(Primera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 7 de abril de 2009 
PODER EJECUTIVO 
SECRETARIA DE ENERGIA 
PROYECTO de Norma Oficial Mexicana PROY-NOM-002- SECRE-2008, Instalaciones de aprovechamiento de 
gas natural. 
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Comisión Reguladora  de 
Energía. 
PROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXICANA PROY-NOM-002-SECRE-2008, INSTALACIONES DE 
APROVECHAMIENTO DE GAS NATURAL. 
La Comisión Reguladora de Energía, con fundamento en  los artículos 17 y 33 fracción XIX, de la Ley 
Orgánica de la Administración Públic a Federal; 38 fracción II, 40 fracciones  XIII y XVIII, 41 y 47 fracciones I y 
IV, y 51 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalizació n; 1, 2 fracción VI, 3, fracciones XV y XXII, y 4 de la 
Ley de la Comisión Reguladora de Energía; 4o., 9o., 14 fr acción IV y 16 de la Ley Reglamentaria del Artículo 
27 Constitucional en el Ramo del Petróleo; 28, 34, 39 y 40 fracción III del Reglamento de la Ley Federal sobre 
Metrología y Normalización; 1, 7 y 70 fracción VII, del Reglamento de Gas Natural; y 1, 2, 3, fracción VI, inciso 
a), 34 fracciones XVI, XIX, XXI, XXII y XXIII, y 35 del Reglamento Interior de la Secretaría de Energía, y 
CONSIDERANDO 
Primero. Que el 8 de diciembre de 2003 se publicó en el Diario Oficial de la Federación la Norma Oficial 
Mexicana NOM-002-SECRE-2003, Instalaciones de Aprovechamiento de Gas Natural. 
Segundo.  Que con fecha 9 de julio de 2008, el Comité Co nsultivo Nacional de Normalización de Gas 
Natural y Gas Licuado de Petróleo por Medio de Ductos, aprobó el Proyecto de Norma Oficial Mexicana 
PROY-NOM-002-SECRE-2008, Instalacione s de aprovechamiento de gas natural. 
Tercero. Que por cuestiones de seguridad y a fin de adecuar los conceptos técnicos, resulta necesario 
actualizar la Norma Oficial Mexicana señalada en los considerandos anteriores. 
El presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana se  publica de conformidad con lo establecido en el 
artículo 47 fracción I de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, con el objeto de que los interesados, 
dentro de los siguientes sesenta días naturales, contados a partir de la fe cha de su publicación en el Diario 
Oficial de la Federación, presenten sus comentarios al Comité Consultivo Nacional de Normalización de Gas 
Natural y de Gas Licuado de Petróleo por Medio de Ductos, sito en Horacio 1750, colonia Polanco, Delegación Miguel Hidalgo, código postal  11510, México, Distrito Federal. 
La Manifestación de Impacto Regulatorio a que se refiere el artículo 45 de la Ley Federal sobre Metrología 
y Normalización, se encuentra para su consulta en la página Web de la Comisión Federal de Mejora Regulatoria. 
PROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXICANA PR OY-NOM-002-SECRE-2008, INSTALACIONES DE 
APROVECHAMIENTO DE GAS NATURAL (CANCELA  Y SUSTITUYE A LA NOM-002-SECRE-2003, 
INSTALACIONES DE APROVECHAMIENTO DE GAS NATURAL) 
En la elaboración de esta Norma Oficial Mexicana pa rticiparon las instituciones siguientes: Secretaría de 
Energía, Comisión Reguladora de Energía, Secretaría de Gobernación, Dirección Ge neral de Protección Civil, 
Asociación Mexicana de Gas Natural, A.C., Consorcio MexiGas, S.A. de C.V., Gas Natural México, S.A. de C.V., Tractebel, S.A. de C.V., Ecogas México, S.R.L. de C.V., Nacobre, S.A. de C.V., Plexco de México, S.A. 
de C.V. y Buro de Gas, S. A. de C.V. 
INDICE 
0. Introducción 
1. Objetivo 
2. Campo de aplicación 
3. Referencias 
4. Definiciones 
5. Diseño de instalaciones de aprovechamiento 
6. Materiales y accesorios 
7. Instalación y construcción 
8. Soldadura Martes 7 de abril de 2009 DIARIO OF ICIAL (Primera Sección)       
9. Prueba de hermeticidad 
10. Puesta en servicio 
11. Reparaciones y ampliaciones de la instalación de  aprovechamiento e instalación de equipos de 
consumo adicionales 
12. Reconversiones de instalaciones de aprovechamiento de gas LP a gas natural 
13. Operación, mantenimiento y seguridad de  las instalaciones de aprovechamiento 
14. Bibliografía 
15. Concordancia con normas internacionales 
16. Vigilancia 
17. Vigencia 
Apéndice I. Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad 0. Introducción 
Esta Norma Oficial Mexicana (la Norma), se publica de conformidad con lo dispuesto en el artículo 47 
fracción IV de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. 
1. Objetivo Esta Norma establece los requisitos mínimos de segurid ad que deben cumplirse en el diseño, materiales, 
instalación y construcción, prue bas de hermeticidad, operación, m antenimiento y seguridad de las 
instalaciones de aprovechamiento de gas natural. 
2. Campo de aplicación 
Esta Norma es aplicable a las instalaciones que co nduzcan gas natural desde la salida del medidor o de 
una estación de regulación y medición, hasta la válvula de seccionamiento anterior a cada uno de los aparatos 
de consumo, para lo cual, el propietario o usuario de la  instalación es responsable de cumplir los requisitos 
establecidos en esta Norma. 
El Apéndice I forma parte integral del cuerpo de la norma. 3. Referencias La presente Norma Oficial Mexicana se complementa con las normas siguientes: 
NOM-001-SECRE-2003, Calidad del Gas Natural. 
NOM-003-SECRE-2002, Distribución de gas natu ral y gas licuado de petróleo por ductos. 
NOM-007-SECRE-1997, Transporte de gas natural. 
NMX-B-010-1986, Industria siderúrgica tubos de ac ero al carbón sin costura o soldados, negros o 
galvanizados por inmersión en caliente para usos comunes. 
NMX-B-177-1990, Tubos de acero con o sin costura, negros y galvanizados por inmersión en caliente. 
NMX-B-179-1983, Productos siderúrgicos, tubos de ac ero con o sin costura, series dimensionales. 
NMX-E-043-SCFI-2002, Tubos de polietileno para conduc ción de gas natural y gas licuado de petróleo. 
NMX-H-022-1989, Conexiones roscadas de hierro maleab le clase 1.03 Mapa (150 PSI) y 2.07 Mapa  (300 
PSI) 
NMX-W-018-SCFI-2006, Productos de cobre y sus al eaciones.- Tubos de cobre sin costura para 
conducción de fluidos a presión, especificaciones y métodos de prueba. 
NMX-W-101/1-SCFI-2004, Productos de cobre y sus aleaciones-Conexiones de cobre soldables- 
Especificaciones y métodos de prueba. 
NMX-W-101/2-SCFI-2004, Productos de cobre y su s aleaciones-Conexiones soldables de latón- 
Especificaciones y métodos de prueba. 
NMX-X-002-1-1996, Productos de cobre y sus aleacio nes-Conexiones de latón roscadas y con abocinado 
a 45°-Especificaciones y métodos de prueba. 
NMX-X-031-SCFI-2005, Industria del gas-Válvulas de  paso-Especificaciones y métodos de prueba. 
PROY-NOM-017-SEDH-2006, Conexión integral y conexión flexible.      (Primera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 7 de abril de 2009 
NMX-X-032-SCFI-2006, Industria del gas-Reguladores para gas natural-Especificaciones y métodos  de 
prueba. 
NMX-X-021-SCFI-2007, I ndustria del gas-Tubos multicapa de Polieti leno-Aluminio-Poliet ileno (PE-AL-PE) 
para la conducción de gas natural (GN) y gas licu ado de petróleo (GLP)-Especificaciones y métodos  de 
ensayo. 
