(57)【要約】  アッパーファンネルからの水滴の落下を防止することで、ゴブ検査装置における、欠陥のないゴブを不良ゴブと判定する誤判定を防止し、ガラス製品の製造能率を向上する。  筒状のアッパーファンネルの下端に環状溝を形成し、該環状溝の上部がアッパーファンネル内部に開口し、アッパーファンネルの内面を伝って落下した水滴が該環状溝内に溜まるようにすることで、シャースプレーや冷却スプレーで噴霧され、アッパーファンネル内に入り込んだ水が環状溝に溜まるので、アッパーファンネルの下端から水滴が落下することがなくなる。
2012035643.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状をなし、下端に環状溝を有し、該環状溝の上部がアッパーファンネル内部に開口し、アッパーファンネルの内面を伝って落下した水滴が該環状溝内に溜まることを特徴とするアッパーファンネル。
【請求項２】
前記環状溝の外面に、環状溝内に溜まった水を排水する水抜きパイプを接続した請求項１に記載のアッパーファンネル。
【請求項３】
前記環状溝の内側の外面が下方ほど径が大きくなるテーパ面となっている請求項１又は２に記載のアッパーファンネル。
【請求項４】
アッパーファンネルの下端部において、前記環状溝の上方の内周面が、下方ほど径が大きくなるテーパ状の傾斜面となっている請求項１〜３のいずれかに記載のアッパーファンネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いわゆるＩＳ成形機のようなガラス成形機において、オリフィスから切り出され落下するゴブが金型に至る過程で通過するアッパーファンネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスびんなどのガラス製品の、傷、泡、異物などの欠陥の検査は、徐冷炉で徐冷された後に（いわゆるコールドエンドで）可視光により行われている。このような装置は、一般に下記特許文献１〜３に示されるように、ガラス製品を回転させながら、製品に向かって投光器で光を照射し、その反射光又は透過光をカメラで捉え、その画像を処理して欠陥を発見するものである。【０００３】
一方、ガラスびんなどのガラス製品を、成形機で大量に製造する際に、金型に装入するゴブの体積又は重量を測定する装置ないし方法が、下記特許文献４〜６に開示されている。
特許文献６には、さらに、ゴブ形状の３次元データを好適なゴブ形状のデータと比較し、ゴブの形状を適切なゴブ形状に近づけてガラス製品の品質を向上させることが記載されている。【０００４】
また、オリフィスから切り出され落下するゴブの画像を撮像し、その画像からゴブに泡や異物が入っているかどうかを検査することができる。ゴブに混入した泡や異物は、ゴブの他の部分よりも明るく光るので、ゴブの画像を処理し、明るい部分を検出することで泡や異物を含む不良ゴブを見つけ出し、そのゴブ又はそのゴブで成形したガラス製品を排除できる。【０００５】
オリフィスから切り出され落下するゴブを撮像する場合、アッパーファンネルとロワファンネルの間が最も適している。その周囲の空間が広く、カメラを設置するのに適しているからである。【０００６】
図１は、ゴブが切り出されてから金型（粗型）内に供給されるまでの模式図である。
溶融ガラス２５が満たされたスパウト２０には、回転するチューブ２３、上下動するプランジャ２４が装備され、プランジャ２４が下降して溶融ガラス２５がオリフィス２１から押し出されると、シャー２２が作動してこれを切断し、ゴブ６が切り離されて落下する。落下したゴブ６は、アッパーファンネル１、ロワファンネル３１、スクープ３２、トラフ３３及びデフレクタ３４を経て金型４内に供給される。トラフ３３、デフレクタ３４及び金型４は成形機の複数あるセクションごとに設けられ、スクープ３２が向きを変えながらゴブを複数セクションの各金型に順次供給する。このようなゴブ供給機構は、いわゆるＩＳ成形機などで周知である。【０００７】
カメラ５は、アッパーファンネル１から出てロワファンネル３１に入る間の落下するゴブ６を狙って設けられる。ゴブ自体が発光しているために、特に照明手段は必要としない。カメラ５で撮影されたゴブ画像は、パーソナルコンピュータなどの処理手段（図示せず）に送られ、画像処理が行われ、ゴブに泡や異物が混入しているかどうか判定される。【０００８】
