(57)【要約】  電池モジュールの片方の端部にのみコネクタ嵌合部を形成することが可能であり、しかも電池モジュールの厚みが厚くならない端子付プレート、プレート組立体、及び電池モジュールを提供する。  薄型電池の端部に接続するための電池接合部１２１と、プレートに積層される他のプレートを支持するためのプレート支持部１２２と、薄型電池２００のタブ２１６に接続されるタブ接続部１４２とコネクタに接続される接点部１４１を備える端子１４０と、端子１４０の接点部１４１を保護するフード部１６０とを有し、フード部１６０が、長手方向の中心よりも端部側にずれた位置にオフセットして設けたプレート１２０を、反転させたものと反転させないものを交互に積層したプレート組立体１００を単電池積層体２０の端部に接続して電池モジュール１０を構成した。
2012077465.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電要素が外装材によって封止された薄板状の電池本体と前記発電要素の電極に接続され前記外装材の端部から外部に導出されたタブとを有する薄型電池が厚み方向に複数枚積層された単電池積層体と、該単電池積層体の端部に接続されているプレート組立体からなる電池モジュールに用いられ、前記プレート組立体を構成するプレートであって、
前記プレートは、前記薄型電池の端部に接続するための電池接合部と、プレートに積層される他のプレートを支持するためのプレート支持部と、前記薄型電池のタブに接続されるタブ接続部とコネクタに接続される接点部を備える端子と、前記端子の接点部を保護するフード部とを有し、
前記フード部が、前記プレートの長手方向の中心よりも端部側にずれた位置にオフセットされ、前記プレート組立体を構成する際に、積層方向の他のプレートのフード部と積層方向で少なくとも一部が重なることを特徴とする端子付プレート。
【請求項２】
前記フード部のオフセットされた位置が、前記プレートに対し反転させた前記プレートを積層した際に、前記フード部どうしが隣接する位置であることを特徴とする請求項１記載の端子付プレート。
【請求項３】
前記プレートの積層の際に該プレートの積層をガイドするための横断面がＨ字状のガイド部が、前記フード部を挟んで対向する位置に一対設けられていることを特徴とする請求項１記載の端子付プレート。
【請求項４】
発電要素が外装材によって封止された薄板状の電池本体と前記発電要素の電極に接続され前記外装材の端部から外部に導出されたタブとを有する薄型電池が厚み方向に複数枚積層された単電池積層体と、該単電池積層体の端部に接続されているプレート組立体とからなる電池モジュールに用いられるプレート組立体において、
前記プレート組立体は、プレートが複数枚積層されているものであり、
前記プレートは、前記薄型電池の端部に接続するための電池接合部と、プレートに積層される他のプレートを支持するためのプレート支持部と、前記薄型電池のタブに接続されるタブ接続部とコネクタに接続される接点部を備える端子と、前記端子の接点部を保護するフード部とを有し、
前記プレートのフード部が、前記プレートの長手方向の中心よりも端部側にずれた位置にオフセットされ、前記プレート組立体を構成する際に、積層方向の他のプレートのフード部と積層方向で少なくとも一部が重なるものであり、
前記プレートの上に、前記プレートに対し表裏が反転されている前記プレートを配置して、前記プレートどうしが積層されていることを特徴とするプレート組立体。
【請求項５】
前記プレートは、前記フード部のオフセットされた位置が、前記プレートに対し反転させた前記プレートを積層した際に、前記フード部どうしが隣接する位置であることを特徴とする請求項４記載のプレート組立体。
【請求項６】
前記プレートの少なくとも一つは、前記プレートの積層の際に該プレートの積層をガイドするための横断面がＨ字状のガイド部が、フード部を挟んで対向する位置に一対設けられているガイドプレートであることを特徴とする請求項４記載のプレート組立体。
【請求項７】
発電要素が外装材によって封止された薄板状の電池本体と前記発電要素の電極に接続され前記外装材の端部から外部に導出されたタブとを有する薄型電池が厚み方向に複数枚積層された単電池積層体と、該単電池積層体の端部に接続されているプレート組立体とからなる電池モジュールにおいて、
前記プレート組立体は、プレートが複数枚積層されているものであり、
前記プレートは、前記薄型電池の端部に接続するための電池接合部と、プレートに積層される他のプレートを支持するためのプレート支持部と、前記薄型電池のタブに接続されるタブ接続部とコネクタに接続される接点部を備える端子と、前記端子の接点部を保護するフード部とを有し、
前記プレートのフード部が、前記プレートの長手方向の中心よりも端部側にずれた位置にオフセットされ、前記プレート組立体を構成する際に、積層方向の他のプレートのフード部と積層方向で少なくとも一部が重なるものであり、
前記プレートの上に、前記プレートに対し表裏が反転されている前記プレートを配置して、前記プレートどうしが積層されているプレート組立体を単電池積層体の一方の端部に用いたことを特徴とする電池モジュール。
【請求項８】
前記プレート組立体のプレートは、前記フード部のオフセットされた位置が、前記プレートに対し反転させた前記プレートを積層した際に、前記フード部どうしが隣接する位置であることを特徴とする請求項７記載の電池モジュール。
【請求項９】
前記プレート組立体のプレートの少なくとも一つは、前記プレートの積層の際に該プレートの積層をガイドするための横断面がＨ字状のガイド部が、フード部を挟んで対向する位置に一対設けられているガイドプレートであることを特徴とする請求項７記載の電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付プレート、プレート組立体、及び電池モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータを駆動源とする電気自動車や、モータとエンジンを駆動源とするハイブリッドカー等には、高出力型電池が搭載されている。このような高出力型電池として、例えば扁平な薄型二次電池が単電池として用いられている。この単電池を複数積層し、各単電池どうしを電気的に直列或いは並列に接続することにより、高容量の電池モジュールを構成している。更に電池モジュールを複数組み合わせて電気的に接続して、一つの組電池として自動車に搭載される。電池モジュールは、薄型単電池を用いるので、小型、高エネルギー密度に形成することができる。【０００３】
自動車用の薄型単電池は、例えば平板状の正極板と負極板との間にセパレータを介在させた発電要素をラミネートフィルム等の外装材で封止したラミネート電池が用いられる。このようなラミネート電池は、周縁を熱溶着して発電要素と電解液を密封し、正極板及び負極板に接続した電極タブを端部から外部に引出して構成されている。【０００４】
