバー４における締結用舌片部４ｄは延出型端子部４ｃに対して垂直に折り曲げられて水平姿勢とされている。これら両舌片部３ｄ，４ｄは端子台８の上面に当接された上で、締結用ネジによって固定されている。立ち上げ姿勢の起立型端子部３ｃと延出型端子部４ｃと両者間のシート状の絶縁材５とは入出力端子部Ａを構成するが、この入出力端子部Ａは端子台８の横側面に当接されて支持されている。
【００５９】
入出力端子部Ａにおける起立型端子部３ｃを立ち上げている水平姿勢の基部３ａも延出型端子部４ｃを連接している繋ぎ部４ｂおよびこの繋ぎ部４ｂを立ち上げている水平姿勢の基部４ａもモールド樹脂７に埋入され、充分な強度のもとに支持されている。また、上記のように、端子台８はモールド樹脂７の表面層部分に埋設され、充分な強度のもとに支持されている。そして、入出力端子部Ａが端子台８の横側面に当接され、締結用舌片部３ｄ，４ｄが端子台８の上面に当接されているので、入出力端子部Ａは端子台８を介してモールド樹脂７に強力に固定されることになる。また、入出力端子部Ａは端子台８によって高精度に位置決めされることになる。
【００６０】
なお、上記の実施例では、入出力端子部Ａの配置位置の好ましい態様としてコンデンサユニット２における素子並設方向の中央位置を例示したが、本発明は必ずしもそれのみに限定するものではなく、素子並設方向での中央位置以外の中間位置に配置してもよい。
【００６１】
また、上記の実施例では入出力端子部Ａにおける繋ぎ部４ｂの挿通箇所が１つであったが、本発明ではこれのみに限定するものではない。すなわち、コンデンサ主要部Ｂにおける第２のバスバー４として、入出力端子部Ａを構成する繋ぎ部４ｂ・延出型端子部４ｃ・締結用舌片部４ｄの組を複数有するものを用いてもよい。この組の数が２以上の場合、少なくとも１つの組が並設素子群の中間部において隣接する一対の素子間の隙間に繋ぎ部４ｂが挿通されていればよい。換言すれば、１つまたは２つの繋ぎ部４ｂがコンデンサユニット２における素子並設方向の最外端部に配置されていてもよい。
【００６２】
上記の実施例では、第１のバスバー３における起立型端子部３ｃは平板状の基部３ａを切り起こして構成され、第２のバスバー４における繋ぎ部４ｂおよび延出型端子部４ｃは平板状の基部４ａを切り起こして構成されているが、この切り起こし以外に、起立型端子部３ｃ、延出型端子部４ｃをそれぞれ基部３ａ，４ａとは別体物で構成し、それを基部３ａ，４ａに対して溶接等で接合するのでもよい。
【００６３】
上記の実施例では、複数のコンデンサ素子１‥からなるコンデンサユニット２に第１のバスバー３と第２のバスバー４とを接続してなるコンデンサ主要部Ｂが外装ケース６に収容されているが、本発明はこれのみに限定するものではなく、ケースレスの場合も含み得るものである。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、複数のコンデンサ素子からなるコンデンサユニットの第１の極性の電極群に接続される基部とこの基部から立ち上げられた起立型端子部とを有する第１のバスバーと、第２の極性の電極群に接続される基部とこの基部から立ち上げられた繋ぎ部とこの繋ぎ部からさらに延出された延出型端子部とを有する第２のバスバーとを備えたコンデンサユニット装置に関して、コンデンサ素子ごとの発熱量のばらつきを低減し、装置の特性や寿命につき信頼性の向上を図る技術として有用である。
【符号の説明】
【００６５】
１  コンデンサ素子
１ａ，１ｂ  電極
２  コンデンサユニット
３  第１のバスバー
４  第２のバスバー
３ａ，４ａ  基部
３ｃ  起立型端子部
４ｂ  繋ぎ部
４ｃ  延出型端子部
６  外装ケース
７  モールド樹脂
８  端子台
Ａ  入出力端子部
Ｂ  コンデンサ主要部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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