(57)【要約】【課題】本発明はコンピュータの熱伝導性シリコーングリースを自動的に塗る設備を開示した。【解決手段】熱伝導性シリコーングリース注ぎ箱を含み、前記熱伝導性シリコーングリース注ぎ箱の中には下方に開口した原料注ぎチャンバが設置され、前記熱伝導性シリコーングリース注ぎ箱の中には前記原料注ぎチャンバの右上側に位置しており、且つ上方に開口したシリコーングリース貯蔵チャンバが設置され、前記シリコーングリース注射装置の中また前記シリコーングリース貯蔵チャンバの下側端面にはそれぞれ少なくとも一つのワンウェーに熱伝導性シリコーングリースを送るワンウェー注射ヘッドが設置され、本発明は熱伝導性シリコーングリースを塗る効率が高く、また熱伝導性シリコーングリースを塗る質を保証できる特徴を持っている。【選択図】図１
2020203276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面視で、熱伝導性シリコーングリース注ぎ箱を含み、
前記熱伝導性シリコーングリース注ぎ箱の中には下方に開口した原料注ぎチャンバが設置され、前記熱伝導性シリコーングリース注ぎ箱の中には前記原料注ぎチャンバの右上側に位置しており、且つ上方に開口したシリコーングリース貯蔵チャンバが設置され、前記原料注ぎチャンバの中にはシリコーングリース注射装置が設置され、前記シリコーングリース注射装置は前記原料注ぎチャンバの中に回転できるように連結されたメインクランクと、前記メインクランクの右端にヒンジで連結されたコンロッドと、前記コンロッドの右端にヒンジで連結された揺れロッドとによって、また前記メインクランクが前記コンロッドを回転連動させて前記揺れロッドを下方に移動させることによって熱伝導性シリコーングリースを定量的に送り出すことを実現し、前記シリコーングリース注射装置の中また前記シリコーングリース貯蔵チャンバの下側端面にはそれぞれ少なくとも一つのワンウェーに熱伝導性シリコーングリースを送るワンウェー注射ヘッドが設置され、
前記原料注射チャンバの中には前記シリコーングリース注射装置の下方に位置して熱伝導性シリコーングリースを均等的に中央処理装置又は画像処理装置に塗ることができる塗り装置が設置され、前記原料注射チャンバの中には前記シリコーングリース注射装置の左右両側に位置しており、且つ対称的な二つの上昇過程に自動的に挟持できるグリッパが設置され、前記シリコーングリース注射チャンバの中には前記シリコーングリース注射装置の後側に位置している塗り駆動装置が設置され、前記塗り駆動装置は前記シリコーングリース注射チャンバの中に回転できるように連結されたサブクランクと、前記サブクランクとスライドできるように連結された揺れロッドと、また前記サブクランクが前記揺れロッドを揺れ動かせることによって前記塗り装置に塗ることができる運動を行わせることを特徴とするコンピュータの熱伝導性シリコーングリースを自動的に塗る設備。
【請求項２】
前記シリコーングリース貯蔵チャンバの下側端面と一つの前記ワンウェー注射ヘッドとが一方に連通するように連結されていることを特徴とする請求項１に記載のコンピュータの熱伝導性シリコーングリースを自動的に塗る設備。
【請求項３】
前記シリコーングリース注射装置は前記原料注射チャンバの前側内壁に回転できるように連結され、且つ前後方向に伸びているモーター軸を含み、前記モーター軸には前記シリコーングリース注射チャンバの前側内壁に固定的に連結されたモーターが動力が伝達できるように連結され、前記メインクランクと前記モーター―軸とが固定的に連結され、且つ前記モーターの後側に位置しており、前記シリコーングリース注射チャンバの前側内壁には前後方向に伸びている連動軸が回転できるように連結され、前記連動軸にはサブ揺れロッドが固定的に連結され、前記サブ揺れロッドの下端が前記コンロッド及び前記揺れロッドと一つのポイントにヒンジで連結され、前記シリコーングリース注射チャンバの前側内壁には前記モーターの下方に位置している固定台が固定的に連結され、前記固定台の後側端面にはピストンシリンダーが固定的に連結され、
前記ピストンシリンダーの左右両側端面にはそれぞれリミット台が固定的に連結され、前記ピストンシリンダーの中にはピストンチャンバが設置され、前記ピストンチャンバの中にはピストンヘッドがスライドできるように連結され、前記ピストンヘッドの上側端面には上方へ前記ピストンチャンバの端面の外部に伸びているプッシュロッドが固定的に連結され、前記プッシュロッドのうち前記ピストンチャンバの端面の外部に位置した一端が前記揺れロッドの下端とヒンジで連結され、前記ピストンチャンバと前記シリコーングリース貯蔵チャンバのところの前記ワンウェー注射ヘッドには連結ホースが連通するように連結され、前記ピストンチャンバの下側端面には三つの前記ワンウェー注射ヘッドが前から後方向に配置され、またピストンチャンバの下側端面にある各前記ワンウェー注射ヘッドが左から右方向に三つ配置されていることを特徴とする請求項１に記載のコンピュータの熱伝導性シリコーングリースを自動的に塗る設備。
