(57)【要約】  パッケージの発光素子が配置された素子載置面の反射率を向上させることにより高い電力効率を有すると共に、発光素子の発熱を容易に放熱できる発光装置を提供する。  樹脂部と、該樹脂部の内部に配置された１つ以上のリードフレームとを含むパッケージと、該リードフレームの少なくとも１つと電気的に接続された発光素子と、を含む発光装置であって、前記リードフレームの少なくとも１つは、上面に少なくとも１つの凸部を有し、該少なくとも１つの凸部は、その側面が前記樹脂部により囲まれ、且つ、その上面である凸部上面が前記樹脂部より露出し、前記発光素子が該凸部上面に載置され、該凸部上面の面積の少なくとも半分が前記発光素子により覆われていることを特徴とする発光装置である。
2012117974.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂部と、該樹脂部の内部に配置された１つ以上のリードフレームとを含むパッケージと、
該リードフレームの少なくとも１つと電気的に接続された発光素子と、
を含む発光装置であって、
前記リードフレームの少なくとも１つは、上面に少なくとも１つの凸部を有し、
該少なくとも１つの凸部は、その側面が前記樹脂部により囲まれ、且つ、その上面である凸部上面が前記樹脂部より露出し、
前記発光素子が該凸部上面に載置され、該凸部上面の面積の少なくとも半分が前記発光素子により覆われていることを特徴とする発光装置。
【請求項２】
記発光素子の底面の面積が、凸部上面の面積に対して５０％〜１５０％であることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
前記発光素子の底面の縦の長さおよび横の長さが、それぞれ、凸部上面の縦の長さおよび横の長さに対してプラスマイナス０．１ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項１または２に記載の発光装置。
【請求項４】
凸部上面の形状が、角が丸められた形状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項５】
前記凸部上面の面積が前記発光素子の底面の面積よりも小さく、
前記素子載置面において、前記発光素子が前記凸部上面の外側まで載置されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項６】
前記凸部上面の面積が、前記発光素子の底面の面積と同じであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項７】
前記素子載置面において、前記凸部上面が、前記樹脂部の表面から突出していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項８】
前記リードフレームの下面において、前記発光素子が載置された前記凸部の直下部分が、前記樹脂部から露出していることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項９】
前記樹脂部が凹部を有し、前記素子載置面が該凹部の底面であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項１０】
前記リードフレームが、前記凸部を少なくとも２つ有し、該少なくとも２つの凸部の間に、前記樹脂部の樹脂が充填されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項１１】
樹脂部と、該樹脂部の内部に配置された１つ以上のリードフレームとを含むパッケージと、
該リードフレームの少なくとも１つと電気的に接続され、前記パッケージの素子載置面に配置された発光素子と、
を含む発光装置であって、
前記リードフレームの少なくとも１つは、上面に少なくとも２つの凸部を有し、
該少なくとも２つの凸部の間に、前記素子載置面を形成する樹脂を含み、
前記凸部の少なくとも１つが前記素子載置面において前記樹脂部より露出した凸部上面を有し、
該凸部上面に前記発光素子が載置されていることを特徴とする発光装置。
【請求項１２】
前記樹脂部が凹部を有し、前記素子載置面が該凹部の底面であり、
前記凹部の側面と該凹部の底面との接続部分が前記少なくとも２つの凸部の間の上部に位置することを特徴とする請求項１１に記載の発光装置。
【請求項１３】
前記リードフレームの少なくとも１つが、前記素子載置面において前記樹脂部より露出した凸部上面を有する凸部を少なくとも２つ有し、
該凸部のうち一方に前記発光素子が載置されており、他方に前記発光素子と電気的に接続されたワイヤが接続されていることを特徴とする請求項１１または１２に記載の発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明器具、ディスプレイ、携帯電話および携帯端末のバックライト、動画照明補助光源を含む各種の光源に用いられる発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオード（ＬＥＤ）およびレーザーダイオード（ＬＤ）等の発光素子を用いる発光装置は、小型で高い発光効率を有し、また鮮明な光を発光することが可能である。さらに、初期駆動特性に優れ、振動およびオン・オフの繰り返しに対して優れた耐久性を示す。このため発光素子を有する発光装置は各種の光源として用いられている。【０００３】
このような発光装置では、発光素子から発せられた光を効率よく目的とする方向に反射させる必要がある。このため、多くの発光装置では、例えば特許文献１（同文献の図１および図２参照）に示されるように、側面が樹脂等から形成され、底面は樹脂とともに金属より成るリードフレームが配置された凹部（キャビティー）をパッケージ等に設け、凹部内においてリードフレーム上に発光素子を配置した構成が用いられる。
このような構成を用いることで、発光素子から直接凹部の上部に到達した光に加えて、発光素子から出て凹部の側面または底面で反射された光も発光装置の外部に発光させることが可能となり、電力効率（発光効率）を高めることができる。【０００４】
また、凹部底面での金属フレームの露出をより少なくした構成として、特許文献２（例えば同文献の図３参照）には、一様な厚みを有するリードフレームを屈曲させてリードフレームの上面に突出部（曲げ出し部）を設けて、この突出部の上に発光素子を載置するとともに、リードフレームの上面のうち、突出部以外は樹脂で被覆して凹部の底部から露出させない発光装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３５３９１４号公報
【特許文献２】特表２００２−５２０８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、リードフレームは発光素子が発する熱を吸収し、発光装置外に放熱するヒートシンクとしての機能を有する。このため、発光素子の直下部だけにリードフレームを配置すると、リードフレームの体積が少ないため、発光素子の発熱を充分に吸収することができなくなる。このため、より大きなリードフレームを用いることから、より広いリードフレームの表面、とりわけ発光素子が載置されていない部分が凹部（キャビティー）の底面において露出することになる。【０００７】
樹脂はその種類、色等を適正に選択することで例えば８０％以上のように容易に高い反射率を得ることができる。これに対して、リードフレームは例えば鉄合金、リン青銅を含む銅合金、ニッケル合金等の金属から成り、これらの金属は樹脂に比べると反射率が低いという問題がある。【０００８】
従って、従来の発光装置では、パッケージに設けた凹部の底面の面積の一定割合以上を光の反射率が大きいリードフレームが占めることから、よりいっそうの電力効率の向上が困難であるという問題があった。【０００９】
