(57)【要約】  【課題】  表面への汚れの付着を抑制できるとともに、付着した汚れを容易に除去可能な表面状態の装飾品用部材およびこれを備える装飾品を提供することである  【解決手段】本発明の装飾品用部材によれば、セラミック焼結体からなり、該セラミック焼結体の外側表面の粗さ曲線から求められるクルトシス（Ｒｋｕ）が0.5以上2.5以下であるときには、セラミック焼結体の外側表面が、丸みを帯びた凹凸が多いことから、外側表面への汚れの付着を抑制できるとともに、付着した汚れを容易に除去することが可能となる。【選択図】  図１
2012108433.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミック焼結体からなり、該セラミック焼結体の外側表面の粗さ曲線から求められるクルトシス（Ｒｋｕ）が０．５以上２．５以下であることを特徴とする装飾品用部材。
【請求項２】
前記外側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）が、０．７以上２．０以下であることを特徴とする請求項１に記載の装飾品用部材。
【請求項３】
前記外側表面における開気孔の気孔密度が６００個／ｍｍ２以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の装飾品用部材。
【請求項４】
前記セラミック焼結体が、ジルコニアを主成分としてなることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の装飾品用部材。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の装飾品用部材を備えてなることを特徴とする装飾品。
【請求項６】
前記装飾品が内部に空間を有し、該装飾品の少なくとも一部が前記装飾品用部材からなり、該装飾品用部材の内側表面の粗さ曲線から求められるクルトシス（Ｒｋｕ）が、前記外側表面の粗さ曲線から求められるクルトシス（Ｒｋｕ）より大きく、前記内側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）が、前記外側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）より小さいことを特徴とする請求項５に記載の装飾品。
【請求項７】
前記内側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）が、−２．０以上−０．５以下、クルトシス（Ｒｋｕ）が、４．０以上６．０以下であることを特徴とする請求項６に記載の装飾品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾品用部材およびこれを備える装飾品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、イヤホン、ヘッドホン、補聴器、腕時計などの装飾品は、使用用途に応じて様々な材質、色、形状が提供されてきた。【０００３】
例えば、装飾品に用いられる装飾品用部材の一例として、特許文献１には、補聴器のカバー部材を、焼結ポリマー、ポリエチレン、スポンジ状セラミック、スポンジ状ポリウレタン、焼結ガラスまたは焼結金属より構成してなる補聴器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００２−５０６３３５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された補聴器では、カバー部材がスポンジ状セラミックからなる場合には、汚れや皮脂が溜まりやすく、ふき取り掃除などが困難であり、その結果美観を損ねるという欠点があった。【０００６】
本発明は、上記課題を解決すべく案出されたものであり、表面への汚れの付着を抑制できるとともに、付着した汚れを容易に除去可能な装飾品用部材およびこれを備える装飾品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の装飾品用部材は、セラミック焼結体からなり、該セラミック焼結体の外側表面の粗さ曲線から求められるクルトシス（Ｒｋｕ）が0.5以上2.5以下であることを特徴とする。【０００８】
また、本発明の装飾品は、上記の装飾品用部材を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の装飾品用部材および装飾品によれば、セラミック焼結体の外側表面が、丸みを帯びた凹凸が多いことから、外側表面への汚れの付着を抑制できるとともに、付着した汚れを容易に除去することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態の装飾品の一例である耳かけ式補聴器の斜視図である。
【図２】本実施形態の装飾品の他の例である携帯型音楽再生機器の斜視図である。
【図３】本実施形態の装飾品に用いられる装飾品用部材の一例である腕時計用ケースの斜視図である。
【図４】本実施形態の装飾品に用いられる装飾品用部材の他の例である腕時計用裏蓋の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１２】
