(57)【要約】【課題】電動要素に給電するためのターミナルへの水の浸入を確実に阻止することができる電動圧縮機を提供する。【解決手段】ターミナル２０を被覆するターミナルカバー７０は、ターミナルが通過する透孔７３を底面に有し、ターミナルに電気的に接続される配線を引き出す配線引出部７４を側面に有して天面が開口したターミナルボックス７２と、その天面開口を開閉可能に閉塞する蓋部材７６と、蓋部材とターミナルボックスの開口縁間を水密的にシールするガスケット８０と、ガスケットを介在させた状態で蓋部材をターミナルボックスに固定するためのボルト９８と、ターミナルボックス内に設けられ、蓋部材を貫通したボルトが螺合する受け板７５を備え、受け板はターミナルボックスの開口縁より所定寸法で突出し、蓋部材に当接すると共に、その状態でガスケットはターミナルボックス及び蓋部材の双方に圧接する。【選択図】図２
2012086244.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に収納された電動要素に給電するためのターミナルを被覆するターミナルカバーを備えた電動圧縮機において、
前記ターミナルカバーは、前記ターミナルが通過する透孔を底面に有し、前記ターミナルに電気的に接続される配線を引き出す配線引出部を側面に有して天面が開口したターミナルボックスと、該ターミナルボックスの天面開口を開閉可能に閉塞する蓋部材と、該蓋部材と前記ターミナルボックスの開口縁間を水密的にシールするためのガスケットと、該ガスケットを介在させた状態で前記蓋部材をターミナルボックスに固定するためのボルトと、前記ターミナルボックス内に設けられ、前記蓋部材を貫通した前記ボルトが螺合する受け板とを備え、
前記受け板は前記ターミナルボックスの開口縁より所定寸法で突出し、前記蓋部材に当接すると共に、その状態で前記ガスケットは前記ターミナルボックス及び蓋部材の双方に圧接することを特徴とする電動圧縮機。
【請求項２】
前記ターミナルボックスの開口端面に対向する部分の前記蓋部材に当接する前記ガスケットの面には突起が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電動圧縮機。
【請求項３】
前記ガスケットは、前記ターミナルボックスの開口縁に全周に渡って被さるかたちで当該ターミナルボックスに嵌合されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電動圧縮機。
【請求項４】
前記蓋部材は、前記ターミナルボックスの開口縁外側に間隔を存して被さるフランジを有し、前記ガスケットは当該フランジと前記ターミナルボックス間に介在する外壁部を有し、該外壁部には前記フランジ及びターミナルボックスに圧接する突起が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちの何れかに記載の電動圧縮機。
【請求項５】
前記突起は、突条を成していることを特徴とする請求項２又は請求項４に記載の電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は密閉容器内に収納された電動要素に給電するためのターミナルを被覆するターミナルカバーを備えた電動圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動要素とこの電動要素にて駆動される圧縮要素を密閉容器内に収納して成る電動圧縮機において、この密閉容器には、内部に収納された電動要素に給電するためのターミナルが取り付けられている。このターミナルは、絶縁性のガラス部と、このガラス部に貫通するように取り付けられた複数の導電ピンから構成されている。そして、導電ピンの先端部は複数の配線と接続されている。【０００３】
このターミナルの密閉容器の外側に位置する部分は、従来より、カバーによって被覆されており、塵や埃などのゴミがターミナルに付着して、導電ピンの絶縁性能が低下する不都合や、外力によるピン部の変形を防いでいた。【０００４】
ところで、このような電動圧縮機を風雨にさらされる環境下や海上にて使用する場合、密閉容器外側に位置するターミナルに水が浸入しないように、カバーにより保護する必要がある。このようにターミナルへの水の浸入を防ぐターミナルカバーとして、弾性を有するゴム材から成るカバーにて被覆するものも開発されてきている（例えば、特許文献１又は特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−１６６６８４号公報
