(57)【要約】折り曲げられて箱体が形成されるべきシート状且つ樹脂製のブランク（３）を形成するブランク形成工程と、折り曲げ箇所となる前記箱体の外側縁となるべき前記ブランク（３）の罫線形成領域（８）に対し、前記縁に沿った複数本の罫線（７）を形成する罫線形成工程とを備え、前記罫線形成工程で、前記罫線（７）の形成によって、前記罫線形成領域（８）と反対側の面に塑性変形を生じさせて前記罫線に沿った溝（９）を形成する。これにより、溝（９）を境にして両側に引っ張られることはなくなり、ブランク（３）が全体として反ることはない。したがってブランク（３）はシート形状を維持することができ、包装機械に安定して供給することができる。
2012131834.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り曲げられて箱体が形成されるべきシート状且つ樹脂製のブランクを形成するブランク形成工程と、
折り曲げ箇所となる前記箱体の外側縁となるべき前記ブランクの罫線形成領域に対し、前記縁に沿った複数本の罫線を形成する罫線形成工程とを備え、
前記罫線形成工程で、前記罫線の形成によって、前記罫線形成領域と反対側の面に塑性変形を生じさせて前記罫線と平行な溝を形成することを特徴とするブランクの罫線形成方法。
【請求項２】
前記溝は、前記罫線ごとに対応して前記罫線に沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記載のブランクの罫線形成方法。
【請求項３】
前記箱体は、開口端を有する箱状の容器と、前記開口端にヒンジを介して接続されて前記開口端を開閉する箱状の蓋とを備え、
前記ブランクは、一方向に延び且つ前記容器を形成するためのメインセクションと、このメインセクションの一端に前記ヒンジを介して接続されて前記蓋を形成するためのサブセクションとを備え、
前記メインセクションは、横折り込み線を介して前記一方向に並び、前記容器の前壁、底壁及び後壁となるべきフロントメインパネル、ボトムパネル及びリアメインパネルと、前記フロントメインパネル及び前記リアメインパネルの両側に接続されて前記容器側壁の外側部分及び内側部分をそれぞれ形成するアウタ及びインナサイドメインフラップとを有し、
前記サブセクションは、横折り込み線を介して前記一方向に並び、前記蓋の後壁、天壁及び前壁となるべきリアサブパネル、トップパネル及びフロントサブパネルと、前記リアサブパネル及び前記フロントサブパネルの両側に接続されて前記蓋側壁の内側部分及び外側部分をそれぞれ形成するインナ及びアウタサイドサブフラップとを有し、
前記罫線形成領域は、前記フロントメインパネルと前記アウタサイドメインフラップ、前記リアメインパネルと前記インナサイドメインフラップ、前記リアサブパネルと前記インナサイドサブフラップ、前記フロントサブパネルと前記アウタサイドサブフラップとの間に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のブランクの罫線形成方法。
【請求項４】
前記ブランク形成工程で、前記罫線形成領域が配されている面の反対側の面に、前記箱体に収容される被収容物に関する情報を前記罫線形成領域側に伝達するための印刷層を形成することを特徴とする請求項１に記載のブランクの罫線形成方法。
【請求項５】
前記ブランクは、ポリエチレンテレフタレート製であることを特徴とする請求項１に記載のブランクの罫線形成方法。
【請求項６】
前記罫線形成工程の後、前記罫線が形成された側の面を外側にして折り曲げて前記箱体を形成することを特徴とする請求項１に記載のブランクの罫線形成方法を用いたパッケージの製造方法。
【請求項７】
前記丸み縁を有する請求項５のパッケージの製造方法で製造されたパッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブランクの罫線形成方法及びこれを用いたパッケージの製造方法及びパッケージに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のパッケージは一般的にヒンジリッドパッケージと称されている。このヒンジリッドパッケージは直方体形状をなし、その長手方向に沿って延びる４つの角縁を有する。このようなパッケージは角縁を有するため、ユーザがその手にパッケージを把持したとき、手に馴染み難い。このようなことから、上述の角縁の代わりに、丸みが付けられた丸み縁を有するパッケージが好ましい。ここで、このような丸み縁を有するパッケージのためのブランク（プラスチックシート）が知られている（例えば、特許文献１参照）。【０００３】
