(57)【要約】  成形が容易で、低反力で高圧縮が可能な、信頼性の高いガスケットを提供できることを目的とするものである。このため、互いに対向する２部材のうちの一方の部材に設けた装着溝に装着されて他方の部材との間で圧接挟持されるゴム状弾性材製のガスケットであって、前記ガスケットが、前記装着溝に挿入される本体部と、前記本体部の前記装着溝の底部側で、前記本体部の幅方向一端側に設けられた前記底部と接している一方の支持突起と、前記本体部の前記他方の部材に面する側に設けられるものであって、その先端部が前記本体部の幅方向略中央部に位置するリップ条突起とより構成されるガスケットにおいて、前記ガスケットが組み込まれる前の段階において、前記本体部の幅方向他端側と前記底部との間に間隙が存在する為、前記ガスケットが組み込まれる段階において、前記本体部が、前記一方の支持突起を支点として前記間隙側に傾斜する様に変位する構成とした。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する２部材（１）、（２）のうちの一方の部材（１）に設けた装着溝（１１）に装着されて他方の部材（２）との間で圧接挟持されるゴム状弾性材製のガスケット（３）であって、前記ガスケット（３）が、前記装着溝（１１）に挿入される本体部（３１）と、前記本体部（３１）の前記装着溝（１１）の底部（１１１）側であって、前記本体部（３１）の幅方向一端側（３１２）に設けられた前記底部（１１１）と接している一方の支持突起（３３）と、前記本体部（３１）の前記他方の部材（２）に面する側に設けられるものであって、その先端部（３４３）が前記本体部（３１）の幅方向略中央部に位置するリップ条突起（３４）とより構成されるガスケットにおいて、
前記ガスケット（３）が組み込まれる前の段階において、前記本体部（３１）の幅方向他端側（３１３）と前記底部（１１１）との間に間隙（Ｘ）が存在する為、前記ガスケット（３）が組み込まれる段階においては、前記本体部（３１）が、前記一方の支持突起（３３）を支点として前記間隙（Ｘ）側に傾斜する様に変位することを特徴とするガスケット。
【請求項２】
前記本体部（３１）の幅方向他端側（３１３）には、前記ガスケット（３）が組み込まれる前の段階において、前記底部（１１１）との間に前記間隙（Ｘ）を備えた他方の支持突起（３２）が存在することを特徴とする請求項１記載のガスケット。
【請求項３】
前記リップ状突起（３４）の前記先端部（３４３）は、前記両支持突起（３２）、（３３）の間に存在する空隙（３５）の中央部と略一致する位置に存在することを特徴とする請求項２記載のガスケット。
【請求項４】
前記リップ状突起（３４）を形成している両斜面（３４１）、（３４２）の傾斜は、前記間隙（Ｘ）を設けた前記他方の支持突起（３２）側の斜面（３４１）の方が、他方の斜面（３４２）に比べ急傾斜としたことを特徴とする請求項２または３記載のガスケット。
【請求項５】
前記本体部（３１）及び前記他方の支持突起（３２）の側面（３１１）は、前記リップ状突起（３４）に向かって収斂する傾斜面となっていることを特徴とする請求項２〜４いずれか一項に記載のガスケット。
【請求項６】
前記他方の支持突起（３２）の前記底部（１１１）と面する底面（３２１）は、前記側面（３１１）側に向かって発散する傾斜面となっていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載のガスケット。
【請求項７】
前記装着溝（１１）の底部（１１１）の一部に深溝部（１１２）を設けると共に、前記一方の支持突起（３３）の一部を前記深溝部（１１２）に挿入していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のガスケット。
【請求項８】
前記一方の支持突起（３３）の周面に、保持突起（３３１）を設けたことを特徴とする請求項７記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケットに関するものである。
更に詳しくは、合成樹脂やアルミ等の剛性が低い材質からなる、電子機器等に使用されているケース用ガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂など剛性の低い材質で形成された電子機器等のケースカバーなどでは、締め付けの際のカバーの変形抑制や寸法精度のバラツキに対するシール性確保（圧縮量の部分的なバラツキに対し追随）の観点から、低反力性でかつ圧縮量に対して反力の変化率が小さいガスケットが採用されるケースが多い。【０００３】
