(57)【要約】【課題】導電性に優れた安全弁付き封口体を備えた密閉型電池を生産性高く提供する。【解決手段】有底筒状の外装缶の開口部に封口体をカシメ固定することにより密閉する密閉型電池の製造方法において、電池外方に突出した外部端子部と、前記外部端子部の周縁に位置するフランジ部と、を有する端子キャップと、電池内方に突出した通電接触部と、前記通電接触部の周縁に位置し、外周縁が電池外方に折り曲げられた折り曲げ部が設けられた周辺部と、を有する安全弁と、を準備する準備ステップと、前記安全弁と前記端子キャップとを重ね合わせ、前記折り曲げ部を用いて仮固定する仮固定ステップと、前記折り曲げ部と前記周辺部と、を導電接着する導電接着ステップと、を備えることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の外装缶の開口部に封口体をカシメ固定することにより密閉する密閉型電池の製造方法において、
電池外方に突出した外部端子部と、前記外部端子部の周縁に位置するフランジ部と、を有する端子キャップと、
電池内方に突出した通電接触部と、前記通電接触部の周縁に位置し、外周縁が電池外方に折り曲げられた折り曲げ部が設けられた周辺部と、を有する安全弁と、を準備する準備ステップと、
前記安全弁と前記端子キャップとを重ね合わせ、前記折り曲げ部を用いて仮固定する仮固定ステップと、
前記折り曲げ部と前記周辺部と、を導電接着する導電接着ステップと、
を備えることを特徴とする密閉型電池の製造方法。
【請求項２】
有底筒状の外装缶の開口部に封口体をカシメ固定することにより密閉する密閉型電池の製造方法において、
電池外方に突出した外部端子部と、前記外部端子部の周縁に位置するフランジ部と、を有する端子キャップと、
電池内方に突出した通電接触部と、前記通電接触部の周縁に位置する周辺部と、を有し、前記端子キャップよりも直径が大きい安全弁と、を準備する準備ステップと、
前記安全弁と前記端子キャップとを重ね合わせ、前記フランジ部の縁より外側の前記周辺部を前記端子キャップ側に折り曲げて仮固定する仮固定ステップと、
折り曲げ部近傍の前記フランジ部と前記周辺部と、を導電接着する導電接着ステップと、
を備えることを特徴とする密閉型電池の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の密閉型電池の製造方法において、
前記導電接着ステップが、前記フランジ部と前記周辺部と、を溶接するステップである、
ことを特徴とする密閉型電池の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の密閉型電池の製造方法において、
前記導電接着ステップが、前記フランジ部と前記周辺部とのうち、融点が高い材料側に主としてレーザ光が照射されるようにして溶接するステップである、
ことを特徴とする密閉型電池の製造方法。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の密閉型電池の製造方法において、
前記導電接着ステップは、前記折り曲げ部近傍の前記フランジ部と前記周辺部との境界全てを溶接するステップである、
ことを特徴とする密閉型電池の製造方法。
【請求項６】
請求項１又は２に記載の密閉型電池の製造方法において、
前記導電接着ステップが、導電接着剤を用いて、前記フランジ部と前記周辺部とを導電接着するステップである、
ことを特徴とする密閉型電池の製造方法。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の密閉型電池の製造方法において、
前記周辺部の外周縁が、前記フランジ部の電池外側表面よりも電池内側表面側に位置する、
ことを特徴とする密閉型電池の製造方法。
【請求項８】
有底筒状の外装缶の開口部に封口体をカシメ固定することにより密閉した密閉型電池において、
前記封口体は、
電池外方に突出した外部端子部と、前記外部端子部の周縁に位置するフランジ部と、を有する端子キャップと、
前記端子キャップより電池内方に位置し、電池内方に突出した通電接触部と、前記通電接触部の周縁に位置する周辺部と、を有し、前記端子キャップよりも直径が大きい安全弁と、を備え、
前記安全弁の周辺部の端部が前記端子キャップのフランジ部側に折り曲げられており、且つ、折り曲げ端部近傍における前記周辺部と前記フランジ部との境界部に、導電接着部が形成されている、