特許文献１では、上記丸み縁を得るために、刃を押しつけることによりブランクに罫線を形成し、この罫線部分で折り曲げ加工している。【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されているような罫線では、罫線が形成された面が押し広げられて、罫線側の面を凸にしてブランクが湾曲してしまう。このように湾曲したブランクは、その後にシガレット等の内容物を包装する際に用いる包装機械にそのまま供給することができない。また、パッケージにしたとしても、罫線で丸み縁とされた箇所における上記反対側の面が戻ろうとし、パッケージ全体の形状が膨らんで変形してしまうため、品質上の問題から商品として使用できるものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−９８５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、罫線が形成されたブランクが全体として反り返るような変形を防止することができ、したがって包装機械に安定して供給することができ、またパッケージとしたときもその形状が変形することがないブランクの罫線形成方法及びこれを用いた丸み縁を有するシガレットパッケージの製造方法及びシガレットパッケージである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明では、折り曲げられて箱体が形成されるべきシート状且つ樹脂製のブランクを形成するブランク形成工程と、折り曲げ箇所となる前記箱体の外側縁となるべき前記ブランクの罫線形成領域に対し、前記縁に沿った複数本の罫線を形成する罫線形成工程とを備え、前記罫線形成工程で、前記罫線の形成によって、前記罫線形成領域と反対側の面に塑性変形を生じさせて前記罫線に沿った溝を形成することを特徴とするブランクの罫線形成方法を提供する。【０００８】
好ましくは、前記箱体は、開口端を有する箱状の容器と、前記開口端にヒンジを介して接続されて前記開口端を開閉する箱状の蓋とを備え、前記ブランクは、一方向に延び且つ前記容器を形成するためのメインセクションと、このメインセクションの一端に前記ヒンジを介して接続されて前記蓋を形成するためのサブセクションとを備え、前記メインセクションは、横折り込み線を介して前記一方向に並び、前記容器の前壁、底壁及び後壁となるべきフロントメインパネル、ボトムパネル及びリアメインパネルと、前記フロントメインパネル及び前記リアメインパネルの両側に接続されて前記容器側壁の外側部分及び内側部分をそれぞれ形成するアウタ及びインナサイドメインフラップとを有し、前記サブセクションは、横折り込み線を介して前記一方向に並び、前記蓋の後壁、天壁及び前壁となるべきリアサブパネル、トップパネル及びフロントサブパネルと、前記リアサブパネル及び前記フロントサブパネルの両側に接続されて前記蓋側壁の内側部分及び外側部分をそれぞれ形成するインナ及びアウタサイドサブフラップとを有し、前記罫線形成領域は、前記フロントメインパネルと前記アウタサイドメインフラップ、前記リアメインパネルと前記インナサイドメインフラップ、前記リアサブパネルと前記インナサイドサブフラップ、前記フロントサブパネルと前記アウタサイドサブフラップとの間に形成されている。【０００９】
好ましくは、前記ブランク形成工程で、前記罫線形成領域が配されている面の反対側の面に、前記箱体に収容される被収容物に関する情報を前記罫線形成領域側に伝達するための印刷層を形成する。【００１０】
好ましくは、前記ブランクは、ポリエチレンテレフタレート製である。【００１１】
また、本発明では、前記罫線形成工程の後、前記罫線が形成された側の面を外側にして折り曲げて前記箱体を形成することを特徴とするブランクの罫線形成方法を用いた丸み縁を有するシガレットパッケージの製造方法を提供する。【００１２】
本発明では、前記前記丸み縁を有するシガレットパッケージの製造方法で製造されたシガレットパッケージを提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、折り曲げられて箱体となるべきブランクを形成するブランク形成工程と、折り曲げ箇所となる箱体の外側縁となるべき部分に縁に沿った複数本の罫線を形成する罫線形成工程とを備え、この罫線形成工程で、罫線の形成によって、罫線形成領域と反対側の面に塑性変形を生じさせて罫線に沿った溝を形成する。すなわち、罫線は箱体となったときに外面となるブランクの一方の面にのみ形成され、この一方の面に罫線を形成すると同時に反対側の面に塑性変形を生じさせて溝を自動的に形成する。このため、溝を境にして両側に引っ張られることはなくなり、ブランクが全体として反ることはない。したがってブランクはシート形状を維持することができ、包装機械に安定して供給することができる。また、このような反りを防止することで、パッケージとしたときもその形状が変形することがない。【００１４】
また、ブランクがメインセクションとサブセクションとからなるシガレットパッケージ（いわゆるヒンジリッドパッケージ）に適用される形状に形成されていることで、シガレットパッケージとして利用した際に罫線形成領域で折り曲げることで丸み縁を有することになり、手になじみやすい。【００１５】
