(57)【要約】  本発明の目的は、風合いの良い不織布の性能を損ねることなく、安定にかつ長尺に巻き取られた不織布ロールを提供することであり、本発明の不織布ロールは、巻密度（目付×巻長／断面積）の範囲が０．１７５ｇ／ｃｍ3≦（巻密度）≦０．４００ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする不織布ロールである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布ロールの巻密度（目付×巻長／断面積）の範囲が０．１７５ｇ／ｃｍ3≦（巻密度）≦０．４００ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする不織布ロール。
【請求項２】
不織布ロールの内層と外層との厚さの比の範囲が０．６５≦（内層厚さ／外層厚さ）≦１．００であることを特徴とする請求項１に記載の不織布ロール。
【請求項３】
不織布ロールのロール径が３０ｃｍ以上であり、該ロールのロールスリップ強度が８．０Ｎ・ｍ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の不織布ロール。
【請求項４】
巻きズレが０〜８ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の不織布ロール。
【請求項５】
紙管ズレが０〜８ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の不織布ロール。
【請求項６】
巻径差が０〜８ｍｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の不織布ロール。
【請求項７】
不織布の表面摩擦係数ＭＩＵが０．０５０〜０．４００であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の不織布ロール。
【請求項８】
巻芯に疎水性紙管を用いていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の不織布ロール。
【請求項９】
不織布ロールの両端面、あるいは複数並べた不織布ロールの最両端面を養生シートで抑え、フィルムで包装された請求項１〜８のいずれか一項に記載の不織布ロール。
【請求項１０】
不織布が熱可塑性繊維からなることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の不織布ロール。
【請求項１１】
熱可塑性繊維が少なくともポリオレフィン系繊維を含むことを特徴とする請求項１０に記載の不織布ロール。
【請求項１２】
ポリオレフィン系繊維が少なくともポリプロピレン系繊維を含むことを特徴とする請求項１１に記載の不織布ロール。
【請求項１３】
不織布が長繊維不織布を含んでなることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の不織布ロール。
【請求項１４】
衛生材料用途として使用される請求項１〜１３のいずれか一項に記載の不織布ロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不織布の風合いを保持し、取り扱い性に優れた不織布ロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、不織布の生産効率化に伴い、製造設備の高速化は当然ながら、不織布を加工する工程においては、コストダウンを狙った切替え数低減の為に加工前の不織布ロールの長尺化が要求されている。また、用途に応じて、狭い幅から広い幅までスリットされることは必須である。【０００３】
しかしながら、長尺化は加工設備によっては、ロール径に限界がある為、不織布ロールとしてスリットして巻き取る際にロール径を抑えようと巻取張力を上げることが多い。その結果、不織布ロールは一般に紙管に巻き取られるが（例えば、特許文献１参照）、不織布ロールとしての巻上がり姿は、巻きズレを起こしたり、巻芯である紙管がズレ出ていたり、その紙管が抜けてしまうこともあった。さらに、そういった不織布ロールを用いた加工時においては、蛇行が生じたり、布弛みが多くみられたり、あるいは紙管と不織布のスリップが生じたり、ロール製品として使用に耐えないものがあった。【０００４】
不織布も柔らかいものから硬いものと多種多様にあり、特に風合いが良く柔らかいものや表面の滑り性の良い不織布では、巻取時の巻締りにより厚みが潰れてしまい、不織布としての風合いを損ねることが多く、安定に且つ長尺に巻取ることが難題となっている。【０００５】
また、不織布ロールの長尺化により、ロール自体の重量も増分される。不織布ロールの梱包後のロールの取り扱いは、運搬積載効率が良い縦置きにするのが一般的である。不織布ロールを縦置きにする際、あるいは縦置きにしたロールの取り扱いの際に、ロールの端面や角に加重を掛けてしまいがちになり、その結果、圧縮力が加わり、変形シワを形成させてしまうことが多い。【０００６】
また、吸湿性を有する不織布や親水化処理などの水溶系の処理剤を用いて処理した不織布などにおいては、高温多湿下に保管された場合、紙管の湿潤が不織布に移行する不具合が生じることもあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１５０００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、上記の課題を解決して、特に風合いの良い不織布の性能を損ねることなく、安定にかつ長尺に巻き取られた不織布ロールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前記課題を解決する為に種々検討した結果、不織布のスリット巻取時に柔らかく巻きすぎると巻きズレや紙管ズレおよび紙管抜けなどの不具合が発生し、また固く巻きすぎても不織布の幅入りによる巻きズレ、あるいは巻径差が大きくなったりするなどの不具合が発生することから、不織布ロールの巻取安定性には巻密度が重要であることを見出し、本発明をなすに至った。【００１０】
