(57)【要約】  錠剤が収納されたＰＴＰシートを包装する包装用箱であって、十分な緩衝能が得られる緩衝空間を備えた緩衝機能を有する包装用箱を提供する。  包装用箱Ｓは、一連の側板２１，２２，２３，２４を折り曲げて形成された胴部２０と、上部に形成された蓋部１０と、下部に形成された底部３０と、互いに対向する一対の側板２２，２４の内側に緩衝部４０ａ，４０ｂとを備えている。緩衝部４０ａ，４０ｂは、胴部２０の内側に向けて側板２２，２４から連設されたサイドフラップ４１，４２と、サイドフラップ４１，４２から折曲可能に連設されてサイドフラップ４１，４２に貼着された支持板４５ａ，４６ａと、支持板４５ａ，４６ａから延設された緩衝板４３，４４と、緩衝板４３，４４から延設され、胴部２０または底部３０に貼着された貼着片４７，４８と、を有し、緩衝板４３，４４は、側板２２，２４と離間して配設され、可撓性を備えている。
2012128253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚の箱形成基板を折り曲げ組み立てて形成されると共に、錠剤が収納されたＰＴＰ包装シートを包装する包装用箱であって、
一連の側板を所定位置で折り曲げて略中空矩形状に連結して形成された胴部と、
該胴部に連結されて上部に形成された蓋部と、
前記胴部に連結されて下部に形成された底部と、
互いに対向する一対の前記側板の内側の少なくとも一方に形成された緩衝部と、
を備え、
前記緩衝部は、
前記胴部の内側に向けて前記側板の前記蓋部側に連結されたサイドフラップと、
該サイドフラップの前記側板が連結された側と対向する側に連結されると共に前記サイドフラップに貼着された第１の支持板と、
該第１の支持板の下側に連結される第２の支持板と、
該第２の支持板の下側に連結されると共に前記緩衝板に連結された第３の支持板と、
前記側板と所定間隔で離間して略平行に支持板から延設された可撓性を有する緩衝板と、
前記緩衝板から延設され、前記胴部または前記底部に貼着された貼着片と、
を備えることを特徴とする緩衝機能を有する包装用箱。
【請求項２】
前記緩衝板は、上方に開口した切り欠き部が形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の緩衝機能を有する包装用箱。
【請求項３】
前記錠剤は、１枚の前記ＰＴＰ包装シート内に前記錠剤を包装した状態の前記ＰＴＰ包装シートを、高さ１５０ｃｍの高さから１０枚落下させたとき、前記錠剤の破損数が１錠以上となる強度を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の緩衝機能を有する包装用箱。
【請求項４】
前記錠剤は、硬度が９.８Ｎ以上、１１０Ｎ以下の錠剤であることを特徴とする請求項１又は２に記載の緩衝機能を有する包装用箱。
【請求項５】
前記錠剤は、口腔内崩壊錠であることを特徴とする請求項１又は２に記載の緩衝機能を有する包装用箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は緩衝機能を有する包装用箱に係り、特に内部に収納された錠剤が外部衝撃によって破損することを防止する緩衝構造を備えた緩衝機能を有する包装用箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、包装用の紙箱等に壊れやすい錠剤や割れやすいアンプル等の内容物を収納する場合には、内容物を外部衝撃から守るため、紙箱と内容物との空隙に発泡部材やエアーキャップなどの緩衝材が充填されていた。また、内容物の形に合わせて成形された緩衝材からなる成形品に内容物を収めてから、紙箱の中に収納することが行われていた。【０００３】
このような包装方法では、紙箱とは別体で緩衝材を準備する必要があり、また、包装工程が煩雑化されるため、包装コストがかかるという問題点があった。
そこで、包装箱の内周面に沿って緩衝二重構造を設けた紙製の包装箱が知られている。（例えば、特許文献１〜５参照）。【０００４】
特許文献１及び２では、包装箱の側板にそれぞれ内壁を形成して二重構造とし、バイアルやアンプルを支持するため、内壁の一部を切り欠いて挿入部を設け、バイアル等のホルダーを備えた構成が開示されている。そして、上記構成の包装箱は、挿入部にバイアル等を嵌合させることにより、バイアル等を外部の衝撃から保護することができる。【０００５】
特許文献３及び４の緩衝材付き包装箱は、両側面の内周面に沿って板状の緩衝材が設けられたものである。緩衝材は両端部が支持されており、包装箱の側面板との間に所定の緩衝空間を有している。緩衝空間を形成する緩衝材には、中間部の撓みを防止するために中間支持部が設けられている。また、特許文献４の緩衝材付き包装箱の緩衝材の中間支持部は、緩衝材の中間部に切り込みを形成し、この切り込み部をＬ字状に折り曲げて切り起こし片とし、その先端を側面板に連結固着することにより、緩衝材の中間部を支持するように構成されている。
そして、上記構成の特許文献３及び４の包装箱は、緩衝材によって外部からの衝撃を吸収し、薬剤キット、ガラス製品等の衝撃により破損する虞のあるものを衝撃から保護する。【０００６】
しかし、上記特許文献１〜４は、いずれもバイアル等、一定の強度及び重量を備えたものが収納されるための包装箱に関するものである。したがって、上記特許文献１〜４で開示された包装箱を用いても、錠剤を包装する際、十分な緩衝効果を得ることが難しかった。【０００７】
特許文献１及び２のホルダー付き組立式包装用箱は、箱に設けられたホルダーの部分が底板から成形されているため、箱の寸法に自由度が低く、ＰＴＰシートに充てんされた錠剤を収納するには内容物に合ったサイズを設計することが難しい。【０００８】
また、特許文献３及び４の包装箱に備えられた緩衝材は、薬剤キット等の比較的重量が大きいものを保持する強度を備える必要があることから、緩衝材において中間部の撓みを防止して中間支持部または切り起こし片が備えられている。したがって、薬剤キットよりも軽量である錠剤を収納すると、緩衝材が補強されていて中間部が撓まないため、緩衝材が固すぎて、適当な緩衝効果が得られないという問題点があった。【０００９】
さらに、特許文献１〜４において開示された包装箱は、バイアル等、比較的重量が大きい物品を保持する必要性があることから、一定の剛性を備えるために、緩衝構造の部分が補強されている。したがって、箱全体の構造が複雑となり、箱を成形する際の作業が煩雑になるという問題点があった。【００１０】
上記問題点に対し、特許文献５では、錠剤を外部衝撃から保護するため、適度な緩衝能を有し、且つ構成が簡単で製造工程を簡易化することができる包装用箱Ｓ′が開示されている（図１３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平０８−９１３５１号公報
【特許文献２】特開平０８−１５１０７４号公報
【特許文献３】特開平０９−３２３７２２号公報
【特許文献４】特開平１０−１５２１３１号公報
【特許文献５】国際公開第２００９／０７２５５７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献５の緩衝材付き包装用箱Ｓ′は、図１３に示すように、サイドフラップ４１′，４２′の一部を切って形成された緩衝板４３′，４４′によって、側壁が二重構造になっており、錠剤（より詳細には、錠剤がその内部に包装されたＰＴＰシートを収容したピロー）を外部衝撃から保護するための緩衝能を備えている。緩衝板４３′，４４′は、上方に備えられたサイドフラップ４１′，４２′の一部及び第１の支持板４５ａ′，４６ａ′と、側面に貼着された支持板（不図示）とで支持されているため、緩衝板４３′，４４′の中央部は可撓性を有しており、外部衝撃に弱く壊れやすい錠剤を保護することができる。【００１３】
