(57)【要約】  本発明は、プレート収納金枠に設けた嵌合凹部又は嵌合凸部に嵌め合わせる凹凸嵌合方式において、嵌合凸部と嵌合凹部との位置合わせを容易に行うことができるプレートの固定構造、及びその固定構造に使用するプレートを提供する。本発明では、プレート１０の摺動方向両端部の一方から第１係合部１４を他方から第２係合部をそれぞれ延長して設け、プレート収納金枠２０に、第１係合部１４及び第２係合部１５がそれぞれ係合する第１受け部２２及び第２受け部２２を設け、第１係合部１４が第１受け部２２に係合し支持されたときに、プレートの嵌合凹部１６とプレート収納金枠の嵌合凸部２１とのプレート摺動方向の位置が整合し、第２係合部１５が第２受け部２３に係合したときに、嵌合凹部１６と嵌合凸部２１とのプレート摺動方向と直交する方向の位置が整合するようにした。
2012133181.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライディングノズル装置において、プレートの背面部に設けた嵌合凸部又は嵌合凹部を、プレート収納金枠に設けた嵌合凹部又は嵌合凸部に嵌め合わせることにより、プレートをプレート収納金枠に固定するプレートの固定構造であって、
プレートの摺動方向両端部の一方から第１係合部を延長して設けるとともに、前記摺動方向両端部の他方から第２係合部を延長して設け、
プレート収納金枠に、前記第１係合部が係合する第１受け部及び前記第２係合部が係合する第２受け部を設け、
前記第１係合部が前記第１受け部に係合し支持されたときに、前記プレートの嵌合凸部又は嵌合凹部と前記プレート収納金枠の嵌合凹部又は嵌合凸部とのプレート摺動方向の位置が整合し、前記第２係合部が前記第２受け部に係合したときに、前記プレートの嵌合凸部又は嵌合凹部と前記プレート収納金枠の嵌合凹部又は嵌合凸部とのプレート摺動方向と直交する方向の位置が整合するプレートの固定構造。
【請求項２】
プレートの背面部が金属製の背面板からなり、この背面板の摺動方向両端部の一方から第１係合部が延長して設けられ、前記背面板の摺動方向両端部の他方から第２係合部が延長して設けられている請求項１に記載のプレートの固定構造。
【請求項３】
前記第１係合部は前記摺動方向両端部のうちプレート交換時に下方に位置する側に、前記第２係合部は前記摺動方向両端部のうちプレート交換時に上方に位置する側に設けられている請求項１又は２に記載のプレートの固定構造。
【請求項４】
前記第１係合部及び第２係合部と前記第１受け部及び第２受け部とは、これらが係合したときに、それぞれプレートの摺動方向中心軸上に位置するように設けられている請求項１〜３のいずれかに記載のプレートの固定構造。
【請求項５】
前記第１係合部と前記第１受け部との係合及び前記第２係合部と前記第２受け部との係合のうち少なくとも一方の係合が外れないように保持する止め具を備えた請求項１〜４のいずれかに記載のプレートの固定構造。
【請求項６】
プレートの背面部に設けた嵌合凸部又は嵌合凹部を、プレート収納金枠に設けた嵌合凹部又は嵌合凸部に嵌め合わせることにより、プレートをプレート収納金枠に固定するプレートの固定構造に使用されるプレートであって、
プレート収納金枠に設けた嵌合凹部又は嵌合凸部に嵌め合わせられる嵌合凸部又は嵌合凹部が、背面部に設けられ、
プレート収納金枠に設けた第１受け部と係合する第１係合部が、プレートの摺動方向両端部の一方から延長して設けられるとともに、プレート収納金枠に設けた第２受け部と係合する第２係合部が、前記摺動方向両端部の他方から延長して設けられたプレート。
【請求項７】
背面部が金属製の背面板からなり、この背面板の摺動方向両端部の一方から第１係合部が延長して設けられ、前記背面板の摺動方向両端部の他方から第２係合部が延長して設けられている請求項６に記載のプレート。
【請求項８】
前記第１係合部は前記摺動方向両端部のうちプレート交換時に下方に位置する側に、前記第２係合部は前記摺動方向両端部のうちプレート交換時に上方に位置する側に設けられている請求項６又は７に記載のプレート。
【請求項９】
前記第１係合部及び第２係合部が、プレートの摺動方向中心軸上に位置するように設けられている請求項６〜８のいずれかに記載のプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライディングノズル装置において、プレートをプレート収納金枠に固定する構造、及びその固定構造に使用するプレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
