(57)【要約】  透明基材フィルムの表面に、該透明基材フィルムよりも屈折率の低い低屈折率層が直接積層されている透過率向上フィルムである。低屈折率層は、中空シリカ微粒子と、フッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂と、光重合開始剤と、アルミナ微粒子とからなる。これらの合計含有量１００ｗｔ％に対して、中空シリカ微粒子を２８．０〜６９．０ｗｔ％、フッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂を２７．０〜６９．０ｗｔ％、光重合開始剤を１．０〜９．０ｗｔ％、アルミナ微粒子を０．１〜０．９ｗｔ％含有する。透明基材フィルムの裏面には、オーバーコート層を積層することもできる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材フィルムの表面に、該透明基材フィルムよりも屈折率の低い低屈折率層が直接積層されている透過率向上フィルムであって、
前記低屈折率層は、中空シリカ微粒子、フッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂、光重合開始剤、及びアルミナ微粒子からなり、
該中空シリカ微粒子、フッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂、光重合開始剤、及びアルミナ微粒子の合計１００ｗｔ％に対して、
前記中空シリカ微粒子を２８．０〜６９．０ｗｔ％、
前記フッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂を２７．０〜６９．０ｗｔ％、
前記光重合開始剤を１．０〜９．０ｗｔ％、
前記アルミナ微粒子を０．１〜０．９ｗｔ％含有する、透過率向上フィルム。
【請求項２】
請求項１に記載の透過率向上フィルムであって、
前記透明基材フィルムの屈折率が１．５５〜１．７０であり、
前記低屈折率層の屈折率が１．３５〜１．４７である、透過率向上フィルム。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の透過率向上フィルムであって、
前記低屈折率層の膜厚が５０〜１３０ｎｍであり、
前記中空シリカ微粒子及びアルミナ微粒子の平均粒子径が０．１μｍ以下である、透過率向上フィルム。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の透過率向上フィルムであって、
前記透明基材フィルムの裏面にオーバーコート層が積層されており、
前記オーバーコート層は、フッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂、シリカ微粒子、及び光重合開始剤からなり、
該フッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂、シリカ微粒子、及び光重合開始剤の合計１００ｗｔ％に対して、
前記フッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂を８５．０〜９５．０ｗｔ％、
前記シリカ微粒子を１．０〜１０．０ｗｔ％、
前記光重合開始剤を１．０〜９．０ｗｔ％含有し、
前記オーバーコート層の光学膜厚はｋλ/４（但し、λは光の波長４００〜７００ｎｍ、ｋは１、３、又は５）である、透過率向上フィルム。
【請求項５】
請求項４に記載の透過率向上フィルムであって、
前記オーバーコート層の屈折率が１．３〜１．７である、透過率向上フィルム。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の透過率向上フィルムであって、
タッチパネルを構成する位置入力装置の裏面に適用される、透過率向上フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばタッチパネルを構成する位置入力装置の裏面等に適用される透過率向上フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
画面上の操作説明に入力動作が対応するタッチパネルは、直感的に分かりやすく操作が簡単であることから、広く普及している。このようなタッチパネルは、表示と入力の二つの機能を備え、一般的に、液晶パネルのような表示装置とタッチパッドのような位置入力装置を組合せた構成となっている。しかし、位置入力装置が使用者と表示装置との間に介在するため、タッチパネルの全光線透過率が低く視認性が悪いことが問題となっている。そのため、位置入力装置の裏面に両面テープを介して透過率向上フィルムを貼り合せ、視認性を高める方法が一般的に採用されている。【０００３】
