(57)【要約】  金属容器１と、金属容器１内に収納された主回路導体２と、一端部が金属容器１に取り付けられるとともに他端部にて主回路導体２を金属容器１内で保持する単脚の構造の絶縁スペーサ６と、絶縁スペーサ６の前記他端部に取り付けられ、主回路導体２の外径よりも大きい外径を有する略樽形形状のシールド７と、金属容器１の側面に設けられ、軸線３と略直交する方向に分岐して絶縁スペーサ６の前記一端部が内部に配置された枝管５と、を備え、絶縁スペーサ６およびシールド７が、枝管５の分岐方向に平行な方向から平面視したときに、枝管５の内径で規定される領域の範囲内の大きさであるガス絶縁母線を提供する。
2012066614.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に絶縁ガスが充填されて配置された円筒状の金属容器と、
この金属容器内に収納され、前記金属容器の主胴の軸線と平行に延伸するとともに、断面の外形が円形状の主回路導体と、
前記金属容器内で前記主胴の軸線方向に所定の間隔で配置され、一端部が前記金属容器に取り付けられるとともに他端部にて前記主回路導体を前記金属容器内で電気的に絶縁して保持することにより、前記主回路導体を前記金属容器内で絶縁支持する単脚の構造の絶縁スペーサと、
この絶縁スペーサの前記他端部に取り付けられ、前記主回路導体の外径よりも大きい外径を有し、内部に前記主回路導体が挿入されるとともに、前記主回路導体を前記金属容器内で保持する略樽形形状の金属製のシールドと、
前記金属容器の側面に設けられ、前記絶縁スペーサの設置箇所に応じて前記軸線方向に前記所定の間隔で配置されるとともに、前記軸線と略直交する方向に分岐して前記絶縁スペーサの前記一端部が内部に配置された枝管と、
を備え、
前記絶縁スペーサおよび前記シールドは、前記枝管の分岐方向に平行な方向から平面視したときに、前記枝管の内径で規定される領域の範囲内に配置されることを特徴とするガス絶縁母線。
【請求項２】
前記枝管の内径は、前記金属容器の主胴の内径以下であることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁母線。
【請求項３】
前記シールドの外面の一部に凹部が形成され、
前記絶縁スペーサの前記他端部にはシールド側の埋込電極が埋込まれ、
前記絶縁スペーサの前記他端部は前記凹部にて前記シールドに取り付けられ、
前記シールド側の埋込電極の少なくとも一部は前記凹部内に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁母線。
【請求項４】
前記絶縁スペーサの前記一端部には金属容器側の埋込電極が埋込まれ、
この金属容器側の埋込電極の少なくとも一部は、前記軸線を中心として前記主胴の内径により規定される領域の外側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁母線。
【請求項５】
前記軸線方向における前記シールドの一方の開口部には一方の前記主回路導体の端部が挿入され、
前記軸線方向における前記シールドの他方の開口部には他方の前記主回路導体の端部が挿入され、
双方の前記主回路導体の端部同士が前記シールド内で対向して配置され、
前記端部同士は、接点部が前記軸線方向に摺動可能な接触子を介して互いに電気的に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁母線。
【請求項６】
前記一方の主回路導体の端部と前記他方の主回路導体の端部との間には前記シールドに固定されたアダプタ導体が配置され、
前記一方の主回路導体の端部と前記アダプタ導体とが一方の前記接触子により互いに接続され、
前記他方の主回路導体の端部と前記アダプタ導体とが他方の前記接触子により互いに接続されていることを特徴とする請求項５に記載のガス絶縁母線。
【請求項７】
前記接触子と接続する前記主回路導体の端部の径は、当該主回路導体の前記端部以外の部分の径よりも小さいことを特徴とする請求項５に記載のガス絶縁母線。
【請求項８】
前記シールドの前記開口部の径は、前記主回路導体の外径よりも大きいことを特徴とする請求項５に記載のガス絶縁母線。
【請求項９】
前記金属容器内には一相分の前記主回路導体が配置収納され、
前記金属容器の主胴の内径の１／ｅ（ｅ：自然対数の底）倍が、前記主回路導体の外径よりも大きく、かつ、前記シールドの最大外径よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁母線。
【請求項１０】
前記金属容器は長手方向を水平にして配置されていることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁母線。
【請求項１１】
前記絶縁スペーサは、前記金属容器の上部から前記シールドを支持することを特徴とする請求項１０に記載のガス絶縁母線。
【請求項１２】
前記シールドの下方に前記枝管とは異なる下部枝管が前記金属容器の側面に設けられていることを特徴とする請求項１０に記載のガス絶縁母線。
【請求項１３】
前記金属容器内に三相の前記主回路導体が一括して収納されていることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁母線。
【請求項１４】
前記金属容器内における三相の前記主回路導体の配置は、前記軸線と直交する断面において、正三角形を成すことを特徴とする請求項１３に記載のガス絶縁母線。
【請求項１５】
前記金属容器内における三相の前記主回路導体の配置は、前記正三角形の一辺が水平でかつ前記正三角形の一頂点が当該一辺の上方に位置するような配置であることを特徴とする請求項１４に記載のガス絶縁母線。
【請求項１６】
前記金属容器内の三相の前記主回路導体のうち最も高い位置に配置された前記主回路導体を覆う前記シールドの下方に前記枝管とは異なる下部枝管が前記金属容器の側面に設けられていることを特徴とする請求項１５に記載のガス絶縁母線。
【請求項１７】
