(57)【要約】【課題】ハードディスク用平坦化膜形成組成物を提供する。【解決手段】  芳香族基を含む３００〜５０００の分子量を有する大気圧下に常温で液体のポリマー（Ａ１）、少なくとも２つの光重合性基を含む３００〜５０００の分子量を有する大気圧下に常温で液体のポリマー（Ａ２）、芳香族基と少なくとも２つの光重合性基とを含む３００〜５０００の分子量を有する大気圧下に常温で液体のポリマー（Ａ３）、芳香族基を含む１００〜１０００の分子量を有する大気圧下に常温で液体の化合物（ａ１）、少なくとも２つの光重合性基を含む１００〜１０００の分子量を有する大気圧下に常温で液体の化合物（ａ２）、及び芳香族基と少なくとも２つの光重合性基とを含む１００〜１０００の分子量を有する大気圧下に常温で液体の化合物（ａ３）からなる群から選ばれるポリマー又はポリマーと化合物との組み合わせからなり、光重合性基と芳香族基とを有する疎水性被覆材を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芳香族基を含む３００〜５０００の分子量を有する大気圧下に常温で液体のポリマー（Ａ１）、少なくとも２つの光重合性基を含む３００〜５０００の分子量を有する大気圧下に常温で液体のポリマー（Ａ２）、芳香族基と少なくとも２つの光重合性基とを含む３００〜５０００の分子量を有する大気圧下に常温で液体のポリマー（Ａ３）、芳香族基を含む１００〜１０００の分子量を有する大気圧下に常温で液体の化合物（ａ１）、少なくとも２つの光重合性基を含む１００〜１０００の分子量を有する大気圧下に常温で液体の化合物（ａ２）、及び芳香族基と少なくとも２つの光重合性基とを含む１００〜１０００の分子量を有する大気圧下に常温で液体の化合物（ａ３）からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマー又は少なくとも１種のポリマーと少なくとも１種の化合物との組み合わせからなり且つ光重合性基と芳香族基とを有する疎水性被覆材を含む、ハードディスク用平坦化膜形成組成物。
【請求項２】
前記光重合性基がアクリレート基、メタクリレート基、又はビニル基である請求項１に記載の平坦化膜形成組成物。
【請求項３】
前記芳香族基がベンゼン環を含む基である請求項１又は請求項２に記載の平坦化膜形成組成物。
【請求項４】
前記疎水性被覆材が上記（Ａ３）単独、（Ａ１）と（Ａ２）の混合物、（Ａ１）と（Ａ３）の混合物、（Ａ２）と（Ａ３）の混合物、（Ａ３）と（ａ３）の混合物、（Ａ１）と（ａ３）の混合物、又は（Ａ１）と（ａ２）の混合物である請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の平坦化膜形成組成物。
【請求項５】
前記疎水性被覆材が上記（Ａ３）単独又は（Ａ１）と（ａ２）の混合物である請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の平坦化膜形成組成物。
【請求項６】
上記（Ａ３）がホモポリマー又はコポリマーである請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の平坦化膜形成組成物。
【請求項７】
前記平坦化膜形成組成物から得られる平坦化膜は、水接触角測定において該平坦化膜と水との接触角が７０°〜１５０°となる疎水性を有する膜である請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の平坦化膜形成組成物。
【請求項８】
更に光重合開始剤と溶剤を含む請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の平坦化膜形成組成物。
【請求項９】
前記平坦化膜形成組成物から得られる膜は、非ハロゲン系のドライエッチングガスでエッチバックによる平坦化が可能な膜である請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の平坦化膜形成組成物。
【請求項１０】
磁性体上に凹凸を形成する第１工程、該凹凸を請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の平坦化膜形成組成物で被覆する第２工程、エッチングにより、被覆された膜表面を平坦化するとともに磁性体表面を露出する第３工程を含むハードディスクの製造方法。
【請求項１１】
更に第４工程として硬質物質を被覆する工程を含む請求項１０に記載のハードディスクの製造方法。
【請求項１２】
前記第１工程で凹凸を形成する工程がナノインプリント法で行われる請求項１０又は請求項１１に記載のハードディスクの製造方法。
【請求項１３】
前記第３工程で平坦化がドライエッチングで行われる請求項１０乃至請求項１２のいずれか１項に記載のハードディスクの製造方法。
【請求項１４】
前記第４工程で用いられる硬質物質がダイヤモンドライクカーボンである請求項１０乃至請求項１３のいずれか１項に記載のハードディスクの製造方法。
【請求項１５】
前記（Ａ１）、（Ａ２）、（Ａ３）、（ａ１）、（ａ２）及び（ａ３）からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマー又は少なくとも１種のポリマーと少なくとも１種の化合物との組み合わせからなり且つ光重合性基と芳香族基とを有する疎水性被覆材を含む、磁性物質の拡散防止膜形成組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ハードディスクドライブ用被膜形成組成物とそれを用いたハードディスク装置の製造方法に関する。本件被膜は平坦化と、磁性物質の被膜層への拡散抑制に効果がある。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスクドライブはヘッドの高性能化とドライブメディア（磁性体）の高性能化が共に進行し、大容量化と小型化が進行している。
メディアドライブの高性能化という点では、面記録密度を高めることで大容量化が進んでいる。記録密度を高める上では磁気ヘッドの点で磁界広がりが問題となり、磁気ヘッドを小さくする方向に進むがそれにも限界がある。ある値以下には小さくならないためにサイドライトと呼ばれる現象が発生する。サイドライトが発生すると記録時に隣接トラックへの書き込みを生じ、既に記録したデータに上書きしデータの消失を生じる。また、磁界広がりは再生時に隣接トラックからの余分な信号を読み込み、クロストークを生じる。
このような問題を解決するためにトラック間を非磁性材料で充填し、物理的、磁気的に分離することで解決しようとするディスクリートトラックメディアやビットパターンドメディアという技術が提案されている（特許文献１）。
トラック間に充填された非磁性材料からなる充填は、基板上に形成された凹凸を有する磁性層に非磁性材料を含む被膜形成組成物を被覆し、磁性層の表面までドライエッチングでエッチバックし磁性層と非磁性層が平坦になった平面を形成する。この非磁性層は底部や側部が磁性層と接触していて、磁性層から非磁性層に磁性材料の拡散が発生することがあり、これらの拡散を防止するためにポリシロキサン系の材料が用いられている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１００４９６号公報