ことを特徴とする密閉型電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉型電池に関し、より詳しくは安全弁付き封口体を備えた密閉型電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
非水電解質二次電池は、高いエネルギー密度を有し、高容量であるため、携帯機器や電動工具等の駆動電源として広く利用されている。【０００３】
非水電解質二次電池には、可燃性の有機溶媒が用いられているため、電池の安全性の確保が求められている。このため、電池を密閉する封口体に、電池内圧が上昇した場合に動作する電流遮断機構を組み込むことが行われている（例えば、特許文献１参照）。【０００４】
図４を用いて、特許文献１に係る技術を説明する。図４は、特許文献１に係る密閉型電池を示す部分拡大断面図である。図４に示すように、密閉型電池は、電極体４０と非水電解質とを収容した外装缶２０の開口部に、絶縁ガスケット３０を介しての封口体１０が配置され、カシメ固定されている。また、封口体１０は、端子キャップ５と、端子キャップの電池内方面に位置する安全弁３と、安全弁の電池内方面に位置する端子板１と、安全弁３と端子板１とを離隔し絶縁する絶縁板２とを有している。ここで、端子キャップ５と安全弁３との導電接触を保つために、端子キャップ５のザグリ穴５ｄに安全弁３のピン状突起３ｄが挿入され、リベットカシメ固定されたのちにカシメ部が溶接されている。そして、電極体４０の一方の電極と端子板１とが、電極タブ８を介して接続されている。【０００５】
この密閉型電池の電流遮断機構の動作について説明する。電池内圧が上昇すると、安全弁３の電池内側に向かって突出した凹部（通電接触部）３ａが、電池外方に向かって膨らむように変形する。電池内圧の上昇が続くと、安全弁３の通電接触部３ａに接続された端子板１が破断され、電極体４０からの端子キャップ５への電流供給が遮断される。【０００６】
このような電流遮断機構においては、安全弁の上記動作がスムースに行われる必要があるので、その材料には変形しやすいことが求められ、他方、端子キャップは外部環境に面しているため、その材料には強度が求められる。このため、安全弁には柔軟なアルミニウム系の材料が用いられ、端子キャップには剛性な鉄系の材料が用いられている。この材料系では、相互の融点や電気特性が大きく異なるので、相互を良好に溶接する（両者間の抵抗を小さくする）ことが難しい。そこで、上記技術では、端子キャップ側を主として溶融させて溶接することにより、両者を良好に溶接するようにしている。【０００７】
しかしながら、特許文献１の技術では、封口体の作製に、ピン状突起及びザグリ穴の形成、ピン状突起及びザグリ穴の位置合わせ、リベットカシメ固定、溶接という工程を必要とし、生産効率が十分ではないという問題があった。【０００８】
また、特許文献２〜４は、封口体の各部品を溶接して導通を確保する技術を提案しているが、部品をかしめている部分があったり、溶接のために別の部品を準備したりする必要があるので、封口体の体積増加や工数増加を招き、生産性向上や電池容量増加の妨げとなった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開2010-86782号公報
【特許文献２】特開2009-193862号公報
【特許文献３】特開2006-351512号公報
【特許文献４】特開2004-303571号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記課題を解決するものであり、導電不良が生じにくい、省スペースな安全弁付き封口体を備えた密閉型電池を、生産性高く製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための密閉型電池の製造方法に関する第１の本発明は、次のように構成されている。
有底筒状の外装缶の開口部に封口体をカシメ固定することにより密閉する密閉型電池の製造方法において、電池外方に突出した外部端子部と、前記外部端子部の周縁に位置するフランジ部と、を有する端子キャップと、電池内方に突出した通電接触部と、前記通電接触部の周縁に位置し、外周縁が電池外方に折り曲げられた折り曲げ部が設けられた周辺部と、を有する安全弁と、を準備する準備ステップと、前記安全弁と前記端子キャップとを重ね合わせ、前記折り曲げ部を用いて仮固定する仮固定ステップと、前記折り曲げ部と前記周辺部と、を導電接着する導電接着ステップと、を備えることを特徴とする。【００１２】
