(57)【要約】【課題】製品毎の被覆電線の圧入深さのバラツキを低減した圧接端子、圧接端子付き被覆電線、及び、圧接方法を提供する。【解決手段】圧接端子２は、底板６と、底板６の一端部から立設し、立設方向Ｄ１に沿った圧接スロット７１を挟んで対向する一対の圧接刃７２を有する圧接板７と、を備えている。圧接スロット７１は、立設方向Ｄ１逆側に向かうに従って幅が狭くなる開口部７１１と、該開口部７１１より立設方向Ｄ１逆側に設けられ、被覆電線３を圧入すると一対の圧接刃７２と導通する導通部７１２と、を有する。底板６には、圧接スロット７１に対して被覆電線３の長手方向Ｄ２に相対する位置に、立設方向Ｄ１に向かって凸となる中空状の土台６１が設けられ、土台６１は、被覆電線３の芯線３１を導通部７１２内に位置付ける高さに設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と、
前記底板の一端部から立設し、立設方向に沿った圧接スロットを挟んで対向する一対の圧接刃を有する圧接板と、を備え、
前記圧接スロットは、前記底板に近づくに従って幅が狭くなる開口部と、該開口部より前記底板側に設けられ、芯線及び該芯線を被覆する絶縁被覆を有する被覆電線を圧入すると前記一対の圧接刃と導通する導通部と、を有する圧接端子において、
前記底板には、前記圧接スロットに対して前記被覆電線の長手方向に相対する位置に、前記立設方向に向かって凸となる土台が設けられ、
前記土台は、前記被覆電線の芯線を前記導通部内に位置付ける高さに設けられている、
圧接端子。
【請求項２】
請求項１に記載の圧接端子において、
前記圧接スロットの前記導通部は、前記底板に近づくに従って幅が狭くなる端部と、前記端部よりも前記底板から離れた側に設けられ、幅が一定な一定幅部と、を有し、
前記土台は、前記被覆電線の芯線を前記一定幅部内に位置付ける高さに設けられている、
圧接端子。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の圧接端子において、
前記底板及び前記圧接板からなる圧接ユニット部が、２つ設けられ、
２つの前記底板間に２つの前記圧接板が位置するように、２つの前記圧接ユニット部が並んで設けられ、
前記２つの圧接板の前記底板から離れた側の端部同士を連結する連結部を備えた、
圧接端子。
【請求項４】
請求項１〜３何れか１項に記載の圧接端子と、
前記圧接端子に圧接された被覆電線と、を備えた、
圧接端子付き被覆電線。
【請求項５】
請求項１〜３何れか１項に記載の圧接端子に被覆電線を圧接させる圧接方法であって、
前記被覆電線を前記圧接端子の圧接スロットの開口部に位置付ける第１工程と、
前記圧接スロットの開口部に位置付けられた被覆電線を、圧接治具を用いて前記圧接端子の土台に当接するまで前記圧接スロット内に押し込む第２工程と、を備えた、
圧接方法。
【請求項６】
請求項５に記載の圧接方法において、
前記圧接治具は、前記圧接板が挿入される凹部が設けられ、
前記第２工程において、前記圧接治具の前記凹部内に前記圧接板を挿入し、前記圧接治具の凹部を挟んだ前記長手方向両側に前記被覆電線を当接させて、前記被覆電線を前記圧接スロット内に押し込む、
圧接方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧接端子、圧接端子付き被覆電線、及び、圧接方法、に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述した圧接端子として、特許文献１に記載されたものが提案されている。圧接端子は、一般的に、圧接スロットを挟んで一対の圧接刃を備えている。このような圧接端子に被覆電線を接続する場合は、圧接スロットの上方開口から被覆電線を圧入する。そうすると、一対の圧接刃が、被覆電線の絶縁被覆を食い破り、芯線に接触する。さらに圧入することにより、芯線が一対の圧接刃の間に入り込み、圧接端子と被覆電線との電気的な接続が達成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１１５７５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、上述した圧接スロット内への被覆電線の圧入深さは、圧接スロット内に被覆電線を押し込んで圧接端子に被覆電線を圧接させる圧接装置が行っている。即ち、上記圧接装置が、被覆電線の圧入深さを測定して、測定した位置が所定位置になるまで被覆電線を圧接スロット内に押し込む。
【０００５】
