(57)【要約】  電池素体の電極層との電気的接続を良好に保つことができ、電池性能の劣化を抑制することが可能な固体電池の構成を提供する。固体電池（１）は電池素体（１０）と収容部材（２０）と正極端子（１１０）および負極端子（１２０）と集電部材（１１１）とを備える。電池素体（１０）は正極層（１１）、固体電解質層（１３）および負極層（１２）を含む。収容部材（２０）は電池素体（１０）を収容する。正極端子（１１０）および負極端子（１２０）は収容部材（２０）の外表面に配置されている。収容部材（２０）が、正極端子（１１０）および負極端子（１２０）に接続される導体部として、正極接続部（１１２）および負極接続部（１２２）を含む。集電部材（１１１）は、収容部材（２０）の導体部に接続されるように正極層（１１）または負極層（１２）の少なくともいずれか一方と収容部材（２０）との間に配置され、弾性を有しかつ導電性物質を含む。
2012141231.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極層、固体電解質層および負極層を含む電池素体と、
前記電池素体を収容する収容部材と、
前記収容部材の外表面に配置された正極端子および負極端子とを備え、
前記収容部材が、前記正極端子および前記負極端子に接続される導体部を含み、さらに、
前記収容部材の前記導体部に接続されるように前記正極層または前記負極層の少なくともいずれか一方と前記収容部材との間に配置され、弾性を有しかつ導電性物質を含む集電部材とを備えた、固体電池。
【請求項２】
前記集電部材が炭素材料または導電性ゴムの少なくともいずれか一方を含む、請求項１に記載の固体電池。
【請求項３】
前記集電部材がカーボンシートまたは異方性導電性ゴムシートの少なくともいずれか一方を含む、請求項１に記載の固体電池。
【請求項４】
前記収容部材は、前記電池素体が載置される表面を有する絶縁基材と、前記絶縁基材の表面上に載置された前記電池素体を覆うように前記絶縁基材に接合された蓋部材とを含む、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の固体電池。
【請求項５】
前記絶縁基材または前記蓋部材の少なくともいずれか一方が、前記電池素体の少なくとも一部を収容する凹部を有する、請求項４に記載の固体電池。
【請求項６】
前記絶縁基材には、前記絶縁基材の内側面と外側面とを導通させる電極接続部が形成されており、前記電極接続部が、前記正極層に接続される正極接続部と、前記負極層に接続される負極接続部とを含む、請求項４または請求項５に記載の固体電池。
【請求項７】
前記集電部材が、前記電池素体の外表面の少なくとも一部を囲むように形成された周側壁部を有する、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の固体電池。
【請求項８】
前記正極層と前記負極層とは、前記絶縁基材と前記蓋部材とが対向する方向に積層されている、請求項４から請求項７までのいずれか１項に記載の固体電池。
【請求項９】
前記正極層と前記負極層とは、前記絶縁基材が延在する方向に積層されている、請求項４から請求項７までのいずれか１項に記載の固体電池。
【請求項１０】
前記蓋部材と前記電池素体との間に配置された絶縁部材をさらに備える、請求項９に記載の固体電池。
【請求項１１】
正極層、固体電解質層および負極層を含む電池素体と、
前記電池素体を収容する収容部材と、
前記収容部材の内側から外側に引き出されるように配置された正極端子および負極端子とを備え、
前記正極端子または前記負極端子の少なくともいずれか一方に接続されるように前記正極層または前記負極層の少なくともいずれか一方と前記収容部材との間に配置され、弾性を有しかつ導電性物質を含む集電部材とを備えた、固体電池。
【請求項１２】
正極層、固体電解質層および負極層を含む電池素体と、
前記電池素体を収容する収容部材と、
正極端子および負極端子と、
前記電池素体と前記収容部材との間に配置された集電部材とを備え、
前記集電部材が、弾性を有しかつ導電性物質を含む、固体電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的には固体電池に関し、特定的には、積層された正極層と固体電解質層と負極層とを有する固体電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型電子機器用電源、メモリーバックアップ用補助電源等に、非水電解液を使用したリチウムイオン二次電池等が使用されている。しかしながら、上記の構成のリチウムイオン二次電池では、電解液が漏出するという危険性がある。このため、上記の構成のリチウムイオン二次電池をメモリーバックアップ用補助電源等に使用すると、漏出した電解液で周辺の電子回路が濡れた場合に、電子回路の故障、誤作動等の問題が生じる可能性がある。この問題を回避するために、従来から、リチウムイオン二次電池と電子回路とを別の場所に実装することがなされてきた。【０００３】
しかし、近年、さらなる小型化が要求される電子機器において、電池と電子回路とを別の場所に実装することは小型化の障害要因となっている。そこで、近年、基板に実装可能な電池が考案されている。【０００４】
たとえば、特開２０１０‐１１８１５９号公報（以下、特許文献１という）には、電子回路部品とともに基板に実装可能な電池の構成が提案されている。【０００５】
この電池では、正極層と、負極層と、これらの層間に配置された固体電解質層とを有する電池積層体が基板に実装可能な密閉ケース（外装体）に収容されている。電池積層体から電力を外部に取り出すために、電池積層体の各電極層に接続するように形成された集電部に積層体接続電極部が設けられている。また、密閉ケースには、各電極層に対応して外部端子部を含むケース接続電極部が設けられている。さらに、積層体接続電極部とケース接続電極部とは、密閉ケース内でリード線をワイヤボンディングすることによって接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０‐１１８１５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、固体電池の製造時また運搬時等に、振動等によって密閉ケース内において電池積層体（電池素体）の位置ずれが生じた場合、積層体接続電極部とケース接続電極部との電気的接続を良好に保つことができないことがある。特に、特許文献１に記載されているような実装可能な小型の固体電池では、位置ずれによる接続不良が顕著である。【０００８】
