(57)【要約】  回転駆動される回転板と、回転板と同心に配置されて回転板を囲むとともに、その内側面に溝部（２１）と歯部（２２）が交互に形成されたリング状の固定刃（６）を備えるディスポーザにおいて、固定刃（６）を回転板の回転軸に垂直な平面で切断した断面における歯部（２２）の幅（Ｗ２）は溝部（２１）の幅（Ｗ１）より小さいことを特徴とする。固定刃（６）を回転板の回転軸に垂直な平面で切断した断面における歯部（２２）の先端部の幅（Ｗ２）は基部の幅（Ｗ３）より小さい。
2012035897.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動される回転板と、
前記回転板と同心に配置されて前記回転板を囲むとともに、その内側面に溝部と歯部が交互に形成されたリング状の固定刃を備えるディスポーザにおいて、
前記固定刃を前記回転板の回転軸に垂直な平面で切断した断面における前記歯部の幅は前記溝部の幅より小さい
ことを特徴とするディスポーザ。
【請求項２】
前記固定刃を前記回転板の回転軸に垂直な平面で切断した断面における前記歯部の形状は、先端部が基部よりも細くなっている
ことを特徴とする請求項１に記載のディスポーザ。
【請求項３】
前記固定刃の前記歯部は、前記回転板の回転軸方向の高さが最も高い高歯部、最も低い低歯部、及び前記高歯部と前記低歯部の中間の高さを有する中歯部の３種があって、
前記高歯部は前記固定刃に間隔を空けて配置されて、前記固定刃の内側面を複数の区画に分割し、
前記各区画には前記低歯部と前記中歯部が配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載のディスポーザ。
【請求項４】
前記区画には、前記低歯部だけが配置された低歯区画と、中央に前記中歯部が配置され、その前後に前記低歯部が配置された中低歯区画の２種があって、
前記低歯区画と前記中低歯区画は前記固定刃の内側面に交互に配置されている
ことを特徴とする請求項３に記載のディスポーザ。
【請求項５】
前記固定刃の前記歯部は、前記回転板の回転軸方向の高さが高い高歯部と、高さが低い低歯部の２種があって、
前記高歯部は前記固定刃に間隔を空けて配置されて、前記固定刃の内側面を複数の区画に分割し、
前記各区画には前記低歯部が配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載のディスポーザ。
【請求項６】
前記低歯部は、前記区画のそれぞれに２本ずつ配置されている
ことを特徴とする請求項５に記載のディスポーザ。
【請求項７】
ＮとＭが互いに素の関係にある自然数である場合に、
前記回転板には、Ｎ個のスイングハンマーが等間隔に配置され、
前記固定刃には、Ｍ個の前記歯部が等間隔に配置される
ことを特徴とする請求項１に記載のディスポーザ。
【請求項８】
前記回転板には、２個のスイングハンマーが等間隔に配置されて、
前記固定刃には、奇数個の前記歯部が等間隔に配置されている、
ことを特徴とする請求項７に記載のディスポーザ。
【請求項９】
前記高歯部は、前記固定刃に２本ずつペアになって配置されて、前記ペアが前記固定刃の内側面を複数の区画に分割している
ことを特徴とする請求項５に記載のディスポーザ。
【請求項１０】
前記固定刃を前記回転板の回転軸に垂直な平面で切断した断面における、前記溝部の断面形状の中心線は前記回転板を迎える方向に傾いている
ことを特徴とする請求項１に記載のディスポーザ。
【請求項１１】
前記歯部は、前記回転板の回転軸に対して傾斜角を有するとともに、
前記傾斜角は前記回転板によって前記固定刃に押して当てられる厨芥を押し下げる方向に傾いている
ことを特徴とする請求項１に記載のディスポーザ。
【請求項１２】
前記歯部の上端には、傾斜面が形成されていて、
前記傾斜面は前記固定刃の中心に向かう方向に低くなっている
