(57)【要約】【課題】  複数の矩形薄板パネルを互いに非接触の形態で積み重ねて搬送する際、搬送中における矩形薄板パネルの傷付きあるいは破損を確実に防止可能な矩形薄板パネルの搬送ユニットを提供する。【解決手段】それぞれ、矩形薄板パネルの各隅部を下方から支持する支持面を有する４つのコーナーモジュール１００の組が複数設けられ、各隅部において、該コーナーモジュール１００を上下方向に柱状に積み重ねることにより、複数の矩形薄板パネルを上下方向に積み重ねる際、上下方向に隣接する前記コーナーモジュール１００の前記支持面同士の間隔以下の厚みを備え、積み重ねた複数の矩形薄板パネルを搬送することにより引き起こされる矩形薄板パネルの振動の上下方向の振幅を所定範囲内に制限するように、各矩形薄板パネルの平面部３０２に対向する形態で該矩形薄板パネルの上面および下面それぞれに配置され、該矩形薄板パネルの平面部３０２に対する当たりを備える定形の矩形薄板パネルの振動抑制体３００を有する、ことを特徴とする矩形薄板パネルの搬送ユニット。【選択図】  図１
2012073482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ、矩形薄板パネルの各隅部を下方から支持する支持面を有する４つのコーナーモジュールの組が複数設けられ、
各隅部において、該コーナーモジュールを上下方向に柱状に積み重ねることにより、複数の矩形薄板パネルを上下方向に積み重ねる際、上下方向に隣接する矩形薄板パネルにあって、上の矩形薄板パネルの下面と下の矩形薄板パネルの上面との間隔以下の厚みを備え、積み重ねた複数の矩形薄板パネルを搬送することにより引き起こされる矩形薄板パネルの振動の上下方向の振幅を所定範囲内に制限するように、各矩形薄板パネルの平面部に対向する形態で該矩形薄板パネルの上面および下面それぞれに配置され、該矩形薄板パネルの平面部に対する当たりを備える定形の矩形薄板パネルの振動抑制体を有する、ことを特徴とする矩形薄板パネルの搬送ユニット。
【請求項２】
それぞれ、矩形薄板パネルの各隅部を下方から支持する支持面を有する複数のコーナーモジュールの組が複数設けられ、
各隅部において、該コーナーモジュールを上下方向に柱状に積み重ねることにより、複数の矩形薄板パネルを上下方向に積み重ねる際、積み重ねた複数の矩形薄板パネルを搬送することにより引き起こされる矩形薄板パネルの振動の上下方向の振幅を所定範囲内に制限するように、矩形薄板パネルの長辺の縁から外方に突出する形態で該矩形薄板パネルの上面および下面それぞれに配置され、該矩形薄板パネルに対する当たりを備える定形の矩形薄板パネルの振動抑制体を有し、
該振動抑制体の外方に突出する外表面には、前記振動抑制体の厚み方向に亘って、外向きに凹となる向きの凹部が設けられ、前記振動抑制体が上下方向に積み重ねられた際、積み重ねられた振動抑制体の該凹部を利用してバンドを掛け渡すことにより、前記上の振動抑制体の前記下の振動抑制体に対する幅方向の相対移動を制限する、ことを特徴とする矩形薄板パネルの搬送ユニット。
【請求項３】
それぞれ、矩形薄板パネルの各隅部を下方から支持する支持面を有する複数のコーナーモジュールの組が複数設けられ、
各隅部において、該コーナーモジュールを上下方向に柱状に積み重ねることにより、複数の矩形薄板パネルを上下方向に積み重ねる際、上下方向に隣接する矩形薄板パネルにあって、上の矩形薄板パネルの下面と下の矩形薄板パネルの上面との間隔以下の厚みを備え、積み重ねた複数の矩形薄板パネルを搬送することにより引き起こされる矩形薄板パネルの振動の上下方向の振幅を所定範囲内に制限するように、該矩形薄板パネルの上面および下面それぞれに配置され、該矩形薄板パネルに対する当たりを備える定形の矩形薄板パネルの振動抑制体を有し、
前記振動抑制体は、発泡樹脂製であり、矩形薄板パネルの振動により矩形薄板パネルが割れない程度の発泡倍率を有する、ことを特徴とする矩形薄板パネルの搬送ユニット。
【請求項４】
それぞれ、矩形薄板パネルの各隅部を下方から支持する支持面を有する複数のコーナーモジュールの組が複数設けられ、
各隅部において、該コーナーモジュールを上下方向に柱状に積み重ねることにより、複数の矩形薄板パネルを上下方向に積み重ねる際、積み重ねた複数の矩形薄板パネルを搬送することにより引き起こされる矩形薄板パネルの振動の上下方向の振幅を所定範囲内に制限するように、該矩形薄板パネルの上面および下面それぞれに配置され、該矩形薄板パネルに対する当たりを備える定形の矩形薄板パネルの振動抑制体を有し、該振動抑制体は、発泡樹脂製であり、上下方向に積み重ねられ、該当たりは、前記コーナーモジュールの前記支持面と面一の形態で該矩形薄板パネルに対するようにされる、ことを特徴とする矩形薄板パネルの搬送ユニット。
【請求項５】
さらに、最下部の前記コーナーモジュールの組を載置する上面を有する搬送用パレットを有する、請求項１ないし請求項４いずれか１項に記載の矩形薄板パネルの搬送ユニット。
【請求項６】
前記振動抑制体は、樹脂製であり、矩形薄板パネルの短辺より長い細長形状であり、各端部の上側あるいは下側には、前記振動抑制体の幅方向全体に亘る凹部が設けられ、一方各端部の下側あるいは上側には、前記振動抑制体の幅方向全体に亘る、該凹部と相補形状の凸部が設けられ、上の前記振動抑制体の前記凹部あるいは凸部を下の前記振動抑制体の前記凸部あるいは凹部に差し込むことにより、上の前記振動抑制体の下の前記振動抑制体に対する長手方向の移動が制限される、請求項１に記載の矩形薄板パネルの搬送ユニット。
【請求項７】
前記振動抑制体は、矩形薄板パネルの長辺の中央位置において、各端部において、前記凹部あるいは前記凸部が、矩形薄板パネルの長辺の縁から外方に突出するように、短辺方向に平行して配置される、請求項６に記載の矩形薄板パネルの搬送ユニット。
【請求項８】
各隅部において該コーナーモジュールにより下方から支持された矩形薄板パネルの平面部と前記振動抑制体の前記当たりとの間に、所定のクリアランスが設けられるように、前記振動抑制体は、積み重ねられる、請求項６または請求項７に記載の矩形薄板パネルの搬送ユニット。
【請求項９】
前記矩形薄板パネルは、太陽光パネルであり、所定のクリアランスは、５ｍｍ以下である、請求項８に記載の矩形薄板パネルの搬送ユニット。
【請求項１０】
前記支持面は、矩形薄板パネルの隅部を自由端として支持し、各隅部において該コーナーモジュールにより下方から支持された矩形薄板パネルの下面に対向する前記振動抑制体の当たりは、矩形薄板パネルの下面に当接する当接面を構成し、前記支持面と面一に設けられる、請求項７に記載の矩形薄板パネルの搬送ユニット。
【請求項１１】
前記振動抑制体の各端部には、前記振動抑制体の厚み方向に亘って、長手方向外向きに凹となる向きの凹部が設けられ、前記振動抑制体が上下方向に積み重ねられた際、積み重ねられた振動抑制体の該凹部内に逆コの字形態でバンドを掛け渡すことにより、前記上の振動抑制体の前記下の振動抑制体に対する幅方向の相対移動を制限する、請求項６に記載の矩形薄板パネルの搬送ユニット。
【請求項１２】
前記振動抑制体の幅は、矩形薄板パネルの平面部の面積に対する前記コーナーモジュールの組による矩形薄板パネルの支持面積の割合、矩形薄板パネルの重量および前記コーナーモジュールによる矩形薄板パネルの支持形態に応じて、決定される、請求項１に記載の矩形薄板パネルの搬送ユニット。
【請求項１３】
前記振動抑制体の一方の側面部には、積み重ねた太陽光パネルに対して付設される通電ボックスおよび/またはコードをさけるように、長手方向の所定位置に、厚み方向に亘る凹部が設けられる、請求項１に記載の矩形薄板パネルの搬送ユニット。
