(57)【要約】【課題】  撓みを生ずるシート状の板体（Ｂ）（たとえば薄くかつ大サイズのガラス基板（特に機能層付きのガラス基板））を平置き状に載置する構造のトレイにおいて、載置したシート状の板体（Ｂ）の撓みや滑りを確実に抑制することができるトレイを提供することを目的とする。【解決手段】  撓みを生ずるシート状の板体（Ｂ）を平置き状に載置するためのトレイ（Ｔ）であって、平面視で矩形の外枠（１）と、その外枠（１）の相対向する１対の枠片（１ｘ），（１ｘ）間に架設する４本以上の中桟（２）とで構成されていること、上記の中桟（２）は、隣接する２本の中桟（２ａ），（２ｂ）で１対となる中桟対（２２）の２対以上からなること、そして、それぞれの中桟対（２２）の構成メンバーである２本の中桟（２ａ），（２ｂ）間には、保護用シート（３）をエンドレスベルト状に掛け渡してあること、を特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
撓みを生ずるシート状の板体（Ｂ）を平置き状に載置するためのトレイ（Ｔ）であって、  前記のトレイ（Ｔ）は、平面視で矩形の外枠（１）と、その外枠（１）
の相対向する１対の枠片（１ｘ），（１ｘ）間に架設する４本以上の中桟（２）とで構成されていること、  前記の中桟（２）は、隣接する２本の中桟（２ａ），（２ｂ）で１対となる中桟対（２２）の２対以上からなること、  そして、それぞれの中桟対（２２）の構成メンバーである２本の中桟（２ａ），（２ｂ）間には、保護用シート（３）をエンドレスベルト状に掛け渡してあること、を特徴とする板体の平置き載置用トレイ。
【請求項２】
前記の中桟対（２２）を構成する個々の中桟（２ａ），（２ｂ）が、中空部（ｈｏ）を有する管構造をしていること、を特徴とする請求項１記載の板体の平置き載置用トレイ。
【請求項３】
前記の中桟対（２２）を構成する個々の中桟（２ａ），（２ｂ）が、中桟（２）の幅方向の断面視で、１眼または多眼の中空部（ｈｏ）を有する横長の形状を有すること、を特徴とする請求項２記載の板体の平置き載置用トレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撓みを生ずるシート状の板体（Ｂ）（たとえば、薄くかつ大サイズのガラス基板や、そのようなガラス基板の少なくとも片面に機能層を設けた機能層付きガラス基板）を平置き状に載置するためのトレイ（Ｔ）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
［薄くかつ大サイズの基板用ガラス板］  ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）、ＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ  ＬＥＤ）、ＦＥＤ（Ｆｉｅｌｄ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ  Ｄｉｓｐｌａｙ）、ＳＥＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ−ｃｏｎｄｕｃｔｉｏｎ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ−ｅｍｉｔｔｅｒ  Ｄｉｓｐｌａｙ）などのフラットパネル・ディスプレイ（ＦＰＤ（Ｆｌａｔ  Ｐａｎｅｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ））に用いられるガラス板（素ガラス板または素板ガラス）は、現在では、その厚みはたとえば０．７ｍｍまたはそれ以下というように薄く、そのサイズはたとえば１５００ｍｍ×１８５０ｍｍ（Ｇ６サイズ）、１８７０ｍｍ×２２００ｍｍ（Ｇ７サイズ）、さらには２８５０ｍｍ×３０５０ｍｍ（Ｇ１０サイズ）というように大型化している。ただし、Ｇ（世代／ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ）はおおよその目安であり、同じＧでも厚みやサイズは実際には種々のバリエーションがある。  【０００３】
ガラスの比重は２．５程度であるので、厚みが０．７ｍｍの場合の１枚当りの重量は、Ｇ６サイズで４．５ｋｇ程度、Ｇ７サイズで７ｋｇ程度、Ｇ１０サイズでは１５ｋｇ程度にもなる。そして、ガラス基板の厚みは、用途によってはさらに薄くなる傾向があり、現在においては厚みが０．５ｍｍとか０．４ｍｍとか０．３ｍｍのものも要求されるようになってきている。  【０００４】
そして、ガラス基板の薄層化や大サイズ化が進むと、そのガラス基板を保管、搬送または輸送するための容器（容器のほか、箱、カセット、コンテナなどとも称される）についても、従来の容器では対応できないことが多くなってきている。  【０００５】
