(57)【要約】  開口部（１１）に弾性を有するシール部材（１２）を設けて密閉した容器の前記シール部材を覆って開口部（１１）に外嵌されるバイアル等のキャップ（１）であって、該キャップ上壁面（１Ａ）にシール部材（１２）の上面に接して形成される切り離し用の円板部（２）と、該円板部の外周縁となる切り離しガイド用の薄肉部（３）と、前記円板部と一体に突設されて切り離し時に押し付けるための突起部（４）とからなる容器のキャップ構造において、円板部（２）ないし突起部（４）の底部で、突起部（４）の軸線から径方向に離間した位置に下方に突出する１又は複数の突部（５）を設け、該突部はシール部材（１２）を反発可能に押し込んだ状態でシール部材上に取り付けられていることを特徴とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部に弾性を有するシール部材を設けて密閉した容器の前記シール部材を覆って開口部に外嵌されるバイアル等のキャップであって、該キャップ上壁面にシール部材の上面に接して形成される切り離し用の円板部と、該円板部の外周縁となる切り離しガイド用の薄肉部と、前記円板部と一体に突設されて切り離し時に押し付けるための突起部とからなる容器のキャップ構造において、
円板部ないし突起部の底部で、突起部の軸線から径方向に離間した位置に下方に突出する１又は複数の突部を設け、
該突部はシール部材を反発可能に押し込んだ状態でシール部材上に取り付けられていることを特徴とする容器のキャップ構造。
【請求項２】
突起部の軸線が円板部の中心と偏心した位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の容器のキャップ構造。
【請求項３】
円板部の底部で該円板部の中心に対して突起部の偏心方向と異なる方向に離間した位置に配置され下方に突出した突部を設けてなることを特徴とする請求項２に記載の容器のキャップ構造。
【請求項４】
突部が、断面円弧状又は角部を湾曲面とした突部からなっていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の容器のキャップ構造。
【請求項５】
突起部の上面に、突部の配置された方向に下降傾斜する傾斜面を有していることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の容器のキャップ構造。
【請求項６】
薄肉部が、底面に一定の幅を有する環状溝からなっており、該環状溝の溝底部の外周縁部の角部を湾曲面に形成し、溝底部の内周縁部の角部にクラックを形成させてなることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の容器のキャップ構造。
【請求項７】
突部が、上面を開口した中空の凹みに形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の容器のキャップ構造。
【請求項８】
薄肉部に対して突起部に近接する側で薄肉部と上下方向の反対側に段差溝を設け、薄肉部と段差溝との間の肉厚を薄く設定してなることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の容器のキャップ構造。
【請求項９】
突部が、傾斜面の中心線に対して対称となるように複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の容器のキャップ構造。
【請求項１０】
キャップの素材が金属又はプラスチックからなることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の容器のキャップ構造。
【請求項１１】
突起部が中空又は中実構造からなっていることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の容器のキャップ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注射用薬液等の液体を収納した容器をゴム栓等のシール材で密封し、その開口部とシール材とをキャップで覆うようにした容器のキャップ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、バイアル瓶等のキャップとして、例えば、特開平６−３１２７５８号の容器の蓋構造では、キャップの上面部に加えられる所定以上の力で切断される一連の環状の薄肉部を形成し、その環状の薄肉部の位置より内側に上面部に対してほぼ直角方向に突出する突出筒部とその突出筒部の先端を覆う押圧用上面部とをその上面部に一体に形成し、その押圧用上面部を密閉栓側に押すことによって前記薄肉部を切断してその切断した薄肉部の内側に位置する部材をキャップから分離し、押圧用上面部を押す力を除いた際に前記キャップから分離した部材を前記弾力性のある密閉栓の突出腕によって密閉栓とは反対方向に反発移動するようにした構造が開示されている。
