(57)【要約】  ポリエステル系樹脂フィラメントの全表面に多数の凸部が形成される化粧用ブラシのフィラメントを得るために、本発明の化粧用フィラメントは、ポリエステル系樹脂がポリトリメチレンテレフタレート及び／又はポリブチレンテレフタレートであり、そのポリエステル系樹脂に前記無機粒子である平均粒径１〜２μｍのガラス粒子が、０．３〜１．０重量％含有されており、該ガラス粒子の熱伝導率が上記樹脂の４〜６倍の範囲にあり、化粧用フィラメントの表面全面に上記樹脂に被覆されたガラス粒子の凸部が形成されていることを特徴とする。
2012137328.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル系樹脂に無機粒子が含有された化粧用フィラメントであって、
前記ポリエステル系樹脂がポリトリメチレンテレフタレート及び／又はポリブチレンテレフタレートであり、そのポリエステル系樹脂に前記無機粒子である平均粒径１〜２μｍのガラス粒子が、０．３〜１．０重量％含有されており、該ガラス粒子の熱伝導率が上記樹脂の５〜７倍の範囲にあり、前記化粧用フィラメントの表面全面に上記樹脂に被覆されたガラス粒子の凸部が形成されていることを特徴とする化粧用フィラメント。
【請求項２】
前記ガラス粒子の熱伝導率が１．３８〜１．５０Ｗ／ｍ・Ｋであることを特徴とする請求項１に記載の化粧用フィラメント。
【請求項３】
前記ガラス粒子がＥガラス、シリカガラス又は銀ガラスであることを特徴とする請求項２に記載の化粧用フィラメント。
【請求項４】
前記化粧用フィラメントの繊度が、２〜４ｍｉｌｌｓであることを特徴とする請求項３に記載の化粧用フィラメント。
【請求項５】
ポリエステル系樹脂に無機粒子が含有された化粧用フィラメントの一方端側に、アルカリ処理により胴体部及びテーパー状先細部を形成されている化粧用ブラシ毛材であって、
前記ポリエステル系樹脂がポリトリメチレンテレフタレート及び／又はポリブチレンテレフタレートであり、そのポリエステル系樹脂に前記無機粒子である平均粒径１〜２μｍのガラス粒子が、０．３〜１．０重量％含有されており、該ガラス粒子の熱伝導率が上記樹脂の５〜７倍の範囲にあり、前記化粧用フィラメントの表面全面に上記樹脂に被覆されたガラス粒子の凸部が形成されている領域と、その領域に連続して前記胴体部及びテーパー状先細部の表面全面に上記ガラス粒子の凸部が形成されている領域が設けられていることを特徴とする化粧用ブラシ毛材。
【請求項６】
前記胴体部の表面全面に前記ガラス粒子の高さ１．０〜１．５μｍの凸部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の化粧用ブラシ毛材。
【請求項７】
前記ガラス粒子の熱伝導率が１．３８〜１．５０Ｗ／ｍ・Ｋであることを特徴とする請求項５又は６に記載の化粧用ブラシ毛材。
【請求項８】
前記ガラス粒子がＥガラス、シリカガラス又は銀ガラスであることを特徴とする請求項７に記載の化粧用ブラシ毛材。
【請求項９】
前記テーパー状の先端の直径が１０〜２５μｍの範囲にあることを特徴とする請求項８に記載の化粧用ブラシ毛材。
【請求項１０】
前記化粧用ブラシ毛材の前記胴体部の凸部の分布密度が２０〜６５個／５０μｍ２の範囲にあることを特徴とする請求項９に記載の化粧用ブラシ毛材。
【請求項１１】
前記化粧用フィラメントの繊度が、２〜４ｍｉｌｌｓであることを特徴とする請求項１０に記載の化粧用ブラシ毛材。
【請求項１２】
前記ガラス粒子が銀ガラスである化粧用ブラシ毛材が静菌活性値４〜６の範囲の値であることを特徴とする請求項８に記載の化粧用ブラシ毛材。
【請求項１３】
ポリエステル系樹脂に無機粒子が含有された化粧用フィラメントの一方端側に、アルカリ処理により胴体部及びテーパー状先細部が形成されている化粧用ブラシ毛材を用いる化粧用ブラシであって、
前記ポリエステル系樹脂がポリトリメチレンテレフタレート及び／又はポリブチレンテレフタレートであり、そのポリエステル系樹脂に前記無機粒子である平均粒径１〜２μｍのガラス粒子が、０．３〜１．０重量％含有されており、該ガラス粒子の熱伝導率が上記樹脂の５〜７倍の範囲にあり、前記化粧用フィラメントの表面全面に上記樹脂に被覆されたガラス粒子の凸部が形成されている領域と、その領域に連続して前記胴体部及びテーパー状先細部の表面全面に上記ガラス粒子の凸部が形成されている領域が設けられており、上記胴体部及びテーパー状先細部の領域を化粧料で塗布するブラシに用いる化粧用ブラシ毛材が、ファンデーションブラシ、パウダーブラシ、アイシャドーブラシ、リップブラシ又はシャドーブラシに用いられることを特徴とする化粧用ブラシ。
【請求項１４】
前記胴体部の表面全面に上記ガラス粒子の高さ１．０〜１．５μｍの凸部が形成されていることを特徴とする請求項１３に記載の化粧用ブラシ。
【請求項１５】
前記ガラス粒子の熱伝導率が１．３８〜１．５０Ｗ／ｍ・Ｋであることを特徴とする請求項１３又は１４に記載の化粧用ブラシ。
【請求項１６】
前記ガラス粒子がＥガラス、シリカガラス又は銀ガラスであることを特徴とする請求項１５に記載の化粧用ブラシ。
【請求項１７】
前記テーパー状の先端の直径が４〜１５μｍの範囲にあることを特徴とする請求項１６に記載の化粧用ブラシ。
