(57)【要約】【課題】コストを削減できる電子レンジ加熱用容器を提供する。【解決手段】底面部１１と底面部１１の周縁から立設される側面部１２と側面部１２の上端から外側に延びる環状のフランジ部１３とを有して上面に上面視略長方形の開口部１０ａを開口するトレイ１０と、熱接着部１５によりフランジ部１３に熱接着されて開口部１０ａを覆う蓋材２０とを備え、電子レンジにより加熱される電子レンジ加熱用容器１において、熱接着部１５は、開口部１０ａに沿って環状に形成され、側面部１２が屈曲により内側に突出するとともに縦方向に延びて上面１２ｂが蓋材２０と未接着のリブ１２ａを備え、開口部１０ａの長辺１０ｃに配されるとともに開口部１０ａの長辺１０ｃの垂直二等分線１０ｄよりも開口部１０ａの角部１０ｂ側に偏って配されるリブ１２ａにより、加熱時に蒸通位置を角部１０ｂから離れた位置に誘導する蒸通誘導部を形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面部と前記底面部の周縁から立設される側面部と前記側面部の上端から外側に延びる環状のフランジ部とを有して上面に上面視略長方形の開口部を開口するトレイと、熱接着部により前記フランジ部に熱接着されて前記開口部を覆う蓋材とを備え、電子レンジにより加熱される電子レンジ加熱用容器において、
前記熱接着部は、前記開口部に沿って環状に形成され、
前記側面部が屈曲により内側に突出するとともに縦方向に延びて上面が前記蓋材と未接着のリブを備え、
前記開口部の長辺に配されるとともに前記開口部の長辺の垂直二等分線よりも前記開口部の角部側に偏って配される前記リブにより、加熱時の蒸通位置を前記角部から離れた位置に誘導する蒸通誘導部を形成したことを特徴とする電子レンジ加熱用容器。
【請求項２】
前記リブが複数設けられ、前記蒸通誘導部が上面を最も上方に配される前記リブから成ることを特徴とする請求項１に記載の電子レンジ加熱用容器。
【請求項３】
前記フランジ部の上面と前記蒸通誘導部の上面とが同一面上に配されることを特徴とする請求項２に記載の電子レンジ加熱用容器。
【請求項４】
前記蒸通誘導部が前記開口部の対向する長辺に各々設けられ、長辺の垂直二等分線を挟んで配されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の電子レンジ加熱用容器。
【請求項５】
矩形に形成された前記蓋材の角部に開封用の摘持部が配され、
前記摘持部が、前記開口部の長辺の垂直二等分線よりも前記蒸通誘導部から離れた位置に配されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の電子レンジ加熱用容器。
【請求項６】
前記熱接着部上に前記フランジ部を貫通する貫通部が形成され、
前記貫通部は、前記蒸通誘導部の近傍であって近接する前記開口部の角部側に配されることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の電子レンジ加熱用容器。
【請求項７】
前記貫通部がスリット状の切込線から成り、前記切込線が内側に凸に形成されることを特徴とする請求項６に記載の電子レンジ加熱用容器。
【請求項８】
前記蓋材が導電性材料から成る印刷部を有し、
前記印刷部は、前記蒸通誘導部の近傍であって近接する前記開口部の角部側に配されることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の電子レンジ加熱用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を収納して電子レンジで加熱される電子レンジ加熱用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子レンジ加熱時に自動蒸通して減圧される従来の電子レンジ加熱用容器は特許文献１に開示されている。この電子レンジ加熱用容器はトレイと蓋材とを備える。トレイは略長方形の開口部の外周側にフランジ部を有して内容物を収納する。フランジ部上には環状のリブが突設される。リブは先端を内側にＶ字状に突出する突出部を有している。蓋材は樹脂フィルムから成る。フランジ部の下面をバケット（下受部材）で支持しながら蓋材をリブ上に重ねてシールヘッドで加熱することにより熱接着される。これにより、リブと蓋材との熱接着部には突出部によって内側に突出する蒸通部が形成される。