しかし、上記構成では、円盤部の破断面が突起部破断面とほぼ平行にセリ合う形態で離脱する為に抵抗が大きく離脱ができなかった。
一方、特公平４−７６８７１号の容器用蓋では、作業者が指先に切り傷を負わないように、薄肉部は突出部を折り取った時に裂断された折り口が返りバリを生じないように形成される構成が開示されている。
しかし、上記構成では、突出部を横から押し倒す方法であって、突出部を長くする必要が有り、嵩張るため梱包形態が大きくなる、という不具合がある。
【特許文献１】特開平６−３１２７５８号公報
【特許文献２】特公平４−７６８７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この発明の解決しようとする課題は、密閉したキャップを指で簡単に切り離しシール部材上から取り除くことができるバイアル等の容器のキャップ構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明は、開口部に弾性を有するシール部材を設けて密閉した容器の前記シール部材を覆って開口部に外嵌されるバイアル等のキャップであって、該キャップ上壁面にシール部材の上面に接して形成される切り離し用の円板部と、該円板部の外周縁となる切り離しガイド用の薄肉部と、前記円板部と一体に突設されて切り離し時に押し付けるための突起部とからなる容器のキャップ構造において、
円板部ないし突起部の底部で、突起部の軸線から径方向に離間した位置に下方に突出する１又は複数の突部を設け、
該突部はシール部材を反発可能に押し込んだ状態でシール部材上に取り付けられていることを特徴とする。
前記突起部の軸線は円板部の中心と同心又は偏心した位置に配置することができる。
突部は、円板部の外周縁に沿った内側に配置することが好ましい。
【発明の効果】
【０００５】
本発明では、指で突起部を押すことで、円板部を切り離すことができ、切り離された突起部付きの円盤部はその底部に突設された突部がシール部材の反発復元力により押し上げられるので、シール部材上から容易に取り外すことができる。
また、突起部を円板部の中心から偏心した位置に配置した場合には、指で突起部に偏荷重を与えることで、突起部と一体に形成された円板部が偏荷重で押し切られ、異なる方向に位置した突起部により更に、円板部の傾斜が増大形態が維持されたまま離脱されるので、セリ合う抵抗が小さく円板部を容易に外すことができる。
切り離された円板部は、シール部材上で突部によって傾斜姿勢に保持されるので、容易にシール部材上から取り外すことができる。
また、突部の底面を断面円弧状又は角部を湾曲面とすることで、切り離す際にシール部材に破断部分が食い込むことがない。
更に、突起部の上面に傾斜面を形成することで、容易に偏荷重を加えることができる。
また、薄肉部の角部を湾曲面とし、もう片側をエッジにすることで破断面のバリの発生を抑えることができる。
また薄肉部の反対側に段差溝を設ければ一層バリの発生を抑えうる。
キャップが金属製の場合に、金属のみだけでなく、金属に合成樹脂をラミネートしたりコーティングした材料を使用することができ、装飾や印刷も容易に行うことができカラーコードの区別が可能である。
また、従来のシール部材をそのまま使用することができるし、キャップはプラスチック製としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】（ａ）は実施例１のキャップ部分の断面図、（ｂ）は同要部拡大図である。
【図２】（ａ）は同側面図、（ｂ）は同底面図である。  である。
【図３】実施例１の突部を複数設けた場合の底面図である。
【図４】（ａ）は実施例２のキャップ部分の断面図、（ｂ）は同要部拡大図である。
【図５】実施例２の底面図である。
【図６】実施例３のキャップの断面図である。
【図７】同底面図である。
【図８】同要部拡大図である。
【図９】（ａ）は実施例４のキャップの正面図、（ｂ）は同断面図である。
【図１０】同要部拡大図である。
【図１１】（ａ）はキャップの切り離し前の容器の断面図、（ｂ）はキャップの切り離し後の容器の要部断面図である。
【図１２】実施例５のキャップの図であって（ａ）は断面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は要部拡大断面図である。
【図１３】実施例６の合成樹脂製のキャップの断面図である。
【図１４】同底面図である。
【図１５】（ａ）は同要部拡大断面図、（ｂ）は詳細拡大図である。
【図１６】同斜視図である。
