(57)【要約】鉛蓄電池は、隔壁により複数のセル室に区切られた樹脂製の電槽と、各セル室に収納され、セパレータを介して正極板と負極板とを積層した複数の極板群と、電解液と、セル室を閉じる蓋とを備え、隣り合うセル室に収納された２つの極板群同士は、隔壁を貫通しているセル室間接続部により電気的に接続されており、樹脂は、厚み２ｍｍの板を形成した際に光透過度が２０％以上であり、かつ厚み１．５ｍｍ、長辺５０ｍｍ、短辺１３ｍｍの試験片を形成した際に中心を垂直方向に２ｍｍ変形させるのに必要な応力が４．０Ｎ以上である性質を有しており、隔壁のセル室間接続部が貫通している周辺の厚みは、１．７ｍｍ以上である。
2012127789.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電槽と、
前記電槽を区切って複数のセル室を形成する隔壁と、
それぞれの前記セル室に収納され、セパレータを介して正極板と負極板とを積層した複数の極板群と、
前記セル室に収納される電解液と、
それぞれの前記セル室の開口部を閉じる蓋と
を備えた鉛蓄電池であって、
前記電槽と前記隔壁とは樹脂により一体に形成されており、
隣り合う前記セル室に収納された２つの前記極板群同士は、前記隔壁を貫通しているセル室間接続部により電気的に接続されており、
前記樹脂は、厚み２ｍｍの板を形成した際に光透過度が２０％以上であり、かつ厚み１．５ｍｍ、長辺５０ｍｍ、短辺１３ｍｍの試験片を形成した際に中心を垂直方向に２ｍｍ変形させるのに必要な応力が４．０Ｎ以上である性質を有しており、
前記隔壁の前記セル室間接続部が貫通している周辺の厚みは、１．７ｍｍ以上である、鉛蓄電池。
【請求項２】
前記樹脂はブロックコポリマーポリプロピレンであることを特徴とする、請求項１に記載の鉛蓄電池。
【請求項３】
前記接続部材はアンチモンを含有する鉛合金からなることを特徴とする、請求項１に記載の鉛蓄電池。
【請求項４】
前記接続部材はアンチモンを含有しない鉛合金からなることを特徴とする、請求項１に記載の鉛蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鉛蓄電池に関し、特に貫通接続部を強化する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のセルスタータに用いられる鉛蓄電池は、セパレータを介して正極と負極とを対峙させ構成した極板群を、隔壁で複数のセル室に仕切られた電槽の各々のセル室に収納し、各極板群において正極と負極にそれぞれ接続部材を接続した後、隔壁を介して隣接するセル室の間で異なる極性の接続部材どうしを抵抗溶接して直列に接続し、蓋で電槽の開口部を閉じる構成となっている。接続部材は隔壁に設けられた貫通孔の部分で抵抗溶接される。この鉛蓄電池は豊富なフリーの電解液を有しており、電解液量を液面の位置によって察知できるように、電槽は内部を透視できる材料で構成される。そして電気分解などで電解液が減量した（液面が低下した）際に、蓋に設けた注液孔から精製水を注入する。【０００３】
隔壁を介して接続部材どうしを抵抗溶接して接続した部位は通常、抵抗溶接部（貫通接続部）と呼ばれる。この貫通接続部について詳述する。隔壁にあらかじめ設けた貫通孔を介して接続部材どうしを対峙させ、抵抗溶接に用いる電極によって接続部材同士を貫通孔内に押し込んで接触させ、この接触させた部位を所定の条件で抵抗溶接することで、隔壁に固定される形で貫通接続部が構成される。【０００４】
