(57)【要約】  乾燥状態でありながら、微生物の有する酵素活性を維持できる手段を開発することを目的とし、酵素活性を有する微生物菌体液に糖質を添加し、次いでこれを乾燥することを特徴とする酵素力価が維持された微生物菌体乾燥粉末の製造方法およびこれにより得られる微生物菌体乾燥粉末を提供する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酵素活性を有する微生物菌体液に糖質を添加し、次いでこれを乾燥することを特徴とする酵素力価が維持された微生物菌体乾燥粉末の製造方法。
【請求項２】
乾燥が、噴霧乾燥または凍結乾燥である請求項１記載の酵素力価が維持された微生物菌体乾燥粉末の製造方法。
【請求項３】
糖質を、微生物菌体液に対して、０．１ないし３０質量／体積％となるよう添加する請求項１または２記載の酵素力価が維持された微生物菌体乾燥粉末の製造方法。
【請求項４】
乾燥後の酵素力価が、乾燥前の酵素力価の７０％以上である請求項１ないし３の何れかの項記載の酵素力価が維持された微生物菌体乾燥粉末の製造方法。
【請求項５】
常温で１年間保存後の酵素力価が、乾燥直後の酵素力価の８０％以上である請求項１ないし４の何れかの項記載の酵素力価が維持された微生物菌体乾燥粉末の製造方法。
【請求項６】
酵素活性が、β−ガラクトシダーゼ活性である請求項１ないし５の何れかの項記載の酵素力価が維持された微生物菌体乾燥粉末の製造方法。
【請求項７】
微生物が、スポロボロマイセス属、クリプトコッカス属、ロドトルラ属またはシロバシディウム属に属する微生物の何れかである請求項１ないし６の何れかの項記載の酵素力価が維持された微生物菌体乾燥粉末の製造方法。
【請求項８】
糖質が、乳糖、マルトースおよびデキストリンからなる群から選ばれる１種以上である請求項１ないし７の何れかの項記載の酵素力価が維持された微生物菌体乾燥粉末の製造方法。
【請求項９】
酵素活性を有する微生物菌体と、糖質とを含有する長期保存可能な微生物菌体乾燥粉末。
【請求項１０】
常温で１年間保存後の酵素力価が、乾燥直後の酵素力価の８０％以上保存される請求項９記載の微生物菌体乾燥粉末。
【請求項１１】
糖質が、グルコース、ガラクトース、乳糖、乳糖異性体、ガラクトオリゴ糖、マルトース、マルトオリゴ糖およびデキストリンからなる群から選ばれる１種以上である請求項９または１０記載の微生物菌体乾燥粉末。
【請求項１２】
酵素活性を有する微生物菌体液に糖質を添加し、次いでこれを乾燥することにより得られる請求項９ないし１１の何れかの項記載の微生物菌体乾燥粉末。
【請求項１３】
乾燥が、噴霧乾燥または凍結乾燥で行われる請求項９ないし１２の何れかの項記載の微生物菌体乾燥粉末。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微生物菌体乾燥粉末の製造方法に関し、更に詳細には、微生物が持っている酵素活性を、微生物が生菌であるか死菌であるかを問わず乾燥状態で長期間安定に保持できる微生物菌体乾燥粉末およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
微生物には、有用な酵素活性を有するものが多く存在し、糖質、アミノ酸、リン脂質等の機能性食品素材の製造に広く利用されている。なかでも糖質素材、特にオリゴ糖の製造に利用できる微生物は多く知られており、例えば、スポロボロマイセス・シンギュラリス（Sporobolomyces  singularis）に属する酵母菌の有するβ−ガラクトシダーゼ活性を利用し、ガラクトオリゴ糖を製造することが報告されており（特許文献１）、また、スポロボロマイセス・シンギュラリスのβ−ガラクトシダーゼ活性を高めた変異微生物の作出も報告されている（特許文献２）。【０００３】
上記スポロボロマイセス・シンギュラリスの有するβ−ガラクトシダーゼは、いくつかの微生物が産生する酵素と同じように酵素が微生物の細胞壁に強固に結合しているため、工業的に遊離・精製することは技術的にもコスト的にも困難である。そのため、スポロボロマイセス・シンギュラリスの有するβ−ガラクトシダーゼを工業的に利用する場合は、希薄な微生物菌体液として供給されることとなるが、この利用形態に起因する問題があった。【０００４】
すなわち、菌体に対して数倍の水、緩衝液等を含む形態であるため、保管や利用先までの流通に多くのコストがかかること、また、液状品であるために微生物汚染に対する管理が難しく、長期保存には向かないこと、さらに、微生物汚染のリスクを下げるために、需要に合わせて生産する必要があることなどの問題があった。【０００５】
