(57)【要約】  炊飯器用鍋を構成する内鍋本体（２５）の底部の内面に複数の凹部（２７）を適切な位置に適切な形状で配設することにより、炊飯時に加熱したとき凹部が沸騰の起点となり、炊飯性能を高めるとともに、内鍋本体（２５）の凸部（２８）と内鍋磁性板（２６）の繋止部（２９）とを位置合わせてして圧着し、内鍋本体（２５）と内鍋磁性板（２６）を確実に固定して内鍋（２２）を構成することにより、内鍋（２２）を軽量で扱いやすく、且つ、加工性に優れ製造コストが安く構成することができる。
2012153444.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炊飯器本体と、
前記炊飯器本体内に着脱自在に収納される炊飯器用鍋と、
前記炊飯器用鍋の下方に位置し、前記炊飯器用鍋を電磁誘導作用により発熱させる誘導コイルと、
前記誘導コイルを制御する制御部と、を備えた炊飯器に用いる炊飯器用鍋であって、
前記炊飯器用鍋は、アルミニウムで構成された内鍋本体と、前記内鍋本体の底部の外面に配設された磁性金属で構成された内鍋磁性板と、を有し、
前記内鍋本体は、前記内鍋本体の底部の内面に配設された複数の凹部と、前記内鍋本体の底部の外面に配設された複数の凸部と、を有し、前記凹部と前記凸部が一体的に形成され、
前記内鍋磁性板は、前記凸部に対応して前記内鍋本体の底部に向かって突出した外縁部分を持つ開口形状の複数の繋止部を有し、
前記炊飯器用鍋は、前記凸部と前記繋止部とを合わせて圧着し、前記内鍋本体に前記内鍋磁性板を固定して構成された炊飯器用鍋。
【請求項２】
前記内鍋磁性板の繋止部は、前記内鍋本体の底部に向かって突出した外縁部分を有し、前記内鍋本体の底部に向かって徐々に小さくなる略バーリング形状の開口である請求項１に記載の炊飯器用鍋。
【請求項３】
前記内鍋磁性板の外径が前記内鍋本体の底部投影面より内側に位置するように構成された請求項２に記載の炊飯器用鍋。
【請求項４】
前記内鍋本体の底部の内面に配設された複数の前記凹部の位置と、前記内鍋本体の底部の外面に配設された複数の前記凸部の位置とは、前記内鍋本体の厚さ方向において重ならないように配置された請求項１乃至３のいずれか１項に記載の炊飯器用鍋。
【請求項５】
前記内鍋本体の底部の内面に配設された複数の前記凹部の位置と、前記内鍋本体の底部の外面に配設された複数の前記凸部の位置とは、前記内鍋本体の厚さ方向において一致するように配置された請求項１乃至３のいずれか１項に記載の炊飯器用鍋。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の炊飯器用鍋を用いた炊飯器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁誘導作用による加熱により炊飯動作を行う炊飯器、および当該炊飯器の炊飯器本体に着脱自在に収納される炊飯器用鍋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電磁誘導加熱を利用した炊飯器が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。図７は、特許文献１に記載された従来の炊飯器の内鍋１および誘導コイル３を示す断面図である。図７に示すように、この従来の炊飯器には、上端開口部に外方に突出するフランジ２を形成した内鍋１が着脱自在に設けられている。内鍋１は、アルミダイカストで熱伝導層１ａが形成されており、この熱伝導層１ａの外面に磁性金属材料であるフェライト系ステンレスより形成された発熱層１ｂが熱伝導層１ａと同時にアウトサート加工により形成されている。さらに、熱伝導層１ａの内面にはフッ素コーティング１ｃが施されている。【０００３】
上記のように、磁性金属材料よりなる発熱層１ｂが、熱伝導層１ａであるアルミダイカストによりアウトサート加工されて、内鍋が形成されている。このため、内鍋１の材料として、異なる金属を張り合わして構成されたクラッド材を使う必要がなくなっている。従って、この内鍋１の構成は、クラッド材を生産する大規模な設備が不要となるとともに、加工性に優れ、製造コストが削減できるものであった。【０００４】
また、熱伝導層１ａがアルミダイカストにより形成されているため、熱伝導層１ａの厚みを自由に設定できる構成である。このように構成された炊飯器の内鍋１は、誘導コイル３の近傍の肉厚のみを厚くすることが可能となり、内鍋重量の増加を最小限に抑えながら炊飯性能を向上させることができる構成である。【０００５】
また、誘導加熱調理器用の鍋としては、非磁性金属材で形成された容器本体に対して、加圧手段による加圧操作によって、当該容器本体の底部の外側平面部に強磁性金属板を一体結合した構成がある（例えば、特許文献２参照。）。【０００６】
図８は、特許文献２に記載された誘導加熱調理器用の鍋の縦断面図であり、強磁性金属板が重畳された鍋を模式的に示している。図９は、特許文献２に記載された圧入前の強磁性金属板の形状を示す縦断面図である。【０００７】
図８に示すように、非磁性金属材からなる基材１１で構成された容器本体１２は、その鍋底部の外側平面部１３に強磁性金属板１４が重畳されている。強磁性金属板１４は、加圧加工により鍋底部の外側平面部１３に一体結合されている。図９に示すように、強磁性金属板１４は、複数の開口部１７を有し、開口部１７の開口縁部１５を鍋底部の外側平面部１３側に向けて屈曲した屈曲部１６を有している。強磁性金属板１４は、剛性を有しており、屈曲部１６を鍋底部の外側平面部１３に向けた姿勢で加圧される。強磁性金属板１４が加圧されて、屈曲部１６が容器本体１２の底部内に圧入されることにより、鍋底部の内側平面部１８には、強磁性金属板１４の屈曲部１６に対応する位置に圧迫痕部１９が形成される。このように、鍋底部の内側平面部１８においては、その表面状態が変化しており、表面状態の差異がもたらす模様が形成されている。【０００８】
