(57)【要約】  簡単な構成であるにも拘わらず、振動等により内外を連通する端子に応力が集中したとしても十分な気密性を維持する。  外装体から外部に露出する露出面を有する接続部材１４と、外装体の内部に配置され、接続部材１４に接続される集電体１３と、外装体の内部に配置され、集電体１３に接続される発電要素２とを備える。集電体１３を外装体に固定する。
2012105371.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装体と、前記外装体の内部に配置される発電素子と、前記発電素子に接続される集電体と、前記外装体を隙間無く貫通して前記集電体に接続される接続部材と、を備えた蓄電素子であって、
前記集電体は、前記外装体に直接固定されていることを特徴とする蓄電素子。
【請求項２】
前記集電体は、前記外装体に溶接により固定されることを特徴とする請求項１に記載の蓄電素子。
【請求項３】
前記集電体は、前記外装体に、溶接パッドと共に溶接により固定されることを特徴とする請求項２に記載の蓄電素子。
【請求項４】
前記溶接パッドは、別個独立の構成であることを特徴とする請求項３に記載の蓄電素子。
【請求項５】
前記外装体は略直方体形状であり、その一の面を構成する蓋体と、それ以外の面を構成する蓄電素子容器とからなり、
前記接続部材は、前記蓋体を貫通し、
前記集電体は、前記蓋体に固定され、
前記溶接パッドは、前記蓋体の一部で構成したことを特徴とする請求項３に記載の蓄電素子。
【請求項６】
前記外装体は略直方体形状であり、その一の面を構成する蓋体と、それ以外の面を構成する蓄電素子容器とからなり、
前記接続部材は、前記蓋体を貫通し、
前記集電体は、前記蓋体に固定され、
前記集電体は、被溶接部が前記蓋体の短辺に平行な直線以外の形状に形成され、前記溶接パッドは、前記被溶接部に沿った形状を有することを特徴とする請求項３に記載の蓄電素子。
【請求項７】
前記被溶接部及び前記溶接パッドは、互いに接近するに従って徐々に厚み寸法を小さくする傾斜部を備えたことを特徴とする請求項６に記載の蓄電素子。
【請求項８】
前記集電体はスリットを形成され、前記スリットの対向する内縁部のうち、一方が被溶接部、他方が溶接パッドであることを特徴とする請求項３に記載の蓄電素子。
【請求項９】
前記接続部材は、前記外装体を貫通していることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の蓄電素子。
【請求項１０】
前記接続部材は、パッキンを介して前記外装体を貫通することを特徴とする請求項９に記載の蓄電素子。
【請求項１１】
前記接続部材は、前記外装体に加締により固定されることを特徴とする請求項９又は１０に記載の蓄電素子。
【請求項１２】
前記集電体と前記外装体との固定位置は、前記接続部材が前記外装体を貫通する位置とは異なる位置であることを特徴とする請求項９から１１のいずれか１項に記載の蓄電素子。
【請求項１３】
前記集電体と前記外装体との固定位置は、前記集電体と前記発電要素との固定位置と、前記接続部材が前記外装体を貫通する位置との間であることを特徴とする請求項１２に記載の蓄電素子。
【請求項１４】
前記集電体と前記発電要素との固定位置は、前記接続部材が前記外装体を貫通する位置と、前記集電体と前記外装体との固定位置との間であることを特徴とする請求項１３に記載の蓄電素子。
【請求項１５】
前記接続部材は、平板部と、該平板部の中央部から突出し、前記パッキンを介して前記蓋体を貫通し、前記集電体を加締固定する軸部とからなり、
前記外装体と前記集電体との間に、前記軸部が貫通する第２のパッキンを備えたことを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載の蓄電素子。
【請求項１６】
前記外装体は略直方体形状であり、その一の面を構成する蓋体と、それ以外の面を構成する収納容器とからなり、
前記接続部材は、前記蓋体を貫通し、
前記集電体は、前記蓋体に固定されることを特徴とする請求項１から１５のいずれか１項に記載の蓄電素子。
【請求項１７】
外装体と、前記外装体の内部に配置される発電素子と、前記発電素子に接続される集電体と、前記外装体を隙間無く貫通して前記集電体に接続される接続部材と、を備えた蓄電素子の製造方法であって、
