(57)【要約】  有機ＥＬ発光装置（１００）は、透明な基板（１）と、基板（１）上に形成された透明電極膜（２）と、透明電極膜（２）に少なくとも一部を接して電気的に接続する正極コンタクト部（４）と、正極コンタクト部（４）および正極コンタクト部（４）と電気的に接続する透明電極膜（２）とは離隔して基板（１）上に形成された負極コンタクト部（５）と、正極コンタクト部（４）と負極コンタクト部（５）との間にあって、それらを電気的に絶縁し、かつ、透明電極膜（２）の発光形状以外を被覆する絶縁部（７）と、透明電極膜（２）上に形成された有機発光層（８）と、有機発光層（８）上に形成され、負極コンタクト部（５）に少なくとも一部を接して電気的に接続する負電極膜（９）と、を備える。
2012133715.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な基板と、
前記基板上に形成された透明電極膜と、
前記透明電極膜に少なくとも一部を接し、該透明電極膜と電気的に接続する正極コンタクト部と、
前記正極コンタクト部および前記透明電極膜とは離隔して、前記基板上に形成された負極コンタクト部と、
前記正極コンタクト部と前記負極コンタクト部との間にあって、該正極コンタクト部および前記透明電極膜と該負極コンタクト部とを電気的に絶縁し、かつ、前記透明電極膜の発光領域以外を被覆する絶縁部と、
前記透明電極膜上に形成された有機発光層と、
前記有機発光層上に形成され、前記負極コンタクト部に少なくとも一部を接し、該負極コンタクト部と電気的に接続する負極層と、
を備えることを特徴とする有機ＥＬ発光装置。
【請求項２】
前記正極コンタクト部と、前記負極コンタクト部は、同層で形成されることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ発光装置。
【請求項３】
前記正極コンタクト部は、前記透明電極膜の外周を囲むように配置され、
前記負極コンタクト部は、前記正極コンタクト部と離隔して、かつ、該正極コンタクト部の外周を、一部を除いて囲むように配置される
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の有機ＥＬ発光装置。
【請求項４】
前記透明電極膜上に形成された補助電極と、
前記補助電極上に形成された層間絶縁膜と、
を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の有機ＥＬ発光装置。
【請求項５】
透明な基板上に透明電極膜を形成する工程と、
前記透明電極膜に少なくとも一部を接するように、該透明電極膜と電気的に接続する正極コンタクト部を形成する工程と、
前記正極コンタクト部および前記透明電極膜とは離隔して、前記基板上に負極コンタクト部を形成する工程と、
前記正極コンタクト部および前記透明電極膜と前記負極コンタクト部とを電気的に絶縁し、かつ、前記透明電極膜の発光領域以外を被覆する絶縁部を形成する工程と、
前記透明電極膜上に有機発光層を形成する工程と、
前記有機発光層上に、前記負極コンタクト部に少なくとも一部を接するように、該負極コンタクト部と電気的に接続する負極層を形成する工程と、
を備えることを特徴とする有機ＥＬ発光装置の製造方法。
【請求項６】
前記負極コンタクト部を形成する工程は、前記正極コンタクト部を形成する工程と同時に、かつ、該負極コンタクト部は該正極コンタクト部と同層で形成することを特徴とする請求項５に記載の有機ＥＬ発光装置の製造方法。
【請求項７】
前記正極コンタクト部は、前記透明電極膜の外周を囲むように配置され、
前記負極コンタクト部は、前記正極コンタクト部と離隔して、かつ、該正極コンタクト部の外周を、一部を除いて囲むように配置される
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の有機ＥＬ発光装置の製造方法。
【請求項８】
前記絶縁部を形成する工程の前に、
前記透明電極膜上に補助電極を形成する工程を備え、
前記絶縁部を、前記補助電極上にも形成する
ことを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項に記載の有機ＥＬ発光装置の製造方法。
【請求項９】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の有機ＥＬ発光装置を備えることを特徴とする有機ＥＬ照明装置。
【請求項１０】
請求項５乃至８のいずれか１項に記載の有機ＥＬ発光装置の製造方法で製造した有機ＥＬ発光装置を備えることを特徴とする有機ＥＬ照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬ発光装置、有機ＥＬ発光装置の製造方法及び有機ＥＬ照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機エレクトロルミネンス（以下、有機ＥＬと記載する）を用いた発光装置を備える照明装置は、携帯電話ディスプレイで実用化されるなど、使用される機会が増えてきている。有機ＥＬを用いた照明装置は、蛍光灯などの従来の照明装置と比較して、省エネルギー、発熱が少ない、薄くて軽い、環境に優しいなどの利点がある。また、面光源のため照光範囲を広くできる。更に、プラスチック基板を用いた照明はフレキシブルであるため、デザイン性の高い照明装置を実現することができる。そのため、有機ＥＬを用いた照明は、住まいやオフィス、車の照明装置だけでなく、装飾照明、ＰＯＰ（Point of purchase）照明においても期待されつつある。【０００３】
有機ＥＬ素子は、特許文献１にあるように、以下の工程で製造される。ＩＴＯ（Indium Tin Oxide；酸化インジウムスズ）膜を成膜し、レジストのパターニングをし、ＩＴＯ膜のエッチングをし、レジストの剥離を行う。そして、積層金属膜を成形し、レジストのパターニング、積層金属膜エッチング、レジスト剥離、を行う。続いて、絶縁膜のスピンコーティング、絶縁膜のパターニング、絶縁膜のキュア、陰極分離パターン生成を行う。次に、ＩＴＯ膜表面の改質を行い、有機ＥＬ層と陰極を蒸着し仕上げている。特許文献２および特許文献３についても同様に、基板上に、透明導電性の電極膜、電極、層間絶縁膜、感光性有機絶縁物と、同様に順次形成して製造することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２００３−０８６０２２号
【特許文献２】特開２００５−１９７２５６号公報
【特許文献３】特開２００５−２７６８２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
