(57)【要約】  トッププレートの下に設置された円盤形状のコイルベース６１と、コイルベース６１に配置された４個の変形リング状の加熱コイル６６を備え、各加熱コイル６６は、外周壁面がコイルベース６１の配置面に対して垂直に形成されている。
2012117680.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外郭を構成する本体と、
前記本体の上面に設けられ、調理容器が載置されるトッププレートと、
前記トッププレートの下に設置されたコイルベースと、
前記コイルベースに配置された変形リング状の加熱コイルを備え、
前記加熱コイルは、外周壁面が前記コイルベースの配置面に対して垂直に形成されていることを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
前記加熱コイルは、加工の過程において加熱処理が施されたことを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
【請求項３】
前記加熱コイルには、粒成長が見られることを特徴とする請求項２記載の加熱調理器。
【請求項４】
前記加熱コイルの形状は、その加熱コイルの長手方向に対して直交する方向に巻き付けられた帯状の形状保持手段を有することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の加熱調理器。
【請求項５】
前記形状保持手段は、耐熱性を有するテープであることを特徴とする請求項４記載の加熱調理器。
【請求項６】
前記加熱コイルの形状は、前記コイルベースに形成された取付エリアに保持されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理容器である鍋を加熱コイルで誘導加熱する加熱調理器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の加熱調理器として、トッププレートの下に配置されたリング形状の加熱コイルを、加熱コイルの内周から外周にわたるＵ字形状のコイルベース（フェライト）の凹部に設置しているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１００４２９号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、リング状の加熱コイルを中心として、その周囲に周方向に配置された複数の加熱コイルを有する加熱調理器がある。その加熱コイルは、周方向に延びた変形リング状に形成されている。その変形リング状の加熱コイルの場合、その形状を形成することにより加熱コイルの外方に残留応力が発生し、加熱コイルの形状が変形するという課題があった。【０００５】
本発明は、前述のような課題を解決するためになされたものであり、変形リング状の加熱コイルであっても、残留応力によって形状が変形することなく、コイルベースへの組み立て作業が容易にできる加熱調理器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る加熱調理器は、外郭を構成する本体と、本体の上面に設けられ、調理容器が載置されるトッププレートと、トッププレートの下に設置されたコイルベースと、コイルベースに配置された変形リング状の加熱コイルを備え、加熱コイルは、外周壁面がコイルベースの配置面に対して垂直に形成されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、加熱コイルは、コイルベースに配置された変形リング状に形成され、その外周壁面がコイルベースの配置面に対して垂直に形成されている。これにより、コイルベースに加熱コイルを組み立てる際には、その垂直面がコイルベースに対して位置決めとなって作業が容易となっている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態に係る加熱調理器の斜視図である。
【図２】実施の形態に係る加熱調理器のトッププレートを取り外して示す斜視図である。
【図３】図２の加熱調理器において左側のコイルユニットを拡大して示す上面図である。
【図４】図３に示すコイルユニットの下面図である。
【図５】図４の下面図においてフェライト部分を拡大して示す側面視の断面図である。
【図６】図３のコイルユニットにおいて周方向に延びて変形リング状に形成された加熱コイルを拡大して示す平面図である。
【図７】変形リング形状の加熱コイルの部分を拡大して示す側面視の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は実施の形態に係る加熱調理器の斜視図、図２は実施の形態に係る加熱調理器のトッププレートを取り外して示す斜視図、図３は図２の加熱調理器において左側のコイルユニットを拡大して示す上面図、図４は図３に示すコイルユニットの下面図、図５は図４の下面図においてフェライト部分を拡大して示す側面視の断面図、図６は図３のコイルユニットにおいて周方向に延びて変形リング状に形成された加熱コイルを拡大して示す平面図、図７は変形リング形状の加熱コイルの部分を拡大して示す側面視の断面図である。
