(57)【要約】      （修正有）【課題】摩耗寿命が長く、強度が改善された破砕コンポーネントおよび細砕コンポーネントを提供する。【解決手段】粒子サイズ低減システムのためのバイメタルスイングハンマー１００であって、シャンク部１０２を含み、前記シャンク部は、前記粒子サイズ低減システムのホイールアセンブリへの取付のための取付部を有する第１端部と、シャンクチップを規定する第２端部と、前記第１端部から前記シャンクチップまで延在している対向面と、を備え、前記シャンク部の対向面に成形された摩耗パッド１０４を含み、前記摩耗パッドは、前記シャンクチップから前記シャンク部の前記第１端部へと、取付部に至るまで延在している、バイメタルスイングハンマー。また、粒子サイズ低減システムのためのバイメタルスイングハンマーを構成する方法は、摩耗パッドとシャンク部とを共に成形して、前記摩耗パッドを前記シャンク部に結合するステップを含む。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒子サイズ低減システムのためのバイメタルスイングハンマーであって、
シャンク部と、
摩耗パッドと、を備え、
前記シャンク部は、
前記粒子サイズ低減システムのホイールアセンブリへの取付のための取付部を有する第１端部と、
シャンクチップを規定する第２端部と、
前記第１端部から前記シャンクチップまで延在している対向面と、を備え、
前記摩耗パッドは、前記シャンク部の前記対向面に成形されており、
前記摩耗パッドは、前記シャンクチップから前記シャンク部の前記第１端部へと、前記取付部に至るまで、延在している、バイメタルスイングハンマー。
【請求項２】
前記摩耗パッドは、鋳鉄、白銑、耐摩耗性能を有する合金鋼、または耐食性能を有する合金鋼のうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載のスイングハンマー。
【請求項３】
前記シャンク部は、炭素鋼または高強度合金鋼のうち少なくとも１つを含む、請求項１に記載のスイングハンマー。
【請求項４】
前記摩耗パッドは、長手方向軸を規定し、
前記取付部は、前記摩耗パッドの前記長手方向軸を横切る方向に規定された少なくとも１つの開口を含む、請求項１に記載のスイングハンマー。
【請求項５】
前記長手方向軸に対して垂直に規定された平面が、前記開口および前記摩耗パッドを通って延在している、請求項４に記載のスイングハンマー。
【請求項６】
前記スイングハンマーは、長手方向軸を規定し、
前記摩耗パッドの前記長手方向軸または前記スイングハンマーの前記長手方向軸のうちの少なくとも１つに垂直に規定された平面は、前記開口および前記摩耗パッドを通って延在し、
前記スイングハンマーの前記長手方向軸に対して平行に規定された平面は、前記開口を二分するとともに、前記摩耗パッドと交差する、請求項４に記載のスイングハンマー。
【請求項７】
前記スイングハンマーは、長手方向軸を規定し、
前記スイングハンマーの前記長手方向軸に対して平行に規定された平面は、前記開口を二分するとともに、前記摩耗パッドと交差する、請求項１に記載のスイングハンマー。
【請求項８】
前記摩耗パッドは、長手方向軸を規定し、
前記摩耗パッドは、前記長手方向軸に沿って、前記摩耗パッドの正面と前記摩耗パッドの取付面との間に規定された中央平面に対して、対称である、請求項１に記載のスイングハンマー。
【請求項９】
前記摩耗パッドは、長手方向軸を規定し、
前記摩耗パッドは、前記長手方向軸に沿って、前記摩耗パッドの第１側面と第２側面との間に規定された平面に対して、非対称である、請求項１に記載のスイングハンマー。
【請求項１０】
前記シャンクの前記対向面と前記摩耗パッドの取付面との間に冶金学的結合をさらに含み、
前記冶金学的結合は、４０トン以上かつ１６０トン以下の範囲の剪断応力に耐える、請求項１に記載のスイングハンマー。
【請求項１１】
粒子サイズ低減システムのためのバイメタルスイングハンマーを構成する方法であって、
