(57)【要約】【課題】従来品以上の小型化を実現可能な接触部材を提供する。【解決手段】接触部材は、基部と、接触部と、ばね部と、を備える。ばね部は、第１延出部と、第２延出部と、第３延出部と、第４延出部と、を備える。第１延出部は、基部の後端から湾曲して上方へと延出する。第２延出部は、第１延出部の上端から湾曲して前方へと延出し、上面が自動実装機の吸引ノズルで吸着可能な吸着面とされる。第３延出部は、第２延出部の前端から湾曲して斜め下前方へと延出する。第４延出部は、第３延出部の前端から湾曲して斜め後上方へと延出し、その延出方向先端側に接触部が設けられる。【選択図】図１
2020181711.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属の薄板によって構成され、第１部材に表面実装されて前記第１部材と第２部材との間に挟まれた際に、前記第１部材と前記第２部材とを電気的に接続する接触部材であって、
前記接触部材の使用時に前記第１部材に対してはんだ付けされる接合面を有する基部と、
前記接触部材の使用時に前記第２部材に接触する接触部と、
前記基部の一端から延出し、その延出方向先端側に前記接触部が設けられ、前記接触部が前記第２部材に接触する際に弾性変形することにより、前記接触部を前記第２部材に対して加圧接触させるばね部と、
を備え、
三次元直交座標系におけるｘ軸正方向を右方、ｘ軸負方向を左方、ｙ軸正方向を後方、ｙ軸負方向を前方、ｚ軸正方向を上方、ｚ軸負方向を下方として、前記接合面が下方へ向けられ、かつ前記基部の前記一端が後方に向けられた状態において、
前記ばね部は、
前記基部の後端から湾曲して上方へと延出する第１延出部と、
前記第１延出部の上端から湾曲して前方へと延出し、上面が自動実装機の吸引ノズルで吸着可能な吸着面とされる第２延出部と、
前記第２延出部の前端から湾曲して斜め下前方へと延出する第３延出部と、
前記第３延出部の前端から湾曲して斜め後上方へと延出し、その延出方向先端側に前記接触部が設けられる第４延出部と、
を備える接触部材。
【請求項２】
請求項１に記載の接触部材であって、
前記第３延出部から左方へと突出する第１引掛部と、
前記第３延出部から右方へと突出する第２引掛部と、
前記基部の左端から湾曲して上方へと延出する第１側壁部と、
前記基部の右端から湾曲して上方へと延出する第２側壁部と、
を備え、
前記ばね部に外力が作用して前記第３延出部が変位した際、前記第１引掛部が前記第１側壁部に接触する状態、及び前記第２引掛部が前記第２側壁部に接触する状態のうち、少なくとも一方の状態になることにより、前記第３延出部の変位が抑制されるように構成されている
接触部材。
【請求項３】
請求項２に記載の接触部材であって、
前記ばね部に外力が作用して前記第３延出部が斜め後上方へと変位した際に、前記第１引掛部が前記薄板の端面側で前記第１側壁部に接触する状態、及び前記第２引掛部が前記薄板の端面側で前記第２側壁部に接触する状態のうち、少なくとも一方の状態になることにより、前記第３延出部の斜め後上方への変位が抑制されるように構成されている
接触部材。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の接触部材であって、
前記接触部は、前記第４延出部の上端から後方へと湾曲して下方へと延出しており、その湾曲した部分の外周面で前記第２部材に接触するように構成されている
接触部材。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の接触部材であって、
前記接触部は、ｙ軸方向について前記第２延出部よりも前方となる位置に設けられている
接触部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、接触部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、表面実装コンタクト（本開示でいう接触部材に相当。）が開示されている。特許文献１に記載の表面実装コンタクトは、例えば、プリント基板のアースパターン上に取り付けられて、そのプリント基板とシャーシ等の導電部材とを導通させる部材である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許５１２４７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
