(57)【要約】順流時に、流体が良好に弁を開いて通過することができる逆止弁１０と、この逆止弁を備え良好な流体の排出機能を有する袋１ａの提供を図る。この逆止弁は、密閉性一方側基礎シート３１、流入口１１、弁シート６１、補助シート５１及び密閉性他方側基礎シート２１の各シ−トを備える。密閉性他方側基礎シート２１と弁シート６１との間が弁流路１３となり、順流の流体は、流入口１１から弁流路１３を経て流出口１２から流出する。弁シート６１は、上流端が固定部１４で固定され、下流側が自由な可動状態である。固定部１４と流入口１１の密閉性一方側基礎シート３１に導入凹部１５が形成されている。
2012090337.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のシートが重ねられて構成され、上記シート間に流体の通過する空間である弁流路が形成され、この弁流路が開放及び閉鎖されることにより、流入口から流出口への正方向の流体の通過を許容し、流出口から流入口への逆方向の流体を遮断するものであり、
一方側基礎シートと他方側基礎シートとの複数枚の基礎シートと、複数枚の基礎シートの間に挟まれて配置された少なくとも１枚の弁シートとを備え、
上記弁シートは、少なくとも上記一方側基礎シートに対して接着された固定部を備え、
上記固定部の接着は、上記弁流路を横切ってなされたものであり、
上記弁シートは、上記固定部より下流側の部分が上記一方側基礎シートから離反可能とされており、
上記弁シートと、上記弁シートに重ねられて配置された他方側弁シートまたは他の弁シートとの間が上記弁流路とされた逆止弁において、
上記弁流路を構成する上記弁シートに重ねられて配置された他方側弁シートまたは他の弁シートと、上記弁シートとの少なくとも何れか一方に、その厚み方向に凹んだ流体導入凹部が形成され、
上記流体導入凹部は、流路の上下方向において、上記弁シートの上記固定部又は上記固定部よりも上流側位置に設けられたことを特徴とする逆止弁。
【請求項２】
上記流入口は上記逆止弁の正面又は背面に位置しており、
上記流出口は上記流入口とは反対の背面又は正面に位置しており、
上記逆止弁の正面又は背面が収納体の表面又は内面に沿わされ、
上記逆止弁の全周が収納体固定シールで上記収納体に接着され、
上記流入口から上記弁流路を経て上記流出口までが、上記収納体固定シールにて囲まれた領域内に位置していることを特徴とする請求項１記載の逆止弁。
【請求項３】
上記一方側基礎シートの一部は、上記正方向の気流が表裏方向に通過する通気性を備えた流体通過部とされており、
上記流体通過部は、正方向の気流が逆止弁内に流入する流入口であり、
上記流体通過部は、上記一方側基礎シートのうち、上記固定部よりも上流側に配置されたものであり、
上記流体導入凹部は、上記流体通過部から上記固定部にかけて形成されたことを特徴とする請求項１記載の逆止弁。
【請求項４】
上記固定部は、第１弁固定シールと、その下流側に形成された第２弁固定シールとを備え、上記流体導入凹部は、上記第２弁固定シールには形成されず、上記第１弁固定シールを含む位置に設けられたことを特徴とする請求項１記載の逆止弁。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の逆止弁が取り付けられた収納体であり、
この収納体が、柔軟な樹脂製の袋シートを備え、
上記逆止弁の全周囲が上記袋シートの内側又は外側に接着されたことを特徴とする収納体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、逆止弁及びこの逆止弁を備えた収納体に関するものである。【０００２】
従来から、衣類や食品などの物品を収納する空間を備えた物品収納部を気密状態に密封できる密封袋が存在する。この密封袋には、物品収納部に存在する空気などの各種の気体を袋外部に排出し、その状態を保持するために、物品収納部と袋外部とを通気可能に連結する逆止弁が用いられる。【０００３】
この逆止弁は、上記気体の排出に当たって、気体の通過する空間である気流通過空間が開放及び閉鎖されることにより、一方向の気流の通過を許容し、他方向の気流を遮断することができるものである。【０００４】
