(57)【要約】  防虫繊維（１０）の製造方法であって、オレフィン系重合体（１）とピレスロイド系殺虫剤（２）と昇華性物質（３）とを昇華性物質（３）の沸点以下の温度で溶融混合してマスターバッチ（４）を作製するマスターバッチ作製工程と、マスターバッチ（４）とオレフィン系重合体（１）とを、昇華性物質（３）の沸点近傍の１９５℃以上２１８℃以下の温度で溶融混合してペレット（５）を作製するペレット作製工程と、ペレット（５）の温度を昇華性物質の沸点近傍の１９５℃以上２１８℃以下に設定して、ペレット（５）を溶融紡糸する紡糸工程とを少なくとも備える。
2012124333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オレフィン系重合体１００質量部当たり、ピレスロイド系殺虫剤０．１〜１０質量部、昇華性物質０．０１〜５質量部を含有する防虫繊維の製造方法であって、
前記オレフィン系重合体と前記ピレスロイド系殺虫剤と前記昇華性物質とを前記昇華性物質の沸点以下の温度で溶融混合してマスターバッチを作製するマスターバッチ作製工程と、
前記マスターバッチと前記オレフィン系重合体とを、前記昇華性物質の沸点近傍の１９５℃以上２１８℃以下の温度で溶融混合してペレットを作製するペレット作製工程と、
前記ペレットの温度を前記昇華性物質の沸点近傍の１９５℃以上２１８℃以下に設定して、前記ペレットを溶融紡糸する紡糸工程と
を少なくとも備えることを特徴とする防虫繊維の製造方法。
【請求項２】
前記昇華性物質が、トリイソプロピル−Ｓ−トリオキサン、トリ−ｔ−ブチル−Ｓ−トリオキサン、ナフタリン、樟脳、及びトリシクロデカンからなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載の防虫繊維の製造方法。
【請求項３】
前記殺虫剤が、ペルメトリン、フェノトリン、トランスフルトリン、プラレトリン、トラロメトリン、シフルトリン、及びデルタメトリンからなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の防虫繊維の製造方法。
【請求項４】
前記オレフィン系重合体が、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、及びポリプロピレンからなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の防虫繊維の製造方法。
【請求項５】
前記防虫繊維は、オレフィン系重合体１００質量部当たり、無機充填剤を０．１〜５質量部含有し、
前記マスターバッチ作製工程において、前記オレフィン系重合体と前記ピレスロイド系殺虫剤と前記昇華性物質と前記無機充填剤とを前記昇華性物質の沸点以下の温度で溶融混合して前記マスターバッチを作製することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の防虫繊維の製造方法。
【請求項６】
前記無機充填剤が、シリカであることを特徴とする請求項５に記載の防虫繊維の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の製造方法により製造された防虫繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、害虫を駆除するための殺虫剤が配合された防虫繊維の製造方法及びその方法により製造された防虫繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヒトやペットを害虫（蚊やハエ等）から保護するために、蚊帳等の防虫ネットが使用されている。この防虫ネットは、一般に、殺虫剤を配合した樹脂組成物により形成された防虫繊維を網目状に製織したものであり、ネット自体に防虫機能を付与したものである。【０００３】
また、この防虫ネットは、防虫繊維に配合された殺虫剤に害虫が接触することにより、殺虫するものであるが、その使用が長期間に渡るため、経時的に殺虫剤の配合量が低下して防虫ネットの殺虫効果が徐々に低下するという問題があった。【０００４】
そこで、このような使用条件下においても、十分な防虫機能を発揮し得る防虫繊維が提案されている。より具体的には、２５℃における蒸気圧が１×１０−６ｍｍＨｇ以下である殺虫成分（例えば、ピレスロイド化合物）及び熱可塑性樹脂（例えば、ポリエチレン樹脂）が含有された防虫繊維が開示されている。【０００５】
この防虫繊維を製造する際には、まず、殺虫剤（ペルメトリン）を含有するシリカカプセルと直鎖状低密度ポリエチレンを１５０℃で溶融混練して押出機から押し出すことによりペレット状のマスターバッチを製造する。次いで、このマスターバッチと高密度ポリエチレンを２２０℃〜２４０℃で溶融混練して、殺虫成分を含有する樹脂組成物を製造し、この樹脂組成物を原料として、押し出し法により、１９０℃〜２００℃で押出紡糸することにより、防虫繊維が製造される。そして、このような防虫繊維は、良好なブリードアウト特性（殺虫剤自身が、担体の内部から担体の表面へと移動して揮散する特性）を有するため、蚊等の害虫を効果的に防除することができると記載されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１３５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記特許文献１に記載の防虫繊維では、低密度ポリエチレンやポリプロピレン等より密な構造を有する高密度ポリエチレンを主要な樹脂成分に使用しており、また、ペレット作製時の溶融温度を２２０〜２４０℃の高温度で行うため、樹脂の空隙状態が、殺虫成分の効果的なブリードに好ましくない状態となる。その結果、長期間（例えば、３０日）に渡り、殺虫性能を維持することができないという問題があった。【０００８】
そこで、本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、長期間に渡り、良好な殺虫性能を維持することができる防虫繊維の製造方法およびその方法により製造された防虫繊維を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の防虫繊維の製造方法は、オレフィン系重合体１００質量部当たり、ピレスロイド系殺虫剤０．１〜１０質量部、昇華性物質０．０１〜５質量部を含有する防虫繊維の製造方法であって、オレフィン系重合体とピレスロイド系殺虫剤と昇華性物質とを昇華性物質の沸点以下の温度で溶融混合してマスターバッチを作製するマスターバッチ作製工程と、マスターバッチとオレフィン系重合体とを昇華性物質の沸点近傍の１９５℃以上２１８℃以下の温度で溶融混合してペレットを作製するペレット作製工程と、ペレットの温度を昇華性物質の沸点近傍の１９５℃以上２１８℃以下に設定して、ペレットを溶融紡糸する紡糸工程とを少なくとも備えることを特徴とする。【００１０】
