(57)【要約】  電池１は、円筒状の電池ケース２に収容された捲回体４を備える。捲回体４は、芯材１０に捲回された電極群６を有している。電極群６は、負極板２０や正極板３０、セパレータ４０を有している。芯材１０は、可撓性を有する線状導体で形成され、負極リードを兼ねている。
2012124004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に開口を有する円筒状の電池ケースと、
前記電池ケースに絶縁体を介して取り付けられ、前記開口を塞ぐ封口体と、
電解液とともに前記電池ケースに収容された捲回体と、
を備え、
前記捲回体は、
芯材と、
前記芯材に捲回された電極群と、
を有し、
前記電極群は、
正極リードを介して前記封口体に接続された正極板と、
負極リードを介して前記電池ケースに接続された負極板と、
前記正極板と前記負極板との間に配置されたセパレータと、
を有し、
前記芯材が、可撓性を有する線状導体で形成され、前記負極リードを兼ねている捲回式電池。
【請求項２】
請求項１に記載の捲回式電池において、
前記芯材にワイヤが用いられている捲回式電池。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の捲回式電池において、
前記芯材の一方の端部が前記電極群から突出しており、
前記端部が曲げられて前記電池ケースの内面に固定されている捲回式電池。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の捲回式電池において、
前記芯材の直径が１ｍｍ以下である捲回式電池。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の捲回式電池において、
前記電解液に非水系有機電解液が用いられ、二次電池として機能する捲回式電池。
【請求項６】
電極群が捲回された捲回体を備える捲回式電池の製造方法であって、
可撓性を有する線状体を引っ張って、所定の張力で引っ張られた引張り状態に前記線状体を保持する第１工程と、
引張り状態の前記線状体に前記電極群を捲回する第２工程と、
を含む捲回式電池の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の捲回式電池の製造方法において、
前記電極群は、正極板と、負極板と、前記正極板と前記負極板との間に配置されたセパレータと、を有し、
前記第２工程は、
前記負極板に引張り状態の前記線状体を捲回方向に直交して固定し、前記線状体が前記負極板の捲回開始側の端部に位置した状態の第１接合体を形成する第１処理と、
前記第１接合体に前記セパレータを重ね、前記第１接合体における前記線状体との固定部分が前記セパレータに接合された第２接合体を形成する第２処理と、
前記線状体を回転させて前記第２接合体を前記線状体に捲回する第３処理と、
前記第３処理の途中で、前記正極板を前記第２接合体に差し入れて、前記第２接合体に前記正極板を重ねる第４処理と、
を含む捲回式電池の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の捲回式電池の製造方法において、
前記捲回式電池は、一端に開口を有し、前記捲回体を収容する円筒状の電池ケースを備え、
前記捲回体は前記線状体を有し、
前記線状体に電気伝導性を有する線状導体が用いられ、
前記第２工程の後、前記線状導体の端部を所定の長さに調整して前記捲回体を形成する第３工程と、
前記捲回体を前記電池ケースに挿入し、当該電池ケースの内面に前記線状導体の端部を接合する第４工程と、
を含む捲回式電池の製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の捲回式電池の製造方法において、
前記線状導体にワイヤが用いられ、
前記線状導体が溶接によって前記負極板及び前記電池ケースに接合される捲回式電池の製造方法。
【請求項１０】
請求項７〜請求項９のいずれか１つに記載の捲回式電池の製造方法において、
前記第１処理が、前記負極板に加わる張力が捲回時に前記負極板に加わる張力よりも小さい状態で、前記負極板の一部を前記線状体に巻き付ける仮接合処理を含む捲回式電池の製造方法。
【請求項１１】
請求項６〜請求項１０のいずれか１つに記載の製造方法を用いて製造される捲回式電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒形状やピン形状をした小型の捲回式電池及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、リチウムイオン二次電池など、この種の捲回式電池では、負極や正極、セパレータなどからなる電極群をロール状にした捲回体が電池ケースに収容されている。一般的に、捲回体は、棒状の巻芯に電極群を巻き付けた後、巻芯を抜き取って製造される。【０００３】
