(57)【要約】      （修正有）【課題】低白度領域での糠の除去を容易にする研削式竪型精穀機を提供する。【解決手段】研削式精白ロール６は、砥石盤１２を複数重設したものであり、除糠金網筒１６を支える支柱１８には、精白室１７に内在する精白室抵抗体３２が設けられ、精白室抵抗体３２は、研削式精白ロール６の外周面形状に沿った形状に形成した。研削式精白ロール６が円錐台形状の砥石盤１２を複数重設したものである場合、精白室抵抗体３２は軸方向に見て鋸歯状に形成するとよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
立設した除糠金網筒内に回転自在に設けた主軸に、研削式精白ロールを軸装し、前記除糠金網筒と前記研削式精白ロールとの間を精白室に形成し、その一端を穀粒供給部に、他端を穀粒排出部にそれぞれ連絡した研削式竪型精穀機において、
前記研削式精白ロールは、砥石盤を複数重設したものであり、前記除糠金網筒を支える支柱には、前記精白室に内在する精白室抵抗体が設けられ、
該精白室抵抗体は、前記研削式精白ロールの外周面形状に沿った形状に形成したことを特徴とする研削式竪型精穀機。
【請求項２】
前記研削式精白ロールは、円錐台形状の砥石盤を複数重設したものである請求項１記載の研削式竪型精穀機。
【請求項３】
前記精白室抵抗体は、前記研削式精白ロールの外周面形状に沿うように鋸歯状に形成されてなる請求項１又は２記載の研削式竪型精穀機。
【請求項４】
前記精白室抵抗体は、前記研削式精白ロールの軸方向に延びた長尺板状である請求項１から３のいずれかに記載の研削式竪型精穀機。
【請求項５】
前記精白室抵抗体は、横断面が鉤状に折れ曲った屈曲部を形成し、横断面の基端部が前記支柱に回動可能に支持され、横断面の先端部が前記砥石盤のそれぞれの外周面に近接し、横断面の前記屈曲部により移動する穀粒にその移動を抑制して抵抗を付与するように作用させてなる請求項４記載の研削式竪型精穀機。
【請求項６】
前記精白室抵抗体によって前記精白室内を円周方向で複数に区分し、各々が独立した搗精作用が生じるように複数の搗精セクションを形成してなる請求項１から５のいずれかに記載の研削式竪型精穀機。
【請求項７】
前記精白室他端の穀粒排出部には、除糠金網筒の一部を開口した排出口と、該排出口に接続した排出樋と、前記排出口を塞ぐ蓋体とが設けられ、該蓋体には、該蓋体への付勢力を付与する抵抗装置を設けることなく、穀粒の流出圧のみで前記排出口が開口されるように形成されている請求項６記載の研削式竪型精穀機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立設した主軸に研削式精白ロールを軸装した研削式竪型精穀機に関する。
【背景技術】
【０００２】
研削式竪型精穀機は、立設した除糠金網筒内の主軸に、砥石である研削式精白ロールを軸装し、除糠金網筒と研削式精白ロールとの間を精白室としてその一端を穀粒供給部に、他端を穀粒排出部に連絡した構造を基本とする。精白作用が強力なのと精白室が竪型であるために残留穀粒の処理が容易であるなどの特徴を有する。一方、精白室が竪型であるために、穀粒の自然落下の作用が強く、十分な研削作用を受けないまま排出されたり、精白作用に斑（むら）が生じたりする。この事態を解決するために種々の工夫がなされている。
【０００３】
特許文献１の精穀機では、精穀機外筐内に直径の異なる金剛砥盤を交互に重合して軸に取り付け、外筐内には金剛砥盤の外側傾斜面と間隔を保って対向する金網を配置している。また、金網のない部分に傾斜板を設け、穀粒が傾斜板の部分からのみ順次下方へ送られるようにして、穀粒の移動を抑制する構造が特許文献１に記載されている。
【０００４】
特許文献２の研削式竪型精穀機では、除糠金網筒の周囲に、複数の支柱と、これら支柱のそれぞれに配置した精白室抵抗体とが設けられ、該精白室抵抗体は、研削式精白ロールの軸方向に延びた長尺板状であり、かつ、横断面が鉤（かぎ）状に折れ曲がるように形成されていて、横断面の基端部は前記支柱に回転可能に支持され、横断面の屈曲部は移動する穀粒にその移動を抑制して抵抗を付与するように作用させたものである。これにより、穀粒の受け止め作用を安定させ、長粒種の米粒の背側における筋状溝にある糠をほぼ完全に除去することができるものである。