複数のラミネート電池が積層された電池モジュールにおいて、各ラミネート電池は、自動車の走行状態の変化に応じて電圧等が変化する。ラミネート電池毎の電圧を正確に把握して、各ラミネート電池の充放電の状態を常に監視することは、信頼性を向上させるために重要である。そのため、各ラミネート電池には電圧を測定するための電圧検知用端子が、それぞれ設けられている。【０００５】
電池モジュールには、複数のラミネート電池に設けられた電圧検知用端子と、外部の機器と接続するためのコネクタ端子を用いることが公知である。【０００６】
電池モジュールにおいて、ラミネート電池毎に電圧を検知するためには各ラミネート電池の電極タブに電圧検知用のハーネスを接続する代わりに、各ラミネート電池に予め電圧検知用の端子を設けておき、この電圧検知用端子を備えた単電池を積層した後に、電圧検知用ハーネスが接続されたコネクタを電圧検知用端子に接続して、複数の電圧検知用端子と複数の電圧検知用ハーネスを一括して接続する方法が公知である（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１４７０４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１には、図１５に示すように、８枚のラミネート電池５０１〜５０８が積層された単電池積層体５１０の長手方向の両端部にプレート組立体５２１、５２２を設けた電池モジュール５００が記載されている。上記電池モジュール５００は、一方のプレート組立体５２１の略中央に、４個の電圧検知用端子が一纏めにされた第一のコネクタ嵌合部５３１が設けられ、フード部材５４１が装着されている。また他方のプレート組立体５２２には、その略中央に上記以外のラミネート電池の４個の電圧検知用端子が一纏めにされた第二のコネクタ嵌合部５３２が設けられ、フード部材５４２が装着されている。【０００９】
このようにコネクタ嵌合部５３１、５３２が電池モジュール５１０の長手方向両端に設けられていると、一つの電池モジュール５１０に対し各コネクタ嵌合部毎にコネクタが必要となってしまう。またコネクタの接続作業も二回必要となる。また電池モジュール５１０のように、コネクタ嵌合部５３１、５３２が
長手方向両端の二カ所に分かれていると、両端にコネクタが接続できるように電池モジュールを配置する必要があるから、電池モジュールの配置が制限されてしまうという問題がある。電池モジュール５１０の片方の端部にのみコネクタ嵌合部が形成されていれば、上記の問題が解消できる。【００１０】
ところで、上記コネクタ嵌合部には、電圧検知用端子が設けられている。従来の電圧検知用端子は、ブレード状の接点部を持っているバスバーからなる。一方、ワイヤーハーネス側のコネクタは、上記バスバーのブレード状の接点部を上下方向から挟みこむように形成された対向接点型の端子を有している。本願出願人等は電圧検知用端子として、ブレード状接点部以外のもの、例えばピン型接点部を有する端子の利用を試みた。ピン型接点部を有する端子（ピン端子）は接点部を保護するフード部が必要である。すなわち電池組付作業では、それぞれにピン端子がついた電池セルの積層を行う。その時にピン端子が曲がる恐れがあるため、それぞれにフードを付ける必要がある。【００１１】
プレート組立体において、電圧検知用端子とフード部の間には、ある一定の間隔を確保する必要がある。各電圧検知端子の接点部毎にフード部を形成しようとすると、プレートの長手方向にフード部を拡張することは可能である。しかしプレートの積層方向にフード部の高さを高くしようとすると、上下のフード部どうしが干渉してしまう。そのため、フード部の高さに対応する厚みのスペーサを介して端子付プレートを積層してプレート組立体を構成する必要があった。【００１２】
しかしながら、スペーサを介してプレート組立体を構成するということは電池モジュールの厚みを薄く形成することができなくなってしまう。ラミネート電池は、薄いことが特徴である電池であり、厚くなる事は、商品価値が下がる事になる。【００１３】
本発明は上記従来技術の欠点を解消しようとするものであり、電池モジュールの片方の端部にのみコネクタ嵌合部を形成することが可能であり、しかも電池モジュールの厚みが厚くならない端子付プレート、プレート組立体、及び電池モジュールを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために本発明の端子付プレートは、
発電要素が外装材によって封止された薄板状の電池本体と前記発電要素の電極に接続され前記外装材の端部から外部に導出されたタブとを有する薄型電池が厚み方向に複数枚積層された単電池積層体と、該単電池積層体の端部に接続されているプレート組立体からなる電池モジュールに用いられ、前記プレート組立体を構成するプレートであって、
前記プレートは、前記薄型電池の端部に接続するための電池接合部と、プレートに積層される他のプレートを支持するためのプレート支持部と、前記薄型電池のタブに接続されるタブ接続部とコネクタに接続される接点部を備える端子と、前記端子の接点部を保護するフード部とを有し、
前記フード部が、前記プレートの長手方向の中心よりも端部側にずれた位置にオフセットされ、前記プレート組立体を構成する際に、積層方向の他のプレートのフード部と積層方向で少なくとも一部が重なることを要旨とするものである。【００１５】
上記端子付プレートは、前記フード部のオフセットされた位置が、前記プレートに対し反転させた前記プレートを積層した際に、前記フード部どうしが隣接する位置であることが好ましい。【００１６】
上記端子付プレートは、前記プレートの積層の際に該プレートの積層をガイドするための横断面がＨ字状のガイド部が、前記フード部を挟んで対向する位置に一対設けられていることが好ましい。【００１７】
本発明のプレート組立体は、
発電要素が外装材によって封止された薄板状の電池本体と前記発電要素の電極に接続され前記外装材の端部から外部に導出されたタブとを有する薄型電池が厚み方向に複数枚積層された単電池積層体と、該単電池積層体の端部に接続されているプレート組立体とからなる電池モジュールに用いられるプレート組立体において、
前記プレート組立体は、プレートが複数枚積層されているものであり、
前記プレートは、前記薄型電池の端部に接続するための電池接合部と、プレートに積層される他のプレートを支持するためのプレート支持部と、前記薄型電池のタブに接続されるタブ接続部とコネクタに接続される接点部を備える端子と、前記端子の接点部を保護するフード部とを有し、
前記プレートのフード部が、前記プレートの長手方向の中心よりも端部側にずれた位置にオフセットされ、前記プレート組立体を構成する際に、積層方向の他のプレートのフード部と積層方向で少なくとも一部が重なるものであり、
前記プレートの上に、前記プレートに対し表裏が反転されている前記プレートを配置して、前記プレートどうしが積層されていることを要旨とするものである。【００１８】
上記プレート組立体は、前記プレートは、前記フード部のオフセットされた位置が、前記プレートに対し反転させた前記プレートを積層した際に、前記フード部どうしが隣接する位置であることが好ましい。【００１９】
上記プレート組立体は、前記プレートの少なくとも一つは、前記プレートの積層の際に該プレートの積層をガイドするための横断面がＨ字状のガイド部が、フード部を挟んで対向する位置に一対設けられているガイドプレートであることが好ましい。【００２０】
本発明の電池モジュールは、
発電要素が外装材によって封止された薄板状の電池本体と前記発電要素の電極に接続され前記外装材の端部から外部に導出されたタブとを有する薄型電池が厚み方向に複数枚積層された単電池積層体と、該単電池積層体の端部に接続されているプレート組立体とからなる電池モジュールにおいて、
前記プレート組立体は、プレートが複数枚積層されているものであり、
前記プレートは、前記薄型電池の端部に接続するための電池接合部と、プレートに積層される他のプレートを支持するためのプレート支持部と、前記薄型電池のタブに接続されるタブ接続部とコネクタに接続される接点部を備える端子と、前記端子の接点部を保護するフード部とを有し、
前記プレートのフード部が、前記プレートの長手方向の中心よりも端部側にずれた位置にオフセットされ、前記プレート組立体を構成する際に、積層方向の他のプレートのフード部と積層方向で少なくとも一部が重なるものであり、
前記プレートの上に、前記プレートに対し表裏が反転されている前記プレートを配置して、前記プレートどうしが積層されているプレート組立体を単電池積層体の一方の端部に用いたことを要旨とするものである。【００２１】
上記電池モジュールは、前記プレート組立体のプレートは、前記フード部のオフセットされた位置が、前記プレートに対し反転させた前記プレートを積層した際に、前記フード部どうしが隣接する位置であることが好ましい。【００２２】
上記電池モジュールは、前記プレート組立体のプレートの少なくとも一つは、前記プレートの積層の際に該プレートの積層をガイドするための横断面がＨ字状のガイド部が、フード部を挟んで対向する位置に一対設けられているガイドプレートであることが好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明端子付プレートは、フード部が前記プレートの長手方向の中心よりも端部側にずれた位置にオフセットされている構成を採用したことにより、端子付プレートを複数枚積層してプレート組立体を構成する場合、一種類の端子付プレートの表裏を反転して交互に積層することで、上下のプレートのフード部どうしの干渉を避けることができる。その結果、本発明の端子付プレートは、フード部が厚み方向の高さがある程度必要な形状であっても、必要に応じた高さのフード部を形成することができる。すなわち、従来よりも幅広い接点部の種類に対応したフード部を形成することが可能である。また、本発明の端子付プレートは、表裏を反転して使用することで、一種類のプレートで、端子の位置がプレートの長手方向で異なる位置に設けられている二種類のプレートとして使用することが可能である。【００２４】
このように本発明の端子付プレートを使用してプレート組立体を構成した場合、電池モジュールの片方の端部のプレート組立体に全ての単電池の端子の接点部を配置したコネクタ嵌合部を形成することが可能である。更にプレート組立体のコネクタ嵌合部は、各端子の接点部がそれぞれ各フード部により個々に保護されていることにより、コネクタ嵌合時の接点部を良好に保護することができる。一方の端部のプレート組立体に接続機能を集約した電池モジュールを得ることができる。【００２５】
更に本発明端子付プレートは、表裏を反転して交互に積層すると積層方向の隣接する上下のプレートではフード部が干渉しないため、フード部の厚みをプレートの厚みより厚く形成しても、電池モジュール全体の厚みが厚くならないように形成することが可能である。【００２６】
本発明端子付プレートにおいて、フード部のオフセットされた位置が、
端子付プレートを反転させて積層した際に、フード部どうしが隣接する位置である場合、端子付プレートを反転したプレートと反転しないプレートを交互に積層すると、コネクタ嵌合部ではフード部同士が隣接した状態に形成されるので、コネクタ嵌合部に接続されるコネクタを必要最小の大きさに形成することができる。【００２７】
本発明プレート組立体は、上記の端子付プレートを複数用いるものであるから、従来、スペーサの機能を有するプレートが必要であったのが、そのような機能のプレートが不要となって、部品点数を削減できる。【００２８】
本発明の電池モジュールは、上記のプレート組立体を用いるものであるから、単電池積層体の一方の端部にコネクタ嵌合部を集約できるので、従来二つ必要であったコネクタを一つにすることができ、更にコネクタの接続が
一端で済み、電池モジュールを組み合わせて配置する際の配置の制約が少なくなるという効果が得られる。しかも、従来は電池モジュールの厚みを厚くせずに使用することは不可能であった、例えばピン型接点部のような接点部を利用することが可能となり、ラミネート電池モジュールにとって重要な厚みを必要以上に厚くすることなく、端子接点部の種類に幅広く対応することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の電池モジュールの実施例を示す外観斜視図である。
【図２】図１の電池モジュールの分解斜視図である。
【図３】図１の電池モジュールのコネクタ嵌合部側（正面側）の一部を示す平面図である。
【図４】図１の電池モジュールの正面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図６】図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図７】図３のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図８】図４のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図９】ラミネート電池を模式的に示す断面図である。
【図１０】図１のプレート組立体の分解斜視図である。
【図１１】図１のプレート組立体の分解正面図である。
【図１２】図１の電池モジュールに用いる端子付プレートを示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は（ａ）を反転させた状態を示す平面図である。
【図１３】図１の電池モジュールに用いるガイドプレートを示し、（a）は平面図であり、（b）は正面図である。
【図１４】端子付プレートに用いられる端子とコネクタの端子の外観を示す斜視図である。
【図１５】従来の電池モジュールの一例を示す説明図である。
【図１６】従来の電池モジュールの他の例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１は本発明の電池モジュールの実施例を示す外観斜視図であり、図２は図１の電池モジュールの分解斜視図であり、図３は図１の電池モジュールのコネクタ嵌合部側の一部を示す平面図であり、図４は図１の電池モジュールの正面図である。尚、本明細書では、電池モジュールのコネクタ嵌合部側を正面側という。図１〜図４に示すように本発明の電池モジュール１０は、ラミネート電池２００（２０１〜２０８）のような扁平型の単電池が厚み方向に沿って複数枚積層され、各単電池が電気的に並列又は直列に接続されて、一つのモジュール（電池モジュールということもある）として構成されている。
【００３１】
図１に示す実施例の電池モジュール１０は、単電池として８枚のラミネート電池２０１〜２０８が積層されている単電池積層体２０と、前記単電池積層体２０の正面側である前側端部に設けられたプレート組立体１００を有している。このように構成される電池モジュール１０は、鋼板又はアルミニウム板等の金属板から形成されたケース体（図示せず）等の内部に収納され、複数の電池モジュール１０が組み合わせられた組電池の状態で、自動車等に搭載される。
【００３２】
本実施例では、ラミネート電池２００の平面形状は矩形状であり、便宜上、ラミネート電池２００の長手方向をラミネート電池の前後方向として説明する。また、ラミネート電池とプレート組立体の積層方向を上下方向といい、ラミネート電池の短手方向（プレート組立体の長手方向）を横方向ということもある。
【００３３】
電池モジュール１０は、複数のラミネート電池２０１〜２０８が積層された単電池積層体２０の前側端部が、プレート組立体１００により固定保持され、複数のラミネート電池２０１〜２０８が一体化されている。電池モジュール１０は、単電池積層体２０の一方の端部のみにプレート組立体１００が装着されている。
【００３４】
プレート組立体１００は、電池積層体２０を構成するラミネート電池２００の枚数に応じた複数のプレートが積層されて構成される。図１に示す実施例では、ラミネート電池２００（２０１〜２０８）の枚数と同じ枚数である８枚のプレートが積層されて、一つのプレート組立体１００を構成している。プレート組立体１００は、ラミネート電池２０１〜２０８の前方向端部を支持し、電池モジュール１０と外部とを電気的に接続するためのインターフェース部としての機能を持っている。
【００３５】
プレート組立体１００には、単電池積層体２０から電気を取り出すための出力端子４１、４２、各ラミネート電池２０１〜２０８の正極タブや負極タブ等の電極タブに接続されている８個の電圧検知用端子１４０（図１４参照、詳しくは後述する）が設けられている。
【００３６】
図４に示すように、プレート組立体１００の長手方向（図中左右方向）の略中央の位置には、８つの電圧検知用端子のピン型接点部１４１がラミネート電池２００の積層方法に沿って縦に４個ずつ２列に配列されて、合計８個のピン型接点部１４１が一纏めにされた端子集合体からなるコネクタ嵌合部１５０が設けられている。
【００３７】
この電池モジュール１０は、正面側のコネクタ嵌合部１５０に、８本のワイヤーハーネスに接続されている一つのコネクタ（図示せず）を嵌合することで、８枚のラミネート電池２０１〜２０８の電圧検知用端子１４０を、一括して一つのコネクタで接続することが可能である。
【００３８】
図５は図３のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、図６は図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、図７は図３のＣ−Ｃ線に沿う断面図であり、図８は図４のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。図５〜図８に示すように、プレート組立体１００のコネクタ嵌合部１５０には、電圧検知用端子１４０の８本のピン型接点部１４１の側面周囲を覆う８個のフード部１６０（１６０Ａ、１６０Ｂ、１６１）が設けられている。フード部１６０Ａ、１６０Ｂ、１６１は各ピン型接点部１４１の周囲を個別に覆っている。コネクタ嵌合部１５０は、フード部１６０Ａ、１６０Ｂ、１６１によりピン型接点部１４１毎に８個に区画されている。各フード部１６０Ａ、１６０Ｂ、１６１は、断面が方形の角筒状に形成され、前側が開口していて、ピン型接点部１４１の周囲をカバーする長さに形成されている。ピン型接点部１４１は、フード部１６０Ａ、１６０Ｂ、１６１の正面前方に突出しないようになっている。
【００３９】
コネクタ嵌合部１５０は、電圧検知用端子１４０毎に設けられたフード部１６０Ａ、１６０Ｂ、１６１によりピン型接点部１４１が保護されている。更に各フード部１６０Ａ、１６１の右側面は、左側のフード部１６０Ｂと当接している。また、フード部１６０Ａ、１６０Ｂ、１６１は、上側又は下側に位置するフード部と当接している。ピン型接点部１４１は、フード部１６０Ａ、１６０Ｂ、１６１により周囲が保護されているので、所定の位置に保持される。またフード部１６０Ａ、１６０Ｂ、１６１は、コネクタ嵌合部１５０にワイヤーハーネスに接続されたコネクタを嵌合する際に、コネクタ側オスフードの位置決めとなると共に、コネクタ挿入時のガイド部材として機能する。
【００４０】
図９は図１のラミネート電池の一例を模式的に示す断面図である。ラミネート電池２０１〜２０８は扁平な薄型電池であり、例えばリチウムイオン二次電池を用いることができる。ラミネート電池２０１〜２０８の内部の構造は、基本的に図９に示す構造を有する。尚、正極タブ、負極タブの取付け位置や形状等は、図９に示すものと異なる場合がある。
【００４１】
図９に示すように、ラミネート電池２００は、電解質を含む発電要素２１２と、該発電要素２１２がラミネートフィルム２１３Ａ及びラミネートフィルム２１３Ｂからなる外装材２１３により封止されている電池本体２１１と、前記発電要素２１２から外部に導出した正極タブ２１４と負極タブ２１５とを有している。
【００４２】
正極タブ２１４、負極タブ２１５は、電流を引き出すための出力端子として、あるいは、電圧検知用端子を取付ける電圧検知用タブとして利用される。正極タブ２１４、負極タブ２１５に別体のタブとして電圧検知用タブを接続し、これに電圧検知用端子１４０を取付けてもよい。
【００４３】
ラミネート電池２００は、ラミネートフィルム２１３Ａと２１３Ｂの間に発電要素２１２が封入され、該ラミネートフィルム２１３Ａと２１３Ｂの周縁部が溶着されて、フィルム同士が接合された接合部２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃ、２１１ｄ（図２参照）等を形成することによって、袋状に形成されている。
【００４４】
発電要素２１２に用いられる電解質としては、電解質塩を非水溶媒に溶解して調製される電解質液体以外に、電解質塩を非水溶媒に溶解した溶液を高分子マトリクス中に保持させたポリマーゲル電解質等を用いることができる。上記電解質塩としては、イオン伝導性を示すリチウム塩が用いられる。このようなリチウム塩としては、例えばＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＢ（Ｃ６Ｈ５）４、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＣＨ３ＳＯ３Ｌｉ、ＣＦ３ＳＯ３Ｌｉ等が挙げられる。これらの電解質塩は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を混合して用いてもよい。
【００４５】
発電要素２１２は、例えばバイポーラ電極が電解質層を介して積層されているバイポーラ電池等の積層型構造のものを用いることができる。上記バイポーラ電極は、特に図示しないが、集電体の一方の面に正極活物質層が形成され、他方の面に負極活物質層が形成されている。バイポーラ電池は、これらの正極活物質層、電解質層、及び負極活物質層等によって、一つの単電池層が形成され、この単電池層が複数積層された構造を有する。更に単電池層の外周には、隣接する集電体間を絶縁するための絶縁層が設けられている。
【００４６】
発電要素における正極板は、例えば、ＬｉＭｎ２Ｏ４等のリチウム−遷移金属複合酸化物からなる正極活物質層を有する。負極板は、例えば、カーボンおよびリチウム−遷移金属複合酸化物からなる負極活物質層を有する。セパレータは、例えば、電解質を浸透し得る通気性を有するポーラス状のポリエチレン等から形成される。
【００４７】
図９に示すように、発電要素２１２の正極側は、最外層の集電体が延設されて、外装材２１３の外部に導出して薄板状の正極タブ２１４として形成されている。一方、発電要素２１２の負極側は、最外層の集電体が延設されて、外装材２１３の外部に導出して薄板状の負極タブ２１５として形成されている。正極タブ２１４及び負極タブ２１５は、電池本体２１１の前側端部の接合部２１１ａ、及び後側端部の接合部２１１ｂから電池本体２１１の外部に導出されている。
【００４８】
なお、発電要素２１２はバイポーラ電池以外の構造であってもよい。例えば、集電体の両面に正極活物質層を形成した正極電極板と、集電体の両面に負極活物質層を形成した負極電極板とを、セパレータを介して交互に積層した発電要素を外装材内部に封止して電池本体を形成し、正極電極板と電気的に接続された正極タブと、負極電極板と電気的に接続された負極タブとを電池本体から外部に導出して形成された電池でもよい。
【００４９】
外装材２１３の２枚のラミネートフィルム２１３Ａ、２１３Ｂは、アルミニウム、ステンレス、ニッケル、銅などの金属（合金を含む）をポリプロピレンフィルム等の絶縁体で被覆した高分子−金属複合ラミネートフィルムを用いることが好ましい。ラミネート電池２００は、外装材としてラミネートフィルムを用いることにより、軽量、薄型に形成することが可能であり、柔軟性を有し、放熱性も優れている薄型単電池が得られる。
【００５０】
図１０は図１のプレート組立体の分解斜視図であり、図１１は図１のプレート組立体の分解正面図である。図２、図１０及び図１１に示すように、プレート組立体１００は、ガイドプレート１１０と端子付プレート１２０の２種類のプレートが用いられ、１枚のガイドプレート１１０と７枚の端子付プレート１２０との合計８枚のプレートからなる。以下、プレート組立体１００の構成について詳細に説明する。
【００５１】
プレート組立体１００は、ガイドプレート１１０が最下部に位置し、その上に７枚の端子付プレート１２０が積層されている。端子付プレート１２０が本発明のプレートに該当する。端子付プレート１２０は、表裏を反転させて、交互に積層して配置される。すなわち、図１０、１１等に示すように、プレート組立体１００の各プレートの配置は、最下部にガイドプレート１１０、その上に、反転させた１枚目の端子付プレート１２０Ｂ、２枚目の端子付プレート１２０Ａ、反転させた３枚目の端子付プレート１２０Ｂ、４枚目の端子付プレート１２０Ａ、反転させた５枚目の端子付プレート１２０Ｂ、６枚目の端子付プレート１２０Ａ、反転させた７枚目の端子付プレート１２０Ｂが、順次積層されている。
【００５２】
プレート組立体１００を構成するガイドプレート１１０、端子付プレート１２０には、それぞれ一つのラミネート電池２００の前側端部の接合部２１１ａが接合される電池接合部１２１を有し、電圧検知用端子１４０が一つ装着され、該電圧検知用端子１４０のピン型接点部１４１を覆うフード部１６０Ａ、１６０Ｂ、或いは１６１が一つ設けられている。これらのガイドプレート１１０及び端子付プレート１２０は、電圧検知用端子１４０及びカラー部１１５、１２５等〔図１２（ａ）、図１３（ａ）参照〕を除いた部分は、絶縁性を有する材料から形成されていればよく、樹脂、ゴム等から形成することができる。またこれらのプレートの底面は基本的に突起等が突出しない平坦面として形成されている。
【００５３】
図１２は端子付プレート１２０を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は（ａ）を反転した状態を示す図である。端子付プレート１２０は、図１２（ａ）〜（ｃ）に示すように、ラミネート電池の端部に接合するための電池接合部１２１と、積層される他のプレートを支持するための左右のプレート支持部１２２、１２２と、プレート支持部１２２、１２２の間に設けられている端子保持部１２３とを有している。端子付プレート１２０の端子保持部１２３には電圧検知用端子１４０が装着されている。
【００５４】
図１４は電圧検知用端子と箱型端子を示す斜視図である。図１４に示すように電圧検知用端子１４０は、ワイヤーハーネス側コネクタとの接続部となるピン型接点部１４１と、該端子自体を保持し、ラミネート電池２００の電圧検知用タブ２１６と接合するための平板状のタブ接続部１４２とを有している。電圧検知用端子１４０は、ピン型接点部１４１がタブ接続部１４２の端部から前方に突出するように形成されている。更に、ピン型接点部１４１とタブ接続部１４２の間は、タブ接続部１４２よりも前後の長さが短い接続部１４３として形成されている。電圧検知用端子１４０は、銅、銅合金、アルミニウム等の金属板の打ち抜き加工等により形成されている。箱型端子３０１は、コネクタ側に設けられている。箱型端子３０１は、バレル部３０１aと箱型端子部３０１ｂを有する。バレル部３０１ａにワイヤーハーネスの電線が接続される。箱型端子３０１ｂに、ピン型接点部１４１が挿通される。
【００５５】
図１２（ａ）〜(ｃ)に示すように、端子付プレート１２０の端子保持部１２３には、幅方向の中心を挟んで両側に二つの開口部１２４、１２４が設けられている。また端子保持部１２３には、端子のピン型接点部１４１の周囲を覆うフード部１６０が、前方に突出するように設けられている。フード部１６０の左側面には被ガイド部１８５が設けられている。
【００５６】
端子付プレート１２０における端子保持部１２３への電圧検知用端子１４０の固定は電圧検知用端子１４０をモールド成型により埋設する方法や、圧入等の手段を用いることができる。
【００５７】
電圧検知用端子１４０は、タブ接続部１４２が開口窓部１２４に臨み、ピン型接点部１４１がフード部１６０の内部に配置されて、ピン型接点部１４１の周囲がフード部１６０によって覆われるように取付けられている。ピン型接点部１４１は、フード部１６０の内方に位置するように、端子保持部１２３に取付けられている。
【００５８】
端子付プレート１２０のフード部１６０が設けられている位置は、プレートの長手方向（幅方向）中心よりも、左側の端部側にずれた位置にオフセットされている。このフード部１６０のオフセットされた位置は、その上に積層される端子付プレート１２０を反転させて積層した際に、反転した端子付プレートのフード部１６０が前記フード部１６０の右側に隣接するように、左側にずれた位置である。すなわち、図１２（ａ）に示す端子付プレート１２０を反転させると同図（ｃ）に示すように、フード部１６０が端子付プレート１２０の幅方向中心から右側にずれて、下方のプレートのフード部１６０の右隣の位置に隣接して配置される。
【００５９】
また図１２（ｂ）に示すように端子付プレート１２０は、フード部１６０の高さが、プレート支持部１２２よりも上方に突出するように形成されている。このフード部１６０の突出高さは、プレート支持部１２２の厚みとほぼ同じ厚みに形成されている。更に端子保持部１２３の隣には、反転して積層したフード部１６０の後端部が嵌合する凹部１２９が設けられている。このように形成されているので、例えば図１１の隣接する二つの端子付プレート１２０Ａと１２０Ｂに示すように、両者が積層された場合に、上下のフード部１６０Ａ、１６０Ｂが干渉せずに両プレートが積層される。その結果図５に示すように、プレート組立体１００は、二つのフード部１６０Ａ、１６０Ｂが横方向に並列に配置された状態となる。
【００６０】
端子付プレート１２０の被ガイド部１８５は、フード部１６０の側面に設けられている。被ガイド部１８５は、ガイドプレート１１０のガイド部１８０、１８０ａの第１ガイド板１８１、１８１ａに、積層方向である上下方向にスライドさせて挿通することが可能な形状に形成されている。被ガイド部１８５は、ガイド部１８０、１８０aの第１ガイド板１８１、１８１ａを前側と後側から挟み込む前係止爪１８６と後係止爪１８７とから構成されている。前後の係止爪１８６、１８７の上下方向の厚みは、プレート支持部１２２の厚みと同じ厚みに形成されている。被ガイド部１８５は、ガイドプレート１１０の上方に積層されてプレート組立体１００を構成する場合、ガイドプレート１１０のガイド部１８０に挿通されて、所定の位置に位置決めされる。
【００６１】
端子付プレート１２０の両端部のプレート支持部１２２、１２２には金属カラーが埋設されたカラー部１２５、１２５が設けられている。
【００６２】
図１３はガイドプレートを示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、ガイドプレート１１０は、短手方向の後側がラミネート電池を接合するための平板状に形成されている電池接合部１１１と、前側の長手方向の両端部にプレート同士を支持するプレート支持部１１２、１１２と、前記プレート支持部１１２、１１２の間に形成された端子保持部１１３と、上に積層される端子付プレート１２０の被ガイド部１８５をガイドするためのガイド部１８０、１８０ａを有する。端子保持部１１３には電圧検知用端子１４０が所定の位置に固定されている。端子付プレート１２０の場合と同様に、電圧検知用端子１４０は、ラミネート電池２００の電圧検知用端子のタブ２１６と接続する。
【００６３】
図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、ガイドプレート１１０の端子保持部１１３は、上下面に貫通する矩形状の開口窓部１１４が設けられている。更に端子保持部１１３の幅方向の中央には、電圧検知用端子１４０のピン型接点部１４１の周囲を覆うフード部１６１が設けられている。
【００６４】
電圧検知用端子１４０は、タブ接続部１４２が開口窓部１１４に臨み、ピン型接点部１４１がフード部１６１の内部に配置されて、ピン型接点部１４１の周囲がフード部１６１によって覆われるように取付けられている。ピン型接点部１４１は、フード部１６０の内方に位置するように、端子保持部１１３に取付けられている。フード部１６１が設けられている位置は、プレートの長手方向（幅方向）中心よりも、左側の端部側にずれた位置にオフセットされている。このフード部のオフセットされた位置は、その上に積層される端子付プレート１２０を反転させて積層した際に、端子付プレート１１０のフード部１６０が前記フード部１６１の右側に隣接する位置である。このフード部１６１のオフセットされた位置は、端子付プレート１２０のフード部１６０がオフセットされた位置と同じ位置である。
【００６５】
ガイドプレート１１０のフード部１６１は、その高さがプレート支持部１１２よりも上に突出する大きさに形成されている。この高さは、積層される端子付プレート１２０のプレート支持部１２２（後述する）の厚みと同じ厚みに形成されている。また、ガイドプレート１１０のフード部１６１の右隣側は、積層される反転させた端子付プレート１２０のフード部１６０の突出部分が嵌合するための開口部１１９として形成されている。尚、ガイドプレート１１０に用いられる電圧検知用端子１４０は、端子付プレートと同一のものが用いられる。またガイドプレート１１０のフード部１６１は、端子付プレート１２０のフード部１６０と同一の形状に形成されている。
【００６６】
ガイドプレート１１０の電圧検知用端子１４０は、端子付プレートの場合と同様に、端子保持部１１３に一部が埋設されてガイドプレート１１０に固定されている。具体的には、ガイドプレート１１０の成型の際に、電圧検知用端子１４０を所定の位置に保持した状態で樹脂を注入してモールド成型を行うことにより、電圧検知用端子１４０の一部が埋設されたガイドプレート１１０を得ることができる。尚、電圧検知用端子１４０は、端子保持部１１３にスリット等の圧入部を設け、該スリットに端子を圧入することで端子保持部１１３に固定してもよい。
