(57)【要約】  導光板（１１）は、光入射面（１１ｃ）と、光入射面（１１ｃ）から入射した光の進行方向を変更する背面（１１ｂ）と、光出射面（１１ａ）とを有している。背面（１１ｂ）には、光入射面（１１ａ）から入射した光の進行方向を変更する傾斜面を有する複数のドット孔部（１２）が形成され、ドット孔部（１２）の傾斜面と上記背面とのなす角（θ）が、５３°≦θ≦５６°となっている。
2012046700.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源からの光を入射する光入射面と、
上記光入射面から入射した光の進行方向を変更する背面と、
上記背面に対向して配置され、上記背面が進行方向を変更した光を出射する光出射面とを有している導光板であって、
上記背面には、上記光入射面から入射した光の進行方向を変更する傾斜面を有する複数のドット孔部が形成され、
上記ドット孔部の傾斜面と上記背面とのなす角θが、５３°≦θ≦５６°であることを特徴とする導光板。
【請求項２】
上記光入射面は、上記背面および上記光出射面を、下面および上面とする矩形板の一側面に相当していることを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項３】
上記複数のドット孔部の各々は、上記背面から導光板内へ突出するように、局所的に形成された凹部であり、円錐状又は多角錘状の形状を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の導光板。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の導光板と、
上記導光板の光出射面に対向して積層された光学シートと、
上記光入射面に設けられた光源とを備えることを特徴とする照明装置。
【請求項５】
請求項４に記載の照明装置と、上記照明装置を光源とする液晶表示パネルとを備えていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は集光機能を有する光学シートを不要とする導光板、照明装置、及び液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液晶表示装置に使用される照明装置（いわゆるバックライト）として、エッジライト型の照明装置が用いられている。エッジライト型の照明装置は、液晶表示パネルの背後に導光板が設けられ、導光板の横端部に光源が設けられた構成を有している。光源から出射した光は、導光板で反射して間接的に液晶表示パネルを均一照射する。この構造により、薄型化することができる照明装置が実現できる。【０００３】
しかし、エッジライト型の照明装置において、導光板から出射される光は、導光板から斜めに出射される成分が多く、指向性が低い。そのため、照明装置の輝度が低くなるという問題がある。そこで、導光板から出射された光の指向性を高める方法が提案されている。【０００４】
例えば、特許文献１には、図９に示すような導光板を用いることで、光の指向性を高める方法が記載されている。図９に示す導光板２０は、底面に複数の突起２５を設けた導光部材２２と、導光板２０の光出射面に複数のコリメータレンズ（凸レンズ）２７を有するシート部材２３とを備えている。【０００５】
各コリメータレンズ２７、２７・・・のレンズ直径Ｄは、突起２５、２５・・・の配置間隔Ｌとほぼ等しくなっている。また、各コリメータレンズ２７、２７・・・の中心と当該コリメータレンズ２７、２７・・・に対応する突起２５、２５・・・の中心とを結ぶ線が、コリメータレンズ２７、２７・・・の光軸とほぼ平行となる位置に配置されている。【０００６】
光源２１からの光は、導光部材２２の内部で全反射を繰り返しながら往復し、導光部材２２の全体に渡って導光されるようになっている。また、導光部材２２の上面からは突起２５、２５・・・等に反射した光が斜め方向に出射される。この出射光がコリメータレンズ２７、２７・・・によって屈折し一定方向に指向されることにより、導光板２０から液晶パネル（図示しない）に対して略平行光が出射されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】日本国公開特許公報「特開２００８−１９８３７６号公報（２００８年８月２８日公開）」
【特許文献２】日本国公開特許公報「特開２００９−２０８０９２号公報（２００９年９月１７日公開）」
【特許文献３】日本国公開特許公報「特開２０１０−１３４４１３号公報（２０１０年６月１７日公開）」