機器の多機能化や小型化が進むに当たり、基板実装部品の高密度化が加速度的に進んでいる。そのため、個々の基板実装部品に対しても小型化が要求されている。上記表面実装コンタクトも例外ではなく、更に小型化することが求められている。
【０００５】
本開示の一局面は、従来品以上の小型化を実現可能な接触部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一局面における接触部材は、金属の薄板によって構成され、第１部材に表面実装されて第１部材と第２部材との間に挟まれた際に、第１部材と第２部材とを電気的に接続する。接触部材は、基部と、接触部と、ばね部と、を備える。基部は、接触部材の使用時に第１部材に対してはんだ付けされる接合面を有する。接触部は、接触部材の使用時に第２部材に接触する。ばね部は、基部の一端から延出し、その延出方向先端側に接触部が設けられ、接触部が第２部材に接触する際に弾性変形することにより、接触部を第２部材に対して加圧接触させる。三次元直交座標系におけるｘ軸正方向を右方、ｘ軸負方向を左方、ｙ軸正方向を後方、ｙ軸負方向を前方、ｚ軸正方向を上方、ｚ軸負方向を下方として、接合面が下方へ向けられ、かつ基部の一端が後方に向けられた状態において、ばね部は、第１延出部と、第２延出部と、第３延出部と、第４延出部と、を備える。第１延出部は、基部の後端から湾曲して上方へと延出する。第２延出部は、第１延出部の上端から湾曲して前方へと延出し、上面が自動実装機の吸引ノズルで吸着可能な吸着面とされる。第３延出部は、第２延出部の前端から湾曲して斜め下前方へと延出する。第４延出部は、第３延出部の前端から湾曲して斜め後上方へと延出し、その延出方向先端側に接触部が設けられる。
【０００７】
ただし、第１延出部の延出方向は、厳密な意味での上方に限定されず、ｚ軸方向に対して僅かに傾いた延出方向であってもよい。第２延出部の延出方向は、厳密な意味での前方に限定されず、ｙ軸方向に対して僅かに傾いた延出方向であってもよい。
【０００８】
このように構成された接触部材によれば、ばね部が、上述のような第１延出部と、第２延出部と、第３延出部と、第４延出部と、を備える構造とされている。そのため、接合面を有する基部と吸着面を構成する第２延出部との間に存在する構造を、上記特許文献１でいう「第１折返し部」よりもｙ軸方向の寸法が小さい構造にすることができ、その分だけ接続部材におけるｙ軸方向の寸法を低減することができる。また、第３延出部の延出方向を、第２延出部の前端から湾曲して斜め下前方へと延出するように構成してある。そのため、特許文献１に記載の技術のように、吸着面を有する部分と当該部分から更に延出する部分が同一方向に沿って延在する場合に比べ、第３延出部のｙ軸方向の寸法を小さくし、その分だけ接続部材におけるｙ軸方向の寸法を低減することができる。これらの構成により、上記接触部材であれば、特許文献１に記載の技術以上に接触部材の小型化を図ることができる。
【０００９】
なお、本開示の接触部材は、更に以下に挙げるような構成を備えていてもよい。
（Ａ）例えば、第１引掛部と、第２引掛部と、第１側壁部と、第２側壁部と、を備えてもよい。第１引掛部は、第３延出部から左方へと突出する。第２引掛部は、第３延出部から右方へと突出する。第１側壁部は、基部の左端から湾曲して上方へと延出する。第２側壁部は、基部の右端から湾曲して上方へと延出する。ばね部に外力が作用して第３延出部が変位した際、第１引掛部が第１側壁部に接触する状態、及び第２引掛部が第２側壁部に接触する状態のうち、少なくとも一方の状態になることにより、第３延出部の変位が抑制されるように構成されていてもよい。
【００１０】
