(57)【要約】【課題】研磨するゴム素材、特殊繊維素材、特殊革素材を弾性素材化させ、この弾性素材による弾性バフ環体（弾性バフ）となしたものに関する。【解決手段】バフ材４１を円形に成形した円形バフ材４１ａと、上記円形バフ材と同型でクーラント液ＣＫの通路溝４２ａを片側面に放射状に形成した紙又は樹脂板又は金属板からなる２枚の側壁誘導板４３と、上記円形バフ材を積層すると共に、上記円形バフ材に対して側壁誘導板をこの通路溝４３ａを円形バフ材に向けて積層させてなる。【選択図】図３
2020203369.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被削材の表面に対し、グラインディング及びホーニング及びポリシングを行う弾性バフ環体において、上記弾性バフ環体のバフ材は薄円形弾性体で、フエルト、織布、不織布、皮、紙、人工又は天然の樹脂、ゴムの何れかのみ又は混成の積層環体からなり、上記積層環体の全体に砥粒を混練・固着させたことを特徴とする弾性バフ環体。
【請求項２】
請求項１の弾性バフ環体において、上記積層環体の表面にのみ砥粒を固着させたことを特徴とする弾性バフ環体。
【請求項３】
請求項１と２のいずれかに記載の弾性バフ環体において、バフ材を円形に成形した円形バフ材と、上記円形バフ材と同型でクーラント液の通路溝を両側面に放射状に形成した紙又は樹脂板又は金属板からなるクーラント誘導板と、上記誘導板と同型でクーラント液の通路溝を片側面に形成した紙又は樹脂板又は金属板からなる２枚の側壁誘導板とからなり、上記円形バフ材と誘導板とを積層させるとともに、上記円形バフ材に対して両端２枚の側壁誘導板を円形バフ材に向けて挟み積層させてなる弾性バフ環体。
【請求項４】
請求項１と２のいずれかに記載の弾性バフ環体において、バフ材を円形に成形した円形バフ材と、上記円形バフ材と同型でクーラント液の通路溝を片側面に放射状に形成した紙又は樹脂板又は金属板からなる２枚の側壁誘導板とからなり、上記円形バフ材を積層すると共に、上記円形バフ材に対して２枚の側壁誘導板をこの通路溝を円形バフ材に向けて挟み積層させてなる弾性バフ環体。
【請求項５】
請求項３の弾性バフ環体において、クーラント供給装置はＮＣ制御装置からのＮＣプログラムで制御された静圧乃至脈動圧のクーラント液を砥石取付主軸に明けたセンタースルー穴から弾性バフ環体の軸芯部内に送り込み、当該クーラント液は弾性バフ環体内の各誘導板の各通路溝内を通過時に各円形バフ材に浸透しながら弾性バフ環体の外周面から被削材に噴射して加工点を冷却及び潤滑しつつグラインディング乃至ホーニング乃至ポリシングすることを特徴とする弾性バフ環体による加工方法。
【請求項６】
請求項４の弾性バフ環体において、クーラント供給装置はＮＣ制御装置からのＮＣプログラムで制御された静圧乃至脈動圧のクーラント液を砥石取付主軸に明けたセンタースルー穴から弾性バフ環体の軸芯部内に送り込み、当該クーラント液は弾性バフ環体内の両側に配置した誘導板の通路溝を通過時に各円形バフ材に浸透しながら弾性バフ環体の外周面から被削材に噴射して加工点を冷却及び潤滑しつつグラインデゥング乃至ホーニング乃至ポリシングすることを特徴とする弾性バフ環体による加工方法。
【請求項７】
請求項５と６のいづれかに記載の弾性バフ環体による加工方法において、クーラント液に替えて冷気供給装置から冷却気体を供給することを特徴とする弾性バフ環体による加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、被削材の内外径や平面に対して砥石外径を増減径制御させながら研磨するゴム素材、特殊繊維素材、特殊革素材を弾性素材化させ、この弾性素材を円盤又は棒状・板状の表面に固着した特殊な弾性バフ環体（弾性バフ）となした弾性バフ環体に関する。
更には、被削材である鉄、非鉄の表面仕上の形状精度や粗度向上を目的とし、被削材の研削・研磨からホーニング及びラッピング仕上げに至る迄、高精度加工が可能なホーニング砥石に要求される増減径する特性性能を、砥石内部の特殊な弾性バフに供給するクーラント液の静圧及び圧力制御で、微細実施を可能としたグラインディング、ホーニング、ポリシング加工方法である。
【背景技術】
【０００２】  近年、被削材の内径をグラインディング、ホーニングやポリシングの磨き作業を行うには、内径を増減径するホーニング砥石、バフ砥石や風船状のゴム砥石で被削材の３次元形状の表面磨きをする砥石が提供されている。上記砥石の中心から加工点にクーラント液を砥石内に供給・通過させるクーラント通過砥石が提供されている。【０００３】  先ず、ホーニング工具の径方向の制御を可能としてホーニング砥石の摩耗等による影響を受けることなく高精度の穴加工を行なうものがある。
