(57)【要約】  耐熱性、剛性、靭性に優れ、吸水時の剛性低下が小さく、環境ホルモンを排出しない樹脂製スナップボタンを提供する。このスナップボタンはポリアミド樹脂１００重量部に対してワラステナイト４５〜１００重量部を含有する樹脂組成物を成形してなることを特徴とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミド樹脂１００重量部に対してワラステナイト４５〜１００重量部を含有する樹脂組成物を成形してなるスナップボタン。
【請求項２】
前記スナップボタンが、圧潰可能な加締用脚部を有するキャップおよび加締用脚部の挿入孔を有するソケットから構成された雌部材と、圧潰可能な加締用脚部を有するキャップおよび加締用脚部の挿入孔を有するスタッドから構成された雄部材とを備えてなり、前記雄部材および／または雌部材のキャップが、ポリアミド６６樹脂１００重量部に対してワラステナイト４５〜１００重量部およびガラス繊維１〜１０重量部を含有する樹脂組成物を成形してなる請求項１記載のスナップボタン。
【請求項３】
前記スナップボタンが、圧潰可能な加締用脚部を有するキャップおよび加締用脚部の挿入孔を有するソケットから構成された雌部材と、圧潰可能な加締用脚部を有するキャップおよび加締用脚部の挿入孔を有するスタッドから構成された雄部材とを備えてなり、前記雄部材および／または雌部材のソケットおよび／またはスタッドが、ポリアミド６１０樹脂１００重量部に対してワラステナイト４５〜１００重量部を含有する樹脂組成物を成形してなる請求項１または２記載のスナップボタン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣服などの係着止具として用いられるスナップボタンであって、雄部材と雌部材とから形成されたスナップボタンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
雄部材と雌部材とから形成されたスナップボタンとしては、これまでに、キャップとソケット・スタッドを有し、キャップの中央に加締用脚部を突設したスナップボタンが提案されている。この加締用脚部を生地に貫通して先端をソケット・スタッドの中央に穿孔した挿通孔に挿通し、キャップとソケット・スタッド間に生地を挟持した後、パンチで加締用脚部の先端を加締め固定し、スナップボタンを生地に取り付ける（例えば、特許文献１〜２参照）。また、雄部材と雌部材とから形成されるスナップボタンで、テープの表裏面に一体に成形される合成樹脂製のテープ付ファスナー類が提案されている（例えば、特許文献３参照）。これらのスナップボタンには、適度な剛性と靭性とが求められる。特に、脱着を繰り返すソケット・スタッドには適度な靭性が求められる。また、加締用脚部を有するキャップには生地を貫通させる剛性と、加締時に割れることなく変形する靭性が求められる。【０００３】
かかる要求特性に対して、ポリアセタール樹脂からなるプラスチックホックが提案されている（例えば、特許文献４参照）。しかしながら、ポリアセタール樹脂は１７０℃程度でも軟化することから、アイロン等高温下での使用に課題があった。また、加工段階において環境ホルモンを排出する可能性があるため、環境面にも課題があった。一方、耐熱性の観点からポリアミド樹脂を使用したテープ付きファスナーが提案されている（例えば、特許文献５〜６参照）。ポリアミド樹脂は耐熱性の点では良好であるが、剛性や靭性がなお不十分であり、成形品が吸水した時の剛性低下に課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】日本国特開平８−１７３２１４号公報
【特許文献２】米国特許第５９３３９２９号明細書
【特許文献３】米国特許第６２６０２４０号明細書
【特許文献４】日本国特開２００４−２６７２７９号公報
【特許文献５】米国特許第６１９９２４８号明細書
