(57)【要約】【課題】製造時の焼成によりガラス粉末中に失透物が発生しにくく、光取出し効率に優れた波長変換部材を得ることが可能な波長変換部材用原料粉末を提供する。【解決手段】質量％で、ＳｉＯ２  ７０〜９０％、Ｂ２Ｏ３  １０〜２５％を含有するガラス粉末、及び、蛍光体粉末を含有することを特徴とする波長変換部材用原料粉末。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、ＳｉＯ２  ７０〜９０％、Ｂ２Ｏ３  １０〜２５％を含有するガラス粉末、及び、蛍光体粉末を含有することを特徴とする波長変換部材用原料粉末。
【請求項２】
質量％で、Ｋ２Ｏ  ０〜５％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜５％を含有することを特徴とする請求項１に記載の波長変換部材用原料粉末。
【請求項３】
ガラス粉末の軟化点が７００〜１１００℃であることを特徴とする請求項１または２に記載の波長変換部材用原料粉末。
【請求項４】
ガラス粉末の屈折率（ｎｄ）が１．５５以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の波長変換部材用原料粉末。
【請求項５】
蛍光体粉末が、酸化物蛍光体、窒化物蛍光体、酸窒化物蛍光体、塩化物蛍光体、酸塩化物蛍光体、ハロゲン化物蛍光体、アルミン酸塩蛍光体及びハロリン酸塩化物蛍光体からなる群より選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の波長変換部材用原料粉末。
【請求項６】
蛍光体粉末を０．０１〜７０質量％含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の波長変換部材用原料粉末。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の波長変換部材用原料粉末の焼結体からなることを特徴とする波長変換部材。
【請求項８】
質量％で、ＳｉＯ２  ７０〜９０％、Ｂ２Ｏ３  １０〜２５％を含有するガラスマトリクス中に、蛍光体粉末が分散してなることを特徴とする波長変換部材。
【請求項９】
請求項７または８に記載の波長変換部材、及び、波長変換部材に励起光を照射する光源を備えてなることを特徴とする発光デバイス。
【請求項１０】
請求項９に記載の発光デバイスを用いたことを特徴とする車載用照明。
【請求項１１】
前照灯として使用されることを特徴とする請求項１０に記載の車載用照明。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）やレーザーダイオード（ＬＤ：Laser Diode）等の発光素子の発する光の波長を別の波長に変換するための波長変換部材を作製するための原料粉末に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、蛍光ランプや白熱灯に変わる次世代の光源として、低消費電力、小型軽量、容易な光量調節という観点から、ＬＥＤやＬＤを用いた光源に対する注目が高まってきている。そのような次世代光源の一例として、例えば特許文献１には、青色光を出射するＬＥＤ上に、ＬＥＤからの光の一部を吸収して黄色光に変換する波長変換部材が配置された光源が開示されている。この光源は、ＬＥＤから出射された青色光と、波長変換部材から出射された黄色光との合成光である白色光を発する。
【０００３】
波長変換部材としては、従来、樹脂マトリクス中に蛍光体粉末を分散させたものが用いられている。しかしながら、当該波長変換部材を用いた場合、ＬＥＤからの光により樹脂が劣化し、光源の輝度が低くなりやすいという問題がある。特に、ＬＥＤが発する熱や高エネルギーの短波長（青色〜紫外）光によって樹脂マトリクスが劣化し、変色や変形を起こすという問題がある。
【０００４】
そこで、樹脂に代えてガラスマトリクス中に蛍光体粉末を分散固定した完全無機固体からなる波長変換部材が提案されている（例えば、特許文献２参照）。当該波長変換部材は、母材となるガラスがＬＥＤチップの熱や照射光により劣化しにくく、変色や変形といった問題が生じにくいという特徴を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２０８８１５号公報
【特許文献２】特開２００３−２５８３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２に記載の波長変換部材は、製造時の焼成によりガラスマトリクス中に失透物が発生しやすいという問題がある。その結果、波長変換部材内に入射した励起光や変換された蛍光光が、当該失透物により過剰散乱してしまい、光源側への戻り光が増加することによって、光取出し効率が低下する傾向がある。
