(57)【要約】【課題】異なる大きさの電極組立体の寸法に合わせて絶縁シートを成型すること。【解決手段】中子１０１において、中子底面１０１ｂは、絶縁シート３９の底面シート部４０と対向するとともに絶縁シート３９を吸着する吸着パッド１０１ｐを有する。中子１０１において、中子第１側面１０１ａは第１側面シート部４１に対向し、中子第２側面１０１ｃは第２側面シート部４２に対向する。中子１０１は、幅方向Ｘ、延設方向Ｚ、及び厚み方向Ｙの移動が規制された第１中子１０３と、第１中子１０３と幅方向Ｘに並ぶ第２中子１０４と、に幅方向Ｘにて分割している。中子１０１では、延設方向Ｚ及び厚み方向Ｙでの第１中子１０３に対する第２中子１０４の位置が維持されるとともに、幅方向Ｘでの第１中子１０３に対する第２中子１０４の位置が調整可能となっている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形シート状の複数の電極が積層して層状構造をなす電極組立体と、複数の前記電極の積層方向に直交する方向の前記電極組立体の一端面であるタブ側面から突出するタブ群と、前記電極組立体を収容するケースと、を備える蓄電装置に設けられる絶縁シートを成型する成型装置であって、
前記絶縁シートは、前記タブ側面に沿う方向において前記電極組立体の前記タブ側面の周りを囲んで開口するとともに前記電極組立体と前記ケースとを絶縁する四角箱状であり、前記電極組立体の前記タブ側面とは反対側の底面を覆う底面シート部と、前記積層方向における前記電極組立体の両端面となる第１側面を覆う一対の第１側面シート部と、前記電極組立体における前記タブ側面、前記底面、及び前記第１側面に直交する前記電極組立体の両端面となる第２側面を覆う第２側面シート部と、を備え、
前記成型装置は、前記底面シート部と対向するとともに前記絶縁シートを吸着する吸着パッドを有する中子底面と、前記中子底面の縁部から延設するとともに前記第１側面シート部に対向する中子第１側面と、前記中子底面の縁部から延設するとともに前記第２側面シート部に対向する中子第２側面と、を有する角柱状の中子を備え、前記中子第１側面及び前記中子第２側面に沿って前記絶縁シートを折り曲げて前記絶縁シートを成型し、
前記中子第２側面に直交する方向を幅方向とし、前記中子第１側面及び前記中子第２側面が前記中子底面から延設する方向を延設方向とし、前記幅方向及び前記延設方向の両方向に直交する方向を厚み方向とするとき、
前記中子は、前記幅方向、前記延設方向、及び前記厚み方向の移動が規制された第１中子と、前記第１中子と前記幅方向に並ぶ第２中子と、に前記幅方向にて分割しており、前記延設方向及び前記厚み方向での前記第１中子に対する前記第２中子の位置を維持する維持機構と、前記幅方向での前記第１中子に対する前記第２中子の位置を前記幅方向で前記第１中子と前記第２中子とが接触する位置と離間する位置とで調整可能な調整機構と、を備えることを特徴とする成型装置。
【請求項２】
前記調整機構は、前記幅方向における前記第１中子と前記第２中子との間にスペーサが挿入されることで、前記幅方向での前記第１中子に対する前記第２中子の位置を前記幅方向で前記第１中子と前記第２中子とが離間する位置に調整する請求項１に記載の成型装置。
【請求項３】
前記調整機構は、
前記第２中子内で前記幅方向に延びるとともに前記第１中子に向けて開口する調整ねじ孔部と、
前記調整ねじ孔部に挿通されるとともに、前記第１中子と前記第２中子との間で前記調整ねじ孔部から突出する突出長さに応じて前記幅方向での前記第１中子と前記第２中子との間隙を拡縮させる調整ねじ部と、を有する請求項１に記載の成型装置。
【請求項４】
前記第２中子は、前記第１中子の前記幅方向の両側に位置する請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の成型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁シートを成型する成型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の蓄電装置は、電極組立体がケースに収容されることにより構成されている。電極組立体は、複数の電極が積層して層状構造をなしており、複数の電極から突出したタブが積層したタブ群を備えている。タブ群は、複数の電極の積層方向に直交する方向における電極組立体の一端面であるタブ側面から突出する。
【０００３】
また、特許文献１に記載の蓄電装置は、電極組立体とケースとの間を絶縁する絶縁シートを備えている。絶縁シートは、電極組立体におけるタブ側面以外の端面を覆っており、電極組立体のタブ側面の周りを囲んで開口する箱状である。絶縁シートは、電極組立体のタブ側面とは反対側の底面を覆う底面シート部と、積層方向における電極組立体の両第１側面を覆う一対の第１側面シート部と、電極組立体におけるタブ側面、底面、及び第１側面に直交する電極組立体の両第２側面を覆う第２側面シート部と、を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６３１４０８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
絶縁シートの成型は、成型装置を用いて行うことが考えられる。この成型装置は、例えば、外面に吸着パッドを有する角柱状の中子と、中子の外面に沿って移動可能なアクチュエータと、を備える。絶縁シートの成型に際しては、シート状の絶縁シートを中子の外側から覆うように設置する。そして、中子の外面に沿ってアクチュエータを移動させることにより、絶縁シートが中子の外面に沿って折り曲げられて絶縁シートが成型される。
【０００６】
ところで、蓄電装置の充放電に伴って複数の電極が膨張することにより、各電極が面方向に延びることがある。この電極の延びによって、積層方向に直交する方向における電極組立体の寸法が大きくなる。また、蓄電装置の小型化のために、電極組立体の寸法に合わせて絶縁シートを成型する必要がある。そのため、絶縁シートの成型に用いる中子の寸法を、各電極の膨張を考慮した電極組立体の寸法に合わせる必要がある。
【０００７】
しかしながら、膨張に伴う面方向への電極の延び量は、電極の材料によって異なる。そのため、採用された電極の材料に応じて、電極の面方向への延びによって大きくなる電極組立体の寸法が異なることになる。電極組立体の寸法に合わせるために中子を複数用意することは、寸法の異なる絶縁シートを成型する際の中子の取り換えに伴う工数の増大や、複数の中子の製造及び保管にかかるコストの増大が懸念されるため好ましくない。
【０００８】
また、電極の寸法の異なる電極組立体を製造する場合でも、電極の寸法に応じて電極組立体の寸法が異なることになる。この場合でも、電極組立体の寸法に合わせるために中子を複数用意することが考えられるが、上記と同様の懸念があり好ましくない。