(57)【要約】【課題】極めて少ないエネルギー消費で多量の海水を効率よく淡水化する。【解決手段】海水の淡水化装置は、海水をミストに噴霧する複数の噴霧孔を有する噴霧器１と、この噴霧器１から噴霧されるミストを移送する搬送気体を供給する気体の供給機構９と、噴霧器１から噴霧されるミストを静電気で微細な粒子とする霧化電極２と、この霧化電極２と噴霧器１とに接続されて霧化電極２と噴霧器１とに高電圧をかけて噴霧器１から噴射されるミストを微細な粒子とする高圧電源３と、霧化電極２で霧化されたミストに含まれる微細なミストを分離するミスト分級器４と、このミスト分級器４から排出されるミストを回収して淡水を得るミスト回収器５とを備えている。【選択図】図１
2012105654.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
海水をミストに噴霧する複数の噴霧孔を有する噴霧器(1)と、この噴霧器(1)から噴霧されるミストを移送する搬送気体を供給する気体の供給機構(9)と、前記噴霧器(1)から噴霧されるミストを静電気で微細な粒子とする霧化電極(2)と、この霧化電極(2)と前記噴霧器(1)とに接続されて霧化電極(2)と前記噴霧器(1)とに高電圧をかけて噴霧器(1)から噴射されるミストを微細化する高圧電源(3)と、霧化電極(2)で霧化されたミストを粒径で分級するミスト分級器(4)と、このミスト分級器(4)で分級された微細なミストを回収して淡水を得るミスト回収器(5)とを備える海水の淡水化装置。
【請求項２】
前記ミスト分級器(4)がサイクロン(70)である請求項１に記載される海水の淡水化装置。
【請求項３】
前記ミスト分級器(4)であるサイクロン(70)を多段に直列に連結してなる請求項２に記載される海水の淡水化装置。
【請求項４】
前記多段に連結されるサイクロン(70)は、搬送気体の風下側に連結されるサイクロン(70B)の内径を、風上側に連結されるサイクロン(70A)の内径よりも小さくしてなる請求項３に記載される海水の淡水化装置。
【請求項５】
前記ミスト回収器(5)がミストを含む搬送気体を冷却して淡水を回収する冷却回収器(50)である請求項１から４のいずれか一に記載される海水の淡水化装置。
【請求項６】
前記冷却回収器(50)が、ミストを含む搬送気体を冷却する冷却用熱交換器(41)を備えており、
該冷却用熱交換器(41)の熱交換パイプ(42)に冷却用の冷媒又は冷却された液体を循環させて、該冷却用熱交換器(41)を冷却してなる請求項５に記載される海水の淡水化装置。
【請求項７】
前記冷却回収器(50)が、前記冷却用熱交換器(41)に冷媒を供給する冷却機構(55)を連結しており、
該冷却機構(55)は、冷媒を加圧するコンプレッサ(46)と、前記コンプレッサ(46)で加圧された気体を冷却して液化させる凝縮器(47)と、前記凝縮器(47)で液化された冷媒を冷却用熱交換器(41)の熱交換パイプ(42)に供給する膨張弁(48)と、前記コンプレッサ(46)と凝縮器(47)の間に連結された加熱用熱交換器(49)とを備えており、
該加熱用熱交換器(49)を、搬送気体を循環させる移送ダクト(29)に熱結合している請求項６に記載される海水の淡水化装置。
【請求項８】
前記冷却回収器(50)は、下端に排液口(52)を設けており、該排液口(52)に、排液トラップ(57)を介して回収槽(56)を連結してなる請求項５から７のいずれか一に記載される海水の淡水化装置。
【請求項９】
前記噴霧器(1)が複数の噴霧ユニット(10)を備えると共に、各々の噴霧ユニット(10)が前記霧化電極(2)と放電してミストを霧化する多数の微細噴霧孔(12)を有し、各々の微細噴霧孔(12)から噴射されるミストを霧化電極(2)で微細な粒子に霧化するようにしてなる請求項１ないし８のいずれか一に記載される海水の淡水化装置。
【請求項１０】
前記噴霧ユニット(10)が、複数のキャピラリーチューブ(13)と、前記複数のキャピラリーチューブ(13)を固定してなるノズルブロック(14)とを備えており、
該キャピラリーチューブ(13)は金属製の細管で、その先端を放電突出部(11)として、内部の中心孔を微細噴霧孔(12)としている請求項９に記載される海水の淡水化装置。
【請求項１１】
前記噴霧ユニット(10)が、前記ノズルブロック(14)の中央部に配置する複数のキャピラリーチューブ(13)の突出量を、外周部に配置する複数のキャピラリーチューブ(13)よりも高くして、複数のキャピラリーチューブ(13)で形成される先端面を中央凸の山形としている請求項１０に記載される海水の淡水化装置。
【請求項１２】
前記霧化電極(2)が環状の金属リング(2A)で、前記ノズルブロック(14)に固定される複数のキャピラリーチューブ(13)の外周に位置して配置されてなる請求項１０又は１１に記載される海水の淡水化装置
【請求項１３】
前記霧化電極(2)が金属網(2B)で、前記放電突出部(11)からミストの噴霧方向に離して配置されてなる請求項１０から１２のいずれか一に記載される海水の淡水化装置
【請求項１４】
前記噴霧ユニット(10)からミストが噴霧される噴霧チャンバー(21)を有する噴霧ケース(7)を有し、この噴霧ケース(7)が、前記噴霧ユニット(10)の間に搬送気体を噴き出す吹き出し孔(24)を有し、この吹き出し孔(24)が前記気体の供給機構(9)に連結されてなる請求項１ないし１３のいずれか一に記載される海水の淡水化装置。
【請求項１５】
前記噴霧ケース(7)がミスト分級器(4)に連結されてなる請求項１４に記載される海水の淡水化装置。
【請求項１６】
前記噴霧チャンバー(21)内であって、前記吹き出し孔(24)から噴き出される搬送気体の通路に霧化電極(2)を配置している請求項１４又は１５に記載される海水の淡水化装置。
【請求項１７】
