(57)【要約】  本発明に係る電池パックは、隣り合う電池ブロック同士を電気的に接続するバスバーを備えた電池パックにおいて、バスバーにおける特定の領域に電流が集中することを防止すると共に、バスバーの屈曲又は切断を防止する。  電池パックには複数の素電池（１）が収容され、且つ、一定の間隙（Ｓ）を空けて第１の方向に隣り合うように配列された複数の電池ブロック（６）と、隣り合う電池ブロック（６）の第１の面（ｓ１）に接して配設され、隣り合う電池ブロック（６）同士を電気的に接続する平板のバスバー（７）とを備えている。バスバー（７）には、間隙（Ｓ）と連通する少なくとも一つの開口部（Ｏ）が設けられている。バスバー（７）は、間隙（Ｓ）に向かって突出する少なくとも一つの第１の凸部（８）を有している。第１の凸部（８）は、隣り合う電池ブロック（６）における間隙（Ｓ）内に露出する第２の面（ｓ２）に当接している。
2012093452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の素電池が収容され、且つ、一定の間隙を空けて第１の方向に隣り合うように配列された複数の電池ブロックと、
隣り合う前記電池ブロックの第１の面に接して配設され、隣り合う前記電池ブロック同士を電気的に接続する平板のバスバーと
を備え、
前記バスバーには、前記間隙と連通する少なくとも一つの開口部が設けられ、
前記バスバーは、前記間隙に向かって突出する少なくとも一つの第１の凸部を有し、
前記第１の凸部は、隣り合う前記電池ブロックにおける前記間隙内に露出する第２の面に当接していることを特徴とする電池パック。
【請求項２】
請求項１に記載の電池パックにおいて、
前記第１の凸部は、前記開口部における前記第１の方向と直交する第２の方向の両端のうちの少なくとも一つの端に位置していることを特徴とする電池パック。
【請求項３】
請求項１に記載の電池パックにおいて、
前記開口部における前記第１の方向の開口幅は、前記間隙における前記第１の方向の間隙幅と同一であることを特徴とする電池パック。
【請求項４】
請求項１に記載の電池パックにおいて、
前記開口部における前記第１の方向の開口幅は、前記間隙における前記第１の方向の間隙幅よりも小さいことを特徴とする電池パック。
【請求項５】
請求項３に記載の電池パックにおいて、
前記電池ブロックの前記第２の面の端部は、湾曲面部であり、
前記第１の凸部は、前記湾曲面部に当接していることを特徴とする電池パック。
【請求項６】
請求項１に記載の電池パックにおいて、
前記バスバーは、前記開口部における前記第１の方向の両端に位置し、且つ、各々が前記間隙に向かって突出する一対の第２の凸部をさらに有していることを特徴とする電池パック。
【請求項７】
請求項６に記載の電池パックにおいて、
前記第２の凸部は、前記電池ブロックの前記第２の面に当接していることを特徴とする電池パック。
【請求項８】
請求項６に記載の電池パックにおいて、
前記第２の凸部の形状は、その突端に向かって前記第１の方向の幅が小さくなる形状であることを特徴とする電池パック。
【請求項９】
請求項１に記載の電池パックにおいて、
前記電池ブロックは、前記第１の面側に配設され、且つ、前記複数の素電池の端子を電気的に並列接続する集電板を備え、
前記バスバーにより、隣り合う前記電池ブロックの前記集電板同士が電気的に接続されていることを特徴とする電池パック。
【請求項１０】
請求項２に記載の電池パックにおいて、
前記第１の凸部は、前記開口部における前記第１の方向と直交する第２の方向の一端から、前記バスバーにおける前記第２の方向の一端まで延びていることを特徴とする電池パック。
【請求項１１】
請求項１に記載の電池パックにおいて、
前記開口部は、切り欠き部であることを特徴とする電池パック。
【請求項１２】
請求項１に記載の電池パックにおいて、
前記開口部の個数は、複数個であり、
複数の前記開口部は、前記第１の方向と直交する第２の方向に配列されていることを特徴とする電池パック。
【請求項１３】
一定の間隙を空けて第１の方向に隣り合うように配列された複数の電池と、
隣り合う前記電池の第１の面に接して配設され、隣り合う前記電池同士を電気的に接続する平板のバスバーと
を備え、
前記バスバーには、前記間隙と連通する少なくとも一つの開口部が設けられ、
前記バスバーは、前記間隙に向かって突出する少なくとも一つの第１の凸部を有し、
前記第１の凸部は、隣り合う前記電池における前記間隙内に露出する第２の面に当接していることを特徴とする電池パック。
【請求項１４】
請求項１３に記載の電池パックにおいて、
前記第１の凸部は、前記開口部における前記第１の方向と直交する第２の方向の両端のうちの少なくとも一つの端に位置していることを特徴とする電池パック。
【請求項１５】
請求項１３に記載の電池パックにおいて、
前記開口部における前記第１の方向の開口幅は、前記間隙における前記第１の方向の間隙幅と同一であることを特徴とする電池パック。
【請求項１６】
請求項１３に記載の電池パックにおいて、
前記開口部における前記第１の方向の開口幅は、前記間隙における前記第１の方向の間隙幅よりも小さいことを特徴とする電池パック。
【請求項１７】
請求項１５に記載の電池パックにおいて、
前記電池の前記第２の面の端部は、湾曲面部であり、
前記第１の凸部は、前記湾曲面部に当接していることを特徴とする電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、隣り合う電池ブロック同士を電気的に接続するバスバーを備えた電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電動原動機付自転車、純正電気自動車（ＰＥＶ）又はハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）等の移動体用の電源として、多数の素電池を用いた電池パック（組電池）が使用されている。【０００３】
