(57)【要約】【課題】コンパクトに収容することができ、さらに、環境への負荷が小さい紙製ストローを提供する。【解決手段】耐水性紙からなる４面以上の面を有する多角筒形状であり、  隣接する２面以上から構成される第一主面と残りの面から構成される第二主面とからなる平板状に押し潰せる紙製ストロー。【選択図】図１
2020025812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐水性紙からなる４面以上の面を有する多角筒形状であり、
隣接する２面以上から構成される第一主面と残りの面から構成される第二主面とからなる平板状に押し潰せることを特徴とする紙製ストロー。
【請求項２】
長さ方向と垂直な方向における断面が、四角形、五角形、または六角形であることを特徴とする請求項１に記載の紙製ストロー。
【請求項３】
前記多角筒の少なくとも１面が、複数の紙層を有する補強面であることを特徴とする請求項１または２に記載の紙製ストロー。
【請求項４】
前記多角筒が、２枚以上の耐水性紙を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の紙製ストロー。
【請求項５】
前記耐水性紙が、少なくとも前記多角筒の外面側に熱可塑性樹脂層を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の紙製ストロー。
【請求項６】
前記耐水性紙が、前記多角筒の内面側に耐水性塗工層を備えることを特徴とする請求項５に記載の紙製ストロー。
【請求項７】
前記耐水性紙が、前記多角筒の内面側に高融点熱可塑性樹脂層を備えることを特徴とする請求項５に記載の紙製ストロー。
【請求項８】
平板状に押し潰した状態で、先端が鋭角を形成するように裁断されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の紙製ストロー。
【請求項９】
平板状に押し潰した状態で、一方の長辺が他方の長辺よりも突出するように裁断されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の紙製ストロー。
【請求項１０】
長さ方向に折り畳むことができることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の紙製ストロー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙製ストロー、特に、平板状に押し潰してコンパクトに収容することができる紙製ストローに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、飲料等を飲む際に用いられるストローは、プラスチックから作られている。プラスチック製ストローは、剛直なため押し潰すことができず、その容量の多くは空気で占められており、保管、輸送等の際にコンパクトに収容することが求められている。
【０００３】
コンパクトに収容できるプラスチック製ストローとしては、口径の異なる２つ以上の筒を組み合わせた伸縮式のプラスチックストローがある。また、特許文献１には、ストローの長さ方向に折りたたみ可能な部位を設けた合成樹脂製ストローが提案されている。
これらのストローは、多少はコンパクトになるものの、剛直なプラスチック製である以上、低容量化には限界があり、また、構造が複雑になるため、製造コストが上昇するという問題がある。
【０００４】
さらに、近年、プラスチックごみによる環境破壊を防ぐための動きが始まっており、プラスチック製使い捨て製品を、環境への負荷の小さな材料で代替することが求められている。中でもプラスチック製のストローは、１日に米国で５億本、世界で１０億本以上が消費されているが、海鳥や海亀の誤飲による死亡例が報告されており、環境保護団体等が、プラスチック製ストローを使用しないように呼びかける運動を始めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−５４４５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
