(57)【要約】  本発明は音響機器に使用されるスピーカ用フレーム等の音響用成形品に関する。本発明は、これまで燃料用に焼却あるいは埋め立て廃棄されていた家電製品から回収された再生ガラスと、家電製品から回収された再生樹脂とを含んで音響用成形品を構成することにより、軽量化と高剛性化、高内部損失化を図り、二酸化炭素の排出も削減できる環境対応型の音響用成形品を実現することができる。
2012053155.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスと樹脂とを含み、前記ガラスは廃棄された商品から回収されたガラスを粉砕して得た再生ガラスを用いた音響用成形品。
【請求項２】
前記再生ガラスの形状は、粒状の多面体とした請求項１記載の音響用成形品。
【請求項３】
前記再生ガラスの形状は不定形とした請求項２に記載の音響用成形品。
【請求項４】
前記再生ガラスは、家電製品から回収された請求項１記載の音響用成形品。
【請求項５】
前記再生ガラスは、ブラウン管テレビのブラウン管のうち前面パネルガラスを粉砕して得た請求項４記載の音響用成形品。
【請求項６】
前記樹脂は、家電製品から回収された再生樹脂とした請求項５記載の音響用成形品。
【請求項７】
前記再生樹脂は、冷蔵庫、エアコン、テレビ、洗濯機のいずれかから回収された樹脂とした請求項６記載の音響用成形品。
【請求項８】
前記再生樹脂は、ポリプロピレンとした請求項７記載の音響用成形品。
【請求項９】
前記再生樹脂は、ポリスチレンとした請求項７記載の音響用成形品。
【請求項１０】
前記再生樹脂は、光学部品から回収されたポリカーボネートとした請求項６記載の音響用成形品。
【請求項１１】
前記音響用成形品は、スピーカ用フレームとした請求項１に記載の音響用成形品。
【請求項１２】
前記音響用成形品は、スピーカ用ボックスとした請求項１に記載の音響用成形品。
【請求項１３】
強化材をさらに含む請求項１に記載の音響用成形品。
【請求項１４】
前記強化材はマイカ、ガラス繊維、竹材料のうちの少なくともいずれか１つとした請求項１３記載の音響用成形品。
【請求項１５】
前記竹材料は、竹繊維とした請求項１４記載の音響用成形品。
【請求項１６】
前記竹繊維には、叩解度がカナディアンフリーネスで７００ｃｃ以下の竹繊維を含む請求項１５記載の音響用成形品。
【請求項１７】
前記竹繊維には、叩解度がカナディアンフリーネスで７００ｃｃ以下の前記竹繊維に加えて、さらに叩解度がカナディアンフリーネスで５ｃｃ以下の竹繊維をさらに含む請求項１６記載の音響用成形品。
【請求項１８】
前記竹繊維は、叩解度がカナディアンフリーネスで５ｃｃ以下の竹繊維とした請求項１５記載の音響用成形品。
【請求項１９】
前記竹材料は、炭化させた竹炭とした請求項１４記載の音響用成形品。
【請求項２０】
前記竹材料は、竹粉とした請求項１４記載の音響用成形品。
【請求項２１】
磁気回路と、前記磁気回路に結合されたスピーカ用フレームと、前記スピーカ用フレームの外周部に結合された振動板と、前記振動板に結合されるとともに、その一部が前記磁気回路から発生する磁束の作用範囲内に配置されたボイスコイルとを備え、前記スピーカ用フレームは、樹脂とガラスとを含み、前記ガラスは廃棄された商品から回収されたガラスを粉砕して得た再生ガラスとしたスピーカ。
【請求項２２】
請求項２１に記載のスピーカと、このスピーカへの入力信号を増幅する回路とを備えた電子機器。
【請求項２３】
請求項２１に記載のスピーカが内装部へ装着された移動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種音響機器や映像機器に使用される音響用成形品やスピーカおよびステレオセットやテレビセット等の電子機器および自動車等の装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
以下、従来のスピーカについて説明する。従来のスピーカは、振動板、エッジ、ボイスコイル、磁気回路、およびフレームによって構成される。ボイスコイルは、振動板のほぼ中央部に接続され、磁気回路中に形成された磁気ギャップ内に配置される。フレームの下部には磁気回路が設けられ、フレームの上端にはエッジの外周が固定される。なお、振動板の外周は、エッジと接着されることによって、振動板はエッジを解してフレームへ固定される構造となっている。なお、このフレームは、スピーカを機器へ固定するための役割も備えている。【０００３】
スピーカは、振動板が振動することによって、音が発生する。このとき、振動板の振動はフレームに伝達し、フレームも振動する。しかし、フレームが振動することによって、磁気回路も振動し、スピーカの音響特性は悪化する。そこで、フレームは、振動板の振動を磁気回路へ伝達させないこと、およびフレームに伝達した振動によってフレ−ムが共振をしないことが必要である。【０００４】