4. Definiciones 4.1. Caída de presión:  la pérdida de presión ocasionada por fricción u obstrucción al pasar el gas a través 
de tuberías, válvulas, accesorios, reguladores y medidores. 
4.2. Caída de presión máxima permisible:  la caída de presión permit ida en la instalación de 
aprovechamiento para el funcionamiento óptimo de todos los equipos de consumo trabajando a sus 
condiciones de flujo máximo. 
4.3. Combustión:  el proceso químico de oxidación rápida entre un combustible y un comburente que 
produce la generación de energía térmica y luminosa acompañada por la emisión de gases de combustión y, 
en ciertos casos, partículas sólidas. 
4.4. Comisión:  la Comisión Reguladora de Energía. 
4.5. Corrosión:  la destrucción del metal por la acción electroquímica de ciertas sustancias. 
4.6. CSST:  Tubería de Acero Inoxidable Corrugado (Corrugated Stainless Steel Tubing). 
4.7. Dictamen de verificación:  el documento que emite la Unidad de Verificación en el que se hace 
constar la evaluación de la conformidad de la norma. 
4.8. Distribuidor:  el titular de un permiso de distribución en los términos del Reglamento de Gas Natural. 
4.9. Equipos o sistemas de consumo:  los equipos, máquinas, aparatos, enseres e instrumentos, ya sean 
industriales, comerciales o domésticos, que utilizan gas natural como combustible. 
4.10. Estación de regulación:  la instalación destinada a reducir y controlar la presión del gas natural a 
una presión determinada. 
4.11. Gas o gas natural:  la mezcla de hidrocarburos compuesta primordialmente por metano, conforme  a 
la NOM-001-SECRE vigente. 
4.12. Gas inerte:  gas no combustible, no tóxico, no corrosivo. 
4.13. Instalación de aprove chamiento (la instalación): el conjunto de tuberías, válvulas y accesorios 
apropiados para conducir gas natural desde la salida del medidor en instalaciones tipo doméstico y comercial 
y para instalaciones tipo comercial e industrial desde la salida de la estación de regulación y medición, hasta 
la válvula de seccionamiento anterior a cada uno los equipos de consumo. 
4.13.1. Instalación de aprovechamiento tipo doméstico:  la instalación que suministra gas a casas  o 
departamentos destinados a uso habitacional. 
4.13.2. Instalación de aprovechamiento tipo comercial:  la instalación que suministra gas a 
establecimientos donde se elaboran productos que se comerc ializan directamente con el consumidor o donde 
se proporcionan servicios. 
4.13.3. Instalación de aprovechamiento tipo industrial:  la instalación que suministra gas a empresas 
donde se realizan procesos industriales o para elaborar productos que sirvan como materia prima para  otros 
procesos. 
4.14. Línea de desvío o puenteo:  la tubería o arreglo de tuberías  que rodea a un instrumento o aparato, 
con el objeto de desviar el flujo de gas de él pero si n interrumpir la operación del resto de la instalación. 
4.15. Máxima Presión de Operación Permisible (MPOP):  es la máxima presión a la cual se puede 
permitir la operación de la instalac ión de aprovechamiento para el correct o funcionamiento de los aparatos de 
consumo en condiciones de máxima demanda. 
4.16. Medidor:  el instrumento utilizado para cuantificar el volumen de gas natural que fluye a través de él. 
4.17. Metro cúbico normal: aquel metro cúbico medido a las condiciones normales de presión  (101,325 
kPa) y temperatura (293 K). 
4.18. Práctica internacionalmente reconocida:  especificaciones técnicas, metodologías o lineamientos 
documentados y expedidos por autoridades competentes  u organismos reconocidos internacionalmente, que 
tienen relevancia en el mercado internacional de la industria del gas natural. Martes 7 de abril de 2009 DIARIO OF ICIAL (Primera Sección)       
4.19. Presión:  la fuerza ejercida perpendicularmente sobre una superficie. 
4.20. Presión atmosférica:  la presión que ejerce una columna de aire sobre la superficie de la tierra. 
4.21. Presión manométrica:  la presión que ejerce un gas sobre las paredes del recipiente que  lo 
contiene. 
4.22. Presión de trabajo:  la presión manométrica a la que opera la instalación de aprovechamiento  o 
parte de ella a las condiciones normales de operación. 
4.23. Prueba de hermeticidad:  procedimiento utilizado para asegurar que una instalación de 
aprovechamiento o una parte de ella no tiene fuga. 
4.24. Regulador:  instrumento utilizado para disminuir, co ntrolar y mantener una presión determinada 
aguas abajo de su instalación. 
4.25. Tubería enterrada:  es aquella colocada bajo la superficie y dentro del terreno natural. Se considera 
enterrada aun cuando la superficie del terreno natural dent ro del cual está colocada, sea cubierta por un  piso 
artificial. 
4.26. Tubería Multicapa:  tubo producido mediante la extrusión de capas de polietileno con un refuerzo de 
aluminio soldado a tope, unido entre las ca pas interior y exterior con un adhesivo. 
4.27. Tubería oculta:  tramo de tubería que queda dentro de fundas, trincheras, ranuras o huecos 
colocado en muros, pisos, techos, etc., el cual es cu bierto posteriormente en forma permanente para ocultarlo 
de la vista. No se considera oculto el tramo que  sólo atraviese transversalmente un muro o losa. 
4.28. Tubería visible:  es aquella colocada de modo tal que su recorrido se encuentra permanentemente a 
la vista. Las que corran dentro de ductos o trincheras destinadas exclusivamente a contener tuberías también 
se consideran visibles. 
4.29. Unidad de Verificación (UV):  la persona que realiza actos de verificación en los términos de la Ley 
Federal sobre Metrología y Normalización (LFMN). 
4.30. Usuario o Propietario:  la persona que hace uso y es responsable de la instalación de 
aprovechamiento de gas natural. 
4.31. Válvula:  el dispositivo utilizado para controlar o bloquear el suministro de gas aguas abajo de  su 
instalación. 
5. Diseño de instalaciones de aprovechamiento 5.1. La memoria técnico-descriptiva de las instalaci ones de aprovechamiento debe tener los elementos 
siguientes: 
Elemento/Tipo de instalación Doméstico Comercial Industrial 
Condiciones (presión, flujo) de 
operación (normales y máximas) de 
equipos de consumo Aplica Aplica Aplica 
Isométrico(s) Aplica Aplica Aplica 
Memoria de cálculo Aplica Aplica Aplica 
Descripción de la instalación de 
aprovechamiento No aplica No aplica Aplica 
 
5.1.1. Isométrico.- Dibujo con o sin escala que identifica la ubicación del medidor o estación de regulación, 
la longitud, diámetro, material de cada uno de los tray ectos, así como la de los principales accesorios y 
equipos de consumo. 
5.1.2. Memoria de cálculo.- Conjunto de cálculos en papel,  hoja de cálculo o corrida de resultados de una 
aplicación particular, mediante las cual es se determina la caída de presión, espesor de pared y/o presión de 
trabajo con base en las condiciones de operación de los equipos de consumo, trayecto de la instalación y 
materiales utilizados. En el caso de instalaciones de  aprovechamiento tipo doméstico, será suficiente con 
determinar la caída de presión en cada trayecto. 
5.1.3. Descripción de la instalación de aprovechamiento.- Narrativa escrita que relate el trayecto de la 
tubería, ubicación de la estación de regulación y medici ón, ubicación de los equipos de consumo, principales 
consideraciones de diseño, filosofía de operación, los pr ocesos industriales y su in terrelación con el uso final 
del gas natural. 
