(57)【要約】  液体現像剤は、トナー粒子を含み、該トナー粒子は樹脂と顔料とを含み、該樹脂は、低級アルキル基を有し得るスチレン、アクリル酸低級アルキル、およびメタクリル酸低級アルキルからなる群より選ばれる少なくとも１種のモノマーである第１モノマーと、アクリル酸およびメタクリル酸からなる群より選ばれる少なくとも１種のモノマーである第２モノマーと、を構成モノマーとするビニル系共重合体樹脂を含み、該第２モノマーの比率が５〜２５モル％であり、該顔料は、第１顔料と第２顔料とを特定の含有量で含み、該第１顔料は、カーボンブラックであり、該第２顔料は、銅フタロシアニンブルー顔料、フタロシアニングリーン顔料、カーミン系顔料、ナフトール系顔料、およびキナクリドン系顔料からなる群より選ばれる少なくとも１種の顔料である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー粒子と絶縁性液体と分散剤とを含み、
前記トナー粒子は、少なくとも、樹脂と、該樹脂中に分散された顔料とを含み、
前記樹脂は、炭素数１〜４のアルキル基を１または２個有していてもよいスチレン、アクリル酸アルキル（ただしアルキル基の炭素数は１〜４）、およびメタクリル酸アルキル（ただしアルキル基の炭素数は１〜４）からなる群より選ばれる少なくとも１種のモノマーである第１モノマーと、アクリル酸およびメタクリル酸からなる群より選ばれる少なくとも１種のモノマーである第２モノマーと、を含む複数のモノマーを構成モノマーとするビニル系共重合体樹脂を含み、
前記第１モノマーと前記第２モノマーとの比率は、これら両者の全量に対する前記第２モノマーの比率が５〜２５モル％であり、
前記顔料は、第１顔料と第２顔料とを含み、
前記第１顔料は、カーボンブラックであり、前記樹脂１００質量部に対して１０〜４０質量部含まれ、
前記第２顔料は、銅フタロシアニンブルー顔料、フタロシアニングリーン顔料、カーミン系顔料、ナフトール系顔料、およびキナクリドン系顔料からなる群より選ばれる少なくとも１種の顔料により構成され、前記第１顔料に対して１０〜１００質量％含まれる、
液体現像剤。
【請求項２】
前記第１モノマーは、スチレンを含む、請求項１記載の液体現像剤。
【請求項３】
前記第２顔料は、塩基性である、請求項１記載の液体現像剤。
【請求項４】
前記第２顔料は、水２０ｍｌに対してそれを０．５ｇ分散させた分散液のろ液のｐＨが７．１〜１４である、請求項３記載の液体現像剤。
【請求項５】
前記分散剤は、塩基性の高分子分散剤である、請求項１記載の液体現像剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置に用いられる液体現像剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置に用いられる現像剤としては、従来より粉体状の現像剤が用いられてきた。このような粉体状の現像剤（所謂トナー）は、顔料を樹脂中に分散したものであるが、粒径を小さくすると分散性が悪くなり、均一に帯電することが困難になるという問題があることから、その粒径の下限値を５〜６μｍ以上にする必要があった。しかしながら、当該装置により形成される画像は、上記粒径が小さいものほど高画質となるため、その粒径をより小さくすることが求められていた。【０００３】
このため、絶縁性液体中で分散性を制御することができ、トナー粒子の粒径をより小さくすることが可能な液体現像剤が注目されている。このような液体現像剤としては、たとえば黒色画像を得るためにアクリル系樹脂に２種類の顔料、すなわちカーボンブラックと特定のアゾ顔料を分散させたトナー粒子を用いるもの（特開平１１−０４４９７１号公報（特許文献１）および特開平１１−０４４９７２号公報（特許文献２））や、特定のアクリル樹脂中に２種類の顔料、すなわちカーボンブラックとアジン系色素を分散させたトナー粒子を用いるもの（特開平１０−２５４１８２号公報（特許文献３））が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−０４４９７１号公報
【特許文献２】特開平１１−０４４９７２号公報
【特許文献３】特開平１０−２５４１８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
電子写真方式の画像形成装置において黒色の画像を得る場合、現像剤の顔料としてはカーボンブラックを用いることが一般的である。画像濃度が高くかつ経済的にも有利なためである。そして、従来の粉体状の現像剤において、このようなカーボンブラックの含有量は、樹脂１００質量部に対して１０質量部以下とするのが一般的であった。【０００６】
一方、粉体状の現像剤ではなく液体現像剤においては、トナー粒子の粒径が小さくなることから、画像濃度を確保するためには樹脂１００質量部に対してカーボンブラックを少なくとも１０質量部以上含有する必要があった。画像濃度は、画像の厚みに依存し、画像の厚みはトナー粒子の粒径に依存するため、粒径の小さいトナー粒子を用いて同等の画像濃度を得るためには、顔料含有量を増加しなければならないためである。【０００７】
しかしながら、液体現像剤のトナー粒子の樹脂としてアクリル系樹脂を用いる場合、カーボンブラックを高濃度に含有すると、カーボンブラックが可塑剤として作用し、アクリル系樹脂が絶縁性液体に膨潤することから、保管安定性に問題があった。この問題は、特許文献１および２のようにカーボンブラックと特定のアゾ顔料を併用する場合であっても、また特許文献３のようにカーボンブラックとアジン系色素を併用する場合であっても、改善することができなかった。【０００８】
またさらに、トナー粒子の樹脂として特許文献１〜３のアクリル系樹脂を用いたものでは、記録媒体に画像を形成した場合に、定着性が不十分であるという問題もあった。【０００９】
