(57)【要約】  本発明に係る回転電機の回転子は、巻線部５９の軸方向両側にそれぞれ設けられた第１鍔部５１および第２鍔部５２に、それぞれ径方向外側に延設された第１および第２係止部６０、６１を有するボビン５から、導線４０をボビン５０に巻回して構成され、導線４０の巻き終わり部４１が第２係止部６１に巻回係止され、この第２係止部６１を介して導線４０の巻き終わり部４１から引き出された口出し線４２が、第１係止部６０に巻回係止されている界磁コイル１５とを備え、第２係止部６１の径方向長さが、第１係止部６０の径方向長さよりも小さくなるように構成した。
2012164611.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトと、
前記シャフトと一体回転する磁極を備えたポールコアと、
前記ポールコアに固定され、巻線部、前記巻線部の軸方向両側にそれぞれ設けられた第１鍔部および第２鍔部、前記第１および第２鍔部からそれぞれ径方向外側に延設された第１および第２係止部、前記第１および第２係止部からさらに径方向外側に延設された第１および第２抜け止め部とを有するボビンと、
導線を前記ボビンに巻回して構成され、前記導線の巻き終わり部が前記第２係止部に巻回係止され、前記第２係止部を介して前記導線の巻き終わり部から引き出された口出し線が、前記第１係止部に巻回係止されるとともに、前記導線が前記第１および第２抜け止め部により径方向の移動を規制されている界磁コイルと、
前記シャフトに固定され、前記導線の口出し線と電気的に接続されるスリップリングとを備え、
前記第２係止部の径方向長さが、前記第１係止部の径方向長さよりも小さいことを特徴とする回転電機の回転子。
【請求項２】
前記第２抜け止め部は、その周方向端部から径方向内側へ突設された突起部を備え、
前記第２鍔部と前記第２抜け止め部との径方向の間隙が、周方向から前記第２係止部に近づくにつれて小さくなるようなテーパー形状が、前記突起部の先端に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機の回転子。
【請求項３】
前記導線が前記第２抜け止め部により径方向の移動を規制されている長さが、前記導線の線径の１倍以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の回転電機の回転子。
【請求項４】
前記ボビンは、前記第２鍔部から突出されるとともに周方向に複数延設され、前記界磁コイルと前記ポールコアとの絶縁を確保するカバー部を備え、
前記第２係止部を介して隣接する前記カバー部の間の周方向間隔が、前記第２係止部を介さずに隣接する前記カバー部の間の周方向間隔よりも大きいことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の回転電機の回転子。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の回転電機の回転子を備えたことを特徴とする回転電機。
【請求項６】
前記回転電機は車両用交流発電機であることを特徴とする請求項５に記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回転電機の回転子およびこれを備えた回転電機に関し、特に回転子が備えている界磁コイルの導線を係止するボビンの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の回転電機の回転子に用いられている界磁コイルの巻線用ボビンとして、導線が巻回される巻線部と、この巻線部の両側にそれぞれ設けられた第１の鍔部及び第２の鍔部とを備え、第１の鍔部及び第２の鍔部には導線を係止する一対の第１の係止部と第２の係止部がそれぞれ設けられ、巻線部に奇数層数で巻回された導線の巻き終わり部は、第２の係止部及び第１の係止部に係止されるようにした巻線用ボビンが知られている（例えば、特許文献１参照）。【０００３】