前記シールドの前記軸線方向の長さは、前記下部枝管の内径よりも短いことを特徴とする請求項１２または１６に記載のガス絶縁母線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁ガスが封入された金属容器内に主回路導体を配置し、この主回路導体を絶縁スペーサで絶縁支持したガス絶縁母線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発電所または変電所等で使用されるガス絶縁母線は、絶縁ガスを封入した金属容器内に主回路導体を配置し、この主回路導体を絶縁物により金属容器から絶縁支持して構成される。【０００３】
特許文献１では、互いに対向する主回路導体の端部を覆う円筒状のシールドと、このシールドを金属容器内で支持する円錐形の絶縁支持体とを備えたガス絶縁母線が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−２４４２１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載のガス絶縁母線によれば、シールドが取り付けられた円錐形の絶縁支持体を金属容器に取り付ける必要があり、組立に手間がかかるとともに、シールドの端部に電界が集中し易い傾向にある。【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、主回路導体およびシールドの端部に集中する電界を緩和するとともに、組立作業性の向上と構造簡素化を図ることが可能なガス絶縁母線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るガス絶縁母線は、内部に絶縁ガスが充填されて配置された円筒状の金属容器と、この金属容器内に収納され、前記金属容器の主胴の軸線と平行に延伸するとともに、断面の外形が円形状の主回路導体と、前記金属容器内で前記主胴の軸線方向に所定の間隔で配置され、一端部が前記金属容器に取り付けられるとともに他端部にて前記主回路導体を前記金属容器内で電気的に絶縁して保持することにより、前記主回路導体を前記金属容器内で絶縁支持する単脚の構造の絶縁スペーサと、この絶縁スペーサの前記他端部に取り付けられ、前記主回路導体の外径よりも大きい外径を有し、内部に前記主回路導体が挿入されるとともに、前記主回路導体を前記金属容器内で保持する略樽形形状の金属製のシールドと、前記金属容器の側面に設けられ、前記絶縁スペーサの設置箇所に応じて前記軸線方向に前記所定の間隔で配置されるとともに、前記軸線と略直交する方向に分岐して前記絶縁スペーサの前記一端部が内部に配置された枝管と、を備え、前記絶縁スペーサおよび前記シールドは、前記枝管の分岐方向に平行な方向から平面視したときに、前記枝管の内径で規定される領域の範囲内に配置されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、シールドおよび主回路導体の端部に集中する電界を緩和することができるとともに、シールドの中央部周辺の電界も緩和することができる。【０００９】
また、この発明によれば、絶縁スペーサとシールドを金属容器の外で組み立ててから枝管を通して金属容器内に設置することができ、組立作業性が向上する。【００１０】
また、この発明によれば、単脚の絶縁スペーサと樽形形状のシールドを用いているので、母線の構造が簡素化される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、実施の形態１に係るガス絶縁母線の縦断面図である。
【図２】図２は、図１におけるＡ部の詳細図である。
【図３】図３は、図２におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図４は、図２におけるＣ−Ｃ矢視図である。
【図５】図５は、主回路導体の端部同士の別の接続形態を示した図である。
【図６】図６は、実施の形態２に係るガス絶縁母線の縦断面図である。
【図７】図７は、図６におけるＡ部の詳細図である。
【図８】図８は、図７におけるＢ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明に係るガス絶縁母線の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、これらの実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１３】
実施の形態１．
図１は、本実施の形態に係るガス絶縁母線の縦断面図、図２は、図１におけるＡ部の詳細図、図３は、図２におけるＢ−Ｂ断面図、図４は、図２におけるＣ−Ｃ矢視図である。
【００１４】
図１〜図４に示すように、本実施の形態に係るガス絶縁母線では、例えば六フッ化硫黄（ＳＦ６）などの絶縁ガスが充填された円筒状の金属容器１内に主回路導体２が収納されている。金属容器１は、長手方向を例えば水平にして配置されている。なお、金属容器１は垂直に、或いは傾斜させて配置してもよい。軸線３は、金属容器１の主胴の中心軸である。主回路導体２は、軸線３と平行に延設され、例えば主回路導体２の軸線は軸線３と一致している。主回路導体２は電圧が印加され電流が流れる通電部である。主回路導体２は、例えば断面円環状でその断面の外形は円形である。主回路導体２は、三相のうちの一相用を表しており、残り二相の構成も同様である。
【００１５】
金属容器１は、例えば両端部にフランジ４が形成された筒状部材からなり、この筒状部材をフランジ４で互いに締結することにより軸線３方向に複数個の筒状部材が連結されて構成されている。なお、フランジ４を形成する代わりに、例えば互いに隣接する金属容器１の主胴同士を溶接で接続する構造でもよい。金属容器１の側面には、例えば上方に分岐した枝管５と例えば下方に分岐した枝管１６とが設けられている。枝管５は軸線３方向に例えば一定の間隔で配置され、同様に枝管１６は軸線３方向に例えば一定の間隔で配置されている。枝管５は例えば円筒状の分岐であり、例えば軸線３方向と略直交する方向に分岐している。同様に枝管１６は例えば円筒状の分岐であり、例えば軸線３方向と略直交する方向に分岐している。また、図示例では、枝管５の下方に枝管１６が設けられており、枝管５の軸線と枝管１６の軸線は例えば一致している。
【００１６】
