(57)【要約】【課題】作業者の手作業等によって液状被包装物を包装袋内に充填するに際しても、該包装袋内への外気等の残留と共に、袋内への外気等の取り込みを確実に防ぐことのできる包装袋および、その包装袋に対する液状被包装物の注入包装方法を提供する。【解決手段】薄肉の包装用積層フィルムからなる包装袋本体において、その包装袋本体の非ノズル側底部から離間した位置に形成された包装袋本体の幅方向に延びる融着部と、該融着部の中間部に設けたパイプ状注入ノズル挿入口と、該融着部から包装袋本体の開口端の間に形成された逆止機能注入部と、からなることを特徴とする包装袋。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄肉の包装用積層フィルムからなる包装袋本体において、
その包装袋本体の非ノズル側底部から離間した位置に形成された包装袋本体の幅方向に延びる融着部と、
該融着部の中間部に設けたパイプ状注入ノズル挿入口と、
該融着部から該包装袋本体の開口端の間に形成された逆止機能注入部と、
からなることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記包装袋本体の上端部側に、側方へ突出するセルフシール逆止機能を有する薄肉積層フィルムからなる平坦なフィルム状注出ノズルを有することを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記融着部は、中間部に形成した非融着部からなる注入ノズル挿入口が、包装袋本体の開口下端に向って次第に凹んだ谷形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項４】
包装袋本体の底部に設けられた前記逆止機能注入部は、その下端部に包装袋本体の幅方向に延びる他の融着部が形成されていると共に、該融着部の延在方向の中間部にパイプ状注入ノズル挿入口を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項５】
前記逆止機能注入部の下端部に設けた他の融着部は、中間部に形成した非融着部からなる注入ノズル挿入口が、包装袋本体の充填スペースに向って次第に突出した山形状であることを特徴とする請求項４に記載の包装袋。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の包装袋内へ液状被包装物を注入し包装する方法であって、
前記融着部の注入ノズル挿入口から包装袋内へ注入ノズルを挿入した状態で、その注入ノズルから包装袋内へ液状被包装物を注入し、次いで、注入ノズルを抜き取った後の包装袋内の液状被包装物と気体を、注入ノズル挿入口から逆止機能注入部へ押し出すとともに溢れさせて、前記逆止機能注入部を、液状被包装物の介在下で密着封止させて、包装袋内への外気の侵入を阻止した状態とし、この状態において、包装袋の所要位置に、包装袋の全幅にわたって連続する融着シール部を形成して包装袋を密封することを特徴とする液状被包装物の注入包装方法。
【請求項７】
包装袋の全幅にわたって連続する融着シール部を形成した後、前記逆止機能注入部を切除することを特徴とする請求項６に記載の液状被包装物の注入包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、薄肉の包装用積層フィルムからなる軟質の包装袋および、その包装袋に対する液状被包装物の注入包装方法に関するものである。とくには、注入ノズル等を経て液状被包装物とともに包装袋内へ入り込んだ空気その他の気体の、たとえば、作業者の手による、包装袋からの事後的な排出除去を簡易にして確実なものとするとともに、包装袋の開口部分を、融着等によって密封するに際しての、包装袋内への外気の意図しない進入を確実に阻止して、袋内被包装物の、空気等による酸化、汚損その他を防止する技術を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
