(57)【要約】  吸収性本体２と外装シート３とを備えた使い捨て着用物品の製造方法において、胴回り方向Ｙに伸縮可能で、かつ、前記胴回り方向Ｙに直交する搬送方向Ｘに本質的に伸縮しにくい前記外装シート３が前記搬送方向に連なった連続シートを前記搬送方向Ｘに搬送する工程と、前記吸収性本体２を前部２ｆ、股部２ｃおよび後部２ｂが前記搬送方向Ｘに並んだ状態で前記連続シート上に配置する工程と、前記胴回り方向Ｙに延びる仮想の切断線に沿って前記連続シートを切断して、前記吸収性本体２が前記外装シート３上に配置された個々の着用物品を得る工程とを備える。
2012066975.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用者に接する肌面を形成する液透過性のトップシートと前記肌面の反対側の非肌面を形成する液不透過性のバックシートとの間に体液を吸収するためのコアが挟まれ着用者の胴の前面、股間および後面をそれぞれ覆う前部、股部および後部を有する吸収性本体と、前記吸収性本体のバックシートに接合され前記吸収性本体の前部および後部において前記吸収性本体から着用者の胴回り方向に突出する外装シートとを備えた使い捨て着用物品の製造方法において、
前記胴回り方向に伸縮可能で、かつ、前記胴回り方向に直交する搬送方向に本質的に伸縮しにくい前記外装シートとなる連続シートが前記搬送方向に連なった状態で、前記連続シートを前記搬送方向に搬送する工程と、
前記吸収性本体を前記前部、股部および後部が前記搬送方向に並んだ状態で前記連続シート上に配置する工程と、
前記胴回り方向に延びる仮想の切断線に沿って前記連続シートを切断して、前記吸収性本体が前記外装シート上に配置された個々の着用物品を得る工程とを備える。
【請求項２】
請求項１の方法において、
前記外装シートにおける前記前部から前記胴回り方向に突出する第１側部と、前記外装シートにおける前記後部から前記胴回り方向に突出する第２側部との間にレッグホールとなる切欠きをトリミングして形成する工程を更に備える。
【請求項３】
請求項２の方法において、
複数の前記吸収性本体となる連続積層体が前記搬送方向に連なった状態で前記連続積層体を前記搬送方向に搬送する工程と、
前記連続積層体の前記搬送方向の先端部分から前記吸収性本体を次々に切り取る工程と、
前記切り取られた吸収性本体同士を前記吸収性本体の前記搬送方向に互いに離間させる工程とを更に備え、
前記配置する工程において前記吸収性本体を前記連続シート上に間欠的に配置し、
前記連続シートの切断を互いに隣り合う前記吸収性本体の間において実行する。
【請求項４】
請求項３の方法において、
前記連続シートを搬送する工程において、前記連続シートに前記胴回り方向に伸張力が付与されない。
【請求項５】
着用者に接する肌面を形成する液透過性のトップシートと前記肌面の反対側の非肌面を形成する液不透過性のバックシートとの間に体液を吸収するためのコアが挟まれ着用者の胴の前面、股間および後面をそれぞれ覆う前部、股部および後部を有する吸収性本体と、前記吸収性本体のバックシートに接合され前記吸収性本体の前部および後部において前記吸収性本体から着用者の胴回り方向に突出する外装シートとを備えた使い捨て着用物品の製造方法において、
前記胴回り方向に伸縮可能で、かつ、前記胴回り方向に直交する搬送方向に本質的に伸縮しにくい前記着用物品の前記外装シートとなる連続シートが前記搬送方向に連なった状態で、前記連続シートを前記搬送方向に搬送する工程と、
前記連続シートの搬送方向の先端部分から前記外装シートとなる部分を次々に切り取る工程と、
前記切り取られた外装シートとなる部分同士の間に前記吸収性本体が跨るように前記吸収性本体を配置する工程とを備える。
【請求項６】
請求項５の方法において、
前記外装シートとなる部分は、前記外装シートのうちの１つの外装シートの前記前部から前記胴回り方向に突出する第１側部と、別の外装シートの前記後部から前記胴回り方向に突出する第２側部とが連なっており、