このように構成された接触部材によれば、ばね部に外力が作用した場合でも、第１引掛部、第１側壁部、第２引掛部及び第２側壁部が設けられていることにより、第３延出部の変位が抑制される。したがって、ばね部に想定外の変形が生じるのを抑制することができる。しかも、第１引掛部及び第２引掛部が、上述のように構成された第３延出部に設けられているので、ｚ軸方向について第１引掛部及び第２引掛部を、吸着面が設けられた第２延出部よりも下方となる位置に配置することができる。したがって、引掛部を吸着面が設けられた部分と同等な高さ位置に配置してある特許文献１に記載の技術に比べ、第１側壁部及び第２側壁部の上端をより下方に配置することができる。したがって、第１側壁部及び第２側壁部の上端がより上方に配置される場合に比べ、自動実装機の吸引ノズルで吸着面を吸着する際に、吸引ノズルの先端が第１側壁部及び第２側壁部の上端に引っ掛かる可能性を低減することができる。
【００１１】
（Ｂ）例えば、ばね部に外力が作用して第３延出部が斜め後上方へと変位した際に、第１引掛部が薄板の端面側で第１側壁部に接触する状態、及び第２引掛部が薄板の端面側で第２側壁部に接触する状態のうち、少なくとも一方の状態になることにより、第３延出部の斜め後上方への変位が抑制されるように構成されていてもよい。
【００１２】
このように構成された接触部材によれば、第１引掛部及び第２引掛部は、それぞれを構成する薄板の端面側で第１側壁部又は第２側壁部に接触する。そのため、薄板の表裏いずれか一方の板面側で第１側壁部又は第２側壁部に接触する場合に比べ、第１引掛部及び第２引掛部が曲げられにくくなる。したがって、第１引掛部及び第２引掛部が曲げられにくくなる分だけ、薄板の板厚を薄めにすることが可能となり、接触部材の小型化に寄与する。
【００１３】
（Ｃ）例えば、接触部は、第４延出部の上端から後方へと湾曲して下方へと延出しており、その湾曲した部分の外周面で第２部材に接触するように構成されていてもよい。
このように構成された接触部材によれば、接触部は、薄板を湾曲させた部分の外周面で第２部材に接触する。したがって、ばね部が変形した際に接触部が僅かに回転を伴う方向へと変位しても、接触部が湾曲した外周面で第２部材に接触する状態を維持することができ、接触部と第２部材との電気的な接続状態を安定的に維持することができる。
【００１４】
（Ｄ）例えば、接触部は、ｙ軸方向について第２延出部よりも前方となる位置に設けられていてもよい。
このように構成された接触部材によれば、接触部と第２延出部は、上方から見た場合に、ｙ軸方向（すなわち、前後方向。）について重ならない位置に配置される。したがって、接触部と第２延出部がｙ軸方向について重なる位置に配置される場合とは異なり、第２延出部の上面全体を吸着面として有効に利用することができる。よって、第２延出部のサイズを、所定寸法の吸着面を確保する上で必要最小限のサイズにすることが可能となるので、接触部と第２延出部がｙ軸方向について重なる位置に配置される場合よりも、第２延出部を小型化することができ、延いては接触部材全体を小型化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１Ａは第１実施形態の接触部材を左前上方から見た斜視図である。図１Ｂは第１実施形態の接触部材を右後下方から見た斜視図である。
【図２】図２Ａは第１実施形態の接触部材の平面図である。図２Ｂは第１実施形態の接触部材の左側面図である。図２Ｃは第１実施形態の接触部材の正面図である。図２Ｄは第１実施形態の接触部材の右側面図である。図２Ｅは第１実施形態の接触部材の背面図である。図２Ｆは第１実施形態の接触部材の底面図である。
【図３】図３Ａは接触部材に第２部材が接触していない状態におけるばね部の位置及び形状を示す断面図である。図３Ｂは接触部材に第２部材が接触している状態におけるばね部の位置及び形状を示す断面図である。
【図４】図４Ａはばね部に外力Ｆ１が作用していない状態における第１引掛部の位置を示す右側面図である。図４Ｂはばね部に外力Ｆ１が作用している状態における第１引掛部の位置を示す右側面図である。
