(57)【要約】  トレッド踏面中央域の陸部、および、各側部域の陸部の耐摩耗性をより一層高めるとともに、トレッド踏面中央域の熱的故障を有効に防止できる建設車両用重荷重空気入りタイヤを提供するものであり、トレッド踏面1の両側部域に、トレッド幅方向のそれぞれの側縁に開口するラグ溝５により区画される複数のラグ６からなるそれぞれの側部ラグ列７を設けるとともに、タイヤ赤道線Ｅから、トレッド踏面幅ＴＷの１／４の位置よりタイヤ赤道線側に、複数のブロック３からなって、タイヤ赤道線上に整列する一列の中央ブロック列４を設けてなり、該中央ブロック列4の各ブロック３を区画する周方向溝８および幅方向溝９のそれぞれをともに、前記ラグ溝６の溝幅より狭幅の細溝としてなる、方向性パターンを有する、回転方向指定のものであって、各ブロック３の区画に寄与する前記周方向溝8の溝壁の、タイヤ赤道線Ｅからの離隔距離（ＨＳ、ＨＥ）を、該ブロック３の踏込み端１０で、該ブロック３の蹴り出し端１１より大きくしてなる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレッド踏面の両側部域に、トレッド幅方向のそれぞれの側縁に開口するラグ溝により区画される複数のラグからなるそれぞれの側部ラグ列を設けるとともに、タイヤ赤道線から、トレッド踏面幅の１／４の位置よりタイヤ赤道線側に、複数のブロックからなって、タイヤ赤道線上に整列する一列の中央ブロック列を設けてなり、
該中央ブロック列の各ブロックを区画する周方向溝および幅方向溝のそれぞれをともに、前記ラグ溝の溝幅より狭幅の細溝としてなる、方向性パターンを有する、回転方向指定の建設車両用重荷重空気入りタイヤであって、
各ブロックの区画に寄与する前記周方向溝の溝壁の、タイヤ赤道線からの離隔距離を、該ブロックの踏込み端で、該ブロックの蹴り出し端より大きくしてなる建設車両用重荷重空気入りタイヤ。
【請求項２】
タイヤ赤道線と、トレッド踏面幅の１／４の位置との間の、トレッド踏面の中央域のネガティブ率を２０％以下としてなる請求項１に記載の建設車両用重荷重空気入りタイヤ。
【請求項３】
タイヤ赤道線上のブロックを、トレッドパターンの展開平坦視で、踏込み縁を下底とし、蹴出し縁を上底とする台形形状としてなる請求項１もしくは２に記載の建設車両用重荷重空気入りタイヤ。
【請求項４】
前記周方向溝を、タイヤ赤道線から、トレッド踏面幅の１０％以上離隔させる一方、トレッド踏面幅の１／４の位置よりタイヤ赤道線側に配設してなる請求項１〜３のいずれかに記載の建設車両用重荷重空気入りタイヤ。
【請求項５】
周方向溝および幅方向溝のそれぞれの溝幅を、接地面内で、対向溝壁が相互に接触する寸法としてなる請求項１〜４のいずれかに記載の建設車両用重荷重空気入りタイヤ。
【請求項６】
各ブロックの区画に寄与する周方向溝の、タイヤ赤道線に対する傾き角を１５〜３０°の範囲とするとともに、該周方向溝の溝幅を、トレッド踏面の０．５〜２．５％の範囲としてなる請求項１〜５のいずれかに記載の建設車両用重荷重空気入りタイヤ。
【請求項７】
各ブロックの区画に寄与する幅方向溝を、タイヤ赤道線から、トレッド踏面幅の１０％以上、２５％未満の範囲にわたって延在させて、トレッド幅方向のそれぞれの側縁に開口する両ラグ溝に連通させるとともに、該幅方向溝の溝幅を、前記ブロックのピッチ長さの３〜８％の範囲としてなる請求項１〜６のいずれかに記載の建設車両用重荷重空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鉱山その他で鉱石や表土を運搬する建設車両に用いて好適な重荷重空気入りタイヤ、なかでも、トレッドパターンに関し、とくには、すぐれた耐摩耗性を確保しつつ、発熱に起因するトレッド故障を有効に防止する技術を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
タイヤトレッドの摩耗耐久性を向上させるに当っては、トレッド踏面の中央域（タイヤ赤道線を中心として、トレッド踏面幅、すなわち、適用リムに装着したタイヤに、規定の空気圧および最大負荷能力を作用させた、キャンバー角零度の垂直姿勢の下での、平板との接触面における、タイヤ軸方向最外側の接地端位置間のタイヤ軸方向の直線距離になるトレッド接地幅の５０％の範囲）のネガティブ率、すなわち、溝面積比率を小さくして、陸部剛性を高めること、ひいては、陸部の変形を抑えることが有効であるが、この場合は、発熱したタイヤトレッドの放熱効率が低下することに起因して、タイヤトレッドの中央域が、ベルトの外周面から剥離などの熱的故障を発生し易くなる。
ここで、「適用リム」とは、タイヤのサイズに応じて下記の規格に規定されたリムを、「規定の空気圧」とは、下記の規格において最大負荷能力に対応して規定される空気圧をいい、「最大負荷能力」とは、下記の規格で、タイヤに負荷することが許容される最大の質量をいう。
なお、ここでいう空気は、窒素ガス等の不活性ガスその他に置換することも可能である。【０００３】
そして規格とは、タイヤが生産されまたは使用される地域に有効な産業規格であり、たとえば、アメリカ合衆国では、“THE TIRE and RIM ASSOCIATION INC.のYEAR BOOK”であり、欧州では、“THE European Tyre and Rim Technical OrganisationのSTANDARDS MANUAL”であり、日本では日本自動車タイヤ協会の“JATMA YEAR BOOK”である。【０００４】
これがため従来は、トレッド踏面の中央域に、直線状、ジグサグ状等の延在形態でトレッド周方向へ連続して延びる周方向溝を設けることで、トレッドの放熱効果を高めることが一般的であった。【０００５】
ところが、トレッド踏面中央域に周方向溝を配設した場合は、タイヤの負荷転動に当り、トレッド踏面が、踏込み時にトレッド幅方向の内側に向けて変形し、蹴出し時にトレッド幅方向の外側に向けて弾性復帰する、幅方向変形が助長されることになり、とくに、重荷重車両の前輪に装着されたタイヤでは、タイヤ赤道線から、トレッド踏面幅の１／４の位置を中心とした大きな幅方向変形が生じることに起因して、その１／４の部分から摩耗が進行するという問題があった。【０００６】
このような問題に対しては、トレッド踏面中央域の周方向溝を、たとえば特許文献１に記載されているような細溝として、該中央域の変形を抑制することで、耐摩耗性の改善を図ることはできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２７９９７６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかるに、耐摩耗性の向上のためにトレッド踏面中央域のネガティブ率を小さくしたタイヤにおいて、放熱効果を高めるべく、タイヤ赤道線から、トレッド踏面幅の１／４の位置までのトレッド踏面中央域に周方向細溝を設けた場合は、周方向細溝の形成態様のいかんにより、前記１／４の位置より幅方向外側の側部域陸部の、幅方向内側に向かう変形量が多くなって、各側部域陸部に早期の摩耗が生じることになる。【０００９】
かかる現象の発生に対しては、周方向細溝を、タイヤ赤道線位置だけに設けたり、周方向細溝の溝幅を狭くしたりして、側部域陸部の変形量を抑制することで対処することが一般的であった。【００１０】