しかし、特許文献５の緩衝材付き包装用箱Ｓ′は、サイドフラップ４１′，４２′を構成する部分の台紙を切り欠いて緩衝板４３′，４４′を形成するため、サイドフラップ４１′，４２′と緩衝板４３′，４４′の大きさを両者とも大きく確保することができず、緩衝板４３′，４４′の大きさが制限される。そして、緩衝板４３′，４４′の大きさを任意で大きくすることができず、フラップの大きさにより緩衝能を向上させるには改善の余地があった。
したがって、包装用箱において、緩衝板４３′，４４′の大きさを任意に設定することができ、外部衝撃に対して壊れやすい錠剤に対し、十分に高い緩衝能を備えることが可能な技術が望まれていた。【００１４】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、錠剤が収納されたＰＴＰシートを包装する包装用箱であって、十分な緩衝能が得られる緩衝空間を備えた緩衝機能を有する包装用箱を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、構成が簡単であり、製造工程の簡易化が可能な緩衝機能を有する包装用箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記課題は、本発明の包装用箱によれば、１枚の箱形成基板を折り曲げ組み立てて形成されると共に、錠剤が収納されたＰＴＰ包装シートを包装する包装用箱であって、一連の側板を所定位置で折り曲げて略中空矩形状に連結して形成された胴部と、該胴部に連結されて上部に形成された蓋部と、前記胴部に連結されて下部に形成された底部と、互いに対向する一対の前記側板の内側の少なくとも一方に形成された緩衝部と、を備え、前記緩衝部は、前記胴部の内側に向けて前記側板の前記蓋部側に連結されたサイドフラップと、該サイドフラップの前記側板が連結された側と対向する側に連結されると共に前記サイドフラップに貼着された第１の支持板と、該第１の支持板の下側に連結される第２の支持板と、該第２の支持板の下側に連結されると共に前記緩衝板に連結された第３の支持板と、前記側板と所定間隔で離間して略平行に支持板から延設された可撓性を有する緩衝板と、前記緩衝板から延設され、前記胴部または前記底部に貼着された貼着片と、を備えること、により解決される。【００１６】
このように、本発明の包装用箱は、互いに対向する側板の少なくとも一方に緩衝部を有しており、緩衝部は、前記胴部の内側に向けて前記側板の前記蓋部側に連結されたサイドフラップと、該サイドフラップの前記側板が連結された側と対向する側に連結されると共に前記サイドフラップに貼着された第１の支持板と、該第１の支持板の下側に連結される第２の支持板と、該第２の支持板の下側に連結されると共に前記緩衝板に連結された第３の支持板と、前記側板と所定間隔で離間して略平行に支持板から延設された可撓性を有する緩衝板と、前記緩衝板から延設され、前記胴部または前記底部に貼着された貼着片と、を備えている。
このような構成により、本発明では、側面側に設けられた緩衝板が側板に対して離間して配設されている。したがって、緩衝板が側板に対して支持板と貼着板とによってのみ支持される構成である（すなわち、二点においてのみ支持される）ため、緩衝板は十分な可撓性を備えている。
さらに、緩衝板は、サイドフラップの一部を切って形成する構成ではなく、サイドフラップの側板と所定間隔で離間して略平行に支持板から延設された可撓性を有し、折曲可能に連設された構成であるため、サイドフラップの大きさに依存せず、緩衝板を任意の大きさに形成することができる。その結果、緩衝板を十分に大きくすることが可能となり、緩衝板がより高い可撓性を備えることができる。
また、十分な可撓性を備えた緩衝板を有するため、本発明の包装用箱は、錠剤が収納されたＰＴＰシートに対し、十分な緩衝機能が得られる緩衝空間を備えている。
そして、本発明の包装用箱は、１枚の箱形成基板を折り曲げて形成するため、構成が簡単であり、製造工程が極めて簡易化されている。したがって、本発明の包装用箱は、廉価に製造することができる。
さらに、サイドフラップと緩衝板の大きさを互いに独立に設定することができるため、緩衝板を大きく形成しても、サイドフラップを十分に大きく形成することができる。したがって、蓋部と胴部との間をサイドフラップによって覆うことができるため、蓋部と胴部との間から箱内へ異物が侵入するのを効果的に防ぐことができる。【００１７】
このとき、前記緩衝板は、上方に開口した切り欠き部が形成されてなると好適である。
このように、緩衝板は上方に開口した切り欠き部を備えているため、より緩衝板が撓みやすく、その結果、緩衝能の高い緩衝部を備えた包装用箱とすることができる。【００１８】
また、本発明の包装用箱は、前記錠剤が、１枚の前記ＰＴＰ包装シート内に前記錠剤を包装した状態の前記ＰＴＰ包装シートを、高さ１５０ｃｍの高さから１０枚落下させたとき、前記錠剤の破損数が１錠以上となる強度を有するときにおいて好適に用いられる。
このように、本発明の包装用箱は、緩衝能が極めて高い緩衝部を備えているため、上記のように破損しやすい錠剤の包装用途に対して、特に好適に用いられる。【００１９】
さらに、本発明の包装用箱は、前記錠剤が、硬度が９.８Ｎ以上、１１０Ｎ以下の錠剤であるときに特に好適に用いられる。
このように、本発明の包装用箱は、緩衝能が高い緩衝部を備えているため、硬度が所定数値以下の壊れやすい錠剤の包装用として、特に好適である。
ＰＴＰ包装に適用可能な錠剤の強度、すなわち、通常のＰＴＰ包装のカバーシートから製剤を押し出して取り出すことが可能な錠剤の強度の目安として、錠剤の縦方向の硬度が挙げられる。その硬度は錠剤の大きさ、形状により異なるが、例えば直径約８.０ｍｍの時、約９.８Ｎ、また、直径約１０.０ｍｍの時、約１４.７Ｎ、さらに、直径約１２.０ｍｍの時、約１９.６Ｎ以上が好適である。【００２０】
さらにまた、本発明の包装用箱は、前記錠剤が、口腔内崩壊錠であるときに特に好適に用いられる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の緩衝機能を有する包装用箱は、大きな緩衝部を確保することができ、緩衝部に備えられた緩衝板が十分に撓むことができるため、緩衝能が高い。したがって、内部に収納するＰＴＰシートに包装された錠剤を、外部衝撃から効果的に保護することができる。その結果、外部衝撃に対して壊れやすい性質を有する錠剤に対して、特に好適に用いることができる。
また、本発明の包装用箱は、１枚の箱形成基板を折り曲げ組み立てることにより、側板の内側に緩衝構造を有する包装用箱を形成することができる。したがって、外部からの衝撃に対して十分な緩衝効果が得られる包装用箱を、低コストで、かつ、簡易な製造工程により提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装用箱の開封前の外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る包装用箱に物品を収納した状態の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る包装用箱のサイドフラップを開いた状態の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る包装用箱のサイドフラップを閉じた状態の斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る包装用箱の断面図（図２のI−I断面図）である。