図１は、本実施形態の装飾品の一例である補聴器用筐体６（以下、筐体と略す場合がある。）を備える耳かけ式補聴器１の斜視図である。なお、本実施形態においては、筐体６の全てが本実施形態の装飾品用部材にて形成されている例を示しているが、一部が本実施形態の装飾品用部材にて形成されていてもよい。耳かけ式補聴器１は、イヤモールド２、導音管３、フック４、マイク５および筐体６を備えている。また、筐体６には、外部から音量や音質等を調整するための操作部の少なくとも一部を外部に露出するための孔７が設けられている。
【００１３】
筐体６は、操作部にて受け取った電気信号を処理する制御部、電源となるバッテリー、マイク５より受け取った信号を送る金属線などで構成された電気回路等の電子部品を収納するための空間を内部に有している（以下、この空間を内部空間と略す場合がある。）。また、筐体６はカバー６ａおよびハウジング６ｂで構成されており、筐体６の内部空間に収納される制御部、バッテリーおよび電気回路等の電子部品を交換する場合には、カバー６ａを取り外すことにより、容易に交換を行なうことができる。
【００１４】
なお、筐体６の内部空間に収納される電子部品は、筐体の内側を構成する内側表面に固定することなく内部空間に収納しても良いが、内側表面に電子部品を嵌合できるような突起を設けることによって固定してもよく、さらには接着剤などを用いることによって筐体の内側表面と電子部品とを直接固定させて搭載してもよい。また、図１は、マイク５を外部に設けたが、予備用のマイクを筐体６に搭載してもよい。
【００１５】
なお、筐体６の内部空間に汗や雨水等の水分が侵入しないよう、カバー６ａおよびハウジング６ｂは隙間を生じることなく接合されていることが好ましく、さらには、必要に応じて撥水性樹脂でコーティングしても良い。
【００１６】
このような耳かけ式補聴器１は、イヤモールド２を外耳道に挿入し、フック４を耳に掛けて使用することができる。
【００１７】
ここで、本実施形態の補聴器用筐体６は、少なくとも一部が本実施形態の装飾品用部材より作製されている。言いかえれば、少なくとも一部が、外側表面の粗さ曲線から求められるクルトシス（Ｒｋｕ）が0.5以上2.5以下であるセラミック焼結体で形成されている。
【００１８】
補聴器用筐体６をセラミック焼結体にて形成することで、ＡＢＳ樹脂や金属などと比較して、硬質であることから傷がつきにくいうえに、ヤング率が高いことから、筐体６の内部空間における音速が速くなり、筐体６の内部空間に予備マイクを搭載した場合でも、高温域の音程をより繊細に伝えることができる。セラミック焼結体としては、例えば、ジルコニア、アルミナ、炭化珪素または窒化珪素等、種々のものを用いることができるが、強度を向上することができるほか、気孔ができにくいという理由から、ジルコニアを主成分とするものが好ましい。なお、主成分とは、セラミック焼結体に対して50質量％を超えて含有するものを意味する。なお、特には、ジルコニアを75質量％以上含有することが好ましく、さらには、ジルコニアを86質量％以上95質量％以下の範囲で含有することが好ましい。なお、ジルコニアの安定化剤として、例えばイットリア（Ｙ２Ｏ３）を含有することができる。
【００１９】
また、補聴器用筐体６をセラミック焼結体により形成することで、ＡＢＳ樹脂や金属などと比較して、メッキや蒸着によって着色をせずとも、原料に着色剤として適当な添加物を混合することによって、色彩を調整することができるので、メッキや蒸着によって着色された色が、変色したり剥がれたりすることが少ないので、美観を損ねることがない。例えば、ニッケルやコバルト、セレン、クロム、チタン、鉄または銅等の酸化物のうち少なくとも一種を添加剤として加えることで、セラミック焼結体の色を、緑色、青色、黄色、赤色または黒色等の各種色調とすることができ、加えて塗装にはない質感とすることができる。なお、添加剤は合計で３質量部％以上10質量部％以下添加するのが好ましい。
【００２０】
なお、本実施形態において、装飾品とは、人体に直接装着する物品（例えば、イヤホン（骨伝導式イヤホンも含む）、ヘッドホン、補聴器、腕時計等）のほか、人が直接触れる物品（例えば、携帯電話、携帯型音楽再生機器等）を含む人体が直接接触する物品を意味するものとする。あわせて、本発明の装飾品用部材とは、上記装飾品を構成する部材（例えば、補聴器用筐体、腕時計用ケース、時計用裏蓋等）をいう。
【００２１】
また、セラミック焼結体の外側表面とは、例えば、人体に直接取り付けて肌に接触する部分，指などで触る部分，身体に直接取り付けて外見として装飾する面等を総称するものとする。
【００２２】
ここで、本実施形態の装飾品用部材は、セラミック焼結体の外側表面の粗さ曲線から求められるクルトシス（Ｒｋｕ）が0.5以上2.5以下であることが重要である。
【００２３】
例えば、図１に示す補聴器１の筐体６の外側表面の粗さ曲線から求められるクルトシス（Ｒｋｕ）の値が0.5以上2.5以下であるときには、筐体６の外側表面が、丸みを帯びた凹凸が多いことから、外側表面への汚れの付着を抑制できるとともに、付着した汚れを容易に除去することが可能となる。なお、汚れの付着をより抑えるためには筐体６の外側表面におけるクルトシス（Ｒｋｕ）の値は、0.95以上1.74以下とすることが好ましい。なお、筐体６の表面におけるクルトシス（Ｒｋｕ）はＪＩＳ Ｂ 0601−2001に基づき測定すればよい。
