(57)【要約】  本発明は、ターンテーブルのディスク支持面上に設けた弾性層の表面に塵埃が付着した場合でも、ディスク支持面とディスク部材との間での相対的なスリップ発生の防止効果を維持できるようにし、また、弾性層をディスク支持面上に設ける場合において、ディスク部材の回転時の面振れを抑制することを目的とするもので、ディスク支持面上のディスク部材を、対向配置されたクランプ部材との間で挟持した状態で、回転可能に支持するターンテーブルであって、前記ディスク支持面に、当該ディスク支持面から突出するように設けられた所定幅の弾性層を備え、前記弾性層の外周縁部に、前記クランプ部材の押圧による接触圧力が他の部分に比して高い高接触圧力部としてのエッジ部を設けた、ことを特徴とする。
2012111253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク支持面上のディスク部材を、対向配置されたクランプ部材との間で挟持した状態で、回転可能に支持するターンテーブルであって、
前記ディスク支持面に、当該ディスク支持面から突出するように設けられた所定幅の弾性層を備え、
前記弾性層の外周縁部および内周縁部の少なくとも何れか一方に、前記クランプ部材の押圧による接触圧力が他の部分に比して高い高接触圧力部を設けた、
ことを特徴とするターンテーブル。
【請求項２】
前記高接触圧力部に、平面視で周縁部側に開口する切欠部が設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載のターンテーブル。
【請求項３】
前記高接触圧力部は、前記ディスク支持面を半径方向に横切る垂直な断面において所定の角度をなして突出するエッジ部で構成されている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のターンテーブル。
【請求項４】
前記高接触圧力部は、前記弾性層を前記ディスク支持面上に固定した後、切削加工によって形成される、ことを特徴とする請求項１〜３の何れか一に記載のターンテーブル。
【請求項５】
ディスク支持面上のディスク部材を、対向配置されたクランプ部材との間で挟持した状態で、回転可能に支持するターンテーブルであって、
前記ディスク支持面に、当該ディスク支持面から突出するように設けられた所定幅の弾性層を備え、
前記弾性層に、前記ディスク支持面を半径方向に横切る垂直な断面において所定の角度をなして突出するエッジ部を設けた、
ことを特徴とするターンテーブル。
【請求項６】
前記エッジ部は前記弾性層の外周縁部および内周縁部の少なくとも何れか一方に設けられている、ことを特徴とする請求項５に記載のターンテーブル。
【請求項７】
前記エッジ部に、平面視で周縁部側に開口する切欠部が設けられている、ことを特徴とする請求項６に記載のターンテーブル。
【請求項８】
前記エッジ部は、前記弾性層を前記ディスク支持面上に固定した後、切削加工によって形成される、ことを特徴とする請求項５〜７の何れか一に記載のターンテーブル。
【請求項９】
ディスク支持面上のディスク部材を、対向配置されたクランプ部材との間で挟持した状態で、回転可能に支持するターンテーブルであって、
前記ディスク支持面に、当該ディスク支持面から突出するように設けられた所定幅の弾性層を備え、
前記弾性層の外周縁部および内周縁部の少なくとも何れか一方に、平面視で周縁部側に開口する切欠部が設けられている、
ことを特徴とするターンテーブル。
【請求項１０】
前記弾性層の表面は、前記弾性層を前記ディスク支持面上に固定した後、切削加工によって形成される、ことを特徴とする請求項９に記載のターンテーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば光ディスク等のディスク部材を回転可能に支持するターンテーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、例えば光ディスク等のディスク状記録媒体に記録された情報信号を再生する及び／又はディスク状記録媒体に情報信号を記録する、所謂ディスク装置には、当該ディスク状記録媒体を回転可能に支持するターンテーブルが備えられている。
かかるディスク装置では、ターンテーブルのディスク支持面上にディスク状記録媒体を載置した上で、ディスク支持面と対向配置されたクランプ部材との間に当該ディスク状記録媒体を挟持させ、例えばターンテーブルに対し一体的に組み付けられた出力軸を有するモータ（所謂スピンドルモータ）を駆動して、ディスク支持面上にディスク状記録媒体を支持したターンテーブルを回転駆動するようにしている。尚、このとき、ターンテーブルとクランプ部材との間のディスク挟持力は、例えば、スプリングのバネ力や、両者の少なくとも何れか一方に設けられたマグネットの磁力、を利用することなどによって得ることができる。【０００３】
このようなディスク装置に組み込まれるターンテーブルについて、当該ターンテーブルのディスク支持面とディスク部材（ディスク状記録媒体）との間にスリップ（滑り）が生じることを防止するために、両者間の摩擦力を高めるゴム等の弾性層をディスク支持面上に設けることが知られている（例えば、特許文献１参照）。尚、かかるディスク支持面とディスク部材との間のスリップは、一般に、ターンテーブルの回転数が変動する場合に生じ易いとされており、このようなスリップが生じると、適正なフォーカス制御を行うことが困難になることが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−１２５８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ディスク装置が配置される周囲環境としては、一般に、衣類、絨毯や動物などの繊毛類その他の塵埃等が含まれている環境が想定される場合が多く、このような環境では、塵埃等のディスク装置内への侵入を完全に阻止することは極めて難しく、特に、ディスク交換時などには、塵埃等の一部がディスク装置内に侵入することは、一般に避け得ない。
このようなディスク装置内に侵入した塵埃がターンテーブルのディスク支持面上に設けた前記弾性層の表面に付着した場合、特に、塵埃が弾性層表面で部分的に或る程度以上の厚みを有する場合などには、弾性層表面の摩擦係数が顕著に低下し、ディスク支持面とディスク部材との間での相対的なスリップ発生の防止効果が損なわれるという問題がある。【０００６】
また、前述のような弾性層をディスク支持面上に設ける場合、所定の成形型内に流動可能状態のゴム材料を流し込むことで予め弾性層を成形しておき、この成形された弾性層をディスク支持面上に貼り付けて設けるのが一般的である。
ところが、弾性層にかかるゴム成形体をそのまま用いた場合、ゴム成形による弾性層の形状および寸法精度の確保には限りがあることから、例えば、ターンテーブルのディスク支持面を基準とした弾性層の高さについて、不可避的にバラツキを伴い、特に円周方向において或る程度以上の不同（高さの不均一）が生じるおそれがある。【０００７】
そして、このような高さが不均一な弾性層上にディスク部材を載置／支持してターンテーブルを回転させた場合、ディスク部材はディスク支持面に対して傾斜した状態で回転することになるので、所謂、回転時の面振れが発生するという問題もある。【０００８】
そこで、本発明は、ディスク支持面上に設けた弾性層の表面に塵埃が付着した場合でも、ディスク支持面とディスク部材との間での相対的なスリップ発生の防止効果を有効に維持できるターンテーブルを提供し、また、弾性層をディスク支持面上に設ける場合において、ディスク部材の回転時の面振れを効果的に抑制できるターンテーブルを提供する、ことを基本的な目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このため、本願の第１の発明に係るターンテーブルは、ディスク支持面上のディスク部材を、対向配置されたクランプ部材との間で挟持した状態で、回転可能に支持するターンテーブルであって、前記ディスク支持面に、当該ディスク支持面から突出するように設けられた所定幅の弾性層を備え、前記弾性層の外周縁部および内周縁部の少なくとも何れか一方に、前記クランプ部材の押圧による接触圧力が他の部分に比して高い高接触圧力部を設けた、ことを特徴としたものである。【００１０】
この構成では、弾性層の外周縁部および内周縁部の少なくとも何れか一方に、クランプ部材の押圧による接触圧力が他の部分に比して高い高接触圧力部を設けたことにより、この高接触圧力部では、クランプ部材の押圧による弾性変形が他の部分に比して大きくなり、塵埃が表面に付着している場合でも、この塵埃を弾性層内に埋め込ませることがより容易になる。特に、高接触圧力部が変形する際には、表面に付着した塵埃を弾性層の外周側および内周側の少なくとも何れか一方側に押しのけるようにして接触面積を増大させながら変形することとなり、弾性層の表面に付着した塵埃が、表面で部分的に或る程度以上の厚みを有して弾性層表面の摩擦係数を顕著に低下させることを防止できる。【００１１】
この場合において、前記高接触圧力部には、平面視で周縁部側に開口する切欠部が設けられていることが好ましい。【００１２】
この構成では、平面視で周縁部側に開口する切欠部を設けることにより、切欠部と周縁部との交差部では平面内でエッジ部（平面エッジ部）が形成され、この平面エッジ部では、クランプ部材の押圧時に、接触面積をより大きく増大させながら変形し、平面エッジ部の表面に付着した塵埃はより効果的に分散させられる。【００１３】
以上の場合において、前記高接触圧力部は、ディスク支持面を半径方向に横切る垂直な断面において所定の角度をなして突出するエッジ部（断面エッジ部）で構成されていることが、より好ましい。【００１４】
この構成では、前記高接触圧力部が、ディスク支持面を半径方向に横切る垂直な断面において所定の角度をなして突出する断面エッジ部で構成されていることにより、クランプ部材の押圧による弾性変形が他の部分に比してより一層大きくなり、塵埃が表面に付着している場合でも、この塵埃を弾性層内に埋め込ませることがより容易になる。特に、変形する際には、表面に付着した塵埃を弾性層の外周側および内周側の少なくとも何れか一方側に押しのけるようにして、接触面積をより一層大きく増大させながら変形し、断面エッジ部の表面に付着した塵埃はより一層効果的に分散させられる。【００１５】
また、以上の場合において、前記高接触圧力部は、より好ましくは、弾性層をディスク支持面上に固定した後、切削加工によって形成される。【００１６】
この構成では、弾性層にゴム成形体をそのまま用いた場合に比して、ターンテーブルのディスク支持面を基準とした弾性層の高さを均一に形成することができ、弾性層上にディスク部材を載置／支持してターンテーブルを回転させた際に、面振れの発生を有効に抑制することができる。【００１７】
また、本願の第２の発明に係るターンテーブルは、ディスク支持面上のディスク部材を、対向配置されたクランプ部材との間で挟持した状態で、回転可能に支持するターンテーブルであって、前記ディスク支持面に、当該ディスク支持面から突出するように設けられた所定幅の弾性層を備え、前記弾性層に、前記ディスク支持面を半径方向に横切る垂直な断面において所定の角度をなして突出するエッジ部（断面エッジ部）を設けた、ことを特徴としたものである。【００１８】