その構成は、ホーニングユニットを、先端部にホーニングユニットを装着して回転する主軸と、この主軸に貫通して設けられた制御軸に、数値制御によって主軸と相対的な回転を与えるホーニングユニット制御機構とを有し、前記ホーニングユニットが、前記制御軸と係合し、前記制御軸とともに回転する連結軸、この連結軸の先端に形成されたねじとかみ合い連結軸の回転によって軸方向に移動を行なうナット、このナットと連接し軸方向に移動を行なう径方向制御軸、この径方向制御軸の周面に配設され、径方向制御軸の軸方向への移動によってホーニング砥石が径方向に移動するホーニング工具とからなり、前記主軸の回転中であってもホーニング工具の径方向の制御を可能とした数値制御ホーニング装置である（例えば、特許文献１参照。）。【０００４】  次に、研削研磨装置となる風船状のゴム砥石で、被削材の３次元形状の表面を磨きするには、表面に砥石や砥粒を含有し、又は固定した三次元形状の中空体内に、圧力制御機構からの一定圧の圧力媒体を加えて該中空体を密閉してなる研削研摩装置である。上記中空体は、ゴム、織布、合成樹脂などの可撓性物質とし、更に中空体には微細な穴を有し、液体浸透性を有するものである（例えば、特許文献２参照。）。【０００５】  更に、クーラント液の砥石内通過性を持つ砥石は、クーラントガイド台金付き金網研削砥石であって、金網材は円筒に形成されるとともにドーナツ状に巻き込まれた外周面に砥粒を固着させた金網輪体と、上記金網輪体の内周面側を嵌合固定する凹状の嵌合部と工具ホルダに保持される支持部とを具備したクーラントガイドからなり、上記クーラントガイドの支持部にあけた通孔は、上記嵌合部の外周面にあけた多数の放出口と連通されているものである（例えば、特許文献３参照。）。【０００６】  更に、クーラント液の砥石内通過性を持つ砥石は、芯線内部に通孔を有する芯線を筒状に形成した金網体、上記金網体の先端表面に砥粒を焼成又は電着させた鳥の巣状研削砥石において、上記鳥の巣状研削砥石を構成する金網体の後端芯線内の通孔から圧入される研削液又はクーラント液を、金網体の芯線先端に開口する通孔から刃先砥粒に供給する構成としたものである（例えば、特許文献４参照。）。【０００７】  更に、砥石表面での凹凸が発生し難く、寿命が長く、かつ研摩研削力の強い弾性砥石がある。その構成は、重量で５０〜８０％の量の砥粒が混練混入されかつ１５０℃以上の融点を有する所定の長さの繊維状ないし針状のナイロンからなる砥粒入り樹脂体と、２ｇ／ｄ以上の強度を有し繊維径１．０ｍｍ以下の短繊維との混合体が、硬化後４０％以上の伸びを持つゴム弾性を示す接着剤を介してロール状に固められてなる弾性砥石である（例えば、特許文献５参照。）。【０００８】  更に、研磨用砥石は、板状被削材を研磨するための研磨用砥石であり、研磨ムラが発生せず、かつ良好な圧力応答性を有する研磨用砥石である。その構成は、円筒状の芯材１上に多孔質弾性体２を設け、多孔質弾性体２の外周上に研磨層４を設けた研磨用砥石であって、前記多孔質弾性体２がゴムスポンジである研磨用砥石を提供する。ゴムスポンジ２は、ゴム硬度がゴム硬度計Ｃスケールで５〜４０であり、かつ反発弾性率が５０��９％であることが好ましいものである（例えば、特許文献６参照。）。【０００９】  更に、加工体を切削する切削砥石の外周と加工体間の加工点へクーラントを的確に供給し、切削砥石に構成された砥石等の切刃部の磨耗を抑制すると共に加工体の品質向上を図る切削砥石がある。その構成は、台金１７の外周部に砥石１８を固着した切削砥石において、台金１７の回転中心部にクーラント供給口２３を設け、台金１７の外周部や砥石１８にはクーラントを噴出するクーラント噴出口２１を設ける。これらクーラント噴出口２１とクーラント供給口２３とを連通する密閉されたクーラント通路２０を切削砥石２内に設ける。クーラント通路２０を通じてクーラント噴出口２１からクーラントを噴出することができるので、切削砥石２を回転して加工体を切削するに際し、切削砥石２の外周と加工体間の摩擦熱の発生する加工点へ的確にクーラントを供給でき冷却及び遊離粉の除去を確実に行うことができるものである（例えば、特許文献７参照。）。【００１０】  更に、ゴム砥石よりも硬く熱硬化性樹脂を含んだ従来のポリビニルアセタール系砥石よりも柔らかく目詰まりし難いという性質を有し、高速回転研磨にも耐えて、被研磨面の形状に倣った研磨を可能とする高弾性砥石がある。その構成は、少なくともポリビニルアセタール樹脂を含む結合剤、砥粒及び気孔からなる高弾性砥石であって、その結合剤には、さらにゴム質ポリマーを含むことを特徴とするものであり、好ましくは、ポリビニルアセタール樹脂３０〜６０重量％、ゴム質ポリマー１０〜５０重量％及び熱硬化性樹脂０〜４０重量％の範囲で含むことができる（例えば、特許文献８参照。）。
