(57)【要約】要約  大量の揮発性有機溶媒を用いることなく、簡単な方法により、高精細な流路を有する反応用チップをも作製することができ、ひいては低コストで反応用チップを作製することが可能な、反応用チップの製造方法及びその方法により製造された反応用チップが開示されている。紙ベース反応用チップの製造方法は、紫外線硬化性インクで紙上に所望の流路及び／又は反応スポットの外縁をインクジェットプリンターにより印刷する工程と、紙上に吐出された前記紫外線硬化性インクに紫外線を照射して該インクを硬化させる工程と、前記反応スポットに、反応に必要な試薬をコーティングする工程を含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線硬化性インクで紙上に所望の流路及び／又は反応スポットの外縁をインクジェットプリンターにより印刷する工程と、紙上に吐出された前記紫外線硬化性インクに紫外線を照射して該インクを硬化させる工程と、前記反応スポットに、反応に必要な試薬をコーティングする工程を含む、紙ベース反応用チップの製造方法。
【請求項２】
前記コーティング工程が、インクジェットプリンターにより試薬液を前記反応スポット上に印刷することにより行われる請求項１記載の方法。
【請求項３】
少なくとも前記流路及び／又は反応スポットの裏面に、紫外線硬化性インクをコーティングする工程をさらに含む請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
前記裏面への紫外線硬化性インクのコーティングも、インクジェットプリンターで紫外線硬化性インクを印刷することにより行う請求項３記載の方法。
【請求項５】
前記流路及び／又は反応スポットの少なくとも一部を、紙の表面から紫外線硬化性インクで被覆し、硬化させる工程をさらに含む請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
紙の表面から紫外線硬化性インクで被覆する領域は、試料点着部と反応スポットを連通する流路の表面の全部又は一部である請求項５記載の方法。
【請求項７】
前記被覆工程も、インクジェットプリンターで紫外線硬化性インクを印刷することにより行う請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記被覆工程は、流路及び／又は反応スポットの外縁をインクジェットプリンターにより印刷する工程と同時に行われる請求項７記載の方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法により製造した紙ベース反応用チップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙上に流路や反応スポットを形成した、紙ベース反応用基板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、飲料水や飲食物の衛生検査や、種々の感染症の診断等に種々の検査チップが用いられている。従来から用いられているこれらの検査チップの多くは、ガラス基板やプラスチック基板上に溝や凹部を形成することにより流路や反応スポットを設け、反応スポットに検査に必要な試薬類をコーティングしたものである。【０００３】
しかしながら、これらの検査チップは、作製する費用が高く、高価である。発展途上国では、衛生検査や感染症診断の需要が特に大きいが、多くの発展途上国は経済的にあまり恵まれておらず、より安価な検査チップが強く求められている。【０００４】
安価な検査チップを提供する１つの方法として、紙を基板とし、紙上にプリンターを利用して、流路や反応スポットを印刷する手法が提案されている。例えば、非特許文献１には、ワックスプリンターを用いてマイクロ流路や反応スポットを印刷する紙ベースのマイクロ流路チップの作製方法が開示されている。しかしながら、ワックスプリンターでは印刷後に加熱を必要とするため、工程が煩雑となってコストも高くなる。また、ワックスプリンターでは、描ける線の幅が最小でも0.85mm程度であり、微細なマイクロ流路を描くことが困難である。また、ワックスプリンターでは反応スポットに試薬をコーティングすることができない。【０００５】
また、非特許文献２には、紙をポリスチレントルエン溶液に浸漬し、乾燥して全面にポリスチレンをコーティングし、トルエンをインクとしてインクジェットプリンターでこの紙上に流路や反応スポットを印刷し、コーティングされたポリスチレンを選択的にエッチングすることにより紙上に流路や反応スポットを形成する方法が記載されている。しかしながら、この方法では、大量の揮発性有機溶媒が必要であり、環境汚染の問題を引き起こすとともに、大量の揮発性有機溶媒やポリスチレンを用いるため、その分コストも高くなる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】Martinez, A. W.;Phillips, S. T.;Whitesides, G. M. Anal. Chem. 2010, 82, 3-10.
【非特許文献２】Abe, K.; Suzuki, K.; Citterio, D. Anal. Chem. 2008, 80, 6928-6934.
