(57)【要約】ゲートカットによって生じるバリを効率よく除去することができるプラスチックレンズの製造方法を提供することを目的とする。エンドミル３１を切削加工専用に用い、ブラシ４１をエンドミル３１による加工後に残ったバリＢ１，Ｂ２の除去に用いることにより、ゲート部１５の仕上げ加工の段取り作業を簡易化させることができる。また、ゲートカット部１７の仕上げ加工に繊維状のバリ処理部４１ｃを有するブラシ４１を用いることにより、レンズ表面に傷をつけずに、ゲートカット部１７の端面１７ａにブラシ４１を軽く当てて相対的に移動させるだけでバリＢ１，Ｂ２を除去することができる。また、エンドミル３１の軌跡ＴＲ１に沿ってブラシ４１を移動させることでバリＢ１，Ｂ２の方向や大きさを問わずに一斉にバリＢ１，Ｂ２を除去するため、プラスチックレンズ１０の上下左右を返さずにバリＢ１，Ｂ２を一度に除去することができる。
2012124808.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックレンズを射出成形する射出成形工程と、
前記プラスチックレンズのレンズ部の周囲に形成されたフランジ部の周囲の所定位置に延在するゲート部を切削することによってゲートカット部を形成する際に、当該ゲートカット部の端面に対応する位置の一方の側から他方の側にエンドミルをアップカット送りすることによって当該ゲートカット部を形成する切削加工工程と、
前記切削加工工程中及び前記切削加工工程後のいずれかにおいて、前記ゲートカット部に生じたバリを前記エンドミルの軌跡に沿って繊維状のバリ処理部を有するブラシを移動させることで除去するバリ除去工程と、
を備えることを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
【請求項２】
前記ブラシは、スピンドルで回転させるとともに、数値制御で軌道制御させることにより前記ゲートカット部に生じるバリを除去しつつ前記エンドミルの軌跡に沿って移動することを特徴とする請求項１に記載のプラスチックレンズの製造方法。
【請求項３】
前記ブラシは、前記エンドミルに対して逆回転することを特徴とする請求項２に記載のプラスチックレンズの製造方法。
【請求項４】
前記ブラシは、振動することにより前記ゲートカット部に生じるバリを除去しつつ前記エンドミルの軌跡に沿って移動することを特徴とする請求項１に記載のプラスチックレンズの製造方法。
【請求項５】
前記ブラシは、複数のフィラメント要素で形成されており、前記複数のフィラメント要素は長さが異なることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックレンズの製造方法。
【請求項６】
前記フィラメント要素は、前記ブラシの移動方向に対して垂直な方向であって前記ゲートカット部の端面に沿って前記端面の中心から離れる方向に長いことを特徴とする請求項５に記載のプラスチックレンズの製造方法。
【請求項７】
前記フィラメント要素は、複数のモノフィラメントを縒り合わせたマルチフィラメントで形成されていることを特徴とする請求項５に記載のプラスチックレンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ピックアップ装置等に組み込まれるプラスチックレンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形によって形成されたプラスチックレンズの製造に際しては、フランジ部から延びるゲート部を除去する仕上げ工程が必要になる。この仕上げ工程で、ゲート部に対して２つのエンドミルをゲートカット部の端面に対応する位置の両端側から中央に向けてそれぞれアップカット送りするものがある（特許文献１参照）。これにより、ゲートカット部の端面全体に亘ってバリが形成されることを防止することができる。【０００３】