素電池を冷却することが可能な電池パックとして、例えば、特許文献１に記載の電池パックが提案されている。特許文献１に記載の電池パックについて、図２０、図２１並びに図２２(a) 及び(b) を参照しながら説明する。図２０は、特許文献１に記載の電池パックの構成を示す斜視図である。図２１は、特許文献１に記載の電池パックに含まれる単位電池ブロックの構成を示す斜視図である。図２２(a) 及び(b) は、単位電池ブロックに含まれる電池ホルダーを構成するホルダー部材の構成を示す平面図である。【０００４】
図２０に示すように、特許文献１に記載の電池パックは、第１の方向に配列された複数（３個）の単位電池ブロック１０１を備えている。【０００５】
単位電池ブロック１０１は、図２１に示すように、複数（１６個）の素電池１０２と、複数の素電池１０２を保持する電池ホルダー１０３とを備えている。電池ホルダー１０３は、一対のホルダー部材１０３ｘ及び１０３ｙから構成されている。第２の方向に配列された複数（４個）の素電池１０１の列群の一端が、ホルダー部材１０３ｘに固定されている一方、素電池１０１の列群の他端が、ホルダー部材１０３ｙに固定されている。なお、第２の方向は、図２１に示すように、第１の方向と直交する方向である。【０００６】
図２２(a) に示すように、ホルダー部材１０３ｘにおける他のホルダー部材１０３ｘと接合する接合端面１０４ｘには、凹部１０５ｘが設けられている。同様に、図２２(b) に示すように、ホルダー部材１０３ｙにおける他のホルダー部材１０３ｙと接合する接合端面１０４ｙには、凹部１０５ｙが設けられている。これにより、図２０に示すように、第１の方向に隣り合う単位電池ブロック１０１同士の間に、冷却風が導入される通気路１０６が形成されている。特許文献１に記載の電池パックでは、通気路１０６に導入される冷却風を、素電池１０２に供給して、素電池１０２を冷却する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−３２８９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、本願出願人は、素電池を冷却することが可能な電池パックとして、以下の電池パックを検討している。この電池パックについて、図１９を参照しながら説明する。図１９は、電池パックの構成を示す斜視図である。【０００９】
本願出願人が検討している電池パックは、図１９に示すように、複数の素電池が収容され、且つ、一定の間隙Ｓを空けて第１の方向に隣り合うように配列された複数の電池ブロック２０１と、隣り合う電池ブロック２０１同士を電気的に接続する平板のバスバー２０２とを備えている。バスバー２０２には、間隙Ｓと連通する開口部Ｏが設けられている。開口部Ｏ及び間隙Ｓによって、冷却風が流れる流路が形成されている。流路に流れる冷却風により、隣り合う電池ブロック２０１に収容された素電池を冷却する。【００１０】
しかしながら、本願出願人が検討している電池パックでは、以下に示す問題がある。【００１１】
電流は、隣り合う電池ブロック２０１のうちの一方から、バスバー２０２を通って、隣り合う電池ブロック２０１のうちの他方に向かって流れる。【００１２】
バスバー２０２に流れる電流は、開口部Ｏを迂回して流れるため、バスバー２０２における開口部Ｏの第２の方向の側方に位置する領域に、電流が集中するという問題がある（以下、この領域を「電流集中領域Ｒ」という）。従って、電流集中により、電流集中領域Ｒの電気抵抗が高くなって、電流集中領域Ｒでの電圧降下が発生する。それと共に、電流集中により、電流集中領域Ｒが発熱する。なお、第２の方向は、図１９に示すように、第１の方向と直交する方向である。「電圧降下」とは、抵抗の両端に電位差が生じる現象（電流が抵抗を流れると電圧が降下する現象）をいう。【００１３】
さらに、バスバー２０２における開口部Ｏの周囲領域の強度が低下する（以下、この領域を「低強度領域」という）。このため、電池ブロック２０１が衝撃等の力を受けると、バスバー２０２における開口部Ｏの周囲領域（即ち、低強度領域）で、バスバー２０２が屈曲する、又はバスバー２０２が切断されるという問題がある。【００１４】
前記に鑑み、本発明の目的は、隣り合う電池ブロック同士を電気的に接続するバスバーを備えた電池パックにおいて、バスバーにおける特定の領域に電流が集中することを防止すると共に、バスバーの屈曲又は切断を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記の目的を達成するため、本発明に係る電池パックは、複数の素電池が収容され、且つ、一定の間隙を空けて第１の方向に隣り合うように配列された複数の電池ブロックと、隣り合う電池ブロックの第１の面に接して配設され、隣り合う電池ブロック同士を電気的に接続する平板のバスバーとを備え、バスバーには、間隙と連通する少なくとも一つの開口部が設けられ、バスバーは、間隙に向かって突出する少なくとも一つの第１の凸部を有し、第１の凸部は、隣り合う電池ブロックにおける間隙内に露出する第２の面に当接している。【００１６】
本発明に係る電池パックにおいて、第１の凸部は、開口部における第１の方向と直交する第２の方向の両端のうちの少なくとも一つの端に位置していることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る電池パックによると、バスバーにおける特定の領域（具体的には、バスバーにおける開口部の第２の方向の側方に位置する領域）に電流が集中することを防止することができる。それと共に、バスバーにおける開口部の周囲領域で、バスバーが屈曲する、又はバスバーが切断されることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る電池パックに使用される素電池の構成を示す断面図である。
【図２】図２(a) 及び(b) は、本発明の第１の実施形態に係る電池パックに含まれる電池ブロックの構成を示す図であり、図２(a) は斜視図であり、図２(b) は図２(a) に示すIIb-IIb線における断面図である。
