(57)【要約】【課題】ヘルメットを着用したまま迅速かつ容易に着脱可能であり、且つ、コンパクトに持ち運びができる防護服及び防護服の製造方法を提供する。【解決手段】軟質の布で縫製され、鍔Ｃを有するヘルメットＨを着用した被着用者を防護する防護服１において、頭部フード３は、視界用貫通孔１１を備えた頭部フード本体８と、視界用貫通孔１１を全て覆うように取り付けられた透明軟質プラスチック部材９と、防護服が被着用者に着用された際に、左右方向で見て視界用貫通孔１１の右側に鍔Ｃに沿って延びるように頭部フード本体８に取り付けられた第一の一組のゴム紐１０と、視界用貫通孔１１の左側に同様に取り付けられた第二の一組のゴム紐１０を有し、第一及び第二の一組のゴム紐の各々は、垂直方向に所定間隔をあけて互いに平行に配置された複数のゴム紐を備え、防護服が被着用者に着用された際に、鍔Ｃは複数のゴム紐間に配置される防護服を提供する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質の布で縫製された上着と頭部フードとが一体化され、鍔を有するヘルメットを着用した被着用者を防護する防護服において、
前記頭部フードは、
視界用貫通孔を備えた頭部フード本体と、
前記視界用貫通孔を全て覆うように前記頭部フード本体に取り付けられた透明軟質プラスチック部材と、
前記防護服が前記被着用者に着用された際に、左右方向で見て前記視界用貫通孔の右側に前記鍔に沿って延びるように前記頭部フード本体に取り付けられた第一の一組のゴム紐と、前記左右方向で見て前記視界用貫通孔の左側に前記鍔に沿って延びるように前記頭部フード本体に取り付けられた第二の一組のゴム紐と
を有し、
前記第一及び第二の一組のゴム紐の各々は、前記左右方向に対して垂直方向に所定間隔をあけて互いに平行に配置された複数のゴム紐を備え、
前記防護服が前記被着用者に着用された際に、前記鍔は前記複数のゴム紐間に配置されることを特徴とする防護服。
【請求項２】
前記第一及び第二の一組のゴム紐は、前記垂直方向で見て同位置にそれぞれ配置されるとともに、前記複数のゴム紐の少なくとも一つは、前記垂直方向で見て前記視界用貫通孔よりも外側に配置されることを特徴とする請求項１に記載の防護服。
【請求項３】
前記頭部フードは、前記防護服が前記被着用者に着用された際に、前記視界用貫通孔の後方、且つ、下方に配置された送風機用貫通孔と、
前記送風機用貫通孔の周囲に取り付けられた送風機用ゴム紐と、をさらに有し、
前記送風機用貫通孔に送風機を配置し、前記送風機を前記送風機用ゴム紐で固定することで、前記上着及び前記頭部フード内に空気を送風することを特徴とする請求項２に記載の防護服。
【請求項４】
前記上着は、前記軟質の布で縫製されたズボンと一体化された繋ぎ服の一部であり、
前記繋ぎ服は、前記上着の袖部に取り付けられた手首用ゴム紐と、
前記ズボンの裾部に取り付けられた足首用ゴム紐とを有し、
前記軟質の布は防塵素材であり、
前記手首用ゴム紐と前記足首用ゴム紐と前記送風機用ゴム紐とにより、前記防護服の内部が準気密に保たれることを特徴とする請求項３に記載の防護服。
【請求項５】
軟質の布で縫製された上着または繋ぎ服と頭部フードとが一体化され、鍔を有するヘルメットを着用した被着用者を防護する防護服の製造方法であって、
前記上着または前記繋ぎ服を製造する上着または繋ぎ服製造工程と、
前記頭部フードを製造する頭部フード製造工程と、
前記上着または前記繋ぎ服に前記頭部フードを縫い付ける縫付工程と
を有し、
前記頭部フード製造工程は、
前記軟質の布によって形成され且つ横方向に長い長方形状の布部材の中央部に視界用貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、
前記視界用貫通孔を全て覆うように透明軟質プラスチック部材を取り付けるプラスチック部材取付工程と、
前記横方向で見て前記視界用貫通孔の両側の各々、且つ、前記横方向と垂直方向で見て同位置に、前記横方向に延びるように、前記垂直方向に所定間隔をあけて互いに平行な一組のゴム紐をそれぞれ取り付けるゴム紐取付工程と、
前記プラスチック部材取付工程及び前記ゴム紐取付工程の後、前記長方形状の短辺同士を縫い付けて前記布部材を円筒形状とする円筒形形成工程と、
前記円筒形状の布部材の一方側の端部を縫い付ける一端縫付工程と、を備え、
前記縫付工程は、
前記円筒形状の布部材の他方側の端部を前記上着または前記繋ぎ服に縫い付ける他端縫付工程を備えることを特徴とする防護服の製造方法。
【請求項６】