前記集電体は、前記外装体に直接固定することを特徴とする蓄電素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電素子及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、蓄電素子の一例である非水電解質二次電池として、発電要素と、発電要素と電気的に接続された集電接続板と、集電接続板と電気的に接続された端子と、発電要素と集電接続板とを収容する電池容器と、端子が貫通する蓋板と、を有し、集電接続板が端子と蓋板とによってかしめ固定されているものが公知である（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１１１３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の非水電解質二次電池では、蓋板と集電接続板とが接続固定されておらず、振動等により発電要素に接続された集電接続板を保持する端子に応力が集中しやすい。このため、蓋板を貫通する端子と蓋板との境界部分に隙間ができ、内部のガスが漏れ出る恐れがある。非水電解質二次電池等の蓄電素子においては気密性が特に重要であるので、この問題を看過するわけには行かない。【０００５】
そこで、本発明は、簡単な構成であるにも拘わらず、外装体を貫通する部材に応力が集中しにくい蓄電素子及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、
外装体と、前記外装体の内部に配置される発電素子と、前記発電素子に接続される集電体と、前記外装体を隙間無く貫通して前記集電体に接続される接続部材と、を備えた蓄電素子であって、
前記集電体は、前記外装体に直接固定したものである。【０００７】
この構成により、振動等が原因で、接続部材に応力が集中したとしても、この接続部材を外装体に直接固定した集電体に接続しているので、位置ずれ等が発生しにくい。したがって、外部端子と外装体との間に隙間が発生しにくくなり、内部からガスが漏れ出る可能性を低減することができる。【０００８】
前記集電体は、前記外装体に溶接により固定するのが好ましい。【０００９】
この場合、前記集電体は、前記外装体に、溶接パッドと共に溶接により固定するのが好ましい。【００１０】
この構成により、単に、集電体を外装体に溶接する場合に比べて溶接パッドを一緒に溶接することで固定状態をより一層強固なものとすることができる。【００１１】
前記溶接パッドは、別個独立の構成であればよい。【００１２】
前記外装体は略直方体形状であり、その一の面を構成する蓋体と、それ以外の面を構成する収納容器とからなり、
前記接続部材は、前記蓋体を貫通し、
前記集電体は、前記蓋体に固定され、
前記溶接パッドは、前記蓋体の一部で構成してもよい。【００１３】
この構成により、別途溶接パッドを設けることなく、集電体を蓋体に固定することができ、作業性を向上させることが可能となる。【００１４】
前記外装体は略直方体形状であり、その一の面を構成する蓋体と、それ以外の面を構成する収納容器とからなり、
前記接続部材は、前記蓋体を貫通し、
前記集電体は、前記蓋体に固定され、
前記集電体は、被溶接部が前記蓋体の短辺に平行な直線以外の形状に形成され、前記溶接パッドは、前記被溶接部に沿った形状を有するようにすることが好ましい。【００１５】
この構成により、溶接範囲を広く取ることができ、溶接後の強度を向上させることが可能となる。
なお、被溶接部の形状としては、円弧状、傾斜状、凹状、凸状等、種々のものが考えられる。【００１６】
前記被溶接部及び前記溶接パッドは、互いに接近するに従って徐々に厚み寸法を小さくする傾斜部を備えるのが好ましい。【００１７】
この構成により、被溶接部及び補助溶接部を溶融しやすくなり、さらに作業性を向上させることが可能となる。【００１８】
前記集電体はスリットを形成され、前記スリットの対向する内縁部のうち、一方が被溶接部、他方が溶接パッドであればよい。【００１９】
この構成により、別途、補助溶接部を用意する必要がなくなるばかりか、被溶接部と補助溶接部の位置合わせも不要となるので、より一層作業性を向上させることが可能となる。【００２０】
前記接続部材は、前記外装体を貫通していてもよい。【００２１】
この場合、前記接続部材は、パッキンを介して前記外装体を貫通するのが好ましい。【００２２】
この構成により、接続部材は蓋体との間にパッキンを挟持することができるので、接続部材が貫通する蓋体の気密性に優れている。【００２３】
