(57)【要約】  本発明の開離嵌挿具付きスライドファスナー(1)では、箱体(33)が、同箱体(33)の突出側の端面からファスナーテープ(11)のテープ端縁(11d)よりも深く穿設された肉抜き凹部(33d)と、肉抜き凹部(33d)内にてファスナーテープ(11)の一端部(11e)を囲繞するテープ囲繞部(33e)とを有する。これにより、箱体(33)が大型化しても、肉抜き凹部(33d)によって箱体(33)の実質的な肉厚を減少させるため、同箱体(33)の射出成形においてヒケや湯じわが発生することを防止できる。また、射出成形時にキャビティ空間内でファスナーテープ(11)の位置を安定させ、箱体(33)の表面にファスナーテープ(11)が露呈することを防止できる。更に、テープ囲繞部(33e)によってファスナーテープ(11)に対する箱体(33)の固着面積が確保され、箱体(33)の固着強度が高められる。
2012164682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１及び第２ファスナーテープ(11)の対向するテープ側縁部にエレメント列(12)が配された一対の第１及び第２ファスナーストリンガー(10a,10b) と、前記第１及び第２ファスナーストリンガー(10a,10b) の少なくとも一端部に配され、蝶棒(31,51,61)、箱棒(32,52,62)、及び箱体(33,35,37,53,63)を備えた開離嵌挿具(30,50,60)とを有し、前記箱体(33,35,37,53,63)は、同箱体(33,35,37,53,63)が配される前記第１及び第２ファスナーテープ(11)のテープ端縁(11d) よりもテープ長さ方向に突出して前記箱棒(32,52,62)に一体成形された開離嵌挿具(30,50,60)付きスライドファスナー(1,2) であって、
前記箱体(33,35,37,53,63)は、同箱体(33,35,37,53,63)の突出側の端面から前記ファスナーテープ(11)の前記テープ端縁(11d) よりも前記箱棒(32,52,62)寄りの位置まで穿設された肉抜き凹部(33d,35d,37d) と、前記肉抜き凹部(33d,35d,37d) 内にて前記ファスナーテープ(11)の一端部(11e) を囲繞するテープ囲繞部(33e,37e) とを有してなる
ことを特徴とする開離嵌挿具付きスライドファスナー。
【請求項２】
前記テープ囲繞部(33e) は、同テープ囲繞部(33e) の上下面(33m,33n) と前記肉抜き凹部(33d) の上下壁面(33j,33k) との間に間隙を設けて、前記肉抜き凹部(33d) の底面(33i) からテープ長さ方向に突出して配されてなる請求項１記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
【請求項３】
前記テープ囲繞部(33e) は、前記肉抜き凹部(33d) 内のテープ幅方向全体に亘って配されてなる請求項１又は２記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
【請求項４】
前記テープ囲繞部(33e) は、前記第１及び第２ファスナーテープ(11)よりも大きなテープ表裏方向の寸法を有してなる請求項１〜３のいずれかに記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
【請求項５】
前記箱体(33)は、同箱体(33)の前記エレメント列(12)側の端面からテープ長さ方向に沿って穿設され突出側の端面に貫通する蝶棒挿入孔部(33c) を有してなる請求項１〜４のいずれかに記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
【請求項６】
ファスナーテープ(11)の一端部に、箱棒(32,52,62)と、前記箱棒(32,52,62)の一端部に一体成形され、前記ファスナーテープ(11)のテープ端縁(11d) よりもテープ長さ方向に突出する箱体(33,35,37,53,63)とを成形するためのキャビティ空間を備えた固定型及び可動型を有する射出成形用金型であって、
前記箱体(33,35,37,53,63)の突出側の端面から前記ファスナーテープ(11)の前記テープ端縁(11d) よりも前記箱棒(32,52,62)寄りの位置まで穿設される肉抜き凹部(33d,35d,37d) と、前記肉抜き凹部(33d,35d,37d) 内にて前記ファスナーテープ(11)の一端部(11e) を囲繞するテープ囲繞部(33e,37e) とを成形するためのスライドコア部材(40)が、前記キャビティ空間に進退可能に配され、
前記スライドコア部材(40)の先端部に、前記テープ囲繞部(33e,37e) に対応した形状の凹部(43)を間に挟んで二股状に分岐延設された延出部(42)が配されてなる、
ことを特徴とする射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蝶棒、箱棒、及び箱体を備えた開離嵌挿具を有するスライドファスナーに関し、特に、ファスナーテープに射出成形された箱体にヒケなどの成形不良が生じてなく、箱体のファスナーテープに対する固着強度が高い開離嵌挿具付きスライドファスナーに関する。更に、本発明は、箱棒と箱体とをファスナーテープに成形可能な射出成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば衣類の前身頃などに用いられる従来のスライドファスナーでは、左右のファスナーストリンガーの一端部に開離嵌挿具が配されていることが多い。開離嵌挿具は、一般に、一方のファスナーストリンガーのエレメント列に隣接してファスナーテープのテープ側縁部に固着された蝶棒と、他方のファスナーストリンガーのエレメント列に隣接してファスナーテープのテープ側縁部に固着された箱棒と、箱棒の一端部に配された箱体とを有しており、箱体には、蝶棒を挿入することが可能な蝶棒挿入孔部が穿設されている。【０００３】
このような開離嵌挿具がスライドファスナーに配されていることにより、例えばスライドファスナーが閉鎖されている状態からスライダーを箱体に当接する位置まで摺動させて左右のエレメント列を分離した後、蝶棒を箱体の蝶棒挿入孔部からスライダーのエレメント案内路を介して引き抜くことにより、左右のファスナーストリンガーを引き離すことが可能となる。【０００４】
また、左右のファスナーストリンガーが引き離されている状態から、蝶棒をスライダーのエレメント案内路を介して箱体の蝶棒挿入孔部に挿入して収容した後、スライダーを噛合方向（箱体から離間する方向）に摺動させることにより、左右のエレメント列を噛合させてスライドファスナーを閉鎖することが可能となる。【０００５】
このような開離嵌挿具付きのスライドファスナーに関して、例えば特開平８−９８７０７号公報（特許文献１）には、合成樹脂製の箱棒と箱体とを別々に成形した後に箱体を箱棒に取り付けることによって構成された開離嵌挿具（箱体後付けタイプ）が開示されている。【０００６】
また、特開２００７−９７８４０号公報（特許文献２）には、射出成形により合成樹脂製の蝶棒が一方のファスナーテープに成形一体化されるとともに、合成樹脂製の箱棒及び箱体が他方のファスナーテープに成形一体化されて構成された開離嵌挿具を有するスライドファスナーが開示されている。【０００７】
特に、特許文献２に記載されているスライドファスナーは、ファスナーテープのテープ面にエラストマー樹脂からなる防水層が被覆されることにより防水性を備えている。更に特許文献２のスライドファスナーでは、このような防水層に被覆されたファスナーテープに蝶棒を強固に固着するために、蝶棒におけるテープ側の側面からテープ内方側に向けて延在する蝶棒固定部が、ファスナーテープの一端縁を包み込むようにファスナーテープのテープ表裏面に跨って固着されていることにより、ファスナーテープに対する蝶棒及び蝶棒固定部の固着面積を大きく確保している。【０００８】
ところで、スライドファスナーは、前述のような衣類の前身頃に用いられる他に、鞄類や雑貨類などの開口部に用いられることも多い。また近年では、スライドファスナーの開閉機能などの利点を活かして、例えば果樹園などで使用される防鳥用網を連結する連結具、また、漁業の定置網や養殖用の仕切り網などの漁網を連結する連結具としてスライドファスナーが用いられるようになってきている。【０００９】
例えば国際公開第２０１０／１４０２３１号パンフレット（特許文献３）には、主に漁網を連結する連結具として用いられるスライドファスナーが開示されている。例えば図２１に示したように、特許文献３に記載されているスライドファスナー７０は、漁網９０の網部９１間を連結又は分離することが可能に構成されており、このようなスライドファスナー７０を用いることにより、漁網９０の製造、組み立て、分解などが容易となる。【００１０】
