(57)【要約】【課題】ユーザーがスケールに触れることを抑制する。【解決手段】印刷媒体に印刷する印刷ヘッドと、印刷ヘッドを搭載したキャリッジと、キャリッジの位置検出に用いられるスケールと、キャリッジに搭載し、スケールを光学的に検出する検出部と、スケールの保護部材を取り付け可能な取付部と、を備え、取付部は、印刷媒体の搬送方向において、スケールの下流に保護部材を取り付け可能である。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷媒体に印刷する印刷ヘッドと、
前記印刷ヘッドを搭載したキャリッジと、
前記キャリッジの位置検出に用いられるスケールと、
前記キャリッジに搭載し、前記スケールを光学的に検出する検出部と、
前記スケールの保護部材を取り付け可能な取付部と、を備え、
前記取付部は、前記印刷媒体の搬送方向において、前記スケールの下流に前記保護部材を取り付け可能である、印刷装置。
【請求項２】
前記保護部材は、第１面と、前記取付部に取り付けられたときに前記第１面より上流に位置する第２面とを有する、請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記保護部材は、前記第１面、及び、前記第２面に取付孔を有し、
前記取付部には、前記取付孔に対応する被取付孔が設けられている、請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記キャリッジを前記印刷媒体の搬送方向と交差する方向に移動可能に支持するキャリッジ軸を備え、
前記スケールは、前記キャリッジ軸に沿って設けられるリニアスケールである、請求項１から３のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記検出部の検出結果に基づいて、前記キャリッジの位置を判定する制御部を備える、請求項１から４のいずれか１項に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷ヘッドを備えたキャリッジを往復移動させることで、送り出される記録媒体に印刷する印刷装置が知られている。このような印刷装置には、スケールと検出器とを備え、これらを用いてキャリッジの走査位置を検出するものがある。
また、このような印刷装置には、記録媒体の詰まりを除去するために、キャリッジを外部に露出させる開口部が設けられたものが知られている。この印刷装置では、開口部は、開閉可能なカバーで覆われ、記録媒体が詰まった場合に、開口部を開放してユーザーが詰まりを除去する。このとき、記録媒体がスケールに接触しないように、スケールと、記録媒体との間に保護部材が設けられた印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２４１５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の構成では、開放された開口部からスケールが露出するため、詰まりを除去するときに、ユーザーがスケールに触れて汚れの付着や傷、変形等が生じる虞がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための一態様は、印刷媒体に印刷する印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドを搭載したキャリッジと、前記キャリッジの位置検出に用いられるスケールと、前記キャリッジに搭載し、前記スケールを光学的に検出する検出部と、前記スケールの保護部材を取り付け可能な取付部と、を備え、前記取付部は、前記印刷媒体の搬送方向において、前記スケールの下流に前記保護部材を取り付け可能である、印刷装置である。
【０００６】
上記印刷装置において、前記保護部材は、第１面と、前記取付部に取り付けられたときに前記第１面より上流に位置する第２面とを有する構成であってもよい。
【０００７】
上記印刷装置において、前記保護部材は、前記第１面、及び、前記第２面に取付孔を有し、前記取付部には、前記取付孔に対応する被取付孔が設けられている構成であってもよい。
【０００８】
上記印刷装置において、前記キャリッジを前記印刷媒体の搬送方向と交差する方向に移動可能に支持するキャリッジ軸を備え、前記スケールは、前記キャリッジ軸に沿って設けられるリニアスケールであってもよい。
