(57)【要約】  本発明は、固体触媒と固体基質とを予め混合し同時粉砕する工程（粉砕工程）を有することを特徴とする植物性バイオマスの加水分解反応用原料の前処理方法、前記処理方法により前処理された植物性バイオマスの加水分解反応用原料、及び前記加水分解反応用原料を加水分解する工程を有する植物性バイオマスの糖化方法に関する。  本発明によれば、植物性バイオマスの加水分解反応の糖化収率と糖濃度を向上させることができる植物性バイオマスの加水分解反応用原料の効率的かつ実用的な前処理方法、それによって得られる植物性バイオマスの加水分解反応用原料、及び植物性バイオマスの糖化方法を提供することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体触媒と固体基質とを予め混合し同時粉砕する工程（粉砕工程）を有することを特徴とする植物性バイオマスの加水分解反応用原料の前処理方法。
【請求項２】
前記固体触媒が炭素材料である請求項１に記載の植物性バイオマスの加水分解反応用原料の前処理方法。
【請求項３】
前記炭素材料がアルカリ賦活活性炭、水蒸気賦活活性炭、またはメソポーラスカーボンである請求項１または２に記載の植物性バイオマスの加水分解反応用原料の前処理方法。
【請求項４】
前記固体基質が植物性バイオマス由来の多糖類である請求項１〜３のいずれかに記載の植物性バイオマスの加水分解反応用原料の前処理方法。
【請求項５】
前記粉砕工程を、転動ボールミル、振動ボールミル、撹拌ミル、または遊星ボールミルで行なう請求項１〜４のいずれかに記載の植物性バイオマスの加水分解反応用原料の前処理方法。
【請求項６】
前記粉砕工程後の固体触媒と固体基質の反応原料混合物のメジアン径が１〜１００μｍである請求項１〜５のいずれかに記載の植物性バイオマスの加水分解反応用原料の前処理方法。
【請求項７】
前記メジアン径が１〜３０μｍである請求項６に記載の植物性バイオマスの加水分解反応用原料の前処理方法。
【請求項８】
前記固体触媒と固体基質の質量比が１：１００〜１０：１である請求項１〜７のいずれかに記載の植物性バイオマスの加水分解反応用原料の前処理方法。
【請求項９】
前記固体触媒と固体基質の質量比が１：１０〜１：１である請求項８に記載の植物性バイオマスの加水分解反応用原料の前処理方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の前処理方法により処理された植物性バイオマスの加水分解反応用原料。
【請求項１１】
請求項１０に記載の加水分解反応用原料を加水分解する工程を有する植物性バイオマスの糖化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、植物性バイオマスの加水分解反応用原料の前処理方法及び植物性バイオマスの糖化方法に関する。さらに詳しくは、セルロースやヘミセルロースを含む植物性バイオマスの固体触媒を用いた加水分解反応における糖化収率と糖濃度を向上できる植物性バイオマスの加水分解反応用原料の前処理方法及び植物性バイオマスの糖化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、植物等が生産する循環利用可能なバイオマス資源を有用物質に変換して利用する検討が盛んに行なわれている。植物性バイオマスの主成分であるセルロースは、グルコースがβ−１，４結合したポリマーで分子内及び分子間で水素結合を形成し高い結晶化度を示すため水や通常の溶媒に不溶であり、難分解性であることが特徴である。近年、硫酸法や酵素法に代わるセルロースの加水分解法として、触媒のリサイクルが可能で環境負荷を低減できる可能性のある固体触媒を用いた反応に関する研究が進められている。【０００３】
固体触媒によるセルロースの加水分解反応は固体−固体反応であり、触媒と基質の接触性が律速となるため、高効率の反応を実現するためには、高活性の触媒開発に加え、反応性を向上させる処理方法の開発が必要になる。例えば、固体−固体反応の系で反応性を向上させる方法としては、粉砕した基質と触媒と予備蒸気とをミキシング予熱する方法（特開２００８−２９７２２９号公報；特許文献１）や、触媒と基質をマイクロ波の照射下で反応させる方法（特開２０１０−９８９９４号公報；特許文献２）が挙げられる。【０００４】
しかしながら、特許文献１は、セルロースが７０％程度分解されることを開示しているものの、分解生成物である糖収率について具体的記載がなく、その効果は不明である。また、特許文献２も、グルコース収率が約３０％であり、高い反応収率は得られておらず、さらに高価なマイクロ波照射装置の導入が必要である点で実用性にも課題がある。【０００５】