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、大量の揮発性有機溶媒を用いることなく、簡単な方法により、高精細な流路を有する反応用チップをも作製することができ、ひいては低コストで反応用チップを作製することが可能な、反応用チップの製造方法及びその方法により製造された反応用チップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明者らは、鋭意研究の結果、紙上に、インクジェットプリンターを用いて紫外線硬化性インクで流路や反応スポットの外縁を印刷することにより、揮発性有機溶媒を用いることなく、簡便に低コストに精密に反応用チップを製造することが可能であることに想到し、本発明を完成した。【０００９】
すなわち、本発明は、紫外線硬化性インクで紙上に所望の流路及び／又は反応スポットの外縁をインクジェットプリンターにより印刷する工程と、紙上に吐出された前記紫外線硬化性インクに紫外線を照射して該インクを硬化させる工程と、前記反応スポットに、反応に必要な試薬をコーティングする工程を含む、紙ベース反応用チップの製造方法を提供する。また、本発明は、上記本発明の方法により製造した紙ベース反応用チップを提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の方法によれば、紫外線硬化性インクは単に紫外線を照射するだけで硬化させることができるので、簡便に低コストで反応用チップを作製することができる。また、現在市販されているインクジェットプリンターは、ワックスプリンターよりも解像度が高く、比較的高精細なマイクロ流路を有する反応用チップでも作製することができる。さらに、紫外線硬化性インクを硬化させる本発明の方法によれば、揮発性有機溶媒を用いる必要がなく、非特許文献２のように紙の全面にポリマー溶液を塗布し、インクジェットプリンターから揮発性有機溶媒を吐出して選択的にポリマーをエッチング除去する方法に比較して環境汚染及びコストの面で有利である。さらに、好ましい態様では、インクジェットプリンターを用いて流路や反応スポットと、試薬の両者を印刷することができるので、より簡便、低コストに反応用チップを作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の方法により製造される、水質検査に利用可能な紙ベース反応用チップの流路等の一例を示す図である。
【図２】下記実施例において作製した流路等のパターンを示す図である。
【図３】下記実施例において作製したpH測定チップを用いたpH測定結果を示す図である。
【図４】下記実施例において作製した鉛イオン検出チップを用いた鉛イオンの測定結果を示す図である。
【図５】下記実施例において作製した流路等の断面を表す模式図である。
【図６】別の実施例において作製した、流路の表面に被覆したカバーを有する流路等のパターンを示す図である。
【図７】図６に示す流路等の断面を表す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明において、「反応用チップ」は、基材上に流路及び／又は反応スポット（本明細書において「流路等」と呼ぶことがある）が設けられ、さらに反応に必要な試薬が反応スポットにコーティングされているものを意味する。従来、これらはスライドガラスやプラスチック基板上に設けられ、マイクロ流路チップ、ＤＮＡチップ、ペプチドチップ等のように「チップ」と呼ばれているため、本発明においてもそれを踏襲して「チップ」と呼んでいるが、本発明では基材が紙であるので、「チップ」は可撓性を有する。また、インクジェットプリンターで紙に印刷するため、任意の二次元的形状とすることができ、従来のスライドガラスのように長方形状に限定されるものではない。また、スライドガラスよりもずっと大きなものとすることも可能であり、このようなものも「チップ」と呼んでいる。なお、基材が紙であることを「紙ベース」と呼んでいる。
【００１３】
本発明においては、紙に印刷を行う。ここで、紙としては、インクジェットプリンターにより印刷可能であれば特に限定されず、ろ紙、普通紙（通常のコピー用紙）、インクジェットプリンター用の用紙、葉書、封筒等を挙げることができる。
【００１４】
上記の通り、本発明の方法では、インクジェットプリンターにより、紙上に紫外線硬化性インクで流路等の外縁を印刷する。外縁の幅は特に限定されないが、通常、コンピューター上の設定で0.1〜1.2mm程度でよい。
【００１５】
