(57)【要約】【課題】有機機能層の膜厚むらによる影響の大きい有機発光素子に対して、有機機能層の膜厚むらの抑制を重視しつつ、表示パネル全体として、列バンクに欠陥部が生じた場合に、欠陥部による不良な有機発光素子の広がりを抑制できる表示パネルを提供する。【解決手段】表示パネル１は、基板１２と、第１列バンク３０Ａ、第２列バンク３０Ｂ、及び第３列バンク３０Ｃと、第１列領域３５Ａに配された第１行バンク４０Ａと、第２列領域３５Ｂに配された複数の第２行バンク４０Ｂと、青色有機発光素子１１Ｂと、緑色有機発光素子１１Ｇと、を備える。隣り合う青色有機発光素子の間に設けられた高位行バンクの数は、隣り合う緑色有機発光素子の間に設けられた高位行バンクの数よりも少ない。【選択図】図２
2020181830.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板上に間隔をあけて配された長尺状の第１、第２及び第３列バンクと、
前記基板上における隣り合う前記第１列バンクと前記第２列バンクとの間の第１列領域に、列長手方向に間隔をあけて配された複数の第１行バンクと、
前記基板上における隣り合う前記第２列バンクと前記第３列バンクとの間の第２列領域に、列長手方向に間隔をあけて配された複数の第２行バンクと、
前記基板上の前記第１列領域における隣り合う第１行バンク間に設けられた複数の第１有機発光素子と、
前記基板上の前記第２列領域における隣り合う第２行バンク間に設けられ、且つ、前記複数の第１有機発光素子と異なる色で発光する複数の第２有機発光素子と、
を備え、
前記複数の第１行バンクは、前記基板の上面からの高さが前記第１列バンク、前記第２列バンク及び前記第３列バンクのいずれよりも低い低位行バンクを少なくとも含み、
前記第２行バンクは、前記低位行バンクと、前記基板の上面からの高さが前記低位行バンクよりも高い高位行バンクとをそれぞれ１以上含み、
前記第２行バンクに含まれる前記高位行バンクの数は、前記第１行バンクに含まれる前記高位行バンクの数より大きい
表示パネル。
【請求項２】
前記第１、第２、及び、第３列バンクに平行に配され、且つ、前記複数の第１、及び第２有機発光素子に電力を供給する長尺状の補助電極をさらに備える
請求項１に記載の表示パネル。
【請求項３】
基板と、
前記基板上に間隔をあけて配された長尺状の第１、第２、第３及び第４列バンクと、
前記基板上における隣り合う前記第１列バンクと前記第２列バンクとの間の第１列領域に、列長手方向に間隔をあけて配された複数の第１行バンクと、
前記基板上における隣り合う前記第２列バンクと前記第３列バンクとの間の第２列領域に、列長手方向に間隔をあけて配された複数の第２行バンクと、
前記基板上における隣り合う前記第３列バンクと前記第４列バンクとの間の第３列領域に、列長手方向に間隔をあけて配された複数の第３行バンクと、
前記基板上の前記第１列領域における隣り合う第１行バンク間に設けられた複数の第１有機発光素子と、
前記基板上の前記第２列領域における隣り合う第２行バンク間に設けられた複数の第２有機発光素子と、
前記基板上の前記第３列領域における隣り合う第３行バンク間に設けられた複数の第３有機発光素子と
を備え、
前記複数の第１行バンク及び第３行バンクは、前記基板の上面からの高さが前記第１列バンク、前記第２列バンク、前記第３列バンク及び前記第４列バンクのいずれよりも低い低位行バンクを少なくとも含み、
前記第２行バンクは、前記低位行バンクと、前記基板の上面からの高さが前記低位行バンクよりも高い高位行バンクとをそれぞれ１以上含み、
前記第２行バンクに含まれる前記高位行バンクの数は、前記第１行バンクに含まれる前記高位行バンクの数と前記第３行バンクに含まれる前記高位行バンクの数とのいずれよりも大きい
表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の有機発光素子を備える表示パネルに関し、特に、各有機発光素子を区切るバンクの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、複数の有機発光素子を備える表示パネルの開発が行われている。このような表示パネルには、基板上における列バンク及び行バンクで囲まれたサブピクセル領域に、有機発光素子が設けられるものがある。基板の上面から行バンクの上面までの高さ（以下、「行バンクの高さ」と称する）については、基板の上面から列バンクの上面までの高さ（以下、「列バンクの高さ」と称する）よりも低くすること（特許文献１）、または、列バンクの高さと一致させること（特許文献２）が提案されている。いずれの構成でも、有機発光素子に含まれる有機発光層は、列バンク及び行バンクで囲まれたサブピクセル領域に、有機発光材料を含むインクを塗布して乾燥することで得られる。行バンクが延びる方向である行方向に隣り合うサブピクセル領域には、発光色の異なる有機発光材料を含むインクが塗布され、列バンクが延びる方向である列方向に隣り合うサブピクセル領域には、発光色の同じ有機発光材料を含むインクが塗布される。
【０００３】
特許文献１に示される通り、行バンクの高さを列バンクの高さよりも低くすると、列方向に隣り合うサブピクセル領域に塗布されたインクが行バンクを乗り越えて連結するため列方向に隣り合うサブピクセル領域へのインクの塗布量に差異が生じたとしても、列方向に隣り合うサブピクセル領域に存在するインクの量を平準化できる。これにより、列方向に隣り合う有機発光層の膜厚むらを抑制することができる。有機発光層の膜厚は、有機発光素子の輝度や寿命等の特性に影響を与えるため、有機発光層の膜厚むらを抑制することで、有機発光素子の特性のむらを抑制することができる。なお、有機発光層に限らず、有機機能層を構成する層であってインクの塗布により形成される層であれば、この層の膜厚のむらを抑制することで、有機発光素子の抑制のむらを抑制することができる。有機機能層を構成する層としては、有機発光層以外にも、ホール注入層、ホール輸送層、電子注入層、電子輸送層等がある。一方、表示パネルの製造工程において、意図せず列バンクの一部が欠けたり、列バンクに異物が付着したりすることで、列バンクにインクの堰き止めを不能とするような欠陥部が生じることがある。列バンクに欠陥部が生じると、列バンクを挟んで隣り合うサブピクセル領域に塗布された発光色の異なるインクが、欠陥部を介して浸入することがある。さらに、列方向に隣り合う発光色の同じインクが連結していると考えられるため、欠陥部を介して浸入した発光色の異なるインクは、浸入したサブピクセル領域だけに留まらず、当該サブピクセル領域に列方向に隣り合うサブピクセル領域に浸入し、場合によってはさらに列方向に並ぶサブピクセル領域まで広がることがある。発光色の異なるインクが浸入したサブピクセル領域では、インクの混色により有機発光素子の表示不良が引き起こされる。そのため、列バンクの欠陥部に隣り合う有機発光素子に加えて、この有機発光素子に列方向に並ぶ有機発光素子も表示不良となる。
【０００４】
一方、特許文献２に示される通り、行バンクの高さを列バンクの高さと一致するほど高くすると、列方向に隣り合うサブピクセル領域に塗布されたインクは、行バンクにより堰き止められ、互いに連結することは無い。そのため、列バンクを挟んで隣り合うサブピクセル領域に塗布された発光色の異なるインクが欠陥部を介して浸入しても、当該インクは、浸入したサブピクセル領域に留まり、その列方向に隣り合うサブピクセル領域まで広がることは無い。これにより、表示不良となる有機発光素子を、列バンクの欠陥部に隣り合う有機発光素子のみに留めることができ、欠陥部による表示不良な有機発光素子の広がりを抑制できる。一方、列方向に隣り合うサブピクセル領域へのインクの塗布量にむらが生じたとき、列方向に隣り合うサブピクセル領域に塗布されたインクが行バンクで堰き止められるため、列方向に隣り合うサブピクセル領域に存在するインクの量を平準化できず、列方向に隣り合う有機機能層の膜厚にむらが生じる。これにより、列方向に並ぶ有機発光素子に輝度や寿命等の特性にむらが生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２０１２／０１７４９４Ａ１号公報
【特許文献２】特開２００９−２７２０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の表示パネルでは、行バンクの高さはいずれも均一である。これに対して、行バンクの一部を基板の上面からの高さが列バンクよりも低い低位行バンクとし、行バンクの残りを基板の上面からの高さが低位行バンクよりも高い高位行バンクとする構成を考える。この構成では、隣り合う高位行バンクの間に低位行バンクが挟まれる場合、隣り合う高位行バンクで挟まれた部分において各サブピクセル領域に存在するインクの量を平準化でき、列バンクに欠陥部が生じても、欠陥部による不良な有機発光素子の広がりを抑制できる。
【０００７】
しかしながら、このような表示パネルについて検討した結果、異なる発光色の有機発光素子において、有機機能層の膜厚むらが同程度であっても、列方向に並ぶ有機発光素子に生じる輝度や寿命等の特性むらの程度が異なることが判明した。異なる発光色の有機発光素子において、有機機能層の膜厚むらが同程度であっても有機発光素子の特性むらの大きさが異なる場合、インクの量の平準化、及び、欠陥部による表示不良な有機発光素子の広がりの抑制のうちいずれを重視すべきかが異なると考えられる。そのため、有機機能層の膜厚むらによる影響の大きい有機発光素子に対して、有機機能層の膜厚むらの抑制を重視しつつ、表示パネル全体として、欠陥部による表示不良な有機発光素子の広がりを抑制することが望まれている。
【０００８】
