(57)【要約】  摩擦機構１２は、本体装置２に固定されたガイドピン１６ａ，１６ｂと、ガイドピン１６ａ，１６ｂに取り付けられ、ガイド溝１１に係合されるテーパ部２１を有するカラー１８ａ，１８ｂと、カラー１８ａ，１８ｂをスライドベース６側に付勢するカラー付勢ばね１７と、スライドベース６を介してカラー付勢ばね１７に対向する側からカラー１８ａ，１８ｂに係合されるスペーサ２３と、カラー１８ａ，１８ｂに係合され、スペーサ２３をスライドベース６側に付勢する板ばね２８とを備えた。
2012093421.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体装置の端面に配置され、前記本体装置側とは反対側に開閉可能なパネルと、前記パネルに回動自在に連結され、前記本体装置に対してパネル取り付け方向に移動可能であり、ガイド溝を有するスライドベースと、前記スライドベースの移動に伴ってパネルを回動させる回動機構と、前記ガイド溝に係合され、前記スライドベースに対して摺動抵抗を付加する摩擦機構とを備えたパネル駆動装置において、
前記摩擦機構は、
前記本体装置に固定されたガイドピンと、
前記ガイドピンに取り付けられ、前記ガイド溝に係合されるテーパ部を有するカラーと、
前記カラーを前記スライドベース側に付勢するカラー付勢ばねと、
前記スライドベースを介して前記カラー付勢ばねに対向する側から前記カラーに係合されるスペーサと、
前記カラーに係合され、前記スペーサを前記スライドベース側に付勢する板ばねと
を備えたことを特徴とするパネル駆動装置。
【請求項２】
スペーサは、スライドベースの移動方向に沿った両端側で一対のカラーと係合された
ことを特徴とする請求項１記載のパネル駆動装置。
【請求項３】
スペーサのカラー係合部分周囲には、スライドベースと接触する摺動凸部が形成された
ことを特徴とする請求項１記載のパネル駆動装置。
【請求項４】
スライドベースには、所定のパネル状態において摩擦機構と対向する部分に、摺動抵抗を増加させる突部が形成された
ことを特徴とする請求項１記載のパネル駆動装置。
【請求項５】
板ばねには、長さが異なり、スペーサをスライドベース側に付勢する第１，２舌片部が形成された
ことを特徴とする請求項１記載のパネル駆動装置。
【請求項６】
カラーの端部側に円周方向に溝部が形成され、
板ばねには、一端側が左右方向に弾性変形可能な曲げ部と、前記一端側に位置するカラーの溝部と係合する円弧溝と、他端側に位置するカラーの溝部と係合する鍵形穴とが形成された
ことを特徴とする請求項２記載のパネル駆動装置。
【請求項７】
第１舌片部は、スライドベースの移動方向に沿って形成され、
第２舌片部は、前記第１舌片部の形成方向に垂直な方向に形成され、先端部がスペーサの当該垂直な方向の中心から外れた位置に当接する
ことを特徴とする請求項５記載のパネル駆動装置。
【請求項８】
スペーサと板バネとの対向面のうち、一方には位置決め凸部が形成され、他方には前記位置決め凸部と係合する位置決め穴が形成された
ことを特徴とする請求項１記載のパネル駆動装置。
【請求項９】
スペーサの前後端側に、板ばねの回転を防止する凸部が形成され
前記板ばねに、前記凸部と係合する係合穴が形成された
ことを特徴とする請求項１記載のパネル駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スライドベースに摺動抵抗を付加する摩擦機構を備えたパネル駆動装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、パネルの下端支点に連結されたスライド部材（スライドベース）を前後に移動させて、パネルを回動させて開閉させるパネル駆動装置が存在している。このパネル駆動装置には、スライド部材に対するラトルノイズを抑制するための摩擦機構が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