処理手段は、画像処理したゴブが、泡や異物が混入している不良ゴブと判定した場合、ゴブ排除装置３０を作動してそのゴブを排除することができる。【０００９】
又は、不良ゴブは排除せず、不良ゴブから成形されたガラス製品を、成形機から徐冷炉までの間のコンベア上を搬送されているときにリジェクタにより排除することができる。これは、ゴブ自体を排除すると製品を成形しない（１回パスの）金型が生じ、この金型が冷えてしまい、次に成形する製品に微小クラックやしわなどの欠陥が生じる可能性があるからである。製品の排除を成形機から徐冷炉までの間で行うのは、処理手段に成形機のタイミング信号などを送ることで、処理手段が、検査したゴブで成形した製品がリジェクタの正面に到達して排除するタイミングを個別に把握でき、正確に不良ゴブから成形された製品を排除できるからである。リジェクタは、コンベア上のガラス製品をエアで吹き飛ばすタイプのもの、押し出すタイプのものなど、周知のものを使用できる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ゴブ画像によるゴブ検査では、欠陥がないにもかかわらず、泡や異物が混入している不良ゴブと判定されることが多く、多くの良品が不良品として排除されていた。このような、間違って排除された多数の製品をサンプリングし、そのゴブ画像と比較検討した結果、誤判定の原因が水滴にあることが判明した。【００１１】
オリフィスから押し出された溶融ガラスはシャーでカットされるが、シャーの過熱を防止するため、シャースプレーにより、シャーに向かって霧状の水が噴霧される。噴霧された水はアッパーファンネル内部に入り込み、その内壁を伝わり、アッパーファンネルの下端から水滴となって落下する。
また、水冷機構を有しないアッパーファンネルの場合、その上部から冷却スプレーにより水を噴霧するが、その水もアッパーファンネル内部に入り込み、その内壁を伝わり、アッパーファンネルの下端から水滴となって落下する。【００１２】
図２は、従来のアッパーファンネルの断面説明図である。アッパーファンネル１の上部からは、シャースプレーの水滴ｄ1が入り込み、また、水冷機構を有しないアッパーファンネルの場合冷却スプレー２７で噴霧された水も入り込む。入り込んだ水はアッパーファンネルの内周壁を伝って下降し、アッパーファンネルの下端から水滴ｄ2となって落下する。【００１３】
アッパーファンネルとロワファンネルの間を通過するゴブを撮像する際、アッパーファンネルの下端から落下した水滴がゴブの画像に重なって写し出されることが多々ある。【００１４】
図３は、カメラで撮像したゴブ６の画像の模式図である。ゴブは明るく、背景は暗く写し出される。ゴブに入り込んだ異物６１は、ゴブの他の部分よりも明るくなる。ゴブに入り込んだ泡６２は、泡の周囲が明るくなる。ゴブの画像に大きな水滴６３が重なった場合、水滴のレンズ作用で周囲部分は暗く、中央部分は明るくなる。ゴブの画像に小さな水滴６４が重なった場合、水滴は暗く写し出される。【００１５】
比較的大きな水滴がゴブ周辺の明るく光る部分に重なって写ると、水滴のレンズ作用により中央部が明るく光るので、画像処理の際に、これが泡や異物の欠陥と誤って認識され、欠陥がないゴブにもかかわらず不良ゴブと判定されてしまうおそれがある。比較的小さな水滴はゴブの他の部分よりも暗く写し出され、画像処理の際に、異物や泡と誤って認識され、欠陥がないゴブにもかかわらず不良ゴブと認定されてしまうおそれがある。異物や泡の検出アルゴリズムは明るさの変化が大きい部分を検出するからである。【００１６】
本発明は、アッパーファンネルからの水滴の落下を防止することで、欠陥のないゴブを不良ゴブと判定する誤判定を防止し、ガラス製品の製造能率を向上することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
〔請求項１〕
本発明は、筒状をなし、下端に環状溝を有し、該環状溝の上部がアッパーファンネル内部に開口し、アッパーファンネルの内面を伝って落下した水滴が該環状溝内に溜まることを特徴とするアッパーファンネルである。【００１８】
シャースプレーや冷却スプレーで噴霧され、アッパーファンネル内に入り込み、その内周面を伝って下降した水は、環状溝に流れ込み、溜まるので、アッパーファンネルの下端から水滴が落下することがない。したがって、水滴によるゴブの誤判定を防止できる。【００１９】
〔請求項２〕