特に、スポロボロマイセス・シンギュラリスの有するβ−ガラクトシダーゼを用いてガラクトオリゴ糖を工業的、かつ、安価に生産しようとする場合には、上記の問題の解決は、極めて重要であり、乾燥状態でありながら、微生物の有する酵素活性を維持できる手段の開発が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平５ー５８７１４号公報
【特許文献２】特許第４０７１０３７号公報
【特許文献３】特開平１０−５７０３１号公報
【特許文献４】特開２００２−１７３３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って本発明は、微生物が持っている酵素活性を、乾燥状態で長期間安定に保持できる微生物菌体乾燥粉末の製造方法を提供することをその課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、このような問題を解決すべく鋭意研究を行っていたところ、乾燥微生物菌体と糖質との共存状態では、その乾燥微生物が生菌であるか、死菌であるかを問わず、微生物の有する酵素活性が長期間維持しうることを知った。【０００９】
また、乾燥菌体粉末を噴霧乾燥法により調製する場合は、微生物菌体液に予め糖質を添加し、噴霧乾燥を行うことで、乾燥中の酵素力価低下もほとんどないことも見出した。【００１０】
そして、これらの性質を利用すれば、需要に制約されることなく微生物の培養が可能であり、しかも流通コストも大きく低減できることを見出し、本発明を完成した。【００１１】
すなわち本発明は、酵素活性を有する微生物菌体液に糖質を添加し、次いでこれを乾燥することを特徴とする酵素力価が維持された微生物菌体乾燥粉末の製造方法である。【００１２】
また本発明は、酵素活性を有する微生物菌体と、糖質とを含有する長期保存可能な微生物菌体乾燥粉末である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明方法によれば、１年以上という長期間保存しても微生物の有する酵素活性がほとんど低下しない微生物菌体粉末が得られるため、流通、生産の両面から極めて経済性が高いものである。また、本発明方法では、微生物として死菌を用いた場合であっても、その酵素力価を維持できるため、生菌を用いた場合に起こる微生物が産生する代謝物などによる品質の低下を回避することができるものである。本発明方法により得られる微生物菌体乾燥粉末は、オリゴ糖生成反応において、実用上問題なく使用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】噴霧乾燥品について、１年間の保存試験の結果を示す図面である。
【図２】凍結乾燥品について、１年間の保存試験の結果を示す図面である。
【図３】噴霧乾燥品について、噴霧乾燥後の力価残存率を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明方法により、微生物菌体乾燥粉末が得られる微生物としては、細菌、酵母、カビ等の微生物であって、酵素を細胞壁に結合しているか、あるいは菌体内に生産するものであれば何でもよく、さらに種々の処理を経た後の微生物でもよい。例えば、細菌としては、ストレプトコッカス・サーモフィルス、ラクトバチルス・ブルガリクス、ストレプトコッカス・ラクチス、ラクトバチルス・サリバリウス、ラクトバチルス・ライヒマニー、ラクトバチルス・ヘルベティクス、バチルス・ブレビス、バチルス・ステアロサーモフィルス、ビフィドバクテリウム・ビフィダム、ビフィドバクテリウム・ブレーベ、ビフィドバクテリウム・ロンガム、ビフィドバクテリウム・アドレスセンティスを挙げることができる。また、酵素としては、特に限定されるものではなく、例えば糖質分解酵素ならば、アミラーゼ、シュークラーゼ、α−及びβ−ガラクトシダーゼ、グルコースイソメラーゼ、α−及びβ−グルコシダーゼ、β−フラクトフラノシダーゼ、α−及びβ−マンノシダーゼ、キシラナーゼ等が挙げられる。これらの微生物の中でもβ−ガラクトシダーゼを産生する酵母が好ましい。
【００１６】