【請求項４】
前記シリコーングリース注射装置のところの前記ワンウェー注射ヘッドを例とし、前記ワンウェー注射ヘッドは前記ピストンチャンバの下側端面に固定的に連結された注射管を含み、前記注射管の中には下方に開口しており、且つ直径が次第に小さくなる直径縮まりチャンバが設置され、前記注射管の中には前記直径縮まりチャンバの上側に位置しており、且つ前記直径縮まりチャンバと連通したバネチャンバが設置され、前記注射管の中には前記バネチャンバの上側に位置しており、且つ上下に貫通した送り出し孔が設置され、前記直径縮まりチャンバの中には円珠がスライドできるように連結され、前記円珠と前記バネチャンバの上側内壁との間には引っ張りバネが連結されていることを特徴とする請求項１又は請求項３に記載のコンピュータの熱伝導性シリコーングリースを自動的に塗る設備。
【請求項５】
前記直径縮まりチャンバと、前記バネチャンバと、前記送り出し孔との内径が順に減少し、前記引っ張りバネの引張力作用の下で前記円珠が前記直径縮まりチャンバの内壁と当接し、それによって前記直径縮まりチャンバが前記バネチャンバと連通できなくなり、前記バネチャンバの中の流体は前記円珠を下方に押し動かすことによって前記バネチャンバを前記直径縮まりチャンバと連通させることができ、しかし流体は前記直径縮まりチャンバによって前記円珠を上方に押し動かすことができないことを特徴とする請求項４に記載のコンピュータの熱伝導性シリコーングリースを自動的に塗る設備。
【請求項６】
前記塗り装置は前記原料注射チャンバの前後両側内壁に固定的に連結され、且つ対称である二つの取り付け台を含み、前記取り付け台のうち対称中心に近接している片側端面には左右対称のスライドレールが固定的に連結され、前記スライドレールの中には前後に貫通したスライドチャンバが設置され、前記スライドチャンバの左右両側内壁にはそれぞれリミットスイッチが固定的に連結され、前記スライドチャンバの上側内壁には左右対称で、且つ上方に開口した二つのスライド孔が設置され、後側の前記スライドチャンバの中にはスライド電磁石がスライドできるように連結され、後側の前記スライドチャンバの中にはスライド棒状体がスライドできるように連結され、また前記スライド棒状体が前側の前記スライドチャンバとスライドできるように連結され、前記スライド棒状体の対称中心のところには塗りロッドが固定的に連結され、前記塗りロッドの下側端面には塗りブロックが固定的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のコンピュータの熱伝導性シリコーングリースを自動的に塗る設備。
【請求項７】
右側の前記グリッパを例とし、前記グリッパは前記原料注射チャンバの中に設置され、且つ前記ピストンシリンダーの右側に位置しているグリッパ箱を含み、前記グリッパ箱の中にはグリッパチャンバが設置され、前記グリッパチャンバの下側内壁には左右対称で、且つ下方に開口した二つの半円溝が形成されており、前記グリッパチャンバの中には左右対称の二つの楔形ブロックがスライドできるように連結され、前記楔形ブロックの下側端面には前記半円溝とスライドできるように連結され、且つ前記グリッパチャンバの下側端面の外部に伸びた爪が固定的に連結され、前記爪の下端には前記塗りロッドを挟持できる挟持ブロックが固定的に連結され、前記挟持ブロックには滑り防止パッドが固定的に連結され、
前記グリッパ箱の後側内壁には対称中心のところに位置している凸起台が固定的に連結され、前記凸起台には左右対称の二本の回転ロッドが回転できるように連結され、前記凸起台と前記回転ロッドとが回転できるように連結されたところにはねじりバネが設置され、前記回転ロッドのうち対称中心から離れている一端が前記楔形ブロックとヒンジで連結され、前記プッシュロッドには左右対称で、且つそれぞれ左右両側の前記グリッパチャンバの中に伸びた二本のグリッパロッドが固定的に連結され、前記グリッパロッドのうち前記グリッパチャンバの中に位置している下端には前記楔形ブロックと当接できる台形ブロックが固定的に連結され、前記グリッパチャンバの下側内壁には前記台形ブロックに触発される位置スイッチが固定的に連結されていることを特徴とする請求項１又は請求項３に記載のコンピュータの熱伝導性シリコーングリースを自動的に塗る設備。
【請求項８】
前記台形ブロックが左右両側の前記楔形ブロックを下方にプレスすると、左右両側の前記挟持ブロックを開け、且つ後側に移動させることができることを特徴とする請求項７に記載のコンピュータの熱伝導性シリコーングリースを自動的に塗る設備。