このため、圧接装置により被覆電線の圧入深さの調整が必要となり、圧入深さの測定精度誤差などにより製品毎に被覆電線の圧入深さにバラツキが生じる、という問題があった。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、製品毎の被覆電線の圧入深さのバラツキを低減した圧接端子、圧接端子付き被覆電線、及び、圧接方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、本発明に係る圧接端子、圧接端子付き被覆電線、及び、圧接方法は、下記［１］〜［６］を特徴としている。
［１］
底板と、
前記底板の一端部から立設し、立設方向に沿った圧接スロットを挟んで対向する一対の圧接刃を有する圧接板と、を備え、
前記圧接スロットは、前記底板に近づくに従って幅が狭くなる開口部と、該開口部より前記底板側に設けられ、芯線及び該芯線を被覆する絶縁被覆を有する被覆電線を圧入すると前記一対の圧接刃と導通する導通部と、を有する圧接端子において、
前記底板には、前記圧接スロットに対して前記被覆電線の長手方向に相対する位置に、前記立設方向に向かって凸となる土台が設けられ、
前記土台は、前記被覆電線の芯線を前記導通部内に位置付ける高さに設けられている、
圧接端子であること。
［２］
［１］に記載の圧接端子において、
前記圧接スロットの前記導通部は、前記底板に近づくに従って幅が狭くなる端部と、前記端部よりも前記底板から離れた側に設けられ、幅が一定な一定幅部と、を有し、
前記土台は、前記被覆電線の芯線を前記一定幅部内に位置付ける高さに設けられている、
圧接端子であること。
［３］
［１］又は［２］に記載の圧接端子において、
前記底板及び前記圧接板からなる圧接ユニット部が、２つ設けられ、
２つの前記底板間に２つの前記圧接板が位置するように、２つの前記圧接ユニット部が並んで設けられ、
前記２つの圧接板の前記底板から離れた側の端部同士を連結する連結部を備えた、
圧接端子であること。
［４］
［１］〜［３］何れか１に記載の圧接端子と、
前記圧接端子に圧接された被覆電線と、を備えた、
圧接端子付き被覆電線であること。
［５］
［１］〜［３］何れか１に記載の圧接端子に被覆電線を圧接させる圧接方法であって、
前記被覆電線を前記圧接端子の圧接スロットの開口部に位置付ける第１工程と、
前記圧接スロットの開口部に位置付けられた被覆電線を、圧接治具を用いて前記圧接端子の土台に当接するまで前記圧接スロット内に押し込む第２工程と、を備えた、
圧接方法であること。
［６］
［５］に記載の圧接方法において、
前記圧接治具は、前記圧接板が挿入される凹部が設けられ、
前記第２工程において、前記圧接治具の前記凹部内に前記圧接板を挿入し、前記圧接治具の凹部を挟んだ前記長手方向両側に前記被覆電線を当接させて、前記被覆電線を前記圧接スロット内に押し込む、
圧接方法であること。
【０００８】
上記［１］、［４］、及び、［５］の構成の圧接端子、圧接端子付き被覆電線、及び、圧接方法によれば、１枚の金属板を加工して圧接端子を製造することができる。しかも、被覆電線が土台に当接する位置まで被覆電線を圧接スロット内に押し込むだけで、圧接装置による圧入深さの調整が必要ない。このため、製品毎の被覆電線の圧入深さのバラツキを低減できる。
【０００９】
上記［２］の構成の圧接端子によれば、良好に導通する圧接スロットの一定幅部に被覆電線を位置付けることができる。
【００１０】
上記［３］の構成の圧接端子によれば、１枚の金属板を加工して製造することができる。しかも、２つの圧接板の長手方向両側に土台を設けることができるため、より一層、製品毎の被覆電線の圧入深さのバラツキを低減できる。
【００１１】
上記［６］の構成の圧接方法によれば、被覆電線の圧接板が圧入される部分を挟んで長手方向両側に圧接治具を当接させて被覆電線を圧接スロット内に押し込むことができる。このため、より一層、製品毎の被覆電線の圧入深さのバラツキを低減できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、被覆電線が土台に当接する位置まで被覆電線を圧接スロット内に押し込むだけで、圧接装置による圧入深さの調整が必要ない。このため、製品毎の被覆電線の圧入深さのバラツキを低減できる。
【００１３】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、第１実施形態における本発明の圧接端子を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す圧接端子を被覆電線に取り付けた圧接端子付き被覆電線の斜視図である。