［複数枚のガラス基板を載せたトレイを積み重ねる方式１］−１−  ガラス基板の薄層化や大サイズ化に対処するために、１つのトレイに数枚ないし数１０枚のガラス基板を積み重ねた状態で収容したものを、さらに多段に積み重ねる方式が知られている。このときには、トレイと最下層のガラス基板との間に保護用シートを介在させると共に、それぞれのガラス基板間にも保護用シートを介在させることが多い。  【０００６】
−２−  しかしながら、ガラス基板の薄層化や大サイズ化がさらに進んでガラス基板が撓むようになると、上記の方式１では対処しえなくなる。  【０００７】
［１枚のガラス基板を載せたトレイを積み重ねる方式２］−１−  この問題に対処するためには、１つのトレイに１枚のガラス基板を収容したものを１ユニットとし、さらにそのユニットを多段に積み重ねる方式２を採用することが必要となる。  【０００８】
−２−  この場合、ガラス基板の薄層化や大サイズ化が進むと、そのガラス基板をトレイの外枠（周枠）の部分のみにて支承することは困難になるので、トレイの外枠に格子状の桟（１方向に平行な桟または縦横方向の桟）を架設し、その桟（または桟と外枠との双方）にてガラス基板を支承することが必要となることが多い。そのような「外枠−桟」方式にかかるものとして、たとえば次のような提案がなされている。  【０００９】
（特許文献１）  本出願人の出願にかかる特開平１０−２８７３８２号公報（特許文献１）には、矩形骨格を形作る周枠（外枠のこと）とその周枠間に架設された桟とからなる基本構造を有する格子状のトレイが示されている。周枠には、トレイの積み重ねを可能にする入り組み係合構造が設けられている。ガラス基板などの基板は、周枠と桟との双方に突設された樹脂ピン上に水平状態で載置される。  【００１０】
（特許文献２）  特開２００７−２００９５９号公報（特許文献２）には、外枠間に桟（その図１には８本が示されている）を掛け渡すことによってワーク載置部を形成する枚葉搬送用トレイにおいて、載置時のワークの撓み量を考慮して、その桟の中央部を上に凸に湾曲させた構造が示されている。桟はワークが載置されることにより、撓んでほぼ水平となる。なお「ワーク」とは、大型で薄板状の物品のことである。  【００１１】
（特許文献３）  特開２０１０−１２０６９２号公報（特許文献３）には、アルミニウム枠が取り付けられたフレーム枠の対向する２辺の枠間に桟材が設けられた検査用搬送トレイにおいて、そのフレーム枠および桟材の表面が無光沢塗料によって塗装されている検査用搬送トレイが示されている（請求項１）。桟材の表面には、合成樹脂よりなる鋲状の樹脂パッドが複数個嵌着され、その樹脂パッドの表面が無光沢塗料によって塗装されていてもよいとある（請求項８）。トレイを多段に積み重ねることについても記載がある（段落００４３）。なお、検査用搬送トレイとは、ガラス基板にゴミや汚れが付着しているか否かを目視により検査するために、移送、運搬するためのトレイのことである。  【００１２】
【特許文献１】特開平１０−２８７３８２号公報
【特許文献２】特開２００７−２００９５９号公報
【特許文献３】特開２０１０−１２０６９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
（特許文献１）  特許文献１の方式は、周枠と桟との双方に突設された樹脂ピン上に水平状態で載置するものであるので、撓みを生ずるような大型ないし薄型のガラス基板には適用できないという限界がある。  【００１４】
（特許文献２）−１−  特許文献２の枚葉搬送用トレイは、大型で薄板状の物品を載置時の撓みを見込んで、該物品を受ける桟の中央部を上に凸に湾曲させたものであり、そのような機構を採用することにより載置時の薄板は水平姿勢でトレイに収容されるとしている。ただし、そのような工夫のみでは、トレイをロボットのハンドで持ち上げたときの揺れや傾きにより、トレイ上の薄板が上下に踊ったり、滑りによりトレイ上の薄板の位置がずれたりするおそれがある。  【００１５】
−２−  なお、特許文献２においては、桟（その段落００２５によれば金属製または樹脂製）の中央部を上に凸に湾曲させ、その上に薄板を載せたときには桟が撓んで水平になるとしているが（その段落００３４を参照）、外枠の相対向する辺間の距離は一定であるので、桟が水平姿勢になりうるためには何らかの工夫がなければならない。さもないと、湾曲した桟の円弧の長さと、その円弧の両端を結ぶ弦の長さとが同じになってしまうからである。上に凸に湾曲した桟の上に薄板を載せたときには、円弧状に湾曲した桟の両端側を除く部分がフラット面になるように変形すると考えられるところ、そのときにはフラット面は当初の円弧の中央の位置よりも低い位置になるため、その変形の分を吸収すべく当初の円弧の両端側の傾斜が大きくなるように変形するようになる。しかしながら、そのような状態は不安定状態であり、移送や輸送にあたっての揺れや振動によって上記のフラット面が振動したり傾いたりしやすくなるため、その上に載置されている薄板もその振動や傾きの影響を受けることになる。  【００１６】
