(57)【要約】【課題】  一度に複数の電子写真感光を作成する際に個体差をなくすこと。【解決手段】  浸漬塗布時の各支持体の長手方向における中心位置の温度差を０．５℃以下とする。【選択図】  図１
2020181054.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の支持体を塗布液に一度に浸漬する浸漬工程、該複数の支持体を前記塗布液から引き上げる引き上げ工程、該支持体を加熱乾燥して塗膜を形成する加熱工程を有する電子写真感光体の製造方法であって、該浸漬工程の前にそれぞれの該支持体の長手方向における中心位置の温度の最大値と最小値の差を０．５℃以下にする工程を有する電子写真感光体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子写真感光体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真感光体は、その画像形成プロセスにおいて、帯電、露光、現像、転写、クリーニング及び除電の各工程を繰り返し受ける。また、近年、電子写真装置における画像性能の向上が求められている。その中で、画像性能をより高めていくために、塗布により形成された感光層の膜厚について、感光体ごとの個体差を小さくすることが、従来よりも高いレベルで求められる。また、生産性を向上させるという観点から、電子写真感光体の製造には複数の塗布槽のそれぞれに対応した複数の支持体を同時に塗布槽へ浸漬塗布する手法が用いられている。
【０００３】
そのような手法を採用する場合、それぞれの塗布槽の状態や、電子写真感光体の基材となる支持体の状態がそろわないことが、支持体に設けられる膜厚の個体差が大きく生じる原因となっている。
【０００４】
特許文献１は、浸漬塗布により電子写真感光体を製造する浸漬塗布装置が説明されている。支持体は、その上端側が把持手段によって密封するように把持される。塗布膜の塗布は、塗布液に浸漬させた支持体を所定の速度で塗布液から引き上げることにより行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−２００７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の目的は浸漬塗布法による電子写真感光体の製造において、複数の導電性支持体に塗膜を一度に塗布する方法に関し、支持体それぞれに設けられる膜厚の差が均一となるような電子写真感光体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
よって本発明は、
複数の支持体を塗布液に一度に浸漬する浸漬工程、該複数の支持体を前記塗布液から引き上げる引き上げ工程、該支持体を加熱乾燥して塗膜を形成する加熱工程を有する電子写真感光体の製造方法であって、該浸漬工程の前にそれぞれの該支持体の長手方向における中心位置の温度の最大値と最小値の差を０．５℃以下にする工程を有する電子写真感光体の製造方法
を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、浸漬塗布法によって複数の導電性支持体に設けた塗膜の膜厚の差が均一となるような電子写真感光体の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】電子写真感光体の製造方法で用いる、送風機構を有する装置である。
【図２】電子写真感光体の製造方法で用いる、塗布槽を有する塗布装置である。
【図３】電子写真感光体を備えたプロセスカートリッジを有する電子写真装置を示す模式図である。
【図４】図２に示した塗布装置の配管群を説明する模式図である。
【図５】整流板を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、好適な実施の形態を挙げて、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
図１は本発明における電子写真感光体の製造方法において用いる装置の一例である。
【００１２】
本実施形態では、電荷輸送層塗布液を塗布する工程の前に、電荷発生層を円筒状導電性支持体上に形成する工程を経る。電荷発生層を円筒状導電性支持体上に形成する工程は、具体的には、電荷発生層塗布液に円筒状導電性支持体を浸漬する工程、該電荷発生層を電荷発生層塗布液から引き上げることで円筒状導電性支持体に塗布する工程、加熱乾燥する工程、冷却する工程を有する。
【００１３】
図１は該電荷発生層を冷却する工程に用いる装置の一例である。図１中の２１は該電荷発生層が塗布された円筒状の導電性支持体を示している。図１中の２２は該支持体を置く台（パレット）を示している。また、図１中の２０、および２３は送風機構を示しており、それぞれ該支持体の上から、また、該支持体の下から、各支持体２１に向け、送風する。
