(57)【要約】極めて優れた白化防止性能と帯電防止性性能とを有し、また、干渉縞の発生も充分に抑制できる帯電防止性ハードコートフィルムを提供する。トリアセチルセルロース基材と、該トリアセチルセルロース基材の上に形成されたハードコート層とを有する帯電防止性ハードコートフィルムであって、上記ハードコート層は、帯電防止剤、（メタ）アクリレート系樹脂及び（メタ）アクリレート系モノマーの重合体を含有し、上記トリアセチルセルロース基材は、上記ハードコート層側界面から該ハードコート層と反対側に、上記（メタ）アクリレート系モノマーが浸透して形成された浸透層を有し、上記浸透層及びハードコート層の合計の厚さをＴ（μｍ）とし、上記浸透層の厚さをｔ（μｍ）としたとき、上記（Ｔ）及び（ｔ）が、下記式（１）、（２）及び（３）を満たすことを特徴とする帯電防止性ハードコートフィルムである。３μｍ≦Ｔ≦１８μｍ        （式１）０．３Ｔ≦ｔ≦０．９Ｔ      （式２）２μｍ≦Ｔ−ｔ≦１１μｍ    （式３）
2012039279.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トリアセチルセルロース基材と、該トリアセチルセルロース基材の上に形成されたハードコート層とを有する帯電防止性ハードコートフィルムであって、
前記ハードコート層は、帯電防止剤、（メタ）アクリレート系樹脂及び（メタ）アクリレート系モノマーの重合体を含有し、
前記トリアセチルセルロース基材は、前記ハードコート層側界面から該ハードコート層と反対側に、前記（メタ）アクリレート系モノマーが浸透して形成された浸透層を有し、
前記浸透層及びハードコート層の合計の厚さをＴ（μｍ）とし、前記浸透層の厚さをｔ（μｍ）としたとき、前記（Ｔ）及び（ｔ）が、下記式（１）、（２）及び（３）を満たす
ことを特徴とする帯電防止性ハードコートフィルム。
３μｍ≦Ｔ≦１８μｍ        （式１）
０．３Ｔ≦ｔ≦０．９Ｔ      （式２）
２μｍ≦Ｔ−ｔ≦１１μｍ    （式３）
【請求項２】
浸透層の厚さ（ｔ）が、２〜８μｍである請求項１記載の帯電防止性ハードコートフィルム。
【請求項３】
ハードコート層は、帯電防止剤、（メタ）アクリレート系樹脂及び（メタ）アクリレート系モノマーを含有するハードコート層形成用組成物を、トリアセチルセルロース基材上に塗布して形成した被膜の硬化物であり、
浸透層は、前記ハードコート層形成用組成物中の（メタ）アクリレート系モノマーが、トリアセチルセルロース基材に浸透して形成されたものである請求項１又は２記載の帯電防止性ハードコートフィルム。
【請求項４】
帯電防止剤は、４級アンモニウム塩オリゴマーを含む請求項１、２又は３記載の帯電防止性ハードコートフィルム。
【請求項５】
（メタ）アクリレート系モノマーは、重量平均分子量が１０００未満である請求項１、２、３又は４記載の帯電防止性ハードコートフィルム。
【請求項６】
（メタ）アクリレート系モノマーは、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、及び、イソシアヌル酸ＥＯ変性トリ（メタ）アクリレートからなる群より選択される少なくとも１種である請求項１、２、３、４又は５記載の帯電防止性ハードコートフィルム。
【請求項７】
偏光素子を備えてなる偏光板であって、
前記偏光板は、偏光素子表面に請求項１、２、３、４、５又は６記載の帯電防止性ハードコートフィルムを備えることを特徴とする偏光板。
【請求項８】
最表面に請求項１、２、３、４、５若しくは６記載の帯電防止性ハードコートフィルム、又は、請求項７記載の偏光板を備えることを特徴とする画像表示装置。
【請求項９】
トリアセチルセルロース基材と、該トリアセチルセルロース基材の上に形成されたハードコート層とを有する帯電防止性ハードコートフィルムの製造方法であって、
前記トリアセチルセルロース基材上に、帯電防止剤、（メタ）アクリレート系樹脂及び（メタ）アクリレート系モノマーを含有するハードコート層形成用組成物を塗布し被膜を形成する工程、
前記被膜を前記ハードコート層形成用組成物の塗布後２０秒以内に下記条件で乾燥させる工程、及び、
乾燥後の前記被膜を硬化させる工程を有する
ことを特徴とする帯電防止性ハードコートフィルムの製造方法。
乾燥条件
乾燥温度：４０〜８０℃
乾燥時間：２０〜７０秒
風速：５〜２０ｍ／ｍｉｎ
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電防止性ハードコートフィルム、その製造方法、偏光板及び画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、タッチパネル、電子ペーパー、タブレットＰＣ等の画像表示装置においては、一般に最表面には反射防止性、ハードコート性や帯電防止性等の種々の機能を有する層からなる光学積層体が設けられている。【０００３】
上記光学積層体は、透明基材上に種々の機能層を積層してなるものである。このため、透明基材上に、例えば、ハードコート層を形成させた場合、透明基材表面とハードコート層の界面の反射光とハードコート層表面の反射光とが干渉して、膜厚のムラに起因して干渉縞と呼ばれるムラ模様が現れ、外観が損なわれるという問題点が生じていた。【０００４】
そのような干渉縞の発生を防ぐために、例えば、透明基材上にハードコート層を形成する場合、該ハードコート層を形成するための樹脂組成物に、透明基材に浸透して膨潤又は溶解させることができる溶剤を使用することが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。このような溶剤を含む樹脂組成物を使用することで、透明基材とハードコート層との界面を実質上無くし、干渉縞の発生を防ぐことができる。【０００５】
また、例えば、特許文献３には、光透過性基材上に、所定の４級アンモニウム塩と（メタ）アクリレート及び浸透性溶剤を含むハードコート層形成用組成物によって形成された樹脂層を備えた光学積層体が開示されている。
この特許文献３に開示された光学積層体は、光透過性基材と樹脂層との界面を実質的に無くし、干渉縞の発生を防ぎ、また、光透過性基材上に設けられた樹脂層が、ハードコート性に加えて帯電防止性、白化防止性や光透過性等の光学特性にもある程度優れたものを目指したものであった。
ところで、近年の画像表示装置の高品質化に伴い、光学積層体にもより高品位のものが求められている。