摩耗パッドとシャンク部とを共に成形して、摩耗パッドを前記シャンク部に結合するステップを含み、
前記シャンク部は、
前記粒子サイズ低減システムのホイールアセンブリへの取付のための取付部を有する第１端部と、
シャンクチップを規定する第２端部と、
前記第１端部から前記シャンクチップまで延在している対向面と、を備え、
前記摩耗パッドは、前記シャンクチップから前記シャンク部の前記第１端部へと、前記取付部に至るまで延在している、方法。
【請求項１２】
前記摩耗パッドは、鋳鉄、白銑、耐摩耗性能を有する合金鋼、または耐食性能を有する合金鋼のうちの少なくとも１つを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記シャンク部は、炭素鋼または高強度合金鋼のうちの少なくとも１つを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記摩耗パッドは、長手方向軸を規定し、
前記取付部は、前記摩耗パッドの前記長手方向軸を横切る方向に規定された少なくとも１つの開口を含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
前記摩耗パッドは、長手方向軸を規定し、
前記長手方向軸に対して垂直に規定された平面が、前記開口および前記摩耗パッドを通って延在している、請求項１１に記載の方法。
【請求項１６】
前記摩耗パッドは、長手方向軸を規定し、
前記摩耗パッドは、前記長手方向軸に沿って、前記摩耗パッドの正面と前記摩耗パッドの取付面との間に規定された中央平面に対して、対称である、請求項１１に記載の方法。
【請求項１７】
前記摩耗パッドは、長手方向軸を規定し、
前記摩耗パッドは、前記長手方向軸に沿って、前記摩耗パッドの第１側面と第２側面との間に規定された平面に対して、非対称である、請求項１１に記載の方法。
【請求項１８】
前記シャンクの前記対向面と前記摩耗パッドの取付面との間に冶金学的結合を形成するステップをさらに含み、
前記冶金学的結合は、４０トン以上かつ１６０トン以下の範囲の剪断応力に耐える、請求項１１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［本発明の背景］
＜１．本発明の分野＞
本発明は、粒子サイズの低減などの材料処理のための方法およびシステムに関する。特に、本発明は、石炭技術において有用な材料サイズ低減のための方法およびシステムを対象とする。
【０００２】
＜２．関連技術の説明＞
燃料として石炭を使用するオペレーションでは、効率的なオペレーションのために、微粉砕された石炭粒子または「微粉」（fines）が必要とされる。石炭粒子または微粉は、ストーカ燃焼よりも高い燃焼効率をもたらすとともに、負荷の変動（load changes）に対する迅速な応答をもたらす。
【０００３】
燃焼に石炭微粉を使用することにより、一酸化窒素（ＮＯｘ）の排出量を低減できる。また、強熱減量（ＬＯＩ：loss-on-ignition）された過大な石炭粒子が、燃焼チャンバ内に存在する市場性を有する灰副生成物（ash byproduct）を汚染することを防止できる。
したがって、燃焼のために炉に輸送される前に、石炭のサイズを所望のサイズ範囲内の粒子に低減する装置（例：粉砕機）に、粗炭を供給することが一般的に行われている。
【０００４】
多くの粉砕機は、粗炭を粉砕するための１つ以上の破砕（crushing）および細砕ステージを含むシステムおよび方法を用いる。
これらの破砕および細砕ステージは、石炭を粉砕するための１つ以上のスイングハンマーを含み得る。
【０００５】
粗炭のサイズは、粉砕機を通過する空気流によって輸送されるために十分に微細なダストになるように、ローリング部材またはインパクト部材の反復的な破砕および／または粉砕動作によって低減される。ダスト粒子は、空気流中に取り込まれ、燃焼のために利用される。
【０００６】