貫通接続部の詳細な構成については、様々な検討がなされてきた。特に貫通孔を有する隔壁については、特許文献１に示すように、接続部材にアンチモンフリー鉛合金を用いるなどして接続溶接条件を高温にせざるを得ない場合、溶接時に隔壁の一部が溶融して貫通孔を狭める（接続部材どうしの溶接面積を小さくする）ことがないように、厚みを１．５ｍｍ以上とすべきことが記されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−０２２３６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年の正極および負極の長寿命化技術の発達により、現在では特許文献１の開発当時より長期間に亘って鉛蓄電池が使われるようになった。そうすると、新たな劣化モードとして、正極が膨張した際に貫通接続部が腐食断線する現象が見られるようになった。この現象はこれまでには知られていなかったので、この原因を詳細に調べたところ、正極が膨張することに伴って貫通接続部に応力が掛かり、これによって隔壁が変形して貫通接続部との間に隙間が生じて、電解液が貫通接続部に触れることに起因することがわかった。【０００７】
上述したように自動車のセルスタータに用いられる鉛蓄電池の電槽は、電解液量（液面）の可視性を確保するために内部を透視できる材料で構成される。したがって隔壁を強化するためにタルクなどの剛性材を多量に添加することは、可視性を損なうので受け入れられない。そこで特許文献１に示すように隔壁を厚くすれば貫通接続部に応力が掛かっても隔壁が変形し難くなるが、可視性の高い材料を無作為に用い、抵抗溶接に支障がないレベルで隔壁を厚くして電槽を構成しても、上述した課題は解決されないことがわかってきた。【０００８】
本発明は上述した課題を解決するためのものであって、電解液量（液面）の可視性を確保しつつ、長期間に亘って使用しても貫通接続部の劣化が少ない、耐久性の高い鉛蓄電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するために、本発明の鉛蓄電池は、電槽と、前記電槽を区切って複数のセル室を形成する隔壁と、それぞれの前記セル室に収納され、セパレータを介して正極板と負極板とを積層した複数の極板群と、前記セル室に収納される電解液と、それぞれの前記セル室の開口部を閉じる蓋とを備え、前記電槽と前記隔壁とは樹脂により一体に形成されており、隣り合う前記セル室に収納された２つの前記極板群同士は、前記隔壁を貫通しているセル室間接続部により電気的に接続されており、前記樹脂は、厚み２ｍｍの板を形成した際に光透過度が２０％以上であり、かつ厚み１．５ｍｍ、長辺５０ｍｍ、短辺１３ｍｍの試験片を形成した際に中心を垂直方向に２ｍｍ変形させるのに必要な応力が４．０Ｎ以上である性質を有しており、前記隔壁の前記セル室間接続部が貫通している周辺の厚みは、１．７ｍｍ以上である構成とした。【００１０】
前記樹脂はブロックコポリマーポリプロピレンとしてもよい。【００１１】
前記接続部材はアンチモンを含有する鉛合金からなっていてもよい。【００１２】
前記接続部材はアンチモンを含有しない鉛合金からなっていてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
電槽と隔壁を構成する樹脂を上述の性質を有するものにして、セル室間接続部が貫通している部分の隔壁の厚みを１．７ｍｍ以上としたので、電槽内の電解液量（液面）を電槽の外側から視認できる可視性を確保しつつ、長期間に亘って使用しても貫通接続部の劣化が少ない、耐久性の高い鉛蓄電池を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態に係る鉛蓄電池を示す一部破断図である。
【図２】実施形態に係る鉛蓄電池の、隣接するセル室間の電気的接続部分を示す拡大断面図である。
【図３】鉛蓄電池の、隣接するセル室間接続部分の劣化を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（実施形態１）
以下に、本発明の好ましい実施の形態を、図を用いて説明する。
【００１６】
−鉛蓄電池の構成−