（特許文献３）  特許文献３の方式においては、フレーム枠および桟材の表面が無光沢塗料によって塗装されているという工夫を講じているが、そのような無光沢塗料による塗装は、ガラス基板にゴミや汚れが付着しているか否かを目視により検査しやすくするための工夫にとどまり、桟材の撓みの防止とは無関係である。  【００１７】
（発明の目的）  本発明は、このような背景下において、撓みを生ずるシート状の板体（Ｂ）（たとえば薄くかつ大サイズのガラス基板）を平置き状に載置する構造のトレイにおいて、載置したシート状の板体（Ｂ）の撓みや滑りを確実に抑制することができるトレイを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の板体の平置き載置用トレイは、  撓みを生ずるシート状の板体（Ｂ）を平置き状に載置するためのトレイ（Ｔ）であって、  前記のトレイ（Ｔ）は、平面視で矩形の外枠（１）と、その外枠（１）の相対向する１対の枠片（１ｘ），（１ｘ）間に架設する４本以上の中桟（２）とで構成されていること、  前記の中桟（２）は、隣接する２本の中桟（２ａ），（２ｂ）で１対となる中桟対（２２）の２対以上からなること、  そして、それぞれの中桟対（２２）の構成メンバーである２本の中桟（２ａ），（２ｂ）間には、保護用シート（３）をエンドレスベルト状に掛け渡してあること、を特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
−１−（場にかかる要件）  本発明の板体の平置き載置用トレイは、平面視で矩形の外枠（１）とその外枠（１）の相対向する１対の枠片（１ｘ），（１ｘ）間に架設する４本以上の中桟（２）とで構成されると共に、その中桟（２）は、隣接する２本の中桟（２ａ），（２ｂ）で１対となる中桟対（２２）の２対以上で構成される。なお、これらの２対以上の中桟対（２２）のほかに、対にならない孤立した中桟（２）をたとえば外枠（１）で囲まれる領域の片端側や両端側、あるいは中央部付近に付加的に配設することも許容される。  【００２０】
−２−（特徴的構成要件）  そして、本発明の板体の平置き載置用トレイは、上記の「場」において、隣接する２本の中桟（２ａ），（２ｂ）で１対となる中桟対（２２）の構成メンバーである２本の中桟（２ａ），（２ｂ）間に、保護用シート（３）をエンドレスベルト状に掛け渡してあるという特徴的構成を有している。  【００２１】
この特徴的構成は、平面視では「担架／ストレッチャー」をイメージすることができる。すなわち、１対の中桟対（２２）が担架の左右の支持棒に対応し、保護用シート（３）がその担架の左右の支持棒の間に張設したシートに対応する。ただし、担架においてはシートは２本の棒の間に「エンドレスベルト状」に張設されているわけではない。  【００２２】
そして、本発明の板体の平置き載置用トレイにあっては、そのような「保護用シート（３）をエンドレスベルト状に掛け渡した中桟対（２２）」が、「２対以上」あるわけである。  【００２３】
−３−（板体（Ｂ）の載置）  本発明の平置き載置用トレイを使用するにあたっては、上記の「２対以上」の「保護用シート（３）をエンドレスベルト状に掛け渡した中桟対（２２）」上に、撓みを生ずるシート状の板体（Ｂ）が平置き状に載置される。（図１、６を参照）  【００２４】
−４−（板体（Ｂ）の支持機構と作用）  このときには、板体（Ｂ）は、  ・中桟対（２２）の構成メンバーである個々の中桟（２ａ），（２ｂ）の直上においては、それらの中桟（２ａ），（２ｂ）に保護用シート（３）を介して支承されるのみならず、  ・中桟対（２２）を構成する個々の中桟（２ａ），（２ｂ）間の部位においても、保護用シート（３）によって支承される。  【００２５】
上に述べた支承機構により、トレイ（Ｔ）上に載置される板体（Ｂ）は、従来の「外枠−中桟」からなるトレイ上に直接またはクッション材を介して載置される場合に比し、載置された板体（Ｂ）の滑りが格段に抑制される上、板体（Ｂ）に加わる応力が分散するので力の集中が緩和される。  【００２６】
そして、各対（図１においては２対）の中桟対（２２）の構成メンバーである２本の中桟（２ａ），（２ｂ）間には保護用シート（３）をエンドレスベルト状（つまりループ状）に掛け渡してあるので、中桟（２ａ），（２ｂ）「間」において板体（Ｂ）の重量により保護用シート（３）のループの上側の部分に下方への変形を生じても、エンドレスベルト（ループ）の周長は変わらないことから、その保護用シート（３）のループの下側の部分は逆に緊張し、保護用シート（３）の上側の部分の下方への変形は板体（Ｂ）の重量増に比しては（重量増の割には）抑制される。  【００２７】
しかも、保護用シート（３）のループの上側の部分の「変形曲線」はなだらかになるので、その変形の度合いの影響を受ける板体（Ｂ）の撓み
