(57)【要約】  原紙（１２）の第１面（１２ａ）には、水性フレキソ印刷により耐油コート層（１３）のみが形成され、原紙（１２）の第１面（１２ａ）の裏側の第２面（１２ｂ）に、水性フレキソ印刷により撥水コート層（１４）およびインク印刷層（１５）が形成されている。
2012091022.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙と、
前記原紙に積層される耐油コート層、インク印刷層および撥水コート層と、
を有し、
前記原紙の第１面に、水性フレキソ印刷により前記耐油コート層のみが形成され、
前記原紙の前記第１面の裏側の第２面に、水性フレキソ印刷により前記撥水コート層および前記インク印刷層が順番に形成されている
ことを特徴とするファーストフード用包装材。
【請求項２】
請求項１において、
前記原紙の前記第２面と前記撥水コート層との間に挟み込まれる第２の耐油コート層をさらに有する
ことを特徴とするファーストフード用包装材。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記インク印刷層を覆う第２の撥水コート層をさらに有する
ことを特徴とするファーストフード用包装材。
【請求項４】
原紙と、
前記原紙に積層される第１耐油コート層、第２耐油コート層およびインク印刷層と、
を有し、
前記原紙の第１面に、水性フレキソ印刷により前記第１耐油コート層のみが形成され、
前記原紙の前記第１面の裏側の第２面に、水性フレキソ印刷により第２耐油コート層および前記インク印刷層が順番に形成されている
ことを特徴とするファーストフード用包装材。
【請求項５】
請求項４において、
前記インク印刷層の両面の少なくとも一方の面を覆う撥水コート層をさらに有する
ことを特徴とするファーストフード用包装材。
【請求項６】
原紙の第１面に水性フレキソ印刷によりパーフロオロポリエーテル誘導体を含む耐油コート剤を塗工する工程と、
前記原紙の前記第１面の裏側の第２面に水性フレキソ印刷によりワックスエマルジョンを含む撥水コート剤を塗工する工程と、
を備えることを特徴とするファーストフード用包装材の製造方法。
【請求項７】
原紙と、
前記原紙の第１面に水性フレキソ印刷により形成されて、所定の通気性を有する１層の第１耐油コート層と、
前記原紙の前記第１面の裏側の第２面に水性フレキソ印刷により形成されるインク印刷層と、
前記原紙の前記第２面に水性フレキソ印刷により形成されて、所定の通気性を有しつつ前記第１耐油コート層との間に前記原紙を挟み込むことで前記第１耐油コート層および前記原紙と協働で所定の耐油性能を発揮する１層の第２耐油コート層と
を備えることを特徴とするファーストフード用包装材。
【請求項８】
請求項７において、
前記第１耐油コート層および前記第２耐油コート層はアクリル系エマルジョンおよびパーフロオロポリエーテル誘導体を含むことを特徴とするファーストフード用包装材。
【請求項９】
請求項７または８において、
前記インク印刷層は、前記原紙の前記第２面に直接に積層され、前記第２耐油コート層で覆われることを特徴とするファーストフード用包装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えばハンバーガーその他のファーストフード用の包装材等に関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆるハンバーガー用の包装紙は一般に知られる。この包装紙の表面にはポリエチレン樹脂でラミネート層が形成される。包装紙はラミネート層を有する面でハンバーガーに直接に接触する。ラミネート層の働きでハンバーガーの水分や油は包装紙の内側に閉じ込められる。水分や油の染み出しは防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−８１６６２号公報
【特許文献２】特開２００４−６８１８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述のような包装紙ではラミネート層の働きで透湿性や通気性が損なわれる。ハンバーガーから発生する蒸気がラミネート層の表面で結露してしまう。その結果、ハンバーガーのバンズはべたついてしまう。【０００５】
特許文献１は段ボール用の耐油ライナー紙を開示する。原紙の少なくとも片面に２層以上の耐油性樹脂層が形成される。段ボール紙は厚いため、耐油性樹脂の塗工時に耐油性樹脂の含水成分が段ボール紙を透過しフレキソ印刷機の圧胴を汚染するという課題は存在しなかった。【０００６】
本発明のいくつかの態様によれば、透湿性、通気性、耐水性および耐油性を有するファーストフード用包装材は提供されることができる。なかでも、いくつかの態様によれば、フレキソ印刷機の圧胴の汚染は防止されることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明の一態様によれば、原紙と、前記原紙に積層される耐油コート層、インク印刷層および撥水コート層とを有し、前記原紙の第１面に、水性フレキソ印刷により前記耐油コート層のみが形成され、前記原紙の前記第１面の裏側の第２面に、水性フレキソ印刷により前記撥水コート層および前記インク印刷層が順番に形成されていることを特徴とするファーストフード用包装材が提供される。【０００８】
こうしたファーストフード用包装材は、例えば油や水分を流出させ水蒸気を発するファーストフードの包装にあたって好適に用いられる。ファーストフード用包装材は、耐油コート層を有する第１面でファーストフードに接触する。耐油コート層は油の染み出しを防止する。第１面の裏側の第２面に撥水コート層が形成されることで第１面および第２面から水分の染み出しが十分に防止される。しかも、第１面に耐油機能を担わせ、第２面に装飾および撥水機能を担わせたことから、実用的な透湿性および通気性が損なわれずに耐油性および撥水性は確保されることが確認された。さらに、ファーストフードに接触する第１面に耐油コート層のみが形成されることから、耐油コート層で食品包装の安全上の基準が満たされればよい。したがって、様々な材料が第１面に積層される場合に比べて、品質管理の手間は軽減されることができる。【０００９】