5.2. Las instalaciones de aprovechamiento deben dis eñarse para satisfacer la caída de la MPOP.      (Primera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 7 de abril de 2009 
5.3. Para instalaciones de aprovechamiento tipo doméstico, la MPOP dentro de la casa habitación no debe 
exceder de 50 kPa, a menos que se cumpla una de las siguientes condiciones: 
a) la tubería esté dentro de un cubo ventilado u otro mecanismo que prevenga la acumulación de gas 
natural 
b) la tubería suministre a cuartos de caldera, equipos mecánicos u otros que requieren operar a tales 
condiciones de presión. 
5.4. No se permite la instalación de tuberías en cubos o casetas de elevadores, tiros de chimenea, lugares 
que atraviesen cisternas, segundos sótanos e inferiores , registros y conductos para servicios eléctricos o 
electrónicos, en el interior de juntas constructivas.  
5.5. Las instalaciones de aprovechamiento tipo indust rial deben tener instalada una válvula de corte 
general inmediatamente después de la estación de regul ación y/o medición. En caso de que el equipo de 
consumo se localice a más de 50 metros de la estación de regulación y/o medición, esta válvula se colocará antes de la entrada de la construcción. 
5.6. En el caso de las instalaciones de aprovechamiento tipo comercial y doméstico, se debe instalar una 
válvula de corte antes de cada equipo de consumo (fijo o móvil); en caso de no poder colocar dicha válvula, se 
debe instalar una válvula que controle a todos los aparatos de la instalación. En todos los casos las válvulas 
de corte deben ser accesibles. 
5.7. Los tubos de acero negro, conexiones, accesorios y componentes de la instalación, enterrados o 
sumergidos; se deben proteger c ontra la corrosión de acuerdo con lo es tablecido en el Apén dice II, Control de 
la corrosión externa en tuberías de acero enterradas y/o sumergidas, de la Norma NOM-003-SECRE vigente. 
6. Materiales y accesorios 
6.1. Tuberías 
6.1.1. Las tuberías podrán ser de acero negro, galvanizado, al carbón, inoxidable, liso o corrugado, cobre, 
polietileno, multicapa (PE-AL-PE), de  conformidad con lo siguiente: 
6.1.2. Tuberías de acero negro, galvanizado y al carbón 
6.1.2.1 Las tuberías de acero a utilizar deberán cumplir  con las normas NMX- B-010-1986, NMX-B-177-
1990, NMX-B-179-1983. 
6.1.2.2 En las tuberías de acero que operen a presiones mayores a 50 kPa se deberá determinar el 
espesor de pared o MPOP de acuerdo con la NOM-00 3-SECRE vigente, Distribución de gas natural y gas 
licuado de petróleo por ductos. 
6.1.3. Tuberías de acero inoxidable liso y corrugado 
6.1.3.1 Las tuberías de acero inoxidable a utilizar deberán cumplir con las normas oficiales mexicanas. En 
ausencia de éstas, deberán cumplir con normas mexica nas, normas, códigos y estándares internacionales, y 
a falta de éstas con las prácticas internacionalmente reconocidas aplicables según corresponda. 
6.1.3.2 La tubería a emplear deberá ser de aleaciones de acero inoxidable serie 300. 
6.1.3.3 La tubería a emplear no deberá superar una presión de trabajo de 50 kPa (7.25 psi). 
6.1.4. Tuberías de cobre 
6.1.4.1 Las tuberías de cobre a utilizar deberán ser de tipo rígido y flexible tipo L o K de acuerdo con la 
Norma NMX-W-018-SCFI-2006. 
6.1.4.2 Las tuberías de cobre no deben superar una presión de trabajo de 410 kPa (60 psi). 
6.1.5. Tuberías de polietileno 
6.1.5.1 Las tuberías de polietileno a utilizar deber án cumplir con la norma NMX-E-043-SCFI-2002. 
6.1.5.2 Las tuberías de polietileno de media densida d no deben superar una presión de trabajo de 410 kPa 
(60 psi). 
6.1.5.3 Las tuberías de polietileno de alta densidad no deben superar una presión de trabajo de 689 kPa 
(100 psi). 
6.1.5.4 No se debe usar tubería de polietileno cuando la temperatura de operación del material sea menor 
de 244 K, ni mayor que 333 K. Martes 7 de abril de 2009 DIARIO OF ICIAL (Primera Sección)       
6.1.6. Tuberías Multicapa PE-AL-PE 
6.1.6.1 Las tuberías Multicapa PE-AL-PE a utilizar deber án cumplir con la norma NMX-X-021-SCFI-2007. 
6.1.6.2 Las tuberías Multicapa PE-AL-PE no deben superar  una presión de trabajo de 689 kPa (100 psi). 
6.2. Conexiones y accesorios 
6.2.1. Conexiones y accesorios para tuberías de acero negro, galvanizado y al carbón 
6.2.1.1 Las conexiones forjadas deben cumplir con la norma NMX-B-177-1990 y no superar una presión 
de trabajo de 101,33 kPa (14.1 psi). 
6.2.1.2 Las conexiones roscadas deben ser de hierro ma leable clase I, cumplir con la norma NMX-H-22-
1989 y no superar una presión de trabajo de 1,03 MPa (149.39 psi). 
6.2.1.3 Las conexiones soldables deben unirse mediante la  técnica de arco eléctrico o con soldadura 
oxiacetilénica. Se permite la soldadura oxiacetiléni ca sólo para unir tuberías hasta 50 mm de diámetro. 
6.2.1.4 En uniones roscadas se deben utilizar productos sellantes resistentes a la acción del gas. Está 
prohibido el uso de litergirio como sellante. 
6.2.1.5 Las válvulas deben cumplir con la norma NMX-X-031-SCFI-2005. 
6.2.1.6 Las juntas aislantes y recubrimientos anticorro sivos deben cumplir con las normas oficiales 
mexicanas. En ausencia de éstas, deberán cumpli r con normas mexicanas, normas, códigos y estándares 
internacionales, y a falta de éstas con las prácticas internacionalmente reconocidas aplicables  según 
corresponda. 
6.2.1.7 Las conexiones de transición pueden ser soldables, roscadas, a compresión o bridadas, pero debe 
existir compatibilidad entre ambos materiales. 
6.2.2. Conexiones y accesorios para tuberías de cobre 
6.2.2.1 Las conexiones para tubería de cobre rígido d eben cumplir con la norma NMX-W-101/1-SCFI-2004 
y NMX-W-101/2-SCFI-2004. 
6.2.2.2 Las conexiones para tubería flexible deben cumplir con la norma NMX-X-002-1-1996. 
6.2.2.3 Las conexiones con abocinado a 45 grados deben cumplir con la norma NMX-X-002-1-1996. 
6.2.2.4 Las válvulas roscadas y soldables deben cumplir con la norma NMX-X-031-SCFI-2005. 
6.2.2.5 Se permite el uso de válvulas con sistema de unión a compresión, siempre y cuando cumplan con 
la norma NMX-X-031-SCFI-2005. 
6.2.2.6 Las conexiones de transición pueden ser soldables, roscadas, a compresión o bridadas, pero 
deben tener compatibilidad mecánica. 
6.2.2.7 Las uniones en cobre rígido deben ser soldadas por capilaridad con soldadura de punto de fusión 
no menor a 513 K. 
6.2.3. Conexiones y accesorios para tuberías de polietileno 
6.2.3.1 Las conexiones y válvulas deben cumplir con el numeral 7 de la norma NMX-043-SCFI-2002 y 
demás normas oficiales mexicanas. En ausencia de és tas, deberán cumplir con normas mexicanas, normas, 
códigos y estándares internacionales, y a falta de éstas con las prácticas internacionalmente reconocidas aplicables según corresponda. 
6.2.3.2 Las uniones de tubería de polietileno se deben hac er por termofusión, electrofusión o medios 
mecánicos de acuerdo con normas mexicanas, normas, códigos y estándares internacionales, y a falta de éstas con las prácticas internacio nalmente reconocidas aplicables segú n corresponda. No está permitido 
aplicar calor con flama directa. 