【特許文献２】特開２０００−１０４６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、何れの構造も耐水性が十分ではなく、特に、水密構造を構成するガスケットのシール性が不十分であり、改善が切望されていた。【０００７】
本発明は、係る従来技術の問題を解決するために成されたものであり、電動要素に給電するためのターミナルへの水の浸入を確実に阻止することができる電動圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、本発明の電動圧縮機は、密閉容器内に収納された電動要素に給電するためのターミナルを被覆するターミナルカバーを備えたものであって、ターミナルカバーは、ターミナルが通過する透孔を底面に有し、ターミナルに電気的に接続される配線を引き出す配線引出部を側面に有して天面が開口したターミナルボックスと、このターミナルボックスの天面開口を開閉可能に閉塞する蓋部材と、この蓋部材とターミナルボックスの開口縁間を水密的にシールするためのガスケットと、このガスケットを介在させた状態で蓋部材をターミナルボックスに固定するためのボルトと、ターミナルボックス内に設けられ、蓋部材を貫通したボルトが螺合する受け板とを備え、受け板はターミナルボックスの開口縁より所定寸法で突出し、蓋部材に当接すると共に、その状態でガスケットはターミナルボックス及び蓋部材の双方に圧接することを特徴とする。【０００９】
請求項２の発明の電動圧縮機は、上記発明においてターミナルボックスの開口端面に対向する部分の蓋部材に当接するガスケットの面には突起が形成されていることを特徴とする。【００１０】
請求項３の発明の電動圧縮機は、上記各発明においてガスケットは、ターミナルボックスの開口縁に全周に渡って被さるかたちで当該ターミナルボックスに嵌合されることを特徴とする。【００１１】
請求項４の発明の電動圧縮機は、上記各発明において蓋部材は、ターミナルボックスの開口縁外側に間隔を存して被さるフランジを有し、ガスケットは当該フランジとターミナルボックス間に介在する外壁部を有し、この外壁部にはフランジ及びターミナルボックスに圧接する突起が形成されていることを特徴とする。【００１２】
請求項５の発明の電動圧縮機は、請求項２又は請求項４の発明において突起は、突条を成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、密閉容器内に収納された電動要素に給電するためのターミナルを被覆するターミナルカバーを備えた電動圧縮機において、ターミナルカバーは、ターミナルが通過する透孔を底面に有し、ターミナルに電気的に接続される配線を引き出す配線引出部を側面に有して天面が開口したターミナルボックスと、このターミナルボックスの天面開口を開閉可能に閉塞する蓋部材と、この蓋部材とターミナルボックスの開口縁間を水密的にシールするためのガスケットと、このガスケットを介在させた状態で蓋部材をターミナルボックスに固定するためのボルトと、ターミナルボックス内に設けられ、蓋部材を貫通したボルトが螺合する受け板とを備え、受け板はターミナルボックスの開口縁より所定寸法で突出し、蓋部材に当接すると共に、その状態でガスケットはターミナルボックス及び蓋部材の双方に圧接するようにしたので、ガスケットにより蓋部材とターミナルボックスの開口縁間を水密的にシールして、ターミナルボックスの開口からのターミナルへの水の浸入を確実に阻止することができるようになる。【００１４】
特に、ターミナルボックスに蓋部材を固定するボルトが螺合する受け板がターミナルボックスの開口縁より突出し、蓋部材に当接するので、この受け板の突出寸法によりガスケットの潰れ代を規制することができるようになり、ガスケットの過剰な変形による劣化を未然に回避することが可能となる。【００１５】
また、受け板はターミナルボックス内に設けられているので、受け板及びボルト自体の劣化も抑制される。そして、これらにより電動圧縮機を海上や全方位からの風雨にさらされるような非常に激しい環境下で使用しても、ターミナルが濡れることを防止し、ターミナルが濡れることにより故障する不都合を確実に解消することができるようになり、電動圧縮機の高い信頼性を確保することができると共に、汎用性の向上も図ることができるようになる。【００１６】