【０００７】
以上に鑑み、本発明は、製造時の焼成によりガラス粉末中に失透物が発生しにくく、光取出し効率に優れた波長変換部材を得ることが可能な波長変換部材用原料粉末を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等が鋭意検討した結果、特定の組成を有するガラス粉末を使用した波長変換部材用原料粉末により、上記課題を解決できることを見出した。
【０００９】
即ち、本発明の波長変換部材用原料粉末は、質量％で、ＳｉＯ２  ７０〜９０％、Ｂ２Ｏ３  １０〜２５％を含有するガラス粉末、及び、蛍光体粉末を含有することを特徴とする。当該組成を有するガラス粉末は、焼成時に失透しにくいという特徴とを有する。そのため、本発明の波長変換部材用原料粉末を焼成して得られる波長変換部材は、ガラスマトリクス中に失透物が少なくなり、励起光や蛍光の過剰散乱が抑制されるため、結果として光取出し効率を向上させることができる。
【００１０】
本発明の波長変換部材用原料粉末は、質量％で、Ｋ２Ｏ  ０〜５％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜５％を含有することが好ましい。
【００１１】
本発明の波長変換部材用原料粉末は、ガラス粉末の軟化点が７００〜１１００℃であることが好ましい。
【００１２】
本発明の波長変換部材用原料粉末は、ガラス粉末の屈折率（ｎｄ）が１．５５以下であることが好ましい。
【００１３】
本発明の波長変換部材用原料粉末は、蛍光体粉末が、酸化物蛍光体、窒化物蛍光体、酸窒化物蛍光体、塩化物蛍光体、酸塩化物蛍光体、ハロゲン化物蛍光体、アルミン酸塩蛍光体及びハロリン酸塩化物蛍光体からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。
【００１４】
本発明の波長変換部材用原料粉末は、蛍光体粉末を０．０１〜７０質量％含有することが好ましい。
【００１５】
本発明の波長変換部材は、上記の波長変換部材用原料粉末の焼結体からなることが好ましい。
【００１６】
本発明の波長変換部材は、質量％で、ＳｉＯ２  ７０〜９０％、Ｂ２Ｏ３  １０〜２５％を含有するガラスマトリクス中に、蛍光体粉末が分散してなることを特徴とする。
【００１７】
本発明の発光デバイスは、上記の波長変換部材、及び、波長変換部材に励起光を照射する光源を備えてなることを特徴とする。
【００１８】
本発明の車載用照明は、上記の発光デバイスを用いたことを特徴とする。
【００１９】
本発明の車載用照明は、前照灯として使用されることが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の波長変換部材用原料粉末は、焼成時にガラス粉末中に失透物が発生しにくいため、光取出し効率に優れた波長変換部材を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る発光デバイスの模式的側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の波長変換部材用原料粉末は、質量％で、ＳｉＯ２  ７０〜９０％、Ｂ２Ｏ３  １０〜２５％を含有するガラス粉末、及び、蛍光体粉末を含有することを特徴とする。ガラス粉末の組成範囲をこのようにを限定した理由を以下に説明する。なお、以下の説明において、特に断りのない限り「％」は「質量％」を意味する。
【００２３】
ＳｉＯ２はガラスネットワークを形成する成分である。ＳｉＯ２の含有量は７０〜９０％であり、７２〜８５％、７５〜８３％、特に７７〜８２％であることが好ましい。ＳｉＯ２の含有量が少なすぎると、焼成時に失透が発生しやすくなる。また、耐候性や機械的強度が低下する傾向がある。一方、ＳｉＯ２の含有量が多すぎると、焼結温度が高温になるため、焼成時に蛍光体粉末が劣化しやすくなる。また、焼成時におけるガラス粉末の流動性に劣り、焼成後のガラスマトリクス中に気泡が残存しやすくなる。当該気泡は失透物と同様に光散乱要因となり、波長変換部材の光取出し効率が低下するおそれがある。
【００２４】
Ｂ２Ｏ３は溶融温度を低下させて溶融性を著しく改善する成分である。Ｂ２Ｏ３の含有量は１０〜２５％であり、１２〜２４％、１５〜２１％、特に１５〜２０％であることが好ましい。Ｂ２Ｏ３の含有量が少なすぎると、焼成時に失透が発生しやすくなる。また、焼成時におけるガラス粉末の流動性に劣り、上述の理由から、波長変換部材の光取出し効率が低下するおそれがある。一方、Ｂ２Ｏ３の含有量が多すぎると、耐候性が低下しやすくなる。
