(57)【要約】  結露防止、調湿性、防汚性、防曇性、氷結防止性等に係る吸水機能とともに耐摩耗性を備えた吸水層を有する機能性物品ならびにこれを具備する輸送機器用物品および建築用物品を提供する。また、結露防止、調湿性、防汚性、防曇性、氷結防止性等に係る吸水機能を有し、さらに耐摩耗性を有する吸水性被膜が形成可能なコーティング用組成物を提供する。  基体と前記基体の少なくとも一方の表面に設けられた吸水層とを有する機能性物品であって、前記吸水層が、多孔性無機微粒子およびバインダ成分としての無機酸化物を含有することを特徴とする機能性物品、および平均一次粒子径が５〜１００ｎｍであり、平均細孔径が１〜５０ｎｍである多孔性無機微粒子と、金属アルコキシドおよび／またはその部分加水分解縮合物と、溶媒を含有するコーティング用組成物。【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体と前記基体の少なくとも一方の表面に設けられた吸水層とを有する機能性物品であって、前記吸水層が、多孔性無機微粒子およびバインダ成分としての無機酸化物を含有することを特徴とする機能性物品。
【請求項２】
前記吸水層がバインダ成分としてさらに有機ポリマーを含有する、請求項１に記載の機能性物品。
【請求項３】
前記多孔性無機微粒子の平均一次粒子径が５〜１００ｎｍであり、平均細孔径が１〜５０ｎｍである、請求項１または２に記載の機能性物品。
【請求項４】
前記吸水層の無機酸化物が、金属アルコキシドを加水分解縮合して得られる金属酸化物である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の機能性物品。
【請求項５】
前記有機ポリマーが親水性有機ポリマーである、請求項２〜４のいずれか１項に記載の機能性物品。
【請求項６】
前記吸水層における前記多孔性無機微粒子と前記無機酸化物の含有割合が、多孔性無機微粒子１００質量部に対して無機酸化物が２０〜４００質量部の割合である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の機能性物品。
【請求項７】
前記吸水層における前記多孔性無機微粒子と前記有機ポリマーの含有割合が、多孔性無機微粒子１００質量部に対して有機ポリマーが２０〜８０質量部の割合である、請求項２〜６のいずれか１項に記載の機能性物品。
【請求項８】
前記基体がガラス板である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の機能性物品。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の機能性物品を具備する輸送機器用物品。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の機能性物品を具備する建築用物品。
【請求項１１】
平均一次粒子径が５〜１００ｎｍであり、平均細孔径が１〜５０ｎｍである多孔性無機微粒子と、金属アルコキシドおよび／またはその部分加水分解縮合物と、溶媒を含有するコーティング用組成物。
【請求項１２】
さらに有機ポリマーまたはその原料成分を含有する、請求項１１に記載のコーティング用組成物。
【請求項１３】
前記有機ポリマーが親水性有機ポリマーである、請求項１２に記載のコーティング用組成物。
【請求項１４】
前記組成物における前記多孔性無機微粒子と前記金属アルコキシドおよびその部分加水分解縮合物との含有割合が、多孔性無機微粒子１００質量部に対して金属アルコキシドおよびその部分加水分解縮合物の合計量が酸化物換算で２０〜４００質量部の割合である、請求項１１〜１３のいずれか１項に記載のコーティング用組成物。
【請求項１５】
前記組成物における前記多孔性無機微粒子と前記有機ポリマーおよびその原料成分との含有割合が、多孔性無機微粒子１００質量部に対して有機ポリマーおよびその原料成分の合計量が２０〜８０質量部の割合である、請求項１２〜１４のいずれか１項に記載のコーティング用組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機能性物品、輸送機器用物品、建築用物品およびコーティング用組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、各種基材上に結露防止、調湿性、防汚性、防曇性、氷結防止性等の機能を有する被膜を形成させることで、該基材にこれらの機能を付与する技術が知られており、建築分野、自動車等の輸送分野、電子機器、電気機器等の分野で利用されている。
例えば、特許文献１および特許文献２においては、上記機能を有する多孔質無機微粒子、具体的には、多孔質シリカ微粒子等とバインダ樹脂を含有する組成物を、基材上に塗布後、乾燥して、これらを含有する被膜を形成する技術が記載されている。
しかしながら、これらの技術で得られた上記結露防止、調湿性、防汚性、防曇性、氷結防止性等の機能を有する被膜はいずれも、被膜の構成成分として有機材料を多く含んでいるため耐摩耗性が十分でないことが問題であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３１７１０号公報
【特許文献２】特開２０００−４３１７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、結露防止、調湿性、防汚性、防曇性、氷結防止性等に係る吸水機能とともに耐摩耗性を備えた吸水層を有する機能性物品ならびにこれを具備する輸送機器用物品および建築用物品の提供を目的とする。また、本発明は、結露防止、調湿性、防汚性、防曇性、氷結防止性等に係る吸水機能を有し、さらに耐摩耗性を有する吸水性被膜が形成可能なコーティング用組成物の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下の構成を有する、機能性物品、輸送機器用物品、建築用物品およびコーティング用組成物を提供する。
［１］基体と前記基体の少なくとも一方の表面に設けられた吸水層とを有する機能性物品であって、前記吸水層が、多孔性無機微粒子およびバインダ成分としての無機酸化物を含有することを特徴とする機能性物品。
［２］前記吸水層がバインダ成分としてさらに有機ポリマーを含有する、［１］に記載の機能性物品。
［３］前記多孔性無機微粒子の平均一次粒子径が５〜１００ｎｍであり、平均細孔径が１〜５０ｎｍである、［１］または［２］に記載の機能性物品。【０００６】
［４］前記吸水層の無機酸化物が、金属アルコキシドを加水分解縮合して得られる金属酸化物である、［１］〜［３］のいずれかに記載の機能性物品。
［５］前記有機ポリマーが親水性有機ポリマーである、［２］〜［４］のいずれかに記載の機能性物品。
［６］前記吸水層における前記多孔性無機微粒子と前記無機酸化物の含有割合が、多孔性無機微粒子１００質量部に対して無機酸化物が２０〜４００質量部の割合である、［１］〜［５］のいずれかに記載の機能性物品。【０００７】
［７］前記吸水層における前記多孔性無機微粒子と前記有機ポリマーの含有割合が、多孔性無機微粒子１００質量部に対して有機ポリマーが２０〜８０質量部の割合である、［２］〜［６］のいずれかに記載の機能性物品。
［８］前記基体がガラス板である、［１］〜［７］のいずれかに記載の機能性物品。
［９］［１］〜［８］のいずれかに記載の機能性物品を具備する輸送機器用物品。
［１０］［１］〜［８］のいずれかに記載の機能性物品を具備する建築用物品。【０００８】
［１１］平均一次粒子径が５〜１００ｎｍであり、平均細孔径が１〜５０ｎｍである多孔性無機微粒子と、金属アルコキシドおよび／またはその部分加水分解縮合物と、溶媒を含有するコーティング用組成物。
［１２］さらに有機ポリマーまたはその原料成分を含有する、［１１］に記載のコーティング用組成物。
［１３］前記有機ポリマーが親水性有機ポリマーである、［１２］に記載のコーティング用組成物。【０００９】
［１４］前記組成物における前記多孔性無機微粒子と前記金属アルコキシドおよびその部分加水分解縮合物との含有割合が、多孔性無機微粒子１００質量部に対して金属アルコキシドおよびその部分加水分解縮合物の合計量が酸化物換算で２０〜４００質量部の割合である、［１１］〜［１３］のいずれかに記載のコーティング用組成物。
［１５］前記組成物における前記多孔性無機微粒子と前記有機ポリマーおよびその原料成分との含有割合が、多孔性無機微粒子１００質量部に対して有機ポリマーおよびその原料成分の合計量が２０〜８０質量部の割合である、［１２］〜［１４］のいずれか１項に記載のコーティング用組成物。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、結露防止、調湿性、防汚性、防曇性、氷結防止性等に係る吸水機能と耐摩耗性をともに有する機能性物品、さらに、これを具備する輸送機器用物品および建築用物品を提供できる。また、本発明のコーティング用組成物は、結露防止、調湿性、防汚性、防曇性、氷結防止性等に係る吸水機能を有し、さらに耐摩耗性を有する吸水性被膜を形成可能である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は、下記の説明に限定して解釈されるものではない。
［機能性物品］
本発明の機能性物品は、基体と該基体の少なくとも一方の表面に設けられた吸水層とを有する機能性物品であって、上記吸水層が、多孔性無機微粒子およびバインダ成分としての無機酸化物を含有することを特徴とする。