軟質の包装袋内に液状被包装物を抜気下で充填包装してなる包装構造体から、袋内被包装物を注出するに当たり、外気の包装袋内への進入を防止できる、セルフシール逆止機能を有する液体注出ノズルを具える包装袋については、特許文献１〜３に開示されたものがある。これらの包装袋では、液状の袋内被包装物の注出に際し、注出ノズルの先端融着部分を、手指による引裂き切断等によって除去することで、ノズル先端に注出口を形成し、次いで、その包装袋を、該ノズル注出口が下方に向く姿勢となるように傾動させる。この場合、軟質の積層フィルムからなる注出ノズルの先端注出口が、被包装物の水頭圧の作用下で表裏両側に離隔して開放することで、被包装物の、所要に応じた注出を許容することができる。
なお、袋内被包装物をこのようにして注出するとき、軟質な包装袋本体は、被包装物の注出に伴って、外気の吸い込みなしに、注出体積に対応する量だけ収縮ないしは潰れ変形することになる。【０００３】
包装袋の傾動によって所要量の被包装物を注出した後は、包装袋を元の起立姿勢に復帰させて注出を停止し、この注出の停止に基き、被包装物に濡れたノズル内表面の、その被包装物の薄膜の、毛管作用等による介在下での相互の密着を、その停止と同時に、注出ノズルの表裏のフィルムの幅方向、いいかえれば上下方向の全体にわってもたらしてノズルの先端注出口を密閉し、包装袋内への外気の進入を確実に阻止する。
従って、この注出ノズルを具える包装袋では、袋内被包装物は、被包装物の注出前はもちろん、注出中および注出後においても外気との接触から十分に保護されることになり、袋内被包装物の酸化、汚損等が有効に防止されることになる。【０００４】
ところで、注出ノズルの表裏のフィルムの内表面同士の、上記のような密着は、包装袋の起立復帰によって、注出ノズルが水頭圧の作用から解放されて製造時の元形状に復帰することに加え、注出ノズル内の被包装物が包装袋本体内へ戻流するに際して、被包装物に濡れた表裏のフィルムの内表面が、減圧雰囲気に晒されて相互に吸着されること等によって自動的に行われることになり、このような密着は、包装袋からの被包装物の注出に伴って、収縮ないしは潰れ変形された包装袋本体が、それに固有の弾性復元力に基いて、その内部を減圧傾向とする場合により確実になる。
かくしてここでは、注出ノズルに対する特別の操作等なしに、包装袋の起立復帰と併せて、それの先端注出口を自動的に密着封止させることができ、注出ノズルにすぐれたセルフシール逆止機能を発揮させることができる。【０００５】
この一方で、被包装物の再度の注出は、包装袋を、上述したようにして傾動させることにより行うことができ、その停止もまた上述したところと同様にして行うことができる。そしてこの場合もまた、注出ノズルは、自動的な密着封止に基いて、外気の進入に対してすぐれた逆止機能を発揮する、とするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１５０２９号公報
【特許文献２】特開２００５−５９９５８号公報
【特許文献３】ＷＯ２０１０／００４８５３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１〜３に記載された従来の包装袋内への液状被包装物の充填包装は、多くは、大型の自動充填包装機による液中充填や、その他の脱気包装によって行うこととしている。これは、包装袋内に外気が存在すると、保存中に被包装物が酸化や汚損等するおそれがあると共に、上記のような注出ノズルにおいては、表裏のフィルム同士の密着が阻害され、逆止機能を発揮することができないからである。【０００８】