また、反応系を擬似液体−固体反応にして反応性を向上させる方法として、擬溶融状態にしたクラスター酸触媒にセルロースを添加して加水分解する方法（特開２００８−２７１７８７号公報（国際公開第２００８／１３２６０５号パンフレット）；特許文献３）が挙げられる。しかしながら、特許文献３は、反応時の水分制御が難しく、また触媒と生成物の分離に多段階の工程を要し、有機溶媒も使用するため実用性に課題がある。【０００６】
以上のことから、固体触媒による植物系バイオマスの加水分解反応において、高価な装置の導入が不要で、かつ新たな成分を加えることなく高い糖収率が得られる、加水分解反応用原料の前処理方法の確立が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２９７２２９号公報
【特許文献２】特開２０１０−９８９９４号公報
【特許文献３】特開２００８−２７１７８７号公報（国際公開第２００８／１３２６０５号パンフレット）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、高価な装置の導入が不要でかつ新たな成分を加えることなく植物性バイオマスの加水分解反応の糖化収率と糖濃度を向上させることを可能にする、植物性バイオマスの加水分解反応用原料の効率的かつ実用的な前処理方法、それによって得られた植物性バイオマスの加水分解反応用原料、及び植物性バイオマスの糖化方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意研究を重ねた。その結果、固体触媒による植物性バイオマスの加水分解反応において、触媒と基質（植物性バイオマス）を、反応前に混合し同時に粉砕処理して、これを加水分解することにより、反応液中のグルコースなどの単糖を主成分とする糖類の反応収率と糖濃度を向上できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は以下の［１］〜［９］の植物性バイオマスの加水分解反応用原料の前処理方法、［１０］の植物性バイオマスの加水分解反応用原料、及び［１１］の植物性バイオマスの糖化方法を含む。【００１０】
［１］  固体触媒と固体基質とを予め混合し同時粉砕する工程（粉砕工程）を有することを特徴とする植物性バイオマスの加水分解反応用原料の前処理方法。
［２］  前記固体触媒が炭素材料である前項１に記載の植物性バイオマスの加水分解反応用原料の前処理方法。
［３］  前記炭素材料がアルカリ賦活活性炭、水蒸気賦活活性炭、またはメソポーラスカーボンである前項１または２に記載の植物性バイオマスの加水分解反応用原料の前処理方法。
［４］  前記固体基質が植物性バイオマス由来の多糖類である前項１〜３のいずれかに記載の植物性バイオマスの加水分解反応用原料の前処理方法。
［５］  前記粉砕工程を、転動ボールミル、振動ボールミル、撹拌ミル、または遊星ボールミルで行なう前項１〜４のいずれかに記載の植物性バイオマスの加水分解反応用原料の前処理方法。
［６］  前記粉砕工程後の固体触媒と固体基質の反応原料混合物のメジアン径が１〜１００μｍである前項１〜５のいずれかに記載の植物性バイオマスの加水分解反応用原料の前処理方法。
［７］  前記メジアン径が１〜３０μｍである前項６に記載の植物性バイオマスの加水分解反応用原料の前処理方法。
［８］  前記固体触媒と固体基質の質量比が１：１００〜１０：１である前項１〜７のいずれかに記載の植物性バイオマスの加水分解反応用原料の前処理方法。
［９］  前記固体触媒と固体基質の質量比が１：１０〜１：１である前項８に記載の植物性バイオマスの加水分解反応用原料の前処理方法。
［１０］  前項１〜９のいずれかに記載の前処理方法により処理された植物性バイオマスの加水分解反応用原料。
［１１］  前項１０に記載の加水分解反応用原料を加水分解する工程を有する植物性バイオマスの糖化方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の固体触媒と固体基質とを予め混合し同時粉砕する工程を有する加水分解反応用原料の前処理方法により処理された植物系バイオマスを加水分解することにより、グルコースなどの単糖を主成分とする糖生成物を含有する反応液を高収率で得ることができる。さらに、本発明の前処理方法を用いて、前記加水分解反応用の原料濃度を増大させることにより、前記糖生成物の蓄積濃度が高い反応液を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】反応原料である基質（Ａｖｉｃｅｌまたは精製バガス）と触媒の粉砕条件（未粉砕、個別粉砕混合または同時粉砕）の違いによる、反応生成物の収率の比較を示す。図中、黒色部分はグルコースの収率、縦縞部分はグルコース以外の糖類の収率、斜線部分は過分解物の収率、白色部分は未確認（ｕｎｋｎｏｗｎ）物質の収率を示す。
