(57)【要約】  継手本体１１に設けた中継通路１２を介してパイロット油路４に介在する継手１０において、継手本体１１の中継通路１２に収容部１３を形成し、かつ収容部１３に、一方の開口端から他方の開口端までの間にチェック弁３００を構成した弁構成体３０を配設するとともに、弁構成体３０の外周面と収容部１３の内周面との間に絞り孔３３を介して弁構成体３０の内部に連通するバイパス空間６０を形成し、チェック弁３００が閉じた場合に絞り孔３３及びバイパス空間６０を通じて弁構成体３０の一方の開口端と他方の開口端との間に流体を流通させる。
2012120751.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体に設けた中継通路を介して流体通路に介在する継手において、
前記継手本体の中継通路に、一方の開口端から他方の開口端までの間にチェック弁を構成した弁構成体を配設するとともに、前記弁構成体の外周両端部に設けたフランジをそれぞれ前記中継通路の内周面に当接させることによって前記弁構成体の外周面と前記中継通路の内周面との間に絞り孔を介して弁構成体の内部に連通するバイパス用の空間を形成し、前記絞り孔及び前記バイパス用の空間を通じて前記弁構成体の一方の開口端と他方の開口端との間に形成される流路を、前記チェック弁が閉じたときのバイパス流路とすることを特徴とする継手。
【請求項２】
前記弁構成体には、一方の開口端部及び他方の開口端部にそれぞれフィルタを設けたことを特徴とする請求項１に記載の継手。
【請求項３】
前記弁構成体は、一方の開口端から他方の開口端までの間を連通するメイン通路部を有し、かつこのメイン通路部に弁座を設けるとともに、弁座に対して離接可能に配設した球状の弁体とを備えてチェック弁を構成したものであり、
前記弁体を挟んで弁座に対向する開口端には、前記球体と前記フィルタとの接触を阻止する一方、流体の通過を許容する蓋部材を設けたことを特徴とする請求項２に記載の継手。
【請求項４】
前記継手本体は、中継通路よりも太径、かつ中継通路に対して軸心を合致させた位置に収容部を有し、この収容部に弁構成体を配設したものであり、
前記弁体を挟んで弁座に対向する開口端のフィルタは、中継通路と収容部との間に構成される段部と前記蓋部材との間に保持させたことを特徴とする請求項３に記載の継手。
【請求項５】
前記弁構成体において前記チェック弁と一方の開口端との間に径方向に沿って前記絞り孔を形成する一方、前記チェック弁と他方の開口端との間に径方向に沿って連通孔を形成したことを特徴とする請求項１に記載の継手。
【請求項６】
中継通路及びこの中継通路よりも太径の収容部を互いに軸心を合致させた位置に有し、これら中継通路及び収容部を介して流体通路に介在する継手本体と、
外周両端部にフランジを有するとともに、一方の開口端から他方の開口端までの間を連通するメイン通路部にチェック弁を有し、前記フランジをそれぞれ前記収容部の内周面に当接させた状態で前記継手本体の内部に配設することにより、前記弁構成体の外周面と前記収容部の内周面との間にバイパス用の空間を形成する弁構成体と、
前記弁構成体の一方の開口端部及び他方の開口端部にそれぞれ配設したフィルタと
を備え、前記弁構成体には、前記チェック弁と一方の開口端との間に径方向に沿って絞り孔を形成するとともに、前記チェック弁と他方の開口端との間に径方向に沿って連通孔を形成し、これら絞り孔、バイパス用の空間及び連通孔を通じて前記弁構成体の一方の開口端と他方の開口端との間を連通する流路を、前記チェック弁が閉じたときのバイパス流路として構成したことを特徴とする継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、継手本体に設けた中継通路を介して流体通路に介在する継手に関するもので、特に、チェック弁を構成した継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
