(57)【要約】  透明性、高表面硬度性、耐候性、耐薬品性、耐久性及び耐熱性に優れたハードコート層付ポリカーボネートを提供する。  ポリカーボネート樹脂よりなる基材（３）に接着層（２）を介してハードコートフィルム（１と４）が貼着されたハードコート層付ポリカーボネートであって、ハードコートフィルムが、少なくとも光硬化性を有するかご型のシルセスキオキサン樹脂を含有した光硬化性樹脂組成物を硬化させて、波長５５０ｎｍでの光透過率が９０％以上であると共にガラス転移温度が２５０℃以上である樹脂層（４）を最表面に有し、且つ、樹脂層の厚みが１０μｍ以上及び２００μｍ以下であることを特徴とするハードコート層付ポリカーボネートである。
2012060267.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカーボネート樹脂よりなる基材に接着層を介してハードコートフィルムが貼着されたハードコート層付ポリカーボネートであって、ハードコートフィルムが、少なくとも光硬化性を有するかご型のシルセスキオキサン樹脂を含有した光硬化性樹脂組成物を硬化させて、波長５５０ｎｍでの光透過率が９０％以上であると共にガラス転移温度が２５０℃以上である樹脂層を最表面に有し、且つ、樹脂層の厚みが１０μｍ以上及び２００μｍ以下であることを特徴とするハードコート層付ポリカーボネート。
【請求項２】
ハードコート層が樹脂層とガラス転移温度が７０℃以上２２０℃以下である透明プラスチックフィルムとが積層されてなる請求項１記載のハードコート層付ポリカーボネート。
【請求項３】
樹脂層を形成する光硬化性樹脂組成物が、光硬化性を有するかご型のシルセスキオキサン樹脂を３重量％以上含有する請求項１又は２に記載のハードコート層付ポリカーボネート。
【請求項４】
光硬化性を有するかご型のシルセスキオキサン樹脂が、下記一般式（２）
［ＲＳｉＯ３／２］ｎ      （２）
〔但し、Ｒは（メタ）アクリロイル基、グリシジル基又はビニル基のいずれか一つを有する有機官能基であり、ｎは８、１０、１２又は１４である〕で表されるかご型シルセスキオキサン樹脂である請求項１〜３のいずれかに記載のハードコート層付ポリカーボネート。
【請求項５】
光硬化性を有するかご型のシルセスキオキサン樹脂が、下記一般式（１）
ＲＳｉＸ３      （１）
〔但し、Ｒは（メタ）アクリロイル基、グリシジル基若しくはビニル基のいずれか一つを有する有機官能基、又は下記一般式（３）、（４）若しくは（５）
2012060267.tif 000010
（但し、ｍは１〜３の整数であり、Ｒ1 は水素原子又はメチル基を示す）
であり、Ｘは加水分解性基を示す〕で表されるケイ素化合物を有機極性溶媒及び塩基性触媒存在下で加水分解反応させると共に一部縮合させ、得られた加水分解生成物を更に非極性溶媒及び塩基性触媒存在下で再縮合させてなるかご型シルセスキオキサン樹脂である請求項１〜４のいずれかに記載のハードコート層付ポリカーボネート。
【請求項６】
接着層が光硬化性樹脂から形成される請求項１〜５のいずれかに記載のハードコート層付ポリカーボネート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハードコート層付ポリカーボネートに関するものである。詳しくは、透明性、高表面硬度性、耐候性、耐薬品性及び耐久性に優れたものであり、ＣＲＴディスプレイ、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の表示装置をはじめ、保護ガラス、建材用窓ガラス、車両用窓ガラス等の建築、各種工業用途に好適なハードコート層付ポリカーボネートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガラスは優れた光線透過率、ガスバリア性、寸法特性等から様々な用途に使用されている。特に、ＣＲＴディスプレイ、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等に代表されるフラットディスプレイの分野では、より高性能で高価なガラスが提供されている。しかしながら、これらの用途では、フラットディスプレイに対する薄肉化、軽量化、低価格化の要求から、ガラスに代わって軽量、安価なポリカーボネート樹脂等のプラスチックで代替することが試みられている。しかしながら、ポリカーボネート樹脂等はガラスよりも表面硬度が低く傷が付きやすいことから、それを防ぐために表面に塗料を塗布したり、硬化性フィルムを貼り合わせるなどして表面を保護する必要がある。【０００３】
