(57)【要約】【課題】    可動電極の動作を確実に制御できる可変容量素子を提供する。【解決手段】    可変容量素子を有する電子機器は、物理的支持を与える支持基板と、支持基板上に形成され、支持基板表面に垂直方向の支持部を有する、１対のアンカと、１対のアンカの支持部に支持され、対向する第１、第２の側面が電極面を構成し、少なくとも一部弾性変形可能な可動電極と、支持基板上に支持され、可動電極の第１の側面に対向する第１の電極面を有する第１の固定電極と、支持基板上に支持され、可動電極の第２の側面に対向する第２の電極面を有する第２の固定電極と、を有する。
2012123991.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物理的支持を与える支持基板と、
前記支持基板上に形成され、前記支持基板表面に垂直方向の支持部を有する、１対のアンカと、  
前記１対のアンカの支持部に支持され、対向する第１、第２の側面が電極面を構成し、少なくとも一部弾性変形可能な可動電極と、
前記支持基板上に支持され、前記可動電極の第１の側面に対向する第１の電極面を有する第１の固定電極と、
前記支持基板上に支持され、前記可動電極の第２の側面に対向する第２の電極面を有する第２の固定電極と、
を有する可変容量素子を有する電子機器。
【請求項２】
前記第１の固定電極の第１の電極面上に配置された第１の絶縁膜と、
前記第２の固定電極の第２の電極面上に配置された第２の絶縁膜と、
をさらに有する請求項１記載の可変容量素子を有する電子機器。
【請求項３】
前記可動電極は金属シートで形成された、請求項２記載の可変容量素子を有する電子機器。
【請求項４】
前記第１の固定電極の第１の電極面と前記第２の固定電極の第２の電極面との間の空間において、前記可動電極は１端では前記第２の電極面より前記第１の電極面に近く、他端では前記第１の電極面より前記第２の電極面に近く配置されている、請求項３記載の可変容量素子を有する電子機器。
【請求項５】
前記１対のアンカの一方の支持部は前記第２の電極面より前記第１の電極面に近く配置され、前記１対のアンカの他方の支持部は前記第１の電極面より前記第２の電極面に近く配置されて、前記可動電極を支持している請求項４記載の可変容量素子を有する電子機器。
【請求項６】
前記第１の電極面と前記第２の電極面とが平行であり、前記１対のアンカが前記第１の電極面と前記第２の電極面との間の空間において、前記可動電極を前記第１、第２の電極面に対して斜めに配置する請求項４記載の可変容量素子を有する電子機器。
【請求項７】
前記第１、第２の固定電極、前記１対のアンカ、前記可動電極は同一の金属材料から形成されている、請求項４記載の可変容量素子を有する電子機器。
【請求項８】
前記金属材料はＡｕまたはＣｕを含む、請求項７記載の可変容量素子を有する電子機器。
【請求項９】
前記１対のアンカの内側領域で、前記可動電極の位置を前記第１の固定電極側及び前記第２の固定電極側に規制する第１及び第２のストッパ、
をさらに有する請求項２記載の可変容量素子を有する電子機器。
【請求項１０】
前記第１及び第２のストッパは、前記支持基板上に形成されたボンディング酸化シリコン膜、前記ボンディング酸化シリコン膜上に形成されたシリコン層を含む請求項９記載の可変容量素子を有する電子機器。
【請求項１１】
前記第１、第２の固定電極の一方に接続された固定容量、
をさらに有する、請求項２記載の可変容量素子を有する電子機器。
【請求項１２】
前記第１、第２の固定電極に接続された第１、第２の抵抗素子、
をさらに有する、請求項２記載の可変容量素子を有する電子機器。
【請求項１３】
支持基板上に犠牲層を有する基板を準備し、
前記基板の表面に対向する固定電極形状の開口を有する第１マスクを形成し、
前記第１マスクの開口に露出した前記犠牲層をエッチングして、固定電極収容用のトレンチを形成し、
前記基板の表面に、前記固定電極間に配置される可動電極形状のスリット状開口を有する第２マスクを形成し、
前記スリット状開口に露出した前記犠牲膜をエッチングして、可動電極収容用のスリットを形成し、
前記トレンチ内、及び前記スリット内に金属材料を堆積すること、
を含む可変容量を有する電子機器を製造する方法。
【請求項１４】
前記トレンチを形成した後、前記トレンチ内面上に絶縁膜を形成し、
その後、前記第２マスクを形成し、前記スリットを形成する、
請求項１３記載の可変容量を有する電子機器を製造する方法。
【請求項１５】
前記金属材料を堆積する際、
前記トレンチ、前記トレンチ内面を覆うシード層を形成し、
不要部分の上にレジストパターンを形成し、
金属材料の電解メッキを行い、
レジストパターンを除去し、
露出したシード層を除去する、
請求項１４記載の可変容量を有する電子機器を製造する方法。
【請求項１６】
前記金属材料を堆積した後、
前記固定電極の一方の上に誘電体膜を形成し、
前記誘電体膜の上に導電層を形成して固定容量を形成する、
請求項１５記載の可変容量を有する電子機器を製造する方法。
【請求項１７】
前記導電層を形成する前に、前記固定電極に接続された抵抗素子を形成し、
前記導電層を形成する際、前記抵抗素子に接続される電極も形成する、
請求項１６記載の可変容量を有する電子機器を製造する方法。
【請求項１８】
前記誘電体膜の形成、前記導電層の形成、前記抵抗素子の形成の少なくとも１つは、
所定形状の開口を有するレジストパターンを形成し、
前記誘電体膜、前記導電層、または前記抵抗素子の層をスパッタリングで形成し、
前記レジストパターンを除去すると共に、その上の膜をリフトオフする、
請求項１７記載の可変容量を有する電子機器を製造する方法。
【請求項１９】
前記犠牲層がエッチング特性の異なる、下部犠牲膜と上部犠牲層の積層であり、
前記導電層を形成した後、
前記固定電極間の前記上部犠牲層をエッチング除去し、
露出した下部犠牲膜に対し、サイドエッチングを含むエッチングを行なうことにより、前記可動電極と前記支持基板との間に空間を形成する、
請求項１４記載の可変容量を有する電子機器を製造する方法。
【請求項２０】
前記下部犠牲膜が酸化シリコンで形成され、前記上部犠牲層がシリコン層で形成されている請求項１９記載の可変容量を有する電子機器を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施例は、可変容量素子を有する電子機器とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
可変容量素子は、固定電極と可動電極を対向配置し、可動電極を変位させることにより容量を変化させる構成が一般的である。可動電極は、圧電駆動、静電駆動等により、変位させることができる。携帯用電子機器等においては小型軽量化が要求され、ＭＥＭＳ（micro
electro-mechanical system）を用いた可変容量素子が開発されている。【０００３】
支持基板上に固定電極を形成し、その上方に可動電極を可撓梁などを介して支持し、電極間距離を制御することにより容量を変化させる構成が知られている（例えば、特開２００６−１４７９９５号公報参照）。【０００４】
図７Ａはこのような可変容量素子の構成例を示す。可変容量素子は、一方の電極を可動とした平行平板構造による可変容量素子と、この可変容量素子を封止する容器構造とにより構成される。【０００５】
シリコンなどの半導体基板１０１の上に絶縁層１０２を介して、固定電極１０３、アンカ１０６が形成される。アンカ１０６はＵ字形の可撓梁１０５を介して固定電極１０３上方に板状の可動電極１０４を支持する。可変容量素子の外周を取り囲むような形で側壁１１０、天井１１１を含む容器が形成されている。この容器により、希ガスなどの不活性ガス雰囲気中や減圧された雰囲気中に、可変容量素子を封止することが可能となり、金属材料により容器を形成すれば、電気的遮蔽も可能となる。【０００６】
固定電極１０３と可動電極１０４との間に電圧Ｖを印加すると、静電力によって可動電極１０４は固定電極１０３に引き付けられる。可動電極１０４が固定電極１０３側に変位すると、可撓梁１０５が撓み、変位量に比例した復元力により、可動電極１０４を逆方向に戻そうとする力が働く。可動電極１０４は、静電力と復元力がつり合う位置まで変位し、電圧Ｖを印加している限り、つり合う位置で保持される。【０００７】
電圧Ｖをゼロにすると、可動電極１０４は元の位置に戻る。従って、固定電極１０３と可動電極１０４で構成される容量素子は、静電容量を印加電圧Ｖによって制御できる可変容量素子として機能する。【０００８】
図７Ｂは、可変容量素子の他の構成例を示す断面図である。シリコンなどの半導体基板１０１上に絶縁層１０２を介して、固定電極１０３が形成され、固定電極１０３を覆うように絶縁層１０２上に絶縁層１１２が形成されている。絶縁層１１２の上にアンカ１０６が形成される。アンカ１０６は可撓梁１０５を介して固定電極１０３上方に、絶縁層１１２を介して、板状の可動電極１０４を支持する。可変容量素子の外周を取り囲むような形で側壁１１０、天井１１１を含む容器が形成されている。固定電極１０３の表面が絶縁層１１２で覆われているので、電極同士のショートやスティッキングが抑制できるようになる。【０００９】