本発明の機能性物品は、結露防止、調湿性、防汚性、防曇性、氷結防止性等に係る吸水成分である多孔性無機微粒子を、無機酸化物をバインダ成分として用いて層状に成形してなる吸水層を有する。機能性物品における吸水層をこのような構成としたことで、多孔性無機微粒子の吸水性能を十分に活かしながら、層の形状として十分に耐摩耗性をもたせることを可能とした。
【００１２】
また、本発明の機能性物品において上記吸水層は、該吸水層が含有する多孔性無機微粒子の吸水性能をより効率よく発揮させるために、本発明の耐摩耗性の効果を損なわない範囲で、無機酸化物と有機ポリマーを組合せたバインダ成分を用いて層状に成形されたものであってもよい。上記吸水層の構成要素であるバインダ成分の構成は、機能性物品に要求される性能に応じて適宜選択される。
以下、本発明の機能性物品の構成要素について説明する。
【００１３】
＜基体＞
本発明の機能性物品に用いられる基体としては、一般に結露防止、調湿性、防汚性、防曇性、氷結防止性等に係る吸水性の付与が求められている材質からなる基体であれば特に制限されないが、好適には、ガラス、プラスチック、金属、セラミックス、またはこれらの組み合わせ（複合材料、積層材料等）からなる基体が挙げられ、より好適にはガラスもしくはプラスチックからなる透明基体、および鏡等が挙げられる。ガラスとしては、通常のソーダライムガラス、ホウ珪酸ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス等が挙げられ、これらのうちでもソーダライムガラスが特に好ましい。また、プラスチックとしては、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂やビスフェノールＡ系ポリカーボネート等の芳香族ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の芳香族ポリエステル系樹脂等が挙げられ、これらのうちでもポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ビスフェノールＡ系ポリカーボネート等が好ましい。
【００１４】
基体の形状は平板でもよく、全面または一部が曲率を有していてもよい。基体の厚さは機能性物品の用途により適宜選択できるが、一般的には１〜１０ｍｍであることが好ましい。これらのうちでも、本発明の機能性物品の基体としては、特にガラス板が好ましい。
【００１５】
＜吸水層＞
本発明の機能性物品において、吸水層は上記の通り吸水機能を有する多孔性無機微粒子を、無機酸化物を構成要素とするバインダ成分で層状に成形したものである。上記吸水層には、必要に応じて無機酸化物と有機ポリマーを組合せたバインダ成分が用いられる。
本発明の機能性物品において、上記吸水層の厚さは、耐摩耗性等の機械的強度を保ちつつ、機能性物品に十分な吸水機能を持たせる観点から０．１〜１０μｍの範囲にあることが好ましく、０．１〜５μｍの範囲にあることがより好ましい。
本発明の機能性物品において、上記吸水層の有する吸水能は、以下の蒸気暴露試験により測定した吸水性（透視像の歪みが生じるまでの時間）が２０秒以上であることが好ましく、３０秒以上であることがより好ましい。この吸水性が２０秒以上であることは、飽和吸水量が３０ｍｇ／ｃｍ３以上であることに相当すると考えられ、３０秒以上であることは５０ｍｇ／ｃｍ３以上であることに相当すると考えられる。吸水層の有する飽和吸水量の上限は特に設定しないが、耐摩耗性等の耐久性確保の観点から１００ｍｇ／ｃｍ３を上限とすることが好ましい。
【００１６】
（蒸気暴露試験による吸水性の測定方法）
基体上に形成された吸水層を２０℃、相対湿度５０％の環境下に１時間放置し、次いで該吸水層の表面を４０℃の温水蒸気に曝露し、その表面上に曇りまたは水膜による透視像の歪みが生じるまでの時間を測定し、その時間を吸水性とする。なお、曇りまたは水膜による透視像の歪みの発生の判定は目視で行う。
【００１７】
このような本発明に係る吸水層を構成する各成分について以下に説明する。
（１）多孔性無機微粒子
上記吸水層が含有する多孔性無機微粒子は、多数の細孔を有することで吸水性能を有する多孔性無機微粒子であれば特に制限されない。多孔性無機微粒子の構成材料として、具体的には、酸化ケイ素、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化鉄、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化スズ、ゼオライト等の各種金属酸化物、炭化ケイ素等の金属炭化物、窒化ケイ素等の金属窒化物が挙げられる。多孔性無機微粒子はこれらの１種から構成されていてもよく、２種以上を含有する材料により構成されていてもよい。これらのうちでも、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウム等が好ましく、酸化ケイ素がより好ましい。
【００１８】
本発明に用いる多孔性無機微粒子の平均一次粒子径は、その吸水性能を保持しながら十分な機械的強度を有する均一な吸水層を形成する観点から、５〜１００ｎｍであることが好ましく、１０〜８０ｎｍがより好ましい。また、機能性物品が用いられる用途によって、例えば、透明性基体上に形成されて透明性が要求される用途で用いる場合には、多孔性無機微粒子の平均一次粒子径は、５〜１００ｎｍであることが好ましく、１０〜５０ｎｍがより好ましい。また、多孔性無機微粒子の粒度分布については、１〜２００ｎｍの範囲にあることが好ましく、１〜１００ｎｍの範囲にあることがより好ましい。
また、本発明に用いる多孔性無機微粒子の平均細孔径は、十分な吸水性能を発揮する観点から１〜５０ｎｍであることが好ましく、２〜２０ｎｍがより好ましい。
【００１９】
なお、本明細書において、平均一次粒子径は、透過型電子顕微鏡、具体的には、ＪＥＭ−１２３０（日本電子社）等で多孔性無機微粒子ゾルを撮影した画像から、無作為に２００個の粒子を抽出し、各粒子の粒子径を測定し、２００個の粒子の粒子径を平均した値である。また、平均細孔径は、透過型電子顕微鏡、ＪＥＭ−１２３０（日本電子社）による画像解析プログラムを用いて算出された値である。
本発明に用いる多孔性無機微粒子の細孔容積は、その吸水性能を保持しながら十分な機械的強度を有する観点から、０．５〜２．０ｃｍ３／ｇであることが好ましく、０．５〜１．０ｃｍ３／ｇであることがより好ましい。なお、本明細書において、多孔性無機微粒子の細孔容積とは、ＢＥＴ法により算出される値である。
【００２０】
ここで、一般的には、多孔質材料が有する細孔は、細孔径が２ｎｍ未満のマイクロ孔、２ｎｍ〜５０ｎｍのメソ孔、５０ｎｍを超えるマクロ孔に分類されるが、上記の通り本発明に用いる多孔性無機微粒子において好ましい平均細孔径は、１〜５０ｎｍである。本明細書においては、この多孔性無機微粒子において好ましい平均細孔径の範囲である１〜５０ｎｍをメソ孔という。
【００２１】
本発明に用いる多孔性無機微粒子としては、上記の通りのメソ孔を有する金属酸化物微粒子が好ましく、そのなかでも、メソポーラスシリカは、細孔容積が高く、また機械特性にも優れるため特に好ましい。
本発明に用いる多孔性無機微粒子、好ましくは、メソ孔を有する金属酸化物微粒子は、種類に応じて、従来公知の各種方法により製造することができる。例えば、界面活性剤のミセルを鋳型としてゾルゲル法を用いてメソポーラス金属酸化物を製造する方法が一般的な方法として挙げられる。以下、この製造方法を用いた、本発明に好ましく用いられるメソポーラスシリカの製造例を説明する。
【００２２】
上記方法でメソポーラスシリカを製造するにあたっては、水を主媒体とする反応溶液中に臨界ミセル濃度以上の所定の濃度で界面活性剤を溶解させ、所定の大きさと構造を有するミセルを形成させ、これを鋳型として使用する。この溶液中にシリカ源となる加水分解性ケイ素化合物とともに微量の酸あるいは塩基を触媒として存在させ、これを該加水分解性ケイ素化合物が加水分解縮合するような反応条件下におくことで、上記界面活性剤のミセルの周囲で加水分解性ケイ素化合物の加水分解縮合反応が進行し高分子量化して、ポリシロキサンによるシリカ骨格が形成される。
【００２３】
ついで、鋳型として使用した界面活性剤のミセルの除去が行われる。一般的には、上記で得られた界面活性剤ミセルを内包するシリカ骨格を高温で焼成することにより、鋳型とした界面活性剤のミセルが分解、除去されて純粋なメソポーラスシリカが得られる。また、必要に応じて限外濾過等により界面活性剤のミセルを除去してメソポーラスシリカとすることも可能である。
【００２４】
ここで得られるメソポーラスシリカの平均一次粒子径は、界面活性剤が形成するミセルの形状、大きさで調整され得る。具体的には、界面活性剤の種類、反応溶液における界面活性剤の濃度、反応溶液温度等により適宜調整される。メソポーラスシリカの平均一次粒子径はさらに、シリカ源の加水分解縮合反応の条件を制御することによっても調整可能である。また、上記高温焼成後のメソポーラスシリカを適当な方法で粉砕し、分級することによって所望の平均一次粒子径とすることもできる。
【００２５】
本発明の機能性物品において、上記透明性が求められる場合に用いる、平均一次粒子径が、５〜１００ｎｍの範囲のメソポーラスシリカは、界面活性剤が形成するミセルの形状、大きさをある程度調整したうえで、さらにシリカ源の加水分解縮合反応の条件を制御することによって調整し得られたものが好ましい。これは、焼成後、粉砕、分級して得られるメソポーラスシリカに比べて、上記加水分解縮合の反応条件を調整して得られたメソポーラスシリカの方が、粒度分布が狭いことによる。