よって、上述のような従来の光学積層体は、例えば、白化防止性を高いレベルで達成しようとすると、帯電防止性が低下したり、干渉縞が発生したりするという問題があり、一方で、帯電防止性を高いレベルで達成しようとすると、逆に白化防止性が低下してしまうという問題があり、近年より高品位の要求に充分に応えることができないものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１３１００７号公報
【特許文献２】特開２００３−２０５５６３号公報
【特許文献３】特開２００９−０８６６６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記現状に鑑み、極めて優れた白化防止性能と帯電防止性性能とを有し、また、干渉縞の発生も充分に抑制できる帯電防止性ハードコートフィルム、該反射防止フィルムを用いてなる偏光板及び画像表示装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、トリアセチルセルロース基材と、該トリアセチルセルロース基材の上に形成されたハードコート層とを有する帯電防止性ハードコートフィルムであって、上記ハードコート層は、帯電防止剤、（メタ）アクリレート系樹脂及び（メタ）アクリレート系モノマーの重合体を含有し、上記トリアセチルセルロース基材は、上記ハードコート層側界面から該ハードコート層と反対側に、上記（メタ）アクリレート系モノマーが浸透して形成された浸透層を有し、上記浸透層及びハードコート層の合計の厚さをＴ（μｍ）とし、上記浸透層の厚さをｔ（μｍ）としたとき、上記（Ｔ）及び（ｔ）が、下記式（１）、（２）及び（３）を満たすことを特徴とする帯電防止性ハードコートフィルムである。
３μｍ≦Ｔ≦１８μｍ        （式１）
０．３Ｔ≦ｔ≦０．９Ｔ      （式２）
２μｍ≦Ｔ−ｔ≦１１μｍ    （式３）【０００９】
本発明の帯電防止性ハードコートフィルムにおいて、上記浸透層の厚さ（ｔ）が、２〜８μｍであることが好ましい。
また、上記ハードコート層は、帯電防止剤、（メタ）アクリレート系樹脂及び（メタ）アクリレート系モノマーを含有するハードコート層形成用組成物を、トリアセチルセルロース基材上に塗布して形成した被膜の硬化物であり、浸透層は、上記ハードコート層形成用組成物中の（メタ）アクリレート系モノマーが、トリアセチルセルロース基材に浸透して形成されたものであることが好ましい。
また、上記帯電防止剤は、４級アンモニウム塩オリゴマーを含むことが好ましい。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、重量平均分子量が１０００未満であることが好ましい。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、及び、イソシアヌル酸ＥＯ変性トリ（メタ）アクリレートからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。【００１０】
本発明はまた、偏光素子を備えてなる偏光板であって、上記偏光板は、偏光素子表面に上述の帯電防止性ハードコートフィルムを備えることを特徴とする偏光板でもある。
本発明はまた、最表面に上述の帯電防止性ハードコートフィルム、又は、上述の偏光板を備えることを特徴とする画像表示装置でもある。
本発明はまた、トリアセチルセルロース基材と、該トリアセチルセルロース基材の上に形成されたハードコート層とを有する帯電防止性ハードコートフィルムの製造方法であって、上記トリアセチルセルロース基材上に、帯電防止剤、（メタ）アクリレート系樹脂及び（メタ）アクリレート系モノマーを含有するハードコート層形成用組成物を塗布し被膜を形成する工程、上記被膜を前記ハードコート層形成用組成物の塗布後２０秒以内に下記条件で乾燥させる工程、及び、乾燥後の上記被膜を硬化させる工程を有することを特徴とする帯電防止性ハードコートフィルムの製造方法でもある。
乾燥条件
乾燥温度：４０〜８０℃
乾燥時間：２０〜７０秒
風速：５〜２０ｍ／ｍｉｎ
以下に、本発明を詳細に説明する。【００１１】
本発明は、トリアセチルセルロース基材と、該トリアセチルセルロース基材の上に形成されたハードコート層とを有する帯電防止性ハードコートフィルムであって、上記ハードコート層は、帯電防止剤、（メタ）アクリレート系樹脂を含有し、上記トリアセチルセルロース基材は、上記ハードコート層側界面から内側領域に、（メタ）アクリレート系モノマーが浸透した所定の厚さの関係を有する浸透層を有するものである。
本発明者らは、上記構成の帯電防止性ハードコートフィルムについて、鋭意検討した結果、上記浸透層の厚さと、該浸透層及びハードコート層の合計の厚さとの関係に着目し、これらが特定の関係式を充足することで、極めて優れた白化防止性能と帯電防止性能とを両立でき、更には、干渉縞の発生をも充分に抑制できることを見出し、本発明を完成するに至った。【００１２】
本発明の帯電防止性ハードコートフィルムは、トリアセチルセルロース基材と、該トリアセチルセルロース基材の上に形成されたハードコート層とを有する。
上記トリアセチルセルロース基材は、透明性、耐熱性を備え、更に光学性能に優れたものである。
上記トリアセチルセルロース基材の厚みは、２０〜３００μｍであることが好ましく、３０〜２００μｍであることがより好ましい。【００１３】
本発明の帯電防止性ハードコートフィルムにおいて、上記トリアセチルセルロース基材は、後述するハードコート層側界面から該ハードコート層と反対側に、（メタ）アクリレート系モノマーが浸透して形成された浸透層を有する。該浸透層を有することで、本発明の帯電防止性ハードコートフィルムは、干渉縞の発生を好適に抑制することができる。
なお、本明細書において、（メタ）アクリレートとは、メタクリレート及びアクリレートを指すものである。【００１４】
また、本発明の帯電防止性ハードコートフィルムは、上記浸透層及びハードコート層の合計の厚さをＴ（μｍ）とし、上記浸透層の厚さをｔ（μｍ）としたとき、上記（Ｔ）及び（ｔ）が、下記式（１）及び（２）を満たすものである。下記式（１）、（２）及び（３）を全て満たすことで、本発明の帯電防止性ハードコートフィルムは、白化防止性能と帯電防止性能とを極めて高いレベルで達成することができる。
３μｍ≦Ｔ≦１８μｍ        （式１）
０．３Ｔ≦ｔ≦０．９Ｔ      （式２）
２μｍ≦Ｔ−ｔ≦１１μｍ    （式３）【００１５】
図１は、上記トリアセチルセルロース基材における浸透層及びハードコート層の合計の厚さＴ（μｍ）を横軸とし、浸透層の厚さｔ（μｍ）を縦軸とした座標に、上記式（１）及び（２）を描いたグラフである。
