(57)【要約】  低温域で反応抵抗が増大する特性を有する負極板を用いた二次電池について、その電池温度が少なくとも低温域内にあるときに大きな電流で充電をする場合に、この二次電池の負極板上に金属リチウムの析出を抑制しつつ、より高い端子間電圧まで適切に二次電池を充電しうる電池制御システムを提供することを課題とする。電池制御システムは、リチウムイオン二次電池と制御装置とを備え、電圧記憶手段と、抵抗記憶手段と、電流記憶手段と、所定電池温度Ｔｊａの通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)と、所定電池温度の初期内部抵抗Ｒ０(Ｔｊａ)との差分である差分抵抗ΔＲ(Ｔｊａ)を得る差分取得手段と、少なくとも電池温度Ｔが低温域内であるとき、最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)を、初期最大端子間電圧Ｖｍ０(Ｔ)に、差分抵抗ΔＲ(Ｔｊａ)と許容充電電流Ｉｍ(Ｔ)との積を加えた値とする最大電圧算出手段とを備える。
2012042585.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極板及び負極板を有するリチウムイオン二次電池（以後、単に二次電池ともいう）と、
上記二次電池の充電時に許容する最大端子間電圧及び許容充電電流を設定して、電源から上記二次電池への充電を制御する制御装置と、を備える
電池制御システムであって、
電池温度Ｔについて、２０〜４５℃を通常温度域ＡＴｊとし、−３０〜０℃を低温域ＡＴｌとしたとき、
上記負極板は、
電池温度Ｔが上記通常温度域ＡＴｊの場合と上記低温域ＡＴｌの場合とで、その特性を比較したときに、
上記負極板に生じる反応抵抗Ｒｒ(Ｔ)に関し、上記低温域ＡＴｌの場合が大きく、かつ、
上記二次電池の内部抵抗Ｒ(Ｔ)に占める上記負極板の上記反応抵抗Ｒｒ(Ｔ)の割合に関し、上記低温域ＡＴｌの場合が大きい、
特性を有してなり、
上記最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)のうち、上記二次電池の使用初期に許容する初期最大端子間電圧Ｖｍ０(Ｔ)を、上記電池温度Ｔ毎に記憶する電圧記憶手段と、
上記二次電池の使用初期に生じる初期内部抵抗Ｒ０(Ｔ)を、少なくとも上記通常温度域ＡＴｊ内の所定電池温度Ｔｊａについて記憶する抵抗記憶手段と、
上記許容充電電流Ｉｍ(Ｔ)を、上記電池温度Ｔ毎に記憶する電流記憶手段と、
上記二次電池の上記電池温度Ｔが上記所定電池温度Ｔｊａとなったタイミングでの、上記二次電池の内部抵抗のうち、上記通常温度域ＡＴｊ内の温度Ｔｊにおける通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)と、上記抵抗記憶手段に記憶されていた、対応する上記所定電池温度Ｔｊａにおける上記初期内部抵抗Ｒ０(Ｔｊａ)との差分である差分抵抗ΔＲ(Ｔｊａ)を得る差分取得手段と、
少なくとも上記電池温度Ｔが上記低温域ＡＴｌ内であるとき、この電池温度Ｔに対応する上記最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)を、上記電圧記憶手段に記憶されていた上記初期最大端子間電圧Ｖｍ０(Ｔ)に、上記差分抵抗ΔＲ(Ｔｊａ)と上記電流記憶手段に記憶されていた上記許容充電電流Ｉｍ(Ｔ)との積を加えた値とする最大電圧算出手段と、を備える
電池制御システム。
【請求項２】
請求項１に記載の電池制御システムであって、
前記負極板は、
前記反応抵抗Ｒｒ(Ｔ)に関し、前記低温域ＡＴｌ内の温度Ｔｌにおける低温反応抵抗Ｒｒｌ(Ｔｌ)が、前記通常温度域ＡＴｊ内の温度Ｔｊにおける通常反応抵抗Ｒｒｊ(Ｔｊ)の７倍以上の値となり、
上記温度Ｔｊにおける前記内部抵抗Ｒ(Ｔ)である通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊ)に占める、上記通常反応抵抗Ｒｒｊ(Ｔｊ)の割合Ｒｒｊ(Ｔｊ)／Ｒｊ(Ｔｊ)が、１０％以下であり、
上記温度Ｔｌにおける上記内部抵抗Ｒ(Ｔ)である低温内部抵抗Ｒｌ(Ｔｌ)に占める、上記低温反応抵抗Ｒｒｌ(Ｔｌ)の割合Ｒｒｌ(Ｔｌ)／Ｒｌ(Ｔｌ)が、２０％以上である、
特性を有する
電池制御システム。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の電池制御システムであって、
前記最大電圧算出手段は、
前記電池温度Ｔが前記低温域ＡＴｌより高いときには、前記初期最大端子間電圧Ｖｍ０(Ｔ)を前記最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)の値とする
電池制御システム。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の電池制御システムであって、
前記二次電池の前記電池温度Ｔが前記所定電池温度Ｔｊａとなった場合に、上記二次電池の前記通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を取得する抵抗取得手段を備える
電池制御システム。
【請求項５】
請求項４に記載の電池制御システムであって、
前記二次電池の充電状態を検知する充電状態検知手段と、
上記二次電池に関する各充電状態毎の開放端子間電圧を予め記憶してなる開放端子間電圧記憶手段と、
上記充電状態検知手段で検知した上記充電状態から、これに対応する上記開放端子間電圧を取得する開放端子間電圧取得手段と、を備え、
前記抵抗取得手段は、
上記二次電池の充電期間のうち、上記二次電池の動作が放電から充電に変わった直後の第１時刻から所定時間経過後の第２時刻まで、同じ大きさの充電電流を検知した場合に、上記第１時刻における上記二次電池の上記充電状態に対応する上記開放端子間電圧と、上記第２時刻における上記二次電池の端子間電圧との差と、上記充電電流の電流値とを用いて、前記通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を取得する手段であり、
上記所定時間を、１．０秒以下としてなる
電池制御システム。
【請求項６】
請求項５に記載の電池制御システムであって、
前記抵抗取得手段における上記所定時間を、０．１秒以下としてなる
電池制御システム。
【請求項７】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の電池制御システムであって、
外部から入力された、上記入力の時点での前記二次電池の前記通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を記憶する通常内部抵抗記憶手段を備える
電池制御システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、正極板及び負極板を有するリチウムイオン二次電池と、電源からそのリチウムイオン二次電池への充電を制御する制御装置とを備える電池制御システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハイブリッド自動車、電気自動車などの車両の駆動用電源に、充放電可能なリチウムイオン二次電池（以下、単に二次電池ともいう）が利用されている。ところで、このような二次電池に急速充電したり、ハイブリッド車や電気自動車等の二次電池を搭載した車両において回生電流を充電に用いたりする場合、例えば、５Ｃ，１０Ｃなど大きな充電電流を流すことがある。【０００３】
ところで、二次電池の経年劣化などによって、二次電池の内部抵抗が大きくなると、同じ大きさの充電電流を二次電池に流した場合でも、二次電池の内部抵抗が大きくなった分、初期（劣化前，内部抵抗増大前）に比べ端子間電圧が高くなる。従って、これとは逆に、二次電池の最大端子間電圧を一定の値に設定して二次電池の充電を行う場合には、二次電池の内部抵抗の値が大きい程、端子間電圧が高くなり、より早く最大端子間電圧に到達してしまい、それ以上充電できなくなる。そのため、内部抵抗の増大した二次電池では、内部抵抗が小さかった時点に比して、その二次電池に充電できる電気量が少なくなってしまう。【０００４】
これに対し、特許文献１には、リチウムイオン二次電池を充電するときに内部抵抗を検出する内部抵抗検出工程と、最終充電電流で定電流充電を、最終充電電圧で定電圧充電を行って、二次電池に充電する最終充電工程とを備えるリチウムイオン二次電池の充電方法が開示されている。この技術では、最終充電工程の最終充電電圧を、二次電池の設定電圧に二次電池の内部抵抗と最終充電電流との積を加算した値に設定している。このため、この手法によれば、内部抵抗の大小に関係なく、二次電池を設定電圧まで充電することができる。従って、この特許文献１の技術によれば、劣化し内部抵抗が増大した二次電池についても十分に充電することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１４２３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１は、満充電付近で徐々に充電電流が小さくなる定電圧充電を用いた二次電池の充電方法を開示するものであり、前述の急速充電や回生電流の充電など、大きな電流で二次電池に充電する場合には適用できない。【０００７】
しかも、二次電池の内部抵抗には、二次電池の直流抵抗（セパレータ中の電解液による抵抗や集電体などの導通抵抗等）、正極板中のイオンの拡散抵抗、負極板中のイオンの拡散抵抗、正極板の反応抵抗、及び、負極板の反応抵抗が含まれる。このため、充電の際、負極板では、負極板自身の反応抵抗によって負極板に分極が生じる。この分極は、負極板の反応抵抗と充電電流との積が大きいほど大きくなる。しかるに、充電の際、大きな電流を流すことにより負極板に大きな分極が生じると、負極板の電位が金属リチウムの電位よりも低くなり、負極板上に金属リチウムが析出する虞がある。【０００８】
また、黒鉛等の負極活物質を用いた負極板の中には、この負極板に生じる反応抵抗に関し、通常温度域（２０〜４５℃）における通常反応抵抗は、直流抵抗に比しても十分小さいが、低温域（−３０〜０℃）となると低温反応抵抗が大きくなり、直流抵抗に比しても大きくなるものがある。【０００９】
そこで、このような特性の負極板を用いた二次電池に低温域で充電するにあたり、充電する電気量を増やすべく、特許文献１に倣って低温域の内部抵抗を用い、これと許容充電電流（例えば、５Ｃ，１０Ｃ）との積を、設定電圧に加えて最大端子間電圧として充電を行うことが考えられる。しかしながら、上述のように、低温域での負極板の反応抵抗が大きいために、負極板に大きな分極が生じて、金属リチウムが析出し易くなる虞がある。このため、特に最大端子間電圧を高い値に変更して充電量を増やすことが行い難かった。【００１０】