本願発明者は、逆止弁に関する多くの発明を行なっているが、その一つの従来例として、特許文献１に記載された逆止弁がある。この逆止弁は、柔軟な樹脂製の外装シートと、複数の弁シートとを備えており、弁シートは、上流側弁シートと下流側弁シートの少なくとも２枚が１組とされ、共に一方側外装シートに対して接着されている。上記上流側弁シートは、上記一方側外装シートに対する接着が上流側でなされ、下流側は上記外装シートに対する可動部分とされている。また、上記下流側弁シートは、上記の接着が下流側でなされ、上流側は上記外装シートに対する可動部分とされている。この可動部分（即ち、上記の上流側弁シート下流側と、上記下流側弁シートの上流側）は、他方側外装シートに対して密着・離反可能とされている。上記１組を構成する各弁シートは、一方側外装シートに接着されており、この一方側外装シートは全面において通気性を有する不織布から構成されている。そして、この逆止弁は、不織布を備えた部分を逆止弁への順流時の流入口として密封袋の内部に配位し、逆止弁からの流出口を密封袋の外部に配位して、用いられる。【０００５】
また、特許文献２及び特許文献３に記載された逆止弁にも、通気性を有する不織布が用いられており、この不織布を備えた部分を順流時の流入口として密封袋の内部に配位し、逆止弁の流出口を密封袋の外部に配位して、密封袋に取り付けられる。【０００６】
これらの特許文献に開示された逆止弁は、上記のように、いずれも密封袋の内外に渡って逆止弁を取り付けられる。特に、上記の弁シートの可動部分が、実質的に密封袋の外部に位置するように、上記逆止弁は密封袋に取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４４３６９２５号公報
【特許文献２】特許第２６９１８８１号公報
【特許文献３】特許第３０１２９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本願発明者は、これらの逆止弁の改良を試み、逆止弁の全体を密封袋の内部に配位することかできるようにした逆止弁の開発を行なおうとした。ところが、逆止弁の全体を密封袋の内部に配位した場合、順流時に逆止弁がうまく作動しないという課題が生じた。詳しくは、順流時には、密封袋の内部の圧力が高まり、逆止弁を通って、密封袋の内部から外部に流体が流出する一方、密封袋の外部から内部への流体の流入を止める逆止弁として実施した場合、密封袋の内部の圧力が高まると、弁シート等の逆止弁を構成する各シートが厚み方向に圧力を受けて、逆止弁全体が密封袋の袋シートに押さえつけられるため、逆止弁を開くことができず、流体が逆止弁を通じて上手く流出することができない場合があった。【０００９】
上記の事情に鑑み、本願発明は、順流時に、流体が良好に弁を開いて通過することができる逆止弁の提供を目的とするものである。特に、逆止弁全体を密封袋の内部に配置することにより、逆止弁の弁シートの厚み方向に圧力が加わった場合であっても、流体が良好に弁を開いて通過することができる逆止弁の提供を目的とするものである。また、この逆止弁を備えることで、良好な流体の通過機能を有する収納体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明は、複数枚のシートが重ねられて構成され、上記シート間に流体の通過する空間である弁流路が形成され、この弁流路が開放及び閉鎖されることにより、流入口から流出口への正方向の流体の通過を許容し、流出口から流入口への逆方向の流体を遮断するものであり、一方側基礎シートと他方側基礎シートとの複数枚の基礎シートと、複数枚の基礎シートの間に挟まれて配置された少なくとも１枚の弁シートとを備え、上記弁シートは、少なくとも上記一方側基礎シートに対して接着された固定部を備え、上記固定部の接着は、上記弁流路を横切ってなされたものであり、上記弁シートは、上記固定部より下流側の部分が上記一方側基礎シートから離反可能とされており、上記弁シートと、上記弁シートに重ねられて配置された他方側弁シートまたは他の弁シートとの間が上記弁流路とされた逆止弁において、上記弁流路を構成する上記弁シートに重ねられて配置された他方側弁シートまたは他の弁シートと、上記弁シートとの少なくとも何れか一方に、その厚み方向に凹んだ流体導入凹部が形成され、上記流体導入凹部は、流路の上下方向において、上記弁シートの上記固定部又は上記固定部よりも上流側位置に設けられたことを特徴とする逆止弁を提供する。【００１１】
さらに本願発明は、上記流入口は上記逆止弁の正面又は背面に位置しており、上記流出口は上記流入口とは反対の背面又は正面に位置しており、上記逆止弁の正面又は背面が収納体の表面又は内面に沿わされ、上記逆止弁の全周が収納体固定シールで上記収納体に接着され、上記流入口から上記弁流路を経て上記流出口までが、上記収納体固定シールにて囲まれた領域内に位置していることを特徴とするものとして実施できる。【００１２】
