(57)【要約】本発明における密閉筺体は、複数の開口部を備え少なくとも１つの発熱体を収容する容器と、開口部をそれぞれ密閉する複数の天板とを有し、開口部の少なくとも１つは発熱体が配置される発熱領域に配置され、発熱領域の開口部を密閉する天板に冷却部が配置されていることを特徴とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の開口部を備え、少なくとも１つの発熱体を収容する容器と、前記開口部をそれぞれ密閉する複数の天板とを有し、前記開口部の少なくとも１つは前記発熱体が配置される発熱領域に配置され、前記発熱領域の前記開口部を密閉する前記天板と、前記発熱体を冷却する冷却部とが接続していることを特徴とする密閉筺体。
【請求項２】
前記複数の天板は、互いに独立して前記容器と接続していることを特徴とする請求項１に記載の密閉筺体。
【請求項３】
前記容器と前記天板との間に枠状部材を備え、前記容器と前記複数の天板、およびそれぞれの前記複数の天板は前記枠状部材を介して接続していることを特徴とする請求項１乃至２に記載の密閉筺体。
【請求項４】
前記枠状部材は、シリコーンゴム、または発泡剤であることを特徴する請求項３に記載の密閉筺体。
【請求項５】
前記冷却部は、前記発熱体と熱的に接続し、内部に冷媒を備える蒸発部と、前記冷媒を凝縮させる凝縮部と、前記蒸発部と前記凝縮部とを接続する少なくとも２つの接続管とを備えることを特徴とする請求項１乃至４に記載の密閉筺体。
【請求項６】
少なくとも１つの前記接続管は、前記蒸発部と前記凝縮部の上部を接続し、少なくとも１つの前記接続管は、前記凝縮部の下部と前記蒸発部を接続することを特徴とする請求項５に記載の密閉筺体。
【請求項７】
前記凝縮部の上部と接続する前記接続管は、前記蒸発部の上面部と接続し、前記凝縮部の下部と接続する前記接続管は、前記蒸発部の側面部と接続することを特徴とする請求項６に記載の密閉筺体。
【請求項８】
前記凝縮部の上部と接続する前記接続管は、前記蒸発部において前記発熱体が発する熱により蒸発した前記冷媒の蒸気を前記凝縮部に運び、前記凝縮部の下部と接続する前記接続管は、前記凝縮部において液化された冷媒を前記蒸発部に運ぶことを特徴とする請求項６乃至７に記載の密閉筺体。
【請求項９】
前記複数の発熱領域の開口部を密閉する天板にそれぞれ配置された複数の冷却部を備え、前記冷却部は対応する発熱体の発熱量に応じた冷却性能を有することを特徴とする請求項１乃至８に記載の密閉筺体。
【請求項１０】
前記天板の内面部、あるいは外面部の少なくとも一方に放熱部を設けていることを特徴とする請求項１乃至９に記載の密閉筺体。
【請求項１１】
前記凝縮部が配置されている天板は、前記凝縮部が配置されていない天板より、前記容器の底面との距離が小さいことを特徴とする請求項５乃至１０に記載の密閉筺体。
【請求項１２】
前記蒸発部と前記天板とは、バネを介して接続していることを特徴とする請求項５乃至１１に記載の密閉筺体。
【請求項１３】
前記発熱体と前記蒸発部は、熱伝導グリースを介して接続していることを特徴とする請求項５乃至１２に記載の密閉筺体。
【請求項１４】
前記接続管は、内層が金属層であり外層が樹脂層、あるいは金属層のみで構成されることを特徴とする請求項５乃至１３に記載の密閉筺体。
【請求項１５】
前記蒸発部と前記接続管と前記凝縮部とは、密閉接続されていることを特徴とする請求項５乃至１４に記載の密閉筺体。
【請求項１６】
前記蒸発部、前記凝縮部の材質は、アルミニウム、あるいは銅であることを特徴とする請求項５乃至１５に記載の密閉筺体。
【請求項１７】
前記冷媒は、ハイドロフルオロカーボン、あるいはハイドロフルオロエーテルであることを特徴とする請求項５乃至１６に記載の密閉筺体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉した空間を形成する容器の内部に収容された発熱体の冷却装置を備えた密閉筺体に関する。
