(57)【要約】  シャンクの機械的強度を確保しながらも刃先の回転軌跡円の小径化を図ったコンパクトかつ安価なロータリ刃と、その製造方法と、これを用いたコンパクトかつ安価なロータリカッタを提供する。シャンクの長手方向の外周面に刃先となる帯状材を所定のねじれ角をもってスパイラル状に組み合わされてなるシート材切断用ロータリ刃とする。この場合、帯状材をシャンクの外周面に形成したスパイラル溝に挿入してスパイラル状の刃先に形成でき、一定のねじれ角をもつスパイラル溝、予めスパイラル溝と同等のねじれ角をもつ形状の帯状材、予めまたはスパイラル状にすると同時にスパイラル溝の底軌跡の形状に対応する横曲り形状を幅方向に有する帯状材も適用できる。前記ロータリ刃を用いて固定刃の直線状の刃先線が所定の剪断角をもって順次噛み合うロータリカッタが得られる。
2012121228.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャンクの長手方向の外周面に帯状材からなる刃先が所定のねじれ角をもってスパイラル状に組み合わされて形成されてなることを特徴とするシート材切断用ロータリ刃。
【請求項２】
前記刃先のもつねじれ角が４５度以下に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシート材切断用ロータリ刃。
【請求項３】
前記刃先のもつねじれ角が３度以上１０度以下に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のシート材切断用ロータリ刃。
【請求項４】
前記帯状材の長手方向に直交する断面において、厚さと幅との比が０．３以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のシート材切断用ロータリ刃。
【請求項５】
前記刃先の回転軌跡円の直径と前記刃渡り両端点の距離との比が０．０７以上０．１以下に形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のシート材切断用ロータリ刃。
【請求項６】
前記シャンクの長手方向の外周面に所定のねじれ角をもって形成されたスパイラル溝に前記帯状材が挿入されて、前記刃先がスパイラル状に形成されてなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のシート材切断用ロータリ刃。
【請求項７】
前記刃先の切断を営む範囲に対応する前記スパイラル溝のねじれ角は一定であることを特徴とする請求項６に記載のシート材切断用ロータリ刃。
【請求項８】
前記帯状材が、予め、前記スパイラル溝と同等のねじれ角をもつスパイラル形状を有することを特徴とする請求項６または７に記載のシート材切断用ロータリ刃。
【請求項９】
前記帯状材が、予め、または前記スパイラル形状を有すると同時に、幅方向において前記スパイラル溝の底軌跡の形状に対応する横曲り形状を有することを特徴とする請求項８に記載のシート材切断用ロータリ刃。
【請求項１０】
前記シャンクが円柱状であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のシート材切断用ロータリ刃。
【請求項１１】
帯状材からなる刃先が所定のねじれ角をもってスパイラル状に組み合わされてなる請求項１乃至１０のいずれかに記載のシート材切断用ロータリ刃の製造方法であって、素材を帯状で前記ねじれ角に対応するねじれ形状を有する帯状材に加工し、該帯状材をシャンクの長手方向の外周面に前記ねじれ角をもってスパイラル状に組み合わせることを特徴とするシート材切断用ロータリ刃の製造方法。
【請求項１２】
素材を帯状で所定の横曲り形状を有する帯状素材に加工し、該帯状素材を前記ねじれ角に対応するねじれ形状を有する帯状材に加工し、該帯状材をシャンクの長手方向の外周面に前記ねじれ角をもってスパイラル状に組み合わせることを特徴とする請求項１１に記載のシート材切断用ロータリ刃の製造方法。
【請求項１３】
帯状の板材または線材である素材をパンチとダイスにより幅方向から加圧して前記横曲り形状を有する帯状素材に加工することを特徴とする請求項１２に記載のシート材切断用ロータリ刃の製造方法。
【請求項１４】
平板である素材を打抜きにより前記横曲り形状を有する帯状素材に加工することを特徴とする請求項１２に記載のシート材切断用ロータリ刃の製造方法。
【請求項１５】
素材を帯状で所定の横曲り形状に加工した帯状素材の通過が可能な基準金型孔と従属金型孔を、前記ねじれ角に対応する所定の角度を相対的に有するように配置し、前記基準金型孔と前記従属金型孔に前記帯状素材を通すことにより前記帯状材に加工することを特徴とする請求項１１乃至１４のいずれかに記載のシート材切断用ロータリ刃の製造方法。
【請求項１６】
帯状の板材または線材である素材の通過が可能な基準金型孔と従属金型孔を、前記ねじれ角に対応する角度を相対的に有するように、かつ、互いの孔の中心線が前記スパイラル状に対応する所定の離間距離を有するように配置し、前記基準金型孔と前記従属金型孔に前記素材を通すことにより前記帯状材に加工することを特徴とする請求項１１に記載のシート材切断用ロータリ刃の製造方法。
【請求項１７】
帯状の板材または線材である素材の通過が可能な基準金型孔と従属金型孔を、前記ねじれ角に対応する角度を相対的に有するように、かつ、互いの孔の中心線が前記スパイラル状に対応する所定の傾き角を相対的に有するように配置し、前記基準金型孔と前記従属金型孔に前記素材を通すことにより前記帯状材に加工することを特徴とする請求項１１に記載のシート材切断用ロータリ刃の製造方法。
【請求項１８】
帯状材からなる刃先が所定のねじれ角をもってスパイラル状に組み合わされてなる請求項１乃至１０のいずれかに記載のシート材切断用ロータリ刃と、直線状の刃先を有する固定刃とが、所定の剪断角をもって順次噛み合うことでシート材の切断を営むことを特徴とするロータリカッタ。
【請求項１９】
前記ロータリ刃と前記固定刃とでなす剪断角は一定であることを特徴とする請求項１８に記載のロータリカッタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やプリンタなどの事務機器や券売機などの各種機器において、帯状やロール状の紙やフィルム、シールやラベルなど各種のシート材を任意の長さに切断するためのシート材切断用ロータリ刃とその製造方法、およびこれを用いたロータリカッタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート材を任意の長さに切断する目的で、回転するロータリ刃と固定刃の間にシート材を挿入して切断する方式のロータリカッタが使用されている。例えば、特許文献１が開示するロータリカッタは、直線状の刃先線を有する固定刃に対し、一定の剪断角を持って回転しながら切断方向に沿って順次噛み合うようにロータリ刃が配置されている。そして、該ロータリ刃は、刃先と、回転軸に垂直な断面形状が略円形状のシャンクとが、単一の金属材から一体物として削り出し形成されている。【０００３】
また、例えば特許文献２が開示するロータリカッタでは、ロータリ刃において、刃丈方向に幅広かつ厚さのある長方形断面を有する平角材もしくは平板材が、円柱状のシャンクの外周面に対して長手方向に延在して設けた真直の溝に挿入されて、刃先線が直線状に配置されている。【０００４】
また、上述した特許文献１、２の他、非特許文献１には実際に市販されるロータリカッタ（６８５．５６  Ｃｕｔｔｅｒ  Ｄ）が公開されている。該ロータリカッタに使用されるロータリ刃は、その刃先が厚さも幅もある角形線材と思われる角材を複数個所で楔止めして形成されているように見える。【０００５】
一般にロータリカッタでは、ロータリ刃を構成するシャンクの機械的強度が不足すると、切断時に受ける切断反力によりシャンクが撓んでしまい、該シャンクの撓み分に対応して刃先が相手刃からの離間方向に移動してしまう。この現象を生じると、ロータリ刃と相手刃とでなす切り終り側の剪断角が相対的に減少して切断反力がさらに増加し、最悪の場合には切断不能に陥ることがある。特に切断トルクの低減や小型化などを目的として、ロータリ刃の刃先の回転軌跡円径を小径化したような場合には、シャンクの機械的強度が不十分になりやすい。【０００６】
このようなロータリ刃におけるシャンクの撓みの問題に対し、特許文献１では刃先をシャンクとの一体物として削り出し形成することで解決しているものと考えられる。また、特許文献２では刃部材に厚さのある長方形断面を有する板材を適用し、非特許文献１に公開されている市販のロータリ刃では刃部材に厚さも幅もある長方形断面を有する硬質かつ高剛性の角材を適用し、その上でシャンクを相応に大径化することで、それぞれ解決しているものと考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第５００１９５３号明細書
