(57)【要約】  本発明は、リードリールからリード線を引出したとしても、当該リード線の断線を防止することができるリード線引出装置を提供する。そこで、本発明に係るリード線引出装置（１００）は、リード線（２）が巻き付けられるリードリール（１）と、リードリール（１）から引き出されたリード線（２）が滑走することができ、所定位置で固定されている二つの固定リード受部（４，５）と、二つの固定リード受部（４，５）の間に存し、下部においてリード線（２）と接触することができ、上下方向に移動が可能な可動リード受部（６）と、可動リード受部（６）を下方向に押し下げることができる、押下げ部（３）とを、備えている。
2012073318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リード線（２）が巻き付けられるリードリール（１）と、
前記リードリールから引き出された前記リード線が滑走することができ、所定位置で固定されている二つの固定リード受部（４，５）と、
前記二つの固定リード受部の間に存し、下部において前記リード線と接触することができ、上下方向に移動が可能な可動リード受部（６）と、
前記可動リード受部を下方向に押し下げることができる、押下げ部（３）とを、備えている、
ことを特徴とするリード線引出装置。
【請求項２】
前記可動リード受部の大きさは、
前記リードリールの大きさよりも小さい、
ことを特徴とする請求項１に記載のリード線引出装置。
【請求項３】
前記可動リード受部の重さは、
前記リードリールの重さよりも軽い、
ことを特徴とする請求項１に記載のリード線引出装置。
【請求項４】
前記押下げ部は、
所定の押下げ力により、前記可動リード受部を下方向に押し下げることにより、前記リードリールから前記リード線を引出し、当該リード線の引出し後、前記押下げ力を解消し、
前記リード引出装置は、
前記押下げ力を解消した後、前記リードリール不存在側からリード線を引っ張る、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載のリード線引出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リード線引出装置に関するものであり、たとえば本発明は、超音波振動接合処理の際に使用することができる。
【背景技術】
【０００２】
被処理体に対して導電材料などを接合する際に、従来より、超音波振動接合処理が利用されている（たとえば、特許文献１および特許文献２参照）。【０００３】
たとえば、基板上に、ライン状の導電材（以下、リード線と称する）を接合させる場合には、以下のような技術が採用されている。リードリールにリード線が何重にも巻き付けられており、当該リードリールからリード線を引出す。そして、基板上における所定位置で当該引出されたリード線と基板とを接触させて、当該接触部においてリード線に対して超音波振動接合処理を施す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−５４６７８号公報
【特許文献２】特開２００８−１５５２４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、リードリールには、リード線が何重にも巻きつけておく必要があるので、当該リードリール自体の大きさは大きく、また重さも重くなる。また、リードリールには、当該リード線が何重にも巻き付けられる。したがって、リード線が巻き付けられたリードリールの重さは、さらに重くなる。【０００６】
よって、このようなリードリールから直接リード線を基板上へと引き出すときには、慣性により、リード線に非常に高いテンションがかかる。リード線の厚さは、０．数ｍｍ程度と非常に薄いもの採用されることが多いので、このようなリード線に前記の非常に高いテンションが印加されると、リード線の断線等が発生する。【０００７】
そこで、本発明は、リードリールからリード線を引出したとしても、当該リード線の断線を防止することができるリード線引出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明に係るリード線引出装置は、リード線が巻き付けられるリードリールと、前記リードリールから引き出された前記リード線が滑走することができ、所定位置で固定されている二つの固定リード受部と、前記二つの固定リード受部の間に存し、下部において前記リード線と接触することができ、上下方向に移動が可能な可動リード受部と、前記可動リード受部を下方向に押し下げることができる、押下げ部とを、備えている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るリード線引出装置は、リード線が巻き付けられるリードリールと、前記リードリールから引き出された前記リード線が滑走することができ、所定位置で固定されている二つの固定リード受部と、前記二つの固定リード受部の間に存し、下部において前記リード線と接触することができ、上下方向に移動が可能な可動リード受部と、前記可動リード受部を下方向に押し下げることができる、押下げ部とを、備えている。【００１０】
したがって、ワーク作業側にリード線を引出すには、可動リード受部の自重分のテンションのみがリード線にかかる。よって、本発明に係るリード引出装置を用いることより、ワーク作業側へリード線を引出したとしても、リード線にかかるテンションが軽減することができる。したがって、本発明に係るリード引出装置を用いることより、ワーク作業側におけるリード線の断線を防止することができる。【００１１】
この発明の目的、特徴、局面、および利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによって、より明白となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るリード線引出装置１００の概略構成を示す図である。