本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであって、低温域で反応抵抗が増大する特性を有する負極板を用いた二次電池について、その電池温度が低温域内にあるときで、急速充電や車両における回生電流の充電など、大きな電流で充電をする場合でも、この二次電池の負極板上に金属リチウムの析出を抑制しつつ、より高い端子間電圧まで適切に二次電池を充電しうる電池制御システムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一態様は、正極板及び負極板を有するリチウムイオン二次電池（以後、単に二次電池ともいう）と、上記二次電池の充電時に許容する最大端子間電圧及び許容充電電流を設定して、電源から上記二次電池への充電を制御する制御装置と、を備える電池制御システムであって、電池温度Ｔについて、２０〜４５℃を通常温度域ＡＴｊとし、−３０〜０℃を低温域ＡＴｌとしたとき、上記負極板は、電池温度Ｔが上記通常温度域ＡＴｊの場合と上記低温域ＡＴｌの場合とで、その特性を比較したときに、上記負極板に生じる反応抵抗Ｒｒ(Ｔ)に関し、上記低温域ＡＴｌの場合が大きく、かつ、上記二次電池の内部抵抗Ｒ(Ｔ)に占める上記負極板の上記反応抵抗Ｒｒ(Ｔ)の割合に関し、上記低温域ＡＴｌの場合が大きい、特性を有してなり、上記最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)のうち、上記二次電池の使用初期に許容する初期最大端子間電圧Ｖｍ０(Ｔ)を、上記電池温度Ｔ毎に記憶する電圧記憶手段と、上記二次電池の使用初期に生じる初期内部抵抗Ｒ０(Ｔ)を、少なくとも上記通常温度域ＡＴｊ内の所定電池温度Ｔｊａについて記憶する抵抗記憶手段と、上記許容充電電流Ｉｍ(Ｔ)を、上記電池温度Ｔ毎に記憶する電流記憶手段と、上記二次電池の上記電池温度Ｔが上記所定電池温度Ｔｊａとなったタイミングでの、上記二次電池の内部抵抗のうち、上記通常温度域ＡＴｊ内の温度Ｔｊにおける通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)と、上記抵抗記憶手段に記憶されていた、対応する上記所定電池温度Ｔｊａにおける上記初期内部抵抗Ｒ０(Ｔｊａ)との差分である差分抵抗ΔＲ(Ｔｊａ)を得る差分取得手段と、少なくとも上記電池温度Ｔが上記低温域ＡＴｌ内であるとき、この電池温度Ｔに対応する上記最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)を、上記電圧記憶手段に記憶されていた上記初期最大端子間電圧Ｖｍ０(Ｔ)に、上記差分抵抗ΔＲ(Ｔｊａ)と上記電流記憶手段に記憶されていた上記許容充電電流Ｉｍ(Ｔ)との積を加えた値とする最大電圧算出手段と、を備える電池制御システムである。【００１２】
上述の電池制御システムは、通常温度域ＡＴｊ内の所定電池温度Ｔｊａとなったタイミングで取得した二次電池の通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)と初期内部抵抗Ｒ０(Ｔｊａ)との間の差分抵抗ΔＲ(Ｔｊａ)を得る差分取得手段を備えている。また、最大電圧算出手段は、少なくとも低温域ＡＴｌの範囲について、最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)を、初期最大端子間電圧Ｖｍ０(Ｔ)に差分抵抗ΔＲ(Ｔｊａ)と許容充電電流Ｉｍ(Ｔ)との積を加えた値で与える。【００１３】
従って、上述の電池制御システムによれば、電池温度Ｔが少なくとも低温域ＡＴｌ内にあるとき、最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)を初期最大端子間電圧Ｖｍ０(Ｔ)のままの一定値として二次電池の充電を制御する場合に比して、劣化などに伴う内部抵抗の増大による二次電池の充電量の減少を抑制できる。【００１４】
しかも、特許文献１のように内部抵抗と電流との積ではなく、内部抵抗の増大分である差分抵抗ΔＲ(Ｔ)と許容充電電流Ｉｍ(Ｔ)との積を得て、これを初期最大端子間電圧Ｖｍ０(Ｔ)に加えているので、内部抵抗の増大分に応じた適切な最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)とすることができる。【００１５】
その上、差分抵抗ΔＲ(Ｔ)として、電池温度Ｔは低温域ＡＴｌ内の温度であるのに、通常温度域ＡＴｊ内の所定電池温度Ｔｊａにおける差分抵抗ΔＲ(Ｔｊａ)の値を用いている。この理由は以下である。【００１６】
この電池制御システムでは、二次電池に前述した特性、即ち、電池温度Ｔにおける負極板に生じる反応抵抗Ｒｒ(Ｔ)、及び、二次電池の内部抵抗Ｒ(Ｔ)に占める反応抵抗Ｒｒ(Ｔ)の割合が、通常温度域ＡＴｊのものよりも低温域ＡＴｌのものの方が大きい負極板を用いている。【００１７】
ところで、経時変化等により二次電池の内部抵抗Ｒ(Ｔ)が増大する場合、いずれの温度域でも、概略、同じ割合で内部抵抗Ｒ(Ｔ)が増大する。また、内部抵抗Ｒ(Ｔ)のうち、反応抵抗、直流抵抗などの各抵抗成分についても、概略、同じ割合で増大（例えば、同様に３０％増大）する。従って、絶対値で比較すると、低温域ＡＴｌ内の温度Ｔｌでの低温反応抵抗Ｒｒｌ(Ｔｌ)における経時的な増大分は、通常温度域ＡＴｊ内の温度Ｔｊでの通常反応抵抗Ｒｒｊ(Ｔｊ)における増大分よりも大きい。つまり、内部抵抗Ｒ(Ｔ)の増大分を示す差分抵抗ΔＲ(Ｔ)に関して、低温域ＡＴｌ内の温度Ｔｌにおける差分抵抗ΔＲ(Ｔｌ)は、通常温度域ＡＴｊ内の温度Ｔｊにおける差分抵抗ΔＲ(Ｔｊ)よりも大きな値となる。【００１８】
ここでもし、電池温度Ｔが低温域ＡＴｌ内の温度Ｔｌであった場合において、本電池制御システムと異なり、最大電圧算出手段で、低温域ＡＴｌ内の温度Ｔｌにおける差分抵抗ΔＲ(Ｔｌ)と許容充電電流Ｉｍ(Ｔｌ)との積を、初期最大端子間電圧Ｖｍ０(Ｔｌ)に加えたとすると、上述したように温度Ｔｌにおける差分抵抗ΔＲ(Ｔｌ)が絶対値として大きいために、ここで得られる最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔｌ)が、大きな値となり過ぎる虞がある。すると、負極板における分極が大きくなり過ぎ、金属リチウムの析出が生じる虞がある。このように、電池温度Ｔが低温域ＡＴｌ内にある場合（Ｔ＝Ｔｌ）には、低温域ＡＴｌ内の温度Ｔｌにおける差分抵抗ΔＲ(Ｔｌ)をそのまま採用して、最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔｌ)を増大させるのは好ましくない場合がある。【００１９】
そこで、本電池制御システムでは、最大電圧算出手段において、電池温度Ｔが低温域ＡＴｌ内の温度Ｔｌである場合には、その電池温度Ｔ（低温域ＡＴｌ内の温度Ｔｌ）に対応する差分抵抗ΔＲ(Ｔｌ)に代えて、相対的に小さな値となる通常温度域ＡＴｊ内の所定電池温度Ｔｊａにおける差分抵抗ΔＲ(Ｔｊａ)を用い、これと許容充電電流Ｉｍ(Ｔｊ)との積を、初期最大端子間電圧Ｖｍ０(Ｔｊ)に加えて最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔｊ)を得る。このため、最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔｊ)を、初期最大端子間電圧Ｖｍ０(Ｔｊ)よりも大きな値とすることで、経時変化により二次電池の内部抵抗が増加した場合でも、二次電池の充電量の減少を抑制できる一方、最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔｊ)が大きな値となり過ぎることがなく、負極板における分極に伴う金属リチウムの析出の虞も生じ得ない。【００２０】
このように、上述の電池制御システムでは、低温域ＡＴｌでの反応抵抗Ｒｒ(Ｔ)（低温反応抵抗Ｒｒｌ(Ｔｌ)）が、通常温度域ＡＴｊの場合よりも増大する特性を有する負極板を用いた二次電池において、その内部抵抗が経時的に増加した場合で、電池温度Ｔが低温域ＡＴｌ内にあり、急速充電や車両における回生電流の充電など、大きな電流で充電をするときでも、この二次電池の負極板上に金属リチウムの析出を抑制しつつ、より高い端子間電圧まで適切に二次電池を充電することができる。【００２１】
なお、電源としては、例えば、直流電源装置や、充電器や、二次電池が車載されている場合の、発電可能なエンジンやモータが挙げられる。【００２２】
また、負極板は、電池温度Ｔが通常温度域ＡＴｊの場合と低温域ＡＴｌの場合とで、その特定を比較したときに、負極板に生じる反応抵抗Ｒｒ(Ｔ)に関し、低温域ＡＴｌの場合が大きく、かつ、二次電池の内部抵抗Ｒ(Ｔ)に占める負極板の反応抵抗Ｒｒ(Ｔ)の割合に関し、低温域ＡＴｌの場合が大きい特性を有してなるものである。即ち、二次電池の内部抵抗Ｒ(Ｔ)の一部をなす、負極板に生じる反応抵抗Ｒｒ(Ｔ)に関し、低温域ＡＴｌ内の温度Ｔｌにおける低温反応抵抗Ｒｒｌ(Ｔｌ)が、通常温度域ＡＴｊ内の温度Ｔｊにおける通常反応抵抗Ｒｒｊ(Ｔｊ)よりも大きい特性を有しているものである。その上、通常温度域ＡＴｊ内の温度Ｔｊにおける、二次電池の内部抵抗である通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊ)に占める、通常反応抵抗Ｒｒｊ(Ｔｊ)の割合Ｒｒｊ(Ｔｊ)／Ｒｊ(Ｔｊ)に比して、低温域ＡＴｌ内の温度Ｔｌにおける、二次電池の内部抵抗である低温内部抵抗Ｒｌ(Ｔｌ)に占める、低温反応抵抗Ｒｒｌ(Ｔｌ)の割合Ｒｒｌ(Ｔｌ)／Ｒｌ(Ｔｌ)が大きい特性を有しているものである。このような負極板としては、例えば、負極活物質として天然黒鉛や人造黒鉛を含む負極板が挙げられる。【００２３】
また、抵抗記憶手段としては、初期内部抵抗Ｒ０(Ｔ)を、少なくとも通常温度域ＡＴｊ内の所定電池温度Ｔｊａについて記憶すれば良い。従って、通常温度域ＡＴｊの範囲全体や、低温域ＡＴｌを含む全温度域について、電池温度Ｔ毎に記憶するものも含まれる。【００２４】
さらに、上述の電池制御システムであって、前記負極板は、前記反応抵抗Ｒｒ(Ｔ)に関し、前記低温域ＡＴｌ内の温度Ｔｌにおける低温反応抵抗Ｒｒｌ(Ｔｌ)が、前記通常温度域ＡＴｊ内の温度Ｔｊにおける通常反応抵抗Ｒｒｊ(Ｔｊ)の７倍以上の値となり、上記温度Ｔｊにおける前記内部抵抗Ｒ(Ｔ)である通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊ)に占める、上記通常反応抵抗Ｒｒｊ(Ｔｊ)の割合Ｒｒｊ(Ｔｊ)／Ｒｊ(Ｔｊ)が、１０％以下であり、上記温度Ｔｌにおける上記内部抵抗Ｒ(Ｔ)である低温内部抵抗Ｒｌ(Ｔｌ)に占める、上記低温反応抵抗Ｒｒｌ(Ｔｌ)の割合Ｒｒｌ(Ｔｌ)／Ｒｌ(Ｔｌ)が、２０％以上である、特性を有する電池制御システムとすると良い。【００２５】
