(57)【要約】      （修正有）【課題】外板パネルの圧縮負荷又はシヤ負荷による座屈の防止、及び／又は外板パネルの屈曲の緩和に役立ちうる複合材ストリンガの形成方法を提供する。【解決手段】複合ストリンガ３２０は、第１のゲージを有する外板フランジ３２４／３３０、第２のゲージを有する頂部フランジ３２６、及び第３のゲージを有し、外板フランジと頂部フランジとの間を延びるウェブ３２８、３３２を含む。外板フランジは、支持構造３２２に連結されるように構成される。支持構造は、輸送体の外板又はベースチャージの少なくとも１つを含む。頂部フランジの第２のゲージは、外板フランジの第１のゲージ及びウェブの第３のゲージより大きい。外板フランジ、頂部フランジ、及びウェブは、複合材料の複数のプライを含む。【選択図】図３Ａ
2020203668.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合ストリンガ（２２０，３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂ，１０２０，１２２０，１３２０，１４２０，１５２０）であって、
第１のゲージ（３３８，８３８，９３８，１０３８）を有する外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）であって、前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）が、支持構造（３２２，７２２，８２２，９２２，１０２２，１２２２，１３２２，１４２２，１５２２）に連結されるように構成され、前記支持構造（３２２，７２２，８２２，９２２，１０２２，１２２２，１３２２，１４２２，１５２２）が、輸送体の外板（３２３，７２３，８２３，９２３，１０２３）又はベースチャージ（７８８，８８８，１０８８）の少なくとも１つを含む、外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）と、
第２のゲージ（３４０，８４０，９４０Ａ，９４０Ｂ，１０４０）を有する頂部フランジ（３２６，８２６，９２６Ａ，９２６Ｂ，１０２６，１２２６，１３２６，１４２６，１５２６）と、
第３のゲージ（３４２，８４２，９４２，１０４２）を有し、前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）と前記頂部フランジ（３２６，８２６，９２６Ａ，９２６Ｂ，１０２６，１２２６，１３２６，１４２６，１５２６）との間を延びる、ウェブ（３２８，８２８，９２８，１０２８，１２２８，１３２８，１４２８，１５２８）と
を備え、
前記頂部フランジ（３２６，８２６，９２６Ａ，９２６Ｂ，１０２６，１２２６，１３２６，１４２６，１５２６）の前記第２のゲージ（３４０，８４０，９４０Ａ，９４０Ｂ，１０４０）が、前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）の前記第１のゲージ（３３８，８３８，９３８，１０３８）及び前記ウェブ（３２８，８２８，９２８，１０２８，１２２８，１３２８，１４２８，１５２８）の前記第３のゲージ（３４２，８４２，９４２，１０４２）より大きく、
前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）、前記頂部フランジ（３２６，８２６，９２６Ａ，９２６Ｂ，１０２６，１２２６，１３２６，１４２６，１５２６）、及び前記ウェブ（３２８，８２８，９２８，１０２８，１２２８，１３２８，１４２８，１５２８）が、複合材料の複数のプライ（４７４ｉ，５７４ｉ，６７４ｉ）を備える、複合ストリンガ（２２０，３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂ，１０２０，１２２０，１３２０，１４２０，１５２０）。
【請求項２】
前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）、前記ウェブ（３２８，８２８，９２８，１０２８，１２２８，１３２８，１４２８，１５２８）、及び前記頂部フランジ（３２６，８２６，９２６Ａ，９２６Ｂ，１０２６，１２２６，１３２６，１４２６，１５２６）に沿って延びる内面（３３４，８３４，９３４，１０３４）であって、前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）が前記支持構造（３２２，７２２，８２２，９２２，１０２２，１２２２，１３２２，１４２２，１５２２）に連結されるときに、前記支持構造（３２２，７２２，８２２，９２２，１０２２，１２２２，１３２２，１４２２，１５２２）に面する内面（３３４，８３４，９３４，１０３４）と、
前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）、前記ウェブ（３２８，８２８，９２８，１０２８，１２２８，１３２８，１４２８，１５２８）、及び前記頂部フランジ（３２６，８２６，９２６Ａ，９２６Ｂ，１０２６，１２２６，１３２６，１４２６，１５２６）に沿って延びる外面（３３６，８３６，９３６，１０３６）であって、前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）が前記支持構造（３２２，７２２，８２２，９２２，１０２２，１２２２，１３２２，１４２２，１５２２）に連結されるときに、前記支持構造（３２２，７２２，８２２，９２２，１０２２，１２２２，１３２２，１４２２，１５２２）と反対側を向く外面（３３６，８３６，９３６，１０３６）と
を更に備え、
前記第１のゲージ（３３８，８３８，９３８，１０３８）、前記第２のゲージ（３４０，８４０，９４０Ａ，９４０Ｂ，１０４０）、及び前記第３のゲージ（３４２，８４２，９４２，１０４２）が、前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）、前記頂部フランジ（３２６，８２６，９２６Ａ，９２６Ｂ，１０２６，１２２６，１３２６，１４２６，１５２６）、及び前記ウェブ（３２８，８２８，９２８，１０２８，１２２８，１３２８，１４２８，１５２８）それぞれにおいて、前記内面（３３４，８３４，９３４，１０３４）と前記外面（３３６，８３６，９３６，１０３６）との間のそれぞれの厚さである、請求項１に記載の複合ストリンガ（２２０，３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂ，１０２０，１２２０，１３２０，１４２０，１５２０）。
【請求項３】
前記ウェブ（３２８，８２８，９２８，１０２８，１２２８，１３２８，１４２８，１５２８）の前記第３のゲージ（３４２，８４２，９４２，１０４２）が、前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）の前記第１のゲージ（３３８，８３８，９３８，１０３８）にほぼ等しい、請求項１又は２に記載の複合ストリンガ。
【請求項４】
長手方向軸（３４８，８４８，９４８）に沿って、前記複合ストリンガ（２２０，３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂ，１０２０，１２２０，１３２０，１４２０，１５２０）が、前記複合ストリンガ（２２０，３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂ，１０２０，１２２０，１３２０，１４２０，１５２０）の第１の端部（３５０Ａ，８５０Ａ，９５０Ａ）と、前記複合ストリンガ（２２０，３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂ，１０２０，１２２０，１３２０，１４２０，１５２０）の第２の端部（３５０Ｂ，８５０Ｂ，９５０Ｂ）との間の長さ（３４９，８４９）を有し、
前記長手方向軸（３４８，８４８，９４８）に沿って、前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）の前記第１のゲージ（３３８，８３８，９３８，１０３８）、前記ウェブ（３２８，８２８，９２８，１０２８，１２２８，１３２８，１４２８，１５２８）の前記第３のゲージ（３４２，８４２，９４２，１０４２）、及び／又は前記頂部フランジ（３２６，８２６，９２６Ａ，９２６Ｂ，１０２６，１２２６，１３２６，１４２６，１５２６）の前記第２のゲージ（３４０，８４０，９４０Ａ，９４０Ｂ，１０４０）が各々、前記複合ストリンガ（２２０，３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂ，１０２０，１２２０，１３２０，１４２０，１５２０）の前記長さ（３４９，８４９）にわたって実質的に一定である、請求項１から３のいずれか一項に記載の複合ストリンガ（２２０，３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂ，１０２０，１２２０，１３２０，１４２０，１５２０）。
【請求項５】
前記ウェブ（３２８，８２８，９２８，１０２８，１２２８，１３２８，１４２８，１５２８）が、前記頂部フランジ（３２６，８２６，９２６Ａ，９２６Ｂ，１０２６，１２２６，１３２６，１４２６，１５２６）第１の側（３２６Ａ，８２６Ａ，９２６Ａ，１０２６Ａ）から延び、
前記複合ストリンガ（２２０，３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂ，１０２０，１２２０，１３２０，１４２０，１５２０）が、
第４のゲージ（３４４，８４４，９４４，１０４４）を有し、かつ前記支持構造（３２２，７２２，８２２，９２２，１０２２，１２２２，１３２２，１４２２，１５２２）に連結されるように構成された、第２の外板フランジ（３３０，８３０，９３０，１０３０，１２３０，１３３０，１４３０）と、
第５のゲージ（３４６，８４６，９４６，１０４６）を有し、前記第２の外板フランジ（３３０，８３０，９３０，１０３０，１２３０，１３３０，１４３０）と前記頂部フランジ（３２６，８２６，９２６Ａ，９２６Ｂ，１０２６，１２２６，１３２６，１４２６，１５２６）の第２の側（３２６Ｂ，８２６Ｂ，９２６Ｂ，１０２６Ｂ）との間を延びる、第２のウェブ（３２８，８２８，９２８，１０２８，１２２８，１３２８，１４２８，１５２８）と
を更に備え、
前記頂部フランジ（３２６，８２６，９２６Ａ，９２６Ｂ，１０２６，１２２６，１３２６，１４２６，１５２６）の前記第２のゲージ（３４０，８４０，９４０Ａ，９４０Ｂ，１０４０）が、前記第２の外板フランジ（３３０，８３０，９３０，１０３０，１２３０，１３３０，１４３０）の前記第４のゲージ（３４４，８４４，９４４，１０４４）及び前記第２のウェブ（３２８，８２８，９２８，１０２８，１２２８，１３２８，１４２８，１５２８）の前記第５のゲージ（３４６，８４６，９４６，１０４６）より大きい、請求項１から４のいずれか一項に記載の複合ストリンガ（２２０，３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂ，１０２０，１２２０，１３２０，１４２０，１５２０）。
【請求項６】
前記第２の外板フランジ（３３０，８３０，９３０，１０３０，１２３０，１３３０，１４３０）の前記第４のゲージ（３４４，８４４，９４４，１０４４）が、前記第２のウェブ（３２８，８２８，９２８，１０２８，１２２８，１３２８，１４２８，１５２８）の前記第５のゲージ（３４６，８４６，９４６，１０４６）にほぼ等しい、請求項５に記載の複合ストリンガ（２２０，３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂ，１０２０，１２２０，１３２０，１４２０，１５２０）。
【請求項７】
前記ベースチャージ（７８８，８８８，１０８８）を更に備え、
前記ベースチャージ（７８８，８８８，１０８８）が、前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）を前記輸送体の前記外板（３２３，７２３，８２３，９２３，１０２３）に連結するように構成され、
前記ベースチャージ（７８８，８８８，１０８８）が、前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）の前記第１のゲージ（３３８，８３８，９３８，１０３８）にほぼ等しいか又はそれより小さい第６のゲージを有する、請求項１から６のいずれか一項に記載の複合ストリンガ（２２０，３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂ，１０２０，１２２０，１３２０，１４２０，１５２０）。
【請求項８】
前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）又は前記ベースチャージ（７８８，８８８，１０８８）の少なくとも１つが、前記輸送体の前記外板（３２３，７２３，８２３，９２３，１０２３）の剛性にほぼ等しい剛性を有する、請求項７に記載の複合ストリンガ（２２０，３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂ，１０２０，１２２０，１３２０，１４２０，１５２０）。
【請求項９】
前記複合ストリンガ（２２０，３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂ，１０２０，１２２０，１３２０，１４２０，１５２０）が、長手方向軸（３４８，８４８，９４８）を有し、
前記複合材料の複数のプライ（４７４ｉ，５７４ｉ，６７４ｉ）が、複数の繊維を含み、
前記複数の繊維が、前記長手方向軸（３４８，８４８，９４８）に沿って、前記頂部フランジ（３２６，８２６，９２６Ａ，９２６Ｂ，１０２６，１２２６，１３２６，１４２６，１５２６）のおよそ４５パーセント以上を含む、請求項１から８のいずれか一項に記載の複合ストリンガ（２２０，３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂ，１０２０，１２２０，１３２０，１４２０，１５２０）。
【請求項１０】
前記ウェブ（３２８，８２８，９２８，１０２８，１２２８，１３２８，１４２８，１５２８）から前記頂部フランジ（３２６，８２６，９２６Ａ，９２６Ｂ，１０２６，１２２６，１３２６，１４２６，１５２６）まで延びる上方角部分（３５４，８５４，９５４，１０５４）を更に備え、
前記複合材料の複数のプライ（４７４ｉ，５７４ｉ，６７４ｉ）が、複数の連続プライ（４７４Ａ，５７４Ａ，６７４Ａ）及び複数のドロップオフプライ（４７４Ｂ，５７４Ｂ，６７４Ｂ）を含み、
前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）、前記ウェブ（３２８，８２８，９２８，１０２８，１２２８，１３２８，１４２８，１５２８）、前記上方角部分（３５４，８５４，９５４，１０５４）、及び前記頂部フランジ（３２６，８２６，９２６Ａ，９２６Ｂ，１０２６，１２２６，１３２６，１４２６，１５２６）が、各連続プライ（４７４Ａ，５７４Ａ，６７４Ａ）を含み、
前記頂部フランジ（３２６，８２６，９２６Ａ，９２６Ｂ，１０２６，１２２６，１３２６，１４２６，１５２６）及び前記上方角部分（３５４，８５４，９５４，１０５４）が、各ドロップオフプライ（４７４Ｂ，５７４Ｂ，６７４Ｂ）を含み、
前記ドロップオフプライ（４７４Ｂ，５７４Ｂ，６７４Ｂ）が前記ウェブ（３２８，８２８，９２８，１０２８，１２２８，１３２８，１４２８，１５２８）及び前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）まで延びないように、各ドロップオフプライ（４７４Ｂ，５７４Ｂ，６７４Ｂ）が、前記上方角部分（３５４，８５４，９５４，１０５４）において自由端（４７６，５７６，６７６）を有する、請求項１から９のいずれか一項に記載の複合ストリンガ（２２０，３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂ，１０２０，１２２０，１３２０，１４２０，１５２０）。
【請求項１１】
各ドロップオフプライ（４７４Ｂ，５７４Ｂ，６７４Ｂ）の前記自由端（５７６，６７６）が、テーパー形状を含み、又は各ドロップオフプライ（４７４Ｂ，５７４Ｂ，６７４Ｂ）の前記自由端（４７６）が、鈍端形状を含む、請求項１０に記載の複合ストリンガ（２２０，３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂ，１０２０，１２２０，１３２０，１４２０，１５２０）。
【請求項１２】
前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）と前記ウェブ（３２８，８２８，９２８，１０２８，１２２８，１３２８，１４２８，１５２８）との間の角度（３６２）が、およそ９５度とおよそ１５０度との間である、請求項１から１１のいずれか一項に記載の複合ストリンガ（２２０，３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂ，１０２０，１２２０，１３２０，１４２０，１５２０）。
【請求項１３】
前記複合材料の複数のプライ（４７４ｉ，５７４ｉ，６７４ｉ）の少なくとも１つのプライ（４７４ｉ，５７４ｉ，６７４ｉ）が、前記複合ストリンガ（２２０，３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂ，１０２０，１２２０，１３２０，１４２０，１５２０）の長手方向軸（３４８，８４８，９４８）に対して、０度、＋４５度、−４５度、及び９０度からなるプライ角度のグループのいずれにも等しくないプライ角度を有する、請求項１から１２のいずれか一項に記載の複合ストリンガ（２２０，３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂ，１０２０，１２２０，１３２０，１４２０，１５２０）。
【請求項１４】
複合ストリンガ（２２０，３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂ，１０２０，１２２０，１３２０，１４２０，１５２０）を形成する方法であって、
複合材料の複数のプライ（４７４ｉ，５７４ｉ，６７４ｉ）をレイアップ上に位置付け、外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）、頂部フランジ（３２６，８２６，９２６Ａ，９２６Ｂ，１０２６，１２２６，１３２６，１４２６，１５２６）、及び前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）と前記頂部フランジ（３２６，８２６，９２６Ａ，９２６Ｂ，１０２６，１２２６，１３２６，１４２６，１５２６）との間を延びるウェブ（３２８，８２８，９２８，１０２８，１２２８，１３２８，１４２８，１５２８）を形成することと、
前記複合材料の複数のプライ（４７４ｉ，５７４ｉ，６７４ｉ）を前記レイアップ上に位置付けた後に、前記複合材料の複数のプライ（４７４ｉ，５７４ｉ，６７４ｉ）を硬化させ、第１のゲージ（３３８，８３８，９３８，１０３８）を有する前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）、第２のゲージ（３４０，８４０，９４０Ａ，９４０Ｂ，１０４０）を有する前記頂部フランジ（３２６，８２６，９２６Ａ，９２６Ｂ，１０２６，１２２６，１３２６，１４２６，１５２６）、及び第３のゲージ（３４２，８４２，９４２，１０４２）を有する前記ウェブ（３２８，８２８，９２８，１０２８，１２２８，１３２８，１４２８，１５２８）を備える複合ストリンガ（２２０，３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂ，１０２０，１２２０，１３２０，１４２０，１５２０）を形成することと
を含み、
前記頂部フランジ（３２６，８２６，９２６Ａ，９２６Ｂ，１０２６，１２２６，１３２６，１４２６，１５２６）の前記第２のゲージ（３４０，８４０，９４０Ａ，９４０Ｂ，１０４０）が、前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）の前記第１のゲージ（３３８，８３８，９３８，１０３８）及び前記ウェブ（３２８，８２８，９２８，１０２８，１２２８，１３２８，１４２８，１５２８）の前記第３のゲージ（３４２，８４２，９４２，１０４２）より大きい、方法。
【請求項１５】
前記複合材料の複数のプライ（４７４ｉ，５７４ｉ，６７４ｉ）が、複数の連続プライ（４７４Ａ，５７４Ａ，６７４Ａ）及び複数のドロップオフプライ（４７４Ｂ，５７４Ｂ，６７４Ｂ）を含み、
前記複合材料の複数のプライ（４７４ｉ，５７４ｉ，６７４ｉ）を前記レイアップ上に位置付けることが、
前記複数の連続プライ（４７４Ａ，５７４Ａ，６７４Ａ）を、前記頂部フランジ（３２６，８２６，９２６Ａ，９２６Ｂ，１０２６，１２２６，１３２６，１４２６，１５２６）、前記ウェブ（３２８，８２８，９２８，１０２８，１２２８，１３２８，１４２８，１５２８）、及び前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）において、前記レイアップ上に位置付けることと、
前記複数のドロップオフプライ（４７４Ｂ，５７４Ｂ，６７４Ｂ）を、（ｉ）前記頂部フランジ（３２６，８２６，９２６Ａ，９２６Ｂ，１０２６，１２２６，１３２６，１４２６，１５２６）において、前記レイアップ上に位置付け、かつ（ｉｉ）前記ウェブ（３２８，８２８，９２８，１０２８，１２２８，１３２８，１４２８，１５２８）及び前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）においては位置付けないことと
を含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記複合材料の複数のプライ（４７４ｉ，５７４ｉ，６７４ｉ）を前記レイアップ上に位置付けることが、各ドロップオフプライ（４７４Ｂ，５７４Ｂ，６７４Ｂ）の自由端（４７６，５７６，６７６）が、前記頂部フランジ（３２６，８２６，９２６Ａ，９２６Ｂ，１０２６，１２２６，１３２６，１４２６，１５２６）から前記ウェブ（３２８，８２８，９２８，１０２８，１２２８，１３２８，１４２８，１５２８）まで延びる上方角部分（３５４，８５４，９５４，１０５４）にあるように、前記複数のドロップオフプライ（４７４Ｂ，５７４Ｂ，６７４Ｂ）を位置付けることを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記複合材料の複数のプライ（４７４ｉ，５７４ｉ，６７４ｉ）を前記レイアップ上に位置付けることが、前記複合材料の複数のプライ（４７４ｉ，５７４ｉ，６７４ｉ）のうちの少なくとも１つのプライ（４７４ｉ，５７４ｉ，６７４ｉ）を、前記複合ストリンガ（２２０，３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂ，１０２０，１２２０，１３２０，１４２０，１５２０）の長手方向軸（３４８，８４８，９４８）に対して、０度、＋４５度、−４５度、及び９０度からなる角度のグループのいずれにも等しくないプライ角度で位置付けることを含む、請求項１４から１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
複合ストリンガ（２２０，３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂ，１０２０，１２２０，１３２０，１４２０，１５２０）を形成する方法であって、
第１のゲージ（３３８，８３８，９３８，１０３８）を有する外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）を形成することであって、前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）が、支持構造（３２２，７２２，８２２，９２２，１０２２，１２２２，１３２２，１４２２，１５２２）に連結されるように構成され、前記支持構造（３２２，７２２，８２２，９２２，１０２２，１２２２，１３２２，１４２２，１５２２）が、輸送体の外板（３２３，７２３，８２３，９２３，１０２３）又はベースチャージ（７８８，８８８，１０８８）の少なくとも１つを含む、外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）を形成することと、
第２のゲージ（３４０，８４０，９４０Ａ，９４０Ｂ，１０４０）を有する頂部フランジ（３２６，８２６，９２６Ａ，９２６Ｂ，１０２６，１２２６，１３２６，１４２６，１５２６）を形成することと、
第３のゲージ（３４２，８４２，９４２，１０４２）を有し、前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）と前記頂部フランジ（３２６，８２６，９２６Ａ，９２６Ｂ，１０２６，１２２６，１３２６，１４２６，１５２６）との間を延びるウェブ（３２８，８２８，９２８，１０２８，１２２８，１３２８，１４２８，１５２８）を形成することと
を含み、
前記頂部フランジ（３２６，８２６，９２６Ａ，９２６Ｂ，１０２６，１２２６，１３２６，１４２６，１５２６）の前記第２のゲージ（３４０，８４０，９４０Ａ，９４０Ｂ，１０４０）が、前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）の前記第１のゲージ（３３８，８３８，９３８，１０３８）及び前記ウェブ（３２８，８２８，９２８，１０２８，１２２８，１３２８，１４２８，１５２８）の前記第３のゲージ（３４２，８４２，９４２，１０４２）より大きく、
前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）、前記頂部フランジ（３２６，８２６，９２６Ａ，９２６Ｂ，１０２６，１２２６，１３２６，１４２６，１５２６）、及び前記ウェブ（３２８，８２８，９２８，１０２８，１２２８，１３２８，１４２８，１５２８）が、複合材料の複数のプライ（４７４ｉ，５７４ｉ，６７４ｉ）を備える、方法。
【請求項１９】
前記ウェブ（３２８，８２８，９２８，１０２８，１２２８，１３２８，１４２８，１５２８）の前記第３のゲージ（３４２，８４２，９４２，１０４２）が、前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）の前記第１のゲージ（３３８，８３８，９３８，１０３８）にほぼ等しい、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
複合ストリンガ（２２０，３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂ，１０２０，１２２０，１３２０，１４２０，１５２０）アセンブリを形成する方法であって、
第１のゲージ（３３８，８３８，９３８，１０３８）を有する外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）、第２のゲージ（３４０，８４０，９４０Ａ，９４０Ｂ，１０４０）を有する頂部フランジ（３２６，８２６，９２６Ａ，９２６Ｂ，１０２６，１２２６，１３２６，１４２６，１５２６）、及び第３のゲージ（３４２，８４２，９４２，１０４２）を有し、前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）と前記頂部フランジ（３２６，８２６，９２６Ａ，９２６Ｂ，１０２６，１２２６，１３２６，１４２６，１５２６）との間を延びるウェブ（３２８，８２８，９２８，１０２８，１２２８，１３２８，１４２８，１５２８）を備える複合ストリンガ（２２０，３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂ，１０２０，１２２０，１３２０，１４２０，１５２０）を形成することであって、前記頂部フランジ（３２６，８２６，９２６Ａ，９２６Ｂ，１０２６，１２２６，１３２６，１４２６，１５２６）の前記第２のゲージ（３４０，８４０，９４０Ａ，９４０Ｂ，１０４０）が、前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）の前記第１のゲージ（３３８，８３８，９３８，１０３８）及び前記ウェブ（３２８，８２８，９２８，１０２８，１２２８，１３２８，１４２８，１５２８）の前記第３のゲージ（３４２，８４２，９４２，１０４２）より大きく、前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）、前記頂部フランジ（３２６，８２６，９２６Ａ，９２６Ｂ，１０２６，１２２６，１３２６，１４２６，１５２６）、及び前記ウェブ（３２８，８２８，９２８，１０２８，１２２８，１３２８，１４２８，１５２８）が、複合材料の複数のプライ（４７４ｉ，５７４ｉ，６７４ｉ）を備える、複合ストリンガ（２２０，３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂ，１０２０，１２２０，１３２０，１４２０，１５２０）を形成することと、
前記複合ストリンガ（２２０，３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂ，１０２０，１２２０，１３２０，１４２０，１５２０）の前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）を、輸送体の外板（３２３，７２３，８２３，９２３，１０２３）又はベースチャージ（７８８，８８８，１０８８）の少なくとも１つを備える支持構造（３２２，７２２，８２２，９２２，１０２２，１２２２，１３２２，１４２２，１５２２）に連結することと
を含む方法。
【請求項２１】