この種ガスケットとしては、図１１に示す様に、図示しない装着溝に挿入される本体部３１０と、この本体部３１０の装着溝の底部側に設けられ、本体部３１０と平行にのびる２条の支持突起３２０、３３０と、本体部３１０の他方の側に設けたリップ条突起３４０とより構成されるものが知られている。
そして、リップ条突起３４０の反対面の装着溝の底部側に空隙３５０を設け、ゴム状弾性部材の圧縮を緩衝させる形状としている。（特許文献１）
しかし、この様な形状のガスケット３００であっても、合成樹脂やアルミ等の剛性が低い材質からなる、電子機器等に使用されているケースに対しては、満足できる低反力のガスケットでは無かった。【０００４】
そこで、図１２に示す形状のガスケット３００が提案された。（特許文献２）
すなわち、ガスケット３００は、ケース（一方の部材）１００の装着溝１１０に挿入される本体部３１０と、この本体部３１０の他方の側に設けたリップ条突起３４０とより構成され、このリップ条突起３４０は、本体部３１０に対し傾斜して伸びる形状としている。
この事により、図１３に示す様に、他方の部材２００との間で圧接挟持された際の、リップ条突起３４０の低反力の実現、および追随性能の向上が期待できる。【０００５】
しかしながら、このような傾斜構造のリップ条突起３４０は、ガスケット３００を成形し離型する際に、リップ条突起３４０が無理抜きとなるため、傾斜を強くした形状では、リップ条突起３４０が破損し易く、作業性が悪いなどの問題が惹起した。
一方、リップ条突起３４０の傾斜角度を小さくすると、リップ条突起３４０が倒れても低反力になり難く、圧縮量に対する反力の変化も大きくなるばかりでなく、狙い通りに一定方向に倒れ難く、部分的に逆方向に倒れる可能性も出てくる為、シール性の低下を招来した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６２−１０８６６１号公報
【特許文献２】特開２００４−３９３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、成形が容易で、低反力で高圧縮が可能な、信頼性の高いガスケットを提供できることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明にあっては、互いに対向する２部材のうちの一方の部材に設けた装着溝に装着されて他方の部材との間で圧接挟持されるゴム状弾性材製のガスケットであって、前記ガスケットが、前記装着溝に挿入される本体部と、前記本体部の前記装着溝の底部側であって、前記本体部の幅方向一端側に設けられた前記底部と接している一方の支持突起と、前記本体部の前記他方の部材に面する側に設けられるものであって、
その先端部が前記本体部の幅方向略中央部に位置するリップ条突起とより構成されるガスケットにおいて、前記ガスケットが組み込まれる前の段階において、前記本体部の幅方向他端側と前記底部との間に間隙が存在する為、前記ガスケットが組み込まれる段階においては、前記本体部が、前記一方の支持突起を支点として前記間隙側に傾斜する様に変位することを特徴とするガスケット。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の発明のガスケットによれば、成形が容易で、低反力で高圧縮が可能な、信頼性の高いガスケットとする事が出来る。
また、請求項２記載の発明のガスケットによれば、低反力で高圧縮が可能であると共に、組み込まれ後のガスケットの姿勢安定性が良好である。【００１０】
また、請求項３記載の発明のガスケットによれば、より低反力で高圧縮が可能なガスケットとすることが出来る。
更に、請求項４記載の発明のガスケットによれば、リップ条突起が、常に狙い通りに一定方向に倒れるため、シール性能の信頼性をより高める事が出来る。【００１１】
更に、請求項５記載の発明のガスケットによれば、ガスケットの装着溝への挿入抵抗が低減できると共に、より低反力で高圧縮が可能なガスケットとすることが出来る。
更に、請求項６記載の発明のガスケットによれば、成形時の金型の離型が容易で、より低反力で高圧縮が可能なガスケットとすることが出来る。【００１２】
更に、請求項７記載の発明のガスケットによれば、ガスケットの装着溝への挿入が容易であると共に、装着溝の内周側へのガスケットの倒れを防止出来る。
更に、請求項８記載の発明のガスケットによれば、ガスケットの装着溝への挿入が容易であると共に、装着溝の内周側へのガスケットの倒れをより確実に防止出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の態様のガスケットの断面図。
