(57)【要約】  巻き取り／巻き解きに対する耐久性が高い太陽電池一体型ロールスクリーンを提供する。太陽電池一体型ロールスクリーン１０を、巻き取り方向の引張強度が７５ＭＰａ以下となるように、各部の構成材料、厚さを決定する。より好ましくは、巻き取り方向のヤング率が６５０ＭＰａ以下となるように、太陽電池一体型ロールスクリーン１０の各部の構成材料、厚さを決定する。
2012091068.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻き取り方向の引張強度が７５ＭＰａ以下である太陽電池一体型ロールスクリーン。
【請求項２】
巻き取り方向のヤング率が６５０ＭＰａ以下である
請求項１に記載の太陽電池一体型ロールスクリーン。
【請求項３】
厚さが０．４ｍｍ以上１．８ｍｍ以下である
請求項１または２に記載の太陽電池一体型ロールスクリーン。
【請求項４】
表面保護層、封止層および太陽電池素子を順に積層した
請求項１〜３のいずれか１項に記載の太陽電池一体型ロールスクリーン。
【請求項５】
前記表面保護層に対する前記封止層の厚さの比率が３０以下である
請求項４に記載の太陽電池一体型ロールスクリーン。
【請求項６】
前記表面保護層に対する前記封止層の厚さの比率と、巻き取り方向のヤング率との積が６１０以上である
請求項４または５に記載の太陽電池一体型ロールスクリーン。
【請求項７】
前記太陽電池素子が、薄膜太陽電池素子である
請求項１〜６のいずれか１項に記載の太陽電池一体型ロールスクリーン。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の太陽電池一体型ロールスクリーンを備えるロールスクリーン装置。
【請求項９】
前記太陽電池一体型ロールスクリーンを、その前記太陽電池一体型ロールスクリーンを、前記太陽電池一体型ロールスクリーンの太陽電池素子の受光面が外側を向く姿勢で巻き取る巻取パイプを備える請求項８のロールスクリーン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池一体型ロールスクリーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、温室効果ガスの排出量の削減等を目的として、太陽電池が様々な場所で利用されるようになってきており、ロールスクリーン（カーテン）に太陽電池モジュールを貼り付けること（例えば、特許文献１〜４参照）も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−４２１４２号公報
【特許文献２】登録実用新案第３１４３５８８号公報
【特許文献３】特開２０１０−１７７４９７号公報
【特許文献４】特開２０００−２４３９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者らが、薄膜型太陽電池を一体化したロールスクリーンを製造したところ、巻き取り／巻き解きを繰り返すことで太陽電池の発電効率が低下することが判明した。すなわち、本発明の課題は、巻き取り／巻き解きに対する耐久性が高い太陽電池一体型ロールスクリーンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らが上記した課題を解決するために鋭意研究を行った結果、通常、ロールスクリーンはその使用形態に鑑みて耐久性を向上するために引張強度の高い材料が使用されているが、太陽電池を一体化した場合には、引張強度が高いと太陽電池素子が損傷することを見出して本発明に到達した。【０００６】
一方、ロールスクリーンは巻き取って収納しやすくするために柔らかい生地を用い、また、収納時の体積を小さくするためにできるだけ薄い生地が用いられてきた。しかし、太陽電池を一体化したロールスクリーンにおいて太陽電池の発電効率を維持するためには、従来のロールスクリーンとは異なりロールスクリーンがある程度のモジュール強度を有することが必要であり、モジュール強度が低すぎると太陽電池が損傷することを見出した。【０００７】
すなわち、本発明の要旨は以下の通りである。
［１］  巻き取り方向の引張強度が７５ＭＰａ以下である太陽電池一体型ロールスクリーン。
［２］  巻き取り方向のヤング率が６５０ＭＰａ以下である［１］に記載の太陽電池一体型ロールスクリーン。
［３］  厚さが０．４ｍｍ以上１．８ｍｍ以下である［１］または［２］に記載の太陽電池一体型ロールスクリーン。
［４］  表面保護層、封止層および太陽電池素子を順に積層した、［１］〜［３］のいずれか１に記載の太陽電池一体型ロールスクリーン。
［５］  前記表面保護層に対する前記封止層の厚さの比率が３０以下である［４］に記載の太陽電池一体型ロールスクリーン。
［６］  前記表面保護層に対する前記封止層の厚さの比率と、巻き取り方向のヤング率との積が６１０以上である［４］または［５］に記載の太陽電池一体型ロールスクリーン。
［７］  前記太陽電池素子が、薄膜太陽電池素子である［１］〜［６］のいずれか１に記載の太陽電池一体型ロールスクリーン。
［８］  ［１］〜［７］のいずれか１に記載の太陽電池一体型ロールスクリーンを備えるロールスクリーン装置。
［９］  前記太陽電池一体型ロールスクリーンを、その前記太陽電池一体型ロールスクリーンを、前記太陽電池一体型ロールスクリーンの太陽電池素子の受光面が外側を向く姿勢で巻き取る巻取パイプを備える［８］のロールスクリーン装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、巻き取り／巻き解きに対する太陽電池性能の耐久性が高い太陽電池一体型ロールスクリーンを得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明の一実施形態に係る太陽電池一体型ロールスクリーンの構成図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、本発明の一実施形態に係る太陽電池一体型ロールスクリーンの構成図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは、本発明の一実施形態に係る太陽電池一体型ロールスクリーンの構成図である。
【図１Ｄ】図１Ｄは、本発明の一実施形態に係る太陽電池一体型ロールスクリーンの構成図である。
【図１Ｅ】図１Ｅは、本発明の一実施形態に係る太陽電池一体型ロールスクリーンの構成図である。
【図１Ｆ】図１Ｆは、本発明の一実施形態に係る太陽電池一体型ロールスクリーンの構成図である。
【図１Ｇ】図１Ｇは、本発明の一実施形態に係る太陽電池一体型ロールスクリーンの構成図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係る太陽電池一体型ロールスクリーンを構成要素としたロールスクリーン装置の構成図である。
【図３Ａ】図３Ａは、本発明の一実施形態に係る太陽電池一体型ロールスクリーンを構成要素とするロールスクリーン装置の構成図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、本発明の一実施形態に係る太陽電池一体型ロールスクリーンを構成要素とするロールスクリーン装置の側面図である。
【図４】図４は、引張試験にて得られる応力曲線の説明図である。
【図５】図５は、巻き取り／巻き解き試験の結果を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１１】
１．太陽電池一体型ロールスクリーン１０
【００１２】
以下、本実施形態に係る太陽電池一体型ロールスクリーン１０（以下、ロールスクリーン１０ともいう）の構成（仕様）を説明する。
【００１３】
ロールスクリーン１０は、太陽電池素子１２を必須の構成とするものであり、通常、封止層１４ａ、太陽電池素子１２及び封止層１４ｂを主要構成要素とした太陽電池モジュール１１を含む。
すなわち、第一の実施形態として、図１Ａに示したように、封止層１４ａ、太陽電池素子１２及び封止層１４ｂを主要構成要素とした太陽電池モジュール１１が挙げられる。
【００１４】
尚、ロールスクリーン１０は表面保護層１３、シール材１５、および／またはバックシート１６を有しても良い。バックシート１６は、後述の意匠層、耐候層から選ばれる少なくとも１層を有する。
具体的には例えば、第二の実施形態として、図１Ｂに示したように、封止層１４ａ、太陽電池素子１２及び封止層１４ｂとを主要構成要素とした太陽電池モジュール１１と、バックシート１６とを積層した構成が挙げられる。
また、第三の実施形態として、図１Ｃに示したように、表面保護層１３と、封止層１４ａ、太陽電池素子１２及び封止層１４ｂを主要構成要素とした太陽電池モジュール１１と、バックシート１６とを積層した構成が挙げられる。
更に、第四の実施形態として、図１Ｄに示したように、表面保護層１３と、封止層１４ａ、太陽電池素子１２及び封止層１４ｂを主要構成要素とした太陽電池モジュール１１と、バックシート１６とを積層した構成を有し、太陽電池モジュールの周囲がシール材１５でシールされている構成が挙げられる。
以上、ロールスクリーン１０の代表的な実施形態を挙げたが、本発明の太陽電池一体型ロールスクリーンは、上記実施態様以外の構成も適宜取ることができる。例えば、ロールスクリーン１０は補強材を含んでも良い。また、ロールスクリーン１０は、紫外線カット層、ガスバリア層、および／またはゲッター材層を有しても良く、紫外線カット層、ガスバリア層、および／またはゲッター材層は表面保護層１３、封止層１４ａ、封止層１４ｂおよび／またはバックシート１６と同一であっても、別途任意の位置に設けても良い。
【００１５】
封止層１４ａおよび封止層１４ｂ（以下、これら各層を指して封止層１４ということがある）の大きさは、太陽電池素子１２を封止できれば限定されない。表面保護層１３およびバックシート１６の大きさは特に限定されないが、通常、封止層１４と同一または封止層１４よりも大きいのが好ましく、中でも製造の効率の観点からは封止層１４と同一であるのが好ましい。また、バックシート１６を使用する場合は、バックシート１６の少なくとも一辺から任意の距離には表面保護層１３および封止層１４等を積層せず、バックシートのみからなる領域を設けると、後述のロールスクリーン装置における巻取パイプ３０等、他の部材と固定しやすいため好ましい。
【００１６】
このロールスクリーン１０が特定の物理特性を有することが本発明の特徴の一つである。ロールスクリーンは、巻き解くときに引っ張り方向の力がかかると共に、巻き取りパイプに沿って曲がった状態から平面状に伸びた状態になるため太陽電池モジュールの両面で曲げ方向の応力が加わる。また、巻き取るときにも、引っ張り方向の力がかかると共に、平面状に伸びた状態から巻き取りパイプに沿って曲がった状態になるため、モジュールの両面で曲げ方向の応力が加わる。
【００１７】
一方、太陽電池素子は、例えば透明電極などの脆い材料を含み、また、複雑な層構成を有するため、実用上の耐久性を付与するためにはロールスクリーンとして使用する際に発生する応力を緩和する必要がある。本発明は、ロールスクリーンの引張強度、更にはヤング率を制御することにより、このような太陽電池素子に対する応力を緩和し、太陽電池素子の性能を維持するものである。
【００１８】
１．１  引張強度
本発明のロールスクリーン１０の引張強度は、７５ＭＰａ以下である。６０ＭＰａ以下が好ましく、５０ＭＰａ以下がより好ましく、４０ＭＰａ以下が更に好ましく、３５ＭＰａ以下が最も好ましい。ロールスクリーン１０の引張強度が上記上限以下であることにより、巻き解き時に太陽電池モジュールが受ける曲げ応力や引っ張られることによる太陽電池素子へのダメージを抑制することができる。
【００１９】
一方、ロールスクリーン１０の引張強度は通常５ＭＰａ以上であり、１０ＭＰａ以上が好ましく１４ＭＰａ以上がより好ましく、２０ＭＰａ以上が更に好ましく、２５ＭＰａ以上が最も好ましい。ロールスクリーンの引張強度が上記下限以上であることで、一定以上の力でロールスクリーン１０が引っ張られた際のロールスクリーン内部の歪みを抑制することで、太陽電池素子が破損しづらくなる。
【００２０】
ロールスクリーン１０の引張強度は、通常の引張試験機を用いて測定することが出来るが、後述する方法で測定するのが好ましい。
【００２１】
また、ロールスクリーン１０の引張強度を所望値（７５ＭＰａ以下の値）とするためには、後述のロールスクリーン１０を構成する層において、厚さ及び材質を調整する。特にロールスクリーン１０の引張強度に影響を及ぼす層としては、表面保護層１３やバックシート１６が挙げられる。太陽電池素子１２周辺の材料が柔らかい場合、ロールスクリーン１０の強度を一定以上にするために、必要に応じてロールスクリーン１０に補強材（引張強度の高い材料）を積層してもよい。引張強度の高い材料をロールスクリーン１０全面に配することで引張強度を制御することができる。尚、引張強度の高い材料をロールスクリーンに積層する場合には、応力が一部の層に集中しないようにするために、引張強度の大きな材料に隣接する層を厚くしておくことが好ましい。
【００２２】
１．２  ヤング率
本発明のロールスクリーン１０のヤング率は通常２０００ＭＰａ以下であり、１０００ＭＰａ以下が好ましく、８００ＭＰａ以下が好ましく、６５０ＭＰａ以下がより好ましく、５５０ＭＰａ以下が更に好ましい。
