(57)【要約】  太陽電池セルであって、基板の受光面に配置された複数のフィンガー電極を備え、受光面は、所定の幅の領域を有し、領域と同じ幅の導電性接着剤を受け、領域の内側、領域の外側、又は、領域の内側及び外側にまたがる位置には、受光面において接着剤が接着される位置を示すアライメントマークが設けられており、アライメントマークは、所定の幅よりも小さい領域の幅方向における断面を有している。
2012121348.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池セルであって、
基板の受光面に配置された複数のフィンガー電極を備え、
前記受光面は、所定の幅の領域を有し、前記領域と同じ幅の導電性接着剤を受け、
前記領域の内側、前記領域の外側、又は、前記領域の内側及び外側にまたがる位置には、前記受光面において前記導電性接着剤が接着される位置を示すアライメントマークが設けられており、
前記アライメントマークは、前記所定の幅よりも小さい前記領域の幅方向における断面を有している、
太陽電池セル。
【請求項２】
前記アライメントマークは、前記フィンガー電極と同じ材料で形成されている、
請求項１に記載の太陽電池セル。
【請求項３】
前記アライメントマークは、前記フィンガー電極と異なる材料で形成されている、
請求項１に記載の太陽電池セル。
【請求項４】
前記アライメントマークは、前記受光面における対向する端部の最も近くに位置する二つの前記フィンガー電極を互いに連結するように、全ての前記フィンガー電極と交差し、
前記アライメントマークは、前記フィンガー電極と一体形成されている、
請求項２に記載の太陽電池セル。
【請求項５】
前記アライメントマークは、前記受光面における対向する端部の最も近くに位置する二つの前記フィンガー電極を互いに連結するように、全ての前記フィンガー電極と交差する、
請求項３に記載の太陽電池セル。
【請求項６】
前記アライメントマークは、前記受光面における対向する端部の最も近くに位置する前記二つの前記フィンガー電極を超えて延在している、
請求項４又は５に記載の太陽電池セル。
【請求項７】
前記アライメントマークは、一つの前記領域に対して、前記フィンガー電極が延在する方向に沿って複数設けられている、
請求項１〜６のいずれか一項に記載の太陽電池セル。
【請求項８】
前記アライメントマークは、一つの前記領域に対して、前記フィンガー電極が延在する方向に沿って複数設けられており、
前記複数のアライメントマークのうち、一部の前記アライメントマークは直線状を呈し、残りの前記アライメントマークは破線状を呈している、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の太陽電池セル。
【請求項９】
前記アライメントマークは、前記フィンガー電極の線幅以下の線幅を有している、
請求項１〜８のいずれか一項に記載の太陽電池セル。
【請求項１０】
前記アライメントマークは、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の線幅を有している、
請求項１〜９のいずれか一項に記載の太陽電池セル。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の太陽電池セルを複数備え、
ＴＡＢ線が、前記複数の太陽電池セルのうちの一つの太陽電池セルのアライメントマークに沿って配置され、前記導電性接着剤を介して前記一つの太陽電池セルの前記フィンガー電極に連結され、
前記ＴＡＢ線が、前記複数の太陽電池セルのうち他の太陽電池セルの裏面に形成された裏面電極に更に連結されている、
太陽電池モジュール。
【請求項１２】
太陽電池セルの製造方法であって、
所定の幅の領域を有し前記領域と同じ幅の導電性接着剤を受ける受光面に複数のフィンガー電極が配置された基板を準備し、
前記領域の内側、前記領域の外側、又は、前記領域の内側及び外側にまたがる位置に、前記受光面において前記導電性接着剤が接着される位置を示し、前記所定の幅よりも小さい前記領域の幅方向における断面を有しているアライメントマークを、前記複数のフィンガー電極が形成されるよりも前又は後に設ける、
太陽電池セルの製造方法。
【請求項１３】
前記アライメントマークは、前記フィンガー電極と同じ材料で形成されている、
請求項１２に記載の太陽電池セルの製造方法。
【請求項１４】
前記アライメントマークは、前記フィンガー電極と異なる材料で形成されている、
請求項１２に記載の太陽電池セルの製造方法。
【請求項１５】
前記アライメントマークは、前記受光面における対向する端部の最も近くに位置する二つの前記フィンガー電極を互いに連結するように、全ての前記フィンガー電極と交差し、
前記アライメントマークは、前記フィンガー電極と一体形成されている、
請求項１３に記載の太陽電池セルの製造方法。
【請求項１６】
前記アライメントマークは、前記受光面における対向する端部の最も近くに位置する二つの前記フィンガー電極を互いに連結するように、全ての前記フィンガー電極と交差する、
請求項１４に記載の太陽電池セルの製造方法。
【請求項１７】
前記アライメントマークは、前記受光面における対向する端部の最も近くに位置する前記二つの前記フィンガー電極を超えて延在している、