また、金属加工品を対象とするものであるが、特殊な形状のバリ取り用ブラシを用いてバリを削り取る方法がある（特許文献２参照）。この方法では、打ち抜き加工品のバリ取りの際に、ワークの表面に対して回転軸を垂直にした状態を保ちつつ、ブラシ毛をゴム等で固めたバリ取り処理部先端のテーパー部と加工面であるワークの表面とによって挟まれる狭角を小さくしており、ワークの加工端面に２次バリが生じることを抑制することができる。【０００４】
しかしながら、特許文献１のゲートカット方法では、ゲートカット部の端面全体としてのバリ形成は防止できるが、エンドミル刃が劣化した場合等に、例えば端面の上下の縁部に微細なバリが発生してしまう可能性がある。また、２つのエンドミルを動作させると、動作用の数値制御（ＮＣ：Numerical Control）プログラムの作成工数がエンドミル２つ分となり段取り時間と熟練度が増すという問題が生じる。【０００５】
また、特許文献２のバリ取り用ブラシは、打ち抜き加工品のバリ取りを目的とするものであり、精密で繊細なプラスチックレンズのバリ取りに適さない。さらに、特許文献２のバリ取り用ブラシのブラシ形状やそのテーパー部を当てる角度では、ゲート跡の端面に適用した場合、１方向の走査において例えば端面の上下左右の縁部のうち１つの縁部にあるバリのみを除去することとなる。そのため、バリの除去範囲が狭くなり、バリを除去できるポイントも限られてしまうという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２２４５４９号公報
【特許文献２】特開２００１−２０５５６９号公報
【発明の概要】
【０００７】
本発明は、上記背景技術に鑑みてなされたものであり、ゲートカットによって生じる微小な突起であるバリを効率よく除去することができるプラスチックレンズの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係るプラスチックレンズの製造方法は、プラスチックレンズを射出成形する射出成形工程と、プラスチックレンズの本体としてのレンズ部の周囲に形成されたフランジ部の周囲の所定位置に延在するゲート部を切削することによってゲートカット部を形成する際に、当該ゲートカット部の端面に対応する位置の一方の側から他方の側にエンドミルをアップカット送りすることによって当該ゲートカット部を形成する切削加工工程と、切削加工工程中及び切削加工工程後のいずれかにおいて、ゲートカット部に生じたバリをエンドミルの軌跡に沿って繊維状のバリ処理部を有するブラシを移動させることで除去するバリ除去工程と、を備える。なお、ブラシは、エンドミルの軌跡に沿ってエンドミルの進行方向又は進行方向の反対方向（反進行方向）に進む。
【０００９】
上記プラスチックレンズの製造方法では、エンドミルを切削加工専用に用い、ブラシをエンドミルによる加工後に残ったバリの除去に用いることにより、エンドミルを２つ使用する場合に比較してゲート部の仕上げ加工の段取り作業を簡易化させることができる。また、ゲートカット部の仕上げ加工に繊維状のバリ処理部を有するブラシを用いることにより、レンズ表面に傷をつけずに、ゲートカット部の端面にブラシを軽く当てて相対的に移動させるだけでバリを除去することができる。さらに、このブラシによって徐電エアーブローのみでは吹き飛ばすことができない微小なカットバリ、切粉、汚れ等も同時に取り除くことができる。また、エンドミルの軌跡に沿ってブラシを移動させることでバリの方向や大きさを問わずに一斉にバリを除去するため、ゲートカット部の端面の上下左右の縁部にバリが生じていても、レンズの姿勢を上下左右に反転させることなくバリを一度に除去することができる。以上のことにより、ゲートカットによって生じるバリを簡易な段取りで効率よく除去することができ、延いてはプラスチックレンズの収率向上と、性能、品質の安定化とを達成することができる。以上において、バリとは、切削等に伴って形成される不規則で小さな突起を意味する。
【００１０】
