(57)【要約】複数の薄膜形成原料溶液が、安定に、確実に分散部本体内にて、確実に分離されてキャリアガスによって運ばれ、後工程の気化部にて、前記複数の薄膜形成原料溶液がそれぞれ安定に気化が行われる気化器および気化器に用いられるセンターロッド、ならびにキャリアガスに同伴される原料などを気化する方法を得る。【解決手段】散部本体の中心軸方向にキャリアガス導入穴が形成され、前記キャリアガス導入穴にセンターロッド１０が挿入されて、前記キャリアガス導入穴の内壁と前記センタロッドの外壁との間に形成された隙間によりガス通路が形成され、前記分散部本体の前記ガス通路の中途部の複数個所に形成された、薄膜形成材料を供給する薄膜形成材料供給部が配置され、前記センターロッドは、該センターロッドの長手方向にシール部材１１ａ，１１ｂが配置されていることを特徴とする気化器とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分散部本体と、接続部と、気化部とが順次接続されて形成された気化器であって、
前記分散部本体には、該分散部本体の中心軸方向にキャリアガス導入穴が形成され、
前記キャリアガス導入穴にセンターロッドが挿入されて、前記キャリアガス導入穴の内壁と前記センタロッドの外壁との間に形成された隙間によりガス通路が形成され、
前記分散部本体の前記ガス通路の中途部の複数個所に形成された、薄膜形成材料を供給する薄膜形成材料供給部が配置され、
前記分散部本体の前記キャリアガス導入穴の外周側に配置されて前記ガス通路内を冷却する冷却部が配置され、
前記センターロッドは、該センターロッドの長手方向にシール部材が配置されていることを特徴とする気化器。
【請求項２】
前記シール部材が、前記センターロッドに形成された溝Ａと、前記分散部本体の外壁に形成された溝Ｂとの間に密着されたことを特徴とする請求項１記載の気化器。
【請求項３】
前記分散部本体の外壁は、第１の外壁と、第２の外壁とで構成され、前記センターロッドが前記シール部材を介して密着され、前記第１の外壁と、第２の外壁とが、それぞれ外側に形成された止め具にて固定されたことを特徴とする請求項１または２記載の気化器。
【請求項４】
前記シール部材の材料は、ニトリルゴム、スチロールゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムのいずれかであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の気化器。
【請求項５】
気化器の分散部本体のキャリアガス通路に配置されるセンターロッドであって、該センターロッドは、円柱形状であって、側面の長手方向、あるいは、側面の長手方向および上面、底面に沿って、シール部材が装着されるための円弧状の溝Ａが形成されたことを特徴とするセンターロッド。
【請求項６】
前記シール部材は、複数の棒状のシール部材、あるいはＯリングであることを特徴とする請求項５記載のセンターロッド。
【請求項７】
前記シール部材の材料は、ニトリルゴム、スチロールゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムのいずれかであることを特徴とする請求項５または６記載のセンターロッド。
【請求項８】
分散部本体に形成されたキャリアガス導入穴の内壁と該キャリアガス導入穴に挿入されたセンターロッドの外壁との間に形成された隙間により形成されたガス通路にキャリアガスを導入すると共に、
前記ガス通路の中途部複数個所から薄膜形成材料を導入してキャリアガスに前記薄膜形成材料を分散させ、
前記センターロッドの長手方向にシール部材を配置して、前記薄膜形成材料を分散させたキャリアガスの混合を防止し、
前記ガス通路の下流端部に配置されたセンターロッド先端によって互いに接近する方向に案内される接続部にて前記薄膜形成材料を分散させたキャリアガスを合流させ、た後に気化部にて前記薄膜形成材料を気化させることを特徴とするキャリアガスに同伴される原料の気化方法。
【請求項９】
前記シール部材を、前記センターロッドに形成された溝Ａと、前記分散部本体の外壁に形成された溝Ｂとの間に密着させることを特徴とする請求項８記載のキャリアガスに同伴される原料の気化方法。
【請求項１０】
前記分散部本体の外壁を、第１の外壁と、第２の外壁とで構成し、前記センターロッドをシール部材を介して密着し、前記第１の外壁と、第２の外壁とを、それぞれ外側に形成された止め具にて固定することを特徴とする請求項８または９記載のキャリアガスに同伴される原料の気化方法。
【請求項１１】
前記シール部材は、棒状のシール部材、あるいはＯリングであることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか１項記載のキャリアガスに同伴される原料の気化方法。
【請求項１２】
前記シール部材の材料は、ニトリルゴム、スチロールゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムのいずれかであることを特徴とする請求項８乃至１１のいずれか１項記載のキャリアガスに同伴される原料の気化方法。
