(57)【要約】  貯留複合体（１１）を貯留槽又は貯留浸透槽の内部に充填し、仕切板（１２）の下面及び上面に円筒リブ（２４，２８）を１本ずつ突設する。漏斗状の端部スペーサ（１３）は、仕切板の上下面に円筒リブに嵌合して接続される大径筒部（１３ａ）と、大径筒部より小径の小径筒部（１３ｂ）とを有する。円筒状の連結スペーサ（１４）の両端を一対の端部スペーサの小径筒部に嵌合し、仕切板の一辺の長さをＳとするとき円筒リブが大径筒部と嵌合する部分の直径（Ｔ）を０．４０Ｓ〜０．９５Ｓの範囲内に設定する。複数の仕切板を同一水平面内に並べて互いに連結することにより構成される水平連結体（３３）を複数段設け、複数段の水平連結体の間に端部スペーサ及び連結スペーサを介装する。  比較的簡単な形状の仕切板、端部スペーサ、連結スペーサ等を用い、貯留槽及び貯留浸透槽の製作コストを引下げ、これらの部材を成形する金型の製作工数を低減する。
2012111465.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯留槽又は貯留浸透槽の内部に充填される貯留複合体において、
下面に少なくとも１本の円筒リブが突設されかつ上面に少なくとも１本の円筒リブが突設された複数の正方形板状の仕切板と、
前記仕切板の下面又は上面のいずれか一方又は双方に前記円筒リブに嵌合して接続される大径筒部とこの大径筒部と一体的に形成され前記大径筒部より小径に形成された小径筒部とを有する複数の漏斗状の端部スペーサと、
互いに対向する一対の前記端部スペーサの小径筒部に両端がそれぞれ嵌合され鉛直方向に延びる複数の円筒状の連結スペーサと
を備え、
前記仕切板の一辺の長さをＳとするとき前記円筒リブが前記大径筒部と嵌合する部分の直径Ｔが０．４０Ｓ〜０．９５Ｓの範囲内に設定され、
前記複数の仕切板を同一水平面内に並べて互いに連結することにより構成される水平連結体が複数段設けられ、
前記複数段の水平連結体の間に前記端部スペーサ及び前記連結スペーサが介装された
ことを特徴とする貯留複合体。
【請求項２】
前記複数の仕切板の中心に挿通孔がそれぞれ形成され、前記複数段の水平連結体を構成する各仕切板の挿通孔に主軸パイプが鉛直方向に挿通された請求項１記載の貯留複合体。
【請求項３】
最下段の水平連結体を構成する複数の仕切板の下面を平らに形成することにより複数の底板が形成され、
最上段の水平連結体を構成する複数の仕切板の上面を平らに形成することにより複数の天板が形成された請求項１記載の貯留複合体。
【請求項４】
前記複数段の水平連結体の鉛直方向の間隔が下部より上部の方が大きくなるように構成された請求項１記載の貯留複合体。
【請求項５】
前記仕切板の４つの側面に凸部及び凹部がそれぞれ設けられ、前記仕切板の凸部がこの仕切板に隣接する仕切板の凹部に係合し、前記仕切板の凹部がこの仕切板に隣接する仕切板の凸部に係合するように構成された請求項１記載の貯留複合体。
【請求項６】
前記仕切板が、正方形板状の仕切板本体と、この仕切板本体の上方及び下方に前記仕切板本体の全外周にわたって突設された正方形枠状の角筒リブとを有し、
前記凸部が、前記角筒リブの外周面のうち前記仕切板本体より上側であって前記角筒リブの外周面の長手方向に所定の間隔をあけて設けられた複数の長方形板状の第１凸部と、前記角筒リブの外周面のうち前記仕切板本体より下側であって前記角筒リブの外周面の長手方向に所定の間隔をあけて設けられた複数の長方形板状の第２凸部とからなり、
前記凹部が、前記複数の第１凸部間に設けられた第１凹部と、前記複数の第２凸部間に設けられた第２凹部とからなり、
前記第１凸部が前記第２凹部直下に位置しかつ前記第２凸部が前記第１凹部直上に位置することにより前記第１及び第２凸部と前記第１及び第２凹部とが前記角筒リブの外周面に格子状に配置され、
前記仕切板の第１凸部がこの仕切板に隣接する仕切板の第１又は第２凹部に係合し、前記仕切板の第２凸部がこの仕切板に隣接する前記仕切板の第２又は第１凹部に係合するように構成された請求項５記載の貯留複合体。
【請求項７】
貯留槽又は貯留浸透槽の内部に充填される貯留複合体において、
中心に挿通孔が形成され下面に前記挿通孔と同心状に複数の円筒リブがそれぞれ突設されかつ上面に前記挿通孔と同心状に複数の円筒リブがそれぞれ突設された複数の正方形板状の仕切板と、
前記仕切板の下面又は上面のいずれか一方又は双方に前記複数の円筒リブ間の複数のリング溝のいずれかにそれぞれ遊挿するように接続された複数の円錐台筒状又は円筒状のスペーサと、
前記仕切板の挿通孔に挿通される主軸パイプと
を備え、
前記複数の仕切板を同一水平面内に並べて互いに連結することにより構成される水平連結体が複数段設けられ、
前記複数段の水平連結体の間に前記スペーサが介装され、
前記複数段の水平連結体を構成する各仕切板の挿通孔に前記主軸パイプが鉛直方向に挿通され、
前記仕切板の４つの側面に凸部及び凹部がそれぞれ設けられ、
前記仕切板の凸部がこの仕切板に隣接する仕切板の凹部に係合し、
前記仕切板の凹部がこの仕切板に隣接する仕切板の凸部に係合するように構成された
ことを特徴とする貯留複合体。
【請求項８】
前記仕切板が、中心に挿通孔が形成された正方形板状の仕切板本体と、この仕切板本体の上方及び下方に前記仕切板本体の全外周にわたって突設された正方形枠状の角筒リブとを有し、
前記凸部が、前記角筒リブの外周面のうち前記仕切板本体より上側であって前記角筒リブの外周面の長手方向に所定の間隔をあけて設けられた複数の長方形板状の第１凸部と、前記角筒リブの外周面のうち前記仕切板本体より下側であって前記角筒リブの外周面の長手方向に所定の間隔をあけて設けられた複数の長方形板状の第２凸部とからなり、
前記凹部が、前記複数の第１凸部間に設けられた第１凹部と、前記複数の第２凸部間に設けられた第２凹部とからなり、
前記第１凸部が前記第２凹部直下に位置しかつ前記第２凸部が前記第１凹部直上に位置することにより前記第１及び第２凸部と前記第１及び第２凹部とが前記角筒リブの外周面に格子状に配置され、
前記仕切板の第１凸部がこの仕切板に隣接する仕切板の第１又は第２凹部に係合し、前記仕切板の第２凸部がこの仕切板に隣接する前記仕切板の第２又は第１凹部に係合するように構成された請求項７記載の貯留複合体。
【請求項９】
請求項１ないし６いずれか１項に記載の貯留複合体を内部に充填し、この充填された貯留複合体の複数の端部スペーサのうち最外側に位置する複数の端部スペーサの最外面に発泡スチロール板を当接させることにより、前記発泡スチロール板が前記端部スペーサ及び前記連結スペーサを前記複数段の水平連結体の間毎に囲むように構成された貯留槽。
【請求項１０】
請求項７又は８に記載の貯留複合体を内部に充填し、この充填された貯留複合体の複数のスペーサのうち最外側に位置する複数のスペーサの最外面に発泡スチロール板を当接させることにより、前記発泡スチロール板が前記複数のスペーサを前記複数段の水平連結体の間毎に囲むように構成された貯留槽。
【請求項１１】
請求項１ないし６いずれか１項に記載の貯留複合体を内部に充填し、この充填された貯留複合体の複数の端部スペーサのうち最外側に位置する複数の端部スペーサの最外面に発泡スチロール板を当接させることにより、前記発泡スチロール板が前記端部スペーサ及び前記連結スペーサを前記複数段の水平連結体の間毎に囲むように構成された貯留浸透槽。
【請求項１２】
請求項７又は８に記載の貯留複合体を内部に充填し、この充填された貯留複合体の複数のスペーサのうち最外側に位置する複数のスペーサの最外面に発泡スチロール板を当接させることにより、前記発泡スチロール板が前記複数のスペーサを前記複数段の水平連結体の間毎に囲むように構成された貯留浸透槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雨水等を貯留する貯留槽又は雨水等を一時的に貯留する貯留浸透槽の内部に充填される貯留複合体と、この貯留複合体を用いた貯留槽及び貯留浸透槽に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、平板と平板に開口する筒状部とからなるテーブル状部材が地下に配設されて雨水の貯留空間が形成され、テーブル状部材の互いに接する平板間に水平方向に延びる補強材が配設された雨水等の貯留浸透施設が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。この貯留浸透施設では、複数のテーブル状部材の筒状部を互いに突き合せるように積み重ね、これらの筒状部に垂直方向の補強材が貫通される。また水平方向に延びる補強材と垂直方向に延びる補強材の材質は、ステンレススチールなどの金属製、コンクリート製、或いは樹脂及び繊維からなるＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics：繊維強化プラスチック）製であってもよい。更に水平方向に延びる補強材と垂直方向に延びる補強材の形状はコ字状、角柱状、或いはＬ字状であってもよい。【０００３】
このように構成された貯留浸透施設の貯留空間を形成するには、先ず１段目のテーブル状部材を水平方向に延びる補強材とともに配列し、垂直方向に延びる補強材をテーブル状部材の筒状部に挿入し立てる。次いで２段目のテーブル状部材を、その筒状部を１段目のテーブル状部材の筒状部に突き合せるように配列し、２段目のテーブル状部材の平板に設けられた溝に水平方向に延びる補強材を嵌め込む。次に水平方向に延びる補強材に合せるように３段目のテーブル状部材を重ねる。更に順次テーブル状部材と水平方向に延びる補強材とを重ね、垂直方向に延びる補強材の上端と最上段の水平方向に延びる補強材とを固定する。【０００４】
