(57)【要約】  銀含有組成物の洗浄剤は、平均粒子径が１〜１００ｎｍである銀ナノ粒子を含有する銀ナノ粒子含有組成物が洗浄対象物に付着して形成された銀成分の除去に用いられる銀含有組成物用洗浄剤であって、硝酸鉄水溶液を含有する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒子径が１〜１００ｎｍである銀ナノ粒子を含有する銀ナノ粒子含有組成物が洗浄対象物に付着して形成された銀成分の除去に用いられる、硝酸鉄水溶液を含有する、銀含有組成物用洗浄剤。
【請求項２】
前記硝酸鉄水溶液中の硝酸鉄は、１〜５０質量％の範囲である、請求項１に記載の銀含有組成物用洗浄剤。
【請求項３】
前記硝酸鉄は、硝酸鉄（ＩＩＩ）（化学式Ｆｅ（ＮＯ３）３）である、請求項１に記載の銀含有組成物用洗浄剤。
【請求項４】
前記洗浄対象物は、印刷用の版または印刷部材である、請求項１に記載の銀含有組成物用洗浄剤。
【請求項５】
平均粒子径が１〜１００ｎｍである銀ナノ粒子を含有する銀ナノ粒子含有組成物が洗浄対象物に付着して形成された銀成分の除去を行う銀含有組成物の除去方法であって、
硝酸鉄水溶液を含有する洗浄液を用い、除去対象物に付着した銀含有組成物を除去する工程を備える、銀含有組成物の除去方法。
【請求項６】
前記硝酸鉄水溶液中の硝酸鉄は、１〜５０質量％の範囲である、請求項５に記載の銀含有組成物の除去方法。
【請求項７】
前記除去対象物が、印刷用の版もしくは印刷部材である、請求項５に記載の銀含有組成物の除去方法。
【請求項８】
請求項５に記載の銀含有組成物の除去方法により生じた銀含有洗浄廃液から、銀を分離回収する工程を備える、銀の回収方法。
【請求項９】
前記銀を分離回収する工程は、前記洗浄後の銀含有洗浄廃液中に塩化物イオンを有する物質を添加し、銀成分を塩化銀として沈降させる、請求項８に記載の銀の回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銀ナノ粒子含有組成物に由来する銀含有組成物が付着した洗浄対象物から銀ナノ粒子組成物に由来する銀成分を除去する際に用いられる銀含有組成物用洗浄剤、このような洗浄剤を用いた洗浄方法、および銀の回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、現存する印刷技術を応用し、金属インクやペーストを使用することで、大量かつ容易に配線形成および導電膜を形成する「プリンテッドエレクトロニクス」に関する技術が注目されるようになってきた。【０００３】
「プリンテッドエレクトロニクス」では、その対象物に応じて、金属種や粒子径を変化させた組成物が用いられている。平均一次粒子径が１００ｎｍ以下である銀粒子（以下、「銀ナノ粒子」ともいう）は、低温で焼結し優れた導電性を示すことが知られている。したがって、従来困難とされていたＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）フィルムや紙などの耐熱性の低い基板上であっても、銀ナノ粒子を含有する銀ナノ粒子含有組成物を用いた印刷法を採用して、導電性配線を形成することが可能である。【０００４】
さらに、近年、自然環境や作業環境を考慮し、元来使用されていた有機溶媒を用いる溶剤型の印刷インキから、水を中心とした溶媒を使用するいわゆる水性の印刷インキへの転換が進められるようになってきている。同様の理由により、元来使用されていた銀ナノ粒子を含有した銀ナノ粒子含有組成物の一つであるインクあるいはペーストにおいては、その溶媒は有機溶媒が主であったが、水などに分散する銀ナノ粒子を使用して、溶媒を水とする銀ナノ粒子含有組成物が検討されている（例えば特許文献１または２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３１０７０３号公報
【特許文献２】国際特許公報  ＷＯ２００８／０４８３１６号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１等に記載されたような銀ナノ粒子を含有した水性インクに代表される銀ナノ粒子含有組成物から印刷物を得ることはできる。しかし、その印刷に使用した部材に残存する水性インクは、溶媒の乾燥等により、銀ナノ粒子を含む成分が、印刷に使用した部材に強く付着してしまうことがある。このように強く付着した銀ナノ粒子由来の成分は、水性インクに用いられる溶媒や希釈剤、あるいは市販の洗浄液を使用しても除去しがたいことがわかってきた。【０００７】
