(57)【要約】  昇降テーブルの表面および炉本体より底部において、バインダー分解ガスがタール状に蓄積することを防止する昇降式熱処理炉を提供する。  この発明にかかる昇降式熱処理炉（１）は、炉本体（１０）と、炉本体（１０）の底部に形成される開口部（２６）と、炉本体（１０）の内部に配置されるヒータ（３６）と、炉本体（１０）の開口部（２６）に近接または離間して炉本体（１０）の内部に被熱処理物を出し入れするための昇降テーブル（１２）とを有する。そして、シール部（２８）が、炉本体（１０）の底部と昇降テーブル（１２）との隙間に配置される。さらに、ガス吹出し口（５２ｃ）が、炉本体（１０）の内部の雰囲気ガスと同種のガスを昇降テーブル（１２）の側面に向けて吹出すように構成される。
2012114779.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉本体と、
前記炉本体の底部に形成される開口部と、
前記炉本体の内部に配置される熱源と、
前記炉本体の前記開口部に近接または離間して前記炉本体の内部に被熱処理物を出し入れするための昇降テーブルと、
を有する昇降式熱処理炉であって、
前記炉本体の底部と前記昇降テーブルとの隙間に配置されるカーテン状のシール部と、
前記炉本体内部の雰囲気ガスと同種のガスを前記昇降テーブルの側面に向けて吹出すために、前記シール部より下方に設置されるガス吹出し口と、
を備えることを特徴とする、昇降式熱処理炉。
【請求項２】
前記炉本体の底面側から延設されたシール板と、
前記シール板と前記昇降テーブルの側面との間であって、前記昇降テーブルの側面に近接するように前記炉本体の底面側から延設された防護壁を有することを特徴とする、請求項１に記載の昇降式熱処理炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、セラミック成形体を脱脂または焼成処理するのに適した昇降式熱処理炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、被熱処理物であるセラミック成形体を熱処理する焼成炉として、円筒形の炉本体の内部に加熱室を形成し、その加熱室内に熱源を配置するとともに、送風機で炉内ガスを循環・加熱する昇降式熱処理炉が提案されている。この昇降式熱処理炉は、その炉本体の底部に昇降可能な昇降テーブルが配置されており、この昇降テーブル上にセラミック成形体を収納した匣を載置し、昇降テーブルを回転させながら脱脂などの熱処理を行うようになっている。【０００３】
このような昇降式熱処理炉においては、セラミック成形体を熱処理する際に、脱脂時に発生するバインダー分解ガスが問題となる。このバインダー分解ガスは、空気より重たいので、炉本体よりさらに底部へ向かう。昇降テーブルを加熱室内に挿入させるために、昇降テーブルの側面と炉本体の底部に形成される開口部の壁面との間には狭い隙間が設けられる。この隙間における温度は炉内温度より低いため、炉本体より底部へ行くほどバインダー分解ガスは液化または固化してタール状に蓄積するという問題があった。【０００４】
上述の問題に対して、昇降テーブルの側面と炉本体の底部に形成される開口部の壁面との隙間に環状のガス導入管を配置して、その隙間から加熱室内に向かって雰囲気ガスを吹出すことにより、バインダー分解ガスがタール状に液化して、昇降テーブルと炉本体との隙間等に蓄積することを抑制する昇降式熱処理炉が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１４１８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１で提案されている昇降式熱処理炉においても、特にセラミック成形体に対する脱脂過程では、多数の有機ガスが発生し、昇降テーブルの表面に対してタール状に液化する現象が発生しており、十分なシール効果を得るのが困難であった。すなわち、環状に配置されたガス導入管による加熱室内へのガスの吹出しでは、その吹出し箇所でのタール状の蓄積物の付着の防止は可能であったが、ガスの吹出しがない箇所におけるタール状の蓄積物の付着は抑制できなかった。また、昇降テーブルの側面と炉本体の底部に形成される開口部の壁面との隙間を通って炉本体より底部に向かうバインダー分解ガスは、加熱室内へのガス吹出しによっても抑制しきれず、炉本体より底部においてタール状に液化した状態で蓄積するという問題があった。【０００７】
それゆえに、この発明の主たる目的は、昇降テーブルの表面および炉本体より底部において、バインダー分解ガスがタール状に蓄積することを防止する昇降式熱処理炉を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明にかかる昇降式熱処理炉は、炉本体と、炉本体の底部に形成される開口部と、炉本体の内部に配置される熱源と、炉本体の開口部に近接または離間して炉本体の内部に被熱処理物を出し入れするための昇降テーブルとを有する昇降式熱処理炉であって、炉本体の底部と昇降テーブルとの隙間に配置されるカーテン状のシール部と、炉本体内部の雰囲気ガスと同種のガスを昇降テーブルの側面に向けて吹出すために、シール部より下方に設置されるガス吹出し口とを備えることを特徴とする、昇降式熱処理炉である。
また、この発明にかかる昇降式熱処理炉では、炉本体の底面側から延設されたシール板と、シール板と昇降テーブルの側面との間であって、昇降テーブルの側面に近接するように炉本体の底面側から延設された防護壁を有することが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