【特許文献６】日本国特開２００７−７２３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、耐熱性、剛性、靭性に優れ、吸水時の剛性低下が小さく、環境ホルモンを排出しない樹脂製スナップボタンを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる樹脂製スナップボタンにおける課題を解決すべく鋭意検討した結果、樹脂組成物中に含有する無機充填材の種類と量が重要であることを見出し、本発明に至った。すなわち、本発明のスナップボタンは、ポリアミド樹脂１００重量部に対してワラステナイト４５〜１００重量部を含有する樹脂組成物を成形してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ポリアミド樹脂１００重量部に対してワラステナイト４５〜１００重量部を含有する樹脂組成物を使用し成形したので、耐熱性、剛性、靭性に優れ、吸水時の剛性低下が小さく、環境ホルモンを排出しない樹脂製スナップボタンを得ることができる。特に、脱着を繰り返すソケットおよびスタッドには高い靭性を付与し、加締用脚部を有するキャップには、生地を貫通させる高い剛性と、加締に割れることなく変形する高い靭性を付与することにより、スナップボタンの取扱性と耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１（ａ）（ｂ）は、雄部材と雌部材とを備えてなる本発明のスナップボタンの実施形態の一例を示す断面図であり、図１（ａ）は雌部材、図１（ｂ）は雄部材である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明のスナップボタンは、（Ａ）ポリアミド樹脂、（Ｂ１）ワラステナイトを含む（Ｂ）無機充填材、および必要により他の成分を含有する樹脂組成物を成形してなるものである。図１（ａ）（ｂ）において、スナップボタンは、雄部材１および雌部材２から形成される。雄部材１は、スタッド６とキャップ４を有し、これらは通常それぞれ別体で射出成形される。雌部材２は、ソケット７とキャップ４を有し、これらは通常それぞれ別体で射出成形される。雄部材１および雌部材２を構成するキャップ４の中央には、加締用脚部３を有する。スタッド６およびソケット７の中央には、加締用脚部３が挿入される挿入孔５を有する。スタッド６は係合部８を有し、ソケット７は被係合部９を有する。このスタッド６の係合部８がソケット７の被係合部９に係合するようになっている。係合する際には、係合部８および／または被係合部９が弾性的に変形した後、元の形状に戻ることで、係合部８と被係合部９とが係合される。
【００１０】
雄部材１を生地１０に取り付けるには、スタッド６を生地１０の一面側（表面側）に配置し、生地１０の他面側（裏面側）に加締用脚部３を有するキャップ４を配置する。その状態で、加締用脚部３を生地１０に貫通させて、スタッド６とキャップ４とで生地１０を挟み込む。生地１０を貫通した加締用脚部３はスタッド６の挿通孔５に挿入される。その後、加締用脚部３の先端を図示しない取付装置（例えばパンチなど）により圧潰して加締めることで、雄部材１が生地１０に取り付けられる。雌部材２の生地１０への取り付けは、詳細な説明は省略するがスタッド６をソケット７に替え、生地１０の他面側（裏面側）に配置することで、雄部材１と同様に行うことができる。雄部材１および雌部材２を構成するキャップ４は、加締用脚部３を生地１０に貫通させることから高い剛性が求められ、また、加締時に割れることなく変形する高い靱性が求められる。一方、雄部材１を構成するスタッド６および雌部材２を構成するソケット７は、脱着を繰り返すため高い靱性が求められる。
【００１１】
本発明のスナップボタンを構成する樹脂組成物は、（Ａ）ポリアミド樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）無機充填材である（Ｂ１）ワラステナイト４５〜１００重量部を含有する。（Ａ）ポリアミド樹脂を含有することにより、耐熱性に優れたスナップボタンを得ることができる。また、（Ｂ１）ワラステナイトを含有することにより、剛性と靭性のバランスに優れ、吸水時の剛性低下が少ないスナップボタンを得ることができる。
【００１２】
本発明に用いられる（Ａ）ポリアミド樹脂は、特に制限はないが、ε−カプロラクタム、ウンデカラクタム、ドデカラクタム、エナントラクタムなどのラクタムから得られるポリアミド樹脂、アミノカプロン酸、７−アミノヘプタン酸、８−アミノオクタン酸、９−アミノノナン酸、１０−アミノデカン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸などのアミノ酸から得られるポリアミド樹脂、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、２−メチル−１，５−ジミノペンタン、３−メチル−１，５−ジミノペンタン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、ｏ−キシリレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、１，２−ジアミノシクロヘキサン、１，３−ジアミノシクロヘキサン、１，４−ジアミノシクロヘキサンなどのジアミンとコハク酸、グルタール酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、１，７−ヘプタンジカルボン酸、セバシン酸、１，９−ノナンジカルボン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１１−ウンデカンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などのジカルボン酸から得られるポリアミド樹脂、あるいはこれらのポリアミド樹脂の任意の共重合体などが挙げられる。これらを２種以上含有してもよい。
【００１３】
これらの中でも成形性の観点からポリアミド６樹脂、ポリアミド６６樹脂、ポリアミド６／ポリアミド６６共重合体、ポリアミド６１０樹脂、ポリアミド１１樹脂、ポリアミド１２樹脂、ポリアミド６／ポリアミド１２共重合体、ポリアミド６／６Ｔ共重合体（６Ｔ：ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸からなるポリアミド単位）、ポリアミド６／６Ｉ共重合体（６Ｉ：ヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸からなるポリアミド単位）、ポリアミド６／６Ｔ／６Ｉ共重合体、ポリアミド６／６Ｉ／６６共重合体、ポリアミドＭＸＤ６樹脂（ｍ−キシリレンジアミンとアジピン酸から得られるポリアミド樹脂）、ポリアミドＭＸＤ６／６６共重合体が好ましい。成形性、得られる成形品の耐熱性、剛性、靭性の観点から、より好ましくはポリアミド６６樹脂またはポリアミド６１０樹脂である。さらに、生地を貫通する高い剛性と、衣服の外側になることからアイロンに接する機会が多く、より耐熱性が求められるキャップには、ポリアミド６６樹脂がより好ましく用いられる。また、脱着が繰り返され、より高い靭性が求められるソケット・スタッドには、ポリアミド６１０樹脂がより好ましく用いられる。
【００１４】
本発明に用いられる（Ａ）ポリアミド樹脂の粘度数にはとくに制限がないが、剛性、靭性および流動性の観点から、粘度数が１００〜１７０ｍｌ／ｇの範囲であることが好ましく、特に１２０〜１５０ｍｌ／ｇのものがより好ましい。ここで、（Ａ）ポリアミド樹脂の粘度数とは、９６％硫酸を溶媒としてＩＳＯ３０７に準拠して測定した値を指す。
【００１５】
本発明に用いられる（Ｂ）無機充填材は、（Ｂ１）ワラステナイトを必ず含有する。また必要により（Ｂ２）ガラス繊維や、その他のポリアミド樹脂と通常併用される各種無機充填材を含有してもよい。（Ｂ）無機充填材の含有量は、靱性をより向上させる観点から、（Ａ）ポリアミド樹脂１００重量部に対して１００重量部以下が好ましい。一方、剛性を確保する観点から（Ａ）ポリアミド樹脂１００重量部に対して４５重量部以上が好ましい。
【００１６】
本発明に用いられる（Ｂ１）ワラステナイトは、珪酸カルシウムを主成分とする針状結晶である。ここで、主成分とは、５０質量％以上含有する成分をいい、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上である。本発明には、公知のワラステナイトを用いることができる。ワラステナイトは、通常白色鉱物であり、これを粉砕・分級することによって得ることもできる。かかる結晶構造により鉱物の粉砕物も繊維状の形態を有する。ワラステナイトは、通常、ＳｉＯ2を４０〜６０質量％、ＣａＯを４０〜５５質量％含有し、その他にＦｅ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3等の成分を含有するが、本発明においては、上記した組成成分に限定されず使用することができる。
【００１７】
（Ｂ１）ワラステナイトの平均粒径（平均繊維径）は、樹脂組成物中の分散性を向上させ成形品の剛性をより向上させる観点から、０．５μｍ以上が好ましい。一方、成形品外観及び射出成形機等の金属パーツの耐磨耗性の観点から、１０μｍ以下が好ましい。ワラステナイトの平均粒径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、倍率１０００倍から５００００倍で撮影し、任意に選んだワラストナイト５００本の粒径（繊維径）を測定した数平均から求められる。ワラストナイトの断面が円でない場合はその長さの最大値を粒径とする。