【図６】本発明の一実施形態に係る包装用箱の箱形成基板の展開図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る包装用箱を折り畳んだ状態の正面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る包装用箱のサイドフラップを開いた状態の斜視図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係る包装用箱のサイドフラップを閉じた状態の斜視図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る包装用箱の断面図（（ａ）図８のｉ−ｉ断面図、（ｂ）は図９のｉｉ−ｉｉ断面図）である。
【図１１】本発明の他の実施形態に係る包装用箱の箱形成基板の展開図である。
【図１２】本発明のさらに他の実施形態に係る包装用箱のサイドフラップを開いた状態の斜視図である。
【図１３】従来例に係る包装体に物品を収納した状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
Ｓ′，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３  包装用箱
ａ〜ｅ，ａ′〜ｄ′  接続部
ｆ，ｆ′  折れ線
１，１′  箱形成基板
２  ピロー
３  ＰＴＰ包装シート
４  錠剤
１０，１１０  蓋部
１１，１１１  蓋板
１２，１１２  差込みフラップ
２０，１２０  胴部
２１，２２，２３，２４，１２１，１２２，１２３，１２４  側板
２５，３１ａ，３３ａ，４７，４８，１２５，１３１ａ，１３３ａ，１４７，１４８  貼着片
２４ａ，３２ａ，３２ｂ，３４ａ，３４ｂ，４１ａ，４２ａ，４７ａ，４８ａ，１２１ａ，１２２ａ，１２４ａ，１３２ａ，１３４ａ，１４１ａ，１４２ａ，１４７ａ，１４８ａ，  貼着部
３０，１３０  底部
３１，３２，３３，３４，１３１，１３２，１３３，１３４  底フラップ
４０ａ，４０ｂ，１４０ａ，１４０ｂ，２４０ａ，２４０ｂ  緩衝部
４１′，４２′，４１，４２，１４１，１４２  サイドフラップ
４３′，４４′，４３，４４，１４３，１４４，２４３，２４４  緩衝板
４５ａ′，４６ａ′，４５ａ，４６ａ，１４５ａ，１４６ａ  第１の支持板（支持板）
４５ａ１，４６ａ１  エンボス部
４５ｂ，４６ｂ，１４５ｂ，１４６ｂ  第２の支持板
４５ｃ，４６ｃ  第３の支持板
４５ｄ，４６ｄ  切り欠き部
５０，１５０  切取線
５１  シート
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。
図１〜図７は本発明の一実施形態に係るものであり、図１は包装用箱の開封前の外観を示す斜視図、図２は包装用箱に物品を収納した状態の斜視図、図３は包装用箱のサイドフラップを開いた状態の斜視図、図４は包装用箱のサイドフラップを閉じた状態の斜視図、図５は包装用箱の断面図（図２のI−I断面図）、図６は包装用箱の箱形成基板の展開図、図７は包装用箱を折り畳んだ状態の正面図である。
また、図８〜図１０は本発明の他の実施形態に係るものであり、図８は包装用箱のサイドフラップを開いた状態の斜視図、図９は包装用箱のサイドフラップを閉じた状態の斜視図、図１０は包装用箱の断面図（（ａ）図８のｉ−ｉ断面図、（ｂ）は図９のｉｉ−ｉｉ断面図）、図１１は包装用箱の箱形成基板の展開図である。
さらに図１２は、本発明のさらに他の実施形態に係るものであり、包装用箱のサイドフラップを開いた状態の斜視図である。
【００２５】
［実施形態１］
（包装用箱Ｓ１の構成）
本例の包装用箱Ｓ１は、物品を収納するための直方体状の箱であり、図１に示すように、蓋部１０と、４枚の側板２１，２２，２３，２４からなる略中空矩形状の胴部２０と、底部３０と、を備えている。
この包装用箱Ｓ１は、蓋部１０を開封することにより上面から物品を出し入れすることができるように構成されている。
また、包装用箱Ｓ１の対向する一対の側面内側には包装用箱Ｓ１に収納する物品への衝撃を緩和するための緩衝空間が形成された緩衝部４０ａ，４０ｂが設けられている（図４参照）。
【００２６】
胴部は、略長方形の４枚の側板２１，２２，２３，２４を連結することで構成されており、側板２１と側板２３、及び、側板２２と側板２４はそれぞれ略平行に配設されている。
蓋板１１は、略長方形状に形成され、側板２１の上部側に屈曲可能に連接されている。また、図２、図３に示すように、側板２１に接続された側とは逆側の端部側には差込みフラップ１２が屈曲可能に連接されている。閉箱状態では、この差込みフラップ１２を側板２３の内側に差込むことによって蓋部１０が図１の状態に固定される。
底部３０は、胴部２０を構成する側板２１，２２，２３，２４の下部側に連結された底フラップ３１，３２，３３，３４を互いに組み合わせることにより形成される。
【００２７】
ここで、上述した４枚の側板２１，２２，２３，２４と他の構成片との接続について説明する。
側板２１は、左右の両側で側板２２と側板２４に接続されており、上部側には蓋板１１が、下部側には底フラップ３１がそれぞれ屈曲可能に連結されている。
側板２３は、所定の間隔を有して側板２１と略平行に配設され、左右の両側で側板２２と側板２４に接続されている。側板２３の下部側には底フラップ３３がそれぞれ屈曲可能に連結されている。
側板２２と側板２４は、所定の間隔を有して略平行に配設され、左右両側でそれぞれ側板２１と側板２３に接続されている。側板２２と側板２４の上部側には、緩衝部４０ａ，４０ｂと連結されたサイドフラップ４１，４２が、下部側には底フラップ３２，３４がそれぞれ屈曲可能に連結されている。そして、側板２２と側板２４の内側に緩衝部４０ａ，４０ｂが形成される。
【００２８】
次に、本例の緩衝部４０ａ，４０ｂの特徴的な構成について説明する。
２箇所に形成された緩衝部４０ａ，４０ｂは互いに対称であるので、便宜上、側板２２の内側に形成された一方側の緩衝部４０ａ側を代表として説明する。
図４に示すように、緩衝部４０ａは、サイドフラップ４１と、サイドフラップ４１から連設されてサイドフラップ４１に貼着された支持板としての第１の支持板４５ａと、支持板４５ａから第２の支持板４５ｂ及び第３の支持板４５ｃを介して延設された緩衝板４３と、緩衝板４３から延設されて底板３２に貼着された貼着片４７を備えている。
【００２９】
すなわち、緩衝部４０ａは、胴部の内側に向けて側板２２の蓋部１０側（本実施形態では上端）に連結されたサイドフラップ４１と、サイドフラップ４１の側板２２が連結された側（本実施形態では上端）と対向する側（本実施形態では側板２２が連結された端部と対向する側の端部）に連結されると共にサイドフラップに貼着された第１の支持板４５ａと、第１の支持板４５ａの下側（本実施形態では下端）に連結される第２の支持板４５ｂと、第２の支持板４５ｂの下側（本実施形態では下端）に連結されると共に緩衝板４３に連結された第３の支持板４５ｃと、側板２２と所定間隔で離間して略平行に第３の支持板４５ｃから延設された可撓性を有する緩衝板４３と、緩衝板４３から延設され、胴部２０または底部３０に貼着された貼着片４７と、を備えている。
【００３０】