【請求項１４】
前記振動抑制体は、厚み方向に延びる貫通穴を複数設けた中実の一体成形による発泡樹脂製であり、矩形薄板パネルが振動により前記振動抑制体に当たる際、矩形薄板パネルが割れない程度の発泡倍率を有する、請求項１に記載の矩形薄板パネルの搬送ユニット。
【請求項１５】
前記振動抑制体は、一対の熱可塑性樹脂製板材により構成され、一対の熱可塑性樹脂製板材それぞれの周縁部同士を接着することにより、側周面が形成されるとともに、内部に密閉中空部が構成され、一対の熱可塑性樹脂製板材はそれぞれ、内表面側で突出するように内方に向かって先細の複数の窪みを外表面に有し、前記複数の窪みそれぞれは、最先細部に突き合わせ平面部を有し、一対の樹脂製板材それぞれの対応する窪み同士の平面部が互いに背向する形態で突き合わせ溶着することにより、両板材間を延びる環状リブが形成され、矩形薄板パネルが振動により前記振動抑制体に当たる際、矩形薄板パネルが割れない程度の前記環状リブの数および/または厚みを有する、請求項１に記載の矩形薄板パネルの搬送ユニット。
【請求項１６】
前記振動抑制体は、上の矩形薄板パネルの下面と下の矩形薄板パネルの上面との間隔と同じ厚みを有し、前記振動抑制体の上側の前記当たりは、上の矩形薄板パネルの下面に接し、前記振動抑制体の下側の前記当たりは、下の矩形薄板パネルの上面に接する、請求項６または請求項７に記載の矩形薄板パネルの搬送ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、矩形薄板パネルの搬送ユニットに関し、より詳細には、複数の矩形薄板パネルを互いに非接触の形態で積み重ねて搬送する際、搬送中における矩形薄板パネルの傷付きあるいは破損を確実に防止可能な矩形薄板パネルの搬送ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、こわれやすく重い矩形薄板パネル、たとえば太陽光パネルを上下方向に非接触式に積み重ねた形態で、保管したり、搬送するのに、そのためのモジュールが用いられてきた。
特許文献１は、その一例を開示する。【０００３】
このモジュールは、矩形薄板パネルを下方から支持するための支持面と、該支持面
から外方に延びる形態で該支持面と連結され、矩形薄板パネルの重さを上下方向に伝達する成形品部材とを有し、この成形品部材の上下部にそれぞれ、互いに嵌り合い可能な凹部あるいは凸部を有する。  
このようなモジュールによれば、周縁を矩形環状の外枠で支持した矩形薄板パネルの四隅それぞれにモジュールをあてがい、矩形薄板パネルを外枠を介してそれぞれの支持面に載置し、次いで、各隅において、新たなモジュールの成形品部材の下部の凹部をすでに配置されたモジュールの成形品部材の上部の凸部に嵌め込み、同様に次の矩形薄板パネルを４つのモジュールにより支持することにより、矩形薄板パネルを非接触の形態で上下方向に積み重ねることが可能である。【０００４】
しかしながら、このようなモジュールは、外枠なしに矩形薄板パネルの四隅それぞれをモジュールの支持面に載置して、パレットを用いて搬送するとすれば、以下のような技術的問題点が存する。
すなわち、搬送中に、矩形薄板パネルが傷付きあるいは破損するリスクがある点である。
より詳細には、たとえば、積み重ねた矩形薄板パネルをトラックにより輸送する際、あるいはパレットが凹凸のある路面を走行する際、矩形薄板パネルは振動し、ほぼ矩形薄板パネルの中央部が上下方向の最大振幅となる。このとき、モジュールの支持面に載置される矩形薄板パネルの各隅部は自由端となることから、各隅部が外枠により固定端となる場合に比べて、矩形薄板パネルの中央部の振幅は増幅される傾向にあり、このような振動に起因して、あるいは上下の支持部に当たることにより、矩形薄板パネルが傷付いたり、場合により破損に至ることがある。
一方で、矩形薄板パネルには、様々な形態があり、矩形薄板パネルによっては、外枠なしのむき出しで積み重ねて搬送する必要性も存する。
【特許文献１】特開２００６−３２９７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、上記技術的問題点に鑑み、本発明の目的は、複数の矩形薄板パネルを互いに非接触の形態で積み重ねて搬送する際、搬送中における矩形薄板パネルの傷付きあるいは破損を確実に防止可能な矩形薄板パネルの搬送ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係る矩形薄板パネルの搬送ユニットは、
それぞれ、矩形薄板パネルの各隅部を下方から支持する支持面を有する４つのコーナーモジュールの組が複数設けられ、
各隅部において、該コーナーモジュールを上下方向に柱状に積み重ねることにより、複数の矩形薄板パネルを上下方向に積み重ねる際、上下方向に隣接する矩形薄板パネルにあって、上の矩形薄板パネルの下面と下の矩形薄板パネルの上面との間隔以下の厚みを備え、積み重ねた複数の矩形薄板パネルを搬送することにより引き起こされる矩形薄板パネルの振動の上下方向の振幅を所定範囲内に制限するように、各矩形薄板パネルの平面部に対向する形態で該矩形薄板パネルの上面および下面それぞれに配置され、該矩形薄板パネルの平面部に対する当たりを備える定形の矩形薄板パネルの振動抑制体を有する、構成としている。【０００７】
以上の構成を有する矩形薄板パネルの搬送ユニットによれば、４つのコーナーモジュールの組において、最下部のコーナーモジュールの組をたとえば搬送用パレットの上面に載置し、それぞれのコーナーモジュールにより、搬送すべき矩形薄板パネルの隅部を下方から支持し、各隅部において、コーナーモジュールを上下方向に柱状に積み重ねることにより、柱状の複数のコーナーモジュールにより複数の矩形薄板パネルの重さを支持する形態で、複数の矩形薄板パネルを上下方向に積み重ね、積み重ねた複数の矩形薄板パネルを搬送用パレットごと、たとえばフォークリフトにより搬送することが可能である。
搬送中、たとえば、トラックに積み込んで輸送することにより、あるいはフォークリフトが凹凸の路面を走行することにより、複数の矩形薄板パネルにはコーナーモジュールを通じて、矩形薄板パネルのコーナーモジュールによる支持部が谷部となり、矩形薄板パネルのほぼ中央部が山部となるモードの振動が引き起こされるが、各矩形薄板パネルには、その上面および下面それぞれに、定形の振動抑制体が配置されており、振動抑制体は、矩形薄板パネルの平面部に対する当たりを有し、このような振動の上下方向の振幅を所定範囲内に制限するように、当たりが矩形薄板パネルの平面部に対向するように設けられているので、振動の際、矩形薄板パネルの平面部が当たりにぶつかり、矩形薄板パネルの最大振幅を形成するほぼ中央部の振幅が制限され、以て、搬送中における矩形薄板パネルの傷付きあるいは破損を確実に防止することが可能である。【０００８】
また、さらに、最下部の前記コーナーモジュールの組を載置する上面を有する搬送用パレットを有するのがよい。
さらに、前記振動抑制体は、樹脂製であり、矩形薄板パネルの短辺より長い細長形状であり、各端部の上側あるいは下側には、前記振動抑制体の幅方向全体に亘る凹部が設けられ、一方各端部の下側あるいは上側には、前記振動抑制体の幅方向全体に亘る、該凹部と相補形状の凸部が設けられ、上の前記振動抑制体の前記凹部あるいは凸部を下の前記振動抑制体の前記凸部あるいは凹部に差し込むことにより、上の前記振動抑制体の下の前記振動抑制体に対する長手方向の移動が制限されるのがよい。
