(57)【要約】【課題】工作機械において、カバーおよびドア間の隙間から切削液が外部に漏出するのを、ランニングコストをかけずに、かつ工作機械の生産性を低下させることなく、確実に防止しうる隙間閉塞構造を提供する。【解決手段】隙間閉塞構造3は、カバー1の開口縁部11の先端縁からドア2側に向かって伸びた第１遮蔽壁31と、ドア2のドア縁部22の先端縁からカバー1側に向かって伸びた第２遮蔽壁32と、第２遮蔽壁32の先端縁から第１遮蔽壁31側に向かって伸びた第３遮蔽壁33と、第３遮蔽壁33の先端縁と第１遮蔽壁31の外面との隙間を塞ぎうるように第３遮蔽壁33の一方の面に沿って配されかつ保持手段331によって第３遮蔽壁33にその幅方向にスライド自在に保持されている可動遮蔽板34と、可動遮蔽板34の先端縁が第１遮蔽壁31の外面に押し付けられるように可動遮蔽板34を付勢する付勢部材35とを備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークの加工領域を取り囲んで外部と隔てるように設けられかつ開口を有しているカバーと、前記カバーの外面に沿って移動させられることにより前記開口を開閉するドアとを備えている工作機械において、前記ドアが閉位置にある時に、前記カバーにおける前記ドアの開方向側の開口縁部と、前記ドアにおける前記開口縁部と向かい合う開方向側のドア縁部との間に生じる隙間から、前記加工領域に供給された切削液が外部に漏出するのを防止するための隙間閉塞構造であって、
前記開口縁部の先端縁から前記ドア側に向かって伸びた第１遮蔽壁と、
前記ドア縁部の先端縁から前記カバー側へ向かって伸びた第２遮蔽壁と、
前記第２遮蔽壁の先端縁から前記第１遮蔽壁側に向かって伸びた第３遮蔽壁と、
前記第３遮蔽壁の先端縁と前記第１遮蔽壁の外面との隙間を塞ぎうるように前記第３遮蔽壁の一方の面に沿って配されかつ保持手段によって前記第３遮蔽壁にその幅方向にスライド自在に保持されている可動遮蔽板と、
前記可動遮蔽板の先端縁が前記第１遮蔽壁の外面に押し付けられるように前記可動遮蔽板を付勢する付勢部材とを備えている、
工作機械におけるカバーおよびドア間の隙間閉塞構造。
【請求項２】
前記可動遮蔽板の先端縁が、前記第１遮蔽壁の外面に沿うように前記ドア側に向かって略Ｌ形に折り曲げられた折曲縁部よりなる、請求項１記載の工作機械におけるカバーおよびドア間の隙間閉塞構造。
【請求項３】
前記付勢部材が前記可動遮蔽板の長さ方向に間隔をおいて複数設けられている、請求項１または２記載の工作機械におけるカバーおよびドア間の隙間閉塞構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、工作機械において、ワークの加工領域を取り囲みかつ開口を有するカバーと、同開口を開閉するドアとの間の隙間から切削液が漏出するのを防止するための隙間閉塞構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、旋盤、研削盤、マシニングセンタ等の各種工作機械には、ワークの加工領域を取り囲んで外部と隔てるようにカバーが設けられ、このカバーにより、加工領域に噴射供給された切削液の飛沫や切粉が外部に飛散するのが防止されるようになっている。カバーの正面等には、加工領域内の作業台へのワークの設置や取り出し等を行うための略方形の開口が形成されている。開口は、カバーの外面に沿って移動自在に設けられた略方形のドアによって開閉される。
ここで、カバーの開口がドアによって閉じられた状態では、カバーにおけるドアの開方向側の開口縁部と、同開口縁部と向かい合うドアの開方向側のドア縁部との間に、隙間が生じるため、その隙間から切削液が外部に漏出するおそれがあった。
【０００３】
そこで、上記隙間から切削液が漏出するのを防止するために、カバーおよびドアの上記隙間部分にラビリンス構造と称される隙間閉塞構造を設けたものが知られている（例えば下記の特許文献1参照）。
