(57)【要約】  ソケット本体と、ＩＣパッケージ端子に接触されるコンタクトピンと、ソケット本体に収容されたＩＣパッケージを上方から押さえるラッチとを有し、コンタクトピンの弾性片が略水平方向に沿うと共に、ラッチには、カム部を設け、ラッチを開く方向に回動されたときに、弾性片をカム部により押圧して下方に弾性変形させて、接触部を下方に変位させてＩＣパッケージ端子との接触位置から下方に離間させるようにし、又、ラッチを閉じる方向に回動させたときに、カム部の弾性片に対する押圧力を解除して、弾性片の弾性力により上方に変位させ、ＩＣパッケージ端子に接触可能となる構成したＩＣソケット。
2012133740.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面部に端子が設けられた電気部品を収容するソケット本体と、
該ソケット本体に設けられ、前記電気部品の端子に接触される接触部が形成された弾性片を有するコンタクトピンと、
前記ソケット本体に回動軸を中心に回動自在に設けられ、前記ソケット本体に収容された前記電気部品を上方から押さえるラッチとを有し、
前記コンタクトピンの前記弾性片が略水平方向に沿うと共に、前記ラッチには、押部を設け、該ラッチを開く方向に回動されたときに、前記弾性片を前記押部により押圧して下方に弾性変形させて、前記接触部を下方に変位させて前記電気部品の端子との接触位置から下方に離間させるようにし、又、前記ラッチを閉じる方向に回動させたときに、前記電気部品を上方から押さえると共に前記押部の前記弾性片に対する押圧力を解除して、前記弾性片の弾性力により上方に変位させ、前記電気部品の端子に接触可能となるように構成したことを特徴とする電気部品用ソケット。
【請求項２】
前記回動軸は、同軸上の両端部に設けられ、該回動軸の間に前記押部であるカム部が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の電気部品用ソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、配線基板上に配設され、半導体装置（以下「ＩＣパッケージ」という）等の電気部品の試験等を行うため、この電気部品を収容する電気部品用ソケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からこの種の電気部品用ソケットとしては、例えば特許文献１に記載されていたように、ＩＣパッケージの試験等を行うＩＣソケットがある。【０００３】
このＩＣソケットは、ソケット本体にＩＣパッケージを収容するフローティングプレートが上方に付勢された状態で、上下動自在に配設されている。また、そのソケット本体には、いわゆる馬蹄形状のコンタクトピンが配設されている。このコンタクトピンには、ＩＣパッケージの周縁部の下面に形成された端子部に接触される接触部が形成され、この接触部は略水平方向に沿う弾性片の先端部に形成されている。【０００４】
また、このソケット本体には、ラッチが回動自在に設けられ、このラッチを閉じることにより、このラッチの押圧部により、ＩＣパッケージの上面が当接されて押圧されるようになっている。また、ラッチを開くことにより、ＩＣパッケージのフローティングプレートへの収容・取り出し範囲から退避されるようになっている。【０００５】
さらに、そのソケット本体には、操作部材が上方に付勢された状態で上下動自在に設けられ、この操作部材を下降させることにより、ラッチを押圧して開く方向に回動させるようになっている。また、この操作部材を上昇させることにより、ラッチが閉じる方向に回動させるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−５９１１７号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような従来のものにあっては、フローティングプレート上にＩＣパッケージが載置され、ＩＣパッケージの下面にコンタクトピンの接触部が接触された状態で、閉じてきたラッチにそのＩＣパッケージが下方に向けて押圧されて押し下げられる。これにより、コンタクトピンの接触部は、円弧形状に変位して行くため、この接触部が、ＩＣパッケージの端子部を摺動することにより、ワイピング痕がその端子部に生じると共に、ＩＣパッケージの端子部の幅が狭い場合には、コンタクトピンの接触部がＩＣパッケージの端子部から外れる虞がある。【０００８】