この発明は、液状被包装物の包装袋内への脱気包装に着目して行われたものであり、その目的とするところは、従来の自動充填包装機等の自動機による液中充填よりも簡易な方法によって、外気等を取り込むことなく、被包装物を包装袋内へ充填包装する技術を提供することにあり、作業者の手作業等によって充填するに際しても、該包装袋内への外気等の残留と共に、袋内への取り込みを確実に防ぐことのできる包装袋および、その包装袋に対する液状被包装物の注入包装方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明の包装袋は、薄肉の包装用積層フィルムからなる包装袋本体において、その包装袋本体の非ノズル側底部から離間した位置に形成された、ヒートシール、高周波シール、インパルスシール等による融着による、包装袋本体の幅方向に延びる融着部と、該融着部の中間部、たとえば中央部に設けたパイプ状注入ノズル挿入口と、該融着部から該包装袋本体の開口端の間に形成された逆止機能注入部と、からなることを特徴とするものである。【００１０】
これらの包装袋においては、前記包装袋本体の上端部側に、側方へ突出するセルフシール逆止機能を有する薄肉積層フィルムからなる平坦なフィルム状注出ノズルを有すること、前記融着部は、中間部に形成した非融着部からなる注入ノズル挿入口が、包装袋本体の開口下端に向って次第に凹んだ谷形状であること、包装袋本体の底部に設けられた前記逆止機能注入部は、その下端部に包装袋本体の幅方向に延びる、斜め方向、上下方向等に直線状に整列する他の融着部が形成されていると共に、該融着部の延在方向の中間部にパイプ状注入ノズル挿入口を有すること、および前記逆止機能注入部の下端部に設けた他の融着部は、中間部に形成した非融着部からなる注入ノズル挿入口が、包装袋本体の充填スペースに向って次第に突出した山形状であることが好ましい。【００１１】
そしてこれらの場合、前記注入ノズル挿入口は、一方の融着部または他方の融着部の延在方向の中央部分に設けることが好ましい。【００１２】
この発明の、包装袋への液状被包装物の注入包装方法は、先に述べたいずれかの包装袋内へ液状被包装物を注入し包装する方法であって、前記融着部の注入ノズル挿入口から包装袋内へ注入ノズルを挿入した状態で、その注入ノズルから包装袋内へ液状被包装物を注入し、次いで、注入ノズルを抜き取った後の包装袋内の液状被包装物と気体を、注入ノズル挿入口から逆止機能注入部へ、自動的にまたは手動的に押し出すとともに溢れさせて、前記逆止機能注入部を、液状被包装物の、たとえば毛管作用に基づく拡散による介在下で、全体にわたって十分に密着封止させて、包装袋内への外気の侵入を阻止した状態とし、この状態において、包装袋の所要位置に、包装袋の全幅にわたって連続する融着シール部を形成して包装袋を密封するにある。【００１３】
そしてこの方法では、包装袋の全幅にわたって連続する融着シール部を形成した後、包装袋の余剰部分、すなわち逆止機能注入部を切除することが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
この発明の包装袋では、包装袋本体の幅方向に延在して設けた融着部のパイプ状注入ノズル挿入口に貫通させて挿入した注入ノズルから、包装袋の被包装物の充填スペース内へ液状被包装物を注入した後、包装袋内の液状被包装物および気体を注入ノズル挿入口から、たとえば作業者の手作業によって、逆止機能注入部へ押し出し、その状態において、ヒートシール、高周波シール等によって、包装袋の全幅にわたる融着シール部を包装袋の所要位置に形成することで、たとえば、作業者の手による、包装袋内に存在する気体を簡単かつ確実に脱気することができる。とくに、この発明の包装袋では、気体とともに逆止機能注入部へ押し出された液状被包装物が、前記融着部から包装袋本体の開口端の間に介在することで、該部分間の包装袋の表面側部分と裏面側部分の内表面どうしが相互に密着閉止し、外気の侵入を阻止する逆止機能部となるため、流出させた気体が逆流することがなく、さらに、液状被包装物を充填後の包装袋に、ヒートシール、高周波シール等によって、包装袋の全幅にわたる融着シール部を包装袋の所要位置に形成して密封充填するに際しての、包装袋内への外気の侵入を確実に防止して、包装袋内に注入包装された袋内被包装物の、外気による酸化、劣化、汚損、腐食等のおそれを十分に取り除くことができる。【００１５】
