(57)【要約】【課題】  発電要素を収容するケースに弁および注入部を形成した蓄電装置において、ケースの強度のバラツキを抑制する。【解決手段】  蓄電装置（１）は、充放電を行う発電要素（２０）と、発電要素および電解液を収容するケース（１０）と、を有する。ケースは、注入部（１２４）、キャップ（１２２）、加工部（１２３）および弁（１２１）を有する。注入部は、ケースの内部に電解液を注入するために用いられる。キャップは、注入部を塞ぐ。加工部は、注入部およびキャップの外形に沿っており、ケースの壁面を加工することによって構成される。弁は、ケースの内部で発生したガスをケースの外部に排出するために用いられ、注入部および加工部の間に設けられている。【選択図】  図１
2012137236.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
充放電を行う発電要素と、
前記発電要素および電解液を収容するケースと、を有し、
前記ケースは、
前記ケースの内部に前記電解液を注入するために用いられる注入部と、
前記注入部を塞ぐキャップと、
前記注入部および前記キャップの外形に沿って、前記ケースの壁面が加工された加工部と、
前記注入部および前記加工部の間に設けられ、前記ケースの内部で発生したガスを前記ケースの外部に排出するための弁と、
を有することを特徴とする蓄電装置。
【請求項２】
前記加工部は、前記ケースの内壁面および外壁面の少なくとも一方に形成された凹凸によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記注入部および前記加工部は、前記弁を基準として対称な位置に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の蓄電装置。
【請求項４】
前記発電要素と接続され、前記ケースに固定される正極端子および負極端子を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の蓄電装置。
【請求項５】
前記ケースは、前記発電要素を組み込むための開口部を備えたケース本体と、前記開口部を塞ぐ蓋とを有しており、
前記蓋は、前記注入部、前記キャップ、前記加工部および前記弁を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の蓄電装置。
【請求項６】
前記弁は、前記蓋の中心に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の蓄電装置。
【請求項７】
前記弁は、閉じ状態から開き状態に不可逆的に変化する弁であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１つに記載の蓄電装置。
【請求項８】
前記キャップは、前記注入部に固定されるキャップ本体と、前記キャップ本体および前記注入部の間に配置されるゴムと、を有することを特徴とする請求項１から７のいずれか１つに記載の蓄電装置。
【請求項９】
前記ケースは、直方体に沿った形状に形成されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１つに記載の蓄電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケースに弁が形成された蓄電装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
単電池は、充放電を行う発電要素と、発電要素を収容する電池ケースとを有する。電池ケースは、発電要素の他に、電解液を収容している。単電池を製造するときには、電池ケースに発電要素を収容した後に、電池ケースに形成された注入口を用いて、電池ケースの内部に電解液を注入する。注入口は、電解液を注入した後に、キャップで塞がれる。【０００３】