従来、この種の透過率向上フィルムには反射防止層が積層されるが、当該反射防止層は、全光線透過率を向上させるために高屈折率層と低屈折率層とを複数層積層させた多層構成が一般的であった。しかし、より低屈折率である材料を用いれば、低屈折率層だけの単層構成でも反射を抑えることが可能となる。【０００４】
特許文献１には、単層構成の反射防止フィルムとして、透明基材フィルムの表面に易接着層を介して低屈折率層が積層されて構成されている。前記易接着層は屈折率が１．５０〜１．６５で厚みが１〜５０ｎｍであり、且つ、低屈折率層の屈折率が１．２０〜１．５０である反射防止フィルムが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１７００８９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１方法では、全光線透過率は満足するが、易接着層を介して低屈折率層を形成しているため、易接着層に起因した外観上のムラが問題である。この反射防止フィルムは、タッチパネルの最表面での使用を想定している。そこで、防汚性を得るために、低屈折率層の材料としてフッ素原子を含有した活性エネルギー線硬化型樹脂を用いることも推奨されている。しかし、フッ素原子を含有する活性エネルギー線硬化型樹脂を用いた場合、フッ素原子によって反射防止フィルム表面の表面エネルギーが低下する。これでは、両面テープとの粘着力が悪くなるといった問題がある。更に、特許文献１の方法では、耐擦傷性に対する対策がなんら施されておらず、耐擦傷性に乏しいといった問題がある。また、透明基材フィルムの低屈折率層と反対側の面には何ら処理を施していない。そのため、当該透過率向上フィルムを位置入力装置に組み込む際、若しくは位置入力装置に組み込んだ後に表示装置と合わせる際に、加熱処理工程がある場合は、加熱処理後に透過率向上フィルムのヘイズが上昇するといった課題がある。【０００７】
そこで、本発明の目的とするところは、両面テープとの粘着性、全光線透過率、及び耐擦傷性に優れ、外観上の反射ムラが抑制された透過率向上フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する手段としては透明基材フィルムの表面に、該透明基材フィルムよりも屈折率の低い低屈折率層を直接積層する。当該低屈折率層は、中空シリカ微粒子と、フッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂と、光重合開始剤と、アルミナ微粒子とからなる。該中空シリカ微粒子、フッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂、光重合開始剤、及びアルミナ微粒子の合計１００ｗｔ％に対して、前記中空シリカ微粒子を２８．０〜６９．０ｗｔ％、前記フッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂を２７．０〜６９．０ｗｔ％、前記光重合開始剤を１．０〜９．０ｗｔ％、前記アルミナ微粒子を０．１〜０．９ｗｔ％含有する。すなわち、低屈折率層は、防汚性を積極的に発現するようなフッ素樹脂やシリコン樹脂からなる表面調整剤を含んでいない。【０００９】
前記透明基材フィルムの裏面には、オーバーコート層を積層することが好ましい。当該オーバーコート層は、フッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂と、シリカ微粒子と、光重合開始剤とからなる。なお、ここでのシリカ微粒子は、中実（非中空）シリカ微粒子と中空シリカ微粒子の双方を意味する。該フッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂、シリカ微粒子、及び光重合開始剤の合計１００ｗｔ％に対して、前記フッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂を８５．０〜９５．０ｗｔ％、前記シリカ微粒子を１．０〜１０．０ｗｔ％、前記光重合開始剤を１．０〜９．０ｗｔ％含有する。すなわち、オーバーコート層は、防汚性を積極的に発現するようなフッ素樹脂やシリコン樹脂からなる表面調整剤を含んでいない。更に、前記オーバーコート層の光学膜厚はｋλ/４（但し、λは光の波長４００〜７００ｎｍ、ｋは１又は３又は５）である。
