(57)【要約】  鋳造製品（８０）を成形する固定型（１０）と可動型（２０）とを有し、可動型の可動主型（１２）内に鋳造製品の凸形状部分（８１）を成形する入子（２１）がスライド可能に設けられたものであって、可動型（２０）は、鋳造製品を可動主型から離型させるための製品押出手段（１６，１７）と、入子を鋳造製品の離型方向に移動させる入子移動手段（２２，２３）と、凸形状部分を入子から離型させる凸部離型手段（２２，２５，２６）とを有し、製品押出手段、入子移動手段および凸部離型手段の作動を制御する制御手段（２８）により、製品押出手段（１６，１７）によって鋳造製品を可動主型から離型させるとともに、入子移動手段（２２，２３）によって入子を鋳造製品に従って移動させる第１離型工程と、凸部離型手段（２２，２５，２６）によって凸形状部分を入子から離型させる第２離型工程とが実行されるものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置（１）。
2012120601.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造製品を成形するためのキャビティを構成する固定型と可動型とを有し、前記可動型の可動主型内に前記鋳造製品の凸形状部分を成形する入子がスライド可能に設けられたものであるダイカスト鋳造装置において、
前記可動型は、前記鋳造製品を前記可動主型から離型させるための製品押出手段と、前記入子を前記鋳造製品の離型方向に移動させる入子移動手段と、前記凸形状部分を前記入子から離型させる凸部離型手段とを有し、
前記製品押出手段、前記入子移動手段および前記凸部離型手段の作動を制御する制御手段により、前記製品押出手段によって前記鋳造製品を前記可動主型から離型させるとともに、前記入子移動手段によって前記入子を前記鋳造製品に従って移動させる第１離型工程と、前記凸部離型手段によって前記凸形状部分を前記入子から離型させる第２離型工程とが実行されるものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項２】
請求項１に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記凸部離型手段は、前記凸形状部分の近傍で前記鋳造製品を離型方向に押し出す押出手段であり、当該押出手段が前記鋳造製品を押し出すことにより前記第２離型工程を行うものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項３】
請求項２に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記入子が直線状の起立板を複数並べた前記凸形状部分を成形するものである場合に、
前記押出手段は、前記起立板の直線方向の両側位置に前記入子を挟んで配置され、
前記制御手段は、前記押出手段のうち前記入子を挟んだ片側ずつを交互に押すことにより前記第２離型工程を行うものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記入子移動手段および前記押出手段は、前記入子に連結された作動ロッドと、前記凸形状部分の近傍に押し当てられる押出ピンとを、各々独立して伸縮させることができる油圧ユニットによって一体に構成されたものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項５】
請求項１に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記入子移動手段および前記凸部離型手段は、前記入子に連結された作動ロッドと、前記凸形状部分の近傍に押し当てられる板状の押出ブロックとを、各々独立して伸縮させることができる油圧ユニットによって一体に構成されたものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記製品押出手段は、複数の押出ピンまたは押出ブロックが押出板に固定され、その押出板を油圧シリンダによって移動させるものであり、前記制御手段は、前記油圧ユニットおよび前記油圧シリンダを駆動制御する油圧制御手段であることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項７】
請求項１に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記入子は、複数に分割された分割ブロックによって構成され、前記凸部離型手段は、前記入子の各分割ブロックを前記鋳造製品の離型方向に移動させる入子移動手段および、前記凸形状部分の近傍で前記鋳造製品を離型方向に押し出す押出手段によって構成されたものであり、
前記第２離型工程では、前記押出手段によって押し出され又は支持された前記鋳造製品の凸形状部分に対して、前記入子移動手段によって反離型方向へ相対的に移動する前記各分割ブロックの当該移動が段階的に行われるようにしたものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項８】
請求項７に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記入子が直線状の起立板を複数並べた前記凸形状部分を成形するものである場合に、前記分割ブロックは、前記起立板の直線方向に複数分割されたものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項９】
請求項７に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記入子移動手段及び前記押出手段は、前記入子の各分割ブロックに連結された作動ロッドと、前記凸形状部分の近傍に押し当てられる押出ピンとを、各々独立して伸縮させることができる油圧ユニットによって一体に構成されたものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項１０】
請求項７に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記入子移動手段及び前記押出手段は、前記入子の各分割ブロックに連結された作動ロッドと、前記凸形状部分の近傍に押し当てられる板状の押出ブロックとを、各々独立して伸縮させることができる油圧ユニットによって一体に構成されたものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項１１】
請求項９又は請求項１０に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記製品押出手段は、複数の押出ピンまたは押出ブロックが押出板に固定され、その押出板を油圧シリンダによって移動させるものであり、前記制御手段は、前記油圧ユニットおよび前記油圧シリンダを駆動制御する油圧制御手段であることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項１２】
請求項１に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記凸部離型手段は、前記鋳造製品を把持した状態で移動させる把持手段であり、当該把持手段が前記鋳造製品を所定方向に移動させることにより前記第２離型工程を行うものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記入子が直線状の起立板を複数並べた前記凸形状部分を成形するものである場合に、前記把持手段は、前記起立板の直線方向に前記鋳造製品を引くことにより移動させて前記第２離型工程を行うものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項１４】
凸形状部分を有する鋳造製品を成形するダイカスト鋳造装置について、固定型から可動型を離して型開きした後、その可動型から前記鋳造製品を離型させる鋳造製品の離型方法において、
前記凸形状部分を成形するための入子を前記鋳造製品に従って移動させることにより、前記鋳造製品のうち前記凸形状部分以外の部分を前記可動型を構成する可動主型から離型させる第１離型工程と、前記凸形状部分を前記入子から離型させる第２離型工程とを有することを特徴とする鋳造製品の離型方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載する鋳造製品の離型方法において、
前記入子が直線状の起立板を複数並べた前記凸形状部分を成形するものである場合に、
前記第２離型工程は、前記起立板の直線方向の両側位置に対応して前記入子を挟んで配置された押出手段使用し、前記直線方向の片側ずつ交互に作動させて離型方向に前記鋳造製品を押し出すようにしたものであることを特徴とする鋳造製品の離型方法。
【請求項１６】
請求項１４に記載する鋳造製品の離型方法において、
前記第２離型工程は、複数に分割された分割ブロックによって構成された前記入子を使用し、前記各分割ブロックを段階的に移動させることにより前記凸形状部分を各分割ブロック毎に離型させるようにしたものであることを特徴とする鋳造製品の離型方法。
【請求項１７】
請求項１４に記載する鋳造製品の離型方法において、
前記第２離型工程は、前記鋳造製品を把持した状態で移動させる把持手段を使用し、その把持手段が前記鋳造製品を所定方向に移動させるようにしたものであることを特徴とする鋳造製品の離型方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載する鋳造製品の離型方法において、
前記入子が直線状の起立板を複数並べた前記凸形状部分を成形するものである場合に、
前記第２離型工程は、前記把持手段が前記凸形状部分の直線方向に前記鋳造製品を引くようにしたものであることを特徴とする鋳造製品の離型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却用フィンなどのように複数の凸形状部分を備えた鋳造製品を製造するためのダイカスト鋳造装置及び鋳造製品の離型方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイカスト鋳造装置は、固定型と可動型とを有し、固定型に対して可動型を重ね合せることによりキャビティが形成される。その固定型や可動型には、成形後の鋳造製品を離型させるための押出しピンなどが設けられている。鋳造を行う場合には、キャビティに対して真空引きしながら所定量の溶湯が供給され、溶湯を高圧で注入するいわゆる減圧鋳造が行われる。そして、キャビティ内の溶湯が凝固して鋳造製品が成形された後は、可動型を後退させた型開きや、押出ピンなどによって鋳造製品を可動型から押し出す離型が行われる。図１１は、そうした離型時の状態を概念的に示したダイカスト鋳造装置の断面図である。【０００３】
ここで挙げられる鋳造製品は図１２に示す冷却フィンである。その鋳造製品８０は、複数の薄板を並行に起立させたフィン部分８１と、そのフィン部分８１が直交する平板部分８２とが一体になったものである。図１１は、この鋳造製品８０を製造するものであり、フィン部分８１が並んだ側面方向（Ｘ方向）を示した図である。ダイカスト鋳造装置１００では、固定型１０１から可動型１０２が型開きした後、油圧シリンダ１０３を伸長作動させ、押出ピン１０５によって鋳造製品８０を可動型１０２から強制的に離型させるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３００１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
フィン部分８１のように凸形状部分を備えた鋳造製品８０は型との接触面積が大きいため、鋳造後に離型させるときの抵抗が大きい。そのため、従来のダイカスト鋳造装置１００では、押出ピン１０５が折れたり、曲がってしまうなどの問題があった。この点、前記特許文献１には、フィン成形用の可動型に入子が組込まれ、水や機械油などの液体を高圧で供給する流体供給手段を備えたダイカスト鋳造装置が開示されている。これによれば、溶湯が凝固した後に入子を後退させて製品である冷却用フィンとの間に空間をつくり、そこへ液体を供給して圧力をかけることにより、同時に行う押出ピンの押出荷重を小さくしている。しかし、同文献のダイカスト鋳造装置は、流体供給手段などを設ける必要があり、構造が複雑になる他、液体を使用するため取り扱いに手間を要するものであった。【０００６】