さらに本願発明は、上記一方側基礎シートの一部は、上記正方向の気流が表裏方向に通過する通気性を備えた流体通過部とされており、上記流体通過部は、正方向の気流が逆止弁内に流入する流入口であり、上記流体通過部は、上記一方側基礎シートのうち、上記固定部よりも上流側に配置されたものであり、上記流体導入凹部は、上記流体通過部から上記固定部にかけて形成されたことを特徴とするものとして実施できる。【００１３】
さらに本願発明は、上記固定部は、第１弁固定シールと、その下流側に形成された第２弁固定シールとを備え、上記流体導入凹部は、上記第２弁固定シールには形成されず、上記第１弁固定シールを含む位置に設けられたことを特徴とするものとして実施できる。【００１４】
またさらに本願発明は、上記の逆止弁が取り付けられた収納体であり、この収納体が、柔軟な樹脂製の袋シートを備え、上記逆止弁の全周囲が上記袋シートの内側又は外側に接着されたことを特徴とする収納体を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本願発明は、順流時に、流体が良好に弁を開いて通過することができる逆止弁を提供することができたものである。特に、逆止弁全体を密封袋の内部に配置することにより、逆止弁の弁シートの厚み方向に圧力が加わった場合であっても、流体が良好に弁を開いて通過することができるものである。また、この逆止弁を備えることで、良好な流体の通過機能を有する収納体を提供することができたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本願発明の第１の実施の形態に係る逆止弁を備えた収納袋の断面図である。
【図２】（Ａ）は同逆止弁の正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩ−Ｉ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のII−II線断面図、（Ｄ）は（Ａ）のIII −III 線断面図である。
【図３】同逆止弁の第１基礎シートを外した状態の正面図である。
【図４】（Ａ）は第２の実施の形態に係る逆止弁の正面図であり、（Ｂ）は同縦断面図である。
【図５】（Ａ）は第３の実施の形態の逆止弁を袋に取り付けた状態の要部断面図であり、（Ｂ）は第４の実施の形態に係る逆止弁を袋に取り付けた状態の要部断面図である。
【図６】第５の実施の形態に係る逆止弁を袋に取り付けた状態の要部断面図である。
【図７】本願発明の第１の実施の形態の一例に係る逆止弁を収納袋に取り付けた構造であって、図１とは異なる他の構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面に基づき本願発明の実施の形態を説明する。なお、本願発明に係る請求の範囲や明細書に記載した、「表、裏」「上、下、左、右」「縦、横」「一方、他方」などの位置や方向を示す表現は、相対的な位置関係を示すに止まるものであり、これらの態様に限定する意図を有するものではない。「上流、下流」との表現は、正方向（逆止弁が使用される際に、流体の通過を許容する方向、言い換えれば弁が開く際の流れ方向）を基準としたものである。
図１に示すように、この実施の形態に係る逆止弁１０は、収納体である袋１ａに取り付けられている。
【００１８】
袋１ａは、柔軟性と気密性を有する袋シート１ｂを、溶着や接着剤の接着などによって、袋状に形成したものであり、内部にはコーヒー豆等の被収納物が収納される。コーヒー豆からは気体が放散されるため、コーヒー豆を密封袋に収納した場合、発生した気体を密封袋の外に排出するために、逆止弁が用いられる場合があり、この実施の形態は、このコーヒー袋用の逆止弁１０として最適なものを提案する。この逆止弁１０は、袋１ａの内側、より詳しくは、袋シート１ｂに設けられた開口１ｃに位置合わせして、袋シート１ｂの内面側に取り付けられている。具体的には、逆止弁１０の正面側（図２における（Ａ）の前面、（Ｂ）の上側の面、（Ｃ）（Ｄ）の右側の面）が袋シート１ｂの裏面に、収納体固定シール８４にて、溶着や接着剤による接着などによって固定される。
【００１９】
この逆止弁１０は、上記のように収納体固定シール８４によって、上下左右の逆止弁１０の全周を袋シート１ｂにシールして取り付けられるもので、上部の背面側の流入口１１から流入した袋１ａ内の流体は、逆止弁１０内の弁流路１３を通過し、下部の正面側の流出口１２を経て、開口１ｃから袋１ａの外へ流出する。なお、各図は、上流の流入口１１を上に、下流の流出口１２を下に配置して描いている。従って、下記の全ての説明では、特に断りがない限り、上、上方、上部などの「上」の位置を示す言葉は、「上流」と読み替えることができ、下、下方、下部などの「下」の位置を示す言葉は、「下流」と読み替えることができる。