【０００５】
しかしながら、上記特許文献２にあっては、研削式精白ロールの外周面および精白室抵抗体の端面が、縦断面で見たときに、ほぼ垂直な形状となっているから、背側の糠の除去が難しい、研削式精白ロールの外周面と精白室抵抗体の端面との間隙の調整が煩わしいといった種々の問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公昭２７−４１１８号公報
【特許文献２】特開２０１７−２３９６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記問題点にかんがみ、糠の除去を容易にすることのできる研削式竪型精穀機を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため本発明は、立設した除糠金網筒内に回転自在に設けた主軸に、研削式精白ロールを軸装し、前記除糠金網筒と前記研削式精白ロールとの間を精白室に形成し、その一端を穀粒供給部に、他端を穀粒排出部にそれぞれ連絡した研削式竪型精穀機において、
前記研削式精白ロールは、砥石盤を複数重設したものであり、前記除糠金網筒を支える支柱には、前記精白室に内在する精白室抵抗体が設けられ、該精白室抵抗体は、前記研削式精白ロールの外周面形状に沿った形状に形成する、という技術的手段を講じた。
【０００９】
請求項２記載の発明は、研削式精白ロールが、円錐台形状の砥石盤を複数重設したものであることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、前記精白室抵抗体が、前記研削式精白ロールの外周面形状に沿うように鋸歯状に形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、除糠金網筒を支える支柱には、精白室に出入り自在とした精白室抵抗体が設けられ、該精白室抵抗体は、前記研削式精白ロールの外周面形状に沿った形状に形成したので、砥石盤の外周面形状が不揃（ぞろ）いであっても、精白室抵抗体により一様に穀粒が捕捉されるようになり、米粒の背面が砥石盤に接触する回数が増加し、低白度領域での穀粒の背側の筋状の溝にある糠の除去を促進したり、筋状の溝を除去したりするのに適している。
【００１２】
そして、請求項２のように、研削式精白ロールが、円錐台形状の砥石盤を複数重設したものであると、精白室内の幅が上下方向において広・狭・広・狭・と変化するので、流下移動する米粒が何度も疎・密・疎・密と繰り返されるので、米粒を低圧力の下で非常に活発に流動（公転・自転）させ、米粒の背面を砥石盤に接触させる回数を増やすことができる。
【００１３】
さらに、請求項３記載のように、精白室抵抗体が、前記研削式精白ロールの外周面形状に沿うように鋸歯状に形成すれば、砥石盤を複数重設したときに外周面形状が凹凸している一体的な研削式精白ロールであっても、各砥石盤のそれぞれの外周面に均等に近接させることができる。すなわち、従来の軸方向に延びる長尺板状の精白室抵抗体にあっては、外周面形状が凹凸している研削式精白ロールに対応できず、間隙調整が困難であるが、請求項３記載の形状とすれば、外周面形状が凹凸状であっても、精白室抵抗体の端面を各砥石盤の外周面形状に沿うように適宜調整できるので、間隙の調整を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】研削式竪型精穀機の全体構成を示す概略断面図である。
【図２】一部を分解して示す研削式竪型精穀機の斜視図である。
【図３】研削式竪型精穀機の横断面図である。
【図４】付勢装置の内部構造を示す断面図である。
【図５】本発明の要部を示す拡大断面図である。
【図６】精白室抵抗体の斜視図である。
