(57)【要約】  本発明のスライドファスナー(1,31)は、ファスナーエレメント(10,20,40)が所定のピッチで取着されており、前記ファスナーエレメント(10,20,40)は、相手方のファスナーエレメント(10,20,40)と密接する密接部(12,42) と、前記密接部(12,42) の第１及び第２テープ面側に配された第１及び第２係脱部(13,14,43,44) とを有し、前記密接部(12,42) は、テープ長さ方向の一方及び他方に配された第１密接面(12a,42a) 及び第２密接面(12b,42b) とを有している。また、前記ピッチは、前記ファスナーエレメント(10,20,40)の所定部位における前記第１及び第２密接面(12a,12b,42a,42b) 間の寸法(D1)と相手方の前記ファスナーエレメント(10,20,40)の対応部位における前記第１及び第２密接面(12a,12b,42a,42b) 間の寸法(D2)との合計よりも小さく設定されている。これにより、ファスナーエレメント(10,20,40)の射出成形を簡単に且つ効率的に行うことができ、また、左右のエレメント列の噛合時にエレメント列をより強固に直線状に硬直化させることができる。
2012059972.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のファスナーテープ(7) の対向するテープ側縁部に複数のファスナーエレメント(10,20,40)が所定のピッチで取着された左右一対のファスナーストリンガー(2) を有し、前記ファスナーエレメント(10,20,40)の噛合時に左右の前記ファスナーエレメント(10,20,40)同士が密接することにより硬直化するスライドファスナー(1,1',31) であって、
前記ファスナーエレメント(10,20,40)は、噛合時に相手方の前記ファスナーエレメント(10,20,40)と密接する密接部(12,42) と、前記密接部(12,42) の第１テープ面側及び第２テープ面側に配され、相手方の前記ファスナーエレメント(10,20,40)と相互に係脱可能な第１係脱部(13,43) 及び第２係脱部(14,44) とを有し、
前記密接部(12,42) は、テープ長さ方向の一方に配された第１密接面(12a,42a) と、テープ長さ方向の他方に配された第２密接面(12b,42b) とを有し、
前記ピッチは、前記ファスナーエレメント(10,20,40)の所定部位における前記第１及び第２密接面(12a,12b,42a,42b) 間の寸法(D1)と相手方の前記ファスナーエレメント(10,20,40)の対応部位における前記第１及び第２密接面(12a,12b,42a,42b) 間の寸法(D2)との合計よりも小さく設定されてなる、
ことを特徴とするスライドファスナー。
【請求項２】
前記第１密接面(12a,42a) には、テープ長さ方向に凹設された嵌着凹部(16,26,46,48) 、及び、テープ長さ方向に突出した嵌入凸部(15,25,45,47) の少なくとも１つが配され、
前記第２密接面(12b,42b) には、相手方の前記ファスナーエレメント(10,20,40)の前記第１密接面(12a,42a) に配された前記嵌着凹部(16,26,46,48) に嵌入する嵌入凸部(15,25,45,47) 、及び、相手方の前記ファスナーエレメント(10,20,40)の前記第１密接面(12a,42a) に配された前記嵌入凸部(15,25,45,47) を嵌着する嵌着凹部(16,26,46,48) の少なくとも１つが配されてなる、
請求項１記載のスライドファスナー。
【請求項３】
前記第１及び第２密接面(12a,12b,42a,42b) は、前記密接部(12,42) のテープ長さ方向の寸法を前記ファスナーテープ(7) に向けて漸増させるテーパー面に形成されてなる請求項１記載のスライドファスナー。
【請求項４】
前記嵌着凹部(16,26,46,48) は、そのテープ表裏方向の溝幅寸法を前記ファスナーテープ(7) に向けて漸減させて形成され、
前記嵌入凸部(15,25,45,47) は、そのテープ表裏方向の寸法を前記ファスナーテープ(7) に向けて漸増させて形成されてなる、
請求項２記載のスライドファスナー。
【請求項５】
一対のファスナーテープ(7) の対向するテープ側縁部に複数のファスナーエレメント(10,20,40)が所定のピッチで取着された左右一対のファスナーストリンガー(2) を有し、前記ファスナーエレメント(10,20,40)の噛合時に左右の前記ファスナーエレメント(10,20,40)同士が密接することにより硬直化するスライドファスナー(1,1',31) であって、
前記ファスナーエレメント(10,20,40)は、噛合時に相手方の前記ファスナーエレメント(10,20,40)と密接する密接部(12,42) と、前記密接部(12,42) の第１テープ面側及び第２テープ面側に配され、相手方の前記ファスナーエレメント(10,20,40)と相互に係脱可能な第１係脱部(13,43) 及び第２係脱部(14,44) とを有し、
前記密接部(12,42) は、テープ長さ方向の一方に配された第１密接面(12a,42a) と、テープ長さ方向の他方に配された第２密接面(12b,42b) とを有し、
前記第１密接面(12a,42a) には、テープ長さ方向に凹設された嵌着凹部(16,26,46,48) 、及び、テープ長さ方向に突出した嵌入凸部(15,25,45,47) の少なくとも１つが配され、
前記第２密接面(12b,42b) には、相手方の前記ファスナーエレメント(10,20,40)の前記第１密接面(12a,42a) に配された前記嵌着凹部(16,26,46,48) に嵌入する嵌入凸部(15,25,45,47) 、及び、相手方の前記ファスナーエレメント(10,20,40)の前記第１密接面(12a,42a) に配された前記嵌入凸部(15,25,45,47) を嵌着する嵌着凹部(16,26,46,48) の少なくとも１つが配されてなる、
ことを特徴とするスライドファスナー。
【請求項６】
前記第１及び第２密接面(12a,12b,42a,42b) は、前記密接部(12,42) のテープ長さ方向の寸法を前記ファスナーテープ(7) に向けて漸増させるテーパー面に形成されてなる請求項５記載のスライドファスナー。
【請求項７】
前記嵌着凹部(16,26,46,48) は、そのテープ表裏方向の溝幅寸法を前記ファスナーテープ(7) に向けて漸減させて形成され、
前記嵌入凸部(15,25,45,47) は、そのテープ表裏方向の寸法を前記ファスナーテープ(7) に向けて漸増させて形成されてなる、
請求項５記載のスライドファスナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファスナーエレメントが分離しているファスナーストリンガー単独の状態では従来と同様に可撓性を有し、一方、ファスナーエレメントが噛合しているファスナーチェーンの状態ではエレメント列を硬直化させて、ファスナーチェーンが屈曲せずに直線状態を維持することが可能なスライドファスナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
上述のように噛合時にエレメント列を硬直化させることが可能なタイプのスライドファスナーが、特開２００６−１６７１９１号公報（特許文献１）に開示されている。
この特許文献１に記載されているスライドファスナー６１は、図１６及び図１７に示したように、左右一対のファスナーテープ６３の相対するテープ側縁部に沿って多数のファスナーエレメント７０が取着された左右のファスナーストリンガー６２を有している。前記ファスナーエレメント７０は熱可塑性合成樹脂材料から構成され、同合成樹脂材料をファスナーテープ６３に射出成形することによって、同ファスナーテープ６３と一体化されている。【０００３】
