(57)【要約】  本発明の一態様における重ね塗工装置は，帯状の基材をその長手方向に搬送しつつ，基材の上に２種類の塗工材を重ねて塗工する重ね塗工装置であって，基材の１面に第１の塗工材を塗工する第１塗工装置と，第１塗工装置によって１面に塗工された第１の塗工材の上に，第１の塗工材を乾燥炉による乾燥をさせることなく第２の塗工材を非接触で塗工する第２塗工装置と，基材の搬送方向について第２塗工装置の下流側に配置され，駆動源による駆動を受けるフィードローラとを有するものである。これによれば，安定した張力を基材にかけつつ，２層の塗工材をそれぞれの塗工装置で安定して重ねて塗工することができ，性能の安定した電極板および電池を製造することができる。
2012073329.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の基材をその長手方向に搬送しつつ，基材の上に２種類の塗工材を重ねて塗工する重ね塗工装置において，
基材の１面に第１の塗工材を塗工する第１塗工装置と，
前記第１塗工装置によって基材の１面に塗工された第１の塗工材の上に，前記第１の塗工材を乾燥炉による乾燥をさせることなく第２の塗工材を非接触で塗工する第２塗工装置と，
基材の搬送方向について前記第２塗工装置の下流側に配置され，駆動源による駆動を受けるフィードローラとを有することを特徴とする重ね塗工装置。
【請求項２】
請求項１に記載の重ね塗工装置において，
前記第２塗工装置は，第２の塗工材の塗工機に対向してバックアップロールが配置されているものであり，
前記フィードローラは，前記バックアップロールより小径であり，
基材の前記フィードローラへの巻き角は，基材の前記バックアップロールへの巻き角より大きいことを特徴とする重ね塗工装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の重ね塗工装置において，
前記フィードローラは，その外面に，複数の周方向の溝，または，回転とともに基材への対向位置が軸方向の中心寄りから端部寄りに向かって移動していく向きに傾斜した螺旋状の溝が形成されたものであることを特徴とする重ね塗工装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の重ね塗工装置において，
前記フィードローラの外面の面粗度が，前記バックアップロールの外面の面粗度より高いものであることを特徴とする重ね塗工装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１つに記載の重ね塗工装置を２台含み，帯状の基材の片面ずつに順次塗工することによって，基材の両面にそれぞれ塗工材を塗工する両面塗工装置において，
２台の前記重ね塗工装置の間の位置に備えられた乾燥装置を有し，
先順の前記重ね塗工装置が有する前記フィードローラは，後順の前記重ね塗工装置が有する前記フィードローラより，小径のものであることを特徴とする両面塗工装置。
【請求項６】
帯状の基材をその長手方向に搬送しつつ，基材の上に２種類の塗工材を重ねて塗工して電極活物質層を形成することによって電極板を製造する電極板の製造方法において，
基材の１面にバインダを含む第１の塗工材を塗工し，
基材の１面に塗工された第１の塗工材の上に，前記第１の塗工材を乾燥炉による乾燥をさせることなく，電極活物質を含みバインダの含有率が第１の塗工材と比較して小さい第２の塗工材を非接触で塗工し，
第１および第２の塗工材が塗工された箇所の裏面を，駆動源による駆動を受けるフィードローラに接触させて搬送するものであることを特徴とする電極板の製造方法。
【請求項７】
帯状の基材の両面に電極活物質層を形成することによって電極板を製造し，製造した電極板を用いて電池を製造する電池の製造方法において，
基材の１面にバインダを含む第１の塗工材を塗工し，
基材の１面に塗工された第１の塗工材の上に，前記第１の塗工材を乾燥炉による乾燥をさせることなく，電極活物質を含みバインダの含有率が第１の塗工材と比較して小さい第２の塗工材を非接触で塗工し，
第１および第２の塗工材が塗工された箇所の裏面を，駆動源による駆動を受ける第１のフィードローラに接触させて搬送し，
第１と第２の塗工材が塗工された基材を乾燥させ，
基材の他面にバインダを含む第１の塗工材を塗工し，
基材の他面に塗工された第１の塗工材の上に，前記第１の塗工材を乾燥炉による乾燥をさせることなく，電極活物質を含みバインダの含有率が第１の塗工材と比較して小さい第２の塗工材を非接触で塗工し，
第１および第２の塗工材が塗工された箇所の裏面を，駆動源による駆動を受ける第２のフィードローラに接触させて搬送し，
第１と第２の塗工材が塗工された基材を乾燥させるものであり，
前記第１のフィードローラとして，前記第２のフィードローラより小径のものを用いることを特徴とする電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，基材にまず１層目の塗工材を塗工し，その上に続けて２層目の塗工材を塗工するための重ね塗工装置，および，その塗工装置を用いて電極板を製造する方法に関する。さらに詳細には，２層目の塗工が，１層目の塗工材を乾燥炉等による乾燥をさせることなく行われる重ね塗工装置と両面塗工装置，電極板の製造方法，および，電池の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より，例えばリチウムイオン二次電池においては，アルミ箔や銅箔等の帯状の基材に電極活物質層を形成した電極板が広く用いられている。この電極活物質層は，塗工，乾燥，プレス等の工程を経て形成される。そして，塗工される塗工材の材質は，正負の電極板で異なる。正極用では例えば，リチウム塩に導電材とバインダとを混ぜたもの等が一般的に使用されている。負極用では例えば，炭素系物質に増粘剤とバインダとを混ぜたもの等が一般的に使用されている。【０００３】
帯状の基材に塗工材を塗工するための塗工装置として，例えば，ダイ塗工装置がある。ダイ塗工装置は，バックアップロールに基材を巻き掛けて基材を搬送しつつ，非接触での塗工を行う装置である（例えば，特許文献１参照。）。ダイ塗工装置は，バックアップロールに対向して配置される塗布機のスリットから，基材に向けて塗工材を吐出する。ダイ塗工装置の塗布機は，基材に非接触に配置されている。ダイ塗工装置は，塗布機からの塗工材の吐出量と，基材の進行速度とによって，塗工厚の調整をすることができる。さらに，この特許文献１に記載されている装置は，塗工箇所の上流側で基材の被塗工面側の空間を減圧するための減圧装置を有している。【０００４】