すなわち、本発明は下記の通りである。
（１）不織布ロールの巻密度（目付×巻長／断面積）の範囲が０．１７５ｇ／ｃｍ3≦（巻密度）≦０．４００ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする不織布ロール。
（２）不織布ロールの内層と外層との厚さの比の範囲が０．６５≦（内層厚さ／外層厚さ）≦１．００であることを特徴とする上記１項に記載の不織布ロール。
（３）不織布ロールのロール径が３０ｃｍ以上であり、該ロールのロールスリップ強度が８．０Ｎ・ｍ以上であることを特徴とする上記１または２項に記載の不織布ロール。
（４）巻きズレが０〜８ｍｍであることを特徴とする上記１〜３項のいずれか一項に記載の不織布ロール。
（５）紙管ズレが０〜８ｍｍであることを特徴とする上記１〜４項のいずれか一項に記載の不織布ロール。
（６）巻径差が０〜８ｍｍであることを特徴とする上記１〜５項のいずれか一項に記載の不織布ロール。
（７）不織布の表面摩擦係数ＭＩＵが０．０５０〜０．４００であることを特徴とする上記１〜６項のいずれか一項に記載の不織布ロール。
（８）巻芯に疎水性紙管を用いていることを特徴とする上記１〜７項のいずれか一項に記載の不織布ロール。
（９）不織布ロールの両端面、あるいは複数並べた不織布ロールの最両端面を養生シートで抑え、フィルムで包装された上記１〜８項のいずれか一項に記載の不織布ロール。
（１０）不織布が熱可塑性繊維からなることを特徴とする上記１〜９項のいずれか一項に記載の不織布ロール。
（１１）熱可塑性繊維が少なくともポリオレフィン系繊維を含むことを特徴とする上記１０項に記載の不織布ロール。
（１２）ポリオレフィン系繊維が少なくともポリプロピレン系繊維を含むことを特徴とする上記１１項に記載の不織布ロール。
（１３）不織布が長繊維不織布を含んでなることを特徴とする上記１〜１２項のいずれか一項に記載の不織布ロール。
（１４）衛生材料用途として使用される上記１〜１３項のいずれか一項に記載の不織布ロール。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、特に風合いが良く柔らかいものや表面の滑り性の良い不織布でも、巻取時の巻締りが少なく、不織布としての風合いを損ねることもなく、安定に且つ長尺にスリットして巻取られた不織布ロールを提供することが出来る。また、梱包後も端面や角に圧縮による変形シワが入りにくく、取り扱い性の良いものを提供することが出来る。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下本発明について詳述する。
本発明の不織布ロールを形成する不織布の製法としては、特に限定するものではなく、いわゆるカーディングまたは抄紙法などによる短繊維でもよい。短繊維の場合は、湿式抄紙法またはエアレイ法等でウェブを作成し、熱融着性繊維が融着する温度に加熱等をし、繊維の交点を熱融着して不織布とする。熱融着の方法としては、エアスルー法、カレンダーロール法、エンボスロ−ル法、超音波法、等いずれであつてもよい。
【００１３】
生産性の点からは不織布を構成する繊維は連続フィラメントであることが好ましく、長繊維を含んでいることが好ましい。例えば、スパンボンド法（Ｓ）により溶融紡糸された連続フィラメントをウェブとし、これを接合することにより形成される。また、スパンボンド法（Ｓ）により形成されたウェブの上に、メルトブロー法（Ｍ）により溶融紡糸されるウェブを吹付け、積層したウェブとしても良い。積層の状態は生産性の点から、ＳＳ、ＳＳＳ、ＳＳＳＳと積層したり、ＳＭ、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ、ＳＭＳＭＳのように積層したりしても良い。これらウェブの接合は、接着剤を用いての接合、低融点繊維や複合繊維による接合、ホットメルトバインダーをウェブ形成中に散布しての溶融接合、またはニードルパンチおよび水流等で繊維を交絡することによる接合も可能であるが、高速生産性の点からは、部分熱圧着により接合することが好ましく、例えば、ピンポイント状、楕円形状、ダイヤ形状または矩形状などの接合点を付与できる加熱したエンボス／フラットロール間にウェブを通して行うことが出来る。部分熱圧着における熱圧着面積率は、強度保持および柔軟性の点から、５〜４０％が好ましく、さらに好ましくは５〜２５％である。
【００１４】
不織布を構成する繊維は熱可塑性繊維が好ましいが、加工巻出し時の安定性の点で、膠着性を有しない繊維であることが好ましい。熱可塑性繊維としては、例えば、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維および共重合ポリプロピレンなどのポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンナフタレート繊維および共重合ポリエステルなどのポリエステル系繊維、ナイロン−６繊維、ナイロン−６６繊維および共重合ナイロンなどのポリアミド系繊維、並びに、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネートおよびポリエチレンサクシネートなどの生分解性繊維などが用いられる。
【００１５】