【０００３】
上記構成の電子レンジ加熱用容器を電子レンジで加熱すると、加熱によってトレイ内で蒸気が発生して内圧が上昇する。このとき、蓋材のフランジ部上の剥離領域が同心円状に広がり、蒸通部上の蓋材には径方向及び周方向から剥離する力が加わる。これにより、蒸通部が他の部分より早く剥離し、蒸気が蒸通部を介して排気される。この時、蒸通部によって蒸通位置を所望の位置に配置することができ、使用者が意図しない位置から蒸通することによる使用者の火傷を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２３６５４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の電子レンジ加熱用容器によると、熱接着部の形状に合わせてシールヘッド及びバケットの形状を変える必要があり、既存充填機に新たなシールヘッド及びバケットを適用するには費用が発生する。このため、結果的に電子レンジ加熱用容器のコストが大きくなる問題があった。
【０００６】
本発明は、コストを削減できる電子レンジ加熱用容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、底面部と前記底面部の周縁から立設される側面部と前記側面部の上端から外側に延びる環状のフランジ部とを有して上面に上面視略長方形の開口部を開口するトレイと、熱接着部により前記フランジ部に熱接着されて前記開口部を覆う蓋材とを備え、電子レンジにより加熱される電子レンジ加熱用容器において、前記熱接着部は、前記開口部に沿って環状に形成され、前記側面部が屈曲により内側に突出するとともに縦方向に延びて上面が前記蓋材と未接着のリブを備え、前記開口部の長辺に配されるとともに前記開口部の長辺の垂直二等分線よりも前記開口部の角部側に偏って配される前記リブにより、加熱時の蒸通位置を前記角部から離れた位置に誘導する蒸通誘導部を形成したことを特徴としている。
【０００８】
また本発明は、上記構成の電子レンジ加熱用容器において、前記リブが複数設けられ、前記蒸通誘導部が上面を最も上方に配される前記リブから成ることを特徴としている。
【０００９】
また本発明は、上記構成の電子レンジ加熱用容器において、前記フランジ部の上面と前記蒸通誘導部の上面とが同一面上に配されることを特徴としている。
【００１０】
また本発明は、上記構成の電子レンジ加熱用容器において、前記蒸通誘導部が前記開口部の対向する長辺に各々設けられ、長辺の垂直二等分線を挟んで配されることを特徴としている。
【００１１】
また本発明は、上記構成の電子レンジ加熱用容器において、矩形に形成された前記蓋材の角部に開封用の摘持部が配され、前記摘持部が、前記開口部の長辺の垂直二等分線よりも前記蒸通誘導部から離れた位置に配されることを特徴としている。
【００１２】
また本発明は、上記構成の電子レンジ加熱用容器において、前記熱接着部上に前記フランジ部を貫通する貫通部が形成され、前記貫通部は、前記リブの近傍であって近接する前記開口部の角部側に配されることを特徴としている。
【００１３】
また本発明は、上記構成の電子レンジ加熱用容器において、前記貫通部がスリット状の切込線から成り、前記切込線が内側に凸に形成されることを特徴としている。
【００１４】
また本発明は、上記構成の電子レンジ加熱用容器において、前記蓋材が導電性材料から成る印刷部を有し、前記印刷部は、前記蒸通誘導部の近傍であって近接する前記開口部の角部側に配されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、トレイの側面部に上面が蓋材と未接着のリブを設け、開口部の長辺の垂直二等分線よりも角部側に偏って長辺上に配されたリブにより蒸通誘導部を形成する。蒸通誘導部によって加熱時の蒸通位置を誘導し、角部から離れた所望の箇所に蒸通位置を形成することができる。このため、蒸通位置に応じて蓋材を熱接着するシールヘッド及びバケットの形状を変える必要がなく、蒸通可能な電子レンジ加熱用容器のコストを削減することができる。