また、リードフレームの反射率を向上させる方法として、反射率の高い銀をめっき等によりリードフレームに被覆する方法が知られている。しかし、銀は時間の経過と共に大気または樹脂中でも腐食し、表面が変色して反射率が低下してしまうため、銀めっきによる被覆は恒久的な対策とはならない場合が多い。【００１０】
一方、特許文献２に記載の発光装置では、上述のようにリードフレームの上面のうち、突起部以外が樹脂に覆われているため、高い反射率を得ることはできる。しかし、突起部等を、リードフレーム材料を屈曲させて形成することから、リードフレームの成形精度が低く、容易には所望の特性が得られない場合がある、および製品歩留まりが低い場合が多いという問題があった。
さらに、厚さが一様のリードフレーム用材料を屈曲させて所望の形状のリードフレームを得るため、リードフレームの厚さが限定され、例えば発光素子の直下からパッケージの樹脂部を貫通し発光装置の裏面にリードフレームを露出させることができず発光素子の発熱を充分に放熱できない場合があるという問題もあった、【００１１】
そこで本発明は、発光素子が配置されるパッケージの凹部の底面等、パッケージの発光素子が配置された素子載置面の反射率を向上させることにより高い電力効率を有すると共に、発光素子の発熱を容易に放熱できる発光装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の態様１は、樹脂部と、該樹脂部の内部に配置された１つ以上のリードフレームとを含むパッケージと、該リードフレームの少なくとも１つと電気的に接続された発光素子と、を含む発光装置であって、前記リードフレームの少なくとも１つは、上面に少なくとも１つの凸部を有し、該少なくとも１つの凸部は、その側面が前記樹脂部により囲まれ、且つ、その上面である凸部上面が前記樹脂部より露出し、前記発光素子が該凸部上面に載置され、該凸部上面の面積の少なくとも半分が前記発光素子により覆われていることを特徴とする発光装置である。【００１３】
本願発明の態様１に係る発光装置では、詳細は後述するが、上面に少なくとも１つの凸部を有しているリードフレームを少なくとも１つ含む。この少なくとも１つの凸部が樹脂部より露出しており、この露出した凸部の上に、必要に応じて接着作用を有する共晶合金またはペーストを介して、発光素子が載置されている。そして、凸部上面の面積の少なくとも半分が発光素子により覆われている。【００１４】
このように、凸部上面の面積の少なくとも半分が発光素子により覆われていることで、反射率の低いリードフレームの露出を低減でき、高い反射率を得ることができる。
一方、発光素子の発熱により生じた熱は、発光素子直下の凸部を通じて、リードフレーム全体に広がることが可能であり、よって容易にリードフレームにより吸収され、その後発光装置の外に放熱される。【００１５】
本発明の態様２は、記発光素子の底面の面積が、凸部上面の面積に対して５０％〜１５０％であることを特徴とする態様１に記載の発光装置である。【００１６】
本発明の態様３は、前記発光素子の底面の縦の長さおよび横の長さが、それぞれ、凸部上面の縦の長さおよび横の長さに対してプラスマイナス０．１ｍｍの範囲内であることを特徴とする態様１〜４のいずれかに記載の発光装置である。【００１７】
本発明の態様４は、凸部上面の形状が、角が丸められた形状であることを特徴とする態様１または２に記載の発光装置である。【００１８】
本発明の態様５は、前記凸部上面の面積が前記発光素子の底面の面積よりも小さく、前記素子載置面において、前記発光素子が前記凸部上面の外側まで載置されることを特徴とする態様１〜４のいずれかに記載の発光装置である。【００１９】
本発明の態様６は、前記凸部上面の面積が、前記発光素子の底面の面積と同じであることを特徴とする態様１〜４のいずれかに記載の発光装置である。【００２０】
本発明の態様７は、前記素子載置面において、前記凸部上面が、前記樹脂部の表面から突出していることを特徴とする態様１〜６のいずれかに記載の発光装置である。【００２１】
本発明の態様８は、前記リードフレームの下面において、前記発光素子が載置された前記凸部の直下部分が、前記樹脂部から露出していることを特徴とする態様１〜７のいずれかに記載の発光装置である。【００２２】
本発明の態様９は、前記樹脂部が凹部を有し、前記素子載置面が該凹部の底面であることを特徴とする態様１〜８のいずれか１項に記載の発光装置である。【００２３】
本発明の態様１０は、前記リードフレームが、前記凸部を少なくとも２つ有し、該少なくとも２つの凸部の間に、前記樹脂部の樹脂が充填されていることを特徴とする態様１〜９のいずれか１項に記載の発光装置である。【００２４】
本発明の態様１１は、樹脂部と、該樹脂部の内部に配置された１つ以上のリードフレームとを含むパッケージと、該リードフレームの少なくとも１つと電気的に接続され、前記パッケージの素子載置面に配置された発光素子と、を含む発光装置であって、前記リードフレームの少なくとも１つは、上面に少なくとも２つの凸部を有し、該少なくとも２つの凸部の間に、前記素子載置面を形成する樹脂を含み、前記凸部の少なくとも１つが前記素子載置面において前記樹脂部より露出した凸部上面を有し、該凸部上面に前記発光素子が載置されていることを特徴とする発光装置である。【００２５】
本願発明の態様１１に係る発光装置では、詳細は後述するが、上面に少なくとも２つの凸部を有しているリードフレームを少なくとも１つ含む。そして、この２つの凸部の間の隙間にパッケージの素子載置面（例えばパッケージの凹部）の一部を形成する樹脂が存在する（入り込んでいる）。また、この凸部の少なくとも１つが発光素子を載置する素子載置面において、樹脂部より露出しており、この露出した凸部の上に、必要に応じて接着作用を有する共晶合金またはペーストを介して、発光素子が載置されている。従って、この樹脂部の１つの面は、発光素子からの光を反射する反射面として機能する。【００２６】
このように、２つの凸部の間の隙間に樹脂が入り込むことで、発光素子が配置されている素子載置面において、反射率の低いリードフレームの露出を低減でき、高い反射率を得ることができる。
一方、２つの凸部は樹脂部内で繋がっていることから、発光素子の発熱により生じた熱は、発光素子直下の凸部を通じて、もう一方の凸部を含むリードフレーム全体に広がることが可能であり、よって容易にリードフレームにより吸収され、その後発光装置の外に放熱される。【００２７】
本発明の態様１２は、前記樹脂部が凹部を有し、前記素子載置面が該凹部の底面であり、前記凹部の側面と該凹部の底面との接続部分が前記少なくとも２つの凸部の間の上部に位置することを特徴とする態様１１に記載の発光装置である。【００２８】
本発明の態様１３は、前記リードフレームの少なくとも１つが、前記素子載置面において前記樹脂部より露出した凸部上面を有する凸部を少なくとも２つ有し、該凸部のうち一方に前記発光素子が載置されており、他方に前記発光素子と電気的に接続されたワイヤが接続されていることを特徴とする態様１１または１２に記載の発光装置である。
【発明の効果】
【００２９】
本願発明に係る発光装置は、光発光素子が配置されるパッケージの素子載置面において、リードフレームの露出を容易に抑えて反射率を向上させることが可能であり、これにより高い電力効率を得ることができる。さらに、発光素子の発熱を容易に放熱することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本願発明に係る発光装置１００の平面図である。
【図２】図１のII−II断面を示す断面図である。
【図３】発光装置１００のパッケージ３０の平面図である。
【図４】図３のIV−IV断面を示す断面図である。
【図５】図３のV−V断面を示す断面図である。
【図６】発光装置１００の底面と側面を示す斜視図である。
【図７】樹脂部１０の凹部１２の底面１４と凸部上面との位置関係の別の実施形態を示す断面図である。
【図８】図８（ａ）は、本発明の変形例１に係るパッケージ３０Ａの平面図であり、図８（ｂ）は、本発明の変形例１に係る発光装置１００Ａの平面図である。