上述の電池制御システムでは、負極板が上述の特性を有しているので、低温反応抵抗Ｒｒｌ(Ｔｌ)が通常反応抵抗Ｒｒｊ(Ｔｊ)よりも、また、割合Ｒｒｊ(Ｔｊ)／Ｒｊ(Ｔｊ)が割合Ｒｒｌ(Ｔｌ)／Ｒｌ(Ｔｌ)よりも確実に大きい。このため、このような負極板を用いた二次電池について充電制御を行うので、最大電圧算出手段で、通常温度域ＡＴｊ内の所定電池温度Ｔｊａにおける差分抵抗ΔＲ(Ｔｊａ)を用いることで、特に負極板における反応抵抗の増大分の寄与を確実に除外した最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)を得ることができる。従って、電池温度Ｔが少なくとも低温域ＡＴｌにおいて、適切な最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)を得て、二次電池を充電することができる。【００２６】
さらに、上述のいずれかの電池制御システムであって、前記最大電圧算出手段は、前記電池温度Ｔが前記低温域ＡＴｌより高いときには、前記初期最大端子間電圧Ｖｍ０(Ｔ)を前記最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)の値とする電池制御システムとすると良い。【００２７】
前述したように、上述の電池制御システムに用いる二次電池の負極板は、通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊ)に占める通常反応抵抗Ｒｒｊ(Ｔｊ)の割合Ｒｒｊ(Ｔｊ)／Ｒｊ(Ｔｊ)に比して、低温内部抵抗Ｒｌ(Ｔｌ)に占める低温反応抵抗Ｒｒｌ(Ｔｌ)の割合Ｒｒｌ(Ｔｌ)／Ｒｌ(Ｔｌ)が大きい。このため、二次電池を充電するにあたり、低温域ＡＴｌより高い電池温度Ｔで充電する場合には、低温域ＡＴｌ内の電池温度Ｔｌで充電する場合よりも、二次電池の内部抵抗の上昇が少ないため、最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)の値に初期最大端子間電圧Ｖｍ０(Ｔ)を用いても、内部抵抗の経時的な上昇による電池容量の減少分はわずかであると考えられる。【００２８】
そこで、上述の電池制御システムでは、電池温度Ｔが低温域ＡＴｌより高いときには、初期最大端子間電圧Ｖｍ０(Ｔ)を最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)の値とする。これにより、電池温度Ｔが低温域ＡＴｌよりも高いときには、最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)を変えずに済み、システムをより簡単にすることができる。【００２９】
さらに、上述のいずれかの電池制御システムであって、前記二次電池の前記電池温度Ｔが前記所定電池温度Ｔｊａとなった場合に、上記二次電池の前記通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を取得する抵抗取得手段を備える電池制御システムとすると良い。【００３０】
上述の電池制御システムでは、上述の抵抗取得手段を備えるので、電池制御システム自身で二次電池の通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を取得して、最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)を自律的に変更をすることができる。【００３１】
さらに、上述の電池制御システムであって、前記二次電池の充電状態を検知する充電状態検知手段と、上記二次電池に関する各充電状態毎の開放端子間電圧を予め記憶してなる開放端子間電圧記憶手段と、上記充電状態検知手段で検知した上記充電状態から、これに対応する上記開放端子間電圧を取得する開放端子間電圧取得手段と、を備え、前記抵抗取得手段は、上記二次電池の充電期間のうち、上記二次電池の動作が放電から充電に変わった直後の第１時刻から所定時間経過後の第２時刻まで、同じ大きさの充電電流を検知した場合に、上記第１時刻における上記二次電池の上記充電状態に対応する上記開放端子間電圧と、上記第２時刻における上記二次電池の端子間電圧との差と、上記充電電流の電流値とを用いて、前記通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を取得する手段であり、上記所定時間を、１．０秒以下としてなる電池制御システムとすると良い。【００３２】
上述の電池制御システムは、充電状態検知手段、開放端子間電圧記憶手段及び開放端子間電圧取得手段を備え、抵抗取得手段では、上述の第１時刻から第２時刻まで、同じ大きさの充電電流を検知した場合に、第１時刻における二次電池の開放端子間電圧と第２時刻における二次電池の端子間電圧との差と、充電電流の電流値とを用いて通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を取得する。即ち、上述の電池制御システムでは、直流抵抗測定（ＤＣ−ＩＲ）法に準じた二次電池の通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を取得することができる。【００３３】
ところで、ＤＣ−ＩＲ法に準じて二次電池の内部抵抗を取得するにあたって、充電開始後、充電電流を流した状態での二次電池の端子間電圧を測定するまでの時間（以下、測定期間という）が長くなると、得られる内部抵抗が大きくなる。二次電池に充電電流を流し始めた直後は、内部抵抗として、前述した正極板の反応抵抗、負極板の反応抵抗及び二次電池の直流抵抗が主に生じるが、その後徐々に、正極板中及び負極板中におけるイオンの拡散抵抗も現れる。このため、測定期間が長いと、ＤＣ−ＩＲ法に準じて取得した内部抵抗に、正極板の反応抵抗、負極板の反応抵抗及び直流抵抗の他に、拡散抵抗の成分が加わり相対的に大きな値となる。すると、差分抵抗ΔＲ(Ｔ)にも、拡散抵抗の増加分が加わった大きな値となり、最大電圧取得手段で取得する二次電池の最大端子間電圧も大きな値になってしまう。このため、二次電池を充電する際に、負極板の分極が大きくなりすぎて、負極板に金属リチウムが析出してしまう虞がある。【００３４】
これに対し、本発明者らの研究によれば、ＤＣ−ＩＲ法で二次電池の内部抵抗を測定するにあたり、上述の測定期間を１．０秒以下にすれば、内部抵抗に占める拡散抵抗の割合を十分小さくできることが判ってきた。【００３５】
かくして、上述の電池制御システムでは、測定時間に相当する、第１時刻から第２時刻までの間の所定時間を１．０秒以下とするので、抵抗取得手段において、拡散抵抗分の割合が十分小さい通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を取得することができる。従って、大きな電流で充電をするにあたり、この二次電池の負極板上への金属リチウムの析出を抑制しつつ、より高い端子間電圧まで適切に二次電池を充電することができる。【００３６】
なお、直流抵抗測定（ＤＣ−ＩＲ）法とは、二次電池に、一定の大きさの充電電流を流したときに生じる、二次電池の端子間電圧の変化量（具体的には、充電電流を流し始める直前の開放端子間電圧と、充電開始から所定時間経過後の端子間電圧との間の変化量）と、充電電流の電流値とを用いて、二次電池の内部抵抗を算出する手法である。【００３７】
さらに、上述の電池制御システムであって、前記二次電池に流れる前記充電電流の前記電流値を所定の周期で検知する電流検知手段を備え、前記抵抗取得手段は、上記電流検知手段が検知した上記電流値のうち、前記第１時刻から前記第２時刻までの期間に検知した複数の電流値が互いに等しい場合に、前記通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を取得する電池制御システムとするのが好ましい。【００３８】
上述の電池制御システムでは、第１時刻から第２時刻までの期間に取得した充電電流の電流値が互いに等しい場合に通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を取得するので、電流の変動による誤差を抑えて、より正確な二次電池の通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を取得することができる。【００３９】
さらに、上述の電池制御システムであって、前記抵抗取得手段における上記所定時間を、０．１秒以下としてなる電池制御システムとすると良い。【００４０】
ところで、前述の所定時間を１．０秒よりもさらに短くすると、取得（算出）した通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊ)に含まれる、正極板中及び負極板中におけるイオンの拡散抵抗の割合をさらに小さくすることができる。上述の電池制御システムでは、第１時刻から第２時刻までの間の所定時間を０．１秒以下とするので、大きな電流で充電をするにあたり、この二次電池の負極板上への金属リチウムの析出を確実に抑制しつつ、より高い端子間電圧まで適切に二次電池を充電することができる。【００４１】
または、前述のいずれかの電池制御システムであって、外部から入力された、上記入力の時点での前記二次電池の前記通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を記憶する通常内部抵抗記憶手段を備える電池制御システムとすると良い。【００４２】
例えば、車両に電池制御システムを搭載した場合には、車検時などの点検時に、そのシステムの外部（車両の外部）に設置した直流電源装置等を用いて二次電池の通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を測定することができる。【００４３】
ところで、上述の電池制御システムでは、上述の通常内部抵抗記憶手段を備える。従って、システムの外部の装置を用いて測定した通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を通常内部抵抗記憶手段に記憶させ、これを利用することができる。これにより、電池制御システム内（車両内）に抵抗取得手段を備えなくても、通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を用いて二次電池の負極板上に金属リチウムの析出を確実に抑制しつつ、より高い端子間電圧まで適切に二次電池を充電することができる。【００４４】
なお、電池制御システムの外部から二次電池の通常内部抵抗を取得する手法としては、例えば、電池制御システムの外部に設置した装置、例えば、直流電源装置、電圧計及び電流計を用いて測定する手法が挙げられる。さらに具体的には、これらの外部の装置を用いて、通常内部抵抗を取得する手法としては、例えば、ＤＣ−ＩＲ法や交流インピーダンス（ＡＣ−ＩＲ）法が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】実施形態１，２，変形形態１にかかる電池制御システムを搭載した車両の斜視図である。