また、特許文献２に記載された調理用容器である鍋においては、素材としてアルミニウムを用いて調理用容器として使用し易く構成されている。また、調理用容器の内側平面部１８には模様が形成されており、調理用容器の内面に美観を付与すると共に、その調理用容器を用いて、殊に電磁調理器を用いて調理する際の沸騰状態に変化をもたらすことが可能な構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平０６−３０４０６５号公報
【特許文献２】国際公開第０２／００１９９１号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、前者の炊飯器では、内鍋１はアルミニウムよりなる熱伝導層１ａをアルミダイカストで形成するとともに、磁性材料をアウトサート加工して発熱層１ｂを形成しているため、アルミ層の厚みを薄くすることができず重くなってしまう上に、アルミダイカストによる鋳込み時間が必要であり、コスト高になってしまうという課題があった。【００１１】
また、後者の誘導加熱調理器用の鍋である調理用容器を炊飯に用いる場合、鍋底部の内側平面部１８に形成された強磁性金属板１４の屈曲部１６に対応する圧迫痕部１９の表面模様では、沸騰時においても水に沈んだ状態のお米が存在する。このため、炊飯する際の沸騰状態におけるお米に対する熱伝導の効果が十分に発揮されないという課題があった。特に、調理器用容器においては、一般に調理物のこびりつき防止や洗浄性の向上のため、フッ素コーティングなどの離型処理が施されている場合がある。その場合には、圧迫痕部１９の表面模様がフッ素コーティングなどの離型処理により、消えてしまう場合や、ぼんやりとしてしまう場合があり、炊飯する際の沸騰状態におけるお米に対する熱伝導が十分に発揮されないという心配があった。【００１２】
本発明は、前記従来技術における課題を解決するものであり、アルミニウムで構成された内鍋本体の底部に磁性金属で構成された内鍋磁性板を確実に固定し、且つ、内鍋本体の底部の内面における所定領域に所定形状を有する複数の凹部を形成することにより、安価で、高い炊飯性能を有する炊飯器用鍋およびそれを用いた炊飯器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
従来技術における前記課題を解決するために、本発明の炊飯器用鍋は、炊飯器本体と、
前記炊飯器本体内に着脱自在に収納される炊飯器用鍋と、
前記炊飯器用鍋の下方に位置し、前記炊飯器用鍋を電磁誘導作用により発熱させる誘導コイルと、
前記誘導コイルを制御する制御部と、を備えた炊飯器に用いる炊飯器用鍋であって、
前記炊飯器用鍋は、アルミニウムで構成された内鍋本体と、前記内鍋本体の底部の外面に配設された磁性金属で構成された内鍋磁性板とを有し、
前記内鍋本体は、前記内鍋本体の底部の内面に配設された複数の凹部と、前記内鍋本体の底部の外面に配設された複数の凸部と、を有し、前記凹部と前記凸部が一体的に形成され、
前記内鍋磁性板は、前記凸部に対応して前記内鍋本体の底部に向かって突出した外縁部分を持つ開口形状の複数の繋止部を有し、
前記炊飯器用鍋は、前記凸部と前記繋止部とを合わせて圧着し、前記内鍋本体に前記内鍋磁性板を固定して構成されている。【００１４】
上記のように構成された本発明に係る炊飯器用鍋である内鍋においては、内鍋本体の底部の内面に複数の凹部が配設されており、内鍋本体の底部の外面に複数の凸部が配設されて、同時に一体的に形成されている。このため、内鍋本体は、一度の加工で形成できるとともに、内鍋本体の底部の内面に形成される複数の凹部の形状および位置を適切に配設することにより、炊飯時に加熱したとき凹部が沸騰の起点となるよう構成されている。このように構成されているため、本発明に係る炊飯器用鍋を用いた炊飯器においては、炊き上げ時の水蒸気の通り道であるカニ穴（炊きあがった時に生じるご飯表面の穴）の位置や、炊飯器用鍋の内部で生じる対流の位置などが一定となり、安定した炊飯性能を得ることができる。また、洗米時に米粒の滑りを抑制して、お米を研ぎやすくすることができるとともに、洗米時における排水時に米粒の流出を抑えることができる。さらに、本発明に係る炊飯器用鍋を用いた炊飯器は、保温時におけるご飯のべちゃつきを抑制することができる構成となる。【００１５】
また、本発明に係る炊飯器用鍋においては、内鍋本体の凸部と内鍋磁性板の繋止部とを合わせて圧着し、内鍋本体に内鍋磁性板を固定して鍋が構成されているため、電磁誘導加熱および調理を行うことが可能な炊飯器用鍋を軽量で扱いやすく、且つ、加工性に優れ、低い製造コストで構成することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明においては、内鍋本体の底部の内面に複数の凹部を配設して、炊飯時に加熱したときに生じる沸騰泡の制御を行うことが可能な構成となり、一定で安定した炊飯性能を得ることができる炊飯器用鍋および炊飯器を提供することができる。さらに、本発明によれば、内鍋本体の凸部と内鍋磁性板の繋止部とを合わせて圧着固定することにより、簡単に炊飯器用鍋を製造することができるため、加工性に優れ、製造コストを大幅に低減することができる炊飯器用鍋および炊飯器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る実施の形態１の炊飯器用鍋を備えた炊飯器を示す断面図
【図２】（ａ）図１に示した炊飯器用鍋における内鍋本体を示す平面図、（ｂ）内鍋本体の縦断面図、（ｃ）内鍋本体の下面図、（ｄ）内鍋本体の要部を拡大した断面図
