(57)【要約】  下記の成分（１）〜（３）を含有する固形粉末化粧料を提供することにより、肌上に塗布した時点ではくすみをカバーする手段は潜在化しているが、塗布数時間後位から当該手段が徐々に顕在化する機能を有するファンデーション等を提供する。（１）ポリメタクリル酸メチル、二酸化ケイ素、板状硫酸バリウム、酸化亜鉛、及び、塩化アルミニウムから選ばれる１種以上の素材で複合化された、波長が５４０〜５８０nmの可視光に対する反射率が３０％以上である干渉パール顔料を、化粧料に対して１〜８質量％（２）球状粉末粒子を、化粧料の８〜３０質量％（３）３０℃下、Ｂ型粘度計で５００〜１０００００ｃｐｓの範囲にある油分を、化粧料の１．５〜５質量％【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の成分（１）〜（３）を含有する固形粉末化粧料。
（１）ポリメタクリル酸メチル、二酸化ケイ素、板状硫酸バリウム、酸化亜鉛、及び、塩化アルミニウムから選ばれる１種以上の素材で複合化された、波長が５４０〜５８０nmの可視光に対する反射率が３０％以上である干渉パール顔料を、化粧料に対して１〜８質量％
（２）球状粉末粒子を、化粧料の８〜３０質量％
（３）３０℃下、Ｂ型粘度計で５００〜１０００００ｃｐｓの範囲にある油分を、化粧料の１．５〜５質量％
【請求項２】
干渉パール顔料は、金色若しくは黄色、又は、緑色を呈する雲母チタンである、請求項１に記載の固形粉末化粧料。
【請求項３】
干渉パール顔料は、金色又は黄色を呈する雲母チタンである、請求項１に記載の固形粉末化粧料。
【請求項４】
干渉パール顔料を複合化する素材は、ポリメタクリル酸メチルである、請求項１〜３のいずれかに記載の固形粉末化粧料。
【請求項５】
固形粉末化粧料は、くすみ防止用固形粉末化粧料である、請求項１〜４のいずれかに記載の固形粉末化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料、さらに具体的には、ファンデーション等のメーキャップ化粧料として用いられる固形粉末化粧料に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
メーキャップ化粧料は、美しく見せる美的役割と、肌を守る保護的役割と、様々な積極的な気持ちを造り出す心理的役割を担いつつ、古くから用いられ続けている。そして、メーキャップ化粧料は、使用性、機能性、シーズン性等の観点から、時代の流れに適応した新しいタイプのものが次々に開発されている。【０００３】
現在、メーキャップ化粧料を用いる目的の一つとして、「くすみ」の抑制が挙げられる。「くすみ」の抑制のために、皮膚血流を促進させる基礎化粧品を使用したり、マッサージを施す等が行われている。そして、現実に肌上に現れる「くすみ」をカバーするために、メーキャップ化粧料が積極的に用いられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
現代は個々人の生活パターンが多様化しており、このように多様化した生活シーンにフィットするきめ細やかな機能を備えた化粧料の提供が求められている。【０００５】
そのような中、本発明者らは、素肌にくすみを感じる時間帯についての調査を、約4700名の女性に対して行った（詳しくは後述する）。その結果、約６割が素肌のくすみを夕方により感じるとの結果が得られた。また、ファンデーションを塗布すると、経時の皮脂等の影響により、皮溝にファンデーションが落ちて、ファンデーションの色合いが濃い部分と、素肌が露出した赤みかがった部分が、肌上に併存する傾向が認められた。素肌でのくすみの感覚は、夕刻に仕事を終えて疲れた際の心理的な側面が大きいとも考えられる。この心理面の要素と肌上に塗布されたファンデーションの経時による偏在現象を考慮すると、ファンデーションの偏在時に肌のくすみをカバー可能な手段を提供することで、化粧品の使用者の特定時刻におけるくすみ感を、実質的に緩和可能と判断される。【０００６】
