(57)【要約】  発泡性部材を備え、中空構造部材の内部に配置される発泡性充填具であって、貫通孔と、前記発泡性部材を取り付けるための取付部とを有するキャリア部材と、前記貫通孔を閉塞可能な大きさに形成された蓋部と、前記蓋部を付勢する付勢部と、を有し、前記キャリアに装着可能な開閉部材と、を備え、前記開閉部材は、該開閉部材が前記キャリアに装着された際に前記付勢部が弾性変形し前記蓋部を付勢して該蓋部が前記キャリアの貫通孔の端に設けられた座部に接触するように構成されていることを特徴とする発泡性充填具。
2012124439.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡性部材を備え、中空構造部材の内部に配置される発泡性充填具であって、
貫通孔と、前記発泡性部材を取り付けるための取付部とを有するキャリア部材と、
前記貫通孔を閉塞可能な大きさに形成された蓋部と、前記蓋部を付勢する付勢部と、を有し、前記キャリアに装着可能な開閉部材と、を備え、
前記開閉部材は、該開閉部材が前記キャリアに装着された際に前記付勢部が弾性変形し前記蓋部を付勢して該蓋部が前記キャリアの貫通孔の端に設けられた座部に接触するように構成されている
ことを特徴とする発泡性充填具。
【請求項２】
前記キャリア部材は係合部を備え、
前記開閉部材は、前記キャリア部材の前記係合部と係合する装着部を備え、
前記付勢部は、前記係合部と前記装着部とが係合した状態において弾性変形する
ことを特徴とする請求項１に記載の発泡性充填具。
【請求項３】
前記蓋部は、前記付勢部による付勢方向及びその付勢方向と逆方向に回動自在に構成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の発泡性充填具。
【請求項４】
前記キャリア部材は前記貫通孔を構成する筒部を備え、前記座部は前記筒部の一方の端面に形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の発泡性充填具。
【請求項５】
前記装着部は前記蓋部の端に形成され、
前記付勢部は前記装着部から前記蓋部と反対方向に延び、前記キャリア部材に押し付けられて弾性変形する
ことを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れか１項に記載の発泡性充填具。
【請求項６】
前記付勢部は、前記蓋部から立設され、先端にその付勢部から両側に突き出た摺動部を備え、
前記キャリア部材は、前記付勢部の前記先端を受容可能な一方で前記摺動部の挿通を抑制するスリットを有し
前記付勢部は、前記先端が前記スリットに受容された状態で弾性変形し、前記蓋部を前記座部に接触させる付勢力を生じさせることを特徴とする請求項１ないし請求項５の何れか１項に記載の発泡性充填具。
【請求項７】
前記装着部は円柱軸状に形成され、
前記係合部は、前記装着部を回動可能に支持する溝を有する軸受部と、前記装着部を前記軸受部に保持させる爪部とを備える
ことを特徴とする請求項２に記載の発泡性充填具。
【請求項８】
前記装着部は円柱軸状に形成され、
前記係合部は、前記装着部が回動可能なように前記装着部の両端をそれぞれ受容する
ことを特徴とする請求項２に記載の発泡性充填具。
【請求項９】
前記装着部は筒状に形成され、
前記係合部は、軸状に形成され、
前記係合部が回動可能にその係合部と前記装着部とが係合する
ことを特徴とする請求項２に記載の発泡性充填具。
【請求項１０】
前記付勢部は、前記蓋部と前記装着部との間に設けられたことを特徴とする請求項２に記載の発泡性充填具。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
本国際出願は、２０１１年３月１１日に日本国特許庁に出願された日本国特許出願第２０１１−５４６５３号に基づく優先権を主張するものであり、日本国特許出願第２０１１−５４６５３号の全内容を本国際出願に援用する。
【技術分野】
【０００２】