また本発明は、前記環状溝の外面に、環状溝内に溜まった水を排水する水抜きパイプを接続した請求項１に記載のアッパーファンネルである。【００２０】
水抜きパイプにより、環状溝内に溜まった水が排水されるので、長時間ガラス製品の成形を継続しても、環状溝内に溜まった水が環状溝からあふれ出ることがない。【００２１】
〔請求項３〕
また本発明は、前記環状溝の内側の外面が下方ほど径が大きくなるテーパ面となっている請求項１又は２に記載のアッパーファンネルである。【００２２】
環状溝の内側の外面が下方ほど径が大きくなるテーパ面になっていると、アッパーファンネル内に入り込んだ霧状の水や水滴が環状溝の内側の外面に付着しない。環状溝の内側の外面がテーパ面になっていないと、アッパーファンネル内に入り込んだ霧状の水や水滴が環状溝の内側の外面に付着し、次第に大きく成長して水滴となり、環状溝内側外面下端から落下するおそれがある。【００２３】
〔請求項４〕
また本発明は、アッパーファンネルの下端部において、前記環状溝の上方の内周面が、下方ほど径が大きくなるテーパ状の傾斜面となっている請求項１〜３のいずれかに記載のアッパーファンネルである。【００２４】
アッパーファンネル下端部の内周面を傾斜面とすると、ゴブの落下に支障ないように環状溝の内径をアッパーファンネルの内径より大きくしても、アッパーファンネル内壁を伝って落下する水が確実に環状溝内に導かれる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明のアッパーファンネルは、シャースプレーや冷却スプレーで噴霧され、アッパーファンネル内に入り込んだ水がアッパーファンネル下端から水滴となって落下しないので、ゴブ検査装置が欠陥のないゴブを不良ゴブと判定する誤判定を防止し、ガラス製品の製造能率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】ゴブが切り出されてから金型内に供給されるまでの模式図である。
【図２】従来のアッパーファンネルの断面説明図である。
【図３】ゴブ画像の模式図である。
【図４】実施例のアッパーファンネルの要部断面図である。
【図５】実施例のアッパーファンネルの水抜きパイプ近傍の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。
図４のアッパーファンネル１は、図２に示す従来のアッパーファンネルの下部を加工して製作したものである。したがって、図４に示されていない上部は、図２の従来のアッパーファンネルと全く同じである。
【００２８】
図４のアッパーファンネル１は、図２に示す従来のアッパーファンネルの内周面下端部を削り取って、下方ほど径が大きくなるテーパ状の傾斜面１５を形成し、さらに、環状溝形成部材１３及びスペーサ１４を嵌め込んで環状溝１１を形成したものである。スペーサ１４の内周面下部は傾斜面１５の下端部となるようにテーパ状に削られている。アッパーファンネル内に入り込んだ水は、その内周壁を伝って下降し、矢印で示すように環状溝１１の中に流れ込む。環状溝形成部材１３及びスペーサ１４は、金属製のリングを切削加工したものである。環状溝形成部材１３はプレス加工、板金加工や鋳造によって製作することもできる。
【００２９】
環状溝１１の外側の周壁には穴１１ａが１カ所設けられ、その穴の部分の外側に水抜きパイプ１２が溶接されている。環状溝１１内に溜まった水は、水抜きパイプによって適宜の排水設備（図示せず）に導かれる。
【００３０】
環状溝１１の内側の外面は、下方ほど径が大きくなるテーパ面１１となっている。このため、アッパーファンネル内に入り込んだ水がテーパ面１１に付着することがない。
【００３１】
環状溝１１の内径Ｄ2は、アッパーファンネル１の本体の内径Ｄ1よりも大きくなっているので、環状溝１１がアッパーファンネル１内を通過するゴブに悪影響を与えることがない。
【００３２】
上記実施例は、水冷機構を有しないアッパーファンネルの場合であるが、周壁の肉厚内に冷却水の循環路を設けた水冷式のアッパーファンネルについても、本発明を同様に適用できる。
【符号の説明】
【００３３】
１  アッパーファンネル
１１  環状溝
１１ａ  テーパ面
１２  水抜きパイプ
１３  環状溝形成部材
１４  スペーサ
１５  傾斜面
２０  スパウト
２１  オリフィス
２２  シャー
２３  チューブ
２４  プランジャ
２５  溶融ガラス
２６  シャースプレー
２７  冷却スプレー
３０  ゴブ排除装置
