(57)【要約】  射出成形金型は、一対の金型を有し、それら一対の金型により形成されるキャビティ内で、カウンタープレッシャー工法により発泡成形品を成形する射出成形金型であって、前記一対の金型の一方が、カウンタープレッシャーガスを前記キャビティ内に注入または前記キャビティ内から排出するガス流路と、このガス流路上に設けられる弁と、を備える。
2012137588.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の金型を有し、それら一対の金型により形成されるキャビティ内で、カウンタープレッシャー工法により発泡成形品を成形する射出成形金型であって、
前記一対の金型の一方が、カウンタープレッシャーガスを前記キャビティ内に注入または前記キャビティ内から排出するガス流路と、このガス流路上に設けられる弁と、を備えることを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形金型を用いた発泡成形品の製造方法であって、
前記弁を開いた状態で前記ガス流路を介して前記キャビティ内に前記カウンタープレッシャーガスを注入するガス注入工程と；
このガス注入工程後に、前記キャビティ内に発泡樹脂を射出充填する樹脂充填工程と；
この樹脂充填工程後に、前記弁を開いた状態で前記キャビティ内の前記カウンタープレッシャーガスを前記ガス流路から排気し、前記弁を閉じた状態で前記一方の金型をコアバックさせ、前記発泡樹脂を発泡させて前記発泡成形品を得る発泡工程と；
を有することを特徴とする発泡成形品の製造方法。
【請求項３】
一対の金型を有し、それら一対の金型により形成されるキャビティ内で、カウンタープレッシャー工法により発泡成形品を成形する射出成形金型であって、
軸部及びこの軸部よりも太い頭部を有してかつ前記キャビティ内で成形された前記発泡成形品を前記頭部で突き出す突出し駒が、前記一対の金型の一方に設けられ、
前記軸部と前記頭部との付け根部分に、前記軸部と前記一対の金型の一方との間の隙間をシールするＯリングが設けられていることを特徴とする射出成形金型。
【請求項４】
請求項３に記載の射出成形金型を用いた発泡成形品の製造方法であって、
前記弁を開いた状態で前記ガス流路を介して前記キャビティ内に前記カウンタープレッシャーガスを注入するガス注入工程と；
このガス注入工程後に、前記キャビティ内に発泡樹脂を射出充填する樹脂充填工程と；
この樹脂充填工程後に、前記弁を開いた状態で前記キャビティ内の前記カウンタープレッシャーガスを前記ガス流路から排気し、前記弁を閉じた状態で前記一方の金型をコアバックさせ、前記発泡樹脂を発泡させて前記発泡成形品を得る発泡工程と；
前記突出し駒により、前記発泡成形品を前記金型から突き出す突出し工程と；
を有することを特徴とする発泡成形品の製造方法。
【請求項５】
キャビティを形成する一対の金型のうちの一方に、成形材料を前記キャビティ内に供給するダイレクトゲートが形成されたダイレクトゲート射出成形用金型であって、
前記一対の金型のうちの他方のキャビティ面の前記ダイレクトゲートに対応する箇所に、サンドブラスト処理が施されている
ことを特徴とするダイレクトゲート射出成形用金型。
【請求項６】
キャビティを形成する一対の金型のうちの一方に、成形材料を前記キャビティ内に供給するダイレクトゲートが形成されたダイレクトゲート射出成形用金型の製造方法であって、
前記一対の金型のうちの他方のキャビティ面の前記ダイレクトゲートに対応する箇所に、サンドブラスト処理を施す処理工程を有する
ことを特徴とするダイレクトゲート射出成形用金型の製造方法。
【請求項７】
前記処理工程では、孔が形成されたマスキング材を前記キャビティ面から離間配置し、前記孔を介して、前記ダイレクトゲートに対応する箇所に前記サンドブラスト処理する
ことを特徴とする請求項６に記載のダイレクトゲート射出成形用金型の製造方法。
【請求項８】
請求項５に記載のダイレクトゲート射出成形用金型を用いて射出成形品を製造することを特徴とする射出成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形金型及び射出成形品の製造方法に関する。
本願は、２０１１年４月５日に日本に出願された特願２０１１−０８３６１６号、２０１１年４月１９日に日本に出願された特願２０１１−０９２８４２号、及び、２０１１年４月２２日に日本に出願された特願２０１１−０９６００７号、に基づき優先権を主張し、それらの内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、優れた吸音性、軽量性を有する自動車用内装材等として、発泡成形品が用いられている。このような発泡成形品の製造には射出成形金型が用いられ、製品外観のシルバーストリークを防止するために、カウンタープレッシャー工法が広く用いられている（例えば、特許文献１）。【０００３】
射出成形金型の具体例としては、例えば、図６に示すように、可動側金型１１０と固定側金型１１２を有し、可動側金型１１０と固定側金型１１２でキャビティ１１４が形成される射出成形金型１０１が挙げられる。射出成形金型１０１は、可動側金型１１０に、可動側金型１１０と固定側金型１１２のＰＬ面１１６を緊密にシールするＯリング１１８が設けられている。また、固定側金型１１２におけるＰＬ面１１６のＯリング１１８の内側には、キャビティ１１４からカウンタープレッシャーガス（以下、「ＣＰガス」という。）を排気するガス排気流路１２０が形成されている。ガス排気流路１２０には、途中に開閉弁１２２を設けた配管１２４を介して真空ポンプ１２６が接続されている。【０００４】
発泡成形品の製造方法としては、例えば、以下に示す方法が挙げられる。
射出成形金型１０１のキャビティ１１４内にガス注入流路（不図示）からＣＰガスを注入して数百ＫＰａの高圧にした後、図７に示すように、キャビティ１１４内に発泡樹脂Ｙを射出充填し、ＣＰガスを排気する。発泡成形時（コアバック開始時）にキャビティ１１４内にＣＰガスが残存すると、発泡成形品のその部分にアバタと呼ばれる凹みができる。
そこで、真空ポンプ１２６を用いてＣＰガスを充分に排気する。その後、キャビティ１１４の密閉性を維持しつつ可動側金型１１０を固定側金型１１２から遠ざけ、キャビティ１１４の容積を増大させてキャビティ１１４内を減圧することで、発泡樹脂Ｙを発泡（コアバック発泡）させて成形する。【０００５】
射出成形金型の別の具体例としては、例えば、図１２に示すように、可動側金型３１０と固定側金型３１２を有し、可動側金型３１０と固定側金型３１２でキャビティ３１４が形成される射出成形金型３０１が挙げられる。射出成形金型３０１は、可動側金型３１０に、可動側金型３１０と固定側金型３１２のＰＬ面３１６を緊密にシールするＯリング３１８が設けられている。また、固定側金型３１２にはキャビティ３１４内で発泡成形した発泡成形品を突き出す突出し部材３２０が設けられている。突出し部材３２０における固定側金型３１２の外側部分は、キャビティ３１４内を高圧に保つために、Ｏリング３２２でシールされ、突出し部材３２０と固定側金型３１２の本体との隙間３１２ｂからカウンタープレッシャーガス（以下、「ＣＰガス」という。）が漏れないようになっている。また、固定側金型３１２におけるＰＬ面３１６のＯリング３１８の内側には、ＣＰガスを注入及び排気するガス流路３２４が形成されている。【０００６】