帯状の基材に塗工材を塗工するための塗工装置としては，そのほかに例えば，グラビア塗工装置がある。グラビア塗工装置は，塗工材をその表面に付着させたグラビアロールに基材を接触させて，塗工材を基材に転写する塗工装置である（例えば，特許文献２参照。）。通常，グラビア塗工装置のグラビアロールは，グラビアロールと基材との接触箇所において基材の進行方向と逆向きに移動するように回転する。一方，基材は，グラビアロールとは別に設けられたローラ等によって搬送される。【０００５】
近年，電極板の製造に際して，電極活物質層を形成するための塗工材を２種類の材料に分け，順次塗工する技術が開発されている。この技術によれば基材に，例えば，バインダを多く含む塗工材がまず塗工され，その上にそれ以外の塗工材が塗工される。従来のように塗工材を全て混合し，一括して塗工するのではない。１層目を乾燥させることなく２層目の塗工を行うことにより，塗工後にこれらの物質はある程度混合する。そのために例えば，グラビア塗工装置とダイ塗工装置とを隣接して配置し，グラビア塗工の終了した基材にそのままダイ塗工を行う装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１５６２３２号公報
【特許文献２】特開２００９−２１８０５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら，上述したように２つの塗工装置を組み合わせ，２層の連続した塗工を行う場合には，以下のような問題点があった。１層目を塗工した後の状態では，塗工材がウエットであるため，基材をローラ等で挟んで保持することはできない。そのため，１層目の塗工装置と２層目の塗工装置との間の位置には，基材の張力を制御する装置を配置できない。しかし，基材の張力は，塗工品質に影響を与える要因である。つまり，基材の張力が不安定であると，塗工品質が安定せず，電極板の品質がばらつくという問題点があった。【０００８】
特に，１層目の塗工装置としてグラビア塗工装置を用いた場合，基材は，その進行方向と逆向きに回転されているグラビアロールと接触する。この接触箇所において，基材は，グラビアロールから摩擦力を受ける。そのため，グラビア塗工装置の前後で，基材の張力が異なる。また，摩擦力の大きさは，グラビアロールに付着している塗工材の粘度等の，種々の要因によって変動する。このため，グラビア塗工後における基材の張力は安定しない。【０００９】
また，２層目の塗工装置として，上記の特許文献１に記載されているダイ塗工装置を用いた場合，塗工箇所の上流側には減圧装置が設けられている。この減圧装置による吸引力は，基材の進行に対する抵抗力となる。すなわち，基材は，その進行を妨げる向きの力を受ける。また，ダイ塗工装置のバックアップロールは，塗工厚の精度を出すため，通常，比較的大径のものを用いる。そのため，基材がバックアップロールから浮き上がり，基材がバックアップロールに対して滑るというおそれがある。これらの，減圧装置の存在やバックアップロールの径等に起因して，ダイ塗工装置における基材の張力が安定しないという問題点があった。【００１０】
本発明は，前記した従来の塗工装置が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，２層の塗工材をそれぞれの塗工装置で順次塗工する塗工装置であって，安定した張力を基材にかけつつ，それぞれの層の塗工を安定して行うことができ，性能の安定した電極板および電池を製造することができる重ね塗工装置と両面塗工装置，電極板の製造方法，および，電池の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この課題の解決を目的としてなされた本発明の一態様における重ね塗工装置は，帯状の基材をその長手方向に搬送しつつ，基材の上に２種類の塗工材を重ねて塗工する重ね塗工装置であって，基材の１面に第１の塗工材を塗工する第１塗工装置と，第１塗工装置によって１面に塗工された第１の塗工材の上に，第１の塗工材を乾燥炉による乾燥をさせることなく第２の塗工材を非接触で塗工する第２塗工装置と，基材の搬送方向について第２塗工装置の下流側に配置され，駆動源による駆動を受けるフィードローラとを有するものである。【００１２】
上述の一態様における重ね塗工装置によれば，基材の１面に，第１塗工装置によって第１の塗工材が塗工される。それに重ねて，第２塗工装置によって第２の塗工材が塗工される。さらに，本態様はフィードローラを有しているので，第２塗工装置の下流側で，基材はフィードローラによって搬送される。従って，基材に安定した張力をかけることができるとともに，それぞれの層の塗工を安定して行うことができる。【００１３】
さらに，本発明の一態様では，第２塗工装置は，第２の塗工材の塗工機に対向してバックアップロールが配置されているものであり，フィードローラは，バックアップロールより小径であり，基材のフィードローラへの巻き角は，基材のバックアップロールへの巻き角より大きいものであることが望ましい。このようなものであれば，装置を大型化することなく，フィードローラによる基材の搬送を確実なものとすることができる。【００１４】
さらに，本発明の一態様では，フィードローラは，その外面に，複数の周方向の溝，または，回転とともに基材への対向位置が軸方向の中心寄りから端部寄りに向かって移動していく向きに傾斜した螺旋状の溝が形成されたものであることが望ましい。このようなものであれば，基材のうちフィードローラに巻き付いている箇所とフィードローラとの間に入り込んで浮き上がりの原因となる空気を，溝を介して逃がすことができる。従って，フィードローラによる基材の搬送状態をより確実なものとすることができる。【００１５】
さらに，本発明の一態様では，フィードローラの外面の面粗度が，バックアップロールの外面の面粗度より高いものであることが望ましい。このようなものであれば，フィードローラと基材とが互いに滑りにくい。従って，フィードローラによる基材の搬送状態をより確実なものとすることができる。【００１６】
また，本発明の他の態様は，上記のいずれか１つに記載の態様の重ね塗工装置を２台含み，帯状の基材の片面ずつに順次塗工することによって，基材の両面にそれぞれ塗工材を塗工する両面塗工装置であって，２台の重ね塗工装置の間の位置に備えられた乾燥装置を有し，先順の重ね塗工装置が有するフィードローラは，後順の重ね塗工装置が有するフィードローラより，小径のものである。【００１７】