一方、電池ケースは、電池ケースの内部で発生したガスを電池ケースの外部に排出させるための弁を有している。ガスの発生に伴って電池ケースの内圧が弁の作動圧に到達すると、弁が閉じ状態から開き状態に変化することにより、ガスを排出することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１７６８６７号公報
【特許文献２】特開２００９−０３７８１６号公報
【特許文献３】特開２００７−１７９８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
注入口および弁を電池ケースに設けた構成では、注入口および弁の位置関係によって、電池ケースの強度にバラツキが発生してしまう。電池ケースの強度にバラツキが発生すると、弁の一部に応力が集中してしまうおそれがある。具体的には、ガスの発生に伴って、電池ケースの内圧が上昇したときに、弁の一部だけに圧力がかかりやすくなってしまうおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明である蓄電装置は、充放電を行う発電要素と、発電要素および電解液を収容するケースと、を有する。ケースは、注入部、キャップ、加工部および弁を有する。注入部は、ケースの内部に電解液を注入するために用いられる。キャップは、注入部を塞ぐために用いられる。加工部は、注入部およびキャップの外形に沿っており、ケースの壁面を加工することによって構成される。弁は、ケースの内部で発生したガスをケースの外部に排出するために用いられ、注入部および加工部の間に設けられている。【０００７】
加工部は、ケースの内壁面および外壁面の少なくとも一方に形成された凹凸によって構成することができる。ケースの内壁面は、発電要素と対向する壁面であり、ケースの外壁面は、蓄電装置の外部に面する壁面である。注入部および加工部は、弁を基準として対称な位置に設けることができる。これにより、ケースの構造を、弁を基準とした対称な構造とすることができ、ケースの強度のバラツキを抑制することができる。【０００８】
発電要素と接続される正極端子および負極端子を、ケースに取り付けることができる。正極端子および負極端子は、弁を基準として、対称な位置に設けることができる。【０００９】
ケースは、発電要素を組み込むための開口部を備えたケース本体と、開口部を塞ぐ蓋とで構成することができる。蓋には、注入部、キャップ、加工部および弁を設けることができる。弁は、蓋の中心に設けることができる。弁を蓋の中心に設けることにより、弁を基準とした対称な構造を得やすくなる。【００１０】
弁は、閉じ状態から開き状態に不可逆的に変化する弁を用いることができる。この弁は、ケースの一部を破断させるものであるため、加工部を用いて、ケースの強度のバラツキを抑制することにより、弁の一部だけに応力が集中して、破断するのを防止することができる。キャップは、注入部に固定されるキャップ本体と、キャップ本体および注入部の間に配置されるゴムと、で構成することができる。ゴムを用いれば、ゴムの弾性変形によって、注入部にゴムを密接させることができ、注入部から電解液が漏れてしまうのを防止しやすい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、加工部を、注入部およびキャップの外形に沿って形成しており、弁を挟んだ両側に、注入部および加工部を設けている。これにより、弁の周囲におけるケースの強度がばらつくのを抑制でき、弁の一部だけに応力が集中するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１である単電池の外観図である。
【図２】実施例１である単電池の内部構造を示す図である。
【図３】発電要素の展開図である。
【図４】実施例１における電池蓋の上面図である。
【図５】図４のＡ１−Ａ１断面図である。
【図６】図４のＢ１−Ｂ１断面図である。
【図７】実施例１において、注入部をキャップで閉じた構造を示す断面図である。
【図８】実施例２における電池蓋の上面図である。
【図９】図８のＡ２−Ａ２断面図である。
【図１０】図８のＢ２−Ｂ２断面図である。
【図１１】実施例２において、注入部をキャップで閉じた構造を示す断面図である。