同構成によれば、殺虫剤と昇華性物質とを互いに密集させた状態で、溶融混合する際の蒸発による昇華性物質のロスを防止することができ、また、防虫繊維において多数の空隙を形成することができるため、長期間に渡り、良好な殺虫性能を維持することができる防虫繊維を提供することが可能になる。【００１１】
本発明の防虫繊維の製造方法においては、昇華性物質が、トリイソプロピル−Ｓ−トリオキサン、トリ−ｔ−ブチル−Ｓ−トリオキサン、ナフタリン、樟脳、及びトリシクロデカンからなる群より選ばれる少なくとも１種であってもよい。【００１２】
本発明の防虫繊維の製造方法においては、殺虫剤が、ペルメトリン、フェノトリン、トランスフルトリン、プラレトリン、トラロメトリン、シフルトリン、及びデルタメトリンからなる群より選ばれる少なくとも１種であってもよい。【００１３】
本発明の防虫繊維の製造方法においては、オレフィン系重合体が、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、及びポリプロピレンからなる群より選ばれる少なくとも１種であってもよい。【００１４】
同構成によれば、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、及びポリプロピレンは、融点が低く硬いため、比較的低い温度で強固なマスターバッチを製造することが可能になる。また、低密度ポリエチレンは、融点がより低いため、昇華性物質の蒸発ロスをより効果的に抑制することが可能になる。【００１５】
本発明の防虫繊維の製造方法においては、防虫繊維は、オレフィン系重合体１００質量部当たり、無機充填剤を０．１〜５質量部含有し、マスターバッチ作製工程において、オレフィン系重合体とピレスロイド系殺虫剤と昇華性物質と無機充填剤とを昇華性物質の沸点以下の温度で溶融混合してマスターバッチを作製してもよい。【００１６】
本発明の防虫繊維の製造方法においては、無機充填剤が、シリカであってもよい。【００１７】
本発明の防虫繊維は、本発明の防虫繊維の製造方法により製造された防虫繊維である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、長期間に渡り、良好な殺虫性能を維持することができる防虫繊維を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る防虫繊維の製造方法を説明するための図である。
【図２】本発明の実施形態に係る防虫繊維の製造条件を説明するための図である。
【図３】ペレット作製と溶融紡糸する際の温度を２１８℃より高く設定した場合の防虫繊維の製造条件を説明するための図である。
【図４】マスターバッチを作製しない場合の防虫繊維の製造条件を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２１】
本発明の防虫繊維は、オレフィン系重合体と、ピレスロイド系殺虫剤と、昇華性物質とを含有している。
【００２２】
オレフィン系重合体としては、ペレット状に成形可能な程度の分子量を有するものであれば、樹脂状のものでもエラストマー状のものでもよい。より具体的には、エチレンの単独重合体、またはエチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンとの共重合体（例えば高圧法ポリエチレン、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレンなどの各種ポリエチレン）、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテンなどのポリオレフィン樹脂、エチレンと極性モノマーとの共重合体（例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体）、エチレンと不飽和カルボン酸（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸モノエチル、無水マレイン酸など）との共重合体、エチレンと１種又は２種以上の不飽和カルボン酸エステル（例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、マレイン酸ジメチルなど）との共重合体、エチレンと上述した不飽和カルボン酸と不飽和カルボン酸エステルの共重合体、ポリオレフィン系エラストマー等のオレフィン系重合体、またはこれら２種以上の混合物などを使用することができる。
【００２３】
このうち、本実施形態においては、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、及びポリプロピレンを使用することが好ましい。これは、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、及びポリプロピレンは、融点が低く硬いため、比較的低い温度で強固なマスターバッチを製造することができるからである。
【００２４】
なお、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、及びポリプロピレンを混合して使用してもよい。
【００２５】
また、本実施形態における中密度ポリエチレンは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１２に準拠して測定された密度が０．９３〜０．９４２ｇ／ｃｍ３であり、高密度ポリエチレンは、ＪＩＳＫ  ７１１２に準拠して測定された密度が０．９４２ｇ／ｃｍ３以上である。また、ポリプロピレンは、ＪＩＳＫ  ７１１２に準拠して測定された密度が０．９０〜０．９１ｇ／ｃｍ３である。
【００２６】
また、本実施形態における中密度ポリエチレンは、ＪＩＳＫ  ７１２１に準拠して測定された融点が１１０〜１３０℃の範囲にあり、高密度ポリエチレンは、ＪＩＳＫ  ７１２１に準拠して測定された融点が１３０〜１３５℃である。また、ポリプロピレンは、ＪＩＳＫ  ７１２１に準拠して測定された融点が１６０〜１６５℃の範囲にある。
【００２７】