上記態様によれば，まず，先順の重ね塗工装置によって，基材の片面に第１と第２の塗工材が重ねて塗工される。塗工された基材はその後，乾燥炉等の乾燥装置を通るので，塗工された塗工材が乾燥される。さらに，後順の重ね塗工装置によって，もう一面にも第１と第２の塗工材が重ねて塗工される。先順のフィードローラに接触する面は塗工前の基材の面である。後順のフィードローラに接触する面は，塗工後に乾燥工程を経た塗工層の面である。上記態様では，先順の重ね塗工装置が有するフィードローラは，後順の重ね塗工装置が有するフィードローラより小径のものであるので，塗工前の基材の面でも，確実に搬送できる。【００１８】
また，本発明のさらに他の態様は，帯状の基材をその長手方向に搬送しつつ，基材の上に２種類の塗工材を重ねて塗工して電極活物質層を形成することによって電極板を製造する電極板の製造方法であって，基材の１面にバインダを含む第１の塗工材を塗工し，１面に塗工された第１の塗工材の上に，第１の塗工材を乾燥炉による乾燥をさせることなく，電極活物質を含みバインダの含有率が第１の塗工材と比較して小さい第２の塗工材を非接触で塗工し，第１および第２の塗工材が塗工された箇所の裏面を，駆動源による駆動を受けるフィードローラに接触させて搬送するものである。【００１９】
上記態様では，帯状の基材に，バインダを含む第１の塗工材と電極活物質を含みバインダの含有率が第１の塗工材と比較して小さい第２の塗工材とが重ねて塗工される。そして，塗工された基材がフィードローラによって搬送される。これにより，安定した塗工状態が得られるので，性能の安定した電極板を製造することができる。なお，第２の塗工材の塗工は，第１の塗工材の上に行われるものである。従って，第２の塗工材の塗工装置は，第１の塗工材の塗工装置より，基材の搬送方向について下流側に配置される。また，フィードローラは，第１および第２の塗工材が塗工された箇所の裏面に接触して搬送するものである。従って，フィードローラは，第２の塗工材の塗工装置より，基材の搬送方向についてさらに下流側に配置される。【００２０】
また，本発明のさらに他の態様は，帯状の基材の両面に電極活物質層を形成することによって電極板を製造し，その製造した電極板を用いて電池を製造する電池の製造方法であって，基材の１面にバインダを含む第１の塗工材を塗工し，１面に塗工された第１の塗工材の上に，第１の塗工材を乾燥炉による乾燥をさせることなく，電極活物質を含みバインダの含有率が第１の塗工材と比較して小さい第２の塗工材を非接触で塗工し，第１および第２の塗工材が塗工された箇所の裏面を，駆動源による駆動を受ける第１のフィードローラに接触させて搬送し，第１と第２の塗工材が塗工された基材を乾燥させ，基材の他面にバインダを含む第１の塗工材を塗工し，他面に塗工された第１の塗工材の上に，第１の塗工材を乾燥炉による乾燥をさせることなく，電極活物質を含みバインダの含有率が第１の塗工材と比較して小さい第２の塗工材を非接触で塗工し，第１および第２の塗工材が塗工された箇所の裏面を，駆動源による駆動を受ける第２のフィードローラに接触させて搬送し，第１と第２の塗工材が塗工された基材を乾燥させるものであり，第１のフィードローラとして，第２のフィードローラより小径のものを用いるものである。【００２１】
上記態様では，帯状の基材の両面にそれぞれ，バインダを含む第１の塗工材と電極活物質を含みバインダの含有率が第１の塗工材と比較して小さい第２の塗工材とが重ねて塗工される。いずれの面への塗工時においても，基材がフィードローラによって搬送されるので，安定した塗工状態が得られる。従って，性能の安定した電池を製造することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の上記態様における重ね塗工装置と両面塗工装置，電極板の製造方法，および，電池の製造方法によれば，２層の塗工材をそれぞれの塗工装置で順次塗工する塗工装置であって，安定した張力を基材にかけつつ，それぞれの層の塗工を安定して行うことができ，性能の安定した電極板を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本形態に係る塗工装置を示す概略構成図である。
【図２】本形態に係る両面塗工装置を示す説明図である。
【図３】第１フィードローラを示す斜視図である。
【図４】第２フィードローラを示す斜視図である。
【図５】搬送速度と空気浮上量との関係を示すグラフ図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下，本発明を具体化した最良の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，リチウムイオン二次電池を製造するための製造方法と，電極板を製造するために使用される塗工装置に，本発明を適用したものである。
【００２５】
本形態のリチウムイオン二次電池の製造方法は，概略，以下の手順による。
（１）金属箔に電極活物質層を形成して正・負極用の電極板をそれぞれ製造する。
（２）（１）の電極板とセパレータとを重ねて捲回して，捲回体を製造する。
（３）捲回体に正・負の電極端子を接続する。
（４）捲回体を電池ケースに挿入し，電池ケース内に電解液を注入する。
（５）注液口を塞いで内部を密閉する。
（６）初期充電処理を行う。
【００２６】
本発明は，このうち，手順（１）の電極板の製造工程に特徴があるものである。手順（１）以外の各手順（２）〜（６）は，いずれも，従来のものと同様であるので，説明を省略する。そして，手順（１）の本形態の電極板の製造工程は，電極板の集電箔となる金属箔の両面に活物質層を形成する工程である。本形態では，活物質層を形成するための塗工材は，主にバインダを含む第１の塗工材と，バインダ以外の物質を含む第２の塗工材とに分けられる。そして本形態の塗工装置は，基材に２種類の塗工材を順次塗工するものである。
【００２７】
本形態の塗工処理では，図１に示す重ね塗工装置１が使用される。本形態の重ね塗工装置１は，基材１０に，２種類の塗工材を重ねて塗工するためのものである。本形態の重ね塗工装置１は，図中右下から基材１０の進行方向に沿って順に，ニップローラ１３，グラビア塗工装置１４，ダイ塗工装置１５，フィードローラ１６を有するものである。グラビア塗工装置１４とダイ塗工装置１５との間の範囲内には他の処理工程はなく，連続した処理が行われる。そして，この重ね塗工装置１のさらに前方には乾燥装置１７が備えられており，ここで塗工材の乾燥が行われる。