【発明の効果】
【００１０】
透明基材フィルムの表面に低屈折率層が直接積層されていれば、透過率向上フィルム延いてはこれを備えるタッチパネル等の全光線透過率に優れ、且つ外観上の反射ムラを抑制できる。加えて、前記低屈折率層は中空シリカ微粒子、フッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂、光重合開始剤、及びアルミナ微粒子からなることから、両面テープとの粘着性、且つ耐擦傷性に優れる。【００１１】
透明基材フィルムの裏面にオーバーコート層が形成されていれば、加熱処理後に透過率向上フィルムのヘイズが上昇しない。更に、オーバーコート層の光学膜厚がｋλ/４（但し、λは光の波長４００〜７００ｎｍ、ｋは１又は３又は５）であれば、上記効果に加えて、更に全光線透過率に優れる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を具体化した実施形態について詳細に説明する。透過率向上フィルムは、透明基材フィルム上に低屈折率層が直接積層されている。更に、透過率向上フィルムの裏面にオーバーコート層を積層することもできる。
【００１３】
〔透明基材フィルム〕
透明基材フィルムは、透過率向上フィルムの基材（ベース材）となるものである。透明基材フィルムとしては、透明樹脂フィルム等が用いられ、低屈折率層が積層される面に易接着層が無いこと以外は特に制限されない。低屈折率層と透明基材フィルムとの間に易接着層が形成されると、外観上のムラが発生するからである。光の反射を抑えるためには、透明基材フィルムの屈折率（ｎ）は１．５５〜１．７０が好ましい。透明基材フィルムの具体的材料としては、例えばポリ（メタ）アクリル系樹脂、トリアセテートセルロース（ＴＡＣ、ｎ＝１．４９）系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ、ｎ＝１．６５）系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ、ｎ＝１．５９）系樹脂、ポリアリレート（ＰＡＲ、ｎ＝１．６０）及びポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ、ｎ＝１．６５）等が挙げられる。これらの中でも、汎用性などの観点からトリアセテートセルロース系樹脂又はポリエチレンテレフタレート系樹脂が好ましい。透明基材フィルムの厚みは、通常１０〜５００μｍ、好ましくは２５〜２００μｍである。なお、本明細書において「（メタ）アクリル系樹脂」とは、アクリル系樹脂又はメタクリル系樹脂を意味する。後述の「（メタ）アクリル酸」や「（メタ）アクリロイル基」等も同様である。
【００１４】
〔低屈折率層〕
低屈折率層は、反射防止層として機能する層である。低屈折率層は、中空シリカ微粒子と、フッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂と、光重合開始剤と、アルミナナノ粒子とからなり、これらを混合した低屈折率層用塗液を紫外線（ＵＶ）硬化させて形成される。上記各組成物の配合量は、中空シリカ微粒子、フッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂、光重合開始剤、及びアルミナ微粒子の合計を１００ｗｔ％として、その内中空シリカ微粒子を２８．０〜６９．０ｗｔ％、フッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂を２７．０〜６９．０ｗｔ％、光重合開始剤を１．０〜９．０ｗｔ％、アルミナ微粒子を０．１〜０．９ｗｔ％含有し、その他の成分は含まない。従って、防汚性を積極的に発現するようなフッ素樹脂やシリコン樹脂からなる表面調整剤を含んでいない。その他の成分を含むと、両面テープとの粘着力が弱くなる。但し、低屈折率層用塗液中には、塗工性の観点から通常希釈溶剤が含まれる。
【００１５】
低屈折率層は、中空シリカ微粒子の屈折率とフッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂の屈折率との相対関係によって、屈折率が１．３５〜１．４７になるように調整されることが好ましい。乾燥硬化後の膜厚は好ましくは５０〜１３０ｎｍ、より好ましくは８０〜１２５ｎｍである。屈折率と膜厚がこの範囲外では、５°正反射での可視領域における反射率が最低値となる最小反射率波長が４５０〜６５０ｎｍの範囲外となり、全光線透過率の向上が見られない。
【００１６】
