(57)【要約】  絶縁ガスが充填された容器内に固定された固定接触子３と、固定接触子に対して往復移動可能に設けられて固定接触子と接離する可動接触子４と、を備える開閉器であって、容器内に設けられて円弧状の軌跡に沿って移動するピン１１をさらに備え、可動接触子には、ピンが嵌まるとともにピンの移動可能な溝１２が形成され、溝は、可動接触子の移動方向に対して略垂直かつピンの移動軌跡を含む平面と略平行に直線的に延びる直線溝１２ａと、直線溝と連通してピンの移動軌跡と重なる円弧状の円弧溝１２ｂとを有して構成され、ピンが直線溝内を移動することで可動接触子が往復移動する。
2012101758.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁ガスが充填された容器内に固定された固定接触子と、前記固定接触子に対して往復移動可能に設けられて前記固定接触子と接離する可動接触子と、を備える開閉器であって、
前記容器内に設けられて円弧状の軌跡に沿って移動するピンをさらに備え、
前記可動接触子には、前記ピンが嵌まるとともに前記ピンの移動可能な溝が形成され、
前記溝は、前記可動接触子の移動方向に対して略垂直かつ前記ピンの移動軌跡を含む平面と略平行に直線的に延びる直線溝と、前記直線溝と連通して前記ピンの移動軌跡と重なる円弧状の円弧溝とを有して構成され、
前記ピンが前記直線溝内を移動することで前記可動接触子が往復移動することを特徴とする開閉器。
【請求項２】
前記固定接触子は、第１の固定接触子と第２の固定接触子とを有して構成され、
前記可動接触子は、前記第１の固定接触子と接離する第１の可動接触子と、前記第２の固定接触子と接離する第２の可動接触子とを有して構成され、
前記ピンは、前記第１の可動接触子に形成された前記溝である第１の溝と、前記第２の可動接触子に形成された前記溝である第２の溝と、に嵌まり、
前記ピンが円弧状の軌跡で移動する際に、前記ピンが前記第１の溝を構成する円弧溝を通過している間は前記第２の溝を構成する直線溝を通過し、前記第２の溝を構成する円弧溝を通過している間は前記第１の溝を構成する直線溝を通過することを特徴とする請求項１に記載の開閉器。
【請求項３】
前記第１の可動接触子が前記第１の固定接触子に接する際の移動方向と、前記第２の可動接触子が前記第２の固定接触子に接する際の移動方向が略同じ方向であることを特徴とする請求項２に記載の開閉器。
【請求項４】
前記第１の可動接触子が前記第１の固定接触子に接する際の移動方向と、前記第２の可動接触子が前記第２の固定接触子に接する際の移動方向が略１８０度異なることを特徴とする請求項２に記載の開閉器。
【請求項５】
前記第１の可動接触子が前記第１の固定接触子に接する際の移動方向と、前記第２の可動接触子が前記第２の固定接触子に接する際の移動方向が略９０度異なることを特徴とする請求項２に記載の開閉器。
【請求項６】
前記ピンを移動させるレバー部材をさらに備え、
前記レバー部材は、断面コ字形状を呈して前記ピンを両端から挟み込むように保持し、前記第１の可動接触子と前記第２の可動接触子は前記レバー部材の間に設けられることを特徴とする請求項２に記載の開閉器。
【請求項７】
前記ピンを移動させるレバー部材をさらに備え、
前記ピンは、前記レバー部材の両側に突出するように形成され、
前記レバー部材は、前記第１の可動接触子と前記第２の可動接触子との間に設けられることを特徴とする請求項２に記載の開閉器。
【請求項８】
前記固定接触子は、第１の固定接触子と第２の固定接触子とを有して構成され、
前記可動接触子は、前記第１の固定接触子と接離する第１の可動接触子と、前記第２の固定接触子と接離する第２の可動接触子とを有して構成され、
前記ピンは、前記第１の可動接触子に形成された前記溝である第１の溝に嵌まる第１のピンと、前記第２の可動接触子に形成された前記溝である第２の溝に嵌まる第２のピンと、を有して構成され、
前記第１のピンと前記第２のピンとを連動して移動させるレバー部材をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の開閉器。
【請求項９】
前記固定接触子と前記可動接触子とは、前記直線溝内を移動している前記ピンの移動軌跡の接線方向が前記可動接触子の移動方向と略一致する際に、前記固定接触子と前記可動接触子とが接触する位置に配置されることを特徴とする請求項１に記載の開閉器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス絶縁開閉装置などの開閉器に関し、特に、可動接触子と固定接触子とを備える開閉器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、絶縁ガスなどが充填された容器内で、可動接触子を往復移動させて、同じ容器内に固定された固定接触子に対して接離させる開閉器が用いられている。例えば、特許文献１には、主軸の回転に伴って主軸の回りを移動する駆動ローラの運動を、切欠きが形成された駆動板によって直線運動に変換して、可動接触子を往復移動させる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３２１０９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術によれば、駆動ローラが切欠きから外れてしまうと、駆動板の自由な移動が可能になってしまうため、可動接触子が誤作動してしまうおそれがある。また、切欠きから駆動ローラが外れている間に、駆動板の位置がずれてしまうと、駆動ローラが切欠きにうまく嵌まらず、可動接触子を適切に動作させることができない場合がある。【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、可動接触子の往復移動を安定させて、誤作動などの発生しにくい開閉器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、絶縁ガスが充填された容器内に固定された固定接触子と、固定接触子に対して往復移動可能に設けられて固定接触子と接離する可動接触子と、を備える開閉器であって、容器内に設けられて円弧状の軌跡に沿って移動するピンをさらに備え、可動接触子には、ピンが嵌まるとともにピンの移動可能な溝が形成され、溝は、可動接触子の移動方向に対して略垂直かつピンの移動軌跡を含む平面と略平行に直線的に延びる直線溝と、直線溝と連通してピンの移動軌跡と重なる円弧状の円弧溝とを有して構成され、ピンが直線溝内を移動することで可動接触子が往復移動することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、ピンが直線溝内を移動することで可動接触子を往復移動させることができるとともに、移動軌跡と重なる円弧溝内をピンが移動する場合には可動接触子は往復移動せず、また、円弧溝内を移動している間もピンは溝から外れないため、可動接触子の往復移動を安定させて、可動接触子の誤作動を抑えることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１にかかる三点断路器の概略構成を示す平面断面図である。
【図２】図２は、図１に示すＡ−Ａ線に沿った矢視断面図である。