特に、フレキソ印刷用アニロックスロール、フレキソ版、グラビア版、スクリーン版等は、多孔性の部材を用いることがあるが、この場合、細かい孔の部分に銀ナノ粒子が浸透して一旦強く付着すると、洗浄による除去が非常に困難となる。特に、１５０℃未満で焼結するような低温焼結性に優れた水性インクであれば、版、アニロックスロール、基板の交換時や設備トラブルにより装置の停止が発生し、水性インクを付着させた状態を放置すると、銀ナノ粒子を含む成分がそれぞれの部材に対して強く付着するという状況が発生することがある。【０００８】
従来のような比較的粒子径の大きい銀粒子を用いたペーストであれば、ペーストが版に付着した状態を放置していたとしても、比較的粒子径の大きい銀粒子がこのような細かい孔の部分に入り込む余地は少なく、専用の洗浄剤あるいはブラシを用いて洗浄操作を行えば、除去は比較的容易であった。しかし、プリンテッドエレクトロニクスに適した粒子径がナノオーダーである銀粒子を用いたインクにおいては、その粒子径が非常に小さいことに起因して、版やアニロックスロールに形成された細かい孔の部分にまで銀ナノ粒子が容易に到達してしまう。そこで、短時間の放置で溶媒が乾燥してしまい、銀ナノ粒子を含有する成分の強い付着がなされてしまうこととなる。したがって、このような細かい孔の部分は、通常の洗浄剤またはブラシでは除去が困難である。【０００９】
ここで、銀ナノ粒子を溶解させて除去するに際し、単純に酸を使用して除去する手法も採りうる。しかし、印刷装置を構成する印刷部材等の材質が耐酸性の高いものに限られてしまうこと、そして除去後の洗浄を十分に行わなければ、次の印刷操作の際に影響が生じる可能性があるといった問題点がある。さらに、使用する酸によっては、悪臭や腐食性を有するガスを発生することがあり、作業面において適当でないことがある。【００１０】
また、単純に銀ナノ粒子を溶解させて除去するという観点では、銀塩写真等に用いられるＥＤＴＡ（ｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅｔｅｔｒａａｃｅｔｉｃ  ａｃｉｄ）鉄アンモニウムやＰＤＴＡ（ｐｒｏｐａｎｅｄｉａｍｉｎｅｔｅｔｒａａｃｅｔｉｃ  ａｃｉｄ）鉄アンモニウムのようなキレート剤を主成分とする漂白液（ブリーチ液ともいう）、漂白固定液（ブリーチ・フィックス液ともいう）やエッチング液を使用することも考えられる。しかし、これらの製造に使用されるキレート剤そのものはもともと高価であり、少量でことの足りる写真現像等に用いる場合には使用もできるが、版やアニロックスロールのような対象面積の大きい物品に大量かつ恒常的に使用することは、コスト面から見ても適当ではない。また、上述したＥＤＴＡ鉄アンモニウムを主成分とする漂白剤の成分は主として有機物から構成されている。このような成分は、物質としては安定であるものの、その処分の際の環境への悪影響を考慮すれば、大量に使用することは難しい。【００１１】
本発明の目的は、作業性に優れ、低環境負荷であって、洗浄対象物に付着した銀ナノ粒子を含有する成分を容易に除去することができる銀ナノ粒子に由来する銀含有組成物の洗浄剤と、その洗浄剤を利用した銀含有組成物の除去方法を提供し、あわせて該洗浄廃液から銀を分離回収する銀の回収方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
発明者らは上述の課題について鋭意検討したところ、硝酸鉄を溶解した洗浄剤を用いれば、上述した銀成分を溶解でき、効果的な除去が可能であることを見いだし、本発明を完成させた。すなわち、この発明に係る銀ナノ粒子由来の組成物に対する洗浄剤は、平均粒子径が１〜１００ｎｍである銀ナノ粒子に由来する銀含有組成物が洗浄対象物に付着した際の銀成分の除去に用いられるものであり、硝酸鉄水溶液を含有する。【００１３】
上記構成において作用対象の銀含有組成物のもととなる銀ナノ粒子は、例えば、インク状またはペースト状となっており、平均粒子径１〜１００ｎｍの銀粒子もしくは銀合金粒子である。【００１４】
洗浄対象となる物体となる洗浄対象物については、印刷用の版もしくは印刷部材が挙げられる。さらに、より効果的に本願発明に係る洗浄剤が用いられる部材としては、フレキソ印刷用アニロックスロール、フレキソ版、グラビア版やスクリーン版のように微細な孔を有する印刷部材が挙げられる。【００１５】