もなだらかになる（つまり、板体（Ｂ）に加わる歪みが抑制される）。繰り返しの使用により、たとえエンドレスベルト状に掛け渡した保護用シート（３）の周長が若干伸びたとしても、保護用シート（３）のループの上側の部分の撓みは抑制される。もし、保護用シート（３）の周長の伸びが限界を越したときには、中桟対（２２）の構成メンバーである２本の中桟（２ａ），（２ｂ）間の間隔を、やや広がる方向に調整するだけで対処できる。  【００２８】
−５−（中桟（２ａ），（２ｂ）の管構造）  上記の中桟対（２２）を構成する個々の中桟（２ａ），（２ｂ）を中空部（ｈｏ）を有する「管構造」としたときには、それらの中桟（２ａ），（２ｂ）の撓みが抑制されると共に、その強度も大きくなり、かつ軽量化も達成できる（従ってトレイ（Ｔ）全体の軽量化も図られる）。  【００２９】
そして、上記の中桟対（２２）を構成する個々の中桟（２ａ），（２ｂ）の中空部（ｈｏ）を、その中桟（２）の幅方向の断面視で「横長の形状」（殊に長円や楕円のような形状）にすると、中桟（２ａ），（２ｂ）の短径を小さくすることができる上、その中桟（２ａ），（２ｂ）上に保護用シート（３）を介して載置する板体（Ｂ）の荷重を受ける部位の実質面積が円形の管の場合に比し広がることになり、さらには載置された板体（Ｂ）と保護用シート（３）との間のつきまわり状態もなだらかになるので、総合的に見て一段と好ましいものとなる。  【００３０】
−６−（効果）  本発明の平置き載置用トレイは、枠体と中桟とからなる従来の平置き載置用トレイに比し、その独特の構造および機構により、次のようなすぐれた効果が奏される。  ・従来においては対処に窮していた「撓みを生ずるシート状の板体」に対しても適用できること。  ・しかも、その載置状態におけるシート状の板体（Ｂ）の撓みや滑りを確実に抑制することができるので、信頼性が高いこと。  ・従来品との対比において、トレイの構造上の複雑さをほとんど招かないこと。  ・従来品に比し中桟の本数を減ずることができるので、トレイの軽量化も可能となること。  ・中桟に板体を支承するピン等の受け手段を設けなくてもよいこと。  ・従来品に比し、トレイのコストの上昇をほとんど招かないばかりか、逆にコストの低減も可能であること。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明を詳細に説明する。  【００３２】
［板体(B) ］−１−  本発明は、撓みを生ずるシート状の板体（Ｂ）を平置き状に載置するためのトレイ（Ｔ）にかかるものである。ここで、撓みを生ずるシート状の板体（Ｂ）の代表例としては、［背景技術］の箇所で述べたＬＣＤ、ＰＤＰ、ＬＥＤ、ＯＬＥＤ、ＦＥＤなどのフラットパネル・ディスプレイ（ＦＰＤ）の製造のためのガラス板、セラミックス板、シリコン板、プラスチックス板をはじめとする通常はリジッド（硬質）であるとされている板体（特にガラス板）である素板のうち、厚みが薄いためにまたは／およびサイズが大きいために（面積が広いために）、撓みを生ずるものがあげられる。  【００３３】
−２−  板体がガラス基板であるときの厚み、サイズ、重量の例は、次の如くである。  ・厚みについては、たとえば０．８ｍｍ以下、殊に０．７ｍｍ以下、さらには０．６ｍｍ以下のもので、下限については特に限定はなく、たとえば０．２ｍｍとかそれよりも薄くても差し支えない。・   サイズについては、面積（平方メートル）で、たとえば２以上、 ３以上、さらには４以上のものがあげられる。上限については特に限定はない。ガラス基板の世代で言えば、たとえばＧ５以上、さらにはＧ６以上である。  ・重量は、「ガラスの比重（２．５程度）×面積×厚み」から求められる。  【００３４】
−３−  なお、上記のガラス基板とは、素板ガラスのほか、その少なくとも片面に機能層を有する機能層付きガラス基板を含むものとする。上記に言う「機能層」としては、ＩＴＯ膜のような透明導電膜、金属薄膜、配向膜、液晶層、カラーフィルタ、誘電体層、有機半導体、金属ナノ粒子層をはじめとする多種多様の層があげられる。機能層は、単層であっても多層であってもよく、また連続層であても断続層であってもよい。「機能層」の「層」とは、基板上に何らかの機能を付与したものという意味である。  【００３５】
−４−  撓みを生ずるシート状の板体（Ｂ）としては、上述の通常はリジッド（硬質）であるとされている板体のほか、ステンレススチール箔などの金属薄板、各種高分子フィルムのように、曲面形成、巻き取り、巻き戻し、折り曲げ（折り返し）などが可能なフレキシブルな（可撓性を有する）ものも例示できる。  【００３６】
［トレイ（Ｔ）の構成］（外枠（１）と中桟（２））  上述の撓みを生ずるシート状の板体（Ｂ）を平置き状に載置するためのトレイ（Ｔ）は、平面視で矩形の外枠（１）と、その外枠（１）の相対向する１対の枠片（１ｘ），（１ｘ）間に架設する４本以上の中桟（２）とで構成される。  【００３７】