図１は、本発明の鉛蓄電池を示す斜視図であり、図２は鉛蓄電池の隣接するセル室間の電気的接続部分を示す拡大断面図である。電槽１は、その内部を複数のセル室３に区切るための隔壁１ａと、短側面１ｂと、長側面１ｃと、底面（図示せず）とで構成された一体の樹脂成型品である。このセル室３のそれぞれに、セパレータ２ｃを介して正極２ａと負極２ｂとを積層して形成された極板群２、及び電解液（図示せず）を収納している。そしてそれぞれの極板群２における同じ極性の極板（正極２ａおよび負極２ｂ）の耳部８を１つの接続部材４に接続している。なお耳部８とは、各極板の端部に設けられた他の極板との電気的接続を行うためのタブ状の部分である。
【００１７】
隣接するセル室３に収納されたそれぞれの極板群２の異なる極性の接続部材４同士を隔壁１ａに設けられた貫通孔７を介して対峙させ、抵抗溶接に用いる電極によって接続部材同士を貫通孔内に押し込んで接触させて、この接触させた部位を所定の条件で抵抗溶接することで、隔壁１ａに固定される形で貫通接続部４ａを形成している。セル間接続部は、接続部材４同士とその間の貫通接続部４ａとを合わせたものである。
【００１８】
そして一方の端に存するセル室３の正極２ａの耳部８は正極性の極柱（図示せず）に接続し、他方の端に存するセル室３の負極２ｂの耳部８は負極性の極柱（図示せず）に接続している。そして電槽１の開口部を蓋６で封止しつつ、蓋６と一体化したブッシング（図示せず）にそれぞれの極柱を接続して端子５とすることで、鉛蓄電池が形成される。
【００１９】
本実施形態の鉛蓄電池は、電槽１の材料および構成に特徴を有している。具体的には、厚み２ｍｍの板を形成した際に光透過度が２０％以上であり、かつ厚み１．５ｍｍ、長辺５０ｍｍ、短辺１３ｍｍの試験片を形成した際に中心を垂直方向に２ｍｍ変形させるのに必要な応力が４．０Ｎ以上である樹脂で電槽１を構成し、隔壁１ａのうち貫通接続部４ａ周辺の厚みを１．７ｍｍ以上としたことを特徴とする。
【００２０】
−発明に至った経緯−
鉛蓄電池は一般に直方体形状を有している。その鉛蓄電池の外装容器でもある電槽は、短側面（正極および負極と平行な面）、長側面、隔壁および底面で構成されており、一体の樹脂成型品である。したがって電解液量（液面）の可視性（電槽内の電解液の液面を電槽の外側から視認できること）が求められる長側面と、貫通接続部からの応力で容易に変形しないことが求められる隔壁とは、同じ材料で構成されることになる。
【００２１】
背景技術の欄で述べたように、特許文献１に記載されている技術は、接続部材としてアンチモンフリー鉛合金を使用することを前提にしているため、抵抗溶接によるセル室間の接続を行う際に高温が必要になる。そのため、隔壁が高温によって溶融して貫通孔内に侵入し接続部材の溶接面積が小さくなってしまうという問題が生じた。この問題を解決するために特許文献１では隔壁の厚みを１．５ｍｍ以上にしているのである。
【００２２】
しかしながら、正極及び負極を改良することにより正極及び負極の寿命が特許文献１が書かれた時点よりも延びてくると、長寿命化した正極及び負極の寿命が尽きる前に、突然充放電ができなくなる、いわゆる突然死（sudden death）と呼ばれる現象が発生することがわかった。すなわち、近年、正極２ａおよび負極２ｂの長寿命化技術の発達により、相当の長期間に亘って鉛蓄電池が使われるようになったのであるが、そうすると新たな劣化モードとして、図３に示すように、図の右側に存する正極２ａが膨張して伸長した際に耳部８が接続部材４を押し上げることで貫通接続部４ａを中心に応力が集中し、隔壁１ａが変形して隙間９が生じることが判明したのである。この隙間９に電解液が浸透して貫通接続部４ａに触れることで腐食部１０が発生し、これが拡大することで腐食断線する。そうすると鉛蓄電池は突然、電池としての機能を失い突然死してしまうのである。この現象は本願発明者らが初めて見出したことである。
【００２３】
正極２ａの膨張は、正極活物質を保持する鉛の格子が長時間の使用により酸化することにより生じるものと考えられる。この酸化は鉛蓄電池が高温の環境に置かれたときに促進される。
【００２４】