流体の流通通路中に介在される継手には、チェック弁機能を有したものが既に提供されている。例えば、特許文献１では、継手本体に形成された中継通路に弁座を形成するとともに、この弁座に対向する部位に球状の弁体を配設し、さらに弁体と継手本体との間に弁体を弁座に押圧する押圧バネを設けるようにしている。この継手を介在させた流通通路では、流体が弁体を弁座に押圧する方向に供給された場合、中継通路が閉じた状態を維持することになり、流体の下流への通過が阻止される。これに対して流体が逆方向に供給され、流体の圧力が押圧バネの押圧力に打ち勝った場合、弁体が弁座から離隔することになり、流体の下流への通過が許容される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−４９８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種の継手を適用する流体通路には、流通方向に応じて流体の通過速度が異なるように設定したいという要求がある。例えば、油圧アクチュエータに対する油の流量及び方向を制御する方向制御弁においては、スプールの端面に圧力室が設けられており、操作レバーの操作方向に対応した圧力室に対してパイロット操作弁からパイロット圧を供給することでスプールを動作させるようにしている。この油圧回路では、パイロット操作弁と各圧力室との間を連通する油通路に対して、パイロット操作弁から圧力室へは油の通過速度を速くし、一方、圧力室からパイロット操作弁へは油の通過速度を遅くしたいという要求がある。これは、操作レバーが素早く操作された場合には、方向制御弁のスプールが迅速に切り換わり、油圧アクチュエータの動作速度を操作レバーの操作に追従するようにするためである。【０００５】
こうした要求に対しては、チェック弁と並列にオリフィスを追加し、いわゆるスローリターン弁の機能を持たせることにより解決することができる。すなわち、方向制御弁の圧力室からパイロット操作弁に油が供給された場合に弁体によって弁通路を遮断するようにチェック弁を構成するとともに、このチェック弁をバイパスするようにオリフィスを構成し、弁体によって遮断される弁通路をオリフィスによって常時連通させれば良い。上記のように構成した継手によれば、パイロット操作弁からは弁通路を通過することによって方向制御弁の圧力室に油が供給され一方、方向制御弁の圧力室からはオリフィスのみを通過してパイロット操作弁に返送されることになる。従って、操作レバーが素早く操作された場合に、方向制御弁のスプールを迅速、かつ正確に切り換えることができ、油圧アクチュエータが追従して動作するようになる。【０００６】
しかしながら、従来は、チェック弁と並列にしてオリフィスを追加すると、例えば継手本体の外周部に新たな筒状部品を追加し、継手本体と筒状部品との間にオリフィスが構成されることになり、外径寸法が著しく増大する事態を招来するのは否めない。【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みて、外径寸法が著しく増大する事態を抑え、かつ加工上の問題や強度上の問題を招来することなく、流通方向に応じて流体の通過速度が異なるように設定し得る継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る継手は、継手本体に設けた中継通路を介して流体通路に介在する継手において、前記継手本体の中継通路に、一方の開口端から他方の開口端までの間にチェック弁を構成した弁構成体を配設するとともに、前記弁構成体の外周両端部に設けたフランジをそれぞれ前記中継通路の内周面に当接させることによって前記弁構成体の外周面と前記中継通路の内周面との間に絞り孔を介して弁構成体の内部に連通するバイパス用の空間を形成し、前記絞り孔及び前記バイパス用の空間を通じて前記弁構成体の一方の開口端と他方の開口端との間に形成される流路を、前記チェック弁が閉じたときのバイパス流路とすることを特徴とする。【０００９】
また、本発明は、上述した継手において、前記弁構成体には、一方の開口端部及び他方の開口端部にそれぞれフィルタを設けたことを特徴とする。【００１０】