【００２０】
ここで、各シートの概要を説明する。この逆止弁１０は、図２に示すように、密閉性他方側基礎シート２１、密閉性一方側基礎シート３１、通気性一方側基礎シート４１の３枚の基礎シートと、１枚の弁シート６１と、１枚の補助シート５１との５枚のシートを備える。これら５枚のシートの横幅（図２（Ａ）（Ｂ）の左右幅）は、互いに等しく設定されている。説明の都合上、各断面図では各シートの厚みと間隔を実際よりも大きく描いているが、実際には各シートは接触した状態で重ねられている。
【００２１】
上記基礎シートは、逆止弁１０のケイシングとなる外面を構成するもので、密閉性他方側基礎シート２１と密閉性一方側基礎シート３１との２枚が通気性（流体通過性を代表して、以下、通気性という）のない合成樹脂フィルムの単体又は複合体から構成され、通気性一方側基礎シート４１が不織布や織布などの通気性のあるシートから構成されている。弁シート６１は弁の開閉をなすために可動に取り付けられたもので、合成樹脂フィルムの単体又は複合体から構成される。可動をなす点で、弁シート６１の厚みは、密閉性他方側基礎シート２１や密閉性一方側基礎シート３１よりも薄いものを用いることが望ましいが、これに限定して理解されるべきではない。補助シート５１は、弁シート６１との関係で弁シート６１の形状や厚みのバランスを保つために設けられたもので、弁シート６１と同じ材質同じ厚みのものを用いることが望ましいが、これに限定して理解されるべきではない。
次に、これらのシートの位置関係と接着状態を説明する。
【００２２】
背面側（図２（Ｃ）（Ｄ）の左側）から説明すると、まず最も背面側に、密閉性一方側基礎シート３１が配置され、その正面側に通気性一方側基礎シート４１が配置される。通気性一方側基礎シート４１の正面側に、弁シート６１と補助シート５１とが配置され、さらにその正面側に密閉性他方側基礎シート２１が配置される。これらのシートの左右両端は、この種の逆止弁と同様、サイドシールによって互いに接合されている。この接合は、ヒートシールや超音波シールなどの溶着が好ましいが、接着剤によって行ってもよい（以下、このシールのみならず他のシールにおいても同様）。このサイドシールは１本でもよいがこの例では、第１サイドシール８１，第２サイドシール８２の２本のシールが施されている。そして第１サイドシール８１と第２サイドシール８２との間がサイド無シール部分８３となっている。そして、このサイド無シール部分８３に、袋シート１ｂに対する収納体固定シール８４が施され、逆止弁１０が袋シート１ｂに固定される。
【００２３】
密閉性一方側基礎シート３１と通気性一方側基礎シート４１との関係を説明すると、通気性一方側基礎シート４１は、逆止弁１０の略全長に渡って配位されたものであり、通気性一方側基礎シート４１の背面側に密閉性一方側基礎シート３１が配位されている。この密閉性一方側基礎シート３１は、図２（Ｃ）に示すように、その上下長さが通気性一方側基礎シート４１よりも短く設定されており、通気性一方側基礎シート４１の上部には密閉性一方側基礎シート３１が重ねられておらず、通気性一方側基礎シート４１が露出している。通気性一方側基礎シート４１は前述のように通気性があり、この露出した部分が逆止弁１０内部への流入口１１となる流体通過部である。
【００２４】
密閉性一方側基礎シート３１は通気性一方側基礎シート４１の下部に重ねられ、密閉性一方側基礎シート３１の上部は、第１弁固定シール７３と第２弁固定シール７４とによって通気性一方側基礎シート４１へ固定されている。第１弁固定シール７３と第２弁固定シール７４は、袋の左右両側（左右のサイドシール間）を結ぶもので、この例では、少なくとも左の第２サイドシール８２と右の第２サイドシール８２との間をシールすることで流入口１１と密閉性一方側基礎シート３１との境界となる。またこの例では第１弁固定シール７３と第２弁固定シール７４の２本を設けているが、少なくとも１本あれば足りる。さらにこの境界部分より下部（下流側）における密閉性一方側基礎シート３１の全面を通気性一方側基礎シート４１にシールしてもよい。
【００２５】