ことを特徴とする請求項１に記載のディスポーザ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスポーザ、特に、リング状の固定刃と、前記固定刃と同心に配置された回転板を備えるディスポーザに関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスポーザは、厨芥を破砕し、水と混合して、スラリーを生成する装置である。【０００３】
一般に、ディスポーザは、リング状の固定刃と、前記固定刃の内側に、前記固定刃と同心に配置された回転板を備えている。このようなディスポーザは、回転板の回転によって生じる遠心力で厨芥を固定刃に押し当てて、厨芥を破砕する（例えば、特許文献１）。なお、本明細書において、特許文献１に開示されたディスポーザを「従来技術品」と呼ぶことがある。【０００４】
固定刃は、金属製のリングの内面に多数の溝部と歯部を交互に配置して構成される。ここで、溝部とはリングの内面に形成された凹部を指し、歯部とはリングの内面に形成された凸部を指す。また、溝部の底部とは、溝部の最も低い部分（＝リングの中心から遠い部分）をいう。歯部の頂部とは、歯部の最も高い部分（＝リングの中心に近い部分）をいう。【０００５】
従来技術品の溝部と歯部は、固定刃をリングの回転中心軸に垂直な平面で切断した断面（水平断面）において、ほぼ矩形をなし、歯部の頂部の幅と溝部の底部の幅は、ほぼ等しい（特許文献１の図８）。【０００６】
さて、ディポーザで厨芥を破砕して得られる粒子の寸法、つまり、スラリー中に含まれる厨芥粒子の寸法が大きいと、排水管の中で詰まる恐れがあるので、厨芥粒子の大きさは所定の寸法以下に制限される。また、厨芥粒子の寸法は、溝部の断面形状の大きさによって決まる。そのため、固定刃の溝部の断面形状は所定の大きさ以下に制限される。一方、溝部の断面形状を必要以上に小さくすると、厨芥が溝の中で詰まる恐れがある。本願発明者の経験によれば、溝部の断面積を９ｍｍ２程度（幅４ｍｍ、深さ２．３ｍｍ）程度にすると、良好な結果が得られることが分っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−２２９１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
言うまでもないことだが、ディスポーザには処理速度（単位時間に破砕される厨芥の量）の向上と、小型化が求められている。【０００９】
言うまでもないことだが、回転板の回転速度（回転数）を大きくすれば、当然、処理速度は向上する。しかしながら、回転速度を大きくすると、騒音や振動が大きくなるという問題がある。また一般に、ディスポーザには、安価で入手が容易な誘導電動機が用いられるが、高回転の誘導電動機は高価で入手が容易でない。直流電動機は、回転速度の変更は比較的容易だが、ブラシの磨耗による交換が必要であり、使い勝手が悪いという問題がある。【００１０】
また、溝部の断面積を大きくすれば、回転板の回転速度を変えずに、処理速度を向上させることができる。しかしながら、前述したように、溝部の断面積を大きくすれば、厨芥粒子が大きくなり、排水管の中で詰まる恐れが生じる。【００１１】
また、溝部の数を増やせば、回転板の回転速度を変えずに、また厨芥粒子を大きくしないで、処理速度を向上させることができる。しかしながら、溝部の数を増やせば、固定刃の直径が大きくなるので、ディスポーザの小型化の要請と矛盾する。【００１２】
本発明は、以上のような背景の下でなされたものであり、回転板の回転速度、固定刃の直径、厨芥粒子の寸法を変えずに、処理速度を向上できるディスポーザを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明のディスポーザは、回転駆動される回転板と、前記回転板と同心に配置されて前記回転板を囲むとともに、その内側面に溝部と歯部が交互に形成されたリング状の固定刃を備えるディスポーザにおいて、前記固定刃を前記回転板の回転軸に垂直な平面で切断した断面における前記歯部の幅は前記溝部の幅より小さいことを特徴とする。【００１４】