【図３】（ａ）実施の形態１における炊飯器用鍋における内鍋磁性板を示す平面図、（ｂ）内鍋磁性板の縦断面図、（ｃ）内鍋磁性板の要部を拡大した断面図
【図４】（ａ）実施の形態１における炊飯器用鍋の組立て圧着時の工程図、（ｂ）組立て圧着された実施の形態１の炊飯器用鍋の要部を拡大した断面図
【図５】円錐形のくぼみの中の気泡の成長を説明する図
【図６】本発明に係る実施の形態２における炊飯器用鍋の組立て圧着時の工程図
【図７】従来の炊飯器の内鍋および誘導コイルを示す断面図
【図８】従来の強磁性金属板が重畳された鍋を模式的に示す縦断面図
【図９】従来の圧入前の強磁性金属板の形状を示す縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
前記の課題を解決するために、本発明に係る第１の態様の炊飯器用鍋は、炊飯器本体と、
前記炊飯器本体内に着脱自在に収納される炊飯器用鍋と、
前記炊飯器用鍋の下方に位置し、前記炊飯器用鍋を電磁誘導作用により発熱させる誘導コイルと、
前記誘導コイルを制御する制御部と、を備えた炊飯器に用いる炊飯器用鍋であって、
前記炊飯器用鍋である内鍋は、アルミニウムで構成された内鍋本体と、前記内鍋本体の底部の外面に配設された磁性金属で構成された内鍋磁性板と、を有し、
前記内鍋本体は、前記内鍋本体の底部の内面に配設された複数の凹部と、前記内鍋本体の底部の外面に配設された複数の凸部と、を有し、前記凹部と前記凸部が一体的に形成され、
前記内鍋磁性板は、前記凸部に対応して前記内鍋本体の底部に向かって突出した外縁部分を持つ開口形状の複数の繋止部を有し、
前記炊飯器用鍋は、前記凸部と前記繋止部とを置合わせて圧着し、前記内鍋本体に前記内鍋磁性板を固定して構成されている。
【００１９】
本発明に係る第１の態様の炊飯器用鍋である内鍋においては、内鍋本体の底部の内面に複数の凹部を配設するとともに、内鍋本体の底部の外面に複数の凸部を配設し、同時に一体的に形成されているため、内鍋本体の凹部と凸部を一度の加工で形成できる。また、内鍋本体の底部の内面において、複数の凹部を所望の形状に形成し、適切な位置に配設することにより、炊飯時に加熱したとき凹部が沸騰の起点となるため、炊き上げ時の水蒸気の通り道であるカニ穴（炊きあがった時に生じるご飯表面の穴）の位置や、内鍋の内部で生じる対流の位置などが一定となり、安定した炊飯性能を得ることができる。さらに、第１の態様の炊飯器用鍋においては、洗米時に米粒の滑りを抑制して、研ぎやすくすることができるとともに、洗米時における排水時に米粒の流出を抑えることができる。また、当該炊飯器用鍋を用いた炊飯器においては、保温時のご飯のべちゃつきを抑制することができる。
【００２０】
さらに、第１の態様の炊飯器用鍋においては、内鍋本体の凸部と内鍋磁性板の繋止部を合わせて圧着して、内鍋本体に内鍋磁性板を固定しているため、電磁誘導加熱および調理を行うことが可能な鍋を、軽量で扱いやすく、且つ、加工性に優れ、製造コストを安く構成することができる。
【００２１】
本発明に係る第１の態様の炊飯器用鍋である内鍋について詳述すると、内鍋本体の凸部と内鍋磁性板の繋止部とを合わせて圧着することにより、内鍋磁性板に設けた繋止部の開口時に生じるバリが内鍋本体の底面に突き刺さるとともに、繋止部に生じるバリの反対面に形成する微細な端部のダレ部分（曲面部分）に、内鍋本体の凸部がつぶれて係合し、内鍋磁性板の繋止部の開口の全体に拡がる。このとき、内鍋本体の押しつぶされた凸部の一部が内鍋磁性板の繋止部の外縁部分に引っ掛かり、内鍋本体の凸部がリベットのように働いて、内鍋本体に内鍋磁性板が強固に固定される。
【００２２】
本発明に係る第２の態様の炊飯器用鍋は、特に、第１の態様の前記内鍋磁性板の繋止部が、前記内鍋本体の底部に向かって突出した外縁部分を有し、前記内鍋本体の底部に向かって徐々に小さくなる略バーリング形状の開口であってもよい。
【００２３】
上記のように構成された第２の態様の炊飯器用鍋においては、内鍋磁性板の繋止部の外縁部分が内鍋本体の底部に向かって突出し、繋止部の開口が内鍋本体の底部に向かって徐々に小さくなる略バーリング形状である。このため、内鍋本体の凸部と内鍋磁性板の繋止部とを合わせて圧着したとき、内鍋本体の凸部が内鍋磁性板の略バーリング形状の繋止部にはまり込み、略バーリング形状の繋止部の開口を塞ぐとともに、内鍋磁性板の略バーリング形状の繋止部の外縁部分が内鍋本体にくい込み、より強固に内鍋本体に内鍋磁性板を固定することができる。
【００２４】
本発明に係る第３の態様の炊飯器用鍋は、特に、第２の態様における前記内鍋磁性板の外径が前記内鍋本体の底部投影面より内側に位置するように構成してもよい。
【００２５】
上記のように構成された第３の態様の炊飯器用鍋においては、内鍋本体の底部投影面より内鍋磁性板の外径が内側に位置するよう構成されているため、内鍋磁性板の外側に位置するアルミニウムで構成された内鍋本体の底部が、妨磁効果を発揮して、炊飯器の誘導コイルから生ずる漏れ磁束を防止することができる。
【００２６】
本発明に係る第４の態様の炊飯器用鍋は、特に、第１乃至第３のいずれか１つの態様における前記内鍋本体の底部の内面に配設された複数の前記凹部の位置と、前記内鍋本体の底部の外面に配設された複数の前記凸部の位置とは、前記内鍋本体の厚さ方向において重ならないように配置してもよい。
【００２７】
上記のように構成された第４の態様の炊飯器用鍋においては、内鍋本体の底部の内面に配設する複数の凹部が形成されている部分が、厚みが薄く、且つ、内鍋磁性板の繋止部の開口に位置しないため、炊飯器の誘導コイルで加熱される内鍋磁性板の熱を受け易い構成となる。このため、内鍋本体の底部の内面に配設する複数の凹部が他の部分より温度が高くなり、炊飯時に加熱したとき沸騰の起点となる凹部における気泡がより強く（より多く、より頻繁に）生成する構成となり、さらなる炊飯性能の向上を図ることができる。