第２の支持板４５ｂは側板２２及びサイドフラップ４１に対して貼着されておらず、サイドフラップ４１を閉じるときにサイドフラップ４１及び第１の支持板４５ａの厚みを吸収するために備えられる。また、サイドフラップ４１を開く際にも、第２の支持板４５ｂがサイドフラップ４１及び第１の支持板４５ａの厚みを吸収するため、サイドフラップ４１が開きやすい。
【００３１】
また、第３の支持板４５ｃは側板２２と緩衝板４３とに架設され、略水平になるように配設されている。したがって、側板２２と緩衝板４３との間に空間が保持されるため、包装用箱Ｓ１は、外部からの衝撃を緩和する機能を有する。第３の支持板４５ｃ及び貼着板４７は互いに略平行に形成されており、貼着片４７は、底フラップ３２の内面に貼着される。
【００３２】
そして、第２の支持板４５ｂ，第３の支持板４５ｃ、緩衝版４３には、切り欠き部４５ｄが形成されている。切り欠き部４５ｄは、具体的には、緩衝板４３の上端の略中央部から第３の支持板４５ｃに向かって切り欠かれるように形成される。
【００３３】
また、切り欠き部４５ｄを備えることにより、包装用箱Ｓ１の内部に収納される内容物を取り出す際、指ぬき穴としての機能も果たすため、内容物を取り出しやすくなる。
なお、切り欠き部４５ｄの面積を小さくすると緩衝部４０ａの強度が向上し、切り欠き部４５ｄの面積を大きくすると、内容物の取り出し性が向上するため、切り欠き部４５ｄの面積は、必要な緩衝能力（緩衝部４０ａの強度）と作業性に依存して適宜変更可能である。
【００３４】
このように、切り欠き部４５ｄの面積を変更することにより、緩衝能を調節することができるため、より緩衝能の制御を容易にすることができる。すなわち、緩衝板４３の可撓性を高めたい場合には、切り欠き部４５ｄを大きく形成すればよいし、緩衝板４３の剛性を向上させたい場合には、切り欠き部４５ｄを小さく形成する（或いは設けない）とよい。
したがって、包装用箱Ｓ１は、緩衝板４３の大きさ、及び切り欠き部４５ｄの大きさを任意に制御可能であり、内部に収納される錠剤４の硬度（壊れやすさ）・重量に依存して、適切な緩衝能を備えることができる。
【００３５】
図６に示すように、サイドフラップ４１と第１の支持板４５ａの接続部ａ、第１の支持板４５ａと第２の支持板４５ｂの接続部ｂ、第２の支持板４５ｂと第３の支持板４５ｃの接続部ｃ、第３の支持板４５ｃと緩衝板４３の接続部ｄ、緩衝板４３と貼着片４７の接続部ｅは屈曲可能に形成されている。
また、接続部ａは、折り返しやすくするため、半切掛（ハーフカット）加工が施されており、接続部ｂ〜ｅにはそれぞれ屈曲させやすいように、ミシン目が形成されている。
【００３６】
緩衝板４３に接続された貼着片４７は、底フラップ３２に貼着され、水平に配設される第３の支持板４５ｃと略同じ幅で形成されている。そして、貼着片４７の縁端は底フラップ３２と側板２２との境界部分、すなわち折れ線ｆに沿って（または平行に）配設される。したがって、貼着片４７と第３の支持板４５ｃとが略平行に配設され、且つ、緩衝板４３と側板２２とが略平行に配設されることにより、緩衝板４３と側板２２との間に緩衝部４０ａが形成される。
【００３７】
（緩衝部４０ａ，４０ｂの作用効果）
次に、緩衝部４０ａ，４０ｂの作用効果について説明する。図５には図２のＩ−Ｉ断面図を示した。２箇所に形成された緩衝部４０ａ，４０ｂは互いに対称であるので、便宜上、側板２２の内側に形成された一方側の緩衝部４０ａ側を代表として説明する。
【００３８】
緩衝部４０ａにおいて、側板２２と緩衝板４３は互いに略同じ高さに形成され、所定距離離間して略平行となるように配設されており、第３の支持板４５ｃと貼着片４７はそれぞれ平行に配設されている。また、これらは屈曲可能な接続部ｂ〜ｅを介して接続されている。したがって、包装用箱Ｓ１において、緩衝板４３，側板２２，第３の支持板４５ｃ，及び貼着片４７によって囲まれて形成された緩衝空間は平行四辺形を形成する。したがって、緩衝板４３は、上端及び下端によってのみ支持されるので、適当な可撓性を有する。
【００３９】
また、緩衝板４３は、サイドフラップ４１から連設された紙片によって構成されているため、緩衝板４３とサイドフラップ４１は互いに独立してその大きさを任意に設定することができる。したがって、緩衝板４３の面積を大きく形成することができ、その結果、包装用箱Ｓ１は、十分な緩衝能を得ることができる。
【００４０】
また、サイドフラップ４１の面積もまた、緩衝板４３の面積に依存せず、大きな面積を確保することができるため、包装用箱Ｓ１において、蓋部１０と胴部２０との間から箱内に異物が入り込んでしまうことを防止することができる。
【００４１】
そして、緩衝部４０ａは、包装用箱Ｓ１の底フラップ３１，３２，３３，３４を図７のように折り畳むとき、貼着片４７と第３の支持板４５ｃの角度（側板２２に対する角度）を変えることによって、偏平状に変形することができる。
このように、貼着片４７は底フラップ３２に貼着されて一体に動くことから、底フラップ３２の折曲動作にしたがって緩衝板４３は胴部の内方に膨縮させることができる。これは、底フラップ３２の角度の変化にしたがって貼着片４７の角度が変化し、緩衝板４３を胴部２０の内外方向に移動するためである。
【００４２】
本実施形態では、包装用箱Ｓ１に収納する物品として、錠剤４を封入したピロー包装品（ピロー）２を例にとって説明する。図２、図５に示すように、錠剤４が支持されたＰＴＰ包装シート３を複数枚重ねた状態で封入したピロー２を５つ縦置きに並列に並べて収納される。このとき、ピロー２内のＰＴＰ包装シート３は緩衝板４３と平行になるように配置される。
【００４３】
また、ピロー２に封入された錠剤４は、後述するように、衝撃に弱く、壊れやすい性質を有するものがある。このように、衝撃に対して脆弱性があり、高硬度ではあるが、割れやすい錠剤４に対し、本発明の包装用箱Ｓ１は、特に高い緩衝能を保持する。このように、本発明の包装用箱Ｓ１は、衝撃に対して割れやすい錠剤４を複数包装する際に好適である。
さらに、口腔内崩壊錠のように、硬度が低く壊れやすい性質を有する錠剤にも好適である。
【００４４】
そしてこのとき、ピロー２は、互いに隣り合うピロー２及び緩衝部４０ａ，４０ｂに当接して空隙がない状態で収納され、包装用箱Ｓ１内で移動することがないように収納される。したがって、緩衝部４０ａと緩衝部４０ｂとの間の距離は、包装されるピロー２の大きさ（横幅）に依存し、ピロー２の横幅のほぼ整数倍となるように形成される。
また、さらに緩衝効果を高めるため、ピロー２の間には、図２に示すように、注意書きや広告等のシート５１を挿入してもよい。
【００４５】
本発明では、このような緩衝構造を設けることにより、以下のような効果を奏する。
側面側に設けられた緩衝板４３，４４が底フラップ３２，３４の折曲動作にしたがって膨縮して、内部の物品を衝撃から保護する緩衝空間を側板２２，２４との間にそれぞれ形成するため、緩衝板４３，４４を膨出させた状態で初めて緩衝空間が構成される。そして、このように、緩衝板４３，４４を膨出させた状態では外部からの衝撃に対して緩衝効果を得ることができる。具体的には、緩衝板４３，４４及び側板２２，２４の弾性変形及び塑性変形によって衝撃エネルギーを吸収して物品の破損を効果的に防止することができる。
【００４６】
さらにまた、切り欠き部４５ｄ，４６ｄの形状及び大きさにより緩衝板４３，４４の強度を調整して最適な緩衝効果を得ることができ、物品の側面方向から安定して保持することができる。このとき、緩衝板４３，４４は内容物であるピロー２に対して空隙を備えることなく密接するが、切り欠き部４５ｄ，４６ｄが指ぬきとしての機能も果たすため、ピロー２を取り出しやすくなる。