スライディングノズル装置は、溶融金属の流量制御を正確に行うことができるという利点を有することから、取鍋やタンディッシュなどの溶融金属容器で広く利用されている。スライディングノズル装置は、溶融金属容器の底部に固定された固定金枠と、固定金枠に開閉可能に連結された開閉金枠と、開閉金枠に摺動可能に配置された摺動金枠とを備え、これらの金枠に２枚又は３枚のプレートを装着して固定し、プレート間に面圧を負荷した後、摺動金枠を油圧シリンダーなどの駆動機構で摺動させることによって、注湯時の溶融金属の流量制御を行う。プレートは、ノズル孔を有する板状の耐火板の側面に金属製のバンドやフープ等の金属帯が設けられ背面に膨張吸収材や背面板が設けられたもの、あるいは耐火板の側面及び背面が箱型の金属ケースで覆われたものが一般的に使用されている。【０００３】
このようなスライディングノズル装置において、プレートをプレート収納金枠（上記の固定金枠、開閉金枠及び摺動金枠を総称するものである。以下同じ。）に固定する方式は以下の２つに大別される。一つは、ボルトやコッター等によってプレートの側面を押え付けて固定し、それにより摺動力を受ける方式（例えば特許文献１）、もう一つは、プレートの背面（非摺動面）に設けた嵌合凸部又は嵌合凹部と、これを受けるプレート収納金枠に設けた嵌合凹部又は嵌合凸部とを嵌め合わせることにより固定し、それにより摺動力を受ける方式（例えば特許文献２）である。なお、プレートの背面とは、他のプレートと対向しつつ摺動する摺動面と反対側の面のことである。【０００４】
通常、プレートは数回の使用で新品と交換されるが、その交換作業では、プレート収納金枠を垂直に立てた状態で古いプレートを取り外して新しいプレートを装着する。このため、特許文献１のようなボルトやコッターを使用する方式では、片手でプレートを落下しないように押え、もう一方の手でボルトやコッターの締め付けを行わなければならず手間がかかるという問題ある。【０００５】
特許文献２のようなプレートをプレート収納金枠に嵌め込む方式においても、意外と手間を要する。その理由は、プレート側の嵌合凸部又は嵌合凹部とプレート収納金枠側の嵌合凹部又は嵌合凸部との間のプレート摺動方向における隙間が大きいとノズル孔の開度の調整精度が低下するため、その隙間は０．５ｍｍ程度と小さくしているためである。すなわち、この隙間が小さいため、プレート側の嵌合凸部又は嵌合凹部とプレート収納金枠側の嵌合凹部又は嵌合凸部との位置合わせが難しく手間がかかる。また、これらの嵌合凸部及び嵌合凹部はプレートの背面側にあるため、作業者が目視で確認しながら作業することができないことも位置合わせを更に難しくしている。【０００６】
特許文献３には、特許文献２と同様なプレートをプレート収納金枠に嵌め込む方式において、薄板ばねをプレート収納金枠とプレートとの間に設けたプレートの固定方式が記載されている。そして、プレートをプレート収納金枠内に嵌め込む際には、作業者は通常、プレートの下側を先に入れてプレート重量をプレート収納金枠に預け、その後、プレートの上側を押し込むということが説明されている。しかしながら、この固定方式においても、以下の理由から、プレート側の嵌合凸部又は嵌合凹部とプレート収納金枠側の嵌合凹部又は嵌合凸部との位置合わせが難しいという問題がある。【０００７】
特許文献３のプレートは、耐火板が金属ケースで覆われている。この金属ケースは通常は絞り加工で製造されるが、絞り加工は他の金属加工方法よりも寸法精度が低い。プレートは大きなものは長さが４５０ｍｍ程度あるため、全長で１ｍｍ程度のバラツキが発生する。【０００８】
また、金属ケースの加工時には金属ケースの歪みが発生する。更に、モルタルを介してプレートを金属ケースに押し込む場合は金属ケースが開きやすい。このようなことから、金属ケースの側面はプレート摺動方向に対して垂直な面が得られ難い。このため、プレートの下側をプレート収納金枠に預けて嵌め込む際に、プレート（金属ケース）側の嵌合凸部又は嵌合凹部とプレート収納金枠側の嵌合凹部又は嵌合凸部との位置合わせ（平行度）の精度が得られ難い。【０００９】
