(57)【要約】  表面に凹凸が存在するにも関わらず、表示装置の表示品位を低下させにくい表示装置用ガラス板を提供する。  表示装置用ガラス板２０は、表面２０ｅ、２０ｆに線状の凹凸２３が形成されている矩形状の表示装置用ガラス板である。表示装置用ガラス板２０では、凹凸２３の延びる方向が一端辺に対して傾斜している。
2012096303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に線状の凹凸が形成されている矩形状の表示装置用ガラス板であって、
前記凹凸の延びる方向が一端辺に対して傾斜している、表示装置用ガラス板。
【請求項２】
前記凹凸の延びる方向と、前記一端辺との延びる方向とのなす角の大きさが、２．５°〜８６．５°の範囲内にある、請求項１に記載の表示装置用ガラス板。
【請求項３】
前記凹凸により、厚みが相対的に大きな部分と、厚みが相対的に小さな部分とが形成されている、請求項１または２に記載の表示装置用ガラス板。
【請求項４】
前記凹凸の高さが０．５μｍ未満であり、かつ前記凹凸の幅が５０ｍｍ以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の表示装置用ガラス板。
【請求項５】
前記凹凸の高さが０．１μｍ未満であり、かつ前記凹凸の幅が１０ｍｍ以下である、請求項４に記載の表示装置用ガラス板。
【請求項６】
液晶表示装置に用いられることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の表示装置用ガラス板。
【請求項７】
間隔をおいて互いに対向して配された２枚のガラス板と、前記２枚のガラス板の間に配された液晶層とを備え、
前記２枚のガラス板のうちの少なくとも一方が請求項１〜６のいずれか一項に記載の表示装置用ガラス板により構成されている、液晶表示装置。
【請求項８】
前記２枚のガラス板のそれぞれには、凹凸により、厚みが相対的に大きな部分と、厚みが相対的に小さな部分とが形成されており、
前記２枚のガラス板の一方における前記凹凸の延びる方向と、他方における前記凹凸の延びる方向とが傾斜するように、前記２枚のガラス板が配されている、請求項７に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記２枚のガラス板の一方における前記凹凸の延びる方向と、他方における前記凹凸の延びる方向との成す角の大きさは、５°〜８５°の範囲内にある、請求項８に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記液晶層及び前記２枚のガラス板に積層されたカラーフィルタをさらに備え、
前記カラーフィルタは、第１及び第２の方向に沿ってマトリクス状に配置された複数の画素を含み、
前記複数の画素のそれぞれは、前記第１の方向に延びるように形成されており、前記第２の方向に沿って配列された複数の絵素を含み、
前記凹凸の延びる方向は、前記第１の方向に対して傾斜している、請求項７〜９のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
【請求項１１】
前記２枚のガラス板の一方が、当該ガラス板の一端辺と平行な凹凸を有し、他方が、ガラス板の一端辺に対して傾斜した凹凸を有しており、
前記２枚のガラス板の他方において、当該ガラス板の一端辺と、凹凸とのなす角の大きさが、ｔａｎ−１（当該ガラス板の一端辺に垂直な方向における、隣り合う凹凸間の距離の平均値／当該ガラス板の一端辺の長さ）以下である、請求項７〜１０のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
【請求項１２】
前記２枚のガラス板の両方が、一端辺に対して傾斜した凹凸を有しており、
前記２枚のガラス板のそれぞれにおいて、一端辺と、凹凸とのなす角の大きさが、｛ｔａｎ−１（０．５×一端辺に垂直な方向における、隣り合う凹凸間の距離の平均値／一端辺の長さ）｝以下である、請求項７〜１０のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
【請求項１３】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の表示装置用ガラス板の製造方法であって、
帯状のガラス板母材を成形する工程と、
所定間隔で前記ガラス板母材の板幅方向に対して傾斜した方向に前記ガラス板母材を切断する工程とを備える表示装置用ガラス板の製造方法。
【請求項１４】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の表示装置用ガラス板の製造装置であって、
帯状のガラス板母材を成形する成形部と、
所定間隔で、前記ガラス板母材の板幅方向に対して傾斜した方向に前記ガラス板母材を切断する切断部とを備える表示装置用ガラス板の製造装置。
【請求項１５】
請求項７〜１２のいずれか一項に記載の液晶表示装置の製造方法であって、
前記２枚のガラス板の一方を構成するための第１のマザーガラス板と、前記２枚のガラス板の他方を構成するための第２のマザーガラス板とを前記液晶層を介して対向するように設けることにより、マザー積層体を作製する工程と、
