(57)【要約】【課題】仕上げ加工を伴うことなくヘミング曲げ加工部にＲ曲げ加工を施して綺麗なＲ形状に成形する。【解決手段】曲げ加工品は、フランジ部を折り返してなるヘミング曲げ加工部にＲ曲げ加工が施された曲げ加工品であって、前記フランジ部は、Ｒ曲げ加工領域における少なくとも曲げ始点及び曲げ終点となる箇所が、それぞれＲ曲げ加工前のスリット空隙領域に含まれる又はその近傍に位置するように形成された複数のスリットを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジ部を折り返してなるヘミング曲げ加工部にＲ曲げ加工が施された曲げ加工品であって、
前記フランジ部は、Ｒ曲げ加工領域における少なくとも曲げ始点及び曲げ終点となる箇所が、それぞれＲ曲げ加工前のスリット空隙領域に含まれる又はその近傍に位置するように形成された複数のスリットを有する
ことを特徴とする曲げ加工品。
【請求項２】
前記スリットは、前記スリット空隙領域に臨むＲ曲げ方向のいずれか一方の側壁が、いずれか他方の側壁に対して傾斜したテーパ状に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の曲げ加工品。
【請求項３】
前記スリットは、前記一方の側壁及び前記他方の側壁間の距離が、前記フランジ部の先端側が最大となるように形成されている
ことを特徴とする請求項２に記載の曲げ加工品。
【請求項４】
前記スリットは、スリット最奥部が、前記ヘミング曲げ加工部の折り返し線よりも前記フランジ部の先端方向に離れた位置に位置するように形成されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の曲げ加工品。
【請求項５】
フランジ部を折り返してなるヘミング曲げ加工部にＲ曲げ加工を施した曲げ加工品の製造方法であって、
被加工材の前記フランジ部に複数のスリットを形成する第１工程と、
前記フランジ部を折り返し線で折り返して前記被加工材に前記ヘミング曲げ加工部を形成する第２工程と、
前記ヘミング曲げ加工部を含む前記被加工材のＲ曲げ加工領域をＲ形状に成形するＲ曲げ加工工程と
を備え、
前記第１工程では、前記Ｒ曲げ加工領域における少なくとも曲げ始点及び曲げ終点となる箇所が、それぞれＲ曲げ加工前のスリット空隙領域に含まれる又はその近傍に位置するように前記複数のスリットを形成する
ことを特徴とする曲げ加工品の製造方法。
【請求項６】
前記第１工程では、前記スリットを、前記スリット空隙領域に臨むＲ曲げ方向のいずれか一方の側壁が、いずれか他方の側壁に対して傾斜したテーパ状となるように形成する
ことを特徴とする請求項５に記載の曲げ加工品の製造方法。
【請求項７】
前記第１工程では、前記スリットを、スリット最奥部が前記折り返し線よりも前記フランジ部の先端方向に離れた位置に位置するように形成する
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の曲げ加工品の製造方法。
【請求項８】
前記Ｒ曲げ工程では、前記ヘミング曲げ加工部を除く前記被加工材に押し付けられるようＲ曲げのＲ形状に合わせて曲げられた部位を有する治具を、Ｒ曲げ加工用のパンチに取り付けた上でＲ曲げ加工が行われる
ことを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の曲げ加工品の製造方法。
【請求項９】
前記治具は、マグネットを介して前記パンチに着脱自在に取り付けられる
ことを特徴とする請求項８に記載の曲げ加工品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板金製の曲げ加工品及び曲げ加工品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