この発明にかかる昇降式熱処理炉によれば、開口部の壁面と昇降テーブルの側面との隙間にシール部を備え、シール部より下方に備えられたガス吹出し口から雰囲気ガスを吹出すことにより、炉本体より底部側において、バインダー分解ガスがタール状に液化した状態で蓄積することを防止することができる。したがって、この発明にかかる昇降式熱処理炉を繰り返し使用した場合に、バインダー分解ガスに起因してこびりつくタール状の汚れを除去する回数を大幅に低減することができ、メンテナンス時間を短縮することを可能とする昇降式熱処理炉を得ることができる。
また、この発明にかかる昇降式熱処理炉では、シール板のさらに内側に防護壁を配置するので、シール板の側面に対するタール状の蓄積物の付着を防止することができる昇降式熱処理炉を得ることができる。【００１０】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明にかかる昇降式熱処理炉の一実施形態についての概略断面図である。
【図２】図１に記載の昇降式熱処理炉のＡ部の拡大図である。
【図３】図１に記載の昇降式熱処理炉におけるシール部の他の実施形態の概略断面図であり、（ａ）は、シール部が開口部の壁面と載置部の第１の側面との間に設けられる場合であり、（ｂ）は、シール部が炉本体の底面と遮断面との間に設けられる場合であり、（ｃ）は、シール部が炉本体の底面と載置部の第１の側面との間に設けられる場合を示す。
【図４】図１に記載の昇降式熱処理炉とは異なる他の実施形態についての概略断面図である。
【図５】図４に記載の昇降式熱処理炉のＢ部の拡大図である。
【符号の説明】
【００１２】
１，２  昇降式熱処理炉
１０  炉本体
１０ａ  底面
１２  昇降テーブル
１４  回転装置
１４ａ  回転軸
１４ｂ  モータ
１６  シール板
１６ａ  内側面
１８  防護壁
１８ａ  側面
２０  取付板
２０ａ  耐熱性シール材
２２  炉本体支持部
２４  炉室
２６  開口部
２６ａ  壁面
２８  シール部
２８ａ  一方端部
２８ｂ  一方面
２８ｃ  他方端部
２８ｄ  他方面
３０  炉床部
３２  加熱室
３４  ガス供給管
３６  ヒータ
３８  送風機
３８ａ  モータ
３８ｂ  羽根部
４０  排気ダクト
４０ａ  蓋部
４２  循環通路
４４  隔壁部材
４４ａ  入口通気孔
４４ｂ  出口通気孔
４６  載置部
４６ａ  第１の側面
４６ｂ  載置平面
４８  支持部
４８ａ  第２の側面
４８ｂ  遮蔽面
４８ｃ  底面
５０  支持板
５０ａ  円板部
５０ｂ  脚部
５２  ガス導入管
５２ａ  ガス導入部
５２ｂ  配管
５２ｃ  ガス吹出し口
６０  シール部材
６０ａ  内端部
６０ｃ  下面
ｇ１  第１の隙間
ｇ２  第２の隙間
Ｆ    循環方向
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明にかかる昇降式熱処理炉についての一実施形態について説明する。図１は、本発明にかかる昇降式熱処理炉の一実施形態についての概略断面図であり、図２は、図１に記載の昇降式熱処理炉のＡ部の拡大図である。
【００１４】
この昇降式熱処理炉は、例えば、被熱処理物であるセラミック成形体を焼成する工程における低温域において、セラミック成形体内に含有するバインダー成分・有機剤を除去する装置、すなわち、セラミック成形体の脱脂工程に用いられる昇降式熱処理炉である。以下、本発明にかかる昇降式熱処理炉の一実施形態について詳細に説明する。
【００１５】
図１に記載の昇降式熱処理炉１は、炉本体１０と、匣Ｗを載置させるための昇降テーブル１２と、昇降テーブル１２を炉本体１０内において回転駆動させるための回転装置１４と、雰囲気ガス等が昇降式熱処理炉１より外部へ漏れ出すのを防止するためのシール板１６および取付板２０と、シール板１６へのタール状の蓄積物の付着を防止するための防護壁１８と、炉本体１０を支持するための炉本体支持部２２とを備える。
【００１６】
炉本体１０は、昇降式熱処理炉１においてセラミック成形体等である被熱処理物を収容・加熱処理し、また、炉内の熱を維持するために設けられる。炉本体１０は、円筒形に形成される。また、炉本体１０は、セラミック系レンガやファイバー等の断熱材で形成される。炉本体１０の底部には、円筒形の開口部２６が形成される。開口部２６には、その開口部２６に近接または離間して炉本体１０の内部にセラミック成形体を出し入れ可能に、昇降テーブル１２が配置される。また、開口部２６の壁面２６ａに沿って、カーテン状のシール部２８が形成される。
【００１７】
シール部２８は、バインダー分解ガスが炉本体１０から底部へ向かって流れ込むことを防止するために設けられる。シール部２８は、円筒状に形成される。そして、シール部２８の一方端部２８ａの一方面２８ｂの一部は、開口部２６の壁面２６ａの下端側に沿って、例えば、ネジ等により固定されている。なお、この場合、シール部２８の一方端部２８ａは上側に配置され、一方面２８ｂは外側面を示す。昇降テーブル１２が開口部２６に挿入された場合、シール部２８の他方端部２８ｃは、後述する昇降テーブル１２の遮蔽面４８ｂと接触しながら、外周側となるシール板１６側に向かって放射状に曲げられる。その結果、シール部２８の他方端部２８ｃの他方面２８ｄの一部は、昇降テーブル１２の遮蔽面４８ｂと面接触する。なお、この場合、シール部２８の他方端部２８ｃは下側に配置され、他方面２８ｄは内側面を示す。そのようにして、シール部２８は、昇降テーブル１２と開口部２６とにより形成される第１の隙間ｇ１において、カーテン状に配置される。また、昇降テーブル１２が回転駆動しても、シール部２８の他方端部２８ｃの他方面２８ｄと昇降テール部１２の遮断面４８ｂとの面接触は維持される。シール部２８は、弾性体により形成され、例えば、シリコン、ウレタン、またはゴム材等により形成される。
