(57)【要約】【課題】曲がることを防止できるメタルコア基板を用いた電気接続箱を提供する。【解決手段】自動車の電力分配を行う電気接続箱は、２枚のコア金属板２ａ，２ｂがスリット状の間隙３を介して配置された矩形のコア金属層２と、間隙３を埋めるとともにコア金属板２ａ，２ｂの表面を覆ってこれらコア金属板２ａ，２ｂを一体化した絶縁層と、が設けられたメタルコア基板１を備えている。コア金属板２ａにはバッテリからの電力が入力され、コア金属板２ｂにはオルタネータからの電力が入力される。間隙３は、コア金属層２の一辺から直線状に延びた第１直線部３１と、コア金属層２の他の辺から直線状に延び、第１直線部３１の仮想延長線Ｐと平行であるとともに第１直線部３１と同一直線上に並ばない第２直線部３２と、コ字型部３３と、を有している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のコア金属板がスリット状の間隙を介して配置されたコア金属層と、前記間隙を埋めるとともに前記複数のコア金属板の表面を覆って当該複数のコア金属板を一体化した絶縁層と、が設けられたメタルコア基板であって、
前記間隙が一直線ではない
ことを特徴とするメタルコア基板。
【請求項２】
前記コア金属層が矩形をなし、
前記間隙が、前記矩形の一辺から直線状に延びた第１直線部と、前記矩形の他の辺から直線状に延び、前記第１直線部の仮想延長線と平行であるとともに前記第１直線部と同一直線上に並ばない第２直線部と、を少なくとも有している
ことを特徴とする請求項１に記載のメタルコア基板。
【請求項３】
前記間隙を間に挟んで隣り合う前記コア金属板同士の一方に、他方に向かって突出した凸部が設けられ、前記他方に、前記凸部が位置付けられる凹部が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のメタルコア基板。
【請求項４】
前記間隙を間に挟んで隣り合う前記コア金属板同士の一方に、他方に向かって突出した凸部が設けられ、前記他方に、前記凸部が位置付けられる凹部が設けられている
ことを特徴とする請求項２に記載のメタルコア基板。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のうちいずれか１項に記載のメタルコア基板を備え、複数系統の電源から前記各コア金属板にそれぞれ入力された電力を分配する
ことを特徴とする電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メタルコア基板及び該メタルコア基板を用いて電力分配を行う電気接続箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車には多種多様な電子機器が搭載されている。これら多種多様な電子機器に電源からの電力を分配するため、前記自動車には適宜箇所に電気接続箱が配置されている。この電気接続箱は、車種によりいろいろな構造のものが用いられているが、例えば、特許文献１に示す電気接続箱のように、メタルコア基板を用いて電力分配を行う構造のものがある。【０００３】
また、図８に示すように、メタルコア基板５０１のコア金属板５０２を放熱の目的だけでなく電力分配回路の一部として利用した電気接続箱５１０が知られている。この電気接続箱５１０は、バッテリ及びオルタネータからの電力を複数の電子機器に分配するものであり、１枚のメタルコア基板５０１と、メタルコア基板５０１の表面に搭載される複数の電子部品と、バッテリと接続されるコネクタ５０７ａと、オルタネータと接続されるコネクタ５０７ｂと、これらを収容する図示しないケースと、を備えている。【０００４】
上記メタルコア基板５０１には、１枚のコア金属板５０２と、このコア金属板５０２の表面を覆った絶縁層５０４ａ，５０４ｂと、絶縁層５０４ａ，５０４ｂの表面に設けられた導体パターン５０５と、が設けられている。また、前記導体パターン５０５は、銅箔で構成されている。【０００５】