固体石炭を許容可能なサイズの微粉に低減するプロセスは、特にインパクト部材または細砕部材に応じた、高い強度および耐久性を有する設備を必要とする。スイングハンマーに関しては、重要なインパクト部材は、粉砕機のクラッシャ部に存在している。典型的には、クラッシャ部には、ハンマーパッドまたはクラウン（粉砕面）と、ハンマーシャンク（基材）と、が存在している。
【０００７】
典型的には、硬化したハンマーパッドは、ハンマーシャンクとは別個に形成され、次いで、最終製品として共にろう付けされる。ろう付けプロセスは、加熱処理または焼戻しプロセスと同様に、パッド材料の軟化を引き起こし得る高温を必要とする。したがって、ろう付けプロセスは、ハンマーパッドの耐摩耗性を低下させるように作用し得る。さらに、ハンマーパッドとシャンクとの間の適切な結合強度を確保するためのろう付けプロセス自体が、複雑かつ時間を要するものとなり得る。
【０００８】
従来の技術は、当該従来の技術の意図された目的のために満足のいくものであると考えられてきた。しかしながら、摩耗寿命が長く、強度が改善された破砕コンポーネントおよび細砕コンポーネントが常に必要とされている。本開示は、この必要性に対する解決策を提供する。
【０００９】
［発明の概要］
粒子サイズ低減システムのためのバイメタルスイングハンマーは、シャンク部を含む。前記シャンク部は、前記粒子サイズ低減システムのホイールアセンブリへの取付のための取付部を有する第１端部と、シャンクチップを規定する第２端部と、前記第１端部から前記シャンクチップまで延在している対向面と、を備える。前記バイメタルスイングハンマーは、前記シャンク部の対向面に成形（成型，鋳造）された摩耗パッドを含む。前記摩耗パッドは、前記シャンクチップから前記シャンク部の前記第１端部へと、取付部に至るまで（up to the mounting portion）延在している。
【００１０】
一部の実施形態によれば、前記摩耗パッドは、鋳鉄、白銑、耐摩耗性能を有する合金鋼、および／または耐食性能を有する合金鋼を含む。前記シャンク部は、炭素鋼および／または高強度合金鋼を含み得る。前記摩耗パッドは、長手方向軸を規定し得る。前記スイングハンマーは、長手方向軸を規定し得る。前記取付部は、前記摩耗パッドの長手方向軸を横切る方向に規定された少なくとも１つの開口を含み得る。前記摩耗パッドの長手方向軸および／または前記摩耗パッドの長手方向軸に対して垂直に規定された、平面は、前記開口および前記摩耗パッドを通って延在し得る。前記スイングハンマーの前記長手方向軸に対して平行に規定された平面は、前記開口を二分するとともに、前記摩耗パッドと交差し得る。
【００１１】
一部の実施形態によれば、前記摩耗パッドは、前記長手方向軸に沿って、前記摩耗パッドの正面と前記摩耗パッドの取付面との間に規定された中央平面に対して、対称である。前記摩耗パッドは、前記長手方向軸に沿って、前記摩耗パッドの第１側面と第２側面との間に規定された平面に対して、非対称であり得る。
【００１２】
一部の実施形態によれば、前記バイメタルスイングハンマーは、前記シャンクの前記対向面と前記摩耗パッドの前記取付面との間に冶学的金結合を含む。前記冶金学的結合は、４０トン以上かつ１６０トン以下の範囲の剪断応力に耐え得る。
【００１３】
別の態様によれば、粒子サイズ低減システムのためのバイメタルスイングハンマーを構成する方法は、摩耗パッドとシャンク部とを共に成形して、前記摩耗パッドを前記シャンク部に結合するステップを含む。前記シャンク部は、前記粒子サイズ低減システムのホイールアセンブリへの取付のための取付部を有する第１端部と、シャンクチップを規定する第２端部と、前記第１端部から前記シャンクチップまで延在している対向面と、を含む。前記摩耗パッドは、前記シャンクチップから前記シャンク部の第１端部へと、前記取付部に至るまで延在している。
【００１４】