前記マザー積層体を複数に分断することにより、複数の液晶表示装置を得る、液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置用ガラス板、それを備える液晶表示装置、表示装置用ガラス板の製造方法及び製造装置並びに液晶表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ等の表示装置の高精細化が急速に進みつつある。これに伴い、表示装置に使用されるガラス板に対する高品位化の要求も高まってきている。具体的には、表示装置に使用されるガラス板には、表面の凹凸が少なく、光学的に均質であることが、より高い次元で求められるようになってきている。このような観点から、例えば、下記の特許文献１，２では、ガラス板の表面の凹凸の大きさ等を評価し得る方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−７３１４０号公報
【特許文献２】特開２００８−１７０４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、表面に凹凸が全く存在しないガラス板を製造するのは極めて困難である。また、仮に、そのようなガラス板を製造することができたとしても、製造コストが高くなってしまうという問題がある。【０００５】
本発明は、斯かる点に鑑みて成されたものであり、その目的は、表面に凹凸が存在するにも関わらず、表示装置の表示品位を悪化させにくい表示装置用ガラス板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る表示装置用ガラス板は、表面に線状の凹凸が形成されている矩形状の表示装置用ガラス板である。本発明に係る表示装置用ガラス板では、凹凸の延びる方向が一端辺に対して傾斜している。このため、本発明に係る表示装置用ガラス板を用いた場合では、ガラス板の表面に凹凸が存在するにも関わらず、表示装置の表示品位が悪化しにくい。また、凹凸を有するガラス板であっても表示装置に好適に使用可能となる。なお、凹凸の延びる方向は、通常、短辺に対して傾斜している。【０００７】
凹凸の延びる方向と、一端辺との延びる方向とのなす角の大きさは、２．５°〜８６．５°の範囲内にあることが好ましく、５°〜８５°の範囲内にあることがより好ましく、１０°〜８０°の範囲内にあることがさらに好ましい。この構成の表示装置用ガラス板を用いることにより、表示装置の表示品位の悪化をより効果的に抑制することができる。【０００８】
表示装置用ガラス板は、凹凸により、厚みが相対的に大きな部分と、厚みが相対的に小さな部分とが形成されているものであってもよい。すなわち、表示装置用ガラス板は、厚みむらを有するものであってもよい。凹凸の高さが０．５μｍ未満であることが好ましく、０．１μｍ未満であることがより好ましい。この構成の表示装置用ガラス板を用いることにより、表示装置の表示品位の悪化をさらに効果的に抑制することができる。また、凹凸の幅が５０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることがより好ましい。この場合、本発明の効果がより顕著に表れる。従来、凹凸の幅が１０ｍｍを越える表示装置用ガラス板が好適に用いられ、凹凸の幅が１０ｍｍ以下の表示装置用ガラス板を表示装置に使用することが困難であったところ、凹凸の延びる方向が一端辺に対して傾斜しているという本発明の効果がより顕著に表れ、凹凸の幅が１０ｍｍ以下の表示装置用ガラス板も表示装置に好適に用いることができる。【０００９】
本発明に係る表示装置用ガラス板は、液晶表示装置に用いられることが好ましい。これにより、液晶表示装置の表示品位の悪化をより効果的に抑制することができる。凹凸が存在すると、液晶層の厚みが変化する。このため、凹凸が存在する部分と、凹凸が存在しない部分とで液晶層を透過した光の光量差が生じる。このため、凹凸の高さが液晶層の厚みに対して大きすぎると、表示品位が大きく低下しやすい。従って、凹凸の高さは、０．１μｍ未満であることが好ましい。【００１０】
本発明に係る液晶表示装置は、間隔をおいて互いに対向して配された２枚のガラス板と、２枚のガラス板の間に配された液晶層とを備えている。２枚のガラス板のうちの少なくとも一方が上記本発明に係る表示装置用ガラス板により構成されている。このため、優れた表示品位を実現することができる。【００１１】
２枚のガラス板のそれぞれには、凹凸により、厚みが相対的に大きな部分と、厚みが相対的に小さな部分とが形成されており、２枚のガラス板の一方における凹凸の延びる方向と、他方における凹凸の延びる方向とが傾斜するように、２枚のガラス板が配されていることが好ましい。この場合、より優れた表示品位を実現することができる。【００１２】
さらに優れた表示品位を実現する観点からは、２枚のガラス板の一方における凹凸の延びる方向と、他方における凹凸の延びる方向との成す角の大きさが、５°〜８５°の範囲内にあることが好ましい。【００１３】
本発明に係る液晶表示装置は、液晶層及び２枚のガラス板に積層されたカラーフィルタをさらに備えていてもよい。カラーフィルタは、第１及び第２の方向に沿ってマトリクス状に配置された複数の画素を含み、複数の画素のそれぞれは、第１の方向に延びるように形成されており、第２の方向に沿って配列された複数の絵素を含んでいてもよい。その場合、凹凸の延びる方向は、第１の方向に対して傾斜していることが好ましい。この構成によれば、表示される画像の色むらを低減することができる。