【０００９】
上記印刷装置において、前記検出部の検出結果に基づいて、前記キャリッジの位置を判定する制御部を備える構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】印刷装置の構成を示す斜視図。
【図２】カバー部材が取り外された印刷装置の斜視図。
【図３】カバー部材と保護部材とが取り外された印刷装置の斜視図。
【図４】カバー部材と保護部材とが取り外された印刷装置の正面図。
【図５】ロール紙が装填された印刷装置の内部の概略構成を示す側面図。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ断面図。
【図７】前面から視た保護部材の斜視図。
【図８】裏面から視た保護部材の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。
【００１２】
図１は、実施形態に係る印刷装置１の構成を示す斜視図であり、図２は、カバー部材１９が取り外された印刷装置１の斜視図である。図３は、カバー部材１９と保護部材６０とが取り外された印刷装置１の斜視図であり、図４は、カバー部材１９と保護部材６０とが取り外された印刷装置１の正面図である。
図１から図４、及び後述する各図において、符号ＦＲは、印刷装置１の前方を示し、符号ＲＲは、印刷装置１の後方を示し、符号ＬＨは、印刷装置１の左方を示し、符号ＲＨは、印刷装置１の右方を示し、符号ＵＰは、印刷装置１の上方を示す。
印刷装置１は、印刷媒体に印刷するプリンターであり、本実施形態では、長尺の台紙に一定間隔でラベルを貼り付けたラベル用紙等の連続用紙Ｐを印刷媒体として用い、この連続用紙Ｐに印刷するラベルプリンターである。
【００１３】
図１に示すように、印刷装置１は、この印刷装置１の筐体を構成する直方体状の装置ケース１０と、収容部カバー１２とを有する。
装置ケース１０の前面の中央には、印刷された連続用紙Ｐが排出されるスリット状の排紙口１４が設けられる。
装置ケース１０の前面において、排紙口１４の上方且つ装置ケース１０の左方ＬＨに位置する箇所には、操作ボタンや表示画面等を備えた操作パネル１６が設けられる。
【００１４】
図２、図３、図４に示すように、装置ケース１０の前面において、操作パネル１６の右方ＲＨには、前面開口部１８が設けられる。
前面開口部１８は、操作パネル１６に隣接し、前面開口部１８は、装置ケース１０の外部と、内部とを連通させる。
前面開口部１８は、着脱可能に設けられた平板状のカバー部材１９によって閉塞される。
カバー部材１９は、装置ケース１０にヒンジ等で開閉可能に設けられている。
【００１５】
図５は、ロール紙Ｒが装填された印刷装置１の内部の概略構成を示す側面図である。
装置ケース１０は、図５に示すように、連続用紙Ｐに印刷する印刷部２０と、連続用紙Ｐを収容する収容部２２と、収容部２２から印刷部２０に連続用紙Ｐを搬送する搬送部２４とを備える。
装置ケース１０において、印刷部２０は、前方に設けられ、収容部２２は、印刷部２０の後方に設けられる。搬送部２４は、装置ケース１０の前後方向において、印刷部２０と収容部２２との間に設けられる。
【００１６】
図６は、図２のＶＩ−ＶＩ断面図である。
印刷部２０は、上述の通り、装置ケース１０の前方に設けられ、前面開口部１８を介して装置ケース１０の外部に連通する。
印刷部２０は、図２、図３、図６に示すように、プラテン４０を備える。
プラテン４０は、印刷装置１の設置状態、及び使用状態において上面が略水平となるように装置ケース１０に設けられる。プラテン４０は、連続用紙Ｐの搬送経路１１０の下方に配置され、連続用紙Ｐを下方から支持する。プラテン４０は、少なくとも印刷部２０における印刷範囲の全体に亘って設けられる。
【００１７】
キャリッジ軸４６は、装置ケース１０の左右に位置する内側面に両端を支持され、プラテン４０の上方に配置される。
キャリッジ軸４６には、キャリッジ４２が取り付けられる。具体的には、キャリッジ４２は、背面においてキャリッジ軸４６が接続され、キャリッジ軸４６に沿って往復移動可能に支持される。
キャリッジ４２の下部には、印刷ヘッド５４を収容するヘッド収容部５６が設けられる。
印刷ヘッド５４は、ヘッド収容部５６の下面に設けられ、連続用紙Ｐを挟んでプラテン４０と対向する位置に配置される。
