(57)【要約】【課題】電気絶縁性の確保と固定子製造性の向上とが従来技術よりも高いレベルでバランスした回転電機の固定子および該固定子を具備する回転電機を提供する。【解決手段】本発明に係る回転電機の固定子は、固定子鉄心に形成された複数の固定子スロットに固定子巻線が配設されており、前記固定子スロットのそれぞれには、前記固定子巻線を構成する導体線を収容するための複数の筒状空間が並列に形成されかつ該筒状空間の長さが前記固定子スロットの軸方向長さ以上である樹脂製の電気絶縁ボビンが、該電気絶縁ボビンの熱伝導率以下の熱伝導率を有する接着層を介して挿入固定され、前記電気絶縁ボビンの前記筒状空間のそれぞれには、前記固定子巻線を構成する前記導体線が、前記接着層を介して挿入固定されていることを特徴とする。【選択図】図２
2020025418.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電機の固定子であって、
前記固定子は、固定子鉄心に形成された複数の固定子スロットに固定子巻線が配設されており、
前記固定子スロットのそれぞれには、前記固定子巻線を構成する導体線を収容するための複数の筒状空間が並列に形成されかつ該筒状空間の長さが前記固定子スロットの軸方向長さ以上である樹脂製の電気絶縁ボビンが、該電気絶縁ボビンの熱伝導率以下の熱伝導率を有する接着層を介して挿入固定され、
前記電気絶縁ボビンの前記筒状空間のそれぞれには、前記固定子巻線を構成する前記導体線が、前記接着層を介して挿入固定されていることを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項２】
請求項１に記載の回転電機の固定子において、
前記接着層は、発泡接着層であることを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の回転電機の固定子において、
前記電気絶縁ボビンは、前記固定子スロットを規定するティースと接する複数の突起を有することを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の回転電機の固定子において、
前記電気絶縁ボビンは、前記固定子スロットのスロット開口部を規定するティース爪部に内接する突出部分を有することを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の回転電機の固定子において、
前記電気絶縁ボビンは、前記固定子スロットの周方向に配置される側壁の厚さが前記固定子スロットの径方向外側に向かって漸増していることを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の回転電機の固定子において、
同一の前記固定子スロット内に複数個の前記電気絶縁ボビンが挿入固定されていることを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の回転電機の固定子において、
前記電気絶縁ボビンの前記複数の筒状空間のそれぞれに、電気的に同相となる複数本の前記導体線が配設されていることを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項８】
固定子を具備する回転電機であって、
前記固定子が、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の回転電機の固定子であることを特徴とする回転電機。
【請求項９】
請求項８に記載の回転電機において、
前記固定子巻線における前記固定子鉄心の軸方向端部から突出する領域の前記導体線が、冷媒によって直接冷却される機構を有することを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機に関する技術であり、特に製造性向上に寄与する固定子および該固定子を具備する回転電機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転電機の一種に、固定子鉄心に形成された複数の固定子スロットに固定子巻線が配設され、該固定子巻線に電圧を印加することによって回転磁界が発生し、この回転磁界によって回転子が回転する仕組みの回転電機がある。
【０００３】
