(57)【要約】  印刷や刻印等によって得られる模様とは趣を異にする独特な凹状の模様を有する金属部品、及びこのような金属部品の形成方法を提供する。金属部品の一例である飾りボタン（１０）となる中間部材（１０ａ）を得る。中間部材（１０ａ）の中間円形面（１２ａ）には、該中間円形面（１２ａ）から窪む凹部（１８ａ）が形成されている。中間部材（１０ａ）の外側面全域にメッキを施した後、凹部（１８ａ）を除く中間円形面（１２ａ）のメッキを除去する。次いで、中間部材（１０ａ）を上方ダイ（３０）と下方ダイ（４０）間で圧縮して飾りボタン（１０）を形成する。この圧縮時において、中間円形面（１２ａ）をプレスすることにより、中間円形面（１２ａ）が円形面（１２）になると共に、凹部（１８ａ）がその断面を縮小してシャープな外観を有する模様（１８）となる。
2012063337.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの外側面（１２、５２、６２、１３４、１４３、１６３ａ、１６３ｂ、１７５、１８２、１９３、２１１）に凹状の模様（１８、５８、６８、７８、１３８、１４８、１６８、１７８、１８８、１９８、２１８）を有する金属部品（１０、５０、６０、７０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０）を形成する方法であって、
前記金属部品（１０、５０、６０、７０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０）となる中間部材（１０ａ、５０ａ、６０ａ、７０ａ、１３０ａ、１４０ａ、１６０ａ、１７０ａ、１８０ａ、１９０ａ、２１０ａ）を得る工程にして、該中間部材（１０ａ、５０ａ、６０ａ、７０ａ、１３０ａ、１４０ａ、１６０ａ、１７０ａ、１８０ａ、１９０ａ、２１０ａ）の前記外側面（１２、５２、６２、１３４、１４３、１６３ａ、１６３ｂ、１７５、１８２、１９３、２１１）に対応する中間外側面（１２ａ、５２、６２、１３４、１４３、１６３ａ、１６３ｂ、１７５、１８２、１９３、２１１）から窪む、前記模様（１８、５８、６８、７８、１３８、１４８、１６８、１７８、１８８、１９８、２１８）に対応する凹部（１８ａ、５８ａ、６８ａ、７８ａ、１３８ａ、１４８ａ、１６８ａ、１７８ａ、１８８ａ、１９８ａ、２１８ａ）を有する中間部材（１０ａ、５０ａ、６０ａ、７０ａ、１３０ａ、１４０ａ、１６０ａ、１７０ａ、１８０ａ、１９０ａ、２１０ａ）を得る工程と、
前記中間外側面（１２ａ、５２、６２、１３４、１４３、１６３ａ、１６３ｂ、１７５、１８２、１９３、２１１）をプレスして、前記凹部（１８ａ、５８ａ、６８ａ、７８ａ、１３８ａ、１４８ａ、１６８ａ、１７８ａ、１８８ａ、１９８ａ、２１８ａ）の断面を縮小させて前記模様（１８、５８、６８、７８、１３８、１４８、１６８、１７８、１８８、１９８、２１８）とする工程とを含む金属部品の形成方法。
【請求項２】
前記凹部（１８ａ、５８ａ、６８ａ、７８ａ、１３８ａ、１４８ａ、１６８ａ、１７８ａ、１８８ａ、１９８ａ、２１８ａ）の断面の縮小は、凹部（１８ａ、５８ａ、６８ａ、７８ａ、１３８ａ、１４８ａ、１６８ａ、１７８ａ、１８８ａ、１９８ａ、２１８ａ）の開口幅が狭くなることを含む請求項１の金属部品の形成方法。
【請求項３】
前記凹部（１８ａ、５８ａ、６８ａ、７８ａ、１３８ａ、１４８ａ、１６８ａ、１７８ａ、１８８ａ、１９８ａ、２１８ａ）を中間外側面（１２ａ、５２、６２、１３４、１４３、１６３ａ、１６３ｂ、１７５、１８２、１９３、２１１）の地色とは異なる色に着色した後、前記中間外側面（１２、５２、６２、１３４、１４３、１６３ａ、１６３ｂ、１７５、１８２、１９３、２１１）をプレスする請求項１又は２の金属部品の形成方法。
【請求項４】
前記着色はメッキを施すことによって行われる請求項３の金属部品の形成方法。
【請求項５】
前記金属部品は、ボタン（１０、５０、６０、１３０）、ボタンの構成部品（７０）、ボタン用の止具（１４０）、ボタン用の止具の構成部品（７０）、スライドファスナーの構成部品（１６０、１７０、１８０、１９０、２００）、及び、衣類、鞄類等に取り付ける金属プレート（２１０）からなる群から選択される請求項１〜４のいずれか一つの金属部品の形成方法。
【請求項６】
少なくとも一つの外側面（１２、５２、６２、１３４、１４３、１６３ａ、１６３ｂ、１７５、１８２、１９３、２１１）に凹状の模様（１８、５８、６８、７８、１３８、１４８、１６８、１７８、１８８、１９８、２１８）を有する金属部品（１０、５０、６０、７０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０）であって、前記模様（１８、５８、６８、７８、１３８、１４８、１６８、１７８、１８８、１９８、２１８）は、前記外側面（１２、５２、６２、１３４、１４３、１６３ａ、１６３ｂ、１７５、１８２、１９３、２１１）に設けた凹部（１８ａ、５８ａ、６８ａ、７８ａ、１３８ａ、１４８ａ、１６８ａ、１７８ａ、１８８ａ、１９８ａ、２１８ａ）の断面を、該外側面（１２、５２、６２、１３４、１４３、１６３ａ、１６３ｂ、１７５、１８２、１９３、２１１）をプレスして縮小させて成る金属部品。
【請求項７】
前記凹部（１８ａ、５８ａ、６８ａ、７８ａ、１３８ａ、１４８ａ、１６８ａ、１７８ａ、１８８ａ、１９８ａ、２１８ａ）の断面の縮小は、凹部（１８ａ、５８ａ、６８ａ、７８ａ、１３８ａ、１４８ａ、１６８ａ、１７８ａ、１８８ａ、１９８ａ、２１８ａ）の開口幅が狭くなることを含む請求項６の金属部品。
【請求項８】
前記模様（１８、５８、６８、７８、１３８、１４８、１６８、１７８、１８８、１９８、２１８）は前記外側面（１２、５２、６２、１３４、１４３、１６３ａ、１６３ｂ、１７５、１８２、１９３、２１１）とは異なる色に着色される請求項６又は７の金属部品。
