(57)【要約】本発明に係るＬＮＧ受入構造は、ＬＮＧタンクの屋根を貫通する受入管（１０２）の下方に設置され、前記ＬＮＧタンクの底部まで延びるリード管（１）を具備し、前記リード管の断面積は、前記受入管の断面積より大きく設定されているという構造を採用する。このＬＮＧ受入構造によれば、密度の異なる複数種類のＬＮＧを同一のＬＮＧタンクに貯蔵する場合において、ロールオーバの発生リスクを最小限にすることができる。また、ＬＮＧタンク内へのＬＮＧの受入時におけるガスの巻き込みを抑制することができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＮＧタンクの屋根を貫通する受入管の下方に設置され、前記ＬＮＧタンクの底部まで延びるリード管を具備し、
前記リード管の断面積が、前記受入管の断面積より大きく設定されているＬＮＧ受入構造。
【請求項２】
前記リード管がポンプバレル架構内に設置される請求項１に記載のＬＮＧ受入構造。
【請求項３】
前記リード管の断面形状を、前記ポンプバレル架構の内部空間の断面形状に合わせ設定した請求項２に記載のＬＮＧ受入構造。
【請求項４】
前記リード管内には、前記受入管から吐出されるＬＮＧの初速低減及びＬＮＧの前記リード管の内壁への案内の役割を担う案内部材と、前記リード管の下方から上昇してきたガスを外部へ排出するガス排出口と、が設けられている請求項１に記載のＬＮＧ受入構造。
【請求項５】
前記リード管内には、前記受入管から吐出されるＬＮＧの初速低減及びＬＮＧの前記リード管の内壁への案内の役割を担う案内部材と、前記リード管の下方から上昇してきたガスを外部へ排出するガス排出口と、が設けられている請求項２に記載のＬＮＧ受入構造。
【請求項６】
前記案内部材は逆Ｖ字形状をなすＶ字板であり、
前記Ｖ字板は、その頂部が前記受入管の吐出口に対向するように且つＶ字板の内側の空間が前記ガス排出口と連通するように設置されている請求項４に記載のＬＮＧ受入構造。
【請求項７】
前記案内部材は逆Ｖ字形状をなすＶ字板であり、
前記Ｖ字板は、その頂部が前記受入管の吐出口に対向するように且つＶ字板の内側の空間が前記ガス排出口と連通するように設置されている請求項５に記載のＬＮＧ受入構造。
【請求項８】
前記ガス排出口と連通し、上方へ向かって延びる排気管をさらに具備する請求項４に記載のＬＮＧ受入構造。
【請求項９】
前記ガス排出口と連通し、上方へ向かって延びる排気管をさらに具備する請求項５に記載のＬＮＧ受入構造。
【請求項１０】
前記ガス排出口と連通し、上方へ向かって延びる排気管をさらに具備する請求項６に記載のＬＮＧ受入構造。
【請求項１１】
前記ガス排出口と連通し、上方へ向かって延びる排気管をさらに具備する請求項７に記載のＬＮＧ受入構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＮＧ（Liquefied Natural Gas）受入構造に関する。
本願は、２０１１年４月４日に日本に出願された特願２０１１−８２７７０号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＮＧの組成、密度（重さ）、物性等は、産地と取り扱いによって異なる。近年では、ＬＮＧ需要の増大に伴い、密度の異なる複数種類のＬＮＧを同一のＬＮＧタンクに受け入れる必要性から異種ＬＮＧを混合貯蔵する技術の開発が進められている。この異種ＬＮＧ混合貯蔵技術では、ＬＮＧの取引及び流通を促進すると共に設備コストを削減できるなどの大きな経済的メリットがある一方で、ＬＮＧタンク内での層状化に起因して発生するロールオーバの対策を講じる必要がある。【０００３】
