(57)【要約】 ５℃程度の冷水にも容易に溶解する可溶性ペクチンを含む粉末ミックスを提供すること。 ペクチン中のカルシウム含量を５００ppm以下に調節したペクチンからなる粉末ミックス。さらに、８０質量％以上を粒子径１５０μｍ以下に調節したり、ナトリウム塩、カリウム塩、及びマグネシウム塩の１種または２種以上と共に溶解させることで、さらにペクチンの冷水溶解性が向上する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペクチン中のカルシウム含量を５００ppm以下に調節したことを特徴とする粉末ミックス。
【請求項２】
ペクチン中のナトリウム含量を５０００ppm以上に調節したことを特徴とする請求項１に記載の粉末ミックス。
【請求項３】
ペクチン中のカリウム含量を５ppm以上に調節したことを特徴とする請求項１または２に記載の粉末ミックス。
【請求項４】
８０質量％以上を粒子径１５０μｍ以下に調節したペクチンを含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の粉末ミックス。
【請求項５】
ペクチンがＨＭまたはＬＭペクチンである請求項１〜４のいずれかに記載の粉末ミックス。
【請求項６】
ナトリウム塩、カリウム塩、及びマグネシウム塩からなる群の１種または２種以上を含む請求項１〜５のいずれかに記載の粉末ミックス。
【請求項７】
カルシウム塩を含む請求項１〜６のいずれかに記載の粉末ミックス。
【請求項８】
５℃の液状食品と混合した際に容易に溶解し、粘度を発現またはゲルを形成することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の粉末ミックス。
【請求項９】
さらに造粒されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の粉末ミックス。
【請求項１０】
ペクチンを含む粉末ミックスの造粒においてナトリウム塩またはカリウム塩の溶液をバインダーとして用いることを特徴とする請求項９記載の粉末ミックス。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の粉末ミックスを、５℃以上の液状食品に添加するか、あるいは５℃以上の水に添加後に液状食品と混合したことを特徴とする食品。
【請求項１２】
請求項１〜１０のいずれかに記載の粉末ミックスを含む食品。
【請求項１３】
食品がゼリー、プリン、クリームデザート、ジャム・フルーツソース、菓子うわがけ用ゼリー、冷菓、飲料、乳製品、ベビーフード、ペットフード、飼料、ダイエット向け食品、調味料、濃厚流動食である請求項１〜１０のいずれかに記載の粉末ミックスを含む食品。
【請求項１４】
請求項１〜１０のいずれかに記載の粉末ミックスを含む濃厚流動食向け粘度調節剤またはゲル化剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可溶性ペクチンおよびそれを含有する粉末ミックスに関する。
【従来の技術】
【０００２】
ペクチンは主に柑橘やリンゴの果皮から抽出される増粘多糖類であり、食品添加物としてジャムや酸性乳飲料、デザートベースなどに幅広く用いられている。文献にはＨＭペクチンは冷水可溶であり、ＬＭペクチンは冷水に不溶解であると記述されているが（幸書房「食品多糖類」Ｐ．６３）、一般的にはペクチンを溶解するには熱水を用いなければならず、通常８５℃で１０分間以上の加熱が必要とされている。従って家庭のポットのお湯においても溶解は困難であり、冷水での溶解は不可能であると考えられていた。
【０００３】
従って、ペクチンを冷水に粉末のまま溶解して用いることができないため、ペクチンを加熱せずに用いる粉末形態の製品はこれまで存在していなかった。例えばデザートベースは主にＬＭペクチンを用い、冷たい牛乳と混合することで乳中のカルシウムとＬＭペクチンが反応し、ただちにゲルを作る性質を利用した食品であるが、ペクチンが冷水不可溶であるため、流通形態として必ず事前に熱水で溶解させ液状としておく必要があった。しかしながら、製造や保存・輸送の容易さやそれによるコスト削減、さらには牛乳と混ぜる際の簡便性などから、粉末タイプのデザートベースの開発が求められていた。