前記摩耗パッドは、鋳鉄、白銑、耐摩耗性能を有する合金鋼、および／または耐食性能を有する合金鋼を含み得ることを意図されている。前記シャンク部は、炭素鋼および／または高強度合金鋼を含み得る。前記摩耗パッドは、長手方向軸を規定し得る。前記取付部は、前記摩耗パッドの前記長手方向軸を横切る方向に規定された少なくとも１つの開口を含む。前記長手方向軸に対して垂直に規定された平面は、前記開口および前記摩耗パッドを通って延在し得る。
【００１５】
前記摩耗パッドは、前記長手方向軸に沿って、前記摩耗パッドの正面と前記摩耗パッドの取付面との間に規定された中央平面に対して、対称であってもよい。一部の実施形態によれば、前記摩耗パッドは、前記長手方向軸に沿って、前記摩耗パッドの第１側面と第２側面との間に規定された平面に対して、非対称であり得る。前記方法は、前記シャンクの前記対向面と前記摩耗パッドの取付面との間に冶金学的結合を形成するステップを含む。前記冶金学的結合は、４０トン以上かつ１６０トン以下の範囲の剪断応力に耐え得る。
【００１６】
前記システムおよび方法のこれらの構成および他の構成は、図面と併せて以下の好ましい実施形態の詳細な説明から、当業者にとってより容易に明らかになるだろう。
【００１７】
［図面の簡単な説明］
本開示に属する当業者が、過度の実験（試行）なしに本開示の装置をどのように製造および使用できるかについて、ならびに、本開示の方法について、容易に理解できるように、本明細書では、本開示の好ましい実施形態が、所定の図面を参照して以下に詳細に説明されている。
【００１８】
図１は、本開示に従って構成されたバイメタルスイングハンマーの例示的な実施形態の側面図であり、シャンク部および摩耗パッドを示す。
【００１９】
図２は、図１のバイメタルスイングハンマーの正面図であり、摩耗パッドの正面を示す。
【００２０】
図３は、図１のバイメタルスイングハンマーの一部の顕微鏡写真であり、摩耗パッドとシャンク部との間の結合を示す。
【００２１】
図４は、図１のバイメタルスイングハンマーの斜視図であり、摩耗パッドの正面を示す。
【００２２】
図５は、図１のバイメタルスイングハンマーの背面斜視図であり、シャンク部の背面および平面Ｇを示す。
【００２３】
図６は、図１のバイメタルスイングハンマーの断面の側面図であり、シャンク部の対向面と摩耗パッドの取付面との間の継ぎ目を示す。
【００２４】
図７は、本開示に従って構成されたバイメタルスイングハンマーの別の例示的な実施形態の側面図であり、シャンク部および摩耗パッドを示す。
【００２５】
図８は、図７のバイメタルスイングハンマーの背面斜視図であり、シャンク部の背面を示す。
【００２６】
図９は、図７のバイメタルスイングハンマーの断面の側面図であり、シャンク部の対向面と摩耗パッドの取付面との間の継ぎ目を示す。
【００２７】
［好適な実施形態についての詳細な説明］
以下、図面を参照するが、同様の参照番号は本開示の同様の構造的な構成または態様を特定する。本開示を限定するためではなく、説明および例示することを目的として、図１には、本開示に基づくバイメタルスイングハンマーの例示的な実施形態の部分図が示されている。当該バイメタルスイングハンマーは、全体的に、参照符号１００によって示されている。後述するように、図２〜図９には、本開示に基づくスイングハンマーの他の実施形態、またはその態様が提示されている。
【００２８】
本明細書に記載されている装置および方法は、スイングハンマーの一部を共ににろう付けすることにより生じ得る問題を解決する。具体的には、本発明の実施形態は、バイメタル成形プロセスを使用して、ハンマー／摩耗パッドとスイングハンマーのシャンクとの両方を、ろう付けを必要としない単一のプロセスによって成形する。
【００２９】
図１に示すように、粒子サイズ低減システムのためのバイメタルスイングハンマー１００は、シャンク部１０２を含む。シャンク部１０２は、第１端部１０５を備える。第１端部１０５は、粒子サイズ低減システムのホイールアセンブリへの取り付けのための取付部１０７を備える。
【００３０】