【請求項９】
前記金属部品は、ボタン（１０、５０、６０、１３０）、ボタンの構成部品（７０）、ボタン用の止具（１４０）、ボタン用の止具の構成部品（７０）、スライドファスナーの構成部品（１６０、１７０、１８０、１９０、２００）、及び、衣類、鞄類等に取り付ける金属プレート（２１０）からなる群から選択される請求項６〜８のいずれか一つの金属部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属部品及び金属部品の形成方法に関し、更に詳しくは、独特な文字、図形、記号等の模様を有する金属製のボタン、スライドファスナー用の部品等の金属部品と、このような金属部品を形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製のボタン、スライドファスナー用の下止具、引手等の表面には、従来から、印刷や刻印等によってロゴ等の模様が付与されているが、これらの模様はありふれている。また、特開昭６０−２３０３１号公報には、表部に凸部を有するボタン等を染色した後、バレル研磨して凸部の角の染料を除去することにより、古び色的な金属色調を施す方法が開示される。しかしながら、上記公報による方法は、凸部の無いボタン等には適用できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６０−２３０３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、印刷や刻印等によって得られる模様とは趣を異にする独特な模様を有する金属部品、及びこのような金属部品の形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、上記課題を解決するため、少なくとも一つの外側面に凹状の模様を有する金属部品を形成する方法であって、前記金属部品となる中間部材を得る工程にして、該中間部材の前記外側面に対応する中間外側面から窪む、前記模様に対応する凹部を有する中間部材を得る工程と、前記中間外側面をプレスして、前記凹部の断面を縮小させて前記模様とする工程とを含む金属部品の形成方法が提供される。本発明では、最終的にボタン等の金属部品となる中間部材の、凹部が設けられた中間外側面をプレス（押圧もしくは圧縮）することにより、凹部に肉（中間部材の金属材料）が寄せられて凹部の幅や深さが縮小し、シャープな外観を有する凹状の模様を金属部品の外側面に形成することができる。なお、中間部材及びその中間外側面と金属部品及びその外側面とは、凹部がその断面を縮小して模様になる以外、ほとんど外形が変わらない場合もある。模様としては、例えば文字、図形、記号、これらの組合せ等が含まれるが、これらに限定されるものではない。【０００６】
本発明において、前記凹部の断面の縮小は、凹部の開口幅が狭くなることを含む。すなわち、中間外側面へのプレスにより、中間外側面への凹部の開放端間隔が縮小してシャープな凹状の模様となる。【０００７】
本発明では、前記凹部を中間外側面の地色とは異なる色に着色した後、前記中間外側面をプレスすることができる。これにより、模様に着色することができる。【０００８】
本発明の一実施形態において、前記着色はメッキを施すことによって行われる。なお、メッキ以外に、例えば染料を塗布もしくは浸漬して着色することができる。【０００９】
本発明において、前記金属部品は、ボタン、ボタンの構成部品、ボタン用の止具、ボタン用の止具の構成部品、スライドファスナーの構成部品、及び、衣類、鞄類等に取り付ける金属プレートからなる群から選択される。ここで、ボタンの例としては、飾りボタン、ボタンホールに出し入れされるボタン等を挙げることができる。ボタン又はボタン用の止具の構成部品としては、ボタン又は止具に組み付けられるキャップ部材等を挙げることができる。スライドファスナーの構成部品としては、ファスナーエレメント、下止具、上止具、スライダー、引手等を挙げることができる。衣類、鞄類等に取り付ける金属プレートは、衣服、鞄、ベルト等に主として装飾のために取り付けられる板状部品であり、表面にロゴ等が表示されるものである。【００１０】
別の本発明によれば、少なくとも一つの外側面に凹状の模様を有する金属部品であって、前記模様は、前記外側面（中間外側面）に設けた凹部の断面を、該外側面をプレスして縮小させて成る金属部品が提供される。かかる金属部品は、上述した金属部品の形成方法によって得ることができる。【００１１】
本発明において、前記凹部の断面の縮小は、凹部の開口幅が狭くなることを含む。すなわち、中間外側面へのプレスにより、中間外側面への凹部の開放端間隔が縮小してシャープな凹状の模様となる。【００１２】
本発明の一実施形態において、前記模様は前記外側面とは異なる色に着色される。この着色は、例えば前記凹部をメッキ処理等することによって行うことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、凹部を有する外側面をプレスして凹部の断面を縮小させて模様を形成することにより、シャープな外観を有する独特な凹状の模様が付与されたボタン等の金属部品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明に係る金属部品の一例である飾りボタンを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１の飾りボタンを止具を用いて生地に固定した状態を示す縦断面説明図である。
【図３】図３は、飾りボタンの模様の断面を拡大して示す部分説明図である。
【図４】図４は、図１の飾りボタンとする中間部材を示す斜視図である。
