(57)【要約】  本発明のファスナーストリンガー(10)は、ファスナーエレメント(21)の全面に、インクを定着可能な少なくとも１つの被印刷樹脂層(23,43)が配され、少なくとも、ファスナーエレメント(21)のテープ表裏方向の第１テープ面側に表出する表出面(21h)と、ファスナーエレメント(21)のテープ内方側に向いた第１テープ面側の内側面(21i)とに、ファスナーテープ(11)の第１テープ面とともにインクジェット方式による印刷が施されている。これにより、ファスナーテープ(11)及びファスナーエレメント(21)の表出面(21h)だけでなく、ファスナーエレメント(21)の内側面(21i)にも所望の模様が安定して形成されるため、ファスナーテープ(11)とファスナーエレメント(21)とに連続するような模様を形成可能となり、従来では実現できなかった装飾性や意匠性が得られる。
2012081123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファスナーテープ(11)のテープ側縁部に複数の金属製ファスナーエレメント(21)が取着され、前記ファスナーテープ(11)の少なくとも第１テープ面側にインクジェット方式による印刷が施されたファスナーストリンガー(10)であって、
前記ファスナーエレメント(21)の全面に、インクを定着可能な少なくとも１つの被印刷樹脂層(23,43)が配され、
少なくとも、前記ファスナーエレメント(21)のテープ表裏方向の前記第１テープ面側に表出する表出面(21h)と、前記ファスナーエレメント(21)のテープ内方側に向いた前記第１テープ面側の内側面(21i)とに、前記第１テープ面とともに前記インクジェット方式による印刷が施されてなる、
ことを特徴とするファスナーストリンガー。
【請求項２】
前記被印刷樹脂層(23,43)は、アクリル系樹脂又はアクリルウレタン系樹脂からなる請求項１記載のファスナーストリンガー。
【請求項３】
前記ファスナーエレメント(21)の金属体(27,47)と前記被印刷樹脂層(23,43)との間に、又は前記被印刷樹脂層(23,43)の表面に、前記ファスナーエレメント(21)の全面に配された接着層(22)を有してなる請求項１記載のファスナーストリンガー。
【請求項４】
前記接着層(22)は、エポキシ樹脂からなる請求項３記載のファスナーストリンガー。
【請求項５】
前記ファスナーエレメント(21)における少なくとも前記表出面(21h)の前記被印刷樹脂層(23,43)上に、インクの定着性を向上させる補助樹脂層(24)が配されてなる請求項１記載のファスナーストリンガー。
【請求項６】
前記補助樹脂層(24)は、アクリル系樹脂又はアクリルウレタン系樹脂からなる請求項５記載のファスナーストリンガー。
【請求項７】
前記ファスナーエレメント(21)における少なくとも前記表出面(21h)の最外層に、保護層(26)が配されてなる請求項１記載のファスナーストリンガー。
【請求項８】
前記ファスナーエレメント(21)の金属体(27,47)は、前記ファスナーエレメント(21)の基材部と、前記基材部の表面に配され、前記基材部よりも反射率の高い色彩を有するメッキ層とを有してなる請求項１記載のファスナーストリンガー。
【請求項９】
前記メッキ層は、銅、錫及び亜鉛の合金層からなる請求項８記載のファスナーストリンガー。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９の何れかに記載のファスナーストリンガー(10)を左右一対で有することを特徴とするファスナーチェーン。
【請求項１１】
一対のファスナーテープ(11)の対向するテープ側縁部に複数の金属製ファスナーエレメント(21)が取着された左右のファスナーストリンガー(10)を有するファスナーチェーンに、インクジェット方式による印刷を施して、所望の色彩が着色されたファスナーチェーンを製造するファスナーチェーンの製造方法であって、
前記ファスナーエレメント(21)の全面に、インクを定着可能な少なくとも１つの被印刷樹脂層(23,43)を形成する工程と、
前記被印刷樹脂層(23,43)が形成された複数の前記ファスナーエレメント(21)を前記ファスナーテープ(11)に加締め付ける工程と、
左右の前記ファスナーストリンガー(10)の前記ファスナーエレメント(21)を互いに噛み合わせて前記ファスナーチェーンを組み立てる工程と、
前記ファスナーテープ(11)の第１テープ面と、前記ファスナーエレメント(21)のテープ表裏方向の前記第１テープ面側に表出する表出面(21h)、及びテープ内方側に向いた前記第１テープ面側の内側面(21i)とに対し、インクジェット方式による印刷を施す工程と、
を含んでなることを特徴とするファスナーチェーンの製造方法。
【請求項１２】
前記インクジェット方式による印刷時に、ノズルヘッド(30)を前記ファスナーチェーンに対してテープ幅方向に往復運動させるとともに、前記ノズルヘッド(30)からインクを、真下方向に対して前記ノズルヘッド(30)の進行方向側に傾斜させて噴射することを含んでなる請求項１１記載のファスナーチェーンの製造方法。
【請求項１３】
前記被印刷樹脂層(23,43)を形成する前に又は前記被印刷樹脂層(23,43)を形成した後に、前記ファスナーエレメント(21)の全面に接着層(22)を形成する工程を含んでなる請求項１１記載のファスナーチェーンの製造方法。
【請求項１４】
前記被印刷樹脂層(23,43)を形成した後、前記インクジェット方式による印刷を行う前に、前記ファスナーエレメント(21)の前記表出面(21h)に補助樹脂層(24)を形成する工程を含んでなる請求項１１記載のファスナーチェーンの製造方法。
【請求項１５】
前記インクジェット方式による印刷を行った後、前記ファスナーエレメント(21)の前記表出面(21h)に保護層(26)を形成する工程を含んでなる請求項１１記載のファスナーチェーンの製造方法。
【請求項１６】
前記ファスナーエレメント(21)の基材部の表面に、前記基材部よりも反射率の高い色彩を有するメッキ層を形成する工程を含んでなる請求項１１記載のファスナーチェーンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファスナーテープのテープ側縁部に複数の金属製ファスナーエレメントが取着され、インクジェット方式による印刷が施されたファスナーストリンガー及びファスナーチェーン、並びに、そのようなファスナーチェーンを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、スライドファスナーは、織成又は編成されたファスナーテープの対向側縁部に、合成樹脂製又は金属製のファスナーエレメントを取り付けてファスナーストリンガーを構成し、更に、得られたファスナーストリンガーを２つ一組として、左右のファスナーストリンガーのエレメント列にスライダーを摺動可能に取り付けることにより製造されている。このようなスライドファスナーでは、スライダーをエレメント列に沿って摺動させることによって、対向するファスナーエレメント間の噛合・分離が行われる。【０００３】
このようなスライドファスナーが用いられる衣類やカバン類などには、従来から様々なデザインが施されており、また、製品の価値をより高めるために新しいデザインが求められている。更に近年では、このような衣類やカバン類などに使用されるスライドファスナーに対してもデザイン性が求められてきており、ファスナーテープやファスナーエレメントに様々な模様や色彩を施したものが市販されている。【０００４】