例えば、勤労女性は起床後に化粧を行って出社するのが普通であり、昼休みには化粧直しを行う機会があり、その後、夕刻に退社する場合が多い。朝の化粧後の皮脂の分泌等により、昼休みの化粧直しの際には既にファンデーションの偏在現象が起こっていると考えられる。この偏在現象への対応策として、第１に、この昼休み時にくすみをカバーする仕組みが顕在化することが好ましいと考えられ、第２に、化粧直しの際に新たなファンデーションを用い、新たなファンデーションの偏在が起こると考えられる夕刻に、くすみをカバーする仕組みが顕在化することが好ましいと考えられる。【０００７】
このような背景から、本発明は、肌上に塗布した時点ではくすみをカバーする手段は潜在化しているが、塗布数時間後位から当該手段が徐々に顕在化する機能を有するファンデーション等のメーキャップ化粧料を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
肌上の明度が低下するくすみを、ファンデーション等を用いてカバーする手段として、通常の顔料よりも明度の高い干渉パール顔料を用いることは適切な手法である。しかしながら、例えば、代表的な干渉パール顔料である雲母チタンを、そのままファンデーション等に配合して用いると、雲母チタンに特有の「つや」（「ぎらつき」とも表現される）が際立ちすぎてしまい、通常の生活シーンに用いる製品としては不都合な面がある。ただし、上述したように、経時によりファンデーションが肌上において偏在した状態では、通常の明度感のファンデーションではくすみを十分にカバーすることが難しい。本発明者は、上記の雲母チタンの「つや」は、ファンデーションの肌上における偏在によって露出した皮膚においては、くすみのカバーを行うのに適していると考えた。【０００９】
このような状況の下で検討を重ねた結果、特定の素材で複合化した干渉パール顔料（以下、複合化パール顔料ともいう）を特定量配合することで、化粧を行った際には、干渉パール顔料の「つや」が抑制された状態であるが、ファンデーション等の偏在が進む過程で、当該複合化パール顔料は皮脂等と接触することにより、基板としてのパール顔料本来の「つや」が顕在化して、露出した肌におけるくすみをカバーすることが可能であることを見出した。そして、さらに球状粉末粒子を高配合し、かつ、高粘度油分を配合することにより、くすみをより効果的にカバーすることが可能となり、製品の均一な塗布が容易になり、粉体粒子同士が接着して塊になるケーキングも抑制されることを見出して、本発明を完成した。【００１０】
すなわち、本発明は、下記の成分（１）〜（３）を含有する固形粉末化粧料（以下、本発明の化粧料ともいう）を提供する発明である。
（１）ポリメタクリル酸メチル、二酸化ケイ素、板状硫酸バリウム、酸化亜鉛、及び、塩化アルミニウムから選ばれる１種以上の素材で複合化された、波長が５４０〜５８０nmの可視光に対する反射率が３０％以上である干渉パール顔料を、化粧料に対して１〜８質量％
（２）球状粉末粒子を、化粧料の８〜３０質量％
（３）３０℃下、Ｂ型粘度計で５００〜１０００００ｃｐｓの範囲にある油分（以下、高粘度油分ともいう）を、化粧料の１．５〜５質量％【００１１】
本発明の化粧料は、くすみ防止用固形粉末化粧料としての形態も採り得る化粧料である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、経時的に顕れる肌上のくすみを効果的にカバーすることが可能な、固形粉末化粧料が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１−１】メークアップ当初の肌表面を示すマイクロスコープ画像である。
【図１−２】経時のメークアップ後の肌表面を示すマイクロスコープ画像である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜本発明の化粧料の配合成分＞
（１）複合化パール顔料
本発明に用いる複合化パール顔料は、５４０〜５８０nmの可視光に対する反射率が３０％以上である干渉パール顔料を、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、二酸化ケイ素（シリカ）、板状硫酸バリウム、酸化亜鉛、及び、塩化アルミニウムから選ばれる１種以上の素材で複合化して得られる複合化パール顔料である。
