(57)【要約】  本発明は、合わせガラス等の構造材料用の中間膜として好適に用いることが可能な、アイオノマー樹脂とホスホン酸銅塩とを含む、近赤外線吸収能に優れた樹脂組成物を提供することを目的とする。本発明の樹脂組成物は、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の多価金属アイオノマー樹脂と、一般式（１）で表わされるホスホン酸銅塩とを含む。2012105150.tif 000009
2012105150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の多価金属アイオノマー樹脂と、下記一般式（１）で表わされるホスホン酸銅塩とを含む樹脂組成物。
【化１】
2012105150.tif 000008
［一般式（１）中、Ｒ1は、−ＣＨ2ＣＨ2−Ｒ11で表される１価の基であり、Ｒ11は水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基、または炭素数１〜２０のフッ素化アルキル基を示す。］
【請求項２】
前記多価金属が、二価の金属である請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
前記多価金属が、亜鉛、マグネシウムおよびカルシウムから選択される少なくとも１種の二価の金属である請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
前記多価金属アイオノマー樹脂１００質量部あたり、前記ホスホン酸銅塩を０．０５〜３０質量部含有する請求項１〜３のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の樹脂組成物から形成される樹脂膜。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の樹脂組成物から形成される合わせガラス用中間膜。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の樹脂組成物から形成される層、および該層の両側に他の樹脂組成物から形成される層を有し、
前記他の樹脂組成物から形成される層の少なくとも一層が、紫外線カット層である合わせガラス用中間膜。
【請求項８】
請求項６または７に記載の合わせガラス用中間膜を有する合わせガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物およびその用途に関し、詳しくは多価金属アイオノマー樹脂と、ホスホン酸銅塩とを含む樹脂組成物およびその用途に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車等の車両、建築物、太陽電池等の各種用途で、合わせガラスが用いられている。合わせガラス用中間膜としては、ポリビニルブチラール樹脂膜、アイオノマー樹脂膜等が知られている。【０００３】
特にアイオノマー樹脂は、ポリビニルブチラール樹脂と比べて強度、硬度共に優れており、かつ耐久性、透明性、接着性に優れるため合わせガラス等の構造材料用の中間膜として好適に使用することが可能である。【０００４】
ところで、太陽光線には、可視光線の他に紫外線、赤外線等が含まれている。赤外線の中でも波長が可視光に近い赤外線は、近赤外線と呼ばれる。近赤外線は熱線とも呼ばれ車両や建築物内部の温度上昇の原因の一つである。【０００５】
該温度上昇を抑制するために、車両や建築物に用いられる合わせガラスに、可視光線の透過性を保持したまま、熱線吸収性を付与することが考えられる。例えば、ホスホン酸銅塩と、ポリシロキサン成分と、可塑剤と、分散剤とを含有する銅塩組成物が知られている（例えば、特許文献１参照）。一般に金属塩を、樹脂と混合して得られた樹脂組成物は高温にさらされた場合には、可視光線の透過性が低下する場合や、黄変する場合があった。しかしながら、特許文献１には、前記銅塩組成物と樹脂とを含有する樹脂組成物は、高温にさらされた場合であっても可視光の透過性および安定性に優れる赤外線吸収膜を提供することが可能である旨が開示されている。また、特許文献１には、銅塩組成物と混合される樹脂としてポリビニルアセタール樹脂、エチレン‐酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ノルボルネン樹脂等が開示されている。【０００６】