硝酸鉄水溶液の含有割合は１〜５０質量％とすると、有効に洗浄できうる洗浄剤になり得る。そして、硝酸鉄のうち、鉄の価数が三価である硝酸鉄（ＩＩＩ）（化学式Ｆｅ（ＮＯ３）３）であるとより好ましい。【００１６】
また、この発明に係る銀ナノ粒子由来の銀含有組成物の除去方法は、平均粒子径が１〜１００ｎｍである銀ナノ粒子に由来する組成物が洗浄対象物に付着した際の銀成分の除去を行う銀含有組成物の除去方法であって、硝酸鉄水溶液を含有する洗浄液を用いて、洗浄対象物に付着した銀含有組成物を除去する工程を備える。【００１７】
このような除去方法を用いれば、作業性に優れ、低環境負荷であって、洗浄対象物に付着した銀ナノ粒子に由来する成分を容易に除去することができる。【００１８】
また、上記除去方法により生じた廃液から塩化物を添加して銀を回収する工程をさらに備える銀の回収方法を採用する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に従う洗浄剤を用いて行われる洗浄は、洗浄対象物に付着した銀含有組成物、とりわけ銀ナノ粒子に由来し、細部に浸透した銀含有組成物を溶解によって容易に洗浄物から分離することが可能である。また、キレート剤などの有機物を使用しないため環境負荷が小さくなり、酸そのものを使用しないため作業性に優れる。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（硝酸鉄）
本発明に使用される硝酸鉄水溶液に含まれる硝酸鉄の含有割合は５０質量％以下、好ましくは１〜５０質量％、更に好ましくは５〜５０質量％であり、一層好ましくは１０〜５０質量％である。より高い除去能力を得るためには、硝酸鉄の含有割合を２０〜５０質量％とすればよい。５０質量％を超える場合には、液温によっては硝酸鉄が析出するおそれがあり好ましくない。ここで、液温を高めると析出を抑制できるが、液中で酸化鉄や水酸化鉄など不溶性の鉄化合物が水溶液中で生成しやすくなる。したがって、室温で水溶液を保存する場合には、５０質量％以下とすることが適切である。一方、硝酸鉄の含有割合が少なすぎる場合、例えば、１質量％未満である場合には、洗浄効果はあるものの、その作用が現れるまでに長い時間が必要となる。
【００２１】
使用する硝酸鉄はいずれの硝酸鉄も使用することが可能ではあるが、特に硝酸鉄（ＩＩＩ）（別名：硝酸第二鉄）Ｆｅ（ＮＯ３）３であることが好ましく、特に、Ｆｅ（ＮＯ３）３・９Ｈ２Ｏ（９水和物）とすることが、その取扱い、および入手容易性の観点から好ましい。
【００２２】
（溶媒）
そして、硝酸鉄を溶解する溶媒は、主成分（混合割合が半分以上）を水とすれば効果的である。ただし、銀ナノ粒子組成物内に樹脂やバインダを含んでいた場合はより洗浄効果を高める目的でそれらの成分を溶解するための溶剤、例えばアルコールやポリオールを添加しても構わない。また、これら溶剤の沸点が水より高い場合は、水溶液の乾燥速度を遅くでき、印刷部材での溶液の乾燥などを制御できることから、より洗浄効果を高めることができる。
【００２３】
上記溶媒に用いる水は蒸留水、あるいはイオン交換水とすることが好ましい。液中に塩素の残存があると、一旦溶出した銀が不溶性の塩化銀を形成するおそれがあるため、注意が必要である。ただし、飲料水として適切な範囲の塩素濃度であれば実際の使用上は問題がないため、一般的な工業用水や水道水の使用に問題はない。
【００２４】
また、液中に酸素の残存があると、液中において酸化鉄、水酸化鉄の形成が見られることがあるため、液の調製時には液中の酸素を除く、いわゆる脱気処理を行うことが好ましい。脱気には不活性ガスである窒素を流通させ、液中の酸素を除くのがよい。ただし、一般的な工業用水および水道水で範囲であれば使用上問題はない。
【００２５】
（洗浄液の調製）
上記硝酸鉄を溶媒に溶解、さらに必要であれば添加成分を加えて、硝酸鉄水溶液を調製する。調整後は、不溶性の酸化物および水酸化物の析出を抑制する目的で、冷暗所で保管する方が適当であるが、多少の不溶性の析出物が発生しても、洗浄効果に大きな影響はない。
【００２６】
こうして調製された硝酸鉄水溶液は、揮発性が抑制されるので、使用時の使用環境改善に優れる。また、酸とは異なり、洗浄対象物が金属であっても腐食性が低いため、印刷部材等の長寿命化にも寄与する。