【請求項９】
前記塗り駆動装置は前記原料注射チャンバの後側内壁に回転できるように連結され、且つ前後方向に伸びているクランク軸を含み、前記クランク軸には前記原料注射チャンバの後側内壁に固定的に連結されたサブモーターが動力が伝達できるように連結され、前記サブクランクが前記クランク軸と固定的に連結され、且つ前記サブモーターの前側に位置しており、前記サブクランクの左端には短棒状体が固定的に連結され、前記原料注射チャンバの後側内壁には前後方向に伸びている回転軸が回転できるように連結され、前記回転軸と前記揺れロッドとが固定的に連結され、前記揺れロッドには前後に貫通しており、且つ前記短棒状体とスライドできるように連結されたスライド溝が形成されており、前記揺れロッドの下端と前記スライド電磁石とがヒンジで連結されていることを特徴とする請求項１又は請求項６に記載のコンピュータの熱伝導性シリコーングリースを自動的に塗る設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自動で熱伝導性シリコーングリースを塗る技術分野に関わり、具体的にはコンピュータの熱伝導性シリコーングリースを自動的に塗る設備である。
【背景技術】
【０００２】
熱伝導性シリコーングリースは普通に放熱グリスと呼ばれ、熱伝導性シリコーングリースとは有機シリコンを主な原料とし、耐熱と熱伝導性能が優れた材料を添加することによって作られた熱伝導性有機シリコーングリース状複合物であり、パワーアンプ、トランジスター、真空管、ＣＰ∪などの電子部品の熱伝導と放熱に応用され、それによって電子デバイスなどの電気的性質を安定にさせることを保証でき、パーソナルコンピュータとサーバーの中央処理装置及び画像処理装置は熱伝導性シリコーングリースによって散熱する必要があり、熱伝導性シリコーングリースを厚く塗り又は薄く塗り又は不均等的に塗ると熱伝導性シリコーングリースの放熱性能に影響し、それによって中央処理装置及び画像処理装置の作動温度が高くなり、電子装置の作動の安定性に影響し、しかし、目下、熱伝導性シリコーングリースは大体人工的に塗られ、塗る効率が低く、それと同時に塗る質は保証できないことで電子装置の作動の安定性に影響し、本発明は上記の問題を解決できる設備を開示した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０３１７０４３５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
技術上の問題：目下、熱伝導性シリコーングリースは大体人為的に塗られ、塗る効率が低く、それと同時に塗る質も保証できない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の問題を解決するために、本発明の実施例はコンピュータの熱伝導性シリコーングリースを自動的に塗る設備をデザインした。本発明の実施例のコンピュータの熱伝導性シリコーングリースを自動的に塗る設備は、熱伝導性シリコーングリース注ぎ箱を含み、前記熱伝導性シリコーングリース注ぎ箱の中には下方に開口した原料注ぎチャンバが設置され、前記熱伝導性シリコーングリース注ぎ箱の中には前記原料注ぎチャンバの右上側に位置しており、且つ上方に開口したシリコーングリース貯蔵チャンバが設置され、前記原料注ぎチャンバの中にはシリコーングリース注射装置が設置され、前記シリコーングリース注射装置は前記原料注ぎチャンバの中に回転できるように連結されたメインクランクと、前記メインクランクの右端にヒンジで連結されたコンロッドと、前記コンロッドの右端にヒンジで連結された揺れロッドとによって、また前記メインクランクが前記コンロッドを回転連動させて前記揺れロッドを下方に移動させることによって熱伝導性シリコーングリースを定量的に送り出すことを実現し、前記シリコーングリース注射装置の中また前記シリコーングリース貯蔵チャンバの下側端面にはそれぞれ少なくとも一つのワンウェーに熱伝導性シリコーングリースを送るワンウェー注射ヘッドが設置され、前記原料注射チャンバの中には前記シリコーングリース注射装置の下方に位置して熱伝導性シリコーングリースを均等的に中央処理装置又は画像処理装置に塗ることができる塗り装置が設置され、前記原料注射チャンバの中には前記シリコーングリース注射装置の左右両側に位置しており、且つ対称的な二つの上昇過程に自動的に挟持できるグリッパが設置され、前記シリコーングリース注射チャンバの中には前記シリコーングリース注射装置の後側に位置している塗り駆動装置が設置され、前記塗り駆動装置は前記シリコーングリース注射チャンバの中に回転できるように連結されたサブクランクと、前記サブクランクとスライドできるように連結された揺れロッドと、また前記サブクランクが前記揺れロッドを揺れ動かせることによって前記塗り装置に塗ることができる運動を行わせる。
