(57)【要約】【課題】  表面に所定の凹凸構造を転写・再現性良く形成し、電気変換効率を高めることができる裏面保護シートおよびそれを用いた太陽電池モジュールを提供することを課題とする。【解決手段】  片面光入射型の太陽電池素子を備えた太陽電池モジュール用裏面保護シートにおいて、該裏面保護シートの少なくとも片側表面が、ＤＳＣ測定の昇温時における吸熱ピーク温度と降温時の発熱ピーク温度との温度差が４０℃以下であるポリブチレンテレフタレート、またはポリブチレンテレフタレート共重合体よりなり、その表面が斜面で形成された凹凸構造を有する太陽電池モジュール用裏面保護シート。
2012050190.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面光入射型の太陽電池素子を備えた太陽電池モジュール用裏面保護シートにおいて、裏面保護シートの少なくとも片側表面層が、ＤＳＣ測定の昇温時における吸熱ピーク温度と降温時の発熱ピーク温度との温度差が４０℃以下であるポリブチレンテレフタレート、またはポリブチレンテレフタレート共重合体よりなり、該表面が斜面で形成された凹凸構造を有することを特徴とする太陽電池モジュール用裏面保護シート。
【請求項２】
請求項１記載の裏面保護シートを用いたことを特徴とする片面光入射型の太陽電池モジュール。
【請求項３】
裏面保護シートが式（１）を満足することを特徴とする請求項２記載の太陽電池モジュール。
１／ｎ≦ｓｉｎ２θ≦ｘ／（ｘ２＋ｙ２）１／２                    式（１）
（但し、０＜θ＜４５）
θ：前面板表面と裏面保護シート凹凸構造の斜面の延長面とのなす角度（度）
ｘ：隣り合う太陽電池素子の間隔（ｍｍ）
ｙ：太陽電池素子の前面板側表面と裏面保護シートの谷部との間隔（ｍｍ）
ｎ：前面板の屈折率
【請求項４】
裏面保護シート表面の規則性のある凹凸構造の最短距離にある凸部間を結ぶ線の方向と太陽電池素子の並びの方向とのなす角度αが１０度〜８０度であることを特徴とする請求項２または３記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の片面光入射型の太陽電池素子を封入した太陽電池モジュール用裏面保護シートおよび太陽電池モジュールに関するものであり、詳しくは、発電変換効率を高めた太陽電池用裏面保護シートおよび太陽電池モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境への意識の高まりにより、クリーンエネルギーを利用した発電手段の一つとして、太陽電池モジュールを備えた太陽電池発電システムが普及している。太陽電池モジュールは板状の太陽電池素子が複数枚配置されており、これらの太陽電池素子を封止材と呼ばれるエチレン−酢酸ビニル共重合体で挟み込み、太陽光が当る側にガラスなどの前面板が、反対側に耐候性、防湿性を有する太陽電池モジュール用裏面保護シート（以下、裏面保護シートと略記する）がこの順に重ね合わされる。そして、真空加熱ラミネーション法などにより一体成形されている。【０００３】
この裏面保護シートは、太陽電池素子や封止材を保護するものであって、外部からの機械的衝撃、圧力から太陽電池素子を保護し、水分の浸透を防いで太陽電池素子の劣化を防ぐなどの機能が要求されている。そのため、裏面保護シートは封止材との接着性が重要であり、高温高湿中に長期間放置されても剥離しない接着力が必要である。【０００４】
このような中で、太陽電池モジュールの開発においては、太陽電池モジュールへ入射した太陽光エネルギーを効率良く電気エネルギーに変換する、いわゆる電力変換効率をいかに高めるかが大きな課題となっており、太陽電池素子はもちろん、裏面保護シートにも様々な工夫が提案されている。【０００５】
