(57)【要約】【課題】排ガスが低温である場合におけるＮＯｘの浄化効率を向上させるとともに、亜酸化窒素の大気中への排出を防止できる排ガス浄化装置を提供すること。【解決手段】排ガス浄化装置１００は、内燃機関から排出された排ガスが流れる排気管１内へ尿素水を噴射する尿素水噴射装置２と、尿素水噴射装置２の下流側に設けられ、尿素水から発生したアンモニアにより排ガスに含まれるＮＯｘを浄化する貴金属触媒３と、貴金属触媒３の下流側に設けられ、亜酸化窒素を吸着する吸着触媒と、亜酸化窒素を分解する分解触媒とが一体的に複合化された複合化触媒４と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関から排出された排ガスが流れる排気管内へ尿素水を噴射する尿素水噴射装置と、
前記尿素水噴射装置の下流側に設けられ、前記尿素水から発生したアンモニアにより前記排ガスに含まれるＮＯｘを浄化する貴金属触媒と、
前記貴金属触媒の下流側に設けられ、亜酸化窒素を吸着する吸着触媒と、亜酸化窒素を分解する分解触媒とが一体的に複合化された複合化触媒と、を備える、
排ガス浄化装置。
【請求項２】
前記複合化触媒は、
所定の担体に、前記吸着触媒と前記分解触媒とが物理的に混合された混合触媒がコーティングされた触媒である、
請求項１に記載の排ガス浄化装置。
【請求項３】
前記複合化触媒は、
所定の担体に前記吸着触媒がコーティングされ、前記吸着触媒に前記分解触媒がコーティングされた触媒である、
請求項１に記載の排ガス浄化装置。
【請求項４】
前記複合化触媒は、
所定の担体における前記排ガスの流れ方向の上流側に前記吸着触媒がコーティングされ、前記所定の担体における前記排ガスの流れ方向の下流側に前記分解触媒がコーティングされた触媒である、
請求項１に記載の排ガス浄化装置。
【請求項５】
前記貴金属触媒は、尿素分解触媒が混合された触媒である、
請求項１から４のいずれか１項に記載の排ガス浄化装置。
【請求項６】
前記貴金属触媒の下流側かつ前記複合化触媒の上流側に、尿素選択還元型触媒およびアンモニアスリップ触媒のうち少なくとも一方をさらに備える、
請求項１から５のいずれか１項に記載の排ガス浄化装置。
【請求項７】
前記貴金属触媒は、尿素選択還元型触媒が混合された触媒である、
請求項１から４のいずれか１項に記載の排ガス浄化装置。
【請求項８】
前記尿素水噴射装置の下流側かつ前記貴金属触媒の上流側に、尿素分解触媒をさらに備える、
請求項７に記載の排ガス浄化装置。
【請求項９】
前記貴金属触媒の下流側かつ前記複合化触媒の上流側に、アンモニアスリップ触媒をさらに備える、
請求項７または８に記載の排ガス浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、排ガスを浄化する排ガス浄化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内燃機関から排出された排ガスに含まれるＮＯｘを浄化するために、尿素ＳＣＲを備えた排ガス浄化装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１０９０４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した排ガス浄化装置では、排ガスが低温である場合におけるＮＯｘの浄化効率が不十分であった。その一方で、排ガスが低温である場合にＮＯｘを浄化できる触媒として、貴金属触媒が知られているが、亜酸化窒素（Ｎ２Ｏ）が生成され、大気中へ排出されてしまうという問題がある。
【０００５】
