(57)【要約】  境界面が鮮明で、密着性に優れた装飾ガラス容器、およびそのような装飾ガラス容器の製造方法を提供する。  ガラス容器の上方に、厚肉部および薄肉部を有する下地層と、形成領域および非形成領域によってパターン化された蒸着層と、紫外線硬化性樹脂からなるオーバーコート層と、を順次有する装飾ガラス容器およびその製造方法であって、蒸着層の形成領域を、下地層の厚肉部の上方に設けてあるとともに、蒸着層の非形成領域を、レーザー加工等によって、下地層の薄肉部の上方に設けてあり、かつ、下地層およびオーバーコート層が、蒸着層の非形成領域を介して、直接的に接する接触領域を設けることを特徴とする。
2012077453.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス容器の上方に、厚肉部および薄肉部を有する下地層と、形成領域および非形成領域によってパターン化された蒸着層と、紫外線硬化性樹脂からなるオーバーコート層と、を順次有する装飾ガラス容器であって、
前記蒸着層の形成領域を、前記下地層の厚肉部の上方に設けてあるとともに、前記蒸着層の非形成領域を、前記下地層の薄肉部の上方に設けてあり、かつ、
前記下地層および前記オーバーコート層が、前記蒸着層の非形成領域を介して、直接的に接する接触領域を設けることを特徴とする装飾ガラス容器。
【請求項２】
前記パターン化された蒸着層と、前記オーバーコート層と、の間であって、前記パターン化された蒸着層に重ねて、パターン化された装飾層をさらに設けることを特徴とする請求項１に記載の装飾ガラス容器。
【請求項３】
前記オーバーコート層が、下方から第１のオーバーコート層および第２のオーバーコート層を含んでなり、当該第２のオーバーコート層の硬度を、第１のオーバーコート層の硬度よりも大きくすることを特徴とする請求項１または２に記載の装飾ガラス容器。
【請求項４】
前記下地層が、下方から第１の下地層および第２の下地層を含んでなり、当該第１の下地層を、熱硬化性樹脂から構成してあり、かつ、第２の下地層を紫外線硬化性樹脂から構成してあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の装飾ガラス容器。
【請求項５】
前記ガラス容器の表面に、厚肉部および薄肉部からなる段差部を設け、当該ガラス容器の表面の厚肉部および薄肉部に対応して、前記下地層の厚肉部および薄肉部を、それぞれ設けることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の装飾ガラス容器。
【請求項６】
ガラス容器の上方に、厚肉部および薄肉部を有する下地層と、形成領域および非形成領域によってパターン化された蒸着層と、紫外線硬化性樹脂からなるオーバーコート層と、を順次有する装飾ガラス容器の製造方法であって、下記工程（１）〜（４）を含むことを特徴とする装飾ガラス容器の製造方法。
（１）前記ガラス容器の上方に、前記下地層を全面的に形成する工程
（２）前記下地層の上方に、前記蒸着層を全面的に形成する工程
（３）前記蒸着層および前記下地層の一部を同時除去して、形成領域および非形成領域によってパターン化された蒸着層を形成するとともに、前記下地層の一部を露出させて、前記下地層の薄肉部とする工程
（４）前記パターン化された蒸着層および前記下地層の薄肉部の上方に、前記オーバーコート層を、前記紫外線硬化性樹脂の塗布および紫外線照射によって形成するとともに、前記蒸着層の非形成領域を介して、前記下地層および前記オーバーコート層が直接的に接する接触領域を設ける工程
【請求項７】
前記工程（２）および工程（３）の間に、装飾層を設ける工程（２´）をさらに含むとともに、前記工程（３）において、前記蒸着層、前記下地層、および前記装飾層の一部をそれぞれ同時除去し、前記下地層の一部を露出させて、前記下地層の薄肉部を設けることを特徴とする請求項６に記載の装飾ガラス容器の製造方法。
【請求項８】
前記工程（３）の同時除去をレーザー加工によって行うことを特徴とする請求項６または７に記載の装飾ガラス容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾ガラス容器およびそのような装飾ガラス容器の製造方法に関する。特に、所定パターンを有する蒸着層を備えた装飾ガラス容器、およびそのような蒸着層を備えた装飾ガラス容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、所定パターンを有する蒸着層を備えた装飾ガラス容器の製造方法として、各種方法が提案されている。
例えば、熱硬化性樹脂等を用いたホットスタンプ法によって、ガラス容器上に、パターン化された蒸着層を形成する方法が提案されている。
より具体的には、図７に示すように、ガラス容器２００上に、スクリーン印刷により、熱硬化性樹脂をパターン印刷した後、所定条件で加熱処理を行い、半硬化の熱硬化性樹脂２０２とする。次いで、蒸着層２０４を含むホットスタンプ用転写材（図示せず）を積層し、加熱弾性体等を用いて、半硬化の熱硬化性樹脂２０２に対して均一に押し付け、ホットスタンプ用転写材から蒸着層２０４を部分的に剥離するとともに、転写する。
そして、最後に、さらなる加熱処理によって、完全硬化させた熱硬化性樹脂２０２ａとすることにより、所定の密着性を有する蒸着層２０４を備えたガラス容器とするものである。【０００３】
また、所定のマスキングテープを用いて、ガラスシート等の蒸着基材上に、パターン化された蒸着層を形成する方法も提案されている。
より具体的には、図８に示すように、蒸着基材３００上の所定場所に、オイル塗布したマスキングテープ３０２を取り付けた後、全面的な蒸着処理を行い、所定の蒸着層３０４を形成する。
次いで、オイル塗布したマスキングテープ３０２を引き剥がすことによって、ガラス容器３００の一部を露出させるとともに、パターン化された蒸着層３０４ａ、３０４ｂを備えたガラス容器とするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭５５−２３２２２号公報（特許請求の範囲等）
【特許文献２】特開２０００−２８２２２１号公報（特許請求の範囲）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された装飾ガラス容器の製造方法によれば、熱硬化性樹脂のパターン塗布精度や硬化程度によって、蒸着パターン精度がばらつき、特に、パターン化された蒸着層が大面積の場合には、その境界線が不鮮明になりやすいという問題が見られた。
また、オーバーコート層と、蒸着層の非形成領域に露出したガラス表面と、が直接的に接触することから、そこからオーバーコート層が容易に剥離し、ひいては、パターン化された蒸着層も剥離しやすいという問題が見られた。
さらに、ガラス容器に対する熱硬化性樹脂のスクリーン印刷工程および加熱弾性体による均一加熱工程等が、それぞれ必須であって、段差がある立体的表面に対して、適用することが困難であったり、二種類以上の蒸着層を形成した場合、工程全体が複雑化したり、製造時間が過度に長くなったりするという問題が見られた。【０００６】
また、特許文献２に開示されたガラス容器の製造方法によれば、所定のマスキングテープを用いてパターン化された蒸着層を形成している以上、蒸着層のエッジ部がめくれたり、蒸着層のパターン精度が乏しくなったりして、結果として、パターン化された蒸着層の境界線が鮮明でないという問題が見られた。
特に、マスキングテープを用いて、真空状態において、蒸着層を形成した場合、マスキングテープの厚さに起因して、蒸着層の端部に段差が生じたり、端部が膨らんだり、さらには、マスキングテープの粘着剤に含まれる空気や低分子量成分が飛散したりして、形成される蒸着層が不均一に黒色化するという問題が見られた。
その上、蒸着層の非形成領域に、ガラス表面が露出することから、熱硬化性樹脂や紫外線硬化樹脂からなるオーバーコート層と、直接的に接触し、そこからオーバーコート層が容易に剥離し、ひいては、パターン化された蒸着層が剥離しやすいという問題が見られた。【０００７】
そこで、本発明の発明者らは、鋭意研究した結果、装飾ガラス容器の下地層において、膜厚差を設けることによって、下地層およびオーバーコート層が、蒸着層の非形成領域を介して、直接的に接する接触領域を形成することができ、かつ、所定方法等によって、下地層の膜厚差に起因した段差に沿ってパターン化された蒸着層が形成できることを見出し、本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明は、パターン化された蒸着層等の密着性が向上するとともに、所定方法等によって、所定場所にパターン化された蒸着層を有する装飾ガラス容器、およびそのような装飾ガラス容器の効率的な製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、ガラス容器の上方に、厚肉部および薄肉部を有する下地層と、形成領域および非形成領域によってパターン化された蒸着層と、オーバーコート層と、を順次有する装飾ガラス容器であって、蒸着層の形成領域が、下地層の厚肉部の上方に設けてあるとともに、蒸着層の非形成領域が、下地層の薄肉部の上方に設けてあり、かつ、下地層およびオーバーコート層が、蒸着層の非形成領域を介して、直接的に接する接触領域を設けることを特徴とする装飾ガラス容器が提供され、上述した問題点を解決することができる。
このように構成することによって、ガラス表面と、パターン化された蒸着層等との間の密着性が向上するとともに、下地層の膜厚差に起因した段差に沿って、パターン化された蒸着層が形成してあることから、蒸着層のパターン精度を向上させることができる。
なお、下地層およびオーバーコート層の接触領域は、所定面積をもって接する態様であることが好ましいが、点状やライン状の接触領域の集合体であっても良い。【０００９】
また、本発明の装飾ガラス容器を構成するにあたり、パターン化された蒸着層と、オーバーコート層と、の間であって、パターン化された蒸着層に重ねて、パターン化された装飾層がさらに設けてあることが好ましい。
このように構成することによって、パターン化された蒸着層および装飾層の積層箇所が生じることから、装飾ガラス容器における装飾性をさらに向上させることができる。
また、このような構成であれば、レーザー加工等によって、下地層の薄肉部、蒸着層の非形成領域および装飾層の非形成領域を、それぞれ同時に形成することができることから、製造上、極めて短時間処理が可能であって、経済的である。【００１０】
