(57)【要約】本発明は、２−アシル−リゾホスファチジルセリン含有組成物の製造方法であって、（ａ）ホスファチジルコリンを含有する原料に、セリン存在下でホスホリパーゼＤを作用させて、ホスファチジルセリンを含有する組成物を得る工程と、（ｂ）ホスファチジルセリンを含有する組成物に、下記の（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）からなる群から選択される一種以上の添加剤の存在下でホスホリパーゼＡ１を作用させて、２−アシル−リゾホスファチジルセリンを含有する組成物を得る工程と、を含み、（Ｉ）は、１価のカチオンの、硫酸塩、リン酸塩、硝酸塩、クエン酸塩及び酒石酸塩からなる群より選択される一種以上の塩であり、（ＩＩ）は、ガム類であり、（ＩＩＩ）は、乳化剤である、方法を提供する。
2012043481.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２−アシル−リゾホスファチジルセリン含有組成物の製造方法であって、
（ａ）ホスファチジルコリンを含有する原料に、セリン存在下でホスホリパーゼＤを作用させて、ホスファチジルセリンを含有する組成物を得る工程と、
（ｂ）前記ホスファチジルセリンを含有する組成物に、下記の（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）からなる群から選択される一種以上の添加剤の存在下でホスホリパーゼＡ１を作用させて、２−アシル−リゾホスファチジルセリンを含有する組成物を得る工程と、を含み、
（Ｉ）は、１価のカチオンの、硫酸塩、リン酸塩、硝酸塩、クエン酸塩及び酒石酸塩からなる群より選択される一種以上の塩であり、
（ＩＩ）は、ガム類であり、
（ＩＩＩ）は、乳化剤である、方法。
【請求項２】
２−アシル−リゾホスファチジルセリン含有組成物の製造方法であって、
（ｃ）ホスファチジルコリンを含有する原料に、下記の（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）からなる群から選択される一種以上の添加剤の存在下でホスホリパーゼＡ１を作用させて、２−アシル−リゾホスファチジルコリンを含有する組成物を得る工程と、
（ｄ）前記２−アシル−リゾホスファチジルコリンを含有する組成物に、セリン存在下でホスホリパーゼＤを作用させて、２−アシル−リゾホスファチジルセリンを含有する組成物を得る工程と、を含み、
（Ｉ）は、１価のカチオンの、硫酸塩、リン酸塩、硝酸塩、クエン酸塩及び酒石酸塩からなる群より選択される一種以上の塩であり、
（ＩＩ）は、ガム類であり、
（ＩＩＩ）は、乳化剤である、方法。
【請求項３】
前記添加剤が少なくとも前記（Ｉ）を含み、前記１価のカチオンの塩の濃度が０．２５〜２．０Ｍである、請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記添加剤が少なくとも前記（Ｉ）を含み、前記１価のカチオンの硫酸塩が、硫酸アンモニウム及び／又は硫酸ナトリウムである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項５】
前記添加剤が少なくとも前記（ＩＩ）を含み、前記ガム類が、キサンタンガム、グアーガム、タマリンドガム、タラガム、アラビアガム及びローカストビーンガムからなる群より選択される一種以上である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項６】
前記添加剤が少なくとも前記（ＩＩＩ）を含み、前記乳化剤が、ショ糖脂肪酸エステル系乳化剤、ポリグリセリン脂肪酸エステル系乳化剤及びポリソルベート系乳化剤からなる群より選択される一種以上である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項７】
前記ホスファチジルコリンを含有する原料が、海産物由来及び／又は植物由来である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項８】
前記ホスファチジルコリンを含有する原料が、海産物由来である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項９】
リゾリン脂質を固形分当たり質量基準で２６〜５１％含有する、２−アシル−リゾホスファチジルセリン含有組成物。
【請求項１０】
リゾリン脂質を固形分当たり質量基準で３７〜５１％含有する、請求項９記載の２−アシル−リゾホスファチジルセリン含有組成物。
【請求項１１】
前記２−アシル−リゾホスファチジルセリン含有組成物中の総リン脂質に対するリゾリン脂質の割合が、質量基準で４０〜７３％である、請求項９又は１０に記載の２−アシル−リゾホスファチジルセリン含有組成物。
【請求項１２】
前記２−アシル−リゾホスファチジルセリン含有組成物中の総リン脂質に対するリゾリン脂質の割合が、質量基準で５７〜７３％である、請求項１１に記載の２−アシル−リゾホスファチジルセリン含有組成物。
【請求項１３】
前記２−アシル−リゾホスファチジルセリンが、ｓｎ−２位に高度不飽和脂肪酸が結合した２−アシル−リゾホスファチジルセリンである、請求項９〜１２のいずれか一項に記載の２−アシル−リゾホスファチジルセリン含有組成物。
【請求項１４】
前記高度不飽和脂肪酸が、ドコサヘキサエン酸及び／又はエイコサペンタエン酸である、請求項１３に記載の２−アシル−リゾホスファチジルセリン含有組成物。
【請求項１５】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法により得られる、請求項９〜１４のいずれか一項に記載の２−アシル−リゾホスファチジルセリン含有組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２−アシル−リゾホスファチジルセリン含有組成物及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