前記噴霧ユニット(10)からミストが噴霧される噴霧チャンバー(61)を有する噴霧ケース(67)を有し、この噴霧ケース(67)がミスト分級器(4)のサイクロン(70)で、このサイクロン(70)が、搬送気体の排出を制限して噴霧チャンバー(61)の内部を落下するミストを排出する排液口(32)と、搬送気体で移送されるミストを排出する中央部に開口してなる排気口(33)とを有し、排気口(33)から排出されるミストを含む搬送気体をミスト回収器(5)に供給するようにしてなる請求項２から１６のいずれか一に記載される海水の淡水化装置。
【請求項１８】
前記噴霧ケース(7;67)が、複数の噴霧ユニット(10)を脱着構造で固定してなる固定部(20;40)を有し、脱着構造で固定してなる噴霧ユニット(10)を交換できるようにしてなる請求項１４から１７のいずれか一に記載される海水の淡水化装置。
【請求項１９】
前記微細噴霧孔(12)の内径が０．５ｍｍ以下である請求項９から１８のいずれか一に記載される海水の淡水化装置。
【請求項２０】
前記噴霧ユニット(10)が１０以上の微細噴霧孔(12)を有する請求項９から１９のいずれか一に記載される海水の淡水化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、極めて優れたエネルギー効率で海水から淡水を分離する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
海水は蒸留して淡水にできる。ただ、この方式は極めて大きな熱エネルギを必要とする。気化熱が大きい水を水蒸気として気化させて、これを冷却して凝集させるからである。淡水化のエネルギーを少なくするために、種々の淡水化装置が開発されている。（特許文献１〜４参照）【０００３】
特許文献１の淡水化装置は、海水を噴霧して蒸発させ、塵状に固体化した塩分を分離した後の水蒸気を液化して淡水を得る。この装置は、海水を、ベンチュリー管やインジェクターで噴霧して蒸発させ、塵状に固体化した塩分をサイクロンとフィルターで分離した後、水蒸気を冷却し、液化して淡水とする。蒸発効率を上げるために、コンプレッサーで圧縮して気体温度を上げ、液化効率を上げるため、ベンチュリー管に通して気圧を低下させて気体温度を下げる。【０００４】
特許文献２の淡水化装置は、蒸発凝縮方式では、海水などの原水を望ましくは１０μｍ以下のサイズで噴霧できるノズルで噴霧し、霧化した原水を吸着材で吸着できるように、吸着材の後段に設けたファンで吸い込む。霧化室と吸着材の間には、孔径が１μｍ程度の濾過フィルターを設けて、不純物や原水の粒子を除去し、濾過フィルターを通過した水分を吸着材で吸着し、この吸着材を再生装置で再生して、高湿度の水分を得、これを凝縮して淡水とする。【０００５】
さらに、特許文献３の淡水化装置も、海水を１０μｍ以下のサイズで噴霧できるノズルに導入し、霧化室内で噴霧し、霧化した原水を吸着材に吸着させ、この吸着材を再生手段によって再生することで、高湿度の水分を得、これを凝縮して、低エネルギー、省エネルギーで淡水とする。この淡水化装置は、海水を霧化するためにキャブレターを使用し、あるいは海水に超音波振動を与えて、海水と空気の界面より振動によって水の粒子と水蒸気を気中に拡散している。【０００６】
特許文献４の淡水化装置は、蒸発面積を広く、かつ蒸発コストの安い太陽エネルギを用いて、淡水化のエネルギーを少なくする。この淡水化装置は、吸熱屋根と噴霧器を有する蒸発／脱塩装置を備える。海水等の塩分を含む水は、水溜めから取り入れ手段によって本装置に取り入れられる。本装置はまた、蒸気及び凝縮液排出手段を備える。この蒸発／脱塩装置は、水溜めの少なくとも一部を構成する。水溜めの中の水の密度は、脱塩されるべき水の密度よりも大きい。噴霧器、屋根並びに蒸気及び凝縮液排出手段は、水溜めの表面の上方に設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−４３９３３号公報
【特許文献２】特開２００７−２４５０１４
【特許文献３】特開２００７−２３７１４０号公報
【特許文献４】特開平６−２２６２４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
以上の淡水化装置は、海水を気化しやすいように霧化して気化し、気化された水蒸気を冷却して凝集し、あるいは吸着剤に吸着させて回収する。これ等の装置は、海水を蒸留して淡水化する方式に比較して、消費するエネルギーを少なくできる。しかしながら、これ等の装置は、気化された水蒸気を冷却して凝集し、あるいは吸着剤に吸着して回収するので、充分に少ないエネルギーで淡水化できない欠点がある。【０００９】
本発明は、さらに使用するエネルギーを少なくすることを目的として開発されたもので、本発明の大切な目的は、極めて少ないエネルギー消費で多量の海水を効率よく淡水化できる海水の淡水化装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【００１０】
本発明の海水の淡水化装置は、海水をミストに噴霧する複数の噴霧孔を有する噴霧器１と、この噴霧器１から噴霧されるミストを移送する搬送気体を供給する気体の供給機構９と、噴霧器１から噴霧されるミストを静電気で微細な粒子とする霧化電極２と、この霧化電極２と噴霧器１とに接続されて霧化電極２と噴霧器１とに高電圧をかけて噴霧器１から噴射されるミストを微細な粒子とする高圧電源３と、霧化電極２で霧化されたミストを粒径で分級するミスト分級器４と、このミスト分級器４で分級された微細なミストを回収して淡水を得るミスト回収器５を備えている。
【００１１】