【００２４】
また、筐体６の外側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）が0.7以上2.0以下であることが好ましい。筐体６の外側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）の値が0.7以上2.0以下であるときには、筐体６の外側表面が、凸部が多い表面であることから、筐体６表面に付着する汗や汚れの量が少なくできることから不快感を低減することができる。なお、筐体６の外側表面の汗や汚れ等による不快感を低減するためには筐体６の表面におけるスキューネス（Ｒｓｋ）の値は、0.98以上1.32以下とすることが好ましい。なお、筐体６の表面におけるスキューネス（Ｒｓｋ）は、ＪＩＳ Ｂ 0601−2001に基づき測定すればよい。
【００２５】
なお、クルトシス（Ｒｋｕ）およびスキューネス（Ｒｓｋ）は、市販の接触式または非接触式の表面粗さ計を用いて測定することができる。
【００２６】
本実施形態の装飾品用部材は、セラミック焼結体の外側表面における開気孔の気孔密度が600個／ｍｍ２以下であることが好ましい。筐体６の外側表面における開気孔の気孔密度が600個／ｍｍ２以下であれば、筐体６の外側表面における開気孔の数が少ないことから、この外側表面への汚れの付着を抑制できるとともに、付着した汚れを容易に除去することが可能となる。汚れの付着をより抑制するにあたっては、筐体６の外側表面における開気孔の気孔密度を272個／ｍｍ２以下とすることが好ましい。なお、筐体６の内部空間側である内側表面における開気孔の気孔密度は、外側表面における開気孔の気孔密度と同等とするこが好ましい。
【００２７】
また、あわせて筐体６の内部における気孔密度を600個／ｍｍ２以下とすることが好ましい。筐体６の内部における気孔密度を600個／ｍｍ２以下とすることにより、外部の湿気が筐体６の内部を浸透することを抑制でき、筐体６の内部に収納される電気回路等が破損することを抑制することができる。なお、外部からの湿気により筐体６に収納された電気回路等の破損をより抑制するためには、筐体６の内部における気孔密度を272個／ｍｍ２以下とすることが好ましい。
【００２８】
ここで、筐体６の各表面における開気孔の気孔密度の測定方法は、倍率を800倍にした電界放射型走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）にて筐体６の各表面を任意で５箇所選択し撮影した後、撮影画像面積を150μｍ×111μｍの範囲で、長径を測定して１μｍ以上である開気孔を数え、その平均値を算出することで求めることができる。
【００２９】
なお、筐体６の内部における開気孔の気孔密度の測定方法は、筐体６をファインカッターで切断した後、その断面を鏡面状態にし、倍率を800倍にした電界放射型走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）にて筐体６の断面を任意で５箇所選択し撮影した後、撮影画像面積を150μｍ×111μｍの範囲で、長径を測定して１μｍ以上である開気孔を数え、その平均値を算出することで求めることができる。
【００３０】
また、本実施形態の筐体６は、熱伝導率が１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上40Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であることが好ましい。熱伝導率が１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であれば、装着した際に皮膚から体温が伝わり、温度が筐体６にこもりにくく冷感を持続することができ、熱伝導率が40Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であれば、本実施形態の筐体６を気温が低い場所で使用する場合であっても、筐体６の表面における結露を抑制することができる。
【００３１】
また、本実施形態の筐体６の外側表面にはスピネルが存在することが好ましい。スピネルが存在することによって、より鮮やかな色彩を提供することができる。特に、スピネルの中でもＣｏＦｅ２Ｏ４またはＦｅＣｒ２Ｏ４が存在する場合、筐体６を鮮やかな黒色とすることができる。
【００３２】
また、本実施形態の筐体６は、セラミック焼結体のジルコニアの結晶構造の比率が、単斜晶の比率が15％以下であることが好ましい。セラミック焼結体のジルコニアの結晶構造の比率が、単斜晶の比率で15％以下であるときには、熱を繰り返し与えたとしても、正方晶へ変態する単斜晶が少ないことから、単斜晶から正方晶に変態することによって生じる体積変化による破損が少なくなるので、繰り返し煮沸消毒を行なっても問題なく使用できる。それにより、製品寿命を長期化することができる。
【００３３】