そこで、フレームに使用する材料は、剛性が高いだけでなく、制振効果や高内部損失効果も高い材料を使用することが必要であった。そこで、従来のフレームは、主に鉄板、アルミダイキャスト等の金属材料が使用されてきた。【０００５】
しかしながら、鉄板は磁気漏洩が大きいので、磁気回路の磁束を吸収してスピーカの音圧レベルを低下させる。また外観的に高級観が乏しいという課題も有する。一方、アルミダイキャストは、磁気漏洩を生じないが、非常に高価であるという欠点を有する。【０００６】
そこで、最近ではこれらの問題点を解決するために、熱可塑性の合成樹脂を射出成形して得たスピーカ用フレームを使用することが多くなってきている。このとき、樹脂単体では十分な剛性を得られないことから、所望の剛性を得るために、従来のフレームは、樹脂にガラス繊維が添加された材料を成形して得ていた。【０００７】
この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１および特許文献２が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−３７８９１号公報
【特許文献２】特開２００２−３０５７８３号公報
【発明の概要】
【０００９】
近年、家電業界を含む産業全体において、地球温暖化や資源の枯渇への対策の必要性が叫ばれている。そのため、二酸化炭素の排出量の低減や、石油資源の使用量の削減などが可能となる技術を開発し、それらの技術を導入したスピーカの実現が必須となりつつある。
【００１０】
しかしながら、ガラス繊維やバージンの母材樹脂は製造過程で多大なエネルギーや石油資源を消費する。したがって、大気中に多量の二酸化炭素を排出するという欠点を有する。
【００１１】
また、樹脂に無機フィラーを添加した材料を用いた樹脂成形品は、一般的に射出成形の際に生じるガラス繊維の配向を有する。その結果、ガラス繊維を添加した樹脂成形品は、ガラス繊維が多く並ぶ方向に対して高い強度特性を有し、この方向と直行する方向に対して強度特性が低くなるという欠点も有する。
【００１２】
そして、このような材料を用いてフレームを成形すると、スピーカの特性面で以下のような多くの課題が発生する。つまり、内部損失が小さくなるため、不要な振動を吸収する効果が減少する。また、無機フィラーの比重が大きいため、フレームの重量が重くなるという課題が発生する。
【００１３】
そこで本発明は、上述の課題を解決し、高剛性を保ちながら、軽量で、高内部損失の音響用成形品を実現し、かつバージン材料を使用する場合に比べて、新たな資源の消費や二酸炭素の排出量を低減するものである。そしてこれらによって、地球環境を保護することを目的とするものである。
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明は、廃棄された家電製品から回収された再生ガラスと再生樹脂とを含んで音響用成形品を構成したものである。
【００１５】
再生ガラスは、回収されたガラスを粉砕機などで粉砕して得る。したがって、再生ガラスのアスペクト比は、バージンのガラス繊維のアスペクト比に比べて小さい。そこで、このような再生ガラスを用いて音響用成形品を形成することによって、成形品の方向性による物性差を小さくできる。これにより、音響成形品は、落下などに対しても変形や破壊などを少なくできる。
【００１６】
また、構成材料が廃棄された家電商品から回収された再生材料を使用することにより、二酸化炭素の排出も削減でき、環境保護も図ることができる。
【００１７】
また、再生ガラス粉を使用することで、内部損失も向上できることから、共振が低減され音圧周波数特性が平坦になり、かつ歪を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態における音響用成形品の要部拡大断面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施の形態におけるスピーカの断面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施の形態における電子機器の外観図である。
【図４】図４は、本発明の一実施の形態における移動装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態の音響用成形品の要部の拡大断面図である。
【００２０】
図１に示すように、本実施の形態における音響用成形品は、樹脂１Ｂと再生ガラス１Ａを含むものである。ここで、再生ガラス１Ａは、廃棄された商品から回収されたガラスを粉砕して得る。