以上の海水の淡水化装置は、極めて少ないエネルギー消費で多量の海水を効率よく淡水化できる特徴がある。それは、以上の淡水化装置が、静電霧化して海水を搬送気体中にミストに霧化すると共に、霧化されたミストを粒径でミスト分級器で分級して、塩分を含まない極めて微細なミストをミスト回収器で淡水として回収するからである。以上の海水の淡水化装置は、搬送気体に気化された水蒸気のみを回収して淡水を得るのではない。搬送気体中に含まれる水蒸気を回収するには、大きな気化熱を吸入する、すなわち冷却のために大きなエネルギーを必要とする。水蒸気が液体に液化すると、大きな凝縮熱を発生するので、この凝集熱に相当する熱エネルギを冷却する必要があるからである。ところが、水蒸気でなく微細なミストの回収は、水の凝縮熱に匹敵する熱エネルギを吸収する必要がなく、回収に必要な熱エネルギを極めて少なくして淡水を回収できる。静電霧化は海水を極めて微細なミストに霧化する。海水は、微細なミストに霧化される状態にあっては、その粒径が小さくなるほど塩分濃度が低くなり、ナノオーダーの粒子ではほとんど塩分を含まない淡水の粒子となる。それは、水とＮａＣｌとの分子の結合強度は弱く、水の分子と水の分子との結合強度は強いので、極めて微細な粒子に霧化されたミストにはほとんど塩分が含まれなくなるからである。したがって、微細なミストを水蒸気に気化させることなく回収することで、冷却の熱エネルギを少なくして淡水を回収できる。静電霧化は、ノズルから噴霧されたミストを静電気の作用でより小さなミストに微細化する。静電霧化されたミストは、塩分濃度が極めて低く、塩分濃度をｐｐｍオーダーとするほぼ淡水に匹敵する微細なミストが多量に含まれる。ミスト分級器は、ミストを粒径で分離して、淡水に匹敵する微細なミストを搬送気体と共に排出する。本発明は、ミスト分級器から排出される搬送気体から、水蒸気の状態にはないが微細な粒子の状態にあるミストを回収することで、冷却の熱エネルギを少なくして淡水を効率よく回収する。本発明の海水の淡水化装置は、回収のために消費されるエネルギー、すなわち冷却に必要なエネルギーは、水蒸気を液化させて回収する冷却エネルギーの数分の１と極めて少なくなる。気化された水蒸気を液化して回収する凝縮熱の数分の１の冷却エネルギーで淡水を回収できることから、以上の淡水化装置が、気化された水蒸気のみを回収するのでなくて、水蒸気でないミストの状態にある淡水を回収していることは明らかである。
【００１２】
海水を微細なミストに霧化する方式として、海水を超音波振動させる方式もあり、この方式によっても、ほぼ淡水に匹敵する微細なミストに霧化できる。本発明の淡水化装置は、超音波振動によらず、海水を静電霧化によって微細なミストに霧化する。静電霧化は、超音波振動のように寿命の短い超音波振動子を使用する必要がなく、また、超音波振動子のように高周波電力を加える必要もなく、極めて簡単な構造で多量の海水を少ない消費電力で微細なミストに霧化できる。本発明者の実験では、本発明の淡水化装置が備える静電霧化は、同じ量の海水をミストに霧化するために使用する消費電力を、超音波振動による方式の約１／３と極めて省エネルギーとして、効率よく海水をミストに霧化できる。このため、本発明の淡水化装置は、海水をミストに霧化する効率と、霧化されたミストから淡水を回収する両方の効率を極めて高くすることで、多量の海水から極めて効率よく淡水を回収できるという、この種の装置にとって極めて大切な特徴を実現する。
【００１３】
さらに、本発明の海水の淡水化装置は、回収される淡水を静電霧化する静電気の作用で殺菌できる特徴も実現する。それは、海水を微細なミストに霧化するための高電圧によってオゾンが発生し、このオゾンが霧化されたミストを殺菌するからである。したがって、以上の海水の淡水化装置は、海水の前処理を簡単にしながら、殺菌された淡水を能率よく製造できる特徴も実現する。
【００１４】
本発明の海水の淡水化装置は、ミスト分級器４をサイクロン７０とすることができる。この海水の淡水化装置は、サイクロン７０から排出される搬送気体のミストを回収して得られる淡水の塩分濃度を約５０ｐｐｍとほぼ真水に匹敵する淡水にできる。
【００１５】
本発明の海水の淡水化装置は、ミスト回収器５を、ミストを含む搬送気体を冷却して淡水を回収する冷却回収器５０とすることができる。冷却回収器５０は、微細なミストを含む搬送気体を冷却して淡水を回収するので、水蒸気の状態にある淡水も一緒に回収できる。
【００１６】
本発明の海水の淡水化装置は、噴霧器１が複数の噴霧ユニット１０を備えて、各々の噴霧ユニット１０が霧化電極２と放電してミストを霧化する多数の微細噴霧孔１２を有し、各々の微細噴霧孔１２から噴射されるミストを霧化電極２で微細な粒子に霧化することができる。
以上の海水の淡水化装置は、多量の海水をミストに霧化しながら、全てのミストを微細に霧化できる特徴がある。それは、以上の海水の淡水化装置が、ミストを噴霧して霧化する噴霧器を、複数の噴霧ユニットに分割すると共に、各々の噴霧ユニットが、霧化電極と放電してミストを霧化する多数の微細噴霧孔を有し、各々の微細噴霧孔から噴射されるミストを霧化電極で微細な粒子に霧化するからである。
【００１７】
本発明の海水の淡水化装置は、噴霧ユニット１０からミストが噴霧される噴霧チャンバー２１を有する噴霧ケース７を有し、この噴霧ケース７が、噴霧ユニット１０の間に搬送気体を噴き出す吹き出し孔２４を備え、この吹き出し孔２４を気体の供給機構９に連結することができる。
以上の海水の淡水化装置は、霧化されたミストを、吹き出し孔から供給される搬送気体で分散させるので、ミストが凝集して大きくなるのを防止でき、微細なミストを効率よく発生できる特徴がある。
【００１８】
本発明の海水の淡水化装置は、噴霧ケース７をサイクロン等のミスト分級器４に連結することができる。
以上の海水の淡水化装置は、噴霧ケースで霧化された微細なミストを搬送気体でサイクロン等のミスト分級器に供給し、サイクロンにおいて、遠心力の作用でミストを粒径で分離できる。
【００１９】
本発明の海水の淡水化装置は、噴霧チャンバー２１内であって、吹き出し孔２４から噴き出される搬送気体の通路に霧化電極２を配置することができる。
以上の海水の淡水化装置は、霧化電極で効率よく放電してミストを微細な粒子に霧化できる特徴がある。それは、霧化電極に送風される搬送気体で霧化電極を好ましい絶縁状態に保護できるからである。絶縁状態にある霧化電極は、好ましい放電状態にあって、ミストを効率よく微細な粒子に霧化できる。
【００２０】
