(57)【要約】  コンパクトに構成でき、かつ、製造が容易な熱交換器及びそれを備えた冷凍サイクル装置を得る。  本体１０の冷媒流通方向の両端のうち一方には、各第１冷媒流路１ａの並び方向に沿って、全ての第１冷媒流路１ａに連通する第１入口連通穴３ａが形成され、他方には、各第１冷媒流路１ａの並び方向に沿って、全ての第１冷媒流路１ａに連通する第１出口連通穴４ａが形成されている。
2012153360.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１冷媒が流通する複数の第１冷媒流路が一列に並列配置されて構成された第１冷媒パスと、
第２冷媒が流通する複数の第２冷媒流路が一列に並列配置されて構成された第２冷媒パスと、
前記第１冷媒パスの両端に複数の前記第１冷媒流路の並列方向に貫通して形成され、複数の前記第１冷媒流路に連通した第１連通穴と、
前記第２冷媒パスの両端に複数の前記第２冷媒流路の並列方向に貫通して形成され、複数の前記第２冷媒流路に連通した第２連通穴と、
を備え、
前記第１冷媒は、前記第１冷媒パスの両端に形成された前記第１連通穴の一方に流入し、前記第１冷媒流路を流通して、他方の前記第１連通穴を経由して外部に流出し、
前記第２冷媒は、前記第２冷媒パスの両端に形成された前記第２連通穴の一方に流入し、前記第２冷媒流路を流通して、他方の前記第２連通穴を経由して外部に流出し、
前記第１冷媒流路と前記第２冷媒流路とは、流路方向が平行であり、かつ、互いに隣接して配置され、その隣接面の隔壁を介して前記第１冷媒と前記第２冷媒との熱交換が実施される
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記第１冷媒パス及び前記第２冷媒パスとは、一体として形成された
ことを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
前記第１冷媒パスの両端に形成された前記第１連通穴、及び、前記第２冷媒パスの両端に形成された前記第２連通穴のうち、同じ側にある前記第１連通穴及び前記第２連通穴は、前記第１冷媒パス又は前記第２冷媒パスの流路方向に所定量ずらして形成された
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の熱交換器。
【請求項４】
前記第１冷媒パスは、複数の前記第１冷媒流路の組である第１冷媒流路群を複数有し、
前記第２冷媒パスは、複数の前記第２冷媒流路の組である第２冷媒流路群を複数有した
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記第１冷媒パスにおいて、複数の前記第１冷媒流路群が、前記第１冷媒流路の並列方向が並行になるように、かつ、互いに隣接して配置され、
前記第２冷媒パスにおいて、複数の前記第２冷媒流路群が、前記第２冷媒流路の並列方向が並行になるように、かつ、互いに隣接して配置され、
隣接配置された複数の前記第１冷媒流路群のうち一端に位置する前記第１冷媒流路群と、隣接配置された複数の前記第２冷媒流路群のうち一端に位置する前記第２冷媒流路群とが隣接して配置され、かつ、前記第１冷媒流路群における前記第１冷媒流路の並列方向と、前記第２冷媒流路群における前記第２冷媒流路の並列方向とが並行となるように構成され、
前記第１連通穴は、複数の前記第１冷媒流路群を構成する全ての前記第１冷媒流路に連通し、
前記第２連通穴は、複数の前記第２冷媒流路群を構成する全ての前記第２冷媒流路に連通した
ことを特徴とする請求項４記載の熱交換器。
【請求項６】
前記第１連通穴は、その貫通方向の一端が閉口され、他端が開口され、その開口側から前記第１冷媒が流出入し、
前記第２連通穴は、その貫通方向の一端が閉口され、他端が開口され、その開口側から前記第２冷媒が流出入する
ことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに一項に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記第１冷媒パスにおける前記各第１冷媒流路群と、前記第２冷媒パスにおける前記各第２冷媒流路群とが、交互に並べて隣接され、かつ、全ての前記冷媒流路群における並列方向が平行となるように構成され、
前記第１連通穴は、前記各第１冷媒流路群ごとにその両端に形成され、かつ、その貫通方向の両端が閉口され、
前記第２連通穴は、前記各第２冷媒流路群ごとにその両端に形成され、かつ、その貫通方向の両端が閉口され、
複数の前記第１連通穴の並列方向に貫通して形成され、その複数の前記第１連通穴に連通した第１集合穴と、複数の前記第２連通穴の並列方向に貫通して形成され、その複数の前記第２連通穴に連通した第２集合穴と、を備え、
前記第１冷媒は、前記第１冷媒パスの両端に形成された前記第１集合穴の一方に流入し、前記第１冷媒流路を流通して、他方の前記第１集合穴を経由して外部に流出し、
前記第２冷媒は、前記第２冷媒パスの両端に形成された前記第２集合穴の一方に流入し、前記第２冷媒流路を流通して、他方の前記第２集合穴を経由して外部に流出する
ことを特徴とする請求項４記載の熱交換器。
【請求項８】
前記第１集合穴は、その貫通方向の一端が閉口され、他端が開口され、その開口側から前記第１冷媒が流出入し、
前記第２集合穴は、その貫通方向の一端が閉口され、他端が開口され、その開口側から前記第２冷媒が流出入する
ことを特徴とする請求項７記載の熱交換器。
【請求項９】
前記第１連通穴は、
前記第１冷媒パスの両端に形成されたもののうち、少なくとも一方が複数に分割され、
前記第１冷媒を外部から流入させ、複数の前記第１冷媒流路のうち一部に流通させる１つの第１分割連通穴流入部、一部の前記第１冷媒流路から流通してきた前記第１冷媒を、該一部の前記第１冷媒流路以外の一部の前記第１冷媒流路に折り返して流通させる１つ以上の第１分割連通穴折り返し部、及び、前記第１分割連通穴折り返し部から一部の前記第１冷媒流路を流通してきた前記第１冷媒を外部に流出させる１つの第１分割連通穴流出部によって構成され、前記第１冷媒が前記第１冷媒パスを折り返して流れるように構成された
ことを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項１０】
前記第２連通穴は、
前記第２冷媒パスの両端に形成されたもののうち、少なくとも一方が複数に分割され、
前記第２冷媒を外部から流入させ、複数の前記第２冷媒流路のうち一部に流通させる１つの第２分割連通穴流入部、一部の前記第２冷媒流路から流通してきた前記第１冷媒を、該一部の前記第２冷媒流路以外の一部の前記第２冷媒流路に折り返して流通させる１つ以上の第２分割連通穴折り返し部、及び、前記第２分割連通穴折り返し部から一部の前記第２冷媒流路を流通してきた前記第２冷媒を外部に流出させる１つの第２分割連通穴流出部によって構成され、前記第２冷媒が前記第２冷媒パスを折り返して流れるように構成された
ことを特徴とする請求項９記載の熱交換器。
【請求項１１】
前記第１冷媒パスにおける前記第１冷媒流路群と、前記第２冷媒パスにおける前記各第２冷媒流路群とが、交互に並べて隣接され、かつ、全ての前記冷媒流路群における前記冷媒流路の並列方向が平行となるように構成され、
前記第１連通穴は、前記各第１冷媒流路群ごとにその両端に形成され、かつ、その貫通方向の両端が閉口され、
前記第２連通穴は、前記各第２冷媒流路群ごとにその両端に形成され、かつ、その貫通方向の両端が閉口され、
前記第１冷媒パスの両端のうち一端側にある複数の前記第１連通穴のうち一部に連通するように貫通して形成された第１集合穴流入部、及び、該一端側にある残りの前記第１連通穴に連通するように貫通して形成された第１集合穴流出部によって構成された第１集合穴と、前記第１冷媒パスの両端のうち前記第１集合穴が形成された側と反対側にある複数の前記第１連通穴の並列方向に貫通して形成され、その複数の前記第１連通穴に連通した第１中継集合穴と、複数の前記第２連通穴の並列方向に貫通して形成され、その複数の前記第２連通穴に連通した第２集合穴と、を備え、
前記第１冷媒は、前記第１冷媒パスの一端に形成された前記第１集合穴流入部に流入し、一部の前記第１冷媒流路群を流通し、前記第１中継集合穴を経由して、異なる前記第１冷媒流路群を折り返して流通し、前記第１集合穴流出部を経由して外部に流出し、
前記第２冷媒は、前記第２冷媒パスの両端に形成された前記第２集合穴の一方に流入し、前記第２冷媒流路を流通して、他方の前記第２集合穴を経由して外部に流出する
ことを特徴とする請求項４記載の熱交換器。
【請求項１２】
前記第１冷媒パスにおける前記第１冷媒流路群と、前記第２冷媒パスにおける前記各第２冷媒流路群とが、交互に並べて隣接され、かつ、全ての前記冷媒流路群における前記冷媒流路の並列方向が平行となるように構成され、
前記第１連通穴は、前記各第１冷媒流路群ごとにその両端に形成され、かつ、その貫通方向の両端が閉口され、
前記第２連通穴は、前記各第２冷媒流路群ごとにその両端に形成され、かつ、その貫通方向の両端が閉口され、
前記第１冷媒パスの両端のうち一端側にある複数の前記第１連通穴のうち一部に連通するように貫通して形成された第１集合穴流入部、及び、該一端側にある残りの前記第１連通穴に連通するように貫通して形成された第１集合穴流出部によって構成された第１集合穴と、前記第１冷媒パスの両端のうち前記第１集合穴が形成された側と反対側にある複数の前記第１連通穴の並列方向に貫通して形成され、その複数の前記第１連通穴に連通した第１中継集合穴と、前記第２冷媒パスの両端のうち一端側にある複数の前記第２連通穴のうち一部に連通するように貫通して形成された第２集合穴流入部、及び、該一端側にある残りの前記第２連通穴に連通するように貫通して形成された第２集合穴流出部によって構成された第２集合穴と、前記第２冷媒パスの両端のうち前記第２集合穴が形成された側と反対側にある複数の前記第２連通穴の並列方向に貫通して形成され、その複数の前記第２連通穴に連通した第２中継集合穴と、