【図１７】（ａ）は実施例６のキャップの切り離し前の容器の断面図、（ｂ）は同キャップの切り離し後の容器の要部断面図である。
【符号の説明】
【０００７】
１    キャップ
１Ａ  キャップ上壁面
１Ｂ  キャップ周壁部  
２    円板部
３    薄肉部
４    突起部
４Ａ  窪み部
５    突部
６    段差部
７    傾斜面
８    段差溝
１０    バイアル瓶
１１    開口部
１２    シール部材
１３    溝底部
１３ａ  溝底部の外周縁部の角部
１３ｂ  溝底部の内周縁部の角部
１４    係止手段
１５    頸部
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
この発明は、キャップの突起部を切り離し用の円板部上に配置し、該円板部ないし突起部の底部に突部を設けることで、円板部に偏荷重がかかってキャップ上壁面からの切り離しが容易となり、また突部がシール部材の弾性復帰力で浮き上がるので、切り離された突起部付き円板部をシール部材上から取りはずしやすくなる。
以下に、この発明の容器のキャップ構造をバイアル瓶のキャップ構造に適用した場合の実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１及び図２に示す実施例１のキャップ１は金属製であって、バイアル瓶１０の筒状の開口部１１に、ゴムやエラストマ等の弾性を有するシール部材１２を隙間無く嵌合して密閉したバイアル瓶１０に、前記シール部材１２を覆って開口部１１に外嵌し固定した構造からなっている。【００１０】
キャップ１は、円形状のキャップ上壁面１Ａと、キャップ上壁面１Ａの外周に沿って垂下し、内面にバイアル瓶１０の前記開口部１１の外周壁に外嵌し固定される円柱状のキャップ周壁部１Ｂとからなっている。
上記キャップ１の上面１Ａには、シール部材１２の上面に接して形成される切り離し用の円板部２と、該円板部２の外周縁となる切り離しガイド用の薄肉部３と、前記円板部２上に一体に突設された突起部４とからなっている。【００１１】
円板部２は、図２（ｂ）に明瞭なように、キャップ上壁面１Ａと同心小径の円形に設定されている。
該円板部２の外周に沿って薄肉部３が形成されている。
該薄肉部３は、本実施例ではキャップ上壁面１Ａの底面が開口する環状溝に形成されており、上部の溝底面が薄肉に設定されている（図１（ｂ）参照）。【００１２】
突起部４は、図２に示すように、上面を有し底面を開口した略筒状からなって前記円板部２と一体に形成されており、上記突起部４の軸線Ｃ２が前記円板部２の中心（キャップ上壁面の中心と同じ）Ｃ１と同心位置に配置されている。【００１３】
また、前前記円板部２の底部で、円板部２及び突起部４の中心Ｃ１，Ｃ２対して径方向に離間した位置に下方に突出する突部５が配置される。
該突部５は、本実施例の場合、図１（ｂ）に明瞭なように、突起部４の下部に半分が形成され残りの半分が突起部４に連なる円板部２に形成された図示例形状となっている。【００１４】
上記突部５は１つであっても複数設けられていてもよい。
突部５を例えば、図３に示すように１２０度間隔に３つ配置すれば、突起部４に任意の方向から偏荷重がかかっても、いずれかの突部５を確実に強く押し下げることができる。
また、突起部４の上面の全部又は一部を、漸次下降傾斜する傾斜面７に設定し
てもよい（図９参照）。
この場合、傾斜面７の下降する延長線上に突部５を設けることが好ましい。【００１５】
突起部４は、突部５に対応する個所が平面視半円状に凹む窪み部４Ａが形成されており、該窪み部４Ａの円弧に沿って底面が下方へ突出して突部５の半分を形成し、残りの半分が前記円板部２の底面を下方に突出させて成形されている。
上記突部５は、切り離した際にシール部材１２に食い込まないように底面が断面円弧状又は角部を面取りした湾曲面とすることが好ましい。【００１６】
本実施例では、有底の筒体の角部を湾曲面にした形状からなっているので、シール部材１２に押し付けて取り付けられた状態（図１参照）から突起部４によって更にシール部材１２側に深く押し付けられた際に、シール部材１２の反発力を損なうことなく、弾性復帰したシール部材１２上に浮き上がることができる（図１１に準じる）。【００１７】
また、図示例では突部５は、突起部４と円板部２に半々にかかるように配置したが、この発明では上記配置に限らず、突起部４に全部が含まれる配置、あるいは突起部４を除いた円板部２に含まれる配置などとし、その位置、数量にこだわらない。
本実施例のキャップ１は上記構成からなっているので、突起部４を下に押し込むと、薄肉部３が破断されて突起部４を有する円板部２がキャップ上壁面１Ａから切り離される。【００１８】