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、異なる大きさの電極組立体の寸法に合わせて絶縁シートを成型できる成型装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する成型装置は、矩形シート状の複数の電極が積層して層状構造をなす電極組立体と、複数の前記電極の積層方向に直交する方向の前記電極組立体の一端面であるタブ側面から突出するタブ群と、前記電極組立体を収容するケースと、を備える蓄電装置に設けられる絶縁シートを成型する成型装置であって、前記絶縁シートは、前記タブ側面に沿う方向において前記電極組立体の前記タブ側面の周りを囲んで開口するとともに前記電極組立体と前記ケースとを絶縁する四角箱状であり、前記電極組立体の前記タブ側面とは反対側の底面を覆う底面シート部と、前記積層方向における前記電極組立体の両端面となる第１側面を覆う一対の第１側面シート部と、前記電極組立体における前記タブ側面、前記底面、及び前記第１側面に直交する前記電極組立体の両端面となる第２側面を覆う第２側面シート部と、を備え、前記成型装置は、前記底面シート部と対向するとともに前記絶縁シートを吸着する吸着パッドを有する中子底面と、前記中子底面の縁部から延設するとともに前記第１側面シート部に対向する中子第１側面と、前記中子底面の縁部から延設するとともに前記第２側面シート部に対向する中子第２側面と、を有する角柱状の中子を備え、前記中子第１側面及び前記中子第２側面に沿って前記絶縁シートを折り曲げて前記絶縁シートを成型し、前記中子第２側面に直交する方向を幅方向とし、前記中子第１側面及び前記中子第２側面が前記中子底面から延設する方向を延設方向とし、前記幅方向及び前記延設方向の両方向に直交する方向を厚み方向とするとき、前記中子は、前記幅方向、前記延設方向、及び前記厚み方向の移動が規制された第１中子と、前記第１中子と前記幅方向に並ぶ第２中子と、に前記幅方向にて分割しており、前記延設方向及び前記厚み方向での前記第１中子に対する前記第２中子の位置を維持する維持機構と、前記幅方向での前記第１中子に対する前記第２中子の位置を前記幅方向で前記第１中子と前記第２中子とが接触する位置と離間する位置とで調整可能な調整機構と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
上記構成では、絶縁シートは電極組立体のタブ側面周りを囲んで開口する構成となっている。そのため、延設方向での絶縁シートの寸法に関しては、延設方向での中子の寸法を余分に設けるとともに電極組立体の寸法に応じて成型寸法が異なる絶縁シートを準備することで、寸法が異なる電極組立体に対応できる。したがって、電極組立体の延設方向での寸法に応じて成型装置（中子）の構成を異ならせる必要がない。
【００１２】
一方、上記構成では、絶縁シートは第２側面シート部によって電極組立体の幅方向の両端を覆う構成となっている。第２側面シート部は、成型装置における中子第２側面と対向させて形成される。そのため、成型装置の構成を、電極組立体の幅方向での寸法の違いに対応できるようにする必要がある。
【００１３】
上記構成によれば、中子が幅方向にて第１中子と第２中子とに分割しており、幅方向での第１中子に対する第２中子の位置を調整可能な調整機構を備えている。そのため、幅方向での第２中子の位置を調整することによって、中子全体での幅方向の寸法を増減できる。したがって、電極組立体の寸法に応じた中子の幅方向の寸法の増減によって、異なる大きさの電極組立体の寸法に合わせて絶縁シートを成型できる。
【００１４】
成型装置において、前記調整機構は、前記幅方向における前記第１中子と前記第２中子との間にスペーサが挿入されることで、前記幅方向での前記第１中子に対する前記第２中子の位置を前記幅方向で前記第１中子と前記第２中子とが離間する位置に調整することが好ましい。
【００１５】
上記構成によれば、スペーサとして幅方向の大きさが同じものを複数用意する場合、幅方向における第１中子と第２中子との間に挿入するスペーサの枚数を調整することにより、幅方向での第１中子に対する第２中子の位置を調整できる。また、スペーサとして幅方向の大きさが異なるものを複数用意する場合、幅方向の大きさが異なるスペーサから選択したスペーサを幅方向における第１中子と第２中子との間に挿入することにより、幅方向での第１中子に対する第２中子の位置を調整できる。そのため、いずれの場合においても、中子の幅方向の寸法調整を容易に行うことができる。
【００１６】
成型装置において、前記調整機構は、前記第２中子内で前記幅方向に延びるとともに前記第１中子に向けて開口する調整ねじ孔部と、前記調整ねじ孔部に挿通されるとともに、前記第１中子と前記第２中子との間で前記調整ねじ孔部から突出する突出長さに応じて前記幅方向での前記第１中子と前記第２中子との間隙を拡縮させる調整ねじ部と、を有することが好ましい。
【００１７】
上記構成によれば、調整ねじ孔部からの調整ねじ部の突出長さを調整することにより、幅方向における第１中子と第２中子との間隙を調整できる。そのため、中子の幅方向の寸法を細かく調整できる。
【００１８】
成型装置において、前記第２中子は、前記第１中子の前記幅方向の両側に位置することが好ましい。
上記構成によれば、第１中子の幅方向の両側のうち一方側にのみ第２中子が位置する場合と比較して、所望の幅方向の中子の寸法を得るために生じる幅方向での第１中子と第２中子との間隙を小さくできる。そのため、中子の中子底面及び中子第１側面に沿って絶縁シートが折り曲げられる際に、第１中子と第２中子との間隙部分が絶縁シートに影響しにくくできる。したがって、絶縁シートの成型を精度良く行うことができる。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、異なる大きさの電極組立体の寸法に合わせて絶縁シートを成型できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】蓄電装置の斜視図。
【図２】電極組立体の分解斜視図。
【図３】蓄電装置の分解斜視図。
【図４】絶縁シートの展開形状を示す正面図。
【図５】絶縁シートの内部を示す模式図。
【図６】成型装置を示す斜視図。
【図７】成型装置の中子を示す正面図。
【図８】第１中子と第２中子との間にスペーサを挿入した状態の中子の断面図。
【図９】第１中子と第２中子との間にスペーサを挿入した状態の中子の上面図。
【図１０】第１中子と第2中子との間にスペーサを挿入しない状態の中子の断面図。
【図１１】メス型の動作を説明するための斜視図。
【図１２】第１側面板部材の動作を説明するための正面図。
【図１３】第２側面板部材の動作を説明するための正面図。
【図１４】底面板部材の動作を説明するための斜視図。
【図１５】底面板部材の動作を説明するための断面図。
【図１６】底面板部材によって絶縁シートを折り曲げた状態を示す断面図。
【図１７】他の実施例における中子について第１中子と第２中子との間隔を広げていない状態を示す断面図。
【図１８】他の実施例における中子について第１中子と第２中子との間隔を広げた状態を示す断面図。
【図１９】他の実施例における中子について中子の移動規制機構を説明するための模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、成型装置を具体化した実施形態について、図１〜図１６にしたがって説明する。以下では、説明の便宜上、先に本実施形態での蓄電装置である二次電池について説明し、そのあとに成型装置について説明する。
【００２２】
図１に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、電極組立体２０と、ケース３０と、絶縁シート３９と、を備えている。ケース３０には、電極組立体２０及び絶縁シート３９が収容されている。絶縁シート３９は、電極組立体２０を覆う四角箱状をなしている。絶縁シート３９は、電極組立体２０とケース３０との間に設けられることで電極組立体２０とケース３０とを絶縁している。絶縁シート３９は樹脂により構成されている。また、本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン二次電池である。
【００２３】
図２に示すように、電極組立体２０は、矩形シート状の複数の正極電極２１と矩形シート状の複数の負極電極２２とが積層することにより、層状構造を有する四角柱状に構成されている。電極組立体２０は、正極電極２１と負極電極２２との間に矩形シート状のセパレータ２３を挟み込むことにより構成されている。セパレータ２３は、電気導電にかかるイオン（リチウムイオン）が通過可能な多孔質膜で形成されている。
【００２４】