前記円筒形形成工程において、前記短辺同士を縫い付ける際、前記短辺の所定箇所を互いに縫い付けないことを特徴とする請求項５に記載の防護服の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防護服及び防護服の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、有害な粉塵中で作業を行う作業者の全身を覆って、作業者を防護する防護服が知られている。非特許文献１には、フィルタ付の送風機を取り外し可能に設置して防護服内を陽圧とし、作業者の快適性を向上させる防護服が開示されている。非特許文献１に記載の防護服では頭部フードの前面で作業者の顔面が露出されており、露出した顔面にゴーグルやマスクを着用する構成となっている。この場合、防護服を介して作業者はヘルメットを着用することになる。
【０００３】
また、特許文献１には、頭部フードに内孔を有する天板が設けられ、当該内孔にヘルメットを下方から挿入し、ヘルメットを着用した作業者を保護する防護服が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１７３０８６号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】アゼアス株式会社、「クールブローウェアＣＢ１」、［online］、平成２５年８月、アゼアス株式会社、［平成３０年７月２５日検索］、インターネット〈URL：https://www.azearth.co.jp/business/protect/catalog/pdf/CB1.pdf〉
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般的に、一つの作業場には防護服の着用が必要な区域（防護服着用区域）と防護服の着用を必要としない区域（防護服不要区域）があり、作業者は防護服不要区域において防護服を着用し、その後、防護服着用区域へ進入して所定の作業を行う。そして、いずれの区域であっても、作業場内は、作業者に対してヘルメットの着用が求められる。
【０００７】
非特許文献１に記載されている防護服を着用する場合、作業者は着用しているヘルメットを一旦外してから、防護服を着用し、その後、再度、ヘルメットを着用することになる。また、頭部フードの前面で作業者の顔が露出するよう位置合わせし、ゴーグルやマスクを着用しなければならない。このため、防護服の着用に時間を要し、迅速に防護服着用区域へ移動することができず、結果として防護服着用区域において所定の作業を迅速に行うことができない。
【０００８】
一方、特許文献１に記載されている防護服は、硬い天板を有しているため、防護服をコンパクトに持ち運ぶことができない。防護服着用区域における所定の作業を行うために、作業者は、防護服不要区域において所定の工具や機材を持ち運ぶ必要がある。従って、防護服をコンパクトに持ち運ぶことができないことにより作業効率に悪影響を与える恐れがあった。
【０００９】
この発明は、作業者がヘルメットを着用したまま迅速かつ容易に着脱可能であり、且つ、コンパクトに持ち運びができる防護服及び防護服の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第一の態様によれば、防護服は、軟質の布で縫製された上着と頭部フードとが一体化され、鍔を有するヘルメットを着用した被着用者を防護する防護服において、前記頭部フードは、視界用貫通孔を備えた頭部フード本体と、前記視界用貫通孔を全て覆うように前記頭部フード本体に取り付けられた透明軟質プラスチック部材と、前記防護服が前記被着用者に着用された際に、左右方向で見て前記視界用貫通孔の右側に前記鍔に沿って延びるように前記頭部フード本体に取り付けられた第一の一組のゴム紐と、前記左右方向で見て前記視界用貫通孔の左側に前記鍔に沿って延びるように前記頭部フード本体に取り付けられた第二の一組のゴム紐とを有し、前記第一及び第二の一組のゴム紐の各々は、前記左右方向に対して垂直方向に所定間隔をあけて互いに平行に配置された複数のゴム紐を備え、前記防護服が前記被着用者に着用された際に、前記鍔は前記複数のゴム紐間に配置される。
【００１１】
このような構成によれば、防護服を着用（着衣）する際に、一組のゴム紐の複数のゴム紐間にヘルメットの鍔を挟むことで、容易にヘルメットと頭部フードとを固定することができる。即ち、ヘルメットを着用したままで簡単に防護服を着衣することができる。
また、ヘルメットと頭部フードとを一組のゴム紐で固定することで、透明軟質プラスチック部材の上下方向の位置が定まるとともに、一組のゴム紐により透明軟質プラスチック部材に張力が働くため、被着用者（作業者）の視界を容易に確保することができる。