本開示の目的は、排ガスが低温である場合におけるＮＯｘの浄化効率を向上させるとともに、亜酸化窒素の大気中への排出を防止できる排ガス浄化装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一態様に係る排ガス浄化装置は、内燃機関から排出された排ガスが流れる排気管内へ尿素水を噴射する尿素水噴射装置と、前記尿素水噴射装置の下流側に設けられ、前記尿素水から発生したアンモニアにより前記排ガスに含まれるＮＯｘを浄化する貴金属触媒と、前記貴金属触媒の下流側に設けられ、亜酸化窒素を吸着する吸着触媒と、亜酸化窒素を分解する分解触媒とが一体的に複合化された複合化触媒と、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
本開示によれば、排ガスが低温である場合におけるＮＯｘの浄化効率を向上させるとともに、亜酸化窒素の大気中への排出を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本開示の実施の形態１に係る排ガス浄化装置の構成の一例を示す模式図
【図２Ａ】本開示の実施の形態１に係る複合化触媒の構成例１を示す模式図
【図２Ｂ】本開示の実施の形態１に係る複合化触媒の構成例２を示す模式図
【図２Ｃ】本開示の実施の形態１に係る複合化触媒の構成例３を示す模式図
【図３】本開示の実施の形態２に係る排ガス浄化装置の構成の一例を示す模式図
【図４Ａ】本開示の実施の形態２に係る複合化触媒の構成例１を示す模式図
【図４Ｂ】本開示の実施の形態２に係る複合化触媒の構成例２を示す模式図
【図４Ｃ】本開示の実施の形態２に係る複合化触媒の構成例３を示す模式図
【図４Ｄ】本開示の実施の形態２に係る複合化触媒の構成例４を示す模式図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本開示の実施の形態１、２について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において、共通の構成要素については同一符号を付している。
【００１０】
＜実施の形態１＞
本開示の実施の形態１に係る排ガス浄化装置１００について、図１を用いて説明する。図１は、排ガス浄化装置１００の構成の一例を示す模式図である。
【００１１】
図１に示す排ガス浄化装置１００は、車両に搭載され、内燃機関（図示略）から排出される排ガスを浄化する装置である。内燃機関は、例えばディーゼルエンジンである。なお、排ガス浄化装置１００は、車両の内燃機関に限らず、例えば船舶や定置式の内燃機関に適用することも可能である。
【００１２】
排気管１の上流側（図の左側）は、内燃機関に接続された排気マニホールド（図示略）の下流側に接続されている。よって、排気マニホールドから排出された排ガスは、排気管１を図中の左側から右側へ流れ（図中の矢印参照）、最終的には車両の外部へ排出される。
【００１３】
排気管１には、その上流側から順に、尿素水噴射装置２、貴金属触媒３、複合化触媒４が設けられている。
【００１４】
尿素水噴射装置２は、還元剤としての尿素水を排気管１内に噴射する。排気管１内に噴射された尿素水は、排ガスの熱により、アンモニアに加水分解される。なお、尿素水の噴射タイミングおよび噴射量は、図示しない制御装置（例えば、ＥＣＵ：Electronic Control Unit）によって制御される。
【００１５】
貴金属触媒３は、上述したアンモニアが供給されることで、排ガスに含まれるＮＯｘを浄化する。貴金属触媒３は、例えば、白金（Pt）、パラジウム（Pd）、またはロジウム（Rh）で構成されてもよいし、Pt、Pd、Rhの合金の微粒子がアルミナ（Al2O3）、セリア(Ce2O4)、ゼオライトなどに担持された構成であってもよい。
【００１６】
貴金属触媒３は、排ガスが低温（例えば、２００℃未満）である場合における、ＮＯｘの浄化性能が高い。その一方で、貴金属触媒３では、ＮＯｘを浄化する過程において、亜酸化窒素（Ｎ２Ｏ）が生成されうる。亜酸化窒素は、非常に高い温暖化係数（二酸化炭素の温暖化係数の約３００倍）を有しており、また、オゾン層の破壊に強く寄与していることが知られている。よって、亜酸化窒素の大気中への排出を防止することが重要である。
【００１７】
そこで、本実施の形態の排ガス浄化装置１００では、貴金属触媒３で生成された亜酸化窒素を、以下に説明する複合化触媒４により除去する。