【図２】本発明に係るリード線引出装置１００の動作を説明するための図である。
【図３】本発明に係るリード線引出装置１００の動作を説明するための図である。
【図４】本発明に係るリード線引出装置１００の動作を説明するための図である。
【図５】本発明に係るリード線引出装置１００の動作を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下では、本発明に係るリード線引出装置を、超音波振動接合処理の際に用いる場合を例にとって、図面に基づいて具体的に説明する。
【００１４】
＜実施の形態＞
図１は、本発明に係るリード線引出装置１００の概略構成を示す図である。図１では、リード線引出装置１００は、基板１２に対してリード線２を超音波振動接合する場面で使用されている。
【００１５】
リード線引出装置１００は、リードリール１、押下げ部３、第一の固定リード受部４、第二の固定リード受部５および可動リード受部６から、構成されている。
【００１６】
リードリール１には、何重にもリード線２が巻回されている。リード線２は、膜厚の薄い線状の形状であり、たとえばアルミニウムや銅線などである。なお、一例であるが、リード線２の線幅は、たとえば数ｍｍ程度であり、厚さは、たとえば０．数ｍｍ程度である。
【００１７】
リードリール１から引き出されたリード線２を、はじめに第一の固定リード受部４が受ける。当該第一の固定リード受部４は、所定の位置で固定されており、当該第一の固定リード受部４において、リード線２は滑走することができる。
【００１８】
また、第二の固定リード受部５は、第一の固定リード受部４よりも、リードリール１から離れた位置で固定されている。また、第二の固定リード受部５の固定位置と、第一の固定リード受部４の固定位置とは、所定の距離だけ離れている。さらに、第一の固定リード受部４を経たリード線２は、当該第二の固定リード受部５において、滑走することができる。なお、図１の構成では、第一の固定リード受部４の固定位置と第二の固定リード受部５の固定位置とは、同じ高さに位置している。
【００１９】
第一の固定リード受部４と第二の固定リード受部５との間には、可動リード受部６が配設されている。当該可動リード受部６の位置は固定されておらず、図１の上下方向に移動可能である。より具体的には、可動リード受部６は、各固定リード受部４，５の固定位置より下の範囲において、上下に移動できる（つまり、可動リード受部６は、各固定リード受部４，５の固定位置より上には移動しない）。
【００２０】
第一の固定リード受部４と第二の固定リード受部５との間で架け渡された状態にあるリード線２と、可動リード受部６の下部とは接触している。つまり、可動リード受部６は、第一の固定リード受部４と第二の固定リード受部５との間で架け渡された状態にあるリード線２に、掛かっている。図１に示すように、第一の固定リード受部４と第二の固定リード受部５との間で架け渡された状態にあるリード線２と共に、可動リード受部６は、下垂している。
【００２１】
可動リード受部６の大きさ（径）は、リードリール１の大きさ（径）よりも小さい。また、可動リード受部６の重さは、リードリール１の重さよりも軽い。たとえば、可動リード受部６は、１００〜２００ｇ程度であり、リードリール１の重さは数ｋｇである。
【００２２】
押下げ部３は、エアー式、油圧式または電動式などのアクチュエータであり、図１の上下方向に可動する。押下げ部３の押下げ力により、リード線２と共に可動リード受部６は、図１の下方向に押下げられる。
【００２３】
図１に示すように、第二の固定リード受部５を経たリード線２は、基板１２上まで引出される。所望の位置の基板１２上のリード線２に、超音波振動ツール１１を当接し、当該超音波振動ツール１１を、図１の水平面方向に振動させ、当該超音波振動ツール１１を介してリード線２に対して、図１の下方向に所定の圧力を印加する。これにより、当該所望の位置において、基板１２上にリード線２が接合される。
【００２４】
なお、超音波振動接合のように、引出されたリード線２に対して作業が実施される領域を、ワーク作業側と称する。
【００２５】
次に、本発明に係るリード線引出装置１００の動作について説明する。
【００２６】
図２の状態にあるリード線引出装置１００において、図３に示すように、押下げ部３は、押下げ力により、可動リード受部６を下方向に押し下げる。可動リード受部６の当該下方向の移動により、可動リード受部６の下部で接触しているリード線２も、下方向により撓み、図３に示すように、リードリール１から所定の量リード線２が引き出される（第二の固定リード受部５より先のリード線２は、ほぼ不動である）。たとえば、当該図３の動作は、上記超音波振動接合処理中に実施される。
【００２７】
次に、押下げ部３は、上記押下げ力を解消する。つまり、図４に示すように、押下げ部３は、上方向に移動し、可動リード受部６との接触を解消する。ここで、押下げ力を解消したとしても、可動リード受部６は、上方向移動することはなく、直前で押し下げられた位置で固定のままである。また、押下げ力を解消したとしても、リード線２が動くこともない。たとえば、当該図４の動作は、上記超音波振動接合処理中に実施される。
【００２８】
次に、第二の固定リード受部５側において、リード線２を引出す（つまり、ワーク作業側にリード線２を引出す）。これにより、図５に示すように、下方向に撓んでいたリード線２は、可動リード受部６と共に、上方向に移動する。ここで、当該リード線２の引出動作において、リードリール１は不動である。
【００２９】