本発明の具体的な態様又は側面では、上記プラスチックレンズの製造方法において、ブラシは、スピンドルで回転させるとともに、数値制御（ＮＣ）で軌道制御させることによりゲートカット部に生じるバリを除去しつつエンドミルの軌跡に沿って移動する。この場合、バリの方向、大きさ等に応じて回転速度、接触時間等を調整でき、ゲートカット部の端面の縁部において熱によるだれが生じることを防ぎつつ確実にバリを除去することができる。なお、「だれ」とは、意図しない変形を意味し、プラスチックレンズの取り付けに際して妨げとなる場合もある。
【００１１】
本発明の別の態様では、ブラシは、エンドミルに対して逆回転する。この場合、ゲートカット部に生じるバリの先端を逆向きに巻き込むため、バリをからめ取りやすくすることができる。
【００１２】
本発明のさらに別の態様では、ブラシは、振動することによりゲートカット部に生じるバリを除去しつつエンドミルの軌跡に沿って移動する。この場合、バリの方向、大きさ等に応じて振動周波数、接触時間等を調整でき、ゲートカット部の端面の縁部において熱によるだれが生じることを防ぎつつ確実にバリを除去することができる。
【００１３】
本発明のさらに別の態様では、ブラシは、複数のフィラメント要素で形成されており、複数のフィラメント要素は長さが異なる。この場合、ブラシ内でフィラメント要素の長さを変えることにより、バリとの接触具合すなわちバリの取り具合を変えることができる。これにより、バリの大きさ、形状等に応じて無理なくバリを除去することができる。
【００１４】
本発明のさらに別の態様では、フィラメント要素は、ブラシの移動方向に対して垂直な方向であってゲートカット部の端面に沿って端面の中心から離れる方向に長い。この場合、比較的長いフィラメント要素によってゲートカット部の端面のうちブラシの移動方向に平行な縁部に生じる比較的柔らかいバリを無理なく除去することができる。
【００１５】
本発明のさらに別の態様では、フィラメント要素は、複数のモノフィラメントを縒り合わせたマルチフィラメントで形成されている。ここで、モノフィラメントとは、１本の微細な繊維である。マルチフィラメントは、例えば数本から数十本のモノフィラメントを束ねて縒り合わせたものである。この場合、マルチフィラメントが適度な柔らかさ及びしなやかさを有するものとし、バリをからめ取りやすくすることができる。また、マルチフィラメントを用いることにより、単体のモノフィラメントよりも植毛等に関して扱いやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態のプラスチックレンズの製造方法で行う仕上げ加工を概念的に説明する斜視図である。
【図２】ブラシを説明する正面図である。
【図３】図３Ａ〜３Ｅは、エンドミル及びブラシによる加工動作等を説明する図である。
【図４】プラスチックレンズの射出成形工程を説明する図である。
【図５】図５Ａ〜５Ｃは、切削加工工程後のゲートカット部の端面の状態を説明する図であり、５Ｄ、５Ｅは、バリ処理工程後のゲートカット部の端面の状態を説明する図である。
【図６】第２実施形態のプラスチックレンズの製造方法で用いるブラシを概念的に説明する斜視図である。
【図７】第３実施形態のプラスチックレンズの製造方法で用いるブラシを概念的に説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
〔第１実施形態〕
以下、図面を参照しつつ、本発明に係るプラスチックレンズの製造方法について説明する。
図１に示す処理対象であるプラスチックレンズ１０は、後に詳述する射出成形直後の成形品であり、円形のレンズ部であるレンズ本体１１と、レンズ本体１１の周囲に形成されたフランジ部である環状のフランジ１３と、フランジ１３の１カ所から側方に突起するゲート部１５とを備える。ここで、レンズ本体１１は、結像のための光学面１１ａを有している。この光学面１１ａは、例えば非球面等からなるが、単なる曲面に限定されるものではない。プラスチックレンズ１０が例えばＣＤ（Compact Disc）、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）、高記録密度光ディスク等の複数規格に対して情報の再生・記録が可能な互換型の光ヘッドに組み込まれる場合には、レンズ本体１１の光学面１１ａを回折構造或いは光路差付与構造を有するものとすることができる。