固定子巻線に電圧を印加すると固定子巻線と固定子鉄心との間に電位差が生じるため、固定子巻線と固定子鉄心との間の電気絶縁が不十分であると両者間で部分放電が発生して、回転電機の耐久性・信頼性が著しく損なわれる可能性がある。そのような部分放電を抑制するため、固定子巻線と固定子鉄心との間には十分な電気絶縁性を確保する必要がある。
【０００４】
また、回転電機は、近年、高出力化と小型軽量化とが同時に求められており、固定子巻線の巻装形態が複雑になってきている。さらに、回転電機には、低コスト化の強い要求があるが、固定子巻線の巻装形態の複雑化に起因して、電気絶縁性の確保と共に固定子製造性の向上が大きな課題となっていた。
【０００５】
これらの課題に対して、種々の技術が研究・開発されている。例えば、特許文献１（WO 2015/083470）には、複数のスロットを備える鉄心と、前記スロットに配置された複数のセグメント導体とを備える回転電機において、前記鉄心は前記スロットの少なくとも一方の開口部に配置されたコイルガイドを備え、前記コイルガイドは、前記スロットと前記セグメント導体との間に位置するスロット挿入部と、前記セグメント導体間に位置する少なくとも一つの仕切り部とを備え、前記スロット挿入部と前記仕切り部とが前記スロットに前記セグメント導体と共に配置されている回転電機、が開示されている。
【０００６】
また、特許文献２（特開2012-228093）には、ティース周りに形成されたコイルの絶縁構造であって、導線と、導線の周りに形成された絶縁被膜からなり、該絶縁被膜は、導線側に配された熱硬化性樹脂からなる内被膜と、発泡剤が含有された熱可塑性樹脂からなる外被膜とからなるものであって、該発泡剤が発泡して体積膨張した外被膜によってコイル間の絶縁が図られているコイルの絶縁構造、が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２０１５／０８３４７０号
【特許文献２】特開２０１２−２２８０９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１によると、回転電機の製造性向上と電気絶縁性の確保とを両立できるとされている。特許文献１の技術は、各スロットへの固定子巻線の挿入が容易になる点および従来必要とされていた絶縁紙を省略できる点で製造性向上が期待できる。ただし、固定子巻線の挿入および接合を行った後に、各スロットの隙間（スロットと固定子巻線との隙間）に絶縁材製充填材を塗布する工程が別途必要になる。
【０００９】
ここで、固定子巻線の冷却方法には、間接冷却方式と直接冷却方式とがある。間接冷却方式は、固定子鉄心の径方向外側に水冷ジャケット等を設け、冷却水との熱伝達により固定子鉄心を介して固定子巻線を間接的に冷却する方式であり、直接冷却方式は、固定子巻線のエンド部を冷却油等で直接冷却する方式である。
【００１０】
近年では、回転電機の小型化・軽量化の観点から直接冷却方式が期待されている。特許文献１の回転電機に直接冷却方式を適用して固定子鉄心外周の冷却ジャケットを省略した場合、回転電機の外周面温度が上昇し易くなって、回転電機の周辺機器への熱的影響を検討・対策する必要が生じる可能性がある。
【００１１】
一方、特許文献２の技術は、固定子巻線を固定子鉄心の各スロットに配設した後に所望部位を熱処理することにより、外被膜の熱可塑性樹脂を溶融させながらその内部の発泡剤を発泡させて溶融した外被膜を膨張させ、所望厚の絶縁層を形成する技術である。特許文献２によると、固定子巻線における相間絶縁や固定子鉄心のスロットに対するスロット絶縁に際し、絶縁紙を挿入する工程を解消することができるため、製造効率の高いコイル絶縁構造を提供できるとされている。
【００１２】
ただし、発泡剤の発泡具合にばらつきが生じた場合、固定子巻線を構成する各導線の位置関係が本来の望ましい位置関係から大きくずれてしまう可能性がある。導線間の位置関係のずれが大きくなると、位置修正のための追加工程（すなわち追加コスト）の発生につながる。また、特許文献２の技術は、固定子巻線を固定子鉄心の各スロットに挿入する際に、ティースと導線外被膜とが擦れて外被膜が損傷してしまう可能性を否定できないという弱点がある。
【００１３】
上記のような事情を鑑み、本発明は、電気絶縁性の確保（すなわち耐久性・信頼性の確保）と固定子製造性の向上（すなわち製造コストの低減）とが従来技術よりも高いレベルでバランスした回転電機の固定子および該固定子を具備する回転電機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
