(57)【要約】【課題】本発明は建築用の環境保護型のパイプ外壁の錆を落とす設備を開示した。【解決手段】本発明の建築用の環境保護型のパイプ外壁の錆を落とす設備は、本体と本体の右側にスライドできるように設けられたスライド枠とを含み、前記本体の中には上方に開口した磨きチャンバが設けられ、前記磨きチャンバの中には磨きブロックが回転できるように設けられ、前記磨きチャンバの前後端壁の中には揺動チャンバが設けられ、前記揺動チャンバの中には挟み機構が設けられ、前記挟み機構は前後二つの前記揺動チャンバの中にある互いの逆方向へ揺動できる揺動ロッドを含み、前記揺動ロッドが互いの逆方向へ揺動しパイプと磨きブロックとをくっつけることにより、パイプの外壁の錆落としに便利を与える。【選択図】図１
2020203370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面視で、本体と本体の右側にスライドできるように設けられたスライド枠とを含み、前記本体の中には上方に開口した磨きチャンバが設けられ、前記磨きチャンバの中には磨きブロックが回転できるように設けられ、前記磨きチャンバの前後端壁の中には揺動チャンバが設けられ、前記揺動チャンバの中には挟み機構が設けられ、前記挟み機構は前後二つの前記揺動チャンバの中にある互いの逆方向へ揺動できる揺動ロッドを含み、前記揺動ロッドが互いの逆方向へ揺動しパイプと磨きブロックとをくっつけることにより、パイプの外壁の錆落としに便利を与え、
前記スライド枠の右側端壁の中には遠心チャンバが設けられ、前記遠心チャンバの中には前記磨きブロックとともに回転する遠心装置が設けられ、前記遠心装置が回転する時に前記挟み機構の中に設置された揺動ロッドを回転連動させることで、設備が磨く過程においてパイプを自動的にクランプでき、前記遠心装置は回転盤を含み、前記回転盤が前記本体の中に回転できるように設けられたスプラインスリーブの外表面に固定的に設けられ、
前記スライド枠の中には伝動チャンバが設けられ、前記伝動チャンバの左側端壁の中にはスプライン軸が回転できるように設けられ、前記スプライン軸の左側末端が前記スプラインスリーブの中に設けられたスプライン穴の中に伸びており、前記スライドチャンバの底壁の中には回転チャンバが回転できるように設けられ、前記回転チャンバの中にはパイプを移動連動させる移動装置が設けられ、前記移動装置が前記遠心装置の回転とともに動作し、これによりスライド枠を移動でき、前記スライド枠が移動する時に傘歯車組の伝動によりパイプを回転連動させ、前記パイプが移動しながら回転することにより充分に磨かれ、前記パイプに付いている錆が落とされることを特徴とする建築用の環境保護型のパイプ外壁の錆を落とす設備。
【請求項２】
前記磨きチャンバの右側端壁の中には歯車チャンバが設けられ、前記歯車チャンバと前記磨きチャンバとの間には第一回転軸が回転できるように設けられ、前記第一回転軸の左側末端と前記磨きチャンバの左側端壁の中に固定的に設けられた駆動モーターとが伝動できるように連結され、前記磨きブロックが前記磨きチャンバの中にある前記第一回転軸の外表面に固定的に設けられ、前記歯車チャンバの中にある前記第一回転軸の末端には第一歯車が固定的に設けられ、前記歯車チャンバの中にある前記スプラインスリーブの外表面には前記第一歯車と噛合した第二歯車が固定的に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の建築用の環境保護型のパイプ外壁の錆を落とす設備。
【請求項３】
前記挟み機構は前記揺動チャンバの中に回転できるように設けられた第二回転軸を含み、前記第二回転軸は前記揺動ロッドを固定でき、前記第二回転軸の外表面には第一ウォームホイールが固定的に設けられ、前記揺動チャンバの底壁の中には噛合チャンバが設けられ、前記噛合チャンバと前記揺動チャンバとの間には前記第一ウォームホイールと噛合した第一ウォームが回転できるように設けられ、前記噛合チャンバの中の前記第一ウォームの末端には第三歯車が固定的に設けられ、前記揺動ロッドの末端にはヒンジロッドがヒンジによって連結され、前記ヒンジロッドと前記揺動ロッドとの間には曲がりバネが弾性を持つように連結され、前記ヒンジロッドのうち前記揺動ロッドから離れた側の末端にはロールが固定的に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の建築用の環境保護型のパイプ外壁の錆を落とす設備。
【請求項４】
前記遠心装置は前記回転盤の中に中心に対して対称であるように配置された六つのガイドスライド溝を含み、前記ガイドスライド溝の中には遠心ブロックがスライドできるように設けられ、前記遠心ブロックと前記ガイドスライド溝の端壁との間には引っ張りバネが弾性を持つように設置され、前記噛合チャンバと前記遠心チャンバとの間には第一スライド穴が連通するように設けられ、前記第一スライド穴の中には前記第三歯車と噛合したラックがスライドできるように設けられ、前記遠心チャンバの中の前記ラックの末端には前記遠心チャンバの中にスライドできるように設けられたプッシュブロックが固定的に設けられ、前記プッシュブロックと前記遠心チャンバの端壁との間には押圧バネが弾性を持つように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の建築用の環境保護型のパイプ外壁の錆を落とす設備。
【請求項５】
前記移動装置は前記回転チャンバの中に回転できるように設けられた第三回転軸を含み、前記第三回転軸の外表面には前後対称の回転輪と前後二つの前記回転輪の間に位置した第二ウォームホイールとが固定的に設けられ、前記回転チャンバと前記伝動チャンバとの間には前記第二ウォームホイールと噛合した第二ウォームが回転できるように設けられ、前記伝動チャンバの中の前記第二ウォームの末端には第一傘歯車が固定的に設けられ、前記伝動チャンバの中の前記スプライン軸の末端には前記第一傘歯車と噛合した第二傘歯車が固定的に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の建築用の環境保護型のパイプ外壁の錆を落とす設備。
【請求項６】
前記伝動チャンバの頂壁の中には空きチャンバが設けられ、前記伝動チャンバと前記空きチャンバとの間には第四回転軸が回転できるように設けられ、前記伝動チャンバの中の前記第四回転軸の末端には前記第二傘歯車と噛合した第三傘歯車が固定的に設けられ、前記空きチャンバの中の前記第四回転軸の末端には第四傘歯車が固定的に設けられ、前記空きチャンバの左側端壁の中には第五回転軸が設けられ、前記空きチャンバの中の前記第五回転軸の末端には前記第四傘歯車と噛合した第五傘歯車が固定的に設けられ、前記第五回転軸の左側末端が前記スライド枠の外部まで伸び出し、且つ前記第五回転軸の左側末端には回転枠が固定的に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の建築用の環境保護型のパイプ外壁の錆を落とす設備。