【背景技術】
【０００２】
サーバ装置など、様々な環境で動作する必要がある装置は、密閉性を備えた構造とする必要がある。しかし、装置自体を密閉構造にすると、装置内部に設けられたＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）などの高い熱を発生する発熱体の放熱ができない。そのため、装置内部の温度が上昇してしまい、誤動作を引き起こしてしまうなどの問題があった。
そこで特許文献１（特開２００２−１８１４３７）には、冷却装置の内部に設けられた発熱部が発生する熱を筐体の外表面に設けられた放熱部で冷却を行うこととした冷却装置が記載されている。この関連する冷却装置は、相変化を利用した沸騰冷却を用いることで、装置内部に設けられた発熱部で発生する熱を、筐体の外部に設けられた放熱部に伝える構成としている。
特許文献１に記載の冷却装置は、筐体の内部に様々な部品を設けており、故障や点検により交換する場合、装置全体の筐体を外す必要がある。また凝縮部は筐体の外表面に接して設けられており、凝縮部と沸騰部との密閉性を維持するためには、発熱部と沸騰部との接続を外す必要があった。
しかし、筐体を外すたびに熱熱体と沸騰部との接続を外すと、両者が十分な熱的接続がなされない場合、発熱体と沸騰部の熱抵抗が上昇してしまう。その結果、保守を行うたびに冷却性能が低下してしまうという問題があった。
本発明の目的は、上記課題を解決する密閉筺体を提供することである。
【発明の開示】
【０００３】
本発明における密閉筺体は、複数の開口部を備え少なくとも１つの発熱体を収容する容器と、開口部をそれぞれ密閉する複数の天板とを有し、開口部の少なくとも１つは発熱体が配置される発熱領域に配置され、発熱領域の開口部を密閉する天板に冷却部が配置されていることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１】本発明の第１の実施形態における密閉筺体の断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態における密閉筺体の断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態における密閉筺体の斜視図である。
【図４】本発明の第３の実施形態における密閉筺体の断面図である。
【図５】本発明の第４の実施形態における密閉筺体の断面図である。
【図６】本発明の第４の実施形態における密閉筺体の断面図である。
【図７】本発明の第５の実施形態における密閉筺体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００５】
以下に、本発明を実施するための好ましい形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい限定がされているが、発明の範囲を以下に限定するものではない。
〔第１の実施形態〕本実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は本実施形態における密閉筺体１の断面図である。
〔構造の説明〕図１に示すように本実施形態における密閉筺体１は、容器２と、天板３と、冷却部１０とを備えている。
容器２は、複数の開口部を備えており、内部に少なくとも１つの発熱体５を収容している。そして複数の開口部は、それぞれ複数の天板３で密閉されている。
開口部の少なくとも１つは、発熱体５が配置されている発熱領域上に設けられている。発熱領域の開口部を密閉する天板３は、発熱体５の冷却を行う冷却部１０と接続している。
〔効果の説明〕本実施形態における密閉筺体１は、複数の開口部をそれぞれ密閉する天板３を備えている。そのため、発熱領域の開口部を密閉する天板３を取り外すことなく、他の天板３を取り外すことで、容器２内部の部品を検査や交換することができる。その結果、密閉筺体１の冷却性を低下させることなく保守を行うことができる。