【００２６】
以下、本発明の機能性物品において、上記透明性が求められる場合に用いる、平均一次粒子径が、５〜１００ｎｍの範囲のメソポーラスシリカについて、界面活性剤のミセルを鋳型としたゾルゲル法による製造方法を具体的に説明する。
【００２７】
シリカ源としてはアルコキシシランおよび／またはその部分加水分解縮合物が好ましく用いられる。アルコキシシランは、ケイ素原子に結合するアルコキシル基の数で１官能性アルコキシシランから４官能性アルコキシシランに分類される。これらの具体例として、４官能性アルコキシシランとして、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシラン、テトラプロポキシシラン、ジエトキシジメトキシシラン等が、３官能性アルコキシシランとして、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン等が、２官能性アルコキシシランとして、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン等が、１官能性アルコキシシランとして、トリメチルメトキシシラン等が挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２８】
ここで、本明細書において、アルコキシシランの部分加水分解縮合物とは、多官能性のアルコキシシランが加水分解し、ついで脱水縮合することによって生成するオリゴマー（多量体）のうちで、反応溶媒に溶解する程度の高分子量体をいう。また、部分加水分解縮合物は、加水分解性基やシラノール基を有し、さらなる加水分解縮合の結果、最終的に硬化物になる性質を有する。さらに、部分加水分解縮合物は、多量化の程度の異なるオリゴマーの混合物であってもよく、未反応のアルコキシシラン（単量体）を含んでいてもよい。
【００２９】
上記アルコキシシランとしては、また、アルコキシル基を有する２個のケイ素原子がアルキル基で結合したビス（トリエトキシシリル）メタン、ビス（トリエトキシシリル）エタン等の２以上のアルコキシシリル基を有する化合物を用いてもよい。
これらのうちでも、上記シリカ源となるアルコキシシランとしては、３官能性アルコキシシランおよび４官能性アルコキシシランが好ましい。３官能以上のアルコキシシランをシリカ源とすることにより、優れた均一性を有するメソポーラスシリカが得られる。
【００３０】
界面活性剤としては長鎖のアルキル基を有する４級アンモニウム塩が好ましい。このような界面活性剤として具体的には、ハロゲン化アルキルトリメチルアンモニウム、ハロゲン化ジアルキルジメチルアンモニウム、ハロゲン化アルキルメチルアンモニウム等が挙げられる。これらの界面活性剤が有するアルキル基として、具体的には、炭素数１２〜２０のアルキル基が挙げられ、ハロゲン原子としては、塩素または臭素が挙げられる。これらのうちでも、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミド等が好ましく用いられる。
【００３１】
用いる界面活性剤の量としては、臨界ミセル濃度以上となる量であって、反応溶液の水を主成分とする溶媒１００質量部に対して０．０３〜１２．０質量部となる量が好ましく、０．１〜１．５質量部となる量がより好ましい。また、界面活性剤の量は、上記アルコキシシラン１００質量部に対して、５０〜２００質量部となる量が好ましく、７０〜１５０質量部となる量がより好ましい。
【００３２】
上記平均一次粒子径のメソポーラスシリカを製造する際には、反応溶液のｐＨを８〜１１の範囲に調整することが好ましく、反応溶液のｐＨは８〜１０がより好ましい。したがって、上記反応溶液をこのようなｐＨに調整可能な塩基性触媒、例えば、アンモニア、アルカノールアミン、アルキルアミン、より具体的には、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン等のアルカノールアミン、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、ｎ−ブチルアミン、ｎ−プロピルアミン等のアルキルアミン等を、上記反応溶液に適宜配合量を調整しながら配合することが好ましい。用いる塩基性触媒としては、これらのうちでは、トリエタノールアミン、トリメチルアミン等が好ましい。
【００３３】
製造方法として具体的には、上記所定量の界面活性剤と塩基性触媒の水溶液を調製し、５０〜９０℃、好ましくは７０〜９０℃の温度で０．３〜１．０時間撹拌する。ついで、この水溶液に上記所定量のシリカ源、好ましくはアルコキシシランを添加して、５０〜９０℃、好ましくは７０〜９０℃の温度で１〜５時間撹拌することで、上記平均一次粒子径を有する、界面活性剤のミセルを内包するメソポーラスシリカを得る。
その後、界面活性剤のミセルを内包するメソポーラスシリカから界面活性剤を除去するために、限外濾過処理を行う。限外濾過の条件としては、限外濾過膜として分画分子量１２０００〜１４０００の膜を用い、界面活性剤溶離液として１〜３Ｍの酢酸水溶液や塩酸水溶液等の酸性水溶液を用いた処理を１〜１０回程度行う。さらに、酸除去工程として水を用いた限外濾過処理を行い、最終的に０．１〜１．０μｍのフィルター濾過を行う。この方法では、メソポーラスシリカは分散液として得られ、これがそのまま後述の吸水層を形成するためのコーティング用組成物に用いられる。
【００３４】
（２）無機酸化物
本発明の機能性物品において、吸水層が含有する無機酸化物は、上記多孔性無機微粒子を上記基体上に層状に固定するためのバインダ成分として機能する。バインダ成分としては必要に応じて後述の有機ポリマーをさらに含有する場合もあるが、耐摩耗性の観点からは、無機酸化物のみでバインダ成分を構成することが好ましい。
【００３５】
したがって、本発明に用いる無機酸化物は上に説明したような基体上に単独で被膜形成が可能な性質を有する。また、本発明に係る吸水層においては、層として耐摩耗性等の機械的強度が維持できる範囲で、可能な限り上記多孔性無機微粒子の含有量を多くすることが好ましい。吸水層においてこのような機械的性質の維持と吸水性能を両立させる、上記多孔性無機微粒子と無機酸化物の含有割合として、多孔性無機微粒子１００質量部に対して無機酸化物が２０〜４００質量部の割合となる量が挙げられる。この割合は、より好ましくは、多孔性無機微粒子１００質量部に対する無機酸化物の量が４０〜２００質量部の割合となる量である。
以下、本明細書において、無機酸化物の原料成分の量をいう場合は、特に断りのない限り無機酸化物の原料成分の酸化物換算の量をいう。
【００３６】
本発明に用いる無機酸化物としては、上記バインダ成分として機能するものであれば特に制限されないが、具体的には、酸化ケイ素、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化鉄、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム等の上記多孔性無機微粒子と同様の金属酸化物が挙げられる。本発明においては、上記無機酸化物として、これら１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、これらのなかでも、耐摩耗性、被膜形成の容易さ、透明性等の観点から酸化ケイ素が好ましい。
【００３７】
また、本発明に係る吸水層においてバインダ成分として機能する無機酸化物は、上記被膜形成の観点から、加水分解性基を有する金属化合物を原料成分として、これを加水分解縮合して得られる硬化物として吸水層内に存在することが好ましい。このような金属化合物が有する加水分解性基としてはアルコキシ基が好ましく、したがって、加水分解性基を有する金属化合物としては金属アルコキシドが好ましい。以下に、加水分解性基を有する金属化合物を用い、これを加水分解縮合して金属酸化物とすることで被膜を形成する方法について、シリカ被膜を例に説明する。
【００３８】
加水分解性基が結合したケイ素原子を有する加水分解性ケイ素化合物は、触媒としての酸と水の存在下、加水分解性基が加水分解してケイ素原子に結合した水酸基（シラノール基）を生成し、次いでシラノール基同士が脱水縮合して−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−で表されるシロキサン結合を生成して高分子量化する。
２官能性加水分解性ケイ素化合物のみからは、加水分解縮合により線状のポリシロキサンが生成するが、３官能性加水分解性ケイ素化合物や４官能性加水分解性ケイ素化合物からは、加水分解縮合によりポリシロキサンの３次元的なネットワークが形成されて被膜となる。また、２官能性加水分解性ケイ素化合物と３官能性加水分解性ケイ素化合物や４官能性加水分解性ケイ素化合物との混合物からもポリシロキサンの３次元的なネットワークが形成され被膜が形成される。本発明に係る吸水層は、例えば、このようなポリシロキサンの３次元的なネットワークからなる被膜中に上記多孔性無機微粒子が保持された構成を有するものである。
【００３９】
加水分解性ケイ素化合物としては、上記の通りアルコキシ基を有するケイ素化合物が好ましく、具体的には、下記一般式（１）で示されるアルコキシシラン化合物が挙げられる。
【００４０】
Ｒ１ｍＳｉＲ２ｎ（ＯＲ３）４−ｍ−ｎ          ……（１）