巻芯を抜き取らずに、巻芯を負極リードとして用いた電池もある（特許文献１や特許文献２）。【０００４】
特許文献１では、巻芯として、軸心部分の直径が１．５ｍｍの負極ピンが用いられている。【０００５】
特許文献２では、更に細い巻芯を含む、最大外径が０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の導電性巻芯体が巻芯に用いられている。そして、その範囲が好ましい理由として、「ステンレス鋼（ＳＵＳ）からなる導電性巻芯体を用いた場合には、巻芯体の最大外径を０．５ｍｍ未満とすると巻芯体自体の強度が極端に低くなり、湾曲やひび割れなどの巻芯体の破損による内部短絡の発生を招きやすくなる」ことなどが挙げられている（段落００３１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−９５４９９号公報
【特許文献２】特開２００５−８５５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、捲回式電池（以下、単に電池ともいう）では、小型化が進む中で、更なるエネルギー密度の向上が求められている。小さな電池でエネルギー密度の向上を図るには、巻芯はできるだけ小さい方が好ましい。【０００８】
ところが、巻芯の直径が小さくなればなるほど、巻芯の剛性が低下するため、電極群を巻芯に巻き付けることが困難になる。従って、巻芯にはある程度の強度が必要であり、量産時の安定性を考えると、現実的には、巻芯の直径としては１ｍｍ程度が限界である。【０００９】
仮に直径が１ｍｍの巻芯が実現できたとしても、電池の小型化が進めば相対的にスペースロスが増加するため、エネルギー密度の向上が困難になる。例えば、直径が１８ｍｍの電池であれば、直径が３．５ｍｍの巻芯を用いても巻芯によるスペースロス（横断面比較）は４％程度である。それに対し、電池が小型化して、直径が３．５ｍｍ程度の電池になると、直径が１ｍｍの巻芯を用いても巻芯によるスペースロスは８％以上となり、スペースロスの影響が大きくなる。【００１０】
そこで、本発明の目的は、小型化が容易に実現でき、エネルギー密度の向上も図れる捲回式電池等を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の電池は、一端に開口を有する円筒状の電池ケースと、前記電池ケースに絶縁体を介して取り付けられ、前記開口を塞ぐ封口体と、電解液とともに前記電池ケースに収容された捲回体とを備える。前記捲回体は、芯材と、前記芯材に捲回された電極群とを有している。前記電極群は、正極リードを介して前記封口体に接続された正極板と、負極リードを介して前記電池ケースに接続された負極板と、前記正極板と前記負極板との間に配置されたセパレータとを有している。【００１２】
そして、前記芯材が、可撓性を有する線状導体で形成され、前記負極リードを兼ねている。前記芯材には、例えば、ワイヤを用いることができる。【００１３】
このような構成の捲回式電池によれば、芯材がワイヤ等の可撓性を有する線状導体で形成されているので、従来のこの種の電池の巻芯と異なり、それ自体では剛性が不足するため、巻芯としては機能し得ない。【００１４】
しかし、後述するように、捲回時に線状導体を引っ張って直線状の姿勢に保持することで、ワイヤ等であっても巻芯として機能させることができる。巻芯の直径を１ｍｍより更に小さくできるので、電池の小型化とともにエネルギー密度の向上も実現できる。【００１５】
しかも、芯材は、可撓性を有するので、容易に変形させることができる。従って、芯材が巻芯としての役割を終えて負極リードとして用いる時には取り扱いが容易になるため、生産性にも優れる。【００１６】
例えば、このような電池は、可撓性を有する線状体を引っ張って、所定の張力で引っ張られた引張り状態に前記線状体を保持する第１工程と、引張り状態の前記線状体に前記電極群を捲回する第２工程とを含む方法により、製造することができる。【００１７】
この製造方法によれば、引っ張った状態の線状体に電極群を捲回するので、可撓性を有する線状体であっても巻芯として機能させることができる。従って、従来よりも直径の小さな線状体を巻芯に用いることができるので、電池の小型化が容易になり、エネルギー密度の向上を図ることができる。【００１８】