層状化とは、ＬＮＧタンクに密度の異なる複数種類のＬＮＧを導入した際に、密度の大きい（重い）ＬＮＧが下方に溜まり、密度の小さい（軽い）ＬＮＧが上方に溜まることで密度の異なる複数の液層が形成されることを指す。ロールオーバとは、上記のように層状化したＬＮＧタンク内において、外部からの入熱により上下層間の密度差が減少して層境界が消滅する際に、それまで下層に蓄積されていた熱エネルギーが液面からの膨大なＢＯＧ（Boil Off Gas）発生という形で短時間に開放される現象を指す。【０００４】
このロールオーバによってＢＯＧ圧縮機の処理能力を越えるＢＯＧが発生した場合、安全弁を作動させて余剰ＢＯＧをタンク外へ排出する必要があるが、この安全弁による余剰ＢＯＧの排出能力をも越えるＢＯＧが発生すると、タンクの破損を招く可能性がある。ロールオーバの発生を回避するためには、ＬＮＧタンク内での層状化を可能な限り抑制する必要がある。【０００５】
従来では、ＬＮＧタンクの屋根を貫通する２本の受入管を設け、一方の受入管の下方に、ＬＮＧタンクの底部まで延びるリード管を設けておき、重いＬＮＧを受入管を通じてタンク上部から受け入れる一方、軽いＬＮＧを受入管及びリード管を通じてタンク下部から受け入れることにより、異種ＬＮＧの混合を促進させて層状化を抑制している。
なお、従来におけるＬＮＧタンクのＬＮＧ受入構造については、下記特許文献１、２を参照されたい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】日本国特開昭６３−１３５６９８号公報
【特許文献２】日本国特開２０００−２８１１７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
リード管の上端には、受入管の下端から吐出されるＬＮＧを受けるホッパーが設けられている。ＬＮＧタンク内に重いＬＮＧが溜まっている状態で、リード管を通じて軽いＬＮＧを導入する場合、両ＬＮＧの密度差によってリード管の下端から軽いＬＮＧが吐出されにくくなり、ホッパーから軽いＬＮＧが溢れ出す可能性がある。【０００８】
このようにホッパーから軽いＬＮＧが溢れ出すと、予め溜まっていた重いＬＮＧの上に軽いＬＮＧが溜まるため、ロールオーバの原因となる層状化が引き起こされる。つまり、従来のＬＮＧ受入構造では、未だロールオーバの発生リスクが残っているため、ＬＮＧタンク内に重いＬＮＧが溜まっている状態で軽いＬＮＧを導入する場合には、上記リスクを考慮しつつ慎重に作業を進める必要がある。【０００９】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、密度の異なる複数種類のＬＮＧを同一のＬＮＧタンクに貯蔵する場合において、ロールオーバの発生リスクを抑えることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の第一の態様に係るＬＮＧ受入構造は、ＬＮＧタンクの屋根を貫通する受入管の下方に設置され、前記ＬＮＧタンクの底部まで延びるリード管を具備する。そして、前記リード管の断面積が、前記受入管の断面積より大きく設定されている。【００１１】
また、本発明の第二の態様に係るＬＮＧ受入構造では、上記第一の態様において、前記リード管がポンプバレル架構内に設置される。この場合、前記リード管の断面形状を、前記ポンプバレル架構の内部空間の断面形状に合わせ設定しても良い。【００１２】
また、本発明の第三の態様に係るＬＮＧ受入構造では、上記第一または第二の態様において、前記リード管には、前記受入管から吐出されるＬＮＧの初速低減及びＬＮＧの前記リード管の内壁への案内の役割を担う案内部材と、前記リード管の下方から上昇してきたガスを外部へ排出するガス排出口とが設けられている。【００１３】