また、請求項２の発明によれば、上記発明に加えてターミナルボックスの開口端面に対向する部分の蓋部材に当接するガスケットの面に突起を形成したので、ターミナルボックスの開口端面と蓋部材間のシール性をより向上させることができるようになる。【００１７】
また、請求項３の発明によれば、上記各発明に加えてガスケットは、ターミナルボックスの開口縁に全周に渡って被さるかたちで当該ターミナルボックスに嵌合されるようにしたので、ガスケットを予めターミナルボックスに取り付けた状態で蓋部材により開口を閉塞することができるようになり、組付作業性が良好となる。【００１８】
また、請求項４の発明によれば、上記各発明に加えて蓋部材は、ターミナルボックスの開口縁外側に間隔を存して被さるフランジを有し、ガスケットは当該フランジとターミナルボックス間に介在する外壁部を有しており、この外壁部にはフランジ及びターミナルボックスに圧接する突起を形成したので、ターミナルボックスの開口端面の外側に位置する蓋部材のフランジとターミナルボックス間もガスケットにより効果的にシールすることができるようになるものである。【００１９】
また、請求項５の発明によれば、請求項２又は請求項４の発明において突起は、突条を成しているので、ターミナルボックスの開口端面に対向する蓋部材にはガスケットの突条が圧接し、フランジ及びターミナルボックスには外壁部の突条が圧接することになり、ターミナルボックスの開口端面と蓋部材間のシール性、及び／又は、当該ターミナルボックスの開口端面の外側に位置する蓋部材のフランジとターミナルボックス間のシール性をより向上させることができるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明を適用した一実施例の電動圧縮機の縦断側面図である。
【図２】図１の電動圧縮機のエンドキャップに取り付けた状態のターミナルカバーの分解斜視図である。
【図３】図２のターミナルカバーの拡大縦断側面図である。
【図４】図３のターミナルボックスに取り付けられるガスケットの縦断側面図である。
【図５】図１の電動圧縮機にターミナルカバー及び配線を取り付けた状態を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。図１は、本発明を適用した一実施例の電動圧縮機の縦断側面図である。本実施例の電動圧縮機１０は、第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４を備えた内部高圧型のロータリコンプレッサ（多気筒回転圧縮機）である。本実施例のロータリコンプレッサ１０は、鋼板から成る縦型円筒状の密閉容器１２内に、この密閉容器１２の内部空間の上側に配置された駆動要素としての電動要素１４と、この電動要素１４の下側に配置され、電動要素１４の回転軸１６により駆動される第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４を収納している。
【００２２】
密閉容器１２は、円筒状の容器本体１２Ａと、この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する略椀状のエンドキャップ（蓋体）１２Ｂと、容器本体１２Ａの下部開口を閉塞する同じく略椀状のボトムキャップ（底部）１２Ｃとで構成されている。このエンドキャップ１２Ｂの上面には円形の取付孔１２Ｄ（図１では図示されず）が形成され、この取付孔１２Ｄには電動要素１４に電力を供給するための後述するターミナル２０（図１では配線を省略）が取り付けられている。また、エンドキャップ１２Ｂには、ターミナル２０外周に後述するターミナルカバー７０のターミナルボックス７２が取り付けられている。
【００２３】
更に、エンドキャップ１２Ｂには冷媒吐出管９６が取り付けられており、この冷媒吐出管９６の一端は、密閉容器１２内と連通している。一方、ボトムキャップ１２Ｃの底部には取付用台座１３が取り付けられている。
【００２４】
電動要素１４は、密閉容器１２の上部空間の内周面に沿って環状に溶接固定されたステータ２２と、このステータ２２の内側に若干の間隔を設けて挿入設置されたロータ２４とから構成されており、このロータ２４は中心を通り鉛直方向に延びる回転軸１６に固定される。
【００２５】