しかしながら、合わせガラス用中間膜として好適に用いることが可能な、アイオノマー樹脂に、近赤外線吸収能を付与することは未だ充分に検討されていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】２００９−２４２６５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来技術を鑑みてされたものであり、アイオノマー樹脂とホスホン酸銅塩とを含む、近赤外線吸収能に優れた樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を達成するために鋭意研究を重ねた。研究の中で本発明者らは、アイオノマー樹脂と、近赤外線吸収剤であるホスホン酸銅塩とを混合すると、アイオノマー樹脂の種類によっては得られる樹脂組成物は着色し、近赤外線吸収能に劣ることを見出した。発明者らはこの原因が、アイオノマー樹脂が含有する金属イオンと、近赤外線吸収剤中に含有される銅イオンとのイオン交換にあると推測した。【００１０】
本発明者らはさらに研究を重ね、アイオノマー樹脂として、多価金属アイオノマー樹脂を用いることにより、可視光線の透過性に優れ、かつ近赤外線吸収能に優れた樹脂組成物を提供することが可能であることを見出し、本発明を完成させた。【００１１】
すなわち、本発明の樹脂組成物は、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の多価金属アイオノマー樹脂と、下記一般式（１）で表わされるホスホン酸銅塩とを含むことを特徴とする。【００１２】
【化１】
2012105150.tif 000003
【００１３】
［一般式（１）中、Ｒ1は、−ＣＨ2ＣＨ2−Ｒ11で表される１価の基であり、Ｒ11は水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基、または炭素数１〜２０のフッ素化アルキル基を示す。］
前記多価金属が、二価の金属であることが好ましく、亜鉛、マグネシウムおよびカルシウムから選択される少なくとも１種の二価の金属であることがより好ましい。【００１４】
本発明の樹脂組成物は、前記多価金属アイオノマー樹脂１００質量部あたり、前記ホスホン酸銅塩を０．０５〜３０質量部含有することが好ましい。【００１５】
本発明の樹脂膜および合わせガラス用中間膜は、前記樹脂組成物から形成される。【００１６】
本発明の合わせガラス用中間膜は、前記樹脂組成物から形成される層、および該層の両側に他の樹脂組成物から形成される層を有し、前記他の樹脂組成物から形成される層の少なくとも一層が、紫外線カット層であることが好ましい。【００１７】
本発明の合わせガラスは、前記ガラス用中間膜を有する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の樹脂組成物は、特定の多価金属アイオノマー樹脂と、ホスホン酸銅塩とを含み、可視光線の透過性および近赤外線吸収能に優れる。また、該樹脂組成物から形成される樹脂膜は、合わせガラス用中間膜として好適に用いることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例１の樹脂組成物から形成されたシートの分光透過率を示す。
【図２】実施例２の樹脂組成物から形成されたシートの分光透過率を示す。
【図３】比較例１の樹脂組成物から形成されたシートの分光透過率を示す。
【図４】比較例２の樹脂組成物から形成されたシートの分光透過率を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に本発明について具体的に説明する。
【００２１】
本発明の樹脂組成物は、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の多価金属アイオノマー樹脂と、一般式（１）で表わされるホスホン酸銅塩とを含むことを特徴とする。
【００２２】
〔多価金属アイオノマー樹脂〕
本発明に用いられる多価金属アイオノマー樹脂としては、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の多価金属アイオノマー樹脂を用いることができる。
【００２３】
本発明の樹脂組成物は、アイオノマー樹脂の中でも、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の多価金属アイオノマー樹脂を用いることにより、得られる樹脂組成物から形成される中間膜を用いて合わせガラスを製造した際に、強度、硬度、耐久性、透明性および接着性に優れる。
【００２４】
なお、本明細書において、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の多価金属アイオノマー樹脂を、単に多価金属アイオノマー樹脂とも記す。本発明に用いられる多価金属アイオノマー樹脂とは、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体が有するカルボキシル基の少なくとも一部を二価以上の金属イオンで中和することにより得られるアイオノマー樹脂である。
【００２５】