また、本発明の装飾ガラス容器を構成するにあたり、オーバーコート層が、下方から第１のオーバーコート層および第２のオーバーコート層を含んでなり、当該第２のオーバーコート層の硬度を、第１のオーバーコート層の硬度よりも大きくすることが好ましい。
このように構成することによって、第１のオーバーコート層により、装飾ガラス容器におけるハードコート性をさらに向上させることができるとともに、第２のオーバーコート層により、下地層との間の密着性についても、さらに向上させることができる。【００１１】
また、本発明の装飾ガラス容器を構成するにあたり、下地層が、下方から第１の下地層および第２の下地層を含んでなり、当該第１の下地層を、熱硬化性樹脂から構成してあり、かつ、第２の下地層を紫外線硬化性樹脂から構成してあることが好ましい。
このように構成することによって、第１の下地層により、ガラス表面との間の密着性を向上させることができるとともに、第２の下地層により、オーバーコート層との間の密着性をさらに向上させることができる。【００１２】
また、本発明の装飾ガラス容器を構成するにあたり、ガラス容器の表面に、厚肉部および薄肉部からなる段差部が設けてあり、当該ガラス容器の表面の厚肉部および薄肉部に対応して、下地層の厚肉部および薄肉部が、それぞれ設けてあることが好ましい。
このように構成することによって、装飾ガラス容器における装飾性をさらに向上させたり、あるいは、オーバーコート層の表面平滑性を向上させたりすることができる。【００１３】
また、本発明の別の態様は、ガラス容器の上方に、厚肉部および薄肉部を有する下地層と、形成領域および非形成領域によってパターン化された蒸着層と、オーバーコート層と、を順次有する装飾ガラス容器の製造方法であって、下記工程（１）〜（４）を含むことを特徴とする装飾ガラス容器の製造方法である。
（１）ガラス容器の上方に、下地層を全面的に形成する工程
（２）下地層の上方に、蒸着層を全面的に形成する工程
（３）蒸着層および下地層の一部を同時除去して、形成領域および非形成領域によってパターン化された蒸着層を形成するとともに、下地層の一部を露出させて、下地層の薄肉部とする工程
（４）パターン化された蒸着層および下地層の薄肉部の上方に、オーバーコート層を形成するとともに、蒸着層の非形成領域を介して、下地層およびオーバーコート層が、直接的に接する接触領域を設ける工程
このように実施することによって、ガラス表面等に対する、パターン化された蒸着層等の密着性が向上するとともに、蒸着層のパターン精度が向上した装飾ガラス容器を効率的に製造することができる。【００１４】
また、本発明の装飾ガラス容器の製造方法を実施するにあたり、工程（２）および工程（３）の間に、装飾層を設ける工程（２´）をさらに含むとともに、工程（３）において、蒸着層、下地層、および装飾層の一部をそれぞれ同時除去し、下地層の一部を露出させて、下地層の薄肉部とすることが好ましい。
このように実施することによって、さらに装飾性に優れた装飾ガラス容器を効率的に製造することができる。【００１５】
また、本発明の装飾ガラス容器の製造方法を実施するにあたり、工程（３）の同時除去をレーザー加工によって行うことが好ましい。
このように実施することによって、蒸着層のパターン精度が向上した装飾ガラス容器をさらに短時間で、製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１（ａ）は、本発明の装飾ガラス容器の基本例を説明するために供する図であり、図１（ｂ）は、第１の下地層および第２の下地層を含んだ下地層を備えた装飾ガラス容器の変形例である。
【図２】図２（ａ）〜（ｂ）は、それぞれガラス容器の表面に、所定段差を有する装飾ガラス容器の変形例である。
【図３】図３（ａ）は、下地層における段差の幅が広い場合の装飾ガラス容器の変形例であり、図３（ｂ）は、下地層における薄肉部の表面に凹凸を設けた場合の装飾ガラス容器の変形例である。
【図４】図４（ａ）は、部分的装飾層を備えた装飾ガラス容器の変形例であり、図４（ｂ）は、第１のオーバーコート層および第２のオーバーコート層を含んだオーバーコート層を備えた装飾ガラス容器の変形例であり、図４（ｃ）は、第１のオーバーコート層および第２のオーバーコート層を含んだオーバーコート層と、部分的装飾層とを備えるとともに、第１の下地層および第２の下地層を含んだ下地層を備えた装飾ガラス容器の変形例である。
【図５】図５は、本発明の装飾ガラス容器の製造工程図である。
【図６】図６は、本発明の装飾ガラス容器の外観例を示す図である。
【図７】図７（ａ）〜（ｄ）は、従来のホットスタンプ箔を用いた装飾ガラス容器の製造例を説明するために供する図である。
【図８】図８（ａ）〜（ｄ）は、従来のマスキングテープを用いた装飾ガラス容器の製造例を説明するために供する図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
［第１の実施形態］
第１の実施形態は、ガラス容器の上方に、厚肉部および薄肉部を有する下地層と、形成領域および非形成領域によってパターン化された蒸着層と、オーバーコート層と、を順次有する装飾ガラス容器であって、蒸着層の形成領域が、下地層の厚肉部の上方に設けてあるとともに、蒸着層の非形成領域が、下地層の薄肉部の上方に設けてあり、かつ、下地層およびオーバーコート層が、蒸着層の非形成領域を介して、直接的に接する接触領域を設けることを特徴とする装飾ガラス容器である。
すなわち、図１〜図４に示すように、下地層１２を厚肉部１２ａおよび薄肉部１２ｂから構成し、その間に、段差１２ｃを設けるとともに、当該段差１２ｃに対応して、レーザー加工等により、パターン化された蒸着層１４等が設けてあることによって、ガラス容器１０の表面等と、パターン化された蒸着層１４等との間の密着性が向上するとともに、パターン化された蒸着層の形成領域１４ａと非形成領域１４ｂとの間の境界線１４ｃを鮮明にすることができる。
以下、適宜図面を参照しながら、第１の実施形態の装飾ガラス容器について、具体的に説明する。【００１８】
なお、図１（ａ）は、段差１２ｃを有する下地層１２に対応して、所定パターンを有する蒸着層１４を備えた装飾ガラス容器２の基本例である。
また、図１（ｂ）は、段差１２ｃを有する下地層１２が、実質的に平坦な第１の下地層１１と、所定段差１２ｃを有する第２の下地層１２ｂと、から構成してある装飾ガラス容器２の変形例である。【００１９】
また、図２（ａ）は、ガラス容器において、パターン化された蒸着層１４の形成領域１４ａの側のガラス厚さが相対的に薄い薄肉部１０ａを形成しているとともに、パターン化された蒸着層１４の非形成領域１４ａの側のガラス厚さが相対的に厚い厚肉部１０ｂを形成しており、その間に、薄肉部１０ａから厚肉部１０ｂに向かって右上がりの段差１０ｃを有する装飾ガラス容器２の変形例である。
また、図２（ｂ）は、ガラス容器において、パターン化された蒸着層１４の形成領域１４ａの側のガラス厚さが相対的に厚い厚肉部１０ａ´を形成しているとともに、パターン化された蒸着層１４の非形成領域１４ａの側のガラス厚さが相対的に薄い薄肉部１０ｂ´を形成しており、その間に、厚肉部１０ａ´から薄肉部１０ｂ´に向かって右下がりの段差１０ｃ´を有する装飾ガラス容器２の変形例である。【００２０】
また、図３（ａ）は、下地層１２の段差１２ｃの幅（Ｌ）を相対的に長くするとともに、段差１２ｃの斜面にも、蒸着層１４の一部を形成し、蒸着層１４の境界線１４ｃが、下地層１２の薄肉部１２ｂの端部と一致している装飾ガラス容器２の変形例である。
また、図３（ｂ）は、下地層１２の薄肉部１２ｂの表面に、凹凸１２ｂ´が設けてある装飾ガラス容器２の変形例である。【００２１】
また、図４（ａ）は、所定パターンを有する蒸着層１４の上に、部分的に重なるように、所定の装飾層１５を設けた装飾ガラス容器２の変形例である。
また、図４（ｂ）は、オーバーコート層１６が、下方のより密着性に優れた第１のオーバーコート層１６ａと、上方のよりハードコート性に優れた第２のオーバーコート層１６ｂと、から構成してある装飾ガラス容器２の変形例である。
また、図４（ｃ）は、オーバーコート層１６が、下方のより密着性に優れた第１のオーバーコート層１６ａと、上方のよりハードコート性に優れた第２のオーバーコート層１６ｂと、から構成してあり、蒸着層１４の上に、所定の装飾層１５が部分的に設けてあり、かつ、段差１２ｃを有する下地層１２が、実質的に平坦な第１の下地層１１と、所定段差１２ｃを有する第２の下地層１２ｂと、から構成してある装飾ガラス容器２の変形例である。【００２２】
１．ガラス容器
（１）形状
図１（ａ）等に部分的に示すガラス容器１０の形状は特に制限されるものでなく、用途や内容物の種類等に対応させて、適宜選択することができる。
したがって、例えば、化粧品容器等に最適であることから、ガラス容器として、ボトルネック型のガラスビン、矩形状のガラスビン、円筒状のガラスビン、異形のガラスビン、あるいは、矩形状のガラス箱、円筒状のガラス箱、異形のガラス箱等であることが好ましい。【００２３】
（２）ガラス容器の肉厚部
また、ガラス容器の形状に関して、図２（ａ）に示すように、外周面に肉厚部１０ｂを設けることも好ましい。
この理由は、図２（ａ）に示すように、外周面に肉厚部１０ｂを設けたガラス容器１０であれば、装飾ガラス容器２を構成した場合の装飾性が向上するばかりか、最外層であるオーバーコート層１６の表面を実質的に平坦化することができるためである。
したがって、下地層１２の厚肉部１２ａと、下地層１２の薄肉部１２ｂと、の差、すなわち、段差１２ｃの高さによるが、当該段差１２ｃの高さ（通常、１〜８μｍ）、あるいは当該段差１２ｃの高さおよび蒸着層１４の膜厚（１０〜１０００オングストローム）の合計値と、ガラスの肉厚部１０ｂおよびガラスの薄肉部１０ｂの差異とが、それぞれ同程度となるような肉厚部１０ｂを設けることが好ましい。【００２４】
（３）ガラス容器の薄肉部
また、図２（ｂ）に示すように、ガラス容器１０´の外周面に薄肉部１０ｂ´を設けることも好ましい。
この理由は、外周面に薄肉部１０ｂ´を設けたガラス容器１０であれば、装飾ガラス容器２を構成した場合の装飾性が向上するばかりか、最外層であるオーバーコート層１６の表面に相対的に大きな段差模様を設けることができるためである。
したがって、オーバーコート層１６の表面に設ける段差模様の大きさにもよるが、通常、ガラスの肉厚部１０ａ´およびガラスの薄肉部１０ｂ´の差異が、５０〜５０００μｍの範囲内の値となるように、ガラスの薄肉部１０ｂ´を設けることが好ましい。【００２５】
（４）種類
また、ガラス容器を構成するガラスの種類についても特に制限されるものでなく、ソーダ石灰ガラス、ホウ珪酸ガラス、鉛ガラス、リン酸塩ガラス、アルミノ珪酸塩ガラス等の一種単独、または二種以上の混合物が挙げられる。【００２６】