このラビリンス構造(300)は、図４に示すように、カバー(100)の開口縁部(101)の先端縁からドア(200)側に向かって伸びた第１遮蔽壁(301)と、ドア縁部(202)の先端縁からカバー(100)側に向かって伸びた第２遮蔽壁(302)と、第２遮蔽壁(302)の先端縁から第１遮蔽壁(301)側に向かって伸びた第３遮蔽壁(303)と、第１遮蔽壁(301)の先端縁から第２遮蔽壁(302)側に向かって伸びた第４遮蔽壁(304)とから構成されている。
しかしながら、上記のラビリンス構造(300)の場合、ドア(200)の製作誤差、組立誤差、開閉時の直線運動誤差などによりドア(200)とカバー(100)の位置関係が変化するため、ラビリンス構造(300)を構成する遮蔽壁(301)(302)(303)(304)どうしの隙間を、ドア(200)の開閉の妨げとならないように、広く持たせる必要がある。その結果、加工領域に噴射供給される切削液(C)の勢いが強い場合に、切削液(C)がラビリンス構造(300)を超えて外部に漏出する恐れがあった。
【０００４】
そこで、切削液(C)の漏出をより確実に防止するために、図５に示すように、ラビリンス構造(300)の第１遮蔽壁(301)に、ゴム系の材料よりなるワイパー(500)を、その先端縁がドアの内面と接触するように取り付けたものが知られている。ワイパー(500)は、ドア(200)の内面との隙間の変化を吸収するために、第１遮蔽壁(301)の先端縁からやや長めに突き出した状態で第１遮蔽壁(301)に取り付けられ、これにより、ワイパー(500)がドア(200)の内面に接触した状態が維持され、シール性が保たれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２２８０４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ワイパー(500)を付設した場合、ワイパー(500)の先端縁がドア(200)の内面に常に接触した状態でドア(200)がスライドする。そのため、ワイパー(500)は、ドア(200)の内面との摩擦やドア(200)の内面に付着した切粉等を噛み込むことにより摩耗し、また、ワイパー(500)の材質はゴム系であるため、切削液(C)の種類（例えば油性の切削液）によっては、ワイパー(500)が著しく劣化し、シール機能が失われる。
これを防止するために、ワイパー(500)を交換する必要があるが、ランニングコストが増加するうえ、交換時の機械停止によって生産性の低下にもつながる。また、ワイパー(500)のシール機能の低下の時期を予測するのが困難なため、切削液(C)の漏出を未然に防ぐことができない恐れがあった。
【０００７】
この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、工作機械におけるカバーおよびドア間の隙間から切削液が外部に漏出するのを、ランニングコストをかけずにかつ工作機械の生産性を低下させることなく、確実に防止することができる隙間閉塞構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、上記の目的を達成するために、以下の態様からなる。
【０００９】
１）ワークの加工領域を外部と隔てるように設けられかつ開口を有しているカバーと、前記カバーの外面に沿って移動させられることにより前記開口を開閉するドアとを備えている工作機械において、前記ドアが閉位置にある時に、前記カバーにおける前記ドアの開方向側の開口縁部と、前記ドアにおける前記開口縁部と向かい合う開方向側のドア縁部との間に生じる隙間から、前記加工領域に供給された切削液が外部に漏出するのを防止するための隙間閉塞構造であって、
前記開口縁部の先端縁から前記ドア側に向かって伸びた第１遮蔽壁と、
前記ドア縁部の先端縁から前記カバー側へ向かって伸びた第２遮蔽壁と、
前記第２遮蔽壁の先端縁から前記第１遮蔽壁側に向かって伸びた第３遮蔽壁と、
前記第３遮蔽壁の先端縁と前記第１遮蔽壁の外面との隙間を塞ぎうるように前記第３遮蔽壁の一方の面に沿って配されかつ保持手段によって前記第３遮蔽壁にその幅方向にスライド自在に保持されている可動遮蔽板と、
