(57)【要約】【課題】ホットランナー方式の射出成形装置において、溶融樹脂が圧送される樹脂流路を内設したノズル本体の局部的な過加熱を確実に抑制でき、且つ前記ノズル本体を囲む円筒形状の空間内に容易且つ確実に配設できる冷却手段を備えた射出成形装置を提供する。【解決手段】溶融樹脂の流路３が内設されたノズル本体２と、該ノズル本体２内の前記流路３の中心軸に沿って該ノズル本体２の軸方向に沿って進退し、前記ノズル本体２の先端側に開口するゲートｇを開閉するバルブステム６と、ノズル本体２の外周面に巻き付けられたヒータｈと、ノズル本体２の外周面との間に円筒形状の空間Ｓを介してノズル本体２を囲む外郭体８と、を備え、上記空間Ｓにおける基端側Ｓａから送風管２０を該空間Ｓ内に挿入され、該送風管２０の先端側２１に位置する放出口をノズル本体２の外周面における先端側で開口してなる、射出成形装置１。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に沿って溶融樹脂の流路(３)が内設されたノズル本体(２)と、
上記ノズル本体(２)内の上記流路(３)の中心軸に沿って該ノズル本体(２)の軸方向に沿って進退し、前記ノズル本体(２)の先端側に開口するゲート(ｇ)を開閉するバルブステム(６)と、
上記ノズル本体(２)の外周面に巻き付けられたヒータ(ｈ)と、
上記ノズル本体(２)の外周面との間に円筒形状の空間(Ｓ)を介して前記ノズル本体(２)を囲む外郭体(８)と、を備えた射出成形装置(１)であって、
上記円筒形状の空間(Ｓ)における基端側(Ｓａ)から送風管(２０)を該空間(Ｓ)内に挿入され、該送風管(２０)の先端側(２１)に位置する放出口を上記ノズル本体(２)の外周面における先端側で開口してなる、
ことを特徴とする射出成形装置(１)。
【請求項２】
前記送風管(２０)の先端側(２１)は、前記ノズル本体(２)の先端側における外周面に取り付けたリング金具(２３，３０)に接合(ｒ)されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置(１)。
【請求項３】
前記ノズル本体(２)は、その外径に対して、その軸方向の長さが１０倍以上である、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の射出成形装置(１)。
【請求項４】
前記送風管(２０)の外径は、３ｍｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の射出成形装置(１)。
【請求項５】
前記送風管(２０)の中間部分は、前記ノズル本体(２)の外周面に沿って平行状に配管されている、
ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の射出成形装置(１)。
【請求項６】
前記送風管(２０)の放出口から前記円筒形状の空間(Ｓ)内にエアーまたは窒素ガスを吹き出すタイミングは、前記バルブステム(６)を後退させて前記ゲート(ｇ)を開放する時間帯(ｔ１)と同じか、あるいは、該時間帯(ｔ１)を基準にして設定されているか、あるいは、前記ノズル本体(２)における軸方向の中間部分に配置した温度センサー(ｓ２，ｓ３)が検出した所定の温度以上の時間帯である、
ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の射出成形装置(１)。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットランナー方式の射出成形装置において、ノズル本体の過加熱を容易且つ確実に抑制できる射出成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ゲートを介して金型のキャビテイに連通するノズル部分の空洞に、溶融樹脂の圧力により上下に移動するボールを収容して、前記溶融樹脂の逆流を防止し、上記空洞の内周面にボールが下降して該空洞の下端に位置するゲートを塞いだ時に溶融樹脂の通路となる樹脂通路を形成した逆流防止弁を備えたホットランナーユニットにおいて、ノズルの全長に沿って、該ノズルを冷却するため、圧縮空気などの圧縮気体を複数箇所から吹き付けるステンレス管を含む冷却手段を備えたホットランナーユニットが提案されている（例えば、特許文献１の図１，２参照）。
