(57)【要約】【課題】ステープラーに充填されるステープルの残量が少なくなったことを作業者に対して感覚的に報知することで、ステープルの空打ちを防止することができるステープラーを提供することを目的とする。【解決手段】ステープラー１は、本体部６１の一端に回動自在に軸支された嵌合凸部６２、本体部６１の他端に回動自在に軸支された突起部６３からなるステープル残量表示機構を有している。ステープルＳの残量が所定以下となると、嵌合凸部６２がプッシャ４３に形成された嵌合凸部に嵌合し、その反動で突起部６３が鉛直上方向に移動する。このとき、突起部６３の一部がハンドル部２に形成された貫通孔２１から突出することで、作業者に対しては感覚的にステープルＳの残量が少なくなったことを報知し、ステープルＳの空打ちを防止することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の位置に貫通孔が形成されたハンドル部と、
ステープルを収容するための凹溝が形成された収容部、該収容部の前端に形成されステープルを綴り用紙に向けて打ち出すための打出口、前記凹溝の開口方向と略同一の方向に向けて開口形成された嵌合凹部を含み前記収容部に収容されたステープルを前記打出口に向けて押圧するプッシャを有するマガジン部と、
前記打出口から打ち出された前記ステープルの脚部を屈曲形成するクリンチャを有するベース部と、
前記収容部に収容された前記ステープルを前記打出口に向けて打ち出す打出片を有するドライバ部と、
本体部、該本体部の一端に前記プッシャが所定の位置となった際に前記嵌合凹部に嵌合可能な嵌合凸部、前記本体部の他端に前記嵌合凸部が前記嵌合凹部に嵌合された状態で前記貫通孔に向けて一部が突出可能な突起部を有するステープル残量表示機構と、を備える
ステープラー。
【請求項２】
前記突起部は、付勢部材により常時ステープルの略打ち出し方向に向けて付勢されており、
前記嵌合凹部に前記嵌合凸部が嵌合した際に、前記付勢部材の付勢力に抗して前記貫通孔から突出するように構成された
請求項１に記載のステープラー。
【請求項３】
前記収容部に収容されている最後の一つのステープルが前記ドライバ部により打ち出された際に前記嵌合凸部が前記嵌合凹部に嵌合する
請求項１または請求項２に記載のステープラー。
【請求項４】
前記ステープル残量表示機構の前記本体部の他端には長孔が形成され、
前記突起部は、前記長孔に沿ってスライド自在に軸支された
請求項１から請求項３の何れか一項に記載のステープラー。
【請求項５】
前記ステープル残量表示機構の前記本体部の長手方向の略中央部は、前記ドライバ部の所定の位置において軸支された
請求項１から請求項４の何れか一項に記載のステープラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステープラーに関する。詳しくは、ステープラーに充填されるステープルの残量が少なくなったことを作業者に対して感覚的に報知することで、ステープルの空打ちを防止することができるステープラーに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
ステープラーは各種の紙資料類を簡易に綴じまとめる器具として広く普及している。このステープラーの基本的な構造としては、ハンドル部、ベース部、多数のステープル単体を緩接合された状態で充填されるマガジン部、及びマガジン部に充填されたステープルを打ち出す突起を有するドライバ部が一体となって、それぞれ後端部で回動可能に軸着された構成となっている。
【０００３】
ところで、従来のステープラーにおいては、マガジン部に充填されている全てのステープルが使い切られた場合に、この状態を作業者に報知するような手段が設けられていない。そのため、作業者はステープラーを操作してステープルを打ち出そうとしたときに、いわゆる空打ち状態となって打ち出すべきステープルがないことに初めて気付かされる。
【０００４】
ステープラーによる作業に際しては、その前作業として綴じ合わせる紙書類の整列作業を伴うものであるが、その整列作業は、作業者がかなり意識を集中して行うことが予想される。そして、係る作業がされた後にステープラーが空打ちになった場合には、ステープルのステープラーへの補充作業のために綴じ合わせる作業を一旦中断し、その後、再度紙書類の整列作業を行い、ステープラーを操作する必要があることから、作業が非効率になるとともに、作業者にとっても意識を集中しての作業の後であることから心理的な落胆感、徒労感を抱かせるものとなっていた。