【図２】実施形態１，２，変形形態１のリチウムイオン二次電池の斜視図である。
【図３】実施形態１，２，変形形態１のハイブリッド自動車制御装置の説明図である。
【図４】実施形態１，変形形態１のフローチャートである。
【図５】実施形態１，変形形態１のフローチャートである。
【図６】実施形態１，変形形態１のフローチャートである。
【図７】実施形態１の説明図である。
【図８】実施形態１の説明図である。
【図９】実施形態２の説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
２０  ハイブリッド自動車制御装置（制御装置）
３０  フロントモータ（電源）
４０  リアモータ（電源）
５０  エンジン（電源）
１０１，１０１Ａ  リチウムイオン二次電池
１２０  正極板
１３０  負極板
ＡＴｊ  通常温度域
ＡＴｌ  低温域
ＢＳ１, ＢＳ２, ＢＳ３  電池制御システム
Ｉｃ  充電電流
ＩＦ  電流値
Ｉｍ(Ｔ)  許容充電電流
Ｐ１  第１時刻
Ｐ２  第２時刻
Ｒ(Ｔ)  内部抵抗
Ｒ０(Ｔ)  初期内部抵抗
Ｒｊ(Ｔｊ)  通常内部抵抗
Ｒｌ(Ｔｌ)  低温内部抵抗
Ｒｒ(Ｔ)  反応抵抗
Ｒｒｊ(Ｔｊ)  通常反応抵抗
Ｒｒｌ(Ｔｌ)  低温反応抵抗
ＳＣ  充電状態
Ｔ  電池温度
Ｔｊａ  第１電池温度（所定電池温度）
Ｔｊ  （通常温度域内の）温度
Ｔｌ  （低温域内の）温度
ＴＭ１  所定時間
Ｖｍ(Ｔ)  最大端子間電圧
Ｖｍ０(Ｔ)  初期最大端子間電圧
ＶＺ  開放端子間電圧
Ｗ１  第１割合（割合Ｒｒｊ(Ｔｊ)／Ｒｊ(Ｔｊ)）
Ｗ２  第２割合（割合Ｒｒｌ(Ｔｌ)／Ｒｌ(Ｔｌ)）
ΔＲ(Ｔ)  差分抵抗
ΔＶ(Ｔ)  差分電圧（第１時刻における開放端子間電圧と、第２時刻における端子間電圧との差）【００４７】
（実施形態１）
次に、本発明の実施形態１について、図面を参照しつつ説明する。まず、本実施形態１にかかる電池制御システムＢＳ１を用いる車両１について説明する。図１に車両１の斜視図を示す。【００４８】
この車両１は、組電池８０をなす、複数（本実施形態１では６０個）のリチウムイオン二次電池（以下、単に二次電池ともいう）１０１，１０１、フロントモータ３０、リアモータ４０、エンジン５０、及び、これらフロントモータ３０、リアモータ４０及びエンジン５０から二次電池１０１への充電を制御するハイブリッド自動車制御装置（以下、ＨＶ制御装置ともいう）２０を有する。また、この車両１は、これらの他に、ケーブル８１、インバータ８２及び車体８９を有するハイブリッド自動車である。なお、この車両１における電池制御システムＢＳ１は、二次電池１０１、フロントモータ３０、リアモータ４０、エンジン５０及びＨＶ制御装置２０を含む。【００４９】
このうち、組電池８０をなす二次電池１０１は、正極板１２０及び負極板１３０を有するリチウムイオン二次電池である。この二次電池１０１は、図２に示すように、電極体１１０及び電解液（図示しない）を矩形箱状の電池ケース１８０に収容している。このうち、電解液は、エチレンカーボネート、エチルメチルカーボネート及びジメチルカーボネートを調整した混合有機溶媒に、溶質としてＬｉＰＦ６を添加した有機電解液である。【００５０】
また、二次電池１０１の電池ケース１８０は、共にアルミニウム製の電池ケース本体１８１及び封口蓋１８２を有する。なお、この電池ケース１８０と電極体１１０との間には、樹脂からなり、箱状に折り曲げた、透明な絶縁フィルム（図示しない）が介在させてある。【００５１】
このうち封口蓋１８２は矩形板状であり、電池ケース本体１８１の開口を閉塞して、この電池ケース本体１８１に溶接されている。この封口蓋１８２には、電極体１１０と接続している正極集電部材１９１及び負極集電部材１９２のうち、それぞれ先端に位置する正極端子部１９１Ａ及び負極端子部１９２Ａが貫通しており、図２中、上方に向く蓋表面１８２ａから突出している。これら正極端子部１９１Ａ或いは負極端子部１９２Ａと封口蓋１８２との間には、それぞれ絶縁性の樹脂からなる絶縁部材１９５が介在し、互いを絶縁している。さらに、この封口蓋１８２には矩形板状の安全弁１９７も封着されている。【００５２】
また、電極体１１０は、帯状の正極板１２０及び負極板１３０を、多孔質のポリエチレンからなる帯状のセパレータ（図示しない）を介して扁平形状に捲回してなる。なお、この電極体１１０の正極板１２０及び負極板１３０はそれぞれ、クランク状に屈曲した板状の正極集電部材１９１又は負極集電部材１９２と接合されている。この電極体１１０のうち、薄板帯状の正極板１２０は、帯状でアルミニウムからなる正極集電箔（図示しない）と、この正極集電箔の両主面上に形成された正極活物質層（図示しない）とを有する。【００５３】
一方、薄板帯状の負極板１３０は、帯状で銅からなる負極集電箔（図示しない）と、この負極集電箔の両主面上に形成された負極活物質層（図示しない）とを有する。このうち、負極活物質層は、天然黒鉛からなる負極活物質粒子を含む。【００５４】
ところで、電池温度Ｔにおける二次電池１０１の内部抵抗Ｒ(Ｔ)には、二次電池１０１の直流抵抗Ｒｄ(Ｔ)（セパレータ中の電解液による抵抗や集電部材１９１，１９２などの導通抵抗等）、正極板１２０中のイオンの拡散抵抗Ｒｓ(Ｔ)、負極板１３０中のイオンの拡散抵抗Ｒｎ(Ｔ)、正極板１２０の反応抵抗Ｒｐ(Ｔ)、及び、負極板１３０の反応抵抗Ｒｒ(Ｔ)が含まれる。具体的には、Ｒ(Ｔ)＝Ｒｄ(Ｔ)＋Ｒｓ(Ｔ)＋Ｒｎ(Ｔ)＋Ｒｐ(Ｔ)＋Ｒｒ(Ｔ)で表せる。なお、これら二次電池１０１の直流抵抗Ｒｄ(Ｔ)、正極板１２０中の拡散抵抗Ｒｓ(Ｔ)、負極板１３０中の反応抵抗Ｒｎ(Ｔ)、正極板１２０の反応抵抗Ｒｐ(Ｔ)及び負極板１３０の反応抵抗Ｒｒ(Ｔ)は、電池温度Ｔの関数である。このため、内部抵抗Ｒ(Ｔ)もまた、電池温度Ｔによって変化する、電池温度Ｔの関数である。【００５５】
ところで、天然黒鉛からなる負極活物質粒子を用いた負極板１３０は、その反応抵抗Ｒｒ(Ｔ)に関し、以下の特性を示す。即ち、二次電池１０１における負極板１３０の反応抵抗Ｒｒ(Ｔ)のうち、電池温度Ｔが通常温度域ＡＴｊ（具体的には、２０〜４５℃の範囲）内の温度Ｔｊにおける通常反応抵抗Ｒｒｊ(Ｔｊ)は、二次電池１０１の直流抵抗Ｒｄ(Ｔｊ)に比して十分小さい（Ｒｒｊ(Ｔｊ)＜Ｒｄ(Ｔｊ)）。一方、電池温度Ｔが低温域ＡＴｌ（具体的には、−３０〜０℃の範囲）内の温度Ｔｌとなると、低温反応抵抗Ｒｒｌ(Ｔｌ)が大きくなり、二次電池１０１の直流抵抗Ｒｄ(Ｔｌ)に比しても大きくなる（Ｒｒｌ(Ｔｌ)＞Ｒｄ(Ｔｌ)）。【００５６】
また、この負極板１３０は、低温域ＡＴｌ内の温度Ｔｌにおける低温反応抵抗Ｒｒｌ(Ｔｌ)が、通常温度域ＡＴｊ内の温度Ｔｊにおける通常反応抵抗Ｒｒｊ(Ｔｊ)よりも大きい特性を有している（Ｒｒｌ(Ｔｌ)＞Ｒｒｊ(Ｔｊ)）。具体的には、低温反応抵抗Ｒｒｌ(Ｔｌ)が、通常反応抵抗Ｒｒｊ(Ｔｊ)の７倍以上の値となっている。【００５７】
その上、通常温度域ＡＴｊ内の温度Ｔｊにおける、二次電池１０１の内部抵抗である通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊ)に占める、通常反応抵抗Ｒｒｊ(Ｔｊ)の第１割合Ｗ１（＝Ｒｒｊ(Ｔｊ)／Ｒｊ(Ｔｊ)）が１０％以下であるのに対し、低温域ＡＴｌ内の温度Ｔｌにおける、二次電池の内部抵抗である低温内部抵抗Ｒｌ(Ｔｌ)に占める、低温反応抵抗Ｒｒｌ(Ｔｌ)の第２割合Ｗ２（＝Ｒｒｌ(Ｔｌ)／Ｒｌ(Ｔｌ)）が２０％以上である。このように、負極板１３０は、第１割合Ｗ１に比して、第２割合Ｗ２の方が大きくなる特性、即ち、低温になると反応抵抗が特に大きくなり、二次電池１０１の内部抵抗に占めるその反応抵抗の割合も大きくなる特性を有している。【００５８】
ところで、二次電池１０１を充電する際、負極板１３０の反応抵抗Ｒｒ(Ｔ)によって負極板１３０には分極が生じる。また、この分極は、負極板１３０の反応抵抗Ｒｒ(Ｔ)と充電電流との積が大きいほど大きくなる。従って、充電の際、二次電池１０１に大きな電流を流すと負極板１３０に大きな分極が生じるので、負極板１３０の電位が金属リチウムの電位よりも低くなる場合がある。すると、負極板１３０上に金属リチウムが析出する。つまり、二次電池１０１への充電電流の大きさが同じ場合、負極板１３０では、電池温度Ｔが通常温度域ＡＴｊ内の温度Ｔｊの場合よりも低温域ＡＴｌ内の温度Ｔｌの場合の方が、大きな分極が生じ易く、金属リチウムが析出し易い。【００５９】
次いで、電池制御システムＢＳ１のＨＶ制御装置２０について説明する。このＨＶ制御装置２０は、図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ及びＲＡＭを含み、所定のプログラムによって作動するマイクロコンピュータ（以下、マイコンともいう）２１を有している。また、このＨＶ制御装置２０は、組電池８０をなす二次電池１０１，１０１のうち１つの二次電池１０１Ａの端子間電圧Ｖを測定する電圧センサ２５と、二次電池１０１Ａ（組電池８０）を流れる直流電流の大きさを測定する電流センサ２６と、二次電池１０１Ａの電池温度Ｔを測定する温度センサ２７とを有する（図３参照）。このうち、電圧センサ２５は、二次電池１０１Ａの正極端子部１９１Ａと負極端子部１９２Ａとの間の電圧を測定する（図３参照）。また、電流センサ２６は、公知の直流電流センサである。また、温度センサ２７は、その測温部が二次電池１０１Ａの電池ケース１８０の外側に接触して配置されている。【００６０】
上述のＨＶ制御装置２０は、二次電池１０１（組電池８０）、フロントモータ３０、リアモータ４０、エンジン５０及びインバータ８２の状態を直接或いはセンサ等を介して検知可能となっており、各部の状況に応じて様々な制御を行う。そこで、本実施形態１の電池制御システムＢＳ１において、ＨＶ制御装置２０で行う二次電池１０１（組電池８０）の制御について、図４，５，８のフローチャートを参照しつつ、以下に詳述する。なお、本実施形態１では、図４に示すメインルーチンＭ１を実行する。なお、このメインルーチンＭ１のうち、破線で示すステップＳ１４，Ｓ１５，Ｓ１８は、後述する変形形態１で用いるステップであり、本実施形態１では用いない。【００６１】
また、マイコン２１のＲＯＭ（図示しない）には、予め、最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)のうち、二次電池１０１Ａの初期最大端子間電圧Ｖｍ０(Ｔ)を電池温度Ｔ毎に、二次電池１０１Ａの許容充電電流Ｉｍ(Ｔ)を電池温度Ｔ毎に、二次電池１０１Ａの開放端子間電圧ＶＺを二次電池１０１Ａの充電状態ＳＣ毎に、それぞれ記憶している。また、このＲＯＭには、予め、通常温度域ＡＴｊ内の所定の第１電池温度Ｔｊａにおける二次電池１０１Ａの初期内部抵抗Ｒ０(Ｔｊａ)も記憶している。【００６２】
