(57)【要約】  燃料電池の製造方法であって、（ａ）積層方向に伸縮可能な積層基準部を準備する工程と、（ｂ）前記積層基準部を伸ばした状態で、一端をケース本体の内側に位置し、他端をケース本体の外側に位置するように、第１の開口を通して前記積層基準部を配置する工程と、（ｃ）工程（ｂ）の後に、複数のセルを前記ケース本体の内側から外側にかけて積層基準部に積載する工程と、（ｄ）積層基準部を縮めると共に、積載されたセル積層体を積層方向に圧縮することで、積層基準部とセル積層体とを前記燃料電池のケース本体の内側に収容する工程と、（ｅ）工程（ｄ）の後に、端部壁面部を第１の開口を塞ぐように第１の壁面部に取り付けて、セル積層体にかけられた積層方向の荷重を維持する工程と、を備える燃料電池の製造方法。
2012073271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のセルを積層したセル積層体と、積層方向に圧縮した状態で前記セル積層体を内側に収容するケースと、を備える燃料電池の製造方法であって、
前記ケースは、第１の開口が形成された第１の壁面部であって、前記積層方向と交差する第１の壁面部と、前記第１の壁面部に対向する第２の壁面部とを有するケース本体と、前記第１の開口を塞ぐように前記第１の壁面部に取り付けられる端部壁面部とを有し、
前記燃料電池の製造方法は、
（ａ）前記積層方向に伸縮可能な積層基準部を準備する工程と、
（ｂ）前記積層基準部を伸ばした状態で、一端が前記ケース本体の内側に位置し、他端が前記ケース本体の外側に位置するように、前記第１の開口を通して前記積層基準部を配置する工程と、
（ｃ）前記工程（ｂ）の後に、前記複数のセルを前記ケース本体の内側から外側にかけて前記積層基準部に積載する工程と、
（ｄ）前記積層基準部を縮めると共に、積載された前記セル積層体を前記積層方向に圧縮することで、前記積層基準部と前記セル積層体とを前記ケース本体の内側に収容する工程と、
（ｅ）前記工程（ｄ）の後に、前記端部壁面部を前記第１の開口を塞ぐように前記第１の壁面部に取り付けて、前記セル積層体にかけられた前記積層方向の荷重を維持する工程と、を備える燃料電池の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の燃料電池の製造方法であって、
前記ケース本体は、さらに、前記第１と第２の壁面部に交差する第３の壁面部であって、第２の開口が形成された第３の壁面部を有し、
前記工程（ｂ）は、前記積層基準部を前記第３の壁面部側に配置する工程を含み、
前記燃料電池の製造方法は、さらに、
（ｆ）前記工程（ｄ）の後に、前記第２の開口を通して前記積層基準部を前記ケースの外側へと取り外す工程を有する、燃料電池の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の燃料電池の製造方法であって、さらに、
（ｇ）前記工程（ｅ）の後に、前記端部壁面部から前記第２の壁面部に亘って伸びる棒状部材を前記端部壁面部と前記第２の壁面部に取り付ける工程を備える、燃料電池の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の燃料電池の製造方法であって、
前記セル積層体は、前記積層基準部に積載される積載部分に形成された第１の溝を有し、
前記工程（ｇ）は、前記棒状部材の一部を前記第１の溝の内側に配置する工程を含む、燃料電池の製造方法。
【請求項５】
請求項１又は請求項２に記載の燃料電池の製造方法であって、
前記ケース本体は、前記ケースの内側に向かって突出する突起部であって、前記積層方向に伸びる突起部を有し、
前記セル積層体は、前記積層基準部に積載される積載部分に形成された第１の溝を有し、
前記工程（ｃ）は、前記突起部が前記第１の溝の内側に配置されるように、前記複数のセルを前記積層基準部に積載する工程を含む、燃料電池の製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の燃料電池の製造方法であって、さらに、
（ｈ）前記工程（ｅ）の後に、前記セル積層体の両端に位置するセルの少なくとも一方を前記積層方向に動かすことで、前記セル積層体の圧縮度合を調整する工程を備える、燃料電池の製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の燃料電池の製造方法であって、
前記工程（ｄ）は、前記端部壁面部によって前記積層基準部と前記セル積層体とを前記ケース本体の外側に位置する側から前記第２の壁面部に向かって加圧することで行う、燃料電池の製造方法。
【請求項８】
請求項２に記載の燃料電池の製造方法であって、
前記工程（ｂ）は、
（ｂ１）前記第２の開口を通して前記積層基準部を前記ケース本体の内側に配置する工程と、
（ｂ２）前記工程（ｂ１）の後に、前記積層基準部を伸ばして前記他端を前記ケース本体の外側に位置させる工程と、を含む、燃料電池の製造方法。
【請求項９】
請求項２又は請求項８に記載の燃料電池の製造方法であって、
前記工程（ｆ）は、前記積層基準部を取り外した後に、液体は透過しないが気体は透過する換気フィルムで前記第２の開口を覆う工程を含む、燃料電池の製造方法。
【請求項１０】
複数のセルを積層したセル積層体と、積層方向に前記セル積層体を圧縮した状態で内側に収容するケースと、を備える燃料電池の製造装置であって、
前記セル積層体が積載される積層基準部であって、前記積層方向に伸縮可能な積層基準部を備える、燃料電池の製造装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の燃料電池の製造装置であって、さらに、
前記ケースの内側に収容された前記セル積層体の両端に位置するセルの少なくとも一方を前記積層方向に動かすことで、前記セル積層体の圧縮度合を調整するための調整機構、を備える、燃料電池の製造装置。
【請求項１２】
請求項１０又は請求項１１に記載の燃料電池の製造装置であって、
前記積層基準部は、
前記ケースの内側に配置され、前記積層方向に伸びる第１の基準部と、
前記第１の基準部に対して前記積層方向に移動することで、一部が前記ケースの外側に位置することが可能な第２の基準部と、を備える、燃料電池の製造装置。
【請求項１３】
