(57)【要約】  シガレットフィルタの製造装置（１１）は、空気とともにトウ（１８）を送るスタッファジェット（４１）と、トウ（１８）を棒状に成形するトング（４２）と、スタッファジェット（４１）とトング（４２）との間の位置に設けられ、トウ（１８）をトング（４２）に向けて案内しつつ収束させる収束ガイド（４３）と、スタッファジェット（４１）の出口（４６）とトング（４２）の導入部（４２Ａ）との間の位置で、下流に行くに連れて互いの間隔が小さくなるとともに、その下流方向の先端（５２）からトウ（１８）内にそれぞれ紐（４４）を供給する複数の紐導入管（４５）と、を備えた。
2012114437.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気とともにトウを送るスタッファジェットと、
前記トウを棒状に成形するトングと、
前記スタッファジェットと前記トングとの間の位置に設けられ、前記トウを前記トングに向けて案内しつつ収束させる収束ガイドと、
前記スタッファジェットの出口と前記トングの導入部との間の位置で、下流に行くに連れて互いの間隔が小さくなるとともに、その下流方向の先端から前記トウ内にそれぞれ紐を供給する複数の紐導入管と、
を備えたことを特徴とするシガレットフィルタの製造装置。
【請求項２】
前記紐導入管の前記先端は、前記スタッファジェットの中心軸と平行に延びたことを特徴とする請求項１に記載のシガレットフィルタの製造装置。
【請求項３】
前記紐導入管の前記先端は、前記収束ガイド内に配置されたことを特徴とする請求項２に記載のシガレットフィルタの製造装置。
【請求項４】
前記複数の紐導入管は、前記スタッファジェットの前記出口を規定した縁部よりも内側の位置に先端が設けられたことを特徴とする請求項３に記載のシガレットフィルタの製造装置。
【請求項５】
前記複数の紐導入管の先端同士の間には、隙間が設けられたことを特徴とする請求項４に記載のシガレットフィルタの製造装置。
【請求項６】
前記複数の紐導入管は、前記スタッファジェットの出口の周囲に等間隔で配置されたことを特徴とする請求項１に記載のシガレットフィルタの製造装置。
【請求項７】
前記スタッファジェットの出口と前記トングの導入部との間の位置において、下流に行くに連れて互いの間隔が小さくなるように延びた紐導入管の先端から複数の紐を供給し、前記トングにおいて前記紐を含んだ前記トウを棒状に成形することを特徴とするシガレットフィルタの製造方法。
【請求項８】
前記紐導入管の先端は、スタッファジェットとトングとの間に位置する収束ガイド内に設けられ、前記スタッファジェットから送られるトウの流れと平行な方向に延びたことを特徴とする請求項７に記載のシガレットフィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、香料等を染み込ませた紐を含んだシガレットフィルタの製造装置およびシガレットフィルタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、フィルタ内にメンソールを染み込ませた複数本の糸を通して、独特の香味を実現したシガレットおよびそのシガレットフィルタの製造装置が開示されている。このシガレットフィルタの製造装置では、テーパ形をなしたダクト状のトングと、トングよりも上流に設けられてトングにフィルタトウを供給するための収束ガイドと、メンソール等を染み込ませた糸をトング内に供給する円筒形の複数の針と、風圧を利用してフィルタトウを収束ガイドに送るスタッファジェットと、を備えている。【０００３】
複数の針は、トングの外側からトング内に向けて、トングの中心軸に対して直交する方向からではなく、斜めの方向に配置されている。複数の針を通して供給される複数の糸は、フィルタトウとともに流されてフィルタ内の所定の位置に配置されるとしている（特許文献１参照）。【０００４】
また、フィルタトウに対して、１つの糸供給管によって、１本の糸を供給するシガレットフィルタの製造装置も存在する。この例では、トング内部において、フィルタトウに対して下側から糸を供給して、断面中に糸が通されたフィルタを形成する（特許文献２参照）。【０００５】