この構成では、弾性層に、ディスク支持面を半径方向に横切る垂直な断面において所定の角度をなして突出する断面エッジ部を設けたことにより、この断面エッジ部では、クランプ部材の押圧による弾性変形が他の部分に比してより大きくなり、塵埃が表面に付着している場合でも、この塵埃を弾性層内に埋め込ませることが非常に容易になる。特に、変形する際には、断面エッジ部の接触面積をより一層大きく増大させながら変形し、当該断面エッジ部の表面に付着した塵埃はより効果的に分散させられる。従って、弾性層の表面に付着した塵埃が、表面で部分的に或る程度以上の厚みを有して弾性層表面の摩擦係数を顕著に低下させることを防止できる。【００１９】
この場合において、前記断面エッジ部は弾性層の外周縁部および内周縁部の少なくとも何れか一方に設けられていることが好ましい。【００２０】
この構成では、断面エッジ部が変形する際には、表面に付着した塵埃を弾性層の外周側および内周側の少なくとも何れか一方側に押しのけるようにして、接触面積をより一層大きく増大させながら変形し、断面エッジ部の表面に付着した塵埃はより一層効果的に分散させられる。【００２１】
この場合において、前記断面エッジ部に、平面視で周縁部側に開口する切欠部が設けられていることが、より好ましい。【００２２】
この構成では、前記断面エッジ部に、平面視で周縁部側に開口する切欠部を設けることにより、切欠部と周縁部との交差部では平面内でエッジ部（平面エッジ部）が形成され、この平面エッジ部では、クランプ部材の押圧時に、接触面積をより大きく増大させながら変形し、平面エッジ部の表面に付着した塵埃はより効果的に分散させられる。【００２３】
また、以上の場合において、前記断面エッジ部は、より好ましくは、弾性層をディスク支持面上に固定した後、切削加工によって形成される。【００２４】
この構成では、弾性層にゴム成形体をそのまま用いた場合に比して、ターンテーブルのディスク支持面を基準とした弾性層の高さを均一に形成することができ、弾性層上にディスク部材を載置／支持してターンテーブルを回転させた際に、面振れの発生を有効に抑制することができる。【００２５】
更に、本願の第３の発明に係るターンテーブルは、ディスク支持面上のディスク部材を、対向配置されたクランプ部材との間で挟持した状態で、回転可能に支持するターンテーブルであって、前記ディスク支持面に、当該ディスク支持面から突出するように設けられた所定幅の弾性層を備え、前記弾性層の外周縁部および内周縁部の少なくとも何れか一方に、平面視で周縁部側に開口する切欠部が設けられている、ことを特徴としたものである。【００２６】
この構成では、平面視で切欠部と周縁部との交差部にエッジ部（平面エッジ部）が形成され、この平面エッジ部では、クランプ部材の押圧時に、接触面積をより増大させながら変形し、平面エッジ部の表面に付着した塵埃はより効果的に分散させられる。【００２７】
この場合において、前記弾性層の表面は、より好ましくは、弾性層をディスク支持面上に固定した後、切削加工によって形成される。【００２８】
この構成では、弾性層にゴム成形体をそのまま用いた場合に比して、ターンテーブルのディスク支持面を基準とした弾性層の高さを均一に形成することができ、弾性層上にディスク部材を載置／支持してターンテーブルを回転させた際に、面振れの発生を有効に抑制することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本願の第１の発明によれば、弾性層の外周縁部および内周縁部の少なくとも何れか一方に、クランプ部材の押圧による接触圧力が他の部分に比して高い高接触圧力部を設けたことにより、この高接触圧力部では、クランプ部材の押圧による弾性変形が他の部分に比して大きくなり、塵埃が表面に付着している場合でも、この塵埃を弾性層内に埋め込ませることがより容易になる。特に、高接触圧力部は弾性層の外周縁部および内周縁部の少なくとも何れか一方に設けられているので、高接触圧力部が変形する際には、その表面に付着した塵埃を弾性層の外周側および内周側の少なくとも何れか一方側に押しのけるようにして接触面積を増大させながら変形することとなる。従って、高接触圧力部が変形して接触面積が増大するに伴って、表面に付着した塵埃どうしの間隔が広げられて、これら塵埃を分散させることが可能になる。その結果、高接触圧力部の表面に付着した塵埃が、表面で部分的に或る程度以上の厚みを有して当該表面の摩擦係数を顕著に低下させることを有効に防止し、ターンテーブルのディスク支持面とディスク部材との間での相対的なスリップの発生防止効果を維持することができる。【００３０】
また、本願の第２の発明によれば、弾性層に、ディスク支持面を半径方向に横切る垂直な断面において所定の角度をなして突出する断面エッジ部を設けたことにより、この断面エッジ部では、クランプ部材の押圧による弾性変形が他の部分に比して著しく大きくなり、塵埃が表面に付着している場合でも、この塵埃を弾性層内に埋め込ませることがより一層容易になる。特に、変形する際には、断面エッジ部の接触面積をより一層大きく増大させながら変形し、当該断面エッジ部の表面に付着した塵埃はより効果的に分散させられる。従って、断面エッジ部の表面に付着した塵埃が、表面で部分的に或る程度以上の厚みを有して弾性層表面の摩擦係数を顕著に低下させることを防止し、ターンテーブルのディスク支持面とディスク部材との間での相対的なスリップの発生防止効果を維持することができる。【００３１】
更に、本願の第３の発明によれば、弾性層の外周縁部および内周縁部の少なくとも何れか一方に、平面視で周縁部側に開口する切欠部を設けることにより、平面視で切欠部と周縁部との交差部にエッジ部（平面エッジ部）が形成される。この平面エッジ部は、クランプ部材の押圧時に、接触面積をより大きく増大させながら変形し、平面エッジ部の表面に付着した塵埃をより効果的に分散させられる。従って、平面エッジ部の表面に付着した塵埃が、表面で部分的に或る程度以上の厚みを有して弾性層表面の摩擦係数を顕著に低下させることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るターンテーブルの概略構成を模式的に示す平面図。
【図２】図１のＹ２−Ｙ２線に沿った前記ターンテーブルの模式的な縦断面図。
【図３】図２の要部Ｙ３を拡大して示す拡大縦断面図。
【図４】クランプ力作用時の弾性層の変形状態を模式的に示す縦断面図。
【図５】クランプ力作用時における弾性層の接触面圧の幅方向における変化を模式的に示すグラフ。
【図６】第１実施形態の第１変形例に係る弾性層の模式的な縦断面図。
【図７】第１実施形態の第２変形例に係る弾性層の模式的な縦断面図。
【図８】第１実施形態の第３変形例に係る弾性層の模式的な縦断面図。
【図９】本発明の第２実施形態に係るターンテーブルの概略構成を模式的に示す平面図。
【図１０】図９の要部を拡大して示す拡大平面図。
【図１１】クランプ力作用時の弾性層の変形状態を模式的に示す拡大平面図。
【図１２】図１１のＹ１２−Ｙ１２線に沿ったターンテーブルの模式的な縦断面図。
【図１３】第２実施形態の変形例に係る弾性層の模式的な平面図。
【図１４】第１実施形態の比較例に係る弾性層を備えたターンテーブルの模式的な縦断面図。
【図１５】本発明の作用効果の確認試験におけるスリップトルクの測定方法を模式的に示す説明図。
【図１６】前記確認試験の結果を示すグラフ。
【図１７】弾性層上に繊毛状の塵埃を模したコットン繊維が付着した状態の一例を示す顕微鏡写真。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態（第１実施形態）に係るターンテーブルの概略構成を模式的に示す平面図、図２は、図１のＹ２−Ｙ２線に沿った前記ターンテーブルの模式的な縦断面図、また、図３は、図２の要部Ｙ３を拡大して示す拡大縦断面図である。
これらの図に示すように、本実施形態に係るターンテーブル１０は、光ディスク等のディスク部材２が載置されるディスク支持面１２を備え、その中心部には、スピンドルモータ（不図示）の出力軸６が一体的に組み付けられている。このターンテーブル１０のディスク支持面１２と対向するようにして、クランプ部材１６が配置される。後で詳しく説明するように、前記ディスク支持面１２上には、好ましくはその外周領域上に、所定幅の弾性層２０が設けられており、ディスク部材２は、実際には、弾性層２０の上面に載置され、この弾性層２０を介してディスク支持面１２上に支持される。
【００３４】
この例では、前記モータ出力軸６を取り囲むようにして環状のマグネット８が配置されている。クランプ部材１６は、少なくともターンテーブル１０のマグネット８に対向する部分に、例えば鋼などの磁性材料で構成された部材（不図示）を備えており、ターンテーブル１０のマグネット８とクランプ部材１６の磁性部材（不図示）との間に作用する磁力に基づく吸引力によって、ディスク支持面１２（の弾性層２０）上に載置されたディスク部材２が、所要のクランプ力でターンテーブル１０とクランプ部材１６との間に狭持される。
そして、ターンテーブル１０とクランプ部材１６との間に前記ディスク部材２を挟持した状態で、スピンドルモータ（不図示）を所要の回転数で駆動することにより、ターンテーブル１０が（従って、ディスク部材２が）所要の回転速度で回転させられるようになっている。
【００３５】
以上のようなターンテーブル１０及びクランプ部材１６の構成および作用は既知のものであり、従来公知の種々の技術を適用することができる。例えば、ターンテーブル１０とクランプ部材１６との間にクランプ力を発生させるマグネット８を、クランプ部材１６側に設けるようにしてもよい。また、マグネット８を用いる代わりに、スプリングのバネ力を利用してクランプ力を得るようにすることもできる。
【００３６】
本実施形態では、前述のように、前記ターンテーブル１０のディスク支持面１２上に、好ましくは、このディスク支持面１２の外周領域上に、当該ディスク支持面１２から突出するようにして、所定幅の弾性層２０が設けられている。この弾性層２０は、より好ましくは環状に形成され、基本的には、ディスク支持面１２とディスク部材２との間にスリップ（滑り）が生じることを防止するためのもので、所要の弾性特性を有し、両者２，１２間の摩擦力を高めることができる弾性材料を用いて製作されている。本実施形態では、この弾性材料として、例えば、クロロプレン（ＣＲ）ゴムを用いた。
【００３７】
尚、この弾性材料としては、ターンテーブル１０とクランプ部材１６との間に作用するクランプ力が除荷された際に元の形状および寸法に復元する弾性を有し、且つ、ディスク部材２との間に所要の摩擦力を生じせしめるものであれば、例えばシリコンゴム，ＥＰＤＭなど、他のゴム材料を用いることができる。更には、前述の弾性および摩擦特性を有するものであれば、ゴムに限定されることなく、例えば軟質樹脂などゴム以外の材料を用いることも可能である。
【００３８】
前記弾性層２０は、接着層１４を介してターンテーブル１０のディスク支持面１２上に接着固定されている。この接着層１４としては、いわゆる両面テープを用いることができる。或いは、接着剤を適用して接着固定するようにしてもよい。