【００２７】
また、水溶液の形態であるため、洗浄対象物に対して浸透性が高く、細部にまで容易に入り込むことができる。そのため微細な孔に入り込んだ銀含有組成物に対して効果的に作用し、優れた除去性能を有するようになる。
【００２８】
以下において、洗浄方法の例を示すが、下記に限定されるものではない。
（洗浄方法）
洗浄対象物が比較的小物の部材である場合には、洗浄剤としての洗浄液に対してそのまま部材を浸漬して、その後取り出しブラシで洗浄する方法が推奨される。場合によっては、洗浄液の容器の外部から超音波をあてて、細部に存在する銀含有組成物を除去するようにしても構わない。ブラシで洗浄した後に、十分に水洗を実施する。硝酸鉄水溶液が乾燥するよりも前に水洗すれば、より洗浄効果を高めることができる。洗浄効率を高めるため、ブラシによる洗浄を水洗中に行っても構わない。当然、水洗の際にも超音波を与えながら洗浄しても構わない。
【００２９】
洗浄対象物が比較的大物の部材である場合には、本洗浄液を刷毛などにより、部材に塗布し、塗布後所定時間後に、ブラシで洗浄し、その後、水洗を十分に実施する。また、部材に刷毛などで塗布せずに、ウエス等に水溶液を染み込ませたものを部材に張りつけ所定時間後にウエスをはがし、ブラシ洗浄および水洗を実施すると、より高い洗浄効果が得られる。
【００３０】
なお、洗浄および水洗処理の条件（処理温度、洗浄液の濃度、処理時間）に際しては、その部材の汚染状況、大きさや形状等の各要因に応じて、適宜調整することが可能である。例としては、大型の部材の場合は、比較的短時間に洗浄することが必要であるため、硝酸鉄の含有割合を高く、具体的には、２５質量％程度以上とした方が好ましい。一方、小型の場合は、部材を小型で洗浄時間が取れる場合は、硝酸鉄の含有割合を２５質量％程度以下とし、洗浄液に浸漬することなど部材の大きさおよび洗浄時間により硝酸鉄の含有割合および温度を調整することが可能である。
【００３１】
（洗浄対象となる銀含有組成物）
本発明において洗浄による除去対象となる銀含有組成物、すなわち、銀ナノ粒子含有組成物に由来する銀含有組成物は、平均一次粒子径が１〜１００ｎｍである銀単体もしくは銀合金からなる粒子から構成されるインクもしくはペーストの形態により供給されるものが金属化したものである。このような平均粒子径の範囲を有する金属ナノ粒子を構成成分に有するペーストやインクは、形成される配線は低温で金属化するため、導電性材料の形成に効果的ではあるが、そのインクやペーストは印刷部材の細部にまで浸透し、乾燥時に金属化してしまい除去が難しくなる。こうした粒子の粒子径はたとえば、下記のような手法で確認する。
【００３２】
（一次粒子平均径の評価）
本明細書で銀ナノ粒子の直径をいう場合は、ＴＥＭ（Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）像からの一次粒子径の平均値である一次粒子平均径をいい、以下のようにして測定した。銀ナノ粒子組成物２質量部をシクロヘキサン９６質量部とオレイン酸２質量部との混合溶液に添加し、超音波によって分散させた。分散溶液を支持膜付きＣｕマイクログリッドに滴下し、乾燥させることでＴＥＭ試料とした。作成したマイクログリッドを透過型電子顕微鏡（日本電子株式会社製ＪＥＭ−１００ＣＸＭａｒｋ−ＩＩ型）を使用し、１００ｋＶの加速電圧で、明視野で粒子を観察した像を、倍率３００，０００倍で撮影した。
【００３３】
一次粒子平均径の算出には、画像解析ソフト（旭化成エンジニアリング社製Ａ像くん（登録商標））を用いた。この画像解析ソフトは色の濃淡で個々の粒子を識別するものであり、３００，０００倍のＴＥＭ像に対して「粒子の明度」を「暗」、「雑音除去フィルタ」を「有」、「円形しきい値」を「２０」、「重なり度」を「５０」の条件で円形粒子解析を行って２００個以上の粒子について一次粒子を測定してその数平均径を求め、一次粒子平均径とした。なお、ＴＥＭ像中に凝結粒子や異形粒子が多数ある場合は、測定不能であるとした。
【００３４】
上記組成物中には、レオロジーの調整目的で１００ｎｍを超える銀もしくは銀合金粒子（以降、単に「銀粉」ともいう）を添加することも可能である。しかし、添加量が多すぎると低温焼結性が損なわれるため、銀ナノ粒子が主成分である必要がある。この主成分とは銀ナノ粒子が金属成分の質量比で５０％以上であることをいう。