【００１６】
また、電子レンジ加熱用容器は電子レンジ庫内から通常フランジ部の短辺を把持して取り出されるため、蒸通位置を角部から離れて設けることによって取り出し時の手指が蒸通位置から離れて蒸気による使用者の火傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電子レンジ加熱用容器を示す斜視図。
【図２】本発明の第１実施形態に係る電子レンジ加熱用容器を示す上面図。
【図３】本発明の第１実施形態に係る電子レンジ加熱用容器の蓋材の層構成を示す断面図。
【図４】本発明の第１実施形態に係る電子レンジ加熱用容器のリブ近傍を拡大して示す上面図。
【図５】本発明の第２実施形態に係る電子レンジ加熱用容器のリブ近傍を拡大して示す上面図。
【図６】本発明の第２実施形態に係る電子レンジ加熱用容器のリブ近傍を拡大して示す縦断面図。
【図７】本発明の第２実施形態に係る電子レンジ加熱用容器のリブ近傍の変形例を拡大して示す上面図。
【図８】本発明の第２実施形態に係る電子レンジ加熱用容器のリブ近傍の変形例を拡大して示す上面図。
【図９】本発明の第２実施形態に係る電子レンジ加熱用容器のリブ近傍の変形例を拡大して示す上面図。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る電子レンジ加熱用容器のリブ近傍の変形例を拡大して示す上面図。
【図１１】本発明の第３実施形態に係る電子レンジ加熱用容器の蓋材の層構成を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１、図２は第１実施形態の電子レンジ加熱用容器１を示す斜視図、上面図である。電子レンジ加熱用容器１（以下、容器１と略す）はトレイ１０と蓋材２０とを備える。
【００１９】
トレイ１０は樹脂成形品であり、底面部１１と側面部１２及びフランジ部１３を備え、上面に上面視略長方形の開口部１０ａを開口する。側面部１２は底面部１１の周縁から立設する。
【００２０】
フランジ部１３は側面部１２の上端から外側に延びて環状に形成される。フランジ部１３の対向する一対の角部１３ａは外側に向って下方に傾斜している。これにより、角部１３ａと蓋材２０との間に隙間が形成され、角部１３ａ上の蓋材２０に摘持部２０ａが形成される。使用者は摘持部２０ａを容易に摘持することができる。なお、摘持部２０ａは角部１３ａを下方に傾斜させず、角部１３ａから蓋材２０の角部を外方に突出させて摘持部２０ａを形成してもよい。このとき、蓋材２０の上面に形成した印刷により使用者に開封位置を示すことができる。
【００２１】
側面部１２は屈曲により内側に突出するとともに縦方向に延びるリブ１２ａを有する。リブ１２ａはフランジ部１３を補強してフランジ部１３の変形を防ぐことができる。また、リブ１２ａの上面１２ｂとフランジ部１３の上面と同一面上に配され、２つのリブ１２ａの上面１２ｂは同じ高さに配される。これにより、フランジ部１３の変形をより防ぐことができる。フランジ部１３の内周に対してリブ１２ａの上面１２ｂの突出量は径方向に３ｍｍ以上突出していることが好ましく、周方向の幅は５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２２】
リブ１２ａは開口部１０ａの対向する長辺１０ｃに各々２箇所設けられ、開口部１０ａの角部１０ｂを避けて配される。また、リブ１２ａは長辺１０ｃの垂直二等分線１０ｄよりも角部１０ｂ側に偏って配される。また、各々のリブ１２ａは垂直二等分線１０ｄを挟んで配される。これにより、トレイ１０は垂直二等分線１０ｄに対して非対称に形成される。
【００２３】
また、摘持部２０ａは長辺１０ｃの垂直二等分線１０ｄよりもリブ１２から離れた位置の角部１０ｂに配される。これにより、開封時に手指が後述する蒸通部１５ａから離れ、蒸気による使用者の火傷を防止できる。
【００２４】
フランジ部１３と蓋材２０とは熱接着部１５により熱接着される。リブ１２ａの上面１２ｂは蓋材２０と未接着であり、熱接着部１５は開口部１０ａに沿って環状に形成される。
【００２５】