【０００３】
しかし、ホットランナー方式の射出成形装置では、溶融樹脂が圧送されるノズルは、その外周面に巻き付けられたバンドヒータにより加熱・保温されていると共に、前記ノズル内の樹脂流路における内周面付近、および前記流路の中心部を軸方向に沿って進退するパルプステムの表面付近と、これらの中間付近との間における溶融樹脂の流速差に基づく剪断加熱が生じる。特に、軸方向に沿って細長いノズルの場合、該ノズルの先端側のノズルチップ付近と、当該ノズルの基端側付近とでは、キャビティ入子やキャビティプレートなどに伝熱可能に接しているが、上記ノズルの軸方向における中間位置では、過加熱になり易い。その結果、成形される樹脂製品に樹脂焼けなどの製品不良を招くおそれがあった。
しかも、前記特許文献１のホットランナーユニットの場合、エアータンク、タイマー、電磁弁、ステンレス管を含む前記冷却手段を、ホットランナー方式の射出成形装置に対し、具体的にどのような配置構造や配管態様などによって装着するかについて、何ら開示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８０５１９８号公報（第１〜１１頁、図１〜３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、背景技術で説明した問題点を解決し、ホットランナー方式の射出成形装置において、溶融樹脂が圧送される樹脂流路を内設したノズル本体の局部的な過加熱を確実に抑制でき、且つ前記ノズル本体を囲む円筒形状の空間内に容易且つ確実に配設できる冷却手段を備えた射出成形装置を提供する、を課題とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するため、前記ノズル本体の先端側に放出口が開口する送風管を該ノズル本体の外周面に沿って配管し、ノズル本体の先端側で放出されたエアーなどがノズル本体と外郭体との空間に滞留する雰囲気ガスを攪拌することで、ノズル本体を囲む円筒形状の空間を所定温度域に冷却する、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明の射出成形装置（請求項１）は、軸方向に沿って溶融樹脂の流路が内設されたノズル本体と、該ノズル本体内の上記流路の中心軸に沿って該ノズル本体の軸方向に沿って進退し、前記ノズル本体の先端側に開口するゲートを開閉するバルブステムと、前記ノズル本体の外周面に巻き付けられたヒータと、前記ノズル本体の外周面との間に円筒形状の空間を介して前記ノズル本体を囲む外郭体と、を備えた射出成形装置であって、前記円筒形状の空間における基端側から送風管を該空間内に挿入され、該送風管の先端に位置する放出口を上記ノズル本体の外周面における先端側で開口してなる、ことを特徴とする。
【０００７】
前記射出成形装置によれば、以下の効果（１），（２）を得ることができる。
（１）前記ノズル本体は、その軸方向の大半を前記円筒形状の空間に包囲され、該空間内に基端側から挿入された前記送風管の先端側に位置する放出口が、当該ノズル本体の外周面における先端側で開口しているので、前記放出口から放出されるエアーなどによって前記空間内の雰囲気ガスが攪拌される。その結果、外郭体の内壁面付近の冷えたガスとノズル本体付近の加熱されたガスとが攪拌されることにより、前記ノズル本体の中間部分における過加熱を防げるので、これに伴って生じる樹脂焼けなどの製品不良を効果的に抑制することが可能となる。
（２）前記円筒形状の空間における基端側から挿入した送風管の先端側に位置する放出口を、前記ノズル本体の外周面における先端側で開口するように配管する簡素な構造であるため、既存の射出成形装置に対しても容易に装着が可能である。
【０００８】
尚、前記外郭体は、マニホールドプレートとキャビティ入子の双方を含む。
また、前記ヒータは、例えば、バンドヒータであり、複数個を互いに離して巻き付けても良いし、軸方向に長い単一の形態でも良い。
更に、前記送風管は、例えば、銅、銅合金（黄銅など）、ステンレス鋼のような金属管からなり、外径が約３ｍｍ以下で且つ肉厚が約１ｍｍ以下である。
【０００９】
更に、前記送風管は、前記円筒形状の空間における軸方向に沿って１本あるいは２本以上が配管される。