【図５】図５は、図４の中間部材の平面図である。
【図６】図６は、図５のＡ−Ａ線に沿って凹部の断面を拡大した図３と同様の部分説明図である。
【図７】図７は、外側面全域をメッキ処理した中間部材を示す斜視図である。
【図８】図８は、凹部を除く中間円形面のメッキを除去した中間部材を示す斜視図である。
【図９】図９は、上方ダイ、中間部材、及び下方ダイの配置状態を示す縦断面説明図である。
【図１０】図１０は、上方ダイと下方ダイ間で中間部材を圧縮した状態を示す縦断面説明図である。
【図１１】図１１は、本発明に係る金属部品である飾りボタンの別の例を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、図１１の飾りボタンとする中間部材の斜視図である。
【図１３】図１３は、本発明に係る金属部品である飾りボタンの更に別の例を示す縦断面図である。
【図１４】図１４は、図１３の飾りボタンとする中間部材の縦断面図である。
【図１５】図１５は、本発明に係る金属部品の一例であるキャップ部材を示す斜視図である。
【図１６】図１６は、図１５のキャップ部材とする中間部材を示す斜視図である。
【図１７】図１７は、上方ダイ、中間部材、及び下方ダイの配置状態を示す縦断面説明図である。
【図１８】図１８は、上方ダイと下方ダイ間で中間部材を圧縮した状態を示す縦断面説明図である。
【図１９】図１９は、図１５のキャップ部材が用いられたボタンを止具で生地に固定した状態を示す縦断面説明図である。
【図２０】図２０は、図１５のキャップ部材が用いられたボタン用の止具を示す縦断面破断説明図である。
【図２１】図２１は、本発明に係る金属部品の一例であるボタンを縦割にして斜視する説明図である。
【図２２】図２２は、図２１のボタンとする中間部材の図２１と同様の縦割斜視説明図である。
【図２３】図２３は、本発明に係る金属部品の一例であるボタン用の止具を示す斜視図である。
【図２４】図２４は、図２３の止具とする中間部材の斜視図である。
【図２５】図２５は、スライドファスナーを示す平面説明図である。
【図２６】図２６は、本発明に係る金属部品の一例であるスライドファスナー用の下止具を示す斜視図である。
【図２７】図２７は、図２６の下止具とする中間部材を示す斜視図である。
【図２８】図２８は、図２５のＢ−Ｂ線に沿う部分断面説明図である。
【図２９】図２９は、下止具の変形例を示す図２８と同様の部分断面説明図である。
【図３０】図３０は、本発明に係る金属部品の一例であるスライドファスナー用の引手を示す斜視図である。
【図３１】図３１は、図３０の引手とする中間部材の斜視図である。
【図３２】図３２は、本発明に係る金属部品の一例であるスライドファスナー用のスライダーを示す斜視図である。
【図３３】図３３は、図３２のスライダーとする中間部材の斜視図である。
【図３４】図３４は、本発明に係る金属部品の一例であるスライドファスナー用のファスナーエレメントがファスナーテープに連結された状態を破断して示す斜視説明図である。
【図３５】図３５は、図３４のエレメントとする中間部材を示す、図３４と同様の斜視説明図である。
【図３６】図３６は、本発明に係る金属部品の一例である装飾用の金属プレートを示す斜視図である。
【図３７】図３７は、図３６の金属プレートとする中間部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の一実施形態（第１実施形態）に係る金属部品としての飾りボタン（以下単に「ボタン」ともいう）１０の斜視図である。図２は、ボタン１０をボタン用の止具２０を用いて生地１に固定した状態を示す縦断面図である。なお、図２における止具２０は、ボタン１０の生地１への取り付けのために変形しており、その初期形状は図２３に示すボタン用の止具１４０とほぼ同様である。ボタン１０は、アルミニウム合金、銅合金等から成り、例えばジーンズのポケットのカン止め等に用いられている。ボタン１０は、生地１に固定された状態で目視可能な表側面（１２、１３）及び生地１に接して見えない裏面１４（図２参照）を有する、外周が円形のボタン本体１１と、ボタン本体１１の裏面１４側に形成される、生地１を貫通した止具２０の軸部２１を受け入れ、変形させて係止するための軸部係止部１５とを備える。軸部係止部１５は、ボタン本体１１の裏面１４から軸方向下方（上下は図２に基づく）にボタン本体１１と同心状に突出する円筒部１６と、円筒部１６の半径方向内側において、ボタン本体１１の裏面１４のレベルを超えて上方に凹となる係止空間１７とを含む。円筒部１６の内径は、止具２０の軸部２１が抜けないように下方へと次第に若干縮小し、係止空間１７も下方へと縮径する。なお、円筒部１６は、最終的にボタン１０となる後述する中間部材１０ａ（図４等参照）をダイキャスト成形した後、中間部材１０ａの、内径が一定の中間円筒部１６ａを下方へと縮径（クロージング）加工することによって形成される。円筒部１６の半径方向に沿う厚さは下方へと次第に若干薄くなる。係止空間１７の上端面１７Ａは平坦で閉じている。
【００１６】
ボタン本体１１の表側面は、ボタン本体１１の軸線に垂直な水平面に沿いかつ該軸線と同心で平坦な円形面１２と、円形面１２の半径方向外側端から半径方向外側へと下方に傾斜する環状傾斜面１３とを有する。なお、裏面１４は円形面１２と平行である。円形面１２の中央には、円形面１２から窪むハート形の模様１８が形成されている。環状傾斜面１３は、その半径方向外側下端部における、軸線に平行な環状垂直面を含む。図３は、模様１８の断面を破断して示す部分説明図である。模様１８は、断面矩形状の窪みであり、該窪みは、図３に基づいて左右の模様側面１８Ａと模様底面１８Ｂとによって規定される。ボタン１０には、模様１８を除く円形面１２以外の外側面全域にボタン１０の地色とは異なる色のメッキが着色として施されている。模様１８のメッキは模様側面１８Ａ及び模様底面１８Ｂ上に存在する。模様１８を除く円形面１２は、後述するように一旦メッキが施された後、除去されている。