発泡成形品の製造方法としては、例えば、射出成形金型３０１のキャビティ３１４内にＣＰガスを注入して数百ＫＰａの高圧にした後、図１３に示すように、キャビティ３１４内に発泡樹脂Ｙを射出充填し、キャビティ３１４の密閉性を維持しつつ可動側金型３１０を固定側金型３１２からわずかに遠ざけてキャビティ３１４の容積を増大させ、発泡樹脂Ｙを発泡（コアバック発泡）させて成形する方法が挙げられる。得られた発泡成形品は、金型を開いた後、突出し部材３２０で突き出すことで固定側金型３１２から取り外される。【０００７】
また、金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出して樹脂を成形する射出成形は、例えば各種家庭用品、電化製品のハウジング、自動車の内装材などの製造において広く採用されている。
射出成形用金型には、ゲート方式の違いにより、サイドゲート射出成形用金型（以下、サイドゲート金型という。）、ダイレクトゲート射出成形用金型（以下、ダイレクトゲート金型という。）などがある。【０００８】
大型製品をサイドゲート金型で成形しようとすると、樹脂の流動長が長くなり、その結果、ゲートから遠い部分においてヒケなどの成形不良が生じやすい傾向にある。そのため、大型製品の成形には、製品の裏面位置にダイレクトゲートが形成され、ここから溶融樹脂をキャビティ内に直接射出するダイレクトゲート金型が使用される場合が多い（例えば特許文献２参照。）。【０００９】
ところが、ダイレクトゲート金型を用いた場合、得られた射出成形品の表面側において、ダイレクトゲートに対応する箇所の艶が落ち、その結果、成形品表面に艶ムラが認められるという問題があった。このようなダイレクトゲートに対応する表面の艶落ちは、特に、ダイレクトゲート金型として、キャビティ面に皮革模様などのシボ加工が施された金型を用いた場合に顕著であった。これは、ダイレクトゲート金型の場合、ダイレクトゲートに対応する箇所の溶融樹脂には、他の部分よりも高い圧力が加わり、非常に良好にシボが転写されることに起因すると考えられる。良好にシボが転写される結果、その部分の艶は他の箇所よりも低くなり、艶落ちと認識されてしまう。【００１０】
成形品表面における艶ムラを抑制するためには、例えば、金型全体を加熱、冷却する加熱冷却成形法を採用する方法がある。
また、艶落ちした部分に対してタッチアップ（補正塗装）などの後処理を施して、艶落ちを目立たなくする方法もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】日本国特開２０１０−１６７６６７号公報
【特許文献２】日本国特開２０１０−１０５３４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、第１の課題として、射出成形金型１０１では、コアバック発泡させる際、キャビティ１１４内の真空度が充分に高くならずに発泡が不充分となって、得られる発泡成形品の品質が低下することがある。【００１３】
また第２の課題として、射出成形金型３０１では、毎回の突き出し時にＯリング３２２が突出し部材３２０と擦れて磨耗する。そのため、Ｏリング３２２が劣化しやすく、その交換頻度が非常に高い。【００１４】
また第３の課題として、成形サイクルが長い加熱冷却成形法やタッチアップの採用は、コストアップが大きく、生産性に乏しいという問題があった。【００１５】
本発明は、上記第１の課題に鑑みてなされたもので、カウンタープレッシャー工法で発泡成形品を成形する射出成形金型であって、コアバック発泡時にキャビティ内の真空度を充分に高くでき、発泡が充分に行われた良好な品質の発泡成形品を安定して製造できる射出成形金型の提供を第１の目的とする。
また、本発明は、カウンタープレッシャー工法により、発泡が充分に行われた良好な品質の発泡成形品がより安定して得られる発泡成形品の製造方法の提供を目的とする。【００１６】
また、本発明は、上記第２の課題に鑑みてなされたもので、カウンタープレッシャー工法で発泡成形品を成形する射出成形金型において、成形した発泡成形品を金型から突き出す突出し部材と金型との隙間を緊密にシールするＯリングの劣化を抑制し、該Ｏリングの交換頻度を低減できる射出成形金型の提供を第２の目的とする。
また、本発明は、前記射出成形金型を用いたカウンタープレッシャー工法による発泡成形品の製造方法の提供を目的とする。【００１７】
また、本発明は、上記第３の課題に鑑みてなされたもので、艶ムラのない射出成形品を生産性よく成形できるダイレクトゲート金型およびその製造方法の提供と、艶ムラのない射出成形品の提供とを第３の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
（１）上記第１の目的を達成するために、本発明に係る一態様は、一対の金型を有し、それら一対の金型により形成されるキャビティ内で、カウンタープレッシャー工法により発泡成形品を成形する射出成形金型であって、前記一対の金型の一方が、カウンタープレッシャーガスを前記キャビティ内に注入または前記キャビティ内から排出するガス流路と、このガス流路上に設けられる弁と、を備える金型を採用した。【００１９】
（２）本発明に係る一態様は、上記（１）の態様の射出成形金型を用いた発泡成形品の製造方法であって、前記弁を開いた状態で前記ガス流路を介して前記キャビティ内に前記カウンタープレッシャーガスを注入するガス注入工程と；このガス注入工程後に、前記キャビティ内に発泡樹脂を射出充填する樹脂充填工程と；この樹脂充填工程後に、前記弁を開いた状態で前記キャビティ内の前記カウンタープレッシャーガスを前記ガス流路から排気し、前記弁を閉じた状態で前記一方の金型をコアバックさせ、前記発泡樹脂を発泡させて前記発泡成形品を得る発泡工程と；を有する。【００２０】
（３）上記第２の目的を達成するために、本発明に係る一態様は、一対の金型を有し、それら一対の金型により形成されるキャビティ内で、カウンタープレッシャー工法により発泡成形品を成形する射出成形金型であって、軸部及びこの軸部よりも太い頭部を有してかつ前記キャビティ内で成形された前記発泡成形品を前記頭部で突き出す突出し駒が、前記一対の金型の一方に設けられ、前記軸部と前記頭部との付け根部分に、前記軸部と前記一対の金型の一方との間の隙間をシールするＯリングが設けられている金型を採用した。【００２１】
（４）本発明に係る一態様は、上記（３）の態様の射出成形金型を用いた発泡成形品の製造方法であって、  前記弁を開いた状態で前記ガス流路を介して前記キャビティ内に前記カウンタープレッシャーガスを注入するガス注入工程と；このガス注入工程後に、前記キャビティ内に発泡樹脂を射出充填する樹脂充填工程と；この樹脂充填工程後に、前記弁を開いた状態で前記キャビティ内の前記カウンタープレッシャーガスを前記ガス流路から排気し、前記弁を閉じた状態で前記一方の金型をコアバックさせ、前記発泡樹脂を発泡させて前記発泡成形品を得る発泡工程と；前記突出し駒により、前記発泡成形品を前記金型から突き出す突出し工程と；を有する。【００２２】