この特許文献３のスライドファスナー７０は、左右のファスナーテープ７２にエレメント列７３が配された一対のファスナーストリンガー７１と、エレメント列７３に沿って摺動可能に配されたスライダー８０と、左右のファスナーストリンガー７１の一端部（前端部）にエレメント列７３に隣接して配された止具８１と、左右のファスナーストリンガー７１の他端部（後端部）にエレメント列７３に隣接して配された開離嵌挿具８２とを有している。また、左右のファスナーテープ７２のテープ主体部には、それぞれ漁網９０の網部９１が取着されている。【００１１】
左右のファスナーストリンガー７１は、それぞれ、ファスナーテープ７２と、ファスナーテープ７２の対向するテープ側縁部に列設されてエレメント列７３を構成する複数の合成樹脂製ファスナーエレメント７４とを有している。各ファスナーエレメント７４は、テープ側縁部に固着された胴部と、胴部から括れるようにテープ外方に延出した首部と、首部からテープ外方に更に延出し、前後方向（テープ長さ方向）に膨出する長円形状の噛合頭部と、首部から前後方向に突出した突片部とを有している。また、ファスナーエレメント７４における胴部の上面及び下面には、ファスナーエレメント７４の胴部における断面積を減少させるための凹部７４ａが設けられている。【００１２】
特に特許文献３のファスナーエレメント７４は、凹部７４ａが形成された胴部におけるテープ幅方向に垂直な方向の断面積が、首部における最小の断面積よりも小さくなるように構成されており、それによって、ファスナーエレメント７４の首部における強度を、凹部７４ａが形成された胴部よりも高めている。【００１３】
特許文献３の開離嵌挿具８２は、左側のファスナーストリンガー７１におけるエレメント列７３の後端部に隣接してファスナーテープ７２に固着された蝶棒８２ａと、右側のファスナーストリンガー７１におけるエレメント列７３の後端部に隣接してファスナーテープ７２に固着された図示しない箱棒と、箱棒の後端部に一体成形された箱体８２ｂとを有している。また、箱体８２ｂのテープ外方側の半部には、エレメント列７３に面する第１端面（前端面）からテープ長さ方向に沿って蝶棒挿入孔部が穿設されている。【００１４】
上述のように構成された特許文献３のスライドファスナー７０では、ファスナーエレメント７４の胴部における断面積が、上述のように首部における最小の断面積よりも小さく設定されている。これにより、例えば閉鎖状態にあるスライドファスナー７０がテープ幅方向の強い横引き力を受けてファスナーエレメント７４が破損するような場合において、ファスナーエレメント７４の首部で破断する前に、首部よりも断面積の小さい胴部でファスナーエレメント７４を破断させることができる。【００１５】
例えばファスナーエレメント７４が破損するような状況において、ファスナーエレメント７４の首部で破断が生じた場合、胴部に破断が生じていなければ、その破損したファスナーエレメント７４はファスナーテープ７２に依然として固着された状態となる。このため、破損したファスナーエレメント７４を正常なファスナーエレメント７４と交換することによってスライドファスナー７０を補修する場合、そのファスナーエレメント７４の脚部を更に壊して、同ファスナーエレメント７４をファスナーテープ７２から取り外す作業が必要となる。【００１６】
一方、特許文献３のスライドファスナー７０では、横引き力等を受けてファスナーエレメント７４が破損した場合に、上述のようにファスナーエレメント７４の胴部を首部よりも先に破断させ、その破損したファスナーエレメント７４をファスナーテープ７２から自然に取り外すことができる。このため、スライドファスナー７０を補修する際に、ファスナーエレメント７４を取り外す作業が不要となり、補修作業をより簡便に、また効率的に行うことが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開平８−９８７０７号公報
【特許文献２】特開２００７−９７８４０号公報
【特許文献３】国際公開第２０１０／１４０２３１号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
特許文献３に記載されているような漁網などに使用されるスライドファスナーでは、例えば台風のときに波のうねりを受けた場合や、大型の魚が衝突した場合などでも、漁網の網部間の連結状態が安定して維持されるように、ファスナーエレメントの噛合強度（横引き強度）を、衣類などに使用される一般的なスライドファスナーよりも大幅に高めることが求められている。【００１９】
このため、漁網などに使用されるスライドファスナーは、ファスナーエレメントを大型化すること等によって、大きな噛合強度を確保するとともに、スライドファスナーの操作性や使い勝手を向上させている。なお、大きな噛合強度を得るためにファスナーエレメントを大きくした場合、エレメント列に沿って摺動するスライダーや、そのスライダーのエレメント列からの脱落を防止する止具や開離嵌挿具も、ファスナーエレメントに伴って大型化する必要があった。【００２０】
しかし、例えば衣類などに使用される一般的なスライドファスナーに配される開離嵌挿具の形状を維持したまま開離嵌挿具を大型化する場合、開離嵌挿具の成形に必要となる合成樹脂が増大するため、開離嵌挿具の重量や原単位の増大を招く。また、開離嵌挿具を射出成形する際に、肉厚の大きな箱体において、合成樹脂の熱収縮に起因するヒケと呼ばれる成形不良が顕著に発生するという問題があった。【００２１】
更にこの場合、開離嵌挿具の射出成形に用いられる金型、特に、箱体及び箱棒の射出成形に用いられる金型も大型化することから、同金型のキャビティ空間全体に合成樹脂材料を安定して射出するためには、合成樹脂材料の射出圧を大きくする必要がある。しかし、このように合成樹脂材料の射出圧を大きくしてファスナーテープに箱棒及び箱体を射出成形する場合、射出された合成樹脂材料がファスナーテープに衝突してファスナーテープの位置がずれ易くなり、金型のキャビティ空間内にてファスナーテープの位置が不安定となる。このため、射出成形後の箱棒や箱体の表面にファスナーテープが露呈するという不具合が生じることがあった。【００２２】
なお、従来のスライドファスナーでは、箱棒及び箱体の射出成形時に金型のキャビティ空間内においてファスナーテープの位置を安定させるために、例えばファスナーテープのテープ表裏面をピン（コアピンとも言う）で押さえる方法が用いられる場合がある。【００２３】
しかし、このようにキャビティ空間内でファスナーテープをピンで押さえて射出成形した場合、成形後の箱体表面にピンに対応した孔部が形成されてしまい、開離嵌挿具の外観品質を低下させるという不具合があった。また、射出成形時に合成樹脂材料を射出する射出圧を高くした場合、ピンだけではファスナーテープを十分に押さえきれないこともあった。【００２４】
また、射出成形後の箱棒や箱体の表面にファスナーテープが露呈すること防ぐ他の手段として、例えばファスナーテープの箱棒や箱体内に埋設されるテープ部分を切除することも考えられる。しかし、このようにファスナーテープの一部を切除する場合、スライドファスナーの製造工程においてファスナーテープをカットする作業が増えるため、スライドファスナーの製造効率を低下させるという問題や、また、ファスナーテープに対する箱棒及び箱体の固着面積が減少し、漁網などの用途にて求められる箱棒及び箱体の固着強度が安定して得られないという問題があった。【００２５】
本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、箱体が大型化しても、射出成形時にヒケが発生することを防止するとともに、射出成形後の箱棒や箱体の表面にファスナーテープが露呈することを防止し、箱棒及び箱体のファスナーテープに対する固着強度が高い開離嵌挿具付きスライドファスナーを提供することにあり、更には、そのような開離嵌挿具付きスライドファスナーに配される箱棒及び箱体をファスナーテープに成形することが可能な射出成形用金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
上記目的を達成するために、本発明により提供される開離嵌挿具付きスライドファスナーは、基本的な構成として、第１及び第２ファスナーテープの対向するテープ側縁部にエレメント列が配された一対の第１及び第２ファスナーストリンガーと、前記第１及び第２ファスナーストリンガーの少なくとも一端部に配され、蝶棒、箱棒、及び箱体を備えた開離嵌挿具とを有し、前記箱体は、同箱体が配される前記第１又は第２ファスナーテープのテープ端縁よりもテープ長さ方向に突出して前記箱棒の一端部に一体成形された開離嵌挿具付きスライドファスナーであって、前記箱体は、同箱体の突出側の端面から前記ファスナーテープの前記テープ端縁よりも前記箱棒寄りの位置まで穿設された肉抜き凹部と、前記肉抜き凹部内にて前記ファスナーテープの一端部を囲繞するテープ囲繞部とを有してなることを最も主要な特徴とするものである。【００２７】
本発明に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーにおいて、前記テープ囲繞部は、同テープ囲繞部の上下面と前記肉抜き凹部の上下壁面との間に間隙を設けて、前記肉抜き凹部の底面からテープ長さ方向に突出して配されていることが好ましい。