【請求項１８】
前記胴体部の凸部の分布密度が２０〜６５個／５０μｍ２の範囲にあることを特徴とする請求項１７に記載の化粧用ブラシ。
【請求項１９】
前記化粧用フィラメントの繊度が、２〜４ｍｉｌｌｓであることを特徴とする請求項１８に記載の化粧用ブラシ。
【請求項２０】
前記ガラス粒子が銀ガラスである化粧用ブラシ毛材が静菌活性値４〜６の範囲の値であることを特徴とする請求項１６に記載の化粧用ブラシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステル系樹脂の化粧用フィラメント、その化粧用フィラメントを用いた化粧用ブラシ毛材、その毛材を用いた化粧用ブラシに関し、詳細には、ポリエステル系樹脂にガラス粒子を含有する化粧用フィラメント、その化粧用フィラメントをアルカリ処理によりその表面を粗面にした化粧用ブラシ毛材、そして、その毛材を用いた化粧料の含み性（掻き取り性と保持性）、転着性並びに使用感に優れる化粧用ブラシに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧用ブラシの毛材には、馬毛、山羊毛等の獣毛が使用されており、これらの獣毛は、肌当たりが良い、即ち使用感が良く、また、パウダー等の化粧料の含み性（掻き取り性と保持性）、化粧料を肌に転着させる転着性が良好であるといわれている。そこで、化粧用ブラシの毛材に馬毛を用いた各種の化粧用ブラシが商品化されている。図２の写真は、馬毛の脇毛の表面をレ−ザー顕微鏡（ＶＫ−８７１０  ＶＫ−Ａｎａｌｙｚｅｒ(株式会社キーエンス製)）で撮影したもので、その馬毛の表面には、多数の凸部が存在することが分かる。この馬毛の多数の凸部が、パウダー等の化粧料の含み性、並びに転着性を良好なものとしていると考えられる。
ところが、獣毛は上記利点を有しているが、天然資源であるために、その供給量に限界がある等の欠点があり、そこで、近年では、獣毛の代替品として、合成繊維から作られた化粧用ブラシ毛材が提案されている。【０００３】
例えば、特許文献１には、表面に凹みを設けた化粧用ブラシ毛材が提案されている。ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）の１００重量部と、平均粒子径が０．５〜１．０μｍであるシリカ、タルク、銀ゼオライト等の無機粉体の５〜１５重量部を混合して溶融紡糸し、その得られたフィラメントを５〜６倍に延伸することにより、その表面に上記無機粉体が埋没して凹みが形成される。そのフィラメントを集束して一定長に切断して得られた繊維収束体の一方端側を、アルカリ溶液中に浸漬することで上記凹みが拡大されると共に、その一方端側を溶解減量させてテーパー状に形成した化粧用ブラシ毛材が提案されている（特許文献１参照）。上記凹みが形成されたフィラメントを用いた化粧ブラシ用ブラシ毛材は、そのフィラメント表面にアルカリ処理により拡大された凹みが、獣毛のキューティクルと同様の働きをすることで、獣毛と同等の含み性及び転着性を有することが開示されている。【０００４】
特許文献２には、表面に凹凸を設けたブラシ毛材が提案されている。このブラシ毛材は、その先端部をテーパー状にするために、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）を溶融紡糸し、その得られたフィラメントを５〜６倍に延伸したフィラメントを、集束した長さ方向の一方端の１０〜２０ｍｍ程度をアミン触媒含有のアルカリ処理液に浸漬して、１１０〜１３０℃で１〜２時間処理することにより、無機粉体を配合することなく、上記フィラメントにアルカリ処理でテーパー状の先細部の表面に１〜２０μｍの凹凸が形成できることが開示されている（特許文献２参照）。化粧用ブラシ毛材の実施例１、２のＰＴＴのフィラメントの繊度は８０ｄｔｅｘと１００ｄｔｅｘである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１０９９９０号公報
【特許文献２】特開２００６−１４１９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記馬毛の表面写真（図２）は、その表面全面に多数の凸部が存在することを示している。この凸部の存在は、もし、ポリエステル系樹脂フィラメントの表面全面に凸部が形成されてアルカリ処理により、そのフィラメントの一方端側に馬毛の多数の凸部と類似の形状のものが形成できれば、上記樹脂フィラメントであっても、馬毛の化粧用ブラシ毛材と同様に、使用感が良く、また、パウダー等の化粧料の含み性並びに転着性が良好な化粧用ブラシの製品化ができることを示唆している。