（５）上記第３の目的を達成するために、本発明に係る一態様は、キャビティを形成する一対の金型のうちの一方に、成形材料を前記キャビティ内に供給するダイレクトゲートが形成されたダイレクトゲート射出成形用金型であって、前記一対の金型のうちの他方のキャビティ面の前記ダイレクトゲートに対応する箇所に、サンドブラスト処理が施されている金型を採用した。
（６）本発明に係る一態様は、キャビティを形成する一対の金型のうちの一方に、成形材料を前記キャビティ内に供給するダイレクトゲートが形成されたダイレクトゲート射出成形用金型の製造方法であって、前記一対の金型のうちの他方のキャビティ面の前記ダイレクトゲートに対応する箇所に、サンドブラスト処理を施す処理工程を有する。
（７）上記（６）の態様において、前記処理工程では、孔が形成されたマスキング材を前記キャビティ面から離間配置し、前記孔を介して、前記ダイレクトゲートに対応する箇所に前記サンドブラスト処理することができる。
（８）本発明に係る一態様は、上記（５）の態様のダイレクトゲート金型を用いて射出成形品を製造する方法である。
【発明の効果】
【００２３】
上記（１）の態様によれば、カウンタープレッシャー工法で発泡成形品を成形する射出成形金型であって、コアバック発泡時にキャビティ内の真空度を充分に高くでき、発泡が充分に行われた良好な品質の発泡成形品を安定して製造できる。
上記（２）の態様によれば、発泡が充分に行われた発泡成形品を安定して製造できる。【００２４】
上記（３）の態様によれば、カウンタープレッシャー工法で発泡成形品を成形する際、成形した発泡成形品を金型から突き出す突出し部材と金型との隙間を緊密にシールするＯリングの劣化を抑制でき、該Ｏリングの交換頻度を低減できる。
上記（４）の態様によれば、成形した発泡成形品を金型から突き出す突出し部材と金型との隙間を緊密にシールするＯリングの劣化を抑制し、該Ｏリングの交換頻度を低減しつつ、発泡成形品を製造できる。【００２５】
上記（５）から（８）の態様によれば、艶ムラのない射出成形品を生産性よく成形できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る第１実施形態の射出成形金型を示した概略断面図である。
【図２】図１の射出成形金型のガス流路近傍を拡大した拡大断面図である。
【図３】第１実施形態に係る発泡成形品の製造方法の一工程を示した断面図である。
【図４】同発泡成形品の製造方法の一工程を示した断面図である。
【図５】本発明に係る第２実施形態の射出成形金型を示した概略断面図である。
【図６】従来の射出成形金型の一例を示した断面図である。
【図７】従来の発泡成形品の製造方法の一工程を示した断面図である。
【図８】本発明に係る第３実施形態の射出成形金型を示した概略断面図である。
【図９】図８の射出成形金型の突出し駒近傍を拡大した拡大断面図である。
【図１０】第３実施形態に係る発泡成形品の製造方法の一工程を示した断面図である。
【図１１】同発泡成形品の製造方法の一工程を示した断面図である。
【図１２】従来の射出成形金型の一例を示した断面図である。
【図１３】従来の発泡成形品の製造方法の一工程を示した断面図である。
【図１４】本発明に係る第４実施形態のダイレクトゲート金型を示す縦断面図である。
【図１５】図１４のダイレクトゲート金型を製造する際の処理工程で用いられるマスキング材の一例を示す斜視図である。
【図１６】図１４のダイレクトゲート金型を製造する際の処理工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
＜第１実施形態＞  
［射出成形金型］
本発明に係る第１実施形態の射出成形金型は、カウンタープレッシャー工法で発泡成形品を成形する射出成形金型である。以下、本発明に係る第１実施形態の射出成形金型を図１〜４に基づいて説明する。
本実施形態の射出成形金型１（以下、「金型１」という。）は、図１及び図２に示すように、可動側金型１０と固定側金型１２を有しており、可動側金型１０と固定側金型１２によりキャビティ１４が形成される。
【００２８】
可動側金型１０は、固定側金型１２側に、キャビティ１４を形成する凹部１０ａが形成されている。また、可動側金型１０は、固定側金型１２に向かって前進及び後退できるようになっている。
可動側金型１０の凹部１０ａの形状、及び固定側金型１２の可動側金型１０側の形状を調節することで、キャビティ１４の形状を調節できる。キャビティ１４の形状は、成形しようとする発泡成形品の形状に応じて適宜設定することができる。
【００２９】
この例では、図２に示すように、可動側金型１０の凹部１０ａにおけるキャビティ形成面１０ｂには、シボ加工した凹凸が形成されている。前記凹凸は、キャビティ形成面１０ｂにおける上面及び側面の両方に形成されていてもよく、上面又は側面のいずれか一方のみに形成されていてもよい。なお、可動側金型１０のキャビティ形成面１０ｂに、シボ加工した凹凸が形成されていなくてもよい。
【００３０】
可動側金型１０の凹部１０ａの外周に位置する固定側金型１２とのＰＬ面（分割面、パーティングライン面）１６には、可動側金型１０と固定側金型１２で形成したキャビティ１４を緊密にシールするためのＯリング１８が設けられている。
【００３１】
固定側金型１２におけるＰＬ面１６のＯリング１８の内側には、ＣＰガスを流通させる第１のガス流路２０が形成されている。また、固定側金型１２には、ＰＬ面１６よりも内側に、ＣＰガスを流通させる第２のガス流路２２が形成されている。
第１のガス流路２０と第２のガス流路２２には、途中に切替バルブ２８が設けられた配管３０を介して加圧手段３２と減圧手段３４が接続されている。つまり、加圧手段３２によって第１のガス流路２０と第２のガス流路２２を通じてキャビティ１４内にＣＰガスを注入でき、また切替バルブ２８を切り替えることで、減圧手段３４によってキャビティ１４内のＣＰガスを排気し、キャビティ１４内を減圧できるようになっている。また、この例では、切替バルブ２８を操作することで、キャビティ１４内のＣＰガスを、配管３６を通じて排気し、大気開放することも可能になっている。
【００３２】
第１のガス流路２０は、固定側金型１２のＰＬ面１６に連通するように設けられているため、得られる発泡成形品にガス流路の跡が残ることを防止できる点で好ましい。
また、第２のガス流路２２は、キャビティ１４のキャビティ形成面１２ａ側のＣＰガスをより効率的に排気できる点で好ましい。固定側金型１２のキャビティ形成面１２ａと、射出充填された発泡樹脂Ｘ（図３）の間のＣＰガスを効率良く排気することで、その部分に残存したＣＰガスが可動側金型１１０に発泡樹脂Ｘを押し付けることを抑制しやすくなり、発泡樹脂Ｘとキャビティ形成面１０ｂの間のＣＰガスが排気されやすくなるため、アバタの発生を抑制することが容易になる。
【００３３】
