(57)【要約】  塗布物と接触する第１接触面が上底より下底が長い台形を呈するスクレッパ中央部１ａと、前記スクレッパ中央部１ａの台形の側辺から前記第１接触面側に屈折して延在して塗布物に接触する第２接触面を有するスクレッパ両端部１ｂと、を備え、前記スクレッパ中央部１ａの下底と前記スクレッパ両端部１ｂの下辺とが同一平面上にあり、前記第１接触面が前記スクリーン版２０の表面に対して垂直な状態で前記スクレッパ中央部１ａの下底と前記スクレッパ両端部１ｂの下辺とが前記スクリーン版２０の表面の前記塗布物に当接して前記スクリーン版２０の表面上を摺動する。
2012090270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布物が供給された平面状のスクリーン版の表面上を所定の方向に摺動することにより前記塗布物を前記スクリーン版の表面にコートするスクリーン印刷装置のスクレッパであって、
塗布物と接触する第１接触面が上底より下底が長い台形を呈するスクレッパ中央部と、
前記スクレッパ中央部の台形の側辺から前記第１接触面側に屈折して延在して塗布物に接触する第２接触面を有するスクレッパ両端部と、
を備え、
前記スクレッパ中央部の下底と前記スクレッパ両端部の下辺とが同一平面上にあり、
前記第１接触面が前記スクリーン版の表面に対して垂直な状態で前記スクレッパ中央部の下底と前記スクレッパ両端部の下辺とが前記スクリーン版の表面の前記塗布物に当接して前記スクリーン版の表面上を摺動すること、
を特徴とするスクリーン印刷装置のスクレッパ。
【請求項２】
一枚の金属板により一体成形されてなること、
を特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷装置のスクレッパ。
【請求項３】
塗布物が供給された平面状のスクリーン版の表面上を所定の方向に摺動することにより前記塗布物を前記スクリーン版の表面にコートするスクリーン印刷装置のスクレッパであって、
塗布物と接触する第１接触面が上底より下底が長い台形を呈するスクレッパ中央部と、
前記スクレッパ中央部の台形の側辺から前記第１接触面側に屈折して延在して塗布物に接触する第２接触面を有するスクレッパ両端部と、
を備え、
前記スクレッパ中央部の下底と前記スクレッパ両端部の下辺とが同一平面上にあり、
前記第１接触面が前記スクリーン版の表面に対して鋭角をなす状態で前記スクレッパ中央部の下底と前記スクレッパ両端部の下辺とが前記スクリーン版の表面の前記塗布物に当接して前記スクリーン版の表面上を摺動すること、
を特徴とするスクリーン印刷装置のスクレッパ。
【請求項４】
一枚の金属板により一体成形されてなること、
を特徴とする請求項３に記載のスクリーン印刷装置のスクレッパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷装置のスクレッパに関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷装置では、まずスクリーン版上に供給されたペースト状またはインク状の塗布物をスクレッパによりスクリーン版上に均一にコートする。そして、スキージをスクリーン版上に当接させて移動させる事によって、スクリーン版の下の被印刷物に所定のパターンを印刷する（たとえば、特許文献１、特許文献２参照）。【０００３】
しかしながら、このようなスクレッパを用いてスクリーン印刷を繰り返し行うと、スクリーン版上においてスクレッパの幅方向の両端からペースト状またはインク状の塗布物がスクレッパの外側に溢れ出てしまう。この原因は、特許文献１によればスクレッパの両端部がスクレッパの進行方向に対して内側に屈折しているだけでは、スクレッパ両端部の塗布物はスクリーン版上において上昇、下降を繰り返すだけであり、スクリーン版の印刷パターン部に寄せられないからである、とされている。【０００４】
スクレッパの両端から外側に溢れ出た塗布物はスクリーン印刷装置の稼働中に長時間放置されるため、揮発成分が蒸発して粘度が大きく変化する等の原因によって再使用することはできない。このため、スクレッパの両端から塗布物が溢れ出ることは、材料ロスの原因となる。【０００５】