【図３】図３は、図１に示す圧接板の正面図である。
【図４】図４は、図１に示す圧接端子を被覆電線に圧接する圧接方法を説明するための斜視図である。
【図５】図５は、第２実施形態における本発明の圧接端子を示す斜視図である。
【図６】図６は、図５に示す圧接端子を被覆電線に取り付けた圧接端子付き被覆電線の斜視図である。
【図７】図７は、図５に示す圧接端子を被覆電線に圧接する圧接方法を説明するための斜視図である。
【図８】図８は、第３実施形態における本発明の圧接端子を示す斜視図である。
【図９】図９は、他の実施形態における圧接端子を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。
【００１６】
（第１実施形態）
第１実施形態の圧接端子付き被覆電線１は、図２に示すように、圧接端子２と、圧接端子２に圧接された被覆電線３と、を備えている。被覆電線３は、導電性の芯線３１と、芯線３１を被覆する絶縁被覆３２と、を有している。圧接端子２は、図１に示すように、１枚の金属板をプレス成形することにより一部品で形成され、被覆電線３に圧接される。
【００１７】
上記圧接端子２は、２つの圧接ユニット部４，４と、２つの圧接ユニット部４，４同士を連結する連結部５１と、を備えている。２つの圧接ユニット部４，４は各々、底板６と、底板６の一端部から立設し、立設方向Ｄ１に沿った圧接スロット７１を挟んで対向する一対の圧接刃７２が設けられた圧接板７と、を備えている。
【００１８】
本実施形態では、底板６には、土台６１が設けられている。上記土台６１については後述する。底板６は、長尺状に形成され、長手方向の一端部から圧接板７が立設される。これにより、底板６の長手方向が、被覆電線３の長手方向Ｄ２に沿い、底板６の幅方向が、一対の圧接刃７２の対向方向Ｄ３に沿う。
【００１９】
圧接板７は、底板６と直交する板状に形成されている。圧接スロット７１は、圧接板７の底板６から離れた側（以下、上側）の端部から立設方向Ｄ１に沿って形成され、上側が開口されている。圧接スロット７１の底板６側（以下、下側）の端部は、底板６まで達しておらず、閉じられている（開口されていない）。
【００２０】
上記圧接スロット７１の詳細な形状について図３を参照して説明する。圧接スロット７１は、上側の開口部７１１と、開口部７１１よりも下側に設けられた導通部７１２と、を有している。圧接スロット７１の開口部７１１は、下側に向かうに従って幅が狭くなるように形成され、被覆電線３を導通部７１２までガイドする。導通部７１２は、被覆電線３の芯線３１が圧入されると、一対の圧接刃７２が被覆電線３の絶縁被覆３２を食い破り、芯線３１に接触して導通する。
【００２１】
圧接スロット７１の導通部７１２は、下側に向かうに従って幅が狭くなる端部７１２ａと、端部７１２ａよりも上側に設けられ、幅が一定となる一定幅部７１２ｂと、を有している。一定幅部７１２ｂの幅は、開口部７１１の下端の幅と同じに設けられている。
【００２２】
次に、上記土台６１の詳細について説明する。土台６１は、底板６を押し出して成形した立設方向Ｄ１に向かって凸となる中空状に設けられる。図１に示す例では、土台６１は、底板６から立設し、長手方向Ｄ２に間隔を空けて並べられた一対の側板６１ａと、一対の側板６１ａの上側の端部同士を連結する上板６１ｂと、から構成されている。一対の側板６１ａは、底板６と直交し、圧接板７と平行に設けられている。上板６１ｂは、底板６と平行に設けられ、土台６１の平面から形成された頂部となる。
【００２３】
また、土台６１は、上板６１ｂ上に搭載された被覆電線３の芯線３１を圧接スロット７１の一定幅部７１２ｂに位置付ける高さに設けられている。即ち、本実施形態では、土台６１の高さは、一定幅部７１２ｂの上側の端部よりも（Ｒ１＋Ｒ２）分だけ下側の位置から一定幅部７１２ｂの下側の端部よりもＲ２だけ下側の位置までの範囲Ｒ３となるように設けられている。なお、Ｒ１は、芯線３１の直径であり、Ｒ２は、絶縁被覆３２の厚みである。
【００２４】
また、上述した２つの圧接ユニット部４，４は、２つの底板６，６間に２つの圧接板７，７が位置するように、長手方向Ｄ２に沿って並べて配置されている。また、２つの圧接ユニット部４，４は、２つの圧接板７，７が長手方向Ｄ２に離間するように配置される。連結部５１は、この２つの圧接板７，７の上側の端部同士を連結するように設けられる。
【００２５】