【特許文献２】特開２００９−２５９３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、ディスクリートトラックメディアやビットパターンドメディアという技術のために微細な溝（数十ｎｍ）を形成し、その溝に非磁性材料を充填し光硬化し平坦化して、磁性体部分と非磁性体部分を交互に有するトラックを形成するための方法に用いられる、非磁性体の充填剤、即ち平坦化膜形成組成物を提供することにある。
このような組成物は、微細な溝に十分に充填され、且つ光硬化時（露光時）と露光後焼成時に充填部分に収縮を生じないこと、そして充填部はコバルト成分等の磁性材料（コバルト、アルミニウム、ジルコニウム、クロム、ニッケル、亜鉛、鉄、ルテニウム等）が充填部（非磁性層）に拡散するのを防止することが求められる。本発明は、この様な要求性能を満たすハードディスク用平坦化膜形成組成物を提供するものである。そして、本発明は、それを用いたハードディスクの製造方法を提供するものである。また、本発明は磁性物質の拡散防止膜を形成するための組成物を提供するものでもある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は第１観点として、芳香族基を含む３００〜５０００の分子量を有する大気圧下に常温で液体のポリマー（Ａ１）、少なくとも２つの光重合性基を含む３００〜５０００の分子量を有する大気圧下に常温で液体のポリマー（Ａ２）、芳香族基と少なくとも２つの光重合性基とを含む３００〜５０００の分子量を有する大気圧下に常温で液体のポリマー（Ａ３）、芳香族基を含む１００〜１０００の分子量を有する大気圧下に常温で液体の化合物（ａ１）、少なくとも２つの光重合性基を含む１００〜１０００の分子量を有する大気圧下に常温で液体の化合物（ａ２）、及び芳香族基と少なくとも２つの光重合性基とを含む１００〜１０００の分子量を有する大気圧下に常温で液体の化合物（ａ３）からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマー又は少なくとも１種のポリマーと少なくとも１種の化合物との組み合わせからなり且つ光重合性基と芳香族基とを有する疎水性被覆材を含む、ハードディスク用平坦化膜形成組成物、
第２観点として、光重合性基がアクリレート基、メタクリレート基、又はビニル基である第１観点に記載の平坦化膜形成組成物、
第３観点として、芳香族基がベンゼン環を含む基である第１観点又は第２観点に記載の平坦化膜形成組成物、
第４観点として、疎水性被覆材が上記（Ａ３）単独、（Ａ１）と（Ａ２）の混合物、（Ａ１）と（Ａ３）の混合物、（Ａ２）と（Ａ３）の混合物、（Ａ３）と（ａ３）の混合物、（Ａ１）と（ａ３）の混合物、又は（Ａ１）と（ａ２）の混合物である第１観点乃至第３観点のいずれか一つに記載の平坦化膜形成組成物、
第５観点として、疎水性被覆材が上記（Ａ３）単独又は（Ａ１）と（ａ２）の混合物である第１観点乃至第３観点のいずれか一つに記載の平坦化膜形成組成物、
第６観点として、上記（Ａ３）がホモポリマー又はコポリマーである第１観点乃至第５観点のいずれか一つに記載の平坦化膜形成組成物、
第７観点として、平坦化膜形成組成物から得られる平坦化膜は、水接触角測定において該平坦化膜と水との接触角が７０°〜１５０°となる疎水性を有する膜である第１観点乃至第６観点のいずれか一つに記載の平坦化膜形成組成物、
第８観点として、更に光重合開始剤と溶剤を含む第１観点乃至第７観点のいずれか一つに記載の平坦化膜形成組成物、
第９観点として、前記平坦化膜形成組成物から得られる膜は、非ハロゲン系のドライエッチングガスでエッチバックによる平坦化が可能な膜である第１観点乃至第８観点のいずれか一つに記載の平坦化膜形成組成物、【０００６】
第１０観点として、磁性体上に凹凸を形成する第１工程、該凹凸を第１観点乃至第９観点のいずれか一つに記載の平坦化膜形成組成物で被覆する第２工程、エッチングにより、被覆された膜表面を平坦化するとともに磁性体表面を露出する第３工程を含むハードディスクの製造方法、
第１１観点として、更に第４工程として硬質物質を被覆する工程を含む第１０観点に記載のハードディスクの製造方法、
第１２観点として、第１工程で凹凸を形成する工程がナノインプリント法で行われる第１０観点又は第１１観点に記載のハードディスクの製造方法、
第１３観点として、第３工程で平坦化がドライエッチングで行われる第１０観点乃至第１２観点のいずれか一つに記載のハードディスクの製造方法、
第１４観点として、第４工程で用いられる硬質物質がダイヤモンドライクカーボンである第１０観点乃至第１３観点のいずれか一つに記載のハードディスクの製造方法、及び
第１５観点として、前記（Ａ１）、（Ａ２）、（Ａ３）、（ａ１）、（ａ２）及び（ａ３）からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマー又は少なくとも１種のポリマーと少なくとも１種の化合物との組み合わせからなり且つ光重合性基と芳香族基とを有する疎水性被覆材を含む、磁性物質の拡散防止膜形成組成物である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の平坦化膜形成組成物は、芳香族基を有し光重合性である疎水性被覆材を含むことから、該平坦化膜形成組成物から形成された膜は疎水性に優れ、磁性層と交互に並ぶ非磁性層として使用した場合、大気中の水分の侵入による磁性体部分の腐食を防ぎ、腐食成分の非磁性層への拡散を防止することができる。
また、本発明のハードディスクの製造方法によると、平坦化膜形成組成物が有機系化合物からなるため、得られる平坦化膜のエッチバックに磁性層をエッチングしない非ハロゲン系ガスを適用することができることから、磁性材料の非磁性層部分への拡散を防ぎ、トラックの混在化を防止することが可能である。
また、本発明のハードディスクの製造方法によると、用いる平坦化膜形成組成物中の疎水性被覆材が特定の分子量である常温で液体の成分であることにより、微細な溝が形成された磁性層の上に塗布した場合に優れた充填性能を発揮し、塗布後のリフロー無しで平坦性の高い膜を形成することができ、また、このように形成された膜をエッチバックした後、その上にダイヤモンドカーボン等の硬質物質の被覆を好適に行うことができる。
また、本発明の磁性物質の拡散防止膜形成組成物から形成された膜は、磁性物質の拡散を好適に抑制することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】コバルト被覆基板上に平坦化膜を被覆して恒温恒湿試験後の平坦化膜表面のコバルトの定量値と、別途コバルト被覆基板上に被覆した平坦化膜の水接触角試験値との相関関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
微細な溝に平坦化膜形成組成物を充填させるための組成物として無機系化合物を用いる組成物と、本発明のように、有機系化合物を用いる組成物を比較することにより、本発明の特徴が明らかとなる。
無機系化合物を含む平坦化膜形成組成物を用いる場合は、凹凸基板上に塗布し、２００℃以上の温度で加熱によるリフローを行い、ＣＭＰや湿式エッチング等で無機被覆物を削り、加熱硬化し、ドライエッチングを行い平坦化させ、更にダイヤモンドライクカーボンの被覆を行っていた。