【００１７】
次に、本発明に係る金属部品の形成方法の一実施形態として、上述した飾りボタン１０を形成する工程を説明する。図４は、最終的にボタン１０に加工されるダイキャスト半製品である中間部材１０ａを示す斜視図であり、図５は中間部材１０ａの平面図であり、図６は図５のＡ−Ａ線に沿った図３と同様の部分断面説明図である。中間部材１０ａは、ボタン１０のボタン本体１１となる部材本体１１ａと、ボタン１０の軸部係止部１５（円筒部１６及び係止空間１７）となる中間円筒部１６ａ及び中間係止空間１７ａ（図９参照）とを有する。部材本体１１ａは、ボタン本体１１の円形面１２及び環状傾斜面１３となる中間円形面（中間外側面）１２ａ及び中間環状傾斜面１３ａと、裏面１４（図９参照。ボタン本体１１の裏面１４と実質的に同じであるため同じ参照番号を付す）とを含む。中間円形面１２ａは、ボタン１０の円形面１２よりも小径であり、かつ裏面１４からの軸方向高さが円形面１２のそれよりも高い。また、中間環状傾斜面１３ａの（半径方向外側下端部における）最大外径はボタン１０の環状傾斜面１３の最大外径と同じであるが、中間環状傾斜面１３ａの軸方向に沿う長さ（厚さ）は環状傾斜面１３よりも長い。中間円形面１２ａの中央には最終的に模様１８となるハート形の凹部１８ａが設けられている。凹部１８ａは、中間部材１０ａのダイキャスト成形型によって中間円形面１２ａから窪むように形成される。図６を参照して、凹部１８ａは、断面台形状の窪みであり、左右の（左右は図６に基づく）凹部側面１８ｂと凹部底面１８ｃとから規定される。左右の凹部側面１８ｂは、これらの間の間隔が上方へと次第に拡大するように傾斜する。凹部底面１８ｃは中間円形面１２ａと平行である。中間部材１０ａにおいて、中間円筒部１６ａの内径及び中間係止空間１７ａの径はほぼ一定である（図９参照）。
【００１８】
次に、図７に示すように、上記中間部材１０ａの外側面全域に中間部材１０ａの地色と異なる色のメッキを着色として施す。次いで、図８に示すように、メッキを施した中間部材１０ａの外側面全域のうち、凹部１８ａ以外の中間円形面１２ａのメッキのみを研磨等により除去し、それ以外のメッキはそのまま残す。これにより、凹部１８ａを除く中間円形面１２ａの地色が露出し、凹部１８ａにより中間円形面１２ａの中央にハート形にメッキが残存する。
【００１９】
次に、図９に示す上方ダイ３０及び下方ダイ４０を用いて、中間部材１０ａを軸方向に圧縮することにより、中間部材１０ａを最終製品である飾りボタン１０へと成形する。なお、上方ダイ３０と下方ダイ４０間において、中間部材１０ａは、中間円形面１２ａが上方に、中間円筒部１６ａが下方に来るように配置される。上方ダイ３０は、その底面３１から上方に凹となる、ボタン１０のボタン本体１１に合致する形状の凹部３２を有する。下方ダイ４０は、その上面４１から下方に凹となる、中間円筒部１６ａの縮径加工のための窪み４２と、窪み４２の半径方向内側において上面４１を超えて上方に突出する円柱状の押圧部４３とを有する。上方ダイ３０と下方ダイ４０間で中間部材１０ａを圧縮することにより、図１０に示すように、中間部材１０ａの中間円筒部１６ａが下方ダイ４０の窪み４２によって突出方向に半径方向内側へと縮径し、ボタン１０の円筒部１６となる。これと同時に、中間部材１０ａの部材本体１１ａが上方ダイ３０の凹部３２内で軸方向に若干潰れると共に半径方向に若干拡張して凹部３２に合致し、ボタン１０のボタン本体１１となる。これに伴い、部材本体１１ａの中間円形面１２ａは半径方向外側に若干拡大してボタン１０の円形面１２となる。この時また、下方ダイ４０の押圧部４３が中間部材１０ａの中間係止空間１７ａの上端面１７Ａを上方に押圧することにより、中間部材１０ａの中間円形面１２ａが上方ダイ３０の凹部３２の上面３２Ａに押し付けられ、凹部１８ａが変形する。この際、凹部１８ａに向けて肉（中間部材１０ａの金属材料）が寄せられ、凹部１８ａの幅及び深さが縮小して模様１８となる。この時、図６に示す左右の凹部側面１８ｂ間の間隔及び中間円形面１２ａと凹部底面１８ｃ間の間隔がそれぞれ狭まり（図３参照）、凹部１８の開口幅である左右の凹部側面１８ｂの各上端間隔も狭くなる。その結果、凹１８ａがシャープな外観を有する模様１８となり、飾りボタン１０が形成される。本実施形態では、中間部材１０ａの外側面全域をメッキ処理した後、凹部１８ａを除く中間円形面１２ａのメッキを除去したが、中間部材１０ａの凹部１８ａに対してのみメッキ処理したり、あるいはまた、メッキ処理を一切行わなくてもよい。本実施形態ではまた、中間部材１０ａの中間円筒部１６ａの円筒部１６への縮径加工と凹部１８ａの模様１８への縮小加工とを同時に行ったが、前者の縮径加工を後者の縮小加工の前又は後に行うこともできる。更に、凹部１８ａの模様１８への縮小加工は、ボタン１０を生地１に取り付ける時に行うこともできる。なお、模様１８としては、ハート形に限らず、平仮名、片仮名、漢字、アルファベット、数字等の文字；円、楕円、長円、三角形、四角形、多角形、星形等の図形；種々の記号；あるいは、これらの組合せ等とするこができる。
【００２０】