【００２３】
ロールスクリーンを巻き取る際に生じる曲げ応力に対して、ロールスクリーン全体がそのヤング率に比例した反対方向の応力で反発する。ロールスクリーン１０のヤング率が上記上限以下であることにより、巻き解き時の歪みに対して反発する応力が大きくなりすぎないため、巻き解いた直後、反発力が太陽電池素子にダメージを与えづらい。また、ロールスクリーン１０のヤング率が上限を超えると、ロールスクリーンが硬くなりすぎて、巻き取ることができなくなる恐れがある。
【００２４】
一方で、下限は通常５０ＭＰａ以上であり、１００ＭＰａ以上が好ましく、２５０ＭＰａ以上がより好ましく、３００ＭＰａ以上がさらに好ましく、３５０ＭＰａ以上が特に好ましく、３５５ＭＰａ以上が最も好ましい。ロールスクリーン１０のヤング率が上記下限以上であることで、巻き取り時に生じる応力を打ち消しあい、内部に積層される太陽電池素子の損傷を抑制することができる。一方、ロールスクリーン１０のヤング率が下限値を下回ると太陽電池素子の破損につながり、発電した電流がリークするなどの太陽電池の電気特性（特にＦＦ）に影響を与える。
【００２５】
ロールスクリーン１０のヤング率は、通常の引張試験機を用いて測定することが出来るが、後述する方法で測定するのが好ましい。
【００２６】
ロールスクリーン１０のヤング率は、ロールスクリーン１０を構成する層の厚さ及び材質を適宜調整することによって、所望値（好ましくは６５０ＭＰａ以下の値）とすることが出来る。ロールスクリーン１０のヤング率に特に影響を及ぼす層としては太陽電池素子に近い内側の層が挙げられ、具体的には封止層１４である。
【００２７】
これらの層の材料として、ヤング率の高い材料を選択することで、ロールスクリーン１０のヤング率を上げることができる。そして、ロールスクリーン１０のヤング率が高くなりすぎないように上記の層の厚さを調整したり、材料としてヤング率が低い材料を選定すると共に、隣接する層の厚さを大きくしたりすることで、ロールスクリーン１０のヤング率を調整することができる。具体的には、各層の厚さを、各層の機能が損なわれない特定の範囲内、好ましくは後述の各層の厚さの範囲内で調整することにより、ロールスクリーン１０を所望のヤング率とすることができる。
【００２８】
各層で生じる応力を逃がすためには、封止層に一定以上の厚さがあった方がよい。ただし、封止層を厚くしすぎると巻き取り時の曲げに対する変形歪みが大きくなり、逆効果となる恐れがある。封止層には、応力を逃がすことで隣接する界面の接着性を維持する効果もあるため、封止層が薄すぎると上記効果が得られず、使用時に剥離などの接着不良が発生する恐れがある。
【００２９】
また、表面保護層を含まないか、含んでも薄すぎると、ロールスクリーン１０のヤング率が低くなる傾向があり、ロールスクリーンの巻き取り時の耐擦傷性の観点でも不十分になりやすい。一方、表面保護層が厚すぎるとロールスクリーン１０のヤング率が大きくなりすぎ、太陽電池素子にダメージを与える恐れがある。
【００３０】
表面保護層と封止層とのヤング率差が「表面保護層＞封止層」の場合、これらの厚さは「表面保護層＜封止層」の関係とすることで、ロールスクリーン全体のヤング率の調整を容易にすることができる。
【００３１】
ロールスクリーン１０のヤング率を大幅に上昇させるために補強材を挿入することもできる。補強材としては、ガラス不織布、ポリエステル不織布などの不織布が挙げられる。補強材は、ロールスクリーン内で比較的低いヤング率を有する材料層（例えば、封止層）に隣接させても、そのような材料層内に導入しても良い。これによりヤング率の高い補強材を用いても、ロールスクリーン全体のヤング率を容易に制御することができる。特に、補強材の厚さや、単位面積当たりの密度により制御することができる。
【００３２】
補強材の密度が低すぎると、補強材導入によるロールスクリーン１０のヤング率上昇の効果が低く、補強材の密度が高すぎると、ロールスクリーン１０のヤング率の制御が困難になる恐れがある。
【００３３】
１．３  厚さおよび大きさ
ロールスクリーンの厚さは、通常０．２ｍｍ以上、好ましくは０．４ｍｍ以上、より好ましくは０．６ｍｍ以上、更に好ましくは０．８ｍｍ以上である。また、通常１．８ｍｍ以下、好ましくは１．７ｍｍ以下、より好ましくは１．６ｍｍ以下、更に好ましくは１．４ｍｍ以下であり、最も好ましくは１．２ｍｍ以下である。上記下限以上であると、巻き取り／巻き解き試験による外観変化が生じづらいと共に、ロールスクリーン１０を巻き取った際に加わる応力を逃しやすいため、太陽電池素子１２がダメージを受けづらい。上記上限以下であると、ロールスクリーン１０を巻き取ったときの歪みが少ないため、太陽電池素子１２がダメージを受けづらい。
【００３４】
また、ロールスクリーン１０の大きさは、通常５０×６０（３０００ｃｍ２）以上、好ましくは７０×１００（７０００ｃｍ２）、より好ましくは８０×１２０（９６００ｃｍ２）、もっとも好ましくは１００×１５０（１５０００ｃｍ２）である。
【００３５】
ロールスクリーン１０の長さは、通常５０ｃｍ以上、好ましくは７０ｃｍ以上、より好ましくは８０ｃｍ以上、もっとも好ましくは１００ｃｍ以上である。
【００３６】
ロールスクリーン１０の幅は、通常６０ｃｍ以上、好ましくは１００ｃｍ以上、より好ましくは１２０ｃｍ以上、もっとも好ましくは１５０ｃｍ以上である。
大きさ、長さ、および幅が、上記下限以上であることにより、ロールスクリーン１０が長期使用により局所的な欠陥が生じた場合であっても太陽電池としての出力変化が小さいため、好ましい。
【００３７】
以下、ロールスクリーン１０の各層についてさらに詳細に説明する。
【００３８】
１．４  ロールスクリーン１０の各層の構成
（１）太陽電池素子１２
太陽電池素子１２は、或る程度の可撓性を有する（曲げ応力が繰り返しかかっても壊れにくい）ものであれば良い。従って、太陽電池素子１２として、いわゆる薄膜太陽電池素子、具体的には有機太陽電池素子、アモルファスシリコン系太陽電池素子、化合物半導体系太陽電池素子などを好ましく用いることができる。
太陽電池素子１２は、通常、少なくとも透明電極、光電変換層、基板を有するものであり、太陽電池一体型ロールスクリーンとして使用する場合には、太陽電池素子中の透明電極と基盤の厚さが太陽電池の耐久性に影響すると考えられる。
【００３９】
特に薄膜太陽電池の場合、極めて薄い電極（特に透明電極）や無機系半導体層を有することで、外的な応力に対して非常に脆い。したがって、ロールスクリーンのような引っ張りや曲げを繰り返す操作で容易に局所的な欠陥が生じ、発生した欠陥はさらに同様の操作を繰り返すことで、最終的に太陽電池の性能（特にフィルファクター）に影響を与えることになる。
【００４０】
透明電極は薄いほど曲げによる破損が生じづらいため、透明電極の厚さは、通常２００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下である。透明電極の厚さが少なくとも上記上限以下であることで、本発明の効果が得られると考えられる。
【００４１】
透明電極の材料としては例えば、インジウム−スズ酸化物（ＩＴＯ）、インジウム−亜鉛酸化物（ＩＺＯ）などの導電性金属酸化物や金属の薄膜を導電性金属酸化物などの透明酸化物薄膜にて挟持した３層構造の透明導電膜（ＩＭＩ）が挙げられる。
【００４２】
尚、太陽電池素子１２は受光面に透明電極を有しており、透明電極として用いられる無機酸化物等の層は圧縮応力に対して弱い。従って、圧縮応力による透明電極の劣化を防ぐために、後述のロールスクリーン装置（本体部１００）には、太陽電池素子１２の受光面側が外側を向いた姿勢でロールスクリーン１０が巻取パイプ３０に巻き取られる構成を採用しておくことが好ましい。
【００４３】
また、前述の通り太陽電池素子１２は、通常、基板を有する。
【００４４】
太陽電池素子１２の基板の厚さは、厚すぎると曲げにより発生する歪みが大きくなるため、通常、１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは２５μｍ以下、もっとも好ましくは１５μｍ以下である。
【００４５】
太陽電池一体型ロールスクリーンの曲げにより発生した歪みは、封止層の厚さを調整することにより緩和することができるが、封止層を厚くしすぎると、逆に太陽電池素子にかかる曲げ応力が大きくなる危険性がある。
【００４６】
従って、太陽電池素子の基板に対する封止材の厚さが２．３以上であることが好ましい。これにより、巻き取り／巻き解き時に生じる基板の曲げ応力が太陽電池セルに伝わることで起こるセルへのダメージをセルに隣接する封止層が緩和するという効果を奏するものである。
【００４７】
以下、代表的な薄膜太陽電池素子として、有機太陽電池素子、アモルファスシリコン系太陽電池素子、化合物半導体系太陽電池素子を説明する。
【００４８】
（１−１）有機太陽電池素子
有機太陽電池素子とは、光吸収層（光電変換層）に有機半導体を用いた太陽電池素子である。ロールスクリーンとして機能させる場合、限られた端辺のみを固定して設置されるため、バタつきなどに対する衝撃に強い有機太陽電池素子が好ましい。有機太陽電池素子は、必要に応じて着色等も可能であり、意匠性の点からも好ましい。
構成は特に限定されないが、例えば、電極（アノード）、バッファー層（正孔取り出し層）、光電変換層（有機活性層）、バッファー層（電子取り出し層）、及び電極（カソード）が順次形成された層構造と基板とを有する。基板上にこれらの層構造を有しても、これらの層構造の上に基板を有してもよい。
【００４９】
・電極
アノード及びカソードは、いずれか一方が透光性を有する透明電極であればよく、両方が透光性であっても構わない。透光性があるとは太陽光が４０％以上透過する程度のものである。アノード又はカソードは２層以上積層してもよく、表面処理により特性（電気特性やぬれ特性等）を改良してもよい。
【００５０】
・アノード
アノードの材料としては例えば、インジウム−スズ酸化物（ＩＴＯ）、インジウム−亜鉛酸化物（ＩＺＯ）などの導電性金属酸化物、銀、金及びアルミニウムなどの金属、金属の薄膜を導電性金属酸化物などの透明酸化物薄膜にて挟持した３層構造の透明導電膜（ＩＭＩ）、カーボンナノチューブやグラフェンなどの炭素材料、並びに、ヘテロ原子をドープした導電性高分子などが使用される。
【００５１】
アノードの膜厚は特に制限は無いが、通常１０ｎｍ以上、好ましくは２０ｎｍ以上、さらに好ましくは、５０ｎｍ以上である。一方、通常１０μｍ以下、好ましくは１μｍ以下、さらに好ましくは５００ｎｍ以下である。アノードの膜厚が１０ｎｍ以上であることにより、シート抵抗が抑えられ、アノードの膜厚が１０μｍ以下であることにより、光透過率が低下せずに効率よく光を電気に変換することができる。透明電極に用いる場合には、光透過率とシート抵抗を両立する膜厚を選ぶ必要がある。
【００５２】
アノードのシート抵抗は、特段の制限はないが、通常１Ω／□以上、一方、１０００Ω／□以下、好ましくは５００Ω／□以下、さらに好ましくは１００Ω／□以下である。
【００５３】
・カソード
カソードは、一般には仕事関数がアノードよりも高い値を有する導電性材料である。
【００５４】
カソードの材料としては、例えば、白金、金、銀、銅、鉄、スズ、亜鉛、アルミニウム、インジウム、クロム、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウム、カルシウム又はマグネシウムなどの金属及びその合金；フッ化リチウムやフッ化セシウムなどの無機塩；酸化ニッケル、酸化アルミニウム、酸化リチウム又は酸化セシウムのような金属酸化物などが挙げられる。これらの材料は低い仕事関数を有する材料のため、好ましい。電極保護の観点から、アノード材料として好ましくは、白金、金、銀、銅、鉄、スズ、アルミニウム、カルシウム又はインジウムなどの金属及びこれらの金属を用いた合金である。
【００５５】
カソードの膜厚は特に制限は無いが、通常１０ｎｍ以上、好ましくは２０ｎｍ以上下、より好ましくは５０ｎｍ以上である。一方、通常１０μｍ以下、好ましくは１μｍ以下、より好ましくは５００ｎｍ以下である。透明電極に用いる場合には、光透過率とシート抵抗を両立する膜厚を選ぶ必要がある。カソードの膜厚が１０ｎｍ以上であることにより、シート抵抗が抑えられ、カソードの膜厚が１０μｍ以下であることにより、光透過率が低下せずに効率よく光を電気に変換するとができる。
【００５６】
カソードのシート抵抗は、特に制限は無いが、通常１０００Ω／□以下、好ましくは５００Ω／□以下、さらに好ましくは１００Ω／□以下である。下限に制限は無いが、通常は１Ω／□以上である。
【００５７】
・バッファ層
バッファ層は、正孔取り出し層と電子取り出し層に分類することができ、それぞれ、有機活性層と電極の間に設けることができる。バッファ層を設けることで、有機活性層と電極の間での電子や正孔の移動度が高まるほか、電極間の短絡を防止しうるという利点がある。
正孔取り出し層と電子取り出し層とは、１対の電極間に、有機活性層を挟むように配置される。有機太陽電池素子は正孔取り出し層と電子取り出し層の両方を有しても、いずれか一方のみを有してもよい。
有機活性層に対して受光面側の層が透光性を有すればよく、両方が透光性であっても構わない。透光性があるとは太陽光が４０％以上透過する程度のものである。また、正孔取り出し層と電子取り出し層はそれぞれ２層以上積層してもよく、表面処理により特性（電気特性やぬれ特性等）を改良してもよい。