３１  ロワファンネル
３２  スクープ
３３  トラフ
３４  デフレクタ
４  金型
５  カメラ
６  ゴブ
６１  異物
６２  泡
６３  大きな水滴
６４  小さな水滴
【図１】
2012035643.tif 000003
【図２】
2012035643.tif 000004
【図３】
2012035643.tif 000005
【図４】
2012035643.tif 000006
【図５】
2012035643.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成23年3月7日(2011.3.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いわゆるＩＳ成形機のようなガラス成形機において、オリフィスから切り出され落下するゴブが金型に至る過程で通過するアッパーファンネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスびんなどのガラス製品の、傷、泡、異物などの欠陥の検査は、徐冷炉で徐冷された後に（いわゆるコールドエンドで）可視光により行われている。このような装置は、一般に下記特許文献１〜３に示されるように、ガラス製品を回転させながら、製品に向かって投光器で光を照射し、その反射光又は透過光をカメラで捉え、その画像を処理して欠陥を発見するものである。
【０００３】
一方、ガラスびんなどのガラス製品を、成形機で大量に製造する際に、金型に装入するゴブの体積又は重量を測定する装置ないし方法が、下記特許文献４〜６に開示されている。
特許文献６には、さらに、ゴブ形状の３次元データを好適なゴブ形状のデータと比較し、ゴブの形状を適切なゴブ形状に近づけてガラス製品の品質を向上させることが記載されている。
【０００４】
また、オリフィスから切り出され落下するゴブの画像を撮像し、その画像からゴブに泡や異物が入っているかどうかを検査することができる。ゴブに混入した泡や異物は、ゴブの他の部分よりも明るく光るので、ゴブの画像を処理し、明るい部分を検出することで泡や異物を含む不良ゴブを見つけ出し、そのゴブ又はそのゴブで成形したガラス製品を排除できる。
【０００５】
オリフィスから切り出され落下するゴブを撮像する場合、アッパーファンネルとロワファンネルの間が最も適している。その周囲の空間が広く、カメラを設置するのに適しているからである。
【０００６】
図１は、ゴブが切り出されてから金型（粗型）内に供給されるまでの模式図である。
溶融ガラス２５が満たされたスパウト２０には、回転するチューブ２３、上下動するプランジャ２４が装備され、プランジャ２４が下降して溶融ガラス２５がオリフィス２１から押し出されると、シャー２２が作動してこれを切断し、ゴブ６が切り離されて落下する。落下したゴブ６は、アッパーファンネル１、ロワファンネル３１、スクープ３２、トラフ３３及びデフレクタ３４を経て金型４内に供給される。トラフ３３、デフレクタ３４及び金型４は成形機の複数あるセクションごとに設けられ、スクープ３２が向きを変えながらゴブを複数セクションの各金型に順次供給する。このようなゴブ供給機構は、いわゆるＩＳ成形機などで周知である。
【０００７】
カメラ５は、アッパーファンネル１から出てロワファンネル３１に入る間の落下するゴブ６を狙って設けられる。ゴブ自体が発光しているために、特に照明手段は必要としない。カメラ５で撮影されたゴブ画像は、パーソナルコンピュータなどの処理手段（図示せず）に送られ、画像処理が行われ、ゴブに泡や異物が混入しているかどうか判定される。
【０００８】
処理手段は、画像処理したゴブが、泡や異物が混入している不良ゴブと判定した場合、ゴブ排除装置３０を作動してそのゴブを排除することができる。
【０００９】
又は、不良ゴブは排除せず、不良ゴブから成形されたガラス製品を、成形機から徐冷炉までの間のコンベア上を搬送されているときにリジェクタにより排除することができる。これは、ゴブ自体を排除すると製品を成形しない（１回パスの）金型が生じ、この金型が冷えてしまい、次に成形する製品に微小クラックやしわなどの欠陥が生じる可能性があるからである。製品の排除を成形機から徐冷炉までの間で行うのは、処理手段に成形機のタイミング信号などを送ることで、処理手段が、検査したゴブで成形した製品がリジェクタの正面に到達して排除するタイミングを個別に把握でき、正確に不良ゴブから成形された製品を排除できるからである。リジェクタは、コンベア上のガラス製品をエアで吹き飛ばすタイプのもの、押し出すタイプのものなど、周知のものを使用できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−４６４９号公報