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平８−２１６０１５号公報
【特許文献２】特開昭６１−２３０８５７号公報
【特許文献３】特許第６０４１２４８号公報
【特許文献４】特許第６０４１２４９号公報
【特許文献５】特開平１０−１５６７２５号公報
【特許文献６】特開２００６−３２６７９５号公報
【特許文献７】特開２０１２−１４３８３６号公報
【特許文献８】特開２０１４−１３６２６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】  上記特開平８−２１６０１５号公報は、ホーニングヘッド本体に収容したテーパコーンがテーパコーンと独立に軸方向に移動することにより、加工穴の止り側に移動するにつれて砥石台の止り側部を半径方向に強制拡張させるように構成した有底穴加工用ホーニングヘッド他では、メカ手段によりホーニング砥石の外径を増減する加工用増径ホーニング砥石である。これが為に、機械的な摩擦部が存在し、しかもテーパコーンを機械的に強制的に回転主軸の軸心方向に微動制御するから、硬い砥石をワーク内壁面に強い力で押し付ける結果、砥石のひび割れを起こす他、砥石に機械的ストレスを与え、高精度な研削面が得られ難いと言う問題点が指摘される。【００１３】  上記特開昭６１−２３０８５７号公報は、砥石となる中空体は、ゴム、織布、合成樹脂などの可撓性物質とし、更に中空体には微細な穴を有し、液体浸透性を有するものなど多彩であるが、砥石作用時に研削面に押し当てると中空体が過剰に変形するから、精密な研削は保証されない。【００１４】  また、特許第６０４１２４８号公報と特許第６０４１２４９号公報とは、共にクーラント液の砥石内通過性を持つ砥石である。この砥石は、クーラントガイド台金付き金網研削砥石で、この金網材は円筒に形成され、又は芯線内部に通孔を有する芯線を筒状に形成した金網体研削砥石である。従って、クーラント液の浸透性に優れているものの、砥石作用時に研削面に強く押し当てると中空体が過剰に変形し、精密な研削加工は保証されない。【００１５】  また、特開平１０−１５６７２５号公報の弾性砥石は、砥石表面での凹凸が発生し難く、寿命が長く、かつ研摩研削力の強い弾性砥石が得られると言われる。しかし、繊維同士の絡み合いが弱いため、実際の研磨作用において、繊維の解け作用が有り、これにより、研削砥石を強く研削面に押し付けて研磨・ホーニング作用すると、立ち所に弾性砥石を短命にする欠点が指摘される。【００１６】  また、特開２００６−３２６７９５号公報の研磨用砥石は、円筒状の芯材１上に多孔質弾性体２を設け、多孔質弾性体２の外周上に研磨層４を設けた研磨用砥石であって、前記多孔質弾性体２がゴムスポンジである。従って、研削面に対する強い押し付け力で研削すると、剛性の弱い多孔質弾性体２のゴムスポンジが大きく歪み、高精度な研磨・ホーニング面が得られない。【００１７】  また、特開２０１２−１４３８３６号公報の切削砥石及びこの切削加工方法は、加工体を切断するもので、薄手の砥石カッターであるから本願発明の弾性バフ環体とは全く異なる。【００１８】  また、特開２０１４−１３６２６７号公報の高弾性砥石は、少なくともポリビニルアセタール樹脂を含む結合剤、砥粒及び気孔からなる高弾性砥石であるにも係わらず、砥石内にクーラント液を通して研削・研磨面をクーラント液で潤滑させるその具体的用途が明記されていない。【００１９】  上記従来の各ゴム系砥石は、総じて、図９（ａ）に図示するような、概ねの構造を呈している。即ち、（１）ゴム系砥石１は、伸縮性はあるが総じて親水性が悪い。これがために、ゴム２内にクーラント液ＣＫは浸透せず、また、ゴム内からクーラント液は抽出しないから磨き作用性に劣り、外部ノズルＮ０を配置��て剥がれた砥粒１３を排出するホーニング・ポリシングに止まっている。
（２）そこで、図９（ｂ）に示すように、ゴム系砥石３のゴム２内に中心から外周方向に明けた水路孔ｈを設けても、ゴム内２へのクーラント液ＣＫの浸透性は全く望めない。