また、本発明の第四の態様に係るＬＮＧ受入構造では、上記第三の態様において、前記案内部材が逆Ｖ字形状をなすＶ字板であり、前記Ｖ字板は、その頂部が前記受入管の吐出口に対向するように且つＶ字板の内側の空間が前記ガス排出口と連通するように設置されている。【００１４】
また、本発明の第五の態様に係るＬＮＧ受入構造では、上記第三または第四の態様において、前記ガス排出口と連通し、上方へ向かって延びる排気管をさらに具備する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るＬＮＧ受入構造によれば、ＬＮＧタンク内に重いＬＮＧが溜まっている状態で、リード管を通じて軽いＬＮＧをＬＮＧタンク内に導入しても、リード管の上端からの軽いＬＮＧの溢れを抑制できる。つまり、溜まっている重いＬＮＧの表層に溢れた軽質液が溜まることによる層状化が起こりにくくなるため、そのことに起因するロールオーバの発生リスクを抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１Ａ】第１実施形態におけるＬＮＧ受入構造の斜視図である。
【図１Ｂ】第１実施形態におけるＬＮＧ受入構造の、図１ＡにおけるＡ−Ａ矢視断面図である。
【図２Ａ】第１実施形態におけるＬＮＧ受入構造ＬＳの作用効果に関する説明図である。
【図２Ｂ】第１実施形態におけるＬＮＧ受入構造の作用効果に関する説明図である。
【図２Ｃ】第１実施形態におけるＬＮＧ受入構造ＬＳの作用効果に関する説明図である。
【図３Ａ】第２実施形態におけるＬＮＧ受入構造の全体像を示す側面図である。
【図３Ｂ】第２実施形態におけるＬＮＧ受入構造の、図３ＡにおけるＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図３Ｃ】第２実施形態におけるＬＮＧ受入構造の、図３ＢにおけるＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図４】第２実施形態におけるＬＮＧ受入構造の作用効果に関する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
〔第１実施形態〕
図１Ａは、第１実施形態におけるＬＮＧ受入構造ＬＳの斜視図であり、図１Ｂは、ＬＮＧ受入構造ＬＳの図１ＡにおけるＡ−Ａ矢視断面図である。
【００１８】
これらの図において、符号１は、ＬＮＧタンクの屋根を貫通する受入管１０２の下方に設置され、ＬＮＧタンクの底部まで延びるリード管である。符号２は、リード管１内に設けられ、受入管１０２から吐出されるＬＮＧの初速低減及びＬＮＧのリード管１の内壁への案内の役割を担う案内部材（Ｖ字板）である。符号３は、リード管１に設けられ、リード管１の下方から上昇してきたガスを外部へ排出するガス排出口である。符号４は、ガス排出口３と連通し、上方へ向かって延びる排気管である。
【００１９】
リード管１の断面積は、受入管１０２の断面積より大きく設定されている。具体的には、リード管１の口径Ｄを受入管１０２の口径ｄの２．５倍以上５倍以下に設定する、つまりリード管１の断面積を受入管１０２の断面積の６．２５倍以上２５倍以下に設定することが望ましい。
【００２０】
より詳細には、リード管１の口径Ｄ（断面積）は、以下の条件を満足するように設定される。
（１）受入管１０２から吐出されるＬＮＧにフラッシュガスが混在している場合、このフラッシュガスはリード管１内のＶ字板２及び液面到達前後において分離され、Ｖ字板２より下部のフラッシュガスはリード管１内で整流されてＶ字板２の内側から排出され、リード管１内のフラッシュガスの気泡が上昇するのに十分な流速になる。
（２）リード管１内にて気液の流れを乱さずに定常的に安定した液面を形成し、液面から気泡形成上端（気相と液相が混ざり合っている領域の上端）までの距離を短く（気泡の形成高さを低く）できる（その結果、ＬＮＧがリード管１から溢れにくくなる）。
