(57)【要約】  狭い場所であっても、弁棒にレンチを遊嵌させ正確且つ確実に開閉できると共に、メンテナンス後に再度レンチを嵌合させて３流路が接続される位置にするとき、レンチの嵌合方向を１８０度誤ってしまうことのない三方弁及び給水装置を提供する。  弁箱１１と、弁箱内で回転できる弁体と、弁体と一体の弁棒１２と、弁箱１１に固定された固定ブロック１３と、弁棒と一体的に回転でき固定ブロック１３と当接し得る弁側ストッパ１４と、弁棒に対して着脱自在で弁棒を回転させる弁開閉用レンチとを有し、弁棒の端部に特定角度で弁開閉用レンチと嵌合する嵌合部１２ａを設け、固定ブロックは第１及び第２流路が第３流路に連通される状態に弁体が回転したときに弁開閉用レンチに設けたレンチ側ストッパと当接し、第１及び第２流路のうち１方向の流路のみと第３流路とが連通された状態に弁体が回転したときに弁側ストッパ１４と当接する。
2012153724.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
三方弁であって、
第１、第２及び第３流路を有する弁箱と、
前記３つの流路を選択的に連通し得る弁体と、
前記弁箱から突出して前記弁体と共に回転し得る弁棒と、
前記弁箱に設けられた固定ブロックと、
前記弁棒と共に回転でき、前記弁棒の回転に伴って前記固定ブロックに当接し得る弁側ストッパと、
前記弁棒を回転させるための取り外し可能な弁開閉用レンチと、を備え、
前記弁棒の外側端部は弁棒側嵌合部として形成されており、この弁棒側嵌合部は前記弁棒が所定の回転角度位置にある時に前記弁開閉用レンチと嵌合可能であり、
前記固定ブロックは、前記３つの流路が互いに連通している場合に、前記弁開閉用レンチに取り付けられたレンチ側ストッパと当接するような位置で、且つ前記第１流路又は第２流路の何れか一方が前記第３流路に連通している場合に前記弁側ストッパと当接するような位置に設けられていることを特徴とする、三方弁。
【請求項２】
相互に対向する方向に第１及び第２流路が形成され、該対向方向に直交する方向に第３流路が形成された弁箱と、
前記弁箱内で回転でき、前記第１、第２及び第３の３つの流路を選択的に連通する弁体と、
前記弁体と一体的に回転でき、前記弁箱の外部に突き出た弁棒と、
前記弁箱に固定された固定ブロックと、
前記弁棒と一体的に回転し、前記弁棒の回転に伴って前記固定ブロックと当接し得る弁側ストッパと、
前記弁棒に対して着脱自在に構成され、前記弁棒を回転させるための弁開閉用レンチとを有し、
前記弁棒の外側端部には、前記弁棒の回転方向の特定角度で前記弁開閉用レンチと嵌合する弁棒側嵌合部が設けられ、
前記固定ブロックは、前記対向方向の２つの流路が第３流路に連通される状態に前記弁体が回転した場合に前記弁開閉用レンチに設けたレンチ側ストッパと当接し、前記第１及び第２流路のうち１方向の流路のみと前記第３流路とが連通された状態に前記弁体が回転した場合に前記弁側ストッパと当接するように構成されたことを特徴とする三方弁。
【請求項３】
請求項１又は２記載の三方弁であって、
前記レンチ側ストッパにおける前記固定ブロックと当接する面は、前記弁棒の回転軸方向にみて左右対称に二箇所設けられ、
前記弁側ストッパにおける前記固定ブロックと当接する面も、前記弁棒の回転軸方向にみて左右対称に二箇所設けられていることを特徴とする三方弁。
【請求項４】
請求項１又は２記載の三方弁であって、
前記レンチ側ストッパにおける前記固定ブロックと当接する面は、前記弁棒の回転軸を含む平面に関して面対称の位置に二箇所設けられ、
前記弁側ストッパにおける前記固定ブロックと当接する面も、前記弁棒の回転軸を含む平面に関して面対称の位置に二箇所設けられていることを特徴とする三方弁。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項記載の三方弁であって、
前記弁開閉用レンチは、
前記弁棒側嵌合部と嵌合するレンチ側嵌合部と、
ハンドルと、
前記レンチ側嵌合部と前記ハンドルとを接続する軸とを有し、
前記ハンドルは、前記対向する第１及び第２流路の少なくとも１方向の流路を示す表示と、該表示された流路を閉止するときにハンドルを回転させる方向を示す表示とを有することを特徴とする三方弁。
【請求項６】
請求項５記載の三方弁であって、
前記弁開閉用レンチは、Ｔ型レンチであり、前記レンチ側嵌合部を前記弁棒側嵌合部に嵌合させて、前記ハンドルと前記対向方向とを平行にした時に、前記弁体が前記第１流路と第２流路を連通する角度になることを特徴とする三方弁。
【請求項７】
開閉可能な開口面を備えたキャビネットと、
前記キャビネット内の前記開口面側に位置し、該開口面と反対側方向に吐出口を有する２台のポンプと、
前記２台のポンプの吐出口からの流路を、相互に対向する方向に導く管路とを有し、
前記各管路を、請求項１乃至５の何れか一項記載の三方弁の前記対向する第１及び第２流路に接続し、前記２台のポンプを前記開口面側からみて相互間に隙間が形成されるように配置すると共に、前記開口面側から前記２台のポンプの間の隙間を介して前記弁開閉用レンチと前記弁棒とが着脱自在であることを特徴とする給水装置。
【請求項８】
相互に対向する方向に第１及び第２流路が形成され、該対向方向に直交する方向に第３流路が形成された弁箱と、
前記弁箱内で回転でき、前記第１、第２及び第３の３つの流路を任意に連通する弁体と、
前記弁体と一体的に回転でき、前記弁箱の外部に突き出た弁棒と、
前記弁箱に固定された固定ブロックと、
前記弁棒と一体的に回転し、前記弁棒の回転により前記固定ブロックと当接し得る弁側ストッパと、
前記弁棒に対して所定の押付け部材をばねの力によって押し付ける押付け機構を有し、