【００１５】
波長が５４０〜５８０nmの可視光は、可視光の中では、中波長と分類されるものであり、この波長範囲の中でも、特に５４０nm近傍と５８０nm近傍に、血液のヘモグロビンの特異的な吸収が認められる。肌のくすみは、このヘモグロビンへの特異的な光吸収を打ち消すことにより、実質的にカバーすることが可能となる。よって、本発明において、複合化パール顔料の基材となる干渉パール顔料は、波長が５４０〜５８０nmの可視光の反射率が高いことが好適である。具体的には当該波長範囲の反射率が３０％以上であることが、本発明において用いられる複合化パール顔料の基材である、干渉パール顔料として必要な性質である。このような光学的な性質を有している限り、複合化パール顔料の基材の種類は特に限定されない。具体的には、雲母チタン（雲母基板の周りに二酸化チタン及び／又は低次酸化チタンを被覆したもの：マイカとしても知られている）、酸化鉄被覆雲母、塩基性炭酸鉛、酸塩化ビスマス等が例示できるが、これらに限定されるものではない。これらの干渉パール顔料に認められる色は、干渉パール顔料の板状粒子の厚み、雲母チタンであれば、雲母に被覆される二酸化チタンや低次酸化チタンの厚み等によって調整することができる。本発明において好適な干渉パール顔料の色は、金色又は黄色、あるいは、緑色が挙げられる。これらの色彩のパール顔料は、「５４０〜５８０nmの可視光に対する反射率が３０％以上である」という条件を満たすことができる。実際に製品に配合する場合の色彩適合性を考慮すると、金色又は黄色であることが、特に好適である。ここに挙げられる干渉パール顔料は、公開されている個々の製法に従って製造することも可能であるが、市販品を用いることも可能である。例えば、ティミロンシリーズ（メルク製）、フラメンコシリーズ（ＢＡＳＦ製）が例示される。
【００１６】
複合化パール顔料は、上記の干渉パール顔料を、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、二酸化ケイ素（シリカ）、板状硫酸バリウム、酸化亜鉛、塩化アルミニウムから選ばれる１種以上の素材（以下、複合化素材ともいう）で複合化した複合粉末である。本来干渉パール顔料が有している干渉光は、特有の「つや」を伴っており、これをそのまま、ファンデーション等に配合すると「ぎらつき」が伴う傾向が強い。この「つや」ないし「ぎらつき」を、上記複合化素材で複合化することにより緩和することが可能であり、それと同時に、肌上の皮脂と接触すると複合化素材の屈折率は低下し、それに伴い干渉パール顔料本来の干渉色が顕在化する。なお、「複合化」とは、何らかの形で干渉パール顔料粒子と複合化素材が結合して固定化されることであり、被覆や担持の概念を含むものであるが、被覆であることが好適である。「被覆」とは、干渉パール顔料の板状粒子の表面に、多数の複合化素材の微粒子が結合して、干渉パール顔料粒子全体を覆っている状態をいう。複合化素材の微粒子の形状は、特に断りのない限り、球状、板状、不定形等が例示され特に限定されない。複合化素材による干渉パール顔料の複合化は、それぞれの複合化素材に対応した公知のメカノケミカル的方法や、化学的方法を駆使して行うことができる。また、市販品を用いることも可能である。例えば、エクセルパールシリーズ（三好化成製）等が例示される。
【００１７】
本発明の化粧料における複合化パール顔料は１種又は２種以上配合され、その配合量は、化粧料に対して１〜８質量％であり、好適には２〜５質量％である。この配合量が化粧料に対して１質量％未満であると、時間を経て、干渉パール顔料の干渉光が顕在化した段階でも、くすみを十分カバーすることは困難であり、８質量％を超えると、化粧料を塗布した時点と時間を経た時点での干渉光によるぎらつきが顕著になり、製品が通常の感覚の使用に耐えられなくなる。
【００１８】
（２）球状粉末粒子