この特許文献１に開示される摩擦機構は、本体装置に固定され、スライド部材の長孔に係合された筒状体と、スライド部材上にスペーサを介して載置された板ばねとを有している。そして、板ばねの両端部をネジにより筒状体に固定して、板ばねをスペーサ中央に形成された肉厚部に圧接させている。これにより、スライド部材に対して摺動抵抗を付加することができ、ラトルノイズを抑制し、ラトルノイズによるパネルの回動を抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２１０１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のパネル駆動装置では、ネジ止めされた板ばねによって、パネルの回動を抑制することができる程度に強力な摺動抵抗で、スライド部材を上から押さえ込むように構成されている。そのため、スライド部材の高さがガイド部材によって規制されている場合に、ガイド部材と筒状体との高さにばらつきが生じている場合には、スライド部材が変形してしまうという課題があった。
また、筒状体は固定されているため、金属製のスライド部材が摺動した際に筒状体が削れ、筒状体と長孔と間に隙間が生じてしまう。これにより、スライド部材が捻れながら摺動するため、パネルがやや斜めに回動してしまうという課題があった。【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、スライド部材と摩擦機構との高さにばらつきがある場合にも、スライド部材の変形を防止し、スライド部材の円滑な移動を妨げることなく安定した摺動抵抗を得ながらラトルノイズを抑制することができるパネル駆動装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るパネル駆動装置は、スライドベースに対して摺動抵抗を付加する摩擦機構を備え、摩擦機構は、本体装置に固定されたガイドピンと、ガイドピンに取り付けられ、ガイド溝に係合されるテーパ部を有するカラーと、カラーをスライドベース側に付勢するカラー付勢ばねと、スライドベースを介してカラー付勢ばねに対向する側からカラーに係合されるスペーサと、カラーに係合され、スペーサをスライドベース側に付勢する板ばねとを備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、上記のように構成したので、スライドベースと摩擦機構との高さにばらつきがある場合にも、スライドベースの変形を防止し、スライドベースの円滑な移動を妨げることなく安定した摺動抵抗を得ながらラトルノイズを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１に係るパネル駆動装置の外観を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係るパネル駆動装置の主要構成部品を示す背面側からの斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１における摩擦機構の構成を示す斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態１における摩擦機構の構成を示す分解斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係るパネル駆動装置に上下振動が加わった際にスライドベースに加わるスライド力を示す図であり、（ａ）パネル収納状態の場合を示す図であり、（ｂ）パネル開状態の場合を示す図である。
【図６】この発明の実施の形態１における板ばねのスペーサへの取り付けを示す図である。
【図７】この発明の実施の形態１における摩擦機構による摺動抵抗の変化を示す図であり、（ａ）パネル収納状態の場合を示す図であり、（ｂ）パネル回動状態の場合を示す図であり、（ｃ）パネル開状態の場合を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
実施の形態１．
図１に示すように、パネル駆動装置１には、本体装置２の端面（例えば、前面）にパネル収納部３が設けられている。パネル収納部３には、音楽ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｄｉｓｃ）やＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｃ）等の記録媒体を本体装置２から出し入れするメディア挿入口４が設けられている。
また、パネル収納部３には、本体装置２側とは反対側（例えば、本体装置２の前方）に開閉可能なパネル５が設けられている。このパネル５は、パネル収納状態では、図５（ａ）に示すように、パネル収納部３に起立状態で収納されている。一方、記録媒体を本体装置２から出し入れする際には、図１，５（ｂ）に示すように、パネル５を開きメディア挿入口４を露出させる（パネル開状態）。
【００１０】