一方、ダイカスト鋳造装置１００の場合には、押出ピン１０５でフィン部分８１の周りを押すと、フィン部分８１と平板部分８２との境目にある角部８５に応力が集中してしまい、その箇所に割れが発生してしまう問題があった。この場合、鋳造製品８０が不良品となり歩留りを低下させるだけでなく、フィン部分８１が離型できずに分離して型内に残ってしまうなどの不具合も生じる。そこで、鋳造製品８０の割れを防止するため、フィン部分８１を直接押して離型することも考えられるが、薄いフィン部分８１を押すためのピンを複数設けることは装置を複雑にしてしまいコストを上げてしまう。また、押出ピンで押されたフィンの先端部分が潰れて変形すると、そのままでは熱交換器を構成する冷却フィンの能力を低下させることになる。そこで、冷却能力を維持するためにフィン先端を仕上げ加工しなければならず、手間を要するとともに製造時間のロスになってしまう。【０００７】
そこで、本発明は、かかる課題を解決すべく、鋳造製品を離型し易くするダイカスト鋳造装置及び鋳造製品の離型方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様におけるダイカスト鋳造装置は、鋳造製品を成形するためのキャビティを構成する固定型と可動型とを有し、前記可動型の可動主型内に前記鋳造製品の凸形状部分を成形する入子がスライド可能に設けられたものであり、前記可動型は、前記鋳造製品を前記可動主型から離型させるための製品押出手段と、前記入子を前記鋳造製品の離型方向に移動させる入子移動手段と、前記凸形状部分を前記入子から離型させる凸部離型手段とを有し、前記製品押出手段、前記入子移動手段および前記凸部離型手段の作動を制御する制御手段により、前記製品押出手段によって前記鋳造製品を前記可動主型から離型させるとともに、前記入子移動手段によって前記入子を前記鋳造製品に従って移動させる第１離型工程と、前記凸部離型手段によって前記凸形状部分を前記入子から離型させる第２離型工程とが実行されるものであることを特徴とする。【０００９】
上記ダイカスト鋳造装置の前記凸部離型手段は、前記凸形状部分の近傍で前記鋳造製品を離型方向に押し出す押出手段であり、当該押出手段が前記鋳造製品を押し出すことにより前記第２離型工程を行うものであることが好ましい。【００１０】
上記ダイカスト鋳造装置は、前記入子が直線状の起立板を複数並べた前記凸形状部分を成形するものである場合に、前記押出手段が、前記起立板の直線方向の両側位置に前記入子を挟んで配置され、前記制御手段が、前記押出手段のうち前記入子を挟んだ片側ずつを交互に押すことにより前記第２離型工程を行うものであることが好ましい。【００１１】
上記ダイカスト鋳造装置の前記入子移動手段および前記押出手段は、前記入子に連結された作動ロッドと、前記凸形状部分の近傍に押し当てられる押出ピンとを、各々独立して伸縮させることができる油圧ユニットによって一体に構成されたものであることが好ましい。【００１２】
上記ダイカスト鋳造装置の前記入子移動手段および前記凸部離型手段は、前記入子に連結された作動ロッドと、前記凸形状部分の近傍に押し当てられる板状の押出ブロックとを、各々独立して伸縮させることができる油圧ユニットによって一体に構成されたものであることが好ましい。【００１３】
上記ダイカスト鋳造装置の前記製品押出手段は、複数の押出ピンまたは押出ブロックが押出板に固定され、その押出板を油圧シリンダによって移動させるものであり、前記制御手段は、前記油圧ユニットおよび前記油圧シリンダを駆動制御する油圧制御手段であることが好ましい。【００１４】
上記ダイカスト鋳造装置は、前記入子が複数に分割された分割ブロックによって構成され、前記凸部離型手段が、前記入子の各分割ブロックを前記鋳造製品の離型方向に移動させる入子移動手段および、前記凸形状部分の近傍で前記鋳造製品を離型方向に押し出す押出手段によって構成されたものであり、前記第２離型工程では、前記押出手段によって押し出され又は支持された前記鋳造製品の凸形状部分に対して、前記入子移動手段によって反離型方向へ相対的に移動する前記各分割ブロックの当該移動が段階的に行われるようにしたものであることが好ましい。【００１５】
上記ダイカスト鋳造装置は、前記入子が直線状の起立板を複数並べた前記凸形状部分を成形するものである場合に、前記分割ブロックは、前記起立板の直線方向に複数分割されたものであることが好ましい。【００１６】
上記ダイカスト鋳造装置の前記入子移動手段及び前記押出手段は、前記入子の各分割ブロックに連結された作動ロッドと、前記凸形状部分の近傍に押し当てられる押出ピンとを、各々独立して伸縮させることができる油圧ユニットによって一体に構成されたものであることが好ましい。【００１７】
上記ダイカスト鋳造装置の前記入子移動手段及び前記押出手段は、前記入子の各分割ブロックに連結された作動ロッドと、前記凸形状部分の近傍に押し当てられる板状の押出ブロックとを、各々独立して伸縮させることができる油圧ユニットによって一体に構成されたものであることが好ましい。【００１８】
上記ダイカスト鋳造装置の前記製品押出手段は、複数の押出ピンまたは押出ブロックが押出板に固定され、その押出板を油圧シリンダによって移動させるものであり、前記制御手段は、前記油圧ユニットおよび前記油圧シリンダを駆動制御する油圧制御手段であることが好ましい。【００１９】
上記ダイカスト鋳造装置の前記凸部離型手段は、前記鋳造製品を把持した状態で移動させる把持手段であり、当該把持手段が前記鋳造製品を所定方向に移動させることにより前記第２離型工程を行うものであることが好ましい。【００２０】
上記ダイカスト鋳造装置は、前記入子が直線状の起立板を複数並べた前記凸形状部分を成形するものである場合に、前記把持手段が、前記起立板の直線方向に前記鋳造製品を引くことにより移動させて前記第２離型工程を行うものであることが好ましい。【００２１】
本発明の他の態様における鋳造製品の離型方法は、凸形状部分を有する鋳造製品を成形するダイカスト鋳造装置について、固定型から可動型を離して型開きした後、その可動型から前記鋳造製品を離型させるものであって、前記凸形状部分を成形するための入子を前記鋳造製品に従って移動させることにより、前記鋳造製品のうち前記凸形状部分以外の部分を前記可動型を構成する可動主型から離型させる第１離型工程と、前記凸形状部分を前記入子から離型させる第２離型工程とを有することを特徴とする。【００２２】
上記鋳造製品の離型方法は、前記入子が直線状の起立板を複数並べた前記凸形状部分を成形するものである場合に、前記第２離型工程が、前記起立板の直線方向の両側位置に対応して前記入子を挟んで配置された押出手段使用し、前記直線方向の片側ずつ交互に作動させて離型方向に前記鋳造製品を押し出すようにしたものであることが好ましい。【００２３】
上記鋳造製品の離型方法の前記第２離型工程は、複数に分割された分割ブロックによって構成された前記入子を使用し、前記各分割ブロックを段階的に移動させることにより前記凸形状部分を各分割ブロック毎に離型させるようにしたものであることが好ましい。【００２４】
上記鋳造製品の離型方法の前記第２離型工程は、前記鋳造製品を把持した状態で移動させる把持手段を使用し、その把持手段が前記鋳造製品を所定方向に移動させるようにしたものであることが好ましい。【００２５】
上記鋳造製品の離型方法は、前記入子が直線状の起立板を複数並べた前記凸形状部分を成形するものである場合に、前記第２離型工程が、前記把持手段が前記凸形状部分の直線方向に前記鋳造製品を引くようにしたものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、第１離型工程では入子が鋳造製品に従って移動するため離型抵抗の大きい凸形状部分は離型せず、第２離型工程でも凸形状部分を離型させるだけなので、各工程での抵抗が小さくなり、全体において鋳造製品を離型し易くすることができる。そして、各工程で鋳造製品を離型させる前記製品押出手段や凸部離型手段への抵抗が小さくなり、それらの破損を防止することができる。また、第２離型工程で凸形状部分を離型させる際の抵抗が小さくなることにより、鋳造製品のうち凸形状部分とその周辺部分との境目部分にかかる応力を小さくすることができ、鋳造製品の破損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第１実施形態のダイカスト鋳造装置を概念的に示した断面図であり、鋳造後の型開きした状態を示している。
【図２】第１実施形態のダイカスト鋳造装置を概念的に示した断面図であり、第１離型工程を示している。
【図３】第１実施形態のダイカスト鋳造装置を概念的に示した断面図であり、第２離型工程を示している。
【図４】第１実施形態のダイカスト鋳造装置を概念的に示した断面図であり、他の第２離型工程を示している。
【図５】第１実施形態のダイカスト鋳造装置を概念的に示した断面図であり、他の第２離型工程を示している。
【図６】第２実施形態のダイカスト鋳造装置を概念的に示した断面図であり、鋳造後の型開きした状態を示している。
【図７】第２実施形態のダイカスト鋳造装置を概念的に示した断面図であり、第１離型工程を示している。
【図８】第２実施形態のダイカスト鋳造装置を概念的に示した断面図であり、第２離型工程を示している。
【図９】第２実施形態のダイカスト鋳造装置を概念的に示した断面図であり、第２離型工程を示している。
【図１０】第３実施形態のダイカスト鋳造装置を概念的に示した断面図であり、第２離型工程を示している。
【図１１】従来のダイカスト鋳造装置を概念的に示した断面図であり、可動型から鋳造製品を離型させる工程を示している。
【図１２】鋳造製品の一例である冷却フィンを示した斜視図である。
【図１３】鋳造製品を押し出す押出ピンの位置を示した斜視図である。
【図１４】鋳造製品を押し出す押出ブロックの位置を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    ダイカスト鋳造装置
１０  固定型
２０  可動型
１２  可動主型
１５  押出板
１６  押出ピン
１７  油圧シリンダ
２１  入子
２２  油圧ユニット
２３  作動ロッド
２５，２６  押出ピン
２８  油圧制御装置
８０  鋳造製品
８１  フィン部分
【発明を実施するための形態】
【００２９】
次に、本発明に係るダイカスト鋳造装置及び鋳造製品の離型方法の実施形態について、図面を参照しながら以下に説明する。図１は、第１実施形態のダイカスト鋳造装置を概念的に示した断面図であり、鋳造後の型開きした状態を示している。このダイカスト鋳造装置１は、従来例と同様に図１２に示す鋳造製品８０、すなわち冷却フィンを製造するためのものである。
【００３０】
ダイカスト鋳造装置１は、固定型１０と可動型２０とを備え、可動型２０が図示のアクチュエータによって移動可能であり、固定型１０に対する型開き或いは型締めが可能になっている。その可動型２０は、可動主型１２がベース１４に結合して構成されている。可動主型１２とベース１４との間には押出板１５が配置され、その押出板１５には可動主型１２を通した複数本の押出ピン１６が固定されている。ベース１４には油圧シリンダ１７が固定され、その押出ロッド１７１がベース１４を貫いて押出板１５に結合されている。従って、可動型２０では、油圧シリンダ１７によって押出ピン１６が突き出され、鋳造製品８０の離型が行われる。
【００３１】
可動主型１２には入子２１がスライド可能に組み込まれている。入子２１は、鋳造製品８０のフィン部分８１（図１２参照）と逆形状で形成されたブロックである。可動型２０には油圧ユニット２２が設けられているが、その油圧ユニット２２は、入子２１に連結された作動ロッド２３や鋳造製品８０を離型させるための押出ピン２５，２６を有し、複数のロッドやピンを独立して伸縮可能にしたものである。従って、入子２１は、その油圧ユニット２２によって可動主型１２に対するスライドが可能になっている。
【００３２】