また、前記送風管の放出口を有する先端部は、前記ノズル本体の先端側に巻き付けたリング金具の外周面にロウ付けなどによって固定（接合）されている。
更に、前記円筒形状の空間における前記ノズル本体の基端側には、前記空間に放出された圧縮気体（圧縮エアーや圧縮窒素ガス）を含む雰囲気を外部へ排気するための配線溝が開口している。
加えて、前記バルブステムの基端側には、例えば、エアーシリンダーのピストンが接続されている。
【００１０】
また、本発明には、前記送風管の先端側は、前記ノズル本体の先端側における外周面に取り付けたリング金具に接合されている、射出成形装置（請求項２）も含まれる。
これによれば、前記効果（１），（２）を一層確実に得ることが可能となる。
尚、前記リング金具は、Ｃ字形状を成すリング体の両端から径方向に延びた一対のフランジ同士をボルト・ナットで面接触するように締め付ける形態や、閉じたリング体を有し、その外側から中心側に貫通するボルト（セットスクリューネジ）の先端を前記ノズル本体の外周面に突き当てる形態などが含まれる。
【００１１】
更に、本発明には、前記ノズル本体は、その外径に対して、その軸方向の長さが１０倍以上である、射出成形装置（請求項３）も含まれる。
これによれば、軸方向における中間部分から抜熱し難い細長いノズル本体であっても、前記効果（１）を容易かつ確実に得ることができる。
【００１２】
また、本発明には、前記送風管の外径は、３ｍｍ以下である、射出成形装置（請求項４）も含まれる。
これによれば、前記円筒形状の空間内において、前記送風管をノズル本体の軸方向にほぼ沿って前述した簡素な配管構造を容易に配設できるので、前記効果（２）を確実に得ることができる。
尚、前記ノズル本体の外周面に巻き付けるバンドヒータの外側面と、前記円筒形状の空間の内壁面との間には、通常３〜５ｍｍの隙間が配置されている。
【００１３】
更に、本発明には、前記送風管の中間部分は、前記ノズル本体の外周面に沿って平行状に配管されている、射出成形装置（請求項５）も含まれる。
これによれば、前記効果（１），（２）を容易に得ることができる。
尚、前記「平行状」とは、前記送風管の中間部分が前記ノズル本体の軸方向と平行な直線状の形態である他、前記中間部分が前記ノズル本体の外周面に沿って同様の間隔を置いて約半周〜約一周する全体が緩い螺旋形状の形態も含まれる。
また、前記送風管の中間部分は、前記同様のリング金具を介して、前記ノズル本体の外周面に固定されていても良い。
【００１４】
加えて、本発明には、前記送風管の放出口から前記円筒形状の空間内にエアーまたは窒素ガスを吹き出すタイミングは、前記バルブステムを後退させて前記ゲートを開放する時間帯と同じか、該時間帯を基準にして設定されているか、あるいは、前記ノズル本体における軸方向の中間部分に配置した温度センサーが検出した所定の温度以上の時間帯である、射出成形装置（請求項６）も含まれる。
これによれば、前記送風管の放出口から前記円筒形状の空間内にエアーなどを吹き出すタイミング（時間）を、前記バルブステムを後退させて前記ゲートを開放する時間帯と同じにするか、該時間帯を基準にして設定するか、あるいは、前記ノズル本体における軸方向の中間部分に配置した温度センサーが検出した所定の温度以上の時間帯としている。そのため、前記ノズル本体の中間部分における過加熱を、比較的少ないエアーなどによって効果的に抑制できる。従って、前記効果（１）をより効率良く得ることができる。
【００１５】
尚、前記放出されるガスは、圧縮エアーまたは圧縮窒素ガスの何れかであり、前者の場合には、前記バルブステムを進退させるエアーシリンダーに用いる圧縮エアーと同じエアータンクを共用した形態としても良い。
また、前記タイミングを同じか、該タイミングを基準とするには、エアーシリンダーのシリンダー室内から圧縮エアーを排出させる管路の電磁弁と、前記送風管の基端側における給気用の電磁弁とをリレー回路などを介して連動させる態様などが挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（Ａ）は本発明による一形態の射出成形装置を示す断面図、（Ｂ）は該射出成形装置のノズル本体を示す外観図、（Ｃ）は前記ノズル本体の先端側に送風管の先端側を固定するリング金具を示す斜視図。