ここで、本態様に係るファーストフード用包装材では、耐油性を示すキット値で１〜８の値が実現された。このとき、通気性を示す透気度で１０００〜３００００秒が実現された。キット値が高ければ耐油性は向上するものの、通気性は低下する。キット値で７〜８の値が実現されると、透気度で２５００〜３００００秒が得られた。キット値で３〜４の値が実現されると、透気度で１０００〜２０００秒が得られた。加えて、本態様に係るファーストフード用包装材では、透湿性を示すＭＶＴＲ（Ｍｏｉｓｔｕｒｅ  Ｖａｐｏｒ  Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ  Ｒａｔｅ）で３００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上が実現された。【００１０】
こうした包装材の製造にあたって、特にファーストフード用包装紙のように、柔軟で薄い原紙の片面に水性フレキソ印刷により各種の層が積層されると、含水成分の総量が増大して、印刷中に水分が原紙から染み出るという課題が発見された。本発明の一態様では、原紙の第１面または第２面のどちらから印刷が実施されても、印刷中に原紙から水分が染み出て印刷機の圧胴を汚染することがない。【００１１】
つまり、原紙の片面で撥水コート層およびインク印刷層が形成された後に、これら撥水コート層およびインク印刷層を有する面の裏側の面で原紙に耐油コート層は形成されることができる。この場合、水性フレキソインクの供給に先立って原紙の片面に撥水コート層が直に形成されることから、インク印刷層の印刷前に部分的に乾燥した撥水コート層の働きで水性フレキソインクの含水成分の染み込みは十分に抑制される。その結果、フレキソ印刷にあたって印刷機の圧胴の汚染は防止されることができる。特に、インク印刷層の形成にあたって異なる色の水性フレキソインクで複数回に分けて連続的に重ね刷りが実施されても、撥水コート層の存在により印刷機の圧胴の汚染は防止される。【００１２】
前述とは反対に、原紙の片面で耐油コート層が形成された後に、耐油コート層を有する面の裏側の面で原紙に撥水コート層およびインク印刷層が形成されてもよい。この場合には、耐油コート層のみが片面に形成されることから、各種の層の積層構造が形成されるわけではない。よって、積層構造と比較して含水成分が少ないため、原紙に対して耐油コート剤の含水成分の染み込みは問題とならない。その結果、耐油コート剤の塗工にあたって圧胴の汚染は防止されることができる。【００１３】
（２）ファーストフード用包装材は、前記原紙の前記第２面と前記撥水コート層との間に挟み込まれる第２の耐油コート層をさらに有してもよい。このファーストフード用包装材では原紙の第１面および第２面にそれぞれ耐油コート層が設けられることで、所与の耐油効果を得るために必要な総坪量は２層に分割されることができる。こうすると、各耐油コート層の坪量は、耐油コート層が一層であるときよりも小さくて済む。原紙の裏面では第２の耐油コート層の塗布量は抑制される。その結果、耐油コート層の形成に先立って第２の耐油コート層が形成される際に、原紙の裏面に直接に印刷される第２の耐油コート層の印刷時の含水成分はより減少し、原紙に対して耐油コート剤の含水成分の染み込みは抑制される。原紙を通して印刷機の圧胴の汚染は回避されることができる。この場合でも、前述と同様に、１〜８のキット値、１０００〜３００００秒の透気度および３００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上のＭＶＴＲは実現された。【００１４】
（３）ファーストフード用包装材は、前記インク印刷層を覆う第２の撥水コート層をさらに有してもよい。第２の撥水コート層はインク印刷層の保護層として機能する。インク印刷層の脱落は防止される。しかも、ファーストフード用包装材がファーストフードを包み込んだ際に、第２の撥水コート層は包みの外面で水分の進入を阻止する。ファーストフードは包みの外側からの水分から保護されることができる。原紙は水分から保護されることができる。その結果、水分に基づくファーストフード包装材の破れは防止されることができる。この場合でも、前述と同様に、１〜８のキット値、１０００〜３００００秒の透気度および３００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上のＭＶＴＲは実現された。【００１５】
（４）本発明の他の態様によれば、原紙と、前記原紙に積層される第１耐油コート層、第２耐油コート層およびインク印刷層とを有し、前記原紙の第１面に、水性フレキソ印刷により前記第１耐油コート層のみが形成され、前記原紙の前記第１面の裏側の第２面に、水性フレキソ印刷により前記第２耐油コート層および前記インク印刷層が順番に形成され、前記第２耐油コート層は撥水成分を含むことを特徴とするファーストフード用包装材が提供される。【００１６】
こうしたファーストフード用包装材では、ファーストフードに接触する第１面側からの油の染み出しは、第１および第２耐油コート層により防止される。原紙の第１面には第１耐油コート層のみとした上で、原紙の第２面側にも耐油機能を担わせたが、第２面に装飾および撥水機能を担わせたことから、本発明の一態様と同様に機能させることができる。ただし、第２面側での撥水機能は第２耐油コート層に担わせている点が異なる。この場合でも、前述と同様に、１〜８のキット値、１０００〜３００００秒の透気度および３００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上のＭＶＴＲは実現された。【００１７】
（５）本発明の他の態様のファーストフード用包装材は、前記インク印刷層の両面の少なくとも一方の面を覆う撥水コート層をさらに有することができる。【００１８】
追加の撥水コート層は、撥水機能を高めることができ、インク印刷層の露出面を覆うことでインク印刷層を保護することができる。【００１９】
（６）本発明の一態様によれば、原紙の第１面に水性フレキソ印刷によりパーフロオロポリエーテル誘導体を含む耐油コート剤を塗工する工程と、前記原紙の前記第１面の裏側の第２面に水性フレキソ印刷によりワックスエマルジョンを含む撥水コート剤を塗工する工程とを備えるファーストフード用包装紙の製造方法は提供される。こうした製造方法によれば、透湿性および通気性を損なわずに耐水性および耐油性を有するファーストフード用包装紙は簡単に製造されることができる。【００２０】
（７）本発明の一態様によれば、原紙と、前記原紙の第１面に水性フレキソ印刷により形成されて、所定の通気性を有する１層の第１耐油コート層と、前記原紙の前記第１面の裏側の第２面に水性フレキソ印刷により形成されるインク印刷層と、前記原紙の前記第２面に水性フレキソ印刷により形成されて、所定の通気性を有しつつ前記第１耐油コート層との間に前記原紙を挟み込むことで前記第１耐油コート層および前記原紙と協働で所定の耐油性能を発揮する１層の第２耐油コート層とを備えるファーストフード用包装紙が提供される。【００２１】