前記外装シートとなる部分における前記第１側部と前記第２側部との間において、前記胴回り方向に延びる仮想の切断線に沿って前記外装シートとなる部分を次々に２つに分断して、前記２つに分断された外装シート間に前記吸収性本体が配置された個々の着用物品を得る工程とを備える。
【請求項７】
請求項６の方法において、
前記連続シートを搬送する工程において、前記連続シートに前記胴回り方向に伸張力が付与されない。
【請求項８】
請求項４において、前記外装シートには前記着用者の前記ウエストの前記後面を覆う後ウエスト部に、前記後ウエスト部を胴回り方向に伸縮させる弾性バンドが配置され、前記弾性バンドと前記吸収性本体との間において前記外装シートの内面が前記着用者の肌に接するように露出しており、
前記弾性バンドの胴回り方向に伸張力が付与されない状態で、複数の前記弾性バンドを前記連続シート上に間欠的に配置する工程を更に備える。
【請求項９】
請求項７において、前記外装シートには前記着用者の前記ウエストの前記後面を覆う後ウエスト部に、前記後ウエスト部を胴回り方向に伸縮させる弾性バンドが配置され、前記弾性バンドと前記吸収性本体との間において前記外装シートの内面が前記着用者の肌に接するように露出しており、
前記弾性バンドの胴回り方向に伸張力が付与されない状態で、複数の前記弾性バンドを前記連続シート上に間欠的に配置する工程を更に備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は使い捨て着用物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、胴回り方向に直交する長手方向にシートおよびコアを搬送しながら使い捨て着用物品を製造する方法が提案されている（特許文献１参照）。下記特許文献１に開示された製造方法は、連続したトップシートとバックシートの間に、液を吸収するコアが間欠的に配置されて積層体が形成され、その後、前記積層体が個々の使い捨て着用物品に切り分けられる。【０００３】
また、下記特許文献２には胴回り方向に伸縮する伸縮性のウエブと非伸縮性のウエブとを積層した外装シートが開示されている。しかし、前記長手方向の伸縮性については何ら開示されていない。また、製造方法についても何ら開示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１−１６２８０８号（第４図）
【特許文献２】特開平１０−９９３７３号（段落０００８、０００９）
【発明の概要】
【０００５】
外装シートとなる連続シートの搬送方向には張力が付与されるが、この張力によって連続シートの搬送方向に伸びが生じる。そのため、搬送方向に直交する胴回り方向に連続シートが縮んだネッキングを呈し、着用物品の仕上がり精度の低下する要因となる。
【０００６】
また、前記搬送方向の伸び量は張力の変動に伴って変動する。そのため、連続シートに対するレッグホールや吸収性本体の位置にズレが生じ易く、仕上がり精度の低下する要因となる。
【０００７】
したがって、本発明の目的は使い捨て着用物品の製造方法において、着用物品の仕上がりの精度の低下する要因を少なくすることである。
【０００８】
本発明の第１の態様は、着用者に接する肌面を形成する液透過性のトップシートと前記肌面の反対側の非肌面を形成する液不透過性のバックシートとの間に体液を吸収するためのコアが挟まれ着用者の胴の前面、股間および後面をそれぞれ覆う前部、股部および後部を有する吸収性本体と、前記吸収性本体のバックシートに接合され前記吸収性本体の前部および後部において前記吸収性本体から着用者の胴回り方向に突出する外装シートとを備えた使い捨て着用物品の製造方法において、
