(57)【要約】【課題】大容量であってＥＳＲが小さく、且つ、製造過程で実行される化成処理によって静電容量が低下することがない固体電解コンデンサ及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係る固体電解コンデンサは、表面及び端面に誘電体被膜が形成された複数の陽極箔111，111が、導電性を有するセパレータ112を介して巻回された巻回体11と、巻回体11の内部に形成された固体電解質層と、複数の陽極箔111，111に接続されると共に巻回体11の巻回端面11aから引き出された複数の陽極リードと、セパレータ112と電気的に接続された陰極リードとを具えている。
2012049993.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面及び端面に誘電体被膜が形成された複数の陽極箔が、導電性を有するセパレータを介して巻回された巻回体と、
前記巻回体の内部に形成された固体電解質層と、
前記複数の陽極箔に接続されると共に前記巻回体の巻回端面から引き出された複数の陽極リードと、
前記セパレータと電気的に接続された陰極リード
とを具える固体電解コンデンサ。
【請求項２】
前記セパレータは、金属製のメッシュ、又は、金属製若しくは非金属製のメッシュの表面に金属層が形成されたものから構成されている請求項１に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項３】
表面に誘電体被膜が形成された複数の陽極箔に、陽極リードを接続する工程と、
導電性を有するセパレータを介して前記複数の陽極箔を巻回することで巻回体を形成する工程と、
前記巻回体を化成液に浸漬し、前記複数の陽極箔に電圧を印加することによって該陽極箔の端面に誘電体被膜を形成する工程と、
陰極リードを前記セパレータと電気的に接続する工程と、
固体電解質層を前記巻回体の内部に形成する工程
とを有する、固体電解コンデンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻回型の固体電解コンデンサ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の固体電解コンデンサにおいては、陽極箔と陰極箔をその間に非導電性のセパレータを介在させて巻回することにより、コンデンサ素子を構成している(例えば特許文献１参照）。【０００３】
例えば図１１に示す固体電解コンデンサは、陽極箔(801)と陰極箔(802)の両箔を、これらの間にセパレータ(803)を介在させて巻回することにより構成された巻回体(80)と、陽極箔(801)に電気的に接続されて巻回体(80)から引き出された陽極リード(81)と、陰極箔(802)に電気的に接続されて巻回体(80)から引き出された陰極リード(82)とを具えている。【０００４】
ここで、陽極箔(801)の表面には誘電体被膜が形成されており、該陽極箔(801)は次の如く作製される。先ず、陽極箔(801)となる金属箔（例えば、アルミニウム箔）を用意し、該金属箔の表面にエッチング加工を施す。次に、金属箔の表面に対して化成処理を施すことにより、該表面に誘電体被膜を形成する。その後、金属箔に切断加工を施して該金属箔を長尺状の所定形状に裁断する。これにより、表面が誘電体被膜によって覆われた陽極箔(801)が作製される。又、陽極箔(801)と陰極箔(802)との隙間には、該隙間に電解重合液を含浸させて重合させることにより、固体電解質層が形成されている。【０００５】
上記固体電解コンデンサは、ＣＰＵ（Central  Processing  Unit）等の処理装置から生じる高周波ノイズを除去するノイズフィルタとして機能させることが出来る。【０００６】
尚、電解液型の電解コンデンサにおいては、陽極箔と陰極箔の間に導電性のセパレータを介在させたものが知られている(特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−８３７５０号公報
【特許文献２】特開２００５−３４７６０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