このように構成された貯留浸透施設では、テーブル状部材を形成する筒状部を貫通するように垂直方向に延びる補強材を挿入し、テーブル状部材を形成する平板間に水平方向に延びる補強材を挿入することにより、貯留浸透施設が補強される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２５５７６７号公報（請求項２、請求項３、段落［０００６］、段落［０００７］、段落［００１２］、段落［００１４］、図４、図８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記従来の特許文献１に示された貯留浸透施設では、テーブル状部材を構成する平板及び筒状部が一体的に形成されているため、テーブル状部材が比較的複雑な形状になり、テーブル状部材を成形する金型の製作工数が増大する不具合があった。また、上記従来の特許文献１に示された貯留浸透施設では、テーブル状部材の平板の表面積に対して筒状部の断面積が比較的小さいため、貯留浸透施設の組立作業時に作業者が平板のうち水平方向の補強材の通っていない部分に乗ると、平板が変形したり或いは歪んでしまい、作業効率が低下するおそれがあった。また、上記従来の特許文献１に示された貯留浸透施設では、隣接するテーブル状部材の平板同士のズレを水平方向に延びる補強材で防止する構造であるため、貯留浸透施設の組立作業時に、作業者が上記水平方向に延びる補強材を敷設する前のテーブル状部材の平板に乗って作業しようとすると、テーブル状部材の平板が変形し作業が不安定になって作業性が低下したり或いはテーブル状部材の平板が損傷してしまう問題点があった。また、上記従来の特許文献１に示された貯留浸透施設では、積み重ねられたテーブル状部材が鉛直方向にわたって全て同一形状であるため、下部のテーブル状部材によって所望の強度が得られたとしても、上部のテーブル状部材では必要以上の強度が確保されてしまい、構造的に無駄を生じる問題点もあった。更に、上記従来の特許文献１に示された貯留浸透施設では、この貯留浸透施設を構成するテーブル状部材、水平方向に延びる補強材及び垂直方向に延びる補強材が全て専用品であるため、材料コストが嵩む欠点があり、また廃棄処分に苦慮している塩化ビニル製のパイプ等の廃材（廃パイプ）を利用できない問題点があった。【０００７】
本発明の第１の目的は、比較的簡単な形状の仕切板、端部スペーサ、連結スペーサ等の部材を用いることにより、これらの部材を成形する金型の製作工数を低減でき、しかも無駄なく材料を使用できる、貯留複合体並びにこれを用いた貯留槽及び貯留浸透槽を提供することにある。本発明の第２の目的は、組立作業時に作業者が水平連結体に乗っても、各仕切板が各端部スペーサにより安定して支持されることにより、作業効率を向上できる、貯留複合体並びにこれを用いた貯留槽及び貯留浸透槽を提供することにある。本発明の第３の目的は、隣接する仕切板同士が凸部及び凹部により係合しているため、組立作業時に作業者が水平連結体に乗っても、隣接する仕切板同士の上下方向のズレを防止できるとともに、仕切板同士を連結するときにその方向性を考慮せずに済むため、組立作業性を損なうことがない、貯留複合体並びにこれを用いた貯留槽及び貯留浸透槽を提供することにある。本発明の第４の目的は、複数段の水平連結板の鉛直方向の間隔を下部より上部の方を大きくすることにより、上部の強度を小さくして構造的な無駄を省くことができる、貯留複合体並びにこれを用いた貯留槽及び貯留浸透槽を提供することにある。本発明の第５の目的は、スペーサとして廃パイプを用いることにより、廃棄処分に苦慮している廃パイプの有効利用を図ることができる、貯留複合体並びにこれを用いた貯留槽及び貯留浸透槽を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の観点は、図１〜図３、図６、図８及び図１０に示すように、貯留槽又は貯留浸透槽の内部に充填される貯留複合体１１において、下面に少なくとも１本の円筒リブ２４が突設されかつ上面に少なくとも１本の円筒リブ２８が突設された複数の正方形板状の仕切板１２と、仕切板１２の下面又は上面のいずれか一方又は双方に上記円筒リブ２４，２８に嵌合して接続される大径筒部１３ａとこの大径筒部１３ａと一体的に形成され大径筒部１３ａより小径に形成された小径筒部１３ｂとを有する複数の漏斗状の端部スペーサ１３と、互いに対向する一対の端部スペーサ１３，１３の小径筒部１３ｂ，１３ｂに両端がそれぞれ嵌合され鉛直方向に延びる複数の円筒状の連結スペーサ１４とを備え、仕切板１２の一辺の長さをＳとするとき円筒リブ２４，２８が大径筒部１３ａと嵌合する部分の直径Ｔが０．４０Ｓ〜０．９５Ｓの範囲内に設定され、複数の仕切板１２を同一水平面内に並べて互いに連結することにより構成される水平連結体３３が複数段設けられ、複数段の水平連結体３３の間に端部スペーサ１３及び連結スペーサ１４が介装されたことを特徴とする。【０００９】
本発明の第２の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に図１〜図３、図６、図８及び図１０に示すように、複数の仕切板１２の中心に挿通孔１２ａがそれぞれ形成され、複数段の水平連結体３３を構成する各仕切板１２の挿通孔１２ａに主軸パイプ１６が鉛直方向に挿通されたことを特徴とする。【００１０】
本発明の第３の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に図１、図６及び図８に示すように、最下段の水平連結体３６を構成する複数の仕切板の下面を平らに形成することにより複数の底板３７が形成され、最上段の水平連結体４６を構成する複数の仕切板の上面を平らに形成することにより複数の天板４７が形成されたことを特徴とする。【００１１】
本発明の第４の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に図１５に示すように、複数段の水平連結体３３，３６，４６の鉛直方向の間隔が下部より上部の方が大きくなるように構成されたことを特徴とする。【００１２】
本発明の第５の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に図２、図３、図１０、図１２及び図１３に示すように、仕切板１２の４つの側面に凸部１２ｅ及び凹部１２ｆがそれぞれ設けられ、仕切板１２の凸部１２ｅがこの仕切板１２に隣接する仕切板１２の凹部１２ｆに係合し、仕切板１２の凹部１２ｆがこの仕切板１２に隣接する仕切板１２の凸部１２ｅに係合するように構成されたことを特徴とする。【００１３】
本発明の第６の観点は、第５の観点に基づく発明であって、更に図２１〜図２４に示すように、仕切板１１２が、正方形板状の仕切板本体１１２ｂと、この仕切板本体１１２ｂの上方及び下方に仕切板本体１１２ｂの全外周にわたって突設された正方形枠状の角筒リブ１１２ｃとを有し、凸部１１３が、角筒リブ１１２ｃの外周面のうち仕切板本体１１２ｂより上側であって角筒リブ１１２ｃの外周面の長手方向に所定の間隔をあけて設けられた複数の長方形板状の第１凸部１１３ａと、角筒リブ１１２ｃの外周面のうち仕切板本体１１２ｂより下側であって角筒リブ１１２ｃの外周面の長手方向に所定の間隔をあけて設けられた複数の長方形板状の第２凸部１１３ｂとからなり、凹部１１４が、複数の第１凸部１１３ａ間に設けられた第１凹部１１４ａと、複数の第２凸部１１３ｂ間に設けられた第２凹部１１４ｂとからなり、第１凸部１１３ａが第２凹部１１４ｂ直下に位置しかつ第２凸部１１３ｂが第１凹部１１４ａ直上に位置することにより第１及び第２凸部１１３ａ，１１３ｂと第１及び第２凹部１１４ａ，１１４ｂとが角筒リブ１１２ｃの外周面に格子状に配置され、仕切板１１２の第１凸部１１３ａがこの仕切板１１２に隣接する仕切板１１２の第１又は第２凹部１１４ａ，１１４ｂに係合し、仕切板１１２の第２凸部１１３ｂがこの仕切板１１２に隣接する仕切板１１２の第２又は第１凹部１１４ｂ，１１４ａに係合するように構成されたことを特徴とする。【００１４】
本発明の第７の観点は、図１６〜図１９に示すように、貯留槽又は貯留浸透槽の内部に充填される貯留複合体９１において、中心に挿通孔１２ａが形成され下面に挿通孔１２ａと同心状に複数の円筒リブ２１〜２４がそれぞれ突設されかつ上面に挿通孔１２ａと同心状に複数の円筒リブ２５〜２８がそれぞれ突設された複数の正方形板状の仕切板１２と、仕切板１２の下面又は上面のいずれか一方又は双方に複数の円筒リブ２１〜２８間の複数のリング溝のいずれかにそれぞれ遊挿するように接続された複数の円錐台筒状又は円筒状のスペーサ９３と、仕切板１２の挿通孔１２ａに挿通される主軸パイプ１６とを備え、複数の仕切板１２を同一水平面内に並べて互いに連結することにより構成される水平連結体３３が複数段設けられ、複数段の水平連結体３３の間にスペーサ９３が介装され、複数段の水平連結体３３を構成する各仕切板１２の挿通孔１２ａに主軸パイプ１６が鉛直方向に挿通され、仕切板１２の４つの側面に凸部１２ｅ及び凹部１２ｆがそれぞれ設けられ、仕切板１２の凸部１２ｅがこの仕切板１２に隣接する仕切板１２の凹部１２ｆに係合し、仕切板１２の凹部１２ｆがこの仕切板１２に隣接する仕切板１２の凸部１２ｅに係合するように構成されたことを特徴とする。【００１５】
本発明の第８の観点は、第６の観点に基づく発明であって、更に仕切板が、中心に挿通孔が形成された正方形板状の仕切板本体と、この仕切板本体の上方及び下方に仕切板本体の全外周にわたって突設された正方形枠状の角筒リブとを有し、凸部が、角筒リブの外周面のうち仕切板本体より上側であって角筒リブの外周面の長手方向に所定の間隔をあけて設けられた複数の長方形板状の第１凸部と、角筒リブの外周面のうち仕切板本体より下側であって角筒リブの外周面の長手方向に所定の間隔をあけて設けられた複数の長方形板状の第２凸部とからなり、凹部が、複数の第１凸部間に設けられた第１凹部と、複数の第２凸部間に設けられた第２凹部とからなり、第１凸部が第２凹部直下に位置しかつ第２凸部が第１凹部直上に位置することにより第１及び第２凸部と第１及び第２凹部とが角筒リブの外周面に格子状に配置され、仕切板の第１凸部がこの仕切板に隣接する仕切板の第１又は第２凹部に係合し、仕切板の第２凸部がこの仕切板に隣接する仕切板の第２又は第１凹部に係合するように構成されたことを特徴とする。【００１６】
