(57)【要約】  工作機械システムに供給される電源の電流値を検出する電流センサー（５）で検出された電流値と供給電源電圧値とに基づいて消費電力を演算する消費電力演算部（１０１）と、工作機械システムの起動信号及び加工プログラムの加工終了命令に基づいて１ワークの加工に要する時間を算出する加工時間算出部（１０７）と、消費電力演算部（１０１）にて演算された消費電力と加工時間算出部（１０７）にて算出された加工時間とに基づいて１ワークの加工に要する消費電力量を演算する消費電力量演算部（１０８）と、この消費電力量演算部（１０８）にて演算された消費電力量と記憶部（１０２）に記憶されたＣＯ２排出原単位とに基づいて１ワークの加工に要するＣＯ２排出量を演算するＣＯ２排出量演算部（１０５）と、このＣＯ２排出量演算部（１０５）にて演算した結果を出力する出力部（１１１）とを備え、１ワークの加工に要するＣＯ２排出量を演算する。
2012104925.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
数値制御装置を用いた工作機械システムであって、前記工作機械システムに供給される電源の電流値を検出する電流センサーと、この電流センサーにて検出された電流値に基づいて消費電力を演算する消費電力演算部と、前記工作機械システムの起動信号及び加工プログラムの加工終了命令に基づいて１ワークの加工に要する時間を算出する加工時間算出部と、前記消費電力演算部にて演算された消費電力と前記加工時間算出部にて算出された加工時間とに基づいて１ワークの加工に要する消費電力量を演算する消費電力量演算部と、この消費電力量演算部にて演算された消費電力量と記憶部に記憶されたＣＯ２排出原単位とに基づいて１ワークの加工に要するＣＯ２排出量を演算するＣＯ２排出量演算部と、このＣＯ２排出量演算部にて演算した結果を印字、表示、記憶または通信回線に出力する出力部とを備えてなる数値制御工作機械システム。
【請求項２】
前記１ワークの加工に要したＣＯ２排出量を演算し、印字、表示、記憶または通信回線に出力する際に、ワークを特定できる情報を付加することを特徴とする請求項１に記載の数値制御工作機械システム。
【請求項３】
ネットワークを介して各電力会社が公表しているＣＯ２排出原単位を読み取り、前記記憶部に記憶されたＣＯ２排出原単位を自動的に更新する手段を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の数値制御工作機械システム。
【請求項４】
同一ワークを複数個加工する際、この複数個の同一ワークのＣＯ２排出量を蓄積し記憶する記憶部と、この記憶した複数個の同一ワークのＣＯ２排出量から１ワークの加工に要した平均のＣＯ２排出量を算出する手段を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の数値制御工作機械システム。
【請求項５】
同一ワークを複数個加工する際、この複数個の同一ワークのＣＯ２排出量を、ワークを特定できる情報を付加して１ワークの加工に要したＣＯ２排出量単位で蓄積し記憶する記憶部と、この記憶した複数個の同一ワークのＣＯ２排出量データを前記ワークを特定できる情報をキーとして検索するとともに、この検索結果に基づいて１ワークの加工に要した平均のＣＯ２排出量を算出し、且つこの算出した平均のＣＯ２排出量に、ワークを特定できる情報を付加する手段とを設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の数値制御工作機械システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械を数値制御（Numerical  Control、以下ＮＣと略すことがある）装置によって制御する数値制御工作機械システムに係り、特に１ワークの加工に要したＣＯ２排出量を得る数値制御工作機械システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年は地球温暖化防止のため、低炭素社会の実現を目指した行動が取られている。その一つの方法としてカーボンフットプリント制度が制定された。これは製品の原材料調達から廃棄・リサイクルに至るライフサイクル全体において排出される温室効果ガスとしての二酸化炭素（以下ＣＯ２という）をＣＯ２量（質量または重量）に換算し、印字・刻印・貼付・添付等により分かり易く製品に表示するものである。これを実現するためには製品を構成する各部品の加工段階で排出するＣＯ２量も把握する必要がある。【０００３】
また、数値制御工作機械や産業機械などで加工されるものは一般的に金属部材であるが、これらは更に他の各種部品等と組み合わされ、別の機械や製品となって長期間の製品製造などに供されることが多い。然しながら実際に加工されるのは金属だけではなく、木や樹脂などの非金属も加工対象であり、これらは加工完了＝最終製品形状であることも多い。またこれらは耐久財である生産設備としてではなく非耐久消費財として消費されることもある。【０００４】