デジタル型の可変容量素子では、可動電極が固定電極から離れた状態で形成容量が最小値（オフ状態）であり、可動電極が誘電体膜を介して固定電極と接触した状態で形成容量は最大値（オン状態）である。この２つの状態で可変容量を使用する。【００１０】
容量素子の電極は、基板表面に平行に形成するばかりでなく、基板表面に垂直に形成することもできる（例えば、特開２００１−３０４８６８号参照）。例えば、単結晶シリコン基板上面上に結合層としてのシリコン酸化膜を介して単結晶シリコン層を設けたＳＯＩ(silicon−on−insulator)基板を用いて、基板表面に垂直な電極を有する可変容量を形成することができる。【００１１】
単結晶シリコン層にリン、ボロン等の不純物をドーピングして単結晶シリコン層を低抵抗化する。単結晶シリコン層上にレジストマスクを形成して、単結晶シリコン層を反応性イオンエッチング等でエッチングして、シリコン酸化膜上に、アンカ、各種櫛歯状電極及び各種パッド部などを残す。櫛歯状電極をインターデジタル形に組み合わせて容量が形成される。各電極は、シリコン基板表面に垂直に成形される。【００１２】
酸化シリコン膜をフッ酸水溶液などで選択的にエッチングして除去し、活性Ｓｉ層を支持Ｓｉ基板から離し、変位の自由度を与えることができる。振動子、梁、櫛歯状電極等を形成できる。各種パッド部上に、アルミニウム等を蒸着して電極パッドを形成する。基板上方に形成された各部分は基板とは絶縁された低抵抗層で構成されるとともに、振動子、梁、櫛歯状電極等が、基板から所定距離だけ浮いて位置するとともにアンカにより基板に振動可能に支持された構造が得られる。
【特許文献１】特開２００６−１４７９９５号公報
【特許文献２】特開２００１−３０４８６８号公報
【発明の開示】
【００１３】
本発明の１つの目的は、可動電極の動作を確実に制御できる可変容量素子を提供することである。
【００１４】
本発明の１観点によれば、
物理的支持を与える支持基板と、
前記支持基板上に形成され、前記支持基板表面に垂直方向の支持部を有する、１対のアンカと、  
前記１対のアンカの支持部に支持され、対向する第１、第２の側面が電極面を構成し、少なくとも一部弾性変形可能な可動電極と、
前記支持基板上に支持され、前記可動電極の第１の側面に対向する第１の電極面を有する第１の固定電極と、
前記支持基板上に支持され、前記可動電極の第２の側面に対向する第２の電極面を有する第２の固定電極と、
を有する可変容量素子を有する電子機器
が提供される。
【００１５】
本発明の他の観点によれば、
支持基板上に犠牲層を有する基板を準備し、
前記基板の表面に対向する固定電極形状の開口を有する第１マスクを形成し、
前記第１マスクの開口に露出した前記犠牲層をエッチングして、固定電極収容用のトレンチを形成し、
前記基板の表面に、前記固定電極間に配置される可動電極形状のスリット状開口を有する第２マスクを形成し、
前記スリット状開口に露出した前記犠牲膜をエッチングして、可動電極収容用のスリットを形成し、
前記トレンチ内、及び前記スリット内に導電材を形成すること、
を含む可変容量を有する電子機器を製造する方法
が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１Ａ、１Ｂは、第１の実施例による可変容量素子の構成を概略的に示す平面図及び断面図、図１Ｃ，１Ｄは動作を示す平面図である。
【図２】図２Ａ，２Ｂ，２Ｃは、第２の実施例による可変容量素子を有する電子機器の概略を示す斜視図、及び可変容量素子の2つの状態を示す平面図である。
【図３−１】と、
【図３−２】と、
【図３−３】図３Ａ〜３Ｌは、第２の実施例による可変容量素子を有する電子機器の製造プロセスを示す断面図である。
【図４−１】と、
【図４−２】図４Ａ〜４Ｅは、図３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｊ，３Ｋの状態の平面図である。
【図５】図５Ａ，５Ｂは、可変容量素子を有する電子機器の応用回路の２例を示す等価回路図である。
【図６】図６Ａ〜６Ｄは、ストッパを備えた可変容量素子を有する電子機器を示す概略平面図である。
【図７】図７Ａ，７Ｂは従来技術による可変容量素子の構成例を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
固定電極が誘電体膜で覆われている場合でも、オンオフ動作を繰り返すうちに、誘電体膜がチャージアップし、外部電源をオフにしても可動電極が誘電体膜から離れなくなるスティッキング現象が起こる。駆動波形による対策も検討されているが、解決には至っていない。
また、高周波信号のエンベロープを信号波形で変調し可動電極に印加する場合、信号波形に基づく電位差により可動電極が動くセルフアクチュエーションと呼ばれる現象がある。セルフアクチュエーションを防止するために、投入信号の電力に応じて駆動電圧を高くする方法がある。駆動電圧を高くすると、スティッキング現象がより生じやすくなる。また、より高い電圧を確保するために昇圧回路が必要になることもある。【００１８】
本発明者らは、可動電極の両側に第１、第２固定電極を配置し、オン状態で可動電極は第１の固定電極に絶縁膜を介して引き寄せられ、オフ状態で可動電極は第２の固定電極に絶縁膜を介して引き寄せられる構成を考えた。オン状態でもオフ状態でも、可動電極は２つの固定電極の一方に引き付けられ、容量が変化しなくなる。【００１９】
オフ状態からオン状態への移行も、オン状態からオフ状態への移行も、可動電極と第１又は第２の固定電極との間に印加する電圧による静電引力により積極的に行う。一方の固定電極に可動電極が引き付けられて電源をオフにしても可動電極が離れなくなるスティッキング現象が生じる場合にも、他方の固定電極と可動電極の間に電圧を印加することにより、静電引力を利用して可動電極を離すことが容易となる。スティッキングを抑制しやすい。過渡状態をのぞき、可動電極は変位しないので、基本的にセルフアクチュエーションも防止できる。駆動信頼性の向上と駆動電圧の低電圧化が図れる。【００２０】
第１、第２の固定電極の一方は電気回路的には機能しないダミー電極でよい。勿論オン／オフが対照的な２つの可変容量として積極的に利用してもよい。【００２１】
第１、第２の固定電極を平行に配置し、可動電極を１端では第１の固定電極に近く、他端では第２の固定電極に近く配置すると、更なる効果も得られよう。可動電極が第１固定電極に引き寄せられている場合、第２固定電極と可動電極との間に電圧を印加すると、可動電極と第２の固定電極が近い領域（可動電極他端）において、この電圧は距離に反比例した強い静電引力を発生する。従って、他端から可動電極を話すことが容易となる。可動電極が第２固定電極に引き寄せられている場合、第１固定電極と可動電極との間に電圧を印加することにより、同様の原理により可動電極の一端から可動電極を離すことが容易となる。【００２２】
半導体基板表面上に板状電極を形成する場合、固定電極表面に対して斜めの関係になる可動電極を形成することは容易でないであろうが、ＳＯＩ基板を用い、半導体基板表面に対してほぼ垂直方向の電極を作成する場合には、平行電極間の斜め電極もパターン形状の変更のみで実現できるであろう。【００２３】
以下、図面を参照して実施例による可変容量素子を説明する。【００２４】
図１Ａ、１Ｂは、実施例による可変容量素子の基本的構成を示す概略平面図及び概略断面図である。アンカＡＮＣ１，ＡＮＣ２の間に少なくとも部分的に可撓部を有する可動電極ＭＥが支持されている。図１Ｂに示すように、アンカＡＮＣ１，ＡＮＣ２は支持基板ＳＳ上に支持され、導電体で形成されている。可動電極ＭＥは、例えば支持基板ＳＳ表面に垂直に配向した弾性変形可能な金属シートで形成され、アンカＡＮＣ１，ＡＮＣ２に支持されている。可動電極ＭＥの下辺と支持基板ＳＳとの間にはギャップが形成され、可動電極を変位可能にしている。図１Ａに示すように、可動電極ＭＥの両側に、可動電極の両電極面に対向する側面を有し、対向側面上に絶縁層ＩＦ１，ＩＦ２を備える固定電極ＦＥ１，ＦＥ２が配置され、支持基板ＳＳに支持されている。可動電極ＭＥと固定電極ＦＥ１，ＦＥ２の間には、図１Ａ中、ＣＶで示すキャビティＣＶ（自由空間）が形成され、可動電極の変位可能空間を確保している。【００２５】
このような構成は、例えば支持基板上、レジストマスクで画定した空間にメッキを行うことで固定電極を形成し、絶縁膜を形成し、再度支持基板上、レジストマスクで画定した空間にメッキを行うことでアンカと可動電極を形成して作製することができる。なお、金属シートは積層金属層を含んでもよく、合金層を含んでもよい。【００２６】
図１Ｃに示すように、固定電極ＦＥ１と可動電極ＭＥとの間に直流電圧を印加すると、固定電極ＦＥ１と可動電極ＭＥとの間に静電引力が生じ、可動電極ＭＥを固定電極ＦＥ１に引き付ける。可動電極ＭＥを十分変形可能な形態に形成することにより、固定電極ＦＥ１と対向する可動電極ＭＥの大部分の面積は、絶縁膜ＩＦ１を介して、固定電極ＦＥ１に密着する。【００２７】