前記弁棒の側面には窪みが設けられ、前記対向する第１流路と第２流路が連通する状態に前記弁体が回転したときに前記押付け部材が前記窪みに嵌合し、前記第１及び第２流路のうち一方の流路のみと前記第３流路とが接続された状態に前記弁体が回転したときに、前記固定ブロックと弁側ストッパとが当接するように構成したことを特徴とする三方弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、三方弁及び該三方弁を備えた給水装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
マンションやビル等には給水装置が設置されている。このような給水装置は、ポンプが故障した場合でも、水の供給を止めることができない。このため、ポンプを並列に複数台設置するのが普通である。図１は、２台のポンプを備えた給水装置の構成例を示す図である。本給水装置１００は、第１ポンプ１０１と第２ポンプ１０２の２台のポンプを備えている。第１ポンプ１０１の吸込口には、第１給水側配管を介して第１給水側バルブ１０３が接続され、吐出口には第１配水側配管を介して第１逆止弁１０５及び第１配水側バルブ１０７がこの順に接続されている。また、第２ポンプ１０２の吸込口には第２給水側配管を介して第２バルブ１０４が接続され、吐出口には第２配水側配管を介して第２逆止弁１０６及び第２配水側バルブ１０８がこの順に接続されている。第１給水側バルブ１０３及び第２給水側バルブ１０４には、給水側共通配管１０９が接続され、第１配水側バルブ１０７及び第２配水側バルブ１０８には、配水側共通配管１１０が接続されている。また、配水側共通配管１１０には、圧力タンク１１１及び配水側共通バルブ１１２が接続されている。【０００３】
上記構成の給水装置１００において、第１ポンプ１０１又は第２ポンプ１０２のいずれかが故障した場合、第１給水側バルブ１０３、第２給水側バルブ１０４、第１配水側バルブ１０７、第２配水側バルブ１０８、配水側共通バルブ１１２の開閉を組み合わせることにより、運転するポンプを切換え、水の供給を継続する。例えば、第２ポンプ１０２が故障し、第２ポンプを取り外し故障箇所を修理する時は、第１給水側バルブ１０３を開、第２給水側バルブ１０４を閉、第１配水側バルブ１０７を開、第２配水側バルブ１０８を閉、配水側共通バルブ１１２を開とし、第１ポンプ１０１だけで給水側共通配管１０９及び配水側共通配管１１０を通して水の供給を継続しながら、第２ポンプ１０２を取り外す。また、例えば、第１ポンプ１０１が故障し、第１ポンプ１０１を取り外して故障箇所を修理する時は、第１給水側バルブ１０３を閉、第２給水側バルブ１０４を開、第１配水側バルブ１０７を閉、第２配水側バルブ１０８を開、配水側共通バルブ１１２を開とし、第２ポンプ１０２だけで給水側共通配管１０９及び配水側共通配管１１０を通して水の供給を継続しながら、第１ポンプ１０１を取り外す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２６１２７６号公報
【特許文献２】特開２００１−１６５０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
給水装置は近年、狭い場所でも設置できるように、図２に示すように、配水側に三方弁１２０を用いた構造とし、省スペース化を進めてきた（例えば、特許文献１参照）。また、最近のこの種の給水装置は、図３に示すように、キャビネット扉１３１で開閉可能な開口面１３２を備えたキャビネット１３０を用いて、このキャビネット１３０内に給水装置１００を配置した構成のものも多い。なお、図３（ａ）はキャビネット１３０に収納されている給水装置１００の平面図、図３（ｂ）はキャビネット扉１３１を除去した場合の正面図である。このように給水装置１００をキャビネット１３０内に収納した構成のものでは、第１ポンプ１０１及び第２ポンプ１０２は、故障の修理やメンテナンス等がし易いように、各ポンプ（第１ポンプ１０１及び第２ポンプ１０２）はキャビネット１３０内の開口面１３２側に配置される。一方、三方弁１２０は第１ポンプ１０１及び第２ポンプ１０２の裏側に設置せざるを得なくなる。三方弁１２０を第１ポンプ１０１及び第２ポンプ１０２の裏側に設置した場合、狭いキャビネット１３０の中では、三方弁１２０の各流路の連通／閉止を切り替えるための各バルブの正確且つ確実な開閉作業が困難となる場合がある。以下では、三方弁１２０の各流路に個別にバルブが設置されている例を想定して説明するが、本発明は１つの弁体を回転させて流路の連通／閉止を切り替える形式のものも、権利範囲に含む趣旨である。【０００６】
キャビネット１３０内に配置された三方弁１２０の各バルブを開閉する場合には、通常は専用のハンドルが備え付けられている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、このように専用のハンドルを備え付けた場合、開閉作業のための空間が必要であるため、必然的にキャビネット１３０内の空間を広く取らなければならない。また、ハンドル等が常に取付けられていると、第１及び第２ポンプ１０１，１０２の保守・点検時に作業の妨げになることが危惧される。給水装置１００のキャビネット１３０をより小型にした場合には、限られた狭い空間の中で、更に各ポンプ１０１，１０２の裏側などの作業がしづらい空間での各バルブの開閉作業を余儀なくされる。その上、キャビネット１３０が設置される場所であるユーティリティスペースにおいて、全てのユーティリティに対して十分な照明がなされていれば問題はないが、キャビネット１３０が置かれるような場所は、照明が十分でない場合が多い。このように、キャビネット１３０が置かれている場所の照明が十分でない場所であっても、目的とするポンプを止めるための、各バルブの開閉作業を正確に且つ確実に行わなくてはならない。【０００７】
正しく各バルブを開閉しなくては、目的とするポンプを停止させることはできない。また、バルブの開度が不十分であれば、通常の給水時にバルブ付近において圧力損失が生じ、満足な水の供給ができない。さらに、ユーティリティを管理する人はベテランばかりとは限らないため、バルブの開閉は経験の浅い人でも、正確にかつ確実に行えるようになっていなければならない。従って、三方弁１２０の各バルブの開閉は、極めて狭い空間で、照明等が不十分であったとしても、更にそれを扱う担当者が未経験者であっても、正確に且つ確実に行わなければならない。【０００８】