板金製のボックスや引出し等の製品においては、例えばその製品の縁部に、基材の端部に形成されたフランジ部を折り返して（ヘミング曲げ加工を施して）ヘミング曲げ加工部を形成し、意図的に丸みを付けることが行われている（例えば、特許文献１参照）。このような縁部の丸みにより、指を切断する等の危険性がなくなるため、製品の取扱上の安全性を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３１６６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ヘミング曲げ加工部は、その構造上Ｒ曲げ加工が施される場合には加工用の金型に干渉してしまうため、上記特許文献１に記載されているように、Ｒ曲げ加工が行われる製品の隅部等においては形成されないことが慣例となっている。この場合、製品の縁部にバリが残ってしまうためコーナー仕上げやバリ仕上げ等の仕上げ加工を行う必要が生じる。
【０００５】
一方、上記のような仕上げ加工を避けるために、ヘミング曲げ加工部を隅部等にも形成してＲ曲げ加工を行った場合には、折り返したフランジ部が曲げの内側に膨らんでしまうと共に、製品の本体側が曲げの外側に広がるように変形するいわゆるカモメ折れ現象が発生し易くなってしまう。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、仕上げ加工を伴うことなくヘミング曲げ加工部にＲ曲げ加工を施して綺麗なＲ形状に成形することができる曲げ加工品及び曲げ加工品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る曲げ加工品は、フランジ部を折り返してなるヘミング曲げ加工部にＲ曲げ加工が施された曲げ加工品であって、前記フランジ部は、Ｒ曲げ加工領域における少なくとも曲げ始点及び曲げ終点となる箇所が、それぞれＲ曲げ加工前のスリット空隙領域に含まれる又はその近傍に位置するように形成された複数のスリットを有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の一実施形態において、前記スリットは、前記スリット空隙領域に臨むＲ曲げ方向のいずれか一方の側壁が、いずれか他方の側壁に対して傾斜したテーパ状に形成されている。
【０００９】
本発明の他の実施形態において、前記スリットは、前記一方の側壁及び前記他方の側壁間の距離が、前記フランジ部の先端側が最大となるように形成されている。
【００１０】
本発明の更に他の実施形態において、前記スリットは、スリット最奥部が、前記ヘミング曲げ加工部の折り返し線よりも前記フランジ部の先端方向に離れた位置に位置するように形成されている。
【００１１】
本発明に係る曲げ加工品の製造方法は、フランジ部を折り返してなるヘミング曲げ加工部にＲ曲げ加工を施した曲げ加工品の製造方法であって、被加工材の前記フランジ部に複数のスリットを形成する第１工程と、前記フランジ部を折り返し線で折り返して前記被加工材に前記ヘミング曲げ加工部を形成する第２工程と、前記ヘミング曲げ加工部を含む前記被加工材のＲ曲げ加工領域をＲ形状に成形するＲ曲げ加工工程とを備え、前記第１工程では、前記Ｒ曲げ加工領域における少なくとも曲げ始点及び曲げ終点となる箇所が、それぞれＲ曲げ加工前のスリット空隙領域に含まれる又はその近傍に位置するように前記複数のスリットを形成することを特徴とする。
【００１２】
本発明の一実施形態において、前記第１工程では、前記スリットを、前記スリット空隙領域に臨むＲ曲げ方向のいずれか一方の側壁が、いずれか他方の側壁に対して傾斜したテーパ状となるように形成する。
【００１３】
本発明の他の実施形態において、前記第１工程では、前記スリットを、スリット最奥部が前記折り返し線よりも前記フランジ部の先端方向に離れた位置に位置するように形成する。
【００１４】
本発明の更に他の実施形態において、前記Ｒ曲げ工程では、前記ヘミング曲げ加工部を除く前記被加工材に押し付けられるようＲ曲げのＲ形状に合わせて曲げられた部位を有する治具を、Ｒ曲げ加工用のパンチに取り付けた上でＲ曲げ加工が行われる。
【００１５】
本発明の更に他の実施形態において、前記治具は、マグネットを介して前記パンチに着脱自在に取り付けられる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、仕上げ加工を伴うことなくヘミング曲げ加工部にＲ曲げ加工を施して綺麗なＲ形状に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る曲げ加工品の全体構成を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１の曲げ加工品の一部を拡大して概略的に示す斜視図である。
