(57)【要約】  界面活性剤を含有する内容物を収納する合成樹脂製の延伸ブロー成形容器（１１）と、延伸ブロー成形容器（１１）の口首部（１５）に装着された栓体（１８）と、延伸ブロー成形容器（１１）の全体をその周囲に遊びを持たせた状態で包み込む外装袋（１２）とからなり、容器（１１）を自立させて陳列可能な包装体である。延伸ブロー成形容器（１１）は、自立載置部（１３）を備える底部（１４）と、口首部（１５）と、底部（１４）と口首部（１５）との間の胴部（１６）とを含んで形成されており、外装袋（１２）には加飾が施されている。延伸ブロー成形容器（１１）及び外装袋（１２）に関して、樹脂量Ｗ（ｇ）を容器容量Ｖ（ｍｌ）の２／３乗で除した値Ａ（Ａ＝Ｗ／Ｖ2/3）が、０．１３〜０．２５であり、容器（１１）の容量が１０００ｍｌ以下である。
2012090990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
界面活性剤を含有する内容物を収納する合成樹脂製の延伸ブロー成形容器と、該延伸ブロー成形容器の口首部に装着された栓体と、該延伸ブロー成形容器の全体をその周囲に遊びを持たせた状態で包み込む外装袋とからなり、前記容器を自立させて陳列可能な包装体であって、
前記延伸ブロー成形容器は、自立載置部を備える底部と、内容物を注出させる口首部と、底部と口首部との間の胴部とを含んで形成されており、前記外装袋には加飾が施されている包装体。
【請求項２】
前記ブロー成形容器及び前記外装袋に関して、樹脂量Ｗ（ｇ）を容器容量Ｖ（ｍｌ）の２／３乗で除した値Ａ（Ａ＝Ｗ／Ｖ2/3）が、０．１３〜０．２５であり、前記容器の容量が１０００ｍｌ以下である請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記内容物の界面活性剤濃度が１５〜８０重量％である請求項１又は２に記載の包装体。
【請求項４】
前記延伸ブロー成形容器が延伸ブロー成形された単層容器である請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装体。
【請求項５】
前記延伸ブロー成形容器がポリオレフィン樹脂からなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装体。
【請求項６】
被詰め替え容器に装着される注出キャップは、容器本体の口首部の内周面に沿って配置される内筒壁と、該内筒壁の下端部に連設する底面壁と、該底面壁から立設する注出スパウトとを備え、前記延伸ブロー成形容器の口首部に装着された栓体が前記スパウトの先端部によって挿し込まれて開栓する請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を収納する合成樹脂製の延伸ブロー成形容器と、該延伸ブロー成形容器を包み込む外装袋とからなる包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種の液体や、その他の内容物を収納する合成樹脂製の容器についても、環境負荷の低減が図られるようになっており、使用する樹脂量を減らした薄肉の容器が種々開発されている（例えば、特許文献１参照）。また、各種の洗剤や食品等を収納する容器として、スタンディングパウチ等による詰め替え容器が多く用いられている。詰め替え容器は、収納した内容物を、注出ノズル等による注出部を備える被詰め替え容器に詰め替えたり補充したりすることで、高価な被詰め替え容器をその都度廃棄することなく、長期間使用できるようにする（例えば、特許文献２参照）。【０００３】
一方、内容物を収納する合成樹脂製の容器の胴部を薄肉にすればする程、保形剛性が損なわれると共に強度が低下し、また容器の外周面にラベル等による広告や説明書きのための加飾を施すことが困難になる。例えば容器の胴部に補強用のリブを設けて保形剛性や強度を向上させたとしても（例えば、特許文献３参照）、薄肉に形成される胴部の薄さには限界があった。【０００４】
また、例えば内容物として界面活性剤を主成分とした溶液を容器に収納した場合、内容物の温度が充填時よりも低下してヘッドスペースや液体の体積が減少したり、内部に残存する空気中の酸素を内容物が吸収したりして、容器の内部が負圧になると、容器が内側に容易に変形し、外観を著しく損なうことになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３０８５９８号公報
【特許文献２】特開２０１０−１３２３３９号公報
【特許文献３】特開２００６−１６０７６号公報
【発明の概要】
【０００６】
本発明は、界面活性剤を含有する内容物を収納する合成樹脂製の延伸ブロー成形容器と、該延伸ブロー成形容器の口首部に装着された栓体と、該延伸ブロー成形容器の全体をその周囲に遊びを持たせた状態で包み込む外装袋とからなり、容器を自立させて陳列可能な包装体（詰め替え用包装体）である。延伸ブロー成形容器は、自立載置部を備える底部と、内容物を注出させる口首部と、底部と口首部との間の胴部とを含んで形成されており、外装袋には加飾が施されている。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本発明の好ましい一実施形態に係る包装体の構成を説明する斜視図である。
【図２】図２は、延伸ブロー成形容器及び栓体の斜視図である。
【図３】図３は、延伸ブロー成形容器に収納した液体洗剤を被詰め替え容器に詰め替える状況を説明する略示斜視図である。
【図４（ａ）】図４（ａ）は、栓体の拡大斜視図である。
【図４（ｂ）】図４（ｂ）は、栓体の拡大側面図である。
【図５】図５は、延伸ブロー成形容器に収納した液体洗剤を被詰め替え容器に詰め替える状況を説明する略示斜視図である。
【図６（ａ）】図６（ａ）は、包装体の突き刺し試験の説明図である。
【図６（ｂ）】図６（ｂ）は、包装体の突き刺し試験の説明図である。
【図６（ｃ）】図６（ｃ）は、減圧変形度の評価結果を示すチャートである。
【図７】図７は、注出スパウトを備える注出キャップの構成を説明する斜視図である。
【図８】図８は、注出スパウトに対して栓部材が誤った方向に装着されるのを阻止する状況を説明する要部斜視図である。
【図９】図９は、注出スパウトに対して栓部材が正しく位置決めれて装着された状況を説明する要部斜視図である。
【図１０（ａ）】図１０（ａ）は、他の実施形態に係る栓体の上面図である。
【図１０（ｂ）】図１０（ｂ）は、他の実施形態に係る栓体の側断面図である。
【図１１】図１１は、他の実施形態に係る栓体を注出スパウトに装着する状況を説明する側断面図である。
【発明の詳細な説明】
【０００８】
従来から用いられているスタンディングパウチは多層構造の樹脂フィルムを貼り合わせて形成された袋であり、熱融着シール性、密封性、保香性などが優れているものの、その耐油性、耐薬品性などが充分でない。また液体洗剤や柔軟剤等の界面活性剤等を含む液体を収容して、長期間経過した時に、界面活性剤等の成分が、シーラントフィルムを透過して、接着剤を劣化させる。これによって基材フィルムとシーラントフィルムとが剥離して、フィルム間でしわがよることで外観を損なうと共に、さらに剥離が進行することで、落下強度が低下し、収容した内容液が漏れ出す恐れがある。また樹脂フィルムが多層構造を備えていることから、例えば１０００ｍｌ以下の容量のものであると、容量に対する樹脂量の割合が大きくなって、樹脂量を減らしたことによる効果が低減する。さらに、伸びやすい樹脂フイルムが伸びにくい樹脂フィルムに接着されていることで、針などの先端が尖ったもので刺された際に、全体としてはあまり伸びずに破断しやすくなる。すなわち、突き刺し時の荷重が分散され難くなると考えられる。
【０００９】
本発明は、容器が例えば１０００ｍｌ以下の容量のものであっても、容量に対する樹脂量の割合を小さくしたまま、樹脂量を減らして形成することができると共に、樹脂量を減らしたことで、外観が損われたり、強度が低下したり、収容した内容物の安定性が損われたりするのを効果的に回避することのできる包装体に関する。
【００１０】
本願発明者は、製品化される内容物の詰め替え用の製品の形態を、成形容器と、成形容器を包み込む外装袋との二重構造とし、成形容器と外装袋の各々に機能を適宜分担させることで、製品としての外観が損われたり、強度が低下したり、容器に収容した内容物の安定性が損われたりするのを回避しつつ、例えば１０００ｍｌ以下の容量のものであっても、容量に対する樹脂量の割合を効果的に低減できるとの着想に至った。
【００１１】
本発明は、界面活性剤を含有する内容物を収納する合成樹脂製の延伸ブロー成形容器と、該延伸ブロー成形容器の口首部に装着された栓体と、該延伸ブロー成形容器の全体をその周囲に遊びを持たせた状態で包み込む外装袋とからなり、容器を自立させて陳列可能な包装体（詰め替え用包装体）である。延伸ブロー成形容器は、自立載置部を備える底部と、内容物を注出させる口首部と、底部と口首部との間の胴部とを含んで形成されており、外装袋には加飾が施されている。
【００１２】
図１に示す本発明の好ましい実施形態に係る包装体１０は、内容物として、界面活性剤を含有する溶液である、例えば界面活性剤濃度が１５重量％以上８０重量％以下の詰め替え用の液体洗剤を充填収納した延伸ブロー成形容器である詰め替え容器１１を、外装袋１２によって包み込んだ状態で製品化され、詰め替え容器１１を自立させて、外装袋１２と共に店頭に陳列される。本実施形態の包装体１０を構成する詰め替え容器１１は、延伸ブロー成形容器であるため、スタンディングパウチと比べ、内容物として収容される液体洗剤の界面活性剤濃度が１５重量％以上の場合でも、層間剥離がなく、落下強度に優れる。その落下強度を損なわないようにする効果は、界面活性剤濃度が特に５０重量％以上で顕著となる。また、８５重量％以下まで内容物の濃縮化が期待され、８０重量％以下で実用的な範囲となる。