・正孔取り出し層
正孔取り出し層の膜厚は特に限定されないが通常２ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。材料は、ポリチオフェン、ポリピロール、又はポリアニリンなどに、スルホン酸及び／又はハロゲンなどがドーピングされた導電性ポリマーや、酸化モリブデンや酸化ニッケルのような、仕事関数の大きな金属酸化物が用いられる。
・電子取り出し層
電子取り出し層の膜厚は特に限定されないが通常０．１ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。材料は、特に限定されないが、具体的には、無機化合物又は有機化合物が挙げられる。無機化合物としては、ＬｉＦ等のアルカリ金属の塩や酸化チタン（ＴｉＯｘ）や酸化亜鉛（ＺｎＯ）のようなｎ型の酸化物半導体が挙げられる。有機化合物としては、バソキュプロイン（ＢＣＰ）、バソフェナントレン（Ｂｐｈｅｎ）のようなフェナントレン誘導体や、分子内にリン原子と酸素原子との二重結合またはリン原子と硫黄原子との二重結合を有するホスフィン化合物、及び、リン原子に芳香族炭化水素基又は芳香族複素環基ホスフィン化合物等が挙げられ、中でも、リン原子に芳香族炭化水素基又は芳香族複素環基ホスフィン化合物が好ましい。
【００５８】
・光電変換層（有機活性層）
有機活性層は通常ｐ型半導体化合物とｎ型半導体化合物を含む。有機活性層の層構成は、薄膜積層型、バルクヘテロ接合型、及びＰＩＮ型等が挙げられる。中でも、ｐ型半導体化合物とｎ型半導体化合物が混合したバルクヘテロ接合型が好ましい。膜厚は特に限定されないが、通常１０ｎｍ以上であり、通常１０μｍ以下である。有機活性層の作成方法は特に制限されないが、スピンコート、ダイコート、グラビアコート、ディップコート、インクジェットなどの塗布法が好ましい。
【００５９】
ｐ型半導体化合物とは、その膜が正孔を輸送できるｐ型半導体として動作する材料であるが、π共役高分子材料やπ共役低分子有機化合物などが好ましく用いられ、一種の化合物でも複数種の化合物の混合物でもよい。共役高分子材料は単一あるいは複数のπ共役モノマーを重合したものであり、そのモノマーとしては、置換基を有してもよいチオフェン、フルオレン、カルバゾール、ジフェニルチオフェン、ジチエノチオフェン、ジチエノシロール、ジチエノシクロヘキサン、ベンゾチアジアゾール、チエノチオフェン、イミドチオフェン、ベンゾジチオフェン等が挙げられ、分子量は１万以上が好ましい。これらのモノマーは直接結合してもよく、エチニル基、アセチニル基、窒素原子及び／又は酸素原子等を介して結合していてもよい。π共役高分子材料は、曲げ応力に対する耐久性があるため、耐衝撃性やロールスクリーンの開閉に対する耐久性の点で好ましい。
【００６０】
低分子有機半導体材料としてはペンタセンやナフタセン等の縮合芳香族炭化水素、チオフェン環が４個以上結合したオリゴチオフェン類、ポルフィリン、テトラベンゾポルフィリン化合物等のポルフィリン化合物類や及びその金属錯体、並びにフタロシアニン化合物及びその金属錯体等、が挙げられる。ｐ型半導体のＨＯＭＯレベルは、通常−５．７ｅＶ以上であり、通常−４．６ｅＶ以下である。
【００６１】
ｎ型半導体化合物としては、特段の制限はないが、フラーレン化合物及びその誘導体、縮合環テトラカルボン酸ジイミド類が挙げられる。フラーレンとしてはＣ６０又はＣ７０等があげられ、そのフラーレンの２個の炭素に置換基を付加したもの、４個の炭素に置換基を付加したもの、さらには６個の炭素に置換基を付加したものが挙げられる。フラーレン化合物は、塗布法に適用できるようにするためには、当該フラーレン化合物が何らかの溶媒に対して溶解性が高く溶液として塗布可能であることが好ましい。ｎ型半導体のＬＵＭＯレベルは通常−４．５ｅＶ以上であり、通常−２．０ｅＶ以下である。
【００６２】
・基板
基板の材料は、太陽電池一体型ロールスクリーンとして使用する範囲で曲げても折れない限り、特に制限はない。太陽電池としての効果を著しく損なわない限り任意の材料を用いることができる。
【００６３】
基板材料の好適な例としては、ガラス、などの無機材料；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ナイロン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール共重合体、フッ素樹脂フィルム、塩化ビニル又はポリエチレンなどのポリオレフィン、セルロース、ポリ塩化ビニリデン、アラミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリノルボルネン又はエポキシ樹脂などの有機材料；紙又は合成紙などの紙材料；ステンレス、チタン又はアルミニウムなどの金属に、絶縁性を付与するために表面をコート又はラミネートしたものなどの複合材料などが挙げられる。
【００６４】
基板の形状に制限はなく、例えば、フィルム、シートなどの形状を用いることができる。基板の膜厚に制限はないが、通常５μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上であり、通常１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下である。上記下限以上であると、有機太陽電池素子の強度が不足する可能性は少なくなるため、好ましい。一方、上記上限以下であるとコストが抑えられ、かつ重量が重くならず、好ましい。
【００６５】
（１−２）アモルファスシリコン系太陽電池素子
アモルファスシリコン系太陽電池素子とは、光電変換層にアモルファスシリコンを用いた太陽電池素子である。アモルファスシリコン系太陽電池素子は、厚さ１μｍ程度の薄膜でも太陽光を十分に吸収できる長所を有する。アモルファスシリコンは、曲げに対する耐性が高い非結晶質の材料である。そのため、太陽電池素子１２として、アモルファスシリコン系太陽電池素子を採用すると、巻取パイプ３０への巻き取りによる太陽電池素子１２の破壊／性能劣化等が生じにくい、薄くて軽量なロールスクリーン１０を実現することができる。
【００６６】
構成は特に限定されないが、例えば、二つの電極（アノードとカソード）間に光電変換層が形成された層構造と基板とを有する。電極の少なくとも一方は透明電極であり、透明電極としては、インジウム−スズ酸化物（ＩＴＯ）、インジウム−亜鉛酸化物（ＩＺＯ）などの導電性金属酸化物、金属の薄膜を導電性金属酸化物などの透明酸化物薄膜にて挟持した３層構造の透明導電膜（ＩＭＩ）など、上記有機太陽電池と同様のものを用いることができる。基板は前記有機太陽電池素子と同様のものを用いることができる。光電変換層はＰＩＮ構造を有するものが好ましい。
【００６７】
（１−３）化合物半導体系太陽電池素子
化合物半導体系太陽電池素子とは、光電変換層に化合物半導体を用いた太陽電池のことである。
化合物半導体系太陽電池素子としては公知のものを使用できる。構造は特に限定されないが、例えば透明電極、バッファー層、光電変換層、電極、基板の順に積層された構造を有するものが挙げられる。バッファー層としては、ＺｎＯ、ＣｄＳなど、化合物半導体系太陽電池素子に用いられるバッファー層として公知のものが使用できる。電極の少なくとも一方は透明電極である。透明電極としては、インジウム−スズ酸化物（ＩＴＯ）、インジウム−亜鉛酸化物（ＩＺＯ）などの導電性金属酸化物、金属の薄膜を導電性金属酸化物などの透明酸化物薄膜にて挟持した３層構造の透明導電膜（ＩＭＩ）など、上記有機太陽電池素子と同様のものが使用できる。基板は前記有機太陽電池素子と同様のものを用いることができる。
【００６８】
化合物半導体系太陽電池素子のうちでも、高い光電変換効率が得られるI−III−VI２族半導体系（カルコパイライト系）太陽電池素子が好ましく、特にＩ族元素としてＣｕを用いたＣｕ−III−VI２族半導体系太陽電池素子が好ましい。ここで、Ｃｕ−III−VI２族半導体系太陽電池素子とは、構成材料としてＣｕ−III−VI２族半導体を有する太陽電池素子のことである。Ｃｕ−III−VI２族半導体とは、ＣｕとIII族元素とVI族元素が１：１：２の割合で含まれる化合物からなる半導体のことである。このＣｕ−III−VI２族半導体としては、ＣｕＩｎＳｅ２、ＣｕＧａＳｅ２、Ｃｕ（Ｉｎ１−ｘＧａｘ）Ｓｅ２、ＣｕＩｎＳ２、ＣｕＧａＳ２、Ｃｕ（Ｉｎ１−ｘＧａｘ）Ｓ２、ＣｕＩｎＴｅ２、ＣｕＧａＴｅ２、Ｃｕ（Ｉｎ１−ｘＧａｘ）Ｔｅ２を例示できる。
【００６９】
太陽電池素子１２として使用する化合物半導体系太陽電池素子の構成材料は、これらの２種以上の混合物であってもよい。なお、化合物半導体系太陽電池素子としては、ＣＩＳ系太陽電池素子及びＣＩＧＳ系太陽電池素子が特に好ましい。ここで、ＣＩＳ系太陽電池素子とは、構成材料としてＣＩＳ系半導体を有する太陽電池素子のことであり、ＣＩＳ系半導体とは、ＣｕＩｎ（Ｓｅ1-yＳy）２〔０≦ｙ≦１〕のことである。すなわち、ＣＩＳ系半導体とは、ＣｕＩｎＳｅ2、ＣｕＩｎＳ2、又はこれらが混合状態にあるもののことである。
【００７０】
また、ＣＩＧＳ系太陽電池素子とは、構成材料としてＣＩＧＳ系半導体を有する太陽電池素子のことであり、ＣＩＧＳ系半導体とは、Ｃｕ（Ｉｎ１−ｘＧａｘ）（Ｓｅ１−ｙＳｙ）２〔０＜ｘ＜１、０≦ｙ≦１〕のことである。なお、Ｃｕ（Ｉｎ１−ｘＧａｘ）Ｓｅ２は、通常、ＣｕＩｎＳｅ２とＣｕＧａＳｅ２との混晶となっている。また、ｘの範囲は、通常は０より大きく、好ましくは０．０５より大きく、より好ましくは０．１より大きく、また、通常０．８未満、好ましくは０．５未満、より好ましくは０．４未満である。
【００７１】
（２）表面保護層１３
表面保護層１３は、天候変化等から太陽電池素子１２を保護するための層である。本発明の太陽電池一体型ロールスクリーンを屋外で使用する場合には、表面保護層を有するのが好ましい。太陽電池素子１２の構成要素のなかには、温度変化、湿度変化、自然光、風雨による侵食などにより劣化するものがある。そのため、表面保護層１３で太陽電池素子１２を覆うことにより、太陽電池素子１２等を天候変化などから保護することにより、発電能力の劣化を抑制することが好ましい。
【００７２】
表面保護層１３は、ロールスクリーン１０の最表層に位置するため、耐候性、耐熱性、透明性、撥水性、耐汚染性、機械強度などの、ロールスクリーン１０（太陽電池素子１２）の表面被覆材として好適な性能を備え、しかもそれを屋外暴露において長期間維持する性質を有することが好ましい。
【００７３】
ロールスクリーン１０は、コンパクトに巻き取れるものであることが好ましい。従って、表面保護層１３は薄いものが好ましい。表面保護層１３の厚さは、通常２５μｍ以上、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは７０μｍ以上である。また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下である。上記上限以下であることにより、ロールスクリーンの柔軟性が高まり巻き取り易くなる。一方、上記下限以上であると、耐候性が確保されやすくなるため好ましい。
【００７４】
また、表面保護層１３は、太陽電池素子１２の光吸収を妨げないという観点から、可視光を透過させるものが好ましい。例えば、表面保護層１３の可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の光の透過率は、８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、特に好ましくは９５％である。
【００７５】
さらに、ロールスクリーン１０は光を受けて熱せられることが多いため、表面保護層１３も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、表面保護層１３の構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。融点を高くすることでロールスクリーン１０の使用時に表面保護層１３が融解・劣化する可能性を低減できる。
【００７６】
表面保護層１３を構成する材料は、天候変化から太陽電池素子１２を保護できるものであれば任意である。その材料の例を挙げると、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ＡＳ（アクリロニトリル−スチレン）樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、フッ素系樹脂、ポリエチレンテレフタラート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリアクリル系樹脂、各種ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド−イミド樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリカーボネート樹脂などが挙げられる。
【００７７】