【請求項７】
前記回転枠の左側端壁の中には押圧チャンバが設けられ、前記押圧チャンバの中には液圧ブロックがスライドできるように設けられ、前記液圧ブロックと前記押圧チャンバの右側端壁との間には押しバネが弾性を持つように設けられ、前記押圧チャンバの右側端壁の中には液圧チャンバが設けられ、前記液圧チャンバの中には前記液圧ブロックと固定的に連結された液圧ロッドがスライドできるように設けられ、前記液圧チャンバと前記押圧チャンバとの間には上下対称の液圧管が連通するように設けられ、前記液圧管の中にはロックロッドがスライドできるように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の建築用の環境保護型のパイプ外壁の錆を落とす設備。
【請求項８】
前記磨きチャンバの前後端壁の中には研磨により生じた粉塵を吸い取ることができる吸塵装置が対称的に設けられ、清潔で環境に優しいことを特徴とする請求項１に記載の建築用の環境保護型のパイプ外壁の錆を落とす設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築のパイプメンテナンス分野を取り上げて、具体的には建築用の環境保護型のパイプ外壁の錆を落とす設備である。
【背景技術】
【０００２】
現有の建築業は生産または建設する過程において、パイプの使用とメンテナンスがより多くなり、建築現場には常に様々なパイプが使われており、時間が経つと、多くの鉄パイプの内壁と外壁には多くの不純物や、汚れや、錆などが付いており、パイプの使用寿命と質に影響し、現段階では、金属パイプの表面の錆を落とすことはまだ手持ち型研磨機により行われており、こういう錆落としの方法は効率が低く、労働強度が大きく、工具損傷率が高く、安全性能が低く、また、伝統的な錆落とし設備は粉塵が多く、環境に優しくなく、実用性が低く、制限性が高く、従って、建築用の環境保護型のパイプ外壁の錆を落とす設備を設計し上記の問題を解決する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０８４３６７２２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は建築用の環境保護型のパイプ外壁の錆を落とす設備を提供し、それは上記の現在の技術中の問題を解決でき、設備の実用性を高める。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため、本発明は以下の技術プランを採用する：本発明の建築用の環境保護型のパイプ外壁の錆を落とす設備は、本体と本体の右側にスライドできるように設けられたスライド枠とを含み、前記本体の中には上方に開口した磨きチャンバが設けられ、前記磨きチャンバの中には磨きブロックが回転できるように設けられ、前記磨きチャンバの前後端壁の中には揺動チャンバが設けられ、前記揺動チャンバの中には挟み機構が設けられ、前記挟み機構は前後二つの前記揺動チャンバの中にある互いの逆方向へ揺動できる揺動ロッドを含み、前記揺動ロッドが互いの逆方向へ揺動しパイプと磨きブロックとをくっつけることにより、パイプの外壁の錆落としに便利を与え、
前記スライド枠の右側端壁の中には遠心チャンバが設けられ、前記遠心チャンバの中には前記磨きブロックとともに回転する遠心装置が設けられ、前記遠心装置が回転する時に前記挟み機構の中に設置された揺動ロッドを回転連動させることで、設備が磨く過程においてパイプを自動的にクランプでき、前記遠心装置は回転盤を含み、前記回転盤が前記本体の中に回転できるように設けられたスプラインスリーブの外表面に固定的に設けられ、
前記スライド枠の中には伝動チャンバが設けられ、前記伝動チャンバの左側端壁の中にはスプライン軸が回転できるように設けられ、前記スプライン軸の左側末端が前記スプラインスリーブの中に設けられたスプライン穴の中に伸びており、前記スライドチャンバの底壁の中には回転チャンバが回転できるように設けられ、前記回転チャンバの中にはパイプを移動連動させる移動装置が設けられ、前記移動装置が前記遠心装置の回転とともに動作し、これによりスライド枠を移動でき、前記スライド枠が移動する時に傘歯車組の伝動によりパイプを回転連動させ、前記パイプが移動しながら回転することにより充分に磨かれ、前記パイプに付いている錆が落とされる。
【０００６】
更の技術プラン、前記磨きチャンバの右側端壁の中には歯車チャンバが設けられ、前記歯車チャンバと前記磨きチャンバとの間には第一回転軸が回転できるように設けられ、前記第一回転軸の左側末端と前記磨きチャンバの左側端壁の中に固定的に設けられた駆動モーターとが伝動できるように連結され、前記磨きブロックが前記磨きチャンバの中にある前記第一回転軸の外表面に固定的に設けられ、前記歯車チャンバの中にある前記第一回転軸の末端には第一歯車が固定的に設けられ、前記歯車チャンバの中にある前記スプラインスリーブの外表面には前記第一歯車と噛合した第二歯車が固定的に設けられている。
【０００７】
更の技術プラン、前記挟み機構は前記揺動チャンバの中に回転できるように設けられた第二回転軸を含み、前記第二回転軸は前記揺動ロッドを固定でき、前記第二回転軸の外表面には第一ウォームホイールが固定的に設けられ、前記揺動チャンバの底壁の中には噛合チャンバが設けられ、前記噛合チャンバと前記揺動チャンバとの間には前記第一ウォームホイールと噛合した第一ウォームが回転できるように設けられ、前記噛合チャンバの中の前記第一ウォームの末端には第三歯車が固定的に設けられ、前記揺動ロッドの末端にはヒンジロッドがヒンジによって連結され、前記ヒンジロッドと前記揺動ロッドとの間には曲がりバネが弾性を持つように連結され、前記ヒンジロッドのうち前記揺動ロッドから離れた側の末端にはロールが固定的に設けられている。
【０００８】
更の技術プラン、前記遠心装置は前記回転盤の中に中心に対して対称であるように配置された六つのガイドスライド溝を含み、前記ガイドスライド溝の中には遠心ブロックがスライドできるように設けられ、前記遠心ブロックと前記ガイドスライド溝の端壁との間には引っ張りバネが弾性を持つように設置され、前記噛合チャンバと前記遠心チャンバとの間には第一スライド穴が連通するように設けられ、前記第一スライド穴の中には前記第三歯車と噛合したラックがスライドできるように設けられ、前記遠心チャンバの中の前記ラックの末端には前記遠心チャンバの中にスライドできるように設けられたプッシュブロックが固定的に設けられ、前記プッシュブロックと前記遠心チャンバの端壁との間には押圧バネが弾性を持つように設けられている。