前記可動遮蔽板の先端縁が前記第１遮蔽壁の外面に押し付けられるように前記可動遮蔽板を付勢する付勢部材とを備えている、工作機械におけるカバーおよびドア間の隙間閉塞構造。
【００１０】
２）前記可動遮蔽板の先端縁が、前記第１遮蔽壁の外面に沿うように前記ドア側に向かって略Ｌ形に折り曲げられた折曲縁部よりなる、上記１)の工作機械におけるカバーおよびドア間の隙間閉塞構造。
【００１１】
３）前記付勢部材が前記可動遮蔽板の長さ方向に間隔をおいて複数設けられている、上記１）または２）の工作機械におけるカバーおよびドア間の隙間閉塞構造。
【発明の効果】
【００１２】
上記１）の工作機械におけるカバーおよびドア間の隙間閉塞構造によれば、可動遮蔽板が、付勢部材によって付勢された状態で、保持手段によって第３遮蔽壁にスライド自在に保持されているため、可動遮蔽板は水平方向に可動域を有し、第１遮蔽壁の外面と第３遮蔽壁の先端縁との距離に応じて、付勢部材の付勢力により可動遮蔽板の先端縁が第１遮蔽壁の外面に押し付けられる。
したがって、上記１）の隙間閉塞構造によれば、ドアの製作誤差、組立誤差、開閉時の直線運動誤差などによりドアとカバーの位置関係の変化があったとしても、また、加工時の振動等によるドアやカバーのガタツキがあったとしても、付勢部材の付勢力によって可動遮蔽板の先端縁を第１遮蔽壁の外面に当接させた状態を保つことが可能であり、切削液が外部に漏出するのを確実に防止することができる。
また、上記１）の隙間閉塞構造によれば、ゴム系材料よりなる消耗品のワイパーを使用しないので、ランニングコストがかからず、また、ワイパーの交換に伴う工作機械の停止が不要となるので、生産性が低下しない。
【００１３】
上記２）の工作機械におけるカバーおよびドア間の隙間閉塞防止構造によれば、可動遮蔽板の先端縁が、第１遮蔽壁の外面に沿うようにドア側に向かって略Ｌ形に折り曲げられた折曲縁部よりなり、切削液が同折曲縁部に当たって内側へ跳ね返るため、より確実に切削液の漏出を防止することができる。
【００１４】
上記３）の工作機械におけるカバーおよびドア間の隙間閉塞防止構造によれば、付勢部材が可動遮蔽板の長さ方向に間隔をおいて複数設けられていることで、ドアが閉位置にあるときに第１遮蔽壁の外面と第３遮蔽壁の先端縁との距離が可動遮蔽板の長さ方向において異なっている場合、すなわち両者が平行ではない場合でも、それぞれの付勢部材の位置における第１遮蔽壁の外面と第３遮蔽壁の先端縁との距離に応じて付勢部材の付勢力が作用することにより、可動遮蔽板の先端縁全体が第１遮蔽壁の外面に押し付けられるので、より確実に切削液の漏出を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の実施形態に係る工作機械の概略構成を内部構造を省略して示す水平断面図である。
【図２】同工作機械におけるカバーおよびドア間の隙間閉塞構造を拡大して示す水平断面図である。
【図３】図２のIII−III線に沿う垂直断面図である。
【図４】従来の工作機械におけるカバーおよびドア間のラビリンス構造（隙間閉塞構造）を拡大して示す水平断面図である。
【図５】図４に示すラビリンス構造にワイパーを加えた従来例を示す水平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
この発明の実施形態を、図１〜図３を参照して以下に説明する。
なお、以下の説明において、「前」は図１および図２の各下をいい、「後」は図１および図２の各上をいい、「左右」は図１、図２および図３の各左右をいい、「上下」は図３の上下をいうものとする。
【００１７】
図１に示す通り、例えば旋盤、研削盤、マシニングセンタ等の工作機械は、ワークの加工領域(X)を取り囲むように設けられた略箱形のカバー(1)を備えている。カバー(1)の正面カバー部(12)には、加工領域(X)内の作業台（図示略）へのワークの設置および取り出し等を行うための略方形の開口(10)が形成されている。
正面カバー部(12)には、その外面に沿って左右方向に移動自在にドア(2)が取り付けられている。ドア(2)は、開口(10)よりもやや大きい略方形をした片開き式のものであって、その外面の戸先側（ここでは左側）部分に設けられた取手(21)を持って左右方向に移動させることにより、開口(10)を開閉する。