請求項１５又は１６に記載の太陽電池セルの製造方法。
【請求項１８】
前記アライメントマークは、一つの前記領域に対して、前記フィンガー電極が延在する方向に沿って複数設けられている、
請求項１２〜１７のいずれか一項に記載の太陽電池セルの製造方法。
【請求項１９】
前記アライメントマークは、一つの前記領域に対して、前記フィンガー電極が延在する方向に沿って複数設けられており、
前記複数のアライメントマークのうち、一部の前記アライメントマークは直線状を呈し、残りの前記アライメントマークは破線状を呈している、
請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の太陽電池セルの製造方法。
【請求項２０】
前記アライメントマークは、前記フィンガー電極の線幅以下の線幅を有している、
請求項１２〜１９のいずれか一項に記載の太陽電池セルの製造方法。
【請求項２１】
前記アライメントマークは、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の線幅を有している、
請求項１２〜２０のいずれか一項に記載の太陽電池セルの製造方法。
【請求項２２】
太陽電池モジュールの製造方法であって、
請求項１〜１０のいずか一項に記載の太陽電池セルを複数準備する第１のステップと、
ＴＡＢ線を前記複数の太陽電池セルのうちの一つの太陽電池セルのアライメントマークに沿って配置し、前記ＴＡＢ線を前記導電性接着剤を介して前記一つの太陽電池セルの前記フィンガー電極に連結する第２のステップと、
前記ＴＡＢ線を前記複数の太陽電池セルのうち他の太陽電池セルの裏面に形成された裏面電極に更に連結する第３のステップと、を備え、
前記第２のステップ及び前記第３のステップは、二者択一の順で実施される、
太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池セル、太陽電池モジュール、太陽電池セルの製造方法及び太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、深刻化する地球温暖化や化石エネルギー枯渇問題を解決する手段として、太陽電池が注目されている。この太陽電池は、通常、複数の太陽電池セルを直列又は並列に接続することで形成される。この太陽電池セルの表面（受光面）には、出力を得るためのＡｇからなる直線状の電極（フィンガー電極）が、互いに平行に複数本形成されている。また、裏面には、その全面を覆うようにＡｌからなる裏面電極が形成されている。そして、隣接する太陽電池セルのうち、一方の太陽電池セルの受光面に全てのフィンガー電極と互いに直交するように金属配線部材（ＴＡＢ線）を接続し、さらにこのＴＡＢ線を他方の太陽電池セルの裏面電極に接続することで、隣接する太陽電池セルが互いに接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２６３８８０号公報
【特許文献２】特開２００４−２０４２５６号公報
【特許文献３】特開平８−３３０６１５号公報
【特許文献４】特開２００３−１３３５７０号公報
【特許文献５】特開２００５−２４３９３５号公報
【特許文献６】特開２００７−２６５６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、ＴＡＢ線の接続には、良好な導電性を示すはんだが使用されてきた（特許文献１）。また、最近では、環境問題を考慮して、Ｐｂを含まないＳｎ−Ａｇ−Ｃｕはんだが使用されることもある（特許文献１、２）。しかし、これらのはんだをＴＡＢ線の接続に使用する場合、約２２０℃以上の熱が太陽電池セルに加わるため、接続工程の歩留りの低下や太陽電池セルの反りが発生するおそれがある。これらを抑制するために、太陽電池セル中のシリコンの厚みを増加させることが考えられる。しかし、この場合、製造コストが増加してしまう。【０００５】
また、上記のようなはんだをＴＡＢ線の接続に使用する場合、はんだのぬれ性を確保するために、太陽電池セルの表面及び裏面において当該ＴＡＢ線が配置される位置に、予めＡｇからなる電極（バスパー電極）を形成しておく必要がある。しかし、Ａｇは高価であるため、製造コストが増加してしまう。また、Ａｇの電気抵抗は大きいため、バスバー電極が細いと、当該バスバー電極のシート抵抗が大きくなる。そうすると、バスバー電極における電力損失が増加して、太陽電池セルの発電性能が低下してしまう。このため、バスバー電極のシート抵抗を抑制するために、バスバー電極の幅はある程度太くする必要があり、さらに製造コストが増加する原因となっている。【０００６】
そこで、近年、はんだに代えて導電性接着層を有する導電性接着剤をＴＡＢ線の接続に使用することが提案されている（特許文献３〜６）。この導電性接着剤は熱硬化性樹脂中にＡｌ粒子等の金属粒子を混合・分散させた組成物であり、この金属粒子がＴＡＢ線と太陽電池セルの電極との間に挟まれることで電気的な接続が実現される。導電性接着剤をＴＡＢ線の接続に使用する場合、２００℃以下で接続を行うことが可能であるため、接続工程の歩留りの低下や太陽電池セルの反りが抑制される。また、導電性接着剤をＴＡＢ線の接続に使用する場合、ぬれ性の確保が不要となるため、ぬれ性の確保のために形成されていたバスパー電極が不要となり、Ａｇの使用が低減される。【０００７】