【００１８】
キャリッジ４２は、キャリッジ駆動モーター４９を動力源とする駆動機構によって、往復走査可能である。
キャリッジ駆動モーター４９は、装置ケース１０の一方の内側面に設けられ、キャリッジ駆動モーター４９の出力軸には、駆動プーリー４７が連結される。
装置ケース１０の他方の内側面には、駆動プーリー４７に対向する位置に不図示の従動プーリーが設けられる。駆動プーリー４７と従動プーリーとには、駆動ベルト４８が架け渡される。
駆動ベルト４８は、キャリッジ４２の背面に固定される。
駆動プーリー４７は、キャリッジ駆動モーター４９の正転及び逆転に伴い駆動ベルト４８を移動させ、駆動ベルト４８の移動に伴って、キャリッジ４２が連続用紙Ｐの上を往復走査する。
【００１９】
印刷ヘッド５４には、インクカートリッジ２８からインクが供給される。インクカートリッジ２８は、印刷部２０の下方に配置される。本実施形態の印刷装置１は、４つのインクカートリッジ２８を備え、シアン、マゼンダ、イエロー、黒のインクがそれぞれに貯留される。すなわち、本実施形態の印刷ヘッド５４は、４色のインクを連続用紙Ｐに吐出可能である。
本実施形態では、各インクカートリッジ２８は、装置ケース１０の正面視で、排紙口１４を挟んだ両側に２つずつが配置される。
【００２０】
印刷ヘッド５４には、インクチューブユニット４４を介して、インクカートリッジ２８からインクが供給される。インクチューブユニット４４は、印刷ヘッド５４にインクを供給する流路である複数のインクチューブを束ねたものである。このインクチューブユニット４４は、キャリッジ４２の上面から延びて印刷部２０の上方に位置する装置ケース１０の天板の内側に沿って引き回され、インクカートリッジ２８に接続される。
【００２１】
リニアスケール５０は、キャリッジ４２の走査方向における位置を示すスケールであり、リニアスケール５０は、キャリッジ４２の背面において、キャリッジ軸４６に沿って配置される線状の部材である。リニアスケール５０は、両端部が装置ケース１０の左右に位置する内側面に取り付けられる。
リニアスケール５０は、駆動ベルト４８の上方に配置される。すなわち、プラテン４０や、搬送経路１１０から離れた位置に配置される。これによって、連続用紙Ｐが搬送部２４や印刷部２０で詰まった場合であっても、連続用紙Ｐがリニアスケール５０に接触することが抑制される。また、キャリッジ軸４６に塗布されるグリスなどがリニアスケール５０に付着することも抑制される。
リニアスケール５０には、キャリッジ４２の走査方向に沿って一定の間隔で複数のスリットが設けられる。なお、スリットに限らず、貫通孔やインク等で描かれたマーク等が形成されていてもよい。
【００２２】
光学検出器５２は、キャリッジ４２の背面に設けられた検出部であり、光学検出器５２は、発光部５３と、受光部５５とを備える。この光学検出器５２は、発光部５３と受光部５５とがリニアスケール５０を介して対向して配置される。
光学検出器５２は、キャリッジ４２の移動に伴って、発光部５３と受光部５５とが移動することで、リニアスケール５０に形成されたスリットを光学的に検出し、その情報を印刷装置１に設けられた制御部１００に送信する。
これによって、制御部１００は、キャリッジ４２の走査方向における位置や速度、移動量を検出することができる。
【００２３】
制御部１００は、印刷装置１の各種の動作を制御するものであり、本実施形態では、制御部１００は、各インクカートリッジ２８の前方に設けられた制御基板９０に、例えば半導体チップとして搭載される。
【００２４】
次いで保護部材６０について説明する。
図７は、前面から視た保護部材６０の斜視図であり、図８は、裏面から視た保護部材６０の斜視図である。
保護部材６０は、図７、図８に示すように、略長方形状に形成される平板状部材であり、保護部材６０は、平板部６２と、突出部６４とを備える。
平板部６２の背面には、長手方向において、前面開口部１８の左右方向における長さ寸法と同程度の長さ寸法を有する第２面６１が設けられる。第２面６１の一方の端部には、第２面取付孔６６と、長孔６８が設けられる。長孔６８は、第２面取付孔６６の上方に設けられ、左右方向に所定の長さ寸法で延びた貫通孔である。
第２面６１において、長孔６８の上方には、左右方向に長孔６８と同程度の長さを有する突起６９が設けられる。
【００２５】