【図７】本発明の他の実施の形態の研削式竪型精穀機の実施例図であり、実施例２の説明図。
【図８】本発明の他の実施の形態の研削式竪型精穀機の実施例図であり、実施例３の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、研削式竪型精穀機１の全体構成の概略断面図であり、図２は一部を分解して示す研削式竪型精穀機１の斜視図であり、図３は研削式竪型精穀機の横断面図であり、図４は付勢装置の内部構造を示す断面図であり、図５は本発明の要部を示す拡大断面図であり、図６は抵抗装置の斜視図である。
【００１６】
図１乃至図３を参照すれば、本実施形態の研削式竪型精穀機１は、本体ベース２のほぼ中央に主軸３を上部軸受部４及び下部軸受部５によって立設し、上部軸受部４の直上に研削式精白ロール６（以下、精白ロール６）を複数載置固定して主要な精穀部が形成される。主軸３は、本体ベース２に付設したモータベース７に固設したモータ８により、モータプーリ９、主軸プーリ１０、Ｖベルト１１を介して駆動されることになる。
【００１７】
精白ロール６は、主軸３に取り付けられた複数の砥石盤１２と、この砥石盤１２相互の間に介挿したスペーサ１３を積層したものである。砥石盤１２の周面には研削用切刃（研削砥石の砥粒）を全周に焼結などの手段により固定してある。スペーサ１３には、積層された複数の砥石盤１２間から切削用切刃に向けて噴風する噴風口１３ａ（図３参照）を設けることもでき、この噴風口１３ａを形成することにより、機外から取り込んだ空気を除糠用噴風に利用して、搗精時の除糠を促進することが可能となる。
前記精白ロール６の上端部には、原料の送り込みロール１４が主軸３に軸着されている。送り込みロール１４の外周面には、スクリュー羽根１５が設けられ、該スクリュー羽根１５の回転により原料を送り込むことができる。
【００１８】
精白ロール６の周囲には、所定の間隔を介して除糠金網筒１６（図１）が立設される。そして、該除糠金網筒１６と前記精白ロール６との間に精白室１７が形成される。除糠金網筒１６は、この実施形態においては、縦割状に四分割され、精白ロール６の周囲に立設した四本の支柱１８により各両側縁を固定される。さらに、各支柱１８間に弧状の除糠室カバー１９を取り付けて除糠室２０を形成する。図１、図２において、符号２１は支柱カバーである。
【００１９】
原料を案内するための供給筒２２は、支柱１８に載置して取り付けられる。この供給筒２２は、送り込みロール１４を取り囲むものであり、供給筒２２の上方にはホッパ筒２３を設け、ホッパ筒２３の上面壁に投入口２４を開口する。ホッパ筒２３内には、中空円すい状の案内体２５と、その上部に調節レバー２６によって回動される２枚の孔開き回動板からなる供給量調節装置２７を設けてある。
【００２０】
精白室１７の下端には、除糠金網筒１６の一部を開口して排出口２８を形成し、排出口２８に接続して排出樋２９が設ける。排出樋２９には、分銅レバー３０によって操作される蓋体３１が設けられる。この実施形態では分銅レバー３０によって蓋体３１を付勢する構成としたが、これに限定されることはない。例えば、分銅レバー３０の代替品としてエアシリンダーにより蓋体３１を付勢することが考えられる。また、分銅レバー３０やエアシリンダーなどを設けることなく、無負荷で蓋体３１から米を流出される構成も考えられる。
【００２１】
精白室１７には、複数の支柱１８のそれぞれに配置した精白室抵抗体３２が突出して設けられている。そして、この精白室抵抗体３２は、研削式精白ロール６の軸方向に延びた長尺板状であり、かつ、横断面が鉤状に折れ曲がるように形成されている。図３、図４及び図６に見られる精白室抵抗体３２は、横断面がほぼＬ字型に形成されている。しかし、この精白室抵抗板３２は、Ｌ字型形状に限定されることはなく、鉤（かぎ）状になっていればよく、例えば、横断面で見て「く」字型や、「Ｊ」字型や、「Ｕ」字型の形状を種々採用することができる。
【００２２】
