(57)【要約】本発明では、表面層と、中芯層と、裏面層を含む積層シートにおいて、前記表面層及び前記裏面層が、グラフトゴムのグラフト率が３０〜５０％、グラフトゴム粒径が０．１〜０．５μｍであり、ブタジエンを５〜２５質量％含有するゴム変成スチレン系共重合体（Ａ）と、ポリエーテルエステルアミド（Ｂ）とを含み、前記中芯層が、グラフトゴムのグラフト率が７０〜９０％、グラフトゴム粒径が０．４〜１．０μｍであり、ブタジエンを５〜１５質量％含有するゴム変性スチレン系共重合体（Ｃ）とこの積層シートの再生材を５〜５０質量％含有する樹脂組成物を含む、電子部品包装用の積層シートが開示される。該積層シートは、帯電防止性、透明性、及び耐折強度等の物性バランスに優れ、且つ再生材を中芯層に添加しても、キャリアテープ越しの検査での視認性が良好であるので、エンボスキャリアテープ等の電子部品包装用のシートの作製に好適に使用できる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面層と、中芯層と、裏面層を含む積層シートにおいて、
前記表面層及び前記裏面層が下記の（Ａ）成分を７５〜９５質量％、及び（Ｂ）成分を２５〜５質量％含有する樹脂組成物を含み、前記中芯層が（Ｃ）成分を９５〜５０質量％、及び、この積層シートの再生材を５〜５０質量％含有する樹脂組成物を含み、
（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分の屈折率差がそれぞれ０．０５以下である、積層シート。
（Ａ）成分：マトリックス樹脂（Ａ−１）とグラフトゴム（Ａ−２）とを含み、グラフトゴム（Ａ−２）のグラフト率が３０〜５０％、グラフトゴム粒径が０．１〜０．５μｍであり、ブタジエンを５〜２５質量％含有するスチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体とを含むゴム変性スチレン系共重合体。
（Ｂ）成分：ポリエーテルエステルアミド。
（Ｃ）成分：マトリックス樹脂（Ｃ−１）とグラフトゴム（Ｃ−２）とを含み、グラフトゴム（Ｃ−２）のグラフト率が７０〜９０％、グラフトゴム粒径が０．４〜１．０μｍであり、ブタジエンを５〜１５質量％含有するスチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体とを含むゴム変性スチレン系共重合体。
【請求項２】
前記（Ａ）成分が、下記のマトリックス樹脂（Ａ−１）６０〜９０質量％と、グラフトゴム（Ａ−２）４０〜１０質量％とを含む、請求項１に記載の積層シート。
（Ａ−１）：スチレン系単量体単位２０〜７０質量％と、（メタ）アクリル酸エステル単量体単位８０〜３０質量％とを含み、質量平均分子量が５×１０４〜１×１０５である共重合体。
（Ａ−２）：ポリブタジエンと、（Ａ−１）と同組成のグラフト枝とを含むグラフトゴム。
【請求項３】
前記（Ｃ）成分が、下記のマトリックス樹脂（Ｃ−１）５０〜８５質量％と、グラフトゴム（Ｃ−２）５０〜１５質量％とを含む、請求項１又は請求項２に記載の積層シート。
（Ｃ−１）：スチレン系単量体単位３０〜８０質量％と、（メタ）アクリル酸エステル単量体単位７０〜２０質量％と、及びｎ−ブチルアクリレート０〜１０質量％とを含み、質量平均分子量が１×１０５〜１．５×１０５である共重合体。
（Ｃ−２）：スチレン−ブタジエンブロック共重合体と、（Ｃ−１）と同組成のグラフト枝とを含むグラフトゴム。
【請求項４】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のシートを用いた電子部品包装容器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のシートを用いたキャリアテープ。