(57)【要約】【課題】包装袋におけるピンホールの発生を防止する。【解決手段】互いに対向する一対の樹脂フィルムが周縁に形成されたシール部において三辺がシールされ、かつ、上縁において開口が形成されている包装袋であって、前記シール部は、一対のサイドシール部と、ボトムシール部と、一対の突出シール部を備え、前記一対のサイドシール部は、それぞれ、前記一対の樹脂フィルムの右側縁及び左側縁に沿って設けられ、前記ボトムシール部は、前記一対のサイドシール部を互いに連結するように設けられ、前記一対の突出シール部は、前記一対のサイドシール部それぞれの上端において前記包装袋の幅方向内側に向かって突出するように設けられ、前記一対の突出シール部の間に、前記開口が形成され、前記開口の上端の幅は、前記一対の突出シール部同士の下端における間隔よりも短い包装袋が提供される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する一対の樹脂フィルムが周縁に形成されたシール部において三辺がシールされ、かつ、上縁において開口が形成されている包装袋であって、
前記シール部は、一対のサイドシール部と、ボトムシール部と、一対の突出シール部を備え、
前記一対のサイドシール部は、それぞれ、前記一対の樹脂フィルムの右側縁及び左側縁に沿って設けられ、
前記ボトムシール部は、前記一対のサイドシール部を互いに連結するように設けられ、
前記一対の突出シール部は、前記一対のサイドシール部それぞれの上端において前記包装袋の幅方向内側に向かって突出するように設けられ、
前記一対の突出シール部の間に、前記開口が形成され、
前記開口の上端の幅は、前記一対の突出シール部同士の下端における間隔よりも短い、包装袋。
【請求項２】
請求項１に記載の包装袋であって、
前記突出シール部の内縁は、開口端部と連結部とを備え、
前記開口端部は、前記開口の端部を構成し、
前記連結部は、前記開口端部と前記サイドシール部の内縁とを連結する、包装袋。
【請求項３】
請求項２に記載の包装袋であって、
前記連結部は、円弧状に湾曲するように形成されている、包装袋。
【請求項４】
請求項３に記載の包装袋であって、
前記連結部の曲率半径は、前記サイドシール部の幅に対して、０．５〜２．０の比率である、包装袋。
【請求項５】
請求項２に記載の包装袋であって、
前記連結部は、斜線状に形成されている、包装袋。
【請求項６】
請求項５に記載の包装袋であって、
前記連結部と前記サイドシール部の内縁がなす角度は、９５〜１５０度である、包装袋。
【請求項７】
包装品の製造方法であって、
充填工程と、密閉工程を備え、
前記充填工程では、請求項１〜請求項６の何れか１つに記載の包装袋内に前記開口から内容物を充填し、
前記密閉工程では、前記開口を閉じるように前記一対の樹脂フィルムを溶着させて前記内容物を密閉する、方法。
【請求項８】
請求項７に記載の方法であって、
前記突出シール部の内縁は、開口端部と連結部とを備え、
前記開口端部は、前記開口の端部を構成し、
前記連結部は、前記開口端部と前記サイドシール部の内縁とを連結し、
前記密閉工程では、前記連結部に沿って前記一対の樹脂フィルムを溶着させる、方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装袋、より具体的には、食品などを充填して使用するのに好適な包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
スープやシロップなどの液状食品を充填するための包装用袋として、シート状のフィルムを互いに対向させ、底部と一対の側部をシールして形成される、いわゆる三方袋が広く用いられている。
【０００３】