【００１８】
また、炉本体１０の底部における上面は、炉床板３０が覆われている。炉床板３０は、バインダー分解ガスがタール状に液化して炉本体１０に直接蓄積することを抑制するために設けられる。炉床板３０は、例えば、ステンレス等の耐熱性金属により形成される。
【００１９】
炉本体１０の内部には、炉室２４が設けられる。炉室２４には、匣Ｗに載置された被熱処理物であるセラミック成形体に対して加熱処理をするための加熱室３２と、雰囲気ガスを炉室２４内に供給するためのガス供給管３４と、熱源としてのヒータ３６と、炉室２４内に雰囲気ガスを循環させるための送風機３８と、排気ガスを排出するための排気ダクト４０と、炉室２４内において雰囲気ガス等を循環させるための循環通路４２とが設けられる。
【００２０】
加熱室３２には、セラミック成形体のような被熱処理物の多数が上下互いに間隔を置いた状態で積み重ねた匣Ｗを収容するために設けられる。加熱室３２は、炉室２４内において、円筒形の隔壁部材４４により形成される。隔壁部材４４は、炉室２４の中央に配置される。隔壁部材４４には、ガス供給管３４から供給される雰囲気ガスが、加熱室３２内を水平方向に流通するように、一方の側部とその反対の側部とにそれぞれ多数の通気孔が形成される。一方の側部には入口通気孔４４ａが形成され、反対の側部には出口通気孔４４ｂが形成される。そして、隔壁部材４４の上面側において、ガス供給管３４が設けられる。
【００２１】
ガス供給管３４は、炉室２４内に雰囲気ガスを供給するために設けられる。供給された雰囲気ガスは、送風機３８により循環通路４２内を通って循環される。ガス供給管３４は、隔壁部材４４の上面側において、炉室２４の中央部近くまで突出させて配置される。そして、ガス供給管３４の供給口から吹き出し方向に間隔をおいて離れた位置には、熱源としてのヒータ３６が配置される。
【００２２】
ヒータ３６は、ガス供給管３４から供給された雰囲気ガスを加熱するために設けられる。ヒータ３６は、炉室２４内の隔壁部材４４の上面側であって、かつ中央に配置される。また、ヒータ３６は、循環通路４２の中途に設けられる。ヒータ３６は、例えば、Ｕ字形または棒状の熱源により構成される。
【００２３】
送風機３８は、炉室２４内における循環通路４２内に熱風を循環させるために設けられる。送風機３８は、原動機としてのモータ３８ａおよび羽根部３８ｂにより構成される。モータ３８ａは、炉本体１０より外側に配置され、羽根部３８ｂは、炉室２４側に配置される。送風機３８は、隔壁部材４４の入口通気孔４４ａの直上方にあって、炉本体１０の上部側面に設けられる。送風機３８は、モータ３８ａにより羽根部３８ｂが回転駆動されることで、ガス供給管３４により供給された雰囲気ガスを引き込むように作用する。引き込まれた雰囲気ガスは、ヒータ３６を通過することにより加熱される。そして、送風機３８は、加熱された雰囲気ガスを循環通路４２に送り、さらに、加熱室３２の入口通気４４ａに導くように作用する。加熱室３２内を通った雰囲気ガスは、出口通気孔４４ｂを通過し、循環通路４２を通って上方に導かれる。すなわち、雰囲気ガスは、循環方向Ｆの方向に、送風機３８によって循環する。送風機３８により循環した雰囲気ガスは、炉本体１０に形成される、排気ダクト４０から排気される。
【００２４】
排気ダクト４０は、炉室２４内の雰囲気ガス（排ガス）を排気するために設けられる。排気ダクト４０は、出口通気孔４４ｂより上方にあって、炉本体１０の上面側に設けられる。排気ダクト４０は、図示しない排ガス処理装置に接続されている。排気ダクト４０の炉室２４内側には、開閉可能な蓋部４０ａが設けられる。この蓋部４０ａの開閉の制御により、排ガスが排気ダクト４０より排出されるか、再び炉室２４内に戻し、循環させるか等の調整が行われる。
【００２５】
循環通路４２は、炉室２４内において、雰囲気ガスを循環流通させるために設けられる。この実施形態においては、循環通路４２は、出口通気孔４４ｂから上方に向かい、さらに加熱室３２の隔壁部材４４の上方を通って送風機３８に向かい、そして、加熱室３２の入口通気孔４４ａに至るように形成される。
【００２６】
昇降テーブル１２は、炉本体１０の内部に収容させるための匣Ｗを載置させるために設けられる。昇降テーブル１２は、側面視凸状に形成される。昇降テーブル１２は、円柱状に形成される載置部４６と載置部４６より径が大きい円柱状に形成される支持部４８とにより構成される。支持部４８の上部には載置部４６が配置される。支持部４８の中心軸と載置部４６の中心軸とは同軸である。なお、それぞれの中心軸は、炉床部３０の上面に対して垂直方向に延びている。また、昇降テーブル１２における載置部４６の側面には第１の側面４６ａが形成され、支持部４８の側面には第２の側面４８ａが形成される。第１の側面４６ａは、昇降テーブル１２が開口部２６に挿入された場合、開口部２６の壁面２６ａに近接するように設けられ、そして、第２の側面４８ａは、後述する防護壁１８に配置されるガス導入管５２のガス吹出し口５２ｃに近接するように設けられる。また、第１の側面４６ａは、昇降テーブル１２が開口部２６に挿入された場合、開口部２６の壁面２６ａと対向するように設けられ、そして、第２の側面４８ａは、後述する防護壁１８と対向にするように設けられる。