本発明の海水の淡水化装置は、噴霧ユニット１０からミストが噴霧される噴霧チャンバー６１を有する噴霧ケース６７を有し、この噴霧ケース６７をミスト分級器４のサイクロン７０として、このサイクロン７０が、搬送気体の排出を制限して噴霧チャンバー６１の内部を落下するミストを排出する排液口３２と、搬送気体で移送されるミストを排出する中央部に開口してなる排気口３３とを有し、排気口３３から排出されるミストを含む搬送気体をミスト回収器５に供給することができる。
以上の海水の淡水化装置は、霧化電極の放電で微細な粒子に霧化されない大きなミストを分離して、排出されるミストの平均粒径を極めて小さくできる特徴がある。さらに、この淡水化装置は、噴霧ケース６７をミスト分級器４に併用するので、構造を簡単にできる特徴もある。
【００２１】
本発明の海水の淡水化装置は、噴霧ケース７、６７が、複数の噴霧ユニット１０を脱着構造で固定してなる固定部２０、４０を有し、脱着構造で固定してなる噴霧ユニット１０を交換できるようにすることができる。
以上の海水の淡水化装置は、噴霧ユニット１０を簡単に交換できるので、ノズルの詰まりなどのメンテナンスを簡単にして、つねに微細なミストを発生できる特徴がある。
【００２２】
本発明の海水の淡水化装置は、微細噴霧孔１２の内径を０．５ｍｍ以下とすることができる。
以上の海水の淡水化装置は、小さい微細噴霧孔でもって、ここから噴霧されるミストの粒径を小さくし、さらにこのミストを霧化電極の放電で微細な粒子とするので、噴霧ユニットから噴霧されるミストの平均粒径を小さくできる特徴がある。
【００２３】
本発明の海水の淡水化装置は、噴霧ユニット１０が１０以上の微細噴霧孔１２を有することができる。
以上の海水の淡水化装置は、多数の微細噴霧孔を有する噴霧ユニットからミストを噴霧するので、単位時間に多量の微細なミストを発生できる特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施例にかかる海水の淡水化装置の概略構成図である。
【図２】本発明の他の実施例にかかる海水の淡水化装置の概略構成図である。
【図３】本発明の他の実施例にかかる海水の淡水化装置の概略構成図である。
【図４】図１に示す海水の淡水化装置の噴霧ユニットを示す拡大断面図であって、図６のＩＶ−ＩＶ線断面に相当する図である。
【図５】図４に示す噴霧ユニットの底面斜視図である。
【図６】図５に示す噴霧ユニットの底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための海水の淡水化装置を例示するものであって、本発明は海水の淡水化装置を以下の構造には特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段」の欄に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００２６】
本発明の海水の淡水化装置は、静電霧化して海水を微細なミストに霧化し、ミスト分級器で海水のミストから淡水のミスト、すなわち微細なミストと水蒸気とを分離して、ミスト回収器で回収する。図１ないし図３に示す海水の淡水化装置は、海水を噴霧する噴霧器１と、この噴霧器１に搬送気体を供給する気体の供給機構９と、噴霧器１から噴霧されるミストを静電気で微細な粒子とする霧化電極２と、この霧化電極２と噴霧器１とに接続されて霧化電極２と噴霧器１とに高電圧をかけて噴霧器１から噴射されるミストを微細化する高圧電源３と、霧化電極２で霧化されたミストから大きな海水のミストを除去して、淡水の微細なミストと水蒸気とを搬送気体と一緒に排出するミスト分級器４と、このミスト分級器４から排出される搬送気体から淡水の微細なミストを回収して淡水をえるミスト回収器５とを備える。
【００２７】
図の淡水化装置は、ミスト分級器４をサイクロン７０とし、ミスト回収器５を搬送気体を冷却する冷却回収器５０としている。サイクロン７０は、極めて簡単な構造としながら、搬送気体から海水の大きなミストを除去して、淡水の微細なミストと水蒸気とを搬送気体でミスト回収器５に移送する。ただし、本発明の海水の淡水化装置は、ミスト分級器をサイクロンに限定するものでなく、搬送気体に含まれるミストから大きなミストを分級して除去できる全てのもの、たとえば、デミスター、パンチングメタル、フィルター、シェブロン板等も使用できる。これ等のミスト分級器は、淡水である微細なミストを搬送気体と一緒に通過させて、海水である大粒のミストを衝突させて回収する。
【００２８】
冷却回収器５０は、微細な淡水のミストを回収すると共に、搬送気体を冷却することで水蒸気も液化して淡水を回収することができる。このため、搬送気体からより効率よく淡水を回収できる。ただ、搬送気体には水蒸気に気化された淡水と、微細なミストの淡水の両方が含まれるので、ミスト回収器５は、淡水の微細なミストのみを回収するものも使用できる。したがって、ミスト回収器は、搬送気体を冷却する冷却回収器には特定されず、搬送気体に含まれる微細なミストを回収できる全ての装置、たとえば、静電気の作用で微細なミストを吸着させる、静電集塵装置等も使用きる。
【００２９】
図１ないし図３に示す淡水化装置は、噴霧器１から海水を微細なミストに噴霧する静電霧化器６、６６を有する。静電霧化器６、６６は、閉鎖された噴霧ケース７、６７の上部に噴霧器１を設けて、上から下に海水を噴霧している。さらに、静電霧化器６、６６は、噴霧器１から噴霧されたミストを静電気の作用で微細な粒子とする霧化電極２を噴霧ケース７、６７の内部に配置している。
【００３０】
図の静電霧化器６、６６は、複数の噴霧ユニット１０からなる噴霧器１を噴霧ケース７、６７に設けている。噴霧ユニット１０を、図４ないし図６に示す。これ等の図に示す噴霧ユニット１０は、ノズルブロック１４に複数のキャピラリーチューブ１３を平行に固定している。キャピラリーチューブ１３は、内径を０．１ｍｍφ〜０．２ｍｍφとする金属製の細管で、加圧された海水を先端から噴射してミストに噴霧する。
【００３１】