例えば、このような光学面１１ａは、半径の異なる複数領域に分割され、各領域で結像機能の異なる特殊な輪帯構造とすることもできる。レンズ本体１１の周囲のフランジ１３は、プラスチックレンズ１０を適当なホルダーにアライメントして固定するためのものであり、レンズ本体１１同様に高精度に形成されている。フランジ１３の一部に形成されたゲート部１５は、射出成形に際して不可避的に形成されるものであるが、フランジ１３を利用したプラスチックレンズ１０の保持に際して邪魔な突起となるので最終的に除去される。ゲート部１５を除去した後には、ゲートカット部１７が残るが、このゲートカット部１７は、プラスチックレンズ１０をホルダーに固定する際のアライメントマークとすることができる。なお、プラスチックレンズ１０は、製造工程において非対称な熱履歴等の影響を受けるので、厳密な光学特性は一定の方向性を有しており、このような方向性を組み立てに際して考慮する必要がある場合、上述のようなアライメントマークが必要となる。
【００１８】
図１のプラスチックレンズ１０は、切削加工装置２０によって仕上げ処理される。切削加工装置２０での仕上げ処理には、ゲート部１５の切削加工とバリ除去とが含まれる。
【００１９】
切削加工装置２０は、切削加工ユニット３０と、バリ処理ユニット４０と、ステージ８０と、除電エアー供給装置６１と、集じん機６２と、制御装置５０とを有する。なお、切削加工装置２０は、集じん室９０内に設けられており、切削加工又はバリ除去等の際に生じたカットバリ、切粉等が、集じん機６２等を利用して外部に排出される。
【００２０】
切削加工装置２０のうち切削加工ユニット３０は、プラスチックレンズ１０の光軸ＯＡに平行なＺ方向に延びる例えば正刃のエンドミル３１と、エンドミル３１をプラスチックレンズ１０の光軸ＯＡに平行なＺ方向に延びる回転軸ＲＡ１のまわりに高速で正回転（上から見て反時計方向に回転）させる第１モーター３３と、第１モーター３３を駆動するとともに第１モーター３３自体をエンドミル３１とともに所定方向Ｘに水平移動させる第１支持駆動部材３５とを備える。切削加工ユニット３０により、エンドミル３１についてアップカット送りを行うことでプラスチックレンズ１０のゲート部１５を切除することができる。
【００２１】
バリ処理ユニット４０は、軸状のブラシ４１と、ブラシ４１をプラスチックレンズ１０の光軸ＯＡに平行なＺ方向に延びる回転軸ＲＡ２のまわりに高速でエンドミル３１に対して逆回転（上から見て時計方向に回転）させる第２モーター４３と、第２モーター４３を駆動するとともに第２モーター４３自体をブラシ４１とともに所定方向Ｘに水平移動させる第２支持駆動部材４５とを備える。
【００２２】
図１及び図２に示すように、ブラシ４１は、ロッド状のブラシ本体４１ｂと、ブラシ本体４１ｂの周囲に回転軸ＲＡ２に沿ったらせん状に形成されたバリ処理部４１ｃとを有する。バリ処理部４１ｃは、ブラシ本体４１ｂに植毛されたブラシ毛状の繊維の集合体である。つまり、バリ処理部４１ｃは、根元側でブラシ本体４１ｂの側面に埋め込むように固定されたフィラメント要素である複数のマルチフィラメントＦＩで形成されている。図２に示す拡大図では、マルチフィラメントＦＩが束になっているように見えるが、実際は１本１本がばらばらの状態となっている。ブラシ毛の１本を構成するマルチフィラメントＦＩは、１本の微細な繊維であるモノフィラメントで形成されており、複数、例えば数本から数十本のモノフィラメントが縒り合わさっている。各マルチフィラメントＦＩは、直線状に延び、プラスチックレンズ１０の表面を傷つけない程度の硬さとなっている。マルチフィラメントＦＩは、例えばナイロン、ポリエステル、フッ素樹脂等で形成されている。バリ処理部４１ｃは、切断したマルチフィラメントＦＩが全体としてらせんを形成するように所定の位置に埋め込まれており、位置に応じて所定の長さとなっている。