枝管５の内径は、例えば金属容器１の主胴の内径以下とすることができる。枝管５の長さは金属容器１の長さよりも短いので、金属容器１に枝管５を形成する場合、枝管５の内径が金属容器１の主胴の内径と同じかそれよりも小さいときのほうが逆のときよりも工作上容易である。枝管５の内径が金属容器１の主胴の内径よりも大きい場合は、金属容器１を分割し、絶縁スペーサ６の周囲のみ専用の容器を製作して設置することになり、金属容器１の製作コストが増大する。同様に、枝管１６の内径は、金属容器１の主胴の内径以下とすることができる。
【００１７】
枝管５には例えばボルト等により蓋１５が取り付けられている。蓋１５は金属容器１を密封し、さらに蓋１５には絶縁スペーサ６が取り付けられている。ここで、絶縁スペーサ６は例えば単脚の構造である。絶縁スペーサ６は例えば柱状で、その長手方向に垂直な平面による断面形状は例えば円形である。絶縁スペーサ６の一端部には金属容器側の埋込電極である埋込電極９が埋め込まれており、この埋込電極９は例えばボルト等により蓋１５に固定されている。すなわち、絶縁スペーサ６の一端部は、埋込電極９を介して金属容器１の一部である蓋１５に取り付けられている。したがって、絶縁スペーサ６の一端部は、枝管５内に配置される。
【００１８】
なお、埋込電極９の少なくとも一部は、軸線３を中心として金属容器１の主胴の内径により規定される領域の外側に位置していることが好ましい。これにより、埋込電極９の周辺の電界が緩和される。ここで、電界は主回路導体２の通電時に金属容器１の内部に発生する電界である。なお、埋込電極９の全体を、軸線３を中心として金属容器１の主胴の内径により規定される領域の外側に配置することができ、この場合、埋込電極９の周辺の電界は最も緩和される。
【００１９】
絶縁スペーサ６の他端部には、シールド側の埋込電極である埋込電極１０が埋め込まれている。また、絶縁スペーサ６の他端部には、埋込電極１０を介して、略樽形の金属製のシールド７が取り付けられている。具体的には、シールド７は、例えばボルト等を用いて埋込電極１０に固定されている。シールド７は、軸線３方向に主回路の通電部が貫通する中空構造であり、軸線３方向の両端にそれぞれ開口部１１を有し、主回路導体２の接続部を覆う。また、シールド７の開口部１１の径は、例えば主回路導体２の外径φｄ１よりも大きい。さらに、シールド７の外径は、軸線３方向の位置にかかわらず、主回路導体２の外径φｄ１よりも大きい。一般に、シールド７および主回路導体２の各端部の電界は大きくなる傾向にあるが、シールド７を略樽形とし、かつシールド７の外径を主回路導体２の外径φｄ１よりも大きくすることにより、等電位線を外側に押し出し、端部付近における電界の集中を緩和することができる。また、シールド７を略樽形とすることで、その中央部の曲率半径が大きくなり、中央部周辺の電界も緩和される。
【００２０】
さらに、シールド７の軸線３方向の略中央部には、その内周に沿って例えば円環板状の円環部１８が設けられている。円環部１８は、その外周部が略樽形の外形を成すシールド７の本体の内面に接続され、その中心軸を例えば軸線３と一致させて配置されている。そして、円環部１８には例えば略円柱状のアダプタ導体１２がその軸線を軸線３と平行にして挿通され、このアダプタ導体１２はその一部である鍔部１９を介して円環部１８に固定され支持されている。鍔部１９は円環部１８の軸線３方向における一方の表面（例えば左側の表面）上に配置され、鍔部１９と円環部１８とが例えばボルト等により締結されている。後述するように、アダプタ導体１２は、主回路導体２の端部間の接続に用いられる。
【００２１】
また、シールド７の枝管５側の外面の一部には凹部８が形成されている。絶縁スペーサ６の他端部はこの凹部８内に配置され、絶縁スペーサ６はシールド７に挟まれるようにして配置されている。したがって、埋込電極１０の少なくとも一部は凹部８内に配置される。埋込電極１０の少なくとも一部を樽形形状の外形よりも内側の凹部８内に配置することにより、埋込電極１０周辺の電界を緩和することができる。なお、埋込電極１０の全体を凹部８内に配置することもでき、この場合、埋込電極１０周辺の電界は最も緩和される。
【００２２】
主回路導体２は、所定の長さの例えば管状導体を軸線３方向に複数接続して構成される。主回路導体２同士の接続部は例えば絶縁スペーサ６の設置箇所であり、シールド７内では、互いに接続される主回路導体２の端部２２同士が対向して配置されている。すなわち、シールド７の一方の開口部１１には一方の主回路導体の端部２２が挿入され、シールド７の他方の開口部１１には他方の主回路導体の端部２２が挿入され、これらの端部２２は所定の距離を隔てて互いに対向して配置され、端部２２間にはアダプタ導体１２が配置されている。端部２２は断面の外形が例えば円形であって、その外径は例えば主回路導体２の外径φｄ１よりも小さい。
【００２３】
シールド７の一方の開口部１１に挿入された一方の主回路導体の端部２２は、接触子１３を介してアダプタ導体１２の一端部と接続され、シールド７の他方の開口部１１に挿入された他方の主回路導体の端部２２は、別の接触子１３を介してアダプタ導体１２の他端部と接続されている。ここで、接触子１３は、主回路導体２との接点部が軸線３方向に摺動可能な接触子であり、例えばチューリップ形の接触子である。図示例では、接触子１３は、周方向に配列された複数個の接触子片をその外側からガータスプリング１４で束ねて構成され、端部２２は、接触子１３の中に圧入され、アダプタ導体１２との間で電気的に接続される。したがって、互いに対向する端部２２同士は、例えば接触子１３とアダプタ導体１２を介して、互いに電気的に接続されている。
【００２４】
主回路導体２の端部２２同士を接触子１３を用いて接続することで、主回路導体２の接続作業が容易となる。また、接触子１３を、その接点部が軸線３方向に摺動可能な接触子とすることにより、主回路導体２が軸線３方向に例えば熱伸縮した場合でも、主回路導体２の伸縮に応じて、接触子１３と接する端部２２が移動することで、この伸縮が吸収され、接続部に伸縮に伴う過大な応力が印加されることがない。また、接触子１３は通電時に発熱源となるが、接触子１３は樽形のシールド７の内部に配置されているので、シールド７の内部空間と表面積の広さにより、放熱性も向上し、温度上昇による主回路導体２の熱的な影響を低減することができる。