同様に、フィルタトウに対して、１つの糸供給管によって１本の糸を供給するシガレットフィルタの製造装置の他の例も存在する。この装置では、フィルタトウの流れに対して上側から糸を供給して、断面中に糸が通されたフィルタを形成する（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２０１０／１０８７３９Ａ１号パンフレット
【特許文献２】特表２００５−５２１３９９号公報
【特許文献３】特表２０１０−５０４７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１では、トング内において、フィルタトウがガニチャテープによって常に下流側に引っ張られている。このため、上記のように、上記複数の針をトング内に向けて単に斜めに配置するだけでは、複数の糸がトングの中心軸に向けて集まってくる傾向がある。このため、フィルタの断面内において、糸同士を等間隔に分散して配置させることが難しかった。【０００８】
また、特許文献２、３の装置において、１つの糸供給管を利用して複数本の糸を供給することも可能であるが、その場合にはフィルタトウの密度について何らの手当をすることができず、その結果、糸同士が密集してしまう事態を生ずることとなる。また、フィルタトウに対して上側又は下側から糸が供給される構造であるため、フィルタの外周部に偏って複数本の糸が配置されてしまう問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一つの形態にかかるシガレットフィルタの製造装置は、空気とともにトウを送るスタッファジェットと、前記トウを棒状に成形するトングと、前記スタッファジェットと前記トングとの間の位置に設けられ、前記トウを前記トングに向けて案内しつつ収束させる収束ガイドと、前記スタッファジェットの出口と前記トングの導入部との間の位置で、下流に行くに連れて互いの間隔が小さくなるとともに、その下流方向の先端から前記トウ内にそれぞれ紐を供給する複数の紐導入管と、を備えた。【００１０】
本発明の一つの形態にかかるシガレットフィルタの製造方法は、前記スタッファジェットの出口と前記トングの導入部との間の位置において、下流に行くに連れて互いの間隔が小さくなるように延びた紐導入管の先端から複数の紐を供給し、前記トングにおいて前記紐を含んだ前記トウを棒状に成形する。
【発明の効果】
【００１１】
上記構成によれば、フィルタ内に等間隔に紐を配置することが可能なシガレットフィルタの製造装置および製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態のシガレットフィルタの製造装置の側面図である。
【図２】図１に示すシガレットフィルタの製造装置の収束ガイド付近を拡大して示した側面図。
【図３】図２に示すＦ３−Ｆ３線に沿った断面図。
【図４】図２に示すＦ４−Ｆ４線に沿った断面図。
【図５】図２に示す収束ガイド内を通るフィルタトウの流れを示した断面図。
【図６】本実施形態のシガレットフィルタの製造装置によって製造されたシガレットフィルタの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１に示されるようにシガレットフィルタの製造装置１１は、一例として、トウ処理セクション１２、可塑剤転写部１３、成形セクション１４及びラッピングセクション１５を含んでいる。
【００１４】
トウ処理セクション１２は、例えばセルロースアセテート繊維のフィルタ材、即ち、トウを収容した梱１６（ベイル）を備え、梱１６からはトウ経路１７が延びている。トウ経路１７に梱１６側から一次バンディングジェット２１、ガイドローラ２２、一対のプレテンションローラ２３、一対のブルーミングローラ２４、二次バンディングジェット２５及び一対の送出ローラ２６が順次配置され、これら送出ローラ２６はトウ経路１７の終端に設けられている。
【００１５】
梱１６から繰り出されたトウ１８が一次バンディングジェット２１を通過するとき、一次バンディングジェット２１は梱１６側からトウ１８に向けて圧縮空気を噴出する。噴出された圧縮空気は、トウ１８の繊維同士の間隔を開く（開繊する）とともに、トウ１８の縮れ（クリンプ）を適度に引き伸ばす。
【００１６】