【０００９】
更の技術プラン、前記移動装置は前記回転チャンバの中に回転できるように設けられた第三回転軸を含み、前記第三回転軸の外表面には前後対称の回転輪と前後二つの前記回転輪の間に位置した第二ウォームホイールとが固定的に設けられ、前記回転チャンバと前記伝動チャンバとの間には前記第二ウォームホイールと噛合した第二ウォームが回転できるように設けられ、前記伝動チャンバの中の前記第二ウォームの末端には第一傘歯車が固定的に設けられ、前記伝動チャンバの中の前記スプライン軸の末端には前記第一傘歯車と噛合した第二傘歯車が固定的に設けられている。
【００１０】
更の技術プラン、前記伝動チャンバの頂壁の中には空きチャンバが設けられ、前記伝動チャンバと前記空きチャンバとの間には第四回転軸が回転できるように設けられ、前記伝動チャンバの中の前記第四回転軸の末端には前記第二傘歯車と噛合した第三傘歯車が固定的に設けられ、前記空きチャンバの中の前記第四回転軸の末端には第四傘歯車が固定的に設けられ、前記空きチャンバの左側端壁の中には第五回転軸が設けられ、前記空きチャンバの中の前記第五回転軸の末端には前記第四傘歯車と噛合した第五傘歯車が固定的に設けられ、前記第五回転軸の左側末端が前記スライド枠の外部まで伸び出し、且つ前記第五回転軸の左側末端には回転枠が固定的に設けられている。
【００１１】
更の技術プラン、前記回転枠の左側端壁の中には押圧チャンバが設けられ、前記押圧チャンバの中には液圧ブロックがスライドできるように設けられ、前記液圧ブロックと前記押圧チャンバの右側端壁との間には押しバネが弾性を持つように設けられ、前記押圧チャンバの右側端壁の中には液圧チャンバが設けられ、前記液圧チャンバの中には前記液圧ブロックと固定的に連結された液圧ロッドがスライドできるように設けられ、前記液圧チャンバと前記押圧チャンバとの間には上下対称の液圧管が連通するように設けられ、前記液圧管の中にはロックロッドがスライドできるように設けられている。
【００１２】
更の技術プラン、前記磨きチャンバの前後端壁の中には研磨により生じた粉塵を吸い取ることができる吸塵装置が対称的に設けられ、清潔で環境に優しい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の建築用の環境保護型のパイプ外壁の錆を落とす設備は、建築用のパイプの外壁の錆を磨いて落とすことができ、操作がより便利であり、前記設備は同じの動力源を利用しパイプを回転させて移動させ、同時に当動力源を利用し磨きブロックが回転でき、構造がより簡単であり、設備はパイプへの磨き動力を利用しパイプをより安全に固定でき、また設備内には研磨から生み出した粉塵を吸い取ることができる吸塵装置が設けられ、これにより前記設備がより環境に優しくなり、より清潔になり、前記設備は機能性が強く、安定性がよく、生産に普及する価値がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
下記に図１〜４をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１５】
【図１】図１は本発明の建築用の環境保護型のパイプ外壁の錆を落とす設備の全体構成略図
【図２】図２は図１のＡ―Ａの構成略図
【図３】図３は図１のＢ―Ｂの構成略図
【図４】図４は図１のＣの拡大構成略図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１〜４を合わせ、本発明の建築用の環境保護型のパイプ外壁の錆を落とす設備は、本体１０と本体１０の右側にスライドできるように設けられたスライド枠２７とを含み、前記本体１０の中には上方に開口した磨きチャンバ１６が設けられ、前記磨きチャンバ１６の中には磨きブロック１９が回転できるように設けられ、前記磨きチャンバ１６の前後端壁の中には揺動チャンバ４３が設けられ、前記揺動チャンバ４３の中には挟み機構２００が設けられ、前記挟み機構２００は前後二つの前記揺動チャンバ４３の中にある互いの逆方向へ揺動できる揺動ロッド４０を含み、前記揺動ロッド４０が互いの逆方向へ揺動しパイプ７０と磨きブロック１９とをくっつけることにより、パイプ７０の外壁の錆落としに便利を与える。
【００１７】
前記スライド枠２７の右側端壁の中には遠心チャンバ５３が設けられ、前記遠心チャンバ５３の中には前記磨きブロック１９とともに回転する遠心装置３００が設けられ、前記遠心装置３００が回転する時に前記挟み機構２００の中に設置された揺動ロッド４０を回転連動させることで、設備が磨く過程においてパイプ７０を自動的にクランプでき、前記遠心装置３００は回転盤５５を含み、前記回転盤５５が前記本体１０の中に回転できるように設けられたスプラインスリーブ１５の外表面に固定的に設けられている。
【００１８】
前記スライド枠２７の中には伝動チャンバ３０が設けられ、前記伝動チャンバ３０の左側端壁の中にはスプライン軸１３が回転できるように設けられ、前記スプライン軸１３の左側末端が前記スプラインスリーブ１５の中に設けられたスプライン穴１４の中に伸びており、前記スライドチャンバ２７の底壁の中には回転チャンバ３３が回転できるように設けられ、前記回転チャンバ３３の中にはパイプ７０を移動連動させる移動装置４００が設けられ、前記移動装置４００が前記遠心装置３００の回転とともに動作し、これによりスライド枠２７を移動でき、前記スライド枠２７が移動する時に傘歯車組の伝動によりパイプ７０を回転連動させ、前記パイプ７０が移動しながら回転することにより充分に磨かれ、前記パイプ７０に付いている錆が落とされる。
【００１９】
有益に、前記磨きチャンバ１６の右側端壁の中には歯車チャンバ１１が設けられ、前記歯車チャンバ１１と前記磨きチャンバ１６との間には第一回転軸１８が回転できるように設けられ、前記第一回転軸１８の左側末端と前記磨きチャンバ１６の左側端壁の中に固定的に設けられた駆動モーター１７とが伝動できるように連結され、前記磨きブロック１９が前記磨きチャンバ１６の中にある前記第一回転軸１８の外表面に固定的に設けられ、前記歯車チャンバ１１の中にある前記第一回転軸１８の末端には第一歯車２０が固定的に設けられ、前記歯車チャンバ１１の中にある前記スプラインスリーブ１５の外表面には前記第一歯車２０と噛合した第二歯車１２が固定的に設けられている。