近年、電子機器の小型化に伴い、固体電解コンデンサにおいて、それが小型であるにも拘わらず大容量であるものが求められている。又、ＣＰＵ等の処理装置は、その動作速度が高速化しており、このため、処理装置に供給される電流量が増大し、又、ノイズの帯域が高周波側へシフトする傾向にある。従って、固体電解コンデンサにおいて、その低ＥＳＲ（等価直列抵抗）化が求められている。【０００９】
しかしながら、従来の固体電解コンデンサにおいて大容量化を実現しようとすると、陽極箔(801)と陰極箔(802)の巻回量を増やしてこれらの対向面積を増大させる必要があり、これに伴って固体電解コンデンサが大型化することになる。【００１０】
上記固体電解コンデンサを作製する過程では、上述の如く金属箔に切断加工を施して陽極箔(801)が作製されるため、切断面（端面）には、陽極箔(801)の表面が露出することになる。又、陽極箔(801)への陽極リード(81)の取付けや陽極箔(801)の巻回によって生じるストレスにより、誘電体被膜が損傷することになる。このため、固体電解コンデンサを作製する過程において、巻回体(80)に対して再化成処理を施すことによって、陽極箔(801)の露出面に酸化被膜（誘電体被膜）を形成し、又、誘電体被膜の損傷した部分を修復する必要があった。【００１１】
これに対し、電解液タイプの電解コンデンサにおいては、電解液は、誘電体被膜が損傷したときに該誘電体被膜を修復する高い修復性を有している。このため、電解液タイプの電解コンデンサにおいては、その製造過程において再化成処理を実行する必要がなく、従って、導電性を有するセパレータを用いた場合でも陰極箔の腐食等の問題が生じ難い。よって、電解液タイプの電解コンデンサにおいて、そのＥＳＲを低減するべく、導電性を有するセパレータを用いることが提案されている（例えば、特許文献２参照）。【００１２】
しかしながら、固体電解コンデンサにおいては再化成処理を実行する必要があるので、従来の固体電解コンデンサに対しては、導電性を有するセパレータを適用することが困難であった。なぜなら、再化成処理の実行に伴って陰極箔(802)の腐食等の問題が発生し、これによって固体電解コンデンサの静電容量の低下を招く虞があるからである。【００１３】
そこで本発明の目的は、大容量であってＥＳＲが小さく、且つ、製造過程で実行される化成処理によって静電容量が低下することがない固体電解コンデンサ及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る固体電解コンデンサは、表面及び端面に誘電体被膜が形成された複数の陽極箔が、導電性を有するセパレータを介して巻回された巻回体と、前記巻回体の内部に形成された固体電解質層と、前記複数の陽極箔に接続されると共に前記巻回体の巻回端面から引き出された複数の陽極リードと、前記セパレータと電気的に接続された陰極リードとを具えている。【００１５】
本発明に係る固体電解コンデンサの製造方法は、表面に誘電体被膜が形成された複数の陽極箔に、陽極リードを接続する工程と、導電性を有するセパレータを介して前記複数の陽極箔を巻回することで巻回体を形成する工程と、前記巻回体を化成液に浸漬し、前記複数の陽極箔に電圧を印加することによって該陽極箔の端面に誘電体被膜を形成する工程と、陰極リードを前記セパレータと電気的に接続する工程と、固体電解質層を前記巻回体の内部に形成する工程とを有している。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る固体電解コンデンサは、大容量であってＥＳＲが小さく、且つ、製造過程で実行される化成処理によって静電容量が低下することがない。又、本発明に係る製造方法によれば、その様な固体電解コンデンサを作製することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る固体電解コンデンサを示した斜視図である。
【図２】図２は、上記固体電解コンデンサの下面図である。
【図３】図３は、図２に示されるＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】図４は、図２に示されるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】図５は、上記固体電解コンデンサを構成する巻回体を示した斜視図である。
【図６】図６は、上記固体電解コンデンサの製造方法の内、再化成処理工程の説明に用いられる図である。
【図７】図７は、上記固体電解コンデンサの製造方法の内、組み立て工程の説明に用いられる斜視図である。