このように、金属ケースの寸法精度の低さと金属ケースの歪み・変形の２つの理由から、特許文献３のように、単にプレートの下側を先に入れてプレート重量をプレート収納金枠に預け、その後、プレートの上側を押し込むという方式では、プレート側の嵌合凸部又は嵌合凹部とプレート収納金枠側の嵌合凹部又が嵌合凸部との相対位置にバラツキが発生し、両者が嵌合できない場合が多くなる。更に、寸法精度や側面の面精度を確保するために金属ケースを加工するとも考えられるが、金属ケース全体を加工する必要があるため、その加工面が広くなり加工コストが高くなる。一方、金属ケースを使用せず、耐火板の側面に金属帯を設ける場合も考えられるが、通常、耐火板は製造段階で焼成され、そのときの焼成収縮により全長のバラツキが発生するため、金属ケースよりも更に寸法精度は悪くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】国際公開第２００８／１１１５０８号
【特許文献２】特開平９−１２２８９８号公報
【特許文献３】特開平８−３９２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明が解決しようとする課題は、プレートをプレート収納金枠に固定するにあたり、プレートの背面部に設けた嵌合凸部又は嵌合凹部を、プレート収納金枠に設けた嵌合凹部又は嵌合凸部に嵌め合わせる凹凸嵌合方式において、嵌合凸部と嵌合凹部との位置合わせを精度良くしかも容易に行うことができるプレートの固定構造、及びその固定構造に使用するプレートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のプレートの固定構造は、スライディングノズル装置において、プレートの背面部に設けた嵌合凸部又は嵌合凹部を、プレート収納金枠に設けた嵌合凹部又は嵌合凸部に嵌め合わせることにより、プレートをプレート収納金枠に固定するプレートの固定構造であって、プレートの摺動方向両端部の一方から第１係合部を延長して設けるとともに、前記摺動方向両端部の他方から第２係合部を延長して設け、プレート収納金枠に、前記第１係合部が係合する第１受け部及び前記第２係合部が係合する第２受け部を設け、前記第１係合部が前記第１受け部に係合し支持されたときに、前記プレートの嵌合凸部又は嵌合凹部と前記プレート収納金枠の嵌合凹部又は嵌合凸部とのプレート摺動方向の位置が整合し、前記第２係合部が前記第２受け部に係合したときに、前記プレートの嵌合凸部又は嵌合凹部と前記プレート収納金枠の嵌合凹部又は嵌合凸部とのプレート摺動方向と直交する方向の位置が整合することを特徴とするものである。【００１３】
また、本発明のプレートは、プレートの背面部に設けた嵌合凸部又は嵌合凹部を、プレート収納金枠に設けた嵌合凹部又は嵌合凸部に嵌め合わせることにより、プレートをプレート収納金枠に固定するプレートの固定構造に使用されるプレートであって、プレート収納金枠に設けた嵌合凹部又は嵌合凸部に嵌め合わせられる嵌合凸部又は嵌合凹部が、背面部に設けられ、プレート収納金枠に設けた第１受け部と係合する第１係合部が、プレートの摺動方向両端部の一方から延長して設けられるとともに、プレート収納金枠に設けた第２受け部と係合する第２係合部が、前記摺動方向両端部の他方から延長して設けられたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明においては、プレート側の係合部をプレートの摺動方向両端部から延長、すなわちプレート本体から延長して設けているので、プレート製造時のプレート本体（耐火板及び金属ケース）の寸法のバラツキや歪み・変形の影響を受けることなく、その係合部を独立して機械加工等により容易に高精度で形成することができる。このため、これらのプレート側の係合部をプレート収納金枠側の受け部に係合させて、プレート側の嵌合凸部又は嵌合凹部とプレート収納金枠側の嵌合凹部又は嵌合凸部との位置合わせを行う際の位置合わせの精度を容易に向上させることができる。【００１５】
更に本発明では、プレート側の第１係合部がプレート収納金枠側の第１受け部に係合し支持されたときに、プレートの嵌合凸部又は嵌合凹部とプレート収納金枠の嵌合凹部又は嵌合凸部とのプレート摺動方向の位置が整合し、かつ、プレート側の第２係合部がプレート収納金枠側の第２受け部に係合したときに、プレートの嵌合凸部又は嵌合凹部と前記プレート収納金枠の嵌合凹部又は嵌合凸部とのプレート摺動方向と直交する方向の位置が整合するようにしているので、プレート側の係合部をプレート収納金枠側に係合支持させるという簡単な作業で、プレートの嵌合凸部又は嵌合凹部とプレート収納金枠の嵌合凹部又は嵌合凸部との位置合わせを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のプレートの固定構造の一実施例を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】図１のプレートの詳細を示し、（ａ）はその背面側から見た平面図、（ｂ）はその摺動面側から見た平面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】図１のラッチ機構部分を拡大して示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図４】プレートを着脱可能に固定する止め具としてのカム機構を示す斜視図で、（ａ）はプレートを固定する前の状態、（ｂ）は固定後の状態を示す。