本発明の化粧料に対して配合する球状粉末粒子の素材は、通常化粧料に配合され得る球状粉末粒子の素材であれば特に限定されない。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリアミド樹脂（ナイロン）、ウレタン、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、シリコーン樹脂被覆ゴム、ポリ四フッ化エチレン、二酸化ケイ素（シリカ）、スチレンとアクリル酸との共重合体樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、セルロース等が例示される。さらに、当該球状粉末粒子は、表面処理がなされていてもよい。表面処理は、例えば、シリコーン化合物処理、フッ素変性シリコーン化合物処理、フッ素化合物処理、高級脂肪酸処理、高級アルコール処理、脂肪酸エステル処理、金属石鹸処理、アミノ酸処理、アルキルフォスフェート処理等が挙げられる。また、当該球状粉末粒子の粒径（平均粒径）は、１〜３０μmの範囲内であることが使用感触上好適であり、３〜２０μmの範囲内であることが特に好適である。本発明の化粧料には、球状粉末粒子を１種又は２種以上配合することができる。
【００１９】
本発明の化粧料における球状粉末粒子の配合量は、化粧料に対して８〜３０質量％であり、好適には１０〜２０質量％である。当該配合量が３０質量％を超えると上滑りを生じ、ファンデーションが肌に密着しなくなる傾向があり、８質量％未満であると、製品に十分な伸展性を付与することが困難になる。
【００２０】
（３）高粘度油分
上述したように、本発明の化粧料に配合する高粘度油分は、「３０℃下、Ｂ型粘度計で５００〜１０００００ｃｐｓの範囲にある油分」である。この「３０℃下、Ｂ型粘度計で計測される粘度」は、特に断らない限り、「粘度」として扱う。この高粘度油分の粘度範囲は、１０００〜２００００ｃｐｓが好適である。この粘度が５００ｃｐｓ未満であると、製品に密着感を付与することが困難になり、上述した複合化パール顔料における干渉色が、全体として弱くなる傾向が認められ、１０００００ｃｐｓを超えると製品がケーキングを起こす原因となる。高粘度油分としては、例えば、リンゴ酸ジイソステリアル（約２０００ｃｐｓ）、トリイソステアリン酸グリセリン（約６０００ｃｐｓ）等を挙げることができる。本発明の化粧料には高粘度油分を１種又は２種以上配合することができる。
【００２１】
本発明の化粧料における高粘度油分の配合量は、化粧料に対して１．５〜５質量％、好適には２〜４質量％である。当該配合量が５質量％を超えると、製品がケーキングを起こす原因となり、１．５質量％未満であると製品に密着感を付与することが困難になり、上述した複合化パール顔料における干渉色が、全体として弱くなる傾向が認められる。
【００２２】
（４）その他の配合成分
本発明の化粧料には、固形粉末化粧料として用いられる他の成分を、必要に応じ、本発明が本来発揮すべき効果を明らかに減殺しない質的・量的範囲内で配合することができる。
【００２３】
具体的には、上記（１）「複合化パール顔料」と（２）「球状粉末粒子」以外の粉末成分（体質顔料、着色顔料、白色顔料、（１）以外の干渉パール顔料と機能性顔料）、（３）「高粘度油分」以外の油分（高級アルコール、炭化水素油、エステル油、極性油、シリコーン油、揮発油等）、水、界面活性剤、（カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン性界面活性剤）、低級アルコール、紫外線吸収剤、保湿剤、血行促進剤、清涼剤、制汗剤、殺菌剤、皮膚賦活剤、消炎剤、ビタミン、酸化防止剤、防腐剤、香料、美白薬剤等を、必要に応じて上記質的・量的範囲内で配合することができる。
【００２４】
＜本発明の化粧料＞
本発明の化粧料は、固形粉末化粧料であり、具体的には、ファンデーション、プレストパウダー、チークカラー、アイシャドウ等として製造することができる。すなわち、上述した配合成分に関する事項を規定事項として、固形粉末化粧料製造の常法に従い製造することができる。典型的な具体例を、下記実施例に置いて例示するが、その製造方法に限定されるものではなく、例えば溶媒を用いた湿式製法、スプレードライ製法、各種媒体ミルを用いた攪拌混合等、様々な製法を用いて本発明の化粧料を製造することができる。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に開示する。なお、本実施例の欄において、配合量は、特に断らない限り、配合対象に対する質量％で表す。【００２６】