【請求項１３】
気化室前部と、気化部とが順次接続されて形成された気化器であって、
前記分散部本体には、該分散部本体の中心軸方向にガス導入穴が形成され、
前記キャリアガス導入穴にセンターロッドが挿入されて、前記ガス導入穴の内壁と前記センタロッドの外壁との間に形成された隙間によりガス通路が形成され、
前記分散部本体の前記ガス導入穴の外周側に配置されて前記ガス通路内を冷却する冷却部が配置され、
前記センターロッドは、該センターロッドの長手方向にシール部材が配置されていることを特徴とする気化器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャリアガスに分散そして同伴される成膜用液体材料を気化する気化器および気化器に用いられるセンターロッド、ならびにキャリアガスに含まれる原料などの気化方法に関し、特に、気化器の分散部本体に配置されるセンターロッドにＯリングを配置して、複数の薄膜形成材料が、安定に、確実に分散部内にて分離されてキャリアガスによって運ばれ、後工程の気化部にて気化されることを特徴とする。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＭＯＣＶＤ装置を含むＣＶＤ装置等を用いて半導体ウエハーの表面を成膜する成膜装置において、成膜用液体材料を含むキャリアガスを気化器に供給し、この気化器内で原料を気化させる技術が知られている。【０００３】
また、このような気化器においては、気化器の外周や気化器内にキャリアガスを供給する配管の外周にヒータを配置し、そのヒータ熱によって原料を気化させている（例えば、特許文献１から３）。
また、特許文献４には、キャリアガスに液体原料を導入し、ミクロンオーダー以下（１
ミクロン以下）に微細化した液体原料をキャリアガスに分散させ（以下、液体原料が分散したキャリアガスを原料ガスという。）、この原料ガスを気化器に導入し原料などを気化させた後、成膜室において成膜する技術が開示されている。その際、溶媒のみが気化してしまい、出口の目詰まりが発生することを防止すること等を目的として、出口を冷却するための手段を設けてある。また、液体原料をより小さな粒子としてキャリアガス中に分散させるためにキャリアガスの流速は50〜340m／secが好適な条件として用いられている。
しかし、上記技術により成膜を行うと、膜の表面に波紋が生じてしまうことがある。また、膜中あるいは表面にパーティクルの存在が認められる。さらに、膜の組成が目標とする組成からずれてしまうことがある。また、膜中あるいは表面にパーティクルの存在が認められる。さらに、膜の組成が、目標とする組成からずれてしまうことがある。また、カーボン含有量が多くなることがある。【０００４】
図６は、従来の気化器の図であり、特許文献４の図１５に開示されている。
気化器は、分散部本体８と、接続部２３、気化部２２が順次接続されて構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１８６１７０号公報
【特許文献２】２０００−０３１１３４号公報
【特許文献３】２００３−２２４１１８号公報
【特許文献４】ＷＯ０２／０５８１４１号公報
【特許文献５】２０１０−１８０４３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の気化器においては、第１の薄膜形成原料溶液と、第２の薄膜形成原料溶液が、分散部本体のガス通路内にて、不必要な混合が行われてしまい、後工程の気化部にて、第１の薄膜形成原料溶液と、第２の薄膜形成原料溶液との安定な気化が損なわれていた。【０００７】
本発明の課題は、複数の薄膜形成原料溶液が、安定に、確実に分散部本体内にて、確実に分離されてキャリアガスによって運ばれ、後工程の気化部にて、前記複数の薄膜形成原料溶液がそれぞれ安定に気化が行われる気化器および気化器に用いられるセンターロッド、ならびにキャリアガスに同伴される原料などを気化する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、気化器の分散部本体に設置されるセンターロッドに、棒状のシール材、あるいはＯリング等のシール部材を配置して、複数の薄膜形成材料の分散部本体での混合を防止することを特徴とする気化器である。【０００９】
本発明の請求項１に係る気化器は、分散部本体と、接続部と、気化部とが順次接続されて形成された気化器であって、前記分散部本体には、該分散部本体の中心軸方向にキャリアガス導入穴が形成され、前記キャリアガス導入穴にセンターロッドが挿入されて、前記キャリアガス導入穴の内壁と前記センタロッドの外壁との間に形成された隙間によりガス通路が形成され、前記分散部本体の前記ガス通路の中途部の複数個所に形成された、薄膜形成材料を供給する薄膜形成材料供給部が配置され、前記分散部本体の前記キャリアガス導入穴の外周側に配置されて前記ガス通路内を冷却する冷却部が配置され、前記センターロッドは、該センターロッドの長手方向にシール部材が配置されていることを特徴とする気化器である。【００１０】