【００２０】
有益に、前記挟み機構２００は前記揺動チャンバ４３の中に回転できるように設けられた第二回転軸４５を含み、前記第二回転軸４５は前記揺動ロッド４０を固定でき、前記第二回転軸４５の外表面には第一ウォームホイール４４が固定的に設けられ、前記揺動チャンバ４３の底壁の中には噛合チャンバ４２が設けられ、前記噛合チャンバ４２と前記揺動チャンバ４３との間には前記第一ウォームホイール４４と噛合した第一ウォーム４６が回転できるように設けられ、前記噛合チャンバ４２の中の前記第一ウォーム４６の末端には第三歯車４１が固定的に設けられ、前記揺動ロッド４０の末端にはヒンジロッド３８がヒンジによって連結され、前記ヒンジロッド３８と前記揺動ロッド４０との間には曲がりバネ３９が弾性を持つように連結され、前記ヒンジロッド３８のうち前記揺動ロッド４０から離れた側の末端にはロール３７が固定的に設けられている。
【００２１】
有益に、前記遠心装置３００は前記回転盤５５の中に中心に対して対称であるように配置された六つのガイドスライド溝４８を含み、前記ガイドスライド溝４８の中には遠心ブロック４９がスライドできるように設けられ、前記遠心ブロック４９と前記ガイドスライド溝４８の端壁との間には引っ張りバネ４７が弾性を持つように設置され、前記噛合チャンバ４２と前記遠心チャンバ５３との間には第一スライド穴５２が連通するように設けられ、前記第一スライド穴５２の中には前記第三歯車４１と噛合したラック５１がスライドできるように設けられ、前記遠心チャンバ５３の中の前記ラック５１の末端には前記遠心チャンバ５３の中にスライドできるように設けられたプッシュブロック５０が固定的に設けられ、前記プッシュブロック５０と前記遠心チャンバ５３の端壁との間には押圧バネ５４が弾性を持つように設けられている。
【００２２】
有益に、前記移動装置４００は前記回転チャンバ３３の中に回転できるように設けられた第三回転軸３５を含み、前記第三回転軸３５の外表面には前後対称の回転輪３４と前後二つの前記回転輪３４の間に位置した第二ウォームホイール３６とが固定的に設けられ、前記回転チャンバ３３と前記伝動チャンバ３０との間には前記第二ウォームホイール３６と噛合した第二ウォーム３２が回転できるように設けられ、前記伝動チャンバ３０の中の前記第二ウォーム３２の末端には第一傘歯車３１が固定的に設けられ、前記伝動チャンバ３０の中の前記スプライン軸１３の末端には前記第一傘歯車３１と噛合した第二傘歯車２９が固定的に設けられている。
【００２３】
有益に、前記伝動チャンバ３０の頂壁の中には空きチャンバ２４が設けられ、前記伝動チャンバ３０と前記空きチャンバ２４との間には第四回転軸２６が回転できるように設けられ、前記伝動チャンバ３０の中の前記第四回転軸２６の末端には前記第二傘歯車２９と噛合した第三傘歯車２８が固定的に設けられ、前記空きチャンバ２４の中の前記第四回転軸２６の末端には第四傘歯車２５が固定的に設けられ、前記空きチャンバ２４の左側端壁の中には第五回転軸２２が設けられ、前記空きチャンバ２４の中の前記第五回転軸２２の末端には前記第四傘歯車２５と噛合した第五傘歯車２３が固定的に設けられ、前記第五回転軸２２の左側末端が前記スライド枠２７の外部まで伸び出し、且つ前記第五回転軸２２の左側末端には回転枠２１が固定的に設けられている。
【００２４】
有益に、前記回転枠２１の左側端壁の中には押圧チャンバ５７が設けられ、前記押圧チャンバ５７の中には液圧ブロック６１がスライドできるように設けられ、前記液圧ブロック６１と前記押圧チャンバ５７の右側端壁との間には押しバネ６０が弾性を持つように設けられ、前記押圧チャンバ５７の右側端壁の中には液圧チャンバ５９が設けられ、前記液圧チャンバ５９の中には前記液圧ブロック６１と固定的に連結された液圧ロッド５８がスライドできるように設けられ、前記液圧チャンバ５９と前記押圧チャンバ５７との間には上下対称の液圧管６２が連通するように設けられ、前記液圧管６２の中にはロックロッド５６がスライドできるように設けられている。
【００２５】
有益に、前記磨きチャンバ１６の前後端壁の中には研磨により生じた粉塵を吸い取ることができる吸塵装置５００が対称的に設けられ、清潔で環境に優しい。
【００２６】
本発明の固定連結方法はねじボルト固定、溶接などの方法を含むが、ねじボルト固定、溶接などの方法に限られていないのである。
【００２７】
装置全体の機械作動順序は以下の通り：
１．パイプ７０を前記磨きブロック１９の上方の前後二つの前記ロール３７の間に置き、前記パイプ７０を前記液圧ブロック６１と当接するまで右方に押し、この時前記液圧ブロック６１が右方へ移動し前記液圧ロッド５８を押し右方に移動させ、これにより前記液圧管６２の中にある液圧作動油が押し動かされて前記ロックロッド５６を押し、これにより前記パイプ７０を固定し、
２．前記吸塵装置５００を始動すると同時に前記駆動モーター１７を始動し、前記駆動モーター１７が回転し前記第一回転軸１８を回転連動させ、これにより前記第一歯車２０を回転連動させ、これにより前記第二歯車１２を回転連動させ、これによりスプラインスリーブ１５が回転し、これにより前記回転盤５５を回転連動させ、前記回転盤５５が回転し前記遠心ブロック４９を回転連動させ、前記遠心ブロック４９が回転する時に遠心力により前記ガイドスライド溝４８から滑り出て、この時前記遠心ブロック４９が前後二つの前記プッシュブロック５０を逆方向へ押し動かし、ラック５１が押されて移動し、これにより前記第三歯車４１を回転連動させ、これにより前記第一ウォーム４６を回転連動させ、前記第一ウォーム４６が回転し前記第一ウォームホイール４４を回転連動させ、これにより前記揺動ロッド４０を揺動連動させ、前記揺動ロッド４０が回転し前記ヒンジロッド３８を回転連動させ、これにより前記ロール３７を連動させて前記パイプ７０と当接させ、この時前記パイプ７０が前記磨きブロック１９と当接すると同時に前記磨きブロック１９が回転し前記パイプ７０を磨き、錆を落とし、
３．前記スプラインスリーブ１５が回転し前記スプライン軸１３を回転連動させ、これにより前記第二傘歯車２９を回転連動させ、前記第二傘歯車２９が回転し前記第一傘歯車３１を回転連動させ、前記第一傘歯車３１が回転し前記第二ウォーム３２を回転連動させ、これにより前記第二ウォームホイール３６を回転連動させ、これにより前記回転輪３４を回転連動させ、これにより前記スライド枠２７を移動連動させ、これにより前記パイプ７０を押して移動させ、