この突然死の対策としては、正極２ａの膨張を防ぐ対応、貫通接続部４ａの腐食を防ぐ対応、隙間９を生じさせない対応等々いろいろなことが考えられるが、本願発明者らはこのような対応の一つとして、電槽１の材料および構成を鋭意検討した。詳細は下記の通りである。
【００２５】
まず対象となる鉛蓄電池は自動車のセルスタータとして用いられるので、補水メンテナンスを行うことから、電槽１の長側面１ｃは電解液量（液面）の可視性が要求される。そこで電槽１に用いる樹脂の材料として、長側面の一般的な厚み（２ｍｍ）において２０％以上の光透過度を有する樹脂が求められる。
【００２６】
加えて、上述した課題（貫通接続部４ａへの応力集中）を解決するため、電槽１に用いる樹脂の材料として、所定値以上の剛性を有することが必要であると考えた。検討を行った結果、具体的には厚み１．５ｍｍ、長辺５０ｍｍ、短辺１３ｍｍの試験片を形成した際に中心を垂直方向に２ｍｍ変形させるのに必要な応力が４．０Ｎ以上であることが判明した。この剛性の測定法は、ＪＩＳ  Ｋ７１７１「硬質プラスチックの曲げ試験方法」（ＩＳＯ１７８）に準拠しており、隔壁１ａの一般的な厚み（１．３ｍｍ）とほぼ同じ、１．５ｍｍという厚みで試験しているので、実用下における樹脂の材料の剛性を即時に判断できる。
【００２７】
このように所定値以上の可視性と剛性を有する樹脂の材料を用いた上で、本実施形態では、隔壁１ａのうち貫通接続部４ａ周辺の厚みを１．７ｍｍ以上としている。この構成によって、長側面１ｃからの電解液量（液面）の可視性を確保しつつ、正極２ａの膨張に伴って貫通接続部４ａに応力が掛かっても、隔壁１ａの剛性が十分に高いため、隔壁１ａの変形に端を発する新たな課題をも解消できることが分かった。
【００２８】
なお、特許文献１からは、本実施形態の特徴である隔壁の厚みの閾値（下限値）が１．７ｍｍであることに想到することはできないと考えられる。なぜならば、特許文献１では、隔壁が高温によって溶融して貫通孔内に侵入し接続部材の溶接面積が小さくなってしまうという問題を解決するために隔壁の厚みを１．５ｍｍ以上にしており、特許文献１の図６に示されているように、隔壁厚みが１．５ｍｍ以上であれば溶接面積が１００％となり、１．５ｍｍ以上では効果は一定であるのに対し、本実施形態では隔壁厚みが１．７ｍｍ未満では効果が得られないからである。これは、特許文献１の技術と本実施形態とでは、課題が異なっているからである。そして本実施形態の課題は本願発明者らが初めて見出したものである。特許文献１の課題を解決するためには単に隔壁厚みを１．５ｍｍ以上とすればよいのであるが、本実施形態の課題を解決するためには、厚み１．５ｍｍ、長辺５０ｍｍ、短辺１３ｍｍの試験片を形成した際に中心を垂直方向に２ｍｍ変形させるのに必要な応力が４．０Ｎ以上となる樹脂を用いて隔壁厚みを１．７ｍｍ以上とする必要がある。また、隔壁の厚みは２．０ｍｍ未満が望ましい。２．０ｍｍ以上の場合は、抵抗溶接の設備や条件を変更する必要がある。
【００２９】
上述した条件を満足させて電解液である硫酸に対する耐酸性を有する樹脂の材料としては、ポリプロピレンとエチレンとの共重合体である種々のブロックコポリマーポリプロピレンなどがある。なお、このプロックコポリマーポリプロピレンにはインパクトコポリマーも含まれる。
【００３０】
ここで接続部材４としてアンチモンを含有する鉛合金（例えばＰｂ−Ｓｂ）は剛性が高いために正極２ａの膨張により大きな応力を隔壁１ａに伝えることになる。このような接続部材４を用いる際に併せて本実施形態の構成を採れば、本実施形態の効果度合がより顕著になる。
【００３１】
一方で接続部材４としてアンチモンを含有しない鉛合金（例えばＰｂ−Ｓｎ）を用いた場合、高温で抵抗溶接せざるを得ないため、隔壁１ａ（特に貫通孔７の周辺）が変形して接続の精度が低下しやすくなる。しかし本実施形態の構成では隔壁が十分に厚いので、このような懸念はない。
【実施例】
【００３２】
（電池Ａ）