【図９】本発明の変形例２に係る発光装置１００Ｂの断面図である。
【図１０】図１０（ａ）は、本発明に係る発光装置１００の第１の製造方法を示す工程概略図であり、図１０（ｂ）は、本発明に係る発光装置１００の第２の製造方法を示す工程概略図である。
【図１１】エッチング加工により形成したリードフレーム２０とリードフレーム２２のより詳細な形状を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「右」、「左」及びそれらの用語を含む別の用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が制限されるものではない。また、複数の図面に表れる同一符号の部分は同一の部分又は部材を示す。
【００３２】
図１は本願発明に係る発光装置１００の平面図であり、図２は図１のII−II断面を示す断面図である。また、図３は、理解を容易にするために、図１に示す発光装置１００のうち発光素子５０とワイヤ４０、４２の記載を省略した平面図であり、すなわち発光装置１００のパッケージ３０の平面図を示す。図４は図３のIV−IV断面を示す断面図であり、図５は図３のV−V断面を示す断面図である。
【００３３】
パッケージ３０は、上面に凹部（キャビティー）１２を有する樹脂部（パッケージ本体）１０と、樹脂部１０の内部でかつ少なくとも一部が凹部１２の下（直下）に位置する少なくとも１つのリードフレームとを有している。図１および図３に示す実施形態では、リードフレーム２０、２２の２つのリードフレームを有している。発光装置１００は、更に凹部１２の内部でリードフレーム２０の上に配置されている発光素子５０を含む。発光素子５０は、必要に応じてワイヤ等を用いて、少なくとも１つのリードフレームと電気的に接続されており、図１および図３に示す実施形態では、ワイヤ４０によりリードフレーム２０と接続され、ワイヤ４２によりリードフレーム２２と接続されている。
凹部１２は、好ましくは、図示するように詳細を後述する封止材が充填されている。
このような構成および効果を有する発光装置の１００について以下に詳述する。
【００３４】
(1)発光装置
・リードフレーム２０
樹脂部１０の内部に配置されているリードフレーム２０の上面は、少なくとも１つ（例えば、詳細を後述する凸部２０ａ）、好ましくは少なくとも２つの凸部を含む。図１〜図５に示す実施形態では３つの凸部（例えばｚ方向の厚さが増加している部分）２０ａ、２０ｂ、２０ｃを有している。凸部２０ａと凸部２０ｂは、樹脂部１０の凹部１２の底面１４の下に位置している。すなわち、発光装置１００では、凸部の少なくとも１つは樹脂部１０の凹部１２の底面１４の下（直下）に位置している。そして、凸部２０ａの上面（「頂面」ともいう）は、樹脂部１０の樹脂に覆われておらず、すなわち凹部１２の底面１４において、樹脂部１０より露出している。
好ましくは、図示するように凸部２０ｂの上面（頂面）も素子載置面において樹脂部１０底面１４より露出している。
なお、底面１４とは、樹脂部の１０を構成する樹脂より成る部分に加えて、樹脂部１０（樹脂１０を構成する樹脂）から露出した凸部の上面（図３および図４の実施形態では、リードフレーム２０の凸部２０ａの上面と凸部２０ｂの上面に加えて、詳細を後述するリードフレーム２２の凸部２２ａの上面）を含む。
また、底面１４は、発光素子５０を配置する素子載置面に相当する。
【００３５】
樹脂部１０の底面１４より露出している凸部２０ａの上面には、発光素子５０が載置されている（すなわち、凸部２０ａの上面は、発光素子実装パターンとして機能する）。
発光素子５０は、Ａｕ−Ｓｎ合金等を用いた共晶接合またはシリコンペースト、銀ペーストもしくは樹脂ペーストのようなペーストを用いて固定してよい。
【００３６】
凸部２０ａ、２０ｂ、２０ｃは、好ましくは、高さ（図１、２のｚ方向）が、リードフレーム２０の厚みの略半分もしくはそれよりも小さい。具体的には、底面１４までの高さ（フレーム２０の凸部が部分の上面から凸部の上面まで高さ）が、０．２ｍｍ以下、さらには０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍであることが好ましい。上面の縦（図１、２のｘ方向）および横（図１、２のｙ方向）は、該上面に載置される発光素子５０やワイヤ４０等の接着に十分な面積となるように設定することが好ましい。発光素子５０を載置する場合には、発光素子５０の底面の面積が、凸部２０ａの上面の面積に対して５０％〜１５０％であることが好ましい。これによって、良好な放熱性と良好な発光素子実装性とを両立させることができる。ワイヤ４０が接合される凸部２０ｂの面積は、発光素子５０が載置される凸部２０ａの面積と略同一か、それよりも小さくよい。
また、凸部２０ａ、２０ｂ、２０ｃは、それぞれ最も近接する凸部（同じリードフレームの凸部）間の距離を、加工方法によるが、例えばエッチングを用いる場合であれば、０．１ｍｍ程度まで小さくすることができる。好ましくは０．１ｍｍ以上とする。
【００３７】
発光素子５０は、リードフレーム２０と電気的に接続されてよい。好ましい接続形態の１つは、図示するように、凸部２０ｂの上面と発光素子５０とをワイヤで接続することである（すなわち、凸部２０ｂの上面は、ワイヤパターンとして機能する）。
なお発光素子５０はリードフレーム２０と電気的に接続されなくてもよい。例えば、リードフレーム２０が凸部を１つしか有せず（例えば、凸部２０ａ）、この唯一の凸部の上面に、発光素子５０が載置されている場合には、発光素子５０はリードフレーム２０と電気的に接続されなくてもよい。
【００３８】
リードフレーム２０の凸部２０aと凸部２０ｂとの間の隙間（凹部）２５aは、樹脂部１０の樹脂で満たされており、隙間２５ａに存在する樹脂は、隙間２５ａの上端で樹脂部１０の凹部１２の底面１４の一部を形成している。
【００３９】
好ましくは、図示するように、凸部２０ｂと凸部２０ｃとの間の隙間２５ｂも、樹脂部１０の樹脂で満たされており、この隙間２５ｂに存在する樹脂も隙間２５ｂの上端で樹脂部１０の凹部１２の底面１４の一部を形成している。
【００４０】
このように、前記リードフレーム２０は、上面に少なくとも２つの凸部を有する場合、該少なくとも２つの凸部の間に形成された隙間に樹脂部１０の底面１４を形成する樹脂が存在している。さらに、リードフレーム２０の上面の凸部の少なくとも１つ（凸部２０a）が底面１４において、樹脂部１０より露出し、この露出した凸部２０aの上面に発光素子５０が載置されている。
【００４１】
以上述べたように、リードフレーム２０の隙間２５ａおよび隙間２５ｂに樹脂が充填され、この樹脂が凹部１２の底面１４を形成していることから、凹部の底面１４において、反射率が低い金属フレーム２０の露出を低減し、反射率が高い樹脂の割合を増やすことができる。このことは、発光素子から凹部１２の底面１４に到達した光がより多く反射され、この結果、より多くの光が発光装置１００から外部に出ていくことを意味する。すなわち発光装置１００は、より高い発光効率を有することになる。
【００４２】
また、通電することにより、発光素子５０を発光させた際に生ずる発熱は、凸部２０ａの上面を介してリードフレーム２０内を伝導する。リードフレーム２０は、発光素子５０の直下だけでなく、図２の横方向（図のｘ方向）に広がって配置され、充分な体積を有することから、発光素子５０が発する熱を充分に吸収し、発光装置１００の外部に放熱することが可能である。特に、発光素子５０の直下においてリードフレーム２０の底面（下面）が樹脂部１０から露出していることで、さらに効率的に放熱できる。図２に示すように、発光素子５０が載置された凸部２０ａは、発光素子５０の載置面と対向する面（裏面）が、樹脂部１０から露出されていること（すなわち、リードフレーム２０の下面において、凸部２０aの直下部分が樹脂部１０から露出していること）が好ましい。
図２および図４に示すように、パッケージ３０の側面および／または底面において、樹脂部１０よりリードフレーム２０を露出させることが好ましい。これにより発光素子５０からの発熱をより効率的に発光装置の外に放熱できるからである。この好ましい実施形態の詳細は後述する。