まず、図４に示すメインルーチンＭ１について説明する。車両１の作動が開始（キーオン）されると（ステップＳ１でＹＥＳ）、ステップＳ２に進み、当該時点での二次電池１０１Ａの電池温度Ｔ、二次電池１０１Ａに流れている電流値ＩＦ、及び、二次電池１０１Ａの端子間電圧Ｖ(Ｔ)をそれぞれ測定する。なお、このメインルーチンＭ１は、車両１がキーオフされるまで、所定のサイクル時間ＴＣ１（本実施形態１では、０．１秒毎）で、ステップＳ２からステップＳ１９を繰り返す（後述するステップＳ２０参照）。このため、本実施形態１では、そのサイクル時間ＴＣ（０．１秒）毎に、電池温度Ｔ、電流値ＩＦ及び端子間電圧Ｖ（Ｔ）が測定される。その後、ステップＳ３０の最大電圧算出サブルーチンに進む。【００６３】
最大電圧算出サブルーチンＳ３０について図５を参照しつつ説明する。この最大電圧算出サブルーチンＳ３０で設定された最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)によって、二次電池１０１（１０１Ａ）の端子間電圧Ｖ(Ｔ)の上限が制限される。【００６４】
この最大電圧算出サブルーチンＳ３０では、まずステップＳ２で測定した電池温度Ｔが、低温域ＡＴｌよりも、具体的には、低温域ＡＴｌの最高温度である低温域最高温度Ｔｌｕ（本実施形態１では、０℃）よりも高いか否かを判別する（ステップＳ３１）。【００６５】
ここで、ＹＥＳ、即ち電池温度Ｔが低温域最高温度Ｔｌｕよりも高い場合には、ステップＳ３４に進む。一方、ＮＯ、即ち電池温度Ｔが低温域最高温度Ｔｌｕ以下の場合には、ステップＳ３２に進む。【００６６】
前述した負極板１３０を用いた二次電池１０１Ａ（１０１）を充電する場合、その電池温度Ｔが低いと、相対的に負極板１３０に大きな分極が生じ易い。そこで、本実施形態１では、電池温度Ｔが低温域最高温度Ｔｌｕよりも高い場合には、最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)にマイコン２１のＲＯＭ（図示しない）に記憶した初期最大端子間電圧Ｖｍ０(Ｔ)を用いることにして、電池制御システムＢＳ１のシステムをより簡単にする。【００６７】
ステップＳ３２では、後述する抵抗取得サブルーチンＳ４０により、既に通常温度域ＡＴｊ内の、後述する所定の第１電池温度Ｔｊａ（本実施形態１では、２０℃）における二次電池１０１Ａの通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を取得したか否かを判別する。【００６８】
ここで、ＮＯ、即ち、未だ抵抗取得サブルーチンＳ４０において、通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を取得していない場合には、ステップＳ３４に進む。一方、ＹＥＳ、即ち既に通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を取得している場合には、ステップＳ３３に進み、最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)を、初期最大端子間電圧Ｖｍ０(Ｔ)に、後述する差分抵抗ΔＲ(Ｔｊａ)と許容充電電流Ｉｍ(Ｔ)との積（ΔＲ(Ｔｊａ)×Ｉｍ(Ｔ)）を加えた値に設定する。つまり、最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)を、Ｖｍ(Ｔ)＝Ｖｍ０(Ｔ)＋ΔＲ(Ｔｊａ)×Ｉｍ(Ｔ)に設定する。設定後、最大電圧算出サブルーチンＳ３０を終了して、メインルーチンＭ１に戻る。【００６９】
一方、ステップＳ３１で、電池温度Ｔが低温域最高温度Ｔｌｕよりも高い場合、及び、ステップＳ３２で、未だ抵抗取得サブルーチンＳ４０において、通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を取得していない場合には、ステップＳ３４で、最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)を、マイコン２１のＲＯＭに予め記憶した初期最大端子間電圧Ｖｍ０(Ｔ)に設定する。設定後、最大電圧算出サブルーチンＳ３０を終了して、メインルーチンＭ１に戻る。【００７０】
図４に示すメインルーチンＭ１のステップＳ３では、ステップＳ２で測定した電池温度Ｔから、二次電池１０１に流す充電電流Ｉｃについての許容充電電流Ｉｍ(Ｔ)を設定する。これにより、二次電池１０１に許容充電電流Ｉｍ(Ｔ)よりも大きな充電電流Ｉｃが流れるのを防止する。なお、許容充電電流Ｉｍ(Ｔ)としては、具体的には、電池温度Ｔ毎にＲＯＭに予め記憶した許容充電電流Ｉｍ(Ｔ)のうち、各時点での電池温度Ｔに対応したものを選択する。【００７１】
次いで、ステップＳ４では、当該時点での二次電池１０１Ａの充電状態ＳＣ（ＳＯＣの値）を検知する。具体的には、ＨＶ制御装置２０は別途、充電状態ＳＣが既知の二次電池１０１Ａを車両１に搭載して以降、二次電池１０１Ａに流れた放電電流の値、及び、充電電流Ｉｃの値の履歴に基づいて、二次電池１０１Ａの充電状態ＳＣを算出している。そこで、ステップＳ４では、この値を読み込む。【００７２】
その後、ステップＳ５では、検知した充電状態ＳＣから、これに対応する二次電池１０１Ａの開放端子間電圧ＶＺを取得する。具体的には、ＲＯＭに充電状態ＳＣの値毎に予め記憶してあった開放端子間電圧ＶＺのうち、検知した二次電池１０１Ａの充電状態ＳＣに対応したものを選択して、そのときの開放端子間電圧ＶＺとする。【００７３】
続いて、ステップＳ６では、後述する反転フラグＦ１がセットされているか否かを判別する。ここで、ＹＥＳ、即ち反転フラグＦ１がセットされている場合、ステップＳ１１に進む。一方、ＮＯ、即ち反転フラグＦ１がリセットされている場合には、ステップＳ７に進む。【００７４】
ステップＳ７では、ステップＳ２で取得（測定）した電池温度Ｔが通常温度域ＡＴｊの範囲（２０℃≦Ｔ≦４５℃）内の所定の第１電池温度Ｔｊａ（本実施形態１では、例えば２０℃とする）か否かを判別する。ここで、ＮＯ、即ち電池温度Ｔが第１電池温度Ｔｊａでない場合には、ステップＳ８〜Ｓ１０をスキップしてステップＳ１９に進む。一方、ＹＥＳ、即ち電池温度Ｔが第１電池温度Ｔｊａである場合には、ステップＳ８に進む。【００７５】
なお、本実施形態１では、電池温度Ｔが通常温度域ＡＴｊの範囲内の所定の第１電池温度Ｔｊａであるときに、ステップＳ８等の処理を行う例を示す。しかし、例えば、電池温度Ｔが、通常温度域ＡＴｊ内であって、第１電池温度Ｔｊａ以外の所定の温度（例えば、第２電池温度（＝３０℃）、第３電池温度（＝４０℃）等）である場合も同様に、ステップＳ８等で処理を行い、後述する抵抗取得サブルーチンＳ４０で、いずれかの温度について通常内部抵抗を算出して、これを用いるようにしても良い。【００７６】
ステップＳ８では、ステップＳ２で取得（測定）した二次電池１０１Ａの電流値ＩＦを用いて、二次電池１０１Ａの動作が、放電から充電に変わった（反転した）か否かを判別する。ここで、ＮＯ、即ち二次電池１０１Ａの動作が放電から充電へ反転していない場合には、ステップＳ１９に進む。一方、ＹＥＳ、即ち放電から充電に反転した場合には、ステップＳ９に進む。【００７７】
ステップＳ９では、ステップＳ２で得た二次電池１０１Ａの動作が放電から充電に反転した直後のタイミング（第１時刻Ｐ１とする）での、電池温度Ｔ、電流値ＩＦ及び開放端子間電圧ＶＺをそれぞれ第１時刻電池温度Ｔ１、第１時刻電流値ＩＦ１及び第１時刻開放電圧ＶＺ１として記憶する。そして、マイコン２１に反転フラグＦ１をセットして（ステップＳ１０）、ステップＳ１９に進む。【００７８】
一方、ステップＳ６において、反転フラグＦ１がセットされていた場合（ＹＥＳ）には、即ち、反転フラグＦ１をセットしてから、０．１秒経過した次のサイクル時間ＴＣ１のタイミング（第２時刻Ｐ２とする）の場合には、ステップＳ１１に進み、第２時刻Ｐ２における電池温度ＴがステップＳ９で記憶した、即ち０．１秒前の第１時刻電池温度Ｔ１と同じかどうかを判別する。ここで、ＮＯ、即ち第２時刻Ｐ２の電池温度Ｔが第１時刻電池温度Ｔ１と異なる場合には、ステップＳ１７に進む。一方、ＹＥＳ、即ち第２時刻Ｐ２の電池温度Ｔが第１時刻電池温度Ｔ１と同じ場合には、ステップＳ１２に進む。【００７９】
ステップＳ１２では、ステップＳ２で測定した第２時刻Ｐ２での電流値ＩＦが、ステップＳ１０で記憶した第１時刻Ｐ１の第１時刻電流値ＩＦ１と同じ大きさかどうかを判別する。ここで、ＮＯ、即ち第２時刻Ｐ２の電流値ＩＦが第１時刻電流値ＩＦ１と異なる大きさの場合には、ステップＳ１７に進む。一方、ＹＥＳ、即ち第２時刻Ｐ２の電流値ＩＦが第１時刻電流値ＩＦ１と同じ大きさの場合には（図７に示す説明図を参照）、ステップＳ４０の抵抗取得サブルーチンに進む。【００８０】
次いで、抵抗取得サブルーチンＳ４０について図６を参照して説明する。なお、この抵抗取得サブルーチンＳ４０は、擬似的な直流抵抗測定（ＤＣ−ＩＲ）法を用いて、電池温度Ｔが第１電池温度Ｔｊａ（２０℃）における二次電池１０１の通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を取得する抵抗取得手段である。なお、メインルーチンＭ１は、前述したように、所定のサイクル時間ＴＣ１（０．１秒）毎にステップＳ２で電池温度Ｔ、電流値ＩＦ及び端子間電圧Ｖ(Ｔ)（それに伴う開放端子間電圧ＶＺ）を測定・検知している。そこで、本実施形態１の抵抗取得サブルーチンＳ４０では、所定時間ＴＭ１（０．１秒）あけた第２時刻Ｐ２に測定した電流値ＩＦが、第１時刻電流値ＩＦ１と同じ大きさである場合に、この間に流れた二次電池１０１Ａの端子間電圧の変化分（次述する差分電圧ΔＶ(Ｔｊａ)）、及び、電流値ＩＦ（第１時刻電流値ＩＦ１）から、第１電池温度Ｔｊａにおける二次電池１０１Ａの通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を取得する。【００８１】
さらに具体的には、まず、ステップＳ４１で、端子間電圧Ｖ(Ｔｊａ)のうち第２時刻Ｐ２における端子間電圧Ｖ(Ｔｊａ)（第２時刻端子間電圧Ｖ(Ｔｊａ)２）から、ステップＳ９で０．１秒前に記憶した第１時刻開放電圧ＶＺ１を引いた差を算出して、これを第１電池温度Ｔｊａにおける差分電圧ΔＶ(Ｔｊａ)とする。【００８２】
続いて、ステップＳ４２では、算出した差分電圧ΔＶ(Ｔｊａ)と、記憶していた第１時刻電流値ＩＦ１とを、１対としてＲＡＭに記憶する。【００８３】