請求項１０乃至請求項１２のいずれか１項に記載の燃料電池の製造装置であって、
前記積層基準部は、縮めた状態では前記ケースの内側における前記積層方向の長さである積層長さよりも短く、伸ばした状態では前記積層長さよりも長い、燃料電池の製造装置。
【請求項１４】
請求項１０乃至請求項１３のいずれか１項に記載の燃料電池の製造装置であって、
前記積層基準部のうち、前記セル積層体が積載される面は、同一平面上に位置する、燃料電池の製造装置。
【請求項１５】
燃料電池であって、
複数のセルを積層したセル積層体と、
積層方向に前記セル積層体を圧縮した状態で内側に収容するケースと、
縮めた状態で前記ケースの内側に収容され、前記セル積層体の積層方向に伸縮可能な積層基準部であって、伸ばした状態で一端が前記ケースの内側に位置し、他端が前記ケースの外側に位置する積層基準部であり、前記セル積層体を前記ケースに収容する際に前記セル積層体が積載される積層基準部と、を備える燃料電池。
【請求項１６】
請求項１５に記載の燃料電池であって、
前記積層基準部は、伸ばした状態において、前記ケースの内側における前記積層方向の長さよりも長い、燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セル積層体とセル積層体を内側に収容するケースとを備えた燃料電池の製造方法、燃料電池の製造装置、及び、燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、燃料電池として、複数のセルを積層したセル積層体を箱状のケースの内側に収容する技術が知られている（例えば、特許文献１、２）。具体的には、セル積層体を積層方向に圧縮した状態でセル積層体がケース内に収容されている。セルは、一対の電極が電解質の両側に配置された膜電極接合体と、膜電極接合体の両側に配置された一対のセパレータとを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１０８００９号公報
【特許文献２】特開平１０−１８９０２５号公報
【特許文献３】特開２００２−２９８９０１号公報
【特許文献４】特開２００８−０５９８７５号公報
【特許文献５】特開２００９−１７０１６９号公報
【特許文献６】特開２００９−２６６７６０号公報
【特許文献７】特開２００５−１５８６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、ケースの内側にセル積層体を収容し、積層方向にセル積層体を加圧して圧縮すると、セル積層体の全長が圧縮前よりも短くなる。これにより、ケースの内側にはセル積層体が配置されていない大きな空間が生じる場合があった。【０００５】
従って本発明は、セル積層体とセル積層体を収容するケースとを備える燃料電池において、小型化を図ることができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することができる。【０００７】
［適用例１］複数のセルを積層したセル積層体と、積層方向に圧縮した状態で前記セル積層体を内側に収容するケースと、を備える燃料電池の製造方法であって、
前記ケースは、第１の開口が形成された第１の壁面部であって、前記積層方向と交差する第１の壁面部と、前記第１の壁面部に対向する第２の壁面部とを有するケース本体と、前記第１の開口を塞ぐように前記第１の壁面部に取り付けられる端部壁面部とを有し、
前記燃料電池の製造方法は、
（ａ）前記積層方向に伸縮可能な積層基準部を準備する工程と、
（ｂ）前記積層基準部を伸ばした状態で、一端が前記ケース本体の内側に位置し、他端が前記ケース本体の外側に位置するように、前記第１の開口を通して前記積層基準部を配置する工程と、
（ｃ）前記工程（ｂ）の後に、前記複数のセルを前記ケース本体の内側から外側にかけて前記積層基準部に積載する工程と、
（ｄ）前記積層基準部を縮めると共に、積載された前記セル積層体を前記積層方向に圧縮することで、前記積層基準部と前記セル積層体とを前記ケース本体の内側に収容する工程と、
（ｅ）前記工程（ｄ）の後に、前記端部壁面部を前記第１の開口を塞ぐように前記第１の壁面部に取り付けて、前記セル積層体にかけられた前記積層方向の荷重を維持する工程と、を備える燃料電池の製造方法。
適用例１に記載の製造方法によれば、圧縮前にケース本体の内側に収容できないセルを、伸縮可能な積層基準部に積載することができる。これにより、予め圧縮前のセル積層体を内側に収容できる大きさのケースを用意する必要が無いため、燃料電池の小型化を図ることができる。【０００８】
［適用例２］適用例１に記載の燃料電池の製造方法であって、
前記ケース本体は、さらに、前記第１と第２の壁面部に交差する第３の壁面部であって、第２の開口が形成された第３の壁面部を有し、
前記工程（ｂ）は、前記積層基準部を前記第３の壁面部側に配置する工程を含み、
前記燃料電池の製造方法は、さらに、
（ｆ）前記工程（ｄ）の後に、前記第２の開口を通して前記積層基準部を前記ケースの外側へと取り外す工程を有する、燃料電池の製造方法。
適用例２に記載の製造方法によれば、第１の開口から前記積層基準部を取り外せない場合でも、積層基準部を第２の開口から取り外すことができる。これにより、燃料電池の軽量化を図ることができる。【０００９】
［適用例３］適用例１又は適用例２に記載の燃料電池の製造方法であって、さらに、
（ｇ）前記工程（ｅ）の後に、前記端部壁面部から前記第２の壁面部に亘って伸びる棒状部材を前記端部壁面部と前記第２の壁面部に取り付ける工程を備える、燃料電池の製造方法。
適用例３に記載の製造方法によれば、棒状部材をケースに取り付けることでケースの強度低下を抑制できる。【００１０】
［適用例４］適用例３に記載の燃料電池の製造方法であって、
前記セル積層体は、前記積層基準部に積載される積載部分に形成された第１の溝を有し、
前記工程（ｇ）は、前記棒状部材の一部を前記第１の溝の内側に配置する工程を含む、燃料電池の製造方法。
適用例４に記載の製造方法によれば、前記ケースの内側に形成された空間を有効に利用して棒状部材をケースに取り付けることができる。【００１１】
［適用例５］適用例１又は適用例２に記載の燃料電池の製造方法であって、
前記ケース本体は、前記ケースの内側に向かって突出する突起部であって、前記積層方向に伸びる突起部を有し、
