(57)【要約】光学特性の劣化を抑えることができるレンズモジュールの製造方法、及びレンズモジュールを提供する。複数のレンズ部と複数のレンズ部を一体に繋げる基板部とを有するレンズアレイを、所定の間隔をおいて複数個重ねて、重ね合うレンズアレイ間のレンズ部の光軸を一致させ、重ねられる複数のレンズアレイのうち重なり合う方向において最も下方のレンズアレイを除いた他のレンズアレイの基板部を第１の切断部によって切断し、切断された基板部の隙間から熱硬化性樹脂を供給し、熱硬化性樹脂を重なり合うレンズアレイ間の基板部同士の隙間に充填するとともに、該熱硬化性樹脂によって基板部の切断面及び最も上方のレンズアレイの基板部の表面を一体覆い、その後、熱硬化性樹脂に熱を供給して硬化させ、最も下方のレンズアレイの基板部を第２の切断部で切断してレンズモジュールごとに分離する。
2012117986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のレンズを、各レンズの光軸を一致させて保持するレンズモジュールの製造方法であって、
複数のレンズ部と前記複数のレンズ部を一体に繋げる基板部とを有するレンズアレイを、所定の間隔をとって複数個重ねて、重ね合うレンズアレイ間の前記レンズ部の光軸を一致させ、
重ねられる複数の前記レンズアレイのうち重なり合う方向に最も下方のレンズアレイを除いた他のレンズアレイの前記基板部を第１の切断部によって切断し、
切断された前記基板部の切断面同士の隙間から熱硬化性樹脂を供給し、重なり合うレンズアレイ間の前記基板部同士の隙間に前記熱硬化性樹脂を充填するとともに、該熱硬化性樹脂によって前記基板部の切断面及び、重ねられる複数の前記レンズアレイのうち重なり合う方向に最も上方のレンズアレイの前記基板部の表面を一体に覆い、
前記熱硬化性樹脂に熱を供給して硬化させ、
前記最も下方のレンズアレイの前記基板部を第２の切断部で切断して前記レンズモジュールごとに分離する、レンズモジュールの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のレンズモジュールの製造方法であって、
重なり合うレンズアレイのうち、少なくとも１つの前記レンズアレイの前記基板部の表面に、充填される前記熱硬化性樹脂との接触面積を拡げる凹凸部を設けるレンズモジュールの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のレンズモジュールの製造方法であって、
前記基板部を前記第１の切断部によって切断するときに、該基板部における切断面に粗面を形成するレンズモジュールの製造方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のレンズモジュールの製造方法であって、
前記レンズアレイを複数個重ねる際に、重ねられる複数の前記レンズアレイ同士を接着部によって接着するレンズモジュールの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載のレンズモジュールの製造方法であって、
前記接着部を前記レンズ部の周囲に形成し、該接着部によって供給される前記熱硬化性樹脂と前記レンズ部とを仕切るレンズモジュールの製造方法。
【請求項６】
請求項４又は５に記載のレンズモジュールの製造方法であって、
前記接着部は紫外線硬化性樹脂であって、前記基板部を切断する前に、前記紫外線硬化性樹脂を硬化させることで、重ねられた前記レンズアレイ同士を固定するレンズモジュールの製造方法。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載のレンズモジュールの製造方法であって、
前記第１の切断部及び前記第２の切断部はそれぞれ刃を備え、前記第２の切断部の刃が前記第１の切断部の刃より厚みが薄いレンズモジュールの製造方法。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載のレンズモジュールの製造方法であって、