この発明は、トレッド踏面中央域の陸部、および、各側部域の陸部の耐摩耗性をより一層高めるとともに、トレッド踏面中央域の熱的故障を有効に防止できる建設車両用重荷重空気入りタイヤを提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明の建設車両用重荷重空気入りタイヤは、トレッド踏面の両側部域に、トレッド幅方向のそれぞれの側縁に開口するラグ溝により区画される複数のラグからなるそれぞれの側部ラグ列を設けるとともに、タイヤ赤道線から、トレッド踏面幅、すなわち、先に述べたトレッド接地幅の１／４の範囲のトレッド踏面中央域内で、その１／４の位置よりタイヤ赤道線側に、複数のブロックからなって、タイヤ赤道線上に整列する一列の中央ブロック列を設けてなり、該中央ブロック列の各ブロックを区画する周方向溝および幅方向溝のそれぞれをともに、前記ラグ溝の溝幅より狭幅の細溝としてなる、方向性パターンを有する、回転方向指定のタイヤであって、各ブロックの区画に寄与する、たとえば、タイヤ赤道線に対して傾斜して直線状に延在する前記周方向溝の溝壁の、タイヤ赤道線からの離隔距離を、該ブロックの踏込み端で、該ブロックの蹴り出し端より大きくしてなるものである。【００１２】
ここで「方向性パターン」とは、トレッド踏面の一方の半部に形成された複数本のラグ溝が、トレッド周方向に対してともに同方向に傾いて延在し、他方の半部に形成されたラグ溝が、タイヤ赤道線に対して逆方向に傾いて延在するパターンをいうものとする。【００１３】
ここにおいて好ましくは、タイヤ赤道線と、トレッド踏面幅の１／４の位置との間の、トレッド踏面の中央域のネガティブ率を２０％以下として、中央ブロック列の耐摩耗性を確保する。【００１４】
また好ましくは、タイヤ赤道線上のブロックを、トレッドパターンの展開平面視で、踏込み縁を下底とし、蹴出し縁を上底とする台形形状として、タタヤの負荷転動に際するブロックの圧潰変形量を、前記踏込み縁側でとくに大きくし、これにより、ブロックの潰れ変形に基く、周方向溝の対向溝壁の、踏込み縁側からの円溝なる密着をもたらして、側部ラグ列の、幅方向内側への変形を有効に防止する。【００１５】
ところで、前記周方向溝の配設位置は、タイヤ赤道線から、トレッド踏面幅の１０％以上離隔させる一方、トレッド踏面幅の１／４の位置よりタイヤ赤道線側とすることが、陸部からの放熱効率を維持しつつ、ブロックの圧潰変形に基く、周方向溝の対向溝壁の所期した通りの密着を確実に実現する上で好ましい。【００１６】
また、周方向溝および幅方向溝のそれぞれの溝幅はともに、タイヤの負荷転動時の接地面内で、対向溝壁が相互に接触する寸法とすることが、中央ブロック列のブロックが一体化することによる剛性増加に基いて、耐摩耗性を向上させる上で好ましい。【００１７】
そして好ましくは、各ブロックの区画に寄与する周方向溝の、タイヤ赤道線に対する傾き角を１５〜３０°の範囲とするとともに、その周方向溝の溝幅を、トレッド踏面幅の０．５〜２．５％の範囲とする。
なお、ここにおける「傾き角」は、周方向溝の、所要の各種の延在形態との関連において、周方向溝の、各ブロックの周方向端とほぼ対応する、周方向の各端の、溝幅中心どうしを結ぶ直線とタイヤ赤道線との交角をいうものとする。【００１８】
この一方で、各ブロックの区画に寄与する幅方向溝は、タイヤ赤道線から、トレッド踏面幅の１０％以上、２５％未満の範囲にわたって延在させて、トレッド幅方向のそれぞれ側縁に開口する両ラグ溝に連通させて設けるとともに、その幅方向溝の溝幅を、中央ブロック側のブロックの、ピッチ長さの３〜８％の範囲とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