前記胴回り方向に伸縮可能で、かつ、前記胴回り方向に直交する搬送方向に本質的に伸縮しにくい前記外装シートとなる連続シートが前記搬送方向に連なった状態で、前記連続シートを前記搬送方向に搬送する工程と、
前記吸収性本体を前記前部、股部および後部が前記搬送方向に並んだ状態で前記連続シート上に配置する工程と、
前記胴回り方向に延びる仮想の切断線に沿って前記連続シートを切断して、前記吸収性本体が前記外装シート上に配置された個々の着用物品を得る工程とを備える。
【０００９】
本発明の第２の態様は、着用者に接する肌面を形成する液透過性のトップシートと前記肌面の反対側の非肌面を形成する液不透過性のバックシートとの間に体液を吸収するためのコアが挟まれ着用者の胴の前面、股間および後面をそれぞれ覆う前部、股部および後部を有する吸収性本体と、前記吸収性本体のバックシートに接合され前記吸収性本体の前部および後部において前記吸収性本体から着用者の胴回り方向に突出する外装シートとを備えた使い捨て着用物品の製造方法において、
前記胴回り方向に伸縮可能で、かつ、前記胴回り方向に直交する搬送方向に本質的に伸縮しにくい前記着用物品の前記外装シートとなる連続シートが前記搬送方向に連なった状態で、前記連続シートを前記搬送方向に搬送する工程と、
前記連続シートの搬送方向の先端部分から前記外装シートとなる部分を次々に切り取る工程と、
前記切り取られた外装シートとなる部分同士の間に前記吸収性本体が跨るように前記吸収性本体を配置する工程とを備える。
【００１０】
本発明においては、搬送方向に本質的に伸縮しにくい外装シートを用いるので、外装シートの搬送中に外装シートが前記搬送方向に伸びにくい。そのため、前記ネッキングを呈しにくい、あるいは、レッグホールや吸収性本体の位置にズレが生じにくい。
【００１１】
本発明において、バックシートに接合される外装シートと前記バックシートとの間には介在物が存在してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１Ａは本発明の実施例１にかかる着用物品の展開した平面図、図１Ｂは図１ＡにおけるＩＢ−ＩＢ線断面図である。
【図２】図２Ａおよび図２Ｂはそれぞれ本発明の製造方法の実施例１を示す平面図である。
【図３】図３Ａは本発明の実施例２にかかる着用物品の展開した平面図、図３Ｂは図３ＡにおけるＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線断面図である。
【図４】図４は本発明の製造方法の実施例２を示す概略平面斜視図である。
【図５】図５Ａは本発明の実施例３にかかる着用物品の展開した平面図、図５Ｂは図５ＡにおけるＶＢ−ＶＢ線断面図である。
【図６】図６Ａおよび図６Ｂはそれぞれ本発明の製造方法の実施例３を示す平面図である。
【図７】図７Ａは本発明の実施例４にかかる着用物品の展開した平面図、図７Ｂは図７ＡにおけるＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ線断面図である。
【図８】図８は本発明の製造方法の実施例４を示す概略平面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の第１の態様における好ましい実施例においては、複数の前記吸収性本体となる連続積層体が前記搬送方向に連なった状態で前記連続積層体を前記搬送方向に搬送する工程と、前記連続積層体の前記搬送方向の先端部分から前記吸収性本体を次々に切り取る工程と、前記切り取られた吸収性本体同士を前記吸収性本体の前記搬送方向に互いに離間させる工程とを更に備え、前記配置する工程において前記吸収性本体を前記連続シート上に間欠的に配置し、前記連続シートの切断を互いに隣り合う前記吸収性本体の間において実行する。
この場合、吸収性本体を間欠配置するから、吸収性本体同士の間の胴回り域において外装シートが胴回り方向に伸縮可能となる。そのため、着用者に対するフィット性が高まる。