【００１２】
本発明の第二の態様によれば、防護服の製造方法は、軟質の布で縫製された上着または繋ぎ服と頭部フードとが一体化され、鍔を有するヘルメットを着用した被着用者を防護する防護服の製造方法であって、前記上着または前記繋ぎ服を製造する繋ぎ服製造工程と、前記頭部フードを製造する頭部フード製造工程と、前記上着または前記繋ぎ服に前記頭部フードを縫い付ける縫付工程とを有し、前記頭部フード製造工程は、前記軟質の布によって形成され且つ横方向に長い長方形状の布部材の中央部に視界用貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、前記視界用貫通孔を全て覆うように透明軟質プラスチック部材を取り付けるプラスチック部材取付工程と、前記横方向で見て前記視界用貫通孔の両側の各々、且つ、前記横方向と垂直方向で見て同位置に、前記横方向に延びるように、前記垂直方向に所定間隔をあけて互いに平行な一組のゴム紐をそれぞれ取り付けるゴム紐取付工程と、前記プラスチック部材取付工程及び前記ゴム紐取付工程の後、前記長方形状の短辺同士を縫い付けて前記布部材を円筒形状とする円筒形形成工程と、前記円筒形状の布部材の一方側の端部を縫い付ける一端縫付工程とを備え、前記縫付工程は、前記円筒形状の布部材の他方側の端部を前記上着または前記繋ぎ服に縫い付ける他端縫付工程を備える。
【００１３】
このような製造方法によれば、ヘルメットを着用したままで簡単に着衣できる防護服を少ない工数で容易に製作することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、防護服の被着用者である作業者が、ヘルメットを着用したまま迅速かつ容易に着脱可能であり、且つ、コンパクトに持ち運びができる防護服及び防護服の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態の防護服の全体構成を示す図である。
【図２】本発明の実施形態の防護服の頭部フードの（ａ）正面図、及び（ｂ）側面図である。
【図３】本発明の実施形態の防護服の送風機の分解斜視図である。
【図４】本発明の実施形態の防護服の製造方法を説明する図であり、頭部フードをなす布部材の平面図である。
【図５】本発明の実施形態の防護服の製造方法における円筒形形成工程を説明する斜視図である。
【図６】本発明の実施形態の防護服の製造方法における一端縫付工程を説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態の防護服及び防護服の製造方法について図面を参照して詳細に説明する。本発明の防護服は、防塵、防毒など、いかなる目的の防護服にも適用可能であるが、ここでは、ごみ焼却場の中などで、有害な粉塵やダイオキシン類から作業者の全身を防護し、作業者が有害な粉塵等に暴露されないように着用する防護服を例として説明する。
【００１７】
図１に示すように、防護服１は、上着とズボンが一体化され且つ作業者Ｗ（被着用者）の胴部及び四肢を覆ういわゆる繋ぎ服２と、頭部を覆う頭部フード３とが一体化されたものである。頭部フード３は、繋ぎ服２の上着部分に一体化される。防護服１は、後述の通り、ヘルメットＨを着用した状態の作業者Ｗが、ヘルメットＨを外さずに着用できるように形成されている。
【００１８】
なお、ここでは繋ぎ服２と頭部フード３が一体化された防護服を説明するが、作業の目的によっては、必ずしも繋ぎ服である必要はない。すなわち、上着とズボンが一体化されていないセパレートタイプの場合がありうる。この場合には、セパレートタイプの上着に頭部フード３を一体化すればよい。
【００１９】
ヘルメットＨは、例えば作業用ヘルメットであり、半球型の帽体を有している。ヘルメットＨの帽体は、全周にわたって突出する鍔Ｃを有している。鍔Ｃは、ヘルメットＨの帽体の主面から１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度突出している。
【００２０】
ごみ焼却場内部の作業で使用する場合、防護服１は、その作業の目的に応じて、ＪＩＳ（日本工業規格）Ｔ８１１５（化学防護服）タイプ４、５、または６に適合し、作業者Ｗを防護するものであればよい。
【００２１】
防護服１は、軟質の布で縫製されている。ごみ焼却場内部の作業で使用する場合、軟質の布としては、ＪＩＳ  Ｔ８１１５のタイプ５に準拠した防塵性（耐浮遊固体粉塵浸透性）を有する高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の化学繊維からなる伸縮性のある不織布（例えば、デュポン社のタイベック（登録商標）等のバリア性、耐水性、通気性、透湿性等を有する不織布）が特に好ましい。