トレイ１０は、蓋材２０よりも硬質の樹脂で形成されており、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等を使用することができる。また、これらの樹脂にフィラー（無機充填材）を含有させることにより、耐熱性を向上させることができる。このため、電子レンジによる加熱時の耐熱性を考慮すると、トレイ１０は、フィラー入りのポリプロピレンを使用することが好ましい。
【００２６】
フランジ部１３の下面をバケットで支持しながら蓋材２０はフランジ部１３上に重ねられ、シールヘッドにより加熱して熱接着部１５で熱接着される。熱接着部１５の接着幅はフランジ部１３の径方向の幅になっている。これにより、開口部１０ａが蓋材２０により封止される。蓋材２０はフランジ部１３全体を覆っており、蓋材２０の外周縁はフランジ部１３の外周縁より外側まで延びている。
【００２７】
図３は蓋材２０の層構成を示す断面図である。蓋材２０は外面側から基材層２３、熱接着性樹脂層２４を積層した積層体により形成される。
【００２８】
基材層２３は容器１に密封性、耐突き刺し（耐ピンホール）性等を付与するものである。基材層２３としては、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の公知の樹脂を任意に選択することができる。また、これらの樹脂を複数積層して基材層２３を形成してもよい。
【００２９】
熱接着性樹脂層２４はフランジ部１３に熱接着可能な樹脂から成り、蓋材２０が引き剥がされるため、イージーピール性を有するものが好適に用いられる。この時、熱接着性樹脂層２４として凝集剥離タイプの樹脂であってもよく界面剥離タイプの樹脂であってもよい。凝集剥離タイプの樹脂として、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）のブレンドを用いることができる。
【００３０】
なお、基材層２３と熱接着性樹脂層２４との間にガスバリア性を有するバリア層（不図示）を配してもよい。バリア層は外部から容器１の内部に水蒸気や酸素が浸入することを防止して内容物（不図示）の劣化を防止することができる。バリア層としては、例えば、アルミニウム等の金属の蒸着膜、酸化アルミニウム、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜により形成される。
【００３１】
また、バリア層を蒸着膜で構成する場合、基材層２３又は熱接着性樹脂層２４を構成するフィルムに金属又は無機酸化物を蒸着して蒸着膜を積層する。また、基材層２３と熱接着性樹脂層２４との間に金属又は無機酸化物を蒸着して成る蒸着層を備えた樹脂フィルム、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムにアルミ蒸着を施したフィルム（ＶＭ−ＰＥＴとよばれるヴァキュームメタライジング・ポリエチレンテレフタレートフィルム）を用いてもよい。
【００３２】
図４はリブ１２ａ近傍を拡大して示す上面図である。容器１内の内圧が上昇した後の状態を示す。容器１を電子レンジにより加熱するとトレイ１０内で蒸気が発生して内圧が上昇する。
【００３３】
このとき、フランジ部１３は剛性が低いと外側を上方に変形しやすくなり、上方に凸に膨張する蓋材２０が熱接着部１５の内縁上で大きく屈曲するため剥離しにくくなる。リブ１２ａを設けることによって、フランジ部１３は近接する角部１０ｂとリブ１２ａとの間において他の部分よりも剛性が高くなるため変形し難い。このため、膨張する蓋材２０の熱接着部１５上と熱接着部１５よりも内側との屈曲角度とが小さくなる。従って、蓋材２０は角部１０ｂ（図２参照）とリブ１２ａとの間において他の部分よりも早く剥離して蒸通部１５ａが形成される。蒸気（矢印Ｄ）は蒸通部１５ａを介して外側に排出される。
【００３４】
このとき、リブ１２ａは加熱時の蒸通位置を角部１０ｂから離れた位置に誘導する蒸通誘導部として機能している。これにより、リブ１２ａを設けることで蒸通位置を角部１０ｂから離れた箇所に容易に形成することができ、蒸通位置に応じて蓋材２０を熱接着するシールヘッド及びバケットの形状を変える必要がない。従って、蒸通可能な容器１のコストを削減することができる。