密閉性一方側基礎シート３１の下部は、補助固定シール７５，第２下端シール７６，第１下端シール７７によって、通気性一方側基礎シート４１の下部にシールされている。補助固定シール７５，第２下端シール７６，第１下端シール７７も、第１弁固定シール７３と第２弁固定シール７４と同様、袋の左右両側（左右のサイドシール間）を結ぶもので、この例では、少なくとも左の第２サイドシール８２と右の第２サイドシール８２との間をシールする。そして第２下端シール７６と第１下端シール７７との間が下端の無シール部分となっている。この無シール部分に、袋シート１ｂに対する収納体固定シール８４が施され、逆止弁１０が袋シート１ｂに固定される。密閉性一方側基礎シート３１は通気性一方側基礎シート４１の流入口１１以外の部分を被覆するもので、図５（Ａ）に示すように、密閉性一方側基礎シート３１に被覆された通気性一方側基礎シート４１の下部を設けずに実施してもよい。密閉性一方側基礎シート３１と通気性一方側基礎シート４１とを上下に分けて設けてもよい。
【００２６】
通気性一方側基礎シート４１の本来の目的は、フィルタ機能にある。詳しくは、流入口１１の通気性を確保しつつ、コーヒー豆の砕片などの微粒子が逆止弁１０内に入ることを防止する。袋１ａの内容物が破片などを生じない物品や単なる液体や気体の場合には、図５（Ｂ）に示すように、通気性一方側基礎シート４１を設けずに実施することもできる。
【００２７】
次に、弁シート６１について説明する。弁シート６１はその上部（望ましくは最上端）が、通気性一方側基礎シート４１にシールされている。この例では、上述の第１弁固定シール７３、第２弁固定シール７４で固定されている。これらの第１弁固定シール７３、第２弁固定シール７４が、特許請求の範囲に記載した固定部１４となる。ただし、弁シート６１と密閉性一方側基礎シート３１とは同じシールで接着する必要はなく、異なるシ−ルで接着してもよい。弁シート６１の下部は、通気性一方側基礎シート４１に接着されておらず、通気性一方側基礎シート４１に対して離反可能となっている。なお従来の逆止弁と同様、弁シート６１の両横は、前述の第１サイドシール８１、第２サイドシール８２で固定されているが、その中央の大部分は通気性一方側基礎シート４１に対して離反可能となっている。
【００２８】
次に、補助シート５１について説明する。補助シート５１は、弁シート６１との関係で、積層構造とシールのバランスをとるために設けられたもので、通気性一方側基礎シート４１にシールされている。この例では、上述の補助固定シール７５、第２下端シール７６、第１下端シール７７で固定されている。ただし、補助シート５１と密閉性一方側基礎シート３１とは同じシールで接着する必要はなく、異なるシ−ルで接着してもよい。補助シート５１の上端は、通気性一方側基礎シート４１に接着されておらず、通気性一方側基礎シート４１に対してわずかに離反可能となっているが、最上端を補助固定シール７５でシールしてもよく、通気性一方側基礎シート４１に一体化してもよい。図の例では、補助シート５１の上端と弁シート６１の下端との間には、隙間が設けられている。補助シート５１の上端と弁シート６１の下端とは重なってもよいが、補助シート５１の上端は弁シート６１の下端よりも背面側に位置すべきである。また、補助シート５１を設けずに実施することも可能であり、図４以下の各例の逆止弁では補助シート５１を省略して実施している。
【００２９】
最後に、密閉性他方側基礎シート２１について説明する。密閉性他方側基礎シート２１の上部は第１上端シール７１，第２上端シール７２によって、通気性一方側基礎シート４１の上部にシールされている。第１上端シール７１，第２上端シール７２も、第２下端シール７６と第１下端シール７７と同様、袋の左右両側（左右のサイドシール間）を結ぶもので、この例では、少なくとも左の第２サイドシール８２と右の第２サイドシール８２との間をシールする。そして第１上端シール７１と第２上端シール７２との間が無シール部分となっている。この無シール部分に、袋シート１ｂに対する収納体固定シール８４が施され、逆止弁１０が袋シート１ｂに固定される。
【００３０】
ここで袋シート１ｂについてまとめておくと、袋シート１ｂは、左右の第１サイドシール８１と第２サイドシール８２の間、下の第１下端シール７７と第２下端シール７６の間、上の第１上端シール７１と第２上端シール７２の間をシールするものであり、上下左右の逆止弁１０の全周を袋シート１ｂにシールしてしまうもので、上部の背面側の流入口１１から流入した袋１ａ内の流体は、逆止弁１０内の弁流路１３を通過し、下部の正面側の流出口１２を経て、開口１ｃから袋１ａの外へ流出する。
【００３１】