なお、軟質の布は、これに限ることはなく、作業の目的に応じて、適宜、人体に害をなす液体、気体、粉末等が作業者Ｗに暴露されるのを抑制するものであればよい。
【００２２】
繋ぎ服２は、作業者Ｗの胴部を覆う本体部４と、腕部を覆う袖部５と、脚部を覆う裾部６とを、有している。本体部４、袖部５、及び裾部６は、縫製により一体的に連結されている。各部位同士の縫い目には、補強のため、シームテープなどのテープが例えば熱圧着により貼り付けられている。
【００２３】
袖部５の端部５ａ（作業者Ｗの手首に位置する部位）には、袖部５の端部５ａを作業者Ｗの手首にフィットさせるための手首用ゴム紐が配置されている。同様に、裾部６の端部６ａ（作業者Ｗの足首に位置する部位）には、裾部６の端部６ａを作業者Ｗの足首にフィットさせるための足首用ゴム紐が配置されている。同様に、本体部４の下部４ａには、本体部４を作業者Ｗの胴体にフィットさせるための胴体用ゴム紐が配置されている。手首用ゴム紐、足首用ゴム紐、胴体用ゴム紐は、配置された部分が伸縮性を有するように、例えばギャザーとなるよう取り付けられてよい。手首用ゴム紐、足首用ゴム紐、胴体用ゴム紐の取り付けは、縫い付けや、接着による貼り付けとしてよく、端部５ａ、６ａを折り返して縫製し作られた空間にそれぞれ手首用ゴム紐、足首用ゴム紐を入れても良い。
【００２４】
なお、上述のセパレートタイプの場合には、胴体用ゴム紐は、上着とズボンにそれぞれ配置される。
繋ぎ服２は、作業者Ｗが防護服１を着脱する際に使用する開閉部（図示せず）を有している。開閉部は、本体部４の前面または後面のいずれか一方の中央部に上下方向ＶＤに延びるように設けられている。開閉部は、例えばファスナーであり、ファスナーを上下方向ＶＤに移動させることにより、繋ぎ服２の本体部４を開閉することができる。防護服１の着用の容易性を鑑みれば、本体部４の前面に開閉部を配置するのが望ましい。
【００２５】
次に、作業者Ｗの頭部を覆う頭部フード３について説明する。
図２に示すように、頭部フード３は、上述の軟質の布によって形成されて頭部を覆う頭部フード本体８と、作業者Ｗの視界を得るための透明軟質プラスチック部材９と、作業者Ｗの頭部に着用されたヘルメットＨの鍔Ｃを挟み込んで固定する一組のゴム紐１０（図中では一対のゴム紐）と、を有している。
防護服１の頭部フード３には、頭部フードの前面で作業者Ｗの顔が露出する箇所がない。このため、作業者Ｗは、ゴーグルやマスクを着用する必要がない。
【００２６】
頭部フード本体８は、長方形状の布部材２７（図４参照）を縫い合わせたものであり、ヘルメットＨを着用した作業者Ｗの頭部よりも大きな袋状に形成されている。頭部フード３は、繋ぎ服２の本体部４の上着部分に縫製される。頭部フード３と繋ぎ服２の縫い目には、補強のため、シームテープなどのテープが例えば熱圧着により貼り付けられている。
【００２７】
透明軟質プラスチック部材９は、合成樹脂で形成された板状またはフィルム状の部材である。例えば、ポリエチレンによって形成されている透明の部材である。透明軟質プラスチック部材９は、防護服をコンパクトに持ち運びできるように、力を加えることで容易に湾曲するような厚さに形成されている。なお、透明軟質プラスチック部材９は、完全に透明である必要はなく、作業の目的に応じて、例えば、日差しや強い照明から眼を守るために、黒色、緑色、黄色など、サングラスのように適宜着色してもよい。
【００２８】
頭部フード本体８には、作業者Ｗの視界を得るための視界用貫通孔１１が形成されている。視界用貫通孔１１は、作業者Ｗの作業の目的に応じて、その形や大きさが適宜設計される。従って、その形は、長方形に限らず、正方形、円形、多角形などであってもよい。ただし、以下の説明では、視界用貫通孔１１が長方形の場合を例に挙げて説明する。
【００２９】
透明軟質プラスチック部材９は、視界用貫通孔１１を全て覆うように頭部フード本体８に取り付けられている。透明軟質プラスチック部材９は縫い付け、接着もしくは溶着されていてよい。従って、透明軟質プラスチック部材９の形状は、視界用貫通孔１１の形状の相似形であって、視界用貫通孔１１よりもやや大きい形状であるのが望ましい。ここでは、視界用貫通孔１１の形状を長方形として説明するので、透明軟質プラスチック部材９の形状も長方形である。
【００３０】