【図３−１】図３−１は、図１に示す三点断路器が備えるレバー部材の概略構成を示す図である。
【図３−２】図３−２は、図３−１に示すＢ−Ｂ線に沿った矢視断面図である。
【図４】図４は、図１に示す三点断路器が備える断路側可動接触子の概略構成を示す図である。
【図５】図５は、図１に示す三点断路器が備える接地側可動接触子の概略構成を示す図である。
【図６】図６は、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子と接地側可動接触子がともに固定接触子から離れた状態を示す図である。
【図７】図７は、図６に示すＣ−Ｃ線に沿った矢視図である。
【図８】図８は、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子が断路側固定接触子と接している状態を示す図である。
【図９】図９は、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、接地側可動接触子が接地側固定接触子と接している状態を示す図である。
【図１０】図１０は、本実施の形態１の変形例１にかかる三点断路器において、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子と接地側可動接触子がともに固定接触子から離れた状態を示す図である。
【図１１】図１１は、図１０に示すＤ−Ｄ線に沿った矢視図である。
【図１２】図１２は、本実施の形態１の変形例２にかかる三点断路器において、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子が断路側固定接触子と接している状態を示す図である。
【図１３】図１３は、図１２に示すＥ−Ｅ線に沿った矢視図である。
【図１４】図１４は、本発明の実施の形態２にかかる三点断路器の概略構成を示す平面断面図である。
【図１５】図１５は、図１４に示すＦ−Ｆ線に沿った矢視断面図である。
【図１６】図１６は、図１４に示す三点断路器が備える断路側可動接触子の概略構成を示す図である。
【図１７】図１７は、図１４に示す三点断路器が備える接地側可動接触子の概略構成を示す図である。
【図１８】図１８は、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子と接地側可動接触子がともに固定接触子から離れた状態を示す図である。
【図１９】図１９は、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子が断路側固定接触子と接している状態を示す図である。
【図２０】図２０は、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、接地側可動接触子が接地側固定接触子と接している状態を示す図である。
【図２１】図２１は、断路側可動接触子と断路側固定接触子との位置関係を説明するための図である。
【図２２】図２２は、本実施の形態２の変形例１にかかる三点断路器において、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子と接地側可動接触子がともに固定接触子から離れた状態を示す図である。
【図２３】図２３は、図２２に示すＧ−Ｇ線に沿った矢視図である。
【図２４】図２４は、本発明の実施の形態３にかかる三点断路器の概略構成を示す平面断面図である。
【図２５】図２５は、図２４に示すＨ−Ｈ線に沿った矢視断面図である。
【図２６】図２６は、図２４に示す三点断路器が備える断路側可動接触子の概略構成を示す図である。
【図２７】図２７は、図２４に示す三点断路器が備える接地側可動接触子の概略構成を示す図である。
【図２８】図２８は、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子と接地側可動接触子がともに固定接触子から離れた状態を示す図である。
【図２９】図２９は、図２８に示すＩ−Ｉ線に沿った矢視図である。
【図３０】図３０は、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子が断路側固定接触子と接している状態を示す図である。
【図３１】図３１は、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、接地側可動接触子が接地側固定接触子と接している状態を示す図である。
【図３２】図３２は、本実施の形態３の変形例１にかかる三点断路器において、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子と接地側可動接触子がともに固定接触子から離れた状態を示す図である。
【図３３】図３３は、図３２に示すＪ−Ｊ線に沿った矢視図である。
【図３４】図３４は、本発明の実施の形態４にかかる三点断路器が備える断路側可動接触子の概略構成を示す図である。
【図３５】図３５は、本発明の実施の形態４にかかる三点断路器が備える接地側可動接触子の概略構成を示す図である。
【図３６−１】図３６−１は、本発明の実施の形態４にかかる三点断路器が備えるレバー部材の概略構成を示す図である。
【図３６−２】図３６−２は、図３６−１に示すＫ−Ｋ線に沿った矢視断面図である。
【図３７】図３７は、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子と接地側可動接触子がともに固定接触子から離れた状態を示す図である。
【図３８】図３８は、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子が断路側固定接触子と接している状態を示す図である。
【図３９】図３９は、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、接地側可動接触子が接地側固定接触子と接している状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施の形態にかかる開閉器としての三点断路器を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１０】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる開閉器としての三点断路器の概略構成を示す平面断面図である。図２は、図１に示すＡ−Ａ線に沿った矢視断面図である。開閉器としての三点断路器１は、容器１０の内部に、レバー部材２、断路側固定接触子３、断路側可動接触子（第１の可動接触子）４、接地側固定接触子５、接地側可動接触子（第２の可動接触子）６を備えて構成される。容器１０は、密閉された内部空間に、六フッ化硫黄ガスなどの絶縁ガスが充填されている。
【００１１】
図３−１は、図１に示す三点断路器１が備えるレバー部材２の概略構成を示す図である。図３−２は、図３−１に示すＢ−Ｂ線に沿った矢視断面図である。レバー部材２には、図１，２に示すように、容器１０の外部から延びる絶縁ロッド８が接続されている。絶縁ロッド８は、容器１０の外部に設けられた操作部が操作されることで、回転軸９を中心に回転するようになっている。レバー部材２も、絶縁ロッド８の回転に伴って、回転軸９を中心に回転する。