【００４３】
また、隙間２５ａおよび隙間２５ｂに樹脂が入り込み、これら入り込んだ樹脂は凸部２０ａ、２０ｂ、２０ｃの側面と接着（結合）し、更には隙間２５ａ、２５ｂの底面（隙間２５ａ、２５ｂにおけるリードフレームの上面）とも接着していることから、樹脂部１０の樹脂とリードフレーム２２とが接着している面積を増加できる。これにより、樹脂部１０とリードフレーム２０とが剥離するリスクを低減することができる。
【００４４】
・リードフレーム２２
発光装置１００は、図示するようにリードフレーム（第２のリードフレーム）２２を有してよい。リードフレーム２２もリードフレーム（第１のリードフレーム）２０と同様に、樹脂部１０内に配置され、少なくとも一部が底面１４の下に位置している。リードフレーム２２は上面に２つの凸部２２ａ、２２ｂを有しており、凸部２２ａは、凹部１２の底面１４の下に位置している。そして、凸部２２ａの上面（「頂面」ともいう）は、樹脂部１０の樹脂に覆われておらず、底面１４において樹脂部１０より露出している。
【００４５】
凸部２２ａ、２２ｂは、好ましくは、高さが（図１、２のｚ方向）がリードフレーム２２の厚みの略半分もしくはそれよりも小さい。具体的には、底面１４までの高さが、０．２ｍｍ以下、さらには０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍであることが好ましい。上面の縦（図１、２のｘ方向）および横（図１、２のｙ方向）は、ワイヤ４２等の接着に十分な面積となるように設定することが好ましい。ワイヤ４２が接合される凸部２２aの面積は、発光素子５０が載置される凸部２０ａの面積と略同一か、それよりも小さくすることが好ましい。また、凸部２２ａ、２２ｂは、それぞれ最も近接する凸部（同じリードフレームの凸部）間の距離を、加工方法によるが、例えばエッチングを用いる場合であれば、０．１ｍｍ程度まで小さくすることができる。好ましくは０．１ｍｍ以上とする。
【００４６】
発光素子５０は、凸部２２ａの上面とワイヤ４２を介して電気的に接続されている（すなわち、凸部２２ａの上面は、ワイヤパターンとして機能する）。
【００４７】
リードフレーム２２の凸部２２aと凸部２２ｂとの間の隙間（凹部）２５ｃは、樹脂部１０の樹脂で満たされており、この隙間２５ｃを満たす樹脂は、隙間２５ｃの上端で樹脂部１０の凹部１２の底面１４の一部を形成している。
【００４８】
このように、隙間２５ｃに樹脂が充填され、この樹脂が凹部１２の底面１４の一部を形成していることから、凹部１２の底面１４において反射率が低い金属フレーム２２の露出を低減し、反射率が高い樹脂の割合を増やすことができる。このことは、発光素子５０から凹部１２の底面１４に到達した光がより多く反射され、この結果、より多くの光が発光装置１００から外部に出ていくことを意味する。すなわち発光装置１００は、２つのリードフレーム２０、２２を含んでいるにもかかわらず、高い電力効率を得ることができる。
【００４９】
また、隙間２５ｃに樹脂が入り込み、この樹脂は凸部２２ａ、２２ｂの側面と接着（結合）し、更には隙間２５ｃの底面（隙間２５ｃにおけるリードフレーム２２の上面）とも接着することから、樹脂部１０の樹脂とリードフレーム２２とが接着している面積を増加できる。これにより、樹脂部１０とリードフレーム２２とが剥離するリスクを低減することができる。
【００５０】
より好ましくは、図２および図４に示すように、隙間２５ｃは、樹脂部１０の凹部１２の底面１４と凹部１２の側面１６との接続部分（底面１４と側面１６が交わる部分）の下（直下）に位置する。すなわち、凹部１２の側面１６と凹部１２の底面１４との接続部分が凸部２２ａと凸部２２ｂの間の上部（凸部２２ａと凸部２２ｂの間の隙間２５ｃの上部）に位置する。
応力が集中し、剥離の起点となりやすい、底面１４と側面１６との接続部分に、リードフレーム２２が存在しない状態を確実に実現できることから、樹脂部１０とリードフレーム２２との剥離をより確実に防止できる。
【００５１】
リードフレーム２０についても同様の構成を有することが、より好ましい。すなわち、図２および図３に示すように、より好ましくは、隙間２５ｂは、樹脂部１０の凹部１２の底面１４と凹部１２の側面１６との接続部分（底面１４と側面１６が交わる部分）の下（直下）に位置する。
これによりリードフレーム２０についても同様の効果を得ることができる。
【００５２】
図６は、発光装置１００の底面と側面の示す斜視図である。
リードフレーム２０は、好ましくは、図２、図４および図５に示すように、その側面（図２および図４では右側の側面）および／または底面（図２および図４では下面、図５では上面として示されている）が樹脂部１０から露出している。これにより、発光素子５０の発熱をより容易に発光装置１００の外部に放熱できる。
この場合、リードフレームの底面において、例えば図２およぶ図４に示すように、発光素子５０が載置されている凸部２０aの直下部分が、樹脂部１０より露出していることがより好ましい。
さらに、このようにリードフレーム２０の表面の一部が外部に露出することで、リードフレーム２０と、例えば発光装置１００を実装する実装基板の電極等の電気接点とを容易に電気的に接続できる。
【００５３】
同様に、リードフレーム２２は、好ましくは図２、図４および図５に示すように、その側面（図２および図４では左側の側面）および／または底面（図２および図４では下面、図５では上面として示されている）が樹脂部１０から露出している。このようにリードフレーム２２の表面の一部が外部に露出することで、リードフレーム２２と、例えば発光装置１００を実装する実装基板の電極等の電気接点とを容易に電気的に接続できる。
【００５４】
図２、図４および図５に示す実施形態に係る発光装置１００において、例えば、実装基板に配置された電極上に、ハンダ等を用いてリードフレーム２０、２２のそれぞれの底面を固定することで、リードフレーム２０およびリードフレーム２２をそれぞれ、外部電極と電気的に接続することができる。
【００５５】
この場合、好ましくは、リードフレーム２０は、露出した底面および側面に切り欠き（窪み）２７ａを有する。同様に、好ましくは、リードフレーム２２は、露出した底面および側面に切り欠き２７ｂを有する。
リードフレーム２０およびリードフレーム２２の底面を、ハンダを用いて実装基板の電極に固定する際に、切り欠き２７ａおよび切り欠き２７ｂの内部にハンダが入り込む。これにより、より安定して、リードフレーム２０およびリードフレーム２２をそれぞれ、電極に固定でき、この結果、リードフレーム２０およびリードフレーム２２をそれぞれ、より安定して電気的に接続できる。
【００５６】
・樹脂部の凹部の底面とリードフレームの凸部上面との位置関係
次に、凹部１０の底面１４と凸部２０ａの上面の位置関係について詳細を説明する。
底面１４の好ましい実施形態の１つでは、図２および図４に示すように、底面１４は平面となっている。すなわち、リードフレーム２０の凸部２０ａ、２０ｂのぞれぞれの上面と、リードフレーム２２の凸部２２ａの上面と、底面１４のそれ以外の部分（すなわち樹脂より成る部分）とが、同一平面内に存在する（面一になっている）状態である。このような状態は、金型内にリードフレーム２０および２２を配置して、トランスファーモールド法により、樹脂を流し込んでパッケージ３０を形成する際に、凹部１２形成する金型の部分に部２０ａ、２０ｂ、２２ａのそれぞれの上面を接触させることで容易に形成することができる。
【００５７】
このように金型と凸部の上面が接した状態で樹脂を流し込むため、凸部２０ａ、２０ｂ、２２ａの上面が樹脂で覆われることなく、あるいはたとえ樹脂に覆われても樹脂が極めて薄いため、バリ取りで簡便に除去できるため、極めて容易に凸部２０ａ、２０ｂ、２２ａの上面を露出させることができるという利点がある。
【００５８】