【００３５】
また、リブ１２ａを長辺１０ｃに配することにより、蒸通部１５ａを短辺１０ｅから離れた長辺１０ｃ側に形成することができる。通常、使用者は電子レンジ庫内から容器１を取出す際に、フランジ部１３の対向する短辺側を把持する。このため、手指が蒸通部１５ａから離れ、蒸気による使用者の火傷を防止できる。
【００３６】
本実施形態によると、加熱時の蒸通位置を角部１０ｂから離れた位置に誘導する蒸通誘導部として機能するリブ１２ａを設けることにより、蒸通位置を角部１０ｂから離れた所望の箇所に容易に形成することができる。このとき、蒸通位置に応じて蓋材２０を熱接着するシールヘッド及びバケットの形状を変える必要がない。従って、蒸通可能な容器１のコストを削減することができる。
【００３７】
また、容器１は電子レンジ庫内から通常フランジ部の短辺を把持して取り出されるため、蒸通位置を角部１０ｂから離れて設けることによって取り出し時の手指が蒸通位置から離れて蒸気による使用者の火傷を防止することができる。
【００３８】
また、フランジ部１３の上面と蒸通誘導部として機能するリブ１２ａの上面１２ｂとが同一面上に配されることにより、リブ１２ａ近傍のフランジ部１３の剛性をより高くすることができる。これにより、加熱時に蒸通位置をリブ１２ａ側に確実に誘導することができる。
【００３９】
また、蒸通誘導部として機能するリブ１２ａが開口部１０ａの対向する長辺１０ｃに各々設けられ、長辺１０ｃの垂直二等分線１０ｄを挟んで配される。これにより、加熱時の蒸通位置を一方のリブ１２ａ側に確実に誘導することができる。また、トレイ１０が略点対称に形成することができるため、蓋材２０の熱接着時にトレイ１０の向きを任意に配置でき、容器１のコストをより削減することができる。
【００４０】
また、摘持部２０ａが、開口部１０ａの長辺１０ｃの垂直二等分線１０ｄよりも蒸通誘導部として機能するリブ１２ａから離れた位置に配される。これにより、開封時に手指が蒸通部１５ａから離れ、蒸気による使用者の火傷を防止できる。
【００４１】
なお、本実施形態では、蒸通誘導部を側面部１２の２箇所に設けたリブ１２ａによって形成しているが、側面部１２の１箇所に設けたリブ１２ａにより形成してもよい。また、側面部１２に縦方向に延びる複数のリブが設けられる場合に、上面を最も上方に配されるリブを垂直二等分線１０ｄよりも角部１０ｂ側に偏って配置して蒸通誘導部を形成することができる。
【００４２】
＜第２実施形態＞
次に、図５は第２実施形態の容器１のリブ１２ａ近傍を拡大して示す上面図である。説明の便宜上、前述の図１〜図４に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は熱接着部１５上にフランジ部１３を貫通する切込線（貫通部）１５ｂが形成される。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００４３】
切込線１５ｂはリブ１２ａの近傍であって近接する角部１０ｂ側に配される。切込線１５ｂはスリット状であり、内側に凸に形成される。切込線１５ｂは蒸通弁１５ｃの輪郭となる。
【００４４】
図６は容器１のリブ１２ａ近傍を示す縦断面図であり、容器１内の内圧が上昇した後の状態を示す。トレイ１０内で蒸気が発生して内圧が上昇したとき、蒸通部１５ａの剥離領域が切込線１５ｂに到達すると切込線１５ｂの内側の蒸通弁１５ｃが蓋材２０の膨張に追従して持ち上げられる。
【００４５】
これにより、蒸通部１５ａに開口面積の大きい蒸通孔１５ｅが形成され、蒸気（矢印Ｄ）を排出することができる。切込線１５ｂの隙間によって蒸気を排出できるが、蒸通孔１５ｅが形成されることによってトレイ１０の内圧が急速に上昇した場合でも蒸通孔１５ｅから蒸気を確実に排出することができる。従って、蒸通部１５ａと異なる位置で容器１が蒸通して使用者が予期しない位置から蒸気が排気されるのを防ぎ、容器１の安全性をより向上することができる。一方、切込線１５ｂの隙間は蒸通孔１５ｅよりも開口面積が小さいため、電子レンジで加熱する前の状態において容器１内の密封性を向上することができる。
【００４６】