すなわち、本発明の帯電防止性ハードコートフィルムでは、上記ハードコート層及び浸透層の合計の厚さ（Ｔ）と浸透層の厚さ（ｔ）とが、図１における上記式（１）及び（２）の描く直線により形成され網掛けされた領域内にあることが必要である。【００１６】
上記式（１）及び（２）の描く直線により形成される領域を外れる場合、具体的には、上記（Ｔ）が３μｍ未満である場合（図１における領域Ｓ１）、後述するハードコート層形成用組成物が硬化収縮をしようとしてもトリアセチルセルロース基材成分が邪魔をして架橋密度が上がりにくくなるため、ハードコート層の硬度が不充分となってしまう。また、上記（Ｔ）が１８μｍを超える場合（図１における領域Ｓ２）、逆に後述するハードコート層形成用組成物の硬化収縮力が高くなるため、本発明の帯電防止性ハードコートフィルムにクラックやカールが生じてしまう。
また、上記（ｔ）が０．３Ｔよりも小さい場合（図１における領域Ｓ３）、（メタ）アクリレート系モノマーがハードコート層内に多く存在し、後述する帯電防止剤のブリードアウトが阻害されるため、本発明の帯電防止性ハードコートフィルムの帯電防止性性能が不充分となり、また、ハードコート層とトリアセチルセルロース基材とに界面が発生し、両者の屈折率が違うために干渉縞の発生も充分に抑制できなくなる。また、本発明の帯電防止性ハードコートフィルムの光透過率が低下する危険性が高くなり、更に、クラックやカールが発生するという問題も生じる。上記（ｔ）が０．９Ｔを超える場合（図１における領域Ｓ４）、溶剤によってトリアセチルセルロース基材が膨潤してトリアセチルセルロース基材表面に微細な凹凸が発生するため、本発明の帯電防止性ハードコートフィルムの白化防止性能が劣ることとなり、また、ハードコート層の硬度が不充分となる。【００１７】
上記浸透層を形成する（メタ）アクリレート系モノマーは、後述するハードコート層を形成する際に用いられるハードコート層形成用組成物に含まれるモノマー成分である。
このような浸透層は、上記ハードコート層形成用組成物をトリアセチルセルロース基材上に塗布したときに、上記（メタ）アクリレート系モノマーがトリアセチルセルロース基材中に浸透し、浸透した（メタ）アクリレート系モノマーを硬化させることで形成される。
すなわち、上記浸透層は、上記（メタ）アクリレート系モノマーの硬化物とトリアセチルセルロース基材の材料とが混合した存在する層である。【００１８】
本発明の帯電防止性ハードコートフィルムにおいて、上記浸透層の厚さは、２〜８μｍであることが好ましい。２μｍ未満であると、本発明の帯電防止性ハードコートフィルムの帯電防止性が不充分となることがあり、また、トリアセチルセルロース基材とハードコート層との界面で干渉縞が発生することがある。一方、８μｍを超えると、本発明の帯電防止性ハードコートフィルムの白化防止性能が不充分となることがある。上記浸透層の厚さのより好ましい下限は４μｍ、より好ましい上限は５μｍである。上記浸透層の厚さの下限及び上限がこの範囲にあることで、上述した式（１）及び（２）を充足する本発明の帯電防止性ハードコートフィルムの白化防止性能と帯電防止性能とが極めて優れたものとなり、干渉縞の発生も好適に防止することができる。【００１９】
上記浸透層の厚さは、例えば、本発明の帯電防止性ハードコートフィルムの断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）等を用いて観察することにより測定することができる。
具体的には、まず、本発明の帯電防止性ハードコートフィルムを熱硬化性樹脂で包埋し、ミクロトームを用いて超薄切片を作製する。作製した超薄切片をＯｓＯ４（酸化オスニウム）に数分漬けて染色し、更に、カーボンを蒸着させ、浸透層を測定するためのサンプルを作製する。
そして、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、例えば、加速電圧：３０ｋＶ、エミッション電流：１０μＡ、倍率５０ｋの条件で得られたサンプルの測定を行い、浸透層の厚さを測定する。【００２０】
上記ハードコート層は、上記トリアセチルセルロース基材の上に形成される層であり、本発明の帯電防止性ハードコートフィルムの帯電防止性とハードコート性とを担保する層である。
このようなハードコート層は、例えば、帯電防止剤、（メタ）アクリレート系樹脂及び（メタ）アクリレート系モノマーを含有するハードコート層形成用組成物を、上記トリアセチルセルロース基材上に塗布して形成した被膜を硬化させることで形成することができる。
また、本発明の帯電防止性ハードコートフィルムは、上記式（３）を満たす。
上記式（３）中、「Ｔ−ｔ」は、上記ハードコート層の厚み（μｍ）を表し、Ｔ−ｔが２μｍ未満であると、ハードコート層の硬度が不充分となり、一方、１１μｍを超えると、本発明の帯電防止性ハードコートフィルムにカールが発生してしまう。上記Ｔ−ｔの好ましい下限は３μｍ、好ましい上限は９μｍである。【００２１】
上記帯電防止剤は、上記ハードコート層に帯電防止性を付与する材料であり、上記ハードコート層のトリアセチルセルロース基材と反対側表面に上記帯電防止剤がブリードアウトすることで該ハードコート層に帯電防止性を付与することができる。
このような帯電防止剤は、浸透層の厚みが小さい場合、ハードコート層内に（メタ）アクリル系モノマーが多く存在するため、ハードコート層の表面にブリードアウトしにくくなり、帯電防止性能が低下してしまう。一方、上記浸透層の厚みが大きい場合、ハードコート層内に残っている（メタ）アクリル系モノマーが少ないため、上記帯電防止剤は、ハードコート層の表面にブリードアウトしやすくなり、その結果、帯電防止性能が向上する。
上記帯電防止剤としては、４級アンモニウム塩オリゴマーを含むことが好ましい。上記帯電防止剤が４級アンモニウム塩オリゴマーを含むことにより、ハードコート層に特に好適な帯電防止性を付与することができる。【００２２】
上記４級アンモニウム塩オリゴマーは、重量平均分子量が１０００〜５万であることが好ましい。１０００未満であると、帯電防止剤自体が、上述したトリアセチルセルロース基材に浸透して浸透層中に含有されることがあり、本発明の帯電防止性ハードコートフィルムの帯電防止性が不充分となることがある。５万を超えると、上記ハードコート層形成用組成物の粘度が高くなって塗工性が低下し、本発明の帯電防止性ハードコートフィルムの生産効率が低下することがある。上記重量平均分子量のより好ましい下限は１５００であり、より好ましい上限は３万である。【００２３】