有機ＥＬ発光素子を製造する一般的な工程は、工程が複雑であり、非常に費用が掛かるという問題があった。また、工程中のエッチング処理によりＩＴＯ表面やＩＴＯ端部が荒れてしまい、使用時にショートが発生するなどして不良が生ずる問題があった。【０００６】
また、有機ＥＬ発光素子では、正極および負極から電圧を印加して、キャリアを注入して、発光させている。パネル状の照明装置に有機ＥＬ発光装置を用いる場合、安定して電圧を印加するために、一般的に電極部は照明パネルの各辺に形成されるが、照明パネルの各辺に電極取り出し部を形成しなければならず、その部分が非発光部となっていた。結果として、照明装置に有機ＥＬ発光装置を利用すると、所謂、額縁部が大きく、開口率が低いため、全光束の低下や照度の低下を招き、他の光源に比べて不利であった。これは、有機ＥＬ発光装置を、照明以外に、例えば掲示板、広告のディスプレイ用のバックライトとして用いる場合や、曲面状の照明装置に用いる場合等でも同様である。【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、製造工程が容易であり、かつ、開口率の増高が可能な有機ＥＬ発光装置、有機ＥＬ発光装置の製造方法及び有機ＥＬ照明装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の観点に係る有機ＥＬ発光装置は、
透明な基板と、
前記基板上に形成された透明電極膜と、
前記透明電極膜に少なくとも一部を接し、該透明電極膜と電気的に接続する正極コンタクト部と、
前記正極コンタクト部および前記透明電極膜とは離隔して、前記基板上に形成された負極コンタクト部と、
前記正極コンタクト部と前記負極コンタクト部との間にあって、該正極コンタクト部および前記透明電極膜と該負極コンタクト部とを電気的に絶縁し、かつ、前記透明電極膜の発光領域以外を被覆する絶縁部と、
前記透明電極膜上に形成された有機発光層と、
前記有機発光層上に形成され、前記負極コンタクト部に少なくとも一部を接し、該負極コンタクト部と電気的に接続する負極層と、
を備えることを特徴とする。【０００９】
本発明の第２の観点に係る有機ＥＬ発光装置の製造方法は、
透明な基板上に透明電極膜を形成する工程と、
前記透明電極膜に少なくとも一部を接するように、該透明電極膜と電気的に接続する正極コンタクト部を形成する工程と、
前記正極コンタクト部および前記透明電極膜とは離隔して、前記基板上に負極コンタクト部を形成する工程と、
前記正極コンタクト部および前記透明電極膜と前記負極コンタクト部とを電気的に絶縁し、かつ、前記透明電極膜の発光領域以外を被覆する絶縁部を形成する工程と、
前記透明電極膜上に有機発光層を形成する工程と、
前記有機発光層上に、前記負極コンタクト部に少なくとも一部を接するように、該負極コンタクト部と電気的に接続する負極層を形成する工程と、
を備えることを特徴とする。【００１０】
本発明の第３の観点に係る有機ＥＬ照明装置は、
本発明の第１の観点に係る有機ＥＬ発光装置を備えることを特徴とする。【００１１】
本発明の第４の観点に係る有機ＥＬ照明装置は、
本発明の第２の観点に係る有機ＥＬ発光装置の製造方法で製造した有機ＥＬ発光装置を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、製造工程が容易であり、かつ、開口率の増高が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１Ａ】実施の形態１に係る有機ＥＬ発光装置の製造工程の一例を示す平面図である。
【図１Ｂ】実施の形態１に係る有機ＥＬ発光装置の製造工程の一例を示す平面図である。
【図１Ｃ】実施の形態１に係る有機ＥＬ発光装置の製造工程の一例を示す平面図である。
【図１Ｄ】実施の形態１に係る有機ＥＬ発光装置の製造工程の一例を示す平面図である。
【図１Ｅ】実施の形態１に係る有機ＥＬ発光装置の製造工程の一例を示す平面図である。
【図２】図１Ｅに示すＸ１−Ｘ１線での断面図である。
【図３Ａ】実施の形態１に係る有機ＥＬ発光装置の構成断面図である。
【図３Ｂ】実施の形態１に係る有機ＥＬ発光装置の構成断面図である。
【図４Ａ】有機ＥＬ発光装置の構成断面図である。
【図４Ｂ】有機ＥＬ発光装置の構成断面図である。
【図４Ｃ】有機ＥＬ発光装置の構成断面図である。
【図４Ｄ】有機ＥＬ発光装置の構成断面図である。
【図５Ａ】実施の形態１の変形例に係る発光装置の製造工程の一例を示す構成平面図である。
【図５Ｂ】実施の形態１の変形例に係る発光装置の製造工程の一例を示す構成平面図である。
【図６Ａ】実施の形態１の変形例に係る発光装置の構成断面図であり、図５ＢのＸ２−Ｘ２線での断面を示す。
【図６Ｂ】実施の形態１の変形例に係る発光装置の構成断面図であり、図５ＢのＸ２−Ｘ２線での断面を示す。
【図６Ｃ】実施の形態１の変形例に係る発光装置の構成断面図であり、図５ＢのＸ２−Ｘ２線での断面を示す。
【図７Ａ】実施の形態２に係る有機ＥＬ発光装置の製造工程の一例を示す構成平面図である。
【図７Ｂ】実施の形態２に係る有機ＥＬ発光装置の製造工程の一例を示す構成平面図である。
【図７Ｃ】実施の形態２に係る有機ＥＬ発光装置の製造工程の一例を示す構成平面図である。
【図７Ｄ】実施の形態２に係る有機ＥＬ発光装置の製造工程の一例を示す構成平面図である。
【図７Ｅ】実施の形態２に係る有機ＥＬ発光装置の製造工程の一例を示す構成平面図である。
【図８Ａ】実施の形態２の変形例に係る有機ＥＬ発光装置の形状の一例である。
【図８Ｂ】実施の形態２の変形例に係る有機ＥＬ発光装置の形状の一例である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態に係る有機ＥＬ発光装置、有機ＥＬ発光装置の製造方法及び有機ＥＬ照明装置ついて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付す。
【００１５】
（実施の形態１）
図１Ａ−Ｅは、実施の形態１に係る有機発光装置の製造工程の一例を示す構成平面図である。図２は、実施の形態１に係る有機ＥＬ発光装置の図１Ｅに示すＸ１−Ｘ１線での構成断面図を示す。図３Ａ及び図３Ｂは、実施の形態１に係る有機ＥＬ発光装置の構成断面図である。図３Ａは、図２に示すＹ１−Ｙ１線での断面図であり、発光部の断面を示す。図３Ｂは、図２に示すＹ２−Ｙ２線での断面図であり、非発光部の断面を示す。
【００１６】