次いで、記憶した対の数を示すｎを１つインクリメントする（ステップＳ４３）。そして、ステップＳ４４では、その数ｎが６４よりも小さいか否かを判別する。ここで、ＹＥＳ、即ち数ｎが６４よりも小さい場合、抵抗取得サブルーチンＳ４０を終了し、メインルーチンＭ１に戻る。誤差の小さな通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を算出するのには、差分電圧ΔＶ(Ｔｊａ)と第１時刻電流値ＩＦ１との対の数が不足しているためである。【００８４】
一方、ＮＯ、即ち数ｎがｎ＝６４となった場合には、６４対の差分電圧ΔＶ(Ｔｊａ)と第１時刻電流値ＩＦ１とから、第１電池温度Ｔｊａのおける通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を算出する（ステップＳ４５）。具体的には、図８に示すように、横軸を第１時刻電流値ＩＦ１、縦軸を差分電圧ΔＶ(Ｔｊａ)としたグラフに、第１時刻電流値ＩＦ１と差分電圧ΔＶ(Ｔｊａ)との組合せを示す座標点を打点する。そして、最小二乗法を用いて複数の座標点の近似直線を得る。そして、この近似直線の傾きを、第１電池温度Ｔｊａにおける、新たな二次電池１０１の通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)とする。かくして、第１電池温度Ｔｊａにおける新たな通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)が得られたことになる。【００８５】
続いて、ステップＳ４６では、数ｎをｎ＝０にし、抵抗取得サブルーチンＳ４０を終了し、メインルーチンＭ１に戻ってステップＳ１５に進む。【００８６】
メインルーチンＭ１のステップＳ１５では、上述の抵抗取得サブルーチンＳ４０において、第１電池温度Ｔｊａにおける二次電池１０１Ａの通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を新たに取得（更新）したか否かを判別する。ここで、ＮＯ、即ち抵抗取得サブルーチンＳ４０において通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を更新していない場合、ステップＳ１６をスキップしてステップＳ１７に進む。一方、ＹＥＳ、即ち通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を更新した場合には、ステップＳ１６に進む。【００８７】
次いで、ステップＳ１６では、電池温度Ｔが第１電池温度Ｔｊａにおける、二次電池１０１Ａの差分抵抗ΔＲ(Ｔｊａ)を取得する。この差分抵抗ΔＲ(Ｔｊａ)は、具体的には、抵抗取得サブルーチンＳ４０で取得した、第１電池温度Ｔｊａにおける通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)から、第１電池温度Ｔｊａにおける初期内部抵抗Ｒ０(Ｔｊａ)を引いた差である（ΔＲ(Ｔｊａ)＝Ｒｊ(Ｔｊａ)−Ｒ０(Ｔｊａ)）。なお、初期内部抵抗Ｒ０(Ｔｊａ)には、ＲＯＭに予め記憶した初期内部抵抗Ｒ０(Ｔ)のうち、第１電池温度Ｔｊａに対応した値（Ｒ０(Ｔｊａ)）を用いる。【００８８】
このようにして、差分抵抗ΔＲ(Ｔｊａ)を取得したことで、これ以降、前述した最大電圧算出サブルーチンＳ３０のステップＳ３２においてＹＥＳが選択され、ステップＳ３３に進むことになる。即ち、差分抵抗ΔＲ(Ｔｊａ)と、初期最大端子間電圧Ｖｍ０(Ｔ)と、許容充電電流Ｉｍ(Ｔ)とを用いて、低温域ＡＴｌにおける二次電池１０１についての最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)を設定することができるようになる。【００８９】
続いて、ステップＳ１７では、反転フラグＦ１をリセットして、ステップＳ１９に進む。そして、ステップＳ１９では、車両１がキーオフされたか否かを判定する。ここで、ＮＯであれば、ステップＳ２０に進む一方、ＹＥＳであれば、ステップＳ２１に進む。【００９０】
ステップＳ２０では、ステップＳ２で行った、二次電池１０１Ａの電池温度Ｔ、電流値ＩＦ及び端子間電圧Ｖ(Ｔ)の測定から所定のサイクル時間ＴＣ１（０．１秒）経過したか否かを判別する。ここで、ＮＯ、即ち先の測定から所定のサイクル時間ＴＣ１経過していない場合、ステップＳ１９に戻り、ステップＳ１９とステップＳ２０とを繰り返す（即ち、サイクル時間ＴＣ１が経過するまで待つ）。一方、ＹＥＳ、即ちステップＳ２の測定からサイクル時間ＴＣ１経過した場合には、ステップＳ２に戻り、ステップＳ２からステップＳ２０までを繰り返す。一方、ステップＳ２１では、反転フラグＦ１がセットされているか否かに拘わらず、反転フラグＦ１をリセットして、メインルーチンＭ１を終了する。【００９１】
なお、本実施形態１では、ＨＶ制御装置２０が制御装置に、フロントモータ３０、リアモータ４０及びエンジン５０が電源に、許容充電電流Ｉｍ(Ｔ)が許容充電電流に、二次電池１０１Ａの初期最大端子間電圧Ｖｍ０(Ｔ)を電池温度Ｔ毎に、通常温度域ＡＴｊ内の第１電池温度Ｔｊａにおける二次電池１０１Ａの初期内部抵抗Ｒ０(Ｔｊａ)を、二次電池１０１Ａの許容充電電流Ｉｍ(Ｔ)を電池温度Ｔ毎に、二次電池１０１Ａの開放端子間電圧ＶＺを二次電池１０１Ａの充電状態ＳＣ毎に、それぞれ記憶しているＨＶ制御装置２０のマイコン２１が電圧記憶手段、抵抗記憶手段、電流記憶手段及び開放端子間電圧記憶手段に、それぞれ対応する。また、抵抗取得サブルーチンＳ４０が抵抗取得手段に、メインルーチンＭ１のステップＳ１６が差分取得手段に、最大電圧算出サブルーチンＳ３０が最大電圧算出手段に、ステップＳ５が充電状態検知手段に、ステップＳ６が開放端子間電圧取得手段に、それぞれ対応する。【００９２】
以上より、本実施形態１にかかる電池制御システムＢＳ１は、通常温度域ＡＴｊ内の第１電池温度Ｔｊａ（例えば２０℃）となったタイミングで取得した二次電池１０１Ａの通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)と初期内部抵抗Ｒ０(Ｔｊａ)との間の差分抵抗ΔＲ(Ｔｊａ)を得るステップＳ１６を備えている。また、最大電圧算出サブルーチンＳ３０は、電池温度Ｔが低温域ＡＴｌの範囲内にある場合、最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)を、初期最大端子間電圧Ｖｍ０(Ｔ)に差分抵抗ΔＲ(Ｔｊａ)と許容充電電流Ｉｍ(Ｔ)との積を加えた値で与える。【００９３】
従って、この電池制御システムＢＳ１によれば、電池温度Ｔが低温域ＡＴｌ内にある場合、最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)を初期最大端子間電圧Ｖｍ０(Ｔ)のままの一定値として二次電池の充電を制御する場合に比して、劣化などに伴う内部抵抗の増大による二次電池１０１Ａの充電量の減少を抑制できる。【００９４】
しかも、特許文献１のように内部抵抗と電流との積ではなく、内部抵抗の増大分である差分抵抗ΔＲ(Ｔｊａ)と許容充電電流Ｉｍ(Ｔ)との積を得て、これを初期最大端子間電圧Ｖｍ０(Ｔ)に加えているので、内部抵抗の増大分に応じた適切な最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)とすることができる。【００９５】
その上、電池制御システムＢＳ１では、電池温度Ｔが低温域ＡＴｌである場合に、最大電圧算出サブルーチンＳ３０において、その電池温度Ｔ（低温域ＡＴｌ内の温度Ｔｌ）に対向する差分抵抗ΔＲ(Ｔｌ)ではなく、これに比して相対的に小さな値となる通常温度域ＡＴｊ内の第１電池温度Ｔｊａにおける差分抵抗ΔＲ(Ｔｊａ)を用いる。そして、これと許容充電電流Ｉｍ(Ｔ)との積を、初期最大端子間電圧Ｖｍ０(Ｔ)に加えて最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)を得る。このため、最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)を、初期最大端子間電圧Ｖｍ０(Ｔ)よりも大きな値とすることで、経時変化により二次電池の内部抵抗が増加した場合でも、二次電池１０１Ａの充電量の減少を抑制できる。その一方で、最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)が大きな値となり過ぎることがなく、負極板１３０における分極に伴う金属リチウムの析出も生じ得ない。【００９６】
以上より、上述の電池制御システムＢＳ１では、低温域ＡＴｌ内の温度Ｔｌでの低温反応抵抗Ｒｒｌ(Ｔｌ)が、通常温度域ＡＴｊの場合よりも増大する特性を有する負極板１３０を用いた二次電池１０１（１０１Ａ）において、その二次電池１０１の内部抵抗が経時的に増加した場合でも、電池温度Ｔが低温域ＡＴｌ内であり、急速充電や車両における回生電流の充電など、大きな電流で充電をする場合でも、この二次電池１０１Ａの負極板１３０上に金属リチウムの析出を抑制しつつ、より高い端子間電圧まで適切に二次電池１０１（１０１Ａ）を充電することができる。【００９７】
また、二次電池１０１Ａに、上述した特性、即ち低温反応抵抗Ｒｒｌ(Ｔｌ)が、通常反応抵抗Ｒｒｊ(Ｔｊ)の７倍以上の値となり、第１割合Ｗ１（＝Ｒｒｊ(Ｔｊ)／Ｒｊ(Ｔｊ)）が１０％以下であり、第２割合Ｗ２（＝Ｒｒｌ(Ｔｌ)／Ｒｌ(Ｔｌ)）が２０％以上である特性を有する負極板１３０を用いている。【００９８】
上述の電池制御システムＢＳ１では、このような負極板１３０を用いた二次電池１０１（１０１Ａ）について充電制御を行うので、特に負極板１３０における反応抵抗の増大分の寄与を確実に除外した最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)を得ることができる。このため、電池温度Ｔが低温域ＡＴｌにおいて、適切な最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)を得て、二次電池１０１（１０１Ａ）を充電することができる。【００９９】
また、電池制御システムＢＳ１に用いる二次電池１０１の負極板１３０は、前述したように、第１割合Ｗ１（＝Ｒｒｊ(Ｔｊ)／Ｒｊ(Ｔｊ)）に比して、第２割合Ｗ２（＝Ｒｒｌ(Ｔｌ)／Ｒｌ(Ｔｌ)）が大きい。このため、二次電池１０１を充電するにあたり、低温域ＡＴｌより高い電池温度Ｔで充電する場合には、低温域ＡＴｌ内の電池温度Ｔで充電する場合よりも、二次電池１０１の内部抵抗の上昇が少ないため、最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)に初期最大端子間電圧Ｖｍ０(Ｔ)を用いても、内部抵抗の経時的な上昇による電池容量の減少分はわずかであると考えられる。【０１００】