【０００４】
また、非加熱タイプの粉末デザートは一般に存在しており、ゲル化剤、増粘剤としてゼラチン、でんぷん、カラギナン、アルギン酸ナトリウムなどが用いられているが、ゼラチンではゲルを形成するまでに冷却時間が必要であること、でんぷんではもったりした食感であり完全なゲルは形成しないこと、アルギン酸ナトリウムでは固すぎる食感が好まれない、などがそれぞれ問題となっており、短時間でゲルを形成し、既存の粉末デザートとは食感の異なるものであるペクチンを用いることができれば非常に市場性が高いと考えられた。
さらに、近年では鍋で加熱せずに、ポットのお湯だけで作る粉末ゼリーの素が販売されており、主に寒天を用いた製品が存在しているが、ペクチンを用いたものは存在していない。
【０００５】
さらには、近年介護食分野では嚥下困難者用食品として食品を増粘させるトロミ調整食品や、食品をゲル化させる固形化補助食品が用いられているが、ペクチンを粉末のまま使用する製品は存在していない。また、経腸栄養剤などの濃厚流動食に粘度を付与し、体内での逆流や下痢を防止する目的でペクチンを含む粘度調整食品が用いられているが、これも液状の製品であり、ペクチンを含む粉末のものは存在していない。
【０００６】
このような状況を鑑み、本発明者らはペクチンの溶解性を改善することを目的として研究を行った。そこで先行技術を調査したところ、以下の文献が見つかった。
【０００７】
特許文献１には、可溶性ペクチンの製造方法とそれを用いた即席デザートミックスの製造法が示されている。これによれば、ペクチンを一度溶解し、デキストリン等の可溶性素材を賦形剤として再度粉末化することで可溶性ペクチンが製造できる。しかしながら、この方法はペクチンを再度溶解するという工程が必要であり、手間とコストの面で実用的ではない。また、特許文献２にはカラギナン粉末の５０％以上が３０−１５０μｍの粒子径である非加熱タイプの粉末デザートミックスが示されている。これは粒子径を調節することで牛乳と混合した際に速やかに溶解し、容易にゲル化するものであるが、冷水可溶性ではないカッパカラギナンではなく、そもそも冷水可溶性であるラムダカラギナンを用いることが必要であると述べられており、冷水可溶性でないペクチンにおいて容易に類推されるものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平８−１１６８９０
【特許文献２】特開平６−２３７７１１
【発明の概要】
【発明の解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、５℃の冷水にも容易に溶解する可溶性ペクチンを含む粉末ミックスを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ペクチン中のカルシウム含量を原子吸光光度法によって測定した値で５００ppm以下に調整することでペクチンが５℃以上の冷水にも容易に溶解すること、またナトリウム塩、カリウム塩、及びマグネシウム塩の１種または２種以上と共に溶解させることで、さらにペクチンの冷水溶解性が向上することを発見した。
また、ペクチンの８０％以上を粒子径１５０μｍ以下に調整し、これらのペクチンを用いることでも冷たい水性媒体に容易に溶解する粉末ミックスが得られることを見出した。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る粉末ミックスは上記の構成からなり、デザート、飲料のみならず、介護食分野においてもこれまでにない製品を提供することができることから、非常に社会的価値が高い。【００１２】
以下に本発明の試験例および実施例を示すが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】５℃、１０℃、１５℃の水にそれぞれ攪拌したペクチン溶液、加熱溶解したペクチン溶液を用いて測定したゲルの固さ