４．前記第二傘歯車２９が回転し前記第三傘歯車２８を回転連動させ、これにより前記第四傘歯車２５を回転連動させ、これにより前記第五傘歯車２３を回転連動させ、これにより前記回転枠２１を回転連動させ、これにより前記パイプ７０を回転連動させ、この時前記パイプ７０が回転しながら移動すると同時に前記磨きブロック１９の回転と合わせ、前記パイプ７０を磨くことができ、この時前記吸塵装置５００が研磨により生じた粉塵を収納し、より清潔で環境に優しい。
【００２８】
以上に述べたのはただ本発明の技術構想と特徴で、本分野に詳しい技術者に本発明の内容をわからせて実施させることが目的である。本発明の保護範囲はここに限らないである。全部の創造的な労働を通じなく思いついた変化と取替は本発明の保護範囲にカバーされる。
【図１】
2020203370.tif 000003
【図２】
2020203370.tif 000004
【図３】
2020203370.tif 000005
【図４】
2020203370.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】令和2年3月2日(2020.3.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面視で、本体と本体の右側にスライドできるように設けられたスライド枠とを含み、前記本体の中には上方に開口した磨きチャンバが設けられ、前記磨きチャンバの中には磨きブロックが回転できるように設けられ、前記磨きチャンバの前後端壁の中には揺動チャンバが設けられ、前記揺動チャンバと前記本体の上方とには一つの挟み機構が設けられ、前記挟み機構は前後二つの前記揺動チャンバの中にある互いの逆方向へ揺動できる揺動ロッドを含み、前記揺動ロッドが互いの逆方向へ揺動しパイプと磨きブロックとをくっつけることにより、パイプの外壁の錆落としに便利を与え、
前記本体の右側端壁の中には遠心チャンバが設けられ、前記遠心チャンバの中には前記磨きブロックとともに回転する遠心装置が設けられ、前記遠心装置が回転する時に前記挟み機構の中に設置された揺動ロッドを回転連動させることで、設備が磨く過程においてパイプを自動的にクランプでき、前記遠心装置は回転盤を含み、前記回転盤が前記本体の中に回転できるように設けられたスプラインスリーブの外表面に固定的に設けられ、前記スライド枠の中には伝動チャンバが設けられ、前記伝動チャンバの左側端壁の中にはスプライン軸が回転できるように設けられ、前記スプライン軸の左側末端が前記スプラインスリーブの中に設けられたスプライン穴の中に伸びており、前記スライド枠の底壁の中には回転チャンバが回転できるように設けられ、前記回転チャンバの中にはパイプを移動連動させる移動装置が設けられ、前記移動装置が前記遠心装置の回転とともに動作し、これによりスライド枠を移動でき、前記スライド枠が移動する時に、第一傘歯車と、第二傘歯車と、第三傘歯車と、第四傘歯車及び第五傘歯車から構成された傘歯車組の伝動によりパイプを回転連動させ、前記パイプが移動しながら回転することにより充分に磨かれ、前記パイプに付いている錆が落とされ、
前記磨きチャンバの右側端壁の中には歯車チャンバが設けられ、前記歯車チャンバと前記磨きチャンバとの間には第一回転軸が回転できるように設けられ、前記第一回転軸の左側末端と前記磨きチャンバの左側端壁の中に固定的に設けられた駆動モーターとが伝動できるように連結され、前記磨きブロックが前記磨きチャンバの中にある前記第一回転軸の外表面に固定的に設けられ、前記歯車チャンバの中にある前記第一回転軸の末端には第一歯車が固定的に設けられ、前記歯車チャンバの中にある前記スプラインスリーブの外表面には前記第一歯車と噛合した第二歯車が固定的に設けられており、
前記挟み機構は前記揺動チャンバの中に回転できるように設けられた第二回転軸を含み、前記第二回転軸は前記揺動ロッドを固定でき、前記第二回転軸の外表面には第一ウォームホイールが固定的に設けられ、前記揺動チャンバの底壁の中には噛合チャンバが設けられ、前記噛合チャンバと前記揺動チャンバとの間には前記第一ウォームホイールと噛合した第一ウォームが回転できるように設けられ、前記噛合チャンバの中の前記第一ウォームの末端には第三歯車が固定的に設けられ、前記揺動ロッドの末端にはヒンジロッドがヒンジによって連結され、前記ヒンジロッドと前記揺動ロッドとの間には曲がりバネが弾性を持つように連結され、前記ヒンジロッドのうち前記揺動ロッドから離れた側の末端にはロールが固定的に設けられており、
前記遠心装置は前記回転盤の中に中心対称に形成された六つのガイドスライド溝を含み、前記ガイドスライド溝の中には遠心ブロックがスライドできるように設けられ、前記遠心ブロックと前記ガイドスライド溝の端壁との間には引っ張りバネが弾性を持つように設置され、前記噛合チャンバと前記遠心チャンバとの間には第一スライド穴が連通するように設けられ、前記第一スライド穴の中には前記第三歯車と噛合したラックがスライドできるように設けられ、前記遠心チャンバの中の前記ラックの末端には前記遠心チャンバの中にスライドできるように設けられたプッシュブロックが固定的に設けられ、前記プッシュブロックと前記遠心チャンバの端壁との間には押圧バネが弾性を持つように設けられており、
前記移動装置は前記回転チャンバの中に回転できるように設けられた第三回転軸を含み、前記第三回転軸の外表面には前後対称の回転輪と前後二つの前記回転輪の間に位置した第二ウォームホイールとが固定的に設けられ、前記回転チャンバと前記伝動チャンバとの間には前記第二ウォームホイールと噛合した第二ウォームが回転できるように設けられ、前記伝動チャンバの中の前記第二ウォームの末端には前記第一傘歯車が固定的に設けられ、前記伝動チャンバの中の前記スプライン軸の末端には前記第一傘歯車と噛合した前記第二傘歯車が固定的に設けられており、
前記伝動チャンバの頂壁の中には空きチャンバが設けられ、前記伝動チャンバと前記空きチャンバとの間には第四回転軸が回転できるように設けられ、前記伝動チャンバの中の前記第四回転軸の末端には前記第二傘歯車と噛合した前記第三傘歯車が固定的に設けられ、前記空きチャンバの中の前記第四回転軸の末端には前記第四傘歯車が固定的に設けられ、前記空きチャンバの左側端壁の中には第五回転軸が設けられ、前記空きチャンバの中の前記第五回転軸の末端には前記第四傘歯車と噛合した前記第五傘歯車が固定的に設けられ、前記第五回転軸の左側末端が前記スライド枠の外部まで伸び出し、且つ前記第五回転軸の左側末端には回転枠が固定的に設けられており、
