(57)【要約】【課題】フランジを誤って操作パネル部に衝突させたときの、ボタン部の破損を抑制する。【解決手段】印刷装置は、ロール紙に取り付け可能なフランジＦ２と、ロール紙に取り付けたフランジＦ２を収容する収容部と、開口部２１１を有する操作パネル部１２と、開口部２１１に応じて設けられるボタン部２２ａと、を備え、開口部２１１の端縁は、フランジＦの外周と接触する位置として、第１接触位置Ｐ１、及び、第２接触位置Ｐ２を有し、第１接触位置Ｐ１から第２接触位置Ｐ２までの間にあるフランジＦの外周と、ボタン部２２ａの表面との間には間隙がある。【選択図】図４
2020203413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール紙に取り付け可能なフランジと、
前記ロール紙に取り付けた前記フランジを収容する収容部と、
開口部を有する操作パネル部と、
前記開口部に応じて設けられるボタン部と、を備え、
前記開口部の端縁は、前記フランジの外周と接触する位置として、第１接触位置、及び、第２接触位置を有し、
前記第１接触位置から前記第２接触位置までの間にある前記フランジの外周と、前記ボタン部の表面との間には間隙がある、印刷装置。
【請求項２】
前記フランジの支持軸をさらに備え、
前記フランジの外周が、前記開口部の端縁と、前記第１接触位置、及び、前記第２接触位置で接触した場合、
前記支持軸の方向から見た断面視で、前記フランジの外周は、前記第１接触位置、及び、前記第２接触位置を通る第１仮想線と、前記ボタン部の表面との間にある、請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記フランジの外周が、前記開口部の端縁と、前記第１接触位置、及び、前記第２接触位置で接触した場合、
前記支持軸の方向から見た断面視で、前記第１仮想線から前記フランジの外周までの距離である第１距離は、前記フランジの外周から前記ボタン部の表面までの距離である第２距離より短い、請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記フランジは、多角形構造であり、
前記フランジの外周が、前記開口部の端縁と、前記第１接触位置、及び、前記第２接触位置で接触し、且つ、前記フランジの角部が、前記開口部の最も深くまで入り込んでいる場合、
前記フランジの角部と、前記ボタン部の表面との間には間隙がある、請求項１に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１に示すように、ロール紙と、ロール紙と一体に回転するフランジと、を有するフランジ付きロール紙を、ロール紙収容部にセットする印刷装置が知られている。また、各種ボタンが設けられた操作パネル部を備えた印刷装置も、一般的に知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３０８２３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
用紙幅の広いロール紙を用いる場合、ロール紙の重量が大きくなるため、フランジ付きロール紙をロール紙収容部にセットする際、フランジを誤って操作パネル部に衝突させてしまう場合がある。このような場合、操作パネル部に設けられているボタン部の表面が、印刷装置の外観面に対して飛び出していると、ボタンを破損してしまうおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一実施形態における印刷装置は、ロール紙に取り付け可能なフランジと、ロール紙に取り付けたフランジを収容する収容部と、開口部を有する操作パネル部と、開口部に応じて設けられるボタン部と、を備え、開口部の端縁は、フランジの外周と接触する位置として、第１接触位置、及び、第２接触位置を有し、第１接触位置から第２接触位置までの間にあるフランジの外周と、ボタン部の表面との間には間隙がある。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】上面カバーが解放された状態の印刷装置を示す斜視図である。
【図２】フランジ付きロール紙が、操作パネル部に接触した状態を示す斜視図である。