【００３９】
本実施形態では、前記弾性層２０の外周縁部２０ｇおよび内周縁部２０ｎの少なくとも何れか一方に（図１〜図３の例では、弾性層２０の外周縁部２０ｇに）、クランプ部材１５の押圧による接触圧力が他の部分に比して高い高接触圧力部が設けられている。本実施形態では、この高接触圧力部は、具体的には、ディスク支持面１２を半径方向に横切る垂直な断面（縦断面）において所定の角度βをなして突出するエッジ部２２（断面エッジ部）として構成されている。
【００４０】
この例では、弾性層２０は、外周半径Ｒｇが例えば約１３．７ｍｍ，内周半径Ｒｎが例えば約１１．７ｍｍ，外周縁部２０ｇの高さＨｇが例えば約０．３ｍｍ，内周縁部２０ｎの高さＨｎが例えば約０．２ｍｍ，幅Ｄｗが例えば約２ｍｍで、縦断面形状が台形をなすように形成され、この断面における外周縁部２０ｇの上端部が高接触圧力部としての断面エッジ部２２を構成している。この場合、弾性層２０の表面（上面）の傾斜角α（＝９０度−β）は、約２．９度の角度をなしている。
また、この断面エッジ部２２を含む弾性層２０の表面は、弾性層２０をディスク支持面１２上に接着固定した後、切削加工によって形成されている。
【００４１】
かかる構成において、ディスク支持面１２（の弾性層２０）上にディスク部材２を載置し、ターンテーブル１０とクランプ部材１６との間にクランプ力を作用させて前記ディスク部材２を挟持した場合、図４において破線で示す載置状態（ディスク部材２の自重のみが加わる状態）から、クランプ力が作用することにより、弾性層２０は、図４において実線で示すように弾性変形することになる。
このとき、弾性層２０の高接触圧力部（断面エッジ部２２）では、クランプ力が加わることによる弾性変形が弾性層２０の他の部分に比して大きくなる。特に、高接触圧力部を断面エッジ部２２として構成したことにより、このときの弾性変形を著しく大きくすることができる。また、弾性層２０の内周縁部２０ｎから幅Ｄｎの範囲では、弾性層２０がディスク部材２と接触することはなく、従って、全く変形しない。
【００４２】
図５は、弾性層２０の内周縁部２０ｎを原点として、クランプ力作用時における弾性層の接触面圧の幅方向における変化を模式的に示す図である。この図において、実線グラフＬ２が、図４に示した弾性層２０の接触面圧の変化を示している。また、２点鎖線グラフＬ１は、弾性層の表面が裏面と平行で何らの高接触圧力部も設けられておらず、縦断面が長方形状に形成されている場合を、対比として表している。
【００４３】
この図から分かるように、弾性層の表面が裏面と平行で何らの高接触圧力部も設けられていない場合（２点鎖線グラフＬ１参照）には、接触面圧は一定である。これに対して、弾性層２０の外周縁部２０ｇに高接触圧力部（断面エッジ部２２）を設けた本実施形態の場合（実線グラフＬ２参照）には、弾性層２０の内周縁部２０ｎから幅Ｄｎの範囲では、接触面圧は０（ゼロ）であり、幅Ｄｎに対応する部位から外周縁部２０ｇ（幅Ｄｗ）に対応する部位にかけては、急勾配で接触面圧が発生し、外周縁部２０ｇでは非常に高い接触面圧が作用している。
【００４４】
以上のように、本実施形態では、クランプ力の作用による接触圧力が他の部分に比して高い高接触圧力部（具体的には、断面エッジ部２２）を設けたことにより、塵埃が表面に付着している場合でも、この塵埃を弾性層２０内に埋め込ませることが容易になる。特に、高接触圧力部は弾性層２０の外周縁部２０ｇに設けられているので、高接触圧力部が変形する際には、その表面に付着した塵埃を弾性層２０の外周側に押しのけるようにして接触面積を増大させながら変形し、高接触圧力部の表面に付着した塵埃はより一層効果的に分散させられる。これにより、弾性層２０の表面に付着した塵埃が、表面で部分的に或る程度以上の厚みを有して弾性層２０表面の摩擦係数を顕著に低下させることを有効に防止し、ターンテーブル１０のディスク支持面１２とディスク部材２との間での相対的なスリップの発生防止効果を維持することができる。
【００４５】
本実施形態では、特に、前記高接触圧力部が、ディスク支持面１２を半径方向に横切る垂直な断面において所定の角度βをなして突出する断面エッジ部２２で構成されている。これにより、クランプ力の作用による弾性変形が弾性層２０の他の部分に比して著しく大きくなり、塵埃が表面に付着している場合でも、この塵埃を弾性層内に埋め込ませることがより一層容易になる。また、断面エッジ部２２が変形する際には、表面に付着した塵埃を弾性層２０の外周側に押しのけるようにして、接触面積をより一層大きく増大させながら変形し、断面エッジ部２２の表面に付着した塵埃はより一層効果的に分散させられる。
【００４６】
また、本実施形態では、弾性層２０の表面に高接触圧力部（断面エッジ部２２）を設けるに際して、前述のように、前記高接触圧力部（断面エッジ部２２）は、弾性層２０をディスク支持面１２上に接着固定した後に、切削加工によって形成されている。この切削加工は、ターンテーブル１０を回転させながら、弾性層２０の表面に切削バイトを当てて行われる。或いは、ナイフエッジによって、弾性層２０の厚さ方向にゴム厚を薄く切削するようにしてもよい。
従って、弾性層２０にゴム成形体をそのまま用いる場合に比して、ターンテーブル１０のディスク支持面１２を基準とした弾性層２０の高さ（特に、最も高い外周縁部２０ｇでの断面エッジ部２２の高さＨｇ）を、均一に形成することができ、弾性層２０上にディスク部材２を載置／支持してターンテーブル１０を回転させた際に、面振れの発生を極めて有効に抑制することができる。
【００４７】
弾性層２０の縦断面を構成する台形形状（図３参照）の寸法諸元は、外周半径Ｒｇが例えば約１３．７ｍｍ程度の場合、若しくは内周半径Ｒｎが例えば約１１．７ｍｍ程度の場合、以下の範囲で設定するのが好適である。
・弾性層２０の幅Ｄｗ：約０．５〜２ｍｍ
（好ましくは、２ｍｍ）
・内周縁部２０ｎの高さＨｎ：０〜０．２ｍｍ
（好ましくは、０．２ｍｍ）
・外周縁部２０ｇの高さＨｇ：約０．２〜０．５ｍｍ
（好ましくは、０．２５〜０．５ｍｍ）
・弾性層２０の上面の傾斜角α：約０．５〜４５度
（好ましくは、１〜１０度）
【００４８】
以上の実施形態（第１実施形態）では、高接触圧力部としての断面エッジ部２２は、弾性層２０の外周縁部２０ｇに形成されていたが、かかる断面エッジ部は、弾性層の外周縁部に限らず、他の部位に設けるようにしてもよい。
次に、本実施形態の変形例について説明する。尚、以下の説明においては、図１から図５で説明した実施形態における場合と同様の構成を備え同様の作用をなすものについては、同一の符号を付し、それ以上の説明は省略する。
【００４９】
図６は、本実施形態の第１変形例に係る弾性層３０の模式的な縦断面図であり、この第１変形例では、断面エッジ部３２は、弾性層３０の内周縁部３０ｎに形成されている。
図７は、本実施形態の第２変形例に係る弾性層４０の模式的な縦断面図であり、この第２変形例では、断面エッジ部４２は、弾性層４０の内周縁部４０ｎと外周縁部４０ｇの両方に形成されている。
また、図８は、本実施形態の第３変形例に係る弾性層５０の模式的な縦断面図であり、この第３変形例では、断面エッジ部５２は、弾性層５０の幅方向における略中央部分に形成されている。
【００５０】
尚、弾性層の表面に高接触圧力部を設ける場合、例えば図１４に示すように、縦断面で、表面が弧状に形成された凸形状の高接触圧力部２０２を、弾性層２００の幅方向の略中央部が最大高さとなるように構成することも考えられる。この場合、弾性層２００の縦断面形状は、いわゆる蒲鉾形に近い形状となる。
しかしながら、この比較例の場合には、その縦断面形状を比較して明らかなように、本実施形態の断面エッジ部のような高い接触圧力は得ることができず、従って、塵埃が表面に付着している場合、この塵埃を弾性層内に埋め込ませる作用は、本実施形態に比してかなり低くなる。
【００５１】
しかも、凸形状の高接触圧力部２０２は弾性層２００の幅方向の略中央部が最大高さとなるように構成されており、この幅方向の略中央部分での接触面圧が最も高くなる関係上、クランプ力の作用による高接触圧力部２０２の変形は垂直方向の圧縮変形となり（図１４：２点鎖線表示参照）、本実施形態において高接触圧力部が弾性層の外周縁部もしくは内周縁部に設けられている場合のように、表面に付着した塵埃を外周側もしくは内周側へ押しのけるように変形することは期待できない。従って、変形して接触面積が増大するに伴って、塵埃どうしの間隔が広げられて、表面に付着していた塵埃が分散される効果も得ることは期待できないことになる。
【００５２】
本実施形態では、高接触圧力部を断面エッジ部とした場合には、クランプ力作用時に非常に高い接触圧力を得ることができ、塵埃が表面に付着している場合には、この塵埃を弾性層内に容易に埋め込ませることができるようになる。
また、高接触圧力部を設ける位置を弾性層の外周縁部もしくは内周縁部（或いは両方）とした場合には、クランプ力作用時に高接触圧力部が変形する際には、表面に付着した塵埃を弾性層の外周側もしくは内周側に押しのけるようにして変形するので、変形して接触面積が増大するに伴って、表面に付着した塵埃どうしの間隔が広げられて、これら塵埃を分散させることが可能になる。その結果、高接触圧力部の表面に付着した塵埃が、表面で部分的に或る程度以上の厚みを有して当該表面の摩擦係数を顕著に低下させることを有効に防止し、ターンテーブルのディスク支持面とディスク部材との間での相対的なスリップの発生防止効果を維持することができるのである。
【００５３】
次に、本発明の第２実施形態について図９から図１２を参照しながら説明する。
尚、この第２実施形態の説明においても、前述の第１実施形態における場合と同様の構成を備え同様の作用をなすものについては、同一の符号を付し、それ以上の説明は省略する。
【００５４】
この第２実施形態では、弾性層８０の外周縁部８０ｇおよび内周縁部８０ｎの少なくとも何れか一方（本実施形態では、外周縁部８０ｇ）に、平面視で周縁部側に開口する切欠部８５が設けられている。この例では、切欠部８５は、例えば円周等配状に５箇所について設けられ、これらは、例えばプレス装置を用いて打ち抜き加工にて形成されている。また、この例では、図１２から分かるように、弾性層８０の表面が裏面と平行で、第１実施形態におけるような高接触圧力部は特に設けられていない。
しかし、前記切欠部８５を設けたことにより、図１０に示されるように、平面視で、切欠部８５の弧状の周縁部と弾性層８０の外周縁部８０ｇとの交差部にエッジ部（平面エッジ部）８２が形成されている。
【００５５】
かかる構成において、ディスク支持面１２（の弾性層８０）上にディスク部材２を載置し、ターンテーブル１０とクランプ部材１６との間にクランプ力を作用させて前記ディスク部材２を挟持した場合、図１１及び図１２において破線で示す載置状態（ディスク部材２の自重のみが加わる状態）から、クランプ力が作用することにより、弾性層８０は、図１１及び図１２において実線で示すように弾性変形することになる。