前記ステータ２２は、ドーナッツ状の電磁鋼板を積層した積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻き（集中巻き）方式により巻装されたステータコイル２８を有している。また、ロータ２４もステータ２２と同様に電磁鋼板の積層体で形成されている。
【００２６】
前記第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４との間には中間仕切板３６が挟持されている。即ち、第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４は、中間仕切板３６と、この中間仕切板３６の上下に配置された第１及び第２のシリンダ３８、４０と、この第１及び第２シリンダ３８、４０内に１８０度の位相差を有して回転軸１６に形成された上下偏心部４２、４４に嵌合されて各シリンダ３８、４０内でそれぞれ偏心回転する第１及び第２のローラ４６、４８と、各ローラ４６、４８に当接して各シリンダ３８、４０内を低圧室側と高圧室側にそれぞれ区画する図示しないベーンと、シリンダ３８の上側の開口面及びシリンダ４０の下側の開口面を閉塞して回転軸１６の軸受けを兼用する支持部材としての上部支持部材５４及び下部支持部材５６にて構成される。
【００２７】
前記各シリンダ３８、４０には、当該シリンダ３８、４０内部の低圧室側とそれぞれ連通する吸込通路５８、６０が形成されており、当該吸込通路５８、６０には後述する冷媒導入管９２、９４がそれぞれ連通接続されている。
【００２８】
また、上部支持部材５４の上側には吐出消音室６２が設けられており、第１の回転圧縮要素３２のシリンダ３８で圧縮された冷媒ガスが当該吐出消音室６２に吐出される。この吐出消音室６２は、中心に回転軸１６及び回転軸１６の軸受けを兼用する上部支持部材５４が貫通するための孔を有して上部支持部材５４の電動要素１４側（上側）を覆う略椀状のカップ部材６３内に形成されている。
【００２９】
下部支持部材５６の下側は、中心に回転軸１６及び回転軸の軸受けを兼用する下部支持部材５６が貫通するための孔を有した略椀状のカップ部材６５にて覆われており、その内側には吐出消音室６４が設けられている。そして、第２の回転圧縮要素３４のシリンダ４０内で圧縮された冷媒ガスがこの吐出消音室６４に吐出される。
【００３０】
前記吐出消音室６２の下面の上部支持部材５４には、シリンダ３８に形成された図示しない吐出ポートに対応する位置に吐出孔５５が形成されており、この吐出孔５５の上端開口に対応する位置には、吐出孔５５を開閉可能に閉塞する図示しない吐出弁が取り付けられている。また、吐出弁の上側には吐出弁抑え板としてのバッカーバルブ６７が配置され、吐出弁と共に図示しないカシメピンによって上部支持部材５４に取り付けられている。
【００３１】
そして、シリンダ３８内で圧縮され、所定の圧力に達した高圧室側の冷媒ガスが、吐出孔５５を閉じている吐出弁を押し上げて吐出孔５５の上端開口を開く。これにより、シリンダ３８の高圧室側と吐出消音室６２とが吐出ポート及び吐出孔５５を介して連通されて、シリンダ３８内の高温高圧の冷媒ガスが吐出消音室６２内に吐出されることとなる。そして、冷媒ガスの吐出が終了する時期になると、吐出弁が吐出孔５５の上端開口に戻り、当該吐出孔５５を閉塞する。
【００３２】
同様に、前記吐出消音室６４の上面の下部支持部材５６には、シリンダ４０に形成された図示しない吐出ポートに対応する位置に吐出孔５７が形成されており、この吐出孔５７の下端開口に対応する位置には、吐出孔５７を開閉可能に閉塞する図示しない吐出弁が取り付けられている。また、吐出弁の下側には吐出弁抑え板としてのバッカーバルブ６９が配置され、吐出弁と共に図示しないカシメピンによって下部支持部材５６に取り付けられている。
【００３３】
そして、シリンダ４０内で圧縮され、所定の圧力に達した高圧室側の冷媒ガスが、吐出孔５７を閉じている吐出弁を押して吐出孔５７の下端開口を開く。これにより、シリンダ４０の高圧室側と吐出消音室６４とが図示しない吐出ポート及び吐出孔５７を介して連通されて、シリンダ４０内の高温高圧の冷媒ガスが吐出消音室６４内に吐出されることとなる。そして、冷媒ガスの吐出が終了する時期になると、吐出弁が吐出孔５７の下端開口に戻り、当該吐出孔５７を閉塞する。
【００３４】
一方、密閉容器１２の容器本体１２Ａの側面には、シリンダ３８とシリンダ４０の吸込通路５８、６０に対応する位置に、スリーブ１４１及び１４２がそれぞれ溶接固定されている。これらスリーブ１４１と１４２は上下に隣接する。
【００３５】