【００２８】
本発明に係る第５の態様の炊飯器用鍋は、特に、第１乃至第３のいずれか１つの態様における前記内鍋本体の底部の内面に配設された複数の前記凹部の位置と、前記内鍋本体の底部の外面に配設された複数の前記凸部の位置とは、前記内鍋本体の厚さ方向において一致するように配置してもよい。
【００２９】
上記のように構成された第５の態様の炊飯器用鍋においては、一度の加工工程で凹部と凸部の形状を形成することができるとともに、内鍋本体の厚みが薄い材料である場合にも対応することができる。
【００３０】
炊飯器用鍋における内鍋本体の厚みがある程度以上ある場合には、一方の面に凹部あるいは凸部を形成しても、他方の反対面には大きな変形を生じさせることがない。しかし、内鍋本体を厚みが薄い材料により形成した場合には、一方の面に凹部あるいは凸部を形成すると、ほぼ同様の形状を持つ凸部あるいは凹部が他方の面の反対側に形成される。このため、内鍋本体の底部の内面に配設した複数の凹部の間に、内鍋本体の底部の外面に複数の凸部を形成した場合には、内面の複数の凹部と外面の複数の凸部が干渉してしまい、凹部あるいは凸部の配置や数に制約が生じる。
【００３１】
そこで、本発明に係る第５の態様の炊飯器用鍋においては、内鍋本体の底部の内面に配設する複数の凹部と内鍋本体の底部の外面に配設する複数の凸部の位置を合わせて、凹部の形成時に凸部が同時に形成できるよう構成されている。このため、第５の態様の炊飯器用鍋における内鍋本体は、一度の加工工程で凹部と凸部を形成することができるとともに、内鍋本体の厚みが薄い材料にも対応することができる構成となる。
【００３２】
本発明に係る第６の態様の炊飯器は、第１乃至第５のいずれか１つの態様の炊飯器用鍋を内鍋として用いることにより、前述の第１乃至第５の態様におけるいずれかの作用効果を奏するものであり、安価で、炊飯性能の高い炊飯器を提供することができる。
【００３３】
以下、本発明に係る炊飯器用鍋を用いた炊飯器の実施の形態について、添付の図面を参照しながら説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に記載した具体的な構成に限定されるものではなく、実施の形態において説明する技術的思想と同様の技術的思想および当技術分野における技術常識に基づいて構成されるものを含むものである。
【００３４】
（実施の形態１）
図１は本発明に係る実施の形態１の炊飯器を示す断面図である。図１においては、炊飯器本体に対して直脱自在の炊飯器用鍋である内鍋を収納した炊飯器が示されている。図２の（ａ）は図１に示す炊飯器用鍋である内鍋２２における内鍋本体２５を示す平面図であり、図２の（ｂ）は内鍋本体２５の縦断面図であり、図２の（ｃ）は内鍋本体２５の下面図であり、図２の（ｄ）は内鍋本体２５の要部を拡大した断面図である。図３の（ａ）は内鍋本体２５の底面に埋設される内鍋磁性板２６を示す平面図であり、図３の（ｂ）は内鍋磁性板２６の縦断面図であり、図３の（ｃ）は内鍋磁性板２６の要部を拡大した断面図である。図４の（ａ）は実施の形態１における炊飯器用鍋である内鍋２２の組立て圧着時の説明図であり、図４の（ｂ）は組立て圧着された内鍋２２の要部を拡大した断面図である。
【００３５】
図１において、炊飯器本体２１は、上面が開口しており、この炊飯器本体２１の内部に配設した保護枠２３内に、炊飯器用鍋である内鍋２２が着脱自在に収納されるよう構成されている。内鍋２２の下方において、保護枠２３の外側には加熱部である誘導コイル２４が設けられている。米と水が入れられた内鍋２２が誘導コイル２４により加熱されることにより、炊飯されるよう構成されている。
【００３６】
炊飯器用鍋である内鍋２２は、図２において（ａ）〜（ｄ）に示すアルミニウムで形成された内鍋本体２５と、図３において（ａ）〜（ｃ）に示すステンレスなどの磁性金属で構成された内鍋磁性板２６とにより構成されている。
【００３７】
図４において（ａ）〜（ｂ）に示すように、内鍋本体２５の底部の外面には、内鍋２２の底部投影面より外径が小さく、内鍋本体２５の底部外周より内側に内鍋磁性板２６が埋設されている。
【００３８】
図２の（ａ）に示すように、内鍋本体２５の底部の内面には、複数の凹部２７が所定の領域において所定間隔を有して配設されている。また、図２の（ｃ）に示すように、内鍋本体２５の底部の外面には、複数の凸部２８が所定の領域において所定間隔を有して配設されている。内鍋本体２５の加工時において、底部の内面に形成される凹部２７と、底部の外面に形成される凸部２８は同時に一体加工により形成される。
【００３９】
図３の（ｃ）に示すように、内鍋磁性板２６においては、内鍋本体２５の凸部２８に対応する位置に開口した複数の繋止部２９が配設されている。内鍋磁性板２６の各繋止部２９の開口の外縁部分は、内鍋本体２５の底部に向かって突出し、繋止部２９の開口が内鍋本体２５の底部に向かって徐々に小さくなる略バーリング形状を有している。したがって、各繋止部２９の開口の外縁部分において、内鍋本体２５の底部に向かう方向と反対の方向の縁部分は略曲面（ダレ形状）に形成されている。
【００４０】
上記のように構成された内鍋本体２５と内鍋磁性板２６は、図４の（ａ）〜（ｂ）に示すように、内鍋本体２５の凸部２８と内鍋磁性板２６の繋止部２９が合わせされて圧着され、内鍋本体２５に内鍋磁性板２６が固着されている。
【００４１】
