(57)【要約】【課題】剥離シートの糊の付着による搬送不良を抑制できるラベルプリンタを提供する。【解決手段】実施形態にかかるラベルプリンタは、回転可能な第１ローラと、回転可能であり、前記第１ローラに対向配置される支持表面と、前記支持表面よりも前記第１ローラから離れる方向に退避する退避部と、を有し、前記第１ローラとの間にシート状の搬送物を挟む第２ローラと、前記第２ローラの搬送方向下流側に配され、前記搬送物に対向する表面の前記退避部の前記搬送方向下流側の位置において前記搬送物に向けて突出するリブを有し、前記搬送物の搬送方向を案内するガイド部材と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能な第１ローラと、
回転可能であり、前記第１ローラに対向配置される支持表面と、前記支持表面よりも前記第１ローラから離れる方向に退避する退避部と、を有し、前記第１ローラとの間にシート状の搬送物を挟む第２ローラと、
前記第２ローラの搬送方向下流側に配され、前記搬送物に対向する表面の前記退避部の前記搬送方向下流側の位置において前記搬送物に向けて突出するリブを有し、前記搬送物の搬送方向を案内するガイド部材と、
を備える、ラベルプリンタ。
【請求項２】
前記退避部は前記第２ローラの表面に形成され前記第２ローラの周方向に沿う溝を有する、請求項１に記載のラベルプリンタ。
【請求項３】
前記リブは前記搬送方向に沿って延びる、請求項１または２に記載のラベルプリンタ。
【請求項４】
前記第１ローラは回転駆動される駆動ローラであり、
前記第２ローラは前記第１ローラに向けて付勢され前記第１ローラの回転に伴い回転する従動ローラであり、
前記第１ローラよりも前記搬送方向上流側において、ラベルが貼付けられたラベルシートを収容する用紙収容部と、前記ラベルに印刷する印字ヘッドと、前記ラベルシートから前記ラベルを剥離する剥離部と、が配され、
前記搬送物は、前記剥離部において前記ラベルが剥離された剥離シートである、請求項２または３に記載のラベルプリンタ。
【請求項５】
前記第１ローラと、前記ガイド部材と、が設けられるとともに開口を有する本体下部と、
前記本体下部の開口を開閉可能に構成されるとともに前記第２ローラを備えるカバーと、
を備える、請求項１乃至４のいずれかに記載のラベルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、ラベルプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ラベルプリンタにおいて、複数のラベルが台紙に貼付されたラベルシートに、印字処理を行い、ラベルシートからラベルを剥離して発行する剥離発行方式が採用されている。ラベルプリンタは、ロール状のラベルシートを保持する収容部と、印字ヘッドを有する画像形成部と、剥離部と、を通ってラベルをラベル発行口に送るラベル搬送部と、剥離部においてラベルが剥離された剥離シートをシート排出口に送るシート搬送部と、を備える。
【０００３】
例えばシート搬送部は、ラベルが剥離された剥離シートの進行方向を案内するガイド部材や、剥離シートを挟持して搬送する複数のローラを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−０７６７９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、剥離シートの糊の付着による搬送不良を抑制できるラベルプリンタを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態にかかるラベルプリンタ、回転可能な第１ローラと、回転可能であり、前記第１ローラに対向配置される支持表面と、前記支持表面よりも前記第１ローラから離れる方向に退避する退避部と、を有し、前記第１ローラとの間にシート状の搬送物を挟む第２ローラと、前記第２ローラの搬送方向下流側に配され、前記搬送物に対向する表面の前記退避部の前記搬送方向下流側の位置において前記搬送物に向けて突出するリブを有し、前記搬送物の搬送方向を案内するガイド部材と、を備える。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施形態にかかるラベルプリンタの斜視図。
【図２】同ラベルプリンタの断面図
【図３】同ラベルプリンタの一部を示す斜視図。
【図４】同ラベルプリンタの一部を示す正面図。
【図５】同ラベルプリンタの一部を示す斜視図。