また、オレフィン系重合体として、低密度ポリエチレンを使用してもよい。これは、低密度ポリエチレンは、融点がより低いため、昇華性物質の蒸発ロスをより効果的に抑制することが可能になるためである。なお、低密度ポリエチレンを、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、及びポリプロピレンと混合して使用してもよい。
【００２８】
本実施形態における低密度ポリエチレンは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１２に準拠して測定された密度が０．９０５〜０．９３ｇ／ｃｍ３であり、ＪＩＳＫ  ７１２１に準拠して測定された融点が１０５℃〜１２５℃の範囲にある。
【００２９】
ピレスロイド系殺虫剤としては、ペルメトリン、フェノトリン、トランスフルトリン、プラレトリン、トラロメトリン、シフルトリン、デルタメトリン、アレスリン、ｄｌ・ｄ−Ｔ８０−アレスリン、ｄｌ・ｄ−Ｔ−アレスリン、ｄ・ｄ−Ｔ−アレスリン、ｄ・ｄ−Ｔ８０−アレスリン、レスメトリン、ｄ−８０−レスメトリン、エンペントリン、テラレスリン、メトフルトリン、エトフェンプロックス、テフルスリン、フェンプロパトリン、フェンフルスリン、フラメトリン、フタルスリン、ｄ−Ｔ８０−フタルスリン、イミプロトリン、フェンバレレート、シペルメトリン、シフェノトリン等を使用することができる。なお、これらの殺虫剤は、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【００３０】
また、ピレスロイド系殺虫剤の配合量は、オレフィン系重合体１００質量部に対して、０．１〜１０質量部の割合となるように設定することが好ましく、より好ましくは、０．５〜５質量部の範囲に設定することが好ましい。
【００３１】
これは、ピレスロイド系殺虫剤の配合量が１０質量部よりも大きい場合は、オレフィン系重合体の有する機械的強度等の成型品特性を損なうという不都合が生じる場合があり、配合量が０．１質量部よりも小さい場合は、殺虫性能が十分に発揮されない場合があるためである。即ち、ピレスロイド系殺虫剤の配合量を、オレフィン系重合体１００質量部に対して、０．１〜１０質量部の範囲に設定することにより、成型品である防虫繊維の機械的強度を損なうことなく、強力な殺虫効果を発揮することができる防虫繊維を得ることが可能になる。
【００３２】
昇華性物質としては、固体から、直接、蒸気に変化する性質の物質であって、トリイソプロピル−Ｓ−トリオキサン（沸点：１９５℃）、トリ−ｔ−ブチル−Ｓ−トリオキサン（沸点：約２０５℃）、ナフタリン（沸点：２１８℃）、樟脳（沸点：２０９℃）、トリシクロデカン（沸点：２０９℃）などを使用することができる。このうち、特に、ペレット工程と紡糸工程の溶融温度範囲を広く設定でき、好ましい繊維を生産性良く製造できるとの観点から、トリイソプロピル−Ｓ−トリオキサンとトリ−ｔ−ブチル−Ｓ−トリオキサンを使用することが好ましい。なお、これらの昇華性物質は、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【００３３】
また、昇華性物質の配合量は、オレフィン系重合体１００質量部に対して、０．０１〜５質量部の割合となるように設定することが好ましく、より好ましくは、０．１〜３質量部の範囲に設定することが好ましい。
【００３４】
これは、昇華性物質の配合量が５質量部よりも大きい場合は、昇華性物質の蒸発損失によるコストアップという不都合が生じる場合があり、配合量が０．０１質量部よりも小さい場合は、殺虫効果の持続性が低減する場合があるためである。即ち、昇華性物質の配合量を、オレフィン系重合体１００質量部に対して、０．０１〜５質量部の範囲に設定することにより、コストアップという不都合を生じることなく、強力な殺虫効果を長期間、発揮することができる防虫繊維を得ることが可能になる。
【００３５】
また、昇華性物質の配合量を、ピレスロイド系殺虫剤１００質量部に対して、５０質量部以下となるように設定することが好ましい。これは、昇華性物質の配合量が、５０質量部よりも大きい場合は、ピレスロイド系殺虫剤に対する昇華性物質の配合量が多くなるため、防虫繊維の初期段階における殺虫性能が低減してしまい、殺虫効果が抑制されるという不都合が生じる場合があるためである。
【００３６】
また、本発明の防虫繊維には、本発明の目的を逸脱しない範囲においてその他の添加剤を配合することができる。このような添加剤としては、例えば、無機充填剤、酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤、顔料、滑剤などを挙げることができる。
【００３７】
無機充填剤としては、シリカ、タルク、クレイ、ゼオライト、アルミナ、酸化チタン、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸ナトリウム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどを使用することができる。このうち、特に、表面積の大きい無機充填剤、例えば、シリカやゼオライトを配合すると、有機質の重合体添加剤及び生理活性物質の少なくとも一方を多量に配合することができ、また組成物調製時の取り扱い性が改善できるため好ましい。
【００３８】
なお、シリカやゼオライトの配合量は、オレフィン系重合体１００質量部に対して、０．１〜５質量部の割合となるように設定する。
【００３９】
次に、本発明の実施形態に係る防虫繊維の製造方法について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る防虫繊維の製造方法を説明するための図である。本実施形態の製造方法は、マスターバッチ作製工程、ペレット（重合体組成物）作製工程、及び紡糸工程（防虫繊維作製工程）を備える。
【００４０】
＜マスターバッチ作製工程＞
まず、オレフィン系重合体の一部、ピレスロイド系殺虫剤、昇華性物質、及びシリカ等の添加剤を上述の配合割合により均一となるように混合する。次いで、この混合物を一軸押出機や二軸押出機等に供給し、昇華性物質の沸点以下（例えば、トリイソプロピル−Ｓ−トリオキサンを使用する場合は、１９５℃以下）の温度で溶融混合してストランド状に押し出す。そして、押し出した混合物を水中で冷却することにより、ペレット状のマスターバッチを作製する。
【００４１】
なお、混合は、例えば、スーパーミキサーやヘンシェルミキサー等を使用して行うことができる。
【００４２】