従って、これら数値制御工作機械や産業機械などで加工するワーク一つ当りの加工時消費電力量を求め、電力会社等から公開されている、単位電力当りの排出温室効果ガスのＣＯ２重量換算値（kg-ＣＯ２ ／kWh、以下、ＣＯ２排出原単位またはＣＯ２排出係数という）からＣＯ２排出量を計算しておき、またパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等によってこれらの情報を個々に印刷または一括管理しておくことにより、少なくとも当該ワークの加工段階に於けるＣＯ２排出量の報告要求に容易に対応することができる。【０００５】
従来の工作機械等の設備の稼働による消費電力やＣＯ２排出量を求めて表示するものとしては、射出成形機に於いて、主制御系から電熱ヒータに供給される電流及び駆動モータに供給される電流、ロータリーエンコーダの示す回転数、各種効率から所定の計算式により電力量を求め、更に変換情報を乗じて、所定時間ごとのＣＯ２排出量等の情報に変換する技術が提案されている（特許文献１参照）。【０００６】
また、射出成形機に於いて、主制御系から電熱ヒータに供給される電流及び各種駆動モータに供給される駆動電流、巻線抵抗、通電時間から所定の計算式により所定時間周期毎の各電力消費要素の電力量を求め、識別可能にしたこれら電力消費要素毎の消費電力量の総和の、前記所定時間周期毎の変化を表示装置に表示したり、前記情報から１ワークの加工に消費する電力を算出したりする技術も提案されている（特許文献２参照）。【０００７】
また、複数の電力量計測対象機器の電源電流を計測するために、複数のＣＴ（Current Transformer）を一つの計測ツールに接続して電流値を収集し、これを例えばＰＣの様な情報処理装置に直接またはネットで送信し、前記各機器に対応して、前記情報処理装置にオペレータが別途設定した電圧および力率とから消費電力量を計算し、消費電力量の変化を前記情報処理装置に表示する技術も提案されている（特許文献３参照）。【０００８】
更には、ネットワーク接続された加工機とサーバコンピュータから成り、ワーク加工を工具別の加工ステップ（加工工程）に分割し、各加工工程に於ける加工データを基に各加工工程毎の環境負荷を算出してサーバに送信し、サーバにて加工機毎に環境負荷を集計・管理する環境負荷集計システムが提案されている（特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−０８３４３２号公報  （関連記述：段落番号００２６、００２９、００３４〜００３７）
【特許文献２】特開２０００−２０６１５０号公報  （関連記述：図１、図１３、段落番号００３０、００２６、００２８、００２９）
【特許文献３】特開２００１−２８１２７４号公報  （関連記述：図１、段落番号００１８、００１９、００２１、００２７，００２８、００３０）
【特許文献４】特開２００６−２６０４３９号公報  （関連記述：段落番号００１２、００１５、００２４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前記第一の従来技術は、作動中の所定時間ごとの消費電力を検出し、電力量とＣＯ２排出量等の情報をディスプレイに表示する射出成型機の制御装置に関するものであり、主制御系から駆動モータに供給される電流、ロータリーエンコーダの示す回転数、各種効率から所定の計算式によりモータの電力量を、またこれと同時に電熱ヒータの電力量を求め、更に変換情報を乗じてＣＯ２排出量情報に変換しており、特に消費電力に関しては複雑な計算が必要である。
また、二酸化炭素排出量はユーザで変換データベースを設定しなければならないし、消費電力検出時間は分、時間、日、もしくは時刻、作動開始からＮ時間（指定時間）といった、消費電力等の経時変化を見るための区切りであって、この時間ごとの消費電力等しか把握できない。【００１１】
前記第二の従来技術は、作動中の複数の電力消費要素の消費電力を検出し、繰り返し動作１サイクルに於ける消費電力の情報を出力するものであり、サーボモータについてはモータ電流、巻線抵抗、通電時間から所定の計算式により消費電力量を求める。
また、本文献中の“所定の時間周期”である消費電力検出時間は、分、時間、日単位といった、消費電力等の経時変化を見るための区切りであって、この時間ごとの消費電力等しか把握できない。前記“繰り返し動作１サイクルに於ける消費電力”もワーク加工時間の整数倍には必ずしも一致しない“所定の時間周期”と、この間の消費電力と加工サイクル回数から求めるものであって、大雑把なものであるといえる。
また本文献の技術は一般機械まで適用できることになっているが、射出成形機のように同一の動作を繰り返し実行する機械ではなく、同一でないワークを混在して順次加工する機械にあっては、分、時間、日単位で設定される、ワークの加工時間とは無関係な“所定の時間周期”とこの間の消費電力と加工サイクル回数からワーク１個当たりの正しい消費電力等を求めることはできない。【００１２】