この巻線用ボビンの場合、第２の鍔部には巻線部に奇数層数で巻回された導線の巻き終わり部を係止する第２の係止部が設けられているので、導線の巻回層数が奇数層の場合でも、簡単な構成で、緊締して巻回された導線が弛むことなく所望のコイルの外径寸法を確保しつつ、巻き始め側の導線から引き出された口出し線と巻き終わり側の導線から引き出された口出し線とを同じ方向に導出させることができる。従って、これを用いた回転電機の回転子は、導線の巻き始め側の口出し線と巻き終わり側の口出し線とを同じ方向に導出させているので、スリップリングに容易に接続することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２９２９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、特許文献１に記載の巻線用ボビンの構造に奇数層数で導線を巻回する場合、導線の巻き終わり部がまず最初に係止される第２の係止部およびその後に係止される第１の係止部のいずれの箇所においても、導線を巻回することで係止しているが、各係止部に完全に沿った状態で隙間なく導線を巻回することができず、導線と各係止部の間には多少の遊びが生じた状態で導線が巻回係止されることになる。【０００６】
また、特許文献１に記載の巻線用ボビンでは、導線が巻線用ボビンの巻線部に巻回された後、導線の巻き終わり部がこの巻線部から軸方向一端側に位置する第２の係止部に巻回係止され、再び軸方向他端側に向かって引き出される構造である。このため、第２の係止部のいずれの箇所においても導線の巻回回数は均一になり、例えば従来は生産性を向上させるため１重に巻回されて構成されていた。
一方、導線が第２の係止部に係止された後に第１の係止部に巻回される場合は、導線は第１の係止部の軸方向一端側（第２の係止部側）から巻回され始め、最終的に第１の係止部からさらに軸方向他端側に位置するスリップリングに接続される必要があり、巻回された導線は第１の係止部から軸方向他端側に引き出されることになる。このため、第１の係止部における巻回始めの箇所と巻回終わりの箇所が重なる箇所においては、他の箇所よりも巻回回数が１回増えることになる。
従来、第１の係止部に巻回係止された導線の口出し線は、スリップリングのターミナル部に固定される際に所定の張力を持って接続されるため、導線は第１の係止部に例えば２重に巻回されて係止されており、上述の第１の係止部における巻回始めの箇所と巻回終わりの箇所が重なる箇所においては３重に巻回されていた。加えて、従来は第１および第２の係止部が同形状に形成された巻線用ボビンが用いられており、上述の様に少なくとも導線を３重に巻回する必要があったため、第１および第２の係止部の径方向の長さは、導線の線径の３倍以上有する必要があった。【０００７】
ここで、特許文献１に記載の巻線用ボビンが用いられている回転子を有する回転電機の動作時には、回転子に固定された巻線用ボビンに巻回係止されている導線も、遠心力により径方向に浮き上がる力を受けることになる。この時、第１の係止部に巻回されている導線部分は、上述のように多少の遊びがある状態で巻回されているが、導線の口出し線が所定の張力を有した状態でスリップリングに緊締されることで、ある程度は遠心力に対し浮き上がることを抑制できている。
しかし一方で、第２の係止部に巻回されている導線部分については、上述のスリップリングに接続される箇所ほど張力を有しているわけではない。加えて、第２の係止部において導線は１重にしか巻回されていないことから、遠心力に対し容易に径方向外側に浮き上がることが考えられる。【０００８】
このため、浮き上がった導線が径方向外側に配設されている回転子の爪状磁極に衝突して短絡する恐れがあった。また、回転電機の回転速度が変化する場合にも、この回転速度の変化が回転子に加わり、その結果導線に繰り返し応力が加わり断線する恐れがあり、導線の耐久性が低下し回転電機の信頼性を損ねるという問題があった。