〔第２の実施形態〕本実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図２（ａ）と図２（ｂ）は本実施形態における密閉筺体１の断面図であり、図３は密閉筺体１の斜視図である。
〔構造の説明〕図２、図３に示すように、本実施形態における密閉筺体１は、容器２と、第１天板３と、第２天板４と、冷却部１０とを備えている。なお冷却部１０は、蒸発部６と接続管７と凝縮部８とで構成される。
容器２は、箱型形状であり、上面部に枠状部材９を設けている。容器２は、上面部に設けられた枠状部材９が複数の開口部を形成している。枠状部材９は、シリコーンゴムや発泡材などの機密性の高い材料で構成され、シールなどの接着材料により、容器２の上面部に貼り付けられて接続している。
本実施形態では、天板３を第１天板３と第２天板４とで区別して説明を行う。第１天板３と第２天板４はそれぞれ枠状部材９の開口部を覆うように配置されている。第１天板３と第２天板４は、外から水やほこりが入り込まないように、枠状部材９であるシリコーンゴムなどの樹脂材料と接着剤などを用いて圧着により接続することで、容器２の密閉構造を構成する。
容器２は、内部には冷却対象となる発熱体５と蒸発部６を収容している。第１天板３は蒸発部６と接続しており、第１天板３は発熱体５が配置されている発熱領域の上部の状部材９に設けられている。第２天板４は、発熱体５が配置されている発熱領域を除く領域の上部の枠状部材９に設けられている。なお第１天板３、第２天板４は、枠状部材９と接続することで容器２の密閉性が維持することができれば、複数に分割されていてもよい。
ここで容器２と第１天板３と第２天板４との接続について詳細に説明する。容器２の天板を構成する第１天板３と第２天板４とを互いに独立して取り外し可能な構造とした場合、第１天板３と第２天板４とを密着接続することができないため、容器２を密閉構造とすることができない。
そこで本実施形態における容器２は、上面部に少なくとも２つ以上の開口部を有する枠状部材９を設けている。（図３で密閉筺体１の斜視図では、開口部は３つ。）そして第１天板３と第２天板４は、互いに接続することなく枠状部材９を介して接続している。
その結果、第１天板３と第２天板４は、枠状部材９を介して容器２と接着剤を介して圧着して接続することで、容器２を密閉構造とすることができる。一方、第１天板３と第２天板４とは枠状部材９を介して接続しているが、互いに接続していない。そのため、第２天板４を独立して枠状部材９から取り外すことができる。
容器２は、金属板を板金により加工して形成してもよいし、別々に作成した金属板を組み立ててもよい。但し、別々に作成した金属板を組み立てる容器２を構成する場合、金属板のつなぎ目などの接続は、外から水やほこりが入り込まないように、シリコーンゴムなどの樹脂により封止した密閉構造とする。なお容器２の材質は、金属、鉄、ステンレスにより構成されているが、上記に限定されず他の材質でもよい。
発熱体５は、例えばＣＰＵなど動作に伴い熱を発生させるものであれば特に限定されない。なお本実施形態では、発熱体５は基板１１に実装されているが、容器２の底部に直接配置してもよい。発熱体５は、基板１１と接続する面とは反対側の面である上面部において、熱伝導グリースなどの熱伝導性の高い接着剤を介して蒸発部６と熱的に接続している。
蒸発部６は、箱型形状であり内部に冷媒を備えている。本実施形態では、具体的な冷媒としてＨＦＣ（ｈｙｄｒｏ  ｆｌｕｏｒｏｃａｒｂｏｎ：ハイドロフルオロカーボン）や、ＨＦＥ（ｈｙｄｒｏ  ｆｌｕｏｒ  ｅｔｈｅｒ：ハイドロフルオロエーテル）を用いているが、材料はこれに限定されない。なお蒸発部６は、下面部において発熱体５と熱的に接触しているため、冷媒は発熱体５が発生する熱を受熱し沸騰する。