本発明は、発泡性部材を有し、その発泡性部材を発泡及び硬化させて形成される発泡性充填具に関する。具体的には、車両のフロントピラー、センターピラー、ルーフサイドパネル等の中空構造部材の内部に配設される発泡性充填具に関する。
【背景技術】
【０００３】
従来、サンルーフが設けられた車両などでは、サンルーフの周縁に導かれる雨水を排水するためのドレンホース等の内挿部材がフロントピラー等の中空構造部材に挿入される場合がある。【０００４】
一方、制振や防音を図るために中空構造部材の内部に発泡性充填具が配設される場合、中空構造部材の内部領域がその発泡性充填具によって占められ、内挿部材の挿入経路が遮断され得る。このような場合には、内挿部材を中空構造部材の内部に挿入できるように発泡性充填具に貫通孔が設けられる。【０００５】
例えば特許文献１は、中空室に取り付けられるホルダと、そのホルダに組み付けられる発泡性基材と、を備えた中空室遮断具を開示する。そして、ホルダには、内挿部材を挿通可能な貫通孔を有する筒体が設けられる。筒体の開口部には、蓋体が開閉連結部によって開閉可能に設けられる。この蓋体は、貫通孔に内挿部材が差し込まれないときは閉手段の係合によって閉じた状態に保持される一方、貫通孔に内挿部材が差し込まれたときには閉手段の係合が外れて開く。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１２２０５１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、中空構造部材を塗装する際、塗料による流体圧が蓋体に加わって、閉手段の係合が外れてしまう場合がある。しかしながら、特許文献１に記載されたような従来の発明では、中空構造部材の内部に中空室遮断具を配置した後に閉手段の係合が外れてしまうと、もはや挿通孔を閉じることができなくなる。この場合、挿通孔にドレンホース等の内挿部材を挿入しない場合でも、挿通孔が開放されたままの状態となり、中空構造部材の内部の遮断性が低下してしまうという問題があった。【０００８】
中空構造部材の遮断性を好適に維持することができる発泡性充填具を提供することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、発泡性部材を備え、中空構造部材の内部に配置される発泡性充填具であって、貫通孔と、前記発泡性部材を取り付けるための取付部とを有するキャリア部材と、前記貫通孔を閉塞可能な大きさに形成された蓋部と、前記蓋部を付勢する付勢部と、を有し、前記キャリアに装着可能な開閉部材と、を備え、前記開閉部材は、該開閉部材が前記キャリアに装着された際に前記付勢部が弾性変形し前記蓋部を付勢して該蓋部が前記キャリアの貫通孔の端に設けられた座部に接触するように構成されていることを特徴とする発泡性充填具である。【００１０】
本発明の発泡性充填具としては、前記キャリア部材は係合部を備え、前記開閉部材は、前記キャリア部材の前記係合部と係合する装着部を備え、前記付勢部は、前記係合部と前記装着部とが係合した状態において弾性変形する、ように構成されても良い。【００１１】
また、本発明の発泡性充填具では、前記蓋部は、前記付勢部による付勢方向及びその付勢方向と逆方向に回動自在に構成されても良い。
また、本発明の発泡性充填具では、前記キャリア部材は前記貫通孔を構成する筒部を備え、前記座部は前記筒部の一方の端面に形成されても良い。【００１２】
また、本発明の発泡性充填具では、前記装着部は前記蓋部の端に形成され、前記付勢部は前記装着部から前記蓋部と反対方向に延び、前記キャリア部材に押し付けられて弾性変形する、ように構成されても良い。【００１３】
また、本発明の発泡性充填具では、前記付勢部は、前記蓋部から立設され、先端にその付勢部から両側に突き出た摺動部を備え、前記キャリア部材は、前記付勢部の前記先端を受容可能な一方で前記摺動部の挿通を抑制するスリットを有し、前記付勢部は、前記先端が前記スリットに受容された状態で弾性変形し、前記蓋部を前記座部に接触させる付勢力を生じさせる、ように構成されても良い。【００１４】
また、本発明の発泡性充填具では、前記装着部は円柱軸状に形成され、前記係合部は、前記装着部を回動可能に支持する溝を有する軸受部と、前記装着部を前記軸受部に保持させる爪部とを備えても良い。【００１５】