また、図１に示す補聴器用筐体６においては、上述したように制御部、バッテリー等の電子部品を収納するための空間を内部に有している。なお、装飾品は、一体形成により空間を内部に有するほか、複数の部材を組み合わせて、内部に空間を有するように形成されていてもよい。ここで、内部空間を有する筐体６の少なくとも一部が本実施形態の装飾品用部材からなる場合には、この装飾品用部材において内部空間側である内側表面の粗さ曲線から求められるクルトシス（Ｒｋｕ）が、外側表面の粗さ曲線から求められるクルトシス（Ｒｋｕ）より大きく、内側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）が、外側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）より小さいことが好ましい。
【００３４】
それにより、内側表面におけるスキューネスが小さいことから凹となる部分の谷が多い傾向になり、また、クルトシスが大きいことから、その谷が尖った形状になる。すなわち、内側表面が、凹部となる部分の体積が多いと共に鋭い形状（例えばノコギリの刃の様に）となるので、例えば接着剤を用いて内側表面に電子部品を搭載する際に、接着剤が凹部に食い込みやすくなり、電子部品とセラミック焼結体の接着強度を向上することができる。
【００３５】
また、内側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）が、−2.0以上−0.5以下、クルトシス（Ｒｋｕ）が、4.0以上6.0以下であることが好ましい。例えば筐体６の内側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）が、−2.0以上−0.5以下のときには、凹部となる部分の谷がより増える傾向になり、また、クルトシスが大きいことから、その谷がより鋭く尖った形状になる。それゆえ、内側表面に直接電子部品を搭載する際に使用する接着剤がさらに凹部に食い込みやすくなり、電子部品とセラミック焼結体の接着強度をより向上することができる。
【００３６】
さらに、耳かけ式補聴器１において、骨伝導スピーカーや無線などで連絡を受けた際に振動するバイブレーション機能を持たせるために、電子部品の中に振動子が組み込まれる場合には、振動子と筐体６との接合性に優れるので、よりきめ細かな振動の変化を伝達することができる。
【００３７】
図２は、本実施形態の装飾品の他の例である携帯型音楽再生機器用ケース（以下、ケースと略す場合がある。）を備える携帯型音楽再生機器10の斜視図である。携帯型音楽再生機器10は、電源スイッチ11、操作部12、接続部13およびケース14を備えている。ここで、例えば電源スイッチ11や、操作部12をボタン方式とした場合のボタン等を本実施形態のセラミック焼結体にて作製した場合には、それぞれは本実施形態における装飾品用部材に該当する。
【００３８】
電源スイッチ11は、携帯型音楽再生機器10を作動させるためのスイッチである。そして、操作部12は携帯型音楽再生機器10を操作し、動作しているプログラムを確認するための操作盤であり、その入力方式はボタン方式またはタッチパネル方式のいずれでも構わない。また、ケース14の内部には、操作部12にて受け取った電気信号を処理する制御部、電源となるバッテリー、制御部で処理された信号を受け取って作動するスピーカーや振動子などの電子部品が内蔵される。さらに、接続部13は、イヤホン端子、マイク端子または他の電子機器と接続するための接続端子などが備えられている。
【００３９】
図２に示す携帯型音楽再生機器10において、ケース14を本実施形態の装飾品用部材により形成することで、ジョギングなどの運動の際に人体に接触しながら使用したとしても、汗などの汚れの付着を抑制できるとともに、付着した汚れを容易に除去することが可能である。また、電子部品が搭載される内側表面が、凹部となる部分の体積が多いと共に鋭い形状となっていることから、接着剤が凹部に食い込みやすくなり搭載する電子部品とケース14との接合性に優れているため、激しい運動においても信頼性が向上し、さらに、振動子を搭載した際には、きめ細やかな振動を伝えることができる。また、携帯型音楽再生機器10が脈拍計や心拍計を兼ねるならば、外側表面で受信した人体からの脈拍や心拍を内部に収納される振動子に伝えることによって、より正確な数値処理を行なうことができる。
【００４０】
図３は、本実施形態の装飾品に用いられる装飾品用部材の一例である腕時計用ケースの斜視図である。
【００４１】
図３に示す腕時計用ケース20は、図示しないムーブメント（駆動機構）や電子部品が入る穴部21と、胴部22に形成された腕に時計を装着するための腕時計用バンド（図示しない）を固定する足部23とを備えている。
【００４２】
腕時計用ケース20を本実施形態の装飾品用部材にて形成することで、表面への汚れの付着を抑制できるとともに、付着した汚れを容易に除去することが可能な装飾品用部品とすることができる。
【００４３】
図４は、本実施形態の装飾品に用いられる装飾品用部材のさらに他の例である腕時計用裏蓋の平面図である。
【００４４】
図４に示す腕時計用裏蓋30は、周辺側に設けられた複数の取付け孔30ａ，30ｂ，30ｃおよび30ｄにネジ（図示しない）を介して、例えば図３に示す腕時計用ケース20の裏側から取り付けられる様になっている。