前記回転枠の左側端壁の中には押圧チャンバが設けられ、前記押圧チャンバの中には液圧ブロックがスライドできるように設けられ、前記液圧ブロックと前記押圧チャンバの右側端壁との間には押しバネが弾性を持つように設けられ、前記押圧チャンバの右側端壁の中には液圧チャンバが設けられ、前記液圧チャンバの中には前記液圧ブロックと固定的に連結された液圧ロッドがスライドできるように設けられ、前記液圧チャンバと前記押圧チャンバとの間には上下対称の液圧管が連通するように設けられ、前記液圧管の中にはロックロッドがスライドできるように設けられており、
前記磨きチャンバの前後端壁の中には研磨により生じた粉塵を吸い取ることができる吸塵装置が対称的に設けられ、清潔で環境に優しいことを特徴とする建築用の環境保護型のパイプ外壁の錆を落とす設備。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築のパイプメンテナンス分野を取り上げて、具体的には建築用の環境保護型のパイプ外壁の錆を落とす設備である。
【背景技術】
【０００２】
現有の建築業は生産または建設する過程において、パイプの使用とメンテナンスがより多くなり、建築現場には常に様々なパイプが使われており、時間が経つと、多くの鉄パイプの内壁と外壁には多くの不純物や、汚れや、錆などが付いており、パイプの使用寿命と質に影響し、現段階では、金属パイプの表面の錆を落とすことはまだ手持ち型研磨機により行われており、こういう錆落としの方法は効率が低く、労働強度が大きく、工具損傷率が高く、安全性能が低く、また、伝統的な錆落とし設備は粉塵が多く、環境に優しくなく、実用性が低く、制限性が高く、従って、建築用の環境保護型のパイプ外壁の錆を落とす設備を設計し上記の問題を解決する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０８４３６７２２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は建築用の環境保護型のパイプ外壁の錆を落とす設備を提供し、それは上記の現在の技術中の問題を解決でき、設備の実用性を高める。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため、本発明は以下の技術プランを採用する：本発明の建築用の環境保護型のパイプ外壁の錆を落とす設備は、本体と本体の右側にスライドできるように設けられたスライド枠とを含み、前記本体の中には上方に開口した磨きチャンバが設けられ、前記磨きチャンバの中には磨きブロックが回転できるように設けられ、前記磨きチャンバの前後端壁の中には揺動チャンバが設けられ、前記揺動チャンバと前記本体の上方とには一つの挟み機構が設けられ、前記挟み機構は前後二つの前記揺動チャンバの中にある互いの逆方向へ揺動できる揺動ロッドを含み、前記揺動ロッドが互いの逆方向へ揺動しパイプと磨きブロックとをくっつけることにより、パイプの外壁の錆落としに便利を与え、前記本体の右側端壁の中には遠心チャンバが設けられ、前記遠心チャンバの中には前記磨きブロックとともに回転する遠心装置が設けられ、前記遠心装置が回転する時に前記挟み機構の中に設置された揺動ロッドを回転連動させることで、設備が磨く過程においてパイプを自動的にクランプでき、前記遠心装置は回転盤を含み、前記回転盤が前記本体の中に回転できるように設けられたスプラインスリーブの外表面に固定的に設けられ、前記スライド枠の中には伝動チャンバが設けられ、前記伝動チャンバの左側端壁の中にはスプライン軸が回転できるように設けられ、前記スプライン軸の左側末端が前記スプラインスリーブの中に設けられたスプライン穴の中に伸びており、前記スライド枠の底壁の中には回転チャンバが回転できるように設けられ、前記回転チャンバの中にはパイプを移動連動させる移動装置が設けられ、前記移動装置が前記遠心装置の回転とともに動作し、これによりスライド枠を移動でき、前記スライド枠が移動する時に、第一傘歯車と、第二傘歯車と、第三傘歯車と、第四傘歯車及び第五傘歯車から構成された傘歯車組の伝動によりパイプを回転連動させ、前記パイプが移動しながら回転することにより充分に磨かれ、前記パイプに付いている錆が落とされる。
【０００６】
更の技術プラン、前記磨きチャンバの右側端壁の中には歯車チャンバが設けられ、前記歯車チャンバと前記磨きチャンバとの間には第一回転軸が回転できるように設けられ、前記第一回転軸の左側末端と前記磨きチャンバの左側端壁の中に固定的に設けられた駆動モーターとが伝動できるように連結され、前記磨きブロックが前記磨きチャンバの中にある前記第一回転軸の外表面に固定的に設けられ、前記歯車チャンバの中にある前記第一回転軸の末端には第一歯車が固定的に設けられ、前記歯車チャンバの中にある前記スプラインスリーブの外表面には前記第一歯車と噛合した第二歯車が固定的に設けられている。
【０００７】
更の技術プラン、前記挟み機構は前記揺動チャンバの中に回転できるように設けられた第二回転軸を含み、前記第二回転軸は前記揺動ロッドを固定でき、前記第二回転軸の外表面には第一ウォームホイールが固定的に設けられ、前記揺動チャンバの底壁の中には噛合チャンバが設けられ、前記噛合チャンバと前記揺動チャンバとの間には前記第一ウォームホイールと噛合した第一ウォームが回転できるように設けられ、前記噛合チャンバの中の前記第一ウォームの末端には第三歯車が固定的に設けられ、前記揺動ロッドの末端にはヒンジロッドがヒンジによって連結され、前記ヒンジロッドと前記揺動ロッドとの間には曲がりバネが弾性を持つように連結され、前記ヒンジロッドのうち前記揺動ロッドから離れた側の末端にはロールが固定的に設けられている。
【０００８】
更の技術プラン、前記遠心装置は前記回転盤の中に中心対称に形成された六つのガイドスライド溝を含み、前記ガイドスライド溝の中には遠心ブロックがスライドできるように設けられ、前記遠心ブロックと前記ガイドスライド溝の端壁との間には引っ張りバネが弾性を持つように設置され、前記噛合チャンバと前記遠心チャンバとの間には第一スライド穴が連通するように設けられ、前記第一スライド穴の中には前記第三歯車と噛合したラックがスライドできるように設けられ、前記遠心チャンバの中の前記ラックの末端には前記遠心チャンバの中にスライドできるように設けられたプッシュブロックが固定的に設けられ、前記プッシュブロックと前記遠心チャンバの端壁との間には押圧バネが弾性を持つように設けられている。
【０００９】
更の技術プラン、前記移動装置は前記回転チャンバの中に回転できるように設けられた第三回転軸を含み、前記第三回転軸の外表面には前後対称の回転輪と前後二つの前記回転輪の間に位置した第二ウォームホイールとが固定的に設けられ、前記回転チャンバと前記伝動チャンバとの間には前記第二ウォームホイールと噛合した第二ウォームが回転できるように設けられ、前記伝動チャンバの中の前記第二ウォームの末端には前記第一傘歯車が固定的に設けられ、前記伝動チャンバの中の前記スプライン軸の末端には前記第一傘歯車と噛合した前記第二傘歯車が固定的に設けられている。