【００２１】
このように再生ガラスは、回収されたガラスを粉砕機などで粉砕して得るため、再生ガラスのアスペクト比は、バージンのガラス繊維のアスペクト比に比べて小さい。そこで、このような再生ガラスを用いて音響用成形品を形成することによって、成形品の方向性による物性差を小さくできる。これにより、音響用成形品は、落下などに対しても変形や破壊などを少なくできる。
【００２２】
さらに、音響用成形品の製造過程において、バージン材料（ガラス）の使用量を削減できる。従って、バージン材料（ガラス）を使用して音響用成形品を製造する場合に比べて、あらたに使用する化石燃料の使用量を削減できる。これにより、限りある資源の枯渇を抑制でき、かつ二酸化炭素の排出を削減できるので、環境破壊を抑制できる音響用成形品を実現することができる。
【００２３】
以下、より具体的に本実施の形態の構成について説明する。本実施の形態における再生ガラス１Ａは、家電商品から回収されたガラスを粉砕処理して得る。再生ガラスは粒状の多面体形状であり、この再生ガラス１Ａのアスペクト比はガラス繊維に比べて小さい。
【００２４】
そこで、ガラス繊維に比べて多量の再生ガラス１Ａを添加しても、成形時の流動性が損なわれない。したがって、音響用成形品の樹脂中での再生ガラス１Ａの分布は、ガラス繊維を用いた場合に比べ、均一となりやすい。これにより、材料の強度の方向性は小さくできるので、この材料を用いて成形された音響用成形品の強度は大きくなる。したがって、落下強度などの強度が大きく、取付け時の割れなども低減できる音響用成形品を得ることができる。また、材料の弾性が高いので、内部損失が大きく、スピーカなどの音響商品の音響性能を向上させることができる音響用成形品を実現することができる。さらに、材料の強度が大きいので、その分音響用成形品の厚みを薄くすることも可能となる。したがって、音響用成形品の軽量化も実現できることとなる。
【００２５】
なお、樹脂１Ｂには、ポリプロピレンを用いれば、音響用成形品の軽量化が可能となる。また、ポリプロピレンは内部損失が大きいので、音響用成形品の共振を低減させることができる。なお、本実施の形態では、樹脂１Ｂにポリプロピレンを用いたが、これはポリスチレン系樹脂やポリカーボネートなどを用いることもできる。
【００２６】
さらに、図１に示すように、本実施の形態における音響用成形品に使用する樹脂１Ｂは、再生樹脂である。なお、この再生樹脂も家電商品から回収されたものを用いている。このような構成により、音響用成形品の製造過程において、バージン材料の使用量を削減できる。従って、バージン材料を使用して音響用成形品を製造する場合に比べて、あらたに使用する化石燃料の使用量を削減できる。これにより、限りある資源の枯渇を抑制でき、かつ二酸化炭素の排出を削減できるので、環境破壊を抑制できる音響用成形品を実現することができる（なお、再生ガラス１Ａや再生樹脂などのように廃棄された商品から回収された材料を総称して、以降再生材料と言う）。
【００２７】
以下、本実施の形態における音響用成形品について、スピーカ用フレーム１を用いてさらに詳しく説明する。フレーム１は、再生ガラス１Ａと、再生樹脂を含んだ材料を射出成形して構成している。
【００２８】
ここで再生材料は、市場から廃棄物として回収された商品から得られるものである。たとえば、商品を手で分解してから、シュレッダーに投じて粗粉砕を実施する。その後、粗粉砕された材料は水で洗浄する。かつ材料は水中において、材料の比重差によって種別毎に分別される。つまり、比重が軽い樹脂は、水に浮くため、この浮いた樹脂のみを回収することによって、比重の大きな樹脂と分別することが可能となる。
【００２９】
このようにして回収された樹脂材料のうちの９５％以上は、ポリプロピレン樹脂である。しかし、比重が小さく水に浮く樹脂には、ポリプロピレン樹脂以外にウレタン樹脂もある。つまり回収された材料中には、ウレタン樹脂も含まれている。そこで、回収された樹脂は、風力選別が行われる。この風力選別では、ポリプロピレン樹脂よりもさらに軽いウレタンが取り除かれる。これによって、純度の高い再生ポリプロピレンを得ることができる。なお本実施の形態では、これによって、純度が９９％以上のポリプロピレンを得ている。なお、ウレタンを除去するために、粗粉砕された材料から風力選別であらかじめウレタンを除去することもできる。ただしこの場合、風力選別の後で、さらに粉砕して細かくする。
【００３０】
さらに、アルコールを用いた分別も可能である。つまり、アルコールと蒸留水によって、比重が０．７５〜０．８０に調整した混合液を準備し、この混合液へ回収樹脂を投入する。ポリプロピレン樹脂の比重は、０．９〜０．９２の範囲である。したがって、ポリプロピレン樹脂は混合液へ沈む。一方、ウレタン樹脂の比重は、０．４であるので、ウレタン樹脂は混合液に浮く。そこで、沈んだ樹脂だけを取り出せば、さらに純度の高い再生ポリプロピレンを得ることができる。もちろん、手作業などによって、あらかじめ材料の種類ごとに分別し、この分別された樹脂を破砕して再生樹脂を得ることもできる。