本発明に係る液晶表示装置において、２枚のガラス板の一方が、当該ガラス板の一端辺と平行な凹凸を有し、他方が、ガラス板の一端辺に対して傾斜した凹凸を有していてもよい。その場合、２枚のガラス板の他方において、当該ガラス板の一端辺と、凹凸とのなす角の大きさが、ｔａｎ−１（当該ガラス板の一端辺に垂直な方向における、隣り合う凹凸間の距離の平均値／当該ガラス板の一端辺の長さ）以下であることが好ましい。
本発明に係る液晶表示装置において、２枚のガラス板の両方が、一端辺に対して傾斜した凹凸を有していてもよい。その場合、２枚のガラス板のそれぞれにおいて、一端辺と、凹凸とのなす角の大きさが、｛ｔａｎ−１（０．５×一端辺に垂直な方向における、隣り合う凹凸間の距離の平均値／一端辺の長さ）｝以下であることが好ましい。【００１４】
本発明に係る表示装置用ガラス板の製造方法では、帯状のガラス板母材を成形した後に、所定間隔で、ガラス板母材の板幅方向に対して傾斜した方向にガラス板母材を切断することにより表示装置用ガラス板を得る。この方法によれば、上記本発明に係る表示装置用ガラス板を好適に製造することができる。【００１５】
本発明に係る表示装置用ガラス板の製造装置は、成形部と、切断部とを備えている。成形部は、帯状のガラス板母材を成形する。切断部は、所定間隔で、ガラス板母材の板幅方向に対して傾斜した方向にガラス板母材を切断する。この製造装置によれば、上記本発明に係る表示装置用ガラス板を好適に製造することができる。
本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、本発明に係る液晶表示装置の製造方法に関する。本発明に係る液晶表示装置の製造方法では、２枚のガラス板の一方を構成するための第１のマザーガラス板と、２枚のガラス板の他方を構成するための第２のマザーガラス板とを液晶層を介して対向するように設けることにより、マザー積層体を作製する。マザー積層体を複数に分断することにより、複数の液晶表示装置を得る。  
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、表面に凹凸が存在するにも関わらず、表示装置の表示品位を低下させにくい表示装置用ガラス板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明を実施した一実施形態におけるガラス板の模式的平面図である。
【図２】図２は、図１の線ＩＩ−ＩＩにおける略図的断面図である。
【図３】図３は、凹凸がｙ方向に沿って延びている場合の表示品位を説明するための模式的平面図である。
【図４】図４は、凹凸がｙ方向に傾斜した方向に沿って延びている場合の表示品位を説明するための模式的平面図である。
【図５】図５は、参考例において用いた、凹凸の延びる方向がガラス板の短辺と平行なガラス板の模式的平面図である。
【図６】図６は、図５に示すガラス板を２枚用いて液晶層を挟持した場合に生じる黒線を説明するための模式的平面図である。
【図７】図７は、凹凸がガラス板の短辺に対して傾斜した方向に延びる２枚のガラス板２０Ａ，２０Ｂを用いて液晶層を挟持した場合を説明するための模式的平面図である。
【図８】図８は、図７に示す場合に生じる黒点を説明するための模式的平面図である。
【図９】図９は、凹凸が長辺と平行なガラス板と、凹凸が短辺と平行なガラス板とを用いて液晶層を挟持した場合を説明するための模式的平面図である。
【図１０】図１０は、図９に示す場合に生じる黒点を説明するための模式的平面図である。
【図１１】図１１は、凹凸がガラス板の端辺に対して傾斜した方向に延びるガラス板と、凹凸がガラス板の端辺に対して平行な方向に延びるガラス板とにより液晶層を挟持した場合を説明するための模式的平面図である。
【図１２】図１２は、凹凸の傾斜角と黒点の長さとの関係を表すグラフである。
【図１３】図１３は、本発明を実施した一実施形態における液晶表示装置の模式的断面図である。
【図１４】図１４は、本発明を実施した一実施形態におけるカラーフィルタの一部分の模式的平面図である。
【図１５】図１５は、本発明を実施した一実施形態におけるガラス板の製造装置の模式図である。
【図１６】図１６は、本発明を実施した一実施形態におけるガラス板母材の略図的平面図である。
【図１７】図１７は、変形例におけるガラス板母材の略図的平面図である。
【図１８】図１８は、本発明を実施したガラス板が片側である場合の基準角度を説明するための模式図である。
【図１９】図１９（ａ），（ｂ）は、それぞれ本発明を実施したガラス板２枚を対向して組合せる場合の基準角度を説明するための模式図である。
【図２０】図２０は、凹凸の傾斜角を測定する方法を説明するための模式図である。
【図２１】図２１は、液晶表示装置の製造方法を説明するための模式的平面図である。
【図２２】図２２は、参考例における液晶表示装置の製造方法を説明するための模式的平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、以下の実施形態は、単なる一例である。本発明は、以下の実施形態に何ら限定されない。
【００１９】
（ガラス板２０の構成）
図１は、本実施形態におけるガラス板の模式的平面図である。図２は、図１の線ＩＩ−ＩＩにおける略図的断面図である。図３は、凹凸がｙ方向に沿って延びている場合の表示品位を説明するための模式的平面図である。図４は、凹凸がｙ方向に傾斜した方向に沿って延びている場合の表示品位を説明するための模式的平面図である。
【００２０】
