(57)【要約】  樹脂容器（１００）は、口頸部（２０）および有底筒状の本体部（１２）を有しポリオレフィンなどの第一樹脂材料からなる中空成形体（１０）と、ポリエステルなどの第二樹脂材料からなり本体部（１２）が非固着に埋設されている樹脂外装体（３０）と、を備えている。本体部（１２）の少なくとも一部には、フロスト処理が施されたフロスト処理部（１２２）が形成されている。
2012114742.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口頸部および有底筒状の本体部を有し第一樹脂材料からなる中空成形体と、
第二樹脂材料からなり前記本体部が非固着に埋設されている樹脂外装体と、を備え、
前記本体部の少なくとも一部に、フロスト処理が施されたフロスト処理部が形成されていることを特徴とする樹脂容器。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂容器において、
前記フロスト処理部と前記樹脂外装体との間に空隙を有する樹脂容器。
【請求項３】
請求項２に記載の樹脂容器において、
前記空隙を挟んで対向する前記フロスト処理部の表面と前記樹脂外装体の内面に、互いに対応する形状の凹凸が形成されている樹脂容器。
【請求項４】
請求項３に記載の樹脂容器において、
前記フロスト処理部の前記表面に形成されている前記凹凸よりも、前記樹脂外装体の前記内面に形成されている前記凹凸の方が小さいことを特徴とする樹脂容器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の樹脂容器において、
前記中空成形体が、前記口頸部から前記本体部にかけて拡径する肩部を有し、
前記肩部の表面に前記フロスト処理部が形成されている樹脂容器。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の樹脂容器において、
前記第一樹脂材料がポリオレフィン系樹脂である樹脂容器。
【請求項７】
請求項６に記載の樹脂容器において、
前記ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレンまたはポリエチレンである樹脂容器。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の樹脂容器において、
前記第二樹脂材料の固化速度が前記第一樹脂材料の固化速度よりも速いことを特徴とする樹脂容器。
【請求項９】
請求項８に記載の樹脂容器において、
前記第二樹脂材料がポリエステル系樹脂である樹脂容器。
【請求項１０】
請求項９に記載の樹脂容器において、
前記ポリエステル系樹脂がポリエチレンテレフタレート、非晶性ポリエチレンテレフタレートまたはポリシクロヘキサン・ジメチル・テレフタレートとポリシクロヘキサンジメチレンイソフタレートとの共重合体である樹脂容器。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の樹脂容器において、
前記フロスト処理部の表面の面粗さＲａが０．４μｍ以上１．２μｍ以下である樹脂容器。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の樹脂容器において、
前記フロスト処理部の表面に、印刷、刻印または押印された文字または図形を備える樹脂容器。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の樹脂容器において、
前記本体部と前記樹脂外装体との間に、フィルムまたは布を備える樹脂容器。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか一項に記載の樹脂容器において、
前記樹脂外装体が前記中空成形体に摺接している樹脂容器。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか一項に記載の樹脂容器において、
前記中空成形体の内部に化粧品を収容して用いられる化粧品容器である樹脂容器。
【請求項１６】
口頸部および有底筒状の本体部を有し前記本体部の少なくとも一部にはフロスト処理が施されたフロスト処理部が形成されている第一樹脂材料製の中空成形体の前記口頸部を係止して金型に保持する工程と、
前記口頸部から前記中空成形体の中空内部に流体を充填して雰囲気圧を超える内圧を付与するとともに、前記本体部の外側と前記金型との間に第二樹脂材料の溶融樹脂を充填して樹脂外装体を成形するオーバーモールド工程と、
を含み、
前記オーバーモールド工程において、
前記中空成形体の熱収縮によって、前記樹脂外装体と前記本体部とを非固着にする樹脂容器の製造方法。
【請求項１７】
請求項１６に記載の樹脂容器の製造方法において、
成形された前記樹脂外装体が前記第二樹脂材料の凝固点以下となった後に、前記中空成形体を熱収縮させる樹脂容器の製造方法。
【請求項１８】
請求項１６または１７に記載の樹脂容器の製造方法において、
前記フロスト処理部の表面に、文字または図形を、印刷、刻印、または押印加工した状態で、前記オーバーモールド工程を行う樹脂容器の製造方法。
【請求項１９】
請求項１６または１７に記載の樹脂容器の製造方法において、
前記本体部の表面にフィルムまたは布を付した状態で、前記オーバーモールド工程を行う樹脂容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂容器及び樹脂容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧水、薬品または飲料など流動性を有する液状物を収容する容器として、樹脂製の中空成形体の外側に、溶融樹脂を射出して樹脂外装体を成形した樹脂容器が提案されている。【０００３】
たとえば、特許文献１（実開昭５２−１５９８６０号公報）には合成樹脂二重容器が記載されている。この容器は、ポリプロピレン製の壜内形部の外面へ、ポリエステル又はＡＳ樹脂（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  Ｓｔｙｌｅｎｅ  Ｃｏ−Ｐｏｌｙｍｅｒ）等の透明度が高い材料からなる外面層を射出成形して作成される。特許文献１では、射出成形により外面層が形成されていることで壜内形部と外面層とが良好に密着して、両者の間に隙間等が生ずることがないとされている。特許文献２および特許文献３に関しては後述する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５２−１５９８６０号公報
【特許文献２】特開平１０−３１５３５８号公報