また、ブランク形成工程にて、印刷層は罫線形成領域を有する面の反対側の面に形成されるため、印刷層に直接罫線が形成されることはない。【００１６】
また、ブランクをポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製とすれば、取り扱い性がよく、罫線加工もしやすい。【００１７】
また、罫線形成工程の後、罫線が形成された側の面を外側にして折り曲げて前記箱体を形成し、シガレットパッケージを製造すれば、罫線形成領域にて複数本の罫線に沿って折り曲げられるので、丸み縁を有するシガレットパッケージを得ることができる。このため、手に持ったときに、その手になじみやすい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るシガレットパッケージの閉状態を示す概略図である。
【図２】図1のパッケージの開状態を示す概略図である。
【図３】本発明に係る罫線形成方法が施されたブランクの概略図である。
【図４】罫線を形成する工程を順番に示す概略図である。
【図５】罫線を形成する工程を順番に示す概略図である。
【図６】本発明に係る罫線形成方法が施された別のブランクの概略図である。
【図７】本発明に係る罫線形成方法が施されたインナフレームの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１のシガレットパッケージ（箱体）１は全体的に略直方体形状をなし、透明な上包みフィルム（不図示）によって覆われている。この上包みフィルムは開封テープを有し、この開封テープに沿って上包みフィルムが開かれたとき、パッケージは部分的に露出される。シガレットパッケージ１は容器２を備えている。この容器２の上端は開口されており、この開口端は蓋６により閉じられている。蓋６は開口端の後縁にヒンジ４を介して接続され、開口端を開閉すべくヒンジ４廻りに回動可能である。より詳しくは、図２から明らかなように容器２は斜めに開口した上縁を有する。さらに、容器２はＵ字形状のインナフレーム１０をさらに含む。このインナフレーム１０は容器２の上端から部分的に突出し、容器２の開口端１２を形成する。インナフレーム１０はその前壁にアクセス開口１４を有する。このアクセス開口１４は略Ｕ字形をなす。
【００２０】
蓋６は箱形状をなし、斜めに開口した下端を有する。蓋６はインナフレーム１０の突出部に被さった状態で、容器２の開口端１２を閉じることができる。この際、蓋６の下端は容器２の上端に合致する。通常のパッケージの容器２はその長手方向に延びる４つの角縁を有しているが、本発明の容器２は角縁の代わりに丸み縁１６を有している。これら丸み縁１６は容器２の横断面で見て円弧形状をなしている。また、蓋６もまた、各丸み縁１６に対する同様な丸み縁１８を有している。蓋６が閉じられたとき、図１から明らかなように、丸み縁１６とこの丸み縁１６に対応する丸み縁１８とは同一の線上に配置され、パッケージ１の一つの縦縁を形成している。なお、後述するように、インナフレーム１０も二つの丸み縁２４を有している。
【００２１】
このような丸み縁を有するシガレットパッケージ１を得るために、本発明では以下のような製造方法を提供する。
シガレットパッケージ１は、シート形状のブランク３（図３参照）を折り曲げて形成される。このブランク３は、折り曲げやすいように予め横折り込み線５が複数箇所に形成されている。またブランク３は、折り曲げて箱体形状となるように予め切断加工されて所望の形状に形成されている。このようなブランク３を形成するためのブランク形成工程は公知の手順で行われる。ここで、ブランク形成工程において、上述した縦縁となるべき折り込み線（いわゆる縦折り込み線）は形成されていない。
【００２２】
本発明では、この縦縁となるべき折り込み線の箇所、すなわち折り曲げ箇所となり箱体１の縁となるべきブランク３の罫線形成領域８に対し、縁に沿った複数本の罫線７を形成する罫線形成工程を行う。この罫線７は、箱体１となったときの外面となるべき面に対して形成される。したがって、罫線形成領域８は外面となるべき一方の面にあり、罫線７もこの一方の面のみに形成されるものである。
【００２３】