次に、上記のようなパネル駆動装置１において、パネル５を開閉する機構について図２〜図５を参照しながら説明する。なお図２〜５では、本体装置２のシャーシ９は図示していない。
図２に示すように、パネル５の両側面の上下部には係合突起５ａ，５ｂが形成されている。また、パネル５の背面には、本体装置２に対してパネル取り付け方向に移動可能（パネル収納部３から一端が突没可能）なコの字型のスライドベース６が設けられている。図２，３に示すように、このスライドベース６の両側部の一端には係合穴６ａが形成され、係合突起（下部支点）５ａが回動自在に連結されている。
【００１１】
スライドベース６の両側部には外向きに曲げ部７が設けられている。一方、スライドベース６の両側部の外側には、樹脂製のガイド部材８が本体装置２底面のシャーシ９に固定されている。このガイド部材８の内側面には、前後方向に延びた第１ガイド溝１０が形成されている。そして第１ガイド溝１０には、曲げ部７が係合されている。これにより、スライドベース６は本体装置２底面に対して高さ方向が規制される。
【００１２】
また、スライドベース６の両側部底面には、前後方向に延びた第２ガイド溝１１が形成されている。第２ガイド溝１１には、本体装置２底面のシャーシ９に固定された摩擦機構１２が係合されている。摩擦機構１２は、スライドベース６に対して摺動抵抗を付加するものである。なお、摩擦機構１２による摺動抵抗は、パネル回動状態においてスライドベース６を円滑に移動することができる程度の値に設定されている。また、摩擦機構１２は、第２ガイド溝１１を前後方向にガイドする機能も有している。この摩擦機構１２の詳細な構成については後述する。
【００１３】
このようにスライドベース６は、曲げ部７の第１ガイド溝１０への係合、および、摩擦機構１２の第２ガイド溝１１への係合によって、電動駆動装置（不図示）の駆動力によりラックギア１３を介して、前後方向にのみ移動可能に構成されている。
【００１４】
また、図４に示すように、スライドベース６の第２ガイド溝１１の両側部の前端側には、パネル収納状態において、摩擦機構１２による摺動抵抗を増加させる突部１４ａが形成されている。また、スライドベース６の第２ガイド溝１１の両側部の後端側には、パネル開状態において、摩擦機構１２による摺動抵抗を増加させる突部１４ｂが形成されている。この突部１４ａ，１４ｂは、スライドベース６の厚みを増加させて、摩擦機構１２の後述する板ばね２８による反力を増加させるものである。
【００１５】
また、図１に示すように、パネル収納部３の両内側面には、上下方向に延びたパネル溝１５が設けられている。このパネル溝１５には、係合突起（上部支点）５ｂが摺動自在に係合されている。ここで、係合突起５ｂおよびパネル溝１５は、本願発明の回動機構に対応する。
ここで、図５（ａ）に示すように、パネル収納状態では、スライドベース６は後退位置に位置し、パネル５の上部支点５ｂはパネル溝１５の上端部に位置している。この状態からスライドベース６を前進させると、パネル５の下部支点５ａはスライドベース６に押されて前進するが、上部支点５ｂはパネル溝１５に沿って下方に移動するため、パネル５は下部支点５ａを中心に回動する。そして、図５（ｂ）に示すように、スライドベース６が前進位置まで移動すると、パネル５の上部支点５ｂはパネル溝１５の下端部まで移動し、パネル開状態となる。
【００１６】
次に、摩擦機構１２の構成について説明する。
摩擦機構１２には、図４に示すように、本体装置２底面のシャーシ９に固定された一対のガイドピン１６ａ，１６ｂが設けられている。このガイドピン１６ａ，１６ｂは、シャーシ９上に前後方向の所定位置（後述するスペーサ２３の前後端側に形成されたカラー挿入穴２３ａ，２３ｂに対向する位置）に配置されている。このガイドピン１６ａ，１６ｂには、シャーシ９に固定されたカラー付勢ばね１７の両端部の穴が各々挿入され、このカラー付勢ばね１７の上部には、金属製のカラー１８ａ，１８ｂがガイドピン１６ａ，１６ｂに対して回動自在に取り付けられている。なお、カラー付勢ばね１７は、第１ガイド溝１０により高さが規制されたスライドベース６とカラー１８ａ，１８ｂとの高さのばらつきを吸収することができる程度の付勢力で、カラー１８ａ，１８ｂをスライドベース６側に付勢している。
【００１７】
カラー１８ａ，１８ｂは、図４，７に示すように、第２ガイド溝１１の幅よりも若干小径である円筒部１９と、円筒部１９の上部に円周方向に沿って形成された溝部２０と、円筒部１９の下部に設けられ、下方に向かって径が大きくなるテーパ部２１と、テーパ部２１の下部に設けられ、第２ガイド溝１１の幅よりも大径である底部２２とから構成されている。