この発明の建設車両用重荷重空気入りタイヤ、たとえば、重荷重用空気入りラジアルタヤでは、とくに、中央ブロック列の各ブロックを区画する周方向溝および幅方向溝のそれぞれをともに、ラグ溝の溝幅より狭幅の所要の細溝とすることで、側部ラグ列および中央ブロック列の、トレッド幅方向内向きおよび／またはトレッド周方向の所定量を越える変形に対しては、それらの細溝の対向溝壁を相互に密着させることで、それぞれの陸部の余剰の変形を有効に防止することができるので、側部ラグ列および中央ブロック列への、意図しない早期の摩耗の発生を十分に防止することができる。【００２０】
すなわち、接地面内でのブロックの動きないしは変形は、センター側のブロックは幅方向溝および／または周方向溝が閉じることで周方向の動きが小さくなる一方で、側部ラグは、ラグ溝に関してみれば、それが閉じるまでには周方向に大きく動くことになるも、実際には、側部ラグもその一部で幅方向溝および周方向溝にて区画されていることから、側部ラグの周方向の動きないしは変形は、幅方向溝および／または周方向溝が閉じることで拘束されることになるので、側部ラグの、周方向の動き量ないしは変形量は、中央ブロック列のブロックのそれとほぼ同様のものとなる。
そしてまた、このタイヤでは、各ブロックの区画に寄与する周方向溝の溝壁のタイヤ赤道線からの離隔距離を、ブロックの踏込み端で蹴出し端より大きくした形状とする事により、ブロックの接地に当って、踏込み側から、周方向細溝の対抗溝壁を徐々に密着あるいは接近させて、側部ラグのトレッド幅方向内側への動きを抑制することができ、これらのことから、側部ラグ列および中央ブロック列への早期の摩耗の発生を効果的に防止することができる。【００２１】
なおここで、中央ブロック列のブロックの区画に寄与する周方向溝および幅方向溝はともに、ブロックの変形に起因する発熱熱量の放熱溝として十分に機能することができるので、トレッド踏面中央域を十分に冷却して、その中央域への熱的損傷の発生を有効に防止することができる。【００２２】
このようなタイヤにおいて、タイヤ赤道線と、トレッド踏面幅の１／４の位置との間のトレッド踏面中央域のネガティブ率を２０％以下としたときは、放熱効率を確保しつつ、トレッド踏面中央域の陸部剛性を高めて、該中央域陸部の変形を抑制することで、トレッド踏面中央域の耐摩耗性をより向上させることができる。【００２３】
また、タイヤ赤道線上のブロックを、トレッドパターンの展開平面視で、踏込み縁を下底とし、蹴出し縁を上底とする台形形状としたときは、ブロックの踏込み時の大きな変形に基いて、周方向細溝の対向溝壁を特に強く密着させ、あるいは大きく接近させる事により、側部ラグ列のラグのトレッド幅方向内側への動きを抑制して、側部ラグ列への早期の摩耗の発生を効果的に防止することができる。【００２４】
そしてまた、細溝になる周方向溝の配設位置を、タイヤ赤道線から、トレッド踏面幅の１０％以上離隔させる一方、トレッド踏面幅の1／4の位置よりタイヤ赤道線側とした場合は、周方向溝による放熱効果を確保しつつ、その周方向溝の対向溝壁の、所要の密着を確実に実現することができる。【００２５】
すなわち、周方向溝の配設位置が、タイヤ赤道線から１０％未満では、中央ブロック列のブロックの体積が小さくなりすぎて、ブロックの圧潰変形に基く、対向溝壁の密着を十分に行わせることができないおそれがあり、一方、タイヤ赤道線から１／４以上離隔すると、周方向溝による、トレッド踏面中央域の放熱を効果的に行わせることができなくなるおそれがある。【００２６】