本発明の第９の観点は、図３、図６、図８及び図１４に示すように、第１ないし第６の観点のいずれかに記載の貯留複合体１１を内部に充填し、この充填された貯留複合体１１の複数の端部スペーサ１３のうち最外側に位置する複数の端部スペーサ１３の最外面に発泡スチロール板５７を当接させることにより、発泡スチロール板５７が端部スペーサ１３及び連結スペーサ１４を複数段の水平連結体３３の間毎に囲むように構成された貯留槽である。【００１７】
本発明の第１０の観点は、図１８〜図２０に示すように、第７又は第８の観点に記載の貯留複合体９１を内部に充填し、この充填された貯留複合体９１の複数のスペーサ９３のうち最外側に位置する複数のスペーサ９３の最外面に発泡スチロール板５７を当接させることにより、発泡スチロール板５７が複数のスペーサ９３を複数段の水平連結体３３の間毎に囲むように構成された貯留槽である。【００１８】
本発明の第１１の観点は、第１ないし第６の観点のいずれかに記載の貯留複合体を内部に充填し、この充填された貯留複合体の複数の端部スペーサのうち最外側に位置する複数の端部スペーサの最外面に発泡スチロール板を当接させることにより、発泡スチロール板が端部スペーサ及び連結スペーサを複数段の水平連結体の間毎に囲むように構成された貯留浸透槽である。【００１９】
本発明の第１２の観点は、第７又は第８の観点に記載の貯留複合体を内部に充填し、この充填された貯留複合体の複数のスペーサのうち最外側に位置する複数のスペーサの最外面に発泡スチロール板を当接させることにより、発泡スチロール板が複数のスペーサを複数段の水平連結体の間毎に囲むように構成された貯留浸透槽である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の第１の観点の貯留複合体では、仕切板の一辺の長さをＳとするとき仕切板の円筒リブが端部スペーサの大径筒部と嵌合する部分の直径Ｔを０．４０Ｓ〜０．９５Ｓの範囲内に設定し、複数の仕切板を同一水平面内に並べて互いに連結することにより構成された水平連結体を複数段設け、更に複数段の水平連結体の間に端部スペーサ及び連結スペーサを介装したので、貯留複合体に作用する外力のうち鉛直方向の分圧を仕切板、端部スペーサ及び連結スペーサが受け、貯留複合体に作用する外力のうち水平方向の分圧を水平連結体が主に受ける。この結果、比較的簡単な形状の部材を組立てて形成された貯留複合体であっても、比較的大きな構造体としての強度を確保できる。またテーブル状部材を構成する平板及び筒状部が一体的に形成されているため、テーブル状部材が比較的複雑な形状になり、テーブル状部材を成形する金型の製作工数が増大する従来の貯留浸透施設と比較して、本発明では、比較的簡単な形状の仕切板、端部スペーサ及び連結スペーサを用いているので、これらの部材を成形する金型の製作工数を低減できる。更にテーブル状部材の平板の表面積に対して筒状部の断面積が比較的小さいため、貯留浸透施設の組立作業時に作業者が平板のうち水平方向の補強材の通っていない部分に乗ると、平板が変形したり或いは歪んでしまい、作業効率が低下してしまう従来の貯留浸透施設と比較して、本発明では、貯留複合体の組立作業時に作業者が水平連結体に乗っても、各仕切板が各端部スペーサにより安定して支持されるので、作業効率を向上できるとともに、上下の端部スペーサの大径筒部より小径の連結スペーサを用いることにより、スペーサ製造ための原料を削減することができる。【００２１】
本発明の第２の観点の貯留複合体では、複数の仕切板の中心に挿通孔をそれぞれ形成し、複数段の水平連結体を構成する各仕切板の挿通孔に主軸パイプを鉛直方向に挿通したので、貯留複合体に作用する外力のうち鉛直方向の分圧を主軸パイプ、仕切板、端部スペーサ及び連結スペーサが受け、貯留複合体に作用する外力のうち水平方向の分圧を主軸パイプによって上下複数段が互いに連結されて一体化した水平連結体が受ける。この結果、比較的簡単な形状の部材を組立てて形成された貯留複合体であっても、第１の観点の貯留複合体より大型に組立てても、特に第１の観点の貯留複合体より高さを高くしても、構造体としての強度を確保できる。【００２２】
本発明の第３の観点の貯留複合体では、最下段の水平連結体を構成する複数の仕切板の下面を平らに形成することにより複数の底板を形成し、最上段の水平連結体を構成する複数の仕切板の上面を平らに形成することにより複数の天板を形成したので、貯留複合体を遮水シート又は透水シートで包む場合、底板の下面に突出する円筒リブや天板の上面に突出する円筒リブが無くなり、これらのリブの縁で遮水シート又は透水シートを損傷するのを防止できる。また底板及び天板を同一形状に成形すれば、金型の製作工数を低減できるとともに、部品点数を削減でき、部品管理が容易になる。【００２３】
本発明の第４の観点の貯留複合体では、複数段の水平連結体の鉛直方向の間隔が下部より上部の方が大きくなるように構成したので、上部の強度を小さくして構造的な無駄を省くことができる。【００２４】
本発明の第５の観点の貯留複合体では、仕切板の４つの側面に凸部及び凹部をそれぞれ設け、仕切板の凸部がこの仕切板に隣接する仕切板の凹部に係合し、仕切板の凹部がこの仕切板に隣接する仕切板の凸部に係合するように構成したので、隣接する仕切板が鉛直方向にずれるのを防止できるとともに、隣同士の仕切板を更に強固に連結できる。この結果、複数の仕切板を同一水平面内に並べて互いに連結された水平連結体を構造的により一層強化することができる。また貯留浸透施設の組立作業時に作業者が水平方向に延びる補強材を敷設する前のテーブル状部材の平板に乗って作業しようとすると、テーブル状部材の平板が倒れて変形したり或いは損傷してしまう従来の貯留浸透施設と比較して、本発明では、貯留複合体の組立作業時に作業者が水平連結体に乗っても、各仕切板が各端部スペーサにより安定して支持されるとともに、隣接する仕切板同士が凸部及び凹部により係合しているため、隣接する仕切板同士の上下方向のズレを防止できる。更に各仕切板を連結するときにその方向性を考慮せずに済むので、貯留複合体の組立作業性を損なうことはない。【００２５】
本発明の第６又は第８の観点の貯留複合体では、第１凸部を第２凹部直下に位置させかつ第２凸部を第１凹部直上に位置させることにより、第１及び第２凸部と第１及び第２凹部とを角筒リブの外周面に格子状に配置したので、仕切板を裏返したり、或いは仕切板の４つの外周面のいずれをこの仕切板に隣接する仕切板に密着させても、仕切板の第１凸部がこの仕切板に隣接する仕切板の第１又は第２凹部に係合し、仕切板の第２凸部がこの仕切板に隣接する仕切板の第２又は第１凹部に係合する。この結果、仕切板を比較的容易に敷設できる。また、隣接する仕切板の鉛直方向へのズレに加えて、隣接する仕切板の水平方向へのズレを確実に防止できるので、隣同士の仕切板を更に強固に連結できる。更に複数の仕切板を同一水平面内に並べて互いに連結された水平連結体の外周面に突出する第１及び第２凸部の先端面が比較的面積の広い平面であるため、水平連結体の外周面に沿って挿入される部材（例えば発泡スチロール板）や、水平連結体の外周面に対向する部材（例えば遮水シート又は透水シート）を損傷するおそれはない。【００２６】
本発明の第７の観点の貯留複合体では、複数の仕切板を同一水平面内に並べて互いに連結することにより構成された水平連結体を複数段設け、複数段の水平連結体の間にスペーサを介装し、複数段の水平連結体を構成する各仕切板の挿通孔に主軸パイプを鉛直方向に挿通したので、貯留複合体に作用する外力のうち鉛直方向の分圧を主軸パイプ及びスペーサが受け、貯留複合体に作用する外力のうち水平方向の分圧を主軸パイプによって上下複数段が互いに連結されて一体化した水平連結体が受ける。この結果、比較的簡単な形状の部材を組立てて形成された貯留複合体であっても、比較的大きな構造体としての強度を確保できる。またテーブル状部材を構成する平板及び筒状部が一体的に形成されているため、テーブル状部材が比較的複雑な形状になり、テーブル状部材を成形する金型の製作工数が増大する従来の貯留浸透施設と比較して、本発明では、比較的簡単な形状の仕切板及びスペーサを用いているので、これらの部材を成形する金型の製作工数を低減できる。また仕切板の下面に挿通孔と同心状に複数の円筒リブをそれぞれ突設し、仕切板の上面に挿通孔と同心状に複数の円筒リブをそれぞれ突設し、更に仕切板の下面又は上面のいずれか一方又は双方に複数の円筒リブ間の複数のリング溝のいずれかにそれぞれ遊挿するようにスペーサを接続したので、複数のリング溝のいずれかに選択的に遊挿できるスペーサであれば、スペーサとして直径の異なる廃パイプを用いることができる。この結果、廃棄処分に苦慮している廃パイプの有効利用を図ることができる。また仕切板の４つの側面に凸部及び凹部をそれぞれ設け、仕切板の凸部がこの仕切板に隣接する仕切板の凹部に係合し、仕切板の凹部がこの仕切板に隣接する仕切板の凸部に係合するように構成したので、隣接する仕切板が鉛直方向にずれるのを防止できるとともに、隣同士の仕切板を更に強固に連結できる。この結果、複数の仕切板を同一水平面内に並べて互いに連結された水平連結体を構造的により一層強化することができる。また貯留浸透施設の組立作業時に作業者が水平方向に延びる補強材を敷設する前のテーブル状部材の平板に乗って作業しようとすると、テーブル状部材の平板が倒れて変形したり或いは損傷してしまう従来の貯留浸透施設と比較して、本発明では、貯留複合体の組立作業時に作業者が水平連結体に乗っても、隣接する仕切板同士が凸部及び凹部により係合しているため、隣接する仕切板同士の上下方向のズレを防止できる。更に各仕切板を連結するときにその方向性を考慮せずに済むので、貯留複合体の組立作業性を損なうことはない。【００２７】