【特許文献３】特開２００２−０３７２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
昨今では、環境に配慮して、リサイクル可能な形態で樹脂容器を製造することが望まれている。しかし、薬品等が付着した樹脂は、リサイクルする前に洗浄する必要がある。また、多種の樹脂が混合している容器は、樹脂ごとに分離してからリサイクルすべき場合があり、リサイクル性が悪い。特許文献１に記載の容器では、薬品等が付着する壜内形部と外面層を分離することができず、リサイクル性が悪いという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、口頸部および有底筒状の本体部を有し第一樹脂材料からなる中空成形体と、第二樹脂材料からなり前記本体部が非固着に埋設されている樹脂外装体と、を備え、前記本体部の少なくとも一部に、フロスト処理が施されたフロスト処理部が形成されていることを特徴とする樹脂容器、が提供される。【０００７】
本発明によれば、口頸部および有底筒状の本体部を有し前記本体部の少なくとも一部にはフロスト処理が施されたフロスト処理部が形成されている第一樹脂材料製の中空成形体の前記口頸部を係止して金型に保持する工程と、前記口頸部から前記中空成形体の中空内部に流体を充填して雰囲気圧を超える内圧を付与するとともに、前記本体部の外側と前記金型との間に第二樹脂材料の溶融樹脂を充填して樹脂外装体を成形するオーバーモールド工程と、を含み、前記オーバーモールド工程において、前記中空成形体の熱収縮によって、前記樹脂外装体と前記本体部とを非固着にする樹脂容器の製造方法、が提供される。【０００８】
本発明によれば、中空成形体の本体部が、樹脂外装体に非固着に埋設されている。これにより、樹脂外装体は、中空成形体から力なく分離することができ、分離後の樹脂外装体を容易にリサイクルすることができる。以上のように、分離してリサイクル可能な樹脂容器を提供することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、分離してリサイクル可能な樹脂容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
上述した目的、およびその他の目的、特徴および利点は、以下に述べる好適な実施の形態、およびそれに付随する以下の図面によってさらに明らかになる。【００１１】
【図１】図１Ａは樹脂容器の全体を示す断面図である。図１Ｂは図１ＡのＡ部の拡大図である。
【図２】図２Ａは金型の内部に中空成形体を収容する工程を示す断面図である。図２Ｂは金型の内部に中空成形体が収容された状態を示す断面図である。
【図３】金型の内部に溶融樹脂を射出する工程を示す断面図である。
【図４】射出された溶融樹脂を硬化させる工程を示す断面図である。
【図５】成形された樹脂容器を金型から取り外す工程を示す断面図である。
【図６】第２の実施形態の樹脂容器の構成を示す断面図である。
【図７】第３の実施形態の樹脂容器の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００１３】
（第１の実施形態）
図１Ａおよび図１Ｂは、第１の実施形態に係る樹脂容器１００の構成を示す図である。図１Ａは、樹脂容器１００の全体を示す断面図である。図１Ｂは、図１ＡのＡ部を拡大した断面図である。この樹脂容器１００は中空成形体１０と樹脂外装体３０を備えている。中空成形体１０は、口頸部２０および有底筒状の本体部１２を有し、第一樹脂材料からなる。樹脂外装体３０は第二樹脂材料からなる。樹脂外装体３０には中空成形体１０の本体部１２が非固着に埋設されている。中空成形体１０の本体部１２の少なくとも一部には、フロスト処理が施されたフロスト処理部１２２が形成されている。以下、詳細に説明する。
【００１４】
図１Ａのように、樹脂容器１００は、中空成形体１０、樹脂外装体３０およびキャップ部４０を備えている。
【００１５】
中空成形体１０は、有底筒状の本体部１２および口頸部２０を有する。中空成形体１０の本体部１２および口頸部２０には、内容物を収容することができる。内容物は特に限定されず、液体、気体または固体のいずれでもよく、たとえば化粧品、薬品または飲料である。すなわち、本実施形態の樹脂容器１００として、中空成形体１０の内部に化粧品を収容して用いられる化粧品容器を例示することができる。収容される化粧品としては、化粧水や美容液などの液状の基礎化粧品や、リキッドファンデーションなどの液状のメークアップ化粧品を挙げることができる。ここで、化粧品が液状であるとは流動性を有することを意味し、低粘度液体のほか、高粘度の懸濁液やペースト状物を含む。
【００１６】
口頸部２０は、たとえば、本体部１２よりも細径の円筒状に形成されている。キャップ部４０は、口頸部２０に装着されて中空成形体１０を密閉する。
【００１７】
中空成形体１０は、耐薬品性を有する材料で形成されている。中空成形体１０の第一樹脂材料には、たとえば、ポリエチレンもしくはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非晶性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサン・ジメチル・テレフタレート（ＰＣＴ）、ＰＥＴとＰＣＴとの共重合体（ＰＣＴＧ）、ＰＣＴとポリシクロヘキサンジメチレンイソフタレートとの共重合体（ＰＣＴＡ）もしくはポリエチレン・ナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル；アクリル樹脂；スチレン・アクリロニトリル共重合体樹脂もしくはスチレン・メチルメタクリレート共重合体樹脂などのスチレン系樹脂；シクロオレフィンポリマー；ポリカーボネート；ポリアミド；アイオノマー樹脂；ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）；エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）；またはポリオキシメチレン（ＰＯＭ）を用いることができる。
【００１８】
中空成形体１０は、全体に同一の第一樹脂材料からなるものでもよく、または部位ごとに異なる樹脂材料で構成されてもよい。すなわち、第一樹脂材料は、単一種の樹脂材料でもよく、または複数種の樹脂材料を概念的に包含してもよい。
【００１９】