なお、内鍋本体２５の底部の内面および外面に配設された凹部２７および凸部２８は、内鍋２２の底部の中心位置を中心とする複数の同心円上に略等分間隔で配置されている。また、凹部２７と凸部２８の上下方向（厚み方向）の位置が重ならないように、凹部２７と凸部２８を配置する同心円の径を互い違いに形成されている。例えば、隣り合う同心円上の凹部２７の間に凸部２８の同心円が配置される、或いは、隣り合う同心円上の凸部２８の間に凹部２７の同心円が配置されるように構成されている。または、同じ同心円上において、凹部２７の間に凸部２８が配置されるように、凹部２７と凸部２８を互い違いに配設してもよい。上記のように凹部２７と凸部２８が配置されることにより、凹部２７と凸部２８の位置が干渉しなくなる。
【００４２】
上記のように、実施の形態１の炊飯器における内鍋本体２５の底部の内面に配設された複数の凹部２７は、内鍋本体２５の底部の外面に配設された複数の凸部２８と上下方向（厚み方向）の位置が重ならないように構成されている。
【００４３】
実施の形態１の炊飯器において、炊飯器本体２１の上部には、炊飯器本体２１の上面開口部を覆うように回動自在に取り付けられた蓋３０が設けられている。蓋３０の内面側には内鍋パッキン３１を備えた加熱板３２が取り付けられている。蓋３０には加熱板３２を誘導加熱する加熱板加熱部３５が設けられている。加熱板加熱部３５は誘導コイルにより構成されている。また、加熱板３２の温度を検知する加熱板温度検知部３６が設けられている。
【００４４】
また、炊飯器本体２１の下部には、内鍋２２の温度を検知する内鍋温度検知手段である内鍋温度検知部３３が設けられている。
【００４５】
上記のように構成された実施の形態１の炊飯器においては、当該炊飯器の操作部（図示省略）からの指令信号や、内鍋温度検知部３３および加熱板温度検知部３６からの検知信号などの各種情報が制御部３４に入力される。制御部３４は回路基板に搭載されたマイクロコンピュータにより構成されている。制御部３４は、入力された各種情報に基づき、所定のシーケンスで加熱部である誘導コイル２４を制御することにより、当該炊飯器における炊飯工程が実施される。
【００４６】
以上のように構成された本発明に係る実施の形態１の炊飯器における炊飯工程の動作について説明する。
【００４７】
まず、ユーザは、炊飯を行う米とその米量に対応する水とを内鍋２２に入れて、その内鍋２２を炊飯器本体２１内に装着する。そして、ユーザは、操作部において所望の炊飯動作を設定して炊飯開始スイッチ（図示しない）を操作して、炊飯工程を開始させる。
【００４８】
炊飯工程は、時間順に前炊き工程、炊き上げ工程、沸騰維持工程、蒸らし工程に大分される。前炊き工程においては、内鍋２２の温度が米の吸水に適した温度（５０℃）になるように、加熱部である誘導コイル２４を制御して、内鍋２２内の米と水とを加熱する。次に、炊き上げ工程において、内鍋２２の温度が所定値（１００℃）になるまで、加熱部である誘導コイル２４を制御して内鍋２２を所定の熱量で加熱する。この時の温度上昇速度によって、炊飯量が判定される。
【００４９】
沸騰維持工程においては、内鍋２２の水が無くなり、内鍋２２の温度が１００℃を超えた温度である所定値になるまで、加熱部である誘導コイル２４および加熱板加熱部３５が通電されて、米と水を加熱する。最後に蒸らし工程において、一定時間の間に複数回、炊飯量に応じて誘導コイル２４および加熱板加熱部３５による加熱（追い炊き）と加熱の停止（休止）を繰り返す。
【００５０】
炊き上げ工程〜沸騰維持工程では、加熱部である誘導コイル２４への連続通電により内鍋２２内の水が５０℃から１００℃まで急激に温度上昇する。この時、内鍋２２内の水は初期の未沸騰の自然対流状態（第１段階）から、次第に内鍋２２の内面で発生した気泡が水面まで達しない核沸騰状態（第２段階）となり、１００℃に達する時点では内鍋２２の内面で発生した気泡が水面まで達する核沸騰状態（第３段階）が起こる。
【００５１】
次に、自然対流状態と核沸騰状態について、上記の「第１段階」〜「第３段階」を具体例として説明する。ここで、誘導コイル２４によるジュール発熱量Ｑを内鍋２２の発熱部表面積Ａで除したものを、内鍋２２の表面熱流束ｑ＝Ｑ／Ａとする。また、内鍋２２の表面温度Ｔから内鍋２２内の圧力における飽和温度Ｔｓａｔを差し引いたものを、過熱度ΔＴｓａｔ＝Ｔ−Ｔｓａｔとする。
【００５２】
まず、内鍋２２内の水が未沸騰の自然対流状態である「第１段階」では、内鍋２２が誘導コイル２４により加熱される。過熱度ΔＴｓａｔが小さい期間は、伝熱により内鍋２２の内面が発熱し、その内鍋２２の内面と接している内鍋２２内の水が局所的に加熱される。その結果、内鍋２２内の水中において密度差が生じる。この密度差に基づき局所的な浮力が発生し、内鍋２２内の水に流れが誘発される。このような局所的な密度の不均一によって、内鍋２２内の水に未沸騰の自然対流が発生する。この時の、水から米への伝熱は自然対流伝熱である。
【００５３】
そして、内鍋２２の内面で発生した気泡が水面まで達しない核沸騰状態である「第２段階」では、過熱度ΔＴｓａｔが大きくなるにつれて、内鍋２２の内面に微細な気泡が生じては離脱する核沸騰が起こるようになる。初期の核沸騰状態では、微細な気泡が有している熱量は十分ではないため、水面に向かって上昇するにつれて気泡の温度が水温に近づき、再凝縮する。その結果、気泡は液化し、消滅する。このように「第２段階」は、気泡が水面に達しない核沸騰状態である。この時の、水から米への伝熱は自然対流伝熱と沸騰伝熱である。
【００５４】
さらに、内鍋２２の内面で発生した気泡が水面まで達する核沸騰状である「第３段階」では、誘導コイル２４によるジュール発熱量Ｑを増加していくと、気泡の発生点が密になり、気泡が頻繁に内鍋２２の内面から離脱するようになるとともに、離脱した気泡が水面にまで達し、内鍋２２内の水の全体が激しく撹拌される。このように「第３段階」では、内鍋２２内の水が完全な核沸騰状態となる。この時の、水から米への伝熱は沸騰伝熱である。