したがって、図５に示すリード線２に引出動作において、リード線２には、可動リード受部６の自重分の１／２のテンションのみが印加される。つまり、可動リード受部６の大きさ・重さは、リードリール１の大きさ・重さよりも小さいので、ワーク作業側にリードリール１からリード線２を直接引出すよりも、リード線２に印加されるテンションを軽減することができる。
【００３０】
たとえば、当該図５の動作は、超音波振動接合処理終了後、次の超音波振動接合処理が行われるまでの間に実施される。
【００３１】
リード線引出装置１００は、図２→図３→図４→図５→図３→図４→図５→図３・・・、の動作を繰り返し実行する。
【００３２】
以上のように、本発明に係るリード線引出装置１００では、可動リード受部６を下方向に押下げ、リードリール１側からリード線２を引出した後、第二の固定リード受部５側からリード線２を引出す。ここで、可動リード受部６には、リード線２が巻回されていないので、リードリール１よりも可動リード受部６の重さは小さい。
【００３３】
したがって、第二の固定リード受部５側からリード線２を引出すとき（ワーク作業側にリード線２を引出す）には、可動リード受部６の自重分の１／２のテンションのみがリード線２にかかる。よって、本発明に係るリード引出装置１００を用いることより、ワーク作業側へ、径が大きく重さが重いリードリール１から直接リード線２を引出す場合よりも、リード線２にかかるテンションが軽減することができる。したがって、本発明に係るリード引出装置１００を用いることより、ワーク作業側におけるリード線２の断線を防止することができる。
【００３４】
なお、動リール受部６の大きさ（径）を、リードリール１の大きさ（径）よりも小さくすることにより、また、動リール受部６の重さを、リードリール１自体の重さよりも小さくすることにより、より、ワーク作業側にリード線２を引出すときに、リード線２にかかるテンションを、より小さくできる。
【００３５】
この発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００３６】
１  リードリール
２  リード線
３  押下げ部
４  第一の固定リード受部
５  第二の固定リード受部
６  可動リード受部
１１  超音波振動ツール
１２  基板
１００  リード線引出装置
【図１】
2012073318.tif 000003
【図２】
2012073318.tif 000004
【図３】
2012073318.tif 000005
【図４】
2012073318.tif 000006
【図５】
2012073318.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成25年11月20日(2013.11.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リード線が巻き付けられるリードリールと、
前記リードリールから引き出された前記リード線が滑走することができ、所定位置で固定されている二つの固定リード受部と、
前記二つの固定リード受部の間に存し、下部において前記リード線と接触することができ、上下方向に移動が可能な可動リード受部と、
前記可動リード受部を下方向に押し下げることができる、押下げ部とを、備えており、
前記押下げ部は、
所定の押下げ力により、前記可動リード受部を下方向に押し下げることにより、前記リードリールから前記リード線を引出し、当該リード線の引出し後、前記押下げ力を解消し、
前記リード引出装置は、
前記押下げ力を解消した後、前記リードリール不存在側からリード線を引っ張る、
ことを特徴とするリード線引出装置。
【請求項２】
前記可動リード受部の大きさは、
前記リードリールの大きさよりも小さい、
ことを特徴とする請求項１に記載のリード線引出装置。
【請求項３】
前記可動リード受部の重さは、
前記リードリールの重さよりも軽い、
ことを特徴とする請求項１に記載のリード線引出装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明に係るリード線引出装置は、リード線が巻き付けられるリードリールと、前記リードリールから引き出された前記リード線が滑走することができ、所定位置で固定されている二つの固定リード受部と、前記二つの固定リード受部の間に存し、下部において前記リード線と接触することができ、上下方向に移動が可能な可動リード受部と、前記可動リード受部を下方向に押し下げることができる、押下げ部とを、備えている。
そして、前記押下げ部は、所定の押下げ力により、前記可動リード受部を下方向に押し下げることにより、前記リードリールから前記リード線を引出し、当該リード線の引出し後、前記押下げ力を解消し、前記リード引出装置は、前記押下げ力を解消した後、前記リードリール不存在側からリード線を引っ張る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明に係るリード線引出装置は、リード線が巻き付けられるリードリールと、前記リードリールから引き出された前記リード線が滑走することができ、所定位置で固定されている二つの固定リード受部と、前記二つの固定リード受部の間に存し、下部において前記リード線と接触することができ、上下方向に移動が可能な可動リード受部と、前記可動リード受部を下方向に押し下げることができる、押下げ部とを、備えている。
そして、前記押下げ部は、所定の押下げ力により、前記可動リード受部を下方向に押し下げることにより、前記リードリールから前記リード線を引出し、当該リード線の引出し後、前記押下げ力を解消し、前記リード引出装置は、前記押下げ力を解消した後、前記リードリール不存在側からリード線を引っ張る。
【国際調査報告】
2012073318.tif 000008
2012073318.tif 000009
2012073318.tif 000010
2012073318.tif 000011