上記のうち、第一樹脂材料としてはポリオレフィン系樹脂が好ましく、良好な耐薬品性の観点からはポリエチレンやポリプロピレンが更に好ましい。溶融温度が比較的高いという観点からは、ポリエステルやポリアミドが好ましい。金型内に中空成形体１０をセットした状態で、その外表面上に高温の溶融樹脂をオーバーモールドして樹脂外装体３０を形成するためである。下記の樹脂外装体３０と同じ材質を用いることで、樹脂外装体３０との相乗効果を得て、樹脂容器１００の高級感や美観性、審美性を高めることができる。
【００２０】
本体部１２の表面には、フロスト処理されているフロスト処理部１２２が設けられている。フロスト処理部１２２とは、本体部１２においてフロスト処理されている領域をいう。本明細書において「フロスト処理」とは、可視光が散乱するように、樹脂等の素地の表面に微小の凹凸を形成する処理のことをいう。フロスト処理部１２２は本体部１２の全体に及んでもよく、または本体部１２の一部でもよい。
【００２１】
フロスト処理部１２２の表面は、たとえば、面粗さＲａが０．４μｍ以上１．２μｍ以下である。面粗さＲａは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：２００１に基づいて測定することができる。本体部１２にフロスト処理部１２２を形成することにより、すりガラス状で光沢の無い高級感のある外観を形成することができる。具体的には、フロスト処理は、たとえば、本体部１２の一部または全部に対するブラスト処理もしくはサンディング処理などの機械的フロスト処理、または酸などの処理液を用いた化学的フロスト処理を用いることができる。本体部１２のブロー成形に用いる金型の内表面にシボを形成しておき、このシボを本体部１２の外表面に転写することによってフロスト処理部１２２を形成してもよい。または、メルトインデックスやスウェル比の変化率を所定に調整した複数のポリオレフィンの多層ブロー成形によって、本体部１２の表面に微細な凹凸を形成して全体にフロスト感を与えることもできる（特許文献２、３を参照）。
【００２２】
このとき、中空成形体１０の本体部１２は、樹脂外装体３０内に非固着に埋設されている。後述するように、中空成形体１０の本体部１２の外側に、樹脂外装体３０をオーバーモールド成形することにより、このような形態を得ることができる。
【００２３】
本明細書において「非固着」とは、樹脂外装体３０を必要に応じて破断して、中空成形体１０の本体部１２を露出させたときに、特殊な器具を使わずに手で分離できる状態をいう。中空成形体１０の一部が樹脂外装体３０と固着している部分があっても、実質的に全体として容易に分離可能な状態を含む。さらには、上記した中空成形体１０を露出させた状態において、自重によって中空成形体１０が剥がれ落ちるような状態、または、力をかけずに外せる状態が好ましい。
【００２４】
本明細書において「埋設」とは、中空成形体１０のうち、肩部１４を含めた本体部１２の全体が樹脂外装体３０によって保護されている状態をいう。ただし、中空成形体１０が抜け落ちない程度において、口頸部２０や、本体部１２よりも小さい開口部（不図示）が露出していても良い。
【００２５】
樹脂外装体３０は第二樹脂材料からなる。第二樹脂材料は第一樹脂材料と同種材料でもよく、または異種材料でもよい。中空成形体１０の第一樹脂材料には耐薬品性に優れる材料を選択し、樹脂外装体３０の第二樹脂材料には耐擦過性などの物理強度等に優れる異種材料を選択するとよい。
【００２６】
第二樹脂材料は、可視光透過性、形状安定性や優れた物理強度等を有し、リサイクル可能な材料が好ましい。第二樹脂材料には、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂；アイオノマー樹脂；アクリル樹脂；ポリエステル系樹脂；スチレン・アクリロニトリル共重合体樹脂、スチレン・メチルメタクリレート共重合体樹脂もしくはアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ）などのスチレン系樹脂；ポリカーボネート；ポリウレタン；またはポリ塩化ビニル樹脂を用いることができる。好ましくはアイオノマー樹脂またはポリエステル樹脂、より好ましくはポリエステル樹脂を用いることができる。
【００２７】
ポリエステル系樹脂としては、具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非晶性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ）、ポリシクロヘキサン・ジメチル・テレフタレート（ＰＣＴ）、ＰＥＴとＰＣＴとの共重合体（ＰＣＴＧ）またはＰＣＴとポリシクロヘキサンジメチレンイソフタレートとの共重合体（ＰＣＴＡ）が好ましい。樹脂外装体３０が可視光透過性を有する材料で形成されていることにより、樹脂外装体３０を介して中空成形体１０のフロスト処理部１２２を視認することができる。これにより、さらに高級感を醸し出すことができる。また、樹脂外装体３０がリサイクル可能な材料で形成されていることにより、薬品等に触れていない樹脂外装体３０のみを分離してリサイクルすることができる。
【００２８】
図１Ｂのように、樹脂容器１００は、フロスト処理された本体部１２（フロスト処理部１２２）の表面と樹脂外装体３０との間に空隙Ｖを有する。これにより、樹脂外装体３０は、少なくともフロスト処理部１２２において中空成形体１０と固着していない。ここでいう「空隙」とは、フロスト処理された本体部１２の表面と樹脂外装体３０との間のうち、少なくとも一部に空間を有していればよい。中空成形体１０の本体部１２の外表面の全体と樹脂外装体３０との間に空隙Ｖが存在してもよく、またはその一部のみに存在してもよい。
【００２９】
中空成形体１０と樹脂外装体３０とは、空隙Ｖを挟んで対向する両面に、対応する形状の凹凸が形成されている。具体的には、フロスト処理部１２２の表面と、これに対向する樹脂外装体３０の内面とに、互いに対応する形状の凹凸が形成されている。ここで、「対応する形状」とは、相手側の面の凹部（または凸部）に対向する位置に、自己の凸部（または凹部）が形成されている状態をいう。両面の凹凸の頂部の位置および深さは、互いに同一でもよく、または異なってもよい。
【００３０】
たとえば、図１Ｂの対向位置ａの部分には、中空成形体１０の本体部１２の表面に形成された凸部が形成されている。一方、樹脂外装体３０の内面の対応する位置には、中空成形体１０の本体部１２に形成された、上記凸部の高さよりも浅い凹部が形成されている。また、図１Ｂの対向位置ｂの部分には、中空成形体１０の本体部１２の表面に形成された凹部が形成されている。一方、樹脂外装体３０の内面の対応する位置には、中空成形体１０の本体部１２に形成された、上記凹部の深さよりも低い凸部が形成されている。