リン脂質の中で、ホスファチジルセリンは脳において生理機能を有することが知られている。ホスファチジルセリンを製造する方法として、ホスファチジルコリンにホスホリパーゼＤを作用させてホスファチジルセリンを得る方法が知られている（特許文献１及び特許文献２）。【０００３】
一方、リン脂質の一種であるリゾリン脂質は、グリセリン骨格に脂肪酸が１つ結合しているリン脂質のことを指し、通常のリン脂質よりも分子量が小さいため、体内への吸収性が高いと考えられる。したがって、リゾリン脂質とホスファチジルセリンの両方の構造を有するリゾホスファチジルセリンは、体内に吸収されやすく、優れた生理活性を有することが期待できる。【０００４】
リゾリン脂質の中でも、２−アシル−リゾリン脂質は、グリセリン骨格のｓｎ−１位に脂肪酸を有しておらず、ｓｎ−２位のみに有しているものである。ｓｎ−１位のみに脂肪酸を有している１−アシル−リゾリン脂質よりも、界面張力、表面張力及び乳化安定性が優れていることが知られている（例えば、特許文献３）。【０００５】
２−アシル−リゾリン脂質は、リン脂質のｓｎ−１位のエステル結合を加水分解して脂肪酸を切り離すことで得られる。ｓｎ−１位のエステル結合の加水分解を行う酵素として、ホスホリパーゼＡ１が知られており、特許文献４では、魚類の卵巣から抽出したホスホリパーゼＡ１を用いて、また、特許文献５では、微生物から産生されたホスホリパーゼＡ１を用いて、リン脂質を２−アシル−リゾリン脂質に変換する方法を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１２１８７９号公報
【特許文献２】特開２００２−２１８９９１号公報
【特許文献３】特開平９−２２７８９５号公報
【特許文献４】特開２００６−１９７８４２号公報
【特許文献５】特開２００６−３２５４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、リン脂質としてホスファチジルコリン又はホスファチジルセリンを用いた場合、ホスホリパーゼＡ１によってｓｎ−１位の脂肪酸の加水分解反応を行っても、ホスホリパーゼＡ１のホスファチジルコリン及びホスファチジルセリンに対する反応性が悪く、リン脂質がリゾリン脂質に変換される割合（リゾ化率）が低いという問題点があった。【０００８】
そこで、本発明は、２−アシル−リゾホスファチジルセリン含有組成物を製造するにあたって、ホスホリパーゼＡ１によりリン脂質からリゾリン脂質に変換される割合（リゾ化率）を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは上記課題を解決するため鋭意研究した結果、ホスホリパーゼＡ１の酵素反応の条件を改良することで、ホスホリパーゼＡ１のホスファチジルコリン及びホスファチジルセリンに対する反応性が高まり、リゾ化率を高めることができることを見出した。【００１０】
すなわち、本発明は、２−アシル−リゾホスファチジルセリン含有組成物の製造方法であって、（ａ）ホスファチジルコリンを含有する原料に、セリン存在下でホスホリパーゼＤを作用させて、ホスファチジルセリンを含有する組成物を得る工程と、（ｂ）前記ホスファチジルセリンを含有する組成物に、下記の（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）からなる群から選択される一種以上の添加剤の存在下でホスホリパーゼＡ１を作用させて、２−アシル−リゾホスファチジルセリンを含有する組成物を得る工程と、を含み、（Ｉ）は、１価のカチオンの、硫酸塩、リン酸塩、硝酸塩、クエン酸塩及び酒石酸塩からなる群より選択される一種以上の塩であり、（ＩＩ）は、ガム類であり、（ＩＩＩ）は、乳化剤である、方法を提供する。【００１１】
また、本発明は、２−アシル−リゾホスファチジルセリン含有組成物の製造方法であって、（ｃ）ホスファチジルコリンを含有する原料に、下記の（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）からなる群から選択される一種以上の添加剤の存在下でホスホリパーゼＡ１を作用させて、２−アシル−リゾホスファチジルコリンを含有する組成物を得る工程と、（ｄ）前記２−アシル−リゾホスファチジルコリンを含有する組成物に、セリン存在下でホスホリパーゼＤを作用させて、２−アシル−リゾホスファチジルセリンを含有する組成物を得る工程と、を含み、（Ｉ）は、１価のカチオンの、硫酸塩、リン酸塩、硝酸塩、クエン酸塩及び酒石酸塩からなる群より選択される一種以上の塩であり、（ＩＩ）は、ガム類であり、（ＩＩＩ）は、乳化剤である、方法を提供する。【００１２】
これらの方法によれば、（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）から選択される特定の添加剤の存在下でホスホリパーゼＡ１の酵素反応を行うことにより、ホスホリパーゼＡ１のホスファチジルコリン及びホスファチジルセリンに対する反応性が高まり、リン脂質からリゾリン脂質に変換される割合（リゾ化率）を高めることができる。【００１３】
添加剤が少なくとも（Ｉ）を含み、１価のカチオンの塩の濃度が０．２５〜２．０Ｍであることが好ましい。この範囲の塩濃度の添加剤の存在下で酵素反応を行うことにより、さらにリゾ化率を高めることができる。【００１４】
また、添加剤が少なくとも（Ｉ）を含み、１価のカチオンの硫酸塩が、硫酸アンモニウム及び／又は硫酸ナトリウムであることが好ましい。添加剤が硫酸アンモニウム及び／又は硫酸アンモニウムであると、さらにリゾ化率を高めることができる。【００１５】