【００１２】
レバー部材２には、ピン１１が形成されている。ピン１１は、レバー部材２を貫通するように形成されており、レバー部材２の両面側に突出するようになっている。ピン１１は、レバー部材２が回転することで、容器１０の内部において、回転軸９を中心とする円弧状の軌跡に沿って移動する。
【００１３】
図４は、図１に示す三点断路器１が備える断路側可動接触子４の概略構成を示す図である。断路側可動接触子４は、棒状の形状を呈する接触部４ａと、溝（第１の溝）１２が形成されたガイド部４ｂとを有して構成される。断路側可動接触子４は、容器１０内で往復移動可能とされている。断路側可動接触子４が往復移動する方向は、図示しない規制部によって、接触部４ａの先端が断路側固定接触子３に向かう方向に規制される。そして、断路側可動接触子４は、その往復移動によって、接触部４ａが断路側固定接触子３に接する位置と離れる位置とに移動する。
【００１４】
断路側可動接触子４と断路側固定接触子３とが接することで、母線側と線路側とを接続させて導通させることができ、断路側可動接触子４と断路側固定接触子３とが離れることで、母線側と線路側との接続を遮断することができる。すなわち、断路側可動接触子４と断路側固定接触子３とが断路器（ＤＳ）として機能する。
【００１５】
ガイド部４ｂは、接触部４ａの端部に形成される。なお、ガイド部４ｂが形成される端部は、断路側固定接触子３と接触する端部と反対側の端部となる。ガイド部４ｂには、溝１２が形成されている。溝１２には、レバー部材２に形成されたピン１１が嵌まる。また、溝１２に嵌まったピン１１が移動可能な幅で溝１２は形成される。
【００１６】
溝１２は、直線溝１２ａと円弧溝１２ｂとを有して構成される。直線溝１２ａと円弧溝１２ｂとは互いに連通するように形成されている。直線溝１２ａは、断路側可動接触子４が容器１０内に組み込まれた状態で、断路側可動接触子４の移動方向と略垂直かつピン１１の移動軌跡を含む平面と略平行に直線的に延びる形状で形成されている。
【００１７】
円弧溝１２ｂは、断路側可動接触子４が容器１０内に組み込まれた状態で、ピン１１の移動軌跡と略重なる円弧状の形状で形成されている。また、直線溝１２ａは、円弧溝１２ｂが描く円弧の内側となる領域に形成される。
【００１８】
図５は、図１に示す三点断路器が備える接地側可動接触子の概略構成を示す図である。接地側可動接触子６は、棒状の形状を呈する接触部６ａと、溝（第２の溝）１４が形成されたガイド部６ｂとを有して構成される。接地側可動接触子６は、容器１０内で往復移動可能とされている。接地側可動接触子６が往復移動する方向は、図示しない規制部によって、接触部６ａの先端が接地側固定接触子５に向かう方向に規制される。そして、接地側可動接触子６は、その往復移動によって、接触部６ａが接地側固定接触子５に接する位置と離れる位置とに移動する。
【００１９】
接地側可動接触子６と接地側固定接触子５とが接することで、接地をとることができる。すなわち、接地側可動接触子６と接地側固定接触子５とが接地開閉器（ＥＳ）として機能する。
【００２０】
ガイド部６ｂは、接触部６ａの端部に形成される。なお、ガイド部６ｂが形成される端部は、接地側固定接触子５と接触する端部と反対側の端部となる。ガイド部６ｂには、溝１４が形成されている。溝１４には、レバー部材２に形成されたピン１１が嵌まる。また、溝１４に嵌まったピン１１が移動可能な幅で溝１４は形成される。
【００２１】
溝１４は、直線溝１４ａと円弧溝１４ｂとを有して構成される。直線溝１４ａと円弧溝１４ｂとは互いに連通するように形成されている。直線溝１４ａは、接地側可動接触子６が容器１０内に組み込まれた状態で、接地側可動接触子６の移動方向と略垂直かつピン１１の移動軌跡を含む平面と略平行に直線的に延びる形状で形成されている。
【００２２】
円弧溝１４ｂは、接地側可動接触子６が容器１０内に組み込まれた状態で、ピン１１の移動軌跡と略重なる円弧状の形状で形成されている。また、直線溝１４ａは、円弧溝１４ｂが描く円弧の内側となる領域に形成される。
【００２３】
図６は、可動接触子４，６とレバー部材２が容器１０内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子４と接地側可動接触子６がともに固定接触子３，５から離れた状態を示す図である。図７は、図６に示すＣ−Ｃ線に沿った矢視図である。なお、図６に示すような、断路側可動接触子４と接地側可動接触子６がともに固定接触子３，５から離れた状態を、以下の説明において中立状態ともいう。
【００２４】
図７に示すように、レバー部材２は断路側可動接触子４と接地側可動接触子６との間に配置される。また、断路側可動接触子４と接地側可動接触子６とは、互いの接触部４ａ，６ａが略１８０度異なる方向を向くように配置される。
【００２５】
レバー部材２の両面に突出するように形成されたピン１１は、断路側可動接触子４の溝１２と、接地側可動接触子６の溝１４にそれぞれ嵌まり込む。図６に示すように、可動接触子４，６が中立状態にある場合には、直線溝１２ａ，１４ａと円弧溝１２ｂ，１４ｂとの境界近傍にピン１１が位置している。また、中立状態から矢印Ｘに示す方向にピン１１が移動する際の移動軌跡に円弧溝１４ｂが重なり、矢印Ｙに示す方向にピン１１が移動する際の移動軌跡に円弧溝１２ｂが重なる。
【００２６】
図８は、可動接触子４，６とレバー部材２が容器１０内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子４が断路側固定接触子３と接している状態を示す図である。なお、図８に示すように、断路側可動接触子４と断路側固定接触子３とが接しており、接地側可動接触子６と接地側固定接触子５とが離れた状態を、以下の説明においてＤＳ入状態ともいう。
【００２７】
図７に示す中立状態から、絶縁ロッド８およびレバー部材２を回転させて、ピン１１が矢印Ｘに示す方向に移動することで、断路側可動接触子４が断路側固定接触子３に向かう方向に移動する。ここで、ピン１１は、円弧状の軌跡で移動するため、その移動成分は、断路側固定接触子３に向かう方向と、それに垂直な方向（直線溝１２ａの延びる方向）とに分けることができる。そして、直線溝１２ａの延びる方向への移動成分によって、ピン１１は直線溝１２ａ内を移動する。なお、この場合の直線溝１２ａ内でのピン１１の移動方向は、円弧溝１２ｂから離れる方向となる。
【００２８】
これに対し、断路側固定接触子３に向かう方向への移動成分によって、直線溝１２ａの側壁を断路側固定接触子３に向かう方向にピン１１が押し込むことになる。そのため、断路側可動接触子４が断路側固定接触子３に向かう方向に移動することとなる。そして、断路側可動接触子４が移動することで、図８に示すように、断路側可動接触子４と断路側固定接触子３とが接して、母線側と線路側とが導通される。
【００２９】
また、中立状態からピン１１が矢印Ｘに示す方向に移動する際に、ピン１１は、接地側可動接触子６の円弧溝１４ｂ内を移動する。上述したように、円弧溝１４ｂは、矢印Ｘに示す方向に移動する際のピン１１の移動軌跡と重なっているので、中立状態からＤＳ入状態に変化する過程で、ピン１１は円弧溝１４ｂの側壁とほとんど干渉することがない。そのため、中立状態からＤＳ入状態に変化する過程で、接地側可動接触子６はほとんど移動することがなく、接地側可動接触子６と接地側固定接触子５とが離れたままの状態が維持される。