上記構成に加えて、前記固定刃を前記回転板の回転軸に垂直な平面で切断した断面における前記歯部の形状が、先端部が基部よりも細くなるように構成してもよい。【００１５】
また、前記固定刃の前記歯部は、前記回転板の回転軸方向の高さが最も高い高歯部、最も低い低歯部、及び前記高歯部と前記低歯部の中間の高さを有する中歯部の３種があって、前記高歯部は前記固定刃に間隔を空けて配置されて、前記固定刃の内側面を複数の区画に分割し、前記各区画には前記低歯部と前記中歯部が配置されてもよい。【００１６】
前記区画には、前記低歯部だけが配置された低歯区画と、中央に前記中歯部が配置され、その前後に前記低歯部が配置された中低歯区画の２種があって、前記低歯区画と前記中低歯区画は前記固定刃の内側面に交互に配置されてもよい。【００１７】
あるいは、前記固定刃の前記歯部は、前記回転板の回転軸方向の高さが高い高歯部と、高さが低い低歯部の２種があって、前記高歯部は前記固定刃に間隔を空けて配置されて、前記固定刃の内側面を複数の区画に分割し、前記各区画には前記低歯部が配置されてもよい。【００１８】
また、前記低歯部は前記区画のそれぞれに２本ずつ配置されるように構成されてもよい。【００１９】
あるいは、ＮとＭが互いに素の関係にある自然数である場合に、前記回転板には、Ｎ個のスイングハンマーが等間隔に配置され、前記固定刃には、Ｍ個の前記歯部が等間隔に配置されてもよい。【００２０】
あるいは、前記回転板には、２個のスイングハンマーが等間隔に配置されて、前記固定刃には、奇数個の前記歯部が等間隔に配置されるようにしてもよい。【００２１】
また、前記高歯部は、前記固定刃に２本ずつペアになって配置されて、前記ペアが前記固定刃の内側面を複数の区画に分割しているように構成されてもよい。【００２２】
また、前記固定刃を前記回転板の回転軸に垂直な平面で切断した断面における、前記溝部の断面形状の中心線が前記回転板を迎える方向に傾くようにしてもよい。【００２３】
前記歯部は、前記回転板の回転軸に対して傾斜角を有するとともに、前記傾斜角は前記回転板によって前記固定刃に押して当てられる厨芥を押し下げる方向に傾いているようにしてもよい。【００２４】
また、前記歯部の上端には、傾斜面が形成されていて、前記傾斜面は前記固定刃の中心に向かう方向に低くなるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、固定刃の歯部の幅が溝部の幅より小さいので、同じ寸法の固定刃に、より多数の溝部を配置することができる。そのため、ディスポーザの処理速度を大きくできる。また、固定刃の歯部の幅を小さくすると、回転板が固定刃から受ける摩擦抵抗を小さくできる。そのため、ディスポーザの消費電力を小さくできる。【００２６】
また、固定刃を回転板の回転軸に垂直な平面で切断した断面における歯部の形状を、先端部が基部よりも細くなるようすれば、歯部の機械的な強度を確保しながら、溝部の数を最大化することができる。【００２７】
また、固定刃に、高さの異なる３種の歯部、つまり高歯部、中歯部及び低歯部を形成すれば、高歯部で厨芥を粗く裁断した後に、中歯部で更に裁断し、最後に低歯部で細かく破砕できるので、厨芥を能率良く破砕することができる。つまり、ディスポーザの処理速度が向上する。【００２８】
また、ＮとＭが互いに素の関係にある自然数である場合に、回転板に、Ｎ個のスイングハンマーが等間隔に配置され、固定刃に、Ｍ個の歯部が等間隔に配置（例えば、回転板に、２個のスイングハンマーが等間隔に配置されて、固定刃に、奇数個の歯部が等間隔に配置）されれば、全てのスイングハンマーが同時に歯部に当接することがないから、回転板（を駆動するモータ）の負荷を小さくできる。【００２９】
また、固定刃を回転板の回転軸に垂直な平面で切断した断面において、溝部の断面形の中心線が、回転板を迎える方向に傾くようにすれば、厨芥が溝部にスムーズに導入されるので、厨芥を更に能率良く破砕することができる。つまり、ディスポーザの処理速度が更に向上する。【００３０】