ノズルブロック１４は、外周部に鍔状のフランジ１４ａを有し、複数のキャピラリーチューブ１３を中央部に設けている。図４ないし図６のノズルブロック１４は、フランジ１４ａを設けている本体部１４Ａに、キャピラリーチューブ１３を固定しているプレート部１４Ｂをネジ止めしている。プレート部１４Ｂは、キャピラリーチューブ１３を挿通する貫通孔１４ｘを設けている。貫通孔１４ｘの内形はキャピラリーチューブ１３の外形にほぼ等しく、キャピラリーチューブ１３をほぼ隙間のない状態に挿通している。キャピラリーチューブ１３と貫通孔１４ｘとの液漏れを防止するために、プレート部１４Ｂの内面にはパッキン１５を配置している。パッキン１５はゴム状弾性体で、キャピラリーチューブ１３とプレート部１４Ｂとの隙間を気密に密閉する。パッキン１５を押圧状態で固定するために、挟着プレート１６を配置している。パッキン１５は、プレート部１４Ｂと挟着プレート１６に押し潰されて、本体部１４Ａに固定される。挟着プレート１６も貫通孔１６ｘを設けている。挟着プレート１６は、本体部１４Ａの段差部１４ｂに配設され、本体部１４Ａに固定されるプレート部１４Ｂでパッキン１５を弾性的に押圧して本体部１４Ａに固定される。さらに、本体部１４Ａは、背面に突出する筒部１４ｃを有する。筒部１４ｃは、内側に複数のキャピラリーチューブ１３を配置できる内形として、外側には雄ネジ１４ｄを設けている外形としている。本体部１４Ａは、この筒部１４ｃの内側にキャピラリーチューブ１３を配置している。筒部１４ｃは、海水を供給する給水栓ソケット１７を後端に連結している。
【００３２】
図６のノズルブロック１４は、プレート部１４Ｂに設けた複数の貫通孔１４ｘを複数列のリング状に配置している。キャピラリーチューブ１３は、ノズルブロック１４から突出して、その先端を放電突出部１１として、内部の中心孔を微細噴霧孔１２としている。ノズルブロック１４に固定されるキャピラリーチューブ１３の数は、噴霧ユニット１０の微細噴霧孔１２の個数を特定する。噴霧ユニット１０は、好ましくは１０個以上、好ましくは２０個以上、さらに好ましくは３０個以上の微細噴霧孔１２を設けて、１組の噴霧ユニット１０が単位時間に噴霧するミスト量を多くしている。噴霧ユニット１０は、微細噴霧孔１２の個数が多すぎると、全体が大きくなるので、１００個以下の微細噴霧孔１２を設けている。図４と図５の噴霧ユニット１０は、ノズルブロック１４の中央部に配置するキャピラリーチューブ１３の突出量を外周部のキャピラリーチューブ１３よりも高くして、多量のキャピラリーチューブ１３で形成される先端面を中央凸の山形としている。ただ、噴霧ユニットは、キャピラリーチューブの突出量を同じとして、多量のキャピラリーチューブで形成される先端面を平面状とすることもできる。
【００３３】
以上の噴霧ユニット１０は、多数のキャピラリーチーブ１３からなる細管を備え、各々のキャピラリーチーブ１３から海水をミストに噴霧する。噴霧ユニットは、キャピラリーチーブに代わって、多数の微細な噴霧孔を設けた多孔板とすることもできる。多孔板は、金属等の導電性のある材料で製作される。この多孔板は、金属板にレーザーで微細な噴霧孔を設けて製作できる。さらに、多孔板は、微細な噴霧孔のある焼結金属とすることもできる。導電性のある多孔板は、高圧電源に接続されて、霧化電極との間に高電圧を印加できる。ただし、多孔板は必ずしも導電性のある材質とする必要はない。それは、海水が導電性を有するので、噴霧孔から噴霧される海水と霧化電極との間に高電圧を印加して、噴霧されるミストを静電気の作用で霧化できるからである。したがって、多孔板は、微細な噴霧孔を有する連続気泡のプラスチック発泡体等も使用できる。
【００３４】
噴霧ケース７、６７は、噴霧器１に対して絶縁して霧化電極２を設けている。霧化電極２は噴霧器１に対して高電圧となる。したがって、霧化電極２と噴霧器１とは互いに絶縁して噴霧ケース７、６７に固定される。金属製の噴霧ケースに絶縁することなく噴霧器を固定している静電霧化器は、霧化電極を噴霧ケースから絶縁している。また、噴霧器を噴霧ケースから絶縁している静電霧化器は、霧化電極を噴霧ケースに固定している。ただし、噴霧器と霧化電極の両方を噴霧ケースに絶縁して固定することもできる。
【００３５】
霧化電極２は、噴霧器１の放電突出部１１との間で放電して、噴霧器１から噴霧されるミストを微細な粒子に霧化する。この霧化電極２は、微細噴霧孔１２からミストの噴霧方向に離してその前方に位置する。図１、図３及び図４の霧化電極２は、ノズルブロック１４の外周に位置する環状の金属リング２Ａで、ノズルブロック１４に固定している複数のキャピラリーチューブ１３の外周に位置する。図１に示す金属リング２Ａである霧化電極２は、吹き出し孔２４から噴き出す搬送気体の通路にあって、送風される搬送気体で霧化電極２にミストが付着するのを少なくできる。
【００３６】
図２の霧化電極２は金属網２Ｂで、放電突出部１１からミストの噴霧方向に離して配置している。金属網２Ｂの霧化電極２は、各々の放電突出部１１と均一に放電して、各々の微細噴霧孔１２から噴霧されるミストを微細な粒子に霧化できる。
【００３７】
霧化電極２は、各々の噴霧ユニット１０の前方、図１ないし図３の静電霧化器６、６６にあっては、噴霧器１が下方にミストを噴霧するので、噴霧ユニット１０の下方に霧化電極２を配置している。
【００３８】
高圧電源３は、噴霧ユニット１０と霧化電極２との間に高電圧を印加する。高圧電源３は直流電源で、プラス側を霧化電極２に、マイナス側を噴霧ユニット１０に接続する。ただし、プラス側を噴霧ユニットに、マイナス側を霧化電極に接続することもできる。
【００３９】
図１の静電霧化器６は、噴霧ケース７の上部に、閉鎖されたチャンバーを設けて空気チャンバー２２としている。空気チャンバー２２を区画するために、噴霧ケース７の上部に気密に区画壁２３を固定している。区画壁２３は、噴霧ケース７の内部を空気チャンバー２２と噴霧チャンバー２１とに区画すると共に、噴霧器１を固定する固定部２０として、複数の噴霧ユニット１０を定位置に固定している。噴霧器１の噴霧ユニット１０は、ミストを噴霧チャンバー２１に噴霧するように、固定部２０である区画壁２３に固定している。噴霧ユニット１０は、図４と図５に示すようにノズルブロック１４のフランジ１４ａに開口した連結孔１４ｅを貫通する連結ボルト１８を介して固定部２０である区画壁２３に脱着構造で固定している。