ところで、ダイカスト鋳造装置１は、押出ピン１６に加えて押出ピン２５，２６を使用し、鋳造製品８０を可動主型１２から離型させるようにしたものである。押出ピン２５，２６は、図１３に示すように、フィン部分８１のフィンの長手方向（図１２に示すＹ方向）の両側に配置され、例えば片側には５本の押出ピン２５が設けられ、フィン部分８１を挟んだ反対側にも同じように押出ピン２６が５本設けられている。そして押出ピン１６は、そうした押出ピン２５，２６よりもフィン部分８１から遠い所定位置に複数本配置されている。
【００３３】
鋳造品８０を可動主型１２から離型させる場合、油圧シリンダ１７によって伸縮する押出ピン１６や、油圧ユニット２２によって伸縮する作動ロッド２３及び押出ピン２５，２６は、別々に独立した伸縮制御が行われる。ダイカスト鋳造装置１には、こうした油圧シリンダ１７および油圧ユニット２２を制御する油圧制御装置２８が設けられている。
【００３４】
続いて、ダイカスト鋳造装置１による鋳造製品８０の離型方法について説明する。図２及び図３は、ダイカスト鋳造装置１による離型工程を段階的に示した図であり、図１の後工程を示したものである。ダイカスト鋳造装置１では、固定型１０と可動型２０が重なり合ってできたキャビティ内に溶湯が注入され、その溶湯が凝固して鋳造製品８０が成形される。その後の離型工程では、先ず図１に示すように固定型１０から可動型２０が離れて型開きが行われる。その際、図示していないが、固定型１０に設けられた押出ピンによって鋳造製品８０が可動型２０側に押される。そのため、図１に示すように、鋳造製品８０が固定型１０から離れて可動型２０側に嵌っている。
【００３５】
本実施形態では、可動主型１２から鋳造製品８０を外す際、第１離型工程と第２離型工程との２工程に分けた離型が実行される。先ず、図２に示す第１離型工程では、油圧シリンダ１７の伸長作動により押出ピン１６が鋳造製品８０を押し出して可動主型１２から離型させる。その際、油圧ユニット２２では、作動ロッド２３が油圧シリンダ１７と同じストロークだけ伸び、押出ピン１６によって押し出される鋳造製品８０に伴って入子２１が移動する。従って、この第１離型工程では、鋳造製品８０は可動主型１２からは外れるが、フィン部分８１は依然として入子２１に嵌り込んでいる。
【００３６】
そこで次に、図３に示す第２離型工程では、油圧ユニット２２が作動し、押出ピン２５，２６が伸びて鋳造製品８０に押し当てられる。この時、作動ロッド２３のストロークは変化しないため入子２１は不動のままである。そこで、押出ピン２５，２６によって離型方向に押し出された鋳造製品８０は、そのフィン部分８１が入子２１から外れ、全体の離型が完了する。この離型工程では、不図示のロボットアームが鋳造製品８０に追従しており、離型された鋳造製品８０は、離型後に落下しないようにそのロボットアームによって把持され次工程へと搬送される。
【００３７】
よって、図２に示した第１離型工程では、入子２１が離型方向に移動するため、離型抵抗の大きいフィン部分８１は離型せず、押出ピン１６にかかる抵抗を小さくすることができる。また、第２離型工程でもフィン部分８１を離型させるだけなので、押出ピン２５，２６にかかる抵抗を小さくすることができる。そのため、各工程での抵抗が小さくなったため、押出ピン１６や押出ピン２５，２６の折れや曲がりを防止することができる。また、押出ピン２５，２６にかかる抵抗が小さくなったことにより、応力が集中するフィン部分８１と平板部分８２との境目にある角部８５にかかる応力が小さくなり、離型時の破損を防止することができる。
【００３８】
ところで、図３に示した第２離型工程では、押出ピン２５，２６の伸びを同期させたが、各ピンを独立して伸縮させるようにしてもよい。図４及び図５は、図３に示す方法に代えて行う他の第２離型工程を示した図である。この第２離型工程では、先ず図４に示すように、油圧シリンダ１７が収縮作動し、押出板１５を介して押出ピン１６が可動主型１２内に引き戻されて鋳造製品８０から離れる。そして、油圧ユニット２２が、作動ロッド２３のストロークをそのままにして押出ピン２５，２６を別々に伸縮させる。
【００３９】
具体的には、先ず図４に示すように、フィン部分８１の片側に位置する押出ピン２５だけを伸ばして鋳造製品８０に押し当てた後、図５に示すように、押出ピン２５を縮めて鋳造製品８０から離すとともに押出ピン２６を伸ばして鋳造製品８０に押し当てる。このように、フィンの長手方向端部を交互にずらす方法によってフィン部分８１を入子２１から離型する。こうした離型方法によれば、押出ピン２５或いは押出ピン２６が鋳造製品８０を押し出す際、各ピンの力は離型方向から角度をもった方向に作用し、入子２１とフィン部分８１との間の剪断方向の力が増えるため離型し易くなる。更に、斜め方向に力がかかるため入子２１とフィン部分８１との間の隙間がより大きくなり、両者の摩擦力が低減できる。
【００４０】
そのため、押出ピン２５，２６にかかる抵抗が小さくなり、押出ピン１６や押出ピン２５，２６の折れや曲がりを防止することができる。また、応力が集中する鋳造製品８０の角部８５にかかる応力が小さくなり、離型時の破損を防止することができる。そして、本実施形態のダイカスト鋳造装置１では、前述した効果を特殊な構造とすることなく従来から使用されている油圧機構によって達成することができるため、コストをかけることなく達成することができ、装置自体も取り扱い易いものである。また、ダイカスト鋳造装置１では、押出ピン１６，２５，２６がフィン部分８１を直接押すことがないため、薄いフィンを製造することができ、離型の際にフィンを変形させることもない。
【００４１】
なお、図５に示す場合には押出ピン２５を縮めたが、伸ばした状態のまま押出ピン２６を伸ばすようにしてもよい。また、交互に行う押出ピン２５，２６の伸長作動は、例えばストロークを０．１ｍｍ刻みにして繰り返したり、途中からは図３に示した方法のように同期させてもよい。
【００４２】
（第２実施形態）
次に、本発明に係るダイカスト鋳造装置の第２実施形態について説明する。図６は、第２実施形態のダイカスト鋳造装置を概念的に示した断面図であり、鋳造後の型開きした状態を示している。このダイカスト鋳造装置２も、図１２に示す鋳造製品８０すなわち冷却フィンを製造するためのものである。そして、第１実施形態のダイカスト鋳造装置１と同じ構成を有するため、同じ構成には同じ符号を付して説明する。
【００４３】
ダイカスト鋳造装置２は、固定型１０と可動型３０とを備え、その可動型３０は、可動主型１２にベース１４が固定され、油圧シリンダ１７によって伸縮する押出ピン１６が設けられている。本実施形態は、その可動主型１２に分割した入子３１が設けられ、油圧ユニット３２によって移動が可能になっている。入子３１は、第１ブロック３０１と第２ブロック３０２とから構成され、それぞれが作動ロッド３３，３４に連結され、独立した移動を可能にしている。なお、第１及び第２ブロック３０１，３０２は、フィンの長手方向に２つに分割したものであるが、分割の方向はフィンに直交する方向でもよく、また分割の数は２つ以上であってもよい。
【００４４】
油圧ユニット３２には、押出ピン３５も設けられている。押出ピン３５は、図１３に示す押出ピン２５，２６に相当し、フィン部分８１の長手方向の両側に複数本ずつ配置されている。そして、押出ピン１６が、その押出ピン３５よりもフィン部分８１から遠い所定位置に複数本設けられている。油圧シリンダ１７および油圧ユニット３２には、押出ピン１６，３５及び作動ロッド３３，３４の伸縮を制御する油圧制御装置２８が接続されている。
【００４５】
次に、こうしたダイカスト鋳造装置２による離型方法について説明する。図７乃至図９は、ダイカスト鋳造装置２による離型工程を段階的に示した図であり、図６の後工程を示したものである。ダイカスト鋳造装置２では、固定型１０と可動型３０によってできたキャビティ内に溶湯が注入され、その溶湯が凝固して鋳造製品８０が成形される。その後の離型工程では、図６に示すように固定型１０から可動型３０を離した型開きが行われる。その際、図６に示すように、鋳造製品８０が固定型１０から離れて可動型３０側に嵌っている。
【００４６】
可動型３０からの離型は、先ず図７に示すように、鋳造製品８０の第１離型工程が行われる。第１離型工程は、油圧シリンダ１７の伸長作動により押出ピン１６が鋳造製品８０を押し出して可動主型１２から離型させる。その際、油圧ユニット３２では、作動ロッド３３，３４が油圧シリンダ１７と同じストロークだけ伸び、押出ピン１６に押し出される鋳造製品８０の移動に伴って入子３１が移動する。従って、鋳造製品８０のフィン部分８１は依然として入子３１に嵌り込んでいる。そこで次に、フィン部分８１を外す第２離型工程が行われる。
【００４７】
第２離型工程では、先ず図８に示すように、押出ピン３５が伸びて鋳造製品８０が押されて移動する。その際、作動ロッド３３のストロークは変化させず、他方の作動ロッド３４だけを伸ばし、押出ピン３５による鋳造製品８０の移動に合わせて第２ブロック３０２を移動させる。これにより、フィン部分８１では、入子３１のうち第１ブロック３０１による離型が先に行われる。その後、図９に示すように、押出ピン３５を更に伸ばして鋳造製品８０を移動させるが、今度は作動ロッド３４のストロークはそのままとする。これにより、鋳造製品８０のフィン部分８１は、入子３１の第２ブロック３０２から外れて全体の離型が完了する。そして、離型された鋳造製品８０は、落下しないように不図示のロボットアームによって把持され次工程へと搬送される。
【００４８】
ところで、前述した第２離型工程では、第１及び第２ブロック３０１，３０２を停止させた状態で押出ピン３５を伸ばす方法を示した。しかし、この方法とは逆に押出ピン３５を伸ばした状態で停止させ、作動ロッド３３，３４をそれぞれ段階的に収縮させてフィン部分８１を離型させるようにしてもよい。従って、この方法での押出ピン３５は、第１離型工程で鋳造製品８０を押し出して可動主型１２から離型させるものとして機能し、第２離型工程では、ストロークをそのままにして鋳造製品８０を支持するためのものとして機能する。
【００４９】
本実施形態のダイカスト鋳造装置２では、第１離型工程で入子３１が離型方向に移動してフィン部分８１は離型せず、第２離型工程でそのフィン部分８１だけを離型させるようにしたため、各工程での離型抵抗を小さくすることができる。そして、押出ピン１６，３５に対する離型の際の抵抗を小さくすることにより、その折れや曲がりを防止することができる。特に、第２離型工程では、分割した入子３１によって段階的に離型するようにしたため、各ブロック毎の離型抵抗が小さくなる。そのため、応力が集中するフィン部分８１と平板部分８２との境目にある角部８５にかかる応力が小さくなり、離型時の破損を防止することができる。更に、ダイカスト鋳造装置２では、押出ピンがフィン部分８１を直接押すことがないため、薄いフィンを製造することができ、フィンを変形させることもない。
【００５０】
（第３実施形態）
次に、本発明に係るダイカスト鋳造装置の第３実施形態について説明する。図１０は、第３実施形態のダイカスト鋳造装置を概念的に示した断面図であり、鋳造製品を可動型から離型させる工程を示した図である。このダイカスト鋳造装置３も、図１２に示す鋳造製品８０すなわち冷却フィンを製造するためのものである。そして、このダイカスト鋳造装置３も第１実施形態のダイカスト鋳造装置１と同じ構成を有するため、同じ構成には同じ符号を付して説明する。
【００５１】
ダイカスト鋳造装置３は、可動型４０と不図示の固定型を備え、その可動型４０は、可動主型１２がベース１４に固定され、油圧シリンダ１７によって伸縮する押出ピン１６が設けられている。可動主型１２は、スライド可能な入子２１が設けられ、油圧ユニット２２の作動ロッド２３に連結されている。ところで、このダイカスト鋳造装置３は、押出ピン１６による離型と、鋳造製品８０を把持するロボットアームによる離型とを段階的に行うようにしたものである。図面にはロボットアーム５０のハンド部分を示しているが、これは鋳造製品８０を把持して落下を防止し、その鋳造製品８０を次工程に搬送するのに利用されるものである。
【００５２】
ダイカスト鋳造装置３では、次にようにして鋳造製品８０の離型が行われる。先ず、固定型から可動型４０が離れて型開きが行われた後、可動型４０において鋳造製品８０の第１離型工程が行われる。図１０は、第１離型工程を終了し、次の第２離型工程へ移る段階を示している。第１離型工程では、油圧シリンダ１７の伸長作動により押出板１５を介して押出ピン１６が伸び、鋳造製品８０が、図１０に示すように可動主型１２から押し出される。その際、油圧ユニット２２では、作動ロッド２３が油圧シリンダ１７と同じストロークだけ伸び、押出ピン１６に押し出される鋳造製品８０に伴って入子２１が離型方向に移動している。