ファスナーテープや合成樹脂製のファスナーエレメントに模様や色彩を施す方法としては、例えば、所定の模様などを有する熱転写シートを、ファスナーチェーンの状態でファスナーテープ及び合成樹脂製のファスナーエレメントに貼り付けた後、そのファスナーチェーンに熱処理を行うことによって、その模様などをファスナーストリンガーに転写する方法が知られている。【０００５】
また、例えば特開平４−２４００４号公報（特許文献１）には、インクジェット方式によってスライドファスナーを染色する方法及び装置が開示されている。
この特許文献１に記載されているスライドファスナーの染色方法は、合成樹脂製のファスナーエレメントが取着されたファスナーチェーンの一表面に、ノズルヘッドからインク滴を噴射することにより、ファスナーテープとファスナーエレメントとに所望の模様を印刷し、その後、模様が印刷されたファスナーチェーンに熱処理を行うことによって、染料をファスナーテープ及びファスナーエレメントに染着させている。【０００６】
特に、特許文献１において、ファスナーテープに固着されるファスナーエレメントは、そのファスナーテープと同じ種類の合成樹脂を用いて構成されている。このため、インクジェット方式による印刷を行うことによって、一方のファスナーテープのテープ面から、ファスナーエレメントの表面を介して、他方のファスナーテープのテープ面に連なるような模様をファスナーチェーンに付することが可能となる。【０００７】
ところで、一般に、金属、皮革、硬質ゴムなどを材質とする物品に対して、インクジェット方式により印刷を行う場合、その物品の材質上、物品の表面に付着したインクがその表面に馴染まない又は定着しない。このため、例えばインクジェット方式による印刷面が他部材に接触したときや擦れたときなどに、インクが表面から落ち易く、印刷模様の耐久性が低いという問題があった。【０００８】
このような問題を解消するために、例えば特開２００２−１８７３４０号公報（特許文献２）には、印刷模様の耐久性を高める印刷方法が開示されている。
この特許文献２に記載されている印刷方法について簡単に説明すると、先ず、被印刷体となる物品の表面に清浄化処理を行い、その清浄化された表面に、接着層となるプライマー層を形成する。なお、特許文献２において、プライマー層の材質については具体的に規定されていない。【０００９】
次に、プライマー層の上にアンダーコート液を吹き付ける又は塗布することによって、アンダーコート層を形成し、このアンダーコート層に対して水性インクによる印刷が行われる。更に、水性インクが付着された印刷面が乾燥した後、少なくともその印刷面全体に、透明なトップコート層が形成される。【００１０】
このような特許文献２の印刷方法を用いることにより、金属、皮革、硬質ゴムなどを材質とする物品に対して、例えばインクジェット方式により印刷を行うことが可能となり、また、その物品に印刷された模様について高い耐久性が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平４−２４００４号公報
【特許文献２】特開２００２−１８７３４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
例えばファスナーテープに合成樹脂製のファスナーエレメントが取着されてファスナーチェーンが構成されている場合（特に、ファスナーエレメントがファスナーテープと同じ種類の合成樹脂からなる場合）には、前記特許文献１のようにインクジェット方式を利用して、ファスナーチェーンの状態でファスナーテープとファスナーエレメントとを着色することによって、ファスナーテープとファスナーエレメントの両方に染料を染着させて、ファスナーチェーンに所望の模様を印刷することが可能である。【００１３】
しかし、例えばファスナーテープに金属製のファスナーエレメントが取着されてファスナーチェーンが構成されている場合、そのファスナーチェーンに対してインクジェット方式による印刷を行っても、金属製のファスナーエレメントの表面にはインクが定着しない。従って、例えばその印刷面が他部材に接触したときや洗濯を行なったときなどに、インクがファスナーエレメントの表面から簡単に落ちてしまうという問題があった。【００１４】
一方、特許文献２に記載されている印刷方法は、物品の平坦面に対して耐久性に優れた模様を印刷する方法である。このため、例えばスライドファスナーやファスナーチェーンのように、ファスナーテープのテープ面に対してファスナーエレメントがテープ表裏方向に大きく隆起しているような立体的な形態を有する物品に対して、特許文献２の印刷方法を用いる場合、当該物品の立体面全体に対して、接着層となるプライマー層や、印刷が行われるアンダーコート層を適切に形成することは極めて難しかった。【００１５】
従って、例えば特許文献２の印刷方法を用いて立体的な形態の物品にインクジェット方式による印刷を行っても、アンダーコート層が形成された立体面の一部表面にしかインクが定着しなかったり、また、ノズルヘッドに対して高低差を生ずる段差面にて模様が途切れたりするため、連続的な模様を立体面の全体に安定して付することができなかった。【００１６】
本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、インクジェット方式による印刷が施されて、ファスナーテープとともに金属製のファスナーエレメントに所望の模様が付されたファスナーストリンガー及びファスナーチェーン、並びに、そのようなファスナーチェーンを製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するために、本発明により提供されるファスナーストリンガーは、基本的な構成として、ファスナーテープのテープ側縁部に複数の金属製ファスナーエレメントが取着され、前記ファスナーテープの少なくとも第１テープ面側にインクジェット方式による印刷が施されたファスナーストリンガーであって、前記ファスナーエレメントの全面に、インクを定着可能な少なくとも１つの被印刷樹脂層が配され、少なくとも、前記ファスナーエレメントのテープ表裏方向の前記第１テープ面側に表出する表出面と、前記ファスナーエレメントのテープ内方側に向いた前記第１テープ面側の内側面とに、前記第１テープ面とともに前記インクジェット方式による印刷が施されてなることを最も主要な特徴とするものである。
特に、前記被印刷樹脂層は、アクリル系樹脂又はアクリルウレタン系樹脂からなることが好ましい。【００１８】
本発明に係るファスナーストリンガーは、前記ファスナーエレメントの金属体と前記被印刷樹脂層との間に、又は前記被印刷樹脂層の表面に、前記ファスナーエレメントの全面に配された接着層を有していることが好ましい。この場合、前記接着層は、エポキシ樹脂からなることが好ましい。【００１９】
また、本発明のファスナーストリンガーでは、前記ファスナーエレメントにおける少なくとも前記表出面の前記被印刷樹脂層上に、インクの定着性を向上させる補助樹脂層が配されていることが好ましい。この場合、前記補助樹脂層は、アクリル系樹脂又はアクリルウレタン系樹脂からなることが好ましい。
更に、本発明のファスナーストリンガーでは、前記ファスナーエレメントにおける少なくとも前記表出面の最外層に、保護層が配されていることが好ましい。【００２０】
更にまた、前記ファスナーエレメントの金属体は、前記ファスナーエレメントの基材部と、前記基材部の表面に配され、前記基材部よりも反射率の高い色彩を有するメッキ層とを有していることが好ましい。この場合、前記メッキ層は、銅、錫及び亜鉛の合金層からなることが好ましい。
そして、本発明によれば、上述の構成を備えたファスナーストリンガーを左右一対で有するファスナーチェーンが提供される。【００２１】
