(57)【要約】  【課題】台材とリン銅ろうを溶融付着させた接点材料との接合において、接合加熱するときに、リン銅ろうは既に接点材料との溶融付着時に溶解しているために本来のセルフフラックス機能が低下しており、接合部において欠陥が発生してしまい、結果として、接点が電気的な開閉にさらされたときに、接点の剥離消耗の要因となってしまうことになる。  【解決手段】溶融し始める時間が異なる２種類のリン銅ろうにより、接点材料にその一方のリン銅ろうを溶解させて他方のリン銅ろうを未溶解状態で貼り合わせてある電気接点材料。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融し始める時間が異なる２種類のリン銅ろうにより、一方のリン銅ろうを溶解させて他方のリン銅ろうを未溶解状態で接点材料に貼り合わせてあることを特徴とする電気接点材料。
【請求項２】
組成が異なり、融点に差のある２種類の板状のリン銅ろうを用意し、この２種類のリン銅ろうを重ね、融点の低い方のリン銅ろうを接点材料に着けた状態にして合わせ、融点の低い方のリン銅ろうの融点付近まで加熱することにより、融点の高い方のリン銅ろうを未溶解状態で接点材料に貼り合わせることを特徴とする電気接点材料の製造方法。
【請求項３】
形状が異なり、溶融し始める時間に差をもたせた２種類の板状のリン銅ろうを用意し、この２種類のリン銅ろうを重ね、溶融し始める時間の早い方のリン銅ろうを接点材料に着けた状態にして合わせ、溶融し始める時間が早い方のリン銅ろうを融点付近まで加熱することにより、溶融し始める時間が遅い方のリン銅ろうを未溶解状態で接点材料に貼り合わせることを特徴とする電気接点材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リレー、電磁接触器やブレーカ等の開閉器に使用される電気接点材料に係るもので、接点材料の裏面に予めリン銅ろうを張り合わせて一体にしておき、スポットろう付けする際に、リン銅ろうのセルフフラックス機能を損なうことなく、ろう付け部に欠陥を生じさせないようにして、電気的寿命試験において剥離消耗を防止することができるようにした電気接点材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
リレー、電磁接触器やブレーカ等の開閉器に使用される電気接点材料は、台材との接合を簡易的かつ効率的に行うために、フープ状の接点材料を作製し、その裏面に同じくフープ状のリン銅ろうを張り合わせたものが開発されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１０３８４７号公報
【特許文献２】特許第４２７９６４５号公報
【０００４】
リン銅ろうを加熱及び溶融させて使用するときに、リン銅ろうに含まれるリン（Ｐ）が揮発して、脱酸作用を呈する。この脱酸作用を利用して、接点と台材をろう付けにより接合する際に、台材表面などに生じる酸化皮膜を除去することが、リン銅ろうの機能として周知である。【０００５】
これにより、リン銅ろうを使用する際は、フラックス等を必要とせずに良好なろう付けが可能となり、ろう付け作業が簡易となり、さらに、フラックスの残存による台材の腐食等の不具合の発生もないという利点がある。【０００６】
特に、リン銅ろうは台材が純銅や真鍮等の場合は、ろう付けするときにそのセルフフラックス機能が有効であり、フラックスを使用することなくろう付けが可能である。この機構は、例えば、台材を銅とした場合には次式のように説明される。【０００７】
５ＣｕＯ（台材の酸化）２Ｐ（ろう中のリン）→５Ｃｕ＋Ｐ2Ｏ5
ろう付け時、リン銅ろうが加熱されて溶融し始めると、遊離したリンが台材上の酸化皮膜を還元してろうのぬれ性を向上させ、ろうの表面を覆ってセルフフラックス機能を発揮する。この時、リンはろう中と台材中に拡散すると共にガスとなって揮発して大気に放出され、その役目を終える。【０００８】
つまり、リン銅ろうは、一度溶融してしまうと、そのセルフフラックス機能が低下してしまい、再び加熱したときに、そのセルフフラックス機能は従来持っている機能から低下したものとなってしまうことになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このようなフープ状の接点材料の裏面にフープ状のリン銅ろうを張り合わせた従来技術においては、接点材料とリン銅ろうを接合する際に、リン銅ろうを一度加熱、溶融することによりリンが揮発してしまうことになり、セルフフラックス機能がそこで低下してしまうことになる。【００１０】