前記熱硬化性樹脂は耐熱性を有する材料であるレンズモジュールの製造方法。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項に記載のレンズモジュールの製造方法であって、
前記熱硬化性樹脂は遮光性を有する材料であるレンズモジュールの製造方法。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１項に記載のレンズモジュールの製造方法によって製造されるレンズモジュール。
【請求項１１】
固体撮像素子及びセンサ基板部を有するセンサモジュール、並びに、請求項１０に記載のレンズモジュールを備える撮像ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズモジュールの製造方法、及びレンズモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話やＰＤＡ（Personal Digital Assistant）などの携帯端末には、小型で薄型な撮像ユニットが搭載されている。このような撮像ユニットは、一般に、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）イメージセンサやＣＭＯＳ（Complementary Metal-Oxide Semiconductor）イメージセンサなどの固体撮像素子と、固体撮像素子上に被写体像を形成するためのレンズと、を備えている。【０００３】
撮像ユニットのコストの低下を図るため、撮像ユニットに実装されるレンズを大量にかつ安価に製造できるように、レンズの製造方法を効率化することが望まれている。このようなレンズは、基板部に複数のレンズ部を一体に形成した構成であるレンズアレイを製造し、該基板部を切断して複数のレンズ部をそれぞれ分離させることで得られ、その後、撮像ユニットに実装される。【０００４】
特許文献１には、基板部と複数のレンズ部とが一体に形成されたウエハレベルレンズアレイを、別のウエハレベルレンズアレイに接着材で貼り合わせるレンズモジュールの製造方法が記載されている。【０００５】
貼り合わされたレンズモジュールを基板部で切断して、撮像ユニットに実装される。撮像ユニットは、例えば携帯端末等の回路基板にリフロー実装される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２５１２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上述した特許文献１のように接着剤による接着では、レンズモジュールを撮像ユニットに実装させた後のリフロー工程等において、これらレンズモジュールの基板部同士の隙間や、レンズ部の光軸位置が変わることにより、レンズモジュールの光学特性が劣化する。【０００８】
本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、光学特性の劣化を抑えることができるレンズモジュールの製造方法、及びレンズモジュールを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）複数のレンズを、各レンズの光軸が一致するように保持するレンズモジュールの製造方法であって、複数のレンズ部と複数のレンズ部を一体に繋げる基板部とを有するレンズアレイを、所定の間隔をとって複数個重ねて、重ね合うレンズアレイ間のレンズ部の光軸を一致させ、重ねられる複数のレンズアレイのうち重なり合う方向に最も下方のレンズアレイを除いた他のレンズアレイの基板部を第１の切断部によって切断し、切断された基板部の切断面同士の隙間から熱硬化性樹脂を供給し、重なり合うレンズアレイ間の基板部同士の隙間に熱硬化性樹脂を充填するとともに、熱硬化性樹脂によって基板部の切断面及び、重ねられる複数のレンズアレイのうち重なり合う方向に最も上方のレンズアレイの基板部の表面を一体覆い、その後、熱硬化性樹脂に熱を供給して硬化させ、重ねられる複数の前記レンズアレイのうち重なり合う方向に最も下方のレンズアレイの基板部を第２の切断部で切断してレンズモジュールごとに分離する、レンズモジュールの製造方法。