【００１３】
本実施形態の包装体１０を購入した使用者は、外装袋１２の内部から詰め替え容器１１を取り出して、注出ノズル等による注出部３１を備える被詰め替え容器３０に液体洗剤を詰め替えることができると共に（図３、図５参照）、被詰め替え容器３０に液体洗剤を詰め替えた後に、空になった詰め替え容器１１を外装袋１２の中に入れて廃棄することができる。本実施形態の包装体１０を用いることで、廃棄される詰め替え容器１１や外装袋１２をできるだけ薄肉に形成して、環境負荷の低減を効果的に図ることができる共に、広告や説明書き等の加飾面積を十分に確保し、且つ外観を損うことなく詰め替え容器１１を陳列できる。
【００１４】
すなわち、本実施形態の包装体１０は、詰め替え用包装体であり、界面活性剤を含有する内容物（液体洗剤）を収納する合成樹脂製の延伸ブロー成形容器である詰め替え容器１１と、この詰め替え容器１１の口首部１５に装着された栓体１８と、この詰め替え容器１１の全体をその周囲に遊びを持たせた状態で包み込む外装袋１２とからなり、詰め替え容器１１を自立させて陳列可能な製品である。ここで、詰め替え容器１１の全体をその周囲に遊びを持たせた状態で外装袋１２が包み込むとは、外装袋１２の中に詰め替え容器１１が、外装袋１２によって締め付けられることなく、緩みを持った状態で収められていることをいう。延伸ブロー成形容器である詰め替え容器１１は、図２にも示すように、自立載置部１３を備える底部１４と、内容物を注出させる口首部１５と、底部１４と口首部１５との間の胴部１６とを含んで形成されている。外装袋１２には加飾が施されている。また延伸ブロー成形容器である詰め替え容器１１の胴部１６の肉厚は、５０〜１５０μｍとなっている。容器の収縮変形性と強度のバランスを考えると、詰め替え容器１１の胴部１６の肉厚は、７０〜１３０μｍが好ましく、８０〜１２０μｍがさらに好ましい。さらに、外装袋１２の厚さを加えた詰め替え容器１１の胴部１６の肉厚は、１００〜１８０μｍとなっていることが好ましく、容器の収縮変形性と強度のバランスを考えると、１１０〜１７０μｍとなっていることがさらに好ましく、１２０〜１６０μｍとなっていることが特に好ましい。
【００１５】
また、本実施形態では、詰め替え容器１１の胴部１６の肉厚が薄く形成されていることにより、詰め替え容器１１は、例えば口首部１５を下方に配置した倒立状態で、内部に充填収納した液体洗剤を、注出口を介した空気置換によることなく胴部１６自体を収縮変形させながらある程度まで注出させることが可能な可撓性を胴部１６が備えるように、形成されている（図５参照）。
【００１６】
本実施形態では、外装袋１２と共に包装体１０を構成する詰め替え容器１１は、延伸ブロー成形容器であり、図１及び図２に示すように、底部１４と、胴部１６と、肩部１７と、口首部１５とが一体として成形される。また、ブロー成形容器１１及び外装袋１２に関して、樹脂量Ｗ（ｇ）（ブロー成形容器１１の樹脂量と外装袋１２の樹脂量とを足した樹脂量。栓体１８の樹脂量は除く。）を容器容量Ｖ（ｍｌ）（容器１１の満注容量。）の２／３乗で除した値Ａ（Ａ＝Ｗ／Ｖ2/3）が、０．１３〜０．２５であり、容器１１の容量が１０００ｍｌ以下となっている。樹脂量Ｗ（ｇ）を容器容量Ｖ（ｍｌ）の２／３乗で除した値Ａが、０．１３〜０．２５となっていることにより、容器１１の容量が１０００ｍｌ以下の場合でも、容器１１と外装袋１２とによる二重構造の包装体１０の全体の樹脂量を減らしたまま、容量に対する樹脂量の割合を小さく留めて、樹脂量を効果的に低減して包装体１０を形成することが可能になる。
【００１７】
詰め替え容器１１の良好な成形性や詰替え時における胴部１６の良好な収縮変形性を確保するために、樹脂量Ｗ（ｇ）を容器容量Ｖ（ｍｌ）の２／３乗で除した値Ａ（Ａ＝Ｗ／Ｖ2/3）は、０．１３〜０．２５とすることが好ましい。さらに、成形の安定性や収縮する際の胴部１６の潰れの度合いを良好にするために、Ａ値は、０．１３〜０．１８であることが好ましい。
【００１８】
包装体１０の栓体１８を除いた全体の樹脂量Ｗは、３〜２５ｇであることが好ましく、４．５〜１８ｇであることがさらに好ましい。容器１１の満注容量Ｖは、１０００ｍｌ以下であることが好ましい。ハンドリング性や倒立安定性を考えると、容器１１の満注容量Ｖは、１００〜８００ｍｌであることが好ましく、２００〜６００ｍｌであることがさらに好ましい。
【００１９】
ここで、本実施形態では、詰め替え容器１１を形成するための合成樹脂は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂又はポリ乳酸等のバイオ素材であることが好ましい。また、詰め替え容器１１は、単一素材からなる単層の合成樹脂によって延伸ブロー成形された、単層容器であることが好ましい。詰め替え容器１１が単一素材からなる単層の合成樹脂によって形成されていることにより、製造時の環境負荷の低減、バイオ素材への代替が可能になる他、後述するような作用効果を奏する。なお、詰め替え容器１１は、延伸ブロー成形された多層容器とすることもできる。
【００２０】
ここで、延伸ブロー成形された容器１１が単層であるとは、容器１１を構成するポリマー層が単層であることをいう。例えば、単層のポリマー層の表面に蒸着層が蒸着された容器は、ここでいう延伸ブロー成形された単層容器である。
【００２１】
詰め替え容器１１の底部１４は、胴部１６の肉厚よりもやや厚い、例えば８０〜５００μｍ程度の肉厚を有する部分である。本実施形態では、底部１４の底面１４ａは、例えば平坦な面に形成された部分を含むことによって、自立載置部１３を構成している。詰め替え容器１１の底部１４が、胴部１６よりも肉厚が厚い自立載置部１３を備えていることにより、詰め替え容器１１の内部に充填された液体洗剤の自重によって、外装袋１２を挟み込みつつ底面１４ａが被載置面に押し付けられた際に、その保形剛性によって、安定した被載置面への載置状態を保持することが可能になる。
【００２２】
また、本実施形態では、底部１４における底面１４ａよりも上方の、斜めに拡径しながら延在する底部周壁部１４ｂは、その肉厚を徐々に減少させて、肉厚が５０〜１５０μｍの胴部１６に連続する。また、口首部１５と栓体１８との嵌合部は、打込嵌合方式とすることが、ネジ式と比べ、樹脂量を少なくすることが可能になるので好ましい。
【００２３】
詰め替え容器１１の胴部１６は、本実施形態では、底部１４と肩部１７との間に挟まれる円筒状部分であって、直径４０〜１５０ｍｍ程度、高さが６０〜２５０ｍｍ程度の大きさを備えている。また、胴部１４は、５０〜１５０μｍの肉厚を有しており、６０〜１３０μｍの肉厚を有していることが好ましく、７０〜１２０μｍの肉厚を有していることがさらに好ましい。胴部１４の肉厚が薄すぎると、起立性の低下、耐落下強度の低下、詰め替え時の安定性の低下など、品質面で不具合が生じることになる。厚すぎると、詰め替え時に注出口を介した空気置換が必要となり、空気置換がスムーズでない場合に脈動が発生し、詰め替え時間が増えることや、コストアップや廃棄時にゴミが増えることなどの不具合が生じることになる。胴部１４の肉厚が５０〜１５０μｍとなっていることにより、詰め替え時の安定性を保ちつつ、空気置換せずに容器の変形が進むことで、短時間での詰め替えが可能になる。また、胴部１４の肉厚が５０〜１５０μｍとなっていることにより、例えば口首部１５を下方に配置した倒立状態で、詰め替え容器１１の内部に充填収納した液体洗剤を、注出口を介した空気置換によることなく胴部１６自体を収縮変形させながらある程度まで注出させることが可能な可撓性を、胴部１６が備えることになる（図５参照）。
【００２４】
ここで、本実施形態では、詰め替え容器１１は、合成樹脂製の延伸ブロー成形容器となっているので、多層構造の樹脂フィルムを貼り合わせて形成されたスタンディングパウチと比較して、内部に収容された界面活性剤を含有する液体洗剤の作用により層間剥離を生じることが殆どなく、これによって落下強度等を向上させることが可能になる。
【００２５】
また、詰め替え容器１１は、延伸ブロー成形容器となっているので、多層構造の樹脂フィルムからなるスタンディングパウチと比較して、包装体１０の突き刺し耐性の向上を図ることが可能になる。多層構造の樹脂フィルムの場合、多層構造中の伸びにくい印刷基材層は剛性が高くなっている一方で、印刷基材層に比べて伸びやすいシーラント層は剛性が低くなっている。突き刺し時には、シーラント層が印刷基材層に追随することで、荷重が逃げにくくなると共に、多層構造の樹脂フィルムが全体として伸びにくくなって、破断が生じやすくなる。これに対して、本願の様な延伸ブロー成形容器である詰め替え容器１１を含む包装体１０の場合は、突き刺し時に、容器１１が伸びることにより、荷重が逃げやすくなることで、スタンディングパウチに比べて破断が生じにくい。特に、詰め替え容器１１を単層のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等で形成した場合に有効である。さらに、外装を袋で構成しているため、この外装袋１２によって、一段階、荷重が分散することによる効果も加算されるために、突き刺し耐性の向上を効果的に図ることが可能になる。
【００２６】
特に、詰め替え容器１１を、延伸ブロー成形された単層容器とすることで、内部に収容された界面活性剤を含有する液体洗剤の作用によって、多層構造の樹脂フィルムの接着層が剥離する層間剥離を生じることがない。なお、突き刺し強度が必要な場面としては、展示中や輸送中に、鋭利な障害物によって包装体１０の詰め替え容器１１が突き刺される恐れがある場合等が想定される。また、消費者が包装体１０を購入した際や包装体１０を持ち帰る際に、先端の尖ったものと一緒に包装体１０を持ち運ぶと、先端の尖ったものによる突き刺しによって詰め替え容器１１が破断する恐れがある場合等が想定される。突き刺し強度は、包装体１０が突き刺されて詰め替え容器１１が実際に破断する際に、包装体１０を構成するフィルムが伸びることによって力が逃げるため、包装体１０の伸び率によって評価することが可能である。