【００１０】
更の技術プラン、前記伝動チャンバの頂壁の中には空きチャンバが設けられ、前記伝動チャンバと前記空きチャンバとの間には第四回転軸が回転できるように設けられ、前記伝動チャンバの中の前記第四回転軸の末端には前記第二傘歯車と噛合した前記第三傘歯車が固定的に設けられ、前記空きチャンバの中の前記第四回転軸の末端には前記第四傘歯車が固定的に設けられ、前記空きチャンバの左側端壁の中には第五回転軸が設けられ、前記空きチャンバの中の前記第五回転軸の末端には前記第四傘歯車と噛合した前記第五傘歯車が固定的に設けられ、前記第五回転軸の左側末端が前記スライド枠の外部まで伸び出し、且つ前記第五回転軸の左側末端には回転枠が固定的に設けられている。
【００１１】
更の技術プラン、前記回転枠の左側端壁の中には押圧チャンバが設けられ、前記押圧チャンバの中には液圧ブロックがスライドできるように設けられ、前記液圧ブロックと前記押圧チャンバの右側端壁との間には押しバネが弾性を持つように設けられ、前記押圧チャンバの右側端壁の中には液圧チャンバが設けられ、前記液圧チャンバの中には前記液圧ブロックと固定的に連結された液圧ロッドがスライドできるように設けられ、前記液圧チャンバと前記押圧チャンバとの間には上下対称の液圧管が連通するように設けられ、前記液圧管の中にはロックロッドがスライドできるように設けられている。
【００１２】
更の技術プラン、前記磨きチャンバの前後端壁の中には研磨により生じた粉塵を吸い取ることができる吸塵装置が対称的に設けられ、清潔で環境に優しい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の建築用の環境保護型のパイプ外壁の錆を落とす設備は、建築用のパイプの外壁の錆を磨いて落とすことができ、操作がより便利であり、前記設備は同じの動力源を利用しパイプを回転させて移動させ、同時に当動力源を利用し磨きブロックが回転でき、構造がより簡単であり、設備はパイプへの磨き動力を利用しパイプをより安全に固定でき、また設備内には研磨から生み出した粉塵を吸い取ることができる吸塵装置が設けられ、これにより前記設備がより環境に優しくなり、より清潔になり、前記設備は機能性が強く、安定性がよく、生産に普及する価値がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
下記に図１〜４をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１５】
【図１】図１は本発明の建築用の環境保護型のパイプ外壁の錆を落とす設備の全体構    成略図
【図２】図２は図１のＡ―Ａの構成略図
【図３】図３は図１のＢ―Ｂの構成略図
【図４】図４は図１のＣの拡大構成略図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１〜４を合わせ、本発明の建築用の環境保護型のパイプ外壁の錆を落とす設備は、本体１０と本体１０の右側にスライドできるように設けられたスライド枠２７とを含み、前記本体１０の中には上方に開口した磨きチャンバ１６が設けられ、前記磨きチャンバ１６の中には磨きブロック１９が回転できるように設けられ、前記磨きチャンバ１６の前後端壁の中には揺動チャンバ４３が設けられ、前記揺動チャンバ４３と前記本体１０の上方とには一つの挟み機構２００が設けられ、前記挟み機構２００は前後二つの前記揺動チャンバ４３の中にある互いの逆方向へ揺動できる揺動ロッド４０を含み、前記揺動ロッド４０が互いの逆方向へ揺動しパイプ７０と磨きブロック１９とをくっつけることにより、パイプ７０の外壁の錆落としに便利を与える。
【００１７】
前記本体１０の右側端壁の中には遠心チャンバ５３が設けられ、前記遠心チャンバ５３の中には前記磨きブロック１９とともに回転する遠心装置３００が設けられ、前記遠心装置３００が回転する時に前記挟み機構２００の中に設置された揺動ロッド４０を回転連動させることで、設備が磨く過程においてパイプ７０を自動的にクランプでき、前記遠心装置３００は回転盤５５を含み、前記回転盤５５が前記本体１０の中に回転できるように設けられたスプラインスリーブ１５の外表面に固定的に設けられている。
【００１８】
前記スライド枠２７の中には伝動チャンバ３０が設けられ、前記伝動チャンバ３０の左側端壁の中にはスプライン軸１３が回転できるように設けられ、前記スプライン軸１３の左側末端が前記スプラインスリーブ１５の中に設けられたスプライン穴１４の中に伸びており、前記スライド枠２７の底壁の中には回転チャンバ３３が回転できるように設けられ、前記回転チャンバ３３の中にはパイプ７０を移動連動させる移動装置４００が設けられ、前記移動装置４００が前記遠心装置３００の回転とともに動作し、これによりスライド枠２７を移動でき、前記スライド枠２７が移動する時に、第一傘歯車３１と、第二傘歯車２９と、第三傘歯車２８と、第四傘歯車２５及び第五傘歯車２３から構成された傘歯車組の伝動によりパイプ７０を回転連動させ、前記パイプ７０が移動しながら回転することにより充分に磨かれ、前記パイプ７０に付いている錆が落とされる。
【００１９】
有益に、前記磨きチャンバ１６の右側端壁の中には歯車チャンバ１１が設けられ、前記歯車チャンバ１１と前記磨きチャンバ１６との間には第一回転軸１８が回転できるように設けられ、前記第一回転軸１８の左側末端と前記磨きチャンバ１６の左側端壁の中に固定的に設けられた駆動モーター１７とが伝動できるように連結され、前記磨きブロック１９が前記磨きチャンバ１６の中にある前記第一回転軸１８の外表面に固定的に設けられ、前記歯車チャンバ１１の中にある前記第一回転軸１８の末端には第一歯車２０が固定的に設けられ、前記歯車チャンバ１１の中にある前記スプラインスリーブ１５の外表面には前記第一歯車２０と噛合した第二歯車１２が固定的に設けられている。
【００２０】
有益に、前記挟み機構２００は前記揺動チャンバ４３の中に回転できるように設けられた第二回転軸４５を含み、前記第二回転軸４５は前記揺動ロッド４０を固定でき、前記第二回転軸４５の外表面には第一ウォームホイール４４が固定的に設けられ、前記揺動チャンバ４３の底壁の中には噛合チャンバ４２が設けられ、前記噛合チャンバ４２と前記揺動チャンバ４３との間には前記第一ウォームホイール４４と噛合した第一ウォーム４６が回転できるように設けられ、前記噛合チャンバ４２の中の前記第一ウォーム４６の末端には第三歯車４１が固定的に設けられ、前記揺動ロッド４０の末端にはヒンジロッド３８がヒンジによって連結され、前記ヒンジロッド３８と前記揺動ロッド４０との間には曲がりバネ３９が弾性を持つように連結され、前記ヒンジロッド３８のうち前記揺動ロッド４０から離れた側の末端にはロール３７が固定的に設けられている。