ここで、例えば第１および第２の係止部の径方向の長さを、従来よりも小さくする（例えば、導線の線径の２倍程度）ことによって、遠心力に対する導線の浮き上がりは抑制することができるが、一方で第１の係止部においては導線を３重に巻回する場合もあり、導線の巻回作業性が悪化することが懸念される。【０００９】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、ボビンの係止部に対する導線の巻回作業性を過度に悪化させることなく、遠心力による導線の浮き上がりを抑制することで、信頼性および耐久性を向上させた回転電機の回転子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係る回転電機の回転子は、シャフトと、前記シャフトと一体回転する磁極を備えたポールコアと、前記ポールコアに固定され、巻線部、前記巻線部の軸方向両側にそれぞれ設けられた第１鍔部および第２鍔部、前記第１および第２鍔部からそれぞれ径方向外側に延設された第１および第２係止部、前記第１および第２係止部からさらに径方向外側に延設された第１および第２抜け止め部とを有するボビンと、導線を前記ボビンに巻回して構成され、前記導線の巻き終わり部が前記第２係止部に巻回係止され、前記第２係止部を介して前記導線の巻き終わり部から引き出された口出し線が、前記第１係止部に巻回係止されるとともに、前記導線が前記第１および第２抜け止め部により径方向の移動を規制されている界磁コイルと、前記シャフトに固定され、前記導線の口出し線と電気的に接続されるスリップリングとを備え、前記第２係止部の径方向長さが、前記第１係止部の径方向長さよりも小さくなるように構成したものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、導線が巻回係止される第１および第２係止部の径方向の長さについて、第２係止部が第１係止部よりも小さくなるように構成したため、回転子の回転時に第２係止部に巻回係止された導線部分が遠心力で浮き上がることを従来よりも抑制でき、回転子の信頼性および耐久性を向上させることができる。さらに、本発明は第２係止部の径方向の長さのみを小さくしたため、第１係止部においては従来と同様の導線巻回作業性を確保できるので、巻回作業性が過度に悪化することもない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１の交流発電機を示す側断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１の交流発電機の回転子を示す側面図である。
【図３】本発明の実施の形態１の交流発電機の回転子を示す正面図である。
【図４】本発明の実施の形態１の交流発電機のボビンを示す正面図である。
【図５】本発明の実施の形態１の交流発電機の回転子の要部を示す側断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１の交流発電機のボビンの要部を示す拡大正面図である。
【図７】本発明の実施の形態２の交流発電機のボビンを示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１の交流発電機を示す側断面図、図２は、本発明の実施の形態１の交流発電機の回転子を示す側面図、図３は、本発明の実施の形態１の交流発電機の回転子を示す正面図である。図４は、本発明の実施の形態１の交流発電機のボビンを示す正面図、図５は、本発明の実施の形態１の交流発電機の回転子の要部を示す側断面図、図６は、本発明の実施の形態１の交流発電機のボビンの要部を示す拡大正面図である。以下、この発明の実施の形態１について、図に基づいて説明する。各図において同一、または相当部材、部位については、同一符号を付して説明する。
【００１４】
この交流発電機１００では、通しボルト２２により一体化されたフロントブラケット１、リヤブラケット２からなるケース３と、これらフロント、リヤブラケット１、２に固定され、固定子コア２０とこの固定子コア２０に巻装された固定子コイル２１とからなる固定子９と、フロントブラケット１に取付けられたフロント軸受２３とリヤブラケット２に取付けられたリヤ軸受２４とにより両端部がそれぞれ回転自在に支持され、一端部にプーリ４が固定されたシャフト５と、固定子９の内側に設けられシャフト５に固定された回転子６と、シャフト５の他端部に固定され、回転子６に電流を供給するスリップリング１０と、固定子コイル２１と電気的に接続され交流出力を直流に変換する整流器１４と、回転子６に電気的に接続され、固定子コイル２１で生じる交流電圧を所定範囲内に制御する電圧調整器１３とを備えている。スリップリング１０の表面には、ブラシホルダ１２内に収納された一対のブラシ１１が摺接するようになっていて、ブラシホルダ１２には、電圧調整器１３が固定されている。