そこで、本実施形態１にかかる電池制御システムＢＳ１では、電池温度Ｔが低温域ＡＴｌより高いときには、初期最大端子間電圧Ｖｍ０(Ｔ)を最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)の値とする。これにより、電池温度Ｔが低温域ＡＴｌよりも高いときには、最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)を変えずに済み、システムをより簡単にすることができる。【０１０１】
また、電池制御システムＢＳ１では、上述の抵抗取得サブルーチンＳ３０を備えるので、電池制御システムＢＳ１自身で二次電池１０１（１０１Ａ）の通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を取得して、最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)を自律的に変更をすることができる。【０１０２】
また、電池制御システムＢＳ１は、第１時刻Ｐ１と第２時刻Ｐ２と、同じ大きさの充電電流Ｉｃの電流値ＩＦを検知した場合に、第１時刻Ｐ１における二次電池１０１Ａの第１時刻開放端子間電圧ＶＺ１と第２時刻Ｐ２における二次電池１０１Ａの第２時刻端子間電圧Ｖ(Ｔｊａ)２との差分電圧ΔＶ(Ｔｊａ)と、充電電流Ｉｃの電流値ＩＦ（第１時刻電流値ＩＦ１）とを用いて通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を取得する。即ち、上述の電池制御システムＢＳ１では、ＤＣ−ＩＲ法に準じた二次電池１０１（１０１Ａ）の通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を取得することができる。【０１０３】
ところで、ＤＣ−ＩＲ法を用いて、二次電池の通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊ)を取得するにあたり、充電開始から電圧を測定するまでの時間（測定期間）と通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊ)との関係について検証した。【０１０４】
具体的には、実施形態１と同様の二次電池１０１のうち、製造して間もない初期の二次電池Ａを用意して、ＤＣ−ＩＲ法で、電池温度Ｔが通常温度域ＡＴｊ内の２５℃（Ｔｊ＝２５℃）における内部抵抗（通常内部抵抗）を測定した。このとき、ＤＣ−ＩＲ法で、充電電流Ｉｃを流し始めてから二次電池Ａの端子間電圧を測定するまでの時間（測定期間）を、０．１秒、１．０秒、１０．０秒及び２０．０秒に変えてそれぞれ測定した。各測定期間における二次電池Ａ（後述する加速劣化試験前の二次電池Ａ）の通常内部抵抗を表１に示す。【０１０５】
【表１】
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【０１０６】
表１によれば、測定期間が長くなるにつれて、二次電池Ａの通常内部抵抗が大きくなることが判る。この理由としては、二次電池Ａに充電電流Ｉｃを流し始めた直後は、前述した正極板１２０の反応抵抗Ｒｐ(Ｔｊ)、負極板１３０の反応抵抗Ｒｒ(Ｔｊ)及び二次電池Ａ（二次電池１０１）の直流抵抗Ｒｄ(Ｔｊ)が主に生じるが、その後徐々に、前述した正極板１２０中のイオンの拡散抵抗Ｒｓ(Ｔｊ)、及び、負極板１３０中のイオンの拡散抵抗Ｒｎ(Ｔｊ)も現れる。このため、測定期間が長いと、ＤＣ−ＩＲ法で取得した通常内部抵抗に、正極板１２０の反応抵抗Ｒｐ(Ｔｊ)、負極板１３０の反応抵抗Ｒｒ(Ｔｊ)及び直流抵抗Ｒｄ(Ｔｊ)の他に、各電極１２０，１３０中の拡散抵抗Ｒｓ(Ｔｊ)，Ｒｎ(Ｔｊ)の成分が加わるからである。【０１０７】
続いて、二次電池Ａについて加速劣化試験を行った。具体的には、図示しない直流電源装置を用いて、二次電池Ａを６０℃の温度環境下、２．５〜４．１Ｖの電圧範囲で４Ｃの定電流で充電及び放電を交互に１０００回繰り返した。この加速劣化試験を行った二次電池Ａについて、加速劣化試験前と同様にして、電池温度Ｔ（Ｔｊ）＝２５℃でＤＣ−ＩＲ法を用いて内部抵抗（通常内部抵抗）を測定した。加速劣化試験後の二次電池Ａの結果も表１に示す。【０１０８】
表１によれば、加速劣化試験後の二次電池Ａの通常内部抵抗も、初期の場合と同様、測定期間が長くなるのに伴って、二次電池Ａの通常内部抵抗が大きくなっており、加速劣化試験前の初期の通常内部抵抗と同様の傾向にあることが判る。また、加速劣化試験前後の差分抵抗ΔＲ（加速劣化試験後の通常内部抵抗から加速劣化試験前のものを引いた差）は、測定期間が０．１秒では０．８ｍΩ、１．０秒では１．３ｍΩ、１０．０秒では２．０ｍΩ、２０．０秒では２．６ｍΩである。このことから、測定期間が長くなるのに伴って、差分抵抗ΔＲもまた大きくなっていることが判る。【０１０９】
次いで、二次電池１０１の最大端子間電圧と電池容量との関係について検証した。具体的には、まず、二次電池１０１のうち、製造して間もない初期の二次電池２つ（二次電池Ｂ及び二次電池Ｃ）を用意した。【０１１０】
まず、これら二次電池Ｂ，Ｃの容量を測定した。具体的には、４．１Ｖ（満充電電圧）にした各二次電池Ｂ，Ｃを、２５℃の温度環境下で、一定（１Ｃ）の放電電流で、２．５Ｖまで放電させたときの放電容量をそれぞれ測定した。【０１１１】
次に、二次電池Ｂ，Ｃについて、充放電パルスサイクル試験を実施した。この充放電パルスサイクル試験では、−５℃の温度環境下、ＳＯＣ６０％の充電状態にした各二次電池Ｂ，Ｃについて、まず２Ｃの定電流で１．０秒間、６Ｃの定電流で１．０秒間、１０Ｃの定電流で１．０秒間、連続して充電を行う。そして、１０．０秒間の休止時間を挟んで、２Ｃの定電流で１．０秒間、６Ｃの定電流で１．０秒間、１０Ｃの定電流で１．０秒間、連続して放電を行い、その後、１０．０秒間の休止時間を行う。このような充放電パルスサイクル試験を１０回繰り返した。【０１１２】
なお、この充放電パルスサイクル試験の際、電池温度Ｔ＝−５℃における最大端子間電圧Ｖｍ(−５)を、二次電池Ｂと二次電池Ｃとで異なる値に設定した。具体的には、二次電池Ｂの最大端子間電圧Ｖｍ(−５)を４．１２Ｖ、二次電池Ｃの最大端子間電圧Ｖｍ(−５)を４．１８Ｖにそれぞれ設定した（表２参照）。【０１１３】
充放電パルスサイクル試験の後、再度、各二次電池Ｂ，Ｃの容量を測定した。具体的には、充放電パルスサイクル試験の前に行った手法と同様、２５℃の温度環境下で、一定（１Ｃ）の放電電流で、２．５Ｖまで放電させたときの放電容量を測定した。そして、各二次電池Ｂ，Ｃについて、充放電パルスサイクル試験の前後での、容量維持率（％）をそれぞれ算出した。具体的には、各二次電池Ｂ，Ｃについて、充放電パルスサイクル試験後の放電容量を、充放電パルスサイクル試験前の放電容量で割った商を百分率で示す。
各二次電池Ｂ，Ｃの容量維持率（％）を表２に示す。【０１１４】
【表２】
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【０１１５】
表２によれば、二次電池Ｂの容量維持率が９９．４％で、９９％以上の高い容量維持率であるのに対し、二次電池Ｃの容量維持率が９０．０％となり、二次電池Ｂより大きく下回っていることが判る。【０１１６】
最大端子間電圧Ｖｍ(−５)を、４．１２Ｖとした二次電池Ｂに比べて高い４．１８Ｖとした二次電池Ｃでは、低温域ＡＴｌでの充放電パルスサイクル試験における大きな充電電流での充電により、負極板に大きな分極が生じる。この際に、負極板の電位が金属リチウムの電位よりも低下することがある。このために、負極板に金属リチウムが析出し、その分、充放電パルスサイクル試験後に二次電池Ｃの容量が低下したと考えられる。【０１１７】
従って、本実施形態１の二次電池１０１では、劣化の進行による内部抵抗の上昇が生じていない初期の段階においては、最大端子間電圧を４．１２Ｖとするのが適切であることが判る。そこで、この値を、電池温度Ｔ＝−５℃における、二次電池１０１（二次電池Ａ〜Ｈ）の初期最大端子間電圧Ｖｍ０(−５)とする。【０１１８】
前述したように、二次電池Ａについて、ＤＣ−ＩＲ法で様々な測定期間についての内部抵抗を測定したが（表１参照）、前述した最大電圧算出サブルーチンＳ３０で用いる式（Ｖｍ(Ｔ)＝Ｖｍ０(Ｔ)＋ΔＲ(Ｔｊａ)×Ｉｍ(Ｔ)）における差分抵抗ΔＲ(Ｔｊａ)を算出するのに、どの程度の長さの測定期間を用いれば良いかについて検討する。なお、二次電池Ａ〜Ｃの、電池温度Ｔ＝−５℃における許容充電電流Ｉｍ（−５）はいずれも１２Ｃ（＝７０Ａ）である。これと、表１に記載した、二次電池Ａにおける各時間についての差分抵抗ΔＲ(Ｔｊａ)、及び、最大電圧算出サブルーチンＳ３０で用いる式（Ｖｍ(Ｔ)＝Ｖｍ０(Ｔ)＋ΔＲ(Ｔｊａ)×Ｉｍ(Ｔ)）を用いて、−５℃における二次電池Ａの最大端子間電圧Ｖｍ(−５)を算出する。【０１１９】
ここで、初期最大端子間電圧Ｖｍ０(−５)は、前述したように、４．１２Ｖである。すると、最大端子間電圧Ｖｍ(−５)は、測定期間が０．１秒の場合には４．１７６Ｖ、１．０秒の場合には４．２１１Ｖ、１０．０秒の場合には４．２６０Ｖ、及び、２０．０秒の場合には４．３０２Ｖである（表１参照）。【０１２０】
ところで、二次電池Ｂ，Ｃに用いたのと同様の構成を有する初期の二次電池を用意し、二次電池Ａに対して行った前述の加速劣化試験を行って、二次電池Ｂ，Ｃよりも劣化を進行させた５つの二次電池（二次電池Ｄ〜Ｈ）を用意した。そして、二次電池Ｂ，Ｃと同様にして、これら二次電池Ｄ〜Ｈの容量を測定した。【０１２１】
容量測定後、二次電池Ｄ〜Ｈについて、最大端子間電圧Ｖｍ(−５)を以下のように設定して、二次電池Ｂ，Ｃと同様の充放電パルスサイクル試験を行った。即ち、二次電池Ｄ、二次電池Ｅ、二次電池Ｆ、二次電池Ｇ及び二次電池Ｈの最大端子間電圧Ｖｍ(−５)を４．１２Ｖ、４．１８Ｖ、４．２１Ｖ、４．２６Ｖ及び４．３０Ｖにそれぞれ設定した（表２参照）。その上で、二次電池Ｂ，Ｃと同様、二次電池Ｄ〜Ｈについて充放電パルスサイクル試験を１０回繰り返した。なお、二次電池Ｄ〜Ｈは、既に二次電池Ａと同様の加速劣化試験を行ったものであり、その内部抵抗は二次電池Ａの加速劣化試験後の値とほぼ同じになっていると考えられる。【０１２２】
さらに、充放電パルスサイクル試験の後、充放電パルスサイクル試験の前に行った手法と同様にして、再度、各二次電池Ｄ〜Ｈの容量を測定し、各二次電池Ｄ〜Ｈについて、充放電パルスサイクル試験の前後での容量維持率（％）を、二次電池Ｂ，Ｃと同様にしてそれぞれ算出した各二次電池Ｄ〜Ｈの容量維持率（％）を表２に示す。【０１２３】