【特許文献２】特開平０９−３２３２９２号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｈｅｎｇｓｔｌｅｒ．ｃｏｍ／ｅｎ／ｐｒｏｄｕｃｔｓ／ｓｈｏｐ．ｐｈｐ？ｃａｔＩＤ＝１００９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明者らは、コンパクトかつ安価なロータリカッタの実現に繋がるロータリ刃のコンパクト化および製造コスト低減を図るため、シャンクの機械的強度を確保しながらも刃先の回転軌跡円の小径化をなすべく、上述した特許文献１、２が開示するロータリ刃や非特許文献１に公開されている市販のロータリ刃の構成を検討した。【００１０】
特許文献１が開示するロータリ刃は、シャンクと刃先が一体物として形成されるため切断時に作用するラジアル方向の曲げ荷重に対する機械的強度が高く、刃先の回転軌跡円径の小径化などの工夫によってコンパクト化しやすい構成である。しかし、複雑な断面形状を有するシャンクと刃先を単一の金属材から削り出して形成する方法であるため、高い材料費、低い材料歩留、増長な機械加工時間など、ロータリ刃の製造コスト増大に繋がる不利点があった。【００１１】
また、特許文献２が開示するロータリ刃の構成は、刃部材やシャンク部材の形状の簡易性や材料の組み合せの自由度などの利点がある。よって、この構成は、材料費、材料歩留、加工時間などの点で、製造コスト低減には好適である。しかし、刃先が直線状である構成は、切断に有利な大きな剪断角を確保するために、シャンクを大径化する必要がある。一方、よりコンパクトなロータリ刃を得るためにシャンクを小径化しようとすると、上述したシャンクの撓みが問題になる。【００１２】
また、非特許文献１に公開される市販のロータリ刃を実際に入手して調べてみた。その外観を図７に示す。また、図８Ａには切り始め側にあたる線分Ｒ１Ｒ１における断面を、図８Ｂには切り終り側にあたる線分Ｒ２Ｒ２における断面を示す。このロータリ刃５１は、その構成からして、材料費が安価、材料歩留がよいなどの利点が認められる。しかしながら、刃先５２には、厚さも幅もある長方形断面をもつ角線材が使用されている。一般に角線材は硬質かつ高剛性である。よって、角線材をシャンク５１ａの外周に約１度のねじれ角をもつスパイラル溝５１ｂに挿入して刃先５２に形成する作業は容易ではないと思われる。さらに、角線材は、シャンク５１ａの肉を複数個所で楔５１ｃの形状に盛り上げて楔５１ｃとスパイラル溝５１ｂの一方の側面との間に挟持する方法により、シャンク５１ａに固定されて刃先５２に形成されている。このようなことから、ロータリ刃５１は、シャンク５１ａの大径化を要し、楔５１ｃの塑性加工や、可撓性の小さい角材をねじりながらスパイラル溝５１ｂに挿入する困難な作業を要するなど、製造コスト低減やコンパクト化を阻む幾つかの課題の解決を要すると考えられた。【００１３】
本発明の目的は、シャンクの機械的強度を確保しながらも刃先の回転軌跡円の小径化を図ったコンパクトかつ安価なロータリ刃と、その製造方法と、これを用いたコンパクトかつ安価なロータリカッタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは、シート材切断用ロータリ刃において、切断に要する力（切断荷重）が小さいほど刃先の回転軌跡円の小径化を図るには好都合であること、刃先が相手刃と噛み合ってなす剪断角すなわち刃先のねじれ角が大きいほど切断荷重が低減されることに着目した。そして、帯状材の特殊性すなわち可撓性と加工容易性を利用し、帯状材をより大きくねじってスパイラル状とした刃先、すなわち帯状材からなる刃先をロータリ刃に適用することで、上述の課題が解決できることを見出して本発明に到達した。【００１５】
すなわち本発明に係るロータリ刃は、シャンクの長手方向の外周面に帯状材からなる刃先が所定のねじれ角をもってスパイラル状に組み合わされて形成されてなる、シート材切断用ロータリ刃である。【００１６】
前記ロータリ刃は、前記刃先のもつねじれ角が４５度以下に形成されていることが好ましい。より好ましい前記刃先のもつねじれ角は３度以上１０度以下である。
また、前記帯状材の長手方向に直交する断面において、厚さと幅との比が０．３以下であることが好ましい。また、前記刃先の回転軌跡円の直径と前記刃渡り両端点の距離との比が０．０７以上０．１以下に形成されていることが好ましい。【００１７】
また、前記シャンクの長手方向の外周面に所定のねじれ角をもって形成されたスパイラル溝に前記帯状材が挿入されて、前記刃先がスパイラル状に形成されてなることが好ましい。なお、前記刃先の切断を営む範囲に対応する前記スパイラル溝のねじれ角は一定であることがより好ましい。【００１８】
また、前記帯状材が、予め、前記スパイラル溝と同等のねじれ角をもつスパイラル形状を有することが好ましい。また、前記帯状材が、予め、または前記スパイラル形状を有すると同時に、幅方向において前記スパイラル溝の底軌跡の形状に対応する横曲り形状を有することが好ましい。また、前記シャンクは円柱状であってもよい。【００１９】
上述した本発明に係るシート材切断用ロータリ刃は、素材を帯状で前記ねじれ角に対応するねじれ形状を有する帯状材に加工し、該帯状材をシャンクの長手方向の外周面に前記ねじれ角をもってスパイラル状に組み合わせる製造方法により製造できる。【００２０】
上述した本発明に係るシート材切断用ロータリ刃の製造方法は、素材を帯状で所定の横曲り形状を有する帯状素材に加工し、該帯状素材を前記ねじれ角に対応するねじれ形状を有する帯状材に加工し、該帯状材をシャンクの長手方向の外周面に前記ねじれ角をもってスパイラル状に組み合わせる製造方法でもよい。【００２１】
また、上述した製造方法においては、帯状の板材または線材である素材をパンチとダイスにより幅方向から加圧して前記横曲り形状を有する帯状素材に加工することができる。また、平板である素材を打抜きにより前記横曲り形状を有する帯状素材に加工することができる。【００２２】
また、上述した製造方法においては、素材を帯状で所定の横曲り形状に加工した帯状素材の通過が可能な基準金型孔と従属金型孔を、前記ねじれ角に対応する所定の角度を相対的に有するように配置し、前記基準金型孔と前記従属金型孔に前記帯状素材を通すことにより前記帯状材に加工する製造方法が適用できる。【００２３】
また、上述した製造方法においては、帯状の板材または線材である素材の通過が可能な基準金型孔と従属金型孔を、前記ねじれ角に対応する角度を相対的に有するように、かつ、互いの孔の中心線が前記スパイラル状に対応する所定の離間距離を有するように配置し、前記基準金型孔と前記従属金型孔に前記素材を通すことにより前記帯状材に加工する製造方法が適用できる。【００２４】
また、上述した製造方法においては、帯状の板材または線材である素材の通過が可能な基準金型孔と従属金型孔を、前記ねじれ角に対応する角度を相対的に有するように、かつ、互いの孔の中心線が前記スパイラル状に対応する所定の傾き角を相対的に有するように配置し、前記基準金型孔と前記従属金型孔に前記素材を通すことにより前記帯状材に加工する製造方法が適用できる。【００２５】
上述した本発明に係るロータリ刃を適用し、シート材切断用のロータリカッタを得ることができる。すなわち、本発明に係るロータリカッタは、帯状材からなるスパイラル状の刃先を有する前記シート材切断用ロータリ刃と、直線状の刃先を有する固定刃とが、所定の剪断角をもって順次噛み合うことでシート材の切断を営む、ロータリカッタである。また、前記ロータリ刃と前記固定刃とでなす剪断角は一定であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係るシート材切断用ロータリ刃は、薄肉で可撓性のある帯状材をスパイラル状にした刃先を有する。帯状材からなる刃先は従来よりも大きなねじれ角をもつことができるため、このねじれ角の増分だけ所要の切断荷重が低減される。そして、この切断荷重の低減分だけ刃先の回転軌跡円を小径化できるため、ロータリ刃のコンパクト化に寄与できる。また、可撓性のある帯状材はスパイラル状に形成しやすく、刃先とシャンクとの一体形成が容易になるめ、ロータリ刃の製造コスト低減に寄与できる。【００２７】
したがって、本発明に係るシート材切断用ロータリ刃は、ロータリ刃としての機械的強度を損なうことなく、従来よりもコンパクトかつ安価なロータリ刃として実用化できる。また、本発明に係る上述した製造方法の適用により、さらに安価なロータリ刃を提供できる。また、本発明に係るロータリ刃の適用により、従来よりもコンパクトかつ安価なシート材切断に適する本発明に係るロータリカッタを実用化できる。さらには、本発明に係るロータリカッタの搭載により、例えばプリンタや券売機といった機械装置や事務機器のコンパクト化や安価化、さらには軽量化にも寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係るロータリ刃の一例を示す構成図である。
【図２】図１に示すロータリ刃の構成部材の位置関係を示す図である。
【図３】図１に示すロータリ刃の線分ＱＱにおける断面図である。
【図４】図１に示す緩衝リング５とは別構成の緩衝リング５’を用いたロータリ刃の一例を示す構成図である。