また、上記効果は、包装袋本体の底部に設けられた前記逆止機能注入部の下端部に、包装袋本体の幅方向に延びる他の融着部を形成し、該融着部の延在方向の中間部に設けられたパイプ状注入ノズル挿入口と、逆止機能注入部上端部の一の融着部に設けられたパイプ状注入ノズル挿入口のそれぞれに貫通させて挿入した注入ノズルを経て、包装袋の、被包装物の充填スペース内へ液状被包装物を注入した後、それぞれの注入ノズル挿入口を経て、包装袋内の気体のすべてを液状被包装物とともに、たとえば作業者の手作業によって、逆止機能注入部内および包装袋の外へ押し出して、該逆止機能注入部を、そこへ流入した液状被包装物の介在下で、包装袋の表面側部分と裏面側部分の内表面どうしを相互に密着閉止させて、外気の侵入を阻止する逆止機能部として作用させた場合にさらに有効に発揮される。【００１６】
そしてこのことは、包装袋本体の上端部分に、側方へ突出する平坦形状のセルフシール逆止機能を有する、薄肉積層フィルムからなる注出ノズルを設けてなる、前記特許文献１〜３のそれぞれに記載された包装袋に液状被包装物を密封充填包装する場合にも同様にして行うことができ、結果として、注出ノズルの逆止機能を有効に発揮できると共に、袋内被包装物を、長期間にわたって酸化、劣化等から効果的に保護することができる。【００１７】
このような包装袋にあって、融着部の中間部に形成した非融着部からなる注入ノズル挿入口が、包装袋本体の底部開口下端に向って次第に凹んだ谷形状にしたときは、該融着部に設けた注入ノズル挿入口を介しての、包装袋内の気体の、たとえば作業者の手指による包装袋外への十分なる押し出しを常に確実かつ円滑なものとすることができるという効果がある。なお、このことは、注入ノズル挿入口を、融着部の延在方向の中央部分に設けた場合にさらに効果的である。【００１８】
また融着部は、その注入ノズル挿入口を挟んだそれぞれの端部を、包装袋本体の開口端に向けて折り曲げて延在させることが好ましく、この場合には、該注入ノズル挿入口部分において、包装袋の表面側部分と裏面側部分の内表面どうしの相互の密着力が向上して逆止機能が有効に発揮されることになる。なお、前記融着部の端部は、角部を面取りして円弧状（曲線状）とすることがさらに好ましく、この場合、注入ノズル挿入口への注入ノズルの挿入が容易になるという効果が期待できる。【００１９】
この一方で、逆止機能注入部の下端に他の融着部を具える場合においては、該融着部を、中間部に形成された非融着部からなる注入ノズル挿入口が包装袋本体の充填スペースに向って次第に突出する山形状とすることが好ましく、これによれば、液状被包装物の注入ノズルの、包装袋の外側からの、注入ノズル挿入口への挿入を十分円滑なものとすることができる。なお、このことは、注入ノズル挿入口を、他の融着部の延在方向の中央部分に設けた場合にさらに効果的である。【００２０】
また、この発明の、液状被包装物の注入方法では、前記融着部の注入ノズル挿入口から包装袋内へ注入ノズルを、好ましくは直線状に挿入し、その状態で、その注入ノズルを経て、包装袋内へ所定量の液状被包装物を注入し、次いで、注入ノズルを抜き取った後の包装袋内のすべての気体を、若干量の液状被包装物とともに注入ノズル挿入口から、たとえば作業者の手指によって、包装袋本体の充填スペースを押圧することにより、逆止機能注入部へ押し出すとともに溢れさせ、この状態において、包装袋の所要位置に、包装袋の全幅にわたって連続する融着シール部を形成する。これにより、融着シール部から包装袋本体の開口端までの間において、包装袋の表面側部分と裏面側部分の内表面どうしが、液状被包装物の薄膜の介在下で密着閉止し、包装袋内に存在する気体をすべて簡単かつ確実に脱気できると共に、その逆流を防ぐことができ、さらに、前述したように、包装袋の所要位置に、その全幅にわたって連続して延在する融着シール部を形成して密封充填するに際しての、包装袋への外気の侵入のおそれを十分に除去して、袋内被包装物の酸化、劣化等を有効に防止することができる。【００２１】