そして、スリーブ１４１内にはシリンダ３８に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９２の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９２の一端はシリンダ３８の吸込通路５８と連通する。この冷媒導入管９２の他端はアキュムレータ１４６内にて開口している。
【００３６】
スリーブ１４２内にはシリンダ４０に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９４の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９４の一端はシリンダ４０の吸込通路６０と連通する。この冷媒導入管９４の他端は前記冷媒導入管９２と同様にアキュムレータ１４６内にて開口している。
【００３７】
上記アキュムレータ１４６は吸込冷媒の気液分離を行うタンクであり、密閉容器１２の容器本体１２Ａの上部側面にブラケット１４７を介して取り付けられている。そして、アキュムレータ１４６には冷媒導入管９２及び冷媒導入管９４が底部から挿入され、当該アキュムレータ１４６内の上方に他端の開口がそれぞれ位置している。
【００３８】
尚、吐出消音室６４と吐出消音室６２とは、上下支持部材５４、５６や第１及び第２のシリンダ３８、４０や中間仕切板３６を軸心方向（上下方向）に貫通する図示しない連通路を介して連通されている。そして、第２の回転圧縮要素３４で圧縮され吐出消音室６４に吐出された高温高圧の冷媒ガスが当該連通路を介して吐出消音室６２に吐出され、第１の回転圧縮要素３２のシリンダ３８内で圧縮された高温高圧の冷媒ガスと合流するよう構成されている。
【００３９】
また、吐出消音室６２と密閉容器１２内とはカップ部材６３を貫通する図示しない孔にて連通されており、この孔から第１の回転圧縮要素３２及び前記第２の回転圧縮要素３４で圧縮された高温高圧の冷媒ガスが密閉容器１２内に吐出されることとなる。
【００４０】
他方、前述したターミナル２０は、円形のガラス部２１と、このガラス部２１に貫通するように取り付けられた電気的素子としての複数（本実施例では３つ）の導電ピン１９と、ガラス部２１の周囲に形成され、斜め外下方に鍔状に張り出した鉄製の取付部２１Ａから構成されている。
【００４１】
そして、このターミナル２０は、ガラス部２１を下側からエンドキャップ１２Ｂの取付孔１２Ｄ（図５）に挿入し、上側に臨ませて、取付部２１Ａを取付孔１２Ｄの周縁に当接させた状態でエンドキャップ１２Ｂの取付孔１２Ｄの周縁に取付部２１Ａを溶接することで、エンドキャップ１２Ｂに固定されている。また、密閉容器１２の外側に位置するターミナル２０は、本発明のターミナルカバー７０にて被覆されている。
【００４２】
ここで、本発明のターミナルカバー７０の一実施例について図２乃至図５を用いて詳細に説明する。図２はエンドキャップ１２Ｂに取り付けた状態のターミナルカバー７０の分解斜視図、図３はターミナルカバー７０の拡大縦断側面図、図４はガスケット８０の縦断側面図、図５はエンドキャップ１２にターミナルカバー７０を取り付け、且つ、ターミナル２０に配線９０を接続した状態を模式的に示した図をそれぞれ示している。
【００４３】
各図に示すように、本実施例のターミナルカバー７０は、前述したターミナルボックス７２と、蓋部材７６と、シール部材としてのガスケット８０と、配線締付具８５とを備える。ターミナルボックス７２は、エンドキャップ１２Ｂの上面に一部当接する底面と、この底面から起立する側面を有し、天面が開口した箱状を呈している。当該ターミナルボックス７２の底面には、ターミナル２０が通過する透孔７３が形成されている（図２）。この透孔７３は、ターミナル２０のガラス部２１より少許大きく形成された円形の孔である。
【００４４】
ターミナルボックス７２の一側面には、ターミナル２０に電気的に接続される配線９０(図５）を引き出すための配線引出部７４が形成されている。この配線引出部７４はターミナルボックス７２の一側面を貫通する円形の孔である。また、ターミナルボックス７２の側面内側の上部には、受け板７５が実施例では三箇所設けられており、各受け板７５の上壁となる当接部７５Ｂにはボルト９８を取り付けるための取付孔７５Ａが貫通形成されている（図２、図３）。また、受け板７５はターミナルボックス７２の天面開口縁７２Ｔより所定寸法（突出寸法Ｈ１）で突出し、当接部７５Ｂは開口縁７２Ｔより外側（上側）に位置している（図３）。