図１Ｄに示すように、固定電極ＦＥ１と可動電極ＭＥの間のバイアス電源をオフにし、固定電極ＦＥ２と可動電極ＭＥの間に直流電圧を印加する。可動電極ＭＥと固定電極ＦＥ１との間の静電引力は消滅し、新たに可動電極ＭＥと固定電極ＦＥ２との間に静電引力が生じる。可動電極ＭＥは、固定電極ＦＥ１を離れ、絶縁膜ＩＦ２を介して固定電極ＦＥ２に引き寄せられ、密着する。【００２８】
従来、可動電極の弾性復元力のみによって可動電極を固定電極から引き離していた場合と較べると、弾性復元力と静電引力とによって可動電極を固定電極から強制的に引き離すので動作の信頼性は向上するであろう。【００２９】
図１Ｃの状態では可動電極ＭＥは第２の固定電極ＦＥ２から引き離された位置にあり、図１Ｄの状態では可動電極ＭＥは第１の電極ＦＥ１から引き離された位置にある。距離が増大していると、静電引力は減少する。可動電極の一部は第１の固定電極に近い位置に規制し、他の一部は第２の固定電極に近い位置に規制すれば、確実に静電引力が作用する位置を確保することができる。【００３０】
図２Ａは、第２の実施例による可変容量素子の概略斜視図である。支持Ｓｉ基板５１の上に、活性Ｓｉ層５３がボンディング酸化シリコン膜５２で結合されたＳＯＩ（silicon
on insulator）基板を用いる。例えば、支持Ｓｉ基板５１は３００μｍ〜５００μｍの厚さを有し、ボンディング酸化シリコン膜５２は２μｍ〜７μｍの厚さを有する。活性Ｓｉ層５３は、５００Ωｃｍ以上の高抵抗率の単結晶Ｓｉ層であり、２０μｍ〜３０μｍの厚さを有する。【００３１】
活性Ｓｉ層５３の全厚さを貫通するトレンチを埋め込んで、固定電極１１，１２が可動電極１０を挟んで、対向側面を平行にして形成されている。可動電極１０、固定電極１１，１２の対向側面の高さは、活性Ｓｉ層５３の厚さと同じ２０μｍ〜３０μｍである。固定電極１１，１２は、例えば長さ５００μｍで、２０μｍの距離を置いて対向配置される。固定電極１１，１２の間の活性Ｓｉ層５３は除去され、その空間内に可動電極１０が配置されている。可動電極１０収容空間の下のボンディング酸化シリコン膜５２は除去され、可動電極１０の自由度を確保している。可動電極１０は、例えば厚さ２μｍ〜５μｍで、固定電極１１，１２より長い長さを有する。【００３２】
可動電極１０は両端でアンカ１６，１７に支持されている。可動電極１０、固定電極１１，１２、アンカ１６，１７は、例えばＡｕまたはＣｕを主成分とし、同一のメッキ工程で形成される。可変容量は固定電極１１，１２、可動電極１０、可動電極を支持するアンカ１６，１７で構成されている。一方の固定電極１１の可動電極と対向しない上面（容量としては側面）上には、酸化シリコン、窒化シリコン、アルミナ等の誘電体膜１８が厚さ０．２μｍ〜０．５μｍ形成され、その上にＡｕ，Ａｌ等を主成分とする電極１９が形成され、固定容量を形成している。さらに、固定電極１１，１２の上面から外部に延在するＳｉ−Ｃｒ合金膜の抵抗素子２１，２２が形成され、抵抗素子の他端には電極２３，２４が接続されている。アンカ１６は高周波信号線路３１，３２間の電極２５に接続されている。【００３３】
図２Ｂを参照する。電極間の短絡を防止するため、固定電極の表面に絶縁膜１３が形成されている。固定電極１１，１２の表面を、例えば窒化シリコンの絶縁膜１３で覆い、可動電極１０と固定電極１１、１２間の短絡が防止されている。本実施例では、アンカ１６，１７の表面にも絶縁膜１３を形成し、可変容量の電極と周囲の活性Ｓｉ層５３との間の絶縁を促進している。可動電極１０の表面には絶縁膜を形成せず、可動電極の柔軟性を確保し、絶縁膜の剥離を回避している。【００３４】
可動電極１０は、平行に配置された固定電極１１，１２の側壁間で、非対称に、図中左側で低く、右側で高く配置されている。可動電極１０はアンカ１６の図中下端からアンカ１７の図中上端に延在するように形成されている。即ち、アンカ１６に近い可動電極１０左部分は、固定電極１１より固定電極１２に近く配置され、アンカ１７に近い可動電極１０右部分は、固定電極１２より固定電極１１に近く配置される。【００３５】
可動電極１０と固定電極１２との間に電圧を印加すると、静電引力により可動電極１０は固定電極１２に引き寄せられる。距離が近い可動電極１０の左部分で、固定電極１２に可動電極１０が引き寄せられ、次第に可動電極１０の右側部分も固定電極１２に引き寄せられる。可動電極１０の右端は、固定電極１２より固定電極１１に近く配置されているので、固定電極１２から離れている。【００３６】
図２Ｃを参照する。可動電極１０と固定電極１１との間に電圧を印加すると、静電引力により可動電極１０は固定電極１１に引き寄せられる。可動電極１０の右端は固定電極１２より固定電極１１に近く配置されているので、速やかに固定電極１１に引き寄せられ、次第に可動電極１０の左側部分も固定電極１１に引き寄せられる。【００３７】
このように、配向配置された固定電極１１、１２間で、可動電極は一方で固定電極１１に近く、他方で固定電極１２に近く、斜めに配置されるので、いずれの固定電極に引き寄せられる場合にも、引力が作用しやすい部分が有り、速やかに変更動作が行える。【００３８】
以下、図３Ａ〜３Ｌを参照して、図２Ａに示す可変容量素子を含む半導体装置の製造方法の主要プロセスを説明する。【００３９】
図３Ａに示すように、例えば厚さ３００μｍ〜５００μｍのＳｉ基板５１上に、例えば、厚さ約５μｍのボンディング酸化シリコン膜５２を介して、５００Ωｃｍ以上の高抵抗率を有する、厚さ２５μｍの活性Ｓｉ層５３が結合されたＳＯＩ基板を用意する。【００４０】
図３Ｂに示すように、活性Ｓｉ層５３上に固定電極収容用のトレンチＴＲ１，ＴＲ２を画定する開口を有するレジストパターンＰＲ１を形成する。レジストパターンＰＲ１はアンカを画定する開口も有する。レジストパターンをマスクとして、例えばディープＲＩＥにより活性Ｓｉ層５３の全厚さをエッチングする。ディープＲＩＥは、ＳｉエッチングガスとしてＣＦ４（＋Ｏ２）、ＳＦ６（＋Ｏ２又は＋Ｈ２）を用いる。その後、レジストパターンＰＲ１は除去する。【００４１】
図４Ａに示すように、例えば、トレンチＴＲ１，ＴＲ２は距離２０μｍで対向配置された長さ５００μｍの平行な側面を有する。右側のトレンチＴＲ２が幅広なのは、その上に固定容量を形成するためである。アンカ用トレンチＴＲ３，ＴＲ４は固定電極間に可動電極を支持する構成を有する。上側のアンカには、電極が接続される。【００４２】
図３Ｃに示すように、モノシラン、ジシラン等のシラン系ガスとアンモニアガスを用いたＣＶＤ又は低圧（ＬＰ）ＣＶＤにより、基板表面上に厚さ０．１μｍ〜０．５μｍの窒化シリコン膜５４を堆積する。露出している活性Ｓｉ層５３、ボンディング酸化シリコン膜５２表面は窒化シリコン膜５４で覆われる。この窒化シリコン膜５４は固定電極表面を覆う絶縁膜として機能する。図４Ａは透視した形で、トレンチ表面に堆積した窒化シリコン膜５４を示す。【００４３】
図３Ｄに示すように、窒化シリコン膜５４上に、可動電極を画定する開口を有するレジストパターンＰＲ２を形成し、開口内に露出した活性Ｓｉ層５３の全厚さをディープＲＩＥによりエッチングする。図４Ｂは開口の平面形状を示す。窒化シリコン膜５４堆積後に可動電極用のスリットを形成することにより、可動電極表面には絶縁膜を形成しない。アンカ形成用トレンチ側壁の一部とオーバーラップさせることにより、可動電極とアンカの電気的導通を確保する。【００４４】
レジストパターンＰＲ２を除去して図３Ｅ，４Ｃに示す状態とする。トレンチＴＲ１〜ＴＲ４は活性Ｓｉ層５３の全厚さを除去し、その内面上に窒化シリコン膜５４が堆積されている。スリットＳは窒化シリコン膜５４を有さず、一定の幅、例えば約２μｍ、で活性Ｓｉ層５３の全厚さを貫通する。【００４５】
図３Ｆに示すように、基板表面に、例えばＴｉ層を厚さ５０ｎｍ程度堆積し、その上にＡｕ層を厚さ５００ｎｍ程度堆積してシード層５５を形成する。Ｔｉ層の代わりに、厚さ５０ｎｍ程度のＣｒ層を用いることもできる。シード層５５は、電解メッキ時の給電層となる。【００４６】
図３Ｇに示すように、メッキ不要部分のシード層５５を覆うレジストパターンＰＲ３を形成し、電解メッキでＡｕ層５６を堆積し、トレンチＴＲ、スリットＳを埋め戻す。なお、Ａｕに代え、Ｃｕを電解メッキすることもできる。その後、レジストパターンＰＲ３は除去し、露出したシード層５５はエッチング又はミリングなどにより除去する。【００４７】
図３Ｈに示すように、電極を形成した基板上に、誘電体膜パターニング用のレジストパターンＰＲ４を形成し、酸化シリコン膜、窒化シリコン膜、又は酸化アルミニウム膜等の誘電体膜１８を厚さ０．２μｍ〜０．５μｍスパッタリングで堆積し、レジストパターンＰＲ４上に堆積した誘電体膜はレジストパターンＰＲ４と共にリフトオフする。【００４８】
図３Ｉに示すように、レジストパターンＰＲ４を除去した基板上に、抵抗素子パターニング用のレジストパターンＰＲ５を形成し、Ｃｒ−Ｓｉ合金膜をスパッタリングで堆積し、レジストパターンＰＲ５上のＣｒ−Ｓｉ合金膜はリフトオフして除去する。例えば、Ｓｉ（７０−９０）：Ｃｒ（３０−１０）のスパッタリングターゲットを用いて厚さ０．２μｍ程度（シート抵抗３００−６００Ω□）のＳｉ−Ｃｒ合金膜を形成し、抵抗素子２１，２２を形成する。なお、誘電体膜形成前に抵抗膜を形成してもよい。【００４９】