また、前記歯部に、前記回転板の回転軸に対して傾斜角を与えて、前記回転板によって前記固定刃に押して当てられる厨芥を押し下げる方向に傾ければ、破砕された厨芥がスムーズに排出される。また、前記歯部に傾斜角を与えると、前記歯部の長さを大きくできるので、ディスポーザの処理速度が向上する。【００３１】
また、歯部の上端に、前記固定刃の中心に向かう方向に低くなる傾斜面が形成されれば、歯部の上端に乗り上げた厨芥が傾斜面を滑って落下するので、厨芥を更に能率良く破砕することができる。つまり、ディスポーザの処理速度が更に向上する
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】ディスポーザの概念的な断面図である。
【図２】固定刃の平面図である。
【図３】固定刃の斜視図である。
【図４】固定刃を内側（図２のＡ方向）から見た展開図である。
【図５】固定刃を図４のＣＣ’線で切断した水平断面図である。
【図６】固定刃の変形例を示す水平断面図である。
【図７】固定刃の垂直断面図であり、（ａ）は中歯部の断面図、（ｂ）は低歯部の断面図である。
【図８】固定刃の変形例を示す展開図である。
【図９】固定刃の変形例を示す展開図である。
【図１０】固定刃の変形例を示す斜視図である。
【図１１】回転板と固定刃の変形例を示す平面図である。
【図１２】固定刃の変形例を示す斜視図である。
【図１３】固定刃の変形例を示す水平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の例示的な実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００３４】
図１は、本発明の実施形態の一例を示すディスポーザ１の概念的な断面図である。ディスポーザ１は、シンク２の下方に設置されて、シンク２から投下される厨芥（図示しない）を破砕する装置であり、上部ケーシング３と、上部ケーシング３の下方に取り付けられた下部ケーシング４と、下部ケーシング４の下方に取り付けられたモータハウジング５を備える。
【００３５】
下部ケーシング４には、固定刃６が固定され、固定刃６の内側には回転板７が配置されている。回転板７は、モータハウジング５に内蔵された電動機（図示しない）で駆動されて、回転軸８回りに回転する。また、回転板７の上面にはスイングハンマー９が取り付けられて、スイングハンマー９はスイング軸１０回りに回動する。なお、下部ケーシング４の内部の回転板７の上方の空間を破砕室１１と呼び、回転板７の下方の空間を排出室１２と呼ぶ。
【００３６】
シンク２から投下された厨芥は、上部ケーシング３を通って、破砕室１１に入る。破砕室１１に入った厨芥は、回転板７の回転による遠心力で、回転板７の半径方向に飛ばされ、スイングハンマー９で叩かれて、固定刃６に押し付けられる。固定刃６に押し付けられた厨芥は、破砕されて、排出室１２に落下し、排出管１３から排出される。
【００３７】
さて、このディスポーザ１を構成する固定刃６の形態を、図２ないし図６を参照しながら、詳細に説明する。ここで、図２は固定刃６の平面図（図１のＡ方向から見た図）であり、図３は固定刃６の斜視図である。また、図４は固定刃６を内側（図２のＢ方向）から見た展開図である。また、図５は固定刃６を図４のＣＣ’線で切断した水平断面図である。また、図６は固定刃６の垂直断面図である。
【００３８】
図２及び図３から明らかなように、固定刃６は、全体として、リング状に形成されている。また、リングの内側面には、多数の溝部２１と歯部２２が交互に配置されている。ここで、溝部２１は固定刃６の内面に形成された凹部を言い。歯部２２は、固定刃６の内面に形成された凸部を言う。なお、図２に示すように、回転板７はディスポーザ１の上方から見た場合に、反時計回り（矢印Ｒで示す方向）に回転する。
【００３９】