また、密閉ケース内でリード線をワイヤボンディングしているため、密閉ケース本体を小さくするには限界がある。このため、特許文献１に記載の電池の構成では、電池の小型化を図るには限界がある。【０００９】
さらには、特許文献１に具体的には記載されていないが、積層体接続電極部の材料として導電性ペースト等を用いることがある。硫化物系の固体電解質を使用した電池では、電池積層体の各電極層を構成する固体電解質と、積層体接続電極部を形成する導電性ペーストとが直接接触して反応してしまう等の問題がある。このため、電池の性能が劣化する可能性がある。【００１０】
そこで、本発明の目的は、電池素体の電極層との電気的接続を良好に保つことができ、電池性能の劣化を抑制することが可能な固体電池の構成を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に従った固体電池は、電池素体と、収容部材と、正極端子および負極端子と、集電部材とを備える。電池素体は、正極層、固体電解質層および負極層を含む。収容部材は、電池素体を収容する。正極端子および負極端子は、収容部材の外表面に配置されている。収容部材が、正極端子および負極端子に接続される導体部を含む。集電部材は、収容部材の導体部に接続されるように正極層または負極層の少なくともいずれか一方と収容部材との間に配置され、弾性を有しかつ導電性物質を含む。【００１２】
本発明の固体電池では、弾性を有する集電部材が、正極層または負極層の少なくともいずれか一方と収容部材との間に配置されている。このため、集電部材の弾性に対抗する付勢力が電池素体に作用した状態で、電池素体の正極層または負極層の少なくともいずれか一方が収容部材の導体部に接続されるように、電池素体が収容部材内に配置される。したがって、電池素体が収容部材内で容易に移動することがないので、電池素体の電極層と収容部材の導体部との電気的接続を良好に保つことができる。【００１３】
また、本発明の固体電池では、ワイヤボンディングする必要がなく、正極層または負極層の少なくともいずれか一方と収容部材との間に弾性を有する集電部材を介在させるだけで、電池素体の電極層と収容部材の導体部との電気的接続を行うことができる。このため、製造工程を簡略化することができるとともに、収容部材を小さくすることができる。したがって、実装型の固体電池を容易に小型化することが可能になる。【００１４】
本発明の固体電池において、集電部材が炭素材料または導電性ゴムの少なくともいずれか一方を含むことが好ましい。【００１５】
さらに、本発明の固体電池において、集電部材がカーボンシートまたは異方性導電性ゴムシートの少なくともいずれか一方を含むことが好ましい。この場合、正極層または負極層の少なくともいずれか一方と収容部材との間に弾性を有する集電部材を介在させても、炭素材料または導電性ゴムが硫化物系の固体電解質等と反応しないので、電池性能の劣化を抑制することができる。【００１６】
本発明の固体電池において、収容部材は、電池素体が載置される表面を有する絶縁基材と、絶縁基材の表面上に載置された電池素体を覆うように絶縁基材に接合された蓋部材とを含むことが好ましい。さらに、絶縁基材または蓋部材の少なくともいずれか一方が、電池素体の少なくとも一部を収容する凹部を有することが好ましい。【００１７】
本発明の固体電池において、収容部材が、電池素体が載置される表面を有する絶縁基材を含む場合に、絶縁基材には、絶縁基材の内側面と外側面とを導通させる電極接続部が形成されており、電極接続部が、正極層に接続される正極接続部と、負極層に接続される負極接続部とを含むことが好ましい。【００１８】
本発明の固体電池において、集電部材が、電池素体の外表面の少なくとも一部を囲むように形成された周側壁部を有することが好ましい。この場合、集電部材の周側壁部が電池素体の移動に対してストッパの役割を果たすので、収容部材内での電池素体の位置ずれを防止することができる。【００１９】
なお、本発明の固体電池において、収容部材が、電池素体が載置される表面を有する絶縁基材と、絶縁基材の表面上に載置された電池素体を覆うように絶縁基材に接合された蓋部材とを含む場合には、正極層と負極層とは、絶縁基材と蓋部材とが対向する方向に積層されていてもよく、または、正極層と負極層とは、絶縁基材が延在する方向に積層されていてもよい。【００２０】
絶縁基材が延在する方向に正極層と負極層とが積層されている場合、絶縁基材を基板の表面上に置いた場合、正極層と負極層とを基板の表面が延びる方向に並べて配置することができる。これにより、正極層と負極層のそれぞれの表面を基板の表面に対向させることができる。したがって、実装面積を増やさないで正極層と負極層のそれぞれを基板上の電子回路配線等に接続することができるので、電池を基板の上に容易に実装することができる。【００２１】
上記の場合、本発明の固体電池が、蓋部材と電池素体との間に配置された絶縁部材をさらに備えることが好ましい。【００２２】
本発明のもう一つの局面に従った固体電池は、電池素体と、収容部材と、正極端子および負極端子と、集電部材とを備える。電池素体は、正極層、固体電解質層および負極層を含む。収容部材は、電池素体を収容する。正極端子および負極端子は、収容部材の内側から外側に引き出されるように配置されている。集電部材は、正極端子または負極端子の少なくともいずれか一方に接続されるように正極層または負極層の少なくともいずれか一方と収容部材との間に配置され、弾性を有しかつ導電性物質を含む。【００２３】
本発明の別の局面に従った固体電池は、電池素体と、収容部材と、正極端子および負極端子と、集電部材とを備える。電池素体は、正極層、固体電解質層および負極層を含む。収容部材は、電池素体を収容する。集電部材は、電池素体と収容部材との間に配置され、弾性を有しかつ導電性物質を含む。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、電池素体の電極層と収容部材の導体部との電気的接続を良好に保つことができる。また、集電部材が炭素材料または導電性ゴムを含む場合、電池性能の劣化を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施形態として実施例で作製された固体電池の模式的な断面を示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態としての固体電池の模式的な断面を示す断面図である。
【図３】本発明の第３の実施形態としての固体電池の模式的な断面を示す断面図である。
【図４】本発明の第４の実施形態としての固体電池の模式的な断面を示す断面図である。