【図２】本発明による実施例の射出成形装置と比較例の射出成形装置との操業時における温度変化を示す模式的なグラフ。
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は送風管の先端側におけるノズル本体への取付態様を示す概略図、（Ｄ）は送風管の中間部分におけるノズル本体への取付態様を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下において、本発明を実施するための形態について説明する。
図１（Ａ）は、本発明による一形態の射出成形装置１を示す断面図であり、図１（Ｂ）は該射出成形装置１のノズル本体２を示す外観図である。これらの図面では、図示の下方を先端側と称し、且つ図示の上方を基端側と称する。
上記射出成形装置１は、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、全体が円筒形状で且つ軸方向に沿って溶融樹脂の流路３を内設したノズル本体２と、該ノズル本体２内の前記流路３の中心軸に沿って先端側への前進および基端側への後退（進退）し、当該ノズル本体２の先端側に取り付けられたノズルチップ４先端のゲートｇを開閉するバルブステム６と、上記ノズル本体２の外周面に巻き付けた４個（複数）のバンドヒータ（ヒータ）ｈと、前記ノズル本体２の外周面との間に円筒形状の空間Ｓを介して当該ノズル本体２を囲む外郭体８と、を備えている。
【００１８】
尚、前記外郭体８は、先端側のキャビティ入子と基端側のキャビティプレートからなる。また、前記ノズル本体２は、その外径ｄに対して、その軸方向の長さが１０倍以上の細長い形態のものである。更に、前記バンドヒータｈの外側面と前記空間Ｓの内壁面との径方向に沿った隙間は、３〜５ｍｍである。
図１（Ａ）に示すように、前記ノズルチップ４の先端側に開口するゲートｇは、前記外郭体８のキャビティ入子の先端面に開設され且つキャビティに連通する貫通孔Ｈ内に配置されている。
【００１９】
また、前記ノズル本体２の基端側から径方向に張り出した円盤状のフランジ５は、その基端側に隣接するマニホールド１０に固定され、該マニホールド１０内を直角に曲がるコーナー部を含めて貫通する溶融樹脂（図示せず）の流路３ａは、ノズル本体２内の前記流路３と連通している。上記ノズル本体２のフランジ５と、上記マニホールド１０を一定の隙間を挟んで囲むマニホールドプレート９との間には、当該ノズル本体２を位置決めするためのノズルバックアップリング１１が挟まれている。
【００２０】
更に、前記マニホールド１０とマニホールドプレート９との基端側には、マニホールドバックプレート１２が配置され、該バックプレート１２の先端側の面に開口する円柱形の凹部１３内には、円筒形状のシリンダー材１４が嵌め込まれている。該シリンダー材１４と前記凹部１３の天井面とに囲まれたシリンダー室Ｃ内には、ほぼ円盤形状のピストン１５が図示で上下方向に沿って摺動可能に配設されている。該ピストン１５の中心部には、前記バルブステム６の基端部が接続されてる。即ち、バルブステム６の基端側は、前記マニホールド１０の流路３ａのコーナー部付近において、当該マニホールド１０を進退可能に貫通している。
【００２１】
前記シリンダー室Ｃには、給気孔１６と排気孔１７とが連通し、前記給気孔１６から圧縮エアーがシリンダー室Ｃ内に給気されると、ピストン１５と共にバルブステム６が先端側に前進し、該バルブステム６の先端部７が前記ゲートｇを閉鎖する。一方、上記排気孔１７からシリンダー室Ｃ内の圧縮エアーが排出されると、ピストン１５と共にバルブステム６が基端側に後退し、該バルブステム６の先端部７が前記ゲートｇを開放して、キャビティ内への溶融樹脂の射出が可能となる。
【００２２】
また、図１（Ａ）に示すように、前記外郭体８の基端側とマニホールドプレート９の先端側との間には、図示で横方向に延びた細長い配線溝Ｓａが形成され、該配線溝Ｓａには、前記ノズル本体２の外周面および軸方向の双方に沿って配管された細長い送風管２０の基端側２６が貫通している。該送風管２０は、黄銅などの銅合金からなる金属パイプを曲げ加工したものであり、外径が３ｍｍ以下で且つ内径が１ｍｍ以下である。該送風管２０の先端側２１は、前記ノズル本体２の径方向に沿うようほぼ直角に曲げられ、送風管２０の先端側における外周面に巻き付けて固定したリング金具２３の外側面にロウ付け（接合）ｒされている。