有機ＥＬの発光原理は、次の通りである。陰極および陽極に電圧を印加することにより、各々の電極から注入された電子と正孔が発光層で再結合をし、励起子を形成して励起状態となり、励起状態から低エネルギー準位（基底状態など）に戻る際に発光する。ここで、基底状態と同じ電子スピン多重度を有する励起状態が一重項励起状態であり、異なる電子スピン多重度を有する励起状態が三重項励起状態である。この励起状態から低レベル準位、あるいは基底状態に戻る際に発光が得られ、一重項励起状態からは、蛍光となり、三重項励起状態からは、燐光となる。発光層がホストとドーパントの二成分系の場合には、ホスト分子で生成した励起状態がドーパント分子へエネルギー移動してドーパント分子が発光する。
【００１７】
有機ＥＬ発光装置１００は、基板１、透明電極膜（正電極膜）２、補助電極３、正極コンタクト部４、負極コンタクト部５、層間絶縁膜６、絶縁部７、有機発光層８、および負電極膜９を備える。
【００１８】
本実施の形態の有機ＥＬ発光装置１００は、部屋灯などの有機ＥＬ照明装置（照明装置）に用いる。なお、有機ＥＬ発光装置は、照明装置以外に用いられてもよく、例えば、掲示板、広告等の情報表示パネル、画像用ディスプレイ、液晶ディスプレイのバックライト、家電製品などに使用される表示装置など、様々な用途に利用可能である。
【００１９】
基板１は、たとえば、無アルカリガラスなどの材料で形成される。また、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）などの可撓性を有する樹脂基板であってもよい。また、基板１は平面状に限られず曲面状であってもよい。
【００２０】
透明電極膜２には、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）などを用いる。透明電極膜２は、基板１上に、スパッタリングなどで成膜される。透明電極膜２は、図１Ａに示すように、負極コンタクト部５が形成される基板１の左右の両端には形成されていないが、正極コンタクト部４が形成される基板１の上下の両端では、基板１の端まで形成される。透明電極膜２は、真空蒸着法などの他の物理蒸着法（ＰＶＤ：Physical Vapor Deposition）で成膜してもよい。本実施の形態では、透明電極膜２の膜厚を、例えば１００〜３００ｎｍとすることができる。また、本実施の形態の膜厚は一例であり、材料やプロセスによっても最適値は変わってくる。
【００２１】
補助電極３には、たとえば、Ｃｒ（クロム）や、Ｍｏ−Ｎｄ（モリブデン−ネオジウム）、Ｍｏ−Ａｌ−Ｍｏ（モリブデン−アルミニウム−モリブデン）などの金属材料を用いる。補助電極３は、透明電極膜２上に、シャドーマスクなどを用いてスパッタリングするなどの方法で形成される。補助電極３は、金属材料で成膜後に、任意の形状にフォトエッチングを行って成形してもよい。補助電極３は、図３Ａに示すように、透明電極膜２を介して、正極コンタクト部４と電気的に接続する。
【００２２】
有機ＥＬ発光装置１００は、発光面において、発光素子への電子および正孔注入とその再結合により発光する。補助電極３を用いることで、高いシート抵抗を有する透明電極膜２の配線抵抗による電圧降下を緩和することができる。これにより、有機ＥＬ発光装置１００の発光面へ正孔が均一に供給されやすくなり、面内輝度ばらつきを抑え、安定した発光を維持することができる。
【００２３】
正極コンタクト部４は、透明電極膜２と電気的に接続される。有機ＥＬ発光装置１００に供給された正孔は、正極コンタクト部４を介して透明電極膜２へ注入される。正極コンタクト部４は、たとえば、図１Ｂに示すように、透明電極膜２の両端部に対向するように形成され、有機ＥＬ発光装置１００を縁取るように配置される。
【００２４】
負極コンタクト部５は、負電極膜９と電気的に接続し、有機ＥＬ発光装置１００に供給された電子を、負極コンタクト部５を介して負電極膜９へ注入する。負極コンタクト部５は、たとえば、図１Ｂに示すように、正極コンタクト部４が形成されていない側の透明電極膜２の両端部に、透明電極膜２と離隔して、対向する位置に形成される。
【００２５】
正極コンタクト部４および負極コンタクト部５は、補助電極３と同じ金属材料を用いる。これにより、補助電極３と正極コンタクト部４および負極コンタクト部５を同一プロセスで一括して同時形成でき、工程数の増加がなく、プロセス負荷の低減を可能とする。補助電極３、正極コンタクト部４および負極コンタクト部５は、スパッタリングや、金属材料で成膜後に任意の形状にフォトエッチング、などの方法で同時形成することができる。補助電極３、正極コンタクト部４および負極コンタクト部５に用いる金属材料は、たとえば、Ｃｒ（クロム）や、Ｍｏ−Ｎｄ（モリブデン−ネオジウム）、Ｍｏ−Ａｌ−Ｍｏ（モリブデン−アルミニウム−モリブデン）などが挙げられる。本実施の形態では、正極コンタクト部４、負極コンタクト部５、および補助電極３の膜厚を、例えば２００〜５００ｎｍとすることができる。
【００２６】
なお、正極コンタクト部４と負極コンタクト部５を同一プロセスで一括して同時形成できるだけでなく、同層で形成してもよい。同層で形成するとは、同一プロセスで同時形成した層のことをいう。本実施の形態の場合、正極コンタクト部４と負極コンタクト部５は、上述の金属材料をシャドーマスク法やフォトエッチング、などを用いて同時に、直接基板１にパターニング・形成されている。このとき、正極コンタクト部４と負極コンタクト部５を同じ材料を用いることで、同時に形成することができる。
【００２７】
層間絶縁膜６は、補助電極３の上に形成される。
【００２８】
絶縁部７は、正極コンタクト部４と負極コンタクト部５、透明電極膜２と正極コンタクト部４、および、透明電極膜２と負極コンタクト部５、のそれぞれの間に形成され、これらの間が、電気的に接触してショートするのを防止する。また、絶縁部７は、有機ＥＬ発光装置１００の発光面を所定の形（発光形状）に画定する。換言すれば、図１Ｃに示すように絶縁部７に囲まれた領域（平面視して絶縁部７の内側の領域）が有機ＥＬ発光装置の発光面（発光領域）である。このため絶縁部７は、透明電極膜２の発光面以外を被覆して形成されるとも言える。なお、ここでは、区別しやすくするため、層間絶縁膜６と絶縁部７を別々に記載しているが、実際は同じものであり、同時に一体形成することができる。
【００２９】
層間絶縁膜６および絶縁部７は、一般的なレジストにより形成され、たとえば、ノボラック、アクリル、ポリイミド系材料などの感光性を有するフォトレジスト材料で形成されてもよい。また、層間絶縁膜６および絶縁部７は、シリコン窒化（ＳｉＮｘ）膜やシリコン酸化（ＳｉＯｘ）膜などの無機材料の膜であってもよく、真空蒸着法や化学蒸着法（ＣＶＤ：Chemical Vapor Deposition）により形成してもよい。本実施の形態では、層間絶縁膜６にレジスト材料を用いた場合の膜厚を、例えば５００ｎｍ〜１５００ｎｍ、無機膜材料を用いた場合の膜厚を、例えば２００ｎｍ〜６００ｎｍとすることができる。