【図５】図１とは別の視点からみた緩衝リング５’側を示す構成図である。
【図６】図３に示す断面形状とは異なる断面形状を有するシャンクを適用した構成であって、図１に示す線分ＱＱと同等箇所における断面図である。
【図７】非特許文献１に開示されたロータリ刃の一例を示す構成図である。
【図８Ａ】図７に示すロータリ刃の線分Ｒ１Ｒ１における断面図である。
【図８Ｂ】図７に示すロータリ刃の線分Ｒ２Ｒ２における断面図である。
【図９】本発明に係るロータリカッタの一例を示す構成図である。
【図１０】図９に示すロータリカッタの線分ＰＰにおける断面図である。
【図１１】図９に示すロータリカッタの構成部材の位置関係を示す図である。
【図１２】帯状で所定の横曲り形状を有する帯状素材の一例である。
【図１３】素材（帯状の薄板材）をパンチとダイスで加圧して図１２に示す帯状素材に加工する構成の一例である。
【図１４】横曲り形状を有する帯状素材をねじれ形状を有する帯状材に加工する構成の一例である。
【図１５】帯状の素材を横曲り形状に加工しながらねじれ形状を有する帯状材に加工する構成の一例である。
【図１６Ａ】図１５に示す構成とは異なる、帯状の素材を横曲り形状に加工しながらねじれ形状を有する帯状材に加工する構成の一例において、金型孔の調整を途中段階まで行った状態を示す図である。
【図１６Ｂ】図１６Ａに示す状態から金型孔の調整を最終段階まで行った状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
まず、本発明に係るシート材切断用ロータリ刃に関し、その技術的特徴を詳細に説明する。
本発明に係るシート材切断用ロータリ刃の重要な特徴は、優れた可撓性と加工容易性をもつ帯状材を適用し、該帯状材をシャンクの外周面に所定のねじれ角をもってスパイラル状に配置してなした刃先を有する構成にある。このように刃先をねじれ角をもってスパイラル状に形成することは、刃先のねじれ角が大きくできる分だけ相手刃と噛み合って営む切断に要する切断荷重を低減することができる。このため、ロータリ刃に要する機械的強度や、ロータリ刃を駆動するトルクを低減することができる。
【００３０】
本発明においては、可撓性の大きな帯状材を適用し、刃先を所定のねじれ角をもってスパイラル状に形成する。帯状材は、図７に示す市販のロータリ刃５１に用いられた角材よりも遥かに大きな可撓性を有する材料であるため、より大きなねじれ角をもつスパイラル状に変形することが容易である。したがって、帯状材の適用により、角材を適用した市販のロータリ刃５１に比べ、大きなねじれ角を有する刃先を容易に形成できる。そして、この刃先のねじれ角の増分に相当するだけ、切断に要する切断荷重を低減することができる。このとき、ロータリ刃としては所要の切断荷重に耐える分を超えて機械的強度を高める必要もなく、従来と同等であればよい。よって、ロータリ刃の機械的強度を低下することなく、上述した切断荷重の低減分に相当するだけ、刃先の回転軌跡円を小径化できる。
【００３１】
本発明に係るロータリ刃は、シャンクと帯状材からなる刃先とが組み合わされて一体に形成されてなるものである。このシャンクとの一体化においても、可撓性が大きく加工容易性のある帯状材は有利である。例えば、帯状材を所定のねじれ角をもってシャンクの長手方向の外周面にスパイラル状に形成する場合、帯状材をシャンクの外周面に配置して溶接や接着などにより固着してスパイラル状に形成する手段が適用できる。また、帯状材をシャンクの外周面に所定のねじれ角をもって形成したスパイラル溝に挿入してスパイラル状に形成する手段が適用できる。このとき、可撓性の大きな帯状材であればこそ柔軟に弾性変形させることができるため、帯状材をシャンクの外周面上に配置したり、スパイラル溝に挿入したりする作業が容易となる。また、予めスパイラル状にされた帯状材であれば、シャンクの外周面上への配置やスパイラル溝への挿入が、さらに容易になる。
【００３２】
また、本発明に係るロータリ刃と類似のスパイラル状の刃先を有する図７に示す市販のロータリ刃５１は、刃先となる角材がシャンク５１ａの外周に形成されたスパイラル溝に組み合わされている。しかしながら、可撓性の小さな角材で形成可能なねじれ角は概ね１度程であって、刃先に大きなねじれ角をもたせることは容易ではない。しかも、刃先を挿入するシャンクの外周面に形成するスパイラル溝の幅を、刃先とする角材の厚さよりも十分に拡張し、挿入作業を容易にしておく必要がある。これに対して帯状材は、たとえ刃物用として硬質かつ高剛性であっても可撓性が大きい。よって、帯状材のもつ大きな可撓性が、所定のねじれ角をもつスパイラル状の刃先の形成作業を容易にする。また、スパイラル溝を利用する場合も、帯状材のもつ大きな可撓性がスパイラル溝への帯状材の挿入作業を容易にするため、スパイラル溝を本来不要な隙間をもった幅にする必要もなくなるのである。
【００３３】
以上、帯状材をシャンクの外周面に対してスパイラル状に配置して刃先とする本発明の構成により、刃先をねじれ角をもってスパイラル状に容易に形成できる。また、特許文献２に開示されるロータリ刃に認められる刃部材やシャンク部材のように、簡易な形状に設計する自由度や、材料の組み合せの自由度などの利点も得られる。したがって、本発明によれば、刃先やシャンクの形状をより簡素化できたり、刃先やシャンクをなす各部材の機械加工等がより容易化できたり、製造工程や加工時間がより短縮できたりなどの効果を得ることができ、製造コストの低減を図ることができる。
【００３４】
加えて、本発明では、シャンクと、刃先となる帯状材を、個別に形成できる。よって、それぞれに好適な素材を使用することができる。例えば、刃先に対しては刃物用の硬質で高価な材料を適用し、シャンクに対しては刃物用よりも安価で靭性に優れた金属材を適用することにより、さらなる材料コストの低減を図ることができる。したがって、特許文献１に開示されるロータリ刃や図７に示す市販のロータリ刃５１に認められる製造コストや材料コストに係る課題が解決でき、より安価なロータリ刃の実現が可能となる。
【００３５】
本発明において、ロータリ刃の刃先に適用する帯状材としては、切断の対象とするシート材の種類や寸法、後述する刃丈を考慮に入れて適宜選択可能である。帯状材は、長手方向に直交する断面において、厚さ０．２〜１．５ｍｍ、幅３〜１０ｍｍに形成されていると、形状に起因する可撓性が大きくスパイラル状に変形しやすく好適である。なお、厚さが０．２ｍｍ未満の帯状材は、相手刃と噛み合う刃先に生じる歪が大きくなる。また、厚さが１．５ｍｍを超える帯状材は、スパイラル状に変形させるときの負荷が大きくなる。また、幅が３ｍｍ未満の帯状材は刃先の刃丈が低くなる。また、幅が１０ｍｍを超える帯状材は刃先の刃丈が高くなる。
【００３６】
また、帯状材は、大きなスパイラル状に変形しやすいように、長手方向に直交する断面における厚さと幅との比率（厚さ／幅）を選ぶことが好ましい。例えば、前記比率は０．０２〜０．３が好ましい。前記比率が０．０２未満であると刃先の機械的強度が低下し、０．３を超えると可撓性が低下する。また、帯状材は、上述した可撓性に加え、シート材切断に適する硬さを有する刃物鋼、バネ鋼、焼入鋼などの鋼種でなる帯状材が好ましい。
【００３７】
また、上述した刃丈とは、シャンクの外周面から突出する刃先の突出量（高さ）を意味する。この刃丈分だけ突出する刃先の先端部が、相手刃と噛み合ってシート材切断を営む直接の刃になる。したがって、シャンクの半径に刃先の刃丈を加えた長さがロータリ刃の回転により刃先が描く回転軌跡円の半径に対応し、刃先の先端がロータリ刃の回転軌跡円の外周を形成する。ロータリ刃において、上述した刃丈は、１．５〜５．０ｍｍに形成されていることが好ましい。刃丈が１．５ｍｍ以上であればシャンクの断面形状に拘わらず通紙用の空間の確保が容易にできる。また、可撓性の大きな帯状材からなる刃先であっても、刃丈が５．０ｍｍ以下であれば相手刃との噛み合い時に刃先に異常な歪を生じ難い。
【００３８】
上述した構成を有する本発明に係るロータリ刃をロータリカッタに適用した場合、ロータリ刃を駆動するトルクが相手刃である固定刃との噛み合い点まで伝達され、シート材を切断する切断力として作用する。この切断力は、通常はシート材の切断に要する荷重（切断荷重）よりも大きく設定される。そして、この切断力は、ロータリ刃のトルクおよび刃先の回転軌跡円の半径の大きさの影響を受ける。例えば切断力が一定でよい場合は、ロータリ刃の回転軌跡円の半径を小さくするほどロータリ刃のトルクは小さくてすむ。したがって、ロータリ刃の刃先の回転軌跡円の小径化によりトルクが低減できるため、このトルクの低減分だけ駆動源を小型化され、ロータリカッタのさらなるコンパクト化が可能となる。
【００３９】
上述したロータリ刃の刃先が描く回転軌跡円に関して、本発明者らはロータリ刃のコンパクト性の観点からさらに検討した。その結果、切断対象となるシート材幅（Ｂ）とロータリ刃の回転軌跡円の径範囲（Ｄ１〜Ｄ２）の関係は、例えば（Ｂ，Ｄ１〜Ｄ２）＝（２インチ，７〜１０ｍｍ）、（３インチ，７〜１０ｍｍ）、（４インチ，７〜１０ｍｍ）、（６インチ，１０〜１５ｍｍ）、（８インチ，１４〜２０ｍｍ）、（１０インチ，１７〜２５ｍｍ）、（１２インチ，２１〜３０ｍｍ）が好ましいことがわかった。しかし、それぞれの場合において、ロータリ刃の回転軌跡円の直径が下限値未満であるような場合は機械的強度が低下し、上限値を超えるような場合はロータリ刃のコンパクト性が低下する。なお、前記インチはシート材幅の呼称であって実寸法値ではない。