ところで、周方向溝および幅方向溝のそれぞれの溝幅を、タイヤの負荷転動時の接地面内で、対向溝壁が相互に接触する寸法とした場合は、側部ラグ列の、トレッド幅方向内側への変形をより効果的に防止し、また、中央ブロック列のブロックの、トレッド周方向の変形をもまた効果的に防止して、ヒールアンドトゥ摩耗等の偏摩耗の発生のおそれを取り除くことができる。【００２７】
なおここでは、各ブロックの区画に寄与する周方向溝の、タイヤ赤道線に対応する傾き角を１５〜３０°の範囲とし、これと併せて、周方向溝の溝幅を、トレッド踏面幅の０．５〜２．５％の範囲とすることが好ましい。
これをいいかえれば、前者の角度が１５°未満では、センターブロックと側部ラグの動きの差で発生する周方向細溝の対向溝壁の十分な密着あるいは接近を期し難くなり、側部ラグ列のトレッド幅方向の内側への動きを効果的に抑制させることが困難になる。
一方、３０°を越えるとセンターブロックおよび側部ラグの周方向細溝側の隅部が鋭角になりすぎることで充分な剛性を確保できなくなって、その箇所の動きが大きくなることで、局所的な摩耗や、陸部隅部の欠けが発生しやすくなるうれいがある。
また、後者の比率が０．５％未満では、タイヤの負荷転動時の、周方向細溝による空冷効果を期し難しくなって、中央ブロック列が高温になりすぎるおそれがある。逆に、２．５％を越えると、トレッド接地域での対向溝壁の相互の接触をもたらすことが難しくなって、中央ブロック列の一体化による剛性の増加をもたらすことができなくなるおそれがある。【００２８】
そしてここでは、周方向溝との協働下でブロックを区画する幅方向溝を、タイヤ赤道線からトレッド踏面幅の１０％以上、２５％未満の範囲にわたって延在させて、トレッド幅方向のそれぞれの側縁に開口する両ラグ溝に連通させるとともに、この幅方向溝の溝幅を、ブロックの所定のピッチ長さの３〜８％の範囲とすることが好ましい。
ここで、幅方向溝の溝幅を、ブロックのピッチ長さの３％未満としたときは、タイヤの負荷転動時の、幅方向溝による空冷効果を期し難しくなり、また、８％超としたときは、トレッド接地域での対向溝壁の相互の接触をもたらすことが難しくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明の実施の形態を示すトレッドパターンの部分展開図である。
【図２】ラグ溝の延在形態を変更した他の実施形態を示す、図１と同様の展開図である。
【図３】実施例に用いたタイヤのトレッドパターンを示す図１、２と同様の図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下にこの発明の実施の形態を図１に示すところに基いて説明する。
この発明の建設車両用重荷重空気入りタイヤ、なかでもトレッドパターンは、トレッド踏面１の、タイヤ赤道線Eの両側に、タイヤ赤道縁Ｅからトレット踏面幅ＴＷの１／４の距離をとってなるトレッド踏面中央域２内に、タイヤ赤道線E上に複数のブロック３を整列させて配置してなる一列の中央ブロック列４を有するとともに、トレッド踏面１の両側部域に、トレッド幅方向のそれぞれの側縁に開口する、複数本の所定のピッチのラグ溝５によって区画される複数のラグ６からなるそれぞれの側部ラグ列７を、中央ブロック列４の両側部に有してなる。
【００３１】
ところで、図示のタイヤの内部構造は、従来の一般的な建設車両用重荷重空気入りタイヤ、たとえば、空気入りラジアルタイヤの内部構造と同様のものとすることができるので、ここでは図示を省略する。
【００３２】