コンパクトに収容することができ、さらに、環境への負荷が小さい紙製ストローを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の課題を解決するための手段は、以下の通りである。
１．耐水性紙からなる４面以上の面を有する多角筒形状であり、
隣接する２面以上から構成される第一主面と残りの面から構成される第二主面とからなる平板状に押し潰せることを特徴とする紙製ストロー。
２．長さ方向と垂直な方向における断面が、四角形、五角形、または六角形であることを特徴とする１．に記載の紙製ストロー。
３．前記多角筒の少なくとも１面が、複数の紙層を有する補強面であることを特徴とする１．または２．に記載の紙製ストロー。
４．前記多角筒が、２枚以上の耐水性紙を有することを特徴とする１．〜３．のいずれかに記載の紙製ストロー。
５．前記耐水性紙が、少なくとも前記多角筒の外面側に熱可塑性樹脂層を備えることを特徴とする１．〜４．のいずれかに記載の紙製ストロー。
６．前記耐水性紙が、前記多角筒の内面側に耐水性塗工層を備えることを特徴とする５．に記載の紙製ストロー。
７．前記耐水性紙が、前記多角筒の内面側に高融点熱可塑性樹脂層を備えることを特徴とする５．に記載の紙製ストロー。
８．平板状に押し潰した状態で、先端が鋭角を形成するように裁断されていることを特徴とする１．〜７．のいずれかに記載の紙製ストロー。
９．平板状に押し潰した状態で、一方の長辺が他方の長辺よりも突出するように裁断されていることを特徴とする１．〜８．のいずれかに記載の紙製ストロー。
１０．長さ方向に折り畳むことができることを特徴とする１．〜９．のいずれかに記載の紙製ストロー。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の紙製ストローは、多角筒形状からなり、隣接する２面以上から構成される第一主面と残りの面から構成される第二主面とからなる平板状に押し潰すことができる。平板状に押し潰した紙製ストローは、空気の占める割合が少ないため、非常にコンパクトに収容することができ、保管、運搬等の際に必要なスペースを減らすことができる。長さ方向に折り畳むことができる本発明の紙製ストローは、飲料用紙パック容器等に、容器外枠からはみ出すことなくコンパクトに添付することができる。
本発明の紙製ストローは、耐水性紙を使用しているため、耐水性に優れており、飲料等を飲む時間程度は、十分な強度を保持している。
本発明の紙製ストローは、紙を主体としており、環境への負荷が小さい。
【０００９】
長さ方向と垂直な方向における断面形状が、四角形、五角形、または六角形である紙製ストローは、折り曲げ加工の回数が少なく、製造が容易であり、歩留まりを高くすることができる。
少なくとも一面が補強面である多角筒は、この補強面を指で挟むように保持することにより、多角筒形状を維持することができ、飲料等を飲む際に筒が潰れることを防止することができる。
二枚以上の耐水性紙から多角筒を形成することで、耐水性紙一枚あたりの折り曲げ加工回数を減らすことができる。また、二枚以上の耐水性紙から多角筒を形成することで、二箇所以上の貼合箇所が生じるが、これらの貼合箇所を補強面とすることにより、より強固で吸引時に潰れにくい紙製ストローとすることができる。
【００１０】
多角筒の外面側となる面に熱可塑性樹脂層を備える耐水性紙は、熱ラミネート加工による貼合が容易である。さらに、多角筒の内面側となる面に耐水性塗工層を備える耐水性紙は、内面同士が熱融着しないため、熱ラミネートにより筒状に成形しても、内面同士が熱融着しない。また、多角筒の内面側となる面に高融点熱可塑性樹脂層を備える耐水性紙は、ヒートシール温度を調整することにより、熱ラミネートにより筒を成形する際に、内面同士の熱融着を防止することができる。なお、原紙と熱可塑性樹脂層とは、容易に分離することができるため、牛乳パック等と同一のシステムでリサイクルすることができる。
【００１１】