前記第１冷媒は、前記第１冷媒パスの一端に形成された前記第１集合流入部に流入し、一部の前記第１冷媒流路群を流通し、前記第１中継集合穴を経由して、異なる前記第１冷媒流路群を折り返して流通し、前記第１集合穴流出部を経由して外部に流出し、
前記第２冷媒は、前記第２冷媒パスの一端に形成された前記第２集合流入部に流入し、一部の前記第２冷媒流路群を流通し、前記第２中継集合穴を経由して、異なる前記第２冷媒流路群を折り返して流通し、前記第２集合穴流出部を経由して外部に流出する
ことを特徴とする請求項４記載の熱交換器。
【請求項１３】
前記第１冷媒及び前記第２冷媒の流通方向が、少なくとも一部の冷媒流路において対向流となるように構成された
ことを特徴とする請求項１〜請求項１２のいずれか一項に記載された熱交換器。
【請求項１４】
請求項１〜請求項１３のいずれか一項に記載の熱交換器を備えた
ことを特徴とする冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１冷媒と第２冷媒との間で熱交換を実施させる熱交換器及びそれを備えた冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱交換器として、高温冷媒が流れる複数の貫通穴を有する扁平状の第１扁平管と、低温流体が流れる複数の貫通穴を有する扁平状の第２扁平管と、第１扁平管の両端に接続された第１ヘッダーと、第２扁平管の両端に接続された第２ヘッダーとを備え、第１扁平管と第２扁平管とを長手方向（冷媒の流れ方向）が平行になるようにして、それぞれの扁平な面同士をろう付け等で接触積層させることによって、高い熱交換性能を得るものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３４０４８５号公報（第８頁、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような熱交換器において、扁平管同士を接合するため、接合面が熱抵抗となって、熱交換性能が低下するという問題点がある。
また、ろう付けによる接合等の際には、接合面にボイドが発生しやすく、熱交換性能低下を招くという問題点もある。
また、ヘッダーと扁平管との間、及び扁平管同士の張り合わせを同時にろう付け接合する場合、加工時に熱交換器全体を均一な温度に管理する必要があり、また、ろう付け接合に好適なヘッダーと扁平管との高精度なスキマ管理が必要になる等、熱交換器の加工が煩雑かつ困難となるという問題点もある。
さらに、熱交換容量を増加させるため多層に積層する場合、ヘッダーが干渉する等の問題点もあった。【０００５】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、第１の目的は、コンパクトに構成でき、かつ、製造が容易な熱交換器及びそれを備えた冷凍サイクル装置を得ることである。
そして、第２の目的は、熱交換性能を向上させた熱交換器及び冷凍サイクル装置を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る熱交換器は、第１冷媒が流通する冷媒流路である複数の第１冷媒流路が一列に並列配置されて構成された第１冷媒パスと、第２冷媒が流通する冷媒流路である複数の第２冷媒流路が一列に並列配置されて構成された第２冷媒パスと、前記第１冷媒パスの両端に複数の前記第１冷媒流路の並列方向に貫通して形成され、全ての前記第１冷媒流路に連通した第１連通穴と、前記第２冷媒パスの両端に複数の前記第２冷媒流路の並列方向に貫通して形成され、全ての前記第２冷媒流路に連通した第２連通穴と、を備え、前記第１冷媒は、前記第１冷媒パスの両端に形成された前記第１連通穴の一方に流入し、前記第１冷媒流路を流通して、他方の前記第１連通穴を経由して外部に流出し、前記第２冷媒は、前記第２冷媒パスの両端に形成された前記第２連通穴の一方に流入し、前記第２冷媒流路を流通して、他方の前記第２連通穴を経由して外部に流出し、前記第１冷媒流路と前記第２冷媒流路とは、流路方向が平行であり、かつ、互いに隣接して配置され、その隣接面の隔壁を介して前記第１冷媒と前記第２冷媒との熱交換が実施されるものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、熱交換器内部に、第１連通穴及び第２連通穴を設けたため、第１冷媒パス及び第２冷媒パスに接続するための別体のヘッダー管を備える必要がないため、熱交換器のコンパクト化が図れると共に、製造工程を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る熱交換器８の構造図である。
【図２】本発明の実施の形態２に係る熱交換器８ａの構造図である。
【図３】本発明の実施の形態３に係る熱交換器８ｂの構造図である。
【図４】本発明の実施の形態４に係る熱交換器８ｃの構造図である。
【図５】本発明の実施の形態５に係る熱交換器８ｄの構造図である。
【図６】本発明の実施の形態６に係る冷凍サイクル装置の一例を示す冷媒回路図である。
【図７】本発明の実施の形態７に係る冷凍サイクル装置の一例を示す冷媒回路図である。
【図８】本発明の実施の形態８に係る冷凍サイクル装置の一例を示す冷媒回路図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
（熱交換器８の構成）
図１は、本発明の実施の形態１に係る熱交換器８の構造図である。このうち、図１（ａ）は、同熱交換器８の斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の矢印Ａ方向から見た平面図であり、そして、図１（ｃ）は、図１（ａ）の矢印Ｂ方向から見た側面図である。
図１で示されるように、本実施の形態に係る熱交換器８の本体１０には、第１冷媒（例えば、高温冷媒）が流通する複数の第１冷媒流路１ａを一列に並べて長手方向に貫通するように形成された第１冷媒パス１が構成されている。そして、この第１冷媒パス１の各第１冷媒流路１ａに隣接するように、第２冷媒（例えば、低温冷媒）が流通する複数の第２冷媒流路２ａを一列に並べて長手方向に貫通するように形成された第２冷媒パス２が構成されている。したがって、この第１冷媒パス１及び第２冷媒パス２は、本体１０において一体に形成されている。この第１冷媒パス１及び第２冷媒パス２が形成された本体１０は、例えば、アルミニウム若しくはアルミニウム合金、銅若しくは銅合金、又は、鉄鋼若しくはステンレス合金によって形成されており、押し出し又は引き抜き成形等によって製造される。
【００１０】
本体１０の冷媒流通方向の両端のうち一方には、各第１冷媒流路１ａの並び方向に沿って、全ての第１冷媒流路１ａに連通する第１入口連通穴３ａが形成されている。また、他方には、各第１冷媒流路１ａの並び方向に沿って、全ての第１冷媒流路１ａに連通する第１出口連通穴４ａが形成されている。
【００１１】
さらに、本体１０の冷媒流通方向の両端のうち第１出口連通穴４ａが形成された側には、各第２冷媒流路２ａの並び方向に沿って、全ての第２冷媒流路２ａに連通する第２入口連通穴５ａが形成されている。また、本体１０の冷媒流通方向の両端のうち第１入口連通穴３ａが形成された側には、各第２冷媒流路２ａの並び方向に沿って、全ての第２冷媒流路２ａに連通する第２出口連通穴６ａが形成されている。
【００１２】
また、第１入口連通穴３ａと第２出口連通穴６ａとは、第１冷媒流路１ａ（又は第２冷媒流路２ａ）の冷媒流通方向に少しずらして形成されている。また、第１出口連通穴４ａと第２入口連通穴５ａとは、第１冷媒流路１ａ（又は第２冷媒流路２ａ）の冷媒流通方向に少しずらして形成されている。
【００１３】
なお、第１入口連通穴３ａ及び第１出口連通穴４ａの貫通方向は、必ずしも各第１冷媒流路１ａの方向と垂直になっている必要はない。また、第２入口連通穴５ａ及び第２出口連通穴６ａの貫通方向についても、必ずしも第２冷媒流路２ａの方向と垂直になっている必要もない。
【００１４】
また、第１入口連通穴３ａ、第１出口連通穴４ａ、第２入口連通穴５ａ及び第２出口連通穴６ａの一端は開口されており、それぞれ、外部に連通するように、第１入口接続管３、第１出口接続管４、第２入口接続管５及び第２出口接続管６が接続されている。また、第１入口連通穴３ａ、第１出口連通穴４ａ、第２入口連通穴５ａ及び第２出口連通穴６ａの他端は、封止部材等によって閉口されている。
なお、図１で示されるように、第１入口連通穴３ａ、第１出口連通穴４ａ、第２入口連通穴５ａ及び第２出口連通穴６ａについて、開口（又は閉口）される端部は、すべて同じ側になっているが、これに限定されるものではなく、各連通穴において一端が開口され、他端が閉口されている構成であれば、それぞれ同じ側である必要はない。
【００１５】
また、本体１０の長手方向に貫通して形成された複数の第１冷媒流路１ａ及び第２冷媒流路２ａの両端部は、ピンチ加工等による封止加工、又は、封止部材によって封止（図示せず）されている。
【００１６】
なお、第１入口連通穴３ａ及び第１出口連通穴４ａは、本発明の「第１連通穴」に相当し、第２入口連通穴５ａ及び第２入口連通穴６ａは、本発明の「第２連通穴」に相当する。
【００１７】
（熱交換器８の熱交換動作）
次に、図１を参照しながら、熱交換器８における第１冷媒と第２冷媒との熱交換動作について説明する。
【００１８】
第１冷媒は、第１入口接続管３を介して第１入口連通穴３ａへ流入し、第１冷媒パス１、そして、第１出口連通穴４ａの順に流通して、第１出口接続管４から流出する。一方、第２冷媒は、第２入口接続管５を介して第２入口連通穴５ａへ流入し、第２冷媒パス２、そして、第２出口連通穴６ａの順に流通して、第２出口接続管６から流出する。その際、第１冷媒パス１を流通する第１冷媒と、第２冷媒パス２を流通する第２冷媒とは、各冷媒パス同士間の隔壁を介して対向流で熱交換が実施される。
【００１９】
（実施の形態１の効果）