前記複合ストリンガ（２２０，３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂ，１０２０，１２２０，１３２０，１４２０，１５２０）を形成することが、前記ウェブ（３２８，８２８，９２８，１０２８，１２２８，１３２８，１４２８，１５２８）の前記第３のゲージ（３４２，８４２，９４２，１０４２）が、前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）の前記第１のゲージ（３３８，８３８，９３８，１０３８）にほぼ等しくなるように、前記ウェブ（３２８，８２８，９２８，１０２８，１２２８，１３２８，１４２８，１５２８）及び前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）を形成することを含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記複合ストリンガ（２２０，３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂ，１０２０，１２２０，１３２０，１４２０，１５２０）を形成することが、前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）が、前記支持構造（３２２，７２２，８２２，９２２，１０２２，１２２２，１３２２，１４２２，１５２２）の剛性にほぼ等しい剛性を有するように、前記外板フランジ（３２４，８２４，９２４，１０２４，１２２４，１３２４，１４２４，１５２４）を形成することを含む、請求項２０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［０００１］本開示は、概して、複合構造に関し、より具体的には、複合ストリンガ、及び複合ストリンガを形成するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
［０００２］典型的な航空機を形成するために、様々な構造的構成要素が使用される。例えば、ストリンガは、外板パネルから航空機の別の構造（例えば、航空機のフレーム、リブ、及び／又はスパー）への負荷の運搬及び／又は移送に役立つように、１つ又は複数の外板パネルに連結することができる細長い部材である。このように、ストリンガは、外板パネルの圧縮負荷又はシヤ負荷による座屈の防止、及び／又は外板パネルの屈曲の緩和に役立ちうる。これらの理由及びその他の理由から、航空機は、通常、航空機の胴体、翼アセンブリ、及び／又は尾翼に１つ又は複数の複合ストリンガを含む。
【０００３】
［０００３］航空機は、とりわけ、航空機の軽量化と燃料効率の向上を支援するために、複合材料をますます組み込むようになってきている。特に、例えば、ストリンガ及び外板パネルは、複合材料から作られることがある。複合材料から作られたストリンガは、「複合ストリンガ」と称されることがある。
【０００４】
［０００４］例として、航空宇宙業界で一般的に使用される複合材料の１つの種類は、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）である。ＣＦＲＰは、概して、まとめて積層され、シート、積層板又はレイアップを形成する、１つ又は複数の複合層又はプライを含む。複合層又はプライの各々は、強化材料及びマトリクス材料を含みうる。マトリクス材料は、強化材料を囲み、結合させ、支持する。強化材料は、マトリクス材料及びＣＦＲＰに構造的強度を提供する。マトリクス材料は、概して、エポキシ樹脂などの非導電性ポリマーである。強化材料は、概して、導電性の炭素繊維のストランドからなる。
【０００５】
［０００５］本明細書で使用される際に、「複合構造（ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ  ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）」という用語は、ＣＦＲＰから作られた１つ又は複数の構成要素（即ち、ＣＦＲＰ構成要素）から、全体又は一部が、製造、生産又は組み立てられる構造を意味し、限定されないが、航空機のリブ、スパー、パネル、胴体、翼、翼ボックス、燃料タンク、尾翼アセンブリなどの航空宇宙構造を含む。複合構造を製造、組み立て、形成又は生産するために、複合層又はプライがレイアップ、積層、及び硬化された後に、ＣＦＲＰシート、積層板又はレイアップが、所望の形状又はサイズに切断又はトリミングされ、ＣＦＲＰ構成要素が形成されることがある。
【発明の概要】
【０００６】
［０００６］１つの例では、複合ストリンガが開示される。複合ストリンガは、第１のゲージを有する外板フランジ、第２のゲージを有する頂部フランジ、及び第３のゲージを有し、外板フランジと頂部フランジとの間を延びるウェブを含む。外板フランジは、支持構造に連結されるように構成される。支持構造は、輸送体の外板又はベースチャージの少なくとも１つを含む。頂部フランジの第２のゲージは、外板フランジの第１のゲージ及びウェブの第３のゲージより大きい。外板フランジ、頂部フランジ、及びウェブは、複合材料の複数のプライを含む。
【０００７】
［０００７］別の例では、複合ストリンガを形成する方法が記載される。この方法は、複合材料の複数のプライをレイアップ上に位置付け、外板フランジ、頂部フランジ、及び外板フランジと頂部フランジとの間を延びるウェブを形成することを含む。この方法は、複合材料の複数のプライをレイアップ上に位置付けた後に、複合材料の複数のプライを硬化させ、第１のゲージを有する外板フランジ、第２のゲージを有する頂部フランジ、及び第３のゲージを有するウェブを含む複合ストリンガを形成することを含む。頂部フランジの第２のゲージは、外板フランジの第１のゲージ及びウェブの第３のゲージより大きい。
【０００８】
［０００８］別の例では、複合ストリンガを形成する方法が記載される。この方法は、第１のゲージを有する外板フランジを形成することを含む。外板フランジは、支持構造に連結されるように構成される。支持構造は、輸送体の外板又はベースチャージの少なくとも１つを含む。方法はまた、第２のゲージを有する頂部フランジを形成することと、第３のゲージを有し、外板フランジと頂部フランジとの間を延びるウェブを形成することとを含む。頂部フランジの第２のゲージは、外板フランジの第１のゲージ及びウェブの第３のゲージより大きい。外板フランジ、頂部フランジ、及びウェブは、複合材料の複数のプライを含む。
【０００９】
［０００９］別の例では、複合ストリンガアセンブリを形成する方法が記載される。この方法は、第１のゲージを有する外板フランジ、第２のゲージを有する頂部フランジ、及び第３のゲージを有し、外板フランジと頂部フランジとの間を延びるウェブを含む複合ストリンガを形成することを含む。頂部フランジの第２のゲージは、外板フランジの第１のゲージ及びウェブの第３のゲージより大きい。外板フランジ、頂部フランジ、及びウェブは、複合材料の複数のプライを含む。この方法はまた、複合ストリンガの外板フランジを支持構造に連結することを含む。支持構造は、輸送体の外板又はベースチャージの少なくとも１つを含む。
【００１０】
［００１０］前述の特徴、機能、及び利点は、様々な例において個別に実現可能であるか、又は更に別の例に組み込まれてもよく、かかる更に別の例の更なる詳細事項は、以下の説明及び図面を参照することで理解することができよう。
【００１１】
［００１１］図示の実施例の特徴と考えられる新規の特性は、添付の特許請求の範囲に明記される。しかし、実施例のみならず、好ましい使用モードと、それらの更なる目的及び説明は、添付図面と併せて、本開示の実施例についての以下の詳細説明を読むことによって、最もよく理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】［００１２］実施例による航空機の側面図を示す。
【図２】［００１３］実施例による航空機の簡略化したブロック図を示す。
【図３Ａ】［００１４］実施例による複合構造アセンブリの側面図を示す。
【図３Ｂ】［００１５］実施例による、図３Ａに示す複合構造アセンブリの透視図を示す。
【図４】［００１６］実施例による複合構造を示す。
【図５】［００１７］別の実施例による複合構造を示す。
【図６】［００１８］別の実施例による複合構造を示す。
【図７】［００１９］実施例による複合構造アセンブリの側面図を示す。
【図８Ａ】［００２０］］実施例による複合構造アセンブリの側面図を示す。
【図８Ｂ】［００２１］実施例による、図８Ａに示す複合構造アセンブリの透視図を示す。
【図９Ａ】［００２２］］実施例による複合構造アセンブリの側面図を示す。
【図９Ｂ】［００２３］実施例による、図９Ａに示す複合構造アセンブリの透視図を示す。
【図１０】［００２４］実施例による複合構造アセンブリの側面図を示す。
【図１１】［００２５］実施例による複合構造アセンブリの側面図を示す。
【図１２】［００２６］実施例による複合構造アセンブリの側面図を示す。
【図１３】［００２７］実施例による複合構造アセンブリの側面図を示す。
【図１４】［００２８］実施例による複合構造アセンブリの側面図を示す。
【図１５】［００２９］実施例による複合構造アセンブリの側面図を示す。
【図１６】［００３０］実施例による、複合ストリンガを形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図１７】［００３１］図１６に示すプロセスで使用することができる複合ストリンガを形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図１８】［００３２］図１７に示すプロセスで使用することができる複合ストリンガを形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図１９】［００３３］図１６に示すプロセスで使用することができる複合ストリンガを形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図２０】［００３４］実施例による、複合ストリンガを形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図２１】［００３５］］実施例による、複合ストリンガアセンブリを形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図２２】［００３６］図２１に示すプロセスで使用することができる複合ストリンガアセンブリを形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図２３】［００３７］］図２１に示すプロセスで使用することができる複合ストリンガアセンブリを形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図２４】［００３８］図２１に示すプロセスで使用することができる複合ストリンガアセンブリを形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図２５】［００３９］実施例による、複合ストリンガアセンブリを形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図２６】［００４０］図２５に示すプロセスで使用することができる複合ストリンガアセンブリを形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図２７】［００４１］図２５に示すプロセスで使用することができる複合ストリンガアセンブリを形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図２８】［００４２］図２５に示すプロセスで使用することができる複合ストリンガアセンブリを形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図２９】［００４３］実施例による、複合ストリンガアセンブリを形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図３０】［００４４］図２９に示すプロセスで使用することができる複合ストリンガアセンブリを形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図３１】［００４５］図３０に示すプロセスで使用することができる複合ストリンガアセンブリを形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図３２】［００４６］図３０に示すプロセスで使用することができる複合ストリンガアセンブリを形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図３３】［００４７］図３２に示すプロセスで使用することができる複合ストリンガアセンブリを形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図３４】［００４８］図３２に示すプロセスで使用することができる複合ストリンガアセンブリを形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図３５】［００４９］図２９に示すプロセスで使用することができる複合ストリンガアセンブリを形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図３６】［００５０］図２９に示すプロセスで使用することができる複合ストリンガアセンブリを形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図３７】［００５１］図２９に示すプロセスで使用することができる複合ストリンガアセンブリを形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図３８】［００５２］図３７に示すプロセスで使用することができる複合ストリンガアセンブリを形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図３９】［００５３］実施例による、可変ゲージを有する複合構造を形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図４０】［００５４］図３９に示すプロセスで使用することができる可変ゲージを有する複合構造を形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図４１】［００５５］図３９に示すプロセスで使用することができる可変ゲージを有する複合構造を形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図４２】［００５６］図３９に示すプロセスで使用することができる可変ゲージを有する複合構造を形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図４３】［００５７］図４２に示すプロセスで使用することができる可変ゲージを有する複合構造を形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図４４】［００５８］図４３に示すプロセスで使用することができる可変ゲージを有する複合構造を形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図４５】［００５９］図４３に示すプロセスで使用することができる可変ゲージを有する複合構造を形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図４６】［００６０］図４５に示すプロセスで使用することができる可変ゲージを有する複合構造を形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図４７】［００６１］］図３９に示すプロセスで使用することができる可変ゲージを有する複合構造を形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図４８】［００６２］図３９に示すプロセスで使用することができる可変ゲージを有する複合構造を形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図４９】［００６３］実施例による、可変ゲージを有する複合構造を形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図５０】［００６４］図４９に示すプロセスで使用することができる可変ゲージを有する複合構造を形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図５１】［００６５］図５０に示すプロセスで使用することができる可変ゲージを有する複合構造を形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図５２】［００６６］］図５０に示すプロセスで使用することができる可変ゲージを有する複合構造を形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図５３】［００６７］図５０に示すプロセスで使用することができる可変ゲージを有する複合構造を形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図５４】［００６８］図５０に示すプロセスで使用することができる可変ゲージを有する複合構造を形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図５５】［００６９］図５０に示すプロセスで使用することができる可変ゲージを有する複合構造を形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【図５６】［００７０］図５０に示すプロセスで使用することができる可変ゲージを有する複合構造を形成するための例示的プロセスのフローチャートを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［００７１］これより、添付図面を参照しつつ開示されている実施例についてより網羅的に説明するが、添付図面に示すのは開示されている例の一部であって、全てではない。実際には、いくつかの異なる例について説明することがあるが、これらの例は、本明細書に明記されている例に限定されると解釈すべきではない。むしろ、この開示が網羅的で包括的なものになるよう、かつ、本開示の範囲が当業者に十分に伝わるように、かかる例について説明している。
【００１４】
［００７２］本明細書に記載の、分量又は測定値に関連する「約（ａｂｏｕｔ）」又は「実質的に（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ）」という語は、記載されている特性、パラメータ、又は値が厳密に実現される必要はなく、例えば、特徴によってもたらされるはずの効果を不可能にはしない大きさの、許容誤差、測定エラー、測定精度限界、及び当業者にとって既知である他の要因を含む偏差又は変動が発生しうることを、意味する。
【００１５】
［００７３］本明細書に記載の、分量又は測定値に関連する「実質的に一定の（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ  ｃｏｎｓｔａｎｔ）」という語は、記載されている特性、パラメータ、又は値が実質的に変わらないが、例えば、特徴によってもたらされるはずの効果を不可能にはしない大きさの、許容誤差、測定エラー、測定精度限界、及び当業者にとって既知である他の要因を含む偏差又は変動が発生しうることを、意味する。
【００１６】
［００７４］本明細書で使用される際に、「〜より大きい」及び「〜より小さい」という用語は、一般的な意味を有するよう意図される。よって、第１のバルブが第２のバルブより少しでも大きければ、第１のバルブは、第２のバルブより大きい。同様に、第１のバルブが第２のバルブより少しでも小さければ、第１のバルブは、第２のバルブより小さい。
【００１７】
［００７５］上記のように、航空機は、概して、外板パネルから航空機の別の構造（例えば、航空機のフレーム、リブ、及び／又はスパー）への負荷の運搬及び／又は移送を支援する、１つ又は複数の外板パネルに連結される１つ又は複数の複合ストリンガを含む。複合ストリンガは、例えば、ハット型（ｈａｔ−ｓｈａｐｅｄ）ストリンガ、Ｃ型ストリンガ、Ｊ型ストリンガ、Ｙ型ストリンガ、及び／又はＺ型ストリンガといった、複数の異なる形状で形成されうる。加えて、例えば、多くの種類の複合ストリンガは支持構造（例えば、外板パネル）、頂部フランジ、及び外板フランジと頂部フランジとの間を延びるウェブに連結するように構成される少なくとも１つの外板フランジを含む。
【００１８】
［００７６］概して、複合ストリンガの耐負荷性能は、複合ストリンガの１つ又は複数の部分のゲージ（即ち、外板フランジ、頂部フランジ、及び／又はウェブのゲージ）に関連することがある。複合ストリンガの所与の部分のゲージは、（ｉ）外板フランジが複合ストリンガに連結されるときに、支持構造に面する所与の部分の内面と、（ｉｉ）外板フランジが複合ストリンガに連結されるときに、支持構造と反対側を向く所与の部分の外面との間の厚さの測定値である。
【００１９】
［００７７］通常、外板フランジ、ウェブ、及び頂部フランジはすべて、共通の又は実質的に等しいゲージで形成される。しかしながら、いくつかの実施態様では、頂部フランジは、外板フランジ及びウェブより多い量の負荷に耐える傾向にある。したがって、従来の複合ストリンガについて、外板フランジ、頂部フランジ、及びウェブのゲージは、頂部フランジの耐負荷要求に基づくことがある。その結果、従来の複合ストリンガのウェブ及び／又は外板フランジは、概して、ウェブ及び／又は外板フランジの耐負荷要求を満たすのに必要であるより大きなゲージを有している。このウェブ及び／又は外板フランジの超過により、重量のペナルティー及び／又は増加した製造コストが課せられる可能性がある。
【００２０】
［００７８］加えて、例えば、従来、外板フランジが頂部フランジと同じゲージを有しているので、外板フランジは、外板フランジが連結される支持構造（例えば、外板パネル）の剛性より比較的大きい剛性を有することがある。本明細書で使用される際に、「剛性（ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）」という用語は、適用された力に応じて、物体（例えば、外板フランジ及び／又は支持構造）が変形に抵抗する程度を意味する。いくつかの例では、外板フランジの剛性と支持構造との間の比較的大きい不一致は、ある機械的負荷下で複合ストリンガを支持構造から剥離させる可能性がある。
【００２１】
［００７９］また、例えば、航空機の異なる部分が異なる負荷を受けることが予想されうるため、複合ストリンガのゲージは、ストリンガによって変動することがある。例えば、航空機は、比較的大きい量の負荷を受けることが予想される航空機の位置で比較的大きいゲージを有する複合ストリンガを含むこともあり、比較的小さい量の負荷を受けることが予想される航空機の位置で比較的小さいゲージを有する複合ストリンガを含むこともある。航空機内の異なる位置で異なる複合ストリンガが異なるゲージを有することがあるので、複合ストリンガの設計及び生産は、例えば、個々のストリンガ設計に対応するための重量の考慮事項の増加及び／又は様々なツーリング要件のため、比較的複雑でコストがかかる可能性がある。
【００２２】
［００８０］従来の複合ストリンガの耐性を強化し高めるための１つの手法は、ｒ部充填剤を、複合ストリンガと支持構造との間の「ｒ部充填剤領域」又は「ヌードル領域」において、複合ストリンガに結合することである。概して、ｒ部充填剤領域は、支持構造と複合ストリンガの角部分との間に形成され、この角部分は、概して、外板フランジとウェブとの間の複合ストリンガの湾曲又は屈曲部分である。ｒ部充填剤は、ｒ部充填剤領域に位置付けられた複合材料（例えば、ＣＦＲＰ）でありうる。ｒ部充填剤は、複合ストリンガの耐性を強化し高めるのに役立ちうるが、重量ペナルティーを受ける（輸送体の場合には、燃料効率及び／又はペイロード運搬能力に望ましくない影響を与える可能性がある）。
【００２３】
［００８１］本明細書に記載の例示的複合ストリンガ、複合ストリンガアセンブリ、及び方法は、既存の複合ストリンガの少なくともいくつかの制限に対処することができる。例えば、実施例の範囲内で、複合ストリンガは、第１のゲージを有する外板フランジ、第２のゲージを有する頂部フランジ、及び第３のゲージを有し、外板フランジと頂部フランジとの間を延びるウェブを含むことができる。頂部フランジの第２のゲージは、外板フランジの第１のゲージ及びウェブの第３のゲージより大きい。したがって、頂部フランジが、耐負荷要件を満たすために比較的大きなゲージを持するのに対し、外板フランジ及びウェブは、複合ストリンガの重量を減らし、複合ストリンガの製造コストを削減し、及び／又は外板フランジと支持構造との間の境界面での層間剥離を緩和するために、比較的小さいゲージを有することができる。
【００２４】
［００８２］外板フランジの第１のゲージは、外板フランジの剛性が支持構造の剛性にほぼ等しくなるように構成することができる。このことは、機械的負荷下で、外板フランジを支持構造で曲げることができ、よって更に、外板フランジと支持構造との間の境界面での層間剥離を緩和するのに役立ちうる。実施例の範囲内で、複合ストリンガの耐負荷性能要件を満たすために、頂部フランジで比較的大きいゲージを有しつつ、この高められた外板フランジの可撓性を実現することができる。
【００２５】
［００８３］加えて、実施例の範囲内で、外板フランジの第１のゲージ及びウェブの第３のゲージが低減される（例えば、頂部フランジで同一の第２のゲージを有する従来の複合ストリンガに対して）ときに、ｒ部充填剤のサイズ及び／又は形状を低減することができる。このことは、重量及び／又は複合ストリンガを生産するためのコストを更に低減するのに役立ちうる。
【００２６】
［００８４］複合ストリンガ及び／又はｒ部充填剤は、追加的に又は代替的には、一定の曲率半径によって画定される１つ又は複数の表面を含む。例えば、複合ストリンガとｒ部充填剤との間の境界面で、複合ストリンガ及びｒ部充填剤は、境界面の表面積にわたって一定である曲率半径によって、各々画定することができる。このことは、ｒ部充填剤のサイズを縮小し、複合ストリンガアセンブリの強度を高め、複合ストリンガを形成するためにツーリング要件を簡略化し、及び／又は複数の複合ストリンガの間のばらつきを減らすのに役立ちうる。
【００２７】
［００８５］複数の異なるゲージ及び／又は一定の曲率半径を有する複合ストリンガを形成することは、複合ストリンガのある部分で複数の複合外リンガの間のばらつきを減らすのに役立ちうる（又は最小化しうる）。例えば、実施例において、複数の複合外ストリンガは、頂部フランジにおいて異なる第２のゲージを有することができるが、複合ストリンガは、（ｉ）外板フランジにおいて同じ第１のゲージ、（ｉｉ）ウェブにおいて同じ第３のゲージ、及び／又は（ｉｉｉ）ｒ部充填剤を含む境界面において同じ曲率半径を含みうる。このことは、生産コストを削減し、及び／又は複合ストリンガを含む複合ストリンガアセンブリを形成するためのツーリング要件を簡略化するのに役立ちうるが、これは少なくとも、ｒ部充填剤が、複合ストリンガのすべてと互換性のある一定の形状及び／又は一定のサイズを有する複合ストリンガに沿って延びうるためである。
【００２８】
［００８６］前述の例に追加的な又は代替的な例では、複合ストリンガアセンブリは、複合ストリンガ、支持構造、及び複合ストリンガ及び支持構造の内面に連結されたオーバーラップを含みうる。この配置において、オーバーラップ層は、ウェブ、外板フランジ及び／又はｒ部充填剤を支持するのに役立ち、よって、複合ストリンガ、ｒ部充填剤及び／又は支持構造の間の層間剥離を軽減するのに役立ちうる（又は防止しうる）。オーバーラップをこの配置で提供することは、追加的に又は代替的には、外板フランジの第１のゲージを低減し、ウェブの第３のゲージを低減し、及び／又はｒ部充填剤のサイズを縮小するのに役立ちうる（例えば、オーバーラップ層を省略する複合ストリンガアセンブリと比較して）。
【００２９】
［００８７］ここで図１を参照すると、航空機１００の側面図が実施例に従って示される。図１に示すように、航空機１００は、例えば、胴体１１０、複数の翼アセンブリ１１２、及び尾翼１１４などの複数のアセンブリを含むことができる。１つ又は複数の推進ユニット１１６は、翼アセンブリ１１２、胴体１１０、及び／又は航空機１００の他の部分に連結することができる。図１に示す航空機１００は、概して民間旅客機を代表するものであるが、本開示の教示は、他の旅客機、貨物航空機、軍用航空機、回転翼航空機、並びに他のタイプの輸送体、例えば、航空宇宙輸送体（例えば、衛星、宇宙輸送体、及び／又はロケット）、船舶、列車、自動車、トラック、バス、又は１つ若しくは複数の複合ストリンガを有する他の適切な構造に適用することができる。
【００３０】
［００８８］実施例の範囲内で、胴体１１０、翼アセンブリ１１２、及び／又は尾翼１１４は、１つ又は複数の複合構造を含みうる。概して、複合構造は、複合材料が構造的観点から単一のユニットとして作用するのに十分な強度でまとめて結合される複数の複合材料から形成される構造である。複合材料（合成材料とも呼ばれ、一般的には複合材と略される）は、組み合わせると、個々の構成要素とは異なる特性を有する材料を生成する、著しく異なる物理的又は化学的性質を有する２つ以上の構成材料から作られた材料である。
【００３１】
［００８９］図２は、実施例による、胴体１１０、翼アセンブリ１１２、及び尾翼１１４を含む航空機１００の簡略化されたブロック図である。図１−２に示すように、胴体１１０、翼アセンブリ１１２、及び尾翼１１４は各々、１つ又は複数の外板パネル２１８と、１つ又は複数の複合ストリンガ２２０とを含むことができる。上記のように、複合ストリンガ２２０は、所定の曲げ及びねじり剛性を、胴体１１０、翼アセンブリ１１２、及び尾翼１１４に提供するように構成される。例えば、複合ストリンガ２２０は、外板パネル２１８が負荷下で座屈しないよう、外板パネル２１８の曲げ負荷及び外板パネル２１８の剛性を伝達するように構成することができる。