上記課題を解決するための密閉型電池の製造方法に関する第２の本発明は、次のように構成されている。
有底筒状の外装缶の開口部に封口体をカシメ固定することにより密閉する密閉型電池の製造方法において、電池外方に突出した外部端子部と、前記外部端子部の周縁に位置するフランジ部と、を有する端子キャップと、電池内方に突出した通電接触部と、前記通電接触部の周縁に位置する周辺部と、を有し、前記端子キャップよりも直径が大きい安全弁と、を準備する準備ステップと、前記安全弁と前記端子キャップとを重ね合わせ、前記フランジ部の縁より外側の前記周辺部を前記端子キャップ側に折り曲げて仮固定する仮固定ステップと、折り曲げ部近傍の前記フランジ部と前記周辺部と、を導電接着する導電接着ステップと、を備えることを特徴とする。【００１３】
上記方法では、安全弁と端子キャップとを重ね合わせ、端子キャップのフランジ部の縁より外側に位置する安全弁の周辺部の端子キャップ側への折り曲げを利用して両者を仮固定している。この方法では、リベット固定を用いる方法よりも生産性を高めることができ、且つ、安全弁で端子キャップをかしめるよりも封口体体積を小さくできる。【００１４】
また、折り曲げ部近傍のフランジ部と周辺部とを導電接着することにより、両者間の導電性を高める（抵抗を小さくする）ことができる。【００１５】
以上の作用により、導電性に優れ、省スペースな安全弁付き封口体を備えた密閉型電池を、生産性高く提供することが可能になる。【００１６】
また、仮固定ステップの後に、折り曲げ部を外側から押圧して、仮固定をより強固なものとする構成とすることができる。【００１７】
導電接着としては、溶接や導電接着剤を用いる方法を採用できる。溶接としては、レーザや電子ビーム等の高エネルギー線を用いた溶接、超音波溶接、ろう接等を用いることができ、中でもレーザ溶接が好ましい。また、導電接着剤としては、公知の導電接着剤を用いることができる。例えば、導電性フィラーがバインダーに分散されてなるものを使用することができる。バインダーとしては、エポキシ系樹脂であることが好ましく、導電性フィラーとしては銀粉、ニッケル粉、金メッキ粉、パラジウム粉等の金属粉や、カーボン粉等であることが好ましい。【００１８】
レーザ溶接を行う場合、フランジ部と周辺部とのうち、融点が高い材料側に主としてレーザ光が照射されるようにして溶接する方法を採用すると、蒸散を抑制しつつ良好に溶接することが可能になる。【００１９】
安全弁材料としては、変形しやすいアルミニウム系の材料（純アルミニウム及びアルミニウム合金）が使用され、端子キャップ材料としては、一定の強度を有する鉄系の材料（鉄及び鉄合金）が用いられることが多いが、この場合、融点の高い端子キャップ材料側に主としてレーザ光が照射されるようにして溶接することが好ましい。【００２０】
また、折り曲げ部近傍のフランジ部と周辺部との境界（折り曲げ部外周）全てを溶接すると、両者間に隙間がなくなるので、電池内圧が上昇した場合等に、この隙間から漏液が生じることを防止することができる。【００２１】
また、封口体体積の増大を抑制し、且つ、端子キャップ材料側に主としてレーザ光が照射されるようにして溶接することを容易とするために、周辺部の外周縁が、フランジ部の電池外側表面よりも電池内側表面側に位置する構成とすることが好ましい。【００２２】
上記課題を解決するための密閉型電池に関する本発明は、次のように構成されている。
有底筒状の外装缶の開口部に封口体をカシメ固定することにより密閉した密閉型電池において、前記封口体は、電池外方に突出した外部端子部と、前記外部端子部の周縁に位置するフランジ部と、を有する端子キャップと、前記端子キャップより電池内方に位置し、電池内方に突出した通電接触部と、前記通電接触部の周縁に位置する周辺部と、を有し、前記端子キャップよりも直径が大きい安全弁と、を備え、前記安全弁の周辺部の端部が前記端子キャップのフランジ部側に折り曲げられており、且つ、折り曲げ端部近傍における前記周辺部と前記フランジ部との境界部に、導電接着部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