【図３】印刷装置の搬送路周りを示す模式図である。
【図４】図２の一部を拡大した拡大図である。
【図５】図４の一部を拡大した拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、一実施形態に係る印刷装置について、添付図面を参照して説明する。添付図面では、ＸＹＺ座標を示している。Ｘ方向は、印刷ヘッド５３（図３参照）の主走査方向であり、連続紙２０（図３等参照）の幅方向である。また、Ｙ方向は、印刷装置１の奥行き方向であり、連続紙２０の搬送方向である。また、Ｚ方向は、鉛直方向であり、印刷装置１の高さ方向である。なお、ＸＹＺ座標は必ずしも直交している必要はなく、交差していればよい。
【０００８】
また、印刷装置１を前面から見た場合、装置左方向を＋Ｘ方向、装置右方向を−Ｘ方向とする。また、印刷装置１の装置前方を＋Ｙ方向とし、装置後方を−Ｙ方向とする。また、印刷装置１の装置上方を＋Ｚ方向、装置下方を−Ｚ方向とする。−Ｙ方向は、「第１の方向」の一例であり、＋Ｙ方向は、「第２の方向」の一例である。
【０００９】
まず、図１および図２を参照し、印刷装置１の概要を説明する。印刷装置１は、ロール紙収容部３０に収容されたロール紙Ｒから連続紙２０を繰り出す。ロール紙Ｒは、連続紙２０を、紙管（図示省略）を芯としてロール状に巻回したものである。紙管には、円柱形状の支持軸本体３１（図３参照）が挿通され、支持軸本体３１の−Ｘ方向には、第１フランジＦ１が接続され、＋Ｘ方向には、第２フランジＦ２が接続される。つまり、第１フランジＦ１および第２フランジＦ２は、支持軸本体３１を介してロール紙Ｒに取り付けられる。また、第１フランジＦ１及び第２フランジＦ２は、ロール紙ＲのＸ方向における位置を規制するものであり、ロール紙Ｒの最大径より若干大きな径を有する略円盤形状の樹脂加工品である。
【００１０】
以下、第１フランジＦ１及び第２フランジＦ２を、「フランジＦ」と総称する。また、ロール紙Ｒ及びフランジＦを、「フランジ付きロール紙Ｒ」と総称する。ロール紙収容部３０には、フランジ付きロール紙Ｒが収容される。
【００１１】
印刷装置１は、フランジＦを回転駆動することにより、ロール紙Ｒを回転させ、ロール紙収容部３０から搬送路Ｋ（図３参照）に向けて連続紙２０を繰り出す。また、印刷装置１は、連続紙２０に貼付された印刷媒体２０ｂ（図３参照）に対し、ＰＣ（Personal Computer）などの情報処理装置から送信された印刷データに基づいて、インクジェット方式で印刷を行う。
【００１２】
次に、印刷装置１の外観構成について説明する。図１は、上面カバー１６が開放された状態の印刷装置１を示す斜視図である。また、図２は、フランジ付きロール紙Ｒが、操作パネル部１２に接触した状態を示す斜視図である。
【００１３】
両図に示すように、印刷装置１は、略直方体形状の装置ケース１１を有している。装置ケース１１の装置前面には、操作パネル部１２が設けられている。
【００１４】
操作パネル部１２には、ディスプレー２１と、ボタン群２２と、ＬＥＤ群２３と、が配置されている。操作パネル部１２には、ボタン群２２として、複数のボタン部２２ａが設けられている。また、操作パネル部１２には、複数のボタン部２２ａを操作するための複数の開口部２１１（図４等参照）が形成されている。ボタン部２２ａ及び開口部２１１の詳細については、後述する。装置ケース１１の装置前面で、操作パネル部１２の−Ｚ方向には、引き出し式のインクカートリッジ交換口１３が設けられている。
【００１５】
また、装置ケース１１の装置前面で、操作パネル部１２の−Ｘ方向には、前面カバー１５が設けられている。前面カバー１５は、その＋Ｚ方向側の端部に取り付けられた第１ヒンジ１５ａを中心に回動可能である。前面カバー１５が開くと、印刷機構５０（図３参照）が露出する。ユーザーは、前面カバー１５を開くことにより、連続紙２０の紙詰まりを取り除くことができる。
【００１６】
また、装置ケース１１の装置前面で、前面カバー１５の−Ｚ方向には、排出口１４が設けられている。排出口１４は、印刷機構５０による印刷済みの連続紙２０であって、切断機構６０（図３参照）により短冊状に切断された連続紙２０が排出される。
【００１７】