特許文献１には、透光性前面板と太陽電池素子と封止材と裏面保護シートとを有する太陽電池モジュールにおいて、裏面保護シートの前面板側に光散乱反射機能を有する凹凸構造が形成されている裏面保護シートが提案されている。裏面保護シートの凹凸構造は、平面スタンパなどの凹凸形成面に熱硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂などを塗布、または注入し、その上にポリエチレンテレフタレート等の基材を配置して、硬化処理後にスタンパからポリエチレンテレフタレートシートを離型するとうい方法で形成し、さらに好ましくは白色顔料、金属粒子、高屈折粒子、中空粒子の散乱要素を樹脂中に分散させたものを凹凸構造表面に塗布することにより得られる。このように、光散乱反射機能を有する裏面保護シートを製造するには多くの工程が必要であるという課題を有していた。【０００６】
ポリエチレンテレフタレートのシート表面へ凹凸構造を形成するために、上記のようなスタンパなどで形成した熱硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂からなる凹凸構造をポリエチレンテレフタレートシート表面へ載置・接着するという手段を選択しなければならないのは、所望の凹凸構造を形成したエンボスロールなどで加熱溶融したポリエチレンテレフタレートシート表面へ賦形加工を行っても冷却過程で凹凸構造が緩和するため転写、再現性が悪く、凸部の頂上がなだらかになってしまうという現象が起こり、所望の表面形状が得られないという問題があるからである。また、仮に何らかの方法で所望の凹凸構造を形成したポリエチレンテレフタレートシートを得たとしても、該ポリエチレンテレフタレートシートを封止材であるエチレン−酢酸ビニル共重合体へ貼合するために両者を減圧下で密着させながら１５０℃で３０分間加熱すると、ポリエチレンテレフタレートシート表面に形成されていた凹凸構造が平坦化し初期の目的を達成できないという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１２３７２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記課題に鑑みなされたもので、表面に所定の凹凸構造の転写、再現性良く形成し、電気変換効率を高めることができる裏面保護シートおよびそれを用いた太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、示差走査熱量測定機による測定（以下、ＤＳＣ測定と略記する）の昇温時における吸熱ピーク温度と降温時の発熱ピーク温度との温度差（以下、△Ｔｍｃと略記する）が小さいポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴと略記する）またはポリブチレンテレフタレート共重合体（以下、ＰＢＴ共重合体と略記する）は、所定の凹凸構造を形成したエンボスロールなどを溶融状態のシート表面へ押圧させることにより、シート表面に所定の凹凸構造を転写、再現性がよく賦形できることを見出し、本発明を完成するに到った。【００１０】
すなわち、本発明によれば、
（１）片面光入射型の太陽電池素子を備えた太陽電池モジュール用裏面保護シートにおいて、裏面保護シートの少なくとも片側表面層が、ＤＳＣ測定の昇温時における吸熱ピーク温度と降温時の発熱ピーク温度との温度差が４０℃以下であるポリブチレンテレフタレート、またはポリブチレンテレフタレート共重合体よりなり、該表面が斜面で形成された凹凸構造を有する太陽電池モジュール用裏面保護シートが提供され、
（２）（１）記載の裏面保護シートを用いた片面光入射型の太陽電池モジュールが提供され、
（３）裏面保護シートが式（１）を満足する（２）記載の太陽電池モジュールが提供され、
１／ｎ≦ｓｉｎ２θ≦ｘ／（ｘ２＋ｙ２）１／２                  式（１）
（但し、０＜θ＜４５）
θ：前面板表面と裏面保護シート凹凸構造の斜面の延長面とのなす角度（度）
ｘ：隣り合う太陽電池素子の間隔（ｍｍ）
ｙ：太陽電池素子の前面板側表面と裏面保護シートの谷部との間隔（ｍｍ）
ｎ：前面板の屈折率