本発明の請求項２に係る気化器は、前記シール部材がが、前記センターロッドに形成された溝Ａと、前記分散部本体の外壁に形成された溝Ｂとの間に密着されたことを特徴とする請求項１記載の気化器である。【００１１】
本発明の請求項３に係る気化器は、前記分散部本体の外壁は、第１の外壁と、第２の外壁とで構成され、前記センターロッドがシール部材を介して密着され、前記第１の外壁と、第２の外壁とが、それぞれ外側に形成された止め具にて固定されたことを特徴とする請求項１または２記載の気化器である。【００１２】
本発明の請求項４に係る気化器は、前記シール部材の材料は、ニトリルゴム、スチロールゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムのいずれかであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の気化器である。【００１３】
本発明の請求項５に係るセンターロッドは、気化器の分散部本体のキャリアガス通路に配置されるセンターロッドであって、該センターロッドは、円柱形状であって、側面の長手方向、あるいは、側面の長手方向および上面、底面に沿って、シール部材が装着されるための円弧状の溝Ａが形成されたことを特徴とするセンターロッドである。【００１４】
本発明の請求項６に係るセンターロッドは、前記シール部材が、複数の棒状のシール部材、あるいはＯリングであることを特徴とする請求項４記載のセンターロッドである。【００１５】
本発明の請求項７に係るセンターロッドは、前記シール部材の材料は、ニトリルゴム、スチロールゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムのいずれかであることを特徴とする請求項５または６のいずれか１項記載のセンターロッドである。【００１６】
本発明の請求項８に係るキャリアガスに同伴される原料の気化方法は、分散部本体に形成されたキャリアガス導入穴の内壁と該キャリアガス導入穴に挿入されたセンターロッドの外壁との間に形成された隙間により形成されたガス通路にキャリアガスを導入すると共に、
前記ガス通路の中途部複数個所から薄膜形成材料を導入してキャリアガスに前記薄膜形成材料を分散させ、前記センターロッドの長手方向にシール部材を配置して、前記薄膜形成材料を分散させたキャリアガスの混合を防止し、前記ガス通路の下流端部に配置されたセンターロッド先端によって互いに接近する方向に案内される接続部にて前記薄膜形成材料を分散させたキャリアガスを合流させ、気化部にて前記薄膜形成材料を気化させることを特徴とするキャリアガスに同伴される原料の気化方法である。【００１７】
本発明の請求項９に係るキャリアガスに同伴される原料の気化方法は、前記シール部材を、前記センターロッドに形成された溝Ａと、前記分散部本体の外壁に形成された溝Ｂとの間に密着させることを特徴とする請求項８記載のキャリアガスに同伴される原料の気化方法である。【００１８】
本発明の請求項１０に係るキャリアガスに同伴される原料の気化方法は、前記分散部本体の外壁を、第１の外壁と、第２の外壁とで構成し、前記センターロッドをシール部材を介して密着し、前記第１の外壁と、第２の外壁とを、それぞれ外側に形成された止め具にて固定することを特徴とする請求項８または９記載のキャリアガスに同伴される原料の気化方法である。【００１９】
本発明の請求項１１に係るキャリアガスに同伴される原料の気化方法は、前記シール部材は、棒状のシール部材、あるいはＯリングであることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか１項記載のキャリアガスに同伴される原料の気化方法である。【００２０】
本発明の請求項１２に係るキャリアガスに同伴される原料の気化方法は、前記シール部材の材料は、ニトリルゴム、スチロールゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムのいずれかであることを特徴とする請求項８乃至１１のいずれか１項記載のキャリアガスに同伴される原料の気化方法である。【００２１】
本発明の請求項１３に係る気化器は、気化室前部と、気化部とが順次接続されて形成された気化器であって、前記分散部本体には、該分散部本体の中心軸方向にガス導入穴が形成され、前記キャリアガス導入穴にセンターロッドが挿入されて、前記ガス導入穴の内壁と前記センタロッドの外壁との間に形成された隙間によりガス通路が形成され、
前記分散部本体の前記ガス導入穴の外周側に配置されて前記ガス通路内を冷却する冷却部が配置され、前記センターロッドは、該センターロッドの長手方向にシール部材が配置されていることを特徴とする気化器である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の請求項１、２，３、４による気化器によれば、複数の薄膜形成材料が、安定に、確実に分散部内にて、確実に分離されてキャリアガスによって運ばれ、後工程の気化部にて気化される気化器を提供できる。