なお、上記４級アンモニウム塩オリゴマーの重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算により求めることができる。ＧＰＣ移動相の溶剤には、テトラヒドロフランやクロロホルムを使用することができる。測定用カラムは、テトラヒドロフラン用又はクロロホルム用のカラムの市販品カラムを組み合わせて使用するとよい。上記市販品カラムとしては、例えば、Ｓｈｏｄｅｘ  ＧＰＣ  ＫＦ−８０１、ＧＰＣ  ＫＦ−８０２、ＧＰＣ  ＫＦ−８０３、ＧＰＣ  ＫＦ−８０４、ＧＰＣ  ＫＦ−８０５、ＧＰＣ  ＫＦ−８００Ｄ（いずれも商品名、昭和電工社製）等が挙げられる。検出器には、ＲＩ（示差屈折率）検出器及びＵＶ検出器を使用するとよい。このような溶剤、カラム、検出器を使用して、例えば、Ｓｈｏｄｅｘ  ＧＰＣ−１０１（昭和電工社製）等のＧＰＣシステムにより、上記重量平均分子量を適宜測定することができる。【００２４】
上記４級アンモニウム塩オリゴマーは、光反応性不飽和結合を有する化合物であることが好ましい。上記光反応性不飽和結合を有することにより、形成するハードコート層を高硬度とすることが可能となる。また、上記光反応性不飽和結合を有する化合物としては、例えば、（メタ）アクリル基を有する化合物等が挙げられる。また、ブリードアウトを抑制する働きがあるので、耐光性や耐ケン化性を向上させることができる。【００２５】
上記４級アンモニウム塩オリゴマーとしては市販品を用いることもできる。
上記４級アンモニウム塩の市販品としては、例えば、Ｈ６１００、Ｈ６１００Ｍ、Ｈ６５００（いずれも商品名、三菱化学社製）、ユニレジンＡＳ−１０／Ｍ、ユニレジンＡＳ−１２／Ｍ、ユニレジンＡＳ−１５／Ｍ、ユニレジンＡＳＨ２６（いずれも商品名、新中村化学工業社製）、ＵＶ−ＡＳＨＣ−０１（商品名、日本化成社製）等が挙げられる。【００２６】
上記ハードコート層形成用組成物における上記４級アンモニウム塩オリゴマーの含有量としては、全固形分中１〜２０質量％であることが好ましい。１質量％未満であると、形成するハードコート層に所望の帯電防止性が発現されないおそれがある。２０質量％を超えると、本発明の帯電防止性ハードコートフィルムの白化防止性能、硬度等が低下するおそれがある。また、コストの面でも好ましくない。上記４級アンモニウム塩オリゴマーの含有量のより好ましい下限は１質量％であり、より好ましい上限は１０質量％である。【００２７】
上記（メタ）アクリレート系モノマーは、上述したように、上記トリアセチルセルロース基材に浸透することで、上記浸透層を形成する材料である。
このような（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、及び、イソシアヌル酸ＥＯ変性トリ（メタ）アクリレートからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。なかでも、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性トリ（メタ）アクリレートがより好ましい。
なお、本明細書において、上記「（メタ）アクリレート系モノマー」は、上記浸透層を形成でき、かつ、ハードコート層も形成し、ハードコート層の硬度を向上させ、トリアセチルセルロース基材との密着性も向上させる。
また、本明細書において、「モノマー」とは、重量平均分子量が１０００未満の化合物を意味する。重量平均分子量が１０００未満であるために、上記（メタ）アクリル系モノマーは、トリアセチルセルロース基材に浸透しやすい。
なお、上記重量平均分子量とは、上述した４級アンモニウム塩オリゴマーの重量平均分子量と同様にして求めることができる。【００２８】
上記（メタ）アクリレート系樹脂は、上述した（メタ）アクリレート系モノマーや反応性の官能基を持つ化合物などの重合体又は共重合体である重量平均分子量が１０００以上のオリゴマーやポリマーである。
このような（メタ）アクリレート系樹脂としては、例えば、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリブタジエン（メタ）アクリレート、シリコン（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系化合物が挙げられる。なかでも、本発明の帯電防止性ハードコートフィルムのハードコート層に好適な硬度を付与できる点で、ウレタン（メタ）アクリレートが好ましい。なお、これらの（メタ）アクリレート系樹脂は、２種以上を併用してもよく、更に、反応性の官能基を有するものが好ましい。【００２９】
また、上記（メタ）アクリレート系樹脂としては市販品を用いることもできる。上記（メタ）アクリレート系樹脂の市販品としては、例えば、日本合成化学社製の紫光シリーズ、ＵＶ１７００Ｂ、ＵＶ６３００Ｂ、ＵＶ７６５Ｂ、ＵＶ７６４０Ｂ、ＵＶ７６００Ｂ等；根上工業社製のアートレジンシリーズ、アートレジンＨＤＰ、アートレジンＵＮ３３２０ＨＳＢＡ、アートレジンＵＮ９０００Ｈ、アートレジンＵＮ３３２０ＨＡ、アートレジンＵＮ３３２０ＨＢ、アートレジンＵＮ３３２０ＨＣ、アートレジンＵＮ３３２０ＨＳ、アートレジンＵＮ９０１Ｍ、アートレジンＵＮ９０２ＭＳ、アートレジンＵＮ９０３等；新中村化学工業社製のＵＡ１００Ｈ、Ｕ４Ｈ、Ｕ４ＨＡ、Ｕ６Ｈ、Ｕ６ＨＡ、Ｕ１５ＨＡ、ＵＡ３２Ｐ、Ｕ６ＬＰＡ、Ｕ３２４Ａ、Ｕ９ＨＡＭＩ等；ダイセル・ユーシービー社製のＥｂｅｃｒｙｌシリーズ、１２９０、５１２９、２５４、２６４、２６５、１２５９、１２６４、４８６６、９２６０、８２１０、２０４、２０５、６６０２、２２０、４４５０等；荒川化学工業社製のビームセットシリーズ、３７１、５７７等；三菱レーヨン社製のＲＱシリーズ、大日本インキ社製のユニディックシリーズ等；ＤＰＨＡ４０Ｈ（日本化薬社製）、ＣＮ９００６（サーマー社製）、ＣＮ９６８（サーマー社製）等が挙げられる。この中でも、ＵＶ１７００Ｂ（日本合成化学社製）、ＤＰＨＡ４０Ｈ（日本化薬社製）、アートレジンＨＤＰ（根上工業社製）、ビームセット３７１（荒川化学工業社製）、ビームセット５７７（荒川化学工業社製）Ｕ１５ＨＡ（新中村化学工業社製）が好ましい。【００３０】