樹脂の材料として、厚み２ｍｍの板を形成した際に光透過度が１０％であり、かつ、厚み１．５ｍｍ、長辺５０ｍｍ、短辺１３ｍｍの試験片を形成した際に中心を垂直方向に２ｍｍ変形させるのに必要な応力（以下「試験片の応力」と略記）が４．２Ｎであるブロックコポリマーポリプロピレンを選択した。なお、この剛性の測定は、ＪＩＳ  Ｋ７１７１「硬質プラスチックの曲げ試験方法」（ＩＳＯ１７８）に準拠して行った。これ以降に示す剛性もこの測定方法により測定されている。この樹脂を用いて、隔壁１ａの厚みが１．７ｍｍ、短側面１ｂの厚みが２ｍｍ、長側面１ｃの厚みが２ｍｍの電槽１を作製した。隔壁１ａ、短側面１ｂ、長側面１ｃおよび底面は一体に成型した。【００３３】
鉛粉を中心とした正極活物質を、Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金製の格子に充填して正極２ａを作製した。一方、鉛粉からなる負極活物質にカーボン、硫酸バリウムおよびリグニン化合物を添加したものを、Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金製の格子に充填して負極２ｂを作製した。９枚の正極２ａを、ポリエチレンからなる袋状のセパレータ２ｃに内包した１０枚の負極２ｂと対峙させることで、極板群２を作製した。【００３４】
６つの極板群２を、隔壁１ａによって６つのセル室３に区切られた電槽１の各々のセル室３に収納し、それぞれの極板群２における同じ極性の極板（正極２ａおよび負極２ｂ）の耳部８を１つの接続部材４（Ｐｂ−Ｓｂ合金製）に接続した。それから隔壁１ａに設けた貫通孔７を介して、隣り合った極板群２の異なる極性の接続部材４どうしを接触させ、この接触させた部位を抵抗溶接することで、隔壁１ａに固定される形で貫通接続部４ａを構成した。また一方の端に存するセル室３の正極２ａの耳部８は正極性の極柱（図示せず）に接続し、他方の端に存するセル室３の負極２ｂの耳部８は負極性の極柱（図示せず）に接続した。そして電槽１の開口部を蓋６で封止しつつ、蓋６と一体化したブッシングにそれぞれの極柱を接続して端子５として、最後に電解液（比重１．２８ｇ／ｍｌの硫酸）を注入することで、１０５Ｄ３１タイプ（端子を除く高さ２０２ｍｍ、幅１７３ｍｍ、長さ３０５ｍｍ、５時間率容量６４Ａｈ）の鉛蓄電池を作製した。これを電池Ａとする。電池Ａは比較例の電池である。【００３５】
（電池Ｂ）
電池Ａに対して、樹脂の材料として厚み２ｍｍの板を形成した際に光透過度が２３％で、試験片の応力が４．２Ｎであるブロックコポリマーポリプロピレンを選択したこと以外は、全て電池Ａと同じように構成した鉛蓄電池を、電池Ｂとする。電池Ｂは実施例の電池である。【００３６】
（電池Ｃ）
電池Ａに対して、樹脂の材料として厚み２ｍｍの板を形成した際に光透過度が２６％で、試験片の応力が４．２Ｎであるブロックコポリマーポリプロピレンを選択したこと以外は、全て電池Ａと同じように構成した鉛蓄電池を、電池Ｃとする。電池Ｃは実施例の電池である。【００３７】
（電池Ｄ）
電池Ａに対して、樹脂の材料として厚み２ｍｍの板を形成した際に光透過度が２０％で、試験片の応力が３．５Ｎであるブロックコポリマーポリプロピレンを選択したこと以外は、全て電池Ａと同じように構成した鉛蓄電池を、電池Ｄとする。電池Ｄは比較例の電池である。【００３８】
（電池Ｅ）
電池Ａに対して、樹脂の材料として厚み２ｍｍの板を形成した際に光透過度が２０％で、試験片の応力が４．８Ｎであるブロックコポリマーポリプロピレンを選択したこと以外は、全て電池Ａと同じように構成した鉛蓄電池を、電池Ｅとする。電池Ｅは実施例の電池である。【００３９】
（電池Ｆ）
電池Ｂに対して、隔壁１ａの厚みを１．５ｍｍとしたこと以外は、全て電池Ｂと同じように構成した鉛蓄電池を、電池Ｆとする。電池Ｆは比較例の電池である。【００４０】
（電池Ｇ）