【０００６】
好ましくは、前記シリコーングリース貯蔵チャンバの下側端面と一つの前記ワンウェー注射ヘッドとが一方に連通するように連結されている。
【０００７】
前記シリコーングリース注射装置は前記原料注射チャンバの前側内壁に回転できるように連結され、且つ前後方向に伸びているモーター軸を含み、前記モーター軸には前記シリコーングリース注射チャンバの前側内壁に固定的に連結されたモーターが動力が伝達できるように連結され、前記メインクランクと前記モーター―軸とが固定的に連結され、且つ前記モーターの後側に位置しており、前記シリコーングリース注射チャンバの前側内壁には前後方向に伸びている連動軸が回転できるように連結され、前記連動軸にはサブ揺れロッドが固定的に連結され、前記サブ揺れロッドの下端が前記コンロッド及び前記揺れロッドと一つのポイントにヒンジで連結され、前記シリコーングリース注射チャンバの前側内壁には前記モーターの下方に位置している固定台が固定的に連結され、前記固定台の後側端面にはピストンシリンダーが固定的に連結され、前記ピストンシリンダーの左右両側端面にはそれぞれリミット台が固定的に連結され、前記ピストンシリンダーの中にはピストンチャンバが設置され、前記ピストンチャンバの中にはピストンヘッドがスライドできるように連結され、前記ピストンヘッドの上側端面には上方へ前記ピストンチャンバの端面の外部に伸びているプッシュロッドが固定的に連結され、前記プッシュロッドのうち前記ピストンチャンバの端面の外部に位置した一端が前記揺れロッドの下端とヒンジで連結され、前記ピストンチャンバと前記シリコーングリース貯蔵チャンバのところの前記ワンウェー注射ヘッドには連結ホースが連通するように連結され、前記ピストンチャンバの下側端面には三つの前記ワンウェー注射ヘッドが前から後方向に配置され、またピストンチャンバの下側端面にある各前記ワンウェー注射ヘッドが左から右方向に三つ配置されている。
【０００８】
前記シリコーングリース注射装置のところの前記ワンウェー注射ヘッドを例とし、前記ワンウェー注射ヘッドは前記ピストンチャンバの下側端面に固定的に連結された注射管を含み、前記注射管の中には下方に開口しており、且つ直径が次第に小さくなる直径縮まりチャンバが設置され、前記注射管の中には前記直径縮まりチャンバの上側に位置しており、且つ前記直径縮まりチャンバと連通したバネチャンバが設置され、前記注射管の中には前記バネチャンバの上側に位置しており、且つ上下に貫通した送り出し孔が設置され、前記直径縮まりチャンバの中には円珠がスライドできるように連結され、前記円珠と前記バネチャンバの上側内壁との間には引っ張りバネが連結されている。
【０００９】
好ましくは、前記直径縮まりチャンバと、前記バネチャンバと、前記送り出し孔との内径が順に減少し、前記引っ張りバネの引張力作用の下で前記円珠が前記直径縮まりチャンバの内壁と当接し、それによって前記直径縮まりチャンバが前記バネチャンバと連通できなくなり、前記バネチャンバの中の流体は前記円珠を下方に押し動かすことによって前記バネチャンバを前記直径縮まりチャンバと連通させることができ、しかし流体は前記直径縮まりチャンバによって前記円珠を上方に押し動かすことができない。
【００１０】
前記塗り装置は前記原料注射チャンバの前後両側内壁に固定的に連結され、且つ対称である二つの取り付け台を含み、前記取り付け台のうち対称中心に近接している片側端面には左右対称のスライドレールが固定的に連結され、前記スライドレールの中には前後に貫通したスライドチャンバが設置され、前記スライドチャンバの左右両側内壁にはそれぞれリミットスイッチが固定的に連結され、前記スライドチャンバの上側内壁には左右対称で、且つ上方に開口した二つのスライド孔が設置され、後側の前記スライドチャンバの中にはスライド電磁石がスライドできるように連結され、後側の前記スライドチャンバの中にはスライド棒状体がスライドできるように連結され、また前記スライド棒状体が前側の前記スライドチャンバとスライドできるように連結され、前記スライド棒状体の対称中心のところには塗りロッドが固定的に連結され、前記塗りロッドの下側端面には塗りブロックが固定的に連結されている。
【００１１】