インクジェットプリンターとしては、パソコンの周辺機器として市販されている汎用のものを用いることができる。汎用されている市販のインクジェットプリンターは、主としてピエゾ方式とサーマル方式のものである。ピエゾ方式は電圧を印加すると変形するピエゾ素子を用いてインクを吐出させる方式である。セイコーエプソン社（マッハジェット（商品名）方式）やブラザー社らのインクジェットプリンタに採用されている。一方、サーマル方式は、ノズルの一部を加熱し、発生したバブルによりインクを吐出させる方式である。キヤノン社（バブルジェット（登録商標）（商品名）方式と呼ばれている）やヒューレット・パッカード社のインクジェットプリンタに採用されている。本発明の方法では、ピエゾ方式及びサーマル方式のいずれをも用いることができる。もっとも、サーマル方式は、インクを加熱するため、後述する試薬が、加熱により不都合が生じる恐れがある場合にはピエゾ方式のインクジェットプリンターを用いることが好ましい。抗体や抗原等の生物由来物質や、様々な化学物質の多くのものは熱により何らかの影響を受ける恐れがあるので、多くの場合、ピエゾ方式のインクジェットプリンターを用いることが好ましい。なお、インクジェットプリンターのノズルの内径は、通常、１０μm〜９０μm程度である。
【００１６】
紫外線硬化性インクは、紫外線を照射することにより硬化して樹脂被膜を与えるもので、UVコーティングに広く用いられている。本発明に用いる紫外線硬化性インクは、市販品を用いることもできるし、紫外線硬化性インクに用いられている周知の成分を適宜配合して調製することもできる。
【００１７】
本発明の方法では、紫外線硬化性インクにより流路等の外縁を印刷するものであり、流路等には通常、水系の液が入れられることから、紫外線硬化性インクは、硬化後の疎水性が高いものが好ましい。また、光重合速度が速い、プリンタで吐出可能（融点・粘度が適切）、低臭気性・低毒性であることが望まれる。さらには、湿度の変動に対して安定性が高い、紫外線が照射されていない段階で重合反応が進まない、等の特性も望まれる。これらを満足するものとして、光ラジカル重合するモノマー又はオリゴマーを含むものが好ましい。光ラジカル重合するモノマーとしては、特に、硬化後の疎水性が高く光重合速度が速く、インクジェットプリンターによる印刷が可能な粘度を有するアクリル系モノマーが好ましく、とりわけ、アクリル酸と炭素数１４〜１８程度のノルマル飽和脂肪族アルコールとのエステルが好ましい。具体的には、アクリル酸テトラデシル、アクリル酸ペンタデシル、アクリル酸ヘキサデシル、アクリル酸ヘプタデシル、アクリル酸オクタデシル等が好ましい。これらのうち、アクリル酸オクタデシルは、常温で固体であるので、1,10-ビス(アクリロイルオキシ)デカン (別名：1,10-デカンジオールジアクリレート) (DDA)等の常温で液体である他の光ラジカル重合性のオリゴマーやモノマーに溶解して用いることができる。なお、インクジェットプリンターで印刷可能なインクの粘度は、用いるノズル径等により異なるが、通常、0.4-20mPa・s程度である。また、上記したモノマー及びオリゴマーは、単独でも２種以上を組み合わせても用いることができる。
【００１８】
紫外線硬化性インクはさらに、光重合開始剤を含む。UVコーティングに用いられている光重合開始剤も種々のものが周知であり、上記した常温で液体の光ラジカル重合性モノマー（又は光ラジカル重合性モノマーと光ラジカル重合性オリゴマーとの混合物）に溶解可能なものを適宜選択して用いることができる。好ましい光重合開始剤の例として、アゾビスイソブチロニトリル(AIBN)、ベンゾフェノン(BP)、ベンジルジメチルケタール(BDK)等を挙げることができる。これらはいずれも周知である。市販品を好ましく用いることができ、市販品の例としては、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オン（商品名DAROCUR 1173)、Bis(2,4,6-トリメチルベンゾイル)-フェニルフォスフィンオキシド（商品名IRGACUR 819、2-(ジメチルアミノ)-1-(4-モルフォリン-4-イルフェニル)-2-(フェニルメチル）ブタン-1-オン（商品名IRGACUR 369)、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン（商品名IRGACUR 651)、エチル-4-ジメチルアミノベンゾエート（商品名DAROCUR EDB)、イソプロピルチオキサントン（商品名CIBACURE 2-ITX)、フェニルグリオキシル酸メチルエステル（商品名DAROCUR MBF)（以上、全てCiba Specialty Chemicals Inc製）、及び2-エチルアントラキノンを挙げることができる。なお、これらの光重合開始剤は単独でも組み合わせても用いることができる。
【００１９】
光重合開始剤の濃度は、紫外線硬化性インク中、通常、５〜２５重量％程度、好ましくは１０〜２０重量％程度である。
【００２０】