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本発明を詳細に説明する。本発明に用いるペクチンは８０質量％以上が粒径１５０μｍ以下に調整されているものを用いる必要がある。より好ましくは９０％以上が１５０μm以下、６０％以上が７５μｍ以下である。ただし、９０％以上が７５μｍ以下であるとダマになりやすいため、造粒するなどのダマを防ぐ加工を行う必要がある。
なお、本発明における粒径は、篩いによる篩い分けにより測定された値である。【００１５】
本発明において、「容易に溶解する」とは、１５℃の水に溶解させたときに、加熱溶解して用いた場合と比較して、８０％以上のゲル強度または粘度を発現することをいう。本発明における「容易に溶解する」ペクチンを以後「即溶解ペクチン」と呼ぶ。【００１６】
また、本発明に用いるペクチンは、カルシウム濃度が５００ppm以下に調節されているものを用いるのが良い。より好ましくは３００ppm以下、さらに好ましくは２００ppm以下である。カルシウム濃度を調節する方法は特に規定されないが、例としてイオン交換樹脂による脱塩が挙げられる。【００１７】
さらに本発明に用いるペクチンは、ナトリウム濃度が5000ppm以上に調節されているものを用いるのが良い。より好ましくは15000ppm以上、さらに好ましくは20000ppm以上である。ナトリウム濃度を調節する方法は特に規定されない。【００１８】
さらに本発明に用いるペクチンは、カリウム濃度が5ppm以上に調節されているものを用いるのが良い。より好ましくは10ppm以上、さらに好ましくは100ppm以上である。カリウム濃度を調節する方法は特に規定されない。【００１９】
ペクチンにはエステル化度が５０％以上であるハイメトキシルペクチン（ＨＭペクチン）と５０％未満であるローメトキシルペクチン（ＬＭペクチン）があるが、どちらを使用してもかまわない。また使用するペクチンの起源についても、柑橘（レモン・ライム・オレンジ等）由来、リンゴ由来、ビート由来などいずれも用いることができる。またＬＭペクチンはアミド基を持つアミドタイプ、アミド基を持たないノンアミドタイプいずれにおいても使用することができるが、アミドタイプの方がより好ましい。【００２０】
本発明に用いるナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩は特に限定されるものではないが、食品用途の場合は食品に使用が認められているクエン酸ナトリウム、第２リン酸ナトリウム、第３リン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、酸性ピロリン酸ナトリウムなどのリン酸ナトリウムや、塩化カリウム、炭酸カリウム、リン酸カリウム、クエン酸カリウム、塩化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、酸化マグネシウム、ステアリン酸マグネシウム、リン酸三マグネシウム、水酸化マグネシウムなどを用いる必要がある。【００２１】
本発明の粉末ミックスに含まれるペクチンの割合は特に限定されるものではないが、液体と混合後の最終液量に対して、通常０．０１−５質量％の添加量で含まれていることが望ましい。従って、この範囲となるよう粉末ミックス中のペクチンの割合を調節すればよい。また、粉末ミックス中のペクチンの割合が多すぎると、液体と分散する際にダマになりやすいため、粉末ミックスに含まれるペクチンの割合は０．００１−５０質量％にすることが好ましい。【００２２】
また本発明の粉末ミックスには、その他の増粘剤・ゲル化剤として、冷水可溶であるものは併せて使用することができる。また糖類、デンプン類、デキストリン、食物繊維、粉末果汁、甘味料、香料、色素、乳化剤、酸味料、ビタミン類、カルシウム塩、乳、油脂粉末等も適宜選択して使用できる。またココア、抹茶、大豆（きなこ）、紅茶、コーヒーなどの食品粉末や、青汁粉末、クレアチン、ポリフェノール、カテキン、コラーゲンペプチド、グルコサミン、コンドロイチン硫酸、ヒアルロン酸などの機能性素材も添加することができる。【００２３】