（５）着色性
また、使用するガラス容器として、無色透明ガラスを用いることができるが、着色透明ガラスや着色半透明ガラスを用いることも好ましい。
この理由は、着色透明ガラスや着色半透明ガラスを用いることにより、内容物の識別性を過度に低下させることなく、外側に部分的に設けた硬化塗膜と、ガラス容器における着色性との関係で、レインボーカラー、玉虫色、パールルミネッセンス（真珠光沢）、鱗粉模様等の複雑な色具合を認識できるためである。
なお、このような無色透明ガラス容器や着色透明ガラス容器等を構成するガラスの種類についても特に制限されるものでなく、ソーダ石灰ガラス、ホウ珪酸ガラス、鉛ガラス、リン酸塩ガラス、アルミノ珪酸塩ガラス等が挙げられる。【００２７】
２．下地層
また、図１（ａ）等に示すように、装飾ガラス容器２の表面に、厚肉部１２ａおよび薄肉部１２ｂを有することにより、その間に、所定段差１２ｃを備えた下地層１２を設けることを特徴とする。【００２８】
（１）構成材料
（１）−１  構成材料の種類
下地層の構成材料の種類として、ポリシロキサン系樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、グアナミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、およびこれらの誘導体を含む熱硬化性組成物や、アクリル系モノマーやアクリル系オリゴマー等を含んでなる紫外線硬化性組成物を用いることが好ましい。
特に、下地層の構成材料として、メラミン樹脂等に、ポリオール化合物、例えば、ヒドロキシル基含有アクリル樹脂、ヒドロキシル基含有エポキシ樹脂、ヒドロキシル基含有ポリエステル樹脂、ヒドロキシル基含有ウレタン樹脂等を反応させて構成したポリオール変性ホルムアルデヒド系樹脂（アクリル系メラミン樹脂と称する場合がある。）を使用することが好ましい。
この理由は、このようなポリオール変性ホルムアルデヒド系樹脂を使用することにより、ガラス表面に対する密着力を向上させるとともに、下地層の平滑性や薄膜性をより向上させることができるためである。【００２９】
（１）−２  シランカップリング剤
また、下地層の構成材料中に、シランカップリング剤を所定量、例えば、構成材料１００重量部に対して、０．５〜５０重量部の範囲で配合することが好ましく、５〜４０重量部の範囲で配合することがより好ましく、１０〜３０重量部の範囲で配合することがさらに好ましい。
また、このようなシランカップリング剤の種類は特に制限されるものではないが、例えば、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン等の一種単独または二種以上の組み合わせを用いることが好ましい。
特に、ガラス表面に対する密着力が著しく高くなることから、構成材料としてアクリル系メラミン樹脂を用いた場合、シランカップリング剤として、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシランを用いることが好ましい。【００３０】
（１）−３  紫外線吸収剤
また、下地層の構成材料中に、紫外線吸収剤を含むことが好ましい。
この理由は、このように構成することにより、ガラス容器の内容物における、紫外線劣化（光劣化）を有効に防止することができるとともに、オーバーコート層等を紫外線硬化性樹脂から構成し、それを紫外線硬化する際において、下地層が紫外線劣化しないためである。
かかる紫外線吸収剤としては、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−アミルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、イソオクチル−３−（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオネート等のベンゾトリアゾール類、コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルペピリジン重縮合物等のヒンダードアミン類、トリアジン系吸収剤、サリチル酸誘導体系吸収剤、ベンゾフェノン系吸収剤等の一種単独または二種以上の組み合わせが挙げられる。【００３１】
かかる紫外線吸収剤を、下地層の構成材料１００重量部に対して、０．００５〜１０重量部の範囲で添加することが好ましい。
この理由は、かかる紫外線吸収剤の添加量が０．００５重量部未満の値となると、紫外線吸収効果が発現せず、入射した紫外線によって、ガラス容器の内容物が劣化したり、オーバーコート層等を紫外線硬化する際において、下地層が紫外線劣化する場合があるためである。
一方、かかる紫外線吸収剤の添加量が、１０重量部を超えると、主剤との分散性や相溶性が劣化する場合があるためである。【００３２】
（１）−４  干渉性着色剤
また、下地層の構成材料中に、干渉性着色剤を含むことが好ましい。
この理由は、このように構成することにより、レーザー吸収性を高めることができる一方、ガラス容器の装飾性を著しく高めることができるためである。
ここで、干渉性着色剤とは、光学的干渉により、光の多重層反射が発生することで、パールルミネッセンス（真珠光沢）等の色彩効果を付与することができる着色剤である。
具体的には、金属酸化物被覆マイカ（雲母）顔料、金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料、金属酸化物被覆シリカフレーク顔料、金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料、チタンフレーク顔料、ホログラム顔料およびコレステリック液晶ポリマーからなるフレーク状顔料等の一種単独または二種以上の組み合わせが挙げられる。また、かかる顔料の金属酸化被覆の金属種類としては、二酸化チタン、酸化鉄その他クロム、コバルト、錫、ジルコニウム等の金属酸化物が挙げられる。【００３３】
また、干渉性着色剤の添加量を、下地層の全体量（１００重量％）に対して、０．１〜３０重量％の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる干渉性着色剤の添加量が０．１重量部未満の値となると、真珠光沢等の色彩効果が発現しない場合があるためである。
一方、かかる干渉性着色剤の添加量が３０重量部を超えると、主剤との分散性や相溶性が劣化したり、塗装外観が低下したりするおそれがあるためである。
したがって、干渉性着色剤の添加量を、下地層の全体量（１００重量％）に対して、０．５〜１５重量％の範囲内の値とすることがより好ましく、１．０〜１０重量％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。【００３４】
（１）−５  レーザー吸収剤
また、下地層の構成材料中に、レーザー吸収剤を含むことが好ましい。
この理由は、かかるレーザー吸収剤を含むことによって、照射されたレーザーのエネルギーを吸収し、熱エネルギーに変換して、下地層等の一部を効率的に除去することができるためである。
具体的には、カーボンブラック（例えば、アセチレンブラック、ランプブラック、サーマルブラック、ファーネスブラック等）、グラファイト、チタンブラック、黒色酸化鉄等の黒色顔料、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、リトポン等の白色顔料、アドミウムイエロー、黄鉛（クロム黄）、ジンククロメート、黄土、黄色酸化鉄等黄色顔料、赤口顔料、アンバー、赤色酸化鉄、カドミウムレッド、鉛丹等の赤色顔料、紺青、群青、コバルトブルー等青色顔料、クロムグリーン、コバルトグリーン、ビリジアン等の緑色顔料の一種単独または二種以上の組み合わせが挙げられる。
この中でも、レーザー吸収性（吸光度）が高く、構成材料に対する分散性やコスト性が良好であることから、レーザー吸収剤として、カーボンブラックが特に好ましい。【００３５】
また、レーザー吸収剤の添加量を、下地層の全体量（１００重量％）に対して、０．０１〜８重量％の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる添加量が、０．０１重量％未満であると、レーザー吸収性が低く、蒸着層の境界面が鮮明にならない場合があるためである。
一方、かかる添加量が、８重量％を超えると、ガラス容器上の塗工膜の機械的強度が低下する場合があるためである。
したがって、レーザー吸収剤の添加量を、下地層のうちの一層の全体量（１００重量％）に対して、０．５〜５．０重量％の範囲内の値とすることがより好ましく、１．０〜３．０重量％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。【００３６】
（１）−６  添加剤
また、必要に応じて、下地層の構成材料中に、相溶化剤、難燃剤、充填剤（ガラス繊維、炭素繊維、金属フィラー等）、安定剤（脂肪酸金属塩、酸化防止剤等）、滑剤、分散剤、発泡剤、抗菌剤等を含むことも好ましい。【００３７】
（２）平均厚さ
また、下地層における厚肉部の平均厚さを２〜１２０μｍの範囲内の値とするとともに、下地層における薄肉部の平均厚さを１〜９０μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このような厚肉部および薄肉部の平均厚さであれば、所定段差が得られ、オーバーコート層と、蒸着層の非形成領域としての下地層（薄肉部）との間で、良好な密着性が得られやすいためである。
また、このような所定段差が得られれば、装飾ガラス容器全体として、良好な装飾性が得られやすいためである。
したがって、下地層における厚肉部の平均厚さを１０〜１００μｍの範囲内の値とするとともに、下地層における薄肉部の平均厚さを２〜５０μｍの範囲内の値とすることがより好ましい。
さらに、下地層における厚肉部の平均厚さを１５〜５０μｍの範囲内の値とするとともに、下地層における薄肉部の平均厚さを８〜３０μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。【００３８】
（３）複合層
また、図１（ｂ）や図４（ｃ）に示すように、下地層１２が、複合層であって、下方から第１の下地層１１および第２の下地層１２を含んでなり、当該第１の下地層１１を、上述したアクリル系メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂から構成してあり、かつ、第２の下地層１２を紫外線硬化性樹脂から構成してあることが好ましい。