【０００５】
以上のような課題に対して、例えば特許文献１には、緩接合された一連のステープルの最後尾に位置するステープルを他のステープルとは異なる色に着色し外観上の差異を持たせるようにしたステープルが開示されている。係る特許文献１によれば、作業者は打ち出されたステープルの色を確認することで、打ち出されたステープルが最後の一本であるか否かを容易に判別することができるものとなっている。
【０００６】
また、特許文献２には、ステープルの残量をＬＥＤにて表示し、ステープルの残量が所定量となった場合にＬＥＤの点灯パターンを変更することで、作業者に対してステープルの残量が少なくなったことを報知するステープラーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−３１０７１６号公報
【特許文献２】特開２０１２−１５２８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に係るステープルにおいては、ステープルをステープラーに補充する際、常に着色されたステープルを最後尾に配置する必要があることから、補充作業が煩雑となる可能性がある。また、作業者は、ステープラーで作業した後に、打ち出されたステープルの色を常に確認する必要があるが、例えば大量の書類に対して綴り合わせを流れ作業的に行う場合に、常時打ち出されたステープルを確認しなければならないことは作業の効率化を妨げるものとなっていた。
【０００９】
また、特許文献２に係るステープラーにおいても、作業者は常にＬＥＤ表示を気にしながら作業を行う必要があるが、前記したように大量の書類に対して綴り合わせの作業を行う際には、必ずしも作業者は、ステープラーを操作する手元付近を見ながら作業をするわけでもなく、ＬＥＤ表示を見落としがちとなる虞がある。さらに、ＬＥＤ表示させるためには、駆動電源や配線も必要となりステープラーの機構自体が複雑化し、実現性に乏しいものとなっていた。
【００１０】
本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであって、ステープラーに充填されるステープルの残量が少なくなったことを作業者に対して感覚的に報知することで、ステープルの空打ちを防止することができるステープラーを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記の目的を達成するために、本発明に係るステープラーは、所定の位置に貫通孔が形成されたハンドル部と、ステープルを収容するための凹溝が形成された収容部、該収容部の前端に形成されステープルを綴り用紙に向けて打ち出すための打出口、前記凹溝の開口方向と同一の方向に向けて開口形成された嵌合凹部を含み前記収容部に収容されたステープルを前記打出口に向けて押圧するプッシャを有するマガジン部と、前記打出口から打ち出された前記ステープルの脚部を屈曲形成するクリンチャを有するベース部と、前記収容部に収容された前記ステープルを前記打出口に向けて打ち出す打出片を有するドライバ部と、本体部、該本体部の一端に前記プッシャが所定の位置となった際に前記嵌合凹部に嵌合可能な嵌合凸部、前記本体部の他端に前記嵌合凸部が前記嵌合凹部に嵌合された状態で前記貫通孔に向けて一部が突出可能な突起部を有するステープル残量表示機構と、を備える。
【００１２】
ここで、所定の位置に貫通孔が形成されたハンドル部を備えることにより、後述する通り、該貫通孔よりステープル残量表示機構の突起部の一部を突出させることが可能となる。そのため、作業者がハンドル部を把持して作業する際に、突起部の有無によりステープルの残量を感覚的に感知することができる。
【００１３】
また、マガジン部がステープルを収容するための凹溝が形成された収容部を有する場合には、ステープルを係る凹溝に充填することができる。
【００１４】
また、収容部の前端に、ステープルを綴り用紙に向けて打ち出すための打出口が形成されている場合には、打出口からステープルを綴り用紙に向けて順次打ち出すことができる。
【００１５】
また、マガジン部が収容部に収容されたステープルを打出口に向けて押圧するプッシャを有する場合には、収容部に収容されたステープルをプッシャにより順次、打出口に向けて送り出すことができる。
【００１６】