各ファスナーエレメント７０は、ファスナーテープ６３に一体に取着されるエレメント本体７１と、エレメント本体７１の表裏面に成形一体化される方形板片状の隆起部７２とを有している。また、エレメント本体７１は、ファスナーテープ６３に固着される基部７１ａと、同基部７１ａに続いてファスナーテープ６３の側縁から外側に突出する首部７１ｂと、同首部７１ｂから更に外側に突出する噛合頭部７１ｃとを有しており、左右のファスナーエレメント７０を噛合させるときに、隣接するエレメント本体７１の首部７１ｂの間に噛合相手方のエレメント本体７１の噛合頭部７１ｃが係合するように構成されている。【０００４】
また、各ファスナーエレメント７０に配される方形状隆起部７２は、同一形状で同一寸法を有しており、各方形状隆起部７２のテープ長手方向の一端の端面位置は、エレメント本体７１の噛合頭部７１ｃの一方の膨出端位置から外側に僅かにずれた位置に配され、各方形状隆起部７２のテープ長手方向の他端の位置は、エレメント本体７１の首部７１ｂの最も狭まった位置に配されている。この場合、方形状隆起部７２のテープ長手方向の両端面がファスナーエレメント７０の噛合時における第１密接平面となる。【０００５】
更に、表裏の方形状隆起部７２の間には、噛合相手方のファスナーエレメント７０の噛合頭部７１ｃが嵌着する凹部７１ｄが形成されている。このため、左右のファスナーエレメント７０を噛合させたときに、エレメント本体７１の噛合頭部７１ｃが、噛合相手方の凹部７１ｄに嵌着し、同エレメント本体７１の噛合頭部７１ｃ及び首部７１ｂの一部が、噛合相手方の表面側に配した方形状隆起部７２と裏面側に配した方形状隆起部７２との対向内面に密接して挟持される。この場合、表面側の方形状隆起部７２と裏面側の方形状隆起部７２との対向内面が第２密接平面となる。【０００６】
このような構成を有する特許文献１のスライドファスナー６１は、左右のファスナーエレメント７０を噛合させたときに、左右のファスナーエレメント７０の方形状隆起部７２の第１密接平面（テープ長手方向の両端面）同士が互いに密接して当接する。また、各ファスナーエレメント７０における一対の方形状隆起部７２の第２密接平面（対向内面）が、噛合相手方のエレメント本体７１を挟持するように同エレメント本体７１に密接する。【０００７】
このため、各ファスナーエレメント７０同士が互いに動きを規制し合って、ファスナーエレメント７０のテープ平面に沿った方向への回動及びテープ平面に直交する方向の回動を不能にする。その結果、スライドファスナー６１のエレメント列を直線状に硬直化することができる。【０００８】
特許文献１のスライドファスナー６１は、上述のようにファスナーエレメント７０の噛合時に硬直化するため、その剛性により各種製品の形状を安定化させるための補強材としての機能を果たすことができる。一方、ファスナーエレメント７０の分離時には硬直化が解除され、各種製品の形状変形とともにスライドファスナー６１を容易に変形させることができる。このため、ファスナーエレメント７０を分離させることにより、スライドファスナー６１を折り畳むことが可能となる。【０００９】
従って、同スライドファスナー６１は、例えばテントを構成するシート材の縁部に取り付けられることにより、テントの組み立て時に、各シート材の連結部材として機能するとともに、テントの補強用芯材として機能させることができるため、スライドファスナー６１の新たな用途展開を図ることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−１６７１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前記特許文献１に記載されているスライドファスナー６１では、ファスナーエレメント７０をファスナーテープ６３に射出成形するときに、各ファスナーエレメント７０の表裏面の方形状隆起部７２間に配されるエレメント本体７１がアンダーカット部を構成する。このため、ファスナーエレメント７０を成形する金型の構造が極めて複雑になり、製造コストの増大を招くという問題があった。【００１２】
また、前述のような形状を有するファスナーエレメント７０をファスナーテープ６３に取着する場合に、例えばファスナーテープ６３に複数回の射出成形を連続的に行うことや、また、エレメント本体７１と方形状隆起部７２とを別々に成形した後、方形状隆起部７２をエレメント本体７１に組み付けること等も考えられる。しかしながら、何れの方法も製造工程が煩雑化したり、また、製造工程数が増加したりするため、結果的に製造コストの増大を招くという問題があった。【００１３】
更に、特許文献１のスライドファスナー６１では、エレメント列を硬直化させるために、左右のファスナーエレメント７０の方形状隆起部７２の端面（第１密接平面）同士を密接させるとともに、各ファスナーエレメント７０における一対の方形状隆起部７２の対向内面（第２密接平面）を噛合相手方のエレメント本体７１に密接させている。【００１４】
しかしながら、このように第１及び第２密接平面を単に密接させてエレメント列を硬直化させる場合、例えば硬直させたエレメント列がテープ表裏方向の曲げ荷重（例えば突き上げ力）を受けたときに第１及び第２密接平面の各密接状態が解除され易く、エレメント列の硬直状態を安定して維持できないという問題があった。【００１５】
更に、エレメント列を硬直化させたときには、各ファスナーエレメント７０のエレメント本体７１の一部が、噛合相手方のファスナーエレメント７０の表裏面の方形状隆起部７２間に挟持された状態で密接している。このため、例えば硬直させたエレメント列がテープ表裏方向の曲げ荷重を受けたときに、表裏の方形状隆起部７２間に挟まれたエレメント本体７１の付け根部分に応力が集中し易く、ファスナーエレメント７０の破損を招く虞もあった。【００１６】
本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、複雑な構造の金型を用いることなくファスナーエレメントの射出成形を効率的に行うことが可能で、且つ、硬直化させたエレメント列がテープ表裏方向の曲げ荷重を受けても、エレメント列の直線状の硬直状態を安定して維持することが可能なスライドファスナーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するために、本発明により提供されるスライドファスナーは、基本的な構成として、一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部に複数のファスナーエレメントが所定のピッチで取着された左右一対のファスナーストリンガーを有し、前記ファスナーエレメントの噛合時に左右の前記ファスナーエレメント同士が密接することにより硬直化するスライドファスナーであって、前記ファスナーエレメントは、噛合時に相手方の前記ファスナーエレメントと密接する密接部と、前記密接部の第１テープ面側及び第２テープ面側に配され、相手方の前記ファスナーエレメントと相互に係脱可能な第１係脱部及び第２係脱部とを有し、前記密接部は、テープ長さ方向の一方に配された第１密接面と、テープ長さ方向の他方に配された第２密接面とを有し、前記ピッチは、前記ファスナーエレメントの所定部位における前記第１及び第２密接面間の寸法と相手方の前記ファスナーエレメントの対応部位における前記第１及び第２密接面間の寸法との合計よりも小さく設定されてなることを最も主要な特徴とするものである。【００１８】
本発明に係るスライドファスナーにおいて、前記第１密接面には、テープ長さ方向に凹設された嵌着凹部、及び、テープ長さ方向に突出した嵌入凸部の少なくとも１つが配され、前記第２密接面には、相手方の前記ファスナーエレメントの前記第１密接面に配された前記嵌着凹部に嵌入する嵌入凸部、及び、相手方の前記ファスナーエレメントの前記第１密接面に配された前記嵌入凸部を嵌着する嵌着凹部の少なくとも１つが配されていることが好ましい。【００１９】
また、本発明に係るスライドファスナーにおいて、前記第１及び第２密接面は、前記密接部のテープ長さ方向の寸法を前記ファスナーテープに向けて漸増させるテーパー面に形成されていることが好ましい。【００２０】
更に、前記嵌着凹部は、そのテープ表裏方向の溝幅寸法を前記ファスナーテープに向けて漸減させて形成され、前記嵌入凸部は、そのテープ表裏方向の寸法を前記ファスナーテープに向けて漸増させて形成されていることが好ましい。【００２１】