【図５】図５Ａはばね部に外力Ｆ２が作用していない状態における第１引掛部及び第２引掛部の位置を示す正面図である。図５Ｂはばね部に外力Ｆ２が作用している状態における第１引掛部及び第２引掛部の位置を示す正面図である。
【図６】図６Ａは第２実施形態の接触部材を左前上方から見た斜視図である。図６Ｂは第２実施形態の接触部材を右後下方から見た斜視図である。
【図７】図７Ａは第２実施形態の接触部材の平面図である。図７Ｂは第２実施形態の接触部材の左側面図である。図７Ｃは第２実施形態の接触部材の正面図である。図７Ｄは第２実施形態の接触部材の右側面図である。図７Ｅは第２実施形態の接触部材の背面図である。図７Ｆは第２実施形態の接触部材の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、上述の接触部材について、例示的な実施形態を挙げて説明する。
（１）第１実施形態
図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃ、図２Ｄ、図２Ｅ及び図２Ｆに示すように、接触部材１は、基部１１と、接触部１２と、ばね部１３と、第１引掛部１５１と、第２引掛部１５２と、第１側壁部１７１と、第２側壁部１７２とを備える。接触部材１は、金属の薄板（本実施形態の場合厚み０．１ｍｍのベリリウム銅板。）によって構成される。接触部材１は、図３Ａに示すように、第１部材９１に表面実装されて、図３Ｂに示すように、第１部材９１と第２部材９２との間に挟まれた際に、第１部材９１と第２部材９２とを電気的に接続する。第１部材９１の一例としては、例えば電子回路基板を挙げることができる。第２部材９２の一例としては、例えば機器の筐体を構成する金属パネル等を挙げることができる。
【００１７】
基部１１は、接合面２１を有する。この接合面２１は、接触部材１の使用時に第１部材９１（図３Ａ及び図３Ｂ参照。）に対してはんだ付けされる。接触部１２は、接触部材１の使用時に第２部材９２（図３Ｂ参照。）に接触する。ばね部１３は、基部１１の一端から延出し、その延出方向先端側に接触部１２が設けられている。接触部１２が第２部材９２に接触する際には、ばね部１３が弾性変形することにより、ばね部１３が接触部１２を第２部材９２に対して加圧接触させる。
【００１８】
なお、以下の説明においては、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、三次元直交座標系におけるｘ軸正方向を右方、ｘ軸負方向を左方、ｙ軸正方向を後方、ｙ軸負方向を前方、ｚ軸正方向を上方、ｚ軸負方向を下方と規定する。その上で、上述のような三次元直交座標系において、上述の接合面２１が下方へ向けられ、かつ基部１１の一端が後方に向けられた状態を想定して、接触部材１が備える各部の相対的な位置や形状等を説明する。ただし、接触部材１の使用時に接触部材１が備える各部がどのような方向に向けられるかは任意である。例えば、上述の接合面２１が下方以外の方向へ向けられた状態で使用されてもよい。
【００１９】
ばね部１３は、第１延出部１３１と、第２延出部１３２と、第３延出部１３３と、第４延出部１３４と、を備える。第１延出部１３１は、基部１１の後端から湾曲して上方へと延出する。ただし、第１延出部１３１の延出方向は、厳密な意味での上方に限定されず、ｚ軸方向に対して僅かに（例えば±５度程度の範囲内で。）傾いた延出方向であってもよい。すなわち、第１延出部１３１の延出方向と接合面２１とは、概ね垂直であれば、厳密な意味で垂直になっていなくてもよい。
【００２０】
第２延出部１３２は、第１延出部１３１の上端から湾曲して前方へと延出する。ただし、第２延出部１３２の延出方向は、厳密な意味での前方に限定されず、ｙ軸方向に対して僅かに（例えば±５度程度の範囲内で。）傾いた延出方向であってもよい。すなわち、第２延出部１３２の延出方向と接合面２１とは、概ね平行であれば、厳密な意味で平行になっていなくてもよい。第２延出部１３２の上面は、自動実装機の吸引ノズルで吸着可能な吸着面２３とされている。
【００２１】