また、プッシャには凹溝の開口方向と同一の方向に向けて開口形成された嵌合凹部を含む場合には、後述する通り、ステープルの残量が所定以下となった際に、ステープル残量機構の嵌合凸部を係る嵌合凹部に嵌合させ、その反動で突起部をハンドル部から突出させることができる。
【００１７】
また、本体部、該本体部の一端にプッシャが所定の位置となった際に嵌合凹部に嵌合可能な嵌合凸部、本体部の他端に嵌合凸部が嵌合凹部に嵌合された状態で貫通孔に向けて一部が突出可能な突起部を有するステープル残量表示機構を備えることにより、ステープルの残量が所定以下となった際に嵌合凸部が嵌合凹部に嵌合されることによる反動で、突起部をハンドル部の貫通孔から突出させることができるため、作業者に対して感覚的にステープルの残量が残り僅かであることを報知することができる。
【００１８】
また、突起部は、付勢部材により常時ステープルの略打ち出し方向に向けて付勢されており、嵌合凹部に嵌合凸部が嵌合した際に、付勢部材の付勢力に抗して貫通孔から突出するように構成されている場合には、ステープルの残量が十分にある通常時には、突起部は付勢部材により付勢されているため、不用意に貫通孔から突出することを防止することができる。
【００１９】
一方、ステープルの残量が所定以下となり、プッシャが所定の位置まで移動することにより嵌合凸部が嵌合凹部に嵌合したことを契機として、突起部に付勢力に抗する鉛直上向きの力が作用することにより、突起部を貫通孔から突出させることができる。
【００２０】
また、収容部に収容されている最後の一つのステープルがドライバ部により打ち出された際に嵌合凸部が嵌合凹部に嵌合する場合には、ステープルの残量がゼロとなった際に嵌合凸部が嵌合凹部に嵌合し、突起部をハンドル部の貫通孔から突出させることができる。即ち、作業者は次の作業に取り掛かるにあたって、ハンドル部を把持した際に、貫通孔から突出した突起部を違和感として感知し、収容部内のステープルが無くなったことを把握することができるため、以後の作業でのステープルの空打ちを防止することができる。
【００２１】
ステープル残量表示機構の本体部の他端には長孔が形成され、突起部は長孔に沿ってスライド自在に軸支されている場合には、突起部の可動範囲を広げることができるため、嵌合凹部に嵌合凸部が嵌合した際の突起部の可動がよりスムーズなものとなる。
【００２２】
また、ステープル残量表示機構の本体部の長手方向の略中央部は、ドライバの所定の位置において軸支されている場合には、本体部をより安定的に保持することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係るステープラーは、ステープラーに充填されるステープルの残量が少なくなったことを作業者に対して感覚的に報知することで、ステープルの空打ちを防止することができるものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明を適用した実施形態に係るステープラーの分解斜視図である。
【図２】本発明を適用した実施形態に係るステープラーの完成斜視図である。
【図３】本発明を適用した実施形態に係るステープラーの一部破断側面図であり、（ａ）は平面図であり（ｂ）〜（ｆ）の順にステープルが減少していく状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参酌しながら説明し、本発明の理解に供する。なお、以下の説明における前後方向とはステープルＳを打ち出す打出口４１側を前方と定義し、各部材の回動軸側を後方と定義する。また、上下方向とは、ステープラー１のベース部５を載置面に設置した場合において、ハンドル部２側を上方、ベース部５側を下方と定義する。
【００２６】
まず、図１、及び図２を参照して本発明の実施形態に係るステープラー１の全体構成について説明する。ステープラー１は、主に紙を綴じるための文房具と使用され、ハンドル部２、ドライバ部３、マガジン部４、及びベース部５を備え、ハンドル部２とドライバ部３の間にはステープル残量表示機構６を有している。これらのうちハンドル部２とベース部５はその後端側で回動軸５４を介して一体に取り付けられており、回動軸５４を中心として各部材がそれぞれ独立して回動可能となっている。
【００２７】
ここで、必ずしも、ステープラー１の主な構成としてハンドル部２、ドライバ部３、マガジン部４、及びベース部５から構成されている必要はない。ステープラー１の構成としてその他の部品を含んでいてもよい。
【００２８】