このとき、平面エッジ部８２では、クランプ力の作用により、斜め外方に向かって接触面積をより大きく増大させながら変形し、平面エッジ部８２の表面に付着した塵埃はより効果的に分散させられる。従って、平面エッジ部８２の表面に付着した塵埃が、表面で部分的に或る程度以上の厚みを有して平面エッジ部８２表面の摩擦係数を顕著に低下させることを防止できる。
【００５６】
この場合においても、弾性層８０の表面は、より好ましくは、切欠部８５を形成した弾性層８０をディスク支持面１２上に固定した後、切削加工によって形成される。
従って、弾性層８０にゴム成形体をそのまま用いた場合に比して、ディスク支持面１２を基準とした弾性層８０の高さを均一に形成することができ、弾性層８０上にディスク部材２を載置／支持してターンテーブルを回転させた際に、面振れの発生を有効に抑制することができる。
【００５７】
図９から図１２に示した例では、切欠部８５は弾性層８０の外周縁部８０ｇ側に形成されていたが、内周縁部８０ｎに開口するように設けてもよい。或いは、外周縁部８０ｇ側と内周縁部８０ｎ側の両方に切欠部を設けるようにしてもよい。
【００５８】
図１３に示す例では、弾性層９０の外周側に外周縁部９０ｇに開口する複数の切欠部９５が形成されると共に、内周側にも内周縁部９０ｎに開口する複数の切欠部９７が形成されている。この場合、外周側に６個の切欠部９５が円周等配状に設けられ、これら切欠部９５どうしの間に位置するように、内周側に６個の切欠部９７が円周等配状に設けられている。尚、この例においても、弾性層９０の表面は裏面と平行であり、第１実施形態におけるような高接触圧力部は特に設けられていない。
【００５９】
また、この場合、各切欠部９５，９７は、例えばプレス装置を用いた打ち抜き加工にて、円弧の一部として形成されている。かかる円弧（切欠部９５，９７）を形成する打ち抜き穴Ｋｇ，Ｋｎの直径Ｐｇ，Ｐｎは、種々変更することができる。図１３の例では、弾性層９０は、外周半径Ｒｇが例えば約１３．７ｍｍ，内周半径Ｒｎが例えば約１１．７ｍｍであり、打ち抜き穴Ｋｇ，Ｋｎの直径Ｐｇ，Ｐｎは、Ｐｇ＝Ｐｎ＝４ｍｍに設定されている。
【００６０】
弾性層２０の切欠部９５，９７を構成する円弧部分の個数や打ち抜き穴Ｋｇ，Ｋｎの直径Ｐｇ，Ｐｎは、外周半径Ｒｇが例えば約１３．７ｍｍ程度の場合、若しくは内周半径Ｒｎが例えば約１１．７ｍｍ程度の場合、以下の範囲で設定するのが好適である。
・打ち抜き穴Ｋｇ，Ｋｎの直径（Ｐｇ＝Ｐｎ）：約１〜１０ｍｍ
（好ましくは、２〜６ｍｍ）
・外周縁部９０ｇの切欠部９５の個数：０〜２０個
（好ましくは、４〜１０個）
・内周縁部９０ｎの切欠部９７の個数：０〜２０個
（好ましくは、０〜１０個）
・但し、外周側および内周側が共に０個になることはないようにする。
【００６１】
以上、説明した本発明の第２実施形態（図９〜図１３）では、弾性層８０，９０の表面が裏面と平行で、第１実施形態におけるような高接触圧力部は特に設けられていなかったが、かかる高接触圧力部あるいは断面エッジ部を設け、この高接触圧力部あるいは断面エッジ部に、弾性層の外周縁部および内周縁部の少なくとも何れか一方に、平面視で周縁部側に開口する切欠部を設けるようにしてもよい。
【００６２】
また、以上の説明では、切欠部を形成するための打ち抜き穴は何れも円形であり、切欠部がかかる円形の一部を構成する円弧として形成されていたが、切欠部の形状としては、かかる形状に限定されるものではなく、例えば、三角形，四角形あるいはそれ以上の多角形の一部として構成するようにしてもよい。
更に、以上の説明では、切欠部は、弾性層の外周側および／または内周側に打ち抜き穴を設けて形成されていたが、この代わりに、或いはこれに加えて、弾性層の幅方向における中央部に打ち抜き穴を設けるようにしてもよい。
【００６３】
以上、説明した本発明の実施形態に係るターンテーブルについて、その作用効果を確かめるための確認試験を行った。以下、この確認試験について説明する。この確認試験には、上述のようにターンテーブルの弾性層に高接触圧力部あるいは断面エッジ部を設けた「本発明実施例１」と、このような高接触圧力部（或いは断面エッジ部）に加えて弾性層の周縁部に切欠部（或いは平面エッジ部）を設けた「本発明実施例２」と、ターンテーブルの弾性層に何らの高接触圧力部も設けず、また、周縁部に切欠部も設けていない「従来品」の３種類のサンプルを用いた。「本発明実施例１」は前述の第１実施形態に該当し、「本発明実施例２」は第１実施形態と第２実施形態との組み合わせに該当するものである。
【００６４】
この確認試験では、繊毛状の塵埃を模した木綿（コットン）繊維を各サンプルのターンテーブルの弾性層上にそれぞれ同量ずつ付着させ、サンプル上に光ディスクを載置した上でクランプ部材によって所定のクランプ力を加え、このクランプ状態で光ディスクに回転トルクが作用した場合のスリップ特性を、回転トルクを計測して評価するようにした。尚、繊毛状の塵埃を模したコットン繊維としては、実験用などに市販されているもので直径が約２０μｍ程度のものを用いた。
【００６５】
回転トルクの計測は、図１５に模式的に示すように、ディスク１０２の外周に糸１０４の一端側を固定しておき、この糸１０４の他端側を従来周知のフォースゲージ１０６に繋ぎ込み、このフォースゲージ１０６を介して糸１０４をディスク１０２の外周の接線方向に引っ張ることにより行うことができる。ディスク１０２の半径をＲｆとすれば、糸１０４に引張力Ｆを加えた際のトルク値Ｔｆは、次式で表される。この引張力Ｆをフォースゲージ１０６で測定することができる。
・Ｔｆ＝Ｆ×Ｒｆ
【００６６】
本確認試験では、「本発明実施例１」のサンプルとして、前述の図１〜図４で説明したものを用いた。すなわち、弾性層の縦断面形状が台形をなすように形成され、この断面における外周縁部の上端部が高接触圧力部としての断面エッジ部を構成しており、弾性層の主要緒元が次のものを用いた。
外周半径Ｒｇ＝約１３．７ｍｍ，内周半径Ｒｎ＝約１１．７ｍｍ，外周縁部の高さＨｇ＝約０．３ｍｍ，内周縁部の高さＨｎ＝約０．２ｍｍ，幅Ｄｗ＝約２ｍｍで、弾性層の表面（上面）の傾斜角α（＝９０度−β）＝約２．９度。
【００６７】
また、「本発明実施例２」のサンプルとしては、弾性層の縦断面形状および主要緒元が前記「本発明実施例１」と同様で、且つ、弾性層の外周部に、直径４ｍｍの打ち抜き加工にて、円周５等配状に切欠部を設けた構成のものを用いた。
更に、「従来品」としては、弾性層の外周半径および内周半径が（従って、幅寸法も）前記本発明実施例１，２と同様で、高さ（厚さ）が均一で約０．３ｍｍのものを用いた。
尚、弾性層の材料には、本発明実施例１，２及び従来品の何れにおいても、所要の弾性特性を有し、ディスク支持面とディスクとの間の摩擦力を高めることができる弾性材料として、クロロプレン（ＣＲ）ゴムを用いた。
【００６８】
ここで、弾性層上に繊毛状の塵埃を模したコットン繊維が付着した状態の一例を図１７に示す。この図１７は、本発明実施例１のターンテーブルを例にとって、ターンテーブル上（つまり、弾性層上）に透明ガラスで製作したディスク板を載置し、その自重のみが加わった場合（図１７（ａ））と、所定のクランプ圧で加圧した場合（図１７（ｂ））とについて、弾性層の高接触圧力部（断面エッジ部）をそれぞれ３０倍の倍率で顕微鏡観察して示したものである。
【００６９】
前述のようなサンプル及び繊毛状の塵埃を模したコットン繊維を用意し、また、糸１０４の一端側をディスク１０２の外周部に固定し他端側をフォースゲージ１０６に繋ぎ込んだ上で、以下の手順で試験を行った。
（１）ディスク装置のスピンドルモータを回転しないように固定する。これにより、ターンテーブルが回転しないように固定される。
（２）ターンテーブルのディスク支持面上の弾性層に、所定量の埃（コットン繊維）をできるだけ一様に付着させる。この埃の付着量は、各サンプルについて、初期試験時はゼロ（つまり、埃なし）とし、その後、順次増量した。
（３）ディスクをターンテーブル上に載置し、クランプ部材によって所定のクランプ力を加える。
（４）このクランプ状態で、図１５に示すように、一端をディスク１０２の外周部に固定した糸１０４を、フォースゲージ１０６を介して引っ張る。
（５）引張力Ｆを徐々に増し、ディスク１０２がスリップし始めた際の引張力Ｆを測定する。
（６）このスリップ開始時の引張力Ｆとディスク１０２の半径Ｒｆから、スリップ開始時のトルク（スリップトルク）を算出する。
【００７０】
例えば、ディスクの標準的な回転数が８０００ｒｐｍ〜１３０００ｒｐｍ程度のディスク装置の場合、２０ｍＮｍ程度以下の低い回転トルクでディスクのスリップが生じると、適正なフォーカス制御を行うことが難しくなることが経験されている。そこで、本確認試験では、２０ｍＮｍをスリップトルクの下限基準値と定め、スリップトルクがこの値を下回る場合をＮＧとした。
そして、「従来品」において、スリップトルクが下限基準値（２０ｍＮｍ）に至るときの埃の付着量を基準にとって「１」とし、埃の付着量を２〜６倍まで増量して試験を行った。
【００７１】
試験結果を図１６に示す。図１６のグラフから良く分かるように、「本発明実施例１」の場合には、スリップトルクが下限基準値（２０ｍＮｍ）に至るときの埃の付着量は「従来品」に比べて４倍であり、「本発明実施例２」の場合には「従来品」に比べて５倍であった。すなわち、埃の付着が原因となってディスクのスリップが生じるようになる、所謂スリップ寿命としては、本発明に係るターンテーブルを用いることにより、「従来品」に比して４〜５倍に延びており、埃の付着が原因となってディスクのスリップが生じることを抑制する上で、本発明に係るターンテーブルを用いることが非常に有効な対策となり得ることが確認された。
【００７２】
本試験では、スリップトルクの下限基準値として２０ｍＮｍを採用したが、この値は、ディスク装置の種類やディスクの駆動条件などによって変更し得るものである。例えば、起動時のディスク回転数の上昇がより緩やかな場合や、ディスクの標準的な回転数がより低くて回転数変動がより小さいことが想定される場合など、ディスクのスリップがより生じ難いことが想定される場合には、スリップトルクの下限基準値としては、より低い値を採用してもよい。
【００７３】
尚、本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や設計上の変更等を加えることができることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、例えば光ディスク等のディスク部材を回転可能に支持するターンテーブルに有効に利用することができる。
【符号の説明】
【００７５】
２  ディスク部材
１０  ターンテーブル
１２  ディスク支持面
１６  クランプ部材
２０，３０，４０，５０，８０，９０  弾性層
２０ｇ，３０ｇ，４０ｇ，５０ｇ，８０ｇ，９０ｇ  弾性層の外周縁部
２０ｎ，３０ｎ，４０ｎ，５０ｎ，８０ｎ，９０ｎ  弾性層の内周縁部
２２，３２，４２，５２  高接触圧力部（断面エッジ部）
８２  平面エッジ部
８５，９５，９７  切欠部
【図１】
2012111253.tif 000003
【図２】
2012111253.tif 000004
【図３】
2012111253.tif 000005
【図４】
2012111253.tif 000006
【図５】
2012111253.tif 000007
【図６】