また、本発明は、上述した継手において、前記弁構成体は、一方の開口端から他方の開口端までの間を連通するメイン通路部を有し、かつこのメイン通路部に弁座を設けるとともに、弁座に対して離接可能に配設した球状の弁体とを備えてチェック弁を構成したものであり、前記弁体を挟んで弁座に対向する開口端には、前記球体と前記フィルタとの接触を阻止する一方、流体の通過を許容する蓋部材を設けたことを特徴とする。【００１１】
また、本発明は、上述した継手において、前記継手本体は、中継通路よりも太径、かつ中継通路に対して軸心を合致させた位置に収容部を有し、この収容部に弁構成体を配設したものであり、前記弁体を挟んで弁座に対向する開口端のフィルタは、中継通路と収容部との間に構成される段部と前記蓋部材との間に保持させたことを特徴とする。【００１２】
また、本発明は、上述した継手において、前記弁構成体において前記チェック弁と一方の開口端との間に径方向に沿って前記絞り孔を形成する一方、前記チェック弁と他方の開口端との間に径方向に沿って連通孔を形成したことを特徴とする。【００１３】
また、本発明に係る継手は、中継通路及びこの中継通路よりも太径の収容部を互いに軸心を合致させた位置に有し、これら中継通路及び収容部を介して流体通路に介在する継手本体と、外周両端部にフランジを有するとともに、一方の開口端から他方の開口端までの間を連通するメイン通路部にチェック弁を有し、前記フランジをそれぞれ前記収容部の内周面に当接させた状態で前記継手本体の内部に配設することにより、前記弁構成体の外周面と前記収容部の内周面との間にバイパス用の空間を形成する弁構成体と、前記弁構成体の一方の開口端部及び他方の開口端部にそれぞれ配設したフィルタとを備え、前記弁構成体には、前記チェック弁と一方の開口端との間に径方向に沿って絞り孔を形成するとともに、前記チェック弁と他方の開口端との間に径方向に沿って連通孔を形成し、これら絞り孔、バイパス用の空間及び連通孔を通じて前記弁構成体の一方の開口端と他方の開口端との間を連通する流路を、前記チェック弁が閉じたときのバイパス流路として構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、チェック弁を構成した弁構成体を継手本体の中継通路に配設し、かつ弁構成体と継手本体との間に絞り孔を介して弁構成体の内部に連通するバイパス用の空間を確保するようにしているため、外径寸法が著しく増大する事態を抑えた上で、流通方向に応じて流体の通過速度が異なるように設定することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の実施の形態である継手の要部を示す断面図である。
【図２−１】図２−１は、図１に示した継手においてチェック弁が開いた状態を示す外観一部破断図である。
【図２−２】図２−２は、図１に示した継手においてチェック弁が閉じた状態を示す外観一部破断図である。
【図３】図３は、図１に示した継手の分解斜視図である。
【図４】図４は、図１に示した継手の適用例を示す要部断面図である。
【図５】図５は、図４の適用例を示す油圧回路図である。
【図６】図６は、図１に示した継手の変形例を示す外観一部破断図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照しながら本発明に係る継手の好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００１７】
図１〜図３は、本発明の実施の形態である継手を示したものである。ここで例示する継手１０は、図５に示すように、油圧アクチュエータ（図示せず）への油の供給制御を行う方向制御弁１と、操作レバー２の操作方向及び操作量に対応したパイロット圧を供給するパイロット操作弁３との間のパイロット油路４に介在し、パイロット操作弁３と方向制御弁１の圧力室５との間の油の流通方向に応じて油の通過速度が異なるように設定するためのプラグとして適用されるもので、図１〜図３に示すように、継手本体１１を備えている。