なかでも風合いの観点から、ポリオレフィン系繊維を含んでいることが好ましい。例えばポリエチレン、ポリプロピレンおよびそれらのモノマーと他のα−オレフィンとの共重合体などの樹脂から成る繊維があげられる。ポリプロピレンは、一般的なチーグラナッタ触媒により合成されるポリマーでもよいし、またメタロセンに代表されるシングルサイト活性触媒により合成されたポリマーであってもよい。他のα−オレフィンとしては、炭素数３〜１０のものであり、具体的にはプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキサン、４−メチル−１−ペンテンおよび１−オクテンなどが挙げられる。これらは１種類単独でも２種類以上を組み合わせてもよい。膠着性を有する樹脂との組み合わせの場合、取り扱いなどの面で、膠着性を有する樹脂の含有率は５０重量％以下がよい。複合繊維とする場合には、芯鞘、サイドバイサイド、割繊あるいは混繊としたものでよい。また、その繊維形状も通常の円形繊維のみでなく、捲縮繊維および中空糸などの特殊形態である異形繊維も含まれる。特に強度および寸法安定性からポリプロピレンを主成分とするものであることが好ましい。さらに、ポリプロピレン成分が７５重量％以上が好ましく、９０重量％以上であると特に好ましい。
さらに、熱可塑性繊維には、核剤、難燃剤、無機充填剤、顔料、着色剤、耐熱安定剤および帯電防止剤などを配合したものでもよい。
【００１６】
また、不織布を構成する繊維の平均単糸繊度は０．７ｄｔｅｘ以上３．５ｄｔｅｘ以下が好ましく、さらに好ましくは０．７ｄｔｅｘ以上３．０ｄｔｅｘ以下である。紡糸安定性の観点から０．７ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、不織布の風合いや強力の観点から３．５ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。
本発明の不織布ロールを形成する不織布の目付は８〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、不織布の風合いの観点から１０〜５０ｇ／ｍ2がさらに好ましい。
【００１７】
本発明の不織布ロールの巻芯に用いる紙管は一般的な紙製の紙管が好ましいが、ポリスチレンまたはポリプロピレンなどの樹脂製でもよい。コストの点から紙製の紙管を用いることが多い。吸湿性を有する不織布や親水化処理が施された不織布などであれば、前記樹脂製のもの、あるいはポリエチレンなどの樹脂でラミネートした疎水性紙管がより好ましい。
また、不織布ロールの巻芯に用いる紙管の外径サイズは、限定されるものではないが、巻き始めは折込みシワなどが入り易い為、巻取容易性の点から、５０ｍｍ以上が好ましく、物流面での積載効率の点から２００ｍｍ以下が好ましい。また、紙管の肉厚は４ｍｍ未満では巻き潰れが生じやすい為、４ｍｍ以上の肉厚が好ましい。
【００１８】
不織布を巻き取る設備は、特に限定されるものではなく、巻取り張力が調整できる、一般的なセンタードライブ式またはサーフェイスドライブ式であってもよい。さらに抑えローラが使用されるものであれば、抑え圧の調整も出来、より安定に巻き取ることが可能な点で好ましい。また、要求される必要な幅へのスリットはシアーカット、スコアーカットあるいはレザーカットなどの方式でもよく、特に限定されるものではない。
【００１９】
本発明の不織布ロールの巻密度とは不織布の目付×ロール巻長／ロール断面積で算出した値である。巻密度は主に巻き取る際の巻取りテンションによって制御される。巻取りテンションは、一般的に巻取りテンションが低い程、巻き柔らかく、巻取りテンションが高い程、巻き硬くなりやすい。巻取りテンションの範囲としては、巻き取る不織布の特性により異なるが、一般に２０〜８０Ｎ／ｍの範囲で調整するのが好ましい。不織布ロールの巻密度は０．１７５〜０．４００ｇ／ｃｍ3が必要である。０．１７５ｇ／ｃｍ3未満では、不織布ロールの端面の垂直方向に紙管が出てきたりする紙管ズレが発生しやすくなり、完全にロールより抜けることもある。また、ロールの端面が揃わない不織布の巻きズレも発生しやすくなる。巻密度が０．４００ｇ／ｃｍ3を超えると巻きズレや紙管ズレも起こりやすくなり、さらに巻締りにより不織布の風合いを損ねてしまう。風合いの保持という点から、巻密度は０．１７５〜０．３１０ｇ／ｃｍ3がより好ましい。特に好ましくは、０．１７５〜０．２５０ｇ／ｃｍ3である。
【００２０】
上記巻密度を考慮しながら、不織布ロールの内層と外層との厚さの比（内層厚さ／外層厚さ）を制御することで、さらに安定な巻取りが可能となる。不織布ロールの内層と外層の厚さの比は、巻取り時の巻取りテンションで調整を行うことも可能であるが、例えば抑えローラーを併用する場合は、巻き始めから巻き終りになるほど、抑え圧を下げて、調整することも可能である。不織布ロールの内層、外層とは不織布ロール半径から紙管半径を差し引いた距離の紙管側１０％以内を内層とし、不織布ロール最外側１０％以内を外層とする。内層の厚さおよび外層の厚さは、上記各範囲内の位置にある不織布一枚の厚さを示す。安定に巻取りが可能な不織布ロールの内層と外層との厚さの比（内層厚さ／外層厚さ）は０．６５〜１．００が好ましい。この厚さの比が０．６５未満では、不織布ロールの端面の垂直方向に紙管が出てきたりする紙管ズレが発生しやすくなり、完全にロールより抜けることもある。また、ロールの端面が揃わない不織布の巻きズレも発生しやすくなる。この厚さの比が１．００を超えると巻きズレや紙管ズレも起こりやすくなり、巻締りにより不織布の風合いを損ねてしまう。風合いの保持という点から、この厚さの比は０．８０〜１．００がさらに好ましく、０．８５〜０．９６が特に好ましい。
【００２１】
本発明の不織布ロールのロール幅は特に限定しないが、巻取安定性の点で６０ｍｍ以上のロール幅が好ましい。８０ｍｍ以上がさらに好ましく、１００ｍｍ以上が特に好ましい。