次に、本発明により提供されるファスナーチェーンの製造方法は、基本的な構成として、一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部に複数の金属製ファスナーエレメントが取着された左右のファスナーストリンガーを有するファスナーチェーンに、インクジェット方式による印刷を施して、所望の色彩が着色されたファスナーチェーンを製造するファスナーチェーンの製造方法であって、前記ファスナーエレメントの全面に、インクを定着可能な少なくとも１つの被印刷樹脂層を形成する工程と、前記被印刷樹脂層が形成された複数の前記ファスナーエレメントを前記ファスナーテープに加締め付ける工程と、左右の前記ファスナーストリンガーの前記ファスナーエレメントを互いに噛み合わせて前記ファスナーチェーンを組み立てる工程と、前記ファスナーテープの第１テープ面と、前記ファスナーエレメントのテープ表裏方向の前記第１テープ面側に表出する表出面、及びテープ内方側に向いた前記第１テープ面側の内側面とに対し、インクジェット方式による印刷を施す工程と、を含んでなることを最も主要な特徴とするものである。【００２２】
本発明に係るファスナーチェーンの製造方法は、前記インクジェット方式による印刷時に、ノズルヘッドを前記ファスナーチェーンに対してテープ幅方向に往復運動させるとともに、前記ノズルヘッドからインクを、真下方向に対して前記ノズルヘッドの進行方向側に傾斜させて噴射することを含んでいることが好ましい。
また、本発明に係るファスナーチェーンの製造方法は、前記被印刷樹脂層を形成する前に又は前記被印刷樹脂層を形成した後に、前記ファスナーエレメントの全面に接着層を形成する工程を含んでいることが好ましい。【００２３】
更に、本発明に係るファスナーチェーンの製造方法は、前記被印刷樹脂層を形成した後、前記インクジェット方式による印刷を行う前に、前記ファスナーエレメントの前記表出面に補助樹脂層を形成する工程を含んでいることが好ましい。【００２４】
更にまた、本発明に係るファスナーチェーンの製造方法は、前記インクジェット方式による印刷を行った後、前記ファスナーエレメントの前記表出面に保護層を形成する工程を含んでいることが好ましい。【００２５】
また、本発明に係るファスナーチェーンの製造方法は、前記ファスナーエレメントの基材部の表面に、前記基材部よりも反射率の高い色彩を有するメッキ層を形成する工程を含んでいることが好ましい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係るファスナーストリンガーには、ファスナーテープに取着された金属製のファスナーエレメントの全面に、少なくとも１つの被印刷樹脂層が配されている。これにより、金属製のファスナーエレメントに対してインクジェット方式による印刷を行ったときに、同ファスナーエレメントの被印刷樹脂層にインクが安定して定着している。【００２７】
従って、本発明のファスナーストリンガーであれば、ファスナーテープの第１テープ面と、ファスナーエレメントの第１テープ面側における表出面とに所望の模様が形成されるだけでなく、ファスナーエレメントの第１テープ面側における内側面（テープ内方側の側面）にも所望の模様が安定して形成される。【００２８】
このため、本発明のファスナーストリンガーは、ファスナーテープとファスナーエレメントとの間に段差を有する立体的な形態に構成されていても、例えばファスナーテープとファスナーエレメントとに連続するような模様が形成可能となるため、スライドファスナーのデザインの幅が拡がるとともに、従来では実現できなかった装飾性や意匠性を得ることができる。【００２９】
この場合、ファスナーエレメントに配される被印刷樹脂層が、アクリル系樹脂又はアクリルウレタン系樹脂からなるものであれば、ノズルヘッドから噴射されたインクを当該被印刷樹脂層に安定して定着させることができる。【００３０】
このような本発明のファスナーストリンガーは、ファスナーエレメントの金属体と被印刷樹脂層との間に、又は被印刷樹脂層の表面に、ファスナーエレメントの全面に配された接着層を、好ましくはエポキシ樹脂からなる接着層を有している。これにより、ファスナーエレメントの金属体と被印刷樹脂層との間の接着性を高めること、又は、被印刷樹脂層と当該被印刷樹脂層の表面に配される他の層との間の接着性を高めることができ、ファスナーエレメントに施された印刷模様が剥離することを効果的に防止できる。【００３１】
この場合、ファスナーエレメントにおける少なくとも表出面の被印刷樹脂層上には、インクの定着性（染着性）を向上させる補助樹脂層が、好ましくはアクリル系樹脂又はアクリルウレタン系樹脂からなる補助樹脂層が配されている。これにより、補助樹脂層を含む被印刷樹脂層の実質的な厚さを増大させて、表出面の被印刷樹脂層（補助樹脂層）にインクをより確実に定着させることができる。従って、ファスナーストリンガーを正面側（ファスナーテープの第１テープ面側）から見たときに目に付き易いファスナーエレメントの表出面に所望の模様を綺麗に且つ安定して形成することができる。【００３２】
また、本発明のファスナーストリンガーには、ファスナーエレメントにおける少なくとも表出面の最外層に、保護層が配されている。これにより、ファスナーエレメント自体の保護やファスナーエレメントに付された模様の保護をすることができるため、ファスナーエレメントの金属体や被印刷樹脂層が傷付くことを防ぎ、印刷された模様の耐久性を向上させることができる。【００３３】
更に、本発明のファスナーストリンガーにおいて、ファスナーエレメントの金属体は、ファスナーエレメントの原料からなる基材部と、基材部の表面に配され、基材部よりも反射率の高い色彩を有するメッキ層とを有しており、特に、メッキ層は、銅、錫及び亜鉛の合金により構成されている。このようにファスナーエレメントの基材部よりも反射率の高い白色系や銀色系のメッキ層が配されていることにより、ファスナーエレメントの印刷に用いられる色の選択幅が拡がるとともに、ファスナーエレメントに施された印刷模様をより鮮明に見せることができる。【００３４】
そして、上述の構成を備えたファスナーストリンガーを左右一対で有する本発明のスライドファスナーは、ファスナーエレメントの被印刷樹脂層にインクが安定して定着し、ファスナーテープの第１テープ面と、ファスナーエレメントの第１テープ面側における少なくとも表出面及び内側面とに所望の模様が安定して形成される。【００３５】
これにより、本発明のスライドファスナーは、例えば一方のファスナーストリンガーのファスナーテープから、噛合状態にある左右のファスナーエレメントを介して、他方のファスナーストリンガーのファスナーテープにかけて連続するような模様を形成することが可能となるため、従来では得られなかった装飾性や意匠性を備えることができる。【００３６】
次に、本発明に係るファスナーチェーンの製造方法では、先ず、ファスナーエレメントの全面に、インクを定着可能な少なくとも１つの被印刷樹脂層を形成する工程が行われる。この工程では、例えば複数のファスナーエレメントを大きな容器（バレル）に投入し、同容器内でファスナーエレメントを回転させながら、ファスナーエレメントに合成樹脂材料（塗料）を吹き付ける。これにより、ファスナーエレメントの全面に被印刷樹脂層が形成される。【００３７】
次に、被印刷樹脂層が形成された複数のファスナーエレメントをファスナーテープに加締め付ける工程が行われ、それによって、ファスナーストリンガーが構成される。続いて、得られたファスナーストリンガーを左右一組で準備し、左右のファスナーストリンガーのファスナーエレメントを互いに噛み合わせる工程が行われ、それによって、ファスナーチェーンが組み立てられる。【００３８】
その後、組み立てられたファスナーチェーンの少なくとも第１テープ面側において、ファスナーテープと、ファスナーエレメントの表出面及び内側面とに対し、インクジェット方式による印刷を施す工程が行われ、ファスナーチェーンに所望の模様が形成される。【００３９】