［くすみの実感調査］
素肌にくすみを感じる時間帯についての調査を、約4700名の女性に対して行った。この調査は、下記の要領で行った。【００２７】
本願の出願人（株式会社資生堂）のＷＥＢページを通じて回答者を募り、「１日のうちで、時間によって素肌にくすみを感じることがありますか？  くすみを感じる時間を選んでください。」との質問を設け、時間帯を午前0時から24時間を1時間ごとに区切って複数回答とした。【００２８】
この調査の結果、全くくすみを感じなかったパネル（約１４％）を除くとパネルの約50%が素肌のくすみを夕方17時付近により感じるとの結果が得られた。【００２９】
また、上記の質問に併せて、「化粧をした日に、時間が経って夕方になると、化粧した肌のくすみを感じることはありますか？」との質問を行った場合には、回答有効数の約80%が「ある」と回答した。【００３０】
これらの結果に基づき、素肌とファンデーションの経時での状態変化になんらかの要因があると判断し、20代〜50代の女性パネル50名に対し、ファンデーションを塗布した際の状態変化を観察した。【００３１】
具体的には、上記の女性パネルにおいて、起床後に、下記表１に示す処方のファンデーション（常法により製造）を上記の女性パネルに施し化粧を行ってもらい、メークアップ当初と昼時の肌表面をビデオマイクロスコープで拡大して観察した。その結果、多くのパネルにおいて、ファンデーションを塗布すると経時の皮脂等の影響により皮溝にファンデーションが落ちて、ファンデーションの色合いが濃い部分と素肌が露出した赤みかがった部分が、肌上に表れる傾向が認められた。典型的なファンデーションの事後的な偏在が認められたパネルにおけるメークアップ当初の肌表面と、昼時の肌表面のマイクロスコープ像を、ぞれぞれ、図１−１と図１−２（カラー写真を提出可能）に示す。図１−２の経時の像では、ファンデーションが皮溝に落ち込んで偏在化し、皮丘部分が露出してしまっていることがわかる。【００３２】
【表１】
2012046798.tif 000002
【００３３】
［試験例］  
（１）試験方法
下記表２〜４の処方の試験品に対して、それぞれ処方のポイントに即した試験を行い、本発明の評価を行った。ここでは、試験処方と試験結果の開示に先立ち、試験の方法について説明する。【００３４】
（１）−１：実使用試験（即時）
各試験品に対して、２０名の専門パネル（女性）による使用テストを行った。具体的には、試験品を、朝９時にパネルの顔面に塗布し、その際の（ａ）「塗布直後の均一性」（均一性が認められない（評点低い）〜均一性が認められる（評点高い））と、（ｂ）「ぎらつき」（ぎらつく（評点低い）〜ぎらつかない（評点高い））について評点を付け、全員の評点の平均値を得て、当該平均値で試験品の各項目における評価を判定した。【００３５】
評点は１〜５点で、１点：明らかに劣る、２点：やや劣る、３点：普通、４点：やや優れる、５点；明らかに優れる、とした。この評点の平均値の評価は、下記のようにして行った。【００３６】
＜評価基準＞
４点以上〜５点：◎（非常に優れている）
３点以上〜４点未満：○（普通）
２点以上〜３点未満：△（やや劣る）
１点以上〜２点未満：×（明らかに劣る）【００３７】
（１）−２：実使用試験（経時）
上記（１）−１の試験系において、試験品の顔面塗布後、４時間経過後の顔面のくすみを評価した。くすみの程度について、１〜５点で評点を付け、全員の評点の平均値を得て、当該平均値で試験品の経時のくすみにおける評価を判定した（顔面がくすんでいる（評点低い）〜顔面がくすんでおらず血色が良い（評点高い））。【００３８】
評点は１〜５点で、１点：明らかに劣る、２点：やや劣る、３点：普通、４点：やや優れる、５点；明らかに優れる、とした。この評点の平均値の評価は、下記のようにして行った。【００３９】