本発明は、このような状況下においてなされたものであって、その目的とするところは、保管安定性および定着性に優れる液体現像剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねたところ、アクリル系樹脂を構成するモノマーの種類を選択することにより可塑化されにくい化学構造を採用するとともに、カーボンブラックによる可塑化作用を抑制しつつ十分な画像濃度が得られるように第２の顔料を用いると上記の課題を解決できるのではないかと考え、この知見に基づきさらに検討を重ねることにより、ついに本発明を完成させたものである。【００１１】
すなわち、本発明の液体現像剤は、トナー粒子と絶縁性液体と分散剤とを含み、該トナー粒子は、少なくとも、樹脂と、該樹脂中に分散された顔料とを含み、該樹脂は、炭素数１〜４のアルキル基を１または２個有していてもよいスチレン、アクリル酸アルキル（ただしアルキル基の炭素数は１〜４）、およびメタクリル酸アルキル（ただしアルキル基の炭素数は１〜４）からなる群より選ばれる少なくとも１種のモノマーである第１モノマーと、アクリル酸およびメタクリル酸からなる群より選ばれる少なくとも１種のモノマーである第２モノマーと、を含む複数のモノマーを構成モノマーとするビニル系共重合体樹脂を含み、該第１モノマーと該第２モノマーとの比率は、これら両者の全量に対する該第２モノマーの比率が５〜２５モル％であり、該顔料は、第１顔料と第２顔料とを含み、該第１顔料は、カーボンブラックであり、該樹脂１００質量部に対して１０〜４０質量部含まれ、該第２顔料は、銅フタロシアニンブルー顔料、フタロシアニングリーン顔料、カーミン系顔料、ナフトール系顔料、およびキナクリドン系顔料からなる群より選ばれる少なくとも１種の顔料により構成され、該第１顔料に対して１０〜１００質量％含まれることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の液体現像剤は、保管安定性と定着性に優れるという極めて好適な効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】電子写真方式の画像形成装置の概略概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る実施の形態について、さらに詳細に説明する。
＜液体現像剤＞
本実施の形態の液体現像剤は、トナー粒子と絶縁性液体（キャリア液）と分散剤とを含む。かかる液体現像剤は、これらの成分を含む限り、他の任意の成分を含むことができる。他の成分としては、たとえば荷電制御剤、粘度調整剤等を挙げることができる。ここで、各成分の配合割合は、たとえばトナー粒子を１０〜５０質量％、絶縁性液体を５０〜９０質量％（４５〜８９．９９質量％）、および分散剤をトナー粒子の質量に対して０．１〜１０質量％とすることができる。
【００１５】
このような液体現像剤は、電子写真方式の画像形成装置用の現像剤として有用である。
＜トナー粒子＞
本実施の形態の液体現像剤に含まれるトナー粒子は、通常絶縁性液体に相溶せず絶縁性液体中に分散された状態で存在し、少なくとも、樹脂と、該樹脂中に分散された顔料とを含む。かかるトナー粒子は、これらの成分を含む限り、他の任意の成分を含むことができる。他の成分としては、たとえばワックス、荷電制御剤等を挙げることができる。ここで、樹脂と顔料との配合割合は、たとえば樹脂を５０〜８８質量％、より好ましくは７２〜８７質量％とすることができる。樹脂の配合割合が５０質量％未満の場合は、結着成分が少なくなるため、必要な定着強度が得られない場合があり、８８質量％を超えると、顔料濃度が不十分となる場合がある。
【００１６】
このようなトナー粒子の粒径は、特に限定されるものではないが、高画質の画像を得ることを目的として、０．５〜６μｍ、好ましくは１〜４μｍ、より好ましくは１〜３μｍとすることが好適である。これらの粒径は、従来用いられていた粉体状現像剤（乾式現像剤）のトナー粒子の粒径に比べて小さく、本実施の形態の特徴の一つとなるものである。
【００１７】
なお、本実施の形態でいう粒径とは、平均粒径を意味し、各種の粒度分布計により体積平均粒径として特定することができる。
【００１８】
＜樹脂＞
本実施の形態のトナー粒子を構成する樹脂は、炭素数１〜４のアルキル基を１または２個有していてもよいスチレン、アクリル酸アルキル（ただしアルキル基の炭素数は１〜４）、およびメタクリル酸アルキル（ただしアルキル基の炭素数は１〜４）からなる群より選ばれる少なくとも１種のモノマーである第１モノマーと、アクリル酸およびメタクリル酸からなる群より選ばれる少なくとも１種のモノマーである第２モノマーと、を含む複数のモノマーを構成モノマーとするビニル系共重合体樹脂を含み、該第１モノマーと該第２モノマーとの比率は、これら両者の全量に対する該第２モノマーの比率が５〜２５モル％であることを特徴とする。なお、本実施の形態において、「炭素数１〜４のアルキル基を１または２個有していてもよいスチレン」とは、スチレンを含むとともに、スチレンを構成するベンゼン環に炭素数１〜４のアルキル基が１または２個置換基として置換した化合物が含まれる。また、「構成モノマー」とは、それが重合することによりビニル系共重合体樹脂を構成し、その構成単位となるものである。
【００１９】
一般的に、トナー粒子を構成する樹脂として上記構成のビニル系共重合体樹脂をはじめとするアクリル系樹脂を採用する理由は、熱特性等の特性を広範囲に変化させることができるとともに、透光性、延展性、粘弾性に優れるためである。このようにアクリル系樹脂は、透光性に優れることから、カラー画像を得る場合に美しい色彩を得ることができ、また延展性および粘弾性に優れることから紙等の記録媒体上に形成された画像（樹脂膜）が強靭で、しかもその記録媒体と強力に接着することができる。そして、本実施の形態のビニル系共重合体樹脂は、第２モノマーとして酸成分を含むことから、上記のような一般的な特性に加えて、高濃度にカーボンブラックを含む場合においても可塑化することがなく、以ってこのビニル系共重合体樹脂により構成されるトナー粒子は絶縁性液体に対する膨潤性が抑制されることにより保管安定性に優れるという極めて優れた効果を示すことになる。さらに、この第２モノマーの含有率を上記範囲内で高めることにより、記録媒体への画像の定着性を向上できるという効果も示す。また、第１モノマーとして、少なくとも炭素数１〜４のアルキル基を１または２個有していてもよいスチレンを含む場合、定着強度が向上し、トナー面の耐擦傷性が高くなる。また、膨潤性の低減にも効果を示すため、保管安定性が向上する。