上記コネクタ５０７ａは、Ｌ字型の端子５７１ａと、コネクタハウジング５７０ａと、で構成されている。前記端子５７１ａには、バッテリと接続されたワイヤハーネスのコネクタと接続される第１接続部５７２ａと、メタルコア基板５０１に取り付けられた第２接続部５７３ａと、が設けられている。前記第１接続部５７２ａは、前記コネクタハウジング５７０ａの内側に配置されている。前記第２接続部５７３ａは、メタルコア基板５０１を貫通する格好で当該メタルコア基板５０１に取り付けられ、導体パターン５０５に電気接続されているとともにコア金属板５０２と絶縁されている。【０００６】
上記コネクタ５０７ｂは、Ｌ字型の端子５７１ｂと、コネクタハウジング５７０ｂと、で構成されている。前記端子５７１ｂには、オルタネータと接続されたワイヤハーネスのコネクタと接続される第１接続部５７２ｂと、メタルコア基板５０１に取り付けられた第２接続部５７３ｂと、が設けられている。前記第１接続部５７２ｂは、前記コネクタハウジング５７０ｂの内側に配置されている。前記第２接続部５７３ｂは、メタルコア基板５０１を貫通する格好で当該メタルコア基板５０１に取り付けられ、導体パターン５０５及びコア金属板５０２に電気接続されている。【０００７】
このように、電気接続箱５１０においては、絶縁層５０４ａ，５０４ｂの表面に設けられた導体パターン５０５のみによりバッテリからの電力分配回路が構成され、導体パターン５０５及びコア金属板５０２によりオルタネータからの電力分配回路が構成されていた。しかしながら、前記バッテリからの電力分配回路においては、導体パターン５０５の厚みがコア金属板５０２に比べて薄い分、大きな表面積を必要とするので、メタルコア基板５０１が大型化するという問題があった。【０００８】
この問題に対し、図９に示す電気接続箱６１０のように、メタルコア基板６０１のコア金属板６０２に直線状のスリット６０３を形成して当該コア金属板６０２を２分割し、分割された部分の一方６０２ａをバッテリからの電力分配回路として用い、分割された部分の他方６０２ｂをオルタネータからの電力分配回路として用いることで、メタルコア基板６０１の大型化を抑制する構造が考えられる。【０００９】
また、図９中の６０４ａ，６０４ｂは、スリット６０３を埋めるとともにコア金属板６０２の表面を覆ってこの２分割されたコア金属板６０２を一体化した絶縁層である。また、図９中の６０５は、絶縁層６０４ａ，６０４ｂの表面に設けられた導体パターンである。また、図９中の５７０ａは、図８と同様にバッテリと接続されるコネクタであり、５７０ｂは、図８と同様にオルタネータと接続されるコネクタである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００７−３２５３４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、図９に示した電気接続箱６１０のように、コア金属板６０２に直線状のスリット６０３を形成して当該コア金属板６０２を単純に２分割した場合、メタルコア基板６０１に搭載された電子部品の重みやメタルコア基板６０１自体の重み等が、他の部分よりも強度の低いスリット６０３部分に作用して、このメタルコア基板６０１が図１０に示すように曲がってしまう恐れがあるという問題があった。【００１２】
したがって、本発明は、曲がることを防止できるメタルコア基板、及び、該メタルコア基板を用いた電気接続箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために請求項１に記載された発明は、複数のコア金属板がスリット状の間隙を介して配置されたコア金属層と、前記間隙を埋めるとともに前記複数のコア金属板の表面を覆って当該複数のコア金属板を一体化した絶縁層と、が設けられたメタルコア基板であって、前記間隙が一直線ではないことを特徴とするメタルコア基板である。【００１４】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記コア金属層が矩形をなし、前記間隙が、前記矩形の一辺から直線状に延びた第１直線部と、前記矩形の他の辺から直線状に延び、前記第１直線部の仮想延長線と平行であるとともに前記第１直線部と同一直線上に並ばない第２直線部と、を少なくとも有していることを特徴とするものである。【００１５】