前記セル積層体は、前記積層基準部に積載される積載部分に形成された第１の溝を有し、
前記工程（ｃ）は、前記突起部が前記第１の溝の内側に配置されるように、前記複数のセルを前記積層基準部に積載する工程を含む、燃料電池の製造方法。
適用例５に記載の製造方法によれば、突起部が第１の溝の内側に配置されていることから、製造した後にケースの内側に収容されたセル積層体の各セルにおける、積層方向に垂直な方向についてのずれを抑制できる。【００１２】
［適用例６］適用例１乃至適用例５のいずれか１つに記載の燃料電池の製造方法であって、さらに、
（ｈ）前記工程（ｅ）の後に、前記セル積層体の両端に位置するセルの少なくとも一方を前記積層方向に動かすことで、前記セル積層体の圧縮度合を調整する工程を備える、燃料電池の製造方法。
適用例６に記載の製造方法によれば、端部壁面部を前記第１の壁面部に取り付けた後に、セル積層体にかける積層方向の荷重を調整できる。これにより、所望とする荷重をかけたセル積層体を備える燃料電池を製造できる。【００１３】
［適用例７］適用例１乃至適用例６のいずれか１つに記載の燃料電池の製造方法であって、
前記工程（ｄ）は、前記端部壁面部によって前記積層基準部と前記セル積層体とを前記ケース本体の外側に位置する側から前記第２の壁面部に向かって加圧することで行う、燃料電池の製造方法。
適用例７に記載の製造方法によれば、ケースの構成部品である端部壁面部を利用して工程（ｄ）を行うことができる。これにより、燃料電池を効率良く製造できる。【００１４】
［適用例８］適用例２に記載の燃料電池の製造方法であって、
前記工程（ｂ）は、
（ｂ１）前記第２の開口を通して前記積層基準部を前記ケース本体の内側に配置する工程と、
（ｂ２）前記工程（ｂ１）の後に、前記積層基準部を伸ばして前記他端を前記ケース本体の外側に位置させる工程と、を含む、燃料電池の製造方法。
適用例８に記載の製造方法によれば、第２の開口を利用して、積層基準部をケース本体に対して所定の位置に配置させることができる。【００１５】
［適用例９］適用例２又は適用例８に記載の燃料電池の製造方法であって、
前記工程（ｆ）は、前記積層基準部を取り外した後に、液体は透過しないが気体は透過する換気フィルムで前記第２の開口を覆う工程を含む、燃料電池の製造方法。
適用例９に記載の製造方法によれば、外部から雨水等の液体の侵入を防止できると共に、燃料ガス等の気体の換気を行うことができる。【００１６】
［適用例１０］複数のセルを積層したセル積層体と、積層方向に前記セル積層体を圧縮した状態で内側に収容するケースと、を備える燃料電池の製造装置であって、
前記セル積層体が積載される積層基準部であって、前記積層方向に伸縮可能な積層基準部を備える、燃料電池の製造装置。
適用例１０に記載の製造装置によれば、圧縮前にケース本体の内側に収容できないセルを、伸縮可能な積層基準部に積載することができる。これにより、予め圧縮前のセル積層体を内側に収容できるケースを用意する必要が無いため、燃料電池の小型化を図ることができる。【００１７】
［適用例１１］適用例１０に記載の燃料電池の製造装置であって、さらに、
前記ケースの内側に収容された前記セル積層体の両端に位置するセルの少なくとも一方を前記積層方向に動かすことで、前記セル積層体の圧縮度合を調整するための調整機構、を備える、燃料電池の製造装置。
適用例１１に記載の製造装置によれば、ケースの内側にセル積層体を収容した後に、セル積層体に加える積層方向の荷重を調整できる。これにより、所望とする荷重をセル積層体にかけることができる。【００１８】
［適用例１２］適用例１０又は適用例１１に記載の燃料電池の製造装置であって、
前記積層基準部は、
前記ケースの内側に配置され、前記積層方向に伸びる第１の基準部と、
前記第１の基準部に対して前記積層方向に移動することで、一部が前記ケースの外側に位置することが可能な第２の基準部と、を備える、燃料電池の製造装置。
適用例１２に記載の製造装置によれば、第２の基準部を第１の基準部に対して移動させることで容易に積層基準部の長さを調整できる。【００１９】
［適用例１３］適用例１０乃至適用例１２のいずれか１つに記載の燃料電池の製造装置であって、
前記積層基準部は、縮めた状態では前記ケースの内側における前記積層方向の長さである積層長さよりも短く、伸ばした状態では前記積層長さよりも長い、燃料電池の製造装置。
適用例１３に記載の製造装置であれば、ケースの積層長さよりも長い圧縮前のセル積層体を積層基準部に積載させることができる。【００２０】
［適用例１４］適用例１０乃至適用例１３のいずれか１つに記載の燃料電池の製造装置であって、
前記積層基準部のうち、前記セル積層体が積載される面は、同一平面上に位置する、燃料電池の製造装置。
適用例１４に記載の燃料電池によれば、積層基準部に複数のセルを積載する際に、各セルの位置ずれを抑制できる。【００２１】
［適用例１５］燃料電池であって、
複数のセルを積層したセル積層体と、
積層方向に前記セル積層体を圧縮した状態で内側に収容するケースと、
縮めた状態で前記ケースの内側に収容され、前記セル積層体の積層方向に伸縮可能な積層基準部であって、伸ばした状態で一端が前記ケースの内側に位置し、他端が前記ケースの外側に位置する積層基準部であり、前記セル積層体を前記ケースに収容する際に前記セル積層体が積載される積層基準部と、を備える燃料電池。
適用例１５に記載の燃料電池によれば、積層方向に伸縮可能な積層基準部を備える。よって、燃料電池の製造時に圧縮前のセル積層体のうちケースの内側に収容できないセルを、伸縮可能な積層基準部に積載できる。これにより、予め圧縮前のセル積層体を内側に収容できるケースを用意する必要が無いため、燃料電池の小型化を図ることができる。【００２２】
［適用例１６］適用例１５に記載の燃料電池であって、
前記積層基準部は、伸ばした状態において、前記ケースの内側における前記積層方向の長さよりも長い、燃料電池。
適用例１６に記載の燃料電池によれば、積層方向について、圧縮前のセル積層体の長さがケースの内側の長さよりも長い場合であっても、積層基準部を伸ばすことで圧縮前のセル積層体を積層基準部に積載できる。【００２３】
なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、上記に記載の燃料電池の製造方法、燃料電池の製造装置、又は、燃料電池としての構成の他、例えば、燃料電池を搭載した車両（移動体）や、燃料電池を備えた施設等の態様で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１実施例の燃料電池１を説明するための図である。
【図２】単セル２６の分解概略斜視図である。
【図３】燃料電池１の製造装置を説明するための図である。
【図４】燃料電池１の製造方法の手順を説明するための図である。
【図５】燃料電池の製造方法を説明するための第１の図である。
【図６】燃料電池１の製造方法を説明するための第２の図である。
【図７】燃料電池１の製造方法を説明するための第３の図である。
【図８】燃料電池１の製造方法を説明するための第４の図である。
【図９】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図１０】第２実施例のケース本体１１ａの外観を模式的に示す図である。
【図１１】燃料電池１ａの製造方法の手順を説明するための図である。
【図１２】第２実施例における燃料電池１ａのＸ−Ｘ断面に相当する図である。
【図１３】第３実施例の燃料電池１ｂを説明するための図である。
【図１４】第４実施例の燃料電池の製造装置１５０ａについて説明するための図である。
【図１５】第５実施例の燃料電池１ｄを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に、本発明の実施の形態を以下の順序で説明する。
Ａ〜Ｅ．各種実施例：
Ｆ．変形例：
【００２６】
Ａ．第１実施例：
Ａ−１．燃料電池の構成：
図１は、第１実施例の燃料電池１を説明するための図である。図１は、燃料電池１を紙面に平行な所定の面で切断した断面図である。燃料電池１は、複数の単セル２６を積層したセル積層体２８と、セル積層体２８の両側に配置された一対のターミナルプレート２３ａ，２３ｂと、一対のターミナルプレート２３ａ，２３ｂの外側に配置された一対のインシュレータ２２ａ，２２ｂと、インシュレータ２２ａの外側に配置された圧力プレート２０と、セル積層体２８を圧縮した状態で内側に保持するケース６と、を備える。セル積層体２８の内部には、反応ガス（燃料ガスや酸化剤ガス等）や冷却媒体を流通させ、各セル２６に反応ガスや冷却媒体を供給するためのマニホールド（図示せず）が積層方向ＹＲに形成されている。
【００２７】
燃料電池１は、水素と酸素の供給を受けて発電する固体高分子型燃料電池である。燃料電池１は、例えば車両等の移動体に搭載され、移動体の動力源として使用される。また、定置型の電源としても使用される。
【００２８】
ケース６は、第１の壁面部１４に第１の開口としての開口１７が形成された直方体形状のケース本体１１と、開口１７を塞ぐようにケース本体１１にボルト３０によって取り付けられた矩形状の端部壁面部１６と、を備える。ケース６は、鋼等の金属により形成されている。なお、ケース本体１１の内壁面は、図示しない絶縁性の部材（例えば、樹脂）により被覆されている。第１の壁面部１４は、積層方向ＹＲに直交する。ケース本体１１は、さらに、第１の壁面部１４に対向する第２の壁面部１２と、第１と第２の壁面部１４、１２と直交する第３の壁面部１５と、第３の壁面部１５に対向する第４の壁面部１３と、積層方向ＹＲに平行であって第３と第４の壁面部１５，１３に直交する第５と第６の壁面部（図示せず）と、を有する。第３の壁面部１５の全域には、第２の開口としての開口１８が１つ形成されている。端部壁面部１６には、補機３８が取り付けられている。補機３８は、例えば、外部からの反応ガスをマニホールドに供給するための配管３２，３４や燃料ガス（水素）を送り出すポンプ３３等である。
【００２９】
燃料電池１は、さらに、積層方向ＹＲに伸びてケース６の内側を貫くように配置された金属製の棒状部材３９と、開口１８を塞ぐように第３の壁面部１５にボルト３０によって取り付けられた矩形状のカバー部材１０と、備える。棒状部材３９は、ナット３１によって第２の壁面部１２と端部壁面部１６に取り付けられている。
【００３０】
セル積層体２８は、圧力プレート２０と端部壁面部１６とによって挟持され、所定の荷重がかけられた状態でケース６の内側に収容されている。すなわち、セル積層体２８は、積層方向ＹＲに圧縮した状態でケース６の内側に収容されている。圧力プレート２０は、第２の壁面部１２に挿通された８本のねじ８１（図では２本のみ図示）により端部壁面部１６に向かって押圧されている。ここで、圧力プレート２０と端部壁面部１６は、セル積層体２８を備える燃料電池スタックの構成部材（エンドプレート）とも言える。
【００３１】
図２は、単セル２６の分解概略斜視図である。単セル２６は、シール一体型膜電極接合体５０と、シール一体型膜電極接合体５０の両側を挟むように配置された第１と第２のセパレータ６０、８０とを備える。シール一体型膜電極接合体５０は、膜電極接合体５１ａと、膜電極接合体５１ａの周縁部は形成されたシールガスケット５１ｂとを備える。膜電極接合体５１ａは、プロトン伝導性を有する固体高分子電解質膜と、固体高分子電解質膜を挟むように両側に配置されたアノードとカソードとを備える。アノードとカソードはそれぞれ、カーボンペーパー等により成形されるガス拡散層と、白金等の触媒が担持されたカーボン粒子を固体高分子電解質膜面上に塗布した触媒層とを有する。シールガスケット５１ｂは、例えば合成樹脂等を膜電極接合体５１ａの周縁部に射出成形することで形成される。
【００３２】
第１と第２のセパレータ６０、８０は、ガス不透過な導電性部材、例えば、カーボンを圧縮してガス不透過とした緻密質カーボンや、焼成カーボン、あるいはステンレス鋼などの金属材料により形成される板状部材である。
【００３３】
シール一体型膜電極接合体５０と、第１と第２のセパレータ６０，８０の周縁部には、貫通孔が形成され、各単セル２６が積層されることで反応ガス（燃料ガスや酸化剤ガス）や冷却媒体（例えば、水）を積層方向に流通させるマニホールドＭ１〜Ｍ６を形成する。具体的には、マニホールドＭ１には外部から供給された酸化剤ガスが流通し、マニホールドＭ２には膜電極接合体５１ａを通過した酸化剤ガス（カソード排ガス）が流通する。また、マニホールドＭ３には外部から供給された燃料ガスが流通し、マニホールドＭ４には膜電極接合体５１ａを通過した燃料ガス（アノード排ガス）が流通する。また、マニホールドＭ５には外部から供給された冷却媒体が流通し、マニホールドＭ６には冷却に供された冷却媒体が流通する。