透明軟質プラスチック部材９及び視界用貫通孔１１は、頭部フード３が作業者Ｗの頭部を覆う際に、作業者Ｗの視界を得るために、作業者Ｗの両眼の前方に位置するように配置されている。透明軟質プラスチック部材９及び視界用貫通孔１１は、頭部フード３が作業者Ｗの頭部に着用された際に、透明軟質プラスチック部材９の長辺９ａが作業者Ｗの頭部の左右方向ＨＤに延び、且つ、透明軟質プラスチック部材９の短辺９ｂが上下方向ＶＤに延びるように配置されている。
視界用貫通孔１１の大きさは、例えば、３００ｍｍ×１５０ｍｍ（長方形）とすることができる。透明軟質プラスチック部材９の大きさは、例えば、３１０ｍｍ×１６０ｍｍ（長方形）とすることができる。
【００３１】
ゴム紐１０は、ゴム等によって形成された伸縮性を有する紐状部材である。
一組のゴム紐１０は、頭部フード３が作業者Ｗの頭部に着用された際に、それらの長さ方向がヘルメットＨの鍔Ｃに沿い、且つ、それらが鍔Ｃを上下方向で挟み込むような位置に取り付けられている。
【００３２】
一組のゴム紐１０は、左右方向ＨＤで見て、視界用貫通孔１１の両側にそれぞれ配置される。言い換えれば、左右方向ＨＤで見て、視界用貫通孔１１の右側の頭部フード本体８に一組のゴム紐１０（第一の一組のゴム紐）が取り付けられ、視界用貫通孔１１の左側の頭部フード本体８に一組のゴム紐１０（第二の一組のゴム紐）が取り付けられている。
【００３３】
仮に、左右方向ＨＤで見て視界用貫通孔１１の内側、且つ、上下方向ＶＤで見て視界用貫通孔１１の上側または下側に、これら一組のゴム紐１０が配置された状態で作業者Ｗが頭部フード本体８を着用した場合、ゴム紐１０の張力により透明軟質プラスチック部材９が歪むなどして作業者Ｗの視界不良が生じうる。しかし、本発明では、第一の一組のゴム紐と第二の一組のゴム紐は、左右方向ＨＤで見て、視界用貫通孔１１の両側にそれぞれ配置されるので、左右方向ＨＤで見て視界用貫通孔１１の内側、且つ、上下方向ＶＤで見て視界用貫通孔１１の上側または下側に配置された状態とはならない。よって、頭部フード本体８を着用した場合、作業者Ｗの視界を良好に保つことができる。
【００３４】
そして、上下方向ＶＤで見て、第一の一組のゴム紐と第二の一組のゴム紐は、ヘルメットＨの鍔Ｃに対応した位置に配置される。ここでは、上下方向ＶＤで見て、第一の一組のゴム紐と第二の一組のゴム紐は、同一の位置に配置されている。ただし、ヘルメットＨの鍔Ｃの形状によっては、第一の一組のゴム紐と第二の一組のゴム紐が、当該同一の位置から互いに多少ずれた位置に配置される場合もありうる。
【００３５】
上下方向ＶＤで見て、ヘルメットＨを着用した作業者Ｗの目の位置は、ヘルメットＨの鍔Ｃよりもやや下方となる。このため、作業者Ｗが頭部フード本体８を着用した際に、視界用貫通孔１１が鍔Ｃの下方のみに配置されるよう頭部フード本体８が形成されている場合、上下方向ＶＤで見て、一組のゴム紐を構成する複数のゴム紐は、視界用貫通孔１１の最上端より上方にいずれも配置されるのが望ましい（図４参照）。なお、一組のゴム紐によりヘルメットＨの鍔Ｃと頭部フード本体８が固定されるのであれば、図１、図２に示すように、上下方向ＶＤで見て、当該複数のゴム紐のうち、一つのゴム紐が当該最上端より上方に配置され、他のゴム紐が上記最上端より下方に配置されてもよい。言い換えれば、一組のゴム紐１０の複数のゴム紐のうち少なくとも１つのゴム紐は、上下方向ＶＤ（垂直方向）で見て、視界用貫通孔１１よりも外側に配置される。
【００３６】
また、作業者Ｗが頭部フード本体８を着用した際に、上下方向ＶＤで見て、視界用貫通孔１１が鍔Ｃの下方から鍔Ｃの上方まで配置されるよう頭部フード本体８が形成される場合がありうる。ヘルメットＨの正面には、作業者Ｗの名前等のＩＤ情報が記載されている場合があり、透明軟質プラスチック部材９を介して、このＩＤ情報を他の作業者に認識させるためである。この場合には、上下方向ＶＤで見て、一組のゴム紐を構成する複数のゴム紐は、視界用貫通孔１１の最下端より上方、且つ、視界用貫通孔１１の最上端より下方に、いずれも配置されることになる。
【００３７】
一組のゴム紐１０は、一組のゴム紐を構成する２つ以上の複数のゴム紐同士が上下方向ＶＤに所定間隔をあけて互いに平行に配置されている。当該間隔は、例えば、約５０ｍｍとすることができる。一組のゴム紐１０は、配置された部分が伸縮性を有するように、例えばギャザーとなるよう取り付けられてよい。ゴム紐１０の取り付けは、縫い付けや、接着による貼り付けとしてよい。
【００３８】
上記複数のゴム紐の各々は、左右方向ＨＤに、全長にわたって切れ目なく連続して配置されてもよいし、連続的に配置されるのであれば適宜分割されてもよい。第一の一組のゴム紐と第二の一組のゴム紐は、説明容易の観点から、「第一」、「第二」と番号を付しているが、当該分割される場合には、これらは同一の一組のゴム紐とみなすことができる。