【図２】反応原料である基質（Ａｖｉｃｅｌまたは精製バガス）と触媒の粉砕条件（個別粉砕混合または同時粉砕）の違いによる原料仕込み量と生成物収率の関係を示す。図中、黒色部分はグルコースの収率、縦縞部分はグルコース以外の糖類の収率、斜線部分は過分解物の収率、白色部分は未確認（ｕｎｋｎｏｗｎ）物質の収率を示す。
【図３】反応原料である基質（Ａｖｉｃｅｌ）と触媒の粉砕条件（個別粉砕混合または同時粉砕）の違いによる反応液中の基質濃度と生成物中のグルコース濃度の相関関係を示す。
【図４】反応原料である基質（Ａｖｉｃｅｌ）と触媒の粉砕条件（個別粉砕混合または同時粉砕）の違いによる反応液中の基質濃度と転化率の相関関係を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の植物性バイオマスの加水分解反応用原料の前処理方法は、固体触媒と固体基質とを予め混合し同時粉砕する工程を有することを特徴とする。
【００１４】
［固体基質（植物性バイオマス）］
本発明において「植物性バイオマス」とは、例えば、稲わら、麦わら、サトウキビわら、籾殻、バガス、広葉樹、竹、針葉樹、ケナフ、家具廃材、建築廃材、古紙、食品残渣等の主にセルロースやヘミセルロースを含むバイオマスである。なお、「バイオマス」とは一般的には「再生可能な生物由来の有機性資源で化石資源を除いたもの」を指す。
本発明において「植物性バイオマス由来の多糖類」とは、上記の植物性バイオマスをアルカリ蒸煮、アルカリ性亜硫酸塩蒸煮、中性亜硫酸塩蒸煮、アルカリ性硫化ソーダ蒸煮、アンモニア蒸煮などの処理をした後に固液分離し水洗することにより脱リグニン処理を行った残渣を意味する。セルロース、ヘミセルロース及びリグニンのうち２つ以上を含有するもの、さらに、工業的に調製したセルロース、キシラン、セロオリゴ糖、キシロオリゴ糖などでも良く、また不純物として、植物性バイオマス由来の珪素、アルミニウム、カルシウム、マグネシウム、カリウム、ナトリウムなどの灰分を含有してもかまわない。
【００１５】
植物性バイオマス由来の多糖類の形態は、乾体でも湿体でもかまわず、結晶性でも非結晶性でもかまわない。植物性バイオマス由来の多糖類の粒径は、粉砕処理ができる大きさであれば限定されないが、粉砕効率の観点から、２０μｍ以上数１０００μｍ以下であることが好ましい。
【００１６】
［固体触媒］
本発明において用いる固体触媒は、植物系バイオマスに含まれる多糖類を加水分解できる触媒であれば特に限定されるものではなく、例えば、主成分であるセルロースを形成しているグルコース間のβ−１，４グルコシド結合に代表されるような、グリコシド結合を加水分解する活性を有することが好ましい。
【００１７】
固体触媒は、たとえば炭素材料、遷移金属などを、単独でまたは２種類以上を併用して用いることができる。
【００１８】
炭素材料としては、例えば活性炭、カーボンブラック、グラファイトなどを、単独でまたは２種類以上を併用して用いることができる。炭素材料の形状は、基質との接触面積の拡大により反応性を向上させるという点で、多孔性及び／または微粒子であることが好ましく、酸点を発現して加水分解を促進させるという点で、フェノール性水酸基、カルボキシル基、スルホニル基、リン酸基などの表面官能基をもつことが好ましい。表面官能基を保有する多孔性炭素材としては、ヤシガラ、竹、松、くるみガラ、バガスなどの木質材料や、コークス、フェノールなどを、水蒸気、二酸化炭素、空気などのガスを用いて高温で処理する物理法や、アルカリ、塩化亜鉛などの化学薬品を用いて高温で処理する化学法などにより調製された活性炭を用いることができる。
【００１９】
遷移金属は、例えば、ルテニウム、白金、ロジウム、パラジウム、イリジウム、ニッケル、コバルト、鉄、銅、銀及び金からなる群から選ばれる少なくとも１種である。これら遷移金属は、単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。触媒活性が高いという観点からは、ルテニウム、白金、ロジウム、パラジウム、イリジウムの白金族金属から選ばれるものが好ましく、セルロース転化率とグルコース選択率が高いという観点からルテニウム、白金、パラジウム及びロジウムから選ばれるものが特に好ましい。
【００２０】
［触媒・基質同時粉砕処理］