このような形態を有する底面１４においては、凸部２０ａの上面に載置される発光素子５０の大きさ、より詳細には凸部２０ａの上面に載置される部分である、発光素子５０の底面の大きさは、縦（図１および図２のｘ方向）および横（同ｙ方向）とも、それぞれ、凸部２０ａの上面の縦および横に対してプラスマイナス０．１ｍｍの範囲内であることが好ましい。この範囲内であれば、凸部２０ａの上面のうち、発光素子５０により覆われておらず、従って、反射率が低い部分（銀めっきが腐食により変色した場合も含む）が少なく、底面１４がより高い反射率を維持できるからである。さらに、発光素子５０の底面の大きさがこの範囲にあれば、所謂セルフアライメント効果を得ることができる。すなわち、発光素子５０の底面と、凸部２０ａの上面の外形が概ね同じ（形状が対応している）であることから、例えば共晶接合法等に発光素子５０を凸部２０ａの上面に固定しようとすると、接合時に発光素子５０の底面が、自動的に凸部２０ａの上面の中央に位置するように移動することから、極めて高い実装精度で発光素子５０を実装できる。凸部２０ａの上面の形状は、発光素子５０の平面視形状と対応した形状であることが好ましい。例えば、発光素子５０の平面視形状が略正方形であれば、凸部２０ａの上面の形状も略正方形とする。凸部２０ａの上面の形状は、図３に示すように、角が丸められた形状（すなわち、多角形であって、その角の一部または全部（少なくとも一部）が丸められている形状）であってもよい。このような形状とすることで、発光素子５０を接着する接着材料との濡れ性を向上することができる。特に共晶接合等、金属を含む接着材料によって発光素子５０を接着する場合に好ましい。
【００５９】
このような、発光素子の底面の大きさと凸部２０の上面の大きさとの好ましい関係は、縦横の長さに代えて、面積で規定することも可能である。具体的には、発光素子５０の底面の面積は、凸部２０の上面の面積に対して５０％〜１５０％の範囲が好ましい。この面積範囲が好ましい理由は、上述の縦横の大きさ範囲と同じである。
すなわち、凸部２０の上面の面積の少なくとも半分（５０％以上）が、発光素子５０（発光素子５０の底面）により覆われている。これにより、凸部２０ａの上面のうち、発光素子５０により覆われておらず、従って、反射率が低い部分（銀めっきが腐食により変色した場合も含む）が少なくなり、底面１４がより高い反射率を維持できる。
【００６０】
・樹脂部の凹部の底面とリードフレームの凸部上面との位置関係の別の実施形態
図７は、樹脂部１０の凹部１２の底面１４と凸部上面との位置関係の別の実施形態を示す断面図である。図７に示す実施形態では、リードフレーム２０の凸部２０ａは底面１４において、樹脂部１０の表面（底面１４のうち、凸部２０ａの上面、凸部２０ｂの上面および凸部２２ａの上面以外の部分）から突出している。この場合、好ましくは、図７に示すように、リードフレーム２０の凸部２０ｂおよびリードフレーム２２の凸部２２ａも同様に突出している。
このようなリードフレームの凸部の突出は、例えば、リードフレーム２０とリードフレーム２２とを金型に配置し、トランスファーモールド法により、樹脂を流し込んでパッケージ３０を形成する際に、金型形状を調整して、樹脂部１０の底面１４と成る面を凸部２０ａ、２０ｂ、２２ａそれぞれの上面よりよりも低くなるようすることで得ることができる。
【００６１】
しかし、好ましくは、上述したように、リードフレーム２０の凸部２０ａ、２０ｂのぞれぞれの上面と、リードフレーム２２の凸部２２ａの上面と、底面１４のそれ以外の部分（すなわち樹脂より成る部分）とが、同一平面内に存在する（面一になっている）状態にした後、凸部２０ａ、２０ｂ、２２ａのそれぞれの上面がそれぞれめっき層（金属層）２１ａ、２１ｂ、２１ｃを有するように、めっき処理行うことで、より容易に凸部の上面を底面１４において、樹脂部１０の表面から突出させることができる。
【００６２】
めっき層２１ａ、２１ｂ、２１ｃは、例えば、銀、金、ニッケル、パラジウム、銅、錫等より選択される金属めっきまたはこれらを組み合わせた合金めっきより成る。好ましくは、反射率の高い銀や、ワイヤと良好な密着性を有する金を選択する。めっき層２１ａ、２１ｂ、２１ｃは、樹脂部１０を形成後、電解めっきにより形成することで、凸部２０ａ、２０ｂ、２２ａのみに選択的に形成することができる。また、めっき層２１ａ、２１ｂ、２１ｃは、全て同一の材料とすることで、同一の工程で形成できる。
【００６３】
このようにリードフレームの凸部上面を底面１４において、樹脂部１０の表面から突出させることにより、例えば、図７に示すように発光素子５０の底面が凸部２０aの上面より大きい場合（発光素子５０が凸部２０ａの上面の外側（縦方向（ｘ方向）および／または横方向（ｙ方向）の外側）まで載置される）でも、発光素子５０の底面を樹脂部１０に接触させることなく凸部２０aの上面（発光素子接合部）と接合させることができる。これにより、発光素子５０をより高精度にかつ安定して凸部２０aの上面に実装できる。特に発光素子５０を共晶接合により実装する場合、発光素子５０の底面が凸部２０aの上面より大きいと、接合不良となり易いが、上述のように凸部２０aの上面を樹脂部１０の表面から突出させることにより、共晶接合を用いて高精度にかつ安定して実装することができる。共晶接合を用いることで、熱伝導率が良好な金属材料によって発光素子とリードフレームとを接続できるため、発光素子の熱をリードフレーム２０へ効率良く逃がすことができる。
【００６４】
(2)変形例１
図８（ａ）は、本発明の変形例１に係るパッケージ３０Ａの平面図であり、図８（ｂ）は、本発明の変形例１に係る発光装置１００Ａの平面図である。
発光装置１００Ａでは、複数の発光素子５０（図８（ｂ）の実施形態では３個）が、それぞれ異なるリードフレームの凸部２０ａ１、２０ａ２、２０ａ３の上に載置されている。凸部２０ａ１、２０ａ２、２０ａ３は、上述の凸部２０ａと同じ構成を有してよい。
発光装置１００と同様に、発光素子５０が配置されていない、リードフレームの凸部２２ｂ、２０ｂ１、２０ｂ２および凸部２２ａが配置されている。凸部２０ｂ１、２０ｂ２、２２ｂは、特に断らない限り、上述の凸部２０ｂと同じ構成を有してよい。凸部２０ｂ１、２０ｂ２および凸部２２ａ、２２ｂの上面に、ワイヤ４０および／またはワイヤ４２を接続してもよい。
そして、これらの凸部を有する複数のリードフレームがパッケージ３０Ａの樹脂部内でかつ樹脂部の底面１４の下に配置されていること、および凸部同士の間の隙間に底面１４を形成する樹脂が存在することも発光装置１００と同様である。
【００６５】
また、発光素子５０が配置されていない、凸部２０ｂ１、２０ｂ２および凸部２２ａ、２２ｂの上面の少なくとも１つに、図８（ｂ）に示すように、例えば保護素子として機能能するツェナーダイオード５５のような発光素子以外の素子を配置してもよい。
【００６６】
(3)変形例２
図９は、本発明の変形例２に係る発光装置１００Ｂの断面図である。
発光装置１００Ｂの樹脂部１０Ｂは、発光装置１００の樹脂部１０と異なり凹部を有していない。従って、本変形例におけるパッケージは、樹脂部１０Ｂとリードフレーム２０、２２より成り、本明細書におけるパッケージとは、樹脂部が凹部を含まないものも包含する概念である。
このような、パッケージの樹脂部が凹部有せず、従って、発光素子５０が樹脂部１０Ｂの上面１４Ｂに配置されている発光装置も本願に含まれる。
発光装置１００では凹部１２の底面１４と側面１６が、発光素子５０の光を反射するリフレクタとして機能するのに対して、発光装置１００Ｂでは、凹部１２がないことから、側面１６の相当する部分がない。そして、発光装置１００の底面１４に相当するのが発光装置１００Ｂの樹脂部１０Ｂの上面１４Ｂである。換言すれば、上面１４Ｂが本変形例における素子載置面である。
すなわち、発光素子５０から樹脂部１０Ｂの上面１４Ｂに達した光は、上面１４Ｂで所望の方向に反射される。
【００６７】