図３Ｊに示すように、レジストパターンＰＲ５を除去した基板上に、電極パターニング用のレジストパターンＰＲ６を形成し、Ｔｉ／Ａｕ積層又はＴｉ／Ａｌ積層の電極をスパッタリングで厚さ１μｍ程度堆積し、レジストパターンＰＲ６上の電極はリフトオフして除去する。図４Ｄに示す電極１９，２３，２４，２５がこのようにして形成される。【００５０】
図３Ｋに示すように、固定電極間の領域に開口を有するレジストパターンＰＲ７を基板上に形成し、ＣＨＦ３ガスを用いたドライエッチングで窒化シリコン膜５４をエッチングし、露出したシリコン層をＳＦ６ガスとＣＦ４ガスとを用いたディープＲＩＥにより除去する。図４Ｅにおいて、斜線を付した領域がエッチング対象領域となる。【００５１】
図３Ｌに示すように、露出した酸化シリコン膜５２をＣＦ４ガスを用いたドライエッチングで除去する。なお、酸化シリコン膜のエッチングはバッファード弗酸を用いたウェットエッチングやベーパード弗酸による気相エッチングで除去することもできる。等方性を有するエッチングで酸化シリコン膜を除去すると、サイドエッチングにより、露出領域から周囲に入り込んだ領域で酸化シリコン膜が除去される。このようにして、図２Ａに示す、可変容量を有する半導体装置を作製することができる。【００５２】
可変容量は、オン状態とオフ状態とで、例えば０．９ｐＦ（オフ状態）〜５．６ｐＦ（オン状態）程度の、容量変化を示す。  【００５３】
図５Ａは、このようにして構成された可変容量の応用回路の１例を示す等価回路図である。高周波線路３１−２５−３２のノード２５に可動電極１０が接続され、固定電極１１，１２との間に可変容量３３，３４を形成している。固定電極１１は、固定容量３５を介して接地されると共に、抵抗素子２１を介してスイッチＳＷの端子２４に接続される。他方の固定電極１２は抵抗素子２２を介してスイッチＳＷの他方の端子２３に接続され、可変容量回路３９を構成している。スイッチＳＷの切り換え端子と高周波線路との間に直流電源３６とインダクタ３７の直列接続が接続される。リークを実質的に防止するため、抵抗素子２１，２２は１０ｋΩ以上であり、インダクタは約１００ｎＨ以上である。【００５４】
高周波信号線路３１−２５−３２に可変容量３３，３４を接続し、可変容量３３とグランドとの間に固定容量３５を接続し、可変容量３３，３４と外部電源３６との間に抵抗素子２１，２２が接続される。外部電源３６の他方の極と高周波信号線路３１−２５−３２との間にはインダクタ３７が接続され、高周波成分を遮断している。抵抗素子２１，２２により、高周波信号線路３１−２５−３２に流れる信号の外部電源３６への漏れを防止している。固定容量３５により外部電源とグランドとの間の短絡を防止している。可動電極１０が、固定電極１１側に引き寄せられるか、固定電極１２側に引き寄せられるかで２つのデジタル状態の一方が選択される。【００５５】
図５Ｂは、応用回路の他の構成例を示す等価回路図である。高周波信号線路３１−２５−３２に複数の可変容量回路３９−１、・・・３９−iが接続され、外部電源３６−１、・・・３６−iを介して共通インダクタ３７に接続されている。複数の可変容量回路は容量値に差があり、複数ビットに対応する。多ビット回路に適した構成である。【００５６】
第２の実施例においては、アンカと可動電極の接続位置により、可動電極を対向固定電極間の空間において斜めに配置し、可動電極の位置変更を容易にした。さらに、可動電極の移動範囲を制限するストッパを設けることもできる。【００５７】
図６Ａに示すように、アンカ１６，１７に並べてストッパ４１ａ。４１ｂを配置する。ストッパ４１ａはアンカ１６と共に、可動電極１０を固定電極１２近傍の空間内に配置させる。ストッパ４１ｂはアンカ１７と共に、可動電極１０を固定電極１１近傍の空間内に配置させる。言い換えれば、可動電極１０が固定電極１１に近い右端部分で、可動電極１０と固定電極１２の間にストッパ４１ｂが配置され、可動電極１０が固定電極１２に近づくのを防止する。可動電極１０が固定電極１２に近い左端部分で、可動電極１０と固定電極１１の間にストッパ４１ａが配置され、可動電極１０が固定電極１１に近づくのを防止する。【００５８】
各固定電極近傍に配置される幅を確保することにより、駆動時に確実に可動電極に駆動力を印加することができよう。ストッパ４１は、図３Ｂに示すエッチング時のパターンを変更することで形成できる。図３Ｃ，４Ａに示す工程においてストッパ表面には絶縁膜が形成される。なお、ストッパを４角柱形状にすると、角部が可動電極に過度の応力を印加氏、可動電極を変形させる可能性もある。【００５９】
図６Ｂに示すように、角部を丸め込んだり、図６Ｃに示すように円柱形上にしたり、図６Ｄに示すように多角柱形状にして、可動電極に印加され得る応力を緩和することもできる。【００６０】
以上、実施例に沿って本発明を説明したが、本発明はこれらに限られるものではない。例示としてあげた材料、数値は限定的なものではない。例えば、ＳＯＩ基板に代えて、支持基板上にエッチング特性の異なる２層の犠牲層を有する積層基板を用いて、図３Ａ〜３Ｌに示す如き工程を行い、図１Ａ，図２Ａに示す如き構成を製造することも可能である。その場合、図２Ａに示すボンディング酸化シリコン膜５２、活性シリコン層５３をエッチング特性の異なる犠牲膜とする。コントロールエッチング等を利用することにより支持基板上に単層の犠牲膜を有する積層基板を用いることもできる。種々の周知技術を取り込むことも可能である。その他、種々の変更、置換、改良、修正、組み合わせ等が可能なことは当業者に自明であろう。
【図１】
2012123991.tif 000003
【図２】
2012123991.tif 000004
【図３−１】
2012123991.tif 000005
【図３−２】
2012123991.tif 000006
【図３−３】
2012123991.tif 000007
【図４−１】
2012123991.tif 000008
【図４−２】
2012123991.tif 000009
【図５】
2012123991.tif 000010
【図６】
2012123991.tif 000011
【図７】
2012123991.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成25年8月27日(2013.8.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物理的支持を与える支持基板と、
前記支持基板上に形成され、前記支持基板表面に垂直方向の支持部を有する、１対のアンカと、  
前記１対のアンカの支持部に支持され、対向する第１、第２の側面が電極面を構成し、少なくとも一部弾性変形可能な可動電極と、
前記支持基板上に支持され、前記可動電極の第１の側面に対向する第１の電極面を有する第１の固定電極と、
前記支持基板上に支持され、前記可動電極の第２の側面に対向する第２の電極面を有する第２の固定電極と、
を有する可変容量素子を有する電子機器。
【請求項２】
前記第１の固定電極の第１の電極面上に配置された第１の絶縁膜と、
前記第２の固定電極の第２の電極面上に配置された第２の絶縁膜と、
をさらに有する請求項１記載の可変容量素子を有する電子機器。
【請求項３】
前記可動電極は金属シートで形成された、請求項２記載の可変容量素子を有する電子機器。
【請求項４】
前記第１の固定電極の第１の電極面と前記第２の固定電極の第２の電極面との間の空間において、前記可動電極は１端では前記第２の電極面より前記第１の電極面に近く、他端では前記第１の電極面より前記第２の電極面に近く配置されている、請求項３記載の可変容量素子を有する電子機器。
【請求項５】
前記第１の電極面と前記第２の電極面とが平行であり、前記１対のアンカが前記第１の電極面と前記第２の電極面との間の空間において、前記可動電極を前記第１、第２の電極面に対して斜めに配置する請求項４記載の可変容量素子を有する電子機器。
【請求項６】
前記１対のアンカの内側領域で、前記可動電極の位置を前記第１の固定電極側及び前記第２の固定電極側に規制する第１及び第２のストッパ、
をさらに有する請求項２記載の可変容量素子を有する電子機器。
【請求項７】
支持基板上に犠牲層を有する基板を準備し、
前記基板の表面に対向する固定電極形状の開口を有する第１マスクを形成し、
前記第１マスクの開口に露出した前記犠牲層をエッチングして、固定電極収容用のトレンチを形成し、
前記基板の表面に、前記固定電極間に配置される可動電極形状のスリット状開口を有する第２マスクを形成し、
前記スリット状開口に露出した前記犠牲膜をエッチングして、可動電極収容用のスリットを形成し、
前記トレンチ内、及び前記スリット内に金属材料を堆積すること、
を含む可変容量を有する電子機器を製造する方法。
【請求項８】
前記トレンチを形成した後、前記トレンチ内面上に絶縁膜を形成し、
その後、前記第２マスクを形成し、前記スリットを形成する、
請求項７記載の可変容量を有する電子機器を製造する方法。
【請求項９】
前記犠牲層がエッチング特性の異なる、下部犠牲膜と上部犠牲層の積層であり、