さらにまた、前記振動抑制体は、矩形薄板パネルの長辺の中央位置において、各端部において、前記凹部あるいは前記凸部が、矩形薄板パネルの長辺の縁から外方に突出するように、短辺方向に平行して配置されるのがよい。【０００９】
加えて、各隅部において該コーナーモジュールにより下方から支持された矩形薄板パネルの平面部と前記振動抑制体の前記当たりとの間に、所定のクリアランスが設けられるように、前記振動抑制体は、積み重ねられるのがよい。
さらに、前記矩形薄板パネルは、太陽光パネルであり、所定のクリアランスは、５ｍｍ以下であるのがよい。
さらにまた、前記支持面は、矩形薄板パネルの隅部を自由端として支持し、各隅部において該コーナーモジュールにより下方から支持された矩形薄板パネルの下面に対向する前記振動抑制体の当たりは、矩形薄板パネルの下面に当接する当接面を構成し、前記支持面と面一に設けられるのがよい。
加えて、前記振動抑制体の各端部には、前記振動抑制体の厚み方向に亘って、長手方向外向きに凹となる向きの凹部が設けられ、前記振動抑制体が上下方向に積み重ねられた際、積み重ねられた振動抑制体の該凹部内に逆コの字形態でバンドを掛け渡すことにより、前記上の振動抑制体の前記下の振動抑制体に対する幅方向の相対移動を制限するのがよい。【００１０】
さらに、前記振動抑制体の幅は、矩形薄板パネルの平面部の面積に対する前記コーナーモジュールの組による矩形薄板パネルの支持面積の割合、矩形薄板パネルの重量および前記コーナーモジュールによる矩形薄板パネルの支持形態に応じて、決定されるのがよい。
さらにまた、前記振動抑制体の一方の側面部には、積み重ねた太陽光パネルに対して付設される通電ボックスおよび/またはコードをさけるように、長手方向の所定位置に、厚み方向に亘る凹部が設けられるのがよい。
さらに、前記振動抑制体は、厚み方向に延びる貫通穴を複数設けた中実の一体成形による発泡樹脂製であり、矩形薄板パネルが振動により前記振動抑制体に当たる際、矩形薄板パネルが割れない程度の発泡倍率を有するのがよい。【００１１】
加えて、前記振動抑制体は、一対の熱可塑性樹脂製板材により構成され、一対の熱可塑性樹脂製板材それぞれの周縁部同士を接着することにより、側周面が形成されるとともに、内部に密閉中空部が構成され、一対の熱可塑性樹脂製板材はそれぞれ、内表面側で突出するように内方に向かって先細の複数の窪みを外表面に有し、前記複数の窪みそれぞれは、最先細部に突き合わせ平面部を有し、一対の樹脂製板材それぞれの対応する窪み同士の平面部が互いに背向する形態で突き合わせ溶着することにより、両板材間を延びる環状リブが形成され、矩形薄板パネルが振動により前記振動抑制体に当たる際、矩形薄板パネルが割れない程度の前記環状リブの数および/または厚みを有するのがよい。
また、前記振動抑制体は、上の矩形薄板パネルの下面と下の矩形薄板パネルの上面との間隔と同じ厚みを有し、前記振動抑制体の上側の前記当たりは、上の矩形薄板パネルの下面に接し、前記振動抑制体の下側の前記当たりは、下の矩形薄板パネルの上面に接するのがよい。【００１２】
上記課題を解決するために、本発明に係る矩形薄板パネルの搬送ユニットは、
それぞれ、矩形薄板パネルの各隅部を下方から支持する支持面を有する複数のコーナーモジュールの組が複数設けられ、
各隅部において、該コーナーモジュールを上下方向に柱状に積み重ねることにより、複数の矩形薄板パネルを上下方向に積み重ねる際、積み重ねた複数の矩形薄板パネルを搬送することにより引き起こされる矩形薄板パネルの振動の上下方向の振幅を所定範囲内に制限するように、矩形薄板パネルの長辺の縁から外方に突出する形態で該矩形薄板パネルの上面および下面それぞれに配置され、該矩形薄板パネルに対する当たりを備える定形の矩形薄板パネルの振動抑制体を有し、
該振動抑制体の外方に突出する外表面には、前記振動抑制体の厚み方向に亘って、外向きに凹となる向きの凹部が設けられ、前記振動抑制体が上下方向に積み重ねられた際、積み重ねられた振動抑制体の該凹部を利用してバンドを掛け渡すことにより、前記上の振動抑制体の前記下の振動抑制体に対する幅方向の相対移動を制限する、構成としている。【００１３】
上記課題を解決するために、本発明に係る矩形薄板パネルの搬送ユニットは、
それぞれ、矩形薄板パネルの各隅部を下方から支持する支持面を有する複数のコーナーモジュールの組が複数設けられ、
各隅部において、該コーナーモジュールを上下方向に柱状に積み重ねることにより、複数の矩形薄板パネルを上下方向に積み重ねる際、上下方向に隣接する矩形薄板パネルにあって、上の矩形薄板パネルの下面と下の矩形薄板パネルの上面との間隔以下の厚みを備え、積み重ねた複数の矩形薄板パネルを搬送することにより引き起こされる矩形薄板パネルの振動の上下方向の振幅を所定範囲内に制限するように、該矩形薄板パネルの上面および下面それぞれに配置され、該矩形薄板パネルに対する当たりを備える定形の矩形薄板パネルの振動抑制体を有し、
前記振動抑制体は、発泡樹脂製であり、矩形薄板パネルの振動により矩形薄板パネルが割れない程度の発泡倍率を有する、構成としている。【００１４】
上記課題を解決するために、本発明に係る矩形薄板パネルの搬送ユニットは、
それぞれ、矩形薄板パネルの各隅部を下方から支持する支持面を有する複数のコーナーモジュールの組が複数設けられ、
各隅部において、該コーナーモジュールを上下方向に柱状に積み重ねることにより、複数の矩形薄板パネルを上下方向に積み重ねる際、積み重ねた複数の矩形薄板パネルを搬送することにより引き起こされる矩形薄板パネルの振動の上下方向の振幅を所定範囲内に制限するように、該矩形薄板パネルの上面および下面それぞれに配置され、該矩形薄板パネルに対する当たりを備える定形の矩形薄板パネルの振動抑制体を有し、該振動抑制体は、発泡樹脂製であり、上下方向に積み重ねられ、該当たりは、前記コーナーモジュールの前記支持面と面一の形態で該矩形薄板パネルに対するようにされる、構成としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
積み重ねる矩形薄板パネルとして、太陽光パネルPを例に、本発明に係る薄板パネルの搬送ユニットの実施形態を図面を参照しながら、以下に詳細に説明する。
太陽光パネルPは、セルを直列接続し、樹脂や強化ガラス、金属枠で保護した薄板状をなし、より具体的には、ガラス層とプラスチック層、あるいはガラス層とガラス層との間にシリコンからなるセルが埋め込まれた積層構造であり、厚みが数ミリ、面積が数平方メートル、重量が１０ないし３０Kgに及ぶことから、精密でこわれやすい構造体である。【００１６】
本実施形態においては、太陽光パネルPの四隅それぞれを樹脂製コーナーモジュールにより直接支持する場合を説明する。
図１および図２に示すように、太陽光パネルPの搬送ユニット１０は、フォークリフトあるいはハンドフォーク（図示せず）により搬送可能な樹脂製パレット２００と、樹脂製パレット２００の上面２０１に配置される金属製フレーム２０２と、積み重ねるべき太陽光パネルPの四隅それぞれにおいて、金属製フレーム２０２を介して、樹脂製パレット２００の上面２０１に載置される樹脂製コーナーモジュール１００と、各太陽光パネルPの上面および下面に配置される振動抑制体３００とから概略構成される。【００１７】