（２）（１）のレンズモジュールの製造方法によって製造されるレンズモジュール。ここで、重なり合う方向に最も上方のレンズアレイとは、重なり合う方向のうち重力の働く方向と反対側に向かって最も上にあるレンズアレイを言い、重なり合う方向に最も下方のレンズアレイとは、重なり合う方向のうち重力の働く方向に向かって最も下にあるレンズアレイを言うものである。また、レンズアレイの基板部の表面とは、レンズアレイに形成された複数のレンズ部の光軸方向に略垂直な２つの面を言うものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、光学特性の劣化を抑えることができるレンズモジュールの製造方法、及びレンズモジュールを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態を説明するための撮像ユニットの一例を示す断面図である。
【図２】レンズモジュールの一部を示す斜視図である。
【図３】レンズアレイを示す図である。
【図４】図３のレンズアレイのＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】レンズアレイを成形する工程を説明するための模式的な断面図である。
【図６】２つのレンズアレイを重ねた状態を示す模式的な断面図である。
【図７】図６に示す２つのレンズアレイからレンズモジュールを製造する工程を説明するための模式的な断面図である。
【図８】レンズモジュールの構成の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１に示す撮像ユニット１は、センサモジュール２と、レンズモジュール３と、を備えている。
【００１３】
センサモジュール２は、固体撮像素子４と、センサ基板部５とを備えている。センサ基板部５は、例えばシリコンなどの半導体材料で形成されている。固体撮像素子４は、例えばＣＣＤイメージセンサやＣＭＯＳイメージセンサなどであり、センサ基板部５に対して周知の成膜工程、フォトリソグラフィー工程、エッチング工程、不純物添加工程、等を繰り返し、センサ基板部５上に受光領域、絶縁膜、電極、配線、等を形成して構成されている。
【００１４】
レンズモジュール３は、第１のレンズＬ１と第２のレンズＬ２とを備える。
【００１５】
第１のレンズＬ１は、レンズ部１６と、フランジ部１７とを備えている。レンズ部１６は、その表裏に所定のレンズ面１６ａ、１６ｂを有している。両レンズ面１６ａ、１６ｂは、図示の例ではいずれも凸形状の球面とされているが、用途に応じて、凸形状の球面、凹形状の球面、非球面、又は平面の種々の組み合わせを採り得る。フランジ部１７は、レンズ部１６の外周から鍔状に張り出して、レンズ部１６の外周を取り囲んでいる。レンズ部１６、及びフランジ部１７は、透光性の材料で一体に形成されている。
【００１６】
第２のレンズＬ２は、第１のレンズＬ１と同様の構成である。すなわち、第２のレンズＬ２は、レンズ部２６と、フランジ部２７とを備える。レンズ部２６は、その表裏に所定のレンズ面２６ａ、２６ｂを有している。両レンズ面２６ａ、２６ｂは、図示の例ではいずれも凸形状の球面とされているが、用途に応じて、凸形状の球面、凹形状の球面、非球面、又は平面の種々の組み合わせを採り得る。フランジ部２７は、レンズ部２６の外周から鍔状に張り出して、レンズ部２６の外周を取り囲んでいる。レンズ部２６、及びフランジ部２７は、透光性の材料で一体に形成されている。
【００１７】
第１のレンズＬ１と第２のレンズＬ２との間には、両者の位置を互い固定するための接着部１２が設けられている。接着部１２は、レンズ部１６のレンズ面１６ｂとレンズ部２６のレンズ面２６ａの周囲を囲って設けられている。接着部１２は、後述するように、紫外線硬化樹脂を用いて形成される。
【００１８】
また、レンズモジュール３は、保持部８を備える。
【００１９】
保持部８は、第１のレンズＬ１のフランジ部１７の表面を覆い、その一部がフランジ部１７とフランジ部２７との隙間に入り込んだ形状を有する。保持部８は、遮光性を有する材料で形成されている。保持部８の材料は、後述するように、熱硬化性樹脂を用いる。