第１のガス流路２０と第２のガス流路２２は、両方の流路がＣＰガスの注入と排気の両方を行えるようにしてもよく、いずれか一方をＣＰガスの注入用、もう一方をＣＰガスの排気用としてもよい。また、第１のガス流路２０と第２のガス流路２２のいずれか一方をＣＰガスの注入と排気が両方行えるようにし、もう一方をＣＰガスの注入または排気のいずれかのみを行えるようにしてもよい。
【００３４】
第１のガス流路２０を流路軸に対して垂直方向に切断した流路断面形状は、特に限定されず、円形状等が挙げられる。また、第１のガス流路２０の流路断面積は、第１のガス流路２０にＣＰガスを効率良く流通させることができる断面積であればよい。第２のガス流路２２を流路軸に対して垂直方向に切断した流路断面形状、および流路断面積についても同様である。
【００３５】
また、第１のガス流路２０には、固定側金型１２の内部において、ＣＰガスの流通を制御する第１の弁２４が設けられている。同様に、第２のガス流路２２には、固定側金型１２の内部において、ＣＰガスの流通を制御する第２の弁２６が設けられている。金型１の内部で、第１のガス流路２０と第２のガス流路２２のそれぞれに、第１の弁２４と第２の弁２６が設けられていることで、コアバック発泡時に、配管３０内に存在するＣＰガスがキャビティ１４に逆流してくることを抑制できる。
【００３６】
図６に例示した従来の射出成形金型１０１では、前述したように、コアバック発泡の際にキャビティ１１４内の真空度が充分に高くならないことがある。これは、配管１２４における開閉弁１２２よりもキャビティ１１４側に存在するＣＰガスが、コアバック発泡の際にキャビティ１１４へと逆流することが要因であると考えられる。金型外部の配管は、通常金型内部のガス流路に比べて長いため、この部分からのＣＰガスの逆流の影響が大きいと考えられる。
これに対し、金型１では、固定側金型１２内部において、第１のガス流路２０と第２のガス流路２２に、第１の弁２４と第２の弁２６がそれぞれ設けられている。そのため、第１の弁２４と第２の弁２６を閉じた状態でコアバック発泡することで、金型外部の配管３０に存在するＣＰガスがキャビティ１４内へと逆流することが抑制される。これにより、コアバック発泡の際にキャビティ１４内を充分に高い真空度に保つことができるので、充分な発泡が行われた良好な品質の発泡成形品を安定して製造できる。
【００３７】
第１の弁２４及び第２の弁２６としては、ＣＰガスの流通を制御でき、コアバック発泡時にＣＰガスがキャビティ１４内に流入することを防止できるものであればよく、例えば、開閉弁、逆止弁等が挙げられる。
第１の弁２４と第２の弁２６の弁の形態は、同じであってもよく、異なっていてもよい。なお、第１の弁２４及び第２の弁２６の弁として逆止弁を用いる場合は、ＣＰガスがキャビティ１４側に向かって流通でき、キャビティ１４側からは流通できないように設ける。またこの例では、逆止弁を用いる場合、第１の弁２４及び第２の弁２６のいずれか一方を逆止弁とし、もう一方の弁はキャビティ１４からのＣＰガスの排気が可能で、かつコアバック発泡時にＣＰガスがキャビティ１４に逆流することを防止できる弁を用いる。
【００３８】
また、コアバック発泡時のＣＰガスの逆流によるキャビティ１４内の真空度の低下を抑制しやすい点から、第１の弁２４の位置は、第１のガス流路２０におけるできるだけキャビティ１４に近い位置が好ましい。同様の理由で、第２の弁２６の位置は、第２のガス流路２２におけるできるだけキャビティ１４に近い位置が好ましい。
【００３９】
この例の金型１では、ＣＰガスを流通させるガス流路として、第１のガス流路２０と第２のガス流路２２の２本が形成されているが、ガス流路の本数は２本には限定されない。
ガス流路は、ＣＰガスの注入及び排気が充分に行える範囲であれば、１本であってもよく、３本以上であってもよい。なお、ガス流路が１本の場合は、コアバック発泡前の、キャビティ１４内の発泡樹脂Ｘとキャビティ形成面１０ｂの間のＣＰガスの排気が容易な点から、第１のガス流路２０のみとすることが好ましい。
【００４０】
加圧手段３２としては、ＣＰガスを注入してキャビティ１４内を所望の圧力に調整できるものであればよく、例えば、ブロア、コンプレッサー等が挙げられる。
減圧手段３４としては、キャビティ１４からＣＰガスを充分に排気できるものであればよく、例えば、真空ポンプ、真空発生器等が挙げられる。
【００４１】
また、固定側金型１２には、キャビティ１４内に発泡樹脂Ｘを注入する樹脂注入流路（不図示）が形成されており、射出ノズルを備えた公知の射出成形機から、該樹脂注入流路を通じて発泡樹脂Ｘを射出充填できるようになっている。
【００４２】
［発泡成形品の製造方法］
以下、第１実施形態に係る発泡成形品の製造方法の一例として、前記金型１を用いたカウンタープレッシャー工法による発泡成形品の製造方法について説明する。
本実施形態に係る発泡成形品の製造方法は、下記のガス注入工程、樹脂充填工程、排気工程及び発泡工程を有する。
ガス注入工程：キャビティ１４内にＣＰガスを注入する。
樹脂充填工程：図３に示すように、ＣＰガスを注入したキャビティ１４内に発泡樹脂Ｘを射出充填する。
発泡工程：キャビティ１４内のＣＰガスを第１のガス流路２０及び第２のガス流路２２から排気し、図４に示すように、第１の弁２４及び第２の弁２６を閉じた状態で可動側金型１０をコアバックさせ、キャビティ１４内の発泡樹脂Ｘを発泡させて発泡成形品を得る。
【００４３】
（ガス注入工程）
図１及び図２に示すように、可動側金型１０を固定側金型１２に向かって前進させて可動側金型１０と固定側金型１２を型締めし、第１の弁２４と第２の弁２６を開けて、加圧手段３２により第１のガス流路２０及び第２のガス流路２２を通じてキャビティ１４内にＣＰガスを注入し、キャビティ１４内の圧力を所定の圧力に調整する。
ＣＰガスとしては、例えば、窒素ガス、二酸化炭素ガス等が挙げられる。
【００４４】
キャビティ１４内の圧力は、１００ＫＰａ〜１０００ＫＰａが好ましく、３００ＫＰａ〜６００ＫＰａがより好ましい。キャビティ１４内の圧力が下限値以上であれば、得られる発泡成形品の表面にシルバーストリークが形成されることを抑制することが容易になる。キャビティ１４内の圧力が上限値以下であれば、キャビティ１４内の残留ＣＰガスによるアバタの発生を抑止しやすい。
【００４５】
（樹脂充填工程）
図３に示すように、ＣＰガスが注入されたキャビティ１４内に、樹脂注入流路を通じて発泡樹脂Ｘを射出充填する。射出充填された発泡樹脂Ｘは、キャビティ１４内が高圧に制御されているため、発泡が抑えられた状態でキャビティ１４内に充填される。
発泡樹脂Ｘとしては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。
【００４６】
（発泡工程）
切替バルブ２８を切り換え、発泡樹脂Ｘを射出充填したキャビティ１４内のＣＰガスを、減圧手段３４によって、第１のガス流路２０及び第２のガス流路２２を通じて排気し、図４に示すように、第１の弁２４と第２の弁２６を閉じた状態で、キャビティ１４の密閉性を維持しつつ可動側金型１０を固定側金型１２から後退（コアバック）させ、キャビティ１４内を減圧することで発泡樹脂Ｘの発泡反応を進行させて発泡成形品を形成する。このとき、第１の弁２４と第２の弁２６が閉じられていることで、コアバック発泡の際、配管３０に存在するＣＰガスがキャビティ１４へと逆流してキャビティ１４内の真空度が低下することが抑制される。そのため、キャビティ１４内で発泡樹脂Ｘの発泡が充分に行われる。