ここで、本実施形態において、溶融混合する際の温度を昇華性物質の沸点以下に設定するのは、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、オレフィン系重合体１、ピレスロイド系殺虫剤２、及び昇華性物質３を溶融混合してマスターバッチ４を作製する際に、溶融混合する際の温度を昇華性物質の沸点以下に設定すると、蒸発による昇華性物質３のロスを効果的に抑制することができるためである。
【００４３】
即ち、溶融混合する際の温度を昇華性物質３の沸点よりも高く設定すると、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、昇華性物質３がオレフィン重合体１に取り込まれる前に、蒸発による昇華性物質３のロスが大きくなり、作製する防虫繊維の殺虫効果が大幅に低下してしまうため、これを防止するために、本実施形態においては、溶融混合する際の温度を昇華性物質の沸点以下に設定する。
【００４４】
また、マスターバッチを作製せず、単に、オレフィン系重合体、ピレスロイド系殺虫剤、昇華性物質、及びシリカ等の添加剤を溶融混合する方法も提案されているが、この場合、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、後述するペレット作製工程において、殺虫剤２と昇華性物質３が分散し、互いに離間して存在することになるため、殺虫効果の持続性が著しく低下することになる。
【００４５】
なお、この場合も、上述の図３（ａ）、（ｂ）の場合と同様に、昇華性物質３が重合体１に取り込まれる前に、蒸発による昇華性物質３のロスが大きくなり、作製する防虫繊維の殺虫効果が大幅に低下してしまう。
【００４６】
一方、本実施形態のごとく、マスターバッチを作製することにより、図２（ｂ）に示すように、殺虫剤２と昇華性物質３との分散を防止することができるため、殺虫剤２と昇華性物質３とを互いに密集させて存在させることが可能になる。
【００４７】
＜ペレット（重合体組成物）作製工程＞
次に、図２（ｂ）に示すように、作製したマスターバッチ４に、当該マスターバッチ４と等量の希釈用のオレフィン系重合体１を混合して、昇華性物質の沸点近傍の１９５℃以上２１８℃以下の温度で、再度、溶融混合して、図２（ｃ）に示すように、防虫繊維用のペレット５を作製する。
【００４８】
なお、混合は、例えば、スーパーミキサーやヘンシェルミキサー等を使用して行うことができる。
【００４９】
ここで、本実施形態において、溶融混合する際の温度を昇華性物質の沸点近傍の１９５℃以上２１８℃以下に設定するのは、図２（ｃ）に示すように、マスターバッチ４と希釈用のオレフィン系重合体１を溶融混合してペレット５を作製する際に、溶融混合する際の温度を昇華性物質の沸点近傍の１９５℃以上２１８℃以下に設定することにより、マスターバッチ４に取り込まれた昇華性物質３を、ペレット５において外方へと移動させて、後述する防虫繊維１０における空隙１１の形成を効果的に促進させることができるためである。
【００５０】
即ち、図３（ｃ）に示すように、溶融混合する際の温度を２１８℃より高く設定すると、マスターバッチ４からの蒸発による昇華性物質３のロスが生じ易くなり、また、防虫繊維１０において形成された空隙１１が収縮、または消滅し易くなる。このため、作製する防虫繊維の殺虫効果が低下してしまうため、これを防止するために、本実施形態においては、溶融混合する際の温度を昇華性物質の沸点近傍の１９５℃以上２１８℃以下に設定する。
【００５１】
なお、マスターバッチを作製していない場合は、溶融混合する際の温度を昇華性物質の沸点近傍の１９５℃以上２１８℃以下に設定することにより、蒸発による昇華性物質３のロスは防止できるものの、図４（ｂ）に示すように、ペレット５において、殺虫剤２と昇華性物質３が分散した状態で、互いに離間して存在することになる。
【００５２】
また、ここで言う「沸点近傍の温度」とは、昇華性物質が、ペレット作製工程、並びに紡糸工程において、溶融混合物から充分にブリードアウトすることのできる温度を言う。
【００５３】
＜紡糸工程＞
次に、作製したペレットを溶融紡糸機に供給し、ペレットの温度を昇華性物質の沸点近傍の１９５℃以上２１８℃以下に設定して、ペレットを溶融紡糸する。次いで、所定の倍率で延伸を行うことにより、図２（ｄ）に示すように、防虫繊維を作製する。
【００５４】
ここで、本実施形態において、ペレットの温度を昇華性物質の沸点近傍の１９５℃以上２１８℃以下に設定するのは、図２（ｄ）に示すように、ペレット５を溶融紡糸する際に、ペレット５の温度を昇華性物質の沸点近傍の１９５℃以上２１８℃以下に設定することにより、昇華性物質３を効率良く蒸発させて、防虫繊維１０において多数の空隙１１を形成することができるためである。
【００５５】
そして、このように多数の空隙を形成することにより、殺虫剤２のブリードアウト特性（即ち、殺虫剤２自身が、防虫繊維１０の内部から、空隙１１を介して、防虫繊維１０の表面へと移動して揮散する特性）を向上させることが可能になり、結果として、防虫繊維１０において、長期間に渡り、良好な殺虫性能を維持することが可能になる。
【００５６】
即ち、ペレットを溶融紡糸する際に、ペレットの温度を２１８℃よりも高く設定すると、図３（ｄ）に示すように、昇華性物質３を蒸発させて、空隙１１を形成することはできるものの、上述の図３（ｃ）において説明したように、蒸発による昇華性物質３のロスが多いため、少数の空隙１１しか形成されず、また、溶融温度が高いため、形成された空隙１１が収縮、または消滅してしまうという不都合が生じてしまう。その結果、殺虫剤２のブリードアウト特性が低下して、防虫繊維１０において、長期間に渡り、殺虫性能を維持することが困難になるため、これを防止するために、本実施形態においては、ペレットを溶融紡糸する際の温度を昇華性物質の沸点近傍の１９５℃以上２１８℃以下に設定する。
【００５７】
なお、マスターバッチを作製していない場合は、ペレットを溶融紡糸する際の温度を昇華性物質の沸点近傍の１９５℃以上２１８℃以下に設定することにより、図４（ｃ）に示すように、防虫繊維１０において多数の空隙１１を形成することはできるものの、上述の図４（ｂ）において説明したように、殺虫剤２と昇華性物質３が分散した状態で、互いに離間して存在しているため、殺虫剤２のブリードアウト特性が低下して、防虫繊維１０において、長期間に渡り、殺虫性能を維持することが困難になる。
【００５８】