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のシートを用いた電子部品搬送用トレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品の包装に用いる透明樹脂の積層シート及びそれを用いて成形したエンボスキャリアテープ等に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＩＣ、ＬＳＩ等の電子部品を電子機器に実装するためのエンボスキャリアテープは、塩化ビニル樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の熱可塑性樹脂で構成されたシートをエンボス形状に熱成形したものが用いられている。これらのエンボスキャリアテープは、前記電子部品への静電気障害防止対策を取ることが必要であり、例えば熱可塑性樹脂にカーボンブラック等の導電性フィラーを含有させて表面固有抵抗率を１０８Ω／ｓｑ．以下にした樹脂組成物から構成されるシート等、不透明なシートが用いられていた。一方で、電子部品の中でも、例えばコンデンサーのように静電気障害によって破壊する可能性が少ないものを収納するエンボスキャリアテープは、外から内容物の電子部品を目視することや、該部品に記載された文字を検知する点で有利なことから、前記の比較的透明性の良好な熱可塑性樹脂を基材とした透明タイプのエンボスキャリアテープが用いられていた。【０００３】
しかしながら、これら電子部品の小型化や実装速度の高速化の要望から、静電気障害による部品の破壊だけでなく、静電気による部品のキャリアテープへの付着や移動により、実装不良というトラブルが顕在化してきており、透明タイプのキャリアテープにも静電気対策として帯電防止性の付与が求められてきている。【０００４】
透明タイプのエンボスキャリアテープ用のシートとしては、汎用ポリスチレン樹脂とスチレンーブタジエンブロック共重合体とを混合したシート（特許文献１等）や、スチレン系単量体単位と（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位を含有するゴム変性スチレン系重合体から構成されるシート（特許文献２等）等のスチレン系樹脂シートがある。キャリアテープはその使用形態から透明性、耐衝撃性、耐折り曲げ性及び成形性等の物性バランスを保つことが要求されており、これまで、これらの特性の向上と良好な物性バランスを得るために種々の検討がなされてきた。更に、帯電防止性を付与する技術として、例えば表面に帯電防止剤でコートすることや帯電防止剤を樹脂に練り込むことなどが行われている。【０００５】
しかしながら、従来の透明タイプの帯電防止シートでは、帯電防止性を重視すると、シートの耐折強度が低く、シートが押出方向に対して割れたり裂けたりし易いという問題や透明性が低下する問題があった。特に、透明性については、一般的にヘイズや全光線透過率という指標が用いられているが、部品の小型化が進むに従い、ヘイズや全光線透過率が良好な値であっても、部品をキャリアテープ越しに検査する際に、視認性、即ち部品に記載された文字等の判別性が困難である場合がある。【０００６】
また、通常、積層シートを共押出成形により製造する際に、ダイより押し出されたシートの両端部がトリミングされることにより「耳」と呼ばれる部分が発生する。この「耳」や、シートを巻き取る際の始め部分等のそのままでは製品とならない部分を、粉砕、又は再ペレット化し、再生材として、例えば中芯層原料に添加して再利用されるのが一般的である。このように再生材を添加しても、そのシートの特性が良好であり、且つ前記のようなキャリアテープ越しの検査が可能であることは積層シートの生産性の点で極めて重要である。しかし、従来の積層シートは、再生材を添加した場合に透明性及び前記の視認性が著しく低下してしまうといった問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−０５５５２６号公報
【特許文献２】特開２００３−２５３０６９号公報
【発明の概要】
【０００８】
本発明は、エンボスキャリアテープ等の電子部品の包装に用いる透明タイプの樹脂シートであって、帯電防止性、透明性、視認性、及び耐折強度や耐衝撃性等の物性バランスに優れ、且つ、再生材を中芯層に添加しても、物性バランス、透明性及びキャリアテープ越しの検査での視認性が良好な積層シート及びエンボスキャリアテープを得ることを目的とする。
【０００９】