また、前記テープ囲繞部は、前記肉抜き凹部内のテープ幅方向全体に亘って配されていることが好ましい。更に、前記テープ囲繞部は、前記第１及び第２ファスナーテープよりも大きなテープ表裏方向の寸法を有していることが好ましい。【００２８】
また、本発明の開離嵌挿具付きスライドファスナーにおいて、前記箱体は、同箱体の前記エレメント列側の端面からテープ長さ方向に沿って穿設され突出側の端面に貫通する蝶棒挿入孔部を有していることが好ましい。【００２９】
次に、本発明により提供される射出成形用金型は、基本的な構成として、ファスナーテープの一端部に、箱棒と、前記箱棒の一端部に一体成形され、前記ファスナーテープのテープ端縁よりもテープ長さ方向に突出する箱体とを成形するためのキャビティ空間を備えた固定型及び可動型を有する射出成形用金型であって、前記箱体の突出側の端面から前記ファスナーテープの前記テープ端縁よりも前記箱棒寄りの位置まで穿設される肉抜き凹部と、前記肉抜き凹部内にて前記ファスナーテープの一端部を囲繞するテープ囲繞部とを成形するためのスライドコア部材が、前記キャビティ空間に進退可能に配され、前記スライドコア部材の先端部に、前記テープ囲繞部に対応した形状の凹部を間に挟んで二股状に分岐延設された延出部が配されてなることを最も主要な特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３０】
本発明に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーでは、開離嵌挿具を構成する箱体が、同箱体の突出側の端面からファスナーテープのテープ端縁よりも箱棒寄りの位置まで深く穿設された肉抜き凹部と、肉抜き凹部内にてファスナーテープの一端部を囲繞するテープ囲繞部とを有している。この場合、肉抜き凹部は、箱体のテープ幅方向におけるテープ内方寄りの半部に配されることが好ましい。【００３１】
ここで、箱体のテープ幅方向におけるテープ内方寄りの半部とは、箱体をテープ長さ方向に沿って切断して２つに分割した場合に、ファスナーテープのテープ内方側となる箱体の領域である。この場合、箱体のテープ内方寄りの半部とテープ外方寄りの半部とは、箱体におけるテープ幅方向の略中央部で分けられていることが好ましいが、箱体のテープ内方寄りの半部とテープ外方寄りの半部とが、テープ幅方向に同じ寸法を有している必要はない。【００３２】
一般に、射出成形において発生するヒケと呼ばれる成形不良は、成形品の肉厚が厚い部位における熱収縮量が大きいことや、肉厚の厚い部位と薄い部位との間で合成樹脂の冷却速度に差が生じることなどに起因して発生することが知られている。【００３３】
そこで、本発明では、ファスナーテープに箱棒及び箱体を射出成形する際に、箱棒及び箱体のキャビティ空間に進退可能なスライドコア部材を用いて、箱体に、ファスナーテープのテープ端縁よりも箱棒寄りの位置に底面を有する肉抜き凹部を設けた。これにより、箱体が大型化しても、同箱体において肉厚が実質的に厚くなる部位を大幅に減少させるとともに、射出成形時にスライドコア部材を介して箱体内部から放熱して箱体全体を効率的に冷却できるため、射出成形後の箱体にヒケが発生することを効果的に防止できる。更に、箱体に肉抜き凹部を設けて肉厚を減少させたことにより、箱体の成形に必要な合成樹脂量を低減でき、箱体の軽量化や原単位の削減も達成できる。【００３４】
またこの場合、本発明では箱体の肉抜き凹部内にテープ囲繞部を形成するため、肉抜き凹部を成形するスライドコア部材の先端部に、ファスナーテープを収容するための凹部を間に挟んで分岐した二股状の延出部を設けている。これにより、射出成形時にスライドコア先端部の凹部内にファスナーテープを収容してファスナーテープの位置を安定させることができるため、成形された箱棒や箱体の表面にファスナーテープが露呈することを防止し、箱体の外観を綺麗に仕上げることができる。【００３５】
更に、スライドコアの先端部とファスナーテープとの間に合成樹脂材料を行き渡らせてテープ囲繞部を成形することにより、その成形されたテープ囲繞部によってファスナーテープに対する箱体の固着面積が確保され、ファスナーテープに対する箱棒及び箱体の固着強度を高めることができる。【００３６】
このような本発明の開離嵌挿具付きスライドファスナーにおいて、前記テープ囲繞部は、テープ囲繞部のテープ表裏方向に交差する上下面と、肉抜き凹部のテープ表裏方向に交差する上下壁面との間に間隙を設けて、肉抜き凹部の底面からテープ長さ方向に突出して配されている。このように構成されるテープ囲繞部は、上述のようにスライドコア部材を用いることにより容易に成形され、また、テープ囲繞部内にファスナーテープの一端部を確実に埋め込んで、箱棒及び箱体の固着強度を安定して高めることができる。【００３７】
また、本発明の開離嵌挿具付きスライドファスナーにおいて、前記テープ囲繞部は、肉抜き凹部内のテープ幅方向全体に亘って配されている。これにより、テープ囲繞部の強度を安定して確保できるとともに、テープ囲繞部からファスナーテープがテープ幅方向にはみ出すことも防止できる。また、テープ囲繞部がテープ囲繞部の左右内壁面間に補強リブ状に配されるため、テープ囲繞部によって箱体の強度を増大させることもできる。【００３８】
更に、本発明の開離嵌挿具付きスライドファスナーにおいて、前記テープ囲繞部は、第１及び第２ファスナーテープよりも大きなテープ表裏方向の寸法を有している。これにより、テープ囲繞部内にファスナーテープの一端部が確実に収容されて、テープ囲繞部でファスナーテープの一端部を包み込むことができるため、箱体の高い固着強度を安定して確保できる。【００３９】
更にまた、本発明の開離嵌挿具付きスライドファスナーにおいて、前記箱体は、同箱体のテープ幅方向におけるテープ外方寄りの半部に、同箱体のエレメント列側の端面からテープ長さ方向に沿って穿設され突出側の端面に貫通する蝶棒挿入孔部を有している。このような蝶棒挿入孔部が配されていることにより、箱体において肉厚が実質的に厚くなる部位をより減少させることができる。【００４０】
次に、本発明に係る射出成形用金型は、箱棒及び箱体を成形するためのキャビティ空間を備えた固定型及び可動型と、そのキャビティ空間に進退可能に配され、箱体に肉抜き凹部及びテープ囲繞部を成形するためのスライドコア部材とを有しており、スライドコア部材の先端部に、テープ囲繞部に対応した形状の凹部を間に挟んで二股状に分岐延設された延出部が配されている。【００４１】
このような本発明の射出成形用金型を用いて射出成形を行うことにより、固定型及び可動型を用いて、箱棒及び箱体の外形を所望の形状に成形するとともに、スライドコア部材を用いて、箱体に、箱体の突出側の端面からファスナーテープのテープ端縁よりも前記箱棒寄りの位置まで深く穿設される肉抜き凹部を安定して成形することができ、それによって、箱体内部の合成樹脂量を減らして箱体の実質的な肉厚を薄くすることができる。【００４２】
また、スライドコア部材を用いて箱体を成形することにより、射出成形時に合成樹脂の熱をスライドコア部材を介して箱体の内部から逃がし、箱体全体を効率的に冷却できる。このため、射出成形後の箱体にヒケが発生することを効果的に防止することができる。更に、射出成形工程における冷却時間を大幅に短縮できるため、開離嵌挿具付きスライドファスナーの生産性を向上させることができる。また、箱体に肉抜き凹部を設けたことにより、箱体の軽量化や原単位の削減も達成できる。【００４３】
また、スライドコア部材の先端部が、凹部を間に挟んで二股状に分岐延設された延出部を有していることにより、射出成形時にスライドコア部材の凹部内にファスナーテープの一端部を収容してファスナーテープの位置を安定させることができるため、成形後の箱棒や箱体の表面にファスナーテープが露呈することを防止できる。更に、スライドコア部材の先端部とファスナーテープとの間に合成樹脂材料を行き渡らせてテープ囲繞部が成形されるため、そのテープ囲繞部によってファスナーテープに対する箱体の固着面積が確保され、ファスナーテープに対する箱棒及び箱体の固着強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１は、本発明の実施例１に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーを示す平面図である。
【図２】図２は、同スライドファスナーにおいてファスナーエレメントの噛合状態を拡大して示す平面図である。
【図３】図３は、図２に示したＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。
【図４】図４は、同スライドファスナーが有する蝶棒を示す斜視図である。
【図５】図５は、同スライドファスナーが有する箱棒及び箱体を示す斜視図である。
【図６】図６は、箱棒及び箱体の平面図である。
【図７】図７は、箱体を第２端面（後端面）側から見た模式図である。