（I）本発明の一態様は、回転電機の固定子であって、
前記固定子は、固定子鉄心に形成された複数の固定子スロットに固定子巻線が配設されており、
前記固定子スロットのそれぞれには、前記固定子巻線を構成する導体線を収容するための複数の筒状空間が並列に形成されかつ該筒状空間の長さが前記固定子スロットの軸方向長さ以上である樹脂製の電気絶縁ボビンが、該電気絶縁ボビンの熱伝導率以下の熱伝導率を有する接着層を介して挿入固定され、
前記電気絶縁ボビンの前記筒状空間のそれぞれには、前記固定子巻線を構成する前記導体線が、前記接着層を介して挿入固定されていることを特徴とする回転電機の固定子、を提供するものである。
【００１５】
本発明は、上述した回転電機の固定子（I）において、以下のような改良や変更を加えることができる。
（i）前記接着層は、発泡接着層である。
（ii）前記電気絶縁ボビンは、前記固定子スロットを規定するティースと接する複数の突起を有する。
（iii）前記電気絶縁ボビンは、前記固定子スロットのスロット開口部を規定するティース爪部に内接する突出部分を有する。
（iv）前記電気絶縁ボビンは、前記固定子スロットの周方向に配置される側壁の厚さが前記スロットの径方向外側に向かって漸増している。
（v）同一の前記固定子スロット内に複数個の前記電気絶縁ボビンが挿入固定されている。
（vi）前記電気絶縁ボビンの前記複数の筒状空間のそれぞれに、電気的に同相となる複数本の前記導体線が配設されている。
【００１６】
（II）本発明の他の一態様は、固定子を具備する回転電機であって、
前記固定子が、上記の回転電機の固定子であることを特徴とする回転電機、を提供するものである。
【００１７】
本発明は、上述した回転電機（II）において、以下のような改良や変更を加えることができる。
（vii）前記固定子巻線における前記固定子鉄心の軸方向端部から突出する領域の前記導体線が、冷媒によって直接冷却される機構を有する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、電気絶縁性の確保と固定子製造性の向上とが従来技術よりも高いレベルでバランスした回転電機の固定子を提供することができる。また、当該固定子を用いることにより、耐久性・信頼性の確保と製造コストの低減とが両立された回転電機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る回転電機の一例を示す縦断面模式図である。
【図２】第１実施形態に係る回転電機の固定子の一例を示す横断面模式図である。
【図３】図２に示した固定子のスロット領域の拡大横断面模式図である。
【図４】電気絶縁ボビンと固定子鉄心との配置関係の一例を示す透過斜視模式図である。
【図５】第２実施形態に係る回転電機の固定子の一例を示す模式図であり、固定子のスロット領域の拡大横断面模式図である。
【図６】第３実施形態に係る回転電機の固定子の一例を示す模式図であり、固定子のスロット領域の拡大横断面模式図である。
【図７】第４実施形態に係る回転電機の固定子の一例を示す模式図であり、固定子のスロット領域の拡大横断面模式図である。
【図８】第５実施形態に係る回転電機の固定子の一例を示す模式図であり、固定子のスロット領域の拡大横断面模式図である。
【図９】第６実施形態に係る回転電機の固定子の一例を示す模式図であり、固定子のスロット領域の拡大横断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照しながらより具体的に説明する。ただし、本発明はここで取り上げた実施形態に限定されることはなく、発明の技術的思想を逸脱しない範囲で、公知技術と適宜組み合わせたり公知技術に基づいて改良したりすることが可能である。また、同義の部材に同じ符号を付して、重複する説明を省略することがある。
【００２１】
［第１実施形態］
図１は、本発明に係る回転電機の一例を示す縦断面模式図である。回転電機の縦断面とは、回転軸方向の断面（法線が回転軸と垂直の断面）と定義する。図１に示したように、回転電機1は、概略的に、ハウジング2内の外周側に固定子10が配設され、固定子10の内側に回転子30が配設され、回転子30の中心に配設された回転軸31がベアリング32を介してハウジング2に支持される構造を有する。固定子10は、固定子鉄心11と固定子巻線13とを具備する。