また、添加剤が少なくとも（ＩＩ）を含み、ガム類が、キサンタンガム、グアーガム、タマリンドガム、タラガム、アラビアガム及びローカストビーンガムからなる群より選択される一種以上であることが好ましい。また、添加剤が少なくとも（ＩＩＩ）を含み、乳化剤が、ショ糖脂肪酸エステル系乳化剤、ポリグリセリン脂肪酸エステル系乳化剤及びポリソルベート系乳化剤からなる群より選択される一種以上であることが好ましい。これらの添加剤によっても、さらにリゾ化率を高めることができる。【００１６】
また、ホスファチジルコリンを含有する原料が、海産物由来及び／又は植物由来であることが好ましい。海産物由来のホスファチジルコリンはｓｎ−２位にドコサヘキサエン酸及びエイコサペンタエン酸等の高度不飽和脂肪酸を含んで構成されることが多く、得られる２−アシル−リゾホスファチジルセリンがｓｎ−２位にドコサヘキサエン酸及びエイコサペンタエン酸等の高度不飽和脂肪酸が結合された２−アシル−リゾホスファチジルセリンとなる。また、植物由来のホスファチジルコリンを原料として用いると、リゾ化率を高めることができる。【００１７】
また、本発明は、リゾリン脂質を固形分当たり質量基準で２６〜５１％含有する、２−アシル−リゾホスファチジルセリン含有組成物を提供する。リゾリン脂質を固形分当たり質量基準で３７〜５１％含有することがより好ましい。また、２−アシル−リゾホスファチジルセリン含有組成物中の総リン脂質に対するリゾリン脂質の割合が、質量基準で４０〜７３％であることが好ましく、より好ましくは５７〜７３％である。また、２−アシル−リゾホスファチジルセリンが、ｓｎ−２位に高度不飽和脂肪酸が結合した２−アシル−リゾホスファチジルセリンであることが好ましく、該高度不飽和脂肪酸はドコサヘキサエン酸及び／又はエイコサペンタエン酸であることが好ましい。ドコサヘキサエン酸及びエイコサペンタエン酸は記憶学習能力の向上等の生理活性を持っているため、これらの脂肪酸が結合した２−アシル−リゾホスファチジルセリンも同様の生理活性を持つと考えられる。このような２−アシル−リゾホスファチジルセリン含有組成物は、上記製造方法により初めて得られるものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の方法によれば、２−アシル−リゾホスファチジルセリン含有組成物を製造するにあたって、ホスホリパーゼＡ１によりリン脂質からリゾリン脂質に変換される割合（リゾ化率）を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の方法にかかる２−アシル−リゾホスファチジルセリン含有組成物を製造する方法を説明するフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、適宜添付図面を参照して、本発明の方法を詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本実施形態に係る、２−アシル−リゾホスファチジルセリン含有組成物を製造する方法を説明するフロー図である。本実施形態に係る方法は、図１に示すルート１の方法とルート２の方法とに大別できる。
【００２２】
ルート１及びルート２は、共に、原料としてホスファチジルコリンを含有する原料を用い、酵素としてホスホリパーゼＡ１（ＰＬＡ１）とホスホリパーゼＤ（ＰＬＤ）とを用い、最終生成物として２−アシル−リゾホスファチジルセリンを含有する組成物を得る、という点で共通している。異なる点は、ＰＬＡ１とＰＬＤの酵素反応を行う順序である。すなわち、ルート１では、ＰＬＤの酵素反応を先に行い（工程（ａ））、ＰＬＤの酵素反応によりできた生成物に対してＰＬＡ１を作用させる（工程（ｂ））。また、ルート２では、ＰＬＡ１の酵素反応を先に行い（工程（ｃ））、ＰＬＡ１の酵素反応によりできた生成物に対してＰＬＤを作用させる（工程（ｄ））。本明細書中で特に断らない限り、ルート１と２とでは、同じ原料を用いてもよく、同じ酵素（ＰＬＤ又はＰＬＡ１）を用いてもよい。以下、ルート１とルート２の方法について、まずルート１の方法から説明する。
【００２３】
＜ルート１について＞
ルート１の方法は、（ａ）ホスファチジルコリンを含有する原料に、セリン存在下でＰＬＤを作用させて、ホスファチジルセリンを含有する組成物を得る工程と、（ｂ）ホスファチジルセリンを含有する組成物に、ＰＬＡ１を作用させて、２−アシル−リゾホスファチジルセリンを含有する組成物を得る工程と、を含む。
【００２４】
まず、工程（ａ）について説明する。工程（ａ）で用いられる、ホスファチジルコリンを含有する原料は、ホスファチジルコリンを豊富に含有するものであれば特に限定されない。例えば、一般的な油脂製造原料として知られている大豆、菜種、アマニ、トウモロコシ、綿実、ヒマワリ、米胚芽、大麦、エンバク、サフラワー等の植物由来の原料の他、魚油、魚肉、魚卵、魚の内臓類、貝の身、貝の内臓類、牛肉、牛脳、豚肉、鶏肉及び卵黄等の動物由来の原料を用いることができる。さらに、これらの原料から、公知の方法により抽出したリン脂質を、ホスファチジルコリンを含有する原料として用いてもよい。原料に含まれるホスファチジルコリンは、ｓｎ−２位に高度不飽和脂肪酸が結合しているものが好ましい。該高度不飽和脂肪酸としては、特に限定されないが、不飽和脂肪酸の炭素数が１６以上であることが好ましく、１８以上であることがより好ましく、２０以上であることがさらに好ましい。また、不飽和脂肪酸の二重結合の数が２以上であることが好ましく、４以上であることがより好ましく、５以上であることがさらに好ましい。また、不飽和脂肪酸はｎ−３脂肪酸又はｎ−６脂肪酸であることが好ましく、ｎ−３脂肪酸であることがより好ましい。具体的には、高度不飽和脂肪酸は、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）又はエイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）であることが好ましく、より好ましくはＤＨＡである。ＤＨＡを有するホスファチジルコリンを含む原料としては、例えば、イカ、オキアミ、マグロ、カツオ、サバ、イワシ、サンマ、アジ、イクラ、ホタテ及びムール貝等の魚介類の組織から抽出された海産物由来の原料、牛脳、遺伝子組み換えブタ及び卵黄等の動物組織から抽出された原料、並びに、ＤＨＡ産生海洋細菌、藻類（クロレラ等）等の微生物から抽出された原料が挙げられる。イカ又はオキアミのリン脂質はｓｎ−２位にＤＨＡが結合したホスファチジルコリンを多量に含有していることから、イカ又はオキアミ由来の原料がさらに好ましい。前記した原料は、単独で又は複数の種類を組み合わせて用いることができる。