【００３２】
［００９０］図２は胴体１１０、翼アセンブリ１１２、及び尾翼１１４の複合ストリンガ２２０を示すが、航空機１００は、これら他のアセンブリ上の負荷を補強及び／又は伝達するために、航空機１００の１つ又は複数の他のアセンブリに複合ストリンガ２２０を含みうる。実施例の範囲内で、胴体１１０、翼アセンブリ１１２、及び尾翼１１４の複合ストリンガ２２０は、単軸の張力及び圧縮並びに面外座屈の影響を受ける可能性がある。胴体１１０、翼アセンブリ１１２、及び尾翼１１４の複合ストリンガ２２０はまた、シヤ及び曲げ負荷を含む二次的負荷を受ける可能性もある。圧縮下の構成要素は、ねじれ、損傷し、曲がる傾向にある。複合ストリンガ２２０は、強度を提供し、圧縮及び張力に抵抗し、ねじれ力、損傷力、及び座屈力に対する安定性を提供する。例えば、複合ストリンガ２２０は、様々な作用力に備えうる支持構造を、胴体１１０、翼アセンブリ１１２、又は尾翼１１４内に提供することができる。
【００３３】
［００９１］ここで図３Ａ−３Ｂを参照すると、支持構造３２２に連結された複合ストリンガ３２０を含む複合ストリンガアセンブリ３０１が、実施例に従って示される。特に、図３Ａは、複合ストリンガ３２０及び支持構造３２２の側面図を示し、図３Ｂは、複合ストリンガ３２０及び支持構造３２２の透視図を示す。
【００３４】
［００９２］図３Ａ−３Ｂに示すように、複合ストリンガ３２０は、支持構造３２２に連結されるように構成された外板フランジ３２４、頂部フランジ３２６、及び外板フランジ３２４と頂部フランジ３２６との間を延びるウェブ３２８を含む。図３Ａ−３Ｂでは、複合ストリンガ３２０は、ハット型（ｈａｔ−ｓｈａｐｅｄ）ストリンガの形態である。したがって、ウェブ３２８は、頂部フランジ３２６の第１の側３２６Ａから延びることができ、複合ストリンガ３２０は、支持構造３２２及び第２の外板フランジ３３０と頂部フランジ３２６の第２の側３２６Ｂとの間を延びる第２のウェブ３３２に連結されるように構成された第２の外板フランジ３３０を更に含むことができる。
【００３５】
［００９３］図３Ａ−３Ｂに示す複合ストリンガ３２０は、図１２−１５に関して以下に記載のハット型ストリンガであるが、図３Ａ−３Ｂに関して記載の原理は、他の種類の複合ストリンガ（例えば、Ｊ型ストリンガ、Ｃ型ストリンガ、Ｉ型ストリンガ、及び／又はＺ型ストリンガ）に適用するよう延びうる。特に、本明細書に記載の概念及び原理は、少なくとも１つの外板フランジ、少なくとも１つのウェブ、及び頂部フランジを含む任意の種類の複合ストリンガに適用することができる。
【００３６】
［００９４］上記のように、外板フランジ３２４及び第２の外板フランジ３３０は、支持構造３２２に連結されるように構成される。例えば、外板フランジ３２４及び第２の外板フランジ３３０は、外板フランジ３２４及び第２の外板フランジ３３０が連結される支持構造３２２の表面に実質的に平行な平面に延びうる。このことは、少なくとも一部には、比較的大きい境界面の表面積のため、（ｉ）外板フランジ３２４及び第２の外板フランジ３３０と（ｉｉ）支持構造３２２との間の境界面において、複合ストリンガ３２０と支持構造３２２との間の比較的強い結合を促進するのに役立ちうる。
【００３７】
［００９５］図３Ａ−３Ｂにおいて、支持構造３２２は、輸送体の外板３２３（例えば、胴体１１０、翼アセンブリ１１２、及び／又は尾翼１１４の外板パネル２１０）である。しかしながら、下記のように、支持構造３２２は、追加的に又は代替的には、輸送体の外板３２３に連結されたベースチャージを含みうる。ベースチャージは、複合材料の複数のプライを含み、例えば、外板３２３上での複合ストリンガ３２０の支持及び緩衝を助けるために使用できる。したがって、より具体的には、支持構造３２２は、輸送体の外板３２３又はベースチャージの少なくとも１つを含みうる。
【００３８】
［００９６］外板フランジ３２４、頂部フランジ３２６、及びウェブ３２８、第２の外板フランジ３３０、及び第２のウェブ３３２は、複合材料の複数のプライを含む。１つの例として、複合材料は、炭素繊維強化プラスチック（「ＣＦＲＰ」）でありうる。各プライは、強化材料及びマトリクス材料を含みうる。マトリクス材料は、強化材料を結合し、支持しうる。例として、マトリクス材料は、エポキシ樹脂などの非導電性ポリマーを含み、補強材料は、１つ又は複数のストランド炭素繊維を含みうる。
【００３９】
［００９７］加えて、図３Ａ−３Ｂに示すように、複合ストリンガ３２０は、外板フランジ３２４、ウェブ３２８、頂部フランジ３２６、第２のウェブ３３２、及び第２の外板フランジ３３０に沿って延びる内面３３４を含みうる。外板フランジ３２４及び第２の外板フランジ３３０が支持構造３２２に連結されるとき、内面３３４は、支持構造３２２に面する。複合ストリンガ３２０はまた、外板フランジ３２４、ウェブ３２８、及び頂部フランジ３２６、第２のウェブ３３２、及び第２の外板フランジ３３０に沿って延びる外面３３６も含む。外板フランジ３２４及び第２の外板フランジ３３０が支持構造３２２に連結されるとき、外面３３６は、支持構造３２２と反対側を向く。
【００４０】
［００９８］この配置において、外板フランジ３２４は第１のゲージ３３８を有し、頂部フランジ３２６は第２のゲージ３４０を有し、ウェブ３２８は第３のゲージ３４２を有する。第１のゲージ３３８、第２のゲージ３４０，及び第３のゲージ３４２は、外板フランジ３２４、頂部フランジ３２６、及びウェブ３２８それぞれにおいて、内面３３４と外面３３６との間のそれぞれの厚さである。図３Ａ−３Ｂに示すように、頂部フランジ３２６の第２のゲージ３４０は、外板フランジ３２４の第１のゲージ３３８及びウェブ３２８の第３のゲージ３４２より大きい。本明細書で使用される際に、「〜より大きい」という用語は、その一般的な意味を有することを意図している（即ち、第２のゲージ３４０は、任意の量だけ第１のゲージ３３８より大きく、第２のゲージ３４０は、任意の量だけ第３のゲージ３４２より大きい）。
【００４１】
［００９９］概して、頂部フランジ３２６は、外板３２３上で、外板フランジ３２４及びウェブ３２８より大きい量の負荷を帯びる。頂部フランジ３２６に、外板フランジ３２４の第１のゲージ３３８及びウェブ３２８の第３のゲージ３４２より大きい第２のゲージ３４０を提供することによって、複合ストリンガ３２０の強度対重量比は、外板フランジ３２４、ウェブ３２８、及び頂部フランジ３２６すべてが同じゲージを有する複合ストリンガより改善されうる。加えて、以下に更に詳細に記載されるように、外板フランジ３２４の第１のゲージ３３８及びウェブ３２８の第３のゲージ３４２を低減することは、いくつかの追加的利点を提供する可能性がある。
【００４２】
［０１００］図３Ａ−３Ｂにおいて、ウェブ３２８の第３のゲージ３４２は、外板フランジ３２４の第１のゲージ３３８にほぼ等しい。図８Ａ−８Ｂに関して以下で更に詳細に記載されるように、このことは、複合ストリンガ３２０に接合されるｒ部充填剤の量を減らすのに役立ちうる（又は最小にしうる若しくは除きうる）。しかしながら、他の例では、ウェブ３２８の第３のゲージ３４２は、外板フランジ３２４の第１のゲージ３３８と異なる可能性がある。
【００４３】
［０１０１］また、実施例の範囲内で、第２の外板フランジ３３０は第４のゲージ３４４を有することができ、第２のウェブ３３２は第５のゲージ３４６を有することができる。第４のゲージ３４４及び第５のゲージ３４６は、第２の外板フランジ３３０及び第２のウェブ３３２それぞれにおいて、内面３３４と外面３３６との間のそれぞれの厚さでありうる。この例では、頂部フランジ３２６の第２のゲージ３４０は、第２の外板フランジ３３０の第４のゲージ３４４及び第２のウェブ３３２の第５のゲージ３４６より大きくすることができる。上記のように、このことは、有利には、第２の外板フランジ３３０、第２のウェブ３３２、及び頂部フランジ３２６のすべてが同じゲージを有する複合ストリンガより、複合ストリンガ３２０の強度対重量比を改善するのに役立ちうる。
【００４４】
［０１０２］加えて、図３Ａ−３Ｂにおいて、第２の外板フランジ３３０の第４のゲージ３４４は、第２のウェブ３３２の第５のゲージ３４６にほぼ等しくすることができる。図８Ａ−８Ｂに関して以下で更に詳細に記載されるように、このことは、複合ストリンガ３２０に接合されるｒ部充填剤の量を減らすのに役立ちうる（又は最小にしうる若しくは除きうる）。しかしながら、他の例では、ウェブ３２８の第３のゲージ３４２は、外板フランジ３２４の第１のゲージ３３８と異なる可能性がある。
【００４５】
［０１０３］１つの実施例において、第２のゲージ３４０は、およそ１．５ミリメートル（ｍｍ）からおよそ１６．０ｍｍとすることができる。この例では、第１のゲージ３３８及び第３のゲージ３４２は、第２のゲージ３４０より小さく、およそ０．６ｍｍからおよそ１２．０ｍｍの範囲内とすることができる。別の例において、第２のゲージ３４０は、およそ２．０ｍｍからおよそ１４．０ｍｍとすることができる。この例では、第１のゲージ３３８及び第３のゲージ３４２は、第２のゲージ３４０より小さく、およそ０．８ｍｍからおよそ１０．０ｍｍの範囲内とすることができる。更なる例では、第２のゲージ３４０は、およそ２．４ｍｍからおよそ１２．０ｍｍとすることができる。この例では、第１のゲージ３３８及び第３のゲージ３４２は、第２のゲージ３４０より小さく、およそ１．０ｍｍからおよそ８．０ｍｍの範囲内とすることができる。他の例も可能である。
【００４６】
［０１０４］１つの実施例において、第２のゲージ３４０は、第１のゲージ３３８及び第３のゲージ３４２よりおよそ１０パーセントからおよそ５００パーセント大きくすることができる。別の例において、第２のゲージ３４０は、第１のゲージ３３８及び第３のゲージ３４２よりおよそ１４パーセントからおよそ３００パーセント大きくすることができる。更に別の例において、第２のゲージ３４０は、第１のゲージ３３８及び第３のゲージ３４２よりおよそ３０パーセントからおよそ２００パーセント大きくすることができる。上記は、第１のゲージ３３８及び／又は第３のゲージ３４２より大きい第２のゲージ３４０の例示的実施例である。他の例も可能である。
【００４７】
［０１０５］実施例の範囲内で、外板フランジ３２４の第１のゲージ３３８及び／又は第２の外板フランジ３３０の第４のゲージ３４４は、少なくとも部分的には、輸送体の外板３２３の剛性に基づくことができる。例えば、外板フランジ３２４の剛性及び第２の外板フランジ３３０の剛性は、外板フランジ３２４の第１のゲージ３３８及び第２の外板フランジ３３０の第４のゲージ３４４にそれぞれに関連しうる（例えば、比較的大きいゲージが比較的高いレベルの剛性に寄与しうるのに対し、比較的小さいゲージは比較的低いレベルの剛性に寄与しうる）。
【００４８】
［０１０６］概して、（ｉ）外板フランジ３２４及び／又は第２の外板フランジ３３０の剛性と（ｉｉ）輸送体の外板３２３との間の比較的大きい不一致は、ある機械的負荷下で、複合ストリンガ３２０の外板３２３からの層間剥離につながることがある。実施例の範囲内で、図３の複合ストリンガアセンブリ３０１は、剛性の不一致に起因するそのような層間剥離を低減することができる（又は防止しうる）。例えば、いくつかの例において、外板フランジ３２４の第１のゲージ３３８及び第２の外板フランジ３３０の第４のゲージ３４４は、外板フランジ３２４の剛性及び／又は第２の外板フランジ３３０の剛性が輸送体の外板３２３の剛性にほぼ等しくなるように、構成することができる。このことは、（ｉ）輸送体の外板３２３と（ｉｉ）外板フランジ３２４又は第２の外板フランジ３３０との間の境界面における衝撃及び／又は負荷のためエネルギー吸収を高めるのに役立ち（又は最大にしうる）、複合ストリンガ３２０と外板３２３との間の層間剥離を軽減しうる（又は防止しうる）。
【００４９】
［０１０７］上記のように、頂部フランジ３２４は、外板フランジ３２４の第１のゲージ３３８及び第２の外板フランジ３３０の第４のゲージ３４４より大きい第２のゲージ３４０を有する。したがって、頂部フランジ３２６は、外板フランジ３２４及び／又は第２の外板フランジ３３０の剛性より大きい剛性を有することができる。したがって、複合ストリンガ３２０は、有利には、剛性が負荷を運搬及び移送するのに有利である頂部フランジ３２６において、より大きい量の剛性を有し、層間剥離を軽減するために、複合ストリンガ３２０が輸送体の外板３２３と屈曲できるようにすることが有利である外板フランジ３２４及び／又は第２の外板フランジ３３０において、より少量の剛性を有しうる。
【００５０】
［０１０８］図３Ｂに示すように、複合ストリンガ３２０は、長手方向軸３４８を有し、長手方向軸３４８に沿って、複合ストリンガ３２０は、複合ストリンガ３２０の第１の端部３５０Ａと複合ストリンガ３２０の第２の端部３５０Ｂとの間に長さ３４９を有する。図３Ｂでは、長手方向軸３４８に沿って、外板フランジ３２４の第１のゲージ３３８、ウェブ３２８の第３のゲージ３４２、及び／又は頂部フランジ３２６の第２のゲージ３４０が各々、複合ストリンガ３２０の長さ３４９にわたって実質的に一定である。実施例の範囲内で、このことは、ストリンガ製造の簡略化、ストリンガのツーリングコストの削減、及び／又は製造時間の短縮に役立ちうる。このことは、追加的に又は代替的には、例えば、長さ３４９にわたる外板フランジ３２４の第１のゲージ及びウェブ３２８の第３のゲージ３４２の低減された（又は最小にされた）ばらつきのため、複合ストリンガ３２０の品質を高めるのに役立つ。同様に、長手方向軸３４８に沿って、第２の外板フランジ３３０の第４のゲージ３４４及び第２のウェブ３３２の第５のゲージ３４６は各々、複合ストリンガ３２０の長さ３４９にわたって実質的に一定である。
【００５１】
［０１０９］上記のように、外板フランジ３２４、頂部フランジ３２６、及びウェブ３２８、第２の外板フランジ３３０、及び第２のウェブ３３２は、複合材料の複数のプライを含む。実施例において、複合材料の複数のプライは、複数の繊維を含み、複数の繊維は、長手方向軸に沿って、外板フランジ３２４、頂部フランジ３２６、ウェブ３２８、第２の外板フランジ３３０、及び第２のウェブ３３２のおよそ３０パーセント以上を含む。このことは、例えば、重量、製造コスト及び／又は材料コストを減らしつつ、頂部フランジ３２６の剛性を高めうる。
【００５２】
［０１１０］１つの実施例において、複合ストリンガ３２０を形成する複数のプライは、長手方向軸３４８に対して従来のプライ角度でレイアップすることができる。したがって、複合材料の複数のプライは、複合ストリンガ３２０の長手方向軸３４８に対して、０度、＋４５度、−４５度、及び９０度からなるプライ角度のグループのいずれか１つに等しい、プライ角度を各々が有しうる。別の例において、複数のプライは、長手方向軸３４８に対して従来のプライ角度ではない角度でレイアップすることができる。例えば、複合材料の複数のプライの少なくとも１つのプライは、複合ストリンガ３２０の長手方向軸３４８に対して、０度、＋４５度、−４５度、及び９０度からなるプライ角度のグループのいずれにも等しくないプライ角度を有することができる。このことは、例えば、複合ストリンガ３２０に十分な可撓性を提供するのに役立ち、輪郭形成されたパネル表面に嵌合し、及び／又は製造品質を向上させる。
【００５３】
［０１１１］実施例の範囲内で、複合ストリンガ３２０は、１つ又は複数の角部分を含むことができ、その各々が、複合ストリンガ３２０の２つの他の部分の間に（即ち、外板フランジ３２４、ウェブ３２８、頂部フランジ３２６、第２のウェブ３３２、及び第２の外板フランジ３３０のうちの２つの間に）移行セクションを提供する。例えば、図３Ａ−３Ｂでは、複合ストリンガ３２０の角部分は、（ｉ）外板フランジ３２４からウェブ３２８まで延びる下方角部分３５２、（ｉｉ）ウェブ３２８から頂部フランジ３２６まで延びる上方角部分３５４、（ｉｉｉ）第２の外板フランジ３３０から第２のウェブ３３２まで延びる第２の角部分３５６、及び／又は（ｉｖ）第２のウェブ３３２から頂部フランジ３２６まで延びる第２の上方角部分３５８を含むことができる。複合ストリンガ３２０が２つ以上の角部分を含む実施態様において、「下方（ｌｏｗｅｒ）」という用語は、複合ストリンガ３２０が支持構造３２２に連結されるときに、頂部フランジ３２６よりも支持構造３２２に接近していることを意味し、「上方（ｕｐｐｅｒ）」という用語は、複合ストリンガ３２０が支持構造３２２に連結されるときに、支持構造３２２よりも頂部フランジ３２６に接近していることを意味する。しかしながら、複合ストリンガ３２０が単一の角部分を含む実施態様において、「下方」及び「上方」という用語は、文脈が特に指示しない限り、互換的に使用されることがある。
【００５４】
［０１１２］概して、下方角部分３５２が外板フランジ３２４とウェブ３２８との間に移行セクションを提供し、その一方で、上方角部分３５４は、ウェブ３２８と頂部フランジ３２６との間に移行セクションを提供しうる。同様に、第２の下方角部分３５６が、第２の外板フランジ３３０と第２のウェブ３３２との間に移行セクションを提供し、その一方で、第２の上方角部分３５８は、第２のウェブ３３２と頂部フランジ３２６との間に移行セクションを提供しうる。
【００５５】
［０１１３］例えば、図３Ａ−３Ｂにおいて、外板フランジ３２４、ウェブ３２８、頂部フランジ３２６、第２のウェブ３３２、及び第２の外板フランジ３３０は、空間のそれぞれの平面に各々が延びる平面構造でありうる。外板フランジ３２４、ウェブ３２８、頂部フランジ３２６、第２のウェブ３３２、及び第２の外板フランジ３３０が延びるそれぞれの平面は、互いに異なっていてもよい。したがって、下方角部分３５２、上方角部分３５４、第２の下方角部分３５６、及び／又は第２の上方角部分３５８は、１つの平面から別の平面への移行を容易にする湾曲形状及び／又は屈曲形状を含みうる。
【００５６】
［０１１４］例えば、図３Ａ−３Ｂは、座標系３６０を示し、図３Ａは、座標系３６０のＸ−Ｙ平面内の複合ストリンガアセンブリ３０１を示す。図３Ａ−３Ｂに示すように、外板フランジ３２４、頂部フランジ３２６、及び第２の外横切る板フランジ３３０が各々、座標系３６０のＸ−Ｚ平面に平行なそれぞれの平面において延びるのに対し、ウェブ３２８及び第２のウェブ３３２は、座標系３６０のＸ−Ｚ平面を横切るそれぞれの平面において延びうる。この配置において、下方角部分３５２は、外板フランジ３２４とウェブ３２８との間の角度３６２を画定し、上方角部分３５４は、ウェブ３２８と頂部フランジ３２６との間の角度３６４を画定し、第２の下方角部分３５６は、第２の外板フランジ３３０と第２のウェブ３３２との間の角度３６６を画定し、第２の上方角部分３５８は、第２の外板フランジ３３０と第２のウェブ３３２との間の角度３６８を画定しうる。
【００５７】
［０１１５］１つの実施例において、外板フランジ３２４とウェブ３２８との間の角度３６２は、およそ９５度とおよそ１５０度との間とすることができ、第２の外板フランジ３３０と第２のウェブ３３２との間の角度３６６は、およそ９５度とおよそ１５０度との間とすることができる。別の例において、角度３６２及び／又は角度３６６は、およそ１００度とおよそ１３５度との間とすることができる。このことは、剛性を高め、重量を減らし、製造コストを削減し、及び／又は複合ストリンガ３２０のための材料コストを削減するのに役立ちうる。加えて、実施例において、ウェブ３２８と頂部フランジ３２６との間の角度３６４は、およそ９５度とおよそ１５０度との間とすることができ、第２のウェブ３３２と頂部フランジ３２６との間の角度３６８は、およそ９５度とおよそ１５０度との間とすることができる。別の例において、角度３６４及び／又は角度３６８は、およそ１００度とおよそ１３５度との間とすることができる。このことはまた、剛性を高め、重量を減らし、製造コストを削減し、及び／又は複合ストリンガ３２０のための材料コストを削減するのに役立ちうる。
【００５８】
［０１１６］図３Ａ−３Ｂに示される例において、外板フランジ３２４、ウェブ３２８、頂部フランジ３２６、第２のウェブ３３２、及び第２の外板フランジ３３０は、平面構造である。しかしながら、他の例では、外板フランジ３２４、ウェブ３２８、頂部フランジ３２６、第２のウェブ３３２、及び／又は第２の外板フランジ３３０は、平面構造でなくてもよい。例えば、外板フランジ３２４及び／又は第２の外板フランジ３３０は、支持構造３２２の非平面形状に適合するように、平面構造でなくてもよい。
【００５９】
［０１１７］追加的に又は代替的には、下方角部分３５２、上方角部分３５４、第２の下方角部分３５６、及び／又は第２の上方角部分３５８は、１つのゲージから別のゲージに移行するように構成することができる。例えば、図３Ａ−３Ｂにおいて、上方角部分３５４は、頂部フランジ３２６の第２のゲージ３４０からウェブ３２８の第３のゲージ３４２への移行をもたらし、この場合、第２のゲージ３４０は第３のゲージ３４２より大きい。したがって、上方角部分３５４は、頂部フランジ３２６からウェブ３２８に向かう方向に減少する可変ゲージを有することができる。同様に、図３Ａ−３Ｂにおいて、第２の上方角部分３５８は、頂部フランジ３２６の第２のゲージ３４０から第２のウェブ３３２の第５のゲージ３４６への移行をもたらす。したがって、第２の上方角部分３５８は、頂部フランジ３２６から第２のウェブ３３２に向かって減少する可変ゲージを有することができる。
【００６０】
［０１１８］図３Ａ−３Ｂにおいて、外板フランジ３２４の第１のゲージ３３８は、ウェブ３２８の第３のゲージ３４２にほぼ等しく、第２の外板フランジ３３０の第４のゲージ３４４は、第２のウェブ３３２の第５のゲージ３４６にほぼ等しい。したがって、図３Ａ−３Ｂにおいて、下方角部分３５２は、第１のゲージ３３８及び第３のゲージ３４２にほぼ等しいゲージを有することができ、第２の下方角部分３５６は、第４のゲージ３４４及び第５のゲージ３４６にほぼ等しいゲージを有することができる。しかしながら、外板フランジ３２４、ウェブ３２８、第２の外板フランジ３３０、及び／又は第２のウェブ３３２が互いに異なるゲージを有する他の例では、下方角部分３５２及び／又は第２の下方角部分３５６は、外板フランジ３２４、ウェブ３２８、第２の外板フランジ３３０、及び／又は第２のウェブ３３２の間で増減する可変ゲージを有することができる。
【００６１】
［０１１９］実施例の範囲内で、１つのゲージから別のゲージへ移行するために、下方角部分３５２、上方角部分３５４、第２の下方角部分３５６、及び／又は第２の上方角部分３５８は、複数の連続プライ及び１つ又は複数のドロップオフプライを含むことができる。概して、各連続プライは、下方角部分３５２の第１の端から第２の端、上方角部分３５４、第２の下方角部分３５６、及び／又は第２の上方角部分３５８まで延びる。対照的に、各ドロップオフプライは、第１の端部から、第１の端部と第２の端部との間のドロップオフプライの先端のそれぞれの位置まで延びる。この配置では、第２の端部には第１の端部より少ないプライが配置される。したがって、ドロップオフプライの先端を第１の端部と第２の端部との間に位置付けることによって、ゲージは、あるゲージから別のゲージに移行するために、第１の端部から第２の端部まで低減する。
【００６２】
［０１２０］例えば、図３Ａ−３Ｂにおいて、複合材料の複数のプライは、複数の連続プライ及び複数のドロップオフプライを含みうる。上記のように、図３Ａ−３Ｂにおいて、上方角部分３５４は、頂部フランジ３２６の第２のゲージ３４０からウェブ３２８の第３のゲージ３４２までの移行を容易にしうる。この例では、外板フランジ３２４、ウェブ３２８、上方角部分３５４、及び頂部フランジ３２６は、各連続プライを含みうる。加えて、この例では、頂部フランジ３２６及び上方角部分３５４が、各ドロップオフプライを含むのに対し、外板フランジ３２４及びウェブ３２８は、ドロップオフプライを省略することができる。特に、例えば、ドロップオフプライがウェブ３２８及び外板フランジ３２４まで延びないように、各ドロップオフプライは、上方角部分３５４に自由端（即ち、先端）を有することができる。以下に更に詳細に記載するように、各ドロップオフプライの自由端は、鈍端形状及び／又はテーパー形状を有することができる。
【００６３】
［０１２１］例として、図４−６は各々、１つのゲージから別のゲージへの移行のための可変ゲージを有するそれぞれの複合構造を示す。図４−６に示す複合構造は、例えば、図３Ａ−３Ｂに示す下方角部分３５２、上方角部分３５４、第２の下方角部分３５６、及び／又は第２の上方角部分３５８といった、複合ストリンガ３２０の角部分とすることができる。
【００６４】
［０１２２］図４は、実施例による複合構造４７０を示す。図４に示すように、複合構造４７０は、第１のゲージ４７２Ａを有する第１の端部４７０Ａと、第１の端部４７０Ａの第１のゲージ４７２Ａより小さい第２のゲージ４７２Ｂを有する第２の端部４７０Ｂとを含む。複合構造４７０はまた、第１の端部４７０Ａから第２の端部４７０Ｂまで延びる内面４３４と、第１の端部４７０Ａから第２の端部４７０Ｂまで延びる外面４３６とを含む。
【００６５】
［０１２３］１つの実施態様では、第１の端部４７０Ａ及び第２の端部４７０Ｂは、複合構造４７０と複合ストリンガの他の部分（例えば、複合ストリンガ３２０）との間のそれぞれの境界面でありうる。例えば、複合構造４７０が図３の上方角部分３５４である例では、第１の端部４７０Ａは、図３の上方角部分３５４と頂部フランジ３２６との間の第１の境界面とすることができ、第２の端部４７０Ｂは、図３の上方角部分３５４とウェブ３２８との間の第２の境界面とすることができる。また、この例では、複合構造４７０の第１の端部４７０Ａの第１のゲージ４７２Ａは、頂部フランジ３２６の第２のゲージ３４０にほぼ等しくすることができ、複合構造４７０の第２の端部４７０Ｂの第２のゲージ４７２Ｂは、ウェブ３２８の第３のゲージ３４２にほぼ等しくすることができる。
【００６６】
［０１２４］他の例では（例えば、複合構造４７０が下方角部分３５２、第２の下方角部分３５６、又は第２の上方角部分３５８である場合）、第１の端部４７０Ａの第１のゲージ４７２Ａ及び第２の端部４７０Ｂの第２のゲージ４７２Ｂは、第１のゲージ３３８、第２のゲージ３４０、第３のゲージ３４２、第４のゲージ３４４、及び／又は第５のゲージ３４６のそれぞれのゲージに対応することができ、外板フランジ３２４、ウェブ３２８、頂部フランジ３２６、第２のウェブ３３２、及び／又は第２の外板フランジ３３０の対応するフランジ間の移行を容易にする。
【００６７】
［０１２５］また図４に示すように、複合構造４７０は、内面４３４との外面４３６との間にスタック状に配置された、複合材料の複数のプライ４７４ｉ＝１〜４７４ｉ＝ｎ（以下、集合的に「プライ４７４ｉ」と称される）を含み、ｎは、２以上の整数値である。図４では、複合構造４７０が、合計１８のプライ４７４ｉ（即ち、ｎ＝１８）を含む。しかしながら、他の例では、複合構造４７０は、プライ４７４ｉより少量又は多量のプライを含むことができる。
【００６８】
［０１２６］この構成では、第１の端部４７０Ａの第１のゲージ４７２Ａ及び第２の端部４７０Ｂの第２のゲージ４７２Ｂはそれぞれ、第１の端部４７０Ａ及び第２の端部４７０Ｂそれぞれにおいて、内面４３４と外面４３６との間の厚さである。更に、第１のゲージ４７２Ａは、第１の端部４７０Ａにおけるプライ４７４ｉの量に関係し、第２のゲージ４７２Ｂは、第２の端部４７０Ｂにおけるプライ４７４ｉの量に関係する。例えば、図４では、第１の端部４７０Ａにおけるプライ４７４ｉの量は、第１のゲージ４７２Ａが第２のゲージ４７２Ｂより大きくなるように、第２の端部４７０Ｂにおけるプライ４７４ｉの量より大きい。
【００６９】
［０１２７］特に、第１の端部４７０Ａと第２の端部４７０Ｂとの間でプライ４７４ｉの量を変更するために、複合材料のプライ４７４ｉは、複数の連続プライ４７４Ａ及び複数のドロップオフプライ４７４Ｂを含む。図４では、各連続プライ４７４Ａは、第１の端部４７０Ａから第２の端部４７０Ｂまで延びる。一方で、各ドロップオフプライ４７４Ｂは、先端４７６を含み、各ドロップオフプライ４７４Ｂは、第１の端部４７０Ａから第１の端部４７０Ａと第２の端部４７０Ｂとの間のドロップオフプライ４７４Ｂの先端４７６のそれぞれの位置まで延びる。
【００７０】
［０１２８］したがって、連続プライ４７４Ａが第１の端部４７０Ａ及び第２の端部４７０Ｂに存在し、その一方で、ドロップオフプライ４７４Ｂは、第１の端部４７０Ａには存在し、第２の端部４７０Ｂには存在しない。このように、ドロップオフプライ４７４Ｂは、第１の端部４７０Ａにおいて第１のゲージ４７２Ａに寄与することができるが、ドロップオフプライ４７４Ｂは、ドロップオフプライ４７４Ｂが第２の端部４７０Ｂより前で終端する（即ち、先端４７６が、第１の端部４７０Ａと第２の端部４７０Ｂとの間のそれぞれの位置にある）ため、第２の端部４７０Ｂにおいて第２のゲージ４７２Ｂに寄与することはない。
【００７１】
［０１２９］図を明確にするために、図４では、連続プライ４７４Ａの代表的サブセットには、参照番号４７４Ａが付され、ドロップオフプライ４７４Ｂの代表的サブセットには、参照番号４７４Ｂが付されている。しかしながら、第１の端部４７０Ａから第２の端部４７０Ｂまで完全に延びるプライ４７４ｉの各々は、連続プライ４７４Ａの１つであり、第１の端部４７０Ａと第２の端部４７０Ｂとの間で終端するプライ４７４ｉの各々は、ドロップオフプライ４７４Ｂの１つである。特に、図４では、プライ４７４ｉ＝１−３，９−１８は、連続プライ４７４Ａであり、プライ４７４ｉ＝４−８は、ドロップオフプライ４７４Ｂである。
【００７２】
［０１３０］図４で示されるように、各ドロップオフプライ４７４Ｂの先端４７６は、鈍端形状を有しており、ドロップオフプライ４７４Ｂは、スタック状に（例えば、クラスタ状に）互いにすぐ隣に配置される。概して、あるゲージから別のゲージに移行するこの手法は、効果的でありうる。しかしながら、複合構造４７０の性能（及び／又は複合構造４７０を組み込む複合ストリンガ３２０）は、図５−６を参照して以下で詳細に説明される技術のうちの１つ又は複数を使用して改善できることが分かった。