【００２１】
Ｖ字板２は、逆Ｖ字形状をなし、Ｖ字板２の頂部２ａが受入管１０２の吐出口１０２ａに対向し、且つＶ字板２の内側の空間２ｂ（一対の傾斜部２ｃと２ｄとに挟まれた空間）がガス排出口３と連通するように設置されている。
【００２２】
次に、上記のように構成されたＬＮＧ受入構造ＬＳの作用効果について説明する。
ＬＮＧタンカーから陸揚げされたＬＮＧは、受入管１０２及びリード管１を通じてＬＮＧタンクに移送される。このＬＮＧは、飽和蒸気圧の関係でフラッシュガス（以下、ガスと略す場合がある）を含む気液混合流体となる場合が多い。陸揚げされたＬＮＧが相対的に軽く、フラッシュガスを含む場合、受入管１０２の吐出口１０２ａから吐出された軽いＬＮＧは、Ｖ字板２に衝突し、Ｖ字板２の一方の傾斜部２ｃに沿って流れるものと、他方の傾斜部２ｄに沿って流れるものとに分流する。Ｖ字板２によって分流した軽いＬＮＧは、それぞれリード管１の内壁に沿って落下する。
一方、受入管１０２の吐出口１０２ａから吐出された軽いＬＮＧに混入しているフラッシュガスはＬＮＧと共にＶ字板２に衝突し、Ｖ字板２の一方の傾斜部２ｃに沿って流れるものと、他方の傾斜部２ｄに沿って流れるものとに分流され、リード管１に衝突する過程で初速が低減されると共に、一部がＬＮＧから分離される。
【００２３】
また、軽いＬＮＧがリード管１の内壁に沿って落下する過程において、軽い(重い場合でも同じ)ＬＮＧは薄膜を形成し、ガスとの接触面積が増やされることにより更に気液分離が促進され、軽いＬＮＧからガスが分離する。分離したガスはリード管１内を上昇してＶ字板２の内側の空間２ｂまで到達する。Ｖ字板２の内側の空間２ｂに到達したガスは、この空間２ｂと連通するガス排出口３から排気管４を通じて外部へ排出される。
【００２４】
本実施形態では、リード管１の断面積及び内周表面積の増加により、受入管１０２からリード管１内を流下するフラッシュガス混じりのＬＮＧ（受入液）の流速低減とフラッシュガスの分離上昇性向上、分離されたフラッシュガスの上昇と流下する受入液の流路の確保、及びリード管１の内部における圧力損失の低減を図ることができる。また、流入液及びガスの速度圧及び内圧の上昇抑制により、過度のガスの溶け込み（再液化）及び巻き込みの抑制を図ることができる。
【００２５】
また、Ｖ字板２によるリード管１内での受入液の初速低減とリード管１の内周表面への受入液の案内によって受入液からのフラッシュガスの分離性を向上でき、分離されて上昇するフラッシュガスと流下する受入液の整流化、分離されたフラッシュガスのリード管１外への排出と受入液の流路の確保を図ることができる。さらに、上方へ向かって延びる排気管４を設けることにより、ＬＮＧタンク内の液面がガス排出口３まで到達した場合に、ガス排出口３からリード管１内へ液体が侵入して、ガスの排出や軽いＬＮＧの導入が阻害されることを防止することができる。
【００２６】
図２Ａ及び図２Ｂは、一例として、リード管１の口径Ｄを受入管１０２の口径ｄの２．５倍以上５倍以下に設定した場合の蒸気体積分率の分布図であり、図２Ａは実機に換算してＤ＝３ｍ、図２Ｂは実機に換算してＤ＝２ｍである。また、図２Ｃは、リード管１の口径Ｄを受入管１０２の口径ｄの２倍に設定した場合（実機に換算してＤ＝１．５ｍ）におけるリード管１内の蒸気体積分率の分布図である。
【００２７】
これらの図に示すように、リード管１の口径Ｄを受入管１０２の口径ｄの５倍から２．５倍に設定した場合、定常的に安定した液面が形成され、液面から気泡形成上端までの距離が短く（気泡の形成高さが低く）なる（つまり、リード管１から溢れにくい）ことがわかる。一方、リード管１の口径Ｄを受入管１０２の口径ｄの２倍に設定した場合、不安点な液面が形成され、液面から気泡形成上端までの距離が長く（気泡の形成高さが高く）なる（つまり、ＬＮＧがリード管１から溢れやすい）ことがわかる。