【００２８】
ニップローラ１３は，図１に示すように，２つのローラ２１，２２によって基材１０を挟んで送り出すものである。従って，この箇所で基材１０には，適切な張力と速度とが与えられる。ニップローラ１３の片側のローラ２２は，モータ２３によって駆動制御されている。ローラ２２は，図中に矢印で示すように，基材１０との接触箇所において基材１０の進行方向と同じ向きに移動するように回転する。
【００２９】
グラビア塗工装置１４は，基材１０に第１の塗工材，すなわちバインダ層を塗工するためのものである。これは，図１に示すように，グラビアロール３１，液槽３２，ブレード３３，押し付け部材３４を有している。グラビアロール３１は，その外周面の一部に施された刻印等によって，予め決められた量の塗工材を保持できるものである。このグラビアロール３１は，液槽３２に部分的に漬かるように配置されている。そして，モータ３６によって駆動制御されている。グラビアロール３１は，図中に矢印で示すように，基材１０との接触箇所において基材１０の進行方向と逆の向きに移動するように回転する。
【００３０】
液槽３２は，その内部に塗工材を貯留するためのものである。ブレード３３は，グラビアロール３１に付着した余分の塗工材を擦り取るものである。そのために，ブレード３３の先端部は，グラビアロール３１の外面に押し付けられている。また，押し付け部材３４は，基材１０の裏面に互いに離れた位置で当接する２つのローラを有している。そして，押し付け部材３４は，その２つのローラによって当接される基材１０の箇所の間の箇所で基材１０をグラビアロール３１に押し付けるものである。この押し付け部材３４のローラは回転駆動されていない。
【００３１】
ダイ塗工装置１５は，基材１０に第２層の塗工材，すなわちバインダ以外の塗工材を塗工するためのものである。この第２層の塗工材は，バインダを含んでいてもよいが，その割合は第１層のものより少ない。ダイ塗工装置１５は，図１に示すように，バックアップロール４１，塗工機４２，減圧装置４３を有している。バックアップロール４１は，モータ４５によって駆動制御されている。バックアップロール４１は，図中に矢印で示すように，基材１０との接触箇所において基材１０の進行方向と同じ向きに移動するように回転する。バックアップロール４１は，塗工の膜厚精度を出すためのものであり，通常，大径のものが用いられる。例えば本形態では，バックアップロール４１として，φ２５０ｍｍのものが用いられている。
【００３２】
塗工機４２は，バックアップロール４１に対向して配置されている。塗工機４２は，基材１０に向けて塗工材を吐出するためのものである。この塗工機４２による吐出量とバックアップロール４１の周速とによって，基材への塗工材の塗布量が制御される。減圧装置４３は，塗工機４２と基材１０の塗工面との間の空間を減圧する装置である。この空間を減圧することにより，塗工機４２から吐出された塗工材は，確実に基材１０に付着する。
【００３３】
フィードローラ１６は，図１に示すように，ダイ塗工装置１５の直後に配置されるローラである。このフィードローラ１６にはモータ５１が接続されている。フィードローラ１６は，基材１０の裏面に接触して回転する。フィードローラ１６は，基材１０を搬送するためのローラである。フィードローラ１６は，図中に矢印で示すように，基材１０との接触箇所において基材１０の進行方向と同じ向きに移動するように回転する。フィードローラ１６は，ダイ塗工装置１５のバックアップロール４１よりかなり小径のローラである。また，フィードローラ１６に対する基材１０の巻き角θ１は，バックアップロール４１に対する基材１０の巻き角θ２より大きい。
【００３４】
次に，この重ね塗工装置１を使用した塗工処理について説明する。図１に示すように，基材１０は，ニップローラ１３より上流から供給される。そして，基材１０は，ニップローラ１３によって適切な張力と速度に調整されて送り出される。そしてまず，グラビア塗工装置１４によって，第１層であるバインダ液が塗工される。
【００３５】
本形態のグラビア塗工装置１４によれば，グラビアロール３１には，その回転によって液槽３２のバインダ液が付着する。そして，ブレード３３に擦られることで，グラビアロール３１の表面のバインダ液の付着量が狙いの量に調整される。その状態で，押し付け部材３４によって基材１０がグラビアロール３１に擦りつけられ，基材１０上に第１層であるバインダ層が形成される。
【００３６】
次に，ダイ塗工装置１５によって，第２層のバインダ以外の活物質層が形成される。グラビア塗工装置１４とダイ塗工装置１５との間の箇所には，モータによる駆動を受けるローラや，乾燥装置は配置されていない。この箇所に配置されているのは，基材１０の向きを調整する従動ローラのみである。
【００３７】
本形態では，図１に示すように，フィードローラ１６を有しているので，基材１０は，フィードローラ１６によって確実に搬送される。特に，巻き角θ１が巻き角θ２より大きいので，バックアップロール４１では安定して搬送できない基材１０でも，フィードローラ１６は確実に搬送できる。さらに，フィードローラ１６が小径のものであるので，装置を大型化することなく，コンパクトに構成することが可能である。これにより，バックアップロール４１上での基材１０の張力や進行速度が安定したものとなるので，ダイ塗工装置１５による塗工厚は安定して狙い通りのものとなる。そして，塗工機４２によって，第１層の上に第２層の塗工材が塗布される。
【００３８】
このようにして，２層の塗工材が塗工された基材１０は，図１に示すように，乾燥装置１７へと引き込まれる。乾燥装置１７によって塗工材が乾燥され，さらに後の工程を経て，完成した電極板が製造される。さらにこの電極板を用いて，従来と同様の工程によって，二次電池が製造される。このように，本形態の重ね塗工装置１によって金属箔に活物質層を塗工すれば，安定した性能の電極板を製造することができる。
【００３９】
図１の重ね塗工装置１は，基材１０の片面に塗工材を塗工するための装置である。本形態の電極板の製造工程は，基材１０の両面に活物質層を形成する工程である。そのため，本形態では，図２に示す両面塗工装置６０が用いられる。両面塗工装置６０は，重ね塗工装置１，乾燥装置１７，重ね塗工装置２，乾燥・プレス装置６１を有している。重ね塗工装置１は，図１で説明したものであり，金属箔の第１面への塗工を行うためのものである。なお，本形態は，乾燥装置１７と重ね塗工装置２との間に，さらにプレス装置を配置したものとしてもよい。
【００４０】