前記導電層を形成した後、
前記固定電極間の前記上部犠牲層をエッチング除去し、
露出した下部犠牲膜に対し、サイドエッチングを含むエッチングを行なうことにより、前記可動電極と前記支持基板との間に空間を形成する、
請求項８記載の可変容量を有する電子機器を製造する方法。
【請求項１０】
前記下部犠牲膜が酸化シリコンで形成され、前記上部犠牲層がシリコン層で形成されている請求項９記載の可変容量を有する電子機器を製造する方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施例は、可変容量素子を有する電子機器とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
可変容量素子は、固定電極と可動電極を対向配置し、可動電極を変位させることにより容量を変化させる構成が一般的である。可動電極は、圧電駆動、静電駆動等により、変位させることができる。携帯用電子機器等においては小型軽量化が要求され、ＭＥＭＳ（micro electro-mechanical system）を用いた可変容量素子が開発されている。
【０００３】
支持基板上に固定電極を形成し、その上方に可動電極を可撓梁などを介して支持し、電極間距離を制御することにより容量を変化させる構成が知られている（例えば、特開２００６−１４７９９５号公報参照）。
【０００４】
図７Ａはこのような可変容量素子の構成例を示す。可変容量素子は、一方の電極を可動とした平行平板構造による可変容量素子と、この可変容量素子を封止する容器構造とにより構成される。
【０００５】
シリコンなどの半導体基板１０１の上に絶縁層１０２を介して、固定電極１０３、アンカ１０６が形成される。アンカ１０６はＵ字形の可撓梁１０５を介して固定電極１０３上方に板状の可動電極１０４を支持する。可変容量素子の外周を取り囲むような形で側壁１１０、天井１１１を含む容器が形成されている。この容器により、希ガスなどの不活性ガス雰囲気中や減圧された雰囲気中に、可変容量素子を封止することが可能となり、金属材料により容器を形成すれば、電気的遮蔽も可能となる。
【０００６】
固定電極１０３と可動電極１０４との間に電圧Ｖを印加すると、静電力によって可動電極１０４は固定電極１０３に引き付けられる。可動電極１０４が固定電極１０３側に変位すると、可撓梁１０５が撓み、変位量に比例した復元力により、可動電極１０４を逆方向に戻そうとする力が働く。可動電極１０４は、静電力と復元力がつり合う位置まで変位し、電圧Ｖを印加している限り、つり合う位置で保持される。
【０００７】
電圧Ｖをゼロにすると、可動電極１０４は元の位置に戻る。従って、固定電極１０３と可動電極１０４で構成される容量素子は、静電容量を印加電圧Ｖによって制御できる可変容量素子として機能する。
【０００８】
図７Ｂは、可変容量素子の他の構成例を示す断面図である。シリコンなどの半導体基板１０１上に絶縁層１０２を介して、固定電極１０３が形成され、固定電極１０３を覆うように絶縁層１０２上に絶縁層１１２が形成されている。絶縁層１１２の上にアンカ１０６が形成される。アンカ１０６は可撓梁１０５を介して固定電極１０３上方に、絶縁層１１２を介して、板状の可動電極１０４を支持する。可変容量素子の外周を取り囲むような形で側壁１１０、天井１１１を含む容器が形成されている。固定電極１０３の表面が絶縁層１１２で覆われているので、電極同士のショートやスティッキングが抑制できるようになる。
【０００９】
デジタル型の可変容量素子では、可動電極が固定電極から離れた状態で形成容量が最小値（オフ状態）であり、可動電極が誘電体膜を介して固定電極と接触した状態で形成容量は最大値（オン状態）である。この２つの状態で可変容量を使用する。
【００１０】
容量素子の電極は、基板表面に平行に形成するばかりでなく、基板表面に垂直に形成することもできる（例えば、特開２００１−３０４８６８号参照）。例えば、単結晶シリコン基板上面上に結合層としてのシリコン酸化膜を介して単結晶シリコン層を設けたＳＯＩ(silicon−on−insulator)基板を用いて、基板表面に垂直な電極を有する可変容量を形成することができる。
【００１１】
単結晶シリコン層にリン、ボロン等の不純物をドーピングして単結晶シリコン層を低抵抗化する。単結晶シリコン層上にレジストマスクを形成して、単結晶シリコン層を反応性イオンエッチング等でエッチングして、シリコン酸化膜上に、アンカ、各種櫛歯状電極及び各種パッド部などを残す。櫛歯状電極をインターデジタル形に組み合わせて容量が形成される。各電極は、シリコン基板表面に垂直に成形される。
【００１２】
酸化シリコン膜をフッ酸水溶液などで選択的にエッチングして除去し、活性Ｓｉ層を支持Ｓｉ基板から離し、変位の自由度を与えることができる。振動子、梁、櫛歯状電極等を形成できる。各種パッド部上に、アルミニウム等を蒸着して電極パッドを形成する。基板上方に形成された各部分は基板とは絶縁された低抵抗層で構成されるとともに、振動子、梁、櫛歯状電極等が、基板から所定距離だけ浮いて位置するとともにアンカにより基板に振動可能に支持された構造が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００６−１４７９９５号公報
【特許文献２】特開２００１−３０４８６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の１つの目的は、可動電極の動作を確実に制御できる可変容量素子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の１観点によれば、
物理的支持を与える支持基板と、
前記支持基板上に形成され、前記支持基板表面に垂直方向の支持部を有する、１対のアンカと、  
前記１対のアンカの支持部に支持され、対向する第１、第２の側面が電極面を構成し、少なくとも一部弾性変形可能な可動電極と、
前記支持基板上に支持され、前記可動電極の第１の側面に対向する第１の電極面を有する第１の固定電極と、
前記支持基板上に支持され、前記可動電極の第２の側面に対向する第２の電極面を有する第２の固定電極と、
を有する可変容量素子を有する電子機器
が提供される。
【００１６】
本発明の他の観点によれば、
支持基板上に犠牲層を有する基板を準備し、
前記基板の表面に対向する固定電極形状の開口を有する第１マスクを形成し、
前記第１マスクの開口に露出した前記犠牲層をエッチングして、固定電極収容用のトレンチを形成し、
前記基板の表面に、前記固定電極間に配置される可動電極形状のスリット状開口を有する第２マスクを形成し、
前記スリット状開口に露出した前記犠牲膜をエッチングして、可動電極収容用のスリットを形成し、
前記トレンチ内、及び前記スリット内に導電材を形成すること、
を含む可変容量を有する電子機器を製造する方法
が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１Ａ、１Ｂは、第１の実施例による可変容量素子の構成を概略的に示す平面図及び断面図、図１Ｃ，１Ｄは動作を示す平面図である。
【図２】図２Ａ，２Ｂ，２Ｃは、第２の実施例による可変容量素子を有する電子機器の概略を示す斜視図、及び可変容量素子の2つの状態を示す平面図である。
【図３−１】と、
【図３−２】と、
【図３−３】図３Ａ〜３Ｌは、第２の実施例による可変容量素子を有する電子機器の製造プロセスを示す断面図である。
【図４−１】と、
【図４−２】図４Ａ〜４Ｅは、図３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｊ，３Ｋの状態の平面図である。
【図５】図５Ａ，５Ｂは、可変容量素子を有する電子機器の応用回路の２例を示す等価回路図である。
【図６】図６Ａ〜６Ｄは、ストッパを備えた可変容量素子を有する電子機器を示す概略平面図である。
【図７】図７Ａ，７Ｂは従来技術による可変容量素子の構成例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
固定電極が誘電体膜で覆われている場合でも、オンオフ動作を繰り返すうちに、誘電体膜がチャージアップし、外部電源をオフにしても可動電極が誘電体膜から離れなくなるスティッキング現象が起こる。駆動波形による対策も検討されているが、解決には至っていない。
また、高周波信号のエンベロープを信号波形で変調し可動電極に印加する場合、信号波形に基づく電位差により可動電極が動くセルフアクチュエーションと呼ばれる現象がある。セルフアクチュエーションを防止するために、投入信号の電力に応じて駆動電圧を高くする方法がある。駆動電圧を高くすると、スティッキング現象がより生じやすくなる。また、より高い電圧を確保するために昇圧回路が必要になることもある。
【００１９】
本発明者らは、可動電極の両側に第１、第２固定電極を配置し、オン状態で可動電極は第１の固定電極に絶縁膜を介して引き寄せられ、オフ状態で可動電極は第２の固定電極に絶縁膜を介して引き寄せられる構成を考えた。オン状態でもオフ状態でも、可動電極は２つの固定電極の一方に引き付けられ、容量が変化しなくなる。
【００２０】
