(57)【要約】  透光性基板は、透明支持基板と、該透明支持基板上に形成され、Ｄ線において１．６〜２．２の範囲である第１の屈折率を有するガラス材料と、Ｄ線において前記第１の屈折率とは異なる第２の屈折率を有する散乱物質とを有する光取り出し層とを備え、前記光取り出し層の表面には、一つの頂点を有する略角錐状の突起、または一つの頂上辺を有する略三角柱状の突起が形成されており、前記突起の前記頂上点を通る垂直な断面、または前記突起の前記頂上辺に対して垂直な断面において得られた略三角形の底辺とその他の辺とのなす角度のうち少なくとも一つの角度φが、１０゜〜６０゜の範囲である。
2012086396.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明支持基板と、
該透明支持基板上に形成され、Ｄ線において１．６〜２．２の範囲である第１の屈折率を有するガラス材料と、Ｄ線において前記第１の屈折率とは異なる第２の屈折率を有する散乱物質とを有する光取り出し層とを備え、
前記光取り出し層の表面には、一つの頂点を有する略角錐状の突起、または一つの頂上辺を有する略三角柱状の突起が形成されており、
前記突起の前記頂上点を通る垂直な断面、または前記突起の前記頂上辺に対して垂直な断面において得られた略三角形の底辺とその他の辺とのなす角度のうち少なくとも一つの角度φが、１０゜〜６０゜の範囲であることを特徴とする透光性基板。
【請求項２】
透明支持基板と、
該透明支持基板上に形成され、Ｄ線において１．６〜２．２の範囲である第１の屈折率を有するガラス材料を有し、かつ、前記第１の屈折率とは異なる第２の屈折率を有する散乱物質を実質的に含有しない光取り出し層とを備え、
前記光取り出し層の表面には、一つの頂上点を有する略角錐状の突起、または一つの頂上辺を有する略三角柱状の突起が形成されており、
前記突起の前記頂上点を通る垂直な断面、または前記突起の前記頂上辺に対して垂直な断面において得られた略三角形の底辺とその他の辺とのなす角度のうち少なくとも一つの角度φが、５゜〜７０゜の範囲であることを特徴とする透光性基板。
【請求項３】
前記散乱物質は、気泡および前記ガラス材料の少なくとも一方を構成するガラスの析出結晶であることを特徴とする請求項２に記載の透光性基板。
【請求項４】
前記角度φは、１５゜〜４０゜の範囲であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載の透光性基板。
【請求項５】
前記底辺の寸法が０．１μｍ〜１００μｍの範囲内の場合、前記突起は周期的に配列されていないことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記載の透光性基板。
【請求項６】
前記底辺の寸法が０．１μｍ〜１００μｍの範囲外の場合、前記突起は周期的に配列されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記載の透光性基板。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一つに記載の透光性基板と、
前記光取り出し層上に形成された第１の電極と、
前記第１の電極上に形成された有機発光層と、
前記有機発光層上に形成された第２の電極と
を有することを特徴とする有機ＥＬ素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬ素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）素子は、ディスプレイ、バックライト、および照明用途等に広く用いられている。【０００３】
一般的な有機ＥＬ素子は、支持基板上に設置された第１の電極（陽極）と、第２の電極（陰極）と、これらの電極間に設置された有機発光層とを有する。電極間に電圧を印加すると、それぞれの電極から、有機発光層にホールおよび電子が注入される。このホールと電子が有機発光層内で再結合された際に、結合エネルギーが生じ、この結合エネルギーによって有機発光層中の発光材料が励起される。励起した発光材料が基底状態に戻る際に発光が生じるため、これを利用することにより、発光（ＥＬ）素子が得られる。【０００４】
通常、第１の電極、すなわち陽極には、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）のような透明薄膜が使用され、第２の電極、すなわち陰極には、アルミニウムおよび銀等の金属薄膜が使用される。【０００５】
最近では、第１の電極と支持基板の間に、樹脂製の光取り出し層を設置することが提案されている。例えば、第１の電極と支持基板の間に、周期的な凹凸を有する樹脂製の光取り出し層を設置することにより、有機層で生じた光の外部取り出し効率を高めることができることが開示されている（特許文献１）。【０００６】
また、光取り出し層内に散乱物質を付与することで光取り出し効率を向上させる方法が開示されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−９８６１号公報
【特許文献２】国際公開第ＷＯ２００９／０１７０３５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、光取り出し層を樹脂で構成した場合、以下のような問題が生じ得る。【０００９】
（１）光取り出し層に使用される樹脂は、通常の場合、吸湿性を有する。このため、樹脂製光取り出し層を長時間使用した場合、光取り出し層が劣化したり、着色したりするおそれがある。光取り出し層にこのような劣化や着色が生じると、有機ＥＬ素子の発光効率が低下してしまう。【００１０】
（２）光取り出し層は、通常の場合、高い屈折率を有する必要がある。これは、陽極（ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）電極）の屈折率が比較的高いため、屈折率が低い光取り出し層を使用した場合、両者の界面で全反射が生じてしまう可能性が高くなるからである。しかしながら、樹脂では、そのような高屈折率の光取り出し層を形成することは難しい。【００１１】
このように、従来の樹脂製の光取り出し層には、耐環境性および屈折率の点で問題がある。【００１２】