【００７３】
［０１３１］例えば、鈍端形状の先端４７６を有するドロップオフプライ４７４Ｂを使用し、及び／又はドロップオフプライ４７４Ｂをクラスタ状に配置すると、ドロップオフプライ４７４Ｂの先端４７６及びその付近の領域４７８に比較的大きな樹脂ポケットが生じることがある。いくつかの例では、領域４７８内の比較的大きな樹脂ポケットが、熱的及び／又は機械的負荷がかかる領域４７８で層間剥離を引き起こすことがあろう。加えて、例えば、ドロップオフプライ４７４Ｂの先端４７６をクラスタ状に配置すると、プライのよじれ及び／又はしわのリスクが高まり、積層板の強度が低下することもある。更に、いくつかの例では、ドロップオフプライの先端４７６を中心から外れた位置に配置する（例えば、内面４３４よりも外面４３６に接近して）ことによっても、プライのよじれ及び／又はしわのリスクが高まる可能性があり、よって、静的強度が低下し、及び／又は熱的及び／又は機械的負荷下での潜在的な歪みにより疲労強度が低下する可能性がある。
【００７４】
［０１３２］例には、可変ゲージを有する複合構造が記載されており、これにより、１つ又は複数の点で複合構造４７０を改善することができる。例えば、いくつかの例では、ドロップオフプライ４７４Ｂの先端４７６は、テーパー形状を有することができ、及び／又はプライ４７４ｉは、複合構造４７０の負荷運搬能力を高める１つ又は複数のパターンに従って配置することができる。
【００７５】
［０１３３］ここで図５を参照すると、可変ゲージを有する複合構造５７０が、別の実施例にしたがって示される。図５に示すように、複合構造５７０は、第１のゲージ５７２Ａを有する第１の端部５７０Ａと、第１の端部５７０Ａの第１のゲージ５７２Ａより小さい第２のゲージ５７２Ｂを有する第２の端部５７０Ｂとを含む。加えて、図５に示すように、複合構造５７０は、第１の端部５７０Ａから第２の端部５７０Ｂまで延びる内面５３４と、第１の端部５７０Ａから第２の端部５７０Ｂまで延びる外面５３６とを含む。
【００７６】
［０１３４］また図５に示すように、複合構造５７０は、内面５３４と外面５３６との間にスタック状に配置された、複合材料の複数のプライ５７４ｉ＝１〜５７４ｉ＝ｎ（以下、集合的に「プライ５７４ｉ」と称される）を含み、ｎは、２以上の整数値である。図５では、複合構造５７０が、合計２８のプライ５７４ｉ（即ち、ｎ＝２８）を含む。しかしながら、他の例では、複合構造５７０は、プライ５７４ｉより少量又は多量のプライを含むことができる。
【００７７】
［０１３５］この構成では、第１の端部５７０Ａの第１のゲージ５７２Ａ及び第２の端部５７０Ｂの第２のゲージ５７２Ｂはそれぞれ、第１の端部５７０Ａ及び第２の端部５７０Ｂそれぞれにおいて、内面５３４と外面５３６との間の厚さである。更に、上記のように、第１のゲージ５７２Ａは、第１の端部５７０Ａにおけるプライ５７４ｉの量に関係し、第２のゲージ５７２Ｂは、第２の端部５７０Ｂにおけるプライ５７４ｉの量に関係する。例えば、図５では、第１の端部５７０Ａにおけるプライ５７４ｉの量は、第１のゲージ５７２Ａが第２のゲージ５７２Ｂより大きくなるように、第２の端部５７０Ｂにおけるプライ５７４ｉの量より大きい。
【００７８】
［０１３６］上記のように、複合構造５７０の可変ゲージは、内面５３４と外面５３６との間にスタック状に配置された複数の連続プライ５７４Ａ及び複数のドロップオフプライ５７４Ｂを含む複合材料のプライ５７４ｉからもたらされる。図５では、各連続プライ５７４Ａは、第１の端部５７０Ａから第２の端部５７０Ｂまで延びる。一方で、各ドロップオフプライ５７４Ｂは、第１の端部５７０Ａから、第１の端部５７０Ａと第２の端部５７０Ｂとの間のドロップオフプライ５７４Ｂの先端５７６のそれぞれの位置まで延びる。したがって、第１のゲージ５７２Ａは、連続プライ５７４Ａの量及びドロップオフプライ５７４Ｂの量に基づいており、第２のゲージ５７２Ｂは、連続プライ５７４Ａの量に基づいている（かつ、ドロップオフプライ５７４Ｂの量には基づいていない）。
【００７９】
［０１３７］図を明確にするために、図５では、連続プライ５７４Ａの代表的サブセットには、参照番号５７４Ａが付され、ドロップオフプライ５７４Ｂの代表的サブセットには、参照番号５７４Ｂが付されている。しかしながら、第１の端部５７０Ａから第２の端部５７０Ｂまで完全に延びるプライ５７４ｉの各々は、連続プライ５７４Ａの１つであり、第１の端部５７０Ａと第２の端部５７０Ｂとの間で終端するプライ５７４ｉの各々は、ドロップオフプライ５７４Ｂの１つである。特に、図５において、プライ５７４ｉ＝１−６，８，１０，１２，１４，１５，１７，１９，２１，２３，２５−２８は、連続プライ５７４Ａであり、プライ５７４ｉ＝７，９，１１，１３，１６，１８，２０，２２，２４は、ドロップオフプライ５７４Ｂである。
【００８０】
［０１３８］図５に示すように、各ドロップオフプライ５７４Ｂの先端５７６は、テーパー形状を有する。より具体的には、例えば、各ドロップオフプライ５７４Ｂの先端５７６の厚さは、第１の端部５７０Ａから第２の端部５７０Ｂに向かって先端５７６に沿った方向に、段階的に低減することができる。先端５７６がテーパー形状を有しているので、先端５７６は、プライ５７４ｉの隣接するプライにより接近して（例えば、比較的急激に終端する、図４の鈍端形状の先端４７６と比較して）当接することができる。よって、テーパー形状を有する先端５７６は、ドロップオフプライ５７４Ｂの先端５７６で樹脂ポケットを低減させることができ（又は最小にすることができ）、複合構造５７０の層間強度を改善する（又は最大化する）のを助けることができる。したがって、ドロップオフプライ５７４Ｂの先端５７６のテーパー形状は、第１のゲージ５７２Ａを有するセクションから第２のゲージ５７２Ｂを有するセクションまでの移行のために可変ゲージを有する複合構造５７０の耐負荷性能の改善を助けることができる。
【００８１】
［０１３９］実施例の範囲内で、ドロップオフプライ５７４Ｂの先端５７６のテーパー形状は、ドロップオフプライ５７４Ｂの長手方向軸に対しておよそ８５度小さい角度で各ドロップオフプライ５７４Ｂを切断することによって、形成することができる。対照的に、図４に示すドロップオフプライ４７４Ｂの先端４７６の鈍端形状は、例えば、ドロップオフプライ４７４Ｂの長手方向軸に対しておよそ９０度の角度で各ドロップオフプライ４７４Ｂを切断することによって、形成することができる。
【００８２】
［０１４０］上記のように、複合構造５７０の耐負荷性能は、追加的又は代替的には、プライ５７４ｉが複合構造５７０内に配置されるパターンに基づいて、高めることができる。例えば、図５では、ドロップオフプライ５７４Ｂは、連続プライ５７４Ａのうちの少なくとも１つによって、互いに分離される。より具体的には、図５では、各ドロップオフプライ５７４Ｂは、複数の連続プライ５７４Ａのうちのそれぞれ２つの連続プライ５７４Ａの間に挟まれ、かつそれぞれ２つの連続プライ５７４Ａに当接する。ドロップオフプライ５７４Ｂを互いに分離すること、及び／又は連続プライ５７４Ａの間でドロップオフプライ５７４Ｂを挟むことによって、ドロップオフプライ５７４Ｂは、内面５３４と外面５３６との間により均一に（図４に示すドロップオフプライ４７４Ｂのクラスタ状の配置と比較して）分散させることができる。このことは、プライのよじれ及び／又はしわの低減、樹脂ポケットの低減、及び／又は複合構造５７０の層間強度の低減を助けることができる（又は防止することができる）。
【００８３】
［０１４１］上記のように、図５では、プライ５７４ｉ＝１−６，８，１０，１２，１４，１５，１７，１９，２１，２３，２５−２８は、連続プライ５７４Ａであり、プライ５７４ｉ＝７，９，１１，１３，１６，１８，２０，２２，２４は、ドロップオフプライ５７４Ｂである。したがって、図５において、プライ５７４ｉ＝７，９，１１，１３，１６，１８，２０，２２，２４の各々が、プライ５７４ｉ＝１−６，８，１０，１２，１４，１５，１７，１９，２１，２３，２５−２８のうちの少なくとも１つによって、互いに分離され、プライ５７４ｉ＝７，９，１１，１３，１６，１８，２０，２２，２４の各々が、プライ５７４ｉ＝１−６，８，１０，１２，１４，１５，１７，１９，２１，２３，２５−２８のそれぞれ２つのプライの間に挟まれ、かつそれらに当接する。例えば、図５において、プライ５７４ｉ＝７は、プライ５７４ｉ＝８によって、プライ５７４ｉ＝９から分離し、プライ５７４ｉ＝７は、プライ５７４ｉ＝６とプライ５７４ｉ＝８との間に挟まれる。加えて、例えば、プライ５７４ｉ＝９は、プライ５７４ｉ＝１０によってプライ５７４ｉ＝１１から分離され、プライ５７４ｉ＝８によってプライ５７４ｉ＝９から分離され、プライ５７４ｉ＝８とプライ５７４ｉ＝１０との間に挟まれる。更に、例えば、プライ５７４ｉ＝１６は、プライ５７４ｉ＝１４，１５，１５によってプライ５７４ｉ＝１３から分離され、プライ５７４ｉ＝１７によってプライ５７４ｉ＝１８から分離され、プライ５７４ｉ＝１５とプライ５７４ｉ＝１７との間に挟まれる。類似の関係が、図５のドロップオフプライ５７４Ｂの残り（即ち、プライ５７４ｉ＝１１，１３，１８，２０，２２，２４）にも存在する。上記のように、（例えば、図５に示されるように）連続プライ５７４Ａとずらして配置されたドロップオフプライ５７４Ｂの特性を有するパターンでプライ５７４ｉを配置することは、プライのよじれ及び／又はしわの低減を助けることができ（又は防止することができ）、樹脂ポケットの低減を助けることができ（又は防止することができ）、及び／又は複合構造５７０の層間強度の増加を助けることができる（又は最大にすることができる）。
【００８４】
［０１４２］実施例の範囲内で、ドロップオフプライ５７４Ｂの先端５７６のパターンは、追加的に又は代替的には、以下の特性のうちの１つ又は複数を含む。（ｉ）複合構造５７０の前半の先端５７６の、複合構造５７０の後半の先端５７６のパターンを鏡映するパターンでの配置、（ｉｉ）互いに対する先端５７６のずらし配置、及び／又は（ｉｉｉ）少なくとも１つの閾値距離（例えば、プライ５７４ｉのうちの１つ又は複数のそれぞれの位置及び／又はそれぞれの厚さに関する少なくとも１つの距離）による、先端５７６の互いに対する間隔維持。これらの特性の各々は、単独で又は組み合わせて、プライのよじれ及び／又はしわを低減することができ（又は防止することができ）、樹脂ポケットを低減することができ（又は防止することができ）、及び／又は層間強度を増加することができる（又は最大にすることができる）パターンで、ドロップオフプライ５７４Ｂを配置することに寄与することができる。
【００８５】
［０１４３］図５は、１つの例による、複合構造５７０の中央部分５８０に対する鏡映パターンで配置された先端５７６を示す。中央部分５８０は、中央部分５８０の両側のドロップオフプライ５７４Ｂの先端５７６のパターンを特徴付けるための基準のフレームを提供する１つ又は複数のプライ５７４ｉを含むことができる。概して、中央部分５８０は、（ｉ）内面５３４と外面５３６との間にあり、（ｉｉ）第１の端部５７０Ａから第２の端部５７０Ｂまで延びる。
【００８６】
［０１４４］図５において、中央部分５８０は、プライ５７４ｉ＝１５，１６を含むことができる。したがって、図５において、中央部分５８０は、単一のドロップオフプライ５７４Ｂ（即ち、プライ５７４ｉ＝１６）と、単一の連続プライ５７４Ａ（即ち、プライ５７４ｉ＝１５）とを含むことができる。しかしながら、別の例では、中央部分５８０は、２つのドロップオフプライ５７４Ｂと、少なくとも１つの連続プライ５７４Ａとを含むことができる。更に別の例では、中央部分５８０は、単一のドロップオフプライ５７４Ｂのみからなりうる。別の例では、中央部分５８０は、１つ又は複数の連続プライ５７４Ａを含み、ドロップオフプライ５７４Ｂを含むことができる。より具体的には、中央部分５８０は、連続プライ５７４Ａのうちの１つ又は複数、及び／又はドロップオフプライ５７４Ｂのうちの１つ又は複数を含むことができる。
【００８７】
［０１４５］上記のように、ドロップオフプライ５７４Ｂの先端５７６は、中央部分５８０に対する実質的鏡映パターン又は鏡映パターンで配置することができる。例えば、ドロップオフプライ５７４Ｂの第１のサブセットは、外面５３６と中央部分５８０との間にあり、ドロップオフプライ５７４Ｂの第２のサブセットは、中央部分５８０と内面５３４との間にありうる。この配置では、ドロップオフプライ５７４Ｂの第１のサブセットの先端５７６は、ドロップオフプライ５７４Ｂの第２のサブセットの先端５７６のパターンを実質的に鏡映するパターンで配置される。要するに、中央部分５８０に関して、ドロップオフプライ５７４Ｂの第１のサブセットの先端５７６のそれぞれの位置は、ドロップオフプライ５７４Ｂの第２のサブセットの先端５７６のそれぞれの位置と比較して、（ｉ）逆向きに、（ｉｉ）類似して（又は等しく）、配置される。
【００８８】
［０１４６］例えば、図５において、中央部分５８０は、プライ５７４ｉ＝１５，１６を含むことができ、ドロップオフプライ５７４Ｂの第１のサブセットは、プライ５７４ｉ＝７，９，１１，１３を含むことができ、ドロップオフプライ５７４Ｂの第２のサブセットは、プライ５７４ｉ＝１８，２０，２２，２４を含むことができる。図５に示すように、ドロップオフプライ５７４Ｂの第１のサブセットの先端５７６のパターンは、ドロップオフプライ５７４Ｂの第２のサブセットの先端５７６のパターンを実質的に鏡映する。例えば、中央部分５８０に関して、第１のサブセットの先端５７６のそれぞれの位置は、第２のサブセットの先端５７６のそれぞれの位置と比較して、逆向きにかつ類似して配置される。
【００８９】
［０１４７］加えて、図５に示すように、ドロップオフプライ５７４Ｂの先端５７６のパターンは、単調に外側に向かうパターンでありうる。例えば、図５において、ドロップオフプライ５７４Ｂの第１のサブセットは、中央部分５８０に最も接近したドロップオフプライ５７４Ｂ（例えば、プライ５７４ｉ＝１３）から、外面５３６に最も接近したドロップオフプライ５７４Ｂ（即ち、プライ５７４ｉ＝７）への順とすることができる。ドロップオフプライ５７４Ｂの第１のサブセットの先端５７６のパターンは、各連続するドロップオフプライ５７４Ｂが順に配置された状態で、ドロップオフプライ５７４Ｂの先端５７６と第２の端部５７０Ｂとの間の相対距離が減少することを含みうる。したがって、図５において、（ｉ）プライ５７４ｉ＝１３の先端５７６は、第２の端部５７０Ｂから第１の距離にあり、（ｉｉ）プライ５７４ｉ＝１１の先端５７６は、第２の端部５７０Ｂから、第１の距離より小さい第２の距離にあり、（ｉｉｉ）プライ５７４ｉ＝９の先端５７６は、第２の端部５７０Ｂから、第２の距離より小さい第３の距離にあり、（ｉｖ）プライ５７４ｉ＝７の先端５７６は、第２の端部５７０Ｂから、第３の距離より小さい第４の距離にある。
【００９０】
［０１４８］同様に、ドロップオフプライ５７４Ｂの第２のサブセットは、中央部分５８０に最も接近したドロップオフプライ５７４Ｂ（例えば、プライ５７４ｉ＝１８）から、内面５３４に最も接近したドロップオフプライ５７４Ｂ（例えば、プライ５７４ｉ＝２４）への順とすることができる。ドロップオフプライ５７４Ｂの第２のサブセットの先端５７６のパターンは、各連続するドロップオフプライ５７４Ｂが順に配置された状態で、ドロップオフプライ５７４Ｂの先端５７６と第２の端部５７０Ｂとの間の相対距離が減少することを含む。したがって、図５において、（ｖ）プライ５７４ｉ＝１８の先は、第２の端部５７０Ｂから第５の距離にあり、（ｖｉ）プライ５７４ｉ＝２０の先端５７６は、第２の端部５７０Ｂから、第５の距離より小さい第６の距離にあり、（ｖｉｉ）プライ５７４ｉ＝２２の先端５７６は、第２の端部５７０Ｂから、第６の距離より小さい第７の距離にあり、（ｖｉｉｉ）プライ５７４ｉ＝２４の先端５７６は、第２の端部５７０Ｂから、第７の距離より小さい第８の距離にある。
【００９１】
［０１４９］したがって、図５に示す先端５７６の単調に外側に向かうパターンでは、ドロップオフプライ５７４Ｂの先端５７６は、概して、第１の端部５７０Ａから第２の端部５７０Ｂへの方向に、中央部分５８０から外側に向かって広がるように見える。先端５７６の単調に外側に向かうパターンは、第１の端部５７０Ａにおける第１のゲージ５７２Ａから第２の端部５７０Ｂにおける第２のゲージ５７２Ｂまでのより段階的及び／又は滑らかな移行を助けることができる。加えて、例えば、先端５７６の単調に外側に向かうパターンは、例えば、図４の先端４７６の配置（外面４３６付近で、クラスタ状である）に関する、比較的大きな対称性の実現を助けることができる。
【００９２】
［０１５０］図５に示す単調に外側に向かうパターンの追加的又は代替的態様によれば、ドロップオフプライ５７４Ｂは、ドロップオフプライ５７４Ｂが第１の端部５７０Ａから第２の端部５７０Ｂに向かう方向に下がる順（即ち、第１の端部５７０Ａから第２の端部５７０Ｂに向かう方向における、先端５７６のそれぞれの位置の順）を定義する、複数の対のドロップオフプライ５７４Ｂ内に配置することができる。特に、各対のドロップオフプライ５７４Ｂは、第１のサブセットのそれぞれ１つのドロップオフプライ５７４Ｂと、第２のサブセットのそれぞれ１つのドロップオフプライ５７４Ｂとを含むことができる。
【００９３】
［０１５１］例えば、図５において、第１の対は、プライ５７４ｉ＝１３，１８を含み、第２の対は、プライ５７４ｉ＝１１，２０を含み、第３の対は、プライ５７４ｉ＝９，２２を含み、第４の対は、プライ５７４ｉ＝７，２４を含む。図５に示されるように、第１の端部５７０Ａから第２の端部５７０Ｂへの方向に、ドロップオフプライ５７４Ｂが、第１の対から第４の対への順に下がる（ｄｒｏｐ  ｏｆｆ）。要するに、ドロップオフプライ５７４Ｂの第１の対の先端５７６は、第１の端部５７０Ａに最も接近しており、ドロップオフプライ５７４Ｂの第２の対の先端５７６は、第１の端部５７０Ａに２番目に接近しており、ドロップオフプライ５７４Ｂの第３の対の先端５７６は、第１の端部５７０Ａに３番目に接近しており、ドロップオフプライ５７４Ｂの第４の対の先端５７６は、第１の端部５７０Ａから最も離れている。
【００９４】
［０１５２］加えて、例えば、各対のドロップオフプライ５７４Ｂ毎に、第１のサブセットのそれぞれ１つのドロップオフプライ５７４Ｂ、及び第２のサブセットのそれぞれ１つのドロップオフプライ５７４Ｂは、外面５３６と内面５３４との間の次元において、中央部分５８０から実質的に等距離である。例えば、図５に示すように、ドロップオフプライ５７４Ｂの第１の対は各々、単一のプライ５７４ｉのプライの厚さ５８２に等しい距離だけ中央部分５８０から離れて配置され、ドロップオフプライ５７４Ｂの第２の対は各々、プライの厚さ５８２の３倍に等しい距離だけ中央部分５８０から離れて配置され、ドロップオフプライ５７４Ｂの第３の対は各々、プライの厚さ５８２の５倍に等しい距離だけ中央部分５８０から離れて配置され、ドロップオフプライ５７４Ｂの第４の対は各々、プライの厚さ５８２の７倍に等しい距離だけ中央部分５８０から離れて配置される。
【００９５】
［０１５３］（ｉ）第４の端部５７０Ａから第２の端部５７０Ｂの順に、ペアバイペアで（ｐａｉｒ−ｂｙ−ｐａｉｒ）下がり、及び／又は（ｉｉ）中央部分５８０に対して等距離である、対でドロップオフプライ５７４Ｂを配置することは、第１の端部５７０Ａにおける第１のゲージ５７２Ａから第２の端部５７０Ｂにおける第２のゲージ５７２Ｂまでのより段階的及び／又は滑らかな移行を助け、及び／又は例えば、図１の先端４７６の配置（外面４３６付近で、クラスタ状である）に関して、比較的大きな対称性の実現を助けることができる。
【００９６】
［０１５４］実施例の範囲内で、各ドロップオフプライ５７４Ｂは、複合構造５７０（例えば、長手方向軸３４８）の長手方向軸に対して、およそ−３０度と＋３０度との間であるプライ角度を有することができる。このことは、比較的わずかな（又は最小の）量のプライ５７４ｉによる所望の剛性の実現、ひいては、複合構造５７０の重量及び／又は複合構造５７０製造のコストの低下（又は最小化）の助けとなりうる。ある例では、対毎に、プライ角度は、対のドロップオフプライ５７４Ｂでほぼ同じである。このことは、複合構造５７０の対称性の向上（又は最大化）を助けることができる。
【００９７】
［０１５５］図５に示す単調に外側に向かうパターンの追加的又は代替的態様によれば、単調に外側に向かうパターンは、第１の端部５７０Ａから第２の端部５７０Ｂへの方向に沿って、ドロップオフプライ５７４Ｂの第２のサブセットの先端５７６と交互にドロップオフプライ５７４Ｂの第１のサブセットの先端５７６を含むことができる。例えば、図５において、ドロップオフプライ５７４Ｂの先端５７６は、第１の端部５７０Ａから第２の端部５７０Ｂまで以下の順である。（ｉ）第２のサブセットからプライ５７４ｉ＝１８の先端５７６、（ｉｉ）第１のサブセットからプライ５７４ｉ＝１３の先端５７６、（ｉｉｉ）第２のサブセットからプライ５７４ｉ＝２０の先端５７６、（ｉｖ）第１のサブセットからプライ５７４ｉ＝１１の先端５７６、（ｖ）第２のサブセットからプライ５７４ｉ＝２２の先端５７６、（ｖｉ）第１のサブセットからプライ５７４ｉ＝９の先端５７６、（ｖｉｉ）第２のサブセットからプライ５７４ｉ＝２４の先端５７６、及び（ｖｉｉｉ）第１のサブセットからプライ５７４ｉ＝７の先端５７６。ドロップオフプライ５７４Ｂの先端５７６のそれぞれの位置をずらすことは、追加的に又は代替的には、第１の端部５７０Ａにおける第１のゲージ５７２Ａから第２の端部５７０Ｂにおける第２のゲージ５７２Ｂまでのより段階的及び／又は滑らかな移行を助けることができる。
【００９８】
［０１５６］上記のように、ドロップオフプライ５７４Ｂの先端５７６が互いにずらして配置されるようにドロップオフプライ５７４Ｂを配置することは、追加的に又は代替的には、プライのよじれ及び／又はしわの低減（又は防止）、樹脂ポケットの低減（又は防止）、及び／又は層間強度の増加（又は最大化）に役立ちうる。例として、図５において、ドロップオフプライ５７４Ｂの先端５７６のそれぞれの位置は、第１の端部５７０Ａから第２の端部５７０Ｂまでずらして配置することができる。「ずらして配置される（ｓｔａｇｇｅｒｅｄ）」ことによって、ドロップオフプライ５７４Ｂの先端５７６は各々、第２の端部５７０Ｂからそれぞれの距離にあり、先端５７６と第２の端部５７０Ｂとの間のそれぞれの距離は、互いに全く異なる（即ち、２つのドロップオフプライの先端は、第２の端部５７０Ｂから等距離にない）ことが意味される。ドロップオフプライ５７４Ｂの先端５７６をずらして配置することは、上記ドロップオフプライのクラスタ状の配置に関連する課題の一部又は全部を軽減するのに役立ちうる。
【００９９】
［０１５７］また、上記のように、少なくとも１つの閾値距離によって、先端５７６を互いに間隔を空けて配置することは、追加的に又は代替的には、プライのよじれ及び／又はしわの低減（又は防止）、樹脂ポケットの低減（又は防止）、及び／又は層間強度の増加（又は最大化）に役立ちうる。例えば、ドロップオフプライ５７４Ｂ毎に、ドロップオフプライ５７４Ｂの先端５７６と、ドロップオフプライ５７４Ｂのうちの隣接するプライの先端５７６との間の距離５８４は、ドロップオフプライ５７４Ｂのプライの厚さ５８２より少なくとも１０倍大きくなりうる。この例において、ドロップオフプライ５７４Ｂ毎に、ドロップオフプライ５７４Ｂのうちの隣接するプライは、外面５３６と内面５３４との間を延びる次元において、ドロップオフプライ５７４Ｂに隣接する。即ち、外面５３６と内面５３４との間を延びる次元において、ドロップオフプライ５７４Ｂのうちの２つの間にドロップオフプライ５７４Ｂのうちの別の１つが存在しない場合にのみ、ドロップオフプライ５７４Ｂのうちの２つが互いに隣接することになる。したがって、例えば、プライ５７４ｉ＝１８は、プライ５７４ｉ＝１６及びプライ５７４ｉ＝２０に隣接し、他のドロップオフプライ５７４Ｂ（即ち、プライ５７４ｉ＝７，９，１１，１３，２２，２４）には隣接しない。
【０１００】
［０１５８］距離５８４のうちの代表的な１つが、図５において、互いに隣接するプライ５７４ｉ＝１８の先端５７６とプライ５７４ｉ＝１６の先端５７６との間に示される。図５に示されるように、プライ５７４ｉ＝１８の先端５７６とプライ５７４ｉ＝１６の先端との間の距離５８４は、プライ５７４ｉ＝１８のプライの厚さ５８２より少なくとも１０倍大きい。同様に、図５において、ドロップオフプライ５７４Ｂのうちの他の隣接するプライの先端５７６は、プライの厚さ５８２より少なくとも１０倍大きいそれぞれの距離５８４によって分離される。上記のように、ドロップオフプライ５７４Ｂのうちの隣接するプライの先端５７６がプライの厚さ５８２の少なくとも１０倍の距離５８４だけ分離するように、ドロップオフプライ５７４Ｂを配置することは、プライのよじれ及び／又はしわの低減（又は防止）、樹脂ポケットの低減（又は防止）、及び／又は層間強度の増加（又は最大化）に役立ちうる。
【０１０１】
［０１５９］追加的又は代替的には、例えば、ドロップオフプライ５７４Ｂのうちの隣接しないプライの間の距離５８６は、各ドロップオフプライ５７４Ｂのプライの厚さ５８２より少なくとも３倍大きくなりうる。距離５８６の代表的なものが、図５において、互いに隣接していない（例えば、プライ５７４ｉ＝１６がプライ５７４ｉ＝１８とプライ５７４ｉ＝１３との間にあるために）、プライ５７４ｉ＝１８の先端５７６とプライ５７４ｉ＝１３の先端５７６との間に示される。図５に示されるように、プライ５７４ｉ＝１８の先端５７６とプライ５７４ｉ＝１３の先端との間の距離５８６は、プライ５７４ｉ＝１８のプライの厚さ５８２より少なくとも３倍大きい。同様に、ドロップオフプライ５７４Ｂのうちの他の隣接しないプライの先端５７６は、プライの厚さ５８２より少なくとも３倍大きいそれぞれの距離５８６によって分離される。上記のように、ドロップオフプライ５７４Ｂのうちの隣接しないプライの先端５７６がプライの厚さ５８２の少なくとも３倍の距離５８４だけ分離するように、ドロップオフプライ５７４Ｂを配置することは、プライのよじれ及び／又はしわの低減（又は防止）、樹脂ポケットの低減（又は防止）、及び／又は層間強度の増加（又は最大化）に役立ちうる。
【０１０２】
［０１６０］図５では、プライの厚さ５８２は、プライ５７４ｉのすべてについて同一である。しかしながら、別の例では、プライ５７４ｉのうちの１つ又は複数は、プライ５７４ｉの別の１つと異なるプライの厚さを有することができる。いくつかの実施態様において、プライ５７４ｉを異なるプライの厚さで提供することは、製造品質の目標を達成するための比較的大きなフレキシビリティの提供に役立つ可能性がある。
【０１０３】
［０１６１］加えて、図５では、ドロップオフプライ５７４Ｂの先端５７６すべてがテーパー形状を有している。しかしながら、別の例では、ドロップオフプライ５７４Ｂの先端５７６のうちの４つ又は複数は、図１に示す鈍端形状を有することができる。テーパー形状は少なくとも上記理由から有益でありうるが、図５に関して上述した特性のうちの４つ又は複数を有するパターンで、鈍端形状の先端４７６を有するドロップオフプライ５７４Ｂを含む複合構造は、図１に示す複合構造４７０に対して改良点を提供しうる。同様に、図４に示すパターンで配置されたドロップオフプライ４７４Ｂを含む複合構造であるが、テーパー形状を有する先端５７６により、図４に示す複合構造４７０を超える改善を提供することができる。したがって、実施例の範囲内で、ドロップオフプライ４７４Ｂ、５７４Ｂは、テーパー形状の先端５７６及び／又は鈍端形状のチップ４７６とすることができ、ドロップオフプライ４７４Ｂ、５７４Ｂは、クラスタ状のパターンで（図４に示す）、及び／又は図５に関して上述した特性のうちの１つ又は複数を有するパターンで、配置することができる。
【０１０４】
［０１６２］記載されたように、ドロップオフプライ５７４Ｂの先端５７６を、上記の特性のうちの４つ又は複数を有するパターンで配置することは、例えば、図１の先端４７６の配置と比較して、複合構造５７０（例えば、中央部分５８０周囲）に対する比較的大きな対称性を実現するのに役立ちうる。本明細書で使用される際に、「対称性（ｓｙｍｍｅｔｒｙ）」という用語は、相対的な用語であることが意図されており、正確に対称であることを意味するものではない。例えば、図５に示されるように、複合構造５７０は、中央部分５８０と外面５３６との間に１４のプライ５７４ｉを含み、中央部分５８０と内面５３４との間に１２のプライ５７４ｉを含む。しかしながら、本開示の文脈では、図５に示す複合構造５７０は、図４に示す複合構造４７０より大きな対称性を有している。
【０１０５】
［０１６３］実施例の範囲内で、比較的大きな対称性を有する複合構造５７０を中央部分５８０周囲に設けることは、層間強度の増加に役立ちうる（又は層間強度を最大化しうる）。追加的又は代替的には、比較的大きな対称性を有する複合構造５７０を中央部分５８０周囲に設けることは、再硬化、工具、材料の取り扱いコスト、及び／又は重量を低減するのに役立ちうる（又は最小化しうる）。
【０１０６】
［０１６４］上記のように、図５は、性能向上、再硬化の低減、工具の減少、材料取り扱いコスト削減、及び／又は複合構造５７０の重量低下に役立ちうる１つ又は複数の特性を有する例示的パターンで配置されたドロップオフプライ５７４Ｂを有する複合構造５７０を示す。１つ又は複数の特性を有する他の例示的パターンも可能である。例えば、図６は、別の実施例による可変ゲージを有する複合構造６７０を示す。図６に示すように、複合構造６７０は、第１のゲージ６７２Ａを有する第１の端部６７０Ａと、第１の端部６７０Ａの第１のゲージ６７２Ａより小さい第２のゲージ６７２Ｂを有する第２の端部６７０Ｂとを含む。加えて、図６に示すように、複合構造６７０は、第１の端部６７０Ａから第２の端部６７０Ｂまで延びる内面６３４と、第１の端部６７０Ａから第２の端部６７０Ｂまで延びる外面６３６とを含む。
【０１０７】