【００１５】
フロントブラケット１には、内径側に複数の吸入孔１ａが形成され、外径側に複数の排出孔１ｂが形成されている。リヤブラケット２には、内径側に複数の吸入孔２ａが形成され、外径側に複数の排出孔２ｂが形成されている。
【００１６】
上記回転子６は、ボビン５０と、このボビン５０にエナメル銅線である導線４０が複数層にわたって巻回され電流を流して磁束を発生する界磁コイル１５と、この界磁コイル１５を覆って設けられ、磁束によりＮ極、Ｓ極に着磁される一対のポールコア１６、１７と、プーリ４側のフロント側ポールコア１６の端面に固定されたフロント側ファン７と、反プーリ４側のリヤ側ポールコア１７の端面に固定されたリヤ側ファン８とを備えている。フロント側ポールコア１６及びリヤ側ポールコア１７は、それぞれフロント側ボス部１６ａ、リヤ側ボス部１７ａと、各ボス部１６ａ、１７ａの一端縁部から径方向外側に延設された厚肉リング状のフロント側、リヤ側継鉄部１６ｂ、１７ｂと、この両継鉄部１６ｂ、１７ｂの外周部から軸方向他端側に延設され、爪形状で互いに噛み合った複数のフロント側爪状磁極１８、リヤ側爪状磁極１９とから構成されており、主に低炭素鋼で鍛造製法により製作されている。
【００１７】
固定子９は、回転子６からの回転磁界が通る固定子コア２０と、この固定子コア２０に巻回され、回転子６の回転に伴い界磁コイル１５からの磁束の変化で交流出力が生じる固定子コイル２１とを備えている。固定子コイル２１は、３相Ｙ形結線された二つの３相交流巻線により構成され、二つの３相交流巻線には位相差が与えられている。
【００１８】
整流器１４は、馬蹄形をしたアルミニウム製の第１のヒートシンク３０と、この第１のヒートシンク３０の表面上に周方向に間隔をおいて配置された直方体形状の第１の一方向性通電素子体３１と、この第１のヒートシンク３０の径方向の外側に配置され馬蹄形をしたアルミニウム製の第２のヒートシンク３２と、この第２のヒートシンク３２上に周方向に間隔をおいて配置された直方体形状の第２の一方向性通電素子体３３と、この第２の一方向性通電素子体３３を覆って設けられ馬蹄形をしたサーキットボード３４とを備えている。
アルミニウム製の第１のヒートシンク３０の裏面上には複数の放熱性フィン３０ａが放射状に形成されている。第１の一方向性通電素子体３１は、ダイオードが絶縁性樹脂によりインサートモールド成形で形成されている。
アルミニウム製の第２のヒートシンク３２の裏面の一部はリヤブラケット２と面接触している。第２の一方向性通電素子体３３は、ダイオードが絶縁性樹脂によりインサートモールド成形で形成されている。
サーキットボード３４は、複数のターミナル３５がインサートモールド成形されて形成されている。このターミナル３５により、第１の一方向性通電素子体３１と第２の一方向性通電素子体３３とはブリッジ回路を構成するように接続されている。また、ターミナル３５により、固定子コイル２１と整流器１４は接続されている。
【００１９】
ボビン５０は、絶縁材であるナイロン樹脂で成形され、円筒形状の巻線部５９に導線が所定回巻回されて界磁コイル１５が形成される。また、ボビン５０は、フロント側およびリヤ側ボス部１６ａ、１７ａとフロント側およびリヤ側継鉄部１６ｂ、１７ｂとフロント側およびリヤ側爪状磁極１８、１９で囲まれた空間内に配設され、巻線部５９をフロント側、リヤ側ボス部１６ａ、１７ａに外嵌状態に嵌装してフロント側、リヤ側ポールコア１６、１７に装着されている。