【００３０】
図９は、可動接触子４，６とレバー部材２が容器１０内に組み込まれた状態を示す図であって、接地側可動接触子６が接地側固定接触子５と接している状態を示す図である。なお、図９に示すように、接地側可動接触子６と接地側固定接触子５とが接しており、断路側可動接触子４と断路側固定接触子３とが離れた状態を、以下の説明においてＥＳ入状態ともいう。
【００３１】
図７に示す中立状態から、絶縁ロッド８およびレバー部材２を回転させて、ピン１１が矢印Ｙに示す方向に移動することで、接地側可動接触子６が接地側固定接触子５に向かう方向に移動する。ここで、ピン１１は、円弧状の軌跡で移動するため、その移動成分は、接地側固定接触子５に向かう方向と、それに垂直な方向（直線溝１４ａの延びる方向）とに分けることができる。そして、直線溝１４ａの延びる方向への移動成分によって、ピン１１は直線溝１４ａ内を移動する。なお、この場合の直線溝１４ａ内でのピン１１の移動方向は、円弧溝１４ｂから離れる方向となる。
【００３２】
これに対し、接地側固定接触子５に向かう方向への移動成分によって、直線溝１４ａの側壁を接地側固定接触子５に向かう方向にピン１１が押し込むことになる。そのため、接地側可動接触子６が接地側固定接触子５に向かう方向に移動することとなる。そして、接地側可動接触子６が移動することで、図９に示すように、接地側可動接触子６と接地側固定接触子５とが接して接地がとられる。
【００３３】
また、中立状態からピン１１が矢印Ｙに示す方向に移動する際に、ピン１１は、断路側可動接触子４の円弧溝１２ｂ内を移動する。上述したように、円弧溝１２ｂは、矢印Ｙに示す方向に移動する際のピン１１の移動軌跡と重なっているので、中立状態からＥＳ入状態に変化する過程で、ピン１１は円弧溝１２ｂの側壁とほとんど干渉することがない。そのため、中立状態からＥＳ入状態に変化する過程で、断路側可動接触子４はほとんど移動することがなく、断路側可動接触子４と断路側固定接触子３とが離れたままの状態が維持される。
【００３４】
以上説明したように、本実施の形態１にかかる三点断路器１では、絶縁ロッド８を操作してレバー部材２を回転させることで、中立状態を経た上で、ＤＳ入り状態とＥＳ入り状態とを適宜選択することができる。また、ＤＳ入り状態とＥＳ入り状態とを変更する際に、可動接触子４，６のいずれか一方が直線溝１２ａ，１４ａを通過するピン１１によって移動されている間は、他方の可動接触子４，６の円弧溝１２ｂ，１４ｂ内では、その側壁にほとんど干渉せずにピン１１が通過することとなる。そのため、断路側可動接触子４と接地側可動接触子６は、交互に移動することとなり、特別な装置や機構を設けることなく、断路側可動接触子４と接地側可動接触子６の両方が同時に固定接触子３，５に接触した状態となってしまうのを防ぐことができる。
【００３５】
また、１つのレバー部材２を回転させることで、２つの可動接触子４，６を移動させることができるので、可動接触子４，６のそれぞれに作動機構を設ける場合に比べて、部品点数の削減を図ることができる。また、部品点数の削減に伴って、三点断路器１の小型化を図ることができる。また、三点断路器１の使用者は、中立状態、ＤＳ入り状態、およびＥＳ入り状態を変更する際に、１つの絶縁ロッド８を操作するだけで済む。そのため、三点断路器１の使い勝手の向上を図ることができる。
【００３６】
また、可動接触子４，６を往復移動させて、固定接触子３，５に接触部４ａ，６ａを接触させる構成となっているので、可動接触子４，６と固定接触子３，５とが接触する位置を、レバー部材２の回転軸９から離して構成することができる。三点断路器１の内部に回転機構を備える場合には、装置の小型化などの観点から、回転軸が装置の中央に配置され、その回転軸の下方に絶縁物を配置する構成が採用される場合が多い。
【００３７】
この場合に、可動接触子４，６と固定接触子３，５とが接触する位置も三点断路器１内の中央にしてしまうと、可動接触子４，６と固定接触子３，５との接触によって発生する金属粉などが絶縁物上に落下してしまい、三点断路器１の絶縁性能が低下してしまう場合がある。一方、本実施の形態１では、可動接触子４，６と固定接触子３，５とが接触する位置を、レバー部材２の回転軸９から離して構成することができるので、絶縁物上に金属粉などが落下しにくく、絶縁性能の低下を抑えることができる。
【００３８】
また、可動接触子４，６を移動させるピン１１は、中立状態、ＤＳ入り状態、およびＥＳ入り状態を変更する際に、直線溝１２ａ，１４ａまたは円弧溝１２ｂ，１４ｂ内を移動する。すなわち、可動接触子４，６の状態を変更する過程において、ピン１１は、可動接触子４，６に形成された溝１２，１４から外れることがない。そのため、可動接触子４，６の誤作動が起きにくくなり、可動接触子４，６の状態や移動を安定させることができる。
【００３９】
また、絶縁ロッド８は、絶縁性能の要求などにより、その長さが一定以上必要とされる。そのため、可動接触子４，６をレバー部材２の両面側に分けて配置することで、可動接触子４，６の周辺の機構の小型化を図ることができる。すなわち、図２に示すように、絶縁ロッド８の側方に断路側可動接触子４を配置することで、その領域の有効活用を図り、機構の小型化を図ることができる。
【００４０】
なお、本実施の形態１では、端部が開放された形状の溝１２，１４を例示しているが、これに限られない。溝１２，１４の端部が閉じた形状であれば、ピン１１の溝１２，１４からの脱落がより一層起こりにくくなる。
【００４１】
図１０は、本実施の形態１の変形例１にかかる三点断路器において、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子と接地側可動接触子がともに固定接触子から離れた状態を示す図である。図１１は、図１０に示すＤ−Ｄ線に沿った矢視図である。
【００４２】
本変形例１では、断路側可動接触子４と接地側可動接触子６の両方をレバー部材２の片面側に並べて配置している。また、レバー部材２に形成されるピン１１は、断路側可動接触子４と接地側可動接触子６に形成された溝１２，１４の両方に嵌まるように、図３−２に示すよりも長く形成されている。
【００４３】
図１２は、本実施の形態１の変形例２にかかる三点断路器において、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子が断路側固定接触子と接している状態を示す図である。図１３は、図１２に示すＥ−Ｅ線に沿った矢視図である。
【００４４】
本変形例２では、図１３に示すように、レバー部材２が断面コ字形状を呈しており、レバー部材２が両側から挟んでピン１１を保持している。このように、ピン１１をレバー部材２で両側から挟んで保持することで、可動接触子４，６が移動する時のピン１１のがたつきを抑えることができ、三点断路器１の動作の安定化を図ることができる。また、ピン１１をレバー部材２で両側から挟んで保持することで、ピン１１が変形しにくくなり、三点断路器１の耐久性の向上を図るとともに、三点断路器１の動作の安定化を図ることができる。