【００１０】
これらの図において、本実施の形態の加熱調理器は、外郭を構成する加熱調理器本体１と、加熱調理器本体１の上部開口面を覆うように取り付けられ、外周に外枠を有するトッププレート２と、トッププレート２の後部の外枠に着脱自在に設けられた吸排気口のカバー３と、加熱調理器本体１の前面に配置された操作部４と、加熱調理器本体１の前面に操作部４と隣接して設けられたグリル扉５を備えている。トッププレート２は、例えば耐熱強化ガラスより構成されている。そのトッププレート２の下には、例えば２つのコイルユニット６、７と、１つのヒーターユニット８が配置されている。
【００１１】
コイルユニット６には、後述するが、複数の加熱コイルが設けられ、コイルユニット７には、小径および大径のリング状の加熱コイルが設けられている。また、ヒーターユニット８には、ラジエントヒーターが設けられている。前述の加熱コイルに高周波電流が流れると、加熱コイルから高周波電流に応じた磁束が発生し、その磁束によりトッププレート２に載置された調理容器の鍋などが誘導加熱される。なお、ヒーターユニット８に代えて、コイルユニット７の外径より小さいコイルユニットを用いてもよい。
【００１２】
前述のコイルユニット６は、図３、図４に示すように、コイルベース６１と、複数のフェライト６３と、複数の加熱コイル６４、６５、６６を備えている。コイルベース６１は、中央に位置する中央支持体６２と、この中央支持体６２を中心に放射状に伸びる複数の梁部６２ａと、この梁部６２ａの端部と連結されたリング形状の側板６２ｂを有し、円盤状に形成されている。そして、梁部６２ａは、図５に示すように、断面形状が下方向に開口するコの字状に形成され、その開口にフェライト６３が嵌め込まれて固着されている。また、コイルベース６１の上側面、つまり、梁部６２ａのフェライト６３側の反対側の面には、後述する加熱コイル６４、６５、６６が設けられている。
【００１３】
フェライト６３は、加熱コイル６４、６５、６６から発生する磁束のうち下方や側方に漏洩する磁束の磁路としての役割をなしている。これによって、コイルユニット６から漏れる磁束を防止でき、操作部４に設けられた回路基板上の電子部品や、加熱コイル６４、６５、６６に高周波電流を供給するための回路基板上の電子部品などへの悪影響を与えないように防いでいる。
【００１４】
コイルユニット６の加熱コイル６４は、リング状に形成され、中央支持体６２を中心として中央支持体６２の外周を囲むように配置されている。加熱コイル６５は、加熱コイル６４の外径より大きいリング状に形成され、その加熱コイル６４の外周を囲むように配置されている。加熱コイル６６は、コイルベース６１の周方向に延びた変形リング状に形成され、加熱コイル６５の周囲に周方向に等間隔に例えば４個配置されている。
【００１５】
変形リング状の各加熱コイル６６は、次のような工程で製造される。
まず、加熱コイル６６の元となるコイルを、線材を用いて巻回することにより作成する。そして、この加熱コイル６６の元となるコイルをプレス加工することにより、前述したような変形リング状の加熱コイル６６が成形される。この時、加熱コイル６６の外周壁面は、平面となるようにプレス加工されている。特に本実施の形態においては、コイルの外周壁面は、コイルベース６１の各加熱コイルの搭載面に対して、垂直な面（以下、「垂直面６６ａ」という）となるようにプレス加工されている。
なお、加熱コイル６６は、コイルベース６１のコイルの搭載面に対して垂直方向から取り付けられる。つまり、加熱コイル６６の取り付け方向は、垂直面６６ａと平行となっている。
ここで、前述の平面（垂直面６６ａ）とは、完全な面を意味するものではなく、加熱コイル６６の外周壁面を構成する線材の外側の面を繋ぐ面が、略平面に構成されていればよい。
このプレス加工を経た段階において、変形リング状に成形されたコイルは、プレス加工する前の形状に戻ろうとする応力（残留応力）がコイルに残留している。
次に、前記のようにプレス加工した後のコイルを加熱処理することにより、プレス加工する前の形状に戻ろうとする応力を除去することで、変形リング状の加熱コイル６６が構成される。その加熱処理を施すことによって、加熱コイル６６の素材の再結晶化を促進して残留応力が緩和し、実使用時の温度帯においての変形防止を可能にしている。この加熱処理後の加熱コイル６６の材料には、再結晶化による粒成長が見られる。
ここで、加熱コイル６６を製造する過程で、コイルの残留応力を除去するために前述の通り加熱処理を行うが、コイルに対して加熱しすぎると、耐絶縁性能が低下し、寿命の短い加熱コイル６６となる恐れがあるため、完全に残留応力を除去する程度まで加熱処理を行わない。つまり、加熱コイル６６には、若干、残留応力が残った状態となっている。