右側の前記グリッパを例とし、前記グリッパは前記原料注射チャンバの中に設置され、且つ前記ピストンシリンダーの右側に位置しているグリッパ箱を含み、前記グリッパ箱の中にはグリッパチャンバが設置され、前記グリッパチャンバの下側内壁には左右対称で、且つ下方に開口した二つの半円溝が形成されており、前記グリッパチャンバの中には左右対称の二つの楔形ブロックがスライドできるように連結され、前記楔形ブロックの下側端面には前記半円溝とスライドできるように連結され、且つ前記グリッパチャンバの下側端面の外部に伸びた爪が固定的に連結され、前記爪の下端には前記塗りロッドを挟持できる挟持ブロックが固定的に連結され、前記挟持ブロックには滑り防止パッドが固定的に連結され、前記グリッパ箱の後側内壁には対称中心のところに位置している凸起台が固定的に連結され、前記凸起台には左右対称の二本の回転ロッドが回転できるように連結され、前記凸起台と前記回転ロッドとが回転できるように連結されたところにはねじりバネが設置され、前記回転ロッドのうち対称中心から離れている一端が前記楔形ブロックとヒンジで連結され、前記プッシュロッドには左右対称で、且つそれぞれ左右両側の前記グリッパチャンバの中に伸びた二本のグリッパロッドが固定的に連結され、前記グリッパロッドのうち前記グリッパチャンバの中に位置している下端には前記楔形ブロックと当接できる台形ブロックが固定的に連結され、前記グリッパチャンバの下側内壁には前記台形ブロックに触発される位置スイッチが固定的に連結されている。
【００１２】
好ましくは、前記台形ブロックが左右両側の前記楔形ブロックを下方にプレスすると、左右両側の前記挟持ブロックを開け、且つ後側に移動させることができる。
【００１３】
前記塗り駆動装置は前記原料注射チャンバの後側内壁に回転できるように連結され、且つ前後方向に伸びているクランク軸を含み、前記クランク軸には前記原料注射チャンバの後側内壁に固定的に連結されたサブモーターが動力が伝達できるように連結され、前記サブクランクが前記クランク軸と固定的に連結され、且つ前記サブモーターの前側に位置しており、前記サブクランクの左端には短棒状体が固定的に連結され、前記原料注射チャンバの後側内壁には前後方向に伸びている回転軸が回転できるように連結され、前記回転軸と前記揺れロッドとが固定的に連結され、前記揺れロッドには前後に貫通しており、且つ前記短棒状体とスライドできるように連結されたスライド溝が形成されており、前記揺れロッドの下端と前記スライド電磁石とがヒンジで連結されている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の有益な効果は：本発明は定量的に注射する装置によって熱伝導性シリコーングリースを自動的に中央処理装置又は画像処理装置に注射し、また九点の正方行列式で中央処理装置又は画像処理装置に配置し、それと同時に補給できる装置は毎回定量的に注射する装置によって熱伝導性シリコーングリースを注射した後に自動的に熱伝導性シリコーングリースを補給でき、塗る装置はスライドレールにある塗りブロックを連動させることによって熱伝導性シリコーングリースを中央処理装置又は画像処理装置に均等的に塗り、それによって熱伝導性シリコーングリースの塗る質を保証し、また塗る装置はコンロッドと定量的に注射する装置との連動によって塗りブロックを毎回塗る作業を完成した後に上方へ移動できるようにさせ、それによって外部の電子製品の移動輸送を邪魔することを避け、従って、本発明は熱伝導性シリコーングリースを塗る効率が高く、また熱伝導性シリコーングリースを塗る質を保証できる特徴を持っている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
説明しやすいために、本発明を下記の具体的な実施例及び附図をもって詳しく説明する。下記に図１〜６をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１６】
【図１】図１は本発明のコンピュータの熱伝導性シリコーングリースを自動的に塗る設備の全体構成概略図
【図２】図２は図１の「Ａ―Ａ」方向の構成概略図
【図３】図３は図２の「Ｂ―Ｂ」方向の構成概略図
【図４】図４は図１の「Ｃ―Ｃ」方向の構成概略図
【図５】図５は図１の「Ｄ」のところの構成拡大概略図
【図６】図６は図１の「Ｅ―Ｅ」方向の構成概略図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明はコンピュータの熱伝導性シリコーングリースを自動的に塗る設備に関わり、主に中央処理装置と画像処理装置の熱伝導性シリコーングリースを自動的に塗るのに用いられ、下記に本発明の附図を合わせて本発明についてさらなる説明を行う。
【００１８】