【００１４】
本発明の第２の態様における好ましい実施例においては、  前記外装シートとなる部分は、前記外装シートのうちの１つの外装シートの前記前部から前記胴回り方向に突出する第１側部と、別の外装シートの前記後部から前記胴回り方向に突出する第２側部とが連なっており、前記外装シートとなる部分における前記第１側部と前記第２側部との間において、前記胴回り方向に延びる仮想の切断線に沿って前記外装シートとなる部分を次々に２つに分断して、前記２つに分断された外装シート間に前記吸収性本体が配置された個々の着用物品を得る工程とを備える。
この場合、外装シートとなる部分同士が吸収性本体を介して連なっているので、扱い易い。
その一方で、外装シートとなる部分が吸収性本体の全部を覆っておらず、一部のみを覆っている。そのため、材料に無駄が生じにくい。
【００１５】
前記第１および第２の態様の更に好ましい実施例においては、前記連続シートを搬送する工程において、前記連続シートに前記胴回り方向に伸張力が付与されない。
この場合、連続シートにネッキングが更に生じにくい。
【００１６】
本発明の別の好ましい実施例においては、前記外装シートには前記着用者の前記ウエストの前記後面を覆う後ウエスト部に、前記後ウエスト部を胴回り方向に伸縮させる弾性バンドが配置され、前記弾性バンドと前記吸収性本体との間において前記外装シートの内面が前記着用者の肌に接するように露出しており、
前記弾性バンドの胴回り方向に伸張力が付与されない状態で、複数の前記弾性バンドを前記連続シート上に間欠的に配置する工程を更に備える。
【００１７】
この場合、後ウエスト部に設けた弾性バンドにより、ウエストにおいて使い捨て着用物品がフィットし、着用感が向上する。また、前記弾性バンドと吸収性本体との間において外装シートの内面が肌に接するように露出している。そのため、後ウエスト部における通気性が保たれる。
ここで、前記弾性バンドに伸張力を付与していない状態で、前記弾性バンドを後ウエスト部に配置するので、搬送中の連続シートに胴回り方向の伸張力が付加されない。したがって、連続シートにネッキングが生じにくい。
【００１８】
本発明に用いる外装シートにおいては、一般に、長手方向の１０％伸び時の応力が胴回り方向の１０％伸び時の応力の１０倍以上となる。また、かかる外装シートを構成する不織布の製造方法は特開平９−２７９４５３号に開示されており、ここにその記述の全てが組み込まれる。
【００１９】
本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
【実施例１】
【００２０】
以下、本発明の実施例が図面にしたがって説明される。
図１Ａ〜図２Ｂは実施例１を示す。
オムツ１：
図１Ａに示すオムツ（着用物品の一例）１は、たとえばパンツ型のオムツであり、着用者の股間を覆う股部１０、着用者の腹側を覆う前胴部１１および着用者の背側を覆う後胴部１２とを備える。【００２１】
前記オムツ１は吸収性本体２および外装シート３を備えている。前記吸収性本体２は着用者の胴の前面、股間および後面をそれぞれ覆う前部２ｆ、股部２ｃおよび後部２ｂを有する。【００２２】
前記外装シート３は、通気性を有する素材（たとえば不織布）で形成されている。前記外装シート３は前記胴回り方向Ｙに伸縮可能で、かつ、前記胴回り方向Ｙに直交する長手方向Ｘに本質的に伸縮しにくい異方性不織布で形成されている。【００２３】
図１Ｂに示すように、前記吸収性本体２は、液透過性のトップシート２０と液不透過性のバックシート２１との間に、体液を吸収するコア２２が挟まれてなる。【００２４】
前記外装シート３は、前記吸収性本体２のバックシート２１に接合され前記吸収性本体２の前部２ｆおよび後部２ｂにおいて前記吸収性本体２から着用者の胴回り方向に突出している。
前記コア２２は、たとえば、パルプおよび高吸収性ポリマーなどからなる。【００２５】