また、図３及び図４から明らかなように、固定刃６は高さの異なる３種類の歯部２２を備える。すなわち、固定刃６には、高さが固定刃６の高さに等しい高歯部２２ｈ、固定刃６の高さの１/２程度の高さを備える低歯部２２ｌ、及び、高歯部２２ｈと低歯部２２ｌの中間の高さを備える中歯部２２ｍが形成されている。
【００４０】
高歯部２２ｈは、平面図（図２）において、４５°ピッチで円周上に配置されている。つまり、固定刃６には８本の高歯部２２ｈがあって、円周方向に等間隔に配置されている。言い替えれば、固定刃６のリングは、高歯部２２ｈによって８個の区画に分割されている。前記８個の区画には低歯部２２ｌと中歯部２２ｍが混在して配置されているＸ区画と、低歯部２２ｌだけが配置されているＹ区画とがあって、Ｘ区画とＹ区画は交互に配置されている（図４参照）。更に詳しく言えば、Ｘ区画の中央には中歯部２２ｍが１本配置されていて、その両側、つまり中歯部２２ｍと高歯部２２ｈの間には４本の低歯部２２ｌが配置されている。また、Ｙ区画には、９本の低歯部２２ｌが配置されている。
【００４１】
このように、固定刃６は高さの異なる３種の歯部２２、つまり高歯部２２ｈ、中歯部２２ｍ及び低歯部２２ｍを備えるので、固定刃６に押し当てられた厨芥は高歯部２２ｈで粗く裁断され、その後、中歯部２２ｍで更に裁断され、最後に低歯部２２ｌで細かく破砕され、排出室１２に落下する。そのため、厨芥を能率良く破砕することができる。
【００４２】
また、図４に示すように、３種の歯部２２（高歯部２２ｈ、中歯部２２ｍ、低歯部２２ｌ）は、いわゆるスキューを備えていて、歯部２２の立面形は垂直軸（回転軸８に平行な軸）に対して右に２０°傾いている。前述したように回転板７は、反時計回りに回転するので、図４において厨芥は右側から歯部２２に接近し、右側から歯部２２に接近した厨芥はスキューによって下方に押し下げられて、排出室１２に押し出されて落下する。その結果、厨芥が能率良く排出される。
【００４３】
次に、歯部２２（高歯部２２ｈ、中歯部２２ｍ、低歯部２２ｌ）の水平断面形状について説明する。
【００４４】
図５から明らかなように、歯部２２の幅Ｗ２は溝部２１の頂部の幅Ｗ１より小さい。そのため、固定刃６には、従来技術品と比べて、多数の溝部２１と歯部２２が形成される。本実施形態において、固定刃６の内径は１５１．４ｍｍ、溝部２１の幅Ｗ１は４ｍｍ、歯部２２の幅Ｗ２は１．９ｍｍなので、固定刃６には８０個の溝部２１と歯部２２が形成される。仮に、幅Ｗ１及び幅Ｗ２をいずれも４ｍｍにすれば、つまり従来技術品と同様に構成すれば、溝部２１と歯部２２は約６０個しか形成できない。また、本実施形態の溝部２１の断面積は約８．９ｍｍ２であり、従来技術品とほぼ同じである。そのため、回転板７が１回転すると、従来品の約１．３倍（≒８０/６０）の容積の厨芥が破砕される。つまり、回転板７の回転速度が同じならば、従来技術品の約１．３倍の速度で厨芥が破砕される。
【００４５】
歯部２２の断面形は先細になっている、つまり歯部２２の基部の幅Ｗ３を頂部の幅Ｗ２より大きくしている。そのため、歯部２２の機械的な強度を損なわずに、溝部２１の数を最大化することができる。
【００４６】
歯部２２の幅Ｗ２を小さくすることによって、回転板７が回転する時に、回転板７が固定刃６から受ける摩擦抵抗を小さくできる。そのため、モータの出力が小さくて済む。つまり、モータを小型化し、あるいは消費電力を小さくできる。
【００４７】
歯部２２の頂部の幅Ｗ２を更に小さくしてもよい。例えば、図６に示すように、歯部２２の頂部の幅Ｗ２を０に近く、つまり歯部２２の断面形を三角形にしてもよい。このように構成すれば、回転板７が固定刃６から受ける摩擦抵抗を最小化することができる。したがって、モータの消費電力を小さくできる。
【００４８】