まず、図１、図２を参照しながら、本実施形態に係るガラス板２０について説明する。ガラス板２０は、透明ガラス板である。ここで、本発明において、「透明」とは、可視波長域（４００ｎｍ〜７００ｎｍ）における透過率が、９０％以上であることを意味する。また、ガラス板には、結晶化ガラスからなる結晶化ガラス板が含まれるものとする。
【００２１】
図１に示すように、ガラス板２０は、矩形状である。ガラス板２０は、互いに対向している第１及び第２の長辺２０ａ、２０ｂと、互いに対向している第１及び第２の短辺２０ｃ、２０ｄとを有する。第１及び第２の長辺２０ａ、２０ｂは、ｘ方向に沿って延びている。第１及び第２の短辺２０ｃ、２０ｄは、ｙ方向に沿って延びている。
【００２２】
なお、本発明において、「矩形」には、４つの角部のうちの少なくともひとつが面取り状またはＲ面取り状である矩形も含まれるものとする。
【００２３】
図１に示すように、ガラス板２０の両主面２０ｅ、２０ｆのそれぞれには、複数の線状の凹凸２３が形成されている。凹凸２３は、第１及び第２の長辺２０ａ、２０ｂ並びに第１及び第２の短辺２０ｃ、２０ｄのいずれに対しても傾斜している。具体的には、本実施形態では、凹凸２３の延びる方向と、第１及び第２の長辺２０ａ、２０ｂ並びに第１及び第２の短辺２０ｃ、２０ｄとのなす角の大きさは、２°〜８８°の範囲内とされている。
【００２４】
第１の本実施形態では、凹凸２３の高さ（隣り合う底部と頂部との間の厚み方向に沿った距離）Ｈは、０．５μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以下であることがより好ましい。凹凸２３の幅（隣り合う頂部間の距離≒隣り合う凹部間の距離）Ｗは、５０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００２５】
主面２０ｅと、主面２０ｆとでは、凹凸２３の頂部が同じ位置に位置している。このため、ガラス板２０のうち、凹凸２３の頂部が位置する部分は、相対的に厚くなっており、凹凸２３の底部が位置する部分は、相対的に薄くなっている。
【００２６】
なお、この凹凸２３は、オーバーフロー成形やフロート成形などの成形を行うことにより、所定の方向にガラス融液を面状に流出させることにより形成した場合に生じるものである。凹凸２３は、帯状のガラス板母材の長手方向に沿って複数線状に形成される。一般的には、ガラス板母材の利用効率を高めるため、ガラス板母材を短手方向に沿って切断することにより、矩形状のガラス板を作製する。このため、表面の凹凸は、通常、ガラス板の端辺に平行に延びている。
【００２７】
本実施形態のガラス板２０は、液晶表示装置や、プラズマ表示装置等の表示装置に対して用いられるものである。例えば、液晶表示装置では、Ｒ絵素、Ｇ絵素及びＢ絵素を含む複数の画素がマトリクス状に配置されたカラーフィルタに対して積層されて使用される。通常、複数の画素は、カラーフィルタの短辺の延びる方向と、長辺の延びる方向とに沿ってマトリクス状に配置されている。また、画素に含まれる複数の絵素は、カラーフィルタの短辺または長辺の延びる方向に沿って配列されている。
【００２８】
ところで、表面に凹凸を有するガラス板では、凹凸に起因して光学特性のむらが生じる場合がある。具体的には、線状の凹凸によるレンズ効果等により、例えば、黒線が生じたりする場合がある。特に、凹凸２３の幅が１０ｍｍ以下と狭い場合には、黒線が生じやすい。よって、例えば、凹凸が端辺と平行に延びるガラス板を用いた場合、図３に示すように、ｙ方向に沿って延びる黒線３０が形成される場合がある。黒線３０がガラス板の短辺または長辺の延びる方向であり、かつ、絵素の延びる方向であるｙ方向に沿って延びていると、Ｒ絵素、Ｇ絵素及びＢ絵素のうちの特定の絵素のラインのみが黒線３０と重なり、その他の絵素のラインが黒線３０と重ならない場合がある。具体的には、図３に示す場合では、Ｇ絵素のラインとＢ絵素のラインとが黒線３０と重なり、Ｒ絵素のラインは、黒線３０と重なっていない。このため、表示しようとする色調とは異なる赤みがかった色調の画素がｙ方向に沿って連続して位置することになる。よって、この黒線３０付近においては、赤みがかった筋が観察されてしまうことになる。従って、表示品位が悪化する。
【００２９】
また、例えば、凹凸の幅が広い場合は、凹凸により形成される黒線３０によって、ｙ方向に沿った画素のライン全体が覆われてしまうこともある。このような場合には、輝度が相対的に高い部分と相対的に低い部分とがｘ方向に沿って配列されることになる。このため、輝度むらが生じ、やはり、表示品位が悪化することとなる。
【００３０】
それに対して、本実施形態では、凹凸２３は、ガラス板２０の端辺に対して傾斜した方向に延びている。このため、図４に示すように、凹凸２３に起因して生じる黒線３０も、ガラス板２０の端辺に対して傾斜した方向に延びる。よって、ある特定の色の絵素のｙ方向に沿ったラインが黒線３０により覆われてしまうことがない。すなわち、表示しようとする色調とは異なる特定の色調の画素が連続して位置し難い。従って、色むらや輝度むらが目立ちにくい。その結果、優れた表示品位が得られる。
【００３１】
実際に本実施形態のガラス板２０を用いた液晶表示装置１を作製し、全面に白色を表示させて観察した結果、凹凸がガラス板の端辺と平行である場合よりも、色むら及び輝度むらが改善されていることが確認された。
【００３２】