本発明の第９の観点の貯留槽又は本発明の第１１の観点の貯留浸透槽では、貯留複合体を内部に充填し、この充填された貯留複合体の複数の端部スペーサのうち最外側に位置する複数の端部スペーサの最外面に発泡スチロール板を当接させることにより、発泡スチロール板が端部スペーサ及び連結スペーサを複数段の水平連結体の間毎に囲むように構成したので、貯留複合体を発泡スチロール板とともに遮水シートで包む場合、貯留複合体に作用する外圧のうち水平方向の分圧が遮水シートに圧接される方向に作用しても、この外圧を発泡スチロール板の面積の大きな平面が受ける。この結果、遮水シートの損傷を防止できる。【００２８】
本発明の第１０の観点の貯留槽又は本発明の第１２の観点の貯留浸透槽では、貯留複合体を内部に充填し、この充填された貯留複合体の複数のスペーサのうち最外側に位置する複数のスペーサの最外面に発泡スチロール板を当接させることにより、発泡スチロール板がスペーサを複数段の水平連結体の間毎に囲むように構成したので、貯留複合体を発泡スチロール板とともに遮水シートで包む場合、貯留複合体に作用する外圧のうち水平方向の分圧が遮水シートに圧接される方向に作用しても、この外圧を発泡スチロール板の面積の大きな平面が受ける。この結果、遮水シートの損傷を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明第１実施形態の貯留槽内部に貯留複合体を充填した状態を示す図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】その貯留槽内部に貯留複合体を水平方向に並べた状態を示す図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】図２のＣ部拡大断面図である。
【図４】貯留複合体の同一水平面内で隣接する４枚の仕切板の各コーナ部を互いに連結する第１連結部材の平面図である。
【図５】貯留複合体の同一水平面内で最外側に位置して隣接する２枚の仕切板の各コーナ部を互いに連結する第２連結部材の平面図である。
【図６】図１のＤ部拡大断面図である。
【図７】互いに隣接する底板を第１又は第２連結部材により連結した状態を示す縦断面図である。
【図８】図１のＥ部拡大断面図である。
【図９】互いに隣接する天板を第１又は第２連結部材により連結した状態を示す縦断面図である。
【図１０】仕切板の平面図である。
【図１１】互いに隣接する仕切板を第１又は第２連結部材により連結した状態を示す縦断面図である。
【図１２】図１０のＦ−Ｆ線断面図及びＧ−Ｇ線断面図である。
【図１３】図１０のＨ−Ｈ線断面図及びＩ−Ｉ線断面図である。
【図１４】貯留複合体の最外側に位置する端部スペーサの外側面に発泡スチロール板を当接させた状態を示す貯留槽内部の要部側面図である。
【図１５】本発明第２実施形態の貯留槽内部に貯留複合体を充填した状態を示す図１に対応する断面図である。
【図１６】本発明第３実施形態の貯留槽内部に貯留複合体を充填した状態を示す図１７のＪ−Ｊ線断面図である。
【図１７】その貯留槽内部に貯留複合体を水平方向に並べた状態を示す図１６のＫ−Ｋ線断面図である。
【図１８】図１６のＬ部拡大断面図である。
【図１９】図１６のＭ部拡大断面図である。
【図２０】貯留複合体の最外側に位置するスペーサの外側面に発泡スチロール板を当接させた状態を示す貯留槽内部の要部側面図である。
【図２１】本発明第４実施形態の貯留槽内部に貯留複合体を充填した状態を示す図１に対応する断面図である。
【図２２】図２１のＮ部拡大断面図である。
【図２３】図２１のＰ部拡大断面図である。
【図２４】その貯留複合体の仕切板を斜め上方から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００３１】
＜第１の実施の形態＞
図１及び図２に示すように、雨水等を貯留する貯留槽の内部に貯留複合体１１が充填される。貯留複合体１１は、下面に少なくとも１本の円筒リブ２４が突設されかつ上面に少なくとも１本の円筒リブ２８が突設された複数の仕切板１２と、仕切板１２の下面の円筒リブ２４及び上面の円筒リブ２８に嵌合して接続される大径筒部１３ａとこの大径筒部１３ａより小径の小径筒部１３ｂとを有する複数の漏斗状の端部スペーサ１３と、互いに対向する一対の端部スペーサ１３，１３の小径筒部１３ｂ，１３ｂに両端がそれぞれ嵌合され鉛直方向に延びる複数の円筒状の連結スペーサ１４とを備える。
【００３２】
仕切板１２は、図３、図６、図８及び図１０〜図１３に示すように、中心に挿通孔１２ａが形成された正方形板状の仕切板本体１２ｂと、この仕切板本体１２ｂの全外周にわたって下方に突設された正方形枠状の角筒リブ１２ｃと、仕切板本体１２ｂの下面に角筒リブ１２ｃの突出方向と同じ方向（下方）であって挿通孔１２ａと同心状にそれぞれ突設された４本の第１〜第４円筒リブ２１〜２４と、仕切板本体１２ｂの上面に角筒リブ１２ｃの突出方向と反対方向（上方）であって挿通孔１２ａと同心状にそれぞれ突設された４本の第５〜第８円筒リブ２５〜２８とを有する。仕切板本体１２ｂ、角筒リブ１２ｃ及び第１〜第８円筒リブ２１〜２８は、ポリオレフィン樹脂（ポリプロピレン、ポリエチレン等）、塩化ビニル樹脂等のプラスチックにより一体的に成形される。また仕切板１２の下面に突設された少なくとも１本の円筒リブは第４円筒リブ２４に相当し、仕切板１２の上面に突設された少なくとも１本の円筒リブは第８円筒リブ２８に相当する。
【００３３】
仕切板１２の角筒リブ１２ｃの高さは第１〜第８円筒リブ２１〜２８の高さより高く形成される（図６、図８及び図１０〜図１３）。また第１〜第８円筒リブ２１〜２８のうち第１及び第５円筒リブ２１，２５は挿通孔１２ａの全周縁にわたって突設された直径の最も小さい円筒リブである。第２〜第４円筒リブ２２〜２４は第２円筒リブ２２から第４円筒リブ２４に向うに従って直径が段階的に大きくなるように形成され、第６〜第８円筒リブ２６〜２８は第６円筒リブ２６から第８円筒リブ２８に向うに従って直径が段階的に大きくなるように形成される。更に第１円筒リブ２１と第５円筒リブ２５は同一直径であり、第２円筒リブ２２と第６円筒リブ２６は同一直径であり、第３円筒リブ２３と第７円筒リブ２７は同一直径であり、第４円筒リブ２４と第８円筒リブ２８は同一直径である。ここで、仕切板１２の一辺の長さをＳとするとき、第４及び第８円筒リブ２４，２８が端部スペーサ１３の大径筒部１３ａと嵌合する部分の直径Ｔが０．４０Ｓ〜０．９５Ｓ、好ましくは０．７５Ｓ〜０．９０Ｓの範囲内に設定される。直径Ｔを０．４０Ｓ〜０．９５Ｓの範囲内に限定したのは、０．４０Ｓ未満では、貯留複合体１１の組立作業時に作業者が後述する水平連結体３３に乗ったときに、各仕切板１２を各端部スペーサ１３により安定して支持できず、０．９５Ｓを越えると、第４及び第８円筒リブ２４，２８が仕切板本体１２ｂの外側に突出し、隣の仕切板１２との間に隙間が発生してしまうからである。なお、仕切板本体１２ｂのうち各円筒リブ２１〜２８間には複数の扇形の通孔１２ｄが形成される（図３、図６、図８及び図１０）。これらの通孔１２ｄは、貯留槽に貯留される雨水等を各部に行き渡らせて、貯留槽内に空気溜まりが発生するのを防止するために形成される。
【００３４】
仕切板１２の４つの側面には、凸部１２ｅ及び凹部１２ｆが所定の間隔をあけてそれぞれ設けられる（図１０、図１２及び図１３）。具体的には、仕切板１２の平面視であって各側面を上側に位置させたときに、この上側に位置する側面の左側に凸部１２ｅが設けられかつ右側に凹部１２ｆが設けられる（図１０）。即ち、凸部１２ｅ及び凹部１２ｆは仕切板１２の４つの各側面に、挿通孔１２ａの孔芯を中心として点対称に設けられる。また上記凸部１２ｅの突出方向における縦断面形状は、仕切板１２の側面から離れるに従って下方に傾斜する傾斜面と仕切板１２の側面から水平に延びる下面とを有する略直角三角形状に形成され、上記下面の先端縁にはこの先端縁に沿いかつ下方に延びる突条１２ｇが設けられる（図１２及び図１３）。更に上記凹部１２ｆは、角筒リブ１２ｃの上部を切欠いて形成された鉛直凹部１２ｈと、この鉛直凹部１２ｈに連なるように仕切板本体１２ｂの側部を切欠いて形成された水平凹部１２ｉとを有する。これにより仕切板１２の一側面の凸部１２ｅがこの仕切板１２の一側面に隣接する仕切板１２の一側面の凹部１２ｆに係合し、仕切板１２の一側面の凹部１２ｆがこの仕切板１２に隣接する仕切板１２の一側面の凸部１２ｅに係合するように構成される。なお、この実施の形態では、仕切板の平面視であって各側面を上側に位置させたときに、この上側に位置する側面の左側に凸部を設けかつ右側に凹部を設けたが、上側に位置する側面の左側に凹部を設けかつ右側に凸部を設けてもよい。
【００３５】
一方、端部スペーサ１３の大径筒部１３ａと小径筒部１３ｂとはテーパ筒部１３ｃにより接続され、小径筒部１３ｂとテーパ筒部１３ｃとの接続部内面にはストッパリング１３ｄが突設される（図６及び図８）。大径筒部１３ａは仕切板１２の第４円筒リブ２４又は第８円筒リブ２８に挿入することにより嵌合される。また大径筒部１３ａとテーパ筒部１３ｃとの接続部外面にはリング状の段部１３ｅが形成され、この段部１３ｅの外周縁には等間隔に、即ち角度で９０度の間隔をあけて４つの円弧状の受けリブ１３ｆが小径筒部１３ｂ側に向ってそれぞれ突設される（図３、図６及び図８）。これらの受けリブ１３ｆの外面は大径筒部１３ａの外面より僅かに外方に突設され、受けリブ１３ｆの外面は、後述する発泡スチロール板５７を受けるように構成される。上記リング状の段部１３ｅには、別の端部スペーサ１３の大径筒部１３ａを遊挿可能に構成される。これにより複数の端部スペーサ１３を部品として運搬するとき、端部スペーサ１３のリング状の段部１３ｅに別の端部スペーサ１３の大径筒部１３ａを遊挿して、複数の端部スペーサ１３を積み重ねることにより、運搬時における端部スペーサ１３の占めるスペースが小さくなって運搬効率を向上できるようになっている。更に上記大径筒部１３ａ、小径筒部１３ｂ、テーパ筒部１３ｃ、ストッパリング１３ｄ、段部１３ｅ及び受けリブ１３ｆは、ポリオレフィン樹脂（ポリプロピレン、ポリエチレン等）、塩化ビニル樹脂等のプラスチックにより一体的に成形される。なお、図３の符号１３ｇはテーパ筒部１３ｃに形成された楕円孔である。この楕円孔１３ｇは貯留槽に貯留される雨水等を端部スペーサ１３内に速やかに導入することにより、端部スペーサ１３内に空気溜まりが発生するのを防止するために形成される。また、この実施の形態では、端部スペーサの段部の外周縁に等間隔に４つの受けリブを突設したが、端部スペーサの段部の外周縁全体にリング状の受けリブを突設してもよい。