更にまた、本発明のスライドファスナーにおいて、前記ファスナーテープの前記ファスナーエレメントが取着される側のテープ側縁に芯紐部が配され、前記芯紐部は、前記ファスナーテープのテープ主体部を構成する糸条よりも低い伸縮性を有する糸条を用いて構成されていることが好ましい。【００２２】
次に、本発明により提供される別の態様のスライドファスナーは、基本的な構成として、一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部に複数のファスナーエレメントが所定のピッチで取着された左右一対のファスナーストリンガーを有し、前記ファスナーエレメントの噛合時に左右の前記ファスナーエレメント同士が密接することにより硬直化するスライドファスナーであって、前記ファスナーエレメントは、噛合時に相手方の前記ファスナーエレメントと密接する密接部と、前記密接部の第１テープ面側及び第２テープ面側に配され、相手方の前記ファスナーエレメントと相互に係脱可能な第１係脱部及び第２係脱部とを有し、前記密接部は、テープ長さ方向の一方に配された第１密接面と、テープ長さ方向の他方に配された第２密接面とを有し、前記第１密接面には、テープ長さ方向に凹設された嵌着凹部、及び、テープ長さ方向に突出した嵌入凸部の少なくとも１つが配され、前記第２密接面には、相手方の前記ファスナーエレメントの前記第１密接面に配された前記嵌着凹部に嵌入する嵌入凸部、及び、相手方の前記ファスナーエレメントの前記第１密接面に配された前記嵌入凸部を嵌着する嵌着凹部の少なくとも１つが配されてなることを最も主要な特徴とするものである。【００２３】
また、前記第１及び第２密接面は、前記密接部のテープ長さ方向の寸法を前記ファスナーテープに向けて漸増させるテーパー面に形成されていることが好ましい。
更に、前記嵌着凹部は、そのテープ表裏方向の溝幅寸法を前記ファスナーテープに向けて漸減させて形成され、前記嵌入凸部は、そのテープ表裏方向の寸法を前記ファスナーテープに向けて漸増させて形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係るスライドファスナーでは、ファスナーエレメントが、噛合時に相手方のファスナーエレメントと密接する密接部と、密接部の第１テープ面側及び第２テープ面側に配された第１係脱部及び第２係脱部とを有し、前記密接部は、テープ長さ方向の一方に配された第１密接面と、テープ長さ方向の他方に配された第２密接面とを有している。【００２５】
このように第１係脱部及び第２係脱部間に挟まれるように密接部が配されたファスナーエレメントであれば、例えばスライドコアを用いることなどによって従来よりも簡単に且つ効率的にファスナーエレメントをファスナーテープに成形でき、スライドファスナーの製造コストの削減を図ることができる。【００２６】
また、同スライドファスナーにおいて、ファスナーエレメントの取付ピッチは、ファスナーエレメントの所定部位における第１及び第２密接面間のテープ長さ方向の寸法と、噛合相手方のファスナーエレメントの対応部位における第１及び第２密接面間のテープ長さ方向の寸法との合計よりも小さく設定されている。【００２７】
ファスナーエレメントの取付ピッチが上述のように設定されていることにより、左右のファスナーエレメントを噛合させるときに、ファスナーエレメントの密接部が噛合相手方の隣接するファスナーエレメントの密接部間を押し広げながら、左右のファスナーエレメントの第１及び第２係脱部を互いに係合させてファスナーエレメントを噛合させることができる。【００２８】
これにより、左右のファスナーエレメントを噛合させたときに、ファスナーテープの伸縮性を利用して、各ファスナーエレメントの密接部を噛合相手方の隣接するファスナーエレメントの密接部間に圧接させることができる。このように左右のファスナーエレメントを圧接させて噛合させることにより、左右のファスナーエレメント間に圧接力がかけられているため、左右のファスナーエレメントが単に密接して噛合する場合に比べて、エレメント列をより強固に直線状に硬直化させることができる。【００２９】
従って、この硬直化させたエレメント列がテープ表裏方向の曲げ荷重を受けた場合でも、各ファスナーエレメントの密接部にかかる圧接力により、エレメント列の直線状の硬直状態を安定して維持することができる。また、このようにエレメント列がテープ表裏方向の曲げ荷重を受けても、エレメント列の硬直状態が安定して維持されれば、ファスナーエレメントの一部に応力が集中することも防止できるため、ファスナーエレメントの破損が生じることもない。【００３０】
本発明のスライドファスナーにおいて、密接部の第１密接面には、テープ長さ方向に凹設された嵌着凹部、及び、テープ長さ方向に突出した嵌入凸部の少なくとも１つが配されており、また、同密接部の第２密接面には、相手方のファスナーエレメントの第１密接面に配された嵌着凹部に嵌入する嵌入凸部、及び、相手方のファスナーエレメントの第１密接面に配された嵌入凸部を嵌着する嵌着凹部の少なくとも１つが配されている。【００３１】
これにより、左右のファスナーエレメントを噛合させたときに、ファスナーエレメントの密接部に配した嵌入凸部を、噛合相手方のファスナーエレメントに配した嵌着凹部に嵌着させることができるため、エレメント列の硬直状態を補強して、テープ表裏方向の曲げ荷重に対するエレメント列の強度をより向上させることができる。【００３２】
また、本発明のスライドファスナーでは、密着部の第１及び第２密接面が、密接部のテープ長さ方向の寸法をファスナーテープに向けて漸増させるテーパー面に形成されている。これにより、ファスナーエレメントをファスナーテープに成形する際に、密着部のテーパー状の第１及び第２密接面を抜き勾配として利用できるため、成形後の型抜き工程を円滑に行うことができる。【００３３】
しかも、密着部の第１及び第２密接面がテーパー状に形成されていることにより、ファスナーエレメントの密接部を、噛合相手方の隣接するファスナーエレメントの密接部間に確実に導入して、左右のファスナーエレメントを円滑に噛合させることができるとともに、左右のファスナーエレメントの密着部同士を安定して圧接させることができる。【００３４】
更に、本発明のスライドファスナーでは、嵌着凹部が、そのテープ表裏方向の溝幅寸法をファスナーテープに向けて漸減させて形成されており、言い換えると、嵌着凹部の第１及び第２内壁面が、嵌着凹部の溝幅寸法をファスナーテープに向けて漸減させるようにテーパー状に形成されている。また、嵌入凸部が、そのテープ表裏方向の寸法をファスナーテープに向けて漸増させて形成されており、言い換えると、嵌入凸部の第１及び第２外壁面が、嵌入凸部のテープ表裏方向の高さ寸法をファスナーテープに向けて漸増させるようにテーパー状に形成されている。【００３５】
これにより、ファスナーエレメントをファスナーテープに成形する際に、嵌着凹部の第１及び第２内壁面と嵌入凸部の第１及び第２外壁面とを抜き勾配として利用して、成形後の型抜き工程を円滑に行うことができる。しかも、左右のファスナーエレメントを噛合させる際には、ファスナーエレメントの嵌入凸部を、噛合相手方のファスナーエレメントの嵌着凹部内に円滑に挿入でき、更に、同嵌入凸部を噛合相手方の嵌着凹部に嵌着させたときに、嵌入凸部の第１及び第２外壁面を嵌着凹部の第１及び第２内壁面に安定して圧接させることができる。【００３６】
本発明の別の態様に係るスライドファスナーでは、ファスナーエレメントが、噛合時に相手方のファスナーエレメントと密接する密接部と、密接部の第１テープ面側及び第２テープ面側に配された第１係脱部及び第２係脱部とを有し、前記密接部は、テープ長さ方向の一方に配された第１密接面と、テープ長さ方向の他方に配された第２密接面とを有している。【００３７】
このように第１係脱部及び第２係脱部間に挟まれるように密接部が配されたファスナーエレメントであれば、例えばスライドコアを用いることなどによって従来よりも簡単に且つ効率的にファスナーエレメントをファスナーテープに成形でき、スライドファスナーの製造コストの削減を図ることができる。【００３８】