以上の熱交換器８の構成のように、第１冷媒パス１と第２冷媒パス２とが本体１０において一体として構成されているため、第１冷媒が流通する管と第２冷媒が流通する管とが別体で構成された場合における接合面で発生する熱抵抗が抑制され、熱交換性能を向上させることができる。
【００２０】
また、熱交換器８の本体１０内部に、第１入口連通穴３ａ及び第１出口連通穴４ａを設けたため、第１冷媒パス１に接続するための別体のヘッダー管を備える必要がないため、熱交換器８のコンパクト化が図れると共に、製造工程を簡素化することができる。これについては、第２冷媒パス２についての第２入口連通穴５ａ及び第２出口連通穴６ａについても同様である。
【００２１】
さらに、第１入口連通穴３ａ及び第２出口連通穴６ａ、並びに、第１出口連通穴４ａ及び第２入口連通穴５ａは、それぞれ、各冷媒の流通方向に少しずらして形成されているので、ずらさない場合と比較して、隣り合う第１冷媒パス１と第２冷媒パス２との距離を近づけることができるので、熱交換器８のコンパクト化を図ることができる。
【００２２】
なお、図１で示されるように、第１冷媒流路１ａ及び第２冷媒流路２ａの流路断面の形状を矩形としているが、これに限定されるものではなく、どのような多角形でもよく、耐圧性能を高めるために円形にしてもよく、あるいは、長穴若しくは楕円等としてもよい。この場合、第１冷媒流路１ａの流路断面と、第２冷媒流路２ａの流路断面とを同形状にする必要もないことは言うまでもない。さらに、伝熱性能を高めるために、冷媒流路内面に溝を設けて伝熱面積を大きくしてもよい。この場合、溝を熱交換器８の押し出し及び引き抜き成形時に、同時に加工するものとすれば、製造作業を簡素化することができる。
【００２３】
また、図１で示されるように、第１冷媒パス１及び第２冷媒パス２の冷媒流路を同数としているが、これに限定されるものではない。すなわち、熱交換器８における冷媒の動作条件又は流動物性値に合わせて、伝熱性能が高く、圧力損失が低く、かつ、好適な熱交換器となるように、それぞれ異なる数としてもよい。
【００２４】
また、図１で示されるように、第１冷媒パス１と第２冷媒パス２とが本体１０において一体として構成されているが、これに限定されるものではない。すなわち、第１冷媒パス１と第２冷媒パス２とを別体の管として双方をろう付け等で接合する構成とした場合においても、第１冷媒パス１が形成された管に第１入口連通穴３ａ及び第１出口連通穴４ａを設ければ、第１冷媒パス１の冷媒流路の接続するための別体のヘッダー管を備える必要がないため、熱交換器のコンパクト化が図れると共に、製造工程を簡素化することができる。これについては、第２冷媒パス２が形成された管に第２入口連通穴５ａ及び第２出口連通穴６ａを設ける場合についても同様のことが言える。
【００２５】
また、第１入口接続管３及び第１出口接続管４は、それぞれ、第１入口連通穴３ａ及び第１出口連通穴４ａに対して、第１入口連通穴３ａから第１出口連通穴４ａへ向かう方向のみ、及び、第１出口連通穴４ａから第１入口連通穴３ａへ向かう方向のみに開口するスリット等の開口部が形成されたパイプを挿入して構成するようにしてもよい。これによって、ろう付け等によって複数の第１冷媒流路１ａ及び第２冷媒流路２ａの両端部を、封止部材等によって封止する場合に、余分な封止部材が侵入して冷媒流路が狭まることを抑制することができ、製造ばらつきを抑制することができる。これについては、第２入口接続管５及び第２出口接続管６においても、同様の構成にすれば、同様の効果を得ることができる。
【００２６】
また、第１冷媒パス１を流通する第１冷媒と、第２冷媒パス２を流通する第２冷媒とは、対向流で熱交換が実施されるものとしたが、これに限定されるものではなく、並行流として熱交換を実施するものとしてもよい。例えば、第１冷媒が第１入口接続管３から流入し、かつ、第２冷媒が第２出口接続管６から流入するようにすれば、第１冷媒及び第２冷媒が並行流となる
【００２７】
実施の形態２．
本実施の形態に係る熱交換器８ａについて、実施の形態１に係る熱交換器８の構成及び動作と異なる点を中心に説明する。
【００２８】
（熱交換器８ａの構成）
図２は、本発明の実施の形態２に係る熱交換器８ａの構造図である。
図２で示されるように、本実施の形態に係る熱交換器８ａの本体１０において、第１冷媒が流れる第１冷媒パス１は、複数の第１冷媒流路１ａを一列に並べたものと、その第１冷媒流路１ａに隣接するように複数の第１冷媒流路１ｂを一列に並べたものとによって構成されている。そして、第２冷媒が流れる第２冷媒パス２は、複数の第２冷媒流路２ａを一列に並べたものと、その第２冷媒流路２ａに隣接するように複数の第２冷媒流路２ｂを一列に並べたものとによって構成されている。すなわち、第１冷媒パス１及び第２冷媒パス２は、それぞれ２組の冷媒流路によって構成されており、図２で示されるように、第１冷媒パス１における第１冷媒流路１ｂと、第２冷媒パス２における第２冷媒流路２ａとが隣接する構成となっている。
【００２９】
本体１０の冷媒流通方向の両端のうち一方には、各第１冷媒流路１ａ（第１冷媒流路１ｂ）の並び方向に沿って、全ての第１冷媒流路１ａ及び第１冷媒流路１ｂに連通するように第１入口連通穴３ａが形成されている。また、他方には、各第１冷媒流路１ａ（第１冷媒流路１ｂ）の並び方向に沿って、全ての第２冷媒流路２ａ及び第２冷媒流路２ｂに連通するように第１出口連通穴４ａが形成されている。
【００３０】
さらに、本体１０の冷媒流通方向の両端のうち第１出口連通穴４ａが形成された側には、各第２冷媒流路２ａ（第２冷媒流路２ｂ）の並び方向に沿って、全ての第２冷媒流路２ａ及び第２冷媒流路２ｂに連通するように第２入口連通穴５ａが形成されている。また、本体１０の冷媒流通方向の両端のうち第１入口連通穴３ａが形成された側には、各第２冷媒流路２ａ（第２冷媒流路２ｂ）の並び方向に沿って、全ての第２冷媒流路２ａ及び第２冷媒流路２ｂに連通するように第２出口連通穴６ａが形成されている。
【００３１】
また、本体１０の長手方向に貫通して形成された複数の第１冷媒流路１ａ、第１冷媒流路１ｂ、第２冷媒流路２ａ及び第２冷媒流路２ｂの両端部は、ピンチ加工等による封止加工、又は、封止部材によって封止（図示せず）されている。
【００３２】
（熱交換器８ａの熱交換動作）
次に、図２を参照しながら、熱交換器８ａにおける第１冷媒と第２冷媒との熱交換動作について説明する。
【００３３】
第１冷媒は、第１入口接続管３を介して第１入口連通穴３ａへ流入し、第１冷媒パス１を構成する第１冷媒流路１ａ及び第１冷媒流路１ｂを流通し、さらに、第１出口連通穴４ａを流通して、第１出口接続管４から流出する。一方、第２冷媒は、第２入口接続管５を介して第２入口連通穴５ａへ流入し、第２冷媒パス２を構成する第２冷媒流路２ａ及び第２冷媒流路２ｂを流通し、さらに、第２出口連通穴６ａを流通して、第２出口接続管６から流出する。その際、第１冷媒流路１ａ及び第１冷媒流路１ｂを流通する第１冷媒と、第２冷媒流路２ａ及び第２冷媒流路２ｂを流通する第２冷媒とは、第１冷媒流路１ｂと第２冷媒流路２ａとの間の隔壁を介して対向流で熱交換が実施される。
【００３４】
（実施の形態２の効果）
以上の熱交換器８ａにおいては、実施の形態１に係る熱交換器８が有する効果に加え、各冷媒パスを複数の組の冷媒流路によって構成されている場合にも、各冷媒流路が一体で構成されているので、それぞれ別体で構成された場合で発生する熱抵抗が抑制され、熱交換性能を向上させることができる。
【００３５】
また、各冷媒パスを２組の冷媒流路によって構成し、これらの冷媒流路を１つの連通穴で集約するため、連通穴の数を削減でき、熱交換器８ａの製造工程の簡素化を図ることができる。
【００３６】
また、２組の冷媒流路を集約するために１つの連通穴を形成したので、各冷媒パスの２組の冷媒流路の間の距離を近づけることができ、熱交換器８ａのコンパクト化を図ることができる。
【００３７】
また、各冷媒パスを２組の冷媒流路によって構成したので、熱交換容量を増大させることができる。
【００３８】
なお、図２で示されるように、第１冷媒流路１ａ、第１冷媒流路１ｂ、第２冷媒流路２ａ及び第２冷媒流路２ｂの数を同数としているが、これに限定されるものではない。すなわち、熱交換器８ａにおける冷媒の動作条件又は流動特性値に合わせて、伝熱性能が高く、圧力損失が低く、かつ、好適な熱交換器となるように、それぞれ異なる数としてもよい。
【００３９】
また、図２で示されるように、各冷媒パスを構成するのは２組の冷媒流路（例えば、第１冷媒パス１であれば、第１冷媒流路１ａ及び第１冷媒流路１ｂの２組の冷媒流路）としたが、これに限定されるものではない。すなわち、熱交換容量を大きくする場合、又は、流路面積を大きくして圧力損失を下げる場合等においては、各冷媒パスは３組以上の冷媒流路によって構成するものとしてもよい。また、第１冷媒パス１の冷媒流路の組の数と、第２冷媒パス２の冷媒流路の組の数が同数である必要もない。
【００４０】
さらに、実施の形態１と同様に、第１入口連通穴３ａ及び第２出口連通穴６ａは、第１冷媒パス１（又は第２冷媒パス２）の流通方向にずらして形成するものとしてもよい。第１出口連通穴４ａ及び第２入口連通穴５ｂについても同様である。これによって、隣り合う第１冷媒パス１と第２冷媒パス２との距離（図２においては、第１冷媒流路１ｂと第２冷媒流路２ａとの距離）を近づけることができるので、熱交換器８ａのコンパクト化を図ることができる。
【００４１】
実施の形態３．
本実施の形態に係る熱交換器８ｂについて、実施の形態１に係る熱交換器８の構成及び動作と異なる点を中心に説明する。
【００４２】
（熱交換器８ｂの構成）
図３は、本発明の実施の形態３に係る熱交換器８ｂの構造図である。このうち、図３（ａ）は、同熱交換器８ｂの斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の矢印Ａ方向から見た平面図であり、そして、図３（ｃ）は、図３（ａ）の矢印Ｂ方向から見た側面図である。