蒸発部６は、上部に設けられた第１天板３と接続して固定されている。発熱体５が複数ある場合、発熱体５の種類により高さが異なる場合ある。そこで蒸発部６と第１天板３とをバネ１２を介して接続してもよい。
詳細に説明すると図２（ａ）のように、ねじ１５はバネ１２の中心部に通り上方向から枠状部材９と接続している。なおバネ１２は、ねじ１５と第１天板３との間に設けられている。ねじ１５を枠上部材９に螺合し、ねじ１５と第１天板３との距離を縮めると、バネ１２は下方向に設けられている第１天板３を押圧する。
蒸発部６は第１天板３と接触しているため、第１天板３がバネ１２から押圧される力により、蒸発部６は下方向に設けられている発熱体５を押さえつける。その結果、蒸発部６と発熱体５との熱的な接続をより強くすることができる。なお図２（ｂ）に示すように、ねじ１５は枠状部材９ではなく、容器２の底面、もしくは基板１０と接続してもよい。
また蒸発部６は、少なくとも２つの接続管７、７′と接続しており、それぞれの接続管７、７′は、凝縮部８と接続している。蒸発部６の材質は、銅やアルミなど熱伝導性が高い材質であれば特に限定されない。なお蒸発部６と接続管７、７′とが接続する位置は、容器２の密閉性を保つことができれば、容器２の外部、つまり第１天板３の上部でもよいし、容器２の内部でもよい。
接続管７、７′は、内層が金属層、外層が樹脂層で構成される２層構造、あるいは内層と外層とがともに金属層で構成される。
凝縮部８は、第１天板３上に設けられている。なお凝縮部８は、上端部において少なくとも１つの接続管７と、また下端部において少なくとも１つの接続管７′と接続している。なお接続管７は、蒸発部６において蒸発した冷媒の蒸気を凝縮部８に運び、接続管７′は凝縮部８で凝縮されて液化した冷媒を再び蒸発部６に運ぶ。なお凝縮部８の材質は、銅やアルミなど熱伝導性が高いものであれば特に限定されない。
容器２の内部に、発熱量の異なる複数の発熱体５を有している場合、それぞれ発熱領域の上部に設けられた第１天板３は、発熱量に応じた冷却性能を有する異なる冷却器を備えるとよい。このとき複数の凝縮部８の冷却性能は、発熱体５の発熱量に応じている。
凝縮部８は、上端部と接続している接続管７から冷媒の蒸気が凝縮部８に流入すると、蒸気は凝縮部８の中央部を経由して下端部に流れる。凝縮部８が外気などにより冷却されると、流入した蒸気を凝縮して液化させる。液化した冷媒は、下端部に接続した接続管７′を介して、蒸発部６に流れる。
〔作用の説明〕容器２の内部に設けられた蒸発部６は、下面部において基板１１上に実装されている発熱体５と熱的に接触している。そのため、蒸発部６の内部に設けられた冷媒は、発熱体５が発する熱を受熱することで沸騰する。
蒸発部６内部の冷媒が沸騰することにより発生した蒸気は、気液の密度差による浮力によって、蒸発部６に接続している接続管７を介して容器２外部に設けられた凝縮部８に運ばれる。
凝縮部８に運ばれた冷媒の蒸気は、凝縮部８を上端部から下端部に流れるあいだ、外気と熱交換を行う。凝縮部８が冷却されることで、蒸発した冷媒は気体から液体に凝縮し、発熱体５で発生した熱を外気へ放熱する。
そして凝縮部８の下端部において液化した冷媒は、下端部に接続した接続管７′を介して蒸発部６に運ばれる。
上記の発熱体５の冷却方法では、蒸発部６と凝縮部８において冷媒を液体から気体に、また気体から液体に相変化させることで、発熱体５で発生した熱を外気へ放熱を行う。つまり蒸発部６において熱を吸収した冷媒は、気体となって凝縮部８へ移動するため、蒸発部６と凝縮部８との間では高い密閉性を維持する必要がある。
容器２の内部には、発熱体５以外にも様々な部品を内蔵しており、また内部の空気を循環させるファン（図示していない）なども設けている。それらの内蔵部品は、故障を発生した時たけでなく、定期的に検査や部品交換を行う必要がある。
しかし特許文献１に記載の冷却装置の場合、密閉筐体の内部に設けられた発熱体以外の部品を交換しようとする場合、筐体全体を外す必要がある。また凝縮部は筐体の外表面に接して設けられており、凝縮部と沸騰部との密閉性を維持するためには、発熱部と沸騰部との接続を外す必要があった。