（４）裏面保護シート表面の凹凸構造の最短距離にある凸部間を結ぶ線の方向と太陽電池素子の並びの方向とのなす角度が１０度〜８０度である（２）または（３）記載の太陽電池モジュールが提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の裏面保護シートは、△Ｔｍｃが４０℃以下のＰＢＴ、またはＰＢＴ共重合体を用いているために、シート表面に所定の凹凸構造を転写、再現性が良く形成させることができ、本来は損失となっていた太陽光を有効利用して発電変換効率を高めることができるという効果を有する。また、表面の凹凸構造により動摩擦係数が小さく太陽電池モジュールを組み立てる際の取り扱いが容易であるという効果をも有する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の裏面保護シートの一実施形態を示す模式的斜視図である。
【図２】本発明の裏面保護シートの他の実施形態を示す模式的斜視図である。
【図３】図１に示す裏面保護シートのIII−III’の断面図である。
【図４】本発明の裏面保護シートを用いた太陽電池モジュールの模式的部分断面図である。
【図５】本発明の太陽電池モジュールの一実施形態を示す模式的平面図である。
【図６】図２に示す裏面保護シートを用いた太陽電池モジュールの模式的平面図である。
【図７】実施例１で得られた裏面保護シート表面付近のレーザースコープによる断面図である。
【図８】実施例２で得られた裏面保護シート表面付近のレーザースコープによる断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の太陽電池モジュール用裏面保護シートおよび太陽電池モジュールについて詳細に説明する。
【００１４】
図４は、本発明の裏面保護シートを用いた太陽電池モジュール１の模式的部分断面図である。本発明の太陽電池モジュール１は、裏面保護シート１１と、封止材１２と、太陽電池素子１３と、前面板１４を有する。太陽光Ｌ１は前面板より入射し、大部分の太陽光Ｌ２は太陽電池素子表面へ入射する。一方、太陽電池素子間を通過した太陽光Ｌ３は、本発明の裏面保護シートを用いた太陽電池モジュールの場合、斜面で形成された複数の凹凸からなる表面を有する裏面保護シートで反射され太陽光Ｌ４となり、さらに前面板で反射され太陽光Ｌ５となって太陽電池素子へ入射し、太陽光エネルギーが電気エネルギーへ変換され、発電変換効率を高めることができる。これに対し、従来の裏面保護シートを用いた太陽電池モジュールでは、太陽電池素子間を通過した太陽光Ｌ３は裏面保護シートで散乱し、効率よく太陽電池素子へ入射せず太陽光エネルギーの損失となっている。
【００１５】
このように、所定の凹凸構造を形成した裏面保護シートを用いることにより、従来は損失となっていた太陽電池素子間を通過する太陽光を有効に利用できる太陽電池モジュールが得られるのであるが、前述の如く、従来は所定の凹凸構造を有する裏面保護シートを得るには多くの工程が必要であった。
【００１６】
本発明の太陽電池モジュール用裏面保護シートは、△Ｔｍｃが４０℃以下であるＰＢＴまたはＰＢＴ共重合体を好適に用いることができる。また、ＰＢＴまたはＰＢＴ共重合体へポリカーボネートやポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を少量混合したものも用いることができる。ここで、△Ｔｍｃは、ＰＢＴまたはＰＢＴ共重合体のＤＳＣ測定における、昇温時（昇温速度１０℃／ｍｉｎ）の吸熱ピーク温度（Ｔｍ）と降温時（降温速度１０℃／ｍｉｎ）の発熱ピーク温度（Ｔｃ）との温度差（△Ｔｍｃ＝Ｔｍ−Ｔｃ）を意味する。
【００１７】
ＰＢＴとしては、１，４−ブタンジオールとテレフタル酸とを重縮合させる方法、１，４−ブタンジオールとテレフタル酸の低級アルキルエステルとを重縮合させる方法などがあり、いずれの方法で得られたＰＢＴでも用いることができる。本発明で用いられるＰＢＴの固有粘度は０．６〜１．５が好ましく、さらには０．８〜１．４が好ましい。
【００１８】
一方、ＰＢＴ共重合体としては、ブチレングリコールの一部をエチレングリコール、プロピレングリコール、またはシクロヘキサンジメタノールに置き換えたもの、あるいはテレフタル酸の一部をイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、またはアジピン酸に置き換えたものを挙げることができる。