また、第１の側面４６ａと開口部２６の壁面２６ａとの間には、第１の隙間ｇ１が形成される。そして、第２の側面４８ａと防護壁１８との間には第２の隙間ｇ２が形成される。第１の隙間ｇ１は、昇降テーブル１２を加熱室に滑らかに挿入することを可能にするために設けられている。なお、第１の隙間ｇ１は、循環通路４２から外れているので、炉室２４内を循環する熱風による熱の影響が小さく、炉室２４内の温度より低い。昇降テーブル１２の載置部４６における加熱室３２側には、載置平面４６ｂが形成される。載置平面４６ｂには、セラミック成形体等の被熱処理物を収容するための匣Ｗを載置させるための支持板５０が配置される。支持板５０は、円板部５０ａと脚部５０ｂとにより構成される。円板部５０ａは、水平に形成され、匣Ｗを載置させるために設けられる。そして、脚部５０ｂは、その高さ分だけ昇降テーブル１２の載置平面４６ｂより匣Ｗを嵩上げするために設けられる。また、載置部４６が配置されている部分以外の面には、載置平面４６ｂに平行して遮蔽面４８ｂが形成される。昇降テーブル１２が上昇したとき、遮蔽面４８ｂは、炉本体１０の底面１０ａ側と近接することにより、熱を遮蔽する機能を有する。支持部４８における回転装置１４側に底面４８ｃが形成される。底面４８ｃの中心は、回転装置１４の回転軸１４ａと連結される。
【００２７】
回転装置１４は、昇降テーブル１２を炉本体１０内において、回転駆動させるために設けられる。回転装置１４は、回転軸１４ａおよび回転軸１４ａを回転させるための原動機としてのモータ１４ｂにより構成される。回転軸１４ａの一方端は、昇降テーブル１２の支持部４８における底面４８ｃの中央に連結される。そして、回転軸１４ａの他方端はモータ１４ｂに連結される。したがって、昇降テーブル１２は、回転装置１４のモータ１４ｂによる回転によって回転駆動される。このように、昇降テーブル１２が回転駆動することによって、匣Ｗに載置されているセラミック成形体を均等に加熱するとともに、さらに、セラミック成形体がガス供給管３４により供給される雰囲気ガスと均等に触れる。なお、匣Ｗを加熱室３２内に出し入れするために、昇降テーブル１２および回転装置１４を上下移動させるための昇降装置（図示せず）が設けられる。
【００２８】
シール板１６は、雰囲気ガス等が、昇降式熱処理炉１より外部へ漏れ出すのを防止するために設けられる。シール板１６は、炉本体１０の底面１０ａから下方に向かって少なくとも昇降テール部１２および回転軸１４ａが収容可能な範囲まで延設される。シール板１６は、昇降テーブル１２の回転中心と同軸に円筒状に形成される。そして、シール板１６のさらに内側には、防護壁１８が形成される。また、昇降テーブル１２が上昇した際に、シール板１６の下端部と接するように取付板２０が設けられる。
【００２９】
防護壁１８は、バインダー分解ガスのタール状の蓄積物が、シール板１６の内側面１６ａに付着することを防止するために設けられる。防護壁１８は、炉本体１０の底面１０ａから下方に向かってシール板１６にタール状の蓄積物が付着するのを防止できる範囲まで延設される。防護壁１８は、昇降テーブル１２の回転中心と同軸に円筒状に形成される。また、防護壁１８は、シール板１６より内側に形成される。したがって、シール板１６と防護壁１８との間には空間が形成される。このシール板１６の内側面１６ａと防護壁１８の側面１８ａとの間の空間には、ガス導入管５２が配置される。そして、後述するガス導入管５２のガス吹出し口５２ｃが、防護壁１８の側面１８ａに、例えば、横一列に設けられる。したがって、ガス吹出し口５２ｃは、防護壁１８の側面１８ａを取り囲むように放射状に設けられる。また、昇降テーブル１２が開口部２６に挿入された場合、防護壁１８の側面１８ａと昇降テーブル１２の第２の側面４８ａとは対向しており、第２の隙間ｇ２が形成される。
【００３０】
ガス導入管５２は、載置部４６の第１の側面４６ａと開口部２６の壁面２６ａとの間に形成される第１の隙間ｇ１から漏れようとするバインダー分解ガスが、炉本体１０より底部に向かうことを阻止するために設けられる。ガス導入管５２は、ガス導入部５２ａおよび配管５２ｂにより構成される。ガス導入部５２ａには、第２の隙間ｇ２にガス供給管３４より供給された雰囲気ガスと同種の雰囲気ガスを供給するためのガス吹出し口５２ｃが形成される。配管５２ｂの一方端は、ガス導入部５２ａと接続され、配管５２ｂの他方端は、ガス供給源（図示せず）と接続されている。ガス導入部５２ａは、昇降テーブル１２の第２の側面４８ａを取り囲むように（リング状に）防護壁１８とシール板１６の間に形成される。ガス吹出し口５２ｃは、昇降テーブル１２の昇降方向に対して直交する方向であって、昇降テーブル１２の第２の側面４８ａに対して垂直に交わる方向（すなわち、昇降テーブル１２の軸中心の方向）に向くように形成される。また、ガス導入管５２は、シール部２８より下方に形成される。
【００３１】
第２の隙間ｇ２のような狭い空間において、防護壁１８に設けられたガス吹出し口５２ｃから雰囲気ガスと同種のガスを吹出すことで、第２の側面４８ａにおける圧力が高まる。そのため、載置部４６の第１の側面４６ａと開口部２６の壁面２６ａとの間に形成される第１の隙間ｇ１から漏れようとするバインダー分解ガスが、第２の隙間ｇ２を通過し難くなる。したがって、そのバインダー分解ガスは、炉本体１０より底部に向かうことを阻止され、炉室２４内に押し戻される。また、ガス吹出し口５２ｃは、昇降テーブル１２の軸を中心として第２の側面４８ａを取り囲むように放射状に形成されるので、昇降テーブル１２の回転駆動の影響を受けることなく、バインダー分解ガスが、第２の隙間ｇ２を容易に通過することを阻止することができる。そして、ガス吹出し口５２ｃにより押し戻されたバインダー分解ガスは、排気ダクト４０により排気される。なお、上述したように、ガス導入管５２により導入される雰囲気ガスは、ガス供給管３４により供給される雰囲気ガスと同種なので、炉室２４内の雰囲気を乱す恐れはない。