中でも好ましくはフッ素系樹脂が挙げられ、その具体例を挙げるとポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、４−フッ化エチレン−パークロロアルコキシ共重合体（ＰＦＡ）、４−フッ化エチレン−６−フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、２−エチレン−４−フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリ３−フッ化塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）及びポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）等が挙げられる。
【００７８】
また、表面保護層１３に、紫外線遮断、熱線遮断、防汚性、防曇性、耐擦性、導電性、反射防止、防眩性、光拡散、光散乱、波長変換、ガスバリア性等の機能を付与してもよい。特に、ロールスクリーン１０は太陽光からの強い紫外線にさらされるので、表面保護層１３に、紫外線遮断機能を持たせてもよい。紫外線遮断機能を有する層を塗工製膜等により表面保護層上に積層したり、紫外線遮断機能を発現する材料を溶解・分散させるなどして表面保護層に含有させることにより、表面保護層に紫外線遮断機能を付与できる。
【００７９】
なお、表面保護層１３は１種の材料で形成されていてもよく、２種以上の材料で形成されていても良い。また、表面保護層１３は単層でも、２層以上の積層でもよい。
【００８０】
また、表面保護層１３には、他の層との接着性の改良のために、コロナ処理、プラズマ処理等の表面処理を行なってもよい。
【００８１】
表面保護層１３は、ロールスクリーン１０においてできるだけ外側に設けることが好ましい。ロールスクリーン１０の構成部材のうちより多くのものを保護できるようにするためである。したがって表面保護層１３はロールスクリーン１０の最表面に設けておくことが好ましい。
【００８２】
さらに、巻取った状態でバックシート１６の太陽電池素子１２が設けられていない側（室内側）の面と表面保護層１３の表面側とが、接着する可能性を無くするために、表面保護層１３の表面にエンボス加工を施してもよい。また、このロールスクリーン１０表面のエンボス加工は、ロールスクリーン１０の光の反射を抑え、外から見てまぶしくないものにするためにも、有効である。
【００８３】
（３）封止層１４ａおよび封止層１４ｂ
封止層１４ａおよび封止層１４ｂ(以下、これら各層を指して封止層１４ということがある)は、太陽電池素子１２を補強する層である。太陽電池素子１２は薄いため通常は強度が弱く、ひいてはロールスクリーン１０の強度が弱くなる傾向があるが、封止層１４により強度を高く維持することが可能である。
【００８４】
ロールスクリーン１０をコンパクトに巻き取れるようにするために、封止層１４は薄いものが好ましい。通常１２０μｍ以上、好ましくは２００μｍ以上、より好ましくは２５０μｍ以上である。また、通常５００μｍ以下、好ましくは４５０μｍ以下、より好ましくは４００μｍ以下である。上記上限以下とすることでロールスクリーン１０の柔軟性が高まりロールスクリーン１０が巻取り易くなる。また、上記下限以上とすることでロールスクリーン１０の強度を確保しやすくなる。
【００８５】
また、封止層１４は、ロールスクリーン１０の強度保持の観点から強度が高いことが好ましい。具体的強度については、封止層１４以外の表面保護層１３やバックシートの強度とも関係することになり一概には規定しにくいが、封止層１４は、ロールスクリーン１０を、後述の巻取パイプ３０に巻き取ったり、伸ばしたりしても、ロールスクリーン１０の各部で剥離や変形を生じないような接着性と強度を有していることが望ましい。
【００８６】
また、封止層１４ａは、太陽電池素子１２の光吸収を妨げない観点から可視光を透過させるものが好ましい。例えば、封止層１４ａの可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の光の透過率は、通常６０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは７５％以上、更に好ましくは８０％以上、中でも好ましくは８５％以上、とりわけ好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以上、その中でも特に好ましくは９７％以上であり、通常９９％以下である。上記下限以上であると太陽光をより多く電気エネルギーに変換するため好ましい。
【００８７】
一方、太陽電池素子１２よりも背面側の構成部材は必ずしも可視光を透過させる必要が無いため、封止層１４ｂは、可視光を透過させないものを用いることもできる。封止層１４ａと封止層１４ｂは同一であっても異なってもよいが、製造の簡便さの点で同一であることが好ましい。
【００８８】
さらに、ロールスクリーン１０は光を受けて熱せられることが多いため、封止層１４も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、封止層１４の構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上である。融点を高くすることでロールスクリーン装置の使用時に封止層１４が融解・劣化する可能性を低減できる。また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。
【００８９】
封止層１４を構成する材料としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）や、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、プロピレン・エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・α−オレフィン共重合体、ウレタン樹脂、ブチラール樹脂、アイオノマー樹脂、あるいはシリコーン樹脂などが挙げられる。
【００９０】
また、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、ビニリデンフロライド（ＶｄＦ）もしくは、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、ビニリデンフロライド（ＶｄＦ）を主成分とするフッ素ポリマーも挙げられる。中でもオレフィン系の樹脂は安価であり、誤って加熱しすぎた場合にも、有毒ガスを発生する可能性が低い材料である。従って、オレフィン系の樹脂は、室内で用いられるロールスクリーン装置の封止層１４ａとして好適である。  
【００９１】
ロールスクリーンの開閉で生じる曲げ応力による、太陽電池素子へのダメージを低下させる観点からは、架橋性封止材が好ましい。一方、ロールスクリーンの開閉の容易性の観点からは、柔軟性を維持するために、非架橋性封止材が好ましい。
【００９２】
（４）表面保護層１３と封止層１４ａの厚さ比率
なお、表面保護層１３と封止層１４ａとの層間で曲げに対する歪みを緩和することが期待されるため、表面保護層１３を有する方が好ましい。すなわち、表面保護層、封止層、および太陽電池素子層を順に積層した太陽電池一体型ロールスクリーンが好ましい。表面保護層１３を有する場合には、表面保護層１３に対する封止層１４ａ、すなわち表面保護層１３と、表面保護層１３と太陽電池素子１２との間に位置する封止層との厚さの比率が、好ましくは３０以下、より好ましくは２０以下、更に好ましくは１５以下である。上記上限以下にすることで、上記のロールスクリーンの曲げに対する歪みを効果的に緩和することができるため巻取り径が小さくてもＦＦが低下するのを抑制できる。特に巻き取り径が小さいほど、その効果が発揮される。表面保護層に対する封止層１４ａの厚さの割合が大きすぎると、表面保護層と封止層との界面が表面保護層側に偏りすぎるためである。一方、表面保護層１３に対する封止層１４ａの厚さの比率は０．５以上であることが好ましい。
【００９３】
また、上記の「表面保護層１３に対する上部の封止層１４ａの厚さの比率」が小さくても、モジュールのヤング率が大きければ、太陽電池セルへの応力を緩和することが可能である。具体的には、表面保護層１３に対する封止層１４ａの厚さの比率と、巻き取り方向のヤング率との積が好ましくは６１０以上であり、より好ましくは６４０以上であり、更に好ましくは１０００以上であり、最も好ましくは１５００以上である。
【００９４】
（５）バックシート１６
バックシート１６は、意匠層および／または裏面保護層を含む。バックシート１６は一層でも二層以上でも良い。バックシート１６が意匠層および裏面保護層を有する場合には、室内側の最表面に裏面保護層を有するように積層するのが好ましい。バックシート１６は、通常１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上であり、また、通常８００μｍ以下、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以下である。上記上限以下にすることで柔軟性が高まる傾向になり巻取り易くなり、上記下限以上にすることで、耐候性を確保しやすいため好ましい。バックシートが意匠層のみからなる場合には、耐候性を確保するためには厚い方が好ましい。
【００９５】
（５−１）意匠層
意匠層とは、ロールスクリーン１０の裏面に位置し、ロールスクリーン装置の室内側の面に意匠性を付与するための層である。
【００９６】
ロールスクリーン１０をコンパクトに巻き取り可能なものとするために、意匠層は薄い方が好ましい。意匠層の厚さは、通常１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上であり、また、通常８００μｍ以下、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以下である。
【００９７】
意匠層の材質は、ポリプロピレンやポリエステル製のような樹脂から作成されるものの他、和紙、綿や麻のような天然素材でもよい。またポリエステルのような合成繊維と綿や麻のような天然素材との混紡でもよい。意匠層は遮光性の高いものでもよく、また低いもの（いわゆる透け感のあるもの）でも良い。また意匠層は遮熱性のあるものでもよい。
【００９８】
意匠層の色は特に何色でも良いが、白、ベージュ、ブラウン、ブルー、グリーン等が意匠性から好適に用いられる。また意匠性を上げるために、特に室内側に所望の模様を施しても良い。さらに、巻き取った状態で、意匠層の太陽電池素子１２が設けられていない側（室内側）の面と表面保護層１３の表面側とが、接着する可能性を無くするために、バックシート１６の室内側の表面にエンボス加工を施しておくことも出来る。
【００９９】
（５−２）裏面保護層
ロールスクリーン１０は、バックシートとして裏面保護層を有するのが好ましい。
【０１００】
太陽電池モジュール１０をコンパクトに巻き取り可能なものとするために、裏面保護層は薄いのが好ましい。通常１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上であり、また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。薄くすることで柔軟性が高まる傾向になり巻取り易くなるが、薄すぎると耐候性が確保されないことになり好ましくない。
【０１０１】
裏面保護層は、上述した表面保護層１３と同様の層であり、配設位置が異なる他は表面保護層１３と同様のものを同様に用いることができる。また、太陽電池素子１２よりも背面側の構成部材は必ずしも可視光を透過させる必要が無いため、可視光を透過させないものを用いることもできる。そのため、裏面保護層としては、以下に説明するものを用いることもできる。
【０１０２】
例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリルーブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂、その他等の各種の樹脂のシートを使用することができる。
【０１０３】
これらの樹脂のシートの中でも、フッ素系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂のシートを使用することが好ましい。フッ素系樹脂の具体例を挙げるとポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、４−フッ化エチレン−パークロロアルコキシ共重合体（ＰＦＡ）、４−フッ化エチレン−６−フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、２−エチレン−４−フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリ３−フッ化塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）及びポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）等が挙げられる。なお、これらは１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
【０１０４】
（６）シール材１５
上述した表面保護層１３、封止層１４ａ、１４ｂ、及びバックシート１６の縁部をシールするために、シール材を用いても良い。図１Ｄに示したように、封止層１４ａ、１４ｂとシール材１５を表面保護層１３とバックシート１６とで挟んだ形状が好ましい。