また、同スライドファスナーにおいて、密接部の第１密接面には、テープ長さ方向に凹設された嵌着凹部、及び、テープ長さ方向に突出した嵌入凸部の少なくとも１つが配されており、また、同密接部の第２密接面には、相手方のファスナーエレメントの第１密接面に配された嵌着凹部に嵌入する嵌入凸部、及び、相手方のファスナーエレメントの第１密接面に配された嵌入凸部を嵌着する嵌着凹部の少なくとも１つが配されている。【００３９】
これにより、左右のファスナーエレメントを噛合させたときに、各ファスナーエレメントの密接部を噛合相手方の隣接するファスナーエレメントの密接部間に圧接させると同時に、各ファスナーエレメントの密接部に配した嵌入凸部を、噛合相手方のファスナーエレメントに配した嵌着凹部に嵌着させることができる。このため、左右のファスナーエレメントが単に密接して噛合する場合に比べて、エレメント列をより強固に直線状に硬直化させ、テープ表裏方向の曲げ荷重に対するエレメント列の強度を向上させることができる。【００４０】
また、本発明のスライドファスナーでは、密着部の第１及び第２密接面が、密接部のテープ長さ方向の寸法をファスナーテープに向けて漸増させるテーパー面に形成されている。これにより、ファスナーエレメントをファスナーテープに成形する際に、密着部のテーパー状の第１及び第２密接面を抜き勾配として利用できるため、成形後の型抜き工程を円滑に行うことができる。【００４１】
しかも、密着部の第１及び第２密接面がテーパー状に形成されていることにより、ファスナーエレメントの密接部を、噛合相手方の隣接するファスナーエレメントの密接部間に確実に導入して、左右のファスナーエレメントを円滑に噛合させることができるとともに、左右のファスナーエレメントの密着部同士を安定して圧接させることができる。【００４２】
更に、本発明のスライドファスナーでは、嵌着凹部が、そのテープ表裏方向の溝幅寸法をファスナーテープに向けて漸減させて形成されており、言い換えると、嵌着凹部の第１及び第２内壁面が、嵌着凹部の溝幅寸法をファスナーテープに向けて漸減させるようにテーパー状に形成されている。また、嵌入凸部が、そのテープ表裏方向の寸法をファスナーテープに向けて漸増させて形成されており、言い換えると、嵌入凸部の第１及び第２外壁面が、嵌入凸部のテープ表裏方向の高さ寸法をファスナーテープに向けて漸増させるようにテーパー状に形成されている。【００４３】
これにより、ファスナーエレメントをファスナーテープに成形する際に、嵌着凹部の第１及び第２内壁面と嵌入凸部の第１及び第２外壁面とを抜き勾配として利用して、成形後の型抜き工程を円滑に行うことができる。しかも、左右のファスナーエレメントを噛合させる際には、ファスナーエレメントの嵌入凸部を、噛合相手方のファスナーエレメントの嵌着凹部内に円滑に挿入でき、更に、同嵌入凸部を噛合相手方の嵌着凹部に嵌着させたときに、嵌入凸部の第１及び第２外壁面を嵌着凹部の第１及び第２内壁面に安定して圧接させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１は、本発明の実施例１に係るスライドファスナーを示す正面図である。
【図２】図２は、同スライドファスナーのファスナーエレメントを示す斜視図である。
【図３】図３は、同ファスナーエレメントの正面図である。
【図４】図４は、同ファスナーエレメントの一部断面図である。
【図５】図５は、図３におけるＶ−Ｖ線に沿った矢視断面図である。
【図６】図６は、図３におけるＶＩ−ＶＩ線に沿った矢視断面図である。
【図７】図７は、図３におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った矢視断面図である。
【図８】図８は、図３におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。
【図９】図９は、噛合前の左右のエレメント列を示す拡大図である。
【図１０】図１０は、噛合した左右のファスナーエレメントの状態を示す模式図である。
【図１１】図１１は、噛合した左右のファスナーエレメントとスライダーとの関係を示す模式図である。
【図１２】図１２は、噛合した左右のファスナーエレメントを示す断面図である。
【図１３】図１３は、実施例１の変形例に係るスライドファスナーを示す正面図である。
【図１４】図１４は、実施例１の別の変形例に係るスライドファスナーのファスナーエレメントを示す断面図である。
【図１５】図１５は、本発明の実施例２に係るスライドファスナーのファスナーエレメントを示す斜視図である。
【図１６】図１６は、従来のスライドファスナーを示す正面図である。
【図１７】図１７は、同スライドファスナーのファスナーエレメントを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する各実施例に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
【００４６】
例えば、下記の実施例では、ファスナーテープの対向するエレメント取付部に合成樹脂製のファスナーエレメントが射出成形によりファスナーテープに取着されたスライドファスナーについて説明しているが、本発明はこれに限定されず、金属製のファスナーエレメントがダイキャスト成形によりファスナーテープに取着されたスライドファスナーに対しても同様に適用することが可能である。
【実施例１】
【００４７】
図１は、本実施例１に係るスライドファスナーを示す正面図であり、図２は、同スライドファスナーのファスナーエレメントを示す斜視図である。また、図３及び図４は、同ファスナーエレメントの正面図及び一部断面図である。【００４８】
なお、以下の説明においては、ファスナーテープのテープ長さ方向を前後方向と規定し、特に左右のエレメント列を噛合させるようにスライダーを摺動させる方向を前方とし、エレメント列を分離させるようにスライダーを摺動させる方向を後方とする。また、ファスナーテープのテープ幅方向を左右方向と規定し、図１に示すようにスライドファスナーを正面側から見たときの左側を左方とし、右側を右方とする。更に、ファスナーテープのテープ表裏方向を上下方向と規定し、ファスナーテープのテープ面に対してスライダーの引手が配される側を上方とし、その反対側を下方とする。【００４９】
本実施例１に係るスライドファスナー１は、エレメント列３を備えた左右一対のファスナーストリンガー２と、左右のファスナーストリンガー２の前端部にエレメント列３に沿って取着された上止具４と、左右のファスナーストリンガー２の後端部に取着された開離嵌挿具５と、エレメント列３に沿って摺動可能に配されたスライダー６とを有している。【００５０】
なお、本実施例１のスライドファスナー１を構成する上止具４及び開離嵌挿具５は、従来から一般的に用いられている上止具及び開離嵌挿具と実質的に同様の構成を有している。
即ち、本実施例１の上止具４は、左右のエレメント列３からスライダー６が脱落することを防止するために、スライダー６の一部に当接してスライダー６の摺動を停止させることが可能な形状及び寸法で構成されている。【００５１】
また、開離嵌挿具５は、左側のファスナーテープ７の後端部にエレメント列３に沿って取着された蝶棒５ａと、右側のファスナーテープ７の後端部にエレメント列３に沿って取着された箱棒５ｂと、箱棒５ｂと一体形成され、蝶棒５ａの後端を嵌挿可能な箱体５ｃとを有して構成されている。【００５２】
本実施例１における左右のファスナーストリンガー２は、それぞれ、ファスナーテープ７と、同ファスナーテープ７の対向するテープ側縁部に所定のピッチで取着された合成樹脂製の複数のファスナーエレメント１０とを備えている。【００５３】
左右の各ファスナーテープ７は、伸縮性が小さい糸条を用いて細幅の帯状に織製されている。このファスナーテープ７は、テント等のファスナー被着製品に縫い付けられるテープ主体部７ａと、対向するテープ側縁部側に配され、ファスナーエレメント１０が取り付けられるエレメント取付部７ｂとを有している。また、ファスナーテープ７におけるエレメント取付部７ｂ側のテープ端縁には芯紐部７ｃが配されている。【００５４】