【００１９】
太陽電池モジュールは、長期に渡って安定して太陽光エネルギーを電気エネルギーに変換することが求められており、本発明の太陽電池モジュール用裏面保護シートにも、長期に渡ってその特性を大きく低下させないことが求められる。本発明に好適な上記ＰＢＴ及びＰＢＴ共重合体はエステル結合を含有しており、水分により加水分解を起こして分子量が低下し、長期に渡って使用すると物性が低下する恐れがある。したがって、本願発明に用いられるＰＢＴやＰＢＴ共重合体は、高温高湿下において加水分解を起こり難くするために末端のカルボキシル基の数が少ないものが好ましい。具体的には、カルボキシル基当量が４０ｍｅｑ／ｋｇ以下、更に好ましくは３０ｍｅｑ／ｋｇ以下のＰＢＴ、またはＰＢＴ共重合体が好ましい。
【００２０】
本発明の裏面保護シートには、加水分解を抑制するために上記ＰＢＴやＰＢＴ共重合体へカルボジイミド系化合物を、シート状に溶融加工する際の熱劣化を防ぐためにフェノール系、リン系、イオウ系などの酸化防止剤を、太陽光に含まれる紫外線による劣化を防ぐために紫外線吸収剤や光安定剤を、その他必要に応じてアンチブロッキング剤や難燃剤などを添加することもできる。
【００２１】
また、裏面保護シートは白色に着色することにより反射率が上がり、太陽光エネルギーから電気エネルギーへの太陽電池モジュールの電気変換効率が高まると共に、裏面保護シートの耐候性が向上するという効果も得られる。裏面保護シートを白色に着色するには、裏面保護シートへ酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウムなどの白色系顔料（金属酸化物）を添加するのが好ましい。これらのうち、酸化チタンは屈折率が高く、ＰＢＴやＰＢＴ共重合体へ分散させやすいので特に好ましい。また、これらの添加量は、ＰＢＴまたはＰＢＴ共重合体１００重量部に対し５重量部〜３０重量部が好ましい。
【００２２】
本発明の裏面保護シートは、シート表面に特定の凹凸構造を付与するためにエンボスロールなどのスタンパによりエンボス加工を行うが、上記△Ｔｍｃが４０℃以下であるＰＢＴまたはＰＢＴ共重合体は、凹凸構造を付与するスタンパの表面形状をより忠実に転写、再現することができ、所望の凹凸構造が得られやすいので好ましい。一方、△Ｔｍｃが４０℃を超える熱可塑性樹脂、例えばポリエチレンテレフタレートを用いた場合は、スタンパでシート表面にエンボス加工を行っても、ポリエチレンテレフタレートシートが冷却固化する間に転写した凹凸構造が緩和し、表面形状を忠実に転写、再現できず、得られたポリエチレンテレフタレートシート表面の、特に凹凸構造の頂上付近の形状がなだらかとなり、太陽光を有効に利用できないので好ましくない。
【００２３】
このように、△Ｔｍｃが４０℃以下のＰＢＴまたはＰＢＴ共重合体がエンボスロールなどのスタンパの表面形状をより忠実に転写、再現することができるのは、次のように推察される。即ち、溶融状態の熱可塑性樹脂は、エンボスロールなどで賦形後冷却される際、冷却に伴って体積収縮するが、△Ｔｍｃが小さいＰＢＴまたはＰＢＴ共重合体は、冷却固化後速やかに結晶化が進行するため、結晶化が遅い熱可塑性樹脂よりも冷却による体積収縮が小さくなるためと考えられる。以上のように、△Ｔｍｃが小さいＰＢＴまたはＰＢＴ共重合体は、固化後速やかに結晶化が始まると共に全体が急速に固化するため体積収縮が小さく、エンボスロール表面の凹凸構造を裏面保護シート表面へ忠実に転写、再現できるものと推定される。
【００２４】