前記第三の従来技術は複数の工作機械など電源電圧の異なる各機器の消費電力計測システムに関するもので、複数の対象機器の電源電流のみをＣＴにより一つの計測ツールで収集している。これを例えばＰＣに直接またはネットで送信し、前記各機器に対応してオペレータが別途設定した電源電圧および力率とから消費電力量を計算し、消費電力量の変化を日報、週報、月報等の形で可視化するものである。本文献中には、機械の１サイクル当たりの消費電力を求めて表示すると書かれているが、その手法は、例えば１時間オーダーや１日オーダーの様に一義的に設定された時間（所定の時間周期）を、この間に加工したワークの個数で除するものであるため、１ワークの実加工時間に一致するものではない。つまり、所定の時間周期が短ければ計算された加工時間は実加工時間との誤差が大きく、所定の時間周期が長ければ誤差は小さくなるという問題がある。
また、消費電力量以外の表示情報例として電力料金、ＣＯ２消費量、原油消費量が挙げられているが、具体的な変換方法は開示されていない。【００１３】
前記第四の従来技術は工作機械とサーバコンピュータをネット接続した環境負荷集計システムで、ワーク実加工時の、各加工行程に於ける加工データ（加工時間、電力消費量、クーラント使用量、潤滑油使用量、工具磨耗状態、切屑等）を取得し、これを基に環境負荷を算出してサーバに送信し、サーバにて加工機毎に環境負荷を集計・管理するものであり、ここでは例えば環境負荷としてＣＯ２排出量を算出するために、工具種類に対応した加工時間に特性化係数なる値を乗じて目標の項目の数値を出しているが、電力量やＣＯ２排出量は加工時間に比例するのではなく、同じ加工時間であっても常時変化する加工トルクなどによって決まる消費電力量に比例するものである。従って、加工工程や工具種類毎に如何に詳細な稼働時間を求めても正しいＣＯ２排出量が算出されているとはいえない。また、前記特性化係数についても内容や決定方法が全く開示されておらず、当業者が容易に実現できる程度に技術が開示されているとは言えない。【００１４】
本発明は、かかる問題点を解決するためになされたもので、簡単且つ正確に、１ワークの加工に要したＣＯ２排出量を得ることができる数値制御工作機械システムを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明に係る数値制御工作機械システムは、前記工作機械システムに供給される電源の電流値を検出する電流センサーと、この電流センサーにて検出された電流値に基づいて消費電力を演算する消費電力演算部と、前記工作機械システムの起動信号及び加工プログラムの加工終了命令に基づいて１ワークの加工に要する時間を算出する加工時間算出部と、前記消費電力演算部にて演算された消費電力と前記加工時間算出部にて算出された加工時間とに基づいて１ワークの加工に要する消費電力量を演算する消費電力量演算部と、この消費電力量演算部にて演算された消費電力量と記憶部に記憶されたＣＯ２排出原単位とに基づいて１ワークの加工に要するＣＯ２排出量を演算するＣＯ２排出量演算部と、このＣＯ２排出量演算部にて演算した結果を印字、表示、記憶または通信回線に出力する出力部とを備えてなるものである。【００１６】
また本発明に係る数値制御工作機械システムは、前記１ワークの加工に要したＣＯ２排出量を演算し、印字、表示、記憶または通信回線に出力する際に、ワークを特定できる情報を付加するものである。【００１７】
また本発明に係る数値制御工作機械システムは、前記のように構成された数値制御工作機械システムに、ネットワークを介して各電力会社が公表しているＣＯ２排出原単位を読み取り、前記記憶部に記憶されたＣＯ２排出原単位を自動的に更新する手段を設けたものである。【００１８】
また本発明に係る数値制御工作機械システムは、前記のように構成された数値制御工作機械システムに、同一ワークを複数個加工する際、この複数個の同一ワークのＣＯ２排出量を蓄積し記憶する記憶部と、この記憶した複数個の同一ワークのＣＯ２排出量から１ワークの加工に要した平均のＣＯ２排出量を算出する手段とを設けたものである。【００１９】
更にまた、本発明に係る数値制御工作機械システムは、前記のように構成された数値制御工作機械システムに、同一ワークを複数個加工する際、この複数個の同一ワークのＣＯ２排出量を、ワークを特定できる情報を付加して１ワークの加工に要したＣＯ２排出量単位で蓄積し記憶する記憶部と、この記憶した複数個の同一ワークのＣＯ２排出量データを前記ワークを特定できる情報をキーとして検索するとともに、この検索結果に基づいて１ワークの加工に要した平均のＣＯ２排出量を算出し、且つこの算出した平均のＣＯ２排出量に、ワークを特定できる情報を付加する手段とを設けたものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、簡単且つ正確に、１ワークの加工に要したＣＯ２排出量を得ることができる。なお得られた１ワークの加工に要したＣＯ２排出量は、カーボンフットプリントの情報として使用することができる。【００２１】
また本発明によれば、１ワークの加工に要したＣＯ２排出量に、前記ワークを特定できる情報、例えばプログラム番号などの情報を付加して出力することができるので、ワークと１ワークの加工に要したＣＯ２排出量との間の誤対応を無くすることができる。【００２２】
また本発明によれば、記憶部に記憶しているＣＯ２排出原単位を自動的に更新できるので、人手を介することなく常に最新の情報（ＣＯ２排出原単位）で１ワークの加工に要するＣＯ２排出量を計算することができる。【００２３】