本発明の請求項５，６，７によるセンターロッドによれば、分散部本体に装着することによって、複数の薄膜形成材料を、安定に、確実に分散部本体内にて、分離することができる。
本発明の請求項８、９．１０，１１，１２によるキャリアガスの気化方法によれば、複数の薄膜形成材料が、安定に、確実に分散部内にて、確実に分離されてキャリアガスによって運ばれ、後工程の気化部にて気化されるキャリアガスに同伴される原料の気化方法を提供できる。【００２３】
本発明の請求項１３による気化器によれば、薄膜形成材料が液体であって、バブリング方式の場合において、前記薄膜形成材料とキャリアガスとを、複数の種類にて、気化室前部に導入することができ、安定に気化させることができる。
【００２４】
本発明によれば、複数の薄膜形成材料が、安定に、確実に分散部内にて、確実に分離されてキャリアガスによって運ばれ、後工程の気化部にて、複数の原料ガスが、それぞれ安定に気化が行われる気化器および気化器に用いられるセンターロッド、ならびにキャリアガスに同伴される原料の気化方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例１による気化器の図であり、図１（ａ）は、２本の棒状のシール材が装着されたセンターロッドの斜視図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のセンターロッドと２本の棒状のシール材とが、分散部本体に装着された状態の上面図である。
【図２】本発明の実施例２による気化器の図であり、図２（ａ）は、４本の棒状のシール材が装着されたセンターロッドの斜視図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のセンターロッドと４本の棒状のシール材とが、分散部本体に装着された状態の上面図である。
【図３】本発明の実施例３の気化器に使用されるセンターロッドの図であり、図３（ａ）は、Ｏリングが装着されたセンターロッドの斜視図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のセンターロッドが、分散部本体に装着された状態の上面図である。
【図４】本発明の実施例４の気化器に使用されるセンターロッドの図であり、図４（ａ）は、Ｏリングが装着されたセンターロッドの斜視図、図４（ｂ）は、図４（ａ）のセンターロッドが、分散部本体に装着された状態の上面図である。
【図５】本発明の実施例５の分散部本体の外ブロックが分割された場合の図。
【図６】従来の気化器の図。
【符号の説明】
【００２６】
１  分散部本体
２  ガス通路
３  キャリアガス
４  ガス導入口
５ａ  第１の薄膜形成原料溶液
５ｂ  第２の薄膜形成原料溶液
５ｃ  第３の薄膜形成原料溶液
５ｄ  第４の薄膜形成原料溶液
５ｅ  第５の薄膜形成原料溶液
５ｆ  第６の薄膜形成原料溶液
６  原料供給孔
７  ガス出口
８  分散部本体
９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ    ビス
１０、１０ａ，１０ｂ  センターロッド
１１  Ｏリング
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ    棒状のシール材
１２ａ，１２ｂ    溝Ａ
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ    溝Ｂ
１４    分散部本体の外ブロック
１５ａ  第１の分割された外ブロック
１５ｂ  第２の分割された外ブロック
１６    止め具
１７    切り欠き部
１８  冷却水
２０  気化菅
２１  加熱手段
２２  気化部
２３  接続部
２４  継手
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の気化器は、分散部本体と、接続部と、気化部とが順次接続されて形成された気化器であって、前記分散部本体には、該分散部本体の中心軸方向にキャリアガス導入穴が形成され、前記キャリアガス導入穴にセンターロッドが挿入されて、前記キャリアガス導入穴の内壁と前記センタロッドの外壁との間に形成された隙間によりガス通路が形成され、
前記分散部本体の前記ガス通路の中途部の複数個所に形成された、薄膜形成材料を供給する薄膜形成材料供給部が配置され、前記分散部本体の前記キャリアガス導入穴の外周側に配置されて前記ガス通路内を冷却する冷却部が配置され、前記センターロッドは、該センターロッドの長手方向に、棒状のシール材あるいはＯリングなどのシール部材が配置されていることを特徴とする気化器である。
【００２８】
本発明の気化器に使用されるセンターロッドは、気化器の分散部本体のキャリアガス通路に配置されるセンターロッドであって、該センターロッドは、円柱形状であって、側面の長手方向、および上面、底面に沿って、棒状のシール材あるいはＯリングなどのシール部材が装着されるための円弧状の溝Ａが形成されたことを特徴とするセンターロッドである。