図９に示すリードフレーム２０は、少なくとも１つの凸部（例えば、凸部２０a）を持ち、好ましくは少なくとも２つの凸部２０ａと凸部２０ｂを持ち、凸部２０ａ、２０ｂの上面は樹脂部１０Ｂの上面１４Ｂにおいて、樹脂部１０Ｂより露出している。そして、リードフレーム２０の凸部２０aと凸部２０ｂとの間の隙間（凹部）２５aは、樹脂部１０Ｂの樹脂で満たされており、この隙間２５ａに存在する樹脂は、隙間２５ａの上端で樹脂部１０Ｂの上面１２の一部を形成している。
【００６８】
このように、前記リードフレーム２０は、好ましくは、上面に少なくとも２つの凸部を有し、該少なくとも２つの凸部の間に形成された隙間に樹脂部１０Ｂの上面を形成する樹脂が存在している。さらに、リードフレーム２０の上面の凸部の少なくとも１つ（凸部２０a）が樹脂部１０Ｂの表面の１つである上面１４Ｂにおいて、樹脂部１０Ｂより露出し、この露出した凸部２０aの上面に前記発光素子５０が載置されている。
従って、発光装置１００と同様に、より高い発光効率を有することになる。
【００６９】
通電することにより、発光素子５０を発光させた際に生ずる発熱は、凸部２０ａの上面を介してリードフレーム２０内を伝導する。リードフレーム２０は、発光素子５０の直下だけでなく、図２の横方向（図のｘ方向）に広がって配置され、充分な体積を有することから、発光素子５０が発する熱を充分に吸収し、発光装置１００Ｂの外部に放熱することが可能である。
また、図９に示すように、樹脂部１０Ｂの底面において、リードフレーム２０が露出している。これにより発光素子５０からの発熱をより効率的に発光装置１００Ｂの外に放熱できる。特に、発光素子５０の直下においてリードフレーム２０の底面が樹脂部１０から露出していることで、さらに効率的に放熱できる。
【００７０】
また、隙間２５ａに樹脂が入り込み、リードフレーム２０と接着することから、樹脂部１０Ｂの樹脂とリードフレーム２０とが接着している面積を増加できる。これにより、樹脂部１０Ｂとリードフレーム２０とが剥離するリスクを低減することができる。特に、図９に示すように凹部を設けない樹脂部１０Ｂは、樹脂部１０Ｂとリードフレーム２０との接着面積が小さくなり易いため、このような構造とすることで剥離が抑制された高信頼性の発光装置１００Ｂを得ることができる。
【００７１】
また、図９に示す実施形態では、凸部２０ａ、２０ｂ、２２ａはそれぞれ、上面にめっき層２１ａ、２１ｂ、２１ｃと有しており、従って、図７に記載の実施形態に係る発光装置と同様の構成を有し、同様の効果を得ることができる。
【００７２】
なお、当然ながらリードフレーム２０、２２は図９に記載された形態に限定されるものではなく、発光装置１００の説明に記載した形態は、同様に適用可能である。
【００７３】
次に、以上説明してきた発光装置１００、１００Ａ、１００Ｂの各要素の詳細を説明する。
【００７４】
（発光素子）
発光素子５０は、ｐ電極とｎ電極が同一面側に形成されたフェイスアップ構造のものを使用することができる他、フェイスダウン構造のものも使用することができる。フェイスアップ構造の場合は、図１及び図２に示すように、１つのリードフレーム２０に複数の凸部２０ａ、２０ｂを形成し、一方の凸部２０ａに発光素子５０を載置し、他方の凸部２０ｂに発光素子５０のｐ電極（またはｎ電極）と電気的に接続されたワイヤ４０を接続し、さらに、発光素子５０のｎ電極（またはｐ電極）と電気的に接続されたワイヤ４２を他方のリードフレーム２２に形成された凸部２２ａに接続してよい。また、発光素子５０は、ｐ電極とｎ電極が対向する２つの主面にそれぞれ形成された両面電極構造のものを使用することもできる。この場合は、発光素子５０の裏面側の電極を導電性の接着剤を介してリードフレーム２０に電気的に接続し、発光素子５０の表面側の電極をワイヤを介して他方のリードフレーム２２に電気的に接続することができる。このとき、リードフレーム２０に設けられた複数の凸部２０ａ、２０ｂには、複数の発光素子５０をそれぞれ載置することが好ましい。発光素子５０の大きさは特に限定されず、１辺が３５０μｍ、５００μｍ、１ｍｍの正方形状や長方形状のものなども使用することができる。また発光素子は複数個使用することができる。複数の発光素子５０を使用する場合、全て同種類のものでもよく、光の三原色となる赤・緑・青の発光色を示す異種類のものでもよい。
【００７５】
（パッケージ）
パッケージ３０、３０Ａは、樹脂からなる樹脂部とリードフレームとを有し、一体成形している。
【００７６】
パッケージ３０、３０Ａの外形は、略直方体に限定されず略立方体、略六角柱又は他の多角形形状としてもよい。また、外上面側から見て、略三角形、略四角形、略五角形、略六角形などの形状を採ることもできる。
【００７７】
（樹脂部）
樹脂部１０は底面１４と側面１６とを有する凹部１２を形成している。凹部１２は外上面側から見て、略円形形状、略楕円形状、略四角形形状、略多角形形状及びこれらの組合せなど種々の形状を採ることができる。凹部１２は開口方向に拡がる形状となっていることが好ましいが、筒状を含む他の形状であってもよい。凹部１２の表面は滑らかでよいが、表面に細かい凹凸を設け、光を散乱させる表面形状としてもよい。
樹脂部１０、１０Ｂの材質は熱硬化性樹脂であるトリアジン誘導体エポキシ樹脂を用いることが好ましい。また、熱硬化性樹脂は、酸無水物、酸化防止剤、離型材、光反射部材、無機充填材、硬化触媒、光安定剤、滑剤を含有できる。光反射部材は二酸化チタンを用いてよく、１０〜６０ｗｔ％充填されている。
樹脂部１０、１０Ｂは、上述の形態に限らず、熱硬化性樹脂のうち、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、アクリレート樹脂、ウレタン樹脂からなる群から選択される少なくとも１種により形成することが好ましい。特にエポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂が好ましい。例えば、トリグリシジルイソシアヌレート、水素化ビスフェノールＡジグリシジルエーテル他よりなるエポキシ樹脂と、ヘキサヒドロ無水フタル酸、３−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸他よりなる酸無水物とを、エポキシ樹脂へ当量となるよう溶解混合した無色透明な混合物１００重量部へ、硬化促進剤としてＤＢＵ（1,8-Diazabicyclo(5,4,0) undecene-7）を０．５重量部、助触媒としてエチレングリコールを１重量部、酸化チタン顔料を１０重量部、ガラス繊維を５０重量部添加し、加熱により部分的に硬化反応させＢステージ化した固形状エポキシ樹脂組成物を使用することができる。
また、樹脂部１０、１０Ｂは、耐熱性及び適度な強度を有し、発光素子５０の出射光や外光などが透過しにくい絶縁性の材料によって構成される。このような材料としては、熱硬化性樹脂のうち、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、アクリレート樹脂、ウレタン樹脂から選択される少なくとも１種の樹脂を用いることができる。特に、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂は、樹脂部１０の材料として好適である。また、液晶ポリマー、ポリフタルアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの熱可塑性樹脂を用いてもよい。樹脂には、光反射部材等が含有されていてもよい。光反射部材としては、０．１〜９０ｗｔ％、好ましくは１０〜６０ｗｔ％充填される二酸化チタンを用いることができる。
樹脂部１０、１０Ｂは、３５０ｎｍ〜８００ｎｍにおける光反射率が７０％以上であるが、４２０ｎｍ〜５２０ｎｍの光反射率が８０％以上であることが特に好ましい。また、発光素子５０の発光領域と蛍光物質（用いる場合は）の発光領域とにおいて高い反射率を有していることが好ましい。
【００７８】
（リードフレーム）
リードフレーム２０、２２は、例えば、鉄、リン青銅、銅合金などの電気良導体を用いて形成される。また、必要に応じて、例えば反射率向上を目的に銀、アルミニウム、銅及び金などの金属メッキを施すことができる。