【００３１】
このように、フロスト処理部１２２の表面に形成されている凹凸よりも、樹脂外装体３０の内面に形成されている凹凸の方が小さい。凹凸が小さいとは、凹部の奥部の深さ、および凸部の頂部の高さの平均値が小さいことをいう。中空成形体１０と樹脂外装体３０との対向する両面に、互いに対応する凹凸形状がそれぞれ形成されていることにより、中空成形体１０と樹脂外装体３０とが非固着でありながら、両者の相対位置がずれることがない。また、両面の凹凸の大きさが同一であると、凹凸同士が嵌合して気密に固着してしまうおそれがあるところ、凹凸の大きさが互いに異なるため、中空成形体１０と樹脂外装体３０との界面に空隙Ｖが確実に介在して、中空成形体１０と樹脂外装体３０との非固着状態が維持される。
【００３２】
中空成形体１０と樹脂外装体３０とは、空隙Ｖを挟んで対向する両面に、互いに対応する形状の凹凸が形成されていることによる別の効果として、中空成形体１０の表面のフロスト加工による光の散乱が樹脂外装体の外側から明確に視認できることである。このため、高級感のある曇りガラス模様の中空成形体が樹脂容器の外側から確認でき、意匠性・デザイン性を高めることができる。中空成形体１０と樹脂外装体３０とに形成された上記の凹凸の大きさが互いに異なることにより、中空成形体１０と樹脂外装体３０との界面には空隙Ｖが確実に介在して可視光が良好に散乱する。このため、曇りガラスのような意匠性とデザイン性を歩留まり良く実現することができる。
【００３３】
一方、中空成形体１０と樹脂外装体３０とが強固に一体化して空隙を有しない樹脂容器の場合は、中空成形体１０と樹脂外装体３０との界面において光の散乱が生じにくい。このため、中空成形体の表面のフロスト加工を樹脂容器の外側から明確に視認できないので、フロスト加工に基づく意匠性・デザイン性を明確に付与することが上記実施形態よりも難しい。
【００３４】
中空成形体１０の形状は特に限定されないが、本実施形態では口頸部２０から本体部１２にかけて拡径する肩部１４を有するボトル形状を例示する。本実施形態の肩部１４は口頸部２０の軸心方向に対して直交せず、斜めに傾斜している。口頸部２０から肩部１４、および肩部１４から本体部１２にかけて滑らかに連続している。これにより本実施形態の中空成形体１０は、なで肩のボトル形状をなしている。樹脂容器１００においては、少なくとも肩部１４の表面にフロスト処理部１２２が形成されている。ここで、樹脂容器１００のリサイクルのために、口頸部２０の軸心に沿って樹脂外装体３０を二つ割りに縦断したとする。二つ割りにされた樹脂外装体３０から中空成形体１０を取り外す場合には、口頸部２０を手で把持して本体部１２を樹脂外装体３０から起こすようにして引き剥がすこととなる。口頸部２０を力点として中空成形体１０を起こすように分離する時に、底部１６は支点となり、樹脂容器１００の屈曲点である肩部１４が作用点となる。この作用点となる肩部１４がフロスト処理されていることにより、樹脂外装体３０を中空成形体１０から力なく分離することができる。
【００３５】
次に、図２Ａ〜図５を用いて、第１の実施形態に係る樹脂容器の製造方法を説明する。図２Ａ〜図５は、第１の実施形態に係る樹脂容器の製造方法を示す断面図である。
【００３６】
この製造方法（本方法）は、保持工程とオーバーモールド工程とを含む。
保持工程では、第一樹脂材料製の中空成形体１０の口頸部２０を係止して金型２７０に保持する。中空成形体１０は、上記のように口頸部２０および有底筒状の本体部１２を有し、本体部１２の少なくとも一部にはフロスト処理されたフロスト処理部１２２が形成されている。
次いで、オーバーモールド工程では、口頸部２０から中空成形体１０の中空内部に流体を充填して雰囲気圧を超える内圧を付与する。この状態で、本体部１２の外側と金型２７０との間に、第二樹脂材料の溶融樹脂２７６を充填して樹脂外装体３０を成形する。このオーバーモールド工程において、中空成形体１０の熱収縮によって、樹脂外装体３０と本体部１２を非固着にする。以下、詳細を説明する。
【００３７】
まず、有底筒状の本体部１２および口頸部２０を有し、ポリオレフィンなどの第一樹脂材料からなる中空成形体１０を準備する。中空成形体１０の本体部１２の表面に、予めフロスト処理されているフロスト処理部１２２を形成しておく。
【００３８】
図２Ａのように、樹脂成形装置２００内において、中空成形体１０の口頸部２０を鉛直下向きにして、中空成形体１０の口頸部２０を口部金型２０２に係止する。これにより、中空成形体１０を金型２７０内に保持する。ここで、口部金型２０２には、流体を流すための流路２４４ａ、２４４ｂ、２４４ｃ、及び管路２７５が設けられている。
【００３９】
次いで、図２Ｂのように、割型２７１、２７２を対向させて互いに組み合わせる。このように、金型２７０の内部にキャビティ２７３を形成し、中空成形体１０の本体部１２を収容する。
【００４０】
図３のように、金型２７０のキャビティ２７３の上部には、溶融樹脂２７６を供給するための樹脂流入路２７４が外部と連通して設けられている。この状態で、樹脂流入路２７４を通じて、本体部１２の外側と金型２７０との間のキャビティ２７３に、溶融樹脂２７６を充填する（オーバーモールド工程）。
【００４１】
第二樹脂材料（溶融樹脂２７６）は、たとえば、ポリエステル系樹脂である。樹脂外装体３０の樹脂材料（溶融樹脂２７６）は、中空成形体１０のポリオレフィン系樹脂材料（第一樹脂材料）よりも固化速度が速い材料であることが好ましい。第二樹脂材料と第一樹脂材料との固化速度の対比方法は特に限定されないが、一般に凝固点が高い樹脂材料は固化速度が速いことから、凝固点の高低に基づいて第二樹脂材料と第一樹脂材料との固化速度を対比してもよい。すなわち、第二樹脂材料は第一樹脂材料よりも凝固点が高い材料であることが好ましい。
【００４２】
オーバーモールド工程では、キャビティ２７３に流入する溶融樹脂２７６を、中空成形体１０を重力方向に押圧しながらキャビティ２７３に充填していく。
【００４３】
このとき、口部金型２０２に設けられた管路２７５および流路２４４ａを通じて、中空成形体１０の内部に流体を供給する。口頸部２０から中空成形体１０の中に流体を充填して、雰囲気圧を超える内圧を付与する。流体は、気体であっても、液体であっても良く、その材料は限定されない。流体は、たとえば、加圧空気である。雰囲気圧は、たとえば、大気圧である。このように、オーバーモールド工程において、中空成形体１０の内部を加圧することにより、モールド圧によって中空成形体１０が溶融変形することを防ぐことができる。
【００４４】