【００２１】
有益に、前記遠心装置３００は前記回転盤５５の中に中心対称に形成された六つのガイドスライド溝４８を含み、前記ガイドスライド溝４８の中には遠心ブロック４９がスライドできるように設けられ、前記遠心ブロック４９と前記ガイドスライド溝４８の端壁との間には引っ張りバネ４７が弾性を持つように設置され、前記噛合チャンバ４２と前記遠心チャンバ５３との間には第一スライド穴５２が連通するように設けられ、前記第一スライド穴５２の中には前記第三歯車４１と噛合したラック５１がスライドできるように設けられ、前記遠心チャンバ５３の中の前記ラック５１の末端には前記遠心チャンバ５３の中にスライドできるように設けられたプッシュブロック５０が固定的に設けられ、前記プッシュブロック５０と前記遠心チャンバ５３の端壁との間には押圧バネ５４が弾性を持つように設けられている。
【００２２】
有益に、前記移動装置４００は前記回転チャンバ３３の中に回転できるように設けられた第三回転軸３５を含み、前記第三回転軸３５の外表面には前後対称の回転輪３４と前後二つの前記回転輪３４の間に位置した第二ウォームホイール３６とが固定的に設けられ、前記回転チャンバ３３と前記伝動チャンバ３０との間には前記第二ウォームホイール３６と噛合した第二ウォーム３２が回転できるように設けられ、前記伝動チャンバ３０の中の前記第二ウォーム３２の末端には前記第一傘歯車３１が固定的に設けられ、前記伝動チャンバ３０の中の前記スプライン軸１３の末端には前記第一傘歯車３１と噛合した前記第二傘歯車２９が固定的に設けられている。
【００２３】
有益に、前記伝動チャンバ３０の頂壁の中には空きチャンバ２４が設けられ、前記伝動チャンバ３０と前記空きチャンバ２４との間には第四回転軸２６が回転できるように設けられ、前記伝動チャンバ３０の中の前記第四回転軸２６の末端には前記第二傘歯車２９と噛合した前記第三傘歯車２８が固定的に設けられ、前記空きチャンバ２４の中の前記第四回転軸２６の末端には前記第四傘歯車２５が固定的に設けられ、前記空きチャンバ２４の左側端壁の中には第五回転軸２２が設けられ、前記空きチャンバ２４の中の前記第五回転軸２２の末端には前記第四傘歯車２５と噛合した前記第五傘歯車２３が固定的に設けられ、前記第五回転軸２２の左側末端が前記スライド枠２７の外部まで伸び出し、且つ前記第五回転軸２２の左側末端には回転枠２１が固定的に設けられている。
【００２４】
有益に、前記回転枠２１の左側端壁の中には押圧チャンバ５７が設けられ、前記押圧チャンバ５７の中には液圧ブロック６１がスライドできるように設けられ、前記液圧ブロック６１と前記押圧チャンバ５７の右側端壁との間には押しバネ６０が弾性を持つように設けられ、前記押圧チャンバ５７の右側端壁の中には液圧チャンバ５９が設けられ、前記液圧チャンバ５９の中には前記液圧ブロック６１と固定的に連結された液圧ロッド５８がスライドできるように設けられ、前記液圧チャンバ５９と前記押圧チャンバ５７との間には上下対称の液圧管６２が連通するように設けられ、前記液圧管６２の中にはロックロッド５６がスライドできるように設けられている。
【００２５】
有益に、前記磨きチャンバ１６の前後端壁の中には研磨により生じた粉塵を吸い取ることができる吸塵装置５００が対称的に設けられ、清潔で環境に優しい。
【００２６】
本発明の固定連結方法はねじボルト固定、溶接などの方法を含むが、ねじボルト固定、溶接などの方法に限られていないのである。
【００２７】
装置全体の機械作動順序は以下の通り：
１．パイプ７０を前記磨きブロック１９の上方の前後二つの前記ロール３７の間に置き、前記パイプ７０を前記液圧ブロック６１と当接するまで右方に押し、この時前記液圧ブロック６１が右方へ移動し前記液圧ロッド５８を押し右方に移動させ、これにより前記液圧管６２の中にある液圧作動油が押し動かされて前記ロックロッド５６を押し、これにより前記パイプ７０を固定し、
２．前記吸塵装置５００を始動すると同時に前記駆動モーター１７を始動し、前記駆動モーター１７が回転し前記第一回転軸１８を回転連動させ、これにより前記第一歯車２０を回転連動させ、これにより前記第二歯車１２を回転連動させ、これによりスプラインスリーブ１５が回転し、これにより前記回転盤５５を回転連動させ、前記回転盤５５が回転し前記遠心ブロック４９を回転連動させ、前記遠心ブロック４９が回転する時に遠心力により前記ガイドスライド溝４８から滑り出て、この時前記遠心ブロック４９が前後二つの前記プッシュブロック５０を逆方向へ押し動かし、ラック５１が押されて移動し、これにより前記第三歯車４１を回転連動させ、これにより前記第一ウォーム４６を回転連動させ、前記第一ウォーム４６が回転し前記第一ウォームホイール４４を回転連動させ、これにより前記揺動ロッド４０を揺動連動させ、前記揺動ロッド４０が回転し前記ヒンジロッド３８を回転連動させ、これにより前記ロール３７を連動させて前記パイプ７０と当接させ、この時前記パイプ７０が前記磨きブロック１９と当接すると同時に前記磨きブロック１９が回転し前記パイプ７０を磨き、錆を落とし、
３．前記スプラインスリーブ１５が回転し前記スプライン軸１３を回転連動させ、これにより前記第二傘歯車２９を回転連動させ、前記第二傘歯車２９が回転し前記第一傘歯車３１を回転連動させ、前記第一傘歯車３１が回転し前記第二ウォーム３２を回転連動させ、これにより前記第二ウォームホイール３６を回転連動させ、これにより前記回転輪３４を回転連動させ、これにより前記スライド枠２７を移動連動させ、これにより前記パイプ７０を押して移動させ、
４．前記第二傘歯車２９が回転し前記第三傘歯車２８を回転連動させ、これにより前記第四傘歯車２５を回転連動させ、これにより前記第五傘歯車２３を回転連動させ、これにより前記回転枠２１を回転連動させ、これにより前記パイプ７０を回転連動させ、この時前記パイプ７０が回転しながら移動すると同時に前記磨きブロック１９の回転と合わせ、前記パイプ７０を磨くことができ、この時前記吸塵装置５００が研磨により生じた粉塵を収納し、より清潔で環境に優しい。
【００２８】
以上に述べたのはただ本発明の技術構想と特徴で、本分野に詳しい技術者に本発明の内容をわからせて実施させることが目的である。本発明の保護範囲はここに限らないである。全部の創造的な労働を通じなく思いついた変化と取替は本発明の保護範囲にカバーされる。