特許文献１、２のポリエステル系樹脂フィラメントからなる化粧用ブラシ毛材は、アルカリ処理によりフィラメントの一方端側に、テーパー状の先細部を形成されているものである。しかしながら、特許文献１のＰＢＴフィラメントは、ＰＢＴに５〜１５重量部の無機粉体を混合して５〜６倍で延伸するために、延伸工程において延伸速度、温度等の管理を厳格に行わなければ、フィラメントが切断する恐れがあり、また、アルカリ処理によりフィラメントの表面に凹みが形成されているために、ブラシ毛材が、そのテーパー状の途中の凹み同士が対向する領域で切断する恐れがある。また、特許文献２の化粧用ブラシ毛材の繊度は、８０ｄｔｅｘ（３．４３ｍｉｌｌｓ（１ｍｉｌｌ＝１／１０００ｉｎｃｈ））と１００ｄｔｅｘ（３．８４ｍｉｌｌｓ）である。これらのフィラメントの太さにアルカリ処理によりその一方端側に２０μｍ以下の凹凸を設けることは、テーパー状の途中の凹み同士が対向する領域で切断する恐れがある。そして、両者の化粧用ブラシ毛材は、ポリエステル系樹脂フィラメントのテーパー状先細部に凹み又は凹凸の形状部を備えるものであり、馬毛の化粧用ブラシ毛材の凸部と異なる形状であるために、馬毛の化粧用ブラシ毛材と近似の機能を奏するものを製品化することは難しい。【０００７】
そこで、本発明の課題は、上記実情に鑑みなされたもので、ポリエステル系樹脂フィラメントの全表面に多数の凸部が形成される化粧用ブラシのフィラメントを提供すること、この化粧用ブラシフィラメントをアルカリ処理により、その一方端側にテーパー状先細部の表面に多数の凸部を形成して、そのテーパー状先端部の途中の領域で切断することがない化粧用ブラシ毛材、そして、馬毛の化粧用ブラシと同様に、使用感が良く、また、パウダー等の化粧料の含み性並びに転着性が良好な、上記化粧用ブラシ毛材を用いた化粧用ブラシを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、ポリエステル系樹脂に、その樹脂に比べて４〜６倍の熱伝導率が大きいガラス粒子を０．３〜１．０重量％の範囲で含有することで、ポリエステル系樹脂フィラメントの全表面に多数の凸部が形成される化粧用ブラシのフィラメントが製造できることを見出し、また、アルカリ処理により、上記フィラメントの一方端側に上記樹脂に被覆されたガラス粒子の凸部が形成されている領域と、その領域に連続して胴体部及びテーパー状先細部の表面全面に上記ガラス粒子の凸部が形成されている領域が設けられること、また、テーパー状先端部の途中の領域で切断しないことを見出し、更に、その毛材を用いた化粧用ブラシが、馬毛の化粧用ブラシと同様に、使用感が良く、また、パウダー等の化粧料の含み性並びに転着性が良好であることを見出し、本発明の化粧用ブラシを完成するに至った。
即ち本発明は、以下の通りのものである。
請求項１に係る化粧用フィラメントは、ポリエステル系樹脂に無機粒子が含有された化粧用フィラメントであって、上記ポリエステル系樹脂がポリトリメチレンテレフタレート及び／又はポリブチレンテレフタレートであり、そのポリエステル系樹脂に前記無機粒子である平均粒径１〜２μｍのガラス粒子が、０．３〜１．０重量％含有されており、該ガラス粒子の熱伝導率が上記樹脂の４〜６倍の範囲にあり、上記化粧用フィラメントの表面全面に上記樹脂に被覆されたガラス粒子の凸部が形成されていることを特徴とする。
請求項２に係る化粧用フィラメントは、前記ガラス粒子の熱伝導率が１．３８〜１．５０Ｗ／ｍ・Ｋであることを特徴とする。
請求項３に係る化粧用フィラメントは、前記ガラス粒子がＥガラス、シリカガラス又は銀ガラスであることを特徴とする。
請求項４に係る化粧用フィラメントは、前記化粧用フィラメントの繊度が、２〜４ｍｉｌｌｓであることを特徴とする。
請求項５に係る化粧用ブラシ毛材は、ポリエステル系樹脂に無機粒子が含有された化粧用フィラメントの一方端側に、アルカリ処理により胴体部及びテーパー状先細部が形成されている化粧用ブラシ毛材であって、上記ポリエステル系樹脂がポリトリメチレンテレフタレート及び／又はポリブチレンテレフタレートであり、そのポリエステル系樹脂に前記無機粒子である平均粒径１〜２μｍのガラス粒子が、０．３〜１．０重量％含有されており、該ガラス粒子の熱伝導率が上記樹脂の５〜７倍の範囲にあり、上記化粧用フィラメントの表面全面に上記樹脂に被覆されたガラス粒子の凸部が形成されている領域と、その領域に連続して前記胴体部及びテーパー状先細部の表面全面に上記ガラス粒子の凸部が形成されている領域が設けられていることを特徴とする。
請求項６に係る化粧用ブラシ毛材は、前記胴体部の表面全面に前記ガラス粒子の高さ１．０〜１．５μｍの凸部が形成されていることを特徴とする。
請求項７に係る化粧用ブラシ毛材は、前記ガラス粒子の熱伝導率が１．３８〜１．５０Ｗ／ｍ・Ｋであることを特徴とする。
請求項８に係る化粧用ブラシ毛材は、前記ガラス粒子がＥガラス、シリカガラス又は銀ガラスであることを特徴とする。
請求項９に係る化粧用ブラシ毛材は、前記テーパー状の先端の直径が１０〜２５μｍの範囲にあることを特徴とする。
請求項１０に係る化粧用ブラシ毛材は、前記化粧用ブラシ毛材の前記胴体部の凸部の分布密度が２０〜６５個/５０μｍ２の範囲にあることを特徴とする。
請求項１１に係る化粧用ブラシ毛材は、前記化粧用フィラメントの繊度が、２〜４ｍｉｌｌｓであることを特徴とする。
請求項１２に係る化粧用ブラシ毛材は、前記ガラス粒子が銀ガラスである化粧用ブラシ毛材が静菌活性値４〜６の範囲の値であることを特徴とする。