そこで、この問題を解決すべく、溢れ出る塗布物の量を減少させて材料ロスを減らすことができるスクリーン印刷装置のスクレッパが提案されている（たとえば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４参照）。たとえば特許文献１では、上向きの傾斜部を設けた部品をスクレッパの両端に取り付けることでスクレッパの両端から溢れ出る塗布物を減少させようとしている。特許文献２では副スクレッパを設けることでスクレッパの両端から溢れ出る塗布物を減少させようとしている。特許文献３では、個別に形成された部材を所定の隙間を空けて連結することでスクレッパの両端から溢れ出る塗布物を減少させようとしている。特許文献４では、プリスキージを設け、これに副スクレッパの役割を持たせることでスクレッパの両端から溢れ出る塗布物を減少させようとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１７４７３６号公報
【特許文献２】特開２００４−１６０８９１号公報
【特許文献３】特開２００５−３０５９０９号公報
【特許文献４】特開２００７−０６２０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１〜４の技術は、従来のスクレッパやスクリーン印刷装置に新たな部品を設けるという方法による改善であるため、構造上の簡便性に欠け、またコストが増加する、という問題がある。【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、スクレッパの外側に溢れ出る塗布物を減少させることが可能であり、簡便な構造で安価に実現可能なスクリーン印刷装置のスクレッパを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかるスクリーン印刷装置のスクレッパは、塗布物が供給された平面状のスクリーン版の表面上を所定の方向に摺動することにより前記塗布物を前記スクリーン版の表面にコートするスクリーン印刷装置のスクレッパであって、塗布物と接触する第１接触面が上底より下底が長い台形を呈するスクレッパ中央部と、前記スクレッパ中央部の台形の側辺から前記第１接触面側に屈折して延在して塗布物に接触する第２接触面を有するスクレッパ両端部と、を備え、前記スクレッパ中央部の下底と前記スクレッパ両端部の下辺とが同一平面上にあり、前記第１接触面が前記スクリーン版の表面に対して垂直な状態で前記スクレッパ中央部の下底と前記スクレッパ両端部の下辺とが前記スクリーン版の表面の塗布物に当接して前記スクリーン版の表面上を摺動すること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、スクレッパの両端部からスクレッパの外側に溢れ出る塗布物を減少させて塗布物の材料ロスを低減させることができ、簡便な構造で安価に実現可能なスクリーン印刷装置のスクレッパが得られる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１にかかるスクリーン印刷装置のスクレッパの外観を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施の形態１にかかるスクレッパにおけるスクレッパ両端部で掻き取られた塗布物へ加わる力を模式的に説明する図である。
【図３】図３は、従来の一般的なスクレッパの外観を示す斜視図である。
【図４】図４は、従来の一般的なスクレッパと特開平４−３４１８４６号公報に示された技術とを組み合わせたスクレッパの外観を示す斜視図である。
【図５】図５は、実施の形態１にかかるスクレッパにおけるスクレッパ中央部とスクレッパ両端部との境界付近で掻き取られた塗布物へ加わる力を説明する図である。
【図６】図６は、スクレッパ１２におけるスクレッパ中央部とスクレッパ両端部との境界付近で掻き取られた塗布物へ加わる力を説明する図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態２にかかるスクリーン印刷装置のスクレッパの外観を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明にかかるスクリーン印刷装置のスクレッパの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【００１３】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかるスクリーン印刷装置のスクレッパ１の外観を示す斜視図である。実施の形態１にかかるスクレッパ１は、両端部に設けられたスクレッパ両端部１ｂが、中央部に設けられたスクレッパ中央部１ａと一体に形成されている。すなわち、スクレッパ１は、たとえば１枚のステンレス等の金属板を用いて一体に形成されている。このスクレッパ１は、スクレッパ中央部１ａをスクリーン版２０に対して垂直にセットした状態で使用される。なお、スクレッパ１の材料は金属に限定されるものではなく、スクレッパとしての機能を得ることができれば、樹脂材料などの他の材料であっても用いることができる。