本発明者等は、これら課題について鋭意検討した結果、前記のキャリアテープ越しの視認性は、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に規定されている像鮮明度と強い相関性があることを見出し、表面層に帯電防止成分としてポリエーテルエステルアミドを含有するスチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体の積層シートで、各層を特定の樹脂組成物で構成することによって、前記課題のすべてを解決したシートが得られることを見出し本発明に至った。
【００１０】
即ち、本発明の第一の態様では、中芯層の片側の表面に表面電導層が形成されてなる積層シート、又は片側の表面に表面電導層が形成され且つ他方の表面に裏面電導層が形成されてなる積層シートにおいて、
前記表面層及び／又は裏面層が下記の（Ａ）成分を７５〜９５質量％、及び（Ｂ）成分を２５〜５質量％含有する樹脂組成物を含み、前記中芯層が（Ｃ）成分を９５〜５０質量％、及び、この積層シートの再生材を５〜５０質量％含有する樹脂組成物を含んでなり、
（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分の屈折率差がそれぞれ０．０５以下である積層シートが提供される。
（Ａ）成分：マトリックス樹脂（Ａ−１）とグラフトゴム（Ａ−２）を含み、グラフトゴム（Ａ−２）のグラフト率が３０〜５０％、グラフトゴム粒径が０．１〜０．５μmであり、ブタジエンを５〜２５質量％含有するスチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体とを含むゴム変性スチレン系共重合体。
（Ｂ）成分：ポリエーテルエステルアミド。
（Ｃ）成分：マトリックス樹脂（Ｃ−１）とグラフトゴム（Ｃ−２）を含み、グラフトゴム（Ｃ−２）のグラフト率が７０〜９０％、グラフトゴム粒径が０．４〜１．０μmであり、ブタジエンを５〜１５質量％含有するスチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体とを含むゴム変性スチレン系共重合体。
【００１１】
更なる実施形態では、前記（Ａ）成分は、下記のマトリックス樹脂（Ａ−１）６０〜９０質量％と、グラフトゴム（Ａ−２）４０〜１０質量％とを含むことが好ましい。
（Ａ−１）：スチレン系単量体単位２０〜７０質量％と、（メタ）アクリル酸エステル単量体単位８０〜３０質量％とを含み、質量平均分子量が５×１０４〜１×１０５である共重合体。
（Ａ−２）：ポリブタジエンと、（Ａ−１）と同組成のグラフト枝とを含むグラフトゴム。
【００１２】
更なる実施形態では、前記（Ｃ）成分は、下記のマトリックス樹脂（Ｃ−１）５０〜８５質量％と、グラフトゴム（Ｃ−２）５０〜１５質量％とを含むことが好ましい。
（Ｃ−１）：スチレン系単量体単位３０〜８０質量％と、（メタ）アクリル酸エステル単量体単位７０〜２０質量％と、ｎ−ブチルアクリレート０〜１０質量％を含み、質量平均分子量が１×１０５〜１．５×１０５である共重合体。
（Ｃ−２）：スチレン−ブタジエンブロック共重合体と、（Ｃ−１）と同組成のグラフト枝とを含むグラフトゴム。
【００１３】
また本発明の他の態様では、前記の積層シートを用いた電子部品包装容器、キャリアテープ、及び電子部品搬送用トレイが提供される。
【００１４】
本発明によれば、帯電防止性を有し、透明性・視認性及び耐折強度のいずれもが優れた積層シートが得られ、シートの一部を再生材として利用しても視認性・物性バランスへの影響が少なく、この積層シートを圧空成形等の熱成形することによって、持続的な帯電防止効果を有する電子部品包装用の成形体を作製することができる。この成形体の例としてエンボスキャリアテープが挙げられる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。
【００１６】