上記微生物のうち、β−ガラクトシダーゼを産生する酵母としては、スポロボロマイセス属、クリベロマイセス属、リポマイセス属、キャンディダ属、クリプトコッカス属、ステリグマトマイセス属、ブレラ属、ベンシントニア属、バリストスポロマイセス属、フェロマイセス属、フィブロバシディウム属、シロバシディウム属、ティレショプシス属、イターソニリア属、ティレシア属、サッカロマイセス属、シゾサッカロマイセス属、ハンセヌラ属、ロドトルラ属、デバリョマイセス属、ピキア属、トルロプシス属等の酵母が挙げられ、特にスポロボロマイセス属、ステリグマトマイセス属、クリベロマイセス属、クリプトコッカス属、ロドトルラ属、シロバシディウム属、リポマイセス属が好ましく、スポロボロマイセス属、クリプトコッカス属、ロドトルラ属またはシロバシディウム属に属する微生物の何れかがより好ましく、スポロボロマイセス・シンギュラリス、ステリグマトマイセス・エリビアエ、クリプトコッカス・ローレンティ、ロドトルラ・ラクトーザ、ロドトルラ・ミヌタ、シロバシディウム・マグナム、リポマイセス・リポファーが特に好ましく、さらにスポロボロマイセス・シンギュラリス、クリプトコッカス・ローレンティ、ロドトルラ・ラクトーザ、シロバシディウム・マグナム、ロドトルラ・ミヌタがより好ましい。
【００１７】
さらに好ましく用いられる酵母の例としては、スポロボロマイセス・シンギュラリスが挙げられ、その例の一つである、スポロボロマイセス・シンギュラリス  ＪＣＭ  ５３５６は理化学研究所バイオリソースセンター（〒305-0074茨城県つくば市高野台3-1-1）から有償で入手することが可能である。
【００１８】
また、別の例としては、特許文献２に記載の作出方法により、β−ガラクトシダーゼ高産生変異微生物として得た酵母を挙げることができる。このうち、具体的に、親株としてスポロボロマイセス・シンギュラリス  ＪＣＭ  ５３５６を用い、前記特許文献の工程（ａ）〜（ｃ）により得られた酵母の例としては、スポロボロマイセス・シンギュラリスＩＳＫ−＃４Ｄ４、同＃５Ａ５、同＃＃２Ｂ６が挙げられ、これは２００２年４月１０日付で、独立行政法人産業技術総合研究所特許生物寄託センター（〒305-8566茨城県つくば市東１丁目１番地１中央第６）にそれぞれＦＥＲＭ  Ｐ−１８８１８、ＦＥＲＭ  Ｐ−１８８１９およびＦＥＲＭ  Ｐ−１８８１７として寄託されている。
【００１９】
本発明方法の実施にあたっては、まず、微生物を常法に従って培養し、次いで、例えばデラバル型連続遠心機や膜濃縮装置等を用いて集菌、洗浄し、微生物菌体液を調製する。
【００２０】
次いでこの微生物菌体液に、常法に従って安定化剤として糖質を加え、乾燥すればよい。より具体的には、噴霧乾燥を利用する場合には、微生物を懸濁した微生物菌体液中に、必要量の糖質を加え、その状態で噴霧乾燥することにより、目的とする微生物菌体乾燥粉末を得ることができる。微生物菌体液中の菌体量は、特に制限されないが１ないし１０質量／体積％（以下、単に「％」で示す）が好ましく、より好ましくは２ないし６％である。また、用いられる糖質は特に制限されず、単糖、２糖、３糖以上のオリゴ糖、多糖を用いることができ、単糖としてはグルコース、ガラクトース、フルクトース、マンノース、２糖としては乳糖、乳糖異性体、マルトース、スクロース、トレハロース、３糖以上のオリゴ糖としてはガラクトオリゴ糖、マルトオリゴ糖、フラクトオリゴ糖などの各種オリゴ糖、多糖としてはデキストリン、澱粉を例示することができる。これらの中でも、酵素力価の安定化効果、乾燥の容易さやコストの点から、乳糖、マルトースおよびデキストリンからなる群から選ばれる１種以上が好ましく、特に乳糖および／またはマルトースを用いることが好ましく、乳糖を用いることがさらに好ましい。
【００２１】
この際、微生物菌体液中に添加する糖質の量は特に制限されないが、酵素力価の安定化効果の点から、微生物菌体液に対して０．１％以上となる量が好ましく、さらに好ましくは、０．５％以上となる量、より好ましくは１％以上となる量である。一方で、微生物菌体液中に添加する糖質の量が多すぎると微生物菌体乾燥粉末の単位重量あたりの酵素力価が低下してしまうため、糖質の量は３０％以下が好ましく、さらに好ましくは１５％以下となる量、より好ましくは１０％以下となる量、さらに好ましくは５％以下となる量、さらにより好ましくは３％以下となる量である。以上のことから、微生物菌体液中に添加する糖質の量は、微生物菌体液に対して０．１ないし３０％となる量が好ましく、さらに好ましくは、０．５ないし１５％となる量、より好ましくは０．５％ないし１０％となる量、さらに好ましくは１％ないし１０％となる量、さらにより好ましくは１％ないし５％となる量、より好ましくは１％ないし３％となる量である。
【００２２】
なお、糖質がその酵素の基質となりえる場合（例えば、β−ガラクトシダーゼを産生する微生物菌体液に安定化剤として乳糖を加えた場合）、糖質添加から噴霧完了までに一部または大部分の糖質が反応を受ける場合もあるが、反応の度合い（分解度や重合度）にかかわらず糖質の効果は発揮されるので、特に問題とはならない。例えば、糖質添加後、５℃〜４０℃で、１時間〜４０時間程度反応させても、酵素力価の安定化という点からは全く問題がない。