【００２０】
ここで、第１モノマーと第２モノマーの比率を表わす第２モノマーの含有率（モル％）は、第１モノマーと第２モノマーとの合計量に占める第２モノマーのモル比として表わされ、このモル比が上記のとおり５〜２５モル％になることを要する。なお、上記第２モノマーのモル比が５モル％未満では、ビニル系共重合体樹脂の極性が低くなり、ＳＰ（ソルビリティーパラメータ）値が下がり、絶縁性液体との相溶性が上がり、絶縁性液体に膨潤しやすくなることから、液体現像剤の保管安定性が低下する。また、２５モル％を超えると、ガラス転移点（Ｔｇ）が高くなり過ぎ、記録媒体への画像の定着が不可能となったり、極めて高温の定着温度が必要となり画像形成装置に対する負荷が大きくなるという不都合が生じる。より好ましいモル比は、８〜２０モル％である。
【００２１】
本実施の形態のビニル系共重合体樹脂は、その構成モノマーとして、第１モノマーおよび第２モノマーのみで構成されることが好ましいが、本実施の形態の効果が示される限り、他のモノマーが含まれていても差し支えない。このような他のモノマーとしては、たとえば酢酸ビニル、アルキル基の炭素数が５以上のアクリル酸アルキル、アルキル基の炭素数が５以上のメタクリル酸アルキル等を挙げることができる。
【００２２】
なお、構成モノマーの種類および第１モノマーと第２モノマーのモル比は、ビニル系共重合体樹脂を合成する際の原料モノマーの使用量を制御することにより調整することが可能であるが、液体現像剤中のトナー粒子または画像中のビニル系共重合体樹脂成分を、フーリエ変換核磁気共鳴装置（ＦＴ−ＮＭＲ）を用いて、１Ｈ−ＮＭＲ分析を行なってその積分比より決定することができる。
【００２３】
また、本実施の形態のビニル系共重合体樹脂は、重量平均分子量（Ｍｗ）が１００００以上１００００００以下であることが好ましく、より好ましくは５００００以上２０００００以下である。重量平均分子量が１００００未満では顔料との均一分散が困難となる場合がある。一方、重量平均分子量が１００００００を超えると、記録媒体への定着時に要するエネルギが大きくなり好ましくない場合がある。なお、重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）により測定することができる。
【００２４】
また、本実施の形態のビニル系共重合体樹脂は、熱可塑性を示し、４０℃以上８５℃以下のガラス転移点（Ｔｇ）を有することが好ましい。ガラス転移点が４０℃未満の場合、保管安定性が悪化する場合があり、８５℃を超えると、画像を定着させるエネルギが著しく増加し経済的に不利であるばかりか画像形成装置の各部に熱的ダメージを与えやすく、また定着温度が低い場合には画像の光沢が低下する場合がある。より好ましいガラス転移点は、５５℃以上７５℃以下である。
【００２５】
また、本実施の形態のビニル系共重合体樹脂は、酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、より好ましくは、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満ではトナー粒子と紙などの記録媒体との接着性が小さく定着性が悪化する場合がある。一方、１００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、トナー粒子が硬くなりすぎ定着エネルギーが多大に必要となる場合がある。
【００２６】
このような本実施の形態のビニル系共重合体樹脂は、通常通りの方法、すなわちビニル系共重合体のラジカル重合反応により得ることができる。
【００２７】
ここで、上記第１モノマーとしては、たとえばスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン（以上、炭素数１〜４のアルキル基を１または２個有していてもよいスチレン）、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸プロピル（以上、アクリル酸アルキル（ただしアルキル基の炭素数は１〜４））、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸プロピル（以上、メタクリル酸アルキル（ただしアルキル基の炭素数は１〜４））等を挙げることができるが、これらのみに限定されるものではない。
【００２８】
上記例示中、第１モノマーとしては、スチレンを含むことが好ましく、熱物性の制御の観点、特に画像の定着性の観点から第１モノマーと第２モノマーとの合計量に対して、スチレンを５０〜９５モル％含むことが特に好ましい。なお、第１モノマーおよび第２モノマーは、それぞれ１種または複数のものを使用することができる。特に第１モノマーとしては、スチレンを単独で用いるか、スチレンとアクリル酸エステルまたはスチレンとメタクリル酸エステルを組み合わせて用いることが好ましい。
【００２９】
なお、本実施の形態の樹脂としては、このようなビニル系共重合体樹脂を単独で用いることができるが、必要に応じてスチレン−アクリル変性ポリエステル樹脂、ポリオレフィン共重合体樹脂（特にエチレン系共重合体樹脂）、エポキシ樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、パラフィンワックス等の樹脂を、樹脂の全質量に対して２０質量％以下の範囲において適量混合して用いても差し支えない。