図１又は図２に示すように、電極組立体２０は、正極電極２１及び負極電極２２の積層方向に直交する方向の電極組立体２０の一端面であるタブ側面Ｓ３に正極タブ群２４及び負極タブ群２５を備えている。正極タブ群２４及び負極タブ群２５は、電極組立体２０のタブ側面Ｓ３からタブ側面Ｓ３に直交する方向に突出している。正極タブ群２４は、正極電極２１の縁部から突出する正極タブ２４ａが積層されることにより構成される。負極タブ群２５は、負極電極２２の縁部から突出する負極タブ２５ａが積層されることにより構成される。正極タブ群２４と負極タブ群２５とは電極組立体２０のタブ側面Ｓ３の異なる位置にそれぞれ位置している。なお、正極電極２１及び負極電極２２の積層方向を以下では単に積層方向という。電極組立体２０のタブ側面Ｓ３からの正極タブ群２４及び負極タブ群２５の突出方向を以下では単に突出方向という。積層方向及び突出方向の両方向と直交する方向を幅方向という。
【００２５】
図３に示すように、電極組立体２０は、突出方向においてタブ側面Ｓ３とは反対側の端面として底面Ｓ４を有する。電極組立体２０は、積層方向における両端面として一対の第１側面Ｓ１を有する。電極組立体２０は、タブ側面Ｓ３、底面Ｓ４、及び第１側面Ｓ１に直交する電極組立体２０の両端面として一対の第２側面Ｓ２を有する。電極組立体２０は、積層方向の両側の最外層が負極電極２２となるように、正極電極２１、負極電極２２、及びセパレータ２３が積層されている。そのため、電極組立体２０の一対の第１側面Ｓ１は、負極電極２２のうち負極タブ２５ａ以外の部分で構成されている。また、電極組立体２０の一対の第２側面Ｓ２、タブ側面Ｓ３、及び底面Ｓ４は積層された正極電極２１、負極電極２２、及びセパレータ２３の縁部で構成されている。
【００２６】
正極タブ群２４は板状の正極導電部材２８の一端に接続されている。負極タブ群２５は板状の負極導電部材２９の一端に接続されている。正極導電部材２８と負極導電部材２９とは幅方向に並んでいる。正極導電部材２８の両端部のうち、正極タブ群２４が接続される端部とは反対側の端部には、正極端子２６が接続されている。これにより、正極タブ群２４と正極端子２６とは、正極導電部材２８を介して電気的に接続されている。また、負極導電部材２９の両端部のうち、負極タブ群２５が接続される端部とは反対側の端部には、負極端子２７が接続されている。これにより、負極タブ群２５と負極端子２７とは、負極導電部材２９を介して電気的に接続されている。
【００２７】
図１に示すように、ケース３０は、開口部３１ａを有する有底四角状のケース本体３１と、ケース本体３１の開口部３１ａを閉塞する矩形平板状の蓋３２と、を有している。ケース本体３１は、矩形平板状の底壁３１ｂと、底壁３１ｂの一対の長辺縁部から立設する一対の第１側壁３１ｃと、底壁３１ｂの一対の短辺縁部から立設する一対の第２側壁３１ｄと、を有する。ケース本体３１は、底壁３１ｂ、一対の第１側壁３１ｃ、及び一対の第２側壁３１ｄによって形成される立方体状の内部空間を有している。ケース本体３１内に、電極組立体２０が収容されている。また、ケース本体３１の開口部３１ａは、底壁３１ｂからの一対の第１側壁３１ｃ及び一対の第２側壁３１ｄの立設方向の先端部によって区画形成されている。そして、ケース本体３１の開口部３１ａが蓋３２によって閉塞された状態で、ケース本体３１と蓋３２とが溶接されている。正極端子２６及び負極端子２７は、蓋３２を貫通してケース３０の外部に露出している。正極端子２６及び負極端子２７と蓋３２との間には、絶縁リング８０が設けられている。
【００２８】
図１及び図３に示すように、絶縁シート３９は、矩形状の底面シート部４０と、底面シート部４０の一対の長辺縁部から延設される一対の第１側面シート部４１と、底面シート部４０の一対の短辺縁部から延設される一対の第２側面シート部４２と、を有する。絶縁シート３９のうち、底面シート部４０は電極組立体２０の底面Ｓ４を覆う部分であり、一対の第１側面シート部４１は電極組立体２０の一対の第１側面Ｓ１を覆う部分であり、一対の第２側面シート部４２は電極組立体２０の一対の第２側面Ｓ２を覆う部分である。
【００２９】
絶縁シート３９は、底面シート部４０からの第１側面シート部４１及び第２側面シート部４２の延設方向において、一対の第１側面シート部４１及び一対の第２側面シート部４２と連続するはみ出し部４４を備えている。はみ出し部４４は、突出方向において電極組立体２０のタブ側面Ｓ３から離間する方向に延びており、電極組立体２０のタブ側面Ｓ３よりも突出方向の蓋３２側に位置している。はみ出し部４４は、電極組立体２０の一対の第１側面Ｓ１及び一対の第２側面Ｓ２からはみ出しており、正極タブ群２４、負極タブ群２５、正極導電部材２８、及び負極導電部材２９の周囲を取り囲むように配置されている。
【００３０】
絶縁シート３９は、底面シート部４０に直交する方向における底面シート部４０とは反対側に開口部３９ａを有している。絶縁シート３９の開口部３９ａは、はみ出し部４４によって区画形成されている。絶縁シート３９は、電極組立体２０のタブ側面Ｓ３に沿う方向であって、積層方向及び幅方向の両方向において、電極組立体２０のタブ側面Ｓ３の周りを囲んで開口している。
【００３１】
次に、展開された状態での絶縁シート３９について、図４を用いて説明する。
図４に示すように、展開された状態での絶縁シート３９は、矩形状のベース部６１と、ベース部６１から絶縁シート３９の外周に向けて延出する延出部６２とからなり、全体として長四角状をなしている。ベース部６１は、底面シート部４０及び一対の第１側面シート部４１によって構成されている。絶縁シート３９の長辺が延びる方向において、一対の第１側面シート部４１は底面シート部４０を挟んで位置している。底面シート部４０と各第１側面シート部４１とは、絶縁シート３９の長辺が延びる方向に連続している。一対の第１側面シート部４１のうちの一方と底面シート部４０との境界線を第１境界線Ｂ１とすると、一方の第１側面シート部４１と底面シート部４０とは第１境界線Ｂ１を介して連続している。一対の第１側面シート部４１のうちの他方と底面シート部４０との境界線を第２境界線Ｂ２とすると、他方の第１側面シート部４１と底面シート部４０とは第２境界線Ｂ２を介して連続している。
【００３２】
延出部６２は、一対の第２側面シート部４２及びはみ出し部４４によって構成されている。絶縁シート３９の短辺が延びる方向において、一対の第２側面シート部４２はベース部６１を挟んで位置している。ベース部６１と各第２側面シート部４２とは、絶縁シート３９の短辺が延びる方向に連続している。一対の第２側面シート部４２のうちの一方とベース部６１との境界線を第３境界線Ｂ３とすると、一方の第２側面シート部４２とベース部６１とは第３境界線Ｂ３を介して連続している。一対の第２側面シート部４２のうちの他方とベース部６１との境界線を第４境界線Ｂ４とすると、他方の第２側面シート部４２とベース部６１とは第４境界線Ｂ４を介して連続している。第１境界線Ｂ１及び第２境界線Ｂ２と、第３境界線Ｂ３及び第４境界線Ｂ４と、は直交している。
【００３３】
はみ出し部４４は、絶縁シート３９の長辺の延びる方向における両端部に位置しており、絶縁シート３９の長辺の延びる方向にてベース部６１及び一対の第２側面シート部４２と連続している。各第２側面シート部４２は、第１境界線Ｂ１及び第２境界線Ｂ２の延長線によって、第１パーツ４２ａ、第２パーツ４２ｂ、及び第３パーツ４２ｃの３つのパーツに区分される。各第１パーツ４２ａは、絶縁シート３９の長辺の延びる方向において、各第２側面シート部４２の一方部分を構成するパーツである。各第２パーツ４２ｂは、絶縁シート３９の長辺の延びる方向において、各第２側面シート部４２の第１パーツ４２ａとは反対側の部分を構成するパーツである。各第１パーツ４２ａは、絶縁シート３９の短辺の延びる方向において、各第１側面シート部４１のうちの一方を挟んで対をなしている。各第２パーツ４２ｂは、絶縁シート３９の短辺の延びる方向において、各第１側面シート部４１の他方を挟んで対をなしている。各第３パーツ４２ｃは、絶縁シート３９の延びる方向において、第１パーツ４２ａと第２パーツ４２ｂとで挟まれた部分を構成するパーツである。各第３パーツ４２ｃは、絶縁シート３９の短辺の延びる方向において、底面シート部４０を挟んで対をなしている。
【００３４】