樹脂製パレット２００は、図２ないし図４に示すように、樹脂製第１板材１０２と、樹脂製第１板材１０２と対向する樹脂製第２板材１０４とを有し、樹脂製第１板材１０２および樹脂製第２板材１０４それぞれの周縁部同士を溶着することにより、側周面１０６が形成されて、内部に中空部１０８が構成される。樹脂製第１板材１０２および樹脂製第２板材１０４は、矩形状であり、フォークは短辺および長辺の両方向に挿入可能で、各方向において、正逆方向のいずれも挿入可能なように、後に説明するように、４面の側周面１０６それぞれに、フォーク挿入用の一対の開口１１４が形成され、中空部１０８内に形成されたフォーク挿入用スペース１１６にフォークを挿入可能としている。【００１８】
パレットＰの樹脂材料は、熱可塑性樹脂であり、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、または非晶性樹脂などで、より具体的にはエチレン、プロピレン、ブテン、イソプレンペンテン、メチルペンテン等のオレフィン類の単独重合体あるいは共重合体であるポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン）である。【００１９】
図２および図３に示すように、側周面１０６の対向する一対の面それぞれに、一対のフォーク挿入用開口１１４がフォークリフトの仕様に応じて所定間隔を隔てて設けられ、フォーク挿入用開口１１４に関連付けて、中空部１０８の内部にフォーク挿入用スペース１１６が形成される。
図２に示すように、金属製フレーム２０２は、支持すべき太陽光パネルPより大きな矩形枠を備え、その下部が樹脂製パレット２００の上面２０１に設けられた環状凹部２０４に嵌合可能であり、平面状の上面２０３を有する。
より詳細には、金属製フレーム２０２は、その断面が中空の矩形状であり、互いに平行に対向する長辺２０９と、互いに平行に対向する短辺２１１とを備え、さらに樹脂製パレット２００の内部に挿入されるフォークの挿入方向に対して略直交する向きに、対向するフレーム部間を連絡する補強フレーム２１３を有する。
金属製フレーム２０２の四隅それぞれにおいて、後に説明する最下段の樹脂製コーナーモジュール１００の下面に形成されたL字溝が金属製フレーム２０２の上面２０３に嵌るとともに、最下段の樹脂製コーナーモジュール１００のL字溝の内へりおよび外へりが、金属製フレーム２０２の内側面および外側面それぞれの互いに直交する部分に当接するようにしている。
長辺２０９および短辺２１１それぞれの長さは、積み重ねるべき太陽光パネルPの大きさに応じて定めればよく、矩形環状をなす上面２０３の幅は、上述のように、後に説明する最下段の樹脂製コーナーモジュール１００のL字溝の大きさに応じて、定めればよい。
金属製フレーム２０２は、四隅部以外の部位に、環状凹部２０４の底部２１５に接する下面を貫通する貫通孔２１０を有し、環状凹部２０４の底部２１５には、ネジ穴（図示せず）が設けられ、貫通孔２１０およびネジ穴を整列させて、固定ネジ（図示せず）を螺合させることにより、金属製フレーム２０１を樹脂製パレット２００に固定するようにしている。【００２０】
以上により、樹脂製コーナーモジュール１００を用いて、樹脂製パレット２００の上面２０１に太陽光パネルPを積み重ねる際、太陽光パネルPの四隅それぞれに柱状に積み重ねられる樹脂製コーナーモジュール１００の最下段のモジュールが金属製フレーム２０２の平面状の上面２０３に安定的に載置されるとともに、金属製フレーム２０２の内側面が最下段の樹脂製コーナーモジュール１００の内へりに当たることにより、最下段の樹脂製コーナーモジュール１００の樹脂製パレット２００に対する外方への移動が制限されるとともに、金属製フレーム２０２の外側面が最下段の樹脂製コーナーモジュールの外へりに当たることにより、最下段の樹脂製コーナーモジュール１００の樹脂製パレット２００に対する内方への移動が制限されることにより、最下段の樹脂製コーナーモジュール１００が金属製フレーム２０２を介して、樹脂製パレット２００に対して位置決めされるようにしている。【００２１】
図４に示すように、樹脂製パレット２００の上面２０１の周縁部には、金属製フレーム２０２の下部が嵌合可能な環状凹部２０４が設けられている。環状凹部２０４は、金属製フレーム２０２の下部が嵌合する際、金属製フレーム２０２の上面２０３の水平度が確保されるように形成され、後に説明するように、金属製フレーム２０２が矩形断面を有し、矩形枠状であることから、それと相補形状の矩形断面を有し、矩形環状の形態である。
樹脂製コーナーモジュール１００は、太陽光パネルPを挟み込み支持する挟み込み支持部と、挟み込み支持部に連結され、太陽光パネルPの重さを上下方向に伝達する荷重伝達部と、太陽光パネルPの水平方向の位置決めをする位置決め部とを有する。【００２２】
図５ないし図８に示すように、樹脂製コーナーモジュール１００は、線対称のL字形をなし、挟み込み支持部は、互いに平行に上下方向に間隔を隔てて連結された、上板状体１２と下板状体１４とからなる一対の板状体１６と、上板状体１２と下板状体１４とを連結する上下方向壁１８とを有し、荷重伝達部は、上下方向壁１８の外表面２０に付設されたボックス構造２２を有し、樹脂製コーナーモジュール１００は、樹脂製であり、これらが一体成形され、後に詳細に説明するように、太陽光パネルPの四隅それぞれに樹脂製コーナーモジュール１００をあてがい、太陽光パネルPを挟み込み支持したうえで、それぞれの樹脂製コーナーモジュール１００に次の樹脂製コーナーモジュール１００を載置して、次の太陽光パネルPを支持し、これを繰り返すことにより、太陽光パネルPを上下方向に積み重ねるようにしている。
この意味において、太陽光パネルPの重さは、各隅において、柱状に積み重ねられる樹脂製コーナーモジュール１００を通じて伝達され、最下段の樹脂製コーナーモジュール１００には、積み重ねた枚数分の太陽光パネルPの重さが負荷される。
樹脂製コーナーモジュール１００の樹脂材料は、熱可塑性樹脂であり、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、または非晶性樹脂などで、より具体的にはエチレン、プロピレン、ブテン、イソプレンペンテン、メチルペンテン等のオレフィン類の単独重合体あるいは共重合体であるポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン）であり、樹脂製コーナーモジュール１００の構造が比較的複雑であることから、特に射出成形による一体成形に適している。【００２３】
一対の板状体１６を構成する上板状体１２および下板状体１４はそれぞれ、Ｌ字形状を有し、上板状体１２と下板状体１４とにより、特に図５に明瞭に示すように、略コの字断面を形成するように、上板状体１２の外縁３１と下板状体１４の外縁３３とを連結するように上下方向壁１８が設けられる。
これにより、一対の板状体１６が太陽光パネルＰを挟み込み支持する挟み込み支持部を構成し、コの字断面の開放部から太陽光パネルＰを上板状体１２と下板状体１４との間に挿入して、挟み込み支持するようにしている。
図５および図６に示すように、上板状体１２および下板状体１４それぞれには、補強リブ４１、４３が設けられ、特に太陽光パネルＰを挟み込み支持する際、下板状体１４には太陽光パネルＰの重さが負荷されることから、下板状体１４を下方から支持するようにしている。下板状体１４の上面が太陽光パネルＰの下面に当接支持する支持面を構成する。【００２４】
図６に示すように、上下方向壁１８の外表面２０には、内部にリブ３６を有する断面Ｌ字形のボックス構造２２が設けられ、上下方向壁１８の外表面２０から外方に形成された荷重伝達面を備えた荷重伝達部を構成する。