【００２３】
また、糖質がその酵素の基質となりえる場合は、添加した糖質が酵素反応を受けるため、微生物菌体乾燥粉末中には添加した糖質に加え、それとは異なる糖質が含まれる場合があるが、酵素力価の安定化という点からは全く問題がない。微生物菌体乾燥粉末中に含まれる糖質としては、単糖、２糖、３糖以上のオリゴ糖、多糖を挙げることができ、単糖としてはグルコース、ガラクトース、フルクトース、マンノース、２糖としては乳糖、乳糖異性体、マルトース、スクロース、トレハロース、３糖以上のオリゴ糖としてはガラクトオリゴ糖、フラクトオリゴ糖などの各種オリゴ糖、多糖としてはデキストリン、澱粉を例示することができる。また、微生物菌体液中に添加する糖質として乳糖を用いた場合に微生物菌体乾燥粉末中に含まれる糖質としては、グルコース、ガラクトース、乳糖、乳糖異性体、ガラクトオリゴ糖を挙げることができ、マルトースを用いた場合に微生物菌体乾燥粉末中に含まれる糖質としては、グルコース、マルトース、マルトオリゴ糖を挙げることができ、デキストリンを用いた場合に微生物菌体乾燥粉末中に含まれる糖質としては、グルコース、マルトース、マルトオリゴ糖、デキストリンを挙げることができ、微生物菌体液中に添加する糖質として乳糖、マルトースおよびデキストリンからなる群から選ばれる１種以上を用いることが好ましいことから、微生物菌体乾燥粉末中には、グルコース、ガラクトース、乳糖、乳糖異性体、ガラクトオリゴ糖、マルトース、マルトオリゴ糖、デキストリンからなる群から選ばれる１種以上の糖質が含まれていることが好ましい。さらに、微生物菌体液中に添加する糖質として、乳糖および／またはマルトースを用いることがより好ましいことから、微生物菌体乾燥粉末中には、グルコース、ガラクトース、乳糖、乳糖異性体、ガラクトオリゴ糖、マルトース、マルトオリゴ糖からなる群から選ばれる１種以上の糖質が含まれていることがより好ましい。また、微生物菌体液中に添加する糖質として、乳糖を用いることがより好ましいことから、グルコース、ガラクトース、乳糖、乳糖異性体、ガラクトオリゴ糖からなる群から選ばれる１種以上の糖質が含まれていることがより好ましい。
【００２４】
また、噴霧乾燥での条件としては、乾燥室の入口・出口温度は酵素が著しく失活しない範囲ならよく、また、アトマイザー回転数、原液フィード量などはその条件次第で若干製品としての特性の異なる微生物菌体乾燥粉末が得られるが、最終的な酵素力価にはほとんど影響はないので、余り留意する必要はない。具体的には、乾燥室の入口温度は７０℃〜２００℃、好ましくは１１０℃〜１８０℃、出口温度は５０℃〜１２０℃、好ましくは７０℃〜９０℃を例示することができる。また、アトマイザー回転数は１０,０００〜３０,０００ｒｐｍ、原液フィード量は０．２〜２００ｋｇ／時間を例示することができる。これらの噴霧乾燥はアトマイザーの他にも二流体ノズル等の噴霧方式を用いて行うことができる。なお、噴霧乾燥法によれば、この乾燥工程で微生物がほとんど死滅し、生菌数の少ない微生物菌体乾燥粉末が得られるので好ましい。
【００２５】
一方、凍結乾燥法を利用する場合には、常法により微生物菌体液中に必要量の糖質を添加し、その後凍結乾燥すればよい。この場合の糖質の添加量も、微生物菌体液に対して０．１ないし３０％となる量が好ましく、さらに好ましくは０．５ないし１５％となる量、より好ましくは０．５％ないし１０％となる量、さらに好ましくは１％ないし１０％となる量、さらにより好ましくは１％ないし５％となる量、より好ましくは１％ないし３％となる量である。
【００２６】
上記のようにして得られる微生物菌体乾燥粉末は、この微生物が持っている酵素活性を、乾燥状態で長期間安定に保持できるものである。この微生物は、生菌であっても、死菌であっても良いが、微生物が産生する代謝物などによる品質の低下を考慮すると死菌であることが好ましい。
【００２７】
上記のように得られる微生物菌体乾燥粉末は、乾燥微生物菌体に対し、０．０１ないし３０倍量の糖質を含むものであり、好ましくは０．０５ないし１５倍量であり、さらに好ましくは０．０５ないし１０倍量であり、より好ましくは０．１ないし１０倍量であり、さらに好ましくは０．１ないし５倍量であり、さらにより好ましくは０．１ないし３倍量である。また、これに含まれる水分量は、特に規定されないが、１０質量％以下であることが望ましい。そして、乾燥後の酵素力価は、乾燥前の酵素力価の７０％以上であることが好ましく、乾燥方法が噴霧乾燥の場合は、上記した方法でしか酵素力価の低下抑制は達成できない。なお、凍結乾燥の場合は、噴霧乾燥と異なり、乾燥によっても酵素力価は低下しないので、微生物のみを凍結乾燥して粉末とした後、これに粉末状の糖質を加えても良い。