図１１は、本発明の第２実施形態に係る金属部品としての、上述した飾りボタン１０の変形例である飾りボタン５０の斜視図である。ボタン５０は、四角錐状のボタン本体５１と、ボタン本体５１から下方に突出する、ボタン１０の軸部係止部１５と同様の軸部係止部５５とを備える。ボタン本体５１は、四つの三角形状の錐面５２を含む。各錐面５２には、各錐面５２の周縁の三辺と平行な三辺から成る三角形状でかつ凹状の模様５８が設けられている。模様５８は、上述した模様１８と同様に、左右の模様側面及び模様底面を有するが、これら模様側面及び模様底面にはメッキは施されていない。図１２は、ボタン５０となるダイキャスト半製品である中間部材５０ａの斜視図である。中間部材５０ａは、ボタン本体５１と同じ形状であるがボタン本体５１よりもわずかに大きい四角錐状の部材本体５１ａと、ボタン５０の軸部係止部５５となる中間軸部係止部５５ａとを備える。部材本体５１ａは四つの錐面（中間外側面）５２を含み、各錐面５２には三角形状の凹部５８ａがそれぞれ設けられている。なお、部材本体５１ａの錐面５２はボタン本体５１の錐面５２とほぼ同じあるため同じ参照番号を付す。このような中間部材５０ａを、図示しない上方ダイと下方ダイの間で圧縮することにより、中間軸部係止部５５ａが縮径加工されて軸部係止部５５となると共に、部材本体５１ａの錐面５２がプレスされることにより、凹部５８ａに肉が寄せられて凹部５８ａの断面が縮小することにより、模様５８となる。この際、部材本体５１ａはボタン本体へとわずかに縮小する。このようにして飾りボタン５０が得られる。なお、本実施形態において、模様５８に対し第１実施形態と同様のメッキ処理等によって着色することができる。
【００２１】
図１３は、本発明の第３実施形態に係る金属部品としての、上述した飾りボタン１０の更なる変形例である飾りボタン６０の縦断面図である。ボタン６０は、凸球面状の表面６２を有する略半球形状のボタン本体６１と、ボタン本体６１から下方に突出する、ボタン１０の軸部係止部１５と同様の軸部係止部６５とを備える。ボタン本体６１の表面６２には、ボタン６０の軸線を中心とした大小二つの円環を描く凹状の模様６８（図１３に断面で表す）が設けられている。図１４は、ボタン６０となるダイキャスト半製品である中間部材６０ａの縦断面図である。中間部材６０ａは、ボタン本体６１とほぼ同じ外形の部材本体６１ａと、既に縮径加工された状態の軸部係止部６５（ボタン６０の軸部係止部６５と実質的に同じであるため同じ参照番号を付す）とを備える。部材本体６１ａの表面（中間外側面）６２に二つの環状の凹部６８ａが設けられている。なお、部材本体６１ａの表面６２はボタン本体６１の表面６２と実質的に同じであるため同じ参照番号を付す。中間部材６０ａを、図示しない上方ダイと下方ダイの間で圧縮して中間部材６０ａの表面６２をプレスすることにより、凹部６８ａの断面が縮小して模様６８となり、飾りボタン６０が得られる。プレス工程によりボタン本体６１は部材本体６１ａよりもわずかに縮小している。なお、本実施形態において、模様６８に対し第１実施形態と同様のメッキ処理等によって着色することができる。
【００２２】
図１５は、本発明の第４実施形態に係る金属部品としての、ボタン又はボタン用止具に用いられるキャップ部材７０を示す斜視図である。キャップ部材７０は、金属板を絞り加工して形成され、図１９に一例を示すボタン１００の表側部材７０として用いられたり、図２０に例示するボタン用止具１２０の基部１２１に付加されたりするものである。キャップ部材７０は、円板部７１と、円板部７１の半径方向外側端から円板部７１の軸方向一方に延びる環状側部７２とを備える。円板部７１の表面にはアルファベット８文字（Ａ〜Ｈ）を周方向に並べて成る模様７８が設けられている。
【００２３】
次に、本発明に係る金属部品の形成方法の別の実施形態として、上述したキャップ部材７０を形成する工程を説明する。図１６は、キャップ部材７０に加工される半製品である中間部材７０ａを示す斜視図である。中間部材７０ａは、キャップ部材７０の円板部７１及び環状側部７２に対応する中間円板部７１及び中間環状側部７２（キャップ部材７０の円板部７１及び環状側部７２とほぼ同じであるため同じ参照番号を付す）を有する。中間円板部７１の表面（中間外側面）には、アルファベット８文字が周方向に並ぶ凹部７８ａが設けられ、これら凹部７８ａは金属板の絞り加工時にプレス成形される。このような中間部材７０ａを、図１７及び１８に示すように上方ダイ８０と下方ダイ９０との間で圧縮することにより、キャップ部材７０が成形される。上方ダイ８０は、中間部材７０ａの中間環状側部７２の内径よりわずかに小さい外径を有する円柱状のものである。下方ダイ９０は、上面９１から下方に窪む、中間部材７０ａの外形に合致する凹部９２を有する。中間部材７０ａは、中間円板部７１の表面側すなわち凹部７８ａ側を下にして下方ダイ９０の凹部９２内に配置される。この中間部材７０に対し上方ダイ８０が降下して、中間円板部７１を下方ダイ９０の凹部９１の底面に対しプレス（押圧）する。これにより中間部材７０ａの凹部７８ａの幅及び深さが縮小して模様７８となり、キャップ部材７０が得られる。この際、中間部材７０ａの中間円板部７１は、図面では表現しないが、わずかに薄くなってキャップ部材７０の円板部７１となる。なお、本実施形態において、模様７８に対し第１実施形態と同様のメッキ処理等によって着色することができる。
【００２４】