【００３０】
＜顔料＞
本実施の形態のトナー粒子に含まれる顔料は、上記の樹脂中に分散されており、第１顔料と第２顔料とを含む。本実施の形態の顔料は、このように第１顔料と第２顔料とを含むことにより、所望の黒色の色調を得るものである。このような顔料の粒径は、０．５μｍ以下、より好ましくは０．１５μｍ以下である。顔料の粒径が０．５μｍを超えると画像の色彩値がずれ、所望の色彩が得られない場合がある。また、顔料粒径の下限値は特に限定されない。以下、第１顔料および第２顔料についてさらに詳細に説明する。
【００３１】
＜第１顔料＞
本実施の形態の第１顔料は、カーボンブラックであり、上記樹脂１００質量部に対して１０〜４０質量部含まれることを特徴とする。カーボンブラックの含有量が１０質量部未満では、必要な画像濃度を得ることができず、４０質量部を超えると、トナー粒子中に占める樹脂の含有量が少なくなるため十分な定着強度を得ることができなくなる。より好ましい含有量は、１０〜２５質量部、さらに好ましくは１２〜２０質量部である。
【００３２】
本実施の形態において、このように従来のものに比し極めて高濃度のカーボンブラックを含有できるのは、樹脂として上記のように特定構造のビニル系共重合体樹脂を採用したことおよび下記の第２顔料を併用したことによるものであり、本実施の形態の大きな特徴の一つである。
【００３３】
＜第２顔料＞
本実施の形態の第２顔料は、銅フタロシアニンブルー顔料、フタロシアニングリーン顔料、カーミン系顔料、ナフトール系顔料、およびキナクリドン系顔料からなる群より選ばれる少なくとも１種の顔料により構成され、上記第１顔料に対して１０〜１００質量％含まれることを特徴とする。上記の通り、本実施の形態においては、従来の含有量に比しより高濃度のカーボンブラックを含有し得るものであるが、第２顔料の使用により、カーボンブラックによる可塑化（すなわち樹脂が絶縁性液体で膨潤すること）を防止しつつ、より十分な画像濃度を得ることに成功したものである。カーボンブラックと併用する顔料として、特許文献１〜３のようなアゾ系顔料やアジン系色素を用いても、本実施の形態の第２顔料のような可塑化防止作用（膨潤防止作用）を得ることはできない。本実施の形態の第２顔料がなぜこのような優れた可塑化防止作用（膨潤防止作用）を示すのかその詳細なメカニズムは解明されていないものの、第２顔料の顔料粒子の表面状態が好適な作用を及ぼしているのではないかと考えられる。
【００３４】
そして、特にこの第２顔料としては、塩基性のものを採用することが好ましい。これは、上述のビニル系共重合体樹脂の酸価が高くなるために第２顔料として塩基性のものを採用することにより、樹脂中における第１顔料を含めた顔料全体の分散性が良好となるとともに色相への影響も小さくなるという効果を得ることができるからである。
【００３５】
ここで、「塩基性」とは、第２顔料０．５ｇと蒸留水２０ｍｌとをガラス製スクリュー管に入れ、それをペイントシェーカーを用いて３０分間振り混ぜた後、ろ過することにより得られたろ液のｐＨをｐＨメータを用いて測定し、そのｐＨが７より大きい場合をいう。より好ましいｐＨは、７．５〜１２である。すなわち、本実施の形態の第２顔料は、水２０ｍｌに対してそれを０．５ｇ分散させた分散液のろ液のｐＨが７．１〜１４であること、より好ましくは７．５〜１２であることが好適である。なお、第２顔料を２種以上用いる場合は、個々の顔料についてｐＨを測定するものとする。
【００３６】
このような第２顔料の含有量が第１顔料に対して１０質量％未満の場合、ビニル系共重合体樹脂の膨潤性の抑制効果が小さくなり長期間の保管安定性を十分に得ることができず、また１００質量％を超えると所望する黒色の色調を得ることができなくなる。第２顔料のより好ましい含有量は、１０〜５０質量％であり、さらに好ましくは１５〜４０質量％である。なお、この第２顔料の含有量は、第２顔料として２種以上の顔料を用いる場合はそれらの合計含有量とする。
【００３７】
このような第２顔料は、銅フタロシアニンブルー顔料、フタロシアニングリーン顔料、カーミン系顔料、ナフトール系顔料、およびキナクリドン系顔料からなる群より選ばれる少なくとも１種の顔料により構成されるものであるが、これらの顔料種に含まれる限り、従来公知の顔料を特に限定することなく使用することができる。たとえば、以下の顔料を挙げることができる。
銅フタロシアニンブルー顔料：Ｃ．Ｉ．（カラーインデックス）Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４等。
フタロシアニングリーン顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ７、同３６等。
カーミン系顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ４８：１、同５３：１、同５７：１等。
ナフトール系顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ５、同２６９等。
キナクリドン系顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１２２、同２０９等。
【００３８】
＜絶縁性液体＞
本実施の形態の液体現像剤に含まれる絶縁性液体とは、常温で不揮発性であり、電気的に絶縁性を示すもの（たとえば抵抗値が１０11〜１０16Ω・ｃｍの範囲のもの）が好ましい。この範囲の抵抗値を有すれば、通常静電潜像を乱すことがないためである。さらに、このような絶縁性液体としては、臭気および毒性がないものが好ましい。
【００３９】