【００２８】
また、本発明で得られる微生物菌体乾燥粉末は、常温（２５℃）で保存しても、１年以上にわたり乾燥直後の微生物が有していた酵素力価を維持するという特有の効果を有するものである。すなわち、乾燥直後の酵素力価の５０％以上、更には８０〜９０％以上という、高い酵素力価を長期間維持しうるものである。
【００２９】
従来から、微生物の生残性を高めるためや、賦形剤として、乳糖等を使用することは知られているが（特許文献３、４）、本発明方法は、このような微生物の生存性を高め、維持するなどの発想は全くなく、異なった技術思想に基づくものである。本発明においては、むしろ、微生物自体は死滅し、微生物の有していた酵素活性のみが保存されることが望ましいのである。
【実施例】
【００３０】
次に実施例を挙げ、本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に何ら制約されるものではない。なお、以下の実施例において、β−ガラクトシダーゼ力価、残留水分量／固形分含量、粒度分布およびスポロボロマイセス・シンギュラリスの生菌数は、次の方法で測定した。【００３１】
（１）β−ガラクトシダーゼ力価の測定法
（ａ）検液の調製
被験試料が濃縮液の場合は、その約２．５ｇを、また、被験試料が乾燥品の場合は、その１５０〜３５０ｍｇ程度を５０ｍＬ容の遠沈管に正確に秤量し、５０ｍＭリン酸ナトリウム−クエン酸緩衝液（ｐＨ４．０）（以下、「緩衝液」という）に懸濁した後に、遠心分離（２００００Ｇ、１５分間）して洗浄し、糖質を除いた。この洗浄操作を３回行なった後に、５０ｍＬ容メスフラスコに移し、緩衝液で定容して十分に懸濁させて検液とした。【００３２】
（ｂ）測  定
ｏ−ニトロフェニル−β−Ｄ−ガラクトピラノシド（o-nitrophenyl-β-D-galacto-pyranoside；ＯＮＰＧ）０．３７６６ｇを１００ｍＬ容メスフラスコに秤量し、緩衝液に溶解・定容して１２．５ｍＭの溶液を調製した。試験管に、このＯＮＰＧ溶液を０．８ｍＬ入れ、３０℃の恒温水槽中で５分間保持した。これに検液を０．２ｍＬ添加してよく混合し、３０℃で１０分間反応させた後に０．２５Ｍ炭酸ナトリウム溶液を４ｍＬ加えて反応を停止した（試験系）。別に、試験管にＯＮＰＧ溶液０．８ｍＬと０．２５Ｍ炭酸ナトリウム溶液４ｍＬを入れ、さらに検液を０．２ｍＬ加えてよく混合した（盲検系）。試験系および盲検系のそれぞれを、遠心分離（２０００Ｇ、１０分間、１５〜２０℃）にかけ、得られた上清について、波長４２０ｎｍで吸光度を測定し、次式により単位数を算出した。なお、上記の反応条件で、１分間に１μｍｏｌのｏ−ニトロフェノール（o-nitrophenol；ＯＮＰ）を遊離するのに要する酵素量を１Ｕとした。【００３３】
【数１】
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また、乾燥固形分あたりのβ−ガラクトシダーゼ力価を算出する場合には、後述する方法で求めた固形分含量を用いて算出した。【００３４】
（２）残留水分量／固形分含量
噴霧乾燥における微生物菌体乾燥粉末(以下、「乾燥品」という)の残留水分は、（株）ケット科学研究所製の赤外線水分計を用いて１０５℃、１５分間の条件で測定した。また、凍結乾燥品の固形分含量および固形分あたりのβ−ガラクトシダーゼ力価を算出する際に用いる乾燥原液と乾燥品の固形分含量は、１０５℃で１６時間処理したときの乾物重量から算出した。【００３５】
（３）粒度分布
噴霧乾燥品の粒度分布は、シンパテック社製のレーザー回折式粒度分布測定装置（ＨＥＬＯＳ＆ＲＯＤＯＳシステム）を用いて乾式で測定した。【００３６】
（４）スポロボロマイセス・シンギュラリス生菌数
ラクトース２．５％、酵母エキス０．５％、リン酸一カリウム０．１％、硫酸マグネシウム０．０５％、寒天１．５％となるようにこれらを水に溶解し、２Ｎ塩酸でｐＨ５．０に調整した後に、オートクレーブ滅菌（１２１℃、１０分間）し、平板プレート（φ９０ｍｍ）を作成した。これに、生理食塩水で溶解・希釈したサンプルを１００μＬ塗抹し、２５℃で約一週間培養した後に、生じたコロニーを計測し、スポロボロマイセス・シンギュラリス生菌数とした。【００３７】
実  施  例  １
酵母菌体乾燥粉末の調製：