この理由は、このように構成することによって、第１の下地層により、ガラス容器の表面との間の密着性を向上させることができるとともに、第２の下地層により、オーバーコート層との間の密着性を向上させることができるためである。
また、このような複合層であれば、少なくとも一層（第２の下地層）にレーザー吸収剤を含むことが可能となる。
したがって、レーザー吸収剤を含む層と、レーザー吸収剤の添加量が比較的少ない、あるいは含有しない層との間における、レーザーエネルギー吸収性の差異によって、レーザー加工による厚肉部あるいは薄肉部の形成がさらに容易になる。【００３９】
（３）−１  第１の下地層
また、図１（ｂ）等に示すように、第１の下地層１１を構成する熱硬化性樹脂は、構成材料として、ポリシロキサン系樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、グアナミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、およびこれらの誘導体を含むことが好ましい。
また、メラミン樹脂等に、ポリオール化合物、例えば、ヒドロキシル基含有アクリル樹脂、ヒドロキシル基含有エポキシ樹脂、ヒドロキシル基含有ポリエステル樹脂、ヒドロキシル基含有ウレタン樹脂等を反応させて構成したポリオール変性ホルムアルデヒド系樹脂（アクリル系メラミン樹脂）を含むことにより、ガラス表面に対する密着力を向上させるとともに、その上に形成する、紫外線硬化性樹脂からなる第２の下地層との間の密着性をより向上させることができる。
より具体的には、メラミン樹脂１００重量部に対して、アクリルポリオール化合物を５０〜３００重量部、ラクトンポリオール化合物を５〜１００重量部の範囲でそれぞれ配合してなるポリオール変性ホルムアルデヒド系樹脂（アクリル系メラミン樹脂）が好ましい。【００４０】
また、ポリシロキサン系樹脂やメラミン樹脂を使用した場合、硬化剤（硬化触媒を含む。以下、同様である。）を添加することが好ましい。
このような硬化剤としては、白金、ジブチルスズ、シュウ酸ジメチルエステル、シュウ酸ジエチルエステル、マレイン酸無水物、フタル酸無水物、モノクロロ酢酸ナトリウム塩、モノクロロ酢酸カリウム塩、α、α−ジクロロヒドリン、エチルアミン塩酸塩、トリエタノールアミン塩酸塩、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム塩、硫酸アンモニウム塩、尿素誘導体、イミドスルフォン酸ニアンモニウム等の一種単独または二種以上の組み合わせが挙げられる。
なお、かかる硬化剤の添加量を、主剤１００重量部に対して、０．１〜３０重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる硬化剤の添加量が０．１重量部未満の値となると、添加効果が発現しない場合があるためであり、一方、かかる硬化剤の添加量が３０重量部を超えると、主剤の反応性を制御することが困難となる場合があるためである。【００４１】
（３）−２  第２の下地層
また、図１（ｂ）等に示すように、第２の下地層１２は、上述した単一層の下地層の場合と、同様の紫外線硬化型樹脂等から構成されており、通常、厚さが５〜１０μｍの範囲内の値であって、かつ、透明性を有することが好ましい。
この理由は、このような態様であれば、パターン化された蒸着層の非形成領域を介して、オーバーコート層と直接的に接触し、良好な密着性を示すことができるためである。
また、第２の下地層が透明性を有する紫外線硬化型樹脂等から構成されていれば、ガラス容器内の内容物の識別が可能となるためである。【００４２】
したがって、第２の下地層の全体量（１００重量％）に対して、重量平均分子量が１０００〜１００００のアクリレートオリゴマー（メタアクリレートオリゴマーを含む）が１０〜４０重量％、重量平均分子量が１０００未満のアクリレートモノマー（メタアクリレートを含む）が１〜１０重量％、重量平均分子量が５万以上のアクリル樹脂（メタアクリル樹脂を含む）が１〜１０重量％、光重合開始剤が０．１〜３重量％、残量が有機溶剤である紫外線硬化型塗布液の配合組成とすることが好ましい。【００４３】
ここで、重量平均分子量が１０００〜１００００、より好ましくは３０００〜８０００のアクリレートオリゴマーとしては、例えば、ウレタンアクリレートオリゴマー、ポリエステルアクリレートオリゴマー、エポキシウレタンアクリレートオリゴマー等の少なくとも一種が挙げられる。
特に、ポリカーボネート骨格ウレタンアクリレートオリゴマー、ポリエステル骨格ウレタンアクリレートオリゴマー、ポリカプロラクトン骨格ウレタンアクリレートオリゴマーであることが好ましい。【００４４】
また、重量平均分子量が１０００未満のアクリレートモノマーとしては、例えば、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソブチルアクリレート、ベンジルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、メトキシエチルアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、ブトキシポリエチレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ノニルフェノキシエチルアクリレート、フェノキシポリエチレングリコールアクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、ジエチレングリコールモノアクリレート、ジプロピレングリコールモノアクリレート、ポリエチレングリコールモノアクリレート、ポリプロピレングリコールモノアクリレート、トリフルオロエチルアクリレート、ジシクロペンタジエンアクリレート、イソボルニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシアルキルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、トリシクロデカニルアクリレート、トリシクロデカニルオキシエチルアクリレート等の一種単独または二種以上の組み合わせが挙げられる。【００４５】
また、ハードコート性等を付与するためには、重量平均分子量が１０００未満であって、かつ多官能性アクリレートモノマーを混合したアクリレートモノマー混合物とすることが好ましい。
このような多官能性アクリレートモノマーとしては、１,４−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、１,６−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートジ(メタ)アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ジシクロペンタニルジ(メタ)アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ(メタ)アクリレート、ＥＯ変性リン酸ジ(メタ)アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ(メタ)アクリレート、イソシアヌレートジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ジベンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート等の一種単独または二種以上の組み合わせが挙げられる。【００４６】
さらに、重量平均分子量が５万以上、より好ましくは６〜１５万の範囲のアクリル樹脂としては、上述したアクリレートオリゴマーやアクリレートモノマーに可溶なアクリル樹脂であって、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソオクチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、メタクリルアミド、ヒドロキシメタクリルアミドヒドロキシメタクリルアミド、アクリル酸、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、アクリルアミド、ヒドロキシアクリルアミド等の少なくとも一つのモノマー成分に由来した粉末状のアクリル重合体であることが好ましい。【００４７】
（４）段差
また、図１（ａ）等に示す下地層１２における段差１２ｃに関して、下地層１２における厚肉部１２ａの平均厚さ（ｔ１）および薄肉部１２ｂの平均厚さ（ｔ２）をそれぞれ制御することによって、形成される段差１２ｃの値（高さ）を０．１〜３０μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる段差が０．１μｍ未満の値になると、精度良く形成することが困難となる場合があるためである。
一方、かかる段差が３０μｍを超えると、相対的に、厚肉部の厚さも厚くなることから、段差を含めて均一に厚肉部を形成することが困難となる場合があるためである。
したがって、形成される段差の値を０．５〜１５μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１〜８μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。【００４８】
なお、かかる段差を、レーザー加工等による切削（エッチング）によって形成する場合、下地層１２の当初厚さ、すなわち、厚肉部１２ａの平均厚さ（ｔ１）の１／１０〜９／１０の範囲内の値とすることが好ましく、２／１０〜８／１０の範囲内の値とすることがより好ましく、３／１０〜７／１０の範囲内の値とすることがさらに好ましい。【００４９】
また、図３（ａ）に示すように、下地層１２における段差１２ｃの幅（Ｌ）を、１〜２０、０００μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる段差の幅が１μｍ未満の値になると、精度良く形成することが困難となったり、装飾性が低下したりする場合があるためである。
一方、かかる段差の幅が、２０、０００μｍを超えると、斜面が滑らかすぎて、装飾性が相対的に、低下する場合があるためである。
したがって、形成される段差の幅を１０〜１０、０００μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１００〜５、０００μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。【００５０】