しかしながら、太陽電池セルの表面及び裏面にバスパー電極が形成されていないと、ＴＡＢ線の接続位置が確認できず、ＴＡＢ線を予定された位置に精度良く貼り付けることができないおそれがある。ＴＡＢ線を予定された位置に貼り付けることができないと、太陽電池セルの並びが蛇行してしまい、太陽電池セルに残留応力が発生して製造の歩留まりが低下するおそれがある。【０００８】
本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、ＴＡＢ線を予定された位置に精度良く接続することができ、且つ製造コストの増加を抑制することができる太陽電池セルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一側面の太陽電池セルは、太陽電池セルであって、基板の受光面に配置された複数のフィンガー電極を備え、受光面は、所定の幅の領域を有し、領域と同じ幅の導電性接着剤を受け、領域の内側、領域の外側、又は、領域の内側及び外側にまたがる位置には、受光面において導電性接着剤が接着される位置を示すアライメントマークが設けられており、アライメントマークは、所定の幅よりも小さい領域の幅方向における断面を有している。
また、本発明の一側面の太陽電池セルは、受光面に複数のフィンガー電極が配置され、フィンガー電極に導電性接着剤を介してＴＡＢ線が接続される太陽電池セルであって、受光面には、フィンガー電極に対するＴＡＢ線の接続位置を示すアライメントマークが、両端に位置するフィンガー電極同士を結ぶように各フィンガー電極と交差して設けられており、アライメントマークは、フィンガー電極と同一の材料によってフィンガー電極の線幅以下の線幅でフィンガー電極と一体形成されていることを特徴としてもよい。【００１０】
本発明の一側面の太陽電池セルでは、フィンガー電極に対するＴＡＢ線の接続位置を示すアライメントマークが、両端に位置するフィンガー電極を結ぶように各フィンガー電極と交差して受光面に設けられている。よって、ＴＡＢ線の接続位置を視認することができ、ＴＡＢ線を予定された位置に精度良く接続することができる。また、アライメントマークは、フィンガー電極と同一の材料によってフィンガー電極と一体形成されている。このため、アライメントマークをフィンガー電極と同時に容易に形成することができる。また、アライメントマークは、フィンガー電極の線幅以下の線幅で形成されている。従って、電極材の使用量の増加を抑制することができる。よって、製造コストの増加を抑制することができる。【００１１】
また、本発明の一側面の太陽電池セルは、受光面に複数のフィンガー電極が配置され、フィンガー電極に導電性接着剤を介してＴＡＢ線が接続される太陽電池セルであって、受光面には、フィンガー電極に対するＴＡＢ線の接続位置を示すアライメントマークが、両端に位置するフィンガー電極同士を結ぶように各フィンガー電極と交差して設けられており、アライメントマークは、フィンガー電極と同一の材料によって０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の線幅でフィンガー電極と一体形成されていることを特徴としてもよい。【００１２】
本発明の一側面の太陽電池セルでは、フィンガー電極に対するＴＡＢ線の接続位置を示すアライメントマークが、両端に位置するフィンガー電極を結ぶように各フィンガー電極と交差して受光面に設けられている。よって、ＴＡＢ線の接続位置を視認することができ、ＴＡＢ線を予定された位置に精度良く接続することができる。また、アライメントマークは、フィンガー電極と同一の材料によってフィンガー電極と一体形成されている。このため、アライメントマークをフィンガー電極と同時に容易に形成することができる。また、アライメントマークは、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の線幅で形成されている。従って、電極材の使用量の増加を抑制することができる。よって、製造コストの増加を抑制することができる。【００１３】
ここで、アライメントマークは、両端に位置するフィンガー電極の外側まで延在してもよい。こうすると、太陽電池セルに導電性接着剤を接着した際、当該導電性接着剤の外側にアライメントマークをはみ出させることが可能となる。これにより、導電性接着剤が予定された位置に接着されたか否かを視認することができる。よって、一層ＴＡＢ線を予定された位置に精度良く接続することができる。【００１４】
また、本発明の一側面の太陽電池モジュールは、上述の太陽電池セルが複数配置され、隣接する一方の太陽電池セルのフィンガー電極と、他方の太陽電池セルの裏面に形成された裏面電極とが、アライメントマークに沿うように導電性接着剤を介して配置されたＴＡＢ線により連結されていることを特徴とする。本発明の一側面の太陽電池モジュールでは、ＴＡＢ線が予定された位置に精度良く接続されるため、太陽電池セルの列が蛇行することを抑制できる。これにより、太陽電池モジュールを製造する際、太陽電池セルに残留応力が発生することを抑制でき、製造の歩留まりを向上することができる。