このような絶縁性液体としては、たとえば脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、ポリシロキサン等を挙げることができる。特に、臭気、無害性、コストの観点から、ノルマルパラフィン系溶媒、イソパラフィン系溶媒が好ましい。より具体的には、松村石油研究所社製のモレスコホワイトＰ４０（商品名）、同Ｐ６０（商品名）、同Ｐ１２０（商品名）、アイソパー（商品名、エクソン化学社製）、シェルゾール７１（商品名、シェル石油化学社製）、ＩＰソルベント１６２０（商品名、出光石油化学社製）、ＩＰソルベント２０２８（商品名、出光石油化学社製）等を挙げることができる。
【００４０】
＜分散剤＞
本実施の形態の液体現像剤に含まれる分散剤は、トナー粒子を絶縁性液体中に安定的に分散させる作用を有するものであり、このため、通常はトナー粒子の表面部に存在（吸着）している。このような分散剤は、絶縁性液体に対して可溶性であることが好ましい。
【００４１】
このような分散剤としては、トナー粒子を安定に分散させるものである限り特に限定されるものではなく、たとえば界面活性剤、高分子分散剤等を用いることができる。
【００４２】
そして、特に本実施の形態においては、トナー粒子を構成する樹脂として上述の通りのものを使用することから、このような分散剤として塩基性の高分子分散剤を用いることが好ましく、その塩基性基としてピロリドン基を有する高分子分散剤を用いることが特に好ましい。これは、恐らくトナー粒子を構成する上述のビニル系共重合体樹脂の酸価が高くなるために塩基性の高分子分散剤を用いることにより、これら両者の相互作用によりトナー粒子の良好な分散性が長期間に亘り安定化されるためではないかと考えられる。なお、本実施の形態の塩基性の高分子分散剤とは、塩基性基を有する高分子分散剤をいい、重量平均分子量が３０００〜１００００程度のものをいう。
【００４３】
このような塩基性の高分子分散剤としては、上記ピロリドン基をはじめ、たとえば芳香族アミノ基、脂肪族アミノ基、ヘテロ環窒素含有基、ヘテロ環酸素含有基、ヘテロ環硫黄含有基等を有する高分子分散剤を挙げることができる。また、ピロリドン基としては、たとえばＮ−ビニルピロリドン基を挙げることができ、Ｎ−ビニルピロリドン基を有する塩基性の高分子分散剤としては、たとえばＮ−ビニル−２−ピロリドンとメタクリル酸エステル、アクリル酸エステルまたはアルキレン化合物とのランダム共重合体またはグラフト共重合体等を挙げることができる。ここで、メタクリル酸エステルおよびアクリル酸エステルがアルキルエステルである場合、そのアルキル基の炭素数は１０〜２０程度であることが好ましい。これらの市販品を例示すると、たとえば「Ａｎｔａｒｏｎ  Ｖ−２１６」、「Ａｎｔａｒｏｎ  Ｖ−２２０」（いずれも商品名、ＧＡＦ／ＩＳＰ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製）等を挙げることができる。また、上記アルキレン化合物のアルキル基の炭素数は１０〜３０程度が好ましい。
【００４４】
＜製造方法＞
まず、トナー粒子を構成するビニル系共重合体樹脂は、上述の組成を有する限り従来公知のラジカル重合方法により製造することができる。すなわち、用いる原料モノマーの種類に応じて異なるものの、一般的には５０〜３００℃の温度範囲で行なうことができる。また、雰囲気ガスとして不活性ガスを用いたり、各種の溶媒を任意に選択したり、反応容器内圧力を常圧または減圧にする等、任意の条件を採用することができる。
【００４５】
次いで、上記のようにして得られたビニル系共重合体樹脂を用いて、液体現像剤を調製する。液体現像剤の調製は、従来公知の技法に基づいて行なうことができる。たとえば、加圧ニーダ、ロールミル、３本ロール等の混練機を用いて、ビニル系共重合体樹脂と顔料とを所定の配合比で溶融混練し、ビニル系共重合体樹脂中に顔料を均一に分散させることにより顔料−樹脂分散体を得る。
【００４６】
続いて、上記で得られた顔料−樹脂分散体を冷却し、冷却後これを粗粉砕する。引き続き、粗粉砕された顔料−樹脂分散体（これを「粗粉砕トナー」ということもある）をさらに所望の粒径となるまで粉砕することにより、トナー粒子を得る。
【００４７】
上記で用いることができる粉砕方法としては、乾式粉砕法と湿式粉砕法を挙げることができるが、省エネルギで所望の粒径まで粉砕できる方法であれば特に限定されるものではない。
【００４８】
たとえば、カッターミルにより粗粉砕トナーを得、引き続き乾式粉砕法としてジェットミルを用いて、粗粉砕トナーを所望の粒径となるまでさらに粉砕することによりトナー粒子を得る。そして、このトナー粒子を絶縁性液体および分散剤と混合することにより液体現像剤を調製することができる。
【００４９】
一方、湿式粉砕法を採用する場合は、たとえば上記で得られた粗粉砕トナー、絶縁性液体、および分散剤を混合し、サンドミルを用いてこの混合物を粉砕することによりトナー粒子を所望の粒径とし、液体現像剤を調製することができる。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中「部」とあるのは特に断らない限り「質量部」を示す。【００５１】
＜ビニル系共重合体樹脂＞
以下の表１に記載した組成および分子量を有するビニル系共重合体樹脂（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．９）を準備した。【００５２】
【表１】
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【００５３】
表１中のモノマー組成、モル％、および分子量（重量平均分子量（Ｍｗ））は、後述の方法によりトナー粒子中の各樹脂を分析することにより得られた値である。【００５４】
＜トナー粒子Ａの製造方法＞