【図１２】実施例２におけるキャップの断面図である。
【図１３】実施例３における電池蓋の上面図である。
【図１４】図１３のＡ３−Ａ３断面図である。
【図１５】図１３のＢ３−Ｂ３断面図である。
【図１６】実施例３において、注入部をキャップで閉じた構造を示す断面図である。
【図１７】実施例３におけるキャップの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１４】
実施例１である単電池（蓄電装置に相当する）の構造について説明する。図１は、本実施例である単電池の外観図であり、図２は、単電池の内部構造を示す図である。図１および図２において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、互いに直交する軸である。Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸の関係は、他の図面においても同様である。【００１５】
単電池１は、車両を走行させるための動力源として用いることができる。具体的には、複数の単電池１を電気的に直列に接続することにより組電池を構成し、組電池を車両に搭載することができる。組電池から出力される電気エネルギを、モータ・ジェネレータによって運動エネルギに変換すれば、運動エネルギを用いて車両を走行させることができる。車両の制動時に発生する運動エネルギを、モータ・ジェネレータによって電気エネルギに変換すれば、電気エネルギを組電池に蓄えることができる。【００１６】
単電池１は、いわゆる角型の単電池である。単電池１としては、ニッケル水素電池やリチウムイオン電池といった二次電池を用いることができる。また、二次電池の代わりに、電気二重層キャパシタ（コンデンサ）を用いることができる。【００１７】
単電池１は、電池ケース１０と、電池ケース１０に収容される発電要素２０とを有する。電池ケース１０は、直方体に沿った形状に形成されており、ケース本体１１および蓋１２を有している。ケース本体１１および蓋１２は、金属で形成することができる。ケース本体１１は、発電要素２０を組み込むための開口部１１ａを有している。蓋１２は、ケース本体１１の開口部１１ａを塞いでおり、電池ケース１０の内部は、密閉状態である。蓋１２およびケース本体１１は、例えば、溶接によって固定することができる。【００１８】
正極端子２１および負極端子２２は、互いに絶縁された状態において、蓋１２に固定されている。正極端子２１は、蓋１２を貫通しており、正極タブ２３を介して、発電要素２０と電気的に接続されている。正極タブ２３は、例えば、溶接によって、正極端子２１および発電要素２０に接続することができる。負極端子２２は、蓋１２を貫通しており、負極タブ２４を介して、発電要素２０と電気的に接続されている。負極タブ２４は、例えば、溶接によって、負極端子２２および発電要素２０に接続することができる。【００１９】
蓋１２は、弁１２１を有しており、弁１２１は、電池ケース１０の内部で発生したガスを電池ケース１０の外部に排出させるために用いられる。弁１２１は、いわゆる破壊型の弁である。ガスの発生に伴って電池ケース１０の内圧が弁１２１の作動圧に到達すると、弁１２１は、閉じ状態から開き状態に不可逆的に変化する。【００２０】
本実施例では、破壊型の弁１２１を用いているが、いわゆる復帰型の弁を用いることもできる。復帰型の弁とは、閉じ状態および開き状態の間で可逆的に変化する弁である。電池ケース１０の内圧が弁の作動圧に到達すれば、弁が閉じ状態から開き状態に変化する。電池ケース１０の内圧が弁の作動圧よりも低くなれば、弁が開き状態から閉じ状態に変化する。【００２１】
蓋１２は、キャップ１２２を有しており、キャップ１２２は、後述する注入部を塞ぐために用いられる。キャップ１２２は、正極端子２１および弁１２１の間に設けられている。蓋１２は、加工部１２３を有しており、加工部１２３は、負極端子２２および弁１２１の間に設けられている。加工部１２３の断面形状は、キャップ１２２および注入部の断面形状に沿った形状に形成されている。【００２２】