この場合、ファスナーテープ７のテープ主体部７ａと、芯紐部７ｃを除くエレメント取付部７ｂとに配される経糸には、長手方向に１０ｋｇの荷重を加えたときに０．２％以上４．０％以下で伸長する伸度を有し、且つ、０．２％以上３．５％以下の伸長弾性率を有する糸条が使用されることが好ましい。【００５５】
また、芯紐部７ｃを構成する糸条の少なくとも１つには、長手方向に１０ｋｇの荷重を加えたときに０．２％以上４．０％以下で伸長する伸度を有し、且つ、０．２％以上３．５％以下の伸長弾性率を有する糸条が使用されることが好ましい。特にこの場合、芯紐部７ｃを構成する少なくとも１つの糸条には、テープ主体部７ａを構成する経糸よりも更に小さな伸縮性を有する糸条が用いられることが更に好ましい。なお、本発明において、ファスナーテープ７を構成する各糸条の性質、材質、及び繊度等は特に限定されるものではなく、スライドファスナー１の用途等に応じて任意に選択することができる。【００５６】
左右のファスナーテープ７における芯紐部７ｃを含むエレメント取付部７ｂには、合成樹脂材料が射出成形されることにより複数のファスナーエレメント１０がテープ長さ方向に沿って列設されており、これらのファスナーエレメント１０により左右のエレメント列３が形成されている。なお本発明において、ファスナーエレメント１０の材質は限定されるものではなく、例えばポリアセタール、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリカーボネート等の熱可塑性合成樹脂を好適に用いることができる。【００５７】
本実施例１の場合、ファスナーエレメント１０は、左右のファスナーテープ７にそれぞれ面対称となる向きに所定のピッチ（エレメント間隔）で取着されている。各ファスナーエレメント１０は、ファスナーテープ７と一体に固着された基部１１と、基部１１から相手方のファスナーストリンガー２に向けて延出した密接部１２と、密接部１２の上面（第１テープ面）側に配された第１係脱部１３と、密接部１２の下面（第２テープ面）側に配された第２係脱部１４とを有している。【００５８】
このファスナーエレメント１０における基部１１は、ファスナーテープ７を挟むようにテープ表裏面に跨ってファスナーテープ７と成形一体化されており、正面から見たときに略矩形状を呈する。また、同基部１１は、テープ内方側に配され、スライダー６の後述するテープ挿通溝の間隔よりも小さい高さ寸法（テープ表裏方向の寸法）を有する第１基部１１ａと、第１基部１１ａよりも相手方のファスナーストリンガー２側に配され、段差部１１ｃを介してテープ表裏方向に厚く形成された第２基部１１ｂとを備えている。【００５９】
また、第２基部１１ｂの高さ寸法は、スライダー６の後述するテープ挿通溝の間隔よりも大きく設定されており、この基部１１の第１及び第２基部１１ａ，１１ｂ間に形成される段差部１１ｃは、スライダー６をエレメント列３に沿って摺動させるときに、同スライダー６の後述するフランジ６ｄに摺接するように配されている。この場合、第２基部１１ｂの上面及び下面は、同ファスナーエレメント１０における第１係脱部１３の上面及び第２係脱部１４の下面とそれぞれ同じ面上に配されている。【００６０】
本実施例１のファスナーエレメント１０における密接部１２は、第１及び第２係脱部１３，１４に挟まれるように、基部１１から噛合相手方のファスナーストリンガー２に向けてテープ幅方向に延出して形成されている。この密接部１２は、前面側に配される第１密接面１２ａと、後面側に配される第２密接面１２ｂと、相手側のファスナーストリンガー２に対向するように配され、第１密接面１２ａから第２密接面１２ｂにかけて連続して形成される先端面１２ｃとを有している。【００６１】
また、同密接部１２における第１及び第２密接面１２ａ，１２ｂは、密接部１２のテープ長さ方向の寸法がファスナーテープ７に向けて漸増するようにテープ幅方向に対して傾斜したテーパー面に形成されている。この場合、第１及び第２密接面１２ａ，１２ｂのテープ幅方向に対する傾斜角度の絶対値は、１°以上１０°以下、好ましくは２°以上５°以下の同じ値に設定されている。【００６２】
これにより、互いに隣接するファスナーエレメント１０の密接部１２間の間隔（空間）を、ファスナーテープ７から噛合相手方のファスナーエレメント１０に向けて広くすることができる。このため、後述するように左右のエレメント列３を噛合させる際に、ファスナーエレメント１０の密接部１２を、噛合相手方の隣接するファスナーエレメント１０の密接部１２間に円滑に挿入できる。更に、左右のファスナーエレメント１０における第１及び第２密接面１２ａ，１２ｂがテープ幅方向に対して同じ角度で傾斜していることにより、左右のファスナーエレメント１０を互いに噛み合せたときに、左右の密接部１２同士を安定して圧接させることができる。【００６３】
同密接部１２の第１密接面１２ａには、前方に向けて突出する嵌入凸部１５が形成されており、同嵌入凸部１５は、密接部１２におけるテープ表裏方向の中央部に配されている。なお、この嵌入凸部１５は、図３に示すように、第１密接面１２ａと基部１１の前端面とに亘って配されており、同嵌入凸部１５の左右側端縁は、嵌入凸部１５における第１密接面１２ａ側の基端部から前端縁に向けて嵌入凸部１５のテープ幅方向の寸法が漸減するように形成されている。【００６４】
また、嵌入凸部１５の前端縁は、正面視（図３を参照）にて、ファスナーテープ７に近づくにつれて前方へ迫り出すようにテープ幅方向に対して傾斜して配されている。更に、嵌入凸部１５における上面１５ａと下面１５ｂとは、嵌入凸部１５の上下方向における高さ寸法がファスナーテープ７側に向けて漸増するように、ファスナーテープ７のテープ面に対してテープ幅方向へ傾斜したテーパー状に配されている（図７を参照）。【００６５】
更にまた、この嵌入凸部１５の基端部には、嵌入凸部１５の上面１５ａ及び下面１５ｂから第１密接面１２ａにかけてエレメント表面が比較的なだらかに形成されるように、嵌入凸部１５における上下方向の高さ寸法を第１密接面１２ａに近づくにつれて増大させた付け根部１５ｃが配されている。【００６６】
一方、密接部１２の第２密接面１２ｂには、噛合相手方のファスナーエレメント１０に配された嵌入凸部１５を嵌着可能な嵌着凹部１６が凹設されている。この嵌着凹部１６は、嵌入凸部１５と同様に、密接部１２におけるテープ表裏方向の中央部に配されている。【００６７】
同嵌着凹部１６は、密接部１２の先端面１２ｃ側（相手側のファスナーストリンガー２側）に開口している。この嵌着凹部１６内に上下方向に対向して配された上内壁面１６ａと下内壁面１６ｂとは、開口した先端面１２ｃ側からファスナーテープ７側に向けて、上下内壁面１６ａ，１６ｂ間の間隔となる溝幅寸法を漸減させるように、ファスナーテープ７のテープ面に対してテープ幅方向へ傾斜したテーパー状に配されている（図８を参照）。【００６８】
この場合、嵌着凹部１６における溝幅寸法及び上下内壁面１６ａ，１６ｂのテープ面に対する傾斜角度は、同嵌着凹部１６内に噛合相手方のファスナーエレメント１０の嵌入凸部１５を嵌着させたときに、嵌着凹部１６の上内壁面１６ａ及び下内壁面１６ｂと噛合相手方の嵌入凸部１５の上面１５ａ及び下面１５ｂとが密接するように、嵌入凸部１５の上下方向における高さ寸法及び上下面１５ａ，１５ｂのテープ面に対する傾斜角度に対応させて設定されている。【００６９】
更に、本実施例１における嵌着凹部１６の第２密接面１２ｂ側の開口部には、図５及び図６に示すように、噛合相手方のファスナーエレメント１０の嵌入凸部１５を嵌着凹部１６内に導入し易くするために、嵌着凹部１６の上下内壁面１６ａ，１６ｂから第２密接面１２ｂにかけて、稜角を削り落とすようにして略曲面状に形成された導入部１６ｃが配されている。この導入部１６ｃは、テープ表裏方向の溝幅寸法が、第２密接面１２ｂに近づくにつれて（後方に向けて）拡大するように設けられている。【００７０】
この場合、嵌着凹部１６に配された導入部１６ｃと噛合相手方の嵌入凸部１５の付け根部１５ｃとの関係において、左右のファスナーエレメント１０を噛合させて嵌着凹部１６内に噛合相手方の嵌入凸部１５を嵌着させたときに、嵌着凹部１６の導入部１６ｃが噛合相手方の嵌入凸部１５の付け根部１５ｃによって上下に押し広げられるような圧力を受けるように、導入部１６ｃにおけるテープ表裏方向の溝幅寸法が、噛合相手方の嵌入凸部１５の付け根部１５ｃにおいて対応する位置の高さ寸法（テープ表裏方向の寸法）よりも小さく設定されている。【００７１】