【００４０】
実際のシート材切断においては、例えば一定のトルクでロータリ刃を駆動する場合、噛み合い点においてロータリ刃の刃先と相手刃（固定刃）の刃先とがなす剪断角をより大きく形成することで、より大きな切断力が得られる。例えば相手刃の刃先がなす刃先線が直線状である場合、ロータリ刃の回転軸に対して相手刃の刃先線を僅かな傾きをもって配置し、噛み合い点において互いの刃先を交差させることにより、前記剪断角を形成できる。この剪断角は、相手刃の僅かな傾きとロータリ刃の刃先のスパイラル状のねじれ角の大きさによって決まる。実質的には、前記傾きが刃先のねじれ角よりもかなり小さいため、前記剪断角はロータリ刃の刃先のねじれ角で決まるといってよい。また、前記剪断角は、刃先のねじれ角が上述したように切断荷重に影響する。よって、切断荷重の低減の観点からすれば、実質的には刃先のねじれ角と同等といえる前記剪断角は大きい方が好ましい。
【００４１】
また、シート材切断時には、回転するロータリ刃の刃先が剪断角の作用により、シート材を切断方向に押す力だけでなく、幅方向にも押す力を生じさせる。このとき、剪断角が４５度以下であると、幅方向に押す力よりも切断方向に押す力が上回るため、噛み合い点でシート材が幅方向に押されて逃げるような不具合が生じ難い。したがって、本発明のロータリ刃においては、上述したように実質的には剪断角ともいえるロータリ刃の刃先のもつねじれ角は４５度以下に形成されていることが好ましい。
【００４２】
なお、本発明においては、可撓性のある帯状材といえども、以下の効果を考慮するのがよい。例えば、刃先のスパイラル状のねじれ角が小さいほどねじれ形状に加工する容易性が増すこと、ねじれ角が小さいほど帯状材の使用量を低減できることなどである。さらには、切断荷重の低減による駆動源の小型化の試みには、実製品上の制約があることも考慮することが好ましい。このような観点から、刃先のスパイラル状のねじれ角は、３度以上１０度以下に形成することが好ましい。また、このねじれ角とは上述した関係にある剪断角もまた、同様に３度以上１０度以下であることが好ましい。ロータリ刃の刃先が３度未満のねじれ角であるとロータリカッタの剪断角も実質的に３度未満になるため、所要の切断力を得るための駆動源が大きくなる。また、刃先が１０度を超えるねじれ角であると剪断角も実質的に１０度を超えるため、刃先同士の噛み合い点に生じる負荷が大きくなる。
【００４３】
ロータリ刃において、コンパクト性を評価する指標のひとつに、式：「刃先の回転軌跡円の直径」／「刃渡り両端点の距離」により算出する比（アスペクト比）がある。なお、刃渡り両端点の距離とは実際に切断を営む刃先の有効長さを意味し、この刃先の有効長さが同じ場合、このアスペクト比が小さい程コンパクトなロータリ刃といえる。シート材用ロータリ刃では、アスペクト比が０．０７以上０．１以下に形成されていることが好ましく、０．０７以上であるとロータリ刃としての機械的強度が確保できて切断不能となる程のシャンクの撓みを生じることがなく、０．１以下であると刃先の回転軌跡円が過剰な大径をもってロータリ刃のコンパクト性を阻害するようなこともない。
【００４４】
また、上述したコンパクト性を求めてアスペクト比を小さくする場合、ロータリ刃の機械的強度の観点からして、シャンクが円柱状であることは好ましい。円柱状のシャンクは、ラジアル方向の断面外形が円形状となるため、半円形状、扇形状、またはこれらに近似の断面外形であるよりも、断面係数が大きなものとなる。このため、円柱状のシャンクは、断面係数が大きくなる分だけ切断時に作用するラジアル方向の曲げ荷重に対する機械的強度が高まる。ところが、上述したように必要を超えてシャンクの機械的強度を高めることもない。したがって、断面外形が円形状となって高まる機械的強度の増分をもって、刃先の回転軌跡円の小径化による機械的強度の低下分を補償でき、ロータリ刃の刃先の回転軌跡円をより小径化することができる。
【００４５】
上述したように、本発明によれば、相手刃やその配置とは関係なく、可撓性のある帯状材をロータリ刃の刃先に適用することにより、刃先のスパイラル形状を決めるねじれ角にデザインの自由度が高まる。また、シャンクの外周りにおける刃先の配置を決める旋回角に係るデザインの自由度が高まる。このため、刃先の回転軌跡円の小径化を検討しやすいロータリ刃の構成を得ることができる。また、旋回角が８０度以上であると、刃渡りとの関係で、好ましい剪断角を確保しやすい。また、旋回角が１３０度以下であると、ロータリ刃と固定刃の間にシート材を挿入するための空間を確保しやすい。なお、ここでいう旋回角は、ロータリ刃の回転軸心周りの角度であって、ロータリ刃の回転軸心に直行する平面上に刃先の刃渡りの両端点と前記回転軸心を投影したときに、この投影された両端点を回転軸心と結んで形成される角度に対応する。
【００４６】
次に、上述した本発明に係るシート材切断用ロータリ刃に関し、具体例を挙げ、適宜図面を用いて詳細に説明する。なお、本発明に係るシート材切断用ロータリ刃は、以下に説明する具体例に限定されるものではない。図１、３、４、５、６、７、８Ａ、８Ｂ、９、１０において、円弧形状の矢印は回転方向を表している。図９、１０において、直線形状の矢印は通紙方向を表している。
図１に示すロータリ刃Ａは、幅が６インチ以下のシート材を切断対象とする、本発明に属するシート材切断用ロータリ刃の一例である。このロータリ刃Ａは、シャンク部材２の外周面に対して刃部材３がスパイラル状に配置され、刃部材３の両端側には案内リング部材４と緩衝リング部材５を有する。このロータリ刃Ａを構成する各部材の位置関係を図２に、線分ＱＱにおけるラジアル方向の断面を図３に示す。
【００４７】
ロータリ刃Ａのシャンク部材２は、長尺丸棒状の金属材を機械加工し、長手方向に延在するシャンク２ａと軸部２ｃ、２ｄを形成してある。なお、軸部２ｃ、２ｄは、ロータリ刃Ａに回転軸機能をもたすためのものである。また、シャンク２ａのラジアル方向の断面外形は直径１０ｍｍの円形状に形成してある。また、軸部２ｃ、２ｄのシャンク２ａ側には、案内リング部材４、緩衝リング部材５をそれぞれ回転止めするためのＤカット状の係止面２ｆ、２ｈを有する取付部２ｅ、２ｇを形成した。そして、シャンク２ａの外周面には、図２に示すように、所定のねじれ角をもつスパイラル溝２ｂをシャンク２ａの長手方向に延在するように形成してある。
【００４８】
図３に示すシャンク部材２は、その断面形状を円形状に形成してある。しかしながら、本発明に係るロータリ刃の構成はこれに限定されない。例えば、シート材を挿入する空間を広く確保するため、図６に示すように一部を切欠いて外観がＤ字状となる断面形状（Ｄカット状断面２ａ’）を有するシャンク部材２’であってよく、スパイラル溝２Ｂ’も該断面形状に適するように形成することができる。
【００４９】
ロータリ刃Ａの刃部材３には、後述する製造方法を適用し、焼入帯鋼材を素材に用いて加工した厚さ０．７ｍｍ、幅４．６ｍｍの帯状材を使用してある。焼入帯鋼材は、焼入処理などにより刃物に適する硬質性を有するため、刃先の素材には好適である。また、前記厚さと前記幅の比率は０．１５である。なお、上述のシャンク部材２に金属材を用いる場合は、機能性や材料コストを考慮し、硬質性よりも切断時の曲げ荷重に抗する靭性を優先することが好ましい。
【００５０】
上述の刃部材３とシャンク部材２との組み合わせ形成は、刃先線３ａの切断を営む有効長さ、いわゆる刃渡りを１６２ｍｍとし、シャンク２ａの外周に形成したスパイラル溝２ｂに挿入する方法で行ってある。シャンク２ａに形成するスパイラル溝２ｂの幅は、刃部材３の挿入部３ｂの厚さと同等に形成してある。これにより、嵌め合いを利用して互いを一体に固定することができる。また、さらに、レーザー溶接を施してより強固に一体化することもできる。なお、スパイラル溝の溝幅が挿入する帯状材の厚さと同等以上であったとしても、接着剤や溶接などの手段により互いを固定することができる。
【００５１】
刃部材３のスパイラル形状は、旋回角が１２０度となるに形成してある。また、ねじれの内径がスパイラル溝２ｂの底軌跡に対する内接円の直径と同等となるように目標値を設定し、刃部材３のスパイラル形状がスパイラル溝２ｂと同等のねじれ角を持つように形成してある。このように予め刃部材を塑性変形しておくと、スパイラル溝への挿入作業が容易にできる。帯状材自らの弾性変形によりスパイラル溝２ｂに挿入できる程度のねじれ角を有する形状に塑性変形しておくだけでも構わない。また、ロータリ刃Ａの刃部材３は、全長に渡って同一のねじれ角でスパイラル状に変形させてある。この他、例えば途中から切り終りに向かってねじれ角が次第に大きくなるような変形にすることもできる。
【００５２】