スポロボロマイセス・シンギュラリス（Sporobolomyces  singularis）ＹＩＴ  １００４７（ＩＳＫ−＃＃２Ｂ６、以下、「Ｓｓ」と表記）を、グルコース５％、酵母エキス０．６％、リン酸一カリウム０．１％、硫酸マグネシウム０．０５％を含む培地(ｐＨ５)で、２７℃、４日間好気的に培養した。この培養液を遠心分離（１００００Ｇ、３０分間）して得られた湿菌体に、滅菌した市水を加えて十分に懸濁した。これを同条件で遠心分離し、湿菌体を少量の市水に懸濁したものをＳｓ濃縮液（固形分４．９％）とした。Ｓｓ濃縮液２０Ｌに、２５％乳糖溶液を５Ｌ加えて十分に撹拌し、乾燥原液を得た。この操作は２０℃以下で行なった。この乾燥原液を試料として用い、酵母粉末を凍結乾燥法および噴霧乾燥法により調製した。乾燥原液中の固形分含量（計算値）は、Ｓｓが約３．９％、乳糖が約５％となる。【００３８】
噴霧乾燥は、ロータリーアトマイザーを装着したパイロット装置（プロダクションマイナ、ＧＥＡプロセスエンジニアリング(株)）を用い、種々の運転条件で噴霧乾燥を実施した。この運転条件は表１に示した。【００３９】
また凍結乾燥は、凍結乾燥機  ＲＬＥ−２０６（共和真空技術(株)）を用い、棚温２５〜３０℃の条件で行った。【００４０】
なお、噴霧乾燥および凍結乾燥で得た乾燥品は、それぞれ、チャック付きのビニール袋に入れて密閉し、５℃、２５℃の恒温室で約１年間保管し、定期的に一部を抜き取り、β−ガラクトシダーゼ力価を測定して保存試験を行った。【００４１】
噴霧乾燥後の物性試験：
噴霧乾燥で得られた乾燥品について、その具体的な乾燥条件と得られた乾燥品の評価を表１に示した。ＳＤ−１〜３は、ロータリーアトマイザーの回転数を下げて液滴を大きくすることで、乾燥品粒度の変更を試みた。また、ＳＤ−４は、乾燥温度を５℃上げてフィード量を増やすことで、生産効率を上げることを試みた。噴霧乾燥の条件と、得られた製品の結果を表１に示す。【００４２】
【表１】
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【００４３】
この結果から明らかなように、ＳＤ−１〜３の乾燥後の力価残存率（乾燥原液の固形分あたり力価に対する乾燥品の固形分あたり力価の割合）はいずれも９５％程度と高く、実用化可能なレベルであると判断された。乾燥温度を５℃上げたＳＤ−４でも力価残存率に大差はなかった。【００４４】
Ｓｓの噴霧乾燥において、Ｓｓ濃縮液をそのまま乾燥すると固形分あたりのβ−ガラクトシダーゼ力価が著しく低下するので、乾燥に当たり乳糖を添加することで、酵素力価を高く維持できることが明らかとなった。【００４５】
また、ＳＤ−１〜３はアトマイザー回転数を下げるに従って平均粒径が大きくなることが確認された。【００４６】
なお、データは示さなかったが、これらの乾燥品を用いてラボスケールでオリゴ糖生成反応を行ない、糖組成の経時変化、終点までの所要時間などは、乾燥処理前のＳｓ濃縮液と同等であることが確認された。【００４７】
乾燥品の保存試験：
噴霧乾燥品と凍結乾燥品について、５℃、２５℃で約１年間の保存試験を行なった。噴霧乾燥品は乾燥温度の異なるＳＤ−２とＳＤ−４の２検体、凍結乾燥品はＳｓ濃縮液［乳糖なし：ＦＤ（−）］と乾燥原液［乳糖５％：ＦＤ（＋）］から調製した２検体とした。それぞれの検体について、経日的にサンプリングし、力価残存率（乾燥直後の乾燥品の固形分あたり力価に対する、保存後の乾燥品の固形分あたり力価の割合）を算出した。噴霧乾燥品についての結果を表２、図１に、凍結乾燥品についての結果を表３、図２に示す。【００４８】
表２、図１の結果から、噴霧乾燥品の保存において、ＳＤ−２とＳＤ−４の安定性は同等であり、１年後の力価残存率は５℃で、試験開始時のほぼ１００％、２５℃でも９５％程度を維持していた。このことから、噴霧乾燥品の力価安定性は非常に高いことが分かった。なお、１年間保存後の噴霧乾燥品４種のオリゴ糖生成能は、保存前と同等であることが確認された。【００４９】
また、表３、図２の結果から、凍結乾燥品の保存においても、安定化剤（乳糖）の有無は力価残存率に影響しており、５℃、２５℃ともに、乳糖を添加したＦＤ（＋）の力価残存率は、乳糖を添加しないＦＤ（−）よりも高く、１年間保存後の力価残存率は約８５〜９０％であった。【００５０】
【表２】
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【００５１】
【表３】
2012141244.tif 000006
【００５２】
実  施  例  ２
乳糖添加量の検討