【００５３】
従って、鋳造製品８０のフィン部分８１は依然として入子２１に嵌り込んでいるため、次の第２離型工程でフィン部分８１の離型が行われる。第２離型工程では、ロボットアーム５０によるフィン部分８１の引抜きが行われる。ロボットアーム５０は、鋳造製品８０をフィンの長手方向に沿って移動させる。これにより、鋳造製品８０のフィン部分８１が入子２１から外れ、全体の離型が完了する。
【００５４】
よって、本実施形態のダイカスト鋳造装置３でも、第１離型工程で入子２１が型外へ移動するためフィン部分８１は離型せず、第２離型工程でそのフィン部分８１だけを離型させるので、各工程での離型抵抗を小さくすることができる。そのため、押出ピン１６に対する離型の際の抵抗を小さくすることにより、その折れや曲がりを防止することができる。特に、第２離型工程においてフィンの長手方向に鋳造製品８０を移動させるようにしたため、応力が集中するフィン部分８１と平板部分８２との境目にある角部８５にかかる応力が小さくなり、離型時の破損を防止することができる。更に、押出ピンがフィン部分８１を直接押すことがないため、薄いフィンを製造することができ、フィンを変形させることもない。
【００５５】
以上、本発明に係るダイカスト鋳造装置及び鋳造製品の離型方法の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは言うまでもない。例えば、第１及び第２実施形態では、図４に示すように押出ピン２５，２６や押出ピン３５を用いてフィン部分８１を離型させるようにしたが、押出ピン２５，２６や押出ピン３５に替えて、図１４に示す板状の押出ブロック４５を油圧ユニットで出し入れする構成にしたものであってもよい。また、ダイカスト鋳造装置で製造する鋳造製品は冷却フィンに限らず、更に冷却フィンの場合でも、実施形態によってはストレートフィンに限るものではなく、例えば蛇行したフィンやピンフィンを対象にするものであってもよい。
【００５６】
また、第１実施形態のダイカスト鋳造装置１で行う第２離型工程では、ロードセルによって抵抗を検出しながら押出ピン２５，２６のストロークを管理するようにしてもよい。また、第３実施形態には第２離型工程で鋳造製品８０を押し出しするピンを設けていないが、第１実施形態のように押出ピン２５，２６を設け、フィン部分８１をずらせてからロボットアーム５０によって引抜くようにしてもよい。また、入子や鋳造製品に振動を与える手段を加えるようにしてもよい。
【図１】
2012120601.tif 000003
【図２】
2012120601.tif 000004
【図３】
2012120601.tif 000005
【図４】
2012120601.tif 000006
【図５】
2012120601.tif 000007
【図６】
2012120601.tif 000008
【図７】
2012120601.tif 000009
【図８】
2012120601.tif 000010
【図９】
2012120601.tif 000011
【図１０】
2012120601.tif 000012
【図１１】
2012120601.tif 000013
【図１２】
2012120601.tif 000014
【図１３】
2012120601.tif 000015
【図１４】
2012120601.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成23年6月24日(2011.6.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造製品を成形するためのキャビティを構成する固定型と可動型とを有し、前記可動型の可動主型内に前記鋳造製品の凸形状部分を成形する入子がスライド可能に設けられたものであるダイカスト鋳造装置において、
前記可動型は、前記鋳造製品を前記可動主型から離型させるための製品押出手段と、前記入子を前記鋳造製品の離型方向に移動させる入子移動手段と、前記凸形状部分を前記入子から離型させるため、直線状の起立板を複数並べて形成された前記入子に対して前記起立板の直線方向両側に配置された凸部離型手段とを有し、
前記製品押出手段、前記入子移動手段および前記凸部離型手段の作動を制御する制御手段により、前記製品押出手段によって前記鋳造製品を前記可動主型から離型させるとともに、前記入子移動手段によって前記入子を前記鋳造製品に従って移動させる第１離型工程と、前記凸部離型手段によって前記入子を構成する前記起立板の直線方向両側のうち片側ずつを交互に押すことにより前記凸形状部分を前記入子から離型させる第２離型工程とが実行されるものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項２】
請求項１に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記凸部離型手段は、前記凸形状部分の近傍で前記鋳造製品を離型方向に押し出すことにより前記第２離型工程を行うものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項３】
（削除）
【請求項４】
請求項１に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記入子移動手段および前記凸部離型手段は、前記入子に連結された作動ロッドと、前記凸形状部分の近傍に押し当てられる押出ピンとを、各々独立して伸縮させることができる油圧ユニットによって一体に構成されたものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項５】
請求項１に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記入子移動手段および前記凸部離型手段は、前記入子に連結された作動ロッドと、前記凸形状部分の近傍に押し当てられる板状の押出ブロックとを、各々独立して伸縮させることができる油圧ユニットによって一体に構成されたものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記製品押出手段は、複数の押出ピンまたは押出ブロックが押出板に固定され、その押出板を油圧シリンダによって移動させるものであり、前記制御手段は、前記油圧ユニットおよび前記油圧シリンダを駆動制御する油圧制御手段であることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項７】
鋳造製品を成形するためのキャビティを構成する固定型と可動型とを有し、前記可動型の可動主型内に前記鋳造製品の凸形状部分を成形する入子がスライド可能に設けられたものであるダイカスト鋳造装置において、
前記可動型は、前記鋳造製品を前記可動主型から離型させるための製品押出手段と、前記入子を前記鋳造製品の離型方向に移動させる入子移動手段と、前記凸形状部分を前記入子から離型させるため、複数に分割された分割ブロックによって構成された前記入子に対して前記各分割ブロックを前記鋳造製品の離型方向に移動させる入子移動手段および、前記凸形状部分の近傍で前記鋳造製品を離型方向に押し出す押出手段とを有し、
前記製品押出手段、前記入子移動手段、前記入子移動手段および前記押出手段の作動を制御する制御手段により、前記製品押出手段によって前記鋳造製品を前記可動主型から離型させるとともに、前記入子移動手段によって前記入子を前記鋳造製品に従って移動させる第１離型工程と、前記押出手段によって押し出され又は支持された前記鋳造製品の凸形状部分に対して、前記入子移動手段によって反離型方向へ相対的に移動する前記各分割ブロックの当該移動が段階的に行うことにより前記凸形状部分を前記入子から離型させる第２離型工程とが実行されるものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項８】
請求項７に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記入子が直線状の起立板を複数並べた前記凸形状部分を成形するものである場合に、前記分割ブロックは、前記起立板の直線方向に複数分割されたものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項９】
請求項７に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記入子移動手段及び前記押出手段は、前記入子の各分割ブロックに連結された作動ロッドと、前記凸形状部分の近傍に押し当てられる押出ピンとを、各々独立して伸縮させることができる油圧ユニットによって一体に構成されたものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項１０】
請求項７に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記入子移動手段及び前記押出手段は、前記入子の各分割ブロックに連結された作動ロッドと、前記凸形状部分の近傍に押し当てられる板状の押出ブロックとを、各々独立して伸縮させることができる油圧ユニットによって一体に構成されたものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項１１】
請求項９又は請求項１０に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記製品押出手段は、複数の押出ピンまたは押出ブロックが押出板に固定され、その押出板を油圧シリンダによって移動させるものであり、前記制御手段は、前記油圧ユニットおよび前記油圧シリンダを駆動制御する油圧制御手段であることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項１２】
（削除）
【請求項１３】
（削除）
【請求項１４】
（削除）
【請求項１５】
凸形状部分を有する鋳造製品を成形するダイカスト鋳造装置について、固定型から可動型を離して型開きした後、その可動型から前記鋳造製品を離型させる鋳造製品の離型方法において、
前記凸形状部分を成形するための入子を前記鋳造製品に従って移動させることにより、前記鋳造製品のうち前記凸形状部分以外の部分を前記可動型を構成する可動主型から離型させる第１離型工程と、前記凸形状部分を前記入子から離型させる第２離型工程とを有し、
前記入子が直線状の起立板を複数並べた前記凸形状部分を成形するものである場合に、前記第２離型工程は、前記起立板の直線方向の両側位置に対応して前記入子を挟んで配置された押出手段使用し、前記直線方向の片側ずつ交互に作動させて離型方向に前記鋳造製品を押し出すようにしたものであることを特徴とする鋳造製品の離型方法。
【請求項１６】
凸形状部分を有する鋳造製品を成形するダイカスト鋳造装置について、固定型から可動型を離して型開きした後、その可動型から前記鋳造製品を離型させる鋳造製品の離型方法において、
前記凸形状部分を成形するための入子を前記鋳造製品に従って移動させることにより、前記鋳造製品のうち前記凸形状部分以外の部分を前記可動型を構成する可動主型から離型させる第１離型工程と、前記凸形状部分を前記入子から離型させる第２離型工程とを有し、
前記第２離型工程は、複数に分割された分割ブロックによって構成された前記入子を使用し、前記各分割ブロックを段階的に移動させることにより前記凸形状部分を各分割ブロック毎に離型させるようにしたものであることを特徴とする鋳造製品の離型方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