より詳細には、ボックス構造２２の上面３７および下面３９は、互いに平行であり、太陽光パネルＰを積み重ねる際、上面３７は、上の樹脂製コーナーモジュール１００からの荷重受け面７４を形成する一方、下面３９は、下の樹脂製コーナーモジュール１００への荷重解放面７２を形成する。
位置決め部は、樹脂製コーナーモジュール１００の下部に下方に突出する突出部７０を有し、上方の樹脂製コーナーモジュール１００の荷重解放面７２を下方の樹脂製コーナーモジュール１００の荷重受け面７４に載置する形態で上方の樹脂製コーナーモジュール１００を下方の樹脂製コーナーモジュール１００に積み重ねる際、上方の樹脂製コーナーモジュール１００の突出部７０の外側面を下方の樹脂製コーナーモジュール１００の上部の内側面に対して内方から当接させる。【００２５】
より詳細には、突出部７０は、荷重解放面７２に形成された第２段差部８０を有し、さらに、荷重受け面７４に形成され、第2段差部８0と相補形状の第１段差部７８を有する。
図５に示すように、第１段差部７８は、挟み込み支持部に対して近位側に設けられた下部水平面８２と、挟み込み支持部に対して遠位側に設けられた上部水平面８４と、下部水平面８２と上部水平面８４との間に介在し、上下方向壁の外表面から外方に上向きの第１傾斜面８６とを有する。
図６に示すように、一方、第2段差部８0は、挟み込み支持部に対して近位側に設けられた下部水平面８８と、挟み込み支持部に対して遠位側に設けられた上部水平面９０と、下部水平面８８と上部水平面９０との間に介在し、上下方向壁の外表面から外方に上向きの第２傾斜面９２とを有する。
これにより、積み重ねた状態の上下に隣接する樹脂製コーナーモジュール１００間において、下の樹脂製コーナーモジュール１００の第１段差部７８の下部水平面８２、第１傾斜面８６および上部水平面８４が、上の樹脂製コーナーモジュール１００の第2段差部８0の下部水平面８８、第２傾斜面９２および上部水平面９０に、それぞれ当接するようにして、ボックス構造２２の上面３７全体が荷重受け面を構成する一方、ボックス構造２２の下面３９全体が荷重解放面を構成するようにしている。【００２６】
以上の構成により、図８に示すように、上方の樹脂製コーナーモジュール１００の荷重解放面を下方の樹脂製コーナーモジュール１００の荷重受け面に載置する形態で上方のモジュールを下方のモジュールに積み重ねる際、上方の樹脂製コーナーモジュール１００の第１傾斜面８６が下方の樹脂製コーナーモジュール１００の第２傾斜面９２に内方から当接することにより、上方の樹脂製コーナーモジュール１００の下方の樹脂製コーナーモジュール１００に対する外方への水平移動が規制されるとともに、太陽光パネルＰの四隅それぞれに樹脂製コーナーモジュール１００が配置されていることから、太陽光パネルＰを通じて上方の樹脂製コーナーモジュール１００の内側への抜け、すなわち上方の樹脂製コーナーモジュール１００の下方の樹脂製コーナーモジュール１００に対する内方への水平移動も規制されるようにしている。
特に、上板状体１２および下板状体１４がいずれも、上述のように、Ｌ字形に形成されることから、それに対応して、水平面上の直交する２方向の規制が可能であり、より具体的には、上の樹脂製コーナーモジュール１００の下の樹脂製コーナーモジュール１００に対する直交する２方向の内方への規制がなされ、一方上の樹脂製コーナーモジュール１００の下の樹脂製コーナーモジュール１００に対する直交する２方向の外方への規制がなされる。
リブ３６は、複数枚設けられ、それぞれボックス構造２２の端面９４、９５と平行に上下方向に延びるように設けられる。
なお、樹脂製コーナーモジュール１００のうち、樹脂製パレット２００の上面に載置される最下段の樹脂製コーナーモジュール１００については、上側部は、他の樹脂製コーナーモジュール１００と同様な構造であるが、下側部は、金属製フレーム２０２に載置されることから、構造が異なる。すなわち、下側部には、端面９４から端面９５まで延びるL字溝（図示せず）が形成され、L字溝を構成する内へり（図示せず）および外へり（図示せず）が設けられ、L字溝の底面、内へりおよび外へりそれぞれが、金属製フレーム２０２の隅部の上面、内側面および外側面に当接する形態で最下段の樹脂製コーナーモジュール１００が金属製フレーム２０２に載置することにより、位置決めされるようにしている。【００２７】
ボックス構造２２自体は、荷重伝達部を構成し、強度が要求されることから、上下面３７、３９の面積、およびボックス構造２２内のリブ３６の厚み、枚数等は、このような観点から定めればよい。【００２８】
振動抑制体３００について説明すれば、図９および図１０に示すように、振動抑制体３００は、定形の樹脂製であり、太陽光パネルPの短辺より長い細長のほぼ直方体状であり、上下面にそれぞれ、太陽光パネルPの平面部３０２に当接可能な当接面３０４を有する。振動抑制体３００の厚みHは、図８に示すように、上下方向に隣接する太陽光パネルPにあって、上の太陽光パネルPの下面と下の太陽光パネルPの上面との間隔Ｄ以下に設定され、それにより後に説明するように、それぞれ支持面により下方から支持される上下方向に隣接する太陽光パネルPの間に振動抑制体３００が配置されるようにしている。
振動抑制体３００の樹脂の種類は、後に説明するように、上面に複数の太陽光パネルPを積み重ねた状態でパレットごと搬送する場合、あるいはトラックにより輸送する場合、太陽光パネルPが振動する際、当接面３０４が太陽光パネルPの平面部３０２に当たって振幅を所定範囲内に制限可能であるような当たりとして機能すると同時に、太陽光パネルPが当接面３０４に当たることで破損しないようなクッション性を有する限り、どのような樹脂でもよい。
なお、振動抑制体３００の厚みHは、上下方向に積み重ねた複数の太陽光パネルPにおいて、太陽光パネルP間に配置された状態での厚みを意味する。たとえば、柔らかい樹脂製の振動抑制体３００の場合、太陽光パネルP間に配置される前の無負荷状態での厚みが間隔Ｄより大きくても、太陽光パネルP間に配置することにより、太陽光パネルPの重さにより圧縮されて間隔Ｄ以下となる場合には、振動抑制体３００として採用可能である。【００２９】
振動抑制体３００は、各隅部において樹脂製コーナーモジュール１００により下方から支持された太陽光パネルPの中央部に設けられ、振動抑制体３００の幅Wは、太陽光パネルPの平面部３０２の面積に対する樹脂製コーナーモジュール１００の組による太陽光パネルPの支持面積の割合、太陽光パネルPの重量および樹脂製コーナーモジュール１００による太陽光パネルPの支持形態に応じて決定される。より具体的には、太陽光パネルPが重くかつ大きく、一方樹脂製コーナーモジュール１００の支持面が小さいために、太陽光パネルPの平面部３０２の面積に対する樹脂製コーナーモジュール１００の組による太陽光パネルPの支持面積の割合が小さい場合には、振動抑制体３００の幅Wは、大きくする必要がある。【００３０】
図９に示すように、振動抑制体３００の各端部３０６の上側には、振動抑制体３００の幅方向全体に亘る凹部３０８が設けられ、一方、図１０に示すように、各端部３０６の下側には、振動抑制体３００の幅方向全体に亘る、凹部３０８と相補形状の凸部３１０が設けられ、各端部において、上の振動抑制体３００の凸部３１０を下の振動抑制体３００の凹部３０８に差し込むことにより、上の振動抑制体３００の下の振動抑制体３００に対する長手方向の移動が制限されるようにしている。なお、上側に凸部３１０、一方下側に凹部３０８、あるいは一方の端には、上側に凸部３１０、下側に凹部３０８、他方の端には、上側に凹部３０８、一方下側に凸部３１０を設けてもよい。これにより、振動抑制体３００を上下方向に積み重ねる際、上下方向に隣接する振動抑制体３００同士で長手方向の移動が制限されることで、安定して積み重ね状態を保持することが可能である。【００３１】