上記裏面保護シートの凹凸構造は、周期構造を有していても良く、不定形でも良い。凹凸構造のピッチとしては５００μｍ以下であることが好ましく、４００μｍ以下がより好ましい。前記凹凸構造のピッチが５００μｍより大きい場合は、凹凸構造形成時に凹凸構造の先端部分に樹脂が充填されにくく転写性が悪くなるので好ましくない。一方、凹凸構造のピッチが小さすぎるとエンボスロールなどのスタンパの製作が難しくなるため、上記凹凸構造のピッチは２５μｍ以上が好ましい。また、凹凸構造の凸部の高さは、５０μｍ以下が好ましく、さらには４０μｍ以下が好ましく、この高さが５０μｍを超える場合はスタンパ表面の凹凸構造を裏面保護シートへ転写する際の転写、再現性が悪く、凸部の先端部分が欠けやすい。一方、凹凸構造の凸部の高さは５μｍ以上が好ましく、さらには１０μｍ以上が好ましく、この高さが５μｍ未満の場合は太陽光を有効に利用できない。ここで、「凹凸構造のピッチ」とは隣接する２つの凸部の山部１５（図３参照）の頂点間距離を意味する。また、「凹凸構造の凸部の高さ」とは凸部の山部頂点１５と谷部１６との間の、裏面保護シート平面に垂直な方向の距離を意味する。
【００２５】
さらに、上記凹凸構造は、斜面で形成されていることが好ましく、その斜面が平面に近い形状であることが更に好ましい。凹凸構造を平面に近い斜面で形成すると、太陽電池素子間から入射した太陽光を任意の方向に反射させることが可能であり、さらに該斜面の角度を適切に選択することにより、裏面保護シートからの反射光を前面板へ臨界角以上で入射させ、裏面保護シートからの反射光を太陽電池モジュール内へ閉じ込めることができるのでより好ましい。
【００２６】
前記裏面保護シート表面の規則性のある凹凸構造が図１、または図２に示すような周期構造をしている場合は、最短距離にある凸部間を結ぶ線（Ｄ１、またはＤ２）と図５に示す太陽電池素子の並びの方向（Ｄ３）とのなす角度α（図６参照）を１０度〜８０度となるように、太陽電池素子と裏面保護シートを積層するのが特に好ましい。凹凸構造の最短距離にある凸部間を結ぶ線（Ｄ１、またはＤ２）と太陽電池素子の並びの方向（Ｄ３）とのなす角度αが９０度に近い場合は、裏面保護シートで反射された太陽光が臨界角以上の角度で前面板に入射しても、その反射光は太陽電池素子間の前面板と裏面保護シートとの間で反射を繰り返すのみで太陽電池素子間を往復減衰し、太陽電池素子表面に当る太陽光が少なくなるので効果が減少する。
【００２７】
前述のように裏面保護シートからの反射光を太陽電池モジュール内へ閉じ込めるためには、前面板表面と裏面保護シート凹凸構造の斜面の延長面とのなす角度θが式（１）を満足することが好ましい。
１／ｎ≦ｓｉｎ２θ≦ｘ／（ｘ２＋ｙ２）１／２                  式（１）
（但し、０＜θ＜４５）
θ：前面板表面と裏面保護シート凹凸構造の斜面の延長面とのなす角度（度）
ｘ：隣り合う太陽電池素子の間隔（ｍｍ）
ｙ：太陽電池素子の前面板側表面と裏面保護シートの谷部との間隔（ｍｍ）
ｎ：前面板の屈折率
【００２８】
前面板表面と裏面保護シート凹凸構造の斜面の延長面とのなす角度θが式（１）を満足する場合は、裏面保護シートで反射された太陽光は前面板へ入射する角度が臨界角以上となり、前面板で全反射し、太陽光を太陽電池モジュール内へ閉じ込めることができるのでより好ましい。
【００２９】
本発明の裏面保護シートは、少なくとも片側表面が、△Ｔｍｃが４０℃以下のＰＢＴまたはＰＢＴ共重合体をシート状に成形、所定の表面形状を賦形することにより得られるが、裏面保護シートは単層でも良く、共押出しにより他の目的を持った層を積層した多層構成の裏面保護シートとしてもよい。さらに、ガスバリア性を付与するために、無機酸化物を蒸着したガスバリア性フィルムなどを貼合して多層の裏面保護シートとしても良い。その際、少なくとも片側表面に、△Ｔｍｃが４０℃以下のＰＢＴまたはＰＢＴ共重合体の層に賦形した凹凸構造が裏面保護シートの最表面に位置するように貼合することが好ましい。
【００３０】
このような裏面保護シートを得るには、例えば、フラットダイを装着した押出し機へ、△Ｔｍｃが４０℃以下のＰＢＴまたはＰＢＴ共重合体を供給し、押出し機のフラットダイから押出されたＰＢＴまたはＰＢＴ共重合体シートを所定の凹凸構造を形成させたエンボスロールで挟んで引き取ることにより、ＰＢＴまたはＰＢＴ共重合体シートの表面へ所定の凹凸構造を転写、再現性がよく形成することができる。得られた裏面保護シートは未延伸のまま使用に供することができる。特に、ＰＢＴまたはＰＢＴ共重合体は他のポリエステルに比べて結晶化速度が速く、延伸することなく実用に耐え得る機械的特性のフィルムが得られるという効果をも有する。なお、前記多層構成の裏面保護シートを得るには、複数の押出し機を装着したフラットダイより共押出しして、通常の方法で得ることができる。