また、本発明の発泡性充填具では、前記装着部は円柱軸状に形成され、前記係合部は、前記装着部が回動可能なように前記装着部の両端をそれぞれ受容する、ように構成されても良い。【００１６】
また、本発明の発泡性充填具では、前記装着部は筒状に形成され、前記係合部は、軸状に形成され、前記係合部が回動可能にその係合部と前記装着部とが係合する、ように構成されても良い。【００１７】
また、本発明の発泡性充填具では、前記付勢部は、前記蓋部と前記装着部との間に設けられても良い。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の発泡性充填具は、付勢部が弾性変形し蓋部を付勢して該蓋部がキャリアの貫通孔の端に設けられた座部に接触するように構成されているため、中空構造部材の遮断性を好適に維持することができる。【００１９】
本発明の発泡性充填具は、塗料等の処理液の流体圧により蓋部を座部から離間させて、処理液を通過させ得るので、処理液が内部に留まってしまうことを抑制し得る。このため、処理液の乾燥等により蓋部が座部に固着されてしまうことを抑制し得る。また、内挿部材が貫通孔に挿入されない場合には、蓋部が座部に着座して遮断性が確保され、内挿部材が挿入される場合には、蓋部が座部から離間して内挿部材を配設することができる。このため、本発明の発泡性充填具は、内挿部材が挿入されるか否かにかかわらず用いることができ、部品の共通化を図ることができる。【００２０】
キャリア部材が、貫通孔を有する筒部を備える構成によれば、容易に貫通孔や座部を形成できる。また、付勢部が装着部から蓋部と反対方向に延び、キャリア部材に押し付けられて弾性変形することにより、簡単な構成で付勢部を設けることができる。また、付勢部が蓋部に立設されると共に、摺動部を備えた構成によれば、キャリア部材を小型化できる。【００２１】
また、装着部が円柱軸状に形成され、係合部が装着部を回動可能に支持する溝を有する軸受部と、装着部を軸受部に保持させる爪部とを備えることにより、蓋部を確実に回動させることができる。また、装着部が円柱軸状に形成され、係合部は、装着部が回動可能なようにその装着部の両端をそれぞれ受容する構成としても、蓋部を確実に回動させることができる。あるいは、装着部が筒状に形成され、係合部が軸状に形成され、係合部が回動可能なようにその係合部と装着部とが係合する構成としてもよい。この場合でも、蓋部を確実に回動させることができる。また、付勢部が蓋部と装着部との間に設けられる構成によれば、構造を簡単にできる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態としての発泡性充填具を中空構造部材に取り付けた状態を示す断面図である。
【図２】第１実施形態のキャリア部材に開閉部材を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図３】第１実施形態のキャリア部材に開閉部材を取り付けた状態を示す断面図である。
【図４】第１実施形態のキャリア部材の斜視図である。
【図５】第１実施形態の開閉部材の斜視図である。
【図６】第１実施形態のキャリア部材に内挿部材を挿通した状態を示す斜視図である。
【図７】第２実施形態のキャリア部材に開閉部材を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図８】第３実施形態のキャリア部材に開閉部材を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図９】第４実施形態のキャリア部材に開閉部材を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１０】第４実施形態の開閉部材の斜視図である。
【図１１】第５実施形態のキャリア部材に開閉部材を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１２】第５実施形態のキャリア部材に開閉部材を取り付けた状態を示す断面図である。