そして、正面カバー部(12)およびドア(2)には、ドア(2)が閉位置にある時に、正面カバー部(12)におけるドア(2)の開方向側、すなわち右側の開口縁部(11)と、同開口縁部(11)と向かい合うドア(2)の開方向側、すなわち右側のドア縁部(22)との間に生じる隙間から、加工領域(X)に噴射供給された切削液(C)が外部に漏出するのを防ぐための隙間閉塞構造(3)が設けられている。
【００１８】
上記の隙間閉塞構造(3)を図２および図３に詳しく示す。正面カバー部(12)の右側の開口縁部(11)には、その先端縁からドア(2)側に向かって前方に伸びた第１遮蔽壁(31)が設けられている。ドア(2)における右側のドア縁部(22)には、その先端縁からカバー(1)側に向かって後方に伸びた第２遮蔽壁(32)が設けられ、さらに第２遮蔽壁(32)の先端縁から第１遮蔽壁(31)側に向かって左方に伸びた第３遮蔽壁(33)が設けられている。
第３遮蔽壁(33)のカバー(1)側の面、すなわち後面には、同面に沿って第３遮蔽壁(33)の先端縁と第１遮蔽壁(31)の外面との隙間を塞ぎうるように配されかつ保持手段によって第３遮蔽壁(33)にその幅方向、すなわち左右方向にスライド自在に保持されている可動遮蔽板(34)が設けられている。可動遮蔽板(34)の先端縁は、第１遮蔽壁(31)の外面に沿うようにドア(2)側、すなわち前方に向かって略Ｌ形に折り曲げられた折曲縁部(341)よりなる。可動遮蔽板(34)は、その折曲縁部(341)の左側面が第１遮蔽壁(31)の外面に押し付けられるように、付勢部材(35)によって付勢されている。この実施形態では、付勢部材(35)は、圧縮コイルばねよりなる。
この実施形態では、保持手段として、第３遮蔽壁(33)の後面に固定されたケース(331)が設けられている。ケース(331)は、上下に間隔をおいた複数（ここでは２つ）の高さ位置で、ボルト(332)によって第３遮蔽壁(33)の後面に締結固定されている。ケース(331)は、可動遮蔽板(34)および第３遮蔽壁(33)の長さとほぼ等しい長さを有する偏平箱状のものである。
ケース(331)には、第１遮蔽壁(31)側の側面、すなわち左側面に開口しかつ可動遮蔽板(34)の左右幅方向の一部をスライド自在に収容しうるスリット(333)が、全長にわたって形成されている。
また、ケース(331)には、第１遮蔽壁(31)と反対側の側面、すなわち右側面に開口しかつ付勢部材(35)を構成する圧縮コイルばねを収容しうる有底状の水平な収容孔(334)が、スリット(333)と連通するように形成されている。収容孔(334)は、上下方向に間隔をおいて複数（ここでは３つ）設けられている（図３参照）。各収容孔(334)の開口部(335)には、雌ねじが設けられている。
そして、圧縮コイルばね(35)が収容孔(334)に収容された状態で、雄ねじを有するプラグ(336)が収容孔(334)の開口部(335)にねじ込まれることにより、圧縮コイルばね(35)の先端部が可動遮蔽板(34)の基端縁（右端縁）に押し付けられるようになっている。なお、図示は省略したが、可動遮蔽板(34)には、例えば、その基端縁（右端縁）のうち各収容孔(334)内に位置する高さ部分に、収容孔(334)の底等と当接して可動遮蔽板(34)がスリット(333)から脱落するのを防止する抜け止め部が設けられているのが好ましい。
可動遮蔽板(34)の基端縁（右端縁）には、各ボルト(332)に対応する高さ位置に、スライド時にボルト(332)との干渉を避けるための略横Ｕ形の切欠き(342)が形成されている。
なお、保持手段は、ケース(331)に限定されるものではなく、可動遮蔽板(34)を第３遮蔽壁(33)にスライド自在に保持できるものであればよい。付勢部材(35)は、圧縮コイルばね以外の付勢材料（例えば板ばね、エラストマー等）であってもよく、その取付位置も、ケース(331)以外に、例えば第３遮蔽壁(33)に直接固定されていてもよい。また、可動遮蔽板(34)は、図示のように第３遮蔽壁(33)のカバー(1)側（後側）の面に沿って設けられる他、第３遮蔽壁(33)のドア(2)側（前側）の面に沿って設けられていてもよい。