【図６】同ラベルプリンタのローラの構成を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
［第１実施形態］
以下、第１実施形態にかかるラベルプリンタ１について図１乃至図６を参照して説明する。図１は、本実施形態にかかるラベルプリンタ１の斜視図であり、図２はラベルプリンタ１の内部構成を示す断面図である。図３及び図４はラベルプリンタ１の一部を示す斜視図及び正面図である。図５はラベルプリンタ１の一部を示す斜視図である。図６は第２ローラの一部の斜視図である。図中ｘ、ｙ、ｚは互いに直交する３方向を示す。本実施形態において、Ｘはラベルプリンタ１の幅方向、Ｙは奥行き方向、Ｚは高さ方向に沿っている。
【０００９】
図１及び図２に示すように、ラベルプリンタ１は、筐体１２と、操作表示部１３と、画像形成部１４と、剥離部１５と、搬送部１６と、制御部１８と、を備える。ラベルプリンタ１は、感熱紙で構成されたラベルＳ１に直接印字するダイレクトサーマル方式である。
【００１０】
筐体１２は、上方及び前方に開口する本体下部２１と、本体下部２１の上方の開口を開閉する上カバー２２と、本体下部２１の前方の開口を開閉する前カバー２３と、を備え、内部に収容空間を形成する。筐体１２の正面部はラベルＳ１を排出するラベル発行口１２ａと、剥離シートＳ２を排出するシート排出口１２ｂが形成される。ラベル発行口１２ａは、上カバー２２と前カバー２３との間の隙間により形成され、シート排出口１２ｂは、前カバー２３の下縁部と本体下部２１との間の隙間により形成されている。
【００１１】
本体下部２１の内壁には、ラベルシートが配される用紙収容部２４が形成されている。ラベルシートは、帯状の剥離シートＳ２に複数のラベルＳ１が貼付けられ、ロール状に巻廻されている。
【００１２】
また、本体下部２１内の前方の空間には、画像形成部１４の一部を構成するプラテンローラ４２や搬送部１６の一部を構成する第１ローラ６４が設けられている。
【００１３】
図１乃至図６に示すように、上カバー２２は、本体下部２１の開口の後縁部に水平に配される軸を中心に回動可能に構成され、前縁部が上下に移動して上カバー２２を開閉する。上カバー２２の表面には操作表示部１３が設けられている。操作表示部１３は、表示部としての液晶モニタ３１と、操作部としてのタッチパネル３２と、を備える。例えば液晶モニタ３１は上カバー２２を閉めた状態において、筐体１２の上面において傾斜する表示画面を有する。タッチパネル３２は表示画面上に設けられている。上カバー２２と前カバー２３との間に、ラベル発行口１２ａが形成される。上カバー２２の下側に画像形成部１４を構成する印字ヘッド４１が支持されている。上カバー２２を開くと、印字ヘッド４１が上昇し、用紙収容部２４やプラテンローラ４２の上面が開放され、ユーザは用紙収容部２４からプラテンローラ４２上を通って剥離部１５に至る搬送経路Ａ１に用紙をセットすることが可能となる。
【００１４】
前カバー２３は、本体下部２１の開口の下縁部に配される軸体２３ａを中心として回動可能であり、本体下部２１の開口を開閉可能に構成される。前カバー２３の内側の面に、剥離部１５、搬送部１６の一部を構成するガイドローラ６３、第２ローラ６５が回転可能に設けられている。前カバー２３の下縁部と本体下部２１との間にシート排出口１２ｂが形成されている。前カバー２３を開くと、剥離部１５、ガイドローラ６３、及び第２ローラ６５が前カバー２３とともに前方に退避し、プラテンローラ４２及び第１ローラ６４の前側を通ってシート排出口１２ｂに至る搬送経路Ａ１の前側が開放されるため、ユーザは剥離部１５からシート排出口１２ｂに至る搬送経路Ａ１に剥離シートをセットすることができる。
【００１５】
画像形成部１４は、ラベルシートの表面に対向する印字ヘッド４１と、プラテンローラ４２と、を備える。
【００１６】
印字ヘッド４１は、例えば発熱体列を有するラインサーマル方式のサーマルヘッドであり、対向配置されたラベルシートのラベルＳ１に文字や画像を印刷する。
【００１７】
プラテンローラ４２は、ラベルシートを挟んで印字ヘッド４１に対向配置される。プラテンローラ４２は本体下部２１に支持されている。プラテンローラは軸方向が幅方向に沿って延びる円柱状のローラであり、ラベルシートを裏側から支持し、印字ヘッド４１に向けて押圧する。
【００１８】