より優れた表示品位を実現する観点からは、凹凸２３の延びる方向とガラス板２０の端辺の延びる方向とのなす角の大きさが、２．５°〜８６．５°の範囲内にあることが好ましく、５°〜８５°の範囲内にあることがより好ましく、１０°〜８０°の範囲内にあることがさらに好ましい。この場合、表示しようとする色調とは異なる特定の色調の画素が連続して位置することがより効果的に抑制されるためである。凹凸２３の延びる方向とガラス板２０の端辺の延びる方向とのなす角の大きさが５°を下回ったり、８５°を上回ったりすると、１画素以上連続して同じ色の絵素が覆われてしまう虞がある。
【００３３】
また、より優れた表示品位を実現する観点からは、凹凸２３の高さＨは、０．１μｍ以下であることが好ましく、０．０５μｍ以下であることがより好ましい。また、凹凸２３の幅Ｗは、１０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３４】
また、以下に詳述するように、本実施形態のガラス板２０を用いることによって、液晶層の厚みが相違することに起因する黒線や輝線の発生をより効果的に抑制し得る。
【００３５】
例えば、図５に示す、凹凸１２３の延びる方向がガラス板の短辺と平行であるガラス板１２０を２枚用いて液晶層を狭持すると、２枚のガラス板１２０の凹凸１２３の線状の凸部により生じる線状の肉厚部が完全に重なることとなる。このため、液晶層の厚みの小さな線状部が多数生じることとなる。従って、図６に示すように、例えば黒線（場合によっては輝線）１３０が多数生じることとなる。
【００３６】
図７は、２枚のガラス板２０で液晶層を挟持した場合の模式的平面図である。なお、図７においては、２枚のガラス板２０の一方を符号２０Ａで表し、他方を符号２０Ｂで表している。ガラス板２０Ａの凹凸２３を符号２３Ａで表し、ガラス板２０Ｂの凹凸２３を符号２３Ｂで表している。
【００３７】
図７に示す例では、ガラス板２０Ａとガラス板２０Ｂとは、凹凸２３Ａ，２３Ｂが互いに傾斜するように配されている。このため、ガラス板２０Ａの凹凸２３Ａにより生じる肉厚部と、ガラス板２０Ｂの凹凸２３Ｂにより生じる肉厚部とが重なりにくい。また、肉厚部同士の重畳部は、線状にならず、点状になる。よって、図８に示すように、小数の黒点３０ａが生じるのみである。
【００３８】
このように、凹凸２３の延びる方向がガラス板の端辺に対して傾斜したガラス板２０を用いることによって、黒線の発生を効果的に抑制することができる。
【００３９】
黒線の発生を抑制する観点からは、図９に示すように、凹凸２２３Ａが長辺と平行であるガラス板２２０Ａと、凹凸２２３Ｂが短辺と平行であるガラス板２２０Ｂとを用いて液晶層を挟持することも考えられる。
【００４０】
しかしながら、この場合は、凹凸２２３Ａにより生じる肉厚部と凹凸２２３Ｂにより生じる肉厚部との交差部が多数発生する。このため、図１０に示すように、多数の黒点２３０ａが生じてしまうこととなる。
【００４１】
それに対して、本実施形態のように、液晶層を狭持している２枚のガラス板２０の少なくとも一方を、凹凸２３が端辺に対して傾斜して延びるものとした場合は、生じる黒点３０ａの数量を少なくすることができる。従って、液晶表示装置の表示品位をより優れたものとすることができる。
【００４２】
なお、図７及び図８に示す例では、液晶層を挟持している２枚のガラス板２０の両方を、凹凸２３がガラス板２０の端辺に対して傾斜した方向に延びるものとする例について説明した。但し、本発明は、これに限定されない。例えば、図１１に示すように、凹凸２３Ａがガラス板の端辺に対して傾斜した方向に延びるガラス板２０Ａと、凹凸１２３がガラス板の端辺に対して平行な方向に延びるガラス板１２０とにより液晶層を挟持してもよい。この場合であっても図７及び図８に示す例と同様に、黒線の発生を防止できると共に、発生する黒点の数量も少なくすることができる。
【００４３】
発生する黒点の数量をより少なくする観点からは、一方のガラス板２０の凹凸の延びる方向と、他方のガラス板２０の凹凸の延びる方向とが成す角の大きさが小さい方が好ましい。それぞれのガラス板２０の肉厚部同士が重なりにくくなるためである。しかしながら、一方のガラス板２０の凹凸の延びる方向と、他方のガラス板２０の凹凸の延びる方向とが成す角の大きさが小さすぎると、各黒点の長さが長くなってしまう傾向にある。例えば、肉厚部の幅を１ｍｍとした場合は、図１２に示すように、凹凸の交差角度が５°を下回ると、黒点が急激に長くなってしまう。
【００４４】
従って、液晶層を挟持している２枚のガラス板の一方の凹凸の延びる方向と、他方の凹凸の延びる方向とのなす角度は、５°〜８５°であることが好ましく、１０°〜８０°であることがより好ましく、２０°〜７０°であることがさらに好ましい。よって、一方のガラス板を、凹凸の延びる方向が端辺に対して平行であるものとし、他方のガラス板を、凹凸の延びる方向が端辺に対して傾斜したものとする場合は、凹凸の延びる方向は、ガラス板の端辺に対して、５°〜８５°であることが好ましく、１０°〜８０°であることがより好ましく、２０°〜７０°であることがさらに好ましい。一方、両方のガラス板を、凹凸の延びる方向が端辺に対して傾斜したものとする場合は、凹凸の延びる方向は、ガラス板の端辺に対して、２．５°〜８６．５°であることが好ましく、５°〜８５°であることがより好ましく、１０°〜８０°であることがさらに好ましい。
【００４５】