【００３５】
さらに、上記銀ナノ粒子を含有する組成物は水を主体にすることにより、自然環境や作業環境に優れたものとすることができる。
【００３６】
そして、銀ナノ粒子の含まれた組成物中には印刷方式に応じて、ｐＨ調整剤や粘度調整剤などの添加物を適時含有しても構わない。
【００３７】
（廃液のリサイクル）
本発明で発生する廃液、すなわち、銀含有組成物に対して上述した洗浄剤による洗浄後の洗浄液については、鉄、銀、硝酸根、水からなるものであり、含有成分が明確化されている。鉄や銀に関しては液中から回収するための手法も確立されていることから、これらの方法と組み合わせることによって、液中の銀を分離回収し、再利用することも好ましい構成である。
【００３８】
その手法の例としては、硝酸鉄水溶液に、洗浄工程において銀を溶解させた場合、その溶液環境によっては、銀が溶解する代わりに、鉄イオンが酸化鉄もしくは水酸化鉄として析出することがある。その場合には、銀溶解後の水溶液を一度ろ過して、酸化鉄もしくは水酸化鉄を除去した後、得られた水溶液に対し塩化物イオンを有する物質（塩酸、ＮａＣｌ水溶液、ＫＣｌ水溶液等）を添加し、銀を塩化銀として沈降させ回収する。そして、残存した液に対してＮａＯＨやアンモニア水などを添加して、鉄を水酸化物として回収する方法が例示できる。銀回収および廃液処理が容易であることは本発明の特徴でもある。
【００３９】
銀の回収を具体的な例で示すと、下記のようになる。
（ｉ）硝酸鉄（ＩＩＩ）水溶液を開口率０．１μｍのテフロン（登録商標）フィルタにかけ、液中の異物を取り除く。硝酸鉄（ＩＩＩ）水溶液に銀および銀化合物を浸漬すると銀は溶解し、溶液環境によっては銀が溶解する代わりに、鉄イオンが酸化鉄もしくは水酸化鉄として析出する。よってまず、これらの異物をフィルタにより取り除く。
（ｉｉ）フィルタリングにより異物を取り除いた水溶液に３．３ｍｏｌ／ｌ濃度のＫＣｌ水溶液を添加する。添加量は、水溶液の鉄（ＩＩＩ）と同じｍｏｌ量である。仮に銀の溶解量が推定できる場合は、推定銀量の１０倍程度添加する。生成する沈殿物は塩化銀である。
（ｉｉｉ）添加後、数分攪拌し、開口率０．１μｍのテフロンフィルターで塩化銀を回収する。回収後塩化銀の重量から銀量を算出する。なお、ろ液にＮａＯＨを添加すると、水酸化鉄（ＩＩＩ）が沈殿するので、溶液中から鉄成分の回収が容易となる。
【００４０】
上記の手法を用いて、成分の分離を行えば銀と鉄の両成分を回収することができ、回収された鉄は硝酸に溶解すれば再度本洗浄方法に利用することも可能である。
【００４１】
（洗浄性の評価）
除去操作前後のアニロックスロール等の被洗浄部材における洗浄効果は、デジタルマイクロスコープを用いて溝の中に存在する銀の状態を確認し、銀の除去が十分になされているか否かについて確認した。
【００４２】
（フレキソ印刷について）
フレキソ印刷方法としては、以下に示す方法が例示でき、またその部材の一つであるアニロックスロールの洗浄状況の評価は、下記に示す方法が利用できる。
（フレキソインク）
フレキソインクとしては、ＰＣｈｅｍ  Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ，  Ｉｎｃ社製ＰＦＩ−７００型、銀濃度約６０質量％を用いた。
【００４３】
（フレキソ印刷機）
フレキソプルーフ（製造元：ＲＫ  Ｐｒｉｎｔ  Ｃｏａｔ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ、型式：ＥＳＩ１２、アニロックスロール：容量２．６ＢＣＭ（６００線）、１３．５ＢＣＭ（１２０線））を使用した。
【００４４】
（フレキソ印刷手順）
フレキソプルーフの設定として、アニロックスロールとゴム版の圧力調整を行う。圧力調整は、両端の調整用つまみを用いてアニロックスロールとゴム版がちょうど接触する位置からさらに、０．０５〜０．１０ｍｍ押込む。次にアニロックスロール上に組成物を約１ｍｌ滴下し、約１秒でＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム（デュポンテイジンフイルム社製のメリネックス（Ｍｅｌｉｎｅｘ：登録商標）５４５）上に塗布を行った。
【００４５】
（アニロックスロール洗浄時の銀の除去率算出）
（初期容積）