剥離部１５は、画像形成部１４の下流側に配される。剥離部１５は、画像形成部１４の下流側の所定位置に配される剥離プレート５１を備えるとともに、剥離プレート５１から前方に向かって延びるラベル排出経路Ａ２を有する。剥離プレート５１は、先端が搬送経路Ａ１に向けて配される。ラベル排出経路Ａ２は剥離プレート５１の上側を通って前方に延び、筐体１２の前面に形成されたラベル発行口１２ａに至る。搬送経路Ａ１は剥離プレート５１の下側を通って後下方に屈曲して延びる。剥離部１５は、剥離プレート５１によって、搬送経路Ａ１から、ラベルＳ１のみを分離させる。
【００１９】
搬送部１６は、搬送経路Ａ１に沿って配置されるガイドローラ６３、第１ローラ６４、第２ローラ６５、及びガイド部材であるガイドプレート６６、を備える。ガイドローラ６３は、前カバー２３に支持されている。ガイドローラ６３は円柱状に構成され、軸方向がラベルプリンタ１の幅方向に沿う姿勢で、前カバー２３に回転可能に支持される。ガイドローラ６３は、剥離プレート５１の後下方に配置され、剥離シートの搬送方向を案内する。
【００２０】
第１ローラ６４は駆動ローラである。第１ローラ６４は、円柱状に構成され、軸方向がラベルプリンタ１の幅方向に沿う姿勢で、本体下部２１に回転可能に支持される。第１ローラ６４は、駆動モータを介して制御部１８に接続され、制御部１８の制御によって回転駆動される。第１ローラ６４の表面は剥離シートＳ２の、ラベルＳ１が貼付けられていた面とは反対側の裏面に対向し、剥離シートＳ２の裏面に当接する。
【００２１】
第２ローラ６５は、従動ローラであり、第１ローラ６４の回転に伴って回転する。第２ローラ６５は円柱状に構成され、軸方向がラベルプリンタ１の幅方向に沿う姿勢で、前カバー２３に回転可能に支持される。第２ローラ６５は、前カバー２３を閉じた状態において、剥離シートＳ２を挟んで第１ローラ６４に対して付勢される。
【００２２】
第２ローラ６５は、前カバー２３の幅方向に延びる軸体６５ａと、軸方向において、中央と両端を回避して、軸方向に２箇所にそれぞれ設けられた一対のローラ片６５ｂを有している。第２ローラ６５の軸方向の一部に、ローラ片６５ｂ、６５ｂが形成されている。第２ローラ６５の一対のローラ片６５ｂ、６５ｂの表面には回転方向（周方向）に沿って延びる溝６５ｄが形成されている。溝６５ｄは、例えば所定の間隔で複数本配列されている。第２ローラ６５は、剥離シートＳ２の、ラベルＳ１が貼付けられていた面である表面に対向し、剥離シートＳ２の表面に当接して第１ローラ６４に押しつけられる支持表面６５ｃを有する。第２ローラ６５において、ローラ片６５ｂの溝６５ｄやローラ片６５ｂが形成されていない部位は、支持表面６５ｃよりも第１ローラ６４から離れる方向、すなわち第２ローラ６５の軸中心に向かって退避する、退避部６５ｅとなる。すなわち、支持表面６５ｃの軸方向の長さは、第１ローラの外周面の軸方向の長さよりも小さく、剥離シートＳ２の表面との接触面積が小さく抑えられる。支持表面６５ｃは、粘着性の低い材料でコーティングされている。以上のように構成された第２ローラ６５の軸方向の全長のうち、支持表面６５ｃの軸方向の寸法は、例えば５０％以下である。
【００２３】
ガイドプレート６６は第１ローラ６４と第２ローラ６５とのニップ部の下流側から、シート排出口１２ｂに向かって下方及び前方に向かって湾曲して延びるガイド面６６ａと、ガイド面６６ａの前側の表面から突出する突条である複数のガイドリブ６６ｂと、を備える。
【００２４】
複数のガイドリブ６６ｂは、例えば搬送方向に沿って複数本平行に延びている。ガイドリブ６６ｂの端面が剥離シートＳ２の裏面に接触し、剥離シートＳ２をシート排出口１２ｂに至る搬送経路Ａ１に沿って案内する。複数のガイドリブ６６ｂは、それぞれ、支持表面６５ｃを除く箇所の下流側に対応する位置に設けられている。具体的には、軸方向の中央部や両端部のローラ片６５ｂが配されていない箇所や、溝６５ｄが形成された箇所の下流側に対応する位置に配置されている。言い換えると、第２ローラ６５の退避部６５ｅの搬送方向下流側に連続してガイドリブ６６ｂが延びている。
【００２５】
制御部１８は、操作表示部１３に入力された情報や、各種のプログラムに従って、画像形成部１４や搬送部１６などの各要素の動作を制御する。
【００２６】
例えば制御部１８は、所定の条件で第１ローラ６４を駆動して、ラベルシート（剥離シートＳ２）を所定の搬送経路Ａ１に沿って搬送する。また、制御部１８は、画像信号を印字ヘッド４１の駆動回路に送り、印字ヘッド４１を駆動して、ラベルに印字処理を行う。
【００２７】