【００３９】
なお、一組のゴム紐１０は、少なくとも２つのゴム紐でヘルメットＨの鍔Ｃを上下方向で挟んで頭部フード３とヘルメットＨを固定できればよいので、上下方向に少なくとも２つのゴム紐（一対のゴム紐）を要するが、上下方向に３つ以上のゴム紐であってもよい（すなわち、上下方向にゴム紐が２つの場合を含め、上下方向に複数のゴム紐でよい）。作業者Ｗの頭部の形状は様々であるので、ヘルメットＨの鍔Ｃと頭部フード３の固定位置を、多段階に変更可能とするためである。
【００４０】
ゴム紐１０は、ゴム紐１０を伸ばした際に、ゴム紐１０が配置された箇所の頭部フード本体８の頭回りの周長がヘルメットＨの最大の頭回りの周長（一般的に鍔Ｃの周長）より大きくなり、ゴム紐１０を縮めた際に、当該箇所の頭部フード本体８の頭回りの周長がヘルメットＨの最大の頭回りの周長より小さくなるように取り付けられている。即ち、一組のゴム紐１０は、頭部フード本体８を作業者Ｗが着用した際、ゴム紐１０の張力により、頭部フード本体８がヘルメットＨの鍔Ｃにフィットして固定されるように取り付けられている。
【００４１】
頭部フード本体８の後方（防護服１を着用した作業者Ｗの顔面の反対方向）には、送風機７を配置するための送風機用貫通孔１２が形成されている。送風機用貫通孔１２は、透明軟質プラスチック部材９の後方、且つ、透明軟質プラスチック部材９の下方に配置されている。送風機用貫通孔１２は、スリット状（線状）をなしているが、使用の際には、円状に広げられる。送風機用貫通孔１２は、後述する送風機７の送風機ケーシング１９または凸部２０に対応した大きさに形成されている。
【００４２】
送風機用貫通孔１２の周囲には、全長にわたって送風機用ゴム紐１３が縫い付けられている。送風機用ゴム紐１３の張力により、送風機用貫通孔１２が送風機７にフィットして固定される。送風機用ゴム紐１３は、配置された部分が伸縮性を有するように、例えばギャザーとなるよう取り付けられてよい。送風機用ゴム紐１３の取り付けは、縫い付けや、接着による貼り付けとしてよい。
【００４３】
送風機７は、防護服１の用途（作業の目的）に応じ、防護服１の外部の気体（一般的に空気）を除塵または解毒して防護服１の内部に送風し、作業者Ｗの快適性を向上させる装置である。送風機７は、作業者Ｗの首に着用される。図３に示すように、送風機７は、羽根車を有する送風ユニット１５と、気体に含まれる異物を取り除くフィルタ部１６とを有している。
【００４４】
送風ユニット１５は、送風機本体１７と、作業者Ｗの首に送風機本体１７を固定するための固定部１８と、を有している。固定部１８は、Ｃ字状をなし、可撓性を有している。固定部１８は、Ｃ字状をなす固定部１８の内側に作業者Ｗの首を挟むことによって、作業者Ｗの首に固定される。
【００４５】
送風機本体１７は、羽根車（図示せず）と、羽根車を収容する送風機ケーシング１９と、を有している。送風機ケーシング１９は、送風ユニット１５を作業者Ｗの首に取り付けた際に、作業者Ｗの後方に突出する凸部２０を有している。凸部２０には、羽根車によって生じる気流を通過させるための複数の開口２１が形成されている。
【００４６】
フィルタ部１６は、フィルタケーシング２３と、フィルタケーシング２３の内部に収容されたフィルタ本体（図示せず）と、を有している。フィルタ本体は、フィルタ部１６を通過する気体中から塵埃または人体に害のある成分を取り除くフィルタである。
フィルタケーシング２３は、複数の開口２４と、送風機本体１７の凸部２０に嵌合する凹部２５が形成されている。  なお、送風機７は、固定部１８で作業者Ｗの首に取り付ける必要はなく、送風機７を頭部フード本体８及び送風機用ゴム紐１３のみによって支持する構成としてもよい。凸部２０に凹部２５が嵌合される際、上記送風機用貫通孔１２に配置された送風機用ゴム紐１３や頭部フード本体８の布を、送風機ケーシング１９とフィルタケーシング２３とで挟み込むと、固定部１８がなくとも、送風機７を強固に防護服１へ固定することができる。
【００４７】
繋ぎ服２と頭部フード３と透明軟質プラスチック部材９とは、防護服１の内部を準気密に保つように縫製されている。ここで準気密とは、完全な気密ではないが、気密性の高い状態のことである。