上記ハードコート層形成用組成物における上記（メタ）アクリレート系モノマーと上記（メタ）アクリレート系樹脂との配合比（モノマー／樹脂）は、質量比で４０／６０〜９５／５であることが好ましい。４０／６０未満であると、（メタ）アクリレート系樹脂の割合が多くなるため、製造する本発明の帯電防止ハードコートフィルムの浸透層が薄すぎ（図１における領域Ｓ３）、ハードコート層とトリアセチルセルロース基材とに界面が発生し、両者の屈折率が違うために干渉縞が発生するおそれや、トリアセチルセルロース基材とハードコート層との密着性が悪化するおそれがある。９５／５を超えると、（メタ）アクリレート系モノマーの割合が多くなり、トリアセチルセルロース基材とハードコート層との密着性は向上するものの、溶剤によってトリアセチルセルロース基材が膨潤してトリアセチルセルロース基材表面に微細な凹凸が発生するため浸透層が厚すぎ（図１における領域Ｓ４）白化してしまう。また、（メタ）アクリレート系モノマーの割合が多いとハードコート層形成時における、ハードコート層形成用組成物を塗布して得られた被膜を硬化する際に、熱の発生によりトリアセチルセルロース基材にシワが生じたりするおそれがある。上記配合比（モノマー／樹脂）は、質量比で５５／４５〜９５／５であることがより好ましい。【００３１】
上記ハードコート層形成用組成物は、更に浸透性溶剤を含有することが好ましい。
上記浸透性溶剤とは、その溶剤を含む組成物を塗工する基材に対して、湿潤性、膨潤性を発現できる溶剤や、更に、基材の中に浸透するとともに、組成物も一緒に浸透させる補助的な働きのできる溶剤をいう。
上記浸透性溶剤を使用することにより、上記トリアセチルセルロース基材に上述した浸透層を効率的、かつ、確実に形成することができる。【００３２】
上記浸透性溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコール等のケトン類；蟻酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル類；ニトロメタン、アセトニトリル、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等の含窒素化合物；テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、ジオキソラン、ジイソプロピルエーテル等のエーテル類；塩化メチレン、クロロホルム、テトラクロルエタン等のハロゲン化炭化水素；メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のグリコールエーテル類；その他、ジメチルスルホキシド、炭酸プロピレンが挙げられる。また、これらの混合物であってもよい。なかでも、酢酸メチル、酢酸エチル及びメチルエチルケトンからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、特にメチルエチルケトンが好ましい。【００３３】
また、上記ハードコート層形成用組成物は、上記浸透性溶剤以外に、非浸透性溶剤を更に含有することが好ましい。ハードコート層形成用組成物が溶剤として上記浸透性溶剤のみを含有する場合、白化防止性能に優れるハードコート層を、効率よく製造することが極めて困難となるが、上記非浸透性溶剤を併用することで、浸透層の厚み制御が容易となり白化防止性能に優れるハードコート層を効率よく製造することが容易になるからである。【００３４】
上記非浸透性溶剤とは、その溶剤を含む組成物を塗工する基材に対して、浸透性を発現しない溶剤である。
このような非浸透性溶剤としては、具体的には、メチルイソブチルケトン、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、乳酸エチル及びイソプロピルアルコール、ノルマルブタノール、メチルグリコール、メチルグリコールアセテート、ジエチルケトンからなる群より選択される少なくとも１種が挙げられ、なかでも、酢酸イソプロピルが好適に用いられる。
なお、上記メチルイソブチルケトンは、上述した浸透性溶剤として分類される場合があるが、上述した浸透性溶剤と比較して基材に対する浸透性は低く、また、膨潤性も発現しにくい溶剤であるため、本明細書では「非浸透性溶剤」に分類する。【００３５】
上記ハードコート層形成用組成物における上記浸透性溶剤と非浸透性溶剤との配合比としては、浸透性溶剤１００質量部に対して、は非浸透性溶剤５〜４０質量部であることが好ましい。５質量部未満であると、浸透層が厚すぎるため（図１における領域Ｓ４）白化防止性能が不充分となることがある。４０質量部を超えると、浸透層が薄すぎるため（図１における領域Ｓ３）、ハードコート層とトリアセチルセルロース基材との密着性が劣るとともに、（メタ）アクリレート系モノマーがハードコート層内に多く存在し、帯電防止剤のブリードアウトが阻害されるため帯電防止性能が不充分となることがあり、また、トリアセチルセルロース基材とハードコート層との界面での干渉縞が発生することもある。
上記非浸透性溶剤のより好ましい下限は１０質量部、より好ましい上限は２０質量部である。浸透性溶剤と非浸透性溶剤とがこの範囲にあることで、好ましい浸透層の厚みが形成できるので白化防止性能と帯電防止性能とに極めて優れるハードコート層を効率よく製造することができる。【００３６】
上記ハードコート層形成用組成物は、固形分濃度が２０〜６０質量％であることが好ましい。２０質量％未満であると、形成するハードコート層の硬度が不充分となることがあり、６０質量％を超えると、ハードコート層を高効率で形成することができないことがある。上記固形分濃度のより好ましい下限は３０質量％、より好ましい上限は５０質量％である。この範囲にあることで、充分な硬度を有し、上述した効果を奏するハードコート層を高効率で形成することが可能となる。【００３７】
上記ハードコート層形成用組成物は、上述した成分の他に、本発明の効果に影響を与えない程度に必要に応じて、その他の成分を含んでいてもよい。
上記その他の成分としては、光重合開始剤、レベリング剤、架橋剤、硬化剤、重合促進剤、粘度調整剤、上述した以外の樹脂等が挙げられる。【００３８】
上記光重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン類（例えば、商品名イルガキュア１８４、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、商品名イルガキュア９０７、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の２−メチル−１〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モリフォリノプロパン−１−オン）、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタセロン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等が挙げられる。これらは、単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記光重合開始剤の添加量は、上記ハードコート層形成用組成物に含まれる樹脂固形分１００質量部に対して、０．１〜１０質量部であることが好ましい。