平板状に押し潰した状態で、先端が鋭角を形成するように裁断されている紙製ストローは、ストロー穴への突き刺しが容易である。また、先端が２層以上の紙層を有することにより、先端の強度をさらに高くすることができる。
また、平板状に押し潰した状態で、一方の長辺が他方の長辺よりも突出するように裁断されている紙製ストローは、突出部の面積が広いため、スプーンとして使用することができる。また、この突出部を形成する面の少なくとも１面を補強面とすることにより、より重たいものを掬うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第一の実施態様である紙製ストローの模式図。
【図２】本発明の第一の実施態様である紙製ストローを平板状に押し潰した状態を示す図。
【図３】本発明の第二の実施態様である紙製ストローの先端の模式図。
【図４】本発明の第三の実施態様である紙製ストローの先端の模式図。
【図５】本発明の第三の実施態様である紙製ストローを平板状に押し潰した状態での先端の模式図。
【図６】本発明の第四の実施態様である紙製ストローの先端の模式図。
【図７】本発明の第五の実施態様である紙製ストローの先端の模式図。
【図８】本発明の第六の実施態様である紙製ストローの先端の模式図。
【図９】実施例１における紙製ストローの製造方法を示す図。
【図１０】実施例４における紙製ストローの製造方法を示す図。
【００１３】
＜耐水性紙＞
本発明において、耐水性紙とは、ＪＩＳ  Ｐ８１４０に規定されるコッブ法（接触時間３０秒）により得られる吸水度の値が１５ｇ／ｍ２以下である紙を意味する。耐水性紙は、この値が１２ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、１０ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。
本発明で使用する耐水性紙は、上記耐水性を有するものであれば特に限定されず、基紙に熱可塑性樹脂層や耐水性塗工層等の耐水層を形成したもの等を使用することができる。
【００１４】
・基紙
基紙は、パルプ、填料、各種助剤等からなる。
本発明の紙製ストローは、口に咥えるものであるため、原材料として、食品添加物として認可を受けている、またはＦＤＡ認証取得済み等、食品安全性に適合したものを使用することが好ましい。
【００１５】
パルプとしては、針葉樹の晒クラフトパルプ(ＮＢＫＰ)、未晒クラフトパルプ(ＮＵＫＰ)、広葉樹の晒クラフトパルプ(ＬＢＫＰ）、未晒クラフトパルプ(ＬＵＫＰ)、サルファイトパルプ（ＳＰ）等の木材の化学パルプ、グランドパルプ（ＧＰ）、リファイナグランドパルプ（ＲＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）等の木材の機械パルプ、ケナフ、バガス、竹、麻、ワラなどから得られた非木材パルプ、古紙を原料とし、脱墨工程にて古紙に含まれるインキを除去した古紙パルプなど、公知のパルプを適宜配合して用いることが可能である。これらの中で、異物混入が発生し難いＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプが好ましく、また、古紙パルプの配合量が少ないことが好ましい。具体的には、化学パルプの配合量が８０％以上であることが好ましく、化学パルプの配合量が１００％であることが特に好ましい。
【００１６】
填料としては、タルク、カオリン、焼成カオリン、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、ゼオライト、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシウムなどの無機填料、尿素−ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、微小中空粒子等の有機填料等の公知の填料を使用することができる。なお、填料は、必須材料ではなく、使用しなくてもよい。
【００１７】