【００３０】
有機発光層８は、発光層の役割を備えており、層間絶縁膜６が形成されてない透明電極膜２および層間絶縁膜６の上に形成される。このとき、有機発光層８は、絶縁部７で囲まれた透明電極膜２上に形成されていれば、一部が絶縁部７上に形成されてもかまわない。つまり、有機発光層８を介して直接に、透明電極膜２と負極コンタクト部５との電気的な絶縁を保つことができればよい。このとき、有機発光層８は、透明電極膜２との間に、トリフェニールアミン誘導体などの正孔注入／輸送層を更に備えることが好ましい。また、有機発光層８は、負電極膜９との間にトリアゾール誘導体などの電子輸送層を更に備えてもよい。
【００３１】
負電極膜９は、有機発光層８の上に形成される。負電極膜９は、負極コンタクト部５と電気的に接続される。有機ＥＬ発光装置１００に供給された電子は、負極コンタクト部５を介して負電極膜９へ注入される。負電極膜９は、Ａｌ（アルミニウム）などの金属材料から形成される。このとき、有機発光層８上にＬｉＦ（フッ化リチウム）などの電子注入層を設け、この層の上に負電極膜９を形成してもよい。本実施の形態では、負電極膜９の膜厚を、例えば５０〜３００ｎｍとすることができる。
【００３２】
また、有機発光層８が発光層以外に正孔注入層、正孔輸送層、電子輸送層を備える場合、透明電極膜２から、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層の順で順次形成されていることが望ましい。再結合確率を向上させ、結果、発光量子効率を向上させるために、発光層と電子輸送層との間に正孔ブロック層を用いてもよい。更に、有機発光層８は１つの発光層から構成される場合に限られず、発光層は２層であってもよい。有機発光層８の構成は適宜変更可能であり、発光層が正孔注入・輸送層の機能を備える場合は、透明電極膜２から、発光層、電子輸送層の順で形成されていればよい。また、発光層が電子輸送層の機能を備える場合は、透明電極膜２から、正孔注入・輸送層、発光層の順で形成されていればよい。また、有機発光層８は、発光層のみの１層であってもよい。本実施の形態では、有機発光層８の総膜厚を、例えば１００〜５００ｎｍとすることができる。
【００３３】
以下、有機ＥＬ発光装置１００の製造方法について詳細に説明する。まず、図１Ａにあるように、無アルカリガラスなどの材料で形成された基板１上に、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）などの透明導電性である材料から、透明電極膜２を形成する。透明電極膜２の成膜は、スパッタリングや真空蒸着法などの物理蒸着法（ＰＶＤ）で行う。
【００３４】
次に、透明電極膜２上に、図１Ｂに示すように、補助電極３、正極コンタクト部４および負極コンタクト部５を形成する。詳しくは、補助電極３は、透明電極膜２の高い配線抵抗から生じる電圧降下に起因する発光面の面内輝度ばらつきが生じるのを防止するために、透明電極膜２上に、たとえば、格子模様の形状で形成される。なお、補助電極３の形状は、格子状には限定されない。正極コンタクト部４は、透明電極膜２の両端部に接して、対向する位置に形成される。負極コンタクト部５は、正極コンタクト部４が形成されていない側に、透明電極膜２とは離隔して対向する位置に形成される。
【００３５】
補助電極３、正極コンタクト部４および負極コンタクト部５には、たとえば、Ｃｒ（クロム）や、Ｍｏ−Ｎｄ（モリブデン−ネオジウム）、Ｍｏ−Ａｌ−Ｍｏ（モリブデン−アルミニウム−モリブデン）などの金属材料を用いる。補助電極３、正極コンタクト部４および負極コンタクト部５は、シャドーマスクなどを用いてスパッタリングや、成膜した後にエッチングしてもよい。正極コンタクト部４および負極コンタクト部５を同層で同時形成することができる。このとき有機ＥＬ発光装置１００は、正極コンタクト部４を介して、有機ＥＬ発光装置１００の外部に接続された電源と電気的に接続するように形成する。
【００３６】
図１Ｃでは、層間絶縁膜６および絶縁部７を、たとえば、フォトレジストなどで、同時に一体形成する。層間絶縁膜６は、補助電極３上に形成する。絶縁部７は、正極コンタクト部４と負極コンタクト部５、透明電極膜２と正極コンタクト部４、および、透明電極膜２と負極コンタクト部５、のそれぞれの間に形成する。これにより、透明電極膜２及び正極コンタクト部４と、負極コンタクト部５との間の電気的接続を防ぐ。また、絶縁部７は、有機ＥＬ発光装置１００の発光面の発光形状に合わせて、発光面以外を被覆する。
【００３７】
層間絶縁膜６および絶縁部７は、感光性を有する材料のフォトレジストで形成されてもよく、ＳｉＮｘやＳｉＯｘなどの無機膜の材料で、真空蒸着法やＣＶＤ法により形成されてもよい。
【００３８】
続いて、図１Ｄにあるように、図１Ｃで層間絶縁膜６および絶縁部７を形成した透明電極膜２上に、有機発光層８を形成する。有機発光層８を介して直接に、透明電極膜２と負極コンタクト部５とを電気的に絶縁を保つように、有機発光層８を形成する。このとき、有機発光層８は、透明電極膜２の外周を被うように形成された所定の幅を有する絶縁部７の上に一部を重ねて形成することができる。その結果、アライメント精度の高いシャドーマスクの必要がなくなり、工程を容易にすることができる。図２、図３Ａ及び３Ｂに示すように、幅を有する絶縁部７の上に有機発光層８を形成すればよく、高い精度での位置調整が不要なことが分かる。
【００３９】
図１Ｅにおいて、有機発光層８の上に負電極膜９を形成し、有機ＥＬ発光装置１００の製造工程を終えることができる。負電極膜９は、図２に示すように、負極コンタクト部５の一部を被うようにして、負極コンタクト部５を介して有機ＥＬ発光装置１００の外部に接続された電源と電気的に接続するように形成する。また、負電極膜９は、直接正極コンタクト部４と接することがなく、直接正極コンタクト部４と電気的に絶縁を保つように形成する。このとき、負電極膜９は、透明電極膜２の外周を被うように形成された所定の幅を有する絶縁部７の上に一部を重ねて形成することができる。その結果、アライメント精度の高いシャドーマスクの必要がなくなり、工程を容易にすることができる。図３Ａ及び３Ｂに示すように、幅を有する絶縁部７の上に負電極膜９を形成すればよく、高い精度での位置調整が不要なことが分かる。
【００４０】
図３Ａの左右両側は、絶縁部７、有機発光層８および負電極膜９の異なる構成を示す。図３Ａの左側では、有機発光層８の端が絶縁部７に突き当たるように形成されている。図３Ａの右側では、有機発光層８が絶縁部７の一部に重なっている。有機発光層８と負電極膜の端部の構成は、図３Ａの左右いずれの構成でもよい。有機発光層８の端部と負電極膜９の端部が重なっていてもよいし、いずれかがはみ出してもかまわない。どちらの場合でも、負電極膜９と正極コンタクト部４の間は絶縁部７で絶縁される。このように構成することによって、有機発光層７の開口率を大きくできる。