上記レベリング剤、架橋剤、硬化剤、重合促進剤、粘度調整剤、その他の樹脂は、公知のものを使用するとよい。【００３９】
また、上記ハードコート層形成用組成物は、本発明の効果に影響を与えない程度に、必要に応じて、防眩剤、低屈折率剤、中屈折率剤、防汚剤等の公知の添加剤を含んでいてもよい。【００４０】
上記ハードコート層形成用組成物を調製する方法としては、例えば、上記帯電防止剤、（メタ）アクリレート系樹脂、（メタ）アクリレートモノマー、浸透性溶剤、非浸透性溶剤及びその他の成分を混合分散させる方法が挙げられる。
上記混合分散には、ペイントシェーカー又はビーズミル等の公知の方法を使用することができる。【００４１】
上記ハードコート層形成用組成物をトリアセチルセルロース基材上に塗布する方法としては特に限定されず、例えば、ロールコート法、ミヤバーコート法、グラビアコート法、ダイコート法等の塗布方法が挙げられる。
上記ハードコート層形成用組成物の塗布量としては、後述する層厚みのハードコート層が形成されるように、適宜調整するとよい。
また、上記ハードコート層形成用組成物の塗布速度としては特に限定されないが、１０ｍ／ｍｉｎ以上であることが好ましい。このような塗布速度は、例えば、上記ハードコート層用組成物の溶剤として、上述した浸透性溶剤及び非浸透性溶剤を併用することで可能となり、特に、浸透性溶剤としてメチルエチルケトンを用い、非浸透性溶剤として、酢酸イソプロピル、メチルイソブチルケトン又はイソプロピルアルコールを用いた場合、好適に達成することができる。【００４２】
上記ハードコート層形成用組成物をトリアセチルセルロース基材上に塗布して得られた被膜を硬化させる方法としては、例えば、上記被膜に活性エネルギー線を照射する方法が挙げられる。
なお、上記活性エネルギーの照射に先立って該被膜を塗布後２０秒以内に以下の条件で乾燥させることで上記好ましい浸透層厚みとすることができる。塗布後２０秒を超えて乾燥させると、ハードコート層形成用組成物が浸透しすぎてしまう。
乾燥温度：４０〜８０℃
乾燥時間：２０秒〜７０秒
風速：５〜２０ｍ／ｍｉｎ
なお、上記乾燥温度が４０℃未満であると、ハードコート層形成用組成物がトリアセチルセルロース基材に浸透しすぎてしまい、一方、８０℃を超えると、ハードコート層形成用組成物が充分にトリアセチルセルロース基材に浸透しない。乾燥温度が上記範囲内にあることによって、浸透層厚みがばらつかず、安定した浸透層厚みとなる。
なお、このような条件を満たす乾燥工程を有する帯電防止性ハードコートフィルムの製造方法もまた、本発明の一つである。【００４３】
上記活性エネルギー線照射としては、紫外線又は電子線による照射が挙げられる。紫外線源の具体例としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯等の光源が挙げられる。紫外線の波長としては、１９０〜３８０ｎｍの波長域を使用することができる。電子線源の具体例としては、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、又は直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が挙げられる。
なかでも高圧水銀灯が好ましく、上記波長域の範囲によって、好みの浸透層の厚みに調整することができる。【００４４】
このような方法で形成した本発明の帯電防止性ハードコートフィルムにおけるハードコート層の層厚みとしては、浸透層の厚さとの関係で、上述した式（１）及び（２）を充足するよう適宜調整される。
なお、上記ハードコート層の層厚みは、例えば、本発明の帯電防止性ハードコートフィルムの断面を電子顕微鏡（ＳＥＭ、ＴＥＭ、ＳＴＥＭ）で観察して、ハードコート層が形成されていないトリアセチルセルロース基材の面から、ハードコート層の上面までの総厚みを測定して得られた値から、トリアセチルセルロース基材の厚みを差し引いた値を、任意の十点について求め平均値を計測することで求めることができる。【００４５】
本発明の帯電防止性ハードコートフィルムは、上記トリアセチルセルロース基材上に上述のハードコート層を有するものであるが、必要に応じて任意の層として、低屈折率層、防眩層、高屈折率層、中屈折率層、防汚層等を有していてもよい。
上記低屈折率層、防眩層、高屈折率層、中屈折率層、防汚層は、一般に使用される公知の低屈折率剤、防眩剤、高屈折率剤、中屈折率剤、防汚剤や樹脂等を添加した組成物を調製し、それぞれの層を公知の方法により形成するとよい。【００４６】
本発明の帯電防止性ハードコートフィルムは、表面抵抗値が１×１０１１Ω／□以下であることが好ましい。１×１０１１Ω／□を超えると、埃付着を防止することができないおそれがある。上記表面抵抗値は、１×１０１０Ω／□以下であることがより好ましく、１×１０９Ω／□以下であることが更に好ましい。【００４７】
本発明の帯電防止性ハードコートフィルムは、全光線透過率が９０％以上であることが好ましい。９０％未満であると、本発明の帯電防止性ハードコートフィルムを画像表示装置の表面に装着した場合において、色再現性や視認性を損なうおそれがある。上記全光線透過率は、９１％以上であることがより好ましく、９２％以上であることが更に好ましい。【００４８】
また、本発明の帯電防止性ハードコートフィルムは、ヘイズが１％未満であることが好ましく、０．５％未満であることがより好ましい。このような低ヘイズ値は、上述したハードコート層用組成物を用いて上述した式（１）、（２）を満たすハードコート層と浸透層とを形成することで達成することができる。【００４９】
本発明の帯電防止性ハードコートフィルムは、硬度がＪＩＳ  Ｋ５４００よる鉛筆硬度試験（荷重４．９Ｎ）において、２Ｈ以上であることが好ましく、３Ｈ以上であることがより好ましい。また、ＪＩＳ  Ｋ５４００に従うテーバー試験で、試験前後の試験片の摩耗量が少ないほど好ましい。【００５０】