図３で示されるように、本実施の形態に係る熱交換器８ｂの本体１０には、第１冷媒が流通する第１冷媒パス１は、複数の第１冷媒流路１ａを一列に並べたものと、複数の第１冷媒流路１ｂを一列に並べたものとによって構成されている。そして、第２冷媒が流れる第２冷媒パス２は、複数の第２冷媒流路２ａを一列に並べたものと、複数の第２冷媒流路２ｂを一列に並べたものとによって構成されている。さらに、上記の第１冷媒パス１の冷媒流路の列と第２冷媒パス２の冷媒流路の列とは１列おきに交互に並べて構成されている。具体的には、図３（ａ）の矢印Ｂ方向から見た場合において、上から第１冷媒流路１ａ、第２冷媒流路２ａ、第１冷媒流路１ｂ、そして、第２冷媒流路２ｂの順に並んで構成されている。
【００４３】
本体１０の冷媒流通方向の両端のうち一方には、各第１冷媒流路１ａの並び方向に沿って、全ての第１冷媒流路１ａに連通するように第１入口連通穴３ａが形成されており、また、各第１冷媒流路１ｂの並び方向に沿って、全ての第１冷媒流路１ｂに連通するように第１入口連通穴３ｂが形成されている。また、他方には、各第１冷媒流路１ａの並び方向に沿って、全ての第１冷媒流路１ａに連通するように第１出口連通穴４ａが形成されており、また、各第１冷媒流路１ｂの並び方向に沿って、全ての第１冷媒流路１ｂに連通するように第１出口連通穴４ｂが形成されている。
【００４４】
さらに、本体１０の冷媒流通方向の両端のうち第１出口連通穴４ａ及び第１出口連通穴４ｂが形成された側には、各第２冷媒流路２ａの並び方向に沿って、全ての第２冷媒流路２ａに連通するように第２入口連通穴５ａが形成されており、また、各第２冷媒流路２ｂの並び方向に沿って、全ての第２冷媒流路２ｂに連通するように第２入口連通穴５ｂが形成されている。また、他方には、各第２冷媒流路２ａの並び方向に沿って、全ての第２冷媒流路２ａに連通するように第２出口連通穴６ａが形成されており、また、各第２冷媒流路２ｂの並び方向に沿って、全ての第２冷媒流路２ｂに連通するように第２出口連通穴６ｂが形成されている。
【００４５】
なお、図３で示されるように、第１入口連通穴３ａ及び第１出口連通穴４ａの貫通方向は、必ずしも各第１冷媒流路１ａの方向と垂直になっている必要もなく、第１入口連通穴３ｂ及び第１出口連通穴４ｂの貫通方向も、必ずしも各第１冷媒流路１ｂの方向と垂直になっている必要もない。これについては、第２入口連通穴５ａ及び第２入口連通穴５ｂ、並びに、第２出口連通穴６ａ及び第２出口連通穴６ｂの貫通方向についても同様である。
【００４６】
また、第１入口連通穴３ａ、第１入口連通穴３ｂ、第１出口連通穴４ａ、第１出口連通穴４ｂ、第２入口連通穴５ａ、第２入口連通穴５ｂ、第２出口連通穴６ａ及び第２出口連通穴６ｂは、それぞれ両端が封止部材等によって閉口されている。
【００４７】
また、本体１０の長手方向に貫通して形成された複数の第１冷媒流路１ａ、第１冷媒流路１ｂ、第２冷媒流路２ａ及び第２冷媒流路２ｂの両端部は、ピンチ加工等による封止加工、又は、封止部材によって封止（図示せず）されている。
【００４８】
また、第１入口連通穴３ａ及び第１入口連通穴３ｂの並び方向に沿って、その双方に連通するように第１入口集合穴３１が形成されており、また、第１出口連通穴４ａ及び第１出口連通穴４ｂの並び方向に沿って、その双方に連通するように第１出口集合穴４１が形成されている。また、第２入口連通穴５ａ及び第２入口連通穴５ｂの並び方向に沿って、その双方に連通するように第２入口集合穴５１が形成されており、また、第２出口連通穴６ａ及び第２出口連通穴６ｂの並び方向に沿って、その双方に連通するように第２出口集合穴６１が形成されている。
なお、図３（ａ）の矢印Ａ方向（平面視）から見た場合に、第１入口集合穴３１、第１出口集合穴４１、第２入口集合穴５１及び第２出口集合穴６１が全て同じ側（図３（ｂ）において右側）に形成されているが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、第１入口集合穴３１については、第１入口連通穴３ａ及び第１入口連通穴３ｂの並び方向に沿う位置であれば、いずれの位置に形成されるものとしてもよい。また、図３（ａ）で示されるように、第１入口集合穴３１の貫通方向は、必ずしも第１入口連通穴３ａ及び第１入口連通穴３ｂの貫通方向に垂直になっている必要はない。これは、第１出口集合穴４１、第２入口集合穴５１及び第２出口集合穴６１についても同様である。
【００４９】
また、第１入口集合穴３１、第１出口集合穴４１、第２入口集合穴５１及び第２出口集合穴６１の一端は開口されており、それぞれ、外部に連通するように、第１入口接続管３、第１出口接続管４、第２入口接続管５及び第２出口接続管６が接続されている。また、第１入口集合穴３１、第１出口集合穴４１、第２入口集合穴５１及び第２出口集合穴６１の他端は、封止部材等によって閉口されている。
なお、図３で示されるように、第１入口集合穴３１、第１出口集合穴４１、第２入口集合穴５１及び第２出口集合穴６１について、開口（又は閉口）されている端部は、すべて同じ側になっているが、これに限定されるものではなく、各集合穴において一端が開口され、他端が閉口されている構成であれば、それぞれ同じ側である必要はない。
【００５０】
なお、第１入口連通穴３ａ、第１入口連通穴３ｂ、第１出口連通穴４ａ及び第１出口連通穴４ｂは、本発明の「第１連通穴」に相当し、第２入口連通穴５ａ、第２入口連通穴５ｂ、第２出口連通穴６ａ及び第２出口連通穴６ｂは、本発明の「第２連通穴」に相当する。また、第１入口集合穴３１及び第１出口集合穴４１は、本発明の「第１集合穴」に相当し、第２入口集合穴５１及び第２出口集合穴６１は、本発明の「第２集合穴」に相当する。
【００５１】
（熱交換器８ｂの熱交換動作）
次に、図３を参照しながら、熱交換器８ｂにおける第１冷媒と第２冷媒との熱交換動作について説明する。
【００５２】
第１冷媒は、第１入口接続管３を介して第１入口集合穴３１へ流入し、第１入口連通穴３ａ及び第１入口連通穴３ｂそれぞれに流入する。第１入口連通穴３ａに流入した第１冷媒は、第１冷媒流路１ａを流通し、第１出口連通穴４ａに流出する。また、第１入口連通穴３ｂに流入した第１冷媒は、第１冷媒流路１ｂを流通し、第１出口連通穴４ｂに流出する。そして、第１出口連通穴４ａ及び第１出口連通穴４ｂに流出した第１冷媒は、第１出口集合穴４１において合流し、第１出口接続管４から流出する。
【００５３】
一方、第２冷媒は、第２入口接続管５を介して第２入口集合穴５１へ流入し、第２入口連通穴５ａ及び第２入口連通穴５ｂにそれぞれ流入する。第２入口連通穴５ａに流入した第２冷媒は、第２冷媒流路２ａを流通し、第２出口連通穴６ａに流出する。また、第２入口連通穴５ｂに流入した第２冷媒は、第２冷媒流路２ｂを流通し、第２出口連通穴６ｂに流出する。そして、第２出口連通穴６ａ及び第２出口連通穴６ｂに流出した第２冷媒は、第２出口集合穴６１において合流し、第２出口接続管６から流出する。
【００５４】
第１冷媒流路１ａ及び第１冷媒流路１ｂを流通する第１冷媒と、第２冷媒流路２ａ及び第２冷媒流路２ｂを流通する第２冷媒とは、各冷媒流路同士間の隔壁を介して対向流で熱交換が実施される。
【００５５】
（実施の形態３の効果）
以上の熱交換器８ｂにおいては、実施の形態１に係る熱交換器８が有する効果に加え、各冷媒パスを２組の冷媒流路によって構成されている場合にも、各冷媒流路が一体で構成されているので、それぞれ別体で構成された場合で発生する熱抵抗が抑制され、熱交換性能を向上させることができる。
【００５６】
また、熱交換器８ｂの本体１０内部に、第１入口集合穴３１及び第１出口集合穴４１を設けたため、第１入口連通穴３ａ及び第１入口連通穴３ｂ、並びに、第１出口連通穴４ａ及び第１出口連通穴４ｂに接続するための別体のヘッダー管を備える必要がない。したがって、熱交換器８ｂのコンパクト化が図れると共に、製造工程を簡素化することができる。これについては、第２入口集合穴５１及び第２出口集合穴６１についても同様である。
【００５７】
また、各冷媒パスを２組の冷媒流路によって構成し、これらの冷媒流路を１つの連通穴で集約するため、連通穴の数を削減でき、熱交換器８ｂの製造工程の簡素化を図ることができる。
【００５８】
また、各冷媒パスを２組の冷媒流路によって構成したので、熱交換容量を増大させることができる。
【００５９】
また、本実施の形態に係る熱交換器８ｂは、実施の形態２に係る熱交換器８ａのように、２組の冷媒流路によって構成された第１冷媒パス１及び第２冷媒パス２を隣接させる構成ではなく、第１冷媒パス１の冷媒流路の列と第２冷媒パス２の冷媒流路の列とは１列おきに交互に並べて構成している。これによって、各組の冷媒流路を流通する冷媒と、それと隣り合う別の組の冷媒流路を流通する冷媒とは異なるものとなる構造になるので、実施の形態２に係る熱交換器８ａよりもさらに熱交換性能をが向上したものとなる。
【００６０】
なお、図３で示されるように、第１冷媒パス１と第２冷媒パス２とが本体１０において一体として構成されているが、これに限定されるものではない。すなわち、第１冷媒パス１と第２冷媒パス２とを別体の管として双方をろう付け等で接合する構成とした場合においても、第１冷媒パス１が形成された管に第１入口連通穴３ａ、第１入口連通穴３ｂ、第１出口連通穴４ａ及び第１出口連通穴４ｂを設ければ、第１冷媒パス１の冷媒流路の接続するための別体のヘッダー管を備える必要がないため、熱交換器のコンパクト化が図れると共に、製造工程を簡素化することができる。これについては、第２冷媒パス２が形成された管に第２入口連通穴５ａ、第２入口連通穴５ｂ、第２出口連通穴６ａ及び第２出口連通穴６ｂを設ける場合についても同様のことが言える。
【００６１】
また、図３で示されるように、各冷媒パスを構成するのは２組の冷媒流路（例えば、第１冷媒パス１であれば、第１冷媒流路１ａ及び第１冷媒流路１ｂの２組の冷媒流路）としたが、これに限定されるものではない。すなわち、熱交換容量を大きくする場合、又は、流路面積を大きくして圧力損失を下げる場合等においては、各冷媒パスは３組以上の冷媒流路によって構成するものとしてもよい。また、第１冷媒パス１の冷媒流路の組の数と、第２冷媒パス２の冷媒流路の組の数が同数である必要もない。