この逆止弁１０にあっては、密閉性他方側基礎シート２１と、これに対向する弁シート６１との間が、弁流路１３となるものである。弁流路１３は、常時は密閉性他方側基礎シート２１と弁シート６１とが重なっているが、流入口１１から流入した流体が弁シート６１を背面側に動かし、弁流路１３が開き流体が流出する。逆方向に流体が流れようとしても、固定部１４によって行き止まりになった弁シート６１と、流入口１１及び密閉性一方側基礎シート３１との間に比して、弁シート６１と密閉性他方側基礎シート２１との間が負圧となるため、弁シート６１が密閉性他方側基礎シート２１に密着して、弁流路１３が閉じる。したがって密閉性他方側基礎シート２１の長さは、上記の弁機能が果たされることを条件に設定されるもので、その下端は、固定部１４よりも下方であって、弁シート６１との密着性が確保できる位置に設定される。図の例では、密閉性他方側基礎シート２１の下端は、弁シート６１の下端よりも下方に設定されているが、同じ位置でもよく、弁シート６１よりも上方でもよい。また密閉性他方側基礎シート２１の下端は、補助シート５１の上端と略同じ位置にあるが、これよりも上方でもよく、場合によっては下方でもよい。そして、この密閉性他方側基礎シート２１の下端とその背面側にあるシートとの間が流出口１２となるが、この例では、上述のように、逆止弁１０の外周が袋シート１ｂに対して収納体固定シール８４によって接着されるため、密閉性他方側基礎シート２１の下端と、下方の収納体固定シール８４（詳しくは、第２下端シール７６と第１下端シール７７との間の収納体固定シール８４）との間が流出口１２となる。
【００３２】
流出口１２から流出した流体は、開口１ｃから袋１ａ外に流出する。図１では、下方の流出口１２と略同じ位置に設けられているが、開口１ｃは収納体固定シール８４の内側であればどの位置に設けてもよい。なお場合によっては、密閉性他方側基礎シート２１を設けずに、袋シート１ｂを密閉性他方側基礎シート２１と兼用させることもできるが、この場合は開口１ｃが流出口１２となるため、開口１ｃは、固定部１４よりも下方であって、弁シート６１と袋シート１ｂとの密着性が確保できる位置に設けられる。
【００３３】
以上の構造の逆止弁１０は全周を袋シート１ｂにシールして用いるため、前述の特許文献のように固定部１４の位置で袋１ａにヒートシールなどで固定しないため、弁流路１３である密閉性他方側基礎シート２１と弁シート６１との間が同時にヒートシールされることを防止するための耐熱インクや耐熱板などの溶着防止手段を設ける必要はない。ところが袋１ａの内圧が高くなると、図１の矢印のように、逆止弁１０を構成する全シートの全体に圧力が厚み方向に加わる。そのため、密閉性他方側基礎シート２１と弁シート６１とが密着してしまい、流入口１１から流入した流体が弁シート６１を動かして弁を開くという、開弁動作が円滑に行われない場合がある。
【００３４】
そこで本願発明は、流体によって弁シート６１を円滑に動かすための導入凹部１５を設けた。この例では、図２（Ａ）（Ｄ）に示すように、固定部１４とその上流に続く通気性一方側基礎シート４１に導入凹部１５が部分的に設けられている。導入凹部１５は、第１弁固定シール７３、第２弁固定シール７４により固定部１４を形成した後、弁シート６１の正面側から背面側に向けて、押し型（図示せず）を押し付けることにより形成される。この押し型は、加熱しておき弁シート６１や通気性一方側基礎シート４１を部分的に溶融させることが好ましいが、固定部１４の形成直後であれば押し型を加熱せずともシートを凹ませることができる。この押し型による方法のほか、あらかじめシートに凹凸を設けたものを用いてもよく、適宜手段で形成することができるが、上記の固定部１４の形成後の押し型によるものが、固定部１４の溶融したシール上に重ねて凹凸を形成する場合においては最も正確に良好に形成することができる。
【００３５】
導入凹部１５は、点状や面状などの方向性のないものであってもよいが、方向性があるほうが望ましい。その方向は、流体の流れ方向と直行するものより、流れ方向に沿うように上下方向に設けることが最も望ましい。特に、弁シート６１の幅方向において凹凸が形成されるように設けることが望ましく、弁シート６１の上端を含む位置に設けることが好ましい。これは、弁シート６１の上端は流入口１１から弁流路１３への流入の堰となる部分であり、この堰となる部分に導入凹部１５を設けることによって、円滑な弁シート６１の実現するためである。そしてこの例では、導入凹部１５の下端は、第１弁固定シール７３内に止めている。第１弁固定シール７３と第２弁固定シール７４とはシールしない部分を隔てており、第２弁固定シール７４には導入凹部１５が形成されていない。