【００７９】
（ワイヤ）
ワイヤ４０、４２は、電気伝導性を有する、金属等の各種材料であってよい。好ましくは、金、銅、アルミ、または金合金、銀合金などからなる。
【００８０】
（封止材）
発光装置１００、１００Ａの樹脂部１０の凹部１２は好ましくは封止材により満たされている。また発光装置１００Ｂは、発光素子５０が配置されている樹脂部１０Ｂの上面１４Ｂ上に発光素子５０を取り囲むように封止材より成る封止部材１８（図９参照）が配置されてよい。
封止材の材質は熱硬化性樹脂である。熱硬化性樹脂のうち、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、アクリレート樹脂、ウレタン樹脂からなる群から選択される少なくとも１種により形成することが好ましく、特にエポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂が好ましい。封止部材は、発光素子を保護するため硬質のものが好ましい。また、封止部材は、耐熱性、耐候性、耐光性に優れた樹脂を用いることが好ましい。封止材は、所定の機能を持たせるため、フィラー、拡散剤、顔料、蛍光物質、反射性物質からなる群から選択される少なくとも１種を混合してもよい。封止材には拡散剤を含有させてもよい。具体的な拡散剤としては、チタン酸バリウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化珪素等を好適に用いることができる。また、所望外の波長をカットする目的で有機や無機の着色染料や着色顔料を含有させることができる。さらに、封止材は、発光素子からの光を吸収し、波長変換する蛍光物質を含有してもよい。
【００８１】
（蛍光物質）
蛍光物質は、発光素子からの光を吸収し異なる波長の光に波長変換するものであればよい。例えば、Ｅｕ、Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に賦活される窒化物系蛍光体・酸窒化物系蛍光体・サイアロン系蛍光体、Ｅｕ等のランタノイド系、Ｍｎ等の遷移金属系の元素により主に付活されるアルカリ土類ハロゲンアパタイト蛍光体、アルカリ土類金属ホウ酸ハロゲン蛍光体、アルカリ土類金属アルミン酸塩蛍光体、アルカリ土類ケイ酸塩、アルカリ土類硫化物、アルカリ土類チオガレート、アルカリ土類窒化ケイ素、ゲルマン酸塩、又は、Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に付活される希土類アルミン酸塩、希土類ケイ酸塩又はＥｕ等のランタノイド系元素で主に賦活される有機及び有機錯体等から選ばれる少なくともいずれか１以上であることが好ましい。具体例として、下記の蛍光体を使用することができるが、これに限定されない。
【００８２】
Ｅｕ、Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に賦活される窒化物系蛍光体は、Ｍ２Ｓｉ５Ｎ８：Ｅｕ、ＭＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ（Ｍは、Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種以上である。）などがある。また、Ｍ２Ｓｉ５Ｎ８：ＥｕのほかＭＳｉ７Ｎ１０：Ｅｕ、Ｍ１．８Ｓｉ５Ｏ０．２Ｎ８：Ｅｕ、Ｍ０．９Ｓｉ７Ｏ０．１Ｎ１０：Ｅｕ（Ｍは、Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種以上である。）などもある。
【００８３】
Ｅｕ、Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に賦活される酸窒化物系蛍光体は、ＭＳｉ２Ｏ２Ｎ２：Ｅｕ（Ｍは、Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種以上である。）などがある。
【００８４】
Ｅｕ、Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に賦活されるサイアロン系蛍光体は、Ｍｐ／２Ｓｉ１２−ｐ−ｑＡｌｐ＋ｑＯｑＮ１６−ｐ：Ｃｅ、Ｍ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｏ−Ｎ（Ｍは、Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種以上である。ｑは０〜２．５、ｐは１．５〜３である。）などがある。
【００８５】
Ｅｕ等のランタノイド系、Ｍｎ等の遷移金属系の元素により主に付活されるアルカリ土類ハロゲンアパタイト蛍光体には、Ｍ５（ＰＯ４）３Ｘ：Ｒ（Ｍは、Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種以上である。Ｘは、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉから選ばれる少なくとも１種以上である。Ｒは、Ｅｕ、Ｍｎ、ＥｕとＭｎ、のいずれか１以上である。）などがある。
【００８６】
アルカリ土類金属ホウ酸ハロゲン蛍光体には、Ｍ２Ｂ５Ｏ９Ｘ：Ｒ（Ｍは、Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種以上である。Ｘは、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉから選ばれる少なくとも１種以上である。Ｒは、Ｅｕ、Ｍｎ、ＥｕとＭｎ、のいずれか１以上である。）などがある。
【００８７】
アルカリ土類金属アルミン酸塩蛍光体には、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｒ、Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｒ、ＣａＡｌ２Ｏ４：Ｒ、ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｒ、ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ１２：Ｒ、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｒ（Ｒは、Ｅｕ、Ｍｎ、ＥｕとＭｎ、のいずれか１以上である。）などがある。
【００８８】
アルカリ土類硫化物蛍光体には、Ｌａ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ、Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ、Ｇｄ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕなどがある。
【００８９】
Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に賦活される希土類アルミン酸塩蛍光体には、Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ、（Ｙ０．８Ｇｄ０．２）３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ、Ｙ３（Ａｌ０．８Ｇａ０．２）５Ｏ１２：Ｃｅ、（Ｙ，Ｇｄ）３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅの組成式で表されるＹＡＧ系蛍光体などがある。また、Ｙの一部若しくは全部をＴｂ、Ｌｕ等で置換したＴｂ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ、Ｌｕ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅなどもある。
【００９０】