絶縁シート３９は、電極組立体２０を覆う前に各境界線に沿って折り曲げられて成型される。絶縁シート３９が第１境界線Ｂ１及び第２境界線Ｂ２に沿って折り曲げられることにより底面シート部４０が成型される。絶縁シート３９が第１境界線Ｂ１及び第２境界線Ｂ２に沿って折り曲げられるとともに、絶縁シート３９が第３境界線Ｂ３及び第４境界線Ｂ４に沿って折り曲げられることにより、一対の第１側面シート部４１が成型される。また、絶縁シート３９が第３境界線Ｂ３及び第４境界線Ｂ４に沿って折り曲げられ、且つ絶縁シート３９が第１パーツ４２ａ、第２パーツ４２ｂ、及び第３パーツ４２ｃの一部で重なり合うように折り曲げられることにより、一対の第２側面シート部４２が成型される。こうして各境界線に沿って折り曲げられた絶縁シート３９では、第１パーツ４２ａ及び第２パーツ４２ｂに斜め折り曲げ線Ｊが形成されている。斜め折り曲げ線Ｊは、第３境界線Ｂ３と絶縁シート３９の長縁部との間で延びているとともに、第４境界線Ｂ４と絶縁シート３９の長縁部との間で延びている。また斜め折り曲げ線Ｊは、絶縁シート３９の長縁部側の位置ほど、第１境界線Ｂ１及び第２境界線Ｂ２から絶縁シート３９の長辺の延びる方向の外側となるように延びている。
【００３５】
また、図１及び図５に示すように、絶縁シート３９が折り曲げられた状態では、一対の第２側面シート部４２に第１重なり部４２ｄ及び第２重なり部４２ｅが設けられる。第１重なり部４２ｄは、第１パーツ４２ａが折れ曲がることで第１パーツ４２ａが重なり合う部分と、第３パーツ４２ｃとにより構成されている。第１重なり部４２ｄは、最内層に第１パーツ４２ａが配置され、中層に第１パーツ４２ａが配置され、最外層に第３パーツ４２ｃが配置される三層構造である。第２重なり部４２ｅは、第２パーツ４２ｂが折れ曲がることで第２パーツ４２ｂが重なり合う部分と、第３パーツ４２ｃとにより構成されている。第２重なり部４２ｅは、最内層に第２パーツ４２ｂが配置され、中層に第２パーツ４２ｂが配置され、最外層に第３パーツ４２ｃが配置される三層構造である。
【００３６】
次に、成型装置９９について、絶縁シート３９の成型方法を含めて図６〜図１６を参照して説明する。なお、説明の便宜上、図６及び図１１〜図１４では絶縁シート３９を二点鎖線で図示している。
【００３７】
図６に示すように、成型設備１００は絶縁シート３９を折り曲げて成型するための成型装置９９を備える。成型装置９９は、角柱状の中子１０１と、側面視がコの字形状のメス型１１２と、サイドフラップ折り部１１３と、ボトムフラップ折り部１１４と、を備えている。中子１０１は、中子底面１０１ｂと、中子底面１０１ｂの一対の長縁部から延設する一対の中子第１側面１０１ａと、中子底面１０１ｂの一対の短縁部から延設する中子第２側面１０１ｃと、を有する。なお以下では、一対の中子第２側面１０１ｃに直交する方向を幅方向Ｘといい、一対の中子第１側面１０１ａ及び一対の中子第２側面１０１ｃが中子底面１０１ｂから延設する方向を延設方向Ｚといい、幅方向Ｘ及び延設方向Ｚの両方向に直交する方向を厚み方向Ｙという。
【００３８】
サイドフラップ折り部１１３は、中子１０１の幅方向Ｘの両側に１組ずつ設けられている。ボトムフラップ折り部１１４は、中子１０１の幅方向Ｘの両側に１組ずつ設けられている。図６では、中子１０１の幅方向Ｘ一方側のサイドフラップ折り部１１３及びボトムフラップ折り部１１４のみを図示しており、中子１０１の幅方向Ｘ他方側のサイドフラップ折り部１１３及びボトムフラップ折り部１１４の図示を省略している。
【００３９】
メス型１１２は、中子１０１の中子底面１０１ｂと延設方向Ｚにて対向する平板部１１２ａと、中子１０１の一対の中子第１側面１０１ａと厚み方向Ｙでそれぞれ対向する一対の立板部１１２ｂと、を備えている。一対の立板部１１２ｂは、平板部１１２ａの厚み方向Ｙ両端から中子１０１に向けて延設方向Ｚに延びている。メス型１１２の平板部１１２ａの内底面１１２ｃは、中子１０１の中子底面１０１ｂよりも若干大きい。メス型１１２の一対の立板部１１２ｂの大きさは、絶縁シート３９の第１側面シート部４１の大きさよりも若干大きい。メス型１１２は、延設方向Ｚにて中子１０１に近づく方向に移動することで、メス型１１２の内部が中子１０１に嵌るものである。メス型１１２が中子１０１に嵌る際には、メス型１１２の一対の立板部１１２ｂが中子１０１の一対の中子第１側面１０１ａに沿って延設方向Ｚに移動する。中子１０１とメス型１１２との間に絶縁シート３９を挟んだ状態でメス型１１２が中子１０１に嵌ると、中子１０１に沿って絶縁シート３９が折り曲げられる。メス型１１２の平板部１１２ａ及び立板部１１２ｂの大きさは、メス型１１２の内部に絶縁シート３９を挟んでメス型１１２が中子１０１に嵌るときの絶縁シート３９の厚みを考慮して設定されている。
【００４０】
サイドフラップ折り部１１３は、平板状の側面板部材１１３ａを一対の中子第２側面１０１ｃに沿って厚み方向Ｙに移動させることにより、一対の中子第２側面１０１ｃに沿って絶縁シート３９を折り曲げる機能を有する。側面板部材１１３ａは、中子１０１の厚み方向Ｙ一方側から中子１０１に近づくように移動する第１側面板部材１１３ｂと、中子１０１の厚み方向Ｙ他方側から中子１０１に近づくように移動する第２側面板部材１１３ｃと、を有する。第１側面板部材１１３ｂは、絶縁シート３９の第１パーツ４２ａを中子１０１の中子第２側面１０１ｃに沿って折り曲げるように動作する。同様に、第２側面板部材１１３ｃは、絶縁シート３９の第２パーツ４２ｂを中子１０１の中子第２側面１０１ｃに沿って折り曲げるように動作する。
【００４１】
ボトムフラップ折り部１１４は、中子１０１の中子第２側面１０１ｃに沿って絶縁シート３９を折り曲げる機能を有している。ボトムフラップ折り部１１４は、平板状をなす底面板部材１１４ａと、ロータリーシリンダやモータ等からなる駆動部１１４ｂと、を備えている。底面板部材１１４ａと駆動部１１４ｂとは、厚み方向Ｙに延びる回転軸１１４ｃによって接続されている。底面板部材１１４ａは、回転軸１１４ｃを中心として駆動部１１４ｂによって回動可能となっている。回転軸１１４ｃが回転することにより、底面板部材１１４ａは中子１０１の中子第２側面１０１ｃに向けて近接するように回動する。そのため、絶縁シート３９が底面板部材１１４ａにより中子１０１の中子第２側面１０１ｃに向けて折り曲げられる。なお、本実施形態では、メス型１１２、サイドフラップ折り部１１３、及びボトムフラップ折り部１１４が絶縁シート３９を折り曲げるアクチュエータとして機能する。
【００４２】
図６及び図７に示すように、中子１０１は、幅方向Ｘにて第１中子１０３と一対の第２中子１０４とに分割された構成を有している。第１中子１０３及び一対の第２中子１０４は全て角柱状である。第１中子１０３の幅方向Ｘの一方に一対の第２中子１０４のうちの一方が位置しており、第１中子１０３の幅方向Ｘの他方に一対の第２中子１０４のうちの他方が位置している。第２中子１０４は、第１中子１０３の幅方向Ｘの両側に位置している。
【００４３】
第１中子１０３は、中子底面１０３ｂと、中子底面１０３ｂの幅方向Ｘに延びる一対の縁部から延設方向Ｚに延設する一対の中子第１側面１０３ａと、中子底面１０３ｂの厚み方向Ｙに延びる一対の縁部から延設する一対の中子第２側面１０３ｃと、中子底面１０３ｂと延設方向Ｚにて対向する中子端面１０３ｆと、を有する。第１中子１０３は、中子端面１０３ｆから中子端面１０３ｆと中子底面１０３ｂとの間の位置まで延びる支持穴部１０３ｅを有する。支持穴部１０３ｅは、中子端面１０３ｆに直交する方向に延びている。また、支持穴部１０３ｅは、第１中子１０３の厚み方向Ｙの中央部分にあって、第１中子１０３の幅方向Ｘに２つ並んで位置する。また、成型設備１００の設備土台１００ｂは、延設方向Ｚにおける中子１０１側に延びるとともに幅方向Ｘに２つ並んだ土台ピン１００ｆを有する。各土台ピン１００ｆが第１中子１０３の２つの支持穴部１０３ｅに挿入されることで、第１中子１０３が設備土台１００ｂ上に載置されるとともに、第１中子１０３の幅方向Ｘ、厚み方向Ｙ、及び延設方向Ｚの移動が規制されている。
【００４４】