そしてこの方法において、包装袋の全幅にわたって連続して延在する融着シール部を形成した後、包装袋の余剰部分、すなわち逆止機能注入部を切除することが好ましく、これによれば、液状被包装物を包装袋内に充填包装してなる包装構造体の、コンパクトな保形性容器等への収納配置を、容易かつ円滑なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の包装袋の実施形態を上下反転姿勢で示す平面図である。
【図２】この発明の他の包装袋の実施形態を上下反転姿勢で示す平面図である。
【図３】包装袋内への液状被包装物の注入充填工程を例示する正面図である。
【図４】包装袋内の気体の押出し工程を例示する正面図である。
【図５】包装袋内の気体の押出しおよび、液状被包装物の逆止機能注入部への流入工程を例示する正面図である。
【図６】二条の融着部間の逆止機能注入部の作用状態を示す正面図である。
【図７】包装袋の全幅にわたって連続する融着シール部の形状工程を例示する正面図である。
【図８】液状被包装物を密封充填した状態を示す正面図（ａ）および包装袋構造体の逆止機能注入部を切除する工程を例示する正面図（ｂ）である。
【図９】液状被包装物を充填包装後の包装袋を示す正面図（ａ）および包装袋構造体の逆止機能注入部を切除する工程を例示する正面図（ｂ）である。
【図１０】二条の融着部間の逆止機能注入部の作用状態を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
上下反転姿勢で示す図１の包装袋の実施形態は、薄肉の包装用積層フィルムの融着シール部を、図に斜線を施して示す包装袋本体１の上端部分に、包装袋本体１とは別体になって側方へ突出する平坦形状のセルフシール逆止機能を有する、特許文献１〜３のそれぞれに記載されたような、薄肉積層フィルムからなる注出ノズル２を設けてなるものである。なお、この発明の包装袋は、注出ノズル２を省いたものとすることも可能である。
【００２４】
図１（ａ）に示すように、包装袋６は、包装袋本体１の開口部分の一個所で、包装袋本体内表面のシーラント層を、たとえばヒートシールによって融着し、包装袋本体の幅方向に延びる融着部３ａを形成するとともに、該融着部の延在方向の中間部分、たとえば中央部分に、非融着部からなる注入ノズル挿入口４ａを有し、注入ノズル挿入口４ａから包装袋本体底部の開口端１ａの間を外気の侵入を阻止する逆止機能注入部５とする。
【００２５】
また、融着部３ａは、図１（ｂ）に示すように、その延在形態を、包装袋本体の底部開口端１ａに向けて凹んだ谷形状とし、融着部３ａの延在方向の中央部分の谷部に注入ノズル挿入口４ａを設けることで、後述するように充填スペース６ａへの手指等による押圧による気体および被包装物を逆止機能注入部５への押し出しを円滑に行うことができると共に、その逆流を効果的に防止することができる。
【００２６】
また、融着部３ａの注入ノズル挿入口４ａを挟んだそれぞれの端部は、図１（ｂ）に示すように包装袋本体１の開口端１ａに向けて折り曲げて延在させることが好ましく、これによれば、注入ノズル挿入口４ａにおける表裏の包装用積層フィルムの相互の密着力が強くなり逆止機能を向上させることができる。さらに、融着部３ａの端部の角部を面取りして円弧状（曲線状）とすれば、注入ノズルを注入ノズル挿入口４ａを挿入する際に、該融着部３ａ端部が邪魔になることがなく、簡単に挿入することができる。
【００２７】
一方、上下反転姿勢で示す図２の包装袋は、本発明の包装袋の他の実施形態であり、図に示すところでは、包装袋本体１の底部開口部分の、包装袋本体１の上下方向に間隔をおいた二個所で、包装袋本体内表面のシーラント層を、たとえばヒートシールによって融着し、包装袋本体の幅方向に延びる融着部３ａ、３ｂ（以下、「二条の融着部」とも言う。）を形成するとともに、該二条の融着部のそれぞれの延在方向の中間部分、たとえば中央部分を、注入ノズル挿入用の、図では上下方向に直線状に整列するそれぞれの注入ノズル挿入口４ａ、４ｂとし、二条のそれぞれの融着部３ａ、３ｂの間を、外気の侵入を阻止する逆止機能注入部５として包装袋６を構成する。