【００４５】
腕時計用裏蓋30を本実施形態の装飾品用部材にて形成することで、表面への汚れの付着を抑制できるとともに、付着した汚れを容易に除去することが可能な装飾品とすることができる。
【００４６】
そして、時計用ケース20と時計用裏蓋30とを合わせることによって、電子部品として振動子を搭載した場合、きめ細やかな振動を伝えることができ、時計の機能を向上することができる。
【００４７】
以上、本実施形態の装飾品用部材およびこれを備える装飾品の一例を、補聴器用筐体，携帯型音楽再生機器用ケースおよび腕時計用のケース・裏蓋を用いて説明したが、本実施形態の装飾品用部材は、例えば、イヤホン（骨伝導式も含む），ヘッドホン，時計用バンド駒等の時計用装飾品，めがね，ブローチ，ネックレス，イヤリング，ブレスレット，アンクレット，ネクタイピン，タイタック，メダル，ボタン等の人体に直接装着する物品のほか、携帯電話機等の人体が直接接触する物品に用いることができる。また、時計と携帯電話とが複合化され、両者の機能を兼ね備えた腕時計型携帯電話機としても好適に用いることができる。
【００４８】
以下、上記筐体６を製造する方法の一例を示す。
【００４９】
主成分となるジルコニアに、安定化剤としてイットリア（Ｙ２Ｏ３）を含有してなる原料粉末と可塑性樹脂とをニーダに投入し、加熱しながら混練して得られた坏土をペレタイザーに投入することによって、インジェクション成形用の原料となるペレットを得る。なお、筐体６を着色する場合は、ニッケルやコバルト、セレン、クロム、チタン、鉄、エルビウムまたは銅等の酸化物のうち少なくとも一種を添加剤として加えるとよい。また、ニーダに投入する熱可塑性樹脂としては、エチレン酢酸ビニル共重合体やポリスチレンやアクリル系樹脂などを、原料粉末100質量％に対して10質量％以上35質量％以下で添加すればよい。また、ニーダの混練の条件として、加熱温度は140℃以上180℃以下に設定すればよく、圧力等のその他の条件は、用いるセラミックスの原料、熱可塑性樹脂や添加材の種類に応じて適宜設定すればよい。
【００５０】
そして、得られたペレットをインジェクション成形機に投入して射出成形し、必要に応じて成形体に付随している余分な原料が冷えて固まったランナを切断することにより、筐体となる成形体を得ることができる。
【００５１】
なお、成形方法は、粉末プレス成形法よりインジェクション成形法を用いるのが望ましい。これらの成形方法を用いることにより、原料粉末の顆粒が密接することによって生じる３重点をなくすることができることから、凹凸を小さい傾向にすることができるので、任意の表面形状にする加工が制御しやすくなる。
【００５２】
次に、得られた成形体を脱脂した後、バッチ炉や連続トンネル炉による大気雰囲気にて1300℃以上1550℃以下で焼成して焼結体を得る。
【００５３】
なお、焼成温度が高いほど、もしくは焼成時間が長いほど、気孔密度が小さくなる傾向がある。
【００５４】
次に、得られた焼結体の表面をバレル研磨機で荒仕上げ処理し、次にバレル研磨機で鏡面仕上げ処理することにより本実施形態の筐体が得られる。また、前処理として、ブラスト処理等を組み合わせてもよい。
【００５５】
なお、バレル研磨機による荒仕上げは、公知のバレル装置を用い、水、メディアおよび製品の投入比を１：１：１程度として、適量の砥粒を添加する。使用するメディアは５〜10ｍｍ程度の大きさを用いるが、形状は球状、三角柱状、菱形状、円柱状および斜円柱状などから選択すれば良い。また、使用する砥粒はＧＣ砥粒を用い、番手が＃150〜＃800のものを用いればよい。そして、バレル研磨機で回転数50〜130ｒｐｍで20〜50時間処理を行ない、その後、鏡面仕上げとして公知のバレル研磨機により、水、メディアおよび製品の投入比を１：0.8：0.5程度とし、適量の砥粒を添加する。メディアは２〜５ｍｍの大きさを用いるが、形状は球状、三角柱状、菱形状、円柱状および斜円柱状などから選択すれば良いが、球状であることが好ましい。球状のものを用いれば、製品に対し点接触となりやすく、スキューネスを制御しやすくなる。また、使用する砥粒はＧＣ砥粒を用い番手は＃1000〜＃8000のものを用いればよい。そして、バレル研磨機で回転数50〜130ｒｐｍで20〜80時間仕上げ処理を行ない、これらの範囲で加工すれば、クルトシスを0.5以上2.5以下、スキューネスを0.7以上2.0以下に制御することが可能である。
【００５６】
なお、鏡面仕上げ処理においてバレル処理時間を長くすると、クルトシスが小さくなる傾向がある。また、メディアの大きさや砥粒の番手を細かくすると、スキューネスが大きくなる傾向がある。
【００５７】
さらに、電子部品を収納する側の内側表面は、焼き肌面でも良いが、スキューネスやクルトシスを調整するために、研磨やブラスト処理を施しても良い。
【００５８】
上記の方法でも、スキューネスやクルトシスを調整することができるが、外側表面と内側表面とのスキューネスやクルトシスの傾向を異ならせるためには、以下の方法を追加することによって、より正確に調整することができる。
【００５９】