【００１８】
継手本体１１は、図２及び図３に示すように、六角柱状を成す工具操作部１１ａと、工具操作部１１ａの両端面から突出した一対のネジ部１１ｂ，１１ｃとを有したものである。ネジ部１１ｂ，１１ｃは、それぞれ円柱状を成し、外周面にネジ溝を有しており、個々の軸心を工具操作部１１ａの軸心に合致させた状態で工具操作部１１ａと一体に成形してある。この継手本体１１は、その内部において一方のネジ部１１ｂの端面から他方のネジ部１１ｃの端面に渡る部位に中継通路１２を有しているとともに、一方のネジ部１１ｂに収容部１３を有している。中継通路１２は、横断面が円形の孔であり、継手本体１１の軸心上に、継手本体１１を貫通する態様で形成してある。収容部１３は、横断面が中継通路１２よりも大きな円形の孔であり、中継通路１２に軸心を合致させた位置に形成してある。図１に示すように、この収容部１３の内部には、中継通路１２との間に環状の段部１４が構成されている。継手本体１１の収容部１３には、その奥側から順に、第１オイルフィルタ２０、弁構成体３０、蓋部材４０及び第２オイルフィルタ５０が配設してある。
【００１９】
図３に示すように、第１オイルフィルタ２０及び第２オイルフィルタ５０は、それぞれ円板状を成すフィルタ本体２１，５１に対してエッチングを施すことにより、油の通過孔２２，５２を形成したもので、収容部１３には挿通可能、かつ中継通路１２には挿通不可となる大きさの外径に形成してある。尚、第１オイルフィルタ２０の通過孔２２及び第２オイルフィルタ５０の通過孔５２は、ごく細径に構成したものであり、図３において円孔の内部に多数の「・」として描いた部分である。
【００２０】
弁構成体３０は、図１〜図３に示すように、外周両端部に互いに同一外径のフランジ３１を有し、かつ中心部にメイン通路部３２を有した円筒状を成すものである。図１に示すように、この弁構成体３０は、収容部１３の段部１４との間に第１オイルフィルタ２０を挟装保持し、かつフランジ３１の外周面をそれぞれ収容部１３に嵌合させた状態で収容部１３の内部に装着してある。第１オイルフィルタ２０に対しては、メイン通路部３２がすべての通過孔２２（図３参照）と連通した状態にある。
【００２１】
また、弁構成体３０と収容部１３との間には、バイパス空間６０が確保してある。バイパス空間６０は、弁構成体３０の外周面と一対のフランジ３１と収容部１３の内周面との間に形成される円筒状の閉塞空間である。
【００２２】
この弁構成体３０は、メイン通路部３２において一方の端面から他方の端面までの間にボールタイプのチェック弁３００を構成したものである。具体的には、メイン通路部３２において弁座３０１よりも収容部１３の開口端側に位置する部位（以下、「第１通路部３２ａ」という）とメイン通路部３２において弁座３０１よりも収容部１３の奥方に位置する部分（以下、「第２通路部３２ｂ」という）との間に弁座３０１を設けるとともに、メイン通路部３２の第１通路部３２ａに弁体３０２を配設することによってチェック弁３００を構成している。弁座３０１は、メイン通路部３２において第１通路部３２ａと第２通路部３２ｂとの間に位置する部位の内周面から中心に向けて突出し、中心部に弁孔３０１ａを有したものである。弁座３０１において収容部１３の開口側に位置する面には、シール面３０１ｂが形成してある。シール面３０１ｂは、中心部に向かうに従って漸次収容部１３の奥方側に傾斜したテーパ状に形成してある。弁体３０２は、弁座３０１の弁孔３０１ａよりも大きな外径を有した球状を成すものである。この弁体３０２は、メイン通路部３２の第１通路部３２ａに配設したもので、弁座３０１のシール面３０１ｂに対して離接することが可能である。図１及び図２−２に示すように、弁体３０２がシール面３０１ｂに当接した場合には、弁孔３０１ａが閉塞され、弁構成体３０のメイン通路部３２が遮断された状態となる。これに対して、図２−１に示すように、弁体３０２がシール面３０１ｂから離隔した場合には、弁孔３０１ａが開成され、弁構成体３０のメイン通路部３２が開放された状態となる。
