(57)【要約】  針板の配置、大きさ等の設計の自由度を損ねることなく、かがり縫いにおける糸のたるみ具合を調整することができるミシンの糸たるみ調整装置を提供する。  針落ち位置より手前側に配置され、上メスと対になって針落ち位置に送られる加工布の縁を切断する、布送り方向に直交する左右方向へ移動することが可能な下メス１２と、針落ち位置近傍で縫製時に先端部に糸が掛け渡されることでかがり糸のたるみ具合を設定する、左右方向へ揺動することが可能に針板１００に支持された糸滑り部材５１と、下メス１２の左右方向への移動に連動して糸滑り部材５１を左右方向へ揺動させる揺動機構とを備えている。
2012053338.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
針落ち位置より手前側に配置され、上メスと対になって前記針落ち位置に送られる加工布の縁を切断する、布送り方向に直交する左右方向へ移動することが可能な下メスと、
前記針落ち位置近傍で縫製時に先端部に糸が掛け渡されることでかがり糸のたるみ具合を設定する、左右方向へ揺動することが可能に針板に支持された糸滑り部材と、
前記下メスの左右方向への移動に連動して前記糸滑り部材を左右方向へ揺動させる揺動機構と
を備えていることを特徴とするかがり縫いにおけるミシンの糸たるみ調整装置。
【請求項２】
前記揺動機構は、
前記下メスの左右方向への移動に連動して揺動する揺動部材と、
該揺動部材の揺動に連動して回転するカム部材と
を有し、
前記カム部材の回転を前記糸滑り部材の左右方向への揺動に変換するようにしてあることを特徴とする請求項１に記載のかがり縫いにおけるミシンの糸たるみ調整装置。
【請求項３】
前記揺動機構は、
前記下メスの左右方向への移動に連動して揺動する揺動部材を有し、
該揺動部材に設けてある突起部が挿入されるカム孔を介して、前記揺動部材の回転を前記糸滑り部材の左右方向への揺動に変換するようにしてあることを特徴とする請求項１に記載のかがり縫いにおけるミシンの糸たるみ調整装置。
【請求項４】
前記糸滑り部材に対して、布送り方向に直交する左右方向への揺動を生じさせるレバーを針板に備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のかがり縫いにおけるミシンの糸たるみ調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、かがり縫いを行うミシンに装備され、かがり縫いにおける糸のたるみ具合を調整することができるミシンの糸たるみ調整装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の縁かがり縫いミシンは、針落ち位置よりも布送り方向手前側で加工布の縁を切断する上メス及び下メスを備えており、下メスを保持すると共に布送り方向と直交する左右方向に移動調整することが可能に設けられた下メスホルダと、下メスホルダ上に保持されて、その先端部が針落ち位置近傍で糸と係合してかがり幅を設定する糸滑り片と、布送り方向と直交する左右方向における下メスホルダの位置調節を行うホルダ調整機構とを備えている（例えば、特許文献１参照）。糸滑り片は、下メスホルダ上で先端部が左右方向に振れるように揺動可能となっている。【０００３】
しかし、糸滑り片は下メスホルダ上に保持されているので、切断する加工布の幅を広くするべく下メスホルダを外側に移動した場合、針板下方から縫針に向かって移動する上ルーパと糸滑り片とが干渉するおそれがある。したがって、下メスホルダの外側への移動量が制限されてしまうという問題点があった。【０００４】
その結果、例えば伸縮性のある加工布にかがり縫いを行う場合、針落ち位置から切断位置までの幅を十分に確保することができず、切断後に加工布が収縮して糸長さが余るなど、加工布の伸縮に糸滑り片が追従することができず、加工布の切断端部に対する糸のたるみ具合を適切に調整することができないという問題があった。また、糸滑り片の先端部に糸を掛け渡すことで糸張力を調整し、かがり幅の変化に対応させることも可能ではあるが、糸滑り片の先端部の位置調整作業は煩雑であり、作業者に多大な労力が強いられるとともに作業効率が低下するという問題があった。【０００５】
そこで、例えば特許文献２では、布送り方向に直交する方向に対して下メスと別個独立で糸滑り片の位置調整を行うかがり幅調整装置が開示されている。特許文献２では、下メスと糸滑り片とは、それぞれ独立して設けてある下メスホルダと糸滑り片ホルダとに支持される。また、下メスは、左右方向において糸滑り片ホルダが移動する外側限界位置よりもさらに外側まで下メスホルダを移動可能としてあるので、左右方向における糸滑り片ホルダの外側限界位置よりもさらに外側まで移動することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−０００４０１号公報