【図５】図４のカム機構の側面図で、（ａ）はプレートを固定する前の状態、（ｂ）は固定後の状態を示す。
【図６】プレートを着脱可能に固定する止め具としてのスライドピン機構を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図７】図６のスライドピン機構で使用するスライドピンの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面に示す実施例に基づき本発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
図１は本発明のプレートの固定構造の一実施例を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。なお、スライディングノズル装置においてプレートの交換作業は、溶融金属容器を傾転させて行うため、スライディングノズル装置は、使用時の姿勢から９０°転回されてプレートが垂直に立つ姿勢、つまりプレートの摺動方向と床面とがほぼ垂直になった状態となる。図１は、このプレートの交換作業時の状態を示す。図２は図１のプレートの詳細を示し、（ａ）はその背面側から見た平面図、（ｂ）はその摺動面側から見た平面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００１９】
プレート１０は、プレート収納金枠２０に収納されて使用され、溶融金属が通過するノズル孔１１ａを有する耐火板１１と、耐火板１１の側面を囲むように設けた金属帯１２と、この金属帯１１に溶接することで耐火板９の背面を覆うように設けた金属製の背面板１３と、背面板１３の摺動方向両端部からそれぞれ延長して設けた第１係合部１４及び第２係合部１５とを備えてなる。なお、プレート１０の背面には、上ノズルや下ノズルなどの鋳造用ノズルがノズル孔１１ａに連通するように接合されるので、その鋳造用ノズルとの接合部分は背面板１３で覆われていない。
【００２０】
プレート１０の背面部には嵌合凹部１６が設けられ、プレート収納金枠２０にはプレート１０の嵌合凹部１６と対応する位置に嵌合凸部２１が設けられている。嵌合凹部１６は背面板１３を長方形に切り欠くことで形成されており、プレート摺動方向（図１において上下方向）に対して垂直な２つの内側面とプレート摺動方向に対して平行な２つの内側面と、耐火板１１の背面（非摺動面）とで構成されている。一方、プレート収納金枠２０の嵌合凸部２１は、プレート摺動方向に対して垂直な２つの側面と平行な２つの側面とを有し、平面視で長方形をしている。また、この嵌合凸部２１の先端には、嵌合凹部１６との嵌合をスムーズにするために傾斜面が形成されている。本実施例において嵌合凸部２１は、その先端面が耐火板１１に接触しない高さに形成されている。
【００２１】
プレート１０の嵌合凹部１６のプレート摺動方向に対して垂直な２つの内側面は、使用時にはプレート収納金枠２０の嵌合凸部２１のプレート摺動方向に対して垂直な２つの側面のいずれか一方と接触し摺動力を受ける。したがって、嵌合凹部１６と嵌合凸部２１との間のプレート摺動方向の隙間が大きいとノズル孔１１ａの開度の調整精度が悪くなるので、この隙間は小さく設計されている。本実施例では、嵌合凹部１６と嵌合凸部２１とのプレート摺動方向の隙間は０．５ｍｍとされている。なお、嵌合凹部１６と嵌合凸部２１との間のプレート摺動方向に対して垂直な方向の隙間については特に限定されず、十分な大きさを確保することができる。
【００２２】
以上の基本構成において本実施例は、プレート１０の嵌合凹部１６とプレート収納金枠２０の嵌合凸部２１との位置合わせを容易にするため、以下の構成を有する。
【００２３】
すなわち、プレート１０には、背面板１３の摺動方向両端部の一方に第１係合部１４を延長して設けるとともに、摺動方向両端部の他方には第２係合部１５を延長して設けている。また、プレート収納金枠２０には、第１係合部１４が係合する第１受け部として第１突起２２及び第２係合部１５が係合する第２受け部として第２突起２３を設けている。具体的には、第１係合部１４及び第２係合部１５には、ノズル孔１１ａとは反対側が開口する凹状の溝１４ａ，１５ａが設けられており、これらの溝１４ａ，１５ａに第１突起２２及び第２突起２３がそれぞれ嵌り込むことで両者が係合する。