【００２０】
図２は、レンズモジュール３の一部を示す斜視図である。保持部８は、矩形体を有し、レンズ面１６ａを除くフランジ部１７を覆い、上面の略円形の開口からレンズ面１６ａを外部に露呈する。
【００２１】
なお、保持部８は、第２のレンズＬ２のフランジ部２７の端面を覆う構成としてもよい。
【００２２】
図１に示すように、レンズモジュール３は、レンズ部１６，１７の光軸を一致させた状態で、第１のレンズＬ１と第２のレンズＬ２を重ねて保持する。
【００２３】
レンズモジュール３は、そのフランジ部２７とセンサ基板部５との間にスペーサ９を介してセンサモジュール２に積層され、センサモジュール２に組み付けられる。スペーサ９は、レンズモジュール３のレンズ部１６，２６で導かれた光を固体撮像素子４の受光面に結像するように、センサ基板部５とフランジ部２７との間に所定の距離を置く厚みとなっている。スペーサ９と両モジュール２、３とは、例えば接着剤などを用いて接合される。
【００２４】
スペーサ９は、センサモジュール２のセンサ基板部５とレンズモジュール３のフランジ部２７との間に所定の距離を置くことができる限り、その形状は特に限定されないが、固体撮像素子４の周囲を取り囲んで両モジュール２、３の間を外より隔絶する枠状の部材であることが好ましい。これによれば、両モジュール２、３の間から塵等の異物が入り、それが固体撮像素子４の受光面に付着することを防止することができる。更に、スペーサ９を遮光性の材料で形成すれば、両モジュール２、３の間から固体撮像素子４に入射する不要な光を遮ることができる。
【００２５】
なお、レンズモジュール２は２個のレンズＬ１，Ｌ２を有するが、３個以上のレンズを有していてもよい。また、レンズモジュールの複数のレンズはそれぞれ、異なる形状であってもよい。
【００２６】
以上のように構成された撮像ユニット１は、例えば携帯端末等の回路基板にリフロー実装される。回路基板には撮像ユニット１が実装される位置に予めペースト状の半田が印刷されており、そこに撮像ユニット１が載置される。そして、撮像ユニット１を含む回路基板に赤外線の照射や熱風の吹付けといった加熱処理が施される。それにより半田が溶け、撮像ユニット１は回路基板に実装される。
【００２７】
上述のレンズモジュール３は、複数のレンズ部１６が１次元又は２次元に配列されたレンズアレイと、複数のレンズ部１７がレンズ部１６と同じ配置で配列されたレンズアレイとを重ねて、重ねられたレンズアレイを切断して得られる。また、上述のセンサモジュール２も同様に、複数の固体撮像素子が１次元又は２次元に配列されたセンサアレイを、個々に固体撮像素子を含むように分断して得られる。以下に、レンズモジュール３を製造するために使用されるレンズアレイの構成について説明する。
【００２８】
図３は、レンズアレイを示す平面図である。図４は、図３に示すレンズアレイのＩＶ−ＩＶ線断面図である。図３及び図４では、レンズ部１６が配列されたレンズアレイを例に説明しているが、レンズ部１７が配列されたレンズアレイの構成についても同じである。
【００２９】
レンズアレイ１００は、複数のレンズ部１６と、これらのレンズ部１６を一体に繋ぐ基板部１０１とを備えている。このレンズアレイ１００は、全体として所定のサイズのウエハ状をなし、そこに複数のレンズ部１６が２次元に配列されたものであり、ウエハレベルレンズアレイとも称される。これらのレンズ部１６、及び基板部１０１は、透光性の材料で一体に形成されている。なお、図示の例では、複数のレンズ部１６は１次元に配列されていてもよい。
【００３０】
レンズアレイ１００は、後述する成形型を用いて光透過性を有する樹脂を成形することで得られる。
【００３１】
上述のレンズモジュール３（図１参照）は、レンズアレイ１００と、レンズ部１７が配列されたレンズアレイとを重ね合わせ、基板部１０１を切断して個別のレンズ部１６及びレンズ部７に分離することで得られる。
【００３２】
次に、図３及び４に示すレンズアレイ１００を成形する手順を説明する。
【００３３】
図５は、レンズアレイ１００を成形する工程を説明するための模式的な断面図である。はじめに、図５Ａに基づいて、成形型の構成を説明する。