シャンク部１０２は、シャンクチップ（シャンク先端部）１１２を規定する第２端部１１０を含む。シャンク部１０２は、第１端部１０５からシャンクチップ１１２まで延在している対向面（face surface）１０６を含む。
【００３１】
バイメタルスイングハンマー１００は、シャンク部１０２の対向面１０６に成形された摩耗パッド１０４を含む。摩耗パッド１０４は、シャンクチップ１１２からシャンク部１０２の第１端部１０５へと、取付部１０７に至るまで、延在している。例えば側面（図１）から見ると、摩耗パッド１０４は、面１０９を含む。面１０９は、摩耗パッド１０４と取付部１０７との間のシャンクの第１端部１０５の面１１５に対して平坦な面である（面１１５と同一平面上に位置している）。
【００３２】
ハンマー１００のシャンク部１０２および摩耗パッド１０４は共に成形される。そのため、摩耗パッド１０４は耐摩耗性材料から製造され得る。一方、当該ハンマーの基材は、延性材料から作られる。このことは、高い機械的強度および耐摩耗性の両方を実現できる傾向があるので、スイングハンマー１００の場合に特に有用である。
【００３３】
本発明の実施形態では、摩耗パッド１０４は、硬度および耐摩耗性を高めるために、鋳鉄（cast iron）、白銑（white iron）、耐摩耗性能を有する合金鋼、および／または耐食性能を有する合金鋼から製造される。また、シャンク部１０２は、機械的強度を満たすために、炭素鋼および／または高強度合金鋼から製造される。
【００３４】
図１〜図２に示すように、摩耗パッド１０４は、長手方向軸（縦軸）Ａを規定する。また、ハンマー１００（例えば摩耗パッド１０４とシャンク１０２との組み合わせ）は、長手方向軸Ｙを規定する。
【００３５】
取付部１０７は、開口１０８を含む。開口１０８は、摩耗パッド１０４の長手方向軸Ａを横切る（横断する）方向に開口軸Ｂを規定する。長手方向軸Ａに対して垂直に規定された平面Ｃが開口１０８および摩耗パッド１０４を通って延在するように、摩耗パッド１０４は、シャンク部１０２の対向面１０６全体にわたって延在している。
【００３６】
また、長手方向軸Ｙに対して垂直に規定された平面Ｇも、開口１０８および摩耗パッド１０４を通って延在する。このことは、シャンク部分１０２の腐食および／または摩耗の低減に有益である。より具体的には、本発明の実施形態では、シャンクチップ１１２は、シャンク部１０２に対して長手方向において、平面Ｆが摩耗パッド１０４とも交差するように完全に覆われている。平面Ｆとは、開口を二分する長手方向軸Ｙに対してそれぞれ平行に規定されている第１側面１１１と第２側面１１３との間に延在する面である。
【００３７】
図１に示すように、摩耗パッド１０４は、腐食および／または摩耗を受ける全てのシャンク領域を覆う。このことは、シャンク部分１０２の腐食および／または摩耗の低減に有益である。さらに、摩耗寿命を延ばすために、シャンクチップ１０２の近くに、摩耗パッド１０４の追加の耐摩耗性材料が存在する。
【００３８】
一部の実施形態によれば、摩耗パッド１０４の厚さｔ１は、シャンクチップにおけるシャンク部１０２の厚さｔ２の２倍よりも大きく、例えば、２：１以上の摩耗パッド厚さ比率である。
【００３９】
図１〜図２、図４および図６に示すように、摩耗パッド１０４は、平面Ｄに対して非対称である。平面Ｄとは、摩耗パッド１０４の第１側面１１１と第２側面１１３との間において、長手方向軸Ａに沿って規定されている平面である。
【００４０】
摩耗パッド１０４は、中央平面Ｅに対して対称である。中央平面Ｅとは、摩耗パッド１０４の正面１１４と当該摩耗パッド１０４の取付面１１６との間において、長手方向軸Ａに沿って規定されている面である。
【００４１】
図１および図３に示すように、スイングハンマー１００は、シャンクの対向面１０６と摩耗パッド１０４の取付面１１６との間の継ぎ目１１８に、冶金学的結合（金属結合）（metallurgical bond）を含む。冶金学的結合は、ハンマー動作中に摩耗パッド１０４がシャンク１０２から分離することを防止するために十分な剪断応力に耐える。