【００５５】
次に、炊飯工程の動作において、実際に内鍋２２内で起こっている現象について説明する。
【００５６】
前述のように、「第１段階」の状態においては、水から米への熱伝導は、自然対流伝熱が支配的であり、内鍋２２の表面状態の差による熱流束ｑに大きな差は認められない。
【００５７】
次に、「第２段階」の状態では、水から米への熱伝導は、内鍋２２の表面での気泡の発生の仕方によって、自然対流伝熱が支配的となる場合と、沸騰伝熱が支配的となる場合とに分かれる。すなわち、前者は内鍋２２の内面で気泡が大きく成長する場合であり、ジュール発熱量Ｑの大部分が気泡の成長に費やされるため、水から米への伝熱は、内鍋２２の内面から内鍋２２内の水への伝熱と、気泡から水への伝熱であり、いずれの伝熱も自然対流伝熱により米に熱が伝えられる。
【００５８】
一方、後者は内鍋２２の内面で気泡が容易に離脱する場合であり、前述のように、気泡は微細であり、この気泡が浮力で水面に向かって上昇するが、気泡が有している熱量が十分ではないため、上昇するにつれて気泡の温度が水温に近づき、再凝縮し、その結果液化し、気泡は消滅する。しかしながら、気泡は頻繁に水面に向かって上昇することにより、内鍋２２内の水に強制的な対流が生じ、沸騰伝熱と強制対流伝熱により米に熱が伝えられる。自然対流伝熱より強制対流伝熱の方が、熱媒体が均一攪拌されるため、米への均一な伝熱が実現できる。したがって、内鍋２２の内面を気泡が離脱し易い表面状態とすることにより、米の均一加熱が可能となる。
【００５９】
そして、「第３段階」の状態では、気泡が頻繁に内鍋２２の内面から離脱し水面まで達し、内鍋２２内の水全体が激しく撹拌される。しかしながら、内鍋２２の内面での気泡の生じ方による沸騰伝熱において、米が均一加熱されるとは限らない。すなわち、内鍋２２の内面で気泡が容易に離脱する場合には、気泡が大きく成長する場合と比較して、気泡と米との接触機会が多くなることにより、米への伝熱の機会が増える。したがって、内鍋２２の内面を気泡が離脱し易い表面状態とすることにより、米の均一加熱が可能となる。
【００６０】
さらに、内鍋２２の内面からの沸騰状態を観察していると、沸騰による気泡の生成・離脱がつねに同一点から生じていることが分かる。これは、気泡が離脱する際に、内鍋２２の内面にある微細な凹凸のくぼみ（くぼみの最下部を沸騰核とする）の中に水が浸入することができず、気泡の一部が絶えず取り残され、この気泡が蒸気分子の初期の集団となって、この気泡に向かって水が蒸発していき、気泡を成長させていくためと考えられる。つまり、加熱表面からの沸騰では、水はその体積中に均質核生成過程による蒸気分子の集団形成をすることなしに、加熱表面のくぼみの中の蒸気相に向けて、小さな過熱度で蒸発を行い、気泡を発生させている。
【００６１】
以下、気泡の成長に関して、出口半径Ｒの円錐形のくぼみの中に捕らえられている気泡が、成長していくにつれ、その気泡の曲率１／Ｒがどのように変化していくかについて説明する。図５は出口半径Ｒの円錐形のくぼみの中に捕らえられている気泡を示す図である。図５において、（ａ）は気泡の境界面Ｘが円錐形のくぼみの側面Ｙと９０°を保つ状態を示しており、（ｂ）は気泡の境界面Ｘと加熱面の平坦面Ｚとの接触角が９０°を保つ状態を示しており、（ｃ）が気泡の境界面Ｘが円錐形のくぼみの出口の回りの縁から遠ざかった場合を示している。
【００６２】
気泡の境界面Ｘと加熱面との接触角を９０°と仮定すると、気泡の成長に伴う気泡の境界面Ｘの曲率１／Ｒは、気泡の境界面Ｘがちょうど円錐形のくぼみの出口の回りの縁に接しており、かつくぼみの側面Ｙと９０°を保つ状態で最小値をとる（図５の（ａ）参照）。その後、気泡の境界面Ｘが、くぼみの出口の回りの縁には接しているが、加熱面の平坦面Ｚと９０°の接触角となる状態まで、気泡の境界面Ｘの曲率１／Ｒは増加し続ける（安定平衡状態）。そして、気泡の境界面Ｘが、くぼみの出口の回りの縁に接し、且つ加熱面の平坦面Ｚと９０°の接触角となったとき、曲率１／Ｒは最大値となる（図５の（ｂ）参照）。気泡の曲率１／Ｒが最大値をとった後、気泡の境界面Ｘの接触位置がくぼみの出口回りの縁から遠ざかって、気泡の体積が増大していくにつれて、気泡の曲率１／Ｒは再び減少していく（図５の（ｃ）参照）。このように、気泡の体積が増大するにつれて、曲率１／Ｒは低下し、不安定状態となり、気泡離脱に向けて成長し続ける。
【００６３】
上記の説明で明らかなように、加熱表面から気泡をコントロールしながら離脱させるためには、くぼみを故意に設ければよい。そのために、内鍋本体２５の底部の内面の所定領域に複数の凹部２７を形成することにより所望の気泡を得ることができる。複数の凹部２７が気泡の起点となり、凹部２７を内鍋２２の形状や誘導コイル２４により加熱される部分に合わせて適所に配置することにより、炊き上げ時の水蒸気の通り道であるカニ穴（炊きあがった時に生じるご飯表面の穴）の位置や、内鍋２２の内部で生じる対流の位置などが一定となり、安定した炊飯性能を得ることができるようになる。
【００６４】
実施の形態１の炊飯器における炊飯器用鍋においては、内鍋本体２５の底部の内面に配設する複数の凹部２７が、内鍋本体２５の底部の外面に配設する複数の凸部２８の位置と重ならないように配置されている。このため、内鍋本体２５の底部の内面に配設する複数の凹部２７の部分は、板厚が薄く、且つ、内鍋磁性板２６の繋止部２９の開口の位置に配置されず、炊飯器の誘導コイル２４により加熱される内鍋磁性板２６に対向する位置となる。この結果、内鍋本体２５の底部の内面の凹部２７は、内鍋磁性板２６からの熱を受けやすい構造であるため、他の部分より温度が高くなり、炊飯時に加熱したとき沸騰の起点となる凹部２７での気泡をより強く（より多く、より頻繁に）発生させることができる。このため、実施の形態１の炊飯器においては、炊飯性能のさらなる向上を図ることができる。