図２に示した重ね塗工装置２は，第１面の活物質層が完成した基材１０の第２面に，塗工材を塗工する装置である。その構成はほぼ，図１の重ね塗工装置１を左右反転したものである。乾燥・プレス装置６１は，重ね塗工装置１，２によって塗工材の塗工を受けた基材１０を，乾燥し，プレスするためのものである。本形態の両面塗工装置６０によれば，重ね塗工装置１による第１面への塗工処理，図中下側の乾燥装置１７による第１面の塗工材の乾燥処理，重ね塗工装置２による第２面への塗工処理，図中上側の乾燥・プレス装置６１による第２面の塗工材の乾燥処理の４工程がこの順に実施される。これにより，両面に活物質層を形成した電極板が完成する。
【００４１】
重ね塗工装置１と重ね塗工装置２とにおいては，入力される基材１０の裏面の状態が異なる。重ね塗工装置１の対象である基材は，未塗工の金属箔である。これに対し，重ね塗工装置２の対象である基材は，第１面への塗工処理が済んだ片面塗工箔である。つまり，塗工処理時に保持する側の面，つまり裏面は，重ね塗工装置１では金属面であり，重ね塗工装置２では乾燥済みの塗工層の面である。そのため，重ね塗工装置１と重ね塗工装置２とでは，基材を搬送するフィードローラとして，やや異なるものが用いられている。
【００４２】
本形態の重ね塗工装置１は，フィードローラ１６として，図３に示す第１フィードローラ５３を有している。第１フィードローラ５３には，その表面に周方向の溝５４が形成されている。また，重ね塗工装置２は，フィードローラ１６として，図４に示す第２フィードローラ５６を有している。第２フィードローラ５６には，溝は形成されていない。第２フィードローラ５６は，第１フィードローラ５３よりやや大径である。ただしいずれのフィードローラも，ダイ塗工装置１５のバックアップロール４１よりかなり小径のローラであることにはかわりはない。そして，フィードローラ以外の箇所はすべて，重ね塗工装置１と重ね塗工装置２とは同じ構成である。
【００４３】
本形態では，第１フィードローラ５３の径ＲＡと，第２フィードローラ５６の径ＲＢと，バックアップロール４１の径ＲＣとには，以下の関係がある。
ＲＡ  ＜  ＲＢ  ＜  ＲＣ
例えば，φ２５０ｍｍのバックアップロール４１に対し，第１フィードローラ５３としてはその径ＲＡがφ３０ｍｍ程度のものが，第２フィードローラ５６としてはその径ＲＢがφ１００ｍｍ程度のものが適している。
【００４４】
ところで一般的に，ローラ状の部材に基材１０のような帯状の部材を巻き付けて搬送すると，ローラ状の部材と帯状の部材との間の空間に，空気が巻き込まれる。そのため，ローラ状の部材から帯状の部材が浮き上がってしまう場合があることが知られている。このようになると，ローラ状の部材の回転の制御により，帯状の部材の進行状態を制御することは困難である。このようになった場合，帯状の部材がローラ状の部材から浮き上がる高さは，空気浮上量と呼ばれる。
【００４５】
空気浮上量は，一般に次の式１で求められる。
ｈ＝２．１３８×ｅ−３×Ｒ×（Ｖ／Ｔ）２／３        …（式１）
ここで，ｈ：空気浮上量（μｍ）
ｅ：自然対数の底
Ｒ：ローラ半径（ｍｍ）
Ｖ：搬送速度（ｍ／ｍｉｎ）
Ｔ：搬送張力（Ｎ）
である。
【００４６】
ローラによる帯状部材の搬送速度と空気浮上量との関係を，図５に実線で示す。図中で横軸は搬送速度Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）であり，縦軸は空気浮上量ｈ（μｍ）である。空気浮上量ｈは，上記の式のように，ローラ半径Ｒによって異なる。この図中の各曲線は，下から順に，ローラの直径がφ３０，φ１００，φ２５０（ｍｍ）である場合の空気浮上量ｈを示すグラフである。これらの直径は，本形態における第１フィードローラ５３の径ＲＡ，第２フィードローラ５６の径ＲＢ，バックアップロール４１の径ＲＣにそれぞれ対応している。
【００４７】
本形態の重ね塗工装置１では，基材１０の搬送速度は，約４０ｍ／ｍｉｎである。この搬送速度における各ローラの空気浮上量は，図５中×印の位置を縦軸で読み取ることにより与えられる。すなわち，ダイ塗工装置１５のバックアップロール４１（φ２５０ｍｍ）における空気浮上量は，約８μｍである。また，φ３０ｍｍの第１フィードローラ５３における空気浮上量は，約１μｍである。また，φ１００ｍｍの第２フィードローラ５６における空気浮上量は，約３．３μｍである。なおこのグラフでは，搬送張力は約１００Ｎで一定としている。
【００４８】
一方，ローラと帯状部材との接触状態が維持できるためには，上述の空気浮上量が，両部材間の最大距離以内であることが必要である。両部材間の最大距離は，それぞれの面粗度を使用して，次の式２のように表される。
σ＝√（Ａ２＋Ｂ２）        …（式２）
ここで，σ：最大距離
Ａ，Ｂ：ローラと帯状部材とのそれぞれの対向する面の面粗度
である。つまり，ローラで帯状部材を搬送できるためには，少なくともσ＞ｈであることが必要である。
【００４９】
本形態では，重ね塗工装置１では，第１フィードローラ５３に対向する面は金属面である。重ね塗工装置２では，第２フィードローラ５６に対向する面は，乾燥およびプレスの工程を経た塗工層の表面である。これらの面の面粗度の値は，かなり異なる。従って，重ね塗工装置１と重ね塗工装置２とで，最大距離σは，かなり異なる。重ね塗工装置１における最大距離σは，重ね塗工装置２における最大距離σに比較してかなり小さい。例えば，これらの面と一般的なローラ面との最大距離σは，金属面では約２μｍであり，塗工層面では約５μｍであった。
【００５０】
本形態の装置における，基材１０とローラ面との最大距離σに相当する高さを，図５中に破線で示した。図中の２つの○印は，これらの破線と搬送速度が約４０ｍ／ｍｉｎの線との交点である。一方，バックアップロール４１での空気浮上量ｈは，前述のように，約８μｍである（図中で一番上の×印）。すなわち，この速度では，重ね塗工装置１でも重ね塗工装置２でも，空気浮上量ｈの方が最大距離σより大きい。そのため，この速度では，バックアップロール４１自身によっては，バックアップロール４１と基材１０との確実な接触状態を確保できない。
【００５１】
そこで，本形態は，バックアップロール４１の直後にバックアップロール４１より小径のフィードローラ１６を配置した（図１参照）ものとした。重ね塗工装置１では，φ３０ｍｍの第１フィードローラ５３を備えているので，第１フィードローラ５３上での空気浮上量ｈは約１μｍである。一方，ローラ面と金属面との最大距離σは約２μｍであるので，空気浮上量ｈは最大距離σより小さい。従って，第１フィードローラ５３は，基材１０の金属面を確実に搬送できる。