【００４５】
また、断面コ字形状とすることで、レバー部材２自体の強度の向上も図ることができる。これにより、三点断路器１の耐久性の向上を図るとともに、三点断路器１を安定的に動作させることができる。
【００４６】
実施の形態２．
図１４は、本発明の実施の形態２にかかる三点断路器の概略構成を示す平面断面図である。図１５は、図１４に示すＦ−Ｆ線に沿った矢視断面図である。図１６は、図１４に示す三点断路器が備える断路側可動接触子の概略構成を示す図である。図１７は、図１４に示す三点断路器が備える接地側可動接触子の概略構成を示す図である。図１８は、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子と接地側可動接触子がともに固定接触子から離れた状態を示す図である。図１９は、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子が断路側固定接触子と接している状態を示す図である。図２０は、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、接地側可動接触子が接地側固定接触子と接している状態を示す図である。なお、以下の説明において、上記実施の形態と同様の構成には同様の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４７】
本実施の形態２では、図１８〜２０に示すように、断路側可動接触子４が断路側固定接触子３に接する際の移動方向と、接地側可動接触子６が接地側固定接触子５に接する際の移動方向が略９０度異なる。
【００４８】
また、断路側可動接触子４が有するガイド部４ｂの形状、および接地側可動接触子６が有するガイド部６ｂの形状、すなわち溝１２，１４が実施の形態１で説明したものとは異なる形状で形成されている。より具体的には、直線溝１２ａ，１４ａが、円弧溝１２ｂ，１４ｂが描く円弧の外側となる領域に形成される。
【００４９】
このように、可動接触子４，６に形成される溝１２，１４の形状を変えることで、可動接触子４，６の移動方向を実施の形態１で説明したものとは異ならせることができる。したがって、三点断路器３１の内部構成などの設計自由度の向上を図ることができる。
【００５０】
また、本実施の形態２においても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。すなわち、絶縁ロッド８を操作してレバー部材２を回転させることで、中立状態を経た上で、ＤＳ入り状態とＥＳ入り状態とを適宜選択することができる。また、ＤＳ入り状態とＥＳ入り状態とを変更する際に、可動接触子４，６のいずれか一方が直線溝１２ａ，１４ａを通過するピン１１によって移動されている間は、他方の可動接触子４，６の円弧溝１２ｂ，１４ｂ内では、その側壁にほとんど干渉せずにピン１１が通過することとなる。そのため、断路側可動接触子４と接地側可動接触子６は、交互に移動することとなり、特別な装置や機構を設けることなく、断路側可動接触子４と接地側可動接触子６の両方が同時に固定接触子３，５に接触した状態となってしまうのを防ぐことができる。
【００５１】
また、１つのレバー部材２を回転させることで、２つの可動接触子４，６を移動させることができるので、可動接触子４，６のそれぞれに作動機構を設ける場合に比べて、部品点数の削減を図ることができる。また、部品点数の削減に伴って、三点断路器３１の小型化を図ることができる。また、三点断路器３１の使用者は、中立状態、ＤＳ入り状態、およびＥＳ入り状態を変更する際に、１つの絶縁ロッド８を操作するだけで済む。そのため、三点断路器３１の使い勝手の向上を図ることができる。
【００５２】
また、可動接触子４，６を往復移動させて、固定接触子３，５に接触部４ａ，６ａを接触させる構成となっているので、可動接触子４，６と固定接触子３，５とが接触する位置を、レバー部材２の回転軸９から離して構成することができる。三点断路器３１の内部に回転機構を備える場合には、装置の小型化などの観点から、回転軸が装置の中央に配置され、その回転軸の下方に絶縁物を配置する構成が採用される場合が多い。
【００５３】
この場合、可動接触子４，６と固定接触子３，５とが接触する位置も三点断路器３１内の中央にしてしまうと、可動接触子４，６と固定接触子３，５との接触によって発生する金属粉などが絶縁物上に落下してしまい、三点断路器３１の絶縁性能が低下してしまう場合がある。一方、本実施の形態２では、可動接触子４，６と固定接触子３，５とが接触する位置を、レバー部材２の回転軸９から離して構成することができるので、絶縁物上に金属粉などが落下しにくく、絶縁性能の低下を抑えることができる。
【００５４】
また、可動接触子４，６を移動させるピン１１は、中立状態、ＤＳ入り状態、およびＥＳ入り状態を変更する際に、直線溝１２ａ，１４ａまたは円弧溝１２ｂ，１４ｂ内を移動する。すなわち、可動接触子４，６の状態を変更する過程において、ピン１１は、可動接触子４，６に形成された溝１２，１４から外れることがない。そのため、可動接触子４，６の誤作動が起きにくくなり、可動接触子４，６の状態や移動を安定させることができる。
【００５５】
図２１は、断路側可動接触子４と断路側固定接触子３との位置関係を説明するための図である。図２１に示すように、断路側可動接触子４の直線溝１２ａ内を移動しているピン１１の移動軌跡の接線方向（矢印Ｐに示す方向）が、断路側可動接触子４の移動方向と略一致する際に、断路側可動接触子４の接触部４ａが断路側固定接触子３に接するような位置関係で、断路側可動接触子４と断路側固定接触子３が配置されている。
【００５６】
断路側可動接触子４の接触部４ａと断路側固定接触子３とをより確実に接触させるために、断路側可動接触子４の接触部４ａは、断路側固定接触子３に挟み込まれるように構成されている。また、接触部４ａが接していない状態の断路側固定接触子３は、接点同士が接触部４ａの太さよりも小さい幅となっている。
【００５７】
そして、断路側固定接触子３の接点同士の隙間に接触部４ａを差し込む際、すなわち接触部４ａが断路側固定接触子３に接する際に、断路側可動接触子４に大きな駆動力を加える必要がある。そして、ピン１１が一定の駆動力で駆動されるとすれば、断路側固定接触子３に対してピン１１が最も大きな駆動力を発揮できるのは、ピン１１の移動方向、すなわちピン１１の移動軌跡の接線方向と断路側可動接触子４の移動方向が一致したときである。
【００５８】
本実施の形態２では、上述したように、ピン１１の移動軌跡の接線方向（矢印Ｐに示す方向）が、断路側可動接触子４の移動方向と略一致する際に、断路側可動接触子４の接触部４ａが断路側固定接触子３に接するような位置関係で、断路側可動接触子４と断路側固定接触子３が配置されているので、ピン１１（レバー部材２）加えた駆動力が最も効率的に発揮される時点で、最も大きな駆動力が要求される構成とすることができる。したがって、ピン１１（レバー部材２）に加える必要のある駆動力をより小さくすることができ、三点断路器３１の操作性を向上させることができる。
【００５９】
なお、接地側可動接触子６と接地側固定接触子５にも同様のことが言えるため、接地側可動接触子６と接地側固定接触子５との位置関係を上述したものと同様に構成しても構わない。