以上のような工程を含む本発明のファスナーチェーンの製造方法によれば、ファスナーチェーンに対してインクジェット方式による印刷を行った際に、ファスナーエレメントの被印刷樹脂層にインクを安定して定着させることができるため、ファスナーテープの第１テープ面と、ファスナーエレメントの第１テープ面側における少なくとも表出面及び内側面とに所望の模様を安定して形成できる。【００４０】
これにより、例えば一方のファスナーストリンガーのファスナーテープから、噛合状態にある左右のファスナーエレメントを介して、他方のファスナーストリンガーのファスナーテープにかけて連続するような模様をファスナーチェーンに形成することが可能となるため、従来では得られなかった装飾性や意匠性を備えたファスナーチェーンを製造することができる。【００４１】
このような本発明におけるファスナーチェーンの製造方法において、インクジェット方式による印刷時に、ノズルヘッドをファスナーチェーンに対してテープ幅方向に往復運動させるとともに、ノズルヘッドからインクを、真下方向に対してノズルヘッドの進行方向側に傾斜させて噴射する。これにより、ファスナーエレメントの内側面にインクを確実に吹き付けて定着させることができるため、印刷模様をファスナーテープとファスナーエレメントとの間で途切れさせることなくファスナーチェーンに安定して付することができる。【００４２】
また、本発明におけるファスナーチェーンの製造方法は、被印刷樹脂層を形成する前に又は被印刷樹脂層を形成した後に、ファスナーエレメントの全面に接着層を形成する工程を含んでいる。このようにして接着層を形成することにより、ファスナーエレメントの金属体と被印刷樹脂層との間の接着性を高めること、又は、被印刷樹脂層と当該被印刷樹脂層の表面に配される他の層との間の接着性を高めることができ、ファスナーエレメントに施された印刷模様が剥離することを効果的に防止できる。【００４３】
更に、本発明におけるファスナーチェーンの製造方法は、被印刷樹脂層を形成した後、インクジェット方式による印刷を行う前に、ファスナーエレメントの表出面に補助樹脂層を形成する工程を含んでいる。これにより、補助樹脂層を含む被印刷樹脂層の実質的な厚さを増大させて、表出面の被印刷樹脂層（補助樹脂層）にインクをより確実に定着させることができるため、当該表出面に所望の模様を綺麗に且つ安定して形成することができる。【００４４】
更にまた、本発明におけるファスナーチェーンの製造方法は、インクジェット方式による印刷を行った後、ファスナーエレメントの表出面に保護層を形成する工程を含んでいる。このようにして保護層を形成することにより、ファスナーエレメント自体の保護やファスナーエレメントに付された模様の保護をすることができるため、ファスナーエレメントの金属体や被印刷樹脂層が傷付くことを防ぎ、印刷された模様の耐久性を向上させることができる。【００４５】
また、本発明におけるファスナーチェーンの製造方法は、ファスナーエレメントの基材部の表面に、その基材部よりも反射率の高い色彩を有するメッキ層を形成する工程を含んでいる。このようにしてファスナーエレメントの基材部よりも反射率の高い白色系や銀色系のメッキ層を形成することにより、ファスナーエレメントに施した印刷の色をより目立たせることができるため、ファスナーエレメントに施された印刷模様をより鮮明に見せることができ、また、ファスナーエレメントの印刷に用いられる色の選択幅を拡げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】図１は、本発明の実施例１に係るスライドファスナーの正面図である。
【図２】図２は、図１に示したＩＩ−ＩＩ線の断面図である。
【図３】図３は、同スライドファスナーに配されるファスナーエレメントを示す斜視図である。
【図４】図４は、同ファスナーエレメントの表出面に形成される層の基本構成を模式的に示す断面図である。
【図５】図５は、同ファスナーエレメントの内側面に形成される層の基本構成を模式的に示す断面図である。
【図６】図６は、本発明の実施例１に係るファスナーチェーンを製造する方法を示すフロー図である。
【図７】図７は、インクジェット方式による印刷を行う際に、ノズルヘッドからインク滴を噴射する方向を説明する模式図である。
【図８】図８は、本発明の実施例２におけるファスナーエレメントの表出面及び内側面に形成される層の基本構成を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
以下、本発明の実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施例に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
【実施例１】
【００４８】
図１は、本実施例１に係るスライドファスナーを示した正面図であり、図２は、図１に示したＩＩ−ＩＩ線の断面図である。また、図３は、同スライドファスナーに配されるファスナーエレメントを示す斜視図である。更に、図４及び図５は、同ファスナーエレメントの表出面及び内側面に形成される層の基本構成をそれぞれ示す断面図であり、図４及び図５では、本発明の特徴を判り易くするために、各層にある程度の厚さを持たせるようにして模式的に表示している。【００４９】
なお、以下の説明において、前後方向とはファスナーテープの長さ方向であり、特に左右のエレメント列を噛合させるようにスライダーを摺動させる方向を前方とし、左右のエレメント列を分離させるようにスライダーを摺動させる方向を後方とする。また、左右方向とはファスナーテープのテープ幅方向であり、特に図１に示すようにスライドファスナーを正面側から見たときの左側を左方とし、右側を右方とする。更に、上下方向とはファスナーテープのテープ表裏方向であり、特にファスナーテープのテープ面に対してスライダーの引手が配される側を上方とし、その反対側を下方とする。【００５０】
本実施例１におけるスライドファスナー１は、対向するテープ側縁部にエレメント列２０を備えた左右一対のファスナーストリンガー１０と、エレメント列２０の前端側に固着された左右の第１止具５（上止具と呼ばれることがある）と、エレメント列２０の後端側に固着された第２止具６（下止具と呼ばれることがある）と、エレメント列２０に沿って摺動可能に取り付けられたスライダー７とを有している。【００５１】
同スライドファスナー１は、スライダー７を第１止具５側に向けて前方に摺動させることにより、左右のエレメント列２０を噛合させてスライドファスナー１を閉鎖し、また、スライダー７を第２止具６側に向けて後方に摺動させることにより、左右のエレメント列２０を分離させてスライドファスナー１を開くことが可能に構成されている。【００５２】
なお、本実施例１のスライドファスナー１に配されるスライダー７は、従来から用いられているスライダーと実質的に同様の構成を有している。即ち、本実施例１におけるスライダー７は、スライダー胴体７ａと、スライダー胴体７ａに回動可能に保持される引手７ｂとを備えている。また、スライダー胴体７ａは、上下翼板と、同上下翼板の前端部間を連結する案内柱と、上下翼板の左右側縁から互いに近接する方向に延設されたフランジと、上翼板の上面に立設された引手取付柱と有しており、上下翼板間には略Ｙ字状のエレメント案内路が形成されている。【００５３】
本実施例１における左右のファスナーストリンガー１０は、それぞれ、ファスナーテープ１１と、ファスナーテープ１１の対向するテープ側縁部に取着された複数の金属製のファスナーエレメント２１とを有しており、左右のファスナーテープ１１と噛合状態にあるファスナーエレメント２１とに、連続的な模様８（本実施例１の場合はアルファベットの文字）が付されている。【００５４】