前記コア２２には親水性の不織布が配置されていてもよい。トップシート２０はコア２２の内面を覆う不織布からなり、着用者に接する肌面を形成しており、横漏れ防止用の立体用不織布（カフ）２００が設けられていてもよい。前記バックシート２１は肌面の反対側の非肌面を形成しコア２２の外面を覆う。【００２６】
図１Ａに示すように、前記吸収性本体２は外装シート３の内面３ａ上に配置されるのであるが、外装シート３に図示しない面ファスナを介して脱着可能に接合されてもよい。
前記外装シート３の前胴部１１および後胴部１２には、吸収性本体２で覆われていない前ウエスト部１３および後ウエスト部１４がそれぞれ形成されている。【００２７】
前記外装シート３の各ウエスト部１３，１４は前記吸収性本体２により覆われていない。したがって、前記外装シート３として通気性の良い素材（たとえば不織布など）を採用することで、各ウエスト部１３，１４の通気性が向上し、ムレが生じるおそれがなくなる。
また、トップシート２０およびバックシート２１は、外装シート３よりも面積の小さな吸収性本体２を形成する。そのためトップシート２０およびバックシート２１の面積が大幅に小さくなる。したがって、材料の無駄が生じない。【００２８】
着用者の背側を覆う前記後ウエスト部１４には、該後ウエスト部１４を胴回り方向Ｙに伸縮させる弾性バンド４が配置されてもよい。前記弾性バンド４としては、たとえば、複数本の糸ゴムや平ゴム、フィルムまたは熱可塑性樹脂を含む材料などを採用することができる。【００２９】
したがって、オムツ１の着用時には、不織布からなる外装シート３の内面３ａが前ウエスト部１３において着用者の肌に接するように露出している。一方、後ウエスト部１４の弾性バンド４と吸収性本体２との間において外装シート３の内面３ａが着用者の肌に接するように露出している。【００３０】
この実施例の場合、外装シート３による収縮力に加えて、後ウエスト部１４に設けた弾性バンド４により、ウエストにおいて使い捨て着用物品がフィットし、パンツが着用時に下方にズリ下がらず、着用感が向上する。ここで、前記弾性バンド４と吸収性本体２との間において外装シート３の内面が肌に接するように露出している。そのため、後ウエスト部１４における通気性が保たれる。【００３１】
前記外装シート３における前記前部２ｆから前記胴回り方向Ｙに突出する第１側部３１と、前記外装シート３における前記後部２ｂから前記胴回り方向Ｙに突出する第２側部３２とは、互いに溶着されて、オムツ１がパンツ型に形成される。前記第１側部３１と第２側部３２との間には脚が挿通されるレッグホールＬｈとなる切欠きが形成されている。【００３２】
外装シート３のレッグホールＬｈに対応する吸収性本体２の胴回り方向Ｙの両側縁部近傍には、該外装シート３が着用者の脚回りに沿うように、たとえば糸ゴムからなる弾性体６が配置されてもよい。【００３３】
オムツ１の着用時には前記外装シート３の収縮に加えて、伸張された弾性バンド４が縮むことで、オムツ１が着用者のウエストにフィットする。一方、レッグホールＬｈの近傍に配置された弾性体６が縮み、オムツ１が着用者の足回りにフィットする。
なお、着用物品は接合部材を設けて、前記第１側部３１と前記第２側部３２とを互いに溶着せずに、接合部材で互いに接合するテープタイプやファスナタイプ等のオムツであってもよい。【００３４】
つぎに、前記オムツ１の製造方法について説明する。
図２Ａに示すように、異方性不織布からなる連続シートＷ１が搬送方向Ｘ１に搬送される。前記連続シートＷ１は、図１Ａの外装シート３の複数個がその胴回り方向Ｙに直交する長手方向Ｘに連続したものである。したがって、前記連続シートＷ１は前記胴回り方向Ｙに伸縮可能で、かつ、前記胴回り方向Ｙに直交する搬送方向Ｘ１に本質的に伸縮しにくい。【００３５】
この外装シート３および連続シートＷ１の搬送中に、前記長手方向Ｘおよび搬送方向Ｘ１には伸張力が付与されるが、前記胴回り方向Ｙには伸張力が付与されない。つまり、前記連続シートＷ１は胴回り方向Ｙに伸びていない縮んだ状態で搬送される。