図１９は、キャップ部材７０を表側部材として用いたボタン１００を、止具１１０で生地１に取り付けた状態を示す縦断面説明図である。ボタン１００は、例えばジーンズのフロントボタン等に使用されるもので、キャップ部材７０と、本体部材１０１と、円形の補強板１０２の三部品から構成される。本体部材１０１は、金属板を絞り加工して成り、外側円筒部１０１ａと、内側円筒部１０１ｂと、外側円筒部１０１ａの軸方向上端から半径方向外側に延びる拡径部１０１ｃとを含む。キャップ部材７０は、本体部材１０１の拡径部１０１ｃとの間で補強板１０２を挟み込むように拡径部１０１ｃに加締め付けらる。これらキャップ部材７０、補強板１０２及び拡径部１０１ｃは、ボタン１００における、図示しない生地側のボタンホールに出し入れする拡径部を成す。ボタン１００の生地１への取り付けには止具１１０が用いられる。止具１１０は、円板状の基部１１１と、基部１１１の中央から起立する軸部１１２とを有する。ボタン１００を生地１に取り付ける際には、止具１１０の軸部１１２が生地１を上方に貫通した後、本体部材１０１の内側円筒部１０１ｂを通り、次いで、軸部１１２の先端部が補強板１０２に突き当たって、軸方向に潰れると共に半径方向に膨張するように変形する。これにより、止具１１０の軸部１１２がボタン１００の本体部材１０１内に係止される。キャップ部材７０は、ボタン１００等のボタンの表側部材として用いられる他、図２０に示すように、ボタン用の止具１２０の表側部材（表側がボタン１００とは逆向きになる）としても使用され得る。止具１２０は、円板状の基部１２１と基部１２１の中央から起立する軸部１２２とを有する。この場合、キャップ部材７０は、止具１２０の基部１２１に対し表側（図２０において下方）から加締め付けられる。なお、図２０において、生地１及びボタン１００は図１９と実質的に同じものであるため同じ参照番号を付している。
【００２５】
図２１は、本発明の第５実施形態に係る金属部品としてのボタン１３０を縦に分割して斜視する説明図である。ボタン１３０は、略円筒状のボタン胴部１３１と、ボタン胴部１３１の軸方向上端部から半径方向外側に延びる円板状の拡径部（頭部）１３２とを有する。ボタン胴部１３１には、その底面から上方に窪む、止具の軸部を係止するための係止空間１３３が設けられている。係止空間１３３は上方へと拡径し、その上端面は平坦である。拡径部１３２は、ボタン１３０における、図示しない生地のボタンホールに出し入れされる部分である。拡径部１３２の表面１３４には、複数の数字（１、２、３、４等）を成す凹状の模様１３８が形成されている。図２２は、ボタン１３０となるダイキャスト製品である中間部材１３０ａの図２１と同様の分割斜視図である。中間部材１３０ａは、ボタン１３０のボタン胴部１３１、拡径部１３２、係止空間１３３、及び拡径部１３２の表面（中間外側面）１３４をほぼ同様に有するため、これらについて同じ参照番号を用いる。中間部材１３０ａの拡径部１３２の表面１３４には、模様１３８となる複数の数字形状の凹部１３８ａが形成されている。この中間部材１３０ａを、図示しない上方ダイと下方ダイの間で圧縮して中間部材１３０ａの表面１３４をプレスすることにより、凹部１３８ａの断面が縮小して模様１３８となり、ボタン１３０が得られる。なお、本実施形態において、模様１３８に対し第１実施形態と同様のメッキ処理等によって着色することができる。
【００２６】
図２３は、本発明の第６実施形態に係る金属部品としてのボタン用の止具１４０を示す斜視図である。止具１４０は、略円板状の基部１４１と、基部１４１から軸方向一方に延び、先細りする軸部１４２とを備える。基部１４１の表面１４３には、花形を成す凹状の模様１４８が形成されている。図２４は、止具１４０となるダイキャスト製品である中間部材１４０ａの斜視図である。中間部材１４０ａは、止具１４０の基部１４１、軸部１４２、及び基部１４１の表面（中間外側面）１４３をほぼ同様に有するため、これらについて同じ参照番号を用いる。中間部材１４０ａの基部１４１の表面１４３には、模様１４８となる花形の凹部１４８ａが形成されている。この中間部材１４０ａを、図示しない上方ダイと下方ダイの間で圧縮して中間部材１４０ａの表面１４３をプレスすることにより、凹部１４８ａの断面が縮小して模様１４８となり、止具１４０が得られる。なお、本実施形態において、模様１４８に対し第１実施形態と同様のメッキ処理等によって着色することができる。
【００２７】
以上では、本発明に係る金属部品の例として、ボタン、ボタン用止具、及びこれらの構成部品を挙げたが、これに限らず、本発明の金属部品は、以下に述べるようにスライドファスナー用の構成部品であってもよい。図２５は、スライドファスナー１５０の平面説明図である。スライドファスナー１５０は、図２５において上下方向に長い左右一対のファスナーテープ（以下単に「テープ」ともいう）１５１と、各テープ１５１の対向側縁部に取り付けられた左右の多数のファスナーエレメント（以下単に「エレメント」ともいう）１６０と、左右のテープ１５１のエレメント１６０間を開閉するために手動により上下動させるスライダー１７０と、使用者がスライダー１７０を移動させる際に指で引く、スライダー１７０に連結される引手１８０と、左右のテープ１５１間のエレメント１６０の最下部下に取り付けられ、スライダー１７０のそれ以上下方への移動を不可とする下止具１９０と、エレメント１６０の最上部上の左右のテープ１５１の対向側縁部に取り付けられ、スライダー１７０のそれ以上上方への移動を不可とする左右の上止具１５２とを備える。エレメント１６０、スライダー１７０、引手１８０、下止具１９０、上止具１５２等は金属製の部品であり、本発明に係る金属部品として形成することができ、エレメント１６０、スライダー１７０、引手１８０及び下止具１９０の実施形態を以下に説明する。
【００２８】
図２６は、本発明の第７実施形態に係る金属部品としてのスライドファスナー用の下止具１９０を示す斜視図である。下止具１９０は、表面１９３にアルファベットＡ、Ｂ及びＣを成す凹状の模様１９８を有する長方形板状の止具本体１９１と、止具本体１９１の裏面から突出し、先細りする二つの軸部１９２とを備える。図２７は、下止具１９０となるダイキャスト製品である中間部材１９０ａの斜視図である。中間部材１９０ａは、下止具１９０の止具本体１９１、軸部１９２、及び止具本体１９１の表面（中間外側面）１９３をほぼ同様に有するため、これらについて同じ参照番号を用いる。中間部材１９０ａの止具本体１９１の表面１９３には、模様１９８となるＡ、Ｂ及びＣ形状の三つの凹部１９８ａが形成されている。この中間部材１９０ａを、図示しない上方ダイと下方ダイの間で圧縮して中間部材１９０ａの表面１９３をプレスすることにより、凹部１９８ａの断面が縮小して模様１９８となり、下止具１９０が得られる。なお、本実施形態において、模様１９８に対し第１実施形態と同様のメッキ処理等によって着色することができる。