次に、上述した圧接端子２に被覆電線３を圧接させる圧接方法について説明する。本実施形態では、図４に示すような圧接治具２０を用いて被覆電線３を圧接させる。圧接治具２０は、基部２１と、基部２１から突出した治具本体２２と、を有している。基部２１は、略柱状に形成され、長手方向Ｄ２に沿って長尺となるように、圧接端子２上に配置される。
【００２６】
治具本体２２は、基部２１から下側に向かって突出し、長手方向Ｄ２に沿って長尺な板状に形成されている。治具本体２２の被覆電線３と立設方向Ｄ１に相対する端面２２ａには、被覆電線３の外径に沿った凹曲面に形成されている。また、端面２２ａには、２つの圧接板７，７及び連結部５１を挿入して、干渉を防ぐための凹部２２ｂが形成されている。この凹部２２ｂは、治具本体２２の対向方向Ｄ３の一端から他端に亘って設けられ、対向方向Ｄ３両側が開口している。治具本体２２の厚さは、圧接板７，７の対向方向Ｄ３の長さも短く設けられている。これにより、凹部２２ｂ内に２つの圧接板７，７を挿入したとき、凹部２２ｂの対向方向Ｄ３両側の開口から圧接板７，７が突出するため、治具本体２２の凹部２２ｂに圧接板７，７が挿入できているかを確認することができる。
【００２７】
上記圧接治具２０を用いて以下のように圧接を行う。まず、被覆電線３を圧接スロット７１の開口部７１１上に位置付ける。その後、圧接スロット７１の開口部７１１上に位置付けられた被覆電線３を、圧接治具２０を用いて圧接スロット７１内に押し込む。このとき、凹部２２ｂ内に２つの圧接板７，７が挿入されるようにして、治具本体２２の凹部２２ｂを挟んだ両側の端面２２ａで、被覆電線３を圧接スロット７１内に向けて押す。圧接治具２０は、被覆電線３が土台６１の上板６１ｂに当接するまで被覆電線３を圧接スロット７１内に押し込む。土台６１の高さは、芯線３１を一定幅部７１２ｂに位置付けるように設けられているので、芯線３１は一定幅部７１２ｂ内まで押し込まれて、導通する。
【００２８】
上述した実施形態によれば、１枚の金属板を加工して圧接端子２を製造することができる。しかも、被覆電線３が土台６１に当接する位置まで被覆電線３を圧接スロット７１内に押し込むだけで、圧接装置による圧入深さの調整が必要ない。このため、製品毎の被覆電線３の圧入深さのバラツキを低減できる。
【００２９】
上述した実施形態によれば、土台６１が、芯線３１を一定幅部７１２ｂに位置付ける高さに設けられているので、良好に導通する圧接スロット７１の一定幅部７１２ｂに被覆電線３を位置付けることができる。
【００３０】
上述した実施形態によれば、１枚の金属板を加工して、２つの圧接板７，７の長手方向Ｄ２両側にそれぞれ土台６１を設けることができるため、より一層、製品毎の被覆電線３の圧入深さのバラツキを低減できる。
【００３１】
上述した実施形態によれば、被覆電線３の凹部２２ｂに挿入される部分を挟んで長手方向Ｄ２両側に圧接治具２０を当接させて被覆電線３を圧接スロット７１内に押し込むことができる。このため、より一層、製品毎の被覆電線３の圧入深さのバラツキを低減できる。
【００３２】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について図５〜図７を参照して説明する。図５〜図７において、図１〜図４について上述した第１実施形態で説明した部分と同様の部分には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３３】
上述した第１実施形態によれば、圧接ユニット部４が２つ設けられ、２つの土台６１の間に２つの圧接板７，７が挟まれるように設けられていたが、第２実施形態では、図５及び図６に示すように、圧接端子２を１つの圧接ユニット部４から構成している。この場合も図７に示すにように、上述した実施形態で説明したものと同様の圧接治具２０を用いて圧接できる。この場合、凹部２２ｂとしては１枚の圧接板７が挿入できる幅があればよい。
【００３４】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態について図８を参照して説明する。図８において、図１〜図４について上述した第１実施形態で説明した部分と同等の部分については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３５】
上述した第１実施形態によれば、圧接ユニット部４を長手方向Ｄ２に沿って２つに並べていたが、第３実施形態では、図８に示すように、圧接ユニット部４を対向方向Ｄ３に並べて、底板６同士を連結する連結部５２を設けてもよい。
【００３６】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００３７】