【００２７】
本発明で延伸ブロー成形容器（詰め替え容器）１１に収容される内容物に含有される界面活性剤は、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤から選ばれる１種以上を使用できる。
【００２８】
界面活性剤の濃度が、１５〜８０重量％の場合において、本発明の効果が大いに期待でき、特に界面活性剤の濃度が５０重量％を超える場合において更に効果が顕著となる。
【００２９】
また、界面活性剤の種類に関しては、分子内にエチレンオキサイド基、あるいはエチレンオキサイド基／プロピレンオキサイド基を有する界面活性剤を含有する内容物を収納した場合に、本発明の効果がより認められる。その中でも、ポリオキシエチレン（平均付加モル数１〜１０モル）アルキルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレン（平均付加モル数１〜１０）アルキルエーテル酢酸塩といった陰イオン界面活性剤、あるいは下記一般式（Ａ１）、（Ａ２）で表される非イオン界面活性剤を含有する内容物を収納した場合に、本発明の効果がより認められる。
【００３０】
さらに、リモネンに代表される炭化水素類の香料を０．０１〜２重量％、あるいは下記一般式（Ｂ）で表される水溶性溶剤を１〜１０重量％含有する内容物を収納した場合にも、本発明の効果がより認められる。
【００３１】
代表的な陰イオン界面活性剤としては、炭素数８〜１８のアルキル基、またはアルケニル基を有するアルキルベンゼンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、αオレフィンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレン（平均付加モル数１〜１０）アルキルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレン（平均付加モル数１〜１０）アルキルエーテル酢酸塩等を挙げることができる。
【００３２】
代表的な非イオン界面活性剤としては、下記一般式（Ａ）、炭素数８〜１８のアルキル基、またはアルケニル基を有するアルキルポリグリコシド（平均付加モル数１〜１０）、アルキルポリグリセリルエーテル（平均付加モル数１〜１０）等を挙げることができる。
【００３３】
【化１】
2012090990.tif 000003
【００３４】
具体例としては、以下の化合物が挙げられる。
【００３５】
【化２】
2012090990.tif 000004
【００３６】
代表的な陽イオン界面活性剤としては、炭素数８〜１８のアルキル基又はアルケニル基を有するモノアルキルトリメチルアンモニウム塩、モノアルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩等が挙げられる。
【００３７】
代表的な両性界面活性剤としては、炭素数８〜１８のアルキル基又はアルケニル基を有するアルキルジメチルアミンオキサイド、アルキルアミドジメチルアミンオキサイド、アルキルアミドプロピルカルボキシベタイン、アルキルヒドロキシスルホベタイン、アルキススルホベタイン等が挙げられる。
【００３８】
非親水性（親油性）が高いものほど、多層構造の樹脂フィルムからなるスタンディングパウチにおいては層間剥離が起こりやすい。したがって、本発明による界面活性剤の浸透による接着層の剥離がないことの効果が高いと考える。
【００３９】
また、界面活性剤を含有する内容物には、香料や溶剤を使用することもできる。香料の具体例としては、炭化水素類、アルコール類、フェノール類、エステル類、カーボネート類、アルデヒド類、ケトン類、アセタール類、エーテル類、ニトリル類、カルボン酸類、ラクトン類、及び他の天然精油や天然抽出物から選ばれる１種以上が挙げられる。具体的には、リモネン、リナロール、グアヤコール、リナリルアセテート、ｎ−ヘキシルサリシレート、メチルジャスモネート、メチルアントラニレート、ｎ−オクタナール、ローズケトン、アセトアルデヒドエチルフェニルプロピルアセタール、ローズオキサイド、ゲラニルニトリル、安息香酸、γ−デカラクトン、オレンジ等が挙げられる。
【００４０】
溶剤の具体例としては、炭素数２〜５の１価アルコール、炭素数４〜１２の多価アルコール、下記一般式（Ｂ）、（Ｃ）で表わされる化合物が挙げられる。
【００４１】
【化３】
2012090990.tif 000005
【００４２】
香料や溶剤も、非親水性（親油性）であるほど、多層構造の樹脂フィルムからなるスタンディングパウチにおいては層間剥離が起こりやすい。したがって、本発明による香料や溶剤の浸透による接着層の剥離がないことの効果が高いと考える。また、外装袋に加飾を施すことで、延伸ブロー成形容器の表面に直射光が当たらず、表面温度の上昇を抑制できることから、内容物の保護効果が高く、香料成分の漏出を防ぐ効果が高いと考える。
【００４３】
詰め替え容器１１の肩部１７は、本実施形態では、胴部１６の上方に連続して詰め替え容器１１の上端部分を構成する、ドーム形状を有する部分である。肩部１７には、当該肩部１７の上端中央部分から上方に突出して、円筒形状の口首部１５が一体として設けられている。肩部１７は、胴部１６と隣接する部分が、胴部１６の肉厚と同等以上の５０〜３００μｍ程度の肉厚を有していて、胴部１６と同様に変形が容易な薄肉に形成されていると共に、上端中央部分に向けて肉厚が徐々に大きくなっている。肩部１７は、肉厚が大きくなった口首部１５と近接する部分の保形剛性によって、口首部１５を安定した状態で支持する。
【００４４】
なお、本発明では、胴部１６と口首部１５との間に肉厚の大きな肩部１７を介在させる必要は必ずしも無く、薄肉の胴部を口首部の基端部分に直接接合させることもできる。
【００４５】
詰め替え容器１１の口首部１５は、厚肉に形成されることで、手の力では変形させることが困難な保形剛性を備えており、上端が注出口１５ａとして開口している。口首部１５には、注出口１５ａを覆うようにして、封止用の栓体１８が嵌合装着される。なお、口首部１５には、栓体１８のキャッピング時の操作性等を考慮して、ノズル掛かり部１５ｂが設けられている。
【００４６】
栓体１８は、詰め替え容器１１とは別に、好ましくはインジェクション成形によって成形された合成樹脂製の栓部材である。本実施形態では、詰め替え容器１１によって液体洗剤が詰め替えられたり補充されたりする被詰め替え容器６０は、図３に示すように、注出部２３としてスパウトが設けられた公知の注出キャップ１９を口首部に備える容器となっている。そして、栓体１８は、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、詰め替え容器１１の注出口１５ａを閉塞する天面板２５に、被詰め替え容器６０に設けられたスパウト２３によって破断可能な薄肉部２８を備える。
【００４７】
すなわち、栓体１８は、天面板２５と、天面板２５の周縁部から下方に延設する円環状スカート部２６とからなる。円環状スカート部２６の内周面には例えば係止リブが設けられている。この係止リブを詰め替え容器１１の口首部１５の外周面に設けられた係止段差部に係着することで、容易には取り外すことができない状態で、詰め替え容器１１の口首部１５に栓体１８が嵌合装着される。
【００４８】
また、栓体１８の天面板２５には、これの上面から立設して、詰め替え容器１１の口首部１５及び栓体１８を、液体洗剤を詰め替える際に被詰め替え容器６０の注出キャップ１９に位置決めするための、位置決めガイド壁２７が設けられている。位置決めガイド壁２７は、注出キャップ１９のスパウト２３の外周形状に沿った内周形状を有する周壁部２７ａと、スパウト２３の開放部２３ａ（図３参照）に挿入係止される挿入部２７ｂとを含んで形成されている。
【００４９】
そして、周壁部２７ａの内側基端部に沿った部分の天面板２５には、詰め替え容器１１を倒立させてこれの口首部１５の内側にスパウト２３を挿入する際に（図３参照）、スパウト２３によって天面板２５を破断させることが可能な、例えば半切れ線、半切れ溝、先端誘導型斜め溝（局所的に応力が集中するようにスパウト２３の先端を誘導するようにテーパーを設置したもの）等からなる薄肉部２８が設けられている。液体洗剤の詰め替え作業を行う際に、スパウト２５によって薄肉部２８に沿って天面板２５を破断させることにより、詰め替え容器１１の内部を被詰め替え容器５０の内部と容易に連通させることが可能になる。
【００５０】
スパウト２３を備える注出キャップ１９は、後述するように、被詰替え容器６０の容器本体６１の口首部の外周部分を覆って取り付けられる装着スカート部２０と、容器本体６１の口首部の内周面に沿って配置される内筒壁２１と、内筒壁２１の下端部に連設する底面壁２２とを含んで構成される公知のものである（図７参照）。スパウト２３は、内容液を注出させる際の傾倒方向とは反対側を開放部２３ａとしたＵ字又は略Ｕ字の断面形状を有すると共に、内筒壁２１と離間して底面壁２２から立設して設けられている。底面壁２２におけるスパウト２３の内側領域に、注出口２４が開口形成されている。
【００５１】