【００６７】
ガイドプレート１１０の端子保持部１１３には、フード部１６１を挟んで対向する位置に、一方のガイド部１８０と他方のガイド部１８０ａからなる一対のガイド部が設けられている。具体的には、フード部１６１の左側面に端子付プレート１２０の端子位置を規制するためのガイド部１８０が設けられている。またガイドプレート１１０の前記フード部１６１と積層されるプレートのフード部が嵌合する開口部１１９を挟んで、端子付プレート１２０の端子位置を規制するための他方のガイド部１８０ａが設けられている。一方のガイド部１８０と他方のガイド部１８０ａは、ガイドプレート１１０の横方向の中心からフード部１６１又は１６０の幅だけ離れた位置に形成されている。ガイド部１８０、１８０aは、端子付プレートの積層の際に、該プレートの電池面方向の動きを規制して、積層方向の動きをガイドするために用いられる。
【００６８】
ガイドプレート１１０は、一方のガイド部１８０とフード部１６１が一体に形成されている。ガイド部１８０は、積層方向に沿った上方に立設し、板状体からなる第１ガイド板１８１と板状体からなる第２ガイド板１８２とそれを繋ぐ接続部１８３とからなり、横断面がＨ字状に形成されている。
【００６９】
また他方のガイド部１８０aは、一方のガイド部１８０と同様に、積層方向に沿った上方に立設し、板状体からなる第１ガイド板１８１ａと板状体からなる第２ガイド板１８２ａとそれを繋ぐ接続部１８３ａとからなり、横断面がＨ字状に形成されている。ガイド部１８０、１８０ａの高さは、７枚の端子付プレート１２０を挿入してガイドすることができるように、プレート組立体の全厚みと略同じ高さとなるように形成されている。
【００７０】
また図１３に示すように、ガイドプレート１１０は、両端のプレート支持部１１２に、金属カラーが埋設されているカラー部１１５、１１５が設けられている。カラー部１１５の内部には、プレートの表裏を貫通している貫通孔が設けられている。
【００７１】
図１０及び図１１に示すように、ガイドプレート１１０と端子付プレート１２０からプレート組立体を構成する場合、ガイドプレート１１０の上に反転した端子付プレート１２０Ｂを積層する。端子付プレート１２０Ｂの被ガイド部１８５をガイドプレート１１０のガイド部１８０ａに挿通すると、被ガイド部１８５がガイド部１８０ａによりガイドされて、端子付プレート１２０Ｂはガイドプレート１１０上の所定の位置に装着される。このとき反転した端子付プレート１２０Ｂのフード部１６０Ｂは、図５に示すように、ガイドプレート１１０のフード部１６１の右側に隣接した位置に配置される。図１１に示すように反転した端子付プレート１２０Ｂのフード部１６０Ｂは、プレート支持部１２２の下表面よりも下方に突出している。このフード部１６０の突出部分は、ガイドプレート１１０の開口部１１９に嵌合している。フード部１６１の突出している高さは、１枚目の端子付プレート１２０Ｂの厚さに相当するので、フード部１６１とフード部１６０Ｂの上面は同じ高さになって、フード部１６１の表面は１枚目の端子付プレートよりも上方に突出しないように形成される。
【００７２】
次に、反転した１枚目の端子付プレート１２０Ｂの上に、反転しない２枚目の端子付プレート１２０Ａを積層する。２枚目の端子付プレート１２０Ａは、被ガイド部１８５をガイドプレート１１０の左側のガイド部１８０に挿通すると、ガイド部１８０によりガイドされて、１枚目の端子付プレート１２０Ｂの上の所定の位置に積層される。２枚目の端子付プレート１２０Ａの下面は平坦に形成されているので、図５に示すようにフード部１６１の上にフード部１６０Ａが積層された状態に配置される。
【００７３】
次に、反転しない２枚目の端子付プレートＡの上に反転した３枚目の端子付プレート１２０Ｂを積層する。ガイドプレート１１０のガイド部１８０ａに、３枚目の端子付プレート１２０Ｂの被ガイド部１８５を挿通すると、所定の位置に配置される。フード部１６０Ｂは、図５に示すように反転した１枚目の端子「付プレート１２０Ｂのフード部１６０Ｂの直上であり、下層の２枚目の端子付プレート１２０Ａのフード部１６０Ａに隣接した位置に配置される。このとき反転した３枚目の端子付プレート１２０のフード部１６０Ｂは下方に突出しているが、このフード部１６０Ｂの突出部は、下層の２枚目の端子付プレート１２０Ａの開口部１２９に嵌合している。
【００７４】
このようにして、上記の積層と同様に、４枚目の端子付プレート１２０Ａ、５枚目の反転させた端子付プレート１２０Ｂ、６枚目の端子付プレート１２０Ａ、７枚目の反転させた端子付プレート１２０Ｂを順次積層する。図５に示すように、フード部１６１、１６０Ａ、１６０Ａ、１６０Ａが縦に一列に積層され、その右隣に４つのフード部１６０Ｂが縦に積層され、４個のフード部が２列に配列されて８個のフード部がひと纏めにされたコネクタ嵌合部１５０が形成される。フード部１６１、１６０Ａ、１６０Ｂは、上下方向、横方向の隣り合う部分が接した状態に形成されている。フード部１６０Ａ、１６０Ｂ、１６１の内部には、それぞれ電圧検知用端子１４０のピン型接点部１４１が配置されている。このようにプレート組立体を構成する際に、積層方向に隣接するフード部は、反転しないプレートのフード部１６０Ａの上に反転しないプレートのフード部１６０Ａが重なり、反転させたプレートのフード部１６０Ｂの上に反転させたプレートのフード部１６０Ｂが重なるように、配置される。
【００７５】
図２及び図１０に示すように、各プレートの電池接合部１１１、１２１には、ラミネート電池２０１〜２０８の端部の接合部がホットメルト接着剤等の樹脂や接着剤により接合されている。なお図１０では一つのラミネート電池のみ図示した。またプレートの電圧検知用端子１４０は、各ラミネート電池２０１〜２０８の各電圧検知タブ２１６と接続されている。またこれらの接合は、超音波溶接、溶接、接着等の手段を用いることができる。コネクタ嵌合部１５０は、８枚のラミネート電池２０１〜２０８の電圧検知タブ２１６に接続されている８本のピン型接点部１４１がひと纏めに集約されている。従って、電池モジュール１０の一方の端部に設けられたコネクタ嵌合部１５０に、ワイヤーハーネス等が接続されているコネクタを接続することで、全部ラミネート電池の電圧を測定することができる。
【００７６】
上記のように端子付プレート１２０は、フード部１６０が中心よりもフード部１６０の幅だけ横方向にオフセットされている位置に設けられている。すなわちフード部のオフセットされた位置は、反転させない端子付プレート１２０に反転させた端子付プレートを積層した際に、フード部どうしが隣接する位置である。そのため端子付プレート１２０を反転させて使用することにより、一つの部品でフード部１６０の位置が異なる位置に形成されている二つの部品として利用することができる。またフード部１６０のオフセット位置がフード部１６０の幅に対応しているから、端子付プレート１６０Ａに反転した端子付プレート１６０Ｂを積層すると、上下の端子付プレートのフード部１６０Ａ、１６０Ｂは隣接した位置に配置される。そのため端子の接点部の位置が横方向に必要以上に広がることなく、接点部を最小のサイズに集約することができる。