のキャビティを構成する固定型と可動型とを有し、前記可動型の可動主型内に前記鋳造製品の凸形状部分を成形する入子がスライド可能に設けられたものであり、前記可動型は、前記鋳造製品を前記可動主型から離型させるための製品押出手段と、前記入子を前記鋳造製品の離型方向に移動させる入子移動手段と、前記凸形状部分を前記入子から離型させるため、直線状の起立板を複数並べて形成された前記入子に対して前記起立板の直線方向両側に配置された凸部離型手段とを有し、前記製品押出手段、前記入子移動手段および前記凸部離型手段の作動を制御する制御手段により、前記製品押出手段によって前記鋳造製品を前記可動主型から離型させるとともに、前記入子移動手段によって前記入子を前記鋳造製品に従って移動させる第１離型工程と、前記凸部離型手段によって前記入子を構成する前記起立板の直線方向両側のうち片側ずつを交互に押すことにより前記凸形状部分を前記入子から離型させる第２離型工程とが実行されるものであることを特徴とする。
［０００９］
上記ダイカスト鋳造装置の前記凸部離型手段は、前記凸形状部分の近傍で前記鋳造製品を離型方向に押し出すことにより前記第２離型工程を行うものであることが好ましい。
［００１０］
［００１１］
上記ダイカスト鋳造装置の前記入子移動手段および前記凸部離型手段は、前記入子に連結された作動ロッドと、前記凸形状部分の近傍に押し当てられる押出ピンとを、各々独立して伸縮させることができる油圧ユニットによって一体に構成されたものであることが好ましい。
［００１２］
上記ダイカスト鋳造装置の前記入子移動手段および前記凸部離型手段は、前記入子に連結された作動ロッドと、前記凸形状部分の近傍に押し当てられる板状の押出ブロックとを、各々独立して伸縮させることができる油圧ユニットによって一体に構成されたものであることが好ましい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
［００１３］
上記ダイカスト鋳造装置の前記製品押出手段は、複数の押出ピンまたは押出ブロックが押出板に固定され、その押出板を油圧シリンダによって移動させるものであり、前記制御手段は、前記油圧ユニットおよび前記油圧シリンダを駆動制御する油圧制御手段であることが好ましい。
［００１４］
本発明の他の態様におけるダイカスト鋳造装置は、鋳造製品を成形するためのキャビティを構成する固定型と可動型とを有し、前記可動型の可動主型内に前記鋳造製品の凸形状部分を成形する入子がスライド可能に設けられたものであり、前記可動型は、前記鋳造製品を前記可動主型から離型させるための製品押出手段と、前記入子を前記鋳造製品の離型方向に移動させる入子移動手段と、前記凸形状部分を前記入子から離型させるため、複数に分割された分割ブロックによって構成された前記入子に対して前記各分割ブロックを前記鋳造製品の離型方向に移動させる入子移動手段および、前記凸形状部分の近傍で前記鋳造製品を離型方向に押し出す押出手段とを有し、前記製品押出手段、前記入子移動手段、前記入子移動手段および前記押出手段の作動を制御する制御手段により、前記製品押出手段によって前記鋳造製品を前記可動主型から離型させるとともに、前記入子移動手段によって前記入子を前記鋳造製品に従って移動させる第１離型工程と、前記押出手段によって押し出され又は支持された前記鋳造製品の凸形状部分に対して、前記入子移動手段によって反離型方向へ相対的に移動する前記各分割ブロックの当該移動が段階的に行うことにより前記凸形状部分を前記入子から離型させる第２離型工程とが実行されるものであることを特徴とする。
［００１５］
上記ダイカスト鋳造装置は、前記入子が直線状の起立板を複数並べた前記凸形状部分を成形するものである場合に、前記分割ブロックは、前記起立板の直線方向に複数分割されたものであることが好ましい。
［００１６］
上記ダイカスト鋳造装置の前記入子移動手段及び前記押出手段は、前記入子の各分割ブロックに連結された作動ロッドと、前記凸形状部分の近傍に押し当てられる押出ピンとを、各々独立して伸縮させることができる油圧ユニットによって一体に構成されたものであることが好ましい。
［００１７］
上記ダイカスト鋳造装置の前記入子移動手段及び前記押出手段は、前記入子の各分割ブロックに連結された作動ロッドと、前記凸形状部分の近傍に押し当てられる板状の押出ブロックとを、各々独立して伸縮させることができる油圧ユニットによって一体に構成されたものであることが好ましい。
［００１８］
上記ダイカスト鋳造装置の前記製品押出手段は、複数の押出ピンまたは押出ブロックが押出板に固定され、その押出板を油圧シリンダによって移動させるものであり、前記制御手段は、前記油圧ユニットおよび前記油圧シリンダを駆動制御する油圧制御手段であることが好ましい。
［００１９］
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
［００２０］
［００２１］
［００２２］
本発明の他の態様における鋳造製品の離型方法は、凸形状部分を有する鋳造製品を成形するダイカスト鋳造装置について、固定型から可動型を離して型開きした後、その可動型から前記鋳造製品を離型させるものであり、前記凸形状部分を成形するための入子を前記鋳造製品に従って移動させることにより、前記鋳造製品のうち前記凸形状部分以外の部分を前記可動型を構成する可動主型から離型させる第１離型工程と、前記凸形状部分を前記入子から離型させる第２離型工程とを有し、前記入子が直線状の起立板を複数並べた前記凸形状部分を成形するものである場合に、前記第２離型工程は、前記起立板の直線方向の両側位置に対応して前記入子を挟んで配置された押出手段使用し、前記直線方向の片側ずつ交互に作動させて離型方向に前記鋳造製品を押し出すようにしたものであることを特徴とする。
［００２３］
本発明の他の態様における鋳造製品の離型方法は、凸形状部分を有する鋳造製品を成形するダイカスト鋳造装置について、固定型から可動型を離して型開きした後、その可動型から前記鋳造製品を離型させるものであり、前記凸形状部分を成形するための入子を前記鋳造製品に従って移動させることにより、前記鋳造製品のうち前記凸形状部分以外の部分を前記可動型を構成する可動主型から離型させる第１離型工程と、前記凸形状部分を前記入子から離型させる第２離型工程とを有し、前記第２離型工程は、複数に分割された分割ブロックによって構成された前記入子を使用し、前記各分割ブロックを段階的に移動させることにより前記凸形状部分を各分割ブロック毎に離型させるようにしたものであることを特徴とする。
［００２４］
［００２５］
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
発明の効果
［００２６］
本発明によれば、第１離型工程では入子が鋳造製品に従って移動するため離型抵抗の大きい凸形状部分は離型せず、第２離型工程でも凸形状部分を離型させるだけなので、各工程での抵抗が小さくなり、全体において鋳造製品を離型し易くすることができる。そして、各工程で鋳造製品を離型させる前記製品押出手段や凸部離型手段への抵抗が小さくなり、それらの破損を防止することができる。また、第２離型工程で凸形状部分を離型させる際の抵抗が小さくなることにより、鋳造製品のうち凸形状部分とその周辺部分との境目部分にかかる応力を小さくすることができ、鋳造製品の破損を防止することができる。
図面の簡単な説明
［００２７］
［図１］第１実施形態のダイカスト鋳造装置を概念的に示した断面図であり、鋳造後の型開きした状態を示している。
［図２］第１実施形態のダイカスト鋳造装置を概念的に示した断面図であり、第１離型工程を示している。
［図３］第１実施形態のダイカスト鋳造装置を概念的に示した断面図であり、第２離型工程を示している。
［図４］第１実施形態のダイカスト鋳造装置を概念的に示した断面図であり、他の第２離型工程を示している。
［図５］第１実施形態のダイカスト鋳造装置を概念的に示した断面図であり、他の第２離型工程を示している。
［図６］第２実施形態のダイカスト鋳造装置を概念的に示した断面図であり、鋳造後の型開きした状態を示している。
［図７］第２実施形態のダイカスト鋳造装置を概念的に示した断面図であり、第１離型工程を示している。
［図８］第２実施形態のダイカスト鋳造装置を概念的に示した断面図であり、第
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
や押出ピン２５，２６の折れや曲がりを防止することができる。また、応力が集中する鋳造製品８０の角部８５にかかる応力が小さくなり、離型時の破損を防止することができる。そして、本実施形態のダイカスト鋳造装置１では、前述した効果を特殊な構造とすることなく従来から使用されている油圧機構によって達成することができるため、コストをかけることなく、装置自体も取り扱い易いものである。また、ダイカスト鋳造装置１では、押出ピン１６，２５，２６がフィン部分８１を直接押すことがないため、薄いフィンを製造することができ、離型の際にフィンを変形させることもない。
［００４１］
なお、図５に示す場合には押出ピン２５を縮めたが、伸ばした状態のまま押出ピン２６を伸ばすようにしてもよい。また、交互に行う押出ピン２５，２６の伸長作動は、例えばストロークを０．１ｍｍ刻みにして繰り返したり、途中からは図３に示した方法のように同期させてもよい。
［００４２］
（第２実施形態）
次に、本発明に係るダイカスト鋳造装置の第２実施形態について説明する。図６は、第２実施形態のダイカスト鋳造装置を概念的に示した断面図であり、鋳造後の型開きした状態を示している。このダイカスト鋳造装置２も、図１２に示す鋳造製品８０すなわち冷却フィンを製造するためのものである。そして、第１実施形態のダイカスト鋳造装置１と同じ構成を有するため、同じ構成には同じ符号を付して説明する。
［００４３］
ダイカスト鋳造装置２は、固定型１０と可動型３０とを備え、その可動型３０は、可動主型１２にベース１４が固定され、油圧シリンダ１７によって伸縮する押出ピン１６が設けられている。本実施形態は、その可動主型１２に分割した入子３１が設けられ、油圧ユニット３２によって移動が可能になっている。入子３１は、第１ブロック３０１と第２ブロック３０２とから構成され、それぞれが作動ロッド３３，３４に連結され、独立した移動を可能にしている。なお、第１及び第２ブロック３０１，３０２は、フィンの長手方向に２つに分割したものであるが、分割の方向はフィンに直交する方向で
【手続補正書】
【提出日】平成23年9月22日(2011.9.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造製品を成形するためのキャビティを構成する固定型と可動型とを有し、前記可動型の可動主型内に前記鋳造製品の凸形状部分を成形する入子がスライド可能に設けられたものであるダイカスト鋳造装置において、
前記可動型は、前記鋳造製品を前記可動主型から離型させるための製品押出手段と、前記入子を前記鋳造製品の離型方向に移動させる入子移動手段と、前記凸形状部分を前記入子から離型させるため、直線状の起立板を複数並べて形成された前記入子に対して前記起立板の直線方向両側に配置された凸部離型手段とを有し、
前記製品押出手段、前記入子移動手段および前記凸部離型手段の作動を制御する制御手段により、前記製品押出手段によって前記鋳造製品を前記可動主型から離型させるとともに、前記入子移動手段によって前記入子を前記鋳造製品に従って移動させる第１離型工程と、前記凸部離型手段によって前記入子を構成する前記起立板の直線方向両側のうち片側ずつを交互に押すことにより前記凸形状部分を前記入子から離型させる第２離型工程とが実行されるものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項２】
請求項１に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記凸部離型手段は、前記凸形状部分の近傍で前記鋳造製品を離型方向に押し出すことにより前記第２離型工程を行うものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項３】
（削除）
【請求項４】
請求項１に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記入子移動手段および前記凸部離型手段は、前記入子に連結された作動ロッドと、前記凸形状部分の近傍に押し当てられる押出ピンとを、各々独立して伸縮させることができる油圧ユニットによって一体に構成されたものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項５】