本実施例１のファスナーエレメント１０における第１及び第２係脱部１３，１４は、基部１１から相手側のファスナーストリンガー２側に向けて延在するように、密接部１２の上面側と下面側とに対称的に配されている。また、第１及び第２係脱部１３，１４は、基部１１から連続的に形成され、テープ長手方向に括れた形状を有する首部１３ａ，１４ａと、首部１３ａ，１４ａからテープ長手方向に膨らむように形成され、略長円形状を有する噛合頭部１３ｂ，１４ｂとを備えている。この場合、第１及び第２係脱部１３，１４の首部１３ａ，１４ａには、同ファスナーエレメント１０における密接部１２の上面及び下面の一部が露出している。【００７２】
このため、左右のファスナーエレメント１０を噛み合わせるときには、一方のファスナーストリンガー２に配された互いに隣接するファスナーエレメント１０の首部１３ａ，１４ａ間に、相手方の他方のファスナーストリンガー２に配されたファスナーエレメント１０の噛合頭部１３ｂ，１４ｂを係合させるとともに、各ファスナーエレメント１０の首部１３ａ，１４ａに露出する密接部１２の上面及び下面を、噛合相手方の噛合頭部１３ｂ，１４ｂの裏面に当接させることができる。【００７３】
なお本実施例１では、各ファスナーエレメント１０の第１及び第２係脱部１３，１４における噛合頭部１３ｂ，１４ｂの裏面を、噛合頭部１３ｂ，１４ｂのテープ表裏方向における高さ寸法が、第１密接面１２ａから前方に向けて、及び第２密接面１２ｂから後方に向けて漸減するように傾斜させることも可能である。これにより、第１係脱部１３における噛合頭部１３ｂの裏面と第２係脱部１４における噛合頭部１４ｂの裏面との間の間隔を、第１及び第２密接面１２ａ，１２ｂから離れるにつれて大きくすることができる。【００７４】
更にこの場合、首部１３ａ，１４ａに露出する密接部１２の上面及び下面を、第１及び第２密接面１２ａ，１２ｂからエレメント内側に向けて密接部１２の高さ寸法が漸増するように傾斜させることも可能である。これにより、左右のファスナーエレメント１０を噛み合わせるときに、ファスナーエレメント１０の首部１３ａ，１４ａに露出している密接部１２の部分を、噛合相手方のファスナーエレメント１０の第１係脱部１３の噛合頭部１３ｂと第２係脱部１４における噛合頭部１４ｂとの間に円滑に挿入することができる。【００７５】
そして、上述のような形状を有する本実施例１のファスナーエレメント１０であれば、ファスナーテープ７にファスナーエレメント１０を射出成形するときに、例えば上型と、下型と、噛合頭部１３ｂ，１４ｂ側に配されるスライドコアとを用いることにより、アンダーカット部の問題を回避して、ファスナーエレメント１０の射出成形を容易に且つ効率的に行うことが可能となる。【００７６】
また本実施例１において、左右のエレメント列３を形成するファスナーエレメント１０の取付ピッチは、左右のエレメント列３の噛合状態における各ファスナーエレメント１０間の間隔がその取付ピッチよりも拡大するように、ファスナーエレメント１０の所定部位における第１及び第２密接面１２ａ，１２ｂ間の寸法Ｄ１と、噛合相手方のファスナーエレメント１０の対応部位における第１及び第２密接面１２ａ，１２ｂ間の寸法Ｄ２との合計の大きさよりも小さく設定されている。【００７７】
特にこの場合、ファスナーエレメント１０の前記寸法Ｄ１と、噛合相手方のファスナーエレメント１０の前記寸法Ｄ２との合計の大きさに対するファスナーエレメント１０の取付ピッチの割合は、ファスナーテープ７（特に芯紐部７ｃ）の伸度や伸長弾性率の大きさによって変わるものの、例えば９５％以上９９％以下に設定されていることが好ましい。【００７８】
これにより、左右のエレメント列３を噛合させたときに、後述するようにファスナーテープ７の伸縮性を利用して、各ファスナーエレメント１０の密接部１２を噛合相手方の隣接するファスナーエレメント１０の密接部１２間に圧接させることができる。なお、ファスナーエレメント１０の所定部位とは、テープ幅方向の任意の位置におけるファスナーエレメント１０の部位であり、噛合相手方のファスナーエレメント１０の対応部位とは、左右のファスナーエレメント１０を噛合させたときに、前記所定部位と同じテープ幅方向の位置における噛合相手方のファスナーエレメント１０の部位である。【００７９】
本実施例１にて使用されるスライダー６は、スライダー胴体６ａと、スライダー胴体６ａに回動可能に取り付けられる図示しない引手とを有している。また、スライダー胴体６ａは、図１及び図１１に示したように、上翼板６ｂと、下翼板６ｃと、上下翼板６ｂ，６ｃの一端部を連結する図示しない案内柱と、上下翼板６ｂ，６ｃの左右側端縁から互いに接近するに延設されたフランジ６ｄと、上翼板６ｂの上面に立設され、引手を取り付けるための引手取付柱６ｅとを有し、上下翼板６ｂ，６ｃ間には、ファスナーエレメント１０を案内する略Ｙ字形状のエレメント案内路が配されている。【００８０】
このスライダー６は、左右のエレメント列３に沿って摺動する際に、同スライダー６のフランジ６ｄがファスナーエレメント１０の第１基部１１ａの上面側及び下面側を通過するとともに、フランジ６ｄのエレメント案内路側の内壁面が、ファスナーエレメント１０の第１及び第２基部１１ａ，１１ｂ間に配された段差部１１ｃに摺接するように構成されている。【００８１】
この場合、スライダー６における上翼板６ｂの内面と下翼板６ｃの内面との間隔は、スライドファスナー１のチェーン厚さ、即ちファスナーエレメント１０の第１係脱部１３の上面から第２係脱部１４の下面までの高さ寸法（テープ表裏方向の寸法）よりも大きく設定されている。【００８２】
また、同スライダー６における上翼板６ｂから延設された上フランジ６ｄと下翼板６ｃから延設された下フランジ６ｄとの間に形成されたテープ挿通溝は、その溝幅がファスナーエレメント１０の第１基部１１ａの高さ寸法よりも大きく、スライドファスナー１のチェーン厚さよりも小さく設定されている。これにより、スライドファスナー１のチェーン幅（噛合時における左右のファスナーエレメント１０のテープ幅方向の寸法）に対するスライダー６の大きさを小さくすることができる。【００８３】
このような構成を有する本実施例１のスライドファスナー１は、図９に示すように左右のエレメント列３が分離している場合、ファスナーエレメント１０がファスナーテープ７に所定のピッチで取着されているに過ぎないため、ファスナーテープ７の本来の柔軟性が確保されており、ファスナーストリンガー２を例えばテープ表裏方向に自由に折り曲げることが可能である。【００８４】
一方、同スライドファスナー１において左右のエレメント列３を噛合させる場合、スライダー６を開離嵌挿具５側から上止具４に向けて摺動させる。これにより、左右のファスナーエレメント１０間で第１及び第２係脱部１３，１４が互いに係合して、左右のファスナーエレメント１０が噛み合う。また同時に、各ファスナーエレメント１０の嵌入凸部１５が噛合相手方のファスナーエレメント１０の嵌着凹部１６に挿入されて嵌着するとともに、各ファスナーエレメント１０の第１密接面１２ａが、噛合相手方のファスナーエレメント１０の第２密接面１２ｂと圧接する。【００８５】
このとき、ファスナーエレメント１０の密接部１２における第１及び第２密接面１２ａ，１２ｂは、上述のように密接部１２のテープ長さ方向の寸法をファスナーテープ７に向けて漸増させるテーパー状に形成されているため、左右のファスナーエレメント１０を噛み合わせる際に、ファスナーエレメント１０の密接部１２を、噛合相手方の隣接するファスナーエレメント１０の密接部１２間に円滑に挿入でき、左右の密接部１２同士が干渉することを防止できる。【００８６】
また、各ファスナーエレメント１０は、図７に示したように嵌入凸部１５の高さ寸法をファスナーテープ７に向けて漸増させて嵌入凸部１５の先端部が相対的に細く形成されている。更に、図８に示したように、嵌着凹部１６の溝幅寸法をファスナーテープ７に向けて漸減させており、密接部１２の先端面１２ｃ側に形成された嵌着凹部１６の開口が、噛合相手方の嵌入凸部１５の先端部よりもテープ表裏方向に広く形成されている。その上、嵌着凹部１６の第２密接面１２ｂ側の開口部には、前述のように曲面状に形成された導入部１６ｃが設けられている。【００８７】