【０１０５】
ロールスクリーン１０は光を受けて熱せされることが多いため、シール材も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、シール材の構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常２５０℃以下、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１８０℃以下である。融点が低すぎるとロールスクリーン１０の使用時にシール材が融解する可能性がある。
【０１０６】
シール材を構成する材料としては、例えば、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂、アクリル系樹脂等のポリマーが挙げられる。なお、シール材は１種の材料で形成されていてもよく、２種以上の材料で形成されていても良い。
【０１０７】
シール材は、ロールスクリーン１０の表面保護層１３とバックシート以外の各層をシールできる位置に設ける。これによりシール材で囲まれた空間を密閉し、この空間内に湿気及び酸素が侵入しないようにすることができる。
【０１０８】
このシール材は、さまざまな方法により形成することが出来る。例えば、シール材の構成材料を、表面保護層１３とバックシートとの間に注入することにより形成できる。
【０１０９】
（７）補強材
ロールスクリーン１０は、頻繁に巻き取られたりのばされたりするものである。また、ロールスクリーン１０は、窓からの太陽光により熱せられて高温になりやすい。このような使用条件下では封止層１４ａ等の層がクリープを呈したり、歪んだり、反ったりし易い。特にロールスクリーン１０の縁部分にこのような変形等が発生し易いため、ロールスクリーン１０中に補強材を設けておいても良い。
【０１１０】
補強材は、通常、表面保護層１３、封止層１４ａ、封止層１４ｂ、および／またはバックシート１６に設ける。好ましくは封止層１４ａ、封止層１４ｂ、および／またはバックシート１６に含まれ、より好ましくは封止層１４ｂ（図１Ｅ）、バックシート１６（図１Ｆ）、または、封止層１４ａおよびバックシート１６（図１Ｇ）に含まれる。中でも封止層１４ｂまたはバックシート１６に含まれるのが好ましく、バックシート１６に含まれるのが最も好ましい。尚、封止層１４ｂとバックシート１６との間に別途補強材の層を含んでもよい。
【０１１１】
補強材の厚さは、通常３０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以上であり、通常３００μｍ以下、好ましくは２５０μｍ以下である。補強材がメッシュ状の場合は、補強材の厚さとはメッシュの最大厚さである。補強材の単位面積当たりの密度は、通常０．５ｍｇ／ｍ２以上、好ましくは１ｍｇ／ｍ２以上、より好ましくは２ｍｇ／ｍ２以上であり、通常５０ｍｇ／ｍ２以下、好ましくは３０ｍｇ／ｍ２以下、より好ましくは２０ｍｇ／ｍ２以下である。補強材の密度が低すぎると、ヤング率向上の効果が低く、高すぎると制御困難になる恐れがある。
【０１１２】
補強材としては、ガラス、チタン等の無機系繊維からなる不織布或いは織布、ポリアミド，ポリアミドイミド，ポリイミド，液晶性ポリマー，芳香族アミド等の有機系繊維からなる不織布或いは織布、およびこれらの混紡からなる不織布或いは織布が挙げられる。
【０１１３】
中でもガラス繊維不織布が好適に用いられる。またこの不織布が封止層１４ａ、１４ｂと接するようにして用いられる場合は、封止材樹脂とガラス繊維界面の接着性を向上させるため、ガラス繊維の表面をシランカップリング剤で処理しても良い。
【０１１４】
具体的なシランカップリング剤としては、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。処理方法としてはシランカップリング剤のアルコール溶液や水溶液を不織布に吹きかけるスプレー法、溶液に不織布を漬ける浸漬法、溶液で濡れたロールの間に不織布を通すグラビアコート法などがある。
【０１１５】
補強材の形状としては、封止層１４ａ、１４ｂのように太陽電池素子１２群全体を覆う形状や、ロールスクリーン１０の縁部分のみを補強する形状を採用しておくことが出来る。
【０１１６】
（８）その他の層
本発明の太陽電池一体型ロールスクリーンにおいては、上記の層以外に、ガスバリア層、ゲッター材層、紫外線吸収層を含んでも良い。これらの層は、目的に応じて任意の位置に積層することができる。
以下、各層について説明する。
【０１１７】
（８−１）ガスバリア層
ガスバリア層は水及び酸素の透過を防止する層である。太陽電池素子１２は、湿気及び酸素に弱い傾向がある。特に、ＺｎＯ：Ａｌ等の透明電極や、化合物半導体系太陽電池素子及び有機太陽電池素子が水分及び酸素により劣化することがある。そのため、ガスバリア層で太陽電池素子１２を被覆することにより、太陽電池素子１２を水及び酸素から保護しておくことが好ましい。
【０１１８】
ガスバリア層の厚さは特に限定されないが、ロールスクリーン１０をコンパクトに巻き取れる方が良いため、薄いのが好ましい。通常１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上であり、また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。上記上限以下にすることで柔軟性が高まる傾向になり巻取り易くなる。上記下限以上にすることでバリア性が確保されやすくなるため好ましい。
【０１１９】
ガスバリア層に要求される防湿能力の程度は、太陽電池素子１２の種類などに応じて様々である。例えば、太陽電池素子１２が化合物半導体系太陽電池素子である場合には、単位面積（１ｍ２）の１日あたりの水蒸気透過率が、１×１０−１ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であることが好ましく、１×１０−２ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であることがより好ましく、１×１０−３ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であることが更に好ましく、１×１０−４ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であることが中でも好ましく、１×１０−５ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であることがとりわけ好ましく、１×１０−６ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であることが特に好ましい。また、太陽電池素子１２が有機太陽電池素子である場合には、単位面積（１ｍ２）の１日あたりの水蒸気透過率が、１×１０−１ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であることが好ましく、１×１０−２ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であることがより好ましく、１×１０−３ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であることが更に好ましく、１×１０−４ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であることが中でも好ましく、１×１０−５ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であることがとりわけ好ましく、１×１０−６ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であることが特に好ましい。単位面積（１ｍ２）の１日あたりの水蒸気透過率が低いほど、太陽電池素子１２及びＺｎＯ：Ａｌ等の透明電極の水分との反応に起因する劣化が抑えられるので、発電効率が上がると共に寿命が延びる。
【０１２０】
ガスバリア層に要求される酸素透過性の程度は、太陽電池素子１２の種類などに応じて様々である。例えば、太陽電池素子１２が化合物半導体系太陽電池素子である場合には、単位面積（１ｍ２）の１日あたりの酸素透過率が、１×１０−１ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが好ましく、１×１０−２ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることがより好ましく、１×１０−３ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが更に好ましく、１×１０−４ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが中でも好ましく、１×１０−５ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることがとりわけ好ましく、１×１０−６ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが特に好ましい。また、例えば、太陽電池素子１２が有機太陽電池素子である場合には、単位面積（１ｍ２）の１日あたりの酸素透過率が、１×１０−１ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが好ましく、１×１０−２ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることがより好ましく、１×１０−３ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが更に好ましく、１×１０−４ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが中でも好ましく、１×１０−５ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることがとりわけ好ましく、１×１０−６ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが特に好ましい。酸素が透過しなければしないほど、太陽電池素子１２及びＺｎＯ：Ａｌ等の透明電極の酸化による劣化が抑えられる。
【０１２１】
また、ガスバリア層は、太陽電池素子１２の光吸収を妨げない観点から可視光を透過させるものが好ましい。例えば、可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の光の透過率は、通常６０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは７５％以上、更に好ましくは８０％以上、中でも好ましくは８５％以上、とりわけ好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以上、その中でも特に好ましくは９７％以上であり、通常９９％以下である。上記下限以上であることで太陽光をより多く電気エネルギーに変換できる。
【０１２２】
さらに、ロールスクリーン１０は光を受けて熱せられることが多いため、ガスバリア層も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、ガスバリア層の構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。融点を高くすることでロールスクリーン１０の使用時にガスバリア層が融解・劣化する可能性を低減できる。
【０１２３】
ガスバリア層の具体的な構成は、太陽電池素子１２を水から保護できる限り任意である。ただし、ガスバリア層を透過しうる水蒸気や酸素の量を少なくするほど製造コストが高くなるため、これらの点を総合的に勘案して適切なものを使用することが好ましい。
【０１２４】
好適なガスバリア層としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）或いはポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の樹脂層にＳｉＯｘ（ｘの値は１．５〜１．８）を真空蒸着した層などが挙げられる。ＳｉＯｘに替わりＡｌＯｙ（ｙの値は１．０〜１．４）を用いてもよく、これら２種類の材料で形成されていても良い。また、ガスバリア層を構成する樹脂層は単層でも、２層以上の積層でもよい。
【０１２５】
（８−２）ゲッター材層
ゲッター材層は水分及び／又は酸素を吸収する層である。太陽電池素子１２の構成部品のなかには上記のように水分で劣化するものがあり、また、酸素によって劣化するものもある。そのため、ゲッター材層で太陽電池素子１２を覆うことにより、太陽電池素子１２等を水分及び／又は酸素から保護し、発電能力の低下を抑制することが好ましい。
【０１２６】
ここで、ゲッター材層は、ガスバリア層とは異なり、水分の透過を妨げるものではなく、水分を吸収するものである。水分を吸収する層を用いることにより、ガスバリア層等で太陽電池素子１２を被覆した場合に、ガスバリア層及びシール材で形成される空間に僅かに浸入する水分をゲッター材層が捕捉して水分による太陽電池素子１２への影響を排除できる。