電池Ｂに対して、隔壁１ａの厚みを１．９ｍｍとしたこと以外は、全て電池Ｂと同じように構成した鉛蓄電池を、電池Ｇとする。電池Ｇは実施例の電池である。【００４１】
（電池Ｈ）
電池Ｂに対して、接続部材４としてアンチモンを含有しないＰｂ−Ｓｎ合金を用いたこと以外は、全て電池Ｂと同じように構成した鉛蓄電池を、電池Ｈとする。電池Ｈは実施例の電池である。【００４２】
（電池Ｉ）
電池Ｆに対して、隔壁１ａにおける貫通孔７の周辺（接続部材４と当接する箇所の周辺）のみ厚みを１．７ｍｍとしたこと以外は、全て電池Ｆと同じように構成した鉛蓄電池を、電池Ｉとする。電池Ｉは実施例の電池である。【００４３】
（電池Ｊ）
電池Ｂに対して、隔壁１ａの厚みを１．６ｍｍとしたこと以外は、全て電池Ｂと同じように構成した鉛蓄電池を、電池Ｊとする。電池Ｊは比較例の電池である。【００４４】
以上の電池Ａ〜Ｊに対して、ＪＩＳ  Ｄ５３０１における軽負荷寿命試験に相当する試験を行った。具体的には、７５℃雰囲気にて、６００秒の定電圧充電（１３．５Ｖ）と６０秒の定電流放電（２５Ａ）とを繰り返し、この充放電６１０サイクル毎に、２００Ａ放電（２秒間）を行った。そしてこの２００Ａ放電を開始して２秒後の電圧が３．０Ｖ以下になった時に電池が寿命に達したものと判定し、最大で充放電を１０３７０サイクル（６１０サイクル×１７回）行った。なお、１０３７０サイクルで試験を打ち切っているのは、１０３７０サイクルを越えた試験を行うと正極又は負極自体が寿命に達して、貫通接続部が破損するか否かの評価ができない場合があるためである。即ち、現状では充放電を１０３７０サイクル行うことにより鉛蓄電池の寿命に達すると考えられ、それまでに突然死するか否かが問題となるからである。結果を表１に示す。【００４５】
一方で可視性を確認するため、長側面１ｃの方向から電解液の液面が見えるか否かについても評価した。電解液の液面が確認できたものを「○」、そうでないものを「×」として、併せて表１に示す。【００４６】
【表１】
2012127789.tif 000003
【００４７】
表１の結果からわかるように、厚み２ｍｍの板を形成した際に光透過度が２０％以上でかつ試験片の応力が４．０Ｎ以上の樹脂の材料を用い、隔壁１ａのうち貫通接続部４ａの周囲の厚みを１．７ｍｍ以上とした電池Ｂ、Ｃ、Ｅ、Ｇ、ＨおよびＩは、電解液量（液面）の可視性を確保しつつ、耐久性が高い鉛蓄電池であることがわかる。なおこれら実施例の電池Ｂ、Ｃ、Ｅ、Ｇ、ＨおよびＩを分解したところ、比較例の電池Ｄ，ＦおよびＪとは異なり、貫通接続部４ａを中心とした腐食が見られなかった。このことが１０３７０サイクルもの充放電が可能であった主因と考えられる。電池Ｄ，ＦおよびＪは充放電サイクルによる正極板の腐食に加え、貫通接続部４ａの腐食による出力低下の影響により、本来の極板の耐久寿命である１０３７０サイクルに到達する前に寿命となってしまうため、電池本来の寿命を全うすることができない。【００４８】
電池Ａは、電槽の光透過度が１０％と低いので、電槽内にある電解液の液面を外側から確認することはできないが、試験片の応力が４．２Ｎであり貫通接続部の周囲の隔壁の厚みを１．７ｍｍとしているので１０３７０サイクルの充放電が可能であった。【００４９】
接続部材４としてＰｂ−Ｓｂを用いた電池Ｂ、Ｃ、Ｅ、ＧおよびＩは、剛性が高いために正極２ａの膨張により大きな応力を隔壁１ａに伝えたであろうにもかかわらず、本発明の効果が十分であったため、貫通接続部４ａを中心とした腐食による断線がなかった。一方で接続部材４としてＰｂ−Ｓｎを用いた電池Ｈは、高温で抵抗溶接するものの隔壁１ａ（特に貫通孔７の周辺）が十分に厚くて熱による変形がし難いため、本発明の効果が十分に得られた。【００５０】
（その他の実施形態）
上記の実施形態及び実施例は本発明の例示であって、本発明はこれらの例に限定されない。例えば、電槽内のセル室の数は、複数であれば６よりも多くてもよいし少なくてもよい。極板群の構成、正極及び負極の構成なども鉛蓄電池として使用できるものであればどのような構成でも構わない。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明を用いれば、長寿命タイプの鉛蓄電池を普及させることができるので、実用的価値は極めて大きい。