また、前述の特許文献１では、周期的な凹凸を有する樹脂製の光取り出し層が使用される。しかしながら、この文献では、凹凸形状の最適なパターンが十分に開示されているとは言い難く、具体的にどのような凹凸形状パターンを有する光取り出し層であれば、十分な光取り出し効率が得られるのか不明な点が多い。【００１３】
また、前述の特許文献２のように散乱物質を含有しても、光取り出し効率の向上のために、含有できる量には限界がある。【００１４】
本発明は、このような課題に鑑みなされたものであり、本発明では、良好な耐環境性および高い屈折率を有する光取り出し層を備え、かつ光取り出し効率の良好な有機ＥＬ素子を提供することを目的とする。また、そのような有機ＥＬ素子に使用され得る透光性基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の第１の態様の透光性基板は、透明支持基板と、該透明支持基板上に形成され、Ｄ線において１．６〜２．２の範囲である第１の屈折率を有するガラス材料と、Ｄ線において前記第１の屈折率とは異なる第２の屈折率を有する散乱物質とを有する光取り出し層とを備え、前記光取り出し層の表面には、一つの頂点を有する略角錐状の突起、または一つの頂上辺を有する略三角柱状の突起が形成されており、前記突起の前記頂上点を通る垂直な断面、または前記突起の前記頂上辺に対して垂直な断面において得られた略三角形の底辺とその他の辺とのなす角度のうち少なくとも一つの角度φが、１０゜〜６０゜の範囲である。【００１６】
本発明の第２の態様の透光性基板は、透明支持基板と、該透明支持基板上に形成され、Ｄ線において１．６〜２．２の範囲である第１の屈折率を有するガラス材料を有し、かつ、前記第１の屈折率とは異なる第２の屈折率を有する散乱物質を実質的に含有しない光取り出し層とを備え、前記光取り出し層の表面には、一つの頂上点を有する略角錐状の突起、または一つの頂上辺を有する略三角柱状の突起が形成されており、前記突起の頂上点を通る垂直な断面、または前記突起の頂上辺に対して垂直な断面において得られた略三角形の底辺とその他の辺とのなす角度のうち少なくとも一つの角度φが、５゜〜７０゜の範囲である。【００１７】
また、本発明の透光性基板において、前記散乱物質は、気泡および前記ガラス材料の少なくとも一方を構成するガラスの析出結晶であっても良い。【００１８】
また、本発明の透光性基板において、前記角度φは、１５゜〜４０゜の範囲であっても良い。【００１９】
また、本発明の透光性基板において、前記底辺の寸法が０．１μｍ〜１００μｍの範囲内の場合、前記突起は周期的に配列されていなくても良い。【００２０】
また、本発明の透光性基板において、前記底辺の寸法が０．１μｍ〜１００μｍの範囲外の場合、前記突起は周期的に配列されても良い。【００２１】
また、本発明の有機ＥＬ素子は、上述した透光性基板と、該光取り出し層上に形成された第１の電極と、該第１の電極上に形成された有機発光層と、該有機発光層上に形成された第２の電極とを有する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明では、良好な耐環境性および高い屈折率を有する光取り出し層を備え、かつ光取り出し効率の良好な有機ＥＬ素子を提供することができる。また、そのような有機ＥＬ素子に使用され得る透光性基板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】従来の有機ＥＬ素子の概略的な断面図である。
【図２Ａ】本発明による有機ＥＬ素子の概略的な断面図の一例を示す図である。
【図２Ｂ】本発明による別の有機ＥＬ素子の概略的な断面図の一例を示す図である。
【図３】シミュレーションに使用した光取り出し層１２０の表面における突起１４０の周期パターンの一例を示した図である。
【図４】シミュレーションに使用した光取り出し層１２０の表面における突起１４０の周期パターンの別の一例を示した図である。
【図５】シミュレーションに使用した光取り出し層１２０の表面における突起１４０の周期パターンのさらに別の一例を示した図である。
【図６】シミュレーションに使用した光取り出し層１２０の表面における突起１４０の周期パターンのさらに別の一例を示した図である。
【図７】シミュレーションに使用した光取り出し層１２０の表面における突起１４０の周期パターンのさらに別の一例を示した図である。
【図８】シミュレーションに使用した有機ＥＬ素子の断面構造を示した図である。
【図９】シミュレーションによって得られた、突起の傾斜角と光取り出し量の関係を示すグラフである。
【図１０】第２の層に散乱物質が分散されていると仮定した場合の、突起の傾斜角と光取り出し量の関係を示すグラフである。
【図１１】散乱層上の突起が形成されていない部分の面積と光取り出し量の関係を示すグラフである。
【図１２】突起の傾斜角が３０°の場合に第２の層に散乱物質が分散されていると仮定した場合の、散乱層上の突起が形成されていない部分の面積と光取り出し量の関係を示すグラフである。
【図１３】突起の傾斜角が５°の場合に第２の層に散乱物質が分散されていると仮定した場合の、散乱層上の突起が形成されていない部分の面積と光取り出し量の関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して、本発明について説明する。
【００２５】
まず、本発明の特徴をより良く理解するため、図１を用いて、従来の有機ＥＬ素子の構成について簡単に説明する。
【００２６】
図１には、従来の有機ＥＬ素子の簡略的な断面図を示す。
【００２７】
図１に示すように、従来の有機ＥＬ素子１は、透光性基板５と、第１の電極（陽極）７０と、有機発光層８０と、第２の電極（陰極）９０とをこの順に積層することにより構成される。透光性基板５は、支持基板１０上に光取り出し層２０を積層することにより構成される。なお、図１の例では、有機ＥＬ素子１の下側の表面（すなわち支持基板１０の露出面）が光取り出し面６０となる。
【００２８】
光取り出し層２０は、入射する光を複数の方向に散乱する役割を有する。従って、光取り出し層２０を有する有機ＥＬ素子１では、光取り出し層８０から放射された光の減衰を抑制することができ、光取り出し層２０を有さない構成に比べて、光取り出し面６０から出射される光量を向上させることができる。
【００２９】
ここで、従来の有機ＥＬ素子１では、光取り出し層２０は、樹脂で構成される。