【図３】図１の曲げ加工品の製造工程を説明するためのフローチャートである。
【図４】図１の曲げ加工品の製造工程の一部を説明するための平面図である。
【図５】図４（ａ）の一部を拡大して概略的に示す平面図である。
【図６】図５の変形例を示す正面図である。
【図７】図１の曲げ加工品のＲ曲げ加工を説明するための断面図である。
【図８】図７のＡ矢視断面図である。
【図９】図７のＢ−Ｂ´線断面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る曲げ加工品の全体構成を一部を断面で概略的に示す斜視図である。
【図１１】同曲げ加工品の製造工程を説明するための平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態に係る曲げ加工品及び曲げ加工品の製造方法を詳細に説明する。ただし、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１９】
［曲げ加工品の構成］
まず、本実施形態に係る曲げ加工品の全体構成について、図１及び図２を用いて説明する。なお、曲げ加工品を製造するための曲げ加工を行うプレスブレーキ等の工作機械の基本的な構造については既知であるので、ここでは説明を省略する。また、曲げ加工品の材料としては、板金や紙材を採用することができるが、ここでは板金を例に挙げて説明する。また、本実施形態においては、各構成要素の縮尺や寸法が誇張されて示されている場合や一部の構成要素が省略されている場合がある。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態に係る曲げ加工品は、例えばバッテリーを収納するバッテリーボックス１として成形されたものである。バッテリーボックス１は、全体として箱状に成形され、矩形状の開口部１ａを形成する側壁部２を有すると共に、開口部１ａを開閉可能に側壁部２に取り付けられる蓋部（図示せず）と、側壁部２の底面を閉塞する底部（図示せず）とを有する。
【００２１】
側壁部２の開口部１ａ側の縁部３を含む開口端近傍の所定領域には、側壁部２においてＲ曲げ加工が施された４つの隅部２ａを含めて開口部１ａを囲繞するように、内側に折り返されたヘミング曲げ加工部４が形成されている。ヘミング曲げ加工部４は、詳しくは後述するが、側壁部２を展開状態にしたときの板金材の端部に形成されたフランジ部５を、折り返し線（ヘミング曲げ線）９（図４（ａ）等参照）で側壁部２の内壁面２ｂ側に１８０°折り返すことにより形成されている。
【００２２】
なお、図２に示すように、ヘミング曲げ加工部４のフランジ部５には、側壁部２の隅部２ａに施されるＲ曲げ加工のＲ曲げ中心Ｒｃを含むＲ曲げ加工領域ＲＡにおいて、少なくとも変曲点である曲げ始点Ｒｓ及び曲げ終点Ｒｅとなる箇所に合うように、複数のスリット６が形成されている。
【００２３】
これら複数のスリット６は、具体的には、上記曲げ始点Ｒｓ及び曲げ終点Ｒｅとなる箇所が、それぞれＲ曲げ加工前のスリット６のスリット空隙領域６ｓ（図５等参照）に含まれるように形成される。これにより、ヘミング曲げ加工部４においては、スリット６によって、隅部２ａにおいてＲ曲げ加工を行ったとしても、折り返したフランジ部５がＲ曲げの内側、すなわち内壁面２ｂ側に膨らんで変形してしまうことはなく、併せていわゆるカモメ折れ現象が発生することもない。
【００２４】
このため、本実施形態のバッテリーボックス１は、ヘミング曲げ加工部４を隅部２ａに設けても綺麗なＲ形状に成形することが可能となる。従って、バッテリーボックス１は、側壁部２の開口部１ａ側の縁部３に仕上げ加工を施すことなく製品の取扱上の安全性を向上させることが可能となる。
【００２５】
なお、ヘミング曲げ加工部４のフランジ部５には、手指で折曲げて起立させることが可能な切り起し片（図示せず）が形成されることが好ましい。切り起し片は、手指で折り曲げて起立されることにより、ボルト等の締結部材を用いることなく蓋部等を取り付け可能に構成されている。
【００２６】
［曲げ加工品の製造工程］