プレテンションローラ２３は、一対のブルーミングローラ２４と協同してトウ１８に所定の張力を与え、トウ１８の縮れを更に引き伸ばすことができる。ブルーミングローラ２４は、繊維同士の間隔を開かれたトウ１８を二次バンディングジェット２５に向けて送る。
【００１７】
二次バンディングジェット２５は、トウ１８の束に向けて圧縮空気を噴出し、束の繊維同士の間隔をさらに開くことができる。この結果、トウ１８の束はトウ経路１７の幅方向に拡がり、平坦なフィルタウエブ２７を形成する。この後、フィルタウエブ２７は、一対の送出ローラ２６間を通過する。これら送出ローラ２６には、可塑剤転写部１３によって、例えばトリアセチン等の可塑剤が予め転写されている。送出ローラ２６は、フィルタウエブ２７（トウ１８）を送る際に、この転写を受けた可塑剤をフィルタウエブ２７に供給することができる。
【００１８】
可塑剤が添加されたフィルタウエブ２７（トウ、すなわちセルロースアセテート繊維）には、可塑剤によるアセテートの溶解効果によって粘着性が付与される。隣接したアセテート繊維同士の間には、粘着力によって結合した結合点が複数個所に形成される。送出ローラ２６によって、フィルタウエブ２７（トウ１８）は、成形セクション１４のスタッファジェット４１に送られる。なお、送出ローラ２６とスタッファジェット４１との間の位置で、フィルタウエブ２７の上方にスプレーノズルを設置して、このスプレーノズルから可塑剤をフィルタウエブ２７に散布してもよい。
【００１９】
図２に示すように、成形セクション１４は、空気とともにトウ１８（フィルタウエブ２７）をトング４２に向けて送るスタッファジェット４１と、トウ１８を棒状に成形するトング４２と、スタッファジェット４１とトング４２との間の位置に設けられた収束ガイド４３（トランペットガイド）と、収束ガイド４３内においてトウ１８に紐４４を供給するための複数の紐導入管４５と、を有している。
【００２０】
スタッファジェット４１は、トウ１８が排出される出口４６と、出口４６の周囲を規定した縁部４７と、を有している。収束ガイド４３は、空気を外部に逃がすための複数の通気孔４８を有している。収束ガイド４３は、略漏斗形をなしており、スタッファジェット４１から送られたトウ１８をトング４２に向けて案内しつつ、トウ１８をある程度収束させることができる。図２に示すように、スタッファジェット４１の出口４６と収束ガイド４３との間は、複数の紐導入管４５によってトウ１８を送る経路が取り囲まれた半閉塞状態となっている。
【００２１】
紐導入管４５は、本実施形態では、３本で構成されているが、これに限定されるものではなく、２本でもよいし、４本以上でもよい。紐導入管４５は、例えば、金属材料によって円筒形に形成されている。紐導入管４５に紐４４（糸）を通すことで、収束ガイド４３中を流れるトウ１８に紐４４を供給することができる。紐４４には、例えば、メンソール加香液や、たばこ抽出液など、何らかの香料が含まれていてもよいし、何らかの色を着色しておいてもよい。紐４４同士の間では、香料の種類や色を異ならせてもよいし、同一の香料や色を持たせてもよい。
【００２２】
図２、図３に示すように、紐導入管４５は、例えば、スタッファジェット４１の出口４６の周囲の３箇所に互いに等間隔で配置されている。各紐導入管４５は、スタッファジェット４１の縁部４７に固定された固定部５１と、固定部５１から収束ガイド４３に向けて延びた先端５２と、固定部５１と先端５２とを連続させた折り曲げ部５３と、を有している。固定部５１は、例えば、スタッファジェット４１の縁部４７に溶接等で固定されている。
【００２３】
先端５２は、スタッファジェット４１の出口４６とトング４２の導入部４２Ａとの間の位置、より具体的には、収束ガイド４３の内側に設けられている。また、先端５２は、スタッファジェット４１（の出口４６）の中心軸４１Ａと平行（トウ１８の流れと平行）な方向に延びている。折り曲げ部５３は、固定部５１からスタッファジェット４１と平行な方向に延びた後、スタッファジェット４１の半径方向の内側に向かうように斜めに延びている。すなわち、折り曲げ部５３は、スタッファジェット４１の出口４６とトング４２の導入部４２Ａとの間の位置で、下流に行くに連れて互いの間隔が小さくなっている。また、各紐導入管４５の先端５２は、スタッファジェット４１の縁部４７よりも内側の位置に設けられている。図４に示すように、紐導入管４５の先端５２同士は、縁部４７よりも内側の位置に配置されているが、先端５２同士の間には隙間が設けられている。このため、紐導入管４５の先端５２同士の間に一定量のトウ１８を通過させることができる。