このカラー１８ａ，１８ｂは第２ガイド溝１１に下方から挿入されており、第２ガイド溝１１の内周縁下側とテーパ部２１とが係合される。
【００１８】
また、スライドベース６上面には、樹脂製のスペーサ２３が設けられている。スペーサ２３の前後端側には、カラー挿入穴２３ａ，２３ｂが形成されている。このカラー挿入穴２３ａ，２３ｂは、カラー１８ａ，１８ｂの円筒部１９よりも若干大径であり、スライドベース６から上面に突出したカラー１８ａ，１８ｂの円筒部１９に挿入されている。
スペーサ２３上面の中央部分には、後述する板ばね２８を取り付ける際の位置決め凸部２４が形成されている。また、スペーサ２３上面の前後端側には、カラー１８ａ（１８ｂ）の回転により板ばね２８がＸＹ平面周り（図６（ｃ）参照）に回転することを防止する凸部２５，２６が形成されている。また、図７に示すように、スペーサ２３下面のカラー挿入穴２３ａ，２３ｂの周囲には、スライドベース６と接触する摺動凸部２７が形成されている。
【００１９】
このスペーサ２３の上部には、各カラー１８ａ，１８ｂの溝部２０と係合して固定された板ばね２８が取り付けられている。この板ばね２８は、スペーサ２３をスライドベース６側に付勢するものである。この板ばね２８の構成の詳細については後述する。
【００２０】
このように、カラー１８ａ，１８ｂのテーパ部２１とスペーサ２３とでスライドベース６を挟み込み、板ばね２８によりスペーサ２３をスライドベース６側に付勢することによって、スライドベース６に対して上下方向に付勢力を与えることができる。そのため、スライドベース６の一方向に過度な負荷が加わることはなく、スライドベース６の変形が生じにくく、安定した摺動抵抗を得ることができる。
【００２１】
また、スペーサ２３の前後端部を一対のカラー１８ａ，１８ｂに取り付けたので、カラー１８ａ（１８ｂ）の回転によりスペーサ２３がＸＹ平面周りに回転することを防止することができる。そのため、スペーサ２３の回転による摩擦損失をなくすことができ、安定した摺動抵抗を得ることができる。
さらに、スペーサ２３のカラー挿入穴２３ａ，２３ｂ周囲に、スライドベース６と接触する摺動凸部２７を設けたので、カラー１８ａ，１８ｂのテーパ部２１と摺動凸部２７とでスライドベース６を垂直方向に確実に挟み込むことができる。そのため、スライドベース６に対する狭持力（摺動抵抗）が逃げにくい効率的な機構とすることができる。
【００２２】
次に、板ばね２８の構成について説明する。
板ばね２８には、図４，７に示すように、スペーサ２３をスライドベース６側に付勢する第１，２舌片部２９ａ，２９ｂが形成されている。第１舌片部２９ａは、板ばね２８の前端側から後方側に向かって形成され、先端部がスペーサ２３の中央付近に当接している。また、第２舌片部２９ｂは、板ばね２８の後端側の右端側から左端側（第１舌片部２９ａと垂直方向）に向かって形成され、先端部がスペーサ２３の左右方向の中心から外れた位置に当接している。このように第２舌片部２９ｂの形成方向を左右方向とすることで、板ばね２８がカラー１８ａ，１８ｂからなるＹ軸周り（図６（ｃ）参照）に回転することを抑制することができ、安定したばね力を得ることができる。
また、第１舌片部２９ａは、第２舌片部２９ｂに対して長く形成されている。これにより、板ばね２８の前後で、ばね荷重およびばね乗数を変化させることができる。
【００２３】
また、板ばね２８には、後端側が左右方向に弾性変形可能なＬ字曲げ部３０が設けられている。また、板ばね２８の前端側には、カラー１８ａの溝部２０が係合する鍵形穴３１が形成されている。鍵形穴３１は、カラー１８ａの円筒部１９の径より若干大径である大径部３１ａと、カラー１８ａの円筒部１９の径より小さく、溝部２０の径より若干大径である小径部３１ｂとから構成されている。
一方、板ばね２８の後端側には、カラー１８ｂの溝部２０が係合する円弧溝３２が形成されている。円弧溝３２は、後右端側が開放された円弧形状であり、カラー１８ｂの円筒部１９の径より小さく、溝部２０より若干大径に形成されている。
【００２４】
さらに、第１舌片部２９ａの先端側には、位置決め凸部２４と係合する位置決め穴３３が形成されている。また、第１舌片部２９ａの中央付近には、凸部２５と係合するスリット状の係合穴３４が形成され、円弧溝３２付近には、凸部２６と係合する係合穴３５が形成されている。
【００２５】