突出部６４は、平板部６２の他方の端部から平板部６２の前面側に所定の高さ寸法で突出する。具体的には、突出部６４は、平板部６２の上辺と左辺とから突出し、正面視でＬ字状に形成される。
突出部６４において、上辺から突出する箇所の先端には、上方に延びる平板状の篏合部７０が設けられる。この篏合部７０の背面には、第２面６１より小さい第１面７１が設けられる。すなわち、保護部材６０は、２つの平面を備える。
第１面７１には、篏合部７０の第１面７１から前面に向かって窪むことで形成される凹み部７２が設けられる。凹み部７２の前面視における略中心には、第１面取付孔７４が設けられる。
突出部６４において、左辺から突出する箇所の先端には、左方ＬＨに所定の幅寸法で延びる爪部７６が設けられる。
【００２６】
保護部材６０は、保護部材６０が有する２つの平面が装置ケース１０に設けられた取付部に固定されることで支持される。
具体的には、図３、図４に示すように、前面開口部１８において、装置ケース１０の天板の操作パネル１６に隣接する箇所には、取付部である突起部材８０が設けられる。突起部材８０は、装置ケース１０の前面側に向かって突出する。突起部材８０の正面視における略中央には、突起部材ねじ孔８２が設けられる。
前面開口部１８において、装置ケース１０の左側面には、取付部である係合部８４が設けられる。係合部８４は、前面開口部１８の右方ＲＨに向かって突出する爪状の部材である。
印刷部２０において、装置ケース１０の右方ＲＨに位置する内側面には、取付部である取付片８６が立設される。この取付片８６には、取付片ねじ孔８８が設けられる。取付片８６は、搬送方向Ｆにおいて、突起部材８０の先端より上流に位置する。
【００２７】
突起部材８０には、凹み部７２が嵌め込まれる。係合部８４には、爪部７６が係合される。
取付片８６の上辺には、突起６９が係合される。このとき、長孔６８を介して、取付片８６を視認することが可能であり、取付片８６と突起６９とを容易に係合可能である。
これによって、保護部材６０は、位置決めが可能となると共に、ねじ等の固定部材を用いることなく装置ケース１０に保持可能となる。このため、保護部材６０のねじ止め作業が容易となる。
またこのとき、第１面７１は、装置ケース１０の天板の前面に接し、第２面６１は、取付片８６の前面に接する。すなわち、第１面７１は、搬送方向Ｆにおいて、第２面６１より上流側に配置される。
【００２８】
突起部材ねじ孔８２には、第１面取付孔７４を介して、取付片ねじ孔８８には、第２面取付孔６６を介して、それぞれねじ部材８９が螺合され、これによって、保護部材６０は、装置ケース１０に固定される。
【００２９】
固定された保護部材６０は、図２、図６に示すように、印刷部２０の上下方向において、キャリッジ４２の上方に配置され、印刷部２０の前後方向において、インクチューブユニット４４と、リニアスケール５０との間に配置される。すなわち、保護部材６０は、連続用紙Ｐの搬送方向Ｆにおいて、リニアスケール５０の下流側に配置される。
このため、前面開口部１８からキャリッジ４２や、プラテン４０、従動ローラー３６やキャリッジ軸４６等を視認することが可能であり、また、印刷部２０において、プラテン４０の上方の空間が十分に確保される。
【００３０】
本実施形態では、前面開口部１８は、搬送方向Ｆにおいて、リニアスケール５０の下流に設けられる。すなわち、保護部材６０は、リニアスケール５０と、前面開口部１８との間に配置され、図２に示すように、印刷装置１の正面視でリニアスケール５０を長手方向全体に亘って、前面開口部１８から遮蔽する。
なお、保護部材６０の長手方向に直交する方向における幅寸法は、他の部材に接触せず、且つ前面開口部１８からリニアスケール５０を遮蔽可能であれば、任意の寸法であってよい。
【００３１】
収容部２２は、上述の通り、連続用紙Ｐを収容する。本実施形態では、収容部２２の内部には、連続用紙Ｐをロールに巻いたロール紙Ｒが収められる。なお、連続用紙Ｐは、ロール紙Ｒに限らず、様々な種類のものが用いられてもよい。例えば、用紙の長手方向に間隔を空けて設けられたミシン目に沿って折りたたまれたファンフォールド紙が用いられてもよい。また例えば、所定の幅にカットされたカット紙が用いられてもよい。
収容部２２の上面には、ロール紙Ｒを収容部２２に収めるための収容開口２６が設けられる。