【００３１】
日本の家電リサイクル法は、廃棄された家電製品を回収することを、製造者に対して義務付けている。この法律で回収が義務付けされた家電商品は（２０１１年８月１日現在）、冷蔵庫、エアコン、テレビ、洗濯機である。
【００３２】
そこで、本実施の形態において再生ガラス１Ａは、ブラウン管型のテレビから得ている。具体的には、テレビのブラウン管における前面パネルガラス部分が粉砕され、その粉砕されたガラス粉が粒径などによって分級されることによって、再生ガラス１Ａが得られる。なお本実施の形態における再生ガラス１Ａは、分級されたガラス粉のうちの、特定の等級のガラス粉のみを使用している。一方、再生樹脂は、主に冷蔵庫、エアコン、テレビ、洗濯機などの家電商品から回収された樹脂を粉砕することによって、得ている。なお、日本の家電リサイクル法では、製造者は、主に自社が製造した商品の回収を行う。当然製造者は、それらの商品の構造や使用材料の構成などを理解しているので、容易に商品を分解することができる。また、製造者は、使用材料を分析などを行わずとも商品の材料の成分も理解しているので、材料の分別も容易にできる。従って、低価格に再生材料を得ることができる。
【００３３】
特に日本や欧米などでは、近年液晶型を代表とした薄型テレビの登場に加え、アナログ放送からデジタル放送への切り替えが進められている。これにより、テレビ市場では、従来のアナログ放送受信用ブラウン管型テレビから、薄型テレビへの置き換えが顕著となっている。したがって、この切り替え期間に、多くのアナログ放送受信用テレビの廃棄が発生するという課題が発生する。そこで、本願のように音響用成形品に対して再生材料を用いることによって、廃棄される多数のブラウン管を有効に資源として利用できる。
【００３４】
また、世界的には依然として圧倒的な数のブラウン管型のテレビが使用されていると見られる。つまり、今後もこれらのブラウン管型のテレビの廃棄は続くと考えられる。したがって、ブラウン管を資源として有効にリサイクルすることは、今後の化石燃料の減少を抑制するために非常に有効な手段である。
【００３５】
以上のように、再生材料を使用することで二酸化炭素の排出も削減できるため、環境を保護することができる音響用成形品を実現できる。
【００３６】
ここで、車載用途等で用いるフレーム１では、軽量化が要求される。そこで再生樹脂には、ポリプロピレンを使用する。これにより、フレーム１の軽量化ができる。また、再生樹脂としてポリプロピレンを用いた場合、ポリプロピレンは内部損失が大きいので、フレーム１の共振を低減させることができる。なお、本実施の形態では、再生樹脂にポリプロピレンを用いたが、これはポリスチレン系樹脂やポリカーボネートなどを用いることもできる。
【００３７】
また再生ガラス１Ａは、針状や球状ではなく、多面体の粒状粉である。このように再生ガラス１Ａの形状が粒状であるために、樹脂（ポリプロピレン）への均一分散が容易である。また、球形に比べて樹脂１Ｂと接する表面積も大きくなる。これにより、フレーム１は針状のガラス繊維や球形のガラス粉を用いた場合に比べて、剛性を大きくできるので、内部損失が大きくなり、かつ材料の配向性も軽減される。したがって、スピーカの特性が安定する。さらに、再生ガラス１Ａの形状は、不定形であるので、フレーム１は一定の振動に対して、共振しにくくなる。なお、この多面体におけるそれぞれの面は、平面であっても曲面であっても構わない。
【００３８】
ここで、大きい粒径の再生ガラス１Ａは、樹脂１Ｂへの均一分散が困難である。したがって、練り回数の追加や練り時間を長くすることが必要となり、生産性が低下してしまう。そこで、フィラーを含む一般的な樹脂成形品では、樹脂の流動性をよくするため、フィラーの粒径（数十マイクロメートル）、および粒径の分布（数マイクロメートル）は、ともに小さなものを用いられることが望まれる。ところが本実施の形態における再生ガラス１Ａの粒径や粒度分布は、それに比べて、粒度も、その粒度分布も比較的大きい。つまり、再生ガラス１Ａは、形状・粒径ともに不揃いなものを用いている。本実施の形態の再生ガラス１Ａは、粒径が１００μｍ以下の粒度で分級されている。
【００３９】
このように、比較的大きな粒度を含み、比較的大きな粒度分布の再生ガラス１Ａを用いることにより、フレーム１内では粒径の大きな再生ガラス１Ａや粒径の小さな再生ガラス１Ａが混在することとなる。これによりフレーム１は、特定の振動での共振が発生しにくくなる。このように、本実施の形態における再生ガラス１Ａは、その形状が不定形であり、その粒径を比較的大きく、かつ形状を多面体の粒状とすることにより、高い生産性（良好な樹脂流動性）と高い音響特性（高内部損失）との両立を実現している。