オフ状態からオン状態への移行も、オン状態からオフ状態への移行も、可動電極と第１又は第２の固定電極との間に印加する電圧による静電引力により積極的に行う。一方の固定電極に可動電極が引き付けられて電源をオフにしても可動電極が離れなくなるスティッキング現象が生じる場合にも、他方の固定電極と可動電極の間に電圧を印加することにより、静電引力を利用して可動電極を離すことが容易となる。スティッキングを抑制しやすい。過渡状態をのぞき、可動電極は変位しないので、基本的にセルフアクチュエーションも防止できる。駆動信頼性の向上と駆動電圧の低電圧化が図れる。
【００２１】
第１、第２の固定電極の一方は電気回路的には機能しないダミー電極でよい。勿論オン／オフが対照的な２つの可変容量として積極的に利用してもよい。
【００２２】
第１、第２の固定電極を平行に配置し、可動電極を１端では第１の固定電極に近く、他端では第２の固定電極に近く配置すると、更なる効果も得られよう。可動電極が第１固定電極に引き寄せられている場合、第２固定電極と可動電極との間に電圧を印加すると、可動電極と第２の固定電極が近い領域（可動電極他端）において、この電圧は距離に反比例した強い静電引力を発生する。従って、他端から可動電極を話すことが容易となる。可動電極が第２固定電極に引き寄せられている場合、第１固定電極と可動電極との間に電圧を印加することにより、同様の原理により可動電極の一端から可動電極を離すことが容易となる。
【００２３】
半導体基板表面上に板状電極を形成する場合、固定電極表面に対して斜めの関係になる可動電極を形成することは容易でないであろうが、ＳＯＩ基板を用い、半導体基板表面に対してほぼ垂直方向の電極を作成する場合には、平行電極間の斜め電極もパターン形状の変更のみで実現できるであろう。
【００２４】
以下、図面を参照して実施例による可変容量素子を説明する。
【００２５】
図１Ａ、１Ｂは、実施例による可変容量素子の基本的構成を示す概略平面図及び概略断面図である。アンカＡＮＣ１，ＡＮＣ２の間に少なくとも部分的に可撓部を有する可動電極ＭＥが支持されている。図１Ｂに示すように、アンカＡＮＣ１，ＡＮＣ２は支持基板ＳＳ上に支持され、導電体で形成されている。可動電極ＭＥは、例えば支持基板ＳＳ表面に垂直に配向した弾性変形可能な金属シートで形成され、アンカＡＮＣ１，ＡＮＣ２に支持されている。可動電極ＭＥの下辺と支持基板ＳＳとの間にはギャップが形成され、可動電極を変位可能にしている。図１Ａに示すように、可動電極ＭＥの両側に、可動電極の両電極面に対向する側面を有し、対向側面上に絶縁層ＩＦ１，ＩＦ２を備える固定電極ＦＥ１，ＦＥ２が配置され、支持基板ＳＳに支持されている。可動電極ＭＥと固定電極ＦＥ１，ＦＥ２の間には、図１Ａ中、ＣＶで示すキャビティＣＶ（自由空間）が形成され、可動電極の変位可能空間を確保している。
【００２６】
このような構成は、例えば支持基板上、レジストマスクで画定した空間にメッキを行うことで固定電極を形成し、絶縁膜を形成し、再度支持基板上、レジストマスクで画定した空間にメッキを行うことでアンカと可動電極を形成して作製することができる。なお、金属シートは積層金属層を含んでもよく、合金層を含んでもよい。
【００２７】
図１Ｃに示すように、固定電極ＦＥ１と可動電極ＭＥとの間に直流電圧を印加すると、固定電極ＦＥ１と可動電極ＭＥとの間に静電引力が生じ、可動電極ＭＥを固定電極ＦＥ１に引き付ける。可動電極ＭＥを十分変形可能な形態に形成することにより、固定電極ＦＥ１と対向する可動電極ＭＥの大部分の面積は、絶縁膜ＩＦ１を介して、固定電極ＦＥ１に密着する。
【００２８】
図１Ｄに示すように、固定電極ＦＥ１と可動電極ＭＥの間のバイアス電源をオフにし、固定電極ＦＥ２と可動電極ＭＥの間に直流電圧を印加する。可動電極ＭＥと固定電極ＦＥ１との間の静電引力は消滅し、新たに可動電極ＭＥと固定電極ＦＥ２との間に静電引力が生じる。可動電極ＭＥは、固定電極ＦＥ１を離れ、絶縁膜ＩＦ２を介して固定電極ＦＥ２に引き寄せられ、密着する。
【００２９】
従来、可動電極の弾性復元力のみによって可動電極を固定電極から引き離していた場合と較べると、弾性復元力と静電引力とによって可動電極を固定電極から強制的に引き離すので動作の信頼性は向上するであろう。
【００３０】
図１Ｃの状態では可動電極ＭＥは第２の固定電極ＦＥ２から引き離された位置にあり、図１Ｄの状態では可動電極ＭＥは第１の電極ＦＥ１から引き離された位置にある。距離が増大していると、静電引力は減少する。可動電極の一部は第１の固定電極に近い位置に規制し、他の一部は第２の固定電極に近い位置に規制すれば、確実に静電引力が作用する位置を確保することができる。
【００３１】
図２Ａは、第２の実施例による可変容量素子の概略斜視図である。支持Ｓｉ基板５１の上に、活性Ｓｉ層５３がボンディング酸化シリコン膜５２で結合されたＳＯＩ（silicon on insulator）基板を用いる。例えば、支持Ｓｉ基板５１は３００μｍ〜５００μｍの厚さを有し、ボンディング酸化シリコン膜５２は２μｍ〜７μｍの厚さを有する。活性Ｓｉ層５３は、５００Ωｃｍ以上の高抵抗率の単結晶Ｓｉ層であり、２０μｍ〜３０μｍの厚さを有する。
【００３２】
活性Ｓｉ層５３の全厚さを貫通するトレンチを埋め込んで、固定電極１１，１２が可動電極１０を挟んで、対向側面を平行にして形成されている。可動電極１０、固定電極１１，１２の対向側面の高さは、活性Ｓｉ層５３の厚さと同じ２０μｍ〜３０μｍである。固定電極１１，１２は、例えば長さ５００μｍで、２０μｍの距離を置いて対向配置される。固定電極１１，１２の間の活性Ｓｉ層５３は除去され、その空間内に可動電極１０が配置されている。可動電極１０収容空間の下のボンディング酸化シリコン膜５２は除去され、可動電極１０の自由度を確保している。可動電極１０は、例えば厚さ２μｍ〜５μｍで、固定電極１１，１２より長い長さを有する。
【００３３】
可動電極１０は両端でアンカ１６，１７に支持されている。可動電極１０、固定電極１１，１２、アンカ１６，１７は、例えばＡｕまたはＣｕを主成分とし、同一のメッキ工程で形成される。可変容量は固定電極１１，１２、可動電極１０、可動電極を支持するアンカ１６，１７で構成されている。一方の固定電極１１の可動電極と対向しない上面（容量としては側面）上には、酸化シリコン、窒化シリコン、アルミナ等の誘電体膜１８が厚さ０．２μｍ〜０．５μｍ形成され、その上にＡｕ，Ａｌ等を主成分とする電極１９が形成され、固定容量を形成している。さらに、固定電極１１，１２の上面から外部に延在するＳｉ−Ｃｒ合金膜の抵抗素子２１，２２が形成され、抵抗素子の他端には電極２３，２４が接続されている。アンカ１６は高周波信号線路３１，３２間の電極２５に接続されている。
【００３４】
図２Ｂを参照する。電極間の短絡を防止するため、固定電極の表面に絶縁膜１３が形成されている。固定電極１１，１２の表面を、例えば窒化シリコンの絶縁膜１３で覆い、可動電極１０と固定電極１１、１２間の短絡が防止されている。本実施例では、アンカ１６，１７の表面にも絶縁膜１３を形成し、可変容量の電極と周囲の活性Ｓｉ層５３との間の絶縁を促進している。可動電極１０の表面には絶縁膜を形成せず、可動電極の柔軟性を確保し、絶縁膜の剥離を回避している。
【００３５】
可動電極１０は、平行に配置された固定電極１１，１２の側壁間で、非対称に、図中左側で低く、右側で高く配置されている。可動電極１０はアンカ１６の図中下端からアンカ１７の図中上端に延在するように形成されている。即ち、アンカ１６に近い可動電極１０左部分は、固定電極１１より固定電極１２に近く配置され、アンカ１７に近い可動電極１０右部分は、固定電極１２より固定電極１１に近く配置される。
【００３６】
可動電極１０と固定電極１２との間に電圧を印加すると、静電引力により可動電極１０は固定電極１２に引き寄せられる。距離が近い可動電極１０の左部分で、固定電極１２に可動電極１０が引き寄せられ、次第に可動電極１０の右側部分も固定電極１２に引き寄せられる。可動電極１０の右端は、固定電極１２より固定電極１１に近く配置されているので、固定電極１２から離れている。
【００３７】
図２Ｃを参照する。可動電極１０と固定電極１１との間に電圧を印加すると、静電引力により可動電極１０は固定電極１１に引き寄せられる。可動電極１０の右端は固定電極１２より固定電極１１に近く配置されているので、速やかに固定電極１１に引き寄せられ、次第に可動電極１０の左側部分も固定電極１１に引き寄せられる。
【００３８】
このように、配向配置された固定電極１１、１２間で、可動電極は一方で固定電極１１に近く、他方で固定電極１２に近く、斜めに配置されるので、いずれの固定電極に引き寄せられる場合にも、引力が作用しやすい部分が有り、速やかに変更動作が行える。
【００３９】
以下、図３Ａ〜３Ｌを参照して、図２Ａに示す可変容量素子を含む半導体装置の製造方法の主要プロセスを説明する。
【００４０】
図３Ａに示すように、例えば厚さ３００μｍ〜５００μｍのＳｉ基板５１上に、例えば、厚さ約５μｍのボンディング酸化シリコン膜５２を介して、５００Ωｃｍ以上の高抵抗率を有する、厚さ２５μｍの活性Ｓｉ層５３が結合されたＳＯＩ基板を用意する。
【００４１】