請求項１に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記入子移動手段および前記凸部離型手段は、前記入子に連結された作動ロッドと、前記凸形状部分の近傍に押し当てられる板状の押出ブロックとを、各々独立して伸縮させることができる油圧ユニットによって一体に構成されたものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記製品押出手段は、複数の押出ピンまたは押出ブロックが押出板に固定され、その押出板を油圧シリンダによって移動させるものであり、前記制御手段は、前記油圧ユニットおよび前記油圧シリンダを駆動制御する油圧制御手段であることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項７】
鋳造製品を成形するためのキャビティを構成する固定型と可動型とを有し、前記可動型の可動主型内に前記鋳造製品の凸形状部分を成形する入子がスライド可能に設けられたものであるダイカスト鋳造装置において、
前記可動型は、前記鋳造製品を前記可動主型から離型させるための製品押出手段と、前記凸形状部分を前記入子から離型させるため、複数に分割された分割ブロックによって構成された前記入子に対して前記各分割ブロックを前記鋳造製品の離型方向に移動させる入子移動手段および、前記凸形状部分の近傍で前記鋳造製品を離型方向に押し出す凸部離型手段とを有し、
前記製品押出手段、前記入子移動手段、および前記凸部離型手段の作動を制御する制御手段により、前記製品押出手段によって前記鋳造製品を前記可動主型から離型させるとともに、前記入子移動手段によって前記入子を前記鋳造製品に従って移動させる第１離型工程と、前記凸部離型手段によって押し出され又は支持された前記鋳造製品の凸形状部分に対して、前記入子移動手段によって反離型方向へ相対的に移動する前記各分割ブロックの当該移動を段階的に行うことにより前記凸形状部分を前記入子から離型させる第２離型工程とが実行されるものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項８】
請求項７に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記入子が直線状の起立板を複数並べた前記凸形状部分を成形するものである場合に、前記分割ブロックは、前記起立板の直線方向に複数分割されたものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項９】
請求項７に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記入子移動手段及び前記凸部離型手段は、前記入子の各分割ブロックに連結された作動ロッドと、前記凸形状部分の近傍に押し当てられる押出ピンとを、各々独立して伸縮させることができる油圧ユニットによって一体に構成されたものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項１０】
請求項７に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記入子移動手段及び前記凸部離型手段は、前記入子の各分割ブロックに連結された作動ロッドと、前記凸形状部分の近傍に押し当てられる板状の押出ブロックとを、各々独立して伸縮させることができる油圧ユニットによって一体に構成されたものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項１１】
請求項９又は請求項１０に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記製品押出手段は、複数の押出ピンまたは押出ブロックが押出板に固定され、その押出板を油圧シリンダによって移動させるものであり、前記制御手段は、前記油圧ユニットおよび前記油圧シリンダを駆動制御する油圧制御手段であることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項１２】
（削除）
【請求項１３】
（削除）
【請求項１４】
（削除）
【請求項１５】
凸形状部分を有する鋳造製品を成形するダイカスト鋳造装置について、固定型から可動型を離して型開きした後、その可動型から前記鋳造製品を離型させる鋳造製品の離型方法において、
前記凸形状部分を成形するための入子を前記鋳造製品に従って移動させることにより、前記鋳造製品のうち前記凸形状部分以外の部分を前記可動型を構成する可動主型から離型させる第１離型工程と、前記凸形状部分を前記入子から離型させる第２離型工程とを有し、
前記入子が直線状の起立板を複数並べた前記凸形状部分を成形するものである場合に、前記第２離型工程は、前記起立板の直線方向の両側位置に対応して前記入子を挟んで配置された凸部離型手段を使用し、前記直線方向の片側ずつ交互に作動させて離型方向に前記鋳造製品を押し出すようにしたものであることを特徴とする鋳造製品の離型方法。
【請求項１６】
凸形状部分を有する鋳造製品を成形するダイカスト鋳造装置について、固定型から可動型を離して型開きした後、その可動型から前記鋳造製品を離型させる鋳造製品の離型方法において、
前記凸形状部分を成形するための入子を前記鋳造製品に従って移動させることにより、前記鋳造製品のうち前記凸形状部分以外の部分を前記可動型を構成する可動主型から離型させる第１離型工程と、前記凸形状部分を前記入子から離型させる第２離型工程とを有し、
前記第２離型工程は、複数に分割された分割ブロックによって構成された前記入子を使用し、前記各分割ブロックを段階的に移動させることにより前記凸形状部分を各分割ブロック毎に離型させるようにしたものであることを特徴とする鋳造製品の離型方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
のキャビティを構成する固定型と可動型とを有し、前記可動型の可動主型内に前記鋳造製品の凸形状部分を成形する入子がスライド可能に設けられたものであり、前記可動型は、前記鋳造製品を前記可動主型から離型させるための製品押出手段と、前記入子を前記鋳造製品の離型方向に移動させる入子移動手段と、前記凸形状部分を前記入子から離型させるため、直線状の起立板を複数並べて形成された前記入子に対して前記起立板の直線方向両側に配置された凸部離型手段とを有し、前記製品押出手段、前記入子移動手段および前記凸部離型手段の作動を制御する制御手段により、前記製品押出手段によって前記鋳造製品を前記可動主型から離型させるとともに、前記入子移動手段によって前記入子を前記鋳造製品に従って移動させる第１離型工程と、前記凸部離型手段によって前記入子を構成する前記起立板の直線方向両側のうち片側ずつを交互に押すことにより前記凸形状部分を前記入子から離型させる第２離型工程とが実行されるものであることを特徴とする。
［０００９］
上記ダイカスト鋳造装置の前記凸部離型手段は、前記凸形状部分の近傍で前記鋳造製品を離型方向に押し出すことにより前記第２離型工程を行うものであることが好ましい。
［００１０］
［００１１］
上記ダイカスト鋳造装置の前記入子移動手段および前記凸部離型手段は、前記入子に連結された作動ロッドと、前記凸形状部分の近傍に押し当てられる押出ピンとを、各々独立して伸縮させることができる油圧ユニットによって一体に構成されたものであることが好ましい。
［００１２］
上記ダイカスト鋳造装置の前記入子移動手段および前記凸部離型手段は、前記入子に連結された作動ロッドと、前記凸形状部分の近傍に押し当てられる板状の押出ブロックとを、各々独立して伸縮させることができる油圧ユニットによって一体に構成されたものであることが好ましい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
［００１３］
上記ダイカスト鋳造装置の前記製品押出手段は、複数の押出ピンまたは押出ブロックが押出板に固定され、その押出板を油圧シリンダによって移動させるものであり、前記制御手段は、前記油圧ユニットおよび前記油圧シリンダを駆動制御する油圧制御手段であることが好ましい。
［００１４］
本発明の他の態様におけるダイカスト鋳造装置は、鋳造製品を成形するためのキャビティを構成する固定型と可動型とを有し、前記可動型の可動主型内に前記鋳造製品の凸形状部分を成形する入子がスライド可能に設けられたものであり、前記可動型は、前記鋳造製品を前記可動主型から離型させるための製品押出手段と、前記凸形状部分を前記入子から離型させるため、複数に分割された分割ブロックによって構成された前記入子に対して前記各分割ブロックを前記鋳造製品の離型方向に移動させる入子移動手段および、前記凸形状部分の近傍で前記鋳造製品を離型方向に押し出す凸部離型手段とを有し、前記製品押出手段、前記入子移動手段、および前記凸部離型手段の作動を制御する制御手段により、前記製品押出手段によって前記鋳造製品を前記可動主型から離型させるとともに、前記入子移動手段によって前記入子を前記鋳造製品に従って移動させる第１離型工程と、前記凸部離型手段によって押し出され又は支持された前記鋳造製品の凸形状部分に対して、前記入子移動手段によって反離型方向へ相対的に移動する前記各分割ブロックの当該移動を段階的に行うことにより前記凸形状部分を前記入子から離型させる第２離型工程とが実行されるものであることを特徴とする。
［００１５］
上記ダイカスト鋳造装置は、前記入子が直線状の起立板を複数並べた前記凸形状部分を成形するものである場合に、前記分割ブロックは、前記起立板の直線方向に複数分割されたものであることが好ましい。
［００１６］
上記ダイカスト鋳造装置の前記入子移動手段及び前記凸部離型手段は、前記入子の各分割ブロックに連結された作動ロッドと、前記凸形状部分の近傍に押し当てられる押出ピンとを、各々独立して伸縮させることができる油圧ユニットによって一体に構成されたものであることが好ましい。
［００１７］
上記ダイカスト鋳造装置の前記入子移動手段及び前記凸部離型手段は、前記入子の各分割ブロックに連結された作動ロッドと、前記凸形状部分の近傍に押し当てられる板状の押出ブロックとを、各々独立して伸縮させることができる油圧ユニットによって一体に構成されたものであることが好ましい。
［００１８］
上記ダイカスト鋳造装置の前記製品押出手段は、複数の押出ピンまたは押出ブロックが押出板に固定され、その押出板を油圧シリンダによって移動させるものであり、前記制御手段は、前記油圧ユニットおよび前記油圧シリンダを駆動制御する油圧制御手段であることが好ましい。
［００１９］
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
［００２０］
［００２１］
［００２２］
本発明の他の態様における鋳造製品の離型方法は、凸形状部分を有する鋳造製品を成形するダイカスト鋳造装置について、固定型から可動型を離して型開きした後、その可動型から前記鋳造製品を離型させるものであり、前記凸形状部分を成形するための入子を前記鋳造製品に従って移動させることにより、前記鋳造製品のうち前記凸形状部分以外の部分を前記可動型を構成する可動主型から離型させる第１離型工程と、前記凸形状部分を前記入子から離型させる第２離型工程とを有し、前記入子が直線状の起立板を複数並べた前記凸形状部分を成形するものである場合に、前記第２離型工程は、前記起立板の直線方向の両側位置に対応して前記入子を挟んで配置された凸部離型手段を使用し、前記直線方向の片側ずつ交互に作動させて離型方向に前記鋳造製品を押し出すようにしたものであることを特徴とする。
［００２３］
本発明の他の態様における鋳造製品の離型方法は、凸形状部分を有する鋳造製品を成形するダイカスト鋳造装置について、固定型から可動型を離して型開きした後、その可動型から前記鋳造製品を離型させるものであり、前記凸形状部分を成形するための入子を前記鋳造製品に従って移動させることにより、前記鋳造製品のうち前記凸形状部分以外の部分を前記可動型を構成する可動主型から離型させる第１離型工程と、前記凸形状部分を前記入子から離型させる第２離型工程とを有し、前記第２離型工程は、複数に分割された分割ブロックによって構成された前記入子を使用し、前記各分割ブロックを段階的に移動させることにより前記凸形状部分を各分割ブロック毎に離型させるようにしたものであることを特徴とする。
［００２４］