第３延出部１３３は、第２延出部１３２の前端から湾曲して斜め下前方へと延出する。本実施形態の場合、第３延出部１３３の延出方向は、接合面２１との間に約４２度の傾きをなす方向とされている。第４延出部１３４は、第３延出部１３３の前端から湾曲して斜め後上方へと延出する。本実施形態の場合、第４延出部１３４の延出方向は、接合面２１との間に約７４度の傾きをなす方向とされている。第４延出部１３４の延出方向先端側には接触部１２が設けられる。
【００２２】
接触部１２は、第４延出部１３４の上端から後方へと湾曲して下方へと延出している。接触部１２は、図３Ｂに示すように、湾曲した部分の外周面で第２部材９２に接触するように構成されている。接触部１２は、ｙ軸方向について第２延出部１３２よりも前方となる位置に設けられている。
【００２３】
第１引掛部１５１は、第３延出部１３３から左方へと突出する。第２引掛部１５２は、第３延出部１３３から右方へと突出する。第１側壁部１７１は、基部１１の左端から湾曲して上方へと延出する。第２側壁部１７２は、基部１１の右端から湾曲して上方へと延出する。本実施形態の場合、第１側壁部１７１には第１開口部２５１が設けられている。第２側壁部１７２には第２開口部２５２が設けられている。第１引掛部１５１は、第１開口部２５１の内側に入り込む位置に配置されている。第２引掛部１５２は、第１開口部２５１の内側に入り込む位置に配置されている。
【００２４】
ばね部１３に外力が作用して第３延出部１３３が変位した際、第１引掛部１５１は、第１開口部２５１の内側において第１側壁部１７１に接触する。第２引掛部１５２は、第２開口部２５２の内側において第２側壁部１７２に接触する。これにより、第３延出部１３３の変位が抑制され、ばね部１３が過剰に変位して変形するのを抑制することができる。特に、本実施形態の場合、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、例えば、ばね部１３に外力Ｆ１が作用したこと等が原因となって、第３延出部１３３が斜め後上方へと変位した際には、第１引掛部１５１が薄板の端面側で第１側壁部１７１に接触する。また、第２引掛部１５２が薄板の端面側で第２側壁部１７２に接触する。これにより、第３延出部１３３の斜め後上方への変位が抑制され、接触部１２が上方へ持ち上がる方向へばね部１３が変形するのを抑制することができる。
【００２５】
また、本実施形態の場合、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、例えば、ばね部１３に外力Ｆ２が作用したこと等が原因となって、第４延出部１３４が正面視で右へ傾く方向へと変位した際には、第１引掛部１５１が斜め後上方にある端部で第１側壁部１７１に接触する。これにより、第４延出部１３４が更に傾くのを抑制でき、ばね部１３が変形するのを抑制することができる。
【００２６】
以上のように構成された接触部材１によれば、ばね部１３が、上述のような第１延出部１３１と、第２延出部１３２と、第３延出部１３３と、第４延出部１３４と、を備える構造とされている。そのため、接合面２１を有する基部１１と吸着面２３を構成する第２延出部１３２との間に存在する構造を、上記特許文献１でいう「第１折返し部」よりもｙ軸方向の寸法が小さい構造にすることができ、その分だけ接続部材におけるｙ軸方向の寸法を低減することができる。また、第３延出部１３３の延出方向を、第２延出部１３２の前端から湾曲して斜め下前方へと延出するように構成してある。そのため、特許文献１に記載の技術のように、吸着面２３を有する部分と当該部分から更に延出する部分が同一方向に沿って延在する場合に比べ、第３延出部１３３のｙ軸方向の寸法を小さくし、その分だけ接続部材におけるｙ軸方向の寸法を低減することができる。これらの構成により、上記接触部材１であれば、特許文献１に記載の技術以上に接触部材１の小型化を図ることができる。
【００２７】
また、本実施形態の場合、ばね部１３が、上述のような第１延出部１３１と、第２延出部１３２と、第３延出部１３３と、第４延出部１３４と、を備える構造とされている。そのため、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、ばね部１３は、第１延出部１３１及び第２延出部１３２の２箇所で撓みが増減し、第１引掛部１５１及び第２引掛部１５２は第１部材９１の部品実装面に対して略垂直に移動する。したがって、第１引掛部１５１及び第２引掛部１５２に相当する構成が前後方向へも大きく移動する場合に比べ、接触部材１の前後方向寸法を低減することができる。