【００２５】
ガラス粉末中には、上記成分以外にも以下の成分を含有させることができる。
【００２６】
Ｋ２Ｏは溶融温度を低下させて溶融性を改善するとともに、軟化点を低下させる成分である。しかしながら、Ｋ２Ｏは含有量が多すぎると、耐候性が低下しやすくなる。また、Ｋ２Ｏは着色中心となって励起光や蛍光を吸収し、発光強度低下の原因となる傾向がある。よって、Ｋ２Ｏの含有量は０〜５％、０．５〜４％、１〜３％、特に１〜２％であることが好ましい。
【００２７】
Ａｌ２Ｏ３は耐候性、化学的耐久性、及び機械的強度を向上させる成分である。Ａｌ２Ｏ３の含有量は０〜５％、０．０１〜３％、０．１〜２％、特に０．２〜１％であることが好ましい。Ａｌ２Ｏ３の含有量が多すぎると、溶融性が低下する傾向がある。
【００２８】
Ｌｉ２Ｏ及びＮａ２Ｏは、Ｋ２Ｏと同様に溶融温度を低下させて溶融性を改善するとともに、軟化点を低下させる成分である。しかしながら、これらの成分の含有量が多すぎると、耐候性が低下しやすくなる。また、着色中心となって励起光や蛍光を吸収し、発光強度低下の原因となる傾向がある。よって、Ｌｉ２Ｏ及びＮａ２Ｏの含有量は各々０〜５％、０．５〜４％、１〜３％、特に１〜２％であることが好ましい。
【００２９】
ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯは溶融温度を低下させて溶融性を改善し、軟化点を低下させる成分である。なお、これらの成分はアルカリ金属成分と異なり、波長変換部材における発光強度の低下に影響を与えない。これらの成分の含有量は、各々０〜５％、０．０１〜３％、０．０３〜２％、特に０．０５〜１％であることが好ましい。これらの成分の含有量が多すぎると、耐候性が低下しやすくなる。なお、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯの合量も上記範囲内であることが好ましい。
【００３０】
また、上記成分以外にも、本発明の効果を損なわない範囲で種々の成分を含有させることができる。例えば、ＺｎＯ、Ｐ２Ｏ５、Ｌａ２Ｏ３、Ｔａ２Ｏ５、ＴｅＯ２、ＴｉＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、Ｇｄ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３、ＣｅＯ２、Ｓｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２、Ｂｉ２Ｏ３、Ａｓ２Ｏ３及びＺｒＯ２等を各々１０％以下、特に５％以下、合量で１５％以下の範囲で含有させてもよい。またＦを含有させることもできる。Ｆは軟化点を低減する効果があるため、着色中心形成の原因の１つであるアルカリ金属成分の代わりに含有させることにより、低軟化点を維持したまま、発光強度の経時的な低下を抑制することができる。Ｆの含有量はアニオン％で０〜１０％、０〜８％、特に０．１〜５％であることが好ましい。
【００３１】
Ｆｅ及びＣｒは可視光透過率を低下させ、発光強度低下の原因となる成分である。よって、Ｆｅの含有量は１０００ｐｐｍ以下、５００ｐｐｍ以下、特に１００ｐｐｍ以下であることが好ましい。また、Ｃｒの含有量は５００ｐｐｍ以下、特に１００ｐｐｍ以下であることであることが好ましい。ただし、ガラス中にＦｅ及びＣｒを含有しないようにするためには、高価な高純度原料を使用する必要があるため、製造コストが高騰しやすくなる。よって、製造コストを低減する観点からは、Ｆｅ及びＣｒの含有量は各々５ｐｐｍ以上、特に１０ｐｐｍ以上であることが好ましい。
【００３２】
ガラス粉末の軟化点は７００〜１１００℃、７５０〜１０５０℃、特に８００〜１０００℃であることが好ましい。ガラス粉末の軟化点が低すぎると、機械的強度及び耐候性が低下しやすくなる。一方、軟化点が高すぎると焼結温度も高くなるため、製造時の焼成工程において蛍光体粉末が劣化しやすくなる。
【００３３】
ガラス粉末の屈折率（ｎｄ）は１．５５以下、１．５２以下、１．５以下、特に１．４８以下であることが好ましい。屈折率が高すぎると、空気との屈折率差が大きくなり、波長変換部材の光出射面で蛍光や励起光が反射しやすくなるため、光取出し効率が低下しやすくなる。一方、屈折率の下限は特に限定されないが、現実的には１．４以上、さらには１．４２以上である。
【００３４】