また、本発明の一側面の太陽電池モジュールは、上述の太陽電池セルを複数備え、ＴＡＢ線が、複数の太陽電池セルのうちの一つの太陽電池セルのアライメントマークに沿って配置され、導電性接着剤を介して一つの太陽電池セルのフィンガー電極に連結され、ＴＡＢ線が、複数の太陽電池セルのうち他の太陽電池セルの裏面に形成された裏面電極に更に連結されている。
また、本発明の一側面の太陽電池セルの製造方法は、太陽電池セルの製造方法であって、所定の幅の領域を有し領域と同じ幅の導電性接着剤を受ける受光面に複数のフィンガー電極が配置された基板を準備し、領域の内側、領域の外側、又は、領域の内側及び外側にまたがる位置に、受光面において導電性接着剤が接着される位置を示し、所定の幅よりも小さい領域の幅方向における断面を有しているアライメントマークを、複数のフィンガー電極が形成されるよりも前又は後に設ける。
また、本発明の一側面の太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池モジュールの製造方法であって、上述の太陽電池セルを複数準備する第１のステップと、ＴＡＢ線を複数の太陽電池セルのうちの一つの太陽電池セルのアライメントマークに沿って配置し、ＴＡＢ線を導電性接着剤を介して一つの太陽電池セルのフィンガー電極に連結する第２のステップと、ＴＡＢ線を複数の太陽電池セルのうち他の太陽電池セルの裏面に形成された裏面電極に更に連結する第３のステップと、を備え、第２のステップ及び第３のステップは、二者択一の順で実施される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ＴＡＢ線を予定された位置に精度良く接続することができ、且つ製造コストの増加を抑制することができる太陽電池セルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る太陽電池セルの受光面を示す平面図である。
【図２】図１の太陽電池セルの裏面を示す底面図である。
【図３】図１の太陽電池セルを複数接続した状態を示す斜視図である。
【図４】図３の概略側面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る太陽電池セルの表面を示す平面図である。
【図６】受光面アライメントマークの配置の一例を示す図である。
【図７】受光面アライメントマークの配置の一例を示す図である。
【図８】受光面アライメントマークの配置の一例を示す図である。
【図９】破線状の受光面アライメントマークの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る太陽電池セル及びその製造方法の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１８】
図１は本発明の第１実施形態に係る太陽電池セルの受光面を示す平面図、図２は図１の太陽電池セルの裏面を示す底面図、図３は図１の太陽電池セルを複数接続した状態を示す斜視図、図４は図３の概略側面図である。
【００１９】
図１に示すように、太陽電池セル１００は、複数が電気的に直列又は並列に接続されて１つの太陽電池モジュールを形成するものであり、基板２を有している。この基板２は略正方形状を呈しており、その四隅は円弧状となっている。基板２の一方面は受光面２１となっており、他方面は裏面２２となっている（図２参照）。基板２は、例えばＳｉの単結晶、多結晶、及び非結晶のうち少なくとも一つからなるものである。基板２は、受光面２１側がｎ型半導体であってもよく、ｐ型半導体であってもよい。基板２は、例えば、対向する２辺の距離が１２５ｍｍとなっている。
【００２０】
受光面２１の表面には、複数本（例えば４８本）の直線状のフィンガー電極３が、互いに平行に離間して配置されている。太陽電池セル１００を複数接続して太陽電池モジュールを形成する際、このフィンガー電極３には、導電性接着フィルム（導電性接着剤）５を介してＴＡＢ線４が接続される（図４参照）。フィンガー電極３の線幅は、例えば、０．１５ｍｍとなっている。互いに隣接するフィンガー電極３の間隔ｄｆは、例えば、２．５５ｍｍとなっている。
【００２１】
フィンガー電極３は、電気的導通を得ることができる公知の材料からなる。フィンガー電極３の材料としては、銀を含有したガラスペースト、接着剤樹脂に各種導電性粒子を分散した銀ペースト、金ペースト、カーボンペースト、ニッケルペースト、アルミニウムペースト、及び焼成や蒸着によって形成されるＩＴＯなどが挙げられる。これらの中でも、耐熱性、導電性、安定性、及びコストの観点から、銀を含有したガラスペーストを用いることが好ましい。
【００２２】
接着領域ＳＦ，ＳＦは、受光面２１において導電性接着フィルム５，５が接着される領域を示している。接着領域ＳＦの幅ｗｃ（すなわち、導電性接着フィルム５の幅）は、例えば、１．２ｍｍとなっている。接着領域ＳＦ，ＳＦの間隔ｄｃは、例えば、６２ｍｍとなっている。また、接着領域ＳＦに接続されることとなるＴＡＢ線４の幅は、例えば１．５ｍｍとなっている。
【００２３】