【００６２】
実施の形態４．
本実施の形態に係る熱交換器８ｃについて、実施の形態１に係る熱交換器８の構成及び動作と異なる点を中心に説明する。
【００６３】
（熱交換器８ｃの構成）
図４は、本発明の実施の形態４に係る熱交換器８ｃの構造図である。
図４で示されるように、本実施の形態に係る熱交換器８ｃの本体１０の冷媒流通方向の両端のうち一方には、各第１冷媒流路１ａの並び方向に沿って、一部の第１冷媒流路１ａ（以下、「第１の第１冷媒流路群」という）に連通する第１入口連通穴３ａａが形成されている。また、残りの第１冷媒流路１ａに連通する第１入口連通穴３ａｂが形成されている。
また、他方には、各第１冷媒流路１ａの並び方向に沿って、第１冷媒流路１ａのうち第１入口連通穴３ａａに連通する全ての第１冷媒流路１ａ、及び、第１入口連通穴３ａｂに連通する一部の第１冷媒流路１ａ（以下、「第２の第１冷媒流路群」という）に連通する第１出口連通穴４ａａが形成されている。また、第１入口連通穴３ａｂに連通する残りの第１冷媒流路１ａ（以下、「第３の第１冷媒流路群」という）に連通する第１出口連通穴４ａｂが形成されている。
【００６４】
さらに、本体１０の冷媒流方向の両端のうち第１出口連通穴４ａａ及び第１出口連通穴４ａｂが形成された側には、各第２冷媒流路２ａの並び方向に沿って、一部の第２冷媒流路２ａ（以下、「第１の第２冷媒流路群」という）に連通する第２入口連通穴５ａｂが形成されている。また、残りの第２冷媒流路２ａに連通する第２入口連通穴５ａａが形成されている。
また、本体１０の冷媒流通方向の両端のうち第１入口連通穴３ａａ及び第１入口連通穴３ａｂが形成された側には、各第２冷媒流路２ａの並び方向に沿って、第２冷媒流路２ａのうち第２入口連通穴５ａｂに連通する全ての第２冷媒流路２ａ、及び、第２入口連通穴５ａａに連通する一部の第２冷媒流路２ａ（以下、「第２の第２冷媒流路群」という）に連通する第２出口連通穴６ａｂが形成されている。また、第２入口連通穴５ａａに連通する残りの第２冷媒流路２ａ（以下、「第３の第２冷媒流路群」という）に連通する第２出口連通穴６ａａが形成されている。
【００６５】
また、上記の「第１の第１冷媒流路群」は「第３の第２冷媒流路群」と隣接するように、「第２の第１冷媒流路群」は「第２の第２冷媒流路群」と隣接するように、そして、「第３の第１冷媒流路群」は「第１の第２冷媒流路群」と隣接するように形成されている。
【００６６】
また、第１入口連通穴３ａａ及び第１入口連通穴３ａｂと、第２出口連通穴６ａａ及び第２出口連通穴６ａｂとは、第１冷媒流路１ａ（又は第２冷媒流路２ａ）の冷媒流通方向に少しずらして形成されている。また、第１出口連通穴４ａａ及び第１出口連通穴４ａｂと、第２入口連通穴５ａａ及び第２入口連通穴５ａｂとは、第１冷媒流路１ａ（又は第２冷媒流路２ａ）の冷媒流通方向に少しずらして形成されている。
【００６７】
なお、第１入口連通穴３ａａ及び第１入口連通穴３ａｂ、並びに、第１出口連通穴４ａａ及び第１出口連通穴４ａｂは、必ずしも各第１冷媒流路１ａの方向と垂直になっている必要はない。また、第２入口連通穴５ａａ及び第２入口連通穴５ａｂ、並びに、第２出口連通穴６ａａ及び第２出口連通穴６ａｂは、必ずしも各第２冷媒流路２ａの方向と垂直になっている必要はない。
また、図４で示されるように、第１入口連通穴３ａａ及び第１入口連通穴３ａｂの貫通方向は、同一方向かつ同軸となるように形成されているが、必ずしも同一方向、又は、同軸とならなくてもよい。これは、第１出口連通穴４ａａ及び第１出口連通穴４ａｂ、第２入口連通穴５ａａ及び第２入口連通穴５ａｂ、並びに、第２出口連通穴６ａａ及び第２出口連通穴６ａｂについても同様である。
【００６８】
また、第１入口連通穴３ａａ、第１出口連通穴４ａｂ、第２入口連通穴５ａｂ及び第２出口連通穴６ａａの一端は開口されており、それぞれ、外部に連通するように、第１入口接続管３、第１出口接続管４、第２入口接続管５（図４において、第１出口接続管４の裏側のため表示されていない）及び第２出口接続管６が接続されている。
【００６９】
なお、第１入口連通穴３ａａは、本発明の「第１分割連通穴流入部」に相当し、第１入口連通穴３ａｂ及び第１出口連通穴４ａａは、本発明の「第１分割連通穴折り返し部」に相当し、そして、第１出口連通穴４ａｂは、本発明の「第１分割連通穴流出部」に相当する。また、第２入口連通穴５ａｂは、本発明の「第２分割連通穴流入部」に相当し、第２入口連通穴５ａａ及び第２出口連通穴６ａｂは、本発明の「第２分割連通穴折り返し部」に相当し、そして、第２出口連通穴６ａａは、本発明の「第２分割連通穴流出部」に相当する。
【００７０】
（熱交換器８ｃの熱交換動作）
次に、図４を参照しながら、熱交換器８ｃにおける第１冷媒と第２冷媒との熱交換動作について説明する。
【００７１】
第１冷媒は、第１入口接続管３を介して第１入口連通穴３ａａへ流入し、第１冷媒流路１ａ、第１出口連通穴４ａａ、再び第１冷媒流路１ａ、第１入口連通穴３ａｂ、再び第１冷媒流路１ａ、そして、第１出口連通穴４ａｂの順に流通して、第１出口接続管４から流出する。一方、第２冷媒は、第２入口接続管５を介して第２入口連通穴５ａｂへ流入し、第２冷媒流路２ａ、第２出口連通穴６ａｂ、再び第２冷媒流路２ａ、第２入口連通穴５ａａ、再び第２冷媒流路２ａ、そして、第２出口連通穴６ａａの順に流通して、第２出口接続管６から流出する。その際、第１冷媒と第２冷媒とは、各冷媒パス同士間の隔壁を介して対向流で熱交換が実施される。
【００７２】
（実施の形態４の効果）
以上の熱交換器８ｃにおいては、実施の形態１に係る熱交換器８が有する効果に加え、それぞれの冷媒の動作条件及び物性値に合わせて、熱交換性能を最大化するために、流路断面積を小さく、かつ、冷媒流通経路を長くする場合、冷媒流通経路が内部で折り返して構成できるので、熱交換器８ｃの大きさを抑制しつつ、熱交換性能を最大化することができる。
【００７３】
また、冷媒流通経路の折り返しのための第１入口連通穴３ａａ等が、熱交換器８ｃの本体１０内部に形成されているので、別体の管を備える必要がなく、熱交換器８ｃのコンパクト化を図ることができる。
【００７４】
なお、本実施の形態に係る熱交換器８ｃは、第１冷媒及び第２冷媒の流通動作が共に、折り返して流れるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、一方の冷媒が折り返して流れ、他方の冷媒が実施の形態１と同様に直線的に流れる構成としてもよい。この場合、いずれの冷媒を、折り返して流すかどうかは、熱交換器のそれぞれの冷媒の動作条件及び物性値に合わせて、伝熱性能が高く、圧力損失が低い、かつ、好適な熱交換器となるように選択すればよい。
【００７５】
また、第１入口連通穴３ａａ及び第１入口連通穴３ａｂ、並びに、第１出口連通穴４ａａ及び第１出口連通穴４ａｂの構成は、前述のままとして、第２入口連通穴５ａａ及び第２入口連通穴５ａｂ、並びに、第２出口連通穴６ａａ及び第２出口連通穴６ａｂの構成を以下のようにしてもよい。ただし、第１入口連通穴３ａａ及び第１入口連通穴３ａｂ、並びに、第２出口連通穴６ａａ及び第２出口連通穴６ａｂの位置関係、並びに、第１出口連通穴４ａａ及び第１出口連通穴４ａｂ、並びに、第２入口連通穴５ａａ及び第２入口連通穴５ａｂの位置関係は、図４で示されるものと同様とする。すなわち、本体１０の冷媒流通方向の両端のうち第１出口連通穴４ａａ及び第１出口連通穴４ａｂが形成された側には、各第２冷媒流路２ａの並び方向に沿って、一部の第２冷媒流路２ａ（前述の「第３の第２冷媒流路群」に相当）に連通するように第２入口連通穴５ａａを形成する。また、残りの第２冷媒流路２ａに連通するように第２入口連通穴５ａｂを形成する。そして、本体１０の冷媒流通方向の両端のうち第１入口連通穴３ａａ及び第１入口連通穴３ａｂが形成された側には、各第２冷媒流路２ａの並び方向に沿って、第２冷媒流路２ａのうち第２入口連通穴５ａａに連通する全ての第２冷媒流路２ａ、及び、第２入口連通穴５ａｂに連通する一部の第２冷媒流路２ａ（前述の「第２の第２冷媒流路群」に相当）に連通するように第２出口連通穴６ａａを形成する。また、第２入口連通穴５ａｂに連通する残りの第２冷媒流路２ａ（前述の「第１の第２冷媒流路群」に相当）に連通するように第２出口連通穴６ａｂを形成する。この場合、第２入口連通穴５ａａ及び第２出口連通穴６ａｂの一端を開口させ、外部に連通するように、それぞれに第２入口接続管５及び第２出口接続管６を接続させる。以上のような構成によっても、第１冷媒及び第２冷媒を対向流によって熱交換が可能であり、図４で示される熱交換器８ｃと同様の効果を得ることができる。
【００７６】
また、本実施の形態に係る熱交換器８ｃは、図４で示されるように、実施の形態１に係る熱交換器８の第１入口連通穴３ａに相当する連通穴を２分割（第１入口連通穴３ａａ及び第１入口連通穴３ａｂ）にする構成（その他、第１出口連通穴４ａａ及び第１出口連通穴４ａｂ等においても同様）としているが、これに限定されるものではない。すなわち、３分割以上として、各冷媒の折り返し回数を増やすように構成するものとしてもよい。この場合、分割の態様によっては、第１冷媒流路１ａの並列方向の一端側に２つの第１出口連通穴４ａｂが配置されることとなり、それぞれ第１冷媒が流入又は流出されることになる。これによって、熱交換器としての大きさはそのままとして、冷媒流通経路をさらに長くすることができるので、熱交換性能をさらに向上させることができる。
【００７７】
さらに、本実施の形態に係る熱交換器８ｃのように冷媒の流通経路を折り返すようにする構成は、実施の形態２及び実施の形態３においても適用可能である。
【００７８】
実施の形態５．
本実施の形態に係る熱交換器８ｄについて、実施の形態３に係る熱交換器８ｂの構成及び動作と異なる点を中心に説明する。
【００７９】
（熱交換器８ｄの構成）