紙上に印刷する流路等の形状には何ら制限はなく、所望の任意な形状とすることができる。例えば、水質検査チップとして、図１に示す形状の流路等が考えられる。図１に示す流路等は、中央に円形の試料点着部10aを有し、ここから放射状に８本の流路１０が延び、各流路の端部に円形の反応スポット１２が位置する形状である。試料点着部10aは、流路の一部と考えることができる。図１に示す例では、各反応スポットには、それぞれ異なる試薬がコーティングされる。各試薬は、例えばｐＨ指示薬、鉛イオン、銅イオン、亜硝酸イオン等の各種イオンと反応して変色する各種イオノフォア、各種農薬と反応して変色する試薬、サルモネラ菌、大腸菌等の病原菌に対する抗体等である。試料点着部10aに点着された試料液は、各流路１０を通って各反応スポット１２に到達し、ここで、各試薬と反応し、試料液中に含まれる各種成分に応じ、呈色又は変色する。反応後の各試薬の色に基づき、試料液中に含まれる各種イオン、農薬、病原菌等を検出することができる。
【００２１】
紙上に印刷する流路等の形状は、もちろん図１に示すものに限定されるものではなく、測定や反応の目的に応じた任意のものとすることができる。流路の幅も何ら限定されるものではなく、例えば、コンピューター上の設定で0.8〜1.5mm程度である。種々のマイクロ流路チップが公知であり、公知のいずれのマイクロ流路を形成することもできるし、目的とする測定や反応に適した形状をデザインすることもできる。また、反応スポットは、図１に示す例のように流路の端部に位置する必要はなく、流路の一部又は全部に所望の試薬をコーティングして反応スポットとすることも可能である。従って、例えば、一本の流路の異なる箇所にそれぞれ必要な試薬（抗体等）をコーティングして、一本の流路でラテラルフロー型のイムノクロマトグラフィーを行うことも可能である。また、流路も必ずしも必要ではなく、例えば、反応スポットとなる、単なる円を複数配置したような形状でもよい。この場合には、各反応スポットを、測定分野において汎用されているマイクロプレートのウェルと同様に使用することが可能である。インクジェットプリンターは、パソコンの周辺機器として用いられているものであり、描画ソフトで作成した画像を精密に印刷することができる。従って、所望の流路等の外縁もパソコンの描画ソフトを用いて精密に描くことができ、これをインクジェットプリンターで精密に印刷することが可能であるので有利である。
【００２２】
反応用チップを用いて行う反応は、多くの場合、水溶液のような水系の液を用いて行われるので、液が紙を浸透して反対側に漏出する恐れがある。このような反対側への漏出を防止するために、例えば図５のように少なくとも紙５０上に印刷された流路等1000の裏面に、紫外線硬化性インクをコーティングすることが望ましい。この場合、チップの使用時に液が接触する部分10000のみ、すなわち、流路等の裏面のみに紫外線硬化性インクを印刷してもよいし、より広い領域、例えば、流路等の全体に外接する長方形状に印刷してもよい。現在市販されているインクジェットプリンターの多くは両面印刷に対応しているので、裏面２００への印刷も表面１００と同時に行うことが可能である。もっとも、先に表面を印刷し、紫外線を照射して紫外線硬化性インクを硬化させた後、裏面の印刷を行うことも可能である。また、裏面に印刷する形状も、表面と同様、パソコンの描画ソフトを用いて正確に描画することができる。
【００２３】
さらに、流路の少なくとも一部を紙の表面から紫外線硬化性インクで被覆してもよい。例えば、上記した図１に示すパターンを有する流路等に、紫外線硬化性インクでカバーを形成することができる。この例を図６に示す。図６に示す例では、試料貼着部10aと反応スポット１２とを連通する８本の流路１０を含む輪状の領域を、紫外線硬化性インクでコーティングしてカバー20000を形成している。このように流路の表面を紫外線硬化性インクで被覆し、硬化させてカバー20000を形成するすることにより、試料貼着部10aに点着した試料が、反応スポット１２に到達する前に、試料に外部環境から異物（試料以外のもの）が混入することを防止することができ、測定の正確性を高めることができる。表面からの被覆は、図６に示すように、試料点着部10aと反応スポット１２を連通する流路１０の表面の全部又は一部であることが好ましく、流路１０の表面の面積の５０％以上、好ましくは９０％以上、最も好ましくは流路の全部を被覆することが好ましい。この場合、上記の通り、流路の裏面にも紫外線硬化性インクをコーティングすることが好ましく、これにより、流路は、表面も裏面も外界から隔離され、紙の内部のみを通る流路とすることが可能になる。これにより、試料への異物混入をより厳重に防止することができる。なお、この場合には、試料は、紙の内部のみを通過して反応スポットに到達することになるので、紙は、濾紙のように液体がよく浸透する紙を採用することが好ましい。
【００２４】