そこで、次に説明するように加熱コイル６６に形状保持手段を取り付けることにより、若干残っている残留応力に対応している。
【００１６】
ここで、形状保持手段について説明する。
前記のようにプレス加工と熱処理によって構成された前述の加熱コイル６６は、図５に示すように、形状保持手段であるテープ７１によって、加熱コイル６６の辺を束ねて保持することにより、加熱コイル６６に残る残留応力による元の形状へと戻ろうとする広がりを防ぐと共に、その加熱コイル６６の外周壁面に形成された垂直面６６ａ（図６参照）が保持される。
その保持方法として、同図（ａ）に示すように、加熱コイル６６の長手方向に対して直交する方向の中央１カ所に、向かい合う加熱コイル６６の辺が束ねられるようにテープ７１を巻き付ける方法と、同図（ｂ）に示すように、加熱コイル６６の長手方向に対して直交する方向の両側に、向かい合う加熱コイル６６の辺が束ねられるようにそれぞれテープ７１を巻き付ける方法と、さらに、同図（ｃ）に示すように、加熱コイル６６の長手方向の内側のコイルをテープ７１で巻き付ける方法とがある。
同図（ａ）に示すテープ７１の巻き付け方法であれば、１つの巻き付け位置で加熱コイル６６の残留応力による広がりを防ぐことが可能となる。
同図（ｂ）に示すテープ７１の巻き付け方法であれば、残留応力による元の形状に戻ろうとする力が強いコイルの湾曲部の近くで加熱コイル６６を保持できるので、より強固に加熱コイル６６の形状を保持可能である。
さらに、同図（ｃ）に示すテープ７１の巻き付け方法であれば、加熱コイル６６が元の形状に復元しようとする力により生じるコイルの束なりの乱れを防止することが可能である。
そのテープ７１により、加熱コイル６６に発生する残留応力による外周壁面の垂直面６６ａの変形を抑えている。また、前述のテープ７１の一例として、例えば、熱や変形に強いガラスクロステープが使用されている。
【００１７】
そのテープ７１が巻き付けられた変形リング状の各加熱コイル６６は、コイルベース６１の側板６２ｂに沿って設けられた例えば３個の位置決め凸部６７と、この位置決め凸部６７と中央支持体６２の間に設けられ、３個の位置決め凸部６７の内、中央に位置する位置決め凸部６７と対向配置された１個の位置決め凸部６８とで形成される取付エリアに嵌め込まれる。
なお、この位置決め凸部６７，６８の加熱コイル６６が取り付けられる側の面は、コイルベース６１の各加熱コイルの取り付け面に対して、垂直な平面に構成されている。
従って、加熱コイル６６が位置決め凸部６７，６８により形成された取付エリアに嵌め込まれる際に、加熱コイル６６の垂直面６６ａと各位置決め凸部６７，６８の垂直面は平面が合わさることで、加熱コイル６６をコイルベース６１に対して、正しく容易に嵌め込むことが可能である。
さらに、加熱コイル６６が、残留応力が残った状態でコイルベース６１に取り付けられても、前記のように加熱コイル６６と接する部位が平面である複数の位置決め凸部６７，６８と垂直面６６ａを接して取付エリアに設けられるので、コイルベース６１へ取り付けた後でも、加熱コイル６６の変形を防止することができる。
つまり、前記の位置決め凸部６７、６８により形成されたコイルベース６１への取付エリアに加熱コイル６６を設けることで、加熱コイル６６に発生する残留応力による外周壁面の垂直面６６ａの変形をさらに抑えている。なお、前述の位置決め凸部６７、６８は、変形リング状の加熱コイル６６を固定しているフェライト６３上に設けられている。
【００１８】
以上のように本実施の形態によれば、変形リング状の加熱コイル６６にテープ７１を巻き付けて、加熱コイル６６の外周壁面に形成された垂直面６６ａを保持しており、また、この垂直面６６ａと加熱コイル６６のコイルベース６１への取り付け方向が平行（同じ方向）となっているので、位置決め凸部６７、６８により形成される取付エリアに加熱コイル６６を容易に嵌め込むことができ、組み立て作業が容易となっている。
【００１９】
また、加熱コイル６６にテープ７１を巻き付けた加熱コイル６６を、位置決め凸部６７、６８により形成される取付エリアに嵌め込んでいるので、加熱コイル６６の外周壁面に形成された垂直面６６ａが変形することがない。
【００２０】
さらに、過度の加熱処理が不要となるため、変形リング状の加熱コイル６６の絶縁性能の劣化を抑えることができる。
【符号の説明】
【００２１】
１  加熱調理器本体、２  トッププレート、３  カバー、４  操作部、５  グリル扉、６  コイルユニット、６１  コイルベース、６２  中央支持体、６２ａ  梁部、６２ｂ  コイルベースの側板、６３  フェライト、６４、６５、６６  加熱コイル、６６ａ  加熱コイルの垂直面、６７，６８  位置決め凸部、７  コイルユニット、８  ヒーターユニット、７１  テープ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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