一対の第２中子１０４は、中子底面１０４ｂと、中子底面１０４ｂの幅方向Ｘに延びる一対の縁部から延設方向Ｚに延設する一対の中子第１側面１０４ａと、中子底面１０４ｂの厚み方向Ｙに延びる一対の縁部から延設する一対の中子第２側面１０４ｃと、中子底面１０４ｂと延設方向Ｚにて対向する中子端面１０４ｆと、を有する。一対の第２中子１０４において、一対の中子第１側面１０４ａの一方の四隅と他方の四隅とを繋ぐ境界線のうち、中子底面１０４ｂと一対の中子第２側面１０４ｃとの境界線を、中子１０１の境界線１０１ｅという。一対の第２中子１０４は、延設方向Ｚ及び厚み方向Ｙの寸法が第１中子１０３と同じ大きさとなっている。すなわち、一対の第２中子１０４における延設方向Ｚでの中子底面１０４ｂと中子端面１０４ｆとの間の寸法は、第１中子１０３における延設方向Ｚでの中子底面１０３ｂと中子端面１０３ｆとの間の寸法と同じ大きさである。一対の第２中子１０４における厚み方向Ｙでの一対の中子第１側面１０４ａ間の寸法は、第１中子１０３における厚み方向Ｙでの一対の中子第１側面１０３ａ間の寸法と同じ大きさである。第１中子１０３の中子底面１０３ｂと、一対の第２中子１０４の中子底面１０４ｂと、は延設方向Ｚに直交する方向に延びる同一平面上にある。第１中子１０３の中子第１側面１０３ａと、一対の第２中子１０４の中子第１側面１０４ａと、は厚み方向Ｙに直交する方向に延びる同一平面上にある。また、第１中子１０３及び一対の第２中子１０４の幅方向Ｘの寸法の合計は、成型装置９９を用いて成型する絶縁シート３９のうち、幅方向Ｘの大きさが最も小さい絶縁シート３９の幅方向Ｘの大きさに合わせて設定されている。
【００４５】
図８に示すように、第１中子１０３は、幅方向Ｘに貫通する貫通孔１０３ｍを有する。貫通孔１０３ｍは、第１中子１０３の延設方向Ｚに２つ並んで設けられている。また、一対の第２中子１０４のそれぞれは、一対の中子第２側面１０４ｃのうち幅方向Ｘ内側に位置する中子第２側面１０４ｃにて開口する開口穴１０４ｍを有する。開口穴１０４ｍは、一対の第２中子１０４において、幅方向Ｘ内側の中子第２側面１０４ｃから幅方向Ｘの途中まで位置している。開口穴１０４ｍは、一対の第２中子１０４のそれぞれで、延設方向Ｚにて２つ並んで位置している。なお、第１中子１０３の貫通孔１０３ｍ及び第２中子１０４の開口穴１０４ｍは、幅方向Ｘに直交する方向での断面形状がいずれも円形である。第２中子１０４の開口穴１０４ｍの断面積は、第１中子１０３の貫通孔１０３ｍの断面積よりも若干大きい。また、第１中子１０３の貫通孔１０３ｍと、第２中子１０４の開口穴１０４ｍとは、幅方向Ｘにおいて対向している。すなわち、中子１０１を幅方向Ｘ一方側から見たときに、第１中子１０３の貫通孔１０３ｍの断面中心と、第２中子１０４の開口穴１０４ｍの断面中心とが重なっている。
【００４６】
中子１０１は、第１中子１０３の貫通孔１０３ｍ及び第２中子１０４の開口穴１０４ｍに挿通されるとともに幅方向Ｘに延びる支持ピン１０１ｎを有する。支持ピン１０１ｎは、断面形状が円形であり、第１中子１０３の貫通孔１０３ｍ及び第２中子１０４の開口穴１０４ｍに挿通される。これにより、延設方向Ｚ及び厚み方向Ｙにおいて、第１中子１０３に対する一対の第２中子１０４の位置が維持される。また、支持ピン１０１ｎの断面積は、幅方向Ｘに直交する方向における第１中子１０３の貫通孔１０３ｍの断面積と同程度であり、第２中子１０４の開口穴１０４ｍの断面積よりも若干小さい。そのため、中子１０１では幅方向Ｘでの第１中子１０３と支持ピン１０１ｎとの位置関係が固定されている一方で、幅方向Ｘでの一対の第２中子１０４と支持ピン１０１ｎとの位置関係が変更可能となっている。すなわち、支持ピン１０１ｎを開口穴１０４ｍに挿通させながら一対の第２中子１０４を幅方向Ｘに移動させることにより、延設方向Ｚ及び厚み方向Ｙでの第１中子１０３に対する一対の第２中子１０４の位置を維持しながら、幅方向Ｘでの第１中子１０３に対する一対の第２中子１０４の位置が調整可能となっている。本実施形態では、第１中子１０３の貫通孔１０３ｍ、第２中子１０４の開口穴１０４ｍ、及び支持ピン１０１ｎが、維持機構及び調整機構に相当する。
【００４７】
図６又は図８に示すように、中子１０１においては、幅方向Ｘにおける第１中子１０３と一対の第２中子１０４との間に矩形板状のスペーサ１０５を挿入可能となっている。スペーサ１０５は、側端部から所定の範囲まで切り欠いた切欠部１０５ｍを有する。第１中子１０３と一対の第２中子１０４との間にスペーサ１０５を挿入する際には、スペーサ１０５の切欠部１０５ｍ内を支持ピン１０１ｎが通るため、スペーサ１０５と支持ピン１０１ｎとが干渉しない。幅方向Ｘにおける第１中子１０３と一対の第２中子１０４との間に挿入するスペーサ１０５の枚数を多くするほど、幅方向Ｘで第１中子１０３と一対の第２中子１０４とが離間するため、中子１０１の幅方向Ｘの寸法が大きくなる。その一方で、中子１０１においてスペーサ１０５の挿入がなされないと、幅方向Ｘで第１中子１０３の中子第２側面１０３ｃと、一対の第２中子１０４の一対の中子第２側面１０４ｃのうち幅方向Ｘ内側に位置する中子第２側面１０４ｃと、が接触する。中子１０１においては、上記のようにスペーサ１０５の挿入枚数が調整されることで、幅方向Ｘでの第１中子１０３に対する一対の第２中子１０４の位置が調整可能となっている。
【００４８】
なお、本実施形態では、延設方向Ｚ及び厚み方向Ｙにおいて、スペーサ１０５の寸法が、第１中子１０３及び一対の第２中子１０４の寸法よりも一回り小さく設定されている。第１中子１０３と一対の第２中子１０４との間にスペーサ１０５を挿入した状態では、第１中子１０３の中子底面１０３ｂ及び一対の第２中子１０４の中子底面１０４ｂよりも延設方向Ｚの内側にスペーサ１０５の側面が位置する。また、第１中子１０３と一対の第２中子１０４との間にスペーサ１０５を挿入した状態では、第１中子１０３の一対の中子第１側面１０３ａ及び一対の第２中子１０４の一対の中子第１側面１０４ａよりも延設方向Ｚの内側にスペーサ１０５の側面が位置する。本実施形態では、形状及び寸法が同じ複数のスペーサ１０５が用いられる。
【００４９】
図７又は図９に示すように、中子１０１の中子底面１０１ｂは、第１中子１０３の中子底面１０３ｂと、一対の第２中子１０４の中子底面１０４ｂと、幅方向Ｘにて第１中子１０３の中子底面１０３ｂと一対の第２中子１０４の中子底面１０４ｂとで挟まれたスペーサ１０５の側面に相当する仮想面と、で構成されている。中子１０１の中子第１側面１０１ａは、第１中子１０３の中子第１側面１０３ａと、一対の第２中子１０４の中子第１側面１０４ａと、幅方向Ｘにて第１中子１０３の中子第１側面１０３ａと一対の第２中子１０４の中子第１側面１０４ａとで挟まれたスペーサ１０５の側面に相当する仮想面と、で構成されている。なお、スペーサ１０５が中子１０１に挿入されない場合、中子１０１の中子底面１０１ｂは、第１中子１０３の中子底面１０３ｂと一対の第２中子１０４の中子底面１０４ｂとで構成され、中子１０１の中子第１側面１０１ａは、第１中子１０３の中子第１側面１０３ａと、一対の第２中子１０４の中子第１側面１０４ａと、で構成される。また、中子１０１の一対の中子第２側面１０１ｃのうち、一方の中子第２側面１０１ｃは一対の第２中子１０４のうちの一方の中子第２側面１０４ｃで構成されており、他方の中子第２側面１０１ｃは一対の第２中子１０４のうちの他方の中子第２側面１０４ｃで構成されている。
【００５０】
図１０に示すように、スペーサ１０５が中子１０１に挿入されない場合、第１中子１０３の中子底面１０３ｂと一対の第２中子１０４の中子底面１０４ｂとは延設方向Ｚに直交する方向にて面一になる。スペーサ１０５が中子１０１に挿入されない場合、第１中子１０３の一対の中子第２側面１０３ｃと、一対の第２中子１０４の幅方向Ｘ内側の中子第２側面１０４ｃとが接触することで、幅方向Ｘにおける第１中子１０３と第２中子１０４との間隙がなくなる。また、図１０では図示が省略されているが、スペーサ１０５が中子１０１に挿入されない場合、第１中子１０３の中子第１側面１０３ａと一対の第２中子１０４の中子第１側面１０４ａも同様に、厚み方向Ｙに直交する方向にて面一になる。