6.2.3.3 Las conexiones de transición pueden ser soldables, a compresión o bridadas, pero deben tener 
compatibilidad mecánica. No está permitido uni r tubería de polietileno con conexiones roscadas. 
6.2.3.4 En caso de utilizar conexiones de transición a compresión, debe utilizarse un refuerzo tubular 
interno rígido en conjunto con el acoplamiento. 
6.2.4. Conexiones y accesorios para tuberías Multicapa PE-AL-PE 
Las conexiones y accesorios para tuberías Mult icapa PE-AL-PE deben cumplir con la norma NMX-X-021-
SCFI-2007 
6.3. Reguladores 
Los reguladores deben cumplir co n la norma NMX-X-032-SCFI-2006.      (Primera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 7 de abril de 2009 
7. Instalación y construcción 
7.1. Requisitos generales 
7.1.1. De acuerdo con su ubicación, se clasifican en tuberías visibles, enterradas y ocultas, 
 Material Oculta Enterrada Visible 
Tuberías Polietileno NO 1 SI 5, 6 NO 
Cobre SI SI SI 
Acero negro, galvanizado y al 
carbón SI SI 4 SI 
Acero inoxidable liso y corrugado SI SI 8 SI 
Multicapa SI SI 5, 6 SI 2 
Accesorios y 
uniones Polietileno NO SI NO 
Cobre7 SI SI SI 
Acero negro, galvanizado y al 
carbón SI SI SI 
Acero inoxidable liso y corrugado SI NO 8 SI 
Multicapa NO SI SI 2 
Válvulas  SI 3 SI 3 SI 
1 Se prohíbe el uso de tubería de polietileno en este tipo de trazos. A excepción de aquellas transiciones para 
efectos de continuar o finalizar el trazo subterráneo; en cuyo caso, la longitud máxima será de 2 m y deberá encamisarse dicho tramo. 
2 Siempre y cuando la tubería cuente con protección contra rayos UV (contenido de negro de humo) 
3 No se permite el uso de válvulas ni tuercas unión en trayectos ocultos y/o enterrados. En caso que así se 
requiera, deberá alojarse en un registro. El registro debe ser de las dimensiones y ubicación adecuadas para su operación y mantenimiento. 
4 Siempre y cuando la tubería cuente con un sistema contra la corrosión. 
5 Siempre y cuando la tubería se encuentre enterrada a una profundidad mínima de 45 centímetros entre el nivel de 
piso terminado a lomo de tubo. 
6 Para tuberías ocultas y enterradas con presión de trabajo mayor a 50 kPa, no se permite el uso de uniones 
roscadas 
7 No se permite el uso de conexiones de latón abocinadas a 45º en tuberías ocultas y enterradas. 
8 Las tuberías de acero inoxidable corrugado deberán contar con un revestimiento anticorrosivo y sus accesorios  y 
uniones deberán quedar superficiales o dentro de registros. 
Nota:  instalar tramos completos en tuberías de acero negro. 
7.1.2. Cuando sea imprescindible instalar las tuberías den tro de muros, dichas tuberías pueden quedar 
ahogadas o encamisadas. En dichos casos debe elaborarse  un croquis de detalle o plano para identificar la 
ubicación de dichas instalaciones. 
7.1.3. No se considera oculto el tramo que se utilice para atravesar muros y losas, siempre que su entrada 
y salida sean visibles, el espacio anular debe ser sellado y se debe usar un “pasamuros” o funda. 
7.1.4. Cuando en un muro la trayectoria de una tubería sea hor izontal, la ranura en el muro se debe hacer, 
como máximo, a 10 centímetros al nivel de piso terminado. 
7.1.5. Cuando se instalen manómetros, éstos deben ir precedidos de una válvula de bloqueo. 
7.1.6. Cuando se instalen reguladores con válvula de alivio  instalados en recintos cerrados, la ventila de 
éstos deberá de dirigirse al exterior. Martes 7 de abril de 2009 DIARIO OF ICIAL (Primera Sección)       
7.2. Tuberías  
7.2.1. Las tuberías enterradas deben estar a una profundidad mínima de 45 centímetros con respecto al 
nivel de piso terminado. 
7.2.2. Cuando se requiera un equipo de consumo especial, como quemadores móviles, mecheros o 
aparatos sujetos a vibración, puede utilizarse tubería flexible de cobre o tramada con conexiones roscadas, siempre que su longitud no exceda 1,5 metros por c ada equipo de consumo, colocando una válvula de control 
en la parte rígida antes del flexible, unidas con conexiones roscadas; sujetando la parte rígida con 
abrazaderas. La tubería de cobre flexible o conexión tramada no debe pasar a través de divisiones, paredes, 
puertas, ventanas, pisos, o quedar ocultas. 
7.2.3. En los sitios donde sean previsibles esfuerzos o vibraciones por asentamientos o movimientos 
desiguales, se debe dar flexibilidad a la tubería mediante rizos, curvas u omegas. 
7.2.4. Las tuberías que operen a presiones mayores a 689 kPa, deben localizarse de tal forma que se 
reduzcan al mínimo los riesgos de siniestros, esto es protegiéndolas adecuadamente contra daños, fugas, etc. 
7.2.5. No se permite ningún tipo de accesorio o unión roscada enterrado ni bridas roscadas o soldadas 
enterradas, a menos que éstos queden alojados en re gistros o se instalen en forma superficial. 
7.2.6. En caso de que la tubería esté expuesta a daños mecánicos ésta se deberá proteger 
adecuadamente y para tubería que opere a más de 689 kPa, se deberá utilizar tubería de acero. 
7.2.7. Cuando las tuberías crucen azoteas, pasillos o lugares de tránsito de personas, deben protegerse 
de manera que se impida su uso como apoyo al transitar y queden a salvo de daños. 
7.2.8. Las tuberías que tengan uniones y que atraviesen cuarto s sin ventilación directa al exterior, sótanos, 
huecos formados por plafones, cajas de cimentación, entresuelos, por abajo de cimientos y de pisos de madera o losas, deberán de estar encamisadas y el encamisado debe ser ventilado directamente al exterior. 
7.2.9. No se deberán instalar tuberías que atraviesen cubos o casetas de elevadores, cisternas, tiros de 
chimeneas, conductos de ventilación. 
7.2.10. La instalación de tuberías en sótanos, exclusivamente, deberá hacerse para abastecer los equipos 
de consumo que en ellos se encuentren. Se debe instalar  una válvula de cierre manual en la tubería, en un 
punto de fácil acceso fuera del sótano, y otra antes de cada equipo de consumo. Estas tuberías deben ser visibles. El sótano debe contar con ventilación adecuada. 
7.2.11. Cuando las tuberías de gas compartan un mismo ducto que aloje tuberías de otros servicios, el 
ducto debe quedar ventilado permanentemente al exterior. 
7.2.12. Las tuberías de gas deben quedar separadas de otros servicios conducidos mediante tuberías, 
racks o cables por una distancia mínima de 2 cm, con conductores eléctricos con aislamiento de 3 cm y con 
tuberías que conduzcan fluidos corrosivos o de alta temperatura de 5 cm. Las tuberías de gas no deben cruzar atmósferas corrosivas sin protecciones adicionales. 
7.2.13. Se deben adoptar las medidas de seguridad que se establecen en esta Norma para evitar la 
posibilidad de un siniestro en las instalaciones que utilicen tuberías para conducir fluidos que combinados con el gas natural pudieran representar un riesgo previsible. 
7.2.14. Cuando los equipos de consumo no se hayan instal ado, se debe bloquear la tubería destinada a 
conectar dichos equipos. Las tuberías se deben bloquear con tapones del tipo soldable o mecánico. En el 
caso de equipos con fuga, éstos no deberán ser conect ados a la instalación de aprovechamiento hasta que no 
hayan sido reparados. 