前記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、少なくともエチレン由来の構成単位および不飽和カルボン酸由来の構成単位を有する共重合体であり、他のモノマー由来の構成単位を有していてもよい。
【００２６】
前記不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等が挙げられ、アクリル酸、メタクリル酸が好ましく、メタクリル酸が特に好ましい。
【００２７】
前記他のモノマーとしては、１−ブテン等が挙げられる。
【００２８】
前記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体としては、該共重合体が有する全構成単位を１００モル％とすると、エチレン由来の構成単位を７５〜９９モル％有することが好ましく、不飽和カルボン酸由来の構成単位を１〜２５モル％有することが好ましい。
【００２９】
前記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の多価金属アイオノマー樹脂は、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体が有するカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和または架橋することにより得られるアイオノマー樹脂であるが、該カルボキシル基の中和度は、通常は１〜９０％であり、好ましくは５〜８５％である。
【００３０】
本発明に用いられる多価金属アイオノマー樹脂におけるイオン源としては、多価金属、すなわち二価以上の金属であればよい。多価金属としては、二価の金属が好ましく、亜鉛、マグネシウムおよびカルシウムから選択される少なくとも１種の二価の金属がより好ましく、亜鉛およびマグネシウムから選択される少なくとも１種の二価の金属が特に好ましく、亜鉛が最も好ましい。
【００３１】
本発明に用いられる多価金属アイオノマー樹脂の製造方法としては特に限定はなく、従来公知の製造方法によって、製造することが可能である。
【００３２】
例えば、エチレンと不飽和カルボン酸とを、高温、高圧下でラジカル共重合を行い、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体を製造し、該エチレン・不飽和カルボン酸共重合体と、前記イオン源を含む金属化合物とを反応させることにより、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の多価金属アイオノマー樹脂を製造することができる。
【００３３】
また、本発明に用いられる多価金属アイオノマー樹脂としては、市販品を用いてもよく、例えば、三井デュポンポリケミカル製、ハイミラン  １７０５、ハイミラン  １７０６、ハイミラン  １７０２、ハイミラン  １８５５、ハイミラン  １５５７、ハイミラン  １５５４、ハイミラン  １６５０等が挙げられる。
【００３４】
〔一般式（１）で表わされるホスホン酸銅塩〕
本発明の樹脂組成物は、下記一般式（１）で表わされるホスホン酸銅塩を含む。
【００３５】
【化２】
2012105150.tif 000004
【００３６】
［一般式（１）中、Ｒ1は、−ＣＨ2ＣＨ2−Ｒ11で表される１価の基であり、Ｒ11は水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基、または炭素数１〜２０のフッ素化アルキル基を示す。］
前記前記Ｒ11としては、水素原子または炭素数１〜２０のアルキル基であることが好ましい。具体的にはＲ11としては、水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基等が好ましい。なお、一般式（１）で表わされるホスホン酸銅塩としては、一種単独で用いても、二種以上を用いてもよい。
【００３７】
なお、本明細書において、「一般式（１）で表わされるホスホン酸銅塩」を、単に「ホスホン酸銅塩」とも記す。
【００３８】
なお、前記ホスホン酸銅塩としてフッ素原子を含む銅塩、すなわち、Ｒ11が炭素数１〜２０のフッ素化アルキル基であるホスホン酸銅塩を用いると、前述の多価金属アイオノマー樹脂に対する、ホスホン酸銅塩の分散性が向上する傾向がある。
【００３９】
また、Ｒ11が炭素数１〜２０のフッ素化アルキル基である場合には、Ｒ11が水素原子または炭素数１〜２０のアルキル基である場合と比べて、ホスホン酸銅塩の屈折率を低くすることができる。多価金属アイオノマー樹脂との屈折率の差が小さいホスホン酸銅塩を採用することにより、本発明の樹脂組成物の透明性をより向上させることができる。
【００４０】
本発明に用いる、ホスホン酸銅塩の製造方法としては、特に限定はないが、例えば以下の方法で製造することができる。