鏡面研磨まで終えたセラミック焼結体に、外側表面の表面形状を凸部が多く、その凸部の多くが丸みを帯びた傾向、すなわちスキューネスが大きく、クルトシスが小さい傾向にするために、焼成温度よりも50〜100℃高い温度で再焼成を行なうことがよい。それにより、セラミック焼結体の粒子の隆起を促し、さらに粒子の角が丸みを帯びることが可能である。その際に、内側表面の表面形状を凹部が多い傾向にするために、内側表面に熱が直接伝わらないようなジグを準備するか、もしくは伏せるような状態にして、0.5〜１時間焼成すれば良い。これによって、内側表面の粗さ曲線から求められるクルトシス（Ｒｋｕ）の数値が、外側表面の粗さ曲線から求められるクルトシス（Ｒｋｕ）より大きく、内側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）の数値が、外側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）より小さいものができる。
【００６０】
以下本発明の実施例を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００６１】
試料として、原料粉体としてジルコニア（ＺｒＯ２）を94.8質量％と、安定化剤である酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）を5.2質量％とで原料粉体を100質量％とし、この原料粉体100質量％に対して、他に顔料添加剤として酸化クロム，酸化鉄および酸化コバルトを組み合わせて合計４質量％を添加し、これらに水を加えてボールミルで粉砕・混合してスラリーを作製し、これらのスラリーをスプレードライヤーを用いて噴霧乾燥し、顆粒を作製した。【００６２】
そして、顆粒を100質量％に対し、アクリル系樹脂、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ステアリン酸、及びフタル酸ブチル（ＤＢＰ）を合計で25質量％加えてニーダに投入し、150℃に加熱しながら混練して得られた坏土をペレタイザーに投入することによって、インジェクション成形用の原料となるペレットを得た。【００６３】
そして、インジェクション成形方法により補聴器用筐体となる成形体を作製した。【００６４】
次に、得られた成形体を脱脂した後、バッチ炉により大気雰囲気にて表１で示した焼成温度で２時間焼成し、各試料の焼結体を作製した。【００６５】
次に、焼結体の表面をバレル研磨機により荒仕上げ処理し、次にバレル研磨機で鏡面仕上げ処理を行なった。バレル加工条件は前述したように荒仕上げは、遠心バレル研磨機（東邦鋼機株式会社製）を用い、水、メディアおよび製品の投入比を１：１：１とし、更に適量のＧＣ砥粒を添加した。メディアの平均粒径が８ｍｍの球状アルミナメディアを、砥粒はＧＣ＃150を用い回転数75ｒｐｍで30時間処理を行なった。その後、遠心バレル研磨機により、水、製品およびメディアの投入量を１：0.8：0.5とし、更に適量のＧＣ砥粒を添加した。メディアは表１に示した大きさの球状アルミナメディアを、砥粒は表１に示した番手のＧＣ砥粒を用い回転数90ｒｐｍで表１に示したバレル時間で処理した。焼成温度、バレル研磨機による荒仕上げ、鏡面仕上げを組みあせることによって、開気孔の気孔密度、クルトシス（Ｒｋｕ）およびスキューネス（Ｒｓｋ）を表１に示す値となるように変化させて各試料の補聴器用筐体を作製した。【００６６】
そして、外側表面における開気孔の気孔密度を、倍率を800倍にした電界放射型走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）にて補聴器用筐体の表面を任意で５箇所選択し撮影した後、撮影画像面積150μｍ×111μｍの範囲で、長径を測定して１μｍ以上である開気孔を数え、その平均値を算出し求めた。なお、使用した走査電子顕微鏡は、日本電子製ＪＳＭ7001Ｆであり、加速電圧を１５ｋＶとした。【００６７】
また、外側表面におけるクルトシス（Ｒｋｕ）およびスキューネス（Ｒｓｋ）は、ＪＩＳ Ｂ 0601−2001に基づき、カットオフ値はｆｌ８、ｆｈ0.8、測定長30ｍｍ、測定スピード0.5ｍｍ／ｓｅｃ、縦倍率10000、横倍率２とした。なお、使用した測定器は小坂研究所製の表面粗さ計ＥＴ4000Ａを用い非接触式レーザ触針により測定した。【００６８】
以下評価方法について説明する。【００６９】
付着した汚れの除去について評価（以下、防汚性評価と言う）は、速乾性油性インキ（ゼブラ社製、「マッキー」（登録商標）、赤色）を用いて補聴器用筐体の表面に３×10ｍｍの線を引き、旭化成社製「ベムコットン」（登録商標）を用いてきれいに拭き取れるまでの回数を、20歳代〜50歳代の各年代について男女各５名ずつ計40名のモニターによる平均回数（少数点以下は四捨五入）で評価した。なお、拭き取りの確認は1000Ｗハロゲンランプ照射下で、光に対して補聴器用筐体の表面をあらゆる角度に傾けることによって拭き残しを目視で確認した。【００７０】
また、付着した汚れの除去についての別の評価（以下、指紋拭き取り評価と言う）としては、補聴器用筐体の表面に５〜10秒間人差し指を押し当て、旭化成社製「ベムコットン」（登録商標）を用いてきれいに拭き取れるまでの回数を、20歳代〜50歳代の各年代について男女各５名ずつ計40名のモニターによる平均回数（少数点以下は四捨五入）で評価した。なお、拭き取りの確認は1000Ｗハロゲンランプ照射下で、光に対して補聴器用筐体の表面をあらゆる角度に傾けることによって拭き残しを目視で確認した。【００７１】