本発明は、有機機能層の膜厚むらによる影響の大きい有機発光素子に対して、有機機能層の膜厚むらの抑制を重視しつつ、表示パネル全体として、列バンクに欠陥部が生じた場合に、欠陥部による不良な有機発光素子の広がりを抑制できる表示パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様に係る表示パネルは、基板と、前記基板上に間隔をあけて配された長尺状の第１、第２、及び第３列バンクと、前記基板上における隣り合う前記第１列バンクと前記第２列バンクとの間の第１列領域に、列長手方向に間隔をあけて配された複数の第１行バンクと、前記基板上における隣り合う前記第２列バンクと前記第３列バンクとの間の第２列領域に、列長手方向に間隔をあけて配された複数の第２行バンクと、前記基板上の前記第１列領域における隣り合う第１行バンク間に設けられた複数の第１有機発光素子と、前記基板上の前記第２列領域における隣り合う第２行バンク間に設けられ、且つ、前記複数の第１有機発光素子と異なる色で発光する複数の第２有機発光素子と、を備え、前記複数の第１、及び第２行バンクは、前記基板の上面からの高さが前記第１、第２、及び第３列バンクのいずれよりも低い低位行バンクと、当該基板の上面からの高さが当該低位行バンクよりも高い高位行バンクとを含み、前記複数の第１有機発光素子のうち隣り合う第１有機発光素子の間に設けられた高位行バンクの数は、前記複数の第１有機発光素子とは異なる発光色を有する前記複数の第２有機発光素子のうち隣り合う第２有機発光素子の間に設けられた高位行バンクの数と異なる、ことを特徴とする。
【００１０】
また、前記複数の第１有機発光素子のうち隣り合う第１有機発光素子の間に設けられた高位行バンクの数は、３つ以上であり、前記複数の第１有機発光素子のうち隣り合う第１有機発光素子の間に設けられた高位行バンクは、等間隔に並んでいてもよい。
また、前記複数の第１有機発光素子のうち隣り合う第１有機発光素子の間に設けられた第１行バンクの全部は、高位行バンクであってもよい。
【００１１】
また、前記複数の第２有機発光素子のうち隣り合う第２有機発光素子の間に設けられた第２行バンクの全部は、低位行バンクであってもよい。
また、前記複数の第１有機発光素子のうち隣り合う第１有機発光素子の間に設けられた高位行バンクの数は、前記複数の第２有機発光素子のうち隣り合う第２有機発光素子の間に設けられた高位行バンクの数よりも多く、前記複数の第１有機発光素子は、第１有機発光材料を含有する有機発光層を含み、前記複数の第２有機発光素子は、前記第１有機発光材料とは異なる第２有機発光材料を含有する有機発光層を含み、前記第１有機発光材料は、当該第１有機発光材料で構成される有機発光層の厚みの変化が輝度に及ぼす影響が、前記第２有機発光材料で構成される有機発光層の厚みの変化が輝度に及ぼす影響よりも小さい特性を有する材料であってもよい。
【００１２】
また、前記第１有機発光材料は、赤色発光材料であり、前記第２有機発光材料は、青色発光材料または緑色発光材料であってもよい。
また、前記複数の第１有機発光素子は、第１有機発光材料を含有する有機発光層を含み、前記複数の第２有機発光素子は、前記第１有機発光材料とは異なる第２有機発光材料を含有する有機発光層を含み、前記複数の第１有機発光素子のうち隣り合う第１有機発光素子の間に設けられた高位行バンクの数は、前記複数の第２有機発光素子のうち隣り合う第２有機発光素子の間に設けられた高位行バンクの数よりも多く、前記第１有機発光材料は、赤色発光材料であり、前記第２有機発光材料は、青色発光材料または緑色発光材料であってもよい。
【００１３】
また、前記基板上に前記第３列バンクに対して離れて設けられた長尺状の第４列バンクと、前記基板上における隣り合う前記第３列バンクと前記第４列バンクとの間の第３列領域に、列長手方向に間隔をあけて配された複数の第３行バンクと、前記基板上の前記第３列領域における隣り合う第３行バンク間に設けられ、且つ、前記複数の第１有機発光素子及び前記複数の第２有機発光素子のいずれとも異なる発光色で発光する複数の第３有機発光素子と、をさらに備え、前記複数の第２有機発光素子のうち隣り合う第２有機発光素子の間に設けられた高位行バンクの数は、前記複数の第１有機発光素子のうち隣り合う第１有機発光素子の間に設けられた高位行バンクの数、及び、前記複数の第３有機発光素子のうち隣り合う第３有機発光素子の間に設けられた高位行バンクの数のいずれよりも多く、前記基板上に、前記第１列バンク、前記複数の第１有機発光素子、前記第２列バンク、前記複数の第２有機発光素子、前記第３列バンク、前記複数の第３有機発光素子、及び、前記第４列バンクで構成される単位組が、列長手方向に交差する方向に隙間をあけて隣り合うように複数組設けられ、前記基板上における隣り合う単位組の隙間の各々に設けられ、前記第１、第２、第３、及び、第４列バンクに平行に配され、且つ、前記複数の第１、第２、及び第３有機発光素子に電力を供給する長尺状の複数の補助電極をさらに備えてもよい。
【００１４】
また、前記基板上に前記第３列バンクに対して離れて設けられた長尺状の第４列バンクと、前記基板上における隣り合う前記第３列バンクと前記第４列バンクとの間の第３列領域に、列長手方向に間隔をあけて配された複数の第３行バンクと、前記基板上の前記第３列領域における隣り合う第３行バンク間に設けられ、且つ、前記複数の第１有機発光素子及び前記複数の第２有機発光素子のいずれとも異なる発光色で発光する複数の第３有機発光素子と、をさらに備え、前記複数の第２有機発光素子のうち隣り合う第２有機発光素子の間に設けられた高位行バンクの数は、前記複数の第１有機発光素子のうち隣り合う第１有機発光素子の間に設けられた高位行バンクの数、及び、前記複数の第３有機発光素子のうち隣り合う第３有機発光素子の間に設けられた高位行バンクの数のいずれよりも多く、前記基板上に、前記第１列バンク、前記複数の第１有機発光素子、前記第２列バンク、前記複数の第２有機発光素子、前記第３列バンク、前記複数の第３有機発光素子、及び、前記第４列バンクで構成される単位組が、列長手方向に交差する方向に隙間をあけて隣り合うように複数組設けられ、前記複数の補助電極の各々の上に、それぞれ設けられた１つまたは複数の第４行バンクをさらに備えてもよい。
【００１５】
また、前記基板上における前記第２列領域とともに前記第３列バンクを挟むように存在する第３列領域に、列長手方向に間隔をあけて配された複数の第３行バンクと、前記基板上の前記第３列領域における隣り合う第３行バンク間に設けられ、且つ、前記複数の第１有機発光素子及び前記複数の第２有機発光素子のいずれとも異なる発光色で発光する複数の第３有機発光素子と、をさらに備え、前記複数の第２有機発光素子のうち隣り合う第２有機発光素子の間に設けられた高位行バンクの数は、前記複数の第１有機発光素子のうち隣り合う第１有機発光素子の間に設けられた高位行バンクの数、及び、前記複数の第３有機発光素子のうち隣り合う第３有機発光素子の間に設けられた高位行バンクの数のいずれよりも多く、前記基板上に、前記第１列バンク、前記複数の第１有機発光素子、前記第２列バンク、前記複数の第２有機発光素子、前記第３列バンク、及び前記複数の第３有機発光素子で構成される単位組が、列長手方向に交差する方向に隣り合うように複数組設けられてもよい。
【００１６】
また、前記基板上に前記第３列バンクに対して間隔をあけて配された長尺状の第４列バンクと、前記基板上における隣り合う前記第３列バンクと前記第４列バンクとの間の第３列領域に、列長手方向に間隔をあけて配された複数の第３行バンクと、前記基板上における前記第３列領域とともに前記第４列バンクを挟むように存在する第４列領域に、列長手方向に間隔をあけて配された複数の第４行バンクと、前記基板上の前記第３列領域における隣り合う第３行バンク間に設けられ、且つ、前記複数の第１有機発光素子及び前記複数の第２有機発光素子のいずれとも異なる発光色で発光する複数の第３有機発光素子と、前記基板上の前記第４列領域における隣り合う第４行バンク間に設けられ、且つ、前記複数の第１有機発光素子、前記複数の第２有機発光素子、及び前記複数の第３発光素子のいずれとも異なる発光色で発光する複数の第４有機発光素子と、をさらに備え、前記複数の第２有機発光素子のうち隣り合う第２有機発光素子の間に設けられた高位行バンクの数は、前記複数の第１有機発光素子のうち隣り合う第１有機発光素子の間に設けられた高位行バンクの数、及び、前記複数の第３有機発光素子のうち隣り合う第３有機発光素子の間に設けられた高位行バンクの数のいずれよりも多く、前記複数の第４有機発光素子のうち隣り合う第４有機発光素子の間に設けられた高位行バンクの数は、前記複数の第１有機発光素子のうち隣り合う第１有機発光素子の間に設けられた高位行バンクの数、及び、前記複数の第３有機発光素子のうち隣り合う第３有機発光素子の間に設けられた高位行バンクの数のいずれよりも多く、前記基板上に、前記第１列バンク、前記複数の第１有機発光素子、前記第２列バンク、前記複数の第２有機発光素子、前記第３列バンク、前記複数の第３有機発光素子、前記第４列バンク、及び前記複数の第４有機発光素子で構成される単位組が、列長手方向に交差する方向に隣り合うように複数組設けられてもよい。
【００１７】
また、前記基板上における前記第２列領域とともに前記第３列バンクを挟むように存在する第３列領域に、列長手方向に間隔をあけて配された複数の第３行バンクと、前記基板上の前記第３列領域における隣り合う第３行バンク間に設けられ、且つ、前記複数の第１有機発光素子及び前記複数の第２有機発光素子のいずれとも異なる発光色で発光する複数の第３有機発光素子と、をさらに備え、前記複数の第２有機発光素子のうち隣り合う第２有機発光素子の間に設けられた高位行バンクの数は、前記複数の第１有機発光素子のうち隣り合う第１有機発光素子の間に設けられた高位行バンクの数、及び、前記複数の第３有機発光素子のうち隣り合う第３有機発光素子の間に設けられた高位行バンクの数のいずれよりも多く、前記基板上に、前記第１列バンク、前記複数の第１有機発光素子、前記第２列バンク、前記複数の第２有機発光素子、前記第３列バンク、及び前記複数の第３有機発光素子で構成される単位組が、列長手方向に交差する方向に隣り合うように複数組設けられてもよい。
【００１８】
また、前記基板上に前記第３列バンクに対して間隔をあけて配された長尺状の第４列バンクと、前記基板上における隣り合う前記第３列バンクと前記第４列バンクとの間の第３列領域に、列長手方向に間隔をあけて配された複数の第３行バンクと、前記基板上における前記第３列領域とともに前記第４列バンクを挟むように存在する第４列領域に、列長手方向に間隔をあけて配された複数の第４行バンクと、前記基板上の前記第３列領域における隣り合う第３行バンク間に設けられ、且つ、前記複数の第１有機発光素子及び前記複数の第２有機発光素子のいずれとも異なる発光色で発光する複数の第３有機発光素子と、前記基板上の前記第４列領域における隣り合う第４行バンク間に設けられ、且つ、前記複数の第１有機発光素子、前記複数の第２有機発光素子、及び前記複数の第３発光素子のいずれとも異なる発光色で発光する複数の第４有機発光素子と、をさらに備え、前記複数の第２有機発光素子のうち隣り合う第２有機発光素子の間に設けられた高位行バンクの数は、前記複数の第１有機発光素子のうち隣り合う第１有機発光素子の間に設けられた高位行バンクの数、及び、前記複数の第３有機発光素子のうち隣り合う第３有機発光素子の間に設けられた高位行バンクの数のいずれよりも多く、前記複数の第４有機発光素子のうち隣り合う第４有機発光素子の間に設けられた高位行バンクの数は、前記複数の第１有機発光素子のうち隣り合う第１有機発光素子の間に設けられた高位行バンクの数、及び、前記複数の第３有機発光素子のうち隣り合う第３有機発光素子の間に設けられた高位行バンクの数のいずれよりも多く、前記基板上に、前記第１列バンク、前記複数の第１有機発光素子、前記第２列バンク、前記複数の第２有機発光素子、前記第３列バンク、前記複数の第３有機発光素子、前記第４列バンク、及び前記複数の第４有機発光素子で構成される単位組が、列長手方向に交差する方向に隙間をあけて隣り合うように複数組設けられてもよい。
【００１９】
また、前記複数の第２有機発光素子のうち隣り合う第２有機発光素子の間に設けられた複数の第２行バンクの全部、及び前記複数の第４有機発光素子のうち隣り合う第４有機発光素子の間に設けられた複数の第４行バンクの全部は、いずれも高位行バンクであり、前記複数の第１有機発光素子のうち隣り合う第１有機発光素子の間に設けられた複数の第１行バンクの全部、及び前記複数の第３有機発光素子のうち隣り合う第３有機発光素子の間に設けられた複数の第３行バンクの全部は、いずれも低位行バンクであってもよい。
【００２０】
また、前記複数の第１有機発光素子は、第１有機発光材料を含有する有機発光層を含み、前記複数の第２有機発光素子は、前記第１有機発光材料とは異なる第２有機発光材料を含有する有機発光層を含み、前記基板の上面から前記第１、第２有機発光材料を含有する有機発光層の上面までの高さは、前記基板の上面から前記低位行バンクの上面までの高さよりも高く、前記基板の上面から前記高位行バンクの上面までの高さよりも低くてもよい。
【００２１】
また、基板を準備する工程と、前記基板上に、長尺状の第１、第２及び第３列バンクを形成するとともに、前記基板上における隣り合う前記第１列バンクと前記第２列バンクとの間の第１列領域に設けられた複数の第１行バンク、及び、前記基板上における隣り合う前記第２列バンクと前記第３列バンクとの間の第２列領域に、列長手方向に間隔をあけて配された複数の第２行バンクを形成する工程と、前記基板上における前記第１列領域内の隣り合う第１行バンクの間に、それぞれ第１有機発光材料を含む第１インクを塗布する工程と、前記基板上における前記第２列領域内の隣り合う第２行バンクの間に、それぞれ前記第１有機発光材料の発光色と異なる発光色を有する第２有機発光材料を含む第２インクを塗布する工程と、前記第１インク及び第２インクを乾燥させることで、第１有機発光層、及び第２有機発光層を形成する工程と、を含み、前記複数の第１、及び第２行バンクは、前記基板からの高さが前記第１、第２及び第３列バンクよりも低い低位行バンクと、当該基板からの高さが当該低位行バンクよりも高い高位行バンクとを含み、前記複数の第１有機発光素子のうち隣り合う第１有機発光素子の間に設けられた高位行バンクの数は、前記複数の第１有機発光素子とは異なる発光色を有する前記複数の第２有機発光素子のうち隣り合う第２有機発光素子の間に設けられた高位行バンクと異なってもよい。
【発明の効果】
【００２２】
上記表示パネルでは、第１有機発光素子間に設けられた高位行バンクの数が、第２有機発光素子間に設けられた高位行バンクの数と異なる。そのため、同一の列領域に高位行バンクと低位行バンクとが混在し、隣り合う高位行バンクに低位行バンクが挟まれる場合には、有機機能層の膜厚むらが同程度であっても特性のむらの大きい発光色の有機発光素子に対して、高位行バンクの数を少なくして、隣り合う高位行バンクの間隔を広げる（隣り合う高位行バンクに挟まれる有機発光素子の数を増やす）ことで、インクの量の平準化を重視できる。一方、当該有機発光素子の特性のむらが小さい発光色の有機発光素子に対して、高位行バンクの数を多くして、隣り合う高位行バンクの間隔を狭める（隣り合う高位行バンクに挟まれる有機発光素子の数を減らす）ことで、列バンクに欠陥部が生じた場合に、欠陥部による表示不良な有機発光素子の広がりの抑制を重視できる。なお、第１有機発光素子間に設けられた高位行バンクの数と、第２有機発光素子間に設けられた高位行バンクの数とを最も極端に異ならせた場合、第１及び第２有機発光素子のうち一方の間に設けられた行バンクの全部が高位行バンクであり他方の間に設けられた行バンクの全部が低位行バンクであるという構成になる。
【００２３】
従って、有機機能層の膜厚むらによる影響の大きい有機発光素子について、有機機能層の膜厚むらの抑制を重視しつつ、表示パネル全体として、列バンクに欠陥部が生じた場合に、欠陥部による表示不良な有機発光素子の広がりを抑制できる表示パネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態１に係る表示パネルにおける有機発光素子のレイアウト図である。
【図２】図１の表示パネルにおける列バンク、行バンク、有機発光素子のレイアウト図である。
【図３】図１の表示パネルにおけるＸ軸方向に隣り合う有機発光素子の構成を示す模式断面図である。
【図４】図１の表示パネルから列バンク及び行バンクよりも上の層を取り除いたものの一部切り欠き斜視図である。
【図５】図１の表示パネルの製造方法を説明するための図であり、（ａ）はホール注入層上にバンク材料膜を成膜する工程の一部切り欠き斜視図を示し、（ｂ）は低位行バンクを形成する工程の一部切り欠き斜視図を示す。
【図６】図１の表示パネルの製造方法を説明するための図であり、（ａ）はホール注入層及び低バンク上にバンク材料膜を成膜する工程の一部切り欠き斜視図を示し、（ｂ）は高位行バンク及び列バンクを形成する工程の一部切り欠き斜視図を示す。
【図７】図１の表示パネルの製造方法を説明するための図であり、インクを塗布する工程の一部切り欠き斜視図を示す。
【図８】表示パネルの製造方法において、第２列バンクに欠陥部が生じた場合にインクを塗布した直後の平面図であり、（ａ）は第２行バンクが低行バンクである比較例に係る表示パネルを示し、（ｂ）は図１の表示パネルを示す。
【図９】図１の表示パネルにおける有機発光層に含まれる有機発光材料の特性を説明するためのグラフである。
【図１０】表示パネルの製造方法において、第４列バンクに欠陥部が生じた場合にインクを塗布した直後の平面図であり、（ａ）は単位組の間に隙間が無い比較例に係る表示パネルを示し、（ｂ）は図１の表示パネルを示す
【図１１】表示パネルの製造方法において、第４列バンクに欠陥部が生じた場合にインクを塗布した直後の平面図であり、（ａ）は第４行バンクが低行バンクである比較例に係る表示パネルを示し、（ｂ）は図１の表示パネルを示す。
【図１２】本発明の実施の形態２に係る列バンク、及び行バンクのレイアウト図である。
【図１３】本発明の実施の形態３に係る列バンク、及び行バンクのレイアウト図である。
【図１４】本発明の実施の形態４に係る列バンク、行バンク、及び有機発光素子のレイアウト図である。
【図１５】本発明の実施の形態５に係る列バンク、行バンク、及び有機発光素子のレイアウト図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための形態を、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の図面では、行方向をＸ軸方向、列方向をＹ軸方向として説明する。
＜＜実施の形態１＞＞
１．表示パネル１の構成
＜有機発光素子のレイアウト＞
本実施の形態に係る表示パネル１における有機発光素子のレイアウトについて、図１のレイアウト図を用いて説明する。同図は、表示パネル１の主面に垂直な方向から、有機発光素子を上面視した図である。
【００２６】
表示パネル１は、有機発光素子を発光させることにより画像を表示する表示領域１ａを有する。表示領域１ａには、例えば、第１の有機発光素子である赤色光（Ｒ）を出射する赤色有機発光素子１１Ｒ、第２の有機発光素子である緑色光（Ｇ）を出射する緑色有機発光素子１１Ｇ、及び第３の有機発光素子である青色光（Ｂ）を出射する青色有機発光素子１１ＢがＸ軸方向及びＹ軸方向に行列状に並んで設けられている。赤色有機発光素子１１Ｒ、緑色有機発光素子１１Ｇ、及び青色有機発光素子１１Ｂ、（以下、区別の必要のないときには、「有機発光素子１１」と称する）は、それぞれサブピクセルに対応して配置されている。各有機発光素子１１の形状は、例えば、長方形状である。
【００２７】
Ｘ軸方向に隣り合う有機発光素子１１は発光色が異なり、Ｘ軸方向に隣り合う３つの有機発光素子１１は、１つの画素を構成している。例えば、表示パネル１がフルハイビジョン規格である場合、表示パネル１には、Ｘ軸方向に１９２０画素、Ｙ軸方向に１０８０画素が行列状に配置される。
Ｙ軸方向に隣り合う有機発光素子１１の発光色は同じである。Ｙ軸方向に並んだ青色有機発光素子により素子列１０Ｂが構成され、Ｙ軸方向に並んだ赤色有機発光素子により素子列１０Ｒが構成され、Ｙ軸方向に並んだ緑色有機発光素子により素子列１０Ｇが構成される。
【００２８】
＜列バンク、行バンク、列領域、及び有機発光素子のレイアウト＞
次に、表示パネル１における列バンク、行バンク、及び有機発光素子のレイアウトについて、図２のレイアウト図を用いて説明する。同図では、一例として、表示パネル１のうち１８の有機発光素子１１及びこの有機発光素子１１周辺の拡大図を示している。表示パネル１では、同図に示した部分以外についても同様に、列バンク、行バンク、及び有機発光素子が配置されている。
【００２９】
表示パネル１では、赤色有機発光素子１１Ｒ、緑色有機発光素子１１Ｇ、及び青色有機発光素子１１Ｂと、第１列バンク３０Ａ、第２列バンク３０Ｂ、第３列バンク３０Ｃ、及び第４列バンク３０Ｄ（以下、区別する必要が無いときには、それぞれを「列バンク３０」と称する。）とで構成される単位組６０が、Ｘ軸方向に隙間６１をあけて隣り合うように設けられている。
【００３０】
第１列バンク３０Ａ、第２列バンク３０Ｂ、第３列バンク３０Ｃ、及び第４列バンク３０Ｄは、それぞれＹ軸方向に延び、長尺状をしている。第１列バンク３０Ａと第２列バンク３０Ｂとの間の第１列領域３５Ａにおいて、複数の第１行バンク４０Ａが列長手方向に間隔をあけて設けられ、列長手方向に隣り合う第１行バンク４０Ａの間に赤色有機発光素子１１Ｒが設けられている。なお、ここでいう「列長手方向」とは、列バンク３０の長尺方向を言う。また、第２列バンク３０Ｂと第３列バンク３０Ｃとの間の第２列領域３５Ｂにおいて、複数の第２行バンク４０Ｂが列長手方向に間隔をあけて設けられ、列長手方向に隣り合う第２行バンク４０Ｂの間に緑色有機発光素子１１Ｇが設けられている。さらに、第３列バンク３０Ｃと第４列バンク３０Ｄとの間の第３列領域３５Ｃにおいて、列長手方向に複数の第３行バンク４０Ｃが列長手方向に間隔をあけて設けられ、隣り合う第３行バンク４０Ｃの間に青色有機発光素子１１Ｂが設けられている。加えて、隙間６１に、複数の第４行バンク４４が列長手方向に間隔をあけて設けられている。
【００３１】
＜表示パネル１の断面構造＞
次に、表示パネル１の断面構造について、図３の模式断面図を用いて説明する。同図は、図２におけるＡ−Ａ断面図であり、Ｘ軸方向に隣り合い、１つの画素を構成する赤色有機発光素子１１Ｒ、緑色有機発光素子１１Ｇ、及び青色有機発光素子１１Ｂとその周辺とを示す。
【００３２】
表示パネル１は、第１行バンク４０Ａ、第２行バンク４０Ｂ、第３行バンク４０Ｃ、及び第４行バンク４４（以下、区別の必要が無いときには、まとめて「行バンク４０」と称する。）と、列バンク３０とに加えて、基板１２と、下部電極１３と、補助電極５０と、と、ホール注入層１４と、ホール輸送層１５と、赤色有機発光層１６Ｒ、緑色有機発光層１６Ｇ、及び青色有機発光層１６Ｂ（以下、区別の必要が無いときは、「有機発光層１６」と称する）と、電子輸送層１７と、電子注入層１８と、上部電極１９と、封止層２０とを備える。有機発光素子１１は、下部電極１３と上部電極１９のうち有機発光層１６を被覆する部分と、これにより挟まれた各層とからなる。表示パネル１は、本実施の形態では、トップエミッション型の表示パネルである。そのため、同図におけるＺ軸方向上向きに光が出射される。以下、表示パネル１の各構成部材について説明する。
【００３３】
２．表示パネル１の各構成部材
＜基板＞
基板１２は、例えば、ガラス基板上に、ＴＦＴ層及び層間絶縁層を順に積層して構成される。ガラス基板の材料としては、例えば、ソーダライムガラス、無アルカリガラスなどを用いることができる。
ＴＦＴ層は、各サブピクセルに複数のトランジスタ素子部を備える。各トランジスタ素子部は、ゲート、ソース、ドレインの３電極、半導体層、及びパッシベーション膜等を含み構成されている層間絶縁層の材料としては、例えば、ポリイミド、ポリアミド、アクリル樹脂などを用いることができる。
【００３４】
＜下部電極＞
下部電極１３は、基板１２におけるＴＦＴ層に電気的に接続されており、陽極として機能する。図２に戻って、下部電極１３は、Ｘ軸方向に間隔をあけるとともに、Ｙ軸方向に間隔をあけて配置されている。各下部電極１３の形状は、長方形状である。下部電極１３のＸ軸方向における端部は、列バンク３０のいずれかにより被覆されている。下部電極１３のＹ軸方向における端部は、第１行バンク４０Ａ、第２行バンク４０Ｂ、及び第３行バンク４０Ｃのいずれかにより被覆されている。下部電極１３の材料としては、銀（Ａｇ）またはアルミニウム（Ａｌ）を含む金属材料などを用いることができる。表示パネル１がトップエミッション型であるため、下部電極１３の表面は、高い光反射性を有することが好ましい。下部電極１３の厚みは、例えば、１００ｎｍ以上７００ｎｍ以下である。
【００３５】
＜補助電極＞
補助電極５０は、上部電極１９と接続され、上部電極１９の面内における電圧降下を抑制するために設けられている。補助電極５０は、単位組６０の隙間６１、すなわち、第１列バンク３０Ａと第４列バンク３０Ｄとの隙間に、配置されている。補助電極５０の形状は、Ｙ軸方向に延びる長尺状である。補助電極５０の上には、複数の第４行バンク４４が設けられている。補助電極５０のＸ軸方向における端部の上方は、第１列バンク３０Ａ及び第４列バンク３０Ｄにより被覆されている。補助電極５０の材料としては、下部電極１３の材料と同様に、銀（Ａｇ）またはアルミニウム（Ａｌ）を含む金属材料などを用いることができる。補助電極５０の厚みは、下部電極１３の厚みと同様に、例えば、１００ｎｍ以上７００ｎｍ以下である。
【００３６】
＜ホール注入層＞
図３に戻って、ホール注入層１４は、下部電極１３上、及び基板１２上における隣り合う下部電極１３の隙間に対応する部分に配置されている。ホール注入層１４は、下部電極１３からの有機発光層１６へのホール注入性を向上させる機能を有する。ホール注入層１４の材料としては、金属酸化物などの無機材料を用いることができる。金属酸化物としては、例えば、銀（Ａｇ）、モリブデン（Ｍｏ）、クロム（Ｃｒ）、バナジウム（Ｖ）、タングステン（Ｗ）、ニッケル（Ｎｉ）、イリジウム（Ｉｒ）などの金属の酸化物を用いることができる。ホール注入層１４の厚みは、例えば、５ｎｍ以上３０ｎｍ以下である。
【００３７】
＜ホール輸送層＞
ホール輸送層１５は、ホール注入層１４上に配置されている。ホール輸送層１５は、下部電極１３から注入されたホールを有機発光層１６に輸送する機能を有する。ホール輸送層１５の材料は、有機材料である。有機材料としては、例えば、ポリフルオレンやその誘導体、あるいはポリアリールアミンやその誘導体などの高分子化合物であって親水基を備えないものを用いることができる。ホール輸送層１５の厚みは、例えば、５ｎｍ以上３０ｎｍ以下である。
【００３８】
＜有機発光層＞
有機発光層１６は、ホール輸送層１５上に配置されている。図示していないが、有機発光層１６は、行バンク４０により区切られている。有機発光層１６は、ホールと電子とが注入され再結合されることにより励起状態が生成され発光する機能を有する。赤色有機発光層１６Ｒは、赤色の有機発光材料を含む。同様に、緑色有機発光層１６Ｇは緑色の有機発光材料を含み、青色有機発光層１６Ｂは青色の有機発光材料を含む。有機発光材料としては、オキシノイド化合物、ペリレン化合物、クマリン化合物、アザクマリン化合物などを用いることができる。有機発光層１６の厚みは、例えば、５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下である。
【００３９】
＜電子輸送層＞
電子輸送層１７は、有機発光層１６上、列バンク３０上、及び行バンク４０上の全面に配置されている。電子輸送層１７は、上部電極１９から注入された電子を有機発光層１６へ輸送する機能を有する。電子輸送層１７の材料としては、例えば、オキサジアゾール誘導体（ＯＸＤ）、トリアゾール誘導体（ＴＡＺ）、フェナントロリン誘導体（ＢＣＰ、Ｂｐｈｅｎ）などを用いることができる。電子輸送層１７の厚みは、例えば、５ｎｍ以上８０ｎｍ以下である。
【００４０】
＜電子注入層＞
電子注入層１８は、電子輸送層１７上に配置されている。電子注入層１８は、上部電極１９から有機発光層１６への電子注入性を向上する機能を有する。電子注入層の材料としては、例えば、アルカリ金属を含む金属錯体を用いることができる。電子注入層１８の厚みは、例えば、５ｎｍ以上８０ｎｍ以下である。
【００４１】
＜上部電極＞
上部電極１９は、列バンク３０上方及び電子輸送層１７上の全面に配置されている。また、図示していないが、上部電極１９は、行バンク４０上の全面にも配置されている。上部電極１９は、負極として機能する。上部電極１９の材料としては、例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、マグネシウム銀合金（ＭｇＡｇ）などを用いることができる。表示パネル１はトップエミッション型であるため、上部電極１９の材料は、光透過性の材料であることが好ましい。上部電極１９の厚みは、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）を用いる場合には、例えば、３０ｎｍ以上２００ｎｍ以下ｎｍである。また、上部電極１９の厚みは、マグネシウム銀合金（ＭｇＡｇ）を用いる場合には、例えば、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。
【００４２】
＜封止層＞
封止層１１０は、上部電極１９上に配置されている。封止層１１０は、各層が水分や空気に晒されることを抑制する機能を有する。封止層１１０の材料としては、例えば、ＳｉＮ（窒化シリコン）などを用いることができる。
＜バンク＞
列バンク３０は、ホール注入層１４上に配置されており、Ｘ軸方向に隣り合う下部電極１３の間及び下部電極１３の端部を被覆している。
【００４３】
列バンク３０の高さは、例えば、有機発光層１６を印刷法により形成する場合、塗布される有機材料インクを列バンク３０が堰き止められる程度、すなわち、有機材料インクを列バンクが乗り越えられない程度とし、例えば、１．０μｍ以上１．５μｍ以下である。ここで、列バンク３０の高さは、「基板１２の上面から列バンク３０の上面までの高さ」を言う。行バンク４０の高さについても同様である。列バンク３０の材料としては、アクリル樹脂系のポジ型フォトレジストなどを用いることができる。
【００４４】
第１行バンク４０Ａ、第２行バンク４０Ｂ、及び第３行バンク４０Ｃは、図３の断面図には現れていないが、ホール注入層１４上に配置されており、Ｙ軸方向に隣り合う下部電極１３の間及び下部電極１３の端部を被覆している。第４行バンク４４は、図３の断面図には現れていないが、ホール注入層１４上に配置されており、補助電極５０を部分的に被覆している。
【００４５】
図４の斜視図に、列バンク３０及び行バンク４０の構造を示す。同図は、便宜上、列バンク３０及び行バンク４０よりも上の層を取り除いて示してある。行バンク４０は、列バンク３０よりも低い低位行バンクと、低位行バンクよりも高い高位行バンクとを含む。第１行バンク４０Ａの全部（フルハイビジョン規格の場合１０７９個）、及び、第３行バンク４０Ｃの全部（フルハイビジョン規格の場合１０７９個）は、いずれも、低位行バンクである。そのため、隣り合う青色有機発光素子１１Ｂの間、及び、隣り合う赤色有機発光素子１０Ｒの間に設けられる高位行バンクの数は、０個である。低位行バンクの高さは、有機発光層１６を印刷法により形成する場合、塗布される有機材料インクが低位行バンクを乗り越えられる程度とし、例えば、５００ｎｍ以下である。第２行バンク４０Ｂの全部（フルハイビジョン規格の場合１０７９個）、及び、第４行バンク４４の全部（フルハイビジョン規格の場合１０７９個）は、いずれも、高位行バンクである。なお、隙間６１において補助電極５０上に設けられる第４行バンク４４の全部（フルハイビジョン規格の場１０７９個）も、高位行バンクである。高位行バンクの高さは、有機発光層１６を印刷法により形成する場合、塗布される有機材料インクを高位行バンクが堰き止められる程度、すなわち、有機材料インクを高位行バンクが乗り越えられない程度とし、例えば、１．０μｍ以上１．５μｍ以下である。なお、高位行バンクの高さは、高位行バンクの高さは、高位行バンク間に塗布される有機材料インクをある程度保持できるよう考慮して設定すればよい。本実施の形態では、高位行バンクの高さは、列バンク３０の高さに等しい。図２において、低位行バンクは粗いドット模様で塗りつぶされており、高位行バンクは細かいドット模様で塗りつぶされている。行バンク４０の材料としては、列バンク３０の材料と同じく、アクリル樹脂系のポジ型フォトレジストなどを用いることができる。
【００４６】
３．表示パネル１の製造方法
上述の通り、本実施の形態はバンクの構造に特徴を有する。以下、表示パネル１の製造方法について、特に、バンクと有機発光層との形成工程について、重点的に図５〜図７の一部切り欠き斜視図を用いて説明する。
図５（ａ）に示すように、下部電極１３及び補助電極５０を形成した基板１２上に、ホール注入層１４を形成した後、ホール注入層１４上の全面にバンク材料膜４６Ｒを成膜する。基板１２は、ガラス基板の上面にＴＦＴ層及び層間絶縁層を形成したものであり、公知の技術で作製される。下部電極１３及び補助電極５０は、スパッタリング法または真空蒸着法を用いて、基板１２上に金属膜を成膜した後、金属膜パターニングすることで形成される。さらに、スパッタリング法または真空蒸着法を用いて、下部電極１３及び補助電極５０が形成された基板１２上に金属酸化物膜を成膜することで、ホール注入層１４が形成される。バンク材料膜４６Ｒは、スピンコート法などの塗布法を用いて、アクリル樹脂系のポジ型フォトレジストを液体の状態で塗布することで、成膜されている。
【００４７】
次に、図５（ｂ）に示すように、行バンク第１層４６を形成する。行バンク第１層４６は、バンク材料膜４６Ｒを露光及び現像によりパターニングし、焼成を行うことで形成される。具体的には、露光では、マスクを介してＵＶ照射処理を行い、バンク材料膜４６Ｒの一部を硬化させる。現像では、硬化しなかったバンク材料膜を現像液により除去する。
図６（ａ）に示すように、行バンク第１層４６上が形成されたホール注入層１４上の全面に、バンク材料膜４７Ｒを成膜する。バンク材料膜４７Ｒは、バンク材料膜４６Ｒと同様に、スピンコート法などの塗布法を用いて、アクリル樹脂系のポジ型フォトレジストを液体の状態で塗布することで、成膜されている。
【００４８】
さらに、図６（ｂ）に示すように、列バンク３０及び行バンク４０の形成を行う。列バンク３０、第２行バンク４０Ｂ及び第４行バンク４４は、バンク材料膜４７Ｒを露光及び現像によりパターニングし、焼成を行うことで形成される。具体的には、露光では、マスクを介してＵＶ照射処理を行い、バンク材料膜４７Ｒの一部を硬化させる。現像では、硬化しなかったバンク材料膜を現像液により除去する。
【００４９】
列バンク３０及び行バンク４０を形成する工程では、低位行バンクである第１行バンク４０Ａ及び第３行バンク４０Ｃを形成する工程を１工程とし、高位行バンクである第２行バンク４０Ｂ及び第４行バンク４４と同じ高さを有する列バンク３０とを形成する工程を１工程としている。これにより、第２行バンク４０Ｂ及び第４行バンク４４は、バンク材料膜４６Ｒで構成される層とバンク材料膜４７Ｒで構成される層とが一体化して形成される。
【００５０】
図７に示すように、隣り合う列バンク３０で区切られるとともに、隣り合う行バンク４０で区切られる領域であるサブピクセル領域に対して、ホール輸送層１５を形成した後、赤色有機材料インク１６ＩＲ、緑色有機材料インク１６ＩＧ、及び青色有機材料インク１６ＩＢを塗布する。具体的には、印刷法を用いて、ホール輸送層１５の材料をインクの状態でサブピクセル領域に塗布した後、インクを乾燥することで、ホール輸送層１５を形成する。その後、サブピクセル領域に、赤色有機材料インク１６ＩＲ、緑色有機材料インク１６ＩＧ、及び青色有機材料インク１６ＩＢを塗布する。
【００５１】
Ｘ軸方向に隣り合う赤色有機材料インク１６ＩＲ及び緑色有機材料インク１６ＩＧは、第２列バンク３０Ｂにより区切られている。Ｘ軸方向に隣り合う緑色有機材料インク１６ＩＧ及び青色有機材料インク１６ＩＢについても同様に区切られている。
Ｙ軸方向に隣り合う緑色有機材料インク１６ＩＧは、第２行バンク４０Ｂにより区切られている。各第２行バンク４０Ｂが高位行バンクであるため、Ｙ軸方向に隣り合うサブピクセル領域に塗布された緑色有機材料インク１６ＩＧが、その間の第２行バンク４０Ｂを乗り越えて互いに連結することは無い。
【００５２】
一方、Ｙ軸方向に隣り合う赤色有機材料インク１６ＩＲは、各第１行バンク４０Ａが低位行バンクであるため、Ｙ軸方向に隣り合うサブピクセル領域に塗布された赤色有機材料インク１６ＩＲは、その間の第１行バンク４０Ａを乗り越えて連結する。その結果、Ｙ軸方向に隣り合う赤色有機材料インク１６ＩＲの体積を平準化することができる。これにより、Ｙ軸方向に隣り合う赤色有機発光層１６Ｒの膜厚のむらを抑制することができる。本実施の形態では、第１行バンク４０Ａは全て低位行バンクである。従って、Ｙ軸方向に並んだ全てのサブピクセル領域に塗布された赤色有機材料インク１６ＩＲが連結し、その結果、Ｙ軸方向に並んだ全ての赤色有機発光層１６Ｒの膜厚のむらを抑制できる。同様に、第３行バンク４０Ｃが全て低位行バンクであるため、Ｙ軸方向に並んだ全てのサブピクセル領域に塗布された青色有機材料インク１６ＩＢが連結し、その結果、Ｙ軸方向に並んだ全ての青色有機発光層１６Ｂの膜厚のむらを抑制できる。
【００５３】
その後、赤色有機材料インク１６ＩＲ、緑色有機材料インク１６ＩＧ、及び青色有機材料インク１６ＩＢを乾燥させて有機発光層１６を形成し、さらに、電子輸送層１７、電子注入層１８、上部電極１９、封止層２０を順に積層することで、表示パネル１が完成する。具体的には、まず、電子輸送層１７を蒸着法を用いて形成する。その後、電子輸送層１７、列バンク３０、及び行バンク４０の上面を被覆するように、上部電極１９を蒸着法またはスパッタリング法を用いて形成し、封止層１１０をＣＶＤ法またはスパッタリング法を用いて形成する。
【００５４】
４．効果
＜高位行バンクによる効果＞
高位行バンクの機能について、図８を用いて検討する。同図は、表示パネル１において、第３列バンク３０Ｃに欠陥部３０Ｆが存在する構成を示しており、有機材料インクを塗布した直後の上面図である。欠陥部３０Ｆでは、例えば、第３列バンク３０Ｃが意図せず欠けていることにより、表示不良が上下３サブピクセル領域に亘って生じている。まず、比較例に係る表示パネル９０１について説明する。比較例に係る表示パネル９０１は、実施の形態１に係る表示パネル１と比べて、第２行バンク９４０Ｂが低位行バンクであることのみが異なり、他の構成は同一である。
【００５５】
図８（ａ）に示すように、表示パネル９０１において、第１列バンク３０Ａに欠陥部３０Ｆが存在する。そのため、青色有機材料インク１６ＩＢは、欠陥部３０Ｆに隣り合い緑色有機材料インク１６ＩＧが塗布されたサブピクセル領域に、欠陥部３０Ｆを介して浸入する。さらに、青色有機材料インク１６ＩＢは、浸入したサブピクセル領域から、第２行バンク９４０Ｂを同図上下方向に１つずつ乗り越える。同様に、緑色有機材料インク１６ＩＧは、欠陥部３０Ｆに隣り合い青色有機材料インク１６ＩＢが塗布されたサブピクセル領域に欠陥部３０Ｆを介して浸入し、浸入したサブピクセル領域から第３行バンク４０Ｃを同図上下方向に１つずつ乗り越える。これにより、欠陥部３０Ｆに隣り合うサブピクセル領域と、このサブピクセル領域に対してＹ軸方向に隣り合うサブピクセル領域との合計６つのサブピクセル領域において、混色インク１６ＩＧＢが存在することになる。混色インク１６ＩＧＢが乾燥して有機発光層となると、表示パネル９０１に表示不良な有機発光素子が、６つ生じることになる。なお、欠陥部３０Ｆを介して浸入したインクが、浸入したサブピクセル領域から第３行バンク４０Ｃを同図上下方向に２つ以上の複数個ずつ乗り越えることもある。その場合、不良な有機発光素子は８つ以上と多く生じることになり、表示パネルへの表示不良の影響が大きくなる。
【００５６】
一方、図８（ｂ）に示すように、表示パネル１においても、第３列バンク３０Ｃに欠陥部３０Ｆが存在する。緑色有機材料インク１６ＩＧは、欠陥部３０Ｆに隣り合い青色有機材料インク１６ＩＢが塗布されたサブピクセル領域に欠陥部３０Ｆを介して浸入するが、第２行バンク４０Ｂにより堰き止められる。緑色有機材料インク１６ＩＧは、欠陥部３０Ｆに隣り合い青色有機材料インク１６ＩＢが塗布されたサブピクセル領域に欠陥部３０Ｆを介して浸入するものの、浸入したサブピクセル領域から第３行バンク４０Ｃを同図上下方向に１つずつ乗り越えにくい。また、仮に、欠陥部３０Ｆを介して浸入した緑色有機材料インク１６ＩＧが、浸入したサブピクセル領域から第３行バンク４０Ｃを同図上下方向に１つずつ乗り越えたとしても、その影響は極めて小さい。以上を踏まえると、欠陥部３０Ｆに隣り合うサブピクセル領域である２つのサブピクセル領域において、混色インク１６ＩＧＢが存在することになる。混色インク１６ＩＧＢが乾燥して有機発光層となると、表示パネル１に不良な有機発光素子が２つ生じることになる。
【００５７】
このように、欠陥部３０Ｆが存在する場合でも、表示パネル１では、表示パネル９０１と比べて、表示不良となる有機発光素子が、欠陥部３０Ｆに隣り合う有機発光素子から列方向に隣り合う有機発光素子に広がることを抑制できる。すなわち、欠陥部３０Ｆによる表示不良な有機発光素子の広がりを抑制できる。
また、表示パネル１では、高位行バンクが設けられた第２列領域の両側に、低位行バンクが設けられた第１列領域及び第３列領域が存在しているため、低位行バンクが設けられた列領域が隣り合う構成と比べて、欠陥部３０Ｆによる表示不良な有機発光素子の広がりを抑制できる。
【００５８】
＜高位行バンクの配置＞
上述のように、表示パネル１では、隣り合う緑色有機発光素子１１Ｇの間に設けられた第２行バンク４０Ｂの全部が高位行バンクであり、隣り合う赤色有機発光素子１１Ｒの間に設けられた第１行バンク４０Ａの全部、及び、隣り合う青色有機発光素子１１Ｂの間に設けられた第３行バンク４０Ｃの全部が低位行バンクである。すなわち、隣り合う緑色有機発光素子１１Ｇの間に設けられた高位行バンクの数は、隣り合う赤色有機発光素子１１Ｒの間に設けられた高位行バンクの数、及び、隣り合う青色有機発光素子１１Ｂの間に設けられた高位行バンクの数のいずれよりも多い。
【００５９】
高位行バンクを隣り合う緑色有機発光素子１１Ｇの間に配置した理由は、発光色の異なる赤色有機発光素子、緑色有機発光素子、青色有機発光素子について、有機発光層の膜厚むらが同程度であっても、有機発光素子の特性のむらの大きさが異なるためである。以下、この特性のむらとして輝度むらを例示して説明する。
図９は、有機発光材料の特性を説明するための模式的なグラフであり、横軸が有機発光材料で構成される有機発光層の相対厚み（％）を示し、縦軸が当該有機発光層に対して同じ電圧を印加した場合の輝度を示す。ここでいう「有機発光層の相対厚み」とは、有機発光層の目標膜厚を１００％としたときの有機発光層の相対的な厚みを言う。一点鎖線が赤色有機発光材料の特性を示し、二点鎖線が緑色、及び青色有機発光材料の特性を示す。本実施の形態では、輝度を最適にするような膜厚を目標設定としていたが、これに限らず、寿命や消費電力を最適にするような目標設定にしてもよい。
【００６０】
緑色有機発光材料では、厚みを変化させたとしても輝度はあまり変化しない。そのため、緑色有機発光層に膜厚むらが生じても輝度むらへの影響は小さい。一方、赤色有機発光材料及び青色有機発光材料では、厚みを変化させると輝度が大きく変化する。そのため、赤色有機発光層及び青色有機発光層に膜厚むらが生じると輝度むらへの影響が大きい。このように、赤色有機発光材料及び青色有機発光材料に比べて緑色有機発光材料では膜厚の輝度に対する影響が小さいため、第２行バンクで高位行バンクの数を多くすることでＹ軸方向に隣り合う赤色有機発光層に膜厚むらが多くなっても、輝度むらへの影響は小さいと言える。本実施の形態では、Ｘ軸方向に、赤色有機発光層、緑色有機発光層、及び青色有機発光層が並ぶように配置することで、膜厚の輝度に対する影響を重視している。この効果については後述する。なお、Ｘ軸方向に、緑色有機発光層、赤色有機発光層、及び青色有機発光層が並ぶように配置したとしても、欠陥部による表示不良な有機発光素子の広がりを抑制するという効果は得られる。
【００６１】
一方、本実施の形態では、膜厚の輝度に対する影響が小さい有機発光材料は、緑色有機発光材料であるが、これに限らず、ＲＧＢの有機発光材料の組み合わせによっては、赤色または青色の有機発光材料で、膜厚の輝度に対する影響が小さくなることもある。このような場合は、赤色有機発光材料や青色有機発光材料を含む有機材料インクを塗布する列領域に、高位行バンクの数を多くしてもよい。例えば、赤色有機発光材料で、膜厚の輝度に対する影響が小さい場合には、隣り合う赤色有機発光層の間に高位行バンクを設けるとともに、隣り合う緑色有機発光層の間及び隣り合う青色有機発光層の間に低位行バンクを設ければよい。この場合、Ｘ軸方向には、赤色有機発光層、緑色有機発光層、及び青色有機発光層が順に並ぶように配置すればよい。また、Ｘ軸方向に、緑色有機発光層、赤色有機発光層、及び青色有機発光層が順に並ぶように配置すれば、欠陥部による表示不良な有機発光素子の広がりを抑制するという効果がさらに大きくなる。
【００６２】
ところで、１つの列領域に、高位行バンクと低位行バンクとが混在する場合、高位行バンクが多い場合と少ない場合とでは得られる効果が異なる。具体的には、隣り合う高位行バンクに挟まれる低位行バンクの数が多いほど、インクの量の平準化に対して有利な構成となる。一方、隣り合う高位行バンクに挟まれる低位行バンクの数が少ないほど、欠陥部による不良な有機発光素子の広がりの抑制に対して有利な構成となる。高位行バンクの数は、その列領域に塗布する有機材料インクにおける膜厚の輝度に対する影響の大きさに応じて選択すればよい。
【００６３】
本実施の形態では、上述のように、インクの量の平準化、及び、欠陥部による不良な有機発光素子の広がりの抑制のうち、膜厚むらに対する輝度むらの影響が小さい緑色発光材料に対して後者を重視し、膜厚のむらに対する輝度むらの影響が大きい青色発光材料や赤色発光材料に対して前者を重視している。これにより、有機発光層の膜厚むらによる影響の大きい赤色有機発光素子１１Ｒ及び青色有機発光素子１１Ｂについて、有機発光層の膜厚むらによる有機発光素子の特性のむらを重視しつつ、有機発光層の膜厚むらによる影響の小さい緑色有機発光素子１１Ｇについて、欠陥部による不良な有機発光素子の広がりを抑制することができる。なお、有機発光層に限らず、有機機能層を構成する他の層であるホール注入層、ホール輸送層、電子注入層、電子輸送層等についても考慮することが好ましい。例えば、有機機能層が有機発光層及びホール輸送層からなり、これらがインクの塗布により形成される場合、有機発光層の膜厚むらによる影響に加えて、ホール輸送層の膜厚むらによる影響も考慮して、表示パネルを設計することが好ましい。
【００６４】
＜単位組の隙間＞
上述のように、本実施の形態では、有機発光素子１１と列バンク３０とで構成される単位組６０が、Ｘ軸方向に隙間６１をあけて隣り合っている。この単位組６０の隙間６１について、図１０を用いて検討する。同図は、表示パネル１において、第１列バンク３０Ａに欠陥部３０Ｆが存在する構成を示しており、有機材料インクを塗布した直後の上面図である。欠陥部３０Ｆは、例えば、第１列バンク３０Ａが意図せず欠けており、ここではインクの堰き止めが不能となっている。まず、比較例に係る表示パネル９１１について説明する。比較例に係る表示パネル９１１は、実施の形態１に係る表示パネル１と比べて、単位組が隙間なく設けられることのみが異なり、他の構成は同一である。
【００６５】
図１０（ａ）に示すように、表示パネル９１１では、単位組６０がＸ軸方向に隙間なく設けられている。赤色有機材料インク１６ＩＲは、欠陥部３０Ｆに隣り合い青色有機材料インク１６ＩＢが塗布されたサブピクセル領域に、欠陥部３０Ｆを介して浸入し、さらに、浸入したサブピクセル領域から、第３行バンク４０Ｃを同図上下方向に１つずつ乗り越える。同様に、青色有機材料インク１６ＩＢは、欠陥部３０Ｆに隣り合い赤色有機材料インク１６ＩＲが塗布されたサブピクセル領域に欠陥部３０Ｆを介して浸入し、浸入したサブピクセル領域から第１行バンク４０Ａを同図上下方向に１つずつ乗り越える。これにより、欠陥部３０Ｆに隣り合うサブピクセル領域と、このサブピクセル領域に対してＹ軸方向に隣り合うサブピクセル領域との合計６つのサブピクセル領域において、混色インク１６ＩＢＲが存在し、このインクが乾燥して有機発光層となると、表示パネル９２１に不良な有機発光素子が、６つ生じることになる。