例えば特許文献１には、袋本体下端部に、袋本体の幅方向の少なくとも中央域において袋本体上部方向に向かって膨出する膨出シール部を形成することで、袋の底部の中心部の剛性が強化された三方袋が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許２９５７５５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献に記載の技術では、袋内部に液状食品を充填して開口部を溶着させて封止したにもかかわらず、当該封止部にピンホール（微小な穴）が発生し、内容物が漏洩するといった不具合が生じていた。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、三方袋における封止部でのピンホールの発生を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、互いに対向する一対の樹脂フィルムが周縁に形成されたシール部において三辺がシールされ、かつ、上縁において開口が形成されている包装袋であって、前記シール部は、一対のサイドシール部と、ボトムシール部と、一対の突出シール部を備え、前記一対のサイドシール部は、それぞれ、前記一対の樹脂フィルムの右側縁及び左側縁に沿って設けられ、前記ボトムシール部は、前記一対のサイドシール部を互いに連結するように設けられ、前記一対の突出シール部は、前記一対のサイドシール部それぞれの上端において前記包装袋の幅方向内側に向かって突出するように設けられ、前記一対の突出シール部の間に、前記開口が形成され、前記開口の上端の幅は、前記一対の突出シール部同士の下端における間隔よりも短い、包装袋が提供される。
【０００８】
本発明の構成では、一対のサイドシール部それぞれの上端において包装袋の幅方向内側に向かって突出するような突出シール部が設けられ、当該突出シール部の間に開口が形成されているため、開口を封止した際の封止部に内側から高い圧力がかかる箇所がなく、封止後のピンホールの発生を防ぐことが可能となる。
【０００９】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記突出シール部の内縁は、開口端部と連結部とを備え、前記開口端部は、前記開口の端部を構成し、前記連結部は、前記開口端部と前記サイドシール部の内縁とを連結する。
好ましくは、前記連結部は、円弧状に湾曲するように形成されている。
好ましくは、前記連結部の曲率半径は、前記サイドシール部の幅に対して、０．５〜２．０の比率である。
好ましくは、前記連結部は、斜線状に形成されている。
好ましくは、前記連結部と前記サイドシール部の内縁がなす角度は、９５〜１５０度である。
本発明の別の態様では、包装品の製造方法であって、充填工程と、密閉工程を備え、前記充填工程では、上述した包装袋内に前記開口から内容物を充填し、前記密閉工程では、前記開口を閉じるように前記一対の樹脂フィルムを溶着させて前記内容物を密閉する、製造方法が提供される。
好ましくは、前記突出シール部の内縁は、開口端部と連結部とを備え、前記開口端部は、前記開口の端部を構成し、前記連結部は、前記開口端部と前記サイドシール部の内縁とを連結し、前記密閉工程では、前記連結部に沿って前記一対の樹脂フィルムを溶着させる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施形態に係る包装袋１０の斜視図である。
【図２】包装袋１０の正面図である。
【図３】図２における領域Ｄ１の拡大図である。
【図４】図４Ａは樹脂フィルムＦを溶着して開口１５を封止する一例を示す図である。図４Ｂは樹脂フィルムＦを溶着して開口１５を封止する他の例を示す図である。
【図５】参考技術としての包装袋Ａを示す図である。
【図６】第２の実施の形態に係る包装袋２０の正面図である。
【図７】図６における領域Ｄ２の拡大図である。
【図８】第２の実施の形態において樹脂フィルムＦを溶着して開口１５を封止する一例を示す図である。
【図９】他の実施の形態に係る包装袋３０の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
【００１２】
１．包装袋１０の構成
図１〜図３を参照して、第１の実施形態に係る包装袋１０の構成について説明する。まず、図１および図２を参照して包装袋１０の全体構成を説明する。
【００１３】
１−１．全体構成