【特許文献４】日本国公開特許公報「特開２０００−６６０２９号公報（２０００年３月３日公開）」
【特許文献５】日本国公開特許公報「特開２００６−５５９０８号公報（２００６年３月２日公開）」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、光源２１からの光の放射角度には広がりがある。このため、特許文献１の技術では、このような光が突起２５、２５・・・で反射した場合、突起２５、２５・・・の配置されている位置に対応したコリメータレンズ２７、２７・・・に、入射するとは限らない。つまり、ある突起２５の配置されている位置に対応したコリメータレンズ２７ではなく、隣接する他のコリメータレンズ２７に斜めに入射する可能性がある。これにより、突起２５、２５・・・からの反射光がコリメータレンズ２７、２７・・・に所望の角度で入射されなかった光は迷光となる可能性がある。そのため、このような導光体は、指向性の高い光を出射するとは限らないという問題がある。【０００９】
また、出射光の指向性を高めるために、コリメータレンズ２７、２７・・・を用いる導光体は、コストがかかるという問題がある。【００１０】
次に、図１０に示す照明装置８について考察する。照明装置８は、光源８１、導光板８２、拡散シート（光学部材）８３、及び、プリズムシート８４を有している。拡散シート８３は、導光板８２の光出射面に積層され、プリズムシート８４は、拡散シート８３に積層されている。また、導光板８２の、光出射面と対向する背面には、スクリーン（版）印刷方式またはインクジェット印刷方式によりインクを塗布することによって、複数のインク部８２ｂが形成されている。各インク部８２ｂは、上記背面の外側に膨らむ曲率を有している。【００１１】
図１０に示すような照明装置８では、光源８１から発光された光の一部は、導光板８２の光出射面、および光出射面と平行をなす背面のそれぞれに、臨界角より大きな角度で入射する。臨界角より大きな角度で入射した光は、導光板８２とその外部の空気との屈折率差によって全反射し、導光板８２内を伝搬する。【００１２】
また、光源８１から発光された光、または導光板８２内を伝搬する光のうち、インク部８２ｂに入射した光は、インク部８２ｂとその外部の空気との屈折率差による反射屈折作用により、光出射面に向けて立ち上げられる。ここで、インク部８２ｂは、塗布されたインクの表面張力などの影響を受け、曲率が小さくなっているため、インク部８２ｂでの反射光は、導光板８２内の光伝搬方向に対し、斜め前方に反射する。【００１３】
拡散シート８３は、多数のビーズを塗布することによりレンズが形成されたシートである。拡散シート８３は、例えば、微細な多数のレンズにより形成されたマイクロレンズシートであってもよい。拡散シート８３には、散乱機能があり、拡散シート８３は、導光板８２から出射された光を均斉化する。拡散シート８３にて均斉化された光は、プリズムシート８４に入射する。【００１４】
プリズムシート８４は、集光性が高いシートである。プリズムシート８４は、拡散シート８３から出射された光を集光し、指向性の高い光を出射する。【００１５】
このように、従来の導光板８２は、その光出射面から斜め方向に光を出射するため、出射された光に対して、当該光出射面の法線方向に指向性を与えるプリズムシート８４が不可欠となる。【００１６】
以上のように、出射光の指向性を高めるために、上述した各導光板は、集光性が高いコリメータレンズまたはプリズムシートが不可欠となり、コストがかかるという問題がある。【００１７】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、集光性を高めることにより、集光機能を有する光学シートを不要とする導光板を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記の課題を解決するために、本発明にかかる導光板は、光源からの光を入射する光入射面と、上記光入射面から入射した光の進行方向を変更する背面と、上記背面に対向して配置され、上記背面が進行方向を変更した光を出射する光出射面とを有している導光板であって、上記背面には、上記光入射面から入射した光の進行方向を変更する傾斜面を有する複数のドット孔部が形成され、上記ドット孔部の傾斜面と上記背面とのなす角θが、５３°≦θ≦５６°であることを特徴としている。【００１９】
上記構成によれば、光入射面から背面に入射した光は、傾斜面でその進行方向を変更され、光出射面に対し、より垂直に近い角度で出射される。これにより、プリズムシートなど集光性が高い集光シートを用いることなく、指向性の高い導光板を構成することができる。【００２０】