前述したように、本発明は加水分解反応用原料として固体触媒と固体基質とを予め混合し同時粉砕処理したものを用いることを特徴とする。粉砕手段は、基質と触媒を均一的に微粉化できる機能を備えているものであれば特に限定されない。例えば、装置の方式は乾式と湿式のいずれであってもよく、また装置の粉砕システムは回分式と連続式いずれであってもよい。さらに、装置の粉砕力は、衝撃、圧縮、せん断、摩擦などのいかなるものをも用いることができる。
【００２１】
粉砕処理に用いることができる具体的な装置としては、ポットミル、チューブミル、コニカルミルなどの転動ボールミル、円振動型振動ミル、旋回型振動ミル、遠心ミルなどの振動ボールミル、撹拌槽ミル、アニュラミル、流通型ミル、塔式粉砕機などの撹拌ミル、旋回流型ジェットミル、衝突タイプジェットミル、流動層型ジェットミル、湿式タイプジェットミルなどのジェット粉砕機、らいかい機（擂潰機）、オングミルなどのせん断ミル、乳鉢、石うすなどのコロイドミル、ハンマーミル、ケージミル、ピンミル、ディスインテグレータ、スクリーンミル、ターボ型ミル、遠心分級ミルなどの衝撃式粉砕機、さらには自転及び公転の運動を採用した種類の粉砕機である遊星ボールミルなどが挙げられる。
【００２２】
セルロース加水分解処理においては、反応性を向上させる処理として基質の粉砕による非晶化前処理が行われているが、本発明の同時粉砕処理を行なえば、この基質の粉砕による非晶化前処理を兼ねることができる。その観点から、本発明に用いる粉砕装置は、セルロースの非晶質化前処理に用いられる、転動ボールミル、振動ボールミル、撹拌ミル、遊星ボールミルが好ましく、転動ボールミルに分類されるポットミル、撹拌ミルに分類される撹拌槽ミル、遊星ボールミルがより好ましい。なお、本発明者による後述の検討によれば、固体触媒と固体基質との同時粉砕処理された原料の嵩密度が大きい方が反応性が高い傾向が認められることから、固体触媒の粉砕物と固体基質の粉砕物とが食い込むような圧縮力が強く加わる転動ボールミル、撹拌ミル、遊星ボールミルを用いることがより好ましい。
【００２３】
処理する固体触媒と固体基質の比率は特に限定されるものではないが、反応時の加水分解効率、反応後の基質残渣低減、生成糖の回収率の観点から、固体触媒と固体基質の質量比は１：１００〜１０：１が好ましく、１：１０〜１：１がより好ましい。
【００２４】
処理後の原料は基質と触媒が均一に微粉砕されていればよく、微粉砕後の平均粒径（累計中位径（メジアン径）：粉体の集団の全体積を１００％として求めた累計カーブが５０％となる点の粒子径）は１〜１００μｍであり、より反応性を高めるという観点から、１〜３０μｍが好ましく、１〜２０μｍがより好ましい。処理する原料の粒径が大きい場合などは、微粉砕を効率的に行うために、微粉砕の前に、例えば、シュレッダー、ジョークラッシャー、ジャイレクイトリクラッシャー、コーンクラッシャー、ハンマークラッシャー、ロールクラッシャー、ロールミルなどの粗粉砕機、並びにスタンプミル、エッジランナ、切断・せん断ミル、ロッドミル、自生粉砕機、ローラミルなどの中砕機を用いて、適宜微粉砕前の粉砕処理を実施することができる。原料の処理時間は、処理後原料が均一に微粉化されるのであれば限定されるものではない。
【００２５】
［加水分解反応］
植物性バイオマス由来の多糖類を基質とする加水分解は、基質を触媒と水の存在下、好ましくは加圧状態となる温度で加熱して行う。加圧状態となる加熱の温度は、例えば、１１０〜３８０℃の範囲が適当であり、セルロースの加水分解を迅速に行い、かつ生成物であるグルコースの他の糖への転化を抑制するという観点から、比較的高い温度が好ましく、例えば、１７０〜３２０℃、より好ましくは２００〜３００℃、さらに好ましくは２１０〜２６０℃、最も好ましくは２１５〜２５０℃の範囲とすることが適当である。
【００２６】
本発明の糖化方法におけるセルロースの加水分解は、通常はオートクレーブ等の密閉容器内で実施されるため、反応開始時は常圧であっても、上記温度で反応系が加熱されると加圧状態となる。さらに、反応前または反応中に密閉容器内を加圧し、反応することもできる。加圧する圧力は、例えば０．１〜３０ＭＰａ、好ましくは１〜２０ＭＰａ、さらに好ましくは２〜１０ＭＰａである。また密閉容器中以外に、高圧ポンプにより反応液を流通させながら加熱、加圧して反応することもできる。
【００２７】
加水分解のための水の存在量は、少なくともセルロースを全量加水分解できる量であり、反応混合物の流動性や撹拌性等を考慮して、セルロースに対して、質量比１〜５００の範囲、好ましくは２〜２００の範囲とすることができる。
【００２８】
