(57)【要約】【課題】製造の過程でその部品となる材料や管理条件が変化していく作業工程であっても、その作業や材料および仕掛品の管理を容易に行う。【解決手段】外部から読み取り可能な識別情報が付与されたマーク２００−１〜２００−３と、識別情報とマーク２００−１〜２００−３がそれぞれ付与された容器１００−１〜１００−３の中身を示す中身データとを対応付けて記憶するデータベース４００と、マーク２００−１〜２００−３がそれぞれ付与された容器１００−１〜１００−３における作業工程が終了する終了入力を受け付けると、データベース４００にてマーク２００−１〜２００−３の識別情報と対応付けられた中身データを更新する更新部５００とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部から読み取り可能な識別情報が付与されたマークと、
前記識別情報と前記マークが付与された容器の中身を示す中身データとを対応付けて記憶するデータベースと、
前記マークが付与された容器における作業工程が終了する終了入力を受け付けると、前記データベースにて該マークの前記識別情報と対応付けられた前記中身データを更新する更新部とを有する識別情報管理システム。
【請求項２】
請求項１に記載の識別情報管理システムにおいて、
前記終了入力を受け付ける入力部を有し、
前記更新部は、前記入力部が前記終了入力を受け付けた場合、前記データベースにて前記マークの前記識別情報と対応付けられた前記中身データを更新する識別情報管理システム。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の識別情報管理システムにおいて、
前記更新部は、前記マークが付与された容器内の材料が使用された旨を示す終了入力を受け付けると、該マークの前記識別情報と対応付けられた前記中身データを前記データベースから削除し、前記マークが付与された容器内に材料が投入された旨を示す終了入力を受け付けると、該マークの前記識別情報と前記終了入力に応じた前記中身データとを前記データベースにて対応付ける識別情報管理システム。
【請求項４】
請求項３に記載の識別情報管理システムにおいて、
前記更新部は、前記終了入力を受け付けると、前記マークが付与された容器内に投入された材料に関する材料情報と該材料が投入された日時を示す日時情報とを前記終了入力に応じた前記中身データに含めて前記データベースに記憶させる識別情報管理システム。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の識別情報管理システムにおいて、
前記マークは、二次元コードである識別情報管理システム。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の識別情報管理システムにおいて、
前記マークは、レーザマーカを用いて前記容器に焼付けられている識別情報管理システム。
【請求項７】
マークが付与された容器における作業工程が終了する終了入力を受け付けると、前記マークに付与された外部から読み取り可能な識別情報と前記マークが付与された容器の中身を示す中身データとを対応付けて記憶するデータベースにて該マークの前記識別情報と対応付けられた前記中身データを更新する処理を行う識別情報管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、識別情報管理システムおよび識別情報管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、製品を製造する場合、その製品を構成する部品の管理方法として、部品それぞれに付与された製造番号やロット番号を用いて各作業工程において管理していく方法が採用されている。
【０００３】
また、薬品の分野において、薬品類の充填に用いる容器に対して、容器の製造に関する情報および容器固有の識別情報を記録したＱＲコード（登録商標）を、レーザを用いて焼き付け、容器の使用回数をそのＱＲコードに紐付ける技術が考えられている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１５４５４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