図５は、本発明の実施の形態５に係る熱交換器８ｄの構造図である。このうち、図５（ａ）は、同熱交換器８ｄの斜視図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の矢印Ａ方向から見た平面図であり、そして、図５（ｃ）は、図５（ａ）の矢印Ｂ方向から見た側面図である。
図５で示されるように、第１入口連通穴３ａ及び第１入口連通穴３ｂの並び方向に沿って、第１入口連通穴３ａに連通するように第１集合穴３１ａが形成されており、また、第１入口連通穴３ｂに連通するように第１集合穴３１ｂが形成されている。また、第１出口連通穴４ａ及び第１出口連通穴４ｂの並び方向に沿って、その双方に連通するように第１中継集合穴４１ａが形成されている。
【００８０】
また、第２入口連通穴５ａ及び第２入口連通穴５ｂの並び方向に沿って、その双方に連通するように第２中継集合穴５１ａが形成されている。また、第２出口連通穴６ａ及び第２出口連通穴６ｂの並び方向に沿って、第２出口連通穴６ａに連通するように第２集合穴６１ａが形成されており、また、第２出口連通穴６ｂに連通するように第２集合穴６１ｂが形成されている。
【００８１】
また、第１集合穴３１ａ、第１集合穴３１ｂ、第２集合穴６１ａ及び第２集合穴６１ｂの一端は開口されており、それぞれ、外部に連通するように、第１入口接続管３、第１出口接続管４、第２出口接続管６及び第２入口接続管５が接続されている。また、第１中継集合穴４１ａ及び第２中継集合穴５１ａの両端は、封止部材等によって閉口されている。したがって、第１入口接続管３及び第２出口接続管６が接続された本体１０の一面と反対側の面に第１出口接続管４及び第２入口接続管５が接続された構成となる。
【００８２】
なお、図５の矢印Ａ方向（平面視）から見た場合に、第１集合穴３１ａ、第１集合穴３１ｂ、第１中継集合穴４１ａ、第２中継集合穴５１ａ、第２集合穴６１ａ及び第２集合穴６１ｂが全て同じ側（右側）に形成されているがこれに限定されるものではない。すなわち、例えば、第１集合穴３１ａについては、第１入口連通穴３ａに連通し、外部への開口部を有していれば、いずれの位置に形成されていてもよい。これは、第１集合穴３１ｂ、第２集合穴６１ａ及び第２集合穴６１ｂについても同様である。また、第１中継集合穴４１ａについては、第１出口連通穴４ａ及び第１出口連通穴４ｂの並び方向に沿う位置であれば、いずれの位置に形成されるものとしてもよい。これは、第２中継集合穴５１ａについても同様である。
また、図５で示されるように、第１中継集合穴４１ａの貫通方向は、必ずしも第１出口連通穴４ａ及び第１出口連通穴４ｂの貫通方向に垂直なっている必要はない。これは、第２中継集合穴５１ａについても同様である。
【００８３】
なお、第１集合穴３１ａは、本発明の「第１集合穴流入部」に相当し、第１集合穴３１ｂは、本発明の「第１集合穴流出部」に相当する。また、第２集合穴６１ｂは、本発明の「第２集合穴流入部」に相当し、第２集合穴６１ａは、本発明の「第２集合穴流出部」に相当する。
【００８４】
（熱交換器８ｄの熱交換動作）
次に、図５を参照しながら、熱交換器８ｄにおける第１冷媒と第２冷媒との熱交換動作について説明する。
【００８５】
第１冷媒は、第１入口接続管３を介して第１集合穴３１ａへ流入し、第１入口連通穴３ａに流入する。第１入口連通穴３ａに流入した第１冷媒は、第１冷媒流路１ａを流通し、第１出口連通穴４ａに流出する。第１出口連通穴４ａに流出した第１冷媒は、第１中継集合穴４１ａを経由して、第１出口連通穴４ｂに流出する。第１出口連通穴４ｂに流出した第１冷媒は、第１冷媒流路１ｂを流通し、第１入口連通穴３ｂに流出する。第１入口連通穴３ｂに流出した第１冷媒は、第１集合穴３１ｂ経由して、第１出口接続管４を介して流出する。
【００８６】
第２冷媒は、第２入口接続管５を介して第２集合穴６１ｂへ流入し、第２出口連通穴６ｂに流入する。第２出口連通穴６ｂに流入した第２冷媒は、第２冷媒流路２ｂを流通し、第２入口連通穴５ｂに流出する。第２入口連通穴５ｂに流出した第２冷媒は、第２中継集合穴５１ａを経由して、第２入口連通穴５ａに流出する。第２入口連通穴５ａに流出した第２冷媒は、第２冷媒流路２ａを流通し、第２出口連通穴６ａに流出する。第２出口連通穴６ａに流出した第２冷媒は、第２集合穴６１ａ経由して、第２出口接続管６を介して流出する。
【００８７】
第１冷媒流路１ａを流通する第１冷媒と、第２冷媒流路２ａを流通する第２冷媒とは、各冷媒流路同士間の隔壁を介して対向流で熱交換が実施される。また、第１冷媒流路１ｂを流通する第１冷媒と、第２冷媒流路２ｂを流通する第２冷媒とは、各冷媒流路同士間の隔壁を介して対向流で熱交換が実施される。また、第１冷媒流路１ｂを流通する第１冷媒、及び、第２冷媒流路２ａを流通する第２冷媒は並行流の関係となるが、各冷媒流路間同士で隔壁を介して熱交換が実施されるのは言うまでもない。
【００８８】
（実施の形態５の効果）
以上の熱交換器８ｄにおいては、実施の形態３に係る熱交換器８ｃが有する効果に加え、それぞれの冷媒の動作条件及び物性値に合わせて、熱交換性能を最大化するために、流路断面積を小さく、かつ、冷媒流通経路を長くする場合、冷媒流通経路が内部で折り返して構成できるので、熱交換器８ｄの大きさを抑制しつつ、熱交換性能を最大化することができる。
【００８９】
また、冷媒流通経路の折り返しのための第１中継集合穴４１ａ等が、熱交換器８ｄの本体１０内部に形成されているので、別体の管を備える必要がなく、熱交換器８ｄのコンパクト化を図ることができる。
【００９０】
なお、本実施の形態に係る熱交換器８ｄは、第１冷媒及び第２冷媒の流通動作が共に、折り返して流れるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、一方の冷媒が折り返して流れ、他方の冷媒が実施の形態４と同様に直線的に流れる構成としてもよい。この場合、いずれの冷媒を、折り返して流すかどうかは、熱交換器のそれぞれの冷媒の動作条件及び物性値に合わせて、伝熱性能が高く、圧力損失が低い、かつ、好適な熱交換器となるように選択すればよい。
【００９１】
実施の形態６．
前述の実施の形態１〜実施の形態５に係る各熱交換器は、例えば、空気調和装置、貯湯装置及び冷凍機等の冷凍サイクル装置に搭載される。本実施の形態に係る冷凍サイクル装置は、実施の形態１に係る熱交換器８を搭載した場合を例として説明する。
【００９２】
（冷凍サイクル装置２００の構成）
図６は、本発明の実施の形態６に係る冷凍サイクル装置の一例を示す冷媒回路図である。
図６で示されるように、冷凍サイクル装置２００は、第１圧縮機２３０、第１放熱器２３１、熱交換器８、第１減圧装置２３２、そして、第１冷却器２３３が順に冷媒配管によって接続された第１冷媒回路を備えている。また、熱交換器８における第１入口接続管３が冷媒配管によって第１放熱器２３１に接続され、第１出口接続管４が冷媒配管によって第１減圧装置２３２に接続されている。この第１冷媒回路は、高温冷媒である第１冷媒が循環し、蒸気圧縮式冷凍サイクルで動作するように構成されている。
【００９３】
また、冷凍サイクル装置２００は、第２圧縮機２４０、第２放熱器２４１、第２減圧装置２４２、そして、熱交換器８が順に冷媒配管によって接続された第２冷媒回路を備えている。また、熱交換器８における第２入口接続管５が冷媒配管によって第２減圧装置２４２に接続され、第２出口接続管６が冷媒配管によって第２圧縮機２４０に接続されている。この第２冷媒回路は、低温冷媒である第２冷媒が循環し、蒸気圧縮式冷凍サイクルで動作するように構成されている。
【００９４】
第１冷媒及び第２冷媒として、二酸化炭素、ＨＦＣ系冷媒、ＨＣ系冷媒、ＨＦＯ系冷媒、アンモニア等の冷媒又はそれらの混合冷媒が用いられる。本実施の形態においては、第１冷媒として二酸化炭素が用いられた場合について説明する。
【００９５】
（冷凍サイクル装置２００の動作）
ガス状態の第１冷媒は、第１圧縮機２３０によって圧縮され、高温高圧の超臨界状態の冷媒となって吐出される。この高温高圧の超臨界状態の第１冷媒は、第１放熱器２３１に流入し、空気等と熱交換して放熱し、高圧の超臨界状態の冷媒になる。この高圧の超臨界状態の第１冷媒は、熱交換器８に流入し、この熱交換器８において、第２冷媒回路を流通する第２冷媒に放熱することによって冷却され、さらに、第１減圧装置２３２に流入して減圧され、低温低圧の気液二相冷媒になる。この低温低圧の気液二相冷媒は、第１冷却器２３３に流入し、空気等と熱交換して蒸発し、低温低圧のガス状態の冷媒となる。この低温低圧のガス状態の第１冷媒は、再び、第１圧縮機２３０に吸入され圧縮される。
【００９６】
一方、ガス状態の第２冷媒は、第２圧縮機２４０によって圧縮され、高温高圧のガス状態の冷媒となって吐出される。この高温高圧のガス状態の第２冷媒は、第２放熱器２４１に流入し、空気等と熱交換して凝縮し、高圧の液体状態の冷媒になる。この高圧の液体状態の第２冷媒は、第２減圧装置２４２で流入して減圧され、低温低圧の気液二相状態の冷媒になる。この低温低圧の気液二相冷媒は、熱交換器８に流入し、この熱交換器８において、第１冷媒回路を流通する第１冷媒から吸熱して蒸発し、低温低圧のガス状態の冷媒となる。この低温低圧のガス状態の第２冷媒は、再び、第２圧縮機２４０に吸入され圧縮される。
【００９７】
（実施の形態６の効果）
以上のような構成の冷凍サイクル装置２００においては、第１放熱器２３１を流出した第１冷媒の過冷却度を大きく確保することができ、冷凍サイクル装置２００の効率を大幅に向上することができる。特に、上記の例では、第１冷媒として二酸化炭素を用いているので、熱交換器８において臨界点以上の状態で第２冷媒に対して放熱する場合、冷凍サイクル装置２００の効率が特に向上する。
【００９８】
また、熱交換器８がコンパクト化することによって、冷凍サイクル装置２００全体のコンパクト化に寄与することになる。
【００９９】