【００３０】
しかしながら、樹脂で構成された光取り出し層２０には、以下のような問題が生じ得る。
【００３１】
（１）光取り出し層２０に使用される樹脂は、通常の場合、吸湿性を有する。このため、光取り出し層２０を長時間使用した場合、光取り出し層２０が劣化したり、着色したりするおそれがある。光取り出し層２０にこのような劣化や着色が生じると、有機ＥＬ素子１の発光効率が低下してしまう。
【００３２】
（２）光取り出し層２０には、通常の場合、高い屈折率を有することが望まれる。これは、第１の電極（通常、ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）電極）の屈折率が比較的高いため、屈折率が低い光取り出し層を使用した場合、両者の界面で全反射が生じてしまう可能性が高くなるからである。しかしながら、樹脂では、そのような高屈折率の光取り出し層を形成することは難しい（通常の場合、樹脂の屈折率ｎｄは、１．４〜１．６程度）。
【００３３】
このように、従来の樹脂製の光取り出し層２０には、耐環境性および屈折率の点で問題がある。
【００３４】
これに対して、本発明では、一つの特徴として、光取り出し層が比較的高い屈折率を有するガラスで構成されているという特徴を有する。
【００３５】
ガラスは、樹脂に比べて耐環境性に優れるため、長時間使用しても劣化が生じ難い。また、本発明において光取り出し層に使用されるガラスは、屈折率ｎｄが１．６〜２．２の範囲にある。このような高い屈折率を有する光取り出し層を使用した場合、光取り出し層と第１の電極との界面で、光が反射してしまうという問題が軽減される。
【００３６】
さらに、本発明では、別の特徴として、光取り出し層の表面に、略角錐状の突起、または略三角柱状の突起による周期パターンが形成されているという特徴を有する。
【００３７】
以降に示すように、このような光取り出し層を備える有機ＥＬ素子では、より高い光の外部取り出し効率を達成することができる。
【００３８】
なお、前述の特許文献１には、樹脂製の光取り出し層に凹凸構造を形成することが開示されている。しかしながら、この文献では、凹凸形状の最適なパターンが十分に開示されているとは言い難く、具体的にどのような凹凸形状パターンを有する光取り出し層であれば、十分な光取り出し効率が得られるのかは不明である。
【００３９】
これに対して、本願発明者らは、以降に示すように、様々なパターンについて考察を繰り返し、光取り出し層の表面が以下の形態を有する場合に、良好な光取り出し効率が得られることを初めて見出した：
（ｉ）光取り出し層の表面が、一つの「頂上点」を有する略角錐状の突起による周期パターンを有し、「傾斜角」が、５゜〜７０゜の範囲にある場合。
【００４０】
ここで、本願において、「頂上点」という用語は、角錐に含まれる各頂点のうち、光取り出し層と支持基板の界面（以下、単に「界面」と称する）から最も遠い距離にある頂点を意味する。例えば、三角錐以外の角錐の場合、「頂上点」からは、最も多くの辺が延びることになる（ただし、三角錐の場合、各頂点から延びる辺の数は、いずれも３である）。
【００４１】
また、「傾斜角」と言う用語は、突起の「頂上点」を通る垂直な断面において得られた略三角形の「頂上点」を通る辺と、底辺のなす角（２つ存在する）を意味する。ここで、略三角形とは、すべての頂角が鋭角となっているものだけを含むことを意図するのではなく、製造プロセスにおいて頂点が丸み帯びているものを含むことを意図する。
【００４２】
（ｉｉ）光取り出し層の表面が、一つの「頂上辺」を有する略三角柱状の突起による周期パターンを有し、「傾斜角」が、５゜〜７０゜の範囲にある場合。
【００４３】
ここで、本願において、「頂上辺」という用語は、略三角柱に含まれる軸方向に延びる各辺のうち、「界面」から最も遠い距離にある辺を意味する。
【００４４】
また、この場合、「傾斜角」は、突起の「頂上辺」を通る垂直な断面において得られた略三角形の頂点を通る辺と、底辺のなす角（２つ存在する）のうちの大きい方を意味する。
【００４５】
すなわち、本発明は、光取り出し層の表面に、一つの頂上点を有する略角錐状の突起による周期もしくは非周期パターン、または一つの頂上辺を有する略三角柱状の突起による周期もしくは非周期パターンが形成されており、前記突起の前記頂上点を通る垂直な断面、または前記突起の前記頂上辺に対して垂直な断面において得られた略三角形の底辺とその他の辺とのなす角度のうちの少なくとも一つの角度が、５゜〜７０゜の範囲であることを特徴とするものである。
【００４６】
このような光取り出し層の構成により、本発明による有機ＥＬ素子では、良好な耐環境性が得られるとともに、従来に比べて有意な光取り出し効率を得ることが可能となる。
【００４７】
なお、以上の説明では、頂上点または頂上辺が明確に認められる突起の場合を例に、「傾斜角」を定義した。
【００４８】
しかしながら、例えば、突起を構成する各辺または各面が非直線的にまたは曲面的に形成されており、突起の頂上点または頂上辺が不明瞭な場合も、以下のようにして「傾斜角」を求めることができる。すなわち、（ｉ）の場合、突起の「頂上点」は、突起の複数の稜線を直線外挿し、その交点を求めることにより定めることができる。また、傾斜角は、このようにして定められた「頂上点」を通る垂直な断面において得られた略三角形をもとに、（必要なら、得られた略三角形の「頂上点」を通る辺を直線的に外挿して）定めることができる。同様に、（ｉｉ）の場合、突起の「頂上辺」は、突起の傾斜面を直線外挿し、その交点を求めることにより定めることができる。また、傾斜角は、このようにして定められた「頂上辺」を通る垂直な断面において得られた略三角形をもとに、（必要なら、得られた略三角形の頂点を通る傾斜面を直線的に外挿して）定めることができる。
【００４９】
（本発明による有機ＥＬ素子の構成）
以下、図２を参照して、本発明の構成について詳しく説明する。
【００５０】