【００３２】
取付板２０は、昇降テーブル１２の回転中心と同軸に円板状に形成される。取付板２０の中心に回転軸１４ａが貫通している。取付板２０の上面には、回転軸１４ａと同軸に、そして、シール板１６の下端部と対向するように耐熱性シール材２０ａが設けられる。また、昇降テーブル１２が上昇した際にシール板１６の下端部と耐熱性シール材２０ａとが圧接される。耐熱性シール材２０ａは、例えば、耐熱性のゴム材等により形成される。これにより、雰囲気ガス等が、昇降式熱処理炉１から外部へ漏れ出ることを防止している。
【００３３】
炉本体支持部２２は、炉本体１０を支持するために設けられる。炉本体支持部２２は、炉本体１０の外周壁の下端側に形成される。炉本体支持部２２は、昇降テーブル１２の回転中心と同軸に円筒形に形成される。炉本体支持部２２の内部には、昇降テーブル１２や回転装置１４が配置される。
【００３４】
次に、上記構成からなる昇降式熱処理炉１の動作を説明する。まず、昇降テーブル１２を昇降装置によって降下させ、昇降テーブル１２上に匣Ｗを複数個積み重ねて載置させる。その後、昇降テーブル１２を開口部２６に向かって昇降装置により上昇させて匣Ｗを加熱室３２内に収容する。このとき、シール部２８の他方端部２８ｃが、昇降テーブル１２の遮蔽面４８ｂと接し、さらに、昇降テーブル１２が上昇すると、シール部２８の他方端部２８ｃは、シール板１６の方に向かって遮蔽面４８ｂ上を滑るように放射状に曲げられる。そうすると、シール部２８の他方端部２８ｃの他方面２８ｄの一部は、昇降テーブル１２の遮蔽面４８ｂと面接触する。また、昇降テーブル１２が開口部２６に配置されたとき、昇降テーブル１２の載置平面４６ｂと炉床部３０とは同一平面を形成する。
【００３５】
次に、回転装置１４のモータ１４ｂによって昇降テーブル１２を一方向に回転させ、ヒータ３６および羽根部３８ｂの駆動によって炉室２４内において循環方向Ｆの循環ガス流を発生させる。そして、ガス供給管３４により供給された雰囲気ガスが、炉室２４内に供給される。供給された雰囲気ガスは、送風機３８により引き込まれることから、ヒータ３６を通過する。これにより雰囲気ガスが加熱される。この加熱された雰囲気ガスは、循環通路４２に送られ、入口通気孔４４ａを通って加熱室３２内に吹き込まれる。このとき、昇降テーブル１２が回転しているので、匣Ｗに載置されているセラミック成形体は、均等に加熱されるとともに、雰囲気ガスにも均等に触れる。このように、加熱室３２内の匣Ｗに収容されたセラミック成形体を脱脂処理する。
【００３６】
この脱脂工程において、被熱処理物であるセラミック成形体から発生したバインダー分解ガスは、排気ダクト４０から排気させる一方で、雰囲気ガスより重いので、その一部が昇降テーブル１２の第１の側面４６ａと炉本体１０の開口部２６における壁面２６ａとの間に形成される第１の隙間ｇ１に流れ込もうとする。このとき、開口部２６にはシール部２８が設けられており、シール部２８の他方端部２８ｃの他方面２８ｄの一部と昇降テーブル１２の遮蔽面４８ｂとが面接触していることから、第１の隙間ｇ１を通って炉本体１０より下部側にバインダー分解ガスが容易に流れこむことを阻止することができる。さらに、防護壁１８に設けられたガス導入管５２のガス吹出し口５２ｃより、昇降テーブル１２の支持部４８における第２の側面４８ａを取り囲むように、かつ第２の隙間ｇ２のような狭い空間に、ガス供給管３４より供給される雰囲気ガスと同種の雰囲気ガスが打ち付けられるので、バインダー分解ガスの液化が防止され、炉本体１０より下部側に流れ込むことを防止することができる。また、防護壁１８の側面１８ａに対するタール状の蓄積物の付着も防止することができる。さらに、昇降テーブル１２は、回転装置１４により回転駆動しているが、昇降テーブル１２の回転駆動の影響を受けることなく、シール部２８の他方端部２８ｃの他方面２８ｄの一部と昇降テーブル１２の遮蔽面４８ｂとの面接触が維持され、また、昇降テーブル１２の支持部４８における第２の側面４８ａを取り囲むように、ガス導入管５２より雰囲気ガスを打ち付けることができるので、バインダー分解ガスが、炉本体１０より下部側に流れ込むことを防止することができる。
【００３７】
そして、脱脂工程の終了後、昇降テーブル１２を降下させ、匣Ｗを昇降テーブル１２から取り出して次の本焼成炉に運び、本焼成を実施する。
【００３８】
本発明にかかる昇降式熱処理炉１は、炉本体１０に形成される開口部２６の壁面２６ａと昇降テーブル１２の第１の側面４６ａとの間に形成される第１の隙間ｇ１にシール部２８が設けられ、さらに、昇降テーブル１２の第２の側面４８ａと防護壁１８の側面１８ａとの間の第２の隙間ｇ２のような狭い空間にガス導入管５２からガスが吹出すように設けられる。このような昇降式熱処理炉１におけるシール部２８とガス導入管５２とを組み合わせた構成とすることにより、昇降テーブル１２が回転駆動していても、タール成分を含むバインダー分解ガスが、炉本体１０より第１の隙間ｇ１を通って底部に向かって容易に流れ込むことを困難にさせ、さらに、ガス導入管５２により雰囲気ガスを第２の側面４８ａを取り囲むように側面に向けて打ち込むことで、第１の隙間ｇ１を通って流れ込んだバインダー分解ガスの液化が防止され、第２の隙間ｇ２のような狭い空間を通ってさらに炉本体１０より下部側に流れ込むことを困難にすることができる。また、防護壁１８の側面１８ａに対するタール状の蓄積物の付着を防止することができる。したがって、炉本体１０より下部側におけるタール状の蓄積物の発生を防止することができる。