また本発明によれば、同一ワークを複数個加工する際、得られた１ワークの加工に要したＣＯ２排出量がワーク毎にバラつきがあっても、平均の１ワークの加工に要したＣＯ２排出量を得ることができる。【００２４】
更にまた、本発明によれば、同一ワークを複数個加工する際、得られた１ワークの加工に要したＣＯ２排出量がワーク毎にバラつきがあっても、平均の１ワークの加工に要したＣＯ２排出量を得ることができ、しかもワークと１ワークの加工に要したＣＯ２排出量との間の対応付けが非常に簡単になり、仕分け作業の負担が著減する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例１に係るＮＣ工作機械システムの構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施例１に係るＣＯ２排出量算出のための演算部の構成を示すブロック図である。
【図３】本発明の実施例１に係る、ＮＣ装置内部に記憶した日本の各電力会社のＣＯ２排出原単位等の表示を示す図である。
【図４】本発明の実施例１に係る、Ｗｅｂ上の各電力会社ＣＯ２排出原単位一覧表からデータを取り込む動作を示すフローチャートである。
【図５】本発明の実施例１に係るワーク名、ＣＯ２排出量等を記憶させたテーブルを示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
実施例１．
以下、本発明の実施例１を図１〜図５に基づいて説明する。
図１は本発明の実施例１に係るＮＣ工作機械システムの構成を示すブロック図であり、１は工作機械、２はＮＣ装置、３は駆動装置、４ａは供給電源、５は電流センサー、６はトロイダルコア、７はＡ／Ｄ変換器、９は通信回線である。なお、この実施例１は、機械１、ＮＣ装置２及び駆動装置３でＮＣ工作機械システムを構成した例を示しているが、ワーク搬送装置などの周辺機器を含めてＮＣ工作機械システムを構成する場合もある。【００２７】
次に前記構成によるＮＣ工作機械システムの詳細構成、動作を説明する。１は工作機械であり、機械、主軸やテーブルを駆動するモータ、周辺機器を制御する強電盤およびこれらの動作を制御するＰＬＣ（プログラマブルロジックコントローラ）から成る。２はＮＣ装置であり、外部から入力される、または加工プログラムメモリに記憶・格納された加工プログラムを順次実行することにより前記モータの位置や速度等の制御データを駆動装置３やＰＬＣに出力してワークを所望の形状に仕上げるための制御を行う。３は駆動装置であり、ＮＣ装置２の出力信号の一つであるワークを載せるテーブルや工具のパスを制御したり主軸の回転を制御したりするモータ動力を発生するための制御・増幅部である。駆動装置３からは工作機械１にモータ動力が出力され、工作機械１からはモータの位置や回転速度等のフィードバック（Ｆ／Ｂ）信号が駆動装置３に入力される。４ａは前記工作機械１、ＮＣ装置２、駆動装置３を作動させるための供給電源であり、一般的には商用電源である２００Ｖの三相交流が用いられる。【００２８】
５は電流センサーで、具体的には計器用変流器である。前記三相交流の一つの相、例えばここでは全てに共通して接続されているＲ相の供給電源側をトロイダルコア６で挟み、この電流センサー５の出力をＡ／Ｄ変換器７で直流電圧に変換し、前記工作機械１、ＮＣ装置２及び駆動装置３の総消費電流値として前記ＮＣ装置２に入力する。この電流センサー５の出力と、前記供給電源電圧を実測した値により予め消費電力を求めてＮＣ装置２に入力することもできるが、ここではＮＣ装置内で計算させるものとする。
なお、ＮＣ工作機械システムが、工作機械１、ＮＣ装置２及び駆動装置３ばかりでなく、周辺機器も含めて構成されている場合には、電流センサー５は、工作機械１、ＮＣ装置２、駆動装置３及び周辺機器の総消費電流値として前記ＮＣ装置２に入力することになる。【００２９】
図２は消費電力及びＣＯ２排出量を演算する演算部の構成図であり、この演算部はＮＣ装置２内に設けられている。前記電流センサー５の出力は電流値データとして消費電力演算部１０１に入力される。一方、消費電力演算部１０１にはデータ記憶部１０２に格納されている供給電源電圧値が入力され、ここで消費電力Ｐ（Ｗ）＝Ｖ（Ｖ）＊Ｉ（Ａ）が計算できる。また、データ記憶部１０２には電力演算時間間隔Ｔｓが格納されており、例えばこのＴｓを初期値とする演算タイマー１０３を時間クロックＣＬでデクリメントし、ボロー信号をトリガーとして前記消費電力演算部１０１で前記消費電力Ｐを計算する。これと同時に消費電力積算部１０４は、前記データ記憶部１０２に記憶された、前回までに演算・加算された積算消費電力値を読み出してこれに前記Ｐを加算することにより、新積算消費電力値として格納データを更新する。これによって演算時間間隔Ｔｓをサンプリングタイムとする時間間隔で消費電力を計算し積算することで、ＮＣ工作機械システムのワーク加工中の消費電力を継続して求めることができる。【００３０】
前記演算タイマー１０３が作動するのは、加工中信号発生手段１０６の出力信号が例えば“１”になっている間であり、この信号は例えばオペレータがＮＣ工作機械システムの自動起動ボタンを押すことにより発生する自動起動信号で“１”にセットされ、加工プログラムの任意の位置（通常は加工プログラムの最後）に置かれる、“加工終了”を示す特定のＮＣ指令で“０”にリセットされる。この加工中信号発生手段１０６で生成している加工中信号は、ＮＣ装置が標準的に有する自動運転中信号に替えてもよい。また前記“加工終了”を示す特定のＮＣ指令としてプログラムエンド（Ｍ０２またはM３０）指令を用いてもよい。【００３１】