各種助剤としては、ロジン、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニルコハク酸無水物（ＡＳＡ）などのサイズ剤、ポリアクリルアミド系高分子、ポリビニルアルコール系高分子、カチオン化澱粉、各種変性澱粉、尿素・ホルマリン樹脂、メラミン・ホルマリン樹脂などの乾燥紙力増強剤、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、ポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂、ポリビニルアミン樹脂、ポリエチレンイミン樹脂などの湿潤紙力増強剤、歩留剤、濾水性向上剤、凝結剤、硫酸バンド、嵩高剤、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、紫外線防止剤、退色防止剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等が例示可能であり、必要に応じて適宜選択して使用可能である。
【００１８】
＜抄紙＞
基紙の製造（抄紙）方法、抄紙機の型式は特に限定されるものではなく、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、円網抄紙機、ギャップフォーマー、ハイブリッドフォーマー(オントップフォーマー)等の公知の製造（抄紙）方法、抄紙機が選択可能である。
また、抄紙時のｐＨは酸性領域（酸性抄紙）、疑似中性領域（疑似中性抄紙）、中性領域（中性抄紙）、アルカリ性領域（アルカリ性抄紙）のいずれでもよく、酸性領域で抄紙した後、紙層の表面にアルカリ性薬剤を塗布してもよい。
基紙の坪量は、８０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下であることが、剛直な紙製ストローを形成する点から好ましい。
【００１９】
・耐水層
耐水層は、上記した耐水性能を有する耐水面を得られるものであれば特に制限されず、
ポリオレフィン系、ポリエステル系、エチレン酢ビ共重合体、パラフィン系等の熱可塑性樹脂、ポリオレフィン系、シリコーン系、アクリル系、エポキシ系、セルロース系、ウレタン系、酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル系共重合体、塩化ビニリデン系、合成ゴム系、ロジン系、アルキルケテンダイマー系、スチレン・アクリル共重合系等の樹脂を含む耐水性塗料等を使用することができる。
【００２０】
これらの中で、耐水性に優れ、熱ラミネートにより強固に耐水性紙を貼り合わせて筒を成形することができるため、少なくとも多角筒の外面側となる面に熱可塑性樹脂層を有する耐水性紙が好ましい。さらに、熱ラミネートにより筒を成形する際の紙製ストローの内面同士の熱融着を防ぐ点、平板状に押し潰した状態で保管する際の紙製ストロー内面同士のくっつき（ブロッキング）を防止する点から、多角筒の内面側となる面は、耐水性塗工層、または、高融点熱可塑性樹脂層を備える耐水性紙を使用することが好ましい。なお、本明細書において、高融点熱可塑性樹脂層とは、耐水性紙の他方の面（多角筒の外側となる面）に形成されている熱可塑性樹脂層よりも、融点が１０℃以上高い熱可塑性樹脂からなる層を意味する。高融点熱可塑性樹脂層の融点は、耐水性紙の他方の面に形成されている熱可塑性樹脂層の融点より、１５℃以上高いことが好ましく、２０℃以上高いことがより好ましく、２５℃以上高いことがさらに好ましい。
【００２１】
・耐水層の形成方法
耐水層の形成方法は、特に限定されるものではなく、耐水層を形成する組成物の組成、粘度、溶媒の有無等に応じて、ブレードコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、グラビアコーター等による塗工方法、押出しラミネート、ウェットラミネート、ドライラミネート等の公知のラミネート方法等により、形成することができる。
耐水層の塗工量（乾燥重量）は、上記した耐水性能を有する耐水面を得られるものであれば特に制限されないが、１ｇ／ｍ２以上２５ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、３ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下であることが、耐水性の点からより好ましい。