例えば、特開２００８−２６０２０２号公報（特許文献１）には、ポリカーボネート樹脂とポリエステル樹脂とを含んだ混合樹脂組成物からなる基材層と、アクリル系ポリマーを含んだ紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物からなるハードコート層とを備えた射出成形用ハードコートフィルムに係る発明が記載されている。また、特開２００２−１７５９号公報（特許文献２）には、樹脂フィルムに硬化性のコーティング剤を塗布して該コーティング剤を半硬化した後、これを金型内に装着してポリカーボネート樹脂を射出成形し、樹脂フィルムを剥離してから更にコーティング剤を硬化させて表面硬化されたポリカーボネート樹脂成形品の製造方法に係る発明が記載されている。そしてこの特許文献２には、ＲｎＳｉ(ＯＨ)４−ｎの構造を有するオルガノシランにコロイダルシリカを添加したシリコーン系コーティング剤や、アクリル系コーティング剤が好ましいものとして挙げられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２６０２０２号公報
【特許文献２】特開２００２−１７５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のハードコート層を形成する方法やコーティング剤を用いる方法では基材のポリカーボネートとの密着が不十分であったり、十分な表面硬度が得られなかったり、特殊な成型方法を用いなければならないなど信頼性、性能、コスト面で満足できるものではなく、例えばフラットディスプレイの分野や車両用窓ガラスの分野において要求される性能を十分に満たすことができないといった問題がある。【０００６】
本発明は、表面硬度が高く耐傷付性に優れるとともに、さらに透明性、耐候性、耐薬品性、耐久性及び生産性に優れたハードコート層付ポリカーボネートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、透明性を有するポリカーボネート樹脂からなる基材の表面に、少なくとも光硬化性を有するかご型のシルセスキオキサン樹脂を最表面に有する樹脂層を形成することにより得られた積層体とすることで、透明性、高表面硬度性、耐候性、耐薬品性、耐久性及び生産性に優れたハードコート層付ポリカーボネートが得られることを見出し、本発明を完成した。【０００８】
すなわち、本発明は、ポリカーボネート樹脂よりなる基材に接着層を介してハードコートフィルムが貼着されたハードコート層付ポリカーボネートであって、ハードコートフィルムが、少なくとも光硬化性を有するかご型のシルセスキオキサン樹脂を含有した光硬化性樹脂組成物を硬化させて、波長５５０ｎｍでの光透過率が９０％以上であると共にガラス転移温度が２５０℃以上である樹脂層を最表面に有し、且つ、樹脂層の厚みが１０μｍ以上及び２００μｍ以下であることを特徴とするハードコート層付ポリカーボネートである。【０００９】
本発明のハードコート層付ポリカーボネートにおいて、ハードコート層を形成する樹脂層は、光硬化性を有するかご型のシルセスキオキサン樹脂を含有した光硬化性樹脂組成物を硬化した層からなる。【００１０】
また、本発明のハードコート層付ポリカーボネートにおいて、樹脂層を形成する光硬化性樹脂組成物が、光硬化性を有するかご型のシルセスキオキサン樹脂を３重量％以上含有するのが好ましい態様である。【００１１】
また、本発明のハードコート層付ポリカーボネートにおいて、光硬化性を有するかご型のシルセスキオキサン樹脂が、下記一般式（２）
［ＲＳｉＯ３／２］ｎ      （２）
（但し、Ｒは（メタ）アクリロイル基、グリシジル基又はビニル基のいずれか一つを有する有機官能基であり、ｎは８、１０、１２又は１４である）で表されるかご型シルセスキオキサン樹脂であるのが好ましい態様である。【００１２】
更に、本発明のハードコート層付ポリカーボネートにおいて、光硬化性を有するかご型のシルセスキオキサン樹脂が、下記一般式（１）
ＲＳｉＸ３      （１）
〔但し、Ｒは（メタ）アクリロイル基、グリシジル基若しくはビニル基のいずれか一つを有する有機官能基、又は下記一般式（３）、（４）若しくは（５）
2012060267.tif 000003
（但し、ｍは１〜３の整数であり、Ｒ1 は水素原子又はメチル基を示す）