7.2.15. Cuando las tuberías se localicen sobre losas, se perm ite la instalación en firme, o bien ahogadas 
en la parte superior de la losa sin estar en contacto directo con el acero de refuerzo, siempre que no sea planta baja de edificios de departamentos. En ca sas particulares, cuando los equipos de consumo se 
encuentren alejados de los muros, se permite la instalación de tuberías en losas si el piso de la planta baja es 
firme sin celdas, cajas de cimentación o sótanos; se debe elaborar un plano detal lado para identificar la 
ubicación de la instalación de las tuberías. 
7.2.16. Sólo se permite la instalación de tuberías para us os comerciales o residenciales en el interior de 
recintos, cuando estén destinadas a abastecer equi pos de consumo. En caso contrario, deben estar 
encamisadas y ventiladas al exterior. 
7.2.17. En el caso de instalaciones de tipo doméstico (i ncluyendo edificios), comercial e industrial, las 
tuberías pueden ser enterradas en patios y jardines. 
7.2.18. Se debe efectuar una transición de polietile no a metal antes de la penetración a cualquier 
construcción cerrada y cualquier parte de la tubería expuesta al exterior, debe estar protegida contra daños 
mecánicos.      (Primera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 7 de abril de 2009 
7.2.19. La tubería visible se debe pintar en  color amarillo según lo siguiente: 
a) Trayectos con presión de trabajo hasta 50 kPa.- Franja  de 10 cm de longitud a la salida del medidor, 
a la entrada del local comercial o casa habitación, y antes de cada equipo de consumo. 
b) Trayectos con presión de trabajo mayor a 50 kPa.- Toda la tubería. 
7.2.20. La tubería, conexiones, accesorios y componente s de acero de la instalación de aprovechamiento 
que estén enterrados, se deben proteger contra la corrosi ón de acuerdo con lo establecido en el Apéndice II, 
Control de la corrosión externa en tuberías de acer o enterradas y/o sumergidas, de la Norma NOM-003-
SECRE vigente. 
7.3. Uniones  
7.3.1. El abocinado debe realizarse con herramental y sólo es permisible en tubería  de cobre y multicapa. 
7.3.2 Las uniones entre válvulas de control y equipo de consumo deben realizarse mediante conectores 
rígidos o flexibles. En caso de los conectores flex ibles, éstos no deben exceder una longitud de 1,5 m 
7.3.3. Queda prohibido el uso de mangueras para unir tramos de tubería. 
7.4. Dobleces  
7.4.1. En tubería de acero y cobre rígido no se permite realizar dobleces. 
7.4.2. En tubería de cobre flexible, polietileno y mult icapa PE-AL-PE los dobleces no deben presentar daño 
mecánico visible y su radio de curv atura mínimo deberá ser de 5 veces el diámetro exterior del tubo. 
7.4.3. En todos los casos, el doblez debe realizarse sin aplicación de fuentes térmicas a la tubería  y 
realizarse con herramental. 
7.5. Sujeciones  
7.5.1. Cuando se soporte la tubería, se deben utilizar plac as adecuadas para evitar penetrar, romper o 
perforar la tubería con el soporte, lo anterior de  conformidad con la normatividad y/o la práctica 
internacionalmente reconocida aplicable. 
7.5.2. Las tuberías no enterradas ni ahogadas deben estar soportadas por seguridad y aisladas de los 
dispositivos de sujeción por medio de una pieza aislante ent re las abrazaderas, soportes o grapas y la tubería. 
7.5.3. Los dispositivos de sujeción de las tuberías pueden ser abrazaderas, soportes o grapas, y deben 
estar espaciados para prevenir o amortiguar vibración excesiva. 
7.5.4. El espaciamiento entre dispositivos de sujeción para una tubería horizontal no debe exceder los 
valores indicados en la tabla siguiente: 
Espaciamiento máximo entre soportes  
Diámetro nominal, 
mm (Pulg.) Espaciamiento, m 
12,7 (1/2) 1,2 
15,9 (5/8) y 19 (3/4) 1,8 
25 (1) y mayores 2,4 
 
7.5.5. La tubería debe estar anclada para evitar esfuer zos indebidos en los equipos de consumo que tenga 
conectados y no debe estar soportada por otra tubería. 
7.5.6. Las abrazaderas, soportes o grapas deben ser instalados de manera que no interfieran con la 
expansión y contracción de la tubería entre anclas. 
7.6. Equipos de Consumo  
7.6.1. Todo equipo de consumo de gas se debe localizar en forma tal que se tenga fácil acceso al mismo  
y a sus válvulas de control y cuidar que las corr ientes de aire no apaguen los pilotos o quemadores. 
7.6.2. Los equipos de consumo instalados dentro de recint os o cuartos cerrados se deben ubicar en sitios 
que dispongan de una ventilación rápida a través de una puerta o ventana con una superficie libre mínima de 
0,4 m2 que dé directamente al exterior, patio o ducto de ventilación. 
7.6.3. Los calefactores instalados en recámaras o dorm itorios deben de contar con un sistema que permita 
desalojar al exterior los gases producto de la combustión. Martes 7 de abril de 2009 DIARIO OF ICIAL (Primera Sección)       
7.6.4. Todos los calentadores de agua, calderetas, etc. ubicados dentro de cuartos cerrados deben tener 
chimeneas o tiro inducido que desaloje al exterior los gases producto de la combustión. Se prohíbe instalar 
calentadores de agua dentro de cuartos de baño, recámaras y dormitorios. 
7.6.5. Para los equipos de consumo de uso comercial e industrial que se instalen en recintos cerrados 
(nichos, cuartos de máquinas, cocinas industriales, etc. ), se debe instalar una chimenea con tiro directo, 
inducido o forzado hasta el exterior, para desalojar los gases producto de la combustión y proveer los medios adecuados que permitan la entrada permanente de aire  del exterior, en cantidad suficiente para que el 
funcionamiento del quemador sea eficiente de ac uerdo con las especificaciones del fabricante. 
8. Soldadura 8.1. Soldadura en tuberías de acero. Esta sección establece los requisitos mínimos para soldaduras en 
tuberías de acero. Es aplicable también a la soldadura cuando se utiliza el procedimiento de unir dos tubos, conocido como doble junta, así como en los componentes de la tubería. 
8.2. Requisitos generales. La soldadura debe ser r ealizada por un soldador calificado utilizando 
procedimientos calificados. Ambos, los soldadores y los procedimientos deben cumplir además los 
requerimientos de esta sección. Para calificar el procedimiento de soldadura, la calidad de la soldadura 
deberá determinarse por pruebas destructivas. 
8.2.1. Los procedimientos de soldadura aplicados a una instalación de aprovechamiento se deben 
conservar, e incluir los resultados de las pruebas de calificación de soldadura. 
8.3. Calificación del procedimiento de soldadura. Antes de que se realicen las soldaduras de campo en 
una tubería de acero se debe contar con un proc edimiento de soldadura calif icado de acuerdo con lo 
establecido en el API-1104. La calificación del proced imiento debe efectuarla un inspector de soldadura 
calificado. El procedimiento de soldadura y el report e de su calificación deberán estar disponibles para 
referencia o consulta cuando la un idad de verificación lo solicite. 
8.4. Procedimiento de soldadura. El procedimiento debe c ontar con alcances y limitaciones definidas para 
cada aplicación. 
8.5. Calificación de soldadores. Los soldadores serán calificados de acuerdo con la sección 6 del  API-
1104. 