そのため、台材と接点材料との接合において、再び加熱したときに本来のセルフフラックス機能が低下しているために接合部において欠陥が発生してしまい、結果として、接点が電気的な開閉にさらされたときに、接点の剥離消耗の要因となってしまうことになる。そのために、完全なろう付けを望む場合にはフラックスを使用してろう付けをする必要がある。【００１１】
本発明は、このような問題を解決することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そこで本発明は、接点材料の裏面にリン銅ろうを貼り合わせる工程において、形状（断面形状も含む。）もしくは組成に違いを持たせた２種類のリン銅ろうを重ねて用いることにより、それら２種類のリン銅ろうの溶融までの時間(タイミング)を異ならせ、一方のリン銅ろうのみを先に溶融させて、他方のリン銅ろうが溶融する前に、未溶融状態のリン銅ろうと接点材料とを貼り合わせるものである。【００１３】
このようにリン銅ろうを貼り合わせた接点材料を用いることにより、溶融前のリン銅ろうのセルフフラックス機能を保持したまま、接点材料と台材との接合工程に進むことができ、接点材料と台材の接合部分において欠陥のない接合を提供することが可能となる。【００１４】
組成に違いを持たせる場合は、２種類の組成の異なるリン銅ろうを用意する。使用するリン銅ろうの種類は、ＢＣｕＰ−１、ＢＣｕＰ−２、ＢＣｕＰ−３、ＢＣｕＰ−４、ＢＣｕＰ−５、ＢＣｕＰ−６の中から融点の差を適宜選んで組み合わせる。【００１５】
この場合は、２種類の組成の異なるリン銅ろうのそれぞれの融点の差を利用して、一方のリン銅ろうが他方のリン銅ろうよりも低い温度で溶解するように設定しておき、融点の低い方のリン銅ろうを接点材料に直接合わせるようにして、二つのリン銅ろうを重ねて加熱することにより、融点の低いリン銅ろうが溶解して融点の高いリン銅ろうを未溶融状態で接点材料に貼り合わせることができる。なお、この場合、融点の高いリン銅ろうのすべてが未溶解状態でなく、一部溶解した状態となってもよい。【００１６】
形状に違いを持たせる場合は、厚さの異なる２種類のリン銅ろうを用いて、せん熱の違いを利用して溶融する時間に差を設ける。この場合、２種類のリン銅ろうの成分は同じでもよいし、異なっていてもよいものであり、使用するリン銅ろうの種類は、ＢＣｕＰ−１、ＢＣｕＰ−２、ＢＣｕＰ−３、ＢＣｕＰ−４、ＢＣｕＰ−５、ＢＣｕＰ−６の中から適宜に選択することができる。【００１７】
この場合、溶融までの時間の短い薄い方のリン銅ろうを、接点材料に直接合わせるようにして、二つのリン銅ろうを重ねて加熱することにより、薄い方のリン銅ろうが先に溶解して、未溶解状態の厚い方のリン銅ろうを接点材料に貼り合わせることができる。この場合も、厚い方のリン銅ろうのすべてが未溶解状態でなく、一部溶解した状態となってもよい。【００１８】
また、厚さの相違だけでなく、二つのリン銅ろうの大きさや波型等の変形断面形状を異ならせることにより、溶融し始める時間を変えることにより、上述の場合と同様に一方のリン銅ろうを未溶解状態のまま接点材料に貼り合わせることができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上の方法によって製造した電気接点材料によると、台材との接合部における欠陥率（接合面積中に占める空孔面積の割合）を、５％以下に減少させることができた。【００２０】
また、この電気接点材料と台材の接合品を電磁接触器に組み込み、電気的寿命試験を行った結果、従来品に比べ、剥離消耗の発生率を３分の１以下の頻度に抑えることができると共に消耗量も２分の１以下に抑えることができ、その結果、電磁接触器の電気的寿命の大幅な向上を可能にした。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例１を示す説明図
【図２】実施例２を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施例を説明図を用いて説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１は説明図であり、図において、１は、板状のＢＣｕＰ−５のリン銅ろう、２は、板状のＢＣｕＰ−４のリン銅ろうである。なお、ＢＣｕＰ−５のリン銅ろう１の融点は約６５５°Ｃ、ＢＣｕＰ−４のリン銅ろう２の融点は約６４０°Ｃである。【００２４】