また、ラッチもＩＣパッケージ上面を摺動することから、ＩＣパッケージ上面に痕が付く虞がある。【０００９】
さらに、コンタクトピンの接触部とＩＣパッケージとが貼り付き、フローティングプレートの付勢力を強くしても、剥がれない虞がある。【００１０】
さらにまた、フローティングプレート、ソケット本体、コンタクトピンの構成では、各部品の公差を考慮すると、ＩＣパッケージ位置決めに必要な精度が確保できない、という問題がある。【００１１】
そこで、この発明は、電気部品端子部のワイピング痕、電気部品上面の痕の発生を抑制すると共に、部品点数を削減でき、且つ、収容状態の電気部品の位置決め精度を向上させることができる電気部品用ソケットを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
かかる課題を達成するために、この発明は、下面部に端子が設けられた電気部品を収容するソケット本体と、該ソケット本体に設けられ、前記電気部品の端子に接触される接触部が形成された弾性片を有するコンタクトピンと、前記ソケット本体に回動軸を中心に回動自在に設けられ、前記ソケット本体に収容された前記電気部品を上方から押さえるラッチとを有し、前記コンタクトピンの前記弾性片が略水平方向に沿うと共に、前記ラッチには、押部を設け、該ラッチを開く方向に回動されたときに、前記弾性片を前記押部により押圧して下方に弾性変形させて、前記接触部を下方に変位させて前記電気部品の端子との接触位置から下方に離間させるようにし、又、前記ラッチを閉じる方向に回動させたときに、前記電気部品を上方から押さえると共に、前記押部の前記弾性片に対する押圧力を解除して、前記弾性片の弾性力により上方に変位させ、前記電気部品の端子に接触可能となるように構成した電気部品用ソケットとしたことを特徴とする。【００１３】
他の特徴は、前記回動軸は、同軸上の両端部に設けられ、該回動軸の間に前記押部であるカム部が形成されたことにある。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、電気部品用ソケットに電気部品を収容する場合、ラッチを開く方向に回動させることにより、コンタクトピンの弾性片を下方に変位させ、その後、電気部品を収容して弾性片を上方に変位させて、接触部を電気部品端子に接触させるようにしているため、従来と異なり、殆どワイピングすることなく、いわゆる、ピンポイントで当てることができる。従って、電気部品の端子にワイピング痕が殆ど生じることがないと共に、電気部品の幅が極めて狭い端子でもコンタクトピンの接触部が外れるようなことがない。【００１５】
また、ラッチが電気部品の上面を押しながら殆ど摺動しないことから、電気部品の上面に対する痕が付き難い。【００１６】
さらに、電気部品の検査が終了した状態で、電気部品を取り出そうとすると、ラッチを開いて行くが、これにより、ラッチの押部により、コンタクトピンの弾性片を下方に強制的に変位させることにより、コンタクトピンの接触部と電気部品の端子との貼り付きを確実に防止できる。【００１７】
また、電気部品の着座面を上下動させる必要がないため、フローティングプレートを廃止できるため、部品点数を削減でき、各部品の公差を小さく考慮することができると共に、フローティングプレートの平面上での左右方向等の振れを防止できるため、電気部品をより、精度良く、所定の位置に配置できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の実施の形態に係るＩＣソケットの平面図である。