また、図１に示すところでは、中央ブロック列４の各ブロック３を区画する周方向溝８および幅方向溝９のそれぞれをともに、ラグ溝５の溝幅より狭幅の溝幅、より好ましくは、タイヤの負荷転動下で接地面内に位置することになるそれらの溝のそれぞれの対向溝壁が、相互に密着する程度の細溝、すなわち、ＴＲＡ等の規格に規定される空気圧の充填下で、最大負荷能力に相当する負荷を加えたときに接地面内で相互に密着する程度の細幅とし、そして、それぞれの溝５，８，9の形成態様に基いて、トレッドパターンの全体を、トレッド半部の一方側では、複数本のラグ溝５および周方向溝８のそれぞれが、タイヤ赤道線Ｅに対してともに同方向に傾いて延在し、他方側のトレッド半部では、それらの溝５，８のそれぞれが、タイヤ赤道線Ｅに対する傾き方向がタイヤ赤道線を隔てて逆方向になるような、方向性を有する回転方向指定のパターンとする。
【００３３】
そしてここでは、各ブロック３の区画に寄与する各周方向溝８の溝壁の、タイヤ赤道線Ｅからの離隔距離（ＨＳ，ＨＥ）をブロック３の踏込み端１０で、該ブロック３の蹴出し端１１より大きくする。
【００３４】
なお図１に示すところでは、各ラグ溝５を、タイヤ赤道線Ｅから測って、トレッド踏面幅ＴＷの１／４の位置より、赤道線Ｅ側へ幾分入り込ませることで、それぞれの側部ラグ列７をともに、トレッド踏面中央域２側へ食み出させている。
【００３５】
このようなトレッドパターンを設けてなる空気入りタイヤでは、周方向溝８および幅方向溝９による放熱作用に基き、トレッド踏面中央域２の発熱熱量を十分に放熱して、その中央域２への熱的損傷の発生を有効に防止することができる。
【００３６】
またこのタイヤでは、周方向溝８および幅方向溝９のそれぞれの溝幅を所要に応じた狭幅として、前述したように、側部ラグ列７および中央ブロック列４の、トレッド幅方向内向きおよび／またはトレッド周方向の、所定量を越える変形を、それらの狭幅溝8、９の、対向溝壁の相互の密着によって阻止することで、側部ラグ列７および中央ブロック列４の耐摩耗性を有効に向上させることができる。
【００３７】
しかもここでは、各ブロック３の区画に寄与する周方向溝８の溝壁の、タイヤ赤道線からの離隔距離（ＨＳ，ＨＥ）を、ブロック３の踏込み端１０で蹴出し端１１より大きくすることにより、踏込み端１０の、トレッド幅方向の長さを、蹴出し端１１のトレッド幅方向長さより長くして、ブロック３の圧潰変形時のトレッド幅方向の伸長量を、ブロックの踏込み端１０で蹴出し端１１より多くし、ブロックの潰れ変形に基く、周方向溝の対向溝壁の相互の密着を、ブロック踏込み端１０から蹴出し端１１に向けて円滑に進行させることで、接地面内での、側部ラグ列7の、トレッド幅方向内側への変形を有効に拘束して、その側部ラグ列7への早期の摩耗の発生を防止することができる。
【００３８】
なおここで、タイヤ赤道線Ｅと、トレッド踏面幅ＴＷの１／４の位置との間のトレッド踏面中央域２のネガティブ率を２０％以下としたときは、トレッド踏面中央域２の陸部剛性を高めて、当該中央域２の変形を抑制することができ、結果として、トレッド踏面中央域２の耐摩耗性をより向上させることができる。
【００３９】
このようなタイヤにおいてより好ましくは、タイヤ赤道線E上のブロック３を、図１に示すような、トレッドパターンの展開図で、踏込み縁を下底とし、蹴出し縁を上底とする台形形状とし、また好ましくは、周方向溝８を、タイヤ赤道線Ｅから、トレッド踏面幅ＴＷの１０％以上離隔させる一方で、トレッド踏面幅ＴＷの１／４の位置よりタイヤ赤道線E側に配設する。
そしてまた好ましくは、周方向溝８および幅方向溝9のそれぞれの溝幅ＭＷおよびＧＷを、タイヤの負荷転動時の接地面内で、対向溝壁が相互に接触する寸法とする。
【００４０】