【００３１】
裏面保護シートの表面へ凹凸構造を形成するには、ＰＢＴまたはＰＢＴ共重合体を押出して得られたシートを、次工程で加熱下に所定の凹凸構造を有するスタンパなどで賦形加工することによっても得られるが、押出し成形でＰＢＴまたはＰＢＴ共重合体がフラットダイから押出された直後に所定の凹凸構造を有するエンボスロールで挟みこんで引き取る方法が、通常の押出し成形と同様な工程で所定の凹凸構造を有する裏面保護シートが得られるので好ましい。
【００３２】
本発明の裏面保護シート表面へ凹凸構造を形成するには、エンボスロールを用いる方法があるが、エンボスロール表面へ凹凸構造を形成するには、例えば、グラビアシリンダー版を製造する際に用いるダイアモンドスタイラスで彫刻する彫刻製版法やミル押し法などが挙げられる。
【００３３】
このように、ＰＢＴ、またはＰＢＴ共重合体は、製膜した後延伸することなく用いることができるため、製膜時に付与されたシートの凹凸構造をそのまま維持することができる。それに対し、ポリエチレンテレフタレート等の他のポリエステルは、製膜した後、延伸工程が不可欠であり、製膜工程で付与したシート表面の凹凸構造は延伸工程で引き延ばされ、所定の凹凸構造を維持できないという問題が生じる。このような点からも、所定の凹凸構造を有する裏面保護シートには、ＰＢＴ、またはＰＢＴ共重合体を用いて製造する必要がある。
【００３４】
本発明の裏面保護シートは、太陽電池モジュール内へ水分を透過させないために、厚さ１００μｍ〜６００μｍが好ましい。裏面保護シートの厚さが１００μｍ未満の場合は、水分が太陽電池モジュール内へ浸透しやすく、更に裏面保護シートの厚さが薄いためコシが弱く取扱い時にシワが発生しやすいなど、裏面保護シートの取扱いが難しくなるので好ましくなく、厚さが６００μｍを超える場合は、得られた裏面保護シートをロール状に巻き取ることが困難となるため好ましくない。
【００３５】
このようにして得られた裏面保護シートは、裏面保護シートの凹凸構造を形成した面を封止材側となるように、前面板、封止材、太陽電池素子、封止材、裏面保護シートをこの順に一体化することによって太陽電池モジュールとすることができる。
【実施例】
【００３６】
以下に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら制限されるものではない。なお、特性の評価は次の方法で行った。【００３７】
（１）ＤＳＣ測定
示差走査熱量測定機（ＤＳＣ）を用い、昇温速度１０℃／ｍｉｎ、降温速度１０℃／ｍｉｎにて測定し、昇温時における吸熱ピーク温度、および降温時の発熱ピーク温度を測定した。【００３８】
（２）溶液粘度の測定
ＰＢＴをフェノール−テトラクロロエタン混合溶媒（重量比で１：１）に溶解し、２５℃でウベローデ型粘度計を用いて測定することにより固有粘度を求めた。【００３９】
（３）電気変換効率の評価
図４に示す太陽電池素子の前面板側表面と裏面保護シートの谷部との間隔ｙを０．６ｍｍ、図５に示す太陽電池素子の間隔をそれぞれａ：２．５ｍｍ、ｂ：２．５ｍｍとなるように、前面板、封止材、太陽電池素子（４枚を田の字型に配置）、封止材、裏面保護シートをこの順に一体化して太陽電池モジュールを得た。太陽電池モジュールの電気変換効率は、ソーラーシミュレーター（日清紡績製、測定条件：全天日射基準太陽光をフィルターで調整した光を照射、エアマス１．５）を用いて測定した。
［参考例］【００４０】
ＰＢＴ、ポリエチレンテレフタレートについてＤＳＣ測定を行い、吸熱ピーク温度と発熱ピーク温度より△Ｔｍｃを求め表１に示す。【００４１】
【表１】
2012050190.tif 000003
［実施例１］【００４２】