【図２】同実施の形態に係る図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】同実施の形態に係る図１の右側面図である。
【図４】同実施の形態に係るＩＣソケットの操作部材が最上昇位置にある状態を示す斜視図である。
【図５】同実施の形態に係るＩＣソケットの操作部材が最下降位置にある状態を示す一部を破断した斜視図である。
【図６】同実施の形態に係るＩＣソケットのＩＣパッケージを収容した状態を示す断面図である。
【図７】同実施の形態に係るＩＣソケットの操作部材を外した状態を示す斜視図である。
【図８】同実施の形態に係るＩＣソケットの操作部材を外した状態を示す一部を破断した斜視図である。
【図９】同実施の形態に係るＩＣソケットの操作部材が最下降位置にある状態を示す側面図である。
【図１０】同実施の形態に係るＩＣソケットのラッチを示す斜視図で、（ａ），（ｂ）はそれぞれ異なる方向から見た斜視図である。
【図１１】同実施の形態に係るＩＣソケットの操作部材を示す斜視図である。
【図１２】同実施の形態に係るＩＣソケットの操作部材を示す側面図である。
【図１３】同実施の形態に係るＩＣソケットのコンタクトピンで、収容されたＩＣパッケージが僅かに押し上げられた状態を示す拡大断面図である。
【図１４】同実施の形態に係る図１３に示す状態から、ラッチの押圧力によりＩＣパッケージを下方に僅かに押圧した状態を示す拡大断面図である。
【図１５】ＩＣパッケージを示す図で、（ａ）はＩＣパッケージの正面図、（ｂ）はＩＣパッケージの底面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の実施の形態について説明する。【００２０】
図１乃至図１５には、この発明の実施の形態を示す。【００２１】
まず構成を説明すると、図１中符号１１は、「電気部品用ソケット」としてのＩＣソケットで、このＩＣソケット１１は、図示省略の配線基板上に配設されるようになっており、「電気部品」であるＩＣパッケージ１２等のバーンイン試験等を行うために、このＩＣパッケージ１２の端子１２ｂとその配線基板との電気的接続を図るものである。【００２２】
このＩＣパッケージ１２は、図１５に示すように、平面視で方形状のパッケージ本体１２ａを有し、このパッケージ本体１２ａの周縁部の下面に複数の端子１２ｂが四辺に形成されている。【００２３】
一方、ＩＣソケット１１は、図１，２等に示すように、ＩＣソケット１１を収容する収容面部１３ａを有するソケット本体１３と、このソケット本体１３に設けられ、このＩＣパッケージ１２の端子１２ｂに接触される接触部１４ｂが形成された弾性片１４ａを有するコンタクトピン１４と、ソケット本体１３に回動自在に設けられ、このソケット本体１３に収容されたＩＣパッケージ１２を上方から押さえるラッチ１５と、ソケット本体１３に上下動自在に設けられた操作部材１６とを有し、この操作部材１６の下降時にラッチ１５を開方向に回動させると共に、操作部材１６の上昇時にラッチ１５を閉方向に回動させるように構成されている。【００２４】
そのソケット本体１３は、図１，８等に示すように、絶縁性を有する合成樹脂製で形成され、上側部材１３ｅと下側部材１３ｆとから構成され、その上側部材１３ｅの上面部に形成された収容面部１３ａの周囲の四隅に、ＩＣパッケージ１２の収容時のガイドを行うガイド部１３ｂが突設されて形成されている。また、このソケット本体１３の下側部材１３ｆには、図２等に示すように、複数のコンタクトピン１４が横方向から着脱自在に取り付けられる取付部１３ｃが四方に突出して形成されている。【００２５】
また、コンタクトクトピン１４は、導電性を有する金属材料で、いわゆる馬蹄形状に形成され、図２等に示すように、ソケット本体１３から横方向に突出された取付部１３ｃを上下から挟持するように着脱自在に取り付けられる挟持部１４ｃを有している。これにより、このコンタクトピン１４は、側方からソケット本体１３の取付部１３ｃに着脱自在に取り付けられるようになっている。【００２６】