具体的には、前記第２工程は、前記負極板に引張り状態の前記線状体を捲回方向に直交して固定し、前記線状体が前記負極板の捲回開始側の端部に位置した状態の第１接合体を形成する第１処理と、前記第１接合体に前記セパレータを重ね、前記第１接合体における前記線状体との固定部分が前記セパレータに接合された第２接合体を形成する第２処理と、前記線状体を回転させて前記第２接合体を前記線状体に捲回する第３処理と、前記第３処理の途中で、前記正極板を前記第２接合体に差し入れて、前記第２接合体に前記正極板を重ねる第４処理とを含むようにすればよい。【００１９】
前記線状体には、電気伝導性を有する線状導体を用いるのが好ましい。そして、前記第２工程の後に、前記線状導体の端部を所定の長さに調整して前記捲回体を形成する第３工程と、前記捲回体を前記電池ケースに挿入し、当該電池ケースの内面に前記線状導体の端部を接合する第４工程とを設ければよい。【００２０】
この場合、線状体は、抜き取らずに、そのまま負極リードとして用いることができる。そうすれば、抜き取り時に発生し易い電極群の位置ずれを防ぐことができるし、抜き取り作業や別途集電リードを取り付ける作業が不要になり、作業工数の削減ができる。部材点数が減る利点もある。【００２１】
例えば、前記線状導体にはワイヤを用い、前記線状導体を溶接によって前記負極板及び前記電池ケースに接合するのが好ましい。【００２２】
そうすれば、接着等に比べて安定した電気的接続が実現でき、強固に固定できる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の電池等によれば、電池の小型化が容易に実現でき、エネルギー密度の向上も図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明を適用した電池の概略斜視図である。
【図２】図１の電池の断面を示す概略図である。
【図３】図２におけるＩ−Ｉ線での断面を示す概略図である。
【図４】電極群の基本構成を示す概略断面図である。
【図５】電池の製造方法の基本構成を表したフロー図である。
【図６】第１工程を説明するための概略図である。
【図７】第２工程中の処理を説明するための概略図である。
【図８】第２工程中の処理を説明するための概略図である。
【図９】第２工程中の処理を説明するための概略図である。
【図１０】第２工程中の処理を説明するための概略図である。
【図１１】第２工程中の処理を説明するための概略図である。
【図１２】第２工程中の処理を説明するための概略図である。
【図１３】第３工程中の処理を説明するための概略図である。
【図１４】第３工程中の処理を説明するための概略図である。
【図１５】第４工程中の処理を説明するための概略図である。
【図１６】第４工程中の処理を説明するための概略図である。
【図１７】変形例の電池の断面を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。ただし、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物あるいはその用途を制限するものではない。
【００２６】
＜捲回式電池＞
図１に、本発明を適用した電池１の一例を示す。この電池１は、ピン形状又は円筒形状をした、軸方向に長く伸びた極めて小さなリチウムイオン二次電池（非水電解質二次電池）である。図２、図３に詳しく示すように、電池１は、電池ケース２や封口体３、捲回体４などで構成されている。
【００２７】
電池ケース２は、電気伝導性に優れた金属を用いて形成されたプレス成形品である。電池ケース２は、周壁部２ａと底壁部２ｂとを有し、一方の端部に開口２ｃを有する細長い円筒状に形成されている。電池ケース２は負極端子としても機能する。
【００２８】
封口体３は、電池ケース２の開口２ｃ側に配置され、周壁部２ａをかしめることによって電池ケース２に固定されている。電池ケース２と封口体３との間には絶縁性のガスケット５が介在している。封口体３も電気伝導性に優れた金属部材である。封口体３は正極端子として機能する。封口体３によって開口２ｃが塞がれ、電池ケース２の内部は密封されている。なお、電池ケース２や封口体３には、所定の内圧以上になると開放される安全弁を設けてもよい。
【００２９】
密封された電池ケース２の内部には、電解液（図示せず）とともに捲回体４が収容されている。ちなみに本実施形態の場合、電解液には非水系有機電解液が用いられている。捲回体４は、芯材１０や、芯材１０に捲回された電極群６などで構成されている。電極群６は、負極板２０や正極板３０、セパレータ４０などで構成されている。
【００３０】