【００２５】
このように、シールド７は、アダプタ導体１２および接触子１３を介して主回路導体２を金属容器１内で保持する。また、シールド７は、主回路導体２の端部２２を覆う。なお、アダプタ導体１２は、シールド７と一体構造とすることもできる。シールド７は例えばアルミニウムを材質として製作されるが、アダプタ導体１２をシールド７と一体構造とした場合は、アダプタ導体１２も例えばアルミニウムを材質として製作される。ただし、高い通電性能を要求される場合、アダプタ導体１２をより導電性の高い例えば銅を材質として製作することが好ましい。この場合、図示例のように、アダプタ導体１２をシールド７と別部品とすることにより、シールド７はその材質を変更することなく例えばアルミニウムで製作し、アダプタ導体１２のみ例えば銅を材質として製作すればよいので、コストの低減にもつながる。また、アダプタ導体１２を用いることにより、接触子１３同士の接続構造が簡素化される。
【００２６】
なお、端部２２の外径は主回路導体２の外径φｄ１よりも小さいとしたが、これは、シールド７の開口部１１と主回路導体２との間の間隙をより大きくすることにより、通電時に接触子１３から発生する熱をシールド７の外に逃がし易くなり、放熱性をさらに向上させることができるからである。また、シールド７の開口部１１の径は、例えば主回路導体２の外径φｄ１よりも大きいとしているが、これも同様の効果を奏する。
【００２７】
本実施の形態では、絶縁スペーサ６およびシールド７は、枝管５の分岐方向（枝管５の軸線方向）に平行な方向から平面視したときに、枝管５の内径で規定される領域２９の範囲内に配置される。すなわち、枝管５の内径をφｄ３とすると、絶縁スペーサ６およびシールド７の全体は、上記平面視で、この内径φｄ３で規定される例えば円形の領域２９内に存在することが好ましい。こうすることで、絶縁スペーサ６とシールド７を金属容器１の外で組み立ててから枝管５を通して絶縁スペーサ６およびシールド７を金属容器１内に設置することができ、組立てが容易になる。なお、例えば枝管５の内径が枝管５の軸線方向に対して一定でない場合は、その最小の内径で規定される領域内に絶縁スペーサ６およびシールド７の全体が存在するように構成すればよい。
【００２８】
また、金属容器１の主胴の内径φＤの１／ｅ（ｅ：自然対数の底）倍が、主回路導体２の外径φｄ１よりも大きく、かつ、シールド７の最大外径φｄ２よりも小さいこと、すなわち、
φｄ１＜φＤ／ｅ＜φｄ２      ・・・（１）
であることが好ましい。これは次の理由からである。まず、主回路導体２と金属容器１とが同軸円筒であるとき、この間の空間における電界の大きさＥは、
Ｅ＝Ｖ／（ｘ／２・ｌｎ（φＤ／２ｘ））・・・（２）
で与えられる。ここで、Ｖは主回路導体２の電位、ｘは軸線３から径方向の任意の距離である。これから、電界の大きさＥは、２ｘ＝φＤ／ｅで最小値をとることがわかる。そこで、主回路導体２の外径φｄ１とシールド７の最大外径φｄ２とを、電界の大きさが最小となる径φＤ／ｅを挟むように設定すれば、双方の電界をバランス良く小さくし、母線全体としての最大電界値を低減することができる。
【００２９】
また、枝管１６には例えばボルト等により蓋１７が取り付けられている。蓋１７は金属容器１を密封する。ガス絶縁母線の組立て時には、蓋１７を外した状態で、枝管１６を通して主回路導体２の接続作業を金属容器１の外から目視確認することができる。シールド７の軸線３方向の長さは、枝管１６の内径よりも短いことが好ましい。これにより、主回路導体２の接続時における視認性が向上し、組立作業の信頼性がさらに向上するからである。
【００３０】
以上のように、本実施の形態によれば、シールド７の外径を主回路導体２の外径よりも大きくすることにより、シールド７および主回路導体２の各端部に集中する電界を緩和することができる。また、本実施の形態によれば、シールド７の形状を略樽形とすることにより、シールド７および主回路導体２の各端部に集中する電界を緩和することができる。さらにまた、本実施の形態によれば、樽形形状により、シールド７の中央部の曲率半径が大きくなるので、中央部周辺の電界を緩和することができる。よって、本実施の形態によれば、金属容器１内の全体の電界を緩和することができ、ガス絶縁母線の縮小化を図ることができる。
【００３１】
また、本実施の形態によれば、絶縁スペーサ６およびシールド７を、枝管５の分岐方向（枝管５の軸線方向）に平行な方向から平面視したときに、枝管５の内径で規定される領域２９の範囲内に配置するようにしたので、絶縁スペーサ６とシールド７を金属容器１の外で組み立ててから枝管５を通して金属容器１内に設置することができ、組立性が向上する。また、絶縁スペーサ６およびシールド７を金属容器１の外部で組み立てることにより、金属容器１内で組み立てる場合に比べて組立後の清掃及び点検作業がし易く、金属容器１内に金属異物が混入してガス絶縁母線の絶縁性能に悪影響を及ぼす可能性が低くなる。
【００３２】
また、本実施の形態によれば、単脚の絶縁スペーサ６を用いているので、二脚もしくは三脚等の複数脚構造のものまたは円錐形状のものと比較して、絶縁スペーサ６の構造が簡素化され、組立作業性が向上する。また、単脚の絶縁スペーサ６を用いることにより、複数脚の場合と比較して、絶縁スペーサ６の表面積が小さくなり、絶縁スペーサ６に金属異物が付着する可能性もが少なくなる。また、単脚の絶縁スペーサ６を主回路導体２の上方に設置すれば、万一、運転中に金属容器１の底面で金属異物が挙動しても絶縁スペーサ６に付着する可能性がさらに少なくなる。加えて、絶縁スペーサ６の下方に枝管１６を設置することで、万一、運転中に金属容器１の底面で金属異物が挙動して絶縁スペーサ６に接近しても、枝管１６内に落下して捕獲され、低電界部である枝管１６内から再浮上することがなく、絶縁スペーサ６に付着する可能性がさらに少なくなり、絶縁性能に関する大幅な信頼性の向上に寄与する。
【００３３】
また、本実施の形態によれば、枝管５の内径を金属容器１の主胴の内径以下としたので、金属容器１の製作コストを低減することができる。
【００３４】