本発明に記載のコンピュータの熱伝導性シリコーングリースを自動的に塗る設備は、熱伝導性シリコーングリース注ぎ箱１１を含み、前記熱伝導性シリコーングリース注ぎ箱１１の中には下方に開口した原料注ぎチャンバ１２が設置され、前記熱伝導性シリコーングリース注ぎ箱１１の中には前記原料注ぎチャンバ１２の右上側に位置しており、且つ上方に開口したシリコーングリース貯蔵チャンバ２１が設置され、前記原料注ぎチャンバ１２の中にはシリコーングリース注射装置１０１が設置され、前記シリコーングリース注射装置１０１は前記原料注ぎチャンバ１２の中に回転できるように連結されたメインクランク１６と、前記メインクランク１６の右端にヒンジで連結されたコンロッド１５と、前記コンロッド１５の右端にヒンジで連結された揺れロッド１４とによって、また前記メインクランク１６が前記コンロッド１５を回転連動させて前記揺れロッド１４を下方に移動させることによって熱伝導性シリコーングリースを定量的に送り出すことを実現し、前記シリコーングリース注射装置１０１の中また前記シリコーングリース貯蔵チャンバ２１の下側端面にはそれぞれ少なくとも一つのワンウェーに熱伝導性シリコーングリースを送るワンウェー注射ヘッド１０２が設置され、前記原料注射チャンバ１２の中には前記シリコーングリース注射装置１０１の下方に位置して熱伝導性シリコーングリースを均等的に中央処理装置又は画像処理装置に塗ることができる塗り装置１０３が設置され、前記原料注射チャンバ１２の中には前記シリコーングリース注射装置１０１の左右両側に位置しており、且つ対称的な二つの上昇過程に自動的に挟持できるグリッパ１０４が設置され、前記シリコーングリース注射チャンバ１２の中には前記シリコーングリース注射装置１０１の後側に位置している塗り駆動装置１０５が設置され、前記塗り駆動装置１０５は前記シリコーングリース注射チャンバ１２の中に回転できるように連結されたサブクランク１８と、前記サブクランク１８とスライドできるように連結された揺れロッド２０と、また前記サブクランク１８が前記揺れロッド２０を揺れ動かせることによって前記塗り装置１０３に塗ることができる運動を行わせる。
【００１９】
有益なように、前記シリコーングリース貯蔵チャンバ２１の下側端面と一つの前記ワンウェー注射ヘッド１０２とが一方に連通するように連結されている。
【００２０】
実施例によって、下記にシリコーングリース注射装置１０１について詳しく説明し、前記シリコーングリース注射装置１０１は前記原料注射チャンバ１２の前側内壁に回転できるように連結され、且つ前後方向に伸びているモーター軸１７を含み、前記モーター軸１７には前記シリコーングリース注射チャンバ１２の前側内壁に固定的に連結されたモーター３１が動力が伝達できるように連結され、前記メインクランク１６と前記モーター―軸１７とが固定的に連結され、且つ前記モーター３１の後側に位置しており、前記シリコーングリース注射チャンバ１２の前側内壁には前後方向に伸びている連動軸３０が回転できるように連結され、前記連動軸３０にはサブ揺れロッド２９が固定的に連結され、前記サブ揺れロッド２９の下端が前記コンロッド１５及び前記揺れロッド１４と一つのポイントにヒンジで連結され、前記シリコーングリース注射チャンバ１２の前側内壁には前記モーター３１の下方に位置している固定台５９が固定的に連結され、前記固定台５９の後側端面にはピストンシリンダー５７が固定的に連結され、前記ピストンシリンダー５７の左右両側端面にはそれぞれリミット台５８が固定的に連結され、前記ピストンシリンダー５７の中にはピストンチャンバ５６が設置され、前記ピストンチャンバ５６の中にはピストンヘッド５５がスライドできるように連結され、前記ピストンヘッド５５の上側端面には上方へ前記ピストンチャンバ５６の端面の外部に伸びているプッシュロッド１３が固定的に連結され、前記プッシュロッド１３のうち前記ピストンチャンバ５６の端面の外部に位置した一端が前記揺れロッド１４の下端とヒンジで連結され、前記ピストンチャンバ５６と前記シリコーングリース貯蔵チャンバ２１のところの前記ワンウェー注射ヘッド１０２には連結ホース２２が連通するように連結され、前記ピストンチャンバ５６の下側端面には三つの前記ワンウェー注射ヘッド１０２が前から後方向に配置され、またピストンチャンバ５６の下側端面にある各前記ワンウェー注射ヘッド１０２が左から右方向に三つ配置されている。
【００２１】
実施例によって、下記にワンウェー注射ヘッド１０２について詳しく説明し、前記シリコーングリース注射装置１０１のところの前記ワンウェー注射ヘッド１０２を例とし、前記ワンウェー注射ヘッド１０２は前記ピストンチャンバ５６の下側端面に固定的に連結された注射管４７を含み、前記注射管４７の中には下方に開口しており、且つ直径が次第に小さくなる直径縮まりチャンバ４６が設置され、前記注射管４７の中には前記直径縮まりチャンバ４６の上側に位置しており、且つ前記直径縮まりチャンバ４６と連通したバネチャンバ６１が設置され、前記注射管４７の中には前記バネチャンバ６１の上側に位置しており、且つ上下に貫通した送り出し孔６２が設置され、前記直径縮まりチャンバ４６の中には円珠４８がスライドできるように連結され、前記円珠４８と前記バネチャンバ６１の上側内壁との間には引っ張りバネ４９が連結されている。