であり、Ｘは加水分解性基を示す〕で表されるケイ素化合物を有機極性溶媒及び塩基性触媒存在下で加水分解反応させると共に一部縮合させ、得られた加水分解生成物を更に非極性溶媒及び塩基性触媒存在下で再縮合させてなるかご型シルセスキオキサン樹脂であるのが好ましい態様である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のハードコート層付ポリカーボネートは、透明性、高表面硬度性、耐候性、耐薬品性、耐久性及び生産性に優れる。そのため、ＣＲＴディスプレイ、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の表示装置をはじめ、保護ガラス、建材用窓ガラス、車両用窓ガラス等の建築、各種工業用途に好適なハードコート層付ポリカーボネートである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のハードコート層付ポリカーボネートの断面模式図の一例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明のハードコート層付ポリカーボネートについて、好適な実施形態を詳細に説明する。
【００１６】
本発明において、ハードコート層付ポリカーボネートのハードコート層として用いられる樹脂層は、波長５５０ｎｍでの光透過率が９０％以上であると共に、ガラス転移温度（耐熱温度）が２５０℃以上である必要がある。このような樹脂層を形成するに際して、光硬化性を有するかご型のシルセスキオキサン樹脂を含有した光硬化性樹脂組成物を用いるようにする。光硬化性樹脂組成物におけるかご型のシルセスキオキサン樹脂の含有量については、好ましくは３重量％以上、より好ましくは５〜３０重量％含有するようにするのがよい。光硬化性を有するかご型のシルセスキオキサン樹脂が３重量％未満であると、得られるフィルム積層体としてフラットディスプレイの分野での使用耐熱不足となる。
【００１７】
透明プラスチックフィルムに積層される樹脂層は、波長５５０ｎｍでの光透過率が９０％以上である。光透過率が９０％未満であると光透過性が不足となり、飛散防止性能付きガラスの視認性等に問題が生じたりするなど、保護対象の意匠性を損なうおそれがある。また、樹脂層のガラス転移温度は２５０℃以上である。ガラス転移温度が２５０℃未満であると、例えばフラットディスプレイの分野や車両用窓ガラスの分野での使用耐熱不足となる。積層される樹脂層の耐熱温度は高いほど好ましいものであり、積層される樹脂層の他の品質である透明性、高表面硬度性、耐候性、耐薬品性、及び耐久性を阻害しなければよいが、現実的な観点からすると樹脂層のガラス転移温度は５００℃程度が上限である。
【００１８】
光硬化性を有するかご型のシルセスキオキサン樹脂としては、例えば、次のようなものが適用できる。
【００１９】
先ず、第１の例として、下記一般式（１）
ＲＳｉＸ３      （１）
（但し、Ｒは（メタ）アクリロイル基、グリシジル基又はビニル基のいずれか一つを有する有機官能基であり、Ｘは加水分解性基を示す）で表されるケイ素化合物を有機極性溶媒及び塩基性触媒存在下で加水分解反応させると共に一部縮合させ、得られた加水分解生成物を更に非極性溶媒及び塩基性触媒存在下で再縮合させてなるかご型シルセスキオキサン樹脂である。
【００２０】
また、第２の例として、下記一般式（２）
［ＲＳｉＯ３／２］ｎ      （２）
（但し、Ｒは（メタ）アクリロイル基、グリシジル基又はビニル基のいずれか一つを有する有機官能基であり、ｎは８、１０、１２又は１４である）で表されるかご型シルセスキオキサン樹脂である。
【００２１】
更に第３の例として、第１の例における上記一般式（１）において、Ｒが下記一般式（３）、（４）又は（５）
2012060267.tif 000004
（但し、ｍは１〜３の整数であり、Ｒ１は水素原子又はメチル基を示す）で表される有機官能基であるかご型シルセスキオキサン樹脂である。
【００２２】
本発明においては、分子量分布及び分子構造が制御され、かつ、ケイ素原子全てに（メタ）アクリロイル基、グリシジル基又はビニル基を有する有機官能基からなる反応性官能基を有するかご型シルセスキオキサン樹脂であるのが好ましい。本発明の光硬化性樹脂組成物に含まれるかご型シルセスキオキサン樹脂は、分子量分布及び分子構造が制御されたかご型シルセスキオキサン樹脂のほか、このようなかご型シルセスキオキサン樹脂を主成分（好ましくは３重量％以上）として他の樹脂を含有した樹脂混合物であってもよく、また、上記式（２）で表されるｎ数の異なる成分を含んだ樹脂混合物であってもよい。更には、かご型シルセスキオキサン樹脂がオリゴマーであってもよい。ここで、かご型シルセスキオキサン樹脂を主成分として含有する樹脂混合物において、混合に適した樹脂としては、かご型シルセスキオキサン樹脂と相溶性及び反応性を有する樹脂であれば特に制限されないが、（メタ）アクリレート及びエポキシ樹脂、ウレタン樹脂等が好ましいものである。さらに光硬化性を阻害しなければ、光硬化性樹脂組成物にフィラー系添加物を加えてもよい。