（３）更に、図９（ｃ）に示すように、ゴム２を薄くスライスし、これを積層したゴム砥石４としても、クーラント液ＣＫがゴム内への浸透性は全く望めない。即ち、ゴムの親水性は改善されないから、この種のゴム砥石はほとんど膨張しない。ただ、クーラント液が通過するだけである。従って、従来の公知例の弾性ゴム砥石は、ゴムの硬度選択などに終始していた。その為に、従来の弾性ゴム砥石は、単なる材質変更に開発テーマが止まっていた。【００２０】  そこで、本願発明者は、この種の弾性バフ環体には、（１）弾性素材に、水分・油分との親和性の高い素材が望まれる。（２）弾性素材には、親水性が高い上に耐摩耗性に優れていること。（３）砥粒との固着機能に優れており、被削材と砥粒と弾性素材との親和性に優れていること。（４）気孔からなる弾性バフ環体内にクーラント液をその回転中心から供給するに当たり、ありふれたクーラント供給方法に留まらない新規な供給方法の開発が望まれていることを認識した。【００２１】  即ち、この種の上記弾性バフ環体（バフ）には、気孔からなる弾性バフ内にクーラント液をその回転中心から供給するに当たり、ありふれたクーラント供給方法に留まらない新規な供給方法の開発が望まれている。【００２２】  本願発明者は、上記の如く従来技術による弾性バフや弾性ゴム砥石における各種の問題点に鑑み、新規な、特に、弾性バフ環体に要求される特性性能をバフ内部に供給するクーラント液の圧力＆波形制御することにより、研磨からホーニング・ラッピング加工まで実施可能な弾性バフ環体とこの加工方法を研究開発した。【００２３】  本発明の目的となる被削材の内外径や平面に対して研磨からホーニング及びラッピング仕上げに至る弾性バフは、砥石外径を増減径制御させながら研磨するゴム素材、特殊繊維素材、特殊革素材、紙部材、人工樹脂材などを弾性素材化させた弾性バフ材となし、この弾性バフ材を円盤又は棒状・板状に成形したものである。【００２４】  更には、被削材である鉄、非鉄の表面仕上の形状精度や粗度向上を目的とし、被削材の研磨からホーニング及びラッピング仕上げに至る迄、高精度加工が可能な内径加工増減径ホーニングに係わる。更には、バフに要求される増減径する特性性能を、バフ内部の特殊な弾性バフに供給するクーラント液の静圧及び圧力制御で、微細実施を可能としたグラインディング、ホーニング・ポリシング加工方法である。
【課題を解決するための手段】
【００２５】  上記目的を達成する請求項１の弾性バフ環体は、被削材の表面に対し、グラインディング及びホーニング及びポリシングを行う弾性バフ環体において、上記弾性バフ環体のバフ材は薄円形弾性体で、フエルト、織布、不織布、皮、紙、人工又は天然の樹脂、ゴムの何れかのみ又は混成の積層環体からなり、上記積層環体の全体に砥粒を混練・固着させたことを特徴とする。【００２６】  請求項２は、請求項１記載の弾性バフ環体において、上記積層環体の表面にのみに砥粒                        を固着させたことを特徴とする。【００２７】  請求項３の弾性バフ環体は、請求項１と２のいずれかに記載の弾性バフ環体において、バフ材を円形に成形した円形バフ材と、上記円形バフ材と同型でクーラント液の通路溝を両側面に放射状に形成した紙又は樹脂板又は金属板からなる誘導板と、上記誘導板と同型でクーラント液の通路溝を片側面に形成した紙又は樹脂板又は金属板からなる２枚の側壁誘導板とからなり、上記円形バフ材と誘導板とを積層させるとともに、上記円形バフ材に対して両端２枚の側壁誘導板をこの通路溝を円形バフ材に向け挟み積層させてなる。【００２８】  請求項４の弾性バフ環体は、請求項１と２のいずれかに記載の弾性バフ環体において、バフ材を円形に成形した円形バフ材と、上記円形バフ材と同型でクーラント液の通路溝を片側面に放射状に形成した紙又は樹脂板又は金属板からなる２枚の側壁誘導板とからなり、上記円形バフ材を積層すると共に、上記円形バフ材に対して２枚の側壁誘導板をこの通路溝を円形バフ材に向けて挟み積層させてなる。【００２９】  請求項５の弾性バフ環体による加工方法は、請求項３の弾性バフ環体において、クーラント供給装置はＮＣ制御装置からのＮＣプログラムで制御された静圧乃至脈動圧のクーラント液を砥石取付主軸に明けたセンタースルーから弾性バフ環体の軸芯部内に送り込み、当該クーラント液は弾性バフ環体内の各誘導板の各通路溝内を通過時に各円形バフ材に浸透しながら弾性バフ環体の外周面から被削材に噴射して冷却及び潤滑しつつグラインディング、ホーニング乃至ポリシングすることを特徴とする。【００３０】  請求６の弾性バフ環体による加工方法は、請求項４の弾性バフ環体において、クーラント供給装置はＮＣ制御装置からのＮＣプログラムで制御された静圧乃至脈動圧のクーラント液を砥石取付主軸に明けたセンタースルーから弾性バフ環体の軸芯部内に送り込み、当該クーラント液は弾性バフ環体内の両側に配置した側壁誘導板の通路溝を通過時に各円形バフ材に浸透しながら弾性バフ環体の外周面から被削材に噴射して冷却及び潤滑しつつグラインディング、ホーニング乃至ポリシングすることを特徴とする。【００３１】  請求項７の弾性バフ環体による加工方法は、請求項５と６の何れかに記載の弾性バフ環体による加工方法において、クーラント液に替えて冷気供給装置から冷却気体を供給することを特徴とする。