【００４７】
ＣＰガスの排気は、シルバーストリークの発生を抑止する点から、発泡樹脂Ｘの射出充填が完了した直後に開始することが好ましい。ただし、ＣＰガスの排気は、得られる発泡成形品に不具合が生じない範囲内であれば、発泡樹脂Ｘの射出充填が完了してから一定時間保持した後に開始してもよく、発泡樹脂Ｘの射出充填中に開始してもよい。
また、ＣＰガスの排気は、切替バルブ２８によって配管３０と配管３６を連通させてキャビティ１４の大気開放を行った後に、減圧手段３４によってさらに行ってもよい。
【００４８】
以上に説明した金型１及び金型１を用いた発泡成形品の製造方法にあっては、コアバック発泡時にキャビティ内の真空度を充分に高くすることができるため、充分に発泡が行われた良好な品質の発泡成形品をより安定に製造できる。
なお、金型１を用いた発泡成形品の製造方法は前記方法には限定されない。例えば、ＣＰガスの注入と排気は、第１のガス流路２０と第２のガス流路２２のうちどちらか一方のみを使用して行ってもよい。具体的には、例えば第２の弁２６を逆止弁とし、第２のガス流路２２をＣＰガスの排気のみに使用してもよい。
【００４９】
＜第２実施形態＞
なお、本発明に係る射出成形金型は、前記金型１には限定されない。
例えば、図５に例示した射出成形金型２（以下、「金型２」という。）であってもよい。金型２において金型１と同じ部分については、同じ符号を付して説明を省略する。
金型２は、図５に示すように、固定側金型１２に、軸部３８及び軸部３８よりも大きい頭部４０を有し、キャビティ１４内で成形された発泡成形品を頭部４０で突き出す突出し駒４２が設けられており、突出し駒４２の頭部４０の裏側（頭部４０の下端面）に対向する位置に、ＣＰガスを流通させる第２のガス流路２２Ａが設けられている以外は、金型１と同じである。金型２における第２のガス流路２２Ａは、突出し駒４２の頭部４０と、固定側金型１２の本体との隙間４６を通じて、ＣＰガスの注入及び排気が行える。また、金型２は、突出し駒４２の頭部４０の裏側に第２のガス流路２２Ａが設けられているため、得られる発泡成形品にガス流路の跡が形成されることを防止できるので、外観が悪化することをより抑制しやすい。
【００５０】
突出し駒４２は、可動側金型１０側に向かって固定側金型１２を挿通し、突出し駒４２の頭部４０の先端の位置（頭部４０の上端面）が固定側金型１２のキャビティ形成面１２ａと一致するように設けられる。突出し駒４２を固定側金型１２から突き出すことで、突出し駒４２の頭部４０によって、キャビティ１４内で形成した発泡成形品を突き出すことができる。突出し駒４２の本数は、特に限定されない。
また、金型２では、突出し駒４２における軸部３８の頭部４０側の付け根部分に、Ｏリング４４が設けられている。Ｏリング４４により、突出し駒４２の軸部３８と、固定側金型１２の本体部分の隙間４８を通じて、キャビティ１４内のＣＰガスが漏れ出したり、空気が流入したりすることが抑制される。また、この形態のＯリング４４は、突出し駒４０による発泡成形品の突き出し時に突出し駒４２の軸部３８と擦れ合うことがなく、磨耗による劣化が起こり難い。
【００５１】
また、可動側金型１０、固定側金型１２は例として挙げたものであり、１０が固定側金型、１２が可動側金型であってもよい。
＜第３実施形態＞  
【００５２】
＜射出成形金型＞
本発明に係る第３実施形態の射出成形金型は、カウンタープレッシャー工法で発泡成形品を成形する射出成形金型である。以下、本発明に係る第３実施形態の射出成形金型を図８〜図１１に基づいて説明する。
本実施形態の射出成形金型２０１（以下、「金型２０１」という。）は、図８及び図９に示すように、可動側金型２１０と固定側金型２１２を有しており、可動側金型２１０と固定側金型２１２によりキャビティ２１４が形成される。
【００５３】
可動側金型２１０は、固定側金型２１２側にキャビティ２１４を形成する凹部２１０ａが形成されている。また、可動側金型２１０は、固定側金型２１２に向かって前進及び後退できるようになっている。
可動側金型２１０の凹部２１０ａの形状、及び固定側金型２１２の可動側金型２１０側の形状を調節することで、キャビティ２１４の形状を調節できる。キャビティ２１４の形状は、成形しようとする発泡成形品の形状に応じて適宜設定することができる。
【００５４】
この例では、図９に示すように、可動側金型２１０の凹部２１０ａにおける上側のキャビティ形成面２１０ｂに、シボ加工を施すための凹凸が形成されている。ただし、可動側金型２１０のキャビティ形成面２１０ｂには、シボ加工を施すための凹凸が形成されていなくてもよい。
【００５５】
また、可動側金型２１０の凹部２１０ａの外周に位置する固定側金型２１２とのＰＬ面２１６には、可動側金型２１０と固定側金型２１２で形成したキャビティ２１４を緊密にシールするためのＯリング２１８が設けられている。
【００５６】
固定側金型２１２には、軸部２２０及び軸部２２０よりも大きい頭部２２２を有し、キャビティ２１４内で成形された発泡成形品を頭部２２２で突き出す突出し駒２２４が２つ設けられている。突出し駒２２４は、可動側金型２１０側に向かって固定側金型２１２を挿通し、突出し駒２２４の頭部２２２の先端（頭部２２２の上端面）が固定側金型２１２のキャビティ形成面２１２ａと一致するように設けられる。突出し駒２２４を固定側金型２１２から突き出すことで、突出し駒２２４の頭部２２２によって、キャビティ２１４内で形成した発泡成形品を突き出すことができる。
突出し駒２２４の本数は、この例では２本であるが、突出し駒２２４により発泡成形品を安定して突き出せる本数であればよく、２本には限定されない。
【００５７】
金型２０１では、突出し駒２２４における軸部２２０の頭部２２２側の付け根部分に、Ｏリング２２６が設けられている。Ｏリング２２６により、突出し駒２２４の軸部２２０と、固定側金型２１２の本体部分の隙間２２８が緊密にシールされることで、キャビティ２１４内のＣＰガスが隙間２２８から漏れ出すことが抑制され、キャビティ２１４内を高圧に維持することができる。
また、図１２に例示した従来の射出成形金型３０１では、前述したように、毎回の突き出し時にＯリング３２２が突出し部材３２０と擦れて磨耗するため、Ｏリング３２２が劣化しやすく、交換頻度が非常に高い。これに対し、金型２０１では、Ｏリング２２６を軸部２２０における頭部２２２側の付け根部分に設けることで、Ｏリング２２６が突出し駒２２４の軸部２２０と共に動くので、突出し駒２２４で発泡成形品を突き出す際にＯリング２２６と突出し駒２２４の軸部２２０が擦れない。そのため、Ｏリング２２６の磨耗による劣化が抑えられ、その交換頻度が低減される。
【００５８】
固定側金型２１２には、キャビティ２１４内に発泡樹脂Ｘを注入する樹脂注入流路（不図示）が設けられており、射出ノズルを備えた公知の射出成形機から、該樹脂注入流路を通じて発泡樹脂Ｘを射出充填できるようになっている。
【００５９】