【図３】図３(a) 及び(b) は、本発明の第１の実施形態に係る電池パックの構成を示す図であり、図３(a) は斜視図であり、図３(b) は第２の方向から見た平面図である。
【図４】図４は、本発明の第１の実施形態に係る電池パックに含まれるバスバーの構成を示す斜視図である。
【図５】図５は、本発明の第１の実施形態の他の例に係る電池パックの構成を示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明の第１の実施形態の第１の変形例に係る電池パックの構成を示す斜視図である。
【図７】図７は、本発明の第１の実施形態の第１の変形例に係る電池パックに含まれるバスバーの構成を示す斜視図である。
【図８】図８(a) 及び(b) は、本発明の第１の実施形態の第２の変形例に係る電池パックの構成を示す図であり、図８(a) は斜視図であり、図８(b) は第２の方向から見た平面図である。
【図９】図９は、本発明の第１の実施形態の第２の変形例に係る電池パックに含まれるバスバーの構成を示す斜視図である。
【図１０】図１０(a) 及び(b) は、本発明の第１の実施形態の第３の変形例に係る電池パックの構成を示す図であり、図１０(a) は斜視図であり、図１０(b) は図１０(a) に示すXb-Xb線における断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第１の実施形態の第３の変形例に係る電池パックに含まれるバスバーの構成を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、本発明の第１の実施形態の他の変形例に係る電池パックの構成を示す断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の第１の実施形態の他の変形例に係る電池パックに含まれるバスバーの構成を示す斜視図である。
【図１４】図１４は、本発明の第１の実施形態の他の例に係る電池パックに含まれるバスバーの構成を示す斜視図である。
【図１５】図１５は、本発明の第２の実施形態に係る電池パックの構成を示す斜視図である。
【図１６】図１６は、本発明の第２の実施形態に係る電池パックに含まれるバスバーの構成を示す斜視図である。
【図１７】図１７は、本発明の第２の実施形態の他の例に係る電池パックに含まれるバスバーの構成を示す斜視図である。
【図１８】図１８は、ホルダの構成を示す斜視図である。
【図１９】図１９は、電池パックの構成を示す斜視図である。
【図２０】図２０は、特許文献１に記載の電池パックの構成を示す斜視図である。
【図２１】図２１は、特許文献１に記載の電池パックに含まれる単位電池ブロックの構成を示す斜視図である。
【図２２】図２２(a) 及び(b) は、単位電池ブロックに含まれる電池ホルダーを構成するホルダー部材の構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明の各実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の各実施形態は、本発明の単なる例示形態に過ぎず、本発明は、これらに限定されるものではない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で、種々の変形又は変更が可能であり、該変形例及び該変更例も本発明の範囲内に含まれる。図面において、各構成要素は、図示に適した寸法比率で図示されており、図示した寸法比率は、実際の寸法比率とは異なる場合がある。
【００２０】
（第１の実施形態）
以下に、本発明の第１の実施形態に係る電池パックについて、図１、図２、図３(a) 及び(b) 並びに図４を参照しながら説明する。
【００２１】
−素電池−
図１は、本実施形態に係る電池パックに使用される素電池の構成を示す断面図である。
【００２２】
図１に示すように、素電池１は、例えば、円筒型のリチウムイオン二次電池である。このように、ノート型パソコン等の携帯用電子機器の電源として使用されるリチウムイオン二次電池、言い換えれば、高性能の汎用電池を、素電池１として使用することにより、複数の素電池が収容された電池ブロックの高性能化及び低コスト化を容易に図ることができる。
【００２３】
図１に示すように、正極１１と負極１２とがそれらの間にセパレータ１３を介して捲回された電極群１４が、非水電解液と共に、電池ケース１５に収容されている。電極群１４の上端及び下端には、それぞれ、絶縁板１６及び１７が配設されている。正極１１は、正極リード１８を介して、正極端子を兼ねる端子板２３と電気的に接続するフィルタ２０に接続されている。負極１２は、負極リード１９を介して、負極端子を兼ねる電池ケース１５の底部に接続されている。
【００２４】
フィルタ２０は、インナーキャップ２１に接続されている。インナーキャップ２１の突起部は、金属製の弁板２２に接続されている。弁板２２は、端子板２３に接続されている。このように、端子板２３、弁板２２、インナーキャップ２１及びフィルタ２０は一体に形成されている。一体に形成された端子板２３、弁板２２、インナーキャップ２１及びフィルタ２０が、ガスケット２４を介して、電池ケース１５の開口部を封口している。
【００２５】
素電池１は、素電池１内に発生したガスを素電池１外に排出する安全機構を備えている。具体的には、素電池１に内部短絡等が発生して、素電池１内にガスが発生し、素電池１内の圧力が上昇すると、弁板２２が端子板２３に向かって膨れ、インナーキャップ２１の突起部と弁板２２との接続が外れると、電流経路が遮断される。さらに、素電池１内の圧力が上昇すると、弁板２２が破断する。これにより、素電池１内に発生したガスは、フィルタ２０の開口部２０ｏ、インナーキャップ２１の開口部２１ｏ、弁板２２の破断部及び端子板２３の開口部２３ｏを通って、素電池１外に排出される。なお、素電池１内に発生したガスを素電池１外に排出する安全機構は、図１に示す構造に限定されるものではなく、他の構造であってもよい。
【００２６】