［００２５］
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
発明の効果
［００２６］
本発明によれば、第１離型工程では入子が鋳造製品に従って移動するため離型抵抗の大きい凸形状部分は離型せず、第２離型工程でも凸形状部分を離型させるだけなので、各工程での抵抗が小さくなり、全体において鋳造製品を離型し易くすることができる。そして、各工程で鋳造製品を離型させる前記製品押出手段や凸部離型手段への抵抗が小さくなり、それらの破損を防止することができる。また、第２離型工程で凸形状部分を離型させる際の抵抗が小さくなることにより、鋳造製品のうち凸形状部分とその周辺部分との境目部分にかかる応力を小さくすることができ、鋳造製品の破損を防止することができる。
図面の簡単な説明
［００２７］
［図１］第１実施形態のダイカスト鋳造装置を概念的に示した断面図であり、鋳造後の型開きした状態を示している。
［図２］第１実施形態のダイカスト鋳造装置を概念的に示した断面図であり、第１離型工程を示している。
［図３］第１実施形態のダイカスト鋳造装置を概念的に示した断面図であり、第２離型工程を示している。
［図４］第１実施形態のダイカスト鋳造装置を概念的に示した断面図であり、他の第２離型工程を示している。
［図５］第１実施形態のダイカスト鋳造装置を概念的に示した断面図であり、他の第２離型工程を示している。
［図６］第２実施形態のダイカスト鋳造装置を概念的に示した断面図であり、鋳造後の型開きした状態を示している。
［図７］第２実施形態のダイカスト鋳造装置を概念的に示した断面図であり、第１離型工程を示している。
［図８］第２実施形態のダイカスト鋳造装置を概念的に示した断面図であり、第
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
や押出ピン２５，２６の折れや曲がりを防止することができる。また、応力が集中する鋳造製品８０の角部８５にかかる応力が小さくなり、離型時の破損を防止することができる。そして、本実施形態のダイカスト鋳造装置１では、前述した効果を特殊な構造とすることなく従来から使用されている油圧機構によって達成することができるため、コストをかけることなく、装置自体も取り扱い易いものである。また、ダイカスト鋳造装置１では、押出ピン１６，２５，２６がフィン部分８１を直接押すことがないため、薄いフィンを製造することができ、離型の際にフィンを変形させることもない。
［００４１］
なお、図５に示す場合には押出ピン２５を縮めたが、伸ばした状態のまま押出ピン２６を伸ばすようにしてもよい。また、交互に行う押出ピン２５，２６の伸長作動は、例えばストロークを０．１ｍｍ刻みにして繰り返したり、途中からは図３に示した方法のように同期させてもよい。
［００４２］
（第２実施形態）
次に、本発明に係るダイカスト鋳造装置の第２実施形態について説明する。図６は、第２実施形態のダイカスト鋳造装置を概念的に示した断面図であり、鋳造後の型開きした状態を示している。このダイカスト鋳造装置２も、図１２に示す鋳造製品８０すなわち冷却フィンを製造するためのものである。そして、第１実施形態のダイカスト鋳造装置１と同じ構成を有するため、同じ構成には同じ符号を付して説明する。
［００４３］
ダイカスト鋳造装置２は、固定型１０と可動型３０とを備え、その可動型３０は、可動主型１２にベース１４が固定され、油圧シリンダ１７によって伸縮する押出ピン１６が設けられている。本実施形態は、その可動主型１２に分割した入子３１が設けられ、油圧ユニット３２によって移動が可能になっている。入子３１は、第１ブロック３０１と第２ブロック３０２とから構成され、それぞれが作動ロッド３３，３４に連結され、独立した移動を可能にしている。なお、第１及び第２ブロック３０１，３０２は、フィンの長手方向に２つに分割したものであるが、分割の方向はフィンに直交する方向で
【手続補正書】
【提出日】平成23年9月22日(2011.9.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造製品を成形するためのキャビティを構成する固定型と可動型とを有し、前記可動型の可動主型内に前記鋳造製品の凸形状部分を成形する入子がスライド可能に設けられたものであるダイカスト鋳造装置において、
前記可動型は、前記鋳造製品を前記可動主型から離型させるための製品押出手段と、前記入子を前記鋳造製品の離型方向に移動させる入子移動手段と、前記凸形状部分を前記入子から離型させるため、直線状の起立板を複数並べて形成された前記入子に対して前記起立板の直線方向両側に配置された凸部離型手段とを有し、
前記製品押出手段、前記入子移動手段および前記凸部離型手段の作動を制御する制御手段により、前記製品押出手段によって前記鋳造製品を前記可動主型から離型させるとともに、前記入子移動手段によって前記入子を前記鋳造製品に従って移動させる第１離型工程と、前記凸部離型手段によって前記入子を構成する前記起立板の直線方向両側のうち片側ずつを交互に押すことにより前記凸形状部分を前記入子から離型させる第２離型工程とが実行されるものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項２】
請求項１に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記凸部離型手段は、前記凸形状部分の近傍で前記鋳造製品を離型方向に押し出すことにより前記第２離型工程を行うものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項３】
（削除）
【請求項４】
請求項１に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記入子移動手段および前記凸部離型手段は、前記入子に連結された作動ロッドと、前記凸形状部分の近傍に押し当てられる押出ピンとを、各々独立して伸縮させることができる油圧ユニットによって一体に構成されたものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項５】
請求項１に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記入子移動手段および前記凸部離型手段は、前記入子に連結された作動ロッドと、前記凸形状部分の近傍に押し当てられる板状の押出ブロックとを、各々独立して伸縮させることができる油圧ユニットによって一体に構成されたものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記製品押出手段は、複数の押出ピンまたは押出ブロックが押出板に固定され、その押出板を油圧シリンダによって移動させるものであり、前記制御手段は、前記油圧ユニットおよび前記油圧シリンダを駆動制御する油圧制御手段であることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項７】
鋳造製品を成形するためのキャビティを構成する固定型と可動型とを有し、前記可動型の可動主型内に前記鋳造製品の凸形状部分を成形する入子がスライド可能に設けられたものであるダイカスト鋳造装置において、
前記可動型は、前記鋳造製品を前記可動主型から離型させるための製品押出手段と、前記凸形状部分を前記入子から離型させるため、複数に分割された分割ブロックによって構成された前記入子に対して前記各分割ブロックを前記鋳造製品の離型方向に移動させる入子移動手段および、前記凸形状部分の近傍で前記鋳造製品を離型方向に押し出す凸部離型手段とを有し、
前記製品押出手段、前記入子移動手段、および前記凸部離型手段の作動を制御する制御手段により、前記製品押出手段によって前記鋳造製品を前記可動主型から離型させるとともに、前記入子移動手段によって前記入子を前記鋳造製品に従って移動させる第１離型工程と、前記凸部離型手段によって押し出され又は支持された前記鋳造製品の凸形状部分に対して、前記入子移動手段によって反離型方向へ相対的に移動する前記各分割ブロックの当該移動を段階的に行うことにより前記凸形状部分を前記入子から離型させる第２離型工程とが実行されるものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項８】
請求項７に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記入子が直線状の起立板を複数並べた前記凸形状部分を成形するものである場合に、前記分割ブロックは、前記起立板の直線方向に複数分割されたものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項９】
請求項７に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記入子移動手段及び前記凸部離型手段は、前記入子の各分割ブロックに連結された作動ロッドと、前記凸形状部分の近傍に押し当てられる押出ピンとを、各々独立して伸縮させることができる油圧ユニットによって一体に構成されたものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項１０】
請求項７に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記入子移動手段及び前記凸部離型手段は、前記入子の各分割ブロックに連結された作動ロッドと、前記凸形状部分の近傍に押し当てられる板状の押出ブロックとを、各々独立して伸縮させることができる油圧ユニットによって一体に構成されたものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項１１】
請求項９又は請求項１０に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記製品押出手段は、複数の押出ピンまたは押出ブロックが押出板に固定され、その押出板を油圧シリンダによって移動させるものであり、前記制御手段は、前記油圧ユニットおよび前記油圧シリンダを駆動制御する油圧制御手段であることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項１２】
（削除）
【請求項１３】
（削除）
【請求項１４】
（削除）
【請求項１５】
凸形状部分を有する鋳造製品を成形するダイカスト鋳造装置について、固定型から可動型を離して型開きした後、その可動型から前記鋳造製品を離型させる鋳造製品の離型方法において、
前記凸形状部分を成形するための入子を前記鋳造製品に従って移動させることにより、前記鋳造製品のうち前記凸形状部分以外の部分を前記可動型を構成する可動主型から離型させる第１離型工程と、前記凸形状部分を前記入子から離型させる第２離型工程とを有し、
前記入子が直線状の起立板を複数並べた前記凸形状部分を成形するものである場合に、前記第２離型工程は、前記起立板の直線方向の両側位置に対応して前記入子を挟んで配置された凸部離型手段を使用し、前記直線方向の片側ずつ交互に作動させて離型方向に前記鋳造製品を押し出すようにしたものであることを特徴とする鋳造製品の離型方法。
【請求項１６】
凸形状部分を有する鋳造製品を成形するダイカスト鋳造装置について、固定型から可動型を離して型開きした後、その可動型から前記鋳造製品を離型させる鋳造製品の離型方法において、
前記凸形状部分を成形するための入子を前記鋳造製品に従って移動させることにより、前記鋳造製品のうち前記凸形状部分以外の部分を前記可動型を構成する可動主型から離型させる第１離型工程と、前記凸形状部分を前記入子から離型させる第２離型工程とを有し、
前記第２離型工程は、複数に分割された分割ブロックによって構成された前記入子を使用し、前記各分割ブロックを段階的に移動させることにより前記凸形状部分を各分割ブロック毎に離型させるようにしたものであることを特徴とする鋳造製品の離型方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
［００１３］
上記ダイカスト鋳造装置の前記製品押出手段は、複数の押出ピンまたは押出ブロックが押出板に固定され、その押出板を油圧シリンダによって移動させるものであり、前記制御手段は、前記油圧ユニットおよび前記油圧シリンダを駆動制御する油圧制御手段であることが好ましい。