【００２３】
また、光硬化性樹脂組成物には、通常、光重合開始剤が配合される。また、本発明では、適当な溶媒を希釈剤として用い光硬化性樹脂組成物の粘度調整等して用いることもできるが、溶媒の揮発除去工程を考慮すると時間を要し生産効率が低下すること、硬化後に得られる樹脂層内部に残留溶媒等が存在して成形フィルムの特性低下につながることなどから、塗布される光硬化性樹脂組成物中、溶媒の含有量は５％以下にとどめておくことがよく、実質的には溶媒が含有されていないものを使用することが好ましい。
【００２４】
ハードコート層は上記光硬化性樹脂組成物より形成された樹脂層よりなる単独のハードコートフィルムとして用いてもよいし、透明なプラスチック上に形成された「樹脂層−透明プラスチックフィルム」の積層体としてもよい。この単独のハードコートフィルムあるいは「樹脂層−透明プラスチックフィルム」からなるフィルム積層体において、光硬化性樹脂組成物を硬化して得る樹脂層の厚みは１０〜２００μｍの範囲内であり、好ましくは２０〜１５０μｍであるのがよい。樹脂層の厚みが１０μｍより薄いと表面硬度性が十分に性能発揮されず、反対に２００μｍより厚くなると樹脂層部分の硬化収縮により、変形等の発生が懸念される。また「樹脂層−透明プラスチックフィルム」からなるフィルム積層体においては、樹脂層と透明プラスチックフィルムとの厚みの比率（樹脂層の厚み÷透明プラスチックフィルムの厚み）が０．１以上及び５．０以下となることが好ましい。この厚みの比率が０．１に満たないと樹脂層が薄くなり過ぎて、光硬化性樹脂組成物の特徴である高表面硬度性の効果が十分に発揮されず、ベースに用いる透明プラスチックフィルムの表面硬度向上目的が達成できなくなる。一方、厚みの比率が５．０を超えると樹脂層が厚くなり過ぎて、得られるフィルム積層体が破損しやすくなるおそれがある。また、ベースの透明プラスチックフィルムの両面に光硬化性樹脂組成物を塗工し硬化させて、「樹脂層−透明プラスチックフィルム−樹脂層」の三層構造からなるフィルム積層体としてもよい。樹脂層を片面のみに設けた「樹脂層−透明プラスチックフィルム」に比べてフィルム積層体の反りや変形等を更に低減させることができる。尚、透明プラスチックフィルムの両面に樹脂層を形成する場合には、それぞれの樹脂層が本発明で規定する各条件を満たすようにするのが好ましい。すなわち、例えば樹脂層と透明プラスチックフィルムとの厚みの比率は各樹脂層単独で透明プラスチックフィルムとの厚み比率が上述した範囲となるようにするのがよい。また、両樹脂層を同一成分のから形成してもよく、各面に塗布する光硬化性樹脂組成物を異なるようにしてもよい。
【００２５】
また、透明プラスチックフィルムについては、波長５５０ｎｍでの光透過率は８０％以上であることが好ましい。光透過率が８０％未満であると得られるフィルム積層体として光透過性が不足となり、ハードコート層付ポリカーボネートの視認性に問題が生じたり、意匠性を損なうおそれがある。また、この透明プラスチックフィルムについてはガラス転移温度（耐熱温度）が７０℃以上２２０℃以下であるものを用いる。ガラス転移温度が７０℃未満であると車載用等の高温となる使用環境下において熱によるうねり、そりが発生するおそれがある。透明プラスチックフィルムの耐熱温度が２２０℃を越える場合、これらのフィルムは十分に耐熱性を有しており、樹脂層と共に積層体構造を形成する意図が小さくなる。このような透明プラスチックフィルムの材質として、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンフタレート）、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）、ＣＯＣ（シクロオレフィンコポリマー）、ＰＣ（ポリカーボネート）、アセテート、アクリル、フッ化ビニル、ポリアミド、ポリアリレート、セロファン、ポリエーテルスルホン、ノルボルネン樹脂系等のフィルムを例示することができ、これらのフィルムを単独で、あるいは２種類以上を組み合わせて使用できる。特に耐熱性と透明性に優れ、諸特性のバランスのとれたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）、及びＣＯＣ（シクロオレフィンコポリマー）が好ましい。また、樹脂層との密着性に優れた透明プラスチックフィルムを使用するのが望ましいが、樹脂層との密着性をより向上させるために、例えば透明プラスチックフィルムの表面にコロナ放電処理、紫外線照射処理、プラズマ処理等の表面活性処理を行ってもよい。