2012111253.tif 000008
【図７】
2012111253.tif 000009
【図８】
2012111253.tif 000010
【図９】
2012111253.tif 000011
【図１０】
2012111253.tif 000012
【図１１】
2012111253.tif 000013
【図１２】
2012111253.tif 000014
【図１３】
2012111253.tif 000015
【図１４】
2012111253.tif 000016
【図１５】
2012111253.tif 000017
【図１６】
2012111253.tif 000018
【図１７】
2012111253.tif 000019
【手続補正書】
【提出日】平成25年3月6日(2013.3.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク支持面上のディスク部材を、対向配置されたクランプ部材との間で挟持した状態で、回転可能に支持するターンテーブルであって、
前記ディスク支持面に、当該ディスク支持面から突出するように設けられた所定幅の弾性層を備え、
前記弾性層の外周縁部および内周縁部の少なくとも何れか一方に、前記クランプ部材の押圧による接触圧力が他の部分に比して高い高接触圧力部を設けた、
ことを特徴とするターンテーブル。
【請求項２】
前記高接触圧力部に、平面視で周縁部側に開口する切欠部が設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載のターンテーブル。
【請求項３】
前記高接触圧力部は、前記ディスク支持面を半径方向に横切る垂直な断面において所定の角度をなして突出するエッジ部で構成されている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のターンテーブル。
【請求項４】
前記高接触圧力部は、前記弾性層を前記ディスク支持面上に固定した後、切削加工によって形成される、ことを特徴とする請求項１〜３の何れか一に記載のターンテーブル。
【請求項５】
ディスク支持面上のディスク部材を、対向配置されたクランプ部材との間で挟持した状態で、回転可能に支持するターンテーブルであって、
前記ディスク支持面に、当該ディスク支持面から突出するように設けられた所定幅の弾性層を備え、
前記弾性層に、前記ディスク支持面を半径方向に横切る垂直な断面において所定の角度をなして突出するエッジ部を設けた、
ことを特徴とするターンテーブル。
【請求項６】
前記エッジ部は前記弾性層の外周縁部および内周縁部の少なくとも何れか一方に設けられている、ことを特徴とする請求項５に記載のターンテーブル。
【請求項７】
前記エッジ部に、平面視で周縁部側に開口する切欠部が設けられている、ことを特徴とする請求項６に記載のターンテーブル。
【請求項８】
前記エッジ部は、前記弾性層を前記ディスク支持面上に固定した後、切削加工によって形成される、ことを特徴とする請求項５〜７の何れか一に記載のターンテーブル。
【請求項９】
ディスク支持面上のディスク部材を、対向配置されたクランプ部材との間で挟持した状態で、回転可能に支持するターンテーブルであって、
前記ディスク支持面に、当該ディスク支持面から突出するように設けられた所定幅の弾性層を備え、
前記弾性層の外周縁部および内周縁部の少なくとも何れか一方に、平面視で周縁部側に開口する切欠部が設けられている、
ことを特徴とするターンテーブル。
【請求項１０】
前記弾性層の表面は、前記弾性層を前記ディスク支持面上に固定した後、切削加工によって形成される、ことを特徴とする請求項９に記載のターンテーブル。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば光ディスク等のディスク部材を回転可能に支持するターンテーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、例えば光ディスク等のディスク状記録媒体に記録された情報信号を再生する及び／又はディスク状記録媒体に情報信号を記録する、所謂ディスク装置には、当該ディスク状記録媒体を回転可能に支持するターンテーブルが備えられている。
かかるディスク装置では、ターンテーブルのディスク支持面上にディスク状記録媒体を載置した上で、ディスク支持面と対向配置されたクランプ部材との間に当該ディスク状記録媒体を挟持させ、例えばターンテーブルに対し一体的に組み付けられた出力軸を有するモータ（所謂スピンドルモータ）を駆動して、ディスク支持面上にディスク状記録媒体を支持したターンテーブルを回転駆動するようにしている。尚、このとき、ターンテーブルとクランプ部材との間のディスク挟持力は、例えば、スプリングのバネ力や、両者の少なくとも何れか一方に設けられたマグネットの磁力、を利用することなどによって得ることができる。
【０００３】
このようなディスク装置に組み込まれるターンテーブルについて、当該ターンテーブルのディスク支持面とディスク部材（ディスク状記録媒体）との間にスリップ（滑り）が生じることを防止するために、両者間の摩擦力を高めるゴム等の弾性層をディスク支持面上に設けることが知られている（例えば、特許文献１参照）。尚、かかるディスク支持面とディスク部材との間のスリップは、一般に、ターンテーブルの回転数が変動する場合に生じ易いとされており、このようなスリップが生じると、適正なフォーカス制御を行うことが困難になることが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−１２５８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ディスク装置が配置される周囲環境としては、一般に、衣類、絨毯や動物などの繊毛類その他の塵埃等が含まれている環境が想定される場合が多く、このような環境では、塵埃等のディスク装置内への侵入を完全に阻止することは極めて難しく、特に、ディスク交換時などには、塵埃等の一部がディスク装置内に侵入することは、一般に避け得ない。
このようなディスク装置内に侵入した塵埃がターンテーブルのディスク支持面上に設けた前記弾性層の表面に付着した場合、特に、塵埃が弾性層表面で部分的に或る程度以上の厚みを有する場合などには、弾性層表面の摩擦係数が顕著に低下し、ディスク支持面とディスク部材との間での相対的なスリップ発生の防止効果が損なわれるという問題がある。
【０００６】
また、前述のような弾性層をディスク支持面上に設ける場合、所定の成形型内に流動可能状態のゴム材料を流し込むことで予め弾性層を成形しておき、この成形された弾性層をディスク支持面上に貼り付けて設けるのが一般的である。
ところが、弾性層にかかるゴム成形体をそのまま用いた場合、ゴム成形による弾性層の形状および寸法精度の確保には限りがあることから、例えば、ターンテーブルのディスク支持面を基準とした弾性層の高さについて、不可避的にバラツキを伴い、特に円周方向において或る程度以上の不同（高さの不均一）が生じるおそれがある。
【０００７】
そして、このような高さが不均一な弾性層上にディスク部材を載置／支持してターンテーブルを回転させた場合、ディスク部材はディスク支持面に対して傾斜した状態で回転することになるので、所謂、回転時の面振れが発生するという問題もある。
【０００８】
そこで、本発明は、ディスク支持面上に設けた弾性層の表面に塵埃が付着した場合でも、ディスク支持面とディスク部材との間での相対的なスリップ発生の防止効果を有効に維持できるターンテーブルを提供し、また、弾性層をディスク支持面上に設ける場合において、ディスク部材の回転時の面振れを効果的に抑制できるターンテーブルを提供する、ことを基本的な目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このため、本願の第１の発明に係るターンテーブルは、ディスク支持面上のディスク部材を、対向配置されたクランプ部材との間で挟持した状態で、回転可能に支持するターンテーブルであって、前記ディスク支持面に、当該ディスク支持面から突出するように設けられた所定幅の弾性層を備え、前記弾性層の外周縁部および内周縁部の少なくとも何れか一方に、前記クランプ部材の押圧による接触圧力が他の部分に比して高い高接触圧力部を設けた、ことを特徴としたものである。
【００１０】
この構成では、弾性層の外周縁部および内周縁部の少なくとも何れか一方に、クランプ部材の押圧による接触圧力が他の部分に比して高い高接触圧力部を設けたことにより、この高接触圧力部では、クランプ部材の押圧による弾性変形が他の部分に比して大きくなり、塵埃が表面に付着している場合でも、この塵埃を弾性層内に埋め込ませることがより容易になる。特に、高接触圧力部が変形する際には、表面に付着した塵埃を弾性層の外周側および内周側の少なくとも何れか一方側に押しのけるようにして接触面積を増大させながら変形することとなり、弾性層の表面に付着した塵埃が、表面で部分的に或る程度以上の厚みを有して弾性層表面の摩擦係数を顕著に低下させることを防止できる。
【００１１】
この場合において、前記高接触圧力部には、平面視で周縁部側に開口する切欠部が設けられていることが好ましい。
【００１２】
この構成では、平面視で周縁部側に開口する切欠部を設けることにより、切欠部と周縁部との交差部では平面内でエッジ部（平面エッジ部）が形成され、この平面エッジ部では、クランプ部材の押圧時に、接触面積をより大きく増大させながら変形し、平面エッジ部の表面に付着した塵埃はより効果的に分散させられる。
【００１３】
以上の場合において、前記高接触圧力部は、ディスク支持面を半径方向に横切る垂直な断面において所定の角度をなして突出するエッジ部（断面エッジ部）で構成されていることが、より好ましい。
【００１４】
この構成では、前記高接触圧力部が、ディスク支持面を半径方向に横切る垂直な断面において所定の角度をなして突出する断面エッジ部で構成されていることにより、クランプ部材の押圧による弾性変形が他の部分に比してより一層大きくなり、塵埃が表面に付着している場合でも、この塵埃を弾性層内に埋め込ませることがより容易になる。特に、変形する際には、表面に付着した塵埃を弾性層の外周側および内周側の少なくとも何れか一方側に押しのけるようにして、接触面積をより一層大きく増大させながら変形し、断面エッジ部の表面に付着した塵埃はより一層効果的に分散させられる。
【００１５】
また、以上の場合において、前記高接触圧力部は、より好ましくは、弾性層をディスク支持面上に固定した後、切削加工によって形成される。
【００１６】
この構成では、弾性層にゴム成形体をそのまま用いた場合に比して、ターンテーブルのディスク支持面を基準とした弾性層の高さを均一に形成することができ、弾性層上にディスク部材を載置／支持してターンテーブルを回転させた際に、面振れの発生を有効に抑制することができる。
【００１７】
また、本願の第２の発明に係るターンテーブルは、ディスク支持面上のディスク部材を、対向配置されたクランプ部材との間で挟持した状態で、回転可能に支持するターンテーブルであって、前記ディスク支持面に、当該ディスク支持面から突出するように設けられた所定幅の弾性層を備え、前記弾性層に、前記ディスク支持面を半径方向に横切る垂直な断面において所定の角度をなして突出するエッジ部（断面エッジ部）を設けた、ことを特徴としたものである。