【００２２】
本発明に係る回転電機においては、回転子の構成に特段の限定はなく、公知の回転子（例えば、永久磁石を具備する永久磁石形回転子、界磁巻線を具備する巻線形回転子、回転子の導体線の両端をすべて短絡したかご形導体を具備するかご形回転子、強磁性の鉄心のみで構成され永久磁石を具備しないリラクタンス型回転子）を適宜利用できる。
【００２３】
回転電機1を運転する際、固定子巻線13に電流が流れることから固定子巻線13が発熱し、回転電機1全体の温度を上昇させる。回転電機1が高出力タイプである場合、固定子巻線13の発熱量が大きくなることから、固定子巻線13を冷却する必要がある。
【００２４】
固定子巻線13の冷却方法には、前述したように、間接冷却方式と直接冷却方式とがある。間接冷却方式は、固定子鉄心11の径方向外側に冷却ジャケット（例えば、水冷ジャケット）を配設し、冷媒との熱伝達によって固定子鉄心11を介して固定子巻線13を冷却する方式である。比較的大きな面積を介して熱伝達できることから冷却能が高い利点があるが、回転電機1が大型化・重量化し易い弱点がある。
【００２５】
これに対し、直接冷却方式は、固定子巻線13のエンド部131（固定子巻線13が固定子鉄心11から突出した領域）を冷媒（例えば、冷却油）で冷却する方式である。回転電機の小型化・軽量化の観点からは、直接冷却方式が好ましい。この場合、冷却効率の観点から、固定子巻線13と固定子鉄心11との間は断熱されていることが好ましい（言い換えると、固定子巻線13から固定子鉄心11への熱伝導は少ない方が好ましい）。
【００２６】
本発明に係る回転電機1の固定子10は、固定子巻線13と固定子鉄心11との間の断熱性が高いという特徴がある。固定子巻線13と固定子鉄心11との間の断熱性を高くし、かつ直接冷却方式を上手く機能させれば、回転電機1が過熱するのを抑制することができる。これは、回転電機1から周辺機器への熱的影響を軽減できることを意味し、回転電機1を含む電機システムにおけるシステム最小化を目指したレイアウト最適化に貢献する。
【００２７】
図２は、第１実施形態に係る回転電機の固定子の一例を示す横断面模式図であり、図３は、図２に示した固定子のスロット領域の拡大横断面模式図である。回転電機の横断面とは、回転軸に直交する断面（法線が回転軸と平行の断面）と定義する。
【００２８】
図２〜３に示したように、固定子10は、固定子鉄心11に形成された複数の固定子スロット12（単にスロットとも言う）に、固定子巻線13が配設されている。本発明の固定子10は、固定子巻線13を構成する導体線14を収容するための複数の筒状空間211が並列に形成された樹脂製の電気絶縁ボビン21が、接着層22を介して固定子スロット12のそれぞれに挿入固定され、筒状空間211のそれぞれに、導体線14が接着層23を介して挿入固定されているところに大きな特徴がある。
【００２９】
なお、固定子鉄心11において、固定子スロット12を規定する部分をティース121と称し、ティース121の内周側先端領域でスロット開口部123を規定する部分をティース爪部122と称する。
【００３０】
固定子巻線13の巻装方式には特段の限定はなく、従前の巻装方式（例えば、複数の固定子スロット12を跨ぐ分布巻）を適宜利用できる。また、電気絶縁ボビン21の筒状空間211の数（固定子スロット12に配設する導体線14の数）も、図２〜３のように「4つ」に限定されるものではなく、回転電機の設計に合わせて適宜設定すればよい。
【００３１】
電気絶縁ボビン21は、電気絶縁性と耐熱性とを兼ね備えた樹脂で形成されることが好ましく、素材として、スーパーエンジニアリングプラスチック（例えば、ポリフェニレンサルファイド（PPS）、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）、液晶ポリマー（LCP））や、エンジニアリングプラスチック（例えば、ポリアセタール（POM）、ポリアミド6（PA6）、ポリアミド66（PA66））を好適に利用できる。上記のような樹脂を素材として電気絶縁ボビン21を形成することで、電気絶縁ボビン21の熱伝導率を0.2〜0.35 W/m・Kに調整することができる。なお、電気絶縁ボビン21の素材や熱伝導率は一例であり、これらに限定されるものではない。また、電気絶縁ボビン21の形成方法は、所望の形状が得られる限り特段の限定はなく、従前の形成方法（例えば、押出成形、射出成形）を適宜利用できる。