一方、前記加工中信号発生手段１０６の出力信号がオンになっている期間は、加工時間算出部である加工時間カウンタ１０７で時間クロックＣＬをカウントすることによって時間として積算され、前記データ記憶部１０２に加工時間として格納される。この値を、ワークの加工終了（プログラムエンド指令実行）時点で消費電力量演算部１０８によって積算電力（ｋＷ）＊加工時間（ｈ）＝消費電力量（ｋＷｈ）が計算され、１ワークの加工に要した消費電力量が得られる。この値（消費電力量）はデータ記憶部１０２に格納される。格納した消費電力量はＣＯ２排出量の出力時に参考データとして出力することも、別途管理用データとしても利用できる。
また、前記では加工時間を加工中信号とクロックにより積算しているが、時計機能付のＮＣ装置であれば、自動起動ボタンが押されたときの時刻と加工終了命令が実行された時の時刻の差として求めることもできる。【００３２】
加工プログラムの最後に指令されている加工終了命令が実行されると、加工終了信号が前記加工中信号発生手段１０６に出力されると同時に、ＣＯ２排出量演算部１０５及び消費電力量演算部１０８に出力され、消費電力量演算部１０８が演算を停止するとともに、ＣＯ２排出量演算部１０５が起動する。ＣＯ２排出量演算部１０５では、前記消費電力量演算部１０８が計算してデータ記憶部１０２に格納した消費電力量と、ＣＯ２排出原単位とを読み出し、消費電力量（ｋＷｈ）＊ＣＯ２排出原単位（kg-ＣＯ２ ／kWh）を計算し、データ記憶部１０２にＣＯ２排出量（kg- ＣＯ２）として格納する。なお、このＣＯ２排出量（kg- ＣＯ２）は、出力部１１１を介してプリンター、表示器、外部記憶媒体または通信回線９に出力される。【００３３】
またこれらの値は図５に示すようにテーブル形式で、加工プログラム作成時に設定されるワーク名やプログラム番号をキー情報として、１ワーク加工終了毎に一括して記憶させてもよい。
図５は加工プログラム内のＭ０２指令（プログラムエンド命令）が実行されてワーク加工が終わる毎に、データ記憶部１０２内に、例えばワーク名、プログラム番号、当該ワークの加工時間、消費電力量、ＣＯ２排出量を順次記憶させるテーブルを設けた場合を示したもので、記憶させる順序は時系列的でよく、途中で別のワークの情報が書き込まれても良い。また、このテーブルは例えば毎日稼働前に全クリアされ、任意の時間に特定の処理がなされた時には、関連する１行毎のデータは全てクリアされ、残りのデータは上方へシフトするように構成される。【００３４】
また前記データ記憶部１０２に格納しているＣＯ２排出原単位データは、図３に示すようなものである。ここでは国内向けとして日本の電力会社十社と各社が公表しているＣＯ２排出原単位を一覧として示し、機械設置地域に電力を供給している電力会社を選択するチェックボックスを付加して表示している。ここでの電力会社の選択表示はチェックボックスにより行っているが、強調表示や反転表示等の表示態様の変更に替えてもよい。
この値は、各電力会社が公開している値を調べて図示していない操作ボードからオペレータが適宜入力することができる。
この値の更新の自動化が必要であれば、図２に示すように、データ転送部１１０、通信回線接続手段（通信制御部）を介してインターネットにアクセスし、ＣＯ２排出原単位読取部１０９により目的とするデータを取得してデータ記憶部１０２に格納更新することができる。【００３５】
この処理を図３及び図４を用いて説明する。
図４は、ＣＯ２排出原単位を自動的に更新する手段であるＣＯ２排出原単位読取部１０９の処理内容を示したものである。具体的には図３に示される、各電力会社とＣＯ２排出原単位の対応テーブルのＣＯ２排出原単位を、Ｗｅｂ上に公開されている一覧表から読み出して更新を行う。なお、Ｗｅｂ上には各電力会社名とＣＯ２排出原単位またはＣＯ２排出係数を一覧として纏めたデータが公開されている。【００３６】
ＰＣ（パーソナルコンピュータ）のソフトウエアの自動更新と同様に、更新開始時間、更新頻度などを予め設定しておくと、更新開始時間になると、先ずＳｔｅｐ１１では、読み込み制御のためのカウンタＣＴをクリア（“０”にセット）する。
続いてＳｔｅｐ１２でＮＣ装置内のメモリに格納されている、前記Ｗｅｂ上に公開されているデータの所在位置を示す参照ＵＲＬ（Uniform Resource Locator）によりインターネットにアクセスし、ファイルを読み込む。【００３７】
Ｓｔｅｐ１３で前記図３に示されるテーブルのテーブルトップにカウンタＣＴの値を足した行の電力会社名を読み出す。Ｓｔｅｐ１４およびＳｔｅｐ１５で前記ファイルの先頭よりこの電力会社名に一致する文字列を検索し、一致すればその位置を記憶しＳｔｅｐ１６に進む。
Ｓｔｅｐ１６およびＳｔｅｐ１７で前記記憶した位置のあとのデータから“ＣＯ２排出係数”に一致する文字列を検索し、一致すればその位置を記憶しＳｔｅｐ１８に進む。【００３８】