本発明の有機系化合物による平坦化膜形成組成物を用いる場合は、凹凸基板上に塗布し、露光し、その後必要であれば露光後加熱を行い、ドライエッチングを行い平坦化させ、更にダイヤモンドライクカーボンの被覆を行うものである。
有機系化合物を含む平坦化膜形成組成物を用いる場合は、加熱によるリフローを行わなくても被覆のみで微細な溝に充填することができる。即ち被覆工程（本発明の第２工程）でリフローを必要としない。
【００１０】
そして、無機系材料（例えばポリシロキサン）ではＣＭＰや湿式エッチングで無機被覆部分を除去した後にドライエッチングによる平坦化が行われるが、無機系材料のエッチバックではフッ素系のガスで効率よくエッチングが行われる。しかし、フッ素ガスはエッチングしたときにフッ酸（ＨＦ）が生成することが知られており、ＨＦは磁性材料を腐食させる原因となる。また、フッ素系ガスはエッチングした後の膜表面にラフネスが発生することがある。
本発明では凹凸が形成された磁性層の表面に、有機系化合物からなる非磁性体を含む平坦化膜形成組成物を塗布法により被覆し、その後に非ハロゲン系ガス（例えば酸素系ガス）によってエッチバックを行い、非磁性層をエッチバックして磁性層と非磁性層が表面で交互に並ぶ平坦な面を形成するものである。酸素系ガスによるエッチングのために非磁性層はエッチングされるが、磁性層は影響を受けない。
そして、非磁性層の充填部はコバルト成分等の磁性材料の非磁性層部分への拡散（いわゆるコバルトコロージョン）を防止することができ、磁性層と非磁性層の両方が磁性体化してトラックが混在化することを防止することができる。
【００１１】
次に、斯かる特徴的な作用効果を営む本発明の組成物の構成を説明する。本発明は、芳香族基を含む３００〜５０００の分子量を有する大気圧下に常温で液体のポリマー（Ａ１）、少なくとも２つの光重合性基を含む３００〜５０００の分子量を有する大気圧下に常温で液体のポリマー（Ａ２）、芳香族基と少なくとも２つの光重合性基とを含む３００〜５０００の分子量を有する大気圧下に常温で液体のポリマー（Ａ３）、芳香族基を含む１００〜１０００の分子量を有する大気圧下に常温で液体の化合物（ａ１）、少なくとも２つの光重合性基を含む１００〜１０００の分子量を有する大気圧下に常温で液体の化合物（ａ２）、及び芳香族基と少なくとも２つの光重合性基とを含む１００〜１０００の分子量を有する大気圧下に常温で液体の化合物（ａ３）からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマー又は少なくとも１種のポリマーと少なくとも１種の化合物との組み合わせからなり且つ光重合性基と芳香族基とを有する疎水性被覆材を含む、ハードディスク用平坦化膜形成組成物である。そして、光重合開始剤と溶剤（有機溶剤）とを含み、必要により界面活性剤、光増感剤、及び紫外線吸収剤を含むことができる。
【００１２】
平坦化膜形成組成物の固形分は０．０１〜２０質量％、又は０．１〜１０質量％、又は０．１〜５質量％として用いることができる。ここで固形分とは平坦化膜形成組成物中で溶剤を除いた残りの成分の割合であり、それらが光硬化（必要により露光後加熱）により固化するものである。
上記ポリマー及び化合物は大気圧下に常温で液体であることが好ましい。大気圧は通常１気圧であり、常温は約２０℃を示す。
ポリマーはオリゴマー状の低分子重合体を含むものであり、上記分子量範囲に属するものであれば使用することができる。
【００１３】
固形分中の疎水性被覆材の割合は５０〜９９質量％、又は６０〜９５質量％、又は７０〜９０質量％の範囲で用いることができる。
また、固形分中での光重合開始剤は０．５〜３０質量％、又は５〜３０質量％、又は１０〜３０質量％の範囲で用いることができる。
また、固形分中での界面活性剤の添加剤は０．０００１〜１質量％、又は０．００１〜０．５質量％の範囲で使用することができる。
また、固形分中での光増感剤の添加剤は０．０１〜５質量％、又は０．１〜１質量％の範囲で使用することができる。
また、固形分中での紫外線吸収剤の添加剤は０．０１〜５質量％、又は０．１〜１質量％の範囲で使用することができる。
【００１４】
疎水性被覆材は少なくとも２つの光重合性基を有していて、光重合性基はアクリレート基、メタクリレート基、及びビニル基が挙げられる。
疎水性被覆材は芳香族基を有していて、ベンゼン環のような芳香族単環や、ナフタレン等の芳香族縮合環が挙げられる。これらの芳香族基に上記光重合性基が結合することもでき、芳香族基と光重合性基を有する分子量３００〜５０００程度のオリゴマー又はポリマーを上記疎水性被覆材として用いることができる。
上記芳香族基と少なくとも２つの光重合性基とを含む３００〜５０００の分子量を有する大気圧下に常温で液体のポリマー（Ａ３）は、ホモポリマーとして芳香族基と光重合性基を持った単一化合物の重合物である場合と、芳香族基を有する化合物と光重合性基を有する化合物のコポリマーである場合のいずれも使用することができる。
芳香族基と少なくとも２つの光重合性基とを含む１００〜１０００の分子量を有する大気圧下に常温で液体の化合物（ａ３）は、１分子中に芳香族基と少なくとも２つの光重合性基を有する化合物である。
【００１５】
上記の芳香族基はアルキル基や、アルケニル基等の疎水性を阻害しない置換基を有することができる。また、アクリレート基のようなビニル基と芳香族との連結部分に存在するエステル基、カルボニル基、エーテル基等を含んでいても良い。
本発明の平坦化膜形成組成物から得られる平坦化膜は、疎水性被覆材による疎水性を発現する。非磁性層を疎水化することにより大気中の水分の侵入を防止することが可能であり、それにより磁性層成分、例えばコバルト等の腐食を防止することができ、コバルト等の磁性体の腐食成分の非磁性層への拡散（いわゆるコバルトコロージョン）を防止することが可能である。
疎水性の評価は水接触角の試験で求められる。例えば平坦化膜が形成されたサンプル基板表面に２２Ｇのノズルから２μＬの水滴を接触させ、接触した水滴と平坦化膜との接触角を、測定機械（全自動接触角計ＤＭ７００型、協和界面科学株式会社製）を用いて測定することができる。この測定によれば、本発明に用いられる疎水性被覆材は該接触角が７０°以上であり、例えば７０°〜１５０°、又は７０°〜８５°の範囲の平坦化膜として好適に用いることができる。
【００１６】
上記疎水性被覆材は上記ポリマー又はポリマーと化合物の組み合わせであり、それは上記（Ａ３）のポリマー単独、（Ａ１）と（Ａ２）のポリマー混合物、（Ａ１）と（Ａ３）のポリマー混合物、（Ａ２）と（Ａ３）のポリマー混合物、（Ａ３）と（ａ３）のポリマーと化合物の混合物、（Ａ１）と（ａ３）のポリマーと化合物の混合物、又は（Ａ１）と（ａ２）のポリマーと化合物の混合物であることが好ましい。特に、上記（Ａ３）のポリマー単独、又は（Ａ１）と（ａ２）のポリマーと化合物の混合物であることが好ましい。
【００１７】
上記（Ａ３）はホモポリマーである場合、又はコポリマーである場合がある。
上記疎水性被覆材はスチレン系化合物であり、具体的には光重合性スチレン系化合物の単独重合体、スチレンと光重合性化合物との共重合体、スチレン系ポリマー又はオリゴマーと光重合性化合物との混合物、又はスチレン系ポリマー又はオリゴマーと光重合性化合物のポリマー又はオリゴマーとの混合物が挙げられる。