【図８】図８は、図６に示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における断面図である。
【図９】図９は、図６に示したＩＸ−ＩＸ線における断面図である。
【図１０】図１０は、図６に示したＸ−Ｘ線における断面図である。
【図１１】図１１は、箱体の一部を断面で表して、箱体と第２スライドコア部との関係を説明する説明図である。
【図１２】図１２は、スライドコア部材を用いて成形される箱体及び箱棒を示す断面図である。
【図１３】図１３は、スライドコア部材が引き抜かれた後の箱体及び箱棒を示す断面図である。
【図１４】図１４は、左右のファスナーストリンガーが分離している状態を示す模式図である。
【図１５】図１５は、蝶棒がスライダーの肩口からエレメント案内路に挿入された状態を示す模式図である。
【図１６】図１６は、蝶棒が箱体の蝶棒挿入孔部に挿入された状態を示す模式図である。
【図１７】図１７は、実施例１の変形例に係る箱体を示す断面図である。
【図１８】図１８は、実施例１の別の変形例に係る箱体を示す断面図である。
【図１９】図１９は、本発明の実施例２に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーを示す平面図である。
【図２０】図２０は、同スライドファスナーにおける左右のファスナーストリンガーが引き離された状態を示す平面図である。
【図２１】図２１は、漁網に用いられる従来のスライドファスナーを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００４６】
図１は、本実施例１に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーを示す平面図である。図２は、ファスナーエレメントの噛合状態を拡大して示す平面図であり、図３は、図２に示したＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。また、図４は、蝶棒の斜視図であり、図５は、箱棒及び箱体の斜視図である。【００４７】
なお、以下の説明において、ファスナーテープのテープ長さ方向を前後方向と規定し、特に本実施例１において、スライダーを開離嵌挿具から離間するように摺動させる方向を前方とし、スライダーを開離嵌挿具に向けて摺動させる方向を後方とする。また、ファスナーテープのテープ幅方向を左右方向と規定し、特に、図１のようなスライドファスナーの平面視における左側を左方とし、右側を右方とする。更に、ファスナーテープのテープ表裏方向を上下方向と規定し、ファスナーテープのテープ面に対してスライダーの主となる引手が配される側を上方とし、その反対側を下方とする。【００４８】
本実施例１に係るスライドファスナー１は、左右のファスナーテープ（第１及び第２ファスナーテープ）１１の対向するテープ側縁部にエレメント列１２を備えた一対の第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂと、エレメント列１２に沿って摺動可能に配されたスライダー２０と、第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂにおけるエレメント列１２の所望の位置に配された止具５と、第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂの後端部に配された開離嵌挿具３０とを有している。【００４９】
第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂは、それぞれ、ファスナーテープ１１と、同ファスナーテープ１１のテープ側縁部に取着された合成樹脂製の複数のファスナーエレメント１３とを備えている。左右の各ファスナーテープ１１は、帯状に織製又は編成されており、漁網等のファスナー被着製品に縫い付けられるテープ主体部１１ａと、ファスナーエレメント１３が取り付けられるエレメント取付部（テープ側縁部）１１ｂとを有している。【００５０】
また、ファスナーテープ１１におけるエレメント取付部１１ｂ側のテープ側端縁には芯紐部１１ｃが配されている。なお、本発明において、ファスナーテープ１１の材質は特に限定されず、従来のスライドファスナーにて一般的に用いられているファスナーテープと同様の材質を採用できる。【００５１】
左右のファスナーテープ１１において、芯紐部１１ｃを含むエレメント取付部１１ｂには、合成樹脂製の複数のファスナーエレメント１３が射出成形によりテープ長さ方向に沿って一定の間隔をおいて列設され、これらの複数のファスナーエレメント１３によって左右のエレメント列１２が形成されている。【００５２】
本発明において、ファスナーエレメント１３の材質は限定されるものではなく、例えばポリアセタール、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリカーボネート等の熱可塑性合成樹脂を好適に用いることができ、このような合成樹脂製のファスナーエレメント１３は、金属製のファスナーエレメント１３よりも軽量となる。本実施例１のファスナーエレメント１３は、ポリアセタールにより構成されている。【００５３】
また、本実施例１のファスナーエレメント１３は、前記特許文献３に記載されているファスナーエレメントと実質的に同一の構成を有して構成されている。具体的に説明すると、本実施例１のファスナーエレメント１３は、ファスナーテープ１１のエレメント取付部１１ｂに固着された胴部１３ａと、胴部１３ａから括れるようにテープ外方に延出した首部１３ｂと、首部１３ｂから更にテープ外方に延出し、前後方向に長円形状に膨出する噛合頭部１３ｃと、首部１３ｂから前後方向にファスナーテープ１１のテープ面と平行に突出した突片部１３ｄとを有している。【００５４】
更に、ファスナーエレメント１３における噛合頭部１３ｃの先端部（頂部）には、溝部１３ｅがテープ長さ方向に沿って形成されている。この溝部１３ｅは、噛合頭部１３ｃにおけるテープ表裏方向の略中央部に配されており、左右のエレメント列１２を噛合させたときに、噛合相手側のファスナーエレメント１３の突片部１３ｄが嵌入するように構成されている。これにより、噛合状態にある左右のファスナーエレメント１３が、互いに上下方向に相対的な位置ずれを生じることを防止できる。【００５５】
本実施例１のファスナーエレメント１３では、胴部１３ａの上半部又は下半部におけるテープ幅方向に直交する断面の面積が、首部１３ｂにおける最小の断面積（テープ幅方向に直交する断面の面積）よりも小さくなるように、胴部１３ａの上面側と下面側に凹陥部１３ｆが設けられている。【００５６】
このような凹陥部１３ｆがファスナーエレメント１３に配されていることにより、例えば閉鎖状態にあるスライドファスナー１がテープ幅方向の強い横引き力を受けてファスナーエレメント１３が割れるような場合に、ファスナーエレメント１３を首部１３ｂよりも断面積の小さい胴部１３ａにて破断させ、その破断したファスナーエレメント１３をファスナーテープ１１から容易に取り外すことができる。このため、その後にスライドファスナー１を補修する際に、ファスナーエレメント１３を取り外す作業が不要となり、補修作業を効率的に行うことが可能となる。【００５７】
また、例えばスライドファスナー１を海中に沈めた状態で数年経過した場合、藻や貝などの異物がファスナーエレメント１３などに付着してスライダー２０の摺動を妨げる虞があるものの、ファスナーエレメント１３の上面側及び下面側に前述のような凹陥部１３ｆが設けられていることにより、スライダー２０を摺動させる際に、異物を凹陥部１３ｆ内に入り込ませて、同異物がスライダー２０の摺動を妨げることを防止できる。なお、本発明において、ファスナーエレメント１３の形態は、特に限定されるものではなく、必要に応じて任意に変更することが可能である。【００５８】
本実施例１におけるスライダー２０は、従来の開離嵌挿具付きスライドファスナー１において一般的に用いられているスライダーと実質的に同様に構成されている。【００５９】
具体的には、本実施例１のスライダー２０は、スライダー胴体２１と、スライダー胴体２１に回動可能に保持される図示しない引手とを備えている。スライダー胴体２１は、上下翼板２２，２３と、同上下翼板２２，２３の一端部（前端部）間を連結する案内柱２４と、上下翼板２２，２３の左右側縁から互いに近接する方向に延設された左右の上下フランジ部２５と、上翼板２２の上面に門型形状に立設された引手取付柱２６と有している。【００６０】
このスライダー胴体２１の前端には、案内柱２４を間に挟んで左右の肩口が形成されているとともに、スライダー胴体２１の後端には後口が形成されている。また、上下翼板２２，２３間には、左右の肩口と後口とを連通する略Ｙ字形状のエレメント案内路２７が形成されている。更に、上翼板２２から垂設された左右の上フランジ部２５と、下翼板２３から立設された左右の下フランジ部２５との間には、左右のファスナーテープ１１を挿通させることが可能な間隙（テープ溝とも言う）が形成されている。【００６１】