本実施形態の横断面がほぼＬ字型に形成された精白室抵抗体３２は、その先端部３３が研削精白ロール体６の外周面に近接する。図１、図５及び図６に見られるように、精白ロール６の砥石盤１２が、直径の異なる円錐台形状を呈していた場合、先端部３３の形状は、鋸歯状の段部に形成されているのがよい。そして、先端部３３は砥石盤１２の中心方向（主軸３方向）に向き、Ｌ字の屈曲部３４（図４）は精白ロール６の回転により移動する穀粒を抑制するような抵抗を付与する役目をする。そして、先端部３２の他方側の基端部３５は、支柱１８に内装した縦軸３６対して回動可能に支持されている。
【００２３】
すなわち、精白室抵抗体３２には、付勢装置３７が備えられている。付勢装置３７は、エアアクチュエーターであって、図３，図４に示すように、エアシリンダー３８、可動ロッド３９及び調圧装置４０とで構成されている。エアシリンダー３８は一端の取り付け部４１を調圧装置４０側の結合ブロック４２に軸４３で回動可能に取付け、他端を精白室抵抗体３２にフリージョイント構造４４で回動可能に連結している。精白室抵抗体３２は一端を支柱１８に内装した縦軸３６で回動可能に支持されており、可動ロッド３９の進退で縦軸３６を中心に回動して、研削精白ロール体６の外周面への先端部３３の近接距離を調節することができる。
【００２４】
エアシリンダー３８には、コンプレッサー４５からレギュレーター４６を介して枝管Ｎｏ１が接続されており、エアシリンダー３８内部にエア圧が供給されている。このエア圧は、レギュレーター４６によって調整することができる。レギュレーター４６には枝管Ｎｏ１〜Ｎｏ４が接続されており、この実施形態において、四個の付勢装置３７におけるエアシリンダー３８のそれぞれに配管されている。したがって、各精白室抵抗体３２は、エア圧を受けて前記縦軸３６を中心に回動し、穀粒の移動を抑制することができる。
【００２５】
また、前記研削式竪型精穀機１の除糠室２０の下方には、環状の集糠室４７を形成し（図１参照）、精白ロール６と一体に回転される掻き出し羽根４８を設ける。集糠室４７の底面には糠排出口（図示せず）を設け、糠を排出する。また、主軸３の下部には集糠用ファン４９が取り付けられており、除糠室２０を通じて機体上部の供給口などから空気を吸引して糠とともに機外に排出する。
【００２６】
以下、本実施形態における具体的作動につき説明する。図外のシュートから投入口２４（図１参照）に供給される原料米粒（玄米）は、調節レバー２６によって適度な供給流量に調節され、かつ、案内体２５によって円周方向に均等に分散されながら精白室１７上部に供給される。
精白室１７内において、精白ロール６の回転により（図３に示す矢印Ｒ方向）、米粒は比較的低圧力の下で活発に流動（公転・自転）しながら、精白ロール６の周面に接触することにより表面層を削られる。
【００２７】
このとき、精白室１７に供給される原料米粒は、精白室１７内に配設した複数個の精白室抵抗体３２が、エアシリンダー３８の可動ロッド３９の伸長により精白ロール６側にせり出し、精白室抵抗体３２の先端部３３が精白ロール６の外周面に近接し、これにより、精白ロール６に伴って移動する穀粒が捕捉されて、精白室抵抗体３２の屈曲部３４側に移動して穀粒の動きを抑制する。すなわち、穀粒には精白室１７内の円周方向において移動を抑制する抵抗が付与されるようになる（図５参照）。
本実施形態では、精白室抵抗体３２の先端部３３が精白ロール６の外周面に近接し、屈曲部３４で穀粒が捕捉されるようになるから、穀粒の受け止め作用が安定し、穀粒の背側の筋状の溝にある糠が、十分に除去されるようになる。
【実施例１】
【００２８】
図１及び図５に示す砥石盤１２は、直径の異なる円錐台（circular truncated cone）形状をしていて、直径の小さい方を下向きに、直径の大きい方を上向きにして主軸３に取り付けて精白ロール６に形成している。そして、精白ロール６を回転させると、米粒を低圧力の下で非常に活発に流動（公転・自転）させることができる。このとき、精白室抵抗体３２の鋸歯状の先端部３３が複数の砥石盤１２の外周面に近接し、屈曲部３４で穀粒が捕捉されるから、米粒の背面が砥石盤１２に接触する回数を増加させ、穀粒の背側の筋状の溝にある糠の除去を促進したり、筋状の溝を除去したりするのに適している。