表２によれば、二次電池Ｄの容量維持率が９９．４％、二次電池Ｅの容量維持率が９９．４％、二次電池Ｆの容量維持率が９９．２％となり、いずれも９９％以上の高い容量維持率であった。これに対し、二次電池Ｇの容量維持率は９８．６％とやや低く、さらに二次電池Ｈの容量維持率は８０．０％となって、容量が大きく低下した。このことから、二次電池Ｄのほか、二次電池Ｅ，Ｆ、即ち、測定期間を１．０秒以下にして測定した通常内部抵抗を用いて最大端子間電圧を設定した二次電池では、上述の充放電パルスサイクル試験を行っても、高い容量を維持できる（維持率９９％以上）ことが判る。これは、ＤＣ−ＩＲ法で二次電池の内部抵抗を測定するにあたり、測定期間を短くすると、通常内部抵抗に含まれる拡散抵抗の寄与を十分小さくして、内部抵抗の値として小さな値を得ることができる。このため、計算される最大端子間電圧を比較的低い値に抑えることで、大きな充電電流Ｉｃが二次電池１０１（二次電池Ｅ，Ｆ）に流れて、負極板１３０に分極が生じたとしても、負極板の電位が金属リチウムに比して低くなって、金属リチウムが析出するのを抑制することができたためと考えられる。【０１２４】
以上より、本実施形態１にかかる電池制御システムＢＳ１では、上述の測定期間に相当する、第１時刻Ｐ１から第２時刻Ｐ２までの間の所定時間ＴＭ１を１．０秒以下（具体的には０．１秒）としたので、抵抗取得サブルーチンＳ４０において、拡散抵抗分の割合が十分小さい通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を取得することができる。従って、大きな電流で充電をするにあたり、この二次電池１０１（１０１Ａ）の負極板１３０上への金属リチウムの析出を抑制しつつ、高い端子間電圧まで適切に二次電池１０１（１０１Ａ）を充電することができる。【０１２５】
加えて、所定時間ＴＭ１をさらに短い０．１秒以下としたことで、取得（算出）した通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)に含まれる拡散抵抗分の割合をさらに小さくすることができた。従って、電池制御システムＢＳ１では、充電電流Ｉｃを流す所定時間ＴＭ１を０．１秒としたことで、大きな電流で充電をするにあたり、この二次電池１０１（１０１Ａ）の負極板１３０上への金属リチウムの析出を確実に抑制しつつ、適切な端子間電圧まで二次電池１０１（１０１Ａ）を充電することができる。【０１２６】
（変形形態１）
次に、本発明の変形形態１について、図面を参照しつつ説明する。なお、本変形形態１にかかる電池制御システムＢＳ２では、メインルーチンＭ１において、サイクル時間ＴＣ２を実施形態１のサイクル時間ＴＣ１（０．１秒）よりも短い０．０２秒としている点、及び、図４中に破線で示すステップＳ１３，Ｓ１４，Ｓ１８を加えている点で、上述した実施形態１とは異なる。そこで、実施形態１と異なる点を中心に説明し、実施形態１と同様の部分の説明は省略または簡略化する。なお、実施形態１と同様の部分については同様の作用効果を生じる。また、同内容のものには同番号を付して説明する。【０１２７】
この電池制御システムＢＳ２について、図４に示すメインルーチンＭ１のうち、実施形態１とは異なるステップを含むステップＳ１１からステップＳ２０について以下に説明し、それ以外については説明を省略する。【０１２８】
具体的には、まず、実施形態１と同じく、ステップＳ１１では、今回のサイクルにおいてステップＳ２で取得した電池温度Ｔが前述のステップＳ９で記憶した第１時刻電池温度Ｔ１と同じかどうかを判別する。ここで、ＮＯ、即ち今回のサイクルの電池温度Ｔが第１時刻電池温度Ｔ１と異なる場合には、ステップＳ１７に進む。一方、ＹＥＳ、即ち電池温度Ｔが第１時刻電池温度Ｔ１と同じ場合には、ステップＳ１２に進む。【０１２９】
次いで、実施形態１と同様、ステップＳ１２では、今回のサイクルにおいて、ステップＳ２で測定した電流値ＩＦが、ステップＳ９で記憶した第１時刻電流値ＩＦ１と同じ大きさかどうかを判別する。ここで、ＮＯ、即ち今回のサイクルの電流値ＩＦが第１時刻電流値ＩＦ１と異なる大きさの場合には、ステップＳ１７に進む。一方、ＹＥＳ、即ち電流値ＩＦが反転後電流値ＩＦ１と同じ大きさの場合には、図４に破線で示すステップＳ１３に進む。【０１３０】
ステップＳ１３では、反転フラグＦ１がセットされた後に、ステップＳ１２を通過した回数を示すｍを１つインクリメントする（ｍ＝ｍ＋１）。そして、ステップＳ１４では、その回数ｍが６回よりも小さいか否かを判別する。ここで、ＹＥＳ、即ち回数ｍが６回よりも小さい場合（ｍ＜６）、ステップＳ１９に進む。二次電池１０１Ａの動作が放電から充電に反転した直後から所定時間ＴＭ１（本実施形態１と同様の０．１秒）経過していないからである。一方、ＮＯ、即ち回数ｍが６回となった（ｍ＝６）場合には、二次電池１０１Ａの動作が放電から充電に反転した直後の第１時刻Ｐ１から所定時間ＴＭ１の０．１秒間、電池温度Ｔが第１時刻電池温度Ｔ１を保ちつつ、６回検知した電流値ＩＦがいずれも第１時刻電流値ＩＦ１と等しくなったことを示している。そこで、ステップＳ４０の抵抗取得サブルーチンに進む。【０１３１】
抵抗取得サブルーチンＳ４０では、実施形態１と同様にして、第１電池温度Ｔｊａ（２０℃）における二次電池１０１Ａの通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を取得する。かくして、本変形形態１でも、実施形態１と同じく、所定時間ＴＭ１（０．１秒）の間に二次電池１０１Ａに生じた端子間電圧の変化分（差分電圧ΔＶ(Ｔｊａ)）、及び、電流値ＩＦ（第１時刻電流値ＩＦ１）から、第１電池温度Ｔｊａにおける二次電池１０１Ａの通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を取得する。【０１３２】
続いて、実施形態１と同じく、ステップＳ１５では、上述の抵抗取得サブルーチンＳ４０で、通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を新たに取得（更新）したか否かを判別し、ＮＯの場合はステップＳ１７に進む。一方、ＹＥＳの場合はステップＳ１６に進む。【０１３３】
次いで、実施形態１と同様、ステップＳ１６では、電池温度Ｔが第１電池温度Ｔｊａにおける、二次電池１０１Ａの差分抵抗ΔＲ(Ｔｊａ)を取得する。さらに、実施形態１と同じく、ステップＳ１７では、反転フラグＦ１をリセットして、破線で示すステップＳ１８に進む。【０１３４】
このステップＳ１８では、回数ｍをリセット（ｍ＝０）して、ステップＳ１９に進む。二次電池１０１Ａの動作が放電から充電に反転した直後から、所定時間ＴＭ１（０．１秒）経過するまでに電流値ＩＦが反転後電流値ＩＦ１と異なったり、電池温度Ｔが第一電池温度Ｔｊａから変わった場合や、抵抗取得サブルーチンＳ４０を実行した場合は、回数ｍをクリアするためである。【０１３５】
以上より、本変形形態１にかかる電池制御システムＢＳ２では、二次電池１０１Ａの動作が放電から充電に反転した直後から、所定時間ＴＭ１（０．１秒）経過後の時刻までの期間に取得した複数の充電電流Ｉｃの電流値ＩＦが互いに等しい場合に、抵抗取得サブルーチンＳ３０において通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を取得するので、電流の変動による誤差を抑えて、より正確な二次電池１０１の通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を取得することができる。【０１３６】
（実施形態２）
次に、本発明の実施形態２について、図面を参照しつつ説明する。なお、実施形態１及び変形形態１では、自身で通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を測定したのに対し、本実施形態２にかかる電池制御システムＢＳ３では、外部から入力された、入力の時点での二次電池１０１の通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を記憶する通常内部抵抗記憶手段を備えている点で、上述した実施形態１と異なる。即ち、本変形形態２の電池制御システムＢＳ３における、ＨＶ制御装置２０では、外部から入力される二次電池１０１の通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)をマイコン２１に記憶することができるように構成されている。【０１３７】
また、通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)の測定については、具体的には以下のようにして行う。まず、車検等のタイミングで、車両１（電池制御システムＢＳ３）から二次電池１０１を一時的に取り外す。そして、電池制御システムＢＳ３の外部に設置してある直流電源装置２１０、電圧計２２０及び電流計２３０（図９参照）を用いて、ＤＣ−ＩＲ法によって二次電池１０１の通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を測定する。このとき、二次電池１０１を第１電池温度Ｔｊａ（２０℃）環境下に置いて測定する。【０１３８】
その後、二次電池１０１を車両１に積み戻すと共に、取得した第１電池温度Ｔｊａ（２０℃）における二次電池１０１の通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を、既知の方法で、マイコン２１の図示しないＲＡＭに入力（書き込み）する。かくして、これ以降、電池制御システムＢＳ３では、車両１において、二次電池１０１の通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を用いて、二次電池１０１の最大端子間電圧Ｖｍ(Ｔ)を設定することができる。【０１３９】
以上により、本実施形態２にかかる電池制御システムＢＳ３では、電池制御システムＢＳ３内に抵抗取得手段を備えなくても、通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)を用いて二次電池１０１の負極板１３０上に金属リチウムの析出を確実に抑制しつつ、高い端子間電圧まで適切に二次電池１０１を充電することができる。【０１４０】
以上において、本発明を実施形態１，２及び変形形態１に即して説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。【０１４１】
例えば、実施形態１等では、負極活物質として天然黒鉛を含む負極板を用いたが、例えば、負極活物質として、天然黒鉛以外のグラファイトや人造黒鉛を含む負極板用いても良い。また、抵抗記憶手段に、通常温度域ＡＴｊ内の所定電池温度Ｔｊａについての初期内部抵抗Ｒ０(Ｔ)のみを記憶させた例を示した。しかしながら、例えば、通常温度域ＡＴｊの範囲全体や、低温域ＡＴｌを含む全温度域について、電池温度Ｔ毎に記憶させても良い。また、実施形態２では、通常内部抵抗Ｒｊ(Ｔｊａ)をＤＣ−ＩＲ法で測定したが、交流インピーダンス（ＡＣ−ＩＲ）法を用いて測定しても良い。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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