【００２６】
透明プラスチックフィルムの厚みについては、上述した樹脂層との厚みの比率を満たすことが必要であるが、単独の厚みとしては好ましくは０．０５ｍｍ以上であるのがよい。透明プラスチックフィルムの厚さが０．０５ｍｍに満たない場合、樹脂層の硬化時の収縮による変形の発生のおそれや塗工時の張力に耐えられないおそれがある。尚、透明プラスチックフィルムの表面形状については、平坦性を有するものであっても、表面に凹凸加工が施されているものであってもよい。ただし、透明性を阻害しない表面形状が好ましい。
【００２７】
光硬化性樹脂組成物は、液状であることから公知の塗布装置で塗布できるが、塗布ヘッドを用いて硬化反応を起こすとゲル状の付着物が筋や異物の原因となるため、望ましくは塗布ヘッドには紫外線が当たらないようにするのがよい。塗布方式としては、グラビアコート、ロールコート、リバースコート、ナイフコート、ダイコート、リップコート、ドクターコート、エクストルージョンコート、スライドコート、ワイヤーバーコート、カーテンコート、押出コート、スピナーコート等の公知の方法を用いることができる。
【００２８】
光硬化性樹脂組成物は、透明プラスチックフィルムに塗工し流延させた後、光硬化を実施するが、この光硬化としては、紫外線照射法が一般的である。通常、紫外線ランプを使用して紫外線を発生させて照射することができる。紫外線ランプには、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、パルス型キセノンランプ、キセノン／水銀混合ランプ、低圧殺菌ランプ、無電極ランプ等があり、いずれも使用することができる。これらの紫外線ランプの中でも、メタルハライドランプもしくは高圧水銀ランプが好ましい。照射条件はそれぞれのランプ条件によって異なるが、照射露光量が２０〜１００００ｍJ／ｃｍ２程度であればよく、好ましくは１００〜１００００ｍJ／ｃｍ２である。また、光エネルギーの有効利用の観点から、紫外線ランプには楕円型、放物線型、拡散型等の反射板を取り付けるのが好ましく、さらには、冷却対策として熱カットフィルター等を装着するようにしてもよい。
【００２９】
また、紫外線ランプの照射箇所には、冷却装置を有していることが好ましい。この冷却装置により、紫外線ランプからの発生する熱に誘発される透明プラスチックフィルム等の熱変形を抑制することができる。冷却方式としては、空冷方式、水冷方式等の公知の方法がある。
【００３０】
紫外線硬化反応はラジカル反応であるため酸素による反応阻害を受ける。そのため、光硬化性樹脂組成物は、透明プラスチックフィルムへ塗工、流延後、光硬化を実施するが、塗工、流延後、酸素阻害を防止するため、光硬化性樹脂組成物上へ透明カバーフィルムを施し、流延された原料の液状光硬化性樹脂の表面では酸素濃度を１％以下にすることが好ましく、０．１％以下にすることがより好ましい。酸素濃度を小さくするには、表面に空孔がなく、酸素透過率の小さい透明カバーフィルムを採用する必要がある。透明カバーフィルムとしては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ポリプロピレン、ポリエチレン、アセテート、アクリル、フッ化ビニル、ポリアミド、ポリアリレート、セロファン、ポリエーテルスルホン、ノルボルネン樹脂系等のフィルムを単独で、あるいは２種類以上を組み合わせて使用できる。ただし、光硬化性樹脂組成物との剥離が可能でなければならない。この為、これらの透明カバーフィルムの表面にシリコン塗布、フッ素塗布等の易剥離処理が施されているものが好ましい。ハードコート層が樹脂層単独とする場合にも透明プラスチックフィルムに対し同様の易剥離処理を施されているものを用いる。
【００３１】
本発明において、ハードコートフィルム（フィルム積層体又は樹脂層単独）とポリカーボネート樹脂よりなる基材とを接着する接着層を形成する材料については、光硬化樹脂タイプ、熱硬化樹脂タイプ、２液混合反応液タイプ、両面粘着シールタイプ等が挙げられる。このうち、光硬化樹脂タイプには、ラジカル系硬化系とカチオン系硬化系がある。ラジカル系硬化系では、アクリル系、エン／チオール系、ビニルエーテル系などがあり、カチオン系硬化系では、エポキシ系、オキセタン系、ビニルエーテル系などがある。また、熱硬化樹脂タイプでは、エポキシ系、フェノール系、ポリエステル系などがある。以上の様々な接着層材料があり、特に限定するものではないが、熱硬化樹脂タイプ及び２液混合反応液タイプでは、硬化接着時間がかかるとともに、両面粘着シールタイプでは密着性に難が生じる可能性がある。このことより光硬化性樹脂を使用した層はフィルム積層体との密着性及び生産性が良好で好ましいものである。接着層の厚さについては特に制限はないが、例えば光硬化性樹脂からなる接着層の場合、通常２〜１００μｍであれば基材表面に対して十分にハードコートフィルムを接着させることができる。