【００２８】
従って、本実施形態によれば、ＬＮＧタンク内に重いＬＮＧが溜まっている状態で、リード管１を通じて軽いＬＮＧをＬＮＧタンク内に導入しても、リード管１の上端から軽いＬＮＧが溢れにくくなる、つまり重いＬＮＧの表層に溢れた軽質液が溜まることによる層状化が起こりにくくなるため、そのことに起因するロールオーバの発生リスクを抑えることが可能となる。
【００２９】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図３Ａは、第２実施形態におけるＬＮＧ受入構造ＬＳ’の全体像を示す側面図であり、図３Ｂは、図３ＡにおけるＢ−Ｂ矢視断面図である。また、図３Ｃは、図３ＢにおけるＣ−Ｃ矢視断面図である。
【００３０】
図３Ａにおいて、符号２０１はＬＮＧタンクの底板であり、符号２０２は底板２０１の上面に垂直に設置された円筒形状の側壁であり、また、符号２０３は上部開口を塞ぐように設置されたドーム形状の屋根である。
【００３１】
図３Ａ及び図３Ｂに示すように、ＬＮＧタンク内には、側壁２０２に沿って、屋根２０３を貫通しＬＮＧタンクの底部（つまり底板２０１）まで延びるポンプバレル２１１、２１２、２１３が設置されている場合がある。具体的には、ポンプバレル２１１、２１２、２１３の内、ポンプバレル２１１と２１２が側壁２０２に支持部材２０４を介して固定されていると共に、ポンプバレル２１１、２１２、２１３が平面的に視て三角形状をなすように固定部材２０５を介して相互に連結されている。
【００３２】
ポンプバレル２１１、２１２、２１３は、ＬＮＧタンク内に設置されている払い出しポンプ（図示省略）によって吸引されたＬＮＧをタンク外へ払い出す（運搬する）ために設けられた配管である。一般的には、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、３本のポンプバレル２１１、２１２、２１３が相互に連結されて１組のポンプバレル架構を構成している。なお、図３Ａ及び図３Ｂでは説明の便宜上、１組のポンプバレル架構のみを図示しているが、ＬＮＧタンクの規模や払い出しポンプの設置数に応じてポンプバレル架構が複数設けられる場合もある。
【００３３】
また、本実施形態におけるリード管１０は、ＬＮＧタンクの屋根２０３を貫通する受入管１０２の下方に設置されていると共に、上述したポンプバレル架構内をＬＮＧタンクの底部まで延びるよう設置されている。
【００３４】
具体的には、図３Ｂに示したように、ポンプバレル２１１、２１２、２１３からなるポンプバレル架構の断面形状は三角形状であるため、リード管１０の断面形状をポンプバレル架構の内部空間の断面形状に合わせた台形状（三角形状でも良い）としている。さらに、ポンプバレル架構の断面積、つまり内部空間を有効利用できるように、リード管１０の断面積を可能な限り（ポンプバレル架構の部材に接触しない程度に）、ポンプバレル架構の断面積に近づけている。
【００３５】
なお、図３Ａ及び図３Ｂでは図示を省略しているが、リード管１０は、ポンプバレル架構内をＬＮＧタンクの底部まで延びるように、不図示のリード管固定部材を介してポンプバレル２１１、２１２、２１３に固定支持されている。
【００３６】
また、図３Ｃに示すように、リード管１０の内部には、受入管１０２から吐出されるＬＮＧの初速低減及びＬＮＧのリード管１０の内壁への案内の役割を担う案内部材１１と、リード管１０の内部空間をＬＮＧ流路ＦＬとガス流路ＦＧとに仕切る仕切り部材１２が設置されている。さらに、図３Ａ〜図３Ｃでは、図示を省略しているが、第１実施形態と同様に、リード管１０の壁面にはリード管１０の下方から上昇してきたガスを外部へ排出するガス排出口が設けられている。