【００１４】
スクレッパ中央部１ａは、裾広がりのハ字形状を形成する２個の側辺と、該各側辺の頂部を結ぶ上底および下底とからなる台形状とされている。すなわち、スクレッパ中央部１ａは、上底よりも下底の長さが長い台形状とされている。スクレッパ中央部１ａの下底の幅は、スクリーン版２０の印刷パターン部２０ａの幅に対応して形成されている。また、スクレッパ中央部１ａの上底には、スクリーン印刷装置にスクレッパ１を取り付けるための図示しないスクレッパホルダへの取付け部１ｃがスクレッパ中央部１ａの面方向において上方に延在して設けられている。スクレッパ中央部１ａにおいては、スクレッパ１の進行方向Ｘ側の面が、塗布物との接触する面（第１接触面）とされる。また、スクレッパ中央部１ａは、スクリーン版２０上にセットされる際に、第１接触面がスクリーン版２０となす角であるアタック角αが９０度とされている。
【００１５】
スクレッパ両端部１ｂは、スクレッパ中央部１ａの各側辺からスクレッパ１の進行方向Ｘに向かって内側に屈折して、略四角形状を呈する平面状に形成されている。すなわち、スクレッパ両端部１ｂはスクレッパ中央部１ａの台形の側辺から第１接触面側に屈折して延在している。スクレッパ両端部１ｂにおいては、スクレッパ１の進行方向Ｘ側の面が、塗布物との接触する面（第２接触面）とされる。
【００１６】
また、スクレッパ両端部１ｂは、台形状のスクレッパ中央部１ａの各側辺から屈折して設けられているためスクレッパ中央部１ａの第１接触面に対して傾きが生じており、上辺から下辺の方向に向かって、スクレッパ１の進行方向Ｘにおいて後方に傾斜している。したがって、スクレッパ中央部１ａの第１接触面をスクリーン版２０に対して垂直にセットした場合、スクレッパ両端部１ｂはスクリーン版２０に対して９０度以下の傾斜角度を持つ。そして、スクレッパ両端部１ｂの下辺はスクレッパ１がスクリーン版２０上を摺動する際に全領域がスクリーン版２０上の塗布物に当接できるようにスクレッパ中央部１ａの下底と同一平面上に位置するように設けられている。
【００１７】
このようなスクレッパ１は、スクリーン印刷の際に、スクレッパ中央部１ａの第１接触面がスクリーン版２０に対して垂直になるように、またスクレッパ中央部１ａの上底および下底がスクレッパ１の進行方向Ｘと直交するようにスクリーン版２０上にセットされる。そして、スクレッパ１をスクリーン版２０上においてスクレッパ１の進行方向Ｘに摺動させることにより、スクリーン版２０上に供給されたペースト状またはインク状の塗布物がスクリーン版２０上に均一にコートされる。このとき、スクレッパ両端部１ｂの第２接触面が、スクレッパの幅方向において印刷パターン部２０ａを越える部分の塗布物を掻き取り、スクレッパ１の幅方向においてスクレッパ中央部１ａの中央部へ移動させる。ここで、スクレッパの幅方向とは、スクレッパ中央部１ａの下底の方向である。
【００１８】
以上のような実施の形態１にかかるスクレッパ１では、スクレッパ両端部１ｂが台形状のスクレッパ中央部１ａの側辺から屈折して延在するため、スクレッパ両端部１ｂに傾きが生じている。このため、スクレッパ中央部１ａの第１接触面をスクリーン版２０に対して垂直にセットした場合、スクレッパ両端部１ｂの第２接触面はスクリーン版２０に対して９０度以下の傾斜角度を有する。このようなスクレッパ１をスクレッパ１の進行方向Ｘに摺動させると、スクレッパ中央部１ａとスクレッパ両端部１ｂとの境界付近、およびスクレッパ両端部１ｂで掻き取られた塗布物には、図２において矢印Ｙで示すようにスクレッパ１の進行方向Ｘに対して斜めの力（スクレッパ１の幅方向においてスクレッパ中央部１ａへ向かう力）が加わる。このため、スクレッパ両端部１ｂからスクレッパ１の外側に溢れ出る塗布物を減少させる効果がある。図２は、実施の形態１にかかるスクレッパ１におけるスクレッパ両端部１ｂで掻き取られた塗布物へ加わる力を模式的に説明する図である。
【００１９】