＜評価基準＞
４点以上〜５点：◎（非常に優れている）
３点以上〜４点未満：○（普通）
２点以上〜３点未満：△（やや劣る）
１点以上〜２点未満：×（明らかに劣る）【００４０】
（１）−３：ケーキング試験
試験品の表面をスポンジで軽くこすり、このこすりを計２００回行った時点で、試験品の表面状態を判定した。【００４１】
＜評価基準＞
○：製品の表面に異常は認められない
△：表面が多少固まるが、スポンジで取れる状態である
×：表面が固まり、製品が全く取れない状態である【００４２】
（２）−１：球状粉末粒子（シリカ、（ビニルメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー、ポリメタクリル酸メチル）の配合量についての検討
下記表２に実施例１〜３と比較例１，２の処方と、「塗布直後の均一さ」と「経時のくすみ」についての試験の結果を示した。【００４３】
また、各試験品は、通常に粉末固形製品を調製する要領で製造され、具体的には粉末部と油相部をヘンシェルミキサー（三井鉱産製）で攪拌混合した後、パルベライザー（ホソカワミクロン製）を用いて粉砕を行い、その後中皿に充填プレスし、試験品を得た。【００４４】
【表２】
2012046798.tif 000003
【００４５】
表中、「シリカ」はサンスフェアＬ−５１Ｓ（洞海化学産業製）を用いた。「（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー」はシリコーンパウダーＫＳＰ１００（信越化学工業製）を用いた。「ポリメタクリル酸メチル」はガンツパールＧＭＸ−０８１０（ガンツ化成製）を用いた。「酸化鉄被覆雲母チタン」はティミロンスーパーゴールド（メルク製）を基盤として用い、酸化鉄顔料（ベンガラ等）を被覆して製造したものである。「ポリメタクリル酸メチル被覆雲母チタン」は、ティミロンスーパーゴールド（メルク製）を基盤として用い、ポリメタクリル酸メチルを被覆して製造したものである。「リンゴ酸ジイソステアリル」はコスモール２２２（日清製油製）を用いた。【００４６】
これらのうち、「ポリメタクリル酸メチル被覆雲母チタン」は複合化パール顔料である。また、「シリカ」、「（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー」、及び、「ポリメタクリル酸メチル」は、いずれも平均粒子径が５μm程度の球状粉末粒子である。さらに「リンゴ酸ジイソステアリル」は粘度が２０００cps程度の高粘度油分である。【００４７】
表２に開示した試験品における配合成分は、以下に記載する例においても、特に断らない限りは同一のものを用いた。【００４８】
表２により、球状粉末粒子の配合量が既定値よりも少ないと、塗布直後の均一さと経時のくすみの程度において、実施例１〜３よりも劣ることが明らかになった。【００４９】
（２）−２：複合化パール顔料（ポリメタクリル酸メチル被覆雲母チタン、酸化亜鉛被覆雲母チタン、塩化アルミニウム被覆雲母チタン）についての検討
下記表３に実施例１、４〜７と比較例３，４の処方と、「経時のくすみ」についての試験の結果を示した。また、各試験品は、表２の試験品について示した要領で製造されたものである。【００５０】
【表３】
2012046798.tif 000004
【００５１】
表中、ポリメタクリル酸メチル被覆雲母チタン、酸化亜鉛被覆雲母チタンの基材には、ティミロンスーパーゴールド（メルク製）を用い、常法によりポリメタクリル酸メチルないし酸化亜鉛を被覆したものを用いた。また、塩化アルミニウム被覆雲母チタンにはエクセルパール（ゴールド）（三好化成製）を用いた。【００５２】
表３により、ここに挙げた複合化パール顔料を、規定された配合量で用いる限りは、各評価項目共に良好であったが、これを過剰又は過少に配合すると、各評価項目は共に評価が低いことが明らかになった。【００５３】
（２）−３：高粘度油分（リンゴ酸ジイソステアリル、トリイソステアリン酸グリセリン）についての検討