この罫線形成工程において、罫線７の形成によって罫線形成領域８と反対側の面に塑性変形を生じさせ、罫線７に沿った溝９（図５参照）が形成される。すなわち、上述したように、罫線７は箱体１となったときに外面となるブランク３の一方の面にのみ形成されるものであるが、この一方の面に罫線７を形成すると同時に反対側の面に塑性変形を生じさせて溝９を自動的に形成する。この溝９の形成は、図４に示すような切断装置１１を用いて行われる。切断装置１１は、例えば約０．８ｍｍ間隔の１０本の平行した刃１３を有するロータリーダイカッターである。刃１３が罫線形成領域８を加圧することによって罫線７及び溝９が形成される。具体的には、刃１３によって罫線形成領域８が加圧されてブランク３の一方の面に罫線７が形成され、これがある程度深くまで加圧されると罫線７を境に両側に引っ張られるように塑性変形が生じ、最終的に罫線７の最深部７ａに対応する位置であって罫線形成領域８と反対側の面に溝９が自動的に形成される。この溝９は、上述したように、罫線７に沿って延びている。具体的には、溝９は、罫線７ごとに対応して罫線７に沿って形成されている。なお、このような罫線７の深さＤは、例えばブランクの厚みが３０７．９７μｍである場合に、１３４．７４μｍである。このような溝９があることにより、ブランク３はこの溝９を境にして両側に引っ張られることはなくなり、ブランク３が全体として反ることはない。したがってブランク３はシート形状を維持することができ、包装機械に安定して供給することができる。また、このような反りを防止することで、パッケージ１としたときもその形状が変形することがない。
【００２４】
なお、ブランク形成工程で、罫線形成領域８が配されている面の反対側の面に、箱体１に収容される被収容物に関する情報を罫線形成領域側に伝達する（すなわち箱体１としたときに外面側に情報を伝達する）ための印刷層１５が形成されている。この印刷層１５はなるべく切断加工を施したくない箇所であるが、上述したように印刷層１５は罫線形成領域８の反対側の面にあるため、この印刷層１５に直接罫線７が形成されることはない。また、ブランク３をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製とすれば、取り扱い性がよく、罫線７の加工もしやすい。
【００２５】
シガレットパッケージ１に適用するため、ブランク３は以下のような形状を有する。
ブランク３は、一方向（図３の下から上方向）に延び且つ上述した容器２を形成するためのメインセクション１９と、このメインセクション１９の一端にヒンジ４を介して接続されて蓋６を形成するためのサブセクション２０とを備えている。メインセクション１９は、横折り込み線５を介して前記一方向に並び、容器２の前壁２１ａ、底壁（不図示）及び後壁２３ａとなるべきフロントメインパネル２１、ボトムパネル２２及びリアメインパネル２３とを有している。また、フロントメインパネル２１及びリアメインパネル２３の両側には、容器２側壁の外側部分及び内側部分をそれぞれ形成するアウタ及びインナサイドメインフラップ２５、２６とが接続されている。これらメインフラップ２５、２６はメインパネル２１、２３に対して上述した罫線形成領域８を介して接続されている。なお、各インナサイドメインフラップ２６には横折り込み線５を介してインナボトムフラップ３３がそれぞれ接続されている。このインナボトムフラップ３３はボトムパネル２２の補強部材であり、容器２における底壁の内側部分を形成する。
【００２６】
一方で、サブセクション２０は、横折り込み線５を介して前記一方向に並び、前記蓋６の後壁２７ａ、天壁２８ａ及び前壁２９ａとなるべきリアサブパネル２７、トップパネル２８及びフロントサブパネル２９とを有している。リアサブパネル２７及びフロントサブパネル２９の両側には、蓋６側壁の内側部分及び外側部分をそれぞれ形成するインナ及びアウタサイドサブフラップ３０、３１が接続されている。これらサブフラップ３０、３１はサブパネル２７、２９に対して上述した罫線形成領域８を介して接続されている。なお、各インナサイドサブフラップ３０には横折り込み線５を介してインナトップフラップ３２がそれぞれ接続されている。このインナトップフラップ３２はトップパネル２８の補強部材であり、蓋６における上壁の内側部分を形成する。
【００２７】
上述したように、罫線形成領域８は、フロントメインパネル２１とアウタサイドメインフラップ２５、リアメインパネル２３とインナサイドメインフラップ２６、リアサブパネル２７とインナサイドサブフラップ３０、フロントサブパネル２９とアウタサイドサブフラップ３１との間に形成されている。すなわち、箱体１となったときの縦縁は全て罫線形成領域８で形成され、上述したようにこの罫線形成領域８には罫線７が形成されるため、ここで折り曲げられることによって箱体１の縦縁は全て丸み縁１６、１８となる。
【００２８】
このように、罫線形成工程の後、罫線７が形成された側の面を外側にして折り曲げて箱体１を形成すれば、罫線形成領域８にて複数本の罫線７に沿って折り曲げられるので、丸み縁１６、１８を有するシガレットパッケージ１を得ることができる。このため、このパッケージ１を手に持ったときに、持ちやすく、その手になじみやすい。なお、本発明は、図１、図２ではヒンジリッド型パッケージを示したが、タングリッド型パッケージにも同様に適用できる。
【００２９】