本態様に係るファーストフード用包装紙では、原紙の表面および裏面に第１耐油コート層および第２耐油コート層が設けられることで、所与の耐油効果を得るために必要な総坪量は２層に分割されることができる。こうすると、各耐油コート層の坪量は、耐油コート層が一層であるときよりも小さくて済む。したがって、第１および第２耐油コート層では通気性は高められることができる。第１耐油コート層および第２耐油コート層の間に原紙が挟まれることから、第１および第２耐油コート層同士が直接に重ねられる場合に比べて通気性は維持されることができる。一般に、耐油コート層は耐油性の向上に応じて通気性を低下させる。単独の耐油コート層や複数の耐油コート層の積層体で完全な耐油性が確保されると、通気性は著しく低下してしまう。【００２２】
しかも、第１耐油コート層は原紙の表面に付着し油の染み込みを抑制する。油は第１耐油コート層の表面で広がる。低い密度で第１耐油コート層を通過する。第１耐油コート層を通過した油は原紙内で拡散する。さらに油の密度は低下する。その結果、第２耐油コート層で十分に油は堰き止められる。第２耐油コート層の外側では油の染み出しは防止されることができる。こうして包装紙は、第１耐油コート層および第２耐油コート層で原紙を挟み込むことで、これまで以上に十分な通気性を維持しつつ所定の耐油機能を実現することができる。【００２３】
（８）前記第１耐油コート層および前記第２耐油コート層はアクリル系エマルジョンおよびパーフロオロポリエーテル誘導体を含むことができる。こうしてパーフロオロポリエーテル誘導体が混合されると、撥油性が高まり、アクリル系エマルジョンの減量が実現される。すなわち、パーフロオロポリエーテル誘導体が混ぜ合わせられない場合に比べて、アクリル系エマルジョンの塗布量は抑えられることができる。その結果、フレキソ印刷の実施にあたって含水成分の総量は減少する。印刷中に原紙から水分が染み出て印刷機の圧胴を汚染することは防止されることができる。パーフロオロポリエーテル誘導体といったフッ素系化合物が併用されないと、多くの塗布量が必要とされ、フレキソ印刷の実施にあたって含水成分の総量は増加してしまう。印刷中に原紙から水分が染み出て印刷機の圧胴を汚染してしまう。アクリル系エマルジョンは原紙の表面に膜を形成し、水分の染み込みを防止することができる。原紙は水分から保護されることができる。水分に基づく原紙の破れは防止されることができる。パーフロオロポリエーテル誘導体が単独で塗布されると、水分の染み込みを防止する能力が低下し、水分は原紙に染み込む。原紙の破れが懸念される。【００２４】
（９）前記インク印刷層は、前記原紙の前記第２面に直接に積層され、前記第２耐油コート層で覆われることができる。インク印刷層のインクは直接に原紙に印刷されることから、インク印刷層は見栄えよく仕上げられることができる。したがって、インクが耐油コート層に印刷される場合に比べて、高い意匠性が実現されることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、第１実施形態に係るハンバーガー向けのファーストフード用包装紙（以下「包装紙」という）を示す平面図である。
【図２】図２は、第１実施形態に係る包装紙の積層構造を概略的に示す拡大断面図である。
【図３】図３は、包装紙の使用状態を概略的に示す斜視図である。
【図４】図４は、フレキソ多色印刷機の構造を概略的に示す正面図である。
【図５】図５は、フレキソ多色印刷機の作動状態を概略的に示す斜視図である。
【図６】図６は、第２実施形態に係る包装紙の積層構造を概略的に示す拡大断面図である。
【図７】図７は、第３実施形態に係る包装紙の積層構造を概略的に示す拡大断面図である。
【図８】図８は、第４実施形態に係る包装紙の積層構造を概略的に示す拡大断面図である。
【図９】図９は、第５実施形態に係る包装紙の積層構造を概略的に示す拡大断面図である。
【図１０】図１０は、第６実施形態に係る包装紙の積層構造を概略的に示す拡大断面図である。
【図１１】図１１は、比較例に係る包装紙の積層構造を概略的に示す拡大断面図である。
【図１２】図１２は、袋状に加工された包装紙を概略的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、添付図面を参照しつつ本発明の一実施形態を説明する。
【００２７】
図１は第１実施形態に係るハンバーガー向けのファーストフード用包装紙（以下「包装紙」という）１１を示す。包装紙１１は例えば長方形に形作られる。その他、包装紙１１の形状は正方形その他の四角形であってもよくそれら以外の形状であってもよい。包装紙１１には図柄や文字などの印刷が施される。
【００２８】
図２は包装紙１１の積層構造を概略的に示す。包装紙１１は原紙１２を備える。原紙１２には上質紙、純白ロール紙、さらしクラフト紙およびグラシン紙などの薄紙が用いられる。薄紙の坪量は１５〜５０［ｇ／ｍ２］の範囲で設定されればよい。この場合、包装紙１１に用いられる原紙１２の保形性は実現されず原紙１２の柔軟性が実現されることから、段ボール材などの板紙は積極的に排除される。好ましくは、１８〜３５［ｇ／ｍ２］の原紙１２が用いられる。
【００２９】
原紙１２の第１面すなわち表面１２ａには耐油コート層１３が形成される。耐油コート層１３は例えば原紙１２の表面１２ａ全域を覆う。耐油コート層１３は原紙１２の表面１２ａに直接に接触する。ただし、OLE_LINK2耐油コート層１３は、少なくともハンバーガーといったファーストフードを直接に包み込む範囲で満遍なく原紙１２の表面１２ａを覆えばよいOLE_LINK2。
【００３０】
原紙１２の第２面（第１面の裏側）すなわち裏面１２ｂには撥水コート層１４およびインク印刷層１５が順番に形成される。撥水コート層１４は原紙１２の裏面１２ｂ全域を覆う。撥水コート層１４は原紙１２の裏面１２ｂに直接に接触する。撥水コート層１４の表面にインク印刷層１５が形成される。インク印刷層１５は図柄や文字、背景像を描き出す。インク印刷層１５は必ずしも原紙１２の裏面１２ｂ全域で撥水コート層１４を覆うわけではなく図柄や文字、背景像の合間で撥水コート層１４が露出することもある。撥水コート層１４は、少なくともハンバーガーといったファーストフードを直接に包み込む範囲で満遍なく原紙１２の裏面１２ｂを覆えばよい。
【００３１】
この包装紙１１では撥水コート層１４の塗布量は０．１〜５．０［ｇ／ｍ２］である。好ましくは、撥水コート層１４の塗布量は０．２〜３．５［ｇ／ｍ２］に設定される。耐油コート層１３の塗布量は１．０〜５．０［ｇ／ｍ２］である。好ましくは、耐油コート層１３の塗布量は１．５〜３．５［ｇ／ｍ２］に設定される。ここで、塗布量は乾燥後の塗布量をいう。以下、同様とする。