【００３６】
連結スペーサ１４は、ＶＵ管（内圧の作用しない下水道用の硬質塩化ビニル管）等の市販のプラスチック管を所定の長さに切断して形成される（図１、図６及び図８）。この連結スペーサ１４は端部スペーサ１３の小径筒部１３ｂに挿入することにより嵌合される。端部スペーサ１３の小径筒部１３ｂに挿入された連結スペーサ１４の先端面はストッパリング１３ｄに当接するように構成される。また連結スペーサ１４には鉛直方向に延びる長孔１４ａが形成される。この長孔１４ａは、貯留槽に貯留される雨水等を連結スペーサ１４内に速やかに導入することにより、連結スペーサ１４内に空気溜まりが発生するのを防止するために形成される。なお、連結スペーサに構造的な強度が要求される場合には、ＶＵ管ではなくＶＰ管（内圧の作用する上水道用の硬質塩化ビニル管）等のプラスチック管を用いることができる。ＶＰ管はＶＵ管より肉厚に形成される。
【００３７】
仕切板１２の挿通孔１２ａには主軸パイプ１６が鉛直方向に挿通される。この主軸パイプ１６は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のプラスチックにより形成される。主軸パイプ１６の外径は仕切板１２の挿通孔１２ａの直径より僅かに小さく形成される（図３、図６及び図８）。これにより主軸パイプ１６は挿通孔１２ａにスムーズに挿入できるようになっている。また主軸パイプ１６の外周面には所定の間隔をあけて主軸パイプ１６の長手方向に延びる複数の長孔１６ａが形成される（図６及び図８）。これらの長孔１６ａは、貯留槽に貯留される雨水等を主軸パイプ１６内に導入することにより、主軸パイプ１６内に空気溜まりが発生するのを防止するために形成される。更に主軸パイプ１６の長さは、貯水槽の底面から上面まで延びて設けられる（図１）。貯水槽の深さが主軸パイプ１６の長さより深い場合には、パイプ継手（図示せず）により連結される。なお、貯留槽が比較的小型であり、比較的小さい強度しか要求されない場合には、主軸パイプを省略してもよい。
【００３８】
複数の仕切板１２を同一水平面内に並べて互いに第１又は第２連結部材３１，３２にて連結することにより水平連結体３３が構成される（図２〜図５及び図１１）。即ち、貯留複合体１１の同一水平面内で隣接する４枚の仕切板１２の各コーナ部を第１連結部材３１により互いに連結し、貯留複合体１１の同一水平面内で最外側に位置して隣接する２枚の仕切板１２の各コーナ部を第２連結部材３２により互いに連結することにより、水平連結体３３が構成される。第１連結部材３１は、正方形板状に形成された第１連結本体３１ａと、第１連結本体３１ａの一方の面における４つのコーナ部にそれぞれ突設された第１係合突起３１ｂとを有する。第１係合突起３１ｂは、円筒状の突起本体３１ｃと、突起本体３１ｃの外周面に円周方向に所定の間隔をあけて４つの係合リブ３１ｄとからなる（図４及び図１１）。これらの係合リブ３１ｄは突起本体３１ｃの基端から先端に向うに従って突起本体３１ｃ外周面からの突出高さが次第に小さくなるテーパ状に形成される。仕切板１２の仕切板本体１２ｂの４つのコーナ部には上記第１係合突起３１ｂに対向する係合孔１２ｊがそれぞれ形成される。第１係合突起３１ｂの突起本体３１ｃの周囲に設けられた４つの係合リブ３１ｄの外面を結ぶ仮想円（図４の二点鎖線で示す円）の直径は、第１係合突起３１ｂの基端側で係合孔１２ｊの直径より大きく形成され、第１係合突起３１ｂの先端側で係合孔１２ｊの直径より小さく形成される。これにより仮想円直径の小さい第１係合突起３１ｂの先端部を係合孔１２ｊに挿入して、第１係合突起３１ｂを係合孔１２ｊに打込むことにより、仮想円直径の大きい第１係合突起３１ｂの基端部が係合孔１２ｊに締まり嵌めの状態で係合し、第１係合突起３１ｂが係合孔１２ｊから抜けなくなるように構成される。一方、第２連結部材３２は、２つのコーナ部に比較的大きな面取りの施された長方形板状の第２連結本体３２ａと、第２連結本体３２ａの一方の面における２つのコーナ部にそれぞれ突設された第２係合突起３２ｂとを有する（図５及び図１１）。第２係合突起３２ｂは、突起本体３２ｃ及び係合リブ３２ｄからなり、第１係合突起３１ｂと同一形状に形成される。上記第１及び第２連結部材３１，３２は、ポリオレフィン樹脂（ポリプロピレン、ポリエチレン等）、塩化ビニル樹脂等のプラスチックにより成形される。なお、上記水平連結体３３は複数段設けられる。
【００３９】
一方、最下段の水平連結体３６を構成する複数の仕切板の下面を平らに形成することにより複数の底板３７が形成され、最上段の水平連結体４６を構成する複数の仕切板の上面を平らに形成することにより複数の天板４７が形成される（図１及び図６〜図９）。底板３７には、仕切板１２を裏返して角筒リブ１２ｃが上方に延びるように設置した状態で仕切板本体１２ｂの下面に突設された第１〜第４円筒リブ２１〜２４は形成されず、また挿通孔１２ａ及び扇状の通孔１２ｄも形成されない。即ち、底板３７は、仕切板本体１２ｂと同一形状に形成された正方形板状の底板本体３７ａと、底板本体３７ａの外周面に沿いかつ上方に突設された正方形枠状の底板用角筒リブ３７ｂと、互いに同心状に形成された第１〜第４底板用円筒リブ４１〜４４とを有する（図１、図６及び図７）。また底板の４つの側面には、仕切板１２と同様に、凸部３７ｃ及び凹部（図示せず）がそれぞれ設けられ、底板３７の４つのコーナ部には係合孔３７ｅ（図７）がそれぞれ形成される。そして、互いに隣接する底板３７は、互いに隣接する仕切板１２と同様に、凸部３７ｃと凹部が係合されるとともに、第１又は第２連結部材３１，３２により連結される。これにより貯留槽の底面に複数の底板３７が敷き詰められて、最下段の水平連結体３６が構成される。
【００４０】
天板４７には、角筒リブ１２ｃが下方に延びるように設置した状態で仕切板本体１２ｂの上面に突設された第５〜第８円筒リブ２５〜２８が形成されず、また挿通孔１２ａ及び扇形の通孔１２ｄも形成されない。即ち、天板４７は、仕切板本体１２ｂと同一形状に形成された正方形板状の天板本体４７ａと、天板本体４７ａの外周面に沿いかつ下方に突設された正方形枠状の天板用角筒リブ４７ｂと、互いに同心状に形成された第１〜第４天板用円筒リブ５１〜５４とを有する（図１、図８及び図９）。また天板４７の４つの側面には、仕切板１２と同様に、凸部４７ｃ及び凹部（図示せず）がそれぞれ設けられ、天板４７の４つのコーナ部には係合孔４７ｅ（図９）がそれぞれ形成される。そして、互いに隣接する天板４７は、互いに隣接する仕切板１２と同様に、凸部４７ｃと凹部が係合されるとともに、第１又は第２連結部材３１，３２により連結される。これにより貯留槽の上面に複数の天板４７が密着した状態で配設されて最上段の水平連結体４６が構成される。上記底板３７及び天板４７は、ポリオレフィン樹脂（ポリプロピレン、ポリエチレン等）、塩化ビニル樹脂等のプラスチックにより同一形状に形成される。これにより底板３７及び天板４７の金型の製作工数を低減できるとともに、部品点数を削減でき、部品管理が容易になる。なお、図３及び図１０の符号１２ｋは、仕切板１２の４つのコーナ部のうち係止孔１２ｊより内側にそれぞれ形成された透孔である。水平連結体３３の最外側に位置する仕切板１２のうち最外側に位置する透孔１２ｋには、小径の受けパイプ５６が挿通される。この受けパイプ５６は塩化ビニル製パイプ等により形成され、後述する発泡スチロール板５７を端部スペーサ１３の受けリブ１３ｆとともに受けるように構成される。また受けパイプ５６は主軸パイプ１６と同一長さに形成される。
【００４１】
このように構成された貯留複合体１１を組立てて貯留槽に充填する手順を説明する。先ず地面を所定の深さの直方体状に掘削し、この掘削部の底面を砂利や砂で締め固めた後、この掘削部の底面及び側面を覆うように遮水シートを広げる。この状態で掘削部の底面に遮水シートを介して底板３７を掘削部のコーナから並べて敷き詰めながら、互いに隣接する底板３７の凸部３７ｃと凹部を係合するとともに、互いに隣接する４枚の底板３７の各コーナ部を第１連結部材３１により連結し、かつ最外側に位置して隣接する２枚の底板３７の各コーナ部を第２連結部材３２により互いに連結する。これにより最下段の水平連結体３６が形成される。また互いに隣接する底板３７の凸部３７ｃと凹部を係合するときに、底板３７の方向性を考慮せずに済むので、貯留複合体１１の組立作業性を損なうことはない。
【００４２】
次いで端部スペーサ１３の大径筒部１３ａを、最下段の水平連結体３６を構成する底板３７の第４底板用円筒リブ４４に挿入し、この端部スペーサ１３の小径筒部１３ｂに連結スペーサ１４の下端を挿入し、この連結スペーサ１４の上端に新たに用意した端部スペーサ１３の小径筒部１３ｂを嵌入した後に、この端部スペーサ１３の大径筒部１３ａに新たに用意した仕切板１２の第４円筒リブ２４を嵌入する。そして互いに隣接する仕切板１２の凸部１２ｅと凹部１２ｆを係合するとともに、互いに隣接する４枚の仕切板１２の各コーナ部を第１連結部材３１により連結し、かつ最外側に位置して隣接する２枚の仕切板１２の各コーナ部を第２連結部材３２により互いに連結する。これにより下から２段目の水平連結体３３が形成される。ここで互いに隣接する仕切板１２の凸部１２ｅと凹部１２ｆを係合するときに、仕切板１２の方向性を考慮せずに済むので、貯留複合体１１の組立作業性を損なうことはない。この状態で主軸パイプ１６を仕切板１２の挿通孔１２ａに挿通した後に、主軸パイプ１６の下端を底板３７の第１底板用円筒リブ４１に挿入することにより、主軸パイプ１６を立設する。このとき主軸パイプ１６の下端が底板３７の底板本体３７ａに当接するため、主軸パイプ１６の遮水シートへの接触が阻止される。これにより主軸パイプ１６のエッジにより透水シートが損傷するのを防止できる。また下から２段目の水平連結体３３の最外側に位置する仕切板１２のうち最外側に位置する透孔１２ｋに小径の受けパイプ５６を挿通する。