【００３２】
図４は、電気絶縁ボビンと固定子鉄心との配置関係の一例を示す透過斜視模式図である。なお、図４においては、図面の簡素化のため、固定子スロット12、スロット開口部123、ティース爪部122の図示を省略した。図４に示したように、電気絶縁ボビン21は、固定子スロット12内においては軸方向に沿って一様に形成されているものが好ましい。そのような形状とすることにより、固定子10の軸方向端部のどちら側からでも固定子スロット12内に電気絶縁ボビン21を挿入することが容易になる。
【００３３】
電気絶縁ボビン21は、その長さ（すなわち、筒状空間211の長さ）が固定子スロット12の軸方向長さ以上の長さを有することが好ましく、電気絶縁ボビン21の軸方向両端が固定子鉄心11の軸方向両端から突出するように設置されることがより好ましい。電気絶縁ボビン21の軸方向端部（特に、導体線14と接するエッジ部分）は、電気絶縁ボビン21の割れ防止および導体線14の絶縁被覆の傷防止の観点から、面取り加工されていることが好ましい。
【００３４】
また、図４に示したように、電気絶縁ボビン21の軸方向両端部に、端板212を配設してもよい。端板212を配設することにより、電気絶縁ボビン21の軸方向の位置ずれを防止することができる。端板212の材料は、電気絶縁性と耐熱性とを兼ね備えた材料であれば特段の限定はなく、例えば、電気絶縁ボビン21と同じ材料を好適に利用できる。また、配設方法に特段の限定はなく、例えば、接着剤や溶着などによって端板212と電気絶縁ボビン21とを接合すればよい。
【００３５】
電気絶縁ボビン21は、上記のような材料・形状を有することから、従来の電気絶縁紙とは異なって固定子スロット12内でよじれたり破れたりしづらい利点がある。加えて、電気絶縁ボビン21は導体線14の絶縁被覆を傷付けない利点もある。そのため、本発明で用いる電気絶縁ボビン21は、導体線14を挿入する際のガイドの役割を極めて有効に果たすことができる。言い換えると、固定子巻線13の組立作業性の向上に大きく貢献する。また、電気絶縁ボビン21が電気絶縁紙に比して破損しづらいことは、電気絶縁性の確保にも貢献する。
【００３６】
接着層（固定子スロット12と電気絶縁ボビン21とを固定する接着層22、および電気絶縁ボビン21と導体線14とを固定する接着層23）としては、電気絶縁ボビン21の熱伝導率以下の熱伝導率を有する接着層を用いることが好ましい。電気絶縁ボビン21の熱伝導率以下の熱伝導率を有する接着層22，23を用いることにより、固定子巻線13から固定子鉄心11への熱伝導を抑制することができる。これは、固定子巻線13を直接冷却方式で冷却する場合に有利であり、回転電機の小型化に貢献する。
【００３７】
接着層22，23の材料は、電気絶縁ボビン21の熱伝導率以下の熱伝導率を有し、かつ接着剤として回転電機の環境温度に耐えられる耐熱性を有する限り特段の限定はなく、公知の接着剤を利用することができる。一例としてエポキシ樹脂系接着剤を用いた場合、接着層22，23の熱伝導率を0.1〜0.2 W/m・K程度とすることができる。また、接着層22，23として発泡接着層を用いることがより好ましい。接着層22，23は、同一の接着剤を用いてもよいし、互いに異なる接着剤を用いてもよい。
【００３８】
接着層22，23として発泡接着層を用いる場合、発泡させる前の発泡接着層（すなわち、発泡剤入り接着層）は、その厚さが十分に薄いことから（例えば、20〜50μm）、固定子スロット12への電気絶縁ボビン21の挿入、および電気絶縁ボビン21の筒状空間211への導体線14の挿入の妨げにならない利点がある。また、発泡接着層は、発泡させることによって厚さが増加することから、固定子スロット12と電気絶縁ボビン21との隙間、および電気絶縁ボビン21と導体線14との隙間を容易に充填し、それらを確実に固定することができる。
【００３９】
加えて、発泡接着層は、ベースとなる接着剤単体よりも熱伝導率が低下することから、固定子巻線13から固定子鉄心11への熱伝導を抑制する観点でより有利である。さらに、発泡接着層は、ベースとなる接着剤単体よりも比誘電率が低下することから、部分放電を抑制する観点でも有利となる。部分放電の抑制は、回転電機における高電圧化や高周波数化に貢献する。
【００４０】