収容開口２６は、収容部カバー１２によって閉塞される。この収容部カバー１２は、開閉可能に装置ケース１０に設けられる。
【００３２】
搬送部２４には、引き出された連続用紙Ｐの一端が装填される。
搬送部２４は、紙案内部材３０と、紙押さえ３２と、搬送ローラー３４と、複数の紙送り従動ローラー３６と、不図示の搬送モーターとを備える。
紙案内部材３０は、連続用紙Ｐを下方から支持する台であり、紙押さえ３２は、紙案内部材３０に対向して連続用紙Ｐの上方に位置し、連続用紙Ｐの浮き上がりを押さえる部材である。上述の通り、連続用紙Ｐの一端は、これらの紙案内部材３０と紙押さえ３２の間に装填される。
【００３３】
搬送ローラー３４は、長手方向がキャリッジ４２の走査方向に沿って配置され、回転自在に設けられる。複数の紙送り従動ローラー３６は、搬送ローラー３４の長手方向に沿って複数が回転自在に配置される。各紙送り従動ローラー３６の周面は、いずれも搬送ローラー３４の周面に付勢されて圧接される。
搬送ローラー３４と、各紙送り従動ローラー３６とは、紙案内部材３０側と、紙押さえ３２側とにそれぞれが対向配置される。
【００３４】
搬送モーターは、搬送ローラー３４を回転駆動させる駆動装置である。搬送モーターが駆動することによって、搬送ローラー３４が回転駆動し、さらに各紙送り従動ローラー３６が従動して回転駆動する。これによって、紙案内部材３０と紙押さえ３２との間に装填された連続用紙Ｐは、搬送ローラー３４と、各紙送り従動ローラー３６との間に挟まれて、搬送ローラー３４の回転駆動に伴い印刷部２０に搬送される。
連続用紙Ｐの搬送方向Ｆは、キャリッジ４２の走査方向に直交する。
【００３５】
印刷装置１は、搬送モーターの動力により連続用紙Ｐを搬送し、キャリッジ駆動モーター４９でキャリッジ４２を移動させることにより、連続用紙Ｐの印刷面に対して印刷ヘッド５４を移動させる。この移動に合わせて印刷ヘッド５４からインクを吐出することによって、連続用紙Ｐに対して印刷を行う。
【００３６】
本実施形態の印刷装置１は、連続用紙Ｐが搬送経路１１０に沿って搬送される途中で紙詰まり等の搬送不良が生じる場合がある。この場合、ユーザーは、カバー部材１９を取り外して前面開口部１８から印刷部２０を露出させ、手作業によって紙詰まり等を起こした連続用紙Ｐを取り出すことで、印刷装置１の搬送不良を解消可能である。
【００３７】
このとき、印刷部２０に保護部材６０が設けられることによって、上述の通り、前面開口部１８からユーザーに目視、及び接触されないようにリニアスケール５０が遮蔽される。
これによって、紙詰まりの解消のための作業時にユーザーの手がリニアスケール５０に接触することを抑制できる。このため、リニアスケール５０に変形や傷、汚れの付着等が生じることが抑制され、制御部１００は、キャリッジ４２を正確に制御することができる。
また、保護部材６０は、上述の通り、プラテン４０やキャリッジ４２の後方側に配置されるため、保護部材６０が前面開口部１８を閉塞することがない。このため、印刷部２０において、ユーザーが紙詰まりを除去する作業を行う十分な空間が確保される。
【００３８】
さらに、保護部材６０は、上述の通り、２箇所をねじ止めされることによって装置ケース１０に固定される。すなわち、２つのねじ部材８９を外すことで容易に保護部材６０の取り外しが可能である。また、ねじ部材８９を外したときにおいても、保護部材６０は、取付片８６と突起６９との係合、及び凹み部７２と突起部材８０との篏合によって、脱落することなく装置ケース１０に保持される。
これによって、保護部材６０の後方に配置されるリニアスケール５０や、駆動ベルト４８等の保守作業を保守作業者が行う場合に、保護部材６０の着脱、及び保護部材６０の後方の部材にアクセスすることが容易である。このため、保守作業者による部品交換といった保守作業のサービス性を向上可能である。
【００３９】
なお、本実施形態では、保護部材６０は、２箇所をねじ止めされることで装置ケース１０に固定されたが、これに限らず、保護部材６０を保持、及び取り付け可能な箇所であれば、１箇所のみをねじ止めすることで保護部材６０が固定されてもよい。
【００４０】
上述した実施形態によれば、次のような効果を奏する。
【００４１】