【００２２】
＜紙製ストロー＞
本発明の紙製ストローは、耐水性紙からなる４面以上の面を有する多角筒形状であり、隣接する２面以上から構成される第一主面と残りの面から構成される第二主面とからなる平板状に押し潰せることを特徴とする。
ここで、隣接する２面以上から構成される第一主面と残りの面から構成される第二主面とからなる平板状に押し潰せるとは、本発明の紙製ストローの長さ方向と垂直な方向における断面形状である第１辺から第ｎ辺（４≦ｎ）を有する多角形において、第１辺から第ｐ辺（ｐ＜ｎ−１）までの辺の長さの和が、第ｐ＋１辺からｎ辺までの辺の長さの和と等しいことを意味する。紙製ストローの断面である多角形が、上記条件を満たすことにより、第１辺から第ｐ辺（ｐ＜ｎ−１）を含む面から構成される第一主面と、第ｐ＋１辺からｎ辺を含む面から構成される第二主面との幅が等しくなり、平板状に押し潰すことができる。
【００２３】
本発明の紙製ストローは、４面以上を有する多角筒であれば特に制限されないが、その製造工程の簡略化、歩留まり低下、低コスト化の点から、断面形状が四角形、五角形、または六角形であることが好ましく、四角形であることがより好ましい。なお、偶数多角筒の場合、その断面形状は、正多角形に限定されない。
本発明の紙製ストローは、１枚の耐水性紙を筒状に巻回して形成することもできるが、２枚以上の耐水性紙を貼り合わせて筒を形成することもできる。この場合、同一形状の複数枚の紙部材を貼り合わせることにより筒を形成することが好ましい。折り曲げ、貼り合わせ等の製造工程の簡略化の点からは、１枚または２枚の紙部材から多角筒を形成することが好ましい。
【００２４】
本発明の紙製ストローは、１枚以上の耐水性紙が、長さ方向に沿って貼り合わされることにより、筒を形成している。耐水性紙を貼り合わせる方法は特に制限されず、例えば、ヒートシール、耐水性接着剤を用いる方法等が挙げられる。本発明の紙製ストローは、押し潰して変形可能であり、多角筒の径は変化する。紙製ストローを平板状に押し潰した状態での第一主面、第二主面の幅は特に制限されず、例えば、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることができる。
【００２５】
本発明の紙製ストローにおいて、耐水性紙を貼り合わせる箇所の数は特に制限されないが、１箇所または２箇所であることが、製造工程の簡略化の点から好ましい。また、貼り合わせる紙層の数は特に制限されず、折返す等して３層以上とすることもできるが、２層または３層であることが、製造工程の簡略化の点から好ましい。なお、紙層を折返す場合は、紙製ストローの外面側に折返すことが、内面が平坦となり平板状に押し潰しやすいため、好ましい。
【００２６】
本発明の紙製ストローにおいて、貼り合わせ、折返し等により２層以上の紙層を有する面は、１層の紙層からなる面よりも厚く強度に優れている。ここで、本明細書において、多角筒の面のうち、面の幅の５０％以上で２層以上の紙層を有する面を、補強面という。
本発明の紙製ストローにおいて、多角筒の１面以上が補強面からなることにより、強度が向上し、筒形状を維持しやすくなる。本発明の紙筒において、補強面の数は特に限定されないが、１面または２面であることが、製造工程簡略化のため好ましい。補強面における複数層の耐水性紙が貼り合わされている幅は、強度の点、保持しやすさの点から広いことが好ましく、具体的には、補強面の幅の７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましく、全幅であることが最も好ましい。
【００２７】
本発明の紙製ストローにおいて、その先端形状は限定されず、平板状に押し潰した状態で、長さ方向に対して垂直な方向に裁断することもでき、長さ方向に対して斜め方向に裁断することもできる。また、その裁断面は直線状に限定されず、曲線状に裁断することもでき、複数の直線、または曲線を組み合わせた形状に裁断することもできる。