【００２４】
第１係合部１４の溝１４ａのプレート摺動方向と平行な中心線はプレートの摺動方向中心軸（長手方向中心軸）Ｃと同一線上にある。また、第１係合部１４の溝１４ａに挿入されている第１突起２２は金属製の円柱で、その中心はプレートの長手方向中心軸Ｃ上に位置し、しかもプレート１０の摺動面に対してほぼ垂直になるようにプレート収納金枠２０の底に設けられている。図１においては、第１係合部１４の溝１４ａの内面１４ｂに第１突起２２の側面２２ａが当接して、第１係合部１４が第１突起２２に係合し支持されている。このように第１係合部１４が第１突起２２に係合し支持されることで、プレート１０をプレート収納金枠２０へ装着する際に、プレート１０の嵌合凹部１６とプレート収納金枠２０の嵌合凸部２１とのプレート摺動方向の位置が整合する。言い換えれば、第１係合部１４が第１突起２２に係合し支持されることで、嵌合凹部１６のプレート摺動方向に対して垂直な２つの内側面と嵌合凸部２１のプレート摺動方向に対して垂直な２つの側面どうしの高さ位置が整合し位置決めされる。また、第１係合部１４が第１突起２２に係合し支持されることで、プレート１０の重量が支えられる。
【００２５】
一方、プレート１０の第２係合部１５の溝１５ａは、その内面に、プレート１０の摺動面に垂直な面と平行でしかも対向する２つのガイド面１５ｂを有する。また、溝１５ａのプレート摺動方向に対して平行な中心線はプレートの摺動方向中心軸Ｃと同一線上にある。また、第２係合部１５の溝１５ｂに挿入されている第２突起２３は金属製の円柱で、その中心がプレートの摺動方向中心軸Ｃ上に位置し、しかもプレートの摺動面に対してほぼ垂直に位置するようにプレート収納金枠２０の底に設けられている。第２突起２３のガイド面である側面２３ａと第２係合部１５の溝１５ａのガイド面１５ｂとの間にはわずかな隙間が設けられている。第２係合部１５の溝１５ａは、第２突起２３が嵌り込むときに内側の対向するガイド面１５ｂによってプレートの水平方向（摺動方向と直交する方向）の位置決めをする。すなわち、第２係合部１５が第２突起２３に係合することで、プレート１０の嵌合凹部１６とプレート収納金枠２０の嵌合凸部２１とのプレート摺動方向と直交する方向の位置が整合する。これにより、プレート１０の嵌合凹部１６のプレート摺動方向に対する垂直面と、プレート収納金枠２０の嵌合凸部２１の摺動方向に対する垂直面との平行精度を高めることができる。
【００２６】
このように、プレート１０をプレート収納金枠２０へ装着する際に、プレート１０の第１係合部１４をプレート収納金枠２０の第１突起２２に係合して支持させ、更にプレート１０の第２係合部１５をプレート収納金枠２０の第２突起２３に係合させることで、プレート１０の嵌合凹部１６とプレート収納金枠２０の嵌合凸部２１とのプレート摺動方向及びプレート摺動方向と直交する方向の位置が整合する。言い換えれば、これらの第１係合部１４、第２係合部１５、第１突起２２及び第２突起２３は、第１係合部１４及び第２係合部１５がそれぞれ第１突起２２及び第２突起２３に係合したときに、プレート１０の嵌合凹部１３とプレート収納金枠２０の嵌合凸部２１とが整合して嵌め合わせられるような位置関係となるように設けられている。これにより、プレート１０の嵌合凹部１６をプレート収納金枠２０の嵌合凸部２１に容易に嵌め合わせることができる。
【００２７】
更に、本実施例においては、プレート摺動方向における、第１係合部１４の溝１４ａの中心線と、第２係合部１５の溝１５ａの中心線と、第１突起２２の中心と、第２突起２３の中心とがプレートの摺動方向中心軸Ｃ上に位置する関係にある。このようにすることで、プレート１０の嵌合凹部１６とプレート収納金枠２０の嵌合凸部２１との嵌合時の水平方向（プレート摺動方向と直交する方向）のずれが小さくなるようにしている。更に、プレート１０を重心の１点で支えているので、装着作業時にバランスが良く重量物でも安全に取り扱えるし、装着時にプレート１０の水平方向の位置の矯正がしやすい。
【００２８】