芯材１０には、容易に曲げることができる可撓性を有し、電気伝導性に優れた金属製のワイヤ（線状導体の一例）が用いられている。芯材１０は、巻芯としても用いられるため、後述するように強く引っ張って直線状の姿勢に保持される。従って、芯材１０は、引張り強度に優れ、張力に対して伸びの小さい性状を有しているのが好ましい。例えば、縦弾性係数（ＪＩＳ規格参照）が１５０ＧＰａ以上のワイヤが好ましい。具体例を挙げると、芯材１０にはピアノ線やステンレス線、硬鋼線等を用いることができる。金属製のワイヤは、溶接ができる点でも有利である。
【００３１】
芯材１０の直径（外径）は小さいのが好ましい。芯材１０の直径が小さくなればなるほど、電池ケース２に収容できる電極群６や電解液の量が増えて、エネルギー密度を向上させることができるからである。この電池１の場合、従来の芯材の限界値である１ｍｍ以下にすることができる。実用性を考慮すると、芯材１０の直径は０．２〜０．５ｍｍの範囲が好ましい。
【００３２】
芯材１０は、巻芯としての機能だけでなく、負極リードしての機能も有している。すなわち、芯材１０は、負極板２０と電池ケース２との間に介在し、これらを電気的に接続している。芯材１０の配置等は後述する。
【００３３】
負極板２０、正極板３０、セパレータ４０は、いずれも略同幅の帯状のシートであり、これらを重ね合わせてロール状にすることで電極群６が形成されている。従って、負極板２０及び正極板３０は柔軟性に優れた物性を有するのが好ましい。
【００３４】
図４に、電極群６の構成を示す。負極板２０は、負極集電体２１と、その両面に設けられた一対の負極活性層２２、２２とを有している。正極板３０は、正極集電体３１と、その両面に設けられた一対の正極活性層３２、３２とを有している。負極板２０と正極板３０との間には樹脂製のセパレータ４０が配置され、負極板２０と正極板３０とは絶縁されている。
【００３５】
負極集電体２１の材料には、例えば、銅、ステンレス鋼、ニッケル等の薄膜を用いることができる。例えば、銅箔が負極集電体２１に利用できる。負極活性層２２は、負極活物質や結着剤、導電剤などで構成されている。負極活物質には、例えば、黒鉛、炭素繊維等の炭素材料や、ＳｉＯＸ等の珪素化合物等を用いることができる。
【００３６】
結着剤には、例えば、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ＰＶＤＦの誘導体、ゴム系結着剤（例えばフッ素ゴム及びアクリルゴム等）を用いることができる。導電剤には、例えば、黒鉛等のグラファイト類、アセチレンブラック等のカーボンブラック類等を用いることができる。
【００３７】
正極集電体３１の材料には、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼、チタン等の薄膜を用いることができる。正極活性層３２は、正極活物質や結着剤、導電剤などで構成されている。正極活物質には、例えば、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＭｎＯ2、ＬｉＣｏＮｉＯ2等のリチウム複合金属酸化物を用いることができる。結着剤や導電剤には負極活性層２２と同じものを用いることができる。
【００３８】
負極板２０は、負極集電体２１の表面に、スラリー状にした負極活性層２２の材料を塗布して乾燥させた後、圧延して形成されている。正極板３０も負極板２０と同様にして形成されている。
【００３９】
図３に示すように、負極板２０の周方向における一方の端部（捲回開始側の端部２０ａ）及び他方の端部（捲回終了側の端部２０ｂ）から、それぞれ捲回方向に負極集電体２１が突出している。捲回開始側の端部２０ａから突出する負極集電体２１は、芯材１０に単独で複数回捲回されている。また、溶接により、負極集電体２１と芯材１０とは接合されている。
【００４０】
図２に示すように、芯材１０の軸方向における一方（電池ケース２の開口２ｃ側）の端部は、所定の長さに形成され、電極群６から突出して負極リードを構成している（リード端１１ともいう）。リード端１１の先端部分は、電極群６の外周面の略延長面上に位置するように屈曲変形されている（この先端部分を接合端部１１ａともいう）。そして、接合端部１１ａは、抵抗溶接により、周壁部２ａの内面に接合されている。
【００４１】
芯材１０の他方（電池ケース２の底側）の端部は、収容時に邪魔にならない寸法に形成されている。本実施形態の場合、この端部は電極群６から僅かに突出している。
【００４２】
図３に示すように、負極板２０の捲回終了側の端部２０ｂから突出する負極集電体２１は、正極板３０やセパレータ４０よりも捲回方向に突出している。この部分を含め、電極群６の最外周面には固定テープ７が貼り付けられている。電極群６のロール形状は、この固定テープ７によって保持されている。
【００４３】