発泡接着層を用いることの他の利点として、従来技術で固定子巻線や電気絶縁紙を固定するために必要とされていた電気絶縁ワニスおよび該電気絶縁ワニスを充填する工程を削除できることが挙げられる。特に、電気絶縁ワニス充填工程の削除は、製造装置コストおよび作業コストの削減効果が大きく、固定子の製造コスト低減に大きく貢献する。
【００４１】
発泡接着層の形成方法に特段の限定はなく、公知の技術を適宜利用できる。例えば、接着固定しようとする面の一方または両方に発泡剤入り接着層を塗布形成したり、別途用意した発泡剤入り接着層のフィルムを接着固定しようとする面の一方に貼付形成したりした後、固定子鉄心11と電気絶縁ボビン21と導体線14とを所望の位置関係となるように挿入配置する。その後、適当な加熱手段によって加熱して発泡剤の発泡と接着剤の固化とを同時に行う方法が挙げられる。
【００４２】
［第２実施形態］
第２実施形態は、第１実施形態と比較して、電気絶縁ボビンの形状においてのみ異なり他を同じとするものである。よって、電気絶縁ボビンの形状についてのみ説明する。
【００４３】
図５は、第２実施形態に係る回転電機の固定子の一例を示す模式図であり、固定子のスロット領域の拡大横断面模式図である。図５に示したように、第２実施形態の電気絶縁ボビン24は、固定子スロット12を規定するティース121と接する複数の突起242を有するところに特徴がある。
【００４４】
突起242の存在により、固定子スロット12内における電気絶縁ボビン24の周方向位置が安定的に規定される。その結果、電気絶縁ボビン24の筒状空間241に挿入固定される導体線14が望ましい位置に安定配置されるため、固定子巻線13の形成工程（特に、導体線14同士の接合工程）の作業性がより向上する（すなわち、製造コストの低減に貢献する）。
【００４５】
電気絶縁ボビン24の突起242は、固定子スロット12の軸方向全域に渡って形成されていてもよいし、軸方向の一部分のみに形成されていてもよい。突起242の形成方法に特段の限定はないが、製造コストの観点からは、例えば、押出成形や射出成形などにより電気絶縁ボビン24と一緒に一体形成することが好ましい。なお、図５においては、突起242の横断面形状が矩形状となっているが、本実施形態はそれに限定されるものではなく、例えば、台形状や半円形状や半長円形状であってもよい。
【００４６】
［第３実施形態］
第３実施形態も、第１実施形態と比較して、電気絶縁ボビンの形状においてのみ異なり他を同じとするものである。よって、電気絶縁ボビンの形状についてのみ説明する。
【００４７】
図６は、第３実施形態に係る回転電機の固定子の一例を示す模式図であり、固定子のスロット領域の拡大横断面模式図である。図６に示したように、第３実施形態の電気絶縁ボビン25は、固定子スロット12のスロット開口部123を規定するティース爪部122に内接する突出部分252を有するところに特徴がある。
【００４８】
突出部分252の存在により、電気絶縁ボビン25を補強することができ、電気絶縁ボビン25の割れを防止することができる。また、ティース爪部122も補強することができ、固定子の組立作業中におけるティース爪部122の望まない変形・破損を防止できるという副次的な作用効果もある。
【００４９】
［第４実施形態］
第４実施形態も、第１実施形態と比較して、電気絶縁ボビンの形状においてのみ異なり他を同じとするものである。よって、電気絶縁ボビンの形状についてのみ説明する。
【００５０】
図７は、第４実施形態に係る回転電機の固定子の一例を示す模式図であり、固定子のスロット領域の拡大横断面模式図である。図７に示したように、第４実施形態の電気絶縁ボビン26は、固定子スロット12の周方向に配置される側壁262の厚さが固定子スロット12の径方向外側に向かって漸増しているところに特徴がある。
【００５１】
本実施形態は、固定子スロット12の幅（周方向長さ）が固定子スロット12の径方向外側に行くにつれて漸増している場合に特に有効である。本実施形態の構造とすることによって、電気絶縁ボビン26の側壁262の機械的強度を向上させることができ、電気絶縁ボビン26の割れを防止することができる。
【００５２】
［第５実施形態］
第５実施形態も、第１実施形態と比較して、電気絶縁ボビンの構成においてのみ異なり他を同じとするものである。よって、電気絶縁ボビンの構成についてのみ説明する。
【００５３】