ここで、式（１）中、Ｒ１は炭素数１〜１８の置換または非置換の１価炭化水素基であり、Ｒ２は炭素数１〜１８のアルキル基またはアリール基（ただし、Ｒ２はＲ１と異なる基である）、Ｒ３は水素原子または炭素数１〜１０の酸素原子を含んでもよい１価炭化水素基であり、ｍおよびｎは０、１または２であり、ｍ＋ｎは０、１または２である。
【００４１】
上記式（１）中、Ｒ１は、具体的には、炭素数１〜１８のアルキル基、アリール基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アリール基、アルケニル基、またはこれらの基の水素原子の一部または全部が（メタ）アクリロキシ基、メルカプト基、アミノ基、シアノ基、エポキシ基などの置換基で置換された置換１価炭化水素基が挙げられる。より具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ヘキシル基、デシル基、シクロヘキシル基などのアルキル基、フェニル基、フェネチル基などのアリール基、３−クロロプロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基、３，３，４，４，５，５，６，６，６−ノナフルオロヘキシル基、ヘプタデカフルオロオクチル基などのハロゲン化アルキル基、ｐ−クロロフェニル基などのハロゲン化アリール基、ビニル基、アリル基、９−デセニル基、ｐ−ビニルベンジル基などのアルケニル基、３−（メタ）アクリロキシプロピル基などの（メタ）アクリロキシ基含有有機基、３−メルカプトプロピル基、ｐ−メルカプトメチルフェニルエチル基などのメルカプト基含有有機基、３−アミノプロピル基、（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル基などのアミノ基含有有機基、２−シアノエチル基などのシアノ基含有有機基、３−グリシドキシプロピル基、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル基などのエポキシ基含有有機基などを例示することができる。なお、本明細書において用いる、（メタ）アクリロキシ基等の「（メタ）アクリロキシ…」の用語は、「アクリロキシ…」と「メタクリロキシ…」の両方を意味する。また、後述の「（メタ）アクリル…」の用語は、同様に「アクリル…」と「メタクリル…」の両方を意味する。
【００４２】
なお、本発明において、Ｒ１として好ましくは、３−グリシドキシプロピル基、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル基、３−（メタ）アクリロキシプロピル基等を挙げることができる。これらの有機基を有するものは、シロキサン結合以外の有機結合が可能であり、常温硬化性を得る上で好ましい。上記式（１）中、ｍで示されるケイ素原子に結合するＲ１の数は、０、１または２であり、ｍが２の場合２個のＲ１は同一であっても異なってもよい。本発明においては、耐摩耗性の観点からは、ｍ＝０であることが好ましい。
【００４３】
上記式（１）中、Ｒ２は、炭素数１〜１８のアルキル基またはアリール基であり、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ヘキシル基、デシル基、オクタデシル基、フェニル基等が挙げられる。好ましいＲ２は、炭素数４以下のアルキル基である。上記式（１）中、ｎで示されるケイ素原子に結合するＲ２の数は、０、１または２であり、ｎが２の場合２個のＲ２は同一であっても異なってもよい。本発明においては、耐摩耗性の観点からは、ｎ＝０であることが好ましい。
【００４４】
上記式（１）中、Ｒ３は、水素原子または炭素数１〜１０の酸素原子を含んでもよい１価炭化水素基である。このような１価炭化水素基としては、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数２〜１０のアルケニル基またはアルキニル基、炭素数５または６のシクロアルキル基、炭素数２〜１０アシル基、炭素数６〜１０のアリール基、炭素数７〜１０のアルアルキル基等が挙げられ、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ヘキシル基、フェニル基、イソプロペニル基等が挙げられる。酸素原子を含む１価炭化水素基としては、炭素数２〜１０のアルコキシアルキル基、アシルオキシアルキル基、アルコキシカルボニルアルキル基等が挙げられ、具体的には、２−メトキシエチル基、アセチル基等が挙げられる。これらのなかでも、本発明においては加水分解速度、塗布液の安定性の点からメチル基、エチル基、イソプロピル基等の炭素数４以下のアルキル基が特に好ましい。
【００４５】
上記式（１）中、ｍおよびｎで示されるケイ素原子に結合するＲ１、Ｒ２の数は、０、１または２であり、ｍ＋ｎが０、１または２であることから、４−ｍ−ｎで示される上記式（１）中のケイ素原子に結合するＯＲ３の数は、４、３または、２である。すなわち、４官能性、３官能性、または２官能性アルコキシシラン化合物である。上記式（１）で示されるアルコキシシラン化合物における２〜４個のアルコキシ基は、異なってもよいが、均一な反応性確保の観点から同一であることが好ましい。
【００４６】
ここで、２官能性アルコキシシラン化合物としては、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、フェニルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、ヘプタデカフルオロオクチルメチルジメトキシシラン、ヘプタデカフルオロオクチルメチルジエトキシシラン等が好適に利用できる。
【００４７】
３官能性アルコキシシラン化合物としては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリイソプロポキシシラン、メチルトリｔｅｒ−ブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリイソプロポキシシラン、エチルトリｔｅｒ−ブトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリｔｅｒ−ブトキシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、ｎ−プロピルトリイソプロポキシシラン、ｎ−プロピルトリｔｅｒ−ブトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリエトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリイソプロポキシシラン、ｎ−ヘキシルトリｔｅｒ−ブトキシシラン、ｎ−デシルトリメトキシシラン、ｎ−デシルトリエトキシシラン、ｎ−デシルトリイソプロポキシシラン、ｎ−デシルトリｔｅｒ−ブトキシシラン、ｎ−オクタデシルトリメトキシシラン、ｎ−オクタデシルトリエトキシシラン、ｎ−オクタデシルトリイソプロポキシシラン、ｎ−オクタデシルトリｔｅｒ−ブトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリイソプロポキシシラン、フェニルトリｔｅｒ−ブトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリイソプロポキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリｔｅｒ−ブトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリイソプロポキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリｔｅｒ−ブトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリイソプロポキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリｔｅｒ−ブトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリイソプロポキシシラン、３−アミノプロピルトリｔｅｒ−ブトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリイソプロポキシシラン、３−メルカプトプロピルトリｔｅｒ−ブトキシシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、トリフルオロプロピルトリエトキシシラン、トリフルオロプロピルトリイソプロポキシシラン、トリフルオロプロピルトリｔｅｒ−ブトキシシラン、ヘプタデカフルオロオクチルトリメトキシシラン、ヘプタデカフルオロオクチルトリエトキシシラン、ヘプタデカフルオロオクチルトリイソプロポキシシラン、ヘプタデカフルオロオクチルトリｔｅｒ−ブトキシシラン等が好適に利用できる。
【００４８】
４官能性アルコキシシラン化合物としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラｔｅｒ−ブトキシシラン、ジメトキシジエトキシシラン等が好適に利用できる。
【００４９】