【００４３】
上述のように仕切板１２の凸部１２ｅがこの仕切板１２に隣接する仕切板１２の凹部１２ｆに係合し、仕切板１２の凹部１２ｆがこの仕切板１２に隣接する仕切板１２の凸部１２ｅに係合するので、隣接する仕切板１２が鉛直方向にずれるのを防止できるとともに、隣同士の仕切板１２を強固に連結できる。この結果、複数の仕切板１２を同一水平面内に並べて互いに連結された水平連結体３３を構造的により一層強化することができる。また作業者が下から２段目の水平連結体３３に乗っても、各仕切板１２が各端部スペーサ１３により安定して支持されるとともに、隣接する仕切板１２同士が凸部１２ｅ及び凹部１２ｆにより係合しているため、隣接する仕切板１２同士の上下方向のズレを確実に防止できる。更に上下の端部スペーサ１３をこれらの端部スペーサ１３の大径筒部１３ａより小径の連結スペーサ１４で連結したので、スペーサ１３，１４製造ための原料を削減することができる。
【００４４】
次に新たに用意した端部スペーサ１３の大径筒部１３ａを、下から２段目の水平連結体３３を構成する仕切板１２の第８円筒リブ２８に挿入し、この端部スペーサ１３の小径筒部１３ｂに新たに用意した連結スペーサ１４の下端を挿入し、この連結スペーサ１４の上端に新たに用意した端部スペーサ１３の小径筒部１３ｂを嵌入した後に、この端部スペーサ１３の大径筒部１３ａに新たに用意した仕切板１２の第４円筒リブ２４を嵌入する。このとき仕切板１２の挿通孔１２ａを主軸パイプ１６に嵌入するとともに、仕切板１２の透孔１２ｋを小径の受けパイプに嵌入する。そして互いに隣接する仕切板１２の凸部１２ｅと凹部１２ｆを係合するとともに、互いに隣接する４枚の仕切板１２の各コーナ部を第１連結部材３１により連結し、かつ最外側に位置して隣接する２枚の仕切板１２の各コーナ部を第２連結部材３２により互いに連結する。これにより下から３段目の水平連結体３３が形成される。
【００４５】
次に新たに用意した端部スペーサ１３の大径筒部１３ａを、下から３段目の水平連結体３３を構成する仕切板１２の第８円筒リブ２８に挿入し、この端部スペーサ１３の小径筒部１３ｂに新たに用意した連結スペーサ１４の下端を挿入し、この連結スペーサ１４の上端に新たに用意した端部スペーサ１３の小径筒部１３ｂを嵌入した後に、この端部スペーサ１３の大径筒部１３ａに天板４７の第４天板用円筒リブ５４を嵌入する。このとき天板４７の第１天板用円筒リブ５１を主軸パイプ１６に嵌入する。そして互いに隣接する天板４７の凸部４７ｃと凹部を係合するとともに、互いに隣接する４枚の天板４７の各コーナ部を第１連結部材３１により連結し、かつ最外側に位置して隣接する２枚の天板１２の各コーナ部を第２連結部材３２により互いに連結する。これにより最上段の水平連結体４６が形成される。このようにして掘削部内に貯留複合体１１が充填される。
【００４６】
更に発泡倍率が２０〜３０倍と比較的小さく靱性の比較的高い発泡スチロール板５７を用意する。そして上記掘削部内に充填された貯留複合体１１の複数の端部スペーサ１３のうち最外側に位置する複数の端部スペーサ１３の受けリブ１３ｆの最外面と、小径の受けパイプ５６の外面とに、発泡スチロール板５７を当接させる。これにより複数の発泡スチロール板５７が、最下段の水平連結体３６と下から２段目の水平連結体３３との間の端部スペーサ１３及び連結スペーサ１４を囲み、下から２段目の水平連結体３３と下から３段目の水平連結体３３との間の端部スペーサ１３及び連結スペーサ１４を囲み、下から３段目の水平連結体３３と最上段の水平連結体４６との間の端部スペーサ１３及び連結スペーサ１４を囲む。ここで、発泡スチロール板５７が倒れてしまうおそれがあるときには、粘着テープ等で仮止めすることが好ましい。この状態で遮水シートの外周部を貯留複合体１１の上面に載せて重ね合せることにより、貯留複合体１１を発泡スチロール板５７とともに遮水シートにより包み込む。このとき主軸パイプ１６の上端が天板４７の天板本体４７ａに当接するため、主軸パイプ１６の遮水シートへの接触が阻止される。これにより主軸パイプ１６のエッジにより透水シートが損傷するのを防止できる。更に掘削部の側面と遮水シートとの隙間に砂又は土を充填する。
【００４７】
このように貯留槽に充填された貯留複合体１１では、複数の仕切板１２を同一水平面内に並べて互いに連結することにより構成された水平連結体３６，３３，３３，４６を複数段（４段）設け、複数段の水平連結体３６，３３，３３，４６の間に端部スペーサ１３及び連結スペーサ１４を介装し、複数段の水平連結体３３，３３を構成する各仕切板１２の挿通孔１２ａに主軸パイプ１６を鉛直方向に挿通したので、貯留複合体１１に作用する外力のうち鉛直方向の分圧を主軸パイプ１６、端部スペーサ１３及び連結スペーサ１４が受け、貯留複合体１１に作用する外力のうち水平方向の分圧を水平連結体３３，３３，４６が主に受ける。この結果、比較的簡単な形状の部材を組立てて形成された貯留複合体１１であっても、比較的大きな構造体としての強度を確保できる。また比較的簡単な形状の仕切板１２、端部スペーサ１３及び連結スペーサ１４を用いているので、これらの部材を成形する金型の製作工数を低減できる。更に貯留複合体１１を発泡スチロール板５７とともに遮水シートで包むので、貯留複合体１１に作用する外圧のうち水平方向の分圧が遮水シートに圧接される方向に作用しても、この外圧を発泡スチロール板５７の面積の大きな平面が受ける。この結果、遮水シートの損傷を防止できる。
【００４８】
＜第２の実施の形態＞
図１５は本発明の第２の実施の形態を示す。図１５において図１と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、複数段の水平連結体３６，３３，４６の鉛直方向の間隔が下部より上部の方が大きくなるように構成される。即ち、第１の実施の形態の下から３段目の水平連結体３３が省かれる。また第１の実施の形態の下から３段目の水平連結体３３の下面及び上面に接続された端部スペーサ１３，１３と、これらの端部スペーサ１３，１３に接続された連結スペーサ１４，１４とに変えて、長尺の連結スペーサ７４が用いられる。この長尺の連結スペーサ７４の下端は下から２段目の水平連結体３３を構成する仕切板１２の上面に接続された端部スペーサ１３の小径筒部１３ｂに挿入され、長尺の連結スペーサ７４の上端は最上段の水平連結体４６を構成する天板４７の下面に接続された端部スペーサ１３の小径筒部１３ｂに挿入される。更に長尺の連結スペーサ７４には複数の長孔７４ａが形成される。これらの長孔７４ａは、貯留槽に貯留される雨水等を長尺の連結スペーサ７４内に導入することにより、長尺の連結スペーサ７４内に空気溜まりが発生するのを防止するために形成される。上記以外は第１の実施の形態と同一に構成される。
【００４９】
このように構成された貯留複合体７１では、複数段の水平連結体３６，３３，４６の鉛直方向の間隔が下部より上部の方が大きくなるように構成したので、上部の強度を小さくして構造的な無駄を省くことができる。上記以外の動作及び効果は第１の実施の形態の動作及び効果と略同様であるため、繰返しの説明を省略する。
【００５０】
＜第３の実施の形態＞
図１６〜図２０は本発明の第３の実施の形態を示す。図１６〜図２０において図１〜図１４と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、第１の実施の形態の端部スペーサ１３及び連結スペーサ１４に替えて、円筒状のスペーサ９３が用いられる。そして、仕切板１２、主軸パイプ１６、底板３７、天板４７、第１連結部材３１、第２連結部材３２、水平連結体３３、最下段の水平連結体３６、最上段の水平連結体４６及び受けパイプ５６は、第１の実施の形態のものとそれぞれ同一に形成される。具体的には、貯留複合体９１は、中心に挿通孔１２ａが形成された複数の正方形板状の仕切板１２と、仕切板１２の下面及び上面に接続された複数の円筒状のスペーサ９３と、仕切板１２の挿通孔１２ａに挿通される主軸パイプ１６とを備える。仕切板１２の下面には挿通孔１２ａと同心状に第１〜第４円筒リブ２１〜２４がそれぞれ突設され、仕切板１２の上面には挿通孔１２ａと同心状に第５〜第８円筒リブ２５〜２８がそれぞれ突設される。
【００５１】
またスペーサ９３は、この実施の形態では、直径の異なる３種類の第１〜第３スペーサ９３ａ〜９３ｃが用いられる（図１６及び図１７）。最も太い第１スペーサ９３ａは、仕切板１２の下面の第３円筒リブ２３及び第４円筒リブ２４間のリング溝に遊挿されるか、若しくは仕切板１２の上面の第７円筒リブ２７及び第８円筒リブ２８間のリング溝に遊挿されるか、又は底板３７の上面の第３底板用円筒リブ４３及び第４底板用円筒リブ４４間のリング溝に遊挿されるか、或いは天板４７の下面の第３天板用円筒リブ５３及び第４天板用円筒リブ５４間のリング溝に遊挿される。また中間の太さの第２スペーサ９３ｂは、仕切板１２の下面の第２円筒リブ２２及び第３円筒リブ２３間のリング溝に遊挿されるか、若しくは仕切板１２の上面の第６円筒リブ２６及び第７円筒リブ２７間のリング溝に遊挿されるか、又は底板３７の上面の第２底板用円筒リブ４２及び第３底板用円筒リブ４３間のリング溝に遊挿されるか、或いは天板４７の下面の第２天板用円筒リブ５２及び第３天板用円筒リブ５３間のリング溝に遊挿される。更に最も細い第３スペーサ９３ｃは、仕切板１２の下面の第１円筒リブ２１及び第２円筒リブ２２間のリング溝に遊挿されるか、若しくは仕切板の上面の第５円筒リブ２５及び第６円筒リブ２６間のリング溝に遊挿されるか、又は底板３７の上面の第１底板用円筒リブ４１及び第２底板用円筒リブ４２間のリング溝に遊挿されるか、或いは天板４７の下面の第１天板用円筒リブ５１及び第２天板用円筒リブ５２間のリング溝に遊挿される。即ち、スペーサ１３は、仕切板１２の上面又は下面に複数の円筒リブ２１〜２８間の複数のリング溝のいずれかにそれぞれ遊挿するように接続されるか、底板３７の上面に複数の底板用円筒リブ４１〜４４間の複数のリング溝のいずれかにそれぞれ遊挿するように接続されるか、或いは天板４７の下面に複数の天板用円筒リブ５１〜５４間の複数のリング溝のいずれかにそれぞれ遊挿するように接続される。