本発明の不織布ロールのロール径は、長尺のロールと言う意味では、３０ｃｍ以上からなるロール径が妥当と言える。すなわち、ロール径３０ｃｍを超えない範囲は本発明の課題解決手段を考慮せずとも容易に巻き取ることが可能である。より好ましくは、５０ｃｍ以上、さらに好ましくは、７０ｃｍ以上である。巻取り安定性の点で１５０ｃｍ以内の範囲が好ましい。
【００２２】
本発明の不織布ロールは巻締り程度を表すロールスリップ強度が少なくとも８．０Ｎ・ｍ以上が好ましい。１０．０Ｎ・ｍ以上がさらに好ましく、特に好ましくは１２．０Ｎ・ｍ以上である。ロールスリップ強度が８．０Ｎ・ｍ未満では紙管ズレや紙管抜けが起こりやすく、安定なロール形態を保持しにくい。ロールスリップ強度は巻取り時に巻取りテンションで調整を行うことも可能であるが、例えば抑えローラーを併用する場合は、巻き始めから巻き終りになるほど、抑え圧を下げて、調整することも可能である。
不織布の風合いを保持していれば、ロールスリップ強度は大きければ大きい程好ましいが、巻締り過ぎない目安として１５０Ｎ・ｍ以内が好ましく、１００Ｎ・ｍ以内が好ましい。
【００２３】
本発明の不織布ロールの巻きズレは０〜８ｍｍであることが好ましい。巻きズレとは、不織布ロールを形成する際に不織布がロールの端面に対して揃わずに巻かれた状態を言う。すなわち、巻きズレの距離がある程、不安定に巻かれていることを示す。不織布ロールの加工工程での安定性の点で巻きズレは５ｍｍ以内がさらに好ましい。
本発明の不織布ロールの紙管ズレは０〜８ｍｍであることが好ましい。紙管ズレとは、不織布ロールを形成する際に紙管が不織布ロール端面に対して揃わずに抜け出ている状態を言う。すなわち、紙管ズレの距離がある程、不安定に巻かれていることを示す。不織布ロールの加工工程での安定性の点で紙管ズレは５ｍｍ以内がさらに好ましい。
本発明の不織布ロールの巻径差は０〜８ｍｍであることが好ましい。巻径差とは、不織布ロールの表面の凹凸差を示し、幅方向内の最大径と最小径の差である。すなわち、巻径差が大きい程、不安定に巻かれていることを示す。不織布ロールの加工工程での安定性の点で巻径差は５ｍｍ以内がさらに好ましい。
【００２４】
本発明の不織布ロールを形成する不織布の表面摩擦係数ＭＩＵは０．０５０〜０．４００であることが好ましい。表面摩擦係数ＭＩＵが０．４００を超えると、工程中のロールとられが生じやすくなったり、不織布ロールの巻締まりが起きやすくなったりする。また、表面摩擦係数ＭＩＵが０．０５０未満であると、工程中で滑りによる蛇行やロールとられが生じやすくなる。表面摩擦係数ＭＩＵは０．１００〜０．３５０がさらに好ましく、０．１００〜０．３００が特に好ましい。
【００２５】
本発明の不織布ロールは梱包後の取り扱い時に圧縮加重による変形シワや傷などの不具合を発生させない為に、不織布ロールの両端面、あるいは複数並べた不織布ロールの最両端面を養生シートで抑え、フィルムで包装することが好ましい。複数並べるとは、ロールの芯が合うように不織布ロールの端面と端面を合わせるように並べることである。複数並べる際は同一ロール径のものを並べるのが一般的である。最両端面とは、複数並べた不織布ロールの両端に配置されたロールの外側となる端面のことであり、梱包する際には、最両端面を養生シートで養生してもよい。
【００２６】
養生シートは特に限定されるものではなく、ポリスチレンまたはポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂製のものでもよく、紙製の厚紙またはダンボールでもよい。養生シートのサイズは、不織布ロールのロール径サイズに合わせるのが一般的である。不織布ロールの梱包後の取り扱い時に、運搬積載効率などの点から、ロールが縦積みにされることが多い。このため、少なくとも下面となるロール端面の養生シートの径は、ロール径±１０ｍｍの範囲が、ロールの角部の養生効果が大きく好ましい。また、包装フィルムの破れ防止などの点から、−１０ｍｍ〜＋５ｍｍの範囲がさらに好ましい。
【００２７】
包装に用いるフィルムは特に限定されるものではないが、不織布ロール保管時に温湿度などの環境変化に影響されにくい不透湿性を有したポリエチレンなどのポリオレフィン系の熱可塑性樹脂フィルムが好ましい。また、不織布ロールの梱包は、手包装でも自動梱包機を用いて行ってもよい。不織布ロールを固定し易い点でシュリンク性のあるフィルムで巻き付けて包装するのが好ましい。さらに、前述の通り取り扱い時に、ロールが縦積みにされることが多い為、少なくとも下面となる角部は、上面よりも多く巻き付けることがロール角部の養生効果が大きく好ましい。
【００２８】
本発明の不織布ロールを形成する不織布は限定されるものではないが、特に風合いの良い不織布に対して、安定に巻取られた不織布ロールとして、また梱包後の取り扱いに優れた不織布ロールとして有効である。
風合いの良い不織布としては、例えば、不織布に親水化剤が付着されている不織布や柔軟化剤が含有されている不織布などがある。
【００２９】
不織布に付着する親水化剤としては、人体への安全性および工程での安全性等を考慮して、高級アルコール、高級脂肪酸、アルキルフェノール等にエチレンオキサイドを付加した非イオン系活性剤、アルキルフォスフェート塩およびアルキル硫酸塩等のアニオン系活性剤等の単独あるいは混合物等が好ましく用いられる。
また、親水化剤の付着量は、要求される性能によって異なるが、例えば衛生材料用としては、通常、繊維に対して０．１〜１．０ｗｔ％の範囲が好ましく、性能の点から０．２〜０．６ｗｔ％がさらに好ましい。
【００３０】
親水化剤を塗布する方法としては、通常、希釈した親水化剤を用いて、浸漬法、噴霧法およびコーティング（キスコーター、グラビアコーター）法等の既存の方法が採用でき、その際の乾燥方法としては、対流伝熱、伝導伝熱および放射伝熱等を利用した既知の方法が採用でき、熱風や赤外線による乾燥あるいは熱接触による乾燥方法等を用いることもできる。
【００３１】