平板状に押し潰した状態で、紙製ストローの先端を、鋭角を形成するように裁断することにより、紙パック等に形成されているストロー穴に、本発明の紙製ストローを突き刺しやすくなる。この際、先端が２層以上の紙層を有することにより、先端部の強度をさらに高くすることができる。
【００２８】
また、平板状に押し潰した状態で、紙製ストローの先端を、一方の長辺が他方の長辺よりも突出するように裁断することにより、多角筒に広げた際に先端に突出部を設けることができ、この突出部をかき氷等の冷菓を掬うスプーンとすることもできる。スプーンとして使用するために、紙製ストローの一方の長辺が、他方の長辺よりも８ｍｍ以上突出することが好ましく、この突出する長さが１０ｍｍ以上であることがより好ましく、１２ｍｍ以上であることがさらに好ましく、１５ｍｍ以上であることが最も好ましい。また、突出する長辺を挟み込む２面のうち１面が補強面であることが好ましく、突出する長辺を挟み込む２面ともが補強面であることがより好ましく、突出部を形成する面の全てが補強面であることが最も好ましい。
【００２９】
本発明の紙製ストローは、長さ方向に折り畳めることが好ましい。長さ方向に折り畳み、短く収納することにより、紙パック等の容器の外枠からはみ出すことなく添付することができる。
【００３０】
＜紙製ストローの製造方法＞
本発明の紙製ストローは公知の方法を組み合わせることで製造することができる。具体的には、所定のストロー展開図に合わせて、耐水性紙を切り抜き、折りスジを入れた後、（１）平板状に押し潰し、ヒートシールにより貼り合わせる方法、（２）貼り合わせる部位に耐水性接着剤を塗り貼り合わせ、平板状に押し潰す方法等により、本発明の紙製ストローを製造することができる。
【００３１】
切り抜き、折りスジを入れるには、トムソン加工という「刃を組み込んだ木型を使って、紙を複雑な形にカットしたり、折りスジを入れたりする」技術を使うことができる。紙を折るには、折りスジに合わせて、２枚の堅い金属板で挟むことで均一に折ることができる。この際、熱した金属板で挟み込むことにより、ヒートシール加工により貼り合わせることができる。また、耐水性接着剤を塗る場合は、塗工幅に合わせたローラー、もしくは先端の平たい吐出口を用いて、均一に耐水性接着剤を塗工することができる。
【００３２】
以上は、展開した枚葉シートでの製造方法であるが、帯状の耐水性紙から、連続的に紙製ストローを製造することが、生産速度、製造コスト等の点から好ましい。
帯状の耐水性紙に、回転する円盤を押し付けること等で連続的に折りスジを付け、長尺上の多角筒を製造することができる。その後、所望の長さと先端形状となるように裁断、さらに必要に応じて長さ方向に折り畳むことにより、平板状に押し潰した紙製ストローを得ることができる。
【００３３】
「第一の実施態様である紙製ストロー」
図１に本発明の第一の実施態様である紙製ストローの模式図を、図２に第一の実施態様である紙製ストローを押し潰した際の断面図を示す。
第一の実施態様である紙製ストロー１は、四角筒であり、その断面形状は凧形（一つの対角線に対し線対称である四角形）であり、先端は長さ方向に対して垂直な方向に裁断されている。第一の実施態様である紙製ストロー１は、断面形状である凧形の対称軸の方向に押し潰して、隣接する広幅面１１Ａと狭幅面１１Ｂから構成される第一主面１１と残りの面である広幅面１２Ａと狭幅面１２Ｂから構成される第二主面１２とからなる平板状とすることができる。
第一の実施態様である紙製ストロー１は、１枚の耐水性紙からなり、広幅面１２Ａが２層の紙層を有する補強面１３である。第一の実施態様である紙製ストロー１は、補強面１３の全幅が２層の紙層を有するため、座屈しにくい。また、第一の実施態様である紙製ストロー１は、補強面１３を挟むことで指で保持しやすく、補強面１３を挟むように指や口唇で保持することにより、吸引時に潰れにくい。
【００３４】
「第二の実施態様である紙製ストロー」
図３に本発明の第二の実施態様である紙製ストロー２の模式図を示す。