図１に示すように、包装袋１０は、互いに対向させた一対の樹脂フィルムＦ，Ｆに対して、その周縁に形成されたシール部１１において三辺をシールし、上縁に開口１５が形成された、いわゆる三方袋として構成されている。一例として、図２に示すように、包装袋１０の大きさは高さ４００ｍｍ、幅３００ｍｍとすることができるが、この例に限定されず、以下に述べる数値についても同様である。樹脂フィルムの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどの汎用材を用いることができ、これらの例に限定されない。
【００１４】
シール部１１は、サイドシール部１１ａと、ボトムシール部１１ｂと、突出シール部１１ｃを備える。サイドシール部１１ａは、互いに対向した樹脂フィルムＦ，Ｆの右側縁及び左側縁をシールするように一対設けられている。ボトムシール部１１ｂは、樹脂フィルムＦ，Ｆの下側縁をシールするように設けられている。ボトムシール部１１ｂにより、一対のサイドシール部１１ａ，１１ａは、その下端において互いに連結されている。
【００１５】
突出シール部１１ｃは、一対のサイドシール部１１ａ，１１ａのそれぞれの上端から包装袋１０の幅方向内側に向かって延びるように設けられている。一対の突出シール部１１ｃの間に開口１５が形成されており、当該開口１５を通して包装袋１０の内部に食品などを充填することが可能となっている。ここで、開口１５の幅Ｗ１は、突出シール部１１ｃ，１１ｃ同士の下端における間隔Ｗ２よりも短くなるように構成されている。
【００１６】
１−２．突出シール部１１ｃの構成
図３を参照して、突出シール部１１ｃについて詳細に説明する。図３は、図２における領域Ｄ１の拡大図である。
【００１７】
図３に示すように、本実施形態に係る包装袋１０では、サイドシール部１１ａの包装袋１０の幅方向の長さ（以下、単に幅という。）をｄ１、突出シール部１１ｃの幅をｄ２とすると、一例としてｄ１＝１０ｍｍ、ｄ２＝１５ｍｍである。突出シール部１１ｃの内縁は、開口端部１３と連結部１４を備える。
【００１８】
開口端部１３は、サイドシール部１１ａの内縁１２と略平行となるように形成され、開口１５の端部を構成する。開口端部１３の長さをＬ１とすると、一例としてＬ１＝２０ｍｍである。連結部１４は円弧上に湾曲するように形成され、開口端部１３とサイドシール部１１ａの内縁１２を連結する。連結部１４の曲率半径をＲ１とすると、一例としてＲ１＝１５ｍｍである。
【００１９】
ここで、連結部１４の曲率半径Ｒ１は、サイドシール部１１ａの幅ｄ１に対して、０．５〜２．０の比率であることが好ましい。すなわち、比率Ｒ１／ｄ１は、例えば０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０のいずれか1つの数値をとることが好ましく、またはこれらの間の数値としてもよい。このような構成とすることにより、包装袋１０内に内容物を充填し、開口１５を溶着して封止した後に、当該封止部にピンホールが発生することを確実に防止することが可能となる。封止部におけるピンホールの発生についての詳細は口述する。
【００２０】
２．包装袋１０を用いた包装品の製造方法
図４を参照して、包装袋１０を用いた包装品の製造方法を説明する。まず、充填工程において、開口１５から包装袋１０内に内容物を充填する。その後、密閉工程において、開口１５を閉じるように一対の樹脂フィルムＦ，Ｆを溶着させて封止し（ヒートシール）、内容物を密閉して包装品を製造する。
【００２１】
ここで、密閉工程では、突出シール部１１ｃの内縁である連結部１４に沿って前記一対の樹脂フィルムＦを溶着させることが好ましい。図４Ａに示す例では、開口１５全体における樹脂フィルムＦを溶着させて封止している（斜線部が溶着による封止部１６、以下同様）。図４Ｂに示す例では、開口１５の下側における樹脂フィルムＦのみを溶着させて封止している。
【００２２】
図５は、参考技術としての包装袋Ａと、その開口Ｂの封止の例を示す図である。このような包装袋Ａの開口Ｂを封止した場合、領域Ｄ３，Ｄ３に示すように、サイドシールＣの内縁と封止部Ｅの内縁の角度が略直角となる。そのため開口Ｂの封止後にサイドシールＣの内縁と封止部Ｅの内縁との交点Ｐに内側からの高い圧力がかかり、ピンホールが発生しやすくなってしまう。
【００２３】