前記接続部材は、前記外装体に加締により固定するのが好ましい。【００２４】
この場合、前記集電体と前記外装体との固定位置は、前記接続部材が前記外装体を貫通する位置とは異なる位置で固定するのが好ましい。【００２５】
この構成により、振動等の影響により、接続部材に応力が集中しにくくなり、位置ずれを効果的に防止して高い気密性を維持しやすくすることが可能となる。【００２６】
また、前記集電体と前記外装体との固定位置は、前記集電体と前記発電要素との固定位置と、前記接続部材が前記外装体を貫通する位置との間であるのが好ましい。【００２７】
この構成により、接続部材に集中しようとする応力を外装体側へと逃がしやすくなり、さらに接続部材の位置ずれを効果的に防止して高い気密性を維持しやすくすることが可能となる。【００２８】
さらに、前記集電体と前記発電要素との固定位置は、前記接続部材が前記外装体を貫通する位置と、前記集電体と前記外装体との固定位置との間であるのが好ましい。【００２９】
この構成により、振動等による発電要素から接続部材への影響を抑えて、より一層、接続部材の位置ずれを効果的に防止して高い気密性を維持しやすくすることが可能となる。【００３０】
前記接続部材は、平板部と、該平板部の中央部から突出し、前記パッキンを介して前記蓋体を貫通し、前記集電体を加締固定する軸部とからなり、
前記外装体と前記集電体との間に、前記軸部が貫通する第２のパッキンを備えるのが好ましい。【００３１】
この構成により、外装体を上下２つのパッキンにより挟み込んで、より一層気密性を高めることが可能となる。【００３２】
前記外装体は略直方体形状であり、その一の面を構成する蓋体と、それ以外の面を構成する収納容器とからなり、
前記接続部材は、前記蓋体を貫通し、
前記集電体は、前記蓋体に固定されるようにすればよい。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、外装体に集電体を直接固定し、この集電体に接続部材を固定するようにしたので、振動等が発生しても、接続部材に応力が集中することによる位置ずれ等が発生しにくい。したがって、接続部材と外装体との間に隙間が発生しにくく、内部からガスが漏れ出る可能性を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本実施形態に係る電池の斜視図である。
【図２】本実施形態に係る電池の正面断面図である。
【図３】図１の蓋体を上方側から見た状態を示す斜視図である。
【図４】図３の分解斜視図である。
【図５】図１の蓋体を下方側から見た状態を示す斜視図及びその部分拡大断面図である。
【図６】図５の分解斜視図である。
【図７】図４の負極外部端子の製造工程を示す断面図である。
【図８】図４の負極外部端子の他の製造工程を示す断面図である。
【図９】（ａ）は蓋体に集電体を固定した状態を示す底面図、（ｂ）はその溶接部分の拡大断面図である。
【図１０】他の実施形態に係る蓋体に集電体を溶接する部分の拡大平面図である。
【図１１】（ａ）は他の実施形態に係る蓋体に集電体を溶接する部分の部分斜視図、（ｂ）は他の実施形態に係る蓋体に集電体を溶接する部分の拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「側」、「端」を含む用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。また、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００３６】
図１は、本発明に係る蓄電素子の一例である非水電解質二次電池を示す。この非水電解質二次電池は、図２に示すように、電池容器（収納容器）１内に発電要素２を収容し、蓋体３で封止したものである。ここでは、電池容器１と蓋体３とで外装体を構成している。
【００３７】
電池容器１は、上面が開口する直方体形状で、アルミニウムやアルミニウム合金等で構成されている。
【００３８】
発電要素２は、詳細については図示しないが、従来同様、銅箔からなる負極４と、アルミニウム箔からなる正極５との間に、多孔性の樹脂フィルムからなるセパレータ６を配置したものである。これらはいずれも帯状で、セパレータ６に対して負極４と正極５とを幅方向の反対側にそれぞれ位置をずらせた状態で、前記電池容器１に収容可能となるように扁平状に巻回されている。後述するように、クリップ７を介して、負極４には負極集電体１８が接続され、正極５には正極集電体１９が接続されている。