【００５２】
４段の水平連結体３６，３３，３３，４６の最外側に位置する底板３７及び仕切板１２間、仕切板１２及び仕切板１２間、或いは仕切板１２及び天板４７間には、最も太い第１スペーサ９３ａが介装されるけれども、その他の位置には第２又は第３スペーサ９３ｂ，９３ｃのいずれかが介装される。また、第１〜第３スペーサ９３ａ〜９３ｃには鉛直方向に延びる複数の長孔９３ｄ〜９３ｆがそれぞれ形成される（図１６及び図１８〜図２０）。これらの長孔９３ｄ〜９３ｆは貯留槽に貯留される雨水等を第１〜第３スペーサ９３ａ〜９３ｃ内に速やかに導入することにより、第１〜第３スペーサ９３ａ〜９３ｃ内に空気溜まりが発生するのを防止するために形成される。なお、この実施の形態では、直径の異なる３種類の円筒状のスペーサを用いたが、直径の異なる２種類のスペーサ又は１種類の円筒状のスペーサを用いてもよく、或いは上端及び下端の直径が異なる円錐台筒状のスペーサを用いてもよい。上記以外は第１の実施の形態と同一に構成される。
【００５３】
このように構成された貯留複合体９１を組立てて貯留槽に充填する手順を説明する。先ず地面を所定の深さの直方体状に掘削し、この掘削部の底面を砂利や砂で締め固めた後、この掘削部の底面及び側面を覆うように遮水シートを広げる。この状態で掘削部の底面に遮水シートを介して底板３７を掘削部のコーナから並べて敷き詰めながら、互いに隣接する底板３７の凸部３７ｃと凹部（図示せず）を係合するとともに、互いに隣接する４枚の底板３７の各コーナ部を第１連結部材３１により連結し、かつ最外側に位置して隣接する２枚の底板３７の各コーナ部を第２連結部材３２により互いに連結する。これにより最下段の水平連結体３６が形成される。また互いに隣接する底板３７の凸部３７ｃと凹部を係合するときに、底板３７の方向性を考慮せずに済むので、貯留複合体の組立作業性を損なうことはない。
【００５４】
次いで最も太い第１スペーサ９３ａを、最下段の水平連結体３６の最外側に位置する底板３７の第３及び第４底板用円筒リブ４３，４４間のリング溝に遊挿し、それ以外に位置する底板３７には、第２又は第３スペーサ９３ｂ，９３ｃのいずれかを第１〜第４底板用円筒リブ４１〜４４間の３本のリング溝のいずれかに遊挿した後に、これらのスペーサ９３ａ〜９３ｃの上端に仕切板１２の第１〜第４円筒リブ２１〜２４間の３本のリング溝のいずれかを遊嵌する。そして互いに隣接する仕切板１２の凸部１２ｅと凹部１２ｆを係合するとともに、互いに隣接する４枚の仕切板１２の各コーナ部を第１連結部材３１により連結し、かつ最外側に位置して隣接する２枚の仕切板１２の各コーナ部を第２連結部材３２により互いに連結する。これにより下から２段目の水平連結体３３が形成される。ここで互いに隣接する仕切板１２の凸部１２ｅと凹部１２ｆを係合するときに、仕切板１２の方向性を考慮せずに済むので、貯留複合体９１の組立作業性を損なうことはない。この状態で主軸パイプ１６を仕切板１２の挿通孔１２ａに挿通した後に、主軸パイプ１６の下端を底板３７の第１底板用円筒リブ４１に挿入することにより、主軸パイプ１６を立設する。このとき主軸パイプ１６の下端が底板３７の底板本体３７ａに当接するため、主軸パイプ１６の遮水シートへの接触が阻止される。これにより主軸パイプ１６のエッジにより透水シートが損傷するのを防止できる。また下から２段目の水平連結体３３の最外側に位置する仕切板１２のうち最外側に位置する透孔１２ｋに、主軸パイプ１６と同一長さの小径の受けパイプ５６を挿通する。
【００５５】
上述のように仕切板１２の凸部１２ｅがこの仕切板１２に隣接する仕切板１２の凹部１２ｆに係合し、仕切板１２の凹部１２ｆがこの仕切板１２に隣接する仕切板１２の凸部１２ｅに係合するので、隣接する仕切板１２が鉛直方向にずれるのを防止できるとともに、隣同士の仕切板１２を強固に連結できる。この結果、複数の仕切板１２を同一水平面内に並べて互いに連結された水平連結体３３を構造的により一層強化することができる。また隣接する仕切板１２同士が凸部１２ｅ及び凹部１２ｆにより係合しているため、隣接する仕切板１２同士の上下方向のズレを確実に防止できる。更に第１〜第３スペーサ９３ａ〜９３ｃとして廃パイプを用いることにより、廃棄処分に苦慮している廃パイプの有効利用を図ることができる。
【００５６】
次に新たに用意した第１〜第３スペーサ９３ａ〜９３ｃを、下から２段目の水平連結体３３を構成する仕切板１２の第５〜第８円筒リブ２５〜２８間の３本のリング溝のいずれかに遊挿する。このとき最も太い第１スペーサ９３ａを、下から２段目の水平連結体３３の最外側に位置する仕切板１２の第３及び第４底板用円筒リブ２３，２４間に遊挿する。上記第１〜第３スペーサ９３ａ〜９３ｃの上端に新たに用意した仕切板１２の第１〜第４円筒リブ２１〜２４間の３本のリング溝のいずれかを遊嵌する。このとき仕切板１２の挿通孔１２ａを主軸パイプ１６に嵌入するとともに、仕切板１２の透孔１２ｋを小径の受けパイプ５６に嵌入する。そして互いに隣接する仕切板１２の凸部１２ｅと凹部１２ｆを係合するとともに、互いに隣接する４枚の仕切板１２の各コーナ部を第１連結部材３１により連結し、かつ最外側に位置して隣接する２枚の仕切板１２の各コーナ部を第２連結部材３２により互いに連結する。これにより下から３段目の水平連結体３３が形成される。
【００５７】
次に新たに用意した第１〜第３スペーサ９３ａ〜９３ｃを、下から３段目の水平連結体３３を構成する仕切板の第５〜第８円筒リブ２５〜２８間の３本のリング溝のいずれかに遊挿する。このとき最も太い第１スペーサ９３ａを、下から３段目の水平連結体３３の最外側に位置する仕切板の第３及び第４底板用円筒リブ２３〜２４間に遊挿する。上記第１〜第３スペーサ９３ａ〜９３ｃの上端に天板４７の第１〜第４天板用円筒リブ５３〜５４間の３本のリング溝を遊嵌する。このとき天板４７の第１天板用円筒リブ５１を主軸パイプ１６に嵌入する。そして互いに隣接する天板４７の凸部４７ｃと凹部（図示せず）を係合するとともに、互いに隣接する４枚の天板４７の各コーナ部を第１連結部材３１により連結し、かつ最外側に位置して隣接する２枚の天板１２の各コーナ部を第２連結部材３２により互いに連結する。これにより最上段の水平連結体４６が形成される。このようにして掘削部内に貯留複合体９１が充填される。
【００５８】
更に発泡倍率が２０〜３０倍と比較的小さく靱性の比較的高い発泡スチロール板５７を用意する。そして上記掘削部内に充填された貯留複合体９１の第１〜第３スペーサ９３ａ〜９３ｃのうち最外側に位置する複数の第１スペーサ９３ａの最外面と、小径の受けパイプ５６の外面に発泡スチロール板５７を当接させる。これにより複数の発泡スチロール板５７が、最下段の水平連結体３６と下から２段目の水平連結体３３との間の第１〜第３スペーサ９３ａ〜９３ｃを囲み、下から２段目の水平連結体３３と下から３段目の水平連結体３３との間の第１〜第３スペーサ９３ａ〜９３ｃを囲み、下から３段目の水平連結体３３と最上段の水平連結体４６との間の第１〜第３スペーサ９３ａ〜９３ｃを囲む。ここで、発泡スチロール板４７が倒れてしまうおそれがあるときには、粘着テープ等で仮止めすることが好ましい。この状態で遮水シートの外周部を貯留複合体９１の上面に載せて重ね合せることにより、貯留複合体９１を発泡スチロール板５７とともに遮水シートにより包み込む。このとき主軸パイプ１６の上端が天板４７の天板本体４７ａに当接するため、主軸パイプ１６の遮水シートへの接触が阻止される。これにより主軸パイプ１６のエッジにより透水シートが損傷するのを防止できる。更に掘削部の側面と遮水シートとの隙間に砂又は土を充填する。
【００５９】
このように貯留槽に充填された貯留複合体９１では、複数の仕切板１２を同一水平面内に並べて互いに連結することにより構成された水平連結体３６，３３，３３，４６を複数段（４段）設け、複数段の水平連結体３６，３３，３３，４６の間に第１〜第３スペーサ９３ａ〜９３ｃを介装し、複数段の水平連結体３３，３３を構成する各仕切板１２の挿通孔１２ａに主軸パイプ１６を鉛直方向に挿通したので、貯留複合体９１に作用する外力のうち鉛直方向の分圧を主軸パイプ１６及びスペーサ１３が受け、貯留複合体９１に作用する外力のうち水平方向の分圧を主軸パイプ１６によって上下複数段が互いに連結されて一体化した水平連結体３３が受ける。この結果、比較的簡単な形状の部材を組立てて形成された貯留複合体９１であっても、比較的大きな構造体としての強度を確保できる。また貯留複合体９１を発泡スチロール板５７とともに遮水シートで包むので、貯留複合体９１に作用する外圧のうち水平方向の分圧が遮水シートに圧接される方向に作用しても、この外圧を発泡スチロール板５７の面積の大きな平面が受ける。この結果、遮水シートの損傷を防止できる。
【００６０】
＜第４の実施の形態＞
図２１〜図２４は本発明の第４の実施の形態を示す。図２１〜図２４において図１、図６及び図８と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、仕切板１１２が、中心に挿通孔１１２ａが形成された正方形板状の仕切板本体１１２ｂと、この仕切板本体１１２ｂの上方及び下方に仕切板本体１１２ｂの全外周にわたって突設された正方形枠状の角筒リブ１１２ｃとを有する（図２２〜図２４）。また仕切板本体１１２ｂの下面には、第１の実施の形態と同様に、角筒リブ１１２ｃの突出方向と同じ方向（下方）であって挿通孔１１２ａと同心状に４本の第１〜第４円筒リブ２１〜２４がそれぞれ突設され、仕切板本体１１２ｂの上面には、角筒リブ１１２ｃの突出方向と反対方向（上方）であって挿通孔１１２ａと同心状に４本の第５〜第８円筒リブ２５〜２８がそれぞれ突設される。仕切板本体１１２ｂ、角筒リブ１１２ｃ及び第１〜第８円筒リブ２１〜２８は、ポリオレフィン樹脂（ポリプロピレン、ポリエチレン等）、塩化ビニル樹脂等のプラスチックにより一体的に成形される。また仕切板１１２の下面に突設された少なくとも１本の円筒リブは第４円筒リブ２４に相当し、仕切板１１２の上面に突設された少なくとも１本の円筒リブは第８円筒リブ２８に相当する。