流路の表面を紫外線硬化性インクで被覆する工程も、インクジェットプリンターを用いた印刷により行うことが好ましい。この被覆工程は、先に流路を印刷、硬化した後に、印刷パターン上にインクジェットプリンターを用いて重ねて印刷することにより行ってもよいし、流路等の外縁を印刷する際に同時にカバーを印刷してもよい。後者の場合には、工程数を少なくできる利点がある。なお、後者の場合であっても、流路１０の外縁を濃い実線で描き、カバー20000を薄い実線で描くことにより、流路１０の外縁を描く紫外線硬化性インクと、カバー20000を描く紫外線硬化性インクの密度（単位面積当たりのインク量）を異ならしめることができ、従って、流路１０の外縁１０bの深さ（紫外線硬化性インクは溶液なので、紙の表面からある程度の深さまで浸透する）よりもカバー20000を形成することができる（図７参照）。なお、ここでいう薄い実線は、色の透過率、灰色の程度及びRGB値を調整して描くことができる。流路の裏面からも紫外線硬化性インクをコーティング(300)すれば、図７に示すように流路1000は紙（好ましくは濾紙）の内部のみを通り、外界から遮断することができる。もっとも、所望により、流路１０の外縁を印刷せずに、カバー20000を印刷してもよく、この場合には、試料貼着部10aの外縁と、反応スポット１２の外縁と、カバー20000のみが印刷される。この場合、試料貼着部10aに点着された試料は、紙の内部を放射状に拡散して反応スポットに到達することになるが、水質検査の場合のように試料が十分量存在する場合には、このような態様も可能である。
【００２５】
流路等の外縁、及び場合により、流路の裏面や、表面のカバーを印刷後、紫外線硬化性インクに紫外線を照射して紫外線硬化性インクを硬化させる。紫外線の照射は、市販の紫外線照射装置を用いて行うことができる。照射条件は、紫外線硬化性インクが硬化して疎水性の線になる条件であれば特に限定されず、用いる紫外線硬化性インクやインクの使用量に応じて適宜設定することができるが、通常、300〜1200 mW/cm2のエネルギー密度で１５秒間〜２分間程度照射すればよい。また、紫外線の波長は紫外線硬化性インクを硬化させることができる波長であれば特に限定されないが、通常、260nm〜380nm程度の安全な近紫外線で十分目的を達成することが可能である。なお、両面に印刷した場合には、各面ごとに紫外線を照射してそれぞれ紫外線硬化性インクを硬化させる。
【００２６】
次に反応スポットに試薬をコーティングする。コーティングする試薬は、目的とする測定や反応に必要な試薬であり、任意に選択されるものである。このような試薬としては、例えば、pH指示薬、例えば鉛イオン、カルシウムイオン、銅イオン、リン酸イオン、亜硝酸イオン、ホウ酸イオン、フッ素イオン等の各種イオンと反応して呈色するイオノフォア、シマジンやアトラジン等の各種農薬と反応して呈色する試薬、サルモネラ菌のような病原菌や大腸菌と抗原抗体反応する抗体等、免疫測定のための各種抗原や抗体、DNAチップやペプチドチップに用いられている各種DNAやペプチド等を挙げることができるがこれらに限定されるものではない。なお、試薬の種類によっては、試料液との反応後、さらに第２の試薬を反応させる必要がある場合もあるが（例えば、サンドイッチ法による免疫測定における標識抗体等）、このような場合には、第２の試薬は従来と同様、スポイト等で滴下することができるし、場合によっては第２の試薬もインクジェットプリンターにより印刷することも可能である。また、マイクロ流路チップは、近年、測定用のみならず、化学反応を用いた所望の物質の製造にも用いられている。本発明のチップも、公知のマイクロ流路チップと同様、測定のみならず、物質製造のための化学反応にも用いることができる。
【００２７】
試薬のコーティングは、スポイト等を用いて手動により行うことも可能であるが、試薬を含む液であって、インクジェットプリンターにより印刷可能な粘度を有するものを調製し、これをインクジェットプリンターで印刷することが便利で好ましい。粘度は、上記の通り、0.4〜20mPa・s程度の範囲であればインクジェットプリンターにより印刷可能である。試薬液の粘度がこの範囲よりも大きい場合には適切な希釈液で希釈することにより粘度を下げることができ、一方、この範囲よりも小さい場合には、反応を妨げない、増粘効果のある物質を増粘剤として添加することができる。好ましい増粘剤の例として、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール等を挙げることができる。試薬液は、プリンターのノズルが目詰まりを起こさない限り、溶液、エマルション、懸濁液のいずれの形態でもよい。懸濁液の場合、懸濁される粒子の大きさが１μm以下程度であれば通常、問題なく印刷可能である。
【００２８】