【００５２】
また，重ね塗工装置２では，φ１００ｍｍの第２フィードローラ５６を備えているので，第２フィードローラ５６上での空気浮上量ｈは約３．３μｍである。一方，ローラ面と塗工層面との最大距離σは約５μｍであるので，空気浮上量ｈは最大距離σより小さい。従って，第２フィードローラ５６は，基材１０の塗工層面を確実に搬送できる。
【００５３】
なお，図５では，対応する空気浮上量ｈ（×印）と最大距離σ（○印）とを破線の楕円で囲んで示している。もし，フィードローラ１６がないと，バックアップロール４１の下流側に隣接する張力制御可能な箇所は，乾燥処理終了後の箇所となる。乾燥処理には，ある程度の走行距離が必要であるため，この箇所は，バックアップロール４１からかなり離れた箇所である。そのため，乾燥処理終了後の箇所における張力制御は，バックアップロール４１の近傍における基材１０の張力を適切に安定させることができない。
【００５４】
なお本形態では，重ね塗工装置１の第１フィードローラ５３は，図３に示すように，その外面に周方向の溝５４を有するものである。第１フィードローラ５３がこのようなものであれば，第１フィードローラ５３と基材１０との間の箇所から，溝５４を介して，基材１０の浮き上がりの原因となる空気が逃げることができる。従って，空気浮上量ｈは，溝５４のないものを用いた場合に比較してさらに小さくなる。
【００５５】
あるいは，第１フィードローラは，溝５４のあるものに代えて，ショットブラスト等によって面粗度を高くしたローラであってもよい。前述の式２により，面粗度の高いローラによる最大距離σは，面粗度の低いローラによる最大距離σより大きい。従って，面粗度を高くしたローラは，基材１０を安定して搬送できる。さらには，第１フィードローラは，面粗度の高いローラに溝５４を設けたものでもよい。
【００５６】
重ね塗工装置１で第１フィードローラ５３に接触する面は金属面である。従って，上記のように表面に粗さ加工を施した第１フィードローラ５３を使用しても，基材１０への影響はない。一方で，重ね塗工装置２においては，形成済みの第１面の活物質層にキズが付くことは好ましくない。従って，第２フィードローラ５６は，その外面に溝等がないものであることが好ましい。また，第２フィードローラ５６は，特に面粗度を高くしたものではないことが望ましい。
【００５７】
なお，フィードローラ１６（５３，５６）の径を決定するための要因として，搬送する対象の曲げに対する許容度も考慮される必要がある。重ね塗工装置１の第１フィードローラ５３では，搬送の対象は金属箔にウエットな塗工材が載ったものである。搬送の対象は軟らかく，曲げに対する許容度は大きい。従って，小径の第１フィードローラ５３を使用することができる。一方，重ね塗工装置２の第２フィードローラ５６では，搬送の対象は，乾燥済みの塗工層が載っている箔である。乾燥済みの塗工層を強く曲げることは好ましくない。そこで，重ね塗工装置２では，第２フィードローラ５６の径は，乾燥済みの活物質層に対して許容される曲げの許容範囲内で小さいものとなるように決定される。従って，第２フィードローラ５６は第１フィードローラ５３より，大径である。
【００５８】
従って，本形態によれば，重ね塗工装置１と重ね塗工装置２とのいずれにおいても，基材１０は，フィードローラによって安定して搬送される。従って，良好な電極板を製造することができる。
【００５９】
以上詳細に説明したように本形態の重ね塗工装置１によれば，グラビア塗工装置１４とダイ塗工装置１５とを備えているので，乾燥処理を挟むことなく２層の塗工ができる。さらに，ダイ塗工装置１５の直後にフィードローラ１６を備えているので，基材１０はフィードローラ１６によって安定して搬送される。フィードローラ１６はバックアップロール４１よりかなり小径であるので，バックアップロール４１による搬送が不安定となる程度に速い搬送速度でも，安定した搬送が可能である。従って，乾燥工程を挟まず連続して２層を塗工する塗工装置において，基材の張力を安定させ，それぞれの層の塗工を安定して行うことができる。これにより，性能の安定した電極板の製造を可能とする塗工装置および電池の製造方法が得られた。
【００６０】
なお，本形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。本形態では，１層目の塗工装置としてグラビア塗工装置が，２層目の塗工装置としてダイ塗工装置が，それぞれ使用されている。しかし，１層目の塗工装置は，グラビア塗工に限らず，いかなる塗工装置であっても構わない。例えば，グラビア以外のローラ塗工装置やダイ塗工装置等を１層目の塗工装置として採用することができる。一方，２層目の塗工装置は，ダイ塗工装置に限るものではないが，塗工機と基材とが非接触で塗工可能な装置に限られる。
【００６１】
また例えば，重ね塗工装置１に用いられるフィードローラに形成される溝は，周方向にまっすぐなものとしたが，螺旋状であっても構わない。その場合には，ローラの回転につれて基材との接触箇所が中央から両端部へ向かう向きの螺旋状であることが望ましい。
【符号の説明】
【００６２】
１，２  重ね塗工装置
１４  グラビア塗工装置
１５  ダイ塗工装置
１６，５３，５６  フィードローラ
１７  乾燥装置
４１  バックアップロール
４２  塗工機
５１  モータ
５４  溝
６０  両面塗工装置
６１  乾燥・プレス装置
【図１】
2012073329.tif 000003
【図２】
2012073329.tif 000004
【図３】
2012073329.tif 000005
【図４】
2012073329.tif 000006
【図５】
2012073329.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成23年12月7日(2011.12.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の基材をその長手方向に搬送しつつ，基材の上に２種類の塗工材を重ねて塗工する重ね塗工装置において，
基材の１面に第１の塗工材を塗工する第１塗工装置と，
前記第１塗工装置によって基材の１面に塗工された第１の塗工材の上に，前記第１の塗工材を乾燥炉による乾燥をさせることなく第２の塗工材を非接触で塗工する第２塗工装置と，
基材の搬送方向について前記第２塗工装置の下流側に配置され，駆動源による駆動を受けるフィードローラとを有し，