【００２４】
図２に示すように、トング４２は、収束ガイド４３から送られたトウ１８をさらに圧縮し、トウ１８を棒状のロッド部材として成形することができる。トング４２は、全体としてテーパ形をなしており、その入口付近には収束ガイド４３に向けて拡開した導入部４２Ａを有している。
【００２５】
図１、図２に示すように、ラッピングセクション１５は、水平方向に延びた図示しない成形ベッドと、成形ベッド上を走行するエンドレスのガニチャテープ５４と、図示しないラッピングフォーマ、ヒータ、およびクーラと、を有している。ガニチャテープ５４は、トング４２の下方からラッピングフォーマ、ヒータ、およびクーラの下方の位置にわたって設けられている。ガニチャテープ５４は、トング４２において棒状に成形されたロッド部材（トウ１８）を吸着して、ラッピングセクション１５に向けて送ることができる。
【００２６】
ラッピングセクション１５の入口位置にて、ガニチャテープ５４上にはペーパウエブ５５が供給される。ペーパウエブ５５はペーパロールからスプレーガン５６を経てガニチャテープ５４まで導かれる。スプレーガン５６はペーパウエブ５５の幅方向でみて中央に接着剤いわゆるレール糊を塗布する。
【００２７】
ロッド部材は、ラッピングセクション１５の入口位置にて、ペーパウエブ５５に重ね合わされる。ロッド部材とペーパウエブ５５とはレール糊を介して互いに接着される。この後、ロッド部材及びペーパウエブ５５はガニチャテープ５４とともに成形ベッド上を走行し、トング４２、ラッピングフォーマ、ヒータ及びクーラを順次通過する。
【００２８】
トング４２は成形ベッドと協同して、ガニチャテープ５４及びペーパウエブ５５を介してロッド部材（トウ１８）を更に圧縮する。この際、ロッド部材の断面は円形に成形され、そして、ペーパウエブ５５及びガニチャテープ５４は断面でみてＵ字形に曲げられる。この時点で、ロッド部材の下半分はペーパウエブ５５により覆われる。
【００２９】
この後、ロッド部材がラッピングフォーマを通過する過程にて、ペーパウエブ５５の一側縁部はガニチャテープ５４を介してロッド部材の上半分の片側に被せられ、同時に、ラッピングフォーマの糊スプレー（図示しない）はペーパウエブ５５の他側縁にシーム糊を塗布する。そして、ペーパウエブ５５の他側縁はガニチャテープ５４を介してロッド部材に同様に被せられ、シーム糊を介してペーパウエブ５５の一側縁に重ね合わされる。この時点で、ペーパウエブ５５の両側縁がシーム糊により接着され、ロッド部材はペーパウエブ５５により完全に包み込まれ、フィルタロッドの連続体５７が成形される。
【００３０】
フィルタロッドの連続体５７がヒータ及びクーラを通過する際、シーム糊は順次乾燥及び冷却される。ラッピングセクション１５は成形ベッド、即ち、ガニチャテープ５４の下流に回転ナイフ５８を備え、回転ナイフ５８はフィルタロッドの連続体５７を個々のフィルタロッドに切断して、図６に示すようなシガレットフィルタ６１が完成する。
【００３１】
ここで、図５を参照して、収束ガイド４３内に先端５２が設けられた紐導入管４５および収束ガイド４３の作用について説明する。スタッファジェット４１からトウ１８（フィルタウエブ２７）が空気とともに紐導入管４５同士の内側に送られると、それらのトウ１８のうちの一部１８Ａは紐導入管４５の先端５２同士の間に向けて送られる。また、トウ１８のうちの他の部分１８Ｂは、紐導入管４５の先端５２よりも外側の位置に回りこむ。このように紐導入管４５の先端５２を過ぎる際にトウ１８の他の部分１８Ｂに回りこみを生じるため、紐導入管４５の先端５２を通過した後では、紐４４の内側に位置するトウの一部１８Ａと、紐４４の外側に位置するトウの他の部分１８Ｂとの間で密度が均一となる。このため、その後のフィルタの成形工程において、紐４４やトウ１８の移動がなく、紐４４の位置が変化してしまうことがない。
【００３２】
また、本実施形態のシガレットフィルタの製造装置では、図２に示すように、紐導入管４５の先端５２は、スタッファジェット４１の中心軸４１Ａ（トウ１８の流れ）と平行な方向に延びている。このため、紐４４が繰り出される方向が先端５２によって規定され、下流位置でトウ１８がガニチャテープ５４によって引っ張られたとしても複数の紐４４同士がシガレットフィルタ６１の中央部に集まる傾向が除去される。