本発明の帯電防止性ハードコートフィルムは、偏光素子の表面に、本発明による帯電防止性ハードコートフィルムを該帯電防止性ハードコートフィルムにおけるハードコート層が存在する面と反対の面に設けることによって、偏光板とすることができる。このような偏光板も、本発明の一つである。【００５１】
上記偏光素子としては特に限定されず、例えば、ヨウ素等により染色し、延伸したポリビニルアルコールフィルム、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム等が挙げられる。
上記偏光素子と本発明の帯電防止性ハードコートフィルムとのラミネート処理においては、トリアセチルセルロース基材にケン化処理を行うことが好ましい。ケン化処理によって、接着性が良好になり帯電防止効果も得ることができる。【００５２】
本発明は、最表面に上記帯電防止性ハードコートフィルム又は上記偏光板を備えてなる画像表示装置でもある。上記画像表示装置は、ＬＣＤ、ＰＤＰ、ＦＥＤ、ＥＬＤ（有機ＥＬ、無機ＥＬ）、ＣＲＴ、タッチパネル、電子ぺーパー、タブレットＰＣ等の画像表示装置であってもよい。【００５３】
上記の代表的な例であるＬＣＤは、透過性表示体と、該透過性表示体を背面から照射する光源装置とを備えてなるものである。本発明の画像表示装置がＬＣＤである場合、この透過性表示体の表面に、本発明の帯電防止性ハードコートフィルム又は本発明の偏光板が形成されてなるものである。また、その前面板（ガラス基板又はフィルム基板）に上述した帯電防止性ハードコートフィルムを備えるものでもある。【００５４】
本発明が上記帯電防止性ハードコートフィルムを有する液晶表示装置の場合、光源装置の光源は帯電防止性ハードコートフィルムの下側から照射される。なお、ＳＴＮ型の液晶表示装置には、液晶表示素子と偏光板との間に、位相差板が挿入されてよい。この液晶表示装置の各層間には必要に応じて接着剤層が設けられてよい。【００５５】
上記画像表示装置であるＰＤＰは、表面ガラス基板（表面に電極を形成）と当該表面ガラス基板に対向して間に放電ガスが封入されて配置された背面ガラス基板（電極及び、微小な溝を表面に形成し、溝内に赤、緑、青の蛍光体層を形成）とを備えてなるものである。本発明の画像表示装置がＰＤＰである場合、上記表面ガラス基板の表面、又は、その前面板（ガラス基板又はフィルム基板）に上述した帯電防止性ハードコートフィルムを備えるものでもある。【００５６】
上記画像表示装置は、電圧をかけると発光する硫化亜鉛、ジアミン類物質：発光体をガラス基板に蒸着し、基板にかける電圧を制御して表示を行うＥＬＤ装置、又は、電気信号を光に変換し、人間の目に見える像を発生させるＣＲＴなどの画像表示装置であってもよい。この場合、上記のような各表示装置の最表面又はその前面板の表面に上述した帯電防止性ハードコートフィルムを備えるものである。【００５７】
本発明の画像表示装置は、いずれの場合も、テレビジョン、コンピュータなどのディスプレイ表示に使用することができる。特に、ＣＲＴ、液晶パネル、ＰＤＰ、ＥＬＤ、ＦＥＤ、タッチパネル、電子ペーパー、タブレットＰＣなどの高精細画像用ディスプレイの表面に好適に使用することができる。
【発明の効果】
【００５８】
本発明の帯電防止性ハードコートフィルムは、トリアセチルセルロース基材の上にハードコート層が形成された構成であり、該トリアセチルセルロース基材のハードコート層側界面から内側領域に、上述した式（１）、（２）を全て充足する浸透層が形成されているため、白化防止性能と帯電防止性能とを極めて高いレベルで達成することができる。また、このような浸透層を有することで、本発明の帯電防止性ハードコートフィルムは、トリアセチルセルロース基材とハードコート層との界面での干渉縞が発生することを好適に防止することができる。
更に、上記ハードコート層を形成する際に用いられるハードコート層形成用組成物が、溶剤として浸透性溶剤と非浸透性溶剤とを併用する場合、ハードコート層形成用組成物の固形分濃度を従来と比較して低くすることができるため、ハードコート層を従来と比較してより高効率に形成することができる。
このため、本発明の帯電防止性ハードコートフィルムは、陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、タッチパネル、電子ぺーパー、タブレットＰＣ等に好適に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の帯電防止性ハードコートフィルムのトリアセチルセルロース基材における浸透層及びハードコート層の合計の厚さ（Ｔ）を横軸とし、浸透層の厚さ（ｔ）を縦軸とした座標に、式（１）、（２）を描いたグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００６０】
本発明の内容を下記の実施例により説明するが、本発明の内容はこれらの実施態様に限定して解釈されるものではない。特別に断りの無い限り、「部」及び「％」は質量基準である。更に、特に断りの無い限り、各成分量は固形分量である。
【００６１】
（実施例１）
下記成分を配合してハードコート層形成用組成物を調製した。
帯電防止剤（ＵＶ−ＡＳＨＣ−０１、日本化成社製、重量平均分子量１００００、固形分５０％、４級アンモニウム塩成分は固形分中約１５％、約９０％がＤＰＨＡ、溶剤ＭＥＫ、アルコール）  ３質量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ、日本化薬社製）
８７質量部
ウレタンアクリレート（ＵＶ１７００Ｂ、日本合成化学社製、１０官能、重量平均分子量２０００）  １０質量部
イルガキュア１８４（チバジャパン社製）  ４質量部
ＭＥＫ（メチルエチルケトン）  ８８質量部
ＩＰＡＣ（酢酸イソプロピル）  １２質量部
【００６２】
次に、厚み８０μｍのトリアセチルセルロース基材（富士フィルム社製、ＴＤ８０ＵＬ）を準備し、該トリアセチルセルロース基材の片面に、得られたハードコート層形成用組成物を塗布し塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜を８秒後に温度５０℃の熱オーブン中で１０ｍ／ｍｉｎの風速で６０秒間乾燥し、塗膜中の溶剤を蒸発させた後、紫外線を積算光量が５０ｍＪになるように照射して塗膜を硬化させることにより、帯電防止性ハードコートフィルムを作製した。
【００６３】
（実施例２〜１０、比較例１〜１４）
表１記載の成分及び配合とした以外は、実施例１と同様にして帯電防止性ハードコートフィルムを作製した。なお、表１に示す組成は下記の通りである。
Ｍ−８０３０：多官能ポリエステルアクリレート