その他の蛍光体には、ＺｎＳ：Ｅｕ、Ｚｎ２ＧｅＯ４：Ｍｎ、ＭＧａ２Ｓ４：Ｅｕ（Ｍ
は、Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種以上である。）などがある。
【００９１】
これらの蛍光体は、単独若しくは２種以上組み合わせて使用することにより、青色、緑色、黄色、赤色などの他、これらの中間色である青緑色、黄緑色、橙色などの色味を実現することができる。
【００９２】
(4)製造方法
発光装置１００の製造方法を以下に説明する。
図１０（ａ）は、本発明に係る発光装置１００の第１の製造方法を示す工程概略図であり、図１０（ｂ）は、本発明に係る発光装置１００の第２の製造方法を示す工程概略図である。
最初に、図１０（ａ）を参照して、第１の製造方法を説明する。
【００９３】
Ｓ１：リードフレームの加工
リードフレーム２０、２２は、平板状の金属板に打ち抜き加工やエッチング加工等を行うことで形成できる。とりわけ、エッチング加工は、平板上の金属板から容易に凸部２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２２ａ、２２ｂを形成できるから好ましい。また、切り欠き２７ａ、２７ｂもエッチング加工に容易に形成できる。
【００９４】
図１１は、エッチング加工により形成したリードフレーム２０とリードフレーム２２のより詳細な形状を示す断面図である。エッチング加工により形成したリードフレーム２０、２２の隙間２５、２５ｂ、２５ｃは長手方向断面（図１１びｚｘ断面）において上面から底面に向かって、一旦広がった後更に底面に向けて狭くなる、所謂樽型形状をしている。このため、樹脂部１０の樹脂とリードフレーム２０、２２の接着性を向上することができる。
【００９５】
エッチング加工は、リードフレーム２２を貫通するように形成する（リードフレームの外形の切り出し。例えば、図１１のリードフレーム２０とリードフレーム２２との間）他、貫通しない部分に金属板の片面のみから加工を行う（すなわち、凸部２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２２ａ、２２ｂの形成）ものであってもよい。
エッチング加工を切り出しに用いる場合、金属板の両面からエッチングすることにより、例えば図１１のリードフレーム２０とリードフレーム２２との間に示すように、上下（ｚ軸方向）にならんだ２つの樽型形状を形成し、樹脂との接着性を向上してもよい。
【００９６】
エッチング手法としては、ドライエッチング及びウェットエッチングを用いることができる。エッチャントは、リードフレーム２０、２２の材質に対応する適切なものを選択すればよい。エッチングの条件は用いる金属の種類等によって変わるが、例えばリードフレームに銅を用いる場合は、エッチャントとして、過硫酸塩又は過酸化水素と無機酸、塩化鉄又は塩化銅と無機酸、アンモニア銅錯塩とアンモニウム塩等からなる一般的な銅ソフトエッチング液を用いることが適している。
【００９７】
Ｓ２：樹脂成形
次に、金型内に上述のＳ１工程で得た、リードフレーム２０および２２を配置して、トランスファーモールド法により、樹脂を流し込んでパッケージ３０を形成する。金型は、例えば上型と下型とから成る分離可能な金型を用いることが作業性向上のために好ましい。
樹脂部１０の凹部１２を形成する金型の部分に凸部２０ａ、２０ｂ、２２ａのそれぞれの上面を接触させることで、底面１４と凸部２０ａ、２０ｂ、２２ａのそれぞれの上面とを同一平面とし、凸部２０ａ、２０ｂ、２２ａの上面を樹脂部より露出させることができる。
【００９８】
Ｓ３：バリ取り
必要に応じて、例えば、凸部２０ａ、２０ｂ、２２ａの上面を覆う樹脂のような、パッケージ３０に生じたバリをブラスト処理、電解溶液法（アルカリなど）、またはそれらの組合せなどにより除去する。
【００９９】
Ｓ４：リードフレームのめっき処理
例えば反射率の向上等必要に応じて、リードフレーム２０および／またはリードフレーム２２にメッキを施す。
とりわけ、図７に示す実施形態のように、凸部２０ａ、２０ｂ、２２ｂを凹部１２の底面１４において、樹脂部１０の表面から突出させるためには、めっき処理は好ましい処理である。
特に本製造方法では、Ｓ２工程で樹脂成形を行うことで、凸部２０ａ、２０ｂ、２２ｂの上面と樹脂部１０の底面１４とを同一平面にした後、本めっき処理を施すことから、より確実に凸部２０ａ、２０ｂ、２２ｂを底面１４において樹脂部１０の表面から突出させることができる。
めっき方法は、電解めっき、無電解めっきを用いることができる。電解めっきにより形成することで、樹脂部１０から露出した凸部２０ａ、２０ｂ、２２ａのみに選択的に金属層を形成することができる。
【０１００】
Ｓ５：発光素子の実装
次に、凸部２０ａの上面に発光素子５０を実装する。Ａｕ−Ｓｎ合金を用いて共晶接合するのが好ましい。また樹脂ペースト、シリコンペーストまたは銀ペーストを用いて発光素子５０を固定してもよい。
発光素子５０を固定した後、ワイヤ４０、４２を用いて、ワイヤボンディングにより、発光素子５０とリードフレーム２０およびリードフレーム２２とを電気的に接続する。
【０１０１】
Ｓ６：封止
必要に応じて、凹部１２に上述の封止材を挿入し、硬化させて封止する。
これにより発光装置１００を得ることができる。
【０１０２】
次に、図１０（ｂ）を参照して、第２の製造方法を説明する。
第１の製造方法では、Ｓ２：樹脂成形→Ｓ３：バリ取り→Ｓ４：リードフレームのめっき処理の順で加工を行ったが、本第２の製造法補では、Ｓ２Ａ：リードフレーム→Ｓ３Ａ：樹脂成形→Ｓ４Ａ：バリ取りの順に加工を行う。工程の順序は異なるが、各工程の内容は実質的に同じである。
【０１０３】
このように順序を変えることで、リードフレーム２０および／またはリードフレーム２２にめっき処理を施してから、樹脂成形を行うことになるため、めっきを施された凸部２０ａ、２０ｂ、２２ａの上面と底面１４と容易に同一平面にできる。
【０１０４】
すなわち、リードフレーム２０および／またはリードフレーム２２に施して反射率を向上させ、かつ例えば図２に示す実施形態のように、凸部２０ａ、２０ｂ、２２ａの上面と底面１４とが同一平面にある発光装置１００を容易に得ることができる。
【０１０５】
なお、発光装置１００Ａ、１００Ｂの製造についても同様の方法で製造できる。
より詳細には、発光装置１００Ａについては、リードフレームの数や、発光素子の数が増えること、さらにＳ５：発光素子実装工程で、発光素子５０に加えて、必要に応じてツェナーダイオード５５等の素子を実装することで製造可能である。
一方、発光装置１００Ｂは、樹脂成形工程で樹脂部１０Ｂに凹部を整形しないこと、また、必要に応じて実施する封止工程で、凹部に封止材を挿入する代わりに、封止材で封止部材１８を形成することで製造可能である。
【０１０６】
本出願は、日本国特許出願、特願第２０１１−４２６３８号を基礎出願とする優先権主張と伴う。特願第２０１１−４２６３８号は参照することにより本明細書に取り込まれる。
【符号の説明】
【０１０７】
１０、１０Ｂ  樹脂部
１２  凹部（キャビティー）
１４、１４Ｂ  底面
１６  側面        
２０、２２  リードフレーム
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２２ａ、２２ｂ  凸部
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ  めっき層
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ  隙間（凹部）
２７ａ、２７ｂ  切り欠き（窪み）
３０、３０Ａ  パッケージ
４０、４２  ワイヤ
５０  発光素子
１００、１００Ａ、１００Ｂ  発光装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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