低屈折率層に用いられる中空シリカ微粒子の屈折率は、１．２〜１．４が好ましい。一方、フッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂としては、屈折率が１．３〜１．７であることが好ましい。中空シリカ微粒子の屈折率が１．４より大きい場合、フッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂の混合量が相対的に少量となり、塗膜強度が弱くなる。即ち、耐擦傷性が悪くなる傾向が見られる。また、中空シリカ微粒子の屈折率が１．２より小さい場合においては、中空シリカの強度が弱く、耐擦傷性が悪くなる傾向が見られる。
【００１７】
中空シリカ微粒子の配合量は、２８．０〜６９．０ｗｔ％とする。２８．０ｗｔ％より少ない場合は、低屈折率層の屈折率が１．４７以上となるため相応しくない。一方、６９．０ｗｔ％より多い場合は、フッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂の量が少なく、塗膜としての強度が弱くなるため好ましくない。
【００１８】
また、中空シリカ微粒子の平均粒子径は低屈折率層の厚みを大きく超えないことが好ましい。具体的には、中空シリカ微粒子の平均粒子径は０．１μｍ以下であることが好ましい。中空シリカ微粒子の平均粒子径が低屈折率層の厚みを大きく超えると、光の散乱が生じる等、低屈折率層の光学性能が低下する傾向にある。なお、本明細書において「平均粒子径」とは、粒子径分布測定装置〔大塚電子（株）製、ＰＡＲ−ＩＩＩ〕を使用し、レーザー光を用いた動的光散乱法により平均粒子径を測定することで求めた値である。
【００１９】
低屈折率層に用いられる中空シリカ微粒子は、例えば特開２００６−２１９３８号公報に開示された、外殻内部に空洞を有する中空で球状のシリカ系微粒子の製造方法により合成することもできる。すなわち、シリカ系微粒子は下記の工程(a)、(b)、(d)及び(e)を経て製造される。
工程(a)：珪酸塩の水溶液又は酸性珪酸液と、アルカリ可溶の無機化合物水溶液とをアルカリ水溶液中に所定の比率で添加して複合酸化物微粒子分散液を調製する際に電解質塩を添加する工程。
工程(b)：前記複合酸化物微粒子分散液に酸を加えてシリカ系微粒子分散液とする工程。
工程(d)：前記シリカ系微粒子分散液を常温〜３００℃の範囲で熟成する工程。
工程(e)：５０〜３００℃の範囲で水熱処理する工程。
【００２０】
更に、中空シリカ微粒子は、（メタ）アクリロイル基を有するシランカップリング剤等により表面が修飾されることが望ましい。（メタ）アクリロイル基を有するシランカップリング剤等で中空シリカ微粒子表面を修飾することにより、フッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂との共有結合が生じ、塗膜強度が強くなる傾向が見られる。
【００２１】
低屈折率層で用いられるフッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂としては、屈折率の低減を目的としたフッ素原子を含んでいない、活性エネルギー線硬化型樹脂が用いられる。フッ素原子を含んでいると、フッ素原子に起因した透過率向上フィルム表面の表面エネルギーの低下が生じ、両面テープとの粘着力が悪くなる。このような活性エネルギー線硬化型樹脂としては、単官能単量体、多官能単量体の中から１種又は２種以上が選択して用いられる。単官能単量体として具体的には、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸（ポリ）エチレングリコール基含有（メタ）アクリル酸エステル等が好ましい。多官能単量体としては、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化合物、ウレタン変性アクリレート等の（メタ）アクリロイル基を２個以上含む多官能重合性化合物等が挙げられる。
【００２２】
フッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂の配合量は、２７．０〜６９．０ｗｔ％とする。２７．０ｗｔ％より少ない場合は、塗膜強度が弱くなる傾向があり好ましくない。一方、６９．０ｗｔ％より多い場合は、低屈折率層の屈折率が１．４７以上となるため相応しくない。
【００２３】
低屈折率層で用いられるアルミナ微粒子は、耐擦傷性向上を目的に用いられる。アルミナ微粒子の平均粒子径は低屈折率層の厚みを大きく超えないことが好ましい。具体的には、アルミナ微粒子の平均粒子径は、０．１μｍ以下であることが好ましい。アルミナ微粒子の平均粒子径が低屈折率層の厚みを大きく超えると光の散乱が生じる等、低屈折率層の光学性能が低下する傾向にある。