（外枠（１））−１−  外枠（１）の材質は、特に限定はないものの、強度、軽量性およびコスト等を考慮すると、アルミニウムとすることが好ましい。ここでアルミニウムとは、純アルミニウムのほか、Ａｌ−Ｃｕ系、Ａｌ−Ｍｎ系、Ａｌ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｚｎ系をはじめとする各種のアルミニウム合金をも含む概念であるとする。この場合、外枠（１）を構成するアルミニウム材としては、陽極酸化によりその表面をアルマイト化して耐摩耗性や耐腐食性を向上させたものを用いることが特に望ましい。もし必要なら、そのようなアルマイト化した表面上にさらに樹脂膜を形成したアルミニウム材を用いることも可能である。  【００３８】
−２−  平面視で矩形の外枠（１）を形成するには種々の方法が採用しうるものの、次のような方法を採用することが特に好ましい。（後述の実施例１のトレイ（Ｔ）を示す図１の平面図、その図１の左上のコーナー部周りの拡大図を示す図４、さらにはコーナーピース（４）の平面図を示す図５を参照。）  １．まず、外枠（１）の相対向する１対の枠片（１ｘ），（１ｘ）と、もう１対の枠片（１ｙ），（１ｙ）とを構成する部材について、それらの部材の両端を４５°にカットしたものを準備しておく。  ２．ついで、枠片（１ｘ）と枠片（１ｙ）とを図４のように直角になるように突き合わせ配置する。このとき、その直角に配置した隅部の内部には、図５に平面図を示したようなＬ形のコーナーピース（４）を挿入配置しておく。図５において、（４ｈ）はカシメのための貫通孔、（ｈ）は軽量化のための貫通孔である。なお、このコーナーピース（４）もアルミニウム製とするのが通常である。  ３．ついで、図４のコーナーピース（４）の４つの貫通孔（４ｈ）に向けて、プレス機のカシメ用の加圧部により同時にカシメ操作を行う。  ４．このカシメ操作により、枠片（１ｘ），（１ｙ）の貫通孔（４ｈ）直上の部位はそのコーナーピース（４）の４つの貫通孔（４ｈ）に食い込み、１つの隅部の締結が完了する。  ５．このようなカシメ操作を残りの３つの隅部についても行い、４つの隅部の締結を完了する。  【００３９】
−３−  このカシメ法によれば、プレス機により効率よく外枠（１）が形成される上、ビスどめのように１つの隅部につき４つの締結を順次行うときには避けがたい外枠（１）の捻り歪みの発生のおそれが解消する。  【００４０】
−４−  付言するに、［背景技術］の箇所で述べた特許文献３においても、両端を４５°にカットした部材を突き合わせてねじどめすることによりフレーム枠（外枠）を形成しているが、その段落００４２の説明および図４、５のように、そのねじどめ方式、ねじの向き、コーナーピースの使い方にかかる外枠組み立て方式は、本発明において好適に採用される推奨される上述のカシメ方式とは大きく相違している。  【００４１】
（中桟（２））−１−  中桟（２）は、上記の外枠（１）の相対向する１対の枠片（１ｘ），（１ｘ）間に架設される部材であり、４本以上で構成される。これらの中桟（２）は、隣接する２本の中桟（２ａ），（２ａ）で１対となる中桟対（２２）の２対以上（たとえば、２対、３対または４対）からなる。  【００４２】
−２−  ここで、外枠（１）の相対向する１対の枠片（１ｘ），（１ｘ）間に架設される中桟（２）の間隔について、中桟対（２２）が２対の場合を例にとって説明する。図１の左側の中桟対（２２）における「中桟（２ａ）−中桟（２ｂ）」間の間隔をＳ１、それに隣り合う右側の中桟対（２２）における「中桟（２ａ）−中桟（２ｂ）」間の間隔をＳ２、左側の中桟対（２２）と右側の中桟対（２２）との間の間隔をＳ３、左側の枠片（１ｙ）と左側の中桟対（２２）の中桟（２ａ）との間の間隔をＳ０、右側の枠片（１ｙ）と右側の中桟対（２２）の中桟（２ｂ）との間の間隔をＳ０とすると、次のように表わされる。
2012090887.tif 000003
【００４３】
−３−  これらの間隔については、次のように設定することが望ましい。  ・中桟（２）上に板体（Ｂ）を載置する関係上、間隔Ｓ１と間隔Ｓ２とは同一に設定するのが通常である。ただし、多少の相違があっても差し支えない。  ・間隔Ｓ３は、間隔Ｓ１，Ｓ２よりも狭くすることが好ましいが、間隔Ｓ１，Ｓ２と同程度までであれば特に支障とはならない。なお、間隔Ｓ３が間隔Ｓ１，Ｓ２よりも許容限度を越えて広くなると、間隔Ｓ３のところで板体（Ｂ）の撓みが大きくなって支障を来す。  ・間隔Ｓ０は、載置した板体（Ｂ）の端縁側になるので、間隔Ｓ１，Ｓ２よりも狭くすることはもとより、間隔Ｓ３よりも狭くするのが通常であるが、枠片（１ｙ）の一部分によってあるいは枠片（１ｙ）から張り出すように設けたガイド（５）によって板体（Ｂ）の左右の端縁側を支承するときは、間隔Ｓ０は間隔Ｓ３と同程度とすることもできる。  ・いずれにせよ、板体（Ｂ）の撓み性も考慮しながら、できるだけ中桟（２）の全てに均等に力がかかるようにすると共に、板体（Ｂ）がその両端側において許容限度以上の撓みや跳ね上がりを生じないように留意する。  【００４４】