【００３３】
本実施形態によれば、シガレットフィルタの製造装置１１は、空気とともにトウ１８を送るスタッファジェット４１と、トウ１８を棒状に成形するトング４２と、スタッファジェット４１とトング４２との間の位置に設けられ、トウ１８をトング４２に向けて案内しつつ収束させる収束ガイド４３と、スタッファジェット４１の出口４６とトング４２の導入部４２Ａとの間の位置で、下流に行くに連れて互いの間隔が小さくなるとともに、その下流方向の先端５２からトウ１８内にそれぞれ紐４４を供給する複数の紐導入管４５と、を備えた。
【００３４】
本実施形態のシガレットフィルタの製造方法によれば、スタッファジェット４１の出口４６とトング４２の導入部４２Ａとの間の位置において、下流に行くに連れて互いの間隔が小さくなるように延びた紐導入管４５の先端５２から複数の紐４４を供給し、トング４２において紐４４を含んだトウ１８を棒状に成形する。
【００３５】
一般に、シガレットフィルタ６１内部において紐４４同士が中央部に寄ってしまうと、製品としての見栄えが悪くなることや、一方の紐４４に含まれる香料が相手方の紐４４に移ってしまうなどの不具合等を生ずることとなる。
【００３６】
上記の構成によれば、紐導入管４５の先端５２は、スタッファジェット４１の中心軸４１Ａと平行（トウ１８の流れと平行）に延びているため、紐４４を繰り出す際に紐４４の繰り出し方向を先端５２によって規定することができる。これによって、紐４４とともにフィルタトウ１８を送る際に、複数の紐４４同士がシガレットフィルタ６１の中央部に集まってきてしまうようなことがなく、シガレットフィルタ６１の断面内において、等間隔で紐４４を配置させることができる。これによって、シガレットとして所望の喫香味を得られるとともに、製品の体裁を良好にすることができる。
【００３７】
また、本実施形態では、紐導入管４５の先端５２は、収束ガイド４３内に配置されている。このため、トウ１８の密度が高くなる前の場所に紐導入管４５の先端５２を配置できる。これによって、紐導入管４５の先端がトウ１８の流れを妨げることがなく、トウ１８が詰まるなどの不具合を生ずる頻度を低減できる。なお、収束ガイド４３内においてトウ１８に紐４４を導入したとしても、その後に、紐４４が移動して紐４４が偏って配置されることはない。それは、トウ１８が収束ガイド４３内を送られる際には、紐導入管４５の先端５２同士の間の位置のトウ１８と、紐導入管４５よりも外側の位置にあるトウ１８との間で、充填密度が均一となり、その後トング４２においてトウ１８の全体が圧縮されたとしても、シガレットフィルタ６１の断面内における紐４４の相対的な位置が変化することがないからである。
【００３８】
さらに、本実施形態では、複数の紐導入管４５は、スタッファジェット４１の出口４６の周囲に等間隔で配置されている。このため、シガレットフィルタ６１の断面内において、紐４４を等間隔で見栄え良く配置させることができる。
【００３９】
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、紐導入管４５の先端５２は、収束ガイド４３内に設けられているが、トング４２の導入部４２Ａ内に配置されていてもよい。このほか、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
【符号の説明】
【００４０】
１１…シガレットフィルタの製造装置、１８…トウ、４１…スタッファジェット、４１Ａ…中心軸、４２…トング、４２Ａ…導入部、４３…収束ガイド、４４…紐（糸）、４５…紐導入管、４６…出口、４７…縁部、５２…先端
【図１】
2012114437.tif 000003
【図２】
2012114437.tif 000004
【図３】
2012114437.tif 000005
【図４】
2012114437.tif 000006
【図５】
2012114437.tif 000007
【図６】