正極板３０の捲回方向側の寸法は、負極板２０よりも短く形成されている。図２に示すように、正極板３０の軸方向における一方（電池ケース２の開口２ｃ側）の側部の所定部位から、正極集電体３１に連なる正極リード３３が突出している。なお、正極リード３３は、正極集電体３１の一部であってもよいし、別部材で構成してもよい。正極リード３３は所定長さの帯形状に形成されている。そして、正極リード３３の先端部分は封口体３の内面に接合され、負極板２０と封口体３とを電気的に接続している。
【００４４】
＜捲回式電池の製造方法＞
図５に示すように、この電池１の製造方法は、芯材１０となるワイヤを引っ張って巻芯として用いる第１工程Ｐ１や、引っ張ったワイヤに電極群６を捲回する第２工程Ｐ２、負極リード用にワイヤの端部を調整して捲回体４を形成する第３工程Ｐ３、捲回体４を電池ケース２に収容する第４工程Ｐ４などを含む。例えば、これら工程は、専用の装置を用いることにより、連続的に行うことができる。
【００４５】
（第１工程）
図６に示すように、第１工程Ｐ１では、芯材１０として用いられる部分（芯材用ワイヤ１０ａと称する）が、ワイヤロール５１から引き出される。また、負極板２０となる負極板ベース５２が準備される。負極板ベース５２は、負極板２０が直列に連続したような形態をしており、ロール状に巻き取り可能な帯状の負極集電体２１に、一定の間隔で両面に負極活性層２２が対向して形成されている。負極板ベース５２の所定部位を切り離すことで負極板２０が形成される。そして、負極板ベース５２の負極集電体２１が露出する部分の上側に芯材用ワイヤ１０ａが配置される。
【００４６】
芯材用ワイヤ１０ａの両端の部分は一対のクランプ５３、５３で支持される。芯材用ワイヤ１０ａは所定の張力が加わるまで引っ張っられた後、その引張り状態が保持されるようにクランプ５３で固定される。これにより、柔軟な芯材用ワイヤ１０ａは直線状の姿勢に保持され、巻芯として機能する。ワイヤは、例えば、同図において矢印で示す部位で切断され、芯材用ワイヤ１０ａはワイヤロール５１から切り離される。
【００４７】
（第２工程）
第２工程Ｐ２では、まず、図７に示すように、芯材用ワイヤ１０ａと負極板２０との接合処理が行われる（第１処理）。具体的には、負極板ベース５２の長手方向（捲回方向：同図にて矢印Ｘで示す）に直交して芯材用ワイヤ１０ａが配置される。白抜き矢印で示すように、負極集電体２１に芯材用ワイヤ１０ａが押し付けられ、抵抗溶接やレーザー溶接、超音波溶接等により、芯材用ワイヤ１０ａと負極集電体２１とが接合される。
【００４８】
そして、図８に示すように、負極集電体２１における芯材用ワイヤ１０ａが接合された部位の近傍が、芯材用ワイヤ１０ａに沿って切断あるいは溶断される。そうすることにより、芯材用ワイヤ１０ａが負極板２０の端部（捲回開始側の端部２０ａ）に位置決め固定された第１接合体６１が形成される。
【００４９】
なお、芯材用ワイヤ１０ａは負極集電体２１を負極板ベース５２から切り離したした後に接合してもよい。ただし、負極集電体２１は薄膜であるため、生産性を考慮すると先に接合する方が好ましい。
【００５０】
第１処理では、その最後に、低負荷の状態で負極集電体２１の一部を芯材用ワイヤ１０ａに巻き付ける処理（仮接合処理）を行うのが好ましい。芯材用ワイヤ１０ａの直径が小さくなると、接合面積が小さくなるため、接合強度が低下し易い。捲回時には、接合部位に張力が加わるため、条件によっては、芯材用ワイヤ１０ａが破断したり負極集電体２１から外れたりする虞がある。
【００５１】
そこで、図９に示すように、安定して捲回できるように、捲回時に加わる張力よりも小さい負荷（無負荷あるいは低負荷）の下で負極集電体２１の一部を芯材用ワイヤ１０ａに複数回巻き付ける。そうすれば、負極集電体２１が芯材用ワイヤ１０ａに巻き付いて、芯材用ワイヤ１０ａから負極集電体２１を外れ難くできる。
【００５２】
続いて、第１接合体６１とセパレータ４０との接合処理が行われる（第２処理）。具体的には、図１０に示すように、セパレータ４０が準備され、第１接合体６１の上側にセパレータ４０が配置される。セパレータ４０の場合も、セパレータ４０が一連に連なった部材の所定部位を切り離して形成してもよい。
【００５３】
第１接合体６１にセパレータ４０が重ねられる。そして、第１接合体６１における芯材用ワイヤ１０ａが接合されている部分が、熱溶着により、セパレータ４０に接合される。このとき、熱溶着部位は、セパレータ４０の長手方向（捲回方向）側の中間部位に位置している。詳しくは、セパレータ４０の一部は、第１接合体６１における捲回開始側の端部２０ａから捲回方向と逆向きに突出している。
【００５４】