また、本発明におけるペレット作製工程及び紡糸工程を行う際の好ましい溶融温度の範囲は、昇華性物質として、トリイソプロピル−Ｓ−トリオキサンを使用する場合は１９５℃以上２１８℃以下、トリ−ｔ−ブチル−Ｓ−トリオキサンを使用する場合は１９５℃以上２１８℃以下、ナフタリンを使用する場合は２００℃以上２１８℃以下、樟脳を使用する場合は２００℃以上２１８℃以下、トリシクロデカンを使用する場合は２００℃以上２１８℃以下である。
【実施例】
【００５９】
以下に、本発明を実施例に基づいて説明する。なお、本発明は、これらの実施例に限定されるものではなく、これらの実施例を本発明の趣旨に基づいて変形、変更することが可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。【００６０】
（実施例１）
（マスターバッチの作製）
オレフィン系重合体としてポリプロピレン（プライムポリマー（株）製、商品名：Ｊ１０６Ｇ）、ピレスロイド系殺虫剤としてペルメトリン（住友化学（株）製、商品名：エクスミン）、昇華性物質としてトリイソプロピル−Ｓ−トリオキサン（小川香料（株）製、商品名：サンサブリ）、無機充填剤としてシリカ（東ソー・シリカ（株）製、商品名：ニップゼル）を使用した。そして、スーパーミキサーに、ポリプロピレン９２質量部、ペルメトリン４質量部、トリイソプロピル−Ｓ−トリオキサン２質量部、及びシリカ２質量部を投入して混合を行った。【００６１】
次いで、混合物を二軸押出機に供給し、１８０℃で溶融混合して、ストランド状に押出し、水中で冷却することにより、ペレット状のマスターバッチ（直径：約３ｍｍ、長さ：約３ｍｍ）を作製した。【００６２】
（ペレットの作製）
次に、作製したマスターバッチに、当該マスターバッチと等量（即ち、１００質量部）の希釈用のポリプロピレン（プライムポリマー（株）製、商品名：Ｊ１０６Ｇ）を混合して、１９５℃の温度で、再度、溶融混合して、防虫繊維用のペレット（直径：約３ｍｍ、長さ：約３ｍｍ）を作製した。作製したペレットにおける各成分の配合量（質量％）を表１に示す。【００６３】
（防虫繊維の作製）
次に、作製したペレットを溶融紡糸機に供給し、ペレットの温度を１９５℃に設定して、溶融紡糸した。なお、紡糸速度は、１０ｍ／分に設定して行った。そして、１００℃の温度条件で、延伸倍率６倍で延伸を行うことにより、殺虫成分を含有する防虫繊維を作製した。【００６４】
（防虫ネットの作製）
次に、作製した防虫繊維をカラミ織で製織し、目合いが１〜２ｍｍである防虫ネットを作製した。【００６５】
（殺虫性能評価）
作製した防虫ネットを１３ｃｍ角にカットし、カットした防虫ネットを試験虫であるアカイエカ１０頭とともに内径４ｃｍの筒状容器内に入れて、初期の半数仰天時間Ｔ１（初期のＫＴ５０（Ｔ１））を測定した。以上の結果を表１に示す。【００６６】
また、作製後３０日経過した防虫ネットを同様にカットし、カットした防虫ネットを試験虫であるアカイエカ１０頭とともに内径４ｃｍの筒状容器内に入れて、３０日後の半数仰天時間Ｔ２（３０日後のＫＴ５０（Ｔ２））を測定した。以上の結果を表１に示す。【００６７】
また、初期のＫＴ５０（Ｔ１）に対する３０日後のＫＴ５０（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）を求め、この比の値から長期殺虫性能を評価した。なお、評価の基準は、Ｔ１／Ｔ２の値が０．５を基準値として、この基準値以上の場合を長期殺虫性能が良好、基準値未満の場合を長期殺虫性能が不良とした。以上の結果を表１に示す。【００６８】
（実施例２）
マスターバッチ作製における溶融温度を１９５℃、及びペレット作製における溶融温度を２１５℃に設定したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、マスターバッチ、ペレット、防虫繊維、及び防虫ネットを作製し、殺虫性能評価を行った。その結果を表１に示す。【００６９】
（実施例３）
マスターバッチ作製における溶融温度を１８５℃、及び防虫繊維作製における溶融温度を２１５℃に設定したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、マスターバッチ、ペレット、防虫繊維、及び防虫ネットを作製し、殺虫性能評価を行った。その結果を表１に示す。【００７０】
（実施例４）
ペレット作製において、ポリプロピレンの代わりに、高密度ポリエチレン（プライムポリマー（株）製、商品名：ハイゼックス５０００Ｓ）を使用したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、マスターバッチ、ペレット、防虫繊維、及び防虫ネットを作製し、殺虫性能評価を行った。その結果を表１に示す。【００７１】
（実施例５）
ペレット作製及び防虫繊維作製における溶融温度を２００℃に設定したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、マスターバッチ、ペレット、防虫繊維、及び防虫ネットを作製し、殺虫性能評価を行った。その結果を表１に示す。【００７２】
（実施例６）
ペレット作製及び防虫繊維作製における溶融温度を２１８℃に設定したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、マスターバッチ、ペレット、防虫繊維、及び防虫ネットを作製し、殺虫性能評価を行った。その結果を表１に示す。【００７３】
（実施例７）
昇華性物質として、トリイソプロピル−Ｓ−トリオキサンの代わりにトリ−ｔ−ブチル−Ｓ−トリオキサン（小川香料（株）製）を使用したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、マスターバッチ、ペレット、防虫繊維、及び防虫ネットを作製し、殺虫性能評価を行った。その結果を表１に示す。【００７４】
（実施例８）
昇華性物質として、トリイソプロピル−Ｓ−トリオキサンの代わりにナフタリン（和光純薬工業（株）製）を使用したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、マスターバッチ、ペレット、防虫繊維、及び防虫ネットを作製し、殺虫性能評価を行った。その結果を表１に示す。【００７５】
（実施例９）
昇華性物質として、トリイソプロピル−Ｓ−トリオキサンの代わりに樟脳（和光純薬工業（株）製）を使用したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、マスターバッチ、ペレット、防虫繊維、及び防虫ネットを作製し、殺虫性能評価を行った。その結果を表１に示す。【００７６】