本発明における照明装置は、上記導光板と、上記導光板の光出射面に対向して積層された非集光性の光学シートと、上記光入射面に設けられた光源とを備えていることが好ましい。【００２１】
上記構成によれば、上記光源から発光された光は、光入射面から入射し、傾斜面によって進路を変えられ、出射面から出射する。出射された光は、上記出射面に積層された上記非集光性の光学シートによって、拡散または偏光反射等の所望の光学作用が付加された後、外部へと出射する。これにより、上記導光板によって、光出射面から垂直に近い角度で出射される光を利用した照明装置を提供することができる。【００２２】
従って、出射光の指向性が高く、従来必要であった集光シートを省いたより低価格な照明装置を構成することができる。【００２３】
本発明における液晶表示装置は、上記照明装置と、上記照明装置を光源とする液晶表示パネルとを備えていることが好ましい。【００２４】
これにより、出射光の指向性が高く、より低価格な液晶表示装置を構成することができる。
【発明の効果】
【００２５】
以上のように、本発明の導光板は、光源からの光を入射する光入射面と、上記光入射面から入射した光の進行方向を変更する背面と、上記背面に対向して配置され、上記背面が進行方向を変更した光を出射する光出射面とを有している導光板であって、上記背面には、上記光入射面から入射した光の進行方向を変更する傾斜面を有する複数のドット孔部が形成され、上記ドット孔部の傾斜面と上記背面とのなす角θが、５３°≦θ≦５６°であることを特徴としている。【００２６】
これにより、プリズムシートなど集光性が高い集光シートを用いることなく、指向性の高い導光板を構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係る導光板の構成を表す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るバックライトの構成を表す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の構成を表す断面図である。
【図４】上記導光板の背面に形成されたドット孔部の傾斜面にて反射し、光出射面から出射した光の指向性と強度とを表す図である。
【図５】背面にインクを塗布した形態を有する比較例の導光板において、光出射面から出射した光の指向性と強度とを表す図である。
【図６】図１の導光板が有するドット孔部の断面図である。
【図７】ドット孔部の底辺の長さ、高さ、及び、傾斜面と底辺とのなす角を変化させた場合における、ドット孔部の傾斜面にて反射し、光出射面から出射した光の指向性と強度とを表す図である。
【図８】傾斜面と底辺とのなす角に対する、光出射面から出射された光の進行方向の緯度を表したグラフである。
【図９】従来のバックライトの内部構成を示す概略図である。
【図１０】課題考察のための別のバックライトの内部構成を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、本発明はこれに限定されるものではなく、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に限定的な記載が無い限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
【００２９】
（液晶表示装置の概略）
本発明の液晶表示装置１０は、図３に示すように、画像を表示するための表示画面を備えている液晶表示パネル１５と、液晶表示パネル１５の背面（表示画面と反対の面）側に配置されたバックライト（照明装置）１と、液晶表示パネル１５及びバックライト１を収納するフレーム（図示せず）とを備えている。液晶表示パネル１５には、画像を表示するための複数の画素が配された公知の液晶表示パネルを用いることができる。
【００３０】
バックライト１は、導光板１１と、非集光性の拡散シート（光学シート）１３と、光源１４とを備えている。
【００３１】
なお、光源１４を駆動する駆動回路（図示せず）が別途設けられている。また、導光板１１から漏れ出た光（迷光）を再利用するための反射シート（図示せず）を導光板１１の上記背面側に設けることが好ましい。
【００３２】
導光板１１は、光源１４からの光を入射する光入射面１１ｃ（図１および図２）と、上記光入射面１１ｃから入射した光の進行方向を変更する背面１１ｂと、上記背面１１ｂに対向して配置され、上記背面１１ｂが進行方向を変更した光を出射する光出射面１１ａとを有している。