（５）表面粗さ
また、図３（ｂ）に示すように、下地層１２における薄肉部１２ｂの表面に、凹凸１２ｂ´を設けることが好ましい。
この理由は、かかる凹凸１２ｂ´を有することによって、オーバーコート層１６との間で接触する表面積が大きくなって、下地層１２と、オーバーコート層１６との間の密着性、ひいては、パターン化された蒸着層１４の密着性が向上するためである。
したがって、凹凸１２ｂ´の表面粗さ（Ｒｚ）を０．１〜５μｍの範囲内の値とすることが好ましく、０．５〜３μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、０．８〜２μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。【００５１】
なお、かかる表面粗さ（Ｒｚ）は、ブラスト処理や研磨処理等によっても調整することができるが、後述するレーザー加工によって、蒸着層や下地層を形成する際に、同時に、レーザー出力や加工時間等の調整によって、かかる表面粗さ（Ｒｚ）を調整することができる。【００５２】
３．パターン化された蒸着層
また、図１（ａ）等に示すように、全面的な蒸着層でなく、形成領域１４ａと、非形成領域１４ｂとからなる所定パターンを有する蒸着層１４（パターン化された蒸着層）を設けることを特徴とする。
そして、蒸着層の形成領域１４ａが、下地層１２の厚肉部１２ａの上方に設けてあるとともに、蒸着層の非形成領域１４ｂが、下地層１２の薄肉部１２ｂの上方に設けてあることを特徴とする。
なお、パターン化された蒸着層の態様としては、特に制限されるものではないが、外形がライン状、波状、円形状、半円形状、多角形状、異形等の所定パターンとすることが好ましい。【００５３】
４．装飾層
また、図４（ａ）および図４（ｃ）に示すように、パターン化された蒸着層１４と、オーバーコート層１６と、の間であって、パターン化された蒸着層１４に重ねて、パターン化された装飾層１５をさらに設けることが好ましい。
この理由は、文字、図形、記号等からなるパターン化された装飾層を設けることによって、着色したり、模様を施したりして、装飾ガラス容器における装飾性をさらに向上させることができるためである。
また、このような装飾層の態様であれば、レーザー加工等によって、下地層の薄肉部、蒸着層の非形成領域および装飾層の非形成領域を、同時に形成することができ、製造上の利点があるためである。【００５４】
また、装飾層は、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等から構成されるが、例えば、装飾層の全体量（１００重量％）に対して、重量平均分子量が１０００〜１００００のアクリレートオリゴマーが２〜１０重量％、重量平均分子量が１０００未満のアクリレートモノマーが１０〜４０重量％、重量平均分子量が５万以上のアクリル樹脂が３〜１５重量％、光重合開始剤が０．１〜３重量％、着色剤が０．１〜３重量％、残量が有機溶剤である紫外線硬化型塗布液の配合組成とすることが好ましい。
そして、必要に応じて、装飾層中に、相溶化剤、難燃剤、充填剤（ガラス繊維、炭素繊維、金属フィラー等）、安定剤（脂肪酸金属塩、酸化防止剤等）、滑剤、分散剤、発泡剤、抗菌剤等を含むことも好ましい。【００５５】
なお、重量平均分子量が１０００〜１００００のアクリレートオリゴマー、重量平均分子量が１０００未満のアクリレートモノマー、重量平均分子量が５万以上のアクリル樹脂としては、上述した第２の下地層を形成する構成材料と同種のものが使用できる。
但し、蒸着層に対する装飾層による保護性を付与するためには、重量平均分子量が１０００未満のアクリレートモノマーとして、アクリレートモノマーの全体量に対して、多官能アクリレートモノマーを５０重量％以上、より好ましくは、６０〜９８重量％の範囲で配合してなるアクリレートモノマー混合物を使用することがより好ましい。【００５６】
５．オーバーコート層
また、図１（ａ）等に示すように、パターン化された蒸着層１４等の上方に、オーバーコート層１６が設けてあり、かつ、下地層１２およびオーバーコート層１６が、蒸着層１４の非形成領域１４ｂを介して、直接的に接する接触領域を設けることを特徴とする
すなわち、オーバーコート層が、下地層の薄肉部と直接的に接触し、ガラス表面に、直接的に接触しないことから、オーバーコート層と、下地層との間の密着性を向上させることができ、ひいては、パターン化された蒸着層と、下地層との間の密着性についても、向上させることができる。【００５７】
また、オーバーコート層の態様としては、特に制限されるものではなく、図１（ａ）等に示すように、単一層のオーバーコート層１６であっても良いが、図４（ｂ）や図４（ｃ）に示すように、複数層からなるオーバーコート層１６（１６ａ、１６ｂ）と構成することも好ましい。
すなわち、下方から第１のオーバーコート層１６ａおよび第２のオーバーコート層１６ｂを含んでなり、当該第２のオーバーコート層の硬度を、第１のオーバーコート層の硬度よりも大きくすることが好ましい。
この理由は、このように複合層から構成することによって、第１のオーバーコート層により、装飾ガラス容器におけるハードコート性を向上させることができるとともに、第２のオーバーコート層により、下地層との間の密着性をさらに向上させることができるためである。【００５８】
したがって、第１のオーバーコート層を紫外線硬化性樹脂から構成するとともに、全体量（１００重量％）に対して、重量平均分子量が１０００未満のアクリレートモノマーが５〜３０重量％、重量平均分子量が５万以上のアクリル樹脂が５〜３０重量％、光重合開始剤が０．１〜３重量％、レベリング剤が０．１〜３重量％、残量が有機溶剤である紫外線硬化型塗布液の配合組成とすることが好ましい。
そして、重量平均分子量が１０００未満のアクリレートモノマー、重量平均分子量が５万以上のアクリル樹脂としては、上述した第２の下地層を形成する構成材料と同種のものが使用できる。【００５９】
但し、接触領域における下地層（第１の下地層）との間の密着性をさらに良好なものとするためには、第１のオーバーコート層用の紫外線硬化性樹脂として、重量平均分子量が１０００未満のアクリレートモノマーとして、アクリレートモノマーの全体量に対して、多官能アクリレートモノマーを５０重量％以上、より好ましくは、６０〜９８重量％の範囲で配合してなるアクリレートモノマー混合物を使用することがより好ましい。【００６０】
さらに、第２のオーバーコート層を紫外線硬化性樹脂から構成するとともに、全体量（１００重量％）に対して、重量平均分子量が１０００〜１００００のアクリレートオリゴマーが２〜１０重量％、重量平均分子量が１０００未満のアクリレートモノマーが１０〜４０重量％、重量平均分子量が５万以上のアクリル樹脂が３〜１５重量％、光重合開始剤が０．１〜３重量％、残量が有機溶剤である紫外線硬化型塗布液の配合組成とすることが好ましい。
そして、重量平均分子量が１０００〜１００００のアクリレートオリゴマー、重量平均分子量が１０００未満のアクリレートモノマー、重量平均分子量が５万以上のアクリル樹脂としては、上述した第２の下地層を形成する構成材料と同種のものが使用できる。【００６１】
但し、第２のオーバーコート層と、第１のオーバーコート層との間の密着性をさらに良好なものとするとともに、所定のハードコート性を高めるためには、第２のオーバーコート層用の紫外線硬化性樹脂として、重量平均分子量が１０００〜１００００のアクリレートオリゴマーの主成分として、多官能アクリレートオリゴマーを用いることが好ましく、重量平均分子量が１０００未満のアクリレートモノマーとして、多官能アクリレートモノマーを５０重量％以上、より好ましくは、６０〜９８重量％の範囲で配合してなるアクリレートモノマー混合物を使用することがより好ましい。【００６２】
［第２の実施形態］
第２の実施形態は、ガラス容器の上方に、厚肉部および薄肉部を有する下地層と、形成領域および非形成領域によってパターン化された蒸着層と、オーバーコート層と、を順次有する装飾ガラス容器の製造方法であって、下記工程（１）〜（４）を含むことを特徴とする装飾ガラス容器の製造方法である。
（１）ガラス容器の上方に、下地層を全面的に形成する工程
（２）下地層の上方に、蒸着層を全面的に形成する工程
（３）蒸着層および下地層の一部を同時除去して、形成領域および非形成領域によってパターン化された蒸着層を形成するとともに、下地層の一部を露出させて、下地層の薄肉部とする工程
（４）パターン化された蒸着層および下地層の薄肉部の上方に、オーバーコート層を形成するとともに、蒸着層の非形成領域を介して、下地層およびオーバーコート層が、直接的に接する接触領域を設ける工程
すなわち、かかる工程（１）〜（４）を実施すべく、図５に示すように、Ｓ１〜Ｓ８の工程を具体的に含んで、装飾ガラス容器を製造することが好ましい。
以下、下地層として、第１の下地層および第２の下地層を形成し、かつ、オーバーコート層として、第１のオーバーコート層および第２のオーバーコート層を形成する場合を例にとって、装飾ガラス容器の製造方法を説明する。【００６３】
１．ガラス容器の準備工程
図５のＳ１に示すように、所定のガラス容器を準備する工程である。
なお、図５のＳ１において、第１の実施形態で説明したのと同様のガラス容器を準備することができるので、ここでの説明は省略する。【００６４】
２．第１の下地層の形成工程
図５のＳ２に示すように、第１の下地層の形成工程であって、熱硬化性組成物や紫外線硬化性組成物からなる塗布液を、ガラス容器に対して塗布する工程と、第１の下地層の硬化工程と、を含んでいる。【００６５】
（１）塗布工程
本発明を実施するにあたり、塗布工程を設けて、熱硬化性組成物や紫外線硬化性組成物からなる塗布液を、ガラス容器に対して塗布することが好ましい。
ここで、熱硬化性組成物等の塗布方法は、特に限定されないものの、例えば、静電塗装法、電着塗装法、ロールコーター法、エアースプレー法、エアレススプレー法、カーテンフローコーター法等を挙げることができる。
そして、これらの塗布方法のうち、より薄膜化が可能で、ガラスの曲面にも均一に塗布することができる一方、塗布装置の構造も簡易であることから、静電塗装法やエアースプレー法を用いることがより好ましい。
なお、第１の下地層を形成するための塗布液については、第１の実施形態で説明したのと同様の塗布液とすることができるので、ここでの説明は省略する。【００６６】
（２）第１の下地層の硬化工程
次いで、加熱または紫外線照射等することにより、塗布した熱硬化性組成物や紫外線硬化性組成物からなる第１の下地層を硬化させることが好ましい。