【００３２】
いま、包装紙１１でハンバーガーを包み込む場面を想定する。例えば１枚の包装紙１１は調理台の表面に広げられる。包装紙１１の表面すなわち耐油コート層１３は上向きに配置される。包装紙１１は裏面で調理台の表面に接触する。
【００３３】
図３に示されるように、包装紙１１の表面にハンバーガー１６は置かれる。ハンバーガー１６は包装紙１１で包み込まれる。包装紙１１の表面すなわち耐油コート層１３はハンバーガー１６に直接に接触する。耐油コート層１３の働きでハンバーガー１６から漏れ出る油の染み出しは防止される。その結果、ハンバーガー１６を包み込んだ包装紙１１の外面に触れる接触物に油は付着しない。同時に、撥水コート層１４の働きでハンバーガー１６から漏れ出る水分の染み出しは防止される。ハンバーガー１６を包み込んだ包装紙１１の外面に触れる接触物に水分は付着しない。
【００３４】
しかも、この包装紙１１では、原紙１２の表面１２ａに耐油機能を担わせ、原紙１２の裏面１２ｂに装飾および撥水機能を担わせたことから、耐油コート層１３および撥水コート層１４の形成にも拘わらず実用的な透湿性および通気性が維持される。熱いハンバーガー１６から蒸気が発生しても、ハンバーガー１６のバンズのべたつきは防止されることができる。従来のように片面の耐油コート層に耐油機能のみならず撥水機能をも担わせてしまうと、十分な撥水機能の確保にあたって耐油コート層の厚みが増大し、透湿性および通気性は損なわれてしまう。
【００３５】
さらに、この包装紙１１では、ハンバーガー１６に接触する表面１２ａに耐油コート層１３のみが形成されることから、耐油コート層１３で食品包装の安全上の基準が満たされればよい。したがって、様々な材料が表面１２ａに積層される場合に比べて、品質管理の手間は著しく軽減されることができる。様々な材料が表面１２ａに積層されると、材料ごとに指定の検査機関の検査が要求されてしまう。検査の申請手続きだけでも煩わされる。
【００３６】
次に、包装紙１１の製造方法を簡単に説明する。包装紙１１の製造にあたって、例えば図４に示されるように、フレキソ多色印刷機２１が利用される。フレキソ多色印刷機２１は圧胴２２を備える。圧胴２２は円筒面２３を備える。圧胴２２は例えば床面２４に設置される支持フレーム２５を介して円筒面２３の中心軸２６回りで回転自在に配置される。円筒面２３の中心軸２６は例えば床面２４に平行に配置されればよい。
【００３７】
フレキソ多色印刷機２１は複数の版胴（例えば第１〜第８版胴２７ａ〜２７ｈ）を備える。版胴２７ａ〜２７ｈは円筒面を備える。円筒面の中心軸すなわちドラム軸２９は圧胴２２の円筒面２３の中心軸２６に平行に配置される。版胴２７ａ〜２７ｈは支持フレーム２５にドラム軸２９回りで回転自在に支持される。版胴２７ａ〜２７ｈは円筒面の１母線で圧胴２２の円筒面２３に接触する。版胴２７ａ〜２７ｈの円筒面には版が刻まれてもよい。この場合には、版胴２７ａ〜２７ｈは圧胴２２の円筒面２３上の原反すなわち紙帯に版で接触する。
【００３８】
フレキソ多色印刷機２１はアニロックスロール３１を備える。アニロックスロール３１は円筒面を備える。円筒面の中心軸３２は版胴２７ａ〜２７ｈのドラム軸２９に平行に配置される。アニロックスロール３１は支持フレーム２５に中心軸３２回りで回転自在に支持される。アニロックスロール３１は円筒面の１母線で版胴２２の円筒面２３に接触する。アニロックスロール３１の円筒面には微細なセル模様が刻まれる。
【００３９】
アニロックスロール３１の円筒面はドクターチャンバー３３内の空間に進入する。ドクターチャンバー３３内の空間にはインクやコート剤が供給される。供給にあたって例えばドクターチャンバー３３にはインクタンク（図示されず）が接続されればよい。アニロックスロール３１の円筒面には軸方向に全域にわたってドクターチャンバー３３内のインクやコート剤が付着する。セル模様の働きでインクやコート剤はアニロックスロール３１上に保持される。アニロックスロール３１の回転に応じてインクやコート剤は版胴２７ａ〜２７ｈまで運ばれる。インクやコート剤はアニロックスロール３１から版胴２７ａ〜２７ｈに移される。こうして版胴２７ａ〜２７ｈの回転中に版胴２７ａ〜２７ｈには常にインクやコート剤が供給される。
【００４０】
版胴２７ａ〜２７ｈには個別にインクやコート剤が割り当てられる。版の接触に応じてインクやコート剤ごとに原反への印刷が実施される。全ての版胴２７ａ〜２７ｈに共通に原反が送られることから、重ね塗りが実現される。こうしてセントラルインプレッションドラム（ＣＩ）型フレキソ印刷機が構築される。本実施形態では、例えば第１版胴２７ａに水性の撥水コート剤が割り当てられる。第２〜第６版胴２７ｂ〜２７ｆに水性フレキソインク（例えば白色、イエロー、シアン、マゼンタ、黒色）が割り当てられる。第８版胴２７ｈには水性の耐油コート剤が割り当てられる。いずれのインクやコート剤にもトルエンや酢酸エチルは含まれない。溶媒として水および少量のアルコールが調合される。水性フレキソインクの色の種類は適宜に選択され適宜に調整されればよい。
【００４１】
包装紙１１の製造にあたって耐油コート剤が用意される。耐油コート剤は４０〜９９．８（含まない）［重量部］のアクリル系エマルジョンと０．２〜５０［重量部］のパーフロオロポリエーテル誘導体と０（含まない）〜１０［重量部］のワックスエマルジョンとを含む。好ましくは、耐油コート剤は７０〜９９．５（含まない）［重量部］のアクリル系エマルジョンと０．５〜２５［重量部］のパーフロオロポリエーテル誘導体と０（含まない）〜５［重量部］のワックスエマルジョンとを含む。いずれの場合でも耐油コート剤はワックスエマルジョンを含まなくてもよい。パーフロオロポリエーテル誘導体は耐油性の付与を目的に添加される。
【００４２】
好ましくは、アクリル系エマルジョンには耐油性のあるものが使用される。樹脂を構成するアクリル系モノマーとしてはメタクリル系やアクリル系などが挙げられる。メタクリル系には、例えば、メタクリル酸、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシルメタクリレート、メタクリルアミドなどが含まれる。アクリル系には、アクリル酸、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシルアクリレート、アクリルアミドなどが含まれる。これらモノマーの単量体または共重合体が樹脂として使用される。好ましくは、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレートなどのモノマーと、カルボキシル基を有するメタクリル酸との共重合体が用いられる。ただし、特にこれに限られるものではない。その他、例示のメタクリル・アクリル系モノマーと、ビニルモノマーやオレフィンモノマーとの共重合体も使用されることができる。ビニルモノマーにはスチレンやα−メチルスチレン、アクリロニトリルなどが挙げられ、オレフィンモノマーにはエチレンやプロピレンなどが挙げられる。