【００３３】
なお、光出射面１１ａは、液晶表示パネル１５が配されている面である。また、本発明に係るバックライト１は、エッジライト型のバックライトなので、光入射面１１ｃは、背面１１ｂおよび光入射面１１ｃを下面および上面とする矩形板の一側面に相当している。
【００３４】
導光板１１は、例えばＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）に代表されるアクリル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）等の透明樹脂材料により形成されている。また、導光板１１の厚みは、例えば、１〜４ｍｍ程度である。また、導光板１１の屈折率は、例えば、１．４５〜１．６０程度である。
【００３５】
屈折率が大きい導光板１１から、屈折率の小さい空気（屈折率：１．００）に出射される光は、透明樹脂材料の屈折率が大きいほど広がる。そのため、導光板１１の透明樹脂材料は、より屈折率の小さい樹脂材料がよい。アクリル樹脂の屈折率は、１．４９であり、ポリカーボネートの屈折率（１．５９）より小さく、また、アクリル樹脂は、ポリカーボネートより安価な樹脂であるため、本実施形態では、導光板１１として、アクリル樹脂を用いる。
【００３６】
なお、導光板１１は、アクリル樹脂に限定されず、例えば、ポリカーボネートであってもよい。アクリル樹脂およびポリカーボネートは、透明度および耐候性が高いので、導光板１１の透明樹脂材料に適している。
【００３７】
また、光源１４は、白色ＬＥＤ（発光ダイオード）光源、ＲＧＢ−ＬＥＤ（Ｒ、Ｇ、Ｂのチップがそれぞれ１つのパッケージ内にモールドされている発光ダイオード）光源、マルチカラーＬＥＤ光源、レーザー光源、及びＣＣＦＬ（蛍光管）の何れを用いてもよい。
【００３８】
（バックライト１の詳細）
本発明におけるバックライト１の詳細について説明する。図２は、本発明におけるバックライト１の構成を表す断面図である。
【００３９】
図２に示すように、バックライト１は、導光板１１と導光板１１の光出射面１１ａに対向して積層された拡散シート（光学シート）１３と、光入射面１１ｃと対面して配された光源１４とを備えている。光源１４から発光され、光入射面１１ｃから入射された光は、導光板１１で導光されて、導光板１１の光出射面１１ａから液晶表示パネル１５を照明する。
【００４０】
また、図２に示すように、導光板１１の背面１１ｂは、光入射面１１ｃから入射した光の進行方向を変更する傾斜面を有する複数のドット孔部１２が形成されている。また、光出射面１１ａは、背面１１ｂが進行方向を変更した光を出射する。
【００４１】
なお、ドット孔部１２は、背面１１ｂに局所的に形成された凹部であり、円錐状又は四角錘状である。ドット孔部１２は、背面１１ｂから導光板１１内へ突出するように、局所的に形成された凹部であり、正円錐状又は正多角錘状の形状を有していてもよい。正円錐状又は正多角錘状の形状は、光を反射する特性を等方的にすることができる。
【００４２】
また、ドット孔部１２の加工は、特許文献３に記載されているレーザー光を用いてもよい。ドット孔部１２の加工にレーザー光を用いることは、１００ミクロン径前後の微細な穴を容易に成形可能となる。１００ミクロン径とは、円錐の底面の直径、又は多角錘の底面の外接円の直径を意味している。また、レーザー光を用いたドット孔部１２の傾斜面の角度を制御する方法として、特許文献２に記載のガルバノミラーを用いたレーザー加工方法を用いることができる。ガルバノミラーを用いたレーザー加工方法により、ドット孔部１２の傾斜面の角度を容易に制御することができる。
【００４３】
なお、ドット孔部１２の加工は、レーザー加工に限定されず、例えば、特許文献４に記載の導光板用金型を用いた加工であってもよい。
【００４４】
（ドット孔部１２の光の制御について）
次に、本発明におけるドット孔部１２における光の制御例を図１、図４及び図５を用いて説明する。
【００４５】
図１に示すように、光入射面１１ｃから入射した光は、ドット孔部１２の傾斜面で進行方向が変更され、光出射面１１ａから出射される。このような導光板１１を用いたときの光の指向性を図４に示す。
【００４６】
図４の（ａ）は、ドット孔部１２の傾斜面で反射され光出射面１１ａから出射された光の指向性を表すグラフである。図４の（ａ）は、光出射面１１ａから出射された光の緯度に対する強度分布を、破線で表し、経度に対する強度分布を、実線で表している。なお、上記緯度および経度は、中心に点光源が配置された球の表面から光線が出射するときの出射位置を表す。球の表面から光線が出射するときの出射位置を極座標を用いて表した場合、上記緯度は、極角（Ｐｏｌａｒ  ａｎｇｌｅ）に対応し、上記経度は、方位角（Ａｚｉｍｕｔｈ  ａｎｇｌｅ）に対応している。