【００６１】
なお、仕切板本体１１２ｂのうち角筒リブ１１２ｃと第４及び第８円筒リブ２４，２８との間であって４つのコーナ部以外の部分には、複数の補強リブ１１２ｄが略井桁状に延びて設けられ、これらの補強リブ１１２ｄ間には、複数の略四角形状の通孔１１２ｅがそれぞれ形成される（図２４）。また仕切板本体１１２ｂのうち４つのコーナ部には、複数の補強リブ１１２ｆが放射状に延びて設けられ、これらの補強リブ１１２ｆの間の仕切板本体１１２ｂには、複数の円形の通孔１１２ｇが形成される。これらの通孔１１２ｅ，１１２ｇは、貯留槽に貯留される雨水等を各部に行き渡らせて、貯留槽内に空気溜まりが発生するのを防止するために形成される。また図２４中の符号１１２ｈは、仕切板本体１１２ｂの４つのコーナ部に設けられ、隣接する仕切板同士１１２を連結する第１又は第２連結部材の第１又は第２係合突起が係合する係合孔である。
【００６２】
一方、仕切板１１２の４つの側面には凸部１１３及び凹部１１４がそれぞれ設けられる。凸部１１３は、角筒リブ１１２ｃの外周面のうち仕切板本体１１２ｂより上側であって角筒リブ１１２ｃの外周面の長手方向に所定の間隔をあけて設けられた複数の長方形板状の第１凸部１１３ａと、角筒リブ１１２ｃの外周面のうち仕切板本体１１２ｂより下側であって角筒リブ１１２ｃの外周面の長手方向に所定の間隔をあけて設けられた複数の長方形板状の第２凸部１１３ｂとからなる（図２２〜図２４）。また凹部１１４は、複数の第１凸部１１３ａ間に設けられた第１凹部１１４ａと、複数の第２凸部１１３ｂ間に設けられた第２凹部１１４ｂとからなる。そして第１凸部１１３ａは第２凹部１１４ｂ直下に位置し、かつ第２凸部１１３ｂは第１凹部１１４ａ直上に位置し、これにより第１及び第２凸部１１３ａ，１１３ｂと第１及び第２凹部１１４ａ，１１４ｂとが角筒リブ１１２ｃの外周面に格子状に配置される（図２４）。また第１凹部１１４ａは第１又は第２凸部１１３ａ，１１３ｂに相応する比較的浅い四角形状に形成され、第２凹部１１４ｂは第１又は第２凸部１１３ａ，１１３ｂに相応する比較的浅い四角形状に形成される。更に仕切板１１２の第１凸部１１３ａがこの仕切板１１２に隣接する仕切板１１２の第１又は第２凹部１１４ａ，１１４ｂに係合し、仕切板１１２の第２凸部１１３ｂがこの仕切板１１２に隣接する仕切板１１２の第２又は第１凹部１１４ｂ，１１４ａに係合するように構成される（図２２〜図２４）。なお、図示しないが、第１又は第２連結部材により隣接する仕切板１１２同士を連結するために、仕切板１１２の４つのコーナ部の補強リブ１１２ｆ及び角筒リブ１１２ｃの高さを低くするとともに、第１又は第２連結部材の厚さを厚くして補強リブ１１２ｆ及び角筒リブ１１２ｃに対向する部分に凹溝を形成することが好ましい。
【００６３】
一方、最下段の水平連結体１１７を構成する複数の底板１１８は、正方形板状の底板本体１１８ａと、この底板本体１１８ａの上方に底板本体１１８ａの全外周にわたって突設された正方形枠状の底板用角筒リブ１１８ｂとを有する（図２１及び図２２）。底板用角筒リブ１１８ｂの外周面には、底板用凸部１１８ｃ及び底板用凹部１１８ｄが底板用角筒リブ１１８ｂの外周面の長手方向にそれぞれ交互に形成される（図２２）。底板用凸部１１８ｃは上記第１凸部１１３ａと同一形状に形成され、底板用凹部１１８ｄは上記第１凹部１１４ａと同一形状に形成される。また最上段の水平連結体１２１を構成する複数の天板１２２は、正方形板状の天板本体１２２ａと、この天板本体１２２ａの下方に天板本体１２２ａの全外周にわたって突設された正方形枠状の天板用角筒リブ１２２ｂとを有する（図２１及び図２３）。天板用角筒リブ１２２ｂの外周面には、天板用凸部１２２ｃ及び天板用凹部１２２ｄが天板用角筒リブ１２２ｂの外周面の長手方向にそれぞれ交互に形成される（図２３）。天板用凸部１２２ｃは上記第２凸部１１３ｂと同一形状に形成され、天板用凹部１２２ｄは上記第２凹部１１４ｂと同一形状に形成される。更に底板１１８の底板用凸部１１８ｃ及び底板用凹部１１８ｄはこの底板１１８に隣接する底板１１８の底板用凹部１１８ｄ及び底板用凸部１１８ｃにそれぞれ係合し、天板１２２の天板用凸部１２２ｃ及び天板用凹部１２２ｄはこの天板１２２に隣接する天板１２２の天板用凹部１２２ｄ及び天板用凸部１２２ｃにそれぞれ係合するように構成される。上記以外は第１の実施の形態と同一に構成される。
【００６４】
このように構成された貯留複合体１１１では、仕切板１１２を裏返したり、或いは仕切板１１２の４つの外周面のいずれをこの仕切板１１２に隣接する仕切板１１２に密着させても、仕切板１１２の第１凸部１１３ａがこの仕切板１１２に隣接する仕切板１１２の第１又は第２凹部１１４ａ，１１４ｂに係合し、仕切板１１２の第２凸部１１３ｂがこの仕切板１１２に隣接する仕切板１１２の第２又は第１凹部１１４ｂ，１１４ａに係合する。この結果、仕切板１１２を比較的容易に敷設できる。また隣接する仕切板１１２の鉛直方向へのズレに加えて水平方向へのズレを確実に防止できるので、隣同士の仕切板１１２を更に強固に連結できる。更に複数の仕切板１１２を同一水平面内に並べて互いに連結された水平連結体１１６の外周面に突出する第１及び第２凸部１１３ａ，１１３ｂの先端面が比較的面積の広い平面であるため、水平連結体１１６の外周面に沿って挿入される部材（例えば発泡スチロール板５７）や、水平連結体１１６の外周面に対向する部材（例えば遮水シート又は透水シート）を損傷するおそれはない。
【００６５】
一方、底板１１８の４つの外周面のいずれをこの底板１１８に隣接する底板１１８に密着させても、底板１１８の底板用凸部１１８ｃ及び底板用凹部１１８ｄがこの底板１１８に隣接する底板１１８の底板用凹部１１８ｄ及び底板用凸部１１８ｃにそれぞれ係合する。この結果、底板１１８を比較的容易に敷設できる。また、天板１２２の４つの外周面のいずれをこの天板１２２に隣接する天板１２２に密着させても、天板１２２の天板用凸部１２２ｃ及び天板用凹部１２２ｄがこの天板１２２に隣接する天板１２２の天板用凹部１２２ｄ及び天板用凸部１２２ｃにそれぞれ係合する。この結果、天板１２２を比較的容易に敷設できる。上記以外の動作は、第１の実施の形態の動作と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。
【００６６】
なお、上記第１〜第４の実施の形態では、貯留複合体を内部に充填した貯留槽を挙げたが、貯留複合体を内部に充填した貯留浸透槽でもよい。この貯留浸透槽は、地面を掘削して形成された掘削部の底面及び側面に砂利を敷き詰めて透水層を形成したり、或いは掘削部の底面及び側面を透水シート（雨水が徐々に通過可能なシート）で覆うことにより形成される。この貯留浸透槽は、降雨強度が下水道管渠等の流下能力を越える大規模の降雨時に、浸透槽に流れ込んだ雨水を一旦この浸透槽に貯留した後、地中に浸透して拡散される。この結果、下水道管渠や河川が溢れるのを防止できるようになっている。上記貯留浸透槽の内部には本発明の貯留複合体が充填され、この充填された貯留複合体の複数の端部スペーサのうち最外側に位置する複数の端部スペーサの最外面に発泡スチロール板を当接させることにより、発泡スチロール板が複数の端部スペーサ及び連結スペーサを複数段の水平連結体の間毎に囲むように構成される。ここで、貯留複合体を発泡スチロール板とともに透水シートで包む場合、貯留複合体に作用する外圧のうち水平方向の分圧が透水シートに圧接される方向に作用しても、この外圧を発泡スチロール板の面積の大きな平面が受ける。この結果、遮水シートの損傷を防止できる。
【００６７】
また、上記第１〜第４の実施の形態では、仕切板の下面及び上面に円筒リブを４本ずつ設け、底板の上面に底板用円筒リブを４本設け、天板の下面に天板用円筒リブを４本設けたが、それぞれ３本ずつであってもよく、又はそれぞれ５本ずつであってもよく、或いはそれ以上の本数ずつであってもよい。また、上記第１、第３及び第４の実施の形態では、水平連結体を４段としたが、３段又は５段以上であってもよく、上記第２の実施の形態では、水平連結体を３段としたが、４段以上であってもよい。また、上記第１〜第４の実施の形態では、地下に完全に埋設された地下貯留槽を挙げたが、地下に全く埋設せずに地上に設置された地上貯留槽、或いは下部が地下に埋設され上部が地上に突出するように設置された半地下貯留槽であってもよい。更に、上記第１〜第４の実施の形態では、底板及び天板を用いたが、貯留複合体を包むためのシートを用いない場合には、底板及び天板に替えて仕切板をそのまま用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の貯留複合体は、比較的簡単な形状の仕切板、スペーサ等の部材を用いることにより、これらの部材を成形する金型の製作工数を低減できるとともに、貯留槽及び貯留浸透槽の内部の充填材として利用できる。
【符号の説明】
【００６９】
１１，７１，９１，１１１  貯留複合体
１２，１１２  仕切板
１２ａ，１１２ａ  挿通孔
１２ｅ，１１３  凸部
１２ｆ，１１４  凹部
１３  端部スペーサ
１３ａ  大径筒部
１３ｂ  小径筒部
１４，７４  連結スペーサ
１６  主軸パイプ
２１〜２８  円筒リブ
３３，３６，４６，１１６  水平連結体
３７  底板
４７  天板
５７  発泡スチロール板
９３  スペーサ
１１３ａ  第１凸部
１１３ｂ  第２凸部
１１４ａ  第１凹部
１１４ｂ  第２凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【国際調査報告】
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