これらの加水分解性ケイ素化合物、好ましくは上記式（１）で示される２官能性〜４官能性のアルコキシシラン化合物の組合せとしては、耐摩耗性の観点からは、４官能性アルコキシシラン化合物のみから上記吸水層における無機酸化物を得ることが好ましい。耐摩耗性と被膜形成の容易さの両方を適度に有するような無機酸化物を得るためには、４官能性アルコキシシラン化合物と例えば上記置換基を有することで常温硬化性に優れる２官能性アルコキシシラン化合物および／または３官能性アルコキシシラン化合物を組合せて用いることが好ましい。
さらに、耐摩耗性を損なわない範囲でバインダ成分として求められる機能に応じて上記Ｒ１やＲ２の種類や使用量を調整することができる。
【００５０】
本発明においては、例えば、上記加水分解性ケイ素化合物、好ましくは上記式（１）で示される２官能性〜４官能性のアルコキシシラン化合物から上記のように１種を選択して、または２種以上を選択し組合せて、加水分解縮合させることにより得られる硬化物が、上記吸水層における無機酸化物、この場合は酸化ケイ素からなるバインダとなる。なお、上記吸水層においては、この無機酸化物、好ましくは酸化ケイ素からなるバインダが上記多孔性無機微粒子を層状に固定する機能を有する。
【００５１】
ここで、上記原料成分である加水分解性金属化合物を加水分解縮合して金属酸化物とする具体的な方法については、後述の本発明の機能性物品を製造する方法、より具体的には、吸水層を形成するためのコーティング用組成物を用いて基体上に吸水層を形成する方法と同様である。このコーティング用組成物は、吸水層の無機酸化物となる成分として、上記無機酸化物原料成分を含有する。具体的には、加水分解性金属化合物好ましくは金属アルコキシドおよび／またはその部分加水分解縮合物を含有する。
【００５２】
（３）有機ポリマー
本発明に係る吸水層において、上記多孔性無機微粒子を層状に保持するためのバインダ成分は、耐摩耗性の観点からは上記無機酸化物のみで構成されることが好ましいが、本発明における耐摩耗性の向上の効果を損なわない範囲で、必要に応じてさらに有機ポリマーを含有することができる。
バインダ成分として無機酸化物と有機ポリマーを組合せて用いることで、無機酸化物のみからなるバインダ成分で構成された吸水層に比べて可撓性が向上した吸水層が得られる。可撓性を付与することで吸水層の耐クラック性等の機械的強度を向上することができる。
【００５３】
なお、上記無機酸化物の原料成分がいずれの構成であっても、有機ポリマーの配合は吸水層の可撓性の付与に有効であるが、例えば、酸化ケイ素の場合、特に、上記４官能性加水分解性ケイ素化合物のみで構成される酸化ケイ素被膜は可撓性が十分でない場合があり、このような場合に無機酸化物と有機ポリマーを組合せて用いれば、可撓性付与の効果は大きく、耐摩耗性と耐クラック性の双方に優れた吸水層が得られる。
【００５４】
さらに、本発明の機能性物品において上記吸水層を構成するバインダ成分として無機酸化物と有機ポリマーを組合せる際に、有機ポリマーとして親水性有機ポリマーを用いれば、吸水層に上記可撓性を付与しながら、併せて、吸水層全体としての吸水性能を向上させることもでき、好ましい。つまり、吸水層の内部において、特に表面から遠い位置、すなわち基体近くに保持された多孔性無機微粒子については、吸水能を有するものの該多孔性無機微粒子の周辺にまで水分が到達しないために十分に吸水能を発揮しない場合がある。そこで、バインダ成分の一部として親水性有機ポリマーを含有すれば、この親水性有機ポリマーを介して吸水層の表面から層内部にまで水分を運ぶことができ、上記層内部に存在する多孔性無機微粒子がその水分を吸収することで、吸水層全体としての吸水性能を向上させることができる。
【００５５】
このようにバインダ成分が有機ポリマーを含有する場合には、無機酸化物と有機ポリマーの含有割合は、上記耐摩耗性を十分なレベルに維持しながら上記有機ポリマーによる機能が十分に付与される含有割合とすることが好ましい。このような含有割合として、多孔性無機微粒子１００質量部に対して有機ポリマーが２０〜８０質量部となる割合が好ましく、２０〜６０質量部となる割合がより好ましい。
【００５６】
また、上記の通り、本発明に係る吸水層においては、層として耐摩耗性等の機械的強度が維持できる範囲で、可能な限り上記多孔性無機微粒子の含有量を多くするために、上記多孔性無機微粒子と無機酸化物の含有割合としては、多孔性無機微粒子１００質量部に対して無機酸化物が２０〜４００質量部となる割合が好ましく、４０〜２００質量部となる割合であることがより好ましい。また、無機酸化物と有機ポリマーの含有割合としては、無機酸化物１００質量部に対して、有機ポリマーが２０〜２００質量部となる割合が好ましく、２０〜８０質量部となる割合がより好ましい。
【００５７】
したがって、本発明に係る吸水層においてバインダ成分が無機酸化物と有機ポリマーの組合せからなる場合、該吸水層における各配合成分の含有割合は上記関係を満足することが好ましく、次の含有割合とすることがより好ましい。すなわち、吸水層は、多孔性無機微粒子１００質量部に対して、無機酸化物を２０〜４００質量部および有機ポリマーを２０〜８０質量部の範囲で含有することがより好ましく、特に好ましくは、多孔性無機微粒子１００質量部に対して、無機酸化物を４０〜２００質量部および有機ポリマーを２０〜６０質量部含有する。
【００５８】
有機ポリマーとしては、例えば、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオキシエチレン基を含む親水性有機ポリマー、エポキシ樹脂などの各種有機ポリマーを挙げることができる。
有機ポリマーを上記無機酸化物と組合せて上記吸水層のバインダ成分として用いる場合、通常は、後述する吸水層を形成するためのコーティング用組成物に、上記無機酸化物を製造するための原料成分、具体的には、加水分解性金属化合物好ましくは金属アルコキシドおよび／またはその部分加水分解縮合物とともに用いられる。後述のコーティング用組成物を製造する際の有機ポリマーの形態としては、液状、微粒子状などが好ましい。
有機ポリマーは、また、上記無機酸化物原料成分の硬化、乾燥等の際に、架橋、硬化するような樹脂の原料成分として、上記コーティング用組成物に含有されていてもよい。この場合、最終的にバインダ成分となる無機酸化物の特性を阻害しない範囲で、上記無機酸化物原料成分の一部と有機ポリマー原料成分や有機ポリマーが部分的に反応して架橋してもよい。
【００５９】
上記有機ポリマーのうちシリコーン樹脂として好ましくは、各種変性シリコーンオイルを含むシリコーンオイル、末端が加水分解性シリル基もしくは重合性基含有有機基を含有するジオルガノシリコーンを一部あるいは全部架橋させたシリコーンゴム等が挙げられる。
また、ポリオキシエチレン基を含む親水性有機ポリマーとして好ましくは、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリエーテルリン酸エステル系ポリマー等が挙げられる。ＰＥＧの平均分子量やポリオキシエチレン基の平均分子量は、特に限定されないが、１００〜４０００が好ましく、１５０〜１２００がより好ましく、１５０〜６００が特に好ましい。
【００６０】
ポリウレタン樹脂としてはポリウレタンゴム等を、アクリル系樹脂としてはアクリロニトリルゴム、アクリル酸アルキルエステルの単独重合体、メタクリル酸アルキルエステルの単独重合体、アクリル酸アルキルエステルとそのアクリル酸アルキルエステルと共重合可能なモノマーとの共重合体、メタクリル酸アルキルエステルとそのメタクリル酸アルキルエステルと共重合可能なモノマーとの共重合体等を好ましく挙げることができる。上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能なモノマーとしては、（メタ）アクリル酸のヒドロキシアルキルエステル、ポリオキシアルキレン基を有する（メタ）アクリル酸エステル、ケイ素原子を有する（メタ）アクリル酸エステル等を使用できる。
【００６１】
上記有機ポリマーとしてエポキシ樹脂を、吸水層形成のためのコーティング用組成物に含有させる場合には、エポキシ樹脂の原料成分であるポリエポキシド類と硬化剤の組合せまたはポリエポキシド類を単独で含有させることが好ましい。ポリエポキシド類とは、複数のエポキシ基を有する化合物の総称である。すなわち、ポリエポキシド類の平均エポキシ基数は２以上であるが、本発明においては平均エポキシ基数が２〜１０のポリエポキシドが好ましい。
【００６２】
このようなポリエポキシド類としては、ポリグリシジルエーテル化合物、ポリグリシジルエステル化合物、およびポリグリシジルアミン化合物等のポリグリシジル化合物が好ましい。また、ポリエポキシド類としては、脂肪族ポリエポキシド類、芳香族ポリエポキシド類のいずれであってもよく、脂肪族ポリエポキシド類が好ましい。これらは、エポキシ基を２個以上有する化合物である。
【００６３】
これらのなかでもポリグリシジルエーテル化合物が好ましく、脂肪族ポリグリシジルエーテル化合物が特に好ましい。ポリグリシジルエーテル化合物としては、２官能以上のアルコールのグリシジルエーテルであることが好ましく、耐光性を向上できる点から３官能以上のアルコールのグリシジルエーテルであることが特に好ましい。なお、これらアルコールは、脂肪族アルコール、脂環式アルコール、または糖アルコールであることが好ましい。
【００６４】
具体的には、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００６５】