本実施形態の印刷装置１は、連続用紙Ｐに印刷する印刷ヘッド５４と、印刷ヘッド５４を搭載するキャリッジ４２と、キャリッジ４２の位置検出に用いられるスケールであるリニアスケール５０と、キャリッジ４２に搭載される光学検出器５２とを備える。また、印刷装置１は、リニアスケール５０の保護部材６０を取り付け可能な突起部材８０と、取付片８６とを備える。これらの突起部材８０と、取付片８６とは、搬送方向Ｆにおいて、リニアスケール５０の下流に保護部材６０を取り付け可能である。
これによって、紙詰まりの解消のための作業時にユーザーの手がリニアスケール５０に接触することを抑制できる。このため、リニアスケール５０に変形や傷、汚れの付着等が生じることが抑制される。
【００４２】
また、本実施形態によれば、保護部材６０は、第１面７１と、装置ケース１０に取り付けられたときに第１面７１より搬送方向Ｆの上流に位置する第２面６１とを有する。そして、第１面７１の凹み部７２には、突起部材８０が嵌め込まれ、第２面６１の突起６９は、取付片８６の上辺に係合される。これによって、保護部材６０は、位置決めが可能となると共に、ねじ等の固定部材を用いることなく装置ケース１０に保持可能となる。
【００４３】
また、本実施形態によれば、保護部材６０は、第２面６１に第２面取付孔６６を有し、第１面７１に第１面取付孔７４を有する。そして、突起部材８０には、第１面取付孔７４に対応する突起部材ねじ孔８２が設けられ、取付片８６には、第２面取付孔６６に対応する取付片ねじ孔８８が設けられる。これによって、ねじ部材８９を用いて、保護部材６０を２箇所で固定することができる。
【００４４】
また、本実施形態によれば、キャリッジ４２を連続用紙Ｐの搬送方向Ｆと交差する方向に移動可能に支持するキャリッジ軸４６を備え、リニアスケール５０は、キャリッジ軸４６に沿って設けられる。これによって、キャリッジ４２の移動に伴い、リニアスケール５０に形成されたスリットを光学検出器５２が光学的に検出し、キャリッジ４２の位置情報を得ることができる。
【００４５】
また、本実施形態によれば、光学検出器５２の検出結果に基づいて、キャリッジ４２の位置を判定する制御部１００を備える。これによって、制御部１００は、検出されたキャリッジ４２の主走査方向における位置や速度、移動量に基づいて、印刷装置１を制御することができる。
【００４６】
上述した実施形態は、本発明の一態様を例示したものであって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意に変形、及び応用が可能である。
【００４７】
例えば、上述した実施形態では、保護部材６０は、ねじ部材８９を用いてねじ止めすることによって固定されたが、これに限らず、部材の弾性力ではめ込む所謂スナップフィットによって固定されてもよい。
また例えば、上述した実施形態では、キャリッジ４２の位置検出には、リニアスケール５０を用いたが、これに限らず、マーカー等の他のスケールであってもよい。
【００４８】
また例えば、装置ケース１０の前面には、連続用紙Ｐをカットするためのカッターユニットを設けてもよい。カッターユニットは、連続用紙Ｐの幅方向において一部を切り残すカットをするものであってもよいし、連続用紙Ｐを完全に切断するものであってもよい。
【００４９】
また例えば、装置ケース１０の前面には、排紙口１４の下方に、排紙口１４から排出される連続用紙Ｐを巻き取る巻取ユニットや、ラベルを剥離紙から取外しながら剥離紙を巻き取るピーラーを取付けてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１…印刷装置、１０…装置ケース、１４…排紙口、１８…前面開口部、２０…印刷部、２２…収容部、２４…搬送部、２８…インクカートリッジ、４０…プラテン、４２…キャリッジ、４６…キャリッジ軸、５０…リニアスケール、５２…光学検出器（検出部）、５４…印刷ヘッド、６０…保護部材、６１…第２面、６２…平板部、６４…突出部、６６…第２面取付孔（取付孔）、７０…篏合部、７１…第１面、７２…凹み部、７４…第１面取付孔（取付孔）、８０…突起部材（取付部）、８２…突起部材ねじ孔（被取付孔）、８６…取付片（取付部）、８８…取付片ねじ孔（被取付孔）、１００…制御部、Ｆ…搬送方向、Ｐ…連続用紙（印刷媒体）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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