また、溶融樹脂２７６は、熱膨張した中空成形体１０のフロスト処理部１２２の表面に形成された凹凸に追従するように充填されていく。しかし、ポリエステルである溶融樹脂２７６は、ポリオレフィン製の中空成形体１０に対して濡れ性が悪く、フロスト処理部１２２の微小な凹凸に入り込みにくい。このため、フロスト処理部１２２に対向する溶融樹脂２７６の内面は、フロスト処理部１２２の表面に完全に一致する形状とはならずに、硬化して凝集する。これにより、フロスト処理部１２２の表面よりも小さい凹凸が形成される。
【００４５】
図４のように、金型２７０を冷却することでポリエステルの凝固点以下とすることにより、樹脂外装体３０となる溶融樹脂２７６が硬化し始める。ここでいう溶融樹脂２７６の硬化とは、少なくとも溶融樹脂２７６が中空成形体１０と接している内側が硬化していることをいう。したがって、この時点では、溶融樹脂２７６の全体が硬化していなくてもよい。
その後、中空成形体１０を熱収縮させる。ここでいう「その後」とは、溶融樹脂２７６の硬化と同時に、中空成形体１０を熱収縮する場合を含む。また、中空成形体１０の熱収縮は、溶融樹脂２７６の未硬化時から始まっていてもよい。
【００４６】
ポリエステル系樹脂材料はポリオレフィン系樹脂材料よりも一般に固化速度が速く、結晶化速度は遅い。本実施形態の第二樹脂材料（溶融樹脂２７６）は、中空成形体１０の第一樹脂材料よりも凝固点が高く、結晶化速度が遅い材料を選択することができる。これにより、オーバーモールド工程では樹脂外装体３０が中空成形体１０よりも先に固化するが、樹脂外装体３０は結晶化が進みにくいか、または結晶化しないため厚み寸法が収縮しにくい。一方、オーバーモールド成形時に溶融樹脂２７６により外表面が温められた中空成形体１０の第一樹脂材料は、外表面が結晶化して厚み寸法の収縮が進む。このため、中空成形体１０と樹脂外装体３０との間に収縮の時間差が発生して両者は微細に剥離する。その後、中空成形体１０を冷却する工程においても、樹脂外装体３０は既に固化しているため中空成形体１０の熱収縮に対して樹脂外装体３０は追随しない。このように、樹脂外装体３０（溶融樹脂２７６）と中空成形体１０との収縮変形の量的および時間的な差違により、フロスト処理部１２２における接着性を低下させる。さらに、ポリエステル樹脂はポリオレフィンに対して濡れ性が悪い。これらの作用の相乗的な発揮により、樹脂外装体３０となる溶融樹脂２７６と、中空成形体１０とを非固着にすることができる。
【００４７】
次いで、図５のように、溶融樹脂２７６は硬化して、樹脂外装体３０となっている。金型２７０を取り外し、樹脂流入路２７４に形成されたランナ２７７を切断する。このようにして、第１の実施形態に係る樹脂容器１００を得る。
【００４８】
このようにしてオーバーモールド成形された樹脂容器１００において、樹脂外装体３０は中空成形体１０に摺接している。摺接とは、摺動可能に接していることをいう。言い換えると、樹脂外装体３０を縦断するなどして中空成形体１０の本体部１２を露出させた場合に、実質的に外力を加えることなく中空成形体１０が樹脂外装体３０から分離可能であることをいう。具体的には、中空成形体１０の自重によってこれが樹脂外装体３０から分離可能であることが好ましい。
【００４９】
第１の実施形態によれば、中空成形体１０の本体部１２が、樹脂外装体３０に非固着に埋設されている。これにより、樹脂外装体３０は、中空成形体１０から力なく分離することができる。さらに、樹脂外装体３０はポリエステル製であるため、分離後、リサイクルすることができる。以上のように、分離してリサイクル可能な樹脂容器１００を提供することができる。
【００５０】
（第２の実施形態）
図６は、第２の実施形態に係る樹脂容器１００の構成を示す断面図である。第２の実施形態は、本体部１２と樹脂外装体３０との間のうち、フロスト処理部１２２の表面に、印刷、刻印または押印された文字または図形を備えている点を除いて、第１の実施形態と同様である。以下、詳細を説明する。
【００５１】
図６のように、第２の実施形態に係る樹脂容器１００は、本体部１２と樹脂外装体３０との間のうち、フロスト処理部１２２の表面に、印刷、刻印または押印された文字または図形を備えている。たとえば、フロスト処理部１２２の表面に、「Ａ」という押印文字１８２が形成されている。押印文字１８２は、フロスト処理部１２２の表面にあれば良く、その位置は限定されない。
【００５２】
また、第２の実施形態に係る樹脂容器１００の製造方法は、フロスト処理部１２２の表面に、文字または図形を、印刷、刻印、または押印加工した状態で、オーバーモールド工程を行う点を除いて、第１の実施形態と同様である。
【００５３】
オーバーモールド工程の前に、予め、フロスト処理部１２２の表面に、文字または図形を、印刷、刻印、または押印加工しておく。次いで、上記した加工を施した状態で、オーバーモールド工程を行う。これにより、オーバーモールド工程において、溶融樹脂２７６には、この文字または図形の形状に対応する凹凸が形成される。フロスト処理を行っているので、印刷等の加工のし難いポリオレフィンであっても、比較的容易に印刷等の加工が可能である。
【００５４】
第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに、フロスト処理部１２２の表面に、印刷、刻印または押印された文字または図形を備えることができる。これにより、透明な樹脂外装体３０を介していても、フロスト処理部１２２の表面に文字または図形があることによって、視認性を上げることができる。
【００５５】
樹脂外装体３０の樹脂材料の全光線透過率は８０％以上とすることができる。これにより、中空成形体１０の表面に施した印刷等が樹脂外装体３０を通じて鮮明に浮き上がるような、ホログラム様の視覚効果が発現する。樹脂外装体３０の肉厚は特に限定されないが、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることができる。これにより、上記のホログラム様の視覚効果が顕著に発現する。
【００５６】
樹脂外装体３０を射出成形すると同時にフロスト処理部１２２を形成する場合では、射出成形によって文字または図形が消えてしまう、または所望の形状に成形できない可能性がある。その点において、第２の実施形態によれば、オーバーモールド工程の前に、予め印刷、刻印または押印加工を施しておく。これにより、フロスト処理部１２２であっても、文字または図形が消えることがない。また、フロスト処理を行っているので、印刷等の加工のし難いポリオレフィンであっても、比較的容易に印刷等の加工が可能である。
【００５７】
（第３の実施形態）