次に、曲げ加工品としてのバッテリーボックス１の製造方法について、図３のフローチャートを参照しながら説明する。
まず、板金材をタレットパンチプレス等で打ち抜き加工したり、レーザにより切断加工等して、バッテリーボックス１の蓋部、底部及び側壁部２の展開状態の板材（展開体）を準備すると共に、図４（ａ）及び図５に示すように、第１工程として、側壁部２の展開体において、Ｒ曲げ加工領域ＲＡにおける曲げ始点Ｒｓ及び曲げ終点Ｒｅとなる箇所をスリット空隙領域６ｓに含むように、複数のスリット６をフランジ部５に形成する（ステップＳ１００）。
【００２７】
このステップＳ１００において、スリット６は、具体的には、次のように形成される。すなわち、図５に示すように、スリット６は、スリット空隙領域６ｓに臨むＲ曲げ方向の一方の側壁６ｂが、他方の側壁６ａに対して傾斜したテーパ状に形成されている。より具体的には、一方の側壁６ｂは、他方の側壁６ａに対してＲ曲げ方向と交差する方向（すなわち、Ｒ曲げ中心Ｒｃの方向）に沿って、かつ、フランジ部５の先端５ａの方向に向かって広がるように形成されている。なお、他方の側壁６ａは、この場合は上記交差する方向と平行となるように形成される。
【００２８】
そして、この場合、スリット６の最奥部６ｃの幅方向の寸法をＤ２とし、スリット６のフランジ部５の先端５ａ側の幅方向の寸法をＤ１とすると、Ｄ１＞Ｄ２の寸法関係を満たすこととなる。このように、スリット６は、一方の側壁６ａ及び他方の側壁６ｂ間の距離が、フランジ部５の先端５ａ側の寸法Ｄ１が最大となるように形成される。また、スリット６で挟まれたフランジ部５の平面形状は、図５に示すように台形状となる。フランジ部５におけるスリット６の側壁６ａ，６ｂがこのように形成されることで、Ｒ曲げ加工領域ＲＡにおいてフランジ部５に加わるＲ曲げ加工時の曲げ応力による変形の発生をより確実に防止することが可能となる。
【００２９】
なお、スリット６は、例えば図６に示すように、スリット空隙領域６ｓに臨むＲ曲げ方向の一方の側壁６ａが、他方の側壁６ｂに対して傾斜したテーパ状、すなわち、一方の側壁６ａが、他方の側壁６ｂに対してＲ曲げ中心Ｒｃの方向に沿って、かつ、フランジ部５の先端５ａの方向に向かって広がるように形成されても良い。この場合、他方の側壁６ｂは、Ｒ曲げ中心Ｒｃの方向と平行となるように形成される。
【００３０】
この場合においても、スリット６の最奥部６ｃの幅方向の寸法とスリット６のフランジ部５の先端５ａ側の幅方向の寸法はＤ１＞Ｄ２の寸法関係を満たし、スリット６で挟まれたフランジ部５の平面形状は、図６に示すように四角形状となるが、上記台形状のときと同様の作用効果を奏することができる。その他、スリット６は、図示は省略するが、一方の側壁６ａ及び他方の側壁６ｂそれぞれが、Ｒ曲げ中心Ｒｃの方向に沿って、かつ、フランジ部５の先端５ａの方向に向かって広がるように形成されても良く、この場合においても、上記と同様の作用効果を奏することが可能である。
【００３１】
また、スリット６は、図５に示すように、スリット最奥部６ｃが、ヘミング曲げ加工部４の折り返し線９よりも、フランジ部５の先端５ａの方向に所定距離Ｌだけ離れた位置に位置するように形成される。このように、スリット６を縁部３となる箇所からバッテリーボックス１の内側において離して形成することで、Ｒ曲げ加工を施したときに側壁部２の外観からはスリット６が見えないように、すなわち外観上の美観を損ねない構造とすることができる。また、スリット６を縁部３から離して形成することで、ヘミング曲げ加工を施す際に、加工用のダイの肩部にスリット６が掛からない構造とすることができ、ヘミング曲げ加工時により一層ヘミング曲げ加工部４が変形し難い構造とすることができる。
【００３２】
一例として、例えばバッテリーボックス１を構成する側壁部２の板厚を１ｍｍとし、Ｒ曲げ加工領域ＲＡにおける曲げのＲを１０ｍｍとした場合、折り返し線９から先端５ａまでのフランジ部５の長さは１５ｍｍ、同じ方向のスリット６の長さは１０ｍｍ、寸法Ｄ１は１．５ｍｍ、寸法Ｄ２は１．０ｍｍ、及び距離Ｌは５ｍｍ以上となるように設定される。この場合、ヘミング曲げ加工用のダイの加工凹部（Ｖ溝）の凹幅が６ｍｍであると、ヘミング曲げ加工時にダイの肩部にスリット６が掛かることはないので、ヘミング加工部４が変形することを避けることができる。