ここで、本実施例において背面板１２、第１係合部１４及び第２係合部１５は厚さ４ｍｍの１枚の金属板からなる。すなわち、第１係合部１４、第２係合部１５及び嵌合凹部１６は１枚の金属板から機械加工によって形成することができるので、これらの寸法精度を極めて高くすることができる。また、プレート１０のプレート収納金枠２０への装着時に第１係合部１４及び第２係合部１５が受ける荷重はプレート１０の重量程度であり、これらの係合部は小型にすることができる。例えば、第１係合部１４及び第２係合部１５の幅は１０〜１００ｍｍ、厚さは２〜１０ｍｍ、長さは１０〜１００ｍｍとすることができる。本実施例では、耐火板１１の摺動方向全長は３５０ｍｍ、金属帯１２は厚さ３ｍｍ、背面板１３は厚さ４ｍｍ、第１係合部１４及び第２係合部１５は、長さ３０ｍｍ、幅３５ｍｍ、溝の幅は１６ｍｍ、溝の長さは２０ｍｍ、第１突起２２及び第２突起２３はいずれも円柱状で直径が１５ｍｍである。第１係合部１４及び第２係合部１５は、背面板１３と同じ１枚の金属板から加工して設けるほかに、第１係合部１４及び第２係合部１５用の独立した金属板を金属帯１２あるいは背面板１３に溶接等の固定手段によって固定することで設けることもできる。更に、本実施例では第１係合部１４及び第２係合部１５に第１突起２２及び第２突起２３が係合する溝を設けたが、溝の代わりに貫通孔を設けてもよい。
【００２９】
また、本実施例においては、プレート１０の第１係合部１４及び第２係合部１５が軽量になり、しかも取り扱い時に邪魔にならないようにするために、これらの係合部に溝を設けたが、係合部として突起を形成し、プレート収納金枠の受け部として溝又は貫通孔を形成することもできる。
【００３０】
更に、本実施例とは上下が逆、つまりプレート交換時の上側に第１係合部及び第１受け部を、下側に第２係合部及び第２受け部を設けることもできる。例えば、上側の第１係合部に貫通孔を設け、プレート収納金枠に第１突起を設け、第１係合部の貫通孔に第１突起を挿入（係合）し、第１係合部を第１突起で吊り下げるような形で支持することで、プレートの嵌合凹部とプレート収納金枠の嵌合凸部とのプレート摺動方向の位置が整合するようにするとともに、プレートの重量を支えるようにすることができる。そして、下側の第２係合部を第２受け部に係合させることで、プレートの嵌合凹部とプレート収納金枠の嵌合凸部とのプレート摺動方向と直交する方向の位置が整合するようにすることができる。また、第１係合部、第２係合部、第１受け部、及び第２受け部はそれぞれ複数設けることも可能である。
【００３１】
また更に、本実施例とは逆に、プレート１０に嵌合凸部、プレート収納金枠２０に嵌合凹部を設けてもよいことは言うまでもない。また、プレート１０の背面の嵌合凹部は、本実施例のようにプレート１０の背面を覆う背面板１３のみに形成してもよいし、背面板１２を切り欠き更に耐火板１１に凹部を形成してもよい。更に背面板を使用せず直接耐火板１１に凹部あるいは凸部を形成してもよい。
【００３２】
また、本実施例は、上側に位置する第２係合部１５と第２突起２３との係合が外れないように保持してプレート１０を着脱可能に固定するための止め具として、ラッチ機構３０を備える。
【００３３】
プレート１０は使用時には面圧が負荷されるので、プレート１０がプレート収納金枠２０から外れることはないが、交換作業時には、プレート１０は図１に示すように垂直に立った姿勢とされ面圧は解除される。したがって、この状態では、単に第１係合部１４と第１突起２２及び第２係合部１５と第２突起２３を係合させ、プレート１０の嵌合凹部１６をプレート収納金枠２０の嵌合凸部２１に嵌め合わせただけでは、金枠を開けた時の衝撃などでプレート１０が摺動面側に倒れてくるおそれがある。そのため、図１の状態においてプレート１０の係合部を着脱可能に固定することが好ましい。この固定のための止め具としては、一般的な固定機構を採用することができ、例えば、ラッチ、かんぬき、カム、ピンなど公知の機構を利用することができる。
【００３４】
図１の実施例では、その固定機構としてラッチ機構３０を使用している。図３は、図１のラッチ機構３０部分を拡大して示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【００３５】
ラッチ爪３１がコイルバネ３２を介してラッチ本体３３に進退可能に装着されている。ラッチ爪３１は、コイルバネ３２の付勢力により常時は突出している。ラッチ爪３１の先端部は第２突起２３を跨ぐように二股に分岐しており、分岐した先端部はプレートの背面側（非摺動面側）に向けて傾斜する傾斜面３１ａを有し、その傾斜面３１ａの先端の背面側には第２係合部１５を係止する係止部３１ｂが形成されている。すなわち、ラッチ爪３１先端の係止部３１ｂで第２係合部１５の先端を係止することで、第２係合部１５と第２突起２３との係合が外れないように保持され、プレート１０が着脱可能に固定される。