アニロックスロールを３０質量％の硝酸水溶液に３０分浸漬後、十分に水洗、乾燥を行う。アニロックスロールが、２０〜２５℃の範囲にあることを確認後、キーエンス社製レーザー顕微鏡ＶＫ９７００を使ってアニロックスロールのセルの容積の測定を実施する。この測定結果をアニロックスロールの初期容積とする。単位は、ＢＣＭ（平方インチ当り１０億立方ミクロン）である。
（充填後容積）
上述のフレキソ印刷手順で印刷を実施後、アニロックスロールを室温で２４時間乾燥させる。アニロックスロールが、２０〜２５℃の範囲にあることを確認後、アニロックスロールのセル容積をレーザー顕微鏡にて測定する。この測定結果をアニロックスロールのインクの充填後容積とする。
（洗浄後容積）
所定の方法で洗浄した後、アニロックスロールを十分乾燥させ、アニロックスロールが、２０〜２５℃の範囲にあることを確認後、アニロックスロールのセル容積をレーザー顕微鏡にて測定する。この測定結果をアニロックスロールの洗浄後容積とする。
（除去率）
除去率は以下の様に定義する。
除去率（％）＝
［｛（初期容積−充填後容積）−（初期容積−洗浄後容積）｝／（初期容積−充填後容積）］×１００
このとき、洗浄により銀の除去率が１００〜９０％である場合を「良い」、９０〜８０％の場合を「普通」、８０％未満であれば「劣る」としている。
【００４６】
（グラビア印刷について）
グラビア印刷としては、以下に示す方法が例示でき、またその部材の一つであるグラビア版の洗浄状況の評価は、以下に示す方法が利用できる。
（グラビアインク）
グラビアインクとしては、ＰＣｈｅｍ  Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ，  Ｉｎｃ社製ＰＧＩ−７００型、銀濃度約６０質量％を用いた。
【００４７】
（グラビア印刷機）
ＫＰｒｉｎｔｉｎｇプルーファー（製造元：ＲＫ  Ｐｒｉｎｔ  Ｃｏａｔ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ、グラビア版：３００線数、１００線数）を使用した。
【００４８】
（グラビア版洗浄時の銀の除去率算出）
除去率の算出については、上述のものと同じく、硝酸洗浄後のグラビア版のセル容積を「初期容積」、印刷後に乾燥させた後の容積を「充填後容積」、洗浄後の容積を「洗浄後容積」とし、同様の評価装置および式を使って算出を行った。同様にこのとき、洗浄により銀の除去率が１００〜９０％である場合を「良い」、９０〜８０％の場合を「普通」、８０％未満であれば「劣る」としている。
【００４９】
（スクリーン印刷について）
スクリーン印刷としては、以下に示す方法が例示でき、またその部材の一つであるスクリーン版の洗浄状況の評価は、以下に示す方法が利用できる。
（スクリーンインク）
スクリーンインクとしては、ＰＣｈｅｍ  Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ，  Ｉｎｃ社製ＰＳＩ−１１１型、銀濃度約４０質量％を用いた。
【００５０】
（スクリーン印刷機）
スクリーン印刷機（製造元：Ｃ．Ｗ．プライス社、型式：２２４型、スクリーン：ＰＥＴメッシュ、４２０線／インチ、線径２３μｍ）を用いた。
【００５１】
（スクリーン版洗浄時の銀の除去率算出）
上述のインクおよび印刷条件で印刷後、不要なインクをゴムのスキージで除去後、２４時間乾燥した。その後、マイクロスコープでメッシュを観察するとメッシュの孔はほぼ１００％インクで詰まっていた。このスクリーン版を硝酸鉄（ＩＩＩ）水溶液で洗浄後に同様にマイクロスコープで観察し、５ｍｍ角内の完全に洗浄されているメッシュの孔の個数／５ｍｍ角内の全メッシュの孔個数を除去率とした。このとき、洗浄により銀の除去率が１００〜９０％である場合を「良い」、９０〜８０％の場合を「普通」、８０％未満であれば「劣る」としている。
【００５２】
（臭気）
洗浄液を調製した後に、官能法により液の臭気を確認した。判断基準としては、臭気が確認できない場合を「大変良い」、僅かに臭気が確認される場合を「良い」、若干臭気が確認される場合を「普通」、明らかに臭気があることが確認される場合を「劣る」として評価した。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例により本発明を説明するが、本実施例に本発明は限定されるものではない。【００５４】