以下に、さらに詳しく「準気密」を説明する。上述のように、繋ぎ服２の袖部５の端部５ａと裾部６の端部６ａ、並びに頭部フード本体８の送風機用貫通孔１２には、防護服１が作業者Ｗの身体や送風機７にフィットするよう、それぞれ対応するゴム紐が配置されている。また、繋ぎ服２に配置される開閉部は、防護服１を作業者が着用した際には、完全に閉じられる。従って、防護服１で覆われた作業者Ｗの身体は、防護服１によって外界と遮断され、作業者Ｗの身体と防護服１との間は閉じた空間（部屋）となる。ただし、送風機７によって、当該閉じた空間の圧力が上昇して陽圧となることや、また、作業者Ｗが所定の作業の実行のために動くことで、端部５ａや端部６ａのゴム紐が緩むなどし、当該閉じた空間から外界へ気体（例えば、空気）が流出することがある。また、作業の目的や用途によって、防護服１を構成する上述の軟質の布は、通気性を有する場合がある。この場合、送風機７によって、当該閉じた空間の圧力が上昇することで、当該布を介して、当該閉じた空間から外界へ気体が流出する。従って、ここでは、「準気密」とは、送風機７から当該空間へ導入される気体を除き、外界から当該閉じた空間へ気体が流入することを防止するが、当該閉じた空間から外界へ気体が流出することは許容する状態をいう。外界の気体がフィルタ等で処理されずに当該閉じた空間へ流入することが防止されるので、気体に含まれる煤塵や人体に害のある成分も当該空間へ流入することが防止されるため、防護服１は、作業者Ｗの身体を防護することができる。
【００４８】
なお、上着とズボンがセパレートタイプの防護服の場合には、上着及び頭部フード本体８と、ズボンとは、それぞれ別個に準気密となるよう構成される。すなわち、上述のように、袖部５の端部５ａと裾部６の端部６ａ、頭部フード本体８の送風機用貫通孔１２にそれぞれ対応するゴム紐が配置され、さらに、胴体用ゴム紐が上着とズボンにそれぞれ設置されることで、作業者Ｗの身体と上着及び頭部フード本体との間は閉じた空間（部屋）となり、また、作業者Ｗの身体とズボンとの間は閉じた空間（部屋）となる。この場合、頭部フード本体８に配置した送風機用貫通孔、送風機用ゴム紐、及び送風機７に相当する構成を、ズボンにも配置すればよい。
【００４９】
次に、防護服１の着衣方法について説明する。
ヘルメットＨを着用済みの作業者Ｗは、まず防護服１の送風機用貫通孔１２に送風機７を固定する。そして、作業者Ｗは、開閉部を開状態にして防護服１の繋ぎ服２に体を入れ込み、袖部５の端部５ａから手を出し、裾部６の端部６ａから足を出す。
【００５０】
次いで、作業者Ｗは、ヘルメットＨの上から防護服１の頭部フード３を被る。この際、作業者Ｗは、一組のゴム紐１０のうちあるゴム紐がヘルメットＨの鍔Ｃを通過したかどうか、手に伝わる張力で認識することができる。従って、作業者Ｗは、一組のゴム紐１０のうちあるゴム紐が鍔Ｃの下方に位置し、他のゴム紐が鍔Ｃの上方に位置するように、ヘルメットＨの上から容易にワンタッチで頭部フード３を被ることができる。
その後、送風機７の固定部１８がある場合には、作業者Ｗは当該固定部１８を首に着用する。そして、開閉部を閉状態として、防護服１の着用動作を終了する。
【００５１】
〔防護服の製造方法〕
次に、防護服１の製造方法について説明する。防護服１の各部の構成については、セパレートタイプの場合も含め、上述した通りであるので、省略する。
【００５２】
まず、通常の方法で、上述のセパレートタイプの上着または繋ぎ服２、即ち、防護服１のうち、頭部フード３を除く部位を製造する（上着または繋ぎ服製造工程）。
【００５３】
次に、頭部フード３を製造する（頭部フード製造工程）。頭部フード製造工程は、以下のとおり、貫通孔形成工程、プラスチック部材取付工程、ゴム紐取付工程、円筒形形成工程、及び一端縫付工程を備えている。
図４に示すように、まず、横方向ＣＤに長い長方形状の布部材２７を用意する。布部材２７の大きさは、例えば約９００ｍｍ×６００ｍｍとすることができる。布部材２７の大きさは、防護服１のサイズに応じて、適宜設定することができる。
【００５４】
次に、布部材２７の中央部に、視界用貫通孔１１を形成する。ここでは、例として、横方向ＣＤに長い長方形状の視界用貫通孔１１を形成する（貫通孔形成工程）。視界用貫通孔１１の大きさは、例えば、約３００ｍｍ×１５０ｍｍである。
【００５５】
次に、視界用貫通孔１１の全面を全て覆うように透明軟質プラスチック部材９を布部材２７に取り付ける（プラスチック部材取付工程）。なお、プラスチック部材は縫い付け、接着若しくは溶着によって取り付けてよい。
【００５６】
また、横方向ＣＤで見て、視界用貫通孔１１の両側の各々、且つ、横方向ＣＤと垂直方向である縦方向ＬＤで見て同一の位置に、横方向ＣＤに延びるように、縦方向ＬＤに所定間隔をあけて互いに平行に一組のゴム紐１０を取り付ける（ゴム紐取付工程）。すなわち、上述の第一の一組のゴム紐と第二の一組のゴム紐が取り付けられる。ゴム紐１０の取り付けは、縫い付けや、接着による貼り付けとしてよい。一組のゴム紐１０を構成する複数のゴム紐は、縦方向ＬＤに所定間隔をあけて、横方向ＣＤに互いに平行に配置される。当該所定間隔は、例えば、約５０ｍｍとすることができる。