図３Ｂに示すように、活性Ｓｉ層５３上に固定電極収容用のトレンチＴＲ１，ＴＲ２を画定する開口を有するレジストパターンＰＲ１を形成する。レジストパターンＰＲ１はアンカを画定する開口も有する。レジストパターンをマスクとして、例えばディープＲＩＥにより活性Ｓｉ層５３の全厚さをエッチングする。ディープＲＩＥは、ＳｉエッチングガスとしてＣＦ４（＋Ｏ２）、ＳＦ６（＋Ｏ２又は＋Ｈ２）を用いる。その後、レジストパターンＰＲ１は除去する。
【００４２】
図４Ａに示すように、例えば、トレンチＴＲ１，ＴＲ２は距離２０μｍで対向配置された長さ５００μｍの平行な側面を有する。右側のトレンチＴＲ２が幅広なのは、その上に固定容量を形成するためである。アンカ用トレンチＴＲ３，ＴＲ４は固定電極間に可動電極を支持する構成を有する。上側のアンカには、電極が接続される。
【００４３】
図３Ｃに示すように、モノシラン、ジシラン等のシラン系ガスとアンモニアガスを用いたＣＶＤ又は低圧（ＬＰ）ＣＶＤにより、基板表面上に厚さ０．１μｍ〜０．５μｍの窒化シリコン膜５４を堆積する。露出している活性Ｓｉ層５３、ボンディング酸化シリコン膜５２表面は窒化シリコン膜５４で覆われる。この窒化シリコン膜５４は固定電極表面を覆う絶縁膜として機能する。図４Ａは透視した形で、トレンチ表面に堆積した窒化シリコン膜５４を示す。
【００４４】
図３Ｄに示すように、窒化シリコン膜５４上に、可動電極を画定する開口を有するレジストパターンＰＲ２を形成し、開口内に露出した活性Ｓｉ層５３の全厚さをディープＲＩＥによりエッチングする。図４Ｂは開口の平面形状を示す。窒化シリコン膜５４堆積後に可動電極用のスリットを形成することにより、可動電極表面には絶縁膜を形成しない。アンカ形成用トレンチ側壁の一部とオーバーラップさせることにより、可動電極とアンカの電気的導通を確保する。
【００４５】
レジストパターンＰＲ２を除去して図３Ｅ，４Ｃに示す状態とする。トレンチＴＲ１〜ＴＲ４は活性Ｓｉ層５３の全厚さを除去し、その内面上に窒化シリコン膜５４が堆積されている。スリットＳは窒化シリコン膜５４を有さず、一定の幅、例えば約２μｍ、で活性Ｓｉ層５３の全厚さを貫通する。
【００４６】
図３Ｆに示すように、基板表面に、例えばＴｉ層を厚さ５０ｎｍ程度堆積し、その上にＡｕ層を厚さ５００ｎｍ程度堆積してシード層５５を形成する。Ｔｉ層の代わりに、厚さ５０ｎｍ程度のＣｒ層を用いることもできる。シード層５５は、電解メッキ時の給電層となる。
【００４７】
図３Ｇに示すように、メッキ不要部分のシード層５５を覆うレジストパターンＰＲ３を形成し、電解メッキでＡｕ層５６を堆積し、トレンチＴＲ、スリットＳを埋め戻す。なお、Ａｕに代え、Ｃｕを電解メッキすることもできる。その後、レジストパターンＰＲ３は除去し、露出したシード層５５はエッチング又はミリングなどにより除去する。
【００４８】
図３Ｈに示すように、電極を形成した基板上に、誘電体膜パターニング用のレジストパターンＰＲ４を形成し、酸化シリコン膜、窒化シリコン膜、又は酸化アルミニウム膜等の誘電体膜１８を厚さ０．２μｍ〜０．５μｍスパッタリングで堆積し、レジストパターンＰＲ４上に堆積した誘電体膜はレジストパターンＰＲ４と共にリフトオフする。
【００４９】
図３Ｉに示すように、レジストパターンＰＲ４を除去した基板上に、抵抗素子パターニング用のレジストパターンＰＲ５を形成し、Ｃｒ−Ｓｉ合金膜をスパッタリングで堆積し、レジストパターンＰＲ５上のＣｒ−Ｓｉ合金膜はリフトオフして除去する。例えば、Ｓｉ（７０−９０）：Ｃｒ（３０−１０）のスパッタリングターゲットを用いて厚さ０．２μｍ程度（シート抵抗３００−６００Ω□）のＳｉ−Ｃｒ合金膜を形成し、抵抗素子２１，２２を形成する。なお、誘電体膜形成前に抵抗膜を形成してもよい。
【００５０】
図３Ｊに示すように、レジストパターンＰＲ５を除去した基板上に、電極パターニング用のレジストパターンＰＲ６を形成し、Ｔｉ／Ａｕ積層又はＴｉ／Ａｌ積層の電極をスパッタリングで厚さ１μｍ程度堆積し、レジストパターンＰＲ６上の電極はリフトオフして除去する。図４Ｄに示す電極１９，２３，２４，２５がこのようにして形成される。
【００５１】
図３Ｋに示すように、固定電極間の領域に開口を有するレジストパターンＰＲ７を基板上に形成し、ＣＨＦ３ガスを用いたドライエッチングで窒化シリコン膜５４をエッチングし、露出したシリコン層をＳＦ６ガスとＣＦ４ガスとを用いたディープＲＩＥにより除去する。図４Ｅにおいて、斜線を付した領域がエッチング対象領域となる。
【００５２】
図３Ｌに示すように、露出した酸化シリコン膜５２をＣＦ４ガスを用いたドライエッチングで除去する。なお、酸化シリコン膜のエッチングはバッファード弗酸を用いたウェットエッチングやベーパード弗酸による気相エッチングで除去することもできる。等方性を有するエッチングで酸化シリコン膜を除去すると、サイドエッチングにより、露出領域から周囲に入り込んだ領域で酸化シリコン膜が除去される。このようにして、図２Ａに示す、可変容量を有する半導体装置を作製することができる。
【００５３】
可変容量は、オン状態とオフ状態とで、例えば０．９ｐＦ（オフ状態）〜５．６ｐＦ（オン状態）程度の、容量変化を示す。  
【００５４】
図５Ａは、このようにして構成された可変容量の応用回路の１例を示す等価回路図である。高周波線路３１−２５−３２のノード２５に可動電極１０が接続され、固定電極１１，１２との間に可変容量３３，３４を形成している。固定電極１１は、固定容量３５を介して接地されると共に、抵抗素子２１を介してスイッチＳＷの端子２４に接続される。他方の固定電極１２は抵抗素子２２を介してスイッチＳＷの他方の端子２３に接続され、可変容量回路３９を構成している。スイッチＳＷの切り換え端子と高周波線路との間に直流電源３６とインダクタ３７の直列接続が接続される。リークを実質的に防止するため、抵抗素子２１，２２は１０ｋΩ以上であり、インダクタは約１００ｎＨ以上である。
【００５５】
高周波信号線路３１−２５−３２に可変容量３３，３４を接続し、可変容量３３とグランドとの間に固定容量３５を接続し、可変容量３３，３４と外部電源３６との間に抵抗素子２１，２２が接続される。外部電源３６の他方の極と高周波信号線路３１−２５−３２との間にはインダクタ３７が接続され、高周波成分を遮断している。抵抗素子２１，２２により、高周波信号線路３１−２５−３２に流れる信号の外部電源３６への漏れを防止している。固定容量３５により外部電源とグランドとの間の短絡を防止している。可動電極１０が、固定電極１１側に引き寄せられるか、固定電極１２側に引き寄せられるかで２つのデジタル状態の一方が選択される。
【００５６】
図５Ｂは、応用回路の他の構成例を示す等価回路図である。高周波信号線路３１−２５−３２に複数の可変容量回路３９−１、・・・３９−iが接続され、外部電源３６−１、・・・３６−iを介して共通インダクタ３７に接続されている。複数の可変容量回路は容量値に差があり、複数ビットに対応する。多ビット回路に適した構成である。
【００５７】
第２の実施例においては、アンカと可動電極の接続位置により、可動電極を対向固定電極間の空間において斜めに配置し、可動電極の位置変更を容易にした。さらに、可動電極の移動範囲を制限するストッパを設けることもできる。
【００５８】
図６Ａに示すように、アンカ１６，１７に並べてストッパ４１ａ。４１ｂを配置する。ストッパ４１ａはアンカ１６と共に、可動電極１０を固定電極１２近傍の空間内に配置させる。ストッパ４１ｂはアンカ１７と共に、可動電極１０を固定電極１１近傍の空間内に配置させる。言い換えれば、可動電極１０が固定電極１１に近い右端部分で、可動電極１０と固定電極１２の間にストッパ４１ｂが配置され、可動電極１０が固定電極１２に近づくのを防止する。可動電極１０が固定電極１２に近い左端部分で、可動電極１０と固定電極１１の間にストッパ４１ａが配置され、可動電極１０が固定電極１１に近づくのを防止する。
【００５９】
各固定電極近傍に配置される幅を確保することにより、駆動時に確実に可動電極に駆動力を印加することができよう。ストッパ４１は、図３Ｂに示すエッチング時のパターンを変更することで形成できる。図３Ｃ，４Ａに示す工程においてストッパ表面には絶縁膜が形成される。なお、ストッパを４角柱形状にすると、角部が可動電極に過度の応力を印加氏、可動電極を変形させる可能性もある。
【００６０】
図６Ｂに示すように、角部を丸め込んだり、図６Ｃに示すように円柱形上にしたり、図６Ｄに示すように多角柱形状にして、可動電極に印加され得る応力を緩和することもできる。
【００６１】
以上、実施例に沿って本発明を説明したが、本発明はこれらに限られるものではない。例示としてあげた材料、数値は限定的なものではない。例えば、ＳＯＩ基板に代えて、支持基板上にエッチング特性の異なる２層の犠牲層を有する積層基板を用いて、図３Ａ〜３Ｌに示す如き工程を行い、図１Ａ，図２Ａに示す如き構成を製造することも可能である。その場合、図２Ａに示すボンディング酸化シリコン膜５２、活性シリコン層５３をエッチング特性の異なる犠牲膜とする。コントロールエッチング等を利用することにより支持基板上に単層の犠牲膜を有する積層基板を用いることもできる。種々の周知技術を取り込むことも可能である。その他、種々の変更、置換、改良、修正、組み合わせ等が可能なことは当業者に自明であろう。