【００１８】
本発明に用いられる樹脂組成物において、（Ｂ１）ワラステナイトの含有量は、（Ａ）ポリアミド樹脂１００重量部に対して４５〜１００重量部である。（Ｂ１）ワラステナイトの含有量が４５重量部未満であると、成形品の剛性が不十分となる。また、（Ａ）ポリアミド樹脂の含有量が相対的に増加することから、吸水時の剛性低下が増大する。ワラステナイトの含有量は６５重量部以上が好ましい。一方、（Ｂ１）ワラステナイト含有量が１００重量部を越えると、成形品の靭性が損なわれる。ワラステナイトの含有量は７５重量部以下が好ましい。
【００１９】
（Ｂ２）ガラス繊維は、特に限定されずポリアミド樹脂と通常併用されているものを用いることができる。（Ｂ２）ガラス繊維を含有することにより、成形品の剛性をより向上させることができる。（Ｂ２）ガラス繊維を含有する場合、その含有量は、靭性と剛性のバランスの点で、（Ａ）ポリアミド樹脂１００重量部に対して、１０重量部以下とすることが好ましい。
【００２０】
（Ｂ２）ガラス繊維の繊維径や長さは、特に限定されず、適宜に好適なものを用いることができる。例えば、平均繊維径が５〜３０μｍのチョップドストランドが挙げられる。チョップドストランドを用いる場合、その長さ等は特に限定されないが、０．１〜６ｍｍの範囲で適宜選択することが好ましい。ガラス繊維の平均繊維径及び平均繊維長は５倍から１０倍の光学顕微鏡下で観察し、画像解析装置を用いて、任意に選んだガラス繊維４００本の繊維径及び繊維長を測定した数平均値から求められる。
【００２１】
（Ｂ２）ガラス繊維は、集束剤やシラン系カップリング剤を付着させたものが好ましい。集束剤やシラン系カップリング剤の種類は限定されず、公知のものを用いることができる。これによりポリアミド樹脂とガラス繊維との接着力をより向上させることできる。
【００２２】
本発明に用いられる樹脂組成物のうち、雄部材、雌部材の少なくとも一方のキャップを構成する樹脂組成物は、（Ａ１）ポリアミド６６樹脂１００重量部に対して（Ｂ１）ワラステナイト４５〜１００重量部を含有し、さらに（Ｂ２）ガラス繊維１〜１０重量部を含有することが好ましい。より好ましくは雄部材のキャップおよび雌部材のキャップの両方を上述した（Ａ１）ポリアミド６６樹脂の組成物で成形するとよい。（Ｂ１）ワラステナイト含有量が４５重量部未満であると、成形品の剛性が不十分となる。また、（Ａ）ポリアミド樹脂の含有量が相対的に増加することから、キャップの吸水時の剛性低下が増大する。ワラステナイト含有量は６５重量部以上がより好ましい。一方、（Ｂ１）ワラステナイト含有量が１００重量部を越えると、成形品の靱性が損なわれる。ワラステナイト含有量は７５重量部以下が好ましい。
【００２３】
また、（Ａ１）ポリアミド６６樹脂１００重量部に対し（Ｂ２）ガラス繊維を１重量以上含有することにより、成形品の剛性をより向上させることができる。ガラス繊維の含有量は２重量部以上がより好ましい。一方、（Ｂ２）ガラス繊維の含有量を１０重量部以下とすることにより、成形品の靱性をより高いレベルで維持することができる。
【００２４】
本発明に用いられる樹脂組成物のうち、雌部材を形成するソケット、雄部材を形成するスタッドの少なくとも一方を構成する樹脂組成物は、（Ａ２）ポリアミド６１０樹脂１００重量部に対して（Ｂ１）ワラステナイト４５〜１００重量部を含有することが好ましい。より好ましくは雌部材を形成するソケットおよび雄部材を形成するスタッドの両方を上述した（Ａ２）ポリアミド６１０樹脂の組成物で成形するとよい。（Ｂ１）ワラステナイト含有量が４５重量部未満であると、成形品の剛性が不十分となる。また、（Ａ）ポリアミド樹脂の含有量が相対的に増加することから、吸水時の剛性低下が増大する。ワラステナイト含有量は６５重量部以上がより好ましい。一方、（Ｂ１）ワラステナイト含有量が１００重量部を越えると、成形品の靱性が損なわれる。ワラステナイト含有量は７５重量部以下が好ましい。またソケットおよびスタッドを構成する樹脂組成物には（Ｂ２）ガラス繊維は少ない方が好ましく、含有しない方がより好ましい。
【００２５】