【００２３】
また、弁構成体３０には、絞り孔３３及び連通孔３４が形成してある。絞り孔３３は、弁構成体３０の第１通路部３２ａとバイパス空間６０との間を連通する唯一の開口であり、弁孔３０１ａよりも細径に形成してある。連通孔３４は、メイン通路部３２の第２通路部３２ｂとバイパス空間６０との間を連通する開口である。連通孔３４は、絞り孔３３よりも太径で、弁構成体３０に複数形成してある。
【００２４】
蓋部材４０は、収容部１３に嵌合する外径を有した円板状を成すもので、図１〜図３からも明らかなように、複数の通孔４１及び当接筒部４２を有している。通孔４１は、第２オイルフィルタ５０の通過孔５２よりも十分大きな開口であり、弁体３０２によって塞がれることがないように、蓋部材４０の中心部を避けた位置に設けてある。本実施の形態では、図３に示すように、蓋部材４０の軸心を中心とした円周上に、３つの同じ大きさを有した通孔４１を互いに等間隔に設けるようにしている。当接筒部４２は、第２オイルフィルタ５０よりも小さな内径の円筒状を成すもので、第２オイルフィルタ５０との間に濾過室４３を確保する機能を有している。濾過室４３は、図１に示すように、蓋部材４０に形成したすべての通孔４１と、第２オイルフィルタ５０に形成したすべての通過孔５２とに連通する空間である。
【００２５】
第２オイルフィルタ５０は、蓋部材４０における当接筒部４２の開口端を覆う位置に配設した後、継手本体１１における収容部１３の開口端部全周を中心側にかしめることにより、このかしめ部１１ｄによって継手本体１１に取り付けてある。
【００２６】
図４は、上述した継手１０を方向制御弁１に対して装着した状態を示したものである。尚、方向制御弁１は左右対称の構成を有したものであるため、以下には一方についてのみ説明を行う。
【００２７】
方向制御弁１は、弁ブロック１Ａに対してスプール１Ｂが軸心方向に沿って移動可能に配設されたものである。スプール１Ｂの端部は、弁ブロック１Ａから突出し、バネケース１Ｃとの間に構成された圧力室５に収容されている。このスプール１Ｂの端部には、バネケース１Ｃとの間にリテーナ１Ｄを介してバネ１Ｅが介在されている。バネ１Ｅは、弁ブロック１Ａに対してスプール１Ｂを中立位置に保持するためのものである。リテーナ１Ｄは、スプール１Ｂの端部に離隔可能に当接したもので、中心孔１Ｆを介してスプール１Ｂの端面を圧力室５に連通させている。
【００２８】
この方向制御弁１に対して上述した継手１０は、弁構成体３０を収容した一方のネジ部１１ｂをバネケース１Ｃのネジ孔１Ｇに螺合することによって装着され、収容部１３の開口端がリテーナ１Ｄの中心孔１Ｆに対向する位置において圧力室５の内部に連通した状態にある。継手本体１１の他方のネジ部１１ｃには、パイロット油路４が中継通路１２に連通する態様でパイロット圧供給管１Ｈが締結されている。
【００２９】
上記のように構成した方向制御弁１では、図４及び図５に示すように、操作レバー２を操作すると、パイロット操作弁３から方向制御弁１の圧力室５に向けて油が吐出される。圧力室５に油が吐出されると、この油がスプール１Ｂの端部に作用し、図５中の左側のバネ１Ｅのバネ力に抗してスプール１Ｂが切り換えられる。図２−１に示すように、パイロット油路４に介在した継手１０においては、中継通路１２から第１オイルフィルタ２０及び弁構成体３０の第２通路部３２ｂに油が供給されることになる。第２通路部３２ｂに油が供給されると、弁体３０２が弁座３０１から離隔した状態となり、第２通路部３２ｂに供給された油が、弁孔３０１ａ、第１通路部３２ａ、蓋部材４０の通孔４１、第２オイルフィルタ５０を通じて圧力室５に速やかに供給されることになる。これにより、操作レバー２が素早く操作された場合に、方向制御弁１のスプール１Ｂを迅速に切り換えることができ、操作レバー２の操作に追従して油圧アクチュエータ（図示せず）を動作させることができるようになる。しかも、弁体３０２が弁座３０１から離隔した場合、第１オイルフィルタ２０との間には蓋部材４０が介在し、その中心部が覆われた状態にあるため、弁体３０２が蓋部材４０の通孔４１を塞ぐこともなく、第１オイルフィルタ２０に弁体３０２が接触して損傷を来す恐れもない。