（実施例１）
硝酸鉄（ＩＩＩ）九水和物（化学式：Ｆｅ（ＮＯ３）３・９Ｈ２Ｏ）を水道水に溶解し、硝酸鉄（ＩＩＩ）換算で５０質量％硝酸鉄（ＩＩＩ）水溶液を作成し、「洗浄液」を得た。この時の水溶液は、僅かに硝酸起因の臭気が確認された（このときの評価は「普通」となる）。そして、銀ナノ粒子含有組成物（ＰＣｈｅｍ社製：ＰＦＩ−７００型、銀濃度６０質量％、平均粒子径（平均一次粒径）２２ｎｍ）を、フレキソ印刷機（アニロックスロールは２．６ＢＣＭ、もしくは１３．５ＢＣＭのものをそれぞれ用いて、表面はセラミックコーティングされている）を用いて、フレキソ印刷を施した。そして、印刷操作を２４時間休止後、刷毛を用いてロールに上記洗浄液の塗布を行い、ロールを１０分後にブラシで擦りながら水洗を実施した。刷毛を用いてロールに洗浄液を塗布するのは、取り外しが困難な大型の印刷機を想定した洗浄方法である。そして、洗浄性の評価を上述のデジタルマイクロスコープを用いた方法により行ったところ、２．６ＢＣＭ、１３．５ＢＣＭのいずれの場合でも、銀ナノ粒子含有組成物は、完全に除去されており「良い」の評価となるものであった。【００５５】
（実施例２）
硝酸鉄（ＩＩＩ）換算で２５質量％の硝酸鉄（ＩＩＩ）水溶液を調整する以外は、実施例１の評価を繰り返した。この溶液からは僅かに臭気を確認した（このときの評価は「普通」となる）。洗浄性は２．６ＢＣＭ、１３．５ＢＣＭのいずれの場合でも、銀ナノ粒子含有組成物は、完全に除去されており「良い」の評価となるものであった。【００５６】
（実施例３）
硝酸鉄（ＩＩＩ）換算で１０質量％の硝酸鉄（ＩＩＩ）水溶液を作成し、洗浄液を得た。この時の溶液は、僅かに臭気を確認した。そして、銀ナノ粒子含有組成物（ＰＣｈｅｍ社製：ＰＦＩ−７００型、銀濃度６０質量％）を、フレキソ印刷機（アニロックスロールは２．６ＢＣＭ、もしくは１３．５ＢＣＭのものをそれぞれ用いて、表面はセラミックコーティングされている）を用いて、フレキソ印刷を施した。そして、印刷操作を２４時間休止後、アニロックスロールを洗浄液に浸漬させた。６時間後に洗浄液から取り出しブラシで擦りながら水洗を実施した。この洗浄方法は小型で分解可能な印刷機の洗浄を想定したものである。洗浄性は２．６ＢＣＭ、１３．５ＢＣＭのいずれの場合でも、銀ナノ粒子含有組成物は、ほぼ完全に除去されており「良い」の評価となるものであった。【００５７】
洗浄後に硝酸鉄（ＩＩＩ）水溶液を２分割し、一方をＩＣＰ発光分析評価により銀の定量を行い、他方を上述した銀回収プロセスによって得られる塩化銀の重量を測定する手法により銀の定量を行い、プロセスの有効性を確認した。【００５８】
こうして、ＩＣＰ発光分析法により得られた硝酸鉄（ＩＩＩ）水溶液中の銀濃度は２６９ｐｐｍであり、塩化銀重量法から得られた銀濃度は２７１ｐｐｍとほぼ等しい値であり、上記回収プロセスによれば、銀をほぼ全量回収できることが示された。【００５９】
（実施例４、５）
洗浄液中の硝酸鉄（ＩＩＩ）濃度を５％（実施例４）、１％（実施例５）にそれぞれ変化させた以外は同様にして実施例２の評価を繰り返した。臭気による評価、および洗浄性の評価を実施例１と同様に行った。実施例４、５ともに臭気は確認されなかった。硝酸鉄（ＩＩＩ）濃度が５％の場合は６時間での除去率は２．６ＢＣＭ、１３．５ＢＣＭのいずれの場合でも、銀ナノ粒子含有組成物は、ほぼ完全に除去されており「良い」の評価となるものであった。得られた結果について、表１に併せて示す。
硝酸鉄（ＩＩＩ）濃度が１％の場合は６時間での除去率が、２．６ＢＣＭ、１３．５ＢＣＭのいずれの場合でも、除去率は６０％以下であり洗浄性が不十分であった。しかし、浸漬後２４時間についても洗浄性を評価すると、２．６ＢＣＭが「良い」で、１３．５ＢＣＭが「普通」と、適切な洗浄性を有することを確認した。【００６０】
（実施例６）
硝酸鉄（ＩＩＩ）九水和物（化学式：Ｆｅ（ＮＯ３）３・９Ｈ２Ｏ）を水道水に溶解し、硝酸鉄（ＩＩＩ）換算で１０質量％硝酸鉄（ＩＩＩ）水溶液を作成し、「洗浄液」を得た。この時の溶液は、僅かに臭気を確認した。そして、銀ナノ粒子組成物（ＰＣｈｅｍ社製：ＰＧＩ−７００型、銀濃度６０質量％、平均粒子径（平均一次粒径）２４ｎｍ）を、グラビア印刷機（グラビア版は３００線数と１００線数のものをそれぞれ用いる。）を用いて、グラビア印刷を施した。そして、印刷操作を２４時間休止後、上記洗浄剤を満たした容器内にグラビア版を浸漬された。６時間後に洗浄液から取り出しブラシで擦りながら水洗を実施した。洗浄性を評価すると、３００線数、１００線数のいずれの場合でも、銀ナノ粒子含有組成物は、ほぼ完全に除去されており「良い」の評価となるものであった。【００６１】