また、不織布に含有する柔軟化剤としては、たとえば、エステル化合物であることが好ましく、より好ましくは、３〜６価のポリオールとモノカルボン酸とのエステル化合物が用いられる。
３〜６価のポリオールとしては例えばグリセリンおよびトリメチロールプロパン等の３価のポリオール、ペンタエリスリトール、グルコース、ソルビタン、ジグリセリンおよびエチレングリコールジグリセリルエーテル等の４価のポリオール、トリグリセリンおよびトリメチロールプロパンジグリセリルエーテル等の５価のポリオール、ソルビトール、テトラグリセリンおよびジペンタエリスリトール等の６価のポリオール等が挙げられる。
【００３２】
モノカルボン酸としては例えばオクタン酸、ドデカン酸、テトラデカン酸、オクタデカン酸、ドコサン酸、ヘキサコサン酸、オクタデセン酸、ドコセン酸およびイソオクタデカン酸等のモノカルボン酸、シクロヘキサンカルボン酸等の脂環式モノカルボン酸、安息香酸およびメチルベンゼンカルボン酸等の芳香族モノカルボン酸、ヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシオクタデカン酸およびヒドロキシオクタデセン酸等のヒドロキシ脂肪族モノカルボン酸、並びにアルキルチオプロピオン酸等の含イオウ脂肪族モノカルボン酸等が挙げられる。  
【００３３】
柔軟化剤として使用されるエステル化合物は特に単一成分である必要はなく、２種以上の混合物でもよい。天然物由来の油脂類を使用してもよい。ただし、不飽和脂肪酸を含むエステル化合物は酸化されやすく、溶融紡糸時に酸化劣化しやすいため、好ましくは飽和の脂肪族モノカルボン酸または芳香族モノカルボン酸が好ましい。天然物由来の油脂類を使用する場合は原料油に比べて、無臭で安定なため、水素添加したエステル化合物が好ましく用いられる。
【００３４】
エステル化合物はモノカルボン酸の分子量が比較的大きく、親油性が高いことが重要である。ポリオレフィン系繊維の場合、親油性が高いことにより、非晶部に入り込み結晶化を阻害して非晶領域が増加するため、柔軟性を得ることができる。
エステル化合物の含有率は熱可塑性繊維に対し、０．３ｗｔ％以上５．０ｗｔ％以下が好ましい。該エステル化合物は少量の添加でも曲げ柔軟度や滑りやすさが著しく向上し、含有量を増やしても含有量に見合った性能向上は見られない。このことから、紡糸性および発煙性を加味し、５．０ｗｔ％以下が適切であり、さらに好ましくは０．５ｗｔ％〜３．５ｗｔ％、特に好ましくは０．５ｗｔ％〜２．０ｗｔ％である。
【００３５】
本発明の不織布ロールは安定に巻き取られ、その取り扱いや加工適正にも優れている為、特に風合いの要求される使い捨てオムツ、生理用ナプキンおよび失禁パットなどの衛生材料用途として好ましい。また、例えばマスク、カイロ、テープ基布、防水シート基布、貼布薬基布、救急絆基布、包装材、ワイプ製品、医療用ガウン、包帯、衣料およびスキンケア用シートなどの用途向けの不織布ロールとして使用することができる。  
【実施例】
【００３６】
以下、実施例および比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、各特性の評価方法は下記のとおりである。
１．平均単糸繊度（ｄｔｅｘ）
測定する不織布の幅方向に５ヶ所となるように、任意の箇所で不織布を１ｃｍ角切取り、不織布表層の繊維の直径をマイクロスコープを用いて各２０点測定し、その平均値から繊度を算出した。【００３７】
２．不織布の表面摩擦係数ＭＩＵ
本発明におけるＭＩＵは、摩擦感テスターＫＥＳ−ＳＥ（カトーテック製）を使用し、タテ（ＭＤ方向）３０ｃｍ×ヨコ（ＣＤ方向）３ｃｍの不織布を切り取り、２０ｇ／ｃｍの所定の荷重を掛けて取り付け、測定した。０．５ｍｍ径のピアノ線をコの字型に曲げた接触子を１０本並べた摩擦子と試料を、標準測定条件（ＳＥＮＳ：Ｈ、ＳＰＥＥＤ：１ｍｍ／ｓｅｃ、試料と摩擦子の圧着圧：５０ｇｆ）で摩擦し、ＭＩＵを測定した。タテ（ＭＤ）方向を３回測定し、その平均で示す。数値が小さい方が、摩擦抵抗が少ないことを意味する。【００３８】
３．ロールスリップ強度（Ｎ・ｍ）
不織布ロールの紙管内に、表面がゴム製のロールスリップ専用固定シャフト（紙管内面接触ゴム長さ５ｃｍ）を差込み、シャフトにエアを挿入し一定圧を掛け、紙管内側とゴムを密着固定させた。次にトルクレンチを用いて、ロールスリップ専用固定シャフトをロールの巻取り回転方向に回し、紙管が回転する時の強度を測定した。すなわち、ロールスリップ強度とは、不織布の紙管への巻締り程度を示し、ロールスリップ強度が低い程、紙管ズレおよび紙管抜けが発生しやすく、加工工程での巻出しの際に紙管と不織布がスリップするなど不具合が発生しやすいことを意味する。【００３９】
４.不織布ロールのロール径（ｃｍ）
不織布ロールを転がすようにして床面に置き、床面上から垂直に不織布ロールの端面中心を通して、不織布ロールの最上部までの距離を、定規を用いて測定した。これを両端面で測定し、さらにロールの３分の１を転がし、同様に測定、さらにロールの３分の１を転がし、同様に測定した。片側の端面で３点ともう片側の端面で３点測定した計６点の平均値を不織布ロールのロール径とした。【００４０】
５．ロールの内層および外層の厚さ（ｍｍ）
不織布ロールの内層および外層とは不織布ロール半径から紙管半径を差し引いた距離の紙管側１０％以内を内層とし、不織布ロール最外側１０％以内を外層とする。内層の厚さおよび外層の厚さは前記各範囲内の位置にある不織布一枚の厚さを示す。不織布ロールを巻き解いてすぐに、内層および外層の範囲に位置する不織布の厚さをピーコック式厚み計（１００ｇ／ｃｍ2）で任意に２０点測定し、平均の厚さを算出した。【００４１】
６．巻密度（ｇ／ｃｍ3）