回転板７は上から見て反時計回りに回転するので、図５において、厨芥は回転板７は固定刃６の右側から左側に移動する。また、溝部２１の水平断面形は回転板７を迎える方向に傾いている。つまり、溝部２１の水平断面の中心線Ｍは右側に傾いている。このため、厨芥を溝部２１の中に導入する時の抵抗が小さくなる。そのため、厨芥を効率よく破砕することができる。また、回転板７を駆動する動力を小さくすることができる。つまり、モータの消費電力を小さくできる。
【００４９】
次に、中歯部２２ｍと低歯部２２ｌの垂直断面形状について説明する。
【００５０】
図７に示すように、固定刃６を固定刃６の回転軸を含む平面で切断した断面（つまり、垂直断面）において、中歯部２２ｍ及び低歯部２２ｌの上端に傾斜面２２ｓを備えている。この傾斜面２２ｓは、固定刃６の内側（回転軸８）に向かって低くなるように傾斜している。このため、厨芥が中歯部２２ｍ及び低歯部２２ｌの上端に乗り上げても、厨芥は傾斜面２２ｓを滑って固定刃６の内側に落下し、中歯部２２ｍ及び低歯部２２ｌの上端に残らない。そのため、厨芥を能率良く破砕することができる。
【００５１】
ここまで、３種の歯部２２、つまり高歯部２２ｈ、中歯部２２ｍ及び低歯部２２ｌを有する固定刃６について説明したが、固定刃６はこのような物には限られない。図８あるいは図９に示すように構成されてもよい。なお、図８および図９は、固定刃６の変形例を示す展開図であり、固定刃６を内側から見た図である。
【００５２】
図８に示した固定刃６は、スキューを備えない点と、高歯部２２ｈと低歯部２２ｌを備えるが、中歯部２２ｍを備えない点で、図４に示したものと異なる。高歯部２２ｈは固定刃６に等間隔に配置され、固定刃６は高歯部２２ｈによって、いくつかの区画に分割され、該区画の中に複数の低歯部２２ｌが配置されている。このように、図８に示した固定刃６は、図４に示したものに比べて、構造が簡単なので、製造が容易である。
【００５３】
図９に示した固定刃６は、スキューを備えない点と、中歯部２２ｍを備えない点で、図８に示した固定刃６と共通し、高歯部２２ｈを２個ずつ隣接して、つまり２個の高歯部２２ｈをペアにして配置している点で異なる。なお、ここで「ペア」とは隣り合う２個の高歯部２２ｈの間に低歯部２２ｌが配置されていないことを意味する。このように２個の高歯部２２ｈをペアにして配置しているので、厨芥を粉砕する場合に、高歯部２２ｈの１個当たりの負荷が小さくなる。そのため、高歯部２２ｈの摩耗が抑制される。
【００５４】
隣接する高歯部２２ｈの間（つまり「区画」）に配置される低歯部２２ｌの数は、ディスポーザ１の処理対象の厨芥の種類等に応じて任意に選択できるが、発明者の実験結果によれば、図１０に示すように、各区画に低歯部２２ｌを２本ずつ配置した場合にもっとも良好な結果が得られた。また、図１０に示した固定刃６は７本の低歯部が連続する区画を含むが、このような区画を備えることによって、厨芥のつまりを抑制できる。
【００５５】
固定刃６に配置する高歯部２２ｈの数も、任意に選択できるが、回転板７に複数（通常は２）個配置されるスイングハンマー９の全てが同時に、高歯部２２ｈに当たることがないような配置と本数を選択すれば、回転板７（を駆動する電動機）に大きな負荷が掛かることを避けられる。例えば、図１１に示すように、回転板７に２個のスイングハンマー９を備える場合に、固定刃６に奇数個（７１個）の歯部２２（高歯部２２ｈ及び低歯部２２ｌを、当ピッチ（ここでは、固定刃６の中心軸に対する中心角が等しいことをいう）で配置すれば、図１１のＡ部において、スイングハンマー９が高歯部２２ｈに近づく時、Ｂ部においては、スイングハンマー９は高歯部２２ｈに離れる位置にある。つまり、２個のスイングハンマー９が同じタイミングで歯部２２に当ることがないので、回転板７（を駆動する電動機）に大きな負荷が掛からない。
【００５６】
図１１で示した例を一般化すると、回転板７にＮ個（ただし、Ｎは自然数）のスイングハンマー９を備える場合に、固定刃６にＭ個（ただし、ＭはＮの倍数でない自然数、つまりＮとＭが互いに素の関係にある自然数）の歯部２２を、当ピッチで配置すれば、Ｎ個のスイングハンマー９が同時に歯部２２に当って、回転板７（を駆動する電動機）に大きな負荷が掛かることがない。例えば、回転板７に３個のスイングハンマー９を備える場合に、固定刃６に１０個あるいは１１個の歯部２２を、当ピッチで配置すれば、３個のスイングハンマー９が同時に歯部２２に当ることがない。