本発明の一実施形態に係る積層シートは、前記の（Ａ）成分と（Ｂ）成分を含有する表面層及び／又は裏面層と、（Ｃ）成分を含有する中芯層で構成された積層シートであって、後述するように製膜時に、この積層シートの両端の所謂「耳」と呼ばれる部分や、シートを巻き取る際の始め部分等のそのままでは製品とならない部分を粉砕し再ペレット化したものを、中芯層の原料として（Ｃ）成分に加えて添加した積層シートである。（Ａ）成分又は（Ｃ）成分は、それぞれマトリックス樹脂とグラフトゴムを含む樹脂を含む。グラフトゴムは、これらの共重合体組成物を製造する際に、ゴム成分としてポリブタジエン又はスチレン−ブタジエンブロック共重合体を分散若しくは乳化させた水中で、前記スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを一般的な方法で重合する際に生じるゲル状物であって、このグラフトゴムのグラフト率は、グラフトゴム中のゴム成分に対するグラフト枝の質量比である。このグラフト率は、重合の際の単量体の添加量、重合温度、重合時間等の条件によって調整できる。
【００１７】
本発明においてグラフト率及びマトリックス樹脂の各単量体の構成の測定は、グラフトゴムを含有するゴム変性スチレン系共重合体について一般的な方法で測定した値である。そしてこのグラフト率は、以下のようにして測定した値である。（Ａ）成分又は（Ｃ）成分のゴム変性スチレン系共重合体をトルエンに溶解後、遠心分離して得られる沈殿物を真空乾燥機で乾燥し、この沈殿物の質量をグラフトゴムの質量Ｘとした。さらに、この沈殿物を用いて熱分解ガスクロマトグラフィーにより定量したスチレン系単量体の質量Ｙと（メタ）アクリル酸エステル系単量体の質量Ｚを求め、グラフト率（％）＝１００×（Ｙ＋Ｚ）／｛Ｘ−（Ｙ＋Ｚ）｝の式から算出した。一方、マトリックス樹脂の各単量体の組成は、（Ａ）成分又は（Ｃ）成分のゴム変性スチレン系共重合体をトルエンに溶解後、遠心分離して得られる沈殿物と上澄み液を分取し、メタノールを加えてスチレン系単量体を沈殿させる。この沈殿物を乾燥し、重クロロホルムに溶解した測定試料において、ＦＴ−ＮＭＲ（日本電子社製ＦＸ−９０Ｑ型）を用いて１３Ｃ測定を行い、スチレン系単量体及び（メタ）アクリル酸エステル系単量体のピーク面積から、各単量体の構成比を算出した。
【００１８】
なお、中芯層の樹脂組成は、中芯層を分離して、重クロロホルムに溶解し、ＦＴ−ＮＭＲ（日本電子社製ＦＸ−９０Ｑ型）を用いて１３Ｃ測定を行い、スチレン系単量体及び（メタ）アクリル酸エステル系単量体のピーク面積から、各単量体の構成比を算出して求めた組成である。また、帯電防止剤の含有量は、中芯層を固体のまま熱分解ガスクロマトグラフィーにより定量し求めた含有量である。
【００１９】
本発明の一実施形態に係る積層シートは、前記の（Ａ）成分と（Ｂ）成分を含有する表面層及び／又は裏面層と、（Ｃ）成分を含有する中芯層で構成された積層シートである。（Ａ）成分又は（Ｃ）成分は、ゴム成分としてポリブタジエン又はスチレン−ブタジエンブロック共重合体を分散若しくは乳化させた水中で、特定の比率のスチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体を用い、一般的なラジカル重合によって製造される。その際、それらの一部は前記ゴム成分にグラフト枝として結合してグラフトゴムとなる。本発明においては、（Ａ）成分及び（Ｃ）成分中のグラフトゴムをそれぞれ（Ａ−２）及び（Ｃ−２）とする。一方でグラフト枝とならない共重合体も生成し、これらマトリックス樹脂をそれぞれ（Ａ−１）又は（Ｃ−１）とする。また、本発明の樹脂組成物の（Ａ）成分及び（Ｃ）成分において、それぞれ（Ａ−１）及び（Ｃ−１）は、別途スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体のみの共重合体を加えて配合しても良い。
【００２０】
本発明でいうスチレン系単量体とは、スチレン、あるいはその誘導体である。誘導体としては、例えばα−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン等を挙げることができる。好ましくはスチレンである。スチレン系単量体は、単独でも、２種類以上を併用してもよい。また、（メタ）アクリル酸エステル系単量体とは、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステルの誘導体であり、例えばメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−メチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等が挙げられる。（メタ）アクリル酸エステル系単量体は、単独でも、２種類以上を併用してもよい。