図２には、本発明による有機ＥＬ素子の概略的な部分断面図の一例を示す。図２（Ａ）は、光取り出し層の突起が周期性を有する場合を示す部分断面図であり、図２（Ｂ）は、光取り出し層の突起が周期性を有さない（ランダムな）場合を示す部分断面図である。以下において詳細に説明するが、突起を構成する底辺寸法が０．１μｍ〜１００μｍの範囲内である場合は、図２（Ｂ）の構成が好ましく、突起を構成する底辺寸法が０．１μｍ〜１００μｍの範囲外である場合は、図２（Ａ）の構成であっても良い。発明者らの知見によると、底辺寸法が０．１μｍ〜１００μｍの範囲内の場合、突起の配置に周期性があると、光が回折および干渉する可能性があるため、例えば白色有機ＥＬ素子では光が虹色に見えるといった問題が生じる場合がある。そのため、底辺寸法が０．１μｍ〜１００μｍの範囲内の場合は、突起の配置に周期性がない方が好ましい。ただし、光取り出し層内に散乱物質が分散されている場合、および、有機ＥＬ素子外側に散乱性を有するフィルム等を付与する場合には、光の回折や干渉の効果が低減する効果があるため、突起が周期的に配列されていても良い。一方、底辺寸法が０．１μｍ〜１００μｍの範囲外の場合、突起の配置に周期性があっても光の干渉が生じないため、突起の配置は、ランダムまたは周期性のいずれでも良い。
【００５１】
図２に示すように、本発明による有機ＥＬ素子１００は、透光性基板１０５と、第１の電極（陽極）１７０と、有機発光層１８０と、第２の電極（陰極）１９０とを、この順に積層することにより構成される。図２Ａ、図２Ｂの例では、有機ＥＬ素子１００の下側の表面（すなわち透光性基板１０５の露出面）が光取り出し面１６０となる。
【００５２】
第１の電極１７０は、例えばＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）のような透明金属酸化物薄膜で構成される。一方、第２の電極１９０は、例えばアルミニウムや銀のような金属で構成される。本発明において、第１及び第２の電極は、上述した材質に限定されるのではなく、他の材質で構成されていても良いことは言うまでもない。
【００５３】
また、有機発光層１８０は、通常の場合、発光層の他、電子輸送層、電子注入層、ホール輸送層、ホール注入層など、複数の層で構成される。
【００５４】
透光性基板１０５は、透明な支持基板１１０と、その上部の光取り出し層１２０とで構成される。光取り出し層１２０は、入射光を散乱させ、光取り出し層１２０に隣接する層との界面での光の反射を軽減する役割を有する。
【００５５】
ここで、本発明では、前述のように、光取り出し層１２０は、屈折率ｎｄが１．６〜２．２の範囲にあるガラス材料で構成される。また、光取り出し層１２０の表面には、一つの頂上点１４５を有する略角錐状の突起１４０による周期パターンまたは非周期パターンが形成されている。また、光取り出し層に用いるガラス材料の屈折率ｎｄは１．７〜２．２の範囲であっても良い。なお、本文中でのｎｄとはｄ線（５８７．５６ｎｍ）での屈折率を示している。
【００５６】
図２において、突起１４０の傾斜角φ（すなわち、突起１４０の頂上点１４５を通る垂直な断面において得られた略三角形の、頂上点１４５を通る辺と、底辺のなす角度）は、５゜〜７０゜の範囲であり、特に５゜〜６０゜の範囲であることが好ましく、１５゜〜４０゜の範囲であることがさらに好ましい。これにより、良好な光取り出し効率を得ることができる。
【００５７】
また、突起１４０の底辺寸法は、０．１μｍ〜１００μｍの範囲内である場合、突起１４０の配置はランダムであることが好ましい。ただし、光取り出し層内に散乱物質が分散されている場合、および、有機ＥＬ素子外側に散乱性を有するフィルム等を付与する場合には、光の回折や干渉の効果が低減する効果があるため、突起が周期的に配列されていても良い。なお、突起１４０の底辺寸法が０．１μｍ〜１００μｍの範囲外である場合、突起１４０の配置は周期的であっても良い。
【００５８】
なお、図２の例では、光取り出し層１２０の上部に積層される各部材、すなわち、第１の電極１７０、有機発光層１８０、および第２の電極１９０は、いずれも、光取り出し層１２０の表面パターンに対応した表面形状を有する。例えば、本有機ＥＬ素子１００を上部から見た場合、第２の電極１９０は、凹凸形状となっている。
【００５９】
図２Ａの例は、光取り出し層１２０の突起１４０を構成する底辺が０．１μｍ〜１００μｍの範囲外の場合である。この場合、光取り出し層１２０のパターンは、断面が略三角形状の突起１４０が、Ｘ方向に沿って繰り返されることにより構成された繰り返し行１３０Ｘを有する。このような繰り返し行１３０Ｘは、Ｙ方向の異なる座標（例えば、Ｙ１，Ｙ２，．．．）においても、同様に配置されても良い。換言すれば、繰り返し行１３０Ｘは、ＸＹ二次元平面において、複数配置されても良い（例えば図３参照）。
【００６０】
また、この他にも、光取り出し層１２０のパターンとして、様々な態様が考えられる。
【００６１】
図３乃至図６には、シミュレーションで用いた光取り出し層１２０の突起１４０のパターンを示す。これらの図は、光取り出し層１２０を上方から見たときの概略的な上面図である。また、各突起１４０の形状として、正四角錐を想定しており、各突起１４０において、２本の直線の交点が正四角錐の頂上点となる。
【００６２】
図３の周期パターン１５０Ａの場合、正四角錐状の各突起１４０は、異なるＹ座標（Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３）において、Ｘ方向に沿って配置される。すなわち、Ｙ１座標において、繰り返し行１３０Ｘ１が形成され、Ｙ２座標において、繰り返し行１３０Ｘ２が形成され、Ｙ３座標において、繰り返し行１３０Ｘ３が形成されている。なお、突起１４０が設置されていない領域は、略平坦な水平領域１４３を形成する。
【００６３】
各繰り返し行１３０Ｘ同士のＹ方向の間隔Ｐｙは、特に限られず、図３の例では、間隔Ｐｙは、突起１４０の一つの底辺の長さと等しくなっている。なお、それぞれの間隔Ｐｙ（例えばＹ１とＹ２の間隔と、Ｙ２とＹ３の間隔）は、等しくても、異なっていても良い。
【００６４】
一方、図４の周期パターン１５０Ｂの場合、図３における繰り返し行１３０Ｘの代わりに、繰り返し行１３０Ｘ’（１３０Ｘ’１〜１３０Ｘ’３）が配置されている。ここで、繰り返し行１３０Ｘ’は、突起１４０がＸ方向に沿って不連続に配置されて構成される。例えば、図４の例では、各繰り返し行１３０Ｘ’において、突起１４０は、相互に間隔Ｐｘだけ離間して配置されている。間隔Ｐｘは、間隔Ｐｙと等しくても、異なっていても良い。また、それぞれの間隔Ｐｘは、等しくても、異なっていても良い。
【００６５】