【００２９】
また、精白室抵抗体３２の先端部３３の形状を鋸歯状に形成すると、円錐台形状の砥石盤を複数積層した研削式精白ロールであっても、先端部を前記砥石盤のそれぞれの外周面に均等に近接させることができ、研削式精白ロールの外周面と精白室抵抗体の端面との間隙の調整を容易に行うことができる。
【００３０】
精白室１７内には、円周方向で四個の精白室抵抗体３２が配設されている。それぞれの精白室抵抗体３２ごとに精白室１７（搗精セクション）が複数形成されているのと同じ作用が生じる（すなわち、一台の精穀機内に四つの精白室（複数の精白室抵抗体３２，３２間で仕切られた搗精セクション）があるということ）。つまり、精白室抵抗体３２により、米粒が受け止められた状態で、精白ロール６が回転方向Ｒへ回転して米粒の表面層が削られていくので、搗精セクションごとに独立した搗精作用が生じる。このように、搗精セクションごとに独立した搗精作用であるから、米粒の排出口２８付近の分銅レバー３０を不要として、製造コストを削減することができる。また、分銅レバー３０による負荷の無い、ほぼ無負荷の状態で蓋体３１から米粒を流出させた場合でも、穀粒の背側の筋状の溝にある糠が、十分に除去されるようになる。
なお、図３の実施形態では、精白室１７内に円周方向で四個の精白室抵抗体３２が配設したが、これに限定されることはなく、円周方向に六乃至十個の精白室抵抗体３２を設けてもよい。これに合わせて、除糠金網筒１６も四分割に限らず、六乃至十分割等、適当な数を設定することができる。
【００３１】
また、何らかの理由により、精白室１７内で砕粒が発生するような高い圧力状態のときは、穀粒の圧迫力により精白室抵抗体３２を介して可動ロッド３９がエア圧に抗して押し込まれる。すると、エアシリンダー４５の内部の圧力が高くなるが、この圧力変化はレギュレーター４６が調整し、穀粒の移動が過剰に抑制されるのが防止される。
【００３２】
なお、付勢装置３７として、エアーシリンダー４５を動作手段として用いたが、これに限らず、手動の目盛付ダイアル６０（図６参照）を用いてもよい。目盛付ダイアル６０は株式会社イマオコーポレーションのダイアルハンドノブ、型式：ＤＨＫ１００、型式：Ｄ７５Ｒ１／２５などを採用することができる。目盛付ダイアル６０は結合ブロック６１に軸６２で回動可能に取付け、精白室抵抗体３２にはフリージョイント構造６３で回動可能に連結している。精白室抵抗体３２は一端を支柱１８の近傍に設けた縦軸６４で回動可能に支持されており、軸６２の進退で縦軸６４を中心に回動して、研削精白ロール体６の外周面への先端部３３の近接距離を調節することができる。
このような手動の目盛付ダイアル６０を用いることで、簡便な構成によって、作業者による調整も誤差を少なくして、隙間管理を容易に行うことができる。
【００３３】
搗精作用の間、集糠用ファン４９により、ホッパ筒２３から吸入される外気が、精白ロール６内を通って除糠室２１を通過し、下方へ抜かれるので、除糠作用を高めるとともに米粒の撹拌を促し、また、米温の過度の上昇を抑制する。
【００３４】
以上のように本実施例によれば、研削式竪型精穀機１において、研削式精白ロール６が、砥石盤１２を複数重設したものであり、除糠金網筒１６の周囲には、支柱に配置した精白室抵抗体３２が設けられ、該精白室抵抗体３２は、前記研削式精白ロール６の外周面形状に沿った形状とするものとしたから、砥石盤の外周面形状が不揃（ぞろ）いであっても、精白室抵抗体により一様に穀粒が捕捉されるようになり、米粒の背面が砥石盤に接触する回数が増加し、低白度領域での穀粒の背側の筋状の溝にある糠の除去を促進したり、筋状の溝を除去したりするのに適している。
【００３５】