上記本発明によると、導電性に優れた省スペースな安全弁付き封口体を高い生産性で得ることができ、これを用いてなる密閉型電池の電流取り出し効率、生産性、及び体積エネルギー密度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明にかかる密閉型電池の部分拡大断面図である。
【図２】図２は、本発明にかかる密閉型電池に用いる封口体を示す図である。
【図３】図３は、本発明にかかる密閉型電池において、端子キャップと安全弁とを溶接する工程を説明する図である。
【図４】図４は、特許文献１にかかる密閉型電池の部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（実施の形態１）
本発明を実施するための形態を、リチウムイオン二次電池に適用した例を用いて、図面を用いて詳細に説明する。図１は、本実施の形態にかかる密閉型電池の要部拡大断面図であり、図２は、本発明にかかる密閉型電池に用いる封口体を示す図である。
【００２６】
図１に示すように、本実施の形態にかかる密閉型電池は、電極体４０と非水電解質とを収容した外装缶２０の開口部に、絶縁ガスケット３０を介しての封口体１０が配置され、カシメ固定されている。
【００２７】
また、本実施の形態にかかる密閉型電池に用いる封口体１０は、図１、２に示すように、電極タブ８を介して正極または負極と電気的に接続される端子板１と、電池外方に突出した外部端子部５ａを有する端子キャップ５と、端子板１と端子キャップ５との間に介在し、電池内部圧力が上昇した際に変形して、端子板１と端子キャップ５との電気的接続を遮断する安全弁３と、安全弁３が電流を遮断する際、安全弁３と端子板１との電気的接触を防止する絶縁部材２と、を備えている。そして、電極体４０の一方の電極と端子板１とが、電極タブ８を介して接続されている。
【００２８】
また、図２、３に示すように、安全弁３の直径は、端子キャップ５の直径よりも大きく、且つ、安全弁３の周辺部３ｂは、端子キャップ５のフランジ部５ｂ側に折り曲げられ、折り曲げ部近傍がレーザ溶接により導電接着されてなる導電接着部９が形成されている。また、周辺部３ｂの外周縁が、フランジ部５ｂの電池外側表面よりも内側に位置している。
【００２９】
また、図２、３に示すように、端子キャップ５の外部端子部５ａの一部には、電池内部のガスを電池外部に放出するためのガス抜き孔５ｃが設けられている。
【００３０】
次に、上記構造のリチウムイオン二次電池の作製方法について説明する。
【００３１】
＜正極の作製＞
コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）からなる正極活物質と、人造黒鉛等の炭素系導電剤と、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）からなる結着剤とを、質量比８５．５：９．５：５の割合で量り採り、これらをＮ−メチル−２−ピロリドンからなる有機溶剤等と混合し、正極活物質スラリーを調製する。
【００３２】
次に、ダイコーターまたはドクターブレード等を用いて、アルミニウム箔（厚み：２０μｍ）からなる正極芯体の両面に、この正極活物質スラリーを均一な厚みで塗布する。
【００３３】
この極板を乾燥機内に通して上記有機溶剤を除去し、乾燥極板を作製する。この乾燥極板を、ロールプレス機を用いて圧延し、裁断する。この後、アルミニウム箔からなる正極集電タブを超音波溶接により取り付けて、正極板を作製する。
【００３４】
本実施の形態にかかるリチウムイオン二次電池で用いる正極活物質としては、上記コバルト酸リチウム以外にも、例えばニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）、またはこれらの酸化物に含まれる遷移金属の一部を他の元素で置換した酸化物等のリチウム含有遷移金属複合酸化物やリン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ４）などを単独で、あるいは二種以上を混合して用いることができる。
【００３５】
＜負極の作製＞
黒鉛粒子からなる負極活物質と、スチレンブタジエンゴムからなる結着剤と、カルボキシメチルセルロースからなる増粘剤とを、質量比１００：３：２の割合で混合し、これらを適量の水と混合し、負極活物質スラリーを調製する。
【００３６】