［０１６５］また図６に示すように、複合構造６７０は、内面６３４と外面６３６との間にスタック状に配置された、複合材料の複数のプライ６７４ｉ＝１〜６７４ｉ＝ｎ（以下、集合的に「プライ６７４ｉ」と称される）を含み、ｎは、２以上の整数値である。図６では、複合構造６７０が、合計２８のプライ６７４ｉ（即ち、ｎ＝２８）を含む。しかしながら、他の例では、複合構造６７０は、プライ６７４ｉより少量又は多量のプライを含むことができる。
【０１０８】
［０１６６］この構成では、第１の端部６７０Ａの第１のゲージ６７２Ａ及び第２の端部６７０Ｂの第２のゲージ６７２Ｂはそれぞれ、第１の端部６７０Ａ及び第２の端部６７０Ｂそれぞれにおいて、内面６３４と外面６３６との間の厚さである。更に、第１のゲージ６７２Ａは、第１の端部６７０Ａにおけるプライ６７４ｉの量に関係し、第２のゲージ６７２Ｂは、第２の端部６７０Ｂにおけるプライ６７４ｉの量に関係する。例えば、図６では、第１の端部６７０Ａにおけるプライ６７４ｉの量は、第１のゲージ６７２Ａが第２のゲージ６７２Ｂより大きくなるように、第２の端部６７０Ｂにおけるプライ６７４ｉの量より大きい。
【０１０９】
［０１６７］上記のように、複合構造６７０の可変ゲージは、内面６３４と外面６３６との間にスタック状に配置された複数の連続プライ６７４Ａ及び複数のドロップオフプライ６７４Ｂを含む複合材料のプライ６７４ｉからもたらされる。図６では、各連続プライ６７４Ａは、第１の端部６７０Ａから第２の端部６７０Ｂまで延びる。一方で、各ドロップオフプライ６７４Ｂは、先端６７６を含み、各ドロップオフプライ６７４Ｂは、第１の端部６７０Ａから第１の端部６７０Ａと第２の端部６７０Ｂとの間のドロップオフプライ６７４Ｂの先端６７６のそれぞれの位置まで延びる。
【０１１０】
［０１６８］図を明確にするために、図６では、連続プライ６７４Ａの代表的サブセットには、参照番号６７４Ａが付され、ドロップオフプライ６７４Ｂの代表的サブセットには、参照番号６７４Ｂが付されている。しかしながら、第１の端部６７０Ａから第２の端部６７０Ｂまで完全に延びるプライ６７４ｉの各々は、連続プライ６７４Ａの１つであり、第１の端部６７０Ａと第２の端部６７０Ｂとの間で終端するプライ６７４ｉの各々は、ドロップオフプライ６７４Ｂの１つである。特に、図６において、プライ６７４ｉ＝１−４，６，８，，１０，１２，１４，１５，１７，１９，２１，２３，２５−２８は、連続プライ６７４Ａであり、プライ６７４ｉ＝５，７，９，１１，１３，１６，１８，２０，２２，２４は、ドロップオフプライ６７４Ｂである。
【０１１１】
［０１６９］図６に示されるように、各ドロップオフプライ６７４Ｂの先端６７６は、図５に示す先端５７６に関して上記したテーパー形状を有している。よって、テーパー形状を有する先端６７６は、ドロップオフプライ６７４Ｂの先端６７６で樹脂ポケットを低減させることができ（又は最小にすることができ）、複合構造６７０の層間強度を改善する（又は最大化する）のを助けることができる。しかしながら、他の例では、ドロップオフプライ６７４Ｂのうちの４つ又は複数は、図１に示す鈍端形状を有することができる。
【０１１２】
［０１７０］上記のように、複合構造６７０の耐負荷性能は、追加的又は代替的には、プライ６７４ｉが複合構造６７０内に配置されるパターンに基づいて、高めることができる。例えば、図６では、ドロップオフプライ５７４Ｂを、連続プライ６７４Ａのうちの少なくとも１つによって、互いに分離させることができる。例えば、各ドロップオフプライ６７４Ｂは、複数の連続プライ６７４Ａのうちのそれぞれ２つの連続プライ６７４Ａの間に挟まれ、かつそれぞれ２つの連続プライ６７４Ａに当接する。ドロップオフプライ６７４Ｂを互いに分離すること、及び／又は連続プライ６７４Ａの間でドロップオフプライ６７４Ｂを挟むことによって、ドロップオフプライ６７４Ｂは、内面６３４と外面６３６との間により均一に（図４に示すドロップオフプライ４７４Ｂのクラスタ状の配置と比較して）分散させることができる。このことは、プライのよじれ及び／又はしわの低減、樹脂ポケットの低減、及び／又は複合構造６７０の層間強度の低減を助けることができる（又は防止することができる）。
【０１１３】
［０１７１］実施例の範囲内で、ドロップオフプライ５７４Ｂの先端６７６のパターンは、追加的に又は代替的には、以下の特性のうちの１つ又は複数を含む。（ｉ）複合構造６７０の前半の先端６７６の、複合構造６７０の後半の先端６７６のパターンを鏡映するパターンでの配置、（ｉｉ）互いに対する先端６７６のずらし配置、及び／又は（ｉｉｉ）少なくとも１つの閾値距離による、先端６７６の互いに対する間隔維持。上述のように、これらの特性の各々は、単独で又は組み合わせて、プライのよじれ及び／又はしわを低減することができ（又は防止することができ）、樹脂ポケットを低減することができ（又は防止することができ）、及び／又は層間強度を増加することができる（又は最大にすることができる）パターンで、ドロップオフプライ６７４Ｂを配置することに寄与することができる。
【０１１４】
［０１７２］図６は、別の例による、複合構造６７０の中央部分６８０に対する鏡映パターンで配置された先端６７６を示す。中央部分６８０は、中央部分６８０の両側のドロップオフプライ６７４Ｂの先端６７６のパターンを特徴付けるための基準のフレームを提供する１つ又は複数のプライ６７４ｉを含むことができる。上記のように、概して、中央部分６８０は、（ｉ）内面６３４と外面６３６との間にあり、（ｉｉ）第１の端部６７０Ａから第２の端部６７０Ｂまで延びる。
【０１１５】
［０１７３］図６において、中央部分６８０は、プライ６７４ｉ＝１４，１５を含むことができる。したがって、図６では、中央部分６８０は、２つの連続プライ６７４Ａを含むことができる。しかしながら、別の例では、中央部分６８０は、２つのドロップオフプライ６７４Ｂと、少なくとも１つの連続プライ６７４Ａとを含むことができる。更に別の例では、中央部分６８０は、単一のドロップオフプライ６７４Ｂのみからなりうる。別の例では、中央部分６８０は、少なくとも１つの連続プライ６７４Ａからなり、ドロップオフプライ６７４Ｂを省略することができる。より具体的には、中央部分６８０は、連続プライ６７４Ａのうちの１つ又は複数、及び／又はドロップオフプライ６７４Ｂのうちの１つ又は複数を含むことができる。
【０１１６】
［０１７４］また、図６に示されるように、ドロップオフプライ６７４Ｂの先端６７６は、中央部分６８０に対する鏡映パターンで配置することができる。例えば、ドロップオフプライ６７４Ｂの第１のサブセットは、外面６３６と中央部分６８０との間にあり、ドロップオフプライ６７４Ｂの第２のサブセットは、中央部分６８０と内面６３４との間にありうる。この配置では、ドロップオフプライ６７４Ｂの第１のサブセットの先端６７６は、ドロップオフプライ６７４Ｂの第２のサブセットの先端６７６のパターンを実質的に鏡映するパターンで配置される。要するに、中央部分６８０に関して、ドロップオフプライ６７４Ｂの第１のサブセットの先端６７６のそれぞれの位置は、ドロップオフプライ６７４Ｂの第２のサブセットの先端６７６のそれぞれの位置と比較して、（ｉ）逆向きに、（ｉｉ）類似して（又は等しく）、配置される。
【０１１７】
［０１７５］例えば、図６において、中央部分６８０は、プライ６７４ｉ＝１４，１５を含むことができ、ドロップオフプライ６７４Ｂの第１のサブセットは、プライ６７４ｉ＝５、７，９，１１，１３を含むことができ、ドロップオフプライ６７４Ｂの第２のサブセットは、プライ６７４ｉ＝１６、１８，２０，２２，２４を含むことができる。図６に示すように、ドロップオフプライ６７４Ｂの第１のサブセットの先端６７６のパターンは、ドロップオフプライ６７４Ｂの第２のサブセットの先端６７６のパターンを実質的に鏡映する。例えば、中央部分６８０に関して、第１のサブセットの先端６７６のそれぞれの位置は、第２のサブセットの先端６７６のそれぞれの位置と比較して、逆向きにかつ類似して配置される。
【０１１８】
［０１７６］上記のように、図５は、ドロップオフプライ５７４Ｂの先端５７６のパターンを、単調に外側に向かうパターンとして示す。図６は、実施例による、単調に内側に向かうパターンで配置されたドロップオフプライ６７４Ｂの先端６７６を示す。外面６３６から中央部分６８０に向かうドロップオフプライ６７４Ｂの第１のサブセットの第１の順において、各連続したドロップオフプライ６７４Ｂが第１の順にあると、ドロップオフプライ６７４Ｂの先端６７６と第２の端部６７０Ｂとの間の相対距離が減少する。また、内面６３４から中央部分６８０に向かうドロップオフプライ６７４Ｂの第２のサブセットの第２の順において、各連続したドロップオフプライ６７４Ｂが第２の順にあると、ドロップオフプライ６７４Ｂの先端６７６と第２の端部６７０Ｂとの間の相対距離が減少する。
【０１１９】
［０１７７］したがって、図６において、（ｉ）プライ５７４ｉ＝５の先端６７６は、第２の端部６７０Ｂから第１の距離にあり、（ｉｉ）プライ６７４ｉ＝７の先端６７６は、第２の端部６７０Ｂから、第１の距離より小さい第２の距離にあり、（ｉｉｉ）プライ６７４ｉ＝９の先端６７６は、第２の端部６７０Ｂから、第２の距離より小さい第３の距離にあり、（ｉｖ）プライ６７４ｉ＝１１の先端６７６は、第２の端部６７０Ｂから、第３の距離より小さい第４の距離にあり、（ｖ）プライ６７４ｉ＝１３の先端６７６は、第２の端部６７０Ｂから、第４の距離より小さい第５の距離にある。また、図６において、（ｖｉ）プライ６７４ｉ＝２４の先端６７６は、第２の端部６７０Ｂから第６の距離にあり、（ｖｉｉ）プライ６７４ｉ＝２２の先端６７６は、第２の端部６７０Ｂから、第６の距離より小さい第７の距離にあり、（ｖｉｉｉ）プライ６７４ｉ＝２０の先端６７６は、第２の端部６７０Ｂから、第７の距離より小さい第８の距離にあり、（ｉｘ）プライ６７４ｉ＝１８の先端６７６は、第２の端部６７０Ｂから、第８の距離より小さい第９の距離にあり、（ｘ）プライ６７４ｉ＝１６の先端６７６は、第２の端部６７０Ｂから、第９の距離より小さい第１０の距離にある。
【０１２０】
［０１７８］したがって、図６に示す先端６７６の単調に内側に向かうパターンでは、ドロップオフプライ６７４Ｂの先端６７６は、概して、第１の端部６７０Ａから第２の端部６７０Ｂへの方向に、外面６３６及び内面６３４から中央部分６８０に内側に向かって収束するように見える。先端６７６の単調に内側に向かうパターンは、第１の端部６７０Ａにおける第１のゲージ６７２Ａから第２の端部６７０Ｂにおける第２のゲージ６７２Ｂまでのより段階的及び／又は滑らかな移行を助けることができる。加えて、例えば、先端６７６の単調に内側に向かうパターンは、例えば、図４の先端４７６の配置（外面４３６付近で、クラスタ状である）に関する、比較的大きな対称性の実現を助けることができる。
【０１２１】
［０１７９］図６に示す単調に内側に向かうパターンの追加的又は代替的態様によれば、ドロップオフプライ６７４Ｂは、ドロップオフプライ６７４Ｂが第１の端部６７０Ａから第２の端部６７０Ｂに向かう方向に下がる順（即ち、第１の端部６７０Ａから第２の端部６７０Ｂに向かう方向における、先端６７６のそれぞれの位置の順）を定義する、複数の対のドロップオフプライ６７４Ｂ内に配置することができる。特に、各対のドロップオフプライ６７４Ｂは、第１のサブセットのそれぞれ１つのドロップオフプライ６７４Ｂと、第２のサブセットのそれぞれ１つのドロップオフプライ６７４Ｂとを含むことができる。
【０１２２】
［０１８０］例えば、図６において、第１の対はプライ６７４ｉ＝５，２４を含み、第２の対はプライ６７４ｉ＝７，２２を含み、第３の対はプライ６７４ｉ＝９，２０を含み、第４の対はプライ６７４ｉ＝１１，１８を含み、第５の対はプライ６７４ｉ＝１３，１６を含む。図６に示されるように、第１の端部６７０Ａから第２の端部６７０Ｂへの方向に、ドロップオフプライ６７４Ｂが、第１の対から第５の対への順に下がる。要するに、ドロップオフプライ６７４Ｂの第１の対の先端６７６は、第１の端部６７０Ａに最も接近しており、ドロップオフプライ６７４Ｂの第２の対の先端６７６は、第１の端部６７０Ａに２番目に接近しており、ドロップオフプライ６７４Ｂの第３の対の先端６７６は、第１の端部６７０Ａに３番目に接近しており、ドロップオフプライ６７４Ｂの第４の対の先端６７６は、第１の端部６７０Ａから２番目に離れており、ドロップオフプライ６７４Ｂの第５の対の先端６７６は、第１の端部６７０Ａから最も離れている。
【０１２３】
［０１８１］加えて、例えば、各対のドロップオフプライ６７４Ｂ毎に、第１のサブセットのそれぞれ１つのドロップオフプライ６７４Ｂ、及び第２のサブセットのそれぞれ１つのドロップオフプライ６７４Ｂは、外面６３６と内面６３４との間の次元において、中央部分６８０から等距離である。例えば、図６に示すように、ドロップオフプライ６７４Ｂの第１の対は各々、単一のプライ６７４ｉのプライの厚さ６８２の８倍に等しい距離だけ中央部分６８０から離れて配置され、ドロップオフプライ６７４Ｂの第２の対は各々、プライの厚さ６８２の６倍に等しい距離だけ中央部分６８０から離れて配置され、ドロップオフプライ６７４Ｂの第３の対は各々、プライの厚さ６８２の４倍に等しい距離だけ中央部分６８０から離れて配置され、ドロップオフプライ６７４Ｂの第４の対は各々、プライの厚さ６８２の２倍に等しい距離だけ中央部分６８０から離れて配置され、ドロップオフプライ６７４Ｂの第５の対は各々、中央部分６８０にすぐ隣接し、かつ中央部分６８０に当接している。
【０１２４】
［０１８２］（ｉ）第４の端部６７０Ａから第２の端部６７０Ｂの順に、ペアバイペアで（ｐａｉｒ−ｂｙ−ｐａｉｒ）下がり、及び／又は（ｉｉ）中央部分６８０に対して等距離である、対でドロップオフプライ６７４Ｂを配置することは、第１の端部６７０Ａにおける第１のゲージ６７２Ａから第２の端部６７０Ｂにおける第２のゲージ６７２Ｂまでのより段階的及び／又は滑らかな移行を助け、及び／又は例えば、図１の先端４７６の配置（外面４３６付近で、クラスタ状である）に関して、比較的大きな対称性の実現を助けることができる。
【０１２５】
［０１８３］図６に示す単調に内側に向かうパターンの追加的又は代替的態様によれば、単調に内側に向かうパターンは、第１の端部６７０Ａから第２の端部６７０Ｂへの方向に沿って、ドロップオフプライ６７４Ｂの第２のサブセットの先端６７６と交互にドロップオフプライ６７４Ｂの第１のサブセットの先端６７６を含むことができる。例えば、図６において、ドロップオフプライ６７４Ｂの先端６７６は、第１の端部６７０Ａから第２の端部６７０Ｂまで以下の順である。（ｉ）第１のサブセットからプライ６７４ｉ＝５の先端６７６、（ｉｉ）第２のサブセットからプライ６７４ｉ＝２４の先端６７６、（ｉｉｉ）第１のサブセットからプライ６７４ｉ＝７の先端６７６、（ｉｖ）第２のサブセットからプライ６７４ｉ＝２２の先端６７６、（ｖ）第１のサブセットからプライ６７４ｉ＝９の先端６７６、（ｖｉ）第２のサブセットからプライ６７４ｉ＝２０の先端６７６、（ｖｉｉ）第１のサブセットからプライ６７４ｉ＝１１の先端６７６、（ｖｉｉｉ）第２のサブセットからプライ６７４ｉ＝１８の先端６７６、（ｉｘ）第１のサブセットからプライ６７４ｉ＝１３の先端６７６、及び（ｘ）第２のサブセットからプライ６７４ｉ＝１６の先端６７６。ドロップオフプライ６７４Ｂの先端６７６のそれぞれの位置をずらすことは、追加的に又は代替的には、第１の端部６７０Ａにおける第１のゲージ６７２Ａから第２の端部６７０Ｂにおける第２のゲージ６７２Ｂまでのより段階的及び／又は滑らかな移行を助けることができる。
【０１２６】
［０１８４］上記のように、ドロップオフプライ６７４Ｂの先端６７６が互いにずらして配置されるようにドロップオフプライ６７４Ｂを配置することは、追加的に又は代替的には、プライのよじれ及び／又はしわの低減（又は防止）、樹脂ポケットの低減（又は防止）、及び／又は層間強度の増加（又は最大化）に役立ちうる。例として、図６において、ドロップオフプライ６７４Ｂの先端６７６のそれぞれの位置は、第１の端部６７０Ａから第２の端部６７０Ｂまでずらして配置することができる。「ずらして配置される（ｓｔａｇｇｅｒｅｄ）」ことによって、ドロップオフプライ６７４Ｂの先端６７６は各々、第２の端部６７０Ｂからそれぞれの距離にあり、先端６７６と第２の端部６７０Ｂとの間のそれぞれの距離は、互いに全く異なる（即ち、２つのドロップオフプライの先端は、第２の端部６７０Ｂから等距離にない）ことが意味される。ドロップオフプライ６７４Ｂの先端６７６をずらして配置することは、上記ドロップオフプライのクラスタ状の配置に関連する課題の一部又は全部を軽減するのに役立ちうる。
【０１２７】
［０１８５］また、上記のように、少なくとも１つの閾値距離によって、先端６７６を互いに間隔を空けて配置することは、追加的に又は代替的には、プライのよじれ及び／又はしわの低減（又は防止）、樹脂ポケットの低減（又は防止）、及び／又は層間強度の増加（又は最大化）に役立ちうる。例えば、ドロップオフプライ６７４Ｂ毎に、ドロップオフプライ６７４Ｂの先端６７６と、ドロップオフプライ６７４Ｂのうちの隣接するプライの先端６７６との間の距離６８４は、ドロップオフプライ６７４Ｂのプライの厚さ６８２より少なくとも１０倍大きくなりうる。この例において、ドロップオフプライ６７４Ｂ毎に、ドロップオフプライ６７４Ｂのうちの隣接するプライは、外面６３６と内面６３４との間を延びる寸法で、ドロップオフプライ６７４Ｂに隣接する。例えば、上記のように、外面６３６と内面６３４との間を延びる次元において、ドロップオフプライ６７４Ｂのうちの２つの間にドロップオフプライ６７４Ｂのうちの別の１つが存在しない場合にのみ、ドロップオフプライ６７４Ｂのうちの２つが互いに隣接することになる。したがって、例えば、プライ６７４ｉ＝７は、プライ６７４ｉ＝５及びプライ６７４ｉ＝９に隣接し、他のドロップオフプライ６７４Ｂ（即ち、プライ５７４ｉ＝１１，１３，１６，１８，２０，２２，２４）には隣接しない。
【０１２８】
［０１８６］距離６８４のうちの代表的な１つが、図６において、互いに隣接するプライ６７４ｉ＝７の先端６７６とプライ６７４ｉ＝５の先端６７６との間に示される。図６に示されるように、プライ６７４ｉ＝７の先端６７６とプライ６７４ｉ＝５の先端との間の距離６８４は、プライ６７４ｉ＝７のプライの厚さ６８２より少なくとも１０倍大きい。同様に、図６において、ドロップオフプライ６７４Ｂのうちの他の隣接するプライの先端６７６は、プライの厚さ６８２より少なくとも１０倍大きいそれぞれの距離６８４によって分離される。上記のように、ドロップオフプライ６７４Ｂのうちの隣接するプライの先端６７６がプライの厚さ６８２の少なくとも１０倍の距離６８４だけ分離するように、ドロップオフプライ６７４Ｂを配置することは、プライのよじれ及び／又はしわの低減（又は防止）、樹脂ポケットの低減（又は防止）、及び／又は層間強度の増加（又は最大化）に役立ちうる。
【０１２９】
［０１８７］追加的又は代替的には、例えば、ドロップオフプライ６７４Ｂのうちの隣接しないプライの間の距離６８６は、各ドロップオフプライ６７４Ｂのプライの厚さ６８２より少なくとも３倍大きくなりうる。距離６８６の代表的なものが、図６において、互いに隣接していない（例えば、プライ６７４ｉ＝９，１１，１３，１６，１８，２０がプライ６７４ｉ＝７とプライ６７４ｉ＝２２との間にあるために）、プライ６７４ｉ＝７の先端６７６とプライ６７４ｉ＝２２の先端との間に示される。図６に示されるように、プライ６７４ｉ＝７の先端６７６とプライ６７４ｉ＝２２の先端との間の距離６８６は、プライ６７４ｉ＝７のプライの厚さ６８２より少なくとも３倍大きい。同様に、ドロップオフプライ６７４Ｂのうちの他の隣接しないプライの先端６７６は、プライの厚さ６８２より少なくとも３倍大きいそれぞれの距離６８６によって分離される。上記のように、ドロップオフプライ６７４Ｂのうちの隣接しないプライの先端６７６がプライの厚さ６８２の少なくとも３倍の距離６８４だけ分離するように、ドロップオフプライ６７４Ｂを配置することは、プライのよじれ及び／又はしわの低減（又は防止）、樹脂ポケットの低減（又は防止）、及び／又は層間強度の増加（又は最大化）に役立ちうる。
【０１３０】
［０１８８］図６では、プライの厚さ６８２は、プライ６７４ｉのすべてについて同一である。しかしながら、別の例では、プライ６７４ｉのうちの１つ又は複数は、プライ６７４ｉの別の１つと異なるプライの厚さを有することができる。いくつかの実施態様において、プライ６７４ｉを異なるプライの厚さで提供することは、製造品質の目標を達成するための比較的大きなフレキシビリティの提供に役立つ可能性がある。
【０１３１】
［０１８９］加えて、図６では、ドロップオフプライ６７４Ｂの先端６７６すべてがテーパー形状を有している。しかしながら、別の例では、ドロップオフプライ６７４Ｂの先端６７６のうちの４つ又は複数は、図１に示す先端４７６の鈍端形状を有することができる。テーパー形状は少なくとも上記理由から有益でありうるが、図６に関して上述した特性のうちの４つ又は複数を有するパターンで、鈍端形状の先端４７６を有するドロップオフプライ６７４Ｂを含む複合構造は、図１に示す複合構造４７０に対して改良点を提供しうる。
【０１３２】
［０１９０］上記のように、実施例の範囲内で、下方角部分３５２、上方角部分３５４、第２の上方角部分３５８、及び／又は第２の下方角部分３５６は、図４−６に関する上記の複合構造４７０，５７０，６７０を含みうる。図４−６では、第１の端部４７０Ａ，５７０Ａ，６７０Ａは、第２の端部４７０Ｂ，５７０Ｂ，６７０Ｂにおいて、第２のゲージ４７２Ｂ，５７２Ｂ，６７２Ｂより大きい第１のゲージ４７２Ａ，５７２Ａ，６７２Ａを有している。したがって、複合構造４７０，５７０，６７０の反対側の複合ストリンガ３２０の部分のそれぞれのゲージ次第で、（ｉ）第１の端部４７０Ａ，５７０Ａ，６７０Ａは、複合構造４７０，５７０，６７０と、外板フランジ３２４、ウェブ３２８、頂部フランジ３２６、第２のウェブ３３２、又は第２の外板フランジ３３０のうちのいずれか１つとの間の第１の境界面に位置することができ、（ｉｉ）第２の端部４７０Ｂ，５７０Ｂ，６７０Ｂは、複合構造４７０，５７０，６７０と、外板フランジ３２４、ウェブ３２８、頂部フランジ３２６、第２のウェブ３３２、又は第２の外板フランジ３３０のうちの別の１つとの間の第２の境界面に位置することができる。
【０１３３】
［０１９１］上記のように、複合ストリンガ３２０は、支持構造３２２に連結され、支持構造３２２は、図３Ａ−３Ｂにおいて外板フランジを含む。しかしながら、上記のように、支持構造３２２は加えて、いくつかの例では、ベースチャージを含みうる。図７は、別の実施例による、支持構造７２２に連結された複合ストリンガ３２０を含む複合ストリンガアセンブリ７０１を示す。図７に示す複合ストリンガアセンブリ７０１は、支持構造７２２がベースチャージ７８８及び輸送体の外板３２３を含むことを除き、図３Ａ−３Ｂに示す複合ストリンガアセンブリ７０１と一致する。
【０１３４】
［０１９２］ベースチャージ７８８は、外板フランジ３２４及び第２の外板フランジ３３０を輸送体の外板３２３に連結するように構成される。実施例の範囲内で、ベースチャージ７８８は、外板３２３上で複合ストリンガ３２０の支持及び緩衝に役立つ可能性のある複合材料の１つ又は複数のプライを含みうる。図７において、ベースチャージ７８８は、外板フランジ３２４における内面３３４の全表面積及び第２の外板フランジ３３０における内面３３４の全表面積の下に延びる。また、図７において、ベースチャージ７８８は、外板フランジ３２４と第２の外板フランジ３３０との間の空間にわたって連続的に延びる。しかしながら、他の例では、ベースチャージ７８８は、複数のベースチャージ７８８を含みうる。例えば、ベースチャージ７８８は、外板フランジ３２４において１つのベースチャージ７８８を含み、第２の外板フランジ３３０において別のベースチャージ７８８を含み、ベースチャージ７８８は間隙によって分離されうる（例えば、外板７２３は間隙で露出される）。
【０１３５】
［０１９３］図７に示すように、ベースチャージ７８８は、外板フランジ３２４の第１のゲージ３３８及び／又は第２の外板フランジ３３０の第４のゲージ３４４にほぼ等しいか又はそれより小さい第６のゲージ７９０を有しうる。このことは、外板フランジの剛性３２４及び／又は第２の外板フランジ３３０の剛性にほぼ等しい剛性を有するベースチャージ７８８を提供するのに役立ちうる。ほぼ同じ剛性を有するベースチャージ７８８、外板フランジ３２４、及び／又は第２の外板フランジ３３０を提供することは、（ｉ）ベースチャージ７８８と（ｉｉ）外板フランジ３２４又は第２の外板フランジ３３０との間の境界面における衝撃及び／又は負荷のためエネルギー吸収を高めるのに役立ちうる（又は最大にしうる）。このようにして、（ｉ）ベースチャージ７８８と（ｉｉ）外板フランジ３２４及び／又は第２の外板フランジ３３０との間の境界面が結合する。
【０１３６】
［０１９４］また、実施例の範囲内で、外板フランジ３２４、第２の外板フランジ３３０、又はベースチャージ７８８のうちの少なくとも１つは、輸送体の外板３２３の剛性にほぼ等しい剛性を有しうる。上記のように、このことは、輸送体の外板３２３、ベースチャージ７８８、外板フランジ３２４、及び／又は第２の外板フランジ３３０の間の境界面における衝撃及び／又は負荷のためエネルギー吸収を高めるのに役立ちうる（又は最大にしうる）（よって、複合ストリンガ３２０、ベースチャージ７８８、及び外板３２３の間の層間剥離を軽減（又は防止）しうる）。
【０１３７】
［０１９５］図３Ａ−３Ｂ及び図７に関して上記のように、下方角部分３５２及び／又は第２の下方角部分３５６は、外板フランジ３２４からウェブ３２８まで及び／又は第２の外板フランジ３３０から第２のウェブ３３２までそれぞれ移行するように湾曲してもよい。図３Ａ−３Ｂ及び図７に示すように、下方角部分３５２及び／又は第２の下方角部分３５６の曲率は、（ｉ）支持構造３２２，７２２と（ｉｉ）下方角部分３５２及び／又は第２の下方角部分３５６における内面３３４との間に空隙領域を形成することができる。そのような１つ又は複数の空隙領域は、「ｒ部充填剤（ｒａｄｉｕｓ  ｆｉｌｌｅｒ）領域」又は「ヌードル（ｎｏｏｄｌｅ）領域」と称されることがある。いくつかの従来の複合ストリンガアセンブリについて、ｒ部充填剤領域は、割れやすい場合がある。複合ストリンガアセンブリの耐性を強化し及び／又は高めるために、複合材料（例えば、ＣＦＲＰ）で形成されるｒ部充填剤は、ｒ部充填剤領域内に位置付けられうる。
【０１３８】
［０１９６］実施例の範囲内で、外板フランジ３２４の第１のゲージ３３８、ウェブ３２８の第３のゲージ３４２、第２の外板フランジ３３０の第４のゲージ３４４、及び／又は第２のウェブ３３２の第５のゲージ３４６より大きい第２のゲージ３４０を有する頂部フランジ３２６を提供することによって、複合ストリンガアセンブリ３０１，７０１は、ｒ部充填剤を省略し、及び／又は従来の複合ストリンガアセンブリ（即ち、外板フランジ３２４、ウェブ３２８、頂部フランジ３２６、第２のウェブ３３２、及び第２の外板フランジ３３０のすべてが同一のゲージを有している）のｒ部充填剤より比較的小さいｒ部充填剤を含むことができる。これは、少なくとも部分的には、上記複合ストリンガアセンブリ３０１，７０１によって実現される性能改善による（例えば、改善された強度対重量比及び／又は改善された剛性適合性が、上記の複合ストリンガ３２０と支持構造３２２，７２２との間の境界面でのより大きい可撓性を可能にすることによる）ためである。
【０１３９】
［０１９７］加えて、ｒ部充填剤領域のサイズは、下方角部分３５２のゲージ又は第２の下方角部分３５６のゲージ（第１のゲージ３３８、第３のゲージ３４２、第４のゲージ３４４、及び／又は第５のゲージ３４６に関連する）に関連しうる。実施例の範囲内で、外板フランジ３２４の第１のゲージ３３８がウェブの第３のゲージ３２８にほぼ等しく、及び／又は第２の外板フランジ３３０の第４のゲージ３４４が第２のウェブ３３２にほぼ等しいときに、ｒ部充填剤のサイズを縮小することができる（又は最小化しうる）。
【０１４０】
［０１９８］複合ストリンガアセンブリ３０１，７０１がｒ部充填剤を含むいくつかの実施態様では、複合ストリンガアセンブリ３０１，７０１は、従来の複合ストリンガアセンブリに対して１つ又は複数の改善点を実現するために、図８Ａ−８Ｂに関して下記の特徴のうちの１つ又は複数を含むことができる。特に、実施例の範囲内で、複合ストリンガ３２０及び／又はｒ部充填剤は、一定の曲率半径によって画定される１つ又は複数の表面を含むことができ、ｒ部充填剤のサイズを縮小し、複合ストリンガアセンブリ３０１，７０１の強度を高め、ツーリング要件を簡略化し、及び／又は複数の複合ストリンガ３２０の間のばらつきを減らすのに役立ちうる。
【０１４１】
［０１９９］ここで図８Ａ−８Ｂを参照すると、複合ストリンガアセンブリ８０１が実施例に従って示される。特に、図８Ａは、複合ストリンガアセンブリ８０１の側面図を示し、図８Ｂは、複合ストリンガアセンブリ８０１の透視図を示す。
【０１４２】
［０２００］図８Ａ−８Ｂに示すように、複合ストリンガアセンブリ８０１は、複合ストリンガ８２０及びｒ部充填剤８９０を含む。複合ストリンガアセンブリ８０１はまた、複合ストリンガ８２０及び／又はｒ部充填剤８９０に連結された支持構造８２２を含みうる。図８Ａ−８Ｂにおいて、支持構造８２２は、輸送体の外板８２３及びベースチャージ８８８を含む。しかしながら、別の例において、支持構造８２２は、輸送体の外板８２３を含み、ベースチャージ８８８を省略することができる。より具体的には、上記のように、支持構造８２２は、輸送体の外板８２３又はベースチャージ８８８の少なくとも１つを含みうる。
【０１４３】
［０２０１］図８Ａ−８Ｂに示すように、複合ストリンガ８２０は、支持構造８２２に連結されるように構成される外板フランジ８２４、ウェブ８２８、外板フランジ８２４からウェブ８２８まで延びる下方角部分８５２を含む。複合ストリンガ８２０はまた、（ｉ）外板フランジ８２４、下方角部分８５２、及びウェブ８２８に沿って延びる内面８３４と、（ｉｉ）外板フランジ８２４、下方角部分８５２、及びウェブ８２８に沿って延びる外面８３６とを含む。内面８３４は、外板フランジ８２４が支持構造８２２に連結されるときに、支持構造８２２に面し、外面８３６は、外板フランジ８２４が支持構造８２２に連結されるときに、支持構造８２２と反対側を向く。