【００６０】
また、上記実施の形態１で説明したのと同様に、可動接触子４，６をレバー部材２の両面側に分けて配置してもよいし、レバー部材２の片面側に並べて配置してもかまわない。また、溝１２，１４の端部が閉じた形状として、ピン１１の溝１２，１４からの脱落をより確実に抑制できるように構成しても構わない。
【００６１】
図２２は、本実施の形態２の変形例１にかかる三点断路器において、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子と接地側可動接触子がともに固定接触子から離れた状態を示す図である。図２３は、図２２に示すＧ−Ｇ線に沿った矢視図である。
【００６２】
本変形例１では、実施の形態１の変形例２と同様に、レバー部材２が断面コ字形状を呈しており、ピン１１をレバー部材２が両側から挟んで保持している。このように、ピン１１をレバー部材２で両側から挟んで保持することで、可動接触子４，６が移動する時のピン１１のがたつきを抑えることができ、三点断路器３１の動作の安定化を図ることができる。また、ピン１１をレバー部材２で両側から挟んで保持することで、ピン１１が変形しにくくなり、三点断路器３１の耐久性の向上を図るとともに、三点断路器３１の動作の安定化を図ることができる。
【００６３】
また、断面コ字形状とすることで、レバー部材２自体の強度の向上も図ることができる。これにより、三点断路器３１の耐久性の向上を図るとともに、三点断路器３１を安定的に動作させることができる。
【００６４】
実施の形態３．
図２４は、本発明の実施の形態３にかかる三点断路器の概略構成を示す平面断面図である。図２５は、図２４に示すＨ−Ｈ線に沿った矢視断面図である。図２６は、図２４に示す三点断路器が備える断路側可動接触子の概略構成を示す図である。図２７は、図２４に示す三点断路器が備える接地側可動接触子の概略構成を示す図である。図２８は、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子と接地側可動接触子がともに固定接触子から離れた状態を示す図である。図２９は、図２８に示すＩ−Ｉ線に沿った矢視図である。図３０は、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子が断路側固定接触子と接している状態を示す図である。図３１は、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、接地側可動接触子が接地側固定接触子と接している状態を示す図である。なお、以下の説明において、上記実施の形態と同様の構成には同様の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００６５】
本実施の形態３では、図２８〜３１に示すように、断路側可動接触子４が断路側固定接触子３に接する際の移動方向と、接地側可動接触子６が接地側固定接触子５に接する際の移動方向が略同じ方向となる。
【００６６】
また、断路側可動接触子４が有するガイド部４ｂの形状、および接地側可動接触子６が有するガイド部６ｂの形状、すなわち溝１２，１４が実施の形態１で説明したものとは異なる形状で形成されている。より具体的には、直線溝１２ａ，１４ａが、円弧溝１２ｂ，１４ｂが描く円弧の外側となる領域に形成される。また、円弧溝１２ｂ，１４ｂは、ガイド部４ｂ，６ｂが形成された可動接触子４，６の端部から、固定接触子３，５に接する際に可動接触子４，６が移動する方向に延びる。
【００６７】
このように、可動接触子４，６に形成される溝１２，１４の形状を変えることで、可動接触子４，６の移動方向を実施の形態１で説明したものとは異ならせることができる。したがって、三点断路器５１の内部構成などの設計自由度の向上を図ることができる。
【００６８】
また、本実施の形態３においても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。すなわち、絶縁ロッド８を操作してレバー部材２を回転させることで、中立状態を経た上で、ＤＳ入り状態とＥＳ入り状態とを適宜選択することができる。また、ＤＳ入り状態とＥＳ入り状態とを変更する際に、可動接触子４，６のいずれか一方が直線溝１２ａ，１４ａを通過するピン１１によって移動されている間は、他方の可動接触子４，６の円弧溝１２ｂ，１４ｂ内では、その側壁にほとんど干渉せずにピン１１が通過することとなる。そのため、断路側可動接触子４と接地側可動接触子６は、交互に移動することとなり、特別な装置や機構を設けることなく、断路側可動接触子４と接地側可動接触子６の両方が同時に固定接触子３，５に接触した状態となってしまうのを防ぐことができる。
【００６９】
また、１つのレバー部材２を回転させることで、２つの可動接触子４，６を移動させることができるので、可動接触子４，６のそれぞれに作動機構を設ける場合に比べて、部品点数の削減を図ることができる。また、部品点数の削減に伴って、三点断路器５１の小型化を図ることができる。
【００７０】
さらに、本実施の形態３では、断路側可動接触子４と接地側可動接触子６の移動方向が同じであるので、断路側可動接触子４、接地側可動接触子６、断路側固定接触子３、および接地側固定接触子５をコンパクトに配置することができ、三点断路器５１のより一層の小型化を図ることができる。
【００７１】
また、三点断路器５１の使用者は、中立状態、ＤＳ入り状態、およびＥＳ入り状態を変更する際に、１つの絶縁ロッド８を操作するだけで済む。そのため、三点断路器３１の使い勝手の向上を図ることができる。
【００７２】
また、可動接触子４，６を往復移動させて、固定接触子３，５に接触部４ａ，６ａを接触させる構成となっているので、可動接触子４，６と固定接触子３，５とが接触する位置を、レバー部材２の回転軸９から離して構成することができる。三点断路器５１の内部に回転機構を備える場合には、装置の小型化などの観点から、回転軸が装置の中央に配置され、その回転軸の下方に絶縁物を配置する構成が採用される場合が多い。
【００７３】
この場合、可動接触子４，６と固定接触子３，５とが接触する位置も三点断路器５１内の中央にしてしまうと、可動接触子４，６と固定接触子３，５との接触によって発生する金属粉などが絶縁物上に落下してしまい、三点断路器５１の絶縁性能が低下してしまう場合がある。一方、本実施の形態３では、可動接触子４，６と固定接触子３，５とが接触する位置を、レバー部材２の回転軸９から離して構成することができるので、絶縁物上に金属粉などが落下しにくく、絶縁性能の低下を抑えることができる。
【００７４】
また、可動接触子４，６を移動させるピン１１は、中立状態、ＤＳ入り状態、およびＥＳ入り状態を変更する際に、直線溝１２ａ，１４ａまたは円弧溝１２ｂ，１４ｂ内を移動する。すなわち、可動接触子４，６の状態を変更する過程において、ピン１１は、可動接触子４，６に形成された溝１２，１４から外れることがない。そのため、可動接触子４，６の誤作動が起きにくくなり、可動接触子４，６の状態や移動を安定させることができる。
【００７５】