図３は、従来の一般的なスクレッパ１１の外観を示す斜視図である。図３に示されるスクレッパ１１は、両端部に設けられた平板状のスクレッパ両端部１１ｂが、中央部に設けられた平板状のスクレッパ中央部１１ａと一体に形成されている。スクレッパ１１では、スクレッパの進行方向Ｘ側の面が塗布物との接触面となる。スクレッパ両端部１１ｂは、スクレッパ中央部１１ａの各側辺からスクレッパ１１の進行方向Ｘに向かって内側に屈折されて、略四角形状を呈する平面状に形成されている。また、スクレッパ中央部１１ａの上底には、スクリーン印刷装置にスクレッパ１１を取り付けるためのスクレッパホルダ（図示せず）への取付け部１１ｃがスクレッパ中央部１１ａの面方向において上方に延在して設けられている。このスクレッパ１１は、スクレッパ中央部１１ａおよびスクレッパ両端部１１ｂをスクリーン版２０に対して垂直にセットした状態で使用される。
【００２０】
また、従来のスクレッパとしては、上述した特許文献１〜４の他に、たとえば特開平４−３４１８４６号公報や実開昭６２−０９４０３６号公報ではスクレッパ中央部が９０度以下のアタック角でセットされる例が示されている。
【００２１】
このような従来の一般的なスクレッパ１１と特開平４−３４１８４６号公報に示されたアタック角を９０度以下にする技術とを組み合わせた場合は、図４に示されるような構造のスクレッパ１２が得られる。図４は、従来の一般的なスクレッパと特開平４−３４１８４６号公報に示された技術とを組み合わせたスクレッパ１２の外観を示す斜視図である。このスクレッパ１２では、スクレッパ両端部１２ｂがスクリーン版２０に対して９０度以下の傾斜角度を持つため、スクレッパ両端部１２ｂからスクレッパ１２の外側に溢れ出る塗布物を減少させる効果が期待できる。しかしながら、実施の形態１にかかるスクレッパ１とこのスクレッパ１２との大きな違いは、スクレッパ中央部とスクレッパ両端部との境界付近で掻き取られた塗布物の挙動にある。
【００２２】
実施の形態１にかかるスクレッパ１とこのスクレッパ１２との違いを図５および図６を参照して説明する。図５は、実施の形態１にかかるスクレッパ１におけるスクレッパ中央部１ａとスクレッパ両端部１ｂとの境界付近で掻き取られた塗布物へ加わる力を説明する図である。図６は、スクレッパ１２におけるスクレッパ中央部１２ａとスクレッパ両端部１２ｂとの境界付近で掻き取られた塗布物へ加わる力を説明する図である。
【００２３】
スクレッパ１２では、スクレッパ両端部１２ｂで掻き取られた塗布物にはスクレッパの進行方向Ｘに対して斜めの力が加わる。しかし、スクレッパ中央部１２ａとスクレッパ両端部１２ｂとの境界付近で掻き取られた塗布物には、図６に矢印Ｙで示す下向きの力が加わるが横方向の力が加わらない。このため、この領域で掻き取られた塗布物はスクレッパの進行方向Ｘに対してローリングされながら移動するのみである。すなわち、スクレッパ中央部１２ａとスクレッパ両端部１２ｂとの境界付近で掻き取られた塗布物は、ローリングされてスクリーン版２０上に戻され、再度スクレッパ中央部１２ａとスクレッパ両端部１２ｂとの境界付近で掻き取られてスクレッパの進行方向Ｘに移動するのみである。この場合は、スクレッパ１２で掻き取られた塗布物の量が増えて来た場合には、塗布物がスクレッパ両端部１２ｂからスクレッパ１２の外側に溢れ出ることを防ぎきれない。
【００２４】
これに対して、実施の形態１にかかるスクレッパ１は、台形状のスクレッパ中央部１ａと、スクレッパ中央部１ａの側辺からスクレッパ１の進行方向Ｘに向かって内側に屈折して延在するスクレッパ両端部１ｂとを有している。このため、スクレッパ中央部１ａとスクレッパ両端部１ｂとの境界部分で掻き取られた塗布物には、図６に矢印Ｙで示すようにスクレッパ１の幅方向においてスクレッパ中央部１ａの中央部へ移動させる力が加わる。この力は、塗布物が高く堆積されるにつれて大きくなる。このため、実施の形態１にかかるスクレッパ１では、スクレッパ中央部１ａとスクレッパ両端部１ｂとの境界部分で掻き取られた塗布物をスクレッパ１の幅方向におけるスクレッパ中央部１ａの中央部へ移動させる効果は、単に従来のスクレッパ１１と特開平４−３４１８４６号公報に示された技術とを組み合わせたスクレッパ１２よりも大きくなる。すなわち、スクレッパ１では、スクレッパ１２と比べてスクレッパ両端部１ｂからスクレッパ１の外側に溢れ出る塗布物を減少させる効果が大幅に向上している。
【００２５】