本実施例１において、左右の各ファスナーテープ１１は、細幅の帯状に織成されており、ファスナー被着製品に縫い付けられるテープ主体部と、テープ主体部の一側縁側に配され、複数のファスナーエレメント２１が取り付けられるテープ側縁部（エレメント取付部と言うこともある）とを有している。また、ファスナーテープ１１の対向するテープ側端縁には芯紐部１１ａが設けられている。この芯紐部１１ａは、膨大状に形成され、ファスナーテープ１１と一体に織編成されている。【００５５】
このファスナーテープ１１の芯紐部１１ａを含むテープ側縁部には、複数の金属製のファスナーエレメント２１が加締め加工によりテープ長さ方向に沿って所定の間隔で取着されて、エレメント列２０が形成されている。なお、本発明においてファスナーテープ１１の構成は特に限定されるものではなく、例えばファスナーテープ１１を構成する各糸条の材質や太さは任意に設定することができ、また、ファスナーテープ１１を編組織により構成することも可能である。【００５６】
ファスナーテープ１１に取着された各ファスナーエレメント２１は、後述するように、断面が矩形状の金属板（平角線材とも言う）に対して、パンチ及びダイスを用いてプレス加工を行うとともに所定の形状に打ち抜くことによって成形されている。このようにして所定の形状に成形されたファスナーエレメント２１は、後述する一対の脚部２１ｃ間にファスナーテープ１１のテープ側縁部を挟んだ状態で、両脚部２１ｃを互いに接近する方向に向けて加締め加工することによってテープ側縁部に取着される。【００５７】
なお、本発明において、ファスナーエレメント２１を成形する手段や方法は特に限定されず、任意に選択することができる。例えば、ファスナーエレメント２１は、長尺の金属線材に多段に圧延加工を施して断面が略Ｙ字状の線材を形成し、この線材を長さ方向に所望の厚みで順次切断して略Ｙ字形のエレメント素材を形成し、更に、その素材の一端部を局部的に押圧変形させて噛合頭部２１ａを成形することによって形成することも可能である。【００５８】
また、ファスナーテープ１１に取着されているファスナーエレメント２１は、図３に示すように、テープ外方側の端部に配された噛合頭部２１ａと、噛合頭部２１ａから段差部２１ｄを介してテープ内方側に延設された所定の厚さを胴部２１ｂと、胴部２１ｂから更にテープ内方側に延設された一対の脚部２１ｃとを備えており、テープ長さ方向（前後方向）に対称的な形状を有している。噛合頭部２１ａは、前後方向の中央部に配された薄肉の平板部２１ｅと、平板部２１ｅから前後方向に突設した噛合凸部２１ｆと、噛合凸部２１ｆと胴部２１ｂとの間に凹設された噛合凹部２１ｇとを有している。【００５９】
この場合、ファスナーエレメント２１の材質には、銅、銅合金（例えば銅−亜鉛合金）、又はアルミニウム等の金属を用いることができ、特に、ファスナーエレメント２１の強度、コスト、加工性を考慮すると、銅又は銅合金を用いることが好ましい。【００６０】
本実施例１において、ファスナーエレメント２１の材質が、黄色や赤黄色を呈する銅又は銅合金からなる場合には、当該ファスナーエレメント２１にインクジェット方式による印刷が施された際に印刷模様８をより鮮明に表現するために、ファスナーエレメント２１の金属体２７は、ファスナーエレメント２１の原料となる銅又は銅合金からなる基材部と、その基材部の表面に配され、基材部よりも反射率の高い色彩を有するメッキ層とを有している。【００６１】
特にこの場合、ファスナーエレメント２１の金属体２７は、白色系や銀色系のメッキ層を有していることが好ましい。このようにファスナーエレメント２１に白色系や銀色系のメッキ層が配されていることにより、ファスナーエレメント２１に施された印刷模様８がより綺麗に映えるとともに、ファスナーエレメント２１の印刷に用いられる色の選択幅を広げることができる。【００６２】
ここで、白色系又は銀色系には、単なる白色だけでなく、乳白色、銀白色、灰白色や、例えば黄色や水色等の淡い色が薄く加えられたような白色又は銀色が含まれる。また、このような白色系又は銀色系のメッキ層の材質には、例えば銅−錫系合金、錫−ニッケル系合金、ニッケル、クロム、パラジウム、ロジウム、白金などの金属を用いることができるが、コストや色合いの点から、所定の組成に調整された銅、錫及び亜鉛の合金を用いることが好ましい。【００６３】
また本実施例１において、ファスナーエレメント２１の金属体２７の表面全体（即ち、メッキ層の表面全体）には、図４及び図５に示すように、接着層２２と、被印刷樹脂層２３とが配されている。これらの接着層２２及び被印刷樹脂層２３は、後述するように所謂バレル塗装によって形成されている。【００６４】
この場合、接着層２２は、ファスナーエレメント２１の金属体２７と被印刷樹脂層２３との接着性を高めるために配されている。本実施例１において、接着層２２は、接着性に優れたエポキシ樹脂により構成されており、０．１μｍ以上５μｍ以下の膜厚、好ましくは０．５μｍ以上１μｍ以下の膜厚を有している。【００６５】
また、被印刷樹脂層２３は、印刷を行った際にインクを安定して定着させるために配されている。本実施例１において、被印刷樹脂層２３は、透明なアクリル系樹脂又はアクリルウレタン系樹脂により構成されており、０．１μｍ以上５μｍ以下の膜厚、好ましくは０．５μｍ以上１μｍ以下の膜厚を有している。【００６６】
また、アクリル系樹脂又はアクリルウレタン系樹脂は、加工性に優れているため、例えばファスナーエレメント２１をファスナーテープ１１に加締め付けるために曲げ加工が施されても、被印刷樹脂層２３にひび割れや破断を発生させ難くすることができる。なお、本発明において、アクリル系樹脂は、アクリル基を有する合成樹脂を言い、アクリル樹脂やメタクリル樹脂を含む。また、アクリルウレタン系樹脂は、アクリルポリオール化合物とイソシアネート化合物との反応により生成する合成樹脂を言う。【００６７】
また、本発明では、例えばファスナーエレメント２１の金属体２７と被印刷樹脂層２３との間に接着層２２を形成せずに、被印刷樹脂層２３上に接着層２２を形成することも可能であり、或いは、ファスナーエレメント２１の金属体２７と被印刷樹脂層２３との間に、及び被印刷樹脂層２３上に接着層２２をそれぞれ形成することも可能である。【００６８】
このように接着層２２を被印刷樹脂層２３上に形成することにより、被印刷樹脂層２３と後述する補助樹脂層２４との接着性を高めることができ、更には、例えば被印刷樹脂層２３の膜厚が薄い場合などでは、ファスナーエレメント２１の金属体２７と被印刷樹脂層２３との間の接着性を高める効果が得られることもある。【００６９】
更に本実施例１のファスナーエレメント２１において、インクジェット方式による印刷が施されるファスナーテープ１１のテープ面を第１テープ面とし、また、ファスナーエレメント２１のテープ表裏方向の第１テープ面側に表出する面（特に、左右のエレメント列２０が噛合したファスナーチェーンの状態でテープ表裏方向に表出する面）をファスナーエレメント２１の表出面２１ｈとした場合、ファスナーエレメント２１の第１テープ面側における少なくとも表出面２１ｈの被印刷樹脂層２３上には、図４に示したように、インクの定着性を向上させる補助樹脂層２４が配されている。【００７０】
この補助樹脂層２４は、後述するように、左右のファスナーストリンガー１０が噛合したファスナーチェーンの状態にて、ファスナーエレメント２１の表出面２１ｈに対し、ローラーで合成樹脂を塗布することによって形成されている。なお、補助樹脂層２４は、少なくとも表出面２１ｈの被印刷樹脂層２３上に配されていれば良いため、例えばファスナーエレメント２１のテープ内方に向いた第１テープ面側の内側面２１ｉ（脚部２１ｃ側の側面）の被印刷樹脂層２３上に配されていても良い。【００７１】