【００４２】
一部の実施形態によれば、継ぎ目１１８において平面Ｅに近接する切断部における冶金学的結合は、剪断応力が４０トン以上かつ１６０トン以下の範囲である剪断試験に耐えるように構成されている。シャンクの対向面１０６と摩耗パッド１０４の取付面１１６との間の継ぎ目１１８は、シャンク部１０２の第１端部１０５からシャンク部１０２のチップ１１２まで延在している。
【００４３】
図７〜図９に示すように、一部の実施形態では、シャンク部１０２が当該シャンク部１０２の両側に凹部１０３を有する代わりに、粒子サイズ低減システム用のバイメタルスイングハンマー２００は、同一平面内において規定された側面２１１および２１３を含んでいる。この場合、例えば、凹部１０３は存在しない。
【００４４】
くぼんだ側面を有しないスイングハンマー２００は、当該ハンマーの両側に対してより多くの材料を提供する。また、典型的には、スイングハンマー２００は、当該ハンマー２００が激しい側面摩耗を受ける用途に使用される。
【００４５】
スイングハンマー１００は、スイングハンマー２００のより軽い代替物を提供する。これにより、材料およびコストを低減できる。シャンク部２０２に凹部がないことを除いて、スイングハンマー２００は、スイングハンマー１００とほぼ同様である。
【００４６】
スイングハンマー２００は、シャンク部２０２を含む。シャンク部２０２は、第１端部２０５を備える。第１端部２０５は、取付部２０７を備える。これらは、シャンク１０２、第１端部１０５、および取付部１０７と同様である。
【００４７】
シャンク部２０２は、シャンクチップ２１２を規定する第２端部２１０を含む。シャンク部２０２は、第１端部２０５からシャンクチップ２１２まで延在する対向面２０６を含む。
【００４８】
バイメタルスイングハンマー２００は、シャンク部２０２の対向面２０６に成形された摩耗パッド２０４を含む。摩耗パッド２０４は、取付部２０７に至るまで、シャンクチップ２１２からシャンク部２０２の第１端部２０５へと延在している。また、例えば側面（図７）から見ると、摩耗パッド２０４は、面２０９を含む。面２０９は、摩耗パッド２０４と取付部２０７との間のシャンクの第１端部２０５の面２１５に対して平坦な面である。
【００４９】
ハンマー２００のシャンク部２０２および摩耗パッド２０４は、共に成形される。そのため、摩耗パッド２０４は、摩耗パッド１０４に関して上述した耐摩耗性材料から製造され得る。また、シャンク部２０２も、シャンク部１０２に関して上述したものと同様の材料から製造される。
【００５０】
図７〜図８に示すように、摩耗パッド２０４は、長手方向軸Ａを規定する。ハンマー２００（例えば、摩耗パッド２０４およびシャンク２０２の組合せ）は、長手方向軸Ｙを規定する。
【００５１】
取付部２０７は、開口２０８を含む。開口２０８は、摩耗パッド２０４の長手方向軸Ａを横切る開口軸Ｂを規定する。長手方向軸に対して垂直に規定された平面Ｃが開口２０８および摩耗パッド２０４を通って延在するように、摩耗パッド２０４は、シャンク部２０２の対向面２０６全体にわたって延在している。
【００５２】
長手方向軸Ｙに対して垂直に規定される平面Ｇもまた、開口２０８および摩耗パッド２０４を通って延在している。このことは、シャンク部２０２の腐食および／または摩耗の低減に有益である。
【００５３】
シャンク部２０２に対して長手方向において、平面Ｆが摩耗パッド２０４とも交差するように、シャンクチップ２１２は完全に覆われている。平面Ｆとは、開口を二分する長手方向軸Ｙに対して平行に規定された摩耗パッド２０４の第１側面２１１と第２側面２１３との間に延在している面である。
【００５４】
摩耗パッド２０４は、上述の摩耗パッド１０４と実質的に同じである。摩耗パッド１０４と同様に、摩耗パッド２０４の厚さｔ１は、シャンクチップにおけるシャンク部２０２の厚さｔ２の２倍よりも大きく、例えば、２：１以上の摩耗パッド厚さ比率である。
【００５５】