また、上記実施の形態１で説明したのと同様に、可動接触子４，６をレバー部材２の両面側に分けて配置してもよいし、レバー部材２の片面側に並べて配置してもかまわない。また、溝１２，１４の端部が閉じた形状として、ピン１１の溝１２，１４からの脱落をより確実に抑制できるように構成しても構わない。
【００７６】
図３２は、本実施の形態３の変形例１にかかる三点断路器において、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子と接地側可動接触子がともに固定接触子から離れた状態を示す図である。図３３は、図３２に示すＪ−Ｊ線に沿った矢視図である。
【００７７】
本変形例１では、実施の形態１の変形例２と同様に、レバー部材２が断面コ字形状を呈しており、ピン１１をレバー部材２が両側から挟んで保持している。このように、ピン１１をレバー部材２で両側から挟んで保持することで、可動接触子４，６が移動する時のピン１１のがたつきを抑えることができ、三点断路器５１の動作の安定化を図ることができる。また、ピン１１をレバー部材２で両側から挟んで保持することで、ピン１１が変形しにくくなり、三点断路器５１の耐久性の向上を図るとともに、三点断路器５１の動作の安定化を図ることができる。
【００７８】
また、断面コ字形状とすることで、レバー部材２自体の強度の向上も図ることができる。これにより、三点断路器５１の耐久性の向上を図るとともに、三点断路器５１を安定的に動作させることができる。
【００７９】
実施の形態４．
図３４は、本発明の実施の形態４にかかる三点断路器が備える断路側可動接触子の概略構成を示す図である。図３５は、本発明の実施の形態４にかかる三点断路器が備える接地側可動接触子の概略構成を示す図である。図３６−１は、本発明の実施の形態４にかかる三点断路器が備えるレバー部材の概略構成を示す図である。図３６−２は、図３６−１に示すＫ−Ｋ線に沿った矢視断面図である。図３７は、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子と接地側可動接触子がともに固定接触子から離れた状態を示す図である。図３８は、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、断路側可動接触子が断路側固定接触子と接している状態を示す図である。図３９は、可動接触子とレバー部材が容器内に組み込まれた状態を示す図であって、接地側可動接触子が接地側固定接触子と接している状態を示す図である。なお、以下の説明において、上記実施の形態と同様の構成には同様の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００８０】
本実施の形態４では、図３７〜３９に示すように、断路側可動接触子４が断路側固定接触子３に接する際の移動方向と、接地側可動接触子６が接地側固定接触子５に接する際の移動方向が略同じ方向となる。
【００８１】
また、断路側可動接触子４が有するガイド部４ｂの形状、および接地側可動接触子６が有するガイド部６ｂの形状、すなわち溝１２，１４が実施の形態１で説明したものとは異なる形状で形成されている。より具体的には、直線溝１２ａ，１４ａが、円弧溝１２ｂ，１４ｂが描く円弧の外側となる領域に形成される。
【００８２】
また、断路側可動接触子４と接地側可動接触子６とは、互いに形成された溝１２，１４同士が重ならないように配置されている。そのため１本のピンを２つの溝１２，１４に貫通させることができない。そこで、図３６−１，３６−２に示すように、本実施の形態４におけるレバー部材６２は、平面視においてＬ字形状を呈しており、その各々の先端にピン１１ａ，１１ｂが形成されている。
【００８３】
また、一方のピン１１ａが断路側可動接触子４の溝１２に嵌められ、他方のピン１１ｂが接地側可動接触子６の溝１４に嵌められている。この２本のピン１１ａ，１１ｂで可動接触子４，６を移動させる。
【００８４】
このように、可動接触子４，６に形成される溝１２，１４の形状、およびピンの本数を変えることで、可動接触子４，６の移動方向を実施の形態１で説明したものとは異ならせるとともに、可動接触子４，６の配置も自由度を高めることができる。特に、可動接触子４，６同士を離して配置する場合には、両方の溝１２，１４に１本のピンを貫通させようとすると、ピンが長くなり十分な強度を得られない場合がある。一方、本実施の形態では、それぞれの溝１２，１４に別々のピン１１ａ，１１ｂを嵌めるので、ピン１１ａ，１１ｂの長さを抑えることができ、その強度も確保しやすい。このように、三点断路器５１の内部構成などの設計自由度のより一層の向上を図ることができる。
【００８５】
また、本実施の形態４においても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。すなわち、絶縁ロッド８を操作してレバー部材２を回転させることで、中立状態を経た上で、ＤＳ入り状態とＥＳ入り状態とを適宜選択することができる。また、ＤＳ入り状態とＥＳ入り状態とを変更する際に、可動接触子４，６のいずれか一方が直線溝１２ａ，１４ａを通過するピン１１ａ，１１ｂによって移動されている間は、他方の可動接触子４，６の円弧溝１２ｂ，１４ｂ内では、その側壁にほとんど干渉せずにピン１１ａ，１１ｂが通過することとなる。そのため、断路側可動接触子４と接地側可動接触子６は、交互に移動することとなり、特別な装置や機構を設けることなく、断路側可動接触子４と接地側可動接触子６の両方が同時に固定接触子３，５に接触した状態となってしまうのを防ぐことができる。
【００８６】
また、１つのレバー部材２を回転させることで、２つの可動接触子４，６を移動させることができるので、可動接触子４，６のそれぞれに作動機構を設ける場合に比べて、部品点数の削減を図ることができる。また、部品点数の削減に伴って、三点断路器の小型化を図ることができる。
【００８７】
さらに、本実施の形態３では、断路側可動接触子４と接地側可動接触子６の移動方向が同じであるので、断路側可動接触子４、接地側可動接触子６、断路側固定接触子３、および接地側固定接触子５をコンパクトに配置することができ、三点断路器のより一層の小型化を図ることができる。
【００８８】
また、三点断路器の使用者は、中立状態、ＤＳ入り状態、およびＥＳ入り状態を変更する際に、１つの絶縁ロッド８を操作するだけで済む。そのため、三点断路器３１の使い勝手の向上を図ることができる。
【００８９】
また、可動接触子４，６を往復移動させて、固定接触子３，５に接触部４ａ，６ａを接触させる構成となっているので、可動接触子４，６と固定接触子３，５とが接触する位置を、レバー部材２の回転軸９から離して構成することができる。三点断路器の内部に回転機構を備える場合には、装置の小型化などの観点から、回転軸が装置の中央に配置され、その回転軸の下方に絶縁物を配置する構成が採用される場合が多い。
【００９０】
この場合、可動接触子４，６と固定接触子３，５とが接触する位置も三点断路器内の中央にしてしまうと、可動接触子４，６と固定接触子３，５との接触によって発生する金属粉などが絶縁物上に落下してしまい、三点断路器の絶縁性能が低下してしまう場合がある。一方、本実施の形態３では、可動接触子４，６と固定接触子３，５とが接触する位置を、レバー部材２の回転軸９から離して構成することができるので、絶縁物上に金属粉などが落下しにくく、絶縁性能の低下を抑えることができる。