請求項１３に係る化粧用ブラシは、ポリエステル系樹脂に無機粒子が含有された化粧用フィラメントの一方端側に、アルカリ処理により胴体部及びテーパー状先細部を形成されている化粧用ブラシ毛材を用いる化粧用ブラシであって上記ポリエステル系樹脂がポリトリメチレンテレフタレート及び／又はポリブチレンテレフタレートであり、そのポリエステル系樹脂に上記無機粒子である平均粒径１〜２μｍのガラス粒子が、０．３〜１．０重量％含有されており、該ガラス粒子の熱伝導率が上記樹脂の４〜６倍の範囲にあり、上記化粧用フィラメントの表面全面に上記樹脂に被覆されたガラス粒子の凸部が形成されている領域と、その領域に連続して前記胴体部及びテーパー状先細部の表面全面に上記ガラス粒子の凸部が形成されている領域が設けられており、上記胴体部及びテーパー状先細部の領域を化粧料で塗布するブラシに用いる化粧用ブラシ毛材が、ファンデーションブラシ、パウダーブラシ、アイシャドーブラシ、リップブラシ又はシャドーブラシに用いられることを特徴とする。
請求項１４に係る化粧用ブラシは、前記胴体部の表面全面に上記ガラス粒子の高さ１．０〜１．５μｍの凸部が形成されていることを特徴とする。
請求項１５に係る化粧用ブラシは、前記ガラス粒子の熱伝導率が１．３８〜１．５０Ｗ／ｍ・Ｋであることを特徴とする。
請求項１６に係る化粧用ブラシは、前記ガラス粒子がＥガラス、シリカガラス又は銀ガラスであることを特徴とする。
請求項１７に係る化粧用ブラシは、前記テーパー状の先端の直径が４〜１５μｍの範囲にあることを特徴とする。
請求項１８に係る化粧用ブラシは、前記胴体部の凸部の分布密度が２０〜６５個／５０μｍ２の範囲にあることを特徴とする。
請求項１９に係る化粧用ブラシは、前記化粧用フィラメントの繊度が、２〜４ｍｉｌｌｓであることを特徴とする。
請求項２０に係る化粧用ブラシは、前記ガラス粒子が銀ガラスである化粧用ブラシ毛材が静菌活性値４〜６の範囲の値であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の化粧用フィラメントは、ポリエステル系樹脂であるＰＴＴ及び／又はＰＢＴに、その樹脂に比べて５〜７倍の範囲で熱伝導率が大きいガラス粒子を０．３〜１．０重量％の範囲で含有することで、化粧用フィラメントの表面全面に上記樹脂に被覆されたガラス粒子の凸部が形成されているフィラメントを製造できる。
本発明の化粧用ブラシ毛材は、上記化粧用フィラメントの一方端側に、アルカリ処理により上記化粧用フィラメントの表面全面に上記樹脂に被覆されたガラス粒子の凸部が形成されている領域と、その領域に連続して胴体部及びテーパー状先細部の表面全面に上記ガラス粒子の凸部が形成されている領域が設けられているブラシ毛材が作製でき、また、テーパー状先端部の途中の領域で切断することがない。特に、上記胴体部の表面全面に上記ガラス粒子の高さ１．０〜１．５μｍの多数の凸部を形成することができる。
そして、上記化粧用ブラシ毛材を用いた本発明の化粧用ブラシは、馬毛の化粧用ブラシ毛材と同様に、使用感が良く、また、パウダー等の化粧料の含み性並びに転着性が良好である。
更に、ガラス粒子として０．３〜１．０重量％の銀ガラスを含有する化粧用ブラシ毛材及び化粧用ブラシは、その毛材の全表面に銀ガラスの凸部が存在するので、抗菌性及び防臭性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の化粧用ブラシ毛材の素材であるガラス粒子を含有したペレットの成形に用いられる一つの押出機の縦断面図である。
【図２】馬毛の脇毛の表面を撮影した写真である。
【図３】ＰＴＴに１重量％のガラス粒子を含有する３ｍｉｌｌｓのフィラメントの本体部の表面を撮影した写真である。
【図４】ＰＴＴに１重量％のガラス粒子を含有する３ｍｉｌｌｓのフィラメントアルカリ処理した胴体部の表面を撮影した写真である。
【図５】ＰＴＴに０．５重量％のガラス粒子を含有する３ｍｉｌｌｓのフィラメントの本体部の表面を撮影した写真である。
【図６】ＰＴＴに０．５重量％のガラス粒子を含有するフィラメントをアルカリ処理した胴体部の表面を撮影した写真である。
【図７】図７の右写真は、ＰＴＴに１重量％のガラス粒子を含有する３ｍｉｌｌｓのフィラメントをアルカリ処理した胴体部の表面を撮影したものであり、図７の左写真は、上記アルカリ処理したテーパー状先細部の先端部表面を撮影したものである。
【符号の説明】
【００１１】
１    押出機
２    モーター
３    減速機
４    スクリュー
５    ヒーター・ボロワー
６    スクリューねじ山
７    ブレーカープレート
８    ノズルダイ
９    第１ホッパー
９’  ペレット
１０  第２ホッパー
１０’Ｅガラス粉末
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（熱可塑性樹脂）
化粧用ブラシ毛材に用いるポリエステル系樹脂としては、柔軟性、弾性回復性、耐水性の物性面から、ポリトリメチレンテレフタレート（以下、「ＰＴＴ」という。）、ポリブチレンテレフタレート（以下、「ＰＢＴ」という。）が挙げられる。ＰＴＴだけを用いても良いし、ＰＴＴとＰＢＴを配合して用いても良いし、ＰＢＴだけを用いても良い。
【００１３】
（ガラス粒子）
化粧用ブラシ毛材に用いる上記樹脂に含有させるガラス粒子として、Ｅガラス、銀ガラス、シリカガラスが挙げられる。Ｅガラスの熱伝導率は１．５０Ｗ／ｍ・Ｋであり、銀ガラスのそれは、配合素材により熱伝導率１．４０Ｗ／ｍ・Ｋを中心にした幅を持った値である。実施例で用いた銀ガラスでは１．４０Ｗ／ｍ・Ｋの値のものを用いている。また、石英ガラスのそれは１．３８Ｗ／ｍ・Ｋであり、配合素材により熱伝導率が１．３８Ｗ／ｍ・Ｋ以外の幅を持った値である。