【０１２７】
ゲッター材層の水分吸収能力の程度は、通常０．１ｍｇ／ｃｍ２以上、好ましくは０．５ｍｇ／ｃｍ２以上、より好ましくは１ｍｇ／ｃｍ２以上である。この数値が高いほど水分吸収能力が高く太陽電池素子１２の劣化を抑制しうる。また、上限に制限は無いが、通常１０ｍｇ／ｃｍ２以下である。
【０１２８】
また、ゲッター材層が酸素を吸収することにより、ガスバリア層等で太陽電池素子１２を被覆した場合に、ガスバリア層及びシール材で形成される空間に僅かに浸入する酸素をゲッター材層が捕捉して酸素による太陽電池素子１２への影響を排除できる。
【０１２９】
ゲッター材層の厚さは特に限定されないが、通常５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上であり、また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。上記下限以上であることでゲッター材層の水分吸収能力を上げやすく、上記上限以下であることでロールスクリーン１０の柔軟性が高まり、巻き取りやすくなる傾向にある。
【０１３０】
さらに、ゲッター材層は、太陽電池素子１２の光吸収を妨げない観点から可視光を透過させるものが好ましい。例えば、可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の光の透過率は、通常６０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは７５％以上、更に好ましくは８０％以上、中でも好ましくは８５％以上、とりわけ好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以上、その中でも特に好ましくは９７％以上である。太陽光をより多く電気エネルギーに変換するためである。
【０１３１】
さらに、ロールスクリーン１０は光を受けて熱せされることが多いため、ゲッター材層も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、ゲッター材層の構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。融点を高くすることでロールスクリーン１０の使用時にゲッター材層が融解・劣化する可能性を低減できる。
【０１３２】
ゲッター材層には、水分及び／又は酸素を吸収することができる材料を含む。その材料の例を挙げると、水分を吸収する物質としてアルカリ金属、アルカリ土類金属、アルカリ土類金属の酸化物、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物、シリカゲル、ゼオライト系化合物、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム、硫酸ニッケル等の硫酸塩、アルミニウム金属錯体、アルミニウムオキサイドオクチレート等の有機金属化合物などが挙げられる。具体的には、アルカリ土類金属としては、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａなどが挙げられる。アルカリ土類金属の酸化物としては、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ等が挙げられる。その他にＺｒ−Ａｌ−ＢａＯや、アルミニウム金属錯体等も挙げられる。具体的な商品名を挙げると、例えば、OleDry（双葉電子社製）等が挙げられる。
【０１３３】
酸素を吸収する物質としては、活性炭、シリカゲル、活性アルミナ、モレキュラーシーブ、酸化マグネシウム、酸化鉄等が挙げられる。またＦｅ、Ｍｎ、Ｚｎ、及びこれら金属の硫酸塩・塩化物塩・硝酸塩等の無機塩も挙げられる。
【０１３４】
ゲッター材層は水分及び／又は酸素を吸収することができる材料を含んでいればよい。通常、これらの材料からなる層、又はこれらの材料を含む樹脂の層である。ゲッター材層は前記材料を１種含んでも、２種以上含んでも良い。また、ゲッター材層は単層でも、２層以上の積層でもよい。
【０１３５】
水分及び／又は酸素を吸収することができる材料を分散または溶解させる樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等を用いることができる。中でも、ポリエチレン系樹脂、フッ素系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂が好ましい。なお、前記樹脂は１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。
【０１３６】
（８−３）紫外線カット層
紫外線カット層は紫外線の透過を防止する層である。ロールスクリーン１０の構成部品のなかには紫外線により劣化するものがあるため、紫外線カット層を用いても良い。例えば後述するガスバリア層などは種類によっては紫外線により劣化するものがあるので、紫外線カット層を用いることによりガスバリア層等を紫外線から保護し、その機能を高く維持することができる。
【０１３７】
ロールスクリーン１０には、巻き取った状態でコンパクトであることが望まれるので、紫外線カット層は薄いのが好ましい。紫外線カット層の厚さは、通常５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上であり、また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。厚さを厚くすることで紫外線の吸収が高まる傾向にあるが、厚くしすぎるとコンパクト性を確保できなくなる。
【０１３８】
紫外線カット層に要求される紫外線の透過抑制能力の程度は、紫外線（例えば、波長３００ｎｍ）の透過率が５０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましく、特に好ましくは１０％以下である。
【０１３９】
また、紫外線カット層は、太陽電池素子１２の光吸収を妨げない観点から可視光を透過させるものが好ましい。例えば、可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の光の透過率が８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、特に好ましくは９５％である。
【０１４０】
さらに、ロールスクリーン１０は光を受けて熱せられることが多いため、紫外線カット層も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、紫外線カット層の構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。融点が低すぎるとロールスクリーン１０の使用時に紫外線カット層が融解する可能性がある。
【０１４１】
また、紫外線カット層は、柔軟性が高く、隣接する層との接着性が良好であり、水蒸気や酸素をカットしうるものが好ましい。
【０１４２】
紫外線カット層を構成する材料は、紫外線の強度を弱めることができるものであれば任意である。その材料の例を挙げると、紫外線吸収材を含むエポキシ系、アクリル系、ウレタン系、エステル系の樹脂などが挙げられる。
【０１４３】
紫外線吸収剤としては、例えば、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾル系、シアノアクリレート系のものを用いることができる。中でもベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系が好ましい。この例としては、ベンゾフェノン系やベンゾトリアゾール系の種々の芳香族系有機化合物などが挙げられる。紫外線吸収剤は１種の化合物で形成されていてもよく、２種以上の化合物で形成されていても良い。
【０１４４】
紫外線カット層は単層でも２層以上積層してもよい。表面保護層１３、封止層１４ａ、および／または封止層１４ｂに上記紫外線吸収剤を含有させることにより紫外線カット層の機能を付与しても、別途任意の位置に設けても良い。紫外線カット層は、通常太陽電池素子の受光面側に設ける。
【０１４５】
（９）耐燃性
ロールスクリーン１０を構成する各層の材料は、耐燃性材料とすることが好ましい。例えば、封止層１４ａ、１４ｂに、難燃材を加えた材料を用いる事ができる。難燃材として特に限定はなく、無機系難燃材でも有機系難燃材でも構わない。無機系難燃材としては、例えば、アンチモン化合物、臭素化合物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の金属酸化物があげられる。有機系難燃材としては、ペンタブロモジフェニルエーテル、オクタブロモジフェニルエーテル、テトラブロモビスフェノールＡ、ヘキサブロモジクロドデカン等の臭素化合物、トリフェニルポスフェート等のリン化合物、赤リン、塩素化パラフィン等の塩化化合物があげられる。耐燃性材料層の透明性が低いと太陽電池の出力低下の危険性があるため、好ましくは、有機系難燃性材が好ましい。また、薄膜系太陽電池素子の場合、有機系難燃性材が素子へダメージを及ぼす危険性があり、ペンタブロモジフェニルエーテル、オクタブロモジフェニルエーテル、テトラブロモビスフェノールＡ、ヘキサブロモジクロドデカン等の臭素化合物、トリフェニルポスフェート等のリン化合物などが好ましい。一方、燃焼時の安全の観点から、無機系難燃性材が好ましい。
【０１４６】
ロールスクリーン１０を、不燃性、難燃性のものとするために、ロールスクリーン１０の太陽電池素子１２以外の部分に、ガラス不織布やシリカ等の充填材を添加しておくことも出来る。又、ロールスクリーン１０に着色層を用いることも可能である。着色層は、ロールスクリーン１０内の任意の層間に使用できる。表面保護層１３よりバックシート側に着色層を使用することで太陽電池素子１２等着色した材料を任意の色に変更できるため、意匠性の点より好ましい。
【０１４７】
２．ロールスクリーン１０の製造方法
ロールスクリーン１０は、さまざまな方法により製造することが出来る。
【０１４８】
例えば、表面保護層１３、封止層１４ａ、太陽電池素子１２、封止層１４ｂ、バックシート１６の材料であるフィルムを重ね合わせ、一般的なラミネート装置で一体化することにより製造することができる。表面保護層１３、封止層１４ａ、太陽電池素子１２、封止層１４ｂの材料であるフィルムを重ね合わせ、一般的なラミネート装置で一体化して太陽電池を含む積層体を得た後、該積層体とバックシート１６とを、必要に応じて接着剤を用いて貼り合わせても良い。
【０１４９】
また、必要に応じて、補強材、紫外線カット層、ガスバリア層、ゲッター材層の材料などを表面保護層１３、封止層１４ａ、太陽電池素子１２、封止層１４ｂ、および／またはバックシート１６と事前に積層することもできる。
【０１５０】
ラミネートは、熱ラミネート、圧着によるラミネートなど公知の方法で実施できる。ロールスクリーンとしての特性の点で熱ラミネートが好ましい。
【０１５１】
熱ラミネートを行う場合には、加熱温度は通常１３０℃以上、好ましくは１４０℃以上であり、通常１８０℃以下、好ましくは１７０℃以下である。また、加熱時間は通常１０分以上、好ましくは２０分以上であり、通常１００分以下、好ましくは９０分以下である。圧力は通常０．００１ＭＰａ以上、好ましくは０．０１ＭＰａ以上であり、通常０．２ＭＰａ以下、好ましくは０．１ＭＰａ以下である。圧力をこの範囲とすることで封止を確実に行い、かつ、端部からの封止層１４ａ，１４ｂがはみ出しや過加圧による膜厚低減を抑え、寸法安定性を確保しうる。
【０１５２】
一方、太陽電池素子の耐熱性が低い場合には、圧着によるラミネートが好ましい。圧着によるラミネートを行う場合には、必要に応じて接着剤を用いてもよい。接着剤の種類は、巻き取り／巻き解きに影響が出ない接着剤であれば特に限定されず、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂など、公知の接着剤から任意に選択して使用できる。接着剤やバックシートの種類に応じて、圧着時に熱、紫外線を加えてもよい。接着剤の量は、太陽電池一体型ロールスクリーンにおける接着剤の厚さが２０μｍ以下となる量で使用するのが好ましい。
【０１５３】
また、バックシートに太陽電池素子を含む積層体を貼り付ける場合には、通常、バックシートに接着剤を付け、表面保護層、封止層、太陽電池セル、基板を積層し、圧着する。圧着の方法は、圧着によるラミネートと同様の方法が好ましい。
【０１５４】
巻き取った状態でバックシート１６の薄膜太陽電池が装着されていない側（室内側）の面と表面保護層１３の表面側とが、接着する可能性を無くするため、バックシート１６の室内側の表面にエンボス加工を施してもよい。
【０１５５】
また、ロールスクリーンの周囲は、その目的から、透明でない方が好ましい。
【０１５６】
３．太陽電池一体型ロールスクリーン装置
本実施形態に係るロールスクリーン１０は、例えば図２に示したロールスクリーン装置用のロールスクリーンや、図３Ａに示したロールスクリーン装置用のロールスクリーンとして好適に使用できると共に、従来の太陽電池と同等の発電機能も有するものである。
【０１５７】