ボビン５０の巻線部５９のスリップリング１０側には第１鍔部５１が形成されており、反スリップリング１０側には第２鍔部５２が形成されている。第１鍔部５１及び第２鍔部５２には、それぞれ周方向に沿って軸線方向に突出した回り止め部５３が等分間隔で形成されている。この回り止め部５３は、フロント側爪状磁極１８、リヤ側爪状磁極１９の各根元部に嵌着される嵌着部５４と、この嵌着部５４よりも肉厚が厚く、隣接したフロント側爪状磁極１８の基端部間及び隣接したリヤ側爪状磁極１９の基端部間にそれぞれ位置した回り止め本体５５とから構成されている。各嵌着部５４には凹部５６が形成されており、この凹部５６には接着剤が充填、固化している。
【００２０】
第１鍔部５１には、対向した一対の回り止め部５３からそれぞれ径方向に延びる略Ｔ字状の第１係止体５７が設けられている。また、第２鍔部５２にも、１箇所の回り止め部５３から径方向に延び、第１係止体５７とは一部形状の異なる略Ｔ字状の第２係止体５８が設けられている。
【００２１】
次に、第１および第２係止体５７、５８の詳細形状について説明する。図６は図１のボビンの第２係止体５８の要部を示す拡大正面図である。
第１、第２係止体５７、５８は、いずれも導線４０が巻回されて係止される第１、第２係止部６０、６１と、第１、第２係止部６０、６１から径方向に延出するとともに、第１、第２係止部６０、６１よりも周方向長さが長くなるように構成された第１、第２抜け止め部６２、６３とを有している。これら第１、第２抜け止め部６２、６３は、巻回されている導線４０が遠心力によって径方向外側に変位して第１、第２係止部６０、６１から脱落することを防止しており、第１、第２抜け止め部６２、６３の周方向両端部には径方向内側に突出した突起部６４がそれぞれ形成されている。
また、突起部６４と第１、第２鍔部５１、５２との径方向の間隙は、最も狭い箇所で導線４０の線径以上の大きさとなるように構成されるとともに、その径方向の間隙の大きさが、第１、第２係止部６０、６１に周方向から近づくにつれて小さくなるように、突起部の先端にテーパー形状６４ａが設けられている。
【００２２】
第２係止体５８の形状が第１係止体５７の形状と異なる点は、第２係止部６１の径方向長さが、第１係止部６０のそれよりも小さい点である。これにより、第２係止部６１に導線４０を巻回係止した時に、導線４０が径方向に移動を規制されている長さ（図６のａ部）が、第１係止部６２の同箇所よりも小さくなるように構成することができる。
【００２３】
次に、ボビン５０に界磁コイル１５を形成する導線４０を巻回する手順について説明する。
この実施の形態１では、ボビン５０に導線４０を複数層にわたって巻回する場合、まず導線４０の巻き始め部（図示せず）を第１係止部６０に巻回して係止した後、導線４０を巻線部５９において第１鍔部５１から第２鍔部５２に向かって巻回し、第２鍔部５２まで巻回したところで、逆に第２鍔部５２から第１鍔部５１に向かって導線４０を巻回する。
この巻回作業を順次繰り返し、導線４０の巻回層数が奇数層になる場合には、第２鍔部５２側で導線４０の巻回は終了するが、引き続き導線４０の巻き終わり部４１は、第２抜け止め部６３の突起部６４と第２鍔部５２の間を通して第２係止部６１に巻回されることで一旦係止される。さらに、図２に示すように、一旦係止された導線４０はフロント側爪状磁極１８と、このフロント側爪状磁極１８に隣接したリヤ側爪状磁極１９との間の空間部に沿って第１鍔部５１側に引き出され、第１係止部６０に巻回して係止された後、導線４０における係止された箇所から先の部分は巻き終わり側口出し線４２として、導線４０の巻き始め部に位置する巻き始め側口出し線４３と同じように、スリップリング１０側に導出され、これら巻き始め側口出し線４３及び巻き終わり側口出し線４２はそれぞれ、所定の張力を保持した状態でスリップリング１０に電気的に接続される。
【００２４】
上記構成の交流発電機１００では、バッテリ（図示せず）からブラシ１１、スリップリング１０を通じて界磁コイル１５に電流が供給されて磁束が発生し、フロント側、リヤ側爪状磁極１８、１９には、それぞれＮ極、Ｓ極が生じる。
一方、エンジンによってプーリ４は駆動され、シャフト５によって回転子６が回転するため、固定子コア２０には回転磁界が与えられ、固定子コイル２１には起電力が生じる。
この交流の起電力は電圧調整器１３によりその大きさが調整される。また、この交流の起電力により生じる交流は、整流器１４を通って直流に整流されて、バッテリに充電される。