【００３９】
また、本発明にかかる昇降式熱処理炉１によれば、シール板１６の内側に円筒状の防護壁１８が設けられているので、昇降テーブル１２と開口部２６とにより形成される第１の隙間ｇ１を通過したバインダー分解ガスによるタール状の蓄積物が、シール板１６の内側面１６ａに付着することを防止することができる。
【００４０】
なお、本実施形態にかかる昇降式熱処理１において、シール部２８は、図３（ａ）に示すように開口部２６の壁面２６ａと載置部４６の第１の側面４６ａとの間に設けられていてもよいし、図３（ｂ）に示すように炉本体１０の底面１０ａと遮断面４８ｂとの間に設けられていてもよいし、図３（ｃ）に示すように炉本体１０の底面１０ａと載置部４６の第１の側面４６ａとの間に設けられていてもよい。
【００４１】
図３（ａ）に示すシール部２８は、例えば、円筒状に形成される。そして、シール部２８の一方端部２８ａの一方面２８ｂの一部は、開口部２６の壁面２６ａの下端側に沿って、例えば、ネジ等により固定される。昇降テーブル１２が開口部２６に挿入された場合、シール部２８の他方端部２８ｃは、昇降テーブル１２の第１の側面４６ａと接触しながら上方（他方面２８ｄ側）に向かって曲げられる。その結果、シール部２８の他方端部２８ｃの一方面２８ｂの一部は、昇降テーブル１２の第１の側面４６ａと面接触する。
【００４２】
図３（ｂ）に示すシール部２８は、例えば、円筒状に形成される。そして、シール部２８の一方端部２８ａの一方面２８ｂの一部は、炉本体１０の底面１０ａに、例えば、ネジ等により固定される。昇降テーブル１２が開口部２６に挿入された場合、シール部２８の他方端部２８ｃは、昇降テーブル１２の遮蔽面４８ｂと接触しながら外周側となるシール板１６側（他方面２８ｄ側）に向かって放射状に曲げられる。その結果、シール部２８の他方端部２８ｃの一方面２８ｂの一部は、昇降テーブル１２の遮蔽面４８ｂと面接触する。
【００４３】
図３（ｃ）に示すシール部２８は、例えば、円環状に形成される。そして、シール部２８の一方端部２８ａの一方面２８ｂの一部は、炉本体１０の底面１０ａに、例えば、ネジ等により固定される。シール部２８の内径側には、他方端部２８ｃがあり、その他方端部２８ｃの内側には昇降テーブル１２の載置部４６の径よりも小さい開口穴が形成される。開口穴は、載置部４６の径より小さく形成されるので、この開口穴に昇降テーブル１２の載置部４６が挿入された場合に、シール部２８の他方端部２８ｃにおける他方面２８ｄと載置部４６の第１の側面４６ａとが面接触しながら、他方端部２８ｃが上方（他方面２８ｄ側）に向かって曲げられる。
【００４４】
次に、昇降式熱処理炉について他の実施形態について説明する。図４は、図１に記載の昇降式熱処理炉とは異なる他の実施形態についての昇降式熱処理炉の概略断面図であり、図５は、図４に記載の昇降式熱処理炉のＢ部の拡大図である。なお、この実施形態の中で、図１および図２に記載の昇降式熱処理炉１と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００４５】
本実施形態にかかる昇降式熱処理炉２では、昇降式熱処理炉１とは異なり、ガス導入管５２に代えて、防護壁１８に対してシール部材６０を設けている。このシール部材６０は、例えば、円環状に形成される。シール部材６０は、防護壁１８から半径方向に突設するように設けられる。シール部材６０の内径は、昇降テーブル１２の載置部４６の径より大きく、昇降テーブル１２の支持部４８の径より小さい。シール部材６０の内径側には、内端部６０ａがあり、内端部６０ａの内側には開口穴が形成される。開口穴は、支持部４８の径より小さく形成されるので、この開口穴に昇降テーブル１２の支持部４８が挿入された場合に、シール部材６０の内端部６０ａにおける下面６０ｃと支持部４８の第２の側面４８ａとが面接触しながら、内端部６０ａが上方に曲げられる。また、シール部材６０は、弾性体により形成され、例えば、シリコン、ウレタン、またはゴム材等により形成される。
【００４６】
本実施形態にかかる昇降式熱処理炉２では、昇降式熱処理炉１と同様の効果を奏するとともに、次の効果も奏する。すなわち、ガス導入管５２に代えてシール部材６０を設けることで、ガス導入管５２を別途配置する必要がないことから、ガス導入管５２を設置するために必要な設備の準備をする必要がない。
【００４７】
なお、本実施形態にかかる昇降式熱処理炉１，２では、炉本体１０の底面１０ａ側において、シール板１６の内側に防護壁１８を設けているが、これに限られるものではなく、防護壁１８を特に設けていなくてもよい。この場合、シール板１６の内側面１６ａにガス導入管５２のガス吹出し口５２ｃが設けられるようにしておき、シール板１６と昇降テーブル１２の第２の側面４８ａができるだけ近接するように形成されるのが望ましい。
【００４８】
また、本実施形態にかかる昇降式処理炉１，２において、カーテン状のシール部２８は、シール部２８の一部が炉本体１０側に固定されてもよく、昇降テーブル１２に固定されてもよい。したがって、カーテン状のシール部２８は、シール部２８の一方端部２８ａまたは他方端部２８ｃのうちの少なくとも片方の端部が自由端となるように固定される。
【００４９】