なお、本発明において用いられるスライダー２０は、上述の構成に加えて、スライダー胴体２１における下翼板２３の下面に引手取付柱を更に設けるとともに、その下翼板２３側の引手取付柱に補助的な第２の引手を回動可能に保持することも可能である。それによって、スライダー２０をスライドファスナー１の上面側からでも下面側からでも操作できるように構成することができる。【００６２】
また本発明において、スライダー２０の材質は特に限定されるものではなく、例えばポリアミド、ポリプロピレン、ポリアセタール等の合成樹脂やアルミニウム合金及び亜鉛合金などの金属を用いることができる。【００６３】
本実施例１における止具５は、スライダー２０がエレメント列１２から脱落することを防ぐために、左右のエレメント列１２に１つずつ配されており、所望の位置のファスナーエレメント１３に止具部材６を嵌め込むことにより構成されている。この止具部材６は、筒状の枠部と、枠部の前後側面に配され、ファスナーテープ１１が挿入される切込み部と、枠部の上下内壁面に突設され、ファスナーエレメント１３の凹陥部１３ｆに嵌着する嵌着凸部とを有しており、ファスナーエレメント１３と同じ合成樹脂を用いて弾性変形可能に構成されている。【００６４】
本実施例１における開離嵌挿具３０は、左側の第１ファスナーストリンガー１０ａの後端部に配された蝶棒３１と、右側の第２ファスナーストリンガー１０ｂの後端部に配された箱棒３２と、箱棒３２の後端部に一体成形された箱体３３とを有している。なお、本発明では、例えば蝶棒３１と箱棒３２及び箱体３３との位置関係を左右に反対にして、右側の第２ファスナーストリンガー１０ｂに蝶棒３１を取着するとともに、左側の第１ファスナーストリンガー１０ａに箱棒３２及び箱体３３を取着することによって開離嵌挿具３０を構成することも可能である。【００６５】
本実施例１の開離嵌挿具３０における蝶棒３１は、第１ファスナーストリンガー１０ａにおけるエレメント列１２の後端部から連続するように、エレメント列１２に隣接して配され、ファスナーテープ１１のテープ側縁に沿ってテープ表裏両面に跨って固着されている。この蝶棒３１を含む本実施例１の開離嵌挿具３０は、ポリアセタール等のファスナーエレメント１３と同じ合成樹脂材料を射出成形することにより形成されている。【００６６】
また、蝶棒３１は、ファスナーテープ１１に直接固着された蝶棒本体部３１ａと、蝶棒本体部３１ａの後端部におけるテープ側の側縁からテープ内方側に延出された蝶棒補強部３１ｂと、蝶棒本体部３１ａの前端部においてテープ外方へ向けてテープ幅方向に突出するように配されたエレメント係止部３１ｃと、蝶棒本体部３１ａの箱棒対向側面からテープ幅方向に凹設された収容凹部３１ｄとを有している。【００６７】
この蝶棒３１における蝶棒本体部３１ａは、一定の厚さ（テープ表裏方向の寸法）を有して構成されており、この蝶棒本体部３１ａにおけるテープ表裏方向の寸法は、ファスナーエレメント１３におけるテープ表裏方向の寸法よりも小さく、また、スライダー２０に形成された上下フランジ部２５間の間隔よりも大きく設定されている。【００６８】
蝶棒３１における蝶棒補強部３１ｂは、ファスナーテープ１１の後端縁部（ファスナーテープ１１の後端側の領域）を包み込んでファスナーテープ１１のテープ表裏面に跨って配されている。この蝶棒補強部３１ｂが配されていることにより、蝶棒３１のファスナーテープ１１に対する固着強度を増大させるとともに、ファスナーテープ１１の後端縁部を保護してテープのほつれや傷みが生じることを防いでいる。【００６９】
また、蝶棒３１におけるエレメント係止部３１ｃは、左右のエレメント列１２を噛合させたときに、右側の第２ファスナーストリンガー１０ｂのエレメント列１２において最も箱棒３２側に配されたファスナーエレメント１３（以下、このファスナーエレメント１３を第１エレメント１３と呼ぶ）と箱棒３２との間に嵌入して第１エレメント１３に係止可能なように構成されている。【００７０】
すなわち、このエレメント係止部３１ｃは、例えば図１４に示したように、蝶棒本体部３１ａからテープ外方側に突出し、第１エレメント１３の首部１３ｂに嵌着する嵌着部３１ｅと、蝶棒３１の前端部に配され、第１エレメント１３の噛合頭部１３ｃを嵌入する切り欠き部３１ｆと、切り欠き部３１ｆ内に突設され、第１エレメント１３の溝部１３ｅに嵌入する突片部３１ｇとを備えている。【００７１】
蝶棒３１における収容凹部３１ｄは、箱棒３２の後述する係止凸部３２ｂを収容可能に構成されている。この収容凹部３１ｄに箱棒３２の係止凸部３２ｂを収容することにより、箱棒３２に対する蝶棒３１の位置決めを行うことができ、また、左右のエレメント列１２が噛合したときに、箱棒３２に対して蝶棒３１の位置がテープ表裏方向にずれることを防止できる。【００７２】
また本実施例１の蝶棒３１において、蝶棒本体部３１ａの上面側半部と下面側半部とには、蝶棒３１の射出成形時にファスナーテープ１１を位置決めするためにテープ表裏面をピンで押さえたことにより形成されたピン孔部３１ｈが配されている。このようなピン孔部３１ｈが設けられていることにより、蝶棒３１の成形に必用となる合成樹脂を減少させ、蝶棒３１の軽量化が可能となる。【００７３】
本実施例１の開離嵌挿具３０における箱棒３２は、第２ファスナーストリンガー１０ｂにおけるエレメント列１２の後端部から連続するように、エレメント列１２に隣接して配され、ファスナーテープ１１のテープ側縁に沿ってテープ表裏両面に跨って固着されている。【００７４】
この箱棒３２は、ファスナーテープ１１に直接固着された箱棒本体部３２ａと、箱棒本体部３２ａの前端領域において、蝶棒対向側面からテープ外方に向けてテープ幅方向に突出した係止凸部３２ｂとを有している。なお、本実施例１の箱棒３２における上面側半部と下面側半部とには、蝶棒３１と同様に、箱棒３２の射出成形時にファスナーテープ１１を位置決めするためにテープ表裏面をピンで押さえたことにより形成されたピン孔部３２ｃが配されている。【００７５】
本実施例１において、この箱棒３２に形成されたピン孔部３２ｃや上述の蝶棒３１に形成されたピン孔部３１ｈは、スライダー２０や箱体３３により一時的に覆い隠すことが可能であり（例えば図１６を参照）、それによって、スライドファスナー１の外観に与える影響を小さく抑えることができる。【００７６】
本実施例１の箱棒３２において、箱棒本体部３２ａの前端部におけるテープ表裏方向の寸法（厚さ）は、ファスナーエレメント１３におけるテープ表裏方向の寸法よりも小さく設定されている。また、箱棒本体部３２ａには、同箱棒本体部３２ａにおけるテープ表裏方向の寸法（厚さ）を後端部（箱体３３側端部）に向けて漸増させる傾斜部３２ｄ（又は湾曲部）が上下両面に配されており、箱棒本体部３２ａの後端部における厚さは、ファスナーエレメント１３における厚さと同じ大きさに、又は、ファスナーエレメント１３の厚さよりも少し大きく設定されている。【００７７】
箱棒本体部３２ａにおけるテープ表裏方向の寸法がテープ長さ方向で上述のように変化することにより、例えばスライダー２０を後方に摺動させて箱体３３に当接させるときに、箱棒３２を、同箱棒３２の厚さが薄い前端部からスライダー２０のエレメント案内路２７内に円滑に進入させることができる。また、スライダー２０を箱体３３に当接させて保持するときに、箱棒本体部３２ａの厚い後端部をスライダー２０のエレメント案内路２７内に挿入することにより、スライダー２０の上下翼板２２，２３と、箱棒本体部３２ａの後端部における上面及び下面との間に形成される隙間を小さくでき、それによって、スライダー２０ががたつくことを抑え、スライダー２０が箱体３３に当接して停止した状態を安定させることができる。【００７８】
本実施例１の開離嵌挿具３０における箱体３３は、箱棒３２の後端部に、段差を介して箱棒３２よりも表裏方向の寸法を大きくして一体成形されており、この箱体３３の後端面は、第２ファスナーストリンガー１０ｂにおけるファスナーテープ１１のテープ後端縁１１ｄの位置よりも更に後方側に突出した位置に配されている。この箱体３３は、直方体状の外形を有する箱体本体部３３ａと、箱体本体部３３ａのテープ側の側面から更にテープ内方側に延出された箱体補強部３３ｂとを有している。【００７９】
箱体本体部３３ａには、箱体本体部３３ａの略左側半部に穿設され、蝶棒３１を挿入可能な蝶棒挿入孔部３３ｃと、箱体本体部３３ａの略右側半部に穿設され、箱体本体部３３ａにおける肉厚の厚い部位を少なくする肉抜き凹部３３ｄと、肉抜き凹部３３ｄ内に配されたテープ囲繞部３３ｅと、箱体本体部３３ａのテープ外方側の側面に切り込まれたスリット部３３ｆとが配されている。【００８０】
蝶棒挿入孔部３３ｃは、箱体本体部３３ａの前端面からテープ長さ方向に沿って穿設され、蝶棒３１よりも大きな内部空間を有している。また、この蝶棒挿入孔部３３ｃは、箱体本体部３３ａの前端面側から後端面側に貫通して形成されているものの、蝶棒挿入孔部３３ｃにおける後端面側の開口面積が前端面側の開口面積よりも小さくなるように、箱体本体部３３ａの後端面側には、蝶棒挿入孔部３３ｃの一部を塞ぐ後壁部３３ｇが設けられており、この後壁部３３ｇによって箱体３３の強度が高められている。このような蝶棒挿入孔部３３ｃが箱体本体部３３ａに穿設されていることにより、箱体本体部３３ａの略左側半部が中空の構造を有するため、その左側半部における実質的な肉厚（合成樹脂が満たされている部分の厚さ）を薄くすることができる。【００８１】