液晶層を挟持している２枚のガラス板の一方のガラス板が、凹凸が一端辺に対して平行なガラス板である場合は、他方のガラス板の凹凸の延びる方向と、他方のガラス板の一端辺の延びる方向とのなす角度は、θａｖｅ．以下であることが好ましく、θｍｉｎ以下であることがより好ましい。
【００４６】
ここで、
θａｖｅ．＝ｔａｎ−１（ｄａｖｅ．／ｈ）  ………  （１）
θｍｉｎ＝ｔａｎ−１（ｄｍｉｎ／ｈ）  ………  （２）
ｈ：ガラス板の一端辺の長さ
ｄａｖｅ．：ガラス板の他端辺の延びる方向における、隣り合う凹凸間の距離の平均値
ｄｍｉｎ：ガラス板の他端辺の延びる方向における、隣り合う凹凸間の距離の最小値
である。
【００４７】
具体的には、図１８に示すように、５本の凹凸が設けられている場合は、ｄａｖｅ．＝（ｄ１＋ｄ２＋ｄ３＋ｄ４）／４となり、ｄｍｉｎ＝ｄ２となる。
他方のガラス板の凹凸の延びる方向と、他方のガラス板の一端辺の延びる方向とのなす角度をθａｖｅ．以下とすることにより、他方のガラス板の凹凸のうち、一方のガラス板の凹凸と複数回にわたって交差する凹凸の数を少なくすることができる。また、他方のガラス板の凹凸の延びる方向と、他方のガラス板の一端辺の延びる方向とのなす角度をθｍｉｎ以下とすることにより、凹凸同士が複数回にわたって交差しないようにできる。
【００４８】
なお、ガラス板寸法（２４６０×２１６０）でｈを２１６０ｍｍとした場合、ｄが５００ｍｍでθは１３°、ｄが８００ｍｍでθは２０°、ｄが１０００ｍｍでθは２５°である。
【００４９】
同様の理由から、液晶層を挟持している２枚のガラス板の両方のガラス板が、図１９（ａ）に示すように凹凸が一端辺に対して傾斜しており、かつ、２枚のガラス板が鏡像関係にある場合は、図１９（ｂ）に示すように、凹凸の延びる方向と、他方のガラス板の一端辺の延びる方向とのなす角度は、（３）式で求められるθａｖｅ．以下であることが好ましく、（４）式で求められるθｍｉｎ以下であることがより好ましい。
θａｖｅ．＝ｔａｎ−１（０．５×ｄａｖｅ．／ｈ）  ………  （３）
θｍｉｎ＝ｔａｎ−１（０．５×ｄｍｉｎ／ｈ）  ………  （４）
【００５０】
なお、ｄａｖｅ．やｄｍｉｎを求める場合には、複数ガラス板のデータを用いて処理することが好ましい。
また、ガラス板の一端辺と凹凸の延びる方向とのなす角の大きさは、特開２００３−４２７３８号公報に記載の方法を準用して測定することができる。具体的には、図２０に示すように、光源５０からの照射光５１の光軸に対してガラス板５２を傾斜（α）して配置する。その状態で、光源５０からガラス板５２に光５２を照射し、投影面５３にガラス板を投影する。ガラス板５２を、ガラス板５２の法線方向に延びる回転軸５４を中心として回転させていくと、ある回転角において、凹凸の陰が投影される。その際の、凹凸の陰と一端辺の陰とのなす角度を測定することにより、ガラス板の一端辺と凹凸の延びる方向とのなす角の大きさを測定することができる。
【００５１】
（液晶表示装置１の構成）
次に、上記ガラス板２０を用いた液晶表示装置の一例について説明する。
【００５２】
図１３は、本実施形態に係る液晶表示装置の模式的断面図である。図１３に示すように、液晶表示装置１は、面状発光装置１０と、液晶表示ディスプレイ１１とを有する。
【００５３】
面状発光装置１０は、液晶表示ディスプレイ１１に面状光を供給するための装置である。面状発光装置１０は、平面状に配列された複数の光源と、それら複数の光源からの光を拡散する、拡散板やプリズムシートなどの拡散部材とを有する所謂直下型の面状発光装置であってもよい。また、面状発光装置１０は、導光板と、導光板の側面に光を出射する１または複数の光源とを有する所謂エッジライト型の面状発光装置であってもよい。
【００５４】
なお、本実施形態の液晶表示装置１は、自発光型の液晶表示装置であるため、面状発光装置１０を備えている。しかしながら、液晶表示装置が反射光を利用した所謂反射型である場合は、面状発光装置１０は、必ずしも必須の構成要件ではない。
【００５５】
液晶表示ディスプレイ１１は、面状発光装置１０からの面状光が入射するように配置されている。液晶表示ディスプレイ１１は、面状発光装置１０側から、第１の偏光板１２と、上述のガラス板２０と、第１の電極１４と、第１の配向膜１５と、液晶層１６と、第２の配向膜１７と、第２の電極１８と、カラーフィルタ１９と、上述のガラス板２０と、第２の偏光板２１とがこの順番で積層された積層体により構成されている。すなわち、液晶表示ディスプレイ１１は、２枚のガラス板２０を備えている。
【００５６】
第１及び第２の偏光板１２，２１のそれぞれは、特定の偏光方向の光を透過する一方、その特定の偏光方向に対して垂直な偏光方向の光を実質的に透過させない性質を有するものである。第１及び第２の偏光板１２，２１は、一般的には、透過する偏光方向が互いに直交するように配置されている。第１の偏光板１２は、一方のガラス板２０の面状発光装置１０側の主面の上に設けられている。一方、第２の偏光板２１は、他方のガラス板２０の光出射面側の主面の上に設けられている。
【００５７】
ガラス板２０の偏光板１２，２１とは反対側の主面の上には、第１または第２の電極１４，１８が設けられている。これら第１及び第２の電極１４，１８は、液晶層１６に電圧を印加するための電極である。
【００５８】