8.6. Juntas a inglete. Las juntas a inglete deben presentar las características siguientes: 
a) No se permiten juntas a inglete en tuberías que o peren al 30% (treinta por ciento) de la Resistencia 
Mínima a la Cedencia (RMC) o más con un ángulo mayor de 3 grados. 
b) Una junta a inglete en tubos de acero que van a ser operados a presiones que provocan esfuerzos 
tangenciales menores de 30% (treinta por ciento), pero mayores de 10% (diez por ciento) de la RMC, 
no debe desviar o deflexionar el tubo más de 12,5º (doce coma cinco grados). La distancia entre soldaduras de inglete debe ser igual o mayor a un diámetro de la tubería que se va a soldar, y 
c) No se debe desviar o deflexionar el tubo más de 90° (noventa grados) en una unión a inglete en una 
tubería de acero que va a operar a presione s que provocan esfuerzos tangenciales iguales o 
menores al 10% (diez por ciento) de la RMC. 
8.7. Preparación para soldar.  Antes de iniciar cualquier proceso de soldadura, las superficies a soldar 
deben estar limpias y libres de cualquier material que pueda afectar la calidad de la soldadura. La tubería y sus componentes deben estar alineados para proporcionar las condiciones más favorables para la deposición de la soldadura en la raíz del área a soldar. Dicha alineación se debe conservar mientras la soldadura de fondeo está siendo depositada. 
8.7.1. Los requerimientos de pre y poscalentamiento de la tubería se deben establecer con base en sus 
propiedades mecánicas y metalúrgicas, los cuales deberán  estar incluidos en el procedimiento de soldadura 
correspondiente. 
8.8. Inspección y prueba de soldaduras. Se debe realizar  una inspección visual de la soldadura para 
asegurar que se aplique de acuerdo con el procedimient o mencionado en el inciso 8.4 y que sea aceptable de 
acuerdo con el inciso 8.8.1. Asimismo, las soldaduras en una tubería que va a operar a una presión que ocasione esfuerzos tangenciales iguales o mayores al 20% (veinte por ciento) de la RMC, se deben probar no 
destructivamente de acuerdo con el inciso 8.9. Cuando la tubería tenga un diámetro nominal menor de 152 mm, no serán requeridas las pruebas no destructivas para aquellas soldaduras que son visualmente inspeccionadas y aceptadas. 
8.8.1. Criterios de aceptación o rechazo de una soldadur a. Los criterios de aceptación o rechazo de una 
soldadura visualmente inspeccionada o inspeccionada con cualquier método de prueba no destructiva, se determinarán de acuerdo a lo establecido en el API-1104.      (Primera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 7 de abril de 2009 
8.9. Pruebas no destructivas. Para las pruebas no destructivas a soldaduras se permite utilizar los 
métodos radiográficos, por ultrasonido, líquidos penetran tes, partículas magnéticas o cualquier otro método 
que indique con precisión y claridad las discontinuidades y/o los defectos en la soldadura, que pueden afectar la integridad de la misma de acuerdo a lo establecido en el API-1104 
8.9.1. Los procedimientos para pruebas no destructivas se deben establecer con el objeto de registrar con 
precisión y claridad los defectos, para asegurar la acep tabilidad de la misma, de ac uerdo con el punto 8.8.1 
8.10. Cuando se utilicen métodos radiográficos, todas las soldaduras de campo tanto en línea regular, 
como en obras especiales, empates y doble junta, se debe n radiografiar al 100% con la técnica de inspección 
de pared sencilla en ductos de 8” de diámetro y mayores, y con la técnica de doble pared sólo cuando no sea 
posible aplicar la técnica de pared sencilla. 
8.11. Archivo de las pruebas. Se debe conservar en archivo durante un periodo de cinco años, un registro 
histórico de los resultados de las pruebas no destructiv as de todas las soldaduras, que incluya entre otros: la 
calificación de los procedimientos y probetas de soldadur a, la calificación de los soldadores y los reportes 
radiográficos. 
8.12. Reparación o remoción de defectos. Las soldaduras que sean rechazadas de acuerdo con el punto 
8.8.1, se deben reparar o remover. 
8.12.1. En soldadura reparada se debe remover el defecto de raíz. Después de repararse una soldadura, 
debe inspeccionarse radiográficamente para asegurar su  aceptabilidad y adicionalm ente se podrán efectuar 
otras pruebas no destructivas. 
8.12.2. La reparación de una soldadura rechazada, se debe realizar de acuerdo con los procedimientos de 
reparación de soldadura aprobados. 
9. Prueba de hermeticidad 
9.1. La prueba de hermeticidad debe realizarse desde la sali da del medidor o de la estación de regulación 
y medición hasta las válvulas de control de los aparatos  de consumo. En caso de ampliaciones, la prueba de 
hermeticidad debe acotarse a dicha ampliación. 
9.2. La prueba de hermeticidad debe realizarse sólo con aire o gas inerte. 
9.3. En la realización de la prueba de hermeticidad a instalaciones de aprovechamiento, se debe observar 
lo siguiente: 
Presión de trabajo de las 
instalaciones de 
aprovechamiento Presión de prueba Tiempo Instrumento 
Hasta 2,5 kPa (0,36 psi) 1,5 (uno coma cinco) 
veces la presión de 
trabajo 10 min Manómetro de Bourdon con precisión 
± 10% del valor de la presión de prueba y rango máximo de 2 (dos) veces el valor de la prueba. 
Columna de agua, cuya calibración 
será única. 
Superior a 2,5 kPa (0,36 psi) y hasta 50 kPa (7,2 psi) 1,5 (uno coma cinco) 
veces la presión de 
trabajo 30 min Manómetro de Bourdon con precisión 
± 10% del valor de la presión de 
prueba y rango máximo de 2 (dos) 
veces el valor de la prueba. 
Columna de agua o mercurio, cuya 
calibración será única. 
Superior a 50,0 kPa (7,2 psi) y hasta 689 kPa (57,8 psi) 1,5 (uno coma cinco) 
veces la presión de 
trabajo 8 horas Registro gráfico o digital y se debe 
considerar la variación de la 
temperatura al inicio y final  de la 
prueba (PV= RT). 
Superior a 689 kPa (57,8 psi). 1,5 (uno coma cinco) 
veces la presión de 
trabajo 24 horas Registro gráfico o digital y se debe 
considerar la variación de la 
temperatura al inicio y final  de la 
prueba (PV= RT). Martes 7 de abril de 2009 DIARIO OF ICIAL (Primera Sección)       
9.4. La instalación de aprovechamiento debe ser purgada antes de ponerla en servicio para expulsar el 
fluido utilizado en la prueba de hermeticidad. 
9.5. En caso que las reparaciones consistan del reemplazo de un tramo de tubería o cambio de accesorio, 
se debe realizar una prueba de hermeticidad con jabona dura en las uniones y/o empates correspondientes  a 
la presión de operación. 
9.6. Las pruebas de hermeticidad que se realicen a in stalaciones que operen con una presión de trabajo 
superior a 50 kPa, deberán ser atestiguadas por una UV. 
9.7. Para instalaciones de aprovechamiento tipo industrial que se encuentren en operación se debe 
realizar una prueba para la detección de fugas (en las uniones, bridas, accesorios o cualquier otro 
componente de la instalación), a la presión de operación, mediante un instrumento para detección de fugas y 
en presencia de una UV, con el fin de asegurar que no existen condiciones inseguras en dicha instalación. En 
estos casos dicha prueba sustituye a la prueba de hermeticidad. 
10. Puesta en servicio 
10.1. Verificar con un instrumento para detección de fugas o jabonadura las conexiones del medidor con la 
red de distribución y con la propi a instalación de aprovechamiento. 
10.2. Verificar con un instrumento para detección de fugas o jabonadura todas las conexiones entre los 
equipos de consumo existentes y la  instalación de aprovechamiento. 
10.3. En el caso de instalaciones de aprovechamiento ti po doméstico, se debe verificar que los aparatos 
existentes sean apropiados para uso de gas natura l, que presenten adecuada combustión y la presión 
dinámica en el quemador de cualquier aparato o equipo de consumo. 
11. Reparaciones y ampliaciones de la instalación de aprovechamiento e instalación de equipos de 
consumo adicionales 
11.1. La sustitución de materiales y accesorios en las reparaciones o modificaciones de las instalaciones 
de aprovechamiento deben cumplir con los numerales 6 y 7 de esta Norma. 