したがって、前記外装シート３および連続シートＷ１は搬送方向Ｘ１（長手方向Ｘ）および胴回り方向Ｙのいずれにも実質的に伸びず、したがって、ネッキングの生じるおそれもない。【００３６】
トリミング工程：
前記搬送中に、前記第１および第２側縁部３１，３２間において前記外装シート３が括れた形状となるように連続シートＷ１の一部がダイカットによりトリミングされてレッグホールＬｈとなる切欠きが形成される。【００３７】
前記トリミング後、少なくとも胴回り方向Ｙに伸縮性を有する弾性バンド４が所定の間隔で配置される。この際、弾性バンド４の胴回り方向Ｙに伸張力が付与されない状態で弾性バンド４が連続シートＷ１上に間欠配置され、つまり、弾性バンド４は胴回り方向Ｙに縮んだ状態で配置される。【００３８】
吸収性本体２を切り取る工程：
一方、図２Ｂに示すように、連続積層体Ｗ２が搬送方向Ｘ１に搬送される。前記連続積層体Ｗ２は、図１の吸収性本体２がその胴回り方向Ｙに直交する長手方向Ｘに連続したものである。
前記連続積層体Ｗ２は、連続するトップシート２０と連続するバックシート２１との間にコア２２が挟まれたものである。図２Ｂの破線で示すように、前記コア２２はトップシート２０とバックシート２１との間に間欠的に配置される。【００３９】
前記連続積層体Ｗ２は、該連続積層体Ｗ２の搬送方向Ｘ１の先端部分から、胴回り方向Ｙに概ね平行な第１切断線ＣＬ１に沿って吸収性本体２が次々に切り取られる。【００４０】
離間工程：
前記切断後、図２Ｂに示すように、切り取られた吸収性本体２同士が長手方向Ｘに互いに離間される。前記吸収性本体２の離間方法としては、たとえば、特開２００６−２１２３０７に開示されたリピッチドラムを採用することができる。【００４１】
吸収性本体２を配置する工程：
図２Ａに示すように、前記連続シートＷ１には、前記レッグホールＬｈの近傍に、たとえば糸ゴムからなる弾性体６が長手方向Ｘに沿って間欠的に配置された後、前記吸収性本体２が連続シートＷ１上に間欠的に配置される。【００４２】
この際、図２Ｂの前記吸収性本体２を前記前部２ｆ、股部２ｃおよび後部２ｂが前記搬送方向Ｘ１に並んだ状態で前記連続シートＷ１上に配置する。すなわち、外装シート３の長手方向Ｘに吸収性本体２の長手方向Ｘが合致するように、吸収性本体２を連続シートＷ１上に配置する。【００４３】
オムツ１を得る工程：
その後、図２Ａに示すように、胴回り方向Ｙに概ね平行な第２切断線ＣＬ２に沿って連続シートＷ１が切断される。この際、互いに隣り合う吸収性本体２の間において、前記連続シートＷ１が第２切断線ＣＬ２に沿って切断される。これにより、吸収性本体２が外装シート３上に配置された個々のオムツ１が得られる。【００４４】
なお、前記トリミング工程は、前記吸収性本体２を配置する工程または前記個々のオムツ１を得る工程の後に行われてもよい。
【実施例２】
【００４５】
図３Ａ〜図４は実施例２を示す。
本実施例２においては、図３Ａの吸収性本体２が外装シート３の長手方向Ｘの前端から後端まで設けられている。本実施例２においては弾性バンド４が設けられていない。
この場合、図４に示すように、連続積層体Ｗ２を連続シートＷ１の上に積層した後に、前記連続シートＷ１および連続積層体Ｗ２を切断線ＣＬにおいて次々に切断する。
【実施例３】
【００４６】
図５Ａ〜図６Ｂは実施例３を示す。以下に説明する実施例３では、前述した実施例１と異なる部分について主に説明する。
オムツ１：
図５Ａに示すように、本実施例３のオムツ１は、前後の外装シート３ｆ，３ｂが前胴部１１と後胴部１２との間の股部１０において互いに分離されている。前記前後の外装シート３ｆ，３ｂは長手方向Ｘに互いに離間されている。吸収性本体２は前記離間した一対の前胴部１１と後胴部１２とに、たとえば接着剤により接着されて接合されて、前記前胴部１１と後胴部１２との間に架設されている。したがって、吸収性本体２は股部１０を覆う。【００４７】