この後に、案内リング部材４と緩衝リング部材５のそれぞれの側面に対して突き合わせた状態で、刃部材３の長手方向の両端側が固定してある。ロータリ刃に案内リング部材や緩衝リング部材を設けることは、回転するロータリ刃と相手刃との接点を、切り始め側ではロータリ刃の刃先線に円滑に導き、切り終り側ではロータリ刃の刃先線から円滑に離間させ、そして再び切り始め側に移行させる、といった一連の動作が円滑になるため有効である。
【００５３】
図１、図２に示すロータリ刃Ａの場合、案内リング部材４は切り始め側に位置する。そして、ロータリ刃Ａの刃先の回転軌跡円と同径の外周面を有する輪状部４ａと、シャンク部材２の係止面２ｆを含み取付部２ｅに対応する孔形状をもつ貫通孔４ｂを有する。一方、緩衝リング部材５は切り終り側に位置する。そして、ロータリ刃Ａの刃先の回転軌跡円と同径である箇所が外周面における最大径となり、該外周面の半径が渦巻状に次第に減少するように形成された誘導部５ａと、シャンク部材２の係止面２ｈを含み取付部２ｇに対応する孔形状をもつ貫通孔５ｂを有する。
【００５４】
これら案内リング部材４や緩衝リング部材５はいずれも、刃部材３と同等の特性を有する金属平板材の打抜き片を４〜５枚重ね、輪状部４ａや誘導部５ａの外周面の接合部４ｃ、５ｃの箇所で溶接により一体に形成した。こうした簡易な手段であれば、例えば単一の金属材から一体物として削り出すよりも、製造コストや材料コストの点で有利である。
【００５５】
ここで、刃先となる帯状材と緩衝リングとの接合の方法に関して述べておく。
図１、図２に示すロータリ刃Ａの場合は緩衝リング部材５の側面に対して帯状材の端部を突き当てる状態で接合している。これとは別の好ましいと考える方法を図４、図Ｅ５に示しておく。図５では緩衝リング部材５’側を図４とは別の視点からみている。緩衝リング部材５’が図１、図２に示す緩衝リング部材５と異なる点は、誘導部５’ａに形成された隙間５’ｄにある。緩衝リング部材５’の隙間５’ｄを、外周面の最大径となる刃先の回転軌跡円と同径である箇所と、該外周面の半径が渦巻状に次第に減少して最小径に到る箇所との間に形成している。
【００５６】
刃部材である帯状材の一端を固定する場合、図４、図５に示す構成によれば、隙間５’ｄに対して刃部材３’を挿入するだけの簡易な仕方で刃部材３’の一端を保持することができる。この場合、刃部材３’の長さが、隙間５’ｄの奥行分すなわち緩衝リング５’の厚み分だけ、図１、図２に示す刃部材３よりも延長されるものの、材料コストへの影響は無視できるといってよい。
【００５７】
また、刃部材３’を挿入する隙間５’ｄの幅は、刃部材３’の厚さと少なくとも同等以上であればよく、広くても構わない。例えば、隙間５’ｄの幅が刃部材３’の厚さと同等の場合は嵌め合いによる固定ができるし、刃部材３’の厚さよりも広い場合は、切断時の回転方向の後方に当たる刃部材３’の側面が隙間５’ｄの壁面に当接するように、ねじれの向きを考慮して刃部材３’を挿入しておくことで、切断時に反力を受ける刃部材３’を隙間５’ｄの壁面で支持できるからである。
【００５８】
以上のように、ロータリ刃Ａでは、シャンク部材２に対して刃部材３をスパイラル状に形成した後に、刃部材３をシャンク部材２を回転しながら外周研磨した。そして、刃先の回転軌跡円径が１５ｍｍとなるように刃先の突出端を鋭利化し、切断を営む刃に仕上げた。これにより、刃渡りが１６２ｍｍ、刃先の回転軌跡円径が１５ｍｍ、上述した式によるアスペクト比が０．０９である、ロータリ刃Ａにした。
【００５９】
次に、本発明に係るロータリカッタに関し、その技術的特徴を詳細に説明する。
本発明に係るロータリカッタは、上述した構成を有する本発明に係るシート材切断用ロータリ刃を用いて構成される。すなわち、スパイラル状の刃先線を有する前記シート材切断用ロータリ刃と、直線状の刃先線を有する固定刃とが、所定の剪断角をもって順次噛み合うことでシート材の切断を営む、ロータリカッタである。上述したように本発明に係るロータリ刃は、刃先の回転軌跡円の小径化や駆動源の小型化がなされており、たとえ長尺のものであっても安価に形成できる。よって、本発明に係るロータリカッタもまた、従来にないコンパクトかつ安価なものにできる。
【００６０】
上述した本発明に係るロータリカッタは、ロータリ刃と固定刃とでなす剪断角が一定であることが好ましい。剪断角を一定に保持することにより、ロータリ刃と固定刃との噛み合い点となる切断点を、切り始めから切り終りまで順次安定に形成し続けられる。よって、切断されたシート材は毛羽立ちや微細な皺のない品位のよい切断端を有することができる。また、ロータリ刃が自らの刃先のねじれを増長する方向に回転するロータリカッタに構成することが好ましい。この構成により、ロータリ刃が相手刃と噛み合ってシート材を切断するときに生じる反力に対する耐性効果を高めることができる。
【００６１】
また、上述のロータリカッタにおいて、ロータリ刃を駆動する駆動源は、シャンクの切り終り側の一端に連結することが好ましい。シャンクの入力側から噛み合い点の間のねじれ変形量は、噛み合い点が駆動力の入力側から遠方に位置するほど大きくなる。ねじれ状態にあるシャンクは、前記ねじれ変形量が大きくなるに連れてねじれ変形量の変動が大きくなって状態が不安定になる。シャンクのねじれ変形量が変動すると、切断中に噛み合い点の移行速度に変動を生じる。この噛み合い点の移行速度の変動が過大になると、固定刃の刃先がシート材に乗り上げるようにしてロータリ刃の刃先から離間し、互いの刃先の間にシート材が折れ込んで切断不能に陥ることがある。この場合、駆動源を上述のように配置することにより、シャンクのねじれ変形量を切断の進行とともに小さくできるため、噛み合い点の移行速度に対するシャンクのねじれ変形量の変動による影響を抑制できる。
【００６２】
次に、上述した本発明に係るロータリカッタについて、上述したロータリ刃Ａを用いた一例を挙げ、図面を用いて詳細に説明する。なお、本発明に係るロータリカッタは、以下に説明する具体例に限定されるものではない。
図９に外観を示し、図１０に線分ＰＰにおけるラジアル方向の断面を示す、ロータリカッタＢは、幅が６インチ以下のシート材を切断対象にしたロータリ刃Ａを用いて構成した、本発明に属するロータリカッタである。ロータリカッタＢは、スパイラル状の刃先線３ａを有するロータリ刃Ａと、直線状の刃先線１ａを有する固定刃１とが、所定の剪断角をもって順次噛み合うことでシート材（図示せず）を切断することができ、図１１に示す各種の部材によって構成される。具体的には、ロータリ刃Ａと固定刃１の他、固定刃１を取り付ける固定刃ホルダ６と、ロータリ刃Ａの軸部２ｃ、２ｄや固定刃ホルダ６を支持する側板７、８と、側板７、８に連結する下フレーム９、上フレーム１０などを有する。また、ロータリカッタＢとしての装置全体の枠組みをなす、側板７、８と、下フレーム９と、上フレーム１０とは、ネジ１５〜１８を用いて、それぞれに設けられた貫通孔７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂとタップ孔９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂの箇所で締結される。これにより、切断時の側板７、８の倒れなどが防止できる。
【００６３】
ロータリ刃Ａは、両端側の軸部２ｃ、２ｄを軸受１３の貫通孔１３ａに挿入し、さらに軸受１３の外輪を側板７、８の貫通孔７ｃ、８ｃに挿入することで、回転可能に軸支されている。そして、ロータリ刃Ａを回転するための駆動源などの駆動手段（図示せず）は、切断の切り終り側となる軸部２ｄ側に設けられている。
【００６４】
ロータリ刃Ａの相手刃となる固定刃１には、固定刃ホルダ６の取付面６ａに密着可能な平面１ｂを有する平板状を用い、その長手方向の辺縁が直線状の刃先線１ａに形成されている。また、固定刃１は、平面１ｂに設けた貫通孔１ｃ、１ｄに取付面６ａに設けた凸部６ｂ、６ｃを挿入し、凸部６ｂの箇所で位置決めを行い、凸部６ｃの箇所で機械的にかしめることにより、固定刃ホルダ６に取り付けられている。
【００６５】
また、固定刃１は、自らの刃先線１ａがロータリ刃Ａの刃先線３ａと一点で接触して噛み合うように、ロータリ刃Ａの回転軸心に対して噛込角と称する０．１８度の角度を付けて配置されている。これは、シート材の通紙方向に対してロータリ刃Ａの回転軸心を直行して配置し、固定刃１を取り付けた固定刃ホルダ６を前記噛込角に対応する分だけ移動する方法で行った。具体的には、側板７、８の貫通孔７ｄ、８ｄに対して、貫通孔６ｄ、６ｅで軸支するピン１１、１２を挿入するとき、その位置を相当分だけ偏らすことによる。なお、噛込角が０．０８度以上であると刃先同士の一点での接触が安定化しやすい。また、噛込角が２．０度以下であると接触点の移行の円滑性が得やすい。
【００６６】
固定刃ホルダ６においては、固定刃ホルダ６の一方側を軸支するピン１２の軸部１２ａに対して所定の弾性力をもつコイルバネ１４のコイル部が連通されている。そして、コイルバネ１４の一方の足１４ａが側板８の切欠部８ｅに係留され、他方の足１４ｂが固定刃ホルダ６に掛けられている。この構成により、コイルバネ１４の弾性力を足１４ｂから固定刃ホルダ６すなわち固定刃１へ伝達し、固定刃１をロータリ刃Ａに対して適正な圧接力で付勢できるようになる。