【図１３】第５実施形態の開閉部材の斜視図である。
【図１４】第６実施形態のキャリア部材に開閉部材を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１５】第６実施形態のキャリア部材に開閉部材を取り付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１，５１，６１，７１，８１，１０１…発泡性充填具、２…中空構造部材、４…発泡性部材、６，９１…キャリア部材、８，８ａ，８ｂ…平板部、１０…筒部１２，９２…テーパ部、１４…台板部、１５…クリップ部  ２２…取付孔、２４…貫通孔、２６，２６ａ，８２，１０２…開閉部材、２８，５３，８３…蓋部、３０…座部、３２，３２ａ，１０６…装着部、３４，８４，１０４…付勢部、３６，５２，５４，６２ａ，６２ｂ，６４ａ，６４ｂ，７４，１０８…係合部、３８，４０…溝、４２，４４…軸受部、４６，４８…爪部、５０…ドレンホース、８６…摺動部、９４…スリット
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下本発明を実施するための形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１において、発泡性充填具１は、車両のフロントピラー等の中空構造部材２の内部に配置される。中空構造部材２は、例えば、インナーピラーとアウタピラーとがそれぞれのフランジを突き合わせて溶接されることにより構成される。中空構造部材２の内部は中空状に形成されている。
【００２５】
発泡性充填具１は、加熱により発泡硬化する発泡性部材４と、発泡性部材４が取り付けられるキャリア部材６とを備えている。発泡性部材４は、熱可塑性エラストマーを含む樹脂系材料やゴム材料、またはこれらを混合した材料に、発泡剤や硬化剤を適宜選択して配合すると共に、他の材料を必要に応じて配合して形成している。発泡性部材４は、１１０℃〜１９０℃程度の温度によって発泡し硬化する発泡材である。この発泡性部材４は、未発泡の状態でキャリア部材６に取り付けられる。
【００２６】
キャリア部材６は、中空構造部材２の長手方向と直交して、中空構造部材２の内部を横切るように設けられる平板部８を備えている。また、キャリア部材６は、筒部１０を備えている。筒部１０は、平板部８と直交してその平板部８を貫通するように設けられる。筒部１０の一端にはテーパ状のテーパ部１２が設けられている。テーパ部１２の開口径は、筒部１０の一端から外側に向かって次第に広がっている。このテーパ部１２は、筒部１０と一体的に形成される。なお、テーパ部１２は、筒部１０とは別の部品として形成されても良い。ここで、発泡性部材４は、テーパ部１２の外壁と平板部８との間に配置される。
【００２７】
平板部８の外周縁の一部には、中空構造部材２の内壁と対向し得る台板部１４が形成されている。台板部１４は、平板部８と一体的に形成される。台板部１４にはクリップ部１５が設けられている。クリップ部１５は台板部１４から立設された脚部１６と、弾性片部１８，２０（図２参照）と、を有する。弾性片部１８，２０は、脚部１６の先端部（台板部１４と反対側の端部）から台板部１４に向かってその弾性片部１８，２０同士の間隔（距離）が次第に広がるように、脚部１６に取り付けられている。
【００２８】
また、中空構造部材２には、矩形の取付孔２２が形成されている。取付孔２２にクリップ部１５を挿入していくと、弾性片部１８，２０は互いに接近するように閉じつつ、その弾性片部１８，２０は取付孔２２を通過し得る。弾性片部１８，２０が取付孔２２を通過すると、弾性片部１８，２０が開いて、取付孔２２からクリップ部１５が抜け落ちないようにそのクリップ部１５が取付孔２２に係止される。
【００２９】
本第１実施形態では、筒部１０により貫通孔２４が形成されており、筒部１０の他端（テーパ部１２と反対側の一端）には、開閉部材２６が設けられている。開閉部材２６は、貫通孔２４を閉塞する大きさの蓋部２８を備えている。図２、図３に示すように、筒部１０の他端は、筒部１０の軸方向に対して全体として斜めに形成されている。なお、以下、筒部１０の他端の端面全体を座部３０と称する。蓋部２８は、筒部１０の座部３０に接触して、貫通孔２４をより密に閉塞し得る。