本実施例では、正極端子２１および弁１２１の間にキャップ１２２が配置され、負極端子２２および弁１２１の間に加工部１２３が配置されているが、これに限るものではない。具体的には、正極端子２１および弁１２１の間に加工部１２３を配置し、負極端子２２および弁１２１の間にキャップ１２２を配置することができる。【００２３】
次に、発電要素２０の構成について説明する。図３は、発電要素２０の展開図である。【００２４】
発電要素２０は、図３に示すように、正極板２０１と、負極板２０２と、セパレータ２０３とを有する。正極板２０１は、集電板２０１ａと、集電板２０１ａの表面に形成された正極活物質層２０１ｂとを有する。正極活物質層２０１ｂは、正極活物質、導電剤、バインダーなどを含んでいる。正極活物質層２０１ｂは、集電板２０１ａの一部の領域に形成されており、集電板２０１ａの残りの領域は露出している。【００２５】
負極板２０２は、集電板２０２ａと、集電板２０２ａの表面に形成された負極活物質層２０２ｂとを有する。負極活物質層２０２ｂは、負極活物質、導電剤、バインダーなどを含んでいる。負極活物質層２０２ｂは、集電板２０２ａの一部の領域に形成されており、集電板２０２ａの残りの領域は露出している。セパレータ２０３は、電解液を含んでいる。【００２６】
図３に示す順番で、正極板２０１、負極板２０２およびセパレータ２０３を積層し、この積層体を巻くことにより、発電要素２０が構成される。積層体は、Ｙ方向に延びる軸の周りで巻かれる。図２において、Ｙ方向における発電要素２０の一端部では、正極板２０１の集電板２０１ａだけが巻かれている。この集電板２０１ａには、正極タブ２３が固定されている。Ｙ方向における発電要素２０の他端部では、負極板２０２の集電板２０２ａだけが巻かれており、この集電板２０２ａには、負極タブ２４が固定されている。【００２７】
図２に示す領域Ｒは、正極板２０１の正極活物質層２０１ｂと、負極板２０２の負極活物質層２０２ｂとが互いに重なっている領域であり、単電池１の充放電に用いられる領域である。【００２８】
次に、単電池１の製造工程について、簡単に説明する。【００２９】
まず、正極端子２１および負極端子２２を、蓋１２に固定する。また、発電要素２０を製造しておき、正極タブ２３を、発電要素２０および正極端子２１に固定する。同様に、負極タブ２４を、発電要素２０および負極端子２２に固定する。これにより、蓋１２に対して、正極端子２１，負極端子２２および発電要素２０を固定することができる。【００３０】
次に、ケース本体１１に発電要素２０を収容するとともに、ケース本体１１の開口部１１ａを、蓋１２によって塞ぐ。蓋１２およびケース本体１１を、例えば、溶接によって固定する。蓋１２は、キャップ１２２によって塞がれる注入部を有しており、注入部から、電池ケース１０の内部に電解液を注入する。電解液を注入することにより、発電要素２０に電解液をしみ込ませることができる。具体的には、電解液は、セパレータ２０３に浸入したり、セパレータ２０３および正極板２０１の間や、セパレータ２０３および負極板２０２の間に浸入したりする。【００３１】
電解液を注入した後は、注入部をキャップ１２２で塞ぐことにより、電池ケース１０の内部を密閉状態とすることができ、電解液が電池ケース１０から漏れてしまうのを防止することができる。【００３２】
次に、本実施例における蓋１２の構造について、具体的に説明する。図４は、蓋１２の上面図である。図５は、図４のＡ１−Ａ１断面図であり、図６は、図４のＢ１−Ｂ１断面図である。【００３３】
弁１２１は、蓋１２の表面に刻印１２１ａを形成することによって構成される。弁１２１は、図４に示すように、蓋１２の中心に形成されている。弁１２１は、蓋１２の中心からずれた位置に形成することもできる。刻印１２１ａは、弁１２１の中心を基準として、対称に形成されている。【００３４】
蓋１２に刻印１２１ａを形成すれば、刻印１２１ａが形成された部分の強度を、他の部分の強度よりも低くすることができる。電池ケース２０の内圧が弁１２１の作動圧に到達すると、刻印１２１ａが破断し、弁１２１が閉じ状態から開き状態に変化する。刻印１２１ａの形状は、弁１２１の作動圧等に基づいて、適宜設定することができる。【００３５】