図８は、第５実施形態に係る回転電機の固定子の一例を示す模式図であり、固定子のスロット領域の拡大横断面模式図である。図８に示したように、第５実施形態の電気絶縁ボビン27は、同一の固定子スロット12内に複数個の電気絶縁サブボビン（図８では電気絶縁サブボビン27a，27b）が配置されているところに特徴がある。言い換えると、本実施形態の電気絶縁ボビン27は、第１実施形態の電気絶縁ボビン21を複数個に分割した構成になっている。
【００５４】
同一の固定子スロット12内に配置する電気絶縁サブボビンの数（言い換えると、電気絶縁サブボビン１個あたりの筒状空間の数）に特段の限定はなく、各サブボビンの筒状空間の数を揃える必然性もない。固定子の設計思想および固定子巻線の設計思想に合わせて適宜選択・設定すればよい。
【００５５】
本実施形態の構成は、電気絶縁サブボビンを製造するための成形金型を簡素化することができ、その結果、電気絶縁ボビンを第１実施形態よりも安価に用意することができる。また、固定子の組立作業中に（例えば、導体線14の挿入工程中に）、誤って電気絶縁ボビンを破損させてしまった場合に、当該破損箇所を含むサブボビンのみを交換すればよいことから、予期せぬトラブルに対するリカバーが容易になるという副次的な作用効果もある。
【００５６】
［第６実施形態］
第６実施形態は、第１実施形態と比較して、固定子巻線の構成においてのみ異なり他を同じとするものである。よって、固定子巻線の構成についてのみ説明する。
【００５７】
図９は、第６実施形態に係る回転電機の固定子の一例を示す模式図であり、固定子のスロット領域の拡大横断面模式図である。図９に示したように、第６実施形態の固定子巻線15は、電気絶縁ボビン28の筒状空間281のそれぞれに、電気的に同相となる複数本の導体素線16が配設されているところに特徴がある。言い換えると、本実施形態の固定子巻線15は、第１実施形態の固定子巻線13の導体線14を電気的に同相となる複数本の導体素線16（図９では導体素線16a，16b）に分割した構成になっている。
【００５８】
導体素線16の数（導体線の分割数）に特段の限定はなく、固定子巻線15の組立作業性を考慮して適宜設計すればよい。なお、同相の導体素線同士は、互いに電位差がないことから、当該導体素線間で部分放電は生じない。
【００５９】
固定子巻線に流す電流値を大きくしようとする場合、導体線の許容電流密度の観点から、導体線の断面積を大きくする必要がある。このとき、各導体線の断面積を単純に大きくすると（すなわち、太い導体線を用いると）、導体線の曲げ加工性が低下すると共に導体線同士の接合性も低下することから、固定子巻線の製造性が大きく低下する。
【００６０】
これに対し、本実施形態の構成は、固定子巻線15を構成する導体線を電気的に同相となる複数本の導体素線16に分割することから、導体素線の曲げ加工性および接合性を低下させることなく、導体線の断面積を増大させることができるという作用効果がある。
【００６１】
上述した実施形態は、本発明の理解を助けるために説明したものであり、本発明は、記載した具体的な構成のみに限定されるものではない。例えば、異なる実施形態の構成同士を組み合わせたり、実施形態の構成の一部を当業者の技術常識の構成に置き換えたり、実施形態の構成に当業者の技術常識の構成を加えたりすることが可能である。すなわち、本発明は、本明細書の実施形態の構成の一部について、発明の技術的思想を逸脱しない範囲で、削除・他の構成に置換・他の構成の追加をすることが可能である。
【符号の説明】
【００６２】
1…回転電機、2…ハウジング、
10…固定子、11…固定子鉄心、
12…固定子スロット、121…ティース、122…ティース爪部、123…スロット開口部、
13…固定子巻線、131…エンド部、14…導体線、
15…固定子巻線、16，16a，16b…導体素線、
21…電気絶縁ボビン、211…筒状空間、212…端板、22，23…接着層、
24…電気絶縁ボビン、241…筒状空間、242…突起、
25…電気絶縁ボビン、252…突出部分、
26…電気絶縁ボビン、262…側壁、
27…電気絶縁ボビン、27a，27b…電気絶縁サブボビン、
28…電気絶縁ボビン、281…筒状空間、
30…回転子、31…回転軸、32…ベアリング。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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