また、装置ケース１１には、装置上面の−Ｙ方向略半部に、上面カバー１６が設けられている。上面カバー１６は、その−Ｙ方向側の端部に取り付けられた第２ヒンジ１６ａを中心に回動可能である。上面カバー１６が開くと、ロール紙収容部３０が露出する。ユーザーは、上面カバー１６の＋Ｙ方向に設置された開閉ロック１６ｂを解除し、上面カバー１６を開くことにより、ロール紙収容部３０にフランジ付きロール紙Ｒを収容することができる。
【００１８】
このように、本実施形態に係る印刷装置１は、ユーザーが、印刷装置１より＋Ｙ方向に位置し、−Ｙ方向を向いて、ロール紙Ｒの収容、操作パネル部１２の操作、連続紙２０の取り出しなど、各種操作を行うことができる。
【００１９】
ロール紙収容部３０には、−Ｘ方向の端部及び＋Ｘ方向の端部に、第１フランジＦ１の−Ｘ方向に形成された第１支持軸８１ａと、第２フランジＦ２の＋Ｘ方向に形成された第２支持軸９１ａと、を支持する２つの軸受け３３（図３参照）が設けられている。第１支持軸８１ａ、及び、第２支持軸９１ａは、Ｘ方向に伸びる軸である。
【００２０】
第１フランジＦ１は、第１フランジ本体８３と、第１支持軸８１ａと、を備えている。第１フランジ本体８３の外形は、Ｘ方向から見て、角が丸みを帯びた多角形構造である。本実施形態に係る第１フランジ本体８３の外形は、１２角形構造であり、第１フランジ本体８３の周縁部には、角部に合わせて１２本のリブ８３ｂが形成されている。
【００２１】
第２フランジＦ２は、歯車部材９１と、第２フランジ本体９３と、を備えている。歯車部材９１は、＋Ｘ方向に、第２支持軸９１ａを有し、−Ｘ方向に、第２フランジ本体９３が固着されている。第２フランジ本体９３の外形は、第１フランジ本体８３と同様に、Ｘ方向から見て、角が丸みを帯びた多角形構造である。また、本実施形態に係る第２フランジ本体９３の外形は、１２角形構造であり、第２フランジ本体９３の周縁部には、角部に合わせて１２本のリブ９３ｂが形成されている。
【００２２】
第２フランジＦ２の歯車部材９１には、ロール紙回転モーター（図時省略）からの駆動力が、不図示の減速輪列を介して伝達される。また、第１フランジＦ１及び第２フランジＦ２は、支持軸本体３１と同軸に固定されている。このため、ロール紙回転モーターの駆動により、第２フランジＦ２、支持軸本体３１及び第１フランジＦ１が、一体となって回転する。また、これによりロール紙Ｒが回転し、ロール紙Ｒから連続紙２０が繰り出される。
【００２３】
なお、本実施形態では、第１フランジＦ１の第１フランジ本体８３、及び、第２フランジＦ２の第２フランジ本体９３の直径として、１６０ｍｍないし１９０ｍｍ程度を想定している。また、第１フランジ本体８３の外周面８３ａ、及び、第２フランジ本体９３の外周面９３ａの幅、すなわちＸ方向における長さとして、１０ｍｍないし２０ｍｍ程度を想定している。以下、第１フランジ本体８３の外周面８３ａを「第１外周面８３ａ」、第２フランジ本体９３の外周面９３ａを「第２外周面９３ａ」と表記する。なお、第１フランジ本体８３の外周面８３ａを「第１外周」、第２フランジ本体９３の外周面９３ａを「第２外周」としてもよい。つまり、第１外周面８３ａ、及び、第２外周面９３ａは、第１フランジ本体８３の外周の端縁、及び、第２フランジ本体９３の外周の端縁を含むものとしてもよい。
【００２４】
次に、図３を参照し、印刷装置１の内部構成について説明する。同図は、搬送路Ｋを−Ｘ方向から見た断面模式図である。図４に示すように、印刷装置１は、ロール紙収容部３０と、搬送機構４０と、印刷機構５０と、切断機構６０と、を備えている。
【００２５】
ロール紙収容部３０は、上記の第１フランジＦ１及び第２フランジＦ２を支持する軸受け３３を備えている。ロール紙Ｒは、図示左回りに回転し、ロール紙Ｒから繰り出された連続紙２０は、＋Ｙ方向に搬送される。
【００２６】
連続紙２０は、帯状に形成された台紙２０ａと、複数の印刷媒体２０ｂと、を有している。複数の印刷媒体２０ｂは、台紙２０ａの表面、すなわち搬送路Ｋ上における台紙２０ａの＋Ｚ方向の面に、一定の間隙を空けて貼付されている。印刷媒体２０ｂは、例えばラベルである。
【００２７】
搬送機構４０は、搬送路Ｋに沿って連続紙２０を搬送する搬送ローラー４１を備えている。搬送ローラー４１は、連続紙２０の搬送方向において、印刷ヘッド５３の上流に配置されている。搬送ローラー４１は、搬送モーター等の駆動源（図示省略）からの動力が伝達されることによって回転駆動される搬送駆動ローラー４１ａと、搬送駆動ローラー４１ａに対して従動回転する搬送従動ローラー４１ｂと、を備えている。