【００３０】
開閉部材２６は、図５に示すように、円柱軸状の装着部３２を備える。装着部３２は、蓋部２８の外縁部のうちの一部においてその蓋部２８と一体的に形成される。装着部３２の軸方向は、平板状の蓋部２８と平行になっている（これにより、装着部３２の軸を伸ばした仮想の線が、蓋部２８と交差することはない）。装着部３２から、蓋部２８とは反対側に向かって平板状の付勢部３４が延びている。付勢部３４は弾性変形可能である。第１実施形態では、付勢部３４は平板状の蓋部２８とほぼ平行か、あるいは、蓋部２８と所定の角度をなすように形成される。また、付勢部３４の幅（装着部３２の軸方向における寸法）は装着部３２の長さ（長手方向の長さ）よりも短くなっている。換言すれば、付勢部３４よりも装着部３２が両側に突き出るように形成されている。
【００３１】
キャリア部材６の平板部８には、開閉部材２６の装着部３２と係合可能な係合部３６が設けられている。図４に示すように、係合部３６は、装着部３２の外形形状に応じた半円状の溝３８，４０が形成された一対の軸受部４２，４４を備えている。軸受部４２，４４は、装着部３２の軸方向長さよりも短い（狭い）間隔、かつ付勢部３４の幅よりも広い間隔で配置される。具体的には、溝３８，４０がそれぞれ装着部３２の両端側を受容し得るように形成されている。
【００３２】
また、係合部３６は、軸受部４２，４４の軸方向外側に設けられた一対の爪部４６，４８を備えている。装着部３２が溝３８，４０と係合した状態において、爪部４６，４８は、装着部３２の軸方向の延長上に位置し、装着部３２の両端面に対向する。
【００３３】
開閉部材２６をキャリア部材６に装着する際（装着部３２が軸受部４２，４４の溝３８，４０と係合する際）、装着部３２の軸方向両端が爪部４６，４８の傾斜部４６ａ，４８ａに接触して、爪部４６，４８が外側に弾性変形する。装着部３２が溝３８，４０と完全に係合すると、爪部４６，４８の弾性変形が元に戻って、爪部４６，４８の凸部４６ｂ，４８ｂが装着部３２側に突き出る。これにより、装着部３２が、溝３８，４０から外れないようにその溝３８，４０に保持される。
【００３４】
装着部３２と係合部３６とが係合した際に、付勢部３４が平板部８に接触して弾性変形する。この弾性変形によって生じる付勢力により、装着部３２が軸廻りに回動して、蓋部２８が筒部１０の座部３０に接触する。
【００３５】
次に、第１実施形態の発泡性充填具１の作動について説明する。まず、開閉部材２６の装着部３２を傾斜部４６ａ，４８ａ（図４参照）に接触させて、爪部４６，４８を外側に弾性変形させ、装着部３２を軸受部４２，４４の溝３８，４０（図４参照）に係合させる。爪部４６，４８の変形が元に戻ると、凸部４６ｂ，４８ｂが装着部３２側に突き出て、装着部３２を溝３８，４０に保持する。
【００３６】
また、装着部３２を溝３８，４０に係合させる際、付勢部３４が弾性変形した状態で係合し、その弾性変形によって生じる付勢力により、装着部３２がその装着部３２の軸廻りに回動して、蓋部２８を筒部１０の座部３０に接触させて、筒部１０（貫通孔２４の開口）を閉塞する。
【００３７】
そして、図１に示すように、キャリア部材６には発泡性部材４が取り付けられ、クリップ部１５が中空構造部材２の取付孔２２に挿入される。クリップ部１５を取付孔２２に挿入していくと、弾性片部１８，２０は互いに接近するように閉じつつ、その弾性片部１８，２０は取付孔２２を通過し得る。弾性片部１８，２０が取付孔２２を通過すると、弾性片部１８，２０が開いて、取付孔２２からクリップ部１５が抜け落ちないようにそのクリップ部１５が取付孔２２に係止される。
【００３８】
発泡性充填具１の中空構造部材２への取り付けについて説明する。例えば、インナーピラーとアウタピラーとを突き合わせて溶接する前に、まず一方のピラーに発泡性充填具１が取り付けられる。その後、インナーピラーとアウタピラーとを突き合わせて溶接する。中空構造部材２には、例えば、塗装が施され、その際、処理液としての塗料が中空構造部材２の内部にも入り込む。塗料がテーパ部１２から筒部１０内にも入り込み、塗料による流体圧が開閉部材２６の蓋部２８に作用する。