（実施例７）
硝酸鉄（ＩＩＩ）九水和物（化学式：Ｆｅ（ＮＯ３）３・９Ｈ２Ｏ）を水道水に溶解し、硝酸鉄（ＩＩＩ）換算で１０質量％硝酸鉄（ＩＩＩ）水溶液を作成し、「洗浄液」を得た。この時の溶液は、僅かに臭気を確認した。そして、銀ナノ粒子組成物（ＰＣｈｅｍ社製：ＰＳＩ−１１１型、銀濃度４０質量％、平均粒子径（平均一次粒径）２１ｎｍ）を、スクリーン印刷機（スクリーン版：ＰＥＴメッシュ、４２０線／インチ、線径２３μｍ）を用いて、スクリーン印刷を施した。
印刷後、余分なインクをゴムヘラで除去した。そして、印刷操作を２４時間休止後、上記洗浄剤を満たした容器内にスクリーン版を浸漬させた。６時間後に洗浄液から取り出しブラシで擦りながら水洗を実施した。洗浄性を評価すると、銀ナノ粒子含有組成物は、ほぼ完全に除去されており「良い」の評価となるものであった。【００６２】
（比較例１）
実施例１において、硝酸鉄（ＩＩＩ）水溶液の代わりに通常アニロックスロールの物理的洗浄剤として使用されているセラミックス系研磨剤含有の洗浄剤であるＨＡＲＰＥＲ社製Ｃｅｒａｍ  ＣｌｅａｎＩＩを使用した。ウエスに該洗浄液を染み込ませ、２分間擦過させて洗浄した以外は実施例１を繰り返した。２．６ＢＣＭの評価では８３％程度の除去効率であったが、１３．５ＢＣＭでは全く除去できていなかった。これは１３．５ＢＣＭの場合は容量が大きくよりセルが深いため洗浄効果が得られなかったと思われる。また、前記の洗浄剤の変更をした以外は実施例１を繰り返した場合には、除去率が更に低下する結果となった。【００６３】
（比較例２）
実施例１において、硝酸鉄（ＩＩＩ）水溶液の代わりに通常アニロックスロールの化学的洗浄剤として使用されているグリコールエーテル系の洗浄剤（ＡＮＩＬＯＸ  ＲＯＬＬ  ＣＬＥＡＮＥＲ（Ａｎｉｌｏｘ  Ｒｏｌｌ  Ｓｅｒｖｉｃｅｓ社製））を使用した。スポンジに該洗浄剤を染み込ませ、２分間擦過させて洗浄した以外は実施例１を繰り返した。除去率は２．６ＢＣＭ、１３．５ＢＣＭのいずれの場合でも４０％以下であった。また、前記の洗浄剤の変更をした以外は実施例１を繰り返した場合には、除去率が更に低下する結果となった。【００６４】
（比較例３）
実施例１において、硝酸鉄（ＩＩＩ）水溶液の代わりに市販の食器用洗剤としてＣｏｌｇａｔｅ−Ｐａｌｍｏｌｉｖｅ  Ｃｏｍｐａｎｙ社製の製品名Ｐａｌｍｏｌｉｖｅを使用した。水を十分に含んだスポンジに該洗浄剤を染み込ませ、２分間擦過させて洗浄した以外は実施例１を繰り返した。除去率は２．６ＢＣＭ、１３．５ＢＣＭのいずれの場合でも４０％以下であった。また、前記の洗浄剤の変更をした以外は実施例１を繰り返した場合には、除去率が更に低下する結果となった。【００６５】
従って、従来の洗浄液では、十分な効果は示さないことがわかる。評価結果を表１に併せて示す。【００６６】
（比較例４）
実施例３において、硝酸鉄（ＩＩＩ）に変えて、硝酸（１０％）を用いた以外には同様にして、実施例３を繰り返した。評価結果を表１に併せて示す。高い洗浄性を示すが、臭気が強く連続使用には難があることを確認した。【００６７】
【表１】
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【００６８】
【表２】
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【００６９】
【表３】
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【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明に従う洗浄剤を用いて、部材の洗浄を行うことで微細空隙部分に存在する銀をも効率良く除去できると共に、使用する薬剤も特有の臭気を発生しにくいものであるため、作業環境の面でも優れた洗浄剤であり、プリンテッドエレクトロニクスの分野において、広く利用できることが期待される。
【国際調査報告】
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