緩衝板４３，４４の膨縮を底フラップ３２，３４の折曲動作に従わせることができるため、包装作業や物品の出し入れ作業が容易となる。よって、作業効率が上昇し、包装コストを低減化させることができる。
また、包装用箱Ｓ１を折り畳んだ際、図７のように、平面状に折り畳むことができるため、包装用箱Ｓ１の収納時や運搬時、必要なスペースを小さく抑えることができる。
【００４７】
なお、本発明の包装用箱Ｓ１は、サイドフラップ４１，４２を切り欠くことにより緩衝部４０ａ，４０ｂを形成する構成ではないため、サイドフラップ４１，４２の面積を大きく確保することができる。したがって、包装用箱Ｓ１の箱側方から蓋部１０と胴部２０との間に異物が入り込むのを防止する効果が高い。
【００４８】
（包装用箱Ｓ１の組み立て）
次に、本例の包装用箱Ｓ１を組み立てるための基板の構成について説明する。図６に包装用箱Ｓ１を組み立てるための箱形成基板１の展開図を示す。本例に示す包装用箱Ｓ１は空白紙（ブランクシート）を打ち抜いて形成した一枚紙からなる箱形成基板１を折り曲げ組み立てることにより形成されている。なお、箱形成基板１は、適度な可撓性を備えると共に、筺体を形成するために適度な強度を備えた紙材から形成されている。
箱形成基板１は、胴部２０を構成する４枚の側板２１，２２，２３，２４が胴回り方向に一連に接続され、各側板の縁端部分に他の蓋部１０、底部３０や緩衝部４０ａ，４０ｂを形成する構成片が接続されている。
【００４９】
ここで、箱形成基板１状態での、４枚の側板２１，２２，２３，２４と他の構成片との接続について説明する。
側板２１は、長手方向の一端側で側板２２と、他端側では貼着片２５と接続されている。また、高さ方向の一端側で蓋板１１と、他端側では底フラップ３１と接続されている。蓋板１１には差込みフラップ１２が、底フラップ３１には貼着片３１ａが接続されている。
【００５０】
側板２１の一端側に接続された側板２２は、他端側に側板２３が接続され、高さ方向の一端側には緩衝部４０ａを形成する一連の構成片が接続されており、高さ方向の他端側には底フラップ３２が接続されている。
側板２２の一端側に接続された側板２３は、他端側に側板２４が接続され、高さ方向の一端側を切り欠くように切取線５０が形成されており、高さ方向の他端側には底フラップ３３が接続されている。切取線５０は、包装用箱Ｓ１の蓋板１１を閉めたときに、蓋板１１と接着テープ等により固定される開封口部分を区画するものであり、細かいミシン目によって形成されている。また、底フラップ３３には貼着片３３ａが接続されている。
【００５１】
側板２３の一端側に接続された側板２４の他端側は自由端となっている。高さ方向の一端側には緩衝部４０ｂを形成する一連の構成片が接続されており、高さ方向の他端側には底フラップ３４が接続されている。
なお、上記各構成片はそれぞれ、折れ線ｆを介して接続されている。
【００５２】
緩衝部４０ａ，４０ｂは互いに同様であるので、便宜上、側板２２に接続された緩衝部４０ａについて説明する。
緩衝部４０ａを形成する一連の構成片は、側板２２側からサイドフラップ４１、第１の支持板４５ａ、第２の支持板４５ｂ、第３の支持板４５ｃ、緩衝板４３、貼着片４７と接続されており、これらの接続部ａ〜ｅにはそれぞれミシン目（またはハーフカット加工）が施され折曲げが容易に構成されている。そして、接続部ａ，ｄ，ｅが内側に向かって山折り、接続部ｂ，ｃが谷折りになるように折曲され、貼着片４７が底フラップ３２の内面に貼着される。
また、第２の支持板４５ｂ、第３の支持板４５ｃ、緩衝板４３には、中央部付近に形成された切り欠き部４５ｄを形成するための切り込み線が形成されている。この切り欠き部４５ｄの大きさを調整することにより、緩衝部４０ａの緩衝面強度や緩衝効果を調整することができる。
そして、底部３０は、底フラップ３１，３２，３３，３４を組み立てることにより構成される。
【００５３】
続いて、箱形成基板１の組み立て方法について説明する。
刃型によって空白紙（ブランクシート）から切り抜かれた箱形成基板１は、まず、緩衝部４０ａ，４０ｂが組み立てられる。
接続部ａを折り曲げ、次いで、接続部ａを折り曲げた状態でサイドフラップ４１の貼着部４１ａと第１の支持板４５ａとを貼着（糊付け）する。このとき、第１の支持板４５ａの一部が、表面から見て若干凹んだ状態となるようにエンボス加工を施してエンボス部４５ａ１を設け、そのエンボス部４５ａ１に糊付けすると、サイドフラップ４１に貼着しやすく、好適である。なお、緩衝部４０ｂ側についても同様である。
【００５４】
エンボス部４５ａ１は、その外周が第１の支持板４５ａの外周よりも内側に形成されており、エンボス部４５ａ１の外周と第１の支持板４５ａの外周とは所定距離離間して形成されている。このような構成により、糊付けした際、糊（接着剤）が第１の支持板４５ａからはみ出すことがなく、外観性を向上させることができる。
【００５５】
このように、胴部２０の内側に緩衝部４０ａを形成する一連の連続片を折り曲げた状態とした後、緩衝部４０ａ，４０ｂの貼着片４７，４８がそれぞれ底フラップ３２，３４に接着されることにより、緩衝部４０ａ，４０ｂが形成される。具体的には、貼着部３２ｂ，３４ｂに対して貼着片４７，４８の貼着部４７ａ，４８ａが貼り付けられることにより、緩衝部４０ａ，４０ｂが立体的に組み立てられる。なお、貼着部３２ｂ，３４ｂは、それぞれ底フラップ３２，３４において、貼着部３２ａ，３４ａが備えられた面とは反対側の面に設けられる。
【００５６】
そして、緩衝部４０ａ，４０ｂが形成された状態とした後、底フラップ３１，３３の貼着片３１ａ，３３ａをそれぞれ底フラップ３２，３４の貼着部３２ａ，３４ａにそれぞれ内側に折り畳みながら貼着することで底部３０が形成され製箱前の状態となる。
また、底部３０が形成された状態とした後、側板２１に連結された貼着片２５が側板２４の貼着部２４ａに貼着される。また、上述した工程は組み立て機械にて行うことができる。
このように組み立てられた製箱前の包装用箱Ｓ１は、貼着されて内側に折り畳まれた底部３０を外側へ押し込むことによって極めて容易に製箱状態とすることができる。
【００５７】
１枚の箱形成基板１を折り曲げ組み立てることにより、側板２２，２４の内側に緩衝構造を有する包装用箱Ｓ１を立体的に立ち上げることができる。したがって、作業性の向上と製造コストの低減を図ることができると共に、外部からの衝撃に対して十分な緩衝効果が得られる包装用箱Ｓ１を、低コストで、かつ、簡易な製造工程により提供することができる。
【００５８】
また、組み立て工程は、折れ線ｆに沿っての折り曲げ工程と、貼着工程によって構成され、折り曲げ、貼着する構成片の構成や回数も平易であることから機械での組み立てに適しており、また、製箱前の状態においても隆起部分のない平らな状態となることから保存の際の省スペース化を図ることができる。
【００５９】
なお、本例のような包装用箱Ｓ１を組み立てるためには、箱形成基板１が上記と同一の構成でなくても可能である。
例えば、緩衝部４０ａ，４０ｂを、切り欠き部４５ｄ，４６ｄを介して複数に分割して構成してもよい。この場合、例えば、側板２２の内側に形成した緩衝部４０ａを高さの異なる２つの緩衝部に分割するように構成とすれば、段差のある形状を有する物品を収納した場合にも間隙をなくすことができる。具体的には、緩衝部４０ａ，４０ｂの高さは、緩衝板４３，４４及び第２の支持板４５ｂ，４６ｂの長さ（緩衝板４３，４４の高さ）で決定されるため、緩衝板４３，４４の高さの異なる２つの緩衝部４０ａ，４０ｂを側板２２，２４に形成すればよい。
【００６０】
［実施形態２］
（包装用箱Ｓ２の構成）