−４−  １．なお、中桟対（２２）に関与しない孤立した中桟（２）を、たとえば板体（Ｂ）の端縁側となる外枠（１）で囲まれる領域の端の方に付加的に配置したりすることは差し支えない。そのような孤立した中桟（２）は、板体（Ｂ）のサイズによっては、板体（Ｂ）の端縁の垂れ（撓み）を防止するために役立つことがあるからである。  ２．また、中桟対（２２）に関与しない孤立した中桟（２）を、たとえば左側の中桟対（２２）と右側の中桟対（２２）との中間の部位に付加的に配置したりすることは差し支えない。左右の位置に中桟対（２２）があれば、それらの中間の部位に孤立した中桟（２）を配置しても、板体（Ｂ）の支承にそれほどのマイナスにはならないからである。  ３．しかしながら、孤立した中桟（２）の付加的な設置は重量的に不利になることがあるので、中桟（２）の全数が増えないような設計が可能な場合に限った方がよいであろう。  【００４５】
−５−  中桟（２）の材質も、外枠（１）と同様に強度と軽量性とを考慮して、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）とすることが好ましい。中桟（２）については、外枠（１）とは異なりトレイ同士を多段に積み重ねたときのメタルタッチを顧慮しなくてもよいので、そのまま用いるのが通常である。ただし、アルマイト化したものを用いたり、樹脂膜を形成したものを用いることは、差し支えない。  【００４６】
−６−  上記の中桟対（２２）を構成する個々の中桟（２ａ），（２ｂ）は、中実であってもよいが、中空部（ｈｏ）を有する管構造をしていることが特に好ましい。管構造とすることは、軽量化や曲げ強度の点で有利であり、またコスト上も有利であることが多いからである。  【００４７】
−７−  １．管構造の場合の中桟（２ａ），（２ｂ）の幅方向の断面形状は種々の形状とすることができるが、図７（Ａ）〜（Ｄ）のように、１眼または多眼の中空部（ｈｏ）を有する横長の断面形状を有するものであることが特に好ましい。図７（Ａ）は角を丸めた横長の長方形の例、図７（Ｂ）は横長の長円形、
図７（Ｃ）は横長の楕円形の例、図７（Ｄ）は横長でかつ多眼の例である。  ２．図７（Ｅ）〜（Ｆ）は、横長の断面形状を有する他の例を示したものである。  ３．図７（Ｇ）〜（Ｈ）は、横長ではない断面形状を有する他の例を示したものであり、図７（Ｇ）は円形の例、図７（Ｈ）は角を丸めた正方形の例である。  【００４８】
（保護用シート（３））−１−  保護用シート（３）としては、中桟（２）と板体（Ｂ）との間に介在させることにより板体（Ｂ）の保護を図ることができるものであれば、フィルム、シート、発泡シート、織布、長繊維で作られた不織布、編布などや、それらのラミネート品をはじめとして、種々のものが用いられる。  １．保護用シート（３）はクッション性を有することが好ましいので、発泡シートまたは発泡シートを含む多層シートは好ましいものの代表例である。  ２．また、本発明においては保護用シート（３）をエンドレスベルト状（ループ状）にして用いるので、その最内層はヒートシール可能な層であることが望ましい。ただし、エンドレスベルト状（ループ状）にすることは、接着剤、接着テープ、超音波接合、高周波接合、縫合などの手段によっても達成できる。  【００４９】
−２−  保護用シート（３）として特に好ましいものの一例は、メタロセン触媒を用いて重合することにより得られた高密度グレードのエチレン系重合体（より詳しくは、メタロセン触媒を用いて重合することにより得られた、ＪＩＳ  Ｋ７１１２法により測定した密度が立法メートル当り９４０ｋｇ 以上でかつＧＰＣ法により測定した重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比Ｍｗ／Ｍｎが３〜６のエチレン系重合体）のフィルム層（３ｍ）からなるか、あるいは該フィルム層（３ｍ）を含む多層のシートである。多層の場合のフィルム層（３ｍ）の相手方の層の代表例は、エチレン系重合体発泡シート（３ｎ）や、ヒートシール強度の大きいヒートシール層（３ｓ）（１例をあげれば高密度ポリエチレン層）である。そのときの層構成の代表例は、  ・（３ｍ）／（３ｎ）／（３ｓ）、  ・（３ｍ）／（３ｎ）／（３ｍ）／（３ｓ）、  ・（３ｍ）／（３ｎ）、  ・（３ｍ）／（３ｎ）／（３ｍ）などである。  【００５０】
−３−  また、発泡ポリプロピレンシートは、クッション性と強力なヒートシール性を兼ね備えているので、保護用シート（３）として特に好ましいものの一例である。  【００５１】