汗ばみ等による不快感を低減についての評価（以下、装着感評価と言う）は、装着性のモニター試験を行なった。その評価方法は、20歳代〜50歳代の各年代について男女各５名ずつ計40名のモニターによる感覚によるもので、各試料を耳かけ式補聴器として組み立てたものを耳に装着し、10日間日常生活を送ることで違和感がないか、装着感の評価についてのアンケートを行なった。モニター40名に対して「優」は、40名全員が，「良」は、35〜39名が，「可」は、30〜34名が，「不可」は、30名未満が装着性に問題がなく、長時間の着用に違和感がしなかったことを示す。【００７２】
以上の測定結果および人の感覚的評価結果を表１に示す。【００７３】
【表１】
2012108433.tif 000003
【００７４】
表１の結果から明らかなように、補聴器用筐体の外側表面のクルトシス（Ｒｋｕ）が0.50以上2.50以下である試料Ｎｏ．８〜12および14〜18では、指紋拭き取り評価における拭き取り回数が９回以下となった。中でも、補聴器用筐体の外側表面のクルトシス（Ｒｋｕ）が0.52以上1.74以下である試料Ｎｏ．10〜12，14〜18では、指紋拭き取り評価における拭き取り回数が３回以下となった。また、補聴器用筐体の外側表面のスキューネス（Ｒｓｋ）が0.70以上2.00以下である試料Ｎｏ．14〜17では、装着感評価が優または良となった。中でも、補聴器用筐体の外側表面のスキューネス（Ｒｓｋ）が0.98以上1.32以下である試料Ｎｏ．15，16では、装着感評価が優となった。さらに、補聴器用筐体の外側表面の開気孔の気孔密度が600個／ｍｍ２以下である試料Ｎｏ．３〜18では、防汚性評価における拭き取り回数が９回以下となった。中でも、補聴器用筐体の外側表面の開気孔の気孔密度が272個／ｍｍ２以下であるＮｏ．5〜18では、防汚性評価における拭き取り回数が４回以下となった。【００７５】
以上のように、本実施形態の補聴器用筐体は、外側表面の粗さ曲線から求められるクルトシス（Ｒｋｕ）の値が0.5以上2.5以下であることから、付着した汚れを容易に除去することができ、さらに、外側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）が、0.7以上2.0以下であることから、表面の汗ばみ等による不快感を低減できるとともに、さらにセラミック焼結体の各表面における開気孔の気孔密度が600個／ｍｍ２以下であることから、表面への汚れの付着を抑制できることが分かった。
【実施例２】
【００７６】
次に、内側表面の表面形状の変化による電子部品とセラミック焼結体の接着性の信頼性評価を行なった。【００７７】
実施例１と同じインジェクション成形用の原料となるペレットを作製した後、インジェクション成形方法によって焼結体の大きさが縦幅30ｍｍ×横幅30ｍｍ×厚さ１ｍｍとなる板状の成形体を作製した。そして、焼成は最高温度を1480℃、保持時間を２時間としてセラミック焼結体を作製した。【００７８】
次に、セラミック焼結体の各表面をバレル研磨機により実施例１と同じ条件で荒仕上げ処理を行なった。そして、遠心バレル研磨機により、水、製品およびメディアの投入量を１：0.8：0.5程度とし、メディアは表２で示した大きさの球状アルミナメディアを、砥粒は表２に示した番手のＧＣ砥粒を用い回転数90ｒｐｍで表２で示した時間で鏡面研磨処理した。【００７９】
その後、表２に示した焼成温度で0.5時間保持することによって一方の主面を上面（外側表面）にし、もう一方の主面（内側表面）を伏せるようにして再焼成を行なった。ただし、試料Ｎｏ．19については再焼成を行なわなかった。【００８０】
以上のようにして、試料Ｎｏ．19〜26を作製し、実施例１と同じ方法で外側表面および内側表面のスキューネス（Ｒｓｋ）とクルトシス（Ｒｋｕ）を測定した。【００８１】
また、電子部品との接合性を測定するために落下試験を行なった。内側表面にエポキシ樹脂を直径15ｍｍ×厚さ0.5ｍｍで塗布した後、電子部品（バイモルフ構造型圧電振動子、直径15ｍｍ×厚さ２ｍｍ）を接合し、十分乾燥した後に、落下試験を行なった。落下試験は、300ｍｍの高さから、試料毎に電子部品を接合していない面（外側表面）を下向きとして水平状態にし、自由落下を100回まで行ない、何回目で電子部品とセラミック焼結体とが剥離したかを計測した。【００８２】
以上の測定結果を表２に示す。【００８３】
【表２】
2012108433.tif 000004
【００８４】