【００６７】
また、固定刃ホルダ６の長手方向の中央付近には、突当部６ｆを設けている。これは、シート材の切断時に、異常な負荷が固定刃１に作用し、固定刃ホルダ６がコイルバネ１４の弾性力に抗して後退した場合に対処するためである。この場合、固定刃ホルダ６の突当部６ｆが上フレーム１０の受け面１０ｃに当接することになり、上述の異常な負荷を上フレーム１０で受け止めることができる。これにより固定刃１に異常な撓み変形が発生することがない。
【００６８】
上述の構成を有するロータリカッタＢは、固定刃１の直線状の刃先線１ａとロータリ刃Ａのスパイラル状の刃先線３ａとが、５．６度の剪断角を保ちながら切断の開始から終了まで一点で接触する。この接触により互いの刃先が適正な圧接力で噛み合う切断点を形成する。そして、この切断点が切断の進行とともに順次移動することにより、ロータリ刃Ａと固定刃１との間の通紙用の空間３０に挿入されたシート材（図示せず）が、挿入方向と直交方向に任意の長さで切断される。
【００６９】
また、上述したロータリカッタＢは、シート材の搬送速度に対応してロータリ刃Ａの回転制御を行うことができる。これにより、ロータリ刃Ａと固定刃１の間の空間３０内を通紙方向に移動しつつあるあるシート材を、搬送と同時に切断できるロータリカッタにできる。このようなロータリカッタＢは、空間３０内で静止状態にあるシート材も切断することができる。
【００７０】
次いで、上述したロータリカッタＢにより静止状態にあるシート材を切断する一連の動作について、適宜図面を用いて詳細に説明する。
図１０に示す待機状態にあるロータリカッタＢにおいて、切断対象となるシート材は図示していないが、空間３０内の所定位置で静止状態にある。このとき、ロータリ刃Ａは静止状態にある。また、固定刃１の刃先線１ａは、ロータリ刃Ａの切り始め側に位置する案内リング部材４の外周面となる輪状部４ａに対して接している。
【００７１】
ロータリ刃Ａが矢印で示す方向へ回転すると、固定刃１の刃先線１ａは案内リング部材４の輪状部４ａの外周面を摺動し、ロータリ刃Ａの刃先線３ａに連なる箇所へ近づいていく。やがて、固定刃１の刃先線１ａは、案内リング部材４の輪状部４ａから離間し、ロータリ刃Ａの刃先線３ａに移行する。そして、互いの刃先線１ａ、３ａが一点で接触する噛み合い点が形成される。さらにロータリ刃Ａが回転すると、噛み合い点が互いの刃先線１ａ、３ａに沿ってシート材の一端まで移行していく。やがて、噛み合い点がシート材の一端に達すると、この噛み合い点が切断点となってシート材を切断していく。この噛み合い点がシート材の幅方向に移行してシート材の他端まで達したとき、シート材は幅方向に完全に切断される。
【００７２】
上述のようにシート材が切断された後、さらにロータリ刃Ａが回転し続けると、固定刃１の刃先線１ａがロータリ刃Ａの刃先線３ａから離間する。この離間とほぼ同時に、固定刃１の刃先線１ａは緩衝リング部材５の外周面となる誘導部５ａに接する。この動作により、互いの刃先線１ａ、３ａが非接触状態となって噛み合いが解消される。噛み合いが解消されたとき、固定刃１の刃先線１ａは緩衝リング部材５の誘導部５ａの最大径の位置に接した状態になっている。この位置は、ロータリ刃Ａの半径方向においては、案内リング部材４の輪状部４ａと同径相当の位置に該当するものの、固定刃１の刃先線１ａは案内リング部材４の輪状部４ａからは離間した状態になっている。これは、ロータリ刃Ａの回転軸心に対して付与されている噛込角による。
【００７３】
上述の緩衝リング部材５に接し、かつ案内リング部材４に接しない状態にある固定刃１の刃先線１ａは、ロータリ刃Ａの回転に従って、切り終り側では緩衝リング部材５の誘導部５ａを摺動しながらも、切り始め側では案内リング部材４の輪状部４ａに近づいていく。これは、回転方向に沿って渦巻状に小径になる緩衝リング部材５の誘導部５ａによる。この後、固定刃１の刃先線１ａは、案内リング部材４の輪状部４ａに対して滑らかに接触し、同時に緩衝リング部材５の誘導部５ａからは離間する。このように、緩衝リング部材５の特段の効果により、コイルバネ１４で付勢された固定刃１の刃先線１ａは、緩衝リング部材５の誘導部４ａから案内リング部材４の輪状部４ａへと、機械的に衝突するようなこともなく円滑に移行することができる。
【００７４】
この後は、ロータリ刃Ａが当初の位置に戻ったとき、固定刃１の刃先線１ａもまた当初の位置に戻り、ロータリカッタＢは当初の待機状態に戻る。
上述した一連の切断動作により、ロータリカッタＢは、ロータリ刃Ａと固定刃１の間の空間３０内に挿入され静止状態にあるシート材を幅方向に切断することができる。こうして得られた切断後のシート材は、切断端に毛羽立ちや皺折れなどを有さない良好なものになっている。なお、上述したロータリカッタＢによる一連のシート材切断動作は、図６に示すＤカット状断面２ａ’を有するシャンク部材２’でなるロータリ刃を用いたロータリカッタであっても同様である。
【００７５】
次に、上述した本発明に係るシート材切断用ロータリ刃の製造方法に関し、本発明者らが好ましいと考える方法について説明する。
本発明に係るロータリ刃を製造する場合、上述したようにシャンクの長手方向の外周面にスパイラル溝を形成することが好ましい。この場合、例えば真直かつ所定の長さに加工した可撓性に優れた帯状材を用い、該帯状材をスパイラル溝に挿入するだけの簡易な方法により、スパイラル状の刃先に形成することができる。
【００７６】
シャンクの外周面に形成するスパイラル溝は、所定のねじれ角をもって形成されるものである。そして、スパイラル溝は、外観上、シャンクの長手方向に延在している。このようなスパイラル溝に対して刃先となる帯状材を挿入することにより、挿入された帯状材がスパイラル溝と同等のねじれ角をもったスパイラル状に形成される。したがって、スパイラル溝のねじれ角を所望の角度に形成するだけで、刃先を所望のねじれ角をもつスパイラル状に容易に形成できる。よって、このような製造方法は、ロータリ刃の製造コストの低減に有効である。
【００７７】
また、上述した製造方法の場合、刃先の切断を営む範囲に対応するスパイラル溝のねじれ角は一定であることが好ましい。ねじれ角が一定のスパイラル溝は、エンドミルなどの加工機械を用いた溝加工が容易で段取り替えなどの無駄時間が少なくてすむ。よって、さらなる製造コストの低減に有効である。また、切断荷重が切断の開始から終了まで一定になるため、切断動作や切断品位がより安定化できる。
【００７８】
また、シャンクの外周面に設けるスパイラル溝は、刃先に適用する帯状材の厚さと同等の幅で形成することが好ましい。これにより、帯状材が、実質的にスパイラル溝に対して嵌め合い状態で拘束される。加えて、シャンクのラジアル方向の断面の欠損量が、図７に示す市販のロータリ刃５１よりも低減される。このため、この低減量分だけシャンクの断面係数が大きくなり、切断時に作用するラジアル方向の曲げ荷重に対する機械的強度が高まる。ところが、シャンクの機械的強度は従来と同等であればよく、必要を超えて高めることもない。よって、この機械的強度の余裕分を用いて刃先の回転軌跡円の小径化で低下するシャンクの機械的強度を補償し、ロータリ刃の刃先の回転軌跡円をさらに小径化することができる。
【００７９】
また、帯状材をスパイラル溝に対して挿入するにあたり、上述した嵌め合いを利用する手段は製造コスト低減のために有効である。また、さらに強固な固定が望まれる場合は、接着剤やロウ材などを用い、スパイラル溝の内側や辺縁を固着する方法が好ましい。また、レーザーなどを用いて溶接する方法は、製造コストへの影響が小さいため好ましい。
【００８０】
また、本発明に係るロータリ刃の製造方法においては、予めスパイラル状に加工した帯状材を使用することが好ましい。すなわち、帯状材からなる刃先が所定のねじれ角をもってスパイラル状に組み合わされてなる本発明に係るロータリ刃は、素材を帯状で前記ねじれ角に対応するねじれ形状を有する帯状材に加工し、該帯状材をシャンクの長手方向の外周面に前記ねじれ角をもってスパイラル状に組み合わせる製造方法によって得ることができる。
【００８１】
予めねじれ形状を有する帯状材は、大きく変形させることなく、刃先を所望のスパイラル状に形成しやすい。また、上述したスパイラル溝を用いる場合、スパイラル溝と同等のねじれ角をもつねじれ形状を有する帯状材であれば、帯状材の挿入をさらに容易に行うことができる。例えば、機械的にねじり塑性変形を施すことが可能な治工具や加工機械を用いて、帯状材を予め前記ねじれ形状に加工しておけば、スパイラル溝によってスパイラル状に形成された帯状材の刃先となる辺縁が、帯状材に有する弾性による反り返りに起因して、刃先線のねじれ角を変動してしまうことを防止できる。
【００８２】