スパウト１１の先端は、中央に向かって凸状または凹状とする、１点または２点の凸状部が形成された形状であることが好ましい。これによって、栓体１８の薄肉部２８との接触面積を減らすことが出来ることから、薄肉部２８の一部に応力集中を生じさせることにより、容易に薄肉部２８を破断することが可能となる。また、先端形状が平坦であっても、先端の肉厚を薄くすることで、同様の効果が得られる。さらに、スパウト２３の先端形状は破断力に影響を与えるが、破断が不可能になるわけではないため、その他の形状でも良い。
【００５２】
栓体１８の形態としては、スクリューキャップやプルリング仕様のものでも良い。また栓体１８を取り外して、口首部１５の注出口１５ａから液体洗剤を注ぎいれる使用法によって、液体洗剤を詰め替えることもできる。本実施形態の詰め替え容器１１は、口元部における操作性に優れると共に、形態安定性が高いため、安定的に液体洗剤を詰め替えることができる。
【００５３】
詰め替え容器１１の全体を包み込む外装袋１２は、詰め替え容器１１の胴部１６の肉厚よりも薄い、例えば２０〜１４０μｍの厚さの合成樹脂製のシート材料からなる。ここで、本実施形態では、詰め替え容器１１の全体を包み込む外装袋１２を形成するための合成樹脂は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂の中から選ばれた樹脂から形成される積層フィルムであることが好ましい。本実施形態では、詰め替え容器１１の樹脂量と外装袋１２の樹脂量とを足した合計の樹脂量Ｗは、詰め替え容器１１の容器容量Ｖ（満注容量）と同様の容量（満注容量）を備えるスタンディングパウチの樹脂量よりも、少なくなっている。
【００５４】
また、詰め替え容器１１の全体を包み込む外装袋１２は、ヒートシールニス加工を施したポリプロピレン等の単層フィルムによって形成されても良い。この場合は更なる環境負荷の低減が可能になる。酸素バリア性を高めるため、蒸着を施した樹脂でも良い。
【００５５】
さらに、外装袋１２は、図１に示すように、所定の大きさ、形状に裁断した合成樹脂製のシート材料の所定の箇所を、ヒートシールや接着剤により接合することで、詰め替え容器１１よりも一回り大きな大きさの、当該容器１１の全体をその周囲に遊びを持たせた状態で収容可能な袋として形成される。外装袋１２は、本実施形態では、外観に優れる安定した状態で詰め替え容器１１を包み込むことが可能な形態に形成されることが好ましい。このような外観に優れる形態として、例えば詰め替え容器１１の底面１４ａの下方に配置した略正方形の底面部１２ａの周縁から、表裏一対の正面部１２ｂ及び左右一対の側面部１２ｃを上方に連接させると共に、左右一対の側面部１２ｃを上部で谷折して、表裏一対の正面部１２ｂの上縁部を帯状封入シール部１２ｄとして互いに接合した形態とすることができる。これによって、表裏一対の正面部１２ｂの上部が湾曲面となった形状で、詰め替え容器１１の全体を外装袋１２によって包み込むことが可能になる。
【００５６】
詰め替え容器１１の全体を覆って外装袋１２が設けられていることで、外装袋１２の正面部１２ｂや側面部１２ｃを用いて、広告や説明書きを施すための大きな面積の加飾面を備えることが可能になる。また、詰め替え容器１１の全体がその周囲に遊びを持たせた状態で外装袋１２によって包み込まれているので、容器１１に収納された液体洗剤の温度が充填時よりも低下して容積が減少したり、内部に残存する空気中の酸素を液体洗剤が吸収して、容器１１の内部が負圧になって変形しても、容器１１の変形が外装袋１２には及ばないので、外装袋１２による優れた外観を容易に保持することが可能になる。さらに、詰め替え容器１１が外装袋１２に封入されているので、使用されるまでの間に詰め替え容器１１が改竄されるのを効果的に防止できると共に、外装袋１２によって詰め替え容器１１への遮光性を付与することも可能になる。さらに、詰め替え容器１１が詰め替え時に汚れても、外装袋１２の中に入れて廃棄することができるので、外装袋１２を廃棄用の袋として有効に再利用することが可能になる。
【００５７】
また、詰め替え容器１１の全体を覆って外装袋１２が設けられていることで、薄肉に形成された詰め替え容器１１の機能を補完して、製品としての包装体１０の強度が低下したり、容器１１に収容された内容物の安定性が損われたりするのを効果的に回避することが可能になる。すなわち、包装体１０は、詰め替え容器１１の全体を一回り大きな外装袋１２で覆った２重構造を備えているので、例えば詰め替え容器１１と外装袋１２との間の隙間の空気層がクッションとして機能することで、落下時の衝撃を緩和することが可能になる。また、例えば包装体１０の外側から針が突き刺された場合に、突き刺し時の荷重を外装袋で一旦受けることで、分散させた状態で容器１１にさらに荷重を受けさせることが可能になるので、容器１１の優れた延性による突き刺し時の伸びによる荷重の分散と相俟って、突き刺し耐性を一層効果的に向上させることが可能である。
【００５８】
さらに、詰め替え容器１１を覆う外装袋１２は、界面活性剤を含有する内容物と接触することがなく、層間剥離を生じることもないので、当該外装袋１２に、アルミ蒸着層、アルミナ蒸着層等の、内容物の安定性に寄与する層を適宜含ませることで、詰め替え容器１１の機能を補うことができる。これにより、例えば変色、粘度変化、退色等が生じるのを回避して、内容物安定性を効果的に向上させることが可能になる。
【００５９】
多層構造の樹脂フィルムからなるスタンディングパウチの場合、蒸着層を積層させることで、内容物安定性を向上させることができる一方で、浸透してきた内容物中の界面活性剤、溶剤、香料等が蒸着面でブロックされることによって、ラミネート強度が低下するために層間剥離が生じやすくなる。これに対して、本願の包装体１０では、詰め替え容器１１と外装袋１２との間の隙間に空気層が存在することで、界面活性剤、溶剤、香料等の蒸着面への浸透を防げるため、この蒸着層を使用することにより、層間剥離による落下強度の低下等をもたらすことなく、内容物安定性を向上させることが可能になる。
【００６０】
したがって、本実施形態の包装体１０によれば、外装袋１２によって包み込まれる詰め替え容器１１が例えば１０００ｍｌ以下の容量のものであっても、容量に対する樹脂量の割合を小さくしたまま、樹脂量を効果的に減らして形成することができると共に、樹脂量を減らしたことで、製品としての外観が損われたり、強度が低下したり、収容した内容物の安定性が損われたりするのを容易に回避すること可能になり、これによって環境負荷の低減を効果的に図ることが可能になる。
【００６１】
上述の構成を備える本実施形態の包装体１０は、例えば店頭の陳列棚に、詰め替え容器１１の底面１４ａ及び外装袋１２の底面部１２ａを載置して、安定した自立状態で陳列することができる。また、例えば外装袋１２の帯状封入シール部１２ｄに吊下げ孔を形成して、吊り下げた状態で陳列することもできる。
【００６２】
本実施形態の包装体１０を購入した使用者は、外装袋１２から詰め替え容器１１を取り出して、充填収納された液体洗剤を、被詰め替え容器６０としての洗剤容器に詰め替える。詰め替え作業は、上述のように、詰め替え容器１１を倒立させ（図３参照）、これの口首部１５の内側に、栓体１８の天面板２５を破断させつつスパウト２３を挿入することにより、詰め替え容器１１を被詰め替え容器６０と連通させて容易に行うことができる。
【００６３】
ここで、本実施形態では、詰め替え容器１１は、その胴部１６の肉厚が５０〜１５０μｍとなっているので、図５に示すように、口首部１２を下方に配置した倒立状態で、内部に充填収納した液体洗剤を、注出口１５ａを介した空気置換によることなく、胴部１６自体を収縮変形させながらある程度まで注出させることが可能になる。これによって、例えば手を離した状態でも、ある程度の量の液体洗剤を詰め替えることが容易になって、詰め替え容器１１としての使い易さを向上させることが可能になる。胴部１６自体が収縮変形した後に、容器１１の内部に残った液体洗剤は、例えば注出口１５ａを介した空気置換によって、或いは胴部１６を手で押圧変形させることによって、被詰め替え容器６０に詰め替えることができる。
【００６４】
したがって、本実施形態の包装体１０によれば、合成樹脂製の詰め替え容器１１を、例えば口首部１５を下方に配置した倒立状態で、内部に充填収納した液体を、注出口１５ａを介した空気置換によることなく胴部１６自体を収縮変形させながらある程度まで注出させることが可能な可撓性を胴部１６が備えるように形成できると共に、外観を損なうことなく効果的な加飾を施した状態で陳列することが可能になる。
【００６５】
また、本実施形態の包装体１０によれば、詰め替え容器１１及び外装袋１２を、いずれも薄肉に形成することで、従来の公知の薄肉ボトル容器やスタンディングパウチと比較して、さらに使用する樹脂量を低減することが可能になり、これによって環境負荷の低減をさらに効果的に図ることが可能になる。
【００６６】
そして、本実施形態の包装体１０によれば、上述の作用効果の他、以下のような特有の作用効果が奏される。
ａ）内容物が界面活性剤を含有する液体洗剤であり、詰め替え容器１１の内部に残存する空気中の酸素を吸収することにより容器１１の内部を負圧にして変形させやすいものであっても、容器１１が外装袋１２によって覆われることで容器１１の変形が見えないので、商品性を落とすことがない。
ｂ）詰め替え容器１１が単一素材からなる単層の合成樹脂によって形成されていることで、接着層を持っていないため、容器１１に層間剥離が生じることがなく、層間剥離による強度の低下も生じない。すなわち、界面活性剤の浸透による接着層の剥離がなく、詰め替え容器１１の強度の低下を防ぐことができる。