また、本実施の形態によれば、シールド７側の埋込電極１０の少なくとも一部は凹部８内に配置されているので、埋込電極１０周辺に集中し易い電界を緩和することができる。このように、樽形のシールド７の中央部の膨らんだ空間を利用して凹部８を設け、この凹部８内に埋込電極１０の少なくとも一部を配置することにより、埋込電極１０周辺の電界を緩和することができ、金属容器１の径を縮小化することができる。なお、シールド７に凹部８を形成しない構成も可能である。
【００３５】
また、本実施の形態によれば、金属容器１側の埋込電極９の少なくとも一部は、軸線３を中心として金属容器１の主胴の内径により規定される領域の外側に位置しているので、埋込電極９の周辺の電界が緩和される。このように、枝管５の内部空間を利用し、埋込電極９の少なくとも一部を金属容器１の主胴の内径により規定される領域の外側に配置して、電界を緩和することができるので、金属容器１の主胴の内径を増大させる必要がない。      
【００３６】
また、本実施の形態によれば、シールド７内で端部２２同士を接触子１３を介して互いに電気的に接続するようにしたので、主回路導体２の接続作業が容易となる。例えば、端部２２とアダプタ導体１２とをボルトで固定する方法では、組立作業上の空間的制約の大きい金属容器１内でボルト締結作業が必要になるが、本実施の形態では、端部２２を接触子１３に挿入するのみで接続が容易である。また、接触子１３をその接点部が軸線３方向に摺動可能な接触子とすることにより、主回路導体２の軸線３方向の例えば熱伸縮を寸法的に吸収することができる。
【００３７】
また、本実施の形態によれば、端部２２同士の接続にアダプタ導体１２を介在させているので、接触子１３同士の接続構造が簡素化される。また、アダプタ導体１２をシールド７と別部品にすることは、アダプタ導体１２の材質をシールド７の材質と異なるものにする必要があるときにも好適である。
【００３８】
なお、端部２２同士の接続にアダプタ導体１２を用いない構成も可能である。図５（ａ）は、端部２２同士の別の接続形態を示した図である。図５（ａ）に示すように、絶縁スペーサ６には埋込電極１０を介してシールド２７が取り付けられている。シールド２７は、その外形が略樽形でその外面の一部に凹部８が形成されている点はシールド７と同様であるが、その内部形状はシールド７と異なる。すなわち、シールド２７の両端の開口部１１は円筒状で、その内径は主回路導体２の端部２２の外径よりも僅かに小さい。そして、シールド２７の両端部の内周面にはそれぞれ環状の溝が設けられ、各溝内には例えば環状のコイルばね接触子２８が配置されている。図示例では、シールド２７の各端部に例えば２個のコイルばね接触子２８が設けられているが、１個ないしは３個以上でもよい。また、コイルばね接触子１８に限らず、端部２２のほぼ全周を覆うことができて、同様の効果を奏するバンド状の他の接触子を適用してもよい。なお、図５（ｂ）に示すように、端部２２の外径を主回路導体２の外径と同じにして、コイルばね接触子２８の内径を大きくしてもよい。この場合は、主回路導体２の端部２２の形状を簡素化でき、コイルばね接触子２８の温度上昇による熱的な影響を低減できる。ここで、コイルばね接触子２８はシールド２７ｂの溝内に配置されている。端部２２は、環状のコイルばね接触子２８に挿入されて接触し、シールド２７と電気的に接続される。このように、端部２２同士は、それぞれコイルばね接触子２８と接触することにより、シールド２７を介して互いに電気的に接続される。コイルばね接触子２８と端部２２との接点部は、図２の接触子１３と同様に、軸線３方向に摺動可能である。
【００３９】
また、本実施の形態によれば、端部２２同士の接続に１個のシールド７と１個のアダプタ導体１２を用いればよく、例えばそれぞれ２個を用いて円錐形状でのスペーサを挟んで両側に１個ずつ配置するような従来の構成と比較して、部品点数が削減されるとともに、接続部の軸線３方向における寸法が短くなり、枝管５の内径で規定される領域２９の範囲内にシールド７を配置して金属容器１の外で組み立てされる上記の効果を奏しやすくなる。
【００４０】
また、本実施の形態では、接触子１３と接続する主回路導体２の端部２２の径を主回路導体２の端部２２以外の部分の径φｄ１よりも小さくしている。このような構成により、シールド７の端部と主回路導体２との間の隙間を大きくとることができ、通電時に接触子１３により発生する熱をシールド７の外に効果的に放熱することができる。よって、主回路導体２の通電性能の低下を防ぐことができる。
【００４１】
また、本実施の形態では、シールド７の開口部１１の径を主回路導体２の外径よりも大きくしている。これにより、シールド７の端部と主回路導体２との間の隙間を大きくとることができ、上記と同様の効果を奏するとともに、主回路導体２の端部２２以外の部分が組立時または通電による熱膨張時に開口部１１に接近したとしても、主回路導体２とシールド７とが接触して損傷することがなく、信頼性の向上に寄与する。
【００４２】
また、本実施の形態によれば、例えば上記（１）式を満たすように構成したので、主回路導体２の表面の電界と、シールド７の表面の電界とのバランス（絶縁協調）をとり、金属容器１の径寸法を最適化して縮小することができる。
【００４３】
また、本実施の形態によれば、絶縁スペーサ６は例えば金属容器１の内側上部からシールド７を支持するよう構成したので、絶縁スペーサ６には運転電圧下の金属容器１内で挙動する金属異物が付着し難く、絶縁性能の信頼性が向上する。また、この場合、枝管５も金属容器１の上部に配置されることになり、主回路導体２と接触子１３からの放熱が枝管５の内部空間に逃げることで放熱性が向上する。
【００４４】
また、本実施の形態によれば、例えば金属容器１の下部に枝管１６を設けるようにしたので、この枝管１６に運転電圧下の金属容器１内で挙動する金属異物を落下させて捕獲することができる。なお、シールド７の外径は主回路導体２の外径よりも大きく、シールド７の近傍では電界がより高くなるため、金属異物の挙動が激しく、金属異物のシールド７への接近現象も生じ易いので、枝管１６をシールド７の下方に設けることは金属異物の捕獲に効果的である。さらに、枝管１６は、蓋１７をはずした状態で、主回路導体２を接触子１３に接続する際の目視確認用のマンホールにもなり、組立作業性と信頼性が向上する。