ガラス粉末の平均粒子径Ｄ５０は１００μｍ以下、５０μｍ以下、２０μｍ以下、特に１０μｍ以下であることが好ましい。ガラス粉末の平均粒子径Ｄ５０が大きすぎると、得られる波長変換部材において、焼成後のガラスマトリクス中に気泡が残存しやすくなり、上述の理由から、波長変換部材の光取出し効率が低下するおそれがある。ガラス粉末の平均粒子径Ｄ５０の下限は特に限定されないが、生産コストや取扱い性を考慮し、０．１μｍ以上、１μｍ以上、特に２μｍ以上であることが好ましい。なお本発明において、平均粒子径Ｄ５０はレーザー回折法により測定した値を指す。
【００３５】
上述の通り、本発明で使用するガラス粉末は焼成により失透が生じにくい。例えば、本発明で使用するガラス粉末の焼結体は、波長５５０ｎｍ、厚さ１ｍｍにおいて、７０％以上、７３％以上、特に７５％以上の全光線透過率を達成することができる。
【００３６】
蛍光体粉末としては、酸化物蛍光体（ＹＡＧ蛍光体等のガーネット系蛍光体を含む）、窒化物蛍光体、酸窒化物蛍光体、塩化物蛍光体、酸塩化物蛍光体、ハロゲン化物蛍光体、アルミン酸塩蛍光体及びハロリン酸塩化物蛍光体からなる群より選択される少なくとも１種の無機蛍光体を使用することができる。これらの蛍光体粉末のうち、酸化物蛍光体、窒化物蛍光体及び酸窒化物蛍光体は耐熱性が高く、焼成時に比較的劣化しにくいため好ましい。なお、上記以外の蛍光体として硫化物蛍光体を使用することもできる。
【００３７】
上記蛍光体粉末としては、波長３００〜５００ｎｍに励起帯を有し波長３８０〜７８０ｎｍに発光ピークを有するもの、特に青色（波長４４０〜４８０ｎｍ）、緑色（波長５００〜５４０ｎｍ）、黄色（波長５４０〜５９５ｎｍ）、赤色（波長６００〜７００ｎｍ）に発光するものが挙げられる。
【００３８】
波長３００〜４４０ｎｍの紫外〜近紫外の励起光を照射すると青色の発光を発する蛍光体粉末としては、（Ｓｒ，Ｂａ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋、（Ｓｒ，Ｂａ）３ＭｇＳｉ２Ｏ８：Ｅｕ２＋等が挙げられる。
【００３９】
波長３００〜４４０ｎｍの紫外〜近紫外の励起光を照射すると緑色の蛍光を発する蛍光体粉末としては、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ２＋、ＳｒＢａＳｉＯ４：Ｅｕ２＋、（Ｙ，Ｇｄ）３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ３＋、ＳｒＳｉＯＮ：Ｅｕ２＋、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋、Ｂａ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋、Ｂａ２ＳｉＯ４：Ｅｕ２＋、Ｂａ２Ｌｉ２Ｓｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋、ＢａＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ２＋等が挙げられる。
【００４０】
波長４４０〜４８０ｎｍの青色の励起光を照射すると緑色の蛍光を発する蛍光体粉末としては、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ２＋、ＳｒＢａＳｉＯ４：Ｅｕ２＋、（Ｙ，Ｇｄ）３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ３＋、ＳｒＳｉＯＮ：Ｅｕ２＋、β−ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ２＋、Ｌｕ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ３＋等が挙げられる。
【００４１】
波長３００〜４４０ｎｍの紫外〜近紫外の励起光を照射すると黄色の蛍光を発する蛍光体粉末としては、Ｌａ３Ｓｉ６Ｎ１１:Ｃｅ３＋等が挙げられる。
【００４２】
波長４４０〜４８０ｎｍの青色の励起光を照射すると黄色の蛍光を発する蛍光体粉末としては、（Ｙ，Ｇｄ）３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ３＋、Ｓｒ２ＳｉＯ４：Ｅｕ２＋が挙げられる。
【００４３】
波長３００〜４４０ｎｍの紫外〜近紫外の励起光を照射すると赤色の蛍光を発する蛍光体粉末としては、ＭｇＳｒ３Ｓｉ２Ｏ８：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋、Ｃａ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋等が挙げられる。
【００４４】