【符号の説明】
【００５２】
１      電槽
１ａ    隔壁
１ｂ    短側面
１ｃ    長側面
２      極板群
２ａ    正極
２ｂ    負極
２ｃ    セパレータ
３      セル室
４      接続部材
４ａ    貫通接続部
５      端子
６      蓋
７      貫通孔
８      耳部
９      隙間
１０      腐食部
【図１】
2012127789.tif 000004
【図２】
2012127789.tif 000005
【図３】
2012127789.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成24年7月12日(2012.7.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電槽と、
前記電槽を区切って複数のセル室を形成する隔壁と、
それぞれの前記セル室に収納され、セパレータを介して正極板と負極板とを積層した複数の極板群と、
前記セル室に収納される電解液と、
それぞれの前記セル室の開口部を閉じる蓋と
を備えた鉛蓄電池であって、
前記電槽と前記隔壁とは樹脂により一体に形成されており、
隣り合う前記セル室に収納された２つの前記極板群同士は、前記隔壁を貫通しているセル室間接続部により電気的に接続されており、
前記樹脂は、厚み２ｍｍの板を形成した際に光透過度が２０％以上であり、かつ厚み１．５ｍｍ、長辺５０ｍｍ、短辺１３ｍｍの試験片を形成した際に中心を垂直方向に２ｍｍ変形させるのに必要な応力が４．０Ｎ以上である性質を有しており、
前記隔壁の前記セル室間接続部が貫通している周辺の厚みは、１．７ｍｍ以上であり、
前記樹脂はブロックコポリマーポリプロピレンであることを特徴とする、鉛蓄電池。
【請求項２】
（削除）
【請求項３】
前記接続部材はアンチモンを含有する鉛合金からなることを特徴とする、請求項１に記載の鉛蓄電池。
【請求項４】
前記接続部材はアンチモンを含有しない鉛合金からなることを特徴とする、請求項１に記載の鉛蓄電池。
【手続補正書】
【提出日】平成25年3月19日(2013.3.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電槽と、
前記電槽を区切って複数のセル室を形成する隔壁と、
それぞれの前記セル室に収納され、セパレータを介して正極板と負極板とを積層した複数の極板群と、
前記セル室に収納される電解液と、
それぞれの前記セル室の開口部を閉じる蓋と
を備えた鉛蓄電池であって、
前記電槽と前記隔壁とは樹脂により一体に形成されており、
隣り合う前記セル室に収納された２つの前記極板群同士は、前記隔壁を貫通しているセル室間接続部により電気的に接続されており、
前記樹脂は、厚み２ｍｍの板を形成した際に光透過度が２０％以上であり、かつ厚み１．５ｍｍ、長辺５０ｍｍ、短辺１３ｍｍの試験片を形成した際に中心を垂直方向に２ｍｍ変形させるのに必要な応力が４．０Ｎ以上である性質を有しており、
前記隔壁の前記セル室間接続部が貫通している周辺の厚みは、１．７ｍｍ以上であり、
前記樹脂はブロックコポリマーポリプロピレンであることを特徴とする、鉛蓄電池。
【請求項２】
前記セル室間接続部はアンチモンを含有する鉛合金からなることを特徴とする、請求項１に記載の鉛蓄電池。
【請求項３】
前記セル室間接続部はアンチモンを含有しない鉛合金からなることを特徴とする、請求項１に記載の鉛蓄電池。
【国際調査報告】
2012127789.tif 000007
2012127789.tif 000008
2012127789.tif 000009
2012127789.tif 000010