【特許文献２】特開２０００−１９１３０号公報
【特許文献３】特開平７−１０３９１５号公報
【特許文献４】特公昭６３−５２３２６号公報
【特許文献５】特開平７−３３４４５号公報
【特許文献６】ＷＯ２００３／８３４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ゴブ画像によるゴブ検査では、欠陥がないにもかかわらず、泡や異物が混入している不良ゴブと判定されることが多く、多くの良品が不良品として排除されていた。このような、間違って排除された多数の製品をサンプリングし、そのゴブ画像と比較検討した結果、誤判定の原因が水滴にあることが判明した。
【００１２】
オリフィスから押し出された溶融ガラスはシャーでカットされるが、シャーの過熱を防止するため、シャースプレーにより、シャーに向かって霧状の水が噴霧される。噴霧された水はアッパーファンネル内部に入り込み、その内壁を伝わり、アッパーファンネルの下端から水滴となって落下する。
また、水冷機構を有しないアッパーファンネルの場合、その上部から冷却スプレーにより水を噴霧するが、その水もアッパーファンネル内部に入り込み、その内壁を伝わり、アッパーファンネルの下端から水滴となって落下する。
【００１３】
図２は、従来のアッパーファンネルの断面説明図である。アッパーファンネル１の上部からは、シャースプレーの水滴ｄ1が入り込み、また、水冷機構を有しないアッパーファンネルの場合冷却スプレー２７で噴霧された水も入り込む。入り込んだ水はアッパーファンネルの内周壁を伝って下降し、アッパーファンネルの下端から水滴ｄ2となって落下する。
【００１４】
アッパーファンネルとロワファンネルの間を通過するゴブを撮像する際、アッパーファンネルの下端から落下した水滴がゴブの画像に重なって写し出されることが多々ある。
【００１５】
図３は、カメラで撮像したゴブ６の画像の模式図である。ゴブは明るく、背景は暗く写し出される。ゴブに入り込んだ異物６１は、ゴブの他の部分よりも明るくなる。ゴブに入り込んだ泡６２は、泡の周囲が明るくなる。ゴブの画像に大きな水滴６３が重なった場合、水滴のレンズ作用で周囲部分は暗く、中央部分は明るくなる。ゴブの画像に小さな水滴６４が重なった場合、水滴は暗く写し出される。
【００１６】
比較的大きな水滴がゴブ周辺の明るく光る部分に重なって写ると、水滴のレンズ作用により中央部が明るく光るので、画像処理の際に、これが泡や異物の欠陥と誤って認識され、欠陥がないゴブにもかかわらず不良ゴブと判定されてしまうおそれがある。比較的小さな水滴はゴブの他の部分よりも暗く写し出され、画像処理の際に、異物や泡と誤って認識され、欠陥がないゴブにもかかわらず不良ゴブと認定されてしまうおそれがある。異物や泡の検出アルゴリズムは明るさの変化が大きい部分を検出するからである。
【００１７】
本発明は、アッパーファンネルからの水滴の落下を防止することで、欠陥のないゴブを不良ゴブと判定する誤判定を防止し、ガラス製品の製造能率を向上することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
〔請求項１〕
本発明は、筒状をなし、下端に環状溝を有し、該環状溝の上部がアッパーファンネル内部に開口し、アッパーファンネルの内面を伝って落下した水滴が該環状溝内に溜まることを特徴とするアッパーファンネルである。
【００１９】
シャースプレーや冷却スプレーで噴霧され、アッパーファンネル内に入り込み、その内周面を伝って下降した水は、環状溝に流れ込み、溜まるので、アッパーファンネルの下端から水滴が落下することがない。したがって、水滴によるゴブの誤判定を防止できる。
【００２０】
〔請求項２〕
また本発明は、前記環状溝の外面に、環状溝内に溜まった水を排水する水抜きパイプを接続した請求項１に記載のアッパーファンネルである。
【００２１】
水抜きパイプにより、環状溝内に溜まった水が排水されるので、長時間ガラス製品の成形を継続しても、環状溝内に溜まった水が環状溝からあふれ出ることがない。
【００２２】
〔請求項３〕