【００３４】
成形型は、上下一対の型１２０，１３０を備える。型１２０は、転写面１２１を有し、型１３０は、転写面１３１を有する。型１２０は、転写面１２１がレンズアレイ１００の一方の面の形状を成形するものであり、型１３０は、レンズアレイ１００の他方の面の形状を成形するものである。
【００３５】
転写面１２１は、レンズアレイ１０の一方の面を反転させた形状であり、転写面３１は、レンズアレイ１０の他方の面を反転させた形状である。
【００３６】
型１２０の転写面１２１には、レンズアレイ１００のレンズ部１６の配列に対応してレンズ成形面１２２が２次元に配列されている。レンズ成形面１２２は、凸形状の球面であるレンズ面１６ａに対応して凹形状の球面に成形されている。
【００３７】
型１３０の転写面１３１には、レンズアレイ１００のレンズ部１６の配列に対応してレンズ成形面１３２が２次元に配列されている。レンズ成形面１３２は、凸形状の球面であるレンズ面１６ａに対応して凹形状の球面に成形されている。
【００３８】
次に、上述の成形型を用いた製造方法の手順を説明する。
【００３９】
最初に、図５Ａに示すように、型１３０の転写面１３１にレンズアレイ１００の材料である樹脂Ｍを供給する。樹脂Ｍは、図示しないディスペンサなどの供給装置を用いて制御可能に供給される。
【００４０】
樹脂Ｍの材料は、エネルギー硬化性の樹脂組成物が用いられる。エネルギー硬化性の樹脂組成物は、熱により硬化する樹脂組成物、あるいは活性エネルギー線の照射（例えば紫外線、電子線照射）により硬化する樹脂組成物のいずれであってもよい。
【００４１】
図５Ｂに示すように型１２０，１３０で挟み込むことで、樹脂Ｍを転写面２１，３１の形状に倣って変形する。その後、型１２０，１３０で挟み込まれた樹脂Ｍを硬化させる。
【００４２】
樹脂の硬化後に、図５Ｃに示すように、硬化された樹脂Ｍからなるレンズアレイ１００を、型１２０，１３０から離型する。こうしてレンズアレイ１００を得ることができる。レンズアレイ２００も同様の手順によって得ることができる。
【００４３】
次に、図６及び図７に基づいて、上述のレンズモジュールを製造する手順を説明する。
図６に示すように、複数のレンズ部１６が配列されたレンズアレイ１００と、複数のレンズ部１７が配列された２００とを重ねる。レンズアレイ１００とレンズアレイ２００とは接着部１２によって互いに接着される。
【００４４】
接着部１２は、紫外線硬化性樹脂を用いて形成される。基板部１０１と基板部２０１とを接着する。
【００４５】
また、接着部１２は、レンズ面１６ｂ及びレンズ面２６ａの周囲を囲うように形成されている。更に、接着部１２は、後述するように、供給される熱硬化性樹脂とレンズ部とを仕切る。
【００４６】
接着部１２の形成は、紫外線硬化性樹脂をレンズアレイ２００上の所定の部位に形成し、レンズアレイ１００とレンズアレイ２００とを重ね合わせ、紫外線照射により紫外線硬化樹脂を硬化させることによってなされる。
【００４７】
本発明において、重ねられたレンズアレイ１００，２００は、レンズ部１６の光軸とレンズ部２６の光軸とが一致する位置で、接着部１２によって接着されることにより、固定されている。こうして、重ねられたレンズアレイ１００，２００によってレンズアレイ積層体が構成される。
【００４８】
次に、上述のレンズアレイ積層体からレンズモジュールを製造する手順を説明する。
【００４９】
図７Ａから図７Ｃは、レンズモジュールを製造する工程を示している。
【００５０】
図７Ａに示すように、レンズアレイ１００の基板部１０１を、ダンシングブレード等の刃４０（第１の切断部）で切断する。レンズ部１６に付属する切断された基板部１０１がフランジ部１７となる。ここで、レンズアレイ１００を平面視した状態で、基板部１０１を升目状に切断する。なお、基板部１０１のみを切断し、レンズアレイ２００の基板部２０１は切断しない。
【００５１】
次に、図７Ｂに示すように、レンズアレイ１００の基板部１０１における切断面同士の隙間から、保持部８を構成する熱硬化性樹脂を、レンズアレイ１００及びレンズアレイ２００との間の空間に供給する。熱硬化性樹脂の供給はディスペンサ等を用いて供給量を制御しつつ塗布することで行われる。