また、刃先とする帯状材は、予め、または前記ねじれ形状に加工すると同時に、上述したスパイラル溝の底軌跡の形状に対応する横曲り形状を有するように加工することができる。すなわち、帯状材からなる刃先が所定のねじれ角をもってスパイラル状に組み合わされてなる本発明に係るロータリ刃は、素材を帯状で所定の横曲り形状を有する帯状素材に加工し、該帯状素材を前記ねじれ角に対応するねじれ形状を有する帯状材に加工し、該帯状材をシャンクの長手方向の外周面に前記ねじれ角をもってスパイラル状に組み合わせる製造方法によって得ることができる。こうして得られた帯状材を用いると、該帯状材をシャンクの長手方向の外周面に前記ねじれ角をもってスパイラル状に組み合わせる作業が、さらに容易になる。
【００８３】
なお、帯状とは、幅よりも厚さが薄い板状の断面を有する帯のように長い形状をいう。また、横曲り形状とは、帯状材の厚さ方向ではなく幅方向に反り曲がった形状をいう。横曲り形状を有する帯状材は、スパイラル溝の底形状に挿入したときに密着性が高まりやすいため、シャンクに対する固定がより確実にできる。また、所定の横曲り形状とは、１つの曲率または複数の曲率を組合せることによって形成できる弧状や弓なり状などの曲線形状であって、シャンクに刃先を配置したときのスパイラル状軌跡の形状に対応している形状か、もしくはシャンクに形成したスパイラル溝の底軌跡の形状に対応している形状をいう。このような横曲り形状を有する帯状材は、シャンクの外周面に配置することになるエッジが、前記曲線形状に形成されている。
【００８４】
次に、上述した本発明に係るシート材切断用ロータリ刃の刃先に用いる帯状材を製造する場合に、本発明者らが好ましいと考える製造方法について、適宜図面を用いて説明する。なお、本発明に係る前記帯状材の製造方法は、以下に説明する具体例に限定されるものではない。
【００８５】
まず、上述した横曲り形状を有する帯状素材について説明しておく。図１２に示す帯状素材１００は、素材を帯状で所定の横曲り形状に加工したものである。なお、図中左方に示す直線形状の矢印は帯状素材１００の幅方向を表し、図中右方に示す直線形状の矢印は帯状素材１００の長手方向を表している。この帯状素材１００は、シャンクの外周面に対してスパイラル状に配置し、スパイラル状の刃先に形成できるものである。また、所定の横曲り形状とは、１つの曲率または複数の曲率を組合せることによって形成できる弧状や弓なり状などの曲線形状であって、シャンクに刃先を配置したときのスパイラル状軌跡の形状に対応している形状か、もしくはシャンクに形成したスパイラル溝の底軌跡の形状に対応している形状をいう。帯状素材１００の場合は、シャンクの外周面に配置することになるエッジ１００ａが、前記曲線形状に形成されている。
【００８６】
上述した帯状素材１００の製造方法は幾つかある。例えば、帯状の板材または線材である素材をパンチとダイスにより幅方向から加圧し（以下、「コバ曲げ加工」という。）、これにより所定の横曲り形状に加工する方法が適用できる。また、平板である素材をプレスなどで打抜き（以下、「打抜き加工」という。）、これにより所定の横曲り形状に加工する方法が適用できる。このとき、素材がロータリ刃の刃先の長さに対応する個片であれば、刃先に好適な長さの個別の帯状素材を得ることができる。また、素材がロータリ刃の刃先の長さよりも長尺であれば、長尺の帯状素材が得られ、さらに所望長さに切断することもできる。
【００８７】
例えば、図１３は、上述したコバ曲げ加工の一例であり、帯状の薄板材を個片にした素材を、帯状素材１０１に加工し終えた段階を示す。この方法は、素材を、矢印で示す方向に移動したパンチ１１０とダイス１１１の間で加圧し、所望の横曲り形状に塑性変形させて帯状素材に加工できる。この場合、図１３に示すように、素材である帯状の薄板材はその幅方向から加圧される。また、パンチ１１０およびダイス１１１において、素材を加圧するパンチ面１１０ａおよびダイス面１１１ａは、上述した所定の曲線形状を素材の長手方向にもつように形成することが好ましい。加えて、パンチ面１１０ａやダイス面１１１ａの形成は、加工する素材の弾性的戻り（スプリングバック）を考慮することが好ましい。これにより、一度の加圧で素材を所望の横曲り形状にできるようになる。また、図１３に示すように、複数の素材を供給すると、複数の帯状素材１０１が一度に得られる。
【００８８】
次いで、図１２に示すような１本分の刃先に相当する帯状素材や、複数本分の刃先に相当するさらに長い帯状素材を、所望のねじれ形状を有する帯状材に加工する方法について説明する。
まず、帯状で所定の横曲り形状に加工した前記帯状素材の通過が可能な、２以上の金型孔を配列する。そして、これら複数の金型孔のうち、帯状素材のねじり加工を開始する基準になる金型孔（基準金型孔）と、この基準金型孔との位置関係に基づいて、帯状素材が所望のねじれ形状に至る最終の塑性変形を担う金型孔（従属金型孔）とを定める。
【００８９】
これら金型孔は、少なくとも基準金型孔と従属金型孔は、その孔形状を通過する帯状素材の断面形状に対応させる。これにより、孔中やその近傍において、帯状素材が円滑に塑性変形できる自由度を有するようにし、かといって、帯状素材が変形後の寸法精度に有害な振動を生じないように拘束する。また、スパイラル状にするロータリ刃の刃先のねじれ角（以下「目標ねじれ角」という。）に対応する所定の角度を相対的に有するように、基準金型孔と従属金型孔を配列する。このとき、基準金型孔と従属金型孔は、互いの孔の中心線を一致させて配列しておくと、相対的に前記角度を調整する作業が簡易にできる。そして、基準金型孔や従属金型孔の前後に、必要に応じて他の金型孔を配列する。ここでいう刃先のねじれ角に対応する所定の角度とは、このねじり加工で得る帯状材の所望のねじれ角が、目標ねじれ角と同じ角度か、これに近似する角度になるように、この目標ねじれ角と従属金型孔の基準金型孔からの離間距離とを考慮して定める角度である。
【００９０】
上述した構成において、所望のねじれ形状に加工するために特に重要な金型孔は、基準金型孔と従属金型孔である。この他の金型孔は、基準金型孔や従属金型孔に作用する加工負荷の軽減や、金型孔を通過する帯状素材の姿勢の安定化のために、補助的に配列することができる。この場合、帯状素材の塑性変形を、基準金型孔と従属金型孔との間に配列した金型孔に請け負わせ、最終の塑性変形を従属金型孔で行うことができる。
このような構成に配列した２以上の金型孔に、帯状素材を挿入して引き抜きながら通過させると、少なくとも基準金型孔と従属金型孔との間で、帯状素材がねじられて塑性変形し、最終的には帯状で所望のねじれ角を有する帯状材に加工することができる。
【００９１】
上述した構成の一例として、例えば２つの金型孔を配列した場合を図１４に示す。図１４に示す構成は、基準金型孔１２０と従属金型孔１２１を配列し、基準金型孔１２０の中心線Ｘおよび基準線Ｐに対して、従属金型孔１２１の中心線Ｙおよび従属線Ｒの位置関係を定めている。従属金型孔１２１は、自らの中心線Ｙを基準金型孔１２０の中心線Ｘに一致させてある。この状態で、従属金型孔１２１を、自らの基準線Ｑが基準金型孔１２０の基準線Ｐに対して離間距離Ｌ０を有するようにしてある。そして、従属金型孔１２１が、中心線Ｘ周りにおいて相対的に、自らの基準線Ｑが基準金型孔１２０の基準線Ｐに対して角度θ０を有するように、従属線Ｒを位置決めしてある。
【００９２】
これにより、基準線Ｐを含む面と基準線Ｑを含む面とが平行になり、いずれの面も中心線Ｘ、Ｙを含む面に対して直交する。また、基準線Ｑと従属線Ｒは同一面内にある。また、中心線Ｘと中心線Ｙとは一致する。また、角度θ０は、上述した通り、このねじり加工で得る帯状材の所望のねじれ角が、上述した目標ねじれ角とほぼ同じ角度になるように、目標ねじれ角と離間距離Ｌ０とを考慮して調整することができる。また、角度θ０を定めてから、離間距離Ｌ０を調整することもできる。上述した一連の調整は、加工する帯状素材のスプリングバックを考慮することが好ましい。
【００９３】
上述した構成に配列した２つの金型孔に挿入した帯状素材を、基準金型孔１２０から従属金型孔１２１へと、直線形状の矢印で示す方向へ引き抜きながら通過させる。この通過過程において、基準金型孔１２０から従属金型孔１２１との間で、横曲り形状を有する帯状素材を塑性的にねじり変形し、離間距離Ｌ０と角度θ０、および引き抜き力に対応する、所望のねじれ形状を有する帯状材に加工することができる。
【００９４】
次いで、上述した予め横曲り形状に加工した帯状素材に限らず、真直な帯状の素材（以下、これらをまとめて「素材」という。）を用いて、所望のねじれ形状を有する帯状材に加工する方法について説明する。
まず、上述した素材の通過が可能な、２以上の金型孔を配列する。そして、これら複数の金型孔のうち、素材のねじり加工を開始する基準になる基準金型孔と、この基準金型孔との位置関係に基づいて、素材が所望のねじれ形状に至る最終の塑性変形を担う従属金型孔とを定める。また、少なくとも基準金型孔と従属金型孔は、一例を図１４に示した構成と同じ理由により、その孔形状を通過する素材の断面形状に対応させる。
【００９５】