また、ボール弁を用いる給水装置の場合、ボール弁の一般的特徴として、流路面積を大きくとることができ、また、流路中に障害物がないため流動抵抗が小さいということがある。しかしながら、弁体の回転角度位置が適切でない状態では、弁箱の流路と弁体の流路とのつなぎ目に段差ができ、そこで流動抵抗が生じてしまう。例えば、対向する２方向に流路が形成され（即ち、直線状に第１及び第２流路が形成され）、該２方向に直交する方向に第３流路が形成された弁箱と、該弁箱内で回転し且つ対向する２方向の第１および第２流路に直交する第３流路を任意に接続する弁体とを有する構成の三方弁を想定する。この三方弁において、対向する第１及び第２流路から流体が流れ込んで、第３流路に流れ出るという３つの流路が連通された状態が基本状態であり、このときの流動抵抗を減らすことが最も重要である。【０００９】
一方、ボール弁では、一番右（時計周り方向）に回した位置と、一番左（反時計周り方向）に回した位置にストッパを設けることがよく行なわれている。図２に示すように、配水側に三方弁１２０を配置した構成の給水装置１００では、第１ポンプ１０１側を閉止する位置と、第２ポンプ１０２側を閉止する位置とがこれに相当する。したがって、最も正確に弁体の回転角度位置を設定しなければならない角度が、前記一番右に回した位置と、一番左に回した位置の中間になっている位置である。しかし、この回転角度位置では、自由に角度が調整できるため、上述のように弁箱の各流路と弁体とのつなぎ目に段差が生じてしまいやすい。【００１０】
また、三方弁１２０の第１ポンプ１０１側の第１流路を閉止又は第２ポンプ１０２側の第２流路を閉止した位置で、三方弁１２０を操作するレンチを取り外し（ポンプのメンテナンスをするので、閉止した後は、当然レンチは邪魔になるので取り外す）、メンテナンス後に再度レンチを嵌合させる。これにより、第１、第２そして第３流路が連通された位置にするが、そのときに、レンチの嵌合方向を１８０度誤ってしまうと、レンチ側のストッパが本来の当接面ではなく、左右対称の反対側のストッパの当接面でない箇所が固定ブロックと当接してしまう。このため、弁体の角度が誤って設定されてしまうという問題がある。【００１１】
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、照明の十分でない狭い場所であっても、正確且つ確実に各バルブの開閉できる三方弁及び該三方弁を備えた給水装置を提供することを目的とする。また、メンテナンス後に再度レンチを嵌合させて３つの流路が連通された位置にしようとしたときに、レンチの嵌合方向を１８０度誤ってしまうということのない、三方弁及び該三方弁を備えた給水装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために本発明は、相互に対向する方向に第１及び第２流路が形成され、該対向方向に直交する方向に第３流路が形成された弁箱と、前記弁箱内で回転でき、前記第１、第２及び第３の３つの流路を選択的に連通する弁体と、前記弁体と一体的に回転でき、前記弁箱の外部に突き出た弁棒と、前記弁箱に固定された固定ブロックと、前記弁棒と一体的に回転し、前記弁棒の回転により前記固定ブロックと当接し得る弁側ストッパと、前記弁棒に対して着脱自在に構成され、前記弁棒を回転させるための弁開閉用レンチとを有し、前記弁棒の端部には、前記弁棒の回転方向の特定角度で前記弁開閉用レンチと嵌合する弁棒側嵌合部が設けられ、前記固定ブロックは、前記対向方向の２つの流路が連通される状態に前記弁体が回転した場合に前記弁開閉用レンチに設けたレンチ側ストッパと当接し、前記第１及び第２流路のうち１方向の流路のみと前記第３流路とが連通された状態に前記弁体が回転した場合に前記弁側ストッパと当接するように構成されたことを特徴とする三方弁にある。【００１３】
また、第１、第２及び第３流路を有する弁箱と、前記３つの流路を任意に連通し得る弁体と、前記弁箱から突出して前記弁体と共に回転し得る弁棒と、
前記弁箱に設けられた固定ブロックと、前記弁棒と共に回転でき、前記弁棒の回転に伴って前記固定ブロックに当接し得る弁側ストッパと、前記弁棒を回転させるための取り外し可能な弁開閉用レンチと、を備え、前記弁棒の端部は弁棒側嵌合部として形成されており、この弁棒側嵌合部は前記弁棒が所定の回転角度位置にある時に前記弁開閉用レンチと嵌合可能であり、前記固定ブロックは、前記３つの流路が互いに連通している場合に、前記弁開閉用レンチに取り付けられたレンチ側ストッパと当接するような位置で、且つ前記第１流路又は第２流路の何れか一方が前記第３流路に連通している場合に前記弁側ストッパと当接するような位置に設けられていることを特徴とする、三方弁である。【００１４】
また、本発明は、上記三方弁であって、前記レンチ側ストッパにおける前記固定ブロックと当接する面は、前記弁棒の回転軸方向にみて左右対称に二箇所設けられ、前記弁側ストッパにおける前記固定ブロックと当接する面も、前記弁棒の回転軸方向にみて左右対称に二箇所設けられていることを特徴とする。【００１５】
また、本発明は、上記三方弁のいずれかであって、前記弁開閉用レンチは、前記弁棒側嵌合部と嵌合するレンチ側嵌合部と、ハンドルと、前記レンチ側嵌合部と前記ハンドルとを接続する軸とを有し、前記ハンドルは、前記対向する第１及び第２流路の少なくとも１方向の流路を示す表示と、該表示された流路を閉止するときにハンドルを回転させる方向を示す表示とを有することを特徴とする。【００１６】
また、本発明は、上記三方弁のいずれかであって、前記弁開閉用レンチは、Ｔ型レンチであり、前記レンチ側嵌合部を前記弁棒側嵌合部に嵌合させて、前記ハンドルと、前記対向方向とを平行にした時に、前記弁体が前記第１流路と第２流路を接続する角度になることを特徴とする。【００１７】