【００５２】
供給された熱硬化性樹脂は、接着部１２に遮られるため、レンズ面１６ｂ，２６ａに付着することが防止される。こうして、熱硬化性樹脂は、レンズアレイ２００の基板部２０１の上面と、接着部１２と基板部１０１とに囲われた空間に充填される。また、熱硬化性樹脂は、フランジ部１７の表面（切断された基板部１０１の表面）及びその切断面を覆うように供給される。
【００５３】
熱硬化性樹脂を供給した後、熱硬化性樹脂に図示しない加熱手段を用いて加熱処理を行い、熱硬化性樹脂を硬化させる。
【００５４】
熱硬化性樹脂を硬化させた後、図７Ｃに示すように、レンズアレイ２００の基板部２０１をダイシングブレード等の刃６０（第２の切断部）で切断して、１個のレンズ部１６と１個のレンズ部２６とを含むレンズモジュールごとに分離する。こうして、熱硬化性樹脂からなる保持部８を備えたレンズモジュール１を得ることができる。
【００５５】
ここで、基板部１０１を切断する刃４０の厚みより、基板部２０１を切断する刃６０の厚みが薄いことが好ましい。こうすれば、基板部１０１の切断面同士の隙間に充填した熱硬化性樹脂が基板部２０１の切断時に刃６０によって取り除かれてしまうことを抑えることができる。
【００５６】
上述したレンズモジュールの製造方法によれば、第１のレンズＬ１と第２のレンズＬ２とを保持部８によって強固に固定したレンズモジュールを得ることができる。このため、撮像ユニットに実装させた後のリフロー工程等において、保持部８によってこれらレンズモジュールの基板部同士の隙間やレンズ部の光軸位置が変わることが抑えられる。よって、レンズモジュールの光学特性が劣化することを抑えることができる。
【００５７】
また、保持部８は、第１のレンズＬ１のフランジ部１７と第２のレンズＬ２のフランジ部２７との隙間だけでなく、第１のレンズＬ１のフランジ部１７の表面とその切断面にも一体に形成されており、従来のように重なったレンズ同士の隙間のみを接着した構成に比べて、各レンズＬ１，Ｌ２同士をより確実に保持することができる。
【００５８】
次に、本発明のレンズモジュールの構成の変形例を説明する。
【００５９】
レンズモジュールは、３個以上のレンズを備えた構成としてもよい。このようなレンズモジュールを製造する方法としては、上述したように複数のレンズアレイを接着部を挟んで重ねて分離させて得ることができる。熱硬化性樹脂を供給する際には、最も下方のレンズアレイのみをベースとして、他の複数のレンズアレイの基板部を上述したように刃で切断し、切断面同士の隙間から熱硬化性樹脂を供給すればよい。その後、熱硬化性樹脂を硬化させた後、ベースとしたレンズアレイを切断すればよい。
【００６０】
保持部８を構成する熱硬化性樹脂は、遮光性のものを用いることができる。こうすれば、レンズモジュール及びこのレンズモジュールを備えた撮像ユニットに別途、遮光部材を備え付ける必要がない。
【００６１】
保持部８を構成する熱硬化性樹脂は、耐熱性を有する材料、例えば、２７０℃の耐熱性を有する材料を用いることができる。こうすれば、リフロー工程等でレンズモジュールの保持部８の保持力が低下することを抑えられ、レンズをより確実に保持することができる。
【００６２】
重なり合うレンズアレイの基板部のうち、少なくとも１つのレンズアレイの基板部の表面に、充填される熱硬化性樹脂との接触面積を拡げる凹凸部が設けられていてもよい。凹凸部は、レンズアレイを成形する工程において、型によって基板部１０１の表面に形成することができる。このように得られたレンズアレイを用いて図７に示す手順によってレンズモジュールを製造することで、図８に示すように構成のレンズモジュールを得ることができる。
【００６３】
図８に示すレンズモジュール３は、レンズアレイの基板部を切断してなるフランジ部１７に凹部１７ａが形成されている。また、フランジ部２７には凹部２７ａが形成されている。このようにフランジ部１７，２７と保持部８との接触面積を拡げる構成とすれば、保持部８によってレンズＬ１，Ｌ２をより確実に保持させることができる。
【００６４】