これらのうちでも、耐光性の観点から、グリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、およびソルビトールポリグリシジルエーテル等の３個以上の水酸基を有する脂肪族ポリオールのポリグリシジルエーテル（１分子あたり平均のグリシジル基（エポキシ基）数が２を超えるもの）が好ましい。これらは１種が単独で用いられても、２種以上が併用されてもよい。
【００６６】
本発明の機能性物品が有する吸水層において、バインダ成分として上記無機酸化物とともに用いる有機ポリマーとしては、上記の通り吸水層への可撓性の付与に加えて吸水性の向上の効果を付与することが可能な、親水性有機ポリマーが好ましく用いられる。このような親水性樹脂としては、上記有機ポリマーのなかでも、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、特にポリエポキシド類、ポリエチレングリコール等が挙げられる。得られる吸水層において、耐摩耗性等の機械的強度も保持しながら十分な可撓性の付与と吸水性向上の効果を付与できる点からポリエチレングリコールが特に好ましい。
【００６７】
（４）その他成分
本発明に係る上記吸水層は、上記各種成分の他に任意成分として、ＩＴＯなどの熱吸収性粒子、クローズ型中空粒子などの断熱性粒子、表面調整剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ＨＡＬＳ等を含有してもよい。これら任意成分は、本発明の効果を損なわない範囲で含有可能であり、具体的には、吸水層を構成する全固形分に対して、０〜１０質量％の範囲で含有させることができる。
【００６８】
＜製造方法＞
本発明の、基体とその少なくとも一方の表面に上記吸水層を有する機能性物品は、例えば、以下の（Ａ）工程〜（Ｃ）工程を含む製造方法により製造することができる。
（Ａ）工程：上記多孔性無機微粒子（ａ１）、上記無機酸化物の原料成分として加水分解性金属化合物および／またはその部分加水分解縮合物（ａ２）、必要に応じて上記有機ポリマーまたは有機ポリマー原料成分（ａ３）、任意に含有させることが可能な上記その他成分（ａ４）および溶媒を含有するコーティング用組成物を調製する工程
（Ｂ）工程：上記コーティング用組成物を基体表面に塗布し塗膜を形成する工程
（Ｃ）工程：上記塗膜を必要に応じて乾燥し、硬化させる工程
以下、（Ａ）工程から（Ｃ）工程を具体的に説明する。
【００６９】
（Ａ）工程
本発明の機能性物品の製造に際して、基体の表面に上記吸水層を形成するためには、まずコーティング用組成物を調製する。
［コーティング用組成物］
コーティング用組成物は、上記の通り、上記多孔性無機微粒子（ａ１）、上記無機酸化物の原料成分として加水分解性金属化合物および／またはその部分加水分解縮合物（ａ２）、必要に応じて上記有機ポリマーまたは有機ポリマー原料成分（ａ３）、任意に含有させることが可能な上記その他成分（ａ４）および溶媒を含有する。以下、上記各含有成分をそれぞれ（ａ１）成分、（ａ２）成分、（ａ３）成分および（ａ４）成分ということもある。
【００７０】
多孔性無機微粒子（ａ１）については、上記（１）で説明した多孔性無機微粒子が用いられる。多孔性無機微粒子は、好ましくは平均細孔径が１〜５０ｎｍのメソ孔を有するメソポーラス金属酸化物であり、メソポーラスシリカがより好ましい。例えば、メソポーラスシリカを配合してコーティング用組成物とする際の態様としては、界面活性剤のミセルを鋳型としてゾルゲル法を用いてメソポーラスシリカを形成した後、界面活性剤ミセルを除去して配合する。界面活性剤ミセルの除去の方法として高温焼成が取られた場合には粉体のメソポーラスシリカが用いられる。また、本発明において透明性の観点から好ましく用いられる、上に説明した製造方法で得られる平均一次粒子径が５〜１００ｎｍのメソポーラスシリカについては、通常、限外濾過等により界面活性剤のミセルを除去した後のメソポーラスシリカ分散液としてコーティング用組成物の製造に使用されることが好ましい。
【００７１】
ここで、本発明において透明性に優れる吸水層を形成するためには、平均一次粒子径が５〜１００ｎｍであり、平均細孔径が１〜５０ｎｍである多孔性無機微粒子と、金属アルコキシドおよび／またはその部分加水分解縮合物と、溶媒を含有する本発明のコーティング用組成物が好ましく用いられる。
コーティング用組成物における多孔性無機微粒子（ａ１）の含有量は、コーティング用組成物の固形分全量に対して、０．１〜１０．０質量％とすることが好ましく、０．１〜５．０質量％がより好ましい。
【００７２】
コーティング用組成物は、吸水層が含有する無機酸化物の原料成分として加水分解性金属化合物および／またはその部分加水分解縮合物（ａ２）を含有する。加水分解性金属化合物については、上記（２）で説明した加水分解性金属化合物が用いられる。加水分解性金属化合物は好ましくは金属アルコキシドであり、アルコキシシラン化合物がより好ましく、特に好ましくは、上記式（１）で示されるアルコキシシラン化合物である。
【００７３】
コーティング用組成物に上記（ａ２）成分を含有させる場合、加水分解性金属化合物またはその部分加水分解縮合物のいずれかを用いてもよく、あるいはこれらを併用してもよい。
加水分解性金属化合物の部分加水分解縮合物は、例えば、加水分解性金属化合物を酸触媒と水の存在下、該加水分解性金属化合物の加水分解縮合の反応温度条件下で所定の時間撹拌する等により作製することができる。得られる部分加水分解縮合物の多量体化の程度は、酸濃度、反応温度、反応時間等により適宜、調整可能である。
コーティング用組成物における上記（ａ２）成分の含有量は、上記（ａ１）成分の１００質量部に対して酸化物換算で２０〜４００質量部となる量が好ましく、酸化物換算で４０〜２００質量部となる量がより好ましい。
【００７４】
コーティング用組成物は、通常、上記（ａ２）成分の加水分解縮合反応を触媒する酸を含有する。このような酸として具体的には、硝酸、塩酸、硫酸、リン酸などの無機酸類や、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、グリコール酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、マレイン酸、フタル酸、クエン酸、リンゴ酸などのカルボン酸類、メタンスルホン酸などのスルホン酸類が例示できる。酸の添加量は、触媒としての機能が果たせる範囲で特に限定なく設定できるが、具体的には、例えば、上記（ａ２）成分が加水分解性ケイ素化合物および／またはその部分加水分解縮合物である場合、コーティング用組成物の全容量に対する量として０．６〜０．００１モル／Ｌ程度の量が挙げられる。
【００７５】
本発明に用いるコーティング用組成物は、上記（ａ２）成分、酸とともに、上記（ａ２）成分を加水分解縮合させるための水を含有する。コーティング用組成物が含有する水の量は、上記（ａ２）成分を加水分解縮合させるために十分な量であれば、特に制限されないが、例えば、（ａ２）成分が加水分解性ケイ素化合物および／またはその部分加水分解縮合物である場合、該（ａ２）成分のＳｉＯ２換算量に対してモル比で１〜２０当量となる量が好ましく、３〜１６当量となる量がより好ましい。水の量が上記モル比で１当量未満では加水分解が進行しにくく、後述の（Ｂ）工程で塗布時に基体によってはコーティング用組成物がはじかれたり、ヘイズが上昇したりすることがあり、２０当量を超えると加水分解速度が速くなり長期保管性が十分でなくなることがある。
なお、本明細書において、上記水はコーティング用組成物の溶媒の一部として扱うものである。また、上記多孔性無機微粒子（ａ１）を配合してコーティング用組成物とする際に水分散液を用いた場合には、その水もコーティング用組成物に含まれる水として扱われる。
【００７６】
本発明に係る吸水層においてバインダ成分が無機酸化物と有機ポリマーの組合せからなる場合、上記コーティング用組成物は、さらに上記有機ポリマーまたは有機ポリマー原料成分（ａ３）を含有する。（ａ３）成分については、好ましい態様もふくめて上記（３）で説明した通りであり、本発明においては、親水性有機ポリマーまたは親水性有機ポリマー原料成分が好ましく用いられる。コーティング用組成物における上記（ａ３）成分の含有量は、上記（ａ１）成分の１００質量部に対して２０〜８０質量部となる量が好ましく、２０〜６０質量部となる量がより好ましい。
【００７７】
この場合、より具体的には、コーティング用組成物は、（ａ１）成分をコーティング用組成物の固形分全量に対して０．１〜１０質量％含有し、この（ａ１）成分１００質量部に対して、（ａ２）成分を酸化物換算で２０〜４００質量部および（ａ３）成分を２０〜８０質量部の範囲で含有することが好ましく、より好ましくは、（ａ１）成分１００質量部に対して、（ａ２）成分を酸化物換算で４０〜２００質量部および（ａ３）成分を２０〜６０質量部含有する。
また、上記コーティング用組成物は、本発明に係る吸水層が上記（４）その他成分を含有する場合には、上記同様の成分を全固形分に対する含有量として上記同様の量で含有する。
【００７８】
本発明に用いる上記コーティング用組成物は、通常、必須成分である所定量の上記（ａ１）成分、（ａ２）成分、および任意の（ａ３）成分、（ａ４）成分が上記所定の量、溶媒中に溶解、分散した形態で調製される。コーティング用組成物中の全固形分が溶媒に安定に溶解、分散することが必要とされるが、例えば、上記（ａ２）成分が加水分解性ケイ素化合物および／またはその部分加水分解縮合物である場合、溶媒は、その全量に対して２０質量％以上のアルコールを含有することが好ましく、５０質量％以上のアルコールを含有することがより好ましい。本発明においては、特に好ましくは、上記水とアルコールからなる溶媒が用いられる。