前後に分割された外装シート３ｆ，３ｂの前胴部１１および後胴部１２には、吸収性本体２が配置されていない前ウエスト部１３および後ウエスト部１４がそれぞれ形成されている。前記吸収性本体２が設けられていない各ウエスト部１３，１４において、外装シート３ｆ，３ｂが着用者のウエストを覆う。【００４８】
着用者の背側を覆う後外装シート３ｂには、該後外装シート３ｂのウエスト部１４を胴回り方向Ｙに伸縮させる前記弾性バンド４が実施例１と同様に配置されている。
したがって、前外装シート３ｆの前ウエスト部１３の内面３ａが着用者の肌に接するように露出していると共に、後外装シート３ｂの後ウエスト部１４の弾性バンド４と吸収性本体２との間において該後外装シート３ｂの内面３ａが着用者の肌に接するように露出している。【００４９】
互いに対面する外装シート３ｆ，３ｂの端部はトリミングされており、レッグホールＬｈの一部を構成している。前記各端部には、たとえば、糸ゴムからなる第１弾性体６ａがそれぞれ配置されている。
一方、レッグホールＬｈに対応する吸収性本体２の胴回り方向Ｙの両側縁部２ｓ，２ｓには着用者の脚回りに沿うように、たとえば、糸ゴムからなる第２弾性体６ｂ，６ｂが配置されている。
なお、着用物品は、前記後外装シート３ｂの両端部に、たとえば、図示しない雄面ファスナからなる接合部材がそれぞれ設けられたファスナタイプのオムツであってもよい。【００５０】
前記外装シート３ｆ，３ｂのトリミングされた端部と、吸収性本体２の両側縁部２ｓの一部によってレッグホールＬｈが構成されると共に、該レッグホールＬｈの周囲には、第１および第２弾性体６ａ，６ｂが配置されている。【００５１】
つぎに、前記オムツ１の製造方法について説明する。
図６Ａに示すように、異方性不織布からなる連続シートＷ１は搬送方向Ｘ１に搬送される。連続シートＷ１は、図５の前記外装シート３ｆ，３ｂがその胴回り方向Ｙに直交する長手方向Ｘに連続したものである。したがって、前記連続シートＷ１は前記胴回り方向Ｙに伸縮可能で、かつ、前記胴回り方向Ｙに直交する搬送方向Ｘ１に本質的に伸縮しにくい。【００５２】
この外装シート３ｆ，３ｂおよび連続シートＷ１の搬送中に、前記長手方向Ｘおよび搬送方向Ｘ１には伸張力が付与されるが、前記胴回り方向Ｙには伸張力が付与されない。つまり、連続シートＷ１は胴回り方向Ｙに伸びていない縮んだ状態で搬送される。
したがって、外装シート３ｆ，３ｂおよび連続シートＷ１は搬送方向Ｘ１（長手方向Ｘ）および胴回り方向Ｙのいずれにも実質的に伸びず、また、ネッキングの生じるおそれもない。【００５３】
前記搬送中に連続シートＷ１における第１および第２側部３１，３２となる部分の間において前記外装シート３ｆ，３ｂが括れた形状となるように連続シートＷ１の一部がダイカットによりトリミングされる。
その後、実施例１と同様に、弾性バンド４が所定の間隔で連続シートＷ１上に配置される。
なお、前記ダイカットに先立って、連続シートＷ１には、トリミングされたレッグホールＬｈの一部となる周囲に、湾曲した弧状の第１弾性体６ａがそれぞれ予め配置される。【００５４】
その後、図６Ａに示すように、連続シートＷ１から第３切断線ＣＬ３に沿って切断シート３Ｃが切り取られる。この切断シート３Ｃは互いに隣り合うオムツの前後の外装シート３ｂ，３ｆとなる。
つまり、前記切断シート３Ｃは、先行するオムツ１となる前胴部１１または後胴部１２の一方と、先行するオムツ１に続く後続のオムツ１となる前胴部１１または後胴部１２の他方とを有する。すなわち、切断シート３Ｃは、図６Ａの二点鎖線（第２切断線ＣＬ２）で示すように、両外装シート３ｂ，３ｆにおける着用物品の端部となる部位が互いに切り離されていない状態からなる。
その後、互いに隣り合う前後の切断シート３Ｃ，３Ｃが長手方向Ｘに所定の間隔に離間される。【００５５】