【００５１】
図６及び図９に示すように、中子１０１は吸着パッド１０１ｐを有する。本実施形態の吸着パッド１０１ｐは、第１中子１０３に２つと、一対の第２中子１０４に１つずつ設けられている。第１中子１０３に設けられる吸着パッド１０１ｐは第１中子１０３の中子底面１０３ｂから凹設されたパッド穴部１０３ｐに設けられており、一対の第２中子１０４に設けられる吸着パッド１０１ｐは、第２中子１０４の中子底面１０４ｂから凹設されたパッド穴部１０４ｐに設けられている。なお、図示は省略しているが、成型装置９９は、各吸着パッド１０１ｐに繋がる吸引通路と、吸引通路を介して各吸着パッド１０１ｐから空気を吸引する吸引部を備えている。吸引通路は、例えば、第１中子１０３及び一対の第２中子１０４のそれぞれの内部に設けられている。吸引部及び吸引通路によって各吸着パッド１０１ｐから空気が吸引されることにより、第１中子１０３の中子底面１０３ｂ上と一対の第２中子１０４の中子底面１０４ｂ上とに絶縁シート３９を吸着させることができる。また、各吸着パッド１０１ｐは、第１中子１０３の中子底面１０３ｂ又は第２中子１０４の中子底面１０４ｂから延設方向Ｚに沈んだ位置に設けられている。そのため、中子１０１の中子底面１０１ｂには吸着パッド１０１ｐが関与しない。
【００５２】
中子１０１は、中子１０１の厚み方向Ｙの大きさを部分的に小さくしてなる肉抜き１０１ｈを有する。肉抜き１０１ｈは軽量化の目的で中子１０１に設けられるものであり、第１中子１０３の厚み方向Ｙ両側に２つずつと、一対の第２中子１０４の厚み方向Ｙ両側に１つずつ設けられている。第１中子１０３に設けられる肉抜き１０１ｈは第１中子１０３の一対の中子第１側面１０３ａに凹設されており、一対の第２中子１０４に設けられる肉抜き１０１ｈは第２中子１０４の一対の中子第１側面１０４ａに凹設されている。なお、各肉抜き１０１ｈは、第１中子１０３の一対の中子第１側面１０３ａ又は第２中子１０４の一対の中子第１側面１０４ａから厚み方向Ｙに沈む形状となっている。そのため、中子１０１の一対の中子第１側面１０１ａには肉抜き１０１ｈが関与しない。
【００５３】
次に、絶縁シート３９の成型方法について、本実施形態の作用と併せて説明する。
絶縁シート３９の成型に際しては、幅方向Ｘにおける第１中子１０３と一対の第２中子１０４との間に挿入するスペーサ１０５の枚数を調整することで、中子１０１の幅方向Ｘの寸法を決定する。中子１０１の幅方向Ｘの寸法は、成型する絶縁シート３９の幅方向の寸法に合わせて決定する。
【００５４】
幅方向Ｘにおける第１中子１０３と一対の第２中子１０４との間にスペーサ１０５を挿入する際には、幅方向Ｘの外側に一対の第２中子１０４を移動させる。このとき、土台ピン１００ｆが第１中子１０３の２つの支持穴部１０３ｅに挿入されることで、幅方向Ｘ、厚み方向Ｙ、及び延設方向Ｚでの第１中子１０３の移動が規制されている。幅方向Ｘにおいて、第１中子１０３と支持ピン１０１ｎとの位置関係が固定されている一方で、一対の第２中子１０４と支持ピン１０１ｎとの位置関係が変更可能となっている。そのため、延設方向Ｚ及び厚み方向Ｙでの第１中子１０３及び一対の第２中子１０４の位置を維持しつつ、一対の第２中子１０４のみ幅方向Ｘでの位置を変更させることができる。
【００５５】
また、絶縁シート３９の成型に際しては、絶縁シート３９の第１境界線Ｂ１、第２境界線Ｂ２、第３境界線Ｂ３、及び第４境界線Ｂ４に沿って、絶縁シート３９にあらかじめ折り目をつけておく。こうしてあらかじめ折り目を絶縁シート３９につけておくことにより、後述する成型装置９９による絶縁シート３９の成型の際に、絶縁シート３９を各折り目に沿って折り曲げやすくすることができる。なお、絶縁シート３９への折り目の成型は、例えば長尺状の絶縁シート３９の母材から絶縁シート３９を一枚ずつ切り出す際に、絶縁シート３９の母材に押付部材を押し付けることによって行う。
【００５６】
図６及び図１１に示すように、絶縁シート３９の底面シート部４０が中子１０１の中子底面１０１ｂに対向するように、延設方向Ｚの上側から中子１０１に絶縁シート３９を載置する。このとき、中子１０１の吸着パッド１０１ｐによって底面シート部４０が吸着されることで、絶縁シート３９が中子１０１に支持された状態となる。そして、メス型１１２を延設方向Ｚにて中子１０１に近づく方向に移動させる。メス型１１２の一対の立板部１１２ｂの間に中子１０１が挟まれると、メス型１１２の平板部１１２ａの内底面１１２ｃと、中子１０１の中子底面１０１ｂとの間、及びメス型１１２の一対の立板部１１２ｂの内側面１１２ｄと中子１０１の一対の中子第１側面１０１ａとの間に絶縁シート３９が挟み込まれる。これにより、絶縁シート３９の底面シート部４０が中子１０１の中子底面１０１ｂを覆った状態となる。また、絶縁シート３９の一対の第１側面シート部４１と中子１０１の一対の中子第１側面１０１ａとが対向した状態となる。なお、メス型１１２を中子１０１に嵌めた状態では、絶縁シート３９の第１パーツ４２ａ、第２パーツ４２ｂ、第３パーツ４２ｃ、及びはみ出し部４４がメス型１１２と中子１０１との間から外部に露出している。
【００５７】
つづいて、図４又は図１２に示すように、サイドフラップ折り部１１３の第１側面板部材１１３ｂを、厚み方向Ｙの一方側に向けて厚み方向Ｙの所定の位置まで移動させる。この第１側面板部材１１３ｂの移動に伴って絶縁シート３９が折り曲げられることにより、絶縁シート３９の第１パーツ４２ａが中子第２側面１０４ｃに対向するようになる。なお、第１側面板部材１１３ｂは、中子第２側面１０４ｃのうち、延設方向Ｚにおける中子底面１０１ｂ側の一部範囲を除いた部分に沿って移動する。そのため、絶縁シート３９の第１パーツ４２ａのうち、延設方向Ｚにおける中子底面１０１ｂ側に位置する一部範囲には、第１側面板部材１１３ｂが接触しない。第１側面板部材１１３ｂが接触しない第１パーツ４２ａの部分は、第３境界線Ｂ３及び第４境界線Ｂ４に沿って折れ曲がらずに湾曲する。第１パーツ４２ａには、第１側面板部材１１３ｂによって第３境界線Ｂ３及び第４境界線Ｂ４に沿って折れ曲がる部分と、第３境界線Ｂ３及び第４境界線Ｂ４に沿って折れ曲がらずに湾曲する部分とが形成される。
【００５８】
図４又は図１３に示すように、サイドフラップ折り部１１３の第２側面板部材１１３ｃを、厚み方向Ｙの他方側に向けて厚み方向Ｙの所定の位置まで移動させる。なお、第２側面板部材１１３ｃを第１側面板部材１１３ｂと同じ厚み方向Ｙの所定の位置まで移動させることで、第１側面板部材１１３ｂと第２側面板部材１１３ｃとが接触するようになる。また、第２側面板部材１１３ｃの移動に伴って絶縁シート３９が折り曲げられることにより、絶縁シート３９の第２パーツ４２ｂが中子第２側面１０１ｃに対向するとともに、第１パーツ４２ａと第２パーツ４２ｂとが重なるようになる。なお、第２側面板部材１１３ｃは、第１側面板部材１１３ｂと同様に、中子第２側面１０１ｃのうち、延設方向Ｚにおける中子底面１０１ｂ側の一部範囲を除いた部分に沿って移動する。第２側面板部材１１３ｃが接触しない延設方向Ｚにおける中子底面１０１ｂ側の第２パーツ４２ｂの一部分が、第３境界線Ｂ３及び第４境界線Ｂ４に沿って折れ曲がらずに湾曲する。第２パーツ４２ｂには、第２側面板部材１１３ｃによって第３境界線Ｂ３及び第４境界線Ｂ４に沿って折れ曲がる部分と、第３境界線Ｂ３及び第４境界線Ｂ４に沿って折れ曲がらずに湾曲する部分とが形成される。そして、幅方向Ｘにおいて、中子１０１の中子第２側面１０１ｃと絶縁シート３９の第２側面シート部４２とが対向するようになる。
【００５９】