【００１９】
上記の隙間閉塞構造(3)において、ドア(2)が開位置にある時、可動遮蔽板(34)は、付勢部材(35)の付勢力によって、その先端縁が第３遮蔽壁(33)の先端縁から最も突出した状態となる。この状態では、複数の付勢部材(35)の付勢力が可動遮蔽板(34)にほぼ均等に作用するため、第３遮蔽壁(33)の先端縁と可動遮蔽板(34)の折曲縁部(341)とは前後方向から見てほぼ平行となっている。
そして、ドア(2)の取手(21)を操作して、ドア(2)を開位置から閉位置まで移動させていくと、ドア(2)が閉位置に達する手前で、可動遮蔽板(34)の先端縁、すなわち折曲縁部(341)が第１遮蔽壁(31)の外面に当接する。その後、付勢部材(35)の付勢力に抗してドア(2)を閉位置まで移動させ、図示されていないロック機構によってドア(2)を閉位置に固定する。この状態で、可動遮蔽板(34)の折曲縁部(341)は、付勢部材(35)の付勢力によって第１遮蔽壁(31)の外面に押し付けられた状態に保たれる。
また、上記の隙間閉塞構造(3)では、複数の付勢部材(35)が可動遮蔽板(34)およびケース(331)の長さ方向に間隔をおいて配置されていることにより、ドア(2)が閉位置にあるときに第１遮蔽壁(31)の外面と第３遮蔽壁(33)の先端縁との距離がそれらの長さ方向において異なっている場合、すなわち第３遮蔽壁(33)が前後方向から見て第１遮蔽壁(31)の外面に対して傾いている場合でも、第３遮蔽壁(33)の傾きに応じて各付勢部材(35)の付勢力が可動遮蔽板(34)に作用することにより、可動遮蔽板(34)の折曲縁部(341)が全長にわたって第１遮蔽壁(31)の外面に押し付けられ、両者の間に隙間が生じない。
【００２０】
以上の通り、この実施形態の隙間閉塞構造(3)によれば、ドア(2)が閉位置にある時に、可動遮蔽板(34)の折曲縁部(341)が付勢部材(35)の付勢力によって第１遮蔽板(31)の外面に押し付けられるため、カバー(1)およびドア(2)の製作誤差や組立誤差、ドア(2)開閉時の直線運動誤差や加工時の振動等に起因して第１遮蔽壁(31)の外面と第３遮蔽壁(33)との距離が変化したとしても、また、加工時の振動等によるドア(2)やカバー(1)のガタツキがあったとしても、可動遮蔽板(34)が第１遮蔽壁(31)の外面に押し付けられた状態を保つことができ、したがって、カバー(1)の開口縁部(11)とドア(2)のドア縁部(22)との隙間から切削液(C)が外部に漏出するのが確実に防止される。しかも、上記構造によれば、可動遮蔽板(34)の折曲縁部(341)によって、切削液(C)が折曲縁部(341)の内側に跳ね返るため、上述した切削液漏出防止効果がより一層高められる。さらに、上記の隙間閉塞構造(3)によれば、付勢部材(35)の付勢力により、ドア(2)を開方向へスライドさせる際の初期操作力がサポートされることによって操作者の負担が軽減され、また、ドア(2)を閉じる際は、可動遮蔽板(34)が第１遮蔽壁(31)に接触する衝撃が吸収されるという効果も得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
この発明は、例えば旋盤、研削盤、マシニングセンタ等の各種工作機械において、カバーおよびドア間の隙間から切削液が漏出するのを防止するための隙間閉塞構造として好適に用いられるものである。
【符号の説明】
【００２２】
(1)カバー
(10)開口
(11)開口縁部
(2)ドア
(22)ドア縁部
(3)隙間閉塞構造
(31)第１遮蔽壁
(32)第２遮蔽壁
(33)第３遮蔽壁
(331)ケース（保持手段）
(34)可動遮蔽板
(341)折曲縁部
(35)圧縮コイルばね（付勢部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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