【０１４４】
［０２０２］図８Ａ−８Ｂでは、複合ストリンガ８２０は、ハット型（ｈａｔ−ｓｈａｐｅｄ）ストリンガの形態である。したがって、複合ストリンガ８２０はまた、頂部フランジ８２６、ウェブ８２８から頂部フランジ８２６まで延びる上方角部分８５４を含みうる。ウェブ８２８及び上方角部分８５４は、頂部フランジ８２６の第１の側８２６Ａから延びうる。加えて、ハット型ストリンガとして、複合ストリンガ８２０は、支持構造８２２及び第２の外板フランジ８３０と頂部フランジ８２６の第２の側８２６Ｂとの間を延びる第２のウェブ８３２に連結されるように構成された第２の外板フランジ８３０を更に含むことができる。複合ストリンガ８２０はまた、第２の外板フランジ８３０から第２のウェブ８３２まで延びる第２の下方角部分８５６、及び第２のウェブ８３２から頂部フランジ８２６まで延びる第２の上方角部分８５８を含みうる。
【０１４５】
［０２０３］図８Ａ−８Ｂに示す複合ストリンガ８２０は、図１２−１５に関して以下に記載のハット型ストリンガであるが、図８Ａ−８Ｂに関して記載の原理は、他の種類の複合ストリンガ（例えば、Ｊ型ストリンガ、Ｃ型ストリンガ、Ｉ型ストリンガ、及び／又はＺ型ストリンガ）に適用するよう延びうる。特に、本明細書に記載の概念及び原理は、少なくとも外板フランジ８２４、ウェブ８２８、及び外板フランジ８２４からウェブ８２８まで延びる下方角部分８５２を含む任意の種類の複合ストリンガに適用されうる。
【０１４６】
［０２０４］実施例の範囲内で、外板フランジ８２４、ウェブ８２８、頂部フランジ８２６、第２のウェブ８３２、及び／又は第２の外板フランジ８３０は、図３Ａ−３Ｂ及び図７に示す複合ストリンガ３２０に関する上記の特徴のいずれか又はすべてを有することができる。同様に、下方角部分８５２、上方角部分８５４、第２の下方角部分８５６、及び／又は第２の上方角部分８５８は、図３Ａ−３Ｂ及び図７に示す複合ストリンガ３２０及び／又は図４−６に示す複合構造４７０，５７０，６７０に関する上記の特徴のいずれかを有することができる。
【０１４７】
［０２０５］例えば、実施例の範囲内で、外板フランジ８２４、ウェブ８２８、頂部フランジ８２６、第２のウェブ８３２、第２の外板フランジ８３０、下方角部分８５２、上方角部分８５４、第２の下方角部分８５６、及び／又は第２の上方角部分８５８は、複合材料の複数のプライを含みうる。加えて、例えば、外板フランジ８２４は第１のゲージ８３８を有することができ、頂部フランジ８２６は第２のゲージ８４０を有することができ、ウェブ８２８は第３のゲージ８４２を有することができ、第２の外板フランジ８３０は第４のゲージ８４４有することができ、及び／又は第２のウェブ８３２は第５のゲージ８４６を有することができる。実施例の範囲内で、これらそれぞれのゲージ８３８，８４０，８４２，８４４，８４６は、上記のように構成することができる。
【０１４８】
［０２０６］より具体的には、いくつかの例において、頂部フランジ８２６の第２のゲージ８４０は、外板フランジ８２４の第１のゲージ８３８及びウェブ８２８の第３のゲージ８４２より大きくすることができ、及び／又は頂部フランジ８２６の第２のゲージ８４０は、第２の外板フランジ８３０の第４のゲージ８４４及び第２のウェブ８３２の第５のゲージ８４６より大きくすることができる。上記のように、このことは、複合ストリンガ８２０の強度対重量比を増加させるのに役立ちうる。追加的に又は代替的には、頂部フランジ８２６でより大きい強度（及び／又はより大きい剛性）を提供して、負荷移動性能を高める一方で、複合ストリンガ８２０と支持構造８２２との間の境界面でより大きな可撓性を提供するのに役立ちうる。
【０１４９】
［０２０７］また、いくつかの例において、外板フランジ８２４の第１のゲージ８３８は、ウェブ８２８の第３のゲージ８４２にほぼ等しくすることができ、及び／又は第２の外板フランジ８３０の第４のゲージ８４４は、第２のウェブ８３２の第５のゲージ８４６にほぼ等しくすることができる。外板フランジ８２４の第１のゲージ８３８がウェブ８２８の第３のゲージ８４２にほぼ等しい実施態様において、下方角部分８５２は、第１のゲージ８３８及び第３のゲージ８４２にもほぼ等しいゲージを有することができる。同様に、第２の外板フランジ８３０の第４のゲージ８４４が第２のウェブ８３２の第５のゲージ８４６にほぼ等しい実施態様において、第２の下方角部分８５６は、第４のゲージ８４４及び第５のゲージ８４６にもほぼ等しいゲージを有することができる。上記のように、外板フランジ８２４、下方角部分８５２、ウェブ８２８、第２の外板フランジ８３０、第２の下方角部分８５６、及び／又は第２のウェブ８３２のこのような構成は、ｒ部充填剤８９０のサイズを縮小するのに役立ちうる（又は最小にしうる）。
【０１５０】
［０２０８］図８Ａ−８Ｂは上記のそれぞれのゲージ８３８，８４０，８４２，８４４，８４６を有する複合ストリンガ８２０を示すが、他の例では、複合ストリンガ８２０は、異なるそれぞれのゲージ８３８，８４０，８４２，８４４，８４６を有することができる。例えば、実施例の範囲内で、下記の一定の曲率半径特徴のうちの１つ又は複数は、頂部フランジ８２６の第２のゲージ８４０が、外板フランジ８２４の第１のゲージ８３８及びウェブ８２８の第３のゲージ８４２にほぼ等しく、及び／又は頂部フランジ８２６の第２のゲージ８４０が、第２の外板フランジ９３０の第３のゲージ８４２及び第２のウェブ８３２の第５のゲージ８４６にほぼ等しい場合の複合ストリンガ８２０に適用することができる。加えて、例えば、第１のゲージ８３８が第３のゲージ８４２と異なり、及び／又は第４のゲージ８４４が第５のゲージ８４６と異なる実施態様において、下方角部分８５２及び／又は第２の下方角部分８５６は、図４−６に関する上記の異なるゲージ間で移行するための可変ゲージを有することができる。
【０１５１】
［０２０９］加えて、上記のように、下方角部分８５２が外板フランジ８２４とウェブ８２８との間に移行セクションを提供し、その一方で、上方角部分８５４は、ウェブ８２８と頂部フランジ８２６との間に移行セクションを提供しうる。同様に、第２の下方角部分８５６が、第２の外板フランジ８３０と第２のウェブ８３２との間に移行セクションを提供し、その一方で、第２の上方角部分８５８は、第２のウェブ８３２と頂部フランジ８２６との間に移行セクションを提供しうる。
【０１５２】
［０２１０］例えば、図３Ａ−３Ｂにおいて、外板フランジ８２４、ウェブ８２８、頂部フランジ８２６、第２のウェブ８３２、及び第２の外板フランジ８３０は、空間のそれぞれの平面に各々が延びる複合ストリンガ８２０の平面部分でありうる。例えば、図８Ａ−８Ｂは、座標系８６０を示し、図８Ａは、座標系８６０のＸ−Ｙ平面内の複合ストリンガアセンブリ８０１を示す。図８Ａ−８Ｂに示すように、外板フランジ８２４は、座標系８６０のＸ−Ｚ平面に平行な第１の平面に延びる複合ストリンガ８２０の平面部分であり、ウェブ８２８は、座標系８６０のＸ−Ｚ平面を横切る第２の平面に延びる複合ストリンガ８２０の平面部分であり、第２のウェブ８３２は、座標系８６０のＸ−Ｚ平面を横切る第３の平面に延びる複合ストリンガ８２０の平面部分であり、頂部フランジ８２６は、座標系８６０のＸ−Ｚ平面に平行な第４の平面に延びる複合ストリンガ８２０の平面部分でありうる。この配置において、第２の平面及び第３の平面は、第１の平面及び第４の平面を横切る。
【０１５３】
［０２１１］したがって、外板フランジ８２４、ウェブ８２８、頂部フランジ８２６、第２のウェブ８３２、及び第２の外板フランジ８３０が延びるそれぞれの平面は、互いに異なっていてもよい。よって、下方角部分８５２、上方角部分８５４、第２の下方角部分８５６、及び／又は第２の上方角部分８５８は、１つの平面から別の平面への移行を容易にする湾曲形状を含みうる。
【０１５４】
［０２１２］図８Ａに示すように、下方角部分８５２では、外面８３６が第１の曲率半径Ｒ１によって画定される。図８Ａ−８Ｂにおいて、第１の曲率半径Ｒ１は、外板フランジ８２４とウェブ８２８との間で実質的に一定である。加えて、図８Ａに示すように、第２の下方角部分８５６では、外面８３６が第１の曲率半径Ｒ１によって画定される。図８Ａ−８Ｂにおいて、第１の曲率半径Ｒ１は、第２の外板フランジ８３０と第２のウェブ８３２との間で実質的に一定である。一定の第１の曲率半径Ｒ１により下方角部分８５２及び／又は第２の下方角部分８５６を形成することは、ｒ部充填剤８９０のサイズを縮小し、複合ストリンガアセンブリ８０１の強度を高め、ツーリング要件を簡略化し、及び／又は複数の複合ストリンガ８２０の間のばらつきを減らすのに役立ちうる。
【０１５５】
［０２１３］図８Ａ−８Ｂに示すように、ｒ部充填剤８９０は、下方角部分８５２と支持構造８２２との間のｒ部充填剤領域及び／又は第２の下方角部分８５６と支持構造８２２との間のｒ部充填剤領域において、複合ストリンガ８２０及び支持構造８２２に連結することができる。実施例の範囲内で、ｒ部充填剤８９０は、複合材料（例えば、ＣＦＲＰ）及び／又は接着剤／エポキシ材料から作ることができる。ｒ部充填剤８９０は、下方角部分８５２及び／又は第２の下方角部分８５６において複合ストリンガアセンブリ８０１の耐性を強化し及び／又は高めるのに役立ちうる。
【０１５６】
［０２１４］また、図８Ａ−８Ｂに示すように、ｒ部充填剤８９０は、下方角部分８５２において内面８３４に連結された第１の表面８９０Ａと、支持構造８２２に連結するように構成された第２の表面８９０Ｂと、第１の表面８９０Ａと第２の表面８９０Ｂとの間を延びる第３の表面８９０Ｃとを含む。実施例において、ｒ部充填剤８９０の第２の表面８９０Ｂは、支持構造８２２の形状に概ね一致する形状を有することにより、支持構造８２２に連結することができる。
【０１５７】
［０２１５］図８Ａ−８Ｂにおいて、ｒ部充填剤８９０の第１の表面８９０Ａは、第２の曲率半径Ｒ２によって画定され、第２の曲率半径Ｒ２は、第２の表面８９０Ｂと第３の表面８９０Ｃとの間で実質的に一定である。このことはまた、ｒ部充填剤８９０のサイズを縮小し、複合ストリンガアセンブリ８０１の強度を高め、ツーリング要件を簡略化し、及び／又は複数の複合ストリンガ８２０の間のばらつきを減らすのに役立ちうる。
【０１５８】
［０２１６］図８Ａ−８Ｂでは、下方角部分８５２において、内面８３４はまた、第２の曲率半径Ｒ２によって画定される。第２の曲率半径Ｒ２によって画定される下方角部分８５２において、ｒ部充填剤８９０の第１の表面８９０Ａ及び内面８３４を形成することは、下方角部分８５２においてｒ部充填剤８９０と内面８３４との間の連結を強化し、及び／又は複合ストリンガアセンブリ８０１を形成するためのツーリング要件を簡略化するのに役立ちうる。
【０１５９】
［０２１７］図８Ａに示すように、第２の曲率半径Ｒ２は、第１の曲率半径Ｒ１と外板フランジ８２４の第１のゲージ８３８との合計にほぼ等しくなりうる。１つの実施例において、第１の曲率半径Ｒ１は、およそ３．０ｍｍとおよそ１３０．０ｍｍとの間であり、第１のゲージ８３８は、およそ０．６ｍｍとおよそ１２．０ｍｍとの間であり、よって、第２の曲率半径Ｒ２は、およそ３．６ｍｍとおよそ１４２．０ｍｍとの間でありうる。別の例において、第１の曲率半径Ｒ１は、およそ４．０ｍｍとおよそ１００．０ｍｍとの間であり、第１のゲージ８３８は、およそ１．０ｍｍとおよそ８．０ｍｍとの間であり、よって、第２の曲率半径Ｒ２は、およそ５．０ｍｍとおよそ１０８．０ｍｍとの間でありうる。実施例の範囲内で、第１の曲率半径Ｒ１を低減することは、複合ストリンガ８２０のツーリングコスト及び／又は製造コストの削減に役立ちうる。
【０１６０】
［０２１８］また、図８Ａに示すように、ｒ部充填剤８９０の第３の表面８９０Ｃは、第３の曲率半径Ｒ３によって画定することができ、第３の曲率半径Ｒ３は、第１の表面８９０Ａと第２の表面８９０Ｂとの間で実質的に一定でありうる。このことは、追加的に又は代替的には、ｒ部充填剤８９０のサイズを縮小し、複合ストリンガアセンブリ８０１の強度を高め、及び／又は複合ストリンガアセンブリ８０１を形成するためのツーリング要件を簡略化することに役立つ（又は最小にしうる）。いくつかの例において、第３の表面８９０Ｃの第３の曲率半径Ｒ３は、第２の曲率半径Ｒ２にほぼ等しくすることができる。このことは、複合ストリンガアセンブリ８０１を形成するためにツーリング要件を簡略化するのに更に役立ちうる。しかしながら、他の例において、第３の表面８９０Ｃの第３の曲率半径Ｒ３は、第２の曲率半径Ｒ２と異なっていてもよい。
【０１６１】
［０２１９］図８Ｂに示すように、複合ストリンガ８２０は、長手方向軸８４８を有し、複合ストリンガ８２０は、複合ストリンガ８２０の第１の端部８５０Ａと複合ストリンガ８２０の第２の端部８５０Ｂとの間に長さ８４９を有する。図８Ｂでは、長手方向軸８４８に沿って、第１の曲率半径Ｒ１が、複合ストリンガ８２０の長さ８４９にわたって実質的に一定である。このことはまた、ｒ部充填剤８９０のサイズを縮小し、複合ストリンガアセンブリ８０１の強度を高め、ツーリング要求を簡略化し、及び／又は複数の複合ストリンガ８２０の間のばらつきを減らすのに役立ちうる。
【０１６２】
［０２２０］同様に、長手方向軸８４８に沿って、ｒ部充填剤８９０の第１の表面８９０Ａの第２の曲率半径Ｒ２及び／又は下方角部分８５２における内面８３４の第２の曲率半径Ｒ２は、複合ストリンガ８２０の長さ８４９にわたって実質的に一定でありうる。また、長手方向軸８４８に沿って、ｒ部充填剤８９０の第３の表面８９０Ｃの第３の曲率半径Ｒ３は、複合ストリンガ８２０の長さ８４９にわたって実質的に一定でありうる。このことは、追加的に又は代替的には、ｒ部充填剤８９０のサイズを縮小し、複合ストリンガアセンブリ８０１の強度を高め、複合ストリンガアセンブリ８０１を形成するためのツーリング要件を簡略化し、及び／又は複数の複合ストリンガ８２０の間のばらつきを減らすのに役立ちうる。
【０１６３】
［０２２１］図８Ａ−８Ｂに示すように、複合ストリンガアセンブリ８０１はまた、第２の下方角部分８５６に連結された第２のｒ部充填剤８９２を含みうる。第２のｒ部充填剤８９２は、第２の下方角部分８５６において複合ストリンガアセンブリ８０１を強化するのに役立ちうる。第２のｒ部充填剤８９２が下方角部分８５２の代わりに第２の下方角部分８５６に連結されることを除いて、第２のｒ部充填剤８９２は、ｒ部充填剤８９０に実質的に類似するか又は同一でありうる。したがって、第２の下方角部分８５６は、第２の下方角部分８５６において内面８３４に連結された第４の表面８９２Ａと、支持構造８２２に連結するように構成された第５の表面８９２Ｂと、第４の表面８９２Ａと第５の表面８９２Ｂとの間を延びる第６の表面８９２Ｃとを含みうる。
【０１６４】
［０２２２］第２の下方角部分８５６及び第２のｒ部充填剤９９２は、下方角部分８５２及び第１の曲率半径Ｒ１、第２の曲率半径Ｒ２、及び／又は第３の曲率半径Ｒ３を有するｒ部充填剤９９０の部分に対応する、第２の下方角部分８５６及び第２のｒ部充填剤９９２の部分において、第１の曲率半径Ｒ１、第２の曲率半径Ｒ２、及び／又は第３の曲率半径Ｒ３の特徴のいずれか又はすべてを含みうる。特に、第１の表面８９０Ａに関する上記特徴及び概念は、第４の表面８９２Ａに適用でき、第２の表面８９０Ｂに関する上記特徴及び概念は、第５の表面８９２Ｂに適用でき、及び／又は第３の表面８９０Ｃに関する上記特徴及び概念は、第６の表面８９２Ｃに適用できる。同様に、下方角部分８５２における内面８３４に関する上記特徴及び概念は、第２の下方角部分８５６における内面８３４に適用でき、及び／又は下方角部分８５２における外面８３６に関する上記特徴及び概念は、第２の下方角部分８５６における外面８３６に適用できる。
【０１６５】
［０２２３］上記のように、複数の複合ストリンガ８２０の間のばらつきは、（ｉ）実質的に一定である第１の曲率半径Ｒ１を有する下方角部分８５２において外面８３６を形成すること、及び／又は（ｉｉ）実質的に一定である第２の曲率半径Ｒ２を有する下方角部分８５２において内面８３４を形成することによって、低減することができる。更には、複数の複合ストリンガ８２０の間のこれらの特徴のばらつきを低減することは、生産コストを削減し、及び／又は複数の複合ストリンガ８２０を含む複合ストリンガアセンブリ８０１を形成するツーリング要件を簡略化するのに役立ちうる。
【０１６６】
［０２２４］例えば、複合ストリンガ８２０の下方角部分８５２における外面８３６及び／又は内面８３４が共通の、一定の第１の曲率半径Ｒ１及び／又は共通の、一定の第２の曲率半径Ｒ２をそれぞれ有するときには、１つのサイズ及び／又は１つの形状を有する単一の種類のｒ部充填剤８９０は、複数の異なる種類の複合ストリンガ８２０と共に使用することができる。例えば、複合ストリンガ８２０の下方角部分８５２における外面８３６及び／又は内面８３４が共通の、一定の第１の曲率半径Ｒ１及び／又は共通の、一定の第２の曲率半径Ｒ２をそれぞれ有するときには、頂部フランジ８２６において異なる第２のゲージ８４０を有する複数の複合ストリンガ８２０は、共通の種類のｒ部充填剤８９０に連結することができる。
【０１６７】
［０２２５］図９Ａ−９Ｂは、実施形態による、支持構造９２２、複数の複合外リンガ９２０Ａ，９２０Ｂ、及びｒ部充填剤９９０を含む、複合ストリンガアセンブリ９０１を示す。特に、図９Ａは、複合ストリンガアセンブリ９０１の側面図を示し、図９Ｂは、複合ストリンガアセンブリ９０１の透視図を示す。
【０１６８】
［０２２６］実施例の範囲内で、支持構造９２２は、輸送体の外板又はベースチャージ（例えば、上記の外板３２３，８２３及び／又はベースチャージ７８８，８８８）の少なくとも１つを含みうる。図９Ａ−９Ｂに示すように、複合ストリンガ９２０Ａ，９２０Ｂは、第１の複合ストリンガ９２０Ａ及び第２の複合ストリンガ９２０Ｂを含む。２つの複合ストリンガ９２０Ａ，９２０Ｂが図９Ａ−９Ｂに示されるが、複合ストリンガアセンブリ９０１は、他の例では、２つ以上の複合ストリンガ９２０Ａ，９２０Ｂを含むことができる。
【０１６９】
［０２２７］図９Ａ−９Ｂに示すように、複合ストリンガ９２０Ａ，９２０Ｂは、複合ストリンガ９２０Ａ，９２０Ｂの長手方向軸９４８に沿って、互いに軸方向に位置合わせされる。加えて、図９Ｂに示すように、第２の複合ストリンガ９２０Ｂの第１の端部９５０Ａは、第１の複合ストリンガ９２０Ａの第２の端部９５０Ｂに当接しうる。
【０１７０】
［０２２８］複合ストリンガ９２０Ａ，９２０Ｂは、上記複合ストリンガ３２０，８２０に実質的に類似するか又は同一でありうる。例えば、図９Ａ−９Ｂに示すように、各複合ストリンガ９２０Ａ，９２０Ｂは、支持構造９２２に連結されるように構成された外板フランジ９２４と、ウェブ９２８と、外板フランジ９２４からウェブ９２８まで延びる下方角部分９５２と、頂部フランジ９２６と、ウェブ９２８から頂部フランジ９２６まで延びる上方角部分９５４とを含みうる。加えて、例えば、各複合ストリンガ９２０Ａ，９２０Ｂは、（ｉ）外板フランジ９２４、下方角部分９５２、ウェブ９２８、上方角部分９５４、及び頂部フランジ９２６に沿って延びる内面９３４と、（ｉｉ）外板フランジ９２４、下方角部分９５２、ウェブ９２８、上方角部分９５４、及び頂部フランジ９２６に沿って延びる外面９３６とを含みうる。
【０１７１】
［０２２９］図９Ａ−９Ｂでは、各複合ストリンガ９２０Ａ，９２０Ｂの下方角部分９５２において、外面９３６は、第１の曲率半径Ｒ１によって画定され、第１の曲率半径Ｒ１は、複合ストリンガ９２０Ａ，９２０Ｂの外板フランジ９２４とウェブ９２８との間で実質的に一定である。加えて、図９Ａ−９Ｂでは、各複合ストリンガ９２０Ａ，９２０Ｂの下方角部分９５２において、内面９３４は、第２の曲率半径Ｒ２によって画定することができ、第２の曲率半径Ｒ２は複合ストリンガ９２０Ａ，９２０Ｂの外板フランジ９２４とウェブ９２８との間で実質的に一定である。したがって、図９Ａ−９Ｂにおいて、第１の複合ストリンガ９２０Ａの下方角部分９５２及び第２の複合ストリンガ９２０Ｂの下方角部分９５２の両方は、同一の第１の曲率半径Ｒ１及び／又は同一の第２の曲率半径Ｒ２によって画定される。したがって、図９Ａ−９Ｂに示すように、複合ストリンガ９２０Ａ，９２０Ｂが軸方向に位置合わせされエンドツーエンドで（ｅｎｄ−ｔｏ−ｅｎｄ）配置することができる配置では、下方角部分９５２と支持構造９２２との間のｒ部充填剤領域は、実質的に類似の又は同一の形状、サイズ及び／又は位置合わせを有しうる。
【０１７２】
［０２３０］ｒ部充填剤９９０は、図８Ａ−８Ｂに関する上記ｒ部充填剤８９０に実質的に類似するか又は同一でありうる。例えば、ｒ部充填剤９９０は、各複合ストリンガ９２０Ａ，９２０Ｂの下方角部分９５２において内面９３４に連結された第１の表面９９０Ａと、支持構造９２２に連結するように構成された第２の表面９９０Ｂと、第１の表面９９０Ａと第２の表面９９０Ｂとの間を延びる第３の表面９９０Ｃとを含みうる。図９Ａ−９Ｂにおいて、ｒ部充填剤９９０の第１の表面９９０Ａは、第２の曲率半径Ｒ２によって画定され、第２の曲率半径Ｒ２は、第２の表面９９０Ｂと第３の表面９９０Ｃとの間で実質的に一定でありうる。また、図９Ａ−９Ｂに示すように、第２の曲率半径Ｒ２は、第１の曲率半径Ｒ１と外板フランジ９２４の第１のゲージ９３８との合計にほぼ等しくなりうる。
【０１７３】
［０２３１］実施例の範囲内で、図９Ｂに示す長手方向軸９４８に沿って、（ｉ）複合ストリンガアセンブリ９０１は、各複合ストリンガ９２０Ａ，９２０Ｂのそれぞれの長さの合計に等しい全長９４９を有し、（ｉｉ）第１の曲率半径Ｒ１は、複合ストリンガアセンブリ９０１の全長９４９にわたって実質的に一定であり、かつ（ｉｉｉ）第２の曲率半径Ｒ２は、複合ストリンガアセンブリ９０１の全長９４９にわたって実質的に一定である。
【０１７４】
［０２３２］したがって、この配置において、ｒ部充填剤９９０の第１の表面９９０Ａの形状及び／又はサイズは、（ｉ）第１の複合ストリンガ９２０Ａの下方角部分３５２の形状及び／又はサイズ、並びに（ｉｉ）第２の複合ストリンガ９２０Ｂの下方角部分３５２の形状及び／又はサイズの両方に実質的に一致しうる。上記のように、このことは、生産コストを削減し、及び／又は複合ストリンガアセンブリを形成するためのツーリング要件を簡略化するのに役立ちうるが、これは少なくとも、ｒ部充填剤９９０が、これらの複合ストリンガ９２０Ａ，９２０Ｂに互換性のある一定の形状を有する複数の複合ストリンガ９２０Ａ，９２０Ｂに沿って延びうるためである。
【０１７５】
［０２３３］図９Ａ−９Ｂに示すように、ｒ部充填剤９９０の複合ストリンガ９２０Ａ，９２０Ｂとの互換性は、複合ストリンガ９２０Ａ，９２０Ｂの少なくとも一部にばらつきがあるときでさえ、実現することができる。例えば、図９Ａ−９Ｂにおいて、複数の複合ストリンガ９２０Ａ，９２０Ｂの第１の複合ストリンガ９２０Ａの頂部フランジ９２６は、複数の複合ストリンガ９２０Ａ，９２０Ｂの第２の複合ストリンガ９２０Ｂの頂部フランジ９２６の第２のゲージ９４０Ｂと異なる第２のゲージ９４０Ａを有している。したがって、実施例の範囲内で、頂部フランジ９２６の第２のゲージ９４０Ａ，９４０Ｂをストリンガ毎に変化させ、複合ストリンガアセンブリ９０１の耐負荷能力を異なる場所での予想される負荷条件に更に具体的に調整しつつ、同時に、複合ストリンガ９２０Ａ，９２０Ｂの下方角部分９５２の比較的一定の構成を維持し、ｒ部充填剤９９０の比較的普遍的及び／又は効率的な形成を達成することができる。
【０１７６】
［０２３４］実施例の範囲内で、各複合ストリンガ９２０Ａ，９２０Ｂはまた、支持構造９２２に連結されるように構成された第２の外板フランジ９３０と、第２のウェブ９３２と、第２の外板フランジ９３０から第２のウェブ９３２まで延びる第２の下方角部分９５６と、第２のウェブ９３２から頂部フランジ９２６まで延びる第２の上方角部分９５８とを含みうる。内面９３４はまた、第２の外板フランジ９３０、第２の下方角部分９５６、第２のウェブ９３２、及び第２の上方角部分９５８に沿って延びうる。外面９３６はまた、第２の外板フランジ９３０、第２の下方角部分９５６、第２のウェブ９３２、及び第２の上方角部分９５８に沿って延びうる。複合ストリンガアセンブリ９０１はまた、各複合ストリンガ９２０Ａ，９２０Ｂの第２の下方角部分９５６に連結された第２のｒ部充填剤９９２を含みうる。上記のように、第２のｒ部充填剤９９２が、各複合ストリンガ９２０Ａ，９２０Ｂの下方角部分９５２の代わりに、第２の下方角部分９５６に連結されることを除いて、第２のｒ部充填剤９９２は、部充填剤９９０に実質的に類似するか又は同一でありうる。
【０１７７】
［０２３５］また、実施例の範囲内で、外板フランジ９２４、ウェブ９２８、頂部フランジ９２６、第２のウェブ９３２、及び／又は第２の外板フランジ９３０は、図３Ａ−３Ｂ及び図７−８Ｂに示す複合ストリンガ３２０、８２０に関する上記の特徴のいずれか又はすべてを有することができる。実施例の範囲内で、下方角部分９５２、上方角部分９５４、第２の下方角部分９５６、及び／又は第２の上方角部分９５８は、図３Ａ−３Ｂ及び図７−８Ｂに示す複合ストリンガ３２０、８２０及び／又は図４−６に示す複合構造４７０，５７０，６７０関する上記の特徴のいずれかを有することができる。
【０１７８】
［０２３６］例えば、複合ストリンガ９２０Ａ，９２０Ｂ毎に、外板フランジ９２４、ウェブ９２８、頂部フランジ９２６、第２のウェブ９３２、第２の外板フランジ９３０、下方角部分９５２、上方角部分９５４、第２の下方角部分９５６、及び／又は第２の上方角部分９５８は、複合材料の複数のプライを含みうる。加えて、複合ストリンガ９２０Ａ，９２０Ｂ毎に、外板フランジ９２４は第１のゲージ９３８を有することができ、頂部フランジ９２６は第２のゲージ９４０Ａ、９４０Ｂを有することができ、ウェブ９２８は第３のゲージ９４２を有することができ、第２の外板フランジ９３０は第４のゲージ９４４有することができ、及び／又は第２のウェブ９３２は第５のゲージ９４６を有することができる。
【０１７９】
［０２３７］実施例の範囲内で、複合ストリンガ９２０Ａ，９２０Ｂのこれらそれぞれのゲージ９３８，９４０Ａ，９４０Ｂ，９４２，９４４，９４６は、上記のように構成することができる。例えば、複合ストリンガ９２０Ａ，９２０Ｂ毎に、頂部フランジ９２６の第２のゲージ９４０Ａ，９４０Ｂは、外板フランジ９２４の第１のゲージ９３８及びウェブ９２８の第３のゲージ９４２より大きくすることができ、及び／又は頂部フランジ９２６の第２のゲージ９４０Ａ，９４０Ｂは、第２の外板フランジ９３０の第４のゲージ９４４及び第２のウェブ９３２の第５のゲージ９４６より大きくすることができる。上記のように、このことは、複合ストリンガ９２０Ａ，９２０Ｂの強度対重量比を増加させるのに役立ちうる。追加的に又は代替的には、頂部フランジ９２６でより大きい強度（及び／又はより大きい剛性）を提供して、負荷移動性能を高める一方で、複合ストリンガ９２０と支持構造９２２との間の境界面でより大きな可撓性を提供するのに役立ちうる。
【０１８０】
［０２３８］また、複合ストリンガ９２０Ａ，９２０Ｂ毎に、外板フランジ９２４の第１のゲージ９３８は、ウェブ９２８の第３のゲージ９４２にほぼ等しくすることができ、及び／又は第２の外板フランジ９３０の第４のゲージ９４４は、第２のウェブ９３２の第５のゲージ９４６にほぼ等しくすることができる。外板フランジ９２４の第１のゲージ９３８がウェブ９２８の第３のゲージ９４２にほぼ等しい実施態様において、下方角部分９５２は、第１のゲージ９３８及び第３のゲージ９４２にもほぼ等しいゲージを有することができる。同様に、第２の外板フランジ９３０の第４のゲージ９４４が第２のウェブ９３２の第５のゲージ９４６にほぼ等しい実施態様において、第２の下方角部分９５６は、第４のゲージ９４４及び第５のゲージ９４６にもほぼ等しいゲージを有することができる。上記のように、外板フランジ９２４、下方角部分９５２、ウェブ９２８、第２の外板フランジ９３０、第２の下方角部分９５６、及び／又は第２のウェブ９３２のこのような構成は、ｒ部充填剤９９０及び／又は第２のｒ部充填剤９９２のサイズを縮小するのに役立ちうる（又は最小にしうる）。
【０１８１】
［０２３９］また、実施例の範囲内で、第１の複合ストリンガ９２０Ａのウェブ９２８及び外板フランジ９２４は、第２の複合ストリンガ９２０Ｂのウェブ９２８及び外板フランジ９２４のゲージにほぼ等しいゲージを有しうる（即ち、第１の複合ストリンガ９２０Ａの第３のゲージ９４２及び第１のゲージ９３８は、第２の複合ストリンガ９２０Ｂの第３のゲージ９４２及び第１のゲージ９３８にほぼ等しくすることができる）。同様に、例えば、第１の複合ストリンガ９２０Ａの第２のウェブ９３２及び第２の外板フランジ９３０は、第２の複合ストリンガ９２０Ｂの第２のウェブ９３２及び第２の外板フランジ９３０のゲージにほぼ等しいゲージを有しうる（即ち、第１の複合ストリンガ９２０Ａの第５のゲージ９４６及び第４のゲージ９４４は、第２の複合ストリンガ９２０Ｂの第５のゲージ９４６及び第４のゲージ９４４にほぼ等しくすることができる）。このことは、追加的に又は代替的には、下方角部分９５２及び／又は第２の下方角部分９５６において、複合ストリンガ９２０Ａ，９２０Ｂの間でのばらつきを低減するのに役立ちうる（又は最小にしうる）。
【０１８２】
［０２４０］ここで図１０を参照すると、複合ストリンガアセンブリ１００１が別の実施例にしたがって示される。図１０に示すように、複合ストリンガアセンブリ１００１は、複合ストリンガ１０２０、ｒ部充填剤１０９０、及びオーバーラップ層１０９４を含む。複合ストリンガアセンブリ１００１はまた、複合ストリンガ１０２０、ｒ部充填剤１０９０、及び／又はオーバーラップ層１０９４に連結された支持構造１０２２を含みうる。図１０において、支持構造１０２２は、輸送体の外板１０２３及びベースチャージ１０８８を含む。しかしながら、別の例において、支持構造１０２２は、輸送体の外板１０２３を含み、ベースチャージ１０８８を省略することができる。より具体的には、上記のように、支持構造１０２２は、輸送体の外板１０２３又はベースチャージ１０８８の少なくとも１つを含みうる。