【００２４】
アルミナ微粒子の配合量は、０．１〜０．９ｗｔ％とする。０．１ｗｔ％よりも少ないと、耐擦傷性向上に寄与しない。一方、０．９ｗｔ％よりも多い場合は、フッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂とアルミナ微粒子との屈折率差に起因した散乱が生じ、低屈折率層の光学性能が低下する傾向にある。
【００２５】
低屈折率層で用いられる光重合開始剤は、低屈折率層用塗液を紫外線（ＵＶ）硬化させるために用いられる。光重合開始剤の配合量は、１．０〜９．０ｗｔ％とする。１．０ｗｔ％より少ないと、硬化が不十分となる。一方、９．０ｗｔ％よりも多い場合は、不必要に多くなり、低屈折率層の光学性能が低下する傾向にある。そのような光重合開始剤としては、例えば１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−メチル−１−[４−（メチルチオ）フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オン等が用いられる。
【００２６】
〔オーバーコート層〕
オーバーコート層は、フッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂と、シリカ微粒子と、光重合開始剤とからなる。オーバーコート層は、これらを混合したオーバーコート層用塗液を紫外線（ＵＶ）硬化させて形成される。上記各組成物の配合量は、フッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂、シリカ微粒子、及び光重合開始剤の合計を１００ｗｔ％として、その内フッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂８５．０〜９５．０ｗｔ％、シリカ微粒子１．０〜１０．０ｗｔ％、光重合開始剤１．０〜９．０ｗｔ％であり、その他の成分は含まない。従って、防汚性を積極的に発現するようなフッ素樹脂やシリコン樹脂からなる表面調整剤を含んでいない。その他の成分を含むと、位置入力装置と透過率向上フィルムとを粘着剤を備える両面テープで貼合した際に、両面テープとの粘着力が弱く、位置入力装置の剥れが生じるおそれがある。但し、オーバーコート層用塗液中には、塗工性の観点から通常希釈溶剤が含まれる。
【００２７】
オーバーコート層の乾燥硬化後の光学膜厚は、ｋλ/４（但し、λは光の波長４００〜７００ｎｍ、ｋは１、３、又は５）であり、屈折率は１．３〜１．７である。膜厚と屈折率がこの範囲外では、５°正反射での可視領域における反射率が最低値となる最小反射率波長が４５０〜６５０ｎｍの範囲外となり、全光線透過率の向上が見られない。また、オーバーコート層の光学膜厚が１λ／４より薄い場合は、透過率向上フィルムを位置入力装置等に組み込む際、若しくは、透過率向上フィルムへ組み込んだ後に表示装置と合わせる際に、加熱処理工程がある場合は透過率向上フィルムのヘイズが上昇する。一方、５λ／４よりも厚い場合は、不必要に厚くなるのみで好ましくない。
【００２８】
なお、透過率向上フィルムを位置入力装置等に組み込む際や、透過率向上フィルムへ組み込んだ後に表示装置と合わせる際に加熱処理を行う場合は、５０〜１５０℃程度で１〜６０分程度行えばよい。加熱処理前後のヘイズの差（（加熱処理後のヘイズ）−（加熱処理前のヘイズ））は、０．５％未満であることが好ましい。
【００２９】
オーバーコート層で用いられるフッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂としては、屈折率の低減を目的としたフッ素原子を含んでいない、活性エネルギー線硬化型樹脂が用いられる。フッ素原子を含んでいると、フッ素原子に起因した透過率向上フィルム表面の表面エネルギーの低下が生じ、両面テープとの粘着性が悪くなる。そのような活性エネルギー線硬化型樹脂としては、単官能単量体、多官能単量体の中から１種又は２種以上が選択して用いられる。単官能単量体として具体的には、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸（ポリ）エチレングリコール基含有（メタ）アクリル酸エステル等が好ましい。多官能単量体としては、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化合物、ウレタン変性アクリレート等の（メタ）アクリロイル基を２個以上含む多官能重合性化合物等が挙げられる。