【００４０】
さらに、本実施の形態における再生ガラス１Ａの角は、鋭角に尖らないように（丸く）加工しておくことが望ましい。これにより、樹脂成形時の樹脂１Ｂの流動中に再生ガラス１Ａ同士が絡まりあいにくくできる。したがって、樹脂成形時の樹脂流動性が良好である。また、成形品の表面に再生ガラス１Ａの尖った角が突出することも防止できる。したがって、再生ガラス１Ａにより、切傷などを起こすこともない。また、成形品の外観が従来のガラス繊維強化樹脂に比べてガラスの白い筋がなく、非常に高品位な外観が可能となる。
【００４１】
次に、再生ガラス１Ａの添加量について説明する。再生ガラス１Ａの樹脂１Ｂへの添加量は５重量％以上、６０重量％以下としている。再生ガラス１Ａの樹脂１Ｂへの添加量が、５重量％未満であると、ガラスの効果を発揮させることが困難である。つまり、上記に説明したような高い剛性や、高い内部損失を得るためには、再生ガラス１Ａの添加量の下限値は、５重量％以上とすることが望ましい。
【００４２】
ここで、ガラス繊維の添加量が大きい（特に６０重量％近傍の添加量である）場合、樹脂１Ｂの混練時の生産性の低下や、樹脂流動性の低下による成型性の低下が生じる。しかし、本実施の形態における再生ガラス１Ａは、粒状であるので、比較的流動性が良好である。したがって、再生ガラス１Ａの添加量を大きくしても、生産性の低下が発生しにくい。これにより再生ガラス１Ａの添加量を大きくできるので、フレーム１の剛性を高くできる。
【００４３】
また、再生ガラス１Ａは難燃材料であるので、再生ガラス１Ａの添加量を大きくすれば、難燃性を付加するための添加剤などを少なくできる。これにより、環境保護に対し近年使用が規制されつつある臭素系や塩素系の使用を削減することもできる。したがって、環境や人体に有害な材料も削減でき、さらに環境を保護することが可能なフレーム１を得ることができる。またさらに、再生ガラス１Ａの添加量を上限値近くまで添加すれば、難燃剤をまったく使用せずとも所望の難燃性を実現することも可能となる。
【００４４】
ただし、この再生ガラス１Ａによる難燃性では不十分である場合、さらに難燃剤を添加しても良い。難燃剤には、従来のブロム系難燃剤を使用しても良い。また難燃剤として、リン系のポリリン酸アンモニウムを使用すれば、環境破壊や人体への影響を少なくできる。さらに、難燃剤として金属水酸化物系の水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムなどを使用しても良い。
【００４５】
また、再生ガラス１Ａは、その表面に表面処理をして使用することによって、さらに樹脂１Ｂとの相溶性が良好となり、強度や耐熱性を向上させることができる。なおこの表面処理に用いる表面処理剤には、ビニル基やメタクリロキシ基、メルカプト基を有するシランを用いることが望ましい。
【００４６】
具体的には、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。
【００４７】
さらにガラスの表面処理の代替として、ポリプロピレンを無水マレイン酸などで酸変性させたポリプロピレンを添加してもよい。これにより、ポリプロピレンとガラスの相溶性が良好となり強度や耐熱性を向上させることができる。
【００４８】
また、強度を向上させるために、さらに強化材を添加してもよい。強化材には、無機フィラーや有機フィラーを用いる。
【００４９】
たとえば無機フィラーとしては、ガラス繊維、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、ゼオライトなどを用いるが、これに限定されない。
【００５０】
一方、有機フィラーとしては、竹材料などを使用しても良い。なお、竹材料には、叩解状態がカナディアンフリーネスで７００ｃｃ以下の竹繊維（以降、フィブリル化竹繊維という）を用いる。竹繊維は非常に軽くて硬い特質を有している。したがって、さらに軽量なフレーム１を得ることができる。
【００５１】
なお、フィブリル化竹繊維に加えて、カナディアンフリーネスで５ｃｃ以下（いわゆる繊維のフィブリルを進行させた）の竹繊維を添加しても良い。このカナディアンフリーネスが５ｃｃ以下の竹繊維（以降、ミクロフィブリル化竹繊維という）は、さらに硬度が高くなる。これによって、さらに軽量かつ高剛性のフレーム１を実現できる。また、ミクロフィブリル化竹繊維は、耐熱性が優れている。したがって、難燃剤の使用量を削減しても、所望の難燃性を有した耐熱性の優れたフレーム１を実現できる。