上記ポリエステル系樹脂にガラス粒子が０．３〜１．０重量％の範囲で配合される。配合率が０．３重量％以下であると、フィラメントの先細部の表面全面に突出するガラス粒子の高さが１．０μｍ以下となり、好ましくない。配合率が１．０重量％以上であると延伸行程においてフィラメントが切断される状況が発生するので、上記樹脂にガラス粒子を配合率０．３〜１．０重量％の範囲で配合することが好ましい。
なお、Ｅガラス、シリカガラス及び銀ガラスの製造方法は良く知られているので省略する。
【００１４】
（ガラス粒子含有ペレットの製造方法）
最初に、本発明の化粧用ブラシ毛材の素材である、上記樹脂にガラス粒子を含有したペレットの製造方法を説明する。
図１に示す従来から用いられている２種類のホッパーを備える押出機を用いて上記ペレットを製造する。
符号１は押出機、符号２はモーター、符号３は減速機、符号４はスクリュー、符号５はヒーター・ボロワー、符号６スクリューねじ山、符号７はブレーカープレート、符号８はノズルダイ、符号９は第１ホッパー、符号９′はペレット、符号１０は第２ホッパー、符号１０′はＥガラス粉末を表している。
前記押出機１は、供給材料である上記樹脂のペレット９′と、Ｅガラス粉末１０′を投入する２個のホッパーが備えられている。図１に示す押出機１のホッパーを左側から順に第１ホッパー９、第２ホッパー１０と称し、第１ホッパー９には上記樹脂のペレット９′が投入され、押出機の中間部付近に設けられている第２ホッパー１０には、ガラス粒子１０′が投入される。第２ホッパー１０を配置する位置は、第１ホッパー９よりスクリューバレル内に供給されたペレット９′が、スクリュー４による混練搬送に伴って溶融状態にある領域に設けられる。
【００１５】
決められた上記樹脂、ガラス粒子の配合率に従って、供給するペレット９′の重量を計量して第１ホッパー９内に投入し、スクリュー４による混練搬送によって送られたペレット９がヒーターにより溶融状態になる位置、即ち、第２ホッパーが配置されている位置で、供給する重量が計量されたガラス粒子１０′を第２ホッパー内に投入する。溶融樹脂中に投入されたガラス粒子１０′が、混練されながら押出されてガラス粒子１０′を含有した成形物が形成されて、その後に切断されてガラス粒子１０′を含有したペレットが得られる。前記ヒーターの温度は使用される上記樹脂の融点に応じて決められる。
なお、図１の押出機は、従来の押出機と比べてホッパーの構造を除いて他の構造は同じであるので、図１の押出機の構造を説明することは省略する。
【００１６】
（化粧用ブラシ毛材の製造方法）
次に、本発明の化粧用ブラシ毛材の製造方法を説明する。
化粧用ブラシ毛材のフィラメントは、ガラス粒子含有ペレットを溶融紡糸で製造する。上記ガラス粒子含有のペレットを乾燥した後に紡糸機に投入して溶融、混練し押出して、紡糸口より紡糸して３段の加熱延伸により４〜５倍の延伸を行って３ｍｉｌｌｓのフィラメントを製造する。このフィラメントの表面全面にポリエステル系樹脂で被覆されたガラス粒子の凸部が形成されている。そして、上記フィラメントを円柱状に集束し所定の長さに切断して、切断した一端を水酸化ナトリウム水溶液でアルカリ処理を行い、水洗して乾燥を行う。
【００１７】
上記フィラメントの一端をアルカリ処理液に浸漬して、上記樹脂の加水分解による減量によりその一方端側に、先端方向にテーパー状の形状を有するガラス粒子の凸部が出現した領域を「テーパー状先細部」と称し、円柱状に集束したフィラメントに上記水酸化ナトリウム水溶液を毛細管現象により吸い上げて、ガラス粒子の凸部を被覆する樹脂の溶解除去により、上記フィラメントの胴体の表面全面にガラス粒子が現出した領域を「胴体部」と称する。従って、本発明の化粧用ブラシ毛材は、化粧用フィラメントの表面全面に上記樹脂に被覆されたガラス粒子の凸部が形成されている領域と、その領域に連続して上記胴体部及びテーパー状先細部の表面全面に上記ガラス粒子の凸部が形成されている領域が設けられている。
そして、本発明の化粧用ブラシは、上記ガラス粒子の凸部の領域（胴体部及びテーパー状先細部）でファンデーション等の化粧料を塗布する。
【実施例】
【００１８】
ＰＴＴ（ＳＯＲＯＮＡ  Ｊ２２４０  Ｓｅｍｉ−Ｄｕｌｌ；Ｄｕ  Ｐｏｎｔ製品）を押出機の第１ホッパーに投入して２７０℃で溶融した中に、第２ホッパーよりガラス粒子（平均粒径１〜２μｍ）を計量しながら注入して撹拌混練ゾーンを充分に設定したスクリューを用いて押し出してガラス粒子含有ペレットを製造した。
上記ペレットを１１０℃で乾燥した後に紡糸機に投入して、２７０℃で溶融し２５０℃で混練して押し出して、紡糸口より紡糸して３段の加熱延伸により４〜５倍の延伸を行って３ｍｉｌｌｓのフィラメントを製造した。このフィラメントを直径５ｃｍの円柱状に集束して長さ６ｃｍに切断した。フィラメント集束の一端を１２重量％の水酸化ナトリウム水溶液に１２０℃で浸漬して、経時的にその浸漬したフィラメント集束である浸漬部を、徐々に引き上げて最高１２０分間を浸漬時間として、上記フィラメント集束の先端が１０〜２５μｍの太さに加水分解されるように浸漬時間を調整することで、上記テーパー状先細部を形成した。上記フィラメント集束の浸漬部の上方の集束フィラメントは、上記水酸化ナトリウム水溶液を毛細管現象により吸い上げて、上記フィラメント表面のガラス粒子の凸部を被覆する樹脂を溶解除去して上記胴体部を形成した。この胴体部は上記フィラメントを集束する強弱を調整することによりその幅を任意に変えることができる。次いで水洗乾燥して化粧用ブラシ毛材を得た。