また、本発明は、前記レンチ側ストッパにおける前記固定ブロックと当接する面は、前記弁棒の回転軸を含む平面に関して面対称の位置に二箇所設けられ、前記弁側ストッパにおける前記固定ブロックと当接する面も、前記弁棒の回転軸を含む平面に関して面対称の位置に二箇所設けられていることを特徴とする、三方弁である。【００１８】
また、本発明は、開閉可能な開口面を備えたキャビネットと、前記キャビネット内の前記開口面側に位置し、該開口面と反対側方向に吐出口を有する２台のポンプと、前記２台のポンプの吐出口からの流路を相互に対向する方向に導く管路とを有し、前記各管路を上記三方弁のいずれかの三方弁の前記対向する第１及び第２流路に接続し、前記２台のポンプは前記開口面側からみて相互間に隙間が形成されるように配置すると共に、前記開口面側から前記２台のポンプの間の隙間を介して前記弁開閉用レンチと前記弁棒とが着脱自在であることを特徴とする給水装置である。【００１９】
また、本発明は、相互に対向する方向に第１及び第２流路が形成され、該対抗方向に直交する方向に第３流路が形成された弁箱と、前記弁箱内で回転でき、前記第１乃至第３の３つの流路を任意に連通する弁体と、前記弁体と一体的に回転でき、前記弁箱の外部に突き出た弁棒と、前記弁箱に固定された固定ブロックと、前記弁棒と一体的に回転し、前記弁棒の回転により前記固定ブロックと当接し得る弁側ストッパと、前記弁棒に対して所定の押付け部材をばねの力によって押し付ける押付け機構を有し、前記弁棒の側面には窪みが設けられ、前記対向する第１流路と第２流路が連通される状態に前記弁体が回転したときに前記押付け部材が前記窪みに嵌合し、前記第１及び第２流路のうち一方の流路のみと前記第３流路とが接続された状態に前記弁体が回転したときに、前記弁側ストッパと当接するように構成したことを特徴とする三方弁である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る三方弁は、弁箱に固定された固定ブロックと、弁棒と一体的に回転でき、弁棒の回転により固定ブロックと当接し得る弁側ストッパと、弁棒に対して着脱自在に構成され、弁棒を回転させるための弁開閉用レンチとを有し、弁棒の弁箱の外部へ突き出た端部には、弁棒の回転方向の特定角度で弁開閉用レンチと嵌合する弁棒側嵌合部を設け、固定ブロックは、対向する２方向の流路が連通される状態に弁体が回転したときに、弁開閉用レンチに設けたレンチ側ストッパと当接し、第１及び第２流路のうち１方向の流路のみと第３流路とが連通された状態に弁体が回転したときに弁側ストッパと当接するように構成したので、狭い空間で、経験の浅い作業員であっても弁の開閉を正確且つ確実に、容易に実行できる三方弁を提供できる。また、三方弁の開閉が正確且つ確実に行われることにより、弁の開度の不完全による圧力損失がなくなり、省エネルギーの三方弁を提供できる。【００２１】
ハンドルは、対向する第１及び第２流路の少なくとも１方向の流路を示す表示と、該表示された流路を閉止するときにハンドルを回転させる方向を示す表示とを有する。このため、メンテナンス後に再度レンチを嵌合させて３流路が接続された位置にしようとしたときに、レンチの嵌合方向を１８０度誤ってしまうということのない三方弁を提供できる。【００２２】
上記のように三方弁の開閉を狭い空間で正確・確実、且つ容易に実行できることから、本三方弁をキャビネットに収容された給水装置に用いることにより、保守・点検を必要とするポンプをキャビネットの開閉扉側に配置し、三方弁をポンプの裏側に配置することができるようになり、ポンプの保守・点検が容易な給水装置を提供できる。また、弁開閉を狭い空間で正確・確実に実行できることから、給水装置のキャビネットの小型化が可能となり、設置体積が狭くとも設置が可能で、且つ設置の容易な給水装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】従来の給水装置の構成例を示す図である。
【図２】本発明に係る三方弁を用いる給水装置の構成例を示す図である。
【図３】本発明に係る三方弁を用いるキャビネット内に収納した給水装置の構成例を示す図であり、図３（ａ）は天板を省略した平面図であり、図３（ｂ）は開閉扉を除いた正面図である。
【図４】本発明に係る三方弁の外観構成例を示す図であり、図４（ａ）は平面図であり、図４（ｂ）は正面図である。
【図５】本発明に係る三方弁の開閉操作に用いるＴ型レンチの構成例を示す図であり、図５（ａ）は嵌合部からみた図であり、図５（ｂ）は平面図であり、図５（ｃ）は正面図である。
【図６−１】本発明に係る三方弁の開閉を説明するための図であり、図６−１（ａ）は三方弁であり、図６−１（ｂ）は三方弁の各流路の開閉状態を示す図であり、図６−１（ｃ）はレンチのハンドルレバーを示す図である。
【図６−２】本発明に係る三方弁の開閉を説明するための図であり、図６−２（ａ）は三方弁であり、図６−２（ｂ）は三方弁の各流路の開閉状態を示す図であり、図６−２（ｃ）はレンチのハンドルレバーを示す図である。
【図７−１】本発明に係る三方弁の開閉を説明するための図であり、図７−１（ａ）は三方弁であり、図７−１（ｂ）は三方弁の各流路の開閉状態を示す図であり、図７−１（ｃ）はレンチのハンドルレバーを示す図である。
【図７−２】本発明に係る三方弁の開閉を説明するための図であり、図７−２（ａ）は三方弁であり、図７−２（ｂ）は三方弁の各流路の開閉状態を示す図であり、図７−２（ｃ）はレンチのハンドルレバーを示す図である。
【図８】本発明に係る三方弁の弁棒の断面形状例を示す図であり、図８（ａ）は変形六角形の場合であり、図８（ｂ）は長方形の場合であり、図８（ｃ）は直線と曲線を組み合わせた形状の場合である。
【図９】本発明に係る三方弁の外観構成例を示す図であり、図９（ａ）は三方弁の平面図、図９（ｂ）は三方弁の正面図、図９（ｃ）は図９（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図１０】弁箱１１内の各流路の連通状態を説明する概念図であり、図１０（ａ）は第１流路１１ａ、第２流路１１ｂそして第３流路１１ｃが全て連通している状態を示し、図１０（ｂ）は第２流路１１ｂと第３流路１１ｃのみが連通している状態を示し、図１０（ｃ）は第１流路１１ａと第３流路１１ｃのみが連通している状態を示す。