【００１８】
複合化触媒４は、吸着触媒と分解触媒とが一体的に複合化された触媒である。
【００１９】
ここでまず、吸着触媒について説明する。
【００２０】
吸着触媒は、亜酸化窒素を吸着する触媒である。吸着された亜酸化窒素は、吸着触媒の表面または内部に保持される。ただし、排ガスが高温になった場合、吸着触媒に保持された亜酸化窒素は、吸着触媒から脱離する。よって、吸着触媒は、排ガスが低温である場合に吸着能力を発揮する。
【００２１】
吸着触媒は、例えば、アルミナ（Al2O3）、セリア(Ce2O4)、ゼオライト等といった、高い比表面積を有し、貴金属酸化触媒を担持可能な無機材料である。
【００２２】
以上、吸着触媒について説明した。
【００２３】
次に、分解触媒について説明する。
【００２４】
分解触媒は、亜酸化窒素を窒素と酸素とに分解する触媒である。具体的には、分解触媒は、排ガスが高温（例えば３００℃程度）になると、亜酸化窒素の５０％以上を窒素と酸素とに分解できる。
【００２５】
分解触媒は、例えば、以下の（１）〜（４）のいずれかの触媒である。
（１）Rh/CeO2、Rh/Al2O3、Rh/silica、Rh/Ce0.9Pr0.1O2、Pd/Rh/Al2O3で示されるRhを主体とした触媒
（２）CuO/CeO2、Co3O4/CeO2、Fe2O3/CeO2、Ce0.32Zr0.68O2、CuO/CeO2、NiO/CeO2で示されるセリアもしくはセリア−ジルコニアを担体もしくは触媒とし、さらに遷移金属酸化物を担持した触媒
（３）Cs-CuO、K-Co3O4、Cs-Co3O4、Na-Co3O4で示される遷移金属酸化物にアルカリ金属を添加した触媒
（４）Co0.6Fe2.4O4、Ni0.75Fe2.25O4、Mg0.58Fe2.42O4、Zn0.6Fe0.4Fe2O4、Mn0.8Fe0.2Fe2O4、Zn0.36Co0.64Co2O4、Ni0.74Co0.26Co2O4、Mg0.54Co0.46Co2O4、Ni0.5Co0.5Co2O4、Ni0.75Co0.25Co2O4で示されるスピネル構造の触媒
【００２６】
以上、分解触媒について説明した。
【００２７】
次に、図１に示した複合化触媒４の各構成例について、図２Ａ〜図２Ｃを用いて説明する。図２Ａは、複合化触媒４の構成例１を示す模式図である。図２Ｂは、複合化触媒４の構成例２を示す模式図である。図２Ｃは、複合化触媒４の構成例３を示す模式図である。図２Ａ〜図２Ｃは、それぞれ、図１に示した複合化触媒４の長手方向（排ガスの流れ方向）の一部の断面を拡大して示している。なお、図２Ａ〜図２Ｃにおいて、排ガスは、左側から右側へ流れるとする。
【００２８】
まず、図２Ａを用いて、複合化触媒４の構成例１について説明する。
【００２９】
図２Ａに示すように、構成例１では、ハニカム担体８（より詳細には、セル壁）に混合触媒９がコーティングされている。混合触媒９は、吸着触媒と分解触媒とが物理的に混合された触媒である。ハニカム担体８（担体の一例）は、例えば金属製である。なお、混合触媒９の厚みは、図２Ａの図示に限定されない。
【００３０】
次に、図２Ｂを用いて、複合化触媒４の構成例２について説明する。
【００３１】
図２Ｂに示すように、構成例２では、ハニカム担体８に吸着触媒１０がコーティングされ、その吸着触媒１０に分解触媒１１がコーティングされている。なお、吸着触媒１０および分解触媒１１の厚みは、図２Ｂの図示に限定されない。
【００３２】
また、図２Ｂに示した吸着触媒１０、分解触媒１１の位置は逆であってもよいが、吸着触媒１０から脱離した亜酸化窒素を分解触媒１１で確実に分解するために、図２Ｂに示したように、吸着触媒１０は、分解触媒１１よりもハニカム担体８側に位置することが好ましい。
【００３３】
次に、図２Ｃを用いて、複合化触媒４の構成例３について説明する。
【００３４】