【特許文献２】特開２００６−２８０７１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献２に開示してあるかがり幅調整装置は、糸滑り片ホルダと下メスホルダとが独立してフレームに支持されており、それぞれの移動調節手段の機構が複雑になりやすいという問題点があった。また、かがり縫いにおける糸のたるみ具合を調整する場合、すなわち加工布の切断端部に対して糸を食い込ませるよう、あるいはたるませるよう調整する場合、糸滑り片の動作と下メスの動作との間で微妙なタイミング調整が必要となる。さらに、特許文献２に開示してあるかがり幅調整装置では、針板面と糸滑り片ホルダの上面とがほぼ同一面となるよう調整する必要もあった。【０００８】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、針板の配置、大きさ等の設計の自由度を損ねることなく、かがり縫いにおける糸のたるみ具合を調整することができるミシンの糸たるみ調整装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記問題を解決するために第１発明に係るかがり縫いにおけるミシンの糸たるみ調整装置は、針落ち位置より手前側に配置され、上メスと対になって前記針落ち位置に送られる加工布の縁を切断する、布送り方向に直交する左右方向へ移動することが可能な下メスと、前記針落ち位置近傍で縫製時に先端部に糸が掛け渡されることでかがり糸のたるみ具合を設定する、左右方向へ揺動することが可能に針板に支持された糸滑り部材と、前記下メスの左右方向への移動に連動して前記糸滑り部材を左右方向へ揺動させる揺動機構とを備えていることを特徴とする。【００１０】
第１発明では、針落ち位置より手前側に配置され、上メスと対になって針落ち位置に送られる加工布の縁を切断する、布送り方向に直交する左右方向へ移動することが可能な下メスと、針落ち位置近傍で縫製時に先端部に糸が掛け渡されることでかがり糸のたるみ具合を設定する、左右方向へ揺動することが可能に針板に支持された糸滑り部材と、下メスの左右方向への移動に連動して糸滑り部材を左右方向へ揺動させる揺動機構とを備えている。糸滑り部材を針板と一体として設けることにより、簡単な機構で、かがり縫いを行う場合の糸のたるみ、すなわち加工布の切断端部に対する糸のたるみ具合を容易に調整することができる。また、調整するまでもなく、針板面と糸滑り部材の上面とをほぼ同一面とすることが可能となる。【００１１】
また、第２発明に係るかがり縫いにおけるミシンの糸たるみ調整装置は、第１発明において、前記揺動機構は、前記下メスの左右方向への移動に連動して揺動する揺動部材と、該揺動部材の揺動に連動して回転するカム部材とを有し、前記カム部材の回転を前記糸滑り部材の左右方向への揺動に変換するようにしてあることを特徴とする。【００１２】
第２発明では、揺動機構は、下メスの左右方向への移動に連動して揺動する揺動部材と、該揺動部材の揺動に連動して回転するカム部材とを有しており、カム部材の回転を糸滑り部材の左右方向への揺動に変換する。したがって、下メスの左右方向への移動により、糸滑り部材を左右方向へ揺動させることができ、かがり縫いにおける糸のたるみ具合を調整することが可能となる。【００１３】
また、第３発明に係るかがり縫いにおけるミシンの糸たるみ調整装置は、第１発明において、前記揺動機構は、前記下メスの左右方向への移動に連動して揺動する揺動部材を有し、該揺動部材に設けてある突起部が挿入されるカム孔を介して、前記揺動部材の回転を前記糸滑り部材の左右方向への揺動に変換するようにしてあることを特徴とする。【００１４】
第３発明では、揺動機構は、下メスの左右方向への移動に連動して揺動する揺動部材を有し、該揺動部材に設けてある突起部が挿入されるカム孔を介して、揺動部材の回転を糸滑り部材の左右方向への揺動に変換するので、下メスの左右方向への移動により、糸滑り部材を左右方向へ揺動させることができ、かがり縫いにおける糸のたるみ具合を調整することが可能となる。【００１５】
また、第４発明に係るかがり縫いにおけるミシンの糸たるみ調整装置は、第１乃至第３発明のいずれか１つにおいて、前記糸滑り部材に対して、布送り方向に直交する左右方向への揺動を生じさせるレバーを針板に備えることを特徴とする。【００１６】