第二の実施態様である紙製ストロー２は、四角筒であり、その断面形状は正方形であり、先端は長さ方向に対して垂直な方向に裁断されている。第二の実施態様である紙製ストローは、断面形状が正方形であるため、二本の対称軸のいずれの方向にも押し潰して平板状とすることができる。
第二の実施態様である紙製ストローは、二枚の耐水性紙からなり、それぞれの耐水性紙が、対向する面の全幅で貼り合わされることにより、２面の補強面２３Ａ、２３Ｂを備えている。第二の実施態様である紙製ストローは、この２面の補強面２３Ａ、２３Ｂを挟むように保持することができるため、吸引時にその筒形状を安定して維持することができる。
【００３５】
「第三の実施態様である紙製ストロー」
図４に本発明の第三の実施態様である紙製ストロー３の模式図と、図５に第三の実施態様である紙製ストロー３を平板状に押し潰した状態での先端の模式図を示す。
第三の実施態様である紙製ストロー３は、四角筒であり、その断面形状は正方形であり、平板状に押し潰した状態で、先端３４が鋭角を形成するように、かつ、一方の長辺３５Ａが他方の長辺３５Ｂよりも突出するように裁断されている。第三の実施態様である紙製ストローは、２面の補強面３３Ａ、３３Ｂを有し、この２面の補強面３３Ａ、３３Ｂは隣接し、突出部３６を形成している。第三の実施態様である紙製ストロー３は、先端３４が２層の紙層を有するため、ストロー穴等に突き刺しやすく、かつ、突出部３６が強度に優れた補強面３３Ａ、３３Ｂで形成され、ある程度重たいものを掬うことができるため、スプーンとして好適に使用することができる。
【００３６】
「他の実施態様である紙製ストロー」
図６〜８に、本発明の紙製ストローの第四〜六の実施態様の模式図を示す。なお、図１〜８に示した紙製ストローは、本発明の実施態様例に過ぎず、本発明の紙製ストローはこれらに限定されない。
図６に示す第四の実施態様である紙製ストロー４は、断面形状が正四角形であり、一枚の耐水性紙からなり、面の幅の５０％未満で２層の紙層を有するように貼り合わされており、補強面を有さない。
【００３７】
図７に示す第五の実施態様である紙製ストロー５は、断面形状が正四角形であり、一枚の耐水性紙からなり、面の全面で２層の紙層となるように貼り合わされた補強面５３を有する。第五の実施態様である紙製ストロー５は、補強面５３を備えることにより、図６に示す第四の実施態様である紙製ストロー４よりも強度に優れており、吸引時に潰れにくく、座屈しにくい。また、第五の実施態様である紙製ストロー５は、加工工程数が少なく、製造が容易である。
【００３８】
図８に示す第六の実施態様である紙製ストロー６は、断面形状が正四角形であり、一枚の耐水性紙からなり、耐水性紙が貼り合わされた補強面６３Ａと、折り曲げ加工により形成された補強面６３Ｂとを備えている。図８に示す紙製ストローは、２面の補強面６３Ａ、６３Ｂを備え、また、補強面６３Ａ、６３Ｂの全幅で複数層の紙層が貼り合わされているため、第二の実施態様である紙製ストロー２と同等の強度を備えている。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は下記実施例のみに限定されるものではない。
【実施例１】
【００４０】
実施例１における紙製ストローの製造方法を、図９に示す。
坪量１１０ｇ／ｍ２のカップ原紙の両面に耐水性塗料（ポリオレフィン系耐水ニス）を塗工し、耐水性紙を得た。
この耐水性紙から、断面形状が凧形であり、補強面（８ｍｍ幅）の全面が２層の紙層を有する四角筒を作るべく、幅３２ｍｍ、長さ２００ｍｍの枚葉シートを切り抜き、幅方向を８ｍｍ、８ｍｍ、４ｍｍ、４ｍｍ、８ｍｍ幅に分割する折りスジを各々長さ方向に引いた（図９Ａ）。
【００４１】
この枚葉シートを２０ｍｍ幅（８＋８＋４）の上面と１２ｍｍ幅（４＋８）の下面となるように１８０度折り曲げ（図９Ｂ）、上面の下面と重なり合っていない８ｍｍ幅面に均一に耐水性接着剤を塗り（図９Ｃ）、この８ｍｍ幅面を折りスジにしたがって、下側に１８０°折り曲げ、下面の８ｍｍ幅面と重ね合わせ圧着し、１２ｍｍ幅（８＋４）の平板状に押し潰された紙製ストローを製造した（図９Ｄ）。なお、この紙製ストローの構造は、本発明の第一の実施態様である紙製ストローと同様である。
【００４２】