製造や管理等の作業の過程でその部品となる材料や管理条件が変化していく食品加工等の分野においては、材料それぞれに付与された製造番号やロット番号を用いて各作業工程において管理していくような管理方法を採用することはできない。また、製造番号やロット番号を付与したコード情報を材料に貼り付けるといったことも困難である。さらに、食品加工の材料の調合に用いる容器に特許文献１に記載されたような技術を適用しても、作業工程を管理することはできないという問題点がある。
【０００６】
本発明の目的は、製造の過程でその部品となる材料や管理条件が変化していく作業工程であっても、その作業や材料および仕掛品の管理を容易に行うことができる識別情報管理システムおよび識別情報管理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の識別情報管理システムは、外部から読み取り可能な識別情報が付与されたマークと、
前記識別情報と前記マークが付与された容器の中身を示す中身データとを対応付けて記憶するデータベースと、
前記マークが付与された容器における作業工程が終了する終了入力を受け付けると、前記データベースにて該マークの前記識別情報と対応付けられた前記中身データを更新する更新部とを有する。
【０００８】
また、本発明の識別情報管理方法は、マークが付与された容器における作業工程が終了する終了入力を受け付けると、前記マークに付与された外部から読み取り可能な識別情報と前記マークが付与された容器の中身を示す中身データとを対応付けて記憶するデータベースにて該マークの前記識別情報と対応付けられた前記中身データを更新する処理を行う。
【発明の効果】
【０００９】
本発明においては、製造の過程でその部品となる材料や管理条件が変化していく作業工程であっても、その作業や材料および仕掛品の管理を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の識別情報管理システムの第１の実施の形態を示す図である。
【図２】図１に示した通信装置の内部構成の一例を示す図である。
【図３】図１に示したデータベースに記憶されている情報の一例を示す図である。
【図４】図１に示したデータベースに記憶される中身データの詳細の一例を示す図である。
【図５】図１に示した識別情報管理システムにおける識別情報管理方法のうち、通信装置における処理の一例を説明するためのフローチャートである。
【図６】図１に示した識別情報管理システムにおける識別情報管理方法のうち、更新部における処理の一例を説明するためのフローチャートである。
【図７】図１に示したデータベースに記憶された情報の更新の様子の一例を示す図である。
【図８】本発明の識別情報管理システムの第２の実施の形態を示す図である。
【図９】図８に示したサーバの内部構成の一例を示す図である。
【図１０】図８に示した識別情報管理システムにおける識別情報管理方法のうち、通信装置における処理の一例を説明するためのフローチャートである。
【図１１】図８に示した識別情報管理システムにおける識別情報管理方法のうち、サーバにおける処理の一例を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
【００１２】
図１は、本発明の識別情報管理システムの第１の実施の形態を示す図である。本形態における識別情報管理システムは図１に示すように、通信装置３００と、データベース４００と、更新部５００とを有する。また、食品加工の材料（原料や中間品等）を入れる容器１００−１〜１００−３それぞれには、あらかじめマーク２００−１〜２００−３が付与されている。容器１００−１〜１００−３は、食品を加工・調合する際に、その材料を入れるための容器である。マーク２００−１〜２００−３は、例えば、バーコードや二次元コード等であって、外部から読み取り可能な識別情報が付与されたものである。容器１００−１〜１００−３それぞれへのマーク２００−１〜２００−３の付与方法は、レーザマーカ等を用いて焼付ける方法が好ましい。レーザマーカ等を用いて焼付ける方法を用いることで、衛生管理や容器洗浄が容易となり、また低コストでマーカの容器への付与を行うことができる。また、図１には、容器およびマークがそれぞれ３つである場合を例に挙げて示しているが、この数に限らない。実際は、多数の容器およびマークを有する。