そして、研削式精白ロール６が、円錐台形状の砥石盤１２を複数重設したものであると、精白室１７内の上下方向において米粒の疎・密の状態が何度も繰り返されるので、米粒を低圧力の下で非常に活発に流動（公転・自転）させ、米粒の背面を砥石盤に接触させる回数を増やすことができる。
【００３６】
さらに、精白室抵抗体３２が、前記研削式精白ロール６の外周面形状に沿うように鋸歯状に形成すれば、砥石盤１２を複数積層したときに外周面形状が凹凸している一体的な研削式精白ロールであっても、各砥石盤１２のそれぞれの外周面に均等に近接させることができる。すなわち、従来の軸方向に延びる長尺板状の精白室抵抗体にあっては、外周面形状が凹凸状の研削式精白ロールに対応できず、間隙調整が困難であるが、鋸歯状とすれば、外周面形状が凹凸状であっても、精白室抵抗体の端面を各砥石盤の外周面形状に沿うように適宜調整できるので、間隙の調整を容易に行うことができる。
【実施例２】
【００３７】
図７は、本発明の他の実施の形態の研削式竪型精穀機の実施例図であり、実施例１と同様の円錐台形状の砥石盤１２を採用している。本実施例では、直径の小さい方を上向きに、直径の大きい方を下向きにして主軸３に取り付け精白ロール６に形成した。この実施例の場合、精白ロール６の回転により、米粒が砥石盤１２の傾斜面を流下しながら低圧力の下で活発に流動（公転・自転）し、表面層が削られる。この実施例においても、精白室抵抗体３２の形状を研削式精白ロール６の外周面形状に沿うように鋸歯状に形成すると、円錐台形状の砥石盤であっても、各砥石盤のそれぞれの外周面に均等に近接させ、間隙の調整を容易に行うことができる。
【実施例３】
【００３８】
図８は、本発明の他の実施の形態の研削式竪型精穀機の実施例図であり、外周面を面取り加工を施した砥石盤１２を採用している。本実施例においても、精白室抵抗体３２の端面が各砥石盤１２の外周面形状に沿うような形状となっている。図８を参照すれば、精白室抵抗体３２の端面は鋸歯状又は波形状となっている。面取り加工を施した砥石盤１２であっても、各砥石盤のそれぞれの外周面に均等に近接させ、間隙の調整を容易に行うことができる。
【００３９】
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、発明の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜構成を変更できることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は竪型又は横型の精穀機に適用することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１  研削式竪型精穀機
２  本体ベース
３  主軸
４  上部軸受部
５  下部軸受部
６  研削式精白ロール
７  モータベース
８  モータ
９  モータプーリ
１０  主軸プーリ
１１  Ｖベルト
１２  砥石盤
１３  スペーサ
１４  送り込みロール
１５  スクリュー羽根
１６  除糠金網筒
１７  精白室
１８  支柱
１９  除糠室カバー
２０  除糠室
２１  支柱カバー
２２  供給筒
２３  ホッパ筒
２４  投入口
２５  案内体
２６  調節レバー
２７  供給量調節装置
２８  排出口
２９  排出樋
３０  分銅レバー
３１  蓋体
３２  精白室抵抗体
３３  先端部
３４  屈曲部
３５  基端部
３６  縦軸
３７  付勢装置
３８  エアシリンダー
３９  可動ロッド
４０  調圧装置
４１  取り付け部
４２  結合ブロック
４３  軸
４４  フリージョイント構造
４５  コンプレッサー
４６  レギュレーター
４７  集糠室
４８  掻き出し羽根
４９  集糠用ファン
６０  目盛付ダイアル
６１  結合ブロック
６２  軸
６３  フリージョイント構造
６４  縦軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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