【００９１】
また、可動接触子４，６を移動させるピン１１ａ，１１ｂは、中立状態、ＤＳ入り状態、およびＥＳ入り状態を変更する際に、直線溝１２ａ，１４ａまたは円弧溝１２ｂ，１４ｂ内を移動する。すなわち、可動接触子４，６の状態を変更する過程において、ピン１１ａ，１１ｂは、可動接触子４，６に形成された溝１２，１４から外れることがない。そのため、可動接触子４，６の誤作動が起きにくくなり、可動接触子４，６の状態や移動を安定させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
以上のように、本発明にかかる開閉器は、２つの接点を交互に接続させる開閉器に有用であり、特に、断路器と接地開閉器を有する開閉器に適している。
【符号の説明】
【００９３】
１  三点断路器（開閉器）
２  レバー部材
３  断路側固定接触子
４  断路側可動接触子（第１の可動接触子）
４ａ  接触部
４ｂ  ガイド部
５  接地側固定接触子
６  接地側可動接触子（第２の可動接触子）
６ａ  接触部
６ｂ  ガイド部
８  絶縁ロッド
９  回転軸
１０  容器
１１  ピン
１１ａ  ピン（第１のピン）
１１ｂ  ピン（第２のピン）
１２  溝（第１の溝）
１４  溝（第２の溝）
１２ａ，１４ａ  直線溝
１２ｂ，１４ｂ  円弧溝
３１  三点断路器
５１  三点断路器
６２  レバー部材
Ｐ，Ｘ，Ｙ  矢印
【図１】
2012101758.tif 000003
【図２】
2012101758.tif 000004
【図３−１】
2012101758.tif 000005
【図３−２】
2012101758.tif 000006
【図４】
2012101758.tif 000007
【図５】
2012101758.tif 000008
【図６】
2012101758.tif 000009
【図７】
2012101758.tif 000010
【図８】
2012101758.tif 000011
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６−１】
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【図３６−２】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【手続補正書】
【提出日】平成23年7月11日(2011.7.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁ガスが充填された容器内に固定された固定接触子と、前記固定接触子に対して往復移動可能に設けられて前記固定接触子と接離する可動接触子と、を備える開閉器であって、
前記容器内に設けられて円弧状の軌跡に沿って移動するピンをさらに備え、
前記可動接触子には、前記ピンが嵌まるとともに前記ピンの移動可能な溝が形成され、
前記溝は、前記可動接触子の移動方向に対して略垂直かつ前記ピンの移動軌跡を含む平面と略平行に直線的に延びる直線溝と、前記直線溝と連通して前記ピンの移動軌跡と重なる円弧状の円弧溝とを有して構成され、
前記固定接触子は、第１の固定接触子と第２の固定接触子とを有して構成され、
前記可動接触子は、前記第１の固定接触子と接離する第１の可動接触子と、前記第２の固定接触子と接離する第２の可動接触子とを有して構成され、
前記ピンは、前記第１の可動接触子に形成された前記溝である第１の溝と、前記第２の可動接触子に形成された前記溝である第２の溝と、に嵌まり、
前記ピンが円弧状の軌跡で移動する際に、前記ピンが前記第１の溝を構成する円弧溝を通過している間は前記第２の溝を構成する直線溝を通過し、前記第２の溝を構成する円弧溝を通過している間は前記第１の溝を構成する直線溝を通過し、
前記ピンが前記直線溝内を移動することで前記可動接触子が往復移動することを特徴とする開閉器。
【請求項２】
前記第１の可動接触子が前記第１の固定接触子に接する際の移動方向と、前記第２の可動接触子が前記第２の固定接触子に接する際の移動方向が略同じ方向であることを特徴とする請求項１に記載の開閉器。
【請求項３】
前記第１の可動接触子が前記第１の固定接触子に接する際の移動方向と、前記第２の可動接触子が前記第２の固定接触子に接する際の移動方向が略１８０度異なることを特徴とする請求項１に記載の開閉器。
【請求項４】
前記第１の可動接触子が前記第１の固定接触子に接する際の移動方向と、前記第２の可動接触子が前記第２の固定接触子に接する際の移動方向が略９０度異なることを特徴とする請求項１に記載の開閉器。
【請求項５】
前記ピンを移動させるレバー部材をさらに備え、
前記レバー部材は、断面コ字形状を呈して前記ピンを両端から挟み込むように保持し、前記第１の可動接触子と前記第２の可動接触子は前記レバー部材の間に設けられることを特徴とする請求項１に記載の開閉器。
【請求項６】
前記ピンを移動させるレバー部材をさらに備え、
前記ピンは、前記レバー部材の両側に突出するように形成され、
前記レバー部材は、前記第１の可動接触子と前記第２の可動接触子との間に設けられることを特徴とする請求項１に記載の開閉器。
【請求項７】
前記固定接触子と前記可動接触子とは、前記直線溝内を移動している前記ピンの移動軌跡の接線方向が前記可動接触子の移動方向と略一致する際に、前記固定接触子と前記可動接触子とが接触する位置に配置されることを特徴とする請求項１に記載の開閉器。
【請求項８】
絶縁ガスが充填された容器内に固定された固定接触子と、前記固定接触子に対して往復移動可能に設けられて前記固定接触子と接離する可動接触子と、を備える開閉器であって、
前記容器内に設けられて円弧状の軌跡に沿って移動するピンをさらに備え、
前記可動接触子には、前記ピンが嵌まるとともに前記ピンの移動可能な溝が形成され、
前記溝は、前記可動接触子の移動方向に対して略垂直かつ前記ピンの移動軌跡を含む平面と略平行に直線的に延びる直線溝と、前記直線溝と連通して前記ピンの移動軌跡と重なる円弧状の円弧溝とを有して構成され、
前記ピンが前記直線溝内を移動することで前記可動接触子が往復移動し、
前記固定接触子と前記可動接触子とは、前記直線溝内を移動している前記ピンの移動軌跡の接線方向が前記可動接触子の移動方向と略一致する際に、前記固定接触子と前記可動接触子とが接触する位置に配置されることを特徴とする開閉器。
【請求項９】
前記固定接触子は、第１の固定接触子と第２の固定接触子とを有して構成され、
前記可動接触子は、前記第１の固定接触子と接離する第１の可動接触子と、前記第２の固定接触子と接離する第２の可動接触子とを有して構成され、
前記ピンは、前記第１の可動接触子に形成された前記溝である第１の溝に嵌まる第１のピンと、前記第２の可動接触子に形成された前記溝である第２の溝に嵌まる第２のピンと、を有して構成され、
前記第１のピンと前記第２のピンとを連動して移動させるレバー部材をさらに有することを特徴とする請求項８に記載の開閉器。
【国際調査報告】
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