【００４３】
パーフロオロポリエーテル誘導体には例えばリン酸エステル系誘導体、ポリウレタン系誘導体、カルボキシル系誘導体が挙げられる。ワックスエマルジョンには、パラフィン系、カルナバ系、マイクロクリスタリン系、低融点ポリエチレン系、脂肪酸エステル系、脂肪酸系、石油油脂系、合成樹脂系などのワックスエマルジョンが単独で（または混合されて）使用される。
【００４４】
同様に、包装紙の製造にあたって撥水コート剤が用意される。撥水コート剤は６０〜９９［重量部］のスチレン−アクリル系エマルジョンあるいはアクリル系エマルジョンあるいは両者の混合と１〜４０［重量部］のワックスエマルジョンとを含む。好ましくは、撥水コート剤は７０〜９８［重量部］のスチレン−アクリル系エマルジョンあるいはアクリル系エマルジョンあるいは両者の混合と２〜３０［重量部］のワックスエマルジョンとを含む。ワックスエマルジョンは撥水性の付与を目的に添加される。
【００４５】
好ましくは、スチレン−アクリル系エマルジョンには耐水性に優れたものが使用される。ここでは、スチレンモノマーと前述のメタクリル・アクリル系モノマーとの共重合体樹脂エマルジョンが使用される。好ましくは、スチレンモノマーとメタクリル・アクリル系モノマーとの重合比率は１０重量％対９０重量％〜５０重量％対５０重量％に設定される。ただし、重合比率はこれに限定されるものではない。その他、共重合体樹脂エマルジョンは、α−メチルスチレン、アクリロニトリルなどのビニルモノマーや、ブタジエンなどのジエンモノマーとの間で共重合体を形成してもよい。
【００４６】
加えて、耐油コート剤と撥水コート剤には必要に応じて体質顔料が添加されてもよい。体質顔料の添加に基づき通気性や水蒸気透過性が付与される。体質顔料には、重炭酸カルシウム、軽炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、微粉シリカ、珪砂、含水珪酸マグネシウム、カオリンクレー、ベントナイト、シラスバルーンなどが挙げられる。
【００４７】
図５に示されるように、圧胴２２の円筒面２３には原反すなわち紙帯が巻き付けられる。第１〜第６版胴２７ａ〜２７ｆは圧胴２２に押し付けられる。圧胴２２の回転に応じて圧胴２２の円筒面２３周りで紙帯３５が送られる。圧胴２２の回転に連動して個々のドラム軸２９回りで第１〜第６版胴２７ａ〜２７ｆが紙帯３５の送りに対して同一の回転方向に回転する。
【００４８】
第１版胴２７ａから紙帯３５に撥水コート剤が塗工される。紙帯３５の片面に撥水コート層が形成される。第１版胴２７ａに続いて紙帯３５は第２〜第６版胴２７ｂ〜２７ｆを相次いで通過する。第２〜第６版胴２７ｂ〜２７ｆから順番に水性フレキソインクが紙帯３５に供給される。撥水コート層の表面に図柄や文字、背景が印刷される。こうしてインク印刷層が形成される。こうして包装紙１１の裏面が仕上がる。
【００４９】
この製造方法では水性フレキソインクの供給に先立って紙帯３５の片面に撥水コート層が直に形成されることから、半乾きの撥水コート層の働きで水性フレキソインクの含水成分の染み込みは十分に抑制される。その結果、フレキソ多色印刷機２１で圧胴２２の汚染は防止されることができる。特に、インク印刷層の形成にあたって異なる色の水性フレキソインクで複数回に分けて連続的に重ね刷りが実施されても、撥水コート層の存在によりフレキソ多色印刷機２１の圧胴２の汚染は防止されることができる。撥水コート剤の塗布量は０．１〜５．０［ｇ／ｍ２］に設定されることから、紙帯３５に対して撥水コート剤の含水成分の染み込みは回避される。
【００５０】
しかも、同一の圧胴２２上で相次いで撥水コート層およびインク印刷層が形成されることから、紙帯３５の表面では未だ湿った状態の撥水コート層上に水性フレキソインクは供給される。その結果、撥水コート層の表面に水性フレキソインクは十分に固定されることができる。乾燥に応じて水性フレキソインクは撥水コート層の表面に定着することができる。
【００５１】
その後、圧胴２２の円筒面２３に再び紙帯３５が巻き付けられる。紙帯３５は、撥水コート層を有する面で円筒面２３に接触する。撥水コート層を有する面の裏側の面で紙帯３５には第８版胴２７ｈが接触する。圧胴２２の回転に応じて圧胴２２の円筒面２３周りで紙帯３５が送られる。第８版胴２７ｈから紙帯３５に耐油コート剤が塗工される。その結果、紙帯３５の片面には耐油コート層が形成される。こうして包装紙１１の表面が仕上がる。その後、紙帯３５は個々の包装紙１１に裁断される。こうして包装紙１１は製造される。
【００５２】
包装紙１１の製造にあたって、前述とは反対に、紙帯３５の片面で耐油コート層が形成された後に、耐油コート層を有する面の裏側の面で紙帯３５に撥水コート層およびインク印刷層が形成されてもよい。この場合には、１層の耐油コート層１３のみが片面に形成されることから、紙帯３５に対して耐油コート剤の含水成分の染み込みは抑制される。その結果、耐油コート剤の塗工にあたって圧胴２２の汚染は防止されることができる。
【００５３】
図６は第２実施形態に係る包装紙１１ａの積層構造を概略的に示す。この第２実施形態では第１実施形態に係る包装紙１１で原紙１２の裏面１２ｂにインク印刷層１５を覆うさらなる撥水コート層３７が形成される。撥水コート層３７は原紙１２の裏面１２ｂ全域で撥水コート層１４およびインク印刷層１５を覆う。こうして撥水コート層１４と撥水コート層３７との間にインク印刷層１５は挟み込まれる。ここでは、撥水コート層１４および撥水コート層３７の塗布量は総計で０．１〜５．０［ｇ／ｍ２］である。好ましくは、撥水コート層１４および撥水コート層３７の塗布量の総計は０．２〜３．５［ｇ／ｍ２］に設定される。この包装紙１１ａでは、前述と同様に、実用的な透湿性および通気性を損なわずに耐水性および耐油性は確保されることができる。第１実施形態の構成と均等な構成には同一の参照符号が付され、その詳細な説明は割愛される。
【００５４】
この包装紙１１ａでは撥水コート層３７はインク印刷層１５の保護層として機能する。インク印刷層１５の脱落は防止される。しかも、前述のように包装紙１１ａがハンバーガー１６を包み込んだ際に、撥水コート層１４は包みの外面で水分の進入を阻止する。ハンバーガー１６は包みの外側からの水分から保護されることができる。原紙１２は水分から保護されることができる。その結果、水分に基づく包装紙１１ａの破れは確実に防止されることができる。