【発明の効果】
【００３２】  請求項１の弾性バフ環体のバフ材は、薄円形弾性体、フエルト、織布、不織布、皮、紙、人工又は天然の樹脂、ゴムの何れかの積層環体からなり、上記積層環体の全体に砥粒を混練・固着させたから、クーラント液のバフ布への浸透性に優れており、効率良く、高精度なグラインディング、ホーニングからポリシング加工が実施出来る。【００３３】  請求項２の弾性バフ環体は、積層環体の表面にのみ砥粒を固着させたから、無駄な砥粒を使用しなくても効率良く、高精度なグラインディング、ホーニングからポリシング加工が実施出来る。【００３４】  請求項３の弾性バフ環体は、円形バフ材と誘導板と積層させるとともに、上記円形バフに対して両端２枚の側壁誘導板をこの通路溝を円形バフ材に向け挟み積層させたから、弾性バフ環体の中心軸部からクーラント液が多層化した各バフ材の隙間への浸透性が良く、これがためにバフ材の外径方向への繊細な増径が有り、更に、弾性バフ環体の外周面から噴出するクーラント液により被削材を効率良く冷却、潤滑させての高精度なグラインディング、ホーニングからポリシング加工が実施出来る。【００３５】  請求項４の弾性バフ環体は、円形バフ材を積層すると共に、上記円形バフ材に対して両端２枚の側壁誘導板をこの通路溝を円形バフ材に向けて積層させたから、弾性バフ環体の中心軸部からクーラント液が側壁誘導板の通路溝から多層化した浸透性の良いバフ材全体に浸透し、これがためにバフ材の外径方向への繊細な増径が有り、弾性バフ環体の外周面から噴出する。しかして、クーラント液により被削材を効率良く冷却、潤滑させての高精度なグラインディンフ、ホーニングからポリシング加工が実施出来る。【００３６】  請求項５の弾性バフ環体による加工方法は、請求項３の弾性バフ環体において、クーラント供給装置からのＮＣプログラムで制御された静圧乃至脈動圧のクーラント液（エマルジョン）を加工機の主軸に明けたセンタースルー穴から弾性バフ環体の軸芯部内に送り込み、このクーラント液（エマルジョン）は弾性バフ環体内の各誘導板の各通路溝内を通過時に各円形バフ材に浸透しながら弾性バフ環体の外周面から被削材に噴射し冷却、潤滑しつつグラインディング、ホーニング乃至ポリシングするから、磨きの状況に対応してクーラント液を静圧乃至脈動圧に制御して最適条件での繊細な磨き加工が実施できる。【００３７】  請求項６の弾性バフ環体による加工方法は、請求項４の弾性バフ環体において、クーラント供給装置からのＮＣプログラムで制御された静圧乃至脈動圧のクーラント液を加工機の主軸に明けたセンタースルー穴から弾性バフ環体の軸芯部内に送り込み、このクーラント液は、弾性バフ環体を両側から挟む側壁誘導板の各通路溝内を通過時に円形バフ材の中までも浸透させながら弾性バフ環体の外周面から被削材に噴射し冷却、潤滑しつつグラインディング、ホーニング乃至ポリシングするから、磨きの状況に対応してクーラント液（エマルジョン）を静圧乃至脈動圧に制御して最適条件での繊細な磨き加工が実施できる。【００３８】  請求７の弾性バフ環体による加工方法は、請求項５と６に記載の弾性バフ環体による加工方法において、クーラント液に替えて冷気供給装置から冷却気体を供給���るから、冷却液体、気体の吐出ノズルが不要となり加工が容易となり、加熱されながらのグラインディング、ホーニング乃至ポリシングを嫌う加工方法に適応できる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】  本発明の第１実施の形態を示し、ホーニング加工方法の系統図である。
【図２】  本発明の各弾性バフ環体とこの全体構成図である。
【図３】  本発明の各弾性バフ環体の全体構成図である。
【図４】  本発明の各弾性バフ環体の展開図である。
【図５】  本発明の各弾性バフ環体の展開図と組付図である。
【図６】  本発明の各弾性バフ環体の変形実施図である。
【図７】  本発明の弾性バフ環体の作用図である。
【図８】  本発明の弾性バフ環体の作用図である。
【図９】  従来の弾性砥石の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】  以下、図１〜図８により、本発明の各弾性バフ環体とこのホーニング加工方法を順次に説明する。
【実施例】
【００４１】  先ず、図２において、本発明の各弾性バフ環体１０，２０，３０のバフ材（後記する）の構成を説明する。上記各弾性バフ環体１０，２０，３０は、加工機のセンタースルー付主軸の先端にホルダー（各部材は図示なし）を介して締付ける軸部１は、センタースルーＳと各弾性バフ環体１０，２０，３０と嵌る取付部１ａと、各弾性バフ環体１０，２０，３０の中心穴１０ａ，２０ａ，３０ａと嵌り、センタースルーＳと各弾性バフ環体の中心穴とを繋ぐ放射状の連絡孔Ｓ１，Ｓ２・・が開けられている。そして、上記各弾性バフ環体１０，２０，３０は、軸部１の取付部１ａに嵌めた状態に、先端螺子部１ｂに座金ＫとナットＮにより締結される。【００４２】  そして、上記弾性バフ環体１０は、図２と図３に示すように、ゴム弾性体１１の単体、織布や不織布や皮や紙等の積層体１２、人工樹脂の積層体１３等で構成されている。また、弾性バフ環体２０は、ゴム弾性体１１の単体に砥粒１３が全体に練混したもの。砥粒１３がゴム弾性体１１他の表面にのみ固着したもの。更に、弾性バフ環体３０は、ゴム弾性体１１の単体が気泡Ｋ０で形成された積層体１４や、この積層体１４において、中心穴３０ａから外周面に向けて放射状の通孔ｈを明けた積層体１５等からなる。【００４３】  即ち、上記弾性バフ環体１０，２０，３０は、バフ材が薄円形弾性体、織布、不織布、皮、紙、合成又は天然の樹脂、ゴム系の何れかの積層環体からなり、上記積層環体２０に砥粒を混練・固着させたり、弾性バフ環体のバフ材は、積層環体の表面にのみ砥粒１３を固着させたから、無駄な砥粒を使用しなくても効率良く、高精度なグラインディング、ホーニングからポリシング加工が実施出来る。【００４４】  ここから、上記弾性バフ環体１０，２０，３０において、本発明の中枢となる弾性バフ環体４０，４５を図４と図５により、詳細に説明する。その構成は、先ず、図３において、（ａ）に図示する弾性バフ環体４０は、バフ材（フエルト、織布、不織布、皮、紙、ゴム他）４１を円形に成形した円形バフ材４１ａと、上記円形バフ材４１ａと同型でクーラント液ＣＫの通路溝４２ａを両側面に放射状に形成した紙又は樹脂板又は金属板からなる誘導板（砥石間溝板）４２と、上記誘導板と同型でクーラント液ＣＫの通路溝４３ａを片側面に形成した紙又は樹脂板又は金属板からなる両端２枚の側壁誘導板（側板）４３とからなる。そして、上記円形バフ材４１ａと誘導板４２とを交互又は不規則に積層させるとともに、上記円形バフ材４１ａに対して２枚の側壁誘導板４３をこの通路溝４３ｂを円形バフ材４１ａに向けて積層させてなる。【００４５】  次に弾性バフ環体４５を図４（ｂ）により説明する。その構成は、バフ材（フエルト、織布、不織布、皮、紙、ゴム他）４１を円形に成形した円形バフ材４１ａと、上記円形バフ材４１ａと同型でクーラント液ＣＫの通路溝４３ａを片側面に放射状に形成した紙又は樹脂板又は金属板からなる２枚の側壁誘導板（側板）４３とからなり、上記円形バフ材４１ａを複数枚積層すると共に、上記円形バフ材に対して２枚の誘側壁誘導板（側板）４３を円形バフ材に向けて積層させてなる。【００４６】  上記弾性バフ環体４０，４５におけるバフ材（フエルト、織布、不織布、皮、ゴム他）４１を円形に成形して円形バフ材４１ａとする工程図と、円形バフ材４１ａと同型でクーラント液ＣＫの通路溝４２ａを両側面に放射状に形成した紙又は樹脂板又は金属板から誘導板（砥石間溝板）４２とする工程図と、この組立図と、バフ内クーラント液ＣＫの流通作用図を図５と図８で説明する。【００４７】  図５と図８において、バフ材（フエルト、織布、不織布、皮、紙、ゴム他）４１の種類と、誘導板（砥石間溝板）４２と、バフ内液（バフ内気体）クーラント液ＣＫとの製造工程を説明する。先ず、弾性バフ環体４０において、バフ材４１は、天然、人工の繊維を織った布（織布）４１とし、これを円形バフ材４１ａに裁断する。図示では、３種類のバフ材４１とこの円形バフ材４１ａを図示する。そして、通路溝４２ａを両側面に放射状に形成した誘導板（砥石間溝板）４２は、金属削出し、板金成形樹脂削出し又は成形硬化段ボール等の回転中心から放射状に水路溝を凹設した薄板からなる。上記円形バフ材４１ａと誘導板（砥石間溝板）４２とを交互に積層し、両端は、２枚の側壁誘導板４３をこの通路溝４３ｂを円形バフ材４１ａに向けて積層させてなる。また、弾性バフ環体４５は、弾性バフ環体４０において、誘導板（砥石間溝板）４２を省略したものである。