３は、接点材料であり、Ａｇ−ＳｎＯ2−Ｉｎ2Ｏ3系の接点基材５の片面にＡｇ層４が形成されている。接点材料３のＡｇ層４面にＢＣｕＰ−４のリン銅ろう２を合わせ、そのＢＣｕＰ−４のリン銅ろう２上にＢＣｕＰ−５のリン銅ろう１を重ねて、炉内で６４０°Ｃ付近まで加熱する。これにより、ＢＣｕＰ−４のリン銅ろう２が溶融し、未溶融状態のＢＣｕＰ−５のリン銅ろう１を貼り合わせた裏ろう貼り電気接点材料６とすることができる。【００２５】
電気接点材料を台材に接合するろう付け工程においては、未溶融状態のＢＣｕＰ−５のリン銅ろう１を貼り合わせた電気接点材料６を用いることにより、ＢＣｕＰ−５のリン銅ろう１を溶融させて台材に接合させることができるので、その際にＢＣｕＰ−５のリン銅ろう１のセルフフラックス機能が発揮されることになる。【００２６】
上記と同様の方法により、２種類のリン銅ろうを様々に組み合わせた例を表１に示す。これらの例も、上述と同様に、用意した２種類のリン銅ろうのうち、融点の低い方のリン銅ろうで融点の高い方のリン銅ろうを接点材料に貼り付けることにより、セルフフラックス機能を保持し、ろう付け可能な電気接点材料を提供することができる。
【実施例２】
【００２７】
図２に示すように、厚さの異なる２種類の板状のリン銅ろう７、８を用意する。この２つのリン銅ろうは、本実施例では材質は同じであり、この説明ではそれぞれＢＣｕＰ−５のリン銅ろうを用いるものとする。なお、材質が異なるリン銅ろうを用いてもよい。【００２８】
この２種類のリン銅ろう７、８は、それぞれの板厚が異なり、リン銅ろう７は０．１ｍｍ、リン銅ろう８は０．０５ｍｍとする。本実施例は、同じ材質であっても厚さを変えることにより、せん熱の差を持たせ、それによって２種類のリン銅ろうが溶融し始める温度に差をもたせるものである。【００２９】
まず、実施例１と同様に、片面にＡｇ層４を設けたＡｇ−ＳｎＯ2−Ｉｎ2Ｏ3系の接点基材５からなる接点材料を用意する。【００３０】
次に、接点材料３のＡｇ層４面に板厚の薄いリン銅ろう８を合わせ、そのリン銅ろう８上に板厚の厚いリン銅ろう７を重ねて、炉内で融点である６５５°Ｃに加熱することにより、板厚の薄いリン銅ろう８が先に溶融して、未溶融状態のリン銅ろう７を貼り合わせた裏ろう貼り電気接点材料６とすることができる。【００３１】
このようにして製作したＢＣｕＰ−５のリン銅ろう７を貼り合わせた電気接点材料６を台材に接合するろう付け工程においては、このＢＣｕＰ−５のリン銅ろう７を溶融させて接合させることができ、その際にＢＣｕＰ−５のリン銅ろう７のセルフフラックス機能が発揮されることになる。【００３２】
上記と同様の方法により、２種類のリン銅ろうを様々に組み合わせた例を表１に示す。これらについても、上記と同様に、用意した厚さの異なる２種類のリン銅ろうの内、せん熱が低い方のリン銅ろうでせん熱の高い方のリン銅ろうを接点材料に貼り付け、セルフフラックス機能を保持させたろう付け可能な電気接点材料とすることができる。【００３３】
つぎに、本発明の有効性の確認として、従来方法で作製した電気接点材料と台材を接合したものとの比較評価の結果を述べる。【００３４】
従来方法では、予め片面にＡｇ層を設けたＡｇ−ＳｎＯ2−Ｉｎ2Ｏ3系の接点基材からなる接点材料を用意し、そのＡｇ面にリン銅ろうを合わせ、加熱溶融させて接点材料に接合させる。【００３５】
このようにした接点材料と台材のろう付け工程では、このリン銅ろうを再び溶融させて接点材料と台材を接合させることになる。したがって、接点材料にリン銅ろうを接合させるに際しては、リン銅ろうを一度溶融させているために、その電気接点材料と台材を接合する工程ではリン銅ろうは二度目の溶融となり、リン銅ろうのセルフフラックス機能は低下している。【００３６】
本発明と従来技術によるそれぞれの製品の比較評価は、電気接点材料と台材の接合後のろう付け部の欠陥率、電磁接触器に搭載して電気的寿命試験による電気接点材料の剥離消耗の発生頻度および接点の消耗量について比較、評価した。【００３７】
その結果を表１に示す。その結果、本発明による製品は、従来技術による製品と比較して、欠陥率、剥離消耗の発生頻度および電気接点材料の消耗量のすべてにおいて優れた効果がみられる。【００３８】
【表１】
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【符号の説明】
【００３９】
１  リン銅ろう
２  リン銅ろう
３  接点材料
４  Ａｇ層
５  接点基材
６  ろう貼り電気接点材料
７  リン銅ろう
８  リン銅ろう
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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