【図８】図８は、上記固体電解コンデンサの第１変形例を示した断面図である。
【図９】図９は、図８に示される固体電解コンデンサの下面図である。
【図１０】図１０は、上記固体電解コンデンサの第２変形例について、該固体電解コンデンサが具える巻回体を示した斜視図である。
【図１１】図１１は、従来の固体電解コンデンサを示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態につき、図面に沿って具体的に説明する。
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態に係る固体電解コンデンサを示した斜視図である。又、図２は、該固体電解コンデンサの下面図である。図１及び図２に示す様に、該固体電解コンデンサは、コンデンサ本体(１)と、該コンデンサ本体(１)を搭載する座板(２)と、２つの陽極端子(３)(３)と、陰極端子(４)とを具えている。
【００２０】
図３及び図４はそれぞれ、図２に示されるＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図３及び図４に示す様に、コンデンサ本体(１)は、円柱形状を有する巻回体(11)と、該巻回体(11)を収容する有底筒状の金属ケース(５)と、該金属ケース(５)の開口(5b)を封止する封口部材(52)とから構成されている。
【００２１】
図５は、巻回体(11)を示した斜視図である。図５に示す様に、巻回体(11)は、２枚の陽極箔(111)(111)を、各陽極箔(111)に、導電性を有するセパレータ(112)を重ね合わせて巻回することにより構成されている。ここで、各陽極箔(111)は、アルミニウム、タンタル、ニオブ等の弁作用金属から構成されている。又、各陽極箔(111)の表面及び端面には、誘電体被膜（図示せず）が形成されている。
【００２２】
セパレータ(112)には、金属製のメッシュ、又は、金属製若しくは非金属製のメッシュの表面に金属層が形成されたものを用いることが出来る。ここで、メッシュを構成する金属として、金や白金等の貴金属を採用することにより、セパレータ(112)の耐食性を向上させることが出来る。又、セパレータ(112)として、銅や鉄等の金属からなるメッシュの表面に、メッキによって金やパラジウム等の金属からなる金属層が形成されたものを用いることにより、セパレータ(112)の耐食性を向上させることが出来る。
【００２３】
尚、導電性を有するセパレータ(112)としては、公知の種々のものを使用することができる。
【００２４】
巻回体(11)には固体電解質層（図示せず）が形成されている。ここで、固体電解質層は、巻回体(11)の外周面上に形成されると共に、巻回体(11)の内部に存在する隙間（具体的には、２枚の陽極箔(111)(111)間に存在する隙間）に、該隙間を埋めた状態で形成されている。又、巻回体(11)の外周面上には、固体電解質層上に陰極層(15)が形成されており、陰極層(15)は、巻回体(11)の外周面の上方にて固体電解質層上に形成されたカーボン層（図示せず）と、該カーボン層上に形成された銀ペースト層（図示せず）とによって構成されている。そして、固体電解質層と陰極層(15)とは互いに電気的に接続されている。
【００２５】
金属ケース(５)は、アルミニウム等の導電材料から形成されており、図４に示す様に、金属ケース(５)には、開口端縁(50)から延びる陰極リード(40)が一体に形成されている。又、封口部材(52)は、樹脂材やゴム材等の電気絶縁材料から形成されており、金属ケース(５)の開口(5b)を封止した状態で該金属ケース(５)に固定されている。具体的には、金属ケース(５)の開口縁部をかしめることにより、金属ケース(５)に封口部材(52)が固定されている。
【００２６】
又、図３及び図４に示す様に、金属ケース(５)の内周面(5a)と陰極層(15)の外周面(15a)との間には、金属ケース(５)の開口端縁(50)近傍の領域に、金属ケース(５)と陰極層(15)とを互いに電気的に接続する導電性接着剤(51)が介在している。従って、陰極層(15)と陰極リード(40)とは、金属ケース(５)と導電性接着剤(51)とを介して互いに電気的に接続されている。
【００２７】