また、図７〜図９はリブ１２ａの変形例の上面図を示している。図７に示すように切込線１５ｂは外側に凸に形成してもよい。また、図８に示すように複数の切込線１５ｂを交差させてもよい。また、図９に示すように、貫通部として貫通孔１５ｆを形成してもよい。これらの構成によると、蒸通弁１５ｃ（図６参照）が形成されないが、切込線１５ｂまたは貫通孔１５ｆから成る貫通部によって蒸気を排出することができる。
【００４７】
＜第３実施形態＞
次に、図１０は第３実施形態の容器１のリブ１２ａの近傍を拡大して示す上面図である。説明の便宜上、前述の図１〜図４に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は蓋材２０にはリブ１２ａの近傍であって近接する角部１０ｂ側に印刷部Ｈが設けられている。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００４８】
図１１は蓋材２０の層構成を示す断面図である。印刷部Ｈは基材層２３と熱接着性樹脂層２４との間に配される。なお、基材層２３と熱接着性樹脂層２４との間に中間層（不図示）を設けてもよい。この場合、基材層２３と中間層との間に印刷部Ｈが配される。具体的には、基材層２３にポリエチレンテレフタレートを用い、中間層に延伸ナイロンを用いることが好ましい。
【００４９】
印刷部Ｈは基材層２３の熱接着性樹脂層２４側の面に導電性材料を含むインキを用いて印刷して形成され、マイクロ波の吸収によって発熱する。印刷部Ｈの内周は熱接着部１５の内周よりも内側に配される。
【００５０】
印刷部Ｈはカーボンブラック等の導電性材料を含むインキで構成され、マイクロ波の吸収によって発熱する。これにより、印刷部Ｈ上の熱接着性樹脂層２４が軟化し、蒸通部１５ａにおいて早期に蒸通させることができる。
【００５１】
導電性材料を含むインキで構成された印刷部Ｈのテスターの端子間を５ｍｍ離して測定した抵抗値は０．１ｋΩ以上１２０ｋΩ以下であることが好ましい。抵抗値が０．１ｋΩ／５ｍｍよりも小さい場合は電子レンジでの加熱時にスパークが発生する問題がある。また、抵抗値が１２０ｋΩ／５ｍｍより大きい場合は抵抗が大きすぎて発熱量が低下し、熱接着性樹脂層２４が軟化し難く、蒸通不良が生じる問題がある。
【００５２】
なお、印刷部Ｈは導電性高分子を含むインキで構成してもよい。導電性高分子を含むインキはマイクロ波の吸収によって導電性を有したカーボンブラック等を含む通常の導電性インキよりも高温に発熱する。これにより、蒸通部１５ａに面した印刷部Ｈ下の熱接着性樹脂層２４がより早く軟化して蒸通部１５ａにおいてより早期に蒸通させることができる。なお、印刷部Ｈの発熱量に応じて印刷部Ｈの外周は熱接着部１５の外周よりも内側に配してもよいし、熱接着部１５の外周よりも外側に配してもよい。
【００５３】
導電性高分子としては、ポリアニリン系樹脂、ポリチオフェン系樹脂又はポリアセチレン系樹脂が用いられる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明によると、電子レンジで加熱される容器に利用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１        電子レンジ加熱用容器（容器）
１０      トレイ
１０ａ    開口部
１０ｂ    角部
１０ｃ    長辺
１０ｄ    垂直二等分線
１０ｅ    短辺
１１      底面部
１２      側面部
１２ａ    リブ
１２ｂ    上面
１３      フランジ部
１３ａ    角部
１５      熱接着部
１５ａ    蒸通孔
１５ａ    蒸通部
１５ｂ    切込線
１５ｃ    蒸通弁
１５ｅ    蒸通孔
１５ｆ    貫通孔
２０      蓋材
２０ａ    摘持部
２３      基材層
２４      熱接着性樹脂層
Ｄ      矢印
Ｈ      印刷部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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