【００３４】
第１のセパレータ６０の面のうち、膜電極接合体５１ａに対向する面には溝（図示せず）が形成され、該溝にはマニホールドＭ３を流通する燃料ガスが流れ込む。また、第１のセパレータ６０のうち、膜電極接合体５１ａとは反対側に位置する面には溝７１が形成され、溝７１にはマニホールドＭ５を流通する冷却媒体が流れ込む。
【００３５】
第２のセパレータ８０の面のうち、膜電極接合体５１ａに対向する面には溝９１が形成され、溝９１にはマニホールドＭ１を流通する酸化剤ガスが流れ込む。また、第２のセパレータ８０の面のうち、膜電極接合体５１ａとは反対側に位置する面には溝（図示せず）が形成され、該溝にはマニホールドＭ５を流通する冷却媒体が流れ込む。
【００３６】
単セル２６を構成する各部材５０，６０，８０は、矩形状の四隅に切欠き５９ｐ，５９ｓ，６９ｐ，６９ｓ，８９ｐ，８９ｓが形成された平板形状をしている。また、単セル２６を構成する各部材５０，６０，８０の周縁部のうち、後述する積層基準部に積載される側部分（以下、「積載部分Ｐ１」とも呼ぶ。）の中央付近には、切欠き５８，６８，８８が形成されている。セル積層体２８として単セル２６が積層された場合、切欠き５８，６８，８８によって積層方向ＹＲに伸びる溝Ｈ１がセル積層体２８に形成される。なお、各部材５０，６０，８０の周縁部のうち、積載部分Ｐ１と反対側部分Ｓ１の中央付近には切欠きは形成されていない。
【００３７】
Ａ−２．燃料電池の製造装置及び製造方法：
図３は、燃料電池１の製造装置を説明するための図である。図３（Ａ）は、図１のケース本体１１の外観を模式的に示す図である。図３（Ｂ）は、燃料電池１の製造装置１５０が備える部材の外観を示す図である。図３（Ａ）に示すように、セル積層体２８を内側に収容する前に、セル積層体２８のセル電圧を監視するためのモニタ基盤９４をケース本体１１に取り付ける。
【００３８】
図３（Ｂ）に示すように、製造装置１５０は、２つの積層基準部４０と、積層基準部４０が設置された底板部４１とを備える。各積層基準部４０は、第１の基準部としての固定ガイド４４と、第２の基準部としての移動ガイド４６と、固定ガイド４４と移動ガイド４６とが設置された土台部４２と、移動ガイドをスムーズに移動させるためのスライドガイド４７とを有する。移動ガイド４６は、固定ガイド４４に対して、長さ方向である矢印ＧＲ方向に移動できる。移動ガイド４６が移動することで、積層基準部４０は伸縮する。すなわち、移動ガイド４６を移動させることで、積層基準部４０は長さが自在に設定できる。本実施例では、積層基準部４０を最も短く設定した場合（すなわち、縮めた場合）の長さは、ケース本体１１の第１と第２の壁面部１４，１２が対向する方向の内寸の長さＬ１（積層長さＬ１）よりも短く、積層基準部４０を最も長く設定した場合（すなわち、伸ばした場合）の長さは、長さＬ１よりも長い。また、製造装置１５０は、積層基準部４０を伸ばした場合に、移動ガイド４６を支持しながら回転するローラ９６を底板部４１上に備える。なお、固定ガイド４４と移動ガイド４６とは、上面４４ｕ，４６ｕが同一平面上になるように配置されている。
【００３９】
Ａ−２．燃料電池の製造方法：
次に、燃料電池１の製造方法を説明する。図４は、燃料電池１の製造方法の手順を説明するための図である。燃料電池１は、積層基準部４０を準備する準備工程Ｓ１０から開口封止工程Ｓ８０までの工程を行うことで製造される。
【００４０】
以下に、図５〜図９を用いて各工程の詳細について説明する。図５は、燃料電池の製造方法を説明するための第１の図である。モニタ基盤９４（図３（Ａ））を取り付けたケース本体１１に準備した積層基準部４０をセットする（図５（Ａ））。具体的には、開口１８から積層基準部４０を通し、固定ガイド４４の一部分（単セル２６が積載される側部分）と移動ガイド４６とがケース本体１１の内側に位置するように、積層基準部４０を設置する。すなわち、積層基準部４０のうち単セル２６が積載される上面４４ｕ，４６ｕが、ケース本体１１の内側に位置するように、積層基準部４０を設置する。この際、積層基準部４０の一端４０ｅ１を第２の壁面部１２の近傍に位置するように配置する。また、積層基準部４０は、ケース本体１１のうち、セル積層体２８が収容される部分よりも第３の壁面部１５側に配置される。
【００４１】
次に、図５（Ｂ）に示すように、開口１７を通して移動ガイド４６を移動させることで、積層基準部４０の他端４０ｅ２をケース本体１１の外側に配置する。すなわち、積層基準部４０を伸ばした状態で、一端４０ｅ１がケース本体１１の内側に位置し、他端４０ｅ２がケース本体１１の外側に位置するように、開口１７を通して積層基準部４０を配置する（配置工程Ｓ２０）。この場合において、単セル２６の積層数と、セル積層体２８に対し積層方向に所定の荷重をかけた場合の圧縮の程度とに基づいて、積層基準部４０の伸ばした状態における長さを設定する。
【００４２】
次に、圧力プレート２０を積層基準部４０上に積載する。詳細には、図５（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、複数の単セル２６をケース本体１１の内側から外側にかけて重ねて（並べて）積層基準部４０に積載する。この際、第２の壁面部１２に形成された貫通孔（図示せず）から棒状のセル防止部材９７が挿入され、セル防止部材９７が圧力プレート２０を支持することで、圧力プレート２０が倒れることを防止している。圧力プレート２０を積層基準部４０に積載した後に、さらに、インシュレータ２２ａ，ターミナルプレート２３ａ、複数の単セル２６を、積層基準部４０のうちケース本体１１の外側に張り出した部分（移動ガイド４６）に積載していく。詳細には、単セル２６の積載部分Ｐ１に形成された切欠き５９ｐ，６９ｐ、８９ｐが（図２）、積層基準部４０に接するように、単セル２６を積層基準部４０に積載する。また、図５（Ｃ）に示すように、既に積載された単セル２６等を第２の壁面部１２側へと押し進めながら、新たな単セル２６を積層基準部４０上に積載していく（セル積載工程Ｓ３０）。