酵母菌体乾燥粉末の調製【００５３】
Ｓｓ濃縮液(固形分５.０％)７５ｍＬに、種々の濃度の乳糖溶液２５ｍＬを加え、乳糖を０〜１５％含む乾燥原液を１００ｍＬずつ調製した。これらを、二流体ノズル式の実験用噴霧乾燥装置（ＳＤ−１０００、東京理科器械(株)）を用いて、入口温度：１２０℃、出口温度：約８０℃、原液処理量：４ｍＬ／分の条件で処理し、サイクロン部に付着した分も含めて回収したものを乾燥品とした。【００５４】
力価の測定
乾燥原液、乾燥品の力価を測定し、乾燥原液の固形分あたり力価に対する乾燥品の固形分あたり力価の割合（力価残存率）を算出した。得られた結果を表４、表５、図３に示す。【００５５】
【表４】
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【００５６】
【表５】
2012141244.tif 000008
【００５７】
表４、表５、図３の結果から、乾燥工程全体における力価収率の指標である力価残存率は、乳糖濃度に伴って向上し、０．１％以上の濃度で効果が認められ、０.５％以上の濃度で明らかな効果が認められた。【００５８】
実  施  例  ３
他の安定化剤の検討：
（酵母菌体乾燥粉末の調製）
デキストリン（ＮＳＤ＃３００、＃５００；ともにサンエイ糖化(株)）、マルトース、および乳糖について、噴霧乾燥時の酵素力価維持効果（安定化効果）を比較した。Ｓｓ濃縮液(固形分５．０％)７５ｍＬに、４、２０、４０％の安定化剤溶液２５ｍＬを加え、安定化剤を１、５、１０％含む乾燥原液を１００ｍＬずつ調製した。これらを、二流体ノズル式の実験用噴霧乾燥装置（ＳＤ−１０００、東京理科器械(株)）を用いて、入口温度：１２０℃、出口温度：約８０℃、原液処理量：４ｍＬ／分の条件で処理し、サイクロン部に付着した分も含めて回収したものを乾燥品とした。【００５９】
（力価の測定）
乾燥原液と乾燥品の力価を測定し、乾燥原液の固形分あたり力価に対する乾燥品の固形分あたり力価の割合（力価残存率）を算出した。その結果を表６に示す。【００６０】
【表６】
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【００６１】
力価残存率は、安定化剤無添加（３４.４％、表４）よりも、安定化剤が共存した方が高かった。特に、乳糖やマルトース等の２糖類の方が、デキストリンよりも力価残存率が高く、２糖類のなかでも乳糖が力価残存率が高く、安定化剤として優れていることが分かった。【００６２】
実  施  例  ４
糖組成の検討：
（酵母菌体乾燥粉末の調製）
Ｓｓ濃縮液(固形分５．３％)７.８Ｌに、２０％乳糖溶液を２.６Ｌ加えて十分に混合したものを３つ準備し、１０℃−１時間、５℃−４０時間、４０℃−１８時間のそれぞれの条件で保持して反応させ、糖組成の異なる乾燥原液を調製した。これらを、パイロット装置（プロダクションマイナ、ＧＥＡプロセスエンジニアリング(株)）を用いて、入口温度：１２０℃、出口温度：約８０℃、アトマイザー回転数：１２５００ｒｐｍ、原液処理量：４ｋｇ／時間の条件で乾燥した。【００６３】
（糖組成の分析）
以下のＨＰＬＣ条件で、反応後の乾燥原液中の糖組成を分析した。その結果を表７に示す。【００６４】
＜ＨＰＬＣ条件＞
カラム：ＳｈｏｄｅｘＳＵＧＡＲ  ＫＳ−８０２（昭和電工(株)
溶媒：純水
流速：０．５ｍＬ／分
温度：８０℃
検出器：示差屈折計【００６５】
（力価の測定）
乾燥原液と乾燥品の力価を測定し、乾燥原液の固形分あたり力価に対する乾燥品の固形分あたり力価の割合（力価残存率）を算出した。その結果を表７に示す。【００６６】
【表７】
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【００６７】
表７の結果から、乳糖とβ―ガラクトシダーゼの反応の度合にかかわらず、力価安定効果が発揮されていることが分かった。また、安定化剤として、単糖（グルコース、ガラクトース）やガラクトオリゴ糖が利用できることも確認された。【００６８】
実  施  例  ５
乾燥温度の検討：
（酵母菌体乾燥粉末の調製）
Ｓｓ濃縮液(固形分５.０％)に５Ｎ水酸化ナトリウム溶液を加えてｐＨ４.５に調整し、４５℃で９時間保持することにより、Ｓｓを死菌化した。この液の８Ｌに、２５％乳糖溶液を２Ｌ加えて十分に混合したものを乾燥原液として、乾燥室の入口温度を１２０℃、１５０℃、１８０℃とし、これに対して出口温度が８０℃になるよう原液供給量を調整して噴霧乾燥した。【００６９】
（力価の測定）