【００３２】
本発明のハードコートフィルムと基材との接着貼り合せ方法については特に制限はないが、例えば基材表面に、光硬化樹脂、熱硬化樹脂、２液混合反応液又は両面粘着シール等を塗布または貼り付けて接着層を設け、その上からハードコートフィルムを圧着ロールにより重ね合わせ、その後、各々の好適な方法により接着させる方法等が採用できる。なお、ハードコートフィルムが樹脂層と透明プラスチックフィルムとの２層からなる場合、耐熱性、耐薬品性、表面硬度性を発現させるため、図１に示したように、透明プラスチックフィルム１側を接着層２に対向させ、樹脂層４が最表面にくるようにしてポリカーボネート樹脂３に貼着するのが好ましい。
【００３３】
本発明において用いられるポリカーボネートについては特に制限はなく、得られるハードコート層付ポリカーボネートの用途等に応じて適宜選択するのがよく、ハードコート層付ポリカーボネートを通じた視認性が要求される場合には透明であることが必要であるが、機能に応じて色や模様等が付されたものであってもよい。また、平板状の板材のみならず、所定の曲面を有したようなものであってもよい。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。なお、実施例もしくは比較例中の「部」は重量部を表す。【００３５】
［実施例１］
トリメチロールプロパントアクリレート(日本化薬社製KS-TMPA)８０部、シルセスキオキサンオリゴマー（下記構造式１）２０部、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製IRGACURE 184)２．５部を均一に攪拌混合した後、脱泡して液状の光硬化性樹脂組成物を得たのち、本液状の光硬化性樹脂組成物を塗工装置へ投入し、これを毎分１ｍで巻き出した透明プラスチックフィルム（ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレートフィルム、幅３００ｍｍ、厚さ０．１ｍｍ、波長５５０ｎｍでの光透過率９０％以上）上へスロットダイコーター法にて両面に同時に塗布した。そして、透明カバーフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム、幅３００ｍｍ、厚さ０．１ｍｍ、光透過率９０％以上）を塗工した光硬化性樹脂へ両面から圧着したのち、メタルハライドランプにて紫外線を５００ｍJ／ｃｍ２の割合で両面から照射した。硬化して得られた樹脂層の片側の厚みはそれぞれ０．０５ｍｍとなるようにした。その後、透明カバーフィルムを剥離除去し、「樹脂層（厚さ：０．０５ｍｍ）−透明プラスチックフィルム（厚さ：０．１ｍｍ）−樹脂層（厚さ：０．０５ｍｍ）」の三層構造からなるフィルム積層体（合計厚さ：０．２ｍｍ）を得た。得られたフィルム積層体について、各樹脂層の反応率を測定した結果は８５％以上であった。また、樹脂層単独にて光硬化させ、得られた樹脂層の波長５５０ｎｍでの光透過率を測定したところ９１％であった。更には、樹脂層のガラス転移温度について示差走査熱量測定方法にて求めたところ、いずれも３００℃以上であった。更にまた、透明プラスチックフィルムのガラス転移温度を示差走査熱量測定方法にて求めたところ７２℃であった。これらの結果を表１にまとめて示す。
2012060267.tif 000005
【００３６】
【表１】
2012060267.tif 000006
【００３７】
そして、ポリカーボネート（帝人社製ＰＣ−１１５１、２００ｍｍ×２００ｍｍ×厚さ０．５ｍｍ）にカチオン系光硬化性接着剤（協立化学産業社製）を５μｍの厚みになるように塗布流延した後、上記で得られたフィルム積層体（合計厚さ：０．２ｍｍ）をポリカーボネートの片面側全面に貼り合せ、圧着したのち、メタルハライドランプにて紫外線を５００ｍJ／ｃｍ２の割合で両面から照射し、ハードコート層付ポリカーボネートを得た。得られたハードコート層付ポリカーボネートについて、以下の評価を行った。結果を表２に示す。【００３８】
[表面硬度測定試験]