【００３０】
一方、上述した状態から操作レバー２を中立位置に戻す操作を行うと、図５中の左側のバネ１Ｅのバネ力により、スプール１Ｂが中立位置に復帰し、圧力室５の油がパイロット油路４へ排出されることになる。この場合には、図２−２に示すように、スプール１Ｂの復帰移動に伴って圧力室５の油が、第２オイルフィルタ５０、蓋部材４０の通孔４１を通じて弁構成体３０の第１通路部３２ａに油が供給される。第１通路部３２ａに油が供給されると、その圧力によって弁体３０２が弁座３０１のシール面３０１ｂに当接した状態に維持されることになり、弁孔３０１ａが閉塞される。このため、図２−２中の矢印に示すように、圧力室５から供給された油は、第１通路部３２ａから絞り孔３３を介してバイパス空間６０に至り、さらにバイパス空間６０から連通孔３４を介して第２通路部３２ｂに供給され、最終的に第１オイルフィルタ２０を介して中継通路１２に至ることになる。つまり、圧力室５から供給された油は、弁座３０１に形成した弁孔３０１ａよりも細径の絞り孔３３を介して中継通路１２に供給され、パイロット油路４を介してパイロット操作弁３に返送されることになる。これにより、方向制御弁１のスプール１Ｂが中立位置に戻る速度が遅くなり、油圧アクチュエータに対する油の流れが急激に断たれることがなくなるため、油圧アクチュエータが衝撃的に動作する事態を防止することができるようになる。
【００３１】
このように、上記継手１０によれば、圧力室５に油を供給する場合と圧力室５から油を排出する場合とで油の通過速度を異なるように設定することができるようになる。しかも、継手本体１１に対しては収容部１３に弁構成体３０を収容させるだけで良く、継手本体１１の外周部に新たな部品を追加する必要がない。従って、外径寸法が著しく増大する事態を抑えることができる。
【００３２】
加えて、弁構成体３０として両端部が同一の最大外形となる筒状のものを適用しているため、蓋部材４０を含め、収容部１３に対して弁構成体３０の向きを逆にして収容させれば、流体の通過速度も逆に設定することが可能となり、使い勝手の点できわめて有利である。
【００３３】
尚、上述した実施の形態では、油圧アクチュエータ（図示せず）に対する油の供給制御を行う方向制御弁１において圧力に対して油を供給するパイロット油路４に介在させる継手１０を例示しているが、適用部位はこれに限定されず、流体の流通方向に応じて通過速度を異なるように設定する必要がある箇所であれば、その他の用途にももちろん適用することが可能である。
【００３４】
また、上述した実施の形態では、両端部が雄ネジ１１ｂ，１１ｃとなった継手１０を例示しているが、継手本体１１において収容部１３を形成しない端部については、図６の変形例の継手１００に示すように、雌ネジ１１１ｂとなるように継手本体１１１を構成することも可能である。尚、図６の変形例において実施の形態と同様の構成に関しては、同一の符号を付してそれぞれの詳細説明を省略する。
【符号の説明】
【００３５】
４    パイロット油路
１０    継手
１１    継手本体
１２    中継通路
１３    収容部
１４    段部
２０    第１オイルフィルタ
３０    弁構成体
３１    フランジ
３２    メイン通路部
３２ａ    第１通路部
３２ｂ    第２通路部
３３    絞り孔
３４    連通孔
４０    蓋部材
４１    通孔
４２    当接筒部
４３    濾過室
５０    第２オイルフィルタ
６０    バイパス空間
１００    継手
１１１    継手本体
３００    チェック弁
３０１    弁座
３０１ａ    弁孔
３０１ｂ    シール面
３０２    弁体
【図１】
2012120751.tif 000003
【図２−１】
2012120751.tif 000004