図７は、第３の実施形態に係る樹脂容器１００の構成を示す断面図である。第３の実施形態は、本体部１２と樹脂外装体３０との間に、フィルムまたは布を備えている点を除いて、第１の実施形態と同様である。以下、詳細を説明する。
【００５８】
図７のように、第３の実施形態に係る樹脂容器１００は、中空成形体１０の本体部１２と樹脂外装体３０との間に、フィルムまたは布を備えている。たとえば、本体部１２と樹脂外装体３０との間のうち、フロスト処理部１２２の少なくとも一部を含む領域に、フィルム１８４を備えている。さらには、フィルム１８４の全体がフロスト処理部１２２に接していることが好ましい。
【００５９】
フィルム１８４は、オーバーモールド工程において溶融樹脂２７６によって加熱されるため、溶融樹脂２７６の温度程度において耐熱性があることが好ましい。具体的には、フィルム１８４の融点は、たとえば、２００℃以上であることが好ましい。
【００６０】
フィルム１８４には、文字または図形が印刷されている。たとえば、フィルム１８４の表面に「Ａ」という文字が印刷されている。
【００６１】
フィルム１８４の本体部１２に付される側には、接着剤が塗布されている。これにより、容易にフィルム１８４を中空成形体１０の表面に接着することができる。
【００６２】
第３の実施形態に係る樹脂容器１００の製造方法は、本体部１２の表面に、フィルムまたは布を付した状態で、オーバーモールド工程を行う点を除いて、第１の実施形態と同様である。
【００６３】
オーバーモールド工程の前に、予め、本体部１２の表面のうち、フロスト処理部１２２の少なくとも一部を含む領域に、フィルム１８４を付する。これにより、オーバーモールド工程において、溶融樹脂２７６には、このフィルム１８４の形状に対応する凹凸が形成される。
【００６４】
第３の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに、中空成形体１０の本体部１２と樹脂外装体３０との間に、フィルムまたは布を備えることができる。これにより、樹脂外装体３０は透明であるため、フィルムまたは布を良好に視認することができる。フィルムまたは布に文字または図形を印刷しておけば、容易に美観を醸し出すことができる。
【００６５】
本体部１２と樹脂外装体３０との間のうち、フロスト処理部１２２の少なくとも一部を含む領域に、フィルム１８４を備えている。これにより、リサイクル時に、容易にフィルムまたは布を中空成形体１０から剥離することができる。
【００６６】
以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【００６７】
上記の実施形態は以下の技術的思想を包含する。
（１）有底筒状の本体部および口頸部を有し、前記本体部の表面にフロスト処理されているフロスト処理部を有するポリオレフィン製の中空成形体と、前記本体部が非固着に埋設されているポリエステル製の樹脂外装体と、を備える樹脂容器。
（２）上記（１）に記載の樹脂容器において、フロスト処理された前記表面と前記樹脂外装体との間に空隙を有する樹脂容器。
（３）上記（２）に記載の樹脂容器において、前記空隙を挟んで対向する両面に、対応する凹凸が形成されている樹脂容器。
（４）上記（１）〜（３）のいずれか一項に記載の樹脂容器において、前記フロスト処理部に対向する前記樹脂外装体の内面には、前記フロスト処理部の表面よりも小さい凹凸が形成されている樹脂容器。
（５）上記（１）〜（４）のいずれか一項に記載の樹脂容器において、前記中空成形体のうち、前記口頸部から前記本体部にかけての肩部の表面がフロスト処理されている樹脂容器。
（６）上記（１）〜（５）のいずれか一項に記載の樹脂容器において、前記ポリオレフィンは、ポリプロピレンまたはポリエチレンである樹脂容器。
（７）上記（１）〜（６）のいずれか一項に記載の樹脂容器において、前記ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートである樹脂容器。
（８）上記（１）〜（７）のいずれか一項に記載の樹脂容器において、前記フロスト処理部の表面は、面粗さＲａが０．４μｍ以上１．２μｍ以下である樹脂容器。
（９）上記（１）〜（８）のいずれか一項に記載の樹脂容器において、前記本体部と前記樹脂外装体との間のうち、前記フロスト処理部の表面に、印刷、刻印または押印された文字または図形を備える樹脂容器。
（１０）上記（１）〜（９）のいずれか一項に記載の樹脂容器において、前記本体部と前記樹脂外装体との間に、フィルムまたは布を備える樹脂容器。
（１１）上記（１）〜（１０）のいずれか一項に記載の樹脂容器において、前記樹脂外装体は、前記中空成形体から力なく分離可能である樹脂容器。
（１２）有底筒状の本体部および口頸部を有し、前記本体部の表面にフロスト処理されているフロスト処理部を有するポリオレフィン製の中空成形体に対して、前記口頸部を係止して金型に保持する工程と、前記口頸部から前記中空成形体の中に流体を充填して雰囲気圧を超える内圧を付与するとともに、前記本体部の外側と前記金型との間に溶融したポリエステルを充填して樹脂外装体を成形するオーバーモールド工程と、を備え、前記オーバーモールド工程において、前記中空成形体の熱収縮によって、前記樹脂外装体と前記本体部を非固着にする樹脂容器の製造方法。
（１３）上記（１２）に記載の樹脂容器の製造方法において、前記樹脂外装体が前記ポリエステルの融点以下となった後に、前記中空成形体を熱収縮させる樹脂容器の製造方法。
（１４）上記（１２）または（１３）に記載の樹脂容器の製造方法において、前記フロスト処理部の表面に、文字または図形を、印刷、刻印、または押印加工した状態で、前記オーバーモールド工程を行う樹脂容器の製造方法。
（１５）上記（１２）または（１３）に記載の樹脂容器の製造方法において、前記本体部の表面にフィルムまたは布を付した状態で、前記オーバーモールド工程を行う樹脂容器の製造方法。
【００６８】
この出願は、２０１１年２月２３日に出願された日本出願特願２０１１−０３７６３５号を基礎とする優先権を主張し、その開示の総てをここに取り込む。
【図１】
2012114742.tif 000003
【図２】
2012114742.tif 000004
【図３】
2012114742.tif 000005
【図４】
2012114742.tif 000006
【図５】
2012114742.tif 000007
【図６】
2012114742.tif 000008
【図７】
2012114742.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成24年10月22日(2012.10.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口頸部および有底筒状の本体部を有し第一樹脂材料からなる中空成形体と、