【００５７】
以上説明したディスポーザ１の具体的構成は、本発明の実施形態を例示するものであって、本発明の技術的範囲は、上記の具体的構成に限定されるものではない。本発明は、特許の範囲に記載された技術的思想の範囲を逸脱しない限りにおいて、自由に、応用、変形あるいは改良して実施することができる。
【００５８】
例えば、溝部２１及び歯部２２の形状に係る寸法や角度の数値は、あくまでも例示であって、本発明の技術的範囲はかかる寸法等を備えるものに限定されない。
【００５９】
また、固定刃６に、８本の高歯部２２ｈを円周方向に等間隔に配置する例（図２参照）を示したが、高歯部２２ｈの数や配置はこれには限定されない。高歯部２２ｈの数は８本には限られない。高歯部２２ｈは固定刃６の内周に間隔（等間隔には限られない）を空けて配置されて、固定刃６の内周を複数の区画に分割していればよい。
【００６０】
あるいは、図１２に示すように、高歯部２２ｈを連続して（間に低歯部２２ｌを置かずに）配置して、一部（図１２では２箇所）に低歯部２２ｌが連続する区画を配置してもよい。
【００６１】
固定刃６の素材や製造方法は、各種公知の素材や方法を任意に選択できる。固定刃６の素材には一般に金属が選ばれるが、非金属材料、例えばセラミックを選ぶこともできる。ロストワックス法で鋳造すれば、機械加工量を最小にして、安価に製造することができる。あるいは、ロストワックス法と機械加工を組み合わせても、砂型を使って鋳造しても良いし、金属粉をプレスで成形して焼結してもよい。機械加工だけで製造してもよい。
【００６２】
固定刃６の製造を容易にするために、歯部２２（高歯部２２ｈ、中歯部２２ｍ、低歯部２２ｌ）の水平断面形状を簡略化しても良い。例えば、図１３に示すように、歯部２２の片側の斜面が固定刃６（の外郭）を構成する円弧６ａに対して垂直になるようにしても良い。あるいは、図示しないが、歯部２２の両側の斜面が円弧６ａに対して垂直になるようにしても良い。このような形状を選択すれば、斜面が円弧６ａに対して傾斜している場合（図５に示す形状）に比べて、製造（鋳造であっても機械加工であっても）が容易になる。
【００６３】
なお、図１に示したディスポーザ１の構成は、「概念的な構成」であって、本発明の説明に不要な構成要素、例えば、締結要素（ボルト、ナット）、軸受け、シール等の図示は省略している。またディスポーザ１とシンク２の取りあい部の詳細な構成についても図示は省略している。これら図示しなかった構成要素の有無や、その形態的特徴が、本発明の技術的範囲の解釈に影響しないことは言うまでない。
【００６４】
なお、本出願は、２０１０年９月１７日に出願された、日本国特許出願２０１０−２１０１９９号に基づく。本明細書中に日本国特許出願２０１０−２１０１９９号の明細書、特許請求の範囲、図面全体を参照して取り込むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明のディスポーザは、小型でありながら高速処理が可能なディスポーザとして、利用できる。
【符号の説明】
【００６６】
１  ディスポーザ
２  シンク
３  上部ケーシング
４  下部ケーシング
５  モータハウジング
６  固定刃
７  回転板
８  回転軸
９  スイングハンマー
１０  スイング軸
１１  破砕室
１２  排出室
１３  排出管
２１  溝部
２２  歯部
２２ｈ  高歯部
２２ｌ  低歯部
２２ｍ  中歯部
２２ｓ  傾斜面
【図１】
2012035897.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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