【図１１】本発明の一実施形態に係る三方弁とＴ型レンチとを示す斜視図である。
【図１２】Ｔ型レンチが１８０°ずれて嵌合した場合を説明する概略図であり、図１２（ａ）は正常に嵌合している状態を示し、図１２（ｂ）は１８０°ずれて嵌合した場合を示し、図１２（ｃ）は図１２（ｂ）の状態から弁棒を反時計回りに回転させた状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施の形態について、詳細に説明する。図４は本発明に係る三方弁１０の外観構成例を示す図で、図４（ａ）は三方弁１０の平面図、図４（ｂ）は三方弁１０の正面図である。本三方弁１０は、弁箱１１と該弁箱１１内に収納された弁体（図示せず）を備えている。弁箱１１には、図示を省略するが、対向する２方向に第１及び第２流路が形成され、該２方向に直交する方向に第３流路が形成されている。符号１１ａは第１流路の流体流入口であり、符号１１ｂは第２流路の流体流入口であり、符号１１ｃは第３流路の流体流出口である。弁体は弁箱１１内で回転し、第１乃至第３流路からなる３つの流路を選択的（任意）に連通／閉止できるようになっている。図１０は、弁箱１１内の各流路の連通状態を説明する概念図であり、図１０（ａ）は第１流路１１ａ、第２流路１１ｂそして第３流路１１ｃが全て連通している状態を示し、図１０（ｂ）は第２流路１１ｂと第３流路１１ｃのみが連通している状態を示し、図１０（ｃ）は第１流路１１ａと第３流路１１ｃのみが連通している状態を示す。
【００２５】
図４において、符号１２は弁体と一体に回転できるものであり、弁箱１１の正面外側に突き出た弁棒であり、符号１３は弁箱１１に固定された固定ブロックである。弁棒１２の弁箱１１の外側に突き出た端部には、弁棒１２の回転方向の特定角度位置で後述するＴ型レンチの嵌合部（レンチ側嵌合部）に嵌め合う断面多角形（図では六角形）の嵌合部（弁棒側嵌合部）１２ａを設けられている。該嵌合部１２ａの断面六角形状の互いに向かい合う辺は、平行で且つ長さは等しく、２組の辺の長さは同じで、他の１組は他の組の２辺の長さよりも長くなっている。すなわち、変形した六角形となっている。符号１４は弁棒１２と一体に回転し、弁棒１２の回転により固定ブロック１３と所定の条件下で当接する弁側ストッパである。ここで、弁側ストッパ１４における前記固定ブロック１３と当接する面は、前記弁棒の回転軸方向にみて左右対称に二箇所設けられている。言い換えると、弁側ストッパ１４における前記固定ブロック１３と当接する面は、前記弁棒の回転軸を含む平面に関して面対称の位置に二箇所設けられている。
【００２６】
図５は弁棒１２を回転操作するためのＴ型レンチの構成例を示す図であり、図５（ａ）は嵌合部からみた図、図５（ｂ）は平面図、図５（ｃ）は正面図である。Ｔ型レンチ２０は、前記弁棒１２の断面多角形の嵌合部１２ａが嵌め合う凹状の嵌め合い部２１ａが形成されたレンチ側嵌合部２１と、棒状のハンドルレバー２２と、該レンチ側嵌合部２１とハンドルレバー２２を結合する軸２３とからなる。また、該Ｔ型レンチ２０には、レンチ側ストッパ２４が設けられている。レンチ側ストッパ２４における前記固定ブロック１３と当接する面は、前記弁棒の回転軸方向にみて左右対称に二箇所設けられている。これも言い換えると、レンチ側ストッパ２４における前記固定ブロック１３と当接する面は、前記弁棒の回転軸を含む平面に関して面対称の位置に二箇所設けられているのである。
【００２７】
図１１は、上記三方弁１０とＴ型レンチ２０の斜視図である。この図から分かるように、三方弁１０の各流路１１ａ、１１ｂ、１１ｃの連通／閉止操作を行う場合には、Ｔ型レンチ２０を水平に向けて、これを三方弁の弁棒１２に嵌合させて行うこととなる。
【００２８】
次に図６―１、図６−２、図７―１、及び図７―２を用いて、本三方弁１０の開閉動作について説明する。なお、本三方弁１０を用いる給水装置の配管構成及び給水装置のキャビネット内の配置構成は、図２及び図３と同じであるのでその説明は省略する。図６―１及び図６―２は給水を止めずに第１ポンプ１０１（図２参照）を止める場合の説明図であり、図７―１及び図７―２は給水を止めずに第２ポンプ１０２（図２参照）を止める場合の説明図である。第１ポンプ１０１を止める前は、第１ポンプ１０１も第２ポンプ１０２も運転状態にあるので、三方弁１０は図６―１（ａ）に示すようになっている（図４に示す状態と同じ）。これにより図６―１（ｂ）に示すように、第１ポンプ側弁Ｖ１、第２ポンプ側弁Ｖ２、配水側弁Ｖ３の全てが開の状態となる。なお、以下では、説明の便宜上、三方弁１０に３つの弁Ｖ１、Ｖ２およびＶ３が設けられているものとして説明する。但し、１つの弁体を用いて３つの流路の連通／閉止を切り替えるような構成もあり、本願発明はこのような構成も権利範囲に含む趣旨である。
［第１ポンプ１０１を停止させる場合］
３つの弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３が全て開である図６―１（ａ）に示す状態から、第１ポンプ１０１を停止するのに必要なバルブの開閉は、第１ポンプ側弁Ｖ１を閉、第２ポンプ側弁Ｖ２を開、配水側弁Ｖ３を開の状態にすれば給水に支障はない。先ず、三方弁１０の第１ポンプ側弁Ｖ１、第２ポンプ側弁Ｖ２及び配水側弁Ｖ３の全てが開の状態のときは、図６―１（ａ）に示すように、弁棒１２の嵌合部１２ａは、その断面六角形の長い辺１２ｂ、１２ｃが互いに上下に位置している。この状態にある弁棒１２の嵌合部１２ａにＴ型レンチ２０の嵌合部２１の嵌め合い部２１ａを嵌合させる場合には、Ｔ型レンチ２０のハンドルレバー２２を水平位置にしなければＴ型レンチ２０は弁棒１２に嵌合（合致）しない。これは、弁棒１２の六角形の長手方向が、Ｔ型レンチの嵌め合い部２１ａに形成された六角形の長手方向と平行で、且つハンドルレバー２２の長手方向もこれら各長手方向と平行だからである。Ｔ型レンチ２０のハンドルレバー２２には、図５（ｃ）及び図６―１（ｃ）に示すように、長手方向（左右）の両端部に「１―止  ↓」と「２―止  ↑」の表示が刻み込まれ（刻印され）ている。これらの表示は、一方が他方に対して１８０度回転させた状態で刻み込まれており、弁棒１２の嵌合部１２ａにＴ型レンチ２０の嵌合部２１の嵌め合い部２１ａを嵌合させた場合は、「１―止  ↓」の文字が正常な向き（文字の上が上を向いている）となる。一方、「２―止  ↑」の文字は反対向き（文字の上が下を向いている）となる。