【００４０】
空気チャンバー２２は閉鎖構造で、気体の供給機構９の送風機２８に連結されて、送風機２８から強制送風される搬送気体を、区画壁２３に貫通して設けた吹き出し孔２４から噴霧チャンバー２１内に噴き出す。吹き出し孔２４は、スリット状の貫通孔で、噴き出す搬送気体を各々の噴霧ユニット１０の周囲に噴き出すように、噴霧ユニット１０の間に設けている。ただ、吹き出し孔は必ずしもスリット状とする必要はない。吹き出し孔は、噴霧ユニットの間に、円形や多角形の貫通孔を複数個設けて、噴霧ユニットの間に搬送気体を噴き出すこともできる。吹き出し孔２４から噴霧チャンバー２１に噴き出される搬送気体は、霧化されたミストを移送する。図１の噴霧ケース７は、隣接する噴霧ユニット１０の間に吹き出し孔２４を設けている。吹き出し孔２４から噴霧チャンバー２１に噴き出された搬送気体は、噴霧ユニット１０から噴霧されて霧化電極２で微細な粒子とされたミストを、次の工程のミスト分級器４のサイクロン７０や、ミスト回収器５の冷却回収器５０に移送する。
【００４１】
噴霧器１は、図１に示すように、噴霧ユニット１０を区画壁２３の噴霧チャンバー２１側に固定して、噴霧チャンバー２１にミストを噴霧する。噴霧器１は、海水を加圧状態で供給するポンプ２５に連結している。ポンプ２５は、海水タンク２６に蓄えられた海水を、あるいは海から直接に海水を吸入し、これを加圧して噴霧ユニット１０に供給する。ポンプ２５は、海水をフィルターでろ過して噴霧器１に供給する。フィルターは、噴霧器１に詰まる異物を除去するフィルターである。ポンプ２５は、吐出圧力を高くして、噴霧ユニット１０から噴射される海水の流量を多くし、またミストの平均粒径を小さくできる。ただ、ミストの平均粒径は、ポンプ２５から供給される海水の圧力のみでなく、噴霧ユニット１０の構造によっても変化する。このことから、ポンプ２５が海水を加圧して噴霧ユニット１０に供給する圧力は、噴霧ユニット１０の構造や要求されるミストの粒径を考慮して最適値に設定されるが、好ましくは０．１ＭＰａ以上、好ましくは０．２ＭＰａ以上、さらに好ましくは０．３ＭＰａ以上とする。ポンプ２５が噴霧ユニット１０に供給する海水の圧力が高いと、ポンプ２５が高価になると共に、ポンプ２５を運転するモータの消費電力が大きくなってランニングコストが高くなる。したがって、ポンプ２５が噴霧ユニット１０に供給する海水の圧力は、たとえば１ＭＰａ以下、好ましくは０．８ＭＰａ以下、さらに好ましくは０．７ＭＰａ以下とする。ポンプ２５が海水を加圧して噴霧ユニット１０に供給する圧力は、好ましくは０．３ＭＰａ〜０．６ＭＰａとする。
【００４２】
ミスト分級器４のサイクロン７０は、静電霧化器６から供給される搬送気体に含まれるミストを遠心分離して、微細な淡水のミストと、大粒の海水のミストとを粒子の大きさで分離し、すなわち、海水の大きなミストを除去して、淡水の微細なミストと淡水が気化された水蒸気を搬送気体でもって、次の工程のミスト回収器５の冷却回収器５０に排出する。図１に示す淡水化装置は、ミスト分級器４のサイクロン７０を静電霧化器６の排出側に連結しており、静電霧化器６で霧化された微細な粒子のミストを、搬送気体を介してサイクロン７０に供給している。サイクロン７０は円筒状で、円筒３０の上端を天板３４で閉塞すると共に、円筒３０の下部を下方に向かって細くなるテーパー部３０Ａとしている。サイクロン７０は、ミストを含む搬送気体を接線方向に流入させる流入口３１と、遠心力で外側に加速されて内面に沿って落下する海水の大きなミストを分離して外部に排出する排液口３２と、中心に集まる微細な淡水のミストを上方に排出する排気口３３とを有する。
【００４３】
ミスト分級器４のサイクロン７０は、流入口３１から流入されるミストを搬送気体でもって内部で回転させてミストの粒径で遠心分離する。サイクロン７０の内部で回転されるミストは、粒径によって遠心力が異なる。ミストが受ける遠心力は、ミストの質量に比例する。したがって、粒径が大きいミストは、大きな遠心力を受けてサイクロン７０の内面に移動し、サイクロン７０の内面に沿って流下して排液口３２から排出される。粒径が小さいミストやミストから気化された気体は質量が小さく、中心に集められて排気口３３から排出される。
【００４４】
図１のサイクロン７０は、円筒３０の上部の内面に、静電霧化器６から供給される搬送気体を接線方向に流入させる流入口３１を開口している。さらに、サイクロン７０は、テーパー部３０Ａの下端に排液口３２を設けている。排液口３２は、サイクロン７０の内面に沿って流下する大きなミストや、霧化電極２に付着して落下する液滴を落下させて回収槽３６に回収する。排液口３２は搬送気体の排出を制限するように、途中にＵ曲された排液トラップ３７を設けている。排液トラップ３７は２組のＵ曲部３７Ａを連結して、排液される液体を蓄えて搬送気体の排出を阻止する。この構造は、搬送気体の排出を完全に阻止しながら、落下する液体を回収できる。ただし、排液口は、搬送気体の通過を制限して、液体を通過させるフィルターで閉塞して、搬送気体の排出を制限しながら液体を通過することもできる。
【００４５】
さらに、図１に示すサイクロン７０は、天板３４の中心に、搬送気体を排出する排気口３３を開口している。図のサイクロン７０は、天板３４の中心を貫通する排出ダクト３５を設けて、排気口３３をサイクロン７０の内部に開口しており、サイクロン７０で海水のミストが分離された微細な淡水のミストを含む搬送気体を上方から排出して、次の工程に移送している。
【００４６】
図２と図３に示す淡水化装置は、静電霧化器６６の噴霧ケース６７をミスト分級器４のサイクロン７０に併用している。図の噴霧ケース６７は、サイクロン７０に併用するために、全体を円筒状として、円筒３０の上端開口部を天板３９で閉塞し、円筒３０の上部に噴霧器１と霧化電極２とを配置して、噴霧ケース６７の内部をミストが噴霧される噴霧チャンバー６１とすると共に、円筒３０の下部を下方に向かって細くなるテーパー部３０Ａとしている。図の静電霧化器６６は、噴霧ケース６７の天板３９を、噴霧器１を固定する固定部４０として、複数の噴霧ユニット１０を定位置に固定している。噴霧器１の噴霧ユニット１０は、噴霧チャンバー６１の上から下に海水を噴霧するように、固定部４０である天板３９の内面に、下向きに固定している。この噴霧ユニット１０も、脱着構造で天板３９に固定している。さらに、図の静電霧化器６６は、噴霧ユニット１０の下方に離して霧化電極２を配置して、噴霧器１の放電突出部１１との間で放電して、噴霧器１から噴霧されるミストを微細な粒子に霧化するようにしている。