光重合性スチレン系化合物は例えばジビニルベンゼンや、（メタ）アクリル酸スチリル等が挙げられる。
光重合性化合物は（メタ）アクリル酸アルケニルが挙げられる。ここでアルケニル基は炭素数２〜１０の範囲で例示することができる。例えば（メタ）アクリル酸ビニル、（メタ）アクリル酸アリル、（メタ）アクリル酸３−ブテニル、（メタ）アクリル酸４−ペンチル、（メタ）アクリル酸５−ヘキシル等が挙げられる。
また光重合性化合物はポリ（メタ）アクリレートが挙げられ、例えば２〜１０個の（メタ）アクリレート基を有する化合物を例示することができる。またそれらはヒドロキシル基等の置換基を有することもできる。
光重合性化合物のオリゴマーは（メタ）アクリル酸アルケニルのオリゴマーが挙げられ、上記（メタ）アクリル酸アルケニルのオリゴマーが挙げられる。
【００１８】
上記疎水性化合物は例えば単独重合体、共重合体は以下に例示することができる。
【化１】
2012086692.tif 000003
【００１９】
スチレン系ポリマー又はオリゴマーと光重合性化合物との混合物は以下に例示することができる。
【化２】
2012086692.tif 000004
【００２０】
スチレン系ポリマー若しくはオリゴマー同士の混合物、スチレン系ポリマー若しくはオリゴマーと光重合性ポリマー若しくはオリゴマーとの混合物は以下に例示することができる。
【化３】
2012086692.tif 000005
【００２１】
本発明の平坦化膜形成組成物における光重合開始剤は、光照射によって前記光重合性基の重合を開始することができる作用を有する化合物であれば特に限定はない。光照射により酸（ブレンステッド酸またはルイス酸）、塩基、ラジカル、又はカチオンを発生する化合物を使用することができる。特に光ラジカル重合開始剤を用いることが好ましい。
上記光ラジカル重合開始剤は、例えば商品名イルガキュア３６９（式４−１、ＢＡＳＦジャパン（株）製、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１）、
商品名イルガキュア５００（式４−２、ＢＡＳＦジャパン（株）製、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン＋ベンゾフェノン）、
商品名イルガキュア８１９（式４−３、ＢＡＳＦジャパン（株）製、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイン）−フェニルフォスフィンオキサイド）、
商品名イルガキュア６５１（式４−４、ＢＡＳＦジャパン（株）製、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン）、
商品名イルガキュア１８４（式４−５、ＢＡＳＦジャパン（株）製、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）、
商品名ダンロキュア１１７３（式４−６、ＢＡＳＦジャパン（株）製、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン）、
商品名イルガキュア２９５９（式４−７、ＢＡＳＦジャパン（株）製、１−（４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチル）−１−プロパン−１−オン）、
商品名イルガキュア１２７（式４−８、ＢＡＳＦジャパン（株）製、２−ヒドロキシ−１−（４−（４−（２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオニル）ベンジル）フェニル）−２−メチル−プロパン−１−オン）、
商品名イルガキュア９０７（式４−９、ＢＡＳＦジャパン（株）製、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン）、
商品名イルガキュア３７９（式４−１０、ＢＡＳＦジャパン（株）製、２−（ジメチルアミノ）−２−（４−（メチルフェニル）メチル）−１−（４−（４−モルホリニル）フェニル）−１−ブタノン）、
商品名イルガキュアＯＸＥ０１（式４−１１、ＢＡＳＦジャパン（株）製、１，２−オクタンジオン１，４−（４−フェニルチオ）−２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム））等が挙げられる。
【００２２】
【化４】
2012086692.tif 000006
【００２３】
本発明の平坦化膜形成組成物は界面活性剤を含有することができる。
それら界面活性剤は例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンオクチルフエノールエーテル、ポリオキシエチレンノニルフエノールエーテル等のポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロツクコポリマー類、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタントリオレエート、ソルビタントリステアレート等のソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンソルビタントリステアレート等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類等のノニオン系界面活性剤、商品名エフトップＥＦ３０１、ＥＦ３０３、ＥＦ３５２（（株）トーケムプロダクツ製）、商品名メガファックＦ１７１、Ｆ１７３、Ｒ−０８、Ｒ−３０（大日本インキ化学工業（株）製）、フロラードＦＣ４３０、ＦＣ４３１（住友スリーエム（株）製）、商品名アサヒガードＡＧ７１０，サーフロンＳ−３８２、ＳＣ１０１、ＳＣ１０２、ＳＣ１０３、ＳＣ１０４、ＳＣ１０５、ＳＣ１０６（旭硝子（株）製）等のフッ素系界面活性剤、及びオルガノシロキサンポリマ−ＫＰ３４１（信越化学工業（株）製）等を挙げることができる。これらの界面活性剤は単独で使用してもよいし、また二種以上の組み合わせで使用することもできる。
【００２４】
本発明の平坦化膜形成組成物は光増感剤を含有することができる。
光増感剤としては、例えば、チオキサンテン系、キサンテン系、ケトン系、チオピリリウム塩系、ベーススチリル系、メロシアニン系、３−置換クマリン系、３，４−置換クマリン系、シアニン系、アクリジン系、チアジン系、フェノチアジン系、アントラセン系、コロネン系、ベンズアントラセン系、ペリレン系、メロシアニン系、ケトクマリン系、フマリン系、ボレート系等が挙げられる。
上記光増感剤は、単独又は２種以上の組み合わせで使用することができる。当該光増感剤を用いることによって、ＵＶ領域の波長を調整することもできる。
上記紫外線吸収剤としては、例えば、ＴＩＮＵＶＩＮ（登録商標）ＰＳ、同９９−２、同１０９、同３２８、同３８４−２、同４００、同４０５、同４６０、同４７７、同４７９、同９００、同９２８、同１１３０、同１１１ＦＤＬ、同１２３、同１４４、同１５２、同２９２、同５１００、同４００−ＤＷ、同４７７−ＤＷ、同９９−ＤＷ、同１２３−ＤＷ、同５０５０、同５０６０、同５１５１（ＢＡＳＦジャパン（株）製）等が挙げられる。