蓋１２は、注入部１２４を有しており、注入部１２４は、貫通孔１２４ａを有する。貫通孔１２４ａは、蓋１２を貫通しており、電池ケース１０の内部に電解液を注入するために用いられる。注入部１２４は、貫通孔１２４ａの周囲において、溝１２４ｂを有する。蓋１２をＺ方向から見たときに、溝１２４ｂは、リング状に形成されており、蓋１２の外壁面に形成されている。蓋１２の外壁面は、電池ケース１０の外側に面する壁面である。【００３６】
蓋１２は、貫通孔１２５を有しており、貫通孔１２５には、正極端子２１が取り付けられる。正極端子２１は、貫通孔１２５を通過しており、正極端子２１の一部は、図２に示すように、電池ケース１０の内部に存在する。注入部１２４は、貫通孔１２５および弁１２１の間に設けられている。【００３７】
蓋１２は、貫通孔１２６を有しており、貫通孔１２６には、負極端子２２が取り付けられる。負極端子２２は、貫通孔１２６を通過しており、負極端子２２の一部は、図２に示すように、電池ケース１０の内部に存在する。加工部１２３は、貫通孔１２６および弁１２１の間に設けられている。【００３８】
図７に示すように、キャップ１２２は、注入部１２４に固定され、注入部１２４を塞いでいる。図７は、図５に対応した図である。キャップ１２２の脚１２２ａは、注入部１２４の溝１２４ｂに沿った形状に形成されており、溝１２４ｂと接触する。脚１２２ａおよび溝１２４ｂは、溶接によって固定することができる。キャップ１２２は、貫通孔１２４ａから離れているが、注入部１２４を塞いでいるため、貫通孔１２４ａから電解液が漏れることはない。【００３９】
加工部１２３は、弁１２１を基準とし、注入部１２４およびキャップ１２２が設けられた位置と対称の位置に設けられている。言い換えれば、弁１２１および加工部１２３の間隔（Ｙ方向の距離）は、弁１２１および注入部１２４の間隔（Ｙ方向の距離）と等しい。【００４０】
加工部１２３は、図６に示す形状を有する。加工部１２３は、蓋１２の外壁面において、凸状に形成されており、蓋１２の内壁面において、溝１２３ａを有する。加工部１２３では、蓋１２に貫通孔が形成されていない。【００４１】
図６に示す加工部１２３の外形は、図７に示すキャップ１２２および注入部１２４の外形に沿っている。加工部１２３の溝１２３ａは、注入部１２４の貫通孔１２４ａに対応している。加工部１２３のうち、蓋１２の外壁面に形成された部分は、キャップ１２２に対応している。加工部１２３は、例えば、プレス成形によって形成することができる。【００４２】
加工部１２３を省略し、加工部１２３が形成された領域（蓋１２の外壁面および内壁面）を平坦な面で構成すると、蓋１２の強度にバラツキが発生してしまう。すなわち、弁１２１および正極端子２１の間の領域と、弁１２１および負極端子２２の間の領域とは、互いに異なる構造となり、蓋１２の強度が異なってしまう。蓋１２の強度にバラツキが発生すると、弁１２１の一部だけに応力が集中してしまうことがある。【００４３】
本実施例では、弁１２１に対して正極端子２１の側には、注入部１２４およびキャップ１２２を設けているとともに、弁１２１に対して負極端子２２の側には、加工部１２３を設けている。加工部１２３の外形は、注入部１２４およびキャップ１２２の外形に沿っているため、蓋１２の強度にバラツキが発生するのを抑制することができる。これにより、弁１２１の一部だけに応力が集中してしまうのを防止することができる。そして、電池ケース１０の内圧が弁１２１の作動圧に到達したときに、弁１２１の全体を、閉じ状態から開き状態に効率良く変化させることができる。【００４４】
本実施例では、弁１２１および加工部１２３の間隔と、弁１２１および注入部１２４の間隔とを等しくしているが、２つの間隔が異なっていてもよい。弁１２１および正極端子２１（又は負極端子２２）の間に注入部１２４およびキャップ１２２を設けたときに、弁１２１および負極端子２２（又は正極端子２１）の間に加工部１２３を設ければ、弁１２１を挟んだ両側の構造を等しくすることができる。これにより、蓋１２の強度のバラツキを抑制することができる。【００４５】