前記加水分解の雰囲気は特に限定されないが、工業上は空気雰囲気下で行うことが好ましいが、空気以外の気体、例えば、酸素、窒素、水素またはそれらの混合物の雰囲気下で行ってもよい。
【００２９】
前記加水分解のための加熱は、セルロースの加水分解による転化率が１０〜１００％の間で、グルコースの選択率が２０〜８０％の間にある時点で終了することが、グルコースの収率を高める上で好ましい。セルロースの加水分解による転化率が１０〜１００％の間で、グルコースの選択率が２０〜８０％の間にある時点は、加熱温度、使用する触媒の種類や量、水の量（セルロースに対する割合）、セルロースの種類、撹拌方法や条件等により変化するので、これらの条件を決めた上で、実験的に決定することができる。加熱時間は、通常の条件では加水分解反応のための加熱開始から、例えば、５〜６０分の範囲であり、好ましくは５〜３０分の範囲であるが、この範囲に限定されるものではない。また、加水分解のための加熱は、セルロースの加水分解による転化率が、好ましくは３０〜１００％の範囲、より好ましくは４０〜１００％の範囲、さらに好ましくは５０〜１００％の範囲、最も好ましくは５５〜１００％の範囲であり、グルコースの選択率が、好ましくは２５〜８０％の範囲、より好ましくは３０〜８０％の範囲、最も好ましくは４０〜８０％の範囲である時点で終了することが適当である。
【００３０】
加水分解反応の形式は、バッチ式または連続式等のいずれでもよい。反応は、反応混合物を撹拌しながら行うことが好ましい。
【００３１】
本発明においては、比較的高温で比較的短時間の加水分解反応により、グルコースを主成分とし、５−ヒドロキシメチルフルフラールなどの過分解物が少ない糖含有液を製造することができる。
【００３２】
加熱の終了後は、グルコースの他の糖への転化を抑制して、グルコース収率を高めるという観点から反応液を冷却することが好ましい。グルコース収率を高めるという観点から、反応液の冷却は、グルコースの選択率が２０〜８０％の範囲を維持する条件で行うことが好ましく、２５〜８０％の範囲がさらに好ましく、３０〜８０％の範囲がより好ましく、４０〜８０％の範囲が最も好ましい。
グルコース収率を高めるという観点から、前記反応液の冷却は、グルコースの他の糖への転化が事実上生じない温度までできるだけ速く行うことが好ましく、例えば、１〜２００℃／分の範囲の速度で行うことができ、好ましくは１０〜１５０℃／分の範囲の速度である。グルコースの他の糖への転化が事実上生じない温度は、例えば、１５０℃以下、好ましくは１１０℃以下である。すなわち、反応液の冷却は、１５０℃以下の温度まで、１〜２００℃／分の範囲、好ましくは１０〜１５０℃／分の範囲で行うことが適当であり、１１０℃以下の温度まで、１〜２００℃／分の範囲、好ましくは１０〜１５０℃／分の範囲で行うことがより適当である。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの記載により何らの限定を受けるものではない。【００３４】
各実施例及び比較例で用いた加水分解反応用原料のメジアン径、嵩密度の測定方法、及び加水分解方法は以下の通りである。
［メジアン径］
レーザー回折式粒度分布計（日機装（株）製，Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ  ＭＴ３３００ＥＸII）を用い、試料を水中に分散させてメジアン径（累計中位径）を測定した。
［嵩密度］
試料２ｇを、乾いた１０ｍＬメスシリンダー（最初目盛単位０．１ｍＬ）に圧密せず、粉体表面が水平になるように静かに入れてその体積を読み取り、質量を体積で割って求めた。【００３５】
[固体基質]
各実施例及び比較例では、試薬グレード固体基質としてＡｖｉｃｅｌ（Ｍｅｒｃｋ社製結晶性微粉セルロース)、及び実バイオマスグレードの固体基質としてバガスを以下の方法で精製処理した植物性バイオマス由来の多糖類（以下、精製バガスと呼ぶ）を用いた。【００３６】
［バガスの精製処理方法］ 
高圧反応器（内容積１００ｍＬ，日東高圧社製オートクレーブ，ＳＵＳ３１６製）に、ロータリースピードミル（フリッチュ・ジャパン製、篩リング０．１２ｍｍ）で粗粉砕した乾燥バガス（セルロース含有率５１％、ヘミセルロース含有率２３％）４．５ｇ、及び水５０ｍＬを加え、６００ｒｐｍで撹拌しながら、温度２００℃、９分間の加熱処理を行い、冷却後、反応液を遠心ろ過機（コクサン製、Ｈ−１１０Ａ）により処理し固形分（含水率７０％）１０．５ｇを回収した。