コーティング用組成物が含有する溶媒の量としては、上記の通り上記全固形分が溶媒に安定に溶解、分散する量であれば特に制限されないが、全固形分量１００質量部に対して５００〜１，０００，０００質量部である量が好ましく、９００〜１，０００，０００質量部である量がより好ましい。
【００７９】
このような溶媒に用いるアルコールとしては、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、２−メチル−１−プロパノール、１−メトキシ−２−プロパノール、２−エトキシエタノール、４−メチル−２−ペンタノール、および２−ブトキシエタノール等が好ましく、これらのうちでも、上記加水分解性ケイ素化合物および／またはその部分加水分解縮合物の溶解性が良好な点、基体への塗工性が良好な点から、沸点が８０〜１６０℃のアルコールが好ましい。具体的には、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、２−メチル−１−プロパノール、１−メトキシ−２−プロパノール、２−エトキシエタノール、４−メチル−２−ペンタノール、および２−ブトキシエタノールが好ましい。
【００８０】
また、上記コーティング用組成物は、上記（ａ２）成分の常温硬化性等を高めるために、硬化剤を含有させてもよい。硬化剤としては、（ａ２）成分として、例えば、加水分解性ケイ素化合物および／またはその部分加水分解縮合物を用いる場合には、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラート、酢酸ナトリウム、ギ酸ナトリウム、酢酸カリウム、ギ酸カリウム、プロピオン酸カリウム、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド等の塩基性化合物類；ｎ−ヘキシルアミン、トリブチルアミン、ジアザビシクロウンデセン、エチレンジアミン、ヘキサンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンベンタミン、エタノールアミン類等のアミン化合物；テトライソプロピルチタネート、テトラブチルチタネート等のチタン化合物；アルミニウムトリイソブトキシド、アルミニウムトリイソプロポキシド、アルミニウムアセチルアセトナート、過塩素酸アルミニウム、塩化アルミニウム等のアルミニウム化合物；錫アセチルアセトナート、ジブチル錫オクチレート等の錫化合物；コバルトオクチレート、コバルトアセチルアセトナート、鉄アセチルアセトナート等の含金属化合物類；リン酸、硝酸、フタル酸、ｐ−トルエンスルホン酸、トリクロル酢酸等の酸性化合物類などが好適に利用できる。
コーティング用組成物における上記硬化剤の含有量としては、例えば、（ａ２）成分１００質量部に対して、０〜１０質量部となる量が挙げられる。
【００８１】
本発明に用いる吸水層形成用のコーティング用組成物は、上記各種成分の所定量を秤量し、均一な組成物となるように適宜混合することにより調製することができる。
【００８２】
（Ｂ）工程
（Ｂ）工程においては、上記（Ａ）工程で得られたコーティング用組成物を基体上に塗布して、コーティング用組成物の塗膜を形成する。なお、ここで形成される塗膜は上記溶媒を含む塗膜である。基体上へのコーティング用組成物の塗布方法は、均一に塗布される方法であれば特に限定されず、フローコート法、ディップコート法、スピンコート法、スプレーコート法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、ロールコート法、メニスカスコート法、ダイコート法など、公知の方法を用いることができる。コーティング用組成物の塗膜の厚さは、最終的に得られる吸水層の厚さを考慮して決められる。
【００８３】
（Ｃ）工程
次に、基体上に形成されたコーティング用組成物の被膜から溶媒を除去するとともに上記（ａ２）成分、例えば、加水分解性ケイ素化合物および／またはその部分加水分解縮合物を加水分解縮合させ硬化させ、さらに（ａ３）成分として有機ポリマー原料成分を含有する場合は、これが有機ポリマーとなるように反応させて、吸水層を形成する（Ｃ）工程が行われる。以下、上記（ａ２）成分として、加水分解性ケイ素化合物および／またはその部分加水分解縮合物を用いた場合を例に（Ｃ）工程を説明する。
【００８４】
上記コーティング用組成物の塗膜は揮発性の有機溶媒などを含んでいるため、該塗膜形成後、まずこの揮発性成分を蒸発させて除去する。この揮発性成分の除去は加熱および／または減圧乾燥によって行うことが好ましい。基体上にコーティング用組成物の塗膜を形成した後、室温〜１２０℃程度の温度下で仮乾燥を行うことが塗膜のレベリング性向上の観点から好ましい。通常この仮乾燥の操作中に、これと並行して揮発成分が気化して除去されるため、揮発成分除去の操作は仮乾燥に含まれることになる。仮乾燥の時間、すなわち揮発成分除去の操作の時間は、塗膜形成に用いるコーティング用組成物にもよるが３秒〜２時間程度であることが好ましい。
【００８５】
なお、この際、揮発成分が十分除去されることが好ましいが、完全に除去されなくてもよい。つまり、吸水層の性能に影響を与えない範囲で吸水層に有機溶媒等が残存することも可能である。また、上記揮発性成分の除去のために加熱を行う場合には、その後必要に応じて行われる（ａ２）成分の硬化や（ａ３）成分の反応ための加熱と、上記揮発性成分の除去のための加熱、すなわち一般的には仮乾燥と、は連続して行ってもよい。
【００８６】
上記のようにして必要に応じて塗膜から揮発成分を除去した後、上記加水分解性ケイ素化合物等を硬化させる。この反応は、常温下ないし加熱下に行うことができる。加熱下に硬化物を生成させる場合、硬化物が有機成分を含む場合には、その加熱温度の上限は２００℃が好ましく、特に１９０℃が好ましい。常温においても硬化物を生成させることができることより、その加熱温度の下限は特に限定されるものではない。ただし、加熱による反応の促進を意図する場合は、加熱温度の下限は６０℃が好ましく、８０℃がより好ましい。したがって、この加熱温度は６０〜２００℃が好ましく、８０〜１９０℃がより好ましい。加熱時間は、に用いるコーティング用組成物にもよるが、数分〜数時間であることが好ましい。
また、吸水層の形成に際して、上記（ａ２）成分の硬化反応に加えて、有機ポリマー原料成分の反応が必要とされる場合、通常、その有機ポリマー原料成分が反応する条件を上記（ａ２）成分の硬化反応条件の中から適宜選択することで、両反応を同時に行うことができる。
【００８７】
［輸送機器用物品］
本発明の機能性物品は、輸送機器用物品としての用途に好適に用いられる。輸送機器用物品としては、電車、自動車、船舶、航空機等における、窓ガラス（フロントガラス、サイドガラス、リアガラス）、ミラー等が好ましく挙げられる。
【００８８】
本発明の機能性物品またはこの機能性物品を具備する輸送機器用物品は、特に、各種窓ガラス等の透視野部での用途においては、上記多孔性無機微粒子の平均一次粒子径を５〜１００ｎｍに調整した本発明の機能性物品を用いることで、該機能性物品が有する吸水層が、結露防止、調湿性、防汚性、防曇性、氷結防止性等の吸水性に係る特性をもって機能することにより、視野の確保が容易となり車輌等の運行において安全性が向上できる。また、上記吸水層は、耐摩耗性にも優れるため、例えば、輸送機器用物品としての屋外での使用を含む各種使用条件下での長期使用においてもこの吸水性に係る特性を維持することができる。
【００８９】
［建築用物品］
本発明の機能性物品は、建築用物品としての用途に好適に用いられる。建築用物品としては、各種建築物における、窓ガラス、洗面化粧台用鏡、浴室用鏡、壁面鏡等が好ましく挙げられる。
【００９０】
本発明の機能性物品またはこの機能性物品を具備する建築用物品は、特に、各種窓ガラス等の採光透視部材、断熱性を付与した採光透視部材での用途において、該機能性物品が有する吸水層が、結露防止、調湿性、防汚性、防曇性、氷結防止性等の吸水性に係る特性をもって機能することにより、常に良好な外観を維持し、さらには、カビ発生、家財の傷み、ダニ繁殖などを防止できる。また、上記吸水層は、耐摩耗性にも優れるため、例えば、建築用物品としての屋外での使用を含む各種使用条件下での長期使用においてもこの吸水性に係る特性を維持することができる。
【実施例】
【００９１】
以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。なお、例１〜４、６〜９が実施例であり、例５、例１０が比較例である。
実施例および比較例に用いた多孔性無機微粒子、および、実施例および比較例で得られた機能性物品の評価は以下のように行った。
［多孔性無機微粒子］
平均一次粒子径は、透過型電子顕微鏡：ＪＥＭ−１２３０（日本電子社）で多孔性無機微粒子ゾルを撮影した画像から、無作為に２００個の粒子を抽出し、各粒子の粒子径を測定し、２００個の粒子の粒子径を平均値として算出した。また、平均細孔径は、上記ＪＥＭ−１２３０（日本電子社）による画像解析プログラムを用いて算出した。【００９２】
［膜厚］
吸水層の膜厚を走査型電子顕微鏡：Ｓ４３００により測定した。
［吸水性の評価］