さらに、このコンタクトピン１４は、図２等に示すように、その取付部１３ｃの外側端部から弾性片１４ａが上方に延長された後、内側に向けて略水平に延長され、この弾性片１４ａの先端部から上方に向けて接触部１４ｂが延長されて形成されている。この接触部１４ｂがＩＣパッケージ１２の端子１２ｂに接触されるようになっている。さらに、このコンタクトピン１４には、挟持部１４ｃから下方にリード部１４ｄが延長され、このリード部１４ｄが図示省略の配線基板に挿入されて半田付けされて固定されるようになっている。【００２７】
このようにして、コンタクトピン１４は、ソケット本体１３の周縁部の４辺に、複数、隣接して所定のピッチで平行に配設されている。【００２８】
また、ラッチ１５は、図９等に示すように、ＩＣパッケージ１２の各辺に対して４箇所、複数配設されたコンタクトピン１４の上方位置にソケット本体１３に回動自在に配設されている。そして、ラッチ１５の閉状態で、ＩＣパッケージ１２の周縁部の上部を押さえ、開状態で、収容面部１３ａへのＩＣパッケージ１２の収容・取出しを可能とするようになっている。【００２９】
より詳しくは、そのラッチ１５は、図１０等に示すような平面視において、先端側の幅Ｈ１が狭く、後端側の幅Ｈ２が広い、扇形を呈している。その扇形の中央部分には、開口部１５ｆが形成されている。そして、その先端部側には、回動軸１５ａが両側に突出して形成され、図８に示すように、その両側の回動軸１５ａが上側部材１３ｅと下側部材１３ｆとの間に挟持されて回動自在に保持されている。この回動軸１５ａ（支点）はソケット本体１３の収容面部１３ａより下方に位置している。【００３０】
さらに、このラッチ１５は、同軸上で両側に設けられた一対の回動軸１５ａの間に、「押部」であるカム部１５ｃが形成され、図２中左側半分に示すように、このラッチ１５が開く方向に回動させられることにより、このカム部１５ｃにて、弾性片１４ａが押圧されて、この弾性片１４ａが下方に向けて弾性変形されて、接触部１４ｂが下方に変位させられてＩＣパッケージ１２の端子１２ｂとの接触位置から下方に離間させるようにし、又、図２中右側半分、図６に示すように、ラッチ１５が閉じる方向に回動させられたときに、カム部１５ｃの弾性片１４ａに対する押圧を解除して、弾性片１４ａの弾性力により上方に変位し、ＩＣパッケージ１２の端子１２ｂとの接触位置まで接触部１４ｂが上昇されるように構成されている。【００３１】
このカム部１５ｃの反対側には、回動軸１５ａの延長軸上には逃げ用傾斜面部１５ｈが形成されることにより、ラッチ１５の両側の回動軸１５ａより、断面積が小さくなっている。【００３２】
さらにまた、このラッチ１５は、図２，１０等に示すように、ＩＣパッケージ１２の上面を押圧する押圧部１５ｄ（作用点）が形成されると共に、操作部材１６の下降時に押圧操作される開用被操作部１５ｅ（力点）が形成されている。この開用被操作部１５ｅが下方に向けて押圧操作されることにより、ラッチ１５が開く方向に回動されるようになっている。【００３３】
この開用被操作部１５ｅは、ラッチ１５の幅Ｈ２が広い後端側の略中央部で、開口部１５ｆの外側縁部側に形成されている。【００３４】
さらに、このラッチ１５の幅Ｈ２が広い後端側の両端部には、側方に突出する閉用被操作部１５ｇ（力点）が一対形成されている（図１０等参照）。この一対の閉用被操作部１５ｇは、複数並設されたコンタクトピン１４の配設範囲幅Ｈ３より、側方に突出した位置まで形成されることにより、両ラッチ１５の一対の幅Ｈ４は、その配設範囲幅Ｈ３より広くなっている（図９等参照）。【００３５】
さらにまた、操作部材１６は、平面視で枠形状を呈し、ソケット本体１３に上下動自在に配設され、４箇所に設けられたスプリング１７（図３参照）により上方に付勢され、最上昇位置で、図７に示すように、ソケット本体１３に形成された被係止部１３ｅに、図１１に示す係止部１６ａが係止されることにより、上方への移動が規制されるようになっている。【００３６】
また、この操作部材１６には、図２中右半分に示す状態から左半分に示すように、この操作部材１６を最上昇位置から下方に移動させたときに、ラッチ１５の幅方向の中央部の開用被操作部１５ｅと係合してラッチ１５を開く方向に回動させる開用操作部１６ｂがソケット内側の斜め下方に向けて延長されて形成されている。【００３７】