【００３６】
以上の構成において、プレート１０をプレート収納金枠２０に固定する際には、まず、図１において下側に位置するプレート１０の第１係合部１４の溝１４ａの内面１４ｂをプレート収納金枠２０の第１突起２２の側面２２ａに当接させ係合支持する。これにより、プレート１０の嵌合凹部１６とプレート収納金枠２０の嵌合凸部２１とのプレート摺動方向の位置が整合する。
【００３７】
次いで、図１において上側に位置するプレート１０の第２係合部１５の溝１５ａをプレート収納金枠２０の第２突起２３に係合させる。第２突起２３の側面２３ａが第２係合部１５の溝１５ａの対向する２つのガイド面１５ｂにガイドされることで、プレート１０の嵌合凹部１６とプレート収納金枠２０の嵌合凸部２１とのプレート摺動方向と直交する方向の位置が整合する。言い換えれば、嵌合凹部１６の摺動方向に対する垂直面と、嵌合凸部２１の摺動方向に対する垂直面との平行精度を高めることができる。本実施例では、このときの各垂直面間の隙間が片側で０．２５ｍｍになる位置関係となっている。その結果、自動的にプレート１０の嵌合凹部１６がプレート収納金枠２０の嵌合凸部２１に嵌り合う。
【００３８】
プレート１０の嵌合凹部１６がプレート収納金枠２０の嵌合凸部２１に嵌り合ったときには、プレート１０の係合部１４の溝１４ａの内面１４ｂとプレート収納金枠２０の第１突起２２の側面２２ａどうし、あるいはプレート１０の嵌合凹部１６の下面とプレート収納金枠の嵌合凸部２１の下面どうし、又はその両者が当接した状態になっている。多少の寸法誤差が生じても、例えば、嵌合凸部２１の先端にテーパ等を設けることで、このテーパによってプレート１０を持ち上げながら嵌り合うことができる。
【００３９】
このように本実施例では、プレートの摺動方向両端部のうち交換時に下に位置する方に第１係合部１４を、上に位置する方に第２係合部１５をそれぞれ設けることで、プレート装着時に下方の第１突起２２でプレート１０の荷重が支持されるので、作業時に重心が下に来るため作業者の負担が少ない。また、本実施例では、背面板１３と２つの係合部１４，１５とが１枚の金属板で形成されているので、１枚の金属板に溝と嵌合凹部のための切り欠きをプレス成形あるいは機械加工などで形成することができ、溝及び嵌合凹部の寸法精度を極めて高くすることができる。
【００４０】
また本実施例では、第２係合部１５を第２突起２３に係合させる過程で、第２係合部１５の先端は、図３に示したラッチ機構３０のラッチ爪３１先端の傾斜面３１ａに突き当たる。そして、第２係合部１５を第２突起２３に完全に係合させようとして背面側に向けて押し込むと、第２係合部１５の先端はラッチ爪３１を後退させつつラッチ爪３１先端の傾斜面３１ａ上を移動する。第２係合部１５の先端が傾斜面３１ａの先端を通り抜けると、第２係合部１５の先端はラッチ爪３１の係止部３１ｂに嵌り込み係止される。これにより、プレート１０が着脱可能に固定される。
【００４１】
一方、プレート１０をプレート収納金枠２０から取り出す際には、ラッチ機構３０のラッチ爪３１を後退させてラッチ爪３１と第２係合部１５との係合を解除する。そして、第２係合部１５と第２突起２３との係合を解除し、最後に第１係合部１４と第１突起２２との係合を解除する。
【００４２】
以下、ラッチ機構３０に代わる止め具の例を示す。
【００４３】
図４及び図５に止め具としてカム機構４０を使用した例を示す。図４はカム機構４０部分の斜視図、図５はその側面図で、それぞれ（ａ）はカム機構４０でプレートを固定する前の状態、（ｂ）は固定後の状態を示す。
【００４４】
カム機構４０において、円筒又は円柱状のカム本体４１は、プレート収納金枠２０にその中心軸周りに回転可能に装着されており、その外周には螺旋状のカム溝４１ａが形成されている。なお、カム本体４１は、プレート１０の第２係合部１５が係合する第２突起としても作用する。
【００４５】
プレート１０の第２係合部１５を第２突起としてのカム本体４１に係合させた状態では、図４（ａ）及び図５（ａ）に示すように、第２係合部１５はカム溝４１ａの背面側（非摺動面側）の面上に位置する。その後、カム本体４１に連結されたレバー４２の操作によりカム本体４１を９０度回転させると、図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように、第２係合部１５はカム溝４１ａの摺動面側の面により非摺動面側（プレート収納金枠２０側）に押圧された状態となる。これにより、第２係合部１５とカム本体４１との係合が外れないように保持され、プレート１０が着脱可能に固定される。