【００２８】
印刷機構５０は、連続紙２０の搬送方向において、搬送機構４０より下流に配置され、キャリッジ５１と、印刷ヘッド５３と、プラテン５５と、を備えている。印刷ヘッド５３は、キャリッジ５１に搭載されるシリアルタイプのインクジェットヘッドである。また、プラテン５５は、搬送路Ｋを介して印刷ヘッド５３と対向する位置に配置されている。
【００２９】
キャリッジ５１は、連続紙２０の搬送方向と交差する主走査方向、すなわちＸ方向に延びたキャリッジ軸５１ａに支持されている。キャリッジ５１は、キャリッジ軸５１ａに沿って、主走査方向に往復移動することで、印刷ヘッド５３を走査する。
【００３０】
印刷ヘッド５３は、シアン、イエロー、マゼンタ、ブラックなど、複数色に対応したノズル列を備えている。印刷ヘッド５３は、各色のインクカートリッジからインクの供給を受けて、各ノズル列に設けられたノズルからインクを吐出する。ノズルから吐出されたインクは、連続紙２０の印刷媒体２０ｂに着弾し、印刷媒体２０ｂ上に画像が形成される。
【００３１】
プラテン５５は、上面に複数の吸引孔が形成されており、各吸引孔は、吸引ファン（図示省略）に連通されている。これにより、連続紙２０がプラテン５５の上面に吸引された状態で搬送される。
【００３２】
切断機構６０は、連続紙２０の搬送方向において、印刷機構５０より下流に配置され、連続紙２０を切断可能なカッターである自動カッター６１を備えている。自動カッター６１は、カッターモーター等を有する駆動源（図示省略）からの動力が伝達されることによって駆動される第１刃の可動刃６１ａと、搬送路Ｋを介して可動刃６１ａと対向する位置に配置された第２刃の固定刃６１ｂと、を備えている。切断機構６０は、連続紙２０の印刷済み部分を所定の長さに切断する。
【００３３】
上記の構成により、印刷装置１は、ロール紙収容部３０から繰り出された連続紙２０を、搬送機構４０により搬送路Ｋに沿って搬送する。また、印刷機構５０により、搬送路Ｋを搬送されていく連続紙２０上の印刷媒体２０ｂに対して印刷を行い、切断機構６０により、連続紙２０を所定の長さに切断する。切断機構６０により切断された短冊状の連続紙２０は、排出口１４から排出される。
【００３４】
次に、図４及び図５を参照し、操作パネル部１２（図１等参照）に設けられた開口部２１１、及び、開口部２１１に応じて設けられたボタン部２２ａについて説明する。図４は、図２の一部を拡大した拡大図である。具体的には、図４は、操作パネル部１２の外観面と、第２外周面９３ａと、の接触位置周りを拡大した図である。また、図５は、図４に示した、操作パネル部１２の外観面と、第２外周面９３ａとの接触位置を、さらに拡大した図である。なお、以下の説明では、ボタン部２２ａの操作ストローク方向を「上下方向」とし、ユーザーによる押下により、ボタン頭部１２１が「下方向」に移動するものとする。
【００３５】
図４及び図５に示すように、ボタン部２２ａは、例えばタクトスイッチであり、ユーザーが指で押下するボタン頭部１２１と、ボタン頭部１２１を支持する作動子１２３と、作動子１２３と接続されるボタン素子１２５と、を有している。
【００３６】
ボタン頭部１２１と作動子１２３は、樹脂により一体成型されている。ボタン頭部１２１は、表面１２１ａが平らに形成され、両側には一対の脚部１２１ｂを有している。また、脚部１２１ｂには、その先端が外側に向かって突出した突出部１２２が形成されている。この突出部１２２により、印刷装置１が傾けられた際に、開口部２１１からボタン頭部１２１が落下することを抑制している。
【００３７】
作動子１２３は、不図示の弾性部材によって上向きに付勢されており、その下端面がボタン素子１２５に当接している。ユーザーにより、ボタン頭部１２１が下方向に押下されると、作動子１２３が下方向に移動する。ボタン素子１２５は、作動子１２３の移動を検知すると、後述する基板２３０に向けて電気信号を出力する。なお、本実施形態では、作動子１２３の移動距離、すなわちボタン部２２ａの操作ストロークとして、０．２ｍｍないし０．５ｍｍ程度を想定している。
【００３８】