【００１４】
送風機構２０，２３による風の温度、強度、及び時間を調整することにより、該支持体を所定の温度に制御することが出来る。たとえば生産効率の点で、電荷発生層を加熱乾燥する工程から、電荷輸送層塗布液に浸漬する工程までの時間が８分以内であるのが好ましく、より生産効率を上げる点で、５分以内であるのがより好ましく、さらに３分以内であるのがより好ましい。
【００１５】
図２は本発明における電子写真感光体の製造方法で用いる塗布装置の一例である。塗布装置は、支持体Ｆ１〜Ｆ９で構成される支持体群２４に対応し塗布槽群２５を有している。
【００１６】
上端が密閉把持された支持体Ｆ１〜Ｆ９は、それぞれに対応する塗布槽へ一度に収容される。本図では支持体が９本なので、塗布槽群２５を構成する９つの塗布槽をＣ１〜Ｃ９として図中に示す。塗布液は塗布液タンク２６から送液ポンプ２７によって後述する配管Ｄ１〜Ｄ９によって構成される配管群２８を介してそれぞれの塗布槽へ供給される。
【００１７】
すなわち、支持体Ｆ１に対し、塗布槽Ｃ１が配置され、塗布槽Ｃ１には配管Ｄ１が接続されている。
【００１８】
また、支持体Ｆ１〜Ｆ９は円筒状で導電性である。これら支持体を塗布槽中の塗布液に浸漬塗布することで塗布膜の形成がおこなわれる。
【００１９】
［電子写真感光体］
本発明の電子写真感光体は、円筒状の導電性支持体上に電荷発生層と、電荷輸送層を順に積層している。
【００２０】
＜支持体＞
本発明において、支持体は導電性を有することが好ましい。また、支持体の形状としては、円筒状、ベルト状、シート状などが挙げられる。中でも、円筒状支持体であることが好ましい。また、支持体の表面に、陽極酸化などの電気化学的な処理や、ブラスト処理、切削処理などを施してもよい。
【００２１】
支持体の材質としては、金属、樹脂、ガラスなどが好ましい。
【００２２】
金属としては、アルミニウム、鉄、ニッケル、銅、金、ステンレスや、これらの合金などが挙げられる。中でも、アルミニウムを用いたアルミニウム製支持体であることが好ましい。
【００２３】
また、樹脂やガラスには、導電性材料を混合又は被覆するなどの処理によって、導電性を付与してもよい。
【００２４】
＜導電層＞
本発明において、導電性が付与されている支持体の上に、導電層を設けてもよい。導電層を設けることで、支持体表面の傷や凹凸を隠蔽することや、支持体表面における光の反射を制御することができる。
【００２５】
導電層は、導電性粒子と、樹脂と、を含有することが好ましい。
【００２６】
導電性粒子の材質としては、金属酸化物、金属、カーボンブラックなどが挙げられる。
【００２７】
金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化アンチモン、酸化ビスマスなどが挙げられる。金属としては、アルミニウム、ニッケル、鉄、ニクロム、銅、亜鉛、銀などが挙げられる。
【００２８】
これらの中でも、導電性粒子として、金属酸化物を用いることが好ましく、特に、酸化チタン、酸化スズ、酸化亜鉛を用いることがより好ましい。
【００２９】
導電性粒子として金属酸化物を用いる場合、金属酸化物の表面をシランカップリング剤などで処理したり、金属酸化物にリンやアルミニウムなど元素やその酸化物をドーピングしたりしてもよい。
【００３０】
また、導電性粒子は、芯材粒子と、その粒子を被覆する被覆層とを有する積層構成としてもよい。芯材粒子としては、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛などが挙げられる。被覆層としては、酸化スズなどの金属酸化物が挙げられる。
【００３１】
また、導電性粒子として金属酸化物を用いる場合、その体積平均粒子径が、１ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましく、３ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることがより好ましい。
【００３２】
樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂などが挙げられる。
【００３３】
また、導電層は、シリコーンオイル、樹脂粒子、酸化チタンなどの隠蔽剤などを更に含有してもよい。
【００３４】
導電層の平均膜厚は、１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上４０μｍ以下であることが特に好ましい。
【００３５】
導電層は、上述の各材料及び溶剤を含有する導電層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤などが挙げられる。導電層用塗布液中で導電性粒子を分散させるための分散方法としては、ペイントシェーカー、サンドミル、ボールミル、液衝突型高速分散機を用いた方法が挙げられる。