【００４６】
プレート１０をプレート収納金枠２０から取り出す際には、レバー４２の操作によりカム本体４１を逆方向に９０度回転させ、図４（ａ）及び図５（ａ）の状態とする。この状態では、第２係合部１５とカム本体４１との係合を解除することができる。また、この状態では、図４（ａ）から明らかなように、プレート１０がプレート収納金枠２０から引き剥がされた状態となる。これにより、プレート１０に接合されている上ノズル等の鋳造用ノズルとの分離を容易に行うことができる。
【００４７】
図６には、止め具としてスライドピン機構５０を使用した例を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【００４８】
スライドピン５１をガイドするガイドプレート５２が、プレート収納金枠に固定されている。ガイドプレート５２には、Ｔ字状のガイド溝５２ａが形成されており、そのガイド溝５２ａに沿ってスライド可能にスライドピン５１が設けられている。
【００４９】
スライドピン５１は、プレート１０の第２係合部１５が係合する第２突起としても作用する。すなわち、スライドピン５１は、図７に示すように頭部５１ａの下方に頭部５１ａより小径の小径部５１ｂを有しており、この小径部５１ｂが第２係合部１５先端の凹状の溝に嵌り込むことで、第２係合部１５がスライドピン５１に係合する。第２係合部１５の上記溝の溝幅はスライドピン５１の頭部５１ａの直径より小さく、小径部５１ｂの直径より若干大きい。また、上述したガイド溝５２ａの溝幅もスライドピン５１の頭部５１ａの直径より小さく、小径部５１ｂの直径より若干大きい。
【００５０】
プレート１０の第２係合部１５を第２突起としてのスライドピン５１に係合させるには、スライドピン５１をガイド溝５２ａの上側に退避させておき、第２係合部１５先端の凹状の溝とガイド溝５２ａの上下方向の溝を整合させたのち、スライドピン５１を自重で下降させる。そうすると、スライドピン５１の小径部５１ｂが第２係合部１５先端の凹状の溝に嵌り込み、第２係合部１５がスライドピン５１に係合する。この状態では、スライドピン５１の頭部５１ａが第２係合部１５と重なり合うように位置するので、第２係合部１５とスライドピン５１との係合が外れないように保持され、プレート１０が着脱可能に固定される。
【００５１】
プレート１０をプレート収納金枠２０から取り出す際には、スライドピン５１をガイド溝５２ａの上側に退避させればよい。退避させたスライドピン５１は、Ｔ字状のガイド溝５２ａの横方向溝の部分に位置させておけば、プレート１０の交換作業中にスライドピン５１が下降して邪魔になることはない。
【００５２】
以上の実施例では、止め具（ラッチ機構３０，カム機構４０，スライドピン機構５０）をプレート交換時に上側に位置する第２係合部１５と第２突起２３との係合部分に配置したが、下側に位置する第１係合部１４と第１突起２２との係合部分、あるいはその両方に配置してもよい。ただし、本発明において止め具は、上記係合部分の一方にのみ配置すれば足り、作業性の点からは、実施例のように、プレート交換時に上側に位置する第２係合部１５と第２突起２３との係合部分に配置するのが好ましい。また、止め具は、上記実施例記載の構成に限られるものではなく、係合部を固定することによって、プレートを着脱可能に固定することが可能な任意の構成を用いることができる。
【符号の説明】
【００５３】
１０  プレート
１１  耐火板
１１ａ  ノズル孔
１２  金属帯
１３  背面板
１４  第１係合部
１４ａ  第１係合部の溝
１４ｂ  溝の内面（当接面）
１５  第２係合部
１５ａ  第２係合部の溝
１５ｂ  ガイド面
１６  嵌合凹部
２０  プレート収納金枠
２１  嵌合凸部
２２  第１突起（第１受け部）
２２ａ  第１突起の側面（当接面）
２３  第２突起（第２受け部）
２３ａ  第２突起の側面（ガイド面）
３０  ラッチ機構（止め具）
３１  ラッチ爪
３１ａ  傾斜面
３１ｂ  係止部
３２  コイルバネ
３３  ラッチ本体
４０  カム機構（止め具）
４１  カム本体
４１ａ  カム溝
４２  レバー
５０  スライドピン機構（止め具）
５１  スライドピン
５１ａ  頭部
５１ｂ  小径部
５２  ガイドプレート
５２ａ  ガイド溝
Ｃ    プレートの摺動方向中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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