筐体を外すたびに発熱部と沸騰部との接続を外すと、両者が十分な熱的接続がなされない場合があるため、発熱部と沸騰部との熱抵抗が上昇し、冷却性能が低下する問題があった。
そこで本実施形態における密閉筺体１は、複数の開口部を備えた容器２と、それぞれ開口部を密閉する第１天板３と第２天板４とを設けている。そして発熱体５と蒸発部６とが配置されている発熱領域の上部に設けられた第１天板３は、凝縮部８を設けている。また蒸発部６は第１天板３と接続しているが、第２天板４とは接続していない。
そして第１天板３と第２天板４とは直接に接続してないため、独立的に取り外しを行うことができる。その結果、第２天板４を取り外したとしても、発熱体５と蒸発部６との接続を外す必要がないため、冷却性能を低下させることなく、容器２内部の部品を検査や交換するなどの保守を行うことができる。
〔効果の説明〕次に、本実施形態における効果について説明する。
本実施形態における密閉筺体１は、複数の開口部を備えた箱型形状の容器２を備え、それぞれの開口部を密閉する第１天板３と第２天板４とを設けている。そして第１天板３と第２天板４とは、それぞれ枠状部材９を介して容器２と接続しており、互いに独立して取り外すことができる。
また第１天板３は、発熱体５と蒸発部６とが配置されている発熱領域の上部に設けられており、バネ１２とねじ１５とを介して蒸発部６と固定して接続している。換言すると、発熱体５、蒸発部６の上部には、第１天板３が設けられているが、それ以外の領域に、第２天板４を設けている。
上記構造により、第２天板４を取り外すことで、容器２の内部に設けられた発熱体５以外の部品の交換や、点検などを行うことができる。その結果、発熱体５と蒸発部６との接続関係を外す必要がないため、冷却性能を低下させることなく、容器２内部の部品を検査や交換するなどの保守を行うことができる。
〔第３の実施形態〕第３の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図４は本実施形態における密閉筺体１の断面図である。
〔構造の説明〕第２の実施形態と異なる点は、図４に示すように、接続管７′が蒸発部６の側面部に接続されていることである。それ以外の構造、接続関係は、第１の実施形態と同様であり密閉筺体１は、容器２と、第１天板３と、第２天板４と、凝縮部８とを備えている。
本実施形態における密閉筺体１の蒸発部６は、容器２の内部に設けられている。蒸発部６は、箱型形状であり内部に冷媒を備えている。そして蒸発部６は、下面部において発熱体５と熱的に接触しており、発熱体５が発生する熱により冷媒の沸騰を行い、上面部において第１天板３と接続し固定されている。
また蒸発部６は、少なくとも２つの接続管７、７′と接続しており、それぞれの接続管７、７′は、凝縮部８と接続している。接続管７、７′の材質は、金属層、もしくは内層が金属層、外層が樹脂層の２層構造で構成される。
蒸発部６と接続管７は、蒸発部６の上面部と接続している。蒸発部６と接続管７とが接続する位置は、容器２の外部つまり第１天板３の上部でもよいし、容器２の内部でもよい。
また蒸発部６と接続管７′は、容器２の内部にある蒸発部６の側面部と接続している。
なお接続管７′は、蒸発部６の側面部の中で冷媒の液面より十分低い位置で接続することが望ましい。
蒸発部６の上面部と接続している接続管７は、凝縮部８の上端部と接続している。また蒸発部６の側面部と接続している接続管７′は、凝縮部８の下端部と接続している。
〔作用・効果の説明〕次に、本実施形態における作用・効果について説明を行う。
本実施形態における密閉筺体１は、蒸発部６の上面部と凝縮部８の上端部とを接続する
接続管７と、蒸発部６の側面部と凝縮部８の下端部とを接続する接続管７′を設けている。