【００２８】
なお、図２に示すところでは、注入ノズル挿入口４ａ、４ｂが、包装袋本体１の上下方向に直線状に整列させて設けられているが、それぞれの注入ノズル挿入口４ａ、４ｂは、図示の姿勢で、右上がりもしくは左上がりの斜め方向に直線状に整列するものとすることもでき、また、注出ノズルそれ自体が、曲がりを有するものであるときは、その曲がり方に応じて整列するものとすることもできる。
【００２９】
ところで、図２（ａ）に示す二条の融着部３ａ，３ｂはともに、包装袋本体１の側縁と直交する方向へ、相互に平行に延在するものとしているが、それらの融着部３ａ、３ｂは、一方が他方に対して傾斜して延在するものとすることもできる。
【００３０】
また、図２（ｂ）に示す二条の融着部３ａ、３ｂは、被包装物の充填スペース６ａに近接して位置する一方の融着部３ａは、その中間部の注入ノズル挿入口４ａが、包装袋本体１の開口端あるいは他の融着部３ｂ側に向けて次第に凹となる谷形状からなり、一方、他の融着部３ｂは、その中間部の注入ノズル挿入口４ｂが、充填スペース６ａに向って次第に突出する山形状からなり、これらの融着部３ａ、３ｂのいずれか一方または両方を、図２（ａ）に示すような直線状に延在するものとすることもできる。
【００３１】
またここでは、二条の融着部３ａ、３ｂの頂部もしくは底部を、包装袋本体１の幅方向にオフセットさせて位置させることもでき、融着部３ａ（谷形状）および融着部３ｂ（山形状）の各々の勾配を所要に応じて適宜に選択することもできる。
そしてここでもまた、図では、包装袋本体１の上下方向に直線状に整列させて設けた注入ノズル挿入口４ａ、４ｂを、斜め方向に直線状に整列するもの、その他とすることもできる。
【００３２】
なお、図示はしないが、包装袋本体１底部に形成する二条の融着部３ａ、３ｂの少なくとも一方の延在形態は、湾曲形状、正弦曲線状その他とすることもできる。
【００３３】
また、図示はしないが、融着部３ａ、３ｂは、図１（ｂ）のように注入ノズル挿入口４ａ、４ｂを挟んだそれぞれの端部を、一方の融着部３ａ、３ｂに向って折り曲げて延在させる共に、円弧状（曲線状）とすることが好ましく、その場合には、注入ノズル挿入口４ａ、４ｂへの注入ノズルの挿入が容易になると共に、注入ノズル挿入口４ａ、４ｂにおける表裏の積層フィルムの相互密着による逆止機能が向上し、充填スペース６ａから排出した気体および液状被包装物の逆流を効果的に防止することができる。
【００３４】
なお、注入ノズル挿入口４ａ、４ｂの開口幅は、１００ｍｌ〜７５０ｍｌ程度の包装袋において、５ｍｍ〜３０ｍｍとすることが好ましく、この範囲とすることで逆止機能注入部５における逆止機能を有効に発揮することができる。
【００３５】
このように構成してなる包装袋６への、所定の液状被包装物の充填包装に当っては、図３（ａ）の包装袋を用いて例示するように、はじめに、融着部３ａに設けた非融着部からなる注入ノズル挿入口４ａから、包装袋６内へ、たとえば直線状に延びる注入ノズル１１を挿入した状態で、図３（ｂ）に示すように、その注入ノズル１１を経て包装袋６内へ所定量の液状被包装物を注入する。
【００３６】
そして、所定量の被包装物の注入後は、注出ノズル１１を注入ノズル挿入口４ａから抜き取り、次いで、たとえば作業者の手指によって、または、適宜の道具の使用下で、包装袋６の外側から被包装物を押圧し、図４に示すように、それぞれの注入ノズル挿入口４ａから包装袋６内の気体をすべてを若干量の被包装物とともに逆止機能注入部５へ押し出して流入させる。これにより、この融着部３ａと開口端１ａの間は、そこへ流入した液状被包装物の、毛管作用等に基く薄膜の存在によって逆止機能注入部５として作用し、包装袋６の表面側部分と裏面側部分の内表面同士が密着して、図５の拡大図に示すように閉止することになる。