【００６５】
上記のように、内鍋本体２５の底部の内面に複数の凹部２７を形成するとともに、内鍋本体２５の底部の外面に複数の凸部２８を同時に形成するため、内鍋本体２５は一度の加工で形成することができる。また、内鍋本体２５の底部の内面に複数の凹部２７を適切な形状に形成し、複数の凹部２７の位置を適切に配設することにより、炊飯時に加熱したとき、内鍋本体２５の底部の内面の凹部２７が確実に沸騰の起点となる。このため、炊き上げ時の水蒸気の通り道であるカニ穴（炊きあがった時に生じるご飯表面の穴）の位置や、内鍋２２の内部で生じる対流の位置などが一定となり、安定した炊飯性能を得ることができる。
【００６６】
また、実施の形態１の炊飯器における炊飯器用鍋は、洗米時における米粒の滑りを抑制して研ぎやすくすることができるとともに、洗米時における排水時に米粒の流出を抑えることができる。さらに、実施の形態１の炊飯器においては、上記のように構成された炊飯器用鍋を用いることにより、保温時におけるご飯のべちゃつきを抑制することができる。
【００６７】
実施の形態１の炊飯器における炊飯器用鍋においては、内鍋磁性板２６の繋止部２９の開口の外縁部分が内鍋本体２５の底部に向かって突出し、繋止部２９の開口が内鍋本体２５の底部に向かって徐々に小さくなる略バーリング形状を有している。このため、内鍋本体２５の凸部２８と内鍋磁性板２６の繋止部２９の開口部分を合わせて圧着したときに、内鍋本体２５の凸部２８が内鍋磁性板２６の略バーリング形状を持つ繋止部２９にはまり込み、繋止部２９の開口を塞ぐようになる。また、内鍋磁性板２６の略バーリング形状の繋止部２９の外縁部分が内鍋本体２５にくい込み、より強固に内鍋本体２５に内鍋磁性板２６を固定することができる。
【００６８】
上記ように、実施の形態１における炊飯器用鍋は、内鍋本体２５の底部の外面に略バーリング形状の繋止部２９を有する内鍋磁性板２６をプレス加工により圧着することにより形成することができ、鋳造設備などの大型の製造設備が不要となり、簡単な設備を用いて低コストで製造することができる。このため、実施の形態１における炊飯器用鍋は、加熱効率の高い電磁誘導加熱方式の鍋を低価格で提供することができる。
【００６９】
また、実施の形態１の炊飯器においては、内鍋磁性板２６の外径が内鍋本体２５の底部の投影面より内側となるよう設定されている。このため、内鍋磁性板２６より外側となるアルミニウムで構成された内鍋本体２５の底部の外周部分が、妨磁効果を発揮して、炊飯器の誘導コイル２４からより生ずる漏れ磁束を防止することができる。
【００７０】
（実施の形態２）
次に、本発明に係る実施の形態２の炊飯器およびその炊飯器に用いられる炊飯器用鍋である内鍋について説明する。図６は、本発明に係る実施の形態２の炊飯器における炊飯器用内鍋の組立て圧着時の工程図である。
【００７１】
実施の形態２の炊飯器において、前述の実施の形態１の炊飯器と異なる点は、炊飯器用鍋である内鍋の構成であり、その他の点は実施の形態１の炊飯器と同じ構成である。実施の形態２の炊飯器において、実施の形態１の炊飯器の内鍋以外の基本構成は同じであるため、内鍋を中心に説明する。以下の実施の形態２の説明において、実施の形態１の炊飯器における構成要素と同じ機能、構成を有するものには同じ符号を付し、その詳細な説明は省略して実施の形態１の説明を適用する。
【００７２】
図６の（ａ）に示すように、実施の形態２の炊飯器における炊飯器用鍋である内鍋４０は、内鍋本体４１と内鍋磁性板４２とにより構成されている。内鍋４０における内鍋磁性板４２には、内鍋本体４１の底部に向かって突出する外縁部分を有する複数の繋止部４３である開口が形成されている。また、内鍋４０における内鍋本体４１の底部の内面には、複数の凹部４４が形成されており、内鍋本体４１の底部の外面には複数の凸部４５が形成されている。内鍋本体４１の底部に形成された凹部４４と凸部４５は、内鍋本体４１の加工時において同時に形成できる構成である。
【００７３】
上記のように、実施の形態２の炊飯器における内鍋４０は、内鍋本体４１の底部の内面に配設する複数の凹部４４と、内鍋本体４１の底部の外面に配設する複数の凸部４５は、それぞれの位置が内鍋本体４１の内面と外面における対向する位置に形成されており、凹部４４の形成時に凸部４５が同時に形成できる構成である。このため、一度の加工工程で内鍋本体４１の凹部４４と凸部４５の形状が形成できるとともに、内鍋本体４１の厚さが薄いものにも対応できる構成である。
【００７４】
即ち、内鍋本体４１の厚みがある程度以上に厚い場合、一方の面に凹部４４あるいは凸部４５を形成しても、他方の面の反対側に大きな変形を生じさせることなく形成することができる。しかし、内鍋本体４１の厚みが薄い場合には、一方の面に凹部４４あるいは凸部４５を形成したとき、ほぼ同様の形状（逆形状）の凸部４５あるいは凹部４４が他方の面の反対側に形成される。このため、内鍋本体４１の底部の内面に形成した複数の凹部４４と、内鍋本体４１の底部の外面に形成した複数の凸部４５との間における干渉を防止するために、内鍋本体４１の底部の内面における凹部４４、および内鍋本体４１の底部の外面における凸部４５の配置状態や配置数が制約される。
【００７５】
そこで、実施の形態２の炊飯器における内鍋４０においては、内鍋本体４１の底部の内面に配設する複数の凹部４４と内鍋本体４１の底部の外面に配設する複数の凸部４５のそれぞれの位置を合わせて、凹部４４の形成時に凸部４５が同時に形成できるように構成されている。このため、内鍋本体４１においては、一度の加工工程で凹部４４と凸部４５の形状を形成できるとともに、内鍋本体４１の厚さが薄いものにも対応できる構成である。