この平板状に押し潰された紙製ストローの両端を指で挟んで内側に押すと断面が凧形となり、凧形はさらには１辺が８ｍｍの略正三角形断面形状となった（図９Ｅ）。この紙製ストローは、補強面を挟むように保持することにより、断面形状を維持することができた。また、補強面（８ｍｍ幅）の全面が２層の紙層を有しているので、長さ方向の座屈にも強く、ストローとして好適に使用できた。
【実施例２】
【００４３】
坪量１１０ｇ／ｍ２のカップ原紙を用い、多角筒の外面となる側の面をポリエチレンでラミネートし、耐水性接着剤の代わりにヒートシールで貼り合わせた以外は、実施例１と同様にして、紙製ストローを製造した。
【００４４】
実施例２で製造した紙製ストローは、実施例１で製造した紙製ストローと同等の強度を備えており、ストローとして好適に使用できた。また、ヒートシール加工は、圧着と同時に行うことができ、水溶性接着剤と異なり過剰量がはみ出すこともないため、実施例１と比較して製造が容易であった。
【実施例３】
【００４５】
実施例１と同様にして、幅２８ｍｍ、長さ２００ｍｍの枚葉シートを幅方向を４ｍｍ、８ｍｍ、４ｍｍ、４ｍｍ、８ｍｍ幅に分割し、断面形状が凧形（一つの対角線に対し線対称である四角形）であり、８ｍｍ幅面の半分である４ｍｍ幅で２層の紙層を有する四角筒からなる紙製ストローを製造した。
【００４６】
実施例３で製造した紙製ストローは、ストローとして使用できたが、実施例１、２で製造した紙製ストローと比較すると、補強面が折れ曲がりやすく、保持した際の安定性に劣っていた。また、補強面の強度に劣り、座屈しやすかった。
【実施例４】
【００４７】
実施例４における紙製ストローの製造方法を、図１０に示す。
坪量１１０ｇ／ｍ２のカップ原紙を用い、多角筒の内面となる側の面を融点１１８℃のポリエチレン、多角筒の外面となる側の面を融点９６℃のポリエチレンでラミネートし、ストローの外面側となる面に熱可塑性樹脂層、内面側となる面に高融点熱可塑性樹脂層を有する耐水性紙を得た。
この耐水性紙から、断面形状が凧形（一つの対角線に対し線対称である四角形）であり、補強面（８ｍｍ幅）の全面が３層の紙層を有する四角筒を作るべく、幅４０ｍｍ、長さ２００ｍｍの枚葉シートを切り抜き、幅方向を８ｍｍ、８ｍｍ、４ｍｍ、４ｍｍ、８ｍｍ、８ｍｍ幅に分割した（図１０Ａ）。
【００４８】
この枚葉シートを、中央で１８０度折り曲げ（図１０Ｂ）、さらに、１２ｍｍ幅（８＋４）の上面と８ｍｍ幅の下面となるように１８０度折り曲げ、４層の紙層が積層されている部分を、下方から加熱しながら圧着し、ヒートシールで貼り合わせることにより、１２ｍｍ幅（８＋４）の平板状に押し潰された紙製ストローを製造した（図１０Ｃ）。
この紙製ストローは、補強面が３層の紙層を有し、高融点熱可塑性樹脂層同士がヒートシールにより貼り合わせられている。補強面において、高融点熱可塑性樹脂層同士を貼り合わせる箇所がより外側に位置するように折り曲げ、この高融点熱可塑性樹脂層側から加熱することにより、紙製ストロー内面の高融点熱可塑性樹脂層を熱融着させることなく、補強面として貼り合わせられる高融点熱可塑性樹脂層をヒートシールすることができた。
【００４９】
平板状に押し潰された紙ストローの両端を指で挟んで内側に押すと断面が凧形となり、凧形はさらには１辺が８ｍｍの略正三角形断面形状となった（図１０Ｄ）。この紙製ストローは、補強面（８ｍｍ幅）の全面が３層の紙層を有し、強度に優れているので、断面形状を維持しやすく、また、座屈にも非常に強かった。
【符号の説明】
【００５０】
１      紙製ストロー
１１    第一主面
１１Ａ  広幅面      １１Ｂ  狭幅面
１２    第二主面
１２Ａ  広幅面      １２Ｂ  狭幅面
１３    補強面
２、３、４、５、６      紙製ストロー
２３、３３、５３、６３  補強面
３４    先端
３５    長辺
３６    突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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