【００４３】
上記のように、固定ガイド４４のうち単セル２６が積載される上面４４ｕと、移動ガイド４６のうち単セル２６が積載される上面４６ｕは同一平面上に位置する。すなわち、固定ガイド４４の上面４４ｕと、移動ガイド４６の上面４６ｕとは段差を有さずに配置されている。よって、既に積載された単セル２６を第２の壁面部１２に向かって押し進めた場合、押し進められた単セル２６をスムーズに移動ガイド４６から固定ガイド４４上に移すことができる。これにより、セル積載工程Ｓ３０で、単セル２６の位置がずれたり、単セル２６が破損したりする等の不具合の発生を低減できる。
【００４４】
さらに、図６を用いて燃料電池１の製造方法について説明を続ける。図６は、燃料電池１の製造方法を説明するための第２の図である。図６（Ａ）に示すように、所定枚数の単セル２６を積層基準部４０に積載した後に、ターミナルプレート２３ｂ，インシュレータ２２ｂを積層基準部４０に積載する。次に、図６（Ｂ）に示すように、複数の単セル２６から構成されるセル積層体２８を積層方向ＹＲに圧縮すると共に、積層基準部４０を縮めることで、積層基準部４０の移動ガイド４６をケース本体１１の内側に収容する（セル圧縮工程Ｓ４０）。具体的には、補機３８が取り付けられた端部壁面部１６によって、積層基準部４０とセル積層体２８とをケース本体１１の外側に位置する側（図６（Ｂ）では左側）から第２の壁面部１２に向かって加圧する。加圧は、燃料電池の製造装置１５０の構成部材である加圧機構５５を用いて行われる。ここで、積層基準部４０を支持する必要が無くなったローラ９６は底板部４１に形成された凹部４１ｈに収容される。
【００４５】
図６（ｃ）に示すように、加圧は、セル積層体２８がケース本体１１の内側に収容されると共に、端部壁面部１６が第１の壁面部１４に当接するまで行われる。端部壁面部１６が第１の壁面部１４に当接した後に、端部壁面部１６を第１の壁面部１４にボルト３０によって取り付けて、セル積層体２８に加えられた積層方向ＹＲの荷重を維持する（取付工程Ｓ５０）。そして、開口１８を通して積層基準部４０をケース本体１１の外側に取り外す。なお、積層基準部４０をケース本体１１の外側に取り外す工程（取り外し工程）は、セル圧縮工程Ｓ４０と取付工程Ｓ５０との間に行っても良い。
【００４６】
上記のように、端部壁面部１６やセル積層体２８が妨げとなって開口１７から積層基準部４０を取り外せない場合でも、ケース本体１１が開口１８を有することで、積層基準部４０をケース本体１１の外側へと取り外すことができる。これにより、積層基準部４０を用いて燃料電池１を製造する場合でも、燃料電池１の軽量化を図ることができる。
【００４７】
さらに、図７を用いて燃料電池１の製造方法について説明を続ける。図７は、燃料電池１の製造方法を説明するための第３の図であり、補強工程Ｓ６０を説明するための図である。図７（Ａ）に示すように、第１の壁面部１４に端部壁面部１６を取り付けた製造前燃料電池２００に、開口１８を介して取付装置１００をセットする。取付装置１００は、複数のローラ１０２と、ローラ１０２が設置された設置台１０１とを有する。次に、図７（Ｂ）に示すように、第２の壁面部１２に形成された貫通孔から積層方向に伸びる棒状部材３９を、ローラ１０２を利用してケース本体１１の内側に挿入する。そして、図７（Ｃ）に示すように、棒状部材３９の両端をナット３１によって第２の壁面部１２と端部壁面部１６に取り付ける。ここで、棒状部材３９は、セル積層体２８のうち、切欠き５８，６８，８８を重ね合わせることで形成された溝Ｈ１（図２）の内側に配置される。
【００４８】
上記のように、棒状部材３９を積層方向に亘って配置することで、ケース６の強度向上を図ることができる。特に、ケース６が開口１８を有する場合、端部壁面部１６と圧力プレート２０によって、セル積層体２８の両側から荷重をかけると、ケース６が変形する場合がある。しかしながら、棒状部材３９を配置する（特に、開口１８近傍に配置する）ことで、ケース６の強度低下を抑制できる。
【００４９】
さらに、図８を用いて燃料電池１の製造方法について説明を続ける。図８は、燃料電池１の製造方法を説明するための第４の図である。図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、棒状部材３９を取り付けた後の製造前燃料電池２００について、セル積層体２８に所定の荷重をかけるために、セル積層体２８の積層方向ＹＲの圧縮度合を調整する（圧縮調整工程Ｓ７０）。具体的には、図８（Ａ）に示すように、第２の壁面部１２の略中央に形成された貫通孔（図示せず）から製造装置１５０の一部である調整機構１２０を挿入する。そして、調整機構１２０によって圧力プレート２０を第１の壁面部１４側に押し進め、セル積層体２８の圧縮度合を調整する。図８（Ｂ）に示すように、所定の締結荷重がかけられた状態で、第２の壁面部１２に形成された８つのねじ用貫通孔からねじ８１を嵌挿し、圧力プレート２０の動きを第２の壁面部１２側から規制する。すなわち、圧縮調整工程Ｓ７０は、セル積層体２８の両端に位置する単セル２６の少なくとも一方を積層方向ＹＲに動かすことで、セル積層体２８の圧縮度合を調整する工程である。本実施例の圧縮調整工程Ｓ７０では、両端に位置する単セル２６のうち、第２の壁面部１２側に位置する単セル２６（「エンドセル２６ｅ１」とも呼ぶ。）を第１の壁面部１４側に動かすことで圧縮度合を調整している。
【００５０】
次に、開口１８を介してモニタ基盤９４とセル積層体２８とを接続するケーブルを取り付けた後、図８（Ｃ）に示すように、開口１８を塞ぐようにカバー部材１０を第３の壁面部１５にボルト３０によって取り付ける（開口封止工程Ｓ８０）。ここで、カバー部材１０の取付作業を容易にするために、圧縮度合を調整した後の製造前燃料電池２００を１８０度回転させた姿勢でカバー部材１０を取り付けている。なお、棒状部材３９を取り付ける補強工程Ｓ６０と、圧縮度合を調整する圧縮調整工程Ｓ７０と、カバー部材１０を取り付ける開口封止工程Ｓ８０との前後関係は本実施例に限定されるものではない。また、第２の壁面部１２の略中央に形成され、調整機構１２０を用いるために利用された貫通孔を金属等の板状部材で塞ぐ。
【００５１】