【００２５】
交流発電機１００が動作している時には、回転子６の端面に固定されたリヤ側ファン８の回転により、リヤブラケット２側においては、外気は、吸入孔２ａを通じて吸い込まれ、図１中の矢印Ａで示されるように、整流器１４を冷却し、固定子コイル２１のコイルエンドを冷却した後、排出孔２ｂから外部に排出される。また、図１中の矢印Ｂで示されるように、外気は、電圧調整器１３を冷却し、その後固定子コイル２１を冷却した後、排出孔２ｂから外部に排出される。
また、図１中の矢印Ｃ、Ｄで示されるように、フロントブラケット１側においては、外気は、吸入孔１ａを通じて吸い込まれた後フロント側ファン７により遠心方向に曲げられて固定子コイル２１のコイルエンドを冷却し、排出孔１ｂから外部に排出される。
【００２６】
このように構成された交流発電機１００において、回転子６が高速回転し導線４０に遠心力が加わった場合、第２係止部６１に巻回係止された導線４０は、径方向外側に向かって第２抜け止め部６３の位置まで浮き上がる。従来の構造では、第１および第２係止部６０、６１が同形状であったため、それぞれの径方向の長さが等しいものの、第１、第２係止部６０、６１での巻回回数に違いが生じるため、巻回回数が少ない第２係止部６１に巻回係止された導線４０の浮き上がりが大きくなるが、本実施の形態１のような構造とすることで、第２係止部６１での導線４０が径方向外側に移動できる大きさを抑制できるため、結果として導線４０の浮き上がる大きさを抑制できる。これによって、遠心力による導線４０の短絡や断線を抑制できるので、本構造を有した回転子の信頼性および耐久性を向上させることができる。
【００２７】
加えて、本実施の形態１では、導線４０が第２係止部６１の径方向長さのみを小さくしたため、第１係止部６０においては従来と同様の導線の巻回作業性を確保でき、巻回作業性が過度に悪化することはない。
【００２８】
さらに、第２抜け止め部６３の突起部６４の先端は、この突起部６４と第２鍔部５２との径方向の間隙の大きさが、周方向から第２係止部６１に近づくにつれて小さくなるようにテーパー形状６４ａとなっている。これにより、導線４０を第２係止部６１に巻回する際に、導線４０をこのテーパー形状６４ａに沿って、確実に突起部６４と第２鍔部５２の間に誘導することができるので、導線４０の巻回作業性が向上し、生産性が向上した回転子を提供することができる。
【００２９】
ここで、第２係止部６１に導線４０を巻回係止した時に、導線４０が径方向に移動を規制されている長さａについて検討する。
導線４０は従来より第１係止部６０に２重に巻回されて係止されているが、少なくとも１重に巻回される必要がある。そのため、第１係止部６０における巻回始めの箇所と巻回終わりの箇所が重なる箇所においては、少なくとも２重に巻回されることになる。ここで、第２係止部６１においても、導線４０は少なくとも１重に巻回される必要があるが、この場合は巻回始めと巻回終わりの向きが同方向のため、いずれの箇所も一様に１重に巻回されている。これらのことから、第２係止部６１に導線４０を巻回係止した時に、導線４０が径方向に移動を規制されている長さａを導線４０の線径の１倍以下とすることによって、導線４０が遠心力で浮き上がった場合においても、第１係止部６０に巻回された導線４０よりも径方向長さが大きくなることはないため、さらに導線４０の浮き上がりを抑制することができる。したがって、本構造を有した回転子の信頼性および耐久性をさらに向上させることができる。
【００３０】
実施の形態２．
次に、この発明の実施の形態２を図７に基づいて説明する。図７は、本発明の実施の形態２の交流発電機のボビンを示す正面図である。なお、実施の形態１と同一または相当部分には同一符号を付して説明を省略する。
この実施の形態２の構成では、ボビン５０は、巻線部５９に巻回された界磁コイル１５を覆うように第１および第２鍔部５１、５２のそれぞれの外周縁部から延在し、界磁コイル１５とフロント側、リヤ側爪状磁極１８、１９との間の電気的な絶縁を確保するためのカバー部６５が一体的に形成されている。
【００３１】