ｃ）詰め替え容器１１の全体が外装袋１２によって包み込まれているので、外装袋１２に遮光性を付与することにより、直接光が照射されることによって生じる詰め替え容器１１の表面近傍での温度上昇を防ぐことが可能になると共に、内容物である液体洗剤の安定性を担保することが可能になる。また外装袋１２で遮光性を担保しているため、スタンディングパウチのように全面印刷する必要がなく、内側の延伸ブロー成形容器である詰め替え容器１１を、透明や半透明となるように形成するこができる。詰め替え容器１１が透明や半透明であると、内容物の可視化が可能になるため、詰め替え時の詰め替えやすさを向上させることができる。
ｄ）詰め替え容器１１と外装袋１２とを組み合わせることで、ガスバリア性等の容器１１のバリア性についての適切なバリア設計を、少ない樹脂量で行うことができる。
ｅ）詰め替え容器１１の全体が外装袋１２によって包み込まれているので、詰め替え容器１１に手等を直接触れることができず、店頭での改ざん防止にも有効である。
ｆ）詰め替え容器１１の全体がその周囲に遊びを持った状態で外装袋１２によって包み込まれることで、詰め替え容器１１と外装袋１１との間に空気層が存在することになるので、外乱による衝撃を効果的に緩衝することが可能になる。
ｇ）詰め替え容器１１は、栓体１８を装着するための口首部１５が厚肉に形成されることで相当の保形剛性を備えており、また胴部１６は、例えば水道の蛇口からの水圧で容易に膨張できる程度の変形容易性を備えているので、例えば液体洗剤の詰め替え後に、口首部１５を把持して注出口１５ａから水道水を注水することで、容器１１の内部の洗浄を容易に行うことができる。
ｈ）詰め替え容器１１の容量を１０００ｍｌ以下とすることで、詰め替え時のハンドリング性を高めた容器の設計を行うことが可能となる。
【００６７】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、延伸ブロー成形容器である詰め替え容器に収納される内容物は、液体洗剤である必要は必ずしも無く、界面活性剤を含有するその他の種々の内容物であっても良い。また、詰め替え容器は、注出口を介した空気置換によることなく胴部自体を収縮変形させながら液体を注出させて使用されるものに限定されない。その他の使用方法で使用しても良い。さらに、外装袋は、上述の形態に限定されることなく、容器の全体を遊びを持った状態で包み込むその他の種々の形態で容器を覆うことができる。また、外装袋は、合成樹脂製以外の、例えば紙製のものであっても良い。
【００６８】
上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の包装体を開示する。
＜１＞界面活性剤を含有する内容物を収納する合成樹脂製の延伸ブロー成形容器と、該延伸ブロー成形容器の口首部に装着された栓体と、該延伸ブロー成形容器の全体をその周囲に遊びを持たせた状態で包み込む外装袋とからなり、前記容器を自立させて陳列可能な包装体であって、
前記延伸ブロー成形容器は、自立載置部を備える底部と、内容物を注出させる口首部と、底部と口首部との間の胴部とを含んで形成されており、前記外装袋には加飾が施されており、
前記延伸ブロー成形容器に収納される内容物に含有される界面活性剤は、ＥＯ基又はＥＯＰＯ基を含有する界面活性剤である包装体。
＜２＞界面活性剤を含有する内容物を収納する合成樹脂製の延伸ブロー成形容器と、該延伸ブロー成形容器の口首部に装着された栓体と、該延伸ブロー成形容器の全体をその周囲に遊びを持たせた状態で包み込む外装袋とからなり、前記容器を自立させて陳列可能な包装体であって、
前記延伸ブロー成形容器は、自立載置部を備える底部と、内容物を注出させる口首部と、底部と口首部との間の胴部とを含んで形成されており、前記外装袋には加飾が施されており、
前記延伸ブロー成形容器は、ポリプロピレン又はポリエチレンテレフタレートからなる、肉厚が８０〜１２０μｍのボトル容器である包装体。
＜３＞前記栓体は、ポリプロピレンからなる打込み嵌合式の中栓である＜２＞記載の包装体。
＜４＞前記外装袋は、酸素透過率が１１００ｍｌ／ｍ2・day・atm未満で、層厚が７０μｍ以下の、印刷による加飾が施されたヒートシールが可能な積層フィルムによる外装袋である＜２＞又は＜３＞記載の包装体。
【実施例】
【００６９】
以下、実施例及び比較例により、本発明の包装体をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。【００７０】
樹脂量Ｗ（ｇ）を容器容量Ｖ（ｍｌ）の２／３乗で除した値Ａ（Ａ＝Ｗ／Ｖ2/3）を適宜変化させた、上記実施形態の包装体と同様の構成を備える、表１に示すような構成の二重構造の詰め替え用包装体１〜１２を実施例の詰め替え用包装体とした。詰め替え用包装体１〜１２について、以下の評価方法によって、「内容物安定性」、「突き刺し強度（詰め替え用包装体の伸び率）」、及び「収縮変形性」を評価した。詰め替え用包装体１〜１２の容器と同様の容量を備える、表１に示すような構成のスタンディングパウチ１〜３を比較例のスタンディングパウチとした。スタンディングパウチ１〜３について、以下の評価方法によって、「内容物安定性」、及び「突き刺し強度（包装体の伸び率）」を評価した。評価結果を表１に示す。【００７１】
なお、容器の強度を表す指標の一つである、容器への突き刺しに対して抵抗する強度である突き刺し強度は、容器が突き刺されて実際に破断する際には、フィルムが伸びることによって力が逃げるため、容器の伸び率が重要になる。実施例及び比較例では、詰め替え用包装体又はスタンディングパウチの伸び率によって、これらの突き刺し強度を評価した。【００７２】
【表１】
2012090990.tif 000006
【００７３】
〔内容物安定性の評価〕
内容物安定性は、内容物の色相変化（液変色）、重量減少率（粘度変化）、液色退色（液退色）の各評価結果から総合的に判断して評価した。評価試料（内容物）として、内容物中に合計割合が６０％以上の界面活性剤を含有する合成液体洗剤を使用した。【００７４】
色相変化は、５０℃（湿度管理なし）下／２０日間保管の促進試験によって、内容物の温度や酸素等による劣化を測定することで評価した。色相は室温下で色差計にて測定し、保存前の初期b*値と保管後のb*値の差Δb*値で評価し、Δb*値が「Δb*＜１．４」を「○」、「１．４≦Δb*≦１．９」を「△」、「Δb*＞１．９」を「×」として判断した。測定方法は、保存後の内容物をガラス瓶に移し変え、その状態の内容物を色差計（測定時間１秒、観察条件：CIE2°視野等色関数近似、観察光源：Ｃ光源／６７７４ｋ（青空を含む昼光に相当））にて測定した。色相変化（液変色）の評価結果をΔb*値と共に表１に示す。【００７５】
内容物の粘度に影響する重量減少率は、４０℃、相対湿度２０％下／１ヶ月間の促進試験によって評価した。内容物の保存前の重量と保存後の重量から得られる減少量と、保存前の重量との重量比の百分率を重量減少率r[wt%]とし、「r＜０．５」を「○」、「０．５≦r≦１」を「△」、「r＞１」を「×」として判断した。重量減少率（粘度変化）の評価結果を重量減少率r[wt%]と共に表１に示す。【００７６】
液色退色は、日光暴露試験による積算照度１０MJ／ｍ2（夏場で２週間程度）及びキセノンフェードメーターを用いたフェード試験（放射照度６０Ｗ／ｍ2（３００？４００nm）、ブラックパネル温度６５℃、槽内温度４０℃、相対湿度７５％、積算放射照度１０MJ／ｍ2、２４時間）による、試験後の内容物の吸光度変化から求まる色素残存率の平均によって評価した。色素残存率は保存前の初期の吸光度と保存後の吸光度の比の百分率を色素残存率Ｃ[%]とし、「Ｃ＞８０」を「○」、「５０≦Ｃ≦８０」を「△」、「Ｃ＜５０」を「×」として判断した。液色退色（液退色）の評価結果を色素残存率Ｃ[%]と共に表１に示す。【００７７】
内容物安定性の総合評価は、上述の色相変化（液変色）、重量減少率（粘度変化）、液色退色（液退色）の各評価結果について、「○」が１つ以上ある場合は「○」、「×」が１つ以上ある場合は「×」（但し、「○」と「×」が混在する場合は「×」）、「△」が３つの場合は「△」として判断した。【００７８】
〔突刺し強度の評価〕
突き刺し試験による伸び率は、図６（ａ）、図６（ｂ）に示す試験方法によって以下のように評価した。詰め替え用包装体１〜１２の場合、詰め替え容器に水を充填し、栓を取り付け、外装袋に入れてシールすることで試料とした。スタンディングパウチ１〜３の場合、水を充填してシールすることで試料とした。詰め替え容器とスタンディングパウチの空間率が同一になるように水を充填した。水を充填したこれらの試料を、２０℃で１日以上保管した後に測定に使用する。【００７９】
測定装置７０の上部の設置盤７１に突き刺し針７２の付いた治具７３を設置する。試料７４の両端をテープ７５等を用いて、試料７４の胴部が張り出した状態になるように上昇台７６に固定する。試料７４の胴部中心部（中央部）が突き刺し針７２の先端に当たる様に位置を調整し、試料７４を設置／固定する。突き刺し針７２は、先端がΦ１mmの半円形断面となった金属針とした。上昇台７６の上昇速度は、５０mm／mｉnとした。各試料７４の突き刺し伸び率を、突き刺し針７２の先端が各試料７４に接触してから、各試料７４が破断するまでに、上昇台７６が上昇したストロークを測定することによって算出した。突き刺し伸び率はストローク量[mm]を試料７４の厚み[mm]で割った値とした。測定結果の相対評価によって優劣を判断した。伸び率sが「s＞９０」を「○」、「７５≦s≦９０」を「△」、「s＜７５」を「×」として判断した。突刺し強度の評価結果を伸び率sと共に表１に示す。【００８０】
〔収縮変形性の評価〕
詰め替え時の容器の変形収縮性に関しては、容器の内外圧力差ΔＰが６０ｍｍＨｇ以下であると、自然とつぶれやすいため、「ΔＰ＜６０ｍｍＨｇ」を「○」、「ΔＰ＞６０ｍｍＨｇ」を「×」として評価した。内外圧力差ΔＰは、容器に、水を満注容量の９０％となるまで充填し、圧力センサーに接続されている注射器付のキャップをキャッピングして、注射器を引っ張ることで測定する。注射器を引っ張っていった際に、圧力差が上昇してゆく。容器が変形する直前で、圧力差がピーク値をむかえ、減少する。このときの圧力差のピーク値をΔＰとして、容器の変形収縮性を評価した。収縮変形性の評価結果を内外圧力差ΔＰと共に表１に示す。【００８１】