通信装置３００は、マーク２００−１〜２００−３から識別情報を取得する。また、通信装置３００は、取得した識別情報を更新部５００へ送信する。
【００１３】
図２は、図１に示した通信装置３００の内部構成の一例を示す図である。図１に示した通信装置３００は図２に示すように、読み取り部３１０と、入力部３２０と、表示部３３０と、通信部３４０と、制御部３５０とを有する。なお、図２には、図１に示した通信装置３００が具備する構成要素のうち、本形態に関わる主要な構成要素のみを示した。
読み取り部３１０は、マーク２００−１〜２００−３を読み取り、読み取ったマーク２００−１〜２００−３が示す識別情報を取得するコードリーダである。
入力部３２０は、通信装置３００を操作する作業者の操作を受け付け、受け付けた操作に基づいて、情報を入力する。
表示部３３０は、情報を表示するディスプレイである。表示部３３０は、作業者が入力部３２０に情報を入力するための画面を表示する。なお、表示部３３０は、タッチパネル機能を有し、入力部３２０の入力機能を兼ねるものであっても良い。
通信部３４０は、更新部５００へ情報を送信する。通信部３４０が送信する情報は、少なくとも、読み取り部３１０が読み取った識別情報と、入力部３２０に入力された情報とある。通信部３４０は、有線通信または無線通信を用いて情報を更新部５００へ送信する。
制御部３５０は、通信装置３００内の動作を制御する。制御部３５０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）であっても良い。
【００１４】
更新部５００は、通信装置３００から送信されてきた情報に基づいて、データベース４００に記憶されている対応付けデータを更新する。データベース４００は、識別情報とマーク２００−１〜２００−３が付与された容器１００−１〜１００−３の中身を示す中身データとを対応付けて、対応付けデータとして記憶する。
【００１５】
図３は、図１に示したデータベース４００に記憶されている情報の一例を示す図である。図１に示したデータベース４００には図３に示すように、識別情報と中身データとが対応付けられて記憶されている。識別情報は、マーク２００−１〜２００−３それぞれにあらかじめ付与された固有の情報である。中身データは、どの容器にどのような材料が入っているか、または入っていないか（空であるか）を示すデータである。また、その材料の調合を指定した番号も製造指図番号として含まれている。製造の記録を示す製造情報や品質の検査の結果を示す品質情報も製造指図番号と対応付けられて記憶されている。中身データの詳細については、以下に説明する。
【００１６】
図４は、図１に示したデータベース４００に記憶される中身データの詳細の一例を示す図である。図４に示すように、中身データは複数の項目から構成される。容器番号の項目は、容器にあらかじめ付与された番号であって、図３に示した識別情報と対応付けられた番号を示す。計量物ｏｒ仕掛品の項目は、この容器に、計量物が入っているのか、それとも仕掛品が入っているのか、もしくは最後にどちらが入っていたのかを示す。計量明細番号の項目は、計量者や、重さ、何を測ったのか等の計量実績を示す。重ね番号の項目は、複数の材料を１つの容器に計量する、重ね計量品の番号を示す。製造指図番号の項目は、必要となる材料の製造指図の番号を示す。品目ＣＤの項目は、中身の品目コードを示す。賞味期限の項目は、中身の現在の賞味期限を示す。入荷時賞味期限の項目は、中身の最初（入荷時）の賞味期限を示す。ロット番号の項目は、製造ロット番号そのものを示す。シリアル番号の項目は、製造の出来高を上げるときの出来高に対する処理固有の識別番号を示す。製造指図に対して複数の出来高を上げるときにはシリアル番号を用いて個別の識別を行う。常温ｏｒ低温の項目は、中身を保存するための温度が常温であるか低温であるかを示す。冷凍日／解凍日の項目は、中身を冷凍処理した日または解凍処理した日を示す。最小基準数量の項目は、中身の最小基準数量を示す。ここで、外数・内数を管理するときは、その１つの単位の数量を示す。通常は、そのものの重量を示す。最小基準単位名の項目は、最小基準数量の単位を示す。内数の項目は、内数（中身が分かれているときの中身の数）があるときの数量を示す。内数単位名の項目は、内数があるときの単位を示す。外数の項目は、容器のラベル（マーク）で代表ラベルを管理するときの外数（数量）を表示するものである。