【００４１】
有機ＥＬ発光装置１００において、図３Ｂの左側（給電端子も兼ねる正極コンタクト部近傍）は、正極コンタクト部４と補助電極３が分離されている場合を、図３Ｂの右側（給電端子も兼ねる正極コンタクト部近傍）は、正極コンタクト部４と補助電極３が繋がっている場合を示している。前者の構成をとることにより外部電源からの給電端子構造等の設計自由度を広げることができ、後者の構成をとる事により、プロセス負荷が変わること無く、透明電極膜２のシート抵抗を前者と比べてさらに下げることができる。また、図３Ｂでは、層間絶縁膜６と絶縁部７とが一体に形成される例を示している。
【００４２】
図４は、有機ＥＬ発光装置の構成断面図であり、図３Ａ及び３Ｂに示す有機ＥＬ発光装置の構成断面の変形例を示す。図４Ａは、図２のＹ１−Ｙ１線断面に相当し、図３Ａの変形例である。図４Ｂ〜図４Ｄは、図２のＹ２−Ｙ２断面に相当し、図３Ｂの変形例である。
【００４３】
透明電極膜２は、図３Ａ、３Ｂでは基板１の上下の端まで形成されていたが、図４Ａ〜図４Ｃでは、基板の端までは形成されておらず、透明電極膜２の上下の端部は、正極コンタクト部４に覆われるように形成されている。
【００４４】
図４Ａは、絶縁部７、有機発光層８および負電極膜９の異なる構成を示す。図４Ａの左側では、有機発光層８の端が絶縁部７に突き当たるように形成されており、覆ってはいない。これに対し、図４Ａの右側では、有機発光層８の端は絶縁部７の一部を覆うように、重なって形成される。絶縁部７、有機発光層８及び負電極膜の端部の構成は、図４Ａの左右いずれの構成でもよい。また、図４Ａの右側のように有機発光層８の端部と負電極膜９の端部が重なっていてもよいし、更には、いずれかがはみ出してもかまわない。どちらの場合でも、負電極膜９と正極コンタクト部４の間は絶縁部７で絶縁される。このように構成することによって、有機発光層７の開口率を大きくできる。
【００４５】
次に、正極コンタクト部４と負電極膜９の端部が、図４Ｂに示すように、重なっていても、絶縁部７で絶縁されるので、開口率を大きくできる。また、図４Ｂに示すように、補助電極３の両端が、正極コンタクト部４と離隔して形成されていてもよい。
【００４６】
図４Ｃは、正極コンタクト部４が、透明電極膜２の一部を覆うようにして形成され、かつ、補助電極３と正極コンタクト部４が接する場合を示す。例えば図１Ｂでは、正極コンタクト部４と補助電極３が異なる層のように描いているが、図４Ｃに示すように正極コンタクト部４と補助電極３を、同一材料、同一プロセスを用いて同層で形成することができる。
【００４７】
図４Ｄは、正極コンタクト部４と透明電極膜２とが直接に接する場合を示す。図４Ｄの左側は、正極コンタクト部４が、透明電極膜２と接するよう形成されている場合を示し、図４Ｄの右側は、正極コンタクト部４が、透明電極膜２と接し、かつ、補助電極３が正極コンタクト部４に届くように延伸し、一部が正極コンタクト部４を覆って形成された場合を示している。図４Ｄの構造でも、正極コンタクト部４と負極コンタクト部５を、同層で形成することができる。正極コンタクト部４と透明電極膜２との位置関係、および補助電極３を含むこれらの位置関係は、図４Ａないし図４Ｄのいずれの場合でもよく、任意に設定可能である。
【００４８】
図５Ａ及び５Ｂは、実施の形態１の変形例に係る有機ＥＬ発光装置の製造工程の一例を示す構成平面図である。実施の形態１の変形例に係る有機ＥＬ発光装置１００の基本的な構造は、実施の形態１に係る有機ＥＬ発光装置とほぼ同じであり、製造工程は同様である。図５Ａは、図１Ｂの製造工程と対応し、図５Ｂは、図１Ｅの製造工程と対応する。
【００４９】
実施の形態１の変形例に係る有機ＥＬ発光装置１００では、図５Ａに示すように、正極コンタクト部４を透明電極膜２の外周を被うように形成しており、負極コンタクト部５が形成された辺の内側にも、負極コンタクト部５と平行に、かつ、透明電極膜２と一部を接して、正極コンタクト部４が形成されている。このとき、負極コンタクト部５と正極コンタクト部４との間には間隙を設けておき、電気的接続が生じないようにする。正極コンタクト部４を、透明電極膜２を挟んで対向する２辺だけでなく、透明電極膜２を囲む４辺で形成することで、シート抵抗の高い正極に対し発光部外周全てからの入力とすることができるため、配線抵抗による電圧降下の極小化が図れる。その結果、面内輝度ばらつきを抑えることができる。
【００５０】
図６Ａ−６Ｃは、それぞれ実施の形態１の変形例に係る有機ＥＬ発光装置の構成断面図である。図６Ａ−６Ｃは、いずれも図５ＢのＸ２−Ｘ２線での断面を示す。
【００５１】
正極コンタクト部４の負極コンタクト部５に平行な部分（正極引廻し線）は、図６Ａに示すように、透明電極膜２の端部の上に形成してもよい。
【００５２】
正極引廻し線は、図６Ｂに示すように、基板１の上に形成されて、その一部が透明電極膜２の端の上に重なっていてもよい。図６Ｂの構成では、正極コンタクト部４（および補助電極３）と、負極コンタクト部５を同層で形成できる。
【００５３】
負極コンタクト部５は、図６Ｃに示すように、透明電極膜２の上に形成されてもよい。図６Ｃでは、正極引廻し線が、透明電極膜２の端部の上に形成される。図６Ｃの場合も、正極コンタクト部４（および補助電極３）と、負極コンタクト部５を同層で形成できる。
【００５４】
図６Ａ−６Ｃから、負極コンタクト部５と正極コンタクト部４との間は絶縁部７で確実に電気的に絶縁されていることが分かる。また、幅を有する絶縁部７の上に負電極膜９を形成することが可能であるため、負電極膜９を形成する際に、高い精度での位置調整が不要なことが分かる。このように、実施の形態１の変形例に係る有機ＥＬ発光装置１００は、製造工程はそのままで、面内輝度ばらつきを、さらに抑制することができる。
【００５５】
（実施の形態２）
図７は、本発明の実施の形態２に係る有機ＥＬ発光装置の製造工程の一例を示す構成平面図である。
【００５６】
実施の形態１に係る有機ＥＬ発光装置１００では正極コンタクト部４と負極コンタクト部５を対向して備えていたが、実施の形態２に係る有機ＥＬ発光装置１０１は、正極コンタクト部４１の外周に負極コンタクト部５１を備える。また、負極コンタクト部５１は一部が途切れるような形状であり、その間隙の部分に、正極コンタクト部４１を介して外部を接続するための正極コンタクトホール部４２が設けられる。
【００５７】