表１の評価結果によれば、特に包装体３〜１０は、Ａ値の範囲が０．１３〜０．２５となっていることで、内容物安定性、突刺し強度、及び収縮変形性のいずれについても優れていることが判明する。【００８２】
〔界面活性剤の濃度を変化させた時の保存評価〕
樹脂量Ｗ（ｇ）を容器容量Ｖ（ｍｌ）の２／３乗で除した値Ａ（Ａ＝Ｗ／Ｖ2/3）が、Ａ＝０．１３、Ａ＝０．１５、Ａ＝０．２２、Ａ＝０．３２、Ａ＝０．５７、Ａ＝０．７８となっている、上記実施形態の包装体と同様の構成を備える６体の詰め替え用包装体を試験体として、以下の方法によって保存評価試験を行った。【００８３】
保存評価試験では、各試験体の延伸ブロー成形容器である詰め替え容器に、界面活性剤濃度Ｃが１０重量％、２９重量％、３７重量％、４５重量％、５０重量％、６３重量％、７４重量％となっている内容液を、試料として各々充填する。各々の試料を充填した各詰め替え容器を外装袋に各々入れた状態で、２０℃で１ヶ月間保管した後に、室温に戻して、その時の胴部の変形量を測定する。保存前の詰め替え容器の胴部幅と、保存後の詰め替え容器の胴部幅との差を、保存前の詰め替え容器の胴部幅で除した値の百分率を減圧変形度として、界面活性剤の濃度を変化させた時の保存評価を行った。例えば、保存前の詰め替え容器の胴部幅が６０ｍｍで減圧変形度が５％の場合は、３ｍｍ変形していることになる。評価結果を図６（ｃ）に示す。なお、図６（ｃ）において、５％以上の変形量の領域が、外観上、詰め替え容器が変形したことが目立つ領域である。【００８４】
図６（ｃ）に示す評価結果によれば、詰め替え容器に収容される内容液の界面活性剤濃度Ｃが５０重量％以上である場合に、次に界面活性剤濃度Ｃが１５〜５０重量％である場合に、詰め替え容器の外観が損われやすくなっていることから、詰め替え容器を外装袋によって覆うことによって、本発明による作用効果がより効果的に発揮されることが判明する。【００８５】
一方、スタンディングパウチ等による詰替え容器は、柔軟性や可撓性に富んだ軟包材によって形成されており、詰め替え作業の際に容器が変形し易く、またきわめて不安定な状態となり易い。このようなことから、例えば注出スパウトを備える注出キャップが口首部に装着された被詰替え容器に内容物を詰め替えるための詰替え容器として、好ましくは手を放した状態でも詰め替え作業を行えるようにする詰替え容器が開発されている（例えば、特許第４３５２６７１号公報参照）。【００８６】
特許第４３５２６７１号公報に記載の手放し詰替え容器では、これの口首部に、被詰替え容器の注出キャップの外周部分に設けられた雄ネジ部に螺合される雌ネジ部を備えるトランジッションキャップが取り付けられており、またこのトランジッションキャップは、易破断線であるスコア（スコア）が形成された内蓋によって詰替え容器を封止するようになっている。そして、内容物を詰め替える際には、トランジッションキャップの雌ネジ部を注出キャップの雄ネジ部に螺合すると共に、注出キャップの注出スパウトによってトランジッションキャップの内蓋を破断することで開封して、詰替え容器を被詰替え容器と連通させる。これによって、詰替え容器内の内容物は、トランジッションキャップの雌ネジ部と注出キャップの雄ネジ部との螺合によって容器の口首部同士が密閉接合された状態となっているため、外部に洩れ出ることなく被詰替え容器に流下してゆく。【００８７】
特許第４３５２６７１号公報の手放し詰替え容器では、トランジッションキャップの雌ネジ部の内径を注出キャップの雄ネジ部の外径よりも大きくする必要があるため、詰替え容器の本体部に比べてキャップの大きさが過大になると共に、トランジッションキャップの雌ネジ部と注出キャップの雄ネジ部との螺合によって接合部分が密閉されることにより、容器の内部との空気置換が行われ難くなってスムーズな詰め替えを行うことが困難になる。また、容器の内部との空気置換が行われ易いようにするためには、被詰替え容器や注出キャップに空気置換のための複雑な機構を設ける必要がある。【００８８】
これに対して、シール板を囲んで設けられた円筒形状のスパウト部に被詰替え容器の注出スパウトを挿入することで、当該注出スパウトによってシール板を破断させると共に、スパウト部と被詰替え容器の注出スパウトとの間に隙間を保持して、容易に空気置換が行われるようにした詰替え容器用口栓も開発されている（例えば、特開２０１０−２３５１５１号公報、特開２０１０−２３５１５２号公報参照）。【００８９】
しかしながら、特開２０１０−２３５１５１号公報、特開２０１０−２３５１５２号公報の詰替え容器用口栓では、円筒形状のスパウト部と一部にＵ字又は略Ｕ字の断面形状を有する被詰替え容器の注出スパウトとの間には、注出スパウトの略全周に亘って相当の幅の隙間が保持されることから、詰め替え作業を行う際に詰替え容器が不安定な状態になり易い。また詰替え容器のスパウト部の内側の破断した後のシール板が、被詰替え容器の注出スパウトの奥まで入り込み過ぎると、空気置換が困難になってエアの逆流による液溢れが発生し易くなる。【００９０】
本願の他の発明は、容器本体の口首部に注出スパウトを備える注出キャップが装着された被詰替え容器に、詰替え容器を安定した状態で位置決めすることができると共に、詰替え容器の内容物を、空気置換のための複雑な機構を要することなく、簡易な構成によってスムーズに流下させて詰め替えて行くことのできる詰替え容器用栓部材（栓体）に関する。【００９１】
本願の他の発明は、容器本体の口首部に注出スパウトを備えたキャップが装着された被詰替え容器に内容物を詰め替えるための、詰替え容器の詰替え流出口を覆って取り付けられる栓部材（栓体）である。栓部材は、天面板と、該天面板の周縁部から下方に延設する環状スカート部とからなり、該環状スカート部を介して前記詰替え容器の前記詰替え流出口を覆って前記栓部材が取り付けられるようになっている。天面板には、これの上面から立設して挿入ガイド壁が設けられており、該挿入ガイド壁は、前記注出スパウトの断面形状の外周形状に沿った内周形状を一部に有する周壁部を含んで形成されている。周壁部の内側基端部に沿った部分の前記天面板には、前記注出スパウトによる前記天面板の破断を誘導する薄肉部が形成されており、前記挿入ガイド壁又は該挿入ガイド壁の内側の天面板には、注出スパウトの開放部に挿入配置される流路調整壁部が設けられている。前記注出スパウトを前記挿入ガイド壁の内側部分に挿入して前記天面板を破断させることで前記詰替え流出口を開放した際に、前記注出スパウトの断面形状の外周面に前記周壁部の内周面を密着させると共に、流路調整壁部の直下をエア抜き開口部として保持されるように前記詰替え容器を位置決めさせる。【００９２】
本願の他の発明に係る詰替え容器用栓部材（栓体）１８は、上述の図２、図３、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、詰替え容器１１として例えば薄肉のボトル形状の容器の口首部１５に、これの先端の詰替え流出口１５ａ（図２参照）を覆って取り付けられる。ここで、詰替え容器１１は、自立載置部１３を備える底部１４と、内容物を注出させる口首部１５と、底部１４と口首部１５との間の肉厚が５０〜１５０μｍ程度の胴部１６とを含んで形成されている。例えば口首部１５を下方に配置した倒立状態で、内部に充填収容した内容物である液体を、詰替え流出口１５ａを介した空気置換によることなく、胴部１６自体を収縮変形させながらある程度まで注出させることが可能な可撓性を胴部１６が備えるように構成されている。これによって、詰替え容器１１は、例えば手を離した状態でも、ある程度の量の内容物を詰め替えることが可能なボトル容器となっている（図５参照）。【００９３】
また、本実施形態では、詰替え容器１１は、図３に示すように、容器本体６１の口首部に注出用のスパウト２３を備える注出キャップ１９が装着された、例えば液体洗剤用の被詰替え容器６０に液体洗剤を詰め替えたり補充したりするための、液体洗剤を内容物とする詰替え容器となっている。上述の栓部材でもある詰替え容器用栓部材１８は、スパウト２３を備える被詰替え容器６０の注出キャップ１９を介して、詰替え容器１１に収容された液体洗剤を、簡易な構成によって、注出キャップ１９から溢れ出させることなく、スパウト２３の内側の注出路を介して被詰替え容器６０の内部に、空気置換を行わせながら効率良く流入させてゆくことができるようにする機能を備えている。【００９４】
すなわち、スパウト２３を備える注出キャップ１９は、図３及び図７に示すように、被詰替え容器６０の容器本体６１の口首部の外周部分を覆って取り付けられる装着スカート部２０と、容器本体６１の口首部の内周面に沿って配置される内筒壁２１と、内筒壁２１の下端部に連設する底面壁２２とを含んで構成される公知のものである。スパウト２３は、液体洗剤を注出させる際の傾倒方向Ｘ（図３参照）とは反対側を開放部２３ａとしたＵ字又は略Ｕ字の断面形状を有すると共に、内筒壁２１と離間して底面壁２２から立設して設けられている。したがって、注出キャップ１９を介して液体洗剤を被詰替え容器６０に流入させる際には、液体洗剤は、スパウト２３の内側の注出口２４に至る前に、スパウト２３の外側周囲の底面壁２２の上方に液溜めされ易くなる。また特に液体洗剤が高粘度のものである場合には、開放部２３ａを塞いで空気置換を行わせ難くすることで、液体洗剤を注出キャップ１９の内筒壁２１を越えて外側に溢れ出させるおそれがある。【００９５】