請求項３に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記間隙を間に挟んで隣り合う前記コア金属板同士の一方に、他方に向かって突出した凸部が設けられ、前記他方に、前記凸部が位置付けられる凹部が設けられていることを特徴とするものである。【００１６】
請求項４に記載された発明は、請求項２に記載された発明において、前記間隙を間に挟んで隣り合う前記コア金属板同士の一方に、他方に向かって突出した凸部が設けられ、前記他方に、前記凸部が位置付けられる凹部が設けられていることを特徴とするものである。【００１７】
請求項５に記載された発明は、請求項１ないし請求項４のうちいずれか１項に記載のメタルコア基板を備え、複数系統の電源から前記各コア金属板にそれぞれ入力された電力を分配することを特徴とする電気接続箱である。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載された発明によれば、他の部分よりも強度の低い部分である間隙が一直線ではないので、間隙が一直線である場合と比較して、強度の低い部分が分散されることになり、メタルコア基板が曲がることを防止できる。【００１９】
請求項２に記載された発明によれば、コア金属層が矩形をなし、間隙が、前記矩形の一辺から直線状に延びた第１直線部と、前記矩形の他の辺から直線状に延び、前記第１直線部の仮想延長線と平行であるとともに前記第１直線部と同一直線上に並ばない第２直線部と、を少なくとも有しているので、第１直線部及び第２直線部に沿ってメタルコア基板が曲がることを防止できる。【００２０】
請求項３，４に記載された発明によれば、間隙を間に挟んで隣り合うコア金属板同士の一方に、他方に向かって突出した凸部が設けられ、前記他方に、前記凸部が位置付けられる凹部が設けられて、間隙がジグザグに形成されているので、間隙が一直線である場合と比較して、強度の低い部分が分散される上に、間隙の長さが長くなることでコア金属板同士を接着する樹脂量が増え、メタルコア基板が曲がることを防止できる。【００２１】
請求項５に記載された発明によれば、複数のコア金属板を複数系統の電源からの電力分配回路として用いることにより、メタルコア基板の大型化を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる電気接続箱の概略構成を示す断面図である。
【図２】図１に示されたメタルコア基板のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図３】図２に示されたメタルコア基板の製造方法を説明する説明図である。
【図４】本発明の第２の実施形態にかかる電気接続箱を構成するメタルコア基板の断面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態にかかる電気接続箱を構成するメタルコア基板の断面図である。
【図６】本発明の第４の実施形態にかかる電気接続箱を構成するメタルコア基板の断面図である。
【図７】本発明の第５の実施形態にかかる電気接続箱を構成するメタルコア基板の断面図である。
【図８】従来の電気接続箱の概略構成を示す断面図である。
【図９】従来の他の電気接続箱の概略構成を示す断面図である。
【図１０】図９に示されたメタルコア基板に変形が生じた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態にかかるメタルコア基板及び電気接続箱を図１〜図３を参照して説明する。
【００２４】
本実施形態の電気接続箱１０は、自動車に搭載されて、バッテリ及びオルタネータからの電力を複数の電子機器に分配するものである。電気接続箱１０は、図１に示すように、１枚のメタルコア基板１と、メタルコア基板１の表面に搭載される複数の電子部品６と、バッテリと接続されるコネクタ７ａと、オルタネータと接続されるコネクタ７ｂと、これらを収容するケース８と、を備えている。
【００２５】