【図５】本発明の第５の実施形態としての固体電池の模式的な断面を示す断面図である。
【図６】本発明の第６の実施形態としての固体電池の模式的な断面を示す断面図である。
【図７】本発明の第７の実施形態としての固体電池の模式的な断面を示す断面図である。
【図８】本発明の第８の実施形態としての固体電池の模式的な断面を示す断面図である。
【図９】本発明の第９の実施形態としての固体電池を模式的に示す斜視図である。
【図１０】本発明の第１０の実施形態としての固体電池を模式的に示す斜視図である。
【図１１】本発明の比較例で作製された固体電池の模式的な断面を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の固体電池の実施形態について説明する。
【００２７】
（第１の実施の形態）
図１に示すように、本発明の第１の実施形態では、平面実装型の固体電池１は、電池素体１０と、電池素体１０を収容する収容部材２０とから構成される。
【００２８】
電池素体１０として、たとえば、全固体二次電池は、正極層１１と負極層１２との間に挟まれた固体電解質層１３を備える。正極層１１は、たとえば、正極活物質としてのＬｉ2ＦｅＳ2、ＬｉＦｅＰＯ4またはＬｉＣｏＯ2と、固体電解質としてのＬｉ2Ｓ−Ｐ2Ｓ5系組成物またはＬｉ3ＰＳ4とを含む。負極層１２は、たとえば、負極活物質としてのグラファイトと、固体電解質としてのＬｉ2Ｓ−Ｐ2Ｓ5系組成物またはＬｉ3ＰＳ4とを含む。正極層１１と負極層１２との間に挟まれた固体電解質層１３はＬｉ2Ｓ−Ｐ2Ｓ5系組成物またはＬｉ3ＰＳ4である。
【００２９】
収容部材２０は、絶縁基材２１と、金属蓋部材２２とから構成される。絶縁基材２１は、電池素体１０が載置される表面を有する。金属蓋部材２２は、絶縁基材２１の表面上に載置された電池素体１０を覆うように絶縁基材２１に接合されている。絶縁基材２１と金属蓋部材２２のそれぞれは、電池素体１０の一部を収容する凹部を有する。絶縁基材２１の凹部の底面には、電池素体１０が集電部材１１１を介在して搭載されている。集電部材１１１は、弾性を有しかつ導電性物質を含む材料からなり、たとえば、炭素材料または導電性ゴムを含む材料から形成されているのが好ましく、カーボンシートまたは異方性導電性ゴムシートからなるのがさらに好ましい。
【００３０】
金属蓋部材２２は、絶縁基材２１の表面上に搭載された電池素体１０を覆うように、絶縁基材２１にメタライズ層（図示せず）を介在して接合されている。メタライズ層は、たとえば、タングステン（Ｗ）等の金属を主成分とする金属ペーストを印刷塗布して焼成することによって形成される。絶縁基材２１は、たとえば、アルミナ等のセラミックスから形成される。金属蓋部材２２は、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）等の金属、または鉄（Ｆｅ）−ニッケル（Ｎｉ）−コバルト（Ｃｏ）合金等の合金から形成される。負極層１２の外表面が金属蓋部材２２の内側表面に接触するように電池素体１０は収容部材２０の内部に配置されている。
【００３１】
なお、この実施の形態では、絶縁基材２１は、セラミックスから形成された例を示したが、リフロー炉内での加熱温度に耐えることが可能な合成樹脂等の絶縁材料で形成されてもよい。この場合、熱変形温度が２７０℃以上の合成樹脂を用いて絶縁基材２１を形成するのが好ましい。
【００３２】
絶縁基材２１の内部には、絶縁基材２１の内側面と外側面とを導通させる電極接続部として正極接続部１１２と負極接続部１２２が配置されている。正極接続部１１２と負極接続部１２２の形成は以下のようにして行われる。まず、絶縁基材２１を構成するセラミックスのグリーンシートに、たとえば、タングステン（Ｗ）等の金属を主成分とする金属ペーストを、グリーンシートの表面に印刷塗布して、または、グリーンシートに形成された孔に印刷充填して、正極接続部１１２と負極接続部１２２の導体層となる印刷パターンを形成する。次に、これらの印刷パターンを形成したグリーンシートを積層して焼成することによって、内部に正極接続部１１２と負極接続部１２２を有する絶縁基材２１を作製する。
【００３３】
絶縁基材２１の一方側の外表面としての下面には、正極端子１１０と負極端子１２０が配置されている。電池素体１０の正極層１１は、集電部材１１１、正極接続部１１２を通じて正極端子１１０に接続されている。電池素体１０の負極層１２は、金属蓋部材２２、負極接続部１２２を通じて負極端子１２０に接続されている。正極端子１１０と負極端子１２０の形成は以下のようにして行われる。まず、絶縁基材２１を構成するセラミックスのグリーンシートに、タングステン（Ｗ）等の金属を主成分とする金属ペーストを印刷塗布して正極端子１１０と負極端子１２０の導体層となる印刷パターンを形成する。次に、これらの印刷パターンを形成したグリーンシートを焼成することによって、外表面に正極端子１１０と負極端子１２０を有する絶縁基材２１を作製する。正極端子１１０と負極端子１２０の形成は、上記の正極接続部１１２と負極接続部１２２の形成と同じ工程で行われる。半田との濡れ性を良くするために、正極端子１１０と負極端子１２０の表面には、ニッケル（Ｎｉ）層と金（Ａｕ）層がめっき法等により形成されるのが好ましい。なお、絶縁基材２１を構成するセラミックスのグリーンシートを焼成し、その後、導体層を形成して、外表面に正極端子１１０と負極端子１２０を有する絶縁基材２１を作製してもよい。本発明において、絶縁基材２１の作製方法は特に限定されない。
【００３４】
なお、収容部材２０を構成する絶縁基材２１は、正極端子１１０に接続される導体部として正極接続部１１２を含み、負極端子１２０に接続される導体部として負極接続部１２２を含む。集電部材１１１は、絶縁基材２１の導体部としての正極接続部１１２に接続されるように正極層１１と絶縁基材２１との間に配置されている。集電部材１１１は、正極層１１と絶縁基材２１との間ではなく、負極層１２と金属蓋部材２２との間に配置されていてもよい。
【００３５】
以上のように構成された本発明の一つの実施の形態としての固体電池１においては、弾性を有する集電部材１１１が、正極層１１または負極層１２と収容部材２０との間に配置されている。このため、集電部材１１１の弾性に対抗する付勢力が電池素体１０に作用した状態で、電池素体１０の正極層１１または負極層１２の少なくともいずれか一方が収容部材２０の導体部に接続されるように、電池素体１０が収容部材２０内に配置される。したがって、電池素体１０が収容部材２０内で容易に移動することがないので、電池素体１０の電極層と収容部材２０の導体部との電気的接続を良好に保つことができる。