続いて、回収固形分１０．５ｇをＮａＯＨ０．６１ｇ、Ｎａ2Ｓ０．２０ｇ、水４０ｍＬと共に、再び高圧反応器（内容積１００ｍＬ，日東高圧社製オートクレーブ，ＳＵＳ３１６製）に入れて、６００ｒｐｍで撹拌しながら、温度１６０℃、６０分間の加熱処理を行い、冷却後、反応液を遠心ろ過機（コクサン製、Ｈ−１１０Ａ）により固液分離し上澄み液を除去後引き続き遠心ろ過機に水１０５ｇを供給して洗浄した後、回収した固形分（含水率７０％）６．０ｇをオーブンで８０℃、２４時間乾燥して、精製バガス（１．８ｇ、セルロース含有率８８％、ヘミセルロース含有率１０％）とした。
固体基質中のセルロース含有率、ヘミセルロース含有率はＮＲＥＬ（米国・国立再生可能エネルギー研究所）の分析方法（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｒｅｐｏｒｔ  ＮＲＥＬ／ＴＰ−５１０−４２６１８）により求めた。【００３７】
［加水分解反応］
セルロース加水分解反応は、高圧反応器（内容積１００ｍＬ，日東高圧社製オートクレーブ，ＳＵＳ３１６製）に後述の各実施例または比較例で調製した同時粉砕原料または各種混合原料０．３７４ｇ（Ｃ6Ｈ10Ｏ5単位でＡｖｉｃｅｌの場合２．０ｍｍｏｌ、精製バガスの場合１．８ｍｍｏｌ）から１４．９６０ｇ（Ｃ6Ｈ10Ｏ5単位でＡｖｉｃｅｌの場合８０．０ｍｍｏｌ、精製バガスの場合７０．４ｍｍｏｌ）の範囲のいずれかの質量、及び水４０ｍＬを加え、６００ｒｐｍで撹拌しながら室温から２３０℃まで約２０分で加熱した。２３０℃に到達すると同時に加熱を止め、反応器を水槽に入れ冷却した。冷却後、反応液を遠心分離装置により液体と固体に分離した。高速液体クロマトグラフ（装置：昭和電工（株）製Ｓｈｏｄｅｘ高速液体クロマトグラフィー，カラム：Ｓｈｏｄｅｘ（登録商標）１ＫＳ８０１，移動相：水０．６ｍL／ｍｉｎ，７５℃，検出：示差屈折率）により、液相の生成物を定量分析した。また、水洗した固体残渣を１１０℃で２４時間乾燥した後、未反応セルロースの質量からセルロース転化率を求めた。
以下に収率及びセルロース転化率、グルコース選択率の計算式を示す。
【数１】
2012128055.tif 000002
【数２】
2012128055.tif 000003
【数３】
2012128055.tif 000004
【数４】
2012128055.tif 000005
【数５】
2012128055.tif 000006
【００３８】
実施例１：同時粉砕処理Ａｖｉｃｅｌの加水分解反応
基質としてＡｖｉｃｅｌ（Ｍｅｒｃｋ社製結晶性微粉セルロース)３．００ｇと、触媒として７００℃で加熱処理し、ジェットミルにて微粉砕した後、水酸化カリウムを添加し再度７００℃で加熱処理して賦活化したコークスを、水洗後、塩酸で中和し、さらに熱水で煮沸した後、乾燥したものを篩分して得た、粒径１μｍ以上３０μｍ以下のアルカリ賦活多孔質炭素材料（ＳＤＫ−２６１，メジアン径１３μｍ（昭和電工（株）製））０．４６ｇ（基質と触媒の質量比６．５：１．０）を、容量５００ｍＬのセラミックポットミルの中に直径１．５ｃｍのジルコニア球３００ｇと共に入れた。このセラミックポットミルを卓上ポットミル回転台（（株）入江商会製，卓上ポットミル型式Ｖ−１Ｍ）にセットし、６０ｒｐｍで４８時間ボールミル処理した。得られた基質と触媒の同時粉砕原料０．３７４ｇを用いて前記加水分解反応を実施した。【００３９】
実施例２：
実施例１の同時粉砕工程を複数バッチ実施して得られた同時粉砕原料を３．７４０ｇ（０．３７４ｇの１０倍量）用いて、前記加水分解反応を実施した。【００４０】
実施例３：
実施例１の同時粉砕工程を複数バッチ実施して得られた同時粉砕原料を７．４８０ｇ（０．３７４ｇの２０倍量）用いて、前記加水分解反応を実施した。【００４１】
実施例４：
実施例１の同時粉砕工程を複数バッチ実施して得られた同時粉砕原料を１１．２２０ｇ（０．３７４ｇの３０倍量）用いて、前記加水分解反応を実施した。【００４２】
実施例５：
実施例１の同時粉砕工程を複数バッチ実施して得られた同時粉砕原料を１４．９６０ｇ（０．３７４ｇの４０倍量）用いて、前記加水分解反応を実施した。【００４３】
比較例１：
基質としてＡｖｉｃｅｌ（Ｍｅｒｃｋ社製結晶性微粉セルロース)、触媒として実施例１で用いたアルカリ賦活多孔質炭素材料（ＳＤＫ−２６１，メジアン径１３μｍ）を未粉砕のまま使用し、基質と触媒の質量比を６．５：１．０とした混合原料を用意した。この混合原料を使用して前記加水分解反応を実施した。【００４４】
比較例２〜５：