【００４５】
また、蓋部材７６はターミナルボックス７２の天面開口を開閉可能に閉塞するものである。具体的に、この蓋部材７６は、前記ターミナルボックス７２の天面開口の面積よりも大きい板状部材により構成されており、周縁部には下方（ターミナルボックス７２方向）に降下してターミナルボックス７２の開口縁７２Ｔの外側に所定の間隔を存して被さるフランジ７７が形成されている（図３）。
【００４６】
また、ターミナルボックス７２の天面開口に蓋部材７６を取り付けた際に、三箇所の各受け板７５の取付孔７５Ａに対応する位置には、当該蓋部材７６を上下方向に貫通する取付孔７８がそれぞれ形成されている。各取付孔７５Ａ、７８はターミナルボックス７２と蓋部材７６とを、シールワッシャ７１を介してボルト９８にて固定するためのものである。
【００４７】
ここで、図４は蓋部材７６とターミナルボックス７２の開口縁７２Ｔ間を水密的にシールするためのガスケット８０の縦断面を示している。実施例のガスケット８０は図２に示すようにターミナルボックス７２の開口縁７２Ｔの周囲形状に合致した形状（縦断面がコ字状で、環状を形成）を呈しており、蓋部材７６側となる上壁部８０Ａと、この上壁部８０Ａの内側端から降下する内壁部８０Ｂと、上壁部８０Ａの外側端から降下する外壁部８０Ｃを備える。この上壁部８０Ａの蓋部材７６側となる上面には複数（実施例では二箇所）の突起８０Ｄが全周に渡って突条のかたちで形成されている。また、外壁部８０Ｃの外面、内面に複数（実施例では外面に三箇所、内面に二箇所）の突起８０Ｅが全周に渡ってこれも突条のかたちで形成されている。
【００４８】
この場合、ガスケット８０の上壁部８０Ａの厚さ寸法Ｗ１は、前記受け板７５の突出寸法Ｈ１より大きい値に設定されている。また、突起８０Ｄの突出寸法Ｈ２は蓋部材７６をターミナルボックス７２に取り付けた際に蓋部材７６に当接して圧接し、図３のように支障無く変形可能な程度の寸法とされている。更に、突起８０Ｅの突出寸法Ｈ３も、内外の突起８０Ｅ、８０Ｅ間の寸法Ｗ２が、蓋部材７６をターミナルボックス７２に取り付けた際のフランジ７７とターミナルボックス７２の側面間の間隔より大きくなり、且つ、各突起８０Ｅがそれらに当接して圧接し、図３のように支障無く変形可能な程度の寸法とされている。
【００４９】
そして、係るガスケット８０は内壁部８０Ｂと外壁部８０Ｃ間にターミナルボックス７
２の開口縁７２Ｔが差し込まれてターミナルボックス７２の開口全周に被さるかたちで当該ターミナルボックス７２に嵌合されることになる。この状態で外壁部８０Ｃの内面の突起８０Ｅはターミナルボックス７２の側面外側に圧接する（図３）。
【００５０】
一方、ターミナルボックス７２の一側面に形成された前記配線引出部７４には、配線締付具８５が設けられている。この配線締付具８５は、配線引出部７４に挿入されるチューブ（キャプタイヤケーブル等）９１の外周面に位置して、当該チューブ９１（図５）の外周面を水密的に圧接するためのものである。尚、チューブ９１は、配線９０を結束するためのものであり、チューブ９１内には複数の配線９０が集束されている。本実施例の配線締付具８５は、一端８５Ａにチューブ９１を締め付けるための締付部８７を有した直線状の短い管体（金属管）にて構成されている。この管体の他端８５Ｂの外周にはナット８９を取り付けるための図示しないネジ溝が形成されており、当該管体の中心部には配線引出部７４の径より大きい凸状の突起部８８が形成されている。
【００５１】
そして、この配線締付具８５を配線引出部７４に取り付けるには、先ず、突起部８８の管体他端８５Ｂ側の面にガスケット（図示せず）を取り付けた（密着させた）後、この管体の他端８５Ｂをターミナルボックス７２の外側から配線引出部７４に挿入し、ガスケットの突起部８８に当接する面とは反対側の面をターミナルボックス７２の側面に当接させる。この状態で、ターミナルボックス７２内に突出した他端８５Ｂの外周にナット８９を挿入し、管体の他端８５Ｂのネジ溝と相互に螺合させることで、当該配線締付具８５をターミナルボックス７２の配線引出部７４に取り付けることができる。これにより、ガスケットは突起部８８とターミナルボックス７２の側面とにより挟持されて、当該ガスケットにより配線締付具８５と配線引出部７４との間を水密的にシールする構造とされている。
【００５２】
尚、各図において、８４は複数の配線９０を集束し、ターミナル２０の各導電ピン１９と接続させるためのコネクタブロックである。