第二樹脂材料からなり前記本体部が非固着に埋設されている樹脂外装体と、を備え、
前記本体部の少なくとも一部に、フロスト処理が施されたフロスト処理部が形成されていることを特徴とする樹脂容器。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂容器において、
前記フロスト処理部と前記樹脂外装体との間に空隙を有する樹脂容器。
【請求項３】
請求項２に記載の樹脂容器において、
前記空隙を挟んで対向する前記フロスト処理部の表面と前記樹脂外装体の内面に、互いに対応する形状の凹凸が形成されている樹脂容器。
【請求項４】
請求項３に記載の樹脂容器において、
前記フロスト処理部の前記表面に形成されている前記凹凸よりも、前記樹脂外装体の前記内面に形成されている前記凹凸の方が小さいことを特徴とする樹脂容器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の樹脂容器において、
前記中空成形体が、前記口頸部から前記本体部にかけて拡径する肩部を有し、
前記肩部の表面に前記フロスト処理部が形成されている樹脂容器。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の樹脂容器において、
前記第一樹脂材料がポリオレフィン系樹脂である樹脂容器。
【請求項７】
請求項６に記載の樹脂容器において、
前記ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレンまたはポリエチレンである樹脂容器。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の樹脂容器において、
前記第二樹脂材料の固化速度が前記第一樹脂材料の固化速度よりも速いことを特徴とする樹脂容器。
【請求項９】
請求項８に記載の樹脂容器において、
前記第二樹脂材料がポリエステル系樹脂である樹脂容器。
【請求項１０】
請求項９に記載の樹脂容器において、
前記ポリエステル系樹脂がポリエチレンテレフタレート、非晶性ポリエチレンテレフタレートまたはポリシクロヘキサン・ジメチル・テレフタレートとポリシクロヘキサンジメチレンイソフタレートとの共重合体である樹脂容器。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の樹脂容器において、
前記フロスト処理部の表面の面粗さＲａが０．４μｍ以上１．２μｍ以下である樹脂容器。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の樹脂容器において、
前記フロスト処理部の表面に、印刷、刻印または押印された文字または図形を備える樹脂容器。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の樹脂容器において、
前記本体部と前記樹脂外装体との間に、フィルムまたは布を備える樹脂容器。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか一項に記載の樹脂容器において、
前記樹脂外装体が前記中空成形体に摺接している樹脂容器。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか一項に記載の樹脂容器において、
前記中空成形体の内部に化粧品を収容して用いられる化粧品容器である樹脂容器。
【請求項１６】
口頸部および有底筒状の本体部を有し前記本体部の少なくとも一部にはフロスト処理が施されたフロスト処理部が形成されている第一樹脂材料製の中空成形体の前記口頸部を係止して金型に保持する工程と、
前記口頸部から前記中空成形体の中空内部に流体を充填するとともに、前記本体部の外側と前記金型との間に第二樹脂材料の溶融樹脂を充填して樹脂外装体を成形するオーバーモールド工程と、
を含み、
前記オーバーモールド工程において、
前記樹脂外装体と前記本体部とを非固着にする樹脂容器の製造方法。
【請求項１７】
請求項１６に記載の樹脂容器の製造方法において、
成形された前記樹脂外装体が前記第二樹脂材料の凝固点以下となった後に、前記中空成形体を熱収縮させる樹脂容器の製造方法。
【請求項１８】
請求項１６または１７に記載の樹脂容器の製造方法において、
前記フロスト処理部の表面に、文字または図形を、印刷、刻印、または押印加工した状態で、前記オーバーモールド工程を行う樹脂容器の製造方法。
【請求項１９】
請求項１６または１７に記載の樹脂容器の製造方法において、
前記本体部の表面にフィルムまたは布を付した状態で、前記オーバーモールド工程を行う樹脂容器の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明によれば、口頸部および有底筒状の本体部を有し前記本体部の少なくとも一部にはフロスト処理が施されたフロスト処理部が形成されている第一樹脂材料製の中空成形体の前記口頸部を係止して金型に保持する工程と、前記口頸部から前記中空成形体の中空内部に流体を充填するとともに、前記本体部の外側と前記金型との間に第二樹脂材料の溶融樹脂を充填して樹脂外装体を成形するオーバーモールド工程と、を含み、前記オーバーモールド工程において、前記樹脂外装体と前記本体部とを非固着にする樹脂容器の製造方法、が提供される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６７】
上記の実施形態は以下の技術的思想を包含する。
（１）有底筒状の本体部および口頸部を有し、前記本体部の表面にフロスト処理されているフロスト処理部を有するポリオレフィン製の中空成形体と、前記本体部が非固着に埋設されているポリエステル製の樹脂外装体と、を備える樹脂容器。
（２）上記（１）に記載の樹脂容器において、フロスト処理された前記表面と前記樹脂外装体との間に空隙を有する樹脂容器。
（３）上記（２）に記載の樹脂容器において、前記空隙を挟んで対向する両面に、対応する凹凸が形成されている樹脂容器。
（４）上記（１）〜（３）のいずれか一項に記載の樹脂容器において、前記フロスト処理部に対向する前記樹脂外装体の内面には、前記フロスト処理部の表面よりも小さい凹凸が形成されている樹脂容器。
（５）上記（１）〜（４）のいずれか一項に記載の樹脂容器において、前記中空成形体のうち、前記口頸部から前記本体部にかけての肩部の表面がフロスト処理されている樹脂容器。