【００２１】
表面層及び裏面層に配合する（Ｂ）成分としては、前記の（Ａ）成分と混合して透明性を損なうことが少なく、且つ持続的な帯電防止効果が得られるという点でポリエーテルエステルアミドを用いることができる。そしてその添加量は、良好な透明性と帯電防止効果が得られるという観点から、（Ａ）成分が７５〜９５質量％に対して（Ｂ）成分が２５〜５質量％の範囲である。透明性の観点からは、（Ｂ）成分は、その屈折率が（Ａ）成分と近いものが好ましい。さらに、再生材として利用する場合、（Ｃ）成分とも近いことが好ましく、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分間での屈折率差が０．０５％以下であることがより好ましい。
【００２２】
本発明の一実施形態に係る積層シートの総厚は１００〜７００μｍが一般的であり、表面層及び裏面層の厚さは、シートの透明性及び各種の機械特性のバランスから、それぞれ総厚の３〜２０％の範囲が好ましい。そして表面層及び裏面層は、前記のように（Ａ）成分７５〜９５質量％と、（Ｂ）成分２５〜５質量％とを含有する樹脂組成物を含む。（Ｂ）成分が２５質量％を超える場合、透明性が低下する。（Ｂ）成分が５質量％未満では、帯電防止性能が低下する。
【００２３】
（Ａ）成分は、ゴム変性されたスチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体の共重合体であって、この（Ａ）成分の共重合体は、マトリックス樹脂（Ａ−１）とグラフトゴム（Ａ−２）とを含み、グラフトゴム（Ａ−２）のグラフト率が３０〜５０％、グラフトゴム粒径が０．１〜０．５μmであり、且つ（Ａ）成分１００質量％に対してブタジエンを５〜２５質量％含有するスチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体とを含むゴム変性スチレン系共重合体である。
グラフトゴム（Ａ−２）のグラフト率が３０％未満では、透明性が低下する。グラフト率が５０％を超えると、シートの押出方向（ＭＤ）に沿った耐折強度が著しく低下する（垂直方向（ＴＤ）にサンプリングしたサンプルの耐折強度）。またグラフトゴム粒径が０．５μｍを超える場合、ゴムの収縮量が増えることにより表面が粗くなり、キャリアテープ越しに収納されている部品に記載された文字等の視認性が大きく低下する。グラフトゴム粒径が０．１μｍ以下では耐折強度が著しく低下する。そして（Ａ）成分中のブタジエンを前記のように５〜２５質量％の範囲にすると、透明性、前記視認性、及び耐折強度等のバランスが良好な積層シートが得られる。本発明者等は、前記のようにこの「視認性」がＪＩＳ  Ｋ７１０５に規定されている「像鮮明度」と強い相関性があることを見出し、表面層、裏面層、及び中芯層の樹脂組成について評価を行った。以下本発明の「視認性」についての評価は、この「像鮮明度」の評価による。
【００２４】
更に（Ａ）成分の共重合体は、マトリックス樹脂（Ａ−１）６０〜９０質量％と、グラフトゴム（Ａ−２）４０〜１０質量％とを含み、前記マトリックス樹脂（Ａ−１）は、スチレン系単量体単位２０〜７０質量％と、（メタ）アクリル酸エステル単量体単位８０〜３０質量％とを含む共重合体であり、前記グラフトゴム（Ａ−２）は、ポリブタジエンと、（Ａ−１）と同組成のグラフト枝を含むものであることが、優れた透明性及び前記視認性を発現させるために好ましい。また、（Ａ−１）成分の質量平均分子量（Ｍｗ）は、５×１０４〜１×１０５であることが好ましい。Ｍｗが５×１０４未満では耐折強度が弱くなる恐れがあり、１×１０５を超えると、再生材として使用した場合、Ｃ成分中への分散性が悪く透明性が低下する場合がある。
【００２５】