【００５３】
以上の構成で、当該ターミナルカバー７０の取付方法を説明する。先ず、ターミナルボックス７２の透孔７３内にターミナル２０を挿通させて、エンドキャップ１２Ｂの上面に取り付ける。具体的には、ターミナル２０のガラス部２１の中心と透孔７３の中心とが一致するように位置あわせした状態で、ターミナルボックス７２の底面とエンドキャップ１２Ｂの上面とが接触する部分を複数箇所溶接（スポット溶接など）することにより固着させる。
【００５４】
このとき、透孔７３周縁とガラス部２１との間には径方向に隙間が形成されるので、この隙間をシーラントなどのシール材８２により水密的にシールする。尚、シール材８２はターミナルボックス７２とエンドキャップ１２Ｂ間の全体に設けても良い。次に、前記配線引出部７４に配線締付具８５を取り付ける。具体的には、前述したように、管体の外周に他端８６Ｂから前記ガスケットを挿入し、突起部８８の管体他端８５Ｂ側の面に取り付ける。次に、この他端８５Ｂをターミナルボックス７２の外側から配線引出部７４に挿入し、ガスケットの突起部８８に当接する面とは反対側の面をターミナルボックス７２の側面に当接させる。この状態で、ターミナルボックス７２内に突出した他端８５Ｂ外周にナット８９を挿入し、管体の他端８５Ｂ外周に形成されたネジ溝とナット８９の内面に形成された図示しないネジ溝（ねじ山）とを相互に螺合する。これにより、前述したようにターミナルボックス７２の配線引出部７４に配線締付具８５を水密的に取り付けることができる。
【００５５】
次に、ターミナル２０にコネクタブロック８４を取り付ける。具体的に、コネクタブロック８４に形成された各孔内にターミナル２０の各導電ピン１９、１９が挿通されるように、且つ、コネクタブロック８４の配線保持部８４Ａが配線引出部７４側となるように位置あわせし、コネクタブロック８４をターミナル２０の上から被せるように取り付ける。
【００５６】
そして、次に、複数の配線９０が結束されたチューブ９１の先端を一端８６Ａより配線締付具８５の管体内に挿入し、他端８６Ｂからチューブ９１の先端を突き出させた状態で、締付部８７によりチューブ９１の外周面を締め付ける。これにより、配線締付具８５の管体内にチューブ９１の外周面を圧接することができる。その後、そのチューブ９１の先端から延出する各配線９０の先端を各導電ピン１９、１９とそれぞれ接続した後、チューブ９１の先端から延出する配線９０の途中部をコネクタブロック８４の配線保持部８４Ａ内に収納する。これにより、ターミナル２０の各導電ピン１９、１９への配線９０の取付作業が完了する。
【００５７】
そして、最後に、ターミナルボックス７２の天面の開口縁７２Ｔを蓋部材７６により閉塞する。具体的には、前述したように先ずターミナルボックス７２の開口縁７２Ｔ全周にガスケット８０を嵌合して取り付ける。次に、蓋部材７６を上側からターミナルボックス７２に被せる。このとき、蓋部材７６の各取付孔７８は、各受け板７５の各取付孔７５Ａに対応した状態となるので、蓋部材７６の上面からシールワッシャ７１を設けたボルト９８を各取付孔７８に挿入して蓋部材７６を貫通させ、各受け板７５の取付孔７５Ａに螺合させて固定する。これにより、ガスケット８０を介在させた状態でターミナルボックス７２に蓋部材７６を取り付けて、ターミナルボックス７２の天面開口を蓋部材７６により開閉可能に閉塞することができる。
【００５８】
この状態で、突起８０Ｄが形成されたガスケット８０の上壁部８０Ａはターミナルボックス７２の開口端面と蓋部材７６間に介在し、突起８０Ｄはターミナルボックス７２の開口端面が対向する部分の蓋部材７６に当接する。また、受け板７５の当接部７５Ｂは前述したようにターミナルボックス７２の開口縁７２Ｔより突出しているので、ボルト９８を締め付けていくことで、当接部７５Ｂは蓋部材７６の内面に当接する。このとき、受け板７５の突出寸法Ｈ１よりガスケット８０の上壁部８０Ａの厚さ寸法Ｗ１は大きくなるように設定されているので、突起８０Ｄは潰れるかたちで変形し、上壁部８０Ａも圧縮されるかたちで変形してその上面が蓋部材７６の内面に圧接し、上壁部８０Ａの下面及び内壁部８０Ｂがターミナルボックス７２に圧接する。これにより、ガスケット８０はターミナルボックス７２の開口端面と蓋部材７６間を水密的にシールするものの、受け板７５の突出寸法Ｈ１によりガスケット８０の上壁部８０Ａの潰れ代は規制され、それ以上は潰されなくなる。