フラットダイを装着した単層製膜装置を用い、ＰＢＴ（固有粘度：１．１、カルボキシル基当量：７ｍｅｑ／ｋｇ）１００重量部に対し酸化チタン１０重量部を配合した混合物を押出し、一辺７８μｍ、高さ２７μｍ、斜面の角度（θ）３５度の正四角錐の凹部を全面に有するエンボスロールで賦形しながら引き取り、表面に正四角錐の凸構造を有する厚み１８８μｍの裏面保護シートを得た。得られた裏面保護シート表面の凹凸構造部分の断面測定結果を図７に示す。また、裏面保護シートの凹凸構造の最短距離にある凸部間を結ぶ線の方向と太陽電池素子の並びの方向とのなす角度（α）を４５度として組み立てた太陽電池モジュールの特性を表２に示す。
［実施例２］【００４３】
表面がセミマット仕上げのゴムロールを用いた以外は実施例１と同様にして、表面がセミマット調の裏面保護シートを得た。得られた裏面保護シートの凹凸構造部分の断面測定結果を図８に、得られた裏面保護シートを用いて組み立てた太陽電池モジュールの特性を表２に示す。【００４４】
【表２】
2012050190.tif 000004
【００４５】
実施例１、実施例２のＰＢＴを用いて凹凸を有する裏面保護シートを用いた太陽電池モジュールは従来の凹凸を有しない裏面保護シートを用いた太陽電池モジュールより電気変換効率が良くなった。さらに、実施例１のＰＢＴを用いた裏面保護シート表面は凸部が平面に近い斜面よりなり、エンボスロール表面の凹凸構造を再現性良く転写されているので、実施例１の裏面保護シートを用いた太陽電池モジュールは、実施例２のランダムな凹凸を有する裏面保護シートを用いた太陽電池モジュールに比べ、電気変換効率を０．２％向上させることができた。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の裏面保護シートはその表面に所定の凹凸構造を有しているので、本来損失となっていた太陽光を有効に利用することにより電気変換効率を高めることができるという効果を有すると共に、表面の凹凸構造により動摩擦係数が小さく太陽電池モジュールへ組み立てる際に滑りが良く取り扱いが容易であるという効果をも有する。さらに、ＰＢＴおよびＰＢＴ共重合体の特長である優れた機械的特性、耐湿熱性、封止材との良好な接着性、低い水蒸気透過率をも有しているため、電気変換効率を高めるだけでなく、太陽電池素子の劣化を抑え、太陽電池モジュール用裏面保護シートとして長期間にわたって好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  ：  太陽電池モジュール
１１  ：  裏面保護シート
１２  ：  封止材
１３  ：  太陽電池素子
１４  ：  前面板
１５  ：  凹凸構造の山部
１６  ：  凹凸構造の谷部
Ｄ１  ：  凹凸構造の最短距離にある凸部間を結ぶ線の方向
Ｄ２  ：  凹凸構造の最短距離にある凸部間を結ぶ線の方向
Ｄ３  ：  太陽電池素子の並びの方向
Ｌ１  ：  太陽電池モジュールへ入射する太陽光
Ｌ２  ：  太陽電池素子へ入射する太陽光
Ｌ３  ：  太陽電池素子間を直進する太陽光
Ｌ４  ：  裏面保護シートで反射された太陽光
Ｌ５  ：  前面板で反射された太陽光
θ  ：  前面板表面と裏面保護シート凹凸構造の斜面の延長面とのなす角度
ｘ  ：  隣り合う太陽電池素子の間隔
ｙ  ：  太陽電池素子の前面板側表面と裏面保護シートの谷部との間隔
ａ  ：  隣り合う太陽電池素子の間隔
ｂ  ：  隣り合う太陽電池素子の間隔
α  ：  Ｄ２とＤ３とのなす角度
【図１】
2012050190.tif 000005
【図２】
2012050190.tif 000006
【図３】
2012050190.tif 000007
【図４】
2012050190.tif 000008
【図５】
2012050190.tif 000009
【図６】
2012050190.tif 000010
【図７】
2012050190.tif 000011
【図８】
2012050190.tif 000012
【国際調査報告】
2012050190.tif 000013
2012050190.tif 000014
2012050190.tif 000015
2012050190.tif 000016