【００３９】
蓋体３は、図３から図６に示すように、平面視矩形状の長尺な金属製の板状で、中央部には上面側から段付きとなる略楕円形状の開口部８が形成され、そこには金属製の安全弁９が装着されている。安全弁９には、略Ｈ字状の薄肉部が形成され、内圧が異常に上昇した場合に薄肉部が裂けて減圧できるようになっている。
【００４０】
蓋体３の一端側には、小径の注液孔１０が形成され、注液後に栓体１１によって閉鎖されるようになっている。
【００４１】
蓋体３の両端部下面には、上方に向かって膨出する平面視略矩形状の係合受部１２がそれぞれ形成され、各係合受部１２では、下面側の係合凹部１２ａの一辺を除く周囲には浅めのガイド凹部１２ｂがそれぞれ形成されている。また、係合凹部１２ａを構成する天井面の中心部分には貫通孔１２ｃがそれぞれ形成されている。係合受部１２及びガイド凹部１２ｂには、集電体１３と、接続部材の一例である外部端子１４とが下パッキン１６及び上パッキン１５を介してそれぞれ取り付けられるようになっている。
【００４２】
また、蓋体３には、各係合受部１２の内側近傍に、幅方向の２箇所から上方に向かって突出する係止突部１７がそれぞれ形成されている。各係止突部１７は、有底筒状で、蓋体３をプレス加工する際、同時に形成される。各係止突部１７には、後述する上パッキン１５が係止され、回転方向の位置決めを行う。
【００４３】
集電体１３は、銅製の負極集電体１８と、アルミニウム製の正極集電体１９とからなる。これら集電体１３はいずれも、長尺な金属製板材をプレス加工することにより、接続受部２０と、その両側部からそれぞれ延びる脚部２１とを形成されている。接続受部２０は、前記蓋体３の凹部内に配置される嵌合部２２と、これに続く台座部２３とで構成されている。嵌合部２２は、平面状で、中央部分に貫通孔２２ａが形成され、周縁は台座部２３に連続する一辺を除いて直交する方向に延在するガイド縁部２４が形成され、台座部２３側はガイド縁部２４よりもさらに延在する連続部２５となって台座部２３に至っている。このようなガイド縁部２４及び連続部２５によって集電体１３の接続受部２０の剛性が十分に高められている。
【００４４】
また、台座部２３の構成は、負極集電体１８と正極集電体１９とで若干相違している。
すなわち、正極集電体１９では、図９（ａ）に示すように、連続部２５とは反対側に位置する縁部が略三角形状に切除された切欠部２６が形成されている点で、負極集電体１８とは相違している。切欠部２６は、図９（ｂ）に示すように、上方から下方に向かうに従って徐々に突出する傾斜面２６ａで構成されている。
【００４５】
正極集電体１９では、蓋体３にレーザ等により溶接する際、その近傍に正極集電体１９と同一材料からなる略三角形状の溶接パッド２７を配置し、この溶接パッド２７と共に溶融させて固定する。溶接パッド２７にも、前記切欠部２６に沿う部分が傾斜面２７ａで構成されている。
【００４６】
これら傾斜面２６ａ、２７ａが、蓋体３の平面（下面）に対して成す角度αは、３０°以上、９０°未満であればよい。また、両者の間隔（蓋体３の平面との境界位置の間隔Ｃ）は、０．２〜０．３ｍｍに設定すればよい。これにより、レーザで溶接する場合、蓋体３の平面に垂直な方向からレーザ光を照射すれば、両傾斜面２６ａ、２７ａを同時に溶融させることができる。
【００４７】
このように、傾斜面２６ａ、２７ａは隣接して配置されている上、縁側に向かうに従って徐々に薄くなっている。このため、蓋体３への溶接時に溶融しやすく、しかも広い範囲で溶融する。したがって、固化後の機械的強度を十分に高めることができる。
【００４８】
また、蓋体３に対する正極集電体１９の溶接位置は、外部端子１４を加締固定する位置と、正極集電体１９と発電要素２の正極５との接続位置（電池容器１の内側面の近傍位置）との間である。したがって、振動等の影響により、外部端子１４に集中しようとする応力を蓋体３側へと逃がし、又、発電要素２から作用する力も抑えることができる。したがって、外部端子１４の位置ずれを効果的に防止し、蓋体３から外部端子１４が突出する境界部分で、高い気密性を維持することが可能となる。
【００４９】
なお、前記正極集電体１９に形成した切欠部２６が本発明の被溶接部を構成し、前記溶接パッド２７が補助溶接部を構成する。
【００５０】
脚部２１は、台座部２３の両側縁部から直交する方向に延び、発電要素２の両側面に沿って配置される。そして、脚部２１は発電要素２の正極５又は負極４に、クリップ７を介して接続され、クリップ７が電池容器１の対向する内面間に挟持された状態となって位置ずれが防止される。
【００５１】
外部端子１４は、負極外部端子２８と正極外部端子２９とからなり、平板部３０と、その下面中央部から下方に向かって延びる軸部３１とで構成されている。平板部３０の表面（露出面）には、図示しないバスバーが溶接により接続される。
【００５２】
負極外部端子２８は、図７に示すように、平面視矩形状のアルミニウム製の板状体３２と、銅製のリベット３３とによって形成することができる。すなわち、板状体３２の中央部分に形成した貫通孔３２ａに、リベット３３の軸部３３ａを挿通し、プレス加工で鍔部３３ｂを貫通孔３２ａに圧入する。板状体３２の貫通孔３２ａの内径寸法は、リベット３３の軸部３３ａの外径寸法よりも若干大きいだけであり、鍔部３３ｂの外径寸法よりも十分に小さい。したがって、圧入により、鍔部３３ｂが貫通孔３２ａを押し広げて圧着状態となるほか、押し広げられた部分は軸部３３ａに圧着し、両者は一体化される。また、リベット３３の軸部３３ａの先端面中央部には円形の凹部３３ｃが形成されている。負極外部端子２８では、軸部３３ａを、上パッキン１５、蓋体３の係合受部１２、下パッキン１６、及び、負極集電体１８の各貫通孔に挿通させた後、これらを挟み込むようにして、前記凹部３３ｃを押し広げることにより加締固定される。
【００５３】
一方、正極外部端子２９は、全体がアルミニウム製で、平板部３０と軸部３１とが一体的に形成されている。軸部３１の先端面中央部には円形の凹部３５ｃが形成されている。正極外部端子２９では、軸部３１を、上パッキン１５、蓋体の係合受部１２、下パッキン１６、及び、正極集電体１９の各貫通孔に挿通させた後、これらを挟み込むようにして、前記凹部３５ｃを押し広げることにより加締固定される。
【００５４】
上パッキン１５は、平面視矩形の枠体を隔壁３６によって、上方側の端子保持凹部３７と、下方側の装着用凹部３８とに区画した合成樹脂製のもので、その下方開口縁部を構成する一辺がさらに側方へと延びる舌片３９となっている。隔壁３６の中央部分には天井面から下方側に延びる筒状部３６ａが形成されている。筒状部３６ａは、係合受部１２の貫通孔１２ｃを挿通し、下パッキン１６の貫通孔４０ａに嵌合する。舌片３９には２箇所に係止孔３９ａが形成され、蓋体３の係止突部１７が挿通している。上パッキン１５は、平面視矩形状に形成した蓋体３の係合受部１２に沿っており、係合受部１２に載置しただけで、回転方向の位置ずれが防止される。しかも、係止孔３９ａに係止突部１７を挿通することにより、確実に回転方向の位置ずれが防止される。
【００５５】
下パッキン１６は、平面視矩形の板状で、中央部分に貫通孔１６ａが形成された合成樹脂製のものである。下パッキン１６は、負極側と正極側とで形状が若干相違している。
【００５６】
負極側下パッキン１６Ａでは、蓋体３の係合受部１２に形成した係合凹部１２ａ内に配置される膨出部４０と、この膨出部４０に連続する平坦部４１とで構成されている。膨出部４０は、係合受部１２の係合凹部１２ａの一辺側を除く部分の内面に沿った形状をしており、中央部分には貫通孔４０ａが形成されている。平坦部４１は、係合受部１２のガイド凹部１２ｂに配置される。負極側下パッキン１６Ａは、蓋体３の係合受部１２を構成する係合凹部１２ａに対して下方側から配置され、蓋体３と負極外部端子２８との間に挟持される。そして、この挟持状態で、負極外部端子２８と蓋体３との絶縁を図り、かつ、前記上パッキン１５と共に蓋体３の係合受部１２に形成した貫通孔１２ｃの封止を図る。
【００５７】
一方、正極側下パッキン１６Ｂは平板状であり、中央部分に貫通孔１６ａが形成され、係合受部１２を構成する係合凹部１２ａ内に配置される。正極側下パッキン１６Ｂは、前記上パッキン１５と共に蓋体３の係合受部１２に形成した貫通孔１２ｃの封止を図る。
【００５８】
前記構成の電池によれば、外部端子１４の露出面は平坦面で構成されているので、図示しないバスバーの接続作業を容易に行うことができる。外部端子１４は、軸部３１を、上パッキン１５、蓋体３、下パッキン１６、及び、集電体１３を貫通させて先端を加締るだけで、これらを一体化することができる。また、外部端子１４は、板状体３２にリベット３３を圧入するだけで簡単に製作することができる。このように、外部端子１４の構成は、非常に簡略化されており、製造も簡単で安価に行うことができる。
【００５９】