【００４１】
前記ホスホン酸銅塩の製造方法としては、溶媒中で、下記一般式（２）で表わされるホスホン酸化合物と、銅塩とを、必要に応じて分散剤存在下で、混合し、反応混合物を得る工程（以下、反応工程とも記す）、該反応混合物中の溶媒を除去することによりホスホン酸銅塩を得る工程（以下、溶媒除去工程とも記す）を有する方法が挙げられる。
【００４２】
【化３】
2012105150.tif 000005
【００４３】
［一般式（２）中、Ｒ1は、−ＣＨ2ＣＨ2−Ｒ11で表される１価の基であり、Ｒ11は水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基、または炭素数１〜２０のフッ素化アルキル基を示す。］
前記一般式（２）で表わされるホスホン酸化合物としては、Ｒ11が水素原子または炭素数１〜２０のアルキル基であるものが好ましい。一般式（２）で表されるホスホン酸化合物としては例えば、エチルホスホン酸、プロピルホスホン酸、ブチルホスホン酸、ペンチルホスホン酸、ヘキシルホスホン酸、ヘプチルホスホン酸、オクチルホスホン酸、ノニルホスホン酸、デシルホスホン酸、ウンデシルホスホン酸、ドデシルホスホン酸、トリデシルホスホン酸、テトラデシルホスホン酸、ペンタデシルホスホン酸、ヘキサデシルホスホン酸、ヘプタデシルホスホン酸、オクタデシルホスホン酸等のアルキルホスホン酸が挙げられる。なお、一般式（２）で表されるホスホン酸化合物としては、一種単独で用いても、二種以上を用いてもよい。
【００４４】
前記銅塩としては、２価の銅イオンを供給することが可能な銅塩が通常用いられる。前記銅塩としては例えば、無水酢酸銅、無水蟻酸銅、無水ステアリン酸銅、無水安息香酸銅、無水エチルアセト酢酸銅、無水ピロリン酸銅、無水ナフテン酸銅、無水クエン酸銅等の有機酸の銅塩、該有機酸の銅塩の水和物もしくは水化物；酸化銅、塩化銅、硫酸銅、硝酸銅、塩基性炭酸銅等の無機酸の銅塩、該無機酸の銅塩の水和物もしくは水化物；水酸化銅が挙げられる。なお、銅塩としては、一種単独で用いても、二種以上を用いてもよい。
【００４５】
銅塩としては、無水酢酸銅、酢酸銅１水和物が、溶解性や副生成物の除去の点から好ましく用いられる。
【００４６】
ホスホン酸銅塩を製造する際には、分散剤を用いてもよい。分散剤を用いると、一般式（１）で表わされるホスホン酸銅塩の分散性が向上するため好ましい。前記分散剤としては、例えば一般式（３ａ）で表されるリン酸エステル化合物および一般式（３ｂ）で表されるリン酸エステル化合物から選択される少なくとも１種のリン酸エステル化合物、該リン酸エステル化合物中のリン酸（Ｐ−ＯＨ）、すなわち水酸基を塩基で中和した化合物が挙げられる。なお、中和に用いる塩基としては水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化セシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等が挙げられる。
【００４７】
【化４】
2012105150.tif 000006
【００４８】
［一般式（３ａ）および（３ｂ）中、Ｒ21、Ｒ22およびＲ23は、−（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＲ5で表される１価の基であり、ｎは４〜２５の整数であり、Ｒ5は、炭素数６〜２５のアルキル基または炭素数６〜２５のアルキルフェニル基を示す。ただし、Ｒ21、Ｒ22およびＲ23は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。］
前記ｎは６〜１５の整数であるとより好ましい。ｎが４未満である場合には、合わせガラス等を製造した際に透明性が不充分となる場合がある。また、ｎが２５を超えると、充分な透明性を有する合わせガラス等を得るために必要な、リン酸エステル化合物の量が増え、コスト高の原因となる傾向がある。
【００４９】
また、Ｒ5は、炭素数６〜２５のアルキル基または炭素数６〜２５のアルキルフェニル基であり、炭素数６〜２５のアルキル基であることが好ましく、１２〜２０のアルキル基であることがより好ましい。Ｒ5が、炭素数６未満の基であると、合わせガラス等を製造した際に透明性が不充分となる場合がある。また、Ｒ5が、炭素数２５を超える基であると、充分な透明性を有する合わせガラス等を得るために必要な、リン酸エステル化合物の量が増え、コスト高の原因となる傾向がある。
【００５０】