【００４７】
緯度に対する光の指向性については、以下のとおりである。すなわち、図４の（ａ）のグラフの中心を通る水平線を赤道、その鉛直上方を北極とおいた場合、図４の（ａ）に破線で示される光の進行方向は、ほぼ北緯７０度方向の後方斜め出射となっていることがわかる。
【００４８】
また、経度に対する光の指向性については、以下のとおりである。すなわち、地球を北極上方から見たとして、図４の（ａ）に示す円の最下部を経度０°とし、反時計回りに経度が大きくなるとした場合、図４の（ｂ）に実線で示される光の強度分布は、概略、経度２２．５°から経度１５７．５°の広がりを持っていることがわかる。
【００４９】
図４の（ｂ）は、図４の（ａ）の状態の時の、導光板１１を真上から見た場合における出射光の強度分布を示したものであり白色に近いほど、強度が強いことを示す。図４の（ｂ）に示すように、出射光の強度の中心が、中央部に近寄っていることがわかる。
【００５０】
ここで、従来の導光板に備えられた集光シートは、例えば、導光板１１の出射面１１ａから出射された光の出射角度が４０°程度に拡がっていた場合、出射角度を２５°程度の拡がりに狭める。これにより集光シートは、導光板１１を真上から見た時の輝度（正面垂直輝度）をおよそ２０〜３０％高めるという集光効果がある。
【００５１】
これに対し、本発明では、図４の（ａ）のように、導光板１１から出射された光の進行方向は、ほぼ北緯７０度方向の後方斜め出射となっている。つまり、光の出射角度は、ほぼ２０°となっている。このことから、集光シートを使用していた場合以上に光の広がりを狭めることができることがわかる。これにより、集光シートを使用していた場合と同等以上の正面垂直輝度を得ることができる。したがって、集光シートを不要にすることができる。
【００５２】
図５の（ａ）は、導光板の背面１１ｂにドット孔部１２ではなく、スクリーン（版）印刷方式またはインクジェット印刷方式によりインクを塗布した導光板を用いた場合の、導光板の断面図である。また、図５の（ｂ）は、図５の（ａ）に示す導光板を用いた場合における光出射面から出射された光の指向性を表すグラフである。図５の（ｂ）に示すように、経度に対する光の広がり（実線で示す）については、図４の（ｂ）の場合と大差がないが、破線で示す光の進行方向は、ほぼ北緯４５度方向の前方斜め出射となっていることがわかる。
【００５３】
図５の（ｃ）は、図５の（ｂ）の状態の時の、図５の（ａ）の導光板を真上から見た場合における出射光の強度分布を示したものである。図５の（ｃ）に示すように、出射光の強度の中心が左側に偏っているのがわかる。
【００５４】
導光板内を通過する光は、原理上では、導光板を構成する材料の屈折率とその外部の空気との屈折率との差により、全反射して導光される。しかし、図５に示すように、導光板の背面にインクを塗布した導光板を用いた場合、空気と導光板との界面での反射角度が変化する。そのため、その対向面で全反射することなく、導光板外部に光が出射される。導光板の背面に塗布されたインクの形状は、曲率の大きな扁平な凸球面である。そのため、導光板内を導光してきた光の反射は、図５の（ｂ）で示されるような角度の出射となる。
【００５５】
このように、図５の（ａ）に示す導光板の背面にインクを塗布した導光板に比べ、図１に示す導光板１１の背面１１ｂにドット孔部１２を形成した導光板１１の方が、導光板１１に入射された光を、光出射面に対し、より垂直に近い角度で出射することがわかる。
【００５６】
（ドット孔部１２の傾斜角度について）
次に、ドット孔部１２の傾斜面の傾斜角度（テーパー角度）について、図６から図８を用いて説明する。図６は、ドット孔部１２の断面図である。ドット孔部１２は、導光板１１の背面１１ｂに、導光体１１の内部に向かって突出するように形成されている。図６に示すように、ドット孔部１２の断面は、底辺の長さＤ、高さｈ、及び、傾斜面と底辺とのなす角がθである三角形状である。
【００５７】
図７に、ドット孔部１２の底辺の長さＤ、高さｈ、及び、傾斜面と底辺とのなす角θを変化させた場合における、ドット孔部１２の傾斜面にて反射し、光出射面１１ａから出射した光の指向性と強度分布とを表す。
【００５８】
図７の（ａ）は、Ｄ＝５０μｍ、ｈ＝１００μｍ、θ＝７６°の場合における指向性を表すグラフであり、図７の（ｂ）は、図７の（ａ）の状態の時、導光板１１を真上から見た場合における出射光の強度分布を示したものである。