本実施形態にかかる昇降式熱処理炉１，２では、ガス導入管５２のガス吹出し口５２ｃは、防護壁１８の側面１８ａに横一列に等間隔に設けているが、これに限られるものではなく、横二列に斜めにジグザグに設けても良い。したがって、ガス導入管５２のガス吹出し口５２ｃの配置は、第２の隙間ｇ２のような狭い空間において、第２の側面４８ａに対して雰囲気ガスを打ち込むことが可能な構造であればよい。
【００５０】
さらに、本実施形態にかかる昇降式熱処理炉１，２では、熱源としてのヒータ３６は、炉室２４内の隔壁部材４４の上面側であって、かつ中央に配置しているが、これに限られるものではなく、循環通路４２の途中に設けられるのであれば、炉室２４の下部側に設けるようにしてもよい。
【００５１】
また、本実施形態にかかる昇降式熱処理炉１，２では、円筒形の熱処理炉により構成されているが、これに限られるものではなく、角筒形（箱型）であってもよい。また、昇降テーブル１２は、回転型のターンテーブルに限らず、昇降のみを行う台であってもよい。したがって、昇降テーブル１２の形状は、矩形であってもよく、円盤形状に限らない。また、昇降テーブル１２は、円筒形のテーブルでも構わない。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
この発明にかかる昇降式熱処理炉は、例えば、セラミック成形体を脱脂または焼成処理する炉として用いられる。
【図１】
2012114779.tif 000003
【図２】
2012114779.tif 000004
【図３】
2012114779.tif 000005
【図４】
2012114779.tif 000006
【図５】
2012114779.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成26年4月1日(2014.4.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉本体と、
前記炉本体の底部に形成される開口部と、
前記炉本体の内部に配置される熱源と、
前記炉本体の前記開口部に近接または離間して前記炉本体の内部に被熱処理物を出し入れするための昇降テーブルと、
を有する昇降式熱処理炉であって、
前記炉本体の底部と前記昇降テーブルとの隙間に配置されるカーテン状のシール部と、
前記炉本体内部の雰囲気ガスと同種のガスを前記昇降テーブルの側面に向けて吹出すために、前記シール部より下方に設置されるガス吹出し口と、
を備え、
前記昇降テーブルの下方に設けられる板状の取付板と、
前記炉本体の外部の底面側から延設され、前記取付板に接するように設けられるシール板と、
前記シール板と前記昇降テーブルの側面との間であって、前記昇降テーブルの側面に近接するように前記炉本体の外部の底面側から延設された防護壁と、を有することを特徴とする、昇降式熱処理炉。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
この発明にかかる昇降式熱処理炉は、炉本体と、炉本体の底部に形成される開口部と、炉本体の内部に配置される熱源と、炉本体の開口部に近接または離間して炉本体の内部に被熱処理物を出し入れするための昇降テーブルとを有する昇降式熱処理炉であって、炉本体の底部と昇降テーブルとの隙間に配置されるカーテン状のシール部と、炉本体内部の雰囲気ガスと同種のガスを昇降テーブルの側面に向けて吹出すために、シール部より下方に設置されるガス吹出し口とを備え、昇降テーブルの下方に設けられる板状の取付板と、炉本体の外部の底面側から延設され、取付板に接するように設けられるシール板と、シール板と昇降テーブルの側面との間であって、昇降テーブルの側面に近接するように炉本体の外部の底面側から延設された防護壁と、を有することを特徴とする、昇降式熱処理炉である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
【図１】この発明にかかる昇降式熱処理炉の一実施形態についての概略断面図である。
【図２】図１に記載の昇降式熱処理炉のＡ部の拡大図である。
【図３】図１に記載の昇降式熱処理炉におけるシール部の他の実施形態の概略断面図であり、（ａ）は、シール部が開口部の壁面と載置部の第１の側面との間に設けられる場合であり、（ｂ）は、シール部が炉本体の底面と遮断面との間に設けられる場合であり、（ｃ）は、シール部が炉本体の底面と載置部の第１の側面との間に設けられる場合を示す。
【図４】図１に記載の昇降式熱処理炉の参考例である概略断面図である。
【図５】図４に記載の昇降式熱処理炉のＢ部の拡大図である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
シール部２８は、バインダー分解ガスが炉本体１０から底部へ向かって流れ込むことを防止するために設けられる。シール部２８は、円筒状に形成される。そして、シール部２８の一方端部２８ａの一方面２８ｂの一部は、開口部２６の壁面２６ａの下端側に沿って、例えば、ネジ等により固定されている。なお、この場合、シール部２８の一方端部２８ａは上側に配置され、一方面２８ｂは外側面を示す。昇降テーブル１２が開口部２６に挿入された場合、シール部２８の他方端部２８ｃは、後述する昇降テーブル１２の遮蔽面４８ｂと接触しながら、外周側となるシール板１６側に向かって放射状に曲げられる。その結果、シール部２８の他方端部２８ｃの他方面２８ｄの一部は、昇降テーブル１２の遮蔽面４８ｂと面接触する。なお、この場合、シール部２８の他方端部２８ｃは下側に配置され、他方面２８ｄは内側面を示す。そのようにして、シール部２８は、昇降テーブル１２と開口部２６とにより形成される第１の隙間ｇ１において、カーテン状に配置される。また、昇降テーブル１２が回転駆動しても、シール部２８の他方端部２８ｃの他方面２８ｄと昇降テーブル部１２の遮断面４８ｂとの面接触は維持される。シール部２８は、弾性体により形成され、例えば、シリコン、ウレタン、またはゴム材等により形成される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