【００３６】
また、本発明の固体電池１では、ワイヤボンディングする必要がなく、正極層１１または負極層１２の少なくともいずれか一方と収容部材２０との間に弾性を有する集電部材１１１を介在させるだけで、電池素体１０の電極層と収容部材２０の導体部との電気的接続を行うことができる。このため、製造工程を簡略化することができるとともに、収容部材２０を小さくすることができる。したがって、実装型の固体電池１を容易に小型化することが可能になる。
【００３７】
さらに、本発明の固体電池１において、集電部材１１１が炭素材料または導電性ゴムを含む場合、正極層１１または負極層１２の少なくともいずれか一方と収容部材２０との間に弾性を有する集電部材１１１を介在させても、炭素材料または導電性ゴムが電極材料等と反応しないので、電池性能の劣化を抑制することができる。
【００３８】
なお、本発明の固体電池１は、収容部材２０が、液状の電解質ではなく、固体電解質を含む電池素体１０を収容しているので、リフロー炉内の加熱温度に耐えることが可能である。これにより、本発明の固体電池１は、リフローはんだ付けによって基板に表面実装することができる。
【００３９】
また、本発明の固体電池１において、絶縁基材２１の内部に正極接続部１１２と負極接続部１２２が配置されており、絶縁基材２１の下面には正極端子１１０と負極端子１２０が配置されており、電池素体１０の正極層１１と負極層１２は、それぞれ、正極接続部１１２と負極接続部１２２を通じて正極端子１１０と負極端子１２０に接続されている。
【００４０】
このように構成されていることから、正極端子１１０と負極端子１２０が絶縁基材２１の一方側の外表面である下面に配置されているので、正極端子１１０と負極端子１２０に接続する配線基板上の箇所に予めペースト状のはんだ材料を供給しておいて、リフローはんだ付け工程を行うことができる。
【００４１】
この場合、金属蓋部材２２に接合される絶縁基材２１にはメタライズ層が形成されており、絶縁基材２１と金属蓋部材２２とはメタライズ層を介在して接合され、絶縁基材２１の内部に配置された負極接続部１２２とメタライズ層とが接続されることにより、金属蓋部材２２が負極接続部１２２に電気的に接続されるとともに、電池素体１０の負極層１２に金属蓋部材２２が負極接続部１２２を通じて電気的に接続されることによって、金属蓋部材２２が導電通路として構成されている。
【００４２】
このように構成することにより、シーム溶接法を用いて、金属蓋部材２２の外表面に所定の電圧を印加することにより、金属蓋部材２２と絶縁基材２１とを溶接によって効率よく接合することができるとともに、気密性が高い接合を実現することができる。その結果、たとえば、電池素体１０の吸湿による劣化を防止することができる。
【００４３】
（第２の実施の形態）
図２に示すように、本発明の第２の実施形態として、平面実装型の固体電池２では、絶縁基材２１が電池素体１０を収容する凹部を有し、金属蓋部材２２が平板状である。固体電池２の他の構成は、図１に示す固体電池１と同様である。固体電池２も、前述した固体電池１と同様の作用効果を達成することができる。
【００４４】
（第３の実施の形態）
図３に示すように、本発明の第３の実施形態として、平面実装型の固体電池３では、集電部材１１１が正極層１１と絶縁基材２１との間に配置されるとともに、集電部材１２１が負極層１２と金属蓋部材２２との間に配置されている。このため、収容部材２０内の電池素体１０をより強固に固定することができるため、強い振動が生じた場合でも、電池素体１０の電極層と収容部材２０の導体部との電気的接続を保つことができる。固体電池３の他の構成は、図１に示す固体電池１と同様である。固体電池３も、前述した固体電池１と同様の作用効果を達成することができる。
【００４５】
（第４の実施の形態）
図４に示すように、本発明の第４の実施形態として、平面実装型の固体電池４では、絶縁基材２１の凹部を形成する内側壁に段差を形成することによって、さらに内側に位置する周側壁部２１１が絶縁基材２１の凹部に設けられている。周側壁部２１１は、集電部材１１１の外表面の一部である外周側面を囲むように形成されている。固体電池４の他の構成は、図１に示す固体電池１と同様である。
【００４６】
このように構成することにより、絶縁基材２１の凹部の周側壁部２１１が集電部材１１１の移動に対してストッパの役割を果たすので、収容部材２０内での集電部材１１１の位置ずれをさらに効果的に防止することができる。なお、固体電池４も、前述した固体電池１と同様の作用効果を達成することができる。
【００４７】
なお、図３に示す固体電池３において、図示されていないが、金属蓋部材２２の凹部を形成する内側壁に段差を形成することによって、さらに内側に位置する周側壁部が金属蓋部材２２の凹部に設けられてもよい。この場合、金属蓋部材２２の凹部に設けられる周側壁部は、集電部材１２１の外表面の一部である外周側面を囲むように形成されることになる。このようにすれば、収容部材２０内での集電部材１２１の位置ずれをいっそう効果的に防止することができる。
【００４８】
（第５の実施の形態）
図５に示すように、本発明の第５の実施形態として、平面実装型の固体電池５では、金属蓋部材２２の凹部を形成する内側壁に段差を形成することによって、さらに内側に位置する周側壁部２２１が金属蓋部材２２の凹部に設けられている。周側壁部２２１は、電池素体１０の外表面の一部である外周側面を囲むように形成されている。固体電池５の他の構成は、図４に示す固体電池４と同様である。このように構成することにより、金属蓋部材２２の凹部の周側壁部２２１が電池素体１０の移動に対してストッパの役割を果たすので、さらに効果的に、収容部材２０内での電池素体１０の位置ずれを防止することができる。なお、固体電池５も、前述した固体電池４と同様の作用効果を達成することができる。
【００４９】
（第６の実施の形態）
図６に示すように、本発明の第６の実施形態として、平面実装型の固体電池６では、電池素体１０の一部である底部を収容するように集電部材１１１に凹部を形成することによって、周側壁部１１１１が集電部材１１１に設けられている。周側壁部１１１１は、電池素体１０の外表面の一部である外周側面を囲むように形成されている。固体電池６の他の構成は、図４に示す固体電池４と同様である。このように構成することにより、集電部材１１１の凹部の周側壁部１１１１が電池素体１０の移動に対してストッパの役割を果たすので、さらに効果的に、収容部材２０内での電池素体１０の位置ずれを防止することができる。なお、固体電池６も、前述した固体電池４と同様の作用効果を達成することができる。
【００５０】