前記ホスホン酸銅塩からなる微粒子を得る際には、前記一般式（３ａ）で表されるリン酸エステル化合物、前記一般式（３ｂ）で表されるリン酸エステル化合物の少なくとも一方が用いられることが好ましいが、前記一般式（３ａ）で表されるリン酸エステル化合物、前記一般式（３ｂ）で表されるリン酸エステル化合物の両方を用いることがより好ましい。前記一般式（３ａ）で表されるリン酸エステル化合物および前記一般式（３ｂ）で表されるリン酸エステル化合物を用いると、合わせガラス等の透明性、耐熱性に優れる傾向があり好ましい。前記一般式（３ａ）で表されるリン酸エステル化合物、前記一般式（３ｂ）で表されるリン酸エステル化合物の両方を用いる場合には、一般式（３ａ）で表されるリン酸エステル化合物と、一般式（３ｂ）で表されるリン酸エステル化合物との割合は、特に限定されないが、通常はモル比（（３ａ）：（３ｂ））で１０：９０〜９０：１０である。
【００５１】
また、前記一般式（３ａ）で表されるリン酸エステル化合物としては、一種単独で用いても、二種以上を用いてもよく、前記一般式（３ｂ）で表されるリン酸エステル化合物としては、一種単独で用いても、二種以上を用いてもよい。
【００５２】
前記一般式（３ａ）で表されるリン酸エステル化合物および前記一般式（３ｂ）で表されるリン酸エステル化合物から選択される少なくとも１種のリン酸エステル化合物としては、市販されているリン酸エステル化合物、例えばＤＬＰ−８、ＤＬＰ−１０、ＤＤＰ−８、ＤＤＰ−１０、ＴＤＰ−８、ＴＤＰ−１０（以上、日光ケミカルズ（株）製）や、プライサーフＡ２１９Ｂ、プライサーフＡ２１０Ｂ（以上、第一工業化学（株）製）等を用いることもできる。また、これらのリン酸エステル化合物中のリン酸、すなわち水酸基を適当な塩基で中和した化合物を用いることもできる。中和に使用する塩基としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化セシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等が挙げられる。
【００５３】
なお、ホスホン酸銅塩を製造する際には、前記銅塩１モルあたり、一般式（２）で表されるホスホン酸化合物を０．５〜１．５モル用いることが好ましいく、０．８〜１．２モル用いることがより好ましい。また、分散剤が、一般式（３ａ）で表されるリン酸エステル化合物および一般式（３ｂ）で表されるリン酸エステル化合物から選択される少なくとも１種のリン酸エステル化合物、および／または該リン酸エステル化合物中のリン酸、すなわち水酸基を塩基で中和した化合物である場合には、前記銅塩１モルあたり、０．０２〜０．４０モル用いることが好ましい。
【００５４】
前記溶媒としては、メタノール、エタノール等のアルコール、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、水等が挙げられ、良好に反応を行う観点から、エタノール、ＴＨＦまたはＤＭＦが好ましい。また、反応工程は、好ましくは室温〜６０℃、より好ましくは２０〜４０℃の温度条件で、好ましくは０．５〜５０時間、より好ましくは１〜３０時間行われる。
【００５５】
前記反応工程では、前記一般式（２）で表されるホスホン酸化合物と、前記銅塩とが反応し、該反応によって、前記溶媒に溶解しない微粒子状のホスホン酸銅塩が生成する。前記一般式（３ａ）で表されるリン酸エステル化合物および一般式（３ｂ）で表されるリン酸エステル化合物から選択される少なくとも１種のリン酸エステル化合物を用いた場合には、反応時に良好な分散剤として作用することができるため、前記ホスホン酸銅塩は分散性が高く保たれ、凝集を抑制することができる。
【００５６】
なお、前記反応工程では、前記一般式（２）で表されるホスホン酸化合物と銅塩との反応のみではなく、例えば前記一般式（３ａ）で表されるリン酸エステル化合物および一般式（３ｂ）で表されるリン酸エステル化合物から選択される少なくとも１種のリン酸エステル化合物と、銅塩の一部とが反応してもよい。また、原料の一部が反応せずに残存していてもよい。
【００５７】
なお、前記ホスホン酸銅塩を製造する際には、通常、前記反応混合物から、少なくとも前記溶媒の一部を除去することにより、ホスホン酸銅塩を微粒子として得る。
【００５８】
溶媒除去工程では、反応混合物中から、少なくとも前記溶媒の一部を除去する。溶媒除去工程では、溶媒以外にも、反応混合物中の液体成分を合わせて除去してもよい。
【００５９】
溶媒除去工程では、例えば反応混合物をろ過し、固形分を得て、該固形分を乾燥することにより、ホスホン酸銅塩を得る方法が挙げられる。該乾燥の条件としては、温度が、通常、室温〜２３０℃であり、好ましくは６０〜２００℃である。また該乾燥は常圧下で行ってもよく、減圧下で行ってもよい。減圧下で乾燥を行う場合には、加熱を行わなくてもよい場合や、乾燥を行う際の温度が低くてもよい場合がある。また、乾燥時間としては、通常０．５〜３時間である。
【００６０】