これにより、左右のファスナーエレメント１０を噛合させる際に、ファスナーエレメント１０の嵌入凸部１５を噛合相手方のファスナーエレメント１０の嵌着凹部１６に円滑に挿入して嵌着させることができる。【００８８】
そして、嵌入凸部１５を嵌着凹部１６に嵌着させたときには、嵌着凹部１６内の上下内壁面１６ａ，１６ｂ間の間隔が、前述のように嵌入凸部１５の上下方向における高さ寸法に対応させて設定されているため、嵌入凸部１５の上面１５ａ及び下面１５ｂを嵌着凹部１６の上内壁面１６ａ及び下内壁面１６ｂに安定して密接させることができる。また、嵌着凹部１６の導入部１６ｃの溝幅寸法は、噛合相手方の嵌入凸部１５の付け根部１５ｃの高さ寸法よりも小さく設定されているため、嵌着凹部１６の導入部１６ｃに噛合相手方の嵌入凸部１５の付け根部１５ｃを圧接させることができる。【００８９】
更に、ファスナーエレメント１０の嵌入凸部１５を噛合相手方のファスナーエレメント１０の嵌着凹部１６に嵌着させることにより、図１０及び図１２に示すように、密接部１２の第１密接面１２ａ（又は第２密接面１２ｂ）を噛合相手方の密接部１２の第２密接面１２ｂ（又は第１密接面１２ａ）に圧接させるとともに、嵌入凸部１５の前端面の一部を噛合相手方の嵌着凹部１６の底面に密接させることができる。【００９０】
これにより、左右のファスナーエレメント１０同士が互いに動きを規制し合って、エレメント列３が上下方向や左右方向に湾曲することを防いで、噛合したエレメント列３を直線状に硬直化させることができる。なお、本発明では、各ファスナーエレメント１０における密接部１２の第１及び第２密接面１２ａ，１２ｂを相手方のファスナーエレメント１０の密接部１２に密接させることができれば、嵌入凸部１５の前端面が噛合相手方の嵌着凹部１６の底面に必ずしも密接しなくても良い。【００９１】
特に本実施例１のスライドファスナー１では、ファスナーエレメント１０の取付ピッチが、上述のようにファスナーエレメント１０の所定部位における第１及び第２密接面１２ａ，１２ｂ間の寸法Ｄ１と、噛合相手方のファスナーエレメント１０の対応部位における第１及び第２密接面１２ａ，１２ｂ間の寸法Ｄ２との合計の大きさよりも小さく設定されている。更に、芯紐部７ｃを含むファスナーテープ７は、前述のように伸縮性の小さい糸条を用いて構成されている。【００９２】
このため、左右のエレメント列３を噛合させることにより、隣接するファスナーエレメント１０間の間隔が、噛合相手方のファスナーエレメントによって強制的に拡げられてファスナーテープ７がテープ長さ方に伸長すると同時に、ファスナーテープ７に元の長さに収縮しようとする弾性力が働く。【００９３】
これにより、左右のファスナーエレメント１０の密接部１２は互いに強く圧接して、各密接部１２の第１及び第２密接面１２ａ，１２ｂに強い押圧力（圧接力）がかかるため、左右のエレメント列３を強固に硬直化させることができる。従って、噛合させた左右のエレメント列３が、例えばテープ表裏方向の曲げ荷重や突上げ力を受けても、エレメント列３の直線状の硬直状態を安定して維持することができる。【００９４】
また、本実施例１のスライドファスナー１は、上述のように左右のエレメント列３を噛合させて硬直化させた後に、スライダー６を開離嵌挿具５に向けて摺動させて左右のエレメント列３を分離することによって、エレメント列３の硬直状態が解除され、左右のファスナーストリンガー２を再びテープ表裏方向に自由に折り曲げることが可能となる。【００９５】
このような本実施例１のスライドファスナー１は、例えばテントの支柱部などに好適に使用される。このスライドファスナー１が使用されたテントにおいて、左右のエレメント列３を噛合してスライドファスナー１を閉鎖することにより、エレメント列３を強固に硬直化させてテントの張設時の形態を極めて安定に維持することができる。一方、テントを片付けるときには、左右のエレメント列３を分離してスライドファスナー１を開放することにより、左右のファスナーストリンガー２は柔軟性を回復するため、スライドファスナー１をテントとともに容易に折り畳んで収納することができる。【００９６】
なお、本実施例１のスライドファスナー１では、左右のファスナーストリンガー２の下端部に開離嵌挿具５が取着されているが、本発明はこれに限定されず、例えば図１３に変形例に係るスライドファスナー１’を示したように、開離嵌挿具５の代わりに下止具８を左右のファスナーストリンガー２の下端部に取着しても良い。このような下止具８を有するスライドファスナー１’でも、上述の実施例１のスライドファスナー１と同様の効果を得ることができる。【００９７】
また、本実施例１のスライドファスナー１において、各ファスナーエレメント１０に配した嵌入凸部１５の上面１５ａ及び下面１５ｂと、嵌着凹部１６の上内壁面１６ａ及び下内壁面１６ｂとは、上述のようにファスナーテープ７のテープ面に対してテープ幅方向へ傾斜したテーパー状に形成されている。この場合、例えば図１４に別の変形例に係るファスナーエレメント２０を示したように、嵌入凸部２５の上面２５ａ及び下面２５ｂを、テープ幅方向へ傾斜させるとともに、嵌入凸部２５のテープ表裏方向における高さ寸法が嵌入凸部２５の前端面（頂面）２５ｄに向けて漸減するようにテープ長さ方向へも傾斜させたテーパー状に形成することが可能である。これにより、嵌入凸部２５の前端部における高さ寸法を基端部よりも相対的に細くすることができる。【００９８】
また、嵌着凹部２６の上内壁面２６ａ及び下内壁面２６ｂを、テープ幅方向へ傾斜させるとともに、嵌着凹部２６におけるテープ表裏方向の溝幅寸法が嵌着凹部２６の底面に向けて漸減するようにテープ長さ方向へも傾斜させたテーパー状に形成することにより、嵌着凹部２６の開口部を、噛合相手方の嵌入凸部２５の前端部における高さ寸法よりもテープ表裏方向に広くすることができる。【００９９】
これにより、左右のファスナーエレメント２０を噛合させる際に、ファスナーエレメント２０の嵌入凸部２５を、噛合相手方のファスナーエレメント２０の嵌着凹部２６内に、より円滑に挿入することができる。【０１００】
特にこの場合、嵌着凹部２６の溝幅寸法が、同嵌着凹部２６に嵌着する噛合相手方の嵌入凸部２５において対応する位置の高さ寸法よりも小さく設定されていることが好ましい。これにより、左右のファスナーエレメント２０を噛合させて嵌着凹部２６内に噛合相手方の嵌入凸部２５を嵌着させたときに、嵌着凹部２６の上内壁面２６ａ及び下内壁面２６ｂに、噛合相手方の嵌入凸部２５の上面２５ａ及び下面２５ｂが押し当てられるため、左右のファスナーエレメント２０同士が更に強く圧接されて、エレメント列３の硬直状態を一層強化することができる。
【実施例２】
【０１０１】
図１５は、本実施例２に係るスライドファスナーのファスナーエレメントを示す斜視図である。
本実施例２に係るスライドファスナー３１では、各ファスナーエレメント４０の密接部４２における第１密接面４２ａと第２密接面４２ｂとにそれぞれ嵌入凸部４５，４７及び嵌着凹部４６，４８が１つずつ設けられており、それ以外については、前述の実施例１に係るスライドファスナー１と実質的に同様に構成されている。従って、本実施例２では、ファスナーエレメント４０の構成について主に説明を行い、前述の実施例１のスライドファスナー１と同様の構成を有する部材については同じ符号を用いて表すことによって、その説明を省略することとする。【０１０２】
本実施例２におけるファスナーエレメント４０は、左右のファスナーテープ７にそれぞれ面対称となる向きに所定のピッチで取着されている。各ファスナーエレメント４０は、ファスナーテープ７と一体に固着された基部４１と、基部４１から相手方のファスナーストリンガー２に向けて延出した密接部４２と、密接部４２の上面側に配された第１係脱部４３と、密接部４２の下面側に配された第２係脱部４４とを有している。この場合、ファスナーエレメント４０の基部４１と第１及び第２係脱部４３，４４とは、前述の実施例１のファスナーエレメント１０と同様に形成されている。【０１０３】