Ｓｔｅｐ１８およびＳｔｅｐ１９で、前記“ＣＯ２排出係数”の文字が検出・記憶された位置のあとのデータから“ｋｇ”を含む文字列を検索し、見つかればその位置を記憶してＳｔｅｐ２０に進む。
Ｓｔｅｐ２０ではこの文字列から数値情報のみを取り出し、テーブルトップ＋ＣＴの値で示される行のＣＯ２排出原単位に格納し、Ｓｔｅｐ２１に進んでカウンタＣＴをインクリメント（＋１）する。【００３９】
Ｓｔｅｐ２２では全電力各社のＣＯ２排出原単位の更新が終了したか否かをチェックする。具体的には前記テーブルに登録されている電力会社は１０社であり、“０”からチェックを始めているるので、カウンタＣＴの内容が“１０”になったか否かで判断する。“１０”未満であれば未完了であるのでＳｔｅｐ１３に戻り、読み出し・更新を続行する。Ｓｔｅｐ２２で“ＣＴ≧１０”になれば“Ｙｅｓ”と判断され、更新処理を終了する。【００４０】
また、ＮＣ装置２は、データ転送部１１０及び通信回線接続手段にて通信回線９に接続できるようになっているので、各種情報をネットワークに接続されたＰＣ（パーソナルコンピュータ）等に出力し、ワーク名称やプログラム番号に対応して１ワーク当たりの消費電力量やＣＯ２排出量を記憶・管理しておけばワーク加工データの証拠としても活用することができる。【００４１】
以上説明したように、この実施例１によれば、簡単且つ正確に、１ワークの加工に要したＣＯ２排出量を得ることができる。
また、ＣＯ２排出量算出に必要な１ワークの加工時間を得るための手段として、ＮＣ装置として必須の自動起動ボタン及び加工終了指令を用いることができ、換言すればＣＯ２排出量算出に必要な１ワークの加工時間を得るための手段を新たに設ける必要がなく、ひいては１ワークの加工に要したＣＯ２排出量を得るための構成が簡単となる。
また、ＮＣ工作機械システム全体に供給される電流を一括して検出しているので、個々の電力消費機器に電流センサーを設ける必要がなく構成が簡単となる。
また１ワークの加工に要したＣＯ２排出量に、前記ワークを特定できる情報、例えばプログラム番号などの情報を付加して出力することができるので、ワークと１ワークの加工に要したＣＯ２排出量との間の誤対応を無くすることができる。
また記憶部に記憶しているＣＯ２排出原単位を自動的に更新できるので、人手を介することなく常に最新の情報（ＣＯ２排出原単位）で１ワークの加工に要するＣＯ２排出量を計算することができる。
更にまた、加工終了を示す特定のＮＣ指令を実行した時にのみ消費電力量とＣＯ２排出量を計算するので、加工中に当該計算を常時実行する必要が無くＮＣ装置２のＣＰＵの負担が少なくなる。【００４２】
実施例２．
なお実施例１では、１ワーク加工する毎にＣＯ２排出量を出力するようにしたものについて説明したが、実際には同一ワークであっても誤差と言えるほどの小さな変動があり、全てが同一値であるとは限らない。従って１ワーク加工する毎にＣＯ２排出量を出力しても労多くして意味は少ない。
そこで、所定のワークの加工数がある程度纏まった時点で、前記図５に示すテーブルに格納されたデータを、ワーク名またはプログラム番号をキーとして検索し、例えばＣＯ２排出量を読み出して積算し、検索ヒット数で除して平均値を計算し、この値をＣＯ２排出量としてヒット数分だけワーク名やプログラム番号とともに出力することもできる。なおこの手段は、ＣＯ２排出量演算部１０５に追加してもよいし、ＣＯ２排出量演算部１０５とは別に新たに追加してもよい。
これにより、同一ワークを複数個加工する際、得られた１ワークの加工に要したＣＯ２排出量が、ワーク毎にバラつきがあっても、平均の１ワークの加工に要したＣＯ２排出量を得ることができ、しかもワークと１ワークの加工に要したＣＯ２排出量との間の対応付けが非常に簡単になり、仕分け作業の負担が著減する。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明に係るＮＣ工作機械システムは、１ワークの加工に要したＣＯ２排出量を得るＮＣ工作機械システムに用いられるのに適している。
【符号の説明】
【００４４】
１  数値制御工作機械、２  数値制御装置、３  駆動装置、５  電流センサー、６  トロイダルコア、１０１  消費電力演算部、１０２  データ記憶部、１０３  演算タイマー、１０４  消費電力積算部、１０５  ＣＯ２排出量演算部、１０６  加工中信号発生部、１０７  加工時間カウンター、１０８  消費電力量演算部、１０９  ＣＯ２排出原単位読取部、１１０  データ転送部、１１１  出力部。
【図１】
2012104925.tif 000003
【図２】
2012104925.tif 000004
【図３】
2012104925.tif 000005
【図４】
2012104925.tif 000006
【図５】
2012104925.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成23年9月22日(2011.9.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