図２は、本実施形態に係るロールスクリーン装置の一例である。図２に示したロールスクリーン装置が備える２つの出力端子１３０は、直流電圧にて動作する機器（照明器具等）が接続される端子である。各出力端子１３０には、蓄電池１２０（及び充放電コントローラ１１０）の各出力端子が接続されている。
【０１５８】
充放電コントローラ１１０は、本体部１００からの電力（ロールスクリーン１０内の太陽電池素子１２が発生する電力）で蓄電池１２０を充電する回路である。
【０１５９】
本体部１００は、ロールスクリーン１０、ロールスクリーン１０の一端がその外周面に固定された巻取パイプ３０、保持部４０等から構成された，一種のプルコード式（スプリング式）ロールスクリーン装置である。
【０１６０】
保持部４０は、複数の部材が組み合わされた、巻取パイプ３０を回転可能な形で保持するためのユニットである。本体部（ロールスクリーン装置）１００の窓への取り付け時には、この保持部４０が、ロールスクリーン１０のバックシート１６が室内側を向く姿勢で、窓枠内／窓枠外に直接或いは他部材を介して固定される。
【０１６１】
巻取パイプ３０は、ロールスクリーン１０を巻き取るためのパイプ状部材である。この巻取パイプ３０の外径が小さい方が、ロールスクリーン１０をコンパクトに巻き取れるため、保持部４０のサイズを小さくすることが出来る。ただし、巻取パイプ３０の外径が小さ過ぎると、巻き取ることにより生ずるロールスクリーン１０内の歪が大きくなる結果として、ロールスクリーン１０の巻き取り時や巻き解き時に太陽電池素子１２が損傷しやすくなる。そのため、巻取パイプ３０としては、外径が、通常２０ｍｍ以上、好ましくは２２ｍｍ以上、より好ましくは３０ｍｍ以上、中でも好ましくは４０ｍｍ以上であり、更に好ましくは５０ｍｍ以上、最も好ましくは７０ｍｍ以上のものが採用される。外径を大きくすることにより、初期の発電効率を維持しやすい点で好ましい。本発明のロールスクリーン１０によれば、外径を５０ｍｍ以上にすることにより、後述の巻き取り／巻き解き試験において、初期の発電効率に対して９０％以上、好ましくは９５％以上の発電効率を維持することができる。更には、外径を７０ｍｍ以上にすることにより、後述の巻き取り／巻き解き試験において、初期の発電効率に対して９５％以上、好ましくは９８％以上の発電効率を維持することができる。
【０１６２】
上記の通り、巻取パイプ３０の外径が大きい方が、巻き取ることにより生ずるロールスクリーン１０内の歪が小さくなるため、太陽電池素子１２が破損しにくくなる。ただし、巻取パイプ３０の外径が大きすぎると、巻取パイプ３０の重量およびサイズが増す結果として施工性が悪くなる。そのため、巻取パイプ３０としては、外径が、通常５００ｍｍ以下、好ましくは４００ｍｍ以下、より好ましくは３００ｍｍ以下、中でも好ましくは２００ｍｍ以下、更に好ましくは１２０ｍｍ以下、最も好ましくは１００ｍｍ以下のものが採用される。
【０１６３】
なお、巻取パイプ３０の構成材料は何であっても構わない。巻取パイプ３０の構成材料としては、アルミ、ＳＵＳなどの金属、ポリエステル、アクリル、メタクリル、硬質塩化ビニルなどの樹脂が挙げられる。
【０１６４】
巻取パイプ３０内には、巻取パイプ３０に、ロールスクリーン１０の巻き取り方向の回転力を付勢するための付勢機構（図示略）が設けられている。巻取パイプ３０内には、ロールスクリーン１０の巻き上げ速度が、常に、所定速度以下となるように（過度に高速にならないように）するためのブレーキ機構（図示略）も設けられている。さらに、巻取パイプ３０内には、付勢機構により回転力が付勢されている巻取パイプ３０を、ロールスクリーン１０の一部のみを巻き取った状態（ロールスクリーン１０の引き出し量が異なる複数の状態の中のいずれかの状態）で停止させるための停止位置制御機構（図示略）も設けられている。なお、これらの機構は、既存のプルコード式ロールスクリーン装置の巻取パイプ内に設けられているものと本質的には同じものである。そのため、各機構の詳細説明は省略する。
【０１６５】
巻取パイプ３０内には、ロータリーコネクタ３５（本実施形態では、２極タイプのもの）も設けられている。そして、ロータリーコネクタ３５の一方の側の２端子は、充放電コントローラ１１０に電力を供給するためのケーブル５０に接続されており、ロータリーコネクタ３５の他方の側の２端子は、ロールスクリーン１０の出力端子１０ｐ、１０ｍと接続されている。ここで、ロールスクリーン１０の出力端子１０ｐ、１０ｍとは、それぞれ、太陽電池素子１２の正極端子、負極端子と結線されている端子のことである。
【０１６６】
図３Ａは、本実施形態に係るロールスクリーン装置の、他の一例である。なおこの図３Ａ中の、本体部１０の斜視図は、太陽電池素子１２等の図示を省略したものである共に、実際には見えない部分も実線で示したものとなっている。
【０１６７】
図３Ａに示したロールスクリーン装置が備える２つの出力端子１３０は、直流電圧にて動作する機器（照明器具等）が接続される端子である。各出力端子１３０には、蓄電池１２０（及び充放電コントローラ１１０）の各出力端子が接続されている。
【０１６８】
充放電コントローラ１１０は、本体部１００からの電力（ロールスクリーン１０内の太陽電池素子１２が発生する電力）で蓄電池１２０を充電する回路である。
【０１６９】
本体部１００は、いわゆるオーニング装置（ロールオーニング、リトラクタブルオーニング等とも呼ばれているもの）である。本体部１００は、ロールスクリーン１０、ロールスクリーン１０の一端がその外周面に固定された巻取パイプ３０、保持部４０等から構成されている。
【０１７０】
保持部４０は、複数の部材が組み合わされた、巻取パイプ３０を回転可能な形で保持するためのユニットである。なお、本体部（ロールスクリーン装置）１００の窓への取り付け時には、この保持部４０が、ロールスクリーン１０のバックシート１６が室内側を向く姿勢で、窓枠外に直接或いは他部材を介して固定される。
【０１７１】
図示してあるように、保持部４０は、巻取パイプ３０の軸方向に延びた部材４１と、２つのアーム部４２と、ロールスクリーン１０の，巻取パイプ３０に固定されていない側の端が取り付けられる部材４５とを、備えている。
【０１７２】
保持部４０が備える各アーム部４２は、その一端を中心に回転可能なように関節部材を介して部材４１に結合されている第１アーム４２ａと、第１アーム４２ａの他端に関節部材を介して結合されている第２アーム４２ｂとを、主要構成要素とした部材である。各アーム部４２の第１アーム４２ａ、第２アーム４２ｂ間の関節部材には、各アーム部４２を伸張させるための付勢部材（コイルスプリング等）が取り付けられている。
【０１７３】
各アーム部４２の，部材４１側ではない端部は、関節部材を介して、部材４５に固定されている。
【０１７４】
保持部４０には、巻取パイプ３０を回転させるための機構（手動或いは電動の機構）も設けられている。そして、保持部４０の各アーム部４２は、図３Ｂに示した位置まで部材４５を引き寄せられるように（換言すれば、ロールスクリーン１０を完全に毎期取りパイプ３０に巻き取れるように）、その形状を定めたものとなっている。
【０１７５】
巻取パイプ３０は、ロールスクリーン１０を巻き取るためのパイプ状部材である。この巻取パイプ３０の外径が小さい方が、ロールスクリーン１０をコンパクトに巻き取れるため、保持部４０のサイズを小さくすることが出来る。ただし、巻取パイプ３０の外径が小さ過ぎると、巻き取ることにより生ずるロールスクリーン１０内の歪が大きくなる結果として、ロールスクリーン１０の巻き取り時や巻き解き時に太陽電池素子１２が損傷しやすくなる。そのため、巻取パイプ３０としては、外径が、通常２０ｍｍ以上、好ましくは２２ｍｍ以上、より好ましくは３０ｍｍ以上、中でも好ましくは４０ｍｍ以上であり、更に好ましくは５０ｍｍ以上、最も好ましくは７０ｍｍ以上のものが採用される。外径を大きくすることにより、初期の発電効率を維持しやすい点で好ましい。本発明のロールスクリーン１０によれば、外径を５０ｍｍ以上にすることにより、後述の巻き取り／巻き解き試験において、初期の発電効率に対して９０％以上の発電効率を維持することができる。更には外径を７０ｍｍ以上にすることにより、後述の巻き取り／巻き解き試験において、初期の発電効率に対して９５％以上、好ましくは９８％以上の発電効率を維持することができる。
【０１７６】
上記の通り、巻取パイプ３０の外径が大きい方が、巻き取ることにより生ずるロールスクリーン１０内の歪が小さくなるため、太陽電池素子１２が破損しにくくなる。ただし、巻取パイプ３０の外径が大きすぎると、巻取パイプ３０の重量およびサイズが増す結果として施工性が悪くなる。そのため、巻取パイプ３０としては、外径が、通常５００ｍｍ以下、好ましくは４００ｍｍ以下、より好ましくは３００ｍｍ以下、中でも好ましくは２００ｍｍ以下、更に好ましくは１２０ｍｍ以下、最も好ましくは１００ｍｍ以下のものが採用される。
【０１７７】
なお、巻取パイプ３０の構成材料は何であっても構わない。巻取パイプ３０の構成材料としては、アルミ、ＳＵＳなどの金属、ポリエステル、アクリル、メタクリル、硬質塩化ビニルなどの樹脂が挙げられる。
【０１７８】
巻取パイプ３０内には、上記した巻取パイプ３０（図２）と同様に、２極タイプのロータリーコネクタ３５（図示略）が設けられている。そして、ロータリーコネクタ３５の一方の側の２端子は、充放電コントローラ１１０に電力を供給するためのケーブル５０に接続されており、ロータリーコネクタ３５の他方の側の２端子は、ロールスクリーン１０の出力端子１０ｐ、１０ｍ（図２参照）と接続されている。
【０１７９】
以上、ロールスクリーン装置の代表的な態様を説明したが、本発明の太陽電池一体型ロールスクリーン１０は、上記構造を有するロールスクリーン装置以外の公知のロールスクリーン装置に対しても、適宜使用できる。
【０１８０】
本発明の太陽電池一体型ロールスクリーンの巻き取り／巻き解き機構は、ロールスクリーンの巻き取り／巻き解き機構として公知の構造を使用できる。
【０１８１】
本発明のロールスクリーン１０に適したロールスクリーンの巻き取り／巻き解き方式の例として、例えば（ｉ）巻き取りパイプにバネ等により巻き取り方向の一定の力をかけ、それによりロールスクリーンが巻き取られた状態に保持し、使用する際にロールスクリーンの末端を引っ張ることにより引き出す方式が挙げられる。
【０１８２】
また、例えば、（ｉｉ）機械的または重力により、ロールスクリーンの末端を巻き解く方向に引っ張っておき、巻き取りパイプを回転させることによりロールスクリーンを巻き解く方式が挙げられる。
【０１８３】
これらの方式は、ロールスクリーンは常に巻き取り／巻き解き方向の力を受けている。本発明の太陽電池一体型ロールスクリーン１０は曲げ応力のみならず、引っ張り方向の力に対しても太陽電池素子の損傷を抑止しうるため、上記（ｉ）および（ｉｉ）の巻き取り／巻き解き方式を有するロールスクリーン装置に好適に使用できる。
【０１８４】
ロールスクリーン装置がロールスクリーンの末端を引いて巻き解く方式の場合、太陽電池一体型ロールスクリーンの巻き解きは、手動・機械のいずれでもよい。また、ロールスクリーンの巻き解き速度が実質的に一定であるロールスクリーン装置は、太陽電池一体型ロールスクリーン１０が備える太陽電池の劣化が均一になるため好ましい。
【０１８５】
ロールスクリーン装置が、巻き取りパイプを回転させることによりロールスクリーンを巻き解く方式の場合、太陽電池一体型ロールスクリーンの巻き解きは、手動・機械のいずれでもよい。太陽電池一体型ロールスクリーンの重量が重い場合には、ロールスクリーンの自重により巻き解く方式が好ましい。太陽電池一体型ロールスクリーンの自重が軽い場合には、太陽電池一体型ロールスクリーンの末端に所定の重量を有する部材（例えば所定の重量を有する棒状の部材）を付けるのが好ましい。
【実施例】
【０１８６】
以下、本発明の実施例を示して本発明についてさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を逸脱しない限り、以下の実施例に限定されるものではない。【０１８７】
、様々な構成の太陽電池一体型ロールスクリーンを製造し、以下の方法で太陽電池一体型ロールスクリーンの物性および性能を評価した。
製造した各ロールスクリーンに対して以下の方法でヤング率及び引張強度を測定した。【０１８８】
＜ヤング率、引張強度の測定方法＞
・サンプル片の作成
製造した各ロールスクリーンの応力曲線を測定するために、ＪＩＳＫ６２５１−３号に準拠した、各ロールスクリーンのサンプル片を作製した。具体的には、スーパーダンベルカッター（ダンベル社製ＳＤＫ−３００）を用い、各ロールスクリーンの太陽電池部分をくり貫くことで、各ロールスクリーンのサンプル片を作製した。【０１８９】
各ロールスクリーンのサンプル片に対する引張試験を、引張試験機（ＯＲＩＥＮＴＥＣ製ＳＴＡ−１２２５）を用いて、５０ｍｍ／分のクロスヘッド速度で実施した。【０１９０】
上記引張試験で得られる一般的な応力曲線（応力−歪み曲線）を、図４に示す。このように、応力曲線は、最初の領域（Ａ地点まで）で応力の急な立ち上がりが存在するものとなるので、各ロールスクリーンのサンプル片について応力曲線の上記領域（弾性変形領域）での直線的な傾きを、各ロールスクリーンの「ヤング率」として算出した。【０１９１】
また、その後すぐ、若しくはなだらかな領域（Ａ地点〜Ｂ地点）の後に、サンプル片は破断する。このときの最大応力を、対応するロールスクリーンの引張強度とした。【０１９２】