（中桟対（２２）への保護用シート（３）のエンドレスベルト状の掛け渡し構造）  それぞれの中桟対（２２）の構成メンバーである２本の中桟（２ａ），（２ｂ）間には、保護用シート（３）が図１および図６のようにエンドレスベルト状に掛け渡される。保護用シート（３）の掛け渡しは、たとえば、  ・チューブ状の保護用シート（３）を中桟対（２２）（中桟（２ａ），（２ｂ））に外挿する方法、  ・中桟対（２２）（中桟（２ａ），（２ｂ））を保護用シート（３）で包むようにしてから、ヒートシールまたは溶断を行い、過剰の部分を除去する方法、  ・中桟対（２２）（中桟（２ａ），（２ｂ））の上下のそれぞれに保護用シート（３），（３）を配置してから、その過剰の部分を溶断などにより除去する方法、などによりなされる。  【００５２】
そして、そのような「保護用シート（３）をエンドレスベルト状に掛け渡した中桟対（２２）」が２対以上あるので、その上に、撓みを生ずるシート状の板体（Ｂ）が平置き状に載置される（図１、図６を参照）。  【００５３】
中桟対（２２）への保護用シート（３）をエンドレスベルト状に掛け渡すという独特の構成が、本発明のポイントとなる技術思想であり、そのために［発明の効果］の箇所で述べたようなすぐれた効果が奏されるのである。  【００５４】
［トレイ（Ｔ）の積み重ね］  板体（Ｂ）を平置き載置した上記のトレイ（Ｔ）は、これをたとえば数１０個から数１００個積み上げた状態で搬送、輸送、保管に供される。
【実施例】
【００５５】
次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。  【００５６】
［図面の説明］  図１は、本発明の板体の平置き載置用トレイ（Ｔ）の一例を示した平面図であり、２対の中桟対（２２），（２２）のそれぞれには保護用シート（３）をエンドレスベルト状に掛け渡してある。  図２は、図１のＡ−Ａ断面の拡大図である。  図３は、中桟（２）の一例を示した断面図である。  図４は、図１の左上のコーナー部周りの拡大図である。  図５は、コーナーピース（４）の平面図である。  図６は、図１のＢ−Ｂ断面を模式的に示した説明図である。  図７は、管構造を有する中桟（２）の種々の例を示した幅方向の断面図である。  【００５７】
［実施例］（外枠（１）と中桟（２））−１−  図１のトレイ（Ｔ）は、外枠（１）と中桟（２）とから組み立てられている。外枠（１）および中桟（２）はいずれも押出法により得られたアルミニウム成形物を用いているが、外枠（１）については押出法により得られたアルミニウムの表面をさらに硬質アルマイト化したものを用いており、中桟（２）については押出法により得られたアルミニウムの表面をアルマイト化をしたものを用いてある。  【００５８】
−２−  上記の外枠（１）は、その長辺側となる相対向する１対の枠片（１ｘ），（１ｘ）と、その短辺側となる相対向する１対の枠片（１ｙ），（１ｙ）とで構成され、全体として矩形の骨格を有している。この外枠（１）は、先に述べた［トレイ（Ｔ）の構成］の（外枠（１））の箇所で説明した方法により組み立てられている。  【００５９】
−３−  中桟（２）は、上記の外枠（１）の長辺側となる相対向する１対の枠片（１ｘ），（１ｘ）間に架設されている。枠片（１ｘ）に対する中桟（２）の固定は、ビスどめによりなされている。中桟（２）は、板体（Ｂ）（この実施例においては機能層（カラーフィルター層）付きのガラス基板）を支承するための主部材である。  【００６０】
（外枠(1) ）  外枠（１）の長辺側を構成している枠片（１ｘ），（１ｘ）と、外枠（１）の短辺側を構成している枠片（１ｙ），（１ｙ）とは、図２に示したように、四角形の中空部を有する断面形状（角張った「§」をイメージさせる断面形状）を有している。図２の左上部の左方向の張り出し部は、トレイ（Ｔ）を持ち上げたり降ろしたりするときのロボットによる把持部となる。  【００６１】
（外枠（１）に設けたガイド（５））−１−  図２には、板体（Ｂ）の端縁を所定の位置に支承する部品であるガイド（５）も描かれている。このガイド（５）は、外枠（１）の短辺側を構成しているそれぞれの枠片（１ｙ），（１ｙ）については、それらの中間部と片端部と他端部との計３箇所に設けられている。またそのガイド（５）は、少し形状は相違するが、図１にも描かれているように、外枠（１）の長辺側を構成しているそれぞれの枠片（１ｘ），（１ｘ）の片端部と他端部との計２箇所にも設けられている。  【００６２】
−２−  上記のガイド（５）は、この実施例１においては、超高分子量ポリエチレンの粉体を用いて圧縮成形することにより得たブロック状の成形体を機械的に切削加工することにより作製されたものであって、耐摩耗性、耐疲労性、自己潤滑性、耐化学薬品性、耐食性、耐衝撃性、強度などの特性が顕著にすぐれており、図２に２点鎖線で示された板体（Ｂ）（機能層付きガラス基板）を支承する部材として最適である。  【００６３】
−３−  また、枠片（１ｙ），（１ｙ）に設けた図２のガイド（５）は、寸法が若干異なる２種の基板（板体（Ｂ））のどちらにも対処できるようにやや長めに構成してある。この実施例１においては、横幅１８５０ｍｍ×縦幅１５００ｍｍの基板および横幅１８００ｍｍ×縦幅１５００ｍｍの基板（板体（Ｂ））のいずれをも載置できるようにしてある。  【００６４】