フランジ部１７，２７と保持部８との接触面積を拡げる構成としては、図８に示すような凹凸に限らず、断面が波状のものとしてもよい。又は、フランジ部１７，２７の表面に微細な凹凸パターンを形成してもよい。
【００６５】
図７Ａに示す工程において、基板部１０１を切断する刃として、砥粒径が大きいサイズのものを用いることで、基板部の切断面を粗面とすることで、該粗面と供給される熱硬化性樹脂との密着力を大きくすることができる。
【００６６】
本明細書は以下の内容を開示する。
（１）複数のレンズを、各レンズの光軸を一致させて保持するレンズモジュールの製造方法であって、複数のレンズ部と複数のレンズ部を一体に繋げる基板部とを有するレンズアレイを、所定の間隔をとって複数個重ねて、重ね合うレンズアレイ間のレンズ部の光軸を一致させ、重ねられる複数のレンズアレイのうち重なり合う方向において最も下方のレンズアレイを除いた他のレンズアレイの基板部を第１の切断部によって切断し、切断された基板部の切断面同士の隙間から熱硬化性樹脂を供給し、重なり合うレンズアレイ間の基板部同士の隙間に熱硬化性樹脂を充填するとともに、該熱硬化性樹脂によって基板部の切断面及び、重ねられる複数のレンズアレイのうち重なり合う方向に最も上方のレンズアレイの基板部の表面を一体覆い、その後、熱硬化性樹脂に熱を供給して硬化させ、重ねられる複数のレンズアレイのうち重なり合う方向に最も下方のレンズアレイの基板部を第２の切断部で切断してレンズモジュールごとに分離する、レンズモジュールの製造方法。
（２）（１）に記載のレンズモジュールの製造方法であって、
重なり合うレンズアレイのうち、少なくとも１つのレンズアレイの基板部の表面に、充填される熱硬化性樹脂との接触面積を拡げる凹凸部が設けられているレンズモジュールの製造方法。
（３）（１）又は（２）に記載のレンズモジュールの製造方法であって、基板部を第１の切断部によって切断するときに、該基板部における切断面に粗面を形成するレンズモジュールの製造方法。
（４）（１）から（３）のいずれか１つに記載のレンズモジュールの製造方法であって、レンズアレイを複数個重ねる際に、重ねられる複数のレンズアレイ同士を接着部によって接着するレンズモジュールの製造方法。
（５）（４）に記載のレンズモジュールの製造方法であって、
接着部をレンズ部の周囲に形成し、該接着部によって供給される熱硬化性樹脂とレンズ部とを仕切るレンズモジュールの製造方法。
（６）（４）又は（５）に記載のレンズモジュールの製造方法であって、
接着部は紫外線硬化性樹脂であって、基板部を切断する前に、紫外線硬化性樹脂を硬化させることで、重ねられたレンズアレイ同士を固定するレンズモジュールの製造方法。
（７）（１）から（６）のいずれか１つに記載のレンズモジュールの製造方法であって、第１の切断部及び第２の切断部はそれぞれ刃を備え、第２の切断部の刃が第１の切断部の刃より厚みが薄いレンズモジュールの製造方法。
（８）（１）から（７）のいずれか１つに記載のレンズモジュールの製造方法であって、熱硬化性樹脂は耐熱性を有する材料であるレンズモジュールの製造方法。
（９）（１）から（８）のいずれか１つに記載のレンズモジュールの製造方法であって、熱硬化性樹脂は遮光性を有する材料であるレンズモジュールの製造方法。
（１０）（１）から（９）のいずれか１つに記載のレンズモジュールの製造方法によって製造されるレンズモジュール。
【符号の説明】
【００６７】
１    撮像ユニット
２    センサモジュール
３    レンズモジュール
８    保持部
１６，２６    レンズ部
１７，２７    フランジ部
１００  レンズアレイ
１０１    基板部
１２０，１３０    成形型
Ｌ１，Ｌ２    レンズ
【図１】
2012117986.tif 000003
【図２】
2012117986.tif 000004
【図３】
2012117986.tif 000005
【図４】
2012117986.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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