なお、本実施形態では、素電池として、リチウムイオン二次電池を用いる場合を具体例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２７】
なお、本実施形態では、素電池として、円筒型電池を用いる場合を具体例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば角型電池を用いてもよい。
【００２８】
−電池ブロック−
図２(a) 及び(b) は、本実施形態に係る電池パックに含まれる電池ブロックの構成を示す図であり、図２(a) は斜視図であり、図２(b) は図２(a) に示すIIb-IIb線における断面図である。
【００２９】
本実施形態に係る電池パックに含まれる複数の電池ブロック６は、後述の図３(a) 及び(b) に示すように、第１の方向に隣り合うように配列される。第１の方向は、図３(a) 及び(b) に示すように、互いに電気的に接続する電池ブロック６が配列される方向である。
【００３０】
図２(a) 及び(b) に示すように、電池ブロック６は、複数の素電池１と、各素電池１が収容される収容部を有するホルダ２と、ホルダ２が収容されるケース３と、複数の素電池１の一方の端部（正極端子側）に配設された正極集電板４と、複数の素電池１の他方の端部（負極端子側）に配設された負極集電板５とを備えている。
【００３１】
正極集電板４により、各素電池１の正極端子が電気的に並列接続されている。一方、負極集電板５により、各素電池１の負極端子が電気的に並列接続されている。
【００３２】
ホルダ２には、ホルダ２を貫通する複数の貫通孔が設けられ、各貫通孔には、素電池１が挿入されている。言い換えれば、ホルダ２は、複数の収容部（即ち、貫通孔の周囲部分）を有し、各収容部には、素電池１が収容されている。
【００３３】
収容部の内側面は、素電池１の外側面と接触可能な形状を有している。素電池１が、例えば、円筒型電池である場合、収容部の内周面は、円周状であり、素電池１の外周面は、収容部の内周面と当接している。
【００３４】
ホルダ２は、例えば、熱伝導性材料からなる。具体的には例えば、ホルダ２は、アルミニウム（Ａｌ）若しくは銅（Ｃｕ）、又は酸化アルミニウム、酸化チタン若しくは窒化アルミニウムが添加された樹脂からなる。
【００３５】
−電池パック−
図３(a) 及び(b) は、本実施形態に係る電池パックの構成を示す図であり、図３(a) は斜視図であり、図３(b) は第２の方向から見た平面図である。第２の方向は、図３(a) に示すように、第１の方向と直交する方向である。図４は、本実施形態に係る電池パックに含まれるバスバーの構成を示す斜視図である。
【００３６】
図３(a) 及び(b) に示すように、本実施形態に係る電池パックは、一定の間隙Ｓ（特に、図３(b) 参照）を空けて第１の方向に隣り合うように配列された複数の電池ブロック６と、隣り合う電池ブロック６の第１の面ｓ１に接して配設され、隣り合う電池ブロック６同士を電気的及び物理的に接続する平板のバスバー７とを備えている。
【００３７】
バスバー７には、間隙Ｓと連通する開口部Ｏ（特に、図３(a) 参照）が設けられている。開口部Ｏ及び間隙Ｓにより、冷却風又は温風が流れる流路が形成されている。流路を流れる冷却風により、電池ブロック６に収容された素電池１を冷却することができる。一方、流路を流れる温風により、電池ブロック６に収容された素電池１を加温することができる。
【００３８】
バスバー７は、間隙Ｓに向かって突出する第１の凸部８を有している。第１の凸部８は、隣り合う電池ブロック６における間隙Ｓ内に露出する第２の面ｓ２（特に、図３(b) 参照）に当接している。
【００３９】
図４に示すように、開口部Ｏは、第２の方向に延びている。バスバー７は、複数（例えば２個）の第１の凸部８を有し、複数の第１の凸部８は、開口部Ｏにおける第２の方向の両端に位置している。第１の凸部８は、開口部Ｏにおける第２の方向の一端から、バスバー７における第２の方向の一端まで延びていることが好ましい。
【００４０】
第２の方向から見た第１の凸部８の平面形状は、図３(b) に示すように、例えば矩形状である。言い換えれば、第１の凸部８の形状は、その突端に向かって第１の方向の幅が例えば一定の形状である。
【００４１】
図３(b) に示すように、間隙Ｓにおける第１の方向の間隙幅は、第１の凸部８における第１の方向の幅と同一である。図４に示すように、開口部Ｏにおける第１の方向の開口幅は、第１の凸部８における第１の方向の幅（＝間隙Ｓにおける第１の方向の間隙幅）と例えば同一である。
【００４２】
図３(b) に示すように、バスバー７により、左側に図示した電池ブロック６の正極集電板４と、右側に図示した電池ブロック６の負極集電板５とが、電気的に接続されている。よって、左側に図示した電池ブロック６の第１の面ｓ１は、正極集電板４の表面に相当する。一方、右側に図示した電池ブロック６の第１の面ｓ１は、負極集電板５の表面に相当する。
【００４３】
電流は、正極集電板４から、バスバー７を通って、負極集電板５に向かって流れる。
【００４４】
バスバー７は、導電性材料からなる。例えば、バスバー７は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）、銀（Ａｇ）及び金（Ａｕ）のうちの少なくとも一つを含む。
【００４５】
本実施形態によると、開口部Ｏにおける第２の方向の両端に位置する第１の凸部８を設ける。これにより、バスバー７における開口部Ｏの第２の方向の側方に位置する領域（図１９：電流集中領域Ｒ参照）に、第１の凸部８を設けることができる。このため、当該領域の断面積を増大させることができるため、当該領域に電流が集中することを防止することができる。従って、電流集中により、当該領域の電気抵抗が高くなって、当該領域での電圧降下が発生することを防止することができる。それと共に、電流集中により、当該領域が発熱することを防止することができる。
【００４６】
さらに、第１の凸部８を、隣り合う電池ブロック６の第２の面ｓ２に当接する。これにより、隣り合う電池ブロック６の位置を決定すると共に、間隙Ｓにおける第１の方向の間隙幅を決定することができる。