これにより突部５を押さえ付けていた負荷が無くなり、シール部材１２の弾性復元力で突部５が押し上げられ、前記切り離された円板部２が突部５を介してシール部材１２上に浮き上がり、該円板部２を容易にキャップ上壁面１Ａから取り外すことができる。
【実施例２】
【００１９】
前記実施例１では、突起部４は円板部２と同心に配置された構成を示したが、突起部４の軸線を円板部２の中心と偏心させてもよい。
一例を図４以降に示す。
その他の構成は前記実施例１に準じた構成となっている。
即ち、突起部４は略筒状からなって前記円板部２と一体に形成されており、上記突起部４の軸線Ｃ２が前記円板部２の中心（キャップ上壁面の中心と同じ）Ｃ１に対して一方に偏った偏心位置に配置されている（図５参照）。【００２０】
また、前記円板部２の底部で、該円板部２の中心Ｃ２に対して突起部４の偏心方向と異なる方向に離間した位置に下方に突出する突部５が配置される。
該突部５は、突起部４の下部に半分が形成され残りの半分が突起部４に連なる円板部２に形成された図示例形状となっている（図４（ｂ）参照）。
また、突起部４の上面の全部又は一部を、漸次下降傾斜する傾斜面７に設定してもよい（図９参照）。【００２１】
上記突部５は、実施例１と同様に底面が断面円弧状又は角部を面取りした湾曲面とすることが好ましく、本実施例では、有底の筒体の角部を湾曲面にした形状からなっている。
また、本実施例でも突部５は、突起部４と円板部２に半々にかかるように配置したが、上記配置に限らず、突起部４に全部が含まれる配置、あるいは突起部４を除いた円板部２に含まれる配置などとすることができる。
また、突起部４は円板部２の中心Ｃ１から離間した位置であればよいが、突起部４の偏心した方向と反対側の方向であることが好ましい。
更に、突部５は１つ設けた場合を例示したが、２つ以上を設けてもよい。【００２２】
前記薄肉部３は、図４（ｂ）に示すように、上部となる溝底面に僅かな一定の幅を有する環状溝からなっている。
該環状溝からなる薄肉部３の溝底部１３の外周縁部の角部１３ａを面取りして湾曲面に形成し、溝底部１３の内周縁部の角部１３ｂは湾曲せず角部のままとすることで、該内周縁部の角部１３ｂにクラックを発生させることができる。【００２３】
これにより、切り離される円板部２は角部１３ｂに沿って破断されるので破断面のバリの発生を抑えることができる。
また、環状溝の開口側の内周縁部及び外又は周縁部の角部も面取りして湾曲面に形成してもよい。
上記薄肉部や段差溝の構成は、その他の実施例においても適用することができる。【００２４】
キャップ周壁部１Ｂは、キャップ１をバイアル瓶１０の筒状の開口部１１に嵌合し固定するための係止手段１４を設けている。
本実施例では、係止手段１４は、キャップ周壁部１Ｂの下端を開口部１１から小径の頸部１５に沿って内側に折り曲げることで固定している（図１１参照）が、その他公知の固定手段を用いることができる。【００２５】
実施例２のキャップ１は上記構成からなっているので、図１１（ａ）の状態から突起部４を下に押し込むと偏心した突起部４の中心（軸線Ｃ２）側に下向きの力がかかり偏荷重となり、突部５には上向きの力が作用する。
上記の傾斜状態により破断面への抵抗を小さくしたまま薄肉部３が破断され、突部５は弾性復帰したシール部材１２によりその上に載置され、図１１（ｂ）に示すように突起部４付きの円板部２は傾斜姿勢に保持される。
これにより切り離された突起部４付きの円板部２は、簡単にシール部材上から離脱させることができる。
【実施例３】
【００２６】
図６から図８には実施例３のキャップ１を示す。
このキャップ１は、実施例１のキャップ１に対して、薄肉部３の外側に段差による補強を行った点に相違がある。
また、薄肉部３の環状溝部の開口がキャップ上壁面１Ａの上面に形成されているが、その他の構成は実施例２と同様であるので共通部分の説明は省略する。【００２７】
前記薄肉部３と同心大径に段差部６が形成される。
該段差部６はキャップ上壁面１Ａに対して環状の段差６ａを介して段違いに折り曲げて低くして平行に延びる円形面からなっており、該円形面内に薄肉部３を介して突起部４付きの円板部２が形成されている。
また、突起部４の上面の全部又は一部を、漸次下降傾斜する傾斜面７に設定してもよい（図９参照）。【００２８】
上記段差部６を形成することで折板構造によりキャップ上壁面１Ａを補強することができ、突起部４により円板部２の切り離しに際して、薄肉部３の外側のキャップ上壁面１Ａが撓んだり変形しないように補強することができる。
【実施例４】
【００２９】
図９及び図１０には、偏心した突起部４の頂壁面に傾斜面７を有しており、該傾斜面７が突部５に向かって下降傾斜している構成、及び環状溝１３の近傍に段差溝８を設けた構成を有する実施例４のキャップ１を示す。
突起部４に傾斜面７を設けたことで円板部２に偏荷重を与え、薄肉部１３の破断を容易に行うことができる。