外数単位名の項目は、外数があるときの単位を示す。充填日時の項目は、中身を容器に充填した日時を示す。この日時は、基本的には登録日時と同じである。中身有り／無しの項目は、ラベル（マーク）の中に情報が入っているかどうかを示す。登録日時の項目は、容器番号を登録した日時を示す。登録者名の項目は、容器番号を登録した登録者の名前を示す。更新日時の項目は、情報を更新した日時を示す。ここで、基本的には、中身を使用して容器の中が空になった日時となるか、中身がある場合は登録日時と同じになる。更新者名の項目は、情報を更新した更新者の名前を示す。製造記録は、例えば、製造した際の温度設定（例えば、フライヤーの温度）や、製造の過程に要した時間（例えば、冷凍庫を通過した時間）等、製造の環境や手順の記録を示す。品質記録は、例えば、品質を検査するためにどのような検査を行ったかとういった品質検査の内容や、その結果（例えば、微生物検査結果やＸ線検査結果等）を示す。
【００１７】
なお、図４に示すデータは、データベース４００に記憶されているのではなく、本システムを管理する管理センタに設けられたデータベースに記憶されていても良い。
【００１８】
以下に、図１に示した識別情報管理システムにおける識別情報管理方法について説明する。ここでは、図１に示した通信装置３００が容器１００−１のマーク２００−１を読み取る処理を例に挙げて説明する。図５は、図１に示した識別情報管理システムにおける識別情報管理方法のうち、通信装置３００における処理の一例を説明するためのフローチャートである。
【００１９】
まず、通信装置３００の読み取り部３１０が、容器１００−１のマーク２００−１を読み取る（ステップＳ１）。そして、制御部３５０は読み取り部３１０が読み取ったマーク２００−１から識別情報を取得する。また、入力部３２０が、外部からの終了入力の操作を受け付けると（ステップＳ２）、通信部３４０は、取得した識別情報と、受け付けた終了入力の操作に応じた情報とを更新部５００へ送信する（ステップＳ３）。
【００２０】
図６は、図１に示した識別情報管理システムにおける識別情報管理方法のうち、更新部５００における処理の一例を説明するためのフローチャートである。
【００２１】
更新部５００が、通信装置３００から送信された情報を受信すると（ステップＳ１１）、更新部５００は、送信されてきた情報に含まれる終了入力に応じた情報が、容器が空になったという情報なのかどうかを判定する（ステップＳ１２）。送信されてきた情報に含まれる終了入力に応じた情報が、容器が空になったという情報ではない場合、データベース４００にて、送信されてきた識別情報と対応付けられた中身データを、終了入力に応じたデータに更新する（ステップＳ１３）。一方、送信されてきた情報に含まれる終了入力に応じた情報が、容器が空になったという情報である場合は、データベース４００にて、送信されてきた識別情報と対応付けられた中身データをデータベース４００から削除する（ステップＳ１４）。
【００２２】
更新部５００は、データベース４００の中身データを更新する際、マーク２００−１が付与された容器１００−１内に投入された材料に関する材料情報とその材料が投入された日時を示す日時情報とを終了入力に応じた中身データに含めてデータベース４００に記憶させる。図４に示した項目では、材料情報は、品目ＣＤや賞味期限、ロット番号、シリアル番号等に該当し、日時情報は、充填日時に該当する。
【００２３】
図７は、図１に示したデータベース４００に記憶された情報の更新の様子の一例を示す図である。ここでは、容器１００−１〜１００−３それぞれに付与されたマーク２００−１〜２００−３についてのデータベース４００における情報の更新の様子を示す。
【００２４】
まず、容器１００−１に原料Ａが計量明細番号「１１１１」で計量されると、図７の一番左に示すような対応付けがデータベース４００に記憶される。この対応付けは、調合の作業を行う作業者が、容器１００−１に原料Ａを投入し、計量明細番号「１１１１」の作業工程が終了した際に、その作業工程に必要な情報を入力する終了入力を行ったことをトリガとしてデータベース４００に記憶される。この終了入力には、容器１００−１に付与されたマーク２００−１を作業者が通信装置３００を用いて読み取る作業も含まれる。通信装置３００が読み取ったマーク２００−１の識別情報と、入力された情報とが、通信装置３００から更新部５００へ送信され、送信されてきた情報に基づいて更新部５００がデータベース４００を更新する。