この開用操作部１６ｂは、ラッチ１５の開用被操作部１５ｅを押圧して摺動する摺動面１６ｃが、図２等に示すように、直線的に形成されており、その操作部材１６の開用操作部１６ｂが、下方に移動されたときに、ラッチ１５の開用被操作部１５ｇを下方に押しながら開口部１５ｆに挿入されるように構成されている。【００３８】
操作部材１６を最下降させ、ラッチ１５が完全に開いた状態では、開用操作部１６ｂの先端が、開口部１５ｆの、回動軸１５ａの延長線上まで挿入され、開用操作部１６ｂの鉛直方向に沿う前端面１６ｄと、ラッチ１５の逃げ用傾斜面部１５ｈとが、略当接状態となるように設定されている。【００３９】
また、その操作部材１６には、図５に示すように、この操作部材１６を最下降位置から上昇させたときに、ラッチ１５の一対の閉用被操作部１５ｇを上方に向けて押圧して、ラッチ１５を閉じる方向に押圧する一対の閉用操作部１６ｅが設けられている。これら閉用操作部１６ｅは、複数並列に配設されたコンタクトピン１４の両側で、且つ、馬蹄形状のコンタクトピン１４の後端部１４ｅより、内側に配設されている（図２参照）。【００４０】
ちなみに、かかる構成のＩＣソケット１１には、従来のようなフローティングプレートは設けられていない。【００４１】
次に、かかる構成のＩＣソケット１１の使用方法について説明する。【００４２】
ＩＣソケット１１を配線基板上に予め固定した状態で、ＩＣパッケージ１２をこのＩＣソケット１１上に収容する場合について説明する。【００４３】
まず、図２中右側，図４に示す状態から、操作部材１６をスプリング１７の付勢力に抗して下方に押し下げると、ラッチ１５の開用被操作部１５ｅが、操作部材１６の開用操作部１６ｂの摺動面１６ｃを摺動しながら押圧され、ラッチ１５が回動軸１５ａを中心に開く方向に回動させられる。そして、この操作部材１６の開用操作部１６ｂが、ラッチ１５の開口部１５ｆの奥側まで挿入され、ラッチ１５の押圧部１５ｄは、ＩＣパッケージ１２の収容・取出し範囲から退避されることとなる（図２中左側参照）。【００４４】
このように、操作部材１６が下方に移動されたときに、ラッチ１５の幅方向の中央部の開用被操作部１５ｅを下方に押圧してラッチ１５を開く方向に回動させる開用操作部１６ｂを有する操作部材１６を備えたため、ラッチ１５の両側のスペースを用いて押圧するものと比較すると両側のスペースを詰めることができ、その分、ＩＣソケット１１の小型化に寄与する。【００４５】
また、ラッチ１５の中央部分に開口部１５ｆが形成され、操作部材１６の開用操作部１６ｂは、下方に移動されたときに、ラッチ１５の開口部１５ｆの後側に形成された開用被操作部１５ｅを下方に押しながら開口部１５ｆに挿入されるように構成されているため、より一層、操作部材１６をソケット本体１３内側に寄せることができ、ＩＣソケット１１の外形の小型化を図ることができる。【００４６】
さらに、操作部材１６の開用操作部１６ｂは、図２に示すように、ラッチ１５の開用被操作部１５ｅを押圧して摺動する摺動面１６ｃが、直線的に形成されているため、摺動面１６ｃが湾曲形状を呈しているものと比較すると、ラッチの回動量を確保した上で、操作部材１６の外形を一層小さくできる。【００４７】
さらにまた、ラッチ１５は開口部１５ｆの両側に、回動軸１５ａが一対成形される一方、操作部材１６を最下降させた状態で、開用操作部１６ｂの先端が、開口部１５ｆの、回動軸１５ａの延長線上まで挿入されるように構成されているため、より一層、操作部材をソケット本体１３内側に寄せることができ、ＩＣソケット１１の外形の小型化を図ることができる。【００４８】
このラッチ１５が最大限開いた状態において、この操作部材１６の開用操作部１６ｂの先端が、ラッチ１５の開口部１５ｆの奥側の、回動軸１５ａの延長線上まで挿入され、開用操作部１６ｂの鉛直方向に沿う前端面１６ｄと、ラッチ１５の逃げ用傾斜面部１５ｈとが、略当接状態となるように設定されているため、ラッチ１５の回動量を確保した上で、操作部材１６の外形を極力小型にすることができる（図２左側、図５参照）。【００４９】