これは、導入凹部１５の押し型による弁シート６１の平滑性を必要以上に損なわないようにし、閉弁時の弁シート６１と密閉性他方側基礎シート２１との密着性を確保するための配慮である。ただし、閉弁時の弁シート６１と密閉性他方側基礎シート２１との密着性を損なわない場合には、導入凹部１５は第２弁固定シール７４に及んでもよく、さらに弁シート６１における固定部１４より下流の部分にまで伸ばすこともできる。他方、導入凹部１５の上端は、固定部１４を超えて、さらに上流の通気性一方側基礎シート４１に設けてもよい。通気性一方側基礎シート４１に導入凹部１５を設けることで、より円滑に弁流路１３に流体を導くことができる。また場合によっては、通気性一方側基礎シート４１にのみ設けるようにしてもよいが、弁シート６１の固定部１４に設けることが上述のとおり堰を越える点で有利である。
【００３６】
これを、図３を参照して説明する。区間ａ（通気性一方側基礎シート４１の流入口１１の部分）、区間ｂ（第１弁固定シール７３の上部）、区間ｃ（第１弁固定シール７３の下部）、区間ｄ（第２弁固定シール７４）、区間ｅ（弁シート６１の第２弁固定シール７４より下方の可動部分）とすると、図の実施の形態の導入凹部１５は区間ａ〜区間ｂに設けられる。他の例として、区間ｂにのみ設ける、区間ｂ〜区間ｃに設ける、区間ｂ〜区間ｄに設ける、区間ｂ〜区間ｅに設ける、区間ａ〜区間ｃに設ける、区間ａ〜区間ｄに設ける、区間ａ〜区間ｅに設ける、区間ａのみに設ける、などの各例を示すことができる。なお、固定部１４を、第１弁固定シール７３と第２弁固定シール７４とに分けずに１本のシール部分とした場合でも上記と同様の考えで導入凹部１５を設ければよい。
【００３７】
上記の例では、弁シート６１、通気性一方側基礎シート４１に導入凹部１５を設けたが、対向する密閉性他方側基礎シート２１に導入凹部１５を設けてもよい。この場合、密閉性他方側基礎シート２１にのみ設けてもよく、両方に設けてもよい。設ける位置は、シートの厚み方向において、弁シート６１及び通気性一方側基礎シート４１側の導入凹部１５と同じ位置とすればよく、上記区間で示した各例の位置に設ければよい。
【００３８】
導入凹部１５は３本設けられているが、少なくとも１本設ければよく、弁流路１３の横幅の大きさによって適宜変更して実施できる。また弁シート６１及び通気性一方側基礎シート４１と、密閉性他方側基礎シート２１とを接合する流路制限用のシール（図示せず）を併設することもできる。
【００３９】
次に、補助凹部１６について説明する。この補助凹部１６は、補助シート５１の上端を含む部分に設けたもので、通気性一方側基礎シート４１の下部から補助シート５１にかけて設けられている。この補助凹部１６は導入凹部１５とのバランスをとるとともに、補助シート５１の動きを抑えるために設けられたもので、設けずに実施することもできる。
【００４０】
最後に、この逆止弁１０の製造方法を説明する。製造に際しては、シート製逆止弁の製造に一般的に用いられるシートの連続溶着装置を用いることができる。まずシートを形成するウェブからなるロールを４本用意する。第１ウェブは密閉性一方側基礎シート３１用であり、第２ウェブは流入口１１用であり、第３ウェブは補助シート５１及び弁シート６１用であり、第４ウェブは密閉性他方側基礎シート２１用である。
【００４１】
第３ウェブに補助シート５１及び弁シート６１との境界となるスリットで中抜きすることにより形成する。また流入口１１との長さ調整のために第１ウェブと第３ウェブにスリットを形成する。
第１ウェブと第２ウェブと第３ウェブとに、第１弁固定シール７３、第２弁固定シール７４、補助固定シール７５、第２下端シール７６の各シールを形成する。
第１ウェブと第２ウェブと第３ウェブとに、導入凹部１５、補助凹部１６を形成する。
【００４２】
第１ウェブと第２ウェブと第３ウェブとの上に第４ウェブを供給し、第１サイドシール８１、第２サイドシール８２、第１上端シール７１，第２上端シール７２、第１下端シール７７を形成する。
【００４３】
最後に、各逆止弁１０間を切り離して出荷してもよいが、連続した状態でロール状に巻回して出荷してもよい。そして袋１ａを製造する袋シート１ｂに供給し、サイド無シール部分８３と袋シート１ｂとの間に収納体固定シール８４を形成して接着する。なお、図２（Ａ）ではサイド無シール部分８３に他のシールが形成されているが、サイド無シール部分８３には一切のシールを形成しないようにし、袋シート１ｂとの間のシールの完全性を向上させることも望ましい。
図１の例では、逆止弁１０は袋１ａの内部に取り付けたが、外部に取り付けることもできる。この場合、流入口１１を開口１ｃに位置合わせして取り付ける。