また、図５の周期パターン１５０Ｃでは、図３における繰り返し行１３０Ｘが、Ｙ方向において、離間せずに（水平領域１４３が生じないように）繰り返し配置されている。すなわち、図５の周期パターン１５０Ｃは、図３の周期パターン１５０Ａにおいて、間隔Ｐｘ＝０としたものである。
【００６６】
さらに、図６の周期パターン１５０Ｄは、図５における周期パターン１５０Ｃにおいて、突起１４０を市松模様状に取り除いたものであり、突起１４０のない部分には、水平領域１４３が形成される。
【００６７】
この周期パターン１５０Ｄは、繰り返し行１３０Ｘ”１と、繰り返し行１３０Ｘ”２をY方向に沿って交互に配置した構成とも見なすことができる。なお、図６では、各繰り返し行１３０Ｘ”は、Ｙ方向において離間されていないが、各繰り返し行１３０Ｘ”は、Ｙ方向において間隔Ｐｙだけ離して配置されても良い。
【００６８】
なお、以上の周期パターンでは、各突起１４０の形状として、正四角錐を想定した。しかしながら、各突起１４０の形状は、これに限られず、突起１４０は、角錐状であれば、いかなる形状であっても良い（例えば、三角錐、四角錐、六角錐等）。
【００６９】
また、以上の例では、各突起１４０は、Ｘ方向およびＹ方向において、同じ底辺寸法を有する（すなわち正四角錐を仮定した）。しかしながら、各突起１４０は、Ｘ方向およびＹ方向において、異なる底辺寸法を有しても良い。
【００７０】
あるいは、例えば、図７に示すように、各突起１４０は、一つの方向に沿った長手軸を有する三角柱状であっても良い。
【００７１】
図７に示す周期パターン１５０Ｅでは、Ｙ方向に沿って延びる頂上辺１４６を有する各突起１４９がＸ方向に沿って配列されることにより、パターンが形成される。
【００７２】
この場合、突起１４９の頂上辺１４６に対して垂直な断面において得られた三角形の底辺とその他の辺とのなす角度φを、５゜〜７０゜の範囲にすることにより、本発明による効果を得ることができる。
【００７３】
この他にも、光取り出し層１２０のパターンとして、様々な態様が考えられることは、当業者には明らかである。
【００７４】
例えば、図２Ｂの例は、光取り出し層１２０の突起１４０を構成する底辺が０．１〜１００μｍの範囲内の場合である。この場合、光取り出し層１２０のパターンは、突起１４０、１４９が、ＸＹ平面上にランダムに配置されている。例えば、光取り出し層１２０のパターンは、図３乃至図６に示したような略角錐状の突起１４０と、図７に示したような略三角柱状の突起が無秩序に配置されて構成されても良い。また、これらの突起１４０、１４９は、それぞれが異なった形状を有していても良い。
【００７５】
なお、以上の記載では、突起１４０が頂上点を有する角錐状、または突起１４９が頂上辺を有する三角柱状である場合を例に、本発明の構成を説明した。しかしながら、突起１４０、１４９の形状は、略角錐台状であっても良いことは当業者には明らかである。この場合、角錐台の側面を形成する辺を外挿して、それらの交点を求めることにより、頂上点（または頂上辺）を得ることができる。また、この仮想の頂上点を通る垂直断面、または頂上辺に垂直な断面を想定することにより、傾斜角φを得ることができる。
【００７６】
（有機ＥＬ素子に含まれる各部材）
次に、本発明による有機ＥＬ素子を構成する各部材について説明する。
【００７７】
（支持基板１１０）
支持基板１１０は、透明な材料、すなわち可視光に対する透過率が高い材料で構成される。支持基板１１０は、例えば、ガラス基板またはプラスチック基板であっても良い。
【００７８】
ガラス基板の材料としては、アルカリガラス、無アルカリガラスまたは石英ガラスなどの無機ガラスが挙げられる。また、プラスチック基板の材料としては、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエーテル、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリビニルアルコールならびにポリフッ化ビニリデンおよびポリフッ化ビニルなどのフッ素含有ポリマーが挙げられる。
【００７９】
支持基板１１０の厚さは、特に限られないが、例えば、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲であっても良い。強度および重量を考慮すると、支持基板１１０の厚さは、０．５ｍｍ〜１．４ｍｍであることが好ましい。
【００８０】
（光取り出し層１２０）
光取り出し層１２０は、前述のように、高屈折率を有するガラス材料（屈折率ｎｄが１．６〜２．２の範囲）で構成される。そのようなガラス材料としては、例えば、ソーダライムガラス、ホウケイ酸塩ガラス、無アルカリガラス、および石英ガラスなどが挙げられる。
【００８１】
また、このガラス材料中には、複数の散乱物質が分散されていても良い。散乱物質は、例えば、気泡、析出結晶、マトリックスとなるガラス材料とは異なるガラス材料粒子、分相ガラス等で構成される。分相ガラスとは、２種類以上のガラス相により構成されるガラスをいう。マトリックスとなるガラス材料の屈折率と、散乱物質の屈折率の差は、大きい方が良い。
【００８２】
また、光取り出し層１２０中の散乱物質の存在量は、光取り出し層１２０の内部から外側に向かって小さくなっていても良く、この場合、高効率の光取り出しを実現することができる。
【００８３】
光取り出し層１２０の厚さは、例えば５μｍ〜５０μｍの範囲である。
【００８４】
ここで、光取り出し層において、散乱物質を実質的に含有しないとは、光取り出し層内に意図的に散乱物質を形成しないことを意味する。そのため、光取り出し層をガラス材料で形成する場合、光取り出し層そのものを形成するときに自然に形成されてしまう気泡や結晶等は含んでいても良いことは言うまでもない。
【００８５】
（第１の電極１３０）
第１の電極１７０には、有機発光層１８０で生じた光を外部に取り出すため、８０％以上の透光性が要求される。また、多くの正孔を注入するため、仕事関数が高いことが要求される。
【００８６】
第１の電極１７０には、例えば、ＩＴＯ、ＳｎＯ２、ＺｎＯ、ＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）、ＡＺＯ（ＺｎＯ−Ａｌ２Ｏ３：アルミニウムがドーピングされた亜鉛酸化物）、ＧＺＯ（ＺｎＯ−Ｇａ２Ｏ３：ガリウムがドーピングされた亜鉛酸化物）、ＮｂドープＴｉＯ２、およびＴａドープＴｉＯ２などの材料が用いられる。