ＭＴ３５０６：多官能ポリエステルアクリレート、東亞合成社製
ＢＳ５７７：ウレタンアクリレート、荒川化学製、６官能、重量平均分子量１０００（固形分中の６０％ＰＥＴＡを含有）
ＩＰＡ：イソプロピルアルコール
ｎ−ＢｕＯＨ：ｎ−ブタノール
ＭＩＢＫ：メチルイソブチルケトン
【００６４】
（実施例１１）
厚み８０μｍのトリアセチルセルロース基材（富士フィルム社製、ＴＤ８０ＵＬ）を準備し、該トリアセチルセルロース基材の片面に、下記表１に示した組成のハードコート層形成用組成物を塗布し塗膜を形成した。
次いで、形成した塗膜を８秒後に温度７０℃の熱オーブン中で１０ｍ／ｍｉｎの風速で６０秒間乾燥し、塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線を積算光量が５０ｍＪになるように照射して塗膜を硬化させることにより、帯電防止性ハードコートフィルムを作製した。
【００６５】
得られた帯電防止性ハードコートフィルムを以下の方法により評価した。結果を表１に示した。
【００６６】
（評価１：表面抵抗値）
表面抵抗値（Ω／□）は、表面抵抗値測定器（三菱化学社製、製品番号；Ｈｉｒｅｓｔａ  ＩＰ  ＭＣＰ−ＨＴ２６０）にて印加電圧５００Ｖで測定した。
【００６７】
（評価２：白化の有無）
帯電防止性ハードコートフィルムのハードコート層と逆の面側から光を当て、ハードコート層の面から透過で目視により観察し、白化の有無を評価した。評価は白化が無く良好な場合を「○」、白化が発生した場合を「×」とした。
【００６８】
（評価３：干渉縞の発生の有無）
帯電防止性ハードコートフィルムのハードコート層と逆の面に、裏面反射を防止するための黒色テープを貼り、ハードコート層の面から帯電防止性ハードコートフィルムを目視により観察し、干渉縞の発生の有無を評価した。評価は、干渉縞がなく良好な場合を「○」、干渉縞が発生した場合を「×」とした。
【００６９】
（評価４：浸透層の厚さ（ｔ））
帯電防止性ハードコートフィルムを厚さ方向の断面で切断し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて切断面を観察し、浸透層の厚さ（ｔ）を計測した。
また、併せてハードコート層と浸透層との合計の厚さＴ（μｍ）も計測した。
詳細には、帯電防止性ハードコートフィルムを熱硬化性樹脂で包埋し、ミクロトームを用いて超薄切片を作製する。作製した超薄切片をＯｓＯ４（酸価オスニウム）に数分漬けて染色し、更に、カーボンを蒸着させ、浸透層を測定するためのサンプルを作製する。
そして、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、加速電圧：３０ｋＶ、エミッション電流：１０μＡ、倍率５０ｋの条件で得られたサンプルの測定を行い、浸透層の厚さを測定した。
【００７０】
（評価５：鉛筆硬度試験）
帯電防止性ハードコートフィルムを温度２５℃、相対湿度６０％の条件で２時間調湿した後、ＪＩＳ−Ｓ−６００６が規定する試験用鉛筆（硬度Ｈ〜３Ｈ）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４（１９９９）が規定する鉛筆硬度評価方法に従い、４．９Ｎの荷重にて実施した。２Ｈ以上を良好とする。
【００７１】
（評価６：全光線透過率）
ヘイズメーター（村上色彩技術研究所製、製品番号；ＨＭ−１５０）を用いてＪＩＳ  Ｋ−７３６１に従い、全光線透過率（％）を測定した。
【００７２】
（評価７：ヘイズ）
ヘイズメーター（村上色彩技術研究所製、製品番号；ＨＭ−１５０）を用いてＪＩＳ  Ｋ−７１３６に従い、ヘイズ値（％）を測定した。
【００７３】
（評価８：カール）
帯電防止性ハードコートフィルムを１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに裁断して作製したサンプルを、ハードコート層側を上にして水平の台の上に置いて、サンプルの角の浮き上がり状態を観察し、４つの隅の台からの高さの平均を測定した。下記の評価により判断した。
浮き上がりの高さが４０ｍｍ未満：○
浮き上がりの高さが４０ｍｍ以上：×
【００７４】
【表１】
2012039279.tif 000003
【００７５】
表１に示したように、浸透層及びハードコート層の合計の厚さＴ（μｍ）、浸透層の厚さｔ（μｍ）が、３μｍ≦Ｔ≦１８μｍ（式１）、０．３Ｔ≦ｔ≦０．９Ｔ（式２）及び２μｍ≦Ｔ−ｔ≦１１μｍ（式３）を満たす実施例に係る帯電防止性ハードコートフィルムは、全ての評価結果が良好であった。
一方、式（２）の右辺を及び式（３）の左辺を外れる比較例１〜３に係る帯電防止性ハードコートフィルムは、白化が発生していた。また、式（２）の左辺を外れる比較例４〜６及び帯電防止剤を含有しない比較例７に係る帯電防止性ハードコートフィルムは、表面抵抗値が高くなり、干渉縞も発生していた。また、式（１）の左辺及び式（３）の左辺を外れる比較例８、９に係る帯電防止性ハードコートフィルムは、鉛筆硬度に劣り、比較例８に係る帯電防止性ハードコートフィルムは、更に白化も発生していた。また、式（１）の右辺及び式（３）の右辺を外れる比較例１０、１１に係る帯電防止性ハードコートフィルムは、大きなカールが発生していた。また、式（２）の左辺を外れる比較例１２、１３に係る帯電防止性ハードコートフィルムは、干渉縞が発生しており、式（２）の右辺を外れる比較例１４に係る帯電防止性ハードコートフィルムは、白化が発生していた。
なお、ハードコート層形成用組成物を用いて形成した塗膜の乾燥条件を、温度１００℃、時間８０秒、風速３０ｍ／ｍｉｎとした以外は、実施例１と同様にして帯電防止用ハードコートフィルムは、浸透層の厚みが式（２）の左辺を外れるものであった。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明の帯電防止性ハードコートフィルムは、上述した構成からなるトリアセチルセルロース基材、ハードコート層及び浸透層を有するため、極めて優れた白化防止性能と帯電防止性性能とを有し、また、干渉縞の発生も充分に抑制できる。そのため、本発明の帯電防止性ハードコートフィルムは、陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）等に好適に適用することができる。
【図１】
2012039279.tif 000004
【国際調査報告】
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