波長４４０〜４８０ｎｍの青色の励起光を照射すると赤色の蛍光を発する蛍光体粉末としては、ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ２＋、ＣａＳｉＮ３：Ｅｕ２＋、（Ｃａ，Ｓｒ）２Ｓｉ５Ｎ８：Ｅｕ２＋、α−ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ２＋等が挙げられる。
【００４５】
なお、励起光や発光の波長域に合わせて、複数の蛍光体粉末を混合して用いてもよい。例えば、紫外域の励起光を照射して白色光を得る場合は、青色、緑色、黄色、赤色の蛍光を発する蛍光体粉末を混合して使用すればよい。
【００４６】
波長変換部材の発光効率（ｌｍ／Ｗ）は、蛍光体粉末の種類や含有量、さらには波長変換部材の厚み等によって変化する。蛍光体粉末の含有量と波長変換部材の厚みは、発光効率や色度が最適になるように適宜調整すればよい。例えば、波長変換部材の厚みが小さい場合は、所望の発光効率や色度が得られるよう蛍光体粉末の含有量を多くすればよい。ただし、蛍光体粉末の含有量が多くなりすぎると、焼結しにくくなったり、気孔率が大きくなって、励起光が効率良く蛍光体粉末に照射されにくくなったり、波長変換部材の機械的強度が低下する等の問題が生じるおそれがある。一方、蛍光体粉末の含有量が少なすぎると、所望の発光強度を得ることが困難になる。このような観点から、本発明の波長変換部材用原料粉末における蛍光体粉末の含有量は、０．０１〜７０質量％であることが好ましく、０．０５〜５０質量％であることがより好ましく、０．０８〜３０質量％であることがさらに好ましい。
【００４７】
なお、波長変換部材において発生した蛍光を、励起光入射側へ反射させ、主に蛍光のみを外部に取り出すことを目的とした波長変換部材においては、上記の限りではなく、発光強度が最大になるように、蛍光体粉末の含有量を多くする（例えば、３０〜８０質量％、さらには４０〜７５質量％）ことができる。
【００４８】
本発明の波長変換部材は上記の波長変換部材用原料粉末の焼結体からなる。具体的には、本発明の波長変換部材は、質量％で、ＳｉＯ２  ７０〜９０％、Ｂ２Ｏ３  １０〜２５％を含有するガラスマトリクス中に、蛍光体粉末が分散してなることを特徴とする。ガラスマトリクスの組成をこのように限定した理由は上述の通りであり、説明を割愛する。
【００４９】
波長変換部材用原料粉末の焼成温度は、ガラス粉末の軟化点±１５０℃以内、特にガラス粉末の軟化点±１００℃以内であることが好ましい。焼成温度が低すぎると、ガラス粉末が十分に流動せず、緻密な焼結体が得にくい。一方、焼成温度が高すぎると、蛍光体粉末成分が熱劣化して発光強度が低下するおそれがある。
【００５０】
焼成は減圧雰囲気中で行うことが好ましい。具体的には、焼成中の雰囲気は１．０１３×１０５Ｐａ未満、１０００Ｐａ以下、特に４００Ｐａ以下であることが好ましい。それにより、波長変換部材中に残存する気泡の量を少なくすることができ、上述の理由から、発光強度を向上させることができる。なお、焼成工程全体を減圧雰囲気中で行ってもよいし、例えば焼成工程のみを減圧雰囲気中で行い、その前後の昇温工程や降温工程を、減圧雰囲気ではない雰囲気（例えば大気圧下）で行ってもよい。
【００５１】
本発明の波長変換部材の形状は特に制限されず、例えば、板状、柱状、半球状、半球ドーム状等、それ自身が特定の形状を有する部材だけでなく、ガラス基板やセラミック基板等の基材表面に形成された被膜状の焼結体等も含まれる。
【００５２】
なお、波長変換部材表面に反射防止膜や微細凹凸構造層が設けられていてもよい。このようにすれば、波長変換部材表面での光反射率が低減して、光取出し効率が改善し、発光強度を向上させることができる。
【００５３】
反射防止膜としては酸化物、窒化物、フッ化物等からなる単層膜または多層膜（誘電体多層膜）が挙げられ、スパッタ法、蒸着法、コーティング法等により形成することができる。反射防止膜の光反射率は、波長３８０〜７８０ｎｍにおいて５％以下、４％以下、特に３％以下であることが好ましい。
【００５４】
なお、蛍光体粉末を含有する波長変換層と、蛍光体粉末を含有しないガラス層との積層体であってもよい。このようにすれば、ガラス層が反射防止膜の役割を果たすため、光取出し効率を向上させることができる。ここで、ガラス層としては、ガラス粉末焼結体やバルク状ガラスを使用することができる。使用するガラスは波長変換層に使用するガラスと同一組成であることが好ましく、それにより波長変換層とガラス層との界面での光反射ロスを低減することができる。
【００５５】