【００４７】
さらに、図２と図３の噴霧ケース６７は、気体の供給機構９の送風機２８に連結しており、送風機２８から強制送風される搬送気体を内部に供給している。図の噴霧ケース６７は、円筒３０の上部の内面に、送風機２８から供給される搬送気体を接線方向に流入させる流入口３１を開口している。図に示す噴霧ケース６７は、流入口３１を霧化電極２とほぼ同じ高さに開口しており、流入口３１から送風される搬送気体を霧化電極２と同じ高さに流入させることで、霧化電極２にミストが付着するのを少なくしている。図に示す噴霧ケース６７は、円筒３０の外周面から接線方向に延びる１本の流入ダクト３８を連結して、搬送気体を接線方向に流入させる流入口３１を開口している。ただ、噴霧ケースは、図示しないが、搬送気体を接線方向に流入させる複数の流入口を、円筒の内面に沿って開口することもできる。この構造は、霧化電極にミストが付着するのをより有効に防止しながら、送風機から供給される搬送気体を水平面内で回転させて、噴霧器から供給されるミストを効率よく遠心分離できる。接線方向に供給される搬送気体は、噴霧器１で霧化されたミストを、ミスト分級器４のサイクロン７０である噴霧ケース６７の内部で回転させて、ミストの粒子の大きさで遠心分離する。
【００４８】
さらに、噴霧ケース６７は、天板３９の中心に、搬送気体を排出する排気口３３を開口している。図の噴霧ケース６７は、天板３９の中心を貫通する排出ダクト３５を設けて、排気口３３をサイクロン７０である噴霧ケース６７の内部に開口しており、微細なミストを含む搬送気体を上方から排出して、次の工程に移送している。
【００４９】
このように、噴霧ケース６７をミスト分級器４のサイクロン７０に併用する静電霧化器６６は、噴霧器１から噴霧されて、噴霧器１の放電突出部１１と霧化電極２との間で放電されて霧化されるミストを、サイクロン７０によって、粒径の大きさで分離しながら排出できる。とくに、霧化電極２の放電で微細な粒子に霧化されない大きなミストや海水のミストを円筒３０の内面に沿って流下させて排液口３２から排出するので、排気口３３から排出されるミストの平均粒径を極めて小さくできる。さらに、この淡水化装置は、噴霧ケース６７をサイクロン７０に併用するので、構造を簡単にできる特徴もある。
【００５０】
さらに、図３に示す淡水化装置は、ミスト分級器４のサイクロン７０を多段に直列に連結して、回収される淡水の塩素濃度を低くする。すなわち、この図に示す淡水化装置は、噴霧ケース６７に併用されるサイクロン７０Ａと冷却回収器５０との間に、サイクロン７０Ｂを連結している。とくに、この図の淡水化装置は、サイクロン７０を多段に連結すると共に、風下側に連結される２段目のサイクロン７０Ｂの内径を、風上側に連結される１段目のサイクロン７０Ａの内径よりも小さくして、２個のサイクロン７０Ｂを並列に連結している。この淡水化装置は、２段目のサイクロン７０Ｂの内部で回転される搬送気体の回転速度を速くして、微細なミストを効率よく回収できる。また、この淡水化装置は、直列に連結している多段のサイクロン７０Ａ、７０Ｂでもって、塩素濃度の高いミストを分離して回収するので、サイクロン７０を通過する搬送気体に含まれるミストの塩素濃度を効果的に低下させて、次工程の冷却回収器５０において、塩素濃度の低い淡水を効率よく回収できる特徴もある。図３の淡水化装置は、サイクロン７０を２段に直列に連結して、２段目のサイクロン７０Ｂを２個とするが、サイクロンを多段に連結する淡水化装置は、３段以上にサイクロンを連結することができ、また風下側のサイクロンは３個以上を並列に連結することができる。
【００５１】
冷却回収器５０のミスト回収器５は、図１ないし図３に示すように、ミスト分級器４のサイクロン７０の排出側に連結しており、サイクロン７０から排出される搬送気体から淡水のミストを分離して回収する。図に示す冷却回収器５０のミスト回収器５は、ミストを冷却して凝集させる冷却用熱交換器４１を内蔵している。この冷却用熱交換器４１は、熱交換パイプ４２にフィン４３を固定している。熱交換パイプ４２に冷却用の冷媒や冷却水を循環させて、冷却用熱交換器４１は冷却される。
【００５２】
図に示す冷却回収器５０のミスト回収器５は、冷却用熱交換器４１に冷媒を供給する冷却機構４５、５５を連結している。冷却機構４５、５５は、気体の状態にある冷媒を加圧するコンプレッサ４６と、このコンプレッサ４６で加圧された気体を冷却して液化させる凝縮器４７と、この凝縮器４７で液化された冷媒を冷却用熱交換器４１の熱交換パイプ４２に供給する膨張弁４８とを備えている。この冷却機構４５、５５は、膨張弁４８を介して液化された冷媒を熱交換パイプ４２に供給し、供給された冷媒を熱交換パイプ４２の内部で気化させて気化熱で冷却用熱交換器４１を冷却する。気化された冷媒は、コンプレッサ４６で加圧されて凝縮器４７に供給され、凝縮器４７で液化され、膨張弁４８を介して熱交換パイプ４２に供給される。膨張弁４８は、冷媒を断熱膨張させて、熱交換パイプ４２の内部で気化される。したがって、冷却用熱交換器４１は、冷媒の気化熱で冷却される。ただ、冷却用熱交換器は、必ずしも冷媒の気化熱で冷却する必要はなく、たとえば、冷却された液体を熱交換パイプに循環させて冷却することもできる。
【００５３】