【００３６】
＜下引き層＞
本発明において、支持体又は導電層の上に、下引き層を設けてもよい。下引き層を設けることで、層間の接着機能が高まり、電荷注入阻止機能を付与することができる。
【００３７】
下引き層は、樹脂を含有することが好ましい。また、重合性官能基を有するモノマーを含有する組成物を重合することで硬化膜として下引き層を形成してもよい。
【００３８】
樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリビニルフェノール樹脂、アルキッド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリエチレンオキシド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド酸樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、セルロース樹脂などが挙げられる。
【００３９】
重合性官能基を有するモノマーが有する重合性官能基としては、イソシアネート基、ブロックイソシアネート基、メチロール基、アルキル化メチロール基、エポキシ基、金属アルコキシド基、ヒドロキシル基、アミノ基、カルボキシル基、チオール基、カルボン酸無水物基、炭素−炭素二重結合基などが挙げられる。
【００４０】
また、下引き層は、電気特性を高める目的で、電子輸送物質、金属酸化物、金属、導電性高分子などを更に含有してもよい。これらの中でも、電子輸送物質、金属酸化物を用いることが好ましい。
【００４１】
電子輸送物質としては、キノン化合物、イミド化合物、ベンズイミダゾール化合物、シクロペンタジエニリデン化合物、フルオレノン化合物、キサントン化合物、ベンゾフェノン化合物、シアノビニル化合物、ハロゲン化アリール化合物、シロール化合物、含ホウ素化合物などが挙げられる。電子輸送物質として、重合性官能基を有する電子輸送物質を用い、上述の重合性官能基を有するモノマーと共重合させることで、硬化膜として下引き層を形成してもよい。
【００４２】
金属酸化物としては、酸化インジウムスズ、酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素などが挙げられる。金属としては、金、銀、アルミなどが挙げられる。
【００４３】
また、下引き層は、添加剤を更に含有してもよい。
【００４４】
下引き層の平均膜厚は、０．１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、０．２μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましく、０．３μｍ以上３０μｍ以下であることが特に好ましい。
【００４５】
下引き層は、上述の各材料及び溶剤を含有する下引き層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥及び／又は硬化させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤などが挙げられる。
【００４６】
＜感光層＞
電子写真感光体の感光層は、主に、（１）積層型感光層と、（２）単層型感光層とに分類される。（１）積層型感光層は、電荷発生物質を含有する電荷発生層と、電荷輸送物質を含有する電荷輸送層と、を有する。（２）単層型感光層は、電荷発生物質と電荷輸送物質を共に含有する感光層を有する。
【００４７】
（１）積層型感光層
積層型感光層は、電荷発生層と、電荷輸送層と、を有する。
【００４８】
（１−１）電荷発生層
電荷発生層は、電荷発生物質と、樹脂と、を含有することが好ましい。
【００４９】
電荷発生物質としては、アゾ顔料、ペリレン顔料、多環キノン顔料、インジゴ顔料、フタロシアニン顔料などが挙げられる。これらの中でも、アゾ顔料、フタロシアニン顔料が好ましい。フタロシアニン顔料の中でも、オキシチタニウムフタロシアニン顔料、クロロガリウムフタロシアニン顔料、ヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料が好ましい。
【００５０】
電荷発生層中の電荷発生物質の含有量は、電荷発生層の全質量に対して、４０質量％以上８５質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましい。
【００５１】
樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、セルロース樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などが挙げられる。これらの中でも、ポリビニルブチラール樹脂がより好ましい。
【００５２】