【００２２】
有益なように、前記直径縮まりチャンバ４６と、前記バネチャンバ６１と、前記送り出し孔６２との内径が順に減少し、前記引っ張りバネ４９の引張力作用の下で前記円珠４８が前記直径縮まりチャンバ４６の内壁と当接し、それによって前記直径縮まりチャンバ４６が前記バネチャンバ６１と連通できなくなり、前記バネチャンバ６１の中の流体は前記円珠４８を下方に押し動かすことによって前記バネチャンバ６１を前記直径縮まりチャンバ４６と連通させることができ、しかし流体は前記直径縮まりチャンバ４６によって前記円珠４８を上方に押し動かすことができなく、それによってワンウェー注射ヘッド１０２がワンウェー連通する機構を持っている。
【００２３】
実施例によって、下記に塗り装置１０３について詳しく説明し、前記塗り装置１０３は前記原料注射チャンバ１２の前後両側内壁に固定的に連結され、且つ対称である二つの取り付け台２５を含み、前記取り付け台２５のうち対称中心に近接している片側端面には左右対称のスライドレール４０が固定的に連結され、前記スライドレール４０の中には前後に貫通したスライドチャンバ４５が設置され、前記スライドチャンバ４５の左右両側内壁にはそれぞれリミットスイッチ４１が固定的に連結され、前記スライドチャンバ４５の上側内壁には左右対称で、且つ上方に開口した二つのスライド孔４４が設置され、後側の前記スライドチャンバ４５の中にはスライド電磁石４２がスライドできるように連結され、後側の前記スライドチャンバ４５の中にはスライド棒状体４３がスライドできるように連結され、また前記スライド棒状体４３が前側の前記スライドチャンバ４５とスライドできるように連結され、前記スライド棒状体４３の対称中心のところには塗りロッド２３が固定的に連結され、前記塗りロッド２３の下側端面には塗りブロック２４が固定的に連結されている。
【００２４】
実施例によって、下記にグリッパ１０４について詳しく説明し、右側の前記グリッパ１０４を例とし、前記グリッパ１０４は前記原料注射チャンバ１２の中に設置され、且つ前記ピストンシリンダー５７の右側に位置しているグリッパ箱３２を含み、前記グリッパ箱３２の中にはグリッパチャンバ３３が設置され、前記グリッパチャンバ３３の下側内壁には左右対称で、且つ下方に開口した二つの半円溝３４が形成されており、前記グリッパチャンバ３３の中には左右対称の二つの楔形ブロック３５がスライドできるように連結され、前記楔形ブロック３５の下側端面には前記半円溝３４とスライドできるように連結され、且つ前記グリッパチャンバ３３の下側端面の外部に伸びた爪５３が固定的に連結され、前記爪５３の下端には前記塗りロッド２３を挟持できる挟持ブロック５２が固定的に連結され、前記挟持ブロック５２には滑り防止パッド５１が固定的に連結され、前記グリッパ箱３２の後側内壁には対称中心のところに位置している凸起台３７が固定的に連結され、前記凸起台３７には左右対称の二本の回転ロッド３６が回転できるように連結され、前記凸起台３７と前記回転ロッド３６とが回転できるように連結されたところにはねじりバネ５４が設置され、前記回転ロッド３６のうち対称中心から離れている一端が前記楔形ブロック３５とヒンジで連結され、前記プッシュロッド１３には左右対称で、且つそれぞれ左右両側の前記グリッパチャンバ３３の中に伸びた二本のグリッパロッド３９が固定的に連結され、前記グリッパロッド３９のうち前記グリッパチャンバ３３の中に位置している下端には前記楔形ブロック３５と当接できる台形ブロック３８が固定的に連結され、前記グリッパチャンバ３３の下側内壁には前記台形ブロック３８に触発される位置スイッチ６０が固定的に連結されている。
【００２５】
有益なように、前記台形ブロック３８が左右両側の前記楔形ブロック３５を下方にプレスすると、左右両側の前記挟持ブロック５２を開け、且つ後側に移動させることができ、それによって前記スライドチャンバ４５が左右方向に平行移動の運動を行うのを邪魔することを回避できる。
【００２６】
実施例によって、下記に塗り駆動装置１０５について詳しく説明し、前記塗り駆動装置１０５は前記原料注射チャンバ１２の後側内壁に回転できるように連結され、且つ前後方向に伸びているクランク軸２６を含み、前記クランク軸２６には前記原料注射チャンバ１２の後側内壁に固定的に連結されたサブモーター２７が動力が伝達できるように連結され、前記サブクランク１８が前記クランク軸２６と固定的に連結され、且つ前記サブモーター２７の前側に位置しており、前記サブクランク１８の左端には短棒状体６３が固定的に連結され、前記原料注射チャンバ１２の後側内壁には前後方向に伸びている回転軸２８が回転できるように連結され、前記回転軸２８と前記揺れロッド２０とが固定的に連結され、前記揺れロッド２０には前後に貫通しており、且つ前記短棒状体６３とスライドできるように連結されたスライド溝１９が形成されており、前記揺れロッド２０の下端と前記スライド電磁石４２とがヒンジで連結されている。