【００５２】
また、フィブリル化竹繊維に代えて、竹繊維のすべてをミクロフィブリル化竹繊維としても良い。このようにすれば、フレーム１は、さらに耐熱性が工場する。したがって難燃剤の使用量をさらに削減しても所望の難燃性を有したフレーム１を実現することも可能となる。例えば、難燃剤を不使用のフレーム１を実現することも可能である。
【００５３】
さらに耐熱性と剛性を上げるために、竹材料として竹材料を炭化させた竹炭を使用しても良い。なお、竹炭は８００℃以上の高温で炭化させた後、粉砕した粉末を使用するのが望ましい。このとき、竹炭の粒径が大きいと分散に時間を要するため、竹炭の粒径は２００μｍ以下とする。
【００５４】
また、竹材料として竹粉を使用しても良く、竹粉は樹脂に添加しても比較的、流動性が高いので成型加工しやすい。
【００５５】
有機フィラーとして竹材料を用い、この竹材料の比率が５０％を超えると、燃焼焼却として容易に廃棄しやすくなるため産業廃棄物の低減にも繋げることができる。また、ガラス繊維の代わりに竹繊維を使用することは製造時のエネルギー消費を削減できる。さらに竹は、生育の早い材料であるので地球環境にとって良いことは言うまでもない。
【００５６】
また、再生樹脂へゴムを添加することにより、衝撃強度を向上させることもできる。
【００５７】
たとえば、再生樹脂としてスチレン系樹脂を利用した場合、このスチレン系樹脂へゴムを添加することによって、再生アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂（ＡＢＳ樹脂）を得ることができる。そしてこの再生ＡＢＳ樹脂を使用して、フレーム１などを成形してもよい。この場合、再生樹脂として冷蔵庫のトレイ、エアコンのファンロータなどから回収されたアクリロニトリル・スチレン共重合合成樹脂（ＡＳ樹脂）を使用する。そして、このＡＳ樹脂材料へブタジエンゴム成分と添加剤を加えて、再生ＡＢＳ樹脂材料を製造する。なお樹脂成形では、この再生ＡＢＳ樹脂材料を押出し機で押し出し、ペレット化されたものを使用する。
【００５８】
なおこのようにして製造したＡＢＳ樹脂は、特にスピーカボックスなどのように、落下強度などが求められる筐体へ用いると良い。このようにすれば、ＡＳ樹脂に比べて耐衝撃性が向上し、寸法精度も高くできるため、筐体を薄型化することができる。従って、たとえばこのようにして得られたＡＢＳ樹脂を薄型テレビ用のスピーカのフレームやスピーカボックスなどに使用すれば、薄型のテレビを実現できる。
【００５９】
その他、耐衝撃強度を必要とする筐体には、再生樹脂としてポリカーボネート樹脂を用いると良い。なお、このポリカーボネート樹脂の一部には、コンパクトディスクなどの光学部品を破砕して得られる再生ポリカーボネート樹脂を使用すると良い。
【００６０】
以上のように、家電製品から回収された再生ガラス１Ａと、家電製品から回収された再生樹脂とを含む音響用成形品は、特にスピーカフレームあるいはスピーカボックス等に使用することが望ましい。これにより、廃棄製品から回収された資源を使用して、高性能なスピーカ用部品を提供することができるだけでなく、二酸化炭素の排出量を削減でき、地球環境の保護に貢献することもできる。
【００６１】
本実施の形態では、音響用成形品の一例として、スピーカ用のフレーム１を用いて説明した。しかし、これに限らず、再生材料を用いて他の音響用の成形品を成形しても同様の効果を奏する。したがって、特に再生材料を樹脂性のスピーカボックスや、音響機器の筐体などに用いることにより、優れた音響特性を実現できるだけでなく、地球環境の保護に貢献することもできる。
【００６２】
なお、スピーカボックスや、音響機器の筐体は、フレーム１に比べて、肉厚である。したがって、再生ガラス１Ａの粒度や粒度分布は、さらに大きくしても樹脂の流動性が損なわれにくくできる。
【００６３】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明について説明する。
【００６４】
図２は、本発明の一実施形態のスピーカ１０の断面図を示したものである。
【００６５】
図２に示すように、着磁されたマグネット２を上部プレート３およびヨーク４により挟み込むことにより、内磁型の磁気回路５が構成される。
【００６６】
フレーム１は、磁気回路５のヨーク４に結合されている。本実施の形態においてフレーム１は、家電製品から回収された再生ガラスと家電製品から回収された再生樹脂とを含んで構成されている。なお、本実施の形態におけるフレーム１は、実施の形態１で説明したいずれのフレーム１を用いても良い。
【００６７】
このフレーム１の周縁部には、エッジ９が固定されている。振動板７の外周はエッジ９の内周に振動板７の外周が接着され、振動板はエッジ９を介してフレーム１へ接続されている。