また、電荷発生層は、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの添加剤を更に含有してもよい。具体的には、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、硫黄化合物、リン化合物、ベンゾフェノン化合物、などが挙げられる。
【００５３】
電荷発生層の平均膜厚は、０．１μｍ以上１μｍ以下であることが好ましく、０．１５μｍ以上０．４μｍ以下であることがより好ましい。
【００５４】
電荷発生層は、上述の各材料及び溶剤を含有する電荷発生層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤などが挙げられる。
【００５５】
（１−２）電荷輸送層
電荷輸送層は、電荷輸送物質と、樹脂と、を含有することが好ましい。
【００５６】
電荷輸送物質としては、例えば、多環芳香族化合物、複素環化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、エナミン化合物、ベンジジン化合物、トリアリールアミン化合物や、これらの物質から誘導される基を有する樹脂などが挙げられる。これらの中でも、トリアリールアミン化合物、ベンジジン化合物が好ましい。
【００５７】
電荷輸送層中の電荷輸送物質の含有量は、電荷輸送層の全質量に対して、２５質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上５５質量％以下であることがより好ましい。
【００５８】
樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂などが挙げられる。これらの中でも、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂が好ましい。ポリエステル樹脂としては、特にポリアリレート樹脂が好ましい。
【００５９】
電荷輸送物質と樹脂との含有量比（質量比）は、４：１０〜２０：１０が好ましく、５：１０〜１２：１０がより好ましい。
【００６０】
また、電荷輸送層は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、レベリング剤、滑り性付与剤、耐摩耗性向上剤などの添加剤を含有してもよい。具体的には、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、硫黄化合物、リン化合物、ベンゾフェノン化合物、シロキサン変性樹脂、シリコーンオイル、フッ素樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、ポリエチレン樹脂粒子、シリカ粒子、アルミナ粒子、窒化ホウ素粒子などが挙げられる。
【００６１】
電荷輸送層の平均膜厚は、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下であることが特に好ましい。
【００６２】
電荷輸送層は、上述の各材料及び溶剤を含有する電荷輸送層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤が挙げられる。これらの溶剤の中でも、エーテル系溶剤または芳香族炭化水素系溶剤が好ましい。
【００６３】
（２）単層型感光層
単層型感光層は、電荷発生物質、電荷輸送物質、樹脂及び溶剤を含有する感光層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥させることで形成することができる。電荷発生物質、電荷輸送物質、樹脂としては、上記「（１）積層型感光層」における材料の例示と同様である。
【００６４】
＜保護層＞
本発明において、感光層の上に、保護層を設けてもよい。保護層を設けることで、耐久性を向上することができる。
【００６５】
保護層は、導電性粒子及び／又は電荷輸送物質と、樹脂とを含有することが好ましい。
【００６６】
導電性粒子としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化インジウムなどの金属酸化物の粒子が挙げられる。
【００６７】
電荷輸送物質としては、多環芳香族化合物、複素環化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、エナミン化合物、ベンジジン化合物、トリアリールアミン化合物や、これらの物質から誘導される基を有する樹脂などが挙げられる。これらの中でも、トリアリールアミン化合物、ベンジジン化合物が好ましい。
【００６８】
樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。中でも、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂が好ましい。