（実施例１０）
昇華性物質として、トリイソプロピル−Ｓ−トリオキサンの代わりにトリシクロデカン（和光純薬工業（株）製）を使用したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、マスターバッチ、ペレット、防虫繊維、及び防虫ネットを作製し、殺虫性能評価を行った。その結果を表１に示す。【００７７】
（実施例１１）
ピレスロイド系殺虫剤として、ペルメトリンの代わりに、トランスフルトリン（住友化学（株）製、商品名：バイオスリン）を使用したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、マスターバッチ、ペレット、防虫繊維、及び防虫ネットを作製し、殺虫性能評価を行った。その結果を表１に示す。【００７８】
（実施例１２）
ピレスロイド系殺虫剤として、ペルメトリンの代わりに、プラレトリン（住友化学（株）製、商品名：エトック）を使用したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、マスターバッチ、ペレット、防虫繊維、及び防虫ネットを作製し、殺虫性能評価を行った。その結果を表１に示す。【００７９】
（実施例１３）
ピレスロイド系殺虫剤として、ペルメトリンの代わりに、トラロメトリン（和光純薬工業（株）製）を使用したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、マスターバッチ、ペレット、防虫繊維、及び防虫ネットを作製し、殺虫性能評価を行った。その結果を表１に示す。【００８０】
（実施例１４）
ピレスロイド系殺虫剤として、ペルメトリンの代わりに、シフルトリン（和光純薬工業（株）製）を使用したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、マスターバッチ、ペレット、防虫繊維、及び防虫ネットを作製し、殺虫性能評価を行った。その結果を表１に示す。【００８１】
（実施例１５）
ピレスロイド系殺虫剤として、ペルメトリンの代わりに、デルタメトリン（和光純薬工業（株）製）を使用したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、マスターバッチ、ペレット、防虫繊維、及び防虫ネットを作製し、殺虫性能評価を行った。その結果を表１に示す。【００８２】
（実施例１６）
（マスターバッチの作製）
オレフィン系重合体としてポリプロピレン（プライムポリマー（株）製、商品名：Ｊ１０６Ｇ）、ピレスロイド系殺虫剤としてフェノトリン（住友化学（株）製、商品名：スミスリン）、昇華性物質としてトリイソプロピル−Ｓ−トリオキサン（小川香料（株）製、商品名：サンサブリ）、無機充填剤としてシリカ（東ソー・シリカ（株）製、商品名：ニップゼル）を使用した。そして、スーパーミキサーに、ポリプロピレン８９質量部、フェノトリン６質量部、トリイソプロピル−Ｓ−トリオキサン３質量部、及びシリカ２質量部を投入して混合を行った。【００８３】
次いで、混合物を二軸押出機に供給し、１８０℃で溶融混合して、ストランド状に押出し、水中で冷却することにより、ペレット状のマスターバッチ（直径：約３ｍｍ、長さ：約３ｍｍ）を作製した。【００８４】
次に、実施例１と同様に、ペレット、防虫繊維、及び防虫ネットを作製し、殺虫性能評価を行った。その結果を表１に示す。また、作製したペレットにおける各成分の配合量（質量％）を表１に示す。【００８５】
（実施例１７）
（マスターバッチの作製）
オレフィン系重合体としてポリプロピレン（プライムポリマー（株）製、商品名：Ｊ１０６Ｇ）、ピレスロイド系殺虫剤としてペルメトリン（住友化学（株）製、商品名：エクスミン）、昇華性物質としてトリイソプロピル−Ｓ−トリオキサン（小川香料（株）製、商品名：サンサブリ）、無機充填剤としてシリカ（東ソー・シリカ（株）製、商品名：ニップゼル）を使用した。そして、スーパーミキサーに、ポリプロピレン８４質量部、ペルメトリン８質量部、トリイソプロピル−Ｓ−トリオキサン４質量部、及びシリカ４質量部を投入して混合を行った。【００８６】
次いで、混合物を二軸押出機に供給し、１８０℃で溶融混合して、ストランド状に押出し、水中で冷却することにより、ペレット状のマスターバッチ（直径：約３ｍｍ、長さ：約３ｍｍ）を作製した。【００８７】
次に、実施例１と同様に、ペレット、防虫繊維、及び防虫ネットを作製し、殺虫性能評価を行った。その結果を表１に示す。また、作製したペレットにおける各成分の配合量（質量％）を表１に示す。【００８８】
（実施例１８）
（マスターバッチの作製）
オレフィン系重合体としてポリプロピレン（プライムポリマー（株）製、商品名：Ｊ１０６Ｇ）、ピレスロイド系殺虫剤としてペルメトリン（住友化学（株）製、商品名：エクスミン）、昇華性物質としてトリイソプロピル−Ｓ−トリオキサン（小川香料（株）製、商品名：サンサブリ）を使用した。そして、スーパーミキサーに、ポリプロピレン９４質量部、ペルメトリン４質量部、及びトリイソプロピル−Ｓ−トリオキサン２質量部を投入して混合を行った。【００８９】
次いで、混合物を二軸押出機に供給し、１８０℃で溶融混合して、ストランド状に押出し、水中で冷却することにより、ペレット状のマスターバッチ（直径：約３ｍｍ、長さ：約３ｍｍ）を作製した。【００９０】
次に、実施例１と同様に、ペレット、防虫繊維、及び防虫ネットを作製し、殺虫性能評価を行った。その結果を表１に示す。また、作製したペレットにおける各成分の配合量（質量％）を表１に示す。【００９１】
（実施例１９）
（マスターバッチの作製）
オレフィン系重合体として高密度ポリエチレン（プライムポリマー（株）製、商品名：ハイゼックス１６０８０Ｊ）、ピレスロイド系殺虫剤としてペルメトリン（住友化学（株）製、商品名：エクスミン）、昇華性物質としてトリイソプロピル−Ｓ−トリオキサン（小川香料（株）製、商品名：サンサブリ）、無機充填剤としてシリカ（東ソー・シリカ（株）製、商品名：ニップゼル）を使用した。そして、スーパーミキサーに、ポリエチレン９５質量部、ペルメトリン２質量部、トリイソプロピル−Ｓ−トリオキサン１質量部、及びシリカ２質量部を投入して混合を行った。【００９２】
次いで、混合物を二軸押出機に供給し、１６５℃で溶融混合して、ストランド状に押出し、水中で冷却することにより、ペレット状のマスターバッチ（直径：約３ｍｍ、長さ：約３ｍｍ）を作製した。【００９３】
（ペレットの作製）