【００５７】
なお、ゴム紐取付工程では、縦方向ＬＤで見て布部材２７の下方、且つ、横方向ＣＤで見て布部材の両端に、縦方向ＬＤに延びるように、それぞれ送風機用ゴム紐１３を取り付ける。送風機用ゴム紐１３の取り付けは、縫い付けや、接着による貼り付けとしてよい。各々のゴム紐は、取り付けられた部分が伸縮性を有するように、例えばギャザーとなるように取り付けられてよい。
【００５８】
そして、図５に示すように、プラスチック取付工程及びゴム紐取付工程の後で、布部材２７の短辺同士を縫い付けて布部材２７を円筒形状とする（円筒形形成工程）。
この際、縦方向ＬＤで見て布部材２７の一部（横方向ＣＤで見て布部材２７の両端の所定箇所（符号Ｎで示す箇所））は縫い付けない。具体的には、円筒形形成工程では、送風機用ゴム紐１３が取り付けてある箇所は、縫い付けない。当該縫い付けないことで、布部材２７に送風機用貫通孔１２が形成される。
【００５９】
その後、図６に示すように、円筒形状の布部材２７の縦方向ＬＤの一方側の端部を縫い付ける（一端縫付工程）。この際、縫い目がヘルメットＨの局面に沿うような曲線となるように縫い付ける。
【００６０】
そして、一端縫付工程を経た布部材２７を裏返す。次いで、一端縫付工程で縫った縫い目に、シームテープなどのテープを貼り付ける。これにより、頭部フード３の部位が完成する。
その後、円筒形状の布部材２７の縦方向ＬＤの他方側の端部を、上述のセパレートタイプの上着または繋ぎ服２に縫い付ける（他端縫付工程）。
以上の工程を経て、防護服１が完成する。
【００６１】
上記実施形態によれば、防護服１を着衣する際に、一組のゴム紐１０間にヘルメットＨの鍔Ｃを挟むことで、容易にヘルメットＨと頭部フード３とを固定することができる。即ち、ヘルメットＨを着用したままで簡単に防護服１を着衣することができる。
【００６２】
また、ヘルメットＨと頭部フード３とを固定することで、透明軟質プラスチック部材９の上下方向ＶＤの位置が定まるとともに、ゴム紐１０により透明軟質プラスチック部材９に張力が働くため、透明軟質プラスチック部材９による作業者Ｗの視界を容易に確保することができる。
【００６３】
また、送風機７により防護服１内に空気を送風することによって、作業者Ｗの快適性を向上させることができる。
また、ゴーグル・マスクを不要でありながら視界の確保を実現する構造、ヘルメットＨの上から着用できる構造、送風機７によって快適性を向上させる構造、を同時に達成することができる。
【００６４】
また、頭部フード３に送風機用貫通孔１２を設け、送風機用貫通孔１２に配置した送風機７を送風機用ゴム紐１３によって固定することによって、送風機７を簡素な構成で固定することができる。
【００６５】
また、上記実施形態の防護服１の製造方法によれば、頭部フード３を一枚の布部材２７から製作するため、縫製工程を少なくして頭部フード３を容易に製作することができる。従って、少ない工数で、防護服を制作することができる。
【００６６】
また、本実施形態の防護服１は、送風機７を除いて使い捨てで使用することができる。従って、管理・手入れ・保管スペースの観点で優れた防護服とすることができる。
【００６７】
以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
なお、上記実施形態では、防護服１に送風機７を設ける構成としたが、これに限ることはなく、送風機を必要としない防護服としてもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１  防護服
２  繋ぎ服
３  頭部フード
４  本体部
５  袖部
６  裾部
７  送風機
８  頭部フード本体
９  透明軟質プラスチック部材
１０  ゴム紐
１１  視界用貫通孔
１２  送風機用貫通孔
１３  送風機用ゴム紐
１５  送風ユニット
１６  フィルタ部
１７  送風機本体
１８  固定部
１９  送風機ケーシング
２０  凸部
２１  開口
２３  フィルタケーシング
２４  開口
２５  凹部
２７  布部材
Ｃ  鍔
Ｈ  ヘルメット
ＣＤ  横方向
ＨＤ  左右方向
ＬＤ  縦方向
ＶＤ  上下方向
Ｗ  作業者
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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