また、同箱体本体部３３ａのテープ外方側の側面（左側側面）には、箱体本体部３３ａの前端面側からテープ長さ方向に切り込まれ、蝶棒挿入孔部３３ｃに連通するスリット部３３ｆが設けられている。このスリット部３３ｆにおけるテープ表裏方向のスリット幅は、蝶棒３１の蝶棒補強部３１ｂにおけるテープ表裏方向の寸法よりも大きく設定されており、蝶棒３１を箱体３３の蝶棒挿入孔部３３ｃに挿入した際に、蝶棒３１の蝶棒補強部３１ｂが箱体３３のスリット部３３ｆに挿入されることによって、蝶棒３１の蝶棒補強部３１ｂが箱体本体部３３ａに干渉することを回避できる。【００８２】
箱体本体部３３ａの肉抜き凹部３３ｄは、箱体本体部３３ａの後端面からテープ長さ方向に沿って前方に向けて穿設されており、蝶棒挿入孔部３３ｃとの間に仕切り部３３ｈを設けて区画されている。【００８３】
この肉抜き凹部３３ｄの前端に配される底面３３ｉは、図６に示すように、第２ファスナーストリンガー１０ｂにおけるファスナーテープ１１のテープ後端縁１１ｄの位置よりも前方に、また、箱体本体部３３ａの前端面の位置よりも後方に配されている。この場合、箱体３３の後端面から肉抜き凹部３３ｄの底面３３ｉまでのテープ長さ方向の最大寸法を、肉抜き凹部３３ｄの深さと規定し、肉抜き凹部３３ｄの深さは、箱体本体部３３ａの後端面からファスナーテープ１１のテープ後端縁１１ｄの位置までのテープ長さ方向の寸法よりも大きく設定されている。【００８４】
このような肉抜き凹部３３ｄが、箱体本体部３３ａの略右側半部に穿設されていることにより、箱体本体部３３ａの略右側半部が中空の構造を有するため、その右側半部における実質的な肉厚を薄くできる。また、箱体３３の成形に必要な合成樹脂量を低減できるため、箱体３３の軽量化や原単位の削減が図れる。特に、本実施例１では、肉抜き凹部３３ｄが、蝶棒挿入孔部３３ｃとともにテープ長さ方向に沿って配されているため、箱体３３の実質的な肉厚を効率的に削減することができる。【００８５】
更に、蝶棒挿入孔部３３ｃと肉抜き凹部３３ｄとの間に仕切り部３３ｈが配されていることにより、中空の構造を有する箱体本体部３３ａの強度を高めることができる。なお、本発明において、例えば箱体３３の材質等によって強度が十分に確保される場合には、蝶棒挿入孔部３３ｃと肉抜き凹部３３ｄとの間の仕切り部３３ｈを排除することも可能である。【００８６】
この場合、肉抜き凹部３３ｄの上壁面３３ｊと下壁面３３ｋとは、肉抜き凹部３３ｄのテープ表裏方向における間隔が底面に向けて漸減するような傾斜面に形成されており、後述するように箱棒３２及び箱体３３を成形するときにスライドコア部材４０を引き抜くための抜き勾配が付けられている。【００８７】
この肉抜き凹部３３ｄ内に配されるテープ囲繞部３３ｅは、図６に示すように、ファスナーテープ１１の肉抜き凹部３３ｄ内にはみ出したテープ部分を囲繞するように、肉抜き凹部３３ｄの底面３３ｉからテープ長さ方向に突出して形成されている。このテープ囲繞部３３ｅは、図１０に示すように、肉抜き凹部３３ｄにおけるテープ表裏方向の略中央部に、肉抜き凹部３３ｄ内のテープ幅方向全体に亘って所定の厚さをもって配されており、テープ囲繞部３３ｅの上下面３３ｍ，３３ｎと肉抜き凹部３３ｄの上下壁面３３ｊ，３３ｋとの間には間隙が設けられている。【００８８】
このようにテープ囲繞部３３ｅがテープ表裏方向に所定の厚さをもってファスナーテープ１１よりも厚く形成されていることにより、肉抜き凹部３３ｄを設けて箱体３３の肉厚（合成樹脂が満たされている部分の厚さ）を薄くした場合でも、テープ囲繞部３３ｅがファスナーテープ１１の後端縁部を確実に包み込むことができ、それによって、箱体３３のファスナーテープ１１に対する固着面積を大きく確保して、箱体３３の高い固着強度を安定して得ることができる。【００８９】
また、テープ囲繞部３３ｅが、肉抜き凹部３３ｄの左右内壁面間に亘ってテープ幅方向全体に配されていることにより、テープ囲繞部３３ｅの強度を高めて、テープ囲繞部３３ｅ自体が破損することを防止できるとともに、テープ囲繞部３３ｅが箱体３３の補強リブとして機能し、箱体３３の強度も増大する。【００９０】
箱体３３における箱体補強部３３ｂは、ファスナーテープ１１の後端縁を包み込んでファスナーテープ１１のテープ表裏面に跨って配されている。この箱体補強部３３ｂが配されていることにより、箱体３３のファスナーテープ１１に対する固着強度を更に増大させるとともに、ファスナーテープ１１の後端縁部を保護してテープのほつれや傷みが生じることを防いでいる。【００９１】
このような本実施例１の箱棒３２及び箱体３３は、以下のような金型を用いて射出成形することにより、ファスナーテープ１１に一体的に形成されている。
箱棒３２及び箱体３３の成形用金型は、箱棒３２及び箱体３３を成形するためのキャビティ空間を備えた固定型及び可動型と、箱体３３に蝶棒挿入孔部３３ｃ及びスリット部３３ｆを形成するためにキャビティ空間に進退可能に配された第１スライドコア部と、箱体３３に肉抜き凹部３３ｄ及びテープ囲繞部３３ｅを形成するためにキャビティ空間に進退可能に配された第２スライドコア部とを有している。【００９２】
この場合、可動型は、固定型に対して型締め及び型開き方向に移動可能に配されている。また、固定型及び可動型の内面（キャビティ面）には、射出成形時にファスナーテープ１１を押さえて位置決めするためのピンが、箱棒３２が成形される位置（箱棒３２のピン孔部３２ｃの位置）に対応して突設されている。【００９３】
また、蝶棒挿入孔部３３ｃ及びスリット部３３ｆを形成する第１スライドコア部は、箱体３３の前端面となる側からキャビティ空間に挿入されるスライドコア部材と、箱体３３の後端面となる側からキャビティ空間に挿入されるスライドコア部材とを有している。【００９４】
肉抜き凹部３３ｄ及びテープ囲繞部３３ｅを形成する第２スライドコア部は、図１１に示したように、箱体３３の後端面となる側からキャビティ空間に挿入されるように配されたスライドコア部材４０を有している。この第２スライドコア部のスライドコア部材４０は、スライドコア本体部４１と、スライドコア本体部４１の先端部に延設された二股状の延出部４２とを備えている。【００９５】
第２スライドコア部のスライドコア本体部４１は、略直方体状に形成されており、同スライドコア本体部４１の上面及び下面は、抜き勾配を設けるために、スライドコア本体部４１における上下方向の寸法が先端に向けて漸減する傾斜面に構成されている。二股状に分岐した延出部４２の間には、テープ囲繞部３３ｅに対応した形状を有する凹部４３が配されており、この凹部４３は、射出成形時にファスナーテープ１１のテープ側縁部側の後端縁部１１ｅ（ファスナーテープ１１の後端側の領域）を内部に収容し、且つ、その収容されたファスナーテープ１１と延出部４２との間に合成樹脂材料が充填される空間が形成されるように設けられている。【００９６】
このような成形用金型を用いて箱棒３２及び箱体３３をファスナーテープ１１に射出成形する場合、先ず、固定型と可動型の間にファスナーテープ１１を挿入した状態で固定型と可動型を型締めするとともに、固定型及び可動型間に形成されたキャビティ空間に第１及び第２スライドコア部の各スライドコア部材４０を進出させる。【００９７】
このとき、ファスナーテープ１１は固定型及び可動型に配されたピンによってテープ表裏面が押さえられて位置決めされるとともに、ファスナーテープ１１の後端縁部１１ｅが第２スライドコア部のスライドコア部材４０に設けられた凹部４３内に収容される（図１１を参照）。これにより、キャビティ空間内でのファスナーテープ１１の位置が安定するため、射出圧などの射出条件を設定可能な範囲が広がって射出成形の自由度が高くなり、それによって、成形される箱棒３２及び箱体３３の品質を安定させることができる。【００９８】
次に、キャビティ空間内に、加熱溶融させた熱可塑性の合成樹脂材料を所定の射出圧で射出して充填する。このとき、合成樹脂材料の射出圧などを制御することにより、成形品に湯じわなどの不良が生じることを抑制できる。また、キャビティ空間内のファスナーテープ１１は、上述のように固定型及び可動型のピンと第２スライドコア部の凹部４３とによって保持されているため、射出された合成樹脂材料の流動を受けても大きく変位することを防止でき、キャビティ空間内でのファスナーテープ１１のテープ位置を所定の領域内に維持できる。【００９９】
キャビティ空間に合成樹脂材料が充填された後、合成樹脂材料を冷却することにより、本実施例１の箱棒３２及び箱体３３がファスナーテープ１１に固着された状態で得られる。このとき、箱体３３を構成する合成樹脂の内部には第１及び第２スライドコア部の各スライドコア部材４０が挿入されているため、これらの各スライドコア部材４０を介して合成樹脂の熱を容易に逃がすことができる。特に、図１２に示したように、第２スライドコア部では、スライドコア部材４０の先端部に配された凹部４３によりスライドコア部材４０と合成樹脂との接触面積が大きくなるため、合成樹脂の熱をより効率的に逃がすことができる。【０１００】