本発明における樹脂組成物中には、本発明の効果を損なわない範囲で他の成分を含有してもよい。他の成分としては、例えば酸化防止剤や耐熱安定剤（ヒンダードフェノール系、ヒドロキノン系、ホスファイト系およびこれらの置換体等）、耐候剤（レゾルシノール系、サリシレート系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ヒンダードアミン系等）、離型剤および滑剤（モンタン酸およびその金属塩、そのエステル、そのハーフエステル、ステアリルアルコール、ステアラミド、各種ビスアミド、ビス尿素およびポリエチレンワックス等）、顔料（硫化カドミウム、フタロシアニン、カーボンブラック等）、染料（ニグロシン等）、結晶核剤（タルク、シリカ、カオリン、クレー等）、可塑剤（ｐ−オキシ安息香酸オクチル、Ｎ−ブチルベンゼンスルホンアミド等）、帯電防止剤（アルキルサルフェート型アニオン系帯電防止剤、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレートなどの非イオン系帯電防止剤、ベタイン系両性帯電防止剤等）、難燃剤（例えば、赤燐、メラミンシアヌレート、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の水酸化物、ポリリン酸アンモニウム、臭素化ポリスチレン、臭素化ポリフェニレンエーテル、臭素化ポリカーボネート、臭素化エポキシ樹脂あるいはこれらの臭素系難燃剤と三酸化アンチモンとの組み合わせ等）、他の重合体などが挙げられる。
【００２６】
これら（Ａ）ポリアミド樹脂と（Ｂ１）ワラステナイトを含む（Ｂ）無機充填材を含む樹脂組成物を調製する方法としては特に制限するものでは無く、例えば、単軸あるいは２軸押出機、バンバリーミキサーおよびミキシングロールなどの溶融混練機が好ましく用いられる。中でも２軸押出機が好ましく用いられる。２軸押出機で溶融混練する場合には、（Ａ）ポリアミド樹脂と（Ｂ）無機充填材をあらかじめブレンダーを用いてブレンドし、メインフィーダーから供給する方法、メインフィーダーから（Ａ）ポリアミド樹脂を供給し、（Ｂ）無機充填材を押出機の先端部分のサイドフィーダーから供給する方法や、事前に（Ａ）ポリアミド樹脂を溶融混練した後、（Ｂ）無機充填材と溶融混練する方法などが挙げられる。また溶融混練機には、脱気機構（ベント）装置を装備してもよい。
【００２７】
本発明のスナップボタンを成形する方法としては、公知の方法を用いることができる。例えば、押出成形、射出成形、射出圧縮成形、ブロー成形、プレス成形などが挙げられ、特に限定されないが、生産性などの点から射出成形が好ましい。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例により限定されるものではない。【００２９】
＜原材料＞
スナップボタンの原料として、以下の樹脂１〜１０を準備した。
（樹脂１〜９）：（Ａ１）ポリアミド６６樹脂（東レ（株）製“アミラン”（登録商標）Ｅ３００１、粘度数１３５ｍｌ／ｇ）、（Ａ２）ポリアミド６１０樹脂（東レ（株）製“アミラン”ＣＭ２００１、粘度数１３５ｍｌ／ｇ）、（Ｂ１）ワラステナイト（キンセイマテック社製ＦＰＷ−４００Ｓ、平均粒径８μｍ）、（Ｂ２）ガラス繊維（オーウェンスコーニング社製ＧＡＦＴ７４２、平均繊維径９．５μｍ、平均繊維長３．０ｍｍ）をそれぞれ、表１に示す割合で、東芝機械株式会社社製二軸押出機ＴＥＭ−５８を用いて、上流側の供給口から（Ａ）ポリアミド樹脂を供給し、下流側の供給口から（Ｂ１）ワラステナイトおよび／または（Ｂ２）ガラス繊維を供給し、樹脂溶融温度を２８０℃、スクリュー回転を２００ｒｐｍに設定して溶融混練した後ペレット化した。【００３０】
【表１】
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（樹脂１０）ポリアセタール樹脂（旭化成（株）製“テナック”（登録商標）４０１０）【００３１】
＜成形＞
樹脂１〜１０を用い、射出成形機（住友重機械工業（株）製ＳＥ３０Ｄ）にて射出成形することにより、キャップ（最外径７ｍｍ、高さ２．５ｍｍ）およびソケット・スタッド（最外径７ｍｍ、高さ２．５ｍｍ）を得た。【００３２】
＜評価方法＞
（１）耐熱性
厚さ２ｍｍの織テープを生地として準備する。この織テープに雄部材１を通常の取付装置で取り付けを行った。雄部材１のキャップ側に、設定温度を「高（約２００度）」に設定したコードつきアイロン（東芝（株）製ＴＡ−ＧＸ１１０）を１分間載せ、雄部材１のキャップの状態を確認した。評価は１００回行い、その不良率により、以下のように判定を行った。
◎（優）：１００個全て変形が無い
○（良）：１〜１０個変形する
×（不良）：１１〜１００個変形する【００３３】
（２）生地貫通性
厚さ２ｍｍの織テープを生地として準備する。この織テープに雄部材１を通常の取付装置で取り付けを行うとき、加締用脚部３が生地１０を貫通するかどうかを確認する。剛性が低いと生地を貫通することができない。評価は１００回行い、その不良率により、以下のように判定を行った。