以上の実施の形態の固体電池１〜６では、正極層１１と負極層１２とは、絶縁基材２１と金属蓋部材２２とが対向する方向に積層されている。
【００５１】
（第７の実施の形態）
図７に示すように、本発明の第７の実施形態として、平面実装型の固体電池７は、電池素体１０と、電池素体１０を収容する収容部材３０とから構成される。収容部材３０は、絶縁基材３１と、絶縁蓋部材３２とから構成される。絶縁基材３１は、電池素体１０が載置される表面を有する。絶縁蓋部材３２は、絶縁基材３１の表面上に載置された電池素体１０を覆うように絶縁基材３１に接合されている。絶縁基材３１は電池素体１０の一部を収容する凹部を有し、絶縁蓋部材３２は平板状である。電池素体１０は、絶縁基材３１が延在する方向に正極層１１、固体電解質層１３および負極層１２を順に積層することにより形成されている。
【００５２】
絶縁基材３１の凹部を形成する内底壁に段差を形成することによって、周側壁部３１１が絶縁基材３１の凹部に設けられている。周側壁部３１１は、集電部材１１１、１１２のそれぞれの外表面の一部である外周側面を囲むように形成されている。絶縁基材３１の内周側壁部３１２は、電池素体１０の外表面の一部を囲むように形成されている。電池素体１０が、絶縁基材３１の表面としての凹部の内底面に、集電部材１１１、１２１を介在して搭載されている。絶縁基材３１には、絶縁基材３１の内側面と外側面とを導通させる電極接続部として正極接続部１１２と負極接続部１２２とが形成されている。正極接続部１１２が集電部材１１１を通じて正極層１１に接続され、かつ、負極接続部１２２が集電部材１２１を通じて負極層１２に接続されるように、電池素体１０は絶縁基材３１の凹部の底面に配置されている。正極層１１が、集電部材１１１、正極接続部１１２を通じて正極端子１１０に接続される。負極層１２が、集電部材１２１、負極接続部１２２を通じて負極端子１２０に接続される。なお、絶縁基材３１と絶縁蓋部材３２とは、たとえば、エポキシ樹脂からなる接着層４０によって接合されている。絶縁基材３１と絶縁蓋部材３２とは、たとえば、アルミナ等のセラミックスから形成される。
【００５３】
なお、固体電池７の他の構成は、図１に示す固体電池１と同様である。
【００５４】
以上のように、絶縁基材３１が延在する方向に正極層１１と負極層１２とが積層されているので、絶縁基材３１を基板の表面上に置いた場合、正極層１１と負極層１２とを基板の表面が延びる方向に並べて配置することができる。これにより、正極層１１と負極層１２のそれぞれの表面を基板の表面に対向させることができる。したがって、実装面積を増やさないで正極層１１と負極層１２のそれぞれを基板上の電子回路配線等に接続することができるので、電池を基板の上に容易に実装することができる。さらに、電池の低背化が可能となる。なお、図７では絶縁基材３１よりも絶縁蓋部材３２の方が小さく示されているが、収容部材３０が封止されていれば絶縁基材３１と絶縁蓋部材３２が同一の大きさでもよく、絶縁蓋部材３２が絶縁基材３１よりも大きくてもよい。
【００５５】
また、絶縁基材３１の凹部の二つの周側壁部３１１が集電部材１１１、１２１の移動に対してストッパの役割を果たすので、収容部材２０内での集電部材１１１、１２１の位置ずれを防止することができる。
【００５６】
さらに、絶縁基材３１の内周側壁部３１２が電池素体１０の移動に対してストッパの役割を果たすので、収容部材２０内での電池素体１０の位置ずれを防止することができる。なお、固体電池７も、前述した固体電池１と同様の作用効果を達成することができる。
【００５７】
（第８の実施の形態）
図８に示すように、本発明の第８の実施形態として、平面実装型の固体電池８では、絶縁基材３１と絶縁蓋部材３２のそれぞれは、電池素体１０の一部を収容する凹部を有する。絶縁基材３１と絶縁蓋部材３２とは、エポキシ樹脂等によって接合されている。絶縁基材３１と対向する側の電池素体１０の表面と反対側の表面に接触するように絶縁介在部材５０が配置されている。すなわち、電池素体１０と絶縁蓋部材３２との間に絶縁介在部材５０が配置されている。より具体的には、絶縁介在部材５０が絶縁蓋部材３２の凹部の内底面と電池素体１０との間に配置されている。なお、固体電池８の他の構成は、図７に示す固体電池７と同様である。
【００５８】
以上のように構成された固体電池８では、電池素体１０の上に絶縁介在部材５０が配置されているので、絶縁介在部材５０が電池素体１０を絶縁基材３１に向かって押圧するように作用する。このため、収容部材３０内での電池素体１０の位置ずれを防止することができる。また、蓋部材が金属から形成されている場合、電気的短絡を防止することができる。なお、固体電池８も、前述した固体電池７と同様の作用効果を達成することができる。
【００５９】
（第９の実施の形態）
図９に示すように、本発明の第９の実施形態として、平面実装型の固体電池８Ａでは、絶縁蓋部材３２は、電池素体１０の一部を収容する凹部を有する。絶縁基材３１は平板状である。絶縁基材３１には、導電材料を充填するためのキャビティが形成されており、そのキャビティに導電材料を充填することによって、絶縁基材３１の内側面と外側面とを導通させる電極接続部として正極接続部１１２と負極接続部１２２とが形成されている。なお、固体電池８Ａの他の構成は、図８に示す固体電池８と同様である。
【００６０】
以上のように構成された固体電池８Ａでは、電池素体１０の上に絶縁介在部材５０が配置されているので、絶縁介在部材５０が電池素体１０を絶縁基材３１に向かって押圧するように作用する。このため、収容部材３０内での電池素体１０の位置ずれを防止することができる。また、蓋部材が金属から形成されている場合、電気的短絡を防止することができる。
【００６１】
また、絶縁介在部材５０は必ずしも配置される必要がなく、弾性を有する集電部材１１１、１２１が、正極層１１、負極層１２と絶縁基材３１との間に配置されている。このため、集電部材１１１、１２１の弾性に対抗する付勢力が電池素体１０に作用した状態で、電池素体１０の正極層１１、負極層１２が絶縁基材３１の導体部に接続されるように、電池素体１０が収容部材３０内に配置される。したがって、電池素体１０が収容部材３０内で容易に移動することがないので、電池素体１０の電極層と絶縁基材３１の導体部との電気的接続を良好に保つことができる。
【００６２】
（第１０の実施の形態）