図２Ｃに示すように、構成例３では、ハニカム担体８における排ガスの流れ方向の上流側に、吸着触媒１０がコーティングされている。また、ハニカム担体８における排ガスの流れ方向の下流側に、分解触媒１１がコーティングされている。これにより、上流側の吸着触媒１０から脱離した亜酸化窒素を下流側の分解触媒１１で確実に分解できる。なお、吸着触媒１０および分解触媒１１の厚みは、図２Ｃの図示に限定されない。
【００３５】
なお、上述した構成例１〜３において、ハニカム担体８の代わりに、例えばコージライトを用いてもよい。
【００３６】
以上、複合化触媒４の各構成例について説明した。
【００３７】
ここまで詳述したように、本実施の形態の排ガス浄化装置１００は、内燃機関から排出された排ガスの浄化に用いられ、排ガスの浄化過程において亜酸化窒素が生成されうる貴金属触媒３の下流側に、亜酸化窒素を吸着する吸着触媒と、亜酸化窒素を分解する分解触媒とが一体的に複合化された複合化触媒４を備えることを特徴とする。
【００３８】
よって、貴金属触媒３を用いることにより、排ガスが低温である場合におけるＮＯｘの浄化効率を向上させることができる。また、複合化触媒４を用いることにより、亜酸化窒素の大気中への排出を防止できる。
【００３９】
また、複合化触媒４は、排ガスが低温である場合では、吸着触媒の機能により亜酸化窒素を吸着でき、排ガスが高温となった場合では、分解触媒の機能により亜酸化窒素を分解できる。したがって、排ガス浄化装置１００は、幅広い排ガスの温度に対応できるので、亜酸化窒素の大気中への排出を防止する性能を向上させることができる。
【００４０】
また、複合化触媒４は吸着触媒と分解触媒とが一体化された構成であるので、排ガス浄化装置１００における省スペース化を実現できる。
【００４１】
また、吸着触媒のみを用いた場合では、亜酸化窒素の保持量が一定量を超えると、その吸着触媒を交換する必要がある。これに対し、複合化触媒４は、排ガスが高温になった場合でも分解触媒の機能により亜酸化窒素を分解できるため、複合化触媒４の交換が不要であり、利便性が向上する。
【００４２】
以下、実施の形態１の各変形例について説明する。
【００４３】
［変形例１］
実施の形態１において、貴金属触媒３は、尿素分解触媒が混合された触媒であってもよい。尿素分解触媒とは、尿素(CO(NH2)2)の２段階の分解過程(step1:CO(NH2)2→HNCO+NH3,step2:HNCO+H2O→NH3+CO2)を促進することで、尿素からアンモニアを生成する触媒である。尿素分解触媒は、例えば、アルミナ、酸化チタン、シリカ、セリア、または、ゼオライト等で構成される。
【００４４】
尿素分解触媒を用いることにより、排ガスの温度が低く、排気管１内で加水分解が起こりにくい場合でも、確実にアンモニアを発生させることができる。また、尿素分解触媒を貴金属触媒３と一体化できるので、省スペースを実現できる。
【００４５】
［変形例２］
また、実施の形態１または変形例１において、貴金属触媒３の下流側かつ複合化触媒４の上流側に、尿素選択還元型触媒（尿素ＳＣＲ：Selective Catalytic Reduction）およびアンモニアスリップ触媒（ＡＳＣ：Ammonia Slip Catalyst）のうち少なくとも一方をさらに備えてもよい。
【００４６】
尿素選択還元型触媒は、排ガスに含まれるＮＯｘを浄化する。具体的には、上述したアンモニアが尿素選択還元型触媒に供給されることにより、尿素選択還元型触媒において排ガス中のＮＯｘが窒素と水に還元される。尿素選択還元型触媒は、排ガスが高温（例えば、２００℃以上）である場合における、ＮＯｘの浄化性能が高い。よって、貴金属触媒３に加えて、尿素選択還元型触媒を備えることにより、より幅広い温度に対応でき、ＮＯｘの浄化効率がさらに向上する。
【００４７】
アンモニアスリップ触媒は、貴金属触媒３および尿素選択還元型触媒で消費しきれなかったアンモニアを酸化、分解する。これにより、アンモニアが大気中に排出されることを防止できる。
【００４８】
アンモニアスリップ触媒では、アンモニアの酸化過程において、亜酸化窒素が生成されうる。しかし、この亜酸化窒素は、複合化触媒４によって除去することができる。