３ｍｉｌｌｓ（７６μｍ）のフィラメントをアルカリ処理により先端を１０〜２５μｍのテーパー状に加工する際に、ガラス粒子が不均一に配合されていると、その不均一配合の部分から切断されることがあるので、配合時の混練を充分に行うことが肝要である。【００１９】
（実施例１〜８（ＰＴＴ））
上記した製造方法でガラス粒子の含有率の異なるガラス粒子含有ペレットを製造し、溶融紡糸により以下の実施例１〜８の化粧用ブラシ毛材を製造した。
具体的には、ＰＴＴにＥガラス粒子を０．３重量％（実施例１）、０．４重量％（実施例２）、０．５重量％（実施例３）、１．０重量％（実施例４）を配合したフィラメントを前記の条件で４〜５倍に延伸して繊度３ｍｉｌｌｓのフィラメントを製造した。また、銀ガラス粒子を０．３重量％（実施例５）、０．４重量％（実施例６）、０．５重量％（実施例７）、１．０重量％（実施例８）を配合したフィラメントを前記の条件で４〜５倍に延伸して繊度３ｍｉｌｌｓのフィラメントを製造した。これらのフィラメントに上記したアルカリ処理を施して、胴体部及びテーパー状先細部を形成した。
（比較例１）
比較例１は、ガラス粒子を含有しないＰＴＴのフィラメントに上記アルカリ処理を施して、胴体部及びテーパー状先細部を形成したものである。【００２０】
（実施例９〜１２（ＰＢＴ））
ＰＢＴ（ＴＯＲＡＹＣＯＭ  １４０１Ｘ０６  東レ（株）製品）を押出機の第１ホッパーに投入して２７０℃で溶融した中に、第２ホッパーよりガラス粒子（平均粒径１〜２μｍ）を計量しながら注入して撹拌混練ゾーンを充分に設定したスクリューを用いて押し出してガラス粒子含有ペレットを製造した。
フィラメント、胴体部及びテーパー状先細部は、実施例１〜８と同様な方法で製造した。
上記した製造方法でガラス粒子の含有率の異なるガラス粒子含有ペレットを製造し、溶融紡糸により以下の実施例９〜１２の化粧用ブラシ毛材を製造した。
具体的には、ＰＢＴに銀ガラス粒子を０．３重量％（実施例９）、０．４重量％（実施例１０）、０．５重量％（実施例１１）、１．０重量％（実施例１２）を配合したフィラメントを前記の条件で４〜５倍に延伸して繊度３ｍｉｌｌｓのフィラメントを製造した。このフィラメントに上記したアルカリ処理を施して、テーパー状先細部を形成した。
（比較例３）
比較例３は、ガラス粒子を含有しないＰＢＴのフィラメントに上記アルカリ処理を施して、胴体部及びテーパー状先細部を形成したものである。【００２１】
次に、馬毛の表面及び上記化粧用ブラシ毛材であるフィラメントの表面を、レ−ザー顕微鏡（ＶＫ−８７１０  ＶＫ  Ａｎａｌｙｚｅｒ(株式会社キーエンス製)）で撮影した１０００倍の写真を図２〜図７に示す。図３及び図５の写真は、上記フィラメントのアルカリ処理前の表面写真である。なお、馬毛の凸部の表面形状を比較例２として記載する場合がある。
図２の馬毛の脇毛の表面写真は、その表面に多数の凸部が存在することを示している。
図３のＰＴＴに１重量％の銀ガラス粒子を含有する本体部の表面写真は、その表面に僅かな低い凸部が存在することを示している。
図４のＰＴＴに１重量％の銀ガラス粒子を含有するアルカリ処理した胴体部の表面写真は、その表面に多数の銀ガラス粒子の凸部が存在することを示している。
図５のＰＴＴに０．５重量％の銀ガラス粒子を含有する本体部の表面写真は、その表面に僅かな低い凸部が存在することを示している。
図６のＰＴＴに０．５重量％の銀ガラス粒子を含有するアルカリ処理した胴体部の表面写真は、その表面に多数のガラス粒子の凸部が存在するが、図４の凸部の高さと比べて低いことを示している。
図７左のアルカリ処理したテーパー状先細部の先端部の表面写真は、図７右のアルカリ処理されていない本体部の７６μｍの太さと比べ、ポリエステル系樹脂の加水分解による減量によりテーパー状先細部の先端部がガラス粒子の凸部を有する１０〜２５μｍの細さであることを示している。
以上の図２〜７の写真は、化粧用ブラシ毛材がアルカリ処理によりその胴体部の表面全面に、更にテーパー状先細部の表面全面に多数のガラス粒子の凸部が形成されており、馬毛の表面と類似の形状の凸部であることを示している。【００２２】
そして、実施例１〜４（Ｅガラス含有ＰＴＴ）、実施例５〜８（銀ガラス含有ＰＴＴ）及び実施例９〜１２（銀ガラス含有ＰＢＴ）の化粧用ブラシ毛材の胴体部の表面を、レ−ザー顕微鏡（ＶＫ−８７１０  ＶＫ−Ａｎａｌｙｚｅｒ(株式会社キーエンス製)）によって、その表面の凸部の高さ及び分布、そして、上記テーパー状先細部の先端部の太さを測定した。Ｅガラス粒子含有の化粧用ブラシ毛材（ＰＴＴ）の上記高さ、分布及び太さを表１に、銀ガラス粒子含有の化粧用ブラシ毛材（ＰＴＴ）の上記高さ、分布及び太さを表２に、そして、銀ガラス粒子含有の化粧用ブラシ毛材（ＰＢＴ）の上記高さ、分布及び太さを表３に示す。
【表１】