また、溶媒除去工程の別の方法としては、反応混合物を加熱することにより、少なくとも前記溶媒の一部を除去することによりホスホン酸銅塩を得る方法が挙げられる。加熱条件は、通常、室温〜７０℃であり、好ましくは４０〜６０℃である。また、溶媒除去工程は、常圧下で行ってもよく、減圧下で行ってもよい。減圧下で溶媒除去工程を行う場合には、加熱を行わなくてもよい場合や、加熱温度が低くてもよい場合がある。
【００６１】
また、溶媒除去工程を行った後に、ホスホン酸銅塩中に含まれる不純物の除去を目的として、ホスホン酸銅塩を、分散媒に分散した後に、該分散媒を除去する工程を設けてもよい。
【００６２】
本発明に用いられるホスホン酸銅塩としては通常、平均粒径が１〜１０００ｎｍのホスホン酸銅塩からなる微粒子が用いられる。平均粒径が１〜１０００ｎｍであれば、ホスホン酸銅塩からなる微粒子が偏在することなく存在する樹脂組成物を得ることができる。平均粒径としては、樹脂組成物の透明性を確保するため、５〜３００ｎｍであることがより好ましい。
【００６３】
〔樹脂組成物〕
本発明の樹脂組成物は、前述の多価金属アイオノマー樹脂と、ホスホン酸銅塩とを含む組成物であればよいが、通常は、前述の多価金属アイオノマー樹脂と、ホスホン酸銅塩とを溶融混練することにより製造される。溶融混練は、プラストグラフ、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー等の公知の混練機を用いて行うことができる。また、溶融混練は通常１００〜２３０℃の範囲で行われる。
【００６４】
本発明の樹脂組成物は、多価金属アイオノマー樹脂１００質量部あたり、前記ホスホン酸銅塩を０．０５〜３０質量部含有することが好ましく、０．１〜２０質量部含有することがより好ましい。０．０５質量部より少ないと充分な近赤外線吸収特性が得られない可能性があり、３０質量部より多いと樹脂の透明性や接着性が大幅に低下するおそれがある。
【００６５】
本発明の樹脂組成物は、可視光線の透過性および近赤外線吸収能に優れ、樹脂として多価金属アイオノマー樹脂を含むため、強度、硬度共に優れており、かつ耐久性、透明性、接着性に優れるため合わせガラス等の構造材料用の中間膜として好適に使用することが可能である。
【００６６】
また、本発明の樹脂組成物には、各種添加剤が含有されていてもよい。添加剤としては、例えば分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等が挙げられる。これらの添加剤は、前述の溶融混練を行う際に、多価金属アイオノマー樹脂およびホスホン酸銅塩と共に混練されてもよく、ホスホン酸銅塩を製造する際や、多価金属アイオノマー樹脂を製造する際に添加されてもよい。
【００６７】
〔樹脂組成物の用途〕
本発明の樹脂組成物は、アイオノマー樹脂が用いられる各種用途に用いることが可能であるが、近赤外線を吸収することが望まれる用途に通常は用いられる。
【００６８】
本発明の樹脂組成物から形成される樹脂膜は、可視光線の透過性および近赤外線吸収能に優れ、強度、硬度共に優れており、かつ耐久性、透明性、接着性に優れるため、合わせガラス用中間膜等の構造材料用中間膜として好適に用いることが可能である。
【００６９】
本発明の樹脂膜は、前記本発明の樹脂組成物のみから形成されてもよく、本発明の樹脂組成物から形成される層および他の層を有する積層体であってもよい。
【００７０】
例えば、前記合わせガラス用中間膜としては、本発明の樹脂組成物のみから形成される樹脂膜であってもよいが、例えば本発明の樹脂組成物から形成される層の両側に、他の樹脂組成物から形成される層を有する合わせガラス用中間膜であってもよい。前記他の樹脂組成物から形成される層を設ける場合には、該層の少なくとも一層が、紫外線カット層であることが好ましい。また、本発明の樹脂組成物から形成される層の両側に、紫外線カット層を設けることがより好ましい。また、本発明の樹脂組成物から形成される層の両側に、他の樹脂組成物から形成される層を設ける場合には、本発明の樹脂組成物から形成される層の両側に、それぞれ一層以上の層を設けてもよい。
【００７１】
合わせガラス用中間膜が、三層構造の合わせガラス用中間膜で有る場合には、層構成が紫外線カット層／本発明の樹脂組成物から形成される層／紫外線カット層であることが好ましい。
【００７２】
紫外線カット層を設けると、合わせガラスの可視光透過率を長期間にわたって維持することができる傾向があるため好ましい。また、紫外線カット層を設けない場合には、本発明の樹脂組成物に紫外線吸収剤を添加することにより、紫外線カット層を設けた場合と同様の効果を得ることができる。
【００７３】
前記他の樹脂組成物から形成される層を構成する樹脂としては特に限定は無いが、本発明の樹脂組成物から形成される層との密着性や、ガラスとの密着性の観点からアイオノマー樹脂が好ましい。この場合に使用されるアイオノマー樹脂に含有される金属は多価金属でもよく、Ｎａ、Ｌｉ、Ｋ等の１価金属でもよい。前記他の樹脂組成物に各種添加剤を含有させることにより、他の樹脂組成物から形成される層に所望の物性を付与することができる。他の樹脂組成物から形成される層が紫外線カット層である場合には、通常他の樹脂組成物として紫外線吸収剤を含有する組成物を用いる。