【００４７】
さらに、開口部Ｏにおける第２の方向の両端に位置する第１の凸部８を設ける。これにより、バスバー７における開口部Ｏの周囲領域の一部に、第１の凸部８を設けることができる。このため、当該領域の断面積を増大させることができるため、当該領域の強度を高くすることができる。従って、電池ブロック６が衝撃等の力を受け、力を受けた電池ブロック６の第１の面ｓ１と当接したバスバー７に応力が発生することがあっても、バスバー７における開口部Ｏの周囲領域で、バスバー７が屈曲する、又はバスバー７が切断されることを防止することができる。
【００４８】
さらに、第１の凸部８を、隣り合う電池ブロック６の第２の面ｓ２に当接する。これにより、電池ブロック６が第１の方向の力を受けることがあっても、電池ブロック６が第１の方向（即ち、力を受けた方向）に移動することを防止することができる。従って、バスバー７における開口部Ｏの周囲領域での、バスバー７の屈曲又はバスバー７の切断をさらに防止することができる。
【００４９】
なお、本実施形態では、理解を容易にする為に、本実施形態に係る電池パックに含まれる電池ブロック６の個数が、２個である場合を具体例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。電池パックは、実際には、より多数個の電池ブロックを含む場合がある。なお、図５から判るように、電池パックが、例えば４個の電池ブロックを含む場合、電池パックの中心部に熱が籠もり易い。このため、開口部及び間隙により形成される流路に、例えば冷却風を流し、電池ブロックに収容された素電池を冷却する必要がある。
【００５０】
なお、本実施形態では、図３(a) 及び図４に示すように、第１の凸部８を有する平板のバスバー７の形状が、矩形状である場合を具体例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。バスバーの形状は、隣り合う電池ブロックを電気的及び物理的に接続可能な形状であればよい。
【００５１】
なお、本実施形態では、図４に示すように、第１の凸部８が、開口部Ｏにおける第２の方向の一端から、バスバー７における第２の方向の一端まで延びている場合、言い換えれば、第１の凸部８が、電流集中領域（図１９：Ｒ参照）の全部に存在している場合を具体例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５２】
第１の凸部は、少なくとも、電流集中領域の一部に存在していればよい。バスバーに開口部を設けたが故に消失した電流を流す部分を補償するように、第１の凸部は、少なくとも、開口部を迂回した電流が流れる領域の一部に存在していればよい。これにより、第１の凸部に、開口部を迂回した電流を流すことができるため、電流集中領域に電流が集中することを防止することができる。
【００５３】
（第１の実施形態の第１の変形例）
以下に、本発明の第１の実施形態の第１の変形例に係る電池パックについて、図６及び図７を参照しながら説明する。図６は、本変形例に係る電池パックの構成を示す斜視図である。図７は、本変形例に係る電池パックに含まれるバスバーの構成を示す斜視図である。なお、図６及び図７において、第１の実施形態と同様の構成要素には、第１の実施形態と同一の符号を付す。従って、本変形例では、第１の実施形態と同様の説明を適宜省略する。
【００５４】
本変形例と第１の実施形態との相違点は、以下の点である。
【００５５】
本変形例では、図７に示すように、開口部Ｏａにおける第１の方向の開口幅が、第１の凸部８における第１の方向の幅（＝間隙における第１の方向の間隙幅）よりも小さい。
【００５６】
これに対し、第１の実施形態では、図４に示すように、開口部Ｏにおける第１の方向の開口幅が、第１の凸部８における第１の方向の幅（＝間隙Ｓにおける第１の方向の間隙幅）と同一である。
【００５７】
本変形例によると、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに、以下の効果を得ることができる。
【００５８】
第１の実施形態の場合、図４に示すように、第１の凸部８に流れ込む電流の入口Ｇは、比較的狭い。このため、入口Ｇに集中して流れる電流により、入口Ｇの近傍に位置する電池ブロック６の角部の温度が上昇する虞がある。
【００５９】
そこで、本変形例では、第１の凸部８における第１の方向の幅を、開口部Ｏａにおける第１の方向の開口幅よりも大きくする。これにより、図７に示すように、第１の凸部８に流れ込む電流の入口Ｇｘを新たに設けることができる。このため、電池ブロック６の角部の温度が上昇することを防止することができる。
【００６０】
（第１の実施形態の第２の変形例）
以下に、本発明の第１の実施形態の第２の変形例に係る電池パックについて、図８(a) 及び(b) 並びに図９を参照しながら説明する。図８(a) は、本変形例に係る電池パックの構成を示す図であり、図８(a) は斜視図であり、図８(b) は第２の方向から見た平面図である。図９は、本変形例に係る電池パックに含まれるバスバーの構成を示す斜視図である。なお、図８(a) 及び(b) 並びに図９において、第１の実施形態と同様の構成要素には、第１の実施形態と同一の符号を付す。従って、本変形例では、第１の実施形態と同様の説明を適宜省略する。
【００６１】
本変形例と第１の実施形態との相違点は、以下の点である。
【００６２】
本変形例では、図８(a) 及び(b) に示すように、電池ブロック６の第２の面ｓ２の端部は、湾曲面部である。第１の凸部８ｂは、湾曲面部に当接し、第１の凸部８ｂの第１の方向の側面は、湾曲面部と嵌合する湾曲面である。第１の凸部８ｂの形状は、その突端に向かって第１の方向の幅が小さくなる形状である。
【００６３】
これに対し、第１の実施形態では、図３(a) 及び(b) に示すように、電池ブロック６の第２の面ｓ２は、平板のバスバー７の平面に対して垂直な面である。第２の面ｓ２の端部と当接する第１の凸部８の第１の方向の側面は、平板のバスバー７の平面に対して垂直な面である。第１の凸部８の形状は、その突端に向かって第１の方向の幅が一定の形状である。