◎（優）：１００個全てが貫通する
○（良）：１〜１０個が貫通せず、加締用脚部３が折れる。
×（不良）：１１〜１００個が貫通せず、加締用脚部３が折れる。【００３４】
（３）取付強度
厚さ２ｍｍの織テープを生地として準備する。この織テープに雄部材１を通常の取付装置で取り付けを行った。雄部材１のスタッドとキャップとが生地１０に取り付いた状態で、それぞれを引き離す方向へ９８Ｎの荷重を加え、破壊や外れることがないかを確認する。剛性および靭性が低いと、取付け強度は低くなる。評価は１００回行い、その不良率により以下のように判定をおこなった。
◎（優）：１００個全て、９８Ｎの引き離し荷重で破壊や外れることが無い。
○（良）：１〜１０個が、破壊もしくは外れる。
×（不良）：１１〜１００個が、破壊もしくは外れる。【００３５】
（４）加締形状
厚さ２ｍｍの織テープを生地として準備する。この織テープに雄部材１を通常の取付装置で取り付けを行った。雄部材１の加締用脚部３を圧潰させた時の状態（割れやひび）を確認する。靭性が低いと、割れやひびが発生しやすい。評価は１００回行い、その不良率によって以下のように判定を行った。なお、（２）生地貫通性の評価において、１１〜１００個が貫通しない材料は、予め生地１０に穴を開け、加締用脚部３を貫通させた状態で圧潰させた。
◎（優）：１００個全てに割れもしくはひびが無い。
○（良）：１〜１０個に割れもしくはひびがある。
×（不良）：１１〜１００個に割れもしくはひびがある。【００３６】
（５）係脱（繰り返し）
厚さ２ｍｍの織テープを生地として準備する。この織テープに雄部材１および雌部材２を通常の取付装置で取り付けを行った。雄部材１と雌部材２の係脱（係合と外し）を１０００回繰り返す。１０００回の係脱で、雄部材１もしくは雌部材２が変形し、係合もしくは外すことができなくなるかを確認する。靭性及び剛性が低いと繰り返しの変形に耐えられず、変形する。テストは１００回行い、その不良率によって以下のように判定を行った。
◎（優）：１００個全て、１０００回行っても変形は無く、係脱が可能。
○（良）：１〜１０個、１０００回以内に変形し、係脱ができなくなる。
×（不良）：１１〜１００個、１０００回以内に変形し、係脱ができなくなる。【００３７】
＜実施例１、３、５、７、９＞
キャップおよびソケット・スタッドを、樹脂１〜４を用いて成形し、上述した試験を行った。結果は表２に示す通りであった。【００３８】
＜実施例２、４、６、８、１０＞
キャップおよびソケット・スタッドを、樹脂１〜４を用い成形した後、得られたキャップおよびソケット・スタッドを吸水処理（室温３５℃、湿度８０％の環境に１４日間放置）をした後に、上述した試験を行った。結果は表２に示す通りであった。表中、吸水処理したキャップおよびソケット・スタッドを樹脂１（＊）〜樹脂４（＊）と記した。【００３９】
＜比較例１、３、５、７、９、１１＞
キャップおよびソケット・スタッドを、樹脂５〜１０を用いて成形し、上述した試験を行った。結果は表３に示す通りであった。【００４０】
＜比較例２、４、６、８、１０、１２＞
キャップおよびソケット・スタッドを、樹脂５〜１０を用い成形した後、得られたキャップおよびソケット・スタッドを吸水処理（室温３５℃、湿度８０％の環境に１４日間放置）をした後に、上述した試験を行った。結果は表３に示す通りであった。表中、吸水処理したキャップおよびソケット・スタッドを樹脂５（＊）〜樹脂１０（＊）と記した。【００４１】
【表２】
2012144367.tif 000004
【００４２】
【表３】
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【００４３】
表２および３の結果から、本発明は、耐熱性、剛性、靭性に優れ、吸水時の剛性低下が小さく、スナップボタンとしての評価において優れていることがわかる。
【符号の説明】
【００４４】
１    雄部材
２    雌部材
３    加締用脚部
４    キャップ
５    挿入孔
６    スタッド
７    ソケット
８    係合部
９    非係合部
１０  生地
【図１】
2012144367.tif 000006
【国際調査報告】
2012144367.tif 000007
2012144367.tif 000008
2012144367.tif 000009
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