【００３０】
フッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂の配合量は、８５．０〜９５．０ｗｔ％とする。８５．０ｗｔ％より少ない場合は、シリカ微粒子の配合量が多くなり光の散乱が生じる等、光学性能が低下する傾向にある。９５．０ｗｔ％より多い場合は、透過率向上フィルムをロールtoロールで製造する場合、ブロッキングが生じ好ましくない。
【００３１】
オーバーコート層には、透過率向上フィルムをロールtoロールで製造する場合のブロッキングを防止するために、シリカ微粒子が添加される。すなわち、ここでのシリカ微粒子はオーバーコート層の屈折率を積極的に低下させるためのものではない。したがって、オーバーコート層で使用するシリカ微粒子は、低屈折率層で使用するシリカ微粒子よりも屈折率は高くてもよい。具体的には、中空シリカ微粒子のほか、これよりも屈折率の高い中実シリカ微粒子を使用することもできる。中空シリカ微粒子の屈折率は１．２〜１．４であることに対し、中実シリカ微粒子の屈折率は１．４〜１．５である。シリカ微粒子の屈折率が１．５より大きい場合、フッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂とシリカ微粒子の屈折率差に起因した光の散乱が生じ、光学性能が低下する傾向にある。シリカ微粒子の屈折率が１．２より小さい場合、中空シリカ微粒子の強度が弱く、耐擦傷性が悪くなる傾向が見られるが、オーバーコート層に用いられるシリカ微粒子の配合量は少ないため、耐擦傷性悪化への影響は小さい。よって、シリカ微粒子の屈折率は１．２以下でも技術的には問題無い。
【００３２】
シリカ微粒子の配合量は、１．０〜１０．０ｗｔ％である。１．０ｗｔ％より少ない場合は、透過率向上フィルムをロールtoロールで製造する場合、ブロッキングが生じ好ましくない。一方、１０．０ｗｔ％より多い場合は、フッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂とシリカ微粒子の屈折率差に起因した光の散乱が生じ、光学性能が低下する傾向にある。
【００３３】
オーバーコート層で用いられる光重合開始剤は、オーバーコート層用塗液を紫外線（ＵＶ）硬化させるために用いられる。光重合開始剤の配合量は、１．０〜９．０ｗｔ％とする。１．０ｗｔ％より少ないと、硬化が不十分となる。一方、９．０ｗｔ％よりも多い場合は、不必要に多くなり、オーバーコート層の光学性能が低下する傾向にある。このような光重合開始剤としては、例えば１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−メチル−１−[４−（メチルチオ）フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オン等が用いられる。
【００３４】
低屈折率層用やオーバーコート層用の塗液の塗布方法は特に制限されず、通常行なわれている塗布方法、例えばロールコート法、スピンコート法、ディップコート法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ダイコート法、インクジェット法、グラビアコート法等公知のいかなる方法も採用される。塗布に際しては、密着性を向上させるために、予め透明基材フィルム表面にコロナ放電処理等の前処理を施すことができる。
【００３５】
活性エネルギー線の照射に用いられる活性エネルギー線源としては、例えば高圧水銀ランプ、ハロゲンランプ、キセノンランプ、窒素レーザ、電子線加速装置、放射性元素等の線源等が使用される。この場合、活性エネルギー線の照射量は、紫外線の波長３６５ｎｍでの積算光量として５０〜５０００ｍＪ／ｃｍ２であることが好ましい。照射量が５０ｍＪ／ｃｍ２未満のときには、塗液の硬化が不十分となるため好ましくない。一方、５０００ｍＪ／ｃｍ２を超えるときには、活性エネルギー線硬化型樹脂が着色する傾向を示すため好ましくない。
【００３６】
得られた透過率向上フィルムは、静電容量式タッチパネルや抵抗膜式タッチパネル等のタッチパネルにおいて、例えばタッチパネルを構成する位置入力装置の裏面等に適用される。
【実施例】
【００３７】
以下に、製造例、実施例及び比較例を挙げて本発明の実施形態をさらに具体的に説明する。ここで、各実施例及び比較例の透過率向上フィルムは、透明基材フィルム上に直接低屈折率層が積層され、更に、透過率向上フィルムの裏面にオーバーコート層が積層された構成のものである。また、各例における粘着力、全光線透過率、耐擦傷性、反射ムラ、加熱処理後のヘイズ上昇については、下記に示す方法により測定した。【００３８】