【００５５】
包装紙１１ａの製造にあたって紙帯３５の片面では耐油コート剤が塗工される。紙帯３５の他面では撥水コート剤、水性フレキソインクおよび撥水コート剤が順番に塗工され印刷される。原紙１２の裏面１２ｂでは撥水コート層１４、３７は２層で構成されることから所与の撥水効果を得るために必要な総坪量は２層に分割されることができる。こうすると、各撥水コート層１４、３７の坪量は、撥水コート層が一層であるときよりも小さくて済む。撥水コート層１４の塗布量は抑制される。その結果、耐油コート層１３の形成に先立って撥水コート層１４が形成される際に、原紙１２の裏面１２ｂに直接に印刷される撥水コート層１４の印刷時の含水成分は減少し、紙帯３５に対して撥水コート剤の含水成分の染み込みは一層抑制される。薄い原紙１２を通してフレキソ多色印刷機２１の圧胴２２の汚染は回避されることができる。しかも、前述と同様に、撥水コート層１４の塗工に続いて水性フレキソインクが印刷されることから、紙帯３５に対して水性フレキソインクの含水成分の染み込みは確実に回避されることができる。圧胴２２の汚染は回避されることができる。その他、前述の第１実施形態と同様に、包装紙１１ａの製造にあたって最初に耐油コート層が紙帯３５の片面に形成されてもよい。
【００５６】
図７は第３実施形態に係る包装紙１１ｂの積層構造を概略的に示す。この第３実施形態では第１実施形態に係る包装紙１１で原紙１２の裏面１２ｂと撥水コート層１４との間にさらなる耐油コート層３８が挟み込まれる。耐油コート層３８の塗布量は０．１〜３．０［ｇ／ｍ２］である。好ましくは、耐油コート層３８の塗布量は０．２〜２．０［ｇ／ｍ２］に設定される。第１実施形態の構成と均等な構成には同一の参照符号が付され、その詳細な説明は割愛される。
【００５７】
この第３実施形態では、原紙１２の表面１２ａおよび裏面１２ｂにそれぞれ耐油コート層１３、３８が設けられることで、所与の耐油効果を得るために必要な総坪量は２層に分割されることができる。こうすると、各耐油コート層１３、３８の坪量は、耐油コート層が一層であるときよりも小さくて済む。したがって、個々の耐油コート層１３、３８では通気性は高められることができる。耐油コート層１３、３８同士の間に原紙１２が挟まれることから、耐油コート層１３、３８同士が直接に重ねられる場合に比べて通気性は維持されることができる。しかも、耐油コート層１３は原紙１２の表面１２ａに付着し油の染み込みを抑制する。油は耐油コート層１３の表面で広がる。低い密度で耐油コート層１３を通過する。耐油コート層１３を通過した油は原紙１２内で拡散する。さらに油の密度は低下する。その結果、耐油コート層３８で十分に油は堰き止められる。耐油コート層３８の外側では油の染み出しは防止されることができる。こうして包装紙１１ｂは、耐油コート層１３、３８で原紙１２を挟み込むことで、これまで以上に十分な通気性を維持しつつ所定の耐油機能を実現することができる。
【００５８】
加えて、耐油コート層が一層であるときよりも各耐油コート層１３、３８の坪量が小さくて済むと、原紙１２の裏面１２ｂでは耐油コート層３８の塗布量は抑制される。その結果、耐油コート層１３の形成に先立って耐油コート層３８が形成される際に、原紙１２の裏面１２ｂに直接に印刷される耐油コート層３８の印刷時の含水成分はより減少し、紙帯３５に対して耐油コート剤の含水成分の染み込みは抑制される。薄い原紙１２を通してフレキソ多色印刷機２１の圧胴２２の汚染は回避されることができる。しかも、前述と同様に、撥水コート層１４の塗工に続いて水性フレキソインクが印刷されることから、紙帯３５に対して水性フレキソインクの含水成分の染み込みは確実に回避されることができる。圧胴２２の汚染は回避されることができる。その他、前述の第１実施形態と同様に、包装紙１１ｂの製造にあたって最初に耐油コート層が紙帯３５の片面に形成されてもよい。
【００５９】
耐油コート層１３、３８はアクリル系エマルジョンおよびパーフロオロポリエーテル誘導体を含む。こうしてパーフロオロポリエーテル誘導体が混合されると、撥油性が高まり、アクリル系エマルジョンの減量が実現される。すなわち、パーフロオロポリエーテル誘導体が混ぜ合わせられない場合に比べて、アクリル系エマルジョンの塗布量は抑えられることができる。その結果、フレキソ印刷の実施にあたって含水成分の総量は減少する。印刷中に紙帯３５から水分が染み出てフレキソ多色印刷機２１の圧胴２２を汚染することは防止されることができる。パーフロオロポリエーテル誘導体といったフッ素系化合物が併用されないと、多くの塗布量が必要とされ、フレキソ印刷の実施にあたって含水成分の総量は増加してしまう。印刷中に紙帯３５から水分が染み出てフレキソ多色印刷機２１の圧胴２２を汚染してしまう。こうした圧胴２２の汚染の防止にあたって耐油コート剤は少なくとも０．２［重量部］のパーフロオロポリエーテル誘導体を含む。好ましくは、耐油コート剤は０．５［重量部］以上のパーフロオロポリエーテル誘導体を含む。
【００６０】
その一方で、アクリル系エマルジョンは原紙１２の表面に膜を形成し、水分の染み込みを防止する。原紙１２は水分から保護されることができる。水分に基づく原紙１２の破れは防止されることができる。パーフロオロポリエーテル誘導体が単独で塗布されると、水分の染み込みを防止する能力が低下し、水分は原紙１２に染み込む。原紙１２の破れが懸念されてしまう。こうした水分の染み込みの防止にあたって耐油コート剤は少なくとも４０［重量部］のアクリル系エマルジョンを含む。好ましくは、耐油コート剤は７０［重量部］以上のアクリル系エマルジョンを含む。
【００６１】
図８は第４実施形態に係る包装紙１１ｃの積層構造を概略的に示す。この第４実施形態では第３実施形態に係る包装紙１１ｂでインク印刷層１５を覆うさらなる撥水コート層３９が形成される。撥水コート層３９は例えば原紙１２の裏面１２ｂ全域で撥水コート層１４およびインク印刷層１５を覆う。こうして撥水コート層１４と撥水コート層３９との間にインク印刷層１５は挟み込まれる。ここでは、撥水コート層１４および撥水コート層３９の塗布量は総計で０．１〜５．０［ｇ／ｍ２］である。好ましくは、撥水コート層１４および撥水コート層３９の塗布量の総計は０．２〜３．５［ｇ／ｍ２］に設定される。この包装紙１１ｃでは、前述と同様に、実用的な透湿性および通気性を損なわずに耐水性および耐油性は確保されることができる。撥水コート層３９はインク印刷層１５の保護層として機能する。インク印刷層１５の脱落は防止される。第１〜第３実施形態の構成と均等な構成には同一の参照符号が付され、その詳細な説明は割愛される。
【００６２】
図９は第５実施形態に係る包装紙１１ｄの積層構造を概略的に示す。この第５実施形態では第２実施形態に係る包装紙１１ａで撥水コート層１４に代えて原紙１２の裏面１２ｂとインク印刷層１５との間にさらなる耐油コート層４１が挟み込まれる。耐油コート層４１の塗布量は０．１〜３．０［ｇ／ｍ２］である。好ましくは、耐油コート層４１の塗布量は０．２〜２．０［ｇ／ｍ２］に設定される。第１〜第４実施形態の構成と均等な構成には同一の参照符号が付され、その詳細な説明は割愛される。
【００６３】
包装紙１１ｄの製造にあたって紙帯３５の片面では耐油コート剤が塗工される。紙帯３５の他面では耐油コート剤、水性フレキソインクおよび撥水コート剤が順番に塗工され印刷される。耐油コート層４１の形成にあたって耐油コート剤には０（含まない）〜５［重量部］のワックスエマルジョンすなわち撥水成分が含まれる。その結果、耐油コート層４１は撥水機能を発揮する。水性フレキソインクの供給に先立って紙帯３５の片面に撥水機能を有する耐油コート層が形成されることから、耐油コート層の働きで水性フレキソインクの含水成分の染み込みは十分に抑制される。その結果、フレキソ多色印刷機２１で圧胴２２の汚染は防止されることができる。
【００６４】
この包装紙１１ｄでは原紙１２の表面１２ａおよび裏面１２ｂにそれぞれ耐油コート層１３、４１が設けられることで、所与の耐油効果を得るために必要な総坪量は２層に分割されることができる。こうすると、各耐油コート層１３、４１の坪量は、耐油コート層が一層であるときよりも小さくて済む。したがって、個々の耐油コート層１３、４１では通気性は高められることができる。耐油コート層１３、４１同士の間に原紙１２が挟まれることから、耐油コート層１３、４１同士が直接に重ねられる場合に比べて十分な通気性は確保されることができる。しかも、耐油コート層１３は原紙１２の表面１２ａに付着し油の染み込みを抑制する。油は耐油コート層１３の表面で広がる。低い密度で耐油コート層１３を通過する。耐油コート層１３を通過した油は原紙１２内で拡散する。さらに油の密度は低下する。その結果、耐油コート層４１で十分に油は堰き止められる。耐油コート層４１の外側では油の染み出しは防止されることができる。こうして包装紙１１ｄは、耐油コート層１３、４１で原紙１２を挟み込むことで、これまで以上に十分な通気性を維持しつつ所定の耐油機能を実現することができる。
【００６５】
加えて、耐油コート層が一層であるときよりも各耐油コート層１３、４１の坪量が小さくて済むと、原紙１２の裏面１２ｂでは耐油コート層４１の塗布量は抑制される。その結果、耐油コート層１３の形成に先立って耐油コート層４１が形成される際に、原紙１２の裏面１２ｂに直接に印刷される耐油コート層４１の印刷時の含水成分はより減少し、紙帯３５に対して耐油コート剤の含水成分の染み込みは抑制される。薄い原紙１２を通してフレキソ多色印刷機２１の圧胴２２の汚染は回避されることができる。その他、前述の第１〜第４実施形態と同様に、包装紙１１ｄの製造にあたって最初に耐油コート層が紙帯３５の片面に形成されてもよい。
【００６６】
耐油コート層１３、４１はアクリル系エマルジョンおよびパーフロオロポリエーテル誘導体を含む。こうしてパーフロオロポリエーテル誘導体が混合されると、撥油性が高まり、アクリル系エマルジョンの減量が実現される。すなわち、パーフロオロポリエーテル誘導体が混ぜ合わせられない場合に比べて、アクリル系エマルジョンの塗布量は抑えられることができる。その結果、フレキソ印刷の実施にあたって含水成分の総量は減少する。印刷中に紙帯３５から水分が染み出てフレキソ多色印刷機２１の圧胴２２を汚染することは防止されることができる。パーフロオロポリエーテル誘導体といったフッ素系化合物が併用されないと、多くの塗布量が必要とされ、フレキソ印刷の実施にあたって含水成分の総量は増加してしまう。印刷中に紙帯３５から水分が染み出てフレキソ多色印刷機２１の圧胴２２を汚染してしまう。こうした圧胴２２の汚染の防止にあたって耐油コート剤は少なくとも０．２［重量部］のパーフロオロポリエーテル誘導体を含む。好ましくは、耐油コート剤は０．５［重量部］以上のパーフロオロポリエーテル誘導体を含む。
【００６７】
その一方で、アクリル系エマルジョンは原紙１２の表面に膜を形成し、水分の染み込みを防止する。原紙１２は水分から保護されることができる。水分に基づく原紙１２の破れは防止されることができる。パーフロオロポリエーテル誘導体が単独で塗布されると、水分の染み込みを防止する能力が低下し、水分は原紙１２に染み込む。原紙１２の破れが懸念されてしまう。こうした水分の染み込みの防止にあたって耐油コート剤は少なくとも４０［重量部］のアクリル系エマルジョンを含む。好ましくは、耐油コート剤は７０［重量部］以上のアクリル系エマルジョンを含む。
【００６８】
図１０は第６実施形態に係る包装紙１１ｅの積層構造を概略的に示す。この第６実施形態では前述の耐油コート層（第１耐油コート層）１３に加えて原紙１２の裏面１２ｂにさらなる耐油コート層（第２耐油コート層）４２が形成される。原紙１２の裏面１２ｂと第２耐油コート層４２との間にインク印刷層１５が形成される。すなわち、インク印刷層１５は直に原紙１２の裏面１２ｂに形成される。こうしてインク印刷層１５すなわち図柄や文字、背景像は原紙１２の裏面１２ｂと第２耐油コート層４２との間に挟み込まれる。第２耐油コート層４２は原紙１２の裏面１２ｂ全域を覆う。第２耐油コート層４２は少なくともハンバーガーといったファーストフードを直接に包み込む範囲で満遍なく原紙１２の裏面１２ｂおよびインク印刷層１５を覆えばよい。第１耐油コート層１３および第２耐油コート層４２の塗布量は総計で０．１〜５．０［ｇ／ｍ２］である。好ましくは、第１耐油コート層１３および第２耐油コート層４２の塗布量の総計は０．２〜３．５［ｇ／ｍ２］に設定される。第２耐油コート層４２は所定の通気性を有する。この第６実施形態では撥水コート層は省略される。第１耐油コート層１３および第２耐油コート層４２は原紙１２に付着して原紙１２の耐水性を高める。前述のいずれかの実施形態の構成と均等な構成には同一の参照符号が付され、その詳細な説明は割愛される。包装紙１１ｅは第１実施形態に係る包装紙１１と同様に製造されればよい。ただし、原紙１２の裏面１２ｂにはインク印刷層１５の形成後に第２耐油コート層４２が形成される。
【００６９】