【００７４】
また、本発明の合わせガラスは、前記合わせガラス用中間膜を有している。本発明の合わせガラスを構成するガラスとしては特に限定はなく、従来公知のものを用いることができる。
【実施例】
【００７５】
次に本発明について実施例を示してさらに詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。【００７６】
〔実施例１〕
（エチルホスホン酸銅塩の合成）
反応容器中で、エチルホスホン酸３２．３４ｇをメタノール５００ｍｌに溶解し、そこに酢酸銅一水和物５８．６７ｇを添加し、４時間加熱還流を行い、懸濁液を得た。【００７７】
得られた懸濁液を濾過し、残渣を２００℃で２時間乾燥して淡青色の粉末（エチルホスホン酸銅塩）４９．７９ｇ（収率９８％）を得た。【００７８】
（樹脂組成物の製造）
前記エチルホスホン酸銅塩２重量部と、エチレン‐メタクリル酸共重合体のＺｎ塩（１５ｗｔ％のメタクリル酸単位を有するエチレン‐メタクリル酸共重合体中に含まれるカルボキシル基の２９％をＺｎイオンで中和したアイオノマー）１３８重量部とを、プラストグラフ（ブラベンダー社製）に供給し、１９０℃、スクリュー回転数３０ｒｐｍで１５分間溶融混練し、エチルホスホン酸銅塩を含む樹脂組成物（１）を得た。【００７９】
〔実施例２〕
エチレン‐メタクリル酸共重合体のＺｎ塩（１５ｗｔ％のメタクリル酸単位を有するエチレン‐メタクリル酸共重合体中に含まれるカルボキシル基の２９％をＺｎイオンで中和したアイオノマー）を、エチレン‐メタクリル酸共重合体のＺｎ塩（１５ｗｔ％のメタクリル酸単位を有するエチレン‐メタクリル酸共重合体中に含まれるカルボキシル基の１３％をＺｎイオンで中和したアイオノマー）に代えた以外は実施例１と同様に行い樹脂組成物（２）を得た。【００８０】
〔比較例１〕
エチレン‐メタクリル酸共重合体のＺｎ塩（１５ｗｔ％のメタクリル酸単位を有するエチレン‐メタクリル酸共重合体中に含まれるカルボキシル基の２９％をＺｎイオンで中和したアイオノマー）を、エチレン‐メタクリル酸共重合体のＮａ塩（１５ｗｔ％のメタクリル酸単位を有するエチレン‐メタクリル酸共重合体中に含まれるカルボキシル基の３０％をＮａイオンで中和したアイオノマー）に代えた以外は実施例１と同様に行い樹脂組成物（ｃ１）を得た。【００８１】
〔比較例２〕
エチレン‐メタクリル酸共重合体のＺｎ塩（１５ｗｔ％のメタクリル酸単位を有するエチレン‐メタクリル酸共重合体中に含まれるカルボキシル基の２９％をＺｎイオンで中和したアイオノマー）を、エチレン‐メタクリル酸共重合体のＮａ塩（１５ｗｔ％のメタクリル酸単位を有するエチレン‐メタクリル酸共重合体中に含まれるカルボキシル基の５４％をＮａイオンで中和したアイオノマー）に代えた以外は実施例１と同様に行い樹脂組成物（ｃ２）を得た。【００８２】
〔アイオノマーの分析〕
アイオノマー樹脂をキシレン／ブタノール＝１／１（ｖｏｌ％）の混合溶媒にいれ加温下で溶解し、６Ｍ塩酸／メタノール溶液を滴下して室温冷却後、メタノールで再沈を行い、ろ過し、測定試料とした。得られた試料をプレスシート化し、シートの一部を分取しＫＢｒ  ｗａｆｅｒ法（顕微ＦＴ−ＩＲ透過法：３００μｍ×３００μｍ）で測定した。アイオノマー樹脂中の全メタクリル酸量は、ポリメタクリル酸由来の吸収：１６９８ｃｍ-1とポリエチレン由来の吸収：１４６７ｃｍ-1の比率から求めた。【００８３】
次にアイオノマー樹脂２０ｍｇを正確に秤量し、硫酸２ｍｌと過酸化水素２ｍｌによる湿式分解後、１００ｍｌに定容し、各イオン量をＩＣＰ−ＡＥＳで定量した。【００８４】
〔分光特性評価〕
実施例、比較例で得られた樹脂組成物の分光透過率を以下の方法で測定した。【００８５】
実施例、比較例で得られた樹脂組成物をそれぞれ、１５０℃のプレス機（「ＷＦ−５０」、神藤金属工業社製）により５分間予備加熱し、次いで１５ＭＰａの圧力で５分間加熱加圧することにより、厚さ０．７６ｍｍのシートを作製した。【００８６】
該シートについて、分光光度計（Ｕ−４０００、（株）日立製作所製）を用いて分光透過率を測定した。【００８７】
分光透過率の測定結果を図１〜４に示す。なお、図１は実施例１の樹脂組成物から形成されたシートの分光透過率であり、図２は実施例２の樹脂組成物から形成されたシートの分光透過率であり、図３は比較例１の樹脂組成物から形成されたシートの分光透過率であり、図４は比較例２の樹脂組成物から形成されたシートの分光透過率である。【００８８】