【００６９】
また、保護層は、重合性官能基を有するモノマーを含有する組成物を重合することで硬化膜として形成してもよい。その際の反応としては、熱重合反応、光重合反応、放射線重合反応などが挙げられる。重合性官能基を有するモノマーが有する重合性官能基としては、アクリル基、メタクリル基などが挙げられる。重合性官能基を有するモノマーとして、電荷輸送能を有する材料を用いてもよい。
【００７０】
保護層は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、レベリング剤、滑り性付与剤、耐摩耗性向上剤、などの添加剤を含有してもよい。具体的には、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、硫黄化合物、リン化合物、ベンゾフェノン化合物、シロキサン変性樹脂、シリコーンオイル、フッ素樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、ポリエチレン樹脂粒子、シリカ粒子、アルミナ粒子、窒化ホウ素粒子などが挙げられる。
【００７１】
保護層の平均膜厚は、０．５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上７μｍ以下であることが好ましい。
【００７２】
保護層は、上述の各材料及び溶剤を含有する保護層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥及び／又は硬化させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、スルホキシド系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤が挙げられる。
【００７３】
［プロセスカートリッジ、電子写真装置］
本発明のプロセスカートリッジは、これまで述べてきた電子写真感光体と、帯電手段、現像手段、転写手段及びクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であるとする。
【００７４】
また、本発明の電子写真装置は、これまで述べてきた電子写真感光体、帯電手段、露光手段、現像手段及び転写手段を有する。
【００７５】
図３に、電子写真感光体を備えたプロセスカートリッジを有する電子写真装置の概略構成の一例を示す。
【００７６】
１は円筒状の電子写真感光体であり、筐体１１に収容され、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。電子写真感光体１の表面は、帯電手段３により、正又は負の所定電位に帯電される。尚、図においては、ローラ型帯電部材によるローラ帯電方式を示しているが、コロナ帯電方式、近接帯電方式、注入帯電方式などの帯電方式を採用してもよい。
【００７７】
帯電された電子写真感光体１の表面には、露光手段（不図示）から露光光４が照射され、目的の画像情報に対応した静電潜像が形成される。電子写真感光体１の表面に形成された静電潜像は、現像手段５内に収容されたトナーで現像され、電子写真感光体１の表面にはトナー像が形成される。電子写真感光体１の表面に形成されたトナー像は、転写手段６により、転写材７に転写される。
【００７８】
トナー像が転写された転写材７は、定着手段８へ搬送され、トナー像の定着処理を受け、電子写真装置の外へプリントアウトされる。電子写真装置は、転写後の電子写真感光体１の表面に残ったトナーなどの付着物を除去するための、クリーニング手段９を有していてもよい。また、クリーニング手段を別途設けず、上記付着物を現像手段などで除去する、所謂、クリーナーレスシステムを用いてもよい。電子写真装置は、電子写真感光体１の表面を、前露光手段（不図示）からの前露光光１０により除電処理する除電機構を有していてもよい。また、本発明のプロセスカートリッジを電子写真装置本体に着脱するために、レールなどの案内手段１２を設けてもよい。
【００７９】
本発明の電子写真感光体は、レーザービームプリンター、ＬＥＤプリンター、複写機などに用いることができる。
【００８０】
以下実施例では、電荷輸送層の形成前の、電荷発生層の表面温度について、各支持体の中央位置の温度差を０．５℃以下とすることを説明する。  本発明はそれに限らず、導電層、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層の少なくともいずれか一つの形成に先立ち、塗布される面を有する各支持体の長手方向における中心位置の温度差が０．５℃以下とするとよいというものである。  したがって温度差を０．５℃以下にすることは、加熱乾燥工程を経た後の冷却工程に行われることに限られない。
【００８１】