【００２９】
図２８は、図２５のＢ−Ｂ線に沿う部分断面説明図であり、下止具１９０が左右のファスナーテープ１５１間に取り付けられた状態を示す。下止具１９０をテープ１５１に取り付ける場合、止具本体１９１が左右のテープ１５１の表側に配置され、軸部１９２が両テープ１５１間からテープ１５１の裏面側へと通される。次いで、軸部１９２の先端部が別個の取付用のバックプレート１９４の係止穴１９５に通された後、加締められる。これにより、下止具１９０がテープ１５１間に固定される。図２９は下止具の変形例であり、この下止具２００は、それぞれ長方形板状の表板部２０１及び裏板部２０２と、表裏板部２０１、２０２間を連結する連結部２０３とを備える。連結部２０３は、表裏板部２０１、２０２の長手方向（図２９の紙面前後方向）に延びている。下止具２００は表板部２０１の表面に下止具１９０の模様１９８と同様の凹状の模様１９８（便宜的に下止具の模様１９８と同じ参照番号を付す）を有する。図２９は、下止具２００が左右のテープ１５１ａ、１５１ｂに対して連結された状態を示す。この連結状態において、表板部２０１の左側部分２０１ａと裏板部２０２の左側部分２０２ａとが互いに平行な閉状態となって左方のテープ１５１ａの縁部を挟持し、同様に表板部２０１の右側部分２０１ｂと裏板部２０２の右側部分２０２ｂも互いに平行になって右方のテープ１５１ｂの縁部を挟持している。なお、テープ１５１ａ、１５１ｂへの連結前は、表板部２０１の左側部分２０１ａと裏板部２０２の左側部分２０２ａとの間の間隔及び右側部分２０１ｂ、２０２ｂ間の間隔は、上下により開いた開状態となっている。この開状態の表板部２０１及び裏板部２０２の左右両側部分２０１ａ、２０２ａ、２０１ｂ、２０２ｂ間に左右のテープ１５１ａ、１５１ｂの縁部をそれぞれ挿入した後、左右両側部分２０１ａ、２０２ａ、２０１ｂ、２０２ｂをプレスにより平行に閉じることにより、下止具２００がテープ１５１ａ、１５１ｂに連結される。
【００３０】
図３０は、本発明の第８実施形態に係る金属部品としてのスライドファスナー用の引手１８０を示す斜視図である。引手１８０は、スライダー１７０に連結するための開口１８１を有する長方形板状の部材である。引手１８０の一面（以下「表面」という）１８２には、文字Ａ及びＢを成す凹状の模様１８８が形成されている。図３１は、引手１８０となるダイキャスト製品である中間部材１８０ａの斜視図である。中間部材１８０ａは、引手１８０の開口１８１、及び表面（中間外側面）１８２を同様に有するため、これらについて同じ参照番号を用いる。中間部材１８０ａの表面１８２には、模様１８８となるＡ及びＢ形状の二つの凹部１８８ａが形成されている。図３１の中間部材１８０ａは、この中間部材１８０ａを、図示しない上方ダイと下方ダイの間で圧縮して中間部材１８０ａの表面１８２をプレスすることにより、凹部１８８ａの断面が縮小して模様１８８となり、引手１８０が得られる。模様１８８は表面１８２のみならず表面１８２とは反対側の面にも設けることができる。なお、本実施形態において、模様１８８に対し第１実施形態と同様のメッキ処理等によって着色することができる。
【００３１】
図３２は、本発明の第９実施形態に係る金属部品としてのスライドファスナー用のスライダー１７０を示す斜視図である。スライダー１７０は、上翼板１７１と、下翼板１７２と、上下翼板１７１、１７２間を連結する案内柱１７３と、上翼板１７１の上面に形成される、引手１８０が連結される、ブリッジ形状の引手連結部１７４とを含む。引手連結部１７４の上面１７５には、文字Ａ、Ｂ及びＣを成す凹状の模様１７８が形成されている。図３３は、スライダー１７０となるダイキャスト製品である中間部材１７０ａの斜視図である。中間部材１７０ａは、スライダー１７０の上翼板１７１、下翼板１７２、案内柱１７３、引手連結部１７４、及び引手連結部１７４の上面（中間外側面）１７５を同様に有するため、これらについて同じ参照番号を用いる。中間部材１７０ａの引手連結部１７４の上面１７５には、模様１７８となるＡ、Ｂ及びＣ形状の三つの凹部１７８ａが形成されている。この中間部材１７０ａを、図示しない上方ダイと下方ダイの間で圧縮して中間部材１７０ａの上面１７５をプレスすることにより、凹部１７８ａの断面が縮小して模様１７８となり、スライダー１７０が得られる。なお、本実施形態において、模様１７８に対し第１実施形態と同様のメッキ処理等によって着色することができる。
【００３２】
図３４は、本発明の第１０実施形態に係る金属部品としてのスライドファスナー用の複数のファスナーエレメント１６０がファスナーテープ１５１の縁部に連結された状態を破断して示す斜視説明図である。エレメント１６０は、噛合頭部１６１と、噛合頭部１６１から二股に分かれて延び、ファスナーテープ１５１の縁部を挟持する上方脚部１６２ａ及び下方脚部１６２ｂとを含む。噛合頭部１６１は、図示しない他方側のテープに取り付けられたエレメントの噛合頭部と噛合及び噛合解除させられる。エレメント１６０の上方脚部１６２ａの上面１６３ａ及び下方脚部１６２ｂの下面１６３ｂには、文字Ｖを成す凹状の模様１６８が形成されている。図３５は、エレメント１６０となるダイキャスト製品である中間部材１６０ａを示す図３４と同様の説明図である。中間部材１６０ａは、エレメント１６０の噛合頭部１６１、上方脚部１６２ａ、下方脚部１６２ｂ、上方脚部１６２ａの上面（中間外側面）１６３ａ、及び下方脚部１６２ｂの下面（中間外側面）１６３ｂを同様に有するため、これらについて同じ参照番号を用いる。