微細凹凸構造層としては、可視光の波長以下のサイズからなるモスアイ構造等が挙げられる。微細凹凸構造層の作製方法としては、ナノインプリント法やフォトリソグラフィ法が挙げられる。あるいは、サンドブラスト、エッチング、研磨等により波長変換部材表面を粗面化することにより微細凹凸構造層を形成することもできる。凹凸構造層の表面粗さＲａは０．００１〜０．３μｍ、０．００３〜０．２μｍ、特に０．００５〜０．１５μｍであることが好ましい。表面粗さＲａが小さすぎると、所望の反射防止効果が得られにくくなる。一方、表面粗さＲａが大きすぎると、光散乱が大きくなって、発光強度が低下しやすくなる。
【００５６】
図１に、本発明の発光デバイスの実施形態の一例を示す。図１に示すように、発光デバイス１は波長変換部材２及び光源３を備えてなる。光源３は、波長変換部材２に対して励起光Ｌ１を照射する。波長変換部材２に入射した励起光Ｌ１は、別の波長の蛍光Ｌ２に変換され、光源３とは反対側から出射する。この際、波長変換されずに透過した励起光Ｌ１と、蛍光Ｌ２との合成光を出射させるようにしてもよい。
【実施例】
【００５７】
以下に、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５８】
表１は実施例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．７）及び比較例（Ｎｏ．８）を示している。
【００５９】
【表１】
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【００６０】
（１）ガラス粉末の作製
表１に示すガラス組成となるように原料を調合し、白金坩堝を用いて１２００〜１７００℃で１〜２時間溶融してガラス化した。溶融ガラスを一対の冷却ローラー間に流し出すことによりフィルム状に成形した。得られたフィルム状ガラス成形体をボールミルで粉砕した後、分級して平均粒子径Ｄ５０が２．５μｍのガラス粉末を得た。得られたガラス粉末につき、下記の方法により、全光線透過率、屈折率、軟化点を測定した。
【００６１】
全光線透過率は以下のようにして測定した。ガラス粉末を金型でプレス成形することにより圧粉体を作製した。圧粉体を表１に記載の温度かつ５０Ｐａ以下の減圧雰囲気下で焼成し、得られた焼結体を厚み１ｍｍとなるように鏡面研磨加工を施した。得られた試料についてＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠した方法で全光線透過率を測定した。表１には、波長５５０ｎｍにおける透過率を示した。
【００６２】
屈折率は、測定用に作製したバルク状ガラス試料を用いて、ヘリウムランプのｄ線（５８７．６ｎｍ）に対する測定値で示した。
【００６３】
軟化点はファイバーエロンゲーション法を用い、粘度が１０７．６ｄＰａ・ｓとなる温度を採用した。
【００６４】
表１に示すように、実施例であるＮｏ．１〜Ｎｏ．７におけるガラス粉末は、全光線透過率が７２〜７７．５％と高く、焼成による失透が抑制されていることがわかる。
【００６５】
（２）波長変換部材の作製
各ガラス粉末試料に、同等色度が得られるように、ＹＡＧ蛍光体粉末を原料粉末中に８〜１２体積％混合することにより、波長変換部材用原料粉末を得た。原料粉末を金型でプレス成形して直径１ｃｍの円柱状予備成形体を作製した。予備成形体を表１に記載の温度かつ５０Ｐａ以下の減圧雰囲気下で焼成した後、得られた焼結体に加工を施すことにより、１．２ｍｍ角、厚さ０．２ｍｍの波長変換部材を得た。
【００６６】
上記波長変換部材を、８００ｍＡで通電した発光波長４４５ｎｍのＬＥＤチップ上に載置し照射試験を行った。積分球内で波長変換部材上面から発せられる光のエネルギー分布スペクトルを、汎用の発光スペクトル測定装置を用いて測定した。得られた発光スペクトルに標準比視感度を掛け合わせることにより全光束値を算出した。結果を表１に示す。なお、表にはＮｏ．８の試料の全光束値を１とした場合の相対値で示している。
【００６７】
表１に示すように、実施例であるＮｏ．１〜Ｎｏ．７の波長変換部材は全光束値が１．０１〜１．０５であり、比較例であるＮｏ．８の波長変換部材よりも高かった。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の波長変換部材は、白色ＬＥＤ等の一般照明や特殊照明（例えば、プロジェクター光源、車載用前照灯等の車載用照明）等の構成部材として好適である。
【符号の説明】
【００６９】
１  発光デバイス
２  波長変換部材
３  光源
【図１】
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