電極１４，１８の上には、配向膜１５，１７が設けられている。この配向膜１５，１７は、液晶層１６中の液晶分子を所定の方向に配向させる機能を有する層である。これら配向膜１５，１７が設けられているため、電極１４，１８により液晶層１６に電圧が印加されていない状態においては、配向膜１５，１７の機能により、液晶分子が所定の方向に配向している。電極１４，１８により液晶層１６に電圧が印加されると液晶分子の配向が変化する。その結果、液晶層１６内の液晶分子の偏光特性が変化する。これにより、液晶表示ディスプレイ１１を透過する光の量が変化する。液晶表示装置１では、この透光量変化を用いて画像表示が行われている。
【００５９】
また、液晶表示装置１では、カラー画像の表示を可能とするために、ガラス板２０と第２の電極１８との間に、カラーフィルタ１９が配置されている。
【００６０】
図１４に、カラーフィルタ１９の一部分の平面図を示す。図１４に示すように、カラーフィルタ１９は、互いに直交するｘ方向及びｙ方向に沿ってマトリクス状に配列された複数の画素２２を含む。すなわち、複数の画素２２は、カラーフィルタ１９の短辺の延びる方向及び長辺の延びる方向に沿ってマトリクス状に配列されている。
【００６１】
複数の画素２２のそれぞれには、複数の絵素が含まれている。具体的には、本実施形態では、各画素２２には、赤色（Ｒ）の絵素２２Ｒと、緑色（Ｇ）の絵素２２Ｇと、青色（Ｂ）の絵素２２Ｂとが含まれている。絵素２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂのそれぞれは、ｙ方向（カラーフィルタ１９の短辺の延びる方向）に延びる矩形状に形成されている。絵素２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂは、ｘ方向（カラーフィルタ１９の長辺の延びる方向）に沿って配列されている。複数の画素２２のそれぞれにおいて、絵素２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂは、同じ順番でｘ方向に配列されている。このため、絵素２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂのそれぞれは、ｙ方向に沿って配列されている。換言すれば、ｙ方向に沿って同じ色の絵素が連続して配置されている。
【００６２】
なお、本発明においては、複数の画素のそれぞれが、所定の方向に配列された３つの絵素からなる必要は必ずしもない。例えば、画素は、ひとつの絵素により構成されていてもよいし、２つの絵素または４つ以上の絵素により構成されていてもよい。絵素は、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）または青色（Ｂ）以外の色のものであってもよい。また、複数の絵素のすべての絵素が一方向に沿って配列されている必要は必ずしもない。
【００６３】
以上、本発明に係るガラス板２０が、液晶表示装置に使用される形態について説明したが、ガラス板２０の用途は、液晶表示装置には限定されない。ガラス板２０は、例えば、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の自発光型のディスプレイなどの他のフラットパネルディスプレイにも使用することができる。
【００６４】
（ガラス板２０の製造方法）
次に、ガラス板２０の製造方法及びそれに用いる製造装置の一例について説明する。
【００６５】
図１５は、本実施形態におけるガラス板の製造装置４０の模式図である。まずは、図１５を参照しながら、製造装置４０の構成について説明する。製造装置４０は、成形部４１と、切断部４５と備えている。
【００６６】
成形部４１は、溶融されたガラス融液をｙ方向に沿って板状に流出させることにより、帯状のガラス板母材４４を成形する部分である。成形部４１は、溶融部４２と、成形部材４３とを有する。溶融部４２は、バッチやカレットなどのガラス原料を融解させガラス融液を調製した後に、清澄、均質化する部分である。通常、溶融部４２は、ガラス原料を融解させる融解部、ガラス融液の清澄を行う清澄部、ガラス融液の均質化を行う均質化部を有する。
【００６７】
成形部材４３は、溶融部４２より供給されたガラス融液をｙ方向（本実施形態においては、鉛直方向）に面状に流出させることにより、ガラス板母材４４を成形する部材である。この成形部材４３により、ガラス板母材４４は、ｙ方向に沿って延びる帯状に形成される。
【００６８】
切断部４５は、ガラス板母材４４を、ｙ方向において定められた間隔で、ｙ方向に対して傾斜した方向に切断するものである。切断部４５は、カッター４６と、カッター４６を所定の方向に直線状に移動させるスライダー４７とを有する。
【００６９】
スライダー４７は、カッター４６を任意の速度で任意の方向に移動させることができるものである。例えば、ガラス板母材４４をｘ方向に対してα（°）だけ傾斜した方向に速度ｖ０で切断しようとする場合は、ガラス板母材４４のｙ方向に沿った進行速度をｖ１とすると、スライダー４７は、速度ｖ２で、ｘ方向に対してβ＝ｔａｎ−１（（ｖ１−ｖ０ｓｉｎα）／（ｖ０ｃｏｓα））（°）だけ傾斜した方向にカッター４６を移動させる。
【００７０】
なお、カッターの移動速度ｖ２はｖ２＝ｖ０（ｃｏｓα／ｃｏｓβ）で表すことが出来る。
【００７１】
次に、製造装置４０を用いたガラス板２０の製造方法について説明する。
【００７２】
まず、溶融部４２にガラス原料を投入し、溶融することにより、ガラス融液を得る。そのガラス融液を、成形部材４３により、ｙ方向に沿って流出させることで、ｙ方向に延びる帯状のガラス板母材４４を成形する。
【００７３】