有機ＥＬ発光装置１０１は、基板１、透明電極膜（正電極膜）２１、補助電極３、正極コンタクト部４１、正極コンタクトホール部４２、負極コンタクト部５１、層間絶縁膜６、絶縁部７１、７２、有機発光層８、および負電極膜９を備える。
【００５８】
基板１の外周に余白を残し、透明電極膜２１を形成する。余白として透明電極膜２１を形成しない部分の大きさは、少なくとも正極コンタクト部４１および負極コンタクト部５１を形成でき、かつ、正極コンタクト部４１と負極コンタクト部５１とが接しないだけの間隙を備える大きさとする。
【００５９】
正極コンタクト部４１と負極コンタクト部５１との間に絶縁部７２を形成し、また、正極コンタクト部４１と透明電極膜２１の間に絶縁部７１を形成する。正極コンタクトホール部４２と負極コンタクト部５１と透明電極膜２１の間にも絶縁部７２を形成しておく。絶縁部７１および絶縁部７２は、同時にレジストなどで形成される。また、層間絶縁膜６も絶縁部７１および絶縁部７２と同時に形成されてもよい。
【００６０】
絶縁部７１は、有機ＥＬ発光装置１０１の発光面の発光形状にするために、発光面以外を被覆する。絶縁部７２は、正極コンタクト部４１と負極コンタクト部５１が電気的に接続するのを防止でき、短絡などの不具合の発生を低減できる。
【００６１】
図８Ａ及び８Ｂは、実施の形態２の変形例に係る有機ＥＬ発光装置の形状の一例である。図中の点線は、発光形状（発光領域）を示す。実施の形態２に係る製造方法で製造する場合において、特に、有機ＥＬ発光装置の形状の自由度を高くできる。
【００６２】
図８Ａはハート型の有機ＥＬ発光装置の例であり、図８Ｂは星型の有機ＥＬ発光装置の例である。基本的な構造は、実施の形態２に係る有機ＥＬ発光装置の場合と同じである。有機ＥＬ発光装置は、負極コンタクトで囲われた周囲のいずれか一部分に、絶縁膜で覆われており負極コンタクトと絶縁された正極コンタクトを備える。
【００６３】
図８Ａ及び８Ｂに示すように、発光面が曲線を有していたり、多辺であったり、など矩形の形状でなく比較的複雑な形状であっても、本発明の製造方法を用いることで、有機ＥＬ発光装置の製造が可能となる。面発光素子を任意の形状で形成することができ、デザイン性の高い有機ＥＬ発光装置を実現することができる。また、面発光素子を任意の形状にできることで、照明装置として用いるときの部品数を削減したり、発光に不要な部分の発光素子が不要になったり、結果として低コストや省エネルギーにつながる。
【００６４】
以上説明したように、本実施の形態に係る有機ＥＬ発光装置及び有機ＥＬ発光装置の製造方法によれば、工程が容易であり、かつ、開口率の増高を可能にする。
【００６５】
本実施の形態の製造方法を用いることで、ＩＴＯなどの透明電極膜の形状を簡便にでき、また、高度なアライメント精度を不要としながらも短絡を防止することができ、全体の工程数を減らすことも可能となる。特に、透明電極膜の形状を簡便にしたことで、表面荒れや端部の凹凸を発生しやすいエッチングの影響を最小限に留めることができ、結果として、短絡の発生を抑え、不良率を低減させることができる。
【００６６】
また、一様成膜で正極取り出し部および負極取り出し部を成形し、正極取り出し部と正極の電気的接続、および、負極取り出し部と負極の電気的接続を確実に行うだけでなく、確実に正極取り出し部と負極取り出し部との間の絶縁を行うため、任意の形状で電極部を形成でき、結果として、開口部の大きな有機ＥＬ発光装置の形成を可能とする。
【００６７】
さらに、有機ＥＬ発光装置の設計で狭額縁化を図ることができ、全光束が向上し省電力化が可能となる。特に、本実施の形態の変形例に係る製造方法を用いることで、正極取り出し部および負極取り出し部を設置する位置の影響を考慮せずにすみ、形状の自由度が高い有機ＥＬ発光装置を可能とし、これを用いる照明装置、画像用ディスプレイ、表示装置等のデザイン性を向上させることができる。
【００６８】
また、関連する技術において、負極側電極取り出し部（負極コンタクト部）はＩＴＯで形成しており、Ａｌで形成された負電極との接触は、Ａｌ−ＩＴＯとなり、ショットキーコンタクト性が高くなり、オーミックコンタクトが得られないという問題が生じていた。加えて、ＩＴＯ中の酸素がＡｌに引き抜かれてコンタクト抵抗が上がるなど電極部の信頼性の低下も生じていた。さらに、正極および負極の電極取り出し部（電極コンタクト部）がＩＴＯであるために配線抵抗が高く、かつ、電源配線との接触抵抗が大きく、したがって駆動電圧が上昇し、電力も大きくなるという問題が生じていた。本発明の有機ＥＬ発光装置においては、電極コンタクト部を金属で形成しているので、関連する技術のＩＴＯ取り出しと比して信頼性が高く、接触抵抗および配線抵抗を低減できる。また、駆動電圧の上昇度合いが低減し、省電力化が可能となる。
【００６９】
（実施例１）
実施の形態１に対応した構造を有する有機ＥＬ発光装置を作成した。有機ＥＬ発光装置の発光エリアは、１００ｍｍ×１００ｍｍとし、白色に発光させた。透明電極膜として膜厚１１０ｎｍのＩＴＯを用いた。本実施例では有機層（有機発光層）は、正孔注入層、正孔輸送層、発光層（第１の発光層と第２の発光層）、正孔ブロック層及び電子輸送層をこの順に積層させた６層構造とした。
【００７０】
また、正孔注入層は、正孔注入材料としてＣｕ−Ｐｃ （銅フタロシアニン）を用いて形成した。正孔輸送層は、正孔輸送材料としてα−ＮＰＤ （Ｎ,Ｎ’−ジフェニル−Ｎ−Ｎ−ビス（１−ナフチル）−１,１’−ビフェニル）−４,４’−ジアミン）を用いて形成した。第１の発光層は、ＣＢＰ （４，４’−ビスカルバゾリルビフェニル）をホストとし、Ｉｒ（ｐｐｙ）３  （トリス−（２フェリニルピリジン）イリジウム錯体）と、Ｂｔｐ２Ｉｒ（ａｃａｃ）  （ビス（２−（２’−ベンゾ（４，５- α）チエニル）ピリジネート-N,C2’）(アセチルアセトネート）イリジウム錯体）とをドーピングしたものを用いた。更に、第２の発光層は、ＣＢＰをホストとして、ＦＩｒ（ｐｉｃ）  （（ビス(４,６-ジ-フルオロフェニル)-ピリジネート-N,C2’)ピコリネートイリジウム錯体）をドーピングしたものを用いた。正孔ブロック層には、ＢＣＰ  （２，９-ジメチル-４，７-ジフェニル-１，１０-フェナントロリン）を用い、電子輸送層には、Ａｌｑ３を用いた。
【００７１】
有機層と負電極膜との間にはＬｉＦを用いた電子注入層を形成し、有機層と電子注入層とを合わせた膜厚は１４５ｎｍとした。また、負電極膜として膜厚１００ｎｍのＡｌを用いた。
【００７２】
本実施例の有機ＥＬ照明装置の駆動電流を２５Ａ／ｍ2の定電流として点灯させたところ、駆動電圧は４．９Ｖ、輝度は９３０ｃｄ／ｍ2であった。また、有機ＥＬ照明パネルの面内の輝度ムラは、面内９点の輝度を測定し、（最大輝度と最小輝度の差）／最大輝度を算出したところ、４％であった。