11.2. Las ampliaciones a las instalaciones de aprovechami ento deben cumplir con los numerales 5, 6, 7, 8 
y 9 de esta Norma. 
11.3. La instalación posterior de equipos o aparatos de consumo debe cumplir con los numerales 10.2  y 
10.3. 
11.4. En caso de requerirse corte y/o soldadura en la tubería de acero, éste se debe hacer con equipo 
mecánico y se debe aterrizar la tubería en ambos lados del corte, se debe asegurar que no exista una mezcla 
explosiva en el área de trabajo utilizando el equi po de detección adecuado; y en caso de tener sistema de 
protección catódica mediante corrient e impresa, se debe desconectar la fuente de corriente antes de realizar 
algún corte y/o soldadura. Tratándose de tubería de polie tileno se debe prever la eliminación de corrientes 
estáticas; 
11.5. Antes de proceder a soldar o cortar la tubería se deben cerrar todas las válvulas de suministro, 
purgar la línea y ventilar el área de trabajo; 
11.6. Se pueden realizar trabajos en línea viva para la  supresión y reparación de fugas, si se cuenta con 
personal calificado, procedimiento y equipo diseñado para este fin. 
12. Reconversiones de instalaciones de aprovechamiento de gas LP a gas natural 
12.1. Las ampliaciones o modificaciones necesarias para acoplar la instalación de aprovechamiento actual 
con el medidor o estación de regulación debe cumplir con los numerales 6 y 7 de esta Norma. 
12.2. Los accesorios existentes deberán cumplir con el numeral 6 de esta Norma. 
12.3. Una vez reconfigurada la instalación de aprovechamiento, deberá someterse a una prueba de 
hermeticidad conforme al numeral 9 de esta Norma. 
12.4. La puesta en servicio de gas de la instalación de aprovechamiento debe cumplir con el numeral 10 
de esta norma. 
12.5. Para las instalaciones de aprovechamiento con presió n de trabajo superior a 50 kPa, debe cumplirse 
con el numeral 5 de esta Norma.      (Primera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 7 de abril de 2009 
13. Operación, mantenimiento y seguridad de las instalaciones de aprovechamiento 
13.1. Las instalaciones de aprovechamiento deben ser objeto de las siguientes actividades de operación, 
mantenimiento y seguridad: 
Hasta 2,5 kPa (0,36 psi) y de 2,5 kPa y hasta 50 kPa (0,36 a 7,2 psi) 
a) Monitorear las fugas de gas natural a la presión de  operación. En su caso, eliminar las fugas. 
b) Constatar que los equipos de consumo mantengan las condiciones indicadas en el numeral 7.6.1  al 
7.6.4 
c) Constatar que la instalación de aprovechamiento mantenga las condiciones indicadas en el numeral 
7.1 al 7.5 
Superior a 50,0 kPa y hasta 689 kPa (7,2 a 58 psi) y Superior a 689 kPa (58 psi) a) Monitorear las fugas de gas natural a la presión de  operación. En su caso, eliminar las fugas. 
b) Constatar que los equipos de consumo mantengan las condiciones indicadas en el numeral 7.6.5 
c) La instalación de aprovechamiento que tenga un sistema de protección catódica mediante ánodo de 
sacrificio o corriente impresa, se  debe realizar la toma de potencial de la tubería de acero conforme 
al Apéndice II.- Control de la corrosión externa en  tuberías de acero enterradas y/o sumergidas de la 
Norma NOM-003-SECRE vigente 
d) Constatar que la instalación de aprovechamiento mantenga las condiciones indicadas en el numeral 
7.1 al 7.5 
13.2. Las instalaciones de aprovechamient o tipo industrial, deben contar con un manual de operación, 
mantenimiento y seguridad en el que se describan detalladamente los procedimientos, indicando las 
frecuencias, el personal involucrado y equipo a utiliz ar para realizar dichas actividades. Este manual debe 
estar disponible a la autoridad competente y mantenerse  actualizado tomando en cuenta la memoria  técnico-
descriptiva mencionada en el numeral 5.1. El manual debe contener, como mínimo lo siguiente: 
a) Descripción de los procedimientos de operación y mant enimiento de la instalación durante la puesta 
en operación, operación normal, paro y emergencia; 
b) Identificación de las instalaciones que presenten el mayor riesgo; 
c) Programa de inspecciones periódicas para asegurar  que la instalación cumple con las condiciones 
vigentes de operación, mantenimiento y seguridad. Para el caso de modificaciones a la instalación 
original, el programa de inspección deberá inclui r el cumplimiento de las condiciones vigentes de 
diseño y construcción. 
d) Registro de los resultados de las inspecciones y pruebas realizadas a la instalación de 
aprovechamiento (bitácora de operación y mantenimiento), 
e) Programa y registro de capacitación al persona l que ejecuta las actividades de operación, 
mantenimiento y seguridad de la instalación de aprovechamiento. 
14. Bibliografía 
14.1. Ley Federal sobre Metrología y Normalización. 
14.2. Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. 
14.3. NOM-022-SCFI-1993, Calentadores Instantáneos de Agua para Uso Doméstico, Gas Natural o Gas 
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14.4. NOM-027-SCFI-1993, Calentadores para Agua Tipo Almacenamiento a Base de Gases Licuados de 
Petróleo o Gas Natural. 
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Gas Natural y Gas LP. 
14.6. NMX-X-021-SCFI-2007, Industria del  gas-Tubos multicapa de Polietile no-Aluminio-Polietileno  (PE-
AL-PE) para la conducción de gas natural (GN) y gas  licuado de petróleo (GLP)- Especificaciones y métodos 
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14.7. NMX-X-031-SCFI-2005, Industria del  gas-Válvulas de paso-Especificaciones y métodos de prueba. 
14.8. NMX-X-038-1970, Quemadores Industriales Uso Gas LP y Natural. Martes 7 de abril de 2009 DIARIO OF ICIAL (Primera Sección)       
14.9. NMX-X-039-1972, Hornos Industriales que empleen Gas Natural, Gas LP o Gas Manufacturado 
como Combustible. 
14.10. NMX-X-041-1983, Productos para Manejo de Ga ses y Combustibles. Válvulas Reguladoras de 
Operación Manual para Quemadores de Gas LP y/o Natural. 
14.11. NMX-X-049-1972, Calidad y Funcionamiento para Incineradores a Base de Gas. 
14.12. NMX-B-010-1986, Industria siderúrgica-Tubos de acer o al carbono sin costura o soldados, negros o 
galvanizados por inmersión en caliente, para usos comunes. 
14.13. NMX-B-177-1990, Tubos de acero con o sin costur a, negros y galvanizados por inmersión  en 
caliente. 
14.14. NMX-B-179-1983, Productos siderúrgicos-Tubos de acero con o sin costura-Series dimensionales 
14.15. Blumenkron, Fernando, Gas Natural, combus tible ecológico Tomo III, Edición 1999. 
14.16. Welding and Brazing Qualifications, ASME Sectio n IX, American Society of Mechanical Engineers, 
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14.17. Pipe Flanges and Flanged Fittings, ANSI-B-16.5, Am erican National Standard Institute, 1988. 
14.18. Gas Transmission and Distribution Piping Syst em, ANSI-B-31.8, American National Standard 
Institute, 1990. 
14.19. Fuel Gas Piping, USUAS B31.2-1968. 
14.20. Fuel Gas Piping Systems using Corrugated Stainl ess Steel Tubing (CSST), ANSI/IAS LC 1-1997. 
14.21. Code of Federal Regulations for the Transportation of Natural Gas and Other Gas by Pipeline, U.S. 
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14.23. Explosion Prevention Systems, NFPA 69, Nati onal Fire Protection Association, 1992. 