次に、ガラス板母材４４を、ｙ方向において予め定められた間隔で、図１６に示す通りｙ方向に対して傾斜した方向に切断する。これにより、平行四辺形のガラス板片４４ａが得られる。次に、このガラス板片４４ａの鋭角な角部部分を切除することにより、矩形状のガラス板２０が得られる。
【００７４】
以上の製造装置及び製造方法を用いることにより、上記ガラス板２０を好適に製造することができる。
【００７５】
なお、例えば、図１７に示すように、ガラス板母材４４をｘ方向に沿って切断し、矩形状のガラス板片４４ａを得、そのガラス板片４４ａからガラス板２０を切り出してもよい。しかしながら、この場合は、ガラス板母材４４から得られるガラス板２０の数量が少なくなり、傾斜角度が４５°で約２倍の母材面積、１５°で約１．５倍の面積が必要になるので、生産の観点からは１５°以下が望ましい。このため、上記実施形態のように、一旦平行四辺形型のガラス板片４４ａを形成した後に、そのガラス板片４４ａからガラス板２０を作製することが好ましい。
【００７６】
なお、液晶表示装置１の組み立てに際し、凹凸２３の延びる方向が一端辺に対して傾斜しているガラス板２０を用いてもよいし、液晶層１６よりも大きく、凹凸２３の延びる方向が一端辺に対して平行なガラス板２０を傾斜して配して積層体を組み立て、その後、ガラス板２０の液晶層１６からはみ出した部分を、凹凸２３の延びる方向に対して傾斜した方向に切断することにより、凹凸２３の延びる方向と一端辺とが傾斜するようにしてもよい。
【００７７】
（液晶表示装置の製造方法）
次に、液晶表示装置の製造方法の一例について説明する。具体的には、ここでは、携帯端末用やモバイル端末用の小型液晶表示装置を製造する方法について説明する。
【００７８】
第１の偏光板１２、第１の電極１４及び第１の配向膜１５が表面上に形成されたガラス板２０を構成するための第１のマザーガラス板と、第２の偏光板２１、第２の電極１８及び第２の配向膜１７が形成されたガラス板２０を構成するための第２のマザーガラス板とを液晶層を介在させて積層することにより、複数の液晶表示装置１を構成するためのマザー積層体６０（図２１を参照）を作製する。次に、マザー積層体６０をカットラインＣＬ１，ＣＬ２に沿って分断することにより、複数の液晶表示装置１を完成させることができる。
【００７９】
例えば、第１のマザーガラス板と第２のマザーガラス板との両方が、一端辺に平行な凹凸を有する場合は、両マザーガラス板の凹凸が重なってしまうと、図２２に示すように、凹凸の延びる方向に沿って配列された複数の液晶表示装置がすべて不良品となってしまう虞がある。
【００８０】
それに対して、第１のマザーガラス板と第２のマザーガラス板との少なくとも一方を、凹凸が一端辺に対して傾斜した方向に延びるガラス板である場合は、図２１に示すように、凹凸が交差した部分にのみ黒点または輝点が生じることとなるため、不良となる液晶表示装置の数を減らすことができる。従って、高い良品率で液晶表示装置を製造することができる。
【符号の説明】
【００８１】
１…液晶表示装置
１０…面状発光装置
１１…液晶表示ディスプレイ
１２…第１の偏光板
１３…ガラス板
１３ａ、２０ａ、１３ｂ、２０ｂ…長辺
１３ｃ、２０ｃ、１３ｄ、２０ｄ…短辺
１３ｅ、２０ｅ、１３ｆ、２０ｆ…主面
１４…第１の電極
１５…第１の配向膜
１６…液晶層
１７…第２の配向膜
１８…第２の電極
１９…カラーフィルタ
２０…ガラス板
２１…第２の偏光板
２２…画素
２２Ｂ…Ｂ絵素
２２Ｇ…Ｇ絵素
２２Ｒ…Ｒ絵素
２３…凹凸
３０…黒線
４０…製造装置
４１…成形部
４２…溶融部
４３…成形部材
４４…ガラス板母材
４４ａ…ガラス板片
４５…切断部
４６…カッター
４７…スライダー
５０…光源
５２…光
５３…投影面
６０…マザー積層体
【図１】
2012096303.tif 000003
【図２】
2012096303.tif 000004
【図３】
2012096303.tif 000005
【図４】
2012096303.tif 000006
【図５】
2012096303.tif 000007
【図６】
2012096303.tif 000008
【図７】
2012096303.tif 000009
【図８】
2012096303.tif 000010
【図９】
2012096303.tif 000011
【図１０】
2012096303.tif 000012
【図１１】
2012096303.tif 000013
【図１２】
2012096303.tif 000014
【図１３】
2012096303.tif 000015
【図１４】
2012096303.tif 000016
【図１５】
2012096303.tif 000017
【図１６】
2012096303.tif 000018
【図１７】
2012096303.tif 000019
【図１８】
2012096303.tif 000020
【図１９】
2012096303.tif 000021
【図２０】
2012096303.tif 000022
【図２１】
2012096303.tif 000023
【図２２】
2012096303.tif 000024
【国際調査報告】
2012096303.tif 000025
2012096303.tif 000026
2012096303.tif 000027
2012096303.tif 000028
2012096303.tif 000029
2012096303.tif 000030