具体的には、バリ処理部４１ｃは、プラスチックレンズ１０の光軸ＯＡすなわちブラシ４１の回転軸ＲＡ２に平行な上下方向の両端領域側に、フィラメント要素の集合体としてバリ処理部４１ｃを形成する各マルチフィラメントＦＩの長さが比較的長い凸部４１ｄを有し、凸部４１ｄ，４１ｄ間の中央領域に凸部４１ｄよりもフィラメント長が短い凹部４１ｅを有する。図２に示すように、バリ処理部４１ｃの先端は、ブラシ４１の回転軸ＲＡ２に平行な上下方向に関する中央領域でブラシ本体４１ｂに近づき上下方向の両端側でブラシ本体４１ｂから離れる曲線又は曲面（包絡面）Ｌ１に沿ったものとなっている。つまり、マルチフィラメントＦＩは、図３Ａ等に示すブラシ４１の移動方向Ｘに対して垂直な方向Ｚ、かつゲートカット部１７の端面１７ａの中心Ｏから離れる方向に長くなっている。フィラメント長は、例えば最も短いものが最も長いもの５０％程度の長さとなっている。このようなブラシ４１を利用することにより、バリ処理部４１ｃの凸部４１ｄが端面１７ａの光軸ＯＡに垂直な方向Ｘに延びる縁部１７ｂ，１７ｃに軽く当たることによって縁部１７ｂ，１７ｃに生じたバリＢ１（図３Ｂ及び３Ｃ参照）を除去する。また、バリ処理部４１ｃの凹部４１ｅが端面１７ａの光軸ＯＡに平行な方向Ｚに延びる縁部１７ｅに軽く当たることによって縁部１７ｅに生じたバリＢ２（図３Ｂ及び３Ｃ参照）を除去する。なお、マルチフィラメントＦＩは、バリＢ１，Ｂ２を十分に除去できれば、バリ処理部４１ｃでのマルチフィラメントＦＩの密度を高くしても低くしてもよい。
【００２３】
ここで、マルチフィラメントＦＩは、マルチフィラメントＦＩの切断直後において、縒り合わせたモノフィラメントが断面すなわちマルチフィラメントＦＩの先端でも比較的１つにまとまった状態となっている。バリの取りやすさに関して、マルチフィラメントＦＩの先端がまとまった状態よりも、マルチフィラメントＦＩの先端がほぐれた状態の方が、バリをからめ取りやすい。そのため、ブラシ４１を初めて使用する際に、例えばブラシ４１のバリ処理部４１ｃを被対象物に接触させた状態でブラシ４１を回転させマルチフィラメントＦＩの先端を適宜ほぐすことが望ましい。
【００２４】
図１に戻って、ステージ８０は、プラスチックレンズ１０をアライメントした状態で支持する。このため、ステージ８０に付随して把持装置、吸着装置その他のチャック（不図示）が設けられている。ステージ８０には、プラスチックレンズ１０の光学面１１ａを保護するため、鉛直方向（Ｚ方向）に進退可能な円筒状の下端部を有する保護カバー８１を設けることもできる。
【００２５】
除電エアー供給装置６１は、切削加工ユニット３０又はバリ処理ユニット４０の動作時において、ステージ８０上に固定されたプラスチックレンズ１０のゲート部１５やその周辺に向けて除電された空気（除電エアー）を吹き付ける。集じん機６２は、切削加工ユニット３０又はバリ処理ユニット４０の動作時において、プラスチックレンズ１０の周辺に存在する空気（周辺エアー）を吸引する。これにより、プラスチックレンズ１０の周辺に切削粉等である粉塵が滞留することを防止できる。
【００２６】
制御装置５０は、第１及び第２支持駆動部材３５，４５をそれぞれ介して、エンドミル３１及びブラシ４１を適当な回転速度で適宜回転させつつ、適当な軌跡ＴＲ１，ＴＲ２（図３Ｂ、３Ｃ参照）に沿って適宜移動させる。これにより、詳細は後述するが、プラスチックレンズ１０のゲート部１５を除去してゲートカット部１７を残すことができる。両軌跡ＴＲ１，ＴＲ２は、空間的に平行移動させたものとすることが原則であるが、軌跡ＴＲ２については、例えば軌跡ＴＲ１に対してわずかな変調を与えたものとすることもできる。なお、第１及び第２支持駆動部材３５，４５の動作は同期させることができ、ＮＣプログラムの設計が簡易になっている。制御装置５０は、例えば第１及び第２支持駆動部材３５，４５の動作に同期させて、除電エアー供給装置６１及びエアー吸引装置６２を動作させることもできる。
【００２７】
以下、図３Ａ〜３Ｅを用いてプラスチックレンズ１０の仕上げ加工における図１に示すエンドミル３１及びブラシ４１による加工動作を説明する。なお、図３Ａは、仕上げ加工前のプラスチックレンズ１０であり、フランジ１３の側面の一部にゲート部１５が形成されている。