14.24. Manholes, Sewers and Similar Underground Structures, NFPA 328 National Fire Protection 
Association, 1992. 
14.25. Cutting and Welding Processes, NFPA 5113, Na tional Fire Protection  Association, 1989. 
14.26. Specification for Line Pipe, API-5L Specification 5L , American Petroleum Institute, 38 Th. Edition, 
1995. 
14.27. Standard Specifications for Thermoplastic Gas Pr essure Pipe, Tubing and Fittings, ASTM-D-2513, 
American Society for Testing and Materials, 1996. 
14.28. Standard Specifications for Butt Heat Fusion Po lyethylene (PE), Plastic Fitting for Polyethylene 
(PE), Plastic Pipe and Tubing, ASTM-D-3261, American Society for Testing and Materials, 1996. 
14.29. Standard Specification for Socket-type Polyethy lene Fitting for Outside Diameter Controlled 
Polyethylene Pipe and Tubing, ASTM-D-2683, Amer ican Society for Testing and Materials, 1995. 
15. Concordancia con normas internacionales Esta Norma no tiene concordancia con ninguna norma internacional, por razones particulares del país. 
16. Vigilancia 
La Secretaría de Energía, por conducto de la Comi sión Reguladora de Energía, es la autoridad 
competente para vigilar y hacer cumplir las disposiciones  contenidas en la presente Norma y su procedimiento 
para la evaluación de la conformidad. Las unidades de  verificación serán las en cargadas de verificar el 
cumplimiento de dichas disposiciones a través de la aplicación del PEC correspondiente y la Comisión podrá, a su vez, llevar a cabo dicha verificación por razones de seguridad o de su competencia. 
17. Vigencia Esta Norma Oficial Mexicana entrará en vigor a los sesenta días naturales posteriores a la fecha de su 
publicación en el Diario Oficial de la Federación. 
Transitorio. Este Proyecto de Norma Oficial Mexic ana PROY-NOM-002-SECRE-2008, Especificaciones 
del gas natural, cancela y sustituye a la NOM-002- SECRE-2003, Instalaciones de Aprovechamiento de gas 
natural. 
México, D.F., a 9 de febrero de 2009.- El Presidente del Comité Consultivo Nacional de Normalización de 
Gas Natural y Gas Licuado de Petróleo por Medio de Ductos, Francisco Barnés de Castro .- Rúbrica.       (Primera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 7 de abril de 2009 
APENDICE I 
PROCEDIMIENTO PARA LA EVALUACION DE LA CONFORMIDAD 
INDICE 
1. Objetivo 
2. Definiciones 
3. Disposiciones generales 
4. Verificación 
5. Lista de verificación 
1. Objetivo El presente Procedimiento para la Evaluación de la  Conformidad (PEC) establece la metodología para 
determinar el grado de cumplimient o de las instalaciones de aprovechamiento de gas natural con la Norma 
Oficial Mexicana NOM-002-SECRE-2008,  Instalaciones de aprovechamiento de gas natural (la norma). Este 
procedimiento comprende la revisión de informació n documental y la verificación en campo de las 
instalaciones de aprovechamiento de gas natural. 
2. Definiciones 
Para efectos del presente PEC, se establecen las siguientes definiciones:  
2.1 Acta circunstanciada: el documento expedido en cada una de las visitas de verificación realizadas, 
en el cual se hará constar por lo menos: nombre, denominación o razón social del propietario o usuario de la 
instalación; hora, día, mes y año, en que se inicie y en que concluya la diligencia; calle, número, población o 
colonia, teléfono u otra forma de comunicación dispon ible, municipio o delegación, código postal y entidad 
federativa en que se encuentre ubicada la instalación, nombre, cargo y firma de la persona con quien se entendió la diligencia; nombre, cargo y firma de la s personas por parte de la Comisión o la unidad de 
verificación (UV) que intervinieron en  la diligencia; y consignar los hech os evidenciados durante el desarrollo 
de la visita. 
2.2 Evaluación de la conformidad:  la determinación del grado de  cumplimiento con la Norma; 
2.3 Evidencia objetiva:  la información que puede ser probada como verdadera, basada en hechos 
obtenidos por medio de observación, medición, prueba u otros medios; 
2.4 LFMN:  la Ley Federal sobre Metrología y Normalización; 
2.5 Procedimiento para la eval uación de la conformidad (PEC):  la metodología establecida en este 
documento para realizar la evaluación de la conformidad con la Norma, y 
2.6 Registro:  el documento que provee evidencia objetiv a de las actividades ejecutadas y de los 
resultados obtenidos. 
3. Disposiciones generales 3.1. La evaluación de la conformidad de las instalacio nes de aprovechamiento se debe realizar de acuerdo 
con lo estipulado en la Norma. 
3.2. La Comisión, el propietario o usuario de la in stalación de aprovechamiento podrá solicitar la 
evaluación de la conformidad con la Norma cuando lo  requiera para dar cumplimiento a las disposiciones 
legales, por seguridad o para otros fines de su propio interés o competencia. 
3.3. La evaluación de la conformidad con la Norma puede ser realizada por la Comisión o por una UV. 
3.4. La UV de acuerdo con el propietario o usuario de la  instalación de aprovecham iento debe establecer 
los términos y condiciones de los trabaj os de verificación, excepto cuando la verificación sea requerida por la 
Comisión y ésta determine dichos términos y condiciones. En cualquier caso deberá observarse lo indicado en 
la disposición 4. del presente Procedimiento 
3.5. Para evaluar el grado de cumplimiento de la instalación con lo dispuesto en la Norma, la UV debe 
realizar visitas de verificación en los términos de la LFMN y su Reglamento. Martes 7 de abril de 2009 DIARIO OF ICIAL (Primera Sección)       
3.6. En cada visita de verificación la Comisión  o UV debe levantar un acta circunstanciada. 
3.7. El propietario o usuario de la instalación podrá formular las observaciones que estime pertinentes y 
ofrecer pruebas a la UV durante las visitas de verifica ción o dentro del plazo máximo de cinco días hábiles 
siguientes a la fecha en que se haya levantado el acta circunstanciada. 
3.8. La UV con base en la información documental reca bada, entrevistas realizadas, atestiguamientos o 
circunstancias observadas y a través de la revisión y análisis de todos éstos, deber á elaborar un dictamen y/o 
informe y demás documentos conforme a sus propios procedimientos de operación. 
3.9. La UV debe entregar el original y copia del dict amen y/o informe de verificación al propietario o 
usuario responsable de la instalación de aprovechamie nto que se trate. El propietario o usuario de la 
instalación de aprovechamiento debe conservar el origin al del dictamen y/o informe de verificación para los 
efectos legales que correspondan en los términos de la legislación aplicable. 
3.10. Los gastos que se originen por los servicios de verifi cación serán a cargo del propietario o usuario de 
la instalación en conformidad con el artículo 91 de la LFMN. 
3.11. En conformidad con el artículo 52 de la LFMN en las instalaciones a que se refiere la Norma se 
deben utilizar materiales, componentes y equipos que cumplan con las normas oficiales mexicanas y/o 
normas mexicanas aplicables. 
3.11.1. Los materiales, componentes y equipos utilizados en las instalaciones sujetos al cumplimiento 
señalado en el párrafo anterior, deben contar con un  certificado obtenido de conformidad con la LFMN. 
3.11.2. En caso de no existir norma oficial mexicana o norma mexicana aplicable al material, componente 
o equipo de que se trate, la UV debe requerir el re gistro de cumplimiento con normas internacionales y en 
caso de no existir éstas, dicho producto debe cumplir co n la normatividad y/o la práctica internacionalmente 
reconocida aplicable. En el supuesto de no contar con las normas mencionadas, el material, componente o 
equipo debe cumplir con las normas del país de origen o a falta de éstas, con las especificaciones  del 
fabricante. 
3.11.3. Los materiales, componentes y equipos que cumplan con las disposiciