(57)【要約】      （修正有）【課題】包装用容器に異物が付着している場合であっても、内袋を装着する作業中に異物が内袋の内部に混入することを抑制することが可能な内袋装着方法及び内袋装着装置を提供する。【解決手段】紙材で形成された包装用容器９の切断面に湿潤用液体２２０を噴霧する工程と、前記湿潤用液体が噴霧された包装用容器に内袋を装着する工程とを備える内袋装着方法。【選択図】図２
2020045113.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙材で形成された包装用容器の切断面に湿潤用液体を噴霧する工程と、
前記湿潤用液体が噴霧された前記包装用容器に内袋を装着する工程と、
を含む、内袋装着方法。
【請求項２】
前記内袋を装着する工程は、除電されたエアーを供給する工程をさらに含む、
請求項１に記載の内袋装着方法。
【請求項３】
前記湿潤用液体は、所定の重量パーセント濃度を有するアルコールを含有する、
請求項１又は２に記載の内袋装着方法。
【請求項４】
前記所定の重量パーセント濃度は、２０〜１００重量パーセント濃度である、
請求項３に記載の内袋装着方法。
【請求項５】
前記内袋は、プラスチックで形成されている、
請求項１から４のいずれか１項に記載の内袋装着方法。
【請求項６】
包装用容器を搬送する搬送部と、
前記搬送部の所定の位置に前記包装用容器を停止させるストッパと、
前記所定の位置に停止した前記包装用容器の切断面に湿潤用液体を噴霧する噴射ノズルと、
前記湿潤用液体が噴霧された前記包装用容器に内袋を装着させる装着冶具と、
を備える内袋装着装置。
【請求項７】
前記包装用容器に前記内袋を装着させるときに除電されたエアーを供給する除電装置をさらに備える、
請求項６に記載の内袋装着装置。
【請求項８】
前記湿潤用液体は、所定の重量パーセント濃度を有するアルコールを含有する、
請求項６又は７に記載の内袋装着装置。
【請求項９】
前記所定の重量パーセント濃度は、２０〜１００重量パーセント濃度である、
請求項８に記載の内袋装着装置。
【請求項１０】
前記内袋は、プラスチックで形成されている、
請求項６から９のいずれか１項に記載の内袋装着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内袋装着方法及び内袋装着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、内袋を備えた包装用容器が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１に記載された包装用容器は、液体と共に食品を収容する食品包装容器であって、前記液体及び食品を収容可能であり、当該食品を外部から目視可能な領域を備えてなる包装容器本体と、前記食品を収容すると共に、当該食品と共に前記包装容器本体内に収容される内袋と、を備えてなるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−０２９２２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
包装用容器が紙材で形成されている場合、包装用容器の製作、搬送時に発生した切りくず・紙粉等の異物が切断面等に残存していることがある。このような場合、内袋を包装用容器に装着する作業中に異物が内袋に混入する虞がある。
【０００６】
本発明の目的は、包装用容器に異物が付着している場合であっても、内袋を装着する作業中に異物が内袋の内部に混入することを抑制することが可能な内袋装着方法及び内袋装着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために、下記［１］から［５］の内袋装着方法、及び［６］から［１０］の内袋装着装置を提供する。
［１］紙材で形成された包装用容器の切断面に湿潤用液体を噴霧する工程と、
前記湿潤用液体が噴霧された前記包装用容器に内袋を装着する工程と、
を含む、内袋装着方法。
［２］前記内袋を装着する工程は、除電されたエアーを供給する工程をさらに含む、
前記［１］に記載の内袋装着方法。
［３］前記湿潤用液体は、所定の重量パーセント濃度を有するアルコールを含有する、
前記［１］又は［２］に記載の内袋装着方法。
［４］前記所定の重量パーセント濃度は、２０〜１００重量パーセント濃度である、
前記［３］に記載の内袋装着方法。
［５］前記内袋は、プラスチックで形成されている、
前記［１］から［４］のいずれか１つに記載の内袋装着方法。
［６］包装用容器を搬送する搬送部と、
前記搬送部の所定の位置に前記包装用容器を停止させるストッパと、
前記所定の位置に停止した前記包装用容器の切断面に湿潤用液体を噴霧する噴射ノズルと、
前記湿潤用液体が噴霧された前記包装用容器に内袋を装着させる装着冶具と、
を備える内袋装着装置。
［７］前記包装用容器に前記内袋を装着させるときに除電されたエアーを供給する除電装置をさらに備える、
前記［６］に記載の内袋装着装置。
［８］前記湿潤用液体は、所定の重量パーセント濃度を有するアルコールを含有する、
前記［６］又は［７］に記載の内袋装着装置。
［９］前記所定の重量パーセント濃度は、２０〜１００重量パーセント濃度である、
前記［８］に記載の内袋装着装置。
［１０］前記内袋は、プラスチックで形成されている、
前記［６］から［９］のいずれか１つに記載の内袋装着装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、包装用容器に切りくず・紙粉等の異物が付着している場合であっても、内袋を装着する作業中に異物が内袋の内部に混入することを抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態に係る内袋装着方法の一例を示すフローチャートである。
【図２】段ボール箱に湿潤用液体（アルコール液）を噴霧する工程を模式的に説明する図である。
【図３】噴霧ノズルの一例を模式的に説明する図である。
【図４】噴霧領域の一例を模式的に示す図である。
【図５】装着冶具及び除電装置の一例を示す図である。
【図６】装着冶具にセットされた内袋の一例を示す図である。
【図７】内袋に被せられた段ボール箱の一例を示す図である。
【図８】外側に折り返された内袋の一例を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る内袋装着装置の構成の一例を模式的に示す図である。
【図１０】噴霧領域の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、本発明を実施する上での好適な具体例として示すものであり、技術的に好ましい種々の事項を具体的に例示している部分もあるが、本発明の技術的範囲は、この具体的態様に限定されるものではない。
【００１１】
〔包装用の容器に内袋を装着する方法〕
包装用の容器に内袋を装着する方法（以下、単に「内袋装着方法」ともいう。）について図１を参照して説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る内袋装着方法の一例を示すフローチャートである。
【００１２】
図１に示すように、この内袋装着方法は、対象物の包装に用いる容器（以下、「包装用容器」ともいう。）に、この包装用容器を湿潤させるための液体（以下、「湿潤用液体」ともいう。）を噴霧する工程（Ｓ１）と、イオン化されたエアー（以下、「除電エアー」ともいう。）を供給する工程（Ｓ２）と、包装用容器の内側に装着する袋（以下、「内袋」ともいう。）を、装着を行うための冶具（以下、「装着冶具」ともいう。）で包装容器の内部にセットする工程（Ｓ３）と、内袋のうち包装用容器から突出した部分を包装用容器の外側に折り返す工程（Ｓ４）と、を含むことができる。以下、各工程の詳細については後述する。
【００１３】
「包装用容器」は、対象物を包装する容器をいう。包装用容器は、例えば、段ボール等の紙材で形成されている。以下の説明では、包装用容器として段ボール箱９（図２参照。）を例に挙げて説明する。
【００１４】
本実施の形態において、包装の対象物には、例えば、食料、食用油、飲料、調味料、サプリメント等の食品や、化学品、医薬品、化粧品、機械品、原料品等が含まれる。「食品」には、例えば、油やマーガリン等の流動性を有するものが含まれる。また、対象物には、当該包装用容器に包装する前に何らかの一次的な包装がされていないものを含めるものとする。換言すれば、本実施の形態には、対象物を直に当該包装用容器に包装する場合も含めるものとする。
【００１５】
「湿潤用液体」は、包装用容器を濡らすために用いられる液体をいう。湿潤用液体には、揮発性が高く、腐食性が低い、水溶性の有機溶剤を含有する液体が用いられる。具体的には、湿潤用液体には、アルコール、ベンゼン、ヘキサン、アセトン等を含有する液体が含まれる。好ましくは、湿潤用液体には、炭素数１〜３の直鎖型及び／又は分岐型のアルコール（例えば、エタノール）を含有する液体が用いられる。
【００１６】
アルコールは、好ましくは、２０〜１００質量パーセント濃度を有し、より好ましくは、８０±２０質量パーセント濃度を有し、さらに好ましくは８０±１０質量パーセント濃度を有する。なお、湿潤用液体は、除菌の作用を有するものであってもよい。以下の説明では、湿潤用液体としてアルコールを含有する液体（以下、「アルコール液」ともいう。）を例に挙げて説明する。
【００１７】
「内袋」は、包装用容器内に装着される袋をいう。内袋は、例えば、包装の対象物に異物が混入・付着することを抑制するため、あるいは包装の対象物と包装用容器の内壁との直接的な接触することを抑制するため、あるいは、包装の密封性を高めるために用いられるものである。
【００１８】
内袋は、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ＰＥＴ共重合体、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリグリコール酸、変性ポリビニルアルコール、カゼイン、変性澱粉等のプラスチック材で形成される。内袋の色は、無色でもよく、有色で着色されていてもよい。また、透明でも不透明でもよい。
【００１９】
次に、図１に示す各工程についてそれぞれ説明する。
（１）段ボール箱９にアルコール液を噴霧する工程
図２は、段ボール箱９にアルコール液を噴霧する工程を模式的に説明する図である。図２に示すように、包装用容器としての段ボール箱９は、対象物を収容する収容部９１と、この収容部９１を被覆する蓋部としてのフラップ９２とを有して構成されている。
【００２０】
収容部９１は、長さＬ１の長辺と長さＬ２の短辺とで囲まれた底面９１ａ（図４参照。）を有する略直方体の形状を有している。本発明においては、収容部９１は、長さＬ１の短辺と長さＬ２の長辺でもよく、長さＬ１の辺と長さＬ２の辺が同じ長さでもよい。また、収容部９１は立方体の形状でもよい。なお、ここで長さＬ１及び長さＬ２とは、それぞれ段ボール箱９の外周における長さをいう。
【００２１】
フラップ９２は、収容部９１の上端を構成する略四角形状の縁面における長辺側と接続し互いに対向する位置に設けられた一対の長辺側フラップ９２ａ、及び収容部９１の上端を構成する略四角形状の縁面における短辺側と接続し互いに対向する位置に設けられた一対の短辺側フラップ９２ｂにより構成されている。
【００２２】