また、図１２に例示した従来の射出成形金型３０１では、キャビティ３１４内に注入したＣＰガスを、発泡樹脂Ｙを射出充填するのと同時にガス流路３２４から排気していく際、キャビティ３１４内にＣＰガスが残存することで、その部分に発泡樹脂Ｙが充分に充填されず、発泡成形品の表面にアバタと呼ばれる凹みができることがある。特に、発泡成形品の表面にシボ加工を施すために、可動側金型３１０のキャビティ形成面３１０ａに凹凸が形成されている場合、その凹凸の近傍にＣＰガスが残存しやすい。また、射出充填された発泡樹脂Ｙと固定側金型３１２のキャビティ形成面３１２ａの間、及び突出し部材３２０と固定側金型３１２の本体との隙間３１２ｂにＣＰガスが残存すると、この部分のＣＰガスが発泡樹脂Ｙの充填によって圧縮されることでより高圧になり、可動側金型３１０に発泡樹脂Ｙを押し付ける。これにより、可動側金型３１０のキャビティ形成面３１０ａ近傍のＣＰガスがさらに残存しやすくなり、アバタがさらに発生しやすくなる。
【００６０】
これに対し、この例では、固定側金型２１２における突出し駒２２４の頭部２２２の裏側（頭部２２２の下端面）に対向する位置に、ＣＰガスを排気するガス流路２３０が形成されている。つまり、金型２０１においては、キャビティ２１４内に一旦ＣＰガスを注入した後、発泡樹脂Ｘ（図１０）を射出充填する際に、固定側金型２１２の本体部分と突出し駒２２４の頭部２２２の隙間２３２から、ガス流路２３０を通じてキャビティ２１４内のＣＰガスを排出できるようになっている。これにより、固定側金型２１２のキャビティ形成面２１２ａと発泡樹脂Ｘの間のＣＰガスを効率良く排気することができるので、アバタの発生を抑制しやすい。また、固定側金型２１２におけるキャビティ２１４に直接通じるガス流路を形成せず、突出し駒２２４の頭部２２２の裏側にガス流路２３０を形成することで、得られる発泡成形品にガス流路の跡が形成されることを防止し、外観が悪化することを抑制できる。
ガス流路２３０には、ＣＰガスの排出を容易にするため、ＣＰガスを吸い出す真空ポンプ（不図示）が接続されることが好ましい。
【００６１】
ガス流路２３０を流路軸に対して垂直方向に切断した流路断面形状は、特に限定されず、円形状等が挙げられる。また、ガス流路２３０の流路断面積は、ガス流路２３０から効率良くＣＰガスを排出できる断面積であればよい。
【００６２】
ガス流路２３０は、キャビティ２１４内からＣＰガスを排出する際だけでなく、キャビティ２１４内にＣＰガスを注入する際にも使用してもよい。例えば、ＣＰガスを注入するブロワと、ＣＰガスを排出する真空ポンプとを、切換弁を介して分岐接続する形態が挙げられる。
ただし、ガス流路２３０をＣＰガスの注入及び排出の両方に利用する形態には限定されず、ＣＰガスを注入するためのガス流路を別に設けてもよい。
【００６３】
＜発泡成形品の製造方法＞
以下、第３実施形態に係る発泡成形品の製造方法の一例として、前記金型２０１を用いたカウンタープレッシャー工法による発泡成形品の製造方法について説明する。
本実施形態に係る発泡成形品の製造方法は、下記のガス注入工程、樹脂充填工程、排気工程、発泡工程及び突出し工程を有する。
ガス注入工程：キャビティ２１４内にＣＰガスを注入する。
樹脂充填工程：ＣＰガスを注入したキャビティ２１４内に発泡樹脂Ｘを射出充填する。
発泡工程：キャビティ２１４内のＣＰガスをガス流路２３０から排気し、キャビティ２１４内の発泡樹脂Ｘを発泡させて発泡成形品を得る。
突出し工程：突出し駒２２４により、前記発泡成形品を固定側金型２１２から突き出す。
【００６４】
（ガス注入工程）
図８及び図９に示すように、可動側金型２１０を固定側金型２１２に向かって前進させて可動側金型２１０と固定側金型２１２を型締めし、ブロワからガス流路２３０を通じてキャビティ２１４内にＣＰガスを注入し、キャビティ２１４内の圧力を所定の圧力に調整する。
ＣＰガスとしては、例えば、窒素ガス、二酸化炭素ガス等が挙げられる。
【００６５】
キャビティ２１４内の圧力は、１００ＫＰａ〜１０００ＫＰａが好ましく、３００ＫＰａ〜６００ＫＰａがより好ましい。キャビティ２１４内の圧力が下限値以上であれば、得られる発泡成形品の表面にシルバーストリークが形成されることを抑制することが容易になる。キャビティ２１４内の圧力が上限値以下であれば、キャビティ２１４内の残留ＣＰガスによるアバタの発生を抑止しやすい。
【００６６】
（樹脂充填工程）
図１０に示すように、ＣＰガスが注入されたキャビティ２１４内に、樹脂注入流路を通じて発泡樹脂Ｘを射出充填する。射出充填された発泡樹脂Ｘは、キャビティ２１４内が高圧に制御されているため、発泡が抑えられた状態でキャビティ２１４内に充填される。
発泡樹脂Ｘとしては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。
【００６７】
（発泡工程）
発泡樹脂Ｘを射出充填したキャビティ２１４内のＣＰガスを、ガス流路２３０を通じて排気し、図１１に示すように、キャビティ２１４の密閉性を維持しつつ可動側金型２１０を固定側金型２１２から後退させ、キャビティ２１４内の圧力を下げることで、発泡樹脂Ｘの発泡反応を進行させて発泡成形品を形成する。
【００６８】
ＣＰガスの排気は、シルバーストリークの発生を抑止する点から、発泡樹脂Ｘの射出充填が完了した直後に開始することが好ましい。ただし、ＣＰガスの排気は、得られる発泡成形品に不具合が生じない範囲内であれば、発泡樹脂Ｘの射出充填が完了してから一定時間保持した後に開始してもよく、発泡樹脂Ｘの射出充填中に開始してもよい。
【００６９】
発泡工程においては、キャビティ２１４内のＣＰガスを排気した後に、可動側金型２１０を固定側金型２１２から後退させることでキャビティ２１４内の圧力を下げ、発泡樹脂Ｘを発泡させる方法を用いてもよく、キャビティ２１４内のＣＰガスを排気した後、さらにガス流路２３０を通じて真空ポンプで減圧しつつ、可動側金型２１０を固定側金型２１２から後退させることでキャビティ２１４内の圧力を下げ、発泡樹脂Ｘを発泡させる方法を用いてもよい。
【００７０】
図１２に例示した従来の射出成形金型３０１では、前述のように、射出充填された発泡樹脂Ｙと固定側金型３１２のキャビティ形成面３１２ａの間、及び突出し部材３２０と固定側金型３１２の本体との隙間３１２ｂのＣＰガスを、ガス流路３２４から充分に排気することが困難であった。
これに対し、金型２０１を用いる製造方法では、固定側金型２１２における突出し駒２２４の頭部２２２の裏側（頭部２２２の下端面）に対向する位置に形成されたガス流路２３０を通じて、キャビティ２１４内のＣＰガスを排気するため、射出充填された発泡樹脂Ｘと固定側金型２１２のキャビティ形成面２１２ａの間のＣＰガスを容易に排気できる。そのため、固定側金型２１２のキャビティ形成面２１２ａの間に残存したＣＰガスによって発泡樹脂Ｘが可動側金型２１０に押し付けられることを抑制しやすい。これにより、可動側金型２１０のキャビティ形成面２１０ｂに凹凸が形成されていたとしても、キャビティ形成面２１０ｂ近傍のＣＰガスを容易に排気できるので、得られる発泡成形品にアバタが発生し難くなる。
【００７１】