次に、ダイコーターまたはドクターブレード等を用いて、銅箔（厚み：１５μｍ）からなる負極芯体の両面に、この負極活物質スラリーを均一な厚さで塗布する。
【００３７】
この極板を乾燥機内に通して水分を除去し、乾燥極板を作製する。その後、この乾燥極板を、ロールプレス機により圧延し、裁断する。この後、銅箔からなる負極集電タブを超音波溶接により取り付けて、負極板を作製する。
【００３８】
ここで、本実施の形態にかかるリチウムイオン二次電池で用いる負極材料としては、例えば天然黒鉛、人造黒鉛、カーボンブラック、コークス、ガラス状炭素、炭素繊維、あるいはこれらの焼成体等の炭素質物、ケイ素、ケイ素合金、リチウム、リチウム合金、およびリチウムを吸蔵・放出できる金属酸化物からなる群から選ばれる１種以上を用いることができる。
【００３９】
＜電極体の作製＞
上記正極と負極とポリエチレン製微多孔膜からなるセパレータとを、巻き取り機により捲回し、絶縁性の巻き止めテープを設け、巻回電極体を完成させる。
【００４０】
〈封口体の作製〉
（準備ステップ）
電池外方に突出した外部端子部５ａと、外部端子部５ａの周縁に位置するフランジ部５ｂと、外部端子部５ａの肩部に設けられたガス抜き孔５ｃと、を有する端子キャップ５と、電池内方に突出した通電接触部３ａと、通電接触部３ａの周縁に位置する周辺部３ｂと、周辺部３ｂであって通電接触部３ａを囲うように設けられたノッチ３ｃと、を有する安全弁３と、を塑性加工等の公知の方法で作製する。なお、安全弁３の直径は端子キャップ５の直径よりも大きく、安全弁３の周辺部３ｂの外周縁は、通電接触部３ａの突出方向と反対方向に折り曲げられている。また、端子キャップの材料には、例えばニッケルメッキされた鉄板を用いることができ、安全弁の材料には例えばアルミニウム板を用いることができる。
【００４１】
（仮固定ステップ）
この後、上記安全弁３の上面に、上記端子キャップ５を配置し、安全弁３の周縁部３ｂの折り曲げ部の中に、端子キャップ５のフランジ部５ｂをはめ込んで仮固定する（図３（ａ）参照）。
この後、プレス金型を用いて左右方向から押圧し、安全弁３と端子キャップ５とをカシメにより仮固定をより強固なものとする（図３（ｂ）参照）。
【００４２】
なお、安全弁３の周縁部３ｂの周縁の折り曲げは、端子キャップ５と位置合わせし重ね合わせた後であってもよい。
【００４３】
（導電接着ステップ）
カシメ固定部近傍の端子キャップ材料にレーザ照射して（図３（ｃ）参照）、フランジ部５ｂと周辺部３ｂとを溶接（導電接着）する（図３（ｄ）参照）。このとき、カシメ固定部全周にわたってレーザ溶接することが好ましい。
【００４４】
なお、レーザ溶接に代えて、導電接着剤を用いて、カシメ固定部近傍の端子キャップ５と安全弁３とを導電接着してもよい。
【００４５】
この後、この安全弁３の下面に、樹脂製の絶縁板２を介してアルミニウム製の端子板１を溶接し、封口体１０を作製する（図２参照）。
【００４６】
＜電解液の作製＞
エチレンカーボネート（ＥＣ）とプロピレンカーボネート（ＰＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）とを体積比１：１：８の割合（１気圧、２５℃と換算した場合における）で混合した非水溶媒に、電解質塩としてのＬｉＰＦ６を１．０Ｍ（モル／リットル）の割合で溶解したものを電解液とする。
【００４７】
ここで、本実施の形態にかかるリチウムイオン二次電池で用いる非水溶媒としては、上記の組み合わせに限定されるものではなく、例えばエチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、γ−ブチロラクトン等のリチウム塩の溶解度が高い高誘電率溶媒と、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、１，２−ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、アニソール、１，４−ジオキサン、４−メチル−２−ペンタノン、シクロヘキサノン、アセトニトリル、プロピオニトリル、ジメチルホルムアミド、スルホラン、蟻酸メチル、蟻酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、プロピオン酸エチル等の低粘性溶媒とを混合させて用いることができる。さらに、前記高誘電率溶媒や低粘性溶媒をそれぞれ二種以上の混合溶媒とすることもできる。また、電解質塩としては、上記ＬｉＰＦ６以外にも、例えばＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＣｌＯ４またはＬｉＢＦ４等を単独で、あるいは２種以上混合して用いることができる。また、安全弁の効果を高めるために、シクロヘキシルベンゼンやｔｅｒｔ−アミルベンゼンなどの芳香族化合物を電解液に添加することができる。