【００５９】
更に、蓋部材７６のフランジ７７はターミナルボックス７２の開口縁７２Ｔ外側に間隔を存して被さるが、ガスケット８０の外壁部８０Ｃに形成された突起８０Ｅは蓋部材７６のフランジ７７の内面及びターミナルボックス７２の側面外側の双方に圧接するので、ターミナルボックス７２の開口縁面の外側と蓋部材７６間も水密的にシールされる。
【００６０】
以上詳述したように本発明ではターミナルカバー７０が、ターミナル２０が通過する透孔７３を底面に有し、ターミナル２０に電気的に接続される配線９０を引き出す配線引出部７４を側面に有して天面が開口したターミナルボックス７２と、このターミナルボックス７２の天面開口を開閉可能に閉塞する蓋部材７６と、この蓋部材７６とターミナルボックス７２の開口縁間を水密的にシールするためのガスケット８０と、このガスケット８０を介在させた状態で蓋部材７６をターミナルボックス７２に固定するためのボルト９８と、ターミナルボックス７２内に設けられ、蓋部材７６を貫通したボルト９８が螺合する受け板７５とを備えており、受け板７５はターミナルボックス７２の開口縁７２Ｔより所定寸法で突出し、蓋部材７６に当接すると共に、その状態でガスケット８０はターミナルボックス７２及び蓋部材７６の双方に圧接するようにしたので、ガスケット８０により蓋部材７６とターミナルボックス７２の開口縁７２Ｔ間を水密的にシールして、ターミナルボックス７２の開口からのターミナル２０への水の浸入を確実に阻止することができるようになる。
【００６１】
特に、ターミナルボックス７２に蓋部材７６を固定するボルト９８が螺合する受け板７５がターミナルボックス７２の開口縁７２Ｔより突出し、蓋部材７６に当接するので、この受け板７５の突出寸法によりガスケット８０の潰れ代を規制することができるようになり、ガスケット８０の過剰な変形による劣化を未然に回避することができるようになる。
【００６２】
また、受け板７５はターミナルボックス７２内に設けられているので、受け板７５及びボルト９８自体の劣化も抑制される。そして、これらにより電動圧縮機１０を海上や全方位からの風雨にさらされるような非常に激しい環境下で使用しても、ターミナル２０が濡れることを防止し、ターミナル２０が濡れることにより故障する不都合を確実に解消することができるようになり、電動圧縮機１０の高い信頼性を確保することができると共に、汎用性の向上も図ることができるようになる。
【００６３】
また、ターミナルボックス７２の開口端面に対向する部分の蓋部材７６に当接するガスケット８０の面に突起８０Ｄを形成したので、ターミナルボックス７２の開口端面と蓋部材７６間のシール性はより向上する。
【００６４】
また、ガスケット８０は、ターミナルボックス７２の開口縁に全周に渡って被さるかたちで当該ターミナルボックス７２に嵌合されるので、ガスケット８０を予めターミナルボックス７２に取り付けた状態で蓋部材７６により開口を閉塞することができるようになり、組付作業性が良好となる。
【００６５】
また、蓋部材７６はターミナルボックス７２の開口縁外側に間隔を存して被さるフランジ７７を有し、ガスケット８０は当該フランジ７７とターミナルボックス７２間に介在する外壁部８０Ｃを有しており、この外壁部８０Ｃにはフランジ７７及びターミナルボックス７２に圧接する突起８０Ｅを形成しているので、ターミナルボックス７２の開口端面の外側に位置する蓋部材７６のフランジ７７とターミナルボックス７２間もガスケット８０により効果的にシールすることができるようになる。
【符号の説明】
【００６６】
１０  電動圧縮機
１２    密閉容器
１２Ａ  容器本体
１２Ｂ  エンドキャップ
１４    電動要素
１６    回転軸
１９    導電ピン
２０    ターミナル
７０  ターミナルカバー
７２  ターミナルボックス
７５  受け板
７６  蓋部材
７７  フランジ
８０  ガスケット
８０Ｃ  外壁部
８０Ｄ、８０Ｅ  突起
９０  配線
９８  ボルト
【図１】
2012086244.tif 000003
【図２】
2012086244.tif 000004
【図３】
2012086244.tif 000005
【図４】
2012086244.tif 000006
【図５】
2012086244.tif 000007
【国際調査報告】
2012086244.tif 000008
2012086244.tif 000009
2012086244.tif 000010