また、上パッキン１５の装着凹部３８を、蓋体３の係合受部１２に載置するだけで、回転方向の位置ずれを防止することができる。したがって、外部端子１４の軸部３１を、上パッキン１５、蓋体３、下パッキン１６、及び、集電体１３の各貫通孔に挿通して加締固定する際、上パッキン１５が位置ずれすることがない。このため、これら一連の組立作業の作業性を向上させることが可能となる。
【００６０】
なお、本発明は、前記実施形態に記載された構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００６１】
前記実施形態では、集電体１３に略Ｖ字状の切欠部２６を形成すると共に、これに沿って略三角形状の溶接パッド２７を配置し、両者を溶融させることにより蓋体３に集電体１３を溶接固定するようにしたが、この形態に限らず、種々の形態で溶接することが可能である。
【００６２】
例えば、図１０（ａ）に示すように、集電体１３に切欠部２６を形成することなく、直線部のままとしてもよい。この場合、溶接パッド２７はこれに沿った縁部を有する平面視矩形状とすればよい。これによれば、前記略Ｖ字状の切欠部２６に比べて溶接範囲が狭くなり、強度面ではやや劣るものの、構成を簡略化して安価に製作することが可能となる。
【００６３】
また、図１０（ｂ）に示すように、集電体１３に凹状の切欠部２６を形成し、溶接パッド２７をこれに合った凸状の突出部２７ｂを有する構成としてもよい。
【００６４】
また、図１０（ｃ）に示すように、集電体１３の縁を円弧状に窪んだ形状とし、溶接パッド２７をこれに沿って円弧状に突出した形状としてもよい。これによれば、溶接範囲を広くしつつ、順次、溶接する際の移動軌跡を滑らかなものとすることができ、溶接の信頼性を高めることができる。
【００６５】
また、図１１（ａ）に示すように、溶接パッド２７に代えて、蓋体３に、前述のような集電体１３に応じた形状の突出部３ａを形成するようにしてもよい。これによれば、小さな溶接パッド２７が不要となり、溶接パッド２７の紛失等の問題もなく、溶接の作業性を向上させることができる。
【００６６】
また、図１１（ｂ）に示すように、溶接パッド２７に代えて、集電体１３にスリット１３ａを形成し、その対向する縁部の一方を被溶接部、他方を補助溶接部として機能させるようにしてもよい。スリット１３ａの形状は、Ｖ字状、Ｕ字状、クランク状等、種々の形態を取ることができる。また、対向する縁部に前記同様の傾斜面を形成するようにすれば、より一層、優れた溶接状態を得ることができる。なお、傾斜面は集電体１３を形成するプレス加工時に同時に形成するようにすれば、加工上の手間もかからない。これによれば、被溶接部と補助溶接部とを集電体１３に形成することができるので、溶接パッド２７を不要とできるだけでなく、位置合わせも不要となって、さらに溶接の作業性を向上させることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明に係る電池の集電体１３の溶接構造は、リチウムイオン電池のほか、鉛蓄電池等、種々の電池に採用することができる。
【符号の説明】
【００６８】
１…電池容器（外装体）
２…発電要素
３…蓋体（外装体）
４…負極
５…正極
６…セパレータ
７…クリップ
８…開口部
９…安全弁
１０…注液孔
１１…栓体
１２…係合受部
１２ａ…係合凹部
１２ｂ…ガイド凹部
１２ｃ…貫通孔
１３…集電体
１４…外部端子（接続部材）
１５…上パッキン
１６…下パッキン
１６ａ…貫通孔
１６Ａ…負極側下パッキン
１６Ｂ…正極側下パッキン
１７…係止突部
１８…負極集電体
１９…正極集電体
２０…接続受部
２１…脚部
２２…嵌合部
２２ａ…貫通孔
２３…台座部
２４…ガイド縁部
２５…連続部
２６…切欠部（被溶接部）
２７…溶接パッド（補助溶接部）
２８…負極外部端子
２９…正極外部端子
３０…平板部
３１…軸部
３２…板状体
３２ａ…貫通孔
３３…リベット
３３ａ…軸部
３３ｂ…鍔部
３４…板状体
３４ａ…凹部
３５…リベット
３５ａ…鍔部
３５ｂ…軸部
３５ｃ…凹部
３６…隔壁
３６ａ…貫通孔
３７…端子保持凹部
３８…装着用凹部
３９…舌片
３９ａ…係止孔
４０…膨出部
４１…平坦部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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