次に、上記のように構成された板ばね２８のスペーサ２３への取り付けについて図６を参照しながら説明する。
板ばね２８のスペーサ２３への取り付けでは、まず、図６（ａ）に示すように、カラー１８ａに鍵形穴３１を係合させる。この際、大径部３１ａをカラー１８ａに挿入した後、小径部３１ｂ側に板ばね２８をスライドさせることで、カラー１８ａに鍵形穴３１を係合させる。その後、位置決め凸部２４と位置決め穴３３とを係合させて第１舌片部２９ａの位置決めを行う。またこの際、係合穴３４は凸部２５により案内されながらスライドするため、板ばね２８は一方向のみ移動可能となり、板ばね２８の取り付け作業性を向上させることができる。
【００２６】
次いで、図６（ｂ）に示すように、Ｌ字曲げ部３０をＡ方向に弾性変形させて、円弧溝３２の開放部分とカラー１８ｂの溝部２０とを対向させる。この際、位置決め凸部２４と位置決め穴３３との係合によって第１舌片部２９ａはスペーサ２３に固定された状態となるため、Ｌ字曲げ部３０のみを弾性変形させることができ、作業性を向上させることができる。
【００２７】
次いで、図６（ｃ）に示すように、Ｌ字曲げ部３０を元に戻して、カラー１８ｂに円弧溝３２を係合させる。その後、凸部２６と係合穴３５とを係合する。
このようにして、板ばね２８をスペーサ２３に取り付けることで、複数のネジやＥリング等の固定部材を用いずに板ばね２８を固定することができるため、部品点数を減らすことができ、また専用工具を必要としないため作業性を向上させることができる。
【００２８】
また、位置決め凸部２４と位置決め穴３３との係合により、板ばね２８の取り付け後も板ばね２８がスペーサ２３に対して動くことはなく、安定したばね力を得ることができる。
また、第１舌片部２９ａの中央付近および円弧溝３２付近に形成された係合穴３４，３５と凸部２５，２６との係合により、スライドベース６が移動した際にカラー１８ａ（１８ｂ）の回転により板ばね２８に回転力が加えられた場合にも、板ばね２８の変形を抑制することができる。
【００２９】
次に、上記のように構成されたパネル駆動装置１において、各パネル状態での摩擦機構１２による摺動抵抗の変化について図７を参照しながら説明する。なお図７では、凸部２５、鍵形穴３１の大径部３１ａおよび係合穴３４は図示していない。
まず、図７（ｂ）に示すように、パネル駆動装置１がパネル回動状態の場合には、摩擦機構１２は、スライドベース６に対して、スライドベース６を円滑に移動させることができる程度の摺動抵抗を付加している。この際、スペーサ２３と板ばね２８との隙間はＬである。
【００３０】
一方、図５（ａ）に示すように、パネル収納状態においてパネル駆動装置１に上下振動Ｆが加わると、パネル５の重心位置Ｇに回動力Ｔａが発生して、スライドベース６にスライド力Ｆａ１が加わる。そのため、このスライド力Ｆａ１によるスライドベース６の移動を防止するため、スライドベース６に対する摺動抵抗をパネル回動状態よりも増加させる必要がある。
そこで、図７（ａ）に示すように、パネル収納状態でのスライドベース６において、カラー１８ａと対向する部分を突部１４ａにより厚くし、スペーサ２３の前方側を上方に押し上げている。これにより、スペーサ２３の中央付近を付勢している第１舌片部２９ａの撓み量が増え、その反力によって、スライドベース６に対する摺動抵抗をパネル回動状態よりも増加させることができる。なお突部１４ａは、摩擦機構１２による摺動抵抗を、スライド力Ｆａ１によるスライドベース６の移動を防止することができる値まで増加させる高さ（Ｌ−α）に設定されている。
【００３１】
一方、図５（ｂ）に示すように、パネル開状態においてパネル駆動装置１に上下振動Ｆが加わると、パネル５の重心位置Ｇに回動力Ｔｂが発生して、スライドベース６にスライド力Ｆｂ１が加わる。ここで、スライド力Ｆｂ１はＦａ１よりも大きいため、スライドベース６に対する摺動抵抗をパネル収納状態よりも増加させる必要がある。
そこで、図７（ｃ）に示すように、パネル開状態でのスライドベース６において、カラー１８ｂ付近に対向する部分を突部１４ｂにより厚くし、スペーサ２３の後方側を押し上げている。これにより、第２舌片部２９ｂの撓み量が増え、さらに第１舌片部２９ａの撓み量（パネル収納状態と同等の撓み量）も増える。そのため、スライドベース６に対する摺動抵抗をパネル収納状態よりも増加させることができる。なお突部１４ｂは、摩擦機構１２による摺動抵抗を、スライド力Ｆｂ１によるスライドベース６の移動を防止することができる値まで増加させる高さ（突部１４ａと同等の厚さ）に設定されている。