下記表４に実施例１，８と比較例５，６の処方と、「塗布直後の均一さ」と「ケーキング」についての試験の結果を示した。各試験品は、表２の試験品について示した要領で製造されたものである。【００５４】
【表４】
2012046798.tif 000005
【００５５】
表中、「トリイソステアリン酸グリセリン」は粘度が６０００cps程度の高粘度油分であり、サンエスポールGTI(S)（太陽化学製）を用いた。【００５６】
表４に示した結果より、高粘度油分の配合が少なすぎると、塗布直後の均一さに欠ける傾向が認められた。逆に、多すぎた場合には、塗布直後の均一さに加えてケーキングの発生についての留意が必要である。
【図１−１】
2012046798.tif 000006
【図１−２】
2012046798.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成24年7月23日(2012.7.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の成分（１）〜（３）を含有する固形粉末化粧料。
（１）ポリメタクリル酸メチル、酸化亜鉛、及び、塩化アルミニウムから選ばれる１種以上の素材で複合化された、波長が５４０〜５８０nmの可視光に対する反射率が３０％以上である干渉パール顔料を、化粧料に対して１〜８質量％
（２）球状粉末粒子を、化粧料に対して８〜３０質量％
（３）３０℃下、B型粘度計で１０００〜２００００ｃｐｓの範囲にある油分を、化粧料に対して１．５〜５質量％
【請求項２】
干渉パール顔料は、金色若しくは黄色、又は、緑色を呈する雲母チタンである、請求項１に記載の固形粉末化粧料。
【請求項３】
干渉パール顔料は、金色又は黄色を呈する雲母チタンである、請求項１に記載の固形粉末化粧料。
【請求項４】
干渉パール顔料を複合化する素材は、ポリメタクリル酸メチルである、請求項１〜３のいずれかに記載の固形粉末化粧料。
【請求項５】
固形粉末化粧料は、くすみ防止用固形粉末化粧料である、請求項１〜４のいずれかに記載の固形粉末化粧料。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
すなわち、本発明は、下記の成分（１）〜（３）を含有する固形粉末化粧料（以下、本発明の化粧料ともいう）を提供する発明である。
（１）ポリメタクリル酸メチル、二酸化ケイ素、板状硫酸バリウム、酸化亜鉛、及び、塩化アルミニウムから選ばれる１種以上の素材で複合化された、波長が５４０〜５８０nmの可視光に対する反射率が３０％以上である干渉パール顔料を、化粧料に対して１〜８質量％
（２）球状粉末粒子を、化粧料に対して８〜３０質量％
（３）３０℃下、Ｂ型粘度計で５００〜１０００００ｃｐｓの範囲にある油分（以下、高粘度油分ともいう）を、化粧料に対して１．５〜５質量％
【手続補正書】
【提出日】平成24年11月7日(2012.11.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の成分（１）〜（３）を含有する固形粉末化粧料。
（１）ポリメタクリル酸メチル、酸化亜鉛、及び、塩化アルミニウムから選ばれる１種以上の素材で複合化された、波長が５４０〜５８０nmの可視光に対する反射率が３０％以上である干渉パール顔料を、化粧料に対して２〜８質量％
（２）球状粉末粒子を、化粧料の８〜３０質量％
（３）３０℃下、B型粘度計で１０００〜２００００ｃｐｓの範囲にある油分を、化粧料の１．５〜５質量％
【請求項２】
干渉パール顔料は、金色若しくは黄色、又は、緑色を呈する雲母チタンである、請求項１に記載の固形粉末化粧料。
【請求項３】
干渉パール顔料は、金色又は黄色を呈する雲母チタンである、請求項１に記載の固形粉末化粧料。
【請求項４】
干渉パール顔料を複合化する素材は、ポリメタクリル酸メチルである、請求項１〜３のいずれかに記載の固形粉末化粧料。
【請求項５】
固形粉末化粧料は、くすみ防止用固形粉末化粧料である、請求項１〜４のいずれかに記載の固形粉末化粧料。
【国際調査報告】
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