第４発明では、糸滑り部材に対して、布送り方向に直交する左右方向への揺動を生じさせるレバーを針板に備えるので、糸滑り部材の左右方向への揺動、すなわち糸滑り部材の左右方向の位置を調整することができ、かがり縫いにおける糸のたるみ具合をさらに調整することが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、糸滑り部材を針板と一体として設けることにより、簡単な機構で、かがり縫いを行う場合の糸のたるみ、すなわち加工布の切断端部に対する糸のたるみ具合を容易に調整することができる。また、調整するまでもなく、針板面と糸滑り部材の上面とをほぼ同一面とすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態１に係るかがり縫いにおけるミシンの糸たるみ調整装置の針板下部の構成を示す平面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る糸たるみ調整装置の構成を示す、左右方向における側面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る糸たるみ調整装置の揺動部材の構成を示す平面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る糸たるみ調整装置のカム部材の構成を示す斜視図、平面図及び側面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る糸たるみ調整装置の糸滑り部材の平面図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る糸たるみ調整装置の、下メスが移動した場合の、針板の下部の構成を示す平面図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係るかがり縫いにおけるミシンの糸たるみ調整装置の針板の下部の構成を示す平面図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る糸たるみ調整装置の構成を示す、左右方向における側面図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る糸たるみ調整装置の揺動部材の構成を示す平面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る糸たるみ調整装置の、揺動部材、糸滑り部材、揺動レバーの関係を示す平面図である。
【図１１】本発明の実施の形態２に係る糸たるみ調整装置の、下メスが移動した場合の、針板の下部の構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係るかがり縫いにおけるミシンの糸たるみ調整装置の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明において、ミシンの針板に沿った平面上において布送り方向に直交する方向を左右方向とする。
【００２０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係るかがり縫いにおけるミシンの糸たるみ調整装置（以下、糸たるみ調整装置）の針板下部の構成を示す平面図であり、図２は、本発明の実施の形態１に係る糸たるみ調整装置の構成を示す、左右方向における側面図である。
【００２１】
図１及び図２に示すように、糸たるみ調整装置１０は、主要構成部が縫針の針落ち位置よりも布送り方向の手前側において、針板１００と一体として設けてある。糸たるみ調整装置１０は、上メス（図示せず）と対になって針落ち位置に送られる加工布の縁を切断する、布送り方向に直交する左右方向へ移動することが可能な下メス１２と、針落ち位置近傍で縫製時にその先端部に糸が掛け渡されることでかがり糸のたるみ具合を設定する、左右方向へ揺動することが可能に針板１００に支持された糸滑り部材５１とを備えている。なお、上メスは図示しないメス駆動機構により下メス１２に向かって上下動し、加工布を切断する。
【００２２】
また、糸たるみ調整装置１０は、下メス１２の左右方向への移動に連動して糸滑り部材５１を左右方向へ揺動させる揺動機構を備えている。揺動機構は、下メス１２の左右方向への移動に連動して揺動する揺動部材５２と、揺動部材５２の揺動に連動して回転するカム部材５４とを有しており、カム部材５４の回転を糸滑り部材５１の左右方向への揺動に変換する。
【００２３】