【００７６】
実施の形態２の炊飯器における内鍋４０においては、図６の（ｃ）に示すように、内鍋本体４１の凹部４４と内鍋磁性板４２の繋止部４３を合わせて圧着して、内鍋本体４１に内鍋磁性板４２を固着している。このため、電磁誘導加熱および調理を行うことが可能な内鍋４０が、軽量で扱いやすい構成となり、且つ、加工性に優れ製造コストを低減できる構成となる。
【００７７】
以下、実施の形態２の炊飯器における内鍋４０の製造工程について詳述する。
図６の（ａ）に示すように、内鍋４０は、底部の内面に複数の凹部４４を有し、底部の外面に複数の凸部４５を有する内鍋本体４１と、略バーリング形状の繋止部２９の開口を有する内鍋磁性板４２とを備えている。
【００７８】
図６の（ｂ）に示すように、内鍋本体４１の底部の外面に形成された凸部４５と、内鍋磁性板４２の繋止部４３とが合わせされて、凸部４５が繋止部４３の内部に挿入される。
【００７９】
次に、図６の（ｃ）に示すように、内鍋本体４１の凸部４５をつぶすように、内鍋本体４１と内鍋磁性板４２が圧着される。この圧着時において、内鍋磁性板４２に形成された繋止部４３の開口加工時に生じるバリが内鍋本体４１の底部の外面に突き刺さる。繋止部４３においては、開口加工時に生じたバリの反対側の外縁部分には微細なダレ部分（曲面部分）が生じている。このため、圧着時において、内鍋本体４１の凸部４５がつぶれて、外側に広がり、内鍋磁性板４２の繋止部４３外縁部分のダレ部分（曲面部分）に係合して押さえ付ける構成となる。即ち、内鍋本体４１の凸部４５がつぶれて、内鍋磁性板４２の繋止部４３の外縁部分に拡がって引っ掛かる。このため、内鍋本体４１の凸部４５がリベットのように働いて、内鍋本体４１に対して内鍋磁性板４２が強固に固定される。
【００８０】
本発明に係る実施の形態１および実施の形態２の炊飯器においては、内鍋２２、４０に対する加熱時や、調理後の水洗する際において、熱の変化により熱膨張収縮のストレスが内鍋２０、４０に加わる。このため、内鍋本体２５、４１の凸部２８、４５と内鍋磁性板２６、４２の繋止部２９、４３を位置合わせして圧着して、内鍋本体２５、４１に内鍋磁性板２６、４２を固定する固定部は、熱膨張収縮のストレスが集中しないように、等間隔に設けることが好ましい。
【００８１】
また、内鍋本体２５、４１の底部の内面に形成する複数の凹部２７、４４は、炊飯性能を重視し、誘導コイル２４の仕様、内鍋２２、４０の形状や厚みなどを考慮して形成され、配置される。例えば、内鍋本体２５、４１の底部の内面に形成する複数の凹部２７、４４は、気泡がまんべんなく均一に発生するように、或いは、発生する気泡によって対流を起こして、炊飯されるお米に均一に熱が伝わるように、炊飯性能を重視して、配置される位置が設定される。
【００８２】
なお、アルミニウムで構成される内鍋本体が、厚みの厚い材料で形成されるものにおいては、前述の実施の形態１において説明したように、内鍋本体２５の底部の内外面に配設する凹部２７と凸部２８の位置は厚み方向に重ならないように配置した方がよい。このように、内鍋本体２５における凹部２７と凸部２８の位置を配置することにより、炊飯器としての炊飯性能を向上させることができる。
【００８３】
また、アルミニウムで構成される内鍋本体が、厚みの薄い材料で形成されるものにおいては、前述の実施の形態２において説明したように、内鍋本体４１の底部の内面に配設する複数の凹部４４と内鍋本体４１の底部の外面に配設する複数の凸部４５の位置を合わせて、凹部４４の形成時に同時に凸部４５を形成するように構成した方がよい。このように構成することにより、炊飯器としての炊飯性能とコストをバランスさせることができる。
【００８４】
さらに、内鍋２２、４０の温度を検知する内鍋温度検知部３３が、アルミニウムで構成された内鍋本体２５、４１の温度を確実に、精度高く測定できるように、内鍋磁性板２６、４２は内鍋温度検知部３３の位置に対応する中央部分に開口部分を形成した構成とした方がよい。
【００８５】
また、内鍋２２、４０の表面は、炊飯したご飯などが付着しにくいように、フッ素樹脂コートや離型塗料の塗装などの非接着処理の表面処理をした方がよい。このように内鍋２２、４０を表面処理することにより、洗浄性が良くなるとともに、内鍋本体２５、４１に内鍋磁性板２６、４２を固定したときに、微細な亀裂を生じたとしても、表面処理において亀裂が塞ぐことが可能な構成となる。
【００８６】
なお、内鍋磁性板２６、４２のすべての繋止部２９、４３に対しては、内鍋本体２５、４１の凸部２８、４５を形成して挿入し圧着固定する必要はなく、内鍋磁性板２６、４２が確実に内鍋本体２５、４１に固着されるよう構成されていればよい。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明の炊飯器に備えられる炊飯器用鍋を用いることにより、米を均一加熱することが可能となり、ご飯の食味を向上させることができ、家庭用または業務用の炊飯器として有用である。
【符号の説明】
【００８８】
２１  炊飯器本体
２２、４０  内鍋
２４  誘導コイル
２５、４１  内鍋本体
２６、４２  内鍋磁性板
２７、４４  凹部
２８、４５  凸部
２９、４３  繋止部
【図１】
2012153444.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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2012153444.tif 000013
2012153444.tif 000014
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