中間部材１６０ａの上方脚部１６２ａの上面１６３ａ及び下方脚部１６２ａの下面１６３ｂには、模様１６８となるＶ形状の凹部１６８ａが形成されている。この中間部材１６０ａの上方脚部１６２ａの上面１６３ａ及び下方脚部１６２ａの下面１６３ｂを上下からプレスすることにより、凹部１６８ａの断面が縮小して模様１６８となり、エレメント１６０が得られる。このプレス工程は、図示しないエレメント取付装置でテープ１５１の縁部にエレメント１６０を取り付ける際に行うことができる。この場合、中間部材１６０ａの上方脚部１６２ａと下方脚部１６２ｂ間の間隔がより広がっている開状態（図示せず）において、上方脚部１６２ａと下方脚部１６２ｂにテープ１５１の縁部を配置した後、エレメント取付装置で上方脚部１６２ａと下方脚部１６２ｂを図３４に示すように閉じると同時に上方脚部１６２ａの上面１６３ａ及び下方脚部１６２ａの下面１６３ｂをプレスして凹部１６８ａを模様１６８にする。なお、本実施形態において、模様１６８に対し第１実施形態と同様のメッキ処理等によって着色することができる。
【００３３】
図３６は、本発明の第１１実施形態に係る金属部品としての、衣類、鞄類等に装飾等のために取り付けられる金属プレート２１０を示す斜視図である。本実施形態の金属プレート２１０は一例として長方形板であるが、これに限らず、円形、楕円形、長円形、多角形、星形、ハート形等であってもよい。金属プレート２１０の表面２１１には、文字Ａ、Ｂ及びＣを成す凹状の模様２１８が形成されている。なお、参照番号２１２は、金属プレート２１０を衣服、鞄、ベルト等に取り付ける際に糸、止具等を通す穴である。図３７は、金属プレート２１０となる中間部材２１０ａの斜視図である。中間部材２１０ａは表面（中間外側面）２１１に模様２１８となるＡ、Ｂ及びＣ形状の三つの凹部２１８ａが形成されている。なお、中間部材２１０ａの表面２１１は金属プレート２１０の表面２１１と実質的に同じであるため同じ参照番号を付す。この中間部材２１０ａを、図示しない上方ダイと下方ダイの間で圧縮して中間部材２１０ａの表面２１１をプレスすることにより、凹部２１８ａの断面が縮小して模様２１８となり、金属プレート２１０が得られる。なお、本実施形態において、模様２１８に対し第１実施形態と同様のメッキ処理等によって着色することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１０、５０、６０  飾りボタン
１０ａ、５０ａ、６０ａ、７０ａ、１３０ａ、１４０ａ、１６０ａ、１７０ａ、１８０ａ、１９０ａ、２１０ａ  中間部材
１１  ボタン本体
１２  円形面
１２ａ  中間円形面
１８、５８、６８、７８、１３８、１４８、１６８、１７８、１８８、１９８、２１８  模様
１８ａ、５８ａ、６８ａ、７８ａ、１３８ａ、１４８ａ、１６８ａ、１７８ａ、１８８ａ、１９８ａ、２１８ａ  凹部
５２  錐面
６２  表面
７０  キャップ部材
１３０  ボタン
１３４  表面
１４０  止具
１４３  表面
１６０  ファスナーエレメント
１６３ａ  上面
１６３ｂ  下面
１７０  スライダー
１７５  上面
１８０  引手
１８２  表面
１９０、２００  下止具
１９３  表面
２１０  金属プレート
２１１  表面
【図１】
2012063337.tif 000003
【図２】
2012063337.tif 000004
【図３】
2012063337.tif 000005
【図４】
2012063337.tif 000006
【図５】
2012063337.tif 000007
【図６】
2012063337.tif 000008
【図７】
2012063337.tif 000009
【図８】
2012063337.tif 000010
【図９】
2012063337.tif 000011
【図１０】
2012063337.tif 000012
【図１１】
2012063337.tif 000013
【図１２】
2012063337.tif 000014
【図１３】
2012063337.tif 000015
【図１４】
2012063337.tif 000016
【図１５】
2012063337.tif 000017
【図１６】
2012063337.tif 000018
【図１７】
2012063337.tif 000019
【図１８】
2012063337.tif 000020
【図１９】
2012063337.tif 000021
【図２０】
2012063337.tif 000022
【図２１】
2012063337.tif 000023
【図２２】
2012063337.tif 000024
【図２３】
2012063337.tif 000025
【図２４】
2012063337.tif 000026
【図２５】
2012063337.tif 000027
【図２６】
2012063337.tif 000028
【図２７】
2012063337.tif 000029
【図２８】
2012063337.tif 000030
【図２９】
2012063337.tif 000031
【図３０】
2012063337.tif 000032
【図３１】
2012063337.tif 000033
【図３２】
2012063337.tif 000034
【図３３】
2012063337.tif 000035
【図３４】
2012063337.tif 000036
【図３５】
2012063337.tif 000037
【図３６】
2012063337.tif 000038
【図３７】
2012063337.tif 000039
【国際調査報告】
2012063337.tif 000040
2012063337.tif 000041
2012063337.tif 000042