数値制御装置を用いた工作機械システムであって、前記工作機械システムに供給される電源の電流値を検出する電流センサーと、この電流センサーにて検出された電流値に基づいて消費電力を演算する消費電力演算部と、前記工作機械システムの起動信号及び加工プログラムの加工終了命令に基づいて１ワークの加工に要する時間を算出する加工時間算出部と、前記消費電力演算部にて演算された消費電力と前記加工時間算出部にて算出された加工時間とに基づいて１ワークの加工に要する消費電力量を演算する消費電力量演算部と、この消費電力量演算部にて演算された消費電力量と記憶部に記憶されたＣＯ２排出原単位とに基づいて１ワークの加工に要するＣＯ２排出量を演算するＣＯ２排出量演算部と、このＣＯ２排出量演算部にて演算した結果を印字、表示、記憶または通信回線に出力する出力部とを備えてなる数値制御工作機械システム。
【請求項２】
前記１ワークの加工に要したＣＯ２排出量を演算し、印字、表示、記憶または通信回線に出力する際に、ワークを特定できる情報を付加することを特徴とする請求項１に記載の数値制御工作機械システム。
【請求項３】
ネットワークを介して各電力会社が公表しているＣＯ２排出原単位を読み取り、前記記憶部に記憶されたＣＯ２排出原単位を自動的に更新する手段を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の数値制御工作機械システム。
【請求項４】
同一ワークを複数個加工する際、この複数個の同一ワークのＣＯ２排出量を蓄積し記憶する記憶部と、この記憶した複数個の同一ワークのＣＯ２排出量から１ワークの加工に要した平均のＣＯ２排出量を算出する手段を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の数値制御工作機械システム。
【請求項５】
同一ワークを複数個加工する際、この複数個の同一ワークのＣＯ２排出量を、ワークを特定できる情報を付加して１ワークの加工に要したＣＯ２排出量単位で蓄積し記憶する記憶部と、この記憶した複数個の同一ワークのＣＯ２排出量データを前記ワークを特定できる情報をキーとして検索するとともに、この検索結果に基づいて１ワークの加工に要した平均のＣＯ２排出量を算出し、且つこの算出した平均のＣＯ２排出量に、ワークを特定できる情報を付加する手段とを設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の数値制御工作機械システム。
【請求項６】
数値制御装置を用いた工作機械システムであって、前記工作機械システムに供給される電源の電流値を検出する電流センサーと、この電流センサーにて検出された電流値に基づいて消費電力を演算する消費電力演算部と、前記工作機械システムの起動信号及び加工プログラムの加工終了命令に基づいて１ワークの加工に要する時間を算出する加工時間算出部と、前記消費電力演算部にて演算された消費電力と前記加工時間算出部にて算出された加工時間とに基づいて１ワークの加工に要する消費電力量を演算する消費電力量演算部と、この消費電力量演算部にて演算された消費電力量と記憶部に記憶されたＣＯ２排出原単位とに基づいて１ワークの加工に要するＣＯ２排出量を演算するＣＯ２排出量演算部と、このＣＯ２排出量演算部にて演算した結果を印字、表示、記憶または通信回線に出力する出力部とを備え、前記消費電力量演算部及びＣＯ２排出量演算部は、ワークの加工終了時点で１ワークの加工に要する消費電力量及び１ワークの加工に要するＣＯ２排出量を夫々演算するものであることを特徴とする数値制御工作機械システム。
【請求項７】
数値制御装置を用いた工作機械システムであって、前記工作機械システムに供給される電源の電流値を一括して検出する電流センサーと、この電流センサーにて検出された電流値に基づいて消費電力を演算する消費電力演算部と、前記工作機械システムの既存の起動信号及び加工プログラムの加工終了命令に基づいて１ワークの加工に要する時間を算出する加工時間算出部と、前記消費電力演算部にて演算された消費電力と前記加工時間算出部にて算出された加工時間とに基づいて１ワークの加工に要する消費電力量を演算する消費電力量演算部と、この消費電力量演算部にて演算された消費電力量と記憶部に記憶されたＣＯ２排出原単位とに基づいて１ワークの加工に要するＣＯ２排出量を演算するＣＯ２排出量演算部と、このＣＯ２排出量演算部にて演算した結果を印字、表示、記憶または通信回線に出力する出力部とを備え、前記消費電力量演算部及びＣＯ２排出量演算部は、ワークの加工終了時点で１ワークの加工に要する消費電力量及び１ワークの加工に要するＣＯ２排出量を夫々演算するものであることを特徴とする数値制御工作機械システム。
【手続補正書】
【提出日】平成24年2月14日(2012.2.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