摩耗パッド２０４は、平面Ｄに対して非対称である。平面Ｄとは、第１側面２１１と第２側面２１３との間において、長手方向軸Ａに沿って規定された平面である。摩耗パッド２０４は、中央平面Ｅに対して対称である。中央平面Ｅとは、摩耗パッド２０４の正面２１４と当該摩耗パッド２０４の取付面２１６との間において、長手方向軸Ａに沿って規定された面である。
【００５６】
図７および図９に示すように、スイングハンマー２００は、シャンクの対向面２０６と摩耗パッド２０４の取付面２１６との間の継ぎ目２１８に冶金学的結合を含む。
冶金学的結合２１８は、上述した冶金学的結合１１８と同様であり、上述した通りの剪断応力に耐える。
【００５７】
粒子サイズ低減システムのためのバイメタルスイングハンマー（例：バイメタルスイングハンマー１００または２００）を構成する方法は、摩耗パッドをシャンク部に結合させるために、摩耗パッド（例：摩耗パッド１０４または２０４）とシャンク部（例：シャンク部１０２または２０２）とを共に単一プロセスによって成形するステップを含む。図３には、摩耗パッドとシャンク部との間の結合を表す顕微鏡写真が示されている。
【００５８】
前記方法は、共通の型（モデル）を使用して、シャンク部を最初に成形し、かつ、（同じ型によって）摩耗パッドを成形するステップを含む。上記方法は、シャンクの対向面と摩耗パッドの取付面（例：取付面１１６または２１６）との間に、冶金学的結合（継ぎ目１１８／２１８によって示されている）を形成するステップを含む。
【００５９】
シャンク部と摩耗パッドとを共に成形することによって、バイメタル成形プロセスによって冶金学的結合が形成される。そのため、従来のろう付けプロセスを排除することができる。
【００６０】
上述され、かつ、図面に示されるように、本開示の方法およびシステムは、従来のスイングハンマーと比較して優れた特性を有するスイングハンマーを提供する。前記優れた特性を有するスイングハンマーは、製造時間の短縮、より長い寿命、および改善されたロバスト性を含む。
【００６１】
本開示の装置および方法は好ましい実施形態を参照して示され、説明されてきたが、当業者であれば、本開示の範囲から逸脱することなく、それらに変更および／または修正を加えることができることを容易に理解するだろう。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本開示に従って構成されたバイメタルスイングハンマーの例示的な実施形態の側面図であり、シャンク部および摩耗パッドを示す。
【図２】図１のバイメタルスイングハンマーの正面図であり、摩耗パッドの正面を示す。
【図３】図１のバイメタルスイングハンマーの一部の顕微鏡写真であり、摩耗パッドとシャンク部との間の結合を示す。
【図４】図１のバイメタルスイングハンマーの斜視図であり、摩耗パッドの正面を示す。
【図５】図１のバイメタルスイングハンマーの背面斜視図であり、シャンク部の背面および平面Ｇを示す。
【図６】図１のバイメタルスイングハンマーの断面の側面図であり、シャンク部の対向面と摩耗パッドの取付面との間の継ぎ目を示す。
【図７】本開示に従って構成されたバイメタルスイングハンマーの別の例示的な実施形態の側面図であり、シャンク部および摩耗パッドを示す。
【図８】図７のバイメタルスイングハンマーの背面斜視図であり、シャンク部の背面を示す。
【図９】図７のバイメタルスイングハンマーの断面の側面図であり、シャンク部の対向面と摩耗パッドの取付面との間の継ぎ目を示す。
【図１】
2020025956.tif 000003
【図２】
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【図３】
2020025956.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【外国語明細書】
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