【００２９】
上記のように第１ポンプ１０１を停止しようとすれば、第１流路を閉止する訳であるが、「１―止  ↓」の文字が正常な向きで読めるようにして、ハンドルレバー２２を水平にすればよい。これにより、必然的にＴ型レンチ２０のハンドルレバー２２の左側に「１―止  ↓」表示が位置することになる。このため、水平方向の左側に、止めたいポンプの数字が刻印されているほうを持ってくると覚えても良い。このほか、止めようとするポンプの数字が正常な向きで読めるように、ハンドルレバー２２をセットすればよいと覚えればよい。このため、三方弁の目的とする開閉動作を正しく行うことが極めて容易である。ハンドルレバー２２を図６―１（ｃ）に示すようにセットした後、ハンドルレバー２２を左側に刻印された矢印の指す方向に回転（反時計方向に回転）させ、弁側ストッパ１４が三方弁１０の固定ブロック１３に当接するまで回転させる。弁側ストッパ１４が三方弁１０の固定ブロック１３に当接した位置（図６―２（ａ）参照）が、第１ポンプ側弁Ｖ１の完全閉の回転位置である。このとき、Ｔ型レンチ２０のハンドルレバー２２は、図６―２（ｃ）に示すような状態となる。
【００３０】
一方、ハンドルレバー２２の左側に「１―止  ↓」の表示が正常な向きで位置している状態で、該ハンドルレバー２２を左側の矢印とは逆方向（時計回り）に回転させようとした場合を想定する。この場合、三方弁１０やＴ型レンチ２０に何も工夫を施していなければ、弁棒１２が時計回り方向に回転してしまい、第２ポンプ側弁Ｖ２が閉となってしまう。しかしながら、この場合はＴ型レンチ２０に取付けたレンチ側ストッパ２４が図６―１（ａ）に示すように、弁箱１１に固定された固定ブロック１３に当接している。このため、逆方向（時計回り方向）の回転ができないようになっている。従って、第１ポンプ１０１を停止したい場合には、第１ポンプ側弁Ｖ１を閉じるにあたり、Ｔ型レンチ２０のハンドルレバー２２を水平にし、「１―止  ↓」の表示が正常に読める位置になるように、Ｔ型レンチ２０の嵌合部２１の嵌め合い部２１ａを弁棒１２の多角形（六角形）の嵌合部１２ａに嵌め込み、回転できる方向にハンドルレバー２２が止まるまで回転させれば（図６―２（ａ）、図６―２（ｃ）参照）、図６―２（ｂ）に示すように第１ポンプ側弁Ｖ１が完全に閉じ、第２ポンプ側弁Ｖ２及び配水側弁Ｖ３が開となる。
【００３１】
三方弁１０の第１ポンプ側弁Ｖ１が閉じた場合、Ｔ型レンチ２０を取り外し、作業空間を広くし、第１給水側バルブ１０３（図２参照）を閉じ、第１ポンプ１０１の修理等を行う。修理が終了したら、Ｔ型レンチ２０の嵌合部２１の嵌め合い部２１ａを弁棒１２の多角形（六角形）の嵌合部１２ａに嵌め込む。これにより、Ｔ型レンチ２０のハンドルレバー２２は、取り外した時と同じ図６―２（ｃ）に示すようになる。ハンドルレバー２２を上記と反対方向（時計回り）へ向けて、レンチ側ストッパ２４が固定ブロック１３に当接するまで回転させることにより、図６―１（ａ）に示す初期状態となる。これにより、図６―１（ｂ）に示すように、第１ポンプ側弁Ｖ１、第２ポンプ側弁Ｖ２、配水側弁Ｖ３の全てが開の状態となる。この場合も、レンチ側ストッパ２４が固定ブロック１３に当接し、それ以上反対方向にハンドルレバー２２を回転させることができなくなる。このため、全ての弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３が適切に開状態となる回転位置で停止する。
［第２ポンプ１０２を停止させる場合］
次に、第２ポンプ１０２が故障等により停止し修理したい場合について説明する。第２ポンプ１０２を止める前は、第１ポンプ１０１も第２ポンプ１０２も運転状態にあるので、三方弁１０は図７―１（ａ）に示すようになっている（図６―１（ａ）と同じ）。これにより図７―１（ｂ）に示すように、第１ポンプ側弁Ｖ１、第２ポンプ側弁Ｖ２、配水側弁Ｖ３の全てが開の状態となっている。
【００３２】
三つの弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３が全て開の図７−１（ａ）に示す状態から、第２ポンプ１０２を停止するのに必要な各弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３の開閉は、第２ポンプ側弁Ｖ２を閉、第１ポンプ側弁Ｖ１を開、配水側弁Ｖ３を開の状態にすれば給水に支障はない。先ず、三方弁１０の第２ポンプ側弁Ｖ２、第１ポンプ側弁Ｖ１及び配水側弁Ｖ３の全てが開の状態のときは、弁棒１２の嵌合部１２ａの断面六角形の長い辺１２ｂ、１２ｃが互いに上下に位置している。この状態にある弁棒１２の嵌合部１２ａに、Ｔ型レンチ２０の嵌合部２１の嵌め合い部２１ａを嵌合させる場合には、Ｔ型レンチ２０のハンドルレバー２２を水平位置にしなければ、Ｔ型レンチ２０は弁棒１２に嵌合（合致）しない。
【００３３】
Ｔ型レンチ２０のハンドルレバー２２には、図７―１（ｃ）に示すように「２―止  ↑」と「１―止  ↑」の表示が刻み込まれ（刻印され）ている。これらの表示は、一方が他方に対して１８０度回転した状態で刻み込まれており、第２ポンプ１０２を停止する（第２流路を閉止する）場合は、「２―止  ↑」の文字が正常な向き（文字の上が上を向いている）となるように、弁棒１２の嵌合部１２ａをＴ型レンチ２０の嵌合部２１の嵌め合い部２１ａに嵌合させる。
【００３４】