この場合、補助樹脂層２４は、インクを定着させる被印刷樹脂層２３の実質的な厚さを増大させるために配されている。本実施例１において、補助樹脂層２４は、透明なアクリル系樹脂又はアクリルウレタン系樹脂により構成されており、０．１μｍ以上５μｍ以下の膜厚、好ましくは０．５μｍ以上１μｍ以下の膜厚を有している。このような補助樹脂層２４がファスナーエレメント２１の少なくとも表出面２１ｈに配されていることにより、その表出面２１ｈに付着したインクの定着性（染着性）を高めることができる。【００７２】
このようにスライドファスナー１の使用時に外部から見え易くなるファスナーエレメント２１の表出面２１ｈに補助樹脂層２４を形成してインクの定着性を高めることにより、ファスナーエレメント２１に印刷された模様８をより綺麗に見せることができ、スライドファスナー１の見栄えをより向上できる。なお、本発明において、上述の接着層２２、被印刷樹脂層２３、及び補助樹脂層２４の材質は、必要に応じて任意に変更することも可能である。【００７３】
更にまた、ファスナーエレメント２１の第１テープ面側において、補助樹脂層２４が配されている部分（例えば、表出面２１ｈ）における補助樹脂層２４の表面、また、補助樹脂層２４が配されていない部分（例えば、ファスナーエレメント２１のテープ内方側に向いた内側面２１ｉ）における被印刷樹脂層２３の表面上の印刷が施された部位には、図４及び図５に示したように、印刷装置のノズルヘッド３０からインクが噴き付けられることによって形成されたインク層２５が配されている。【００７４】
特に本実施例１の場合、インクジェット方式による印刷を行う際に、後述するように、ノズルヘッド３０からインクを、ノズルヘッド３０の進行方向側に傾斜させて噴射するため、ファスナーエレメント２１のテープ内方側に向いた内側面２１ｉにもインク層２５を安定して形成することができる。【００７５】
更に、ファスナーエレメント２１の第１テープ面側における少なくとも表出面２１ｈのインク層２５上には、図４に示したように、最外層となる保護層２６が配されている。この保護層２６は、後述するように、ファスナーチェーンの状態でファスナーエレメント２１の表出面２１ｈに対して、ローラーで合成樹脂を塗布することによって形成されており、０．１μｍ以上５μｍ以下の膜厚、好ましくは０．５μｍ以上１μｍ以下の膜厚を有している。このような保護層２６を有することにより、ファスナーエレメント２１自体を保護できるとともに、表出面２１ｈのインク層２５を保護できる。【００７６】
この場合、保護層２６の材質は特に限定されないが、耐久性や耐候性の点から、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、エポキシウレタン系樹脂、又はポリエステル樹脂等を採用することが好ましい。また、保護層２６は、少なくとも表出面２１ｈのインク層２５上に配されていれば良いため、例えばファスナーエレメント２１の内側面２１ｉのインク層２５上に配されていても良い。【００７７】
以上のように、本実施例１におけるファスナーエレメント２１では、第１テープ面側における表出面２１ｈの印刷が施された部位には、図４に示したように、接着層２２、被印刷樹脂層２３、補助樹脂層２４、インク層２５、及び保護層２６の５つの層が金属体２７上に配されている。また、第１テープ面側における表出面２１ｈ以外の面（例えば内側面２１ｉ）の印刷が施された部位には、図５に示したように、接着層２２、被印刷樹脂層２３、及びインク層２５の３つの層が金属体２７上に配されている。【００７８】
なお、ファスナーエレメント２１の印刷が施されていない部位に関しては、インク層２５が形成されないため、表出面２１ｈにおける金属体２７上には、接着層２２、被印刷樹脂層２３、補助樹脂層２４、及び保護層２６の４つの層が配され、また、表出面２１ｈ以外の面（例えば内側面２１ｉ）における金属体２７上には接着層２２及び被印刷樹脂層２３の２つの層が配された状態となる。【００７９】
本実施例１における左右の第１止具５は、断面がＵ字状の長尺の金属線をその長さ方向に所望の厚さで順次切断すること、又は、平板状の金属線をその長さ方向に所望の厚さで切断し、得られた切断片をＵ字状に曲げ加工することによって製造される。このような断面がＵ字状を呈する第１止具５は、同第１止具５の両端部間にファスナーテープ１１を挟んだ状態で、第１止具５の両端部を接近する方向へ塑性変形させる曲げ加工を行うことにより、ファスナーテープ１１に取着される。【００８０】
本実施例１における第２止具６は、断面がＸ字状又はＨ字状の長尺の金属線をその長さ方向に所望の厚さで順次切断することによって製造されており、胴部と、胴部から左右に１組ずつ延出した腕部とを有している。このような第２止具６は、１組の腕部間に左右のファスナーテープ１１をそれぞれ挟んだ状態で、１組の腕部を互いに接近する方向へ塑性変形させる曲げ加工を行うことにより、左右のファスナーテープ１１に跨って取着される。【００８１】
次に、上述のような構成を有する本実施例１のスライドファスナー１を製造する方法について、図６に示したフロー図を参照しながら説明する。
先ず、ファスナーテープ１１と複数の金属製ファスナーエレメント２１とを準備する。ファスナーテープ１１は、例えば織機を用いて経糸の開口内にキャリアーバーを往復運動させて緯糸を挿入することにより、所望の織組織で織成される。【００８２】
また、ファスナーテープ１１とは別にファスナーエレメント２１を所定の形状に成形する。具体的には、先ず、矩形状の断面を有する長尺の金属板（平角線材）を用意し、その金属板に対して、パンチを用いて複数回のプレス加工を行うとともに、ダイスを用いて所定の形状に打ち抜くことによって成形されている。【００８３】
次に、このようにして成形されたファスナーエレメント２１に対して、下地処理が行われる。本実施例１では、ファスナーエレメント２１の下地処理として、素地研磨処理（バレル研磨処理）、化学研磨処理、メッキ処理が順次行われる。先ず、素地研磨処理では、バレルの中にファスナーエレメント２１と研磨砥石とを投入し、その後、バレルを回転させることによって、ファスナーエレメント２１の外面に形成された凹凸部分を研磨する。この素地研磨処理の終了後、ファスナーエレメント２１はバレル内から回収される。【００８４】
続いて、化学研磨処理では、素地研磨されたファスナーエレメント２１を、過酸化水素や硫酸を含有する化学研磨液に所定の時間浸漬することによって、ファスナーエレメント２１の外面に残る微小な凹凸部分を研磨する。化学研磨処理の終了後、ファスナーエレメント２１は化学研磨液から取り出され、水洗処理及び酸洗処理が行われる。【００８５】
更に、メッキ処理では、化学研磨されたファスナーエレメント２１に白色系又は銀色系のメッキ層を所定の厚さで均一に形成する。この場合、メッキ膜の形成方法は特に限定されず、湿式のメッキ処理を採用しても良いし、乾式のメッキ処理を採用しても良い。例えば、湿式のメッキ処理としては、電解メッキや溶融メッキなどを利用することができ、一方、乾式のメッキ処理としては、ＰＶＤ法やＣＶＤ法などを利用することができる。【００８６】
次に、上述のような下地処理が行われたファスナーエレメント２１に対して、ファスナーエレメント２１の金属体２７の表面に接着層２２を形成するため、第１バレル塗装を行う。この第１バレル塗装では、下地処理を行ったファスナーエレメント２１をバレルの中に投入し、更に、バレルを回転させながらエポキシ樹脂を噴き付ける。これによって、ファスナーエレメント２１の金属体２７の全表面に接着層２２を均一に形成することができる。第１バレル塗装の終了後、ファスナーエレメント２１はバレル内から回収される。【００８７】