受光面２１には、直線状の受光面アライメントマーク（アライメントマーク）６Ａ，６Ａが、両端に位置するフィンガー電極３，３同士を結ぶように各フィンガー電極３と交差して設けられている。この受光面アライメントマーク６Ａは、フィンガー電極３に対するＴＡＢ線４の接続位置を示すものであり、例えば、接着領域ＳＦの中央部に配置されている。
【００２４】
受光面アライメントマーク６Ａは、フィンガー電極３と同一の材料によってフィンガー電極３と一体形成されている。すなわち、受光面アライメントマーク６Ａは、上述したような銀を含有したガラスペースト、接着剤樹脂に各種導電性粒子を分散した銀ペースト、金ペースト、カーボンペースト、ニッケルペースト、アルミニウムペースト、及び焼成や蒸着によって形成されるＩＴＯなどからなり、これらの中でも、耐熱性、導電性、安定性、及びコストの観点から、銀を含有したガラスペーストを用いることが好ましい。受光面アライメントマーク６Ａは、フィンガー電極３を形成する際に同時に形成される。
【００２５】
受光面アライメントマーク６Ａの線幅は、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であり、例えば、本実施形態ではフィンガー電極３の線幅と同様に０．１５ｍｍとなっている。すなわち、受光面アライメントマーク６Ａは、フィンガー電極３の線幅以下の線幅となっている。受光面アライメントマーク６Ａの線幅が０．０５ｍｍ以上であると、視認性を確保でき、受光面アライメントマーク６Ａがアライメントマークとして機能する。また、受光面アライメントマーク６Ａの線幅が０．２ｍｍ以下であると、電極材料の使用量を十分低減することができる。さらに、受光面アライメントマーク６Ａがフィンガー電極３の線幅以下の線幅であると、電極材料の使用量を一層低減することができる。あるいは、受光面アライメントマーク６Ａの各部分６１Ａの線幅は、接続されるＴＡＢ線の線幅の２０％以下であることが好ましい。また、受光面アライメントマーク６Ａ，６Ａの間隔は、例えば、接着領域ＳＦ，ＳＦの間隔ｄｃと同様に６２ｍｍとなっている。
【００２６】
図２に示すように、太陽電池セル１００の裏面２２には、その全体を覆うように裏面電極７が形成されている。太陽電池セル１００を複数接続して太陽電池モジュールを形成する際、この裏面電極７には、導電性接着フィルム５を介してＴＡＢ線４が接続される（図４参照）。裏面電極７は、例えばアルミペーストを焼結することで形成される。
【００２７】
接着領域ＳＢ，ＳＢは、裏面２２において導電性接着フィルム５が接着される領域を示しており、受光面２１における接着領域ＳＦと対応した位置となっている。接着領域ＳＢの幅は、例えば、接着領域ＳＦの幅ｗｃ（図１参照）と同様に１．２ｍｍとなっている。接着領域ＳＢ，ＳＢの間隔は、例えば、接着領域ＳＦ，ＳＦの間隔ｄｃ（図１参照）と同様に６２ｍｍ程度となっている。また、接着領域ＳＢに接続されることとなるＴＡＢ線４の幅は、受光面２１に接続されるＴＡＢ線の幅と同様に、例えば１．５ｍｍとなっている。
【００２８】
裏面２２には、裏面アライメントマーク７１，７１が、接着領域ＳＢに沿って基板２の対向する２辺を結ぶようにそれぞれ設けられている。この裏面アライメントマーク７１は、裏面電極７に対するＴＡＢ線４の接続位置を示すものであり、例えば、接着領域ＳＢの中央部に配置されている。裏面アライメントマーク７１は溝状を呈しており、当該裏面アライメントマーク７１では、裏面電極７の下層の基板２が露出して視認することが可能となっている。
【００２９】
導電性接着フィルム５を介してＴＡＢ線４を裏面電極７に接続する際、導電性接着フィルム５と裏面電極７とは必ず接触している必要がある。このため、裏面アライメントマーク７１の幅は、ＴＡＢ線４の幅より小さくなっており、例えば、０．１〜０．９ｍｍ程度となっている。裏面アライメントマーク７１，７１の間隔は、例えば、接着領域ＳＢ，ＳＢの間隔と同様に６２ｍｍとなっている。
【００３０】
このような太陽電池セル１００は、図３に示すように、受光面アライメントマーク６Ａが一直線上に沿うように複数が１列に配置され、受光面アライメントマーク６Ａに沿うように導電性接着フィルム５を介して配置されたＴＡＢ線４によって連結される。連結は、隣接する太陽電池セル１００Ａ，１００Ｂのうち、一方の太陽電池セル１００Ａの受光面２１側のフィンガー電極３と、他方の太陽電池セル１００Ｂの裏面２２側の裏面電極７とをＴＡＢ線４で接続し（図４参照）、さらに隣接する太陽電池セル１００Ｂ，１００Ｃのうち、一方の太陽電池セル１００Ｂの受光面２１側のフィンガー電極３と、他方の太陽電池セル１００Ｃの裏面２２側の裏面電極７とをＴＡＢ線で接続し、これを繰り返すことで行われる。これにより、１列に配置された複数の太陽電池セル１００が電気的に直列に接続される。このような列が、１列又は複数列設けられることで太陽電池モジュールが形成される。
【００３１】
以上、本実施形態の太陽電池セル１００では、フィンガー電極３に対するＴＡＢ線４の接続位置を示す受光面アライメントマーク６Ａ，６Ａが、両端に位置するフィンガー電極３，３同士を結ぶように各フィンガー電極３と交差して受光面２１に形成されている。よって、ＴＡＢ線４の接続位置を視認することができ、ＴＡＢ線４を予定された位置に精度良く接続することができる。