上記２枚の陽極箔(111)(111)にはそれぞれ、２本の陽極リード(30)(30)が１つずつ電気的に接続されており、図３に示す如く、各陽極リード(30)は、巻回体(11)の外周面の内、巻回軸(110)に略直交する巻回端面(11a)（図３において下端面）から引き出されている。
【００２８】
封口部材(52)には、各陽極リード(30)が貫挿される小さな貫通孔(520)が形成されており、該貫通孔(520)には、各陽極リード(30)の引出し部(31)が隙間なく貫挿されている。これにより、各陽極リード(30)は封口部材(52)に支持され、これによって巻回体(11)が金属ケース(５)内で固定されている。
【００２９】
一方、座板(２)には、該座板(２)をその上面(2a)から下面(2b)に貫通する複数の貫通孔(20)〜(20)がそれぞれ、巻回体(11)からの陽極リード(30)の引き出し位置Ｐ１，Ｐ１（図３参照）と、陰極リード(40)の形成位置Ｐ２（図４参照）とに対応して設けられている。又、座板(２)の下面(2b)は、図２に示す様に、４つ縁(21)〜(24)から形成された略四角形を呈している。
【００３０】
図３に示す様に（図２も参照）、２本の陽極リード(30)(30)の内、一方の陽極リード(30)（図３において右側の陽極リード）の引出し部(31)は、これに対応する座板(２)の貫通孔(20)を通過した後、該貫通孔(20)の出口近傍で屈曲し、その後、座板(２)の下面(2b)に沿って、該貫通孔(20)近傍に位置する第１縁(21)まで延びている。又、２本の陽極リード(30)(30)の内、他方の陽極リード(30)（図３において左側の陽極リード）の引出し部(31)は、これに対応する座板(２)の貫通孔(20)を通過した後、該貫通孔(20)の出口近傍で屈曲し、その後、座板(２)の下面(2b)に沿って、該貫通孔(20)近傍に位置していて第１縁(21)とは反対側の第３縁(23)まで延びている。各陽極リード(30)の内、座板(２)の下面(2b)に沿って延びた部分は平坦形状を有しており、該部分によって固体電解コンデンサの陽極端子(３)が構成されている。
【００３１】
図４に示す様に（図２も参照）、陰極リード(40)は、これに対応する座板(２)の貫通孔(20)を通過した後、該貫通孔(20)の出口近傍で屈曲し、その後、座板(２)の下面(2b)に沿って、該貫通孔(20)近傍に位置していて第１縁(21)及び第３縁(23)の両縁とは異なる第２縁(22)まで延びている。陰極リード(40)の内、座板(２)の下面(2b)に沿って延びた部分は平坦形状を有しており、該部分によって固体電解コンデンサの陰極端子(４)が構成されている。
【００３２】
次に、上記固体電解コンデンサの製造方法について、具体的に説明する。該製造方法では、箔作製工程、巻回工程、再化成処理工程、電解質層形成工程、陰極層形成工程、組み立て工程、及び端子形成工程が順に実行される。
【００３３】
箔作製工程（図示せず）では先ず、陽極箔(111)となる金属箔を用意し、該金属箔の表面にエッチング加工を施して複数の微細な凹凸を形成し、これによって金属箔の表面積を増大させる。次に、金属箔の表面に対して化成処理を施すことにより、該表面に誘電体被膜を形成する。その後、金属箔に切断加工を施して該金属箔を長尺状の所定形状に裁断する。これにより、表面が誘電体被膜によって覆われた複数の陽極箔(111)〜(111)が作製される。尚、作製された陽極箔(111)においては、その切断面（端面）に陽極箔(111)の一部が露出することになる。
【００３４】
巻回工程（図５参照）では、２枚の陽極箔(111)(111)にそれぞれ陽極リード(30)を１つずつ取り付けた後、該２枚の陽極箔(111)(111)を、これらの間に、導電性を有するセパレータ(112)を介在させて重ね合わせると共に、一方の陽極箔(111)に対して、他方の陽極箔(111)とは反対側から、導電性を有する別のセパレータ(112)を重ね合わせる。その後、２枚の陽極箔(111)(111)を、前記一方の陽極箔(111)を内側して巻回し、これにより、巻回体(11)を作製する。このとき、巻回体(11)の型崩れを防止するべく、巻き止めテープ(113)によって陽極箔(111)の終端部(111a)を巻回体(11)の外周面に固定する。尚、巻回工程では、陽極箔(111)への陽極リード(30)の取付けや陽極箔(111)(111)の巻回によって誘電体被膜にストレスが生じ、これにより誘電体被膜が損傷する虞がある。
【００３５】