【００１８】
この構成では、弾性層に、ディスク支持面を半径方向に横切る垂直な断面において所定の角度をなして突出する断面エッジ部を設けたことにより、この断面エッジ部では、クランプ部材の押圧による弾性変形が他の部分に比してより大きくなり、塵埃が表面に付着している場合でも、この塵埃を弾性層内に埋め込ませることが非常に容易になる。特に、変形する際には、断面エッジ部の接触面積をより一層大きく増大させながら変形し、当該断面エッジ部の表面に付着した塵埃はより効果的に分散させられる。従って、弾性層の表面に付着した塵埃が、表面で部分的に或る程度以上の厚みを有して弾性層表面の摩擦係数を顕著に低下させることを防止できる。
【００１９】
この場合において、前記断面エッジ部は弾性層の外周縁部および内周縁部の少なくとも何れか一方に設けられていることが好ましい。
【００２０】
この構成では、断面エッジ部が変形する際には、表面に付着した塵埃を弾性層の外周側および内周側の少なくとも何れか一方側に押しのけるようにして、接触面積をより一層大きく増大させながら変形し、断面エッジ部の表面に付着した塵埃はより一層効果的に分散させられる。
【００２１】
この場合において、前記断面エッジ部に、平面視で周縁部側に開口する切欠部が設けられていることが、より好ましい。
【００２２】
この構成では、前記断面エッジ部に、平面視で周縁部側に開口する切欠部を設けることにより、切欠部と周縁部との交差部では平面内でエッジ部（平面エッジ部）が形成され、この平面エッジ部では、クランプ部材の押圧時に、接触面積をより大きく増大させながら変形し、平面エッジ部の表面に付着した塵埃はより効果的に分散させられる。
【００２３】
また、以上の場合において、前記断面エッジ部は、より好ましくは、弾性層をディスク支持面上に固定した後、切削加工によって形成される。
【００２４】
この構成では、弾性層にゴム成形体をそのまま用いた場合に比して、ターンテーブルのディスク支持面を基準とした弾性層の高さを均一に形成することができ、弾性層上にディスク部材を載置／支持してターンテーブルを回転させた際に、面振れの発生を有効に抑制することができる。
【００２５】
更に、本願の第３の発明に係るターンテーブルは、ディスク支持面上のディスク部材を、対向配置されたクランプ部材との間で挟持した状態で、回転可能に支持するターンテーブルであって、前記ディスク支持面に、当該ディスク支持面から突出するように設けられた所定幅の弾性層を備え、前記弾性層の外周縁部および内周縁部の少なくとも何れか一方に、平面視で周縁部側に開口する切欠部が設けられている、ことを特徴としたものである。
【００２６】
この構成では、平面視で切欠部と周縁部との交差部にエッジ部（平面エッジ部）が形成され、この平面エッジ部では、クランプ部材の押圧時に、接触面積をより増大させながら変形し、平面エッジ部の表面に付着した塵埃はより効果的に分散させられる。
【００２７】
この場合において、前記弾性層の表面は、より好ましくは、弾性層をディスク支持面上に固定した後、切削加工によって形成される。
【００２８】
この構成では、弾性層にゴム成形体をそのまま用いた場合に比して、ターンテーブルのディスク支持面を基準とした弾性層の高さを均一に形成することができ、弾性層上にディスク部材を載置／支持してターンテーブルを回転させた際に、面振れの発生を有効に抑制することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本願の第１の発明によれば、弾性層の外周縁部および内周縁部の少なくとも何れか一方に、クランプ部材の押圧による接触圧力が他の部分に比して高い高接触圧力部を設けたことにより、この高接触圧力部では、クランプ部材の押圧による弾性変形が他の部分に比して大きくなり、塵埃が表面に付着している場合でも、この塵埃を弾性層内に埋め込ませることがより容易になる。特に、高接触圧力部は弾性層の外周縁部および内周縁部の少なくとも何れか一方に設けられているので、高接触圧力部が変形する際には、その表面に付着した塵埃を弾性層の外周側および内周側の少なくとも何れか一方側に押しのけるようにして接触面積を増大させながら変形することとなる。従って、高接触圧力部が変形して接触面積が増大するに伴って、表面に付着した塵埃どうしの間隔が広げられて、これら塵埃を分散させることが可能になる。その結果、高接触圧力部の表面に付着した塵埃が、表面で部分的に或る程度以上の厚みを有して当該表面の摩擦係数を顕著に低下させることを有効に防止し、ターンテーブルのディスク支持面とディスク部材との間での相対的なスリップの発生防止効果を維持することができる。
【００３０】
また、本願の第２の発明によれば、弾性層に、ディスク支持面を半径方向に横切る垂直な断面において所定の角度をなして突出する断面エッジ部を設けたことにより、この断面エッジ部では、クランプ部材の押圧による弾性変形が他の部分に比して著しく大きくなり、塵埃が表面に付着している場合でも、この塵埃を弾性層内に埋め込ませることがより一層容易になる。特に、変形する際には、断面エッジ部の接触面積をより一層大きく増大させながら変形し、当該断面エッジ部の表面に付着した塵埃はより効果的に分散させられる。従って、断面エッジ部の表面に付着した塵埃が、表面で部分的に或る程度以上の厚みを有して弾性層表面の摩擦係数を顕著に低下させることを防止し、ターンテーブルのディスク支持面とディスク部材との間での相対的なスリップの発生防止効果を維持することができる。
【００３１】
更に、本願の第３の発明によれば、弾性層の外周縁部および内周縁部の少なくとも何れか一方に、平面視で周縁部側に開口する切欠部を設けることにより、平面視で切欠部と周縁部との交差部にエッジ部（平面エッジ部）が形成される。この平面エッジ部は、クランプ部材の押圧時に、接触面積をより大きく増大させながら変形し、平面エッジ部の表面に付着した塵埃をより効果的に分散させられる。従って、平面エッジ部の表面に付着した塵埃が、表面で部分的に或る程度以上の厚みを有して弾性層表面の摩擦係数を顕著に低下させることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るターンテーブルの概略構成を模式的に示す平面図。
【図２】図１のＹ２−Ｙ２線に沿った前記ターンテーブルの模式的な縦断面図。
【図３】図２の要部Ｙ３を拡大して示す拡大縦断面図。
【図４】クランプ力作用時の弾性層の変形状態を模式的に示す縦断面図。
【図５】クランプ力作用時における弾性層の接触面圧の幅方向における変化を模式的に示すグラフ。
【図６】第１実施形態の第１変形例に係る弾性層の模式的な縦断面図。
【図７】第１実施形態の第２変形例に係る弾性層の模式的な縦断面図。
【図８】第１実施形態の第３変形例に係る弾性層の模式的な縦断面図。
【図９】本発明の第２実施形態に係るターンテーブルの概略構成を模式的に示す平面図。
【図１０】図９の要部を拡大して示す拡大平面図。
【図１１】クランプ力作用時の弾性層の変形状態を模式的に示す拡大平面図。
【図１２】図１１のＹ１２−Ｙ１２線に沿ったターンテーブルの模式的な縦断面図。
【図１３】第２実施形態の変形例に係る弾性層の模式的な平面図。
【図１４】第１実施形態の比較例に係る弾性層を備えたターンテーブルの模式的な縦断面図。
【図１５】本発明の作用効果の確認試験におけるスリップトルクの測定方法を模式的に示す説明図。
【図１６】前記確認試験の結果を示すグラフ。
【図１７】弾性層上に繊毛状の塵埃を模したコットン繊維が付着した状態の一例を示す顕微鏡写真。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態（第１実施形態）に係るターンテーブルの概略構成を模式的に示す平面図、図２は、図１のＹ２−Ｙ２線に沿った前記ターンテーブルの模式的な縦断面図、また、図３は、図２の要部Ｙ３を拡大して示す拡大縦断面図である。
これらの図に示すように、本実施形態に係るターンテーブル１０は、光ディスク等のディスク部材２が載置されるディスク支持面１２を備え、その中心部には、スピンドルモータ（不図示）の出力軸６が一体的に組み付けられている。このターンテーブル１０のディスク支持面１２と対向するようにして、クランプ部材１６が配置される。後で詳しく説明するように、前記ディスク支持面１２上には、好ましくはその外周領域上に、所定幅の弾性層２０が設けられており、ディスク部材２は、実際には、弾性層２０の上面に載置され、この弾性層２０を介してディスク支持面１２上に支持される。
【００３４】
この例では、前記モータ出力軸６を取り囲むようにして環状のマグネット８が配置されている。クランプ部材１６は、少なくともターンテーブル１０のマグネット８に対向する部分に、例えば鋼などの磁性材料で構成された部材（不図示）を備えており、ターンテーブル１０のマグネット８とクランプ部材１６の磁性部材（不図示）との間に作用する磁力に基づく吸引力によって、ディスク支持面１２（の弾性層２０）上に載置されたディスク部材２が、所要のクランプ力でターンテーブル１０とクランプ部材１６との間に狭持される。
そして、ターンテーブル１０とクランプ部材１６との間に前記ディスク部材２を挟持した状態で、スピンドルモータ（不図示）を所要の回転数で駆動することにより、ターンテーブル１０が（従って、ディスク部材２が）所要の回転速度で回転させられるようになっている。
【００３５】
以上のようなターンテーブル１０及びクランプ部材１６の構成および作用は既知のものであり、従来公知の種々の技術を適用することができる。例えば、ターンテーブル１０とクランプ部材１６との間にクランプ力を発生させるマグネット８を、クランプ部材１６側に設けるようにしてもよい。また、マグネット８を用いる代わりに、スプリングのバネ力を利用してクランプ力を得るようにすることもできる。
【００３６】
本実施形態では、前述のように、前記ターンテーブル１０のディスク支持面１２上に、好ましくは、このディスク支持面１２の外周領域上に、当該ディスク支持面１２から突出するようにして、所定幅の弾性層２０が設けられている。この弾性層２０は、より好ましくは環状に形成され、基本的には、ディスク支持面１２とディスク部材２との間にスリップ（滑り）が生じることを防止するためのもので、所要の弾性特性を有し、両者２，１２間の摩擦力を高めることができる弾性材料を用いて製作されている。本実施形態では、この弾性材料として、例えば、クロロプレン（ＣＲ）ゴムを用いた。
【００３７】
尚、この弾性材料としては、ターンテーブル１０とクランプ部材１６との間に作用するクランプ力が除荷された際に元の形状および寸法に復元する弾性を有し、且つ、ディスク部材２との間に所要の摩擦力を生じせしめるものであれば、例えばシリコンゴム，ＥＰＤＭなど、他のゴム材料を用いることができる。更には、前述の弾性および摩擦特性を有するものであれば、ゴムに限定されることなく、例えば軟質樹脂などゴム以外の材料を用いることも可能である。
【００３８】