【００２３】
前記リング金具２３は、例えば、ステンレス鋼板からなり、図１（Ｃ）に示すように、全体がＣ字形状を呈し、円周方向の両端から径方向に延びた一対のフランジ２４を有し、該フランジ２４ごとに明けた貫通孔２５にボルトを通し且つナット（何れも図示せず）をネジ結合することにより、前記の固定が成されている。
更に、図１（Ｂ）に示すように、複数（４個）の前記バンドヒータｈは、それらの軸方向の両端ごとにセットスクリュウネジｎによってノズル本体２の外周面に固定されたリング金具３０により位置固定されている。これらのうち、先端側のリング金具３０ごとには、温度センサーｓ１〜ｓ４が個別に配置されている。
尚、前記各バンドヒータｈの電源側のリード線や、上記温度センサーｓ１〜ｓ４のリード線（何れも図示せず）は、前記配線溝Ｓａを通じて外部に対し通電可能に配線されている。
【００２４】
加えて、図１（Ａ）に示すように、前記排気孔１７に連通する排気管１８の中間には、電磁弁１９が位置され、前記送風管２０の基端側２６にも電磁弁２７が配置されている。これらの電磁弁１９，２７間は、例えば、リレー回路２８により連動可能とされている。即ち、電磁弁１９を開き、排気管１８から排気孔１７を通じて、前記シリンダー室Ｃ内の圧縮エアーを外部に排出し、前記バルブステム６が後退して、前記ゲートｇが開放され、溶融樹脂の射出が開始される。これと同時に、前記リレー回路２８を通じて前記電磁弁２７が開かれる。
尚、前記送風管２０の基端側２６と、前記シリンダー室Ｃの給気孔１６とは、図示しない圧縮エアーを貯めた同じエアータンクに接続されていても良い。
【００２５】
その結果、図１（Ａ）中の実線の矢印で示すように、基端側２６から圧縮エアーが送風管２０内に圧送されると共に、その先端側２１の放出口から円筒形状の空間Ｓ内に、常温の圧縮エアーが放出される。該圧縮エアーは、前記空間Ｓをその先端側から基端側に向かって該空間Ｓ内の雰囲気を攪拌しつつ流動した後、同図中で破線の矢印で示すように、前記配線溝Ｓａから外部に排出される。この間において、上記圧縮エアーは、前記ノズル本体２廻りの外周面側の加熱されたエアーと、外郭体８の内壁面側の冷えたエアーとを攪拌することによって、該ノズル本体２の軸方向における中間位置を冷却するので、該中間位置付近における過加熱を抑制できる。これにより、前記ゲートｇからキャビティ内に射出される溶融樹脂により成形される製品に樹脂焼けなどの不良を防ぐことができる。
【００２６】
前記のような構成の射出成形装置１の使用方法について、以下に説明する。
予め、図１（Ａ）に示すように、前記バルブステム６を前進させて前記ゲートｇを閉鎖しておくと共に、前記マニホールド１０内の流路３ａを通じて、前記ノズル本体２の流路３内に溶融樹脂（図示せず）を圧送して充填しておく。同時に、各バンドヒータｈを通電状態にして、ノズル本体２を例えば約２００℃付近の温度域に加熱および保温しておく。
先ず、１回目の射出成形（１ｓｔ射出）を行うため、前記排気管１８の電磁弁１９を開き、排気孔１７から前記シリンダー室Ｃ内の圧縮エアーを外部に排出して、前記ピストン１５と共にバルブステム６を後退させることにより、前記ゲートｇを開放する。これによって、前記流路３内に滞留していた溶融樹脂がゲートｇを通じて、図示しないキャビティ内に射出され始める。
【００２７】
前記電磁弁１９の開動作と同時にリレー回路２８を通じて、前記送風管２０の基端側２６の電磁弁２７が開くため、圧縮エアーが送風管２０の基端側２６から先端側２１に圧送され、その放出口から前記空間Ｓの先端側に順次放出される。
この間において、図２のグラフの左端側の射出時間ｔ１のように、前記ノズル本体２の中間位置にセットした温度センサーｓ２，ｓ３による示す温度変化を実線で示すと、前記溶融樹脂の射出の時間経過と共に、温度上昇が始まるが、前記送風管２０から放出される圧縮エアーによる冷却作用を受けるため、実線で示す緩やかな昇温カーブに抑制される。前記冷却作用は、前記空間Ｓを構成する外郭体（キャビティ入子とキャビティプレート）８の内壁面に接する冷えた空気とを攪拌することよって生じる。
【００２８】