太陽電池一体型ロールスクリーンの耐久性評価のために、以下の方法で巻き取り／巻き解き試験を行った。【０１９３】
＜巻き取り／巻き解き試験＞
製造した各ロールスクリーン（２０ｃｍ×３５ｃｍ）に対して、『太陽電池の受光面が外側になるようにロールスクリーンの短辺部分を芯材に固定し、固定したロールスクリーンの巻き取り／巻き解り作業を１０回繰り返す繰り返し作業』を、外径（巻き取り径）が９０、７０、４２、３３、２２ｍｍの芯材についてこの順に行った。そして、繰り返し作業の完了毎に、各ロールスクリーンに対して、モジュール出力測定及び外観評価を行った。【０１９４】
＜太陽電池素子の出力測定＞
巻き取り／巻き解きしたロールスクリーンの太陽電池としての電気特性をシュミレーター（セリック社製）を用いて測定した。そして、フレキシブルなロールスクリーンが繰り返し曲げられることによる太陽電池素子の破損の程度を評価するために、太陽電池素子の最大出力を測定し、更に、太陽電池素子の破損により影響を受け易いフィルファクター（ＦＦ）を求めた。【０１９５】
＜外観評価＞
巻き取り／巻き解きした後のロールスクリーンの外観を目視にて確認した。巻き取りによって特にモジュール表面のシワが発生することがあるため、２０ｃｍ×３５ｃｍサイズのロールスクリーンの全面を注意深く観察した。【０１９６】
以下、巻き取り／巻き解きに対する耐久性が高い太陽電池一体型ロールスクリーンを開発するために、製造した各ロールスクリーンの構成、製造方法を説明する。【０１９７】
＜実施例１＞
受光面最外層として厚さ１００μｍのＥＴＦＥフィルム（旭硝子社製１００ＭＷ−ＤＣＳ）、上部封止材として厚さ２００μｍのＥＶＡフィルム（ＨＡＮＧＺＨＯＵ  ＦＩＲＳＴ社製Ｆ８０６）、太陽電池素子としてアモルファスシリコン系発電層を積層した厚さ５０μｍのＰＥＮフィルム、下部封止材として厚さ２００μｍのＥＶＡフィルム（ＨＡＮＧＺＨＯＵ  ＦＩＲＳＴ社製Ｆ８０６）、室内側最外層として厚さ１００μｍのＥＴＦＥフィルム（旭硝子社製１００ＭＷ−ＤＣＳ）の順で重ねた後、ＮＰＣ社製真空ラミネータを使用し、１５０℃で熱ラミネート（真空度８０Ｐａ、真空時間５分、加圧時間５分、保持１０分）して、実施例１に係るロールスクリーン（サイズ：２５ｃｍ×３５ｃｍ）を作製した。【０１９８】
＜実施例２＞
実施例１において、受光面最外層及び室内側最外層として２００μｍ厚のＥＴＦＥフィルムを用いた以外は、実施例１と同様の方法でロールスクリーンを作製した。【０１９９】
＜実施例３＞
受光面最外層として厚さ５０μｍのＥＴＦＥフィルム（旭硝子社製５０ＭＷ−ＤＣＳ）、上部封止材として厚さ３００μｍのＥＶＡフィルム（シーアイ化成製 ＦＨＣＥ）、太陽電池素子としてアモルファスシリコン系発電層を積層した厚さ５０μｍのＰＥＮフィルム、補強材として厚さ７０μｍのガラスクロス（日東紡製 Ｅ０５）、下部封止材として厚さ５００μｍのＥＶＡフィルム（シーアイ化成製 ＦＨＣＥ）、室内側最外層として厚さ５０μｍのＥＴＦＥフィルム（旭硝子社製５０ＭＷ−ＤＣＳ）の順で重ねた後、ＮＰＣ社製真空ラミネータを使用し、１５０℃で熱ラミネート（真空度８０Ｐａ、真空時間５分、加圧時間５分、保持１０分）して、ロールスクリーン（サイズ：２０ｃｍ×３５ｃｍ）を作製した。【０２００】
＜実施例４＞
実施例３において、補強材として厚さ１７０μｍのガラスクロス（日東紡製 ＷＬＡ９０Ｍ１００ＥＶ０６７Ｎ）を用いた以外は、実施例３と同様の方法でロールスクリーンを作製した。【０２０１】
＜実施例５＞
実施例３において、室内側最外層として厚さ５００μｍのロールスクリーン布（トーソー製）を用いた以外は、実施例３と同様の方法でロールスクリーンを作製した。【０２０２】
＜実施例６＞
受光面最外層として厚さ１５μｍのＰＥＴフィルム（三菱樹脂製Ｖ３００）、上部封止材として厚さ５００μｍのＥＶＡフィルム（シーアイ化成製ＵＦＨＣＥ）、太陽電池素子としてアモルファスシリコン系発電層を積層した厚さ５０μｍのＰＥＮフィルム、下部封止材として厚さ５００μｍのＥＶＡフィルム（シーアイ化成製ＵＦＨＣＥ）、室内側最外層として厚さ１５μｍのＰＥＴフィルム（三菱樹脂製Ｖ３００）の順で重ねた後、ＮＰＣ社製真空ラミネータを使用し、１５０℃で熱ラミネート（真空度８０Ｐａ、真空時間５分、加圧時間５分、保持１０分）して、ロールスクリーン（サイズ：２０ｃｍ×３５ｃｍ）を作製した。【０２０３】
＜実施例７＞
受光面最外層として厚さ５０μｍのＥＴＦＥフィルム（旭硝子社製５０ＭＷ−ＤＣＳ）、上部封止材として厚さ１００μｍのＥＶＡ（ＥＣ−Ｍ０９４２）、太陽電池素子としてアモルファスシリコン系発電層を積層した厚さ５０μｍのＰＥＮフィルム、下部封止材として厚さ１００μｍのＥＶＡ（ＥＣ−Ｍ０９４２）、室内側最外層として厚さ５０μｍのＥＴＦＥフィルム（旭硝子社製５０ＭＷ−ＤＣＳ）の順で重ねた後、ＮＰＣ社製真空ラミネータを使用し、１５０℃で熱ラミネート（真空度８０Ｐａ、真空時間５分、加圧時間５分、保持５分）して、実施例１に係るロールスクリーン（サイズ：２５ｃｍ×３５ｃｍ）を作製した。【０２０４】
＜実施例８＞
上部封止材として厚さ２００μｍのＥＶＡフィルム（HANGZHOU  FIRST製Ｆ８０６）、太陽電池素子としてアモルファスシリコン系発電層を積層した厚さ５０μｍのＰＥＮフィルム、下部封止材として厚さ２００μｍのＥＶＡフィルム（HANGZHOU  FIRST製Ｆ８０６）の順で重ねた後、ＮＰＣ社製真空ラミネータを使用し、１５０℃で熱ラミネート（真空度８０Ｐａ、真空時間５分、加圧時間５分、保持１０分）して、実施例８に係るロールスクリーン（サイズ：２５ｃｍ×３５ｃｍ）を作製した。【０２０５】
＜実施例９＞
受光面最外層として厚さ５０μｍのＥＴＦＥフィルム（旭硝子社製５０ＭＷ−ＤＣＳ）、上部封止材として厚さ８００μｍのＥＶＡフィルム（シーアイ化成製 ＦＨＣＥ、３００μｍと５００μｍの積層）、太陽電池素子としてアモルファスシリコン系発電層を積層した厚さ５０μｍのＰＥＮフィルム、下部封止材として厚さ８００μｍのＥＶＡフィルム（シーアイ化成製 ＦＨＣＥ、３００μｍと５００μｍの積層）室内側最外層として厚さ５０μｍのＥＴＦＥフィルム（旭硝子社製５０ＭＷ−ＤＣＳ）の順で重ねた後、ＮＰＣ社製真空ラミネータを使用し、１５０℃で熱ラミネート（真空度８０Ｐａ、真空時間５分、加圧時間５分、保持１０分）して、実施例９に係るロールスクリーン（サイズ：２５ｃｍ×３５ｃｍ）を作製した。【０２０６】
＜比較例１＞
受光面最外層として厚さ５０μｍのＯＰＰフィルム（東洋紡製 Ｐ２００２）、上部封止材として厚さ１０μｍのＥＶＡコート層（中央理化製ＥＣ−Ｍ０９４２）、太陽電池素子としてアモルファスシリコン系発電層を積層した厚さ５０μｍのＰＥＮフィルムの順で重ねた後、ＮＰＣ社製真空ラミネータを使用し、１５０℃で熱ラミネート（真空度８０Ｐａ、真空時間５分、加圧時間５分、保持５分）して、ロールスクリーン（サイズ：２０ｃｍ×３５ｃｍ）を作製した。【０２０７】
各実施例におけるロールスクリーンの引張強度、ヤング率および厚さと、巻き取り／巻き解き試験の結果を表１および表２に示す。また、各実施例において初期に対する巻き取り／巻き解き後のＦＦ（フィルファクター）変化率を算出した結果を図５に示す。
なお、表１における評価は以下の基準で行った。【０２０８】
・径７０ｍｍ以上でのＦＦ維持率
各実施例および比較例における、巻き取り／巻き解き試験前のＦＦ（以下、初期ＦＦともいう）に対する巻き取り径７０ｍｍ以上での巻き取り／巻き解き試験後のＦＦ維持率を求め、９９％以上：◎、９５％以上９９％未満：○、９０％以上９５％未満：△、９０％未満：×とした。
・初期最大出力
実施例１の、巻き取り／巻き解き試験前の最大出力（以下、初期最大出力ともいう）に対する、各実施例における巻き取り／巻き解き試験前の最大出力の比率を求め、９９％以上：◎、９５％以上９９％未満：○、９０％以上９５％未満：△、９０％未満：×とした。【０２０９】
また、表２における評価は以下の基準で行った。
・外観変化
外観に変化なし：○、巻き取り時にシワ発生：×
・巻き取り径２２ｍｍでのＦＦ変化率
各実施例および比較例において、初期ＦＦに対する巻き取り径２２ｍｍでの巻き取り／巻き解き試験後のＦＦ維持率が、９５％以上：◎、９０％以上９５％未満：○、８０％以上９０％未満：△、８０％未満：×とした。【０２１０】
【表１】
2012091068.tif 000003
【０２１１】
表１に示した評価結果から以下のことが分かる。
表１において、巻き取り方向の引張強度が７５ＭＰａ以下である実施例１〜９のロールスクリーン（つまり、本発明の範囲内）は、巻き取り径が７０ｍｍ以上において出力が低下しないことが示されている。一方で、巻き取り方向の引張強度が７５ＭＰａ以上である比較例１は巻き取り径が７０ｍｍ以上であっても出力が低下する。すなわち、本発明の太陽電池一体型ロールスクリーンは太陽電池の耐久性が高いことがわかる。
その中でも、実施例１〜６、８および９と、実施例７および比較例１との対比により、巻き取り方向のヤング率が、６５０ＭＰａ以下（つまり、本発明の好ましい範囲内）であるロールスクリーンは、初期最大出力が高いことが示されている。すなわち、本発明の太陽電池一体型ロールスクリーンの中でもヤング率が６５０ＭＰａ以下であると、製造工程において加わる曲げや圧力などの力に強く、太陽電池の出力が安定なロールスクリーンを製造できることが示されている。【０２１２】
【表２】
2012091068.tif 000004
【０２１３】
また、表２及び図５に示した評価結果から以下のことがわかる。
実施例１〜５、７および９と、実施例６とを対比すると、表面保護層および封止層を有する太陽電池一体型ロールスクリーンにおいて、表面保護層に対する封止層の厚さ比率が３０以下であると、巻き取り径２２ｍｍの出力変化が小さいことがわかる。すなわち、巻き取り径が小さいときに太陽電池の耐久性を維持するには、表面保護層に対する封止層の厚さ比率が３０以下の必要があることが示されている。なお、「表面保護層に対する封止層の厚さ比率」における封止層は太陽電池素子に対して表面保護層側の封止層である。
中でも、実施例１、３〜５および７と、実施例２,実施例９との対比により、表面保護層に対する封止層の厚さ比率と太陽電池一体型ロールスクリーンのヤング率との積が６１０以上であると、巻き取り径２２の出力変化が更に少ないことがわかる。
一方、実施例１〜６、８および９と、実施例７および比較例１との対比により、ロールスクリーンの厚さが０．４ｍｍ以上であると、巻き取り時にロールスクリーンにしわがよらないことがわかる。【０２１４】
図５において、表面保護層に対する封止層の厚さ比率が３０以下である実施例１〜５、および７〜９は、巻き取り径が減少しても、太陽電池としての電気特性（ＦＦ）が維持される。一方、表面保護層に対する封止層の厚さ比率が３０よりも大きい実施例６は巻き取り径が４０ｍｍになるとＦＦ維持率が大幅に低下する。すなわち、表面保護層に対する封止層の厚さ比率が３０以下であると、より小さい巻き取り径においても太陽電池の耐久性を維持できることが示されている。すなわち、コンパクトなロールスクリーン装置を実現できることがわかる。
本発明は、以上の実施の形態、実施例に限定されることなく、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることは言うまでもない。本出願は２０１０年１２月２７日出願の日本特許出願（特願２０１０−２８９９１０）および２０１１年１１月４日出願の日本特許出願（特願２０１１−２４２８６５）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
【符号の説明】
【０２１５】
１０  太陽電池一体型ロールスクリーン
１０ｐ、１０ｎ、１３０  出力端子
１１  太陽電池モジュール
１２  太陽電池素子
１３  表面保護層
１４ａ、１４ｂ  封止層
１５  補強層
１６  バックシート
３０  巻取パイプ
３５  ロータリーコネクタ
４０  保持部
５０  ケーブル
１００  本体部（ロールスクリーン装置）
１１０  充放電コントローラ
１２０  蓄電池
【図１Ａ】
2012091068.tif 000005
【図１Ｂ】
2012091068.tif 000006
【図１Ｃ】
2012091068.tif 000007
【図１Ｄ】
2012091068.tif 000008
【図１Ｅ】
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【図１Ｆ】
2012091068.tif 000010
【図１Ｇ】
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【図２】
2012091068.tif 000012
【図３Ａ】
2012091068.tif 000013
【図３Ｂ】
2012091068.tif 000014
【図４】
2012091068.tif 000015
【図５】
2012091068.tif 000016
【国際調査報告】
2012091068.tif 000017
2012091068.tif 000018
2012091068.tif 000019
2012091068.tif 000020
2012091068.tif 000021
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