【００２７】
下記に図１〜６を合わせて本発明のコンピュータの熱伝導性シリコーングリースを自動的に塗る設備の使用ステップを詳しく説明する。
【００２８】
初めに、メインクランク１６とコンロッド１５とが平行しており、且つプッシュロッド１３が上側限界位置にあり、左側の二つの挟持ブロック５２が塗りロッド２３を挟持しており、スライド電磁石４２が左側限界位置にある。
【００２９】
作動の時、モーター３１を始動し、モーター３１がモーター軸１７によってメインクランク１６を回転連動させ、メインクランク１６がコンロッド１５と揺れロッド１４とによってプッシュロッド１３を下方へ移動連動させ、プッシュロッド１３がピストンヘッド５５にピストンチャンバ５６の中の熱伝導性シリコーングリースを下方に押し動かせ、熱伝導性シリコーングリースがピストンシリンダー５７のところの送り出し孔６２とバネチャンバ６１とを通過し、且つピストンシリンダー５７のところの円珠４８を押し動かし、それによって熱伝導性シリコーングリースが中央処理装置と画像処理装置に滴下し、それと同時にプッシュロッド１３がグリッパロッド３９とグリッパ箱３２とを下方に移動連動させ、グリッパ箱３２がリミット台５８と当接した後、グリッパロッド３９が下方へ移動し続け、且つ台形ブロック３８によって楔形ブロック３５と爪５３とを押し動かして半円溝３４の円弧状軌道に沿って後方へ回転させ、それによって塗りロッド２３を放し、スライド棒状体４３がスライド孔４４を通してスライドチャンバ４５の中に入り、この時、台形ブロック３８が位置スイッチ６０を触発し、モーター３１が回転しなくなり、且つサブモーター２７を始動し、それと同時にスライド電磁石４２が通電してグリッパロッド３９を吸引し、サブモーター２７がクランク軸２６とサブクランク１８及び短棒状体６３によって揺れロッド２０を反時計回り方向に回転連動させ、揺れロッド２０がスライド電磁石４２とグリッパロッド３９にスライド棒状体４３と塗りロッド２３とを右方へ押し動かせ、スライド棒状体４３が中央処理装置又は画像処理装置にある熱伝導性シリコーングリースを均等的に塗りつけ、その後、塗りロッド２３が後側のリミットスイッチ４１を触発し、サブモーター２７が回転しなくなり、モーター３１が再び始動され、メインクランク１６とコンロッド１５と揺れロッド１４とによってプッシュロッド１３とピストンヘッド５５とを上方へ移動連動させ、シリコーングリース貯蔵チャンバ２１の中の熱伝導性シリコーングリースはシリコーングリース貯蔵チャンバ２１のところの送り出し孔６２とバネチャンバ６１と直径縮まりチャンバ４６とを経由して連結ホース２２の中に流れ込み、また最終的に連結ホース２２によってピストンチャンバ５６の中に流れ込み、それによってピストンチャンバ５６の中の熱伝導性シリコーングリースが補充され、それと同時にプッシュロッド１３がグリッパロッド３９を上方へ移動連動させ、右側の二つの挟持ブロック５２が塗りロッド２３をきつく挟んだ後にグリッパロッド３９が回転ロッドによってグリッパ箱３２を上方に移動連動させ、それによって外部の設備を邪魔して中央処理装置と画像処理装置とを取り付けた電子製品を移動連動させることを回避し、モーター３１とサブモーター２７を逆方向に回転できるように始動すると次回の塗る作業を行うことができる。
【００３０】
本発明の有益な効果は：本発明は定量的に注射する装置によって熱伝導性シリコーングリースを自動的に中央処理装置又は画像処理装置に注射し、また九点の正方行列式で中央処理装置又は画像処理装置に配置し、それと同時に補給できる装置は毎回定量的に注射する装置によって熱伝導性シリコーングリースを注射した後に自動的に熱伝導性シリコーングリースを補給でき、塗る装置はスライドレールにある塗りブロックを連動させることによって熱伝導性シリコーングリースを中央処理装置又は画像処理装置に均等的に塗り、それによって熱伝導性シリコーングリースの塗る質を保証し、また塗る装置はコンロッドと定量的に注射する装置との連動によって塗りブロックを毎回塗る作業を完成した後に上方へ移動できるようにさせ、それによって外部の電子製品の移動輸送を邪魔することを避け、従って、本発明は熱伝導性シリコーングリースを塗る効率が高く、また熱伝導性シリコーングリースを塗る質を保証できる特徴を持っている。
【００３１】
上記の方式によって、当業者は本発明の範囲内で作動モードに基づいて様々な変わりを行うことができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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