上記メタルコア基板１には、図１及び図２に示すように、２枚のコア金属板２ａ，２ｂがスリット状の間隙３を介して同一面上に配置された、平面視が矩形のコア金属層２と、間隙３を埋めるとともに２枚のコア金属板２ａ，２ｂの表面を覆ってこれらコア金属板２ａ，２ｂを一体化した絶縁層４ａ，４ｂと、絶縁層４ａ，４ｂの表面に設けられた導体パターン５と、図示しない複数のスルーホールと、が設けられている。前記絶縁層４ａ，４ｂは、ガラス繊維織物にエポキシ樹脂を含浸させたプリプレグで構成されている。即ち、前記間隙３は、エポキシ樹脂で埋め固められている。前記導体パターン５は、銅箔で構成されている。
【００２６】
上記コネクタ７ａは、Ｌ字型の端子７１ａと、コネクタハウジング７０ａと、で構成されている。前記端子７１ａには、バッテリと接続されたワイヤハーネスのコネクタと接続される第１接続部７２ａと、メタルコア基板１に取り付けられた第２接続部７３ａと、が設けられている。前記第１接続部７２ａは、前記コネクタハウジング７０ａの内側に配置されている。前記第２接続部７３ａは、メタルコア基板１を貫通する格好で当該メタルコア基板１に取り付けられ、導体パターン５及び一方のコア金属板２ａに電気接続されている。
【００２７】
上記コネクタ７ｂは、Ｌ字型の端子７１ｂと、コネクタハウジング７０ｂと、で構成されている。前記端子７１ｂには、オルタネータと接続されたワイヤハーネスのコネクタと接続される第１接続部７２ｂと、メタルコア基板１に取り付けられた第２接続部７３ｂと、が設けられている。前記第１接続部７２ｂは、前記コネクタハウジング７０ｂの内側に配置されている。前記第２接続部７３ｂは、メタルコア基板１を貫通する格好で当該メタルコア基板１に取り付けられ、導体パターン５及び他方のコア金属板２ｂに電気接続されている。
【００２８】
このような電気接続箱１０は、前記バッテリから前記ワイヤハーネス及びコネクタ７ａを介して一方のコア金属板２ａに入力された電力を、導体パターン５及び電子部品６等に分岐して、各電子機器に分配する。また、電気接続箱１０は、前記オルタネータから前記ワイヤハーネス及びコネクタ７ｂを介して他方のコア金属板２ｂに入力された電力を、導体パターン５及び電子部品６等に分岐して、各電子機器に分配する。
【００２９】
このように、本発明では、２枚のコア金属板２ａ，２ｂを、放熱の目的だけでなく、電力分配回路の一部として利用することにより、メタルコア基板１の大型化を抑制することができる。
【００３０】
また、本発明の電気接続箱１０においては、電子部品６の重みやメタルコア基板１自体の重み等が他の部分よりも強度の低い間隙３部分に作用してメタルコア基板１が曲がることを防止するために、間隙３を以下に説明する形状にして強度向上を図っている。
【００３１】
上記間隙３は、図２に示すように、一直線ではない形状とされている。即ち、間隙３は、矩形のコア金属層２の一辺から直線状に延びた第１直線部３１と、コア金属層２の他の辺、即ち前記一辺の対辺、から直線状に延び、第１直線部３１の仮想延長線Ｐと平行であるとともに第１直線部３１と同一直線上に並ばない第２直線部３２と、第１直線部３１の端部と第２直線部３２の端部を繋げたコ字型のコ字型部３３と、を有している。この間隙３の幅は、０．５〜１．０ｍｍとされている。
【００３２】
また、上述した間隙３を間に挟んで隣り合う２枚のコア金属板２ａ，２ｂのうち、一方のコア金属板２ｂには、他方のコア金属板２ａに向かって突出した凸部２１が設けられ、他方のコア金属板２ａには、前記凸部２１が位置付けられる凹部２２が設けられている。この凸部２１の第２直線部３２からの突出量Ｑは、１０ｍｍ以上とされている。
【００３３】
このように、本発明では、間隙３が一直線ではないので、間隙３が一直線である場合と比較して、強度の低い部分が分散されることになり、メタルコア基板１が曲がることを防止できる。また、第１直線部３１と第２直線部３２とが同一直線上に並ばないように形成されているので、第１直線部３１及び第２直線部３２に沿ってメタルコア基板１が曲がることを防止できる。また、間隙３がジグザグに形成されているので、間隙３が一直線である場合と比較して、強度の低い部分が分散される上に、間隙３の長さが長くなることでコア金属板２ａ，２ｂ同士を接着する樹脂量が増え、メタルコア基板１が曲がることを防止できる。