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【００２３】
表１は、実施例１〜４（ＰＴＴ）の凸部の高さが１．１〜１．５μｍであるのに対して、馬毛のそれが２．６μｍであることから、実施例１〜４の凸部の高さが馬毛のそれの約１／２であることを示している。また、表１は、実施例１〜４の凸部の分布が２６〜６５個／５０μｍ２であるのに対して、馬毛のそれが２８個／５０μｍ２であることから、実施例１及び２の凸部の分布が馬毛のそれと類似していて、実施例３及び４のＥガラスの含有率が増加するに伴って馬毛の凸部の分布が増加していることを示している。
更に、表１は、実施例１〜４（ＰＴＴ）の先端の太さが１０〜２５μｍにあり、馬毛のそれが１０〜３０μｍにあることを示しているので、実施例１〜４（ＰＴＴ）の先端の太さは馬毛のそれに近似している。
【表２】
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【００２４】
表２からは、実施例５〜８（ＰＴＴ）の凸部の高さ及び分布、並びにテーパー部の太さの値がほぼ同一であることから、Ｅガラス粒子含有及び銀ガラス粒子含有の化粧用ブラシ毛材の両者は、ほぼ同一の高さ、分布及び先端部の太さの形状を示していることが分かる。
しかしながら、実施例８は、上記含有率１．０重量％の上記先端部が４５μｍの太さのものが１５％発生している。この先端部の太さは通常の２倍以上の太さであり異常なものである。フィラメントの繊度は３ｍｉｌｌｓであるから直径が７６μｍであり、アルカリ処理で形成される上記先端部が４５μｍの太さであることは異常なことであり、化粧用ブラシにその太さのものが含まれたとすると、その毛が肌を刺激する重大な欠点となる。
この異常な太さは、上記第２ホッパーよりガラス粒子を注入してスクリューで混練する際に、ガラス粒子が不均一に含有された状態でアルカリ処理すると、その不均一にガラス粒子が含有した領域で発生する。従って、ガラス粒子の混練条件に注意してガラス粒子を均一にすることで上記太さ異常の発生率が低減される。【００２５】
表２の静菌活性値は、ＪＩＳ  Ｌ  １９０２−１９９８（ＩＳＯ  ２０７４３）の基準に基づいた黄色ブドウ球菌の抗菌性試験の値である。
その試験結果は、黄色ブドウ球菌の測定の静菌活性値が４〜６の範囲の値を示しており、優れた抗菌性が得られていることが分かる。上記基準では静菌活性値が２．２以上の値であれば、抗菌防臭基準を超えていると定められており、上記静菌活性値４〜６の範囲の値は、それを遥かに凌ぐものである。
化粧用ブラシは、そのブラシが肌に触れることで皮膚常在菌や水棲菌がブラシに付着して、これらの細菌が増殖することにより不快な臭いを発生し、使用者にとって緊急に解決して欲しい問題となっている。細菌が９９％殺菌されると臭いは感知されなくなる。この細菌の９９％殺菌は、静菌活性値が２．２の値を示すことを意味している。ところで、実施例５〜８の化粧用ブラシ毛材は、静菌活性値が４〜６の範囲の値を示しており、静菌活性値２．２より短時間に細菌を殺菌し、臭いの発生を早急に防止できることが分かる。実施例５〜８の化粧用ブラシ毛材は、その先端部の全表面に１．０〜１．５μｍの銀ガラスの凸部が２１〜６４個／５０μｍ２の分布密度で存在するので、皮膚常在菌や水棲菌に対して抗菌性及び防臭性が優れている。【００２６】
【表３】
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実施例９〜１２は、ＰＢＴに０．３、０．４、０．５及び１．０重量％の銀ガラスを含有する化粧用ブラシ毛材である。
表３は、実施例９〜１２（ＰＢＴ）の凸部の高さ、分布及び先端部の太さの値が実施例５〜８（ＰＴＴ）のそれとほぼ同一であることから、ＰＴＴに銀ガラス粒子を含有する化粧用ブラシ毛材と、ＰＢＴに銀ガラス粒子を含有する化粧用ブラシ毛材の両者は、ほぼ同一の高さ、分布及び太さの形状を示している。
このことから、ポリエステル系樹脂がＰＴＴであっても、又はＰＢＴであっても、ガラス粒子を含有するＰＴＴ、又はＰＢＴを含有する化粧用ブラシ毛材は、凸部の高さ、凸部の分布及び先端部の太さがほぼ同一であることは明らかである。
そして、実施例９〜１２の化粧用ブラシ毛材は、静菌活性値が４〜６の範囲の値を示しており、静菌活性値２．２より短時間に細菌を殺菌し、臭いの発生を早急に防止できる。【００２７】
【表４】
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実施例１３〜１６は、６０重量％ＰＴＴと４０重量％のＰＢＴを混合させた樹脂に、０．３、０．４、０．５及び１．０重量％の銀ガラスを含有させた化粧用ブラシ毛材である。
表４は、実施例１〜８（ＰＴＴ）及び実施例９〜１２（ＰＢＴ）の凸部の高さ、分布及び先端部の太さの値が実施例１３〜１６（ＰＴＴとＰＢＴを混合させた樹脂）のそれとほぼ同一であることから、ＰＴＴ又はＰＢＴに銀ガラスを含有する化粧用ブラシ毛材と、ＰＴＴ及びＰＢＴに銀ガラスを含有する化粧用ブラシ毛材の両者は、ほぼ同一の高さ、分布及び太さの形状を示している。このことから、ポリエステル系樹脂がＰＴＴであっても、又はＰＢＴであっても、更に、ＰＴＴ及びＰＢＴの混合であっても、ガラス粒子を含有する化粧用ブラシ毛材は、凸部の高さ、凸部の分布及び先端部の太さがほぼ同一であることは明らかである。