本発明の粉末ミックスは、５℃以上の、水、お茶、牛乳、ジュース、アイソトニック飲料、果汁、味噌汁、スープ、濃厚流動食などのあらゆる液状食品に混合して使用することができ、家庭用のポットのお湯と混合しても良い。さらには５℃以上の水に混合したのちに、牛乳、ジュース、などの液状食品と混合したり、カルシウムやクエン酸を後から添加するなどの操作を行ってもよい。また、液体と混合後に電子レンジなどで適度な温度に温めたのちに喫食してもよい。
粉末ミックスに混合するカルシウム塩は特に限定されるものではないが、塩化カルシウム、乳酸カルシウム、硫酸カルシウム、クエン酸カルシウム、炭酸カルシウム、第二リン酸カルシウム、第三リン酸カルシウムなどを適宜用いることができる。【００２４】
液体への分散性を向上し、ダマを防ぐために本発明の粉末ミックスは造粒を行うことが好ましい。その際、ナトリウム塩またはカリウム塩をバインダーとして用いれば、ペクチン粒子がナトリウム塩またはカリウム塩によってコーティングされるため、より分散性を向上し、カルシウムとの急激な反応を抑えることができる。造粒を行う方法については特に規定されないが、押出造粒、攪拌造粒、転動造粒、流動層造粒、圧縮造粒、噴霧造粒などの方法から適宜選択することができる。【００２５】
さらに本発明の粉末ミックスは打錠されたタブレットとしての形態をとっても良く、それを水等に溶かして使用することができる。通常の打錠方法としては、打錠用組成物をそのまま打錠する直接錠剤製造法と、打錠用組成物を造粒したのちに打錠する湿式錠剤製造法とがあるが、本発明はどちらにも用いることが出来る。【００２６】
本発明の粉末ミックスは、粘度付与を目的とした粘度調整剤、ゲル化を目的としたゲル化剤として用いることができる。また濃厚流動食の粘度調節剤、ゲル化剤、ダイエット食品、タレ・ドレッシングなどの調味料、ベビーフード、ペットフード、飼料などに幅広く用いることができる。【００２７】
本発明の実施の態様は、以下のとおりである。
（１）ペクチン中のカルシウム含量を５００ppm以下に調節したことを特徴とする粉末ミックス。
（２）ペクチン中のナトリウム含量を５０００ppm以上に調節したことを特徴とする（１）の粉末ミックス。
（３）ペクチン中のカリウム含量を５ppm以上に調節したことを特徴とする（１）または（２）の粉末ミックス。
（４）８０質量％以上を粒子径１５０μｍ以下に調節したペクチンを含むことを特徴とする（１）の粉末ミックス。
（５）ペクチンがＨＭまたはＬＭペクチンである（１）〜（３）のいずれかに記載の粉末ミックス。
（６）ナトリウム塩、カリウム塩、及びマグネシウム塩からなる群の１種または２種以上を含む（１）〜（５）のいずれかに記載の粉末ミックス。
（７）カルシウム塩を含む（１）〜（６）のいずれかの粉末ミックス。
（８）５℃の液状食品と混合した際に容易に溶解し、粘度を発現またはゲルを形成する（１）〜（７）のいずれかに記載の粉末ミックス。
（９）さらに造粒されていることを特徴とする（１）〜（８）のいずれかの粉末ミックス。
（１０）ペクチンを含む粉末ミックスの造粒においてナトリウム塩またはカリウム塩の溶液をバインダーとして用いる（９）の粉末ミックス。
（１１）（１）〜（１０）のいずれかの粉末ミックスを、５℃以上の液状食品に添加するか、あるいは５℃以上の水に添加後に液状食品と混合したことを特徴とする食品。
（１２）（１）〜（１０）のいずれかに記載の粉末ミックスを含む食品。
（１３）食品がゼリー、プリン、クリームデザート、ジャム・フルーツソース、冷菓、飲料、乳製品、ベビーフード、ペットフード、飼料、ダイエット向け食品、調味料、濃厚流動食である（１）〜（１０）のいずれかに記載の粉末ミックスを含む食品。
（１４）（１）〜（１０）のいずれかに記載の粉末ミックスを含む濃厚流動食向け粘度調節剤またはゲル化剤。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
［試験例１］カルシウム含量による溶解度の違い