上記紫外線吸収剤は、単独又は２種以上の組み合わせで使用することができる。当該紫外線吸収剤を用いることによって、光硬化時に膜の最表面の硬化速度を制御することができ、薄膜の光硬化性を向上できる場合がある。
【００２５】
本発明の平坦化膜形成組成物は疎水性被覆材と光重合開始剤と有機溶剤を含むことができるが、該有機溶剤としてはトルエン、ｐ−キシレン、ｏ−キシレン、スチレン、エチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコール、１−オクタノール、エチレングリコール、ヘキシレングリコール、トリメチレングリコール、１−メトキシ−２−ブタノール、シクロヘキサノール、ジアセトンアルコール、フルフリルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコール、プロピレングリコール、ベンジルアルコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、γ−ブチルラクトン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソプロピルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルノーマルブチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸イソプロピルケトン、酢酸ノーマルプロピル、酢酸イソブチル、酢酸ノーマルブチル、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、アリルアルコール、ノーマルプロパノール、２−メチル−２−ブタノール、イソブタノール、ノーマルブタノール、２−メチル−１−ブタノール、１−ペンタノール、２−メチル−１−ペンタノール、２−エチルヘキサノール、１−オクタノール、エチレングリコール、ヘキシレングリコール、トリメチレングリコール、１−メトキシ−２−ブタノール、ジアセトンアルコール、フルフリルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコール、プロピレングリコール、ベンジルアルコール、イソプロピルエーテル、１,４−ジオキサン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ジメチルスルホキシド、Ｎ−シクロヘキシル−２−ピロリジノンが挙げられる。
【００２６】
本発明は磁性体上に凹凸を形成する第１工程、該凹凸を平坦化膜形成組成物で被覆する第２工程、エッチングにより平坦化し磁性体表面を露出する第３工程を含むハードディスクの製造方法である。
第１工程において、磁性体上に凹凸を形成する方法は、例えば磁性体上に光又は熱ナノインプリント法を用いてトラックパターンを形成する。そのパターンを用いてドライエッチング法により磁性体面を加工し凹凸を形成する。この時に用いるエッチングガスとしては、酸素、アルゴン、フッ素系ガスによるドライエッチングによって行なわれることができる。より好ましくは酸素、アルゴンである。フッ素系ガスとしては、例えば、テトラフルオロメタン（ＣＦ4）、パーフルオロシクロブタン（Ｃ４Ｆ８）、パーフルオロプロパン（Ｃ３Ｆ８）、トリフルオロメタン、及びジフルオロメタン（ＣＨ２Ｆ２）等が挙げられる。フッ素系ガスを用いてドライエッチングした場合、エッチング時にＨＦが生成する場合があり、このＨＦが磁性体を腐食することがある。
【００２７】
第２工程として、凹凸が形成された磁性体面に本発明の平坦化膜形成組成物が塗布される。
塗布は例えば、スピンコート法、ディップ法、フローコート法、インクジェット法、スプレー法、バーコート法、グラビアコート法、ロールコート法、転写印刷法、刷毛塗り、ブレードコート法、エアーナイフコート法等の方法を採用できる。
スピンコート法は好ましく用いることができる。例えば１０〜１００００ｒｐｍの回転数で、３〜６０秒間適用することができる。
膜厚としては５ｎｍ〜１０μｍの範囲とすることが可能であるが、凹凸が数十ｎｍであるために、特に５ｎｍ〜１００ｎｍの範囲で用いることが可能である。
平坦化膜形成組成物を凹凸面を有する磁性体上に塗布し、平坦化膜形成組成物で凹凸面が充填され、更にその上に平坦化膜形成組成物が上塗りされる。この膜形成組成物は光硬化によって硬化する。
【００２８】
光照射は、例えば、波長が１５０ｎｍ〜１０００ｎｍ、または２００〜７００ｎｍ、または３００〜６００ｎｍである光を用いて行うことができる。光照射は例えば、超高圧水銀ランプ、フラッシュＵＶランプ、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、ＤＥＥＰ−ＵＶ（深紫外）ランプ、キセノンショートアークランプ、ショートアークメタルハライドランプ、ＹＡＧレーザ励起用ランプ及びキセノンフラッシュランプ等を使用して行うことができる。例えば、超高圧水銀ランプを用い、紫外域の２８９ｎｍ、２９７ｎｍ、３０３ｎｍ、３１３ｎｍ（ｊ線）、３３４ｎｍ、３６５ｎｍ（ｉ線）や、可視光域の４０５ｎｍ（ｈ線）、４３６ｎｍ（ｇ線）、５４６ｎｍ、５７９ｎｍの波長をピークとした輝線スペクトルを含めた波長２５０ｎｍ程度から６５０ｎｍ程度までの全波長を照射することによって行うことができる。照射量としては１０〜１０００ｍＷ／ｃｍ２、又は１０〜１００ｍＷ／ｃｍ２で２〜１００秒、又は５〜２０秒間行われる。
露光後、必要に応じて露光後加熱（ｐｏｓｔ ｅｘｐｏｓｕｒｅ ｂａｋｅ）を行なうこともできる。露光後加熱は、加熱温度５０℃〜１７０℃、加熱時間１〜１０分間から適宜、選択される。
塗布する磁性体の材質はコバルト、アルミニウム、ジルコニウム、クロム、ニッケル、亜鉛、鉄、ルテニウム等を組み合わせた合金である。また、これらの磁性体は大気中においても腐食しやすい性質を有していることがあり、磁性体の上に数ｎｍのダイヤモンドライクカーボンが積層されていても良い。
【００２９】
第３工程として、平坦化膜で被覆された面を磁性体面が露出するまでドライエッチングを行って、磁性体面と該平坦化膜面を平坦化する。この時に用いられるエッチングガスは酸素、又は酸素を含むガスが用いられる。
このようにして磁性体面（層）に非磁性体（本発明の平坦化膜が充填された溝）の溝がトラックパターンとして形成され、磁性体面（層）と非磁性体面（層）は平坦な面を形成している。
【００３０】
本発明では更に第４工程として、平坦化された上記面上に厚み数十ｎｍの硬質物質を蒸着により被覆することができる。硬質物質としてはダイヤモンドライクカーボンが挙げられる。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。なお、実施例で用いた各測定装置は以下のとおりである。
膜厚はジェー・エー・ウーラム・ジャパン製の多入射角分光エリプソメーターＶＡＳＥを使用した。
原子間力顕微鏡はエスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製、Ｎａｎｏ Ｎａｖｉ Ｌ−ｔｒａｃｅを用い、カンチレバーはＳＩ−ＤＦ４０（背面ＡＬコート）を用いて測定した。
ＵＶ照射装置はオーク製作所製、無電極ランプシステムＱＲＥ４０１６を用い、照度が２０ｍＷ／ｃｍ２として使用した。
電子顕微鏡は株式会社日立ハイテクノロジーズ社製 Ｓ−４８００を使用した。