ここで、硬化工程における硬化条件（焼き付け条件）は、使用する熱硬化性組成物の反応性に応じて適宜変更可能であるが、通常、１４０℃〜２５０℃、１〜１２０分の条件で行うことが好ましく、１５０℃〜２３０℃、５分〜６０分の条件で行うことがより好ましく、１６０℃〜２２０℃、１０分〜３０分の条件で行うことがさらに好ましい。
また、熱硬化性組成物が、常温乾燥塗料である場合には、室温で１日〜１週間乾燥させることが好ましく、２〜４日乾燥させることも好ましい。
さらに、紫外線硬化性組成物を使用した場合には、紫外線の露光量を例えば、５０〜１，０００ｍＪ／ｃｍ２の範囲内の値にして、第１の下地層を形成することが好ましい。【００６７】
３．第２の下地層の形成工程
図５のＳ３に示すように、第１の下地層の上に、第２の下地層を形成する工程であって、例えば、透明な紫外線硬化型塗布液を塗布した後、紫外線照射処理によって、第１の下地層の上に、全面的に、第２の下地層を形成する工程である。
したがって、第１の実施形態で上述したように、所定の多官能アクリルオリゴマーを５０重量％以上含む第２の下地層用紫外線硬化型塗布液を塗布した後、紫外線照射量が１００〜８００ｍＪ／ｃｍ2となるように、紫外線を照射することが好ましく、３００〜５００ｍＪ／ｃｍ2となるように、紫外線を照射することがより好ましい。【００６８】
４．蒸着層の形成工程
図５のＳ４に示すように、第２の下地層等の上に、蒸着層を形成する工程である。
かかる蒸着層の形成工程は、真空蒸着装置（スパッター装置を含む）を用いて、第２の下地層の上に、全面的に、金属蒸着層を形成する工程である。
より具体的には、真空蒸着装置を用いて、真空度１×１０-2〜１×１０-5Ｐａの真空条件下、アルミニウム、銅含有アルミニウム、銅、銀、ニッケル、クロム、鉄、酸化ケイ素等の金属材料（金属酸化物材料を含む）から、厚さ１０〜１００オングストロームの金属蒸着膜とすることが好ましい。【００６９】
５．装飾層の形成工程
図５のＳ５に示すように、装飾層の形成工程は、任意工程ではあるものの、着色した紫外線硬化型樹脂を用いて、紫外線照射処理によって、蒸着層の上に、全面的に、装飾層を形成する工程である。
したがって、第１の実施形態で上述したように、所定の着色剤を含むとともに、アクリレートモノマー全体量に対して、多官能アクリレートモノマーを５０重量％以上含む、装飾層用紫外線硬化型塗布液を塗布した後、紫外線照射量が１００〜８００ｍＪ／ｃｍ2となるように、紫外線を照射することが好ましく、３００〜５００ｍＪ／ｃｍ2となるように、紫外線を照射することがより好ましい。【００７０】
６．レーザー処理工程
図５のＳ６に示すように、レーザー処理工程は、第２の下地層の一部（薄肉部）、蒸着層の一部（非形成領域）、および装飾層の一部（非形成領域）を、同時にエッチング処理して、第２の下地層の一部（薄肉部）を露出させる工程である。
以下、好適なレーザーの種類、レーザーの処理時間、レーザーの焦点距離、レーザー処理温度（雰囲気温度）、レーザー装置の出力について、具体的に説明する。【００７１】
（１）レーザーの種類
レーザーの種類としては、下地層（第２の下地層）や蒸着層、さらには装飾層の膜厚、レーザー吸収剤の種類、吸光性、添加量等を考慮して、適宜選択することができる。
例えば、ＹＡＧレーザー、ＣＯ２レーザー、ＹＶＯ４レーザー、Ａｒレーザー、エキシマレーザー、半導体レーザー等が挙げられる。
特に、汎用性が高く、多角高出力が得られ、さらには処理速度が速いことから、ＣＯ２レーザーを用いることがより好ましい。
一方、汎用性が高い上に、下地としてのガラス容器への損傷がより少ないことから、ＹＡＧレーザーを用いて、複数回のレーザー照射を行うことも好ましい。【００７２】
また、下地層（第２の下地層）における薄肉部を、ＣＯ２レーザーおよびＹＡＧレーザーの併用によって、形成することが好ましい。
例えば、ＣＯ２レーザーおよびＹＡＧレーザーを同時照射しても良いし、あるいは、ＣＯ２レーザーを照射した後に、ＹＡＧレーザーを照射する工程を繰り返したり、さらには、ＣＯ２レーザーの強度を変えて複数回照射した後に、ＹＡＧレーザーを照射する工程を実施することが好ましい。
この理由は、このように実施することにより、塗膜の基材としてのガラス容器に対する損傷を少なくすることができるためである。【００７３】
また、ＣＯ２レーザーの照射時間をｔ１（ｓｅｃ）とし、ＹＡＧレーザーの照射時間をｔ２（ｓｅｃ）としたときに、全体の照射時間におけるｔ１の照射時間の割合を０．１〜３０％の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このように実施することにより、下地層（第２の下地層）の基材としてのガラス容器に対する損傷を確実に少なくすることができるためである。
より具体的には、全体の照射時間におけるＣＯ２レーザーの照射時間の割合が０．１％未満の値になると、下地層（第２の下地層）の種類や厚さ等にもよるが、処理時間が長くなるためである。
一方、かかるＣＯ２レーザーの照射時間の割合が３０％を越えた値になると、基材としてのガラス容器の表面にひびが入る等の損傷が生じやすくなるためである。
したがって、全体の照射時間におけるＣＯ２レーザーの照射時間（ｔ１）の割合を０．５〜２５％の範囲内の値とすることがより好ましく、を１〜２０％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。【００７４】
（２）処理時間
レーザーの処理時間は、レーザーの種類、下地層（第２の下地層）等の膜厚、レーザー吸収剤の種類、吸光性、添加量等を考慮して、単位面積当たりのレーザーの処理時間を０．０５秒〜１８０秒（１ｃｍ２当たり）の範囲内とすることが好ましい。
この理由は、ガラス容器当たりのレーザーの処理時間が０．０５秒未満であると、レーザー照射量が少なすぎて、蒸着層の非形成領域や下地層（第２の下地層）における薄肉部の形成が困難となる場合があるためである。
一方、１８０秒を超えると、レーザー照射量が多すぎて、蒸着層の非形成領域の大きさや下地層（第２の下地層）における薄肉部の厚さが制御できずに、パターン精度が低下する場合があるためである
したがって、単位面積当たりのレーザーの処理時間を０．１〜１２０秒の範囲内の値とすることがより好ましく、０．５〜６０秒の範囲内の値とすることがさらに好ましい。【００７５】
（３）焦点距離
また、レーザーの焦点距離は、下地層（第２の下地層）等の膜厚、レーザー吸収剤の種類、吸光性、添加量等を考慮して、５０〜５００ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる焦点距離が、５０ｍｍ未満であると、蒸着層の非形成領域の大きさや下地層（第２の下地層）における薄肉部の厚さが制御できずに、パターン精度が低下する場合があるためである
一方、かかる焦点距離が、５００ｍｍを超えると、蒸着層の非形成領域や下地層（第２の下地層）における薄肉部の形成時間が過度に長くなる場合があるためである。
したがって、レーザーの焦点距離を８０〜３００ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１００〜２００ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。【００７６】
（４）処理温度
レーザー処理の際の雰囲気温度は、１５〜７０℃の範囲内とすることが好ましい。
この理由は、かかる雰囲気温度を、１５℃未満とすると、レーザー照射によって、下地層（第２の下地層）等に付与される熱エネルギーが、低温外気に吸収されてしまい、効率的にレーザー処理ができなくなる場合があるためである。
一方、７０℃を越えると、レーザーの照射位置の精度が低下したり、レーザー照射部位に熱エネルギーが残留しやすくなって、パターン精度が低下する場合があるためである
したがって、レーザー処理の際の雰囲気温度は、２０〜６０℃の範囲内とすることがより好ましく、２５〜５０℃の範囲内とすることがさらに好ましい。【００７７】
（５）出力
レーザー処理において、レーザー装置の出力は、下地層（第２の下地層）等の膜厚、レーザー吸収剤の種類、吸光性、添加量等の各条件を考慮して、５〜５００Ｗの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、レーザー装置の出力が５Ｗ未満であると、レーザー照射による熱エネルギーの発生が少なすぎて、効率的にレーザー処理ができなくなる場合があるためである。
一方、レーザー装置の出力が５００Ｗを超えると、レーザー照射量が多すぎて、蒸着層の非形成領域の大きさや下地層（第２の下地層）における薄肉部の厚さが制御できずに、パターン精度が低下する場合があるためである
したがって、レーザー装置の出力を１０〜２００Ｗの範囲内とすることがより好ましく、３０〜８０Ｗの範囲内とすることがさらに好ましい。【００７８】
７．第１のオーバーコート層の形成工程
図５のＳ７に示すように、第１のオーバーコート層の形成工程は、第２の下地層と直接的に接触する中間層としてのオーバーコート層を形成する工程であって、例えば、後形成する第２のオーバーコート層よりも相対的に鉛筆硬度が低い、比較的柔らかい中間層としてのオーバーコート層（ＪＩＳ  Ｋ  ５４００に準拠して測定される鉛筆硬度が、２Ｈ未満）を形成する工程である。
したがって、第１の実施形態で上述したように、所定量のアクリレートモノマーおよびアクリル樹脂を含んでなる、第１のオーバーコート層用紫外線硬化型塗布液を塗布した後、紫外線照射量が１００〜５００ｍＪ／ｃｍ2となるように、紫外線を照射することが好ましく、３００〜５００ｍＪ／ｃｍ2となるように、紫外線を照射することがより好ましい。【００７９】
８．第２のオーバーコート層の形成工程
図５のＳ８に示すように、第２のオーバーコート層の形成工程は、第１のオーバーコート層の上に、最外層として、透明であって、かつＪＩＳ  Ｋ  ５４００に準拠して測定される鉛筆硬度が、２Ｈ以上、より好ましくは３Ｈ以上のオーバーコート層を形成する工程である。
したがって、第１の実施形態で上述したように、アクリレートモノマー全体量に対して、多官能アクリレートモノマーを５０重量％以上含む、第２のオーバーコート層用紫外線硬化型塗布液を塗布した後、紫外線照射量が１００〜１０００ｍＪ／ｃｍ2となるように、紫外線を照射することが好ましく、２００〜８００ｍＪ／ｃｍ2となるように、紫外線を照射することがより好ましい。
【実施例】
【００８０】