前記キャビティへの射出時間ｔ１が終了すると、前記バルブステム６が前進して、ゲートｇが閉鎖され、前記電磁弁１９，２７も閉鎖されて、送風管２０内への圧縮エアーの供給も停止され、キャビティに射出・充填された溶融樹脂の冷却時間ｔ２となる。この時間において、前記温度は、緩やかな降温カーブを描く。
次いで、型開きして、キャビティから成形された樹脂製品を取り出した後、型閉めを行う型開き・型閉め時間ｔ３を経て、１回目の射出成形（１ｓｔ射出）が終了する。この際には、例えば、図２のグラフ中の実線で示すように、前記温度は当初の２００℃付近に徐々に降下している。
これ以降は、図２のグラフ中の実線で示すように、２回目〜４回目の射出成形（２ｎｄ射出〜４ｔｈ射出）においても、前記と同様な温度カーブ曲線を描かれると共に、成形された樹脂製品には、樹脂焼けなどの製品不良は皆無となる。
【００２９】
一方、前記送風管２０への圧縮エアーの供給をせずに、前記と同じ条件で１回目〜４回目の射出成形（１ｓｔ射出〜４ｔｈ射出）を行う比較例の射出成形を行った場合には、図２のグラフ中の破線で示すように、射出回数が増えるごとに、前記温度センサーｓ２，ｓ３で検出される温度が段階的に高温域に上昇していく。
その結果、特に２回目ないし３回目の射出成形（２ｎｄ，３ｒｄ射出）以降では、成形される樹脂製品に樹脂焼けなどの製品不良が顕著に発生し易くなる。
前述した実施例によって、前記のような送風管２０などを含む射出成形装置１を用いた場合には、前記効果（１），（２）が確実に得られることが判明した。
【００３０】
図３（Ａ）は、前記送風管２０の先端側２１を、その放出口が前記空間Ｓの基端側に向くように、更に曲げ加工を加えた形態を示す。
また、図３（Ｂ）は、前記送風管２０の先端側２１を、前記リング金具３０の外周面にロウ付けｒした形態を示し、図３（Ｃ）は、上記先端側２１を、その放出口が前記空間Ｓの基端側に向くように、更に曲げ加工を加えた形態を示す。尚、上記リング金具３０は、セットスクリュウネジｎにより位置固定されている。
更に、図３（Ｄ）は、前記送風管２０のバンドヒータｈを除いた中間位置において、前記リング金具３０を固定し、その外周面に送風管２０の中間部分をロウ付けｒした形態を示す。該形態は、１箇所でも良いが２箇所以上設けることで、前記ノズル本体２の中間部分における過加熱を一層確実に抑制可能にし得る。
【００３１】
本発明は、以上において説明した形態に限定されるものではない。
例えば、前記送風管２０には、圧縮窒素ガスを圧送させても良い。
また、前記送風管２０から圧縮エアーを吹き出すタイミングは、前記射出期間ｔ１の途中から冷却期間ｔ２の途中迄とするべく、図１（Ａ）中で示すように、前記リレー回路２８中にタイマーＴを配置して、時間的にずらしても良い。かかるタイミングは、特に、図２のグラフで示した前記１，２回目の射出成形（１ｓｔ，２ｎｄ射出）において、推奨される。
【００３２】
更に、前記ノズル本体２の軸方向における中間部分に配置した前記温度センサーｓ２，ｓ３の少なくとも一方が、所定の温度以上となった時間帯に応じて、前記電磁弁２７を開き、送風管２０から圧縮エアーを吹き出すようにしても良い。
加えて、前記射出成形装置１は、前記マニホールド１０内において、複数の流路３ａが点対称に分岐しており、該流路３ａごとの下流側に、前記ノズル本体２、ノズルチップ４、バルブステム６、ゲートｇなどが配設された多数個取りの形態である。但し、本発明の射出成形装置は、単一のキャビティに射出成形する形態とすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明によれぱ、ホットランナー方式の射出成形装置において、溶融樹脂が圧送される樹脂流路を内設したノズル本体の局部的な過加熱を確実に抑制でき、且つ前記ノズル本体を囲む円筒形状の空間内に容易且つ確実に配設できる冷却手段を備えた射出成形装置を確実に提供できる。
【符号の説明】
【００３４】
１……………射出成形装置
２……………ノズル本体
３……………流路
６……………バルブステム
８……………外郭体
２０…………送風管
２１…………送風管の先端側
２３，３０…リング金具
Ｓ……………空間
ｇ……………ゲート
ｈ……………バンドヒータ（ヒータ）
ｄ……………ノズル本体の直径
【図１】
2020203456.tif 000003
【図２】
2020203456.tif 000004
【図３】
2020203456.tif 000005