図１〜４から明らかなように、多価金属アイオノマー樹脂と、ホスホン酸銅塩とを含む樹脂組成物から形成されたシートは、８００〜１２００ｎｍの近赤外領域に幅広い吸収帯を有する。一方、一価金属アイオノマー樹脂とホスホン酸銅塩とを含む樹脂組成物から形成されたシートは、６００〜１２００ｎｍ付近に弱い吸収帯を有する。【００８９】
すなわち、本発明の樹脂組成物から形成されたシートは、可視光の透過性および赤外線の吸収能に優れるのに対し、一価金属アイオノマー樹脂とホスホン酸銅塩とを含む樹脂組成物から形成されたシートは、可視光の透過性および近赤外線の吸収能に劣る。【００９０】
〔実施例３〕
（紫外線カット層用シートの作製）
エチレン‐メタクリル酸共重合体のＮａ塩（１５ｗｔ％のメタクリル酸単位を有するエチレン‐メタクリル酸共重合体中に含まれるカルボキシル基の５４％をＮａイオンで中和したアイオノマー）１００重量部と、紫外線吸収剤として２−（２’−ヒドロキシ−５’−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール  ２重量部とをプラストグラフ（ブラベンダー社製）に供給し、１９０℃、スクリュー回転数３０ｒｐｍで１５分間溶融混練し、紫外線吸収剤を含む樹脂組成物（ａ）を得た。【００９１】
該樹脂組成物（ａ）を、１５０℃のプレス機（「ＷＦ−５０」、神藤金属工業社製）により５分間予備加熱し、次いで１５ＭＰａの圧力で５分間加熱加圧することにより、厚さ１．０ｍｍの紫外線カット層用シートを作製した。【００９２】
（近赤外線吸収層用シートの作製）
実施例１で得たエチルホスホン酸銅塩を含む樹脂組成物（１）を１５０℃のプレス機（「ＷＦ−５０」、神藤金属工業社製）により５分間予備加熱し、次いで１５ＭＰａの圧力で５分間加熱加圧することにより、厚さ０．７５ｍｍの近赤外線吸収層用シートを作製した。【００９３】
（合わせガラスの作製）
前記紫外線カット層用シートを、鋏を用いて切り出し、２５×７５ｍｍの紫外線カット層用シートを二枚用意した。【００９４】
近赤外線吸収層用シートを、鋏を用いて切り出し、２５×７５ｍｍの近赤外線吸収層用シートを一枚用意した。【００９５】
切り出した紫外線カット層用シート、近赤外線吸収層用シート、紫外線カット層用シートをこの順に重ね、１５０℃のプレス機（「ＷＦ−５０」、神藤金属工業社製）により５分間予備加熱し、次いで１５ＭＰａの圧力で５分間加熱加圧することにより、紫外線カット層用シート、近赤外線吸収層用シート、紫外線カット層用シートの順で積層された厚さ２．７ｍｍの樹脂シートを作成した。【００９６】
９０℃に加熱したガラス板（２５×７５ｍｍ、厚さ１ｍｍ）に、積層された樹脂シートを載せ、更に９０℃に加熱したガラス板（２５×７５ｍｍ、厚さ１ｍｍ）を重ねた後にローラーを用いて仮圧着を行った。【００９７】
仮圧着を行ったガラスセットを、オートクレーブを用いて１３０℃１５ＭＰａで３０分加熱圧着を行い、合せガラスを作製した。【００９８】
なお、得られた合わせガラスの層構成は、ガラス板／紫外線カット層／近赤外線吸収層／紫外線カット層／ガラス板である。【００９９】
〔実施例４〕
（近赤外線吸収層用シートの作製）
実施例１で得たエチルホスホン酸銅塩を含む樹脂組成物（１）を１５０℃のプレス機（「ＷＦ−５０」、神藤金属工業社製）により５分間予備加熱し、次いで１５ＭＰａの圧力で５分間加熱加圧することにより、厚さ０．７５ｍｍの近赤外線吸収層用シートを作製した。【０１００】
（合わせガラスの作製）
近赤外線吸収層用シートを、鋏を用いて切り出し、２５×７５ｍｍの近赤外線吸収層用シートを一枚用意した。【０１０１】
９０℃に加熱したガラス板（２５×７５ｍｍ、厚さ１ｍｍ）に、切り出した近赤外線吸収層用シートを重ね、更に９０℃に加熱したガラス板（２５×７５ｍｍ、厚さ１ｍｍ）を重ねた後にローラーを用いて仮圧着を行った。【０１０２】
仮圧着を行ったガラスセットを、オートクレーブを用いて１３０℃１５ＭＰａで３０分加熱圧着を行い、合せガラスを作製した。【０１０３】
なお、得られた合わせガラスの層構成は、ガラス板／近赤外線吸収層／ガラス板である。【０１０４】
〔耐光性試験〕
実施例３、実施例４で作製した合せガラスの耐光性試験を行った。【０１０５】
耐光性試験は、スガ試験機社製スーパーキセノンウェザーメーターＳＸ７５を用い、１８０Ｗ／ｍ2（ブラックパネル温度６３℃、湿度５０％、降雨無し）の条件で２００時間行った。結果を表１に示す。【０１０６】
なお、表１における可視光透過率は分光光度計（Ｕ−４０００、（株）日立製作所製）を用いて測定した分光透過率データよりＪＩＳ  Ｒ  ３１０６に基づいて算出した。【０１０７】
【表１】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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