インクジェットプリンターによる試薬液の印刷は、紫外線硬化性インクの硬化後に行ってもよいし、紫外線硬化性インクの印刷と同時に行うことも可能である。この場合、例えば、印刷すべきパターンを描画ソフト描く際に、流路等の外縁はブラックで描き、試薬をコーティングする部分はカラーで描き、紫外線硬化性インクをブラックインクのカートリッジに、試薬液をカラーインクのカートリッジに収容して印刷を行えばよい。もっとも、市販のインクジェットプリンターでは、インク詰まりを防止するために、ブラックの描画でもカラーインクを微量に吐出する設定になっているものもあり、このようなインクジェットプリンターでは紫外線硬化性インクに試薬が微量混じってしまう。このような設定になっていないプリンターを用いれば、上記の方法で同時印刷が可能であるし、微量の試薬が紫外線硬化性インクに混入しても実用上の問題がない場合には、上記のような設定になっているプリンターでも同時印刷が可能である。もっとも、混入を完全に防止することが望まれる場合には、下記実施例に記載の通り、先に流路等の外縁を硬化させた後に試薬を印刷することが好ましい。また、同一の反応スポットに複数種類の試薬を積層する必要がある場合（例えばサンドイッチ型の免疫測定を行うための抗体とブロッキング剤等）には、同一の反応スポットに異なる試薬液を複数回印刷することも可能である。
【００２９】
以下、本発明を実施例に基づきより具体的に説明する。もっとも、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００３０】
実施例１
１．紫外線硬化性インクの調製
光ラジカル重合性モノマーであるアクリル酸オクタデシルと、光ラジカル重合性オリゴマーである1,10-ビス(アクリロイルオキシ)デカン(DDA)との7:3（重量比）混合物を調製した。これに光重合開始剤であるベンジルジメチルケタール(BDK)を終濃度１５重量％で溶解し、紫外線硬化性インクとした。このインクの粘度は、8.7mPa・sであった【００３１】
２．流路等の印刷
エプソン社から市販されているピエゾ方式のインクジェットプリンター(PX-101)を用いて、上記の通り調製した紫外線硬化性インクをインクカートリッジに充填して流路等の印刷を行った。印刷した流路等は、一辺が3mmの正方形２個を長さ3mm、幅1.5mmの流路でつないだ図２に示す形状であった。一方の正方形が反応スポット、もう１つの正方形が流路の試料貼着部である。なお、このインクジェットプリンターは、ブラックインクカートリッジ２個、カラーインクカートリッジ(マゼンタ、シアン、イエロー)３個を搭載し、最高解像度が5760 x 1440 dpi、最小液滴量が3pLである。図２に示すパターンをパソコンの描画ソフトで描き、これを上記インクジェットプリンターで印刷した。紫外線硬化性インクを全てのインクカートリッジに充填し、印刷はモノクロ印刷に設定して行った。また、紙はろ紙を用いた。【００３２】
同時に裏面にも紫外線硬化性インクで印刷した。裏面には、図２に示すパターンの全体を囲包する長方形をベタ印刷した。【００３３】
３．紫外線硬化
市販の紫外線照射装置を用い、波長365nmの紫外線を600mW/cm2のエネルギー密度で６０秒間照射し、インクを硬化させた。描かれたパターンの一方の正方形に食用赤色着色剤溶液を添加したところ、着色剤溶液は、流路を通過して他方の正方形に到達し、パターン全体が赤色になった。また、液漏れは認められなかった。４週間後、同じ試験を行ったところ、同じ結果が得られた。従って、描かれたパターンは、経時的にも安定であることが確認された。【００３４】
４．  試薬のコーティング
反応スポットとなる一方の正方形に、pH指示薬をコーティングした。コーティングしたpH指示薬は、ブロモチモールブルー(BTB)、チモールブルー(TB)及びメチルレッド(MR)の混合物である。BTBとTBには、脂溶性を高めるために長鎖アルキル基を導入した。各指示薬はポリ(1-ビニルピロリドン-co-スチレン)(P(VP-Sｔ))から成るエマルションナノ粒子に内包させ、エマルションを試薬液として用いた。以下、これらの操作を詳細に説明する。【００３５】
(1)   BTBへのアルキル鎖の導入
下記スキームに従い、BTBへアルキル鎖を導入した。【００３６】
【化１】
2012160857.tif 000003
【００３７】
具体的には次のように行った。
(i) BTB-Na (147.85 mg、0.229 mmol、1 eq)とトリメチルステアリルアンモニウムクロリド(79.51 mg、0.228 mmol、1eq)をMilli-Q水（商品名）に溶解した。
(ii) (i)の溶液を、連続抽出装置を用いて一夜クロロホルム層へ抽出した。
(iii) 翌日、得られたクロロホルム層を無水硫酸ナトリウムで乾燥させ、乾燥剤をろ別した。クロロホルムを減圧除去し、さらに真空ポンプで乾燥させた。化合物１は、収量136.6 mg、収率64.0 ％で得られた。【００３８】
(2)  アルキル鎖を導入したBTBを含むナノ粒子の作製