ラベルプリンタ１において、ラベルシートは、筐体１２内の用紙収容部２４から画像形成部１４を通って剥離部１５に送られ、剥離部１５においてラベルＳ１が剥離される。具体的には、剥離シートＳ２が剥離プレート５１の前側先端で折り返された状態で、搬送部１６により搬送経路Ａ１に沿って下流側へ引っ張られることで、剥離シートＳ２からラベルＳ１が剥離する。剥離されたラベルＳ１は、ラベル発行口１２ａに至るラベル排出経路Ａ２に案内され、ラベル発行口１２ａから排出される。一方、ラベルＳ１が剥離された剥離シートＳ２は、搬送経路Ａ１の下流側においてガイドローラ６３、第１ローラ６４、第２ローラ６５、及びガイドプレート６６に案内され、シート排出口１２ｂまで送られて、シート排出口１２ｂから排出される。このとき、剥離シートＳ２は第１ローラ６４と第２ローラ６５とのニップ部において、ラベルＳ１が貼ってあった表面が第２ローラ６５に当接し、裏面が第１ローラ６４に当接する。
【００２８】
本実施形態に係るラベルプリンタ１において、第２ローラ６５に退避部６５ｅを設け、ガイドプレート６６にガイドリブ６６ｂを設けることにより、剥離シートＳ２の糊が第２ローラ６５に付着するのを抑制でき、糊によって剥離シートＳ２が各種部材に付着することを防止でき、搬送不良を回避できる。例えば剥離後の剥離シートＳ２の搬送経路Ａ１において、第２ローラ６５は支持表面６５ｃが剥離シートＳ２の表面に接触するが、退避部６５ｅは剥離シートＳ２の表面には接触しないため、第２ローラ６５と剥離シートＳ２との接触面積を小さくできることから、剥離シートＳ２から第２ローラ６５への糊の付着が抑制できる。
【００２９】
プリンタの休止時など第１ローラ６４と第２ローラ６５の間に用紙が介在していない状態で前カバー２３を閉めた場合、第１ローラ６４と第２ローラ６５が接触し、第２ローラ６５に堆積した糊が第１ローラ６４へ転写することがある。その結果、次回剥離シートＳ２を搬送した際に、糊がさらに第１ローラ６４から剥離シートＳ２の裏面に転写する可能性がある。搬送経路Ａ１において、剥離シートＳ２がガイドプレート６６で案内されるが、ガイドプレート６６にはガイドリブ６６ｂを設けているため、ガイドプレート６６と剥離シートＳ２裏面との接触面積が小さくでき、剥離シートＳ２裏面に糊が付着しても、ガイドプレート６６への貼り付きを抑制でき、搬送不良を防止できる。また第２ローラ６５の退避部６５ｅとガイドリブ６６ｂとの位置が揃っているため、剥離シートＳ２裏面におけるガイドリブ６６ｂとの接触部分には糊が全く付着していないか、付着していても少量であるので、ガイドプレート６６と剥離シートＳ２裏面との貼り付きリスクをさらに軽減できる。加えて、この効果として、剥離シートＳ２裏面に転写した糊の大部分はガイドプレート６６と接触されずに剥離シートＳ２と共に外へ排出されるので、ガイドプレート６６への糊の堆積を抑制することもできる。
【００３０】
なお、上記実施形態においては、感熱紙を用いたダイレクトサーマル方式を例示したがこれに限られるものではない。例えばインクリボンを挟んで印字する方式でもよい。
【００３１】
また、上記実施形態において剥離発行タイプのラベルプリンタ１を例示したが、これに限られるものではなく、例えば剥離発行モードと、連続発行モードの両方を切替えることが可能なプリンタであってもよい。このような装置であっても、剥離部１５の下流側に配されるローラに退避部を設け、あるいはガイド部材にリブを設けることにより、糊の付着を防止でき、搬送不良を回避できる。さらに溝とリブとの位置を揃えることで、糊の付着をより抑制できる。
【００３２】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３３】
１…ラベルプリンタ、１２…筐体、１２ａ…ラベル発行口、１２ｂ…シート排出口、１３…操作表示部、１４…画像形成部、１５…剥離部、１６…搬送部、１８…制御部、２１…本体下部、２２…上カバー、２３…前カバー、２３ａ…軸体、２４…用紙収容部、３１…液晶モニタ、３２…タッチパネル、４１…印字ヘッド、４２…プラテンローラ、５１…剥離プレート、６４…第１ローラ、６５…第２ローラ、６５ａ…軸体、６５ｂ…ローラ片、６５ｃ…支持表面、６５ｄ…溝、６５ｅ…退避部、６６…ガイドプレート、６６ａ…ガイド面、６６ｂ…ガイドリブ、Ａ１…搬送経路、Ｓ１…ラベル、Ｓ２…剥離シート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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