図６は、再化成処理工程の説明に用いられる図である。図６に示す様に、再化成処理工程では先ず、導電性を有するキャリアバー(６)を用意する。そして、該キャリアバー(６)に、巻回体(11)の２本の陽極リード(30)(30)を接合し、これにより、キャリアバー(６)に対して巻回体(11)を、その各陽極リード(30)の延在方向(91)がキャリアバー(６)の延在方向(92)に対して略垂直となる姿勢で固定する。又、化成液(701)で充たされた処理槽(71)を用意する。ここで、化成液(701)中には陰極板(710)が設置されている。尚、化成液(701)には、例えば、アジピン酸水溶液を用いることが出来る。
【００３６】
その後、キャリアバー(６)を操作して、巻回体(11)を化成液(701)に浸漬させる。そして、化成液(701)に巻回体(11)を浸漬させた状態で、キャリアバー(６)と陰極板(710)との間に電圧Ｖを印加する。これにより、巻回体(11)に対して再化成処理が施され、その結果、陽極箔(111)の露出面（即ち、切断面（端面））に酸化被膜（誘電体被膜）が形成され、又、誘電体被膜の損傷した部分が修復され、これによって、各陽極箔(111)の表面全体が誘電体被膜によって覆われる。
【００３７】
電解質層形成工程では、固体電解質層を形成するための化学重合液、具体的には導電性高分子等の化学重合液を用意し、該化学重合液に巻回体(11)を浸漬させる。これにより、巻回体(11)の外周面上に化学重合膜が形成され、更には、セパレータ(112)(112)に化学重合液が含浸して重合することにより、巻回体(11)の内部に存在する隙間（具体的には、２枚の陽極箔(111)(111)間に存在する隙間）に、該隙間を埋めた状態で化学重合膜が形成され、これらの化学重合膜によって固体電解質層が構成される。尚、導電性高分子には、例えば、ポリチオフェン系、ポリピロール系、又はポリアニリン系の高分子を用いることが出来る。
【００３８】
陰極層形成工程では、巻回体(11)をカーボンペーストに浸漬させて、巻回体(11)の外周面の上方にて固体電解質層上にカーボン層を形成する。その後、巻回体(11)を銀ペーストに浸漬させて、カーボン層上に銀ペースト層を形成する。
【００３９】
図７は、組み立て工程の説明に用いられる斜視図である。図７に示す様に、組み立て工程では先ず、封口部材(52)の各貫通孔(520)に、これに対応する陽極リード(30)の引出し部(31)を挿入する。これにより、各陽極リード(30)が封口部材(52)に支持され、これによって巻回体(11)が封口部材(52)に固定される。
【００４０】
次に、金属ケース(５)内に巻回体(11)を収容すると共に、封口部材(52)によって金属ケース(５)の開口(5b)を塞ぎ、その後、金属ケース(５)の開口端部をかしめることにより、金属ケース(５)に封口部材(52)を固定する。これにより、巻回体(11)が金属ケース(５)内で固定されて、コンデンサ本体(１)（図１参照）が完成する。
【００４１】
次に、座板(２)上にコンデンサ本体(１)を搭載する。このとき、各陽極リード(30)の引出し部(31)を、これに対応する座板(２)の貫通孔(20)に挿入する。又、陰極リード(40)を、これに対応する座板(２)の貫通孔(20)に挿入する。
【００４２】
その後、各陽極リード(30)の引出し部(31)の内、座板(２)の下面(2b)から突出した部分に対してプレス加工を施し、これによって該部分を平坦形状に変形させる。そして、各陽極リード(30)の引出し部(31)を、座板(２)の貫通孔(20)の出口近傍にて折り曲げることにより、平坦部分を座板(２)の下面(2b)に沿わせる（図３参照）。これにより、固体電解コンデンサの陽極端子(３)が形成される。
【００４３】
又、陰極リード(40)の内、座板(２)の下面(2b)から突出した部分に対してプレス加工を施し、これによって該部分を平坦形状に変形させる。そして、陰極リード(40)を、座板(２)の貫通孔(20)の出口近傍にて折り曲げることにより、平坦部分を座板(２)の下面(2b)に沿わせる（図４参照）。これにより、固体電解コンデンサの陰極端子(４)が形成される。
【００４４】
斯くして、本実施形態の固体電解コンデンサが完成することになる。
【００４５】
上記固体電解コンデンサにおいては、陽極端子(３)と陰極端子(４)との間に電圧が印加されたとき、巻回体(11)内の陰極側の電子が、導電性を有するセパレータ(112)を通じて陰極端子(４)まで移動することになる。従って、巻回体(11)内の陰極側の電子は陰極端子(４)まで移動し易い。よって、上記固体電解コンデンサによれば、該固体電解コンデンサのＥＳＲが低減されることになる。