【００２８】
仕上げ加工では、切削加工工程とバリ除去工程とを行う。仕上げ加工は、除電エアー供給装置６１により加工領域に除電エアーを送りながら行われる。また、仕上げ加工中は、プラスチックレンズ１０のレンズ本体１１が保護カバー８１やステージ８０によって覆われており、レンズ本体１１にカットバリ（切削部から長く延びるバリ）、切粉、汚れが付着するのを防いでいる。
【００２９】
まず、図３Ａ及び３Ｂに示すように、エンドミル３１を用いて切削加工工程を行う。この際、第１支持駆動部材３５によってエンドミル３１の回転軸ＲＡ１の軌跡ＴＲ１は一方向となる。つまり、ゲートカット部１７の端面１７ａにおいて、エンドミル３１を一方の側である右側から他方の側である左側に向けてアップカット送りすることになる。この結果、プラスチックレンズ１０にゲートカット部１７の端面１７ａが形成される。この際、端面１７ａの縁部１７ｂ，１７ｃには、比較的やわらかいバリＢ１が生じやすく、端面１７ａの縁部１７ｅには、比較的大きいバリＢ２が生じやすくなっている。なお、端面１７ａの縁部１７ｅの反対側の縁部１７ｄは、エンドミル３１の切削開始位置であるため、バリが生じにくくなっている。
【００３０】
次に、図３Ｃ及び３Ｄに示すように、ブラシ４１を用いてバリ除去工程を行う。この際、第１支持駆動部材３５の動作に同期する第２支持駆動部材４５によってブラシ４１の回転軸ＲＡ２の軌跡ＴＲ２は、エンドミル３１の回転軸ＲＡ１の軌跡ＴＲ１上に沿ったものとなる。つまり、ブラシ４１は、エンドミル３１の後を追従するようにエンドミル３１の進行方向と同一方向すなわち一方の側である右側から他方の側である左側に向けて移動する。ここで、図３Ｃにおいて、エンドミル３１の軌跡ＴＲ１とブラシ４１の軌跡ＴＲ２とが一致しないが、エンドミル３１の回転軸ＲＡ１の位置とブラシ４１の回転軸ＲＡ２の位置とのずれによるものである。ブラシ４１の回転動作は、エンドミル３１の回転動作の逆回転であり、エンドミル３１のアップカットによって生じたバリＢ１，Ｂ２を下方向からからめ取るように除去する。この結果、ゲートカット部１７の端面１７ａの縁部１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｅをバリＢ１，Ｂ２のない滑らかな状態に仕上げることができる。なお、ブラシ４１は、バリＢ１，Ｂ２の形状、大きさ等に応じて、バリ処理部４１ｃのマルチフィラメントＦＩの配置、長さ、動かし方等を適宜調整することができる。例えば、比較的大きなバリＢ２については、バリ処理部４１ｃをバリＢ２に長い時間当てたり、ブラシ４１の回転速度を上げたりすると除去することができる。また、端面１７ａの光軸ＯＡに垂直な方向Ｘの縁部１７ｂ，１７ｃに生じるバリＢ１は、比較的やわらかいため、バリ処理部４１ｃの接触時間を短くする等する。
【００３１】
図１等に示すプラスチックレンズ１０は、図４に示すように、射出成形工程によって成形される。射出成形に用いる型装置は、固定型１６１と、コア型１６３と、外周型１６５とを備える。固定型１６１は、中央のコア型１６３に対向して滑らかな凹面の型面１６１ａを有している。この型面１６１ａの中央部は、成形品であるプラスチックレンズ１０の一方の光学面１１ｂに対応する。また、コア型１６３は、固定型１６１の型面１６１ａの中央部に対向するとともに全体として凹面となっている型面１６３ａを有している。この型面１６３ａは、成形品であるプラスチックレンズ１０の他方の光学面１１ａに対応する。なお、型面１６３ａには、回折パターン等を形成することができるが、図面では詳細を省略している。外周型１６５は、固定型１６１の周辺部に対向するとともに段差が設けられている型面１６５ａを有している。この型面１６５ａと型面１６１ａの周辺部とは、成形品であるプラスチックレンズ１０のフランジ１３に対応している。両型面１６５ａ，１６１ａの間に形成される空間すなわちキャビティＣＡの一部には、このキャビティＣＡ内に樹脂を導入するためのゲートＧＡが設けられている。ゲートＧＡで成形されたゲート部１５は、射出成形の終了後も残るので、図１等に示すエンドミル３１及びブラシ４１を利用した切削加工及びバリ除去によって除去する。この際、上述のようにエンドミル３１によってゲート部１５を切削した後に、ゲート部１５の切削跡であるゲートカット部１７に生じたバリＢ１，Ｂ２をブラシ４１によって除去するため、プラスチックレンズ１０に残るゲートカット部１７の端面１７ａにバリＢ１，Ｂ２が残存することをほぼ完全に防止できる。