【図２】図１のガスケットを装着溝に挿入した状態の図。
【図３】図２に他方の部材を組み付けて、ガスケットを圧接挟持した状態の図。
【図４】本発明の第２の態様を図２と同様に示した図。
【図５】本発明の第３の態様を図２と同様に示した図。
【図６】本発明の第４の態様のガスケットの断面図。
【図７】図６のガスケットを装着溝に挿入した状態の図。
【図８】図７に他方の部材を組み付けて、ガスケットを圧接挟持した状態の図。
【図９】本発明の第５の態様のガスケットの断面図。
【図１０】図９のガスケットを装着溝に挿入した状態の図。
【図１１】従来技術に係るガスケットの断面図。
【図１２】従来技術に係る他のガスケットの断面図。
【図１３】図１２に他方の部材を組み付けて、ガスケットを圧接挟持した状態の図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
本発明に係る第１の形態のガスケットは、図１、図２、及び図３に示す様に、互いに対向する２部材１、２のうちの一方の部材１に設けた装着溝１１に装着されて他方の部材２との間で圧接挟持されるゴム状弾性材製のガスケット３である。
そして、このガスケット３が、装着溝１１に挿入される本体部３１と、この本体部３１の装着溝１１の底部１１１側に設けられ、本体部３１の幅方向一端側３１２（図上右側）に設けられた底部１１１と接している一方の支持突起３３と、本体部３１の幅方向他端側３１３（図上左側）には、ガスケット３が組み込まれる前の段階において、底部１１１との間に間隙Ｘを備えた他方の支持突起３２が存在する。
また、その先端部３４３が、本体部３１の幅方向略中央部であって、一方の支持突起３３と他方の支持突起３２との間に位置するリップ条突起３４が形成されている。
【００１５】
更に、他方の支持突起３２が、一方の支持突起３３に比べ短く設計されているため、図２に示す様に、装着溝１１に装着された段階においては、他方の支持突起３２は、底部１１１から間隙Ｘを有する状態を保っている。
【００１６】
ついで、図３に示す様に、他方の部材２により、ガスケット３が圧接挟持された段階で、本体部３１が、一方の支持突起３３を支点として間隙Ｘ側に傾斜する様に変位する。
この様に、リップ条突起３４が、他方の部材２により押圧されると、一方の支持突起３３を支点とし、反時計回りのモーメントが働く為、リップ条突起３４が、常に狙い通りに一定方向に倒れると共に、リップ条突起３４を確実に傾斜させる事が出来る為、低反力でシール性能の信頼性が高いガスケットとする事が出来る。
尚、本実施例では、他方の部材２により、ガスケット３が圧接挟持された段階で、本体部３１が、一方の支持突起３３を支点として間隙Ｘ側に傾斜する様に変位する態様としているが、ガスケット３が装着溝１１に装着された段階で、本体部３１が、他方の支持突起３３を支点として間隙Ｘ側に傾斜する様に変位する態様としても良い。
【００１７】
この第１の形態のガスケットにおいては、図３に示す様に、他方の部材２により、ガスケット３が圧接挟持された段階で、他方の支持突起３２は、装着溝１１の底部１１１に接する設計としている。
この事により、ガスケット３の姿勢が安定し、信頼性が高いガスケットとする事が出来る。
また、リップ状突起３４の先端部３４３は、支持突起３２、３３の間に存在する空隙３５の中央部と略一致する位置に存在する設計としている。
この事により、リップ状突起３４の変形が、空隙３５の存在により容易に出来る為、より低反力で高圧縮が可能なガスケットとすることが出来る。
【００１８】
更に、図１に示す様に、リップ状突起３４を形成している両斜面３４１、３４２の傾斜は、間隙Ｘを設けた他方の支持突起３２側の斜面３４１の方が、他方の斜面３４２に比べ急傾斜としている。
より具体的には、他方の支持突起３２側の斜面３４１は、ガスケット３の軸中心と略平行か、若干、空隙３５側に向かって収斂する傾斜面となっている。
この事により、リップ条突起３４が、常に狙い通りに一定方向（図上左側）に倒れると共に、リップ条突起３４をより多く傾斜させる事が出来る為、低反力でシール性能の信頼性が高いガスケットとする事が出来る。
【００１９】
更に、本体部３１及び他方の支持突起３２の側面３１１は、リップ状突起３４に向かって収斂する傾斜角Ｙを備えた傾斜面となっている。
この事により、ガスケットの装着溝への挿入抵抗が低減できると共に、より低反力で高圧縮が可能なガスケットとすることが出来る。
そして、図３に示す様に、他方の部材２により、ガスケット３が圧接挟持された段階で、他方の支持突起３２の側面３１１は、装着溝１１の側面に全面的に接触する為、ガスケット３が装着溝１１内で安定した姿勢を維持出来る。