【００２５】
続いて、容器１００−２に原料Ｂが計量明細番号「２２２２」で計量されると、図７の左から２番目に示すような対応付けがデータベース４００に記憶される。この対応付けは、調合の作業を行う作業者が、容器１００−２に原料Ｂを投入し、計量明細番号「２２２２」の作業工程が終了した際に、その作業工程に必要な情報を入力する終了入力を行ったことをトリガとしてデータベース４００に記憶される。この終了入力には、容器１００−２に付与されたマーク２００−２を作業者が通信装置３００を用いて読み取る作業も含まれる。通信装置３００が読み取ったマーク２００−２の識別情報と、入力された情報とが、通信装置３００から更新部５００へ送信され、送信されてきた情報に基づいて更新部５００がデータベース４００を更新する。
【００２６】
続いて、容器１００−１に投入されている原料Ａと、容器１００−２に投入されている原料Ｂとから中間品Ｃを調合するという製造指図番号「３３３３」の指図に従って、容器１００−１に付与されたマーク２００−１を作業者が通信装置３００を用いて読み取り、通信装置３００がマーク２００−１の識別情報を更新部５００へ送信し、容器１００−２に付与されたマーク２００−２を作業者が通信装置３００を用いて読み取り、通信装置３００がマーク２００−２の識別情報を更新部５００へ送信する。すると、データベース４００における容器１００−１および容器１００−２の対応付けが図７の右から２番目に示すような、中身が空となる対応付けになる。このとき、作業者は、容器１００−１に投入されていた原料Ａと、容器１００−２に投入されていた原料Ｂとを製造機械に投入する。
【００２７】
その後、製造機械が調合した中間品Ｃが、容器１００−３に投入され、容器１００−３に付与されたマーク２００−３を作業者が通信装置３００を用いて読み取り、通信装置３００がマーク２００−３の識別情報を更新部５００へ送信するともに、作業者がその作業工程に必要な情報を入力する終了入力を行うと、更新部５００はデータベース４００における容器１００−３の対応付けを更新する。この更新で、容器１００−３の対応付けが図７の一番右に示すような、製造指図番号、シリアル番号、品目ＣＤおよび中身が有るという対応付けになる。
【００２８】
このように、容器に付与されたマークを作業者が通信装置３００に読み取らせ、読み取ったマークの識別情報を通信装置３００が更新部５００へ送信し、また、作業者がその作業工程の終了時に通信装置３００に入力した終了入力に従って、その識別情報と終了入力を示す情報とを受信した更新部５００が、それらの情報に従ってデータベース４００を更新していく。そのため、製造の過程でその部品となる材料や管理条件が変化していく作業工程であっても、その作業後の材料および仕掛品の管理を容易に行うことができ、また作業の進捗をデータベース４００の例えば品目ＣＤや中身の状況などで管理することができる。
（第２の実施の形態）
【００２９】
図８は、本発明の識別情報管理システムの第２の実施の形態を示す図である。本形態における識別情報管理システムは図８に示すように、通信装置３００と、サーバ６００とを有する。通信装置３００とサーバ６００とは、通信ネットワーク７００を介して接続されている。また、食品加工の材料を入れる容器１００−１〜１００−３それぞれには、あらかじめマーク２００−１〜２００−３が付与されている。容器１００−１〜１００−３、マーク２００−１〜２００−３および通信装置３００は、第１の実施の形態におけるものとおなじである。
【００３０】
図９は、図８に示したサーバ６００の内部構成の一例を示す図である。図８に示したサーバ６００は図９に示すように、通信部６１０と、更新部６２０と、データベース６３０とを有する。なお、図９には、図８に示したサーバ６００が具備する構成要素のうち、本形態に関わる主要な構成要素のみを示した。
【００３１】
通信部６１０は、通信ネットワーク７００を介して通信装置３００との間で通信を行う。
更新部６２０は、通信装置３００から送信されてきた情報に基づいて、データベース６３０に記憶されている対応付けデータを更新する。
データベース６３０は、マーク２００−１〜２００−３それぞれの識別情報とマーク２００−１〜２００−３が付与された容器１００−１〜１００−３の中身を示す中身データとを対応付けて、対応付けデータとして記憶する。具体的な対応付けデータは、第１の実施の形態で説明したものと同じもので良い。