数値制御装置を用いた工作機械システムであって、前記工作機械システムに供給される電源の電流値を検出する電流センサーと、この電流センサーにて検出された電流値に基づいて消費電力を演算する消費電力演算部と、前記工作機械システムの起動信号及び加工プログラムの加工終了命令に基づいて１ワークの加工に要する時間を算出する加工時間算出部と、前記消費電力演算部にて演算された消費電力と前記加工時間算出部にて算出された加工時間とに基づいて１ワークの加工に要する消費電力量を演算する消費電力量演算部と、この消費電力量演算部にて演算された消費電力量と記憶部に記憶されたＣＯ２排出原単位とに基づいて１ワークの加工に要するＣＯ２排出量を演算するＣＯ２排出量演算部と、このＣＯ２排出量演算部にて演算した結果を印字、表示、記憶または通信回線に出力する出力部とを備え、前記消費電力量演算部及びＣＯ２排出量演算部は、1ワークの加工終了時点で１ワークの加工に要する消費電力量及び１ワークの加工に要するＣＯ２排出量を夫々演算するものであることを特徴とする数値制御工作機械システム。
【請求項２】
数値制御装置を用いた工作機械システムであって、前記工作機械システムに供給される電源の電流値を一括して検出する電流センサーと、この電流センサーにて検出された電流値に基づいて消費電力を演算する消費電力演算部と、前記工作機械システムの既存の起動信号及び加工プログラムの加工終了命令に基づいて１ワークの加工に要する時間を算出する加工時間算出部と、前記消費電力演算部にて演算された消費電力と前記加工時間算出部にて算出された加工時間とに基づいて１ワークの加工に要する消費電力量を演算する消費電力量演算部と、この消費電力量演算部にて演算された消費電力量と記憶部に記憶されたＣＯ２排出原単位とに基づいて１ワークの加工に要するＣＯ２排出量を演算するＣＯ２排出量演算部と、このＣＯ２排出量演算部にて演算した結果を印字、表示、記憶または通信回線に出力する出力部とを備え、前記消費電力量演算部及びＣＯ２排出量演算部は、1ワークの加工終了時点で１ワークの加工に要する消費電力量及び１ワークの加工に要するＣＯ２排出量を夫々演算するものであることを特徴とする数値制御工作機械システム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明に係る数値制御工作機械システムは、数値制御装置を用いた工作機械システムであって、前記工作機械システムに供給される電源の電流値を検出する電流センサーと、この電流センサーにて検出された電流値に基づいて消費電力を演算する消費電力演算部と、前記工作機械システムの起動信号及び加工プログラムの加工終了命令に基づいて１ワークの加工に要する時間を算出する加工時間算出部と、前記消費電力演算部にて演算された消費電力と前記加工時間算出部にて算出された加工時間とに基づいて１ワークの加工に要する消費電力量を演算する消費電力量演算部と、この消費電力量演算部にて演算された消費電力量と記憶部に記憶されたＣＯ２排出原単位とに基づいて１ワークの加工に要するＣＯ２排出量を演算するＣＯ２排出量演算部と、このＣＯ２排出量演算部にて演算した結果を印字、表示、記憶または通信回線に出力する出力部とを備え、前記消費電力量演算部及びＣＯ２排出量演算部が、1ワークの加工終了時点で１ワークの加工に要する消費電力量及び１ワークの加工に要するＣＯ２排出量を夫々演算するものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
また本発明に係る数値制御工作機械システムは、数値制御装置を用いた工作機械システムであって、前記工作機械システムに供給される電源の電流値を一括して検出する電流センサーと、この電流センサーにて検出された電流値に基づいて消費電力を演算する消費電力演算部と、前記工作機械システムの既存の起動信号及び加工プログラムの加工終了命令に基づいて１ワークの加工に要する時間を算出する加工時間算出部と、前記消費電力演算部にて演算された消費電力と前記加工時間算出部にて算出された加工時間とに基づいて１ワークの加工に要する消費電力量を演算する消費電力量演算部と、この消費電力量演算部にて演算された消費電力量と記憶部に記憶されたＣＯ２排出原単位とに基づいて１ワークの加工に要するＣＯ２排出量を演算するＣＯ２排出量演算部と、このＣＯ２排出量演算部にて演算した結果を印字、表示、記憶または通信回線に出力する出力部とを備え、前記消費電力量演算部及びＣＯ２排出量演算部が、1ワークの加工終了時点で１ワークの加工に要する消費電力量及び１ワークの加工に要するＣＯ２排出量を夫々演算するものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
また本発明によれば、加工終了を示す特定のＮＣ指令を実行した時にのみ消費電力量とＣＯ２排出量を計算するので、加工中に当該計算を常時実行する必要が無くＮＣ装置のＣＰＵの負担が少なくなる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
また本発明によれば、ＮＣ工作機械システム全体に供給される電流を一括して検出しているので、個々の電力消費機器に電流センサーを設ける必要がなく構成が簡単となる。また、ＣＯ２排出量算出に必要な１ワークの加工時間を得るための手段を新たに設ける必要がなく、ひいては１ワークの加工に要したＣＯ２排出量を得るための構成が簡単となる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【国際調査報告】
2012104925.tif 000008
2012104925.tif 000009
2012104925.tif 000010
2012104925.tif 000011