【００４９】
［変形例３］
実施の形態１において、貴金属触媒３は、尿素選択還元型触媒が混合された触媒であってもよい。
【００５０】
これにより、変形例２で説明したように、より幅広い温度に対応でき、ＮＯｘの浄化効率がさらに向上する。また、尿素選択還元型触媒を貴金属触媒３と一体化できるので、省スペースを実現できる。
【００５１】
また、本変形例では、尿素水噴射装置２の下流側かつ貴金属触媒３の上流側に、尿素分解触媒をさらに備えてもよい。これにより、変形例１で説明したように、排ガスの温度が低く、排気管１内で加水分解が起こりにくい場合でも、確実にアンモニアを発生させることができる。
【００５２】
また、本変形例では、貴金属触媒３の下流側かつ複合化触媒４の上流側に、アンモニアスリップ触媒をさらに備えてもよい。これにより、変形例２で説明したように、アンモニアが大気中に排出されることを防止できる。また、アンモニアスリップ触媒で生成された亜酸化窒素は、複合化触媒４によって除去することができる。
【００５３】
［変形例４］
実施の形態１において、複合化触媒４の上流側には、他の触媒が備えられてもよい。
【００５４】
例えば、排ガス浄化装置１００は、複合化触媒４の上流側に、白金族金属（ＰＧＭ）系酸化触媒、受動的ＮＯｘ吸着触媒（Passive NOx Adsorber：ＰＮＡ）、ＮＯｘ吸蔵還元型触媒（Lean NOx Trap：ＬＮＴ）、炭化水素選択還元型触媒（Hydro Carbon-Selective Catalytic Reduction：ＨＣ−ＳＣＲ）、三元触媒のうち少なくとも１つを備えてもよい。これらの触媒は、排ガスの浄化過程において亜酸化窒素が生成されうる触媒である。これらの触媒で生成された亜酸化窒素は、複合化触媒４によって除去することができる。
【００５５】
また、例えば、排ガス浄化装置１００は、貴金属触媒３の上流側に、ＤＯＣ（Diesel Oxidation Catalyst）やＤＰＦ（Diesel Particulate Filter）を備えてもよい。
【００５６】
以上、実施の形態１の各変形例について説明した。各変形例は、適宜組み合わせてもよい。
【００５７】
＜実施の形態２＞
本開示の実施の形態２に係る排ガス浄化装置２００について、図３を用いて説明する。図３は、排ガス浄化装置２００の構成の一例を示す模式図である。
【００５８】
図３に示す排ガス浄化装置２００は、車両に搭載され、内燃機関（図示略）から排出される排ガスを浄化する装置である。内燃機関は、例えばディーゼルエンジンである。なお、排ガス浄化装置２００は、車両の内燃機関に限らず、例えば船舶や定置式の内燃機関に適用することも可能である。
【００５９】
排気管１の上流側（図の左側）は、内燃機関に接続された排気マニホールド（図示略）の下流側に接続されている。よって、排気マニホールドから排出された排ガスは、排気管１を図中の左側から右側へ流れ（図中の矢印参照）、最終的には車両の外部へ排出される。
【００６０】
排気管１には、その上流側から順に、尿素水噴射装置２、複合化触媒５が設けられている。
【００６１】
複合化触媒５は、実施の形態１で説明した貴金属触媒３と吸着触媒と分解触媒とが一体的に複合化された触媒である。貴金属触媒３、吸着触媒、および分解触媒については、実施の形態１で説明済みであるので、ここでの説明は省略する。
【００６２】
次に、図３に示した複合化触媒５の各構成例について、図４Ａ〜図４Ｄを用いて説明する。図４Ａは、複合化触媒５の構成例１を示す模式図である。図４Ｂは、複合化触媒５の構成例２を示す模式図である。図４Ｃは、複合化触媒５の構成例３を示す模式図である。図４Ｄは、複合化触媒５の構成例４を示す模式図である。図４Ａ〜図４Ｄは、それぞれ、図１に示した複合化触媒５の長手方向（排ガスの流れ方向）の一部の断面を拡大して示している。なお、図４Ａ〜図４Ｄにおいて、排ガスは、左側から右側へ流れるとする。
【００６３】
まず、図４Ａを用いて、複合化触媒５の構成例１について説明する。