【００６８】
振動板７の中心部にはボイスコイル８の一端が結合される。一方、ボイスコイル８の反対の一端は、磁気回路５の磁気ギャップ６にはまり込む。
【００６９】
本実施の形態では、内磁型の磁気回路５を有するスピーカ１０について説明したが、これに限定されず、外磁型の磁気回路を有するスピーカ１０に適用しても良い。
【００７０】
この構成により、実施の形態１において説明したように、スピーカ１０の軽量化に加え、スピーカ１０の音圧周波数特性の平坦化や低歪化等の高性能化を図ることができる。さらに、二酸化炭素の排出量を低減することができ、地球環境を保護することができるスピーカ１０を得ることができる。そしてこれに加えて、このような効果を有したスピーカ１０を高い生産性で供給することも可能となる。
【００７１】
また、これらの再生材料を用いて、振動板７を構成しても良い。これにより、振動板７の内部損失を大きくできるので、分割共振などが生じにくくできる。したがって、高い音響特性の振動板７を得ることもできる。もちろんこの場合も、環境保護に役立つことは言うまでもない。
【００７２】
なお、この場合、振動板７の厚みは非常に薄いので、粒度や粒度分布が小さい再生ガラス１Ａを用いる。これにより、樹脂１Ｂの流動性を損なわない。
【００７３】
（実施の形態３）
以下、実施の形態３を用いて、本発明について説明する。
【００７４】
図３は、本発明の一実施形態の電子機器であるオーディオ用のミニコンポシステム４４の外観図を示したものである。
【００７５】
スピーカシステムは、スピーカ１０がミニコンポシステム４４のエンクロジャー４１内に組込まれて構成されている。
【００７６】
アンプ４２はスピーカシステムに入力される電気信号を増幅する増幅回路を含んでいる。操作部４３はプレーヤ等を含み、アンプ４２に入力するソースを出力する。
【００７７】
電子機器であるオーディオ用のミニコンポシステム４４は、このようにアンプ４２、操作部４３、スピーカシステムなどによって構成されている。
【００７８】
ここで、スピーカ１０のフレーム１は、実施の形態１で説明したように、家電製品から回収された再生ガラスと家電製品から回収された再生樹脂とを含んで構成したものを使用している。
【００７９】
この構成とすることにより、スピーカシステムの軽量化に加え、スピーカシステムの音圧周波数特性の平坦化や低歪化等の高性能化を図ることができる。さらに、二酸化炭素の排出量を低減することができ、地球環境を保護することができるミニコンポシステム４４を得ることができる。そしてこれに加えて、このような効果を有したミニコンポシステム４４を高い生産性で供給することができる。
【００８０】
なお、スピーカの電子機器への応用として、オーディオ用のミニコンポシステム４４について説明したが、これに限定されることない。たとえば、持運び可能なポータブル用のオーディオ機器や、液晶テレビやプラズマディスプレイテレビ等の映像機器、携帯電話等の情報通信機器、コンピュータ関連機器等の電子機器に広く応用、展開が可能である。
【００８１】
さらに、このミニコンポシステム４４のエンクロジャー４１もまたフレーム１と同じく、音響用成形品である。したがって本実施の形態では、フレーム１に加えて、スピーカボックスも、実施の形態１で説明したように家電製品から回収された再生ガラス１Ａと、家電製品から回収された再生樹脂とを含んだ構成としている。これにより、さらなる石油資源の使用量を削減できる。したがって、さらに酸化炭素の排出量を削減することができ、一層地球環境の保護に貢献することができる。さらに、内部損失の大きなエンクロジャー４１を得ることができるので、高性能な部音響機器を提供することができる。
【００８２】
（実施の形態４）
以下、実施の形態４を用いて、本発明について説明する。
【００８３】
図４は、本発明の一実施形態の移動装置である自動車５０の断面図を示したものである。自動車５０には、外装部と、内装部と、シャーシと、このシャーシに搭載された動力装置と、この動力装置に連結されたタイヤとを含んでいる。
【００８４】
図４に示すように、本実施の形態における移動装置は、自動車５０のリアトレイやフロントパネルなどの内装部にスピーカ１０を組込んだで形成される。なおこのスピーカ１０は、カーナビゲーションシステムやカーオーディオシステムなどの一部を構成する。具体的には、カーナビゲーションやカーオーディオなどの機器には、ソース信号を増幅する増幅器を有している。この増幅器で増幅された信号は、スピーカ１０の入力端子へ供給され、スピーカ１０から音として出力される。
【００８５】
ここで、スピーカ１０のフレームは、実施の形態１で説明したように、家電製品から回収された再生ガラス１Ａと家電製品から回収された再生樹脂とを含んで構成されている。