【００４８】  上記弾性バフ環体４０，４５によると、バフ内液（バフ内気体）と研磨機構（グラインディング、ホーニング・ポリシング機構）が構成される。即ち、弾性バフ環体４０，４５の回転中心から薄板（誘導板（砥石間溝板）４２の水路（通路溝４２ａ）を通過して被削材Ｗと接触する外周の加工点をクーラント液ＣＫが噴射されて直接冷却・潤滑する研磨方法が実施される。上記弾性バフ環体４０，４５の組立手順の斜視図と、組付後のクーラント液ＣＫが噴射される作用図とを、以上のように、図５に図示した。【００４９】  続いて、上記弾性バフ環体４０，４５において、クーラント液ＣＫを供給する加工方法の系統関係を図１に示す。その概要構成は、クーラント供給装置５０がＮＣ制御装置６０からのＮＣプログラムＰＧで制御された静圧Ｐ０乃至脈動圧Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３のクーラント液ＣＫを加工機の主軸に明けたセンタースルーＳから弾性バフ環体４０，４５の軸芯部内を通過時に各円形バフ材４１ａを浸透させて僅かながら外径方向に膨張させ、弾性バフ環体４０，４５の外周面から被削材Ｗに噴射し冷却、潤滑しつつグラインディング、ホーニング乃至ポリシングする。【００５０】  上記クーラント供給装置５０は、ＮＣ制御装置６０からのＮＣプログラムＰＧで制御された静圧Ｐ０乃至脈動圧Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３のクーラント液ＣＫを加工機の主軸に明けたセンタースルー穴Ｓから弾性バフ環体４０，４５の軸芯部内（軸支される中心穴）に送り込む。その詳細構成は、クーラント供給装置５０において、駆動源のモーターＭＯによりタンクＴ内のクーラント液ＣＫを供給する２気筒プランジャーポンプＰ（単筒ＡＣ、ＢＣ）と、該プランジャーポンプＰから吐出する脈動圧のクーラント液ＣＫを多種多様に切替える逆止弁Ｖ１〜Ｖ５と切替弁Ｖ６、Ｖ７を備えている。上記逆止弁Ｖ１〜Ｖ５の切り替えで、４種類のクーラント液ＣＫを内径加工増減径ホーニング砥石１０まで配管・供給���る経路を形成している。尚、吐出されるクーラント液ＣＫは、ＮＣ制御装置６０からのＮＣプログラムＰＧの制御により、単筒ＡＣの圧力Ｐ１、単筒ＢＣの圧力Ｐ２、両方の合成圧力（Ｐ１＋Ｐ２）Ｐ３と、該合成圧力（Ｐ１＋Ｐ２）Ｐ３をアキュームレーターＡＱに入れて一定圧Ｐ０とする４種類に切替えられる。【００５１】  更に、クーラント液ＣＫを冷却気体ＯＫとするには、図１に図示するように、大気中の空気Ｅを−４０℃以下の冷風とする冷気供給装置７０から供給される。【００５２】  以上の構成からなる弾性バフ環体４０、４５のバフ材４１ａは、以下のような作用効果が発揮される。先ず、薄弾性体４０、４５は、織布、不織布、皮、紙、合成又は天然の樹脂、ゴムの何れかの積層環体からなり、上記積層環体に砥粒を混練・固着させている。これにより、クーラント液ＣＫはバフ材４１ａへの浸透性に優れ、わずかに外径方向へ膨張させるから、効率良く高精度なホーニングからポリシング加工が実施出来る。【００５３】  また、弾性バフ環体４０、４５のバフ材４１ａは、この積層環体の表面にのみ砥粒１３を固着させれば、無駄な砥粒を使用しなくても効率良く、高精度なホーニングからポリシング加工が実施出来る。【００５４】  更に、弾性バフ環体４０、４５は、円形バフ材４１ａと誘導板４２とを交互に積層させるとともに、上記円形バフ材に対して２枚の側壁誘導板４３をこの通路溝４３ａを円形バフ材４１ａに向けて積層させたから、弾性バフ環体の軸部からクーラント液（エマルジョン）が多層化した各バフ材の隙間への浸透性が良く、弾性バフ環体の外周面から噴出するクーラント液により被削材Ｗを効率良く潤滑させての高精度なグラインディング、ホーニングからポリシング加工が実施出来る。【００５５】  更に、弾性バフ環体４０、４５は、図７に見るように、円形バフ材４１ａを積層すると共に、上記円形バフ材に対して２枚の側壁誘導板４３をこの通路溝４３ａを円形バフ材に向けて積層させたから、弾性バフ環体の軸部からクーラント液が誘導板の通路溝から多層化したバフ材の両側隙間へ効率よく浸透させる。これで、浸透性の良いバフ材全体に浸透し、弾性バフ環体の外周面から噴出する。しかして、クーラント液により被削材を効率良く潤滑させての高精度なグラインディング、ホーニングからポリシング加工が実施出来る。