【００３２】
また、太陽電池セル１００では、受光面アライメントマーク６Ａは、フィンガー電極３と同一の材料によってフィンガー電極３と一体形成されている。さらに、受光面アライメントマーク６Ａは、フィンガー電極３を形成する際に、フィンガー電極３と同時に形成されている。このため、受光面アライメントマーク６Ａを容易に形成することができる。また、受光面アライメントマーク６Ａは、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の線幅、引いてはフィンガー電極３の線幅以下の線幅で形成されている。従って、電極材の使用量の増加を抑制することができる。このように、電極材の使用量の増加を抑制しつつ、受光面アライメントマーク６Ａを容易に形成することができるため、製造コストの増加を抑制することができる。
【００３３】
また、太陽電池セル１００により形成される太陽電池モジュールでは、太陽電池セル１００が複数配置され、隣接する一方の太陽電池セル１００のフィンガー電極３と、他方の太陽電池セル１００の裏面２２に形成された裏面電極７とが、受光面アライメントマーク６Ａに沿うように導電性接着フィルム５を介して配置されたＴＡＢ線４により連結されている。このような太陽電池モジュールでは、ＴＡＢ線４が予定された位置に精度良く接続されるため、太陽電池セル１００の列が蛇行することを抑制できる。これにより、太陽電池モジュールを製造する際、太陽電池セル１００に残留応力が発生することを抑制でき、製造の歩留まりを向上することができる。
【００３４】
次に、本発明の第２実施形態に係る太陽電池セルについて説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。
【００３５】
図５は、本発明の第２実施形態に係る太陽電池セルの表面を示す平面図である。図５に示すように、本実施形態に係る太陽電池セル２００が第１実施形態に係る太陽電池セル１００（図１参照）と異なる点は、受光面アライメントマーク６Ａ，６Ａに代えて受光面アライメントマーク６Ｂ，６Ｂを備えている点である。
【００３６】
受光面アライメントマーク６Ｂは、直線状を呈しており、両端に位置するフィンガー電極３，３同士を結ぶように各フィンガー電極３と交差して設けられている。さらに、受光面アライメントマーク６Ｂは、両端に位置するフィンガー電極３，３の外側まで延在している。これにより、受光面アライメントマーク６Ｂの両端部は、接着領域ＳＦの外側にはみ出している。
【００３７】
このような太陽電池セル２００では、フィンガー電極３に対するＴＡＢ線４の接続位置を示す受光面アライメントマーク６Ｂ，６Ｂが、両端に位置するフィンガー電極３，３を結ぶように各フィンガー電極３と交差して受光面２１に形成されている。よって、ＴＡＢ線４の接続位置を視認することができ、ＴＡＢ線４を予定された位置に精度良く接続することができる。
【００３８】
また、太陽電池セル２００では、受光面アライメントマーク６Ｂは、フィンガー電極３と同一の材料によりフィンガー電極３と一体形成されている。さらに、受光面アライメントマーク６Ｂは、フィンガー電極３を形成する際に、フィンガー電極３と同時に形成されている。このため、受光面アライメントマーク６Ｂを容易に形成することができる。また、受光面アライメントマーク６Ｂは、フィンガー電極３の線幅以下の線幅で形成されている。従って、電極材の使用量の増加を抑制することができる。このように、電極材の使用量の増加を抑制しつつ、受光面アライメントマーク６Ｂを容易に形成することができるため、製造コストの増加を抑制することができる。
【００３９】
また、太陽電池セル２００では、受光面アライメントマーク６Ｂは、両端に位置するフィンガー電極３，３の外側まで延在している。これにより、受光面アライメントマーク６Ｂの両端部は接着領域ＳＦの外側にはみ出しており、太陽電池セル２００に導電性接着フィルム５を接着した際、当該導電性接着フィルム５の外側に受光面アライメントマーク６Ｂの両端部がはみ出るようになっている。従って、導電性接着フィルム５が予定された位置に接着されたか否かを視認することができ、一層ＴＡＢ線４を予定された位置に精度良く接続することができる。
【００４０】
また、太陽電池セル２００により形成される太陽電池モジュールでは、太陽電池セル２００が複数配置され、隣接する一方の太陽電池セル２００のフィンガー電極３と、他方の太陽電池セル２００の裏面２２に形成された裏面電極７とが、受光面アライメントマーク６Ｂに沿うように導電性接着フィルム５を介して配置されたＴＡＢ線４により連結されている。このような太陽電池モジュールでは、ＴＡＢ線４が予定された位置に精度良く接続されるため、太陽電池セル２００の列が蛇行することを抑制できる。これにより、太陽電池モジュールを製造する際、太陽電池セル２００に残留応力が発生することを抑制でき、製造の歩留まりを向上することができる。
【００４１】
以上、本発明に係る太陽電池セルの好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、受光面アライメントマーク６Ａ，６Ｂは、接着領域ＳＦの中央に配置されているが、接着領域ＳＦの外周に沿うように配置されていてもよい。