【０１８３】
［０２４１］複合ストリンガ１０２０は、記載された複合ストリンガ３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂに実質的に類似するか又は同一でありうる。例えば、図１０に示すように、複合ストリンガ１０２０は、支持構造１０２２に連結されるように構成される外板フランジ１０２４、ウェブ１０２８、外板フランジ１０２４からウェブ１０２８まで延びる下方角部分１０５２、及び外板フランジ１０２４、下方角部分１０５２、及びウェブ１０２８に沿って延びる内面１０３４を含む。
【０１８４】
［０２４２］いくつかの例において、複合ストリンガ１０２０は、ハット型ストリンガの形態でありうる。したがって、複合ストリンガ１０２０はまた、頂部フランジ１０２６、ウェブ１０２８から頂部フランジ１０２６まで延びる上方角部分１０５４を含みうる。ウェブ１０２８及び上方角部分１０５４は、頂部フランジ１０２６の第１の側１０２６Ａから延びうる。加えて、ハット型ストリンガとして、複合ストリンガ１０２０は、支持構造１０２２及び第２の外板フランジ１０３０と頂部フランジ１０２６の第２の側１０２６Ｂとの間を延びる第２のウェブ１０３２に連結されるように構成された第２の外板フランジ１０３０を更に含むことができる。複合ストリンガ１０２０はまた、第２の外板フランジ１０３０から第２のウェブ１０３２まで延びる第２の下方角部分１０５６、及び第２のウェブ１０３２から頂部フランジ１０２６まで延びる第２の上方角部分１０５８を含みうる。
【０１８５】
［０２４３］この配置では、内面１０３４はまた、上方角部分１０５４、頂部フランジ１０２６、第２の上方角部分１０５８、第２のウェブ１０３２、第２の下方角部分１０５６、及び／又は第２の外板フランジ１０３０に沿って延びうる。複合ストリンガ１０２０はまた、外板フランジ１０２４、下方角部分１０５２、ウェブ１０２８、上方角部分１０５４、頂部フランジ１０２６、第２の上方角部分１０５８、第２のウェブ１０３２、第２の下方角部分１０５６、及び／又は第２の外板フランジ１０３０に沿って延びる外面１０３６を含みうる。内面１０３４は、外板フランジ１０２４及び／又は第２の外板フランジ１０３０が支持構造１０２２に連結されるときに、支持構造１０２２に面し、外面１０３６は、外板フランジ１０２４及び／又は第２の外板フランジ１０３０が支持構造１０２２に連結されるときに、支持構造１０２２と反対側を向く。
【０１８６】
［０２４４］図１０に示す複合ストリンガ１０２０は、図１２−１５に関して以下に記載のハット型ストリンガであるが、図１０に関して記載の原理は、他の種類の複合ストリンガ（例えば、Ｊ型ストリンガ、Ｃ型ストリンガ、Ｉ型ストリンガ、及び／又はＺ型ストリンガ）に適用するよう延びうる。特に、本明細書に記載の概念及び原理は、少なくとも外板フランジ１０２４、ウェブ１０２８、及び外板フランジ１０２４からウェブ１０２８まで延びる下方角部分１０５２を含む任意の種類の複合ストリンガに適用されうる。
【０１８７】
［０２４５］］実施例の範囲内で、外板フランジ１０２４、ウェブ１０２８、頂部フランジ１０２６、第２のウェブ１０３２、及び／又は第２の外板フランジ１０３０は、図３Ａ−３Ｂ及び図７−９Ｂに示す複合ストリンガ３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂに関する上記の特徴のいずれか又はすべてを有することができる。同様に、下方角部分１０５２、上方角部分１０５４、第２の下方角部分１０５６、及び／又は第２の上方角部分１０５８は、図３Ａ−３Ｂ及び図７−９Ｂに示す複合ストリンガ３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂ、及び／又は図４−６に示す複合構造４７０，５７０，６７０に関する上記の特徴のいずれかを有することができる。
【０１８８】
［０２４６］例えば、いくつかの例では、外板フランジ１０２４、ウェブ１０２８、頂部フランジ１０２６、第２のウェブ１０３２、第２の外板フランジ１０３０、下方角部分１０５２、上方角部分１０５４、第２の下方角部分１０５６、及び／又は第２の上方角部分１０５８は、複合材料の複数のプライを含みうる。加えて、例えば、外板フランジ１０２４は第１のゲージ１０３８を有することができ、頂部フランジ１０２６は第２のゲージ１０４０を有することができ、ウェブ１０２８は第３のゲージ１０４２を有することができ、第２の外板フランジ１０３０は第４のゲージ１０４４有することができ、及び／又は第２のウェブ１０３２は第５のゲージ１０４６を有することができる。
【０１８９】
［０２４７］実施例の範囲内で、複合ストリンガ１０２０のこれらそれぞれのゲージ１０３８，１０４０，１０４２，１０４４，１０４６は、上記のように構成することができる。例えば、頂部フランジ１０２６の第２のゲージ１０４０は、外板フランジ１０２４の第１のゲージ１０３８及びウェブ１０２８の第３のゲージ１０４２より大きくすることができ、及び／又は頂部フランジ１０２６の第２のゲージ１０４０は、第２の外板フランジ１０３０の第４のゲージ１０４４及び第２のウェブ１０３２の第５のゲージ１０４６より大きくすることができる。上記のように、このことは、複合ストリンガ１０２０の強度対重量比を増加させるのに役立ちうる。追加的に又は代替的には、頂部フランジ１０２６でより大きい強度（及び／又はより大きい剛性）を提供して、負荷移動性能を高める一方で、複合ストリンガ１０２０と支持構造１０２２との間の境界面でより大きな可撓性を提供するのに役立ちうる。
【０１９０】
［０２４８］また、実施例の範囲内で、外板フランジ１０２４の第１のゲージ１０３８は、ウェブ１０２８の第３のゲージ１０４２にほぼ等しくすることができ、及び／又は第２の外板フランジ１０３０の第４のゲージ１０４４は、第２のウェブ１０３２の第５のゲージ１０４６にほぼ等しくすることができる。外板フランジ１０２４の第１のゲージ１０３８がウェブ１０２８の第３のゲージ１０４２にほぼ等しい実施態様において、下方角部分１０５２は、第１のゲージ１０３８及び第３のゲージ１０４２にもほぼ等しいゲージを有することができる。同様に、第２の外板フランジ１０３０の第４のゲージ１０４４が第２のウェブ１０３２の第５のゲージ１０４６にほぼ等しい実施態様において、第２の下方角部分１０５６は、第４のゲージ１０４４及び第５のゲージ１０４６にもほぼ等しいゲージを有することができる。上記のように、外板フランジ１０２４、下方角部分１０５２、ウェブ１０２８、第２の外板フランジ１０３０、第２の下方角部分１０５６、及び／又は第２のウェブ１０３２のこのような構成は、ｒ部充填剤１０９０及び／又は第２のｒ部充填剤１０９２のサイズを縮小するのに役立ちうる（又は最小にしうる）。
【０１９１】
［０２４９］ｒ部充填剤１０９０は、上記のｒ部充填剤８９０，９９０に実質的に類似するか又は同一でありうる。例えば、ｒ部充填剤１０９０は、下方角部分１０５２において内面１０３４に連結された第１の表面１０９０Ａと、支持構造１０２２に連結するように構成された第２の表面１０９０Ｂと、第１の表面１０９０Ａと第２の表面１０９０Ｂとの間を延びる第３の表面１０９０Ｃとを含みうる。
【０１９２】
［０２５０］実施例の範囲内で、複合ストリンガアセンブリ１００１はまた、第２のｒ部充填剤１０９２を含みうる。第２のｒ部充填剤１０９２は、上記の第２のｒ部充填剤８９２，９９２に実質的に類似するか又は同一でありうる。例えば、第２のｒ部充填剤１０９２は、第２の下方角部分１０５６において内面１０３４に連結された第４の表面１０９２Ａと、支持構造１０２２に連結するように構成された第５の表面１０９２Ｂと、第４の表面１０９２Ａと第５の表面１０９２Ｂとの間を延びる第６の表面１０９２Ｃとを含みうる。
【０１９３】
［０２５１］オーバーラップ層１０９４は、ウェブ１０２８において内面１０３４に、ｒ部充填剤１０９０の第３の表面１０９０Ｃに、及び支持構造１０２２（例えば、支持構造１０２２のベースチャージ１０８８又は支持構造１０２２の外板１０２３）に連結される。この配置において、オーバーラップ層１０９４は、ウェブ１０２８、外板フランジ１０２４、及び／又はｒ部充填剤１０９０を支持するのに役立ち、よって、複合ストリンガ１０２０、ｒ部充填剤１０９０、及び／又は支持構造１０２２の間の層間剥離を軽減するのに役立ちうる（又は防止しうる）。
【０１９４】
［０２５２］１つの実施例において、オーバーラップ層１０９４は、複合材料の１つ又は複数のプライ（例えば、プライ４７４ｉ，５７４ｉ，６７４ｉ）を含みうる。別の例において、オーバーラップ層１０９４は、１つのプライと６つのプライとの間の、複合材料のある量のプライを含みうる。実施例の範囲内で、オーバーラップ層１０９４を形成する複合材料のある量のプライは、下記からなる要因のグループから選択された１つ又は複数の要因に基づくことがある。（ｉ）複合ストリンガアセンブリ１００１が受けることがある予想負荷条件、（ｉｉ）輸送体（例えば、航空機）内の複合ストリンガアセンブリ１００１の位置、（ｉｉｉ）外板フランジ１０２４の第１のゲージ１０３８及び／又はウェブ１０２８の第３のゲージ１０４２、（ｉｖ）外板フランジ１０２４の剛性及び／又は支持構造１０２２の剛性、（ｖ）下方角部分１０５２及び／又はｒ部充填剤１０９０の１つ又は複数の曲率半径、並びに（ｖｉ）複合ストリンガアセンブリ１００１の重量。
【０１９５】
［０２５３］図１０に示すように、オーバーラップ層１０９４はまた、第２のウェブ１０３２において内面１０３４に、第２のｒ部充填剤１０９２の第６の表面１０９２Ｃに、及び支持構造１０２２（例えば、支持構造１０２２のベースチャージ１０８８又は支持構造１０２２の外板１０２３）に連結されうる。したがって、図１０において、オーバーラップ層１０９４は、ｒ部充填剤１０９０から第２のｒ部充填剤１０９２まで、支持構造１０２２にわたって（例えば、ベースチャージ１０８８にわたって）延びうる。よって、図１０において、オーバーラップ層１０９４は、第２のウェブ１０３２、第２の外板フランジ１０３０、及び／又は第２のｒ部充填剤１０９２を支持するのに役立ち、ゆえに、複合ストリンガ１０２０、第２のｒ部充填剤１０９２、及び／又は支持構造１０２２の間の層間剥離を更に軽減するのに役立ちうる（又は防止しうる）。
【０１９６】
［０２５４］より具体的には、図１０に示すように、オーバーラップ層１０９４は、第１の端部１０９４Ａから第２の端部１０９４Ｂまで連続的に延びうる。図１０において、オーバーラップ層１０９４の第１の端部１０９４Ａは、（ｉ）ウェブ１０２８における内面１０３４の上、かつ（ｉｉ）ｒ部充填剤１０９０の上方、の位置にある。加えて、オーバーラップ層１０９４の第２の端部１０９４Ｂは、（ｉ）第２のウェブ１０３２における内面１０３４の上、かつ（ｉｉ）第２のｒ部充填剤１０９２の上方、の位置にある。実施例の範囲内で、複合ストリンガアセンブリ１００１上のシヤ負荷は、ｒ部充填剤１０９０の上方のウェブ１０２８上の地点、及び／又は第２のｒ部充填剤１０９２上方の第２のウェブ１０３２上の地点で、比較的低いことがある。したがって、第１の端部１０９４Ａ及び第２の端部１０９４Ｂがこのように配置された状態で、オーバーラップ層１０９４は、比較的高いシヤ負荷を受ける可能性のある複合ストリンガアセンブリ１００１の１つ又は複数の部分にわたって延び、比較的低いシヤ負荷を受ける可能性のある１つ又は複数の部分にわたっては延びないようように構成されうる。このことは、次に、オーバーラップ層１０９４によってもたらされる層間剥離に対する追加的な支持の利点の、オーバーラップ層１０９４を含むことに関連する重量ペナルティーに対するバランスをとるのに役立ちうる。
【０１９７】
［０２５５］１つの実施例において、オーバーラップ層１０９４は、ウェブ１０２８において内面１０３４の少なくともおよそ０．１インチに、及び／又は第２のウェブ１０３２において内面１０３４の少なくともおよそ０．１インチに連結することができる。要するに、オーバーラップ層１０９４の第１の端部１０９４Ａは、ｒ部充填剤１０９０上方の少なくともおよそ０．１インチの距離に位置し、及び／又はオーバーラップ層１０９４の第２の端部１０９４Ｂは、第２のｒ部充填剤１０９２の上方の少なくともおよそ０．１インチの距離に位置することができる。別の例において、オーバーラップ層１０９４は、ウェブ１０２８において内面１０３４の少なくともおよそ０．２５インチに、及び／又は第２のウェブ１０３２において内面１０３４の少なくともおよそ０．２５インチに連結することができる。このことは、ｒ部充填剤１０９０を保護するオーバーラップ層１０９４を改善するのに役立ちうる。別の例において、オーバーラップ層１０９４は、ウェブ１０２８において内面１０３４のおよそ０．１インチからおよそ２．５インチに、及び／又は第２のウェブ１０３２において内面１０３４のおよそ０．１インチからおよそ２．５インチに連結することができる。
【０１９８】
［０２５６］図１０において、オーバーラップ層１０９４は、ｒ部充填剤１０９０と第２のｒ部充填剤１０９２との間で、支持構造１０２２にわたって（例えば、ベースチャージ１０８８にわたって）延びうる。しかしながら、別の例において、オーバーラップ層１０９４は、ｒ部充填剤１０９０と第２のｒ部充填剤１０９２との間で、支持構造１０２２全体にわたって延びなくてもよい。そのような例の実施態様が、図１１に示される。特に、図１１は、別の実施例による複合ストリンガアセンブリ１１０１を示す。
【０１９９】
［０２５７］図１１に示すように、複合ストリンガアセンブリ１１０１は、図に関する上記複合ストリンガ１０２０及びｒ部充填剤１０９０を含む。複合ストリンガアセンブリ１１０１はまた、図１０に関する上記支持構造１０２２及び／又は第２のｒ部充填剤１０９２を含みうる。複合ストリンガアセンブリ１１０１は、したがって、複合ストリンガアセンブリ１１０１が２つのオーバーラップ層を含むことを除き、図１０に関する上記複合ストリンガアセンブリ１００１に実質的に類似するか又は同一である。特に、複合ストリンガアセンブリ１１０１は、オーバーラップ層１１９４及び第２のオーバーラップ層１１９６を含む。
【０２００】
［０２５８］オーバーラップ層１１９４は、ウェブ１０２８において内面１０３４に、ｒ部充填剤１０９０の第３の表面１０９０Ｃに、及び支持構造１０２２（例えば、支持構造１０２２のベースチャージ１０８８又は支持構造１０２２の外板１０２３）に連結される。この配置において、オーバーラップ層１１９４は、ウェブ１０２８、外板フランジ１０２４、及び／又はｒ部充填剤１０９０を支持するのに役立ち、よって、複合ストリンガ１０２０、ｒ部充填剤１０９０、及び／又は支持構造１０２２の間の層間剥離を軽減するのに役立ちうる（又は防止しうる）。
【０２０１】
［０２５９］第２のオーバーラップ層１１９６は、第２のウェブ１０３２において内面１０３４に、第２のｒ部充填剤１０９２の第６表面１０９２Ｃに、及び支持構造１０２２（例えば、支持構造１０２２のベースチャージ１０８８又は支持構造１０２２の外板１０２３）に連結される。よって、図１１において、第２のオーバーラップ層１１９６は、第２のウェブ１０３２、第２の外板フランジ１０３０、及び／又は第２のｒ部充填剤１０９２を支持するのに役立ち、ゆえに、複合ストリンガ１０２０、第２のｒ部充填剤１０９２、及び／又は支持構造１０２２の間の層間剥離を軽減するのに役立ちうる（又は防止しうる）。
【０２０２】
［０２６０］図１１に示すように、オーバーラップ層１１９４は、オーバーラップ層１１９４と第２のオーバーラップ層１１９６との間の支持構造１０２２の一部（例えば、ベースチャージ１０８８及び／又は外板１０２３）を露出する間隙１１９８によって、第２のオーバーラップ層１１９６から分離される。例えば、図１１において、（ｉ）オーバーラップ層１１９４は、ウェブ１０２８の内面１０３４における第１の端部１１９４Ａから、支持構造１０２２における第２の端部１１９４Ｂまで延びることができ、（ｉｉ）第２のオーバーラップ層１１９６は、第２のウェブ１０３２の内面１０３４における第１の端部１１９６Ａから、支持構造１０２２における第２の端部１１９６Ｂまで、延びることができ、（ｉｉｉ）間隙１１９８は、オーバーラップ層１１９４の第１の端部１１９４Ａから、第２のオーバーラップ層１１９６の第２の端部１１９６Ｂまで、延びることができる。複合ストリンガアセンブリ１１０１がオーバーラップ層１１９４と第２のオーバーラップ層１１９６との間に間隙１１９８を含むので、複合ストリンガアセンブリ１１０１は、オーバーラップ層１０９４がｒ部充填剤１０９０と第２のｒ部充填剤１０９２との間の支持構造１０２２全域に延びる複合ストリンガアセンブリ１１０１より軽量になりうる。
【０２０３】
［０２６１］１つの実施例において、オーバーラップ層１１９４及び第２のオーバーラップ層１１９６は、複合材料の１つ又は複数のプライ（例えば、プライ４７４ｉ，５７４ｉ，６７４ｉ）を各々が含みうる。別の例において、オーバーラップ層１１９４及び第２のオーバーラップ層１１９６は、１つのプライと６つのプライとの間の、複合材料のある量のプライを各々含みうる。実施例の範囲内で、オーバーラップ層１１９４及び／又は第２のオーバーラップ層１１９６を形成する複合材料のある量のプライは、下記からなる要因のグループから選択される１つ又は複数の要因に基づくことができる。（ｉ）複合ストリンガアセンブリ１１０１が受けることがある予想負荷条件、（ｉｉ）輸送体（例えば、航空機）内の複合ストリンガアセンブリ１１０１の位置、（ｉｉｉ）外板フランジ１０２４の第１のゲージ１０３８及び／又はウェブ１０２８の第３のゲージ１０４２、（ｉｖ）外板フランジ１０２４の剛性及び／又は支持構造１０２２の剛性、（ｖ）下方角部分１０５２及び／又はｒ部充填剤１０９０の１つ又は複数の曲率半径、並びに（ｖｉ）複合ストリンガアセンブリ１１０１の重量。
【０２０４】
［０２６２］１つの実施例において、オーバーラップ層１１９４は、ウェブ１０２８において内面１０３４の少なくともおよそ０．１インチに連結することができ、及び／又は第２のオーバーラップ層１１９６は、第２のウェブ１０３２において内面１０３４の少なくともおよそ０．１インチに連結することができる。要するに、オーバーラップ層１１９４の第１の端部１１９４Ａは、ｒ部充填剤１０９０上方の少なくともおよそ０．１インチの距離に位置し、及び／又は第２のオーバーラップ層１１９６の第１の端部１１９６Ａは、第２のｒ部充填剤１０９２の上方の少なくともおよそ０．１インチの距離に位置することができる。別の例において、オーバーラップ層１１９４は、ウェブ１０２８において内面１０３４の少なくともおよそ０．２５インチに連結することができ、及び／又は第２のオーバーラップ層１１９６は、第２のウェブ１０３２において内面１０３４の少なくともおよそ０．２５インチに連結することができる。別の例において、オーバーラップ層１１９４は、ウェブ１０２８において内面１０３４のおよそ０．１インチからおよそ２．５インチに連結することができ、及び／又は第２のオーバーラップ層１１９６は、第２のウェブ１０３２において内面１０３４のおよそ０．１インチからおよそ２．５インチに連結することができる。
【０２０５】
［０２６３］上記のように、図３Ａ−３Ｂ及び図７Ａ−１１に示す複合ストリンガ３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂ，１０２０はハット型ストリンガの形態をとるが、本開示に記載の原理は、他の種類の複合ストリンガ（例えば、Ｊ型ストリンガ、Ｃ型ストリンガ、Ｉ型ストリンガ、及び／又はＺ型ストリンガ）に適用するように拡張することができる。図１２−１５は、実施例による、上記特徴のうちの１つ又は複数含みうる、追加的又は代替的な複合ストリンガを含む複合ストリンガアセンブリを示す。
【０２０６】
［０２６４］図１２は、実施例によるＩ型ストリンガの形態の複合ストリンガ１２２０を含む複合ストリンガアセンブリ１２０１を示す。図１２に示すように、複合ストリンガ１２２０は、外板フランジ１２２４、ウェブ１２２８、頂部フランジ１２２６、及び第２の外板フランジ１２３０を含む。ウェブ１２２８は、第１の端部１２２８Ａから第２の端部１２２８Ｂまで延びる。外板フランジ１２２４及び第２の外板フランジ１２３０は、ウェブ１２２８の第１の端部１２２８Ａの反対側から延びる。頂部フランジ１２２６の第１の部分１２２６Ａ及び頂部フランジ１２２６の第２の部分１２２６Ｂは、ウェブ１２２８の第２の端部１２２８Ｂの反対側から延びる。複合ストリンガアセンブリ１２０１はまた、上記のように、支持構造１２２２を含むことができる。
【０２０７】
［０２６５］図１３は、実施例によるＹ型ストリンガの形態の複合ストリンガ１３２０を含む複合ストリンガアセンブリ１３０１を示す。図１３に示すように、複合ストリンガ１３２０は、外板フランジ１３２４、ウェブ１３２８、頂部フランジ１３２６、及び第２の外板フランジ１３３０を含む。ウェブ１３２８は、第１の端部１３２８Ａから第２の端部１３２８Ｂまで延びる。第１の端部１３２８Ａと第２の端部１３２８Ｂとの間で、ウェブ１３２８は、頂点１３２８Ｃを含む。ウェブ１３２８の第１の部分１３２８Ｄは、ウェブ１３２８の第１の端部１３２８Ａにおいて頂点１３２８Ｃから外板フランジ１３２４まで延びる。ウェブ１３２８の第２の部分１３２８Ｅは、ウェブ１３２８の第１の端部１３２８Ａにおいて頂点１３２８Ｃから第２の外板フランジ１３３０まで延びる。ウェブ１３２８の第３の部分１３２８Ｆは、ウェブ１３２８の第２の端部１３２８Ｂにおいて、頂点１３２８Ｃから頂部フランジ１３２６まで延びる。加えて、図１３において、頂部フランジ１３２６の第１の部分１３２６Ａ及び頂部フランジ１３２６の第２の部分１３２６Ｂは、ウェブ１３２８の第２の端部１３２８Ｂの反対側から延びる。複合ストリンガアセンブリ１３０１はまた、上記のように、支持構造１３２２を含むことができる。
【０２０８】
［０２６６］図１４は、実施例によるＪ型ストリンガの形態の複合ストリンガ１４２０を含む複合ストリンガアセンブリ１４０１を示す。図１４に示すように、複合ストリンガ１４２０は、外板フランジ１４２４、ウェブ１４２８、頂部フランジ１４２６、及び第２の外板フランジ１４３０を含む。ウェブ１４２８は、第１の端部１４２８Ａから第２の端部１４２８Ｂまで延びる。外板フランジ１４２４及び第２の外板フランジ１４３０は、ウェブ１４２８の第１の端部１４２８Ａの反対側から延びる。頂部フランジ１４２６は、ウェブ１４２８の第２の端部１４２８Ｂの一方から延びる。複合ストリンガアセンブリ１４０１はまた、上記のように、支持構造１４２２を含むことができる。
【０２０９】
［０２６７］図１５は、実施例によるＺ型ストリンガの形態の複合ストリンガ１５２０を含む複合ストリンガアセンブリ１５０１を示す。図１５に示すように、複合ストリンガ１５２０は、外板フランジ１５２４、ウェブ１５２８、及び頂部フランジ１５２６を含む。ウェブ１５２８は、第１の端１５２８Ａから第２の端１５２８Ｂまで延びる。外板フランジ１５２４は、第１の端部１５２８Ａにおいて、ウェブ１５２８の第１の側から延びる。頂部フランジ１５２６は、第２の端部１５２８Ｂにおいて、ウェブ１５２８の第１の側と反対側のウェブ１５２８の第２の側から延びる。複合ストリンガアセンブリ１５０１はまた、上記のように、支持構造１５２２を含むことができる。
【０２１０】
［０２６８］実施例の範囲内で、複合ストリンガアセンブリ１２０１，１３０１，１４０１，１５０１は、図３Ａ−１１に関する上記の特徴のうちの１つ又は複数を含みうる。例えば、図１２−１５において、頂部フランジ１２２６，１３２６，１４２６，１５２６は、外板フランジ１２２４，１３２４，１４２４，１５２４の第１のゲージより大きい第２のゲージと、ウェブ１２２８，１３２８，１４２８，１５２８とを有することができる。加えて、例えば、外板フランジ１２２４，１３２４，１４２４，１５２４は、ウェブ１２２８，１３２８，１４２８，１５２８のゲージにほぼ等しいゲージを有することができる。
【０２１１】
［０２６９］複合ストリンガ１２２０，１３２０，１４２０，１５２０は、追加的に又は代替的には、外板フランジ１２２４，１３２４，１４２４，１５２４，ウェブ１２２８，１３２８，１４２８，１５２８，頂部フランジ１２２６，１３２６，１４２６，１５２６，及び／又は第２の外板フランジ１２３０，１３３０，１４３０の間の１つ又は複数の角部分を含みうる。実施例の範囲内で、１つ又は複数の角部分の少なくとも１つは、複合構造４７０，５７０，６７０に関して上記し、かつ図４−６に示すような可変ゲージを有することができる。
【０２１２】
［０２７０］また、実施例の範囲内で、１つ又は複数の角部分は、追加的に又は代替的には、例えば、図８Ａ−９Ｂに関する上記の第１の曲率半径Ｒ１及び／又は第２の曲率半径Ｒ２といった、１つ又は複数の曲率半径によって画定することができる。更には、実施例の範囲内で、複合ストリンガアセンブリ１２０１，１３０１，１４０１，１５０１は、追加的に又は代替的には、図８Ａ−図１１に関する上記のｒ部充填剤８９０，９９０，１０９０、第２のｒ部充填剤８９２，９９２，１０９２、オーバーラップ層１０９４，１１９４、及び／又は第２のオーバーラップ層１１９６を含みうる。
【０２１３】
［０２７１］実施例の範囲内で、図２に示す航空機１００の複合ストリンガ２２０、又は上記の別の種類の輸送体は、上記の複合ストリンガ３２０，８２０，９２０Ａ，９２０Ｂ，１０２０，１２２０，１３２０，１４２０，１５２０のいずれかを含みうる。また、実施例の範囲内で、航空機１００又は上記の別の種類の輸送体は、上記の複合ストリンガアセンブリ３０１，７０１，８０１，９０１，１００１，１１０１，１２０１，１３０１，１４０１，１５０１のいずれかを含みうる。
【０２１４】
［０２７２］ここで図１６を参照すると、複合構造アセンブリを形成するプロセス１６００のフローチャートが、実施例に従って記載される。図１６に示すように、ブロック１６１０で、プロセス１６００は、複合材料の複数のプライをレイアップ上に位置付け、外板フランジ、頂部フランジ、及び外板フランジと頂部フランジとの間を延びるウェブを形成することを含む。ブロック１６１０で、複合材料の複数のプライをレイアップ上に位置付けた後に、プロセス１６００は、ブロック１６１２で、複合材料の複数のプライを硬化させ、第１のゲージを有する外板フランジ、第２のゲージを有する頂部フランジ、及び第３のゲージを有するウェブを含む複合ストリンガを形成することを含む。頂部フランジの第２のゲージは、外板フランジの第１のゲージ及びウェブの第３のゲージより大きい。
【０２１５】
［０２７３］図１７−１９は、更なる実施例によるプロセス１６００の追加的態様を示す。図１７の例では、複合材料の複数のプライは、複数の連続プライ及び複数のドロップオフプライを含む。図１７に示すように、ブロック１６１０で、複合材料の複数のプライをレイアップ上に位置付けることは、ブロック１６１４で、複数の連続プライを、頂部フランジ、ウェブ、及び外板フランジにおいて、レイアップ上に位置付けることと、ブロック１６１６で、複数のドロップオフプラを、（ｉ）頂部フランジにおいて、レイアップ上に位置付け、かつ（ｉｉ）ウェブ及び外板フランジにおいては位置付けないこととを含む。
【０２１６】
［０２７４］図１８に示すように、ブロック１６１０で、複合材料の複数のプライをレイアップ上に位置付けることは、ブロック１６１８で、各ドロップオフプライの自由端が頂部フランジからウェブまで延びる上方角部分にあるように、複数のドロップオフプライを位置付けることを含みうる。図１９に示すように、ブロック１６１０で、複合材料の複数のプライをレイアップ上に位置付けることは、ブロック１６２０で、複合材料の複数のプライのうちの少なくとも１つのプライを、複合ストリンガの長手方向軸に対して、０度、＋４５度、−４５度、及び９０度からなる角度のグループのいずれにも等しくないプライ角度で位置付けることを含みうる。
【０２１７】
［０２７５］ここで図２０を参照すると、複合構造アセンブリを形成するプロセス２０００のフローチャートが、実施例に従って記載される。図２０に示すように、ブロック２０１０では、プロセス２０００は、第１のゲージを有する外板フランジを形成することを含む。外板フランジは、支持構造に連結されるように構成される。支持構造は、輸送体の外板又はベースチャージの少なくとも１つを含む。ブロック２０１２では、プロセス２０００は、第２のゲージを有する頂部フランジを形成することを含む。ブロック２０１４では、プロセス２０００は、第３のゲージを有し、外板フランジと頂部フランジとの間を延びるウェブを形成することを含む。頂部フランジの第２のゲージは、外板フランジの第１のゲージ及びウェブの第３のゲージより大きい。外板フランジ、頂部フランジ、及びウェブは、複合材料の複数のプライを含む。
【０２１８】
［０２７６］ここで図２１を参照すると、複合構造アセンブリを形成するプロセス２１００のフローチャートが、実施例に従って記載される。図２１に示すように、ブロック２１１０では、プロセス２１００は、第１のゲージを有する外板フランジ、第２のゲージを有する頂部フランジ、及び第３のゲージを有し、外板フランジと頂部フランジとの間を延びるウェブを含む複合ストリンガを形成することを含む。頂部フランジの第２のゲージは、外板フランジの第１のゲージ及びウェブの第３のゲージより大きい。外板フランジ、頂部フランジ、及びウェブは、複合材料の複数のプライを含む。ブロック２１１２では、プロセス２１００は、複合ストリンガの外板フランジを支持構造に連結することを含む。支持構造は、輸送体の外板又はベースチャージの少なくとも１つを含む。
【０２１９】
［０２７７］図２２−２４は、更なる実施例によるプロセス２１００の追加的態様を示す。図２２に示すように、ブロック２１１０で複合ストリンガを形成することは、ブロック２１１４で、ウェブの第３のゲージが外板フランジの第１のゲージにほぼ等しくなるように、ウェブ及び外板フランジを形成することを含みうる。図２３に示すように、ブロック２１１０で複合ストリンガを形成することは、ブロック２１１６で、外板フランジが支持構造の剛性にほぼ等しい剛性を有するように、外板フランジを形成することを含みうる。図２４に示すように、ブロック２１１２で複合ストリンガの外板フランジを支持構造に連結することは、ブロック２１１８で複合ストリンガ及び支持構造を共に硬化させることを含みうる。