【００３４】
また、本発明では、前述したように、凸部２１の第２直線部３２からの突出量Ｑを１０ｍｍ以上とすることにより、上述したメタルコア基板１の変形防止効果を得ることができる。
【００３５】
また、上述した２枚のコア金属板２ａ，２ｂは、図３に示す１枚の板金２０から形成される。即ち、メタルコア基板１は、板金２０に間隙３が打ち抜き形成され、この板金２０の表面及び裏面にプリプレグが積層された後、板金２０における一点鎖線Ｒの外側部分が切除されて形成されている。
【００３６】
このように、本発明によれば、メタルコア基板１の大型化を抑制することができ、前記メタルコア基板１が曲がることを防止できる電気接続箱１０を提供することができる。
【００３７】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態にかかるメタルコア基板及び電気接続箱を図４を参照して説明する。本実施形態の電気接続箱は、前述したメタルコア基板１の代わりに図４に示すメタルコア基板１０１を備えている事以外は第１の実施形態で説明した電気接続箱１０と同一構成である。
【００３８】
上記メタルコア基板１０１には、図４に示すように、２枚のコア金属板１０２ａ，１０２ｂがスリット状の間隙１０３を介して同一面上に配置された、平面視が矩形のコア金属層１０２と、間隙１０３を埋めるとともに２枚のコア金属板１０２ａ，１０２ｂの表面を覆ってこれらコア金属板１０２ａ，１０２ｂを一体化した絶縁層（不図示）と、絶縁層の表面に設けられた導体パターン（不図示）と、図示しない複数のスルーホールと、が設けられている。前記絶縁層は、第１の実施形態で説明した絶縁層４ａ，４ｂと同一構成である。
【００３９】
上記間隙１０３は、一直線ではない形状とされている。即ち、間隙１０３は、矩形のコア金属層１０２の一辺から直線状に延びた第１直線部１３１と、コア金属層１０２の他の辺、即ち前記一辺の対辺、から直線状に延び、第１直線部１３１の仮想延長線Ｓと平行であるとともに第１直線部１３１と同一直線上に並ばない第２直線部１３２と、第１直線部１３１の端部と第２直線部１３２の端部を繋げた直線状の第３直線部１３３と、を有している。この間隙１０３の幅は、０．５〜１．０ｍｍとされている。
【００４０】
このように、本発明では、間隙１０３が一直線ではないので、間隙１０３が一直線である場合と比較して、強度の低い部分が分散されることになり、メタルコア基板１０１が曲がることを防止できる。また、第１直線部１３１と第２直線部１３２とが同一直線上に並ばないように形成されているので、第１直線部１３１及び第２直線部１３２に沿ってメタルコア基板１０１が曲がることを防止できる。
【００４１】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態にかかるメタルコア基板及び電気接続箱を図５を参照して説明する。本実施形態の電気接続箱は、前述したメタルコア基板１の代わりに図５に示すメタルコア基板２０１を備えている事以外は第１の実施形態で説明した電気接続箱１０と同一構成である。
【００４２】
上記メタルコア基板２０１には、図５に示すように、２枚のコア金属板２０２ａ，２０２ｂがスリット状の間隙２０３を介して同一面上に配置された、平面視が矩形のコア金属層２０２と、間隙２０３を埋めるとともに２枚のコア金属板２０２ａ，２０２ｂの表面を覆ってこれらコア金属板２０２ａ，２０２ｂを一体化した絶縁層（不図示）と、絶縁層の表面に設けられた導体パターン（不図示）と、図示しない複数のスルーホールと、が設けられている。前記絶縁層は、第１の実施形態で説明した絶縁層４ａ，４ｂと同一構成である。
【００４３】
上記間隙２０３は、一直線ではない形状とされている。即ち、間隙２０３は、矩形のコア金属層２０２の一辺から直線状に延びた直線部２３１と、コア金属層２０２の他の辺、即ち前記一辺の対辺、から直線状に延び、直線部２３１と同一直線上に並ぶ直線部２３２と、直線部２３１の端部と直線部２３２の端部を繋げたコ字型のコ字型部２３３と、を有している。この間隙２０３の幅は、０．５〜１．０ｍｍとされている。
【００４４】