吸収性本体２を切り取る工程：
一方、図６Ｂに示すように、連続積層体Ｗ２が搬送される。前記連続積層体Ｗ２において吸収性本体２の股部となる胴回り方向Ｙの両側部２ｓには、第２弾性体６ｂがそれぞれ間欠的に配置されている。
前記連続積層体Ｗ２において、連続積層体Ｗ２の搬送方向Ｘ１の先端部分から、胴回り方向Ｙに概ね平行な第１切断線ＣＬ１に沿って吸収性本体２が次々に切り取られる。【００５６】
離間工程：
前記切断後、切り取られた吸収性本体２同士が長手方向Ｘに互いに離間される。【００５７】
吸収性本体２を配置する工程：
その後、図６Ａに示すように、互いに離間された一対の切断シート３Ｃ，３Ｃ間に前記吸収性本体２が架設される。前記吸収性本体２は、一対の切断シート３Ｃ，３Ｃの前胴部１１側と後胴部１２側との間に架設して配置される。【００５８】
切断シート３Ｃを切断する工程：
前記吸収性本体２の配置後に切断シート３Ｃが第２切断線ＣＬ２に沿って切断され、前胴部１１を有する前外装シート３ｆと、後胴部１２を有する後外装シート３ｂとに分断されて個々のオムツ１が作成される。
なお、前記吸収性本体２の配置前に予め切断シート３Ｃを第２切断線ＣＬ２に沿って切断してもよい。
【実施例４】
【００５９】
図７Ａ〜図８は実施例４を示す。
本実施例４においては、図７Ａの吸収性本体２が外装シート３の長手方向Ｘの前端から後端まで連なって設けられている。本実施例４においては弾性バンド４が設けられていない。【００６０】
図８に示すように、本実施例４においては、前記外装シート３となる部分である切断シート３Ｃは、前記外装シートのうちの１つの外装シート３ｆの前胴部１１において前記胴回り方向Ｙに突出する第１側部３１と、別の外装シート３ｂの後胴部１２において前記胴回り方向Ｙに突出する第２側部３２とが連なった状態で、第３切断線ＣＬ３において次々に切り取られる。前記切断後、切り取られた前記切断シート３Ｃ同士が長手方向Ｘに互いに離間される。【００６１】
前記外装シートとなる部分およびその間には、前記吸収性本体となる連続積層体Ｗ２が連なったままの状態で配置される。つまり、前記離間された切断シート３Ｃおよびその間において前記長手方向Ｘに連なった前記連続積層体Ｗ２が次々に連続的に配置される。【００６２】
その後、前記切断シート３Ｃの前記第１側部３１と前記第２側部３２との間において、前記胴回り方向に延びる仮想の第２切断線ＣＬ２に沿って前記切断シート３Ｃおよび連続積層体Ｗ２を次々に切断して、前記２つに切断された外装シート間に前記吸収性本体２が配置された個々の着用物品が得られる。【００６３】
本実施例４のオムツ１のその他の構造および製造方法は図５Ａ〜図６の前記実施例３と同様であり、同一部分または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。【００６４】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、本製造方法によって製造される着用物品は、前胴部と後胴部の端部同士を互いに溶着せずに接合部材で互いに接合するテープタイプやファスナタイプ等のオムツであってもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は使い捨て着用物品の製造方法に用いることができる。
【符号の説明】
【００６６】
１：オムツ（着用物品の一例）
２：吸収性本体
３：外装シート
３Ｃ：切断シート
１０：股部
２０：トップシート
２１：バックシート
２２：コア
３１：第１側部
３２：第２側部
Ｗ１：連続シート
Ｗ２：連続積層体
Ｘ：長手方向
Ｙ：胴回り方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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