前記第２塗工装置は，第２の塗工材の塗工機に対向してバックアップロールが配置されているものであり，
前記フィードローラは，前記バックアップロールより小径であり，
基材の前記フィードローラへの巻き角は，基材の前記バックアップロールへの巻き角より大きいことを特徴とする重ね塗工装置。
【請求項２】
（削除）
【請求項３】
請求項１に記載の重ね塗工装置において，
前記フィードローラは，その外面に，複数の周方向の溝，または，回転とともに基材への対向位置が軸方向の中心寄りから端部寄りに向かって移動していく向きに傾斜した螺旋状の溝が形成されたものであることを特徴とする重ね塗工装置。
【請求項４】
請求項１に記載の重ね塗工装置において，
前記フィードローラの外面の面粗度が，前記バックアップロールの外面の面粗度より高いものであることを特徴とする重ね塗工装置。
【請求項５】
請求項１，請求項３，請求項４のいずれか１つに記載の重ね塗工装置を２台含み，帯状の基材の片面ずつに順次塗工することによって，基材の両面にそれぞれ塗工材を塗工する両面塗工装置において，
２台の前記重ね塗工装置の間の位置に備えられた乾燥装置を有し，
先順の前記重ね塗工装置が有する前記フィードローラは，後順の前記重ね塗工装置が有する前記フィードローラより，小径のものであることを特徴とする両面塗工装置。
【請求項６】
帯状の基材をその長手方向に搬送しつつ，基材の上に２種類の塗工材を重ねて塗工して電極活物質層を形成することによって電極板を製造する電極板の製造方法において，
基材の１面にバインダを含む第１の塗工材を塗工し，
基材の１面に塗工された第１の塗工材の上に，前記第１の塗工材を乾燥炉による乾燥をさせることなく，電極活物質を含みバインダの含有率が第１の塗工材と比較して小さい第２の塗工材を非接触で塗工し，
第１および第２の塗工材が塗工された箇所の裏面を，駆動源による駆動を受けるフィードローラに接触させて搬送するものであり，
前記フィードローラは，第２の塗工材の塗工機に対向して配置されているバックアップロールより小径であり，
基材の前記フィードローラへの巻き角は，基材の前記バックアップロールへの巻き角より大きいことを特徴とする電極板の製造方法。
【請求項７】
帯状の基材の両面に電極活物質層を形成することによって電極板を製造し，製造した電極板を用いて電池を製造する電池の製造方法において，
基材の１面にバインダを含む第１の塗工材を塗工し，
基材の１面に塗工された第１の塗工材の上に，前記第１の塗工材を乾燥炉による乾燥をさせることなく，電極活物質を含みバインダの含有率が第１の塗工材と比較して小さい第２の塗工材を非接触で塗工し，
第１および第２の塗工材が塗工された箇所の裏面を，駆動源による駆動を受ける第１のフィードローラに接触させて搬送し，
第１と第２の塗工材が塗工された基材を乾燥させ，
基材の他面にバインダを含む第１の塗工材を塗工し，
基材の他面に塗工された第１の塗工材の上に，前記第１の塗工材を乾燥炉による乾燥をさせることなく，電極活物質を含みバインダの含有率が第１の塗工材と比較して小さい第２の塗工材を非接触で塗工し，
第１および第２の塗工材が塗工された箇所の裏面を，駆動源による駆動を受ける第２のフィードローラに接触させて搬送し，
第１と第２の塗工材が塗工された基材を乾燥させるものであり，
前記第１のフィードローラとして，前記第２のフィードローラより小径のものを用いることを特徴とする電池の製造方法。
【請求項８】
請求項５に記載の両面塗工装置において，
後順の前記重ね塗工装置が有する前記フィードローラは，先順の前記重ね塗工装置が有する前記フィードローラより，面粗度が低いものであることを特徴とする両面塗工装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
の上に，第１の塗工材を乾燥炉による乾燥をさせることなく第２の塗工材を非接触で塗工する第２塗工装置と，基材の搬送方向について第２塗工装置の下流側に配置され，駆動源による駆動を受けるフィードローラとを有するものである。
［００１２］
上述の一態様における重ね塗工装置によれば，基材の１面に，第１塗工装置によって第１の塗工材が塗工される。それに重ねて，第２塗工装置によって第２の塗工材が塗工される。さらに，本態様はフィードローラを有しているので，第２塗工装置の下流側で，基材はフィードローラによって搬送される。従って，基材に安定した張力をかけることができるとともに，それぞれの層の塗工を安定して行うことができる。
［００１３］
さらに，本発明の一態様は，第２塗工装置は，第２の塗工材の塗工機に対向してバックアップロールが配置されているものであり，フィードローラは，バックアップロールより小径であり，基材のフィードローラへの巻き角は，基材のバックアップロールへの巻き角より大きいものである。このようなものであるので，装置を大型化することなく，フィードローラによる基材の搬送を確実なものとすることができる。
［００１４］
さらに，本発明の一態様では，フィードローラは，その外面に，複数の周方向の溝，または，回転とともに基材への対向位置が軸方向の中心寄りから端部寄りに向かって移動していく向きに傾斜した螺旋状の溝が形成されたものであることが望ましい。このようなものであれば，基材のうちフィードローラに巻き付いている箇所とフィードローラとの間に入り込んで浮き上がりの原因となる空気を，溝を介して逃がすことができる。従って，フィードローラによる基材の搬送状態をより確実なものとすることができる。
［００１５］
さらに，本発明の一態様では，フィードローラの外面の面粗度が，バックアップロールの外面の面粗度より高いものであることが望ましい。このようなものであれば，フィードローラと基材とが互いに滑りにくい。従って，フィードローラによる基材の搬送状態をより確実なものとすることができる。
［００１６］
また，本発明の他の態様は，上記のいずれか１つに記載の態様の重ね塗工
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
装置を２台含み，帯状の基材の片面ずつに順次塗工することによって，基材の両面にそれぞれ塗工材を塗工する両面塗工装置であって，２台の重ね塗工装置の間の位置に備えられた乾燥装置を有し，先順の重ね塗工装置が有するフィードローラは，後順の重ね塗工装置が有するフィードローラより，小径のものである。
［００１７］