【００３２】
以下に、図８に示した識別情報管理システムにおける識別情報管理方法について説明する。ここでは、図８に示した通信装置３００が容器１００−１のマーク２００−１を読み取る処理を例に挙げて説明する。図１０は、図８に示した識別情報管理システムにおける識別情報管理方法のうち、通信装置３００における処理の一例を説明するためのフローチャートである。
【００３３】
まず、通信装置３００の読み取り部３１０が、容器１００−１のマーク２００−１を読み取る（ステップＳ２１）。そして、制御部３５０は読み取り部３１０が読み取ったマーク２００−１から識別情報を取得する。また、入力部３２０が、外部からの終了入力の操作を受け付けると（ステップＳ２２）、通信部３４０は、取得した識別情報と、受け付けた終了入力の操作に応じた情報とを更新部５００へ送信する（ステップＳ２３）。
【００３４】
図１１は、図８に示した識別情報管理システムにおける識別情報管理方法のうち、サーバ６００における処理の一例を説明するためのフローチャートである。
【００３５】
サーバ６００の通信部６１０が、通信装置３００から送信されてきた情報を受信すると（ステップＳ３１）、更新部６２０は、送信されてきた情報に含まれる終了入力に応じた情報が、容器が空になったという情報なのかどうかを判定する（ステップＳ３２）。送信されてきた情報に含まれる終了入力に応じた情報が、容器が空になったという情報ではない場合、データベース６３０にて、送信されてきた識別情報と対応付けられた中身データを、終了入力に応じたデータに更新する（ステップＳ３３）。一方、送信されてきた情報に含まれる終了入力に応じた情報が、容器が空になったという情報である場合は、データベース６３０にて、送信されてきた識別情報と対応付けられた中身データをデータベース６３０から削除する（ステップＳ３４）。
【００３６】
更新部６２０は、データベース６３０の中身データを更新する際、マーク２００−１が付与された容器１００−１内に投入された材料に関する材料情報とその材料が投入された日時を示す日時情報とを終了入力に応じた中身データに含めてデータベース６３０に記憶させる。図４に示した項目では、材料情報は、品目ＣＤや賞味期限、ロット番号、シリアル番号等に該当し、日時情報は、充填日時に該当する。
【００３７】
このように、容器に付与されたマークを作業者が通信装置３００に読み取らせ、読み取ったマークの識別情報を通信装置３００がサーバ６００へ送信し、また、作業者がその作業工程の終了時に通信装置３００に入力した終了入力に従って、その識別情報と終了入力を示す情報とを受信したサーバ６００が、それらの情報に従ってサーバ６００内に設けられたデータベース６３０を更新していく。そのため、製造の過程でその部品となる材料や管理条件が変化していく作業工程であっても、その作業後の材料および仕掛品の管理を容易に行うことができ、また作業の進捗をデータベース６３０の例えば品目ＣＤや中身の状況などで管理することができる。
【００３８】
また、本発明におけるマーカは、容器だけでなく、装置や、作業を行う作業場（例えば、壁面等）等、その位置が固定されたものに対して付与し、上述した形態と同様に作業者が通信端末を用いてマークを読み取って処理を行うものに適用することもできる。
【００３９】
以上、各構成要素に各機能（処理）それぞれを分担させて説明したが、この割り当ては上述したものに限定しない。また、構成要素の構成についても、上述した形態はあくまでも例であって、これに限定しない。また、各実施の形態を組み合わせたものであっても良い。
【符号の説明】
【００４０】
１００−１〜１００−３    容器
２００−１〜２００−３    マーク
３００    通信装置
３１０    読み取り部
３２０    入力部
３３０    表示部
３４０，６１０    通信部
３５０    制御部
４００，６３０    データベース
５００，６２０    更新部
６００    サーバ
７００    通信ネットワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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