このラッチ１５を最大限開いた時の最外位置１５ｉは、図２中左側に示すように、コンタクトピン１４の最外位置１４ｅより、略突出しない位置となっており、従来と異なり、外側に大きく突出していない。従って、ＩＣソケット１１の外形を極力小さくでき、ＩＣソケット１１を小型化することができる。【００５０】
また、このラッチ１５の回動軸１５ａの回動中心は、ソケット本体１３の収容面部１３ａより、下方に位置しているため、ラッチ１５の、その収容面部１３ａまでのストロークを長くできることから、ラッチ１５の回動量が小さくても、押圧部１５ｄによるＩＣパッケージ１２の押圧・解除を行うことができる。従って、操作部材１６の上下ストロークを短くできて、ＩＣソケット１１の上下方向のストロークを短くできて小型化できる。【００５１】
また、ラッチ１５の外側への移動量を短くできるため、ＩＣソケット１１の小型化を図ることができる。【００５２】
一方、この際のラッチ１５の回動により、ラッチ１５のカム部１５ｃにより、コンタクトピン１４の弾性片４ａが押圧されて、下方に向けて弾性変形させられ、コンタクトピン１４の接触部１４ｂが下方に変位させられ、この接触部１４ｂの上端の位置が、収容面部１３ａより下方に位置することとなる（図２中左側参照）。【００５３】
この状態で、ＩＣパッケージ１２を自動機により搬送して、ソケット本体１３のガイド部１３ｂによりガイドして、フローティングプレートが設けられていないソケット本体１３の収容面部１３ａの所定位置に収容される。【００５４】
その後、操作部材１６への外力を解除することにより、この操作部材１６がスプリング１７の付勢力により上昇して行くと、操作部材１６の、複数のコンタクトピン１４の両側に位置する一対の閉用操作部１６ｃにより、ラッチ１５の閉用被操作部１５ｇが上方に押されて、このラッチ１５が閉じる方向に回動させられる。【００５５】
このように、ラッチ１５の一対の閉用被操作部１５ｇを、図４及び図９に示すように、複数のコンタクトピン１４の両側に突出させるようにすると共に、操作部材１６の一対の閉用操作部１６ｃを、複数のコンタクトピン１４の両側に配置させることにより、コンタクトピン１４より外側に、操作部材１６の一対の閉用操作部１６ｃを配設する必要がないことから（図２右側参照）、この点においても、操作部材１６の外形、ひいては、ソケット本体１３の小型化を図ることができる。【００５６】
また、ラッチ１５が閉じる方向に回動させられると、ラッチ１５のカム部１５ｃによるコンタクトピン１４の弾性片１４ａに対する押圧力が解除され、この弾性片１４ａが弾性力により上方に変位し、接触部１４ｂがＩＣパッケージ１２の端子１２ｂに接触する。これにより、これら弾性片１４ａの弾性力により、ＩＣパッケージ１２が僅かに、ソケット本体１３の収容面部１３ａから上昇させられる（図１３参照）。【００５７】
そして、更に、操作部材１６が上昇させられて、ラッチ１５が更に閉じて行くことにより、ラッチ１５の押圧部１５ｄにより、ＩＣパッケージ１２の上面が下方に押される。【００５８】
これで、ＩＣパッケージ１２がコンタクトピン１４の弾性片１４ａの付勢力に抗して僅かに下降させられ、ＩＣパッケージ１２の端子１２ｂとコンタクトピン１４の接触部１４ｂとが所望の接圧で接触されることとなる（図１４参照）。【００５９】
これにより、ＩＣパッケージ１２がコンタクトピン１４を介して配線基板と電気的に接続されることにより、バーンインテスト等が行われることとなる。【００６０】
このようなものにあっては、ＩＣソケット１１にＩＣパッケージ１２を収容する場合、ラッチ１５を開く方向に回動させることにより、カム部１５ｃによりコンタクトピン１４の弾性片１４ａを下方に変位させ、その後、ＩＣパッケージ１２を収容して弾性片１４ａを上方に変位させて、接触部１４ｂをＩＣパッケージ端子１２ｂに接触させるようにしているため、従来と異なり、殆どワイピングすることなく、いわゆる、ピンポイントで当てることができる。従って、ＩＣパッケージ１２の端子１２ｂにワイピング痕が殆ど生じることがないと共に、ＩＣパッケージ１２の幅が極めて狭い端子１２ｂでもコンタクトピン１４の接触部１４ｂが外れるようなことがない。【００６１】