樹脂として表１のビニル系共重合体樹脂Ｎｏ．１を１００部、第１顔料としてカーボンブラック（商品名：「ＲＥＧＡＬ３３０Ｒ」、キャボット・スペシャルティ・ケミカルズ・インク社製）１５部、第２顔料（便宜上「第２顔料Ａ」とする）として銅フタロシアニンブルー顔料（商品名：「Fastgen  Blue  GNPSG」、ＤＩＣ社製）３部、同じく第２顔料（便宜上「第２顔料Ｂ」とする）としてキナクリドン系顔料（商品名：「FASTOGEN  Super  Magenta  RTS」、ＤＩＣ社製）３部を、ヘンシェルミキサーに投入し十分混合した。その後、ロール内加熱温度１００℃の同方向回転二軸押出し機を用いて、この混合物を溶融混練し、冷却後、これをカッターミルを用いて粗粉砕することにより粗粉砕トナーＡを得た。【００５５】
次いで、この粗粉砕トナーＡをカウンタジェットミル２００ＡＦＧ（商品名、ホソカワミクロン社製）を用いてさらに粉砕することにより、トナー粒子Ａを得た。このとき、粉砕条件は空圧量２．４ｍ3／ｍｉｎ．、空気圧力１．１ｋＰａ、ノズル径３ｍｍ、回転速度１２０００ｒｐｍで行なった。そして、トナー粒子Ａの粒径を粒度分布計（商品名：「ＳＡＬＤ−２２００」、島津製作所社製）を用いて測定したところ、トナー粒子Ａの粒径は２．２μｍであった。【００５６】
＜トナー粒子Ｂの製造方法＞
トナー粒子Ａの製造方法において、第１顔料としてカーボンブラック（商品名：「ＲＥＧＡＬ３３０Ｒ」、キャボット・スペシャルティ・ケミカルズ・インク社製）２０部用い、第２顔料（便宜上「第２顔料Ａ」とする）として銅フタロシアニンブルー顔料（商品名：「Fastgen  Blue  GNPSG」、ＤＩＣ社製）１．５部、同じく第２顔料（便宜上「第２顔料Ｂ」とする）としてナフトール系顔料（商品名：「TOSHIKI  Red  1022」、ＤＩＣ社製）１．５部を用いることを除き、他は全てトナー粒子Ａと同様にしてトナー粒子Ｂを得た。このトナー粒子Ｂの粒径を上記と同様にして測定したところ、２．４μｍであった。【００５７】
＜トナー粒子Ｃの製造方法＞
トナー粒子Ａの製造方法において、第１顔料としてカーボンブラック（商品名：「ＲＥＧＡＬ３３０Ｒ」、キャボット・スペシャルティ・ケミカルズ・インク社製）１２部用い、第２顔料（便宜上「第２顔料Ａ」とする）として銅フタロシアニンブルー顔料（商品名：「Fastgen  Blue  GNPSG」、ＤＩＣ社製）６部、同じく第２顔料（便宜上「第２顔料Ｂ」とする）としてカーミン系顔料（商品名：「SYMULER  Brilliant  Carmine  6B  226」、ＤＩＣ社製）６部を用いることを除き、他は全てトナー粒子Ａと同様にしてトナー粒子Ｃを得た。このトナー粒子Ｃの粒径を上記と同様にして測定したところ、２．５μｍであった。【００５８】
＜トナー粒子Ｄの製造方法＞
トナー粒子Ａの製造方法において、第１顔料としてカーボンブラック（商品名：「ＭＡ１００Ｓ」、三菱化学社製）１５部用い、第２顔料（便宜上「第２顔料Ａ」とする）として銅フタロシアニンブルー顔料とフタロシアニングリーン顔料の混合物（商品名：「KET  Blue  111」、ＤＩＣ社製）３部、同じく第２顔料（便宜上「第２顔料Ｂ」とする）としてキナクリドン系顔料（商品名：「FASTOGEN  Super  Red  7100Y」、ＤＩＣ社製）３部を用いることを除き、他は全てトナー粒子Ａと同様にしてトナー粒子Ｄを得た。このトナー粒子Ｄの粒径を上記と同様にして測定したところ、２．５μｍであった。【００５９】
＜トナー粒子Ｅの製造方法＞
トナー粒子Ａの製造方法において、ビニル系共重合体樹脂Ｎｏ．１に代えてビニル系共重合体樹脂Ｎｏ．２を用い、第１顔料としてカーボンブラック（商品名：「ＲＥＧＡＬ３３０Ｒ」、キャボット・スペシャルティ・ケミカルズ・インク社製）３５部、第２顔料（便宜上「第２顔料Ａ」とする）として銅フタロシアニンブルー顔料（商品名：「Fastgen  Blue  GNPSG」、ＤＩＣ社製）８部、同じく第２顔料（便宜上「第２顔料Ｂ」とする）としてキナクリドン系顔料（商品名：「FASTOGEN  Super  Magenta  RTS」、ＤＩＣ社製）７部を用いることを除き、他は全てトナー粒子Ａと同様にしてトナー粒子Ｅを得た。このトナー粒子Ｅの粒径を上記と同様にして測定したところ、２．６μｍであった。【００６０】
＜トナー粒子Ｆの製造方法＞
トナー粒子Ａの製造方法において、ビニル系共重合体樹脂Ｎｏ．１に代えてビニル系共重合体樹脂Ｎｏ．３を用い、第１顔料としてカーボンブラック（商品名：「ＭＡ１００Ｓ」、三菱化学社製）１５部、第２顔料（便宜上「第２顔料Ａ」とする）として銅フタロシアニンブルー顔料（商品名：「Fastgen  Blue  GNPSG」、ＤＩＣ社製）５部、同じく第２顔料（便宜上「第２顔料Ｂ」とする）としてキナクリドン系顔料（商品名：「FASTOGEN  Super  Magenta  RTS」、ＤＩＣ社製）５部を用いることを除き、他は全てトナー粒子Ａと同様にしてトナー粒子Ｆを得た。このトナー粒子Ｆの粒径を上記と同様にして測定したところ、２．４μｍであった。【００６１】
＜トナー粒子Ｇの製造方法＞
トナー粒子Ａの製造方法において、第１顔料としてカーボンブラック（商品名：「ＲＥＧＡＬ３３０Ｒ」、キャボット・スペシャルティ・ケミカルズ・インク社製）２０部用い、第２顔料（便宜上「第２顔料Ａ」とする）として銅フタロシアニンブルー顔料（商品名：「Fastgen  Blue  GNPSG」、ＤＩＣ社製）４部、を用いることを除き、他は全てトナー粒子Ａと同様にしてトナー粒子Ｇを得た。このトナー粒子Ｇの粒径を上記と同様にして測定したところ、２．４μｍであった。【００６２】
＜トナー粒子Ｈの製造方法＞
トナー粒子Ａの製造方法において、ビニル系共重合体樹脂Ｎｏ．１に代えてビニル系共重合体樹脂Ｎｏ．４を用いることを除き、他は全てトナー粒子Ａと同様にしてトナー粒子Ｈを得た。このトナー粒子Ｈの粒径を上記と同様にして測定したところ、２．５μｍであった。【００６３】
＜トナー粒子Ｉの製造方法＞