図３は、本発明の実施の形態１に係る糸たるみ調整装置１０の揺動部材５２の構成を示す平面図である。揺動部材５２は、回転中心に回転軸（図示せず）を挿入することが可能な円形の孔部５２１を設けてある。揺動部材５２は、下メス１２に常時接触している下メス接触部５２２を有し、下メス１２の左右方向への移動により、孔部５２１に挿入した回転軸を回転中心として揺動する。
【００２４】
また、揺動部材５２は、歯車部５２３を有している。歯車部５２３と噛み合う調整歯車５３は、揺動部材５２の揺動に応じて、揺動部材５２の回転方向と同一方向に回転し、調整歯車５３と噛み合う歯車部５４１を有しているカム部材５４は、調整歯車５３の回転方向と反対方向に回転する。
【００２５】
図４は、本発明の実施の形態１に係る糸たるみ調整装置１０のカム部材５４の構成を示す斜視図、平面図及び側面図である。図４（ａ）は、糸たるみ調整装置１０のカム部材５４の構成を示す斜視図を、図４（ｂ）は、糸たるみ調整装置１０のカム部材５４の構成を示す平面図を、図４（ｃ）は、糸たるみ調整装置１０のカム部材５４の構成を示す側面図を、それぞれ示している。図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、カム部材５４は下部に調整歯車５３と噛み合う歯車部５４１を有しており、調整歯車５３の回転方向と反対方向に回転する。カム部材５４は、上面に突起部５４２を設けてある。突起部５４２は、糸滑り部材５１のカム孔に挿入されており、カム部材５４の回転により糸滑り部材５１を左右方向へ揺動させる。
【００２６】
図５は、本発明の実施の形態１に係る糸たるみ調整装置１０の糸滑り部材５１の平面図である。図５に示すように、糸滑り部材５１は、先端部に糸を掛け渡すことが可能な糸滑り片５１ａが形成してある。針落ち位置近傍で縫製時に、糸滑り片５１ａの先端部に糸が掛け渡されることにより、かがり縫いにおける糸のたるみ具合を設定することができる。すなわち、糸滑り片５１ａの左右方向の位置を調整して、かがり縫いを行う場合に糸を布に食い込ませるよう、あるいはたるませるよう調整することができる。
【００２７】
また、糸滑り部材５１には、カム部材５４の突起部５４２を挿入することが可能なカム孔５１１を設けてあり、カム部材５４の回転に応じて糸滑り部材５１を左右方向に揺動させることが可能となっている。なお、糸滑り片５１ａの左右方向の位置を調整して糸のたるみ具合をさらに調整することができるように、調整レバー（レバー）６０を設けてある。調整レバー６０を左右方向に動かすことにより、カム部材５４の突起部５４２を回転中心として、糸滑り部材５１の先端部である糸滑り片５１ａを左右に動かすことができ、糸のたるみ具合をさらに調整することができる。
【００２８】
以下、実際の動作について説明する。図６は、本発明の実施の形態１に係る糸たるみ調整装置１０の、下メス１２が移動した場合の、針板１００の下部の構成を示す平面図である。図６においては、下メス１２を図面の矢印方向（布送り方向に直交する右方向）へ移動した場合の動作を説明する。
【００２９】
下メス１２が矢印方向へ移動することにより、揺動部材５２は、孔部５２１に挿入した回転軸を回転中心として時計回りに回転する。揺動部材５２が時計回りに回転することにより、歯車部５２３と噛み合う調整歯車５３も時計回りに回転し、調整歯車５３と噛み合う歯車部５４１を有しているカム部材５４は、反時計回りに回転する。
【００３０】
カム部材５４が、反時計回りに回転することにより、カム部材５４の上面に設けてある突起部５４２も反時計回りに回転するので、突起部５４２が布送り方向に直交する右方向へ移動し、カム孔５１２に挿入されている突起部を回転中心として糸滑り部材５１が時計回りに回転する。したがって、糸滑り部材５１の先端部である糸滑り片５１ａも、図６の矢印方向に揺動することになり、かがり縫いを行う場合に糸をたるませるよう調整することが可能となる。
【００３１】
逆に、下メス１２の位置を糸たるみ調整装置１０側へ近づける、すなわち図６の矢印と反対方向へ移動させた場合、揺動部材５２は、孔部５２１に挿入した回転軸を回転中心として反時計回りに回転する。揺動部材５２が反時計回りに回転することにより、歯車部５２３と噛み合う調整歯車５３も反時計回りに回転し、調整歯車５３と噛み合う歯車部５４１を有しているカム部材５４は、時計回りに回転する。
【００３２】
カム部材５４が、時計回りに回転することにより、カム部材５４の上面に設けてある突起部５４２も時計回りに回転するので、突起部５４２が布送り方向に直交する左方向へ移動し、カム孔５１２に挿入されている突起部を回転中心として糸滑り部材５１が反時計回りに回転する。したがって、糸滑り部材５１の先端部である糸滑り片５１ａも、図６の矢印方向と反対方向に揺動することになり、かがり縫いを行う場合に糸を布により食い込ませるよう調整することが可能となる。
【００３３】
例えば糸滑り片５１ａの位置は、図示しない設定ツマミを操作して希望の位置に設定する。具体的には下メス１２に、図６の矢印方向へ付勢する付勢部材、例えばバネを設けておき、設定ツマミをネジ止めすることにより下メス１２の位置を所望の位置へ設定することができる。
【００３４】
また、下メス１２の位置を設定して糸滑り片５１ａの左右方向の位置を調整した状態から、糸のたるみ具合をさらに調整することができる調整レバー６０を設けてある。調整レバー６０も針板１００に設けてあり、調整レバー６０を左右方向に動かすことにより、糸滑り片５１ａの左右方向の位置を調整することができ、かがり縫いにおける糸のたるみ具合をさらに調整することが可能となる。
【００３５】
そして、縫い針の上下動により形成される縫い糸のループにかがり縫いの糸が挿通され、図示しないルーパにより、加工布の切断端部近傍に位置決めされた糸滑り片５１ａの先端部に糸が掛け渡され、加工布の上面針落ち位置にてループ状となった糸に縫い針により縫い糸が挿通される。また、糸滑り片５１ａの先端部に掛け渡された糸は、布送り動作に伴い、その先端部から抜けて解放される。かかる動作を繰り返し行うことでかがり縫いが行われる。
【００３６】
以上のように、本実施の形態１によれば、糸滑り部材５１を針板１００と一体として設けることにより、簡単な機構で、かがり縫いを行う場合の糸のたるみ、すなわち加工布の切断端部に対する糸のたるみ具合を容易に調整することができる。また、調整するまでもなく、針板１００の面と糸滑り部材５１の上面とをほぼ同一面とすることが可能となる。
【００３７】
（実施の形態２）
図７は、本発明の実施の形態２に係るかがり縫いにおけるミシンの糸たるみ調整装置（以下、糸たるみ調整装置）の針板下部の構成を示す平面図であり、図８は、本発明の実施の形態２に係る糸たるみ調整装置の構成を示す、左右方向における側面図である。
【００３８】
図７及び図８に示すように、糸たるみ調整装置１０は、主要構成部が縫針の針落ち位置よりも布送り方向の手前側において、針板１００と一体として設けてある。糸たるみ調整装置１０は、上メス（図示せず）と対になって針落ち位置に送られる加工布の縁を切断する、布送り方向に直交する左右方向へ移動することが可能な下メス１２と、針落ち位置近傍で縫製時にその先端部に糸が掛け渡されることでかがり糸のたるみ具合を設定する、左右方向へ揺動することが可能に針板１００に支持された糸滑り部材５１とを備えている。なお、上メスは図示しないメス駆動機構により下メス１２に向かって上下動し、加工布を切断する。
【００３９】
また、糸たるみ調整装置１０は、下メス１２の左右方向への移動に連動して糸滑り部材５１を左右方向へ揺動させる揺動機構を備えている。揺動機構は、下メス１２の左右方向への移動に連動して揺動する揺動部材５２と、揺動部材５２の揺動を微調整することが可能な揺動レバー５５とを有している。
【００４０】
図９は、本発明の実施の形態２に係る糸たるみ調整装置１０の揺動部材５２の構成を示す平面図である。揺動部材５２は、回転中心に回転軸（図示せず）を挿入することが可能な円形の孔部５２１を設けてある。揺動部材５２は、下メス１２に常時接触している下メス接触部５２２を有し、下メス１２の左右方向への移動により、孔部５２１に挿入した回転軸を回転中心として揺動する。また、突起部５２４を設けてあり、糸滑り部材５１の動作とも連動している。
【００４１】
図１０は、本発明の実施の形態２に係る糸たるみ調整装置１０の、揺動部材５２、糸滑り部材５１、揺動レバー５５の関係を示す平面図である。糸滑り部材５１の構成は、実施の形態１と同様であるので、図５と同一の符号を付することにより詳細な説明を省略する。糸滑り部材５１は、先端部に糸を掛け渡すことが可能な糸滑り片５１ａが形成してある。針落ち位置近傍で縫製時に、糸滑り片５１ａの先端部に糸が掛け渡されることにより、かがり縫いにおける糸のたるみ具合を設定することができる。すなわち、糸滑り片５１ａの左右方向の位置を調整して、かがり縫いを行う場合に糸を布に食い込ませるよう、あるいはたるませるよう調整することができる。
【００４２】
糸滑り部材５１には、揺動部材５２の突起部５２４を挿入することが可能なカム孔５１１を設けてある。下メス１２の左右方向（布送り方向に直交する左右方向）への移動により、揺動部材５２が孔部５２１に挿入した回転軸を回転中心として揺動するので、それに伴って糸滑り部材５１も左右方向に揺動する。
【００４３】