図９は、図１のＸ−Ｘ断面図である。図５〜図９の工程を経て製造された燃料電池１は、セル積層体２８（図ではシール一体型膜電極接合体５０を図示）に所定の荷重がかけられて、セル積層体２８がケース６の内側に保持されている。また、モニタ基盤９４とセル積層体２８とはケーブルＣＡによって電気的に接続されている。
【００５２】
上記のように、本実施例の燃料電池１は、伸縮可能な積層基準部４０を用いて製造される（図３（Ｂ））。よって、圧縮前にケース本体１１に収容できない単セル２６を、積層基準部４０の積載することができる。これにより、圧縮前のセル積層体２８を内側に収容できる大きさを有するケースを用意する必要が無い。よって、燃料電池１の小型化を図ることができる。ここで、積層基準部４０とセル積層体２８を端部壁面部１６によって押すことで、積層基準部４０とセル積層体２８とをケース本体１１の内側に収容している（図６（Ａ），（Ｂ））。よって、積層基準部４０とセル積層体２８を直接に押すための部材を別途用意する必要が無い。これにより、燃料電池１を効率良く製造できる。
【００５３】
また、開口１８を介して、積層基準部４０をケース本体１１に取り付けたり、ケース本体１１から取り外したりしている（図５（Ａ），図６（Ｃ））。これにより、燃料電池１の作業効率を向上できる。具体的には、例えば、第１の壁面部１４に形成された開口１７（図１）を通すよりも、第３の壁面部１５に形成された開口１８を通した方が、容易に積層基準部４０をケース本体１１に取り付けることができる。また、開口１８を通して積層基準部４０をケース本体１１の外側に取り外すことで（図６（Ｃ））、積層基準部４０を取り外さない場合に比べ、燃料電池１の軽量化を図ることができる。
【００５４】
さらに、棒状部材３９をケース６に取り付けることで、開口１８を有する場合であっても、ケース６の強度低下を抑制することができる。特に、棒状部材３９を開口１８近傍に位置する溝Ｈ１の内側に配置している。これにより、ケース６内側のスペースを有効利用して棒状部材３９を配置することができ、更なる燃料電池１の小型化を図ることができる。また、圧縮調整工程Ｓ７０（図８（Ａ），（Ｂ））を備えることから、端部壁面部１６を第１の壁面部１４に取り付けた後に、セル積層体２８にかける荷重を容易に調整できる。これにより、各単セル２６の特性（例えば、弾性率）にムラがあった場合でも、所望とする荷重をセル積層体２８にかけることができる。
【００５５】
Ｂ．第２実施例：
次に、図１０〜図１２を用いて第２実施例の燃料電池１ａについて説明する。図１０は、第２実施例のケース本体１１ａの外観を模式的に示す図である。図１１は、燃料電池１ａの製造方法の手順を説明するための図である。図１２は、第２実施例における燃料電池１ａのＸ−Ｘ断面に相当する図である。図１０に示すように、第２実施例のケース本体１１ａと第１実施例のケース本体１１（図３（Ａ））との違いは、第３の壁面部１５に形成された開口１８ａの形状である。また、図１２に示すように、第２実施例のセル積層体２８ａは溝Ｈ１が形成されていない。また、第２実施例の燃料電池１ａは、棒状部材３９を備えていない。その他の構成については第１実施例と同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。さらに、図１１に示すように、第２実施例の製造方法は、第１実施例の製造方法と異なり補強工程Ｓ６０（図４）を備えていない。また、開口封止工程の具体的な内容が異なる。その他の工程については第１実施例と同様の工程であるため、同様の工程については同一符号を付すと共に説明を省略する。
【００５６】
図１０に示すように、ケース本体１１ａの第３の壁面部１５には積層方向ＹＲに細長い２つの開口１８ａが形成されている。開口１８ａの大きさは、積層基準部４０の固定ガイド４４と移動ガイド４６（図３（Ｂ））が挿入できる程度の大きさである。
【００５７】
次に、図１１に示す開口封止工程Ｓ８０ａについて図１２を用いて説明する。開口封止工程Ｓ８０ａは、水は透過しないが気体（水素や空気）は透過する換気フィルム２２０で開口１８ａを覆う工程である。換気フィルム２２０としては、多孔質材料により形成されており、例えば住友電工ファインポリマー社製の製品名「ポアフロン」を用いることができる。
【００５８】
上記のように、第２実施例の燃料電池１ａの製造方法によれば、開口１８ａを換気フィルム２２０で覆うことで、外部からの雨水等の液体の侵入を防止できると共に、燃料ガス等のセル積層体２８ａの内部等を流通する気体の換気を行うことができる。また、第１実施例に比べて第３の壁面部１５に占める開口１８ａの割合が小さいため、ケース６ａの強度低下を抑制できる。これにより、補強工程Ｓ６０を行わなくてもケース６の強度低下を抑制できる。また、上記第１実施例と同様に、積層基準部４０を用いてセル積層体２８ａをケース６ａの内側に収容することから、燃料電池１ａの小型化を図ることができる。なお、換気フィルム２２０を用いた開口封止工程Ｓ８０ａに代えて、カバー部材１０を用いた第１実施例の開口封止工程Ｓ８０を採用することもできる。
【００５９】
Ｃ．第３実施例：
図１３は、第３実施例の燃料電池１ｂを説明するための図である。図１３は、図１のＸ−Ｘ断面に相当する図である。第２実施例との違いは、第３の壁面部１５が突起部１１０を有する点と、セル積層体２８が溝Ｈ１を有する点である。その他の構成については第２実施例と同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。また、燃料電池１ｂの製造方法については、第２実施例とセル積載工程Ｓ３０の具体的内容が異なる。その他の工程については第２実施例の工程と同様であるため、同様の工程については説明を省略する。
【００６０】
突起部１１０は、ケース６ｂの内側に向かって突出すると共に、積層方向ＹＲに伸びる突起部１１０を有する。積層基準部４０に単セル２６を積載するセル積載工程では、突起部１１０が第１の切欠きとしての溝Ｈ１に挿入されるように複数の単セル２６を積層基準部４０に積載する。
【００６１】
上記のように、第３実施例の燃料電池１ｂの製造方法によれば、突起部１１０が溝Ｈ１に挿入される燃料電池１ｂを製造できる。これにより、車両衝突時等により燃料電池１ｂに衝撃が加わることで各単セル２６の位置がずれる可能性を低減できる。また、上記第１実施例と同様に、積層基準部４０を用いてセル積層体２８ａをケース６ｂの内側に収容することから、燃料電池１ｂの小型化を図ることができる。