これにより、箱体３３を構成する合成樹脂の冷却速度を増大でき、更に、スライドコア部材４０を介して箱体３３の内部から熱を逃がして箱体３３全体を比較的に均等に冷却することができる。その結果、箱体３３に蝶棒挿入孔部３３ｃ及び肉抜き凹部３３ｄを設けて箱体３３の実質的な肉厚を薄くしたことと相俟って、成形不良となるヒケを箱体３３に発生させることを効果的に防止することができ、また、湯じわなどの不良が生じることもより一層抑制できる。更に、合成樹脂の冷却速度が増大したことにより、射出成形工程における冷却時間も大幅に短縮できるため、スライドファスナー１の生産性を向上させることができる。【０１０１】
そして、合成樹脂が冷却された後、第１及び第２スライドコア部のスライドコア部材４０を成形品から引き抜き（例えば図１３を参照）、更に、固定型及び可動型を型開きすることにより、上述のような形態を有する本実施例１の箱棒３２及び箱体３３が得られる。【０１０２】
このような射出成形工程により成形された箱棒３２及び箱体３３は、例えば衣類などに使用されるスライドファスナーの開離嵌挿具に比べて大きなサイズを有している場合でも、ヒケや湯じわの発生を著しく低減でき、また、箱体３３の上面及び下面が滑らかに形成されているため、箱体３３の見栄え（外観品質）も良い。更に、箱棒３２及び箱体３３の内部におけるファスナーテープ１１の位置も安定しているため、ファスナーテープ１１が箱棒３２や箱体３３の表面に露出して不良品となることを防ぎ、スライドファスナー１の歩留まりを大きく改善できる。【０１０３】
なお、本発明において、上述のような箱棒３２及び箱体３３の射出成形工程は、第２ファスナーストリンガー１０ｂのファスナーエレメント１３の射出成形工程と同時に行うことが可能であり、また必用に応じて、ファスナーエレメント１３の射出成形工程に前後に行うことも可能である。【０１０４】
以上のように構成された本実施例１の開離嵌挿具３０付きのスライドファスナー１は、例えば左右の第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂが分離している状態からエレメント列１２を噛合させる場合には、図１４に示したように、先ずスライダー２０を箱体３３に当接する摺動後端位置まで移動させる。【０１０５】
このとき、箱棒３２の箱棒本体部３２ａには前述のように傾斜部３２ｄ（又は湾曲部）が配されて、箱棒本体部３２ａの後端部（箱体側端部）におけるテープ表裏方向の寸法が、前端部（エレメント列側端部）よりも大きく設定されている。これにより、スライダー２０を摺動後端位置まで摺動させたときに、箱棒本体部３２ａの後端部がスライダー２０のエレメント案内路２７内に挿入されて、スライダー２０のがたつき（特に、スライダー２０のテープ表裏方向へのがたつき）を抑え、スライダー２０の停止状態を安定して維持できる。【０１０６】
次に、図１５に示したように、蝶棒３１を、スライダー２０の肩口から同スライダー２０のエレメント案内路２７を介して、箱体３３の蝶棒挿入孔部３３ｃに向けて挿入する。このとき、蝶棒３１の蝶棒補強部３１ｂは、スライダー２０の上下フランジ部２５間に形成された間隙に挿入される。更に、図１６に示したように、蝶棒３１を深く挿し込むことにより、蝶棒３１の後端部を箱体３３の蝶棒挿入孔部３３ｃに挿入して収容する。【０１０７】
このとき、箱棒３２の係止凸部３２ｂが蝶棒３１の収容凹部３１ｄに収容されるとともに、蝶棒３１の蝶棒補強部３１ｂ及び蝶棒本体部３１ａの後端が、箱体３３のスリット部３３ｆの後端面及び箱体３３の後壁部３３ｇに当接することにより、蝶棒３１が箱棒３２及び箱体３３に対して所定の位置に位置決めされ、蝶棒３１が箱棒３２に対向した状態で保持される。その後、スライダー２０を止具５に向けて前方へ摺動させることにより、図１に示すように左右のエレメント列１２を噛合させることができる。【０１０８】
一方、図１に示したように左右のエレメント列１２が噛合している状態から第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂを互いに引き離す場合には、スライダー２０を箱体３３に当接する摺動後端位置まで移動させた後、蝶棒３１を箱体３３の蝶棒挿入孔部３３ｃからスライダー２０のエレメント案内路２７を介して抜出させれば良い。【０１０９】
このような本実施例１に係る開離嵌挿具３０付きのスライドファスナー１は、例えばファスナーエレメント１３の大きさに合わせて開離嵌挿具３０の大きさを大きくしても、箱体３３にヒケや湯ジワは発生することを防止できるため、ファスナーエレメント１３を大型化して高い噛合強度を有し、且つ、開離嵌挿具３０に成形不良が生じていないスライドファスナー１を容易に構成することができる。【０１１０】
このため、本実施例１のスライドファスナー１は、例えば比較的高い噛合強度が求められる定置網などの漁網を連結するスライドファスナーや、果樹園などで使用される防鳥用網を連結するスライドファスナーとして好適に使用される。【０１１１】
なお、本発明に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーは、前述した実施例１及び後述する実施例２に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。【０１１２】
例えば、開離嵌挿具を構成する箱体は、箱体の後端面からファスナーテープのテープ後端縁位置よりも深く穿設された肉抜き凹部と、肉抜き凹部内に配され、ファスナーテープの後端部を囲繞するテープ囲繞部とを有していれば、例えば図１７及び図１８に示したように、前述の実施例１における箱体３３とは異なる形態を有していても良い。【０１１３】
例えば図１７に示した変形例に係る箱体３５は、同箱体３５に穿設される肉抜き凹部３５ｄの深さ（箱体３５の後端面から肉抜き凹部３５ｄの底面３５ｉまでの長さ）を、前述の実施例１の場合よりも深くして構成されている。このように肉抜き凹部３５ｄを深く形成することにより、箱体３５の実質的な肉厚を更に減少させることができ、また、箱棒３２及び箱体３５の射出成形工程において箱体３５全体をより均一に且つより効率的に冷却することができる。このため、成形後の箱体３５に、ヒケや湯じわが生じることをより確実に防止できる。【０１１４】
なお、この場合、肉抜き凹部３５ｄの深さを大きくし過ぎると、箱体３５の前端面から肉抜き凹部３５ｄの底面３５ｉまでのテープ長さ方向の寸法が小さくなって箱体３５の強度を低下させる虞や、スライドコア部材４０の延出部４２が細くなって欠け易くなる虞がある。このため、肉抜き凹部３５ｄの深さは、例えば、箱体３５の前端面から肉抜き凹部３５ｄの底面３５ｉまでのテープ長さ方向の寸法が、箱体３５の上面（又は下面）から肉抜き凹部３５ｄの上壁面（又は下壁面）までのテープ表裏方向の寸法よりも大きくなるように設定されることが好ましい。【０１１５】
また、図１８に示した別の変形例に係る箱体３７は、肉抜き凹部３７ｄ内でファスナーテープ１１を囲繞するテープ囲繞部３７ｅが、前述の実施例１のテープ囲繞部３３ｅのように肉抜き凹部３３ｄ内のテープ幅方向全体に亘って配されておらず、テープ囲繞部３７ｅと肉抜き凹部３７ｄの左側壁面（仕切り部３７ｈ側の壁面）との間に間隙が設けられている。このように構成された箱体３７であっても、ヒケ及び湯じわの発生防止や箱体３７の固着強度の増大などといった前述の実施例１の箱体３３の場合と同様の効果が得られる。
【実施例２】
【０１１６】
図１９は、本実施例２に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーを示す平面図であり、図２０は、同スライドファスナーにおける左右のファスナーストリンガーが引き離された状態を示す平面図である。なお、本実施例２において、前述の実施例１のスライドファスナーと同様の構成を有する部材については同じ符号を用いて表すことによって、その説明を省略することとする。【０１１７】
本実施例２に係るスライドファスナー２では、左右の第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂが前述の実施例１の場合と同様に構成されているものの、第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂの前端部と後端部の両方に開離嵌挿具５０，６０が配されているとともに、前後一対の第１及び第２スライダー２０ａ，２０ｂが肩口側を互いに対向させる向きでエレメント列１２に沿って摺動可能に配されている。【０１１８】
この場合、スライドファスナー２の後端部に配された開離嵌挿具６０及び後側に配された第２スライダー２０ｂは、前述の実施例１における開離嵌挿具３０及びスライダー２０と同様に構成されている。【０１１９】