【００６６】
図１０（ｂ）に示すように、表示パネル１では、Ｒ色有機材料インク１６ＩＲが、欠陥部３０Ｆに隣り合う隙間６１に、欠陥部３０Ｆを介して浸入する。そのため、欠陥部の両側に有機発光素子が設けられている表示パネル９１１と異なり、混色インクは生じないため、表示パネル１の輝度むらを抑制することができる。なお、塗布されたサブピクセル領域に保持される赤色有機材料インク１６ＩＲの量は、塗布された量と比べて当該されたサブピクセル領域から隙間６１に流れ出た分だけ少なくなるが、このインクの量の減少による影響は、混色インクによる影響よりも小さい。
【００６７】
また、表示パネル１では、隙間６１に、上部電極１９に給電を行う補助電極５０を設けている。これにより、上部電極１９の全面において一定の電圧を印加することができる。
＜補助電極上に設けられた高位行バンク＞
補助電極上に設けられた高位行バンクについて、図１１を用いて検討する。同図は、表示パネル１において、第１列バンク３０Ａに欠陥部３０Ｆが存在する構成を示しており、有機材料インクを塗布した直後の上面図である。同図における欠陥部３０Ｆでは、第１列バンク３０Ａが意図せず欠けている。まず、比較例に係る表示パネル９０１について説明する。比較例に係る表示パネル９２１は、実施の形態１に係る表示パネル１と比べて、第４行バンク９４４の全部が低位行バンクであることのみが異なり、他の構成は同一である。
【００６８】
図１１（ａ）に示すように、表示パネル９２１において、赤色有機材料インク１６ＩＲは、第１列バンク３０Ａと第４列バンク３０Ｄとの間の領域に、欠陥部３０Ｆを介して浸入する。浸入した赤色有機材料インク１６ＩＲは、第４行バンク９４４を、同図上下方向に１つずつ乗り越える。これにより、第１列バンク３０Ａ及び第４列バンク３０Ｄに囲まれた領域のうち３つのサブピクセル領域に流出した赤色有機材料インク１６ＩＲの体積の分だけ、欠陥部３０Ｆと隣り合うサブピクセル領域に存在する赤色有機材料インク１６ＩＲの体積が小さくなる。その後、赤色有機材料インク１６ＩＲが乾燥して赤色有機発光層１６Ｒとなると、表示パネル９２１における赤色有機発光層１６Ｒの一部で膜厚が薄くなる。
【００６９】
図１１（ｂ）に示すように、表示パネル１においても、赤色有機材料インク１６ＩＲは、第１列バンク３０Ａ及び第４列バンク３０Ｄに囲まれた領域に、欠陥部３０Ｆを介して浸入する。しかしながら、浸入した赤色有機材料インク１６ＩＲは、第４行バンク４４を乗り越えない。これにより、第１列バンク３０Ａ及び第４列バンク３０Ｄに囲まれた領域のうち１つのサブピクセル領域に流出した赤色有機材料インク１６ＩＲの体積の分だけ、欠陥部３０Ｆに隣り合うサブピクセル領域に存在する赤色有機材料インク１６ＩＲの体積が小さくなる。その後、赤色有機材料インク１６ＩＲが乾燥して赤色有機発光層１６Ｒとなると、表示パネル９０１における赤色有機発光層１６Ｒの一部で膜厚が薄くなる。
【００７０】
このように、欠陥部３０Ｆが存在する場合でも、表示パネル１では、表示パネル９２１と比べて、欠陥部３０Ｆに隣り合うサブピクセル領域及びこのサブピクセル領域にＹ軸方向に隣り合うサブピクセル領域から流出するインクの体積が小さくなる。そのため、赤色有機発光層１６Ｒの膜厚が薄くなることを抑制することができる。これにより、表示パネル１では、表示パネル９２１と比べて、赤色有機発光層１６Ｒの膜厚むらを抑制できる。
【００７１】
なお、表示パネル１では、補助電極５０上に位置する第４行バンク４４の全部が高位行バンクであったが、これに限らず、第４行バンク４４の一部が高位行バンクであり残りが低位行バンクであってもよい。この場合でも、インクの流出に起因する欠陥部による不良な有機発光素子の広がりを抑制できる。
＜＜実施の形態２＞＞
図１２のレイアウト図に示す実施の形態２の表示パネル１０１の基本構成は、実施の形態１と略同じである。実施の形態２は、「第２行バンクの全部が高位行バンクである」実施の形態１に対して、「第２行バンクのうち、一部が高位行バンクであり、残りが低位行バンクである」点が相違する。なお、実施の形態１と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を適宜省略する。
【００７２】
表示パネル１０１では、第２行バンクをＹ軸方向に視たときに、隣り合う第２行バンク１４０Ｂ１が、２つの第２行バンク１４０Ｂ２を挟むように配置されている。第２行バンク１４０Ｂ１が高位行バンクであり、第２行バンク１４０Ｂ２が低位行バンクである。すなわち、表示パネル１０１では、隣り合う第２行バンク１４０Ｂ１（高位行バンク）が、２つの第２行バンク１４０Ｂ２（低位行バンク）を挟むように等間隔に並んでいる。なお、ここでいう「等間隔」とは、隣り合う高位行バンクの物理的な距離が等しいことではなく、隣り合う高位行バンクの間に挟まれた低位行バンクの数が等しいことを言う。この構成であっても、隣り合う緑色有機発光素子１１Ｇの間に設けられた高位行バンクの数が、隣り合う青色有機発光素子１１Ｂの間に設けられた高位行バンクの数、及び、隣り合う赤色有機発光素子１１Ｒの間に設けられた高位行バンクの数のいずれよりも多くなっている。そのため、有機機能層の膜厚むらによる影響の大きい赤色有機発光素子１１Ｒ、及び青色有機発光素子１１Ｂについて、有機機能層の膜厚むらによる有機発光素子の特性のむらを重視しつつ、表示パネル１全体として、欠陥部による不良な有機発光素子の広がりを抑制することができる。
【００７３】
なお、表示パネル１０１のように、Ｙ軸方向に隣り合う高位行バンクが２つの低位行バンクを挟む構成に限らず、列バンクの欠陥部を介して浸入したインクが列方向に拡がる領域までに高位行バンクを配置することで、欠陥部による不良な有機発光素子の広がりを抑制できる。一般的に、列バンクの欠陥部を介して浸入したインクが、浸入したサブピクセル領域からに上下１０サブピクセル領域まで広がる。そのため、Ｙ軸方向に隣り合う高位行バンクが１９以下の低位行バンクを挟む構成とすることで、欠陥部による不良な有機発光素子の広がりを抑制することができる。
【００７４】
＜＜実施の形態３＞＞
図１３のレイアウト図に示す実施の形態３の表示パネル２０１の基本構成は、実施の形態１と略同じである。実施の形態３は、「第１行バンク及び第３行バンクの全部が低位行バンクである」実施の形態１に対し、「第１行バンクの一部が高位行バンクであり残りが低位行バンクであるとともに、第３行バンクの一部が高位行バンクであり残りが低位行バンクである」点が相違する。なお、実施の形態１と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を適宜省略する。
【００７５】
表示パネル２０１では、第１行バンクをＹ軸方向に視たときに、隣り合う第１行バンク２４０Ａ１が、２つの第１行バンク２４０Ａ２を挟むように配置されている。すなわち、表示パネル２０１では、隣り合う第１行バンク２４０Ａ１（高位行バンク）が、２つの第１行バンク２４０Ａ２（低位行バンク）を挟むように等間隔に並んでいる。この構成であっても、隣り合う緑色有機発光素子１１Ｇの間に設けられた高位行バンクの数が、隣り合う青色有機発光素子１１Ｂの間に設けられた高位行バンクの数、及び、隣り合う赤色有機発光素子１１Ｒの間に設けられた高位行バンクの数のいずれよりも多くなっている。そのため、有機機能層の膜厚むらによる影響の大きい赤色有機発光素子１１Ｒ、及び青色有機発光素子１１Ｂについて、有機機能層の膜厚むらによる有機発光素子の特性のむらを重視しつつ、表示パネル１全体として、欠陥部による表示不良な有機発光素子の広がりを抑制することができる。
【００７６】
＜＜実施の形態４＞＞
図１４のレイアウト図に示す実施の形態４の表示パネル３０１の基本構成は、実施の形態１と略同じである。実施の形態４は、「単位組の間に隙間があり、その隙間に補助電極が配されている」実施の形態１に対し、「単位組の間に隙間が無い」点が相違する。なお、実施の形態１と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を適宜省略する。
【００７７】
表示パネル３０１は、赤色有機発光素子１１Ｒ、緑色有機発光素子１１Ｇ、及び青色有機発光素子１１Ｂと、第１列バンク３０Ａ、第２列バンク３０Ｂ、及び第３列バンク３０Ｃとで構成される単位組が隙間なく隣り合うように配置されている。この構成であっても、第２列領域に設けられる高位行バンクの数が、第１列領域に設けられる高位行バンクの数、及び、第３列領域に設けられる高位行バンクの数のいずれよりも多くなっている。そのため、有機機能層の膜厚むらによる影響の大きい緑色有機発光素子１１Ｇ、及び青色有機発光素子１１Ｂについて、有機機能層の膜厚むらによる有機発光素子の特性のむらを重視しつつ、表示パネル１全体として、欠陥部による表示不良な有機発光素子の広がりを抑制することができる。
【００７８】
さらに、表示パネル３０１では、単位組の隙間がある構成と比べて、単位組の隙間の分だけ多くの素子列を配置することができる。そのため、表示パネル３０１では、パネルサイズが同じであり単位組の隙間のある構成に比べて、高精細化を実現できる。表示パネル３０１のサイズを小さくすることができる。また、表示パネル３０１では、同じ解像度であり単位組の隙間がある構成と比べて、隙間の分だけサブピクセル領域を大きくすることができるため、開口率をより向上することができる。
【００７９】
＜＜実施の形態５＞＞
図１５のレイアウト図に示す実施の形態５の表示パネル４０１の基本構成は、実施の形態４と略同じである。実施の形態５は、「赤色有機発光素子、緑色有機発光素子、及び青色有機発光素子が配置される」実施の形態４に対し、「赤色有機発光素子、緑色有機発光素子、青色有機発光素子、白色有機発光素子が配置される」点が相違する。なお、実施の形態４と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を適宜省略する。