上記のように、第２ポンプ１０２を停止しようとすれば、「２―止  ↑」の文字が正常な向きで読めるように、ハンドルレバー２２をセットすればよい。これにより、必然的にＴ型レンチ２０のハンドルレバー２２の左側に「２―止  ↑」が位置することになるので、左側に止めるポンプの数字が刻印されているほうを持ってくると覚えても良い。また、止めようとするポンプの数字が正常な向きで読めるように、ハンドルレバー２２をセットすればよいと覚えればよく、三方弁の開閉操作が極めて容易になる。ハンドルレバー２２をこのようにセットした後、ハンドルレバー２２を左側の矢印の指す方向（図７−１（ｃ）では時計回り方向）に回転させ、図７―２（ａ）に示すように、弁側ストッパ１４が三方弁１０の固定ブロック１３に当接するまで回転させる。弁側ストッパ１４が三方弁１０の固定ブロック１３に当接した回転角度位置が、図７―２（ｂ）に示すように、第１ポンプ側弁Ｖ１が開、第２ポンプ側弁Ｖ２が完全閉、配水側弁Ｖ３が開の位置である。
【００３５】
一方、ハンドルレバー２２の表示が「２―止  ↑」の状態（図７−１（ａ）の状態）で、三方弁１０やＴ型レンチ２０に何も工夫を施していないまま、該ハンドルレバー２２を左側の矢印と逆方向（反時計回り方向）に回転させてしまうと、第１ポンプ側弁Ｖ１が閉となってしまう。しかし、この場合は図７―１（ａ）に示すように、Ｔ型レンチ２０に取付けたレンチ側ストッパ２４が、弁箱１１に固定された固定ブロック１３に当接し、逆方向（反時計回り方向）の回転ができないようになっている。従って、第２ポンプ１０２を停止したい場合には、第２ポンプ側弁Ｖ２を閉じるにあたり、Ｔ型レンチ２０のハンドルレバー２２を水平にする。そして、「２―止  ↑」の表示が正常に読める向きに、Ｔ型レンチ２０の嵌合部２１の嵌め合い部２１ａを弁棒１２の多角形（六角形）の嵌合部１２ａに嵌め込む。この状態から、回転できる方向にハンドルレバー２２が止まるまで回転させれば（図７―１（ａ）、図７―２（ｃ）参照）、図７―２（ｂ）に示すように第２ポンプ側弁Ｖ２が完全に閉、第１ポンプ側弁Ｖ１及び配水側弁Ｖ３が開となる。
【００３６】
三方弁１０の第２ポンプ側弁Ｖ２が閉じたなら、Ｔ型レンチ２０を取り外し、作業空間を広くし、第２給水側バルブ１０４（図２参照）を閉じ、第２ポンプ１０２の修理等を行う。修理が終了したら、Ｔ型レンチ２０の嵌合部２１の嵌め合い部２１ａを弁棒１２の多角形（六角形）の嵌合部１２ａに嵌め込むことにより、Ｔ型レンチ２０のハンドルレバー２２は図７―２（ｃ）に示すような状態になる。この状態から、ハンドルレバー２２を上記と反対方向（反時計回り方向）へレンチ側ストッパ２４が固定ブロック１３に当接するまで回転させることにより、図７―１（ａ）に示す状態となる。そして、図７―１（ｂ）に示すように、第１ポンプ側弁Ｖ１、第２ポンプ側弁Ｖ２、配水側弁Ｖ３の全てが開の状態となる。この場合も、弁側ストッパ１４が固定ブロック１３に当接し、図７−１（ａ)の状態からそれ以上反対方向（反時計回り方向）にハンドルレバー２２が回転するのを阻止する。
【００３７】
以上述べたように、給水装置に上記三方弁１０を用いれば、第１ポンプ１０１又は第２ポンプ１０２の保守・点検の際に、キャビネット１３０内の極めて狭い空間であっても、Ｔ型レンチ２０をそのハンドルレバー２２に表示された閉じたい方の弁の番号を示す数字が正常な向きとなる状態で弁棒１２に嵌合させて回転させることにより、経験の浅い作業員であっても、第１ポンプ側弁Ｖ１或いは第２ポンプ側弁Ｖ２の開閉を正確、且つ確実に行うことができる。なお、上記実施形態例では、本三方弁１０を給水装置１００に取付けた例を示したが、本三方弁１０の使用及び開閉手段は給水装置に限定されない。すなわち、水以外の液体を供給するための配管に用いることも可能であるし、更には流動性を有する粉体を搬送するような配管に用いることも可能である。
【００３８】
上記のように、本実施形態では、弁体と一体に回転する弁棒１２の一番右（時計回り方向）に回した位置と、一番左（反時計回り方向）に回した位置との間に、固定ブロック１３とレンチ側ストッパ２４が当接してそれ以上弁棒１２が回るのを阻止する構成としている。しかしながら、弁棒１２自体は各弁Ｖ１、Ｖ２の開閉状態を切り替えるために、この回るのを阻止された位置から何れかの方向に回せないといけないので、（ストッパである）レンチ側ストッパ２４は着脱可能とするか、若しくはＴ型レンチ２０自体を着脱可能とするかが選択可能であることが必須条件となる。これを実現するために、本実施形態ではＴ型レンチ２０自体を弁棒１２から着脱可能としている。
【００３９】
また、上記したように、第１ポンプ側弁Ｖ１又は第２ポンプ側弁Ｖ２を閉じた状態でＴ型レンチ２０を取り外し、第１ポンプ又は第２ポンプのメンテナンスを行う。そして、メンテナンス終了後に再度弁棒１２にＴ型レンチ２０を嵌合させ、第１乃至第３の３流路の全てが連通する位置にする。しかしこのときに、Ｔ型レンチ２０のハンドルレバー２２の方向が１８０度ずれた状態で弁棒１２に嵌合させてしまう可能性もある。図１２は、これを説明するための三方弁の図である。そして、理解を助けるために、Ｔ型レンチ２０の嵌合部２１の嵌め合い部２１ａに矢印を付して、嵌め合い部２１ａの角度位置がわかるようにしている。
【００４０】
ここで、図１２（ａ)は、図６−２（ａ）と同じ状態を示している。すなわち、第１ポンプ側弁Ｖ１が閉で、第２ポンプ側弁Ｖ２が開の場合の三方弁１０の状態を示している。これは、弁棒１２とＴ型レンチ２０との嵌合状態が適正な状態である。一方、図１２（ｂ)は、ハンドルレバー２２の方向が１８０度ずれた状態で、Ｔ型レンチ２０が弁棒１２に嵌合している場合を示している。この場合でも、弁側ストッパ１４が固定ブロック１３の左右対称の反対側の当接面１３ｂに当接してしまうので、弁棒１２を時計回り方向に回転させることはできない。逆に、図１２（ｃ)に示すように反時計周りには回転させることができる。しかしながら、レンチ側ストッパ２４が固定ブロック１３に当接し、ある回転角度位置（図１２（ｃ)では、反時計方向に約３５°程度回転した位置）で弁体の角度が誤って設定されてしまう。すなわち、ハンドルレバー２２が水平とかなり違う角度位置で止まるので、ハンドルレバー２２の角度によって、嵌合方向が反対であることに気がつくことができる。この作用を明確にするには、固定ブロック１３のレンチ側ストッパ２４が当接する２つの当接面１３ａ,１３ｂの間の距離が大きいこと、レンチ側ストッパ２４の厚みが大きいことが重要である。ここで、レンチ側ストッパ２４の厚みとは、例えば図１２（ｃ）において、固定ブロック１３に当接するレンチ側ストッパ２３の面とこの面に平行であるレンチ側ストッパ２４の反対側の面との間の距離であり、図中に符号Ｔで示される寸法である。