前記弾性層２０は、接着層１４を介してターンテーブル１０のディスク支持面１２上に接着固定されている。この接着層１４としては、いわゆる両面テープを用いることができる。或いは、接着剤を適用して接着固定するようにしてもよい。
【００３９】
本実施形態では、前記弾性層２０の外周縁部２０ｇおよび内周縁部２０ｎの少なくとも何れか一方に（図１〜図３の例では、弾性層２０の外周縁部２０ｇに）、クランプ部材１５の押圧による接触圧力が他の部分に比して高い高接触圧力部が設けられている。本実施形態では、この高接触圧力部は、具体的には、ディスク支持面１２を半径方向に横切る垂直な断面（縦断面）において所定の角度βをなして突出するエッジ部２２（断面エッジ部）として構成されている。
【００４０】
この例では、弾性層２０は、外周半径Ｒｇが例えば約１３．７ｍｍ，内周半径Ｒｎが例えば約１１．７ｍｍ，外周縁部２０ｇの高さＨｇが例えば約０．３ｍｍ，内周縁部２０ｎの高さＨｎが例えば約０．２ｍｍ，幅Ｄｗが例えば約２ｍｍで、縦断面形状が台形をなすように形成され、この断面における外周縁部２０ｇの上端部が高接触圧力部としての断面エッジ部２２を構成している。この場合、弾性層２０の表面（上面）の傾斜角α（＝９０度−β）は、約２．９度の角度をなしている。
また、この断面エッジ部２２を含む弾性層２０の表面は、弾性層２０をディスク支持面１２上に接着固定した後、切削加工によって形成されている。
【００４１】
かかる構成において、ディスク支持面１２（の弾性層２０）上にディスク部材２を載置し、ターンテーブル１０とクランプ部材１６との間にクランプ力を作用させて前記ディスク部材２を挟持した場合、図４において破線で示す載置状態（ディスク部材２の自重のみが加わる状態）から、クランプ力が作用することにより、弾性層２０は、図４において実線で示すように弾性変形することになる。
このとき、弾性層２０の高接触圧力部（断面エッジ部２２）では、クランプ力が加わることによる弾性変形が弾性層２０の他の部分に比して大きくなる。特に、高接触圧力部を断面エッジ部２２として構成したことにより、このときの弾性変形を著しく大きくすることができる。また、弾性層２０の内周縁部２０ｎから幅Ｄｎの範囲では、弾性層２０がディスク部材２と接触することはなく、従って、全く変形しない。
【００４２】
図５は、弾性層２０の内周縁部２０ｎを原点として、クランプ力作用時における弾性層の接触面圧の幅方向における変化を模式的に示す図である。この図において、実線グラフＬ２が、図４に示した弾性層２０の接触面圧の変化を示している。また、２点鎖線グラフＬ１は、弾性層の表面が裏面と平行で何らの高接触圧力部も設けられておらず、縦断面が長方形状に形成されている場合を、対比として表している。
【００４３】
この図から分かるように、弾性層の表面が裏面と平行で何らの高接触圧力部も設けられていない場合（２点鎖線グラフＬ１参照）には、接触面圧は一定である。これに対して、弾性層２０の外周縁部２０ｇに高接触圧力部（断面エッジ部２２）を設けた本実施形態の場合（実線グラフＬ２参照）には、弾性層２０の内周縁部２０ｎから幅Ｄｎの範囲では、接触面圧は０（ゼロ）であり、幅Ｄｎに対応する部位から外周縁部２０ｇ（幅Ｄｗ）に対応する部位にかけては、急勾配で接触面圧が発生し、外周縁部２０ｇでは非常に高い接触面圧が作用している。
【００４４】
以上のように、本実施形態では、クランプ力の作用による接触圧力が他の部分に比して高い高接触圧力部（具体的には、断面エッジ部２２）を設けたことにより、塵埃が表面に付着している場合でも、この塵埃を弾性層２０内に埋め込ませることが容易になる。特に、高接触圧力部は弾性層２０の外周縁部２０ｇに設けられているので、高接触圧力部が変形する際には、その表面に付着した塵埃を弾性層２０の外周側に押しのけるようにして接触面積を増大させながら変形し、高接触圧力部の表面に付着した塵埃はより一層効果的に分散させられる。これにより、弾性層２０の表面に付着した塵埃が、表面で部分的に或る程度以上の厚みを有して弾性層２０表面の摩擦係数を顕著に低下させることを有効に防止し、ターンテーブル１０のディスク支持面１２とディスク部材２との間での相対的なスリップの発生防止効果を維持することができる。
【００４５】
本実施形態では、特に、前記高接触圧力部が、ディスク支持面１２を半径方向に横切る垂直な断面において所定の角度βをなして突出する断面エッジ部２２で構成されている。これにより、クランプ力の作用による弾性変形が弾性層２０の他の部分に比して著しく大きくなり、塵埃が表面に付着している場合でも、この塵埃を弾性層内に埋め込ませることがより一層容易になる。また、断面エッジ部２２が変形する際には、表面に付着した塵埃を弾性層２０の外周側に押しのけるようにして、接触面積をより一層大きく増大させながら変形し、断面エッジ部２２の表面に付着した塵埃はより一層効果的に分散させられる。
【００４６】
また、本実施形態では、弾性層２０の表面に高接触圧力部（断面エッジ部２２）を設けるに際して、前述のように、前記高接触圧力部（断面エッジ部２２）は、弾性層２０をディスク支持面１２上に接着固定した後に、切削加工によって形成されている。この切削加工は、ターンテーブル１０を回転させながら、弾性層２０の表面に切削バイトを当てて行われる。或いは、ナイフエッジによって、弾性層２０の厚さ方向にゴム厚を薄く切削するようにしてもよい。
従って、弾性層２０にゴム成形体をそのまま用いる場合に比して、ターンテーブル１０のディスク支持面１２を基準とした弾性層２０の高さ（特に、最も高い外周縁部２０ｇでの断面エッジ部２２の高さＨｇ）を、均一に形成することができ、弾性層２０上にディスク部材２を載置／支持してターンテーブル１０を回転させた際に、面振れの発生を極めて有効に抑制することができる。
【００４７】
弾性層２０の縦断面を構成する台形形状（図３参照）の寸法諸元は、外周半径Ｒｇが例えば約１３．７ｍｍ程度の場合、若しくは内周半径Ｒｎが例えば約１１．７ｍｍ程度の場合、以下の範囲で設定するのが好適である。
・弾性層２０の幅Ｄｗ：約０．５〜２ｍｍ
（好ましくは、２ｍｍ）
・内周縁部２０ｎの高さＨｎ：０〜０．２ｍｍ
（好ましくは、０．２ｍｍ）
・外周縁部２０ｇの高さＨｇ：約０．２〜０．５ｍｍ
（好ましくは、０．２５〜０．５ｍｍ）
・弾性層２０の上面の傾斜角α：約０．５〜４５度
（好ましくは、１〜１０度）
【００４８】
以上の実施形態（第１実施形態）では、高接触圧力部としての断面エッジ部２２は、弾性層２０の外周縁部２０ｇに形成されていたが、かかる断面エッジ部は、弾性層の外周縁部に限らず、他の部位に設けるようにしてもよい。
次に、本実施形態の変形例について説明する。尚、以下の説明においては、図１から図５で説明した実施形態における場合と同様の構成を備え同様の作用をなすものについては、同一の符号を付し、それ以上の説明は省略する。
【００４９】
図６は、本実施形態の第１変形例に係る弾性層３０の模式的な縦断面図であり、この第１変形例では、断面エッジ部３２は、弾性層３０の内周縁部３０ｎに形成されている。
図７は、本実施形態の第２変形例に係る弾性層４０の模式的な縦断面図であり、この第２変形例では、断面エッジ部４２は、弾性層４０の内周縁部４０ｎと外周縁部４０ｇの両方に形成されている。
また、図８は、本実施形態の第３変形例に係る弾性層５０の模式的な縦断面図であり、この第３変形例では、断面エッジ部５２は、弾性層５０の幅方向における略中央部分に形成されている。
【００５０】
尚、弾性層の表面に高接触圧力部を設ける場合、例えば図１４に示すように、縦断面で、表面が弧状に形成された凸形状の高接触圧力部２０２を、弾性層２００の幅方向の略中央部が最大高さとなるように構成することも考えられる。この場合、弾性層２００の縦断面形状は、いわゆる蒲鉾形に近い形状となる。
しかしながら、この比較例の場合には、その縦断面形状を比較して明らかなように、本実施形態の断面エッジ部のような高い接触圧力は得ることができず、従って、塵埃が表面に付着している場合、この塵埃を弾性層内に埋め込ませる作用は、本実施形態に比してかなり低くなる。
【００５１】
しかも、凸形状の高接触圧力部２０２は弾性層２００の幅方向の略中央部が最大高さとなるように構成されており、この幅方向の略中央部分での接触面圧が最も高くなる関係上、クランプ力の作用による高接触圧力部２０２の変形は垂直方向の圧縮変形となり（図１４：２点鎖線表示参照）、本実施形態において高接触圧力部が弾性層の外周縁部もしくは内周縁部に設けられている場合のように、表面に付着した塵埃を外周側もしくは内周側へ押しのけるように変形することは期待できない。従って、変形して接触面積が増大するに伴って、塵埃どうしの間隔が広げられて、表面に付着していた塵埃が分散される効果も得ることは期待できないことになる。
【００５２】
本実施形態では、高接触圧力部を断面エッジ部とした場合には、クランプ力作用時に非常に高い接触圧力を得ることができ、塵埃が表面に付着している場合には、この塵埃を弾性層内に容易に埋め込ませることができるようになる。
また、高接触圧力部を設ける位置を弾性層の外周縁部もしくは内周縁部（或いは両方）とした場合には、クランプ力作用時に高接触圧力部が変形する際には、表面に付着した塵埃を弾性層の外周側もしくは内周側に押しのけるようにして変形するので、変形して接触面積が増大するに伴って、表面に付着した塵埃どうしの間隔が広げられて、これら塵埃を分散させることが可能になる。その結果、高接触圧力部の表面に付着した塵埃が、表面で部分的に或る程度以上の厚みを有して当該表面の摩擦係数を顕著に低下させることを有効に防止し、ターンテーブルのディスク支持面とディスク部材との間での相対的なスリップの発生防止効果を維持することができるのである。
【００５３】
次に、本発明の第２実施形態について図９から図１２を参照しながら説明する。
尚、この第２実施形態の説明においても、前述の第１実施形態における場合と同様の構成を備え同様の作用をなすものについては、同一の符号を付し、それ以上の説明は省略する。
【００５４】
この第２実施形態では、弾性層８０の外周縁部８０ｇおよび内周縁部８０ｎの少なくとも何れか一方（本実施形態では、外周縁部８０ｇ）に、平面視で周縁部側に開口する切欠部８５が設けられている。この例では、切欠部８５は、例えば円周等配状に５箇所について設けられ、これらは、例えばプレス装置を用いて打ち抜き加工にて形成されている。また、この例では、図１２から分かるように、弾性層８０の表面が裏面と平行で、第１実施形態におけるような高接触圧力部は特に設けられていない。
しかし、前記切欠部８５を設けたことにより、図１０に示されるように、平面視で、切欠部８５の弧状の周縁部と弾性層８０の外周縁部８０ｇとの交差部にエッジ部（平面エッジ部）８２が形成されている。
【００５５】
かかる構成において、ディスク支持面１２（の弾性層８０）上にディスク部材２を載置し、ターンテーブル１０とクランプ部材１６との間にクランプ力を作用させて前記ディスク部材２を挟持した場合、図１１及び図１２において破線で示す載置状態（ディスク部材２の自重のみが加わる状態）から、クランプ力が作用することにより、弾性層８０は、図１１及び図１２において実線で示すように弾性変形することになる。