【００４８】
＜電池の組み立て＞
上記電極体の正極集電体と円筒形角形外装缶の缶底とを溶接し、上記電解液と外装缶内に注液し、封口体の端子板と負極集電体と電極タブ８を介して電気的に接続した後、外装缶の開口部を、ガスケットを介してカシメ加工して封止し、本実施の形態にかかる電池を組み立てる。
【００４９】
（実施例１）
上記実施の形態と同様にして、高さ６５ｍｍ、直径１８ｍｍの実施例１に係る電池を作製した。
【００５０】
（比較例１）
上記特許文献１の技術に係る封口体を備えたこと以外は、上記実施の形態と同様にして比較例１に係る電池を作製した。ここで、ピン状突起及びザグリ穴の数はそれぞれ３個とした。また、ザグリ穴の直径は大径部で１．４ｍｍ、小径部で１．０ｍｍとし、ピン状突起の直径は０．９ｍｍ、高さは０．５ｍｍとした。
【００５１】
〔生産性試験〕
上記実施例１および比較例１の電池の生産性を、端子キャップと安全弁とを取り付ける工程における、両者の位置決めに要する時間により評価した。この結果、比較例１は実施例１のおよそ２倍の時間を要した。
【００５２】
この結果は、比較例１では、ピン状突起とザグリ穴との位置を合わせる必要があるが、実施例１ではこのような位置決めが不要であることによると考えられる。
【００５３】
〔漏液性試験〕
上記実施例１および比較例１の電池をそれぞれ１００個用意し、これらの電池を室温（２５℃）雰囲気下、定電流０．１Ｉｔ（１２５ｍＡ）で１３時間充電した。このとき、安全弁上への漏液の有無を目視にて確認した。この結果、実施例１の電池には漏液が確認されなかったが、比較例１では１００個中３個の電池に漏液が確認された。
【００５４】
この結果は、実施例１では、外周端全周にわたって安全弁と端子キャップとが溶接されて両者間に隙間が存在しないが、比較例１では、安全弁と端子キャップとの溶接がピン状突起とザグリ穴との間のみであり、外周端において隙間が生じていることによると考えられる。
【００５５】
〔溶接信頼性試験〕
上記実施例１および比較例１の電池を、定電流１Ｉｔ（１２５０ｍＡ）で電圧が４．２Ｖとなるまで、その後定電圧４．２Ｖで電流が０．０２Ｉｔ（２５ｍＡ）となるまで充電した。この後、槽内温度が０．５時間で−３０℃から７０℃に変化する恒温槽内に投入し、−３０℃〜７０℃〜−３０℃の変化を１サイクルとする温度変化サイクルを４００サイクル行った。試験前後の安全弁と端子キャップ間の抵抗値をＡＣミリオームハイテスタ（日置電機製）により測定した。この結果、両者の抵抗上昇値（試験後抵抗と試験前抵抗の差）の差は、ほぼ同等（１ｍΩ以下）であった。
【００５６】
この結果は、実施例１、比較例１ともに、安全弁と端子キャップとが溶接によって強固に固定されているため、温度変化等によって両者間に導電接触状態がほとんど変化しないことによると考えられる。
【００５７】
以上の各試験結果から、本発明によると、導電性に優れ、漏液の起こり難い安全弁付き封口体を備えた密閉型電池を、高い生産性で実現できることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
以上説明したように、本発明によると、導電性に優れた安全弁付き封口体を高い生産性実現でき、これにより電流の取り出し効率に優れた密閉型電池を低コストで製造できる。よって、産業上の意義は大きい。
【符号の説明】
【００５９】
１  端子板
２  絶縁板
３  安全弁
３ａ  通電接触部
３ｂ  周辺部
３ｃ  ノッチ
５  端子キャップ
５ａ  外部端子部
５ｂ  フランジ部
５ｃ  ガス抜き孔
８  電極タブ
９  導電接着部
１０  封口体
２０  外装缶
３０  絶縁ガスケット
４０  電極体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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