このようなことから、本実施形態の詰替え容器用栓部材１８は、内容物である液体洗剤を詰め替えたり補充したりする際に、詰替え容器１１から被詰替え容器６０に至る詰替え流出路を、スパウト２３の内側の部分に限定できるようにして、注出キャップ１９から液体洗剤が溢れ出るのを効果的に防止できるようにすると共に、被詰替え容器６０の内部との空気置換を容易にして、液体洗剤を被詰替え容器６０にスムーズに流入させるようにするために採用されたものである。【００９６】
そして、本実施形態の詰替え容器用栓部材１８は、容器本体６０の口首部に注出キャップ１９が装着された被詰替え容器６０に内容物として例えば液体洗剤を詰め替えるための、詰替え容器１１の詰替え流出口１５ａを覆って取り付けられる栓部材であって、注出キャップ１９は、上述のように、容器本体６０の口首部の内周面に沿って配置される内筒壁２１と、内筒壁２１の下端部に連設する底面壁２２と、底面壁２２から立設するスパウト２３とを備える公知のものであり、スパウト２３は、液体洗剤を注出させる際の傾倒方向Ｘとは反対側を開放部２３ａとしたＵ字又は略Ｕ字の断面形状を有すると共に、内筒壁２１と離間して底面壁２２から立設して設けられており、底面壁２２におけるスパウト２３の内側領域に注出口２４が開口形成されている（図７参照）。【００９７】
図２及び図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、詰替え容器用栓部材１８は、天面板２５と、天面板２５の周縁部から下方に延設する環状スカート部２６とからなり、環状スカート部２６を介して詰替え容器１１の詰替え流出口１５ａを覆って当該栓部材１８が取り付けられるようになっている。天面板２５には、これの上面から立設して挿入ガイド壁２７が設けられている。挿入ガイド壁２７は、スパウト２３のＵ字又は略Ｕ字の断面形状の外周形状に沿ったＵ字又は略Ｕ字の内周形状を有する周壁部２７ａと、スパウト２３の開放部２３ａに挿入配置される流路調整壁部２７ｂとを含んで形成されている。周壁部２７ａの内側基端部に沿った部分の天面板２５には、スパウト２３による天面板２５の破断を誘導する薄肉部２８が設けられている。【００９８】
挿入ガイド壁２７には、スパウト２３の外周部分に係止されることで、挿入ガイド壁２７をスパウト２３の中間部分に配置して、注出キャップ１９の底面壁２２と挿入ガイド壁２７との間にスパウト２３の開放部２３ａによるエア抜き開口２９（図９参照）を保持させるストッパー部３０が設けられている。スパウト２３を挿入ガイド壁２７の内側部分に挿入して天面板２５を破断させることで詰替え流出口１５ａを開放した際に（図９参照）、注出スパウト２３のＵ字又は略Ｕ字の断面形状の外周面に周壁部２７ａの内周面を密着させると共に、エア抜き開口２９が保持されるように詰替え容器１１を位置決めさせるようになっている（図９参照）。【００９９】
また、本実施形態では、挿入ガイド壁２７のストッパー部３０は、周壁部２７ａと流路調整壁部２７ｂとの間に介在して、周壁部２７ａのＵ字又は略Ｕ字の内周形状の開放部分を流路調整壁部２７ｂと共に閉塞するように設けられた、当接壁部２７ｃからなる。この当接壁部２７ｃを、スパウト２３の下部において、開放部２３ａの側縁部から内側に折れ曲って延設するリブ台３１（図７参照）の外周面から突出する、当接補強リブ３２に上方から当接係止させることにより、挿入ガイド壁２７をスパウト２３の中間部分に配置させるようになっている（図９参照）。【０１００】
本実施形態では、詰替え容器１１は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂を用いた延伸ブロー成形によって形成されたものであり、図２に示すように、自立載置部１３を備える底部１４と、液体洗剤を注出させる詰替え流出口１５ａを備える口首部１５と、底部１４と口首部１５との間の肉厚が５０〜１５０μｍ程度の胴部１６とを含んで構成されている。また、詰替え容器１１は、胴部１６の上方に連続して詰替え容器１１の上端部分を構成する、ドーム形状を有する肩部３３を備えており、肩部３３の上端中央部分から上方に突出して、円筒形状の口首部１５が一体として設けられている。【０１０１】
詰替え容器１１の口首部１５は、厚肉に形成されることで、手の力では変形させることが困難な程度の保形剛性を備えており、上端が詰替え流出口１５ａとして開口している。口首部１５には、詰替え流出口１５ａを覆うようにして、本実施形態の詰替え容器用栓部材１８が嵌合装着される。また、口首部１５には、栓部材１８のキャッピング時の操作性等を考慮して、ノズル掛かり部１５ｂが設けられている。【０１０２】
なお、本実施形態では、詰替え容器１１は、当該詰替え容器１１の全体を遊びを持たせた状態で包み込む合成樹脂製の外装袋によって覆われた状態で、製品化されるようになっており、またこの外装袋に広告や説明書き等の加飾を施して、店頭などに陳列されるようになっている。【０１０３】
そして、本実施形態では、詰替え容器用栓部材１８は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂を用いた金型成形品であって、図２及び図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、円盤形状の天面板２５と、天面板２５の周縁部から一体として下方に延設する扁平な円筒形状の環状スカート部２６とからなる。環状スカート部２６の内周面には例えば係止リブが設けられており、これを詰替え容器１１の口首部１５の外周面に設けられた例えば係止段差部に係着することにより、容易には取り外すことができない状態で、詰替え容器１１の口首部１５に詰替え容器用栓部材１８が嵌合装着される。【０１０４】
詰替え容器用栓部材１８の天面板２５には、これの上面から例えば５〜２０ｍｍ程度の高さで垂直上方に立設して、詰替え容器１１の口首部１５及び当該栓部材１８を、液体洗剤を詰め替える際に被詰え容器６０の注出キャップ１９に位置決めするための、挿入ガイド壁２７が設けられている。本実施形態では、挿入ガイド壁２７は、注出キャップ１９のスパウト２３のＵ字又は略Ｕ字の外周形状に沿ったＵ字又は略Ｕ字の内周形状を有する周壁部２７ａと、スパウト２３の開放部２３ａに挿入配置される、好ましくはＴ字又は略Ｔ字の断面形状を有する流路調整壁部２７ｂと、周壁部２７ａと流路調整壁部２７ｂとの間に介在して設けられた当接壁部２７ｃとからなる。挿入ガイド壁２７は、これらが連続して、スパウト１８のリブ台３１を備える下部の断面形状に沿った形状の、環状壁として設けられている。【０１０５】
また、本実施形態では、周壁部２７ａの内側基端部に沿った部分の天面板２５には、薄肉部２８が形成されている。スパウト２３が正しい方向で挿入ガイド壁２７の内側に挿入された際に、周壁部２７ａの内側基端部に形成された薄肉部２８に沿って天面板２５が破断するように誘導させて、スパウト２３の外周面を周壁部２７ａの内周面に密着させることができるようになっている。本実施形態では、薄肉部２８は、当接壁部２７ｃの内側基端部を除いて、少なくとも周壁部２７ａの内側基端部に沿った部分として、周壁部２７ａの内側基端部及び流路調整壁部２７ｂの内側基端部に沿った部分に設けられている。これによって、スパウト２３を挿入することで、挿入ガイド壁２７によって囲まれる部分の天面板２５である内側天面板２５ａを破断させた際に、当該内側天面板２５ａが、流路調整壁部２７ｂの両側の当接壁部２７ｃとの接合部分をヒンジ部として機能させて、当該接合部分を回動中心として回動するように、その破断する方向が規制される。これによって、当該内側天面板２５ａは、注出スパウト１８の上部側面の開放部２３に重なるように配置される（図９参照）。またこれによって、詰替え容器１１からスパウト２３の内側の詰替え流出路を介して被詰え容器６０に流入する液体洗剤の流量を、容易に調整することが可能になる。薄肉部２８における詰替え時にスパウト２３の先端が接触する位置に、凹または凸形状の切断開始部２８ａを一つ以上設けることで、開栓性をさらに高めることが可能になる。【０１０６】
さらに、本実施形態では、挿入ガイド壁２７の流路調整壁部２７ｂを挟んだ両側の当接壁部２７ｃの外周面には、スパウト２３のリブ台３１の外周面に突出して設けられた当接補強リブ３２と対応する位置に縦方向に延設して、挿入方向案内リブ３４が設けられている。挿入ガイド壁２７の当接壁部２７ｃに挿入方向案内リブ３４が設けられていることにより、挿入方向案内リブ３４を当接補強リブ３２と位置合わせさせるように誘導することで、スパウト２３への差し込み方向を分かり易くすることが可能になる。挿入方向案内リブ３４は、栓部材１８の環状スカート部２６や、注出キャップ１９の装着スカート部２０に設けることもできる。【０１０７】
さらにまた、本実施形態では、挿入ガイド壁２７は、図４（ｂ）に示すように、その上端面が、側面視して凹状に僅かに窪んだ湾曲面となるように形成されている。挿入ガイド壁２７の上端面が、側面視して凹状の湾曲面となっていることにより、注出キャップ１９のスパウト２３に詰替え容器用栓部材１８を差し込んで使用する際に、スパウト２３の先端を容易に挿入ガイド壁２７の内側に誘導することが可能となる。【０１０８】
そして、上述の構成を備える本実施形態の詰替え容器用栓部材（栓体）１８によれば、容器本体６１の口首部にスパウト２３を備える注出キャップ１９が装着された被詰替え容器６０に、詰替え容器１１を安定した状態で位置決めすることができると共に、詰替え容器１１の内容物を、空気置換のための複雑な機構を要することなく、簡易な構成によってスムーズに流下させて詰め替えて行くことが可能になる。【０１０９】