冷却用熱交換器４１に循環される冷媒は、それ自体の気化熱で冷却用熱交換器４１を冷却すると共に、凝縮熱を利用して、静電霧化器に循環される搬送気体を加温することもできる。図２と図３の冷却機構５５は、コンプレッサ４６と凝縮器４７の間に加熱用熱交換器４９を連結しており、この加熱用熱交換器４９を、搬送気体を循環させる移送ダクト２９に熱結合している。この冷却機構５５は、冷媒をコンプレッサ４６で加圧し、加圧された冷媒を、加温用熱交換器４９に供給する。加温用熱交換器４９は冷媒の熱を放熱して液化させる。したがって、加温用熱交換器４９は、冷媒の凝縮熱で加温される。冷媒で加温される加熱用熱交換器４９は、冷却回収器５０から排出されて静電霧化器６６に供給される搬送気体を加温する。このように、搬送気体を加温することで、静電霧化器６６において海水をミストに霧化する効率を高くできる。
【００５４】
冷却回収器の冷却機構は、冷却用熱交換器に海水を利用することもできる。この冷却機構は、冷却用熱交換器の熱交換パイプに海水を供給する。とくに、２００ｍ以上の深層水を使用して、冷却用熱交換器を低温に冷却して効率よく微細なミストを回収することができる。
【００５５】
以上の冷却回収器５０のミスト回収器５は、冷却用熱交換器４１で搬送気体に含まれるミストを冷却して凝集している。さらに、搬送気体に含まれる淡水のミストは、一部が気化して水蒸気として搬送気体に含まれている。搬送気体が冷却用熱交換器４１で冷却されると、気化した水蒸気も、凝縮、凝集されて効率よく回収される。搬送気体と共に冷却回収器５０に流入されるミストは、冷却用熱交換器４１に衝突し、あるいは互いに衝突して大きく凝集し、あるいはまた冷却用熱交換器４１のフィン４３等に衝突して大きく凝集して淡水として回収される。冷却用熱交換器４１で淡水のミストが分離された搬送気体は、再び静電霧化器６、６６に循環される。
【００５６】
さらに、図の冷却回収器５０のミスト回収器５は、下端に排液口５２を設けている。排液口５２は、冷却回収器５０の内面に沿って流下する淡水の大きなミストや、冷却用熱交換器４１に付着して落下する淡水の液滴を落下させて回収槽５６に回収する。排液口５２は搬送気体の排出を制限するように、途中にＵ曲された排液トラップ５７を設けている。排液トラップ５７は２組のＵ曲部５７Ａを連結して、排液される液体を蓄えて搬送気体の排出を阻止する。この構造は、搬送気体の排出を完全に阻止しながら、落下する液体を回収できる。ただし、排液口は、搬送気体の通過を制限して、液体を通過させるフィルターで閉塞して、搬送気体の排出を制限しながら液体を通過することもできる。
【００５７】
以上の淡水化装置は、ミストを搬送する搬送気体を循環して使用する。この構造の淡水化装置は、搬送用の搬送気体に水素、ヘリウム、窒素等の搬送気体を使用する。淡水化装置は、好ましくは、搬送気体として、水素又はヘリウムを使用する。ただ、搬送気体は、水素とヘリウムを混合した気体、水素と空気の混合気体、ヘリウムと空気の混合気体、あるいはまた、水素とヘリウムと空気の混合気体とすることもできる。さらに、搬送気体として、不活性ガスを使用することもできる。
【００５８】
搬送気体を循環して使用する淡水化装置は、搬送気体を外部に排気しないので、ミスト回収器５で回収されない淡水を繰り返しミスト回収器５に循環して効率よく回収できる。また、水素やヘリウムなどを使用してランニングコストを低減できる。ただし、淡水化装置は、搬送気体をこれらの気体に特定するものではなく、空気を使用することもできる。空気は循環する状態で使用し、あるいは循環させないで使用することもできる。循環させない淡水化装置は、新鮮空気を気体供給器で吸入して、送風機で噴霧ケースに供給する。
【００５９】
本発明の海水の淡水化装置で得られる淡水は、淡水のみを透過させる逆浸透膜からなる分離膜でさらにろ過することができる。本発明の装置で得られる淡水は、塩素濃度が極めて低いので、逆浸透膜等の分離膜を目詰まりすることなく、能率よく濾過できる。また、本発明の海水の淡水化装置は、海水を静電霧化してミストとするので、この工程で海水を殺菌して淡水とすることもできる。さらに、分離膜でろ過することで、溶解している溶質などを除去してより高品質な淡水とすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の海水の淡水化装置によれば、エネルギー消費を極めて少なくしながら、多量の海水を効率よく淡水化できる。
【符号の説明】
【００６１】
１…噴霧器
２…霧化電極                        ２Ａ…金属リング
２Ｂ…金網
３…高圧電源
４…ミスト分級器
５…ミスト回収器
６…静電霧化器
７…噴霧ケース
９…供給機構
１０…噴霧ユニット
１１…放電突出部
１２…微細噴霧孔
１３…キャピラリーチューブ
１４…ノズルブロック                １４Ａ…本体部
１４Ｂ…プレート部
１４ａ…フランジ
１４ｂ…段差部
１４ｃ…筒部
１４ｄ…雄ネジ
１４ｅ…連結孔
１４ｘ…貫通孔
１５…パッキン
１６…挟着プレート                  １６ｘ…貫通孔
１７…給水栓ソケット
１８…連結ボルト
２０…固定部
２１…噴霧チャンバー
２２…空気チャンバー
２３…区画壁
２４…吹き出し孔
２５…ポンプ
２６…海水タンク
２８…送風機
２９…移送ダクト
３０…円筒                          ３０Ａ…テーパー部
３１…流入口
３２…排液口
３３…排気口
３４…天板
３５…排出ダクト
３６…回収槽
３７…排液トラップ                  ３７Ａ…Ｕ曲部
３８…流入ダクト
３９…天板
４０…固定部
４１…冷却用熱交換器
４２…熱交換パイプ
４３…フィン
４５…冷却機構
４６…コンプレッサ
４７…凝縮器
４８…膨張弁
４９…加熱用熱交換器
５０…冷却回収器
５２…排液口
５５…冷却機構
５６…回収槽
５７…排液トラップ                  ５７Ａ…Ｕ曲部
６１…噴霧チャンバー
６６…静電霧化器
６７…噴霧ケース
７０…サイクロン                    ７０Ａ…サイクロン
７０Ｂ…サイクロン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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