また、本発明のセンターロッドは、気化器の分散部本体のキャリアガス通路に配置されるセンターロッドであって、該センターロッドは、上側部に、切り欠き部が設けられた円柱形状であって、側面の長手方向、および前記空隙内の面、ならびに底面に沿って、棒状のシール材あるいはＯリングなどのシール部材が装着されるための円弧状の溝Ａが形成されたことを特徴とするセンターロッドである。
【００２９】
本発明のキャリアガスに同伴される原料の気化方法は、分散部本体に形成されたキャリアガス導入穴の内壁と該キャリアガス導入穴に挿入されたセンターロッドの外壁との間に形成された隙間により形成されたガス通路にキャリアガスを導入すると共に、前記ガス通路の中途部複数個所から薄膜形成材料を導入してキャリアガスに前記薄膜形成材料を分散させ、前記センターロッドの長手方向にシール部材を配置して、前記薄膜形成材料を分散させたキャリアガスの混合を防止し、前記ガス通路の下流端部に配置されたセンターロッド先端によって互いに接近する方向に案内される接続部にて前記薄膜形成材料を分散させたキャリアガスを合流させ、気化部にて前記薄膜形成材料を気化させることを特徴とするキャリアガスに同伴される原料の気化方法である。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明の気化器の実施例について説明する。
（実施例１）【００３１】
図１は、本発明の実施例１による気化器の図であり。図１（ａ）は、２本の棒状のシール材が装着されたセンターロッドの斜視図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のセンターロッドと２本の棒状のシール材とが、分散部本体に装着された状態の上面図である。
図１（a）にて、センターロッド１０は、円柱形状であって、長手方向の側面、および上面、底面には、溝Ａ１２ａが設けられており、棒状のシール材１１ａ、１１ｂが、前記溝Ａ１２ａに装着されている。棒状のシール材１１ａ、１１ｂの材料は、ニトリルゴム、スチロールゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムが用いられ、特に耐熱性が要求される場合には、金属製の棒状のシール材が用いられる。なお、センタロッドの材料は、ステンレスが用いられる。【００３２】
図１（ｂ）は、図１（ａ）のセンターロッド１０が、分散部本体の外ブロック１４に装着された状態の上面図である。ここで、センターロッド１０は、分散部本体の外ブロック１４に形成された溝Ｂ１３ａに沿って、棒状のシール材１１ａ、１１ｂをはめ込みながら、押し込み、所定の位置に配置し、固定する。第１の薄膜形成原料溶液５ａ、第２の薄膜形成原料溶液５ｂが、原料供給孔６から、ガス通路内に注入されるが、棒状のシール材１１ａ、１１ｂによって、確実に分離され、後工程の気化部に送られる。なお、図１では、図示していないが、棒状のシール材１１ａ、１１ｂが、センタロッドの上面にて、繋がった形体でも良い。
（実施例２）【００３３】
図２本発明の実施例２による気化器の図であり。図２（ａ）は、４本の棒状のシール材が装着されたセンターロッドの斜視図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のセンターロッドと４本の棒状のシール材とが、分散部本体に装着された状態の上面図である。
図２（a）にて、センターロッド１０は、円柱形状であって、長手方向の側面、および上面、底面には、溝Ａ１２ａが設けられており、棒状のシール材１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが、前記溝Ａ１２ａに装着されている。棒状のシール材１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの材質材料は、ニトリルゴム、スチロールゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムが用いられ、特に耐熱性が要求される場合には、金属製の棒状のシール材が用いられる。
なお、センタロッドの材料は、ステンレスが用いられる。【００３４】
図２（ｂ）は、図２（ａ）のセンターロッド１０が、分散部本体の外ブロック１４に装着された状態の上面図である。ここで、センターロッド１０は、分散部本体の外ブロック１４に形成された溝Ｂ１３ａに沿って、棒状のシール材１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄをはめ込みながら、押し込み、所定の位置に配置し、固定する。第３の薄膜形成原料溶液５ｃ、第４の薄膜形成原料溶液５ｄ、第５の薄膜形成原料溶液５ｅ、第６の薄膜形成原料溶液５ｆが、原料供給孔６から、ガス通路内に注入されるが、棒状のシール材１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄによって、確実に分離され、後工程の気化部に送られる。なお、図２では、図示していないが、棒状のシール材１１ａ、１１ｂ１１ｃ、１１ｄが、センタロッドの上面にて、少なくとも２本が繋がった形体でも良い。