この構成について、図１５に、２つの金型孔を配列した構成の一例を示す。図１５に示す構成は、基準金型孔１３０と従属金型孔１３１を配列し、基準金型孔１３０の中心線Ｘおよび基準線Ｐに対して、従属金型孔１３１の中心線Ｙおよび従属線Ｒの位置関係を定めている。従属金型孔１３１は、自らの中心線Ｙが基準金型孔１３０の中心線Ｘと一致する状態で、中心線Ｘ周りにおいて相対的に、自らの基準線Ｑが基準金型孔１３０の基準線Ｐに対して角度θ１を有するようにしてある。この角度θ１を定めた上で、従属金型孔１３１が、自らの基準線Ｑが基準金型孔１３０の基準線Ｐに対して離間距離Ｌ１を有し、自らの中心線Ｙが基準金型孔１３０の中心線Ｘに対して所定の軸間距離Ｓを有するように、従属線Ｒを位置決めしてある。
【００９６】
これにより、中心線Ｘと中心線Ｙとが軸間距離Ｓを有し、基準線Ｐを含む面と基準線Ｑを含む面とが平行になり、いずれの面も中心線Ｘと中心線Ｙの両方を含む面に対して直交することになる。また、基準線Ｑと従属線Ｒは同一面内に存在することになる。したがって、見掛け上は、軸間距離Ｓを有することが、図１４に示す構成とは異なっている。また、軸間距離Ｓは、ロータリ刃の刃先のスパイラル状軌跡の形状に対応する横曲り形状（前記曲線形状）に加工するための、基準金型孔１３０に対する従属金型孔１３１のシフト量になる。また、角度θ１は、上述した目標ねじれ角と離間距離Ｌ１および軸間距離Ｓを考慮して調整することができる。また、角度θ１、離間距離Ｌ１、および軸間距離Ｓを定める順序は限定されない。
【００９７】
このように、金型孔を、得られる帯状材が所望のねじれ角をもったスパイラル状に加工されるように、目標ねじれ角とスパイラル状軌跡の形状を考慮して角度θ１、離間距離Ｌ１、および軸間距離Ｓとを調整して配列する。上述した一連の調整は、加工する素材のスプリングバックを考慮することが好ましい。
【００９８】
上述した構成に配列した２つの金型孔に挿入した素材を、基準金型孔１３０から従属金型孔１３１へと、直線形状の矢印で示す方向へ引き抜きながら通過させる。この通過過程において、基準金型孔１３０から従属金型孔１３１との間で、帯状の素材が塑性的に横曲り変形すると同時にねじり変形し、離間距離Ｌ１、角度θ１、軸間距離Ｓ、および引き抜き力に対応する、所望のねじれ形状を有する帯状材に加工することができる。なお、素材に有する横曲り形状が、当初から刃先のスパイラル状軌跡の形状に十分に適合している場合は、軸間距離Ｓを設けることもなく、見掛け上、図１４に示す構成と同様になる。
【００９９】
また、別の、上述した横曲り形状を有する帯状素材や真直な帯状の素材である前記素材を帯状材に加工する方法について、図１６Ａ、１６Ｂを用いて説明する。
図１６Ａ、１６Ｂに示す構成は、前記素材の通過が可能な２つの金型孔、すなわち基準金型孔１４０と従属金型孔１４１を配列する構成の一例である。基準金型孔１４０の中心線Ｘおよび基準線Ｐに対して従属金型孔１４１の中心線Ｙおよび従属線Ｒの位置関係を定める過程について、位置決めの途中状態を図１６Ａに示し、位置決めの完了状態を図１６Ｂに示す。
【０１００】
図１６Ａにおいては、従属金型孔１４１の中心線Ｙは基準金型孔１４０の中心線Ｘと一致させてある。そして、従属金型孔１４１は、互いの中心線Ｘ、Ｙが一致する位置で、中心線Ｙ周りにおいて相対的に、自らの基準線Ｑが基準金型孔１４０の基準線Ｐに対して角度θ２を有するようにしてある。さらに、前記角度θ２を定めた上で、従属金型孔１４１は、自らの基準線Ｑが基準金型孔１４０の基準線Ｐに対して離間距離Ｌ２を有するように、従属線Ｒ２を定めてある。
【０１０１】
ここまでの調整で、基準線Ｐを含む面と基準線Ｑを含む面は、いずれも中心線Ｘ、Ｙを含む面に対して直交する。よって、基準線Ｐを含む面と基準線Ｑを含む面とは平行になる。また、基準線Ｑと従属線Ｒ２は同一面内にある。また、中心線Ｘと中心線Ｙとは一致している。したがって、図１６Ａに示す位置関係にある２つの金型孔は、見掛け上は、図１４に示す金型孔の構成と同様になる。この状態から、従属金型孔１４１が、基準金型孔１４０に対して傾き角αを有するように位置決めすることにより、図１６Ｂに示す位置関係にすることができる。すなわち、図１６Ｂにおいては、基準金型孔１４０の中心線Ｘに対して従属金型孔１４１の中心線Ｙが傾き角αを有するように、もしくは基準金型孔１４０の中心線Ｘに対して従属金型孔１４１の基準線Ｑと従属線Ｒ２とを含む前記面が傾き角αを有するように、従属金型孔１４１を調整して従属線Ｒを位置決めしてある。
【０１０２】
上述した調整により、図１６Ｂに示すように、従属金型孔１４１の中心線Ｙは、基準金型孔１４０の中心線Ｘに対して直交する基準線Ｐを含む面に対して、傾き角αを有するように位置決めされることになる。なお、傾き角αは、ロータリ刃の刃先のスパイラル状軌跡の形状に対応する横曲り形状（前記曲線形状）に加工するための、基準金型孔１４０に対する従属金型孔１４１の傾き量である。また、角度θ２は、上述した目標ねじれ角と離間距離Ｌ２および傾き角αを考慮して調整することができる。また、角度θ２、離間距離Ｌ２、および傾き角αを定める順序は限定されない。
【０１０３】
このように、金型孔を、得られる帯状材が所望のねじれ角をもったスパイラル状に加工されるように、目標ねじれ角とスパイラル状軌跡の形状を考慮して角度θ２、離間距離Ｌ２、および傾き角αとを調整して配列する。上述した一連の調整は、加工する素材のスプリングバックを考慮することが好ましい。
【０１０４】
上述した構成に配列した２つの金型孔に挿入した素材を、基準金型孔１４０から従属金型孔１４１へと、直線形状の矢印で示す方向へ引き抜きながら通過させる。この通過過程において、基準金型孔１４０から従属金型孔１４１との間で、帯状の素材が塑性的に横曲り変形すると同時にねじり変形し、離間距離Ｌ２、角度θ２、傾き角α、および引き抜き力に対応する、所望のねじれ形状を有する帯状材に加工することができる。なお、素材に有する横曲り形状が、当初から刃先のスパイラル状軌跡の形状に十分に適合している場合は、軸間距離Ｓを設けることもなく、見掛け上、図１４に示す構成と同様になる。また、この方法では、図１６Ａ、１６Ｂに示す構成に限らず、上述した基準金型孔１４０および従属金型孔１４１を含む、２以上の金型孔を配列してもよい。
【符号の説明】
【０１０５】
Ａ．ロータリ刃
Ｂ．ロータリカッタ
１．固定刃
１ａ．刃先線
１ｂ．平面
１ｃ，１ｄ．貫通孔
２，２’．シャンク部材
２ａ，２ａ’．シャンク
２ｂ，２ｂ’．スパイラル溝
２ｃ，２ｄ．軸部
２ｅ，２ｇ．取付部
２ｆ，２ｈ．係止面
３．刃部材
３ａ．刃先線
３ｂ．挿入部
４．案内リング部材
４ａ．輪状部
４ｂ．貫通孔
４ｃ．接合部
５，５’．緩衝リング部材
５ａ，５’ａ．誘導部
５ｂ．貫通孔
５ｃ．接合部
５’ｄ．隙間
６．固定刃ホルダ
６ａ．取付面
６ｂ，６ｃ．凸部
６ｄ，６ｅ．貫通孔
６ｆ．突当部
７．側板
７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ．貫通孔
８．側板
８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ．貫通孔
９．下フレーム
９ａ，９ｂ．タップ孔
１０．上フレーム
１０ａ，１０ｂ．タップ孔
１０ｃ．受け面
１１．ピン
１２．ピン
１２ａ．軸部
１３．軸受
１３ａ．貫通孔
１４．コイルバネ
１４ａ，１４ｂ．足
１５，１６，１７，１８．ネジ
３０．空間
５１．ロータリ刃
５１ａ．シャンク
５１ｂ．スパイラル溝
５１ｃ．楔
５２．刃先
５２ａ．刃先線
５３．空間
１００．帯状素材
１００ａ．エッジ
１０１，１０２．帯状素材
１０３，１０４．素材
１１０．パンチ
１１０ａ．パンチ面
１１１．ダイス
１１１ａ．載置面
１２０，１３０，１４０．基準金型
１２０ａ，１３０ａ，１４０ａ．基準金型孔
１２１，１３１，１４１．従属金型
１２１ａ，１３１ａ，１４１ａ．従属金型孔
Ｘ，Ｙ．中心線
Ｐ，Ｑ．基準線
Ｒ，Ｒ２．従属線
θ０，θ１，θ２．角度
Ｌ０，Ｌ１，Ｌ２．離間距離
Ｓ．軸間距離
α．傾き角
【図１】
2012121228.tif 000003
【図２】
2012121228.tif 000004
【図３】
2012121228.tif 000005
【図４】
2012121228.tif 000006
【図５】
2012121228.tif 000007
【図６】
2012121228.tif 000008
【図７】
2012121228.tif 000009
【図８Ａ】
2012121228.tif 000010
【図８Ｂ】
2012121228.tif 000011
【図９】
2012121228.tif 000012
【図１０】
2012121228.tif 000013
【図１１】
2012121228.tif 000014
【図１２】
2012121228.tif 000015
【図１３】
2012121228.tif 000016
【図１４】
2012121228.tif 000017
【図１５】
2012121228.tif 000018
【図１６Ａ】
2012121228.tif 000019
【図１６Ｂ】
2012121228.tif 000020
【国際調査報告】
2012121228.tif 000021
2012121228.tif 000022
2012121228.tif 000023
2012121228.tif 000024