次に、他の実施形態（実施形態２）に係る包装用箱Ｓ２の構成について、図８、図９を参照して説明する。
本例の包装用箱Ｓ２は、上記実施形態の包装用箱Ｓ１とは異なる緩衝部１４０ａ，１４０ｂを備えている点を特徴とする。なお、その他の構成は、上記実施形態の包装用箱Ｓ１と共通するため、その説明を省略する。
【００６１】
本実施形態の包装用箱Ｓ２において、対向する一対の側面内側には包装用箱Ｓ２に収納する物品への衝撃を緩和するための緩衝空間が形成された緩衝部１４０ａ，１４０ｂが設けられている。２箇所に形成された緩衝部１４０ａ，１４０ｂは互いに対称であるので、便宜上、側板１２２の内側に形成された一方側の緩衝部１４０ａ側を代表として説明する。
【００６２】
図８、９に示すように、緩衝部１４０ａは、サイドフラップ１４１と、サイドフラップ１４１から連設されてサイドフラップ１４１に貼着された支持板としての第１の支持板１４５ａと、第１の支持板１４５ａから延設された緩衝板１４３と、緩衝板１４３から第２の支持板１４５ｂを介して延設されて側板１２２に貼着された貼着片１４７を備えている。
【００６３】
すなわち、緩衝部１４０ａは、側板１２２と、側板１２２と所定の間隔を有して平行に配置された緩衝板１４３と、側板１２２の上端（蓋部１１０側の端部）に連結されたサイドフラップ１４１と、サイドフラップ１４１の上端（側板１２２が連結された端部と対向する側の端部）に連結されると共にサイドフラップ１４１に貼着された第１の支持板１４５ａと、緩衝板１４３の下端に連結された第２の支持板１４５ｂと、第２の支持板１４５ｂの下端に連結された貼着片１４７と、を備えている。なお、緩衝板１４３は、第１の支持板１４５ａの下端に連結されている。
【００６４】
図８に示すように、サイドフラップ１４１を開いた状態では、緩衝板１４３の上端部が、サイドフラップ１４１に重なるように配設されており、サイドフラップ１４１と、第１の支持板１４５ａ，緩衝板１４３，第２の支持板１４５ｂとは平面状になるように、貼着片１４７が側板１２２の内面に貼着される。このように、本実施形態の包装用箱Ｓ２は、貼着片１４７が底フラップ１３２ではなく、側板１２２の内面に貼着されていることを特徴とする。
【００６５】
一方、図９に示すように、サイドフラップ１４１を閉じた状態とすると、サイドフラップ１４１と第２の支持板１４５ｂとが略水平に保持され、且つ側板１２２と緩衝板１４３とが所定距離離間して略平行に配設されるため、緩衝部１４０ａにおいて緩衝空間を形成する。この構成により、側板１２２と緩衝板１４３との間に空間が保持されるため、包装用箱Ｓ２は、外部からの衝撃を緩和する機能を有する。
【００６６】
図１１に示すように、サイドフラップ１４１と第１の支持板１４５ａの接続部ａ′、第１の支持板１４５ａと緩衝板１４３の接続部ｂ′、緩衝板１４３と第２の支持板１４５ｂの接続部ｃ′、第２の支持板１４５ｂと貼着片１４７の接続部ｄ′は屈曲可能に形成されている。
また、接続部ａ′は、折り返しやすくするため、半切掛（ハーフカット）加工が施されており、接続部ｂ′〜ｄ′にはそれぞれ屈曲させやすいように、ミシン目または、山型の切り込みが形成されている。
【００６７】
第２の支持板１４５ｂを介して緩衝板１４３に接続された貼着片１４７は、側板１２２に貼着され、緩衝板１４３と略同じ幅で形成されている。そして、第２の支持板１４５ｂと緩衝板１４３との接続部ｃ′が内側に向かって山折りされ、サイドフラップ１４１を閉じることにより、緩衝板１４３と側板１２２との間に緩衝部１４０ａが形成される。
【００６８】
（緩衝部１４０ａ，１４０ｂの作用効果）
次に、緩衝部１４０ａ，１４０ｂの作用効果について説明する。図１０（ａ）には図８のｉ−ｉ断面図、図１０（ｂ）には図９のｉｉ−ｉｉ断面図を示した。なお、図１０には、説明のため、ピロー２が収納された状態を示す。２箇所に形成された緩衝部１４０ａ，１４０ｂは互いに対称であるので、便宜上、側板１２２の内側に形成された一方側の緩衝部１４０ａ側を代表として説明する。
【００６９】
緩衝部１４０ａにおいて、側板１２２と緩衝板１４３、及び第１の支持板１４５ａ（サイドフラップ１４１）と第２の支持板１４５ｂはそれぞれ平行に配設されており、また、これらは屈曲可能な接続部ｂ′〜ｄ′を介して接続されている。したがって、緩衝板１４３，側板１２２，サイドフラップ１４１，及び第２の支持板１４５ｂとによって囲まれて形成された緩衝空間は平行四辺形を形成し、第１の支持板１４５ａ（サイドフラップ１４１）と第２の支持板１４５ｂの角度を変えることによって胴部１２０の内側方向に変形することができる。したがって、緩衝板１４３は、上端及び下端によってのみ支持されるので、適当な可撓性を有する。
【００７０】
また、緩衝板１４３は、サイドフラップ１４１から連設された紙片によって構成されているため、緩衝板１４３とサイドフラップ１４１は互いに独立してその大きさを任意に設定することができる。したがって、緩衝板１４３の面積を大きく形成することができ、その結果、包装用箱Ｓ２は、十分な緩衝能を得ることができる。
【００７１】
また、サイドフラップ１４１の面積もまた、緩衝板１４３の面積に依存せず、大きな面積を確保することができるため、包装用箱Ｓ２において、蓋部１１０と胴部１２０との間から箱内に異物が入り込んでしまうことを防止することができる。
【００７２】
さらに、サイドフラップ１４１は第１の支持板１４５ａと一体に貼着されていることから、サイドフラップ１４１の折曲動作にしたがって緩衝板１４３は胴部１２０の内方に膨縮させることができる。これは、サイドフラップ１４１の角度の変化にしたがって第１の支持板１４５ａ及び第２の支持板１４５ｂの角度が変化し、緩衝板４３を胴部の内外方向に移動するためである。
【００７３】
このように、本実施形態の包装用箱Ｓ２においては、サイドフラップ１４１の開閉に伴って、緩衝部１４０ａの緩衝空間が形成されたり、折り畳まれたりする。
そして、サイドフラップ１４１を折り曲げ、閉じた状態で初めて緩衝部１４０ａの緩衝空間が構成されるため、サイドフラップ１４１を立てた状態（開いた状態）では取り出し口が広くピロー２の箱詰め作業が容易である。
【００７４】
サイドフラップ１４１を内側方向に折り曲げると、緩衝板１４３が内側へ膨出してピロー２に当接し、ピロー２と包装用箱Ｓ２の内面との空隙をなくすことができる。さらに、包装用箱Ｓ２を閉じるために蓋板１１を折り曲げるとサイドフラップ１４１が内側に折り曲げられた状態で固定されるため、包装用箱Ｓ２を閉じた状態では、ピロー２と包装用箱Ｓ２内面との空隙をなくした状態を保持することができる。
【００７５】
本実施形態の包装用箱Ｓ２では、このような緩衝構造を設けることにより、以下のような効果を奏する。
側面側に設けられた緩衝板１４３，１４４がサイドフラップ１４１，１４２の折曲動作にしたがって膨縮して、内部の物品を衝撃から保護する緩衝空間を側板１２２，１２４との間にそれぞれ形成するため、緩衝板１４３，１４４を膨出させた状態で初めて緩衝空間が構成される。緩衝板１４３，１４４を収縮させた状態では取り出し口が広く箱詰め作業が容易となり、緩衝板１４３，１４４を膨出させた状態では外部からの衝撃に対して緩衝効果が得られる。具体的には、緩衝板１４３，１４４及び側板１２２，１２４の弾性変形及び塑性変形によって衝撃エネルギーを吸収して物品の破損を効果的に防止することができる。
【００７６】
また、第２の支持板１４５ｂ，１４６ｂに連続して側板側に貼着される貼着片１４７，１４８が形成され、貼着片１４７，１４８は第２の支持板１４５ｂ，１４６ｂ（より具体的には、接続部ｃ′，ｄ′）が底部３０と離れるように側板１２２，１２４に貼着されるため包装用箱の組み立てを容易にすることができる。