＜粘着力＞
（１）透過率向上フィルムの低屈折率層面を、日東電工（株）製の両面テープ  Ｎｏ．５００に貼合する。
（２）ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠し、卓上型材料試験機  株式会社オリエンテック製ＳＴＡ−１１５０を使用し、引きはがし角度９０°で低屈折率層面と両面テープとの粘着力を測定。【００３９】
＜ヘイズ値・全光線透過率＞
ヘイズメーター  日本電色工業（株）製、NDH2000を用いてヘイズ値・全光線透過率を測定した。【００４０】
＜耐擦傷性＞
（株）本光製作所製消しゴム摩耗試験機の先端に、＃００００のスチールウールを固定し、２．５Ｎ（２５５ｇｆ）の荷重をかけて、被擦傷体であるフィルムの表面を１０往復摩擦した後の表面の傷を目視で観察し、下記の３段階で評価した。
○：ほぼ傷なし（傷４本以下）
△：少数の傷あり（傷５〜１５本）
×：多数の傷あり（傷１６本以上）【００４１】
＜反射ムラ＞
三波長光源下、作成した反射防止フィルムの裏面に黒色粘着層を施したフィルムを貼合して目視で観察し、以下の３段階で評価した。
○  ：ほぼムラ無し
△  ：弱いムラ有り
×  ：強いムラ有り【００４２】
＜加熱処理後のヘイズ上昇＞
透過率向上フィルムに対し、１５０℃６０分の加熱処理を実施。加熱処理前後のヘイズの差（（加熱処理後のヘイズ）−（加熱処理前のヘイズ））を評価した。【００４３】
〔低屈折率層用塗液の調製〕
低屈折率層用塗液として次の原料を使用し、各原料を表１、２に記載した組成で混合して、低屈折率層用塗液Ｌ−１〜Ｌ１３を調整した。なお、表１、２中の数値はｗｔ％である。
中空シリカ微粒子：
日揮触媒化成（株）製 アクリル修飾中空シリカ微粒子スルーリアＮＡＵ
日揮触媒化成（株）製 アクリル修飾中空シリカ微粒子Ｖ８２０８
フッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂：日本化薬（株）製 ＤＰＨＡ
光重合開始剤：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製Ｉ−９０７
アルミナ微粒子：
ビックケミー・ジャパン（株）製ＮＡＮＯＢＹＫ−３６０１
ビックケミー・ジャパン（株）製ＮＡＮＯＢＹＫ−３６０２
ビックケミー・ジャパン（株）製ＮＡＮＯＢＹＫ−３６１０
溶媒：イソプロピルアルコール【００４４】
【表１】
2012098923.tif 000002
【００４５】
【表２】
2012098923.tif 000003
【００４６】
〔オーバーコート層用塗液の調製〕
オーバーコート層用塗液として次の原料を使用し、各原料を表３に記載した組成で混合して、オーバーコート層用塗液Ｏ−１〜Ｏ−７を調整した。なお、表３中の数値はｗｔ％である。
フッ素原子を含まない活性エネルギー線硬化型樹脂：日本化薬（株）製 ＤＰＨＡ
シリカ微粒子：
日揮触媒化成（株）製 アクリル修飾中空シリカ微粒子Ｖ８２０８
日揮触媒化成（株）製 アクリル修飾中空シリカ微粒子スルーリアＮＡＵ
光重合開始剤：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製 Ｉ−９０７
溶媒：イソプロピルアルコール【００４７】
【表３】
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【００４８】
（実施例１−１）
低屈折率層用塗液（Ｌ−１）を、透明基材フィルムとして厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に直接、硬化後の膜厚が１００ｎｍとなるようにロールコーターにて塗布し、乾燥後、１２０Ｗ高圧水銀灯〔日本電池（株）製〕により紫外線を照射し（積算光量４００ｍＪ／ｃｍ２）、硬化させて透過率向上フィルムを作製した。【００４９】
（実施例１−２）
低屈折率層用塗液をＬ−２とし、硬化後の膜厚を１２５ｎｍとした以外は、実施例１−１と同様にして透過率向上フィルムを作製した。【００５０】
（実施例１−３）
低屈折率層用塗液をＬ−３とし、硬化後の膜厚を８０ｎｍとした以外は、実施例１−１と同様にして透過率向上フィルムを作製した。【００５１】
（実施例１−４）
低屈折率層用塗液をＬ−４とした以外は、実施例１−１と同様にして透過率向上フィルムを作製した。【００５２】
（実施例１−５）