ポリマーの平均分子量測定は東ソー株式会社製、商品名：Ｅｃｏ ＳＥＣ ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣを使用した。
コバルトの定量はＸＰＳを用い、アルバック−ファイ株式会社製、Ｑｕａｎｔｅｒａ ＳＸＭを使用した。
接触角測定は協和界面科学株式会社製の全自動接触角計ＤＭ７００型を使用した。【００３２】
実施例１
温度計、還流管を備えた２Ｌの４つ口フラスコに５．００ｇ（０．０４８０ｍｏｌ；共重合体中に７０ｍｏｌ％の割合）のスチレン、２．９７ｇ（０．０２０６ｍｏｌ；共重合体中に３０ｍｏｌ％の割合）のアクリル酸４−ヒドロキシブチル、０．５６ｇ（０．００３４ｍｏｌ；全モノマーに対して５ｍｏｌ％、ラジカル重合開始剤）のアゾビスイソブチロニトリル、８４４．４１ｇのテトラヒドロフラン（固形分：１．０質量％）を加え、ダイアフラムポンプを用いて減圧し、系内を窒素置換した。次いで、マグネティックスターラーで撹拌させながら、オイルバスを用いて６６℃で還流し、１時間反応させた。反応終了後、２３℃まで自然冷却した。
反応液は後処理を行わず、窒素雰囲気を保持したまま、氷浴を用いて０℃に冷却し、３．１２ｇ（０．０３０９ｍｏｌ；アクリル酸４−ヒドロキシブチルの１．５当量）のトリエチルアミン、２．７９ｇ（０．０３０９ｍｏｌ；アクリル酸４−ヒドロキシブチルの１．５当量）のアクリル酸クロリドを注射器を用いて加えた。反応温度は０℃乃至５℃の間で保持したまま、３時間反応させ、次いで、氷浴を取り去り２３℃で４０時間反応させた。【００３３】
反応終了後、５℃の冷蔵庫で４８時間放置した。反応液中のトリエチルアミンの塩酸塩をろ過し、ろ液に８４４．４１ｇのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）を加え、エバポレーターを用いて溶剤置換を行った。テトラヒドロフランを完全に留去した。
反応液のＧＰＣを測定したところ、Ｍｗが１００７、Ｍｎが５４８、Ｍｗ／Ｍｎが１．８４のポリマー（ＰＳＡ）の溶液を得た。
ＰＳＡはエバポレーターを用いて完全に溶媒を留去したとき、液状であることを確認した。【００３４】
上記疎水性被覆材（ＰＳＡ）を得る反応式を下記に示した。
【化５】
2012086692.tif 000007
【００３５】
５００ｍＬの１つ口フラスコに上記ＰＳＡの１質量％ＰＧＭＥＡ溶液２００．００ｇを秤量し、０．４０ｇのＩＲＧＡＣＵＲＥ３６９（ＢＡＳＦジャパン（株）製、光重合開始剤）を加え、密着促進剤としてアクリル酸３−（トリメトキシシリル）プロピルの２０質量％ＰＧＭＥＡ溶液を０．５０ｇ加え、界面活性剤としてメガファックＦ−５５４（ＤＩＣ（株）製）の０．０１質量％ＰＧＭＥＡ溶液を２．００ｇ加え、４７．１２ｇのＰＧＭＥＡを加えた後、室温にてスターラーを用いて２４時間攪拌し、均一な透明溶液（ＰＳＡＶ）を調製し、ハードディスク用平坦化膜形成組成物とした。【００３６】
実施例２
温度計、還流管を備えた２Ｌの４つ口フラスコに４．００ｇ（０．０３８４ｍｏｌ；共重合体中に５０ｍｏｌ％の割合）のスチレン、５．００ｇ（０．０３８４ｍｏｌ；共重合体中に５０ｍｏｌ％の割合）のジビニルベンゼン、０．１７ｇのＮａｆｉｏｎ１１７（Ａｌｄｒｉｃｈ社製、カチオン重合開始剤：炭素とフッ素からなる骨格とスルホン酸基を持つパーフルオロ側鎖を有するパーフルオロカーボン材料）、９０８．３３ｇのＰＧＭＥＡ（固形分：１．０質量％）を加え、ダイアフラムポンプを用いて減圧し、系内を窒素置換した。次いで、マグネティックスターラーで撹拌させながら、２３℃で２４時間反応させた。
反応終了後、系内に浮遊したＮａｆｉｏｎ１１７をろ過し、ろ液を得た。
反応液のＧＰＣを測定したところ、Ｍｗが８０８、Ｍｎが４４８、Ｍｗ／Ｍｎが１．８０のポリマー（ＰＳＤ）の溶液を得た。
ＰＳＤはエバポレーターを用いて完全に溶媒を留去したとき、液状であることを確認した。【００３７】
上記疎水性被覆材（ＰＳＤ）を得る反応式を下記に示した。
【化６】
2012086692.tif 000008
【００３８】
５００ｍＬの１つ口フラスコに上記ＰＳＤの１質量％ＰＧＭＥＡ溶液２００．００ｇを秤量し、０．４０ｇのＩＲＧＡＣＵＲＥ３６９（ＢＡＳＦジャパン（株）、光重合開始剤）を加え、密着促進剤としてアクリル酸３−（トリメトキシシリル）プロピルの２０質量％ＰＧＭＥＡ溶液を０．５０ｇ加え、界面活性剤としてメガファックＦ−５５４（ＤＩＣ（株））の０．０１質量％ＰＧＭＥＡ溶液を２．００ｇ加え、４７．１２ｇのＰＧＭＥＡを加えた後、室温にてスターラーを用いて２４時間攪拌し、均一な透明溶液（ＰＳＤＶ）を調製し、ハードディスク用平坦化膜形成組成物とした。【００３９】
実施例３
５００ｍＬの１つ口フラスコに２．００ｇのＰｉｃｃｏｌａｓｔｉｃ（ＴＭ）Ａ５（イーストマンケミカルジャパン（株）、液状ポリスチレン、重量平均分子量は４００）を秤量し、０．５０ｇのジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（商品名カヤラッド ＤＰＨＡ、日本化薬（株）、液状ポリアクリレート化合物：ジペンタエリスリトールのペンタアクリレート及びヘキサアクリレートの混合物、重量平均分子量は約５５０）を加えた。
上記疎水性被覆材は以下に示した。この疎水性被覆材は液状ポリスチレンと液状ポリアクリレート化合物の混合物である。
【化７】
2012086692.tif 000009
【００４０】
その疎水性被覆材に更に、０．５０ｇのＩＲＧＡＣＵＲＥ３６９（ＢＡＳＦジャパン（株）、光重合開始剤）を加え、密着促進剤としてアクリル酸３−（トリメトキシシリル）プロピルの２０質量％ＰＧＭＥＡ溶液を０．６３ｇ加え、界面活性剤としてメガファックＦ−５５４（ＤＩＣ（株））の０．０１質量％ＰＧＭＥＡ溶液を２．５０ｇ加え、３０６．４０ｇのＰＧＭＥＡを加えた後、室温にてスターラーを用いて２４時間攪拌し、均一な透明溶液（ＳＤＶ）を調製し、ハードディスク用平坦化膜形成組成物とした。【００４１】
比較例１
上記疎水性被覆材を準備した。この疎水性被覆材はジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（商品名カヤラッド ＤＰＨＡ、日本化薬（株）、液状ポリアクリレート化合物：ジペンタエリスリトールのペンタアクリレート及びヘキサアクリレートの混合物、重量平均分子量は約５５０）である。【００４２】
【化８】
2012086692.tif 000010
【００４３】
５００ｍＬのナス型フラスコにジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物、商品名カヤラッド ＤＰＨＡ（日本化薬（株））を２．００ｇ秤量し、０．４０ｇのＩＲＧＡＣＵＲＥ３６９（ＢＡＳＦジャパン（株）、光重合開始剤）を加え、密着促進剤としてアクリル酸３−（トリメトキシシリル）プロピルの２０質量％ＰＧＭＥＡ溶液を０．５０ｇ加え、界面活性剤としてメガファックＲ−３０（ＤＩＣ（株））の０．０１質量％ＰＧＭＥＡ溶液を２．００ｇ加え、２４５．１２ｇのＰＧＭＥＡを加えた後、室温にてスターラーを用いて２４時間攪拌し、均一な透明溶液（ＲＶ１）を調製し、ハードディスク用平坦化膜形成組成物とした。【００４４】
比較例２
５００ｍＬのナス型フラスコにスチレンとアクリル酸を８５：１５（共重合体中のｍｏｌ％比）で共重合したポリマー（Ｍｗ＝１４３００、Ｍｎ＝５６００；大阪有機化学工業（株）、固形状ポリマー）の３５％ＰＧＭＥＡ溶液を５．００ｇ秤量した。
この疎水性被覆材は下記に示すスチレンとアクリル酸の共重合体であった。
【化９】
2012086692.tif 000011
【００４５】
この疎水性被覆材に更に、０．３５ｇのＧＴ−４０１（ダイセル化学工業（株）、多官能脂肪族環状エポキシ樹脂：成分はエポキシ化ブタンテトラカルボン酸テトラキス-（3-シクロヘキセニルメチル)修飾ε-カプロラクトン）を加え、密着促進剤としてアクリル酸３−（トリメトキシシリル）プロピルの２０質量％ＰＧＭＥＡ溶液を０．４４ｇ加え、界面活性剤としてメガファックＦ−５５４（ＤＩＣ（株））の０．０１質量％ＰＧＭＥＡ溶液を１．７５ｇ加え、２１１．２３ｇのＰＧＭＥＡを加えた後、室温にてスターラーを用いて２４時間攪拌し、均一な透明溶液（ＲＶ２）を調製し、ハードディスク用平坦化膜形成組成物とした。【００４６】
比較例３
５００ｍＬのナス型フラスコにポリスチレン（Ｍｗ＝２０００；和光純薬工業（株）、固形状ポリマー）を２．００ｇ秤量した。
この疎水性被覆材は下記に示すポリスチレンであった。
【化１０】
2012086692.tif 000012
【００４７】
この疎水性被覆材に更に、密着促進剤としてアクリル酸３−（トリメトキシシリル）プロピルの２０質量％ＰＧＭＥＡ溶液を０．５０ｇ加え、界面活性剤としてメガファックＦ−５５４（ＤＩＣ（株））の０．０１質量％ＰＧＭＥＡ溶液を２．００ｇ加え、２０５．５２ｇのＰＧＭＥＡを加えた後、室温にてスターラーを用いて２４時間攪拌し、均一な透明溶液（ＲＶ３）を調製し、ハードディスク用平坦化膜形成組成物とした。【００４８】
＜ＡＦＭ（原子間力顕微鏡）による平坦化性＞
実施例１乃至３で調製したＰＡＳＶ、ＰＳＤＶ、ＳＤＶ、比較例１乃至３で調製したＲＶ１、ＲＶ２、ＲＶ３はエバポレーターを用いて減圧濃縮し、固形分が４．０％質量になるように調製した。
固形分が４．０質量％に調製したワニス（ハードディスク用平坦化膜形成組成物）を用いて構造物付き基板上でスピンコートを行った。構造物付き基板の材質はシリコンであり、深さが１００ｎｍ、ラインとスペースは３０ｎｍの等間隔で形成されているものを使用した。スピンコートは構造物が付いていないシリコン基板上で８５ｎｍ製膜できる条件と同様の条件とした。
ＡＦＭは構造体を埋め込んだ後の製膜面を測定し、平均表面粗さ（Ｒａ）及び最大表面粗さ（Ｒｍａｘ）を測定した。ＡＦＭの測定箇所はラインとスペースが存在する方向の垂直方向とし、測定範囲は５μｍ×５μｍとした。【００４９】
（ＡＦＭ（原子間力顕微鏡）の測定）
固形分が４．０質量％のＰＳＡＶワニス（実施例１で得られたハードディスク用平坦化膜形成組成物を固形分４．０質量％に調整）を構造物付き基板上にスピンコート法で製膜した。スピンコート後の膜はＵＶ照射装置（メイン波長３８０ｎｍ）を用い、照度が２０ｍＷ／ｃｍ２にて１０秒間（２００ｍＪ／ｃｍ２）、大気下で光照射した。
光照射後の膜はＡＦＭを用いて構造体上の平坦性を評価した。ＡＦＭの測定結果は表１に示す。【００５０】
固形分が４．０質量％のＰＳＤＶワニス（実施例２で得られたハードディスク用平坦化膜形成組成物を固形分４．０質量％に調整）を用いて、ＰＳＡＶワニスを用いた場合と同様の方法で膜を製膜し、ＡＦＭを測定した。ＡＦＭの測定結果は表１に示す。【００５１】
固形分が４．０質量％のＳＤＶワニス（実施例３で得られたハードディスク用平坦化膜形成組成物を固形分４．０質量％に調整）を用いて、ＰＳＡＶワニスを用いた場合と同様の方法で膜を製膜し、ＡＦＭを測定した。ＡＦＭの測定結果は表１に示す。【００５２】
固形分が４．０質量％のＲＶ１ワニス（比較例１で得られたハードディスク用平坦化膜形成組成物を固形分４．０質量％に調整）を用いて、ＰＳＡＶワニスを用いた場合と同様の方法で膜を製膜し、ＡＦＭを測定した。ＡＦＭの測定結果は表１に示す。【００５３】
固形分が４．０質量％のＲＶ２ワニス（比較例２で得られたハードディスク用平坦化膜形成組成物を固形分４．０質量％に調整）を構造物付き基板上にスピンコート法で製膜した。スピンコート後の膜は大気下で２００℃のホットプレートを用い５分間焼成を行った。焼成後の膜はＡＦＭを測定した。ＡＦＭの測定結果は表１に示す。【００５４】
固形分が４．０質量％のＲＶ３ワニス（比較例３で得られたハードディスク用平坦化膜形成組成物を固形分４．０質量％に調整）を用いて、ＲＶ２ワニスを用いた場合と同様の方法で膜を製膜し、ＡＦＭを測定した。ＡＦＭの測定結果は表１に示す。【００５５】
【表１】
2012086692.tif 000013
【００５６】
表１の結果から、ＰＳＡＶ、ＰＳＤＶ、ＳＤＶ、ＲＶ１の各膜のＲａが良好であり、Ｒｍａｘが１ｎｍ以下であることから、構造物を良好に埋め込み、平坦性が良いことがわかった。この結果はワニス中の溶質が大気圧下で、液体性状を有する分子であることに起因し、構造物付き基板上での平坦性に優れることがわかった。
一方、ＲＶ２及びＲＶ３の各膜はＲｍａｘが１ｎｍ以上となり、表面ラフネスが大きいことがわかった。Ｒｍａｘが１ｎｍ以上であると、後工程で平坦化材料にダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）を積層した際に、平坦化膜のラフネスを踏襲して、ＤＬＣにラフネスが反映してしまい、ハードディスク上を浮上しているヘッドとクラッシュする可能性がある。ヘッドとハードディスクとの距離は５ｎｍ以下が求められており、１ｎｍ以下のＲｍａｘを有していることが重要である。【００５７】
＜Ｃｏコロージョン試験＞
実施例１乃至３で調製したＰＳＡＶ、ＰＳＤＶ、ＳＤＶの各膜、比較例１乃至３で調製したＲＶ１、ＲＶ２、ＲＶ３の各膜のコバルトコロージョン試験を行った。
用いた基板はＳｉ基板上に２００ｎｍのコバルトをスパッタリングした基板（グローバルネット（株）製、コバルト被覆基板）を使用した。
コバルトの検出にはＸＰＳを使用した。測定条件はＸ線がＡｌＫａ、１４８６．６ｅＶ（２５Ｗ、１５ｋＶ）、測定範囲が１０００μｍ×１０００μｍ、Ｐａｓｓ Ｅｎｅｒｇｙが５５．０ｅＶ、１１２．０ｅＶ、Ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｔａｋｕ Ｏｆｆ Ａｎｇｌｅが基板から４５°とした。ＸＰＳによるコバルトの定量は膜の最表面から膜厚方向に１０ｎｍまでの情報が得られる。また、ＸＰＳによるコバルトのピークは７７８．２ｅＶ付近に現れる。【００５８】
ＰＳＡＶワニス（実施例１で得られたハードディスク用平坦化膜形成組成物）をＳｉ基板上に２００ｎｍのコバルトをスパッタリングした基板に膜厚が２０ｎｍとなるようにスピンコート法で製膜した。スピンコート後の膜はＵＶ照射装置（メイン波長３８０ｎｍ）を用い、照度が２０ｍＷ／ｃｍ２にて１０秒間（２００ｍＪ／ｃｍ２）、大気下で光照射した。
光照射後の膜はＸＰＳを用いて膜の最表面を測定し、コバルトを定量した。次いで、同一の膜を温度が９０℃、相対湿度が９０％ＲＨに設定した恒温恒湿器を使用して１２０時間放置した。恒温恒湿試験後の膜はＸＰＳを用いて膜の最表面を測定し、コバルトを定量した。ＸＰＳの測定結果は表２に示す。【００５９】