蒸発部６の内部に設けられた冷媒は、下面部において熱的に接続している発熱体５が発する熱を受熱することで沸騰する。そして冷媒が沸騰した蒸気は、気液の密度差による浮力により蒸発部６の上面に接続している接続管７を介して凝縮部８に運ばれる。
そして凝縮部８に運ばれた冷媒の蒸気は、凝縮部８を上端部から下端部に流れるあいだ、外気と熱交換する。凝縮部８全体が冷却されることで、蒸発した冷媒は気体から液体に凝縮し、発熱体５で発生した熱を外気へ放熱する。凝縮部８の下端部において液化した冷媒は、凝縮部８の下端部と接続する接続管７′を介して側面部から蒸発部６に運ばれる。
詳細に説明すると、蒸発部６において発熱体５が発する熱により蒸発する冷媒の蒸気は、浮力により上方向に移動するため、蒸発部６の上面部と接続している接続管７に運ばれるが、蒸発部６の側面部と接続する接続管７′には運ばれない。
つまり蒸発部６は、接続管７、７′との接続位置をそれぞれ変えることで、沸騰した冷媒の蒸気を凝縮部８に運ぶ接続管７と、凝縮部８で冷却されて液化した冷媒を蒸発部に再び運ぶ接続管７′とを区別することができる。
そのため蒸発した冷媒の蒸気が接続管７′に運ばれて逆流することを防ぐことができる。その結果、冷媒の蒸気は、接続管７を介して凝縮部８の上端部に運ばれ、凝縮部８の下端部と接続する接続管７′を介して側面部から蒸発部６に運ばれるという熱サイクルを維持することができる。その結果、発熱体５が発生する熱を効率よく放熱することができ、密閉筺体１の冷却性能を高めることができる。
〔第４の実施形態〕次に第３の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図５は本実施形態における密閉筺体１の断面図である。
〔構造の説明〕第２の実施形態と異なる点は、図５に示すように、第２天板４に放熱部１３、１３′を設けている点である。それ以外の構造、接続関係は、第１の実施形態と同様であり密閉筺体１は、容器２と、第１天板３と、第２天板４と、蒸発部６と、接続管７、７′と、凝縮部８とを備えている。
図５に示すように、本実施形態における密閉筺体１は、第２天板４の内面部、および外面部の少なくとも一方に凝縮部８とは冷却性能の異なる冷却部１０である放熱部１３、１３′を設けている。なお放熱部１３、１３′は、フィン形状であり表面積が大きい。また放熱部１３、１３′の材質は、銅やアルミなど熱伝導性が高い材質であれば特に限定されない。
第２天板４の両面に放熱部１３、１３′を設ける場合、内面部に設けた放熱部１３′と、外面部に設けた放熱部１３は、第２天板４とを介して対向した位置に配置されていることが好ましい。なお第２天板４の内面部に設けられた放熱部１３′と、外面部に設けられた放熱部１３とは容器２を貫通する同様の部材、または熱伝導性が高い材質で直接接続していてもよい。
〔作用・効果の説明〕本実施形態における密閉筺体１は、第２天板４の外面部に放熱部１３を設けることで、容器２内部の発熱体５以外の素子が発する熱を容器２を介して放熱部１３に伝えて、容器２外部に効率よく放熱を行うことができる。
また第２天板４の内面部に放熱部１３′に設けることで、容器２内で発熱体５が発する熱を、放熱部１３′を介して効率よく容器２に伝え、放熱部１３を介して外部に放熱を行うことができえる。
なお本実施形態における密閉筺体１によれば、冷却対象となる発熱体等の発熱量に応じた冷却性能を有する冷却部１０である凝縮部８と放熱部１３、１３′が、それぞれ対向する天板に配置されている。冷却性能を低下させることなく向上させ、容器２内部の部品を検査や交換するなどの保守を行うことができる。
〔第５の実施形態〕次に第５の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図６は本実施形態における密閉筺体１の断面図であり、図７は密閉筺体１の斜視図である。