低屈折率層用塗液をＬ−５とした以外は、実施例１−１と同様にして透過率向上フィルムを作製した。【００５３】
（実施例１−６）
低屈折率層用塗液をＬ−６とした以外は、実施例１−１と同様にして透過率向上フィルムを作製した。【００５４】
（実施例１−７）
低屈折率層用塗液をＬ−７とした以外は、実施例１−１と同様にして透過率向上フィルムを作製した。【００５５】
（比較例１−１）
低屈折率層用塗液をＬ−８とした以外は、実施例１−１と同様にして透過率向上フィルムを作製した。【００５６】
（比較例１−２）
低屈折率層用塗液をＬ−９とした以外は、実施例１−１と同様にして透過率向上フィルムを作製した。【００５７】
（比較例１−３）
低屈折率層用塗液をＬ−１０とした以外は、実施例１−１と同様にして透過率向上フィルムを作製した。【００５８】
（比較例１−４）
低屈折率層用塗液をＬ−１１とした以外は、実施例１−１と同様にして透過率向上フィルムを作製した。【００５９】
（比較例１−５）
低屈折率層用塗液をＬ−１２とした以外は、実施例１−１と同様にして透過率向上フィルムを作製した。【００６０】
（比較例１−６）
低屈折率層用塗液をＬ−１３とした以外は、実施例１−１と同様にして透過率向上フィルムを作製した。【００６１】
（実施例２−１）
実施例１−１で作製した透過率向上フィルムの裏面に、オーバーコート層用塗液（Ｏ−１）を、硬化後の光学膜厚がｋλ／４（ｋ：１、λ：５５０ｎｍ）＝１３８ｎｍとなるようにロールコーターにて塗布し、乾燥後、１２０Ｗ高圧水銀灯〔日本電池（株）製〕により紫外線を照射し（積算光量４００ｍＪ／ｃｍ２）、硬化させて透過率向上フィルムを作製した。【００６２】
（実施例２−２）
オーバーコート層用塗液をＯ−２とし、オーバーコート層の膜厚をｋλ／４（ｋ：３、λ：５５０ｎｍ）＝４１２ｎｍとした以外は、実施例２−１と同様にして透過率向上フィルムを作製した。【００６３】
（実施例２−３）
オーバーコート層用塗液をＯ−３とし、オーバーコート層の膜厚をｋλ／４（ｋ：５、λ：５５０ｎｍ）＝６８８ｎｍとした以外は、実施例２−１と同様にして透過率向上フィルムを作製した。【００６４】
（実施例２−４）
オーバーコート層用塗液をＯ−４とした以外は、実施例２−１と同様にして透過率向上フィルムを作製した。【００６５】
（実施例２−５）
オーバーコート層用塗液をＯ−５とした以外は、実施例２−１と同様にして透過率向上フィルムを作製した。【００６６】
（比較例２−１）
オーバーコート層用塗液をＯ−６とした以外は、実施例２−１と同様にして透過率向上フィルムを作製した。【００６７】
（比較例２−２）
オーバーコート層用塗液をＯ−７とした以外は、実施例２−１と同様にして透過率向上フィルムを作製した。【００６８】
各実施例の各試験結果を表４〜６に示す。
【表４】
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【００６９】
【表５】
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【００７０】
【表６】
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【００７１】
表３、４に示した結果より、実施例１−１〜７の透過率向上フィルムは、両面テープとの粘着性、全光線透過率、耐擦傷性の全てに優れるうえ、外観上の反射ムラも無いことを実現できた。また、実施例２−１〜５の透過率向上フィルムは、オーバーコート層を透過率向上フィルムの裏面に所定の光学膜厚で形成したことから全光線透過率がより優れ、更に加熱処理後にヘイズが上昇しないことを実現できた。【００７２】
一方、比較例１−１は、中空シリカ微粒子の配合量が少なく、全光線透過率が悪かった。比較例１−２は、中空シリカ微粒子の配合量が多く、耐擦傷性（表面）が悪い結果となった。比較例１−３は、アルミナ微粒子が配合されてないことから耐擦傷性（表面）が悪い結果となった。比較例１−４は、アルミナ微粒子の配合量が多く、全光線透過率が悪い結果となった。比較例１−５は、光重合開始剤が配合されてないことから耐擦傷性（表面）が悪い結果となった。比較例１−６は、光重合開始剤の配合量が多く、全光線透過率が悪い結果となった。【００７３】
比較例２−１は、シリカ微粒子が配合されてないことからブロッキング性が悪い結果となった。比較例２−２は、光重合開始剤が配合されてないことから耐擦傷性（裏面）が悪い結果となった。
【国際調査報告】
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