（実施例３）【００３５】
図３は、本発明の実施例３に使用されるセンターロッドの図である。
図３（ａ）は、Ｏリングが装着されたセンターロッドの斜視図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のセンターロッドが、分散部本体に装着された状態の上面図である。
図３（a）にて、センターロッド１０aは、円柱形状であって、長手方向の側面、および上面、底面には、溝Ａが設けられており、Ｏリング１１が、前記溝Ａに装着されている。
Ｏリング１１の材料は、ニトリルゴム、スチロールゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムが用いられ、特に耐熱性が要求される場合には、金属製のＯリングを用いる。なお、センタロッドの材料は、ステンレスが用いられる。【００３６】
図３（ｂ）は、図３（ａ）のセンターロッド１０aが、分散部本体の外ブロック１４に装着された状態の上面図である。ここで、センターロッド１０aは、分散部本体の外ブロック１４に形成された溝Ｂ１３ａに沿って、Ｏリング１１をはめ込みながら、押し込み、所定の位置に配置し、固定する。第１の薄膜形成原料溶液５ａ、第２の薄膜形成原料溶液５ｂが、原料供給孔６から、ガス通路内に注入されるが、Ｏリング１１によって、確実に分離され、後工程の気化部に送られる。
（実施例４）【００３７】
図４は、本発明の実施例４の気化器に使用されるセンターロッドの図であり、図４（ａ）は、Ｏリングが装着されたセンターロッドの斜視図、図４（ｂ）は、図４（ａ）のセンターロッドが、分散部本体に装着された状態の上面図である。図４（a）にて、センターロッド１０ｂは、円柱形状であって、その上部には、切り欠き部１７が形成されており、長手方向の側面、および切り欠き部１７の面、および底面には、溝Ａ１２ｂが設けられており、Ｏリング１１が、前記溝Ａ１２ｂに装着されている。Ｏリング１１の材料は、ニトリルゴム、スチロールゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムが用いられ、特に耐熱性が要求される場合には、金属製のＯリングが用いられる。なお、センタロッドの材料は、ステンレスが用いられる。【００３８】
図４（ｂ）は、図４（ａ）のセンターロッド１０ｂが、分散部本体の外ブロック１４に装着された状態の上面図である。ここで、センターロッド１０ｂは、分散部本体の外ブロック１４に形成された溝Ｂ１３ｃに沿って、Ｏリング１１をはめ込みながら、押し込み、所定の位置に配置し、固定する。第１の薄膜形成原料溶液５ａ、第２の薄膜形成原料溶液５ｂが、原料供給孔６から、ガス通路内に注入されるが、Ｏリング１１によって、確実に分離され、後工程の気化部に送られる。なお、前記切り欠き部１７は、Ｏリングを、より安定に保持するために有効である。Ｏリング１１の材料は、ニトリルゴム、スチロールゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムが用いられ、特に耐熱性が要求される場合には、金属製のＯリングが用いられる。
（実施例５）【００３９】
図５は、本発明の実施例５の気化器であって、分散部本体の外ブロックが分割された場合の図である。図５でのセンターロッド１０ｂは、先の実施例４にて説明したセンターロッドである。第１の分割された外ブロック１５ａ、第２の分割された外ブロック１５ｂ
には、内側に、溝Ｂが設けられており、先のセンターロッドのＯリングを挟むように、あわせされ、止め具１６によって、固定される。第１の薄膜形成原料溶液５ａ、第２の薄膜形成原料溶液５ｂが、原料供給孔６から、ガス通路内に注入されるが、Ｏリング１１によって、確実に分離され、後工程の気化部に送られる。なお、前記切り欠き部１７は、Ｏリングを、より安定に保持するために有効である。Ｏリング１１の材料は、ニトリルゴム、スチロールゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムが用いられ、特に耐熱性が要求される場合には、金属製のＯリングが用いられる。なお、センタロッドの材料は、ステンレスが用いられる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の気化器および気化器に用いられるセンターロッド、ならびにキャリアガスの気化方法によれば、複数の薄膜形成原料溶液を、確実に分離して、気化部に送ることができる気化器を提供でき、安定した薄膜を形成する成膜装置を実現することができる。
【図１】
2012118019.tif 000003
【図２】
2012118019.tif 000004
【図３】
2012118019.tif 000005
【図４】
2012118019.tif 000006
【図５】
2012118019.tif 000007
【図６】
2012118019.tif 000008
【国際調査報告】
2012118019.tif 000009
2012118019.tif 000010