次に、作製したマスターバッチに、当該マスターバッチと等量（即ち、１００質量部）の希釈用の高密度ポリエチレン（プライムポリマー（株）製、商品名：ハイゼックス５０００Ｓ）を混合して、１９５℃の温度で、再度、溶融混合して、防虫繊維用のペレット（直径：約３ｍｍ、長さ：約３ｍｍ）を作製した。作製したペレットにおける各成分の配合量（質量％）を表１に示す。【００９４】
次に、実施例１と同様に、防虫繊維、及び防虫ネットを作製し、殺虫性能評価を行った。その結果を表１に示す。【００９５】
（実施例２０）
防虫繊維作製における溶融温度を２１５℃に設定したこと以外は、上述の実施例１９と同様にして、マスターバッチ、ペレット、防虫繊維、及び防虫ネットを作製し、殺虫性能評価を行った。その結果を表１に示す。【００９６】
（実施例２１）
（マスターバッチの作製）
オレフィン系重合体として低密度ポリエチレン（プライムポリマー（株）製、商品名：ウルトゼックス２０２００Ｊ）、ピレスロイド系殺虫剤としてペルメトリン（住友化学（株）製、商品名：エクスミン）、昇華性物質としてトリイソプロピル−Ｓ−トリオキサン（小川香料（株）製、商品名：サンサブリ）、無機充填剤としてシリカ（東ソー・シリカ（株）製、商品名：ニップゼル）を使用した。そして、スーパーミキサーに、ポリエチレン８９質量部、ペルメトリン４．４質量部、トリイソプロピル−Ｓ−トリオキサン２．２質量部、及びシリカ４．４質量部を投入して混合を行った。【００９７】
次いで、混合物を二軸押出機に供給し、１６５℃で溶融混合して、ストランド状に押出し、水中で冷却することにより、ペレット状のマスターバッチ（直径：約３ｍｍ、長さ：約３ｍｍ）を作製した。【００９８】
（ペレットの作製）
次に、作製したマスターバッチ３３質量部に、希釈用の高密度ポリエチレン（プライムポリマー（株）製、商品名：ハイゼックス５０００Ｓ）３６質量部と希釈用のポリプロピレン（プライムポリマー（株）製、商品名：Ｊ１０６Ｇ）３１質量部を混合して、１９５℃の温度で、再度、溶融混合して、防虫繊維用のペレット（直径：約３ｍｍ、長さ：約３ｍｍ）を作製した。作製したペレットにおける各成分の配合量（質量％）を表１に示す。【００９９】
次に、実施例１と同様に、防虫繊維、及び防虫ネットを作製し、殺虫性能評価を行った。その結果を表１に示す。【０１００】
【表１】
2012124333.tif 000003
【０１０１】
（比較例１）
（マスターバッチの作製）
オレフィン系重合体として低密度ポリエチレン（プライムポリマー（株）製、商品名：ウルトゼックス１５１５０Ｊ）、ピレスロイド系殺虫剤としてペルメトリン（住友化学（株）製、商品名：エクスミン）、無機充填剤としてシリカ（東ソー・シリカ（株）製、商品名：ニップゼル）を使用した。そして、スーパーミキサーに、ポリエチレン９４質量部、ペルメトリン４質量部、及びシリカ２質量部を投入して混合を行った。【０１０２】
次いで、混合物を二軸押出機に供給し、１５０℃で溶融混合して、ストランド状に押出し、水中で冷却することにより、ペレット状のマスターバッチ（直径：約３ｍｍ、長さ：約３ｍｍ）を作製した。【０１０３】
（ペレットの作製）
次に、作製したマスターバッチに、当該マスターバッチと等量（即ち、１００質量部）の希釈用の高密度ポリエチレン（プライムポリマー（株）製、商品名：ハイゼックス５０００Ｓ）を混合して、２２０℃の温度で、再度、溶融混合して、防虫繊維用のペレット（直径：約３ｍｍ、長さ：約３ｍｍ）を作製した。作製したペレットにおける各成分の配合量（質量％）を表２に示す。【０１０４】
（防虫繊維の作製）
次に、作製したペレットを溶融紡糸機に供給し、ペレットの温度を２００℃に設定して、溶融紡糸した。なお、紡糸速度は、１０ｍ／分に設定して行った。そして、１００℃の温度条件で、延伸倍率６倍で延伸を行うことにより、殺虫成分を含有する防虫繊維を作製した。【０１０５】
次に、実施例１と同様に、防虫ネットを作製し、殺虫性能評価を行った。その結果を表２に示す。【０１０６】
（比較例２）
マスターバッチ作製における溶融温度を２１５℃、ペレット作製における溶融温度を２００℃、及び防虫繊維作製における溶融温度を２００℃に設定したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、マスターバッチ、ペレット、防虫繊維、及び防虫ネットを作製し、殺虫性能評価を行った。その結果を表２に示す。【０１０７】
（比較例３）
ペレット作製及び防虫繊維作製における溶融温度を２３０℃に設定したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、マスターバッチ、ペレット、防虫繊維、及び防虫ネットを作製し、殺虫性能評価を行った。その結果を表２に示す。【０１０８】
（比較例４）
（ペレットの作製）
オレフィン系重合体としてポリプロピレン（プライムポリマー（株）製、商品名：Ｊ１０６Ｇ）、ピレスロイド系殺虫剤としてペルメトリン（住友化学（株）製、商品名：エクスミン）、昇華性物質としてトリイソプロピル−Ｓ−トリオキサン（小川香料（株）製、商品名：サンサブリ）、無機充填剤としてシリカ（東ソー・シリカ（株）製、商品名：（ニップゼル）を使用した。そして、スーパーミキサーに、ポリプロピレン９２質量部、ペルメトリン４質量部、トリイソプロピル−Ｓ−トリオキサン２質量部、及びシリカ２質量部を投入して混合を行った。【０１０９】
次に、この混合物に、当該混合物と等量（即ち、１００質量部）の希釈用のポリプロピレン（プライムポリマー（株）製、商品名：Ｊ１０６Ｇ）を混合して、１９５℃の温度で、溶融混合して、防虫繊維用のペレット（直径：約３ｍｍ、長さ：約３ｍｍ）を作製した。作製したペレットにおける各成分の配合量（質量％）を表２に示す。【０１１０】
（防虫繊維の作製）
次に、作製したペレットを溶融紡糸機に供給し、ペレットの温度を１９５℃に設定して、溶融紡糸した。なお、紡糸速度は、１０ｍ／分に設定して行った。そして、１００℃の温度条件で、延伸倍率６倍で延伸を行うことにより、殺虫成分を含有する防虫繊維を作製した。【０１１１】
次に、実施例１と同様に、防虫ネットを作製し、殺虫性能評価を行った。その結果を表２に示す。【０１１２】
（比較例５）
（マスターバッチの作製）
オレフィン系重合体としてポリプロピレン（プライムポリマー（株）製、商品名：Ｊ１０６Ｇ）、ピレスロイド系殺虫剤としてペルメトリン（住友化学（株）製、商品名：エクスミン）、無機充填剤としてシリカ（東ソー・シリカ（株）製、商品名：ニップゼル）を使用した。そして、スーパーミキサーに、ポリプロピレン９４質量部、ペルメトリン４質量部、及びシリカ２質量部を投入して混合を行った。【０１１３】