なお、第１冷媒回路を流れる第１冷媒として、二酸化炭素を用いた例を説明したが、これに限定されるものではなく、ＨＦＣ系冷媒、ＨＣ系冷媒、ＨＦＯ系冷媒、アンモニア等の冷媒又はそれらの混合冷媒を用いてもよいのは言うまでもない。この場合においても、第１放熱器２３１を流出した第１冷媒の過冷却度を大きく確保することによって、冷凍サイクル装置２００の効率を向上させることができる。
【０１００】
また、図６で示される冷凍サイクル装置２００において、熱交換器８を放熱器として用いた場合を示したが、これに限定されるものではなく、四方弁等を用いて第１冷媒の循環方向を逆にすれば、熱交換器８を冷却器としても用いることができる。
【０１０１】
また、本実施の形態では、第２冷媒回路は、蒸気圧縮式冷凍サイクルの場合を示したが、第２冷媒を水又はエチレングリコール水溶液等のブライン（不凍液）としてもよく、第２圧縮機２４０をポンプで構成してもよい。
【０１０２】
また、図６で示されるように、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置２００における熱交換器として、実施の形態１に係る熱交換器８を用いた例を示したが、これに限定されるものではなく、実施の形態２〜実施の形態５に係る熱交換器８ａ〜８ｄのいずれかを用いるものとしてもよいのは言うまでもない。
【０１０３】
実施の形態７．
本実施の形態に係る冷凍サイクル装置２００ａについて、実施の形態６に係る冷凍サイクル装置２００の構成及び動作と相違する点を中心に説明する。
【０１０４】
（冷凍サイクル装置２００ａの構成）
図７は、本発明の実施の形態７に係る冷凍サイクル装置の一例を示す冷媒回路図である。
図７で示されるように、冷凍サイクル装置２００ａは、図６で示される実施の形態６に係る冷凍サイクル装置２００の構成から第１放熱器２３１を除き、第１圧縮機２３０から吐出された高温高圧の第１冷媒の全てを熱交換器８において冷却させる構成としたものである。すなわち、図７で示される冷凍サイクル装置２００ａは、いわゆる二次ループ形冷凍サイクル装置となっている。この場合、本実施の形態における熱交換器８は、実施の形態７における第１放熱器２３１及び熱交換器８の双方の作用を代替するものである。
【０１０５】
（実施の形態７の効果）
以上の構成によって、熱交換器８における必要熱交換量が大きくなり、冷凍サイクル装置２００ａ装置全体に占める熱交換器８の容積割合が、第１放熱器２３１を備えた実施の形態７に係る冷凍サイクル装置２００よりも大きくなる。このとき、熱交換器８がコンパクト化されることによって、冷凍サイクル装置２００ａ全体のコンパクト化に寄与することになる。
【０１０６】
なお、図７で示される冷凍サイクル装置２００ａにおいて、熱交換器８を放熱器として用いた場合を示したが、これに限定されるものではなく、四方弁等を用いて第１冷媒の循環方向を逆にすれば、熱交換器８を冷却器としても用いることができる。
【０１０７】
実施の形態８．
本実施の形態に係る冷凍サイクル装置は、実施の形態１に係る熱交換器８を搭載した場合を例として説明する。
【０１０８】
（冷凍サイクル装置２００ｂの構成）
図８は、本発明の実施の形態８に係る冷凍サイクル装置の一例を示す冷媒回路図である。
図８で示されるように、冷凍サイクル装置２００ｂは、圧縮機２５０、放熱器２５１、熱交換器８、減圧装置２５２、そして、冷却器２５３が順に冷媒配管によって接続された冷媒回路を構成している。また、熱交換器８と減圧装置２５２との間の冷媒配管から分岐されたバイパス配管２５５が、圧縮機２５０の圧縮室に設けられたインジェクションポート２５６、又はここでは図示しないが圧縮機２５０と冷却器２５３との間に接続されている。このバイパス配管２５５には、熱交換器８と減圧装置２５２との間の冷媒配管の分岐点からバイパス減圧装置２５４、そして、熱交換器８の順に設置されている。
【０１０９】
また、熱交換器８における第１入口接続管３が冷媒配管によって放熱器２５１に接続され、第１出口接続管４が冷媒配管によって減圧装置２５２に接続されている。さらに、熱交換器８における第２入口接続管５が冷媒配管によってバイパス減圧装置２５４に接続され、第２出口接続管６が冷媒配管によって圧縮機２５０のインジェクションポート２５６、又はここでは図示しないが圧縮機２５０と冷却器２５３との間に接続されている。
【０１１０】
（冷凍サイクル装置２００ｂの動作）
ガス冷媒は、圧縮機２５０によって圧縮され、高温高圧のガス冷媒となって吐出される。この高温高圧のガス冷媒は、放熱器２５１に流入し、空気等と熱交換して放熱し、そして、放熱器２５１から流出した高圧の冷媒（高温冷媒）は、熱交換器８に流入する。熱交換器８に流入した高圧の冷媒（高温冷媒）は、バイパス減圧装置２５４から流出した低温冷媒に放熱することによって冷却され、さらに、減圧装置２５２に流入して減圧され、低温低圧の気液二相冷媒となる。この低温低圧の気液二相冷媒は、冷却器２５３に流入し、空気等と熱交換して蒸発し、低温低圧のガス冷媒となる。この低温低圧のガス冷媒は、再び、圧縮機２５０に吸入され圧縮される。
【０１１１】
また、熱交換器８から流出した冷媒の一部は、減圧装置２５２に流入する前に分岐して、バイパス配管２５５に流入する。バイパス配管２５５に流入した冷媒は、バイパス減圧装置２５４によって減圧され、低温の気液二相冷媒（低温冷媒）となり、熱交換器８に流入する。熱交換器８に流入した低温の気液二相冷媒（低温冷媒）は、高温冷媒から吸熱することによって加熱され、圧縮機２５０のインジェクションポート２５６から圧縮室にインジェクションされる。
【０１１２】
なお、冷凍サイクル装置２００ｂを循環する冷媒としては、二酸化炭素、ＨＦＣ系冷媒、ＨＣ系冷媒、ＨＦＯ系冷媒、アンモニア等の冷媒又はそれらの混合冷媒が用いられる。
【０１１３】
（実施の形態８の効果）
以上のように構成された冷凍サイクル装置２００ｂにおいても、放熱器２５１を流出した冷媒の過冷却度を大きく確保することができ、冷凍サイクル装置２００ｂの効率を大幅に向上させることができる。
【０１１４】
また、図８で示される冷凍サイクル装置２００ｂにおいては、熱交換器８からインジェクションポート２５６に流入する低温冷媒の飽和温度（気液平衡温度）が高いほど、圧縮機２５０の効率が高くなり、所要動力も小さくできる。
【０１１５】
また、図８で示されるように、熱交換器８によって、放熱器２５１から流出した高温冷媒を冷却すると、特に外気温度が高く放熱器２５１から流出する高温冷媒の温度が比較的高い場合、熱交換器８において高温冷媒と低温冷媒との温度差を十分大きくとれる。このため、インジェクションポート２５６から圧縮機２５０の圧縮室にインジェクションされる低温冷媒の温度を高めに維持することができ、第１圧縮機２３０の高い効率を確保することができる。
【０１１６】
また、バイパス配管２５５の他端が圧縮機２５０と冷却器２５３との間に接続される場合、熱交換器８を用いない場合に比べ、冷凍効果を低下させることなく、冷却器２５３を流れる冷媒流量を低下させることができ、特に圧縮機２５０と冷却器２５３との間の配管長が長い場合、圧力損失の増加に伴う性能の低下を抑制することができる。
【０１１７】
また、熱交換器８がコンパクト化することによって、冷凍サイクル装置２００ｂ全体のコンパクト化に寄与することになる。
【符号の説明】
【０１１８】
１  第１冷媒パス、１ａ、１ｂ  第１冷媒流路、２  第２冷媒パス、２ａ、２ｂ  第２冷媒流路、３  第１入口接続管、３ａ、３ａａ、３ａｂ、３ｂ  第１入口連通穴、４  第１出口接続管、４ａ、４ａａ、４ａｂ、４ｂ  第１出口連通穴、５  第２入口接続管、５ａ、５ａａ、５ａｂ、５ｂ  第２入口連通穴、６  第２出口接続管、６ａ、６ａａ、６ａｂ、６ｂ  第２出口連通穴、８、８ａ〜８ｄ  熱交換器、１０  本体、３１  第１入口集合穴、３１ａ、３１ｂ  第１集合穴、４１  第１出口集合穴、４１ａ  第１中継集合穴、５１  第２入口集合穴、５１ａ  第２中継集合穴、６１  第２出口集合穴、６１ａ、６１ｂ  第２集合穴、２００、２００ａ、２００ｂ  冷凍サイクル装置、２３０  第１圧縮機、２３１  第１放熱器、２３２  第１減圧装置、２３３  第１冷却器、２４０  第２圧縮機、２４１  第２放熱器、２４２  第２減圧装置、２５０  圧縮機、２５１  放熱器、２５２  減圧装置、２５３  冷却器、２５４  バイパス減圧装置、２５５  バイパス配管、２５６  インジェクションポート。
【図１】
2012153360.tif 000003
【図２】
2012153360.tif 000004
【図３】
2012153360.tif 000005
【図４】
2012153360.tif 000006
【図５】
2012153360.tif 000007
【図６】
2012153360.tif 000008
【図７】
2012153360.tif 000009
【図８】
2012153360.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成25年10月29日(2013.10.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明に係る熱交換器は、第１冷媒が流通する複数の第１冷媒流路が一列に並列配置されて構成された第１冷媒パスと、第２冷媒が流通する複数の第２冷媒流路が一列に並列配置されて構成された第２冷媒パスと、が一体に形成された本体を備え、前記本体は、前記第１冷媒パスの両端に複数の前記第１冷媒流路の並列方向に前記本体を貫通する穴として形成され、複数の前記第１冷媒流路に連通した第１連通穴と、前記第２冷媒パスの両端に複数の前記第２冷媒流路の並列方向に前記本体を貫通する穴として形成され、複数の前記第２冷媒流路に連通した第２連通穴と、を備え、前記第１冷媒は、前記第１冷媒パスの両端に形成された前記第１連通穴の一方に流入し、前記第１冷媒流路を流通して、他方の前記第１連通穴を経由して外部に流出し、前記第２冷媒は、前記第２冷媒パスの両端に形成された前記第２連通穴の一方に流入し、前記第２冷媒流路を流通して、他方の前記第２連通穴を経由して外部に流出し、前記第１冷媒流路と前記第２冷媒流路とは、流路方向が平行であり、かつ、互いに隣接して配置され、その隣接面の隔壁を介して前記第１冷媒と前記第２冷媒との熱交換が実施されるものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１冷媒が流通する複数の第１冷媒流路が一列に並列配置されて構成された第１冷媒パスと、