図１４及び図１５に示すように、ボトムフラップ折り部１１４によって中子１０１の中子第２側面１０１ｃに沿って第３パーツ４２ｃが折り曲げられる。ボトムフラップ折り部１１４において、回転軸１１４ｃを回転させることにより、中子１０１の中子第２側面１０１ｃに向けて近接するように底面板部材１１４ａを回動させる。底面板部材１１４ａが絶縁シート３９の第３パーツ４２ｃに当接しながら底面板部材１１４ａが回動することで、絶縁シート３９の第３パーツ４２ｃが中子１０１の中子第２側面１０１ｃに向けて折り曲げられる。このとき、絶縁シート３９は、中子１０１の境界線１０１ｅに沿って折り曲げられる。また、中子１０１の中子第２側面１０１ｃに向けて第３パーツ４２ｃが折り曲げられることにより、中子１０１の中子第２側面１０１ｃが絶縁シート３９の一対の第２側面シート部４２によって覆われる。絶縁シート３９の一対の第２側面シート部４２には、第１重なり部４２ｄ及び第２重なり部４２ｅが形成される（図１参照）。
【００６０】
図４又は図１６に示すように、底面板部材１１４ａの中子第２側面１０１ｃに向けた回動が完了すると、第１パーツ４２ａ及び第２パーツ４２ｂには斜め折り曲げ線Ｊが形成される。こうして絶縁シート３９の成型が完了する。
【００６１】
絶縁シート３９の成型が完了すると、成型された絶縁シート３９での一対の第２側面シート部４２において、第１パーツ４２ａ、第２パーツ４２ｂ、及び第３パーツ４２ｃが重なり合っている部分を溶着することで溶着部Ｍを形成する。その後、中子１０１から絶縁シート３９を取り外すとともに、取り外した絶縁シート３９を成型設備１００から二次電池１０の組み立てを行う設備へと搬送する。成型設備１００では、中子１０１への絶縁シート３９の設置、成型装置９９による絶縁シート３９の成型、及び成型された絶縁シート３９の中子１０１からの取り外しを繰り返し行うことにより、絶縁シート３９を順次成型する。成型する絶縁シート３９の幅方向の寸法が変更されたら、その都度で幅方向Ｘにおける第１中子１０３と一対の第２中子１０４との間に挿入するスペーサ１０５の枚数の調整を行う。
【００６２】
図１又は図３に示すように、成型装置９９によって成型された絶縁シート３９によって電極組立体２０を覆う。そして、絶縁シート３９によって覆われた電極組立体２０を、ケース３０のケース本体３１に収容する。電極組立体２０を収容したケース本体３１の開口部３１ａが蓋３２によって塞がれるとともに、ケース本体３１と蓋３２とが溶接されることによって二次電池１０が完成する。
【００６３】
本実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）正極電極２１及び負極電極２２での面方向のうち、延設方向での電極組立体２０においては、絶縁シート３９が電極組立体２０のタブ側面Ｓ３の周りを囲んで開口する構成となっている。そのため、延設方向での絶縁シート３９の寸法に関しては、延設方向での中子１０１の寸法を余分に設けるとともに、電極組立体２０の延設方向の寸法に応じて成型寸法が異なる絶縁シート３９を準備することで、延設方向の寸法が異なる電極組立体２０に対応できる。したがって、電極組立体２０の寸法に応じて成型装置９９の中子１０１の構成を異ならせる必要がない。一方、正極電極２１及び負極電極２２の面方向のうち、幅方向での電極組立体２０においては、絶縁シート３９が第２側面シート部４２によって電極組立体２０を覆う構成となっている。第２側面シート部４２は、成型装置９９における中子第２側面１０１ｃと対向させて形成される。そのため、電極組立体２０の幅方向での寸法の違いに対応できるように成型装置９９の構成を異ならせる必要がある。本実施形態によれば、中子１０１が幅方向Ｘにて第１中子１０３と第２中子１０４とに分割しており、幅方向Ｘでの第１中子１０３に対する第２中子１０４の位置が調整可能となっている。そのため、幅方向Ｘでの第２中子１０４の位置を調整することによって、中子１０１全体での幅方向Ｘの寸法を増減できる。したがって、電極組立体２０の寸法に応じた中子１０１の幅方向Ｘの寸法の増減によって、異なる大きさの電極組立体２０の寸法に合わせて絶縁シート３９を成型できる。
【００６４】
（２）幅方向Ｘの大きさが同じスペーサ１０５を複数用意して、幅方向Ｘにおける第１中子１０３と第２中子１０４との間に挿入するスペーサ１０５の枚数を調整することにより、中子１０１の幅方向Ｘの寸法調整を容易に行うことができる。
【００６５】
（３）第２中子１０４は第１中子１０３の幅方向Ｘの両側に位置している。そのため、第１中子１０３の幅方向Ｘの両側のうち一方側にのみ第２中子１０４が位置する場合と比較して、所望の幅方向Ｘの中子１０１の寸法を得るために生じる幅方向Ｘでの第１中子１０３と第２中子１０４との間隙を小さくできる。そのため、中子１０１の中子底面１０１ｂ及び中子第１側面１０１ａ沿って絶縁シート３９が折り曲げられる際に、第１中子１０３と第２中子１０４との間隙部分が絶縁シート３９に影響しにくくできる。したがって、絶縁シート３９の成型を精度良く行うことができる。
【００６６】
（４）支持ピン１０１ｎによる支持によって、延設方向Ｚ及び厚み方向Ｙにおいて第１中子１０３に対する第２中子１０４の移動が規制されている。また、第２中子１０４の角部からなる中子１０１の境界線１０１ｅを起点として、第３パーツ４２ｃが折り曲げられている。そのため、仮に、中子１０１の幅方向Ｘ端部にスペーサ１０５を位置させて、スペーサ１０５の角部によって中子１０１の上記境界線１０１ｅを構成する場合と比較して、上記境界線１０１ｅの延設方向Ｚ及び厚み方向Ｙの位置が所望の位置からずれにくい。したがって、第２側面シート部４２を電極組立体２０の第２側面Ｓ２に沿わせることができるため、第２側面シート部４２と電極組立体２０とが干渉したり、ケース本体３１への電極組立体２０の挿入時に第２側面シート部４２がケース本体３１の内面に干渉したりすることを抑制できる。
【００６７】
なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○  スペーサ１０５の延設方向Ｚ及び厚み方向Ｙの寸法を、第１中子１０３及び一対の第２中子１０４の寸法と同じ大きさに設定してもよい。この場合、第１中子１０３と一対の第２中子１０４との間にスペーサ１０５を挿入した状態では、第１中子１０３の中子底面１０３ｂ、一対の第２中子１０４の中子底面１０４ｂ、及びスペーサ１０５の側面が、延設方向Ｚに直交する方向に延びる同一平面上にある。また、第１中子１０３と一対の第２中子１０４との間にスペーサ１０５を挿入した状態では、第１中子１０３の一対の中子第１側面１０３ａ、一対の第２中子１０４の中子第１側面１０４ａ、及びスペーサ１０５の側面が、厚み方向Ｙに延設方向Ｚに直交する方向に延びる同一平面上にある。そして、スペーサ１０５が挿入された中子１０１では、中子底面１０１ｂが、第１中子１０３の中子底面１０３ｂと、一対の第２中子１０４の中子底面１０４ｂと、スペーサ１０５の側面と、で構成されるようになる。中子第１側面１０１ａが、第１中子１０３の中子第１側面１０３ａと、一対の第２中子１０４の中子第１側面１０４ａと、スペーサ１０５の側面と、で構成されるようになる。
【００６８】
○  幅方向Ｘの大きさが異なるスペーサ１０５を複数用意して、中子１０１の所望の幅方向Ｘの大きさに対応する幅方向Ｘの大きさを有するスペーサ１０５を複数のスペーサ１０５から選択するようにしてもよい。選択されたスペーサ１０５を第１中子１０３と第２中子１０４との間に挿入することにより、幅方向Ｘでの第１中子１０３に対する第２中子１０４の位置を調整できる。そのため、この場合においても、中子１０１の幅方向Ｘの寸法調整を容易に行うことができる。
【００６９】
○  図１７に示すように幅方向Ｘでの第１中子１０３と第２中子１０４との位置をねじによって調整するようにしてもよい。具体的には、この形態での中子２０１の一対の第２中子１０４は、第２中子１０４を幅方向Ｘに貫通する調整ねじ孔部２０４ｍを有する。調整ねじ孔部２０４ｍは、一対の第２中子１０４内で幅方向Ｘに延びている。調整ねじ孔部２０４ｍは、一対の第２中子１０４における幅方向Ｘ内側の中子第２側面１０４ｃにおいて、第１中子１０３に向けて開口している。また、調整ねじ孔部２０４ｍは、一対の第２中子１０４にそれぞれ１つずつ形成されており、各第２中子１０４における延設方向Ｚの中間位置であって厚み方向Ｙの中間位置に位置している。各第２中子１０４の調整ねじ孔部２０４ｍには、調整ねじ部２０４ｎが挿通される。調整ねじ部２０４ｎは、幅方向Ｘ外側の端部に六角形状等のねじ穴を有している。調整ねじ部２０４ｎのねじ穴に作業者がレンチを挿入させて調整ねじ部２０４ｎを回転させることで、調整ねじ部２０４ｎが調整ねじ孔部２０４ｍ内で幅方向Ｘに変位する。調整ねじ部２０４ｎが幅方向Ｘの内側に変位すると、第１中子１０３と第２中子１０４との間で調整ねじ孔部２０４ｍから調整ねじ部２０４ｎが突出する。この調整ねじ部２０４ｎの突出長さに応じて、幅方向Ｘでの第１中子１０３と第２中子１０４との間隙が拡縮される。なお、幅方向Ｘにおいて第１中子１０３と一対の第２中子１０４との間に間隙を設けない場合では、各第２中子１０４の幅方向Ｘ内側における調整ねじ孔部２０４ｍの開口から調整ねじ部２０４ｎが突出していない。