また、本発明の一実施形態に係る中芯層を構成する（Ｃ）成分の樹脂組成物は、積層シートの耐折強度等の物性と透明性の観点からブタジエンを５〜２５質量％含有したスチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体を含むゴム変性共重合体である。グラフトゴム（Ｃ−２）は、その粒径が０．４〜１．０μｍでグラフト率が７０〜９０質量％であることが極めて重要である。グラフトゴムの粒径が０．４μｍ未満の場合、耐折強度が弱く、１．０μｍを超える場合透明性が悪くなる。表面層及び裏面層に含有されるグラフトゴム（Ａ−２）を前記のように比較的低いグラフト率とし、中芯層のグラフトゴム（Ｃ−２）のグラフト率をこのように高い範囲とすることが本発明の重要な特徴であり、そのことによって前記の耐折強度と透明性のいずれもが優れた積層シートが得られる。
【００２６】
この（Ｃ）成分は、マトリックス樹脂（Ｃ−１）５０〜８５質量％と、グラフトゴム（Ｃ−２）５０〜１５質量％とを含むものであることが、耐折強度と透明性のバランスの点で好ましい。そして、（Ｃ−１）成分の質量平均分子量（Ｍｗ）は、１×１０５〜１．５×１０５であることが好ましい。Ｍｗが１×１０５未満では、成形性や耐折強度が低下する場合があり、良好な衝撃強度のシートを得ることが困難となる恐れがある。また、Ｍｗが１．５×１０５を超えると、グラフトゴムの分散性低下により透明性が低下する恐れがある。また、グラフトゴム（Ｃ−２）は、通常マトリックス樹脂（Ｃ−１）と同組成のグラフト枝を有する。
【００２７】
本発明の一実施形態に係る積層シートを構成する樹脂には必要に応じて酸化防止剤、耐候剤、滑剤、可塑剤、着色剤、帯電防止剤、鉱油、難燃化剤等の添加剤を添加することができる。さらに、シートの表面特性を良好にするために帯電防止剤、シリコーン、防曇剤等を表面に塗布しても良い。
【００２８】
本発明の積層シートを製造する方法は特に限定されるものではなく一般的な方法で製造することができる。例えば、マルチマニホールドを有する多層Ｔダイを用いた押出成形や、フィードブロックを用いたＴダイ法押出成形によって好適に製造される。またこの種の積層シートの製造方法では、シート押出工程で発生する所謂「耳」の部分等を粉砕し、再生材として中芯層に添加するのが一般的である。
【００２９】
再生材を中芯層に添加する量は、表面層及び裏面層の一成分である（Ｂ）成分のポリエーテルエステルアミドが、中芯層全量を１００質量％としたときに３質量％までの範囲とすることが好ましく、一般的には中芯層への再生材の添加量は、中芯層全量を１００質量％としたときに、５〜５０質量％の範囲が好ましい。
【００３０】
本発明の積層シートを用いることにより、真空成形、圧空成形、プレス成形等公知のシートの成形方法（熱成形）により、キャリアテープ（エンボスキャリアテープ）、トレイ等の自由な形状の電子部品包装容器が提供される。一般的にこの種の積層シートにおいて、前記の再生材を添加してシートを製膜すると、シート又はその熱成形品のヘイズが著しく高くなったり、あるいはヘイズが低く保たれても、そのシートの像鮮明度が不十分となる。本発明の積層シートは、表面層と裏面層及び中芯層に用いる樹脂として前記のものを用いた積層シートとすることによって、再生材を中芯層に添加しても、その積層シートの熱成形品として、帯電防止性、透明性、視認性、耐折強度、及び耐衝撃強度のいずれも良好な透明タイプのエンボスキャリアテープを製造することができる。
【００３１】
キャリアテープ（エンボスキャリアテープ）は、前記の成形方法で形成された収納部に電子部品を収納した後に、カバーテープにより蓋をしてリール状に巻き取ったキャリアテープ体として、電子部品の保管及び搬送に用いることができる。
【００３２】
電子部品包装体とは、キャリアテープ、トレイ等の包装形態の電子部品包装容器に電子部品を収納したものである。包装する電子部品としては特に限定はなく、例えばＩＣ、ＬＥＤ（発光ダイオード）、抵抗、液晶、コンデンサー、トランジスター、圧電素子レジスター、フィルター、水晶発振子、水晶振動子、ダイオード、コネクター、スイッチ、ボリュウム、リレー、インダクタ等がある。また、これら電子部品を使用した中間製品や最終製品の包装にも用いることができる。