【００８０】
表示パネル５０１は、赤色有機発光素子１１Ｒ、緑色有機発光素子１１Ｇ、青色有機発光素子１１Ｂ、白色有機発光素子１１Ｗと、第１列バンク３０Ａ、第２列バンク３０Ｂ、第３列バンク３０Ｃ、及び第４列バンク３０Ｄとで構成される単位組が、隙間なく隣り合うように配置されている。第４列バンクは、青色有機発光素子１１Ｂと白色有機発光素子１１Ｗとを隔てるように配置されている。第１列バンク３０Ａと第４列バンク３０Ｄとの間の第４列領域３５Ｄには、列長手方向に間隔をあけて複数の第４行バンク４０Ｄが配置されている。第４行バンク４０Ｄの全部は、高位行バンクである。
【００８１】
表示パネル４０１では、第３列バンク３０Ｃに欠陥部が生じても、第４行バンク４０Ｄの全部が高位行バンクであるため、欠陥部による表示不良な有機発光素子の広がりを抑制することができる。
＜＜変形例＞＞
１．列バンク及び行バンクの構成
（１−１）単位組を隙間なく設ける構成における高位行バンクの配置
上記実施の形態４では、第１行バンク、第２行バンク、第３行バンクのうち、第２行バンクの全部が高位行バンクであり、第１行バンク及第３行バンクの全部が低位行バンクであった。しかしながら、これに限らず、第２行バンクの全部が低位行バンクであり、第１行バンク及び第３行バンクの全部が高位行バンクであってもよい。この場合、上記実施の形態４と比べて、高位行バンクの数が多くなるので、欠陥部による不良な有機発光素子の広がりをさらに抑制することができる。
（１−２）各列領域における高位行バンクのレイアウト
上記実施の形態等では、各列領域において高位行バンクは等間隔に並んでいた。しかしながら、これに限らず、各列領域において高位行バンクが異なる間隔で並んでいてもよい。この構成であっても、高位行バンクの外側には、列バンクに欠陥部を介して生じた混色インクが拡がらない。これにより、欠陥部による不良な有機発光素子の広がりを抑制することができる。
【００８２】
（１−３）表示パネル全体における高位行バンクのレイアウト
上記実施の形態等では、表示パネル全体を視たときに、高位行バンクは均一に分布していた。しかしながら、これに限らず、高位行バンクは不均一に分布していてもよい。例えば、表示パネル周辺部で列バンクに欠陥部が生じやすいようであれば、当該周辺部に位置する列領域に高位行バンクを多く配置してもよい。
【００８３】
（１−４）列バンク及び行バンクの製造工程
上記実施の形態等では、列バンク及び行バンクを、低位行バンクを形成する工程と、高位行バンク及び列バンクを形成する工程の２工程を経て製造した。しかしながら、これに限らず、列バンク及び行バンクを１工程で製造してもよい。この場合、下部電極及びホール注入層を形成した基板上に、高位行バンク及び列バンクの高さ程度にバンク材料膜を成膜し、高位行バンク及び列バンクを形成する部分に開口を設けるとともに、低位行バンクを形成する部分をハーフトーンとしたマスクを用いて露光を行い、その後、現像によりパターニングして、焼成を行えばよい。列バンク及び行バンクを１工程で製造することで、製造工程を減らすことができる。
【００８４】
また、列バンク及び行バンクを、低位行バンク及び高位行バンク形成する工程と、列バンクを形成する工程を経て製造してもよい。
（１−５）列バンク及び高位行バンクの撥液処理
上記実施の形態等では記載していなかったが、列バンク及び高位行バンクの材料として、フッ素化ネガ型フォトレジストを用いて表面に撥液性を持たせてもよい。具体的には、フッ素化ネガ型フォトレジストとして、ＰＦＯＡ（ペルフルオロオクタン酸アンモニウム塩）を含む材料を用いることができる。
【００８５】
（１−６）列バンク及び行バンクの材料
上記実施の形態等では、列バンクにおける有機バンク層の材料は、アクリル樹脂系であったが、これ以外にも、ポリイミド系樹脂、シロキサン系樹脂、フェノール系樹脂などの有機材料であってもよい。
（１−７）列バンクの欠陥部
上記実施の形態等では、列バンクの欠陥部として、列バンクが意図せず欠けていることを例示した。しかしながら、これに限らず、例えば、列バンクの一部の高さが意図せず低かったり、列バンクの一部に意図せず異物が落ちたりすることも、列バンクに生じる欠陥部に含まれる。以下、列バンクに異物が落ちた場合について説明する。有機発光層の形成工程において、行方向に隣り合うサブピクセル領域に塗布されたインクは、盛りあがった形状となり、インクの端部が列バンクの上面にまで乗り上げることがある。この場合、例えば、列バンク上における隣り合うインクの隙間に異物が付着していると、異物の部分でインクを堰き止めることができず、行方向に隣り合うインクが異物を介して連結することがある。この場合も、混色インクによる問題が生じることになる。
【００８６】
（１−８）高位行バンクを配置する列領域
上記実施の形態等では、高位行バンクを配置する列領域を、塗布されるインクに含まれる有機発光材料の膜厚むらの輝度への影響を基に決定した。しかしながら、これに限らず、例えば、塗布されるインクに含まれる有機発光材料の膜厚むらへの寿命への影響を基に決定してもよい。この場合、膜厚むらへの寿命への影響が小さい有機発光材料を含むインクが塗布される列領域に、より多くの高位行バンクを配置すればよい。
【００８７】
２．全体構成
上記実施の形態等では、トップエミッション型の表示パネルを一例として採用したが、ボトムエミッション型の表示パネルに対して本発明の構成を採用することとしても、上記同様の効果を得ることができる。
３．各部構成
＜基板＞
上記実施の形態等では、ガラス基板上にＴＦＴ層及び層間絶縁層を形成して基板としたが、ガラス基板の代わりに、プラスチック基板を用いてもよい。この場合、ガラス基板の代わりに、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリ−（４−メチルベンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリオ共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、プリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール、ポリフェニレンオキシド、変形ポリフェニレンオキシド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン樹脂、ポリウレタン等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうち１種、または２種以上を積層した積層体を用いることができる。また、プラスチック基板を用いる場合には、可撓性を有するプラスチック基板を用いてもよい。
【００８８】
＜下部電極＞
上記実施の形態等では、下部電極を金属材料からなる単層構造としたが、これ以外にも、金属層と透明導電層との積層体を採用することもできる。透明導電層の材料としては、例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）や酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）などを用いることができる。
【００８９】
＜有機機能層＞
上記実施の形態等では、下部電極及び上部電極に挟まれる有機機能層として、ホール輸送層、有機発光層、電子輸送層、及び電子注入層を用いたが、これに限らず、例えば、有機機能層をホール輸送層及び発光層に電子ブロック層やバッファ層を追加して構成してもよい。また、有機機能層を有機発光層のみで構成してもよい。
【００９０】
上記実施の形態等では、有機発光層の発光色として、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）、白色（Ｗ）を例示した。しかしながら、これに限らず、例えば、有機発光層の発光色としてディープブルー等を採用してもよい。
また、上記実施の形態等では、下部電極と上部電極との間に異なる発光色の有機発光層を設けることで、異なる発光色の有機発光素子を実現していた。しかしながら、これに限らず、下部電極と上部電極との間に同一の発光色の有機発光層を設けるとともに、上部電極に対する光出射方向側にカラーフィルタ層を設けることで、異なる発光色の有機発光素子を実現してもよい。この場合、例えば、白色光を出射する有機発光層と、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各色の波長域の可視光を選択的に透過するカラーフィルタ層とを組み合わせればよい。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明は、各種電子機器のディスプレイ等に有用である。
【符号の説明】
【００９２】
１．表示パネル
１１Ｂ．青色有機発光素子（第１有機発光素子）
１１Ｒ．赤色有機発光素子（第２有機発光素子）
１１Ｇ．緑色有機発光素子（第有機発光素子）
１２．基板
１３．下部電極
１４．ホール注入層
１５．ホール輸送層
１６Ｒ．赤色有機発光素子
１６Ｇ．緑色有機発光素子
１６Ｂ．青色有機発光素子
１７．電子輸送層
１８．電子注入層
１９．上部電極
２０．封止層
３０Ａ．第１列バンク
３０Ｂ．第２列バンク
３０Ｃ．第３列バンク
３０Ｄ．第４列バンク
３５Ａ．第１列領域
３５Ｂ．第２列領域
３５Ｃ．第３列領域
４０Ａ．第１行バンク
４０Ｂ．第２行バンク
４０Ｃ．第３行バンク
４４．第４行バンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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