（６）上記（１）〜（５）のいずれか一項に記載の樹脂容器において、前記ポリオレフィンは、ポリプロピレンまたはポリエチレンである樹脂容器。
（７）上記（１）〜（６）のいずれか一項に記載の樹脂容器において、前記ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートである樹脂容器。
（８）上記（１）〜（７）のいずれか一項に記載の樹脂容器において、前記フロスト処理部の表面は、面粗さＲａが０．４μｍ以上１．２μｍ以下である樹脂容器。
（９）上記（１）〜（８）のいずれか一項に記載の樹脂容器において、前記本体部と前記樹脂外装体との間のうち、前記フロスト処理部の表面に、印刷、刻印または押印された文字または図形を備える樹脂容器。
（１０）上記（１）〜（９）のいずれか一項に記載の樹脂容器において、前記本体部と前記樹脂外装体との間に、フィルムまたは布を備える樹脂容器。
（１１）上記（１）〜（１０）のいずれか一項に記載の樹脂容器において、前記樹脂外装体は、前記中空成形体から力なく分離可能である樹脂容器。
（１２）有底筒状の本体部および口頸部を有し、前記本体部の表面にフロスト処理されているフロスト処理部を有するポリオレフィン製の中空成形体に対して、前記口頸部を係止して金型に保持する工程と、前記口頸部から前記中空成形体の中に流体を充填して雰囲気圧を超える内圧を付与するとともに、前記本体部の外側と前記金型との間に溶融したポリエステルを充填して樹脂外装体を成形するオーバーモールド工程と、を備え、前記オーバーモールド工程において、前記中空成形体の熱収縮によって、前記樹脂外装体と前記本体部を非固着にする樹脂容器の製造方法。
（１３）上記（１２）に記載の樹脂容器の製造方法において、前記樹脂外装体が前記ポリエステルの融点以下となった後に、前記中空成形体を熱収縮させる樹脂容器の製造方法。
（１４）上記（１２）または（１３）に記載の樹脂容器の製造方法において、前記フロスト処理部の表面に、文字または図形を、印刷、刻印、または押印加工した状態で、前記オーバーモールド工程を行う樹脂容器の製造方法。
（１５）上記（１２）または（１３）に記載の樹脂容器の製造方法において、前記本体部の表面にフィルムまたは布を付した状態で、前記オーバーモールド工程を行う樹脂容器の製造方法。
更に、上記の実施形態は以下の技術的思想を包含する。
（付記１）
口頸部および有底筒状の本体部を有し第一樹脂材料からなる中空成形体と、
第二樹脂材料からなり前記本体部が非固着に埋設されている樹脂外装体と、を備え、
前記本体部の少なくとも一部に、フロスト処理が施されたフロスト処理部が形成されていることを特徴とする樹脂容器。
（付記２）
付記１に記載の樹脂容器において、
前記フロスト処理部と前記樹脂外装体との間に空隙を有する樹脂容器。
（付記３）
付記２に記載の樹脂容器において、
前記空隙を挟んで対向する前記フロスト処理部の表面と前記樹脂外装体の内面に、互いに対応する形状の凹凸が形成されている樹脂容器。
（付記４）
付記３に記載の樹脂容器において、
前記フロスト処理部の前記表面に形成されている前記凹凸よりも、前記樹脂外装体の前記内面に形成されている前記凹凸の方が小さいことを特徴とする樹脂容器。
（付記５）
付記１〜４のいずれか１つに記載の樹脂容器において、
前記中空成形体が、前記口頸部から前記本体部にかけて拡径する肩部を有し、
前記肩部の表面に前記フロスト処理部が形成されている樹脂容器。
（付記６）
付記１〜５のいずれか１つに記載の樹脂容器において、
前記第一樹脂材料がポリオレフィン系樹脂である樹脂容器。
（付記７）
付記６に記載の樹脂容器において、
前記ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレンまたはポリエチレンである樹脂容器。
（付記８）
付記１〜７のいずれか１つに記載の樹脂容器において、
前記第二樹脂材料の固化速度が前記第一樹脂材料の固化速度よりも速いことを特徴とする樹脂容器。
（付記９）
付記８に記載の樹脂容器において、
前記第二樹脂材料がポリエステル系樹脂である樹脂容器。
（付記１０）
付記９に記載の樹脂容器において、
前記ポリエステル系樹脂がポリエチレンテレフタレート、非晶性ポリエチレンテレフタレートまたはポリシクロヘキサン・ジメチル・テレフタレートとポリシクロヘキサンジメチレンイソフタレートとの共重合体である樹脂容器。
（付記１１）
付記１〜１０のいずれか１つに記載の樹脂容器において、
前記フロスト処理部の表面の面粗さＲａが０．４μｍ以上１．２μｍ以下である樹脂容器。
（付記１２）
付記１〜１１のいずれか１つに記載の樹脂容器において、
前記フロスト処理部の表面に、印刷、刻印または押印された文字または図形を備える樹脂容器。
（付記１３）
付記１〜１２のいずれか１つに記載の樹脂容器において、
前記本体部と前記樹脂外装体との間に、フィルムまたは布を備える樹脂容器。
（付記１４）
付記１〜１３のいずれか１つに記載の樹脂容器において、
前記樹脂外装体が前記中空成形体に摺接している樹脂容器。
（付記１５）
付記１〜１４のいずれか１つに記載の樹脂容器において、
前記中空成形体の内部に化粧品を収容して用いられる化粧品容器である樹脂容器。
（付記１６）
口頸部および有底筒状の本体部を有し前記本体部の少なくとも一部にはフロスト処理が施されたフロスト処理部が形成されている第一樹脂材料製の中空成形体の前記口頸部を係止して金型に保持する工程と、
前記口頸部から前記中空成形体の中空内部に流体を充填して雰囲気圧を超える内圧を付与するとともに、前記本体部の外側と前記金型との間に第二樹脂材料の溶融樹脂を充填して樹脂外装体を成形するオーバーモールド工程と、
を含み、
前記オーバーモールド工程において、
前記中空成形体の熱収縮によって、前記樹脂外装体と前記本体部とを非固着にする樹脂容器の製造方法。
（付記１７）
付記１６に記載の樹脂容器の製造方法において、
成形された前記樹脂外装体が前記第二樹脂材料の凝固点以下となった後に、前記中空成形体を熱収縮させる樹脂容器の製造方法。
（付記１８）
付記１６または１７に記載の樹脂容器の製造方法において、
前記フロスト処理部の表面に、文字または図形を、印刷、刻印、または押印加工した状態で、前記オーバーモールド工程を行う樹脂容器の製造方法。
（付記１９）
付記１６または１７に記載の樹脂容器の製造方法において、
前記本体部の表面にフィルムまたは布を付した状態で、前記オーバーモールド工程を行う樹脂容器の製造方法。
【国際調査報告】
2012114742.tif 000010
2012114742.tif 000011
2012114742.tif 000012
2012114742.tif 000013