また本発明は、前記環状溝の内側の外面が下方ほど径が大きくなるテーパ面となっている請求項１又は２に記載のアッパーファンネルである。
【００２３】
環状溝の内側の外面が下方ほど径が大きくなるテーパ面になっていると、アッパーファンネル内に入り込んだ霧状の水や水滴が環状溝の内側の外面に付着しない。環状溝の内側の外面がテーパ面になっていないと、アッパーファンネル内に入り込んだ霧状の水や水滴が環状溝の内側の外面に付着し、次第に大きく成長して水滴となり、環状溝内側外面下端から落下するおそれがある。
【００２４】
〔請求項４〕
また本発明は、アッパーファンネルの下端部において、前記環状溝の上方の内周面が、下方ほど径が大きくなるテーパ状の傾斜面となっている請求項１〜３のいずれかに記載のアッパーファンネルである。
【００２５】
アッパーファンネル下端部の内周面を傾斜面とすると、ゴブの落下に支障ないように環状溝の内径をアッパーファンネルの内径より大きくしても、アッパーファンネル内壁を伝って落下する水が確実に環状溝内に導かれる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明のアッパーファンネルは、シャースプレーや冷却スプレーで噴霧され、アッパーファンネル内に入り込んだ水がアッパーファンネル下端から水滴となって落下しないので、ゴブ検査装置が欠陥のないゴブを不良ゴブと判定する誤判定を防止し、ガラス製品の製造能率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】ゴブが切り出されてから金型内に供給されるまでの模式図である。
【図２】従来のアッパーファンネルの断面説明図である。
【図３】ゴブ画像の模式図である。
【図４】実施例のアッパーファンネルの要部断面図である。
【図５】実施例のアッパーファンネルの水抜きパイプ近傍の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。
図４のアッパーファンネル１は、図２に示す従来のアッパーファンネルの下部を加工して製作したものである。したがって、図４に示されていない上部は、図２の従来のアッパーファンネルと全く同じである。
【００２９】
図４のアッパーファンネル１は、図２に示す従来のアッパーファンネルの内周面下端部を削り取って、下方ほど径が大きくなるテーパ状の傾斜面１５を形成し、さらに、環状溝形成部材１３及びスペーサ１４を嵌め込んで環状溝１１を形成したものである。スペーサ１４の内周面下部は傾斜面１５の下端部となるようにテーパ状に削られている。アッパーファンネル内に入り込んだ水は、その内周壁を伝って下降し、矢印で示すように環状溝１１の中に流れ込む。環状溝形成部材１３及びスペーサ１４は、金属製のリングを切削加工したものである。環状溝形成部材１３はプレス加工、板金加工や鋳造によって製作することもできる。
【００３０】
環状溝１１の外側の周壁には穴１１ａが１カ所設けられ、その穴の部分の外側に水抜きパイプ１２が溶接されている。環状溝１１内に溜まった水は、水抜きパイプによって適宜の排水設備（図示せず）に導かれる。
【００３１】
環状溝１１の内側の外面は、下方ほど径が大きくなるテーパ面１１となっている。このため、アッパーファンネル内に入り込んだ水がテーパ面１１に付着することがない。
【００３２】
環状溝１１の内径Ｄ2は、アッパーファンネル１の本体の内径Ｄ1よりも大きくなっているので、環状溝１１がアッパーファンネル１内を通過するゴブに悪影響を与えることがない。
【００３３】
上記実施例は、水冷機構を有しないアッパーファンネルの場合であるが、周壁の肉厚内に冷却水の循環路を設けた水冷式のアッパーファンネルについても、本発明を同様に適用できる。
【符号の説明】
【００３４】
１  アッパーファンネル
１１  環状溝
１１ａ  テーパ面
１２  水抜きパイプ
１３  環状溝形成部材
１４  スペーサ
１５  傾斜面
２０  スパウト
２１  オリフィス
２２  シャー
２３  チューブ
２４  プランジャ
２５  溶融ガラス
２６  シャースプレー
２７  冷却スプレー
３０  ゴブ排除装置
３１  ロワファンネル
３２  スクープ
３３  トラフ
３４  デフレクタ
４  金型
５  カメラ
６  ゴブ
６１  異物
６２  泡
６３  大きな水滴
６４  小さな水滴
【国際調査報告】
2012035643.tif 000008
2012035643.tif 000009