(i) 化合物(i)17.7 mgをエタノール 20 mLに溶解した。
(ii) 38 %(w/w) ポリ(1-ビニルピロリドン-co-スチレン)(P(VP-St))エマルション in H2O, (64 %(w/w)スチレン(乾燥基準)), (平均粒子径245 nm)) (Aldrich社製) P(VP-ST)エマルション1.05 g、Milli-Q水（商品名）40 mL、エタノール80mLを300 mLナスフラスコに取って攪拌し、(i)を徐々に滴下した。
(iii)エタノールおよび水を減圧除去し、得られた濃縮液にMilli-Q水（商品名）を加えて10 gとした。
(iv) (iii)で得られた分散液100μLをマイクロチューブに取り、マイクロチューブ用遠心分離機でフィルターを用いて遠心分離(RCF=10,000、Time=30 min)した。その結果透明なろ液が得られたため、BTBはナノ粒子から漏れ出ていないことを確認した。【００３９】
(3)  TBへのアルキル鎖の導入
下記スキームに従い、TBへアルキル鎖を導入した。【００４０】
【化２】
2012160857.tif 000004
【００４１】
具体的には次のように行った。
(i) TB-Na (49.12 mg、0.101 mmol、1 eq)とトリドデシルメチルアンモニウムクロリド(58.24 mg、0.102 mmol、1 eq)をMilli-Q水（商品名）に溶解した。
(ii) (i)の溶液を、分液漏斗を用いて３回抽出を行い、クロロホルム層を取り出した。
(iii) 得られたクロロホルム層に飽和塩化ナトリウム水溶液を加えてもう一度抽出した。
(iv) 無水硫酸ナトリウムで乾燥させ、乾燥剤をろ別した。クロロホルムを減圧除去し、さらに真空ポンプで乾燥させた。化合物２は、収量92.5 mg、収率67.6 ％で得られた。【００４２】
(4) アルキル鎖を導入したTBを含むナノ粒子の作製
(i) 化合物(2)18.63 mgをエタノール 20 mLに溶解した。
(ii) 38 %(w/w) P(VP-ST)エマルション1.05 g、Milli-Q水（商品名）40 mL、エタノール80mLを300 mlナスフラスコに取って攪拌し、(1)を徐々に滴下した。
(iii) エタノールおよび水を減圧除去し、得られた濃縮液にMilli-Qを加えて10 gとした。
(iv) (iii)で得られた分散液100μLをマイクロチューブに取り、マイクロチューブ用遠心分離機でフィルターを用いて遠心分離(RCF=10,000、Time=30min)した。その結果透明なろ液が得られたため、TBはナノ粒子から漏れ出ていないことを確認した。【００４３】
(5)  MRのナノ粒子への含有
MRは前二者に比べて脂溶性が高く、MRナトリウム塩が有機層に溶解してしまうため、アルキル鎖の無い状態でナノ粒子に内包させた。具体的には次のように行った。
(i) MR 8.1mgをエタノール 20mLに溶解した。
(ii) 38 %(w/w) P(VP-ST)エマルション 1.05g、Milli-Q水（商品名）40mL、エタノール 80mLを300 mLナスフラスコに取って攪拌し、(i)を徐々に滴下した。
(iii)エタノールおよび水を減圧除去し、得られた濃縮液にMilli-Q水（商品名）を加えて10gとした。
(iv) 減圧除去の過程で(iii)から、ナノ粒子に収まりきらなかったMRの沈殿物が生成した。これらを1.2μmシリンジフィルターで取り除いた。
(v) (iv) 100μLをマイクロチューブに取り、マイクロチューブ用遠心分離機でフィルターを用いて遠心分離(RCF=10,000、Time=30 min)した。その結果赤色に着色していたため、ナノ粒子からのMRの漏れを確認した。【００４４】
(6)  試薬液の印刷
(i)  上記のように調製した、アルキル基導入BTB含有エマルション、アルキル基導入TB含有エマルション及びMR含有エマルションを220：330：660 (μL)の割合で混合した。
(ii) インクのpH応答性を明確にするため、(i)の分散液：0.1M NaOH溶液＝1210：36.3 (μL)で混合し、溶液の色が緑色になったことを確認した。
(iii) (ii)のインク：グリセリン：2-プロパノール：Milli-Q=1246.3：500：1500：1753.7 (μL)の割合で混合し、粒子の固形分率が0.484 %(w/w)になるように調整した。また、グリセリンは粘度調整（増粘剤）およびプリントヘッドの乾燥防止のため、2-プロパノールは表面張力調整のために加えた。
(iv)  調製したpH指示薬液を限外ろ過して固形物を除去し、上記と同じインクジェットプリンターのインクカートリッジに充填して、図２に示すパターンの一方の正方形部分に印刷し、乾燥させた。【００４５】
５．  pH測定