振動抑制体３００の一方の側面部３１２には、積み重ねた太陽光パネルPに対して付設される通電ボックス３０９および/またはコード３１１をさけるように、長手方向の所定位置に、厚み方向に亘る凹部３１３が設けられる。
図９および図１０に示すように、振動抑制体３００の各端部３０６には、振動抑制体３００の厚み方向に亘って、長手方向外向きに凹となる向きの凹部３１５が設けられる。後に説明するように、振動抑制体３００を上下方向に積み重ねると、各端部３０６において、凹部３０８が上下方向に整列することから、上下方向に延びる溝状に形成される。よって、振動抑制体３００が上下方向に積み重ねられた際、積み重ねられた振動抑制体３００の凹部３０８内に逆コの字形態でバンドBを掛け渡すことにより、上の振動抑制体３００の下の振動抑制体３００に対する幅方向の相対移動を制限することが可能になっている。この場合、バンドBの各端を樹脂製パレット２００の長辺の対応する縁に固定するか、あるいはループ状のバンドBにより、積み重ねた太陽光パネルを樹脂製パレット２００ごと囲むように固定してもよい。【００３２】
図１１に示すように、振動抑制体３００は、厚み方向に延びる貫通穴３１４を複数設けた中実の一体成形による発泡樹脂製であるのが好ましい。貫通穴３１４の大きさおよび数は、必要な肉盗みの観点から定めればよく、発泡倍率は、振動抑制体３００が太陽光パネルPに当たる際に太陽光パネルPが割れないようなクッション性を奏する観点から定めればよい。
変形例として、振動抑制体３００は、一対の熱可塑性樹脂製板材により構成され、一対の熱可塑性樹脂製板材それぞれの周縁部同士を接着することにより、側周面が形成されるとともに、内部に密閉中空部が構成され、一対の熱可塑性樹脂製板材はそれぞれ、内表面側で突出するように内方に向かって先細の複数の窪みを外表面に有し、複数の窪みそれぞれは、最先細部に突き合わせ平面部を有し、一対の樹脂製板材それぞれの対応する窪み同士の平面部が互いに背向する形態で突き合わせ溶着することにより、両板材間を延びる環状リブが形成されるのでもよい。この場合、環状リブの数あるいは大きさは、必要な厚み方向の圧縮強度を確保する反面、振動抑制体３００が太陽光パネルPに当たる際に太陽光パネルPが割れないようなクッション性を奏する観点から定めればよい。【００３３】
いずれの場合も、振動抑制体３００は、一対の分割金型を用いて成形するのが好ましく、より詳細には、中実の発泡樹脂製の場合には、キャビティに貫通穴３１４の形成に必要な突起体を設け、型締めした分割金型間に発泡ビーズを充填し、水蒸気を供給することにより発泡を成長させて発泡ビーズ同士を融着させればよく、一方、中空で環状リブを設ける場合には、キャビティに環状リブの形成に必要な突起体を設け、一対の分割金型の間に、円筒状のパリソンを垂下させ、分割金型を型締し、ブロー圧をかけることにより成形すればよい。【００３４】
図１２に示すように、振動抑制体３００は、太陽光パネルPの長辺の中央位置において、各端部３０６において、凹部３０８あるいは凸部３１０が、太陽光パネルPの長辺の対応する縁から外方に突出するように、短辺方向に平行して配置される。これにより、太陽光パネルPの積み重ねとは独立に、太陽光パネルPから突出した両端部３０６を利用して振動抑制体３００を上下方向に積み重ね、場合により太陽光パネルPとは非接触の形態で積み重ねることが可能である。
これにより、搬送あるいは輸送による振動の際、山部となって最大振幅を生じる太陽光パネルPの中央部において、その上側および下側それぞれに振動抑制体３００が配置されることにより、太陽光パネルの振幅を有効に制限することが可能である。
図１３に示すように、積み重ねた複数の太陽光パネルPを搬送あるいは輸送することにより引き起こされる太陽光パネルPの振動の上下方向の振幅を所定範囲内に制限するように、振動抑制体３００は、当接面３０４が太陽光パネルPの平面部３０２に対向するように、太陽光パネルPの上面および下面それぞれに配置される。許容振幅の範囲は、太陽光パネルPが振動により割れたり等破損を生じない範囲であるが、太陽光パネルPの種類に応じて適宜に定めればよい。【００３５】
各隅部において樹脂製コーナーモジュール１００により下方から支持された太陽光パネルPの上面と振動抑制体３００の当接面３０４との間に、所定のクリアランスC（図８参照）が設けられ、所定のクリアランスＣは、５ｍｍ以下であるのが好ましい。５ｍｍ以上であると、搬送あるいは輸送中の太陽光パネルの振動により、太陽光パネルが破損する恐れが高まる。特に、所定のクリアランスＣは、０ｍｍ、すなわち、振動抑制体３００の上側の当接面３０４が、太陽光パネルPの上面に当接するのが好ましい。
一方、各隅部において樹脂製コーナーモジュール１００により下方から支持された太陽光パネルPの下面に対向する振動抑制体３００の当接面３０４は、支持面と面一に設けられる。これにより、太陽光パネルは、四隅の各々で対応するモジュールにより支持されるだけでなく、中央部において振動抑制体３００によっても下方から支持され、静的状態において、太陽光パネルPの自重による撓みを制限することが可能である。【００３６】
なお、上述のように、振動抑制体３００同士は、その間に配置される太陽光パネルとは、独立に積み重ね可能であることから、太陽光パネルPの下面に対向する振動抑制体３００の当接面３０４を支持面と面一に設けず、太陽光パネルPの上面に対向する振動抑制体３００と同様に、所定のクリアランスを設けてもよい。
なお、最下段の振動抑制体３００は、樹脂製パレット２００の上面２０１に固定配置される必要があることから、その下面には、金属フレーム２０２の対向する長辺、それらの間の補強フレーム２１３の対応する位置に下方に向いた凹部（図示せず）を設け、凹部を金属フレーム２０２に嵌め込むことにより、固定するようにしている。【００３７】
以上の構成を有する矩形薄板パネルの搬送ユニット１０の作用について、樹脂製コーナーモジュール１００を用いて太陽光パネルPを上下方向に積み重ねる方法の説明を通じて、以下に説明する。
複数の太陽光パネルPを上下方向に積み重ねて、フォークリフトにより搬送し、トラックにより輸送するために、樹脂製パレット２００の上面２０１に太陽光パネルPを上下方向に積み重ねる場合を例に説明する。
まず、積み重ね予定の複数の太陽光パネルPに対して、それぞれの四隅の各々に、樹脂製コーナーモジュール１００を併行してあてがう。より詳細には、樹脂製コーナーモジュール１００のコの字断面の開放部から太陽光パネルPを下板状板１４と上板状板１２との間に挿入して、太陽光パネルPを挟み込んで、樹脂製コーナーモジュール１００を太陽光パネルPに固定する。【００３８】
このような工程を各太陽光パネルPに対して併行して行い、樹脂製コーナーモジュール１００を四隅にあてがった状態の太陽光パネルPを準備しておくことにより、樹脂製パレット２００の上面において、太陽光パネルPの四隅に樹脂製コーナーモジュール１００をあてがう工程を省略することにより、効率的な太陽光パネルPの積み重ねが可能である。【００３９】
次いで、四隅に対して樹脂製コーナーモジュール１００をあてがった複数の太陽光パネルPについて、各隅において、樹脂製コーナーモジュール１００を柱状に積み重ねるとともに、振動抑制体３００を積み重ねる形態で、複数の太陽光パネルPを順次積み重ねる。