さらに、緩衝板１４３，１４４の膨縮をサイドフラップ１４１，１４２の折曲動作に従わせることができるため、物品の出し入れ時に緩衝部１４０ａ，１４０ｂが引っ掛かりにくく、包装作業や物品の出し入れ作業が容易となる。よって、歩留まり及び作業効率が上昇し、包装コストを低減化させることができる。また、機械での包装にも適している。
【００７７】
（包装用箱Ｓ２の組み立て）
次に、本例の包装用箱Ｓ２を組み立てるための基板の構成について説明する。図１１に包装用箱Ｓ２を組み立てるための箱形成基板１′の展開図を示す。本例に示す包装用箱Ｓ２は空白紙（ブランクシート）を打ち抜いて形成した一枚紙からなる箱形成基板１′を折り曲げ組み立てることにより形成されている。なお、箱形成基板１′は、適度な可撓性を備えると共に、筺体を形成するために適度な強度を備えた紙材から形成されている。
【００７８】
箱形成基板１′は、胴部１２０を構成する４枚の側板１２１，１２２，１２３，１２４が胴回り方向に一連に接続され、各側板の縁端部分に他の蓋部１１０、底部１３０や緩衝部１４０ａ，１４０ｂを形成する構成片が接続されている。
【００７９】
本実施形態の箱形成基板１′において、緩衝部１４０ａ，１４０ｂを形成する構成片以外の構成は、上記実施形態の箱形成基板１とほぼ同様であるため、その説明を省略する。なお、側板１２４において、長手方向の一端側に貼着片１２５が連結されているが、側板１２１に連結されていても良い。
【００８０】
緩衝部１４０ａ，１４０ｂは互いに同様であるので、便宜上、側板１２２に接続された緩衝部１４０ａについて説明する。
緩衝部１４０ａを形成する一連の構成片は、側板１２２側からサイドフラップ１４１、第１の支持板１４５ａ、緩衝板１４３、第２の支持板１４５ｂ、貼着片１４７と接続されており、これらの接続部ａ′〜ｄ′にはそれぞれミシン目（またはハーフカット加工）が施され折曲げが容易に構成されている。そして、接続部ａ′，ｃ′，ｄ′が内側に向かって山折り、接続部ｂ′が谷折りに折曲され、貼着片１４７が側板１２２の内面に貼着される。
【００８１】
続いて、箱形成基板１′の組み立て方法について説明する。
刃型によって空白紙（ブランクシート）から切り抜かれた箱形成基板１′は、まず、緩衝部１４０ａ，１４０ｂが組み立てられる。
接続部ａ′を折り曲げ、次いで、接続部ａ′を折り曲げた状態でサイドフラップ１４１の貼着部１４１ａと第１の支持板１４５ａとを貼着（糊付け）する。なお、緩衝部１４０ｂ側についても同様である。
【００８２】
このように、胴部１２０の内側に緩衝部１４０ａを形成する一連の連続片を折り曲げた状態とした後、緩衝部１４０ａ，１４０ｂの貼着片１４７，１４８がそれぞれ側板１２２，１２４に接着されることにより、緩衝部１４０ａ，１４０ｂが形成される。具体的には、貼着部１２２ａ，１２４ａに対して貼着片１４７，１４８の貼着部１４７ａ，１４８ａが貼り付けられることにより、緩衝部１４０ａ，１４０ｂが立体的に組み立てられる。一方、底フラップ１３１，１３３の貼着片１３１ａ，１３３ａをそれぞれ底フラップ１３２，１３４の貼着部１３２ａ，１３４ａにそれぞれ内側に折り畳みながら貼着することで底部１３０が形成され製箱前の状態となる。更に、側板１２４に連結された貼着片１２５が側板１２１の貼着部１２１ａに貼着される。なお、緩衝部１４０ａ，１４０ｂの形成と貼着片１２５の貼着と底部１３０の貼着はほぼ同時に行われる。また、上述した工程は組み立て機械にて行うことができる。
このように組み立てられた製箱前の包装用箱Ｓ２は、貼着されて内側に折り畳まれた底部１３０を外側へ押し込むことによって極めて容易に製箱状態とすることができる。
【００８３】
上記のように、１枚の箱形成基板１′を折り曲げ組み立てることにより、側板１２２，１２４の内側に緩衝構造を有する包装用箱Ｓ２を立体的に立ち上げることができる。
また、組み立て工程は、折れ線ｆ′に沿っての折り曲げ工程と、貼着工程によって構成され、折り曲げ、貼着する構成片の構成や回数も平易であることから機械での組み立てに適している。
さらに、製箱前の状態においても隆起部分のない偏平な状態となることから保存の際の省スペース化を図ることができる。
【００８４】
さらにまた、サイドフラップ１４１，１４２が開かれた状態であると、緩衝部１４０ａ，１４０ｂが平面状となるため、内容物を入れやすい。一方、蓋板１１１を閉じて、サイドフラップ１４１，１４２を閉じた状態とすると、緩衝部１４０ａ，１４０ｂとがスムーズに膨出し、緩衝空間を形成するため、包装用箱Ｓ２は、高い緩衝効果を備えつつ、内容物の出し入れが容易となる。
【００８５】
なお、本例のような包装用箱Ｓ２を組み立てるためには、箱形成基板１が上記と同一の構成でなくても可能である。
例えば、緩衝部１４０ａ，１４０ｂを、複数に分割して構成してもよい。この場合、例えば、側板１２２の内側に形成した緩衝部１４０ａを高さの異なる２つの緩衝部に分割するように構成とすれば、段差のある形状を有する物品を収納した場合にも間隙をなくすことができる。具体的には、緩衝部１４０ａ，１４０ｂの高さは、緩衝板１４３，１４４の大きさに依存して決定されるため、緩衝板１４３，１４４の高さの異なる２つの緩衝部１４０ａ，１４０ｂを側板１２２，１２４に形成すればよい。
【００８６】
［実施形態３］
（包装用箱Ｓ３の構成）
次に、さらに他の実施形態（実施形態３）に係る包装用箱Ｓ３の構成について、図１２を参照して説明する。
本例の包装用箱Ｓ３は、上記実施形態の包装用箱Ｓ１とは異なる緩衝部２４０ａ，２４０ｂを備えている点を特徴とする。なお、その他の構成は、上記実施形態の包装用箱Ｓ１と共通するため、その説明を省略する。
【００８７】
本実施形態の包装用箱Ｓ３は、緩衝部４０ａ，４０ｂにおいて切り欠き部４５ｄ，４６ｄを備えた包装用箱Ｓ１とは異なり、緩衝部２４０ａ，２４０ｂにおいて切り欠き部を備えていない点を特徴としている。
このように、切り欠き部を設けず、緩衝板２４３，２４４を連続した板材によって構成することにより、緩衝能の大きな緩衝部２４０ａ，２４０ｂとすることができる。
【００８８】
なお、包装用箱Ｓ３の展開図等は上記実施形態の包装用箱Ｓ１と共通であるため、その説明を省略する。
【００８９】
（確認試験）
本願出願人は、上述した実施例の構成による本発明の包装用箱Ｓ３（本発明の実施例）と、比較例１としての図１３に示す特許文献５の包装用箱Ｓ′（サイドフラップの一部を切ることによって緩衝部を形成した包装用箱：比較品１）と、比較例２としての特許文献４の包装用箱（緩衝材の中間部に切り込みを形成し、この切り込み部をＬ字状に折り曲げて切り起こし片とし、その先端を側面板に連結固着することにより、緩衝材の中間部を支持する構成の包装用箱：比較品２）とを用いて緩衝効果確認試験を行い、内容物の破損状況について確認した。以下に試験内容及び試験結果を示す。
【００９０】
（１）試験体
以下に示す試験体Ａ（比較例１），Ｂ（比較例２），Ｃ（実施例）の３種類を用いた。ＰＴＰ包装シートに保持された錠剤及び乾燥剤（粉末の乾燥剤が袋状に包装されたもの）が封入されたピローを収納する物品として、各試験体Ａ，Ｂ，Ｃの内部に収め、所定の高さからそれぞれ落下させて、錠剤の破損した数を調べた。
・試験体Ａ：緩衝構造が小さい包装用箱（比較例１）
・試験体Ｂ：緩衝構造において中間支持部を備えた包装用箱（比較例２）
・試験体Ｃ：緩衝構造が大きい包装用箱（実施例）
【００９１】