言い換えれば、浸漬工程の前に支持体の長手方向における中心位置の温度の最大値と最小値の差を０．５℃以下にすることは、導電層、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層の少なくともいずれか一つを浸漬して得る前に行われればよい。
【００８２】
（実施例）
以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更に詳細に説明する。本発明は、その要旨を超えない限り、下記の実施例によって何ら限定されるものではない。尚、以下の実施例の記載において、「部」とあるのは特に断りのない限り質量基準である。
【００８３】
＜電子写真感光体の製造＞
（導電層用塗布液の調製例）
リン（Ｐ）がドープされている酸化スズ（ＳｎＯ２）で被覆されている酸化チタン（ＴｉＯ２）粒子（平均一次粒径２３０ｎｍ）２０７部、フェノール樹脂（商品名：プライオーフェンＪ−３２５、大日本インキ化学工業（株）製）１４４部、および、１−メトキシ−２−プロパノール９８部を、直径０．８ｍｍのガラスビーズ４５０部を用いたサンドミルに入れ、回転数：２０００ｒｐｍ、分散処理時間：４．５時間、冷却水の設定温度：１８℃の条件で分散処理を行い、分散液を得た。この分散液からメッシュ（目開き：１５０μｍ）でガラスビーズを取り除いた。
【００８４】
ガラスビーズを取り除いた後の分散液中の金属酸化物粒子と結着材料の合計質量に対して１５質量％になるように、シリコーン樹脂粒子（商品名：トスパール１２０、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ（株）製）を分散液に添加し、また、分散液中の金属酸化物粒子と結着材料の合計質量に対して０．０１質量％になるように、シリコーンオイル（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レ・ダウコーニング（株）製）を分散液に添加した。
【００８５】
次に、分散液中の金属酸化物粒子と結着材料と表面粗し付与材の合計質量が分散液の質量に対して６７質量％になるように、メタノールと１−メトキシ−２−プロパノールの混合溶剤（質量比１：１）を分散液に添加し、攪拌することによって、導電層用塗布液を調製した。
【００８６】
（下引き層層用塗布液の調製例）
Ｎ−メトキシメチル化ナイロン（商品名：トレジンＥＦ−３０、ナガセケムテックス（株）製）４．５部及び共重合ナイロン（商品名：アミランＣＭ８０００、東レ（株）製）１．５部を、メタノール６５部とｎ−ブタノール３０部の混合溶媒に溶解して下引き層用塗布液を調整した。
【００８７】
（電荷発生層用塗布液の調製例）
特開２０１４−１６０２３８に記載の方法を参照し、ＣｕＫα特性Ｘ線回折のブラッグ角（２θ±０．２°）の７．５°、９．９°、１６．３°、１８．６°、２５．１°及び２８．３°に強いピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン１０部及びポリビニルブチラール（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学製）５部及びシクロヘキサノン２５０部をφ１ｍｍガラスビーズを用いたサンドミル装置で１時間分散した後にエチルアセテート２５０部を加えて電荷発生層用塗布液１を調製した。
【００８８】
（電荷輸送層用塗布液の調製例）
式（ＣＴＭ−１）で示される化合物０．９部、式（ＣＴＭ−３）で示される化合物８．１部をオルトキシレン３０部及び安息香酸メチル２０部の混合溶液に溶解させた。
【００８９】
式（ＰＥ−ＩＩ−１）、式（ＰＥ−ＩＩＩ−１）、及び式（ＰＥ−ＩＩＩ−２）で示されるポリエステル樹脂１０部、添加剤として櫛形シリコーン（商品名：アロンＧＳ１０１、東亞合成化学工業（株）製）０．２部、及びジメトキシメタン５０部を上記分散液に加え、電荷輸送層用塗布液２を調製した。
【００９０】
【化１】
2020181054.tif 000003
【００９１】
【化２】
2020181054.tif 000004
【００９２】
ポリエステル樹脂は、式（ＰＥ−ＩＩ−Ｉ）で示される構造を１００モル％有し、式（ＰＥ−ＩＩＩ−１）で示される構造を５０モル％、式（ＰＥ−ＩＩＩ−２）で示される構造を５０モル％有するポリエステル樹脂である。また、ポリエステル樹脂の重量平均分子量は１２０，０００である。
【００９３】
【化３】
2020181054.tif 000005
【００９４】
【化４】
2020181054.tif 000006
【００９５】
【化５】
2020181054.tif 000007
【００９６】
（電子写真感光体１の製造例）
押し出し工程及び引き抜き工程を含む製造方法により製造された、長さ２５７ｍｍ、直径２４ｍｍの円筒状のアルミニウムシリンダー（ＪＩＳ−Ａ３００３、アルミニウム合金）を支持体とした。
【００９７】
円筒状の該支持体上部を密閉把持し、以下に示す各塗布液に浸漬し、塗布し、塗布した支持体を引き上げ、各加熱乾燥条件にて各層を形成させた。なお密閉とは、支持体上部をふさぐことで浸漬時に筒内部から気体が減らないようにするために、密閉することである。
【００９８】
常温常湿（２３℃／５０％ＲＨ）環境下で、導電層用塗布液を支持体上に浸漬塗布し、得られた塗膜を３０分間１７０℃で乾燥及び熱硬化させることによって、膜厚が３０μｍの導電層を形成した。
【００９９】
次に、下引き層用塗布液を導電層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を１０分間１００℃で乾燥させることによって、膜厚が１．０μｍの下引き層を形成した。
【０１００】
次に、電荷発生層用塗布液を下引き層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を１０分間１００℃で乾燥させることによって、膜厚が０．１５μｍの電荷発生層を形成した。
【０１０１】
乾燥工程を経ることで電荷発生層が形成された支持体を図１に示す装置を通し、送風機構により風を吹き付け冷却した。
【０１０２】
このとき、電荷輸送層塗布前の各支持体Ｆ１〜Ｆ９上に形成された電荷発生層の表面温度の平均値が２３．１℃になるよう設定した。各支持体の表面温度の最大値と最小値は０．５℃以内である。表面温度は、円筒状の支持体の、長手方向における中心位置を測定した温度である。各温度を表１に示す。次に電荷輸送層塗布液の温度を２１．５℃になるよう設定した。次に電荷輸送層用塗布液に電荷発生層を有した支持体を浸漬塗布し、そこから引き上げて得られた塗膜を３０分間１２５℃で乾燥させることによって、電荷輸送層を形成した。
【０１０３】
（製造実施例２乃至５と比較例１、２）
電荷輸送層塗布液の温度を２１．５℃とし、電荷輸送層塗布前の各支持体Ｆ１〜Ｆ９上に形成された電荷発生層の表面温度の平均値が２３．１℃としたことは製造実施例１と同じであるが、これら同条件を４回繰り返した。これらを製造実施例２乃至５とする。製造実施例２乃至５について、表１に、電荷発生層を有している各支持体Ｆ１〜Ｆ９の中心位置の温度を測定した結果を示す。
【０１０４】
比較例１、２は、電荷輸送層塗布前の各支持体Ｆ１〜Ｆ９上に形成された電荷発生層の表面温度の平均値が２３．１℃よりも高い温度であった場合である。それ以外は製造実施例１と同じである。
【０１０５】
【表１】
2020181054.tif 000008
【０１０６】
このように塗布前の支持体の温度差を抑えることで各支持体間の個体差（膜厚差）を抑えることができる。
【０１０７】
（参考例）
図４は図２に示した塗布装置の配管群を説明する模式図である。また図５は整流板を示す模式図である。
【０１０８】
図４は図２に示した３行ｘ３列にならんだ塗布槽Ｃ１乃至Ｃ９を３行に分けて図示したものである。各塗布槽にはそれぞれ配管が設けられている。配管群を符号２８で示す。配管群２８が一歩運に集まり、ポンプを介してタンク２６につながっている。
【０１０９】
配管とその配管に対応する塗布槽の間には整流板が必要の場合設けられる。それぞれをＥ１乃至Ｅ９で示した。図中整流板の群を符号２８で示す。整流板を図５に示す。図５に示すように整流板には複数の穴が設けられている。
【０１１０】
各塗布槽の送液ポンプからの送液距離に応じて通液部の開口面積を調整することで各塗布槽における流量を制御することができる。具体的には該塗布槽のポンプからの距離が大きくなるに応じて、該塗布槽の径及び、該塗料流入配管の径及び、塗布槽下部に設置した整流板群２９であるＥ１〜Ｅ９の開口率を小さくすることで各塗布槽の流量が均一となるよう制御を行う。
【０１１１】
また、図３は整流板の一例である。穴の形状やサイズ、数は図３に限らない。
【０１１２】
表２は、Ｆ１乃至Ｆ３に対応する塗布槽Ｃ１乃至Ｃ３と塗布槽流量と流量ばらつきを示す表である。
【０１１３】
表３は、Ｆ１乃至Ｆ３に対応する塗布槽Ｃ１乃至Ｃ３と接続する配管Ｄ１乃至Ｄ３と塗布槽流量と流量ばらつきを示す表である。
【０１１４】
表４は、Ｆ１乃至Ｆ３に対応する塗布槽Ｃ１乃至Ｃ３と、それぞれに対応する配管の間に設けられる整流板Ｅ１乃至Ｅ３と塗布槽流量と流量ばらつきを示す表である
【０１１５】
【表２】
2020181054.tif 000009
【０１１６】
【表３】
2020181054.tif 000010
【０１１７】
【表４】
2020181054.tif 000011
【符号の説明】
【０１１８】
２０  送風機構
２１  支持体
２２  支持体を置く台
２３  送風機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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