【００２５】
本発明の製造方法において、ホスファチジルコリンを含有する原料は、ＰＬＤの酵素反応に適した溶媒に溶解又は懸濁させて用いることができる。このような溶媒としては、例えば、クロロホルム、エーテル、水、酢酸エチル、石油エーテル、ヘキサン、テトラヒドロフラン、ピリジン、ジクロロメタン及び緩衝液が挙げられる。これらの溶媒の中でも、クロロホルム、水及びエーテルから選択される少なくとも一種を用いることが好ましい。一般的に、リン脂質の酵素反応において、エーテルはホスホリパーゼの活性化効果があると言われている。しかしながら、目的生成物を食品用途に利用する場合は、生体に無害であるため、水を用いることがさらに好ましい。前記した溶媒は、目的生成物の用途等に応じて、単独で又は複数の種類を適宜組み合わせて用いることができる。
【００２６】
工程（ａ）で用いられるホスホリパーゼＤ（ＰＬＤ）は、リン脂質又はリゾリン脂質に対して作用し、ホスファチジル基変換反応を起こし、リン脂質のリン酸基に結合したコリンをセリンに変換する。ＰＬＤは、放線菌、及び、キャベツ、ほうれん草、ピーナッツ等の植物に存在し、本発明の製造方法においては、ホスファチジル基変換反応の効率が良いものであれば特に限定されず、用いることができる。このようなＰＬＤとして、具体的には、ホスホリパーゼＤ（名糖産業社製）、ホスホリパーゼＤ（ナガセケムテックス社製）、ホスホリパーゼＤ（生化学工業社製）、Ｐｈｏｓｐｈｏｌｉｐａｓｅ  Ｄ（旭化成社製）及びＰＬＤ（Ｂｉｏｍｏｌ  ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ社製）等が挙げられる。本発明においては、好ましくはホスホリパーゼＤ（名糖産業社製）及びＰｈｏｓｐｈｏｌｉｐａｓｅ  Ｄ（旭化成社製）が挙げられる。
【００２７】
工程（ａ）において、ホスファチジルコリンを含有する原料に、セリン存在下でＰＬＤを作用させるには、例えば、ホスファチジルコリンを含有する原料を反応溶媒に溶解させて反応溶液を作製し、該反応溶液にセリンを添加し、これにＰＬＤを添加すればよい。ＰＬＤの添加量としては、ホスファチジルコリンを含有する原料１ｇに対して好ましくは２０〜５００単位、より好ましくは５０〜２００単位、さらに好ましくは１００単位である。酵素反応の反応条件としては、特に限定されないが、例えば、酵素の至適反応条件の範囲で作用させることができる。例えば、反応温度としては、２０〜７０℃が好ましく、３０〜５０℃がより好ましく、４０℃がさらに好ましい。また、例えば、反応時間としては、１〜４８時間が好ましく、８〜２４時間がより好ましく、１８時間がさらに好ましい。例えば、反応溶媒としては、上で説明した溶媒の中から選択できる。本発明においては、水又は緩衝液等の水系溶媒とエーテル等の有機溶媒とから構成される２層系の反応が好ましいが、目的生成物を食品用途に利用する場合は、水又は緩衝液等の水系溶媒の反応系が好ましい。例えば、反応ｐＨは、ｐＨ４．５〜７．０が好ましく、ｐＨ５．０〜６．５がより好ましく、ｐＨ５．５がさらに好ましい。また、セリンの添加量として、ホスファチジルコリンを含有する原料１ｇに対して、好ましくは０．５〜２ｇ、より好ましくは０．７〜１．５ｇ、さらに好ましくは１ｇを用いることができる。また、反応溶液にＰＬＤの反応活性化剤を加えてもよい。このような反応活性化剤としては、例えば、塩化カルシウムを挙げることができる。反応活性化剤として塩化カルシウムを用いる場合、塩化カルシウムは、ホスファチジルコリンを含有する原料１ｇに対して、塩化カルシウム２水和物として、好ましくは０．５〜２ｇ、より好ましくは０．７〜１．５ｇ、さらに好ましくは１ｇを用いることができる。
【００２８】
酵素反応の終了後、反応溶液に対して適宜抽出、濃縮、乾燥等の操作を行い、反応溶液からホスファチジルセリンを含有する組成物を得ることができる。
【００２９】
次に、工程（ｂ）について説明する。本発明の（ｂ）工程で用いられるホスホリパーゼＡ１（ＰＬＡ１）は、リン脂質に対して作用し、リン脂質のｓｎ−１位のエステル結合を加水分解してｓｎ−１位に結合していた脂肪酸を遊離させ、２−アシル−リゾリン脂質を生成する。ＰＬＡ１は、動物の膵臓及び肝臓、魚類の卵巣、微生物などに存在し、本発明の製造方法においては、ｓｎ−２位のエステル結合を加水分解して脂肪酸を遊離させることが少なく、かつ、２−アシル−リゾリン脂質が高収率で得られるものであれば特に限定されず、用いることができる。このようなＰＬＡ１として、具体的には、アスペルギルス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ）属、シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属、シーワネラ（Ｓｈｅｗａｎｅｌｌａ）属、シュードアルテロモナス（Ｐｓｅｕｄｏａｌｔｅｒｏｍｏｎａｓ）属、ビブリオ（Ｖｉｂｒｉｏ）属及びセラチア（Ｓｅｒｒａｔｉａ）属微生物が産生するＰＬＡ１、並びに、カツオ、マグロ、サバ、サケ、マス及びタラ等の魚類卵巣から抽出されたＰＬＡ１が挙げられる。好ましくは、ホスホリパーゼＡ１（三菱化学社製）、Ｌｅｃｉｔａｓｅ  Ｕｌｔｒａ（登録商標、ノボザイムズ社製）、Ｌｅｃｉｔａｓｅ  Ｎｏｖｏ（登録商標、ノボザイムズ社製）、及び、特開２００６−３２５４８５号に記載のＰｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ  ｓｐ．（ＨＦＫＩ００２０株）培養上清から得られるＰＬＡ１等が挙げられる。