【００４５】
また、本実施の形態では、主回路導体２の軸線と軸線３とが一致するようにしているが、偏心させて配置することも可能である。例えば主回路導体２を軸線３よりも下方に偏心させて配置することもできる。この場合は、本実施の形態と比べて、運転電圧下の金属容器１内で挙動する金属異物が主回路導体２または絶縁スペーサ６に付着しやすくなる。すなわち、本実施の形態では、絶縁性能の信頼性がより向上する。
【００４６】
また、シールド７の軸線３方向の長さは、枝管１６の内径よりも短いことが好ましい。このような構成により、主回路導体２の接続時に、枝管１６を通して接続作業を視認しながら進める際の視認性が向上する。なお、本実施の形態のその他の作用・効果は、構成の説明とともに行った通りである。
【００４７】
実施の形態２．
図６は、本実施の形態に係るガス絶縁母線の縦断面図、図７は、図６におけるＡ部の詳細図、図８は、図７におけるＢ−Ｂ断面図である。
【００４８】
図６〜図８に示すように、本実施の形態に係るガス絶縁母線では、例えば六フッ化硫黄（ＳＦ６）などの絶縁ガスが充填された円筒状の金属容器１内に、三相の主回路導体２ａ〜２ｃが一括で収納されている。金属容器１は、その主胴の中心軸である軸線３を例えば水平にして配置されている。なお、金属容器１は垂直に、或いは傾斜させて配置してもよい。主回路導体２ａ〜２ｃは、それぞれ軸線３と平行に延設されている。主回路導体２ａ〜２ｃは、例えば断面円環状でその断面の外形は円形である。
【００４９】
主回路導体２ａ〜２ｃは、軸線３と直交する断面において、例えば正三角形の各頂点に配置されている（図８）。すなわち、軸線３から主回路導体２ａ〜２ｃのそれぞれの中心軸までの距離は互いに等しく、かつ、それぞれの方向は互いに１２０°の角度差を成す。また、主回路導体２ｂと主回路導体２ｃは例えば同じ高さに配置されるとともに、主回路導体２ａは、主回路導体２ｂ，２ｃよりも上方に配置されている。つまり、主回路導体２ａ〜２ｃの配置で決まる正三角形は、その一辺を水平にし、かつ、当該一辺よりも上方に一頂点が配置されている。なお、主回路導体２ａ〜２ｃの配置は、必ずしも正三角形の各頂点の位置でなくてもよく、例えば二等辺三角形または他の三角形の頂点の位置でもよいが、正三角形が絶縁性能上最も好ましい。
【００５０】
金属容器１の側面には、軸線３方向に例えば一定の間隔で、枝管５ａ〜５ｃ、１６が設けられている。ここで、枝管５ａは例えば上方に分岐し、枝管５ｂは例えば枝管５ａの分岐方向と１２０°を成す一方の斜め下方向に分岐し、枝管５ｃは例えば枝管５ａ，５ｂの双方の分岐方向と１２０°を成すもう一方の斜め下方向に分岐する。枝管１６は、例えば下方に分岐している。また、枝管５ａ〜５ｃ，１６は例えば円筒状の分岐であり、例えば軸線３方向と略直交する方向に分岐している。枝管５ａ〜５ｃの内径は例えば互いに等しい。
【００５１】
次に、主回路導体２ａの絶縁支持構造について説明する。枝管５ａには例えばボルト等により蓋１５ａが取り付けられ、さらに蓋１５ａには絶縁スペーサ６ａが取り付けられている。絶縁スペーサ６ａは例えば単脚の構造である。絶縁スペーサ６ａの一端部には金属容器側の埋込電極である埋込電極９ａが埋め込まれており、この埋込電極９ａは例えばボルト等により蓋１５ａに固定されている。すなわち、絶縁スペーサ６ａの一端部は、埋込電極９ａを介して金属容器１の一部である蓋１５ａに取り付けられ、枝管５ａ内に配置されている。
【００５２】
枝管５ａの内径は、例えば金属容器１の主胴の内径以下とすることができる。同様に、枝管１６の内径は、金属容器１の主胴の内径以下とすることができる。
【００５３】
埋込電極９ａの少なくとも一部は、軸線３を中心として金属容器１の主胴の内径により規定される領域の外側に位置していることが好ましい。
【００５４】
絶縁スペーサ６ａの他端部には、シールド側の埋込電極である埋込電極１０ａが埋め込まれている。また、絶縁スペーサ６ａの他端部には、埋込電極１０ａを介して、略樽形の金属製のシールド７ａが取り付けられている。具体的には、シールド７ａは、例えばボルト等を用いて埋込電極１０ａに固定されている。シールド７ａは、軸線３方向に主回路の通電部が貫通する中空構造であり、軸線３方向の両端にそれぞれ開口部１１ａを有する。また、シールド７ａの開口部１１ａの径は、例えば主回路導体２ａの外径よりも大きい。さらに、シールド７ａの外径は、軸線３方向の位置にかかわらず、主回路導体２ａの外径よりも大きい。
【００５５】
さらに、シールド７ａの軸線３方向の略中央部には、その内周に沿って例えば円環板状の円環部１８ａが設けられている。円環部１８ａには例えば略円柱状のアダプタ導体１２ａが挿通され、このアダプタ導体１２ａはその一部である鍔部１９ａを介して円環部１８ａに固定され支持されている。
【００５６】
また、シールド７ａの枝管５ａ側の外面の一部には凹部８ａが形成されている。絶縁スペーサ６ａの他端部はこの凹部８ａ内に配置され、絶縁スペーサ６ａはシールド７ａに挟まれるようにして配置されている。この場合、埋込電極１０ａの少なくとも一部は凹部８ａ内に配置される。
【００５７】
シールド７ａ内では、互いに接続される主回路導体２ａの端部２２ａが対向して配置されている。すなわち、シールド７ａの一方の開口部１１ａには一方の主回路導体の端部２２ａが挿入され、シールド７ａの他方の開口部１１ａには他方の主回路導体の端部２２ａが挿入され、これらの端部２２ａは所定の距離を隔てて互いに対向して配置され、端部２２ａ間にはアダプタ導体１２ａが配置されている。端部２２ａは断面の外形が例えば円形であって、その外径は例えば主回路導体２ａのその他の部分の外径よりも小さい。
【００５８】
シールド７ａの一方の開口部１１ａに挿入された一方の主回路導体の端部２２ａは、接触子１３ａを介してアダプタ導体１２ａの一端部と接続され、シールド７ａの他方の開口部１１ａに挿入された他方の主回路導体の端部２２ａは、別の接触子１３ａを介してアダプタ導体１２ａの他端部と接続されている。ここで、接触子１３ａは、主回路導体２ａとの接点部が軸線３方向に摺動可能な接触子であり、例えばチューリップ形の接触子である。図示例では、接触子１３ａは、主回路導体２ａの軸線を中心にして周方向に配列された複数個の接触子片をその外側からガータスプリング１４ａで束ねて構成され、端部２２ａは、接触子１３ａの中に圧入され、アダプタ導体１２ａとの間で電気的に接続される。したがって、互いに対向する端部２２ａ同士は、例えば接触子１３ａとアダプタ導体１２ａを介して、互いに電気的に接続されている。なお、実施の形態１で説明したように、アダプタ導体１２ａを用いることなく、端部２２ａ間を接続する構成も可能である。