この第６実施形態では、原紙１２の表面１２ａおよび裏面１２ｂに第１耐油コート層１３および第２耐油コート層４２が設けられることで、所与の耐油効果を得るために必要な総坪量は２層に分割されることができる。こうすると、各耐油コート層１３、４２の坪量は、耐油コート層が一層であるときよりも小さくて済む。したがって、第１および第２耐油コート層１３、４２では通気性は高められることができる。第１耐油コート層１３および第２耐油コート層４２の間に原紙１２が挟まれることから、第１および第２耐油コート層１３、４２同士が直接に重ねられる場合に比べて通気性は維持されることができる。しかも、第１耐油コート層１３は原紙１２の表面１２ａに付着し油の染み込みを抑制する。油は第１耐油コート層１３の表面で広がる。低い密度で第１耐油コート層１３を通過する。第１耐油コート層１３を通過した油は原紙１２内で拡散する。さらに油の密度は低下する。その結果、第２耐油コート層４２で十分に油は堰き止められる。第２耐油コート層４２の外側では油の染み出しは防止されることができる。こうして包装紙１１ｅは、第１耐油コート層１３および第２耐油コート層４２で原紙１２を挟み込むことで、これまで以上に十分な通気性を維持しつつ所定の耐油機能を実現することができる。
【００７０】
加えて、この第６実施形態では、インク印刷層１５のインクは直接に原紙１２に印刷されることから、インク印刷層１５は見栄えよく仕上げられることができる。したがって、インクが耐油コート層に印刷される場合に比べて、高い意匠性が実現されることができる。
【００７１】
第１および第２耐油コート層１３、４２はアクリル系エマルジョンおよびパーフロオロポリエーテル誘導体を含む。こうしてパーフロオロポリエーテル誘導体が混合されると、撥油性が高まり、アクリル系エマルジョンの減量が実現される。すなわち、パーフロオロポリエーテル誘導体が混ぜ合わせられない場合に比べて、アクリル系エマルジョンの塗布量は抑えられることができる。その結果、フレキソ印刷の実施にあたって含水成分の総量は減少する。印刷中に紙帯３５から水分が染み出てフレキソ多色印刷機２１の圧胴２２を汚染することは防止されることができる。パーフロオロポリエーテル誘導体といったフッ素系化合物が併用されないと、多くの塗布量が必要とされ、フレキソ印刷の実施にあたって含水成分の総量は増加してしまう。印刷中に紙帯３５から水分が染み出てフレキソ多色印刷機２１の圧胴２２を汚染してしまう。こうした圧胴２２の汚染の防止にあたって耐油コート剤は少なくとも０．２［重量部］のパーフロオロポリエーテル誘導体を含む。好ましくは、耐油コート剤は０．５［重量部］以上のパーフロオロポリエーテル誘導体を含む。
【００７２】
その一方で、アクリル系エマルジョンは原紙１２の表面に膜を形成し、水分の染み込みを防止する。原紙１２は水分から保護されることができる。水分に基づく原紙１２の破れは防止されることができる。パーフロオロポリエーテル誘導体が単独で塗布されると、水分の染み込みを防止する能力が低下し、水分は原紙１２に染み込む。原紙１２の破れが懸念されてしまう。こうした水分の染み込みの防止にあたって耐油コート剤は少なくとも４０［重量部］のアクリル系エマルジョンを含む。好ましくは、耐油コート剤は７０［重量部］以上のアクリル系エマルジョンを含む。
【００７３】
さらにまた、第６実施形態では、原紙１２の表面１２ａはいわゆる「ツヤ面」に相当し、原紙１２の裏面１２ｂはいわゆる「ザラ面」に相当する。原紙１２の「ツヤ面」は例えば抄紙工程でミラーロールの接触に応じて確立される。抄紙にあたってパルプの集合体がミラーロールの平滑面に接触すると、「ツヤ面」は形成される。「ツヤ面」の裏側は「ザラ面」になる。「ツヤ面」となる表面１２ａに最初に第１耐油コート層１３が形成され、その後に「ザラ面」となる裏面１２ｂにインク印刷層１５および第２耐油コート層４２が形成されると、「ザラ面」に最初に第１耐油コート層が形成された後に「ツヤ面」にインク印刷層および第２耐油コート層が形成される場合に比べて、圧胴２２の汚染は良好に防止されることが確認された。
【００７４】
図１１は比較例に係る包装紙５１の積層構造を概略的に示す。この比較例では原紙１２の裏面１２ｂに直にインク印刷層１５が形成される。インク印刷層１５は撥水コート層１４で覆われる。撥水コート層１４は原紙１２の裏面１２ｂ全域を覆う。こうしてインク印刷層１５すなわち図柄や文字、背景像は原紙１２の裏面１２ｂと撥水コート層１４との間に挟み込まれる。撥水コート層１４は少なくともハンバーガーといったファーストフードを直接に包み込む範囲で満遍なく原紙１２の裏面１２ｂおよびインク印刷層１５を覆えばよい。この包装紙５１では、前述と同様に、実用的な透湿性および通気性を損なわずに耐水性および耐油性は確保されることができる。包装紙５１は第１実施形態に係る包装紙１１と同様に製造されればよい。ただし、原紙１２の裏面１２ｂにはインク印刷層１５の形成後に撥水コート層１４が形成される。第１実施形態の構成と均等な構成には同一の参照符号が付され、その詳細な説明は割愛される。
【００７５】
前述のように、包装紙１１、１１ａ〜１１ｅでは柔軟で薄い原紙１２が利用される。原紙１２の素材すなわち紙帯３５に水性フレキソ印刷により水性フレキソインクや撥水コート剤、耐油コート剤が印刷される。本発明者は、真っ新な原紙の片面に多量の含水成分が供給されると、印刷中に含水成分が原紙から反対面に染み出し、フレキソ多色印刷機２１の圧胴２２を汚染する、といった課題を発見した。水性フレキソインクが直に原紙１２の素材すなわち紙帯３５に供給されると、水性フレキソインクの含水成分が紙帯３５の反対面から染み出すといった課題も発見された。前述の包装紙１１、１１ａ〜１１ｅの製造にあたって原紙１２の表面１２ａまたは裏面１２ｂのどちらから印刷が実施されても、印刷中に原紙１２に水分が染み出してフレキソ多色印刷機２１の圧胴２２は汚染されることがない。
【００７６】
図１２に示されるように、包装紙１１、１１ａ〜１１ｅ、５１は袋型に加工されてもよい。２片の包装紙１１、１１ａ〜１１ｅ、５１はともに例えば長方形に形作られる。包装紙１１、１１ａ〜１１ｅ、５１は２辺の辺同士で相互に結合される。包装紙１１、１１ａ〜１１ｅ、５１同士は耐油コート層１３を有する面同士で向き合う。すなわち、包装紙１１、１１ａ〜１１ｅ、５１はハンバーガーといったファーストフードに耐油コート層１３で接触する。ただし、必ずしもこうした位置関係に限定される必要はない。その他、１片の包装紙１１、１１ａ〜１１ｅ、５１に代えて透過性の紙片やフィルム片がもう１片の包装紙１１、１１ａ〜１１ｅ、５１に結合されてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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