【００８７】
第１の電極１７０の厚さは、通常、５０ｎｍ〜１．０μｍ程度である。
【００８８】
第１の電極１７０の屈折率は、１．９〜２．２の範囲である。例えば、第１の電極１７０としてＩＴＯを使用した場合、キャリア濃度を増加させることにより、第１の電極１７０の屈折率を低下させることができる。市販のＩＴＯでは、ＳｎＯ２が１０ｗｔ％含まれるものが標準となっているが、Ｓｎ濃度をさらに増加させることにより、ＩＴＯの屈折率を下げることができる。ただし、Ｓｎ濃度の増加により、キャリア濃度は増加するが、移動度および透過率は、低下する。従って、全体のバランスを考慮して、Ｓｎ量を決める必要がある。
【００８９】
（有機発光層１８０）
有機発光層１８０は、発光機能を有する層であり、通常の場合、ホール注入層と、ホール輸送層と、発光層と、電子輸送層と、電子注入層とにより構成される。ただし、有機発光層１８０は、発光層を有していれば、必ずしも他の層の全てを有する必要はないことは、当業者には明らかである。なお、通常の場合、有機発光層１４０の屈折率は、１．７〜１．８の範囲である。
【００９０】
ホール注入層は、第１の電極１７０からのホール注入の障壁を低くするため、イオン化ポテンシャルの差が小さいものが好ましい。電極からホール注入層への電荷の注入効率が高まると、有機ＥＬ素子１００の駆動電圧が下がり、電荷の注入効率が高まる。
【００９１】
ホール注入層の材料としては、高分子材料または低分子材料が使用される。高分子材料の中では、ポリスチレンスルフォン酸（ＰＳＳ）がドープされたポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ）が良く使用され、低分子材料の中では、フタロシアニン系の銅フタロシアニン（ＣｕＰｃ）が広く用いられる。
ホール輸送層は、前述のホール注入層から注入されたホールを発光層に輸送する役割をする。ホール輸送層には、例えば、トリフェニルアミン誘導体、Ｎ，Ｎ’−ビス（１−ナフチル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミン（ＮＰＤ）、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス[Ｎ−フェニル−Ｎ−（２−ナフチル）−４’−アミノビフェニル−４−イル] −１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミン（ＮＰＴＥ）、１，１’−ビス[（ジ−４−トリルアミノ）フェニル]シクロヘキサン（ＨＴＭ２）、およびＮ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−１，１’−ジフェニル−４，４’−ジアミン（ＴＰＤ）などが用いられる。
【００９２】
ホール輸送層の厚さは、例えば１０ｎｍ〜１５０ｎｍの範囲である。ホール輸送層の厚さが薄いほど、有機ＥＬ素子を低電圧化できるが、電極間短絡の問題から、通常は、１０ｎｍ〜１５０ｎｍの範囲である。
発光層は、注入された電子とホールが再結合する場を提供する役割を有する。有機発光材料としては、低分子系または高分子系のものが使用される。
【００９３】
発光層には、例えば、トリス（８−キノリノラート）アルミニウム錯体（Ａｌｑ３）、ビス（８−ヒドロキシ）キナルジンアルミニウムフェノキサイド（Ａｌｑ’２ＯＰｈ）、ビス（８−ヒドロキシ）キナルジンアルミニウム−２，５−ジメチルフェノキサイド（ＢＡｌｑ）、モノ(２，２，６，６−テトラメチル−３，５−ヘプタンジオナート)リチウム錯体（Ｌｉｑ）、モノ（８−キノリノラート）ナトリウム錯体（Ｎａｑ）、モノ（２，２，６，６−テトラメチル−３，５−ヘプタンジオナート）リチウム錯体、モノ（２，２，６，６−テトラメチル−３，５−ヘプタンジオナート）ナトリウム錯体およびビス（８−キノリノラート）カルシウム錯体（Ｃａｑ２）などのキノリン誘導体の金属錯体、テトラフェニルブタジエン、フェニルキナクドリン（ＱＤ）、アントラセン、ペリレン、並びにコロネンなどの蛍光性物質が挙げられる。
【００９４】
ホスト材料としては、キノリノラート錯体を使用しても良く、特に、８−キノリノールおよびその誘導体を配位子としたアルミニウム錯体が使用されても良い。
電子輸送層は、電極から注入された電子を輸送する役割をする。電子輸送層には、例えば、キノリノールアルミニウム錯体（Ａｌｑ３）、オキサジアゾール誘導体（例えば、２，５−ビス（１−ナフチル）−１，３，４−オキサジアゾール（ＥＮＤ）、および２−(４−ｔ−ブチルフェニル) −５−（４−ビフェニル））−１，３，４−オキサジアゾール（ＰＢＤ）など）、トリアゾール誘導体、バソフェナントロリン誘導体、およびシロール誘導体などが用いられる。
電子注入層は、例えば、第２の電極１９０との界面に、リチウム（Ｌｉ）、セシウム（Ｃｓ）等のアルカリ金属をドープした層を設けることにより構成される。
【００９５】
（第２の電極１９０）
第２の電極１９０には、仕事関数の小さな金属またはその合金が用いられる。第２の電極１９０は、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属、および周期表第３属の金属などであっても良い。第２の電極１９０には、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、またはこれらの合金などが用いられる。
【００９６】
また、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム銀（ＭｇＡｇ）の共蒸着膜、フッ化リチウム（ＬｉＦ）または酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）の薄膜上に、アルミニウム（Ａｌ）を蒸着した積層電極が用いられても良い。さらに、カルシウム（Ｃａ）またはバリウム（Ｂａ）と、アルミニウム（Ａｌ）との積層膜が用いられても良い。
【実施例】
【００９７】
次に、本発明の実施例について説明する。【００９８】
（シミュレーション１）
光取り出し層の表面形状が有機ＥＬ素子の光取り出し効率に及ぼす影響を、コンピュータシミュレーションにより評価した。【００９９】