段ボール箱９の内壁には、収容部９１とフラップ９２との境目に、フラップ９２を内側に折るための補助となる折り線９３が設けられている（図２、７、８の破線参照。）。また、各フラップ９２の先端には、個々の段ボール箱９を製作するときの切断工程により形成された切断面としての先端面９２０ａ，９２０ｂが形成されている。
【００２３】
図２に示すように、段ボール箱９の上側からフラップ９２の先端面９２０ａ，９２０ｂに向かってアルコール液２２０を噴霧する。なお、「噴霧」とは、液体を霧状にして噴出することをいう。
【００２４】
アルコール液２２０は、例えば、後述する内袋装着装置１に設けられた噴霧ノズル２０Ａ〜２０Ｄから噴霧される。噴霧ノズル２０Ａ〜２０Ｄは、好ましくは、４つ設けられ、それぞれ、段ボール箱９の上側においてフラップ９２側の角部９０Ａ〜９０Ｄ（図２の点線丸枠参照。）に対応する位置に配置されている。以下、４つの噴霧ノズル２０Ａ〜２０Ｄを総称するときは、単に「噴霧ノズル２０」ともいい、４つの角部９０Ａ〜９０Ｄを総称するときは、単に「角部９０」ともいう。
【００２５】
図３は、噴霧ノズル２０の一例を模式的に説明する図である。図３に示すように、噴霧ノズル２０は、本体部２１と、この本体部２１の鉛直方向の下側の先端に位置し、アルコール液２２０の出口となる開口２２ａが形成された先端部２２とを備える。また、この開口２２ａから噴出されるアルコール液２２０の量を調整する調整ネジ２３とを備えることができる。開口２２ａの大きさは特に限定されないが、例えば、１．５±０．２ｃｍの直径を有する。
【００２６】
アルコール液２２０は、図３に示すように、鉛直方向下向きに噴出され噴霧の方向を中心軸Ｏ（図３の破線参照）とする略円錐形状に拡散される。換言すれば、アルコール液２２０は、シャワー状に散布される。なお、中心軸Ｏは、本体部２１の中心軸を兼ねる。噴霧は連続的に行うことができるが、前述の略円錐形状の範囲に段ボール箱９が存在する際に噴霧することが、コストの点で好ましい。噴霧の継続時間は、好ましくは、１〜５秒であり、より好ましくは、３±１秒である。また、１回の噴霧により噴出されるアルコール液２２０の量は、例えば、１〜２０ｃｃ（ｍｌ３）である。
【００２７】
ここで、「Ｒ」は、中心軸Ｏと直交する仮想的な平面（以下、単に「仮想平面」ともいう。）を示している。噴霧ノズル２０の先端から仮想平面Ｒまでの距離（以下、単に「噴霧ノズル２０の高さ」ともいう。）を「Ｈ」、中心軸Ｏと仮想平面Ｒとの交点を「Ｐ」、アルコール液２２０の噴出の角度、すなわち、鉛直方向と円錐の側面とのなす角（以下、「噴出角度」ともいう。）を「θ」、アルコール液２２０が到達した仮想平面Ｒ上の領域（以下、「噴霧領域」ともいう。）を「Ｄ」（一点鎖線円参照。）とすると、噴霧領域Ｄの半径は、Ｈ×tanθで表される。
【００２８】
図４は、噴霧領域Ｄの一例を模式的に示す図である。なお、図４では、説明の便宜上、交点ＰＡ〜ＰＤが各角部９０Ａ〜９０Ｄの位置に対応するように噴霧ノズル２０が配置されている場合を例に挙げて説明する。
【００２９】
段ボール箱９の切断面を噴霧することで、段ボール箱９から異物が分離することを防ぐことができるので、段ボールの切断面に噴霧することが好ましい。そのため、フラップ９２の４つの先端面９２０ａ，９２０ｂの一部あるいは全部に噴霧することが好ましく、さらにフラップ９２の８つの先端側面９２１ａ，９２１ｂの一部あるいは全部に噴霧することがより好ましい。そのため、交点ＰＡ〜ＰＤが各角部９０Ａ〜９０Ｄの位置に対応するように噴霧ノズル２０が配置されている場合、あるいは、交点ＰＡ〜ＰＤが各角部９０Ａ〜９０Ｄの外側の位置に対応するように噴霧ノズル２０が配置されている場合が好ましい。
【００３０】
また、図４に示すように、段ボール箱９の上面視において、ＤＡ〜ＤＤが４つの先端面９２０ａ，９２０ｂをカバーするように、すなわち、４つの先端面９２０ａ，９２０ｂの全ての領域が４つの噴霧領域ＤＡ〜ＤＤ内のいずれかに含まれるように噴霧することがさらに好ましい。具体的には、以下の関係式（１）