また、ラッチ１５がＩＣパッケージ１２の上面を押しながら殆ど摺動しないことから、ＩＣパッケージ１２の上面に対する痕が付き難い。【００６２】
さらに、ＩＣパッケージ１２の検査が終了した状態で、ＩＣパッケージ１２を取り出そうとすると、ラッチ１５を開いて行くが、この際、ラッチ１５のカム部１５ｃにより、コンタクトピン１４の弾性片１４ａを下方に強制的に変位させることにより、コンタクトピン１４の接触部１４ｂとＩＣパッケージ１２の端子１２ｂとの貼り付きを確実に防止できる。【００６３】
また、上述のように、ＩＣパッケージ１２を収容面部１３ａに収容するときには、ラッチ１５を開くことによりカム部１５ｃにて、コンタクトピン１４の弾性片１４ａを弾性変形させて接触部１４ｂを収容面部１３ａより下方位置まで変位させることにより、ＩＣパッケージ１２を収容面部１３ａの所定の位置に収容することができる。そして、ラッチ１５が閉じる方向に回動させられると、ラッチ１５のカム部１５ｃによるコンタクトピン１４の弾性片１４ａに対する押圧力が解除され、この弾性片１４ａが弾性力により上方に変位し、接触部１４ｂが収容面部１３ａより上方に位置し、ＩＣパッケージ１２の端子１２ｂに接触し、これら弾性片１４ａの弾性力により、ＩＣパッケージ１２が僅かに、ソケット本体１３の収容面部１３ａから上昇させられる。そして、更に、操作部材１６が上昇させられて、ラッチ１５が更に閉じて行くことにより、ラッチ１５の押圧部１５ｄにより、ＩＣパッケージ１２の上面が下方に押され、ＩＣパッケージ１２がコンタクトピン１４の弾性片１４ａの付勢力に抗して僅かに下降させられ、ＩＣパッケージ１２の端子１２ｂとコンタクトピン１４の接触部１４ｂとが所望の接圧で接触される。してみれば、ＩＣパッケージ１２の着座面（収容面部１３ａ）を上下動させる必要がなく、フローティングプレートが必要なく、ラッチ１５の押圧部１５ｄによるＩＣパッケージ１２の押し込み量を小さくできる。従って、ラッチ１５の回動中心から押圧部１５ｄまでの距離を短くできるため、ラッチ１５の小型化ができ、ＩＣソケット１１の小型化を図ることができる。【００６４】
また、フローティングプレートを廃止できるため、部品点数を削減でき、各部品の公差を小さく考慮することができると共に、フローティングプレートの平面上での左右方向等の振れを防止できるため、ＩＣパッケージ１２をより、精度良く、所定の位置に配置できる。【００６５】
しかも、ラッチ１５は、先端側（内側）の幅Ｈ１が狭く、後端側（外側）の幅Ｈ２が広い、いわゆる扇形をしており、この後ろ側の広がった部分の中央側（開用被操作部１５ｅ）を開き用とし、又、両端側（閉用被操作部１５ｇ）を閉じ用としているため、このラッチ１５の後ろのスペースに開閉用の構造を形成する必要がないことから、ＩＣソケット１１全体の外形をより小型にできる。【００６６】
さらにまた、コンタクトピン１４も、ソケット本体１３の横方向から、ソケット本体１３の取付部１３ｃに挟持部１４ｃを着脱可能であり、交換作業等を極めて簡単に行うことができる。【００６７】
また、ラッチ１５の開用被操作部１５ｅは幅方向の中央部分に配置されているため、この中央部分の開用被操作部１５ｅを操作部材１６の開用操作部１６ｂで押圧して開くようにしているため、１箇所で押すだけバランス良く、ラッチ１５の開閉動作を行うことができる。【００６８】
なお、上記実施の形態では、「電気部品用ソケット」としてＩＣソケット１１に、この発明を適用したが、これに限らず、他の装置にも適用できることは勿論である。また、ラッチの押部は、カム部に限らず、他の形状でも良いことは勿論である。
【符号の説明】
【００６９】
11  ＩＣソケット（電気部品用ソケット）
12  ＩＣパッケージ（電気部品）
12b 端子
13  ソケット本体
13a 収容面部
14  コンタクトピン
14a 弾性片