【００３０】
リン脂質に対してＰＬＡ１を過剰に添加すると、リン脂質中のｓｎ−１位だけでなくｓｎ−２位の脂肪酸のエステル結合までもが加水分解され、目的とする２−アシル−リゾリン脂質の収量が低下する可能性があるため、ＰＬＡ１の添加量としては、ホスファチジルセリンを含有する組成物１ｇに対して、好ましくは２０〜５００単位、より好ましくは５０〜２００単位、さらに好ましくは１００単位である。
【００３１】
工程（ｂ）において、本発明の方法では、下記の（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）からなる群から選択される一種以上の添加剤の存在下でＰＬＡ１を作用させることにより、ＰＬＡ１によりリン脂質から２−アシル−リゾリン脂質に変換される割合（リゾ化率）を高めることができる。（Ｉ）は、１価のカチオンの、硫酸塩、リン酸塩、硝酸塩、クエン酸塩及び酒石酸塩からなる群より選択される一種以上の塩であり、（ＩＩ）は、ガム類であり、（ＩＩＩ）は、乳化剤である。
【００３２】
添加剤（Ｉ）は、１価のカチオンの、硫酸塩、リン酸塩、硝酸塩、クエン酸塩及び酒石酸塩からなる群より選択される一種以上の塩であるが、よりリゾ化率が高くなることから、これらの塩の中でも特に１価のカチオンの硫酸塩であることが好ましい。１価のカチオンの硫酸塩の中でも、さらにリゾ化率が高くなることから、添加剤（Ｉ）は、硫酸アンモニウム及び／又は硫酸ナトリウムであることが好ましい。例えば、添加剤（Ｉ）として硫酸アンモニウムを用いる場合、硫酸アンモニウムの反応系における濃度が約０．２５〜２．０Ｍであることが好ましく、より好ましくは約１Ｍであることが好ましい。また、例えば、添加剤（Ｉ）として硫酸ナトリウムを用いる場合、硫酸ナトリウムの反応系における濃度が約０．２５〜２．０Ｍであることが好ましく、より好ましくは約０．７５Ｍであることが好ましい。このような高濃度の塩類を加えることで、リゾ化率を極めて高くすることができる。
【００３３】
添加剤（ＩＩ）は、ガム類である。このようなガム類としては、よりリゾ化率が高くなることから、キサンタンガム、グアーガム、タマリンドガム、タラガム、アラビアガム、ローカストビーンガムからなる群より選択される一種以上であることが好ましい。また、添加剤（Ｉ）と添加剤（ＩＩ）とを併用すると、添加剤（Ｉ）又は（ＩＩ）を単独で用いる場合よりも、リゾ化率をより高くすることができるので、添加剤（Ｉ）と添加剤（ＩＩ）とを併用することが好ましい。添加剤（ＩＩ）と併用する添加剤（Ｉ）としては、硫酸塩が好ましく、硫酸ナトリウム又は硫酸アンモニウムであることがより好ましい。また、併用する添加剤（ＩＩ）としては、アラビアガムであることが好ましい。
【００３４】
添加剤（ＩＩＩ）は、乳化剤である。このような乳化剤としては、よりリゾ化率が高くなることから、ショ糖脂肪酸エステル系乳化剤、ポリグリセリン脂肪酸エステル系乳化剤及びポリソルベート系乳化剤からなる群より選択される一種以上であることが好ましい。また、これらの乳化剤は、ＨＬＢ（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ  Ｂａｌａｎｃｅ）値が１０以上であることが好ましい。また、添加剤（Ｉ）と添加剤（ＩＩＩ）とを併用すると、添加剤（Ｉ）又は（ＩＩＩ）を単独で用いる場合よりも、リゾ化率をより高くすることができるので、添加剤（Ｉ）と添加剤（ＩＩＩ）とを併用することが好ましい。添加剤（ＩＩＩ）と併用する添加剤（Ｉ）としては、硫酸塩が好ましく、硫酸ナトリウム又は硫酸アンモニウムであることがより好ましい。また、併用する添加剤（ＩＩＩ）としては、ポリグリセリン脂肪酸エステル系乳化剤又はポリソルベート系乳化剤であることが好ましい。
【００３５】
工程（ｂ）において、ホスファチジルセリンを含有する組成物に、（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）からなる群から選択される一種以上の添加剤の存在下でＰＬＡ１を作用させるには、例えば、（ａ）で得られたホスファチジルセリンを含有する組成物を反応溶媒に溶解させて反応溶液を作製し、該反応溶液に上記添加剤を添加し、これにＰＬＡ１を添加すればよい。酵素反応の反応条件としては、特に限定されないが、例えば、酵素の至適反応条件の範囲で作用させることができる。例えば、反応温度としては、１０〜５０℃が好ましく、３０〜５０℃がより好ましい。反応時間については、反応時間の経過に伴って２−アシル−リゾリン脂質生成量が増加するが、適切な反応時間を超過すると、ＰＬＡ１がリン脂質のｓｎ−１位だけでなくｓｎ−２位のエステル結合の加水分解も引き起こし、目的とする２−アシル−リゾリン脂質の収率が低下してしまうため、適切な反応時間でＰＬＡ１を作用させることが好ましい。適切な反応時間とは、１〜２４時間であり、より好ましくは１〜４時間である。例えば、反応溶媒としては、エーテル又は酢酸エチルなどの有機溶媒と水等の水系溶媒とから構成される２層系又は水等の水系溶媒の反応系が挙げられる。特に、溶媒としてエーテルを使用することが好ましいが、目的生成物を食品用途に利用する場合は、水等の水系溶媒の反応系が好ましい。例えば、反応ｐＨは、ｐＨ４〜８が好ましく、ｐＨ４．５〜６．５がより好ましく、ｐＨ６．５がさらに好ましい。
【００３６】
酵素反応の終了後、反応溶液に対して適宜抽出、濃縮、乾燥等の操作を行って、反応溶液から２−アシル−リゾホスファチジルセリンを含有する組成物が得られる。
【００３７】
＜ルート２の方法について＞
続いて、ルート２の方法について説明する。ルート２の方法は、（ｃ）ホスファチジルコリンを含有する原料に、ホスホリパーゼＡ１（ＰＬＡ１）を作用させて、２−アシル−リゾホスファチジルコリンを含有する組成物を得る工程と、（ｄ）２−アシル−リゾホスファチジルコリンを含有する組成物に、セリン存在下でホスホリパーゼＤ（ＰＬＤ）を作用させて、２−アシル−リゾホスファチジルセリンを含有する組成物を得る工程と、を含む。
【００３８】
工程（ｃ）は、ＰＬＡ１によりリン脂質から２−アシル−リゾリン脂質を得る工程であり、工程（ｂ）と同様の反応条件を用いることができる。すなわち、本発明の方法では、工程（ｃ）において、（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）からなる群から選択される一種以上の添加剤の存在下でＰＬＡ１を作用させることにより、リン脂質がリゾリン脂質に変換される割合（リゾ化率）を高めることができる。ＰＬＡ１は、工程（ｂ）の説明で挙げたものを用いることができ、添加剤（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）は、それぞれ工程（ｂ）の説明で挙げた添加剤（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）である。また、ホスファチジルコリンを含有する原料は、工程（ａ）の説明で挙げた原料を用いることができる。酵素反応の終了後、反応溶液に対して適宜抽出、濃縮、乾燥等の操作を行って、反応溶液から２−アシル−リゾホスファチジルコリンを含有する組成物が得られる。
【００３９】
工程（ｄ）は、工程（ｃ）で得られた２−アシル−リゾホスファチジルコリンのリン酸基に結合したコリンを、ＰＬＤの作用により、セリンに変換する工程であり、工程（ａ）と同様の反応条件を用いることができる。例えば、ＰＬＤ、セリン及び反応活性化剤は、それぞれ工程（ａ）の説明で挙げたものを用いることができる。酵素反応の終了後、反応溶液に対して適宜抽出、濃縮、乾燥等の操作を行って、反応溶液から２−アシル−リゾホスファチジルセリンを含有する組成物が得られる。
【００４０】
本発明の方法によれば、ルート１又はルート２のいずれの方法を用いても、ＰＬＡ１のホスファチジルコリン及びホスファチジルセリンに対する反応性を高めることができ、リン脂質がリゾリン脂質に変換される割合（リゾ化率）を高め、目的とする２−アシル−リゾホスファチジルセリンを高収率で得ることができる。なお、本明細書でいう「リゾ化率」は実施例に記載した方法により決定できる。
【００４１】
本発明の方法において、２−アシル−リゾホスファチジルセリンを含有する組成物を得るために、ルート１又はルート２のいずれの方法を用いても構わない。
【００４２】
＜２−アシル−リゾホスファチジルセリンについて＞
上述の方法により得られる２−アシル−リゾホスファチジルセリンを含有する組成物は、固形分当たりのリゾリン脂質の含有量が高いことが好ましい。脂質の中でもリゾリン脂質が優れた生理活性機能を持つためである。例えば、リゾリン脂質を固形分当たり質量基準で２６〜５１％含有し、より好ましくは３７〜５１％含有する。また、組成物中の総リン脂質に対するリゾリン脂質の割合が高いことが好ましい。例えば、総リン脂質に対するリゾリン脂質の割合が質量基準で４０〜７３％であることが好ましく、より好ましくは５７〜７３％である。なお、上記「総リン脂質に対するリゾリン脂質の割合」は、（リゾリン脂質の含有量）／（総リン脂質の含有量）×１００％で決定できる。「総リン脂質の含有量」及び「リゾリン脂質の含有量」はそれぞれ実施例に記載した方法により決定できる。
【００４３】
さらに、組成物中に含まれる２−アシル−リゾホスファチジルセリンが、特定の生理活性機能を有する脂肪酸を含むことが好ましい。このような特定の生理活性機能を有する脂肪酸としては、高度不飽和脂肪酸が挙げられる。高度不飽和脂肪酸は体内の生理活性物質として働く。高度不飽和脂肪酸がドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）及び／又はエイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）であることがより好ましい。これらの高度不飽和脂肪酸は、それぞれ記憶学習能力の向上等の生理活性機能を持つことが知られている。これらの高度不飽和脂肪酸の中でも、ＤＨＡが好ましい。ＤＨＡは、魚介類等の海産物に多く含まれており、特に生理活性機能が優れている高度不飽和脂肪酸である。
【００４４】
本発明の方法により提供される組成物に含まれる２−アシル−リゾホスファチジルセリン等のリゾリン脂質は、生理活性物質として機能する。したがって本発明の方法により得られる組成物を配合して生理活性機能を付与した飲食品及び医薬品を提供できる。その場合、本発明の方法により得られる上記組成物は、リゾリン脂質の組成物中における含有量が高いことから、組成物の配合量が少量でも高い効果が得られる。また、組成物中に含まれる２−アシル−リゾホスファチジルセリンのｓｎ−２位に、ＤＨＡ、ＥＰＡ等の高度不飽和脂肪酸が結合している場合、記憶学習能力の向上等の優れた生理活性機能が付与された飲食品及び医薬品を提供できる。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例中、特に記載のない限り「％」は「ｗ／ｖ％」を表す。【００４６】
以下に記載した総リン脂質含量、リゾリン脂質含量及びリゾ化率の分析方法は、以下の測定方法によって得た値である。【００４７】
１．＜総リン脂質含量の分析方法＞
総リン脂質含有量は以下の方法により決定された。
（Ａ）：試料溶液の測定波長５００ｎｍでの吸光度
（Ｂ）：総リン脂質標準液の測定波長５００ｎｍでの吸光度
総リン脂質含有量（質量％）＝（Ａ）／（Ｂ）×１００（質量％）
試料を２０ｍｇ／ｍＬになるように塩酸メタノールに溶解した溶液を、６５℃で３０分間加温した。室温に戻した後、溶液に等量の水、次いで等量のヘキサンを加えて、十分に撹拌混合した。溶液を遠心分離（３０００回転、５分間）した後、溶液の下層１０μＬを下記の組成の総リン脂質分析用酵素発色試薬１．０ｍＬに添加した。その溶液を３７℃で２０分間発色させた後、測定波長５００ｎｍでの吸光度（Ａ）を測定した。
総リン脂質分析用酵素発色試薬の組成；
０．１Ｍ  トリス‐塩酸（ｐＨ８．０）
０．２％  トリトンＸ１００
１０ｍＭ  塩化カルシウム
０．１％  フェノール
０．１％  ４‐アミノアンチピリン
０．２Ｕ／ｍＬ  グリセロホスフォリルコリンホスフォジエステラーゼ
５Ｕ／ｍＬ  グリセロ燐酸オキシダーゼ
１０Ｕ／ｍＬ  ペルオキシダーゼ
一方、総リン脂質標準液（ＡＶＴ社製卵黄ホスファチジルコリンを２０ｍｇ／ｍＬになるように塩酸メタノールに溶解したもの）を試料として上記と同様の操作を行い、吸光度（Ｂ）を測定した。総リン脂質含量は（Ａ）／（Ｂ）×１００（質量％）によって求めた。【００４８】
２．＜リゾリン脂質含量の分析方法＞
リゾリン脂質含有量は以下の方法により決定された。
（Ｃ）：試料溶液の測定波長５００ｎｍでの吸光度
（Ｄ）：リゾリン脂質標準液の測定波長５００ｎｍでの吸光度
リゾリン脂質含有量（質量％）＝（Ｃ）／（Ｄ）×１００（質量％）
試料を１０ｍｇ／ｍＬになるように２％トリトンＸ１００に溶解した溶液１０μＬを、下記の組成のリゾリン脂質分析用酵素発色試薬１．０ｍＬに添加し、３７℃で２０分間反応させた後、測定波長５００ｎｍでの吸光度（Ｃ）を測定した。
一方、リゾリン脂質標準液（ＡＶＴ社製卵黄リゾホスファチジルコリンを１０ｍｇ／ｍＬになるように２％トリトンＸ１００に溶解したもの）を試料として上記と同様の操作を行い、吸光度（Ｄ）を測定した。リゾリン脂質含量は（Ｃ）／（Ｄ）×１００（質量％）によって求めた。
リゾリン脂質分析用酵素発色試薬の組成；
０．１Ｍ  トリス‐塩酸（ｐＨ８．０）
０．２％  トリトンＸ１００
１０ｍＭ  塩化カルシウム
０．１％  フェノール
０．１％  ４‐アミノアンチピリン
４Ｕ／ｍＬ  リゾホスフォリパーゼ
０．２Ｕ／ｍＬ  グリセロホスフォリルコリンホスフォジエステラーゼ
５Ｕ／ｍＬ  グリセロ燐酸オキシダーゼ
１０Ｕ／ｍＬ  ペルオキシダーゼ【００４９】
３．＜リゾ化率の分析方法＞
リゾ化率は以下の方法により決定された。
（Ｅ）：ＰＬＡ１反応後の溶液のリゾリン脂質の測定波長５００ｎｍでの吸光度
（Ｆ）：原料中の総リン脂質の測定波長５００ｎｍでの吸光度
リゾ化率（モル％）＝（Ｅ）／（Ｆ）×１００（モル％）
試料リン脂質が５％になるように溶解させた０．１Ｍ酢酸緩衝液（ｐＨ５．５）１．０ｍＬに、ホスホリパーゼＡ１（１０００単位／ｍＬ）水溶液５μＬを添加し、４０℃で４時間攪拌し、リゾ化反応を行った。反応後、１．０ｍＬのヘキサンを加えてリン脂質の抽出を行った。ヘキサン相１０μＬを採取し、減圧下でヘキサンを除去した。これに上記リゾリン脂質分析用酵素発色試薬１．０ｍＬを添加し、３７℃で２０分間反応を行い、測定波長５００ｎｍでの吸光度（Ｅ）を測定した。吸光度（Ｅ）は、リゾリン脂質のモル濃度に比例する。
一方、前記へキサン相５００μＬを試験管に移し、減圧下でヘキサンを溜去した。これに塩酸メタノール０．７５ｍＬを添加し、６５℃で３０分間反応を行った。室温に戻した後、水０．７５ｍＬ、次いでヘキサン０．７５ｍＬを加え、脂質成分を抽出した。下層３０μＬを、上記総リン脂質分析用酵素発色試薬１．０ｍＬに添加して、３７℃で２０分間発色させた後、測定波長５００ｎｍでの吸光度（Ｆ）を測定した。吸光度（Ｆ）は、総リン脂質のモル濃度に比例する。リゾ化率は（Ｅ）／（Ｆ）×１００（モル％）によって求めた。【００５０】
［実施例１］
＜ホスファチジルセリンの調製＞
オキアミ油１００ｇをアセトン処理して得たリン脂質（オキアミホスファチジルコリン）５０ｇに、精製水４５０ｍＬを加え攪拌した。これに１Ｍ酢酸緩衝液（ｐＨ５．５）８０ｍＬ、塩化カルシウム３５ｇ、セリン６８ｇを順次添加して溶解させた。この溶液に精製水２００ｍＬを追加した後、ホスホリパーゼＤ（名糖産業社製）５０００単位を添加して、４０℃で１８時間攪拌しながら反応を行った。この反応液にヘキサン８００ｍＬを添加し、室温で３０分間抽出を行った。ヘキサン相を集めてロータリーエバポレーターで減圧乾固し、ホスファチジルセリン（オキアミホスファチジルセリン）含有固形物４２ｇを得た。【００５１】
［実施例２］
＜ＰＬＡ１による酵素反応に及ぼす硫酸塩の影響＞
０．１Ｍ酢酸緩衝液（ｐＨ５．５）、５％のアラビアガムもしくはアラビアガム無添加、５％の実施例１で調製したホスファチジルセリン含有固形物、及び、１Ｍの各種塩類から調製される反応液１．０ｍＬに、ホスホリパーゼＡ１（１０００単位／ｍＬ）水溶液５μＬを添加し、４０℃で４時間攪拌し、酵素反応をおこなった。反応終了後、上述の３．＜リゾ化率の分析方法＞に従ってリゾ化率を測定した。結果を表１に示した。アラビアガム無添加の場合も、硫酸アンモニウム（（ＮＨ４）２ＳＯ４）、硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）、リン酸一ナトリウム（ＮａＨ２ＰＯ４）、硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）、クエン酸三ナトリウム（Ｎａ３−Ｃｉｔｒａｔｅ）、酒石酸二ナトリウム（Ｎａ２−Ｔａｒｔａｒａｔｅ）存在下でリゾ化率が高く、ＰＬＡ１による酵素反応に対するこれらの塩の促進効果が認められた。アラビアガムを添加した場合、特に硫酸アンモニウム及び硫酸ナトリウム存在下でリゾ化率がより高くなり、優れた酵素反応促進効果が認められた。【００５２】
【表１】
2012043481.tif 000003
【００５３】
＜ＰＬＡ１によるリゾ化反応に及ぼす硫酸塩の塩濃度の影響＞
酵素反応促進効果の高かった硫酸アンモニウム及び硫酸ナトリウムについて、塩濃度のリゾ化率に及ぼす影響について検討した。硫酸アンモニウム又は硫酸ナトリウムを表２に示す塩濃度で、５％アラビアガム共存下において、ＰＬＡ１による酵素反応を行った。結果を表２に示す。硫酸アンモニウム及び硫酸ナトリウム共に、濃度が０．７５〜１．０Ｍ附近のときに、最大の酵素反応促進効果があった。【００５４】
【表２】
2012043481.tif 000004
【００５５】
［実施例３］
＜ＰＬＡ１による酵素反応に及ぼすガム類の影響＞
硫酸塩無添加又は硫酸塩存在下での、各種ガム類のリゾ化率に及ぼす影響を検討した。０．１Ｍ酢酸緩衝液（ｐＨ５．５）、１Ｍの硫酸ナトリウムもしくは硫酸ナトリウム無添加、５％の実施例１で調製したホスファチジルセリン含有固形物、及び、表３に示す濃度のガム類から調製される反応液１．０ｍＬに、ホスホリパーゼＡ１（１０００単位／ｍＬ）水溶液５μＬを添加し、４０℃で４時間攪拌し、酵素反応を行った。反応終了後、上述の３．＜リゾ化率の分析方法＞に従ってリゾ化率を測定した。表３に示したように、キサンタンガム、グアーガム、タマリンドガム、タラガム、アラビアガム、ローカストビーンガム等に酵素反応促進効果が見られ、硫酸塩共存下で更に高い酵素反応促進効果が確認された。【００５６】
【表３】
2012043481.tif 000005
【００５７】
［実施例４］
＜ＰＬＡ１による酵素反応に及ぼす乳化剤の影響＞
硫酸塩無添加および硫酸塩存在下での、各種乳化剤のリゾ化率に及ぼす影響を検討した。０．１Ｍ酢酸緩衝液（ｐＨ５．５）、１Ｍの硫酸ナトリウムもしくは硫酸ナトリウム無添加、５％の実施例１で調製したホスファチジルセリン含有固形物、及び、表４に示す濃度の乳化剤から調製される反応液１．０ｍＬに、ホスホリパーゼＡ１（１０００単位／ｍＬ）水溶液５μＬを添加し、４０℃で４時間攪拌し、酵素反応を行った。反応終了後、上述の３．＜リゾ化率の分析方法＞に従ってリゾ化率を測定した。表４に示したように、ショ糖脂肪酸エステル系、ポリグリセリン脂肪酸エステル系、ポリソルベート系乳化剤に酵素反応促進効果が見られ、硫酸塩共存下で更なる酵素反応促進効果が得られた。【００５８】
【表４】
2012043481.tif 000006
※エタノール−水で分散してある乳化剤については、表の濃度で「１％」とある場合、反応液中で乳化剤が１％になるように量を調整して添加した。【００５９】
［実施例５］
＜各種リン脂質に対する添加剤の効果＞
リン脂質として、実施例１で得たオキアミホスファチジルセリン及びオキアミホスファチジルコリン、実施例１に準じて調製したイカホスファチジルセリン及びイカホスファチジルコリン、並びに、大豆リン脂質（ホスファチジルコリンとホスファチジルエタノールアミンの混合物）の各種リン脂質を用い、硫酸アンモニウム及びアラビアガム存在下で、ＰＬＡ１による酵素反応を行った。なお、オキアミホスファチジルコリン及びイカホスファチジルコリンを原料とする反応は、ルート２に対応する。それぞれの反応生成物のリゾ化率を測定した。結果は表５に示すように、セリン含有リン脂質及びコリン含有リン脂質の由来にかかわらず、酵素反応に対する添加剤の促進効果が確認された。【００６０】
【表５】
2012043481.tif 000007
【００６１】
［実施例６］
＜リゾホスファチジルセリンの調製及び含量分析＞
実施例１で得たホスファチジルセリン含有固形物４２ｇを、８００ｍＬの０．１Ｍ酢酸緩衝液（ｐＨ５．５）、１Ｍ硫酸アンモニウム、５％のアラビアガムを含有する溶液に溶解させた後、４０００単位のＰＬＡ１（三菱化学社製）を添加し、４０℃で４時間攪拌しながらリゾ化反応を行った。この反応液にヘキサン８００ｍＬを添加し、抽出を行った。ヘキサン相を回収してロータリーエバポレーターで減圧乾固させた後、アセトン沈殿処理を行った。得られた固形分を少量のヘキサンに溶解させた後、ロータリーエバポレーターで減圧乾固させ、リゾホスファチジルセリンを含有する脂質１９ｇを得た。この脂質のリゾリン脂質含量を、上述の２．＜リゾリン脂質含量の分析方法＞によって分析した結果、５１．１質量％であった。さらに１．＜総リン脂質含量の分析方法＞によって総リン脂質含量を測定した結果、６９．８質量％であった。よって総リン脂質中に占めるリゾリン脂質の割合は７３．２質量％であった。【００６２】
［実施例７］
＜各条件下での含量分析＞
実施例２〜６の各種条件下で得られた反応生成物中の総リン脂質含量を上述の１．＜総リン脂質含量の分析方法＞にて、リゾリン脂質含量を上述の２．＜リゾリン脂質含量の分析方法＞によって分析した結果、以上の２つの値より算出される総リン脂質中に占めるリゾリン脂質の割合を表６に示した。【００６３】
【表６】
2012043481.tif 000008
【００６４】
［実施例８］
＜ＤＨＡ含量の分析＞
実施例５において、イカホスファチジルセリンの脂肪酸部分、及び、イカホスファチジルセリンに、１Ｍ硫酸アンモニウム及び５％アラビアガム存在下で、ＰＬＡ１を作用させて得られた２−アシル−リゾホスファチジルセリン含有組成物の脂肪酸部分について、ガスクロマトグラフィーにより脂肪酸組成の分析を行った。表７に示すように、ＰＬＡ１による酵素反応前のホスファチジルセリンと比較して、酵素反応後に生成された２−アシル−リゾホスファチジルセリン含有組成物については、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）が濃縮されていた。【００６５】
【表７】
2012043481.tif 000009
【図１】
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【国際調査報告】
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