【００５９】
このように、シールド７ａは、アダプタ導体１２ａおよび接触子１３ａを介して主回路導体２ａを金属容器１内で保持する。また、シールド７ａは、主回路導体２ａの端部２２ａを覆う。
【００６０】
以上のような、絶縁スペーサ６ａ、シールド７ａ、アダプタ導体１２ａ、および接触子１３ａによる主回路導体２ａの絶縁支持構造は、実施の形態１で説明した主回路導体２の絶縁支持構造と同じである。また、同様の構造は、主回路導体２ｂ，２ｃについても成り立つ。詳細は省略するが、図６〜図８では、主回路導体２ｂを絶縁支持する絶縁スペーサ６ｂ、この絶縁スペーサ６ｂに取り付けられたシールド７ｂ、絶縁スペーサ６ｂに埋め込まれた埋込電極９ｂ，１０ｂ、枝管５ｂ、および蓋１５ｂなどが示され、主回路導体２ｃを絶縁支持する絶縁スペーサ６ｃ、この絶縁スペーサ６ｃに取り付けられたシールド７ｃ、絶縁スペーサ６ｃに埋め込まれた埋込電極９ｃ，１０ｃ、枝管５ｃ、および蓋１５ｃなどが示されている。
【００６１】
また、枝管１６には例えばボルト等により蓋１７が取り付けられている。蓋１７は金属容器１を密封する。ガス絶縁母線の組立て時には、蓋１７を外した状態で、枝管１６を通して主回路導体２ａ〜２ｃの接続作業を金属容器１の外から目視確認することができる。また、シールド７ａ〜７ｃの軸線３方向の長さは、枝管１６の内径よりも短いことが好ましい。主回路導体２ａ〜２ｃの接続時の視認性が向上し、組立作業の信頼性がさらに向上するからである。また、枝管１６は、例えば金属容器１の上部から支持された主回路導体２ａのシールド７ａの下方に配置されている。
【００６２】
本実施の形態によれば、金属容器１内に三相の主回路導体２ａ〜２ｃが一括して収納されているので、実施の形態１に示す相分離形の構成に比べて、金属容器１の本数を削減することができる。
【００６３】
また、本実施の形態によれば、金属容器１内における三相の主回路導体２ａ〜２ｃの配置が、軸線３と直交する断面において、例えば正三角形を成すようにしたので、主回路導体２ａ〜２ｃ間の距離が互いに等しくなり、相間の絶縁距離を最も効果的に確保でき、相間短絡時の電磁力も緩和することができる。
【００６４】
また、本実施の形態によれば、金属容器１内における三相の主回路導体２ａ〜２ｃの配置が上記のように正三角形であって、さらに例えば、正三角形の一辺が水平でかつ正三角形の一頂点が当該一辺の上方に位置するようにしたので、金属異物が堆積する可能性のある金属容器１の下部に主回路導体２ａ〜２ｃをできるだけ接近させないようにすることができ、運転電圧下における金属異物の挙動を抑制することができる。なお、三相の主回路導体２ａ〜２ｃを、上記以外の正三角形配置にし、または正三角形以外の配置にすることもできる。
【００６５】
また、本実施の形態によれば、金属容器１内の三相の主回路導体２ａ〜２ｃのうち、正三角形の頂部に位置する主回路導体２ａを覆うシールド７ａの下方に枝管１６を設けるようにしたので、運転電圧下の金属容器１内で挙動する金属異物を効率的に捕獲することができる。また、枝管１６は、蓋１７をはずした状態で、主回路導体２ａ〜２ｃの接続時における目視確認用のマンホールにもなり、組立作業性と信頼性が向上する。
【００６６】
また、本実施の形態によれば、シールド７ａ〜７ｃの軸線３方向の長さは、例えば枝管１６の内径よりも短いので、主回路導体２ａ〜２ｃの接続時に、枝管１６を通して接続作業を視認しながら進める際の視認性が向上する。なお、本実施の形態のその他の構成、作用、効果は、相分離形の場合の特徴である例えば（１）式の関係などを除き、実施の形態１と同様である。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
以上のように、本発明は、ガス絶縁母線として有用である。
【符号の説明】
【００６８】
１  金属容器
２，２ａ-２ｃ  主回路導体
３  軸線
４  フランジ
５，５ａ−５ｃ，１６  枝管
６，６ａ−６ｃ  絶縁スペーサ
７，７ａ−７ｃ，２７，２７ｂ  シールド
８，８ａ  凹部
９，９ａ−９ｃ，１０，１０ａ−１０ｃ  埋込電極
１１，１１ａ  開口部
１２，１２ａ  アダプタ導体
１３，１３ａ  接触子
１４，１４ａ  ガータスプリング
１５，１５ａ−１５ｃ，１７  蓋
１８，１８ａ  円環部
１９，１９ａ  鍔部
２２，２２ａ  端部
２８  コイルばね接触子
２９  領域
【図１】
2012066614.tif 000003
【図２】
2012066614.tif 000004
【図３】
2012066614.tif 000005
【図４】
2012066614.tif 000006
【図５】
2012066614.tif 000007
【図６】
2012066614.tif 000008
【図７】
2012066614.tif 000009
【図８】
2012066614.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成23年3月14日(2011.3.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に絶縁ガスが充填されて配置された円筒状の金属容器と、
この金属容器内に収納され、前記金属容器の主胴の軸線と平行に延伸するとともに、断面の外形が円形状の主回路導体と、
前記金属容器内で前記主胴の軸線方向に所定の間隔で配置され、一端部が前記金属容器に取り付けられるとともに他端部にて前記主回路導体を前記金属容器内で電気的に絶縁して保持することにより、前記主回路導体を前記金属容器内で絶縁支持する単脚の構造の絶縁スペーサと、
この絶縁スペーサの前記他端部に取り付けられ、前記主回路導体の外径よりも大きい外径を有し、内部に前記主回路導体が挿入されるとともに、前記主回路導体を前記金属容器内で保持する略樽形形状の金属製のシールドと、