不織布ロールの巻密度（ｇ／ｃｍ3）は、不織布の目付×ロール巻長／ロール断面積で算出した値である。不織布の目付は、上記厚さ測定時と同時に、内層および外層において、不織布ロール１ｍ長を任意に３枚切取り重量を測定し、その値を（定規にて測定したロール幅×１ｍ長×３枚）の面積値で除した。また、不織布のロール巻長は巻取機に設置した測長カウンターで測定した。さらに不織布のロール断面積は、上記４にて測定したロール径から断面積を求め、その値から用いた紙管外径断面積を差し引いた値とした。【００４２】
７．巻きズレ（ｍｍ）
不織布ロールの端面に揃わずに巻かれた不織布の端の最外位置と最内位置との差を定規を用いて測定した。
８．紙管ズレ（ｍｍ）
不織布ロールの端面より抜け出た紙管の端と、巻き始め不織布の端位置からの距離を定規を用いて測定した。【００４３】
９．巻径差（ｍｍ）
不織布ロールの巻径差は、ロール表面の凹凸差を示し、幅方向内の最大径と最小径の差である。不織布ロールの表面上幅方向に水平板をあて、水平板と不織布表面との最大隙間を定規で測定し、その値を幅方向内の最大径と最小径の差として、巻径差の値とした。【００４４】
１０．溶液粘度測定法（ηｓｐ／ｃ）
０．０２５ｇのサンプルをオルソクロロフェノール（ＯＣＰ）２５ｍｌに溶解する。９０℃に加温して（溶けなければ１２０℃）溶かす。３５℃の測定温度で、粘度管による測定を行い、次式から計算する。
ηｓｐ／ｃ＝（（ｔ−ｔ0）／ｔ0）／ｃ
上式中、ｔ0は溶媒通過時間（秒）、ｔは溶液通過時間（秒）、ｃは溶液１０００ｍｌあたりの溶質ｇ数である。【００４５】
〔実施例１〕
ポリプロピレン樹脂（ＪＩＳ−Ｋ７２１０の表１の条件で測定したＭＦＲが６０）をスパンボンド法により、紡口ノズルより溶融押出した糸条を紡口近傍にて側方から冷却しながら、エアーサッカー等の牽引引取装置で引き取った。牽引引取装置を出た糸条は帯電装置を通過させて開繊させた後、移動する金網コンベアー上にウェブとして捕集した。このウェブを搬送し、加熱した部分熱圧着面積率７％のエンボスロール間に通し、部分熱圧着してピンポイント状の散点模様を有する目付１８ｇ／ｍ2の不織布を得た。得られた不織布の繊度は２．０ｄｔｅｘで、表面摩擦係数ＭＩＵは０．１９３であった。【００４６】
得られた不織布を１００ｍｍ幅へスリットするとともに、外径が８１ｍｍからなる紙管に、巻取りテンションを６０Ｎ／ｍとなるように調整しながら、５０００ｍ巻き取り、不織布ロールを得た。得られた不織布ロールは巻径７６０ｍｍ、巻密度は０．２０１ｇ／ｃｍ3、ロールスリップ強度は２５Ｎ・ｍであり、巻きズレ、紙管ズレ、巻径差にも問題なかった。また、不織布ロールの端面をロール径と同じ径のダンボールシートで養生し、ポリエチレン製シュリンクフィルムを用いて、ロール下面が上面より２重多く巻かれるように自動梱包した。梱包後の不織布ロールの状態は取り扱いによる変形シワの発生もなかった。得られた不織布ロールの評価結果を表１に記す。【００４７】
〔実施例２〕
巻取りテンションが４０Ｎ／ｍとなるように調整する以外は実施例１と同様にして不織布ロールを得た。得られた不織布ロールの巻密度は０．１９０ｇ／ｃｍ3、ロールスリップ強度は１５Ｎ・ｍであった。得られた不織布ロールの評価結果を表１に記す。【００４８】
〔実施例３〕
巻取りテンションが２５Ｎ／ｍとなるように調整する以外は実施例１と同様にして不織布ロールを得た。得られた不織布ロールの巻密度は０．１８６ｇ／ｃｍ3、ロールスリップ強度は１０Ｎ・ｍであった。得られた不織布ロールの評価結果を表１に記す。【００４９】
〔実施例４〕
目付が１７ｇ／ｍ2、繊度が１．１ｄｔｅｘ、表面摩擦係数が０．２５５として得た不織布を２００ｍｍ幅にスリットし、７０００ｍ巻き取る以外は、実施例１と同様にして不織布ロールを得た。得られた不織布ロールの巻密度は０．２０２ｇ／ｃｍ3、ロールスリップ強度は３５Ｎ・ｍであった。得られた不織布ロールの評価結果を表１に記す。【００５０】
〔実施例５〕
柔軟化剤として、融点が８６〜９０℃（平均融点８８℃）のオクタデカン酸のグリセリド（水添動植物油脂）とポリプロピレン樹脂が混合したマスターバッチをポリプロピレン溶融押出し時に添加混合し、オクタデカン酸のグリセリド１．２５ｗｔ％含有し、目付が１７ｇ／ｍ2、繊度が１．１ｄｔｅｘ、表面摩擦係数が０．１８２として得た不織布を４５０ｍｍ幅にスリットし、７０００ｍ巻き取る以外は実施例１と同様にして不織布ロールを得た。得られた不織布ロールの巻密度は０．２００ｇ／ｃｍ3、ロールスリップ強度は４５Ｎ・ｍであった。得られた不織布ロールの評価結果を表１に記す。  【００５１】
〔実施例６〕
目付２０ｇ／ｍ2、繊度２．８ｄｔｅｘとして得られた不織布を、放電量４０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2（放電度４．０Ｗ／ｃｍ2）の条件でコロナ放電処理機に通し、次いでポリエーテル系の親水化剤を噴霧法により付与した後乾燥し、親水化剤が０．３ｗｔ％付着固定され、表面の摩擦係数ＭＩＵが０．１５０となった不織布を、ポリエチレン樹脂でラミネートされた外径８１ｍｍからなる疎水性紙管を用いて、巻き取りテンションが５０Ｎ・ｍとなるように調整しながら巻き取った以外は、実施例１と同様にして不織布ロールを得た。得られた不織布ロールの巻密度は０．２０６ｇ／ｃｍ3、ロールスリップ強度は２５Ｎ・ｍであった。得られた不織布ロールの評価結果を表１に記す。
また、梱包後の不織布ロールを温度４０℃湿度９０％の室内で１週間保管したが、紙管の湿潤が不織布に移行している状態はみられなかった。【００５２】
〔実施例７〕