【００５９】
同様に、図７の（ｃ）、（ｄ）は、Ｄ＝１００μｍ、ｈ＝７５μｍ、θ＝５６°の場合における指向性を表すグラフと出射光の強度分布とを示し、図７の（ｅ）、（ｆ）は、Ｄ＝１５０μｍ、ｈ＝１００μｍ、θ＝５３°の場合における指向性を表すグラフと出射光の強度分布とを示し、図７の（ｇ）、（ｈ）は、Ｄ＝３００μｍ、ｈ＝１００μｍ、θ＝３４°の場合における指向性を表すグラフと出射光の強度分布とを示している。
【００６０】
図８は、傾斜面と底辺とのなす角θに対する、光出射面１１ａから出射された光の進行方向の緯度を表したグラフである。図８の縦軸の値は、図７の（ａ）、（ｃ）、（ｅ）及び（ｇ）のグラフにおいて、破線で示される光の進行方向が示す値を、導光板１１の光出射面１１ａと出射された光とがなす角の値に変更したものである。つまり、図８の縦軸の値は、グラフの２７０°の方向を導光板１１の光出射面１１ａとし、この光出射面１１ａと出射された光とがなす角の値である。
【００６１】
例えば、図７の（ｇ）の場合、破線で示される光の進行方向が示す値は、およそ２１０°であり、グラフの２７０°方向を０°とすると、導光板１１の光出射面１１ａと出射された光とがなす角は、およそ６０°となる。図８は、このような値がプロットされたグラフである。
【００６２】
図８に示すように、傾斜面と底辺とのなす角θが５３°≦θ≦５６°であるとき、光出射面１１ａから出射された光は、およそ９０°になることがわかる。つまり、傾斜面と底辺とのなす角θが５３°≦θ≦５６°であるとき、光入射面１１ｃから背面１１ｂに入射した光は、傾斜面で進行方向が変更され、光出射面１１ａに対し、より垂直に近い角度で出射される。これにより、プリズムシートなど集光性が高い集光シートを用いることなく、指向性の高い導光板を構成することができる。
【００６３】
以上のように、本発明の実施形態に係る導光板１１は、光源１４からの光を入射する光入射面１１ｃと、光入射面１１ｃから入射した光の進行方向を変更する背面１１ｂと、背面１１ｂに対向して配置され、背面１１ｂが進行方向を変更した光を出射する光出射面１１ａとを有している導光板である。背面１１ｂには、光入射面１１ａから入射した光の進行方向を変更する傾斜面を有する複数のドット孔部１２が形成され、ドット孔部１２の傾斜面と上記背面とのなす角θが、５３°≦θ≦５６°の範囲に設定されている。
【００６４】
これにより、集光性を高めることができ、集光機能を有する光学シートを不要とする導光板を実現することができる。
【００６５】
また、上記光入射面１１ｃは、上記背面１１ｂおよび上記光出射面１１ａを、下面および上面とする矩形板の一側面に相当している。
【００６６】
上記の構成を備えた導光板１１は、特に、エッジライト型の照明装置に好適である。すなわち、矩形板の形状をした導光板１１の一側面から導光板１１内へ入射する光を、上記傾斜面によって、上記背面１１ｂの法線方向またはこの法線方向に近い方向に立ち上げることができる。
【００６７】
また、上記複数のドット孔部１２の各々は、上記背面１１ｂから導光板１１内へ突出するように、局所的に形成された凹部であり、円錐状又は多角錘状の形状を有していることが好ましい。
【００６８】
これにより、導光板１１の外側から背面１１ｂを、例えばレーザー光で加工するという手法により、容易に、複数のドット孔部１２を形成することができる。また、円錐状又は多角錘状の形状は、円錐または多角錐の表面に様々な方向から到達する光を、光出射面１１ａの法線方向に立ち上げるのに有利である。
【００６９】
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は、導光体、それを備えた照明装置、及び液晶表示装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００７１】
１      バックライト（照明装置）
１０    液晶表示装置
１１    導光板
１１ａ  光出射面
１１ｂ  背面
１１ｃ  光入射面
１２    ドット孔部
１３    拡散シート（光学シート）
１４    光源
１５    液晶表示パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図６】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【国際調査報告】
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