【図２−２】
2012120751.tif 000005
【図３】
2012120751.tif 000006
【図４】
2012120751.tif 000007
【図５】
2012120751.tif 000008
【図６】
2012120751.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成24年4月3日(2012.4.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体に設けた中継通路を介して流体通路に介在する継手において、
前記継手本体の中継通路に、一方の開口端から他方の開口端までの間にチェック弁を構成した弁構成体を配設するとともに、前記弁構成体の外周両端部に設けたフランジをそれぞれ前記中継通路の内周面に当接させることによって前記弁構成体の外周面と前記中継通路の内周面との間にバイパス用の空間を形成し、さらに前記弁構成体の径方向に沿って形成した連通孔を介して前記バイパス用の空間と前記弁構成体の一方の開口端との間を連通する一方、前記弁構成体に設けた絞り孔を介して前記バイパス用の空間と前記弁構成体の他方の開口端との間を連通し、前記絞り孔、前記バイパス用の空間及び前記連通孔を通じて前記弁構成体の一方の開口端と他方の開口端との間に形成される流路を、前記チェック弁が閉じたときのバイパス流路とし、
さらに、前記弁構成体の一方の開口端部及び他方の開口端部にはそれぞれフィルタを配設したことを特徴とする継手。
【請求項２】
（削除）
【請求項３】
前記弁構成体は、一方の開口端から他方の開口端までの間を連通するメイン通路部を有し、かつこのメイン通路部に弁座を設けるとともに、弁座に対して離接可能に配設した球状の弁体とを備えてチェック弁を構成したものであり、
前記弁体を挟んで弁座に対向する開口端には、前記球体と前記フィルタとの接触を阻止する一方、流体の通過を許容する蓋部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の継手。
【請求項４】
前記継手本体は、中継通路よりも太径、かつ中継通路に対して軸心を合致させた位置に収容部を有し、この収容部に弁構成体を配設したものであり、
前記弁体を挟んで弁座に対向する開口端のフィルタは、中継通路と収容部との間に構成される段部と前記蓋部材との間に保持させたことを特徴とする請求項３に記載の継手。
【請求項５】
（削除）
【請求項６】
中継通路及びこの中継通路よりも太径の収容部を互いに軸心を合致させた位置に有し、これら中継通路及び収容部を介して流体通路に介在する継手本体と、
外周両端部にフランジを有するとともに、一方の開口端から他方の開口端までの間を連通するメイン通路部にチェック弁を有し、前記フランジをそれぞれ前記収容部の内周面に当接させた状態で前記継手本体の内部に配設することにより、前記弁構成体の外周面と前記収容部の内周面との間にバイパス用の空間を形成する弁構成体と、
前記弁構成体の一方の開口端部及び他方の開口端部にそれぞれ配設したフィルタと
を備え、前記弁構成体には、前記チェック弁と一方の開口端との間に径方向に沿って絞り孔を形成するとともに、前記チェック弁と他方の開口端との間に径方向に沿って連通孔を形成し、これら絞り孔、バイパス用の空間及び連通孔を通じて前記弁構成体の一方の開口端と他方の開口端との間を連通する流路を、前記チェック弁が閉じたときのバイパス流路として構成したことを特徴とする継手。
【手続補正書】
【提出日】平成24年3月14日(2012.3.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体に設けた中継通路を介して流体通路に介在する継手において、