４種類のペクチン（ペクチンＡ、ペクチンＢ、ペクチンＣ、ペクチンＤ）に含まれるカルシウム含量を原子吸光光度法で測定した。その結果を表１に示す。またそれぞれのペクチン１ｇを１０ｇの砂糖と混合し、１５℃の水８９ｇに３０秒間攪拌混合し、３分間静置したのち、１０℃の牛乳１００ｇと混合し、そのゲルの固さを測定することで、冷水可溶性を算出した。その結果を表２に示す。ゲルの固さは回転粘度計（Haake VT550）を用い、6枚羽根のセンサーをゲルに挿入して、一定速度で回転させた時の応力（トルク）を測定し、その最大値をゲルの固さとした。
ここで、冷水可溶性（％）とは、上記冷水溶解したペクチンを用いたミルクゲルの固さ／加熱溶解したペクチンを用いたミルクゲルの固さ）×１００で計算される値である。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
【表２】
2012050099.tif 000004
【００３１】
この結果からカルシウム含量が低いほど冷水可溶性が高まることが明らかになった。この結果によればペクチン中のカルシウム含量が５００ppm以下に調節されているものを用いるのが良い。
さらに、ナトリウム含量とカリウム含量が多いほど冷水可溶性高まることも明らかになった。この結果から、ペクチン中のナトリウム含量は5000ppm以上に調節されているものがよく、カリウム含量は5ppm以上に調節されているものを用いるのが良い。
【００３２】
［試験例２］
粒子径による溶解度の違い
試験例１で用いたカルシウム含量が１１０ppmであるペクチンBとカルシウム含量が６２０ppmであるペクチンＨを篩い分けにより、粒子径が(1)１５０μｍ以上、(2)７５―１５０μｍ、(3)７５μｍ以下に分けた。その割合は表３の通りであった。
それぞれ篩い分けをしたペクチン粉末(1)、(2)、(3)および篩い分け前のペクチン粉末(4)  １ｇを１０ｇの砂糖と混合し、１５℃の水８９ｇに３０秒間攪拌混合し、３分間静置したのち、１０℃の牛乳１００ｇと混合し、そのゲルの固さを測定した。また篩い分け前のペクチン粉末(5)  １ｇを１０ｇの砂糖と混合し、水８９ｇに加熱溶解し、１５℃に冷却した後、１０℃の牛乳１００gと混合し、そのゲルの固さを測定した。ペクチンＢの結果は表４、ペクチンＨの結果は表５の通りであった。
(1)粒子径１５０μｍ以上であるペクチンを用いた場合、ゲルの固さの最大値が(2)、(3)、(4)に比べて非常に低い値であり、ペクチンＢ、ペクチンＨともに冷水可溶性をほとんど持たないことがわかった。また(2)および(3)の１５０μｍ以下の粒子径であるペクチンでは加熱溶解したペクチン(5)と比較してそれぞれ約８０％以上の最大値を示しており、冷水可溶性を発現することが明らかになった。また、篩い分け前のペクチン粉末(4)であってもペクチンＢでは約９０％、ペクチンＨでも約７０％程度の最大値を示していることから、(2)および(3)の割合が８０%以上であれば冷水可溶性が高まると考えられ、カルシウム含量が低いペクチンＢの方がより高い冷水可溶性を発現することが明らかになった。
したがって、この結果からペクチンの粒子径は８０質量％以上が150μm以下であるものを用いるのが良く、さらに８０％以上の冷水可溶性を発現するためにはカルシウム含量が500ppm以下であるペクチンを用いるのが良い。
【００３３】
【表３】
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【００３４】
【表４】
2012050099.tif 000006
【表５】
2012050099.tif 000007
【００３５】
［試験例３］温度による溶解度の違い
ペクチンＡの温度による溶解度の違いを確認するため、試験例１と同様の方法で５℃、１０℃、１５℃の水にそれぞれ攪拌したペクチン溶液、加熱溶解したペクチン溶液を用いてゲルの固さを測定した。その結果を図１および表６に示す。
【００３６】
【表６】
2012050099.tif 000008
【００３７】
この結果から、１５℃での溶解ではほぼ１００％の冷水可溶率を示すこと、また５℃の水においても約５０％の冷水可溶性を示すことが明らかになった。
【００３８】
［試験例４］