【００８６】
この構成とすることにより、このスピーカ１０を搭載した自動車５０等の移動装置を軽量化できる。またスピーカ１０の音圧周波数特性の平坦化や低歪化を図ることができるので、移動手段に搭乗したときにおいても、音楽を良好な音質で聴くことができる。さらに、二酸化炭素の排出量も低減させることができるので、地球環境を保護できる自動車等の移動装置を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明にかかるスピーカ用フレームおよびスピーカは、軽量化や音圧周波数特性の平坦化、低歪化等の高性能化、二酸化炭素の排出量の低減等の効果を有し、特に地球環境保護が要求される音響機器や映像機器、情報通信機器等の電子機器、さらには自動車等の移動装置に適用できる。
【符号の説明】
【００８８】
１    フレーム
１Ａ    再生ガラス
１Ｂ    樹脂
２    マグネット
３    上部プレート
４    ヨーク
５    磁気回路
６    磁気ギャップ
７    振動板
８    ボイスコイル
９    エッジ
１０    スピーカ
４１    エンクロジャー
４２    アンプ
４３    操作部
４４    ミニコンポシステム
５０    自動車
【図１】
2012053155.tif 000003
【図２】
2012053155.tif 000004
【図３】
2012053155.tif 000005
【図４】
2012053155.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成25年1月28日(2013.1.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
以下、従来のスピーカについて説明する。従来のスピーカは、振動板、エッジ、ボイスコイル、磁気回路、およびフレームによって構成される。ボイスコイルは、振動板のほぼ中央部に接続され、磁気回路中に形成された磁気ギャップ内に配置される。フレームの下部には磁気回路が設けられ、フレームの上端にはエッジの外周が固定される。なお、振動板の外周は、エッジと接着されることによって、振動板はエッジを介してフレームへ固定される構造となっている。なお、このフレームは、スピーカを機器へ固定するための役割も備えている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
スピーカは、振動板が振動することによって、音を発生する。このとき、振動板の振動はフレームに伝達し、フレームも振動する。しかし、フレームが振動することによって、磁気回路も振動し、スピーカの音響特性は低下する。そこで、フレームは、振動板の振動を磁気回路へ伝達させないこと、およびフレームに伝達した振動によってフレ−ムが共振をしないことが必要である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
また、再生ガラスを使用することで、内部損失も向上できることから、共振が低減され音圧周波数特性が平坦になり、かつ歪を低減させることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
また、フィブリル化竹繊維に代えて、竹繊維のすべてをミクロフィブリル化竹繊維としても良い。このようにすれば、フレーム１は、さらに耐熱性が向上する。したがって難燃剤の使用量をさらに削減しても所望の難燃性を有したフレーム１を実現することも可能となる。例えば、難燃剤を不使用のフレーム１を実現することも可能である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８４】
図４に示すように、本実施の形態における移動装置は、自動車５０のリアトレイやフロントパネルなどの内装部にスピーカ１０を組込んで形成される。なおこのスピーカ１０は、カーナビゲーションシステムやカーオーディオシステムなどの一部を構成する。具体的には、カーナビゲーションやカーオーディオなどの機器には、ソース信号を増幅する増幅器を有している。この増幅器で増幅された信号は、スピーカ１０の入力端子へ供給され、スピーカ１０から音として出力される。
【国際調査報告】
2012053155.tif 000007
2012053155.tif 000008
2012053155.tif 000009
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2012053155.tif 000013
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