【００２８】
また、本実施形態の場合、ばね部１３に外力が作用した場合でも、第１引掛部１５１、第１側壁部１７１、第２引掛部１５２及び第２側壁部１７２が設けられていることにより、第３延出部１３３の変位が抑制される。したがって、ばね部１３に想定外の変形が生じるのを抑制することができる。しかも、第１引掛部１５１及び第２引掛部１５２が、上述のように構成された第３延出部１３３に設けられているので、ｚ軸方向について第１引掛部１５１及び第２引掛部１５２を、吸着面２３が設けられた第２延出部１３２よりも下方となる位置に配置することができる。したがって、引掛部を吸着面２３が設けられた部分と同等な高さ位置に配置してある特許文献１に記載の技術に比べ、第１側壁部１７１及び第２側壁部１７２の上端をより下方に配置することができる。したがって、第１側壁部１７１及び第２側壁部１７２の上端がより上方に配置される場合に比べ、自動実装機の吸引ノズルで吸着面２３を吸着する際に、吸引ノズルの先端が第１側壁部１７１及び第２側壁部１７２の上端に引っ掛かる可能性を低減することができる。
【００２９】
また、本実施形態の場合、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、ばね部１３に外力が作用して第３延出部１３３が斜め後上方へと変位した際に、第１引掛部１５１及び第２引掛部１５２は、それぞれを構成する薄板の端面側で第１側壁部１７１又は第２側壁部１７２に接触する。そのため、第１引掛部１５１及び第２引掛部１５２が薄板の表裏いずれか一方の板面側で第１側壁部１７１又は第２側壁部１７２に接触する場合に比べ、第１引掛部１５１及び第２引掛部１５２が曲げられにくくなる。したがって、第１引掛部１５１及び第２引掛部１５２が曲げられにくくなる分だけ、薄板の板厚を薄めにすることが可能となり、接触部材１の小型化に寄与する。
【００３０】
また、本実施形態の場合、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、ばね部１３に外力が作用して第４延出部１３４が傾いた際に、第１引掛部１５１が斜め後上方にある端部で第１側壁部１７１に接触する。そのため、第１引掛部１５１及び第２引掛部１５２が薄板の表裏いずれか一方の板面側で第１側壁部１７１又は第２側壁部１７２に接触する場合に比べ、第１引掛部１５１及び第２引掛部１５２が曲げられにくくなる。したがって、第１引掛部１５１及び第２引掛部１５２が曲げられにくくなる分だけ、薄板の板厚を薄めにすることが可能となり、接触部材１の小型化に寄与する。
【００３１】
また、本実施形態の場合、接触部１２は、薄板を湾曲させた部分の外周面で第２部材９２に接触する。したがって、ばね部１３が変形した際に接触部１２が僅かに回転を伴う方向へと変位しても、接触部１２が湾曲した外周面で第２部材９２に接触する状態を維持することができ、接触部１２と第２部材９２との電気的な接続状態を安定的に維持することができる。
【００３２】
また、本実施形態の場合、接触部１２と第２延出部１３２は、上方から見た場合に、ｙ軸方向（すなわち、前後方向。）について重ならない位置に配置される。したがって、接触部１２と第２延出部１３２がｙ軸方向について重なる位置に配置される場合とは異なり、第２延出部１３２の上面全体を吸着面２３として有効に利用することができる。よって、第２延出部１３２のサイズを、所定寸法の吸着面２３を確保する上で必要最小限のサイズにすることが可能となるので、接触部１２と第２延出部１３２がｙ軸方向について重なる位置に配置される場合よりも、第２延出部１３２を小型化することができ、延いては接触部材１全体を小型化することが可能となる。
【００３３】
（２）第２実施形態