【００７０】
図１８に示すように、幅方向Ｘにおける第１中子１０３と一対の第２中子１０４との間を広げる際には、作業者が調整ねじ部２０４ｎを回転させることで、調整ねじ部２０４ｎが調整ねじ孔部２０４ｍ内で幅方向Ｘに変位する。調整ねじ部２０４ｎが幅方向Ｘの内側に変位すると、一対の第２中子１０４の幅方向Ｘ内側の中子第２側面１０４ｃから調整ねじ部２０４ｎが第１中子１０３に向けて突出するようになる。そして、調整ねじ部２０４ｎの幅方向Ｘ内側の部分によって第１中子１０３の一対の中子第２側面１０３ｃが押圧される。第２中子１０４の中子第２側面１０４ｃからの調整ねじ部２０４ｎの突出量が大きくなるほど、第２中子１０４における開口穴１０４ｍに挿通された支持ピン１０１ｎが幅方向Ｘ内側に変位する。この形態では、幅方向Ｘにおける調整ねじ孔部２０４ｍでの調整ねじ部２０４ｎの位置に応じて、幅方向Ｘでの第１中子１０３と一対の第２中子１０４との間隙が拡縮される。作業者が調整ねじ部２０４ｎを回転させて上記調整ねじ部２０４ｎの突出量を調整することで、幅方向Ｘでの第１中子１０３に対する一対の第２中子１０４の位置が調整可能となっている。この変更例では、調整ねじ孔部２０４ｍ及び調整ねじ部２０４ｎが調整機構に相当する。
【００７１】
なお、調整ねじ孔部２０４ｍ及び調整ねじ部２０４ｎは、各第２中子１０４にそれぞれ複数設けてもよい。また、調整ねじ孔部２０４ｍ及び調整ねじ部２０４ｎの各第２中子１０４への形成位置は、各第２中子１０４の延設方向Ｚの中間位置からずれた位置であってもよいし、各第２中子１０４の厚み方向Ｙの中間位置からずれた位置であってもよい。
【００７２】
上記変更例によれば、上記実施形態の（２）の効果にかえて以下の効果を得ることができる。
（５）調整ねじ孔部２０４ｍからの調整ねじ部２０４ｎの突出長さを調整することにより、幅方向Ｘにおける第１中子１０３と第２中子１０４との間隙を調整できるため、中子２０１の幅方向Ｘの寸法を細かく調整できる。
【００７３】
○  中子１０１は、幅方向Ｘにおいて、第１中子１０３と第２中子１０４との２つの部材に分割されるものであってもよいし、第１中子１０３と３つ以上の第２中子１０４とに分割されるものであってもよい。すなわち中子１０１は、幅方向Ｘ、延設方向Ｚ、及び厚み方向Ｙの移動が規制された第１中子と、第１中子と幅方向Ｘに並ぶ第２中子と、に幅方向Ｘにて分割している形態であれば、構成する部材数は限定しない。また、第１中子１０３と３つ以上の第２中子１０４とに分割された中子１０１においては、中子１０１へのスペーサ１０５の挿入や調整ねじ孔部２０４ｍでの調整ねじ部２０４ｎの変位によって、幅方向Ｘに並ぶ第２中子１０４同士の間隔を拡縮させるようにしてもよい。
【００７４】
○  図１９に示すように、第１中子１０３の中子端面１０３ｆに幅方向Ｘに延びる支持穴部１０３ｇを設けるとともに、この支持穴部１０３ｇに設備土台１００ｂから突出する支持部材２００ｆを挿入することで第１中子１０３の移動を規制するようにしてもよい。この場合、幅方向Ｘからみたときの形状及び寸法を、支持穴部１０３ｇと支持部材２００ｆとで同程度に設定することで、支持穴部１０３ｇに支持部材２００ｆが挿入された第１中子１０３では、幅方向Ｘ、厚み方向Ｙ、及び延設方向Ｚにて移動が規制される。なお、この場合では、支持穴部１０３ｇに支持部材２００ｆを挿入させる際に、第１中子１０３の幅方向Ｘの位置を異ならせれば、その幅方向Ｘの位置で第１中子１０３の位置が設定される。例えば、中子１０１が第１中子１０３と第２中子１０４との２つの部材に分割されたものの場合、第１中子１０３と第２中子１０４との間隔の調整が行われる都度、上記のように第１中子１０３の幅方向Ｘの位置を異ならせるようにしてもよい。この場合、第１中子１０３に対して第２中子１０４の位置を幅方向で離間させる際に、設備土台１００ｂの幅方向Ｘ一方側に中子１０１が偏ってしまうことが抑制される。したがって、幅方向Ｘでの第１中子１０３に対する第２中子１０４の位置を調整する度に、成型設備１００側の各種装置の位置を設定しなおす必要がなくなり、工数の増大を抑制できる。
【００７５】
○  中子１０１への肉抜き１０１ｈの形成を省略してもよい。
○  中子１０１での吸着パッド１０１ｐは、中子１０１の中子底面１０１ｂに位置する限り、設置数及び設置位置を変更可能である。
【００７６】
○  ボトムフラップ折り部１１４は、底面板部材１１４ａを回動させて動作させるものに限らない。例えば、ボトムフラップ折り部１１４は、中子底面１０１ｂ側から中子第２側面１０１ｃに沿って延設方向Ｚに底面板部材１１４ａを移動させることにより、絶縁シート３９を折り曲げるものであってもよい。
【００７７】
○  中子１０１の中子底面１０１ｂ及び一対の中子第１側面１０１ａに沿った絶縁シート３９の折り曲げを、メス型１１２にかえて作業者によって行ってもよい。また、中子１０１の一対の中子第２側面１０１ｃに沿った絶縁シート３９の折り曲げを、サイドフラップ折り部１１３やボトムフラップ折り部１１４にかえて作業者によって行ってもよい。
【００７８】
○  溶着以外の方法で絶縁シート３９の形状を固定するようにしてもよい。例えば、第１パーツ４２ａと第２パーツ４２ｂと第３パーツ４２ｃとが重なっている箇所と第２パーツ４２ｂとに跨るようにテープを貼り付けることで、絶縁シート３９の形状を固定してもよい。第１パーツ４２ａと第２パーツ４２ｂと第３パーツ４２ｃとが重なっている箇所を接着剤によって接着することで、絶縁シート３９の形状を固定してもよい。
【００７９】
○  成型装置９９での絶縁シート３９の成型前に、絶縁シート３９を各境界線にあらかじめ折り目をつけることを省略してもよい。
○  展開された状態の絶縁シート３９の形状は、長四角状に限らない。例えば、正方形状であってもよいし、矩形状以外の形状であってもよい。すなわち、成型された状態での絶縁シート３９が四角箱状になる範囲内であれば、展開された状態の絶縁シート３９の形状は変更可能である。
【００８０】
○  絶縁シート３９は、はみ出し部４４を有さない構成であってもよい。
○  二次電池１０は、リチウムイオン二次電池に限らず、ニッケル水素電池等の他の二次電池でもよい。
【００８１】
○  二次電池に限らず、例えば電気二重層キャパシタやリチウムイオンキャパシタ等のキャパシタを蓄電装置として採用することも可能である。
【符号の説明】
【００８２】
Ｓ１…第１側面、Ｓ２…第２側面、Ｓ３…タブ側面、Ｓ４…底面、１０…二次電池、２０…電極組立体、２１…正極電極、２２…負極電極、２４…正極タブ群、２４ａ…正極タブ、２５…負極タブ群、２５ａ…負極タブ、３０…ケース、３１…ケース本体、３２…蓋、３９…絶縁シート、４０…底面シート部、４１…第１側面シート部、４２…第２側面シート部、９９…成型装置、１０１，２０１…中子、１０１ａ…中子第１側面、１０１ｂ…中子底面、１０１ｃ…中子第２側面、１０１ｎ…支持ピン、１０１ｐ…吸着パッド、１０３…第１中子、１０３ｍ…貫通孔、１０４…第２中子、１０４ｍ…開口穴、１０５…スペーサ、２０４ｍ…調整ねじ孔部、２０４ｎ…調整ねじ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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