14b 接触部
14e 最外位置
15  ラッチ
15a 回動軸
15b 受け部
15c カム部（押部）
15d 押圧部
15e 開用被操作部
15f 開口部
15g 閉用被操作部
15h 逃げ用傾斜面部
15i 最外位置
16  操作部材
16b 開用操作部
16c 摺動面
16d 前端面
16e 閉用操作部
H1 幅
H2 幅
H3 配設範囲幅
【図１】
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【図２】
2012133740.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2012133740.tif 000012
【図１１】
2012133740.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年6月29日(2012.6.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
さらに、このラッチ１５の幅Ｈ２が広い後端側の両端部には、側方に突出する閉用被操作部１５ｇ（力点）が一対形成されている（図１０等参照）。この一対の閉用被操作部１５ｇは、複数並設されたコンタクトピン１４の配設範囲幅Ｈ３より、側方に突出した位置まで形成されることにより、閉用被操作部１５ｇ間の距離Ｈ２は、その配設範囲幅Ｈ３より広くなっている（図９等参照）。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
さらにまた、操作部材１６は、平面視で枠形状を呈し、ソケット本体１３に上下動自在に配設され、４箇所に設けられたスプリング１７（図３参照）により上方に付勢され、最上昇位置で、図７に示すように、ソケット本体１３に形成された被係止部１３ｄに、図１１に示す係止部１６ａが係止されることにより、上方への移動が規制されるようになっている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
この開用操作部１６ｂは、ラッチ１５の開用被操作部１５ｅを押圧して摺動する摺動面１６ｃが、図２等に示すように、直線的に形成されており、その操作部材１６の開用操作部１６ｂが、下方に移動されたときに、ラッチ１５の閉用被操作部１５ｇを下方に押しながら開口部１５ｆに挿入されるように構成されている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
また、その操作部材１６には、図５に示すように、この操作部材１６を最下降位置から上昇させたときに、ラッチ１５の一対の閉用被操作部１５ｇを上方に向けて押圧して、ラッチ１５を閉じる方向に押圧する一対の閉用操作部１６ｅが設けられている。これら閉用操作部１６ｅは、複数並列に配設されたコンタクトピン１４の両側で、且つ、馬蹄形状のコンタクトピン１４の最外位置１４ｅより、内側に配設されている（図２参照）。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
一方、この際のラッチ１５の回動により、ラッチ１５のカム部１５ｃにより、コンタクトピン１４の弾性片１４ａが押圧されて、下方に向けて弾性変形させられ、コンタクトピン１４の接触部１４ｂが下方に変位させられ、この接触部１４ｂの上端の位置が、収容面部１３ａより下方に位置することとなる（図２中左側参照）。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５４】
その後、操作部材１６への外力を解除することにより、この操作部材１６がスプリング１７の付勢力により上昇して行くと、操作部材１６の、複数のコンタクトピン１４の両側に位置する一対の閉用操作部１６ｅにより、ラッチ１５の閉用被操作部１５ｇが上方に押されて、このラッチ１５が閉じる方向に回動させられる。
【国際調査報告】
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