Ｈ×ｔａｎθ≧１／２×Ｌ１・・・（１）
を満たすように噴霧することが好ましい。
【００３１】
換言すれば、この関係式（１）を満たすように、噴霧ノズル２０の配置や段ボール箱９からの高さ、アルコール液２２０の噴出角度θ等を適宜調整することが好ましい。なお、異なる噴霧領域ＤＡ〜ＤＤが互いに重なっていてもよい（噴霧領域ＤＡ及び噴霧領域ＤＢ、又は噴霧領域ＤＣ及び噴霧領域ＤＤ参照。）。
【００３２】
（２）除電エアーを供給する工程
図５は、装着冶具及び除電装置の一例を示す図である。図５に示すように、装着冶具５は、段ボール箱９の収容部９１に対応する大きさを有する枠体５０を有している。具体的には、枠体５０は、長さＬ３の長辺と長さＬ４の短辺とで囲まれた底辺を有する直方体状の形状を有する。
【００３３】
Ｌ３は、段ボール箱９の内周における長辺の長さより短く、適宜調整される。Ｌ４は、段ボール箱９の内周における短辺の長さより短く、適宜調整される。なお、枠体５０の高さは、特に限定されるものではないが、例えば、段ボール箱９の収容部９１の高さよりも大きくてもよい。
【００３４】
除電エアーを供給する方法には、イオン化、コロナ放電型、電離放線型等の公知の技術を用いてよい。本実施の形態では、除電エアーを供給する除電装置６（キーエンス社製のＳＪ−Ｆ０３５）を用いる。除電装置６は、図５に示すように、装着冶具５の外側に配置される。また、除電装置６から装着冶具５の側面５０ａに向かって除電エアー６０が放出される（矢印参照。）。なお、除電エアー６０の強さや、吹き付ける角度、除電の時間等は、適宜調整してよい。
【００３５】
なお、除電装置６は、装着冶具５の周囲の方向における特定の位置に固定して特定の方向のみから除電エアー６０を吹き付けるようにしてもよく、あるいは、装着冶具５の周囲を移動させながら枠体５０の側面５０ａの全域に亘って除電エアー６０を吹き付けるようにしてもよい。
【００３６】
また、除電エアー６０を供給する工程は、内袋７を段ボール箱９に装着する工程で実施することができる。例えば、次の（３）の工程、すなわち、内袋７を装着冶具５にセットする工程中、及び／又は内袋７を装着冶具にセットする工程の後に実施してもよい。また、除電エアー６０の供給は、後述する（３）から（５）の工程の間継続して行ってもよい。例えば、除電エアー６０を供給する継続時間を約１０秒としてもよい。
【００３７】
除電エアー６０は、段ボール箱９に内袋７を装着する作業を行う作業場の周囲の環境に供給してもよい。作業を行う環境に除電エアー６０を供給することにより、除電された雰囲気下で内袋７（図６参照。）を段ボール箱９に装着する作業を行うことができる。除電された雰囲気下では、静電気の発生が抑制され、段ボール９の紙粉等の異物、あるいは、作業を行う作業場から発生する塵等の異物が内袋７に付着することが抑制される。なお、装着冶具５、内袋７や段ボール箱９に向かって直接的に除電エアー６０を吹き付けてもよい。
【００３８】
図５では、除電エアー６０は、内袋７に向かって直接的に吹き付けられるように設置している。内袋７を除電することによって、内袋７を段ボール箱９に装着するときに、塵等の異物が内袋７に付着することを抑制できる。
【００３９】
（３）内袋７を装着冶具５で段ボール９の内部にセットする工程
図６は、装着冶具５にセットされた内袋７の一例を示す図である。図６に示すように、装着冶具５を上側から覆うようにして内袋７を被せる。この工程は、作業者による手作業で実施してもよい。なお、図６に示す内袋７は透明性を有しているため、装着冶具５のうち内袋７覆われた部分は破線で示した。
【００４０】
図７は、内袋７に被せられた段ボール箱９の一例を示す図である。図７に示すように、装着冶具５にセットされた内袋７の上側から段ボール箱９を逆さまにして被せる。なお、「逆さま」とは、フラップ９２が鉛直方向の下側を向いていることをいう。この工程は、作業者による手作業で実施してもよい。なお、図７矢印は、次の工程で内袋７を折り返す方向を示す。