【００５６】  更に、バフ材を円形に成形した多数の円形バフ材と、上記円形バフ材と同型でクーラント液の通路溝を両側面に放射状に形成した紙又は樹脂板又は金属板からなる多数の誘導板４２とを、積層すると共に、上記円形バフ材に対して両端２枚の側壁誘導板４３をこの通路溝を円形バフ材に向けて積層させたホーニング加工方法は、図６に図示するように、被削材Ｗの表面に対するホーニングからポリシング加工は、弾性バフ環体４０、４５の軸部からクーラント液ＣＫが多層化した各バフ材の隙間への浸透性良く供給されて、円形バフ材を微量外径方向へ増径膨張させる。これと同時に、弾性バフ環体の外周面から噴出するクーラント液ＣＫにより、被削材Ｗを効率良く潤滑させての高精度なグラインディング、ホーニングからポリシング加工が実施できる。【００５７】  即ち、クーラント供給装置５０からのＮＣプログラ��で制御された静圧乃至脈動圧のクーラント液を加工機の主軸に明けたセンタースルー穴Ｓから弾性バフ環体の軸芯部内に送り込み、このクーラント液は弾性バフ環体内の各誘導板の各通路溝内を通過時に各円形バフ材に浸透しながら弾性バフ環体の外周面から被削材に効率良く、集中噴射し、ホーニング乃至ポリシングするから、磨きの状況に対応してクーラント液を静圧乃至脈動圧に制御して最適条件での加工が実施できる。【００５８】  更に追記すれば、弾性バフ環体による加工方法は、各弾性バフ環体において、クーラント供給装置５０はＮＣプログラムで制御された静圧乃至脈動圧のクーラント液ＣＫを加工機の主軸に明けたセンタースルーから弾性バフ環体の軸芯部内に送り込み、このクーラント液は、弾性バフ環体を両側から挟む誘導板の各通路溝内を通過時に円形バフ材の中までも浸透させながら微増径させた弾性バフ環体４０、４５の外周面から被削材Ｗに噴射して冷却、潤滑しつつグラインディング、ホーニング乃至ポリシングするから、磨きの状況に対応してクーラント液を静圧乃至脈動圧に制御して最適条件での加工が実施できる。【００５９】  上記弾性バフ環体による加工方法において、クーラント液は全て、エマルジョンであるから、このエマルジョンにより、微小な油の粒を乳化剤、界面活性剤が包み込み、水に溶けたまま水面上に集まらないから、水の冷却効果と油の潤滑効果が相乗効果となり、これがバフ布表面に浸透してグラインディング、ホーニング乃至ポリシングが効率良く・弊害なく実施できる。【００６０】  更に、弾性バフ環体による加工方法は、研磨面の過熱を嫌うクーラント液に替えて、冷気供給装置７０から冷却気体（−４０℃）ＣＫを供給すれば、外部の冷却液体、気体の吐出ノズルが不要となり、加工が容易となり、被削材Ｗの表面を冷却させながらのグラインディング、ホーニング乃至ポリシングが行える加工方法に適応できる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】  本発明は、上記弾性バフ環体４０，４５とこの加工方法に限定されない。例えば、図６に示すように、（ａ）円盤Ｈの他、（ｂ）のホルダ棒Ｂ０に一対の棒状バフＢ，Ｂを付設したもの、（ｃ）の波状板Ｐのバフ材にも利用可能である。更に図示の物に限定されず、各種実施形態にも適用されること、勿論である。
【符号の説明】
【００６２】１０，２０，３０，４０，４５    弾性バフ環体
４１                            バフ材
４１ａ                          円形バフ材
ＣＫ                            クーラント液
４２ａ                          通路溝
４２                            誘導板（砥石間溝板）
４３                            側壁誘導板
４３ａ                          通路溝
４０、４５                      弾性バフ環体
５０                            クーラント供給装置
６０                            ＮＣ制御装置
Ｐ０                            静圧
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３                脈動圧
ＯＫ                            冷却気体
７０                            冷気供給装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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