ところで、ブロック３の区画に寄与する周方向溝８については、該周方向溝８の、タイヤ赤道線Ｅに対する傾斜角との関連において、同周方向溝８の、ブロック３の区画に寄与する溝壁の、タイヤ赤道線Ｅからの離隔距離（ＨＳ，ＨＥ）を、そのブロック３の踏込み端１０で、蹴出し端１１の１．２〜２．５倍の範囲とし、併せて、周方向溝８の溝幅ＭＷを、トレッド踏面幅ＴＷの０．５〜２．５％の範囲とすること、また、ブロック３の区画に寄与する幅方向溝９については、該幅方向溝９を、タイヤ赤道線Ｅから、トレッド踏面幅ＴＷの１０％以上、２５％未満の範囲にわたって延在させて、トレッド幅方向のそれぞれの側縁に開口するそれぞれのラグ溝５に連通させるとともに、該幅方向溝９の溝幅ＧＷを、ブロック３の所定のピッチ長さＰＬの３〜８％の範囲とすることが好適である。
以上図示の実施形態に基いて説明したが、タイヤ赤道線Ｅを隔てて位置してブロック３の区画に寄与する一対の周方向溝８は、幅方向溝９間で直線状に延在することは必須ではなく、一回もしくは複数回にわたって折曲もしくは湾曲等させることもできる。
また、幅方向溝９は、タイヤ赤道線Ｅに対して斜めに傾斜させて延在させることもできる。
【００４１】
この発明の他の実施形態を、トレッドパターンの展開図で示す図２の空気入りタイヤは、各ラグ溝５の延在形態を、図１に示すところとは変更したものであって、図１に示すタイヤでは、赤道線Ｅから離隔するにつれて図の上方側に向けて傾斜するラグ溝５を、図２に示すところでは、図の下方側に向けて傾斜させたものであり、その他の点については図１に示す実施形態と同様の構成を有するものである。
図２に示すこの空気入りタイヤによってもまた、図１に示す実施形態について述べたと同様の作用効果をもたらすことができる。
【実施例】
【００４２】
サイズが４６／９０  Ｒ５７のタイヤであって、図３（ａ）に示すトレッドパターンを有するコントロールタイヤ、図３（ｂ）に示すトレッドパターンを有する比較例タイヤ２、ならびに、図１に示すトレッドパターンを基本形態とする実施例タイヤおよび比較例タイヤ１のそれぞれを、鉱山で使用中の２４０ｔダンプトラックの前輪に装着して、タイヤ赤道線と、そこからトレッド踏面幅の１／４の点の間の、トレッドゴム温度と、摩耗速度（摩耗量／走行時間）とを求めて指数評価したところ、表1に示す結果を得た。【００４３】
【表１】
2012053227.tif 000003
【００４４】
表１によれば、トレッドゴム温度の低減のために周方向の細溝を入れると、一般的には耐摩耗が低下してしまうのに対し、今回の細溝の入れ方によれば、コントロールタイヤ対比、耐摩耗性を実質的に低下させずにトレッドゴム温度を低減できることが解かる。
また実施例タイヤのなかでも、とくに赤道線に対する周方向溝の傾き角度を１５°〜３０°の範囲としたものは、耐摩耗性をほとんど低下させずに、トレッド踏面中央域の放熱機能を効果的に発揮させ得ることが解かる。
【符号の説明】
【００４５】
１  トレッド踏面
２  トレッド踏面中央域
３  ブロック
４  中央ブロック列
５  ラグ溝
６  ラグ
７  側部ラグ列
８  周方向溝
９  幅方向溝
１０  踏込み端
１１  蹴出し端
Ｅ  タイヤ赤道線
ＴＷ  トレッド踏面幅
ＨＳ、ＨＥ  離隔距離
ＭＷ  周方向溝幅
ＧＷ  幅方向溝幅
ＰＬ  ピッチ長さ
【図１】
2012053227.tif 000004
【図２】
2012053227.tif 000005
【図３】
2012053227.tif 000006
【国際調査報告】
2012053227.tif 000007
2012053227.tif 000008
2012053227.tif 000009
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