すなわち、本実施形態によれば、詰替え容器用栓部材１８には、天面板２５の上面から立設して挿入ガイド壁２７が設けられており、挿入ガイド壁２７は、スパウト２３のＵ字又は略Ｕ字の断面形状の外周形状に沿ったＵ字又は略Ｕ字の内周形状を有する周壁部２７ａと、注出スパウト１８の開放部２３に挿入配置される流路調整壁部２７ｂとを含んで形成されている。また周壁部２７ａの内側基端部に沿った部分の天面板２５には、スパウト２３による天面板２５の破断を誘導する薄肉部２８が設けられている。これらによって、スパウト２３が誤った方向で挿入ガイド壁２７の内側に挿入されようとしても、図８に示すように、流路調整壁部２７ｂがスパウト２３に当たることで、挿入ガイド壁２７の内周面にスパウト２３の外周面が沿わない状態で天面板２５が破断されるのを効果的に阻止することが可能になる。一方、スパウト２３を正しい方向で挿入ガイド壁２７に挿入すれば、スパウト２３の外周面が周壁部２７ａの内周面に密着し、且つスパウト２３の開放部２３ａに流路調整壁部２７ｂが係合することで、被詰替え容器６０に詰替え容器１１を安定した状態で位置決めして装着することが可能になる。【０１１０】
また、挿入ガイド壁２７の周壁部２７ａは、スパウト２３のＵ字又は略Ｕ字の外周形状に沿ったＵ字又は略Ｕ字の内周形状を有しているので、天面板２５を薄肉部２８を介して破断しつつ、スパウト２３が挿入されてゆく際に、周壁部２７ａの内周面がスパウト２３の外周面と密着するように自然に誘導されて、周壁部２７ａの内周面がスパウト２３の外周面と密着することになる。これによって、内側天面板２５ａが破断することで挿入ガイド壁２７の内側に開口された詰替え流出口１５ａの開口形状と、スパウト２３の内側の詰替え流出路、及び詰替え流出口１５ａと対向配置されるスパウト２３の内側領域の注出口２４とが、略同じ開口形状で直線状に並ぶことになる。これらによって、詰替え容器１１から被詰替え容器１６に至る詰替え流出路を、スパウト２３の内側の部分に限定することが可能になると共に、流量を抑制することが可能になって、内容物である液体洗剤が注出キャップ１９から溢れ出るのを効果的に回避することが可能になる。また、挿入ガイド壁２７の周壁部２７ａはＵ字または略Ｕ字である必要はなく、スパウト２３と挿入ガイド壁２７との間でガタツキや大きなクリアランスがなければ、例えば半円以下の弧でも流路調整壁部２７ｂによって流量を調節可能なため、溢れを防止することが可能になる。【０１１１】
さらに、図９に示すように、スパウト２３の上部側面の開放部２３ａがヒンジ部を中心として回動した内側天面板２５ａにより塞がれることで、詰め替えられる液体洗剤の液量を調節することが可能になると共に、スパウト２３との接触箇所を増やして、詰替え時の姿勢をより安定的にすることが可能となる。【０１１２】
さらにまた、本実施形態によれば、挿入ガイド壁２７には、スパウト２３の外周部分に係止されることで、挿入ガイド壁２７をスパウト２３の中間部分に配置して、エア抜き開口２９を保持させる当接壁部２７ｃによるストッパー部３０が設けられている。これによって、ストッパー部３０によって保持されたエア抜き開口２９を介して被詰替え容器１６の内部との空気置換を行なわせつつ、液体洗剤の詰め替えや補充を容易且つスムーズに行うことが可能になる。【０１１３】
したがって、本実施形態の詰替え容器用栓部材１８によれば、既存の注出キャップ１９のスパウト２３の構造を利用した簡易な構成によって、詰替え容器１１の大きさと比較して当該栓部材１８を過度に大きくすることなく、且つ被詰替え容器６０や注出キャップ１９に空気置換のための複雑な機構を設けることなく、例えば図５に示すような手を離した状態でも、詰替え容器１１の胴部１６自体を収縮変形させながら、安定した状態で、内容物である液体洗剤の詰替え作業（補充作業を含む）を効率良く行ってゆくことが可能になる。【０１１４】
図１０（ａ）、図１０（ｂ）、及び図１１は、他の実施形態に係る詰替え容器用栓部材４０を説明するものである。本他の実施形態の詰替え容器用栓部材４０は、上記実施形態の詰替え容器用栓部材１８と略同様に、天面板４５と、天面板４５の周縁部から下方に延設する環状スカート部４６とからなり、環状スカート部４６を介して詰替え容器１１の詰替え流出口１５ａを覆って当該栓部材４０が取り付けられるようになっている。天面板４５には、これの上面から立設して挿入ガイド壁４７が設けられている。挿入ガイド壁４７は、スパウト２３のＵ字又は略Ｕ字の断面形状の外周形状に一部沿ったＵ字又は略Ｕ字の内周形状を有する周壁部４７ａを含んで形成されている。周壁部４７ａの内側基端部に沿った部分の天面板４５には、注出スパウト１８による天面板４５の破断を誘導する薄肉部４８が設けられている。【０１１５】
また、本他の実施形態の栓部材４０では、挿入ガイド壁４７の内側の天面板４５ａに、スパウト２３の開放部２３ａに挿入配置される流路調整壁部４３が設けられている。挿入ガイド壁４７には、スパウト２３の外周部分に係止されることで、挿入ガイド壁４７をスパウト２３の中間部分に配置して、スパウト２３の開放部２３ａによるエア抜き開口を保持させるストッパー部５０が、周壁部４７ａのＵ字又は略Ｕ字の内周形状の開放部分を閉塞するように設けられた当接壁部４７ｃによって形成されている。【０１１６】
さらに、薄肉部４８は、当接壁部４７ｃの内側基端部を除いて、周壁部４７ａの内側基端部に沿った部分に設けられていることにより、当接壁部４７ｃの内側基端部を、ヒンジ部４９として機能させることができるようになっている。薄肉部４８の詰替え時にスパウト２３の先端と接触する位置に、凹または凸形状の切断開始部４８ａを一つ以上設けることで、開栓性をさらに高めることが可能になる。【０１１７】
本他の実施形態の栓部材４０では、図１１に示すように、スパウト２３を挿入ガイド壁４７の内側部分に挿入して天面板４５ａを薄肉部４８に沿って破断させることで、詰替え流出口１５ａを開放した際に、スパウト２３のＵ字又は略Ｕ字の断面形状の外周面に周壁部４７ａの内周面を密着させる。また破断した天面板４５ａがヒンジ部４９を中心に回動することで、天面板４５ａに設けられた流路調整壁部４３が、スパウト２３の開放部２３に係合して行くことになる（図１１の破線部参照）。これらによって、被詰替え容器６０に詰替え容器１１を安定した状態で位置決めして装着することが可能になる。また、ヒンジで繋がっていることで、パーツが流路を塞いだり、異物が被詰替え容器６０に入ることもない。【０１１８】
本他の実施形態の詰替え容器用栓部材４０によっても、上記実施形態の詰替え容器用栓部材１８と同様の作用効果が奏される。【０１１９】
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、詰替え容器用栓部材が取り付けられる詰替え容器は、薄肉のボトル形状の容器である必要は必ずしも無く、スタンディングパウチ等のその他の容器であっても良い。口首部以外のその他の詰替え流出口を覆って取り付けることもできる。また、天面板や環状スカート部は、円盤形状や扁平な円筒形状のものである必要は必ずしも無く、楕円形や四角形、多角形等の、その他の平面形状を備えるものであっても良い。さらに、注出キャップの底面壁と挿入ガイド壁との間にエア抜き開口を保持させるストッパー部は、挿入ガイド壁を注出スパウトの中間部分に配置させることが可能なその他の構造のものを用いることもできる。さらにまた、流路調整壁部は、Ｔ字又は略Ｔ字の断面形状を有している必要は必ずしもなく、注出スパウトの開放部に挿入配置することが可能な形状として、矩形形状、円弧形状等、その他の種々の断面形状を備えるものであっても良い。また、スパウト２３にリブ台３１や当接補強リブ３２がある必要はなく、挿入ガイド壁がスパウト２３の外周に接することで、スパウト２３の中間に詰替え容器用栓部材を配置することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１２０】
本発明の包装体によれば、容器が例えば１０００ｍｌ以下の容量のものであっても、容量に対する樹脂量の割合を小さくしたまま、樹脂量を効果的に減らして形成することができると共に、樹脂量を減らしたことで、製品としての外観が損われたり、強度が低下したり、収容した内容物の安定性が損われたりするのを容易に回避することができ、これによって環境負荷の低減を図ることができる。【０１２１】
また、本発明の包装体によれば、延伸ブロー成形容器を単層容器とすることができ、これによって接着層の剥離による容器の強度の低下を招くことがなく、さらなる容器の薄肉化と、環境負荷の低減を図ることができる。また、層間剥離がないため、外観を良好に維持することが可能となる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４（ａ）】
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【図４（ｂ）】
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【図５】
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【図６（ａ）】
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【図６（ｂ）】
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【図６（ｃ）】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０（ａ）】
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【図１０（ｂ）】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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