【００４１】
また、弁棒１２の嵌合部１２ａの断面形状は上記実施形態例では、図８（ａ）に示すように、六角断面形状としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば図８（ｂ）に示すように、長方形状、図８（ｃ）に示すように面取円形状であってもかまわない。要は、Ｔ型レンチのハンドルレバー２２が水平位置で、「１―止  ↓」又は「２―止  ↑」の文字が、上下方向で正常に見えるように弁棒と嵌合できる形状であればよい。
【００４２】
また、上記実施形態では三方弁１０を給水装置１００の各ポンプ（第１ポンプ１０１及び第２ポンプ１０２）の下流側に設置した場合を説明したが、給水装置１００の各ポンプの上流側に設置する場合にも適用できる。
【００４３】
図９は本発明に係る三方弁の他の外観構成例を示す図で、図９（ａ）は三方弁の平面図、図９（ｂ）は三方弁の正面図、図９（ｃ）はＡ−Ａ断面図である。ボール弁に接続される軸である弁棒１２には窪み１５が設けられている。その窪み１５と弁棒１２の長さ方向と同じ位置に、ばね１６により押付け部材であるボール１７を弁棒１２に押し付ける機構が設けられている。三方弁１０のボール弁が第１乃至第３流路の３つの流路全てを連通する位置でボール１７が窪み１５に嵌るように、弁体と弁棒１２とが調整されている。このような構成により、対向する第１又は第２流路のどちらかの流路を閉止するときには、固定ブロック１３と弁側ストッパ１４とが当接するまで弁棒１２を回すことでしっかりと閉止できる。
【００４４】
また、上記第１乃至第３流路の３つの流路を連通するときには、ボール１７が窪み１５に嵌って弁棒１２を回転する抵抗が変化するため、流体抵抗のない正確な位置で弁体の回転位置を決定することができる。なお、この構成の場合は、レンチ側ストッパ２４は必要なく、その分弁棒１２の回転軸方向と平行に延びる固定ブロック１３の長さも短くできる。また、Ｔ型レンチ２０を使用せずに、弁棒１２の先端に該弁棒１２を回転させるためのハンドルを固定する形態としても、弁体の正確な操作は可能となる。
【００４５】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお、直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造であっても、本願発明の作用効果を奏する以上、本願発明の技術範囲である。
【００４６】
例えば、上述した実施形態では、第１流路と第２流路とが相互に対応する関係になっており、換言すれば２つの流路が１直線状に位置している場合である。しかしながら、三方の流路が１２０°の角度間隔で均等に向けられているような弁箱の場合であっても、１２０°の回転で各流路の連通／閉止が切り替わり、且つ弁側ストッパ又はレンチ側ストッパが固定ブロックに当接するように設定することで、同様の効果を奏することは可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、弁箱に固定された固定ブロックと、弁棒と一体に回転し、弁棒の回転により固定ブロックと当接する弁側ストッパと、弁棒と着脱自在に構成され、弁棒を回転させるための弁開閉用レンチとを有し、弁棒の弁箱の外部へ突き出た端部には、弁棒の回転方向の特定角度で弁開閉用レンチと嵌合する嵌合部を設け、固定ブロックは、対向する２方向の流路が接続される状態に弁体が回転したときに弁開閉用レンチに設けたレンチ側ストッパと当接し、第１及び第２流路のうち１方向の流路のみと第３流路とが接続された状態に弁体が回転したときに弁側ストッパと当接するように構成したので、狭い空間で、経験の浅い作業員であっても弁の開閉を正確且つ確実に、容易に実行できる三方弁として、弁の開閉が正確且つ確実に行われることにより、弁の開度の不完全による圧力損失がなくなり、省エネルギーの三方弁として利用できる。
【符号の説明】
【００４８】
１０  三方弁
１１  弁箱
１２  弁棒
１３  固定ブロック
１４  弁側ストッパ
１５  窪み
１６  ばね
１７  ボール
２０  Ｔ型レンチ
２１  嵌合部
２２  ハンドルレバー
２３  軸
２４  レンチ側ストッパ
【図１】
2012153724.tif 000003
【図２】
2012153724.tif 000004
【図３】
2012153724.tif 000005
【図４】
2012153724.tif 000006
【図５】
2012153724.tif 000007
【図６−１】
2012153724.tif 000008
【図６−２】
2012153724.tif 000009
【図７−１】
2012153724.tif 000010
【図７−２】
2012153724.tif 000011
【図８】
2012153724.tif 000012
【図９】
2012153724.tif 000013
【図１０】
2012153724.tif 000014
【図１１】
2012153724.tif 000015
【図１２】
2012153724.tif 000016
【国際調査報告】
2012153724.tif 000017
2012153724.tif 000018
2012153724.tif 000019
2012153724.tif 000020