【００３３】
次に、第２工程として、図４（ｂ）に示すように、側壁部２の展開体において、フランジ部５を折り返し線９で折り返してヘミング曲げ加工部４を形成する（ステップＳ１０１）。そして、Ｒ曲げ加工工程として、ヘミング曲げ加工部４を含む側壁部２の展開体のＲ曲げ加工領域ＲＡに対してＲ曲げ加工を施して（ステップＳ１０２）、隅部２ａをＲ形状に成形する。
【００３４】
このステップＳ１０２においては、図７〜図９に示すように、まず、Ｒ曲げ加工領域ＲＡにおけるヘミング曲げ加工部４を除く側壁部２の展開体の内壁面２ｂに押し付けられるよう、Ｒ曲げのＲ形状に合わせて曲げられた部位を有する板厚段差用の治具１１を、Ｒ曲げ加工用のパンチＰに取り付ける。
【００３５】
なお、治具１１の板厚は、側壁部２の展開体の板厚、より正しくはフランジ部５の板厚と同じに形成される。そして、Ｒ曲げ加工用のダイＤ上に側壁部２の展開体をＲ曲げ加工領域ＲＡがパンチＰにより押圧されるように載置し、治具１１と共に側壁部２の展開体をパンチＰにより押圧してＲ曲げ加工が行われる。この治具１１は、例えば図８及び図９に示すように、マグネット１２を介してパンチＰに着脱自在に取り付けられる。このように構成された治具１１を用いてＲ曲げ加工を施すことにより、従来Ｒ曲げ加工において板厚段差を吸収するために用いられていた捨て板等の部材が不要となるので、加工コストの削減を図ることが可能となる。
【００３６】
最後に、Ｒ曲げ加工が施された展開体を組み合わせて側壁部２を形成し、底部及び蓋部を取り付けて、溶接工程や磨き工程等を含む後工程を行い（ステップＳ１０３）、バッテリーボックス１を製造する。このように、本実施形態に係るバッテリーボックス１の製造方法によれば、治具１１を用いることにより、Ｒ曲げ加工時の捨て板を不要としながらも、いわゆるカモメ折れ現象を発生させることなくヘミング曲げ加工部４を隅部２ａに設け綺麗なＲ形状に成形することができ、側壁部２の開口部１ａ側の縁部３に仕上げ加工を施さなくても取扱上の安全性を向上させることができる。
【００３７】
［他の曲げ加工品の構成］
次に、本発明の他の実施形態に係る曲げ加工品について説明する。なお、既に説明したものと同一又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
図１０及び図１１に示すように、本実施形態に係る曲げ加工品は、例えば、上述したバッテリーボックス１の蓋部３０に取り付けられる取っ手部２０として製造される。取っ手部２０は、アーチ状に成形された取っ手本体２１と、その両端に設けられた差込部２９とを備える。取っ手本体２１には複数のＲ曲げ加工領域（図示せず）及び差込部２９近傍の軽度の曲げ領域（図示せず）が設けられている。差込部２９は、蓋部３０に設けられた差込孔３１に差し込まれる。差込部２９には、差込孔３１の開口周縁に引っ掛かる楔片２９ａが形成されている。これにより、取っ手部２０は、蓋部３０への取り付け後には外れない構造となっている。
【００３８】
取っ手部２０は、例えば次のように製造される。まず、図１１（ａ）に示すように、上述した打ち抜き加工や切断加工等により、板金材から差込部２９が長手方向の両端側に形成され、かつ、上述したようなフランジ部５Ａ，５Ｂ及びスリット６が短手方向両端側にそれぞれ形成された取っ手本体２１の展開体を形成する。なお、フランジ部５Ａ，５Ｂは、折り返し線９でそれぞれ折り返してヘミング曲げ加工を施した際に、取っ手本体２１の短手方向幅の半分とほぼ同じ幅となるように形成される。
【００３９】
次に、図１１（ｂ）に示すように、取っ手本体２１の展開体において、例えば一方のフランジ部５Ａを折り返し線９で折り返してヘミング曲げ加工を施すと共に、図１１（ｃ）に示すように、他方のフランジ部５Ｂを折り返し線９で折り返してヘミング曲げ加工を施し、取っ手本体２１の原形を成形する。このとき、フランジ部５Ａの先端５ａａとフランジ部５Ｂの先端５ａｂとは当接するようにヘミング曲げ加工される。
【００４０】