シミュレーションには、光線追跡ソフト（Ｌｉｇｈｔ  Ｔｏｏｌｓ：サイバーネットシステム社製）を使用し、シミュレーションの際には、以下のモデル化を行った。【０１００】
（１）簡単のため、有機ＥＬ素子は、図８に示すような構成とする。すなわち、有機ＥＬ素子８００は、第１の層８１０（屈折率１．５５）、第２の層８２５（屈折率１．９）、第３の層８８５（屈折率１．９）、および第４の層８９０の４層構造とする。図２Ａと比較して表すと、第１の層８１０は、支持基板１１０に相当し、第２の層８２５は、光取り出し層１２０＋第１の電極１７０＋有機発光層１８０の下側半分に相当し、第３の層８８５は、有機発光層１８０の上側半分に相当し、第４の層８９０は、第２の電極１９０に相当する。【０１０１】
（２）第２の層８２５と第３の層８８５との間の界面を発光面とし、第４の層８９０を反射面（反射率８０％、吸収率２０％）とする。これらの面は、厚さを０と仮定する。【０１０２】
（３）第１の層８１０の膜厚は、５５０μｍとし、第３の層８８５の厚さは、０．０３μｍとする。なお、図８に示すように、第２の層８２５の膜厚は、突起８４０の底面までの基本部分の１０．２５μｍと、突起８４０の高さとの和で表される。ただし、突起８４０の高さは、頂上点８４５の角度θによって変化する。また、突起８４０の底辺の長さは、頂上点８４５の角度θが変化しても、１００μｍで一定とする。【０１０３】
（４）突起８４０は、正四角錐形状とし、突起８４０のパターンは、図５の形態とする。
突起８４０を正四角錐形状としているのは、突起の頂上点を通る垂直な断面において得られた略三角形が二等辺三角形となり、底辺とその他の辺とのなす角度の２つが同じ角度になり、角度と光取り出し量との関係の把握が簡略化できるためである。実際には、底辺とその他の辺とのなす２つの角度が異なっていてもよく、その場合には、それぞれの角度とそれに対応する辺の長さの比率によって光取出し量が決定されることは明らかである。つまり、傾斜角が３０°と６０°の三角形であれば、それぞれに対応する辺の長さの比率は１：√３であり、ここで傾斜角３０°の二等辺三角形の場合の光取り出し量をＡ、傾斜角６０°の二等辺三角形の場合の光取り出し量Ｂとすると、この場合の光取り出し量は（Ａ＋√３Ｂ）／（１＋√３）で算出される。【０１０４】
以上のようなモデルにおいて、頂上点８４５の角度θを変化させ、有機ＥＬ素子８００の２ｍｍ×２ｍｍの領域において、発光面から１Ｗの光がランダムに放射された際に、第１の層８１０の下側から取り出される光の量ＯＰ（光取り出し量）を、計算した。発光される光線総数は、１０万本とした。【０１０５】
なお、突起８４０は、正四角錐であるため、その断面は、二等辺三角形となる。すなわち、傾斜角φ（゜）＝（１８０゜−θ）／２で表される。【０１０６】
図９には、シミュレーションによって得られた、第２の層８２５の突起８４０の傾斜角φと光取り出し量の関係を示す。なお、縦軸は、光取り出し量ＯＰを、傾斜角φが０゜（すなわち、突起なし）の場合の光取り出し量ＯＰ０を基準（１．０）として、規格化して示している。【０１０７】
この結果から、傾斜角φが５゜〜７０゜の場合、光取り出し量（規格化値）が１．１を超え、良好な光取り出し効果が得られることがわかる。特に、傾斜角φが１５゜〜４０゜の場合、光取り出し量（規格化値）は、１．５を超えており、散乱層が突起を有さない場合に比べて、光取り出し量ＯＰが１．５倍も増加することがわかった。【０１０８】
図１０には、第２の層８２５が半径０．５μｍの散乱物質（屈折率１．０）を含む場合について、同様のシミュレーションを行った結果を示す。図１０には、比較のため、前述の図９の結果（すなわち、第２の層８２５が散乱物質を含まない場合）も同時に示されている。縦軸は、光取り出し量ＯＰを、第２の層８２５に突起がなく、散乱物質を含まない場合（すなわち、前述の光取り出し量がＯＰ０の場合）を基準として、規格化して示している。【０１０９】
散乱物質の添加量は、１．０×１０５個／ｍｍ３、１．０×１０６個／ｍｍ３、および１．０×１０７個／ｍｍ３の３種類とした。なお、散乱物質は、第２の層８２５の全体に分散されているものと仮定した。【０１１０】
この結果から、第２の層８２５に散乱物質を添加することにより、全般的に、光取り出し量が向上することがわかった。ただし、散乱物質の添加量が１．０×１０６個／ｍｍ３以下では、その効果は、顕著ではない。従って、散乱物質の添加によるさらなる光取り出し量の向上を図る場合、散乱物質は、１．０×１０７個／ｍｍ３程度添加する必要があると言える。【０１１１】
以上のように、光取り出し層の表面に突起を設け、傾斜角φを５゜〜７０゜の範囲とすることにより、有機ＥＬ素子の光取り出し量が有意に向上することが示された。【０１１２】
（シミュレーション２）
次に、突起８４０の周期パターンとして、前述の図７に示した周期パターン１５０Ｅを仮定して、同様のシミュレーションを行った。【０１１３】
なお、ここでは、突起８４０の高さは、変化させず、５０μｍで一定とした。この場合、突起８４０の頂上辺に対して垂直な方向の断面において得られる三角形の底辺と対向する位置にある頂点８４５の角度θは、θ＝１２０゜となる。また、この場合、傾斜角φは、φ＝３０゜となる。【０１１４】
シミュレーションによって得られた光取り出し量は、前述のように、第２の層８２５の表面に突起８４０がない場合の値で規格化して算出した。【０１１５】
その結果、光取り出し量（規格化値）は、１．４１となった。この結果から、光取り出し層の表面が図７に示したような突起の周期パターンを有する場合も、周期パターンを有さない場合に比べて、有機ＥＬ素子からの光取り出し量が有意に向上することが示された。【０１１６】
（シミュレーション３）
次に、同様のシミュレーションにより、散乱層上の突起８４０が形成された領域と突起８４０が形成されていない領域（すなわち、水平領域１４３）の割合が、光取り出し量に及ぼす影響について検討した。【０１１７】
突起８４０の周期パターンとしては、前述の図５に示した周期パターン１５０Ｃ（ケース１）、前述の図４に示した周期パターン１５０Ｂ（ケース２、ケース３）、前述の図３に示した周期パターン１５０Ａ（ケース４、ケース６、ケース７）、および前述の図６に示した周期パターン１５０Ｄ（ケース５）を採用した。【０１１８】