以下に実施例を掲げて、本発明の内容を更に詳しく説明する。ただし、本発明の技術的範囲は、これら実施例のみの記載に限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において適宜変更することができる。【００８１】
［実施例１］
１．装飾ガラス容器の製造
（１）第１の下地層の形成
攪拌機付の混合容器内に、下記配合材料を仕込み、室温条件で、３０分間攪拌して（回転数：１０００ｒｐｍ）、粘度４０ｍＰａ・ｓ（２５℃）の第１の下地層用組成物を得た。
メラミン樹脂                                    １００重量部
アクリルポリオール化合物                        １８０重量部
（ヒドロキシル価３００ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量３，０００）
ラクトンポリオール化合物                          ３０重量部
（ヒドロキシル価２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量１，０００）
ウレイドプロピルトリエトキシシラン                ２５重量部
リン酸系硬化触媒                                    ５重量部
ホワイトパール顔料                                  ５重量部
キシレン                                        ３００重量部
酢酸ブチル                                      １５０重量部
イソプロピルアルコール                            ９０重量部【００８２】
次いで、図６に示すようなボトルネック形状のガラス容器（高さ８ｃｍ、断面縦４ｃｍ、断面横８ｃｍ、ボトルネック部高さ１ｃｍ、ボトルネック部直径２ｃｍ）を用意した。
次いで、上述した第１の下地層用組成物を、ガラス容器の周囲から、所定時間、エアースプレーし、その後、１８０℃×２０分の条件で焼き付け、厚さが２０μｍ（表１中、２０ｕと略記する。）であって、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００に基づいた鉛筆硬度が３Ｈのホワイトパール色の第１の下地層を形成した。【００８３】
（２）第２の下地層の形成工程
第２の下地層の形成工程は、透明な紫外線硬化型樹脂を用いて、紫外線照射処理によって、第１の下地層の上に、全面的に、第２の下地層を形成する工程である。より具体的には、全体量（１００重量％）に対して、重量平均分子量が５０００のウレタンアクリレートオリゴマー２５重量％、重量平均分子量が１０００未満のアクリレートモノマー混合物４重量％、重量平均分子量が７．５万のアクリル樹脂５重量％、光重合開始剤が１．５重量％、レベリング剤が１．５重量％、残量が有機溶剤である配合組成の第２の下地層用紫外線硬化型塗布液を塗布した。次いで、紫外線照射装置を用いて、紫外線照射量が４００ｍＪ／ｃｍ2となるように、紫外線を照射して、厚さ５μｍ（表１中、５ｕと略記する。）のクリアーな第２の下地層を形成した。【００８４】
（３）蒸着層の形成工程
蒸着層の形成工程は、真空蒸着装置（スパッター装置を含む）を用いて、第２の下地層の上に、全面的に、アルミニウム蒸着層を形成する工程である。より具体的には、真空蒸着装置を用いて、アルミニウム材料を用いて、厚さ３０Å（表１中、３０Ａと略記する。）のシルバー色のアルミニウム蒸着層を形成した。【００８５】
（４）装飾層の形成工程
装飾層の形成工程は、着色した紫外線硬化型塗布液を塗布した後、紫外線照射処理によって、蒸着層の上に、全面的に、所定の着色剤等を含む装飾層を形成する工程である。
より具体的には、装飾層用紫外線硬化型塗布液の全体量（１００重量％）に対して、重量平均分子量が５０００のウレタンアクリレートオリゴマーが８重量％、重量平均分子量が１０００未満の多官能アクリレートモノマー混合物が２９重量％、重量平均分子量が７．５万のアクリル樹脂が７重量％、光重合開始剤が２重量％、ベージュ着色剤が２重量％、残量が有機溶剤である装飾層用紫外線硬化型塗布液を塗布した。次いで、紫外線照射装置を用いて、紫外線照射量が４００ｍＪ／ｃｍ2となるように、紫外線を照射して、厚さ１０μｍ（表１中、１０ｕと略記する。）のベージュ色の装飾層（鉛筆硬度３Ｈ）を形成した。【００８６】
（５）レーザー加工
蒸着層等を全面的に形成したガラス容器に対して、以下のレーザー加工条件において、レーザー加工を実施し、蒸着層、装飾層および第２の下地層の一部を同時にエッチング処理して、図６に示すようにパターン化された蒸着層等を形成した。
レーザー装置  ：ＬＳＳ−Ｕ２５０ＶＡＨ−Ｗ（堀内電機製作所製）
レーザーの種類：ＣＯ２レーザー
レーザー波長  ：１．０６μｍ
レーザー出力  ：１０％
焦点距離      ：１１７ｍｍ
出力          ：４０Ｗ
処理時間      ：１５秒【００８７】
（６）第１のオーバーコート層の形成
次いで、蒸着層等を形成したガラス容器に対して、スプレー装置によって、第１のオーバーコート用紫外線硬化樹脂を吹き付け塗布するとともに、所定量の紫外線を照射して、所定厚さの第１のオーバーコート層を形成した。
より具体的には、全体量（１００重量％）に対して、重量平均分子量が１０００未満の多官能アクリレートモノマー混合物１０重量％、重量平均分子量が７．５万のアクリル樹脂１７重量％、光重合開始剤が１．５重量％、レベリング剤が１．５重量％、残量が有機溶剤である第１のオーバーコート層用紫外線硬化型塗布液を塗布した。次いで、紫外線照射装置を用いて、紫外線照射量が４００ｍＪ／ｃｍ2となるように、紫外線を照射して、厚さ１０μｍ（表１中、１０ｕと略記する。）の第１のオーバーコート層（鉛筆硬度Ｈ）を形成した。【００８８】
（７）第２のオーバーコート層の形成
次いで、第１のオーバーコート層等を形成したガラス容器に対して、スプレー装置によって、第２のオーバーコート用紫外線硬化樹脂を吹き付け塗布するとともに、所定量の紫外線を照射して、所定厚さの第２のオーバーコート層を形成した。
より具体的には、全体量（１００重量％）に対して、重量平均分子量が５０００のウレタンアクリレートオリゴマー８重量％、重量平均分子量が１０００未満の多官能アクリレートモノマー混合物２９重量％、重量平均分子量が７．５万のアクリル樹脂７重量％、光重合開始剤が２重量％、残量が有機溶剤である第２のオーバーコート層用紫外線硬化型塗布液を塗布した。
次いで、紫外線照射装置を用いて、紫外線照射量が４００ｍＪ／ｃｍ2となるように、紫外線を照射して、厚さ１０μｍ（表１中、１０ｕと略記する。）の第２のオーバーコート層（鉛筆硬度３Ｈ）を形成し、図６に示すような装飾ガラス容器２とした。【００８９】
２．装飾ガラス容器の評価
得られた装飾ガラス容器につき、以下のようにして、蒸着層のパターン精度および密着性について評価を行った。それぞれ得られた結果を表１に示す。【００９０】
（１）蒸着層のパターン精度（評価１）
得られたガラス容器における蒸着層の境界線の鮮明性を、光学顕微鏡を用いて観察し、以下の基準に準じて、蒸着層のパターン精度を評価した。
◎：パターン化された蒸着層の境界線が均一であって、極めて鮮明である。
○：パターン化された蒸着層の境界線がほとんど均一であって、鮮明である。
△：パターン化された蒸着層の境界線が少々湾曲しており、少々不鮮明である。
×：パターン化された蒸着層の境界線が大きく湾曲しており、不鮮明である。【００９１】
（２）密着性（評価２）
得られたガラス容器につき、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００に基づいた碁盤目テ−プ法を実施し、１００碁盤目あたりの蒸着層を含む装飾層やオーバーコート層のはがれ数から、下記基準に照らして密着性を評価した。
◎：はがれ数は０個／１００碁盤目以下である。
○：はがれ数は３個以下／１００碁盤目である。
△：はがれ数は１０個以下／１００碁盤目である。
×：はがれ数は１０個以上／１００碁盤目である。【００９２】
［実施例２］
実施例２においては、実施例１における第１の下地層を形成しなかったほかは、実施例１と同様に、装飾ガラス容器を作成して、蒸着層の境界線の鮮明性や密着性を評価した。【００９３】
［実施例３］
実施例３においては、実施例１における装飾層を形成しなかったほかは、実施例１と同様に、装飾ガラス容器を作成して、蒸着層の境界線の鮮明性や密着性を評価した。【００９４】
［実施例４］
実施例４においては、実施例１における第１のオーバーコート層を形成しなかったほかは、実施例１と同様に、装飾ガラス容器を作成して、蒸着層の境界線の鮮明性や密着性を評価した。【００９５】
［実施例５］
実施例５においては、実施例２における第２の下地層における薄肉部の表面に、Ｒｚ＝１．５μｍの表面凹凸（表１中、凹凸と略記する。）を設けたほかは、実施例２と同様に、装飾ガラス容器を作成して、蒸着層の境界線の鮮明性や密着性を評価した。【００９６】
［比較例１］
比較例１においては、実施例１におけるガラス表面に、厚さ４０μｍのマスキングテープを貼った後、第１の下地層、第２の下地層、蒸着層および装飾層を全面的に形成し、さらに、マスキングテープを剥がした後、第１のオーバーコート層および第２のオーバーコート層を形成したほかは、実施例１と同様に装飾ガラス容器を作成して、蒸着層の境界線の鮮明性や密着性を評価した。
なお、蒸着層を形成する際に、第１の下地層、第２の下地層、さらには蒸着層の端部に段差が生じたり、マスキングテープの粘着剤に含まれる空気や低分子量成分が飛散したりして、形成される蒸着層が不均一に黒色化するという現象が見られた。【００９７】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００９８】
本発明の装飾ガラス容器およびその製造方法によれば、下地層に段差を設けるとともに、当該段差に対応して、レーザー加工等により、パターン化された蒸着層を設けることによって、パターン化された蒸着層等の密着性が向上するとともに、パターン化された蒸着層の境界線を鮮明にすることができるようになった。
すなわち、ホットスタンプ法やマスキング冶具（マスキングテープ等）を用いることなく、ガラス容器に対するパターン化された蒸着層等の密着性が向上するとともに、パターン化された蒸着層の境界線を鮮明にすることができるようになった。
【符号の説明】
【００９９】
２：装飾ガラス容器
１０：ガラス容器
１１：下地層（第１の下地層）
１２：下地層（第２の下地層）
１２ａ：下地層の厚肉部
１２ｂ：下地層の薄肉部