シール板１６は、雰囲気ガス等が、昇降式熱処理炉１より外部へ漏れ出すのを防止するために設けられる。シール板１６は、炉本体１０の底面１０ａから下方に向かって少なくとも昇降テーブル部１２および回転軸１４ａが収容可能な範囲まで延設される。シール板１６は、昇降テーブル１２の回転中心と同軸に円筒状に形成される。そして、シール板１６のさらに内側には、防護壁１８が形成される。また、昇降テーブル１２が上昇した際に、シール板１６の下端部と接するように取付板２０が設けられる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
次に、昇降式熱処理炉の参考例について説明する。図４は、図１に記載の昇降式熱処理炉の参考例である昇降式熱処理炉の概略断面図であり、図５は、図４に記載の昇降式熱処理炉のＢ部の拡大図である。なお、この参考例の中で、図１および図２に記載の昇降式熱処理炉１と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
本参考例にかかる昇降式熱処理炉２では、昇降式熱処理炉１とは異なり、ガス導入管５２に代えて、防護壁１８に対してシール部材６０を設けている。このシール部材６０は、例えば、円環状に形成される。シール部材６０は、防護壁１８から半径方向に突設するように設けられる。シール部材６０の内径は、昇降テーブル１２の載置部４６の径より大きく、昇降テーブル１２の支持部４８の径より小さい。シール部材６０の内径側には、内端部６０ａがあり、内端部６０ａの内側には開口穴が形成される。開口穴は、支持部４８の径より小さく形成されるので、この開口穴に昇降テーブル１２の支持部４８が挿入された場合に、シール部材６０の内端部６０ａにおける下面６０ｃと支持部４８の第２の側面４８ａとが面接触しながら、内端部６０ａが上方に曲げられる。また、シール部材６０は、弾性体により形成され、例えば、シリコン、ウレタン、またはゴム材等により形成される。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
本参考例にかかる昇降式熱処理炉２では、昇降式熱処理炉１と同様の効果を奏するとともに、次の効果も奏する。すなわち、ガス導入管５２に代えてシール部材６０を設けることで、ガス導入管５２を別途配置する必要がないことから、ガス導入管５２を設置するために必要な設備の準備をする必要がない。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
なお、昇降式熱処理炉１，２では、炉本体１０の底面１０ａ側において、シール板１６の内側に防護壁１８を設けているが、これに限られるものではなく、防護壁１８を特に設けていなくてもよい。この場合、シール板１６の内側面１６ａにガス導入管５２のガス吹出し口５２ｃが設けられるようにしておき、シール板１６と昇降テーブル１２の第２の側面４８ａができるだけ近接するように形成されるのが望ましい。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
また、昇降式熱処理炉１，２において、カーテン状のシール部２８は、シール部２８の一部が炉本体１０側に固定されてもよく、昇降テーブル１２に固定されてもよい。したがって、カーテン状のシール部２８は、シール部２８の一方端部２８ａまたは他方端部２８ｃのうちの少なくとも片方の端部が自由端となるように固定される。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
昇降式熱処理炉１，２では、ガス導入管５２のガス吹出し口５２ｃは、防護壁１８の側面１８ａに横一列に等間隔に設けているが、これに限られるものではなく、横二列に斜めにジグザグに設けても良い。したがって、ガス導入管５２のガス吹出し口５２ｃの配置は、第２の隙間ｇ２のような狭い空間において、第２の側面４８ａに対して雰囲気ガスを打ち込むことが可能な構造であればよい。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
さらに、昇降式熱処理炉１，２では、熱源としてのヒータ３６は、炉室２４内の隔壁部材４４の上面側であって、かつ中央に配置しているが、これに限られるものではなく、循環通路４２の途中に設けられるのであれば、炉室２４の下部側に設けるようにしてもよい。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５１】
また、昇降式熱処理炉１，２では、円筒形の熱処理炉により構成されているが、これに限られるものではなく、角筒形（箱型）であってもよい。また、昇降テーブル１２は、回転型のターンテーブルに限らず、昇降のみを行う台であってもよい。したがって、昇降テーブル１２の形状は、矩形であってもよく、円盤形状に限らない。また、昇降テーブル１２は、円筒形のテーブルでも構わない。
【国際調査報告】
2012114779.tif 000008
2012114779.tif 000009