【００４１】
本発明においては、前述の（３）（４）は、装着冶具５の上側から内袋７、段ボール箱９を装着させたが、上下逆に行ってもよい。また、段ボール箱９に内袋６を部分的に内包させ、装着冶具で、押し込む等の方法で実施してもよい。
【００４２】
（４）内袋７を折り返す工程
図８は、外側に折り返された内袋７の一例を示す図である。図８に示すように、内袋７のうちフラップ９２の先端よりも下方向に突出した部分を、段ボール箱９の外側の方向に折り返す。この工程は、作業者による手作業で実施してもよい。また、特許文献特願２０１８−０７８７５４に記載の方法等を用いてもよい。以上のようにして、段ボール箱９内に内袋７を装着することができる。
【００４３】
〔包装用の容器に内袋を装着する装置〕
図９は、本発明の実施の形態に係る内袋装着装置１の構成の一例を模式的に示す図である。図９に示すように、内袋装着装置１は、アルコール液２２０の噴霧を行う噴霧部２と、段ボール箱９を搬送する搬送部３と、噴霧部２にアルコール液２２０を供給する供給部４と、これら各部を制御する制御部１０とを有して構成されている。また、内袋装着装置１は、必要に応じて、上述した装着冶具５及び除電装置６をさらに備える。
【００４４】
噴霧部２は、４つの噴霧ノズル２０Ａ〜２０Ｄと、これら噴霧ノズル２０Ａ〜２０Ｄを鉛直方向の下向きに２つずつ保持する２つの保持棒２００とを備える。保持棒２００は、搬送部３に固定されていてもよく、あるいは、当該内袋装着装置１が設置される場所の壁や天井に固定されていてもよい。なお、噴霧ノズル２０Ａ〜２０Ｄが支持されていればよく、保持棒２００を設けることは必須ではない。噴霧ノズル２０Ａ〜２０Ｄの詳細については、上述の通りであり、詳細な説明は省略する。
【００４５】
搬送部３は、段ボール箱９を移動させる複数のロール３０と、移動中の段ボール箱９が特定の位置を通過したことを検知する検知器３１と、段ボール箱９を所定の位置（以下、「停止位置」ともいう。）に停止させるストッパ３２とを有して構成されている。なお、搬送部３は、図９に示すものに限られるものではなく、例えば、ベルトコンベヤあるいは摩擦の少ない経路でもよい。
【００４６】
ロール３０は、搬送路を形成する。ロールの長さ、すなわち、搬送路の幅Ｗは、段ボール箱９の大きさに合わせて適宜調整される。なお、図９に示した矢印は、段ボール箱９の進行方向を示す。
【００４７】
検知器３１には、公知の技術を備えたセンサを用いてよい。一例として、本実施の形態では、反射式の光学センサを用いる。本実施の形態では、検知器３１は、段ボール箱９の進行方向における上述の停止位置の後方（図示左側）に設けているが、停止位置の後方から停止位置の間に設けてもよい。
【００４８】
ストッパ３２は、搬送路内に降下し段ボール箱９の側面に当接して段ボール箱９の進行を遮ることで段ボール箱９を停止させる。ストッパ３２は、段ボール箱９の進行方向における停止位置の前方に設けられている。なお、段ボール箱９の移動速度が十分に遅い場合、アルコール液２２０を十分噴霧することができるので、ストッパ３２はなくてもよい。この場合、段ボール箱９の移動速度は、２×Ｈ×tanθの距離を１秒以上かけて移動するものであることが好ましい。
【００４９】
供給部４は、アルコール液２２０を貯留するタンク４１と、タンク４１内のアルコール液２２０を噴霧ノズル２０Ａ〜２０Ｄに液送するチューブ４２と、アルコール液２２０をタンク４１吸い上げるポンプ（不図示）とを備える。供給部４は、例えば、搬送部３の下部に設けられる。
【００５０】
タンク４１の形状や寸法は、特定のものに限定されないが、例えば、市販されている湿潤用液体の容器を用いることができる。好ましくは、１８リットル缶（例えば、アルミ缶やスチール缶等）等が用いられる。また、タンク４１は、アルコール液２２０に対する耐性を有する材料を用いて形成される。