また、上述した間隙２０３を間に挟んで隣り合う２枚のコア金属板２０２ａ，２０２ｂのうち、一方のコア金属板２０２ｂには、他方のコア金属板２０２ａに向かって突出した凸部２２１が設けられ、他方のコア金属板２０２ａには、前記凸部２２１が位置付けられる凹部２２２が設けられている。この凸部２２１の直線部２３１，２３２からの突出量Ｔは、１０ｍｍ以上とされている。
【００４５】
このように、本発明では、間隙２０３が一直線ではないので、間隙２０３が一直線である場合と比較して、強度の低い部分が分散されることになり、メタルコア基板２０１が曲がることを防止できる。また、間隙２０３がジグザグに形成されているので、間隙２０３が一直線である場合と比較して、強度の低い部分が分散される上に、間隙２０３の長さが長くなることでコア金属板２０２ａ，２０２ｂ同士を接着する樹脂量が増え、メタルコア基板２０１が曲がることを防止できる。
【００４６】
（第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態にかかるメタルコア基板及び電気接続箱を図６を参照して説明する。
【００４７】
本実施形態の電気接続箱は、自動車に搭載されて、３系統の電源、即ちバッテリ、第１オルタネータ、第２オルタネータ、からの電力を複数の電子機器に分配するものである。この電気接続箱は、図６に示す１枚のメタルコア基板３０１と、メタルコア基板３０１の表面に搭載される複数の電子部品と、バッテリと接続されるコネクタと、第１オルタネータと接続されるコネクタと、第２オルタネータと接続されるコネクタと、これらを収容するケースと、を備えている。
【００４８】
上記メタルコア基板３０１には、図６に示すように、３枚のコア金属板３０２ａ，３０２ｂ，３０２ｃがスリット状の間隙３，１０３を介して同一面上に配置された、平面視が矩形のコア金属層３０２と、間隙３，１０３を埋めるとともに３枚のコア金属板３０２ａ，３０２ｂ，３０２ｃの表面を覆ってこれらコア金属板３０２ａ，３０２ｂ，３０２ｃを一体化した絶縁層（不図示）と、絶縁層の表面に設けられた導体パターン（不図示）と、図示しない複数のスルーホールと、が設けられている。前記絶縁層は、第１の実施形態で説明した絶縁層４ａ，４ｂと同一構成である。
【００４９】
上記間隙３は、矩形のコア金属層３０２の一辺から直線状に延びた第１直線部３１と、コア金属層３０２の他の辺、即ち前記一辺の対辺、から直線状に延び、第１直線部３１の仮想延長線と平行であるとともに第１直線部３１と同一直線上に並ばない第２直線部３２と、第１直線部３１の端部と第２直線部３２の端部を繋げたコ字型のコ字型部３３と、を有している。この間隙３の幅は、０．５〜１．０ｍｍとされている。
【００５０】
また、上述した間隙３を間に挟んで隣り合う２枚のコア金属板３０２ａ，３０２ｂのうち、一方のコア金属板３０２ｂには、他方のコア金属板３０２ａに向かって突出した凸部２１が設けられ、他方のコア金属板３０２ａには、前記凸部２１が位置付けられる凹部２２が設けられている。この凸部２１の第２直線部３２からの突出量は、１０ｍｍ以上とされている。
【００５１】
上記間隙１０３は、矩形のコア金属層３０２の一辺から直線状に延びた第１直線部１３１と、コア金属層３０２の他の辺、即ち前記一辺の対辺、から直線状に延び、第１直線部１３１の仮想延長線と平行であるとともに第１直線部１３１と同一直線上に並ばない第２直線部１３２と、第１直線部１３１の端部と第２直線部１３２の端部を繋げた直線状の第３直線部１３３と、を有している。この間隙１０３の幅は、０．５〜１．０ｍｍとされている。
【００５２】
また、本実施形態の電気接続箱は、前記３系統の電源からワイヤハーネス及びコネクタを介して各コア金属板３０２ａ，３０２ｂ，３０２ｃにそれぞれ入力された電力を、導体パターン及び電子部品等に分岐して、各電子機器に分配する。
【００５３】
このように、本発明では、コア金属層３０２が、複数の間隙３，１０３、及び、３枚以上のコア金属板３０２ａ，３０２ｂ，３０２ｃで構成されていても良い。
【００５４】
（第５の実施形態）