ＰＳＤＶワニス（実施例２で得られたハードディスク用平坦化膜形成組成物）を用い、ＰＳＡＶワニスを用いた場合と同様に試験し、ＸＰＳを測定した。ＸＰＳの測定結果は表２に示す。【００６０】
ＳＤＶワニス（実施例３で得られたハードディスク用平坦化膜形成組成物）を用い、ＰＳＡＶワニスを用いた場合と同様に試験し、ＸＰＳを測定した。ＸＰＳの測定結果は表２に示す。【００６１】
ＲＶ１ワニス（比較例１で得られたハードディスク用平坦化膜形成組成物）を用い、ＰＳＡＶワニスを用いた場合と同様に試験し、ＸＰＳを測定した。ＸＰＳの測定結果は表２に示す。【００６２】
ＲＶ２ワニス（比較例２で得られたハードディスク用平坦化膜形成組成物）をＳｉ基板上に２００ｎｍのコバルトをスパッタリングした基板に膜厚が２０ｎｍとなるようにスピンコート法で製膜した。スピンコート後の膜は大気下で２００℃のホットプレートを用い５分間焼成を行った。焼成後の膜はＸＰＳを用いて膜の最表面を測定し、コバルトを定量した。次いで、同一の膜を温度が９０℃、相対湿度が９０％ＲＨに設定した恒温恒湿器を使用して１２０時間放置した。恒温恒湿試験後の膜はＸＰＳを用いて膜の最表面を測定し、コバルトを定量した。ＸＰＳの測定結果は表２に示す。【００６３】
ＲＶ３ワニス（比較例３で得られたハードディスク用平坦化膜形成組成物）を用い、ＲＶ２ワニスを用いた場合と同様に試験し、ＸＰＳを測定した。ＸＰＳの測定結果は表２に示す。【００６４】
また、上記平坦化膜を塗布していないコバルト基板はその最表面をＸＰＳを用いて測定し、コバルトを定量した。次いで温度が９０℃、相対湿度が９０％ＲＨに設定した恒温恒湿器を使用して１２０時間放置した。恒温恒湿試験後のコバルト基板はＸＰＳを用いて基板の最表面を測定し、コバルトを定量した。ＸＰＳの測定結果は表２に示す。【００６５】
【表２】
2012086692.tif 000014
【００６６】
表２の結果から、恒温恒湿試験前のコバルトの定量値は０．００ａｔｍ％となり、製膜直後の膜の最表面にはコバルトが存在していないことがわかった。参照用として試験したコバルト基板は恒温恒湿試験前が４．８７ａｔｍ％、恒温恒湿試験後が９．５４ａｔｍ％と非常に高い値となった。
恒温恒湿試験後のコバルトの定量値はＰＳＡＶ、ＰＳＤＶ、ＳＤＶ、ＲＶ３の各膜において０．１ａｔｍ％以下となり、平坦化膜の表面にコバルトが拡散している割合が非常に小さいことがわかった。一方でＲＶ１及びＲＶ２の各膜は０．８６ａｔｍ％及び０．６９ａｔｍ％となり、平坦化膜の表面にコバルトが拡散していることがわかった。ＲＶ２はポリスチレン骨格を有するポリマーでありながら、コバルトが検出されるのは、極性基としてカルボン酸を有しているためである。カルボン酸はルイス酸として機能しコバルト基板を腐食させてしまうことがわかった。【００６７】
ハードディスクの中でディスクリートパターンメディアの非磁性体膜として用いる場合、非磁性体と磁性体とが磁性において分割されているため、デバイスを組み終わった後の信頼性試験を行ったときに、磁性体から磁性体であるコバルトは非磁性体に拡散してしまうことはサイドライト、クロストークの原因となり、問題となる。
非磁性体に磁性体が検出されてしまう現象は、磁性体のコバルト基板が酸やアルカリ、水蒸気などでイオン化して腐食（コロージョン）し、このイオン化した成分が非磁性体に拡散（マイグレーション）すると考えられる。したがって、恒温恒湿試験後の非磁性体の表面からコバルトが検出されないことは、非磁性体材料が磁性体であるコバルト基板を腐食させず、拡散させないことを示しており、高信頼性のハードディスクを提供できる。【００６８】
＜水接触角の測定＞
実施例１乃至実施例３、比較例１乃至比較例３で得た膜の水接触角を測定した。
ＰＳＡＶワニス（実施例１で得られたハードディスク用平坦化膜形成組成物）をコバルト基板に膜厚が２０ｎｍとなるようにスピンコート法で製膜した。スピンコート後の膜はＵＶ照射装置（メイン波長３８０ｎｍ）を用い、照度が２０ｍＷ／ｃｍ２にて１０秒間（２００ｍＪ／ｃｍ２）、大気下で光照射した。コバルト基板上に塗布されたＰＳＡＶ膜の水接触角を測定した。測定結果は表３に示す。
ＰＳＤＶ膜の水接触角は、ＰＳＡＶ膜を用いた場合と同様に測定した。測定結果は表３に示す。
ＳＤＶ膜の水接触角は、ＰＳＡＶ膜を用いた場合と同様に測定した。測定結果は表３に示す。
ＲＶ１膜の水接触角は、ＰＳＡＶ膜を用いた場合と同様に測定した。測定結果は表３に示す。
ＲＶ２ワニス（比較例２で得られたハードディスク用平坦化膜形成組成物）をコバルト基板に膜厚が２０ｎｍとなるようにスピンコート法で製膜した。スピンコート後の膜は大気下で２００℃のホットプレートを用い５分間焼成を行った。
コバルト基板上に塗布されたＲＶ２膜の水接触角を測定した。測定結果は表３に示す。
ＲＶ３膜の水接触角は、ＲＶ２膜を用いた場合と同様に測定した。測定結果は表３に示す。【００６９】
水接触角の測定は２２Ｇの針を用い、２．０μＬの水を一定で滴下し、Ｙｏｕｎｇの式の準じたθ／２法を用いて測定した。
【表３】
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【００７０】
表３の結果から、ＰＳＡＶ、ＰＳＤＶ、ＳＤＶ、ＲＶ３において７０°以上の水接触角を有していることがわかった。一方でＲＶ１及びＲＶ２は７０°以下の水接触角となった。
これらの水接触角の結果は、表２で示したコバルトのコロージョン試験結果と相関関係があることがわかり、図１に示した。図１はコバルト被覆基板上に平坦化膜を被覆して恒温恒湿試験後の平坦化膜表面のコバルトの定量値と、別途コバルト被覆基板上に被覆した平坦化膜の水接触角試験値との相関関係を示す図である。縦軸はコバルトの定量値（ａｔｏｍ％）であり、横軸は水接触角の測定値（°）である。すなわち、水接触角が７０°以上の疎水的な有機膜を用いることでコバルトのコロージョンを著しく抑制できることが明らかとなった。【００７１】
ＨＤＤ（ハードディスクドライブ）の非磁性体としての平坦化膜は構造体を埋め込んだ後の有機膜表面の平坦性が１ｎｍ以下であり、恒温恒湿試験を経た後にコバルトのコロージョン及びマイグレーションが抑制できることを求められることから、ＰＳＡＶ、ＰＳＤＶ、ＳＤＶの各膜が良好であることがわかった。一方で、ＲＶ１の膜は平坦性が良好であるものの、コバルトコロージョンが不良であり、ＲＶ２の膜は平坦性、コバルトコロージョンが不良であり、またＲＶ３の膜はコバルトコロージョンが良好であるものの平坦性が不良である。平坦性とコバルトコロージョンとは両立して良好である必要があり、これらを両立できる本発明の平坦化膜形成組成物はＨＤＤの平坦化膜として良好に使用できる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
ＨＤＤ（ハードディスクドライブ）製造過程で微細な溝（数十ｎｍ）を平坦化し、充填部はコバルト成分等の磁性材料が充填部（非磁性層）に拡散するのを防止することができるハードディスク用平坦化膜形成組成物に用いることができる。
【図１】
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【国際調査報告】
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