２０℃、相対湿度５０％の環境下に１時間放置した機能性物品の吸水層表面を、４０℃の温水浴上に翳し、曇りまたは水膜による歪みが認められるまでの時間（秒）を測定し、吸水性の指標として評価に用いた。通常のソーダライムガラスは１〜３秒で曇りを生じた。測定結果については、２０秒以上を○、２０秒未満を×と評価した。
［吸水層外観の評価］
吸水層の外観について、曇価（ヘイズ値）の測定を行い、以下の評価基準に基づき評価した。
○：ヘイズが１％未満であった
×：ヘイズが１％以上であった。【００９３】
［耐摩耗性の評価］
ＪＩＳ  Ｒ  ３２１２（車外側、ガラス―プラスティック）に準拠し、Ｔａｂｅｒ社製５１３０型摩耗試験機により、摩耗輪ＣＳ−１０Ｆを用いて試験を行った。すなわち、機能性物品の吸水層表面に、上記摩耗輪を接触させ４．９０Ｎの荷重をかけてこれを１０００回転させた。回転の前後における機能性物品の、曇価変化ΔＨ（％）を測定し、以下の評価基準に基づき評価した。
○：ΔＨが１０％以下であった。
×：「ΔＨが１０％を超えた」、または、「吸水層の一部が剥離した」、の項目のうちの少なくとも一方の項目に該当する。【００９４】
＜１＞多孔性無機微粒子、および無機酸化物原料成分の調製
［製造例１］
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、蒸留水（２４０ｇ、和光純薬製）、トリエタノールアミン（０．４２ｇ、純正化学製）、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミド（２．００ｇ、東京化成工業製）を入れ、８０℃にて３０分間撹拌した。ついで、テトラメトキシシラン（２．２９ｇ、純正化学製）を添加して、８０℃にて２時間攪拌した後、界面活性剤溶離液として２Ｍ酢酸水溶液を用いた限外濾過（分画分子量：１２０００〜１４０００）を７回行い、酸除去工程として水を用いた限外濾過（分画分子量：１２０００〜１４０００）を１回行った。さらに、フィルター濾過（０．５μｍ）を行い、多孔性無機微粒子としてメソポーラスシリカ（０．４質量％、平均一次粒子径３０ｎｍ（粒度分布：２０−５０ｎｍ）、平均細孔径４ｎｍ（径分布：２−５ｎｍ））の分散液Ａを得た。【００９５】
［製造例２］
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、混合アルコール（エタノール：イソプロピルアルコール：ｎ−プロピルアルコール＝８８：４：８（質量比）、２３７．５１ｇ、ネオエタノールＰＩＰ（商品名）、大伸化学製）、テトラメトキシシラン（以下、必要に応じて「ＴＭＯＳ」と記す）の４量体（１．９６ｇ、Ｍシリケート５１（商品名）、多摩化学製）、塩酸（６．９４ｇ、特級、純正化学製）、蒸留水（３．６０ｇ、和光純薬製）を攪拌しながら添加し、２５℃にて３時間撹拌し、無機酸化物原料成分としてＴＭＯＳの部分加水分解縮合物（０．４質量％）を含む溶液Ｂを得た。【００９６】
［製造例３］
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、混合アルコール（エタノール：イソプロピルアルコール：ｎ−プロピルアルコール＝８８：４：８（質量比）、２６．３９ｇ、ネオエタノールＰＩＰ（商品名）、大伸化学製）、テトラエトキシシラン（以下、必要に応じて「ＴＥＯＳ」と記す）（１０．４０ｇ、多摩化学製）、蒸留水（１０．７９ｇ、和光純薬製）、塩酸（０．４２ｇ、純正化学製）、ポリエチレングリコール（２．００ｇ、分子量２００、純正化学製）を攪拌しながら添加し、２５℃にて３時間撹拌した。上記混合アルコール（ネオエタノールＰＩＰ、大伸化学製）により２５倍に希釈して、親水性有機ポリマー（ＰＥＧ）（０．１６質量％）と、無機酸化物原料成分としてＴＥＯＳの部分加水分解縮合物（０．２４質量％）を含む溶液Ｃを得た。【００９７】
［製造例４］
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、混合アルコール（エタノール：イソプロピルアルコール：ｎ−プロピルアルコール＝８８：４：８（質量比）、１５．１４ｇ、ネオエタノールＰＩＰ（商品名）、大伸化学製）、テトラエトキシシラン（１０．４０ｇ、多摩化学製）、蒸留水（１０．７９ｇ、和光純薬製）、塩酸（０．４２ｇ、純正化学製）、ポリエチレングリコール（０．７５ｇ、分子量２００、純正化学製）を攪拌しながら添加し、２５℃にて３時間撹拌した。上記混合アルコール（ネオエタノールＰＩＰ、大伸化学製）により２５倍に希釈して、親水性有機ポリマー（ＰＥＧ）（０．０８質量％）と、無機酸化物原料成分としてＴＥＯＳの部分加水分解縮合物（０．３２質量％）を含む溶液Ｄを得た。【００９８】
［製造例５］
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、混合アルコール（エタノール：イソプロピルアルコール：ｎ−プロピルアルコール＝８８：４：８（質量比）、４８．８９ｇ、ネオエタノールＰＩＰ（商品名）、大伸化学製）、テトラエトキシシラン（１０．４０ｇ、多摩化学製）、蒸留水（１０．７９ｇ、和光純薬製）、塩酸（０．４２ｇ、純正化学製）、ポリエチレングリコール（４．５０ｇ、分子量２００、純正化学製）を攪拌しながら添加し、２５℃にて３時間撹拌した。上記混合アルコール（ネオエタノールＰＩＰ、大伸化学製）により２５倍に希釈して、親水性有機ポリマー（ＰＥＧ）（０．２４質量％）と、無機酸化物原料成分としてＴＥＯＳの部分加水分解縮合物（０．１６質量％）を含む溶液Ｅを得た。【００９９】
［製造例６］
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、混合アルコール（エタノール：イソプロピルアルコール：ｎ−プロピルアルコール＝８８：４：８（質量比）、２４９ｇ、ネオエタノールＰＩＰ（商品名）、大伸化学製）、ポリエチレングリコール（１．００ｇ、分子量２００、純正化学製）を攪拌しながら添加し、２５℃にて３０分間撹拌して、親水性有機ポリマー（ＰＥＧ）（０．４質量％）を含む溶液Ｆを得た。【０１００】
＜２＞コーティング用組成物の調製
［例１］
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、上記製造例１で得られたメソポーラスシリカの分散液Ａ（５０ｇ）、および、上記製造例２で得られたＴＭＯＳの部分加水分解縮合物を含む溶液Ｂ（５０ｇ）を攪拌しながら添加し、２５℃にて３０分間撹拌して、コーティング用組成物１を得た。【０１０１】
［例２〜４］
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、上記製造例１で得られたメソポーラスシリカの分散液Ａ（５０ｇ）、および、上記製造例３〜５で得られた親水性有機ポリマー（ＰＥＧ）とＴＥＯＳの部分加水分解縮合物を含む溶液Ｃ、Ｄ、Ｅ（５０ｇ）を攪拌しながら添加し、２５℃にて３０分間撹拌して、コーティング用組成物２〜４を得た。
［例５］
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、上記製造例１で得られたメソポーラスシリカの分散液Ａ（５０ｇ）、および、上記製造例６で得られた親水性有機ポリマー（ＰＥＧ）を含む溶液Ｆ（５０ｇ）を攪拌しながら添加し、２５℃にて３０分間撹拌して、コーティング用組成物５を得た。【０１０２】
＜３＞機能性物品の製造および評価
上記製造例で得られた各種コーティング用組成物を用いて、以下のように機能性物品を作製し、上記の評価方法により評価を行った。得られた結果をコーティング用組成物が含有する各種成分およびその配合割合とともに表１に示す。なお、無機酸化物原料成分（ａ２）の配合量は、酸化物換算の配合量である。また、表１中の吸水性の欄には、評価とともに括弧内に実測値を示す。
［例６〜９］
基体として、酸化セリウムで表面を研磨洗浄し、乾燥した清浄なソーダライムガラス基板（水接触角３°、２００ｍｍ×２００ｍｍ×厚さ２ｍｍ）を用い、該ガラス基板の表面に、表１に示す通り上記例１〜４で得られたコーティング用組成物１〜４をフローコートによって塗布して、１００℃の電気炉で１時間保持し、吸水層を形成して、例６〜９の機能性物品を得た。【０１０３】
［例１０］
基体として、酸化セリウムで表面を研磨洗浄し、乾燥した清浄なソーダライムガラス基板（水接触角３°、２００ｍｍ×２００ｍｍ×厚さ２ｍｍ）を用い、該ガラス基板の表面に、表１に示す通り上記例５で得られたコーティング用組成物５をフローコートによって塗布して、１００℃の電気炉で１時間保持し、比較例の機能性物品を得た。【０１０４】
【表１】
2012141150.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【０１０５】
本発明の機能性物品は、結露防止、調湿性、防汚性、防曇性、氷結防止性等に係る吸水機能と耐摩耗性をともに有することから、輸送機器用物品、具体的には、電車、自動車、船舶、航空機等における、窓ガラス（フロントガラス、サイドガラス、リアガラス）、ミラー等として有用である。また、建築用物品、具体的には、各種建築物における、窓ガラス、洗面化粧台用鏡、浴室用鏡、壁面鏡等としても有用である。
なお、２０１１年４月１１日に出願された日本特許出願２０１１−０８７３８３号の明細書、特許請求の範囲及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
【国際調査報告】
2012141150.tif 000003
2012141150.tif 000004
2012141150.tif 000005
2012141150.tif 000006