なお、突起８４０の高さは、全てのケースにおいて５０μｍで一定とした。また、突起８４０の傾斜角φは、３０°で一定とした（すなわち、頂上角θは１２０°で一定）。さらに、突起８４０の底辺は、Ｘ方向、Ｙ方向いずれも１７３．２μｍで一定とした。【０１１９】
また、ケース２およびケース３では、突起８４０のＸ方向の隙間ＰｘおよびＹ方向の隙間Ｐｙは、等しいと仮定し、ケース２では、この隙間Ｐｘ（Ｐｙ）を、突起８４０のＸ方向（Ｙ方向）の寸法の０．２倍とし、ケース３では、この隙間Ｐｘ（Ｐｙ）を、突起８４０のＸ方向（Ｙ方向）の寸法の０．５倍とした。さらに、ケース４では、突起８４０のＹ方向の隙間Ｐｙは、突起８４０のＹ方向の寸法と同じとし、ケース６ではこの隙間Ｐｘ（Ｐｙ）を突起８４０のＹ方向の寸法の２．０倍とし、さらにケース７では３．０倍とした。【０１２０】
また、突起８４０の傾斜角φが５°、４５°、７０°の場合についても同様に、水平領域の割合の異なるいくつかのケースについてシミュレーションを行い、それらの結果を図１１に示した。【０１２１】
図１１において、横軸は、散乱層表面の水平領域の面積の全体の面積に対する割合を示しており、例えば、ケース１の場合は、０である。また、縦軸は、シミュレーションによって得られた光取り出し量を示している。ただし、この値は、前述のように、第２の層８２５の表面に突起８４０が全くない場合の値で規格化して算出した。この結果から、突起８４０が存在しない水平領域が減少するにつれ、光取り出し量が増大する傾向にあることがわかった。【０１２２】
また、突起８４０の傾斜角φが３０°および５°の散乱層において、さらに第２の層８２５が半径０．５μｍの散乱物質（屈折率１．０）を含む場合について、同様のシミュレーションを行った結果を図１２および図１３に示す。図１２が傾斜角３０°の場合、図１３が傾斜角５°の場合である。それぞれのグラフにおいて横軸は、散乱層表面の水平領域の面積の全体の面積に対する割合を示している。また縦軸は、シミュレーションによって得られた光取り出し量を示しており、図１１のときと同様に第２の層８２５の表面に突起８４０が全くなくかつ散乱物質も含まない場合の値を基準として規格化している。散乱物質の添加量は、１．０×１０５個／ｍｍ３、１．０×１０６個／ｍｍ３、および１．０×１０７個／ｍｍ３の３種類とした。なお、散乱物質は、第２の層８２５の全体に分散されているものと仮定した。図１２、図１３より、散乱物質を添加することにより光取り出し量が向上しており、水平領域の占める割合が多くても散乱物質を添加することによって光取り出し量を増大させることが可能であることがわかる。【０１２３】
本願発明によれば、光取り出し層に散乱物質を多く含有させることなく、光取り出し効率を向上させることができる。ここで、散乱物質が多いと、前方だけでなく後方に散乱する光の量も増加する。前方とは発光層からみて光取り出し基板の方向を示し、後方とは発光層から見て光取り出し基板と反対の方向を示す。そして、後方に散乱した光は、陰極として金属材料を用いる場合には金属面で反射され、前方へと進行方向を変えて外に取り出すことが可能となる。しかし、金属面での反射率は１００％ではないため、必ず光量が減少してしまう。例えば陰極としてよく用いられるＡｌでは、反射率は約８０％程度であり約２０％の光が失われてしまう。したがって、散乱物質の量を多くしすぎるとこのような金属面反射での光のロスが生じてしまい、光取り出し効率の向上にも限界が出てしまう。また、光取り出し層や透明電極などにはわずかではあるが光の吸収がある。散乱物質を多く付与すると、これらの層内での光の距離が必要以上に長くなり、その結果、吸収の影響が大きくなるため光の量が減少してしまう。しかしながら、本願発明によれば、散乱物質の含有量を多くしなくても、光取り出し層の表面に傾斜を持たせることで光取り出し効率を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１２４】
本発明は、発光デバイス等に使用される有機ＥＬ素子等に適用することができる。【０１２５】
本出願は、２０１０年１２月２０日に日本国特許庁に出願された特願２０１０−２８３７０７に基づくものであり、その出願を優先権主張するものであり、その出願の全ての内容を参照することにより包含するものである。【０１２６】
以上、有機ＥＬ素子および透光性基板を実施例により説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形及び改良が可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【０１２７】
１        従来の有機ＥＬ素子
５        透光性基板
１０      支持基板
２０      光取り出し層
６０      光取り出し面
７０      第１の電極（陽極）
８０      有機発光層
９０      第２の電極（陰極）
１００    本発明による有機ＥＬ素子
１０５    透光性基板
１１０    支持基板
１２０    光取り出し層
１３０Ｘ  繰り返し行
１４０    突起
１４３    水平領域
１４５    頂上点
１４６    頂上辺
１４９    突起
１５０Ａ〜１５０Ｅ  周期パターン
１６０    光取り出し面
１７０    第１の電極（陽極）
１８０    有機発光層
１９０    第２の電極（陰極）
８００    有機ＥＬ素子
８１０    第１の層
８２５    第２の層
８４０    突起
８４５    頂上点
８８５    第３の層
８９０    第４の層。
【図１】
2012086396.tif 000003
【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012086396.tif 000010
【図８】
2012086396.tif 000011
【図９】
2012086396.tif 000012
【図１０】
2012086396.tif 000013
【図１１】
2012086396.tif 000014
【図１２】
2012086396.tif 000015
【図１３】
2012086396.tif 000016
【国際調査報告】
2012086396.tif 000017
2012086396.tif 000018
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