本実施例２のファスナーエレメント４０における密接部４２は、前面側に配される第１密接面４２ａと、後面側に配される第２密接面４２ｂと、相手側のファスナーストリンガー２に対向するように配され、第１密接面４２ａから第２密接面４２ｂにかけて連続して形成される先端面４２ｃとを有している。また、同密接部４２の第１及び第２密接面４２ａ，４２ｂは、密接部４２のテープ長さ方向の寸法がファスナーテープ７に向けて漸増するように傾斜したテーパー面に形成されている。【０１０４】
密接部４２の第１密接面４２ａには、前方に向けて突出した第１嵌入凸部４５と、後方に向けて凹設された第１嵌着凹部４６とが形成されている。この場合、第１嵌入凸部４５は、第１嵌着凹部４６よりも上方側に配されており、第１嵌入凸部４５の下面と第１嵌着凹部４６の上内壁面とが同一平面上に配されている。【０１０５】
一方、密接部４２の第２密接面４２ｂには、噛合相手方のファスナーエレメント４０の第１密接面４２ａに配された第１嵌入凸部４５を嵌着可能な第２嵌着凹部４８と、同第１密接面４２ａに配された第１嵌着凹部４６に嵌入可能な第２嵌入凸部４７とが配されている。この場合、第２嵌着凹部４８は、第２嵌入凸部４７よりも上方側に配されており、第２嵌着凹部４８の下内壁面４８ｂと第２嵌入凸部４７の上面４７ａとが同一平面上に配されている。【０１０６】
また、第１及び第２嵌入凸部４５，４７の上面４７ａと下面とは、第１及び第２嵌入凸部４５，４７の上下方向における高さ寸法がそれぞれファスナーテープ７側に向けて漸増するように、ファスナーテープ７のテープ面に対してテープ幅方向へ傾斜したテーパー状に形成されている。【０１０７】
第１及び第２嵌着凹部４６，４８は、それぞれ密接部４２の先端面４２ｃ側に開口しており、第１及び第２嵌着凹部４６，４８内の上内壁面と下内壁面４８ｂとは、開口した先端面４２ｃ側からファスナーテープ７側に向けて溝幅寸法が漸減するように、ファスナーテープ７のテープ面に対してテープ幅方向へ傾斜したテーパー状に形成されている。【０１０８】
このような形状を有する本実施例２のファスナーエレメント４０は、前述の実施例１と同様に、ファスナーテープ７にファスナーエレメント４０を射出成形するときに、例えば上型と、下型と、噛合頭部側に配されるスライドコアとを用いることにより、アンダーカット部の問題を回避して、ファスナーエレメント４０の射出成形を容易に且つ効率的に行うことが可能となる。【０１０９】
また本実施例２において、左右のエレメント列３におけるファスナーエレメント４０の取付ピッチは、左右のエレメント列３の噛合状態における各ファスナーエレメント４０間の間隔がその取付ピッチよりも拡大するように、ファスナーエレメント４０の所定部位における第１及び第２密接面４２ａ，４２ｂ間の寸法Ｄ１と、噛合相手方のファスナーエレメント４０の対応部位における第１及び第２密接面４２ａ，４２ｂ間の寸法Ｄ２との合計の大きさよりも小さく設定されている。【０１１０】
従って、本実施例２のスライドファスナー３１は、スライダー６を摺動させて左右のファスナーエレメント４０を噛合させることにより、各ファスナーエレメント４０の第１嵌入凸部４５が噛合相手方のファスナーエレメント４０の第２嵌着凹部４８に円滑に挿入されて嵌着し、且つ、各ファスナーエレメント４０の第１嵌着凹部４６に噛合相手方のファスナーエレメント４０の第２嵌入凸部４７が円滑に挿入されて嵌着する。それとともに、各ファスナーエレメント４０の第１密接面４２ａを、噛合相手方のファスナーエレメント４０の第２密接面４２ｂに圧接させることができる。【０１１１】
これにより、噛合した左右のエレメント列３を直線状に強固に硬直化させることができる。特に本実施例２では、各ファスナーエレメント４０の第１嵌入凸部４５が噛合相手方の第２嵌着凹部４８に嵌着するとともに、第１嵌着凹部４６に噛合相手方の第２嵌入凸部４７を嵌着させるため、エレメント列３の硬直状態を補強でき、テープ表裏方向の曲げ荷重や突上げ力に対するエレメント列３の強度をより向上させることができる。【０１１２】
また、本実施例２のスライドファスナー３１は、前述の実施例１と同様に、スライダー６を摺動させて左右のエレメント列３を分離することによって、エレメント列３の硬直状態が解除され、ファスナーテープ７の本来の柔軟性が回復して、左右のファスナーストリンガー２をテープ表裏方向に自由に折り曲げることができる。
【符号の説明】
【０１１３】
１，１’          スライドファスナー
２                ファスナーストリンガー
３                エレメント列
４                上止具
５                開離嵌挿具
５ａ              蝶棒
５ｂ              箱棒
５ｃ              箱体
６                スライダー
６ａ              スライダー胴体
６ｂ              上翼板
６ｃ              下翼板
６ｄ              フランジ
６ｅ              引手取付柱
７                ファスナーテープ
７ａ              テープ主体部
７ｂ              エレメント取付部
７ｃ              芯紐部
８                下止具
１０                ファスナーエレメント
１１                基部
１１ａ              第１基部
１１ｂ              第２基部
１１ｃ              段差部
１２                密接部
１２ａ              第１密接面
１２ｂ              第２密接面
１２ｃ              先端面
１３                第１係脱部
１３ａ              首部
１３ｂ              噛合頭部
１４                第２係脱部
１４ａ              首部
１４ｂ              噛合頭部
１５                嵌入凸部
１５ａ              上面
１５ｂ              下面
１５ｃ              付け根部
１６                嵌着凹部
１６ａ              上内壁面
１６ｂ              下内壁面
１６ｃ              導入部
２０                ファスナーエレメント
２５                嵌入凸部
２５ａ              上面
２５ｂ              下面
２５ｄ              前端面（頂面）
２６                嵌着凹部
２６ａ              上内壁面
２６ｂ              下内壁面
３１                スライドファスナー
４０                ファスナーエレメント
４１                基部
４２                密接部
４２ａ              第１密接面
４２ｂ              第２密接面
４２ｃ              先端面
４３                第１係脱部
４４                第２係脱部
４５                第１嵌入凸部
４６                第１嵌着凹部
４７                第２嵌入凸部
４７ａ              上面
４８                第２嵌着凹部
４８ｂ              下内壁面
Ｄ１，Ｄ２          第１及び第２密接面間の寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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