上記態様によれば，まず，先順の重ね塗工装置によって，基材の片面に第１と第２の塗工材が重ねて塗工される。塗工された基材はその後，乾燥炉等の乾燥装置を通るので，塗工された塗工材が乾燥される。さらに，後順の重ね塗工装置によって，もう一面にも第１と第２の塗工材が重ねて塗工される。先順のフィードローラに接触する面は塗工前の基材の面である。後順のフィードローラに接触する面は，塗工後に乾燥工程を経た塗工層の面である。上記態様では，先順の重ね塗工装置が有するフィードローラは，後順の重ね塗工装置が有するフィードローラより小径のものであるので，塗工前の基材の面でも，確実に搬送できる。さらに，後順の重ね塗工装置が有するフィードローラは，先順の重ね塗工装置が有するフィードローラより，面粗度が低いものであることが望ましい。
［００１８］
また，本発明のさらに他の態様は，帯状の基材をその長手方向に搬送しつつ，基材の上に２種類の塗工材を重ねて塗工して電極活物質層を形成することによって電極板を製造する電極板の製造方法であって，基材の１面にバインダを含む第１の塗工材を塗工し，１面に塗工された第１の塗工材の上に，第１の塗工材を乾燥炉による乾燥をさせることなく，電極活物質を含みバインダの含有率が第１の塗工材と比較して小さい第２の塗工材を非接触で塗工し，第１および第２の塗工材が塗工された箇所の裏面を，駆動源による駆動を受けるフィードローラに接触させて搬送するものであり，フィードローラは，第２の塗工材の塗工機に対向して配置されているバックアップロールより小径であり，基材のフィードローラへの巻き角は，基材のバックアップロールへの巻き角より大きいものである。
［００１９］
上記態様では，帯状の基材に，バインダを含む第１の塗工材と電極活物質を含みバインダの含有率が第１の塗工材と比較して小さい第２の塗工材とが重ねて塗工される。そして，塗工された基材がフィードローラによって搬送される。これにより，安定した塗工状態が得られるので，性能の安定した電極板を製造することができる。なお，第２の塗工材の塗工は，第１の塗工材の上に行われるものである。従って，第２の塗工材の塗工装置は，第１の塗
【手続補正書】
【提出日】平成24年6月6日(2012.6.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の基材をその長手方向に搬送しつつ，基材の上に２種類の塗工材を重ねて塗工する重ね塗工装置において，
基材の１面に第１の塗工材を塗工する第１塗工装置と，
前記第１塗工装置によって基材の１面に塗工された第１の塗工材の上に，前記第１の塗工材を乾燥炉による乾燥をさせることなく第２の塗工材を非接触で塗工する第２塗工装置と，
基材の搬送方向について前記第２塗工装置の下流側に配置され，駆動源による駆動を受けるフィードローラとを有し，
前記第２塗工装置は，第２の塗工材の塗工機に対向してバックアップロールが配置されているものであり，
前記フィードローラは，前記バックアップロールより小径であり，
基材の前記フィードローラへの巻き角は，基材の前記バックアップロールへの巻き角より大きいことを特徴とする重ね塗工装置。
【請求項２】
請求項１に記載の重ね塗工装置において，
前記フィードローラは，その外面に，複数の周方向の溝，または，回転とともに基材への対向位置が軸方向の中心寄りから端部寄りに向かって移動していく向きに傾斜した螺旋状の溝が形成されたものであることを特徴とする重ね塗工装置。
【請求項３】
請求項１に記載の重ね塗工装置において，
前記フィードローラの外面の面粗度が，前記バックアップロールの外面の面粗度より高いものであることを特徴とする重ね塗工装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１つに記載の重ね塗工装置を２台含み，帯状の基材の片面ずつに順次塗工することによって，基材の両面にそれぞれ塗工材を塗工する両面塗工装置において，
２台の前記重ね塗工装置の間の位置に備えられた乾燥装置を有し，
先順の前記重ね塗工装置が有する前記フィードローラは，後順の前記重ね塗工装置が有する前記フィードローラより，小径のものであることを特徴とする両面塗工装置。
【請求項５】
帯状の基材をその長手方向に搬送しつつ，基材の上に２種類の塗工材を重ねて塗工して電極活物質層を形成することによって電極板を製造する電極板の製造方法において，
基材の１面にバインダを含む第１の塗工材を塗工し，
基材の１面に塗工された第１の塗工材の上に，前記第１の塗工材を乾燥炉による乾燥をさせることなく，電極活物質を含みバインダの含有率が第１の塗工材と比較して小さい第２の塗工材を非接触で塗工し，
第１および第２の塗工材が塗工された箇所の裏面を，駆動源による駆動を受けるフィードローラに接触させて搬送するものであり，
前記フィードローラは，第２の塗工材の塗工機に対向して配置されているバックアップロールより小径であり，
基材の前記フィードローラへの巻き角は，基材の前記バックアップロールへの巻き角より大きいことを特徴とする電極板の製造方法。
【請求項６】
帯状の基材の両面に電極活物質層を形成することによって電極板を製造し，製造した電極板を用いて電池を製造する電池の製造方法において，
基材の１面にバインダを含む第１の塗工材を塗工し，
基材の１面に塗工された第１の塗工材の上に，前記第１の塗工材を乾燥炉による乾燥をさせることなく，電極活物質を含みバインダの含有率が第１の塗工材と比較して小さい第２の塗工材を非接触で塗工し，
第１および第２の塗工材が塗工された箇所の裏面を，駆動源による駆動を受ける第１のフィードローラに接触させて搬送し，
第１と第２の塗工材が塗工された基材を乾燥させ，
基材の他面にバインダを含む第１の塗工材を塗工し，
基材の他面に塗工された第１の塗工材の上に，前記第１の塗工材を乾燥炉による乾燥をさせることなく，電極活物質を含みバインダの含有率が第１の塗工材と比較して小さい第２の塗工材を非接触で塗工し，
第１および第２の塗工材が塗工された箇所の裏面を，駆動源による駆動を受ける第２のフィードローラに接触させて搬送し，
第１と第２の塗工材が塗工された基材を乾燥させるものであり，
前記第１のフィードローラとして，前記第２のフィードローラより小径のものを用いることを特徴とする電池の製造方法。
【請求項７】
請求項４に記載の両面塗工装置において，
後順の前記重ね塗工装置が有する前記フィードローラは，先順の前記重ね塗工装置が有する前記フィードローラより，面粗度が低いものであることを特徴とする両面塗工装置。
【国際調査報告】
2012073329.tif 000008
2012073329.tif 000009
2012073329.tif 000010
2012073329.tif 000011