【００７３】
また、この有機ＥＬ発光装置を、上記電流密度で連続点灯させたところ、ショート等の不具合は発生せず、１００００時間を越えた後も安定して点灯を続けることができた。
【００７４】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されることはなく、本発明の範囲内で種々の実施の形態が可能である。
【００７５】
上記の実施の形態の一部または全部は、以下の付記のようにも記載されうるが、以下には限られない。
【００７６】
（付記１）
透明な基板と、
前記基板上に形成された透明電極膜と、
前記透明電極膜に少なくとも一部を接し、該透明電極膜と電気的に接続する正極コンタクト部と、
前記正極コンタクト部および前記透明電極膜とは離隔して、前記基板上に形成された負極コンタクト部と、
前記正極コンタクト部と前記負極コンタクト部との間にあって、該正極コンタクト部および前記透明電極膜と該負極コンタクト部とを電気的に絶縁し、かつ、前記透明電極膜の発光領域以外を被覆する絶縁部と、
前記透明電極膜上に形成された有機発光層と、
前記有機発光層上に形成され、前記負極コンタクト部に少なくとも一部を接し、該負極コンタクト部と電気的に接続する負極層と、
を備えることを特徴とする有機ＥＬ発光装置。
【００７７】
（付記２）
前記正極コンタクト部と、前記負極コンタクト部は、同層で形成されることを特徴とする付記１に記載の有機ＥＬ発光装置。
【００７８】
（付記３）
前記正極コンタクト部は、前記透明電極膜の外周を囲むように配置され、
前記負極コンタクト部は、前記正極コンタクト部と離隔して、かつ、該正極コンタクト部の外周を、一部を除いて囲むように配置される
ことを特徴とする付記１又は２に記載の有機ＥＬ発光装置。
【００７９】
（付記４）
前記透明電極膜上に形成された補助電極と、
前記補助電極上に形成された層間絶縁膜と、
を備えることを特徴とする付記１乃至３のいずれか１項に記載の有機ＥＬ発光装置。
【００８０】
（付記５）
透明な基板上に透明電極膜を形成する工程と、
前記透明電極膜に少なくとも一部を接するように、該透明電極膜と電気的に接続する正極コンタクト部を形成する工程と、
前記正極コンタクト部および前記透明電極膜とは離隔して、前記基板上に負極コンタクト部を形成する工程と、
前記正極コンタクト部および前記透明電極膜と前記負極コンタクト部とを電気的に絶縁し、かつ、前記透明電極膜の発光領域以外を被覆する絶縁部を形成する工程と、
前記透明電極膜上に有機発光層を形成する工程と、
前記有機発光層上に、前記負極コンタクト部に少なくとも一部を接するように、該負極コンタクト部と電気的に接続する負極層を形成する工程と、
を備えることを特徴とする有機ＥＬ発光装置の製造方法。
【００８１】
（付記６）
前記負極コンタクト部を形成する工程は、前記正極コンタクト部を形成する工程と同時に、かつ、該負極コンタクト部は該正極コンタクト部と同層で形成することを特徴とする付記５に記載の有機ＥＬ発光装置の製造方法。
【００８２】
（付記７）
前記正極コンタクト部は、前記透明電極膜の外周を囲むように配置され、
前記負極コンタクト部は、前記正極コンタクト部と離隔して、かつ、該正極コンタクト部の外周を、一部を除いて囲むように配置される
ことを特徴とする付記５又は６に記載の有機ＥＬ発光装置の製造方法。
【００８３】
（付記８）
前記絶縁部を形成する工程の前に、
前記透明電極膜上に補助電極を形成する工程を備え、
前記絶縁部を、前記補助電極上にも形成する
ことを特徴とする付記５乃至７のいずれか１項に記載の有機ＥＬ発光装置の製造方法。
【００８４】
（付記９）
前記補助電極を形成する工程は、前記正極コンタクト部を形成する工程と同時に行うことを特徴とする付記８に記載の有機ＥＬ発光装置の製造方法。
【００８５】
（付記１０）
付記１乃至４のいずれかに記載の有機ＥＬ発光装置を備えることを特徴とする有機ＥＬ照明装置。
【００８６】
（付記１１）
付記５乃至９のいずれかに記載の有機ＥＬ発光装置の製造方法で製造した有機ＥＬ発光装置を備えることを特徴とする有機ＥＬ照明装置。
【００８７】
本願は、２０１１年３月２９日に日本国で出願された日本国特許出願第２０１１−０７３１６０号を基礎として優先権を主張するものであり、本明細書中には、日本国特許出願第２０１１−０７３１６０号の明細書、特許請求の範囲、及び図面を参照として取り込むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明は、有機ＥＬ発光装置、有機ＥＬ発光装置の製造方法及び有機ＥＬ照明装置に適用できる。
【符号の説明】
【００８９】
１  基板
２、２１  透明電極膜（正電極膜）
３  補助電極
４、４１  正極コンタクト部
５、５１  負極コンタクト部
６  層間絶縁膜
７、７１、７２  絶縁部
８  有機発光層
９  負電極膜
４２  正極コンタクトホール部
１００、１０１  有機ＥＬ発光装置
【図１Ａ】
2012133715.tif 000003
【図１Ｂ】
2012133715.tif 000004
【図１Ｃ】
2012133715.tif 000005
【図１Ｄ】
2012133715.tif 000006
【図１Ｅ】
2012133715.tif 000007
【図２】
2012133715.tif 000008
【図３Ａ】
2012133715.tif 000009
【図３Ｂ】
2012133715.tif 000010
【図４Ａ】
2012133715.tif 000011
【図４Ｂ】
2012133715.tif 000012
【図４Ｃ】
2012133715.tif 000013
【図４Ｄ】
2012133715.tif 000014
【図５Ａ】
2012133715.tif 000015
【図５Ｂ】
2012133715.tif 000016
【図６Ａ】
2012133715.tif 000017
【図６Ｂ】
2012133715.tif 000018
【図６Ｃ】
2012133715.tif 000019
【図７Ａ】
2012133715.tif 000020
【図７Ｂ】
2012133715.tif 000021
【図７Ｃ】
2012133715.tif 000022
【図７Ｄ】
2012133715.tif 000023
【図７Ｅ】
2012133715.tif 000024
【図８Ａ】
2012133715.tif 000025
【図８Ｂ】
2012133715.tif 000026
【手続補正書】
【提出日】平成26年6月9日(2014.6.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な基板と、