【００３９】
蓋部２８に作用する塗料の流体圧により、装着部３２がその装着部３２の軸廻りに回動して、蓋部２８が座部３０から離間する。これにより、塗料が座部３０（貫通孔２４の出口）を通って筒部１０内から中空構造部材２内に流出するので、塗料が筒部１０内と蓋部２８の内側とに溜まってしまうことが抑制される。ひいては、塗料が乾燥した際に蓋部２８が座部３０に固着してしまうことが抑制され得る。
【００４０】
塗料の乾燥の際には、発泡性部材４が発泡して、中空構造部材２の内部を塞ぎ、遮断性が確保される。また、付勢部３４の付勢力により、蓋部２８が筒部１０の座部３０に接触して、筒部１０（貫通孔２４の出口）が閉塞され、遮断性が確保される。
【００４１】
そして、内挿部材としてのドレンホース５０が中空構造部材２の内部に挿入され、ドレンホース５０の先端がテーパ部１２に達すると、ドレンホース５０はテーパ部１２に沿って貫通孔２４に案内される。
【００４２】
ドレンホース５０の先端がテーパ部１２から筒部１０内に案内されると、ドレンホース５０は貫通孔２４を進み、ドレンホース５０の先端が蓋部２８に突き当たる。更に、ドレンホース５０を付勢部３４による付勢に抗して押し込むと、蓋部２８がドレンホース５０の先端に押されて、装着部３２が回動し、蓋部２８が座部３０から離間する。そして、図６に示すように、ドレンホース５０が貫通孔２４の外側に導き出される。
【００４３】
このように、第１実施形態の発泡性充填具１によると、処理液としての塗料が発泡性充填具１を取り付けた中空構造部材２の内部に流入しても、塗料の流体圧により付勢部３４の付勢力に抗して蓋部２８を座部３０から離間させて、塗料を通過させる。よって、塗料が筒部１０の内部に留まってしまうことが抑制される。ひいては、塗料が乾燥して蓋部２８が座部３０に固着してしまうことが抑制され得る。また、ドレンホース５０が挿入されない場合には、蓋部２８が座部３０に着座して、遮断性を確保する。
【００４４】
一方、内挿部材としてのドレンホース５０が挿入された場合には、ドレンホース５０の先端が蓋部２８を押して、蓋部２８が座部３０から離間し、ドレンホース５０が座部３０（貫通孔２４の出口）を通って、貫通孔２４の外側に導き出される。従って、ドレンホース５０を挿入する場合でも、あるいは、ドレンホース５０を挿入しない場合でも、同じ発泡性充填具１を使用することができる。このため、部品の共通化を図ることができる。
【００４５】
次に、前述した第１実施形態と異なる第２実施形態について、図７によって説明する。尚、前述した第１実施形態と同じ部材については同一番号を付して詳細な説明を省略する。
【００４６】
第２実施形態の発泡性充填具５１は、第１実施形態と比較して、発泡性充填具１の係合部３６の構成が異なる。第２実施形態の発泡性充填具５１は、一対の係合部５２，５４を備えている。係合部５２，５４は、装着部３２の軸方向長さよりも短い（狭い）間隔で、かつ付勢部３４の幅よりも広い間隔で対向して配置される。装着部３２の両端はそれぞれ係合部５２，５４の内部に挿入可能であり、装着部３２は係合部５２，５４により回動可能に支持される。
【００４７】
続いて、第３実施形態の発泡性充填具６１について、図８によって説明する。第３実施形態の発泡性充填具６１は、図８に示すように、Ｌ字状の係合部６２ａ，６２ｂ，６４ａ，６４ｂを備えている。係合部６２ａ，６２ｂ，６４ａ，６４ｂは、前述した係合部５２，５４をそれぞれ中央で分割したような形状（構成）を有する。一方の１組の係合部６２ａ，６２ｂと他方の１組の係合部６４ａ，６４ｂとの間隔は、装着部３２の軸方向長さよりも短く（狭く）、かつ付勢部３４の幅よりも広い。装着部３２の両端がそれぞれ一方の１組の係合部６２ａ，６２ｂと他方の１組の係合部６４ａ，６４ｂとの内部に挿入される。そして、装着部３２は、係合部６２ａ，６２ｂ，６４ａ，６４ｂにより、回動可能に支持される。
【００４８】