図１０に示すように、本発明の第１０の実施形態では、固体電池９は、電池素体１０と、電池素体１０を収容する収容部材２０とから構成される。電池素体１０は、正極層１１と負極層１２との間に挟まれた固体電解質層１３を備える。収容部材２０はアルミニウムラミネートフィルムから構成される。正極端子１１０および負極端子１２０は、収容部材２０の内側から外側に引き出されるように配置されている。集電部材１１１は、正極端子１１０に接続されるように、正極層１１と収容部材２０との間に配置されている。集電部材１２１は、負極端子１２０に接続されるように、負極層１２と収容部材２０との間に配置されている。
【００６３】
正極層１１または負極層１２の少なくともいずれか一方と収容部材２０との間に弾性を有する集電部材１１１、１２１を介在させることによって、均一に電池素体１０に圧力が加えられる。また、集電部材１１１、１２１が弾性を有するので、電池素体１０の割れ等の物理的なダメージを抑制することができる。さらに、電池素体１０の厚みのバラツキ、または、電池素体１０の表面の凹凸を吸収することができるので、良好な電気的接続を行うことができる。
【００６４】
以上の実施の形態において、絶縁基材または蓋部材の少なくともいずれか一方が、電池素体の少なくとも一部を収容する凹部を有する場合、絶縁基材または蓋部材の少なくともいずれか一方の凹部が、電池素体の外表面の少なくとも一部を囲むように形成された周側壁部を有することが好ましい。この場合、上記凹部の周側壁部が電池素体の移動に対してストッパの役割を果たすので、収容部材内での電池素体の位置ずれを防止することができる。
【００６５】
また、上記の場合、集電部材が外表面を有し、絶縁基材または蓋部材の少なくともいずれか一方の凹部が、集電部材の外表面の少なくとも一部を囲むように形成された周側壁部を有することが好ましい。この場合、上記凹部の周側壁部が集電部材の移動に対してストッパの役割を果たすので、収容部材内での集電部材の位置ずれを防止することができる。なお、収容部材は、金属缶、樹脂封止の形態を有していてもよい。
【００６６】
以上の実施の形態では、正極活物質としてＬｉ2ＦｅＳ2またはＬｉＣｏＯ2、固体電解質としてＬｉ2Ｓ−Ｐ2Ｓ5系組成物またはＬｉ3ＰＳ4、負極活物質としてグラファイトを用いた例を示したが、以下に示す材料を用いてもよい。
【００６７】
正極活物質としては、Ｌｉ3Ｖ2（ＰＯ4）3等のナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物、ＬｉＦｅＰＯ4、ＬｉＭｎＰＯ4等のオリビン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＣｏ1/3Ｎｉ1/3Ｍｎ1/3Ｏ2等の層状化合物、ＬｉＭｎ2Ｏ4、ＬｉＮｉ0.5Ｍｎ1.5Ｏ4等のスピネル型構造を有するリチウム含有化合物を用いることができる。
【００６８】
負極活物質としては、ＭＯｘ（ＭはＴｉ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｃｒ、ＦｅおよびＭｏからなる群より選ばれた少なくとも１種以上の元素を含み、ｘは０．９≦ｘ≦２．０の範囲内の数値である)で表わされる組成を有する化合物を用いることができる。ＴｉＯ2とＳｉＯ2、等の異なる元素Ｍを含むＭＯｘで表わされる組成を有する２つ以上の活物質を混合した混合物を用いてもよい。また、負極活物質としては、黒鉛-リチウム化合物、Ｌｉ‐Ａｌ等のリチウム合金、Ｌｉ3Ｖ2（ＰＯ4）3、Ｌｉ3Ｆｅ2（ＰＯ4）3、Ｌｉ4Ｔｉ5Ｏ12等の酸化物、等を用いることができる。
【００６９】
固体電解質としては、ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物を用いることができる。ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物は、化学式ＬｉxＭy（ＰＯ4）3（化学式中、ｘは１≦ｘ≦２、ｙは１≦ｙ≦２の範囲内の数値であり、ＭはＴｉ、Ｇｅ、Ａｌ、ＧａおよびＺｒからなる群より選ばれた１種以上の元素を含む）で表わされる。この場合、上記化学式においてＰの一部をＢ、Ｓｉ等で置換してもよい。また、Ｌｉ1.5Ａｌ0.5Ｇｅ1.5（ＰＯ4）3とＬｉ1.2Ａｌ0.2Ｔｉ1.8（ＰＯ4）3等の、ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物の異なる組成を有する２つ以上の化合物を混合した混合物を用いてもよい。
【００７０】
また、上記の固体電解質に用いられるナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物としては、ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物の結晶相を含むもの、または、熱処理によりナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物の結晶相を析出するガラスを用いてもよい。
【００７１】
なお、上記の固体電解質に用いられる材料としては、ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物以外に、イオン伝導性を有し、電子伝導性が無視できるほど小さい材料を用いることが可能である。このような材料として、たとえば、ハロゲン化リチウム、窒化リチウム、リチウム酸素酸塩、および、これらの誘導体を挙げることができる。また、リン酸リチウム（Ｌｉ3ＰＯ4）などのＬｉ‐Ｐ‐Ｏ系化合物、リン酸リチウムに窒素を混ぜたＬＩＰＯＮ（ＬｉＰＯ4-xＮx）、Ｌｉ4ＳｉＯ4等のＬｉ‐Ｓｉ‐Ｏ系化合物、Ｌｉ‐Ｐ‐Ｓｉ‐Ｏ系化合物、Ｌｉ‐Ｖ‐Ｓｉ‐Ｏ系化合物、Ｌａ0.51Ｌｉ0.35ＴｉＯ2.94、Ｌａ0.55Ｌｉ0.35ＴｉＯ3、Ｌｉ3xＬａ2/3-xＴｉＯ3等のぺロブスカイト型構造を有する化合物、Ｌｉ、Ｌａ、Ｚｒを有するガーネット型構造を有する化合物、等を挙げることができる。
【００７２】
以上の実施の形態では、集電部材１１１、１２１として炭素含有材料またはカーボンシートを用いた例について説明したが、集電部材の材料として、シリコーン樹脂に金属、カーボンブラック等を含ませた導電性エラストマーを用いてもよい。なお、集電部材は、ヤング率が１０ＧＰａ以下で導電率が１×１０-3Ｓ以上のものが好ましい。集電部材の導電率が１×１０-3Ｓより低い場合、電気的接続が悪くなる。また、集電部材のヤング率が１０ＧＰａよりも大きい場合、電池素体１０に適度な圧力がかからず、振動等により収容部材２０内で電池素体１０がずれる可能性がある。なお、集電部材の材料は、固体電解質または電極活物質等の電池構成材料と反応しない材料であることが好ましい。
【００７３】