ハンドル部２は、作業者がステープラー１を使用して綴り紙に対してステープルＳを打ち込む際に、主に作業者の利き手の親指で把持して鉛直下方向に力を加える部分であり、ハンドル部２の所定の長手方向に沿って前方側であり、かつ短手方向の略中央部には、後述する突起部６３の一部が突出可能な程度の大きさの貫通孔２１が形成されている。
【００２９】
ここで、必ずしも、ハンドル部２上に形成される貫通孔２１の位置は前記した位置である必要はない。貫通孔２１の位置は、作業者がステープラー１を用いて作業する際に、一般的に親指により把持される位置となるように適宜変更することが可能である。
【００３０】
ドライバ部３は、例えば綴り対象である綴り紙に対してステープルＳを打ち出すための機能を有している。ドライバ部３の前端にはステープルＳを打出口４１から綴り紙に向けて打ち出すための略長方形板状の打出片３１が下方に向けて突出している。
【００３１】
ここで、必ずしも、打出片３１は略長方形板状である必要はない。打出片３１の形状としては、ステープルＳを綴り紙に対して打ち出すことが可能であれば、どのような形状であってもよい。
【００３２】
マガジン部４は、主にステープルＳを充填する機能を有している。マガジン部４の前端には、前記した打出片３１が貫通可能でありステープルＳを順次綴り紙に対して打ち出すための打出口４１が形成されている。
【００３３】
マガジン部４の前方から後方にかけてはステープルＳを充填しておくための収容部４２を有している。収容部４２は、ステープルＳの幅方向と略一致する幅の凹溝が上方向に向けて形成されており、係る凹溝内に複数本が束となって接続されたステープルＳを一の塊として収容することが可能となっている。
【００３４】
またマガジン部４には、収容部４２内に収容されたステープルＳを順次打出口４１に向けて押し出すためのプッシャ４３を有している。プッシャ４３はその前面が収容部４２内に収容されたステープルＳのうち最後方に位置するステープルＳと当接する。また、後面側は付勢部材４４を介して常時前方側に付勢された状態で、かつ収容部４２内を摺動自在となるように取り付けられている。さらにプッシャ４３の上面には、後述するステープル残量表示機構６の一部である嵌合凸部６２が嵌合可能である嵌合凹部４５が上方向に向けて開口形成されている。
【００３５】
ここで、必ずしも、嵌合凹部４５は図１に示す位置に形成されている必要はない。嵌合凹部４５は上方に向かって形成されていれば、プッシャ４３の何れの位置に形成されていてもよい。
【００３６】
ベース部５は略長方形状の底面部５１、及び側壁部５２から構成されている。底面部５１の前方側には、打出口４１から打ち出されたステープルＳの脚部を折り曲げるための窪みが形成されたクリンチャ５３を有している。また、側壁部５２は鉛直上方向に向けて互いに対峙するように立設しており、側壁部５２の後端は軸ピン５５が挿通された回動軸５４を有しており、ハンドル部２が係る回動軸５４を基端として独立に回動自在となっている。
【００３７】
次に、本発明の実施形態に係るステープル残量表示機構６について説明する。ステープル残量表示機構６は、主に本体部６１、嵌合凸部６２、及び突起部６３から構成されており、本体部６１の略中央部分が軸ピン６４を介してドライバ部３に対して回動自在なように軸支されている。
【００３８】
ここで、必ずしも、ステープル残量表示機構６はドライバ部３に軸支されている必要はない。但し、本体部６１がドライバ部３に軸支されていることにより本体部６１をより安定して保持することができる。
【００３９】
本体部６１は、前記した通り略中央部に軸ピン６４が挿入可能な貫通孔６８が形成されており、係る貫通孔６８に軸ピン６４が挿入されてドライバ部３の所定の位置で回動自在に軸支されている。
【００４０】
本体部６１の一端には前記したプッシャ４３に形成された嵌合凹部４５に嵌合可能な嵌合凸部６２が形成されている。また、本体部６１の他端には、所定の長さの長孔６５が形成され、係る長孔６５内を摺動自在であって、かつ回動自在なように軸ピン６９を介して突起部６３が軸支されている。
【００４１】
ここで、必ずしも、嵌合凸部６２は本体部６１の一端側に、本体部６１の一部として一体的に形成されている必要はない。例えば、嵌合凸部６２を別体で準備し、係る嵌合凸部６２と本体部６１の一端を公知の固定手段により固定するようにしてもよい。
【００４２】