また、他方の支持突起３２の底部１１１と面する底面３２１は、側面３１１側に向かって発散する傾斜角Ｚを備えた傾斜面となっている。
この事により、成形時の金型の離型が容易で、より低反力で高圧縮が可能なガスケットとすることが出来る。
更に、図３に示す様に、他方の部材２により、ガスケット３が圧接挟持された段階で、他方の支持突起３２の底面３２１は、装着溝１１の低面１１１に全面的に接触する為、ガスケット３が装着溝１１内で安定した姿勢を維持出来る。
【００２０】
ガスケット１に使用される材料は、ゴム状弾性を備えたゴム材である。
ゴム材としては、ニトリルゴム、アクリルゴム、ＥＰＤＭ、ＣＲ、シリコーンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム等が挙げられ、各種用途に応じて適宜選択して用いられる。
ゴム硬度は、好ましくはＨｓ４０〜Ｈｓ６０で、低反力とする為に、Ｈｓ７０以下とする事が重要である。
【００２１】
ついで、本発明の第２の態様を図４に基づき説明する。
第１の態様と相違する点は、他方の支持突起３２が殆ど存在しない程度まで短くした点である。
この事により、ガスケット１の姿勢の安定性は多少悪くなるが、リップ条突起３４をより多く傾斜させる事が出来ると共に、成形時の金型の離型が容易となる利点がある。
【００２２】
ついで、本発明の第３の態様を図５に基づき説明する。
第１の態様と相違する点は、他方の支持突起３２の長さを、第１の態様よりも短いが、第２の態様よりも長くしている点と、リップ状突起３４の両斜面３４１、３４２の傾斜を同一にしている点である。
この様な形状のリップ状突起３４であっても、他方の支持突起３２側には装着溝１１の底部１１１との間に間隙Ｘが存在する為、他方の部材２により、ガスケット３が圧接挟持された段階で、リップ状突起３４は、図上左側に傾斜し、より低反力で高圧縮が可能なガスケットとすることが出来る。
【００２３】
ついで、本発明の第４の態様を図６乃至図８に基づき説明する。
これまでの態様と大きく相違する点は、長く伸びた一方の支持突起３３が、装着溝１１の底部１１１の一部に設けた深溝部１１２内に挿入されていることである。
また、他方の支持突起３２は、本体部３１から装着溝１１の底部１１１に向かって僅かに突出する形状を呈しており、図７に示す様に、ガスケット３を装着溝１１に挿入した段階で、支持突起３２と底部１１１との間には間隙Ｘが存在する。
【００２４】
そして、図８に示す様に、他方の部材２を組み付けて、ガスケット３を圧接挟持すると、他方の支持突起３２は、底部１１１と接すると共に、ガスケット３は、一方の支持突起３３を支点として他方の支持突起３２側に傾き、他方の部材２との間で弾性接触状態を維持する。
この様な構成とする事により、ガスケット３の装着溝１１内への挿入が容易であると共に、装着溝１１の内周側へのガスケット３の倒れを防止出来る。
【００２５】
ついで、本発明の第５の態様を図９及び図１０に基づき説明する。
第４の態様と相違する点は、一方の支持突起３３の周面に、保持突起３３１を設けたことである。
この保持突起３３１は、一方の支持突起３３の内周面側（図上左側）に等間隔で複数本設ける態様としている。
【００２６】
そして、図１０に示す様に、ガスケット３を装着溝１１内へ挿入すると、保持突起３３１が深溝部１１２の周面と接して、ガスケット３が圧接挟持される状態に組み込まれる前の段階における、ガスケット３の倒れを防止する。
この様に、この態様によると、ガスケット３の装着溝１１への挿入が容易であると共に、装着溝１１の内周側へのガスケット３の倒れをより確実に防止出来る。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明に係るガスケットは、合成樹脂やアルミ等の剛性が低い材質からなる、電子機器等に使用されているケース用ガスケットに使用できる。
【符号の説明】
【００２８】
１    一方の部材
２    他方の部材
３    ガスケット
１１  装着溝
３１  本体部
３２  他方の支持突起
３３  一方の支持突起
３４  リップ条突起
３５  空隙
１１２深溝部
３３１保持突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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2012056768.tif 000017
2012056768.tif 000018
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