集電部材の材料として、たとえば、天然ゴム、イソプレン系ゴム、ブタジエン系ゴム、ジエン系特殊ゴム、オレフィン系ゴム、エーテル系ゴム、ポリスルフィド系ゴム、ウレタン系ゴム、フッ素系ゴム、シリコーン系ゴム等のゴム（エラストマーを含む）；フェノール樹脂（フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ベークライト、石炭酸樹脂）、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン樹脂、フラン樹脂、不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂；ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、フッ素系樹脂（ポリテトラフルオロエチレン（テフロン；デュポン社の登録商標）等）、ポリアセタール、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート等）、アクリル樹脂（ポリアクリロニトリル等）、メタアクリル樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、フェノキシ樹脂等の熱可塑性樹脂；ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンフタレート、ポリエチレンフタレート、ポリエチレンテレフタレート・ガラス樹脂入り、グラスファイバー強化ポリエチレンテレフタレート、環状ポリオレフィン等の汎用エンジニアリングプラスチック；ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、非晶ポリアリレート、液晶ポリエステル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリアミドイミド等のスーパーエンジニアリングプラスチック；ゴム／プラスチックブレンド、ゴム／ゴムブレンド、ポリマーアロイ、複合樹脂（合成樹脂に他種類の素材を併用したもの；ガラス繊維強化プラスチック、炭素繊維強化プラスチック等）等の高分子材料に、炭素または金属を含有させて導電性を付与した導電性材料も用いることができる。
【００７４】
また、上記の高分子材料は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００７５】
なお、上記の金属として、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、酸化インジウム、酸化スズ、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2等の金属酸化物、金、銀等の貴金属、Ｃｕ等の金属粒子を用いることができる。
【００７６】
次に、上記の実施形態に従って作製された本発明の固体電池の実施例について説明する。なお、本発明の固体電池の形態は、上記の実施の形態に限定されるものではない。
【実施例】
【００７７】
以下、本発明の固体電池として作製された実施例１、２と比較例について説明する。【００７８】
（実施例１）
正極活物質としてＬｉ2ＦｅＳ2、負極活物質としてグラファイト、固体電解質としてＬｉ3ＰＳ4を用いて図１に示す電池素体１０を作製した。【００７９】
Ｌｉ2ＦｅＳ2とＬｉ3ＰＳ4とを質量比１：１で混合することによって正極材料を作製した。グラファイトとＬｉ3ＰＳ4を質量比１：１で混合することによって負極材料を作製した。【００８０】
以上のようにして得られた正極材料と固体電解質と負極材料を順に積層して３層構造のペレットを、圧力３０００ｋｇｆ／ｃｍ2でプレス成形することによって作製した。このようにして、図１に示されるように、正極層１１と負極層１２との間に挟まれた固体電解質層１３を備えた電池素体１０を得た。【００８１】
一方、図１に示される絶縁基材２１を構成するセラミックスのグリーンシートとしてアルミナの成形体に、タングステン（Ｗ）の金属粉末を主成分とする金属ペーストを印刷塗布して導体部と端子となる印刷パターンを形成した。次に、これらの印刷パターンを形成したグリーンシートを積層して焼成することによって、内部に導体部として正極接続部１１２と負極接続部１２２を有し、外表面に正極端子１１０と負極端子１２０を有する絶縁基材２１を作製した。このとき、絶縁基材２１の凹部の頂面にはメタライズ層を形成した。半田との濡れ性を良くするために、正極端子１１０と負極端子１２０の表面には、ニッケル（Ｎｉ）層と金（Ａｕ）層をめっき法により形成した。【００８２】
上記で得られた電池素体１０と絶縁基材２１とを用いて、図１に示すように、電池素体１０の正極層１１側を下にして、絶縁基材２１の凹部の底面上に、集電部材１１１としてカーボンシートを介在させて電池素体１０を載置した。これにより、正極接続部１１２と正極層１１との間で集電部材１１１を通じて導通するように電池素体１０を絶縁基材２１の凹部の底面上に載置した。【００８３】
次に、絶縁基材２１の凹部の底面上に搭載された電池素体１０を覆うように、絶縁基材２１の凹部の頂面にメタライズ層を介在して、鉄‐ニッケル‐コバルト合金からなる金属蓋部材２２を配置した。さらに、シーム溶接法を用いて、金属蓋部材２２の外表面に所定の電圧を印加することにより、金属蓋部材２２と絶縁基材２１とを溶接によって接合した。このようにして平面実装型の固体電池１を作製した。【００８４】
作製された固体電池１に振動を加えても、内部の電池素体１０は位置ずれを起こさなかった。これにより、電池特性の劣化の少ない平面実装型の固体電池を実現することができることがわかる。【００８５】
（実施例２）
固体電解質粉末として、Ｌｉ1.5Ａｌ0.5Ｇｅ1.5（ＰＯ4）3の組成を有するガラス粉末を使用した。電極活物質粉末として、Ｌｉ3Ｖ2（ＰＯ4）3の結晶相を有する粉末を使用した。【００８６】
主材としての固体電解質粉末と、ポリビニルブチラール樹脂と、アルコールとを、１００：１５：１４０の重量比率になるように秤量した。ポリビニルブチラール樹脂をアルコールに溶解して固体電解質スラリーを作製した。【００８７】
固体電解質粉末５０重量部と、電極活物質粉末４５重量部と、導電剤としての炭素粉末５重量部とを乳鉢で混合した混合粉を主材として用い、主材とポリビニルブチラール樹脂とアルコールとを１００：１５：１４０の重量比率になるように秤量して、固体電解質スラリーと同じ方法で電極スラリーを作製した。【００８８】
ドクターブレード法を用いてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に固体電解質スラリーを塗工し、４０℃の温度に加熱したホットプレート上で乾燥し、厚みが５０μｍになるように固体電解質グリーンシートを作製した。【００８９】