【００３２】
以上説明した本実施形態に係るプラスチックレンズの製造等では、エンドミル３１を切削加工専用に用い、ブラシ４１をエンドミル３１による加工後に残ったバリＢ１，Ｂ２の除去に用いることにより、エンドミルを２つ使用する場合に比較してゲート部１５の仕上げ加工の段取り作業を簡易化させることができる。また、ゲートカット部１７の仕上げ加工に繊維状のバリ処理部４１ｃを有するブラシ４１を用いることにより、レンズ表面に傷をつけずに、ゲートカット部１７の端面１７ａにブラシ４１を軽く当てて相対的に移動させるだけでバリＢ１，Ｂ２を除去することができる。さらに、ブラシ４１によって徐電エアーブローのみでは吹き飛ばすことができない微小なカットバリ、切粉、汚れ等も同時に取り除くことができる。また、エンドミル３１の軌跡ＴＲ１に沿ってブラシ４１を移動させることでバリＢ１，Ｂ２の方向や大きさを問わずに一斉にバリＢ１，Ｂ２を除去するため、ゲートカット部１７の端面１７ａの縁部１７ｂ，１７ｃ，１７ｅにバリＢ１，Ｂ２が生じていても、プラスチックレンズ１０の上下左右を返さずにバリＢ１，Ｂ２を一度に除去することができる。以上のことにより、ゲートカットによって生じるバリＢ１，Ｂ２を簡易な段取りで効率よく除去することができ、延いてはプラスチックレンズ１０の収率向上と、性能、品質の安定化とを達成することができる。
【実施例１】
【００３３】
以下、上述したバリ除去工程前とバリ除去工程後におけるゲートカット部１７の端面１７ａについて説明する。【００３４】
図５Ａに示すように、バリ除去工程前では、切削加工工程後にゲートカット部１７において端面１７ａの光軸ＯＡに平行な方向Ｚの縁部１７ｅにバリＢ２が生じている。【００３５】
一方、図５Ｄに示すように、バリ除去工程後では、ゲートカット部１７の端面１７ａの縁部１７ｅに生じていたバリＢ２が完全に除去され、ゲートカット部１７の端面１７ａの縁部１７ｅが滑らかな状態となっている。【００３６】
また、図５Ｂに示すように、バリ除去工程前では、切削加工工程後にゲートカット部１７において端面１７ａの光軸ＯＡに垂直な方向Ｘの縁部１７ｂにバリＢ１が生じていたり、図５Ｃに示すように、縁部１７ｂに切削加工によって生じる切粉Ｋが付着していたりする。【００３７】
一方、図５Ｅに示すように、バリ除去工程後では、ゲートカット部１７の端面１７ａの縁部１７ｂに生じていたバリＢ１や切粉Ｋが完全に除去され、ゲートカット部１７の端面１７ａの縁部１７ｂが滑らかな状態となっている。【００３８】
〔第２実施形態〕
以下、第２実施形態に係るプラスチックレンズの製造方法を説明する。第２実施形態の製造方法は、第１実施形態の製造方法を変形したものであり、同一部分には同一の符号を付して重複説明を省略する。【００３９】
本実施形態において、バリ処理ユニット１４０は、振動によってバリを除去する。図６に示すように、バリ処理ユニット１４０は、ブラシ１４１と、ブラシ１４１をプラスチックレンズ１０の光軸ＯＡ（図１参照）に垂直な方向Ｘに微小振動させる振動源１４２と、ブラシ１４１を支持する支持部１４４と、支持部１４４に支持されたブラシ１４１を所定方向Ｘに水平移動させる第２支持部材１４５と、振動源１４２を駆動する駆動部材１４６とを備える。バリ処理ユニット１４０は、詳しくは後述するが、カットバリ、切粉、汚れ等を集じんする集じん機６０に連結されている。【００４０】