基質と触媒の個別粉砕処理を、基質の場合はＡｖｉｃｅｌ（Ｍｅｒｃｋ社製結晶性微粉セルロース)３．００ｇ、触媒の場合は実施例１で用いたアルカリ賦活多孔質炭素材料（ＳＤＫ−２６１，平均粒径１３μｍ）３．０ｇを、それぞれ個別に容量５００ｍＬのセラミックポットミルの中に直径１．５ｃｍのジルコニア球３００ｇと共に入れて、卓上ポットミル回転台（（株）入江商会製，卓上ポットミル型式Ｖ−１Ｍ）にセットし、６０ｒｐｍで４８時間ボールミル処理した。得られた粉砕基質、粉砕触媒に未粉砕基質、未粉砕触媒を組み合わせて用いて、基質と触媒の質量比を６．５：１．０とした粉砕基質と未粉砕触媒（比較例２）、粉砕基質と粉砕触媒の混合原料（比較例３〜５）を各々用意した。これらの混合原料を使用して実施例１同様加水分解反応を実施した。なお、比較例３〜５は反応液中の原料仕込み量が相違し、比較例４は比較例３の１０倍、比較例５は比較例３の３０倍である。【００４５】
実施例６：
基質として精製バガス３．００ｇと、触媒として実施例１で用いたアルカリ賦活多孔質炭素材料（ＳＤＫ−２６１，メジアン径１３μｍ）０．４６ｇ（基質と触媒の質量比６．５：１．０）を、容量５００ｍＬのセラミックポットミルの中に直径１．５ｃｍのジルコニア球３００ｇと共に入れた。このセラミックポットミルを卓上ポットミル回転台（（株）入江商会製，卓上ポットミル型式Ｖ−１Ｍ）にセットし、６０ｒｐｍで４８時間ボールミル処理した。得られた基質と触媒の同時粉砕原料０．３７４ｇを用いて前記加水分解反応を実施した。【００４６】
実施例７：
実施例６で調製した同時粉砕原料を１１．２２０ｇ（０．３７４ｇの３０倍量）用いて、前記加水分解反応を実施した。【００４７】
比較例６：
基質として精製バガス、触媒として実施例１で用いたアルカリ賦活多孔質炭素材料（ＳＤＫ−２６１，メジアン径１３μｍ）を未粉砕のまま使用し、基質と触媒の質量比を６．５：１．０とした混合原料を用意した。この混合原料を使用して前記加水分解反応を実施した。【００４８】
比較例７、８：
基質と触媒の個別粉砕処理を、基質の場合は精製バガス３．００ｇ、触媒の場合は実施例１で用いたアルカリ賦活多孔質炭素材料（ＳＤＫ−２６１，メジアン径１３μｍ）３．０ｇを、それぞれ個別に容量５００ｍＬのセラミックポットミルの中に直径１．５ｃｍのジルコニア球３００ｇと共に入れて、卓上ポットミル回転台（（株）入江商会製，卓上ポットミル型式Ｖ−１Ｍ）にセットし、６０ｒｐｍで４８時間ボールミル処理した。得られた粉砕基質、粉砕触媒に未粉砕基質、未粉砕触媒を組み合わせて用いて、基質と触媒の質量比を６．５：１．０とした粉砕基質と未粉砕触媒（比較例７）、粉砕基質と粉砕触媒の混合原料（比較例８）を各々用意した。これらの混合原料を使用して実施例１同様加水分解反応を実施した。【００４９】
表１に未粉砕基質（Ａｖｉｃｅｌ）、未粉砕触媒、個別粉砕基質（Ａｖｉｃｅｌ）、個別粉砕触媒、未粉砕基質（Ａｖｉｃｅｌ）と未粉砕触媒の混合原料（比較例１）、個別粉砕基質（Ａｖｉｃｅｌ）と未粉砕触媒の混合原料（比較例２）、個別粉砕基質（Ａｖｉｃｅｌ）と個別粉砕触媒の混合原料（比較例３〜５）、基質（Ａｖｉｃｅｌ）と触媒の同時粉砕原料（実施例１〜５）、未粉砕基質（精製バガス）、個別粉砕基質（精製バガス）、未粉砕基質（精製バガス）と未粉砕触媒の混合原料（比較例６）、個別粉砕基質（精製バガス）と未粉砕触媒の混合原料（比較例７）、個別粉砕基質（精製バガス）と個別粉砕触媒の混合原料（比較例８）、基質（精製バガス）と触媒の同時粉砕原料（実施例６、７）のメジアン径及び嵩密度の測定結果をまとめて示した。粉砕によりメジアン径は減少し、嵩密度は増加しており、粉砕により微粉化するとともに圧密化することが確認された。基質と触媒の質量比を６．５：１．０とした、比較例３〜５の個別粉砕混合原料と実施例１〜５の同時粉砕原料、及び比較例８の個別粉砕混合原料と実施例６、７の同時粉砕原料をそれぞれ比較すると、平均粒径は個別粉砕混合原料と同時粉砕原料とも同じ値であるのに対して、嵩密度は同時粉砕原料が個別粉砕混合原料より大きく、より圧密化した状態であることが確認された。【００５０】
【表１】
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【００５１】
表２に実施例１〜７及び比較例１〜８の加水分解反応結果をまとめて示した。また、図１に反応原料である基質と触媒の粉砕条件と生成物収率の関係、図２に反応原料である基質と触媒の粉砕条件（個別粉砕混合と同時粉砕）の違いによる原料仕込み量と生成物収率の関係、図３及び４に反応原料である基質（Ａｖｉｃｅｌ）と触媒の粉砕条件（個別粉砕混合と同時粉砕）の違いによる反応液中の基質（Ａｖｉｃｅｌ）濃度と生成物中のグルコース濃度及び転化率の相関関係を各々示した。【００５２】
【表２】
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【００５３】