次に、第４実施形態の発泡性充填具７１について、図９、図１０によって説明する。第４実施形態の発泡性充填具７１は、第１実施形態と比較して、発泡性充填具１の装着部３２と係合部３６との構成が異なる。第４実施形態の発泡性充填具７１は、図１０に示すように、開閉部材２６ａの装着部３２ａが円筒状に形成されている。装着部３２ａの一部が軸方向に切り欠かれてスリット７２が形成されている。
【００４９】
第４実施形態の係合部７４は、装着部３２ａの両側に位置し得るように平板部８上に立設された一対の柱部７６ａ，７６ｂを備える。柱部７６ａ，７６ｂの間には円柱状の軸部７８が架け渡されている。軸部７８はスリット７２を通って円筒状の装着部３２ａと係合し、装着部３２ａが係合部７４に回動可能に支持される。
【００５０】
前述した第２〜第４実施形態の発泡性充填具５１，６１，７１でも、第１実施形態の発泡性充填具１と同様に、処理液としての塗料が流入しても、塗料の流体圧により付勢部３４の付勢力に抗して蓋部２８が座部３０から離間し、塗料が座部３０（貫通孔２４の出口）を通過する。よって、塗料の乾燥等によって蓋部２８が座部３０に固着してしまうことが抑制され得る。
【００５１】
また、ドレンホース５０が挿入されない場合には、蓋部２８が座部３０に着座して、遮断性を確保する。ドレンホース５０を挿入する場合でも、あるいは、ドレンホース５０を挿入しない場合でも、同じ発泡性充填具５１，６１，７１を使用することができ、部品の共通化を図ることができる。
【００５２】
次に、前述した第１〜第４実施形態と異なる第５実施形態について、図１１〜図１３によって説明する。
第５実施形態の発泡性充填具８１は、第１実施形態と比較して、発泡性充填具１の付勢部３４の構成が異なる。第５実施形態の発泡性充填具８１の開閉部材８２は、図１３に示すように、蓋部８３に装着部３２が取り付けられた構成を有する。蓋部８３には付勢部８４が立設されている。付勢部８４は長尺板状に形成されている。付勢部８４の先端には、円柱状の摺動部８６が設けられている。摺動部８６は、付勢部８４の幅よりも長く形成され、その付勢部８４の幅方向に突出するように設けられる。摺動部８６の軸方向は、装着部３２と平行になっている。
【００５３】
キャリア部材９１は、平板部８ａと筒部１０とを備える。筒部１０の一端にはテーパ状のテーパ部９２が設けられている。テーパ部９２の開口径は、筒部１０の一端から外側に向かって次第に広がっている。このテーパ部９２は、筒部１０と一体的に形成される。なお、テーパ部９２は、筒部１０とは別の部品として形成されても良い。平板部８ａの外周縁の一部には、台板部１４が設けられている。台板部１４にはクリップ部１５が設けられている。
【００５４】
テーパ部９２には、付勢部８４を挿入可能なスリット９４が形成されている。スリット９４に挿入された付勢部８４がスリット９４から抜け出ないように、摺動部８６がスリット９４の両縁に接触すると共に、摺動部８６がスリット９４の両縁に沿って摺動できるように構成されている。
【００５５】
平板部８ａには、開閉部材８２の装着部３２と係合し得る係合部３６（図１２参照）が設けられている。係合部３６は、第１実施形態と同様に、一対の軸受部４２，４４（図１１参照）と、一対の爪部４６，４８（図１１参照）とを備えている。
【００５６】
装着部３２が係合部３６に係合した際、図１２に示すように、付勢部８４が弾性変形して蓋部８３が付勢されるように（具体的には蓋部８３は図面上方に引っ張られるが、ここでは「付勢」という文言を用いる）、付勢部８４やスリット９４の形状や位置が決められている。具体的には、付勢力により装着部３２が軸廻りに回動して蓋部８３が座部３０に着座するように構成される。
【００５７】
前述した第１実施形態と同様に、開閉部材８２の装着部３２を係合部３６に係合させて、開閉部材８２をキャリア部材９１に装着する。装着部３２を係合部３６に係合させる際、付勢部８４が弾性変形した状態で係合し、その弾性変形によって生じる付勢力により、装着部３２がその装着部３２の軸廻りに回動して、蓋部８３を筒部１０の座部３０に接触させて、筒部１０（貫通孔２４の開口）を閉塞する。キャリア部材９１には発泡性部材４が取り付けられ、中空構造部材２の取付孔２２にクリップ部１５が挿入される。