一方、操作パネル部１２は、その表面を覆う外装カバー２１０と、ボタン部２２ａを保持する保持部材２２０と、ボタン部２２ａと電気的に接続される基板２３０と、を備えている。
【００３９】
外装カバー２１０には、ボタン頭部１２１が臨む開口部２１１が形成されている。開口部２１１は、ボタン頭部１２１の表面１２１ａより、若干幅広、且つ、テーパー状に形成されている。より具体的には、開口部２１１は、第１テーパー部２１１ａと、第２テーパー部２１１ｂと、を有している。第２テーパー部２１１ｂは、第１テーパー部２１１ａより緩やかな角度となるように形成されている。第２テーパー部２１１ｂの最下部は、ボタン頭部１２１が上下方向に移動可能な最小限の開口面積となっている。
【００４０】
保持部材２２０は、複数のボタン部２２ａと、ディスプレー２１（図１等参照）と、を保持する樹脂加工品である。保持部材２２０は、ボタン部２２ａの作動子１２３を上下方向に移動可能に保持している。また、保持部材２２０は、作動子１２３に対向する位置において、上方向の凸部２２１を有している。この凸部２２１により、操作パネル部１２の表面から侵入した液体の、基板２３０への流出を抑制している。
【００４１】
基板２３０は、複数のボタン部２２ａのボタン素子１２５が搭載されており、ボタン素子１２５と電気的に接続されている。基板２３０は、ボタン素子１２５から出力された電気信号を、不図示の制御機構に出力する。
【００４２】
ところで、印刷装置１は、図４及び図５に示すように、第２外周面９３ａが、操作パネル部１２の開口部２１１の開口縁部（端縁）に接触した場合、第２外周面９３ａと、ボタン頭部１２１の表面１２１ａとが接触しない構造となっている。両図では、第２外周面９３ａが開口部２１１の開口縁部に接触したときの接触位置を、第１接触位置Ｐ１及び第２接触位置Ｐ２として示している。
【００４３】
つまり、第２外周面９３ａが開口部２１１に入り込んだ場合、最も深くまで到達する第２外周面９３ａの部分を最深部（頂点）としたとき、最深部と、ボタン頭部１２１の表面１２１ａと、の間に間隙がある構造となっている。このため、結果的に、第２外周面９３ａと、ボタン頭部１２１の表面１２１ａとが接触せず、フランジ付きロール紙Ｒをロール紙収容部３０にセットする際、フランジＦを誤って操作パネル部１２に衝突させても、ボタン部２２ａの破損を抑制できる。
【００４４】
特に、本実施形態に係る印刷装置１は、印刷装置１を操作するユーザーから見て、操作パネル部１２がロール紙収容部３０より手前に配置されているため、フランジＦを操作パネル部１２に接触させる可能性が高く、上記構造の採用が効果的である。
【００４５】
第２外周面９３ａと、ボタン頭部１２１の表面１２１ａとが接触しない構造について、さらに具体的に説明する。なお、ここでは、第２フランジＦ２について説明するが、第１フランジＦ１についても同様の構造となっている。つまり、第１外周面８３ａが、操作パネル部１２の開口部２１１の開口縁部に接触した場合、第１外周面８３ａと、ボタン頭部１２１の表面１２１ａとは接触しない構造となっている。
【００４６】
図５に示すように、開口部２１１の開口表面を通る仮想線、すなわち第１接触位置Ｐ１及び第２接触位置Ｐ２を結ぶ仮想線を第１仮想線Ｖ１、ボタン頭部１２１の表面１２１ａを通り第１仮想線Ｖ１と平行な仮想線を第２仮想線Ｖ２とすると、第１仮想線Ｖ１と第２仮想線Ｖ２と、の間に、第２外周面９３ａが位置する。本実施形態において、第２仮想線Ｖ２は、ボタン頭部１２１の表面１２１ａが平面であるため、表面１２１ａの延長線となる。
【００４７】
なお、図４及び図５では、第１接触位置Ｐ１及び第２接触位置Ｐ２が、開口部２１１の−Ｙ方向端部及び＋Ｙ方向端部である例を示している。本実施形態では、第１接触位置Ｐ１から第２接触位置Ｐ２までの長さとして、８ｍｍないし１２ｍｍ程度を想定している。
【００４８】
また、上記のとおり、第２フランジ本体９３の外形は、角が丸みを帯びた多角形構造であるが、図４及び図５では、第２フランジ本体９３の角部が操作パネル部１２の開口部２１１の開口縁部に接触した例を示している。
【００４９】