本発明の第５の実施形態にかかるメタルコア基板及び電気接続箱を図７を参照して説明する。本実施形態の電気接続箱は、前述したメタルコア基板３０１の代わりに図７に示すメタルコア基板４０１を備えている事以外は第４の実施形態で説明した電気接続箱と同一構成である。
【００５５】
上記メタルコア基板４０１には、図７に示すように、３枚のコア金属板４０２ａ，４０２ｂ，４０２ｃがスリット状の間隙３０３，４０３を介して同一面上に配置された、平面視が矩形のコア金属層４０２と、間隙３０３，４０３を埋めるとともに３枚のコア金属板４０２ａ，４０２ｂ，４０２ｃの表面を覆ってこれらコア金属板４０２ａ，４０２ｂ，４０２ｃを一体化した絶縁層（不図示）と、絶縁層の表面に設けられた導体パターン（不図示）と、図示しない複数のスルーホールと、が設けられている。前記絶縁層は、第１の実施形態で説明した絶縁層４ａ，４ｂと同一構成である。
【００５６】
上記間隙３０３は、矩形のコア金属層４０２の一辺から直線状に延びた第１直線部３３１と、コア金属層４０２の他の辺、即ち前記一辺の対辺、から直線状に延び、第１直線部３３１の仮想延長線と平行であるとともに第１直線部３３１と同一直線上に並ばない第２直線部３３２と、第１直線部３３１の端部と第２直線部３３２の端部を繋げた中間部３３３と、を有している。この間隙３０３の幅は、０．５〜１．０ｍｍとされている。
【００５７】
上記間隙４０３は、矩形のコア金属層４０２の一辺から直線状に延びた直線部４３１と、コア金属層４０２の他の辺、即ち前記一辺と交わる辺、から直線状に延びた直線部４３２と、直線部４３１の端部と直線部４３２の端部を繋げた中間部４３３と、を有している。この間隙４０３の幅は、０．５〜１．０ｍｍとされている。
【００５８】
上述した間隙３０３を間に挟んで隣り合う２枚のコア金属板４０２ａ，４０２ｂのうち、一方のコア金属板４０２ａには、他方のコア金属板４０２ｂに向かって突出した凸部３２１が設けられ、他方のコア金属板４０２ｂには、前記凸部３２１が位置付けられる凹部３２２が設けられている。この凸部３２１の突出量は、１０ｍｍ以上とされている。
【００５９】
また、上述した間隙４０３を間に挟んで隣り合う２枚のコア金属板４０２ｂ，４０２ｃのうち、一方のコア金属板４０２ｃには、他方のコア金属板４０２ｂに向かって突出した凸部４２１が設けられ、他方のコア金属板４０２ｂには、前記凸部４２１が位置付けられる凹部４２２が設けられている。この凸部４２１の直線部４３１からの突出量は、１０ｍｍ以上とされている。
【００６０】
また、本実施形態の電気接続箱は、前記３系統の電源からワイヤハーネス及びコネクタを介して各コア金属板４０２ａ，４０２ｂ，４０２ｃにそれぞれ入力された電力を、導体パターン及び電子部品等に分岐して、各電子機器に分配する。
【００６１】
このように、本発明では、間隙３０３，４０３が一直線ではないので、間隙３０３，４０３が一直線である場合と比較して、強度の低い部分が分散されることになり、メタルコア基板４０１が曲がることを防止できる。また、間隙３０３，４０３がジグザグに形成されているので、間隙３０３，４０３が一直線である場合と比較して、強度の低い部分が分散される上に、間隙３０３，４０３の長さが長くなることでコア金属板４０２ａ，４０２ｂ，４０２ｃ同士を接着する樹脂量が増え、メタルコア基板４０１が曲がることを防止できる。
【００６２】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１，１０１，２０１，３０１，４０１  メタルコア基板
２，１０２，２０２，３０２，４０２  コア金属層
２ａ，２ｂ，１０２ａ，１０２ｂ，２０２ａ，２０２ｂ，３０２ａ，３０２ｂ，３０２ｃ，４０２ａ，４０２ｂ，４０２ｃ  コア金属板
３，１０３，２０３，３０３，４０３  間隙
４ａ，４ｂ  絶縁層
１０  電気接続箱
２１，２２１，３２１，４２１  凸部
２２，２２２，３２２，４２２  凹部
３１，１３１，３３１  第１直線部
３２，１３２，３３２  第２直線部
Ｐ，Ｓ  仮想延長線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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