そうすることにより、第１接合体６１にセパレータ４０が位置決め固定された第２接合体６２が形成される。
【００５５】
図１１に示すように、続いて、第２接合体６２を捲回する処理が行われる（第３処理）。具体的には、セパレータ４０側を内側に巻き込むようにして芯材用ワイヤ１０ａが回転し、第２接合体６２が芯材用ワイヤ１０ａに巻き付けられる。
【００５６】
また、第３処理の途中において、第２接合体６２に正極板３０を重ねる処理が行われる（第４処理）。具体的には、第２接合体６２のセパレータ４０側の所定部位に正極板３０が差し入れられる。正極板３０をセパレータ４０の間に挟んだ状態で更に捲回される。
【００５７】
そして、セパレータ４０等の全体を捲回することにより、負極板２０等は図１２に示すようなロール状になる。その結果、図３に示したような多層の断面形状をした電極群６を形成することができる。最後に、固定テープ７が電極群６の最外周面に貼り付けられ、ロール形状が保持される。
【００５８】
（第３工程）
図１３に示すように、第３工程Ｐ３では、芯材用ワイヤ１０ａの端部の長さが調整されて芯材１０が形成される。具体的には、クランプ５３等から電極群６等が取り外される。正極リード３３と同じ側にある、芯材用ワイヤ１０ａの端部が所定の長さで切断される。この端部はリード端１１として用いられる。そして、芯材用ワイヤ１０ａの他方の端部は、収容時に邪魔にならない寸法に切断される。これにより、捲回体４が形成される。
【００５９】
次に、図１４に示すように、リード端１１を曲げることにより、接合端部１１ａが形成される。詳しくは、リード端１１の先端部分をＬ字状に折り曲げて、その先端部分を電極群６の外周面の略延長面上に位置させる。
【００６０】
（第４工程）
第４工程Ｐ４では、捲回体４が電池ケース２に挿入され、電池ケース２にリード端１１が接合される。具体的には、図１５に示すように、リード端１１や正極リード３３の無い側から捲回体４が電池ケース２に挿入され、電池ケース２内の所定位置に捲回体４が位置決めされる。このとき、リード端１１の接合端部１１ａは電池ケース２の周壁部２ａの内面に沿って接するかその近傍に位置する。
【００６１】
そうして、図１６に矢印で示すように、半径方向における内外から周壁部２ａ及び接合端部１１ａが挟み込まれ、周壁部２ａに接合端部１１ａが圧着される。そして、抵抗溶接等により、接合端部１１ａが周壁部２ａの内面に接合される。
【００６２】
その後は、正極リード３３を封口体３に接続する処理や、電池ケース２に電解液を充填する処理などが行われる。そして、最後に、周壁部２ａをかしめることにより、封口体３が電池ケース２に固定され、開口２ｃが塞がれる。
【００６３】
なお、本発明にかかる捲回式電池等は、上述した実施形態に限定されず、それ以外の種々の構成をも包含する。
【００６４】
例えば、上述した実施形態の製造方法では、芯材１０のワイヤを負極リードとしても用いる例を示したが、芯材１０のワイヤは電極群６を捲回した後、引き抜いてもよい。この場合でも、スペースロスを低減できるので、電池を小型化してもエネルギー密度を向上させることができる。
【００６５】
その電池の一例（符号１Ａで示す）を図１７に示す。この場合、負極リード（同図中、符号７０で示す）は、例えば、正極リード３３と同様に、電極群６に最外層に位置する負極板２０の捲回終了側の端部２０ｂ（負極集電体２１の部分）に設けることができる。
【００６６】
また、本発明は、二次電池に限らず、一次電池にも適用できる。電池の材料もリチウムに限らない。要は、電極群が捲回されている電池であれば本発明は適用できる。線状導体は金属線に限らない。例えば、炭素線や、電気伝導性を有する複合線であってもよい。
【００６７】
芯材１０と負極板２０等との接合、第１接合体６１とセパレータ４０との接合は、溶接や熱溶着に限らず、接着や圧着等であってもよい。また、テープによる固定や、巻き込みによる固定（例えば、第１接合体６１における捲回開始側の端部２０ａに対し、セパレータ４０を１８０°折り返して巻き込み状態にする）等であってもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１  電池
２  電池ケース
２ｃ  開口
３  封口体
４  捲回体
５  ガスケット（絶縁体）
６  電極群
１０  芯材
１０ａ  芯材用ワイヤ
２０  負極板
３０  正極板
３３  正極リード
４０  セパレータ
６１  第１接合体
６２  第２接合体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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