−４−  なお、図２中の（６）は座金組み込みねじであり、上記の超高分子量ポリエチレン製のガイド（５）を外枠（１）に固定するために使われている。  【００６５】
（外枠（１）のコーナー部とコーナーピース（４））  図１のコーナー部の拡大図を示した図４のように、短辺側を構成している外枠（１）の枠片（１ｙ）の端部と、長辺側を構成している外枠（１）の枠片（１ｘ）の端部とは、いずれも４５°にカットされた状態で突き合わせられている。この突き合わせのカシメ操作は、図４に破線で示されているコーナーピース（４）の４つの貫通孔（４ｈ）に向けてプレス機により一挙になされている。図５は、図４のＬ形のコーナーピース（４）の平面図である。  【００６６】
（中桟（２）、保護用シート（３））−１−  図１のトレイ（Ｔ）における１対の中桟対（２２）は、その構成メンバーである２本の中桟（２ａ），（２ｂ）からなる。中桟（２ａ），（２ｂ）は、いずれも中空部（ｈｏ）を有する横長の断面形状の管構造をしており、その横幅は３２ｍｍ、縦幅は６．５ｍｍ、肉厚は１．５ｍｍである。そのような中桟対（２２）が、長辺側を構成している外枠（１）の枠片（１ｘ），（１ｘ）間に２対架設してある。なお、事前の予備的検討に基き、この実施例においては、中桟（２ａ），（２ｂ）として、図７（Ａ）〜（Ｄ）の４種の断面形状を有するものをそれぞれ用いた場合につき試験を行っている。  【００６７】
−２−  そして、図１のように、２対ある中桟対（２２），（２２）のそれぞれには保護用シート（３）をエンドレスベルト状に掛け渡してあり、その上から板体（Ｂ）が平置き状に載置される。その状態は、図１のＢ−Ｂ断面においては図６のようになる。  【００６８】
−３−  なお、事前の予備的検討に基き、この実施例においては、保護用シート（３）として次のものを用いた。  ・メタロセン触媒を用いて重合することにより得られた厚み５０μｍの高密度グレードのエチレン系重合体のフィルム層（３ｍ）と、厚み１ｍｍのエチレン系重合体発泡シート（３ｎ）と、高密度ポリエチレンの厚み０．２ｍｍのヒートシール層（３ｓ）とからなる（３ｍ）／（３ｎ）／（３ｓ）の積層シート。  ・クッション性と強力なヒートシール性とを兼ね備えた厚み１ｍｍの発泡ポリプロピレンシート。  【００６９】
（試験）  板体（Ｂ）として機能層（カラーフィルター層）付きのガラス基板を用い、その板体（Ｂ）を載置したトレイ（Ｔ）をパレット上に１５０段積み上げてから、透明なプラスチックスフィルムで全体を包み、工場内での移送と保管、他工場へのトラック輸送試験、さらにはその他工場における荷降ろしとその工場内での移送を行い、さらには梱包を解くと共に、上段の側からトレイ（Ｔ）の１段ずつの取り出しを行ったが、異常は全く見られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明の板体の平置き載置用トレイは、撓みを生ずるシート状の板体（Ｂ）（たとえば、薄くかつ大サイズのガラス基板や、そのようなガラス基板の少なくとも片面に機能層を設けた機能層付きガラス基板）を平置き状に載置するためのトレイ（Ｔ）として好適に使用しうる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の板体の平置き載置用トレイ（Ｔ）の一例を示した平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面の拡大図である。
【図３】中桟（２）の一例を示した断面図である。
【図４】図１の左上のコーナー部周りの拡大図である。
【図５】コーナーピース（４）の平面図である。
【図６】図１のＢ−Ｂ断面を模式的に示した説明図である。
【図７】管構造を有する中桟（２）の種々の例を示した幅方向の断面図である。
【符号の説明】
【００７２】
（Ｔ）…トレイ、  （Ｂ）…板体、  （１）…外枠、    （１ｘ）…枠片、（１ｙ）…枠片、  （２）…中桟、    （２２）…中桟対、    （２ａ），（２ｂ）…中桟対（２２）の構成メンバーである中桟、      （ｈｏ）…中桟対（２２）の構成メンバーである中桟の中空部、  （３）…保護用シート、  （４）…コーナーピース、    （４ｈ）…カシメのための貫通孔、（ｈ）…軽量化のための貫通孔、  （５）…ガイド、  （６）…座金組み込みねじ  
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図１】
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【国際調査報告】
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