本実施例では、加工部１２３の断面形状を図６に示す形状に形成しているが、これに限るものではない。図７に示す形状を参考として、加工部１２３の断面形状を決定すればよい。例えば、図６に示す溝１２３ａの形状を変更することができる。
【実施例２】
【００４６】
実施例２である単電池の構造について説明する。本実施例では、実施例１の単電池１に対して、蓋１２の構造を変更している。実施例１で説明した部材と同一の機能を有する部材については、同一符号を用いている。以下、実施例１と異なる点について、主に説明する。【００４７】
図８は、本実施例における蓋１２の上面図である。図９は、図８のＡ２−Ａ２断面図であり、図１０は、図８のＢ２−Ｂ２断面図である。【００４８】
弁１２１および貫通孔１２５の間には、注入部１２４が設けられている。図９に示すように、注入部１２４は、蓋１２の外壁面に形成された溝１２４ｃと、溝１２４ｃの底に形成された貫通孔１２４ａとを有する。【００４９】
注入部１２４は、図１１に示すように、キャップ１２２によって塞がれている。図１１は、図９に対応する図である。キャップ１２２は、キャップ本体１２２ｂおよびゴム１２２ｃを有する。図１２は、注入部１２４に取り付ける前のキャップ１２２の構造を示している。キャップ本体１２２ｂは、注入部１２４の溝１２４ｃに沿って形成されており、キャップ本体１２２ｂは、溝１２４ｃを塞ぐことができる。キャップ本体１２２ｂは、例えば、溶接によって、溝１２４ｃに固定することができる。キャップ本体１２２ｂは、蓋１２と同一の材料（金属）で形成したり、蓋１２と異なる材料（金属）で形成したりすることができる。【００５０】
ゴム１２２ｃは、接着剤等を用いて、キャップ本体１２２ｂに固定されている。ゴム１２２ｃは、弾性変形することができ、例えば、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）で形成することができる。キャップ１２２を注入部１２４に取り付けたとき、ゴム１２２ｃの角Ｃは、注入部１２４に沿って変形する。これにより、ゴム１２２ｃは、注入部１２４の貫通孔１２４ａを塞ぐことができる。【００５１】
本実施例では、ゴム１２２ｃをキャップ本体１２２ｂに固定しているが、固定しなくてもよい。具体的には、注入部１２４の貫通孔１２４ａをゴム１２２ｃで塞いだ後に、キャップ本体１２２ｂを注入部１２４の溝１２４ｃに固定することができる。キャップ本体１２２ｂは、貫通孔１２４ａにゴム１２２ｃを押し付けるため、ゴム１２２ｃが貫通孔１２４ａに対して、ずれてしまうこともない。【００５２】
本実施例では、図１２に示すように、ゴム１２２ｃをキャップ本体１２２ｂよりも小さくしているが、ゴム１２２ｃおよびキャップ本体１２２ｂを同一のサイズにすることができる。また、ゴム１２２ｃを省略し、キャップ本体１２２ｂだけで注入部１２４を塞ぐことができる。【００５３】
加工部１２３は、蓋１２の内壁面において、凹状に形成されている。加工部１２３は、ゴム１２２ｃおよび貫通孔１２４ａによって形成されるスペースに沿った形状を有している。【００５４】
本実施例では、加工部１２３を形成することにより、キャップ１２２および注入部１２４を含む断面構造と同様の構造を蓋１２に設けている。これにより、弁１２１を挟む両側を、同様の構造とすることができ、蓋１２の強度のバラツキを抑制することができる。蓋１２の強度のバラツキを抑制することにより、弁１２１の一部だけに応力が集中するのを抑制することができる。
【実施例３】
【００５５】
実施例３である単電池の構造について説明する。本実施例では、実施例１の単電池１に対して、蓋１２の構造を変更している。実施例１で説明した部材と同一の機能を有する部材については、同一符号を用いている。以下、実施例１と異なる点について、主に説明する。【００５６】
図１３は、本実施例における蓋１２の上面図である。図１４は、図１３のＡ３−Ａ３断面図であり、図１５は、図１３のＢ３−Ｂ３断面図である。【００５７】