【０２２０】
［０２７８］ここで図２５を参照すると、複合構造アセンブリを形成するプロセス２５００のフローチャートが、実施例に従って記載される。図２５に示すように、ブロック２５１０において、プロセス２５００は、複数の複合ストリンガを形成することを含む。ブロック２５１０で複数の複合ストリンガを形成することは、ブロック２５１２で、複合ストリンガ毎に、複合材料の複数のプライから、（ｉ）外板フランジ、（ｉｉ）ウェブ、（ｉｉｉ）頂部フランジ、（ｉｉｉ）外板フランジからウェブまで延びる下方角部分、（ｉｖ）ウェブから頂部フランジまで延びる上方角部分、（ｖ）外板フランジ、下方角部分、ウェブ、上方角部分、及び頂部フランジに沿って延びる内面、並びに（ｖｉ）外板フランジ、下方角部分、ウェブ、上方角部分、及び頂部フランジに沿って延びる外面を形成することを含みうる。ブロック２５１０で複数の複合ストリンガを形成することはまた、ブロック２５１４で、下方角部分において第１の曲率半径を含む外面を形成することを含みうる。
【０２２１】
［０２７９］ブロック２５１６で、プロセス２５００は、支持構造上で、複数の複合ストリンガを、長手方向軸に沿って互いに軸方向に位置合わせして位置付けることを含む。支持構造は、輸送体の外板又はベースチャージの少なくとも１つを含みうる。ブロック２５１８で、プロセス２５００は、複合ストリンガの下方角部分において、ｒ部充填剤を各複合ストリンガの内面に接合することを含む。ｒ部充填剤の第１の表面は、第２の曲率半径によって画定される。長手方向軸に沿って、（ｉ）複合ストリンガアセンブリは、各複合ストリンガのそれぞれの長さの合計に等しい全長を有し、（ｉｉ）第１の曲率半径は、複合ストリンガアセンブリの全長にわたって実質的に一定であり、かつ（ｉｉｉ）第２の曲率半径は、複合ストリンガアセンブリの全長にわたって実質的に一定である。
【０２２２】
［０２８０］図２６−２８は、更なる実施例によるプロセス２５００の追加的態様を示す。図２６に示すように、ブロック２５１２で複合ストリンガを形成することは、ブロック２５２０において、複数の複合ストリンガの第２の複合ストリンガの頂部フランジのゲージと異なるゲージを有する、複数の複合ストリンガの第１の複合ストリンガの頂部フランジを形成することを含みうる。
【０２２３】
［０２８１］図２７に示すように、ブロック２５１２で複合ストリンガを形成することは、ブロック２５２２で、複合ストリンガ毎に、外板フランジのゲージにほぼ等しいゲージを有するウェブを形成することを含みうる。図２８に示すように、ブロック２５１２で複合ストリンガを形成することは、ブロック２５２４で、第１の複合ストリンガのウェブ及び外板フランジが、第２の複合ストリンガのウェブ及び外板フランジのゲージにほぼ等しいゲージを有するように、第１の複合ストリンガ及び第２の複合ストリンガを形成することを含みうる。
【０２２４】
［０２８２］ここで図２９を参照すると、複合構造アセンブリを形成するプロセス２９００のフローチャートが、実施例に従って記載される。図２９に示すように、ブロック２９１０において、プロセス２９００は、複合ストリンガを形成することを含む。ブロック２９１０で複合ストリンガを形成することは、（ｉ）ブロック２９１２で、支持構造に連結されるように構成された外板フランジを形成することと、（ｉｉ）ブロック２９１４で、ウェブを形成することと、（ｉｉｉ）ブロック２９１６で外板フランジからウェブまで延びる下方角部分を形成することと、（ｉｖ）ブロック２９１８で、外板フランジ、下方角部分、及びウェブに沿って延びる内面を形成することとを含む。
【０２２５】
［０２８３］ブロック２９２０で、プロセス２９００は、ｒ部充填剤を複合ストリンガの内面に接合することを含む。ブロック２９２２で、プロセス２９００は、オーバーラップ層を、ウェブ、ｒ部充填剤、及び支持構造で、内面に接合することを含む。支持構造は、輸送体の外板又はベースチャージの少なくとも１つを含む。
【０２２６】
［０２８４］図３０−３８は、更なる実施例によるプロセス２９００の追加的態様を示す。図３０に示すプロセス２９００について、複合ストリンガは、頂部フランジと、ウェブから頂部フランジまで延びる上部分とを更に含む。図３０に示すように、ブロック２９１０で、複合ストリンガを形成することは、ブロック２９２４で第１のゲージを有する外板フランジを形成することと、ブロック２９２６で第２のゲージを有する頂部フランジを形成することと、ブロック２９２８で第３のゲージを有するウェブを形成することとを更に含みうる。頂部フランジの第２のゲージは、外板フランジの第１のゲージ及びウェブの第３のゲージより大きい。
【０２２７】
［０２８５］図３１に示すように、ブロック２９１０で複合ストリンガを形成することは、ブロック２９３０で、ウェブの第３のゲージが外板フランジの第１のゲージにほぼ等しくなるように、ウェブ及び外板フランジを形成することを含みうる。
【０２２８】
［０２８６］図３２に示すプロセス２９００について、ウェブは、頂部フランジの第１の側から延びる。図３２に示すように、ブロック２９１０で複合ストリンガを形成することは、（ｉ）ブロック２９３２で頂部フランジの第２の側から延びる第２のウェブを形成することと、（ｉｉ）ブロック２９３４で支持構造に連結されるように構成された第２の外板フランジを形成することと、（ｉｉｉ）ブロック２９３６で第２の外板フランジから第２のウェブまで延びる第２の下方角部分を形成することと、（ｉｖ）ブロック２９３８で第２のウェブ、第２の下方角部分、及び第２の下方角部分に沿って延びる内面を形成することとを更に含みうる。また、図３２に示すように、プロセス２９００は、ブロック２９４０で、第２のｒ部充填剤を、第２の下方角部分で内面に接合することを更に含みうる。
【０２２９】
［０２８７］図３３に示すように、プロセス２９００は、ブロック２９４２で、オーバーラップ層が、支持構造にわたって、ｒ部充填剤から第２のｒ部充填剤まで延びるように、オーバーラップ層を、第２のウェブ、第２のｒ部充填剤、及び支持構造で、内面に連結することを更に含みうる。
【０２３０】
［０２８８］図３４に示すように、プロセス２９００は、ブロック２９４４で、オーバーラップ層と第２のオーバーラップ層との間で支持構造の一部を露出する間隙によって、オーバーラップ層が第２のオーバーラップ層から分離されるように、第２のオーバーラップ層を第２のウェブにおける内面に、第２の下方角部分における内面に、及び支持構造に連結することを更に含みうる。
【０２３１】
［０２８９］図３５に示すように、ブロック２９２２で、オーバーラップ層を、ウェブ、ｒ部充填剤、及び支持構造における内面に連結することは、ブロック２９４６で、オーバーラップ層を、少なくとも０．２５インチほどｒ部充填剤の上に延びるウェブの一部に連結することを含む。
【０２３２】
［０２９０］図３６に示すように、ブロック２９２２で、オーバーラップ層を、ウェブ、ｒ部充填剤、及び支持構造における内面に連結することは、ブロック２９４８で、１つのプライと６つのプライとの間の複合材料のある量のプライを、ウェブ、ｒ部充填剤、及び支持構造における内面に連結することを含む。
【０２３３】
［０２９１］図３７に示すように、プロセス２９００は、ブロック２９５０で、複合ストリンガを支持構造に連結することを更に含みうる。図３８に示すように、ブロック２９５０で複合ストリンガを支持構造に連結することは、ブロック２９５２で複合ストリンガ及び支持構造を共に硬化させることを含みうる。
【０２３４】
［０２９２］ここで図３９を参照すると、可変ゲージを有する複合構造を形成するプロセス３９００のフローチャートが、実施例に従って記載される。図３９に示すように、ブロック３９１０において、プロセス３９００は、複数の連続プライを形成することを含む。ブロック３９１２において、プロセス３９００は、複数のドロップオフプライを形成することを含む。ブロック３９１２において、複数のドロップオフプライを形成することは、ブロック３９１４において、ドロップオフプライ毎に、ドロップオフプライの先端を形成することを含みうる。
【０２３５】
［０２９３］ブロック３９１６において、プロセス３９００は、複数の連続プライ及び複数のドロップオフプライを、第１の端部及び第２の端部を有するスタック状に位置付けることを含む。第１の端部は、第１のゲージを有する。第２の端部は、第１のゲージより小さい第２のゲージを有する。図３９に示すように、ブロック３９１６において、複数の連続プライ及び複数のドロップオフプライを位置付けることは、ブロック３９１８において、各連続プライが第１の端部から第２の端部まで延びるように、複数の連続プライを位置付けることを含みうる。ブロック３９１６において、複数の連続プライ及び複数のドロップオフプライを位置付けることはまた、ブロック３９２０において、（ｉ）各ドロップオフプライが、第１の端部から、第１の端部と第２の端部との間のドロップオフプライの先端のそれぞれの位置まで延びるように、かつ（ｉｉ）複数のドロップオフプライが、複数の連続プライのうちの少なくとも１つによって互いに分離されるように、複数のドロップオフプライを位置付けることを含みうる。
【０２３６】
［０２９４］図４０−４８は、更なる実施例によるプロセス３９００の追加的態様を示す。図４０に示すように、ブロック３９１２において、複数のドロップオフプライを形成することは、ブロック３９２１において、ドロップオフプライ毎に、テーパー形状を有するドロップオフプライの先端を形成することを含みうる。
【０２３７】
［０２９５］図４１に示すように、プロセス３９００は、ブロック３９１６において、複数の連続プライ及び複数のドロップオフプライをスタック状に位置付けた後に、ブロック３９２２において、複数の連続プライ及び複数のドロップオフプライを硬化させることを更に含みうる。
【０２３８】
［０２９６］図４２に示すように、ブロック３９１６において、複数の連続プライ及び複数のドロップオフプライをスタック状に位置付けることは、ブロック３９２４において、第１の端部から第２の端部まで延びる外面を形成することと、３９２６において、第１の端部から第２の端部まで延びる内面を形成することとを更に含みうる。第１のゲージ及び第２のゲージはそれぞれ、第１の端部及び第２の端部それぞれにおいて、外面と内面との間の厚さとすることができる。
【０２３９】
［０２９７］図４３に示すように、ブロック３９１６において、複数の連続プライ及び複数のドロップオフプライをスタック状に位置付けることは、ブロック３９２８において、外面と中央部分との間に複数のドロップオフプライの第１のサブセットを位置付けることを更に含むことができる。中央部分は、（ｉ）外面と内面との間にあり、かつ（ｉｉ）第１の端部から第２の端部まで延びる。また、図４３では、ブロック３９１６において、複数の連続プライ及び複数のドロップオフプライをスタック状に位置付けることは、ブロック３９３０において、中央部分と内面との間に複数のドロップオフプライの第２のサブセットを位置付けることを含みうる。
【０２４０】
［０２９８］図４４に示すように、ブロック３９２８において、複数のドロップオフプライの第１のサブセットを位置付けることと、ブロック３９３０において、複数のドロップオフプライの第２のサブセットを位置付けることとは、ブロック３９３２において、複数のドロップオフプライの第１のサブセットの先端が複数のドロップオフプライの第２のサブセットの先端のパターンを実質的に鏡映するパターンで配置されるように、複数のドロップオフプライを位置付けることを含みうる。
【０２４１】
［０２９９］図４５に示すように、ブロック３９２０において、複数のドロップオフプライを位置付けることは、ブロック３９３４において、複数のドロップオフプライの先端のそれぞれの位置が第１の端部から第２の端部までずらして配置されるように、複数のドロップオフプライを位置付けることを含みうる。
【０２４２】
［０３００］図４６に示すように、ブロック３９２８において、複数のドロップオフプライの第１のサブセットを位置付けることは、（ｉ）ブロック３９３６において、中央部分に最も接近したドロップオフプライから、外面に最も接近したドロップオフプライへの順に、複数のドロップオフプライの第１のサブセットを位置付けることと、（ｉｉ）ブロック３９３８において、複数のドロップオフプライの第１のサブセットの先端のパターンが、各連続するドロップオフプライが順に配置された状態で、ドロップオフプライの先端と第２の端部との間の相対距離が減少することを含むように、複数のドロップオフプライの第１のサブセットを位置付けることとを含みうる。
【０２４３】
［０３０１］また、図４６に示すように、ブロック３９３０において、複数のドロップオフプライの第２のサブセットを位置付けることは、（ｉ）ブロック３９４０において、中央部分に最も接近したドロップオフプライから、内面に最も接近したドロップオフプライへの順に、複数のドロップオフプライの第２のサブセットを位置付けることと、（ｉｉ）ブロック３９４２において、複数のドロップオフプライの第２のサブセットの先端のパターンが、各連続するドロップオフプライが順に配置された状態で、ドロップオフプライの先端と第２の端部との間の相対距離が減少することを含むように、複数のドロップオフプライの第２のサブセットを位置付けることとを含みうる。
【０２４４】
［０３０２］図４７に示すように、ブロック３９２０において、複数のドロップオフプライを位置付けることは、ブロック３９４４において、ドロップオフプライ毎に、ドロップオフプライの先端と複数のドロップオフプライのうちの隣接するプライの先端との間の距離が、ドロップオフプライの厚さより少なくとも１０倍大きくなるように、複数のドロップオフプライを位置付けることを含みうる。ドロップオフプライ毎に、複数のドロップオフプライのうちの隣接するプライが、外面と内面との間を延びる次元において、ドロップオフプライに隣接する。
【０２４５】
［０３０３］図４８に示すように、ブロック３９２０において、複数のドロップオフプライを位置付けることは、ブロック３９４６において、複数のドロップオフプライのうちの隣接しないプライの間の距離が、各ドロップオフプライの厚さより少なくとも３倍大きくなるように、複数のドロップオフプライを位置付けることを含みうる。
【０２４６】
［０３０４］ここで図４９を参照すると、可変ゲージを有する複合構造を形成するプロセス４９００のフローチャートが、実施例に従って記載される。図４９に示すように、ブロック４９１０において、プロセス４９００は、複数の連続プライを形成することを含む。ブロック４９１２において、プロセス４９００は、複数のドロップオフプライを形成することを含む。ブロック４９１２において、複数のドロップオフプライを形成することは、ブロック４９１４において、ドロップオフプライ毎に、ドロップオフプライの先端を形成することを含みうる。
【０２４７】
［０３０５］ブロック４９１６において、プロセス４９００は、（ｉ）第１の端部、（ｉｉ）第２の端部、（ｉｉｉ）第１の端部から第２の端部まで延びる外面、及び（ｉｖ）第１の端部から第２の端部まで延びる内面を有する、複数の連続プライ及び複数のドロップオフプライをスタック状に位置付けることを含みうる。第１の端部は、第１のゲージを有する。第２の端部は、第１のゲージより小さい第２のゲージを有する。
【０２４８】
［０３０６］図４９では、ブロック４９１６において、複数の連続プライ及び複数のドロップオフプライを位置付けることは、ブロック４９１８において、各連続プライが第１の端部から第２の端部まで延びるように、複数の連続プライを位置付けることを含みうる。加えて、ブロック４９１６において、複数の連続プライ及び複数のドロップオフプライを位置付けることはまた、ブロック４９２０において、各ドロップオフプライが、第１の端部から、第１の端部と第２の端部との間のドロップオフプライの先端のそれぞれの位置まで延びるように、複数のドロップオフプライを位置付けることを含みうる。複数のドロップオフプライの第１のサブセットは、外面とスタックの中央部分との間にあり、複数のドロップオフプライの第２のサブセットは、中央部分と内面との間にある。
【０２４９】
［０３０７］図５０−５６は、更なる実施例によるプロセス４９００の追加的態様を示す。図５０に示すように、ブロック４９１６において、複数の連続プライ及び複数のドロップオフプライをスタック状に位置付けることは、ブロック４９２２において、（ｉ）外面から中央部分に向かう複数のドロップオフプライの第１のサブセットの第１の順において、各連続したドロップオフプライが第１の順にあると、ドロップオフプライの先端と第２の端部との間の相対距離が減少することと、（ｉｉ）内面から中央部分に向かう複数のドロップオフプライの第２のサブセットの第２の順において、各連続したドロップオフプライが第２の順にあると、ドロップオフプライの先端と第２の端部との間の相対距離が減少することとを含む、複数のドロップオフプライを単調に内側に向かうパターンで配置することを更に含みうる。
【０２５０】
［０３０８］図５１に示すように、ブロック４９１２において、複数のドロップオフプライを形成することは、ブロック４９２４において、ドロップオフプライ毎に、テーパー形状を有するドロップオフプライの先端を形成することを含みうる。
【０２５１】
［０３０９］図５２に示すように、ブロック４９１６において、複数の連続プライ及び複数のドロップオフプライをスタック状に位置付けた後に、プロセス４９００は、ブロック４９２６において、複数の連続プライ及び複数のドロップオフプライを硬化させることを更に含みうる。
【０２５２】
［０３１０］図５３に示すように、ブロック４９１６において、複数の連続プライ及び複数のドロップオフプライを位置付けることは、ブロック４９２８において、複数のドロップオフプライが、複数の連続プライのうちの少なくとも１つによって、互いに分離されるように、複数の連続プライ及び複数のドロップオフプライを位置付けることを含みうる。
【０２５３】
［０３１１］図５４に示すように、ブロック４９２０において、複数のドロップオフプライを位置付けることは、ブロック４９３０において、複数のドロップオフプライの先端のそれぞれの位置が第１の端部から第２の端部までずらして配置されるように、複数のドロップオフプライを位置付けることを含みうる。
【０２５４】
［０３１２］図５５に示すように、ブロック４９２０において、複数のドロップオフプライを位置付けることは、ブロック４９３２において、ドロップオフプライ毎に、ドロップオフプライの先端と複数のドロップオフプライのうちの隣接するプライの先端との間の距離が、ドロップオフプライの厚さより少なくとも１０倍大きくなるように、複数のドロップオフプライを位置付けることを含みうる。ドロップオフプライ毎に、複数のドロップオフプライのうちの隣接するプライが、外面と内面との間を延びる次元において、ドロップオフプライに隣接する。
【０２５５】
［０３１３］図５６に示すように、ブロック４９２０において、複数のドロップオフプライを位置付けることは、ブロック４９３４において、複数のドロップオフプライのうちの隣接しないプライの間の距離が、各ドロップオフプライの厚さより少なくとも３倍大きくなるように、複数のドロップオフプライを位置付けることを含みうる。
【０２５６】
［０３１４］図１６−５６に示すブロックのうちの１つ又は複数は、プロセスにおける特定の論理機能またはステップを実装するためにプロセッサによって実行可能な１つ又は複数の命令を含む、プログラムコードのモジュール、セグメント、又は一部分を表わすことがある。プログラムコードは、例えば、ディスクドライブ又はハードドライブを含む記憶デバイスなどの、任意の種類のコンピュータ可読媒体又はデータ記憶装置に記憶されうる。更に、プログラムコードは、コンピュータ可読記憶媒体で機械可読形式に符号化されうるか、又は、他の非一過性の媒体又は製品で符号化されうる。このコンピュータ可読媒体は、非一過性のコンピュータ可読媒体又はメモリ（例えば、レジスタメモリ、プロセッサキャッシュ、及びランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）のような、データを短期間記憶するコンピュータ可読媒体など）を含みうる。コンピュータ可読媒体は、非一過性の媒体（例えば、読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）、光学ディスク若しくは磁気ディスク、コンパクトディスク読み出し専用メモリ（ＣＤ−ＲＯＭ）のような、二次的又は永続的な長期記憶装置など）も含みうる。コンピュータ可読媒体は、他の任意の揮発性又は非揮発性の記憶システムであってもよい。コンピュータ可読媒体は、例えば、有形のコンピュータ可読記憶媒体と考えられうる。
【０２５７】
［０３１５］ある例では、本明細書に記載の装置及び／又はシステムの構成要素が、機能を実行するように構成されていて、それによって、構成要素が、そうした実行を可能にするように（ハードウェア及び／又はソフトウェア付きで）実際に構成及び構築されていてよい。次に、例示の構成は、システムにこれらの機能を実施させる命令を実行する１つ又は複数のプロセッサを含んでいる。同様に、装置及び／又はシステムの構成要素は、例えば、特定の態様で操作された時にこの機能を実施するように適合しているか、こうした実施が可能であるか、又はこうした実施に適しているように、構成されていてよい。
【０２５８】
［０３１６］更に、本開示は以下の条項による例を含む。
条項１．  第１のゲージを有する外板フランジであって、外板フランジが支持構造に連結されるように構成され、支持構造が、輸送体の外板又はベースチャージの少なくとも１つを含む、外板フランジと、第２のゲージを有する頂部フランジと、第３のゲージを有し、外板フランジと頂部フランジとの間を延びるウェブとを備え、頂部フランジの第２のゲージが、外板フランジの第１のゲージ及びウェブの第３のゲージより大きく、外板フランジ、頂部フランジ、及びウェブが、複合材料の複数のプライを備える、複合ストリンガ。
条項２．  外板フランジ、ウェブ、及び頂部フランジに沿って延びる内面を更に備え、外板フランジが支持構造に連結されるときに、内面が支持構造に面し、外面が外板フランジ、ウェブ、及び頂部フランジに沿って延び、外板フランジが支持構造に連結されるときに、外面が支持構造と反対側を向き、第１のゲージ、第２のゲージ、及び第３のゲージが、外板フランジ、頂部フランジ、及びウェブそれぞれにおいて内面と外面との間のそれぞれの厚さである、条項１に記載の複合ストリンガ。
条項３．  ウェブの第３のゲージが、外板フランジの第１のゲージにほぼ等しい、条項１又は２に記載の複合ストリンガ。
条項４．  長手方向軸に沿って、複合ストリンガが、複合ストリンガの第１の端部と複合ストリンガの第２の端部との間の長さを有し、長手方向軸に沿って、外板フランジの第１のゲージ、ウェブの第３のゲージ、及び／又は頂部フランジの第２のゲージが各々、複合ストリンガの長さにわたって実質的に一定である、条項１から３のいずれか一項に記載の複合ストリンガ。
条項５．  ウェブが、頂部フランジの第１の側から延び、複合ストリンガが、第４のゲージを有し、かつ支持構造に連結されるように構成された第２の外板フランジと、第５のゲージを有し、第２の外板フランジと頂部フランジの第２の側との間を延びる第２のウェブとを更に備え、頂部フランジの第２のゲージが、第２の外板フランジの第４のゲージ及び第２のウェブの第５のゲージより大きい、条項１から４のいずれか一項に記載の複合ストリンガ。
条項６．  第２の外板フランジの第４のゲージが、第２のウェブの第５のゲージにほぼ等しい、条項５に記載の複合ストリンガ。
条項７．  ベースチャージであって、外板フランジを輸送体の外板に連結するように構成され、外板フランジの第１のゲージにほぼ等しいか又はそれより小さい第６のゲージを有する、ベースチャージを更に備える、条項１から６のいずれか一項に記載の複合ストリンガ。
条項８．  外板フランジ又はベースチャージの少なくとも１つが、輸送体の外板の剛性にほぼ等しい剛性を有する、条項７に記載の複合ストリンガ。
条項９．  複合ストリンガが長手方向軸を有し、複合材料の複数のプライが、複数の繊維を含み、複数の繊維が、長手方向軸に沿って頂部フランジのおよそ３０パーセント以上を含む、条項１から８のいずれか一項に記載の複合ストリンガ。
条項１０．  ウェブから頂部フランジまで延びる上方角部分を更に備え、複合材料の複数のプライが、複数の連続プライ及び複数のドロップオフプライを含み、外板フランジ、ウェブ、上方角部分、及び頂部フランジが、各連続プライを含み、頂部フランジ及び上方角部分が、各ドロップオフプライを含み、ドロップオフプライがウェブ及び外板フランジまで延びないように、各ドロップオフプライが、上方角部分において自由端を有する、条項１から９のいずれか一項に記載の複合ストリンガ。
条項１１．  各ドロップオフプライの自由端が、鈍端形状を含む、条項１０に記載の複合ストリンガ。
条項１２．  各ドロップオフプライの自由端が、鈍端形状を含む、条項１０に記載の複合ストリンガ。
条項１３．  外板フランジとウェブとの間の角度が、およそ９５度とおよそ１５０度との間である、条項１から１２のいずれか一項に記載の複合ストリンガ。
条項１４．  複合材料の複数のプライの少なくとも１つのプライが、複合ストリンガの長手方向軸に対して、０度、＋４５度、−４５度、及び９０度からなるプライ角度のグループのいずれにも等しくないプライ角度を有する、条項１から１３のいずれか一項に記載の複合ストリンガ。
条項１５．  複合ストリンガを形成する方法であって、複合材料の複数のプライをレイアップ上に位置付け、外板フランジ、頂部フランジ、及び外板フランジと頂部フランジとの間を延びるウェブを形成することと、複合材料の複数のプライをレイアップ上に位置付けた後に、複合材料の複数のプライを硬化させ、第１のゲージを有する外板フランジ、第２のゲージを有する頂部フランジ、及び第３のゲージを有するウェブを備える複合ストリンガを形成することとを含み、頂部フランジの第２のゲージが、外板フランジの第１のゲージ及びウェブの第３のゲージより大きい、方法。
条項１６．  複合材料の複数のプライが、複数の連続プライ及び複数のドロップオフプライを含み、複合材料の前記複数のプライをレイアップ上に位置付けることが、複数の連続プライを、頂部フランジ、ウェブ、及び外板フランジにおいて、レイアップ上に位置付けることと、複数のドロップオフプラを、（ｉ）頂部フランジにおいて、レイアップ上に位置付け、かつ（ｉｉ）ウェブ及び外板フランジにおいては位置付けないこととを含む、条項１５に記載の方法。
条項１７．  複合材料の複数のプライをレイアップ上に位置付けることが、各ドロップオフプライの自由端が、頂部フランジからウェブまで延びる上方角部分にあるように、複数のドロップオフプライを位置付けることを含む、条項１６に記載の方法。
条項１８．  複合材料の複数のプライをレイアップ上に位置付けることが、複合材料の複数のプライのうちの少なくとも１つのプライを、複合ストリンガの長手方向軸に対して、０度、＋４５度、−４５度、及び９０度からなる角度のグループのいずれにも等しくないプライ角度で位置付けることを含む、条項１５から１７のいずれか一項に記載の方法。
条項１９．  複合ストリンガを形成する方法であって、第１のゲージを有する外板フランジを形成することであって、外板フランジが支持構造に連結されるように構成され、支持構造が、輸送体の外板又はベースチャージの少なくとも１つを含む、第１のゲージを有する外板フランジを形成することと、第２のゲージを有する頂部フランジを形成することと、第３のゲージを有し、外板フランジと頂部フランジとの間を延びるウェブを形成することとを含み、頂部フランジの第２のゲージが、外板フランジの第１のゲージ及びウェブの第３のゲージより大きく、外板フランジ、頂部フランジ、及びウェブが、複合材料の複数のプライを備える、方法。
条項２０．  ウェブの第３のゲージが、外板フランジの第１のゲージにほぼ等しい、条項１９に記載の方法。
条項２１．  複合ストリンガアセンブリを形成する方法であって、第１のゲージを有する外板フランジ、第２のゲージを有する頂部フランジ、及び第３のゲージを有し、外板フランジと頂部フランジとの間を延びるウェブを備える複合ストリンガを形成することであって、頂部フランジの第２のゲージが、外板フランジの第１のゲージ及びウェブの第３のゲージより大きく、外板フランジ、頂部フランジ、及びウェブが複合材料の複数のプライを備える、複合ストリンガを形成することと、複合ストリンガの外板フランジを、輸送体の外板又はベースチャージの少なくとも１つを含む支持構造に連結することとを含む方法。
条項２２．  複合ストリンガを形成することが、ウェブの第３のゲージが外板フランジの第１のゲージにほぼ等しくなるように、ウェブ及び外板フランジを形成することを含む、条項２１に記載の方法。
条項２３．  複合ストリンガを形成することが、外板フランジが支持構造の剛性にほぼ等しい剛性を有するように、外板フランジを形成することを含む、条項２１又は２２に記載の方法。
条項２４．  複合ストリンガの外板フランジを支持構造に連結することが、複合ストリンガ及び支持構造を共に硬化させることを含む、条項２１から２３のいずれか一項に記載の方法。
【０２５９】
［０３１７］種々の有利な構成についての説明は、例示及び説明を目的として提示されており、網羅的であること、又は例を開示されている形態の例に限定することを意図するものではない。当業者には、多くの修正例及び変形例が自明となろう。更に、種々の有利な例は、他の有利な実施例と比べて異なる利点を説明しうる。選択された１つ又は複数の実施例は、かかる実施例の原理と実際の用途を説明し、かつ、想定される特定の用途に適した様々な修正例を伴う様々な実施例の開示内容について他の当業者が理解できるように、選択され、説明されている。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【外国語明細書】
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