ドクターブレード法を用いてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に電極スラリーを塗工し、４０℃の温度に加熱したホットプレート上で乾燥し、厚みが５０μｍになるように電極グリーンシートを作製した。【００９０】
固体電解質グリーンシートをＰＥＴフィルムから剥離した後、この固体電解質グリーンシートを４枚積層し、６０℃の温度で加圧して圧着することによって固体電解質層を形成した。電極グリーンシートをＰＥＴフィルムから剥離した後、この電極グリーンシートを１枚、上記で形成された固体電解質層の片面に積層し、６０℃の温度で加圧して圧着することによって正極層を形成した。上記で形成された固体電解質層の反対側の面に、上記と同様の方法で電極グリーンシートを２枚、積層し、圧着することによって負極層を形成した。【００９１】
得られたグリーンシートの積層体を１０ｍｍ×１０ｍｍの寸法に切断し、積層体を作製した。【００９２】
得られた積層体を空気雰囲気下、５００℃の温度で焼成することにより、ポリビニルブチラール樹脂を除去した後、窒素ガス雰囲気下、７００℃の温度で焼結することにより、焼結体を作製した。【００９３】
正極層と負極層の各々から効率的に電流を導き出すために、得られた焼結体の正極層と負極層の各々の外側面にスパッタリングによって、集電体層として白金（Ｐｔ）層を形成し、電池素体を作製した。【００９４】
作製した電池素体を用いて、実施例１と同様にして図１に示される平面実装型の固体電池１を作製した。【００９５】
作製された固体電池１に振動を加えても、内部の電池素体１０は位置ずれを起こさなかった。これにより、電池特性の劣化の少ない平面実装型の固体電池を実現することができることがわかる。【００９６】
（実施例３）
正極活物質としてＬｉ2ＦｅＳ2、負極活物質としてグラファイト、固体電解質としてＬｉ3ＰＳ4を用いて図１に示す電池素体１０を作製した。Ｌｉ2ＦｅＳ2とＬｉ3ＰＳ4とを質量比１：１で混合することによって正極材料を作製した。グラファイトとＬｉ3ＰＳ4を質量比１：１で混合することによって負極材料を作製した。【００９７】
以上のようにして得られた正極材料と固体電解質と負極材料を順に積層して３層構造のペレットを、圧力３０００ｋｇｆ／ｃｍ2でプレス成形することによって作製した。このようにして、図１に示されるように、正極層１１と負極層１２との間に挟まれた固体電解質層１３を備えた電池素体１０を得た。【００９８】
そして、図９に示すように、電池素体１０の正極層１１および負極層１２（図１）の上に集電部材１１１、１２１としてカーボンシートを載置した。集電部材１１１の一部の上に正極端子１１０の一方端部、集電部材１２１の一部の上に負極端子１２０の一方端部を載置し、正極端子１１０の他方端部と負極端子１２０の他方端部が露出するように、電池素体１０を収容部材２０としてのアルミニウムラミネートフィルムの間に配置し、１５０℃の温度に加熱した平板を押し当てることによってアルミニウムラミネートフィルム同士を接着して固体電池９を作製した。【００９９】
作製された固体電池９に振動を加えても、内部の電池素体１０は位置ずれを起こさなかった。これにより、電池特性の劣化の少ない固体電池を実現することができることがわかる。【０１００】
（実施例４）
実施例１と同様にして図１に示す固体電池１を作製した。ただし、集電部材１１１として、異方導電シート（信越化学製ＭＴタイプ）を用いた。【０１０１】
作製された固体電池１に振動を加えても、内部の電池素体１０は位置ずれを起こさなかった。これにより、電池特性の劣化の少ない固体電池を実現することができることがわかる。【０１０２】
（比較例）
実施例１と同様にして電池素体１０を作製した。正極層１１と正極接続部１１２とを接続するために集電部材１１１の代わりに銀（Ａｇ）‐エポキシ系導電性接着剤からなる導電性接着剤１１３を用いたこと、負極層１２と負極接続部１２２とを接続するために導電性接着剤１２４、１２６とリード線１２５とを用いてワイヤボンディングしたこと、電池素体１０の周りを取り囲んで被覆するように絶縁材６０としてエポキシ樹脂を配置して硬化させたこと、以外は実施例１と同様にして、図１１に示すような形態の平面実装型の固体電池１００を作製した。負極端子１２３を負極端子１２０と同様にして形成した。【０１０３】
電池要素１０を位置決めするために絶縁材６０としてエポキシ樹脂を配置して硬化させる必要があり、また、負極層１２を負極端子１２０に電気的に接続するためにワイヤボンディングする必要があるので、実施例１、２の固体電池１と比較して、平面実装型の固体電池１００を得るためには製造工程が複雑であることがわかる。【０１０４】
なお、実施例１で作製した固体電池１と、比較例で作製した固体電池１００とを用いて、１００μＡの充放電電流で、３Ｖの電圧まで充電し、１Ｖの電圧まで放電することにより、充放電試験を行った。【０１０５】
実施例１の固体電池１の放電容量は、比較例の固体電池１００の放電容量よりも４０％高い値を示した。比較例の固体電池１００では、絶縁材６０を構成する樹脂と電池素体１０の構成材料との間で発生した反応により、放電容量が低下したものと考えられる。【０１０６】
今回開示された実施の形態と実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は以上の実施の形態と実施例ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正と変形を含むものであることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【０１０７】
電池素体の電極層と収容部材の導体部との電気的接続を良好に保つことができ、電池性能の劣化を抑制することが可能な固体電池を提供することができる。
【符号の説明】
【０１０８】
１，２，３，４，５，６，７，８，８Ａ，９，１００：固体電池、１０：電池素体、１１：正極層、１２：負極層、１３：固体電解質層、２０：収容部材、２１，３１：絶縁基材、２２：金属蓋部材、３２：絶縁蓋部材、５０：絶縁介在部材、１１０：正極端子、１１１，１２１：集電部材、１１２：正極接続部、１２０：負極端子、１２２：負極接続部、２１１，２２１，３１１，１１１１：周側壁部、３１２：内周側壁部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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