より詳細には、まず、樹脂製パレット２００の上面２０１の環状凹部２０４に金属製フレーム２０２を嵌合させ、金属製フレーム２０２の貫通穴２１０と樹脂製パレット２００の上面２０１のネジ穴を整列させた状態で、固定ネジにより金属製フレーム２０２を樹脂製パレット２００に固定する。これにより、金属製フレーム２０２の環状の上面２０３が所定の水平度を確保した状態で環状凹部２０４から突出し、金属製フレーム２０２の四隅それぞれにおいて、最下部の樹脂製コーナーモジュール１００を載置する準備が完了する。【００４０】
次いで、金属製フレーム２０２の四隅それぞれにおいて、最下段の樹脂製コーナーモジュール１００をあてがうとともに、金属製フレーム２０２の長辺の中央部に、下方に臨む凹部を嵌め込んで、短辺と平行に最下段の振動抑制体３００を配置する。
より具体的には、四隅それぞれにおいて、最下段の樹脂製コーナーモジュール１００の下板状体１４を金属製フレーム２０２の上面２０３に載置する際、金属製フレーム２０２の内側面の互いに直交する部分が最下段の樹脂製コーナーモジュール１００の内へりに当たることにより、最下段の樹脂製コーナーモジュール１００の樹脂製パレット２００に対する外方への移動が制限されるとともに、金属製フレーム２０２の外側面の互いに直交する部分が最下段の樹脂製コーナーモジュール１００の外へりに当たることにより、最下段の樹脂製コーナーモジュール１００の樹脂製パレット２００に対する内方への移動が制限されることにより、最下段の樹脂製コーナーモジュール１００を金属製フレーム２０２を介して、樹脂製パレット２００に対して位置決めする。【００４１】
また、最下段の振動抑制体３００は、振動抑制体３００の幅方向全体に亘る凹部を介して金属製フレーム２０２に嵌っているので、太陽光パネルPの短辺方向、すなわち振動抑制体３００の長手方向の移動が制限され、金属製フレーム２０２を介して樹脂製パレット２００に固定される。
次いで、四隅に対して樹脂製コーナーモジュール１００をあてがった複数の太陽光パネルPについて、各隅において、樹脂製コーナーモジュール１００を柱状に積み重ねる形態で、複数の太陽光パネルPを順次積み重ねる。より詳細には、各隅において、次の樹脂製コーナーモジュール１００の第１段差部を最上部の樹脂製コーナーモジュール１００の第２段差部に内方から当接させる形態で、樹脂製パレット２００の上面に載置した最上部の樹脂製コーナーモジュール１００のボックス構造２２の上面３７に、次の樹脂製コーナーモジュール１００のボックス構造２２の下面３９を載置することにより、次の樹脂製コーナーモジュール１００の下部水平面、第１傾斜面および上部水平面がそれぞれ、最上部の樹脂製コーナーモジュール１００の下部水平面、第２傾斜面および上部水平面に当接し、次の樹脂製コーナーモジュール１００のボックス構造２２の下面３９から最上部の樹脂製コーナーモジュール１００のボックス構造２２の上面３７に対して荷重が伝達される態様で、各隅部において樹脂製コーナーモジュール１００を積み重ねる。【００４２】
次いで、各隅において新たに積み重ねた樹脂製コーナーモジュール１００の支持面に太陽光パネルPを載置する。
次いで、各端部３０６において、新たな振動抑制体３００の凸部３１０をすでに配置された振動抑制体３００の凹部３０８に差し込む形態で新たな振動抑制体３００を積み重ねる。これにより、新たな上方の振動抑制体３００は、上下方向に隣接する下方の振動抑制体３００に対して、太陽光パネルPの短辺方向、すなわち振動抑制体３００の長手方向の移動が制限され、安定して振動抑制体３００を積み重ねることが可能である。【００４３】
以上のように、四隅の各々で樹脂製コーナーモジュール１００を積み重ね、積み重ねた樹脂製コーナーモジュール１００の支持面に太陽光パネルPを載置し、載置した太陽光パネルPの長辺の中央部に、短辺に平行に横切る形態で振動抑制体３００を積み重ねる作業を繰り返すことにより、複数の太陽光パネルPの四隅それぞれにおいて、複数の樹脂製コーナーモジュール１００が柱状に積み重ねられることにより、複数の太陽光パネルPの各々が振動抑制体３００に挟み込まれる形態で、複数の太陽光パネルPを上下方向に積み重ねることが可能である。
最後の太陽光パネルPを積み重ねたら、積み重ねられた振動抑制体３００の凹部３０８内にベルトBを逆コの字状に掛け渡して、たとえばベルトBの各端を樹脂製パレット２００の対応する縁に固定することにより、太陽光パネルPを樹脂製パレット２００に対して固定するとともに、上下方向に隣接する振動抑制体３００にあって、上の振動抑制体３００の下の振動抑制体３００に対する太陽光パネルPの長辺方向への相対移動を制限することが可能である。
場合により、四隅それぞれにおいて、最上段の樹脂製コーナーモジュール１００の上面に蓋板を載置し、その上に、搬送ユニットを段積みしてもよい。【００４４】
次いで、フォークリフトによる搬送中、あるいはトラックによる輸送中に、柱状に積み重ねた樹脂製コーナーモジュールがくずれる危険性なしに、複数の太陽光パネルPが上下方向に安定して積み重ねられた状態で最下段の樹脂製パレット２００ごと搬送し、積み重ねた状態で太陽光パネルPを所定の場所に保管することが可能である。
より詳細には、搬送あるいは輸送中、フォークリフトあるいはトラックが凹凸のある路面を走行することにより樹脂製コーナーモジュールを介して各太陽光パネルPに対して振動が引き起こされる際、各太陽光パネルPは、最大振幅が生じる長辺の中央部において振動抑制体３００に挟み込まれる形態とされているので、振動の際、太陽光パネルPが振動抑制体３００に当たっても破損しないように、振動抑制体３００の当接面３０４が太陽光パネルPの平面部３０２に当たり、太陽光パネルPの振幅を所定範囲内に制限することにより、搬送中における太陽光パネルPの傷付きあるいは破損を防止することが可能である。【００４５】
以上の構成を有する太陽光パネルPの搬送ユニットによれば、４つの樹脂製コーナーモジュール１００の組において、最下部の樹脂製コーナーモジュール１００の組をたとえば搬送用パレットの上面に載置し、それぞれの樹脂製コーナーモジュール１００により、搬送すべき太陽光パネルPの隅部を下方から支持し、各隅部において、樹脂製コーナーモジュール１００を上下方向に柱状に積み重ねることにより、柱状の複数の樹脂製コーナーモジュール１００により複数の太陽光パネルPの重さを支持する形態で、複数の太陽光パネルPを上下方向に積み重ね、積み重ねた複数の太陽光パネルPを搬送用パレットごと、たとえばフォークリフトにより搬送することが可能である。
搬送中、たとえば、トラックに積み込んで輸送することにより、あるいはフォークリフトが凹凸の路面を走行することにより、複数の太陽光パネルPには樹脂製コーナーモジュール１００を通じて、太陽光パネルPの樹脂製コーナーモジュール１００による支持部が谷部となり、太陽光パネルPのほぼ中央部が山部となるモードの振動が引き起こされるが、各太陽光パネルPには、その上面および下面それぞれに、定形の振動抑制体が配置されており、振動抑制体は、太陽光パネルPの平面部に対する当たりを有し、このような振動の上下方向の振幅を所定範囲内に制限するように、当たりが太陽光パネルPの平面部に対向するように設けられているので、振動の際、太陽光パネルPの平面部が当たりにぶつかり、太陽光パネルPの最大振幅を形成するほぼ中央部の振幅が制限され、以て、搬送中における太陽光パネルPの傷付きあるいは破損を確実に防止することが可能である。【００４６】
以上、本発明の実施形態を詳細に説明したが、本発明の範囲から逸脱しない範囲内において、当業者であれば、種々の修正あるいは変更が可能である。