なお、ピローは、２枚のＰＴＰ包装シートと、乾燥剤とが封入されたものを用いた。より詳細には、ＰＴＰ包装シートは、ピロー内において、収納部（突出した部分）が互いに噛み合うように対向させた状態で封入されている。また、１枚のＰＴＰ包装シートにおいて、錠剤は、１４錠（７錠×２列）包装されている。乾燥剤は、偏平な袋状に形成されており、ＰＴＰ包装シートの薬剤が取り出される面側に沿うようにピロー内に収納されている。なお、乾燥剤は、２枚のＰＴＰ包装シートのうち、一方のＰＴＰ包装シートに沿って封入されている。そして、このピローを５つずつ、フィルム状のバンドによって一纏めにした状態のもの４つを、垂直に立てた状態で（ＰＴＰ包装シートの薬剤が取り出される面が緩衝板に対して略平行となるようにして）試験体Ａ，Ｂ，Ｃにそれぞれ箱詰めし、それぞれ左側の緩衝部が下になるように落下させた。このとき、ピローは、乾燥剤が包装用箱の落下方向に対して上方となるように収納された状態（すなわち乾燥剤による緩衝効果を得られないため、最も錠剤が破損しやすい状態）としている。
【００９２】
すなわち、包装用箱には２０個のピローが収められており、１個のピローには２枚のＰＴＰシートと乾燥剤とが封入されており、１枚のＰＴＰ包装シートには１４錠の錠剤が収められている。
【００９３】
比較例１の試験体Ａは、側板部分の内側に緩衝部が構成されているものの、サイドフラップの一部を切って緩衝部を形成した構造であり、緩衝板の面積が小さく、緩衝部強度が比較的弱い（剛性が低い）構成である。また、比較例２の試験体Ｂは、緩衝部において中間支持部が備えられており、緩衝部強度が比較的強い（剛性が高い）構成である。これに対し、本発明の実施例である試験体Ｃは、緩衝板の面積が試験体Ａと比較して大きく確保されており、試験体Ｂのように中間支持部が備えられていないため、緩衝板が適度な可撓性を備えている。したがって試験体Ｃは、上記試験体Ａ，Ｂと比較して、緩衝部強度が中程度（剛性が中程度）となる構成である。
【００９４】
また、比較例の試験体Ａ，Ｂは、その内部が、試験体Ｃの緩衝部２４０ａ，２４０ｂの膨出時と同一の寸法となるように形成されている。そして、その他の構造，寸法は本発明品と同様の包装用箱である。
【００９５】
本試験に用いたＰＴＰ包装シート及び錠剤の詳細を以下に示す。
・ＰＴＰ包装シート
シートサイズ：５４×１４７．５ｍｍ、包装錠剤数：７錠×２列／枚
・錠剤
錠剤重量：約６５５ｍｇ／錠、硬度：約１１０Ｎ（シュロイニゲル社製錠剤硬度計による）
なお、本試験に用いた錠剤の落下試験（落下高さ１５０ｃｍとし、ＰＴＰ包装シート１枚に１４錠包装された状態として、ＰＴＰ包装シートを１０枚落下させた場合の破損数）の結果は、薬剤収納部（ポケット）を上にして落下させた場合の錠剤破損数が２９錠、ポケットを下にして落下させた場合の錠剤破損数が１１８錠であった。
【００９６】
上記のように、本試験に用いた錠剤は、一般的な他の錠剤と比較して、錠剤重量が大きいものである。さらに、ＰＴＰ包装シートの大きさもまた、一般的な他のＰＴＰ包装シートと比較して大きいものである。
【００９７】
（２）試験方法
上記ＰＴＰ包装シートを２枚ずつピローに封入し、ピロー２０個を試験体Ａ，Ｂ，Ｃにそれぞれ収納し（計５６０錠の錠剤を試験体Ａ，Ｂ，Ｃにそれぞれ収納し）、このサンプルについて、落下試験を行った。
落下試験の方法として、落下試験機ＤＴ−２０２（吉田精機製）を用いて包装用箱の左側の緩衝部を下方になるように（ピロー内の乾燥剤が上方となるように）固定治具で保持して所定高さまで持ち上げ、上述した物品の収納状態でそれぞれ鉄板上に落下させて、ピローに封入された錠剤の破損の有無（破損数）を確認した。このとき、同じ試験体（試験体Ａ，Ｂ，Ｃ）について、それぞれのサンプル数を３として、試験を行った。なお、落下高さは２００ｃｍとした。
【００９８】
（３）結果
表１に試験体Ａ，Ｂ，Ｃについての落下試験での破損錠剤数を示す。
【００９９】
【表１】
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【０１００】
表１に示すように、本発明品に相当する試験体Ｃでは、破損錠剤数が試験体Ａと比較して約４分の１、試験体Ｂと比較して３分の１であり、試験体Ａ，Ｂと比較して、破損錠剤数が極めて少ないことが示された。したがって、試験体Ａ（本発明の包装用箱Ｓ３）が、極めて高い緩衝能を保持していることが認められた。
【０１０１】
（４）考察
上記結果によれば、本発明品は比較例と比較して外部衝撃に対する緩衝能が極めて高いと言える。したがって、比較例の構成と比較して本発明品は、バイアル等の比較的重量が大きい物品ではなく、軽量な錠剤を包装した際、緩衝部において十分な可撓性を備えることから、高い緩衝能を備えている。そして、他の一般的な錠剤と比較して、特に、錠剤の中でも硬度が高く、一般的な錠剤と比較して、比較的重量の大きな錠剤に関し、外部からの衝撃に対してより確実に破損を防止することができるという効果を奏することが確認された。
【０１０２】
（その他の錠剤例）
本発明の包装用箱Ｓ１〜Ｓ３は、上記確認試験で用いた錠剤の他、錠剤の強度に関し、１枚のＰＴＰ包装シートにつき、錠剤を包装したＰＴＰ包装シートを、高さ１５０ｃｍの高さから１０枚落下させたとき、錠剤の破損数が１錠以上となる強度である錠剤（すなわち、外部衝撃に対して脆弱性を有する錠剤）に対しても、本発明の包装用箱Ｓ１〜Ｓ３は、高い緩衝能を有する。
また、硬度が９.８Ｎ以上、１１０Ｎ（シュロイニゲル社製錠剤硬度計による）以下の錠剤に対しても高い緩衝能を有する。したがって、上記錠剤に対して本発明の包装用箔Ｓ１〜Ｓ３は特に好適に用いられる。
【０１０３】
以下の表２において、本発明の包装用箱Ｓ１〜Ｓ３によって包装される錠剤例（錠剤Ａ〜Ｇ、このうち錠剤Ａ〜Ｆは口腔内崩壊錠である）を示す。なお、この時の落下試験においても上記確認試験で用いた落下試験機ＤＴ−２０２（吉田精機製）を用いて評価した。また、表２中に示した錠剤の硬度は、シュロイニゲル社製錠剤硬度計による計測値である。
【０１０４】
【表２】
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【０１０５】
表２中の「上」は、ＰＴＰ包装シートの錠剤を収納した部分（突出したポケット部分）が上方になるように落下させたときの錠剤破損数であり、「下」は、ＰＴＰ包装シートの錠剤を収納した部分（突出したポケット部分）が下方になるように落下させたときの錠剤破損数である。
【０１０６】
［さらに他の実施形態］
包装用箱において、内部の錠剤が破損しない程度の十分な緩衝能を備えていれば、上記実施形態１〜３のように、緩衝部４０ａ，４０ｂ（または緩衝部１４０ａ，１４０ｂ及び緩衝部２４０ａ，２４０ｂ）のように、２箇所に対称となるように緩衝部を備えていなくとも良い。たとえば、包装用箱の内容物であるピローにおいて、乾燥剤を封入する場合等は、緩衝部を二箇所に設けなくても良い。より詳細には、ＰＴＰ包装シートによって区画される一方側に乾燥剤を封入することにより、一方側に十分な緩衝効果をピロー２が備えている場合は、包装用箱において緩衝部を片側だけに設けた構成としても良い。
【産業上の利用可能性】
【０１０７】
本発明の緩衝機能を有する包装用箱は、外部衝撃に対して壊れやすい性質を有する錠剤が収納されたＰＴＰシートを包装する包装箱として用いることができ、特に錠剤の中でも硬度が高く、一般的な錠剤と比較して、比較的重量の大きな錠剤にも好適に用いることが可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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