また、このとき、第２外周面９３ａが、開口部２１１に最も入り込んだ部分において、開口部２１１の開口表面から第２外周面９３ａまでの距離である第１距離Ｌ１は、第２外周面９３ａからボタン頭部１２１の表面１２１ａまでの距離である第２距離Ｌ２より短くなるように、開口部２１１の開口表面からボタン部２２ａの表面１２１ａまでの深さが設計されている。つまり、同図においては、第１仮想線Ｖ１から第２外周面９３ａまでの距離である第１距離Ｌ１が、第２外周面９３ａから第２仮想線Ｖ２までの距離である第２距離Ｌ２より短くなるように設計されている。なお、第１距離Ｌ１及び第２距離Ｌ２は、上下方向、すなわちボタン部２２ａの操作ストローク方向における距離である。なお、同図では、第２フランジ本体９３の角部が、開口部２１１の最も深くまで入り込んでいる場合を図示している。
【００５０】
一方、図４に示すボタン部２２ａ´は、ボタン部２２ａに比べて、幅広に形成されている。これに伴い、ボタン部２２ａ´に対応する開口部２１１´は、開口部２１１に比べて、第１接触位置Ｐ１から第２接触位置Ｐ２までの長さが長くなる。つまり、開口部２１１の幅が広いほど、第２外周面９３ａが開口部２１１に入り込む深さが深くなり、ボタン部２２ａの表面１２１ａに接触する可能性が高くなるが、本実施形態では、開口部２１１の広さによらず、第１仮想線Ｖ１から第２仮想線Ｖ２までの距離、すなわち開口部２１１の開口表面からボタン部２２ａの表面１２１ａまでの距離が一律となるように設計されている。
【００５１】
このように、本実施形態の印刷装置１は、最大幅の広さを有する開口部２１１において、第１フランジＦ１または第２フランジＦ２が開口部２１１の開口縁部に接触した場合、第１外周面８３ａまたは第２外周面９３ａと、ボタン部２２ａの表面１２１ａとが接触しないように設計されている。
【００５２】
以上、説明したとおり、本実施形態に係る印刷装置１は、第１フランジＦ１または第２フランジＦ２が、ボタン部２２ａが設けられた開口部２１１の開口縁部に接触した場合、第１外周面８３ａまたは第２外周面９３ａと、ボタン部２２ａの表面１２１ａと、の間に間隙がある。すなわち、印刷装置１は、第１フランジＦ１または第２フランジＦ２の外形が開口部２１１に入り込む深さよりも、印刷装置１の外観面である開口部２１１の開口表面からボタン部２２ａの表面１２１ａまでの深さが深くなるように設計されている。
【００５３】
このため、フランジ付きロール紙Ｒをロール紙収容部３０にセットする際、フランジＦを誤って操作パネル部１２に衝突させても、ボタン部２２ａの破損を抑制できる。つまり、フランジ付きロール紙Ｒを操作パネル部１２に衝突させると、ロール紙Ｒ及びフランジＦの衝突力の全加重が、ボタン素子１２５に伝わり、ボタン素子１２５、及び、ボタン素子１２５に接続された基板２３０を破損するおそれがあるが、本実施形態に係る印刷装置１は、これらの破損を抑制できる。
【００５４】
また、第１外周面８３ａまたは第２外周面９３ａが、開口部２１１の開口縁部に接触した場合、開口部２１１の開口表面と、ボタン部２２ａの表面１２１ａと、の間に、第１外周面８３ａまたは第２外周面９３ａが位置するため、ボタン素子１２５及び基板２３０の破損を確実に抑制できる。
【００５５】
また、第２外周面９３ａが、開口部２１１に最も入り込んだ部分において、開口部２１１の開口表面から第２外周面９３ａまでの距離である第１距離Ｌ１は、第２外周面９３ａからボタン頭部１２１の表面１２１ａまでの距離である第２距離Ｌ２より短いため、第１フランジＦ１の第１外周面８３ａまたは第２フランジＦ２の第２外周面９３ａと、ボタン部２２ａの表面１２１ａと、が接触することを、より確実に抑制できる。
【００５６】
また、第１フランジ本体８３及び第２フランジ本体９３の外形は、多角形構造であるため、円形構造である場合と比べて、ロール紙Ｒが転がることを抑制できる。また、第１フランジＦ１または第２フランジＦ２の角部が、開口部２１１の開口縁部に接触した場合でも、角部における第１外周面８３ａまたは角部における第２外周面９３ａと、ボタン部２２ａの表面１２１ａと、が接触しないため、ボタン素子１２５及び基板２３０の破損をより確実に抑制できる。
【００５７】
なお、上記の実施形態によらず、以下の変形例を採用可能である。
［変形例１］
図４及び図５では、第１接触位置Ｐ１及び第２接触位置Ｐ２が、開口部２１１の−Ｙ方向端部及び＋Ｙ方向端部である例を示しているが、必ずしもこの形態に限らない。例えば、第１接触位置Ｐ１及び第２接触位置Ｐ２が、開口部２１１の開口縁部を構成する矩形の隣り合う辺上にあってもよい。