また、このキャップ１は、実施例２のキャップ１に対して、環状溝１３の角部１３ａ、１３ｂの上下方向の反対側に段差溝８を設けることで、さらに、バリがなくクラックを発生させることができる（図１０（ａ）参照）。【００３０】
段差溝８は、図１０（ａ）のように径方向に部分的に設けるものでも、図１０（ｂ）のように一連に設けるものでもよい。
図示例では、段差溝８は薄肉部３より突起部４に接近した側に配置したが、離間側に設けてもよい。
その他の構成は実施例１と同様であるので共通部分の説明は省略する。
【実施例５】
【００３１】
図１２には、突部５を複数並べて配置した異なる実施例を示す。
突部５は、傾斜面７の下降傾斜する方向の延長線上の円板部２内で、傾斜面の中心線Ｌに対して左右対称に並んで複数（図示例では２つを示したが３つ以上でもよい）配置されているので、傾斜面７を押圧した際にかかる指の力が左右にぶれても、突部５で確実に受けることができる。
また、本実施例では、突部５は、突起部４と重なることなく離間した位置で、円板部２の面に直接に凹設した構成からなっている。
その他の構成は前記実施例と同様である。
本実施例の突部の構成は、その他の実施例の突部に適用することができる。
【実施例６】
【００３２】
上記実施例では、キャップはいずれも金属製の場合を例示したが、この発明ではキャップは合成樹脂で成形してもよい。
実施例６として突起部４が円板部２に対して偏心した場合を例示するが、同心状に配置されたものであってもよい。【００３３】
図１３〜図１７に示すキャップ１はプラスチック製からなっている。
このキャップ１は、キャップ上面１Ａに段差部６を設けている。
該段差部６内に上面が開口した環状溝からなる薄肉部３が形成され、該薄肉部３を外周縁とする円板部２が形成されている。【００３４】
該円板部２には、円板部２の中心と離間した位置に軸線を配置した突起部４が一体に形成されている。
本実施例で、突起部４の上面は、突部５形成側の半分を、突部５側に向かって漸次下降傾斜する傾斜面７に設定している。
これにより突起部４を押し込む際に、偏荷重を与えやすくなる。
突起部４の上面全体又は傾斜面７の表面は、粗面化したり、小さな段差や突起を設けるなどして、指で押しやすくまたは滑り止めとした形状にしてもよい。【００３５】
突部５の配置は、突起部４の底面、その外側の円板部２の底面、または突起部４と円板部２に跨る位置の底面でも良いが、本実施例では突起部４と円板部２に跨る位置に設けている。
突起部４や円板部２を曲成することなく、それらの底面に突部５を隆起して成形してもよい。
また、本実施例では成形のヒケ防止策として突部５は、上面が開口する中空の凹みに形成している。【００３６】
キャップ周壁部１Ｂの係止手段１４は、本実施例の場合、キャップ周壁部１Ｂに縦方向に伸びて外径を拡縮自在にするスリット１４ａと、下端に形成された内向き爪部１４ｂとからなっている。
前記スリット１４ａは等間隔に４つ設けられており、スリット１４ａで分断されたキャップ周壁部１Ｂの分断片の下端に沿って爪部１４ｂが設けられているが、その数は特に限定されない。
上記係止手段はその他公知の構造を用いることができる。【００３７】
また、薄肉部３は、図１５（ａ）及び（ｂ）に示すように、その溝の深さを部分的に深くなるように溝底部内に凹凸を設けてもよい。
上記構成は本実施例に限らずその他の実施例のキャップ１に適用してもよい。
これにより、段差溝８と薄肉部３に設けた最深部との間隔は一層狭まり、突起部４の切り離しを容易にすることができ、また成形性を良くする。【００３８】
また、突部５を複数設けた場合に、突部５の高さに高低差を付けることで、前記突起部４の傾斜面７と同じく、傾斜を維持した状態でセリ上がるので、荷重の分散ができ荷重抵抗を小さくすることができる。
この場合、突起部４には傾斜面７を設けなくてもよいし、傾斜面７を設けた場合には突部５間の高低差による傾斜が増減されることになる。
複数設けた突部５の高さに高低差があることで、シール部材１２に接する面積や押圧力に差異が生じ、低い個所は面積が狭く、受ける反発力も小さくなる。
上記各実施例の各要素は、それぞれの実施例に適宜置き換えて実施することができる。
また、前記突部の形状や配置、数量は前記実施例に限定されない。
その他、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
バイアル瓶のキャップに限らず、シール部材で密閉された各種用途の容器のキャップ構造として適用できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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