目付１５ｇ／ｍ2、繊度２．０ｄｔｅｘとして得られた不織布を、放電量４０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2（放電度４．０Ｗ／ｃｍ2）の条件でコロナ放電処理機に通し、次いでポリエーテル系の親水化剤を噴霧法により付与した後乾燥し、親水化剤が０．５ｗｔ％付着固定され、表面の摩擦係数ＭＩＵが０．１３８となった不織布を、ポリエチレン樹脂でラミネートされた外径８１ｍｍからなる疎水性紙管を用いて、巻き取りテンションが４５Ｎ・ｍとなるように調整しながら、幅１００ｍｍにスリットし、１２０００ｍ巻き取る以外は、実施例１と同様にして不織布ロールを得た。得られた不織布ロールの巻密度は０．１９１ｇ／ｃｍ3、ロールスリップ強度は１０Ｎ・ｍであった。得られた不織布ロールの評価結果を表１に記す。【００５３】
〔実施例８〕
目付２０ｇ／ｍ2、繊度２．８ｄｔｅｘとして得られた不織布を、放電量４０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2（放電度４．０Ｗ／ｃｍ2）の条件でコロナ放電処理機に通し、次いでポリエーテル系の親水化剤を噴霧法により付与した後乾燥し、親水化剤が１．２５ｗｔ％付着固定され、表面の摩擦係数ＭＩＵが０．１００となった不織布を、ポリエチレン樹脂でラミネートされた外径８１ｍｍからなる疎水性紙管を用いて、巻き取りテンションが４５Ｎ・ｍとなるように調整しながら、幅６０ｍｍにスリットし巻き取る以外は、実施例１と同様にして不織布ロールを得た。得られた不織布ロールの巻密度は０．１９６ｇ／ｃｍ3、ロールスリップ強度は８Ｎ・ｍであった。得られた不織布ロールの評価結果を表１に記す。【００５４】
〔実施例９〕
ポリプロピレン樹脂（ＪＩＳ−Ｋ７２１０の表１の条件で測定したＭＦＲが６０）をスパンボンド法により、紡口ノズルより溶融押出した糸条を紡口近傍にて側方から冷却しながら、エアーサッカー等の牽引引取装置で引き取った。牽引引取装置を出た糸条は帯電装置を通過させて開繊させた後、移動する金網コンベアー上にウェブとして捕集した。次いで、このウェブ上にポリプロピレン樹脂（ＭＦＲ１０００）をメルトブロー法により、紡口ノズルより溶融吹付けし、積層ウェブとして捕集した。さらにポリプロピレン樹脂（ＪＩＳ−Ｋ７２１０の表１の条件で測定したＭＦＲが６０）からスパンボンド法により得られるウェブを積層させた。捕集した積層ウェブ（スパンボンド／メルトブロー／スパンボンド）を搬送し、加熱した部分熱圧着面積率１２％のエンボスロール間に通し、部分熱圧着して楕円状の散点模様を有する目付１５ｇ／ｍ2の不織布を得た。得られた不織布のスパンボンドの繊度は２．００ｄｔｅｘで、表面摩擦係数ＭＩＵは０．２００であった。
得られた不織布を３９５ｍｍ幅へスリットするとともに、外径が８１ｍｍからなる紙管に、巻取りテンションが６５Ｎ／ｍとなるように調整しながら、８０００ｍ巻き取り、不織布ロールを得た。得られた不織布ロールの巻密度は０．１８２ｇ／ｃｍ3、ロールスリップ強度は６０Ｎ・ｍであった。得られた不織布ロールの評価結果を表１に記す。【００５５】
〔実施例１０〕
エチレン成分含有量が４．３モル％のエチレン・プロピレンランダム共重合体樹脂（ＪＩＳ−Ｋ７２１０の表１の条件で測定したＭＦＲが２４）をスパンボンド法により、紡口ノズルより溶融押出した糸条を紡口近傍にて側方から冷却しながら、エアーサッカー等の牽引引取装置で引き取った。牽引引取装置を出た糸条は帯電装置を通過させて開繊させた後、移動する金網コンベアー上にウェブとして捕集した。このウェブを搬送し、加熱した部分熱圧着面積率７％のエンボスロール間に通し、部分熱圧着してピンポイント状の散点模様を有する目付１８ｇ／ｍ2の不織布を得た。得られた不織布の繊度は１．５ｄｔｅｘで、表面摩擦係数ＭＩＵは０．１９２であった。
得られた不織布を２００ｍｍ幅へスリットするとともに、外径が８１ｍｍからなる紙管に、巻取りテンションが６０Ｎ／ｍとなるように調整しながら、５０００ｍ巻き取り、不織布ロールを得た。得られた不織布ロールの巻密度は０．２１８ｇ／ｃｍ3、ロールスリップ強度は３０Ｎ・ｍであった。得られた不織布ロールの評価結果を表１に記す。【００５６】
〔実施例１１〕
ナイロン６樹脂をスパンボンド法により、紡口ノズルより溶融押出した糸条を紡口近傍にて側方から冷却しながら、エアーサッカー等の牽引引取装置で引き取った。牽引引取装置を出た糸条は帯電装置を通過させて開繊させた後、移動する金網コンベアー上にウェブとして捕集した。このウェブを搬送し、加熱した部分熱圧着面積率１１％のエンボスロール間に通し、部分熱圧着してピンポイント状の散点模様を有する目付３０ｇ／ｍ2の不織布を得た。得られた不織布の繊度は２．２ｄｔｅｘで、表面摩擦係数ＭＩＵは０．３１０であった。
得られた不織布を３００ｍｍ幅へスリットするとともに、外径が８１ｍｍからなる紙管に、巻取りテンションが７０Ｎ／ｍとなるように調整しながら、３０００ｍ巻き取り、不織布ロールを得た。得られた不織布ロールの巻密度は０．１８１ｇ／ｃｍ3、ロールスリップ強度は６５Ｎ・ｍであった。得られた不織布ロールの評価結果を表１に記す。【００５７】
〔実施例１２〕
汎用的なポリエチレンテレフタレート樹脂をスパンボンド法により、紡口ノズルより溶融押出した糸条を紡口近傍にて側方から冷却しながら、エアーサッカー等の牽引引取装置で引き取った。牽引引取装置を出た糸条は帯電装置を通過させて開繊させた後、移動する金網コンベアー上にウェブとして捕集した。このウェブを搬送し、加熱した部分熱圧着面積率１１％のエンボスロール間に通し、部分熱圧着して矩形状の散点模様を有する目付５０ｇ／ｍ2の不織布を得た。得られた不織布の繊度は２．０ｄｔｅｘで、表面摩擦係数ＭＩＵは０．３５０であった。
得られた不織布を１５０ｍｍ幅へスリットするとともに、外径が８１ｍｍからなる紙管に、巻取りテンションが８０Ｎ／ｍとなるように調整しながら、３０００ｍ巻き取り、不織布ロールを得た。得られた不織布ロールの巻密度は０．２２３ｇ／ｃｍ3、ロールスリップ強度は４０Ｎ・ｍであった。得られた不織布ロールの評価結果を表１に記す。【００５８】
〔実施例１３〕