【実施例】
【００３３】
（評価方法）
本発明の各実施例及び比較例で得られた積層シートを以下の方法にて評価した。
（１）積層シートの透明性
ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に準拠し、ヘイズ及び全光線透過率を測定した。
ヘイズの値は１５％以下とする。
（２）積層シートの視認性
ＪＩＳ  Ｋ  ７３７４に準拠し、像鮮明度を測定した。光学くし目幅は、視感との相関によって１ｍｍを採用した。像鮮明度とは、プラスチックを透過して見える物体の像がどの程度鮮明に見えるかの値であり、具体的数値として本発明の課題の一つである「視認性」を表す値である。像鮮明度の値は８８％以上とする。
（３）耐折強度
ＡＳＴＭ  Ｄ２１７６に基づき、長さ１２０ｍｍ、幅１５ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの試験片を作製し、東洋精機製作所製ＭＩＴ耐折疲労試験機を用いて、シートより、ＭＤ（シートの押出方向）、及びＴＤ（シートの押出方向に対して垂直方向）を長さ方向としたサンプリングを行い、ＭＩＴ耐折強度の測定を行った。この時、折り曲げ角度１３５度、折り曲げ速度１７５回毎分、測定荷重９．８Ｎにて試験を行った。ＭＤは１００回以上、ＴＤは５０回以上とする。
（４）表面抵抗率
ＪＩＳ  Ｋ  ６９１１に準拠し、２３℃×５０％ＲＨ環境下で測定した。
尚、帯電防止性能は、測定した表面抵抗率が１０１２〜１０１３Ω／ｓｑ．では静的状態での障害防止（ほこり付着防止）に有効であり、１０１０〜１０１２Ω／ｓｑ．では動的状態での障害防止（摩擦等による静電気発生下での帯電防止）に有効である。【００３４】
（実施例１〜１０）
表１に示した（Ａ）成分のゴム変性スチレン系共重合体（樹脂１、樹脂２及び樹脂１１）と（Ｂ）成分の帯電防止剤であるポリエーテルエステルアミド（ペレスタット  ＮＣ６３２１／三洋化成）を、表２に示す割合で混合して表面層及び裏面層の樹脂組成物とし、（Ｃ）成分のゴム変性スチレン系共重合体（樹脂３、樹脂４及び樹脂１２）と再生材とを混合して中芯層とし、φ６５ｍｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝３２）１台、φ４０ｍｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝２６）２台及び６００ｍｍ幅のＴダイによりマルチマニホールド法にて、平均厚３００μｍ、表面層/中芯層/裏面層：５/９０/５の２種３層の積層シートを得た。評価結果を表３に示す。【００３５】
【表１】
2012102287.tif 000002
【００３６】
【表２】
2012102287.tif 000003
【００３７】
【表３】
2012102287.tif 000004
【００３８】
（比較例１〜１４）
前記の（Ａ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｂ）を表４に示す割合で混合して各樹脂組成物のコンパウンドを得た以外は、実施例１〜１０と同様にして２種３層の積層シートを得た。評価結果を表５に示した。【００３９】
【表４】
2012102287.tif 000005
【００４０】
【表５】
2012102287.tif 000006
【００４１】
以上、実施形態によって本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の積層シートから、真空成形、圧空成形、プレス成形等公知のシートの成形方法（熱成形）を利用することにより、キャリアテープ（エンボスキャリアテープ）、トレイ等の自由な形状の電子部品包装容器を得ることができる。本発明の積層シートによって、再生材を中芯層に添加しても、その積層シートの熱成形品として、帯電防止性、透明性、視認性、耐折強度、及び耐衝撃強度のいずれも良好な透明タイプのエンボスキャリアテープを製造することができる。
【国際調査報告】
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