【００４６】
上記固体電解コンデンサにおいては、巻回体(11)に陰極箔が巻回されていない。このため、陽極箔(111)への陽極リード(30)の取付けや陽極箔(111)の巻回によって生じるストレスにより誘電体被膜が損傷したとしても、陽極箔(111)(111)どうしが、導電性を有するセパレータ(112)を介して導通するに過ぎず、従って、再化成処理工程の実行時には、固体電解コンデンサの陰極側に悪影響が及ぶことがない。よって、再化成処理工程を実行した場合でも、固体電解コンデンサの静電容量の低下を招くことがない。
【００４７】
又、上記固体電解コンデンサにおいては、これを作製する過程で陰極箔を巻回する必要がない。従って、陰極箔がない分を陽極箔(111)に置き換えて陽極箔(111)の巻回量を増やすことが出来る。よって、上記固体電解コンデンサよれば、該固体電解コンデンサの大容量化を実現することが可能である。
【００４８】
上記固体電解コンデンサの製造方法においては、再化成処理工程にて全ての陽極リード(30)(30)と陰極板(710)との間に電圧Ｖが印加されている。従って、巻回体(11)を構成する２枚の陽極箔(111)(111)に対してほぼ均等に電圧Ｖが印加され、その結果、再化成処理が各陽極箔(111)に対して確実に実行されることになる。よって、全ての陽極箔(111)(111)において、露出面（即ち、切断面（端面））に酸化被膜（誘電体被膜）が形成され、又、誘電体被膜の損傷した部分が修復され、その結果、各陽極箔(111)と、固体電解質層又はセパレータ(112)との電気的な短絡が防止されることになる。
【００４９】
本願発明者は、ＥＳＲ、静電容量、及び良品率について、本実施形態の固体電解コンデンサと従来の固体電解コンデンサとを比較する実験を行っている。下掲の表１に、その実験の結果が示されている。
【００５０】
ここで、従来の固体電解コンデンサとして、図１１に示される固体電解コンデンサにおいてセパレータ(803)として導電性セパレータを用いたもの（従来例１）と、図５に示される固体電解コンデンサにおいてセパレータ(112)として導電性がないセパレータを用いたもの（従来例２）とを採用した。具体的には、従来例１の固体電解コンデンサにおいては、１枚の陽極箔と１枚の陰極箔とが、これらの間に導電性のセパレータを介在させて巻回されており、該陽極箔に１本の陽極リードが接続され、該陰極箔に１本の陰極リードが接続されている。従来例２の固体電解コンデンサにおいては、２枚の陽極箔が、これらの間に紙製のセパレータを介在させて巻回されており、該２枚の陽極箔に陽極リードが１本ずつ接続されている。
【００５１】
更に、本実験においては、定格電圧を６Ｖ、静電容量の測定周波数を１２０Ｈｚ、ＥＳＲの測定周波数を１００ｋＨｚとした。又、本実施形態の固体電解コンデンサ（実施例）の巻回体(11)の外形寸法、及び従来例１及び２の固体電解コンデンサの巻回体の外形寸法を何れも、直径６．３ｍｍ、高さ寸法６．０ｍｍとした。
【００５２】
実験の結果（表１参照）、実施例及び従来例２の静電容量が従来例１の静電容量に比べて著しく大きくなっている。これは、陽極箔(111)の巻回量が増えた分、固体電解コンデンサの静電容量が増大したからである。又、実施例のＥＳＲが従来例１及び２のＥＳＲに比べて著しく小さくなっている。これは、導電性を有するセパレータ(112)を用いることにより、巻回体(11)内の陰極側の電子が陰極端子(４)まで移動し易くなったからである。
【００５３】
更に、実施例及び従来例２の良品率が従来例１の良品率に比べて著しく大きくなっている。これは、実施例及び従来例２の固体電解コンデンサでは巻回体に陰極箔が巻回されていないので、再化成処理工程の実行時に、固体電解コンデンサの陰極側に悪影響が及ぶことがないからである。
【００５４】
【表１】
2012049993.tif 000003
【００５５】
図８は、上記固体電解コンデンサの第１変形例を示した断面図である。又、図９は、本変形例に係る固体電解コンデンサの下面図である。図８に示す様に、上記固体電解コンデンサにおいて、金属ケース(５)には陰極リード(40)を設けずに、巻回体(11)に別の陰極リード(44)が取り付けられていてもよい。具体的には、セパレータ(112)に直接、陰極リード(44)が電気的に接続されており、図８に示す如く、該陰極リード(44)は、巻回軸(110)の巻回端面(11a)から引き出されている。