また、糸滑り部材５１には、揺動レバー５５の突起部５５１を挿入することが可能なカム孔５１２を設けてある。揺動レバー５５は、回転中心軸５５２を中心として揺動することができる。したがって、揺動レバー５５を揺動させることにより、突起部５５１が挿入されている、糸滑り部材５１のカム孔５１２を介して、糸滑り部材５１が左右方向に揺動する。これにより、糸滑り片５１ａの左右方向の位置をさらに微調整して糸のたるみ具合をきめ細かく調整することができるようになっている。
【００４４】
以下、実際の動作について説明する。図１１は、本発明の実施の形態２に係る糸たるみ調整装置１０の、下メス１２が移動した場合の、針板１００の下部の構成を示す平面図である。図１１においては、下メス１２を図面の矢印方向（布送り方向に直交する右方向）へ移動した場合の動作を説明する。
【００４５】
下メス１２が矢印方向へ移動することにより、揺動部材５２は、孔部５２１に挿入した回転軸を回転中心として時計回りに回転する。揺動部材５２が時計回りに回転することにより、突起部５２４も時計回りに回転し、突起部５２４が挿入されているカム孔５１１を介して糸滑り部材５１も時計回りに回転する。
【００４６】
糸滑り部材５１が時計回りに回転することにより、糸滑り部材５１の先端部である糸滑り片５１ａも、図１１の矢印方向に揺動することになり、かがり縫いを行う場合に糸をたるませるよう調整することが可能となる。
【００４７】
逆に、下メス１２の位置を糸たるみ調整装置１０側へ近づける、すなわち図１１の矢印と反対方向へ移動させた場合、揺動部材５２は、孔部５２１に挿入した回転軸を回転中心として反時計回りに回転する。揺動部材５２が反時計回りに回転することにより、突起部５２４も反時計回りに回転し、突起部５２４が挿入されているカム孔５１１を介して糸滑り部材５１も反時計回りに回転する。
【００４８】
糸滑り部材５１が反時計回りに回転することにより、糸滑り部材５１の先端部である糸滑り片５１ａも、図１１の矢印方向と反対方向に揺動することになり、かがり縫いを行う場合に糸を布により食い込ませるよう調整することが可能となる。
【００４９】
例えば糸滑り片５１ａの位置は、図示しない設定ツマミを操作して希望の位置に設定する。具体的には下メス１２に、図１１の矢印方向へ付勢する付勢部材、例えばバネを設けておき、設定ツマミをネジ止めすることにより下メス１２の位置を所望の位置へ設定することができる。
【００５０】
また、下メス１２の位置を設定して糸滑り片５１ａの左右方向の位置を調整した状態から、糸のたるみ具合をさらに調整することができる揺動レバー５５を設けてある。揺動レバー５５も針板１００に設けてあり、揺動レバー５５を揺動させることにより、糸滑り片５１ａの左右方向の位置を調整することができ、かがり縫いにおける糸のたるみ具合をさらに調整することが可能となる。
【００５１】
そして、縫い針の上下動により形成される縫い糸のループにかがり縫いの糸が挿通され、図示しないルーパにより、加工布の切断端部近傍に位置決めされた糸滑り片５１ａの先端部に糸が掛け渡され、加工布の上面針落ち位置にてループ状となった糸に縫い針により縫い糸が挿通される。また、糸滑り片５１ａの先端部に掛け渡された糸は、布送り動作に伴い、その先端部から抜けて解放される。かかる動作を繰り返し行うことでかがり縫いが行われる。
【００５２】
以上のように、本実施の形態２によれば、糸滑り部材５１を針板１００と一体として設けることにより、より簡単な機構で、かがり縫いを行う場合の糸のたるみ、すなわち加工布の切断端部に対する糸のたるみ具合を容易に調整することができる。また、調整するまでもなく、針板１００の面と糸滑り部材５１の上面とをほぼ同一面とすることが可能となる。
【００５３】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において上記実施の形態に種々の変更を付加した形態で実施することが可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１０  糸たるみ調整装置
１２ 下メス
５１ 糸滑り部材
５１ａ  糸滑り片
５２ 揺動部材
５３  調整歯車
５４ カム部材
５５  揺動レバー
６０  調整レバー
１００ 針板
【図１】
2012053338.tif 000003
【図２】
2012053338.tif 000004
【図３】
2012053338.tif 000005
【図４】
2012053338.tif 000006
【図５】
2012053338.tif 000007
【図６】
2012053338.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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