単糸繊度が２．７ｄｔｅｘ、繊維長が２０ｍｍの、鞘成分が融点１３０℃の高密度ポリエチレンで芯成分が融点１６５℃のポリプロピレンからなるポリオレフィン系熱融着性複合繊維を湿式法で抄紙後、エアスルー法で温度１２５℃で熱処理し、ポリオレフィン系熱融着性複合繊維からなる不織布を得た。得られた不織布の表面摩擦係数ＭＩＵは０．１４５であった。
得られた不織布を１５０ｍｍ幅へスリットするとともに、外径が８１ｍｍからなる紙管に、巻取りテンションが４５Ｎ／ｍとなるように調整しながら、１０００ｍ巻き取り、不織布ロールを得た。得られた不織布ロールの巻密度は０．２４４ｇ／ｃｍ3、ロールスリップ強度は１５Ｎ・ｍであった。得られた不織布ロールの評価結果を表１に記す。【００５９】
〔実施例１４〕
汎用的なポリエチレンテレフタレート樹脂をスパンボンド法により、紡口ノズルより溶融押出した糸条を紡口近傍にて側方から冷却しながら、エアーサッカー等の牽引引取装置で引き取った。牽引引取装置を出た糸条は帯電装置を通過させて開繊させた後、移動する金網コンベアー上にウェブとして捕集した。次いで、該ウェブ上にポリエチレンテレフタレート（溶液粘度ηｓｐ／ｃ０．５０）をメルトブロー法により、紡口ノズルより溶融吹付けし、積層ウェブとして捕集した。さらに汎用的なポリエチレンテレフタレート樹脂からスパンボンド法により得られるウェブを積層させた。捕集した積層ウェブ（スパンボンド／メルトブロー／スパンボンド）を搬送し、加熱した部分熱圧着面積率１４．４％のエンボスロール間に通し、部分熱圧着して織目状の散点模様を有する目付４０ｇ／ｍ2の不織布を得た。得られた不織布のスパンボンドの繊度は１．５０ｄｔｅｘで、表面摩擦係数ＭＩＵは０．３００であった。
得られた不織布を５００ｍｍ幅へスリットするとともに、外径が８１ｍｍからなる紙管に、巻取りテンションが７０Ｎ／ｍとなるように調整しながら、３０００ｍ巻き取り、不織布ロールを得た。得られた不織布ロールの巻密度は０．３０７ｇ／ｃｍ3、ロールスリップ強度は７０Ｎ・ｍであった。得られた不織布ロールの評価結果を表１に記す。【００６０】
〔実施例１５〕
外径８１ｍｍからなる紙管を用いた以外は実施例６と同様にして不織布ロールを得た。得られた不織布ロールの評価結果を表１に記す。また、梱包後の不織布ロールを温度４０℃湿度９０％の室内で１週間保管すると、紙管の湿潤が不織布に移行している状態がみられた。【００６１】
〔実施例１６〕
不織布ロールの端面をダンボールシートで養生しなかった以外は、実施例１と同様にして不織布ロールを得た。梱包後の不織布ロールの状態はロールの端面に取り扱い時の変形シワはなかったが、凹み傷がみられた。得られた不織布ロールの評価結果を表１に記す。【００６２】
〔実施例１７〕
不織布ロールの端面の上面となる方はロール径サイズとし、下面となる方はロール径サイズ−２０ｍｍとしてダンボールシートで養生した以外は、実施例１と同様にして不織布ロールを得た。梱包後の不織布ロールの状態は変形シワはなかったが、下面となるロール端面の角部に凹み傷がみられた。得られた不織布ロールの評価結果を表１に記す。【００６３】
〔実施例１８〕
実施例１で用いたポリプロピレン樹脂に、膠着性を有し、融点が１０４℃である低融点ポリプロピレン樹脂のポリプロピレンエラストマー（ＪＩＳ−Ｋ７２１０の表１の条件で測定したＭＦＲが１８）を２５ｗｔ％添加となるように、溶融押出し時に添加混合したこと、得られる不織布の目付が１７ｇ／ｍ2、繊度が１．１ｄｔｅｘ、表面摩擦係数が０．２６５になるようにしたこと、得られた不織布を３５０ｍｍ幅にスリットし、７０００ｍ巻き取ったことを除いて、実施例１と同様にして不織布ロールを得た。得られた不織布ロールの巻密度は０．２２０ｇ／ｃｍ3、ロールスリップ強度は６５Ｎ・ｍであった。得られた不織布ロールの評価結果を表１に記す。【００６４】
〔比較例１〕
巻取りテンションが１５Ｎ／ｍとなるように調整した以外は実施例１と同様にして不織布ロールを得た。得られた不織布ロールの巻密度は０．１７２ｇ／ｃｍ3、ロールスリップ強度は５Ｎ・ｍであった。また、巻きズレが１１ｍｍ、紙管ズレが１０ｍｍ発生しており、安定した巻き取りではなかった。得られた不織布ロールの評価結果を表１に記す。【００６５】
〔比較例２〕
巻取りテンションが８５Ｎ／ｍとなるように調整した以外は実施例１３と同様にして短繊維の不織布ロールを得た。得られた不織布ロールの巻密度は０．５２２ｇ／ｃｍ3、ロールスリップ強度は４０Ｎ・ｍであった。また、巻きズレが９ｍｍ、紙管ズレが１０ｍｍ発生しており、安定した巻き取りではなかった。さらに巻締まりにより、不織布の厚みが潰れており、風合いが損なわれていた。得られた不織布ロールの評価結果を表１に記す。【００６６】
【表１】
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【００６７】
表１から以下のことがわかる。
本発明の不織布ロールは、特に風合いが良く柔らかいものや表面の滑り性良い不織布でも、巻取時の巻締りが少なく、不織布としての風合いを損ねることもなく、安定に且つ長尺にスリットして巻取られた不織布ロールを提供することが出来る。また、梱包後も端面や角に変形シワが入りにくく、取り扱い性の良いものを提供することが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の不織布ロールは、安定に巻き取られ、製品として取り扱い性や加工適正にも優れている為、特に風合いの要求される使い捨てオムツ、生理用ナプキンおよび失禁パットなどの衛生材料用を含め、例えばマスク、カイロ、テープ基布、防水シート基布、貼布薬基布、救急絆基布、包装材、ワイプ製品、医療用ガウン、包帯、衣料およびスキンケア用シートなどの用途向けの不織布ロールとして使用することができる。
【国際調査報告】
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