【００５８】
［変形例２］
また、図４及び図５では、第２フランジ本体９３の角部が開口部２１１の開口縁部に接触した例を示しているが、当然、第２フランジ本体９３の角部以外の第２外周面９３ａが開口部２１１の開口縁部に接触した場合にも、第２外周面９３ａと、ボタン頭部１２１の表面１２１ａとは接触しない。
【００５９】
［変形例３］
上記の実施形態では、開口部２１１の幅によらず、開口部２１１の開口表面からボタン部２２ａの表面１２１ａまでの距離が一律となるように設計されているものとしたが、開口部２１１の幅に応じて、開口部２１１の開口表面からボタン部２２ａの表面１２１ａまでの距離を変更してもよい。つまり、開口部２１１の幅が広いほど、開口部２１１の開口表面からボタン部２２ａの表面１２１ａまでの距離が長くなるように設計してもよい。
【００６０】
［変形例４］
上記の実施形態では、ボタン部２２ａの表面１２１ａが平面であるものとしたが、必ずしも平面である必要はなく、円弧面であってもよい。また、円弧面は、中央が窪んだ凹面であることが好ましい。この構成によれば、ボタン部２２ａの表面１２１ａが平面である場合より、開口部２１１の開口表面からボタン部２２ａの表面１２１ａまでの距離を短く設計することができる。
なお、ボタン部２２ａの表面１２１ａが円弧面である場合、第２仮想線Ｖ２は、ボタン部２２ａの表面１２１ａに沿う曲線でもよい。
【００６１】
［変形例５］
また、ユーザーがボタン部２２ａの違いを触感で判断できるようにボタン部２２ａの表面１２１ａに凸部を設ける場合、表面１２１ａの周辺部に凸部を設けることが好ましい。凸部は、表面１２１ａの上辺、下辺、右辺、左辺、のうち少なくとも１辺に沿って設けてもよいし、表面１２１ａの周辺部の一部に「点」として設けてもよい。
【００６２】
［変形例６］
上記の実施形態では、ロール紙Ｒの紙管に挿通される支持軸本体３１を介して、フランジＦが間接的にロール紙Ｒに取り付けられるものとしたが、フランジＦが直接ロール紙Ｒの紙管に取り付けられる構造でもよい。
【００６３】
［変形例７］
上記の実施形態では、上面カバー１６は、第２ヒンジ１６ａを中心に回動したが、スライド式のカバーであってもよい。
【００６４】
［変形例８］
上記の実施形態では、第１フランジ本体８３及び第２フランジ本体９３が１２角形構造の場合を例示したが、角部の数はこれに限定されるものではなく、１２角より多くても少なくてもよい。また、角部は、必ずしも丸みを帯びている必要はなく、角張っていてもよい。さらに、第１フランジ本体８３及び第２フランジ本体９３は、多角形構造ではなく、円形構造でもよい。その他、発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
【００６５】
［付記］
以下、印刷装置について付記する。
印刷装置１は、ロール紙Ｒに取り付け可能なフランジＦと、ロール紙Ｒに取り付けたフランジＦを収容するロール紙収容部３０と、開口部２１１を有する操作パネル部１２と、開口部２１１に応じて設けられるボタン部２２ａと、を備え、開口部２１１の端縁は、フランジＦの外周と接触する位置として、第１接触位置Ｐ１、及び、第２接触位置Ｐ２を有し、第１接触位置Ｐ１から第２接触位置Ｐ２までの間にあるフランジＦの外周と、ボタン部２２ａの表面１２１ａとの間には間隙がある。言い換えると、フランジＦが、開口部２１１の端縁に接触した場合、フランジＦと、ボタン部２２ａとは接触しない。
【００６６】
この構成によれば、フランジＦが、開口部２１１の開口縁部に接触した場合、フランジＦの外周と、ボタン部２２ａの表面１２１ａとが接触しないため、フランジ付きロール紙Ｒをロール紙収容部３０にセットする際、フランジＦを誤って操作パネル部１２に衝突させても、ボタン部２２ａの破損を抑制できる。
【００６７】
上記の印刷装置１において、フランジＦの外周が、開口部２１１の端縁と、第１接触位置Ｐ１、及び、第２接触位置Ｐ２で接触した場合、フランジＦの支持軸方向から見た断面視で、フランジＦの外周は、第１接触位置Ｐ１、及び、第２接触位置Ｐ２を通る第１仮想線Ｖ１と、ボタン部２２ａの表面との間にあることが好ましい。言い換えると、フランジＦの外周が、開口部２１１の開口縁部に接触した場合、開口部２１１の開口表面と、ボタン部２２ａの表面１２１ａと、の間に、フランジＦの外周が位置することが好ましい。