鉛筆硬度法（ＪＩＳ−Ｋ５４００）に準じて、各種硬度の鉛筆を９０度の角度でハードコート層付ポリカーボネートの表面に当て、荷重７５０ｇで引っ掻き、傷が発生したときの鉛筆のかたさを表示した。【００３９】
[防汚性（耐指紋性）評価試験]
ハードコート層付ポリカーボネートの表面上に指紋を付着させたのち、荷重５００ｇで綿生地にて表面を３往復拭くことにより、指紋の除去性を以下の基準で評価した。
○：フィルムの表面に指紋痕無し
×：フィルムの表面に指紋痕有り【００４０】
[ビッカース硬度試験]
ビッカース硬度試験機（島津製作所社製、型式ＤＵＨ−Ｗ２０１Ｓ）を用いてハードコート層付ポリカーボネート表面に試験荷重３０ｇｆ、荷重速度７．２ｇｆ／ｓにて荷重を掛け、表面についた四角痕の対角線の長さを測定した。【００４１】
[評価方法：耐薬品試験]
ハードコート層（樹脂層）の表面にトルエンを滴下し、表面の耐薬品性を以下の基準で評価した。
○：ハードコート層の表面に溶解、荒れ等の外観異常無し
×：ハードコート層の表面に溶解、荒れ等の外観異常有り【００４２】
【表２】
2012060267.tif 000007
【００４３】
［実施例２］
実施例１と同様のフィルム積層体を作成した後、ポリカーボネート（帝人社製ＰＣ−１１５１、２００ｍｍ×２００ｍｍ×厚さ０．５ｍｍ）の片面側に両面粘着テープ（日東電工社製）を用いて貼り合せし、ハードコート層付ポリカーボネートを得た。その後、実施例１と同様に評価を行った。結果を表２に示す。【００４４】
［実施例３］
トリメチロールプロパントアクリレート(日本化薬社製KS-TMPA)８０部、シルセスキオキサンオリゴマー（下記構造式２）２０部、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製IRGACURE 184)２．５部を均一に攪拌混合した後、脱泡して液状の光硬化性樹脂組成物を得たのち、本液状の光硬化性樹脂組成物を塗工装置へ投入し、これを毎分１ｍで巻き出した透明プラスチックフィルム（ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレートフィルム、幅３００ｍｍ、厚さ０．１ｍｍ、波長５５０ｎｍでの光透過率９０％以上）上へスロットダイコーター法にて両面に同時に塗布した。そして、透明カバーフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム、幅３００ｍｍ、厚さ０．１ｍｍ、光透過率９０％以上）を塗工した光硬化性樹脂へ両面から圧着したのち、メタルハライドランプにて紫外線を５００ｍJ／ｃｍ２の割合で両面から照射した。硬化して得られた樹脂層の片側の厚みはそれぞれ０．０５ｍｍとなるようにした。その後、透明カバーフィルムを剥離除去し、「樹脂層（厚さ：０．０５ｍｍ）−透明プラスチックフィルム（厚さ：０．１ｍｍ）−樹脂層（厚さ：０．０５ｍｍ）」の三層構造からなるフィルム積層体（合計厚さ：０．２ｍｍ）を得た。尚、各樹脂層の反応率を測定した結果は８５％以上であった。また、実施例１と同様にして、樹脂層の光透過率とガラス転移温度、及び透明プラスチックフィルムのガラス転移温度を求めたところ、表１に示したとおりであった。
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【００４５】
そして、実施例１と同じようにポリカーボネート（帝人社製ＰＣ−１１５１、２００ｍｍ×２００ｍｍ×厚さ０．５ｍｍ）にカチオン系光硬化性接着剤（協立化学産業社製）を塗布流延した後、上記で得られたフィルム積層体（合計厚さ：０．２ｍｍ）をポリカーボネートの片面側全面に貼り合せ、圧着したのち、メタルハライドランプにて紫外線を５００ｍJ／ｃｍ２の割合で両面から照射し、ハードコート層付ポリカーボネートを得た。得られたハードコート層付ポリカーボネートを実施例１と同様に評価した。結果を表２に示す。【００４６】
［実施例４］