【００７７】
またフード部１６０は、前方に突出して形成され、プレート支持部１２２の厚みと同じ厚みだけ上方に突出するように形成されている。端子付プレート１２０Ａと反転した端子付プレート１２０Ｂを積層した場合、フード部１６０Ａ、１６０Ｂはオフセットされた位置に設けられているので、各フード部１６０Ａ、１６０Ｂが厚み方向で干渉することがない。プレート組立体１００の積層方向の高さは、プレート支持部１２２を積層した厚みとなる。すなわち、プレート支持部の厚みは、フード部１６０Ａ、１６０Ｂ、１６１の高さの１／２の厚みに形成することができる。またプレート組立体１００では、スペーサの機能を持つプレートを使用する必要がないので、部品点数を減らすことができる。
【００７８】
また上記のようにフード部１６０、１６１は、その高さをプレート支持部の厚みよりも高く形成することができるので、ピン型接点部のフードとして形成した場合、接点の周囲の空間を十分確保することが可能であり、保護効果の優れたフード部を形成することができる。
【００７９】
また図１３に示すようにガイドプレート１１０は、ガイド部１８０ａの前方に、端子４１、４２（図１参照）の短絡を防止するためのショート防止壁１９１が延設されている。例えば端子４１、４２、その間にショート防止壁１９１が設けられていないと、金属板等の導体に同時に接触して短絡し易い。ショート防止壁１９１は、端子４１、４２の長さよりも前方に長く形成されているので、導体は一方の端子とショート防止壁に接触するので端子４１、４２が接触することがなく、短絡を防止できる。
【００８０】
またガイドプレート１１０のプレート支持部１１２の前方には、集電バスバーのような端子４１、４２を装着するための端子取付部１９２、１９３が設けられている。このようにガイドプレート１１０は、一つの部品に、数種類の機能が集約されているものである。
【００８１】
例えば従来の電池モジュールでは、これらの各機能を別々の部品に持たせていた。例えば図１６は従来の電池モジュールの他の例を示す説明図である。図１６に示す電池モジュール７００ではラミネート電池７０１の端部に設けられたプレート組立体７０２の外側に絶縁カバー７０３が装着されている。絶縁カバー７０３は、断面コ字状に形成され、プレート組立体７０２の上下から挟み込むようになっている。このように従来、端子の短絡防止は、プレート組立体とは別の部品である絶縁カバー７０３をプレート組立体７０２に装着して行っていた。これに対し上記実施例のガイドプレート１１０は、短絡防止機能を有するので、絶縁カバー７０３を用いる必要がないので、部品点数を減らすことができる。
【００８２】
ガイドプレート１１０の上方に端子付プレート１２０を積層すると、端子付プレート１２０は、ガイド部１８０、１８０ａと被ガイド部１８５により、ラミネート電池２００の横方向の動きと、ラミネート電池の長手方向の動きが規制される。端子付プレート１２０は、ラミネート電池２００の積層方向である上下方向にのみ、ガイドプレート１１０にガイドされた状態でスライド移動することが可能である。
【００８３】
プレート組立体１００は、ガイドプレート１１０と端子付プレート１２０のカラー部１１５、１２５が、積層方向において一体になり、一本のスリーブ１７０として形成される（図１参照）。
【００８４】
プレート組立体１００は、上記スリーブ１７０にボルトを挿通し、ナット等を締結して、圧締して上下方向を固定することができる。プレート組立体１００は、各プレートの積層方向である上下方向の動きが規制される。プレート組立体１００は、その端子１４０の位置が、上記した水平方向で規制されていることに加えて、上下方向も規制される。カラー部１１５、１２５の径は、ボルトの径よりも若干大きく、ボルトの挿通が容易に形成されている。
【００８５】
スリーブ１７０は金属製のカラー部１１５、１２５が積層方向に結合しているものであるから、ボルトをスリーブ１７０に挿通しナットを締結して固定した場合に、樹脂製部材から形成したスリーブのように圧締によりスリーブがつぶれてしまう虞はなく、ピン型接点部１４１の位置精度が向上する。
【００８６】
電池モジュール１０の組立の際、各ラミネート電池２０１〜２０８を電気的に接続するには、特開２００７−１７２８９３号公報等に記載されているような公知の手段を用いることができる。ラミネート電池２０１〜２０８は、例えば直列に接続し、下記のように３つのサブアセンブリから組み立てることができる。一番上の第１アセンブリとして、３枚のラミネート電池２０６〜２０８を直列に接続し、マイナス側の端子を組み付ける。二番目の第２アセンブリとして、２枚のラミネート電池２０４〜２０５を直列に接続する。一番下の第３アセンブリとして、３枚のラミネート電池２０１〜２０３を直列に接続し、プラス側の出力端子を組み付ける。第１アセンブリと第２アセンブリのタブどうしを接合する。第２アセンブリと第３アセンブリのタブどうしを接合する。ラミネート電池２０１〜２０８が直列に接続された電池モジュール１０が得られる。
【００８７】
上記したように端子の接点としてピン型接点部を用いることで下記の利点がある。ブレード型端子を接点に使用した場合は、コネクタ側に対向接点端子を用いる必要があった。これに対し、電圧検知用端子１４０の接点部にピン型接点部１４１を用いた場合、図１４に示すように、コネクタ側の端子は箱型端子３０１を用いることができる。電池モジュール１０とワイヤーハーネスのコネクタを接続する場合、ピン型接点部１４１と箱型端子３０１との嵌合は、コネクタとコネクタ嵌合部の嵌合がきつくならずに、嵌合力を低く抑制できる。
【００８８】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【００８９】
例えば上記実施例の電池モジュールは８枚のラミネート電池を積層したものであるが、特に８枚に限定されるものではない。例えば積層枚数が増えた場合でも端子付プレートの枚数を増やすことで、対応することができる。
【００９０】
上記実施例では、プレート組立体として、端子付プレートをガイドプレートと組み合わせて構成しているが、プレート組立体は複数の端子付プレートのみから構成することもできる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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