【００４２】
また、上記実施形態では、裏面電極７とＴＡＢ線４とは導電性接着フィルム５を介して接続されているが、裏面電極７上のＴＡＢ線４が接続される位置にＡｇ等からなるバスバー電極を設け、このバスバー電極とＴＡＢ線４とをはんだで接続することで裏面電極７とＴＡＢ線４とを電気的に接続しても良い。
【００４３】
また、上記実施形態では、導電性接着剤としてフィルム状の導電性接着フィルム５が用いられているが、液状の導電性接着剤が塗布されても良い。
【００４４】
また、上記実施形態において、受光面アライメントマークは、フィンガー電極と異なる材料で形成されていてもよい。上記実施形態における受光面アライメントマークの材料として、例えば、フィンガー電極の材料よりも安価な材料を使用することにより、製造コストを低減することが可能となる。なお、異なる材料とは、材料中の組成成分が異なるものや、材料中の組成成分は同じでそれらの含有率が異なるものを含む。
【００４５】
また、上記実施形態において、受光面アライメントマーク６Ａ，６Ｂは、図６に示すように、一つの接着領域ＳＦに対して複数本設けられてもよい。この場合、受光面アライメントマークの視認性が向上する。また、上記実施形態において、受光面アライメントマーク６Ａ，６Ｂは、図７に示すように、接着領域ＳＦの外側に設けられてもよい。この場合、導電性接着剤を接着した後に受光面アライメントマークを視認することが可能となり、ＴＡＢ線を予定された位置に精度良く接続することができる。さらに、上記実施形態において、受光面アライメントマーク６Ａ，６Ｂは、図８に示すように、接着領域の内側及び外側にまたがるように設けられてもよい。この場合も、導電性接着剤を接着した後に受光面アライメントマークを視認することが可能となり、ＴＡＢ線を予定された位置に精度良く接続することができる。
【００４６】
また、図６，７，８において、接着領域ＳＦに対して複数本設けられた受光面アライメントマークのうち、一部のアライメントマークは図６，７，８に示すような直線状を呈し、残りのアライメントマークは図９に示すような破線状を呈してもよい。
【００４７】
また、各実施形態において、太陽電池セルとしては、特に、単結晶シリコンの基板を採用したもの、多結晶シリコンの基板を採用したもの、又は、単結晶シリコンにアモルファスシリコンを積層した基板を採用したもの（例えば、パナソニック株式会社製のＨＩＴシリーズ）であることが好ましい。
【００４８】
また、各実施形態において、フィンガー電極の材料としては、上述の材料の他、アルミニウムを含有したガラスペースト、銅を含有したガラスペースト、銀、アルミニウム、銅のうち少なくとも一つを含んだ合金を含有したガラスペーストなどが挙げられる。各実施形態における受光面アライメントマークの材料についても、同様である。
【００４９】
また、各実施形態において、受光面アライメントマークの線幅は、より好ましくは０．１０ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下である。
【００５０】
また、上記実施形態では、接着領域ＳＦの数（ＴＡＢ線の本数）は２つとなっているが、他の数（例えば、３〜５）であってもよい。
【００５１】
また、フィンガー電極は、直線状でなくてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
３…フィンガー電極、４…ＴＡＢ線、５…導電性接着フィルム（導電性接着剤）、６Ａ，６Ｂ…受光面アライメントマーク（アライメントマーク）、７…裏面電極、２１…受光面、２２…裏面、１００，２００…太陽電池セル。
【図１】
2012121348.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2012121348.tif 000007
【図６】
2012121348.tif 000008
【図７】
2012121348.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成25年7月30日(2013.7.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池セルであって、
基板の受光面に配置された複数のフィンガー電極を備え、
前記受光面は、所定の幅の領域を有し、前記領域と同じ幅の導電性接着剤を受け、
前記領域の内側、前記領域の外側、及び、前記領域の内側と外側とにまたがる位置の少なくとも１箇所には、前記受光面において前記導電性接着剤が接着される位置を示すアライメントマークが設けられており、
前記アライメントマークは、前記所定の幅よりも小さい前記領域の幅方向における断面を有している、
太陽電池セル。
【請求項２】
前記アライメントマークは、前記フィンガー電極と同じ材料で形成されている、
請求項１に記載の太陽電池セル。
【請求項３】
前記アライメントマークは、前記フィンガー電極と異なる材料で形成されている、
請求項１に記載の太陽電池セル。
【請求項４】
前記アライメントマークは、前記受光面における対向する端部の最も近くに位置する二つの前記フィンガー電極を互いに連結するように、全ての前記フィンガー電極と交差し、