【００６４】
図４Ａに示すように、構成例１では、ハニカム担体８（より詳細には、セル壁）に混合触媒１２がコーティングされている。混合触媒１２は、貴金属触媒３と吸着触媒と分解触媒とが物理的に混合された触媒である。ハニカム担体８（担体の一例）は、例えば金属製である。なお、混合触媒１２の厚みは、図４Ａの図示に限定されない。
【００６５】
次に、図４Ｂを用いて、複合化触媒５の構成例２について説明する。
【００６６】
図４Ｂに示すように、構成例２では、ハニカム担体８に貴金属触媒３がコーティングされ、その貴金属触媒３に混合触媒９がコーティングされている。混合触媒９は、実施の形態１で説明したとおり、吸着触媒と分解触媒とが物理的に混合された触媒である。なお、貴金属触媒３および混合触媒９の厚みは、図４Ｂの図示に限定されない。
【００６７】
また、貴金属触媒３、混合触媒９の位置は、図４Ｂに示した位置に限定されない。例えば、図４Ｂに示した貴金属触媒３の位置と混合触媒９の位置とが逆であってもよい。
【００６８】
次に、図４Ｃを用いて、複合化触媒５の構成例３について説明する。
【００６９】
図４Ｃに示すように、構成例３では、ハニカム担体８に貴金属触媒３がコーティングされ、その貴金属触媒３に吸着触媒１０がコーティングされている。さらに、その吸着触媒１０に分解触媒１１がコーティングされている。なお、貴金属触媒３、吸着触媒１０、および分解触媒１１の厚みは、図４Ｃの図示に限定されない。
【００７０】
また、貴金属触媒３、吸着触媒１０、分解触媒１１の位置は、図４Ｃに示した位置に限定されない。例えば、ハニカム担体８側から吸着触媒１０、分解触媒１１、貴金属触媒３の順にコーティングされてもよいし、ハニカム担体８側から吸着触媒１０、貴金属触媒３、分解触媒１１の順にコーティングされてもよい。吸着触媒１０から脱離した亜酸化窒素を分解触媒１１で確実に分解するために、吸着触媒１０は、分解触媒１１よりもハニカム担体８側に位置することが好ましい。
【００７１】
次に、図４Ｄを用いて、複合化触媒５の構成例４について説明する。
【００７２】
図４Ｄに示すように、構成例４では、ハニカム担体８に貴金属触媒３がコーティングされ、貴金属触媒３における排ガスの流れ方向の上流側に、吸着触媒１０がコーティングされている。また、貴金属触媒３における排ガスの流れ方向の下流側に、分解触媒１１がコーティングされている。これにより、上流側の吸着触媒１０から脱離した亜酸化窒素を下流側の分解触媒１１で確実に分解できる。なお、貴金属触媒３、吸着触媒１０、および分解触媒１１の厚みは、図４Ｄの図示に限定されない。
【００７３】
また、貴金属触媒３、吸着触媒１０、分解触媒１１の位置は、図４Ｄに示した位置に限定されない。例えば、図４Ｄに示した貴金属触媒３の位置と吸着触媒１０および分解触媒１１の位置とが逆であってもよい。
【００７４】
なお、上述した構成例１〜４において、ハニカム担体８の代わりに、例えばコージライトを用いてもよい。
【００７５】
以上、複合化触媒５の各構成例について説明した。
【００７６】
ここまで詳述したように、本実施の形態の排ガス浄化装置２００は、内燃機関から排出された排ガスの浄化に用いられ、排ガスの浄化過程において亜酸化窒素が生成されうる貴金属触媒３と、亜酸化窒素を吸着する吸着触媒と、亜酸化窒素を分解する分解触媒とが一体的に複合化された複合化触媒５を備えることを特徴とする。
【００７７】
よって、貴金属触媒３を用いることにより、排ガスが低温である場合におけるＮＯｘの浄化効率を向上させることができる。また、複合化触媒５を用いることにより、亜酸化窒素の大気中への排出を防止できる。
【００７８】
また、複合化触媒５は、排ガスが低温である場合では、吸着触媒の機能により亜酸化窒素を吸着でき、排ガスが高温となった場合では、分解触媒の機能により亜酸化窒素を分解できる。したがって、排ガス浄化装置２００は、幅広い排ガスの温度に対応できるので、亜酸化窒素の大気中への排出を防止する性能を向上させることができる。
【００７９】