また、金型２０１では、突出し駒２２４における軸部２２０の頭部２２２側の付け根部分に設けられたＯリング２２６によって、突出し駒２２４の軸部２２０と固定側金型２１２の本体部分の隙間２２８にＣＰガスが流入することが抑制される。そのため、突出し駒２２４の軸部２２０と固定側金型２１２の本体の隙間２２８にＣＰガスが残存し、該ＣＰガスによって発泡樹脂Ｘが可動側金型２１０に押し付けられることを防止できる。これにより、可動側金型２１０のキャビティ形成面２１０ｂ近傍からのＣＰガスの排気効率をさらに向上させることができ、発泡成形品にアバタが発生することをさらに容易に抑制することができる。
【００７２】
（突出し工程）
発泡工程後、可動側金型２１０を後退させて金型２０１を開き、突出し駒２２４を固定側金型２１２から突き出すことで、成形した発泡成形品を固定側金型２１２から取り外す。
本実施形態の金型２０１では、突出し駒２２４を突き出すことによって発泡成形品を固定側金型２１２から取り外す際、Ｏリング２２６は突出し駒２２４の軸部２２０における頭部２２２側の付け根部分に位置したままであるため、Ｏリング２２６と突出し駒２２４の軸部２２０が擦れることがない。そのため、Ｏリング２２６が突出し駒２２４の軸部２２０との磨耗によって劣化することを抑制でき、Ｏリング２２６の交換頻度を低減することができる。
【００７３】
以上説明したように、本実施形態の射出成形金型及び該射出成形金型を用いた発泡成形品の製造方法にあっては、カウンタープレッシャー工法による発泡成形品の製造において、突出し駒と金型の隙間をシールするＯリングの劣化を抑制でき、該Ｏリングの交換頻度を低減できる。
また、Ｏリングが劣化した際には、突き出し状態において、頭部２２２を軸部２２０から取り外すことでＯリング２２６の交換も容易である。
【００７４】
なお、本発明に係る射出成形金型は、前記金型２０１には限定されない。例えば、ガス流路２３０とは別に、ＣＰガスを注入するガス流路を別途設けた射出成形金型であってもよい。例えば、ガス流路２３０とは別に、図１２に例示した射出成形金型３０１のような、一対の金型のＰＬ面にＣＰガスの注入及び排出を行うガス流路３２４を設けた射出成形金型であってもよい。
また、可動側金型２１０、固定側金型２１２は例として挙げたものであり、２１０が固定側金型、２１２が可動側金型であってもよい。
＜第４実施形態＞  
【００７５】
以下、本発明に係る第４実施形態について詳細に説明する。
図１４は、本発明に係る第４実施形態のダイレクトゲート金型を示す縦断面図である。
このダイレクトゲート金型４１０は、雌型である上金型４１１と、雄型である下金型４１２とからなる一対の型を備えている。本実施形態のダイレクトゲート金型４１０は、上金型４１１と下金型４１２とが相対的に接近することにより型が閉じ、上金型４１１のキャビティ面４１１ａと下金型４１２のキャビティ面４１２ａとで、成形材料を成形するキャビティが形成される。なお、図中符号４１３は、成形された射出成形品を取り出すためのエジェクタピンである。図示例では、エジェクタピン４１３は下金型４１２に設けられているが、上金型４１１に設けることもできる。
【００７６】
本実施形態のダイレクトゲート金型４１０においては、上金型４１１には、成形材料である溶融樹脂をキャビティ内に供給するためのダイレクトゲート４１４が形成され、一方、下金型４１２のキャビティ面４１２ａには、化学エッチングによる皮革模様のシボ加工（図示しない）が施されている。そのため、このダイレクトゲート金型４１０で射出成形された射出成形品においては、上金型４１１のキャビティ面４１１ａにより形成された面が成形品裏面に相当し、この成形品裏面には、ダイレクトゲートに由来するゲート痕が残る。一方、下金型４１２のキャビティ面４１２ａにより形成された面は成形品表面に相当し、この成形品表面には、転写による皮革模様が形成される。
【００７７】
そして、本実施形態のダイレクトゲート金型４１０では、シボ加工が施された下金型４１２のキャビティ面４１２ａにおいて、上金型４１１のダイレクトゲート４１４に対応する箇所（対向する箇所）（以下、領域Ｓという場合がある。）には、サンドブラスト処理が施されている。
サンドブラスト処理とは、ガラスビーズ、金剛砂などからなる研磨剤を圧縮空気により対象面に噴射することによって、対象面を研磨し、光沢仕上げする処理である。
このようなサンドブラスト処理により、下金型４１２のキャビティ面４１２ａにおける領域Ｓは、光沢を備えたシボ加工を有するものとなる。
【００７８】
このようなダイレクトゲート金型４１０を用いて射出成形品を製造する場合には、上金型４１１と下金型４１２を閉じ、成形材料である溶融樹脂を、ダイレクトゲート４１４を通じてキャビティ内に射出し、所定の条件にて成形する。
その後、ダイレクトゲート金型４１０を開き、エジェクタピン４１３を用いて、射出成形品をキャビティから取り出す。
【００７９】
このようにして得られた射出成形品の表面は、艶ムラのない均質な皮革模様を備えている。
一般に、ダイレクトゲート金型を用いて射出成形を行った場合には、上述のとおり、得られた射出成形品の表面側において、ダイレクトゲートに対応する箇所（ゲート痕箇所とは反対側の箇所、領域Ｓにより形成される箇所）の艶が落ちてしまい、その結果、成形品表面に艶ムラが認められるという問題があった。
これは、ダイレクトゲート金型の場合、ダイレクトゲートに対応する箇所の溶融樹脂には、他の部分よりも高い圧力が加わり、非常に良好にシボが転写されてしまうため、その箇所は他の箇所よりも艶のない艶落ちと認識されてしまう結果と考えられる。
これに対して、図１４のように領域Ｓに予めサンドブラスト処理が施され、光沢が付与されたダイレクトゲート金型４１０を用いると、領域Ｓに接して成形された成形品表面の艶が増し、他の部分と同等の艶を呈するようになる。その結果、射出成形品の表面には、艶ムラのない均質な皮革模様が形成される。
【００８０】
下金型４１２のキャビティ面４１２ａにおける領域Ｓに対して、サンドブラスト処理を施す処理工程においては、図１５に示すように、孔４２１が形成された樹脂シートなどからなるマスキング材４２０を用いて、サンドブラスト処理することが好ましい。
具体的には、図１６に示すように、下金型４１２のキャビティ面４１２ａから高さＨの位置に、孔４２１が形成されたマスキング材４２０を配し、その上方からエアブラストガンＧにより例えばエア圧０．５〜０．７ＭＰａで研磨剤を噴射し、孔４２１を介してサンドブラスト処理することが好ましい。
【００８１】
このようにマスキング材４２０を領域Ｓから高さＨだけ離間配置して、サンドブラスト処理することによって、下金型４１２のキャビティ面４１２ａにおいてサンドブラスト処理された箇所と処理されていない箇所との境界をぼかすことができる。それにより、成形品表面における領域Ｓにより形成される箇所には、周囲との差異のない自然な艶を付与することができる。
【００８２】
サンドブラスト処理による光沢付与は、高さＨ、マスキング材の孔径、研磨剤の種類などにより調整できる。高さＨを変化させることによって、特に、サンドブラスト処理された箇所と処理されていない箇所とのぼかし具合を調整できる。