上述したように、実施の形態１にかかるスクレッパ１は、台形状のスクレッパ中央部１ａと、台形状のスクレッパ中央部１ａの側辺からスクレッパ１の進行方向Ｘに向かって内側に屈折して延在するスクレッパ両端部１ｂとを有している。これにより、スクレッパ１は、スクレッパ中央部１ａとスクレッパ両端部１ｂとの境界部分で掻き取られた塗布物に対して、スクレッパ１の幅方向においてスクレッパ中央部１ａの中央部の方向へ移動させる力を加えることができる。したがって、実施の形態１にかかるスクレッパ１によれば、スクレッパ両端部１ｂからスクレッパ１の外側に溢れ出る塗布物を確実に減少させることができる。
【００２６】
また、実施の形態１にかかるスクレッパ１は、特許文献１〜４で提案されるように既存の構成に新たな部品を付け加えるのではなく、スクレッパの形状自体を変えて一体形成されている。このため、従来の一般的なスクレッパのようにたとえば１枚の板金から簡便に且つ安価に作製することができる。なお、上述したスクレッパ１の効果を得るためには、塗布物との接触面が上述したような条件を備えればよい。したがって、スクレッパ１の背面側、すなわち、進行方向Ｘと反対側の面の構成は特に限定されない。
【００２７】
実施の形態２．
図７は、本発明の実施の形態２にかかるスクリーン印刷装置のスクレッパ２の外観を示す斜視図である。実施の形態２にかかるスクレッパ２は、実施の形態１にかかるスクレッパ１を基本構成として、アタック角αが鋭角になるようにスクレッパ中央部２ａに傾きを設けた構造とされている。すなわち、実施の形態２にかかるスクレッパ２は、台形状のスクレッパ中央部２ａと、スクレッパ中央部２ａの側辺からスクレッパ２の進行方向Ｘに向かって内側に屈折して延在するスクレッパ両端部２ｂとを有している。また、スクレッパ中央部２ａの上底には、スクリーン印刷装置にスクレッパ１を取り付けるための図示しないスクレッパホルダへの取付け部２ｃが上方に延在して設けられている。そして、スクレッパ中央部２ａは、スクリーン版２０上にセットされる際に塗布物の接触面がスクリーン版２０となす角であるアタック角αが鋭角とされている。
【００２８】
このような実施の形態２にかかるスクレッパ２では、アタック角αが鋭角にされているため掻き取った塗布物がローリングされやすくなり、スクリーン版２０に設けられたパターン内への塗布物の充填量が増える。その結果、所望の印刷形状が得られやすいという効果が得られる。
【００２９】
また、実施の形態２にかかるスクレッパ２では、アタック角αが鋭角であってもスクレッパ中央部２ａとスクレッパ両端部２ｂの境界付近およびスクレッパ両端部２ｂが有する、塗布物をスクレッパ中央部２ａへ移動させる効果は実施の形態１にかかるスクレッパ１と変わらない。したがって、実施の形態２にかかるスクレッパ２によれば、実施の形態１にかかるスクレッパ１と同様に、スクレッパ両端部２ｂからスクレッパ２の外側に溢れ出る塗布物を確実に減少させることができる。
【００３０】
また、実施の形態２にかかるスクレッパ２も、特許文献１〜４で提案されるように既存の構成に新たな部品を付け加えるのではなく、スクレッパの形状自体を変えて一体形成されている。このため、従来の一般的なスクレッパのようにたとえば１枚の板金から簡便に且つ安価に作製することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
以上のように、本発明にかかるスクリーン印刷装置のスクレッパは、スクリーン印刷における材料ロスおよびコストの低減に有用である。
【符号の説明】
【００３２】
１  スクレッパ
１ａ  スクレッパ中央部
１ｂ  スクレッパ両端部
１ｃ  スクレッパホルダへの取付け部
２  スクレッパ
２ａ  スクレッパ中央部
２ｂ  スクレッパ両端部
２ｃ  スクレッパホルダへの取付け部
１１  スクレッパ
１１ａ  スクレッパ中央部
１１ｂ  スクレッパ両端部
１１ｃ  スクレッパホルダへの取付け部
１２  スクレッパ
１２ａ  スクレッパ中央部
１２ｂ  スクレッパ両端部
２０  スクリーン版
２０ａ  印刷パターン部
α  アタック角
【図１】
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【図２】
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【図３】
2012090270.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012090270.tif 000009
【国際調査報告】
2012090270.tif 000010
2012090270.tif 000011
2012090270.tif 000012
2012090270.tif 000013