【００６２】
Ｄ．第４実施例：
図１４は、第４実施例の燃料電池の製造装置１５０ａについて説明するための図である。第４実施例の製造装置１５０ａと第１実施例の製造装置１５０（図３（Ｂ））との違いは、回転軸２３２を有する点であり、その他の製造装置１５０ａ（例えば、積層基準部４０等）については同様の構成であるため、同様の構成については同一の符号を付すと共に説明を省略する。また、燃料電池１の構成については第１実施例と同様の構成であるため、同様の構成については同一の符号を付すと共に説明を省略する。
【００６３】
第４実施例の製造装置１５０ａは回転機構としての回転軸２３２を備える。回転軸２３２は底板部４１ａに設けられている。回転軸２３２によって、積層基準部４０やケース本体１１の変位が可能となる。具体的には、回転軸２３２を軸に積層方向ＹＲの方向が変わるように、積層基準部４０やケース本体１１が回転する。
【００６４】
上記のように、第４実施例の燃料電池１の製造装置によれば、回転軸２３２を備えることで、異なる姿勢にセル積層体２８等をセットすることができる。これにより、例えば、姿勢Ａにおいてセル積載工程Ｓ３０を行い、姿勢Ｂにおいてセル圧縮工程Ｓ４０を行い、姿勢Ｃにおいて取付工程Ｓ５０を行うことができる。すなわち、各工程で用いられる装置（例えば、単セル２６を積層基準部４０に積載するための装置や、加圧機構５５）を配置するスペースを十分に確保することができる。よって、燃料電池１の製造効率を向上できる。また、上記実施例と同様に、積層基準部４０を用いて燃料電池１を製造することから、燃料電池１の小型化を図ることができる。
【００６５】
Ｅ．第５実施例：
図１５は、第５実施例の燃料電池１ｄを説明するための図である。図１５は、燃料電池１ｄを紙面に平行な所定の面で切断した断面図であり、図１に相当する図である。第１実施例の燃料電池１との違いは、積層基準部４０をケース６の内側に収容している点である。その他の構成については第１実施例と同様の構成であるため、同様の構成については同一の符号を付すと共に説明を省略する。また、燃料電池１ｄの製造工程については、取付工程Ｓ５０の際に行った積層基準部４０を取り外す工程を省略した点を除き、第１実施例の製造工程と同様である。
【００６６】
ここで、積層基準部４０は予めカバー部材１０に取り付けられた状態で、底板部４１に設置することが好ましい。こうすることで、底板部４１から積層基準部４０とカバー部材１０を取り外し、カバー部材１０を第３の壁面部１５に取り付けることで、燃料電池１ｄを容易に製造できる。
【００６７】
上記のように、第５実施例の燃料電池１ｄによれば、燃料電池１ｄの製造時に圧縮前のセル積層体２８のうちケース６の内側に収容できない単セル２６を、伸縮可能な積層基準部４０に積載できる。これにより、圧縮前のセル積層体２８を内側に収容できる大きさを有するケース６を用意する必要が無いため、燃料電池１ｄの小型化を図ることができる。
【００６８】
Ｆ．変形例：
なお、上記実施例における構成要素の中の、特許請求の範囲の独立項に記載した要素以外の要素は、付加的な要素であり、適宜省略可能である。また、本発明の上記実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【００６９】
Ｆ−１．第１変形例：
上記実施例では、２つの積層基準部４０を用いたがこれに限定されるものではなく、１つの積層基準部４０や３つ以上の積層基準部４０を用いて燃料電池１〜１ｄを製造しても良い。このようにしても、上記実施例と同様に、燃料電池１〜１ｄの小型化を図ることができる。
【００７０】
Ｆ−２．第２変形例：
上記実施例では、圧縮調整工程Ｓ７０（図８）は、第２の壁面部１２側から調整機構１２０を用いて行ったが、端部壁面部１６側から圧縮調整工程Ｓ７０を行っても良い。例えば、端部壁面部１６に貫通孔を形成し、該貫通孔からねじ８１を挿入して、挿入度合いで圧縮度合を調整しても良い。すなわち、両端に位置する単セル２６のうち、第１の壁面部１４側に位置する単セル２６を第２の壁面部１２側に動かすことで圧縮度合を調整しても良い。さらには、第１と第２の壁面部１４，１２の両側からねじ８１を挿入して圧縮度合を調整しても良い。また、調整機構１２０としてねじ８１のみを用いて、セル積層体２８の圧縮度合を調整しても良い。
【００７１】
Ｆ−３：第３変形例：
上記実施例では、燃料電池１〜１ｄに固体高分子型燃料電池を用いたが、リン酸型燃料電池、溶融炭酸塩型燃料電池、固体酸化物形燃料電池等、種々の燃料電池を用いることができる。
【符号の説明】
【００７２】
１〜１ｄ…燃料電池
６…ケース
６ａ…ケース
６ｂ…ケース
１０…カバー部材
１１…ケース本体
１１ａ…ケース本体
１２…第２の壁面部
１３…第４の壁面部
１４…第１の壁面部
１５…第３の壁面部
１６…端部壁面部
１７…開口
１８…開口
１８ａ…開口
２０…圧力プレート
２２ａ…インシュレータ
２２ｂ…インシュレータ
２３ａ…ターミナルプレート
２３ｂ…ターミナルプレート
２６…単セル
２８…セル積層体
２８ａ…セル積層体
３０…ボルト
３１…ナット
３２…配管
３３…ポンプ
３８…補機
３９…棒状部材
４０…積層基準部
４１…底板部
４１ａ…底板部
４１ｈ…凹部
４２…土台部
４４…固定ガイド
４４ｕ…上面
４６…移動ガイド
４６ｕ…上面
４７…スライドガイド
５０…シール一体型膜電極接合体
５１ａ…膜電極接合体
５１ｂ…シールガスケット
５５…加圧機構
６０…第１のセパレータ
７１…溝
８０…第２のセパレータ
９１…溝
９４…モニタ基盤
９６…ローラ
１００…取付装置
１０１…設置台
１０２…ローラ
１１０…突起部
１２０…調整機構
１５０…製造装置
１５０ａ…製造装置
２００…製造前燃料電池
２３２…回転軸
２２０…換気フィルム
４０ｅ１…一端
４０ｅ２…他端
Ｐ１…積載部分
Ｈ１…溝
ＣＡ…ケーブル
ＹＲ…積層方向
【図１】
2012073271.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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