また、スライドファスナー２の前端部に配された開離嵌挿具５０及び前側に配された第１スライダー２０ａは、前述の実施例１における開離嵌挿具３０及びスライダー２０の向きを前後及び左右に反対にした状態で構成されているものの、その配設方向以外の開離嵌挿具５０及び第１スライダー２０ａの実質的な構成は、実施例１の場合と同様である。【０１２０】
従って、本実施例２において、スライドファスナー２の前端部に配された開離嵌挿具５０と後端部に配された開離嵌挿具６０とは、実施例１の蝶棒３１、箱棒３２、及び箱体３３に対応する蝶棒５１，６１、箱棒５２，６２、及び箱体５３，６３をそれぞれ有している。【０１２１】
このような本実施例２のスライドファスナー２では、例えば図１９に示したように、左右のエレメント列１２が噛合してスライドファスナー２が閉鎖されている状態から、図２０に示したように左右の第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂを引き離す場合には、前後の第１及び第２スライダー２０ａ，２０ｂを、それぞれ前端部側の箱体５３及び後端部側の箱体６３にそれぞれ当接する位置まで移動させた後、前端部側及び後端部側の各開離嵌挿具５０，６０において、蝶棒５１，６１を箱体５３，６３の蝶棒挿入孔部から第１及び第２スライダー２０ａ，２０ｂのエレメント案内路を介して抜出させれば良い。【０１２２】
一方、左右の第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂが分離している状態（図２０）からエレメント列１２を噛合させる場合には、先ず、第１及び第２スライダー２０ａ，２０ｂを、それぞれ前端部側の箱体５３及び後端部側の箱体６３にそれぞれ当接する位置まで移動させる。次に、前端部側及び後端部側の各開離嵌挿具５０，６０において、蝶棒５１，６１を箱体５３，６３の蝶棒挿入孔部に挿入して収容し、その後、第１及び第２スライダー２０ａ，２０ｂを箱体５３，６３からそれぞれ離間するように摺動させる。これにより、図１９に示すように左右のエレメント列１２を噛合させることができる。【０１２３】
このよう本実施例２に係る開離嵌挿具５０，６０付きのスライドファスナー２であっても、ヒケや湯じわの発生防止や箱体５３，６３の固着強度の増大などといった前述の実施例１に係る開離嵌挿具３０付きのスライドファスナー１と同様の効果が得られる。【０１２４】
なお、この実施例２のスライドファスナー２では、前端部側の開離嵌挿具５０と後端部側の開離嵌挿具６０とが点対称の関係に配されており、左側の第１ファスナーストリンガー１０ａに、前端部側の開離嵌挿具５０における箱棒５２及び箱体５３と、後端部側の開離嵌挿具６０における蝶棒６１とが取着されている。【０１２５】
しかし、本発明では、開離嵌挿具における蝶棒と箱棒及び箱体との左右の位置関係は任意に変更することができる。例えば、第１及び第２ファスナーストリンガーの前後両端部に開離嵌挿具が配されるスライドファスナーにおいて、前端部側の開離嵌挿具と後端部側の開離嵌挿具とを線対称の関係に配置し、左側の第１ファスナーストリンガーに、前端部側の開離嵌挿具における蝶棒（又は箱棒及び箱体）と、後端部側の開離嵌挿具における蝶棒（又は箱棒及び箱体）とが取着されていても良い。
【符号の説明】
【０１２６】
１                スライドファスナー
２                スライドファスナー
５                止具
６                止具部材
１０ａ              第１ファスナーストリンガー
１０ｂ              第２ファスナーストリンガー
１１                （第１及び第２）ファスナーテープ
１１ａ              テープ主体部
１１ｂ              エレメント取付部
１１ｃ              芯紐部
１１ｄ              テープ後端縁
１１ｅ              後端縁部
１２                エレメント列
１３                ファスナーエレメント
１３ａ              胴部
１３ｂ              首部
１３ｃ              噛合頭部
１３ｄ              突片部
１３ｅ              溝部
１３ｆ              凹陥部
２０                スライダー
２０ａ，２０ｂ      第１及び第２スライダー
２１                スライダー胴体
２２                上翼板
２３                下翼板
２４                案内柱
２５                フランジ部
２６                引手取付柱
２７                エレメント案内路
３０                開離嵌挿具
３１                蝶棒
３１ａ              蝶棒本体部
３１ｂ              蝶棒補強部
３１ｃ              エレメント係止部
３１ｄ              収容凹部
３１ｅ              嵌着部
３１ｆ              切り欠き部
３１ｇ              突片部
３１ｈ              ピン孔部
３２                箱棒
３２ａ              箱棒本体部
３２ｂ              係止凸部
３２ｃ              ピン孔部
３２ｄ              傾斜部
３３                箱体
３３ａ              箱体本体部
３３ｂ              箱体補強部
３３ｃ              蝶棒挿入孔部
３３ｄ              肉抜き凹部
３３ｅ              テープ囲繞部
３３ｆ              スリット部
３３ｇ              後壁部
３３ｈ              仕切り部
３３ｉ              （肉抜き凹部の）底面
３３ｊ              （肉抜き凹部の）上壁面
３３ｋ              （肉抜き凹部の）下壁面
３３ｍ              （テープ囲繞部の）上面
３３ｎ              （テープ囲繞部の）下面
３５                箱体
３５ｄ              肉抜き凹部
３５ｉ              （肉抜き凹部の）底面
３７                箱体
３７ｄ              肉抜き凹部
３７ｅ              テープ囲繞部
４０                スライドコア部材
４１                スライドコア本体部
４２                延出部
４３                凹部
５０                開離嵌挿具
５１                蝶棒
５２                箱棒
５３                箱体
６０                開離嵌挿具
６１                蝶棒
６２                箱棒
６３                箱体
【図１】
2012164682.tif 000003
【図２】
2012164682.tif 000004
【図３】
2012164682.tif 000005
【図４】
2012164682.tif 000006
【図５】
2012164682.tif 000007
【図６】
2012164682.tif 000008
【図７】
2012164682.tif 000009
【図８】
2012164682.tif 000010
【図９】
2012164682.tif 000011
【図１０】
2012164682.tif 000012
【図１１】
2012164682.tif 000013
【図１２】
2012164682.tif 000014
【図１３】
2012164682.tif 000015
【図１４】
2012164682.tif 000016
【図１５】
2012164682.tif 000017
【図１６】
2012164682.tif 000018
【図１７】
2012164682.tif 000019
【図１８】
2012164682.tif 000020
【図１９】
2012164682.tif 000021
【図２０】
2012164682.tif 000022
【図２１】
2012164682.tif 000023
【国際調査報告】
2012164682.tif 000024
2012164682.tif 000025
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