乾燥原液と乾燥品の力価を測定し、乾燥原液の固形分あたり力価に対する乾燥品の固形分あたり力価の割合（力価残存率）を算出した。その結果を表８に示す。【００７０】
【表８】
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【００７１】
表８の結果から、乾燥における入口温度を上げることによって、原液供給量を増大させることができ、入り口温度が１８０℃では、１２０℃のときの約３.５倍とすることができた。さらに、乾燥時の入り口温度を１８０℃としても、乾燥品の力価は、９０％以上が維持されており、この温度で経済性良く、酵母菌体乾燥粉末が得られることがわかった。【００７２】
実  施  例  ６
Ｓｓ以外の酵母についての検討：
（酵母菌体乾燥粉末の調製）
クリプトコッカス・ローレンティ（C.  laurentii  ＩＦＯ１８８０３）、ロドトルラ・ラクトーザ（R.  lactosa  ＪＣＭ１５４６）、シロバシディウム・マグナム（S.  magnum  ＪＣＭ６８７６）およびロドトルラ・ミヌタ（R.  minuta  ＪＣＭ８１０１）を、それぞれ単独で、乳糖５％、酵母エキス０．３％、リン酸一カリウム０．１％、硫酸マグネシウム０．０５％を含む培地(ｐＨ５)中、２６℃で好気的に培養した。この培養液を遠心分離（１００００Ｇ、３０分間）して得られた湿菌体に、滅菌した市水を加えて十分に懸濁した。これを同条件で遠心分離し、湿菌体を少量の市水に懸濁したものを菌体濃縮液（固形分約４％）とした。【００７３】
菌体濃縮液７５ｍＬに、２０％乳糖溶液を２５ｍＬ加えて十分に撹拌し、乾燥原液を調製した。この操作は２０℃以下で行なった。この乾燥原液のほか、乳糖溶液の代わりに水を用いて調製した乾燥原液のそれぞれについて、噴霧乾燥法により酵母粉末を調製した。なお、乾燥原液中の固形分含量（計算値）は、菌体が約３％、乳糖が約５％となるように調整した。【００７４】
噴霧乾燥は、東京理科器械（株）製の二流体ノズル型の噴霧乾燥装置（ＳＤ−１０００）を用い、乾燥室の入口温度１２０℃、出口温度７０〜９０℃で実施した。【００７５】
（力価の測定）
それぞれの酵母の乾燥原液と乾燥品の力価を測定し、乾燥原液の固形分あたり力価に対する乾燥品の固形分あたり力価の割合（力価残存率）を算出した。また、乳糖を添加していない菌体濃縮液についても同様に力価を測定し、力価残存率を算出した。その結果を表９に示す。【００７６】
【表９】
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ＮＴ：試験未実施【００７７】
ロドトルラ・ラクトーザ（R.  lactosa）以外の３株における噴霧乾燥後の力価残存率は、乳糖未添加時と比較して、乳糖５％添加でいずれも高くなった。ロドトルラ・ラクトーザについては、乳糖５％添加時で、９９.８％と極めて高かった。これらの結果から、乳糖添加により発揮される噴霧乾燥後のβ-ｇａｌ力価低下抑制効果は、Ｓｓに特異的なものでなく、広く酵母に対して適用可能であることが示された。【００７８】
参  考  例
オリゴ糖生成試験：
（噴霧乾燥品の懸濁液の調製）
上記実施例５で得られた乾燥品（入口温度１２０℃）を４５Ｕ相当量秤量し、これを１０ｍｌのイオン交換水に加え、懸濁させて懸濁液を得た。
（オリゴ糖生成反応）
６０％乳糖溶液８００ｍＬに、前記で調製した乾燥品の懸濁液の全量を添加して混合し、６５℃、ｐＨ６で２２時間反応させた。このときの糖組成を調べた結果を表１０に示す。【００７９】
【表１０】
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【００８０】
表１０の結果から明らかなように、本発明の乾燥品（微生物菌体乾燥粉末）は、オリゴ糖の生成反応において、実用上問題なく使用できることが示された。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明方法により得られる酵母菌体乾燥粉末は、この酵母が持っている酵素活性を、乾燥状態で長期間安定に保持できるものである。すなわち、室温で保存しても、乾燥時の酵素力価をあまり低下させることなく保持できるものである。【００８２】
従って、酵母が有する酵素活性を利用するにあたり、取り扱いが簡単であり、また保存可能であるため、需要に合わせて生産する必要がないため、酵素活性を利用した産業において有利に利用しうるものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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