前記アライメントマークは、前記フィンガー電極と一体形成されている、
請求項２に記載の太陽電池セル。
【請求項５】
前記アライメントマークは、前記受光面における対向する端部の最も近くに位置する二つの前記フィンガー電極を互いに連結するように、全ての前記フィンガー電極と交差する、
請求項３に記載の太陽電池セル。
【請求項６】
前記アライメントマークは、前記受光面における対向する端部の最も近くに位置する前記二つの前記フィンガー電極を超えて延在している、
請求項４又は５に記載の太陽電池セル。
【請求項７】
前記アライメントマークは、一つの前記領域に対して、前記フィンガー電極が延在する方向に沿って複数設けられている、
請求項１〜６のいずれか一項に記載の太陽電池セル。
【請求項８】
前記アライメントマークは、一つの前記領域に対して、前記フィンガー電極が延在する方向に沿って複数設けられており、
前記複数のアライメントマークのうち、一部の前記アライメントマークは直線状を呈し、残りの前記アライメントマークは破線状を呈している、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の太陽電池セル。
【請求項９】
前記アライメントマークは、前記フィンガー電極の線幅以下の線幅を有している、
請求項１〜８のいずれか一項に記載の太陽電池セル。
【請求項１０】
前記アライメントマークは、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の線幅を有している、
請求項１〜９のいずれか一項に記載の太陽電池セル。
【請求項１１】
太陽電池セルであって、
基板の受光面に配置された複数のフィンガー電極を備え、
前記受光面は、所定の幅の領域を有し、前記領域と同じ幅の導電性接着剤を受け、
前記領域の内側、前記領域の外側、及び、前記領域の内側と外側とにまたがる位置の少なくとも１箇所には、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の線幅を有する線が設けられている、
太陽電池セル。
【請求項１２】
太陽電池セルであって、
基板の受光面に配置された複数のフィンガー電極を備え、
前記受光面は、所定の幅の領域を有し、前記領域と同じ幅の導電性接着剤を受け、
前記領域の内側、前記領域の外側、及び、前記領域の内側と外側とにまたがる位置の少なくとも１箇所には、前記フィンガー電極の線幅以下の線幅を有する線が設けられている、
太陽電池セル。
【請求項１３】
前記線は、前記フィンガー電極と同じ材料で形成されている、
請求項１１又は１２に記載の太陽電池セル。
【請求項１４】
前記線は、前記フィンガー電極と異なる材料で形成されている、
請求項１１又は１２に記載の太陽電池セル。
【請求項１５】
前記線は、前記受光面における対向する端部の最も近くに位置する二つの前記フィンガー電極を互いに連結するように、全ての前記フィンガー電極と交差し、
前記線は、前記フィンガー電極と一体形成されている、
請求項１３に記載の太陽電池セル。
【請求項１６】
前記線は、前記受光面における対向する端部の最も近くに位置する二つの前記フィンガー電極を互いに連結するように、全ての前記フィンガー電極と交差する、
請求項１４に記載の太陽電池セル。
【請求項１７】
前記線は、前記受光面における対向する端部の最も近くに位置する前記二つの前記フィンガー電極を超えて延在している、
請求項１５又は１６に記載の太陽電池セル。
【請求項１８】
前記線は、一つの前記領域に対して、前記フィンガー電極が延在する方向に沿って複数設けられている、
請求項１１〜１７のいずれか一項に記載の太陽電池セル。
【請求項１９】
前記線は、一つの前記領域に対して、前記フィンガー電極が延在する方向に沿って複数設けられており、
前記複数の線のうち、一部の前記線は直線状を呈し、残りの前記線は破線状を呈している、
請求項１１〜１４のいずれか一項に記載の太陽電池セル。
【請求項２０】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の太陽電池セルを複数備え、
ＴＡＢ線が、前記複数の太陽電池セルのうちの一つの太陽電池セルの前記アライメントマークに沿って配置され、前記導電性接着剤を介して前記一つの太陽電池セルの前記フィンガー電極に接続され、
前記ＴＡＢ線が、前記複数の太陽電池セルのうち他の太陽電池セルの裏面に形成された裏面電極に更に接続されている、
太陽電池モジュール。
【請求項２１】
請求項１１〜１９のいずれか一項に記載の太陽電池セルを複数備え、
ＴＡＢ線が、前記複数の太陽電池セルのうちの一つの太陽電池セルの前記線に沿って配置され、前記導電性接着剤を介して前記一つの太陽電池セルの前記フィンガー電極に接続され、
前記ＴＡＢ線が、前記複数の太陽電池セルのうち他の太陽電池セルの裏面に形成された裏面電極に更に接続されている、
太陽電池モジュール。
【国際調査報告】
2012121348.tif 000012
2012121348.tif 000013
2012121348.tif 000014
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