第２冷媒が流通する複数の第２冷媒流路が一列に並列配置されて構成された第２冷媒パスと、が一体に形成された本体を備え、
前記本体は、
前記第１冷媒パスの両端に複数の前記第１冷媒流路の並列方向に前記本体を貫通する穴として形成され、複数の前記第１冷媒流路に連通した第１連通穴と、
前記第２冷媒パスの両端に複数の前記第２冷媒流路の並列方向に前記本体を貫通する穴として形成され、複数の前記第２冷媒流路に連通した第２連通穴と、
を備え、
前記第１冷媒は、前記第１冷媒パスの両端に形成された前記第１連通穴の一方に流入し、前記第１冷媒流路を流通して、他方の前記第１連通穴を経由して外部に流出し、
前記第２冷媒は、前記第２冷媒パスの両端に形成された前記第２連通穴の一方に流入し、前記第２冷媒流路を流通して、他方の前記第２連通穴を経由して外部に流出し、
前記第１冷媒流路と前記第２冷媒流路とは、流路方向が平行であり、かつ、互いに隣接して配置され、その隣接面の隔壁を介して前記第１冷媒と前記第２冷媒との熱交換が実施される
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記第１冷媒パスの両端に形成された前記第１連通穴、及び、前記第２冷媒パスの両端に形成された前記第２連通穴のうち、同じ側にある前記第１連通穴及び前記第２連通穴は、前記第１冷媒パス又は前記第２冷媒パスの流路方向に所定量ずらして形成された
ことを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
前記第１冷媒パスは、複数の前記第１冷媒流路の組である第１冷媒流路群を複数有し、
前記第２冷媒パスは、複数の前記第２冷媒流路の組である第２冷媒流路群を複数有した
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の熱交換器。
【請求項４】
前記第１冷媒パスにおいて、複数の前記第１冷媒流路群が、前記第１冷媒流路の並列方向が並行になるように、かつ、互いに隣接して配置され、
前記第２冷媒パスにおいて、複数の前記第２冷媒流路群が、前記第２冷媒流路の並列方向が並行になるように、かつ、互いに隣接して配置され、
隣接配置された複数の前記第１冷媒流路群のうち一端に位置する前記第１冷媒流路群と、隣接配置された複数の前記第２冷媒流路群のうち一端に位置する前記第２冷媒流路群とが隣接して配置され、かつ、前記第１冷媒流路群における前記第１冷媒流路の並列方向と、前記第２冷媒流路群における前記第２冷媒流路の並列方向とが並行となるように構成され、
前記第１連通穴は、複数の前記第１冷媒流路群を構成する全ての前記第１冷媒流路に連通し、
前記第２連通穴は、複数の前記第２冷媒流路群を構成する全ての前記第２冷媒流路に連通した
ことを特徴とする請求項３記載の熱交換器。
【請求項５】
前記第１連通穴は、その貫通方向の一端が閉口され、他端が開口され、その開口側から前記第１冷媒が流出入し、
前記第２連通穴は、その貫通方向の一端が閉口され、他端が開口され、その開口側から前記第２冷媒が流出入する
ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに一項に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記第１冷媒パスにおける前記各第１冷媒流路群と、前記第２冷媒パスにおける前記各第２冷媒流路群とが、交互に並べて隣接され、かつ、全ての前記冷媒流路群における並列方向が平行となるように構成され、
前記第１連通穴は、前記各第１冷媒流路群ごとにその両端に形成され、かつ、その貫通方向の両端が閉口され、
前記第２連通穴は、前記各第２冷媒流路群ごとにその両端に形成され、かつ、その貫通方向の両端が閉口された
ことを特徴とする請求項３記載の熱交換器。
【請求項７】
前記本体は
複数の前記第１連通穴の並列方向に前記本体を貫通する穴として形成され、その複数の前記第１連通穴に連通した第１集合穴と、複数の前記第２連通穴の並列方向に前記本体を貫通する穴として形成され、その複数の前記第２連通穴に連通した第２集合穴と、を備え、
前記第１冷媒は、前記第１冷媒パスの両端に形成された前記第１集合穴の一方に流入し、前記第１冷媒流路を流通して、他方の前記第１集合穴を経由して外部に流出し、
前記第２冷媒は、前記第２冷媒パスの両端に形成された前記第２集合穴の一方に流入し、前記第２冷媒流路を流通して、他方の前記第２集合穴を経由して外部に流出することを特徴とする請求項６記載の熱交換器。
【請求項８】
前記第１集合穴は、その貫通方向の一端が閉口され、他端が開口され、その開口側から前記第１冷媒が流出入し、
前記第２集合穴は、その貫通方向の一端が閉口され、他端が開口され、その開口側から前記第２冷媒が流出入する
ことを特徴とする請求項７記載の熱交換器。
【請求項９】
前記第１連通穴は、
前記第１冷媒パスの両端に形成されたもののうち、少なくとも一方が複数に分割され、
前記第１冷媒を外部から流入させ、複数の前記第１冷媒流路のうち一部に流通させる１つの第１分割連通穴流入部、一部の前記第１冷媒流路から流通してきた前記第１冷媒を、該一部の前記第１冷媒流路以外の一部の前記第１冷媒流路に折り返して流通させる１つ以上の第１分割連通穴折り返し部、及び、前記第１分割連通穴折り返し部から一部の前記第１冷媒流路を流通してきた前記第１冷媒を外部に流出させる１つの第１分割連通穴流出部によって構成され、前記第１冷媒が前記第１冷媒パスを折り返して流れるように構成された
ことを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項１０】
前記第２連通穴は、
前記第２冷媒パスの両端に形成されたもののうち、少なくとも一方が複数に分割され、
前記第２冷媒を外部から流入させ、複数の前記第２冷媒流路のうち一部に流通させる１つの第２分割連通穴流入部、一部の前記第２冷媒流路から流通してきた前記第２冷媒を、該一部の前記第２冷媒流路以外の一部の前記第２冷媒流路に折り返して流通させる１つ以上の第２分割連通穴折り返し部、及び、前記第２分割連通穴折り返し部から一部の前記第２冷媒流路を流通してきた前記第２冷媒を外部に流出させる１つの第２分割連通穴流出部によって構成され、前記第２冷媒が前記第２冷媒パスを折り返して流れるように構成された
ことを特徴とする請求項９記載の熱交換器。
【請求項１１】
前記本体は、
前記第１冷媒パスの両端のうち一端側にある複数の前記第１連通穴のうち一部に連通するように前記本体を貫通して形成された第１集合穴流入部、及び、該一端側にある残りの前記第１連通穴に連通するように前記本体を貫通して形成された第１集合穴流出部によって構成された第１集合穴と、前記第１冷媒パスの両端のうち前記第１集合穴が形成された側と反対側にある複数の前記第１連通穴の並列方向に前記本体を貫通して形成され、その複数の前記第１連通穴に連通した第１中継集合穴と、複数の前記第２連通穴の並列方向に前記本体を貫通して形成され、その複数の前記第２連通穴に連通した第２集合穴と、を備え、
前記第１冷媒は、前記第１冷媒パスの一端に形成された前記第１集合穴流入部に流入し、一部の前記第１冷媒流路群を流通し、前記第１中継集合穴を経由して、異なる前記第１冷媒流路群を折り返して流通し、前記第１集合穴流出部を経由して外部に流出し、
前記第２冷媒は、前記第２冷媒パスの両端に形成された前記第２集合穴の一方に流入し、前記第２冷媒流路を流通して、他方の前記第２集合穴を経由して外部に流出する
ことを特徴とする請求項６記載の熱交換器。
【請求項１２】
前記本体は、
前記第１冷媒パスの両端のうち一端側にある複数の前記第１連通穴のうち一部に連通するように前記本体を貫通して形成された第１集合穴流入部、及び、該一端側にある残りの前記第１連通穴に連通するように前記本体を貫通して形成された第１集合穴流出部によって構成された第１集合穴と、前記第１冷媒パスの両端のうち前記第１集合穴が形成された側と反対側にある複数の前記第１連通穴の並列方向に前記本体を貫通して形成され、その複数の前記第１連通穴に連通した第１中継集合穴と、前記第２冷媒パスの両端のうち一端側にある複数の前記第２連通穴のうち一部に連通するように前記本体を貫通して形成された第２集合穴流入部、及び、該一端側にある残りの前記第２連通穴に連通するように前記本体を貫通して形成された第２集合穴流出部によって構成された第２集合穴と、前記第２冷媒パスの両端のうち前記第２集合穴が形成された側と反対側にある複数の前記第２連通穴の並列方向に前記本体を貫通して形成され、その複数の前記第２連通穴に連通した第２中継集合穴と、を備え、
前記第１冷媒は、前記第１冷媒パスの一端に形成された前記第１集合穴流入部に流入し、一部の前記第１冷媒流路群を流通し、前記第１中継集合穴を経由して、異なる前記第１冷媒流路群を折り返して流通し、前記第１集合穴流出部を経由して外部に流出し、
前記第２冷媒は、前記第２冷媒パスの一端に形成された前記第２集合穴流入部に流入し、一部の前記第２冷媒流路群を流通し、前記第２中継集合穴を経由して、異なる前記第２冷媒流路群を折り返して流通し、前記第２集合穴流出部を経由して外部に流出する
ことを特徴とする請求項６記載の熱交換器。
【請求項１３】
前記第１冷媒及び前記第２冷媒の流通方向が、少なくとも一部の冷媒流路において対向流となるように構成された
ことを特徴とする請求項１〜請求項１２のいずれか一項に記載された熱交換器。
【請求項１４】
請求項１〜請求項１３のいずれか一項に記載の熱交換器を備えた
ことを特徴とする冷凍サイクル装置。
【国際調査報告】
2012153360.tif 000011
2012153360.tif 000012