〔構造の説明〕第２の実施形態と異なる点は、図６、７に示すように、段差部１４を設けて第１天板３と容器２の底面との距離を、第２天板４と容器２の底面より小さくする点である。それ以外の構造、接続関係は、第１の実施形態と同様であり密閉筺体１は、容器２と、第１天板３と、第２天板４と、発熱体５と、蒸発部６と、接続管７と、凝縮部８とを備えている。
容器２は、箱型形状であり、上面部に少なくとも２つの開口部を有する枠状部材９を設けている。第１天板３は、発熱体５、および蒸発部６の上部に位置する開口部を覆うように、枠状部材９上に配置される。また第２天板４は、その他の開口部を覆うように枠状部材９上に配置される。なお全ての開口は第１天板３、または第２天板４で覆われており、密閉筺体１は、密閉構造となっている。
第１天板３と第２天板４は、互いに接続することなく、枠状部材９を介して容器２と接続している。そのため第１天板３と第２天板４は、容器２の密閉性を維持することができ、また互いに接続していないため、それぞれ互いに独立して取り外すことができる。
ここで本実施形態において、発熱体５、および蒸発部６の上部に設けられた第１天板３と容器２の底面との距離は、第２天板４と容器２の底面との距離より小さい。つまり容器２の底面に対して、第１天板３の高さは、第２天板４の高さより低い。
詳細に説明すると枠状部材９は、発熱体５、および蒸発部６の上部に開口部を形成している部分において、段差部１４を設けている。そして段差部１４における低い部分、つまり段差部１４と容器２の底面との距離が近い部分に、第１天板３を設けている。また段差部１４における高い部分、つまり段差部１４と容器２の底面との距離が遠い部分に、第２天板４を設けている。
〔作用・効果の説明〕本実施形態における密閉筺体１は、凝縮部８を容器２の外部である第１天板３上に配置している。そのため、冷却性能を向上させようとして、凝縮部８を大きくすると装置全体として高さが大きくなってしまい、装置の小型化の面で問題があった。
そこで本実施形態における密閉筺体１は、凝縮部８を設ける第１天板３の高さを、第２天板４の高さより低くした構造である。つまり、第１天板３と容器２の底面との距離が、第２天板４と容器２の底面との距離より小さい。そのため、第１天板３上に新たな空間を設けることができる。
密閉筺体１の放熱特性は、凝縮部８の表面積に起因する。そのため、第１天板３の高さが低くなっている大きさだけ、凝縮部８の表面積を大きくすることができる。その結果、密閉筺体１を大型化させることなく凝縮部８の高さを高くできるので、放熱特性を高めることができ、冷却性能を向上することができる。さらに、本発明は上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、既に述べた本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは勿論である。
この出願は、２０１１年５月２４日に出願された日本出願特願２０１１−１１６００３を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
【産業上の利用可能性】
【０００６】
本発明は、密閉した空間を形成する容器の内部に収容された発熱体の冷却装置を備えた密閉筺体に関する。
【符号の説明】
【０００７】
１  密閉筺体
２  容器
３  第１天板
４  第２天板
５  発熱体
６  蒸発部
７  接続管
８  凝縮部
９  枠状部材
１０  冷却部
１１  基板
１２  バネ
１３  放熱部
１４  段差部
１５  ねじ
【図１】
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【図２】
2012161334.tif 000004
【図３】
2012161334.tif 000005
【図４】
2012161334.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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