【００３７】
案内部材１１は逆Ｖ字形状をなすＶ字板であり、その頂部１１ａが受入管１０２の吐出口１０２ａに対向するように且つ内側の空間１１ｂ（一対の傾斜部１１ｃと１１ｄとに挟まれた空間）が図示しないガス排出口と連通するように設置されている。
仕切り部材１２は、自身の外壁とリード管１０の内壁との間の空間をＬＮＧ流路ＦＬとし、自身の内部空間をガス流路ＦＧとする筒状部材である。なお、図３Ｃでは、仕切り部材１２がリード管１０の内部に１個だけ設けられている状態を図示しているが、リード管１０の長さ方向に沿って複数個の仕切り部材１２を一定間隔で配置しても良い。また、必要に応じて、第１実施形態と同様、ガス排出口と連通し、上方へ向かって延びる排気管４を設けても良い。
【００３８】
次に、上記のように構成されたＬＮＧ受入構造ＬＳ’の作用効果について説明する。
第１実施形態と同様に、ＬＮＧタンカーから陸揚げされた軽いＬＮＧは、受入管１０２及びリード管１０を通じてＬＮＧタンクに移送される。この軽いＬＮＧは、フラッシュガスを含む気液混合流体である。受入管１０２の吐出口１０２ａから吐出された軽いＬＮＧは、案内部材１１に衝突して初速が低減されると共に、案内部材１１の一方の傾斜部１１ｃに沿って流れるものと他方の傾斜部１１ｄに沿って流れるものとに分流する。案内部材１１によって分流した軽いＬＮＧは、それぞれリード管１０の内壁に沿って落下する。
【００３９】
このように軽いＬＮＧが案内部材１１及びリード管１０の内壁に沿って落下する過程において、軽いＬＮＧの流速は減速して気液分離が促進され、軽いＬＮＧからガスが分離される。分離されたガスはリード管１０内を上昇し、仕切り部材１２のガス流路ＦＧを通じて案内部材１１の内側の空間１１ｂまで到達する。案内部材１１の内側の空間１１ｂまで上昇したガスは、この空間１１ｂと連通するガス排出口からリード管１０の外部へ排出される。
【００４０】
つまり、第２実施形態のＬＮＧ受入構造ＬＳ’を採用することにより、第１実施形態と同様の効果（リード管１０内を流下するフラッシュガス混じりの受入液の流速低減とフラッシュガスの分離上昇性向上、分離されたフラッシュガスの上昇と流下する受入液の流路の確保、リード管１０の内部における圧力損失の低減、ならびに流入液及びガスの速度圧及び内圧の上昇抑制によるガスの溶け込み（再液化）及び巻き込みの抑制）を得ることができる。
【００４１】
図４は、リード管１０を図３Ｃに示す方向から視た場合におけるリード管１０内の蒸気体積分率の分布図である。この図に示すように、第２実施形態においても、案内部材１１によるリード管１０内での受入液の初速低減とリード管１０の内周表面への受入液の案内によってフラッシュガスの分離性を向上でき、分離されたフラッシュガスの上昇と流下する受入液の整流化、分離されたフラッシュガスのリード管１０外への排出と受入液の流路の確保を図れることがわかる。
【００４２】
以上のように、第２実施形態によれば、第１実施形態と同様に、ＬＮＧタンク内に重いＬＮＧが溜まっている状態で、リード管１０を通じて軽いＬＮＧを導入しても、リード管１０の上端から軽いＬＮＧが溢れにくくなる、つまり重いＬＮＧの表層に溢れた軽質液が溜まることによる層状化が起こりにくくなるため、ロールオーバの発生リスクを抑えつつ、ポンプバレル架構の内部空間を有効利用することができる。
【００４３】
なお、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。例えば、上記第１及び第２実施形態では、案内部材２或いは１１としてＶ字板を用いる場合を例示したが、受入管１０２から吐出されるＬＮＧの初速低減及びＬＮＧのリード管１或いは１０の内壁への案内の役割を担うことができれば、どのような形状の案内部材を用いても良い。また、この案内部材は必ずしも設ける必要はない。