前記金属容器の側面に設けられ、前記絶縁スペーサの設置箇所に応じて前記軸線方向に前記所定の間隔で配置されるとともに、前記軸線と略直交する方向に分岐して前記絶縁スペーサの前記一端部が内部に配置された枝管と、
を備え、
前記絶縁スペーサおよび前記シールドは、前記枝管の分岐方向に平行な方向から平面視したときに、前記枝管の内径で規定される領域の範囲内の大きさであることを特徴とするガス絶縁母線。
【請求項２】
前記枝管の内径は、前記金属容器の主胴の内径以下であることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁母線。
【請求項３】
前記シールドの外面の一部に凹部が形成され、
前記絶縁スペーサの前記他端部にはシールド側の埋込電極が埋込まれ、
前記絶縁スペーサの前記他端部は前記凹部にて前記シールドに取り付けられ、
前記シールド側の埋込電極の少なくとも一部は前記凹部内に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁母線。
【請求項４】
前記絶縁スペーサの前記一端部には金属容器側の埋込電極が埋込まれ、
この金属容器側の埋込電極の少なくとも一部は、前記軸線を中心として前記主胴の内径により規定される領域の外側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁母線。
【請求項５】
前記軸線方向における前記シールドの一方の開口部には一方の前記主回路導体の端部が挿入され、
前記軸線方向における前記シールドの他方の開口部には他方の前記主回路導体の端部が挿入され、
双方の前記主回路導体の端部同士が前記シールド内で対向して配置され、
前記端部同士は、接点部が前記軸線方向に摺動可能な接触子を介して互いに電気的に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁母線。
【請求項６】
前記一方の主回路導体の端部と前記他方の主回路導体の端部との間には前記シールドに固定されたアダプタ導体が配置され、
前記一方の主回路導体の端部と前記アダプタ導体とが一方の前記接触子により互いに接続され、
前記他方の主回路導体の端部と前記アダプタ導体とが他方の前記接触子により互いに接続されていることを特徴とする請求項５に記載のガス絶縁母線。
【請求項７】
前記接触子と接続する前記主回路導体の端部の径は、当該主回路導体の前記端部以外の部分の径よりも小さいことを特徴とする請求項５に記載のガス絶縁母線。
【請求項８】
前記シールドの前記開口部の径は、前記主回路導体の外径よりも大きいことを特徴とする請求項５に記載のガス絶縁母線。
【請求項９】
前記金属容器内には一相分の前記主回路導体が配置収納され、
前記金属容器の主胴の内径の１／ｅ（ｅ：自然対数の底）倍が、前記主回路導体の外径よりも大きく、かつ、前記シールドの最大外径よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁母線。
【請求項１０】
前記金属容器は長手方向を水平にして配置されていることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁母線。
【請求項１１】
前記絶縁スペーサは、前記金属容器の上部から前記シールドを支持することを特徴とする請求項１０に記載のガス絶縁母線。
【請求項１２】
前記シールドの下方に前記枝管とは異なる下部枝管が前記金属容器の側面に設けられていることを特徴とする請求項１０に記載のガス絶縁母線。
【請求項１３】
前記金属容器内に三相の前記主回路導体が一括して収納されていることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁母線。
【請求項１４】
前記金属容器内における三相の前記主回路導体の配置は、前記軸線と直交する断面において、正三角形を成すことを特徴とする請求項１３に記載のガス絶縁母線。
【請求項１５】
前記金属容器内における三相の前記主回路導体の配置は、前記正三角形の一辺が水平でかつ前記正三角形の一頂点が当該一辺の上方に位置するような配置であることを特徴とする請求項１４に記載のガス絶縁母線。
【請求項１６】
前記金属容器内の三相の前記主回路導体のうち最も高い位置に配置された前記主回路導体を覆う前記シールドの下方に前記枝管とは異なる下部枝管が前記金属容器の側面に設けられていることを特徴とする請求項１５に記載のガス絶縁母線。
【請求項１７】
前記シールドの前記軸線方向の長さは、前記下部枝管の内径よりも短いことを特徴とする請求項１２または１６に記載のガス絶縁母線。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るガス絶縁母線は、内部に絶縁ガスが充填されて配置された円筒状の金属容器と、この金属容器内に収納され、前記金属容器の主胴の軸線と平行に延伸するとともに、断面の外形が円形状の主回路導体と、前記金属容器内で前記主胴の軸線方向に所定の間隔で配置され、一端部が前記金属容器に取り付けられるとともに他端部にて前記主回路導体を前記金属容器内で電気的に絶縁して保持することにより、前記主回路導体を前記金属容器内で絶縁支持する単脚の構造の絶縁スペーサと、この絶縁スペーサの前記他端部に取り付けられ、前記主回路導体の外径よりも大きい外径を有し、内部に前記主回路導体が挿入されるとともに、前記主回路導体を前記金属容器内で保持する略樽形形状の金属製のシールドと、前記金属容器の側面に設けられ、前記絶縁スペーサの設置箇所に応じて前記軸線方向に前記所定の間隔で配置されるとともに、前記軸線と略直交する方向に分岐して前記絶縁スペーサの前記一端部が内部に配置された枝管と、を備え、前記絶縁スペーサおよび前記シールドは、前記枝管の分岐方向に平行な方向から平面視したときに、前記枝管の内径で規定される領域の範囲内の大きさであることを特徴とする。
【国際調査報告】
2012066614.tif 000011
2012066614.tif 000012
2012066614.tif 000013
2012066614.tif 000014