そして、図１１（ｄ）に示すように、取っ手本体２１の原形に対して、差込部２９の近傍の軽度の曲げ領域に軽度の曲げ加工を施すと共に、Ｒ曲げ中心Ｒｃを中心に曲げられるＲ曲げ加工領域についてＲ曲げ加工を施すことを、例えば長手方向の両端側からそれぞれ順番に行って、図１１（ｅ）に示すような取っ手部２０を製造する。
【００４１】
このように成形された取っ手部２０においては、取っ手本体２１においてフランジ部５Ａ，５Ｂの先端５ａａ，５ｂｂが当接するように成形されると共に、Ｒ曲げ加工領域のスリット６においては一方の側壁６ａ及び他方の側壁６ｂ（図１１（ｃ）等参照）が、スリット空隙領域６ｓを無くすようにほぼぴったりと合う状態に変形する。従って、成形後の取っ手本体２１は指先の肌触りが非常に良好で、かつ、非常に強度が高く、容易に変形することはない。また、各フランジ部５Ａ，５Ｂの折り返し線９の外側に該当する箇所には滑らかな肌触りの縁部３が形成される。従って、本実施形態の取っ手部２０によれば、仕上げ加工を伴うことなく取っ手本体２１にヘミング曲げ加工及びＲ曲げ加工を施して、綺麗なＲ形状で安全に把持可能な取っ手部を提供することが可能となる。
【００４２】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【００４３】
例えば、上記の実施形態では、フランジ部５等に形成されるスリット６が、Ｒ曲げ加工領域ＲＡの曲げ始点Ｒｓ及び曲げ終点Ｒｅとなる箇所がそれぞれＲ曲げ加工前のスリット６のスリット空隙領域６ｓ（図５等参照）に含まれるように形成されていたが、これに限定されず、Ｒ曲げ加工領域ＲＡの曲げ始点Ｒｓ及び曲げ終点Ｒｅとなる箇所がそれぞれＲ曲げ加工前のスリット６のスリット空隙領域６ｓの近傍、例えば、スリット６の側壁６ｂよりもＲ曲げ中心Ｒｃに近い位置（スリット内縁側の近傍）や、スリット６の側壁６ａよりもＲ曲げ中心Ｒｃから遠い位置（スリット外縁側の近傍）に位置するように形成されていても良い。この場合における「近傍」とは、Ｒ曲げ加工時におけるフランジ部５の変形やいわゆるカモメ折れ現象の発生を抑制することが可能な範囲の近傍領域をいい、例えば、スリット空隙領域６ｓの端部から５ｍｍ以内の領域をいうものとする。
また、スリット６は、Ｒ曲げ加工領域ＲＡの範囲において、その他の箇所にも形成されていても良い。ただし、Ｒ曲げ加工時の曲げ応力による過度な変形を防止する観点から、スリット６は、Ｒ曲げ加工領域ＲＡのＲ曲げ中心Ｒｃの箇所を、Ｒ曲げ加工前のスリット空隙領域６ｓに含まないように形成されると良い。
【符号の説明】
【００４４】
１                    バッテリーボックス
１ａ                  開口部
２                    側壁部
２ａ                  隅部
２ｂ                  内壁面
３                    縁部
４                    ヘミング曲げ加工部
５，５Ａ，５Ｂ        フランジ部
５ａ，５ａａ，５ａｂ  先端
６                    スリット
６ａ，６ｂ            側壁
６ｃ                  最奥部
６ｓ                  スリット空隙領域
９                    折り返し線（ヘミング曲げ線）
１１                  治具
１２                  マグネット
２０                  取っ手部
２１                  取っ手本体
２９                  差込部
【図１】
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【図２】
2020203291.tif 000004
【図３】
2020203291.tif 000005
【図４】
2020203291.tif 000006
【図５】
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【図６】
2020203291.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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