たとえば、本実施形態においては、矩形太陽光パネルPの短辺より長い振動抑制体３００を用いて、振動抑制体３００をパネルの各長辺の縁より外方に突出させ、この突出端部３０６を利用して、振動抑制体３００を上下方向に積み重ねる場合を説明したが、それに限定されることなく、矩形太陽光パネルPの短辺より短い振動抑制体３００を用いて、上下方向の振動抑制体３００同士は連結関係をもたず、矩形太陽光パネルPの上面に載置固定するのでもよい。【００４７】
また、本実施形態においては、金属フレームを利用して、複数の太陽光パネルPをパレットの上面に上下方向に積み重ねたが、それに限定されることなく、積み重ねる太陽光パネルPの枚数が少なく、パレットの上面の平面度が積み重ねおよび搬送の支障にならない程度に保持される限り、金属フレームを省略し、複数の太陽光パネルPをパレットの上面に直接積み重ねてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施形態に係る太陽光パネルPの搬送ユニットの全体斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る太陽光パネルPの搬送ユニットの樹脂製パレット２００の上面および金属製フレームの平面図である。
【図３】図２の線Ａ−Ａに沿う断面図である。
【図４】図２のB部の部分詳細図である。
【図５】本発明の実施形態に係る太陽光パネルPの搬送ユニットの樹脂製コーナーモジュール１００の斜め上方からの全体斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る太陽光パネルPの搬送ユニットの樹脂製コーナーモジュール１００の斜め下方からの全体斜視図である。
【図７】図５の線C−Cに沿う断面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る太陽光パネルPの搬送ユニットの樹脂製コーナーモジュール１００を積み重ねた状態を示す部分概略図である。
【図９】本発明の実施形態に係る太陽光パネルPの搬送ユニットの振動抑制体３００の斜め上方からの全体斜視図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る太陽光パネルPの搬送ユニットの振動抑制体３００の斜め下方からの全体斜視図である。
【図１１】図９の線D−Dに沿う断面図である。
【図１２】本発明の実施形態に係る太陽光パネルPの搬送ユニットの樹脂製コーナーモジュール１００を積み重ねた状態を示す部分平面図である。
【図１３】図１２の線E−Eに沿う断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
P  太陽光パネル
１０  矩形薄板パネルの搬送ユニット
１２  上板状体
１４  下板状体
１６  板状体
１８  上下方向壁
２０  外表面
２２  ボックス構造
２６  上面
２８  下面
３６  リブ
３７  上面
３９  下面
４１  補強リブ
４３  補強リブ
４５  内縁
４９  下縁
７０  突出部
７８  第１段差部
８０  第２段差部
８２  下部水平面
８４  上部水平面
８６  第１傾斜面
８７  内縁
８８  下部水平面
９０  上部水平面
９２  第２傾斜面
９４  端面
９５  端面
９６  荷重受け水平面
９７  内へり
９８  荷重解放水平面
１００  樹脂製コーナーモジュール
１０２  樹脂製第１板材
１０３  外表面
１０４  樹脂製第２板材
１０５  開口
１０６  側周面
１０７  周側面
１０８  中空部
１０９  内周面
１１０  凹陥部
１１１  周縁部
１１２  突き合わせ平面部
１１４  フォーク挿入用開口
１１６  フォーク挿入用スペース
２００  樹脂製パレット
２０１  上面
２０２  金属製フレーム
２０３  底面
２０４  環状凹部
２０５  補強溝
２０７  溝部
２０９  長辺
２１０  貫通穴
２１１  短辺
２１３  補強フレーム
２１５  底部
３００  振動抑制体
３０２  平面部
３０４  当接面
３０６  端部
３０８  凹部
３０９  通電ボックス
３１０  凸部
３１１  コード
【図１】
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【図２】
2012073482.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2012073482.tif 000009
【図８】
2012073482.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年4月9日(2012.4.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ、矩形薄板パネルの各隅部を下方から支持する支持面を有する４つのコーナーモジュールの組が複数設けられ、
各隅部において、該コーナーモジュールを上下方向に柱状に積み重ねることにより、複数の矩形薄板パネルを上下方向に積み重ねる際、上下方向に隣接する矩形薄板パネルにあって、上の矩形薄板パネルの下面と下の矩形薄板パネルの上面との間隔以下の厚みを備え、積み重ねた複数の矩形薄板パネルを搬送することにより引き起こされる矩形薄板パネルの振動の上下方向の振幅を所定範囲内に制限するように、各矩形薄板パネルの平面部に対向する形態で該矩形薄板パネルの上面および下面それぞれに配置され、該矩形薄板パネルの平面部に対する当たりを備える定形の矩形薄板パネルの振動抑制体を有し、
前記振動抑制体は、樹脂製であり、矩形薄板パネルの短辺より長い細長形状であり、各端部の上側あるいは下側には、前記振動抑制体の幅方向全体に亘る凹部が設けられ、一方各端部の下側あるいは上側には、前記振動抑制体の幅方向全体に亘る、該凹部と相補形状の凸部が設けられ、上の前記振動抑制体の前記凹部あるいは凸部を下の前記振動抑制体の前記凸部あるいは凹部に差し込むことにより、上の前記振動抑制体の下の前記振動抑制体に対する長手方向の移動が制限され、
前記振動抑制体は、矩形薄板パネルの長辺の中央位置において、各端部において、前記凹部あるいは前記凸部が、矩形薄板パネルの長辺の縁から外方に突出するように、短辺方向に平行して配置され、
前記支持面は、矩形薄板パネルの隅部を自由端として支持し、各隅部において該コーナーモジュールにより下方から支持された矩形薄板パネルの下面に対向する前記振動抑制体の当たりは、矩形薄板パネルの下面に当接する当接面を構成し、前記支持面と面一に設けられる、ことを特徴とする矩形薄板パネルの搬送ユニット。
【請求項２】
それぞれ、矩形薄板パネルの各隅部を下方から支持する支持面を有する複数のコーナーモジュールの組が複数設けられ、
各隅部において、該コーナーモジュールを上下方向に柱状に積み重ねることにより、複数の矩形薄板パネルを上下方向に積み重ねる際、積み重ねた複数の矩形薄板パネルを搬送することにより引き起こされる矩形薄板パネルの振動の上下方向の振幅を所定範囲内に制限するように、該矩形薄板パネルの上面および下面それぞれに配置され、該矩形薄板パネルに対する当たりを備える定形の矩形薄板パネルの振動抑制体を有し、該振動抑制体は、発泡樹脂製であり、上下方向に積み重ねられ、該当たりは、前記コーナーモジュールの前記支持面と面一の形態で該矩形薄板パネルに対するようにされる、ことを特徴とする矩形薄板パネルの搬送ユニット。
【国際調査報告】
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