【００６２】
以上の実施例を含む実施形態に関し、さらに以下の付記を開示する。
【００６３】
（付記１）
物理的支持を与える支持基板と、
前記支持基板上に形成され、前記支持基板表面に垂直方向の支持部を有する、１対のアンカと、  
前記１対のアンカの支持部に支持され、対向する第１、第２の側面が電極面を構成し、少なくとも一部弾性変形可能な可動電極と、
前記支持基板上に支持され、前記可動電極の第１の側面に対向する第１の電極面を有する第１の固定電極と、
前記支持基板上に支持され、前記可動電極の第２の側面に対向する第２の電極面を有する第２の固定電極と、
を有する可変容量素子を有する電子機器。
【００６４】
（付記２）
前記第１の固定電極の第１の電極面上に配置された第１の絶縁膜と、
前記第２の固定電極の第２の電極面上に配置された第２の絶縁膜と、
をさらに有する付記１記載の可変容量素子を有する電子機器。
【００６５】
（付記３）
前記可動電極は金属シートで形成された、付記２記載の可変容量素子を有する電子機器。
【００６６】
（付記４）
前記第１の固定電極の第１の電極面と前記第２の固定電極の第２の電極面との間の空間において、前記可動電極は１端では前記第２の電極面より前記第１の電極面に近く、他端では前記第１の電極面より前記第２の電極面に近く配置されている、付記３記載の可変容量素子を有する電子機器。
【００６７】
（付記５）  
前記１対のアンカの一方の支持部は前記第２の電極面より前記第１の電極面に近く配置され、前記１対のアンカの他方の支持部は前記第１の電極面より前記第２の電極面に近く配置されて、前記可動電極を支持している付記４記載の可変容量素子を有する電子機器。
【００６８】
（付記６）
前記第１の電極面と前記第２の電極面とが平行であり、前記１対のアンカが前記第１の電極面と前記第２の電極面との間の空間において、前記可動電極を前記第１、第２の電極面に対して斜めに配置する付記４記載の可変容量素子を有する電子機器。
【００６９】
（付記７）  
前記第１、第２の固定電極、前記１対のアンカ、前記可動電極は同一の金属材料から形成されている、付記４記載の可変容量素子を有する電子機器。
【００７０】
（付記８）  
前記金属材料はＡｕまたはＣｕを含む、付記７記載の可変容量素子を有する電子機器。
【００７１】
（付記９）
前記１対のアンカの内側領域で、前記可動電極の位置を前記第１の固定電極側及び前記第２の固定電極側に規制する第１及び第２のストッパ、
をさらに有する付記２記載の可変容量素子を有する電子機器。
【００７２】
（付記１０）  
前記第１及び第２のストッパは、前記支持基板上に形成されたボンディング酸化シリコン膜、前記ボンディング酸化シリコン膜上に形成されたシリコン層を含む付記９記載の可変容量素子を有する電子機器。
【００７３】
（付記１１）  
前記第１、第２の固定電極の一方に接続された固定容量、
をさらに有する、付記２記載の可変容量素子を有する電子機器。
【００７４】
（付記１２）  
前記第１、第２の固定電極に接続された第１、第２の抵抗素子、
をさらに有する、付記２記載の可変容量素子を有する電子機器。
【００７５】
（付記１３）
支持基板上に犠牲層を有する基板を準備し、
前記基板の表面に対向する固定電極形状の開口を有する第１マスクを形成し、
前記第１マスクの開口に露出した前記犠牲層をエッチングして、固定電極収容用のトレンチを形成し、
前記基板の表面に、前記固定電極間に配置される可動電極形状のスリット状開口を有する第２マスクを形成し、
前記スリット状開口に露出した前記犠牲膜をエッチングして、可動電極収容用のスリットを形成し、
前記トレンチ内、及び前記スリット内に金属材料を堆積すること、
を含む可変容量を有する電子機器を製造する方法。
【００７６】
（付記１４）
前記トレンチを形成した後、前記トレンチ内面上に絶縁膜を形成し、
その後、前記第２マスクを形成し、前記スリットを形成する、
付記１３記載の可変容量を有する電子機器を製造する方法。
【００７７】
（付記１５）
前記金属材料を堆積する際、
前記トレンチ、前記トレンチ内面を覆うシード層を形成し、
不要部分の上にレジストパターンを形成し、
金属材料の電解メッキを行い、
レジストパターンを除去し、
露出したシード層を除去する、
付記１４記載の可変容量を有する電子機器を製造する方法。
【００７８】
（付記１６）
前記金属材料を堆積した後、
前記固定電極の一方の上に誘電体膜を形成し、
前記誘電体膜の上に導電層を形成して固定容量を形成する、
付記１５記載の可変容量を有する電子機器を製造する方法。
【００７９】
（付記１７）
前記導電層を形成する前に、前記固定電極に接続された抵抗素子を形成し、
前記導電層を形成する際、前記抵抗素子に接続される電極も形成する、
付記１６記載の可変容量を有する電子機器を製造する方法。
【００８０】
（付記１８）  
前記誘電体膜の形成、前記導電層の形成、前記抵抗素子の形成の少なくとも１つは、
所定形状の開口を有するレジストパターンを形成し、
前記誘電体膜、前記導電層、または前記抵抗素子の層をスパッタリングで形成し、
前記レジストパターンを除去すると共に、その上の膜をリフトオフする、
付記１７記載の可変容量を有する電子機器を製造する方法。
【００８１】
（付記１９）
前記犠牲層がエッチング特性の異なる、下部犠牲膜と上部犠牲層の積層であり、
前記導電層を形成した後、
前記固定電極間の前記上部犠牲層をエッチング除去し、
露出した下部犠牲膜に対し、サイドエッチングを含むエッチングを行なうことにより、前記可動電極と前記支持基板との間に空間を形成する、
付記１４記載の可変容量を有する電子機器を製造する方法。
【００８２】
（付記２０）
前記下部犠牲膜が酸化シリコンで形成され、前記上部犠牲層がシリコン層で形成されている付記１９記載の可変容量を有する電子機器を製造する方法。
【手続補正書】
【提出日】平成26年3月25日(2014.3.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物理的支持を与える支持基板と、
前記支持基板上に形成され、前記支持基板表面に垂直方向の支持部を有する、１対のアンカと、  
前記１対のアンカの支持部に支持され、対向する第１、第２の側面が電極面を構成し、少なくとも一部弾性変形可能な可動電極と、
前記支持基板上に支持され、前記可動電極の第１の側面に対向する第１の電極面を有する第１の固定電極と、
前記支持基板上に支持され、前記可動電極の第２の側面に対向する第２の電極面を有する第２の固定電極と、
を有し、前記第１の固定電極の第１の電極面と前記第２の固定電極の第２の電極面との間の空間において、前記可動電極は１端では前記第２の電極面より前記第１の電極面に近く、他端では前記第１の電極面より前記第２の電極面に近く配置されている、可変容量素子を有する電子機器。
【請求項２】
前記第１の固定電極の第１の電極面上に配置された第１の絶縁膜と、
前記第２の固定電極の第２の電極面上に配置された第２の絶縁膜と、
をさらに有する請求項１記載の可変容量素子を有する電子機器。
【請求項３】
前記可動電極は金属シートで形成された、請求項２記載の可変容量素子を有する電子機器。
【請求項４】
前記第１の電極面と前記第２の電極面とが平行であり、前記１対のアンカが前記第１の電極面と前記第２の電極面との間の空間において、前記可動電極を前記第１、第２の電極面に対して斜めに配置する請求項１記載の可変容量素子を有する電子機器。
【請求項５】
前記１対のアンカの内側領域で、前記可動電極の位置を前記第１の固定電極側及び前記第２の固定電極側に規制する第１及び第２のストッパ、
をさらに有する請求項２記載の可変容量素子を有する電子機器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明の１観点によれば、
物理的支持を与える支持基板と、
前記支持基板上に形成され、前記支持基板表面に垂直方向の支持部を有する、１対のアンカと、  
前記１対のアンカの支持部に支持され、対向する第１、第２の側面が電極面を構成し、少なくとも一部弾性変形可能な可動電極と、
前記支持基板上に支持され、前記可動電極の第１の側面に対向する第１の電極面を有する第１の固定電極と、
前記支持基板上に支持され、前記可動電極の第２の側面に対向する第２の電極面を有する第２の固定電極と、
を有し、前記第１の固定電極の第１の電極面と前記第２の固定電極の第２の電極面との間の空間において、前記可動電極は１端では前記第２の電極面より前記第１の電極面に近く、他端では前記第１の電極面より前記第２の電極面に近く配置されている、可変容量素子を有する電子機器
が提供される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【国際調査報告】
2012123991.tif 000013
2012123991.tif 000014
2012123991.tif 000015
2012123991.tif 000016