図１に示す通り、基質、触媒とも未粉砕（比較例１，６）、基質のみ個別粉砕（比較例２，７）、基質と触媒とも個別粉砕（比較例３，８）、基質と触媒を同時粉砕（実施例１，６）の順にグルコース収率及び転化率が増大していく結果となった。比較例１から比較例２への収率の向上（グルコース収率１１．３％→２６．６％、転化率２７．５％→５８．８％）及び比較例６から比較例７への収率の向上（グルコース収率１．５％→１８．７％、転化率３．３％→３９．１％）は、基質の粉砕により基質の結晶性が低下することにより反応性が改善されたことに起因し、また比較例２から比較例３への収率の向上（グルコース収率２６．６％→３２．０％、転化率５８．８％→７２．２％）及び比較例７から比較例８への収率の向上（グルコース収率１８．７％→２３．０％、転化率３９．１％→４３．２％）は、触媒の粉砕により、粒径が下がり基質との接触性が改善されたことと、触媒細孔内の効果を発現していなかった活性点が露出し有効活性点になったことに起因すると考えられ、これらは従来技術の知見や反応のメカニズムから推定される結果と言える。【００５４】
一方、比較例３と実施例１では原料の平均粒径は１５μｍと同じであるにもかかわらず、同時粉砕によりグルコース収率は３２．０％から４５．０％に、転化率は７２．２％から８６．７％に向上し、また、比較例８と実施例６では原料の平均粒径は１６μｍと同じであるにもかかわらず、同時粉砕によりグルコース収率は２３．０％から３２．９％に、転化率は４３．２％から６９．３％に向上し、従来の知見から推定される範囲を大きく上回る相乗効果が得られることが確認された。この相乗効果は、実施例１の嵩密度の値が同時粉砕の方が個別粉砕より若干高いことから同時に処理することにより基質−触媒間に反応性を高める何らかのインタラクションが生じたためと推測される。【００５５】
固体基質が試薬グレードであるＡｖｉｃｅｌ（実施例１、比較例１〜３）に比べ、実バイオマスグレードである精製バガス（実施例６、比較例６〜８）の収率が低下しているのは、精製バガスに含有するリグニンやヘミセルロースなどの非セルロース成分やセルロースの結晶構造などの違いに起因するものと推定される。【００５６】
［反応の高濃度化の検討］
基質濃度として０．８％の反応原料を投入した条件を１倍量として、１倍量、１０倍量、及び３０倍量の反応原料投入した条件での結果（図２）は、基質がＡｖｉｃｅｌの場合、グルコース収率は個別粉砕では３２．０％（比較例３）、３１．０％（比較例４）、２５．０％（比較例５）、同時粉砕では４５．０％（実施例１）、４３．０％（実施例２）、４０．０％（実施例４）、また転化率は個別粉砕では７２．２％、５８．０％、４５．０％、同時混合では８６．７％、８３．０％、７９．０％となった。
また、基質が精製バガスで同時粉砕の場合は、グルコース収率は1倍量で３２．９％（実施例６）、３０倍量で２９．３％（実施例７）、また転化率は６９．３％、６５．０％となった。【００５７】
基質がＡｖｉｃｅｌの場合における、１倍量条件での各値を１００％とした時の３０倍量条件での各値の比率を見ると、グルコース収率は個別粉砕が７８％であるのに対し同時粉砕は８９％、転化率は、個別粉砕が６２％であるのに対し同時粉砕は９１％となった。
以上の結果より、同時粉砕では個別粉砕に比べて、高濃度化に伴うグルコース収率及び転化率の低下が抑制され、かつ、グルコース収率及び転化率の数値も高いことが確認された。【００５８】
基質がＡｖｉｃｅｌの場合における、反応原料の基質濃度と生成したグルコース濃度及び転化濃度の相関図（図３及び図４）より、３０倍量の条件でのグルコース濃度は同時粉砕で８．７質量％、個別粉砕で５．４質量％、転化濃度は同時粉砕で１５．４質量％、個別粉砕で８．８質量％となり同時粉砕では個別粉砕の濃度を大きく上回っていることがわかる。さらに同時粉砕では個別粉砕に比べて高濃度化による生成物収率の低下が小さい傾向がみられた。同時粉砕では４０倍量の条件においてグルコース濃度１０．３質量％を確認した。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
固体触媒による植物性バイオマスの加水分解反応において、触媒と基質（植物性バイオマス）を、反応前に混合して同時粉砕するというシンプルな処理をした後に加水分解することによって、反応液中のグルコースなどの単糖を主成分とする糖類の反応収率（糖化収率）と糖濃度を向上できる本発明は、バイオマス資源の有効活用に極めて有用である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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