【００６８】
この構成によれば、フランジＦの外周が、開口部２１１の開口縁部に接触した場合、開口部２１１の開口表面と、ボタン部２２ａの表面１２１ａと、の間に、フランジＦの外周が位置するため、ボタン部２２ａの破損を確実に抑制できる。
【００６９】
上記の印刷装置１において、フランジＦの外周が、開口部２１１の端縁と、第１接触位置Ｐ１、及び、第２接触位置Ｐ２で接触した場合、フランジＦの支持軸方向から見た断面視で、第１仮想線Ｖ１からフランジＦの外周までの距離である第１距離Ｌ１は、フランジＦの外周からボタン部２２ａの表面１２１ａまでの距離である第２距離Ｌ２より短いことが好ましい。言い換えると、フランジＦの外周が、開口部２１１の開口縁部に接触した場合、フランジＦの外周が、開口部２１１に最も入り込んだ部分において、開口部２１１の開口表面からフランジＦの外周までの距離である第１距離Ｌ１は、フランジＦの外周からボタン部２２ａの表面１２１ａまでの距離である第２距離Ｌ２より短いことが好ましい。
【００７０】
この構成によれば、フランジＦの外周が、開口部２１１に最も入り込んだ部分において、フランジＦの外周からボタン部２２ａの表面１２１ａまでの第２距離Ｌ２が、開口部２１１の開口表面からフランジＦの外周までの第１距離Ｌ１より長くなるように設計されているため、フランジＦの外周と、開口部２１１とが接触することを、より確実に抑制できる。
【００７１】
上記の印刷装置１において、フランジＦは、多角形構造であり、フランジＦの外周が、開口部２１１の端縁と、第１接触位置Ｐ１、及び、第２接触位置Ｐ２で接触し、且つ、フランジＦの角部が、開口部２１１の最も深くまで入り込んでいる場合、フランジＦの角部と、開口部２１１との間には間隙があることが好ましい。言い換えると、フランジＦの外形は、多角形構造であり、フランジＦの角部と、ボタン部２２ａの表面１２１ａとは接触しないことが好ましい。
【００７２】
この構成によれば、フランジＦの外形が多角形構造であるため、円形構造である場合と比べて、ロール紙Ｒが転がることを抑制できる。また、フランジＦが多角形構造である場合でも、フランジＦの角部と、ボタン部２２ａの表面１２１ａとが接触しないため、ボタン部２２ａの破損を抑制できる。
【００７３】
なお、上記の印刷装置１において、ロール紙収容部３０を開閉する上面カバー１６、を備え、上面カバー１６は、上面カバー１６の第１の側の端部を中心に回動可能であり、操作パネル部１２は、上面カバー１６に対し、第１の側とは反対側に設けられていることが好ましい。言い換えると、ロール紙収容部３０は、操作パネル部１２より、連続紙２０の搬送方向において、上流に設けられており、鉛直方向から見た平面視で、上面カバー１６と重なることが好ましい。また、さらに言い換えると、連続紙２０の搬送方向において、上面カバー１６と、印刷機構５０と、操作パネル部１２とが、連続紙２０の搬送方向において下流の方向、すなわち＋Ｙ方向に向かって、順に並んで設けられていることが好ましい。
【００７４】
この構成によれば、ロール紙収容部３０は、第２の方向が開閉する上面カバー１６を有しているため、ユーザーは、−Ｙ方向を向いて、フランジ付きロール紙Ｒをロール紙収容部３０にセットすることになる。印刷装置１は、ユーザーから見て、操作パネル部１２がロール紙収容部３０よりも手前に配置されており、フランジ付きロール紙Ｒを操作パネル部１２に衝突させる可能性が高くなる。そういった場合にも、ボタン部２２ａの破損をより効果的に抑制できる。
【符号の説明】
【００７５】
１…印刷装置、１２…操作パネル部、２２ａ…ボタン部、９３…第２フランジ本体、９３ａ…第２外周面、９３ｂ…リブ、１２１…ボタン頭部、１２３…作動子、１２５…ボタン素子、２１０…外装カバー、２１１…開口部、２２０…保持部材、２３０…基板、Ｆ２…第２フランジ、Ｐ１…第１接触位置、Ｐ２…第２接触位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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