【００６４】
本変形例では、図９に示すように、第１の凸部８ｂの突端（上端）における第１の方向の幅Ｗｕは、第１の凸部８ｂの下端における第１の方向の幅Ｗｌよりも小さい。図８(b) 及び図９に示すように、第１の凸部８ｂの上端における第１の方向の幅Ｗｕは、間隙Ｓｂにおける第１の方向の間隙幅（特に、図８(b) 参照）及び開口部Ｏｂにおける第１の方向の開口幅（特に、図９参照）と同一である。
【００６５】
これに対し、第１の実施形態では、図４に示すように、第１の凸部８の上端における第１の方向の幅と第１の凸部８の下端における第１の方向の幅とは、同一である。図３(b) 及び図４に示すように、第１の凸部８の上端における第１の方向の幅及び第１の凸部８の下端における第１の方向の幅は、間隙Ｓにおける第１の方向の間隙幅（特に、図３(b) 参照）及び開口部Ｏにおける第１の方向の開口幅（特に、図４参照）と同一である。
【００６６】
本変形例によると、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００６７】
さらに、第１の実施形態の第１の変形例と同様の効果を得ることができる。
【００６８】
具体的には、本変形例では、電池ブロック６の第２の面ｓ２の端部を、湾曲面部にし、湾曲面部と当接する第１の凸部８ｂの上端における第１の方向の幅Ｗｕを、開口部Ｏｂにおける第１の方向の開口幅と同一にする一方、第１の凸部８ｂの下端における第１の方向の幅Ｗｌを、開口部Ｏｂにおける第１の方向の開口幅よりも大きくする。これにより、図８(a) に示すように、第１の凸部８ｂに流れ込む電流の入口Ｇｙを新たに設けることができる。このため、電池ブロック６の角部の温度が上昇することを防止することができる。
【００６９】
（第１の実施形態の第３の変形例）
以下に、本発明の第１の実施形態の第３の変形例に係る電池パックについて、図１０(a) 及び(b) 並びに図１１を参照しながら説明する。図１０(a) 及び(b) は、本変形例に係る電池パックの構成を示す図であり、図１０(a) は斜視図であり、図１０(b) は図１０(a) に示すXb-Xb線における断面図である。図１１は、本変形例に係る電池パックに含まれるバスバーの構成を示す斜視図である。なお、図１０(a) 及び(b) 並びに図１１において、第１の実施形態と同様の構成要素には、第１の実施形態と同一の符号を付す。従って、本変形例では、第１の実施形態と同様の説明を適宜省略する。
【００７０】
本変形例と第１の実施形態との相違点は、以下の点である。
【００７１】
本変形例では、図１１に示すように、平板のバスバー７は、一対の第１の凸部８と、一対の第２の凸部９とを有している。開口部Ｏｃにおける第１の方向の開口幅は、第１の凸部８における第１の方向の幅（＝間隙Ｓｃにおける第１の方向の間隙幅）よりも小さい。
【００７２】
これに対し、第１の実施形態では、図４に示すように、平板のバスバー７は、一対の第１の凸部８のみを有している。開口部Ｏにおける第１の方向の開口幅は、第１の凸部８における第１の方向の幅（＝間隙Ｓにおける第１の方向の間隙幅）と同一である。
【００７３】
図１１に示すように、一対の第２の凸部９は、開口部Ｏｃにおける第１の方向の両端に位置している。図１０(b) に示すように、一対の第２の凸部９の各々は、間隙Ｓｃに向かって突出している。
【００７４】
図１１に示すように、第２の凸部９における第２の方向の一端部は、一対の第１の凸部８のうちの一方に当接している。一方、第２の凸部９における第２の方向の他端部は、一対の第１の凸部８のうちの他方に当接している。
【００７５】
図１１に示すように、第１の凸部８における第１の方向の側面と、第２の凸部９における第１の方向の側面とは、面一である。図１０(a) から判るように、第１の凸部８における第１の方向の両側面は、隣り合う電池ブロック６の第２の面ｓ２に当接している。図１０(b) に示すように、第２の凸部９における第１の方向の側面は、電池ブロック６の第２の面ｓ２に当接している。
【００７６】
本変形例によると、第１の実施形態と同様に、バスバー７における開口部Ｏの第２の方向の側方に位置する領域（図１９：電流集中領域Ｒ参照）に、第１の凸部８を設けることができる。このため、当該領域の断面積を増大させることができるため、当該領域に電流が集中することを防止することができる。
【００７７】
さらに、第２の凸部９により、以下の通り、第１の実施形態の効果を高めることができる。
【００７８】
第１の凸部８だけでなく、開口部Ｏｃにおける第１の方向の両端に位置する第２の凸部９も設ける。これにより、第１の実施形態と比べて、バスバー７における開口部Ｏｃの周囲領域の断面積をさらに増大させることができるため、当該領域の強度をさらに高くすることができる。従って、バスバー７における開口部Ｏｃの周囲領域での、バスバー７の屈曲又はバスバー７の切断をさらに防止することができる。
【００７９】
さらに、第１の凸部８だけでなく、隣り合う電池ブロック６の第２の面ｓ２に当接する第２の凸部９も設ける。これにより、電池ブロック６が第１の方向に移動することをさらに防止することができる。
【００８０】
さらに、開口部Ｏｃにおける第１の方向の一端に位置する第２の凸部９により、バスバー７における開口部Ｏｃの第１の方向の側方に位置する領域に電流が集中することを防止することができる。
【００８１】
さらに、第１の凸部８と当接する第２の凸部９により、第２の凸部９から第１の凸部８に向かって電流を流し込み、第１の凸部８に電流を流し易くすることができる。
【００８２】
なお、本変形例では、図１１に示すように、第２の凸部９における第２の方向の端部が、第１の凸部８に当接している場合を具体例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００８３】