次いで、混合物を二軸押出機に供給し、１８０℃で溶融混合して、ストランド状に押出し、水中で冷却することにより、ペレット状のマスターバッチ（直径：約３ｍｍ、長さ：約３ｍｍ）を作製した。【０１１４】
次に、実施例１と同様に、ペレット、防虫繊維、及び防虫ネットを作製し、殺虫性能評価を行った。その結果を表２に示す。また、作製したペレットにおける各成分の配合量（質量％）を表２に示す。【０１１５】
（比較例６）
（マスターバッチの作製）
オレフィン系重合体として高密度ポリエチレン（プライムポリマー（株）製、商品名：ハイゼックス１６０８０Ｊ）、ピレスロイド系殺虫剤としてペルメトリン（住友化学（株）製、商品名：エクスミン）、無機充填剤としてシリカ（東ソー・シリカ（株）製、商品名：ニップゼル）を使用した。そして、スーパーミキサーに、ポリエチレン９４質量部、ペルメトリン４質量部、及びシリカ２質量部を投入して混合を行った。【０１１６】
次いで、混合物を二軸押出機に供給し、１６５℃で溶融混合して、ストランド状に押出し、水中で冷却することにより、ペレット状のマスターバッチ（直径：約３ｍｍ、長さ：約３ｍｍ）を作製した。【０１１７】
（ペレットの作製）
次に、作製したマスターバッチに、当該マスターバッチと等量（即ち、１００質量部）の希釈用の高密度ポリエチレン（プライムポリマー（株）製、商品名：ハイゼックス５０００Ｓ）を混合して、１８５℃の温度で、再度、溶融混合して、防虫繊維用のペレット（直径：約３ｍｍ、長さ：約３ｍｍ）を作製した。作製したペレットにおける各成分の配合量（質量％）を表２に示す。【０１１８】
（防虫繊維の作製）
次に、作製したペレットを溶融紡糸機に供給し、ペレットの温度を１８５℃に設定して、溶融紡糸した。なお、紡糸速度は、１０ｍ／分に設定して行った。そして、１００℃の温度条件で、延伸倍率６倍で延伸を行うことにより、殺虫成分を含有する防虫繊維を作製した。【０１１９】
次に、実施例１と同様に、防虫ネットを作製し、殺虫性能評価を行った。その結果を表２に示す。【０１２０】
（比較例７）
ピレスロイド系殺虫剤として、ペルメトリンの代わりに、デルタメトリン（和光純薬工業（株）製）を使用したこと以外は、上述の比較例５と同様にして、マスターバッチ、ペレット、防虫繊維、及び防虫ネットを作製し、殺虫性能評価を行った。その結果を表２に示す。また、作製したペレットにおける各成分の配合量（質量％）を表２に示す。【０１２１】
【表２】
2012124333.tif 000004
【０１２２】
表１から判るように、実施例１〜２１のいずれの場合においても、３０日後のＫＴ５０（Ｔ２）が短く、初期のＫＴ５０（Ｔ１）に対する３０日後のＫＴ５０（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）が、評価の基準値である０．５以上となり、長期間に渡り、良好な殺虫性能を維持することができることが判る。【０１２３】
これは、実施例１〜２１においては、マスターバッチを作製する際に、溶融混合する際の温度を昇華性物質の沸点以下に設定したため、蒸発による昇華性物質のロスを効果的に抑制することができたためであると考えられる。【０１２４】
また、実施例１〜２１においては、ペレットを作製、並びにペレットを溶融紡糸する際の温度を昇華性物質の沸点近傍の１９５℃以上２１８℃以下に設定したため、マスターバッチに取り込まれた昇華性物質をペレットにおいて外方へと移動させて、防虫繊維における空隙の形成を効果的に促進させることができたためであると考えられる。【０１２５】
更に、実施例１〜２１においては、マスターバッチを作製したため、殺虫剤と昇華性物質との分散を防止することができ、殺虫剤と昇華性物質とを互いに密集させて存在させることができたためであると考えられる。【０１２６】
以上より、実施例１〜２１における防虫繊維を使用することにより、長期殺虫性能が良好な防虫ネットを形成することができることが判る。【０１２７】
一方、比較例１〜７においては、いずれの場合も、３０日後のＫＴ５０（Ｔ２）が長く、初期のＫＴ５０（Ｔ１）に対する３０日後のＫＴ５０（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）が、評価の基準値である０．５未満となり、長期間に渡り、殺虫性能を維持することが困難であることが判る。【０１２８】
これは、比較例１、５〜７においては、実施例１〜２１において配合されている昇華性物質が配合されていないため、殺虫剤のブリードアウト特性が低下したためであると考えられる。【０１２９】
また、比較例２においては、上述の図３（ａ）、（ｂ）において説明したように、マスターバッチを作製する際に、溶融混合する際の温度を昇華性物質の沸点よりも高く設定したため、蒸発による昇華性物質のロスが大きくなったためであると考えられる。【０１３０】
また、比較例３においては、上述の図３（ｃ）において説明したように、ペレットを作製する際に、溶融混合する際の温度を２１８℃より高く設定したため、蒸発による昇華性物質のロスが大きくなったためであると考えられる。また、上述の図３（ｄ）において説明したように、ペレットを溶融紡糸する際に、ペレットの温度を２１８℃よりも高く設定したため、少数しか形成されていない空隙が収縮、または消滅してしまい、殺虫剤のブリードアウト特性が低下したためであると考えられる。【０１３１】
また、比較例４においては、マスターバッチを作製していないため、上述の図４（ｂ）、（ｃ）において説明したように、殺虫剤と昇華性物質が分散した状態で、互いに離間して存在し、その結果、殺虫剤のブリードアウト特性が低下したためであると考えられる。
【産業上の利用可能性】
【０１３２】
以上説明したように、本発明は、害虫を駆除するための殺虫剤が配合された防虫繊維の製造方法及びその方法により製造された防虫繊維に適している。
【符号の説明】
【０１３３】
１    オレフィン系重合体
２    殺虫剤
３    昇華性物質
４    マスターバッチ
５    ペレット
１０    防虫繊維
１１    空隙
【図１】
2012124333.tif 000005
【図２】
2012124333.tif 000006
【図３】
2012124333.tif 000007
【図４】
2012124333.tif 000008
【国際調査報告】
2012124333.tif 000009
2012124333.tif 000010