ブラシ１４１は、円柱状であり、ブラシ本体１４１ｂと、ブラシ本体１４１ｂ中心に集じん用の集じん孔１４１ｆと、ブラシ本体１４１ｂの外縁であり集じん孔１４１ｆの外周に環状に形成されたバリ処理部１４１ｃとを有する。バリ処理部１４１ｃは、繊維状であり、複数のマルチフィラメントＦＩで形成されている。バリ処理部１４１ｃは、プラスチックレンズ１０の光軸ＯＡに平行な方向Ｚの両端側にフィラメント長が比較的長い凸部１４１ｄを有し、凸部１４１ｄ，１４１ｄ間に凸部１４１ｄよりもフィラメント長が短い凹部１４１ｅを有する。振動タイプのバリ処理ユニット１４０は、バリ処理部１４１ｃの形状をゲートカット部１７の形状に加工しやすく、マルチフィラメントＦＩの先端が端面１７ａに対して比較的垂直に接触させやすい。なお、振動の力をバリに効率よく伝達させるため、マルチフィラメントＦＩの硬さを比較的硬くしたり、長さを全体的に短くしたりすることが好ましい。【００４１】
振動源１４２は、ブラシ１４１のブラシ本体１４１ｂに内蔵されている。振動源１４２は、例えば超音波周波数の振動を動力源としている。ブラシ１４１のブラシ本体１４１ｂは、超音波振動により、横方向すなわち光軸ＯＡに垂直な方向Ｘに振動し、バリ処理部１４１ｃに超音波振動を伝える。【００４２】
集じん孔１４１ｆは、支持部１４４に形成された集じん孔１４４ｆに連通する。集じん孔１４４ｆは、支持部１４４の端部１４４ｇで集じん機６０の接続管６１に連通する。【００４３】
集じん機６０は、集じん孔１４１ｆ，１４４ｆ及び接続管６１を介して、バリ除去工程で発生したカットバリ、切粉、汚れ等を集じんする。これにより、バリ除去工程で発生したカットバリ、切粉、汚れ等をレンズ表面に付着させずに効率よく除去することができる。【００４４】
制御装置５０は、駆動部材１４６を介して、ブラシ１４１を超音波振動させつつ、第２支持部材１４５を介して、ブラシ１４１を適当な軌跡ＴＲ２に沿って適宜移動させる。【００４５】
〔第３実施形態〕
以下、第３実施形態に係るプラスチックレンズの製造方法を説明する。第３実施形態の製造方法は、第１実施形態の製造方法を変形したものであり、同一部分には同一の符号を付して重複説明を省略する。
図７に示すように、エンドミル３１は、一方の側である右側から他方の側である左側に向けて移動する。エンドミル３１による切削加工の後、ブラシ４１は、エンドミル３１の軌跡ＴＲ１（図３Ｂ及び３Ｃ参照）に沿いつつ、エンドミル３１の進行方向の反対方向すなわち他方の側である左側から一方の側である右側に向けて移動する。【００４６】
以上説明した本実施形態に係るプラスチックレンズの製造等では、エンドミル３１の進行方向の反対方向にブラシ４１を移動させることにより、レンズ表面にごみがつくのをより低減することができる。【００４７】
以上、実施形態に即して本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態において、バリ処理部４１ｃ，１４１ｃの形状、配置等は、バリＢ１，Ｂ２を除去できるものであれば、適宜変更することができる。例えば、第１実施形態において、らせんのピッチや重なりを変更することもできる。また、バリ処理部４１ｃを、らせん状に設けなくてもよい。つまり、バリ処理部４１ｃをブラシ本体４１ｂの全面又は一部の領域に設けてもよい。その際、バリ処理部４１ｃに植設するマルチフィラメントＦＩの密度もバリＢ１，Ｂ２との接触具合が適正になるように適宜調整することができる。【００４８】
また、第１実施形態において、切削加工装置２０の付近に除電エアー供給装置６１や集じん機６２を設けているが、集じん室９０の機能で十分であれば、供給装置６１又は集じん機６２を省略してもよい。【００４９】
また、上記実施形態では、切削加工工程後にバリ除去工程を行っているが、切削加工工程に並行してバリ処理工程を行ってもよい。【００５０】
また、上記実施形態では、エンドミル３１、ブラシ４１，１４１の大きさを適宜変更することができる。エンドミル３１、ブラシ４１，１４１の大きさを調整することにより、軌跡ＴＲ１，ＴＲ２を略一致させることができ、動作用のＮＣプログラムをより簡易化することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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