また、図６に示すように、ブランク３を折り曲げて箱体１としたときに折り曲げ部分での反発を考慮して、罫線形成領域８の一部分に罫線７を形成しない非形成領域３４を形成してもよい。例えば、非形成領域３４aは、具体的には、リアメインパネル２３とインナサイドメインフラップ２６との間の罫線形成領域８であって、ボトムパネル２２側の端部に三角形状に形成されている。また、例えば、非形成領域３４ｂは、リアサブパネル２７とインナサイドサブフラップ３０との間の罫線形成領域８であって、トップパネル２８側の端部に三角形状に形成されている。また、例えば、非形成領域３４ｃは、フロントメインパネル２１とアウタサイドメインフラップ２５との間の罫線形成領域８であって、ボトムパネル２２側の端部に長方形形状に形成されている。
【００３０】
また、図７に示すように、インナフレーム１０にも本発明に係る罫線形成方法が施される。具体的には、メインパネル１７とその両側のフラップ３５間に罫線形成領域８を形成し、上述したブランク３と同様の方法で罫線７が形成される。これにより、上述したような丸み縁２４を有するインナフレーム１０を得ることができる。
【符号の説明】
【００３１】
１  シガレットパッケージ（箱体）
２  容器
３  ブランク
４  ヒンジ
５  横折り込み線
６  蓋
７  罫線
８  罫線形成領域
９  溝
１０  インナフレーム
１１  切断装置
１２  開口端
１３  刃
１４  アクセス開口
１５  印刷層
１６  丸み縁
１７  メインパネル
１８  丸み縁
１９  メインセクション
２０  サブセクション
２１  フロントパネル
２２  ボトムパネル
２３  リアパネル
２４  丸み縁
２５  アウタサイドフラップ
２６  インナサイドフラップ
２７  フロントサブパネル
２８  トップパネル
２９  リアサブパネル
３０  インナサイドサブフラップ
３１  アウタサイドサブフラップ
３２  インナトップフラップ
３３  インナボトムフラップ
３４  非形成領域
３５  フラップ
【図１】
2012131834.tif 000003
【図２】
2012131834.tif 000004
【図３】
2012131834.tif 000005
【図４】
2012131834.tif 000006
【図５】
2012131834.tif 000007
【図６】
2012131834.tif 000008
【図７】
2012131834.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成26年4月24日(2014.4.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
折り曲げられて箱体が形成されるべきシート状且つ樹脂製のブランクを形成するブランク形成工程と、
折り曲げ箇所となる前記箱体の外側縁となるべき前記ブランクの罫線形成領域に対し、前記縁に沿った複数本の罫線を形成する罫線形成工程とを備え、
前記罫線形成工程で、前記罫線の形成によって、前記罫線形成領域と反対側の面に塑性変形を生じさせて前記罫線と平行な複数の溝を形成することを特徴とするブランクの罫線形成方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項６】
前記罫線形成工程の後、前記罫線が形成された側の面を外側にして前記ブランクを折り曲げ、前記外側縁を丸み縁とした前記箱体を形成することを特徴とする請求項１に記載のブランクの罫線形成方法を用いたパッケージの製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項７】
請求項６のパッケージの製造方法で製造されたパッケージ。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明では、折り曲げられて箱体が形成されるべきシート状且つ樹脂製のブランクを形成するブランク形成工程と、折り曲げ箇所となる前記箱体の外側縁となるべき前記ブランクの罫線形成領域に対し、前記縁に沿った複数本の罫線を形成する罫線形成工程とを備え、前記罫線形成工程で、前記罫線の形成によって、前記罫線形成領域と反対側の面に塑性変形を生じさせて前記罫線と平行な複数の溝を形成することを特徴とするブランクの罫線形成方法を提供する（請求項１）。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
また、本発明では、前記罫線形成工程の後、前記罫線が形成された側の面を外側にして前記ブランクを折り曲げ、前記外側縁を丸み縁とした前記箱体を形成することを特徴とする請求項１のブランクの罫線形成方法を用いたパッケージの製造方法を提供する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明では、上述のパッケージの製造方法で製造されたパッケージを提供する。
【国際調査報告】
2012131834.tif 000010
2012131834.tif 000011
2012131834.tif 000012
2012131834.tif 000013