前記基板上に形成された透明電極膜と、
前記透明電極膜に少なくとも一部を接し、該透明電極膜と電気的に接続する正極コンタクト部と、
前記正極コンタクト部および前記透明電極膜とは離隔して、前記基板上に形成された負極コンタクト部と、
前記正極コンタクト部と前記負極コンタクト部との間にあって、該正極コンタクト部および前記透明電極膜と該負極コンタクト部とを電気的に絶縁し、かつ、前記透明電極膜の発光領域以外を被覆する絶縁部と、
前記透明電極膜上に形成された有機発光層と、
前記有機発光層上に形成され、前記負極コンタクト部に少なくとも一部を接し、該負極コンタクト部と電気的に接続する負極層と、
を備え、
前記正極コンタクト部は、前記透明電極膜の外周を囲むように配置され、
前記負極コンタクト部は、前記正極コンタクト部と離隔して、かつ、該正極コンタクト部の外周を、一部を除いて囲むように配置される、
ことを特徴とする有機ＥＬ発光装置。
【請求項２】
前記負極コンタクト部には、正極コンタクトホール部が形成されており、
前記正極コンタクト部は、前記正極コンタクトホール部を介して引き出されており、
前記負極コンタクト部は、前記正極コンタクト部の外周を、前記正極コンタクトホール部を除いて囲むように配置されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ発光装置。
【請求項３】
前記透明電極膜の発光部上に形成され、前記正極コンタクト部に接続された格子状の補助電極と、
前記補助電極上に形成された層間絶縁膜と、
を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の有機ＥＬ発光装置。
【請求項４】
前記正極コンタクト部と前記負極コンタクト部と前記負極層と前記補助電極とは金属から形成され、
前記透明電極膜は、酸化インジウムスズから形成される、
ことを特徴とする請求項３に記載の有機ＥＬ発光装置。
【請求項５】
透明な基板上に透明電極膜を形成する工程と、
前記透明電極膜に少なくとも一部を接するように、該透明電極膜と電気的に接続する正極コンタクト部を形成する工程と、
前記正極コンタクト部および前記透明電極膜とは離隔して、前記基板上に負極コンタクト部を形成する工程と、
前記正極コンタクト部および前記透明電極膜と前記負極コンタクト部とを電気的に絶縁し、かつ、前記透明電極膜の発光領域以外を被覆する絶縁部を形成する工程と、
前記透明電極膜上に有機発光層を形成する工程と、
前記有機発光層上に、前記負極コンタクト部に少なくとも一部を接するように、該負極コンタクト部と電気的に接続する負極層を形成する工程と、
を備え、
前記正極コンタクト部は、前記透明電極膜の外周を囲むように配置され、
前記負極コンタクト部は、前記正極コンタクト部と離隔して、かつ、該正極コンタクト部の外周を、一部を除いて囲むように配置される、
ことを特徴とする有機ＥＬ発光装置の製造方法。
【請求項６】
前記負極コンタクト部には、正極コンタクトホール部が形成されており、
前記正極コンタクト部は、前記正極コンタクトホール部を介して引き出されており、
前記負極コンタクト部は、前記正極コンタクト部の外周を、前記正極コンタクトホール部を除いて囲むように配置されている、
ことを特徴とする請求項５に記載の有機ＥＬ発光装置の製造方法。
【請求項７】
前記透明電極膜の発光部上に、前記正極コンタクト部に接続された格子状の補助電極を形成する工程を備え、
前記絶縁部を、前記補助電極上にも形成する
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の有機ＥＬ発光装置の製造方法。
【請求項８】
前記正極コンタクト部と前記負極コンタクト部と前記負極層と前記補助電極とは金属から形成され、
前記透明電極膜は、酸化インジウムスズから形成される、
ことを特徴とする請求項７に記載の有機ＥＬ発光装置の製造方法。
【請求項９】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の有機ＥＬ発光装置を備えることを特徴とする有機ＥＬ照明装置。
【請求項１０】
請求項５乃至８のいずれか１項に記載の有機ＥＬ発光装置の製造方法で製造した有機ＥＬ発光装置を備えることを特徴とする有機ＥＬ照明装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明の第一の観点に係る有機ＥＬ発光装置は、
透明な基板と、
前記基板上に形成された透明電極膜と、
前記透明電極膜に少なくとも一部を接し、該透明電極膜と電気的に接続する正極コンタクト部と、
前記正極コンタクト部および前記透明電極膜とは離隔して、前記基板上に形成された負極コンタクト部と、
前記正極コンタクト部と前記負極コンタクト部との間にあって、該正極コンタクト部および前記透明電極膜と該負極コンタクト部とを電気的に絶縁し、かつ、前記透明電極膜の発光領域以外を被覆する絶縁部と、
前記透明電極膜上に形成された有機発光層と、
前記有機発光層上に形成され、前記負極コンタクト部に少なくとも一部を接し、該負極コンタクト部と電気的に接続する負極層と、
を備え、
前記正極コンタクト部は、前記透明電極膜の外周を囲むように配置され、
前記負極コンタクト部は、前記正極コンタクト部と離隔して、かつ、該正極コンタクト部の外周を、一部を除いて囲むように配置される、
ことを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明の第２の観点にかかる有機ＥＬ発光装置の製造方法は、
透明な基板上に透明電極膜を形成する工程と、
前記透明電極膜に少なくとも一部を接するように、該透明電極膜と電気的に接続する正極コンタクト部を形成する工程と、
前記正極コンタクト部および前記透明電極膜とは離隔して、前記基板上に負極コンタクト部を形成する工程と、
前記正極コンタクト部および前記透明電極膜と前記負極コンタクト部とを電気的に絶縁し、かつ、前記透明電極膜の発光領域以外を被覆する絶縁部を形成する工程と、
前記透明電極膜上に有機発光層を形成する工程と、
前記有機発光層上に、前記負極コンタクト部に少なくとも一部を接するように、該負極コンタクト部と電気的に接続する負極層を形成する工程と、
を備え、
前記正極コンタクト部は、前記透明電極膜の外周を囲むように配置され、
前記負極コンタクト部は、前記正極コンタクト部と離隔して、かつ、該正極コンタクト部の外周を、一部を除いて囲むように配置される、
ことを特徴とする。
【国際調査報告】
2012133715.tif 000027
2012133715.tif 000028
2012133715.tif 000029
2012133715.tif 000030