【００５６】
又、座板(２)には、巻回体(11)からの陽極リード(30)の引き出し位置Ｐ１，Ｐ１に対応して設けられた貫通孔(20)(20)の他に、巻回体(11)からの陰極リード(44)の引き出し位置Ｐ３に対応させて別の貫通孔(201)が形成されている。そして、陰極リード(44)の引出し部(441)は、これに対応する座板(２)の貫通孔(201)を通過した後、該貫通孔(201)の出口近傍で屈曲し、その後、座板(２)の下面(2b)に沿って、第２端縁(22)まで長く延びている。陰極リード(44)の内、座板(２)の下面(2b)に沿って延びた部分は平坦形状を有しており、該部分によって固体電解コンデンサの陰極端子(４)が構成されている。
【００５７】
本変形例に係る固体電解コンデンサにおいては、セパレータ(112)に直接、陰極リード(44)が電気的に接続されている。従って、陽極端子(３)と陰極端子(４)との間に電圧が印加されたとき、巻回体(11)内の陰極側の電子は、導電性を有するセパレータ(112)を通じて陰極端子(４)まで移動し易い。よって、上記固体電解コンデンサによれば、該固体電解コンデンサのＥＳＲが更に低減されることになる。又、本変形例に係る固体電解コンデンサによれば、図３に示す固体電解コンデンサにおいて必要であった陰極層(15)を設けなくてもよい。
【００５８】
図１０は、上記固体電解コンデンサの第２変形例について、該固体電解コンデンサが具える巻回体(11)を示した斜視図である。図５に示した巻回体(11)では、その外周面が陽極箔(111)によって構成されているが、図１０に示す様に、巻回体(11)の外周面は、セパレータ(112)によって構成されていてもよい。
【００５９】
本変形例に係る固体電解コンデンサを作製する場合、巻回工程では、２枚の陽極箔(111)(111)にそれぞれ陽極リード(30)を１つずつ取り付けた後、該２枚の陽極箔(111)(111)を、これらの間にセパレータ(112)を介在させて重ね合わせると共に、一方の陽極箔(111)に対して、他方の陽極箔(111)とは反対側から別のセパレータ(112)を重ね合わせる。その後、２枚の陽極箔(111)(111)を、前記他方の陽極箔(111)を内側して巻回し、これによって、巻回体(11)を作製する。
【００６０】
尚、本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。例えば、上記固体電解コンデンサにおいて、巻回体(11)は、１枚の陽極箔(111)を巻回して構成されたものであってもよいし、２枚に限らない複数の陽極箔(111)〜(111)を巻回して構成されたものであってもよい。又、上記固体電解コンデンサにおいて、巻回体(11)からは、２本に限らない複数の陽極リード(30)〜(30)が引き出されていてもよい。更には、これらの構成に限らず、上記固体電解コンデンサについて、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。
【００６１】
又、上記固体電解コンデンサにおいて、巻き止めテープ(113)に、導電性を有するものを採用してもよい。これにより、巻き止めテープ(113)を設けたことによるＥＳＲの増加を抑制することが出来る。
【符号の説明】
【００６２】
(１)  コンデンサ本体
(11)  巻回体
(11a) 巻回端面
(111) 陽極箔
(112) セパレータ
(113) 巻き止めテープ
(15)  陰極層
(２)  座板
(20)  貫通孔
(201) 貫通孔
(３)  陽極端子
(30)  陽極リード
(31)  引出し部
(４)  陰極端子
(40)  陰極リード
(44)  陰極リード
(441) 引出し部
(５)  金属ケース
(5a)  内周面
(5b)  開口
(50)  開口端縁
(51)  導電性接着剤
(52)  封口部材
(６)  キャリアバー
(701) 化成液
(71)  処理槽
(710) 陰極板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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