１２ｂ´：下地層の薄肉部における表面凹凸
１２ｃ：下地層の段差
１４：蒸着層
１４ａ：蒸着層の形成領域
１４ｂ：蒸着層の非形成領域
１４ｃ：蒸着層の端部
１５：装飾層
１６：オーバーコート層
１６ａ：第１のオーバーコート層
１６ｂ：第２のオーバーコート層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年4月23日(2012.4.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
そこで、本発明の発明者らは、鋭意研究した結果、装飾ガラス容器の下地層において、膜厚差を設けることによって、下地層およびオーバーコート層が、蒸着層の非形成領域を介して、直接的に接する接触領域を形成することができ、かつ、レーザー加工によって、下地層の膜厚差に起因した段差に沿ってパターン化された蒸着層が形成できることを見出し、本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明は、パターン化された蒸着層等の密着性が向上するとともに、所定方法等によって、所定場所にパターン化された蒸着層を有する装飾ガラス容器、およびそのような装飾ガラス容器の効率的な製造方法を提供することを目的とする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明によれば、ガラス容器の上方に、厚肉部および薄肉部を有する下地層と、形成領域および非形成領域によってパターン化された蒸着層と、オーバーコート層と、を順次有する装飾ガラス容器であって、蒸着層の形成領域が、下地層の厚肉部の上方に設けてあるとともに、蒸着層の非形成領域が、レーザー加工によって、下地層の薄肉部の上方に設けてあり、かつ、下地層およびオーバーコート層が、蒸着層の非形成領域を介して、直接的に接する接触領域を設けることを特徴とする装飾ガラス容器が提供され、上述した問題点を解決することができる。
このように構成することによって、ガラス表面と、パターン化された蒸着層等との間の密着性が向上するとともに、下地層の膜厚差に起因した段差に沿って、パターン化された蒸着層が形成してあることから、蒸着層のパターン精度を向上させることができる。
なお、下地層およびオーバーコート層の接触領域は、所定面積をもって接する態様であることが好ましいが、点状やライン状の接触領域の集合体であっても良い。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
また、本発明の別の態様は、ガラス容器の上方に、厚肉部および薄肉部を有する下地層と、形成領域および非形成領域によってパターン化された蒸着層と、オーバーコート層と、を順次有する装飾ガラス容器の製造方法であって、下記工程（１）〜（４）を含むことを特徴とする装飾ガラス容器の製造方法である。
（１）ガラス容器の上方に、下地層を全面的に形成する工程
（２）下地層の上方に、蒸着層を全面的に形成する工程
（３）蒸着層および下地層の一部をレーザー加工によって同時除去して、形成領域および非形成領域によってパターン化された蒸着層を形成するとともに、下地層の一部を露出させて、下地層の薄肉部とする工程
（４）パターン化された蒸着層および下地層の薄肉部の上方に、オーバーコート層を形成するとともに、蒸着層の非形成領域を介して、下地層およびオーバーコート層が、直接的に接する接触領域を設ける工程
このように実施することによって、ガラス表面等に対する、パターン化された蒸着層等の密着性が向上するとともに、蒸着層のパターン精度が向上した装飾ガラス容器を効率的に製造することができる。
その上、レーザー加工によって同時除去することによって、蒸着層のパターン精度が向上した装飾ガラス容器をさらに短時間で、製造することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
［第１の実施形態］
第１の実施形態は、ガラス容器の上方に、厚肉部および薄肉部を有する下地層と、形成領域および非形成領域によってパターン化された蒸着層と、オーバーコート層と、を順次有する装飾ガラス容器であって、蒸着層の形成領域が、下地層の厚肉部の上方に設けてあるとともに、蒸着層の非形成領域が、レーザー加工によって、下地層の薄肉部の上方に設けてあり、かつ、下地層およびオーバーコート層が、蒸着層の非形成領域を介して、直接的に接する接触領域を設けることを特徴とする装飾ガラス容器である。
すなわち、図１〜図４に示すように、下地層１２を厚肉部１２ａおよび薄肉部１２ｂから構成し、その間に、段差１２ｃを設けるとともに、当該段差１２ｃに対応して、レーザー加工等により、パターン化された蒸着層１４等が設けてあることによって、ガラス容器１０の表面等と、パターン化された蒸着層１４等との間の密着性が向上するとともに、パターン化された蒸着層の形成領域１４ａと非形成領域１４ｂとの間の境界線１４ｃを鮮明にすることができる。
以下、適宜図面を参照しながら、第１の実施形態の装飾ガラス容器について、具体的に説明する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６２】
［第２の実施形態］
第２の実施形態は、ガラス容器の上方に、厚肉部および薄肉部を有する下地層と、形成領域および非形成領域によってパターン化された蒸着層と、オーバーコート層と、を順次有する装飾ガラス容器の製造方法であって、下記工程（１）〜（４）を含むことを特徴とする装飾ガラス容器の製造方法である。
（１）ガラス容器の上方に、下地層を全面的に形成する工程
（２）下地層の上方に、蒸着層を全面的に形成する工程
（３）蒸着層および下地層の一部をレーザー加工によって同時除去して、形成領域および非形成領域によってパターン化された蒸着層を形成するとともに、下地層の一部を露出させて、下地層の薄肉部とする工程
（４）パターン化された蒸着層および下地層の薄肉部の上方に、オーバーコート層を形成するとともに、蒸着層の非形成領域を介して、下地層およびオーバーコート層が、直接的に接する接触領域を設ける工程
すなわち、かかる工程（１）〜（４）を実施すべく、図５に示すように、Ｓ１〜Ｓ８の工程を具体的に含んで、装飾ガラス容器を製造することが好ましい。
以下、下地層として、第１の下地層および第２の下地層を形成し、かつ、オーバーコート層として、第１のオーバーコート層および第２のオーバーコート層を形成する場合を例にとって、装飾ガラス容器の製造方法を説明する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９８】
本発明の装飾ガラス容器およびその製造方法によれば、下地層に段差を設けるとともに、当該段差に対応して、レーザー加工により、パターン化された蒸着層を設けることによって、パターン化された蒸着層等の密着性が向上するとともに、パターン化された蒸着層の境界線を鮮明にすることができるようになった。
すなわち、ホットスタンプ法やマスキング冶具（マスキングテープ等）を用いることなく、ガラス容器に対するパターン化された蒸着層等の密着性が向上するとともに、パターン化された蒸着層の境界線を鮮明にすることができるようになった。
【手続補正８】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス容器の上方に、厚肉部および薄肉部を有する下地層と、形成領域および非形成領域によってパターン化された蒸着層と、紫外線硬化性樹脂からなるオーバーコート層と、を順次有する装飾ガラス容器であって、
前記蒸着層の形成領域を、前記下地層の厚肉部の上方に設けてあるとともに、前記蒸着層の非形成領域を、レーザー加工によって、前記下地層の薄肉部の上方に設けてあり、かつ、
前記下地層および前記オーバーコート層が、前記蒸着層の非形成領域を介して、直接的に接する接触領域を設けることを特徴とする装飾ガラス容器。
【請求項２】
前記パターン化された蒸着層と、前記オーバーコート層と、の間であって、前記パターン化された蒸着層に重ねて、パターン化された装飾層をさらに設けることを特徴とする請求項１に記載の装飾ガラス容器。
【請求項３】
前記オーバーコート層が、下方から第１のオーバーコート層および第２のオーバーコート層を含んでなり、当該第２のオーバーコート層の硬度を、第１のオーバーコート層の硬度よりも大きくすることを特徴とする請求項１または２に記載の装飾ガラス容器。
【請求項４】
前記下地層が、下方から第１の下地層および第２の下地層を含んでなり、当該第１の下地層を、熱硬化性樹脂から構成してあり、かつ、第２の下地層を紫外線硬化性樹脂から構成してあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の装飾ガラス容器。
【請求項５】
前記ガラス容器の表面に、厚肉部および薄肉部からなる段差部を設け、当該ガラス容器の表面の厚肉部および薄肉部に対応して、前記下地層の厚肉部および薄肉部を、それぞれ設けることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の装飾ガラス容器。
【請求項６】
ガラス容器の上方に、厚肉部および薄肉部を有する下地層と、形成領域および非形成領域によってパターン化された蒸着層と、紫外線硬化性樹脂からなるオーバーコート層と、を順次有する装飾ガラス容器の製造方法であって、下記工程（１）〜（４）を含むことを特徴とする装飾ガラス容器の製造方法。
（１）前記ガラス容器の上方に、前記下地層を全面的に形成する工程
（２）前記下地層の上方に、前記蒸着層を全面的に形成する工程
（３）前記蒸着層および前記下地層の一部をレーザー加工によって同時除去して、形成領域および非形成領域によってパターン化された蒸着層を形成するとともに、前記下地層の一部を露出させて、前記下地層の薄肉部とする工程
（４）前記パターン化された蒸着層および前記下地層の薄肉部の上方に、前記オーバーコート層を、前記紫外線硬化性樹脂の塗布および紫外線照射によって形成するとともに、前記蒸着層の非形成領域を介して、前記下地層および前記オーバーコート層が直接的に接する接触領域を設ける工程
【請求項７】
前記工程（２）および工程（３）の間に、装飾層を設ける工程（２´）をさらに含むとともに、前記工程（３）において、前記蒸着層、前記下地層、および前記装飾層の一部をそれぞれ同時除去し、前記下地層の一部を露出させて、前記下地層の薄肉部を設けることを特徴とする請求項６に記載の装飾ガラス容器の製造方法。
【国際調査報告】
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