上述した実施形態によれば、土台６１は、長手方向Ｄ２に並べた一対の側板６１ａと、一対の側板６１ａの立設方向Ｄ１側の端部を連結する上板６１ｂと、を有していたが、これに限ったものではない。図９に示すように、土台６１は、対向方向Ｄ３に並べた一対の側板６１ｃと、一対の側板６１ｃの上側の端部を連結する上板６１ｄと、から構成されていてもよい。
【００３８】
上述した実施形態によれば、土台６１は、圧接スロット７１の一定幅部７１２ｂに芯線３１が位置付けられる高さに設けられていたが、これに限ったものではない。土台６１としては、芯線３１が導通部７１２に位置付けられる高さに設ければよく、例えば、端部７１２ａに位置付けられる高さに設けてもよい。
【００３９】
ここで、上述した本発明に係る圧接端子、圧接端子付き被覆電線、及び、圧接方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［６］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
底板（６）と、
前記底板（６）の一端部から立設し、立設方向（Ｄ１）に沿った圧接スロット（７１）を挟んで対向する一対の圧接刃（７２，７２）を有する圧接板（７）と、を備え、
前記圧接スロット（７１）は、前記底板（６）に近づくに従って幅が狭くなる開口部（７１１）と、該開口部（７１１）より前記底板（６）側に設けられ、芯線（３１）及び該芯線（３１）を被覆する絶縁被覆（３２）を有する被覆電線（３）を圧入すると前記一対の圧接刃（７２，７２）と導通する導通部（７１２）と、を有する圧接端子（２）において、
前記底板（６）には、前記圧接スロット（７１）に対して前記被覆電線（３）の長手方向（Ｄ２）に相対する位置に、前記立設方向（Ｄ１）に向かって凸となる土台（６１）が設けられ、
前記土台（６１）は、前記被覆電線（３）の芯線（３１）を前記導通部（７１２）内に位置付ける高さに設けられている、
圧接端子（２）。
［２］
［１］に記載の圧接端子（２）において、
前記圧接スロット（７１）の前記導通部（７１２）は、前記底板（６）に近づくに従って幅が狭くなる端部（７１２ａ）と、前記端部（７１２ａ）よりも前記底板（６）から離れた側に設けられ、幅が一定な一定幅部（７１２ｂ）と、を有し、
前記土台（６１）は、前記被覆電線（３）の芯線（３１）を前記一定幅部（７１２ｂ）内に位置付ける高さに設けられている、
圧接端子（２）。
［３］
［１］又は［２］に記載の圧接端子（２）において、
前記底板（６）及び前記圧接板（７）からなる圧接ユニット部（４）が、２つ設けられ、
２つの前記底板（６）間に２つの前記圧接板（７）が位置するように、２つの前記圧接ユニット部（４）が並んで設けられ、
前記２つの圧接板（７）の前記底板（６）から離れた側の端部同士を連結する連結部（５１）を備えた、
圧接端子（２）。
［４］
［１］〜［３］何れか１に記載の圧接端子（２）と、
前記圧接端子（２）に圧接された被覆電線（３）と、を備えた、
圧接端子付き被覆電線（１）。
［５］
［１］〜［３］何れか１に記載の圧接端子（２）に被覆電線（３）を圧接させる圧接方法であって、
前記被覆電線（３）を前記圧接端子（２）の圧接スロット（７１）の開口部（７１１）に位置付ける第１工程と、
前記圧接スロット（７１）の開口部（７１１）に位置付けられた被覆電線（３）を、圧接治具（２０）を用いて前記圧接端子（２）の土台（６１）に当接するまで前記圧接スロット（７１）内に押し込む第２工程と、を備えた、
圧接方法。
［６］
［５］に記載の圧接方法において、
前記圧接治具（２０）は、前記圧接板（７）が挿入される凹部（２２ｂ）が設けられ、
前記第２工程において、前記圧接治具（２０）の前記凹部（２２ｂ）内に前記圧接板（７）を挿入し、前記圧接治具（２０）の凹部（２２ｂ）を挟んだ前記長手方向（Ｄ２）両側に前記被覆電線（３）を当接させて、前記被覆電線（３）を前記圧接スロット（７１）内に押し込む、
圧接方法。
【符号の説明】
【００４０】
１  圧接端子付き被覆電線
２  圧接端子
３  被覆電線
４  圧接ユニット部
６  底板
７  圧接板
２０  圧接治具
２２ｂ  凹部
３１  芯線
３２  絶縁被覆
５１  連結部
６１  土台
７１  圧接スロット
７２  圧接刃
７１１  開口部
７１２  導通部
７１２ａ  端部
７１２ｂ  一定幅部
Ｄ１  立設方向
Ｄ２  長手方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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