前記継手本体の中継通路に、一方の開口端から他方の開口端までの間にチェック弁を構成した弁構成体を配設するとともに、前記弁構成体の外周両端部に設けたフランジをそれぞれ前記中継通路の内周面に当接させることによって前記弁構成体の外周面と前記中継通路の内周面との間にバイパス用の空間を形成し、さらに前記弁構成体の径方向に沿って形成した連通孔を介して前記バイパス用の空間と前記弁構成体の一方の開口端との間を連通する一方、前記弁構成体に設けた絞り孔を介して前記バイパス用の空間と前記弁構成体の他方の開口端との間を連通し、前記絞り孔、前記バイパス用の空間及び前記連通孔を通じて前記弁構成体の一方の開口端と他方の開口端との間に形成される流路を、前記チェック弁が閉じたときのバイパス流路とし、
さらに、前記弁構成体の一方の開口端部及び他方の開口端部にはそれぞれフィルタを配設したことを特徴とする継手。
【請求項２】
前記弁構成体は、一方の開口端から他方の開口端までの間を連通するメイン通路部を有し、かつこのメイン通路部に弁座を設けるとともに、弁座に対して離接可能に配設した球状の弁体とを備えてチェック弁を構成したものであり、
前記弁体を挟んで弁座に対向する開口端には、前記球体と前記フィルタとの接触を阻止する一方、流体の通過を許容する蓋部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の継手。
【請求項３】
前記継手本体は、中継通路よりも太径、かつ中継通路に対して軸心を合致させた位置に収容部を有し、この収容部に弁構成体を配設したものであり、
前記弁体を挟んで弁座に対向する開口端のフィルタは、中継通路と収容部との間に構成される段部と前記蓋部材との間に保持させたことを特徴とする請求項２に記載の継手。
【請求項４】
中継通路及びこの中継通路よりも太径の収容部を互いに軸心を合致させた位置に有し、これら中継通路及び収容部を介して流体通路に介在する継手本体と、
外周両端部にフランジを有するとともに、一方の開口端から他方の開口端までの間を連通するメイン通路部にチェック弁を有し、前記フランジをそれぞれ前記収容部の内周面に当接させた状態で前記継手本体の内部に配設することにより、前記弁構成体の外周面と前記収容部の内周面との間にバイパス用の空間を形成する弁構成体と、
前記弁構成体の一方の開口端部及び他方の開口端部にそれぞれ配設したフィルタと
を備え、前記弁構成体には、前記チェック弁と一方の開口端との間に径方向に沿って絞り孔を形成するとともに、前記チェック弁と他方の開口端との間に径方向に沿って連通孔を形成し、これら絞り孔、バイパス用の空間及び連通孔を通じて前記弁構成体の一方の開口端と他方の開口端との間を連通する流路を、前記チェック弁が閉じたときのバイパス流路として構成したことを特徴とする継手。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る継手は、継手本体に設けた中継通路を介して流体通路に介在する継手において、前記継手本体の中継通路に、一方の開口端から他方の開口端までの間にチェック弁を構成した弁構成体を配設するとともに、前記弁構成体の外周両端部に設けたフランジをそれぞれ前記中継通路の内周面に当接させることによって前記弁構成体の外周面と前記中継通路の内周面との間にバイパス用の空間を形成し、さらに前記弁構成体の径方向に沿って形成した連通孔を介して前記バイパス用の空間と前記弁構成体の一方の開口端との間を連通する一方、前記弁構成体に設けた絞り孔を介して前記バイパス用の空間と前記弁構成体の他方の開口端との間を連通し、前記絞り孔、前記バイパス用の空間及び前記連通孔を通じて前記弁構成体の一方の開口端と他方の開口端との間に形成される流路を、前記チェック弁が閉じたときのバイパス流路とし、さらに、前記弁構成体の一方の開口端部及び他方の開口端部にはそれぞれフィルタを配設したことを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【国際調査報告】
2012120751.tif 000010
2012120751.tif 000011
2012120751.tif 000012
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