トナー粒子Ｂの製造方法において、ビニル系共重合体樹脂Ｎｏ．１に代えてビニル系共重合体樹脂Ｎｏ．５を用いることを除き、他は全てトナー粒子Ｂと同様にしてトナー粒子Ｉを得た。このトナー粒子Ｉの粒径を上記と同様にして測定したところ、２．３μｍであった。【００６４】
＜トナー粒子Ｊの製造方法＞
トナー粒子Ａの製造方法において、ビニル系共重合体樹脂Ｎｏ．１に代えてビニル系共重合体樹脂Ｎｏ．６を用いることを除き、他は全てトナー粒子Ａと同様にしてトナー粒子Ｊを得た。このトナー粒子Ｊの粒径を上記と同様にして測定したところ、２．６μｍであった。【００６５】
＜トナー粒子Ｋの製造方法＞
トナー粒子Ｂの製造方法において、ビニル系共重合体樹脂Ｎｏ．１に代えてビニル系共重合体樹脂Ｎｏ．７を用いることを除き、他は全てトナー粒子Ｂと同様にしてトナー粒子Ｋを得た。このトナー粒子Ｋの粒径を上記と同様にして測定したところ、２．５μｍであった。【００６６】
＜トナー粒子Ｌの製造方法＞
トナー粒子Ａの製造方法において、ビニル系共重合体樹脂Ｎｏ．１に代えてビニル系共重合体樹脂Ｎｏ．８を用いることを除き、他は全てトナー粒子Ａと同様にしてトナー粒子Ｌを得た。このトナー粒子Ｌの粒径を上記と同様にして測定したところ、２．７μｍであった。【００６７】
＜トナー粒子Ｍの製造方法＞
トナー粒子Ａの製造方法において、顔料として第１顔料（カーボンブラック（商品名：「ＲＥＧＡＬ３３０Ｒ」、キャボット・スペシャルティ・ケミカルズ・インク社製））１５部のみを用いることを除き、他は全てトナー粒子Ａと同様にしてトナー粒子Ｍを得た。このトナー粒子Ｍの粒径を上記と同様にして測定したところ、２．３μｍであった。【００６８】
＜トナー粒子Ｎの製造方法＞
トナー粒子Ａの製造方法において、第２顔料（便宜上「第２顔料Ａ」とする）として銅フタロシアニンブルー顔料（商品名：「Fastgen  Blue  GNPSG」、ＤＩＣ社製）８部、同じく第２顔料（便宜上「第２顔料Ｂ」とする）としてキナクリドン系顔料（商品名：「FASTOGEN  Super  Magenta  RTS」、ＤＩＣ社製）８部を用いることを除き、他は全てトナー粒子Ａと同様にしてトナー粒子Ｎを得た。このトナー粒子Ｎの粒径を上記と同様にして測定したところ、２．６μｍであった。【００６９】
＜トナー粒子Ｏの製造方法＞
トナー粒子Ａの製造方法において、ビニル系共重合体樹脂Ｎｏ．１に代えてビニル系共重合体樹脂Ｎｏ．９を用いることを除き、他は全てトナー粒子Ａと同様にしてトナー粒子Ｏを得た。このトナー粒子Ｏの粒径を上記と同様にして測定したところ、２．５μｍであった。【００７０】
＜トナー粒子Ｐの製造方法＞
トナー粒子Ａの製造方法において、第１顔料の含有量を８部、第２顔料Ａの含有量を１．６部、第２顔料Ｂの含有量を１．６部とする以外は、全てトナー粒子Ａと同様にしてトナー粒子Ｐを得た。このトナー粒子Ｐの粒径を上記と同様にして測定したところ、２．７μｍであった。【００７１】
＜トナー粒子Ｑの製造方法＞
トナー粒子Ａの製造方法において、第１顔料の含有量を４２部、第２顔料Ａの含有量を８．４部、第２顔料Ｂの含有量を８．４部とする以外は、全てトナー粒子Ａと同様にしてトナー粒子Ｑを得た。このトナー粒子Ｑの粒径を上記と同様にして測定したところ、２．５μｍであった。【００７２】
＜トナー粒子Ｒの製造方法＞
トナー粒子Ａの製造方法において、第２顔料Ａとしてアゾ系顔料（商品名：「SYMULER  BRILLIANT  CARMINE  6B300」、ＤＩＣ社製）を用い、第２顔料Ｂとしてアゾ系顔料（商品名：「SUNBRITE  YELLOW  74」、ＤＩＣ社製）を用いる以外は、全てトナー粒子Ａと同様にしてトナー粒子Ｒを得た。このトナー粒子Ｒの粒径を上記と同様にして測定したところ、２．４μｍであった。【００７３】
＜液体現像剤の製造＞
以下、実施例１〜１２および比較例１〜７の液体現像剤を製造した。【００７４】
＜実施例１＞
絶縁性液体として「ＩＰソルベント２０２８」（商品名、出光石油化学社製）７０部、トナー粒子Ａを３０部、Ｎ−ビニルピロリドン基を有する塩基性の高分子分散剤であるＮ−ビニルピロリドン／アルキレン共重合体「Ａｎｔａｒｏｎ  Ｖ−２１６」（商品名、ＧＡＦ／ＩＳＰ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製）１．２部を混合し、ペイントシェーカーにて１時間分散することにより、液体現像剤を得た。【００７５】
＜実施例２〜１２および比較例１〜７＞
実施例１におけるトナー粒子Ａに代えて、表２の通りトナー粒子Ｂ〜Ｒをそれぞれ用いることを除き、他は全て実施例１と同様にして実施例２〜１２および比較例１〜７の液体現像剤を得た。ただし、実施例８は、トナー粒子Ａを用い、分散剤を「Ａｎｔａｒｏｎ  Ｖ−２１６」に代えて、「Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３０００」（商品名、日本ルーブリゾール社製）を用いた。この「Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３０００」は、高分子分散剤であり、酸性を示す。【００７６】
＜評価＞
＜分子量の測定方法＞
ビニル系共重合体樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）により測定した。測定条件は以下の通りである。
DETECTOR：RI
COLUMN：ShodexKF-404HQ（商品名、昭和電工社製）＋ShodexKF-402HQ（商品名、昭和電工社製）
溶  媒：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
流  速：０．３ｍｌ／ｍｉｎ．
較正曲線：標準ポリスチレン
＜第１モノマーと第２モノマーの比率（モル％）＞
ビニル系共重合体樹脂を構成するモノマーの組成とその割合（モル％）は、フーリエ変換核磁気共鳴装置（ＦＴ−ＮＭＲ）（商品名：「Lambda400」、日本電子社製）を用いて、１Ｈ−ＮＭＲ分析を行なってその積分比より決定した。測定溶媒はクロロホルムＤ溶剤とした。その結果を表１に示す。【００７７】