研磨剤としては、ガラスビーズ、金剛砂などが使用でき、ガラスビーズと金剛砂の配合比を適宜変更することなどによっても、サンドブラスト処理をコントロールできる。例えば、ガラスビーズと金剛砂を混合して用いる場合、ガラスビーズの配合比を大きくすることによって、より高い光沢を付与することができる。
【００８３】
以上説明したように、一対の型のうち、ダイレクトゲート４１４が形成されていない側の型（本実施形態では、下金型４１２。）のキャビティ面（本実施形態では、キャビティ面４１２ａ。）において、ダイレクトゲート４１４に対応する箇所にサンドブラスト処理が施されたダイレクトゲート金型４１０を用いることによって、艶ムラのない射出成形品を製造できる。
この方法によれば、下金型４１２のキャビティ面４１２ａの領域Ｓに、サンドブラスト処理を施しておくだけで、成形サイクルが長い加熱冷却成形法や、タッチアップなどの後処理を採用することなく、艶ムラのない射出成形品を多数製造できるため、非常に生産性に優れる。
【００８４】
ダイレクトゲート金型４１０で成形される射出成形品としては、例えば各種家庭用品、電化製品のハウジング、自動車の内装材などが挙げられ、特に制限はないが、例えば自動車の内装材であるテイルゲートロアライニング、サイドライニングなどのような大型製品の成形に適している。
また、成形材料としては、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ポリエチレン、ポリスチレンなどの熱可塑性樹脂を使用することができる。
また、以上の例では、ダイレクトゲート金型４１０として、ダイレクトゲート４１４が１つのみ形成された金型を例示したが、複数形成された金型に対しても本実施形態を適用できる。その場合には、一対の型のうち、ダイレクトゲートが形成されていない側の型のキャビティ面において各ダイレクトゲートに対応する箇所に、それぞれサンドブラスト処理を施せばよい。
【符号の説明】
【００８５】
１、２  射出成形金型
１０  可動側金型
１２  固定側金型
１４  キャビティ
１６  ＰＬ面
１８、４４  Ｏリング
２０  第１のガス流路
２２、２２Ａ  第２のガス流路
２４  第１の弁
２６  第２の弁
２８  切替バルブ
３０、３６  配管
３２  加圧手段
３４  減圧手段
３８  軸部
４０  頭部
４２  突出し駒
２０１  射出成形金型
２１０  可動側金型
２１２  固定側金型
２１４  キャビティ
２１６  ＰＬ面
２１８、２２６  Ｏリング
２２０  軸部
２２２  頭部
２２４  突出し駒
２３０  ガス流路
４１０  ダイレクトゲート金型（ダイレクトゲート射出成形用金型）
４１４  ダイレクトゲート
４２０  マスキング材
４２１  孔
【図１】
2012137588.tif 000003
【図２】
2012137588.tif 000004
【図３】
2012137588.tif 000005
【図４】
2012137588.tif 000006
【図５】
2012137588.tif 000007
【図６】
2012137588.tif 000008
【図７】
2012137588.tif 000009
【図８】
2012137588.tif 000010
【図９】
2012137588.tif 000011
【図１０】
2012137588.tif 000012
【図１１】
2012137588.tif 000013
【図１２】
2012137588.tif 000014
【図１３】
2012137588.tif 000015
【図１４】
2012137588.tif 000016
【図１５】
2012137588.tif 000017
【図１６】
2012137588.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】平成26年5月26日(2014.5.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の金型を有し、それら一対の金型により形成されるキャビティ内で、カウンタープレッシャー工法により発泡成形品を成形する射出成形金型であって、
前記一対の金型の一方が、カウンタープレッシャーガスを前記キャビティ内に注入または前記キャビティ内から排出するガス流路と、このガス流路上に設けられる弁と、前記弁が設けられた前記ガス流路と接続され、前記キャビティ内からカウンタープレッシャーガスを排気して前記キャビティ内を減圧する減圧手段と、を備えることを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】
一対の金型を有し、それら一対の金型によりキャビティが形成され、前記一対の金型の一方が、カウンタープレッシャーガスを前記キャビティ内に注入または前記キャビティ内から排出するガス流路と、このガス流路上に設けられる弁とを備える、カウンタープレッシャー工法により発泡成形品を成形する射出成形金型を用いた発泡成形品の製造方法であって、
前記弁を開いた状態で前記ガス流路を介して前記キャビティ内に前記カウンタープレッシャーガスを注入するガス注入工程と；
このガス注入工程後に、前記キャビティ内に発泡樹脂を射出充填する樹脂充填工程と；
この樹脂充填工程後に、前記弁を開いた状態で前記キャビティ内の前記カウンタープレッシャーガスを前記ガス流路から排気し、前記弁を閉じた状態で前記一方の金型をコアバックさせ、前記発泡樹脂を発泡させて前記発泡成形品を得る発泡工程と；
を有することを特徴とする発泡成形品の製造方法。
【請求項３】
キャビティを形成する一対の金型のうちの一方に、成形材料を前記キャビティ内に供給するダイレクトゲートが形成されたダイレクトゲート射出成形用金型であって、
前記一対の金型のうちの他方のキャビティ面の前記ダイレクトゲートに対応する箇所に、当該箇所の光沢を当該箇所以外の部分の光沢よりも高めるサンドブラスト処理が施されていることを特徴とするダイレクトゲート射出成形用金型。
【請求項４】
キャビティを形成する一対の金型のうちの一方に、成形材料を前記キャビティ内に供給するダイレクトゲートが形成されたダイレクトゲート射出成形用金型の製造方法であって、
前記一対の金型のうちの他方のキャビティ面の前記ダイレクトゲートに対応する箇所に、当該箇所の光沢を当該箇所以外の部分の光沢よりも高めるサンドブラスト処理を施す処理工程を有することを特徴とするダイレクトゲート射出成形用金型の製造方法。
【請求項５】
前記処理工程では、孔が形成されたマスキング材を前記キャビティ面から離間配置し、前記孔を介して、前記ダイレクトゲートに対応する箇所に前記サンドブラスト処理することを特徴とする請求項４に記載のダイレクトゲート射出成形用金型の製造方法。
【請求項６】
請求項３に記載のダイレクトゲート射出成形用金型を用いて射出成形品を製造することを特徴とする射出成形品の製造方法。
【国際調査報告】
2012137588.tif 000019
2012137588.tif 000020
2012137588.tif 000021
2012137588.tif 000022
2012137588.tif 000023
2012137588.tif 000024
2012137588.tif 000025