【００３７】
このような密着閉止状態では、包装袋内から排出させた気体が逆流することがなく、二条の融着部３ａ、３ｂを有する包装袋を用いて例示した図６および図１０に示すように、その後の包装袋６の取り扱いに当っての、包装袋６内への外気の侵入を確実に阻止することができる。
【００３８】
しかる後は、包装袋６の底部開口部分の所要位置に、包装袋６の全幅にわたって連続して延在する融着シール部１２を、たとえば、図７に示すようなヒートシールによって形成して包装袋６を密封することで、液状被包装物の密封充填包装を完了する。
【００３９】
ところで、包装袋６は、２層もしくは３層構造の積層フィルムからなり、厚みが８〜３０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム層（ＰＥＴ層）やナイロン樹脂フィルム層（ＮＹ層）、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）などの一軸もしくは二軸延伸ベースフィルムと、１０〜６０μｍの厚みの無延伸のＰＥ層またはＰＰ層、ＥＶＡ層、アイオノマー層、ＥＶＯＨ層などのシーラント層とから構成され、充填する液状被包装物の種類によって界面活性剤のような添加剤が含まれないものを選定することが好ましい。
【００４０】
前記ベースフィルム層としてのＰＥＴ層やＮＹ層は、優れた水蒸気不透過性および、高いガスバリア性を発揮させる上で好ましく、また、シーラント層としてのＰＥ層およびＰＰ層は、比較的低い温度のヒートシール性に優れ、シール強度を向上させる上で好ましい。また、包装袋６のベースフィルム層の厚みを８μｍ未満としたときは、水蒸気不透過性、ガスバリア性等が不足するおそれがあり、一方、３０μｍを超える厚みとしたときは、積層フィルムの曲げ強さが大きくなりすぎて、逆止機能部５における包装袋６の内表面同士の密着性が損なわれるおそれがある。また、シーラント層については、それが１０μｍ未満の厚さでは、十分なシール強度を確保できないおそれがあり、６０μｍを超えると、積層フィルムの曲げ強さが大きくなりすぎるおそれがある。この厚みが合計で補償される限り、シーラント層を２層以上のフィルムで構成することも可能である。
【００４１】
また、本発明では、図８および図９に示すように、好ましくは、液状被包装物を充填包装した包装袋６の余剰部分１３すなわち逆止機能注入部５を、融着シール部１２を残して、はさみ等の剪断手段その他によって切除して、液状被包装物を充填包装してなる包装構造体の、コンパクトな保形性容器等への収納配置を容易かつ円滑なものとする。
なおこの場合、融着部３ａの形成位置（図８）や、二条の融着部３ａ、３ｂを形成してなる場合（図９）には、その融着部３ａ、３ｂの間隔（図９）を選択して、余剰部分１３となる面積を必要最小限のものとしたときは、材料歩留を有利に向上させることができる。
【００４２】
以上、この発明の実施形態を図面に示すところに基づいて説明したが、この発明は、逆止注出ノズル２を有しない包装袋にも適用し得ることは前述した通りであり、また、融着部３ａ、３ｂの延在形態は、所要に応じて適宜に変更することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１  包装袋本体
１ａ  開口端
２  注出ノズル
３ａ、３ｂ  融着部
４ａ、４ｂ  注入ノズル挿入口
５  逆止機能注入部
６  包装袋
６ａ  充填スペース
１１  注入ノズル
１２  融着シール部
１３  余剰部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
2012067129.tif 000013
2012067129.tif 000014
2012067129.tif 000015
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