また、上記第２実施形態では、断面形状が三角形状のポンプバレル架構を例示したが、ポンプバレル架構の断面形状もこれに限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明に係るＬＮＧ受入構造によれば、密度の異なる複数種類のＬＮＧを同一のＬＮＧタンクに貯蔵する場合において、ロールオーバの発生リスクを最小限にすることができる。
【符号の説明】
【００４５】
ＬＳ、ＬＳ’…ＬＮＧ受入構造、１、１０…リード管、２、１１…Ｖ字板（案内部材）、１２…仕切り部材、３…ガス排出口、４…排気管、１０２…受入管、２１１、２１２、２１３…ポンプバレル
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
2012137826.tif 000004
【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
2012137826.tif 000007
【図３Ａ】
2012137826.tif 000008
【図３Ｂ】
2012137826.tif 000009
【図３Ｃ】
2012137826.tif 000010
【図４】
2012137826.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成26年4月23日(2014.4.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＮＧタンクの屋根を貫通する受入管の下方に設置され、前記ＬＮＧタンクの底部まで延びるリード管を具備し、
前記リード管の断面積が、前記受入管の断面積より大きく設定され、
前記リード管内には、前記受入管から吐出されるＬＮＧの初速低減及びＬＮＧの前記リード管の内壁への案内の役割を担う案内部材と、前記リード管の下方から上昇してきたガスを外部へ排出するガス排出口と、が設けられ、
前記案内部材は逆Ｖ字形状をなすＶ字板であり、
前記Ｖ字板は、その頂部が前記受入管の吐出口に対向するように且つＶ字板の内側の空間が前記ガス排出口と連通するように設置されているＬＮＧ受入構造。
【請求項２】
前記リード管がポンプバレル架構内に設置される請求項１に記載のＬＮＧ受入構造。
【請求項３】
前記ポンプバレル架構の内部空間の断面形状が三角形の場合、前記リード管の断面形状を台形あるいは三角形に設定した請求項２に記載のＬＮＧ受入構造。
【請求項４】
前記リード管内には、前記受入管から吐出されるＬＮＧの初速低減及びＬＮＧの前記リード管の内壁への案内の役割を担う案内部材と、前記リード管の下方から上昇してきたガスを外部へ排出するガス排出口と、が設けられている請求項２に記載のＬＮＧ受入構造。
【請求項５】
前記案内部材は逆Ｖ字形状をなすＶ字板であり、
前記Ｖ字板は、その頂部が前記受入管の吐出口に対向するように且つＶ字板の内側の空間が前記ガス排出口と連通するように設置されている請求項４に記載のＬＮＧ受入構造。
【請求項６】
前記ガス排出口と連通し、上方へ向かって延びる排気管をさらに具備する請求項１に記載のＬＮＧ受入構造。
【請求項７】
前記ガス排出口と連通し、上方へ向かって延びる排気管をさらに具備する請求項４に記載のＬＮＧ受入構造。
【請求項８】
前記ガス排出口と連通し、上方へ向かって延びる排気管をさらに具備する請求項１に記載のＬＮＧ受入構造。
【請求項９】
前記ガス排出口と連通し、上方へ向かって延びる排気管をさらに具備する請求項５に記載のＬＮＧ受入構造。
【国際調査報告】
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