＜第２顔料のｐＨ＞
第２顔料０．５ｇと蒸留水２０ｍｌとをガラス製スクリュー管に入れ、それをペイントシェーカーを用いて３０分間振り混ぜた後、ろ過することにより得られたろ液のｐＨをｐＨメータ（商品名：「Ｄ−５１」、堀場製作所社製）を用いて測定し、そのｐＨが７より大きい場合を塩基性、７より小さい場合を酸性とした。このようにして測定したｐＨを表２（「第２顔料のｐＨ」の項）に示す。なお、同項における「Ａ」、「Ｂ」はそれぞれ「第２顔料Ａ」、「第２顔料Ｂ」を示す。【００７８】
＜保管安定性の評価＞
２０ｃｃガラス瓶に１０ｃｃの液体現像剤を入れて、４０℃に設定した恒温槽で１ヶ月間保管した。保管前後の粒径を粒度分布計（商品名：「ＳＡＬＤ−２２００」、島津製作所社製）にて測定した。【００７９】
保管後の平均粒径／保管前の平均粒径の比が１．１以下のものを「Ａ」、１．２以下のものを「Ｂ」、１．２を超えるものを「Ｃ」とした。上記比が小さいものほど、保管安定性に優れていることを示す。その結果を表２に示す。【００８０】
＜画像濃度の評価＞
図１に示した画像形成装置を用い、実施例１〜１２および比較例１〜７の各液体現像剤の単色ソリッド（ベタ）パターン（１０ｃｍ×１０ｃｍ、付着量：１．６ｍｇ／ｍ2）を記録媒体（コート紙）上に形成し、引き続き、ヒートローラで定着した（１７０℃×ニップ時間６０ｍｓｅｃ．）。【００８１】
その後、上記で得られた定着画像のブラックソリッド部の画像濃度を反射濃度計「Ｘ−Ｒｉｔｅ  ｍｏｄｅｌ  ４０４」（商品名、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）により測定し、以下の３段階のランク評価を行なった。
Ａ：画像濃度１．８以上
Ｂ：画像濃度１．７以上１．８未満
Ｃ：画像濃度１．７未満
画像濃度の数値が高いものほど、画像濃度が高いことを示す。その結果を表２に示す。【００８２】
＜色差の評価＞
上記と同様にして定着画像を得た。その後、その定着画像を色差計（商品名：「ＣＭ−３７００」、ミノルタ社製）にてＬ＊ａ＊ｂ＊測定を行ない、「Ｊａｐａｎ  Ｃｏｌｏｒ  色再現印刷２００１」のコート紙／Ｋ／面積１００％部のＬ＊ａ＊ｂ＊測定値との色差（ΔＥ）を算出し、以下の３段階のランク評価を行なった。
Ａ：色差が３未満
Ｂ：色差が３以上５未満
Ｃ：色差が５以上
数値が小さいものほど、色差が小さいことを示す。その結果を表２に示す。【００８３】
＜定着強度の評価＞
上記と同様にして定着画像を得た。その後、オフセットがない部位に対して消しゴム（商品名：砂消し「ＬＩＯＮ  ２６１１１」、ライオン事務器社製）を押圧荷重１ｋｇｆで２回擦り、画像濃度の残存率を反射濃度計「Ｘ−Ｒｉｔｅ  ｍｏｄｅｌ  ４０４」（商品名、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）により測定し、以下の３段階のランク評価を行なった。
Ａ：画像濃度残存率が９０％以上。
Ｂ：画像濃度残存率が７０％以上９０％未満。
Ｃ：画像濃度残存率が７０％未満。
画像濃度残存率が高いものほど、画像の定着強度が大きいことを示す。その結果を表２（「定着性」の項）に示す。【００８４】
なお、画像形成装置のプロセス条件およびプロセスの概略は以下の通りである。
＜プロセス条件＞
システム速度：４０ｃｍ／ｓ
感光体：負帯電ＯＰＣ
帯電電位：−６５０Ｖ
現像電圧（現像ローラ印加電圧）：−４５０Ｖ
１次転写電圧（転写ローラ印加電圧）：＋６２０Ｖ
２次転写電圧：＋１２００Ｖ
現像前コロナＣＨＧ：針印加電圧−３〜５ｋＶで適宜調整。【００８５】
＜プロセスの概略＞
図１は、電子写真方式の画像形成装置１の概略概念図である。まず、液体現像剤２が規制ブレード４によりすりきられ、現像ローラ３上に液体現像剤２の薄層が形成される。その後、現像ローラ３と感光体５とのニップでトナー粒子が移動し、感光体５上にトナー画像が形成される。【００８６】
次いで、感光体５と中間転写体６とのニップでトナー粒子が移動し、中間転写体６上にトナー画像が形成される。続いて、中間転写体６上でトナーは重ね合わせられ、記録媒体１０上へ画像が形成される。そして、記録媒体１０上の画像がヒートローラ１１で定着される。【００８７】
なお、画像形成装置１は、上記以外にもクリーニングブレード７、荷電装置８、バックアップローラ９を備えている。【００８８】
【表２】
2012032847.tif 000003
【００８９】
表２中、「第１顔料含有量」とは樹脂１００質量部に対する第１顔料の含有量（質量部）を示し、「第２顔料含有量」とは第１顔料に対する第２顔料全体の含有量（質量％）を示す。【００９０】
表２より明らかなように、実施例の液体現像剤は、画像濃度、色差を一定のレベルに維持しつつ、比較例１、２、６、７の液体現像剤に比べ、保管安定性および定着性に優れていることが確認できた。なお、比較例３〜５の液体現像剤は、画像濃度または色差に問題があった。【００９１】
以上のように本発明の実施の形態および実施例について説明を行なったが、上述の各実施の形態および実施例の構成を適宜組み合わせることも当初から予定している。【００９２】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００９３】
１  画像形成装置、２  液体現像剤、３  現像ローラ、４  規制ブレード、５  感光体、６  中間転写体、７  クリーニングブレード、８  荷電装置、９  バックアップローラ、１０  記録媒体、１１  ヒートローラ。
【図１】
2012032847.tif 000004
【国際調査報告】
2012032847.tif 000005
2012032847.tif 000006
2012032847.tif 000007
2012032847.tif 000008