【００５８】
本第５実施形態の発泡性充填具８１の場合でも、第１実施形態の発泡性充填具１と同様に、処理液としての塗料が発泡性充填具８１を取り付けた中空構造部材２の内部に流入しても、塗料の流体圧により付勢部８４の付勢に抗して蓋部８３が座部３０から離間し、塗料が座部３０（貫通孔２４の出口）を通過し得る。よって、塗料が筒部１０の内部に留まってしまうことが抑制される。ひいては、塗料の乾燥等により、蓋部８３が座部３０に固着してしまうことが抑制される。また、ドレンホース５０が挿入されない場合には、蓋部８３が座部３０に着座して、遮断性が確保される。
【００５９】
一方、内挿部材としてのドレンホース５０が挿入された場合には、ドレンホース５０の先端が蓋部８３を押して、蓋部８３が座部３０から離間し、ドレンホース５０が座部３０（貫通孔２４の出口）を通って、貫通孔２４の外側に導き出される。従って、ドレンホース５０を挿入する場合でも、あるいは、ドレンホース５０を挿入しない場合でも、同じ発泡性充填具８１を使用することができ、部品の共通化を図ることができる。
【００６０】
また、第５実施形態の発泡性充填具８１は、付勢部８４を蓋部８３に設け、付勢部８４を筒部１０内に配置したので、第１実施形態の平板部８と比較して平板部８ａを小さく形成できる。このため、発泡性充填具８１全体を小型化できる。その結果、中空構造部材２の断面積が比較的小さい場合であっても、発泡性充填具８１を配置し得る。尚、第５実施形態の発泡性充填具８１において、第５実施形態の装着部３２、係合部３６の構成に代えて、前述した第２〜第４実施形態の装着部３２，３２ａ、係合部５２，５４，６２ａ，６２ｂ，６４ａ，６４ｂ，７４の構成を適用しても良い。
【００６１】
次に、前述した実施形態と異なる第６実施形態について、図１４、図１５によって説明する。第６実施形態の発泡性充填具１０１では、開閉部材１０２の蓋部２８から直接、弾性変形可能な平板状の付勢部１０４が延びている。付勢部１０４の一端には、平板部８ｂと係合し得る矢印状の装着部１０６が形成されている（図１５参照）。平板部８ｂには、装着部１０６を挿入可能な係合部１０８が形成されている（図１５参照）。
【００６２】
第６実施形態の係合部１０８は、平板部８ｂに貫通形成された係合穴として構成されている。係合部１０８に装着部１０６を挿入することにより、その係合部１０８と装着部１０６とが係合し、付勢部１０４の一端（先端）が平板部８ｂに固定される。また、同時に、付勢部１０４の蓋部２８側が弾性変形し、弾性変形の結果生じた付勢力により、蓋部２８が座部３０に接触するようにその蓋部２８が付勢される。
【００６３】
本第６実施形態の発泡性充填具１０１の場合でも、第１実施形態の発泡性充填具１と同様に、塗料が発泡性充填具１０１を取り付けた中空構造部材２の内部に流入しても、塗料の流体圧により付勢部１０４の付勢に抗して蓋部２８が座部３０から離間し、塗料が貫通孔２４の出口を通過し得る。よって、塗料が筒部１０の内部に留まってしまうことが抑制される。ひいては、塗料の乾燥等により、蓋部２８が座部３０に固着してしまうことが抑制される。また、ドレンホース５０が挿入されない場合には、蓋部２８が座部３０に着座して、遮断性が確保される。
【００６４】
一方、ドレンホース５０が挿入された場合には、ドレンホース５０の先端が蓋部２８を押して、蓋部２８が座部３０から離間し、ドレンホース５０が座部３０（貫通孔２４の出口）を通って、発泡性充填具１０１の反対側に導き出される。従って、ドレンホース５０を挿入する場合でも、あるいは、ドレンホース５０を挿入しない場合でも、同じ発泡性充填具１０１を使用することができ、部品の共通化を図ることができる。また、第６実施形態の発泡性充填具１０１は、より構造が簡単になる。
【００６５】
以上本発明はこの様な実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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