また、必ずしも、本体部６１の他端には長孔６５が形成されている必要はない。但し、長孔６５が形成されていることにより、所定のクリアランスを確保することができるため、突起部６３の回動運動をより円滑なものとすることができる。
【００４３】
突起部６３は付勢部材６６により常時下方向に向けて付勢されている。付勢部材６６には、突起部６３に固定された支持脚６７が挿通されており、支持脚６７の先端はドライバ部３の所定の位置に形成された貫通孔３２に貫通支持されている。
【００４４】
以上のような構成において、ステープル残量表示機構６の機能について図３（ａ）乃至（ｆ）を用いて説明する。
【００４５】
まず、マガジン部４の収容部４２内に充填されたステープルＳの残量が十分にある場合のステープル残量表示機構６の様子を図３（ａ）、及び図３（ｂ）に示す。ステープルＳの残量が十分にある場合には、嵌合凸部６２はステープルＳ上に載置された状態であり、このとき突起部６３は付勢部材６６によってドライバ部３側に付勢された状態が維持される。
【００４６】
図３（ｂ）の状態からステープルＳが使用され続けると、それに伴いプッシャ４３は前方側に移動する。このとき、図３（ｃ）に示すように、嵌合凸部６２とプッシャ４３の相対的な距離が短くなり、嵌合凸部６２はプッシャ４３の前方付近に当接する。
【００４７】
そして、収容部４２内のステープルＭがさらに使用され、ステープルＭの残量が所定の数（図では５個）となった時点で、図３（ｄ）に示すように、プッシャ４３はさらに収容部４２内を前方側に移動し、このとき嵌合凸部６２が嵌合凹部４５に嵌合される。
【００４８】
嵌合凸部６２がプッシャ４３の嵌合凹部４５内に嵌合すると、その反動により突起部６３には付勢部材６６の付勢方向とは反対方向である上方向への力が作用する。このとき、突起部６３は付勢部材６６の付勢力に抗して、上方向に移動し貫通孔６６からその一部が突出する。
【００４９】
突起部６３の一部が貫通孔２１から突出されている状態において、作業者がステープラー１で次の作業に取り掛かろうとしてハンドル部２を把持して操作しようとすると、突起部６３の感触を違和感として捉える。これにより、作業者はステープルＳの残数が少なくなったことを感覚的に把握し、収容部４２内へのステープルＳの補充の動機づけを行うことができる。
【００５０】
さらに作業を続け、収容部４２内のステープルＳが無くなると、図３（ｆ）に示すように、突起部６３の貫通孔２１からの突出量が大きくなり、作業者は手の感覚を通じてさらに強い違和感として感じるため、作業者に対してステープルの補充をより強く促すことができる。
【００５１】
ここで、必ずしも、収容部４２内のステープルＳの残数が残りわずかとなった際に嵌合凸部６２と嵌合凹部４５が嵌合状態とする必要はない。例えば、ステープルＳが完全になくなった際に嵌合凸部６２と嵌合凹部４５が嵌合状態となり、突起部６３が貫通孔２１から突出するように構成してもよい。
【００５２】
このように、ステープルの残数が無くなったこと（又は残数が少なくなったこと）を作業者に対して視覚的のみならず感覚的に報知することができるため、作業者はステープルＳの残数が無くなったこと（又は少なくなったこと）を見落とす機会を大幅に低減することができる。
【００５３】
以上、本発明に係るステープラーは、ステープラーに充填されるステープルの残量が少なくなったことを作業者に対して感覚的に報知することで、ステープルの空打ちを防止することができるものとなっている。
【符号の説明】
【００５４】
１      ステープラー
２      ハンドル部
２１      貫通孔
３      ドライバ部
３１      打出片
３２      貫通孔
４      マガジン部
４１      打出口
４２      収容部
４３      プッシャ
４４      付勢部材
４５      嵌合凹部
５      ベース部
５１      底面部
５２      側壁部
５３      クリンチャ
５４      回動軸
５５      軸ピン
６      ステープル残量表示機構
６１      本体部
６２      嵌合凸部
６３      突起部
６４      軸ピン
６５      長孔
６６      付勢部材
６７      支持脚
６８      貫通孔
６９      軸ピン
Ｓ      ステープル
【図１】
2020203354.tif 000003
【図２】
2020203354.tif 000004
【図３】
2020203354.tif 000005