カバー部６５は、第１および第２の鍔部５１、５２上の周方向に隣接して形成されている各回り止め部５３の周方向の端部の間から、それぞれ径方向外側に向かって延設されている。そのため、図７に示すように、ボビン５０は、第２鍔部５２側から軸線方向に見た場合に、各回り止め部５３と、各カバー部６５とが周方向に交互に配設されている構造となっている。
本実施の形態２では、第２係止部６１が延設されている回り止め部５３の周方向両側にそれぞれ形成されている両カバー部６５の間の周方向長さ（図７のｂ）が、第２係止部６１が形成されていない回り止め部５３の周方向両側にそれぞれ形成されている両カバー部６５の間の周方向長さ（図７のｃ）よりも長くなるように構成している。
【００３２】
ここで、ボビン５０に対し導線４０を第２係止部６１に巻回する際には、導線４０を突起部６４と第２鍔部５２の間を通して第２係止部６１に巻回する手順となるが、このとき上述のカバー部６５と、導線４０や導線巻回用治具等とが干渉し、カバー部６５が破損して、界磁コイル１５とフロント側、リヤ側爪状磁極１８、１９との間の電気的な絶縁性が低下したり、あるいはカバー部６５が破損しないように精度良く巻回することで巻回作業性の低下を招く恐れがある。
【００３３】
本実施の形態２では、第２係止部６１が延設されている回り止め部５３の周方向両側に形成されている両カバー部６５の間の周方向長さｂが、第２係止部６１が形成されていない回り止め部５３の周方向両側に形成されている両カバー部６５の間の周方向長さｃよりも広く確保されているため、導線４０の巻回係止時においてカバー部６５と導線４０等が干渉することを抑制でき、巻回作業性の低下も抑制できる。したがって、より絶縁性が高く、導線巻回作業性が向上された回転電機の回転子を提供することができる。
【００３４】
また、上記の実施の形態２では、第２係止部６１が延設されている回り止め部５３の周方向両側に形成されている両カバー部６５の間の周方向長さｂについて規定したが、同様に第１係止部６０が延設されている回り止め部５３の周方向両側に形成されている両カバー部６５の間の周方向長さについても、第１係止部６０が形成されていない回り止め部５３の周方向両側に形成されている両カバー部６５の間の周方向長さよりも広く確保することで、さらに絶縁性が高く、より導線巻回作業性が向上された回転電機の回転子を提供することができる。
【００３５】
なお、上記各実施の形態１、２では、第２鍔部５２に第２係止部６１を１箇所設けたが、第２係止部６１を複数箇所に設け、巻き終わり部４１を最寄りの第２係止部６１に係止するようにしてもよい。
【００３６】
また、各実施の形態１、２では、交流発電機について説明しているが、これに限らず、電動機や発電電動機などの回転電機、特に車両用回転電機に適用しても、同様の効果を奏する。
例えば、車両用回転電機である車両用交流発電機は、プーリを介してエンジンと連結されており、エンジンの低回転時でも十分な出力が得られるように増速比を大きく設定している。そのため、エンジンの回転速度に比べて数倍の回転速度で、車両用交流発電機の回転子や界磁コイルが回転することになる。これにより、特に大きな遠心力を受けるとともに、その用途により耐久性や信頼性が厳しく要求される製品であるため、本発明を適用することで、車両用交流発電機の信頼性および耐久性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００３７】
５  シャフト
１０  スリップリング
１５  界磁コイル
１６  フロント側ポールコア
１７  リヤ側ポールコア
１８  フロント側爪状磁極
１９  リヤ側爪状磁極
４０  導線
４１  巻き終わり部
４２  巻き終わり側口出し線
５０  ボビン
５１  第１鍔部
５２  第２鍔部
５９  巻線部
６０  第１係止部
６１  第２係止部
６２  第１抜け止め部
６３  第２抜け止め部
６４  突起部
６４ａ  テーパー形状
６５  カバー部
１００  交流発電機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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