表２に示すように、内側表面の粗さ曲線から求められるクルトシス（Ｒｋｕ）が、外側表面の粗さ曲線から求められるクルトシス（Ｒｋｕ）と同じで、内側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）も、外側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）と同じである試料Ｎｏ．19は、剥離に至った回数が40回と少なかった。これに対し、内側表面の粗さ曲線から求められるクルトシス（Ｒｋｕ）が、外側表面の粗さ曲線から求められるクルトシス（Ｒｋｕ）より大きく、内側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）が、外側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）より小さい試料Ｎｏ．20〜25は、剥離に至った回数が79回以上であり、接合性に優れていることがわかった。また、内側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）が、−2.0以上−0.5以下、クルトシス（Ｒｋｕ）が、4.0以上6.0以下である試料Ｎｏ．21〜24は、剥離に至った回数が85回以上であり、より接合性に優れており、特に、内側表面の粗さ曲線から求められるスキューネス（Ｒｓｋ）が、−1.32以上−0.98以下、クルトシス（Ｒｋｕ）が、4.23以上5.13以下である試料Ｎｏ．22および23は、100回の落下試験では剥離せず、さらに接合性に優れていることがわかった。
【実施例３】
【００８５】
次に、補聴器用筐体６をジルコニア、アルミナ、炭化珪素または窒化珪素を主成分として作製したものを用いて60日間日常生活を使用したときの表面状態の差を確認した。【００８６】
ジルコニアを主成分とするものは、実施例１の試料Ｎｏ．15のものを用いた。【００８７】
アルミナを主成分とするものは、原料粉体としてアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）を96.0質量％、酸化マグネシウム、酸化珪素および酸化カルシウムを合計4.0質量％とし、これらに水を加えてボールミルで粉砕・混合してスラリーを作製し、これらのスラリーをスプレードライヤーを用いて噴霧乾燥し、顆粒を作製した。【００８８】
炭化珪素を主成分とするものは、原料粉体としてα−炭化珪素（α−ＳｉＣ）を95.5質量％、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）を3.5質量％、酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）を1.0質量％とし、これらに溶媒を加えてボールミルで粉砕・混合してスラリーを作製し、これらのスラリーをスプレードライヤーを用いて噴霧乾燥し、顆粒を作製した。【００８９】
窒化珪素を主成分とするものは、原料粉体として窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）を100質量部％に対し、焼結助剤として、酸化カルシウム，酸化アルミニウムおよび希土類元素の酸化物を合計５質量部％を添加し、これらに溶媒を加えてボールミルで粉砕・混合してスラリーを作製し、これらのスラリーをスプレードライヤーを用いて噴霧乾燥し、顆粒を作製した。【００９０】
そして、それぞれの顆粒を100質量％に対し、アクリル系樹脂、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ステアリン酸、及びフタル酸ジブチル（ＤＢＰ）を合計でを25質量部％加えてニーダに投入し、150℃に加熱しながら混練して得られた坏土をペレタイザーに投入することによって、インジェクション成形用の原料となるペレットを得た。【００９１】
そして、インジェクション成形方法により補聴器用筐体となる成形体を作製した。【００９２】
次に、得られた成形体を脱脂した後、バッチ炉により、アルミナについては大気雰囲気にて1600℃、炭化珪素についてはアルゴンガス雰囲気焼成にて2000℃、窒化珪素については窒素ガス雰囲気焼成にて1780℃で焼成し、各試料の焼結体を作製した。【００９３】
次に、表面状態が実施例１の試料Ｎｏ．15の値と同じ値になるように、同様のバレル加工条件の範囲内で、外側表面について、開気孔の気孔密度、クルトシス（Ｒｋｕ）およびスキューネス（Ｒｓｋ）が同じ値になるように調整して加工をして作製した。【００９４】
主成分として、アルミナ、炭化珪素または窒化珪素を用いて作製した補聴器用筐体は、汚れのふき取りや接触したとき等に付いたと思われる傷が目視で多数確認できたが、本実施形態の主成分がジルコニアである試料Ｎｏ．15には、傷の発生を目視で確認できなかった。【００９５】
以上のように、補聴器用筐体を、ジルコニアを主成分としたものは、表面に傷が入ることが抑制され高強度が得られることが分かった。
【符号の説明】
【００９６】
１：耳かけ式補聴器
２：イヤモールド
３：導音管
４：フック
５：マイク
６：筐体
６ａ：カバー
６ｂ：ハウジング
７：操作部
10：携帯型音楽再生機器
11：電源スイッチ
12：操作部
13：接続部
14：ケース
20：時計用ケース
30：時計用裏蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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2012108433.tif 000010
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