次に、第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態は、第１実施形態で例示した構成の一部を変更しただけなので、第１実施形態との相違点を中心に詳述し、第１実施形態と同様な部分に関しては、第１実施形態と共通の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００３４】
図６Ａ、図６Ｂ、図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃ、図７Ｄ、図７Ｅ及び図７Ｆに示すように、接触部材３１は、基部１１と、接触部１２と、ばね部１３と、第１引掛部１５１と、第２引掛部１５２と、第１側壁部３７１と、第２側壁部３７２とを備える。第２実施形態においては、第１側壁部３７１及び第２側壁部３７２の形状が、第１実施形態において例示した第１側壁部１７１及び第２側壁部１７２とは相違する。具体的には、第１実施形態の場合は、第１側壁部１７１には第１開口部２５１が設けられ、第２側壁部１７２には第２開口部２５２が設けられて、第１側壁部１７１及び第２側壁部１７２の形状が逆Ｕ字状に構成されていた。これに対し、第２実施形態の場合は、第１側壁部３７１及び第２側壁部３７２の形状が逆Ｌ字状に構成されている。
【００３５】
換言すれば、第１実施形態の場合、第１側壁部１７１及び第２側壁部１７２は、第１引掛部１５１及び第２引掛部１５２が過度に上方へと変位するのを抑制する部分と、第１引掛部１５１及び第２引掛部１５２が過度に後方へと変位するのを抑制する部分と、第１引掛部１５１及び第２引掛部１５２が過度に前方へと変位するのを抑制する部分とを有していた。これに対し、第２実施形態の場合、第１側壁部３７１及び第２側壁部３７２は、第１引掛部１５１及び第２引掛部１５２が過度に上方へと変位するのを抑制する部分と、第１引掛部１５１及び第２引掛部１５２が過度に後方へと変位するのを抑制する部分とを有しているが、第１引掛部１５１及び第２引掛部１５２が過度に前方へと変位するのを抑制する部分については省略されている。
【００３６】
したがって、第１引掛部１５１及び第２引掛部１５２が過度に前方へと変位するのを抑制する機能が必要な場合には、第１実施形態の接触部材１を利用することが好ましいが、そのような機能が不要な場合には、第２実施形態の接触部材３１を利用してもよい。第２実施形態の接触部材３１であれば、第１実施形態の接触部材１よりも軽量になり、これにより機器の軽量化実現に寄与することができる。なお、上述のような相違点以外の点においては、第２実施形態の接触部材３１も、第１実施形態の接触部材１と全く同様の作用、効果を奏する。
【００３７】
（３）他の実施形態
以上、接触部材について、例示的な実施形態を挙げて説明したが、上述の実施形態は本開示の一態様として例示されるものにすぎない。すなわち、本開示は、上述の例示的な実施形態に限定されるものではなく、本開示の技術的思想を逸脱しない範囲内において、様々な形態で実施することができる。
【００３８】
例えば、上記実施形態では、第１側壁部及び第２側壁部の具体的な形状を２種類例示したが、更に細部の形状が異なる第１側壁部及び第２側壁部を設けてもよく、第１側壁部及び第２側壁部の形状は上記２例に限定されない。
【００３９】
また、上記実施形態では、金属の薄板の例として、厚み０．１ｍｍのベリリウム銅板を例示したが、金属はベリリウム銅以外であってもよいし、薄板の厚みは０．１ｍｍ以外であってもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１，３１…接触部材、１１…基部、１２…接触部、１３…ばね部、１３１…第１延出部、１３２…第２延出部、１３３…第３延出部、１３４…第４延出部、１５１…第１引掛部、１５２…第２引掛部、１７１，３７１…第１側壁部、１７２，３７２…第２側壁部、２１…接合面、２３…吸着面、２５１…第１開口部、２５２…第２開口部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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