続いて、接着層２２を有するファスナーエレメント２１に対して被印刷樹脂層２３を形成するために、第２バレル塗装を行う。この第２バレル塗装では、ファスナーエレメント２１をバレルの中に投入し、更に、バレルを回転させながらアクリル系樹脂又はアクリルウレタン系樹脂を噴き付ける。これによって、ファスナーエレメント２１の全表面に被印刷樹脂層２３を均一に形成することができる。第２バレル塗装の終了後、ファスナーエレメント２１はバレル内から回収される。【００８８】
なお、本発明において、接着層２２の形成方法や被印刷樹脂層２３の形成は特に限定されるものではなく、ファスナーエレメント２１の全体に接着層２２や被印刷樹脂層２３を形成することができれば、例えばファスナーエレメント２１を合成樹脂の中に浸漬する方法等のその他の方法を用いることもできる。【００８９】
次に、接着層２２及び被印刷樹脂層２３を有するファスナーエレメント２１をファスナーテープ１１に取り付ける。この場合、ファスナーエレメント２１の取り付けは、従来と同様の方法にて行うことができる。具体的には、ファスナーエレメント２１の一対の脚部２１ｃ間にファスナーテープ１１のテープ側縁部を挿入して挟み込んだ状態で、ファスナーエレメント２１の両脚部２１ｃを互いに接近する方向に向けて加締め加工することによって塑性変形させる。これによって、ファスナーエレメント２１がファスナーテープ１１のテープ側縁部に加締め付けられ、ファスナーストリンガー１０が得られる。【００９０】
この場合、ファスナーエレメント２１の金属体２７と被印刷樹脂層２３との間には接着層２２が配されており、また、被印刷樹脂層２３が加工性に優れたアクリル系樹脂又はアクリルウレタン系樹脂により構成されているため、ファスナーエレメント２１に加締め加工が行われても、被印刷樹脂層２３にひび割れや破断が発生することを効果的に防止できる。【００９１】
そして、上記のようにして得られたファスナーストリンガー１０を左右一組で組み合わせ、左右のファスナーストリンガー１０のエレメント列２０を互いに噛み合わせることによって、ファスナーチェーンを構成する。【００９２】
次に、得られたファスナーチェーンの噛合状態にあるファスナーエレメント２１に対して、補助樹脂層２４を形成するために、第１ロール塗装を行う。この第１ロール塗装では、ファスナーチェーンの印刷が施される第１テープ面側において、ローラーをファスナーエレメント２１の上方から接触させることによって、ファスナーエレメント２１の少なくとも表出面２１ｈにアクリル系樹脂又はアクリルウレタン系樹脂を塗布する。これによって、ファスナーエレメント２１の少なくとも表出面２１ｈの被印刷樹脂層２３上に、インクの定着性を向上させる補助樹脂層２４が形成される。【００９３】
上述のようにファスナーエレメント２１に補助樹脂層２４を形成した後、同ファスナーチェーンに対してインクジェット方式による印刷を行なう。この印刷工程では、ファスナーチェーンをテープ長さ方向に所定の速度で搬送するとともに、図７に示したように、印刷装置のノズルヘッド３０をファスナーチェーンに対してテープ幅方向に往復運動させながら、分散染料からなるインク滴をノズルヘッド３０からファスナーチェーンに向けて噴射する。【００９４】
特に本実施例１では、ノズルヘッド３０の１回のテープ幅方向の移動でファスナーチェーンに対して印刷可能な印刷領域ごとに、ノズルヘッド３０に少なくとも１回の往復運動、好ましくは２回以上の往復運動を行わせながら、ノズルヘッド３０からインクを噴射している。これにより、図１に示すようにファスナーテープ１１とファスナーエレメント２１とに連続するような所望の模様８（アルファベットの文字）を容易に付することができる。【００９５】
なお、本発明において、ノズルヘッド３０からインク滴を噴射する方式は特に限定されず、例えばインクに超音波振動を与えて微小な液滴の状態で噴射する方法、ピエゾ素子を利用してインク滴を噴射する方法、又は、加熱によりノズル内のインクに気泡を発生させてインク滴を噴射する方法などを採用することができる。【００９６】
このとき、本実施例１においては、ノズルヘッド３０をファスナーチェーンに対してテープ幅方向に往復運動させながら、インクの噴射方向をノズルヘッド３０の真下方向よりもノズルヘッド３０の進行方向側に傾斜させてインクの噴射が行われる。即ち、ノズルヘッド３０をファスナーチェーンに対してテープ幅方向の右側に向けて移動させるときには、ノズルヘッド３０の真下方向よりも右側に傾斜した方向にインクを噴射し、また、ノズルヘッド３０をファスナーチェーンに対してテープ幅方向の左側に向けて移動させるときには、ノズルヘッド３０の真下方向よりも左側に傾斜した方向にインクを噴射している。【００９７】
これにより、ファスナーテープ１１の第１テープ面、及びファスナーエレメント２１の表出面２１ｈにおける補助樹脂層２４にインクを噴き付けるともに、ファスナーエレメント２１の内側面２１ｉにおける被印刷樹脂層２３にもインクを確実に噴き付けることができる。更にこの場合、ファスナーテープの厚さによっては、ファスナーエレメント２１の噛合頭部２１ａ側の外側面の一部における被印刷樹脂層２３にもインクを噴き付けて定着させることができる。【００９８】
従って、本実施例１では、ファスナーチェーンに対して上述のようにインクジェット方式による印刷を行なうことにより、ファスナーエレメント２１の内側面２１ｉにもインクを噴き付けて定着させることができるため、所望の印刷模様８をファスナーテープ１１とファスナーエレメント２１との間で途切れさせることなく、ファスナーチェーンに安定して形成することができる。またこの場合、ファスナーエレメント２１に配された被印刷樹脂層２３及び補助樹脂層２４にインクが定着するため、ファスナーチェーンに印刷された模様８は、ファスナーテープ１１とファスナーエレメント２１との間における同色性にも優れている。【００９９】
なお、本実施例１のインクジェット方式による印刷では、テープ長さ方向に対して直行するように配されたファスナーエレメント２１の前面と後面とには印刷を施すことはできない。しかし、ファスナーエレメント２１の前面及び後面は、スライドファスナー１の形態のときには外部から殆ど視認できないため、スライドファスナー１の装飾性や意匠性を低下させることはない。【０１００】
また、本実施例１のインクジェット方式による印刷では、印刷模様８の鮮明性の良さや印刷されたファスナーテープ１１の風合いの良さなどの理由から、分散染料系のインクが用いられている。しかし、本発明では、分散染料以外の染料系のインクを用いてインクジェット方式による印刷を行うことも可能であり、また、顔料系インクを用いてインクジェット方式による印刷を行うことも可能である。【０１０１】
ここで、顔料系インクとは、染料が溶媒に溶ける染料系インクとは異なり、染料が溶媒に溶けずに溶媒中を分散しているタイプのインクである。このような顔料系インクを用いてファスナーチェーンにインクジェット方式による印刷を行う場合でも、インク滴をファスナーエレメント２１に安定して定着させて、ファスナーテープ１１とファスナーエレメント２１とに連続するような模様８を形成することができる。【０１０２】
上述のようなインクジェット方式による印刷が行われた後、インクが定着したファスナーチェーンに熱処理を行うことによって、インクをファスナーテープ１１の合成繊維や、ファスナーエレメント２１の補助樹脂層２４及び被印刷樹脂層２３に浸透させ、印刷模様８をファスナーテープ１１とファスナーエレメント２１とに染着させる。なお、本実施例１において、熱処理は、例えば加熱した雰囲気中にファスナーチェーンを通すことにより行われ、乾熱処理とも言われる。更に、熱処理が行われた後、ファスナーチェーンの染色堅牢度を高めるために、ファスナーチェーンに洗浄処理が行われる。【０１０３】