このとき、平面エッジ部８２では、クランプ力の作用により、斜め外方に向かって接触面積をより大きく増大させながら変形し、平面エッジ部８２の表面に付着した塵埃はより効果的に分散させられる。従って、平面エッジ部８２の表面に付着した塵埃が、表面で部分的に或る程度以上の厚みを有して平面エッジ部８２表面の摩擦係数を顕著に低下させることを防止できる。
【００５６】
この場合においても、弾性層８０の表面は、より好ましくは、切欠部８５を形成した弾性層８０をディスク支持面１２上に固定した後、切削加工によって形成される。
従って、弾性層８０にゴム成形体をそのまま用いた場合に比して、ディスク支持面１２を基準とした弾性層８０の高さを均一に形成することができ、弾性層８０上にディスク部材２を載置／支持してターンテーブルを回転させた際に、面振れの発生を有効に抑制することができる。
【００５７】
図９から図１２に示した例では、切欠部８５は弾性層８０の外周縁部８０ｇ側に形成されていたが、内周縁部８０ｎに開口するように設けてもよい。或いは、外周縁部８０ｇ側と内周縁部８０ｎ側の両方に切欠部を設けるようにしてもよい。
【００５８】
図１３に示す例では、弾性層９０の外周側に外周縁部９０ｇに開口する複数の切欠部９５が形成されると共に、内周側にも内周縁部９０ｎに開口する複数の切欠部９７が形成されている。この場合、外周側に６個の切欠部９５が円周等配状に設けられ、これら切欠部９５どうしの間に位置するように、内周側に６個の切欠部９７が円周等配状に設けられている。尚、この例においても、弾性層９０の表面は裏面と平行であり、第１実施形態におけるような高接触圧力部は特に設けられていない。
【００５９】
また、この場合、各切欠部９５，９７は、例えばプレス装置を用いた打ち抜き加工にて、円弧の一部として形成されている。かかる円弧（切欠部９５，９７）を形成する打ち抜き穴Ｋｇ，Ｋｎの直径Ｐｇ，Ｐｎは、種々変更することができる。図１３の例では、弾性層９０は、外周半径Ｒｇが例えば約１３．７ｍｍ，内周半径Ｒｎが例えば約１１．７ｍｍであり、打ち抜き穴Ｋｇ，Ｋｎの直径Ｐｇ，Ｐｎは、Ｐｇ＝Ｐｎ＝４ｍｍに設定されている。
【００６０】
弾性層２０の切欠部９５，９７を構成する円弧部分の個数や打ち抜き穴Ｋｇ，Ｋｎの直径Ｐｇ，Ｐｎは、外周半径Ｒｇが例えば約１３．７ｍｍ程度の場合、若しくは内周半径Ｒｎが例えば約１１．７ｍｍ程度の場合、以下の範囲で設定するのが好適である。
・打ち抜き穴Ｋｇ，Ｋｎの直径（Ｐｇ＝Ｐｎ）：約１〜１０ｍｍ
（好ましくは、２〜６ｍｍ）
・外周縁部９０ｇの切欠部９５の個数：０〜２０個
（好ましくは、４〜１０個）
・内周縁部９０ｎの切欠部９７の個数：０〜２０個
（好ましくは、０〜１０個）
・但し、外周側および内周側が共に０個になることはないようにする。
【００６１】
以上、説明した本発明の第２実施形態（図９〜図１３）では、弾性層８０，９０の表面が裏面と平行で、第１実施形態におけるような高接触圧力部は特に設けられていなかったが、かかる高接触圧力部あるいは断面エッジ部を設け、この高接触圧力部あるいは断面エッジ部に、弾性層の外周縁部および内周縁部の少なくとも何れか一方に、平面視で周縁部側に開口する切欠部を設けるようにしてもよい。
【００６２】
また、以上の説明では、切欠部を形成するための打ち抜き穴は何れも円形であり、切欠部がかかる円形の一部を構成する円弧として形成されていたが、切欠部の形状としては、かかる形状に限定されるものではなく、例えば、三角形，四角形あるいはそれ以上の多角形の一部として構成するようにしてもよい。
更に、以上の説明では、切欠部は、弾性層の外周側および／または内周側に打ち抜き穴を設けて形成されていたが、この代わりに、或いはこれに加えて、弾性層の幅方向における中央部に打ち抜き穴を設けるようにしてもよい。
【００６３】
以上、説明した本発明の実施形態に係るターンテーブルについて、その作用効果を確かめるための確認試験を行った。以下、この確認試験について説明する。この確認試験には、上述のようにターンテーブルの弾性層に高接触圧力部あるいは断面エッジ部を設けた「本発明実施例１」と、このような高接触圧力部（或いは断面エッジ部）に加えて弾性層の周縁部に切欠部（或いは平面エッジ部）を設けた「本発明実施例２」と、ターンテーブルの弾性層に何らの高接触圧力部も設けず、また、周縁部に切欠部も設けていない「従来品」の３種類のサンプルを用いた。「本発明実施例１」は前述の第１実施形態に該当し、「本発明実施例２」は第１実施形態と第２実施形態との組み合わせに該当するものである。
【００６４】
この確認試験では、繊毛状の塵埃を模した木綿（コットン）繊維を各サンプルのターンテーブルの弾性層上にそれぞれ同量ずつ付着させ、サンプル上に光ディスクを載置した上でクランプ部材によって所定のクランプ力を加え、このクランプ状態で光ディスクに回転トルクが作用した場合のスリップ特性を、回転トルクを計測して評価するようにした。尚、繊毛状の塵埃を模したコットン繊維としては、実験用などに市販されているもので直径が約２０μｍ程度のものを用いた。
【００６５】
回転トルクの計測は、図１５に模式的に示すように、ディスク１０２の外周に糸１０４の一端側を固定しておき、この糸１０４の他端側を従来周知のフォースゲージ１０６に繋ぎ込み、このフォースゲージ１０６を介して糸１０４をディスク１０２の外周の接線方向に引っ張ることにより行うことができる。ディスク１０２の半径をＲｆとすれば、糸１０４に引張力Ｆを加えた際のトルク値Ｔｆは、次式で表される。この引張力Ｆをフォースゲージ１０６で測定することができる。
・Ｔｆ＝Ｆ×Ｒｆ
【００６６】
本確認試験では、「本発明実施例１」のサンプルとして、前述の図１〜図４で説明したものを用いた。すなわち、弾性層の縦断面形状が台形をなすように形成され、この断面における外周縁部の上端部が高接触圧力部としての断面エッジ部を構成しており、弾性層の主要緒元が次のものを用いた。
外周半径Ｒｇ＝約１３．７ｍｍ，内周半径Ｒｎ＝約１１．７ｍｍ，外周縁部の高さＨｇ＝約０．３ｍｍ，内周縁部の高さＨｎ＝約０．２ｍｍ，幅Ｄｗ＝約２ｍｍで、弾性層の表面（上面）の傾斜角α（＝９０度−β）＝約２．９度。
【００６７】
また、「本発明実施例２」のサンプルとしては、弾性層の縦断面形状および主要緒元が前記「本発明実施例１」と同様で、且つ、弾性層の外周部に、直径４ｍｍの打ち抜き加工にて、円周５等配状に切欠部を設けた構成のものを用いた。
更に、「従来品」としては、弾性層の外周半径および内周半径が（従って、幅寸法も）前記本発明実施例１，２と同様で、高さ（厚さ）が均一で約０．３ｍｍのものを用いた。
尚、弾性層の材料には、本発明実施例１，２及び従来品の何れにおいても、所要の弾性特性を有し、ディスク支持面とディスクとの間の摩擦力を高めることができる弾性材料として、クロロプレン（ＣＲ）ゴムを用いた。
【００６８】
ここで、弾性層上に繊毛状の塵埃を模したコットン繊維が付着した状態の一例を図１７に示す。この図１７は、本発明実施例１のターンテーブルを例にとって、ターンテーブル上（つまり、弾性層上）に透明ガラスで製作したディスク板を載置し、その自重のみが加わった場合（図１７（ａ））と、所定のクランプ圧で加圧した場合（図１７（ｂ））とについて、弾性層の高接触圧力部（断面エッジ部）をそれぞれ３０倍の倍率で顕微鏡観察して示したものである。
【００６９】
前述のようなサンプル及び繊毛状の塵埃を模したコットン繊維を用意し、また、糸１０４の一端側をディスク１０２の外周部に固定し他端側をフォースゲージ１０６に繋ぎ込んだ上で、以下の手順で試験を行った。
（１）ディスク装置のスピンドルモータを回転しないように固定する。これにより、ターンテーブルが回転しないように固定される。
（２）ターンテーブルのディスク支持面上の弾性層に、所定量の埃（コットン繊維）をできるだけ一様に付着させる。この埃の付着量は、各サンプルについて、初期試験時はゼロ（つまり、埃なし）とし、その後、順次増量した。
（３）ディスクをターンテーブル上に載置し、クランプ部材によって所定のクランプ力を加える。
（４）このクランプ状態で、図１５に示すように、一端をディスク１０２の外周部に固定した糸１０４を、フォースゲージ１０６を介して引っ張る。
（５）引張力Ｆを徐々に増し、ディスク１０２がスリップし始めた際の引張力Ｆを測定する。
（６）このスリップ開始時の引張力Ｆとディスク１０２の半径Ｒｆから、スリップ開始時のトルク（スリップトルク）を算出する。
【００７０】
例えば、ディスクの標準的な回転数が８０００ｒｐｍ〜１３０００ｒｐｍ程度のディスク装置の場合、２０ｍＮｍ程度以下の低い回転トルクでディスクのスリップが生じると、適正なフォーカス制御を行うことが難しくなることが経験されている。そこで、本確認試験では、２０ｍＮｍをスリップトルクの下限基準値と定め、スリップトルクがこの値を下回る場合をＮＧとした。
そして、「従来品」において、スリップトルクが下限基準値（２０ｍＮｍ）に至るときの埃の付着量を基準にとって「１」とし、埃の付着量を２〜６倍まで増量して試験を行った。
【００７１】
試験結果を図１６に示す。図１６のグラフから良く分かるように、「本発明実施例１」の場合には、スリップトルクが下限基準値（２０ｍＮｍ）に至るときの埃の付着量は「従来品」に比べて４倍であり、「本発明実施例２」の場合には「従来品」に比べて５倍であった。すなわち、埃の付着が原因となってディスクのスリップが生じるようになる、所謂スリップ寿命としては、本発明に係るターンテーブルを用いることにより、「従来品」に比して４〜５倍に延びており、埃の付着が原因となってディスクのスリップが生じることを抑制する上で、本発明に係るターンテーブルを用いることが非常に有効な対策となり得ることが確認された。
【００７２】
本試験では、スリップトルクの下限基準値として２０ｍＮｍを採用したが、この値は、ディスク装置の種類やディスクの駆動条件などによって変更し得るものである。例えば、起動時のディスク回転数の上昇がより緩やかな場合や、ディスクの標準的な回転数がより低くて回転数変動がより小さいことが想定される場合など、ディスクのスリップがより生じ難いことが想定される場合には、スリップトルクの下限基準値としては、より低い値を採用してもよい。
【００７３】
尚、本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や設計上の変更等を加えることができることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、例えば光ディスク等のディスク部材を回転可能に支持するターンテーブルに有効に利用することができる。
【符号の説明】
【００７５】
２  ディスク部材
１０  ターンテーブル
１２  ディスク支持面
１６  クランプ部材
２０，３０，４０，５０，８０，９０  弾性層
２０ｇ，３０ｇ，４０ｇ，５０ｇ，８０ｇ，９０ｇ  弾性層の外周縁部
２０ｎ，３０ｎ，４０ｎ，５０ｎ，８０ｎ，９０ｎ  弾性層の内周縁部
２２，３２，４２，５２  高接触圧力部（断面エッジ部）
８２  平面エッジ部
８５，９５，９７  切欠部
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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