クエン酸およびりん酸水素二ナトリウム・12水和物（Na2HPO4・12H2O）を用いてpH 4.0、5.0、6.0、7.0、8.0のバッファーを調製した。また、炭酸ナトリウムNa2CO3および炭酸水素ナトリウムNaHCO3を用いてpH 9.0のバッファーを調製した。【００４６】
これらの各pHを有する標準試料液各4μLを、図２に示すパターンの、pH指示薬をコーティングしていない方の正方形に滴下した。滴下した標準試料液は流路を通ってpH指示薬をコーティングした正方形（反応スポット）に到達し、pH指示薬と反応した。これにより、pH指示薬は、各標準試料液と反応して変色した。スキャナを用いて画像として取り込んだのち、デジタルカラーアナリシスで定量データを得た。【００４７】
結果を図３に示す。図３中、縦軸のa*はL*a*b*表色系のa*を示す。図３から明らかなように、pHが大きくなるほどa*値は小さくなっており、このpH測定用チップによりpHが測定可能なことが明らかになった。【００４８】
実施例２
１．  鉛イオン検出チップの作製
反応スポットにコーティングする試薬として、鉛イオンの指示薬であるキシレノールオレンジ) (Alfa Aesar社製）を用いたことを除き、実施例１と同様にして鉛イオン検出チップを作製した。【００４９】
0.75 mM キシレノールオレンジ-10 %(w/w)グリセリン-30 %(w/w)2-プロパノール水溶液を調製し、限外ろ過後、実施例１で用いたものと同じインクジェットプリンターのインクカートリッジに充填し、実施例１と同様に反応用スポットの正方形部分に印刷した。【００５０】
２．  鉛イオンの測定
標準試料液として、10-2、10-3、10-4、10-5  M塩化鉛(II)水溶液をそれぞれ調整し、実施例１と同様、各４μLを鉛イオン指示薬をコーティングしていない方の正方形に滴下した。滴下した標準試料液は流路を通って鉛イオン指示薬をコーティングした正方形（反応スポット）に到達し、鉛イオン指示薬と反応した。これにより、鉛イオン指示薬は、各標準試料液と反応して変色した。スキャナを用いて画像として取り込んだのち、デジタルカラーアナリシスで定量データを得た。【００５１】
結果を図４に示す。図４に示す通り、鉛イオン濃度が約10-3Mになるとa*値が急に立ち上がっているので、この鉛イオン検出チップにより、検出限界を約10-3Mとして鉛イオンを検出できることが明らかになった。【００５２】
実施例３
上記した図６及び図７に示す流路等のパターンを印刷した。エプソン社から市販されているピエゾ方式のインクジェットプリンター(PX-101)を用いて、上記の通り調製した紫外線硬化性インクをインクカートリッジに充填して表面カバーした流路等及びカバーの印刷を行った。流路等は、中央に円形の試料点着部10aを有し、ここから放射状に８本の表面にカバー20000が施された流路10が延び、各流路の端部に円形の反応スポット１２が位置する図６に示す形状である。実際に印刷した流路等は試料点着部10aが半径2.5mmの円、流路10が幅1.0mm、長さ2.5mmの長方形、カバー20000は半径5mmの大円から半径2.5mmの小円を切り取った輪状で、反応スポット12が半径が2mmの円８個であった。なお、このインクジェットプリンターは、ブラックインクカートリッジ２個、カラーインクカートリッジ（マゼンタ、シアン、イエロー）３個を搭載し、最高解像度が5760 x 1440 dpi、最小液滴量が3pLである。図６に示すパターンをパソコンの描画ソフトで描き、これを上記インクジェットプリンターで印刷した。紫外線硬化性インクを全てのインクカートリッジに充填し、印刷はカラー印刷に設定して行った。また、紙はろ紙を用いた。【００５３】
実施例４〜１６
種々の光重合開始剤を用いた実験を行った。すなわち、光重合開始剤を、表１に示すもの（濃度も表１に示す）としたことを除き実施例１と同じ操作を行った。いずれの光重合開始剤を用いた場合も実施例１と同様な結果が得られた。
【００５４】
【表１】
2012160857.tif 000005
【符号の説明】
【００５５】
１０  流路
１０ａ  試料貼着部
１０ｂ  流路１０の外縁断面
１２  反応スポット
５０  紙
１００  紙表面
２００  紙裏面
１０００  流路等の断面
１００００  チップの使用時に液が接触する部分
１００００ａ  裏面からの紫外線硬化性インクコーティングの断面
２００００  カバー
【図２】
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【図７】
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【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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