2012114437.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成24年7月24日(2012.7.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気とともにトウを送るスタッファジェットと、
前記トウを棒状に成形するトングと、
前記スタッファジェットと前記トングとの間の位置に設けられ、前記トウを前記トングに向けて案内しつつ収束させる収束ガイドと、
前記スタッファジェットの出口と前記トングの導入部との間の位置で、下流に行くに連れて互いの間隔が小さくなるとともに、その下流方向の先端から前記トウ内にそれぞれ紐を供給する複数の紐導入管と、
を備え、
前記紐導入管の前記先端は、前記収束ガイド内に配置されたことを特徴とするシガレットフィルタの製造装置。
【請求項２】
前記紐導入管の前記先端は、前記スタッファジェットの中心軸と平行に延びたことを特徴とする請求項１に記載のシガレットフィルタの製造装置。
【請求項３】
（削除）
【請求項４】
前記複数の紐導入管は、前記スタッファジェットの前記出口を規定した縁部よりも内側の位置に先端が設けられたことを特徴とする請求項３に記載のシガレットフィルタの製造装置。
【請求項５】
前記複数の紐導入管の先端同士の間には、隙間が設けられたことを特徴とする請求項４に記載のシガレットフィルタの製造装置。
【請求項６】
前記複数の紐導入管は、前記スタッファジェットの出口の周囲に等間隔で配置されたことを特徴とする請求項１に記載のシガレットフィルタの製造装置。
【請求項７】
スタッファジェットの出口と前記トングの導入部との間の位置において、下流に行くに連れて互いの間隔が小さくなるように延びた紐導入管の先端であって、前記スタッファジェットと前記トングとの間に位置する収束ガイド内に設けられる前記先端から複数の紐を供給し、前記トングにおいて前記紐を含んだ前記トウを棒状に成形することを特徴とするシガレットフィルタの製造方法。
【請求項８】
前記紐導入管の先端は、前記スタッファジェットから送られるトウの流れと平行な方向に延びたことを特徴とする請求項７に記載のシガレットフィルタの製造方法。
【手続補正書】
【提出日】平成25年8月13日(2013.8.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気とともにトウを送るスタッファジェットと、
前記トウを棒状に成形するトングと、
前記スタッファジェットと前記トングとの間の位置に設けられ、前記トウを前記トングに向けて案内しつつ収束させる収束ガイドと、
前記スタッファジェットの出口と前記トングの導入部との間の位置で、下流に行くに連れて互いの間隔が小さくなるとともに、その下流方向の先端から前記トウ内にそれぞれ紐を供給する複数の紐導入管と、
を備え、
前記紐導入管の前記先端は、前記収束ガイド内に配置されたことを特徴とするシガレットフィルタの製造装置。
【請求項２】
前記紐導入管の前記先端は、前記スタッファジェットの中心軸と平行に延びたことを特徴とする請求項１に記載のシガレットフィルタの製造装置。
【請求項３】
前記複数の紐導入管は、前記スタッファジェットの前記出口を規定した縁部よりも内側の位置に先端が設けられたことを特徴とする請求項１に記載のシガレットフィルタの製造装置。
【請求項４】
前記複数の紐導入管の先端同士の間には、隙間が設けられたことを特徴とする請求項３に記載のシガレットフィルタの製造装置。
【請求項５】
前記複数の紐導入管は、前記スタッファジェットの出口の周囲に等間隔で配置されたことを特徴とする請求項１に記載のシガレットフィルタの製造装置。
【請求項６】
スタッファジェットの出口と前記トングの導入部との間の位置において、下流に行くに連れて互いの間隔が小さくなるように延びた紐導入管の先端であって、前記スタッファジェットと前記トングとの間に位置する収束ガイド内に設けられる前記先端から複数の紐を供給し、前記トングにおいて前記紐を含んだ前記トウを棒状に成形することを特徴とするシガレットフィルタの製造方法。
【請求項７】
前記紐導入管の先端は、前記スタッファジェットから送られるトウの流れと平行な方向に延びたことを特徴とする請求項６に記載のシガレットフィルタの製造方法。
【国際調査報告】
2012114437.tif 000009
2012114437.tif 000010