それに対して、本実施形態では、上述したように包装袋１０の開口１５の両側に突出シール部１１ｃが形成されている。そして、突出シール部１１ｃの内縁である開口端部１３と、サイドシール部１１ａの内縁１２とを連結する連結部１４が形成されており、連結部１４に沿って前記一対の樹脂フィルムＦが溶着される。その結果、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、サイドシール１１ａの内縁１２と封止部１６の内縁１７とが連結部１４を介して滑らかに連結される。これにより、上述した参考技術のように開口１５を封止した後に高い圧力がかかる箇所がなく、封止部におけるピンホールの発生を防ぐことが可能となる。
【００２４】
また、上述したように、好ましくは連結部１４の曲率半径Ｒ１を、サイドシール部１１ａの幅ｄ１に対して０．５〜２．０の比率とすることにより、サイドシール１１ａの内縁１２と封止部１６の内縁１７との連結がより滑らかとなり、封止部１６にピンホールが発生することを確実に防止することが可能となる。
【００２５】
３．第２の実施の形態
図６〜図８を参照して、第２の実施の形態に係る包装袋２０について説明する。なお、第１の実施の形態と同様の点については、その説明は繰り返さない。
【００２６】
図６に示すように、第２の実施の形態に係る包装袋２０は、突出シール部１１ｃの内縁としての連結部１４が、斜線状に形成されている点で第１の実施の形態と異なる。すなわち、連結部１４は、開口端部１３の下端とサイドシール部１１ａの内縁１２の上端とを直線で連結している。
【００２７】
図７に示すように、連結部１４とサイドシール部１１ａの内縁１２がなす角度をαとすると、一例としてα＝１２０度である。ここで、連結部１４とサイドシール部１１ａの内縁がなす角度αは、９５〜１５０度であることが好ましい。すなわち、角度αは、例えば９５、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、１２５、１３０、１３５、１４０、１４５、１５０のいずれか1つの数値をとることが好ましく、またはこれらの間の数値としてもよい。
【００２８】
図８に、第２の実施の形態に係る包装袋２０における開口１５の封止の例を示す。このように、第２の実施の形態に係る包装袋２０の場合、連結部１４と封止部１６の内縁１７との交点Ｑが生じる。ここで、連結部１４が斜線状に形成されているため、交点Ｑの角度は鈍角となり、封止後の内部からの圧力は緩和されることとなる。よって、封止部１６にピンホールが発生することを防ぐことができる。
【００２９】
ここで、上述したように、好ましくは連結部１４とサイドシール部１１ａの内縁がなす角度αを９５〜１５０度とすることにより、連結部１４と封止部１６の内縁１７との角度が１２０度〜１７５度となり、封止部１６にピンホールが発生することを確実に防止することが可能となる。
【００３０】
４．他の実施の形態
なお、本発明の適用範囲は、上記実施形態に限定されない。例えば、連結部１４の形状は、円弧状以外の形状に湾曲した形状であってもよいし、湾曲形状と斜線形状とを組み合わせたものでもよい。または、図９に示す包装袋３０のように、連結部１４を設けず、開口端部１３が直接サイドシール部１１ａの内縁１２と連結する構造としてもよい。この場合、図９に示す封止部１６のように、開口端部１３の上側において開口１５を封止すればよい。これらの構成においても、本発明は上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００３１】
１０，２０，３０    ：包装袋
１１    ：シール部
１１ａ  ：サイドシール部
１１ｂ  ：ボトムシール部
１１ｃ  ：突出シール部
１２    ：内縁
１３    ：開口端部
１４    ：連結部
１５    ：開口
１６    ：封止部
Ｆ      ：樹脂フィルム
Ｒ１    ：曲率半径
α      ：角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020045163.tif 000009
【図８】
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【図９】
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