【００５１】
チューブ４２は、例えば、６ｍｍ〜８ｍｍの内径を有する。なお、図示は省略するが、チューブ４２は、タンク４１と各噴霧ノズル２０Ａ〜２０Ｄとの間に配置され、タンク４１と各噴霧ノズル２０Ａ〜２０Ｄとを流体的に接続している。また、タンク４１から異物が混入し、各噴霧ノズル２０Ａ〜２０Ｄが詰まることを防止するために、タンク４２側のチューブ４２の先端、あるいはチューブ４２の途中に、フィルターを有することが好ましい。
【００５２】
制御部１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、インターフェース等から構成されている。制御部１０は、検知器３１を制御して段ボール箱９を検知させ、必要に応じて検知器３１が段ボール箱９を検知したときにストッパ３２を作動させて段ボール箱９を停止させるとともに、噴霧ノズル２０を制御して停止した段ボール箱９にアルコール液２２０を噴霧するようになっている。
【００５３】
＜変形例＞
噴霧ノズル２０の個数は、４つに限られない。噴霧領域Ｄが、フラップ９２の先端面９２０ａ，９２０ｂの全域をカバーしていればよく、例えば、噴霧ノズル２０の個数は、２つでもよい。以下、図１０を用いて、噴霧ノズル２０の個数が２つである変形例について説明する。
【００５４】
図１０は、噴霧領域Ｄの変形例を示す図である。図１０に示すように、噴霧ノズル２０の個数が２つの場合、噴霧ノズル２０は、必ずしも角部９０に対応する位置に配置されていなくともよい。このようにしても、４つの先端面９２０ａ，９２０ｂの全ての領域が２つの噴霧領域Ｄ１〜Ｄ２内のいずれかに含まれるように噴霧することができる。
【００５５】
（実施の形態の作用及び効果）
包装用容器に湿潤用液体を噴霧する工程において、先端面９２０ａ，９２０ｂに湿潤用液体を噴霧することにより、先端面９２０ａ，９２０ｂを濡らすことができる。これにより、先端面９２０ａ，９２０ｂに切断時の切りかす等の紙粉が付着している場合であっても、内袋を装着する作業中にこの紙紛が飛散してしまうことを抑制することができる。
【００５６】
紙紛の飛散を抑制することにより、紙紛が食品等の対象物に混入することを抑制できるとともに、紙紛の混入により引き起こされる虞のあるカビ等の菌類の発生及び増殖を抑制することができる。
【００５７】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の実施の形態は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲内で種々の変形、実施が可能である。例えば、上述の実施の形態では、搬送部３を用いて段ボール箱９を移動したが、噴霧ノズル２０を移動するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１…内袋装着装置
２…噴霧部、２０…噴霧ノズル、２００…保持棒、２１…本体部、２２…先端部、２２ａ…開口、２２０…アルコール液、２３…調整ネジ
３…搬送部、３０…ロール、３１…検知器、３２…ストッパ
１０…制御部
４…供給部、４１…タンク、４２…チューブ
５…装着冶具、５０…枠体、５０ａ…側面
６…除電装置、６０…除電エアー
７…内袋
９…段ボール箱、９０…角部、９１…収容部、９１ａ…底面、９２…フラップ、９２ａ…長辺側フラップ、９２ｂ…短辺側フラップ、９３…折り線、９２０ａ，９２０ｂ…先端面、９２１ａ，９２１ｂ・・・先端側面
Ｏ…中心軸
Ｒ…仮想平面
【図１】
2020045113.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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