次に、熱処理及び洗浄処理が行われたファスナーチェーンに対して、保護層２６を形成するために、第２ロール塗装を行う。この第２ロール塗装では、ファスナーチェーンの印刷が施された第１テープ面側において、ローラーをファスナーエレメント２１の上方から接触させることによって、ファスナーエレメント２１の少なくとも表出面２１ｈに合成樹脂を塗布する。これによって、インク層２５を保護する保護層２６が、ファスナーエレメント２１の少なくとも表出面２１ｈに形成される。【０１０４】
上述のように保護層２６を形成した後、得られたファスナーチェーンに、第１及び第２止具５，６及びスライダー７を取り付けて、更に、ファスナーテープ１１を所定長さで切断する。これにより、図１に示すようなスライドファスナー１が構成される。【０１０５】
以上のようにして製造された本実施例１のスライドファスナー１では、ファスナーテープ１１の第１テープ面と、ファスナーエレメント２１の第１テープ面側における少なくとも表出面２１ｈ及び内側面２１ｉとに所望の模様８が安定して印刷されている。特に本実施例１のスライドファスナー１では、左側のファスナーストリンガー１０のファスナーテープ１１から、噛合状態にある左右のファスナーエレメント２１を介して、右側のファスナーストリンガー１０のファスナーテープ１１にかけて連続的な模様８が形成されており、従来の金属製ファスナーエレメントを有するスライドファスナーでは実現できなかった高い装飾性や意匠性が得られる。
【実施例２】
【０１０６】
図８は、本実施例２に係るスライドファスナーのファスナーエレメントの表出面及び内側面に形成される層の基本構成を示す断面図である。
本実施例２に係るスライドファスナーでは、各ファスナーエレメント４１の全面に被印刷樹脂層４３を形成した後、その被印刷樹脂層４３を形成したファスナーエレメント４１にインクジェット方式による印刷が行われている。即ち、本実施例２は、ファスナーエレメント４１に形成される層の構成が前述の実施例１におけるファスナーエレメント４１とは異なるものであり、金属製のファスナーエレメント４１に対してインクジェット方式による印刷を行うことが可能な最低限の構成を示すものである。【０１０７】
なお、本実施例２において、ファスナーエレメント４１に形成される層の構成が相違すること以外については、前述の実施例１に係るスライドファスナーと実質的に同様に構成されている。従って、本実施例２では、各ファスナーエレメント４１に形成される層の構成について主に説明を行い、前述の実施例１のスライドファスナーと同様の構成を有する部品及び部材については同じ符号を用いて表すことによって、その説明を省略することとする。【０１０８】
本実施例２のファスナーエレメント４１は金属製であり、ファスナーエレメント４１の金属体４７は、銅又は銅合金からなる基材部と、その基材部の表面に配され、基材部よりも反射率の高い白色系又は銀色系のメッキ層とを有している。【０１０９】
また、ファスナーエレメント４１の金属体４７の表面全体（即ち、メッキ層の表面全体）には、ファスナーエレメント４１にインクを安定して定着させるために、バレル塗装によって形成された被印刷樹脂層４３が配されている。この場合、被印刷樹脂層４３は、透明なアクリル系樹脂又はアクリルウレタン系樹脂により構成されている。【０１１０】
また、ファスナーエレメント４１の被印刷樹脂層４３上には、インクジェット方式による印刷によって形成されたインク層４５が配されている。この場合、インクジェット方式による印刷は、前述の実施例１と同様にして行われている。なお、本実施例２では、必要に応じて、前述の実施例１で説明したような接着層２２、補助樹脂層２４、保護層２６のうちの少なくとも１つを形成することも可能である。【０１１１】
以上のようなファスナーエレメント４１を有する本実施例２のスライドファスナーにおいても、ファスナーテープ１１の第１テープ面と、ファスナーエレメント４１の第１テープ面側における少なくとも表出面及び内側面とに所望の模様が安定して印刷されており、従来では実現できなかった高い装飾性や意匠性が得られる。【０１１２】
なお、前述の実施例１及び実施例２では、インクジェット方式を利用してファスナーテープ１１とファスナーエレメント２１，４１に印刷を行う場合について説明している。しかし、本発明においては、例えば、金属製の第１及び第２止具５，６に対してもファスナーエレメント２１，４１と同様に被印刷樹脂層２３，４３等を形成することができる。【０１１３】
これにより、ファスナーチェーンにインクジェット方式による印刷を行う際に、同ファスナーチェーンに予め取着した第１及び第２止具５，６に対しても印刷を行うことができる。しかもこの場合、第１及び第２止具５，６に対して、ファスナーテープ１１やファスナーエレメント２１，４１から連続するような所望の模様を形成することができ、スライドファスナーの装飾性や意匠性を更に高めることができる。【０１１４】
また、上述の実施例１及び実施例２では、インクジェット方式により、ファスナーテープ１１及びファスナーエレメント２１，４１の第１テープ面側に印刷を行う場合について説明している。しかし、本発明では、第１テープ面側だけでなく、第１テープ面とは反対側の第２テープ面側にもインクジェット方式による印刷を行って、ファスナーチェーンの表裏両面に所望の模様を形成することが可能である。
【符号の説明】
【０１１５】
１スライドファスナー
５第１止具
６第２止具
７スライダー
７ａスライダー胴体
７ｂ引手
８模様
１０ファスナーストリンガー
１１ファスナーテープ
１１ａ芯紐部
１５ファスナーチェーン
２０エレメント列
２１ファスナーエレメント
２１ａ噛合頭部
２１ｂ胴部
２１ｃ脚部
２１ｄ段差部
２１ｅ平板部
２１ｆ噛合凸部
２１ｇ噛合凹部
２１ｈ表出面
２１ｉ内側面
２２接着層
２３被印刷樹脂層
２４補助樹脂層
２５インク層
２６保護層
２７金属体
３０ノズルヘッド
４１ファスナーエレメント
４３被印刷樹脂層
４５インク層
４７金属体
【図１】
2012081123.tif 000003
【図２】
2012081123.tif 000004
【図３】
2012081123.tif 000005
【図４】
2012081123.tif 000006
【図５】
2012081123.tif 000007
【図６】
2012081123.tif 000008
【図７】
2012081123.tif 000009
【図８】
2012081123.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成26年2月19日(2014.2.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１４】
前記被印刷樹脂層(23,43) を形成した後、前記インクジェット方式による印刷を行う前に、前記ファスナーエレメント(21)の前記表出面(21h) にインクの定着性を向上させる補助樹脂層(24)を形成する工程を含んでなる請求項１１記載のファスナーチェーンの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
更に、本発明に係るファスナーチェーンの製造方法は、前記被印刷樹脂層を形成した後、前記インクジェット方式による印刷を行う前に、前記ファスナーエレメントの前記表出面にインクの定着性を向上させる補助樹脂層を形成する工程を含んでいることが好ましい。
【国際調査報告】
2012081123.tif 000011
2012081123.tif 000012
2012081123.tif 000013
2012081123.tif 000014