シルセスキオキサンオリゴマー（下記構造式３）２５部、ジペンタエリスリトール（日本化薬社製、商品名「ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ」）６５部、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート（共栄社化学社製、商品名「ライトアクリレートＤＣＰ−Ａ」１０部、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」）２．５部を均一に攪拌混合した後、脱泡して液状の光硬化性樹脂組成物を得たのち、本液状の光硬化性樹脂組成物を塗工装置へ投入し、これを毎分１ｍで巻き出した透明プラスチックフィルム（ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレートフィルム、幅３００ｍｍ、厚さ０．１ｍｍ、波長５５０ｎｍでの光透過率９０％以上）上へスロットダイコーター法にて両面に同時に塗布した。そして、透明カバーフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム、幅３００ｍｍ、厚さ０．１ｍｍ、光透過率９０％以上）を塗工した光硬化性樹脂へ両面から圧着したのち、メタルハライドランプにて紫外線を５００ｍJ／ｃｍ２の割合で両面から照射した。硬化して得られた樹脂層の片側の厚みはそれぞれ０．０５ｍｍとなるようにした。その後、透明カバーフィルムを剥離除去し、「樹脂層（厚さ：０．０５ｍｍ）−透明プラスチックフィルム（厚さ：０．１ｍｍ）−樹脂層（厚さ：０．０５ｍｍ）」の三層構造からなるフィルム積層体（合計厚さ：０．２ｍｍ）を得た。尚、各樹脂層の反応率を測定した結果は８５％以上であった。また、実施例１と同様にして、樹脂層の光透過率とガラス転移温度、及び透明プラスチックフィルムのガラス転移温度を求めたところ、表１に示したとおりであった。
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【００４７】
そして、実施例１と同じようにポリカーボネート（帝人社製ＰＣ−１１５１、２００ｍｍ×２００ｍｍ×厚さ０．５ｍｍ）にカチオン系光硬化性接着剤（協立化学産業社製）を塗布流延した後、上記のフィルム積層体（合計厚さ：０．２ｍｍ）をポリカーボネートの片面側全面に貼り合せ、圧着したのち、メタルハライドランプにて紫外線を５００ｍJ／ｃｍ２の割合で両面から照射し、ハードコート層付ポリカーボネートを得た。得られたハードコート層付ポリカーボネートを実施例１と同様に評価した。結果を表２に示す。【００４８】
［比較例１］
実施例１と同じようにポリカーボネート（帝人社製ＰＣ−１１５１、２００ｍｍ×２００ｍｍ×厚さ０．５ｍｍ）にカチオン系光硬化性接着剤（協立化学産業社製）を塗布流延した後、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレートフィルム、厚さ０．１ｍｍ、波長５５０ｎｍでの光線透過率９０％以上）をポリカーボネートの片面側全面に貼り合せ、圧着したのち、メタルハライドランプにて紫外線を５００ｍJ／ｃｍ２の割合で両面から照射し、ハードコート層付ポリカーボネートを得た。得られたハードコート層付ポリカーボネートを実施例１と同様に評価した。結果を表２に示す。【００４９】
［比較例２］
実施例１と同じようにポリカーボネート（帝人社製ＰＣ−１１５１、２００ｍｍ×２００ｍｍ×厚さ０．５ｍｍ）にカチオン系光硬化性接着剤（協立化学産業社製）を塗布流延した後、アクリルフィルム（三菱レーヨン製、MR２００、厚さ０．５ｍｍ、波長５５０ｎｍでの光線透過率９０％以上）をポリカーボネートの片面側全面に貼り合せ、圧着したのち、メタルハライドランプにて紫外線を５００ｍJ／ｃｍ２の割合で両面から照射し、ハードコート層付ポリカーボネートを得た。得られたハードコート層付ポリカーボネートを実施例１と同様に評価した。結果を表２に示す。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、透明性、高表面硬度性、耐候性、耐薬品性、防汚性、耐久性及び生産性に優れたハードコート層付ポリカーボネートを提供するものである。得られたハードコート層付ポリカーボネートは、例えばＣＲＴディスプレイ、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の表示装置に用いられるガラスをはじめ、保護ガラス、建材用窓ガラス、車両用窓ガラス等に代表されるように各種材料に用いられ、特に薄型化が要求されるような材料に好適であり、このようなハードコート層付ポリカーボネートを得ることが可能となる本発明は、その産業上の利用価値が極めて高いものである。
【符号の説明】
【００５１】
１：透明プラスチックフィルム
２：接着層
３：ポリカーボネート樹脂
４：ハードコート層（樹脂層）
【図１】
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【国際調査報告】
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