そして、実施例１３〜１６の化粧用ブラシ毛材は、静菌活性値が４〜６の範囲の値を示しており、静菌活性値２．２より短時間に細菌を殺菌し、臭いの発生を早急に防止できる。【００２８】
（使用テスト結果）
銀ガラスを配合した実施例５〜８（ＰＴＴ）と比較例１、比較例２の毛材を用いて、リキッドファンデーションブラシ及びパウダーブラシについて、５名の使用テストの結果を１〜５の５段階で評価した。リキッドファンデーションブラシの評価結果を表５に、パウダーブラシの評価結果を表６に示す。
５段階の評価は、「５」が大変優れる、「４」が優れる、「３」が普通
「２」が劣る、そして、「１」が大変劣るとして評価した。
以下、同様に、銀ガラスを配合した実施例９〜１２（ＰＢＴ）のパウダーブラシについて、５名の使用テストの評価結果を表７に示す。【００２９】
【表５】
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【表６】
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【表７】
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【００３０】
比較例１のＰＴＴ１００％又は比較例３のＰＢＴ１００％に比べて、リキッド及びパウダー共に化粧料の含み性と転着性が明らかに向上して機能性及び使用の感触が優れている。
１．０重量％の配合の感触が悪いのは、アルカリ処理によりテーパー先端部の途中で切れて、先端部が異常な太さとなったものが含まれることによるもので、ガラス粒子の配合時の混練を高めても、ガラス粒子の配合率は１．０重量％が限界と思われる。【００３１】
（凸部形成の作用メカニズム）
ここで、ガラス粒子含有ペレットを溶融紡糸して４〜５倍の延伸したフィラメントが、その表面全面にポリエステル系樹脂に被覆されたガラス粒子の凸部を形成し、また、そのフィラメントをアルカリ処理によりその先端部の表面に凸部を形成する作用メカニズムを検討する。
ガラス粒子（シリカガラス、銀ガラス及びＥガラス）の熱伝導率は、１．３８〜１．５０Ｗ／ｍ・Ｋであるのに対して、ポリエステル系樹脂（ＰＴＴ及びＰＢＴ）の熱伝導率が０．２７Ｗ／ｍ・Ｋであり、５．１〜５．６倍、即ちポリエステル系樹脂に比べて５〜７倍も熱の伝導が大きい。
ところで、特許文献１の無機粉体（銀ゼオライト）含有の化粧用ブラシ毛材は、その表面に凹部が形成されることを既述した。そのブラシ毛材の素材であるＰＢＴの熱伝導率は０．２７Ｗ／ｍ・Ｋであるのに対して、銀ゼオライトの熱伝導率が０．５８Ｗ／ｍ・Ｋであり、その差が小さいことが分かる。【００３２】
紡糸口から押し出されたガラス粒子含有樹脂は、３段の加熱延伸により４〜５倍に延伸する工程において、この樹脂の表面に存在するガラス粒子は、上記樹脂より５倍程度の熱伝導率で加熱されるために、そのガラス粒子周囲の樹脂が、他の樹脂より速く加熱され軟化する。その速く加熱され軟化した樹脂が先に延伸されてガラス粒子が浮き上がり凸部を形成する。この凸部の表面を樹脂が覆っているが、アルカリ処理により上記樹脂が除かれて凸部が一層際立った高さになる。ガラス粒子の含有率は０．３〜１．０重量％の範囲にあることが重要である。０．３重量％以下では凸部の高さが１．０μｍ以下となり好ましくない。１．０重量％以上ではアルカリ処理によるテーパー状先細部の途中から切れて先端部が異常な太さとなったものが含まれることになり化粧用ブラシの使用感が劣り好ましくない。
それに対して、特許文献１の銀ゼオライト含有の化粧用ブラシ毛材は、３段の加熱延伸により４〜５倍に延伸する工程において、フィラメントを紡糸して加熱延伸すると、ＰＢＴ繊維の分子鎖が繊維軸方向に配向し、繊維断面積が縮小する。この延伸工程では繊維軸方向に張力が作用して、繊維断面の中心方向に収縮力が働き、銀ゼオライトの熱伝導率がＰＢＴと大差ないので、その収縮力により銀ゼオライトが沈み込み、フィラメント表面に凹みを形成するものと考えられる。【００３３】
（実施例と馬毛の化粧用ブラシ）
実施例の化粧用ブラシ毛材は、その表面に多数のガラス粒子の凸部が形成されているので馬毛と同じ形状である。そして、表１〜４の凸部の高さ、その分布及び先端部の太さの結果からみて、上記凸部の高さが馬毛のそれの約１／２であり、上記凸部の分布が馬毛のそれと類似又は高く、上記先端の太さが馬毛のそれと類似の太さである。実施例の上記毛材は、馬毛の凸部の高さが約１／２ではあるが、凸部の分布及び先端部の太さが類似している。また、その毛材を用いた化粧用ブラシであるリキッドファンデーションブラシ及びパウダーブラシは、表５〜７の結果が馬毛の化粧料の含み性、転着性及び使用感と近似したものであることを示しており、馬毛の化粧用ブラシに代替できるものである。更に、ガラス粒子が銀ガラスの化粧用ブラシは、凸部の形成が銀ガラスによるので、静菌活性値４〜６の範囲の値を示し抗菌性及び防臭性に優れている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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