クエン酸ナトリウム  ０〜０．４ｇとペクチンＡ  １gを混合して１５℃の水５０ｇに溶解させた場合のペクチンの溶解性を確認した。その結果を表７に示す。
【００３９】
【表７】
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【００４０】
クエン酸ナトリウムの添加量が多くなるにつれ、溶液の透明性があがり、ペクチンの冷水可溶性がより促進された。これは塩化カリウムを用いた場合にも同様であった。
【００４１】
［試験例５］
ペクチンＡの質量１に対し１０倍量の粉糖を含んだ粉末を用い、バインダーに水を用いて造粒した造粒品(1)、およびクエン酸ナトリウム溶液を用いた造粒品(2)を作成し、１５℃の水への溶解性を確認した。その結果を表８に示す。
【００４２】
【表８】
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【００４３】
この結果から造粒をした粉末の方が冷水可溶のスピードが早くなり、さらにクエン酸ナトリウムをバインダーとした場合はさらに溶解性が上がることが示された。
【実施例１】
【００４４】
・中性粉末デザートベースの製造例
即溶解ペクチン２００ｇ、ココアパウダー４００ｇ、粉糖２ｋｇを混合し、造粒した粉末ミックスＡを製造した。この粉末ミックス２６ｇを15℃の水１００ｇに攪拌溶解し、同量の牛乳と混合したところただちにゲルを作り、チョコレート味のデザートを作成することができた。このデザートはペクチンの溶け残りもなく、非常になめらかな食感であった。またこのデザートは酸味料を含まないことから、酸味がほとんど無く、子供にも食べやすい風味を有していた。
・ジュースのゼリーの製造例
即溶解ペクチン１ｋｇ、粉糖８．６７ｋｇ、クエン酸１００ｇ、クエン酸ナトリウム１５０ｇ、リン酸カルシウム８０ｇを混合し、造粒した粉末ミックスＢを製造した。この粉末ミックス１００ｇを冷蔵庫に保冷していたミネラルウォーター５００ｇに混合溶解した。その後、同じく冷蔵庫で保冷していたオレンジジュース５００ｇと混合したところ、およそ１分間でオレンジ味のゼリーを作ることができた。
・水分補給ゼリーの製造例
粉末ミックスＢ１００ｇを冷蔵庫に保冷していたミネラルウォーター５００ｇに混合溶解した。その後、同じく冷蔵庫で保冷していたスポーツドリンク５００ｇと混合したところ、およそ１分間で水分補給用のゼリーを作ることができた。
・濃厚流動食向け粘度調節剤の製造例
即溶解ペクチン３００ｇとデキストリン６００ｇを混合し、造粒した粉末ミックスＣを製造した。この粉末ミックス９ｇを１５℃の水９０ｇに混合溶解したのち、２０℃に調整した濃厚流動食４００ｇと混合したところ、ただちに適度な粘度を発現し、濃厚流動食に粘度を付与することができた。
・ポットのお湯だけで作るゼリーの製造例
即溶解ペクチン１００ｇと粉末緑茶２００ｇ、クエン酸カルシウム１０ｇ、クエン酸ナトリウム５ｇ、難消化性デキストリン６８５ｇを混合し、造粒した粉末ミックスＤを製造した。この粉末ミックス１０ｇをポットのお湯（およそ８０℃）１００ｇに混合溶解し、冷却したところ緑茶風味のゼリーを作ることができた。
・水に溶かして作るゼリーの製造例
即溶解ペクチン０．８ｇとマンゴー果汁粉末１ｇ、硫酸カルシウム０．１ｇ、酸性ピロリン酸ナトリウム０．０５ｇ、クエン酸カルシウムコーティングクエン酸０．２ｇ、キサンタンガム（カーギル社SATIAXIAN CX931）０．０５ｇ、デキストリン５ｇ、粉末色素０．０１ｇを混合し、粉末ミックスＥを製造した。この粉末ミックスを水１００ｇに混合溶解したところ、滑らかで離水の少ないマンゴーゼリーを作ることができた。
・粉末ドレッシングの素の製造例(1)
即溶解ペクチン１５ｇ、粉末酢２０ｇ、メタリン酸ナトリウム１ｇ、デキストリン１２．５ｇ、乳酸カルシウム１．５ｇを混合し、粉末ミックスＦを製造した。この粉末ミックス５ｇを水１００ｇに混合溶解したところ、ジュレ状のドレッシングを作ることができた。
・粉末ドレッシングの素の製造例(2)
即溶解ペクチン１ｇ、粉末酢２ｇ、デキストリン７ｇを混合し粉末ミックスＧ−１を製造した。また乳酸カルシウム０．２ｇ、クエン酸０．１ｇ、バジル０．１ｇ、コショウ０．１ｇを混合し粉末ミックスＧ−２を製造した。粉末ミックスＧ−１を水８０ｇに、粉末ミックスＧ−２を水２０ｇにそれぞれ溶解し、混ぜ合わせたところ、ただちにゼリー状のドレッシングを作ることができた。
・ダイエットシェイクの製造例
即溶解ペクチン１０ｇ、乳タンパク７０ｇ、難消化性デキストリン６１．４ｇ、ストロベリー粉末果汁５ｇ、硫酸カルシウム２ｇ、キサンタンガム（カーギル社SATIAXIAN CX931）０．５ｇ、甘味料０．１ｇ、ストロベリー粉末香料１ｇを混合し粉末ミックスＨを製造した。この粉末ミックス１５ｇを水１００ｇに混合溶解したところ、重く食べ応えのある食感のダイエットシェイクを作ることができた。また混合溶解時にシェイカーを用い、シェイクしたところ、気泡した状態で固まり、ムース状のダイエットシェイクを作ることができた。また乳タンパクを大豆タンパク、コラーゲンペプチドに変更しても同様のダイエットシェイクを作ることができた。
・ベビーフードの製造例
即溶解ペクチン１．２ｇ、かぼちゃ粉末５ｇ、デキストリン７．１ｇ、砂糖１．５ｇ、硫酸カルシウム０．２ｇを混合し粉末ミックスＩを製造した。この粉末ミックスをお湯または水に混合溶解すると、離乳食向けのかぼちゃペーストを作ることができた。このかぼちゃペーストは約５０℃でゲル化するため、食する際のやや温かい温度においても適度な保形性を有していた。
・ペットフードの製造例
即溶解ペクチン１０ｇ、乳酸カルシウム２ｇ、トウモロコシ６０ｇ、大豆粕１０ｇ、肉粉２０ｇ、ビタミン・ミネラルミックス１０ｇを含むペットフード用粉末ミックスＪを製造した。この粉末ミックスにお湯または水を加え混合溶解すると、ペースト状のペットフードを作ることができた。このペットフードは柔らかいが適度な保形性があり、固いタイプのペットフードが食べられない幼犬や老犬等にも非常に適した物性を有していた。
また、粉末ミックスＪに水１０ｇを加えて２軸エクストルーダに供給し、温度１４０℃で直径９．２ｍｍの球状に押し出し、１２０℃で乾燥することによってペットフード粒を得た。このペットフード粒にお湯または水を加え、膨潤させたのち混合したところ、ペースト状のペットフードを作ることができた。
・粉末カスタードクリームの素
砂糖２５ｇ、脱脂粉乳１４，５ｇ、クリーミングパウダー５ｇ、卵黄粉末１．５ｇ、即溶解ペクチン１ｇ、粉末香料０．３ｇ、色素０．２ｇを混合し粉末ミックスＫを作成した。この粉末ミックスを水１００ｇに加え、十分に溶解し泡立てたところ、室温でも保形性のあるカスタードクリームを作ることができた。
・インスタントジャムの素
砂糖１３．５ｇ、即溶解ペクチン１．５ｇを混合し、粉末ミックスＬを作成した。この粉末ミックスを水４０ｇに溶解したのち、ストロベリーピューレ１００ｇと混合するとただちにストロベリージャムを作ることができた。この方法は加熱を必要としないため、低糖度なジャムを作ることができるうえ、果実のフレッシュ感が維持されており非常に風味の良いジャムを作ることができる。
・冷菓
粉末水あめ２００ｇ、即溶解ペクチン２０ｇ、粉末香料３ｇ、粉末色素２ｇ、デキストリン７５ｇを混合し粉末ミックスＭを製造した。この粉末ミックスを水２０００ｇに溶解し、アイスキャンディー型に流しいれ、冷凍したところシャーベット状の冷菓を得ることができた。この冷菓はペクチンにより氷結晶の形成が阻害され、固くなりすぎず、喫食に適した物性を有していた。
・菓子うわがけ用ゼリー
砂糖４２６ｇ、即溶解ペクチン１５ｇ、クエン酸５ｇ、ピロリン酸ナトリウム４ｇを混合し粉末ミックスNを製造した。この粉末ミックスを60℃のお湯1000gに混合溶解し、室温まで冷却し菓子うわがけ用ゼリーを作成した。このうわがけ用ゼリーを洋菓子表面に使用した場合、撹拌して塗布する際には適度な流動性があり、塗布後は菓子表面に透明性とつやを与えることができた。
【図１】
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【国際調査報告】
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