また、複合化触媒５は、貴金属触媒３と浄化用触媒と吸着触媒と分解触媒とが一体化された構成であるので、排ガス浄化装置２００における省スペース化を実現できる。
【００８０】
また、吸着触媒のみを用いた場合では、亜酸化窒素の保持量が一定量を超えると、その吸着触媒を交換する必要がある。これに対し、複合化触媒５は、排ガスが高温になった場合でも分解触媒の機能により亜酸化窒素を分解できるため、複合化触媒５の交換が不要であり、利便性が向上する。
【００８１】
以下、実施の形態２の各変形例について説明する。
【００８２】
［変形例５］
実施の形態２において、尿素水噴射装置２の下流側かつ複合化触媒５の上流側に、尿素分解触媒をさらに備えてもよい。
【００８３】
尿素分解触媒を用いることにより、排ガスの温度が低く、排気管１内で加水分解が起こりにくい場合でも、確実にアンモニアを発生させることができる。
【００８４】
［変形例６］
実施の形態２において、複合化触媒５は、さらに尿素分解触媒が混合された触媒であってもよい。
【００８５】
尿素分解触媒を用いることにより、排ガスの温度が低く、排気管１内で加水分解が起こりにくい場合でも、確実にアンモニアを発生させることができる。また、尿素分解触媒を複合化触媒５と一体化できるので、省スペースを実現できる。
【００８６】
［変形例７］
実施の形態２において、複合化触媒５は、さらに尿素選択還元型触媒が混合された触媒であってもよい。
【００８７】
これにより、変形例２で説明したように、より幅広い温度に対応でき、ＮＯｘの浄化効率がさらに向上する。また、尿素選択還元型触媒を複合化触媒５と一体化できるので、省スペースを実現できる。
【００８８】
なお、本変形例では、尿素選択還元型触媒が混合された複合化触媒５の下流側に、アンモニアスリップ触媒を備えてもよい。その場合、そのアンモニアスリップ触媒の下流側に、実施の形態１で説明した複合化触媒４を備えてもよい。これにより、アンモニアの大気中への排出を防止できるとともに、アンモニアスリップ触媒で生成された亜酸化窒素を除去することができる。
【００８９】
または、本変形例では、尿素選択還元型触媒が混合された複合化触媒５の下流側に、アンモニアスリップ触媒と吸着触媒と分解触媒とが一体的に複合化された複合化触媒を備えてもよい。これにより、アンモニアの大気中への排出を防止できるとともに、アンモニアスリップ触媒で生成された亜酸化窒素を除去することができる。
【００９０】
［変形例８］
実施の形態２において、複合化触媒５の上流側には、他の触媒（実施の形態１の変形例４で説明した各種触媒）が備えられてもよい。他の触媒が、亜酸化窒素が生成されうる触媒である場合、その亜酸化窒素は、複合化触媒５によって除去することができる。
【００９１】
以上、実施の形態２の各変形例について説明した。各変形例は、適宜組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本開示の排ガス浄化装置は、ＮＯｘを浄化する技術に有用である。
【符号の説明】
【００９３】
１  排気管
２  尿素水噴射装置
３  貴金属触媒
４、５  複合化触媒
８  ハニカム担体
９、１２  混合触媒
１０  吸着触媒
１１  分解触媒
１００、２００  排ガス浄化装置
【図１】
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【図２Ａ】
2020045862.tif 000004
【図２Ｂ】
2020045862.tif 000005
【図２Ｃ】
2020045862.tif 000006
【図３】
2020045862.tif 000007
【図４Ａ】
2020045862.tif 000008
【図４Ｂ】
2020045862.tif 000009
【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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