弁１２１および貫通孔１２５の間には、注入部１２４が設けられている。図１４に示すように、注入部１２４は、蓋１２の外壁面に形成された溝１２４ｄを有しており、Ｚ方向から見たときに、溝１２４ｄは、矩形状に形成されている。溝１２４ｄの底には、貫通孔１２４ａおよび突起１２４ｅが設けられている。注入部１２４をＺ方向から見たときに、突起１２４ｅは、貫通孔１２４ａの周囲において、リング状に形成されている。【００５８】
注入部１２４は、図１６に示すように、キャップ１２２によって塞がれている。図１６は、図１４に対応する図である。キャップ１２２は、キャップ本体１２２ｄおよびゴム１２２ｅを有する。図１７は、注入部１２４に取り付ける前のキャップ１２２の構造を示している。【００５９】
キャップ本体１２２ｄは、電池ケース１０の内側に向かって延びる柱１２２ｄ１と、柱１２２ｄ１の周囲に形成された溝１２２ｄ２とを有する。キャップ１２２をＺ方向から見たときに、溝１２２ｄ２は、柱１２２ｄ１の周囲において、リング状に形成されている。キャップ１２２を注入部１２４に取り付けるとき、柱１２２ｄ１は、注入部１２４の貫通孔１２４ａに進入する。キャップ本体１２２ｄは、例えば、溶接によって、溝１２４ｄに固定することができる。【００６０】
ゴム１２２ｅは、接着剤等を用いて、キャップ本体１２２ｄの溝１２２ｄ２に固定される。ゴム１２２ｅは、弾性変形することができ、例えば、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）で形成することができる。ゴム１２２ｅは、キャップ本体１２２ｄの溝１２２ｄ２に沿って形成されており、言い換えれば、リング状に形成されている。【００６１】
キャップ１２２を注入部１２４に取り付けたとき、ゴム１２２ｅの一部は、突起１２４ｅに沿って変形する。ゴム１２２ｅを突起１２４ｅに沿って変形させることにより、キャップ１２２を注入部１２４に対して位置決めすることができる。【００６２】
本実施例では、ゴム１２２ｅをキャップ本体１２２ｄに固定しているが、固定しなくてもよい。具体的には、キャップ本体１２２ｄの溝１２２ｄ２に、ゴム１２２ｅをはめ込むだけでもよい。また、ゴム１２２ｃを省略して、キャップ本体１２２ｄだけで注入部１２４を塞ぐことができる。【００６３】
加工部１２３は、蓋１２の外壁面に形成された溝で構成されている。加工部１２３は、キャップ１２２および注入部１２４の外形に沿った形状を有している。具体的には、加工部（溝）１２３は、注入部１２４の溝１２４ｄと、キャップ１２２（キャップ本体１２２ｄ）の外面とに沿って形成されている。【００６４】
加工部１２３をＺ方向から見たとき（図１３参照）、加工部（溝）１２３は、矩形に沿って形成された壁面１２３ｂと、円形に沿って形成された壁面１２３ｃとを有している。壁面１２３ｂは、溝１２４ｄに対応して設けられており、壁面１２３ｃは、キャップ１２２に対応して設けられている。【００６５】
本実施例では、加工部１２３を形成することにより、キャップ１２２および注入部１２４を含む断面構造と同様の構造を蓋１２に設けている。これにより、弁１２１を挟む両側を、同様の構造とすることができ、蓋１２の強度のバラツキを抑制することができる。蓋１２の強度のバラツキを抑制すれば、弁１２１の一部だけに応力が集中するのを抑制することができる。【００６６】
本発明は、上述した実施例１〜３に限るものではない。すなわち、注入部１２４およびキャップ１２２の形状は、適宜設定することができる。注入部１２４およびキャップ１２２の形状を決めれば、注入部１２４およびキャップ１２２の外形に沿うように、加工部１２３を形成すればよい。加工部１２３の外形は、注入部１２４およびキャップ１２２の外形に完全に一致している必要はなく、注入部１２４およびキャップ１２２の外形に似ていればよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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