【００３２】
このように、スライドベース６上に摩擦機構１２による摺動抵抗を増加させる突部１４ａ，１４ｂを設けることで、パネル収納状態およびパネル開状態においてスライドベース６に対する摺動抵抗を容易に増加させることができ、ラトルノイズ等によりパネル５が開く等の不具合をなくすことができる。また、パネル回動状態では、摺動抵抗を抑えることができ、パネル５を容易に回動させることができるため、大型の電動駆動装置を設ける必要はない。
【００３３】
また、板ばね２８の前後端側に第１，２舌片部２９ａ，２９ｂを形成し、パネル収納状態では第１舌片部２９ａを撓ませ、パネル開状態では第１舌片部２９ａおよび第２舌片部２９ｂを撓ませることで、パネル開状態ではパネル収納状態よりも摺動抵抗を大きくすることができ、パネル状態に応じて摺動抵抗を容易に変化させることでき、効率的な摩擦機構１２を得ることができる。
【００３４】
以上のように、この発明の実施の形態１によれば、カラー１８ａ，１８ｂのテーパ部２１とスペーサ２３とでスライドベース６を挟み込み、板ばね２８によりスペーサ２３をスライドベース６側に付勢するように構成したので、スライドベース６に対して上下方向に付勢力を与えることができ、スライドベース６と摩擦機構１２（カラー１８ａ，１８ｂ）との高さにばらつきがある場合にも、スライドベース６の変形を防止し、スライドベース６の円滑な移動を妨げることなく安定した摺動抵抗を得ながらラトルノイズを抑制することができる。
【００３５】
なお、実施の形態１に係るパネル駆動装置１では、パネル収納状態およびパネル開状態においてスライドベース６の厚みを増して摩擦機構１２による摺動抵抗を増加させる突部１４を設けたが、これに限るものではなく、例えば、パネル５が所定のチルト位置の場合に摺動抵抗を増加させる突部１４を設けてもよい。また、パネル回動状態において、スライドベース６の厚みを薄くして摩擦機構１２による摺動抵抗を減少させる凹部を形成してもよい。
【００３６】
また、実施の形態１に係るパネル駆動装置１では、スペーサ２３に位置決め凸部２４を形成し、板ばね２８に位置決め穴３３を形成したが、板ばね２８に位置決め凸部を形成し、スペーサ２３に位置決め穴を形成するようにしてもよい。
また、本願発明はその発明の範囲内において、実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは実施の形態の任意の構成要素の省略が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
この発明に係るパネル駆動装置は、スライドベースと摩擦機構との高さにばらつきがある場合にも、スライドベースの変形を防止し、スライドベースの円滑な移動を妨げることなく安定した摺動抵抗を得ながらラトルノイズを抑制することができ、スライドベースに摺動抵抗を付加する摩擦機構を備えたパネル駆動装置等に用いるのに適している。
【符号の説明】
【００３８】
１  パネル駆動装置、２  本体装置、３  パネル収納部、４  メディア挿入口、５  パネル、５ａ，５ｂ  係合突起（上下支点）、６  スライドベース、６ａ  係合穴、７  曲げ部、８  ガイド部材、９  シャーシ、１０  第１ガイド溝、１１  第２ガイド溝、１２  摩擦機構、１３  ラックギア、１４ａ，１４ｂ  突部、１５  パネル溝、１６ａ，１６ｂ  ガイドピン、１７  カラー付勢ばね、１８ａ，１８ｂ  カラー、１９  円筒部、２０  溝部、２１  テーパ部、２２  底部、２３  スペーサ、２３ａ，２３ｂ  カラー挿入穴、２４  位置決め凸部、２５，２６  凸部、２７  摺動凸部、２８  板ばね、２９ａ，２９ｂ  第１，２舌片部、３０  Ｌ字曲げ部、３１  鍵形穴、３１ａ  大径部、３１ｂ  小径部、３２  円弧溝、３３  位置決め穴、３４，３５  係合穴。
【図１】
2012093421.tif 000003
【図２】
2012093421.tif 000004
【図３】
2012093421.tif 000005
【図４】
2012093421.tif 000006
【図５】
2012093421.tif 000007
【図６】
2012093421.tif 000008
【図７】
2012093421.tif 000009
【国際調査報告】
2012093421.tif 000010
2012093421.tif 000011
2012093421.tif 000012