【００４４】
また図１の例では、コーヒー豆や米の収納袋や、衣類や食品などの各種物品の圧縮収納袋、調味液や油などの液体の抽出用袋に用いるものとして、内部の流体を外部に流出することを許し、外部から内部への逆流を防ぐ逆止弁として用いた。
【００４５】
これとは反対に、外部から内部への流入を許すと共に内部から外部への逆流を防ぐ逆止弁として用いることもできる。具体的には、袋１ａの開口１ｃからの流入を許すには、袋１ａの内部に取り付ける場合、図示の逆止弁１０の背面を袋シート１ｂに沿わせて取り付け、袋１ａの開口１ｃに流入口１１を位置合わせして取り付ける。同様の例で、袋１ａの外部に取り付ける場合には、逆止弁１０の正面を袋シート１ｂに沿わせて、開口１ｃを流出口１２に位置合わせして取り付ける。この場合の袋１ａの用途としては、空気を内部に封入した緩衝体、液体の注入密封袋を例示できる。また、袋のほか、合成樹脂板などの剛性のある容器に用いることもできる。
次に、他の実施の形態について簡単に説明するが、説明を行なわない詳細については、上記の説明を適用するものとする。
まず図４の例は、補助シート５１を設けない例である。この例では、第２下端シール７６の外周が袋シート１ｂに直接シールされて取り付けられる。
【００４６】
図５（Ａ）の例は、補助シート５１を設けないとともに、通気性一方側基礎シート４１を流入口１１に該当する個所にのみ設けた例である。図示は省略するが、通気性一方側基礎シート４１を流入口１１に該当する個所にのみ設けて、補助シート５１を設けることも可能である。
【００４７】
図５（Ｂ）の例は、補助シート５１を設けないとともに、通気性一方側基礎シート４１をも設けない例である。図示は省略するが、通気性一方側基礎シート４１を設けずに、補助シート５１を設けることも可能である。
【００４８】
図６の例は、補助シート５１を設けないとともに、第２弁シート６２を弁シート６１の正面側に設けた例である。図示は省略するが、第２弁シート６２を設けるとともに、補助シート５１を設けることも可能である。この例では、弁シート６１と第２弁シート６２との間が弁流路１３となる。第２弁シート６２は密閉性他方側基礎シート２１と略同じ形状、同じ大きさで設ければよいが、弁機能を果たすことを条件に、異なる形状大きさでもよい。第２弁シート６２は密閉性他方側基礎シート２１とともに流入口１１にシールして取り付ければよく。第２弁シート６２に導入凹部１５を設けてもよい。
本願発明の逆止弁は、１個の弁流路のみならず、区画された複数の弁流路を形成したものであってもよい。
【００４９】
以上の実施の形態の逆止弁は、いずれも全周を袋シート１ｂにシールして用いるものであったが、前述の特許文献のように固定部１４の位置で袋１ａにヒートシールなどで固定する形態の逆止弁として実施してもよい。この例を図７に示す。この取付構造にあっては、袋１ａを構成する袋シート１ｂと袋シート１ｂとの間に逆止弁１０を挟んで固定する。詳しくは、固定部１４の位置で、正面側の袋シート１ｂと密閉性他方側基礎シート２１の正面との間に袋固定シール９１が形成されると共に、背面の袋シート１ｂと密閉性一方側礎シート３１との間に袋固定シール９１が形成される。袋固定シール９１には、接着剤を用いてよく、ヒートシールで行なってもよい。ヒートシールの熱によって弁流路１３が閉じられてしまうことがないように、密閉性他方側基礎シート２１に耐熱インキなどの溶着防止部９２を形成しておく。この溶着防止部９２は弁シート６１側に形成することもでき、双方に形成してもよい。また、袋固定シール９１と固定部１４（７３、７４）におけるヒートシールとを、一回の同じヒートシール加工で施してもよい。この場合には、逆止弁１０の出荷段階では固定部１４（７３、７４）におけるヒートシールを行なわずに、袋１ａの加工段階において袋シート１ｂと袋シート１ｂとの間に挟んでヒートシールするればよい。
【符号の説明】
【００５０】
１ａ  袋
１ｂ  袋シート
１ｃ  開口
１０  逆止弁
１１  流入口
１２  流出口
１３  弁流路
１４  固定部
１５  導入凹部
１６  補助凹部
２１  密閉性他方側基礎シート
３１  密閉性一方側礎シート
４１  通気性一方側基礎シート
５１  補助シート
６１  弁シート
６２  第２弁シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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