［００１４］
本発明の他の態様におけるダイカスト鋳造装置は、鋳造製品を成形するためのキャビティを構成する固定型と可動型とを有し、前記可動型の可動主型内に前記鋳造製品の凸形状部分を成形する入子がスライド可能に設けられたものであり、前記可動型は、前記鋳造製品を前記可動主型から離型させるための製品押出手段と、前記凸形状部分を前記入子から離型させるため、複数に分割された分割ブロックによって構成された前記入子に対して前記各分割ブロックを前記鋳造製品の離型方向に移動させる入子移動手段および、前記凸形状部分の近傍で前記鋳造製品を離型方向に押し出す凸部離型手段とを有し、前記製品押出手段、前記入子移動手段、および前記凸部離型手段の作動を制御する制御手段により、前記製品押出手段によって前記鋳造製品を前記可動主型から離型させるとともに、前記入子移動手段によって前記入子を前記鋳造製品に従って移動させる第１離型工程と、前記凸部離型手段によって押し出され又は支持された前記鋳造製品の凸形状部分に対して、前記入子移動手段によって反離型方向へ相対的に移動する前記各分割ブロックの当該移動を段階的に行うことにより前記凸形状部分を前記入子から離型させる第２離型工程とが実行されるものであることを特徴とする。
［００１５］
上記ダイカスト鋳造装置は、前記入子が直線状の起立板を複数並べた前記凸形状部分を成形するものである場合に、前記分割ブロックは、前記起立板の直線方向に複数分割されたものであることが好ましい。
［００１６］
上記ダイカスト鋳造装置の前記入子移動手段及び前記凸部離型手段は、前記入子の各分割ブロックに連結された作動ロッドと、前記凸形状部分の近傍に押し当てられる押出ピンとを、各々独立して伸縮させることができる油圧ユニットによって一体に構成されたものであることが好ましい。
［００１７］
上記ダイカスト鋳造装置の前記入子移動手段及び前記凸部離型手段は、前記入子の各分割ブロックに連結された作動ロッドと、前記凸形状部分の近傍に押し当てられる板状の押出ブロックとを、各々独立して伸縮させることができる油圧ユニットによって一体に構成されたものであることが好ましい。
［００１８］
上記ダイカスト鋳造装置の前記製品押出手段は、複数の押出ピンまたは押出ブロックが押出板に固定され、その押出板を油圧シリンダによって移動させるものであり、前記制御手段は、前記油圧ユニットおよび前記油圧シリンダを駆動制御する油圧制御手段であることが好ましい。
［００１９］
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
［００２０］
［００２１］
［００２２］
本発明の他の態様における鋳造製品の離型方法は、凸形状部分を有する鋳造製品を成形するダイカスト鋳造装置について、固定型から可動型を離して型開きした後、その可動型から前記鋳造製品を離型させるものであり、前記凸形状部分を成形するための入子を前記鋳造製品に従って移動させることにより、前記鋳造製品のうち前記凸形状部分以外の部分を前記可動型を構成する可動主型から離型させる第１離型工程と、前記凸形状部分を前記入子から離型させる第２離型工程とを有し、前記入子が直線状の起立板を複数並べた前記凸形状部分を成形するものである場合に、前記第２離型工程は、前記起立板の直線方向の両側位置に対応して前記入子を挟んで配置された凸部離型手段を使用し、前記直線方向の片側ずつ交互に作動させて離型方向に前記鋳造製品を押し出すようにしたものであることを特徴とする。
［００２３］
本発明の他の態様における鋳造製品の離型方法は、凸形状部分を有する鋳造製品を成形するダイカスト鋳造装置について、固定型から可動型を離して型開きした後、その可動型から前記鋳造製品を離型させるものであり、前記凸形状部分を成形するための入子を前記鋳造製品に従って移動させることにより、前記鋳造製品のうち前記凸形状部分以外の部分を前記可動型を構成する可動主型から離型させる第１離型工程と、前記凸形状部分を前記入子から離型させる第２離型工程とを有し、前記第２離型工程は、複数に分割された分割ブロックによって構成された前記入子を使用し、前記各分割ブロックを段階的に移動させることにより前記凸形状部分を各分割ブロック毎に離型させるようにしたものであることを特徴とする。
［００２４］
［００２５］
【手続補正書】
【提出日】平成23年11月23日(2011.11.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造製品を成形するためのキャビティを構成する固定型と可動型とを有し、前記可動型の可動主型内に前記鋳造製品の凸形状部分を成形する入子がスライド可能に設けられたものであるダイカスト鋳造装置において、
前記可動型は、前記鋳造製品を前記可動主型から離型させるための製品押出手段と、前記入子を前記鋳造製品の離型方向に移動させる入子移動手段と、前記凸形状部分を前記入子から離型させるため、直線状の起立板を複数並べて形成された前記入子に対して前記起立板の直線方向両側に配置された凸部離型手段とを有し、
前記製品押出手段、前記入子移動手段および前記凸部離型手段の作動を制御する制御手段により、前記製品押出手段によって前記鋳造製品を前記可動主型から離型させるとともに、前記入子移動手段によって前記入子を前記鋳造製品に従って移動させる第１離型工程と、前記凸部離型手段によって前記入子を構成する前記起立板の直線方向両側のうち片側ずつを交互に押すことにより前記凸形状部分を前記入子から離型させる第２離型工程とが実行されるものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項２】
請求項１に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記凸部離型手段は、前記凸形状部分の近傍で前記鋳造製品を離型方向に押し出すことにより前記第２離型工程を行うものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項３】
請求項１に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記入子移動手段および前記凸部離型手段は、前記入子に連結された作動ロッドと、前記凸形状部分の近傍に押し当てられる押出ピンとを、各々独立して伸縮させることができる油圧ユニットによって一体に構成されたものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項４】
請求項１に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記入子移動手段および前記凸部離型手段は、前記入子に連結された作動ロッドと、前記凸形状部分の近傍に押し当てられる板状の押出ブロックとを、各々独立して伸縮させることができる油圧ユニットによって一体に構成されたものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記製品押出手段は、複数の押出ピンまたは押出ブロックが押出板に固定され、その押出板を油圧シリンダによって移動させるものであり、前記制御手段は、前記油圧ユニットおよび前記油圧シリンダを駆動制御する油圧制御手段であることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項６】
鋳造製品を成形するためのキャビティを構成する固定型と可動型とを有し、前記可動型の可動主型内に前記鋳造製品の凸形状部分を成形する入子がスライド可能に設けられたものであるダイカスト鋳造装置において、
前記可動型は、前記鋳造製品を前記可動主型から離型させるための製品押出手段と、前記凸形状部分を前記入子から離型させるため、複数に分割された分割ブロックによって構成された前記入子に対して前記各分割ブロックを前記鋳造製品の離型方向に移動させる入子移動手段および、前記凸形状部分の近傍で前記鋳造製品を離型方向に押し出す凸部離型手段とを有し、
前記製品押出手段、前記入子移動手段、および前記凸部離型手段の作動を制御する制御手段により、前記製品押出手段によって前記鋳造製品を前記可動主型から離型させるとともに、前記入子移動手段によって前記入子を前記鋳造製品に従って移動させる第１離型工程と、前記凸部離型手段によって押し出され又は支持された前記鋳造製品の凸形状部分に対して、前記入子移動手段によって反離型方向へ相対的に移動する前記各分割ブロックの当該移動を段階的に行うことにより前記凸形状部分を前記入子から離型させる第２離型工程とが実行されるものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項７】
請求項６に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記入子が直線状の起立板を複数並べた前記凸形状部分を成形するものである場合に、前記分割ブロックは、前記起立板の直線方向に複数分割されたものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項８】
請求項６に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記入子移動手段及び前記凸部離型手段は、前記入子の各分割ブロックに連結された作動ロッドと、前記凸形状部分の近傍に押し当てられる押出ピンとを、各々独立して伸縮させることができる油圧ユニットによって一体に構成されたものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項９】
請求項６に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記入子移動手段及び前記凸部離型手段は、前記入子の各分割ブロックに連結された作動ロッドと、前記凸形状部分の近傍に押し当てられる板状の押出ブロックとを、各々独立して伸縮させることができる油圧ユニットによって一体に構成されたものであることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項１０】
請求項８又は請求項９に記載するダイカスト鋳造装置において、
前記製品押出手段は、複数の押出ピンまたは押出ブロックが押出板に固定され、その押出板を油圧シリンダによって移動させるものであり、前記制御手段は、前記油圧ユニットおよび前記油圧シリンダを駆動制御する油圧制御手段であることを特徴とするダイカスト鋳造装置。
【請求項１１】
凸形状部分を有する鋳造製品を成形するダイカスト鋳造装置について、固定型から可動型を離して型開きした後、その可動型から前記鋳造製品を離型させる鋳造製品の離型方法において、
前記凸形状部分を成形するための入子を前記鋳造製品に従って移動させることにより、前記鋳造製品のうち前記凸形状部分以外の部分を前記可動型を構成する可動主型から離型させる第１離型工程と、前記凸形状部分を前記入子から離型させる第２離型工程とを有し、
前記入子が直線状の起立板を複数並べた前記凸形状部分を成形するものである場合に、前記第２離型工程は、前記起立板の直線方向の両側位置に対応して前記入子を挟んで配置された凸部離型手段を使用し、前記直線方向の片側ずつ交互に作動させて離型方向に前記鋳造製品を押し出すようにしたものであることを特徴とする鋳造製品の離型方法。
【請求項１２】
凸形状部分を有する鋳造製品を成形するダイカスト鋳造装置について、固定型から可動型を離して型開きした後、その可動型から前記鋳造製品を離型させる鋳造製品の離型方法において、
前記凸形状部分を成形するための入子を前記鋳造製品に従って移動させることにより、前記鋳造製品のうち前記凸形状部分以外の部分を前記可動型を構成する可動主型から離型させる第１離型工程と、前記凸形状部分を前記入子から離型させる第２離型工程とを有し、
前記第２離型工程は、複数に分割された分割ブロックによって構成された前記入子を使用し、前記各分割ブロックを段階的に移動させることにより前記凸形状部分を各分割ブロック毎に離型させるようにしたものであることを特徴とする鋳造製品の離型方法。
【国際調査報告】
2012120601.tif 000017
2012120601.tif 000018
2012120601.tif 000019
2012120601.tif 000020