なお、本変形例では、図１１に示すように、第２の凸部９における第１の方向の側面と、第１の凸部８における第１の方向の側面とが面一である場合を具体例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第２の凸部における第１の方向の側面が、第１の凸部における第１の方向の側面よりも内側（開口部側）に位置していてもよい。但し、本変形例のように、第２の凸部９における第１の方向の側面を、第１の凸部８における第１の方向の側面と面一にした場合、上述の通り、電池ブロック６が第１の方向に移動することをさらに防止することができる。
【００８４】
なお、本変形例では、図１０(b) 及び図１１に示すように、第２の凸部９の形状が、その突端に向かって第１の方向の幅が一定の形状である場合を具体例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００８５】
例えば、図１２及び図１３に示すように、第２の凸部９ｄの形状は、その突端に向かって第１の方向の幅が小さくなる形状であってもよい。言い換えれば、図１２に示すように、第２の凸部９ｄにおける間隙Ｓｄ内に露出する面は、開口部Ｏｄから間隙Ｓｄに向かって傾斜する傾斜面であってもよい。
【００８６】
これにより、開口部Ｏｄに流入した冷却風又は温風を、第２の凸部９ｄの傾斜面に沿って流して、電池ブロック６の第２の面ｓ２に冷却風又は温風を効果的に接触させることができるため、電池ブロック６に収容された素電池１を効果的に冷却又は加温することができる。
【００８７】
なお、第１の実施形態及びその第１〜第３の変形例では、開口部の個数が１個である場合を具体例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００８８】
例えば、図１４に示すように、開口部Ｏｅの個数は複数個（例えば３個）であってもよい。複数の開口部Ｏｅは、第２の方向（図１４の紙面の上下方向）に配列されている。この場合、第１の凸部８ｅは、隣り合う開口部Ｏｅ同士の間、最も上側に位置する開口部Ｏｅの上端、及び最も下側に位置する開口部Ｏｅの下端に位置している。
【００８９】
このように、第１の実施形態と比べて、第１の凸部８ｅの個数を、例えば２個から４個に増加することができる。このため、以下の通り、第１の実施形態の効果を高めることができる。
【００９０】
第１の実施形態と比べて、電流集中領域（即ち、バスバー７における複数の開口部Ｏｅの第２の方向の側方に位置する領域）に設ける第１の凸部８ｅの個数を増加することができる。このため、当該領域の断面積をさらに増大させることができるため、当該領域に電流が集中することをさらに防止することができる。
【００９１】
さらに、第１の実施形態と比べて、低強度領域（即ち、バスバー７における複数の開口部Ｏｅの周囲領域）に設ける第１の凸部８ｅの個数を増加することができる。このため、当該領域の断面積をさらに増大させることができるため、当該領域の強度をさらに高くすることができる。従って、バスバー７における複数の開口部Ｏｅの周囲領域での、バスバー７の屈曲又はバスバー７の切断をさらに防止することができる。
【００９２】
さらに、第１の実施形態と比べて、隣り合う電池ブロック６の第２の面に当接する第１の凸部８ｅの個数を増加することができる。このため、電池ブロック６が第１の方向に移動することをさらに防止することができる。
【００９３】
（第２の実施形態）
以下に、本発明の第２の実施形態に係る電池パックについて、図１５及び図１６を参照しながら説明する。図１５は、本実施形態に係る電池パックの構成を示す斜視図である。図１６は、本実施形態に係る電池パックに含まれるバスバーの構成を示す斜視図である。なお、図１５及び図１６において、第１の実施形態と同様の構成要素には、第１の実施形態と同一の符号を付す。従って、本実施形態では、第１の実施形態と同様の説明を適宜省略する。
【００９４】
本実施形態と第１の実施形態との相違点は、以下の点である。
【００９５】
本実施形態では、図１６に示すように、バスバー７には、複数（例えば２個）の開口部Ｏｆが設けられている。複数の開口部Ｏｆのうちの一方は、バズバー７における第２の方向の一端から中央に向かって延びる切り欠き部である。一方、複数の開口部Ｏｆのうちの他方は、バズバー７における第２の方向の他端から中央に向かって延びる切り欠き部である。第１の凸部８ｆは、第２の方向に隣り合う開口部Ｏｆ同士の間に位置している。
【００９６】
これに対し、第１の実施形態では、図４に示すように、バスバー７には、例えば１個の開口部Ｏが設けられている。開口部Ｏは、第２の方向に延びるスリット部である。第１の凸部８は、開口部Ｏにおける第２の方向の両端に位置している。
【００９７】
本実施形態によると、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００９８】
なお、本実施形態では、図１６に示すように、バスバー７における第２の方向の一端及び他端の各々から中央に向かって延びる２個の開口部Ｏｆ（切り欠き部）を設ける場合を具体例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図１７に示すように、バスバー７における第２の方向の一端から他端に向かって延びる１個の開口部Ｏｇ（切り欠き部）を設けてもよい。この場合、第１の凸部８ｇは、開口部Ｏｇにおける第２の方向の一端に位置している。
【００９９】
なお、第２の実施形態では、第１の凸部８ｆにおける第１の方向の幅が、開口部Ｏｆにおける第１の方向の開口幅と同一である場合を具体例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第１の実施形態の第１の変形例のように、第１の凸部における第１の方向の幅を、開口部における第１の方向の開口幅よりも大きくしてもよい。これにより、第１の実施形態の第１の変形例と同様の効果を得ることができる。
【０１００】
なお、第２の実施形態では、電池ブロック６の第２の面が、平板のバスバー７の平面に対して垂直な面であり、第１の凸部８ｆの上端における第１の方向の幅及び第１の凸部８ｆの下端における第１の方向の幅が、開口部Ｏｆにおける第１の方向の幅と同一である場合を具体例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第１の実施形態の第２の変形例のように、電池ブロックの第２の面の端部を、湾曲面部にし、第１の凸部の上端における第１の方向の幅を、開口部における第１の方向の開口幅と同一にする一方、第１の凸部の下端における第１の方向の幅を、開口部における第１の方向の開口幅よりも大きくしてもよい。これにより、第１の実施形態の第２の変形例と同様の効果を得ることができる。
【０１０１】
なお、第２の実施形態では、第１の凸部８ｆのみを設ける場合を具体例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第１の実施形態の第３の変形例のように、開口部における第１の方向の両端に位置する第２の凸部を設けてもよい。これにより、第１の実施形態の第３の変形例と同様の効果を得ることができる。
【０１０２】
なお、第１の実施形態及びその第１〜第３の変形例、並びに第２の実施形態では、図２に示すように、ホルダ２を絶縁性のケース３に収容する場合を具体例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。ホルダは、必ずしも、ケースに収容される必要はない。但し、ホルダをケースに収容した場合、仮に、第１の方向に隣り合う電池ブロック同士が接触することがあっても、第１の方向に隣り合うケース同士が接触するに過ぎず、第１の方向に隣り合うホルダ同士が電気的に接続することはない。しかしながら、本発明の場合、第１の凸部により、電池ブロックが第１の方向に移動することを防止することができるため、第１の方向に隣り合う電池ブロック同士が接触することは殆どない。
【０１０３】
なお、第１の実施形態及びその第１〜第３の変形例、並びに第２の実施形態では、図２に示すように、ホルダとして、複数の貫通孔が設けられたホルダ２を用いる場合を具体例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図１８に示すように、中空筒状の複数のパイプ２ｘ（収容部）を有するホルダ２Ｘを用いてもよい。隣り合うパイプ２ｘ同士は、互いに結合されている。
【０１０４】
なお、第１の実施形態及びその第１〜第３の変形例、並びに第２の実施形態では、図３に示すように、各々に複数の素電池（図２(b)：１参照）が収容された複数の電池ブロック６と、隣り合う電池ブロック６同士を電気的に接続するバスバー７とを備えた電池パックを用いる場合を具体例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、複数の素電池１が収容された電池ブロック６の代わりに、電池を用いて、複数の電池と、隣り合う電池同士を電気的に接続するバスバーとを備えた電池パックを用いてもよい。この場合も、第１の実施形態及びその第１〜第３の変形例、並びに第２の実施形態と同様に、複数の電池は、一定の間隙を空けて第１の方向に隣り合うように配列されている。バスバーには、間隙と連通する少なくとも一つの開口部が設けられている。バスバーは、隣り合う電池の第１の面に接して配設され、且つ、間隙に向かって突出する少なくとも一つの第１の凸部を有している。第１の凸部は、隣り合う電池における間隙内に露出する第２の面に当接している。
【産業上の利用可能性】
【０１０５】
本発明は、バスバーにおける特定の領域に電流が集中することを防止すると共に、バスバーの屈曲又は切断を防止することができ、隣り合う電池ブロック同士を電気的に接続するバスバーを備えた電池パックに有用である。
【符号の説明】
【０１０６】
１    素電池
２，２Ｘ    ホルダ
２ｘ    パイプ
３    ケース
４    正極集電板
５    負極集電板
６    電池ブロック
７    バスバー
８，８ｂ，８ｅ，８ｆ，８ｇ    第１の凸部
９，９ｄ    第２の凸部
Ｏ，Ｏａ，Ｏｂ，Ｏｃ，Ｏｄ，Ｏｅ，Ｏｆ，Ｏｇ    開口部
Ｓ，Ｓｂ，Ｓｃ，Ｓｄ    間隙
ｓ１    第１の面
ｓ２    第２の面
Ｇ，Ｇｘ，Ｇｙ    入口
Ｗｕ，Ｗｌ    幅
１１    正極
１２    負極
１３    セパレータ
１４    電極群
１５    電池ケース
１６，１７    絶縁板
１８    正極リード
１９    負極リード
２０    フィルタ
２１    インナーキャップ
２２    弁板
２３    端子板
２４    ガスケット
２０ｏ，２１ｏ，２３ｏ    開口部
【図１】
2012093452.tif 000003
【図２】
2012093452.tif 000004
【図３】
2012093452.tif 000005
【図４】
2012093452.tif 000006
【図５】
2012093452.tif 000007
【図６】
2012093452.tif 000008
【図７】
2012093452.tif 000009
【図８】
2012093452.tif 000010
【図９】
2012093452.tif 000011
【図１０】
2012093452.tif 000012
【図１１】
2012093452.tif 000013
【図１２】
2012093452.tif 000014
【図１３】
2012093452.tif 000015
【図１４】
2012093452.tif 000016
【図１５】
2012093452.tif 000017
【図１６】
2012093452.tif 000018
【図１７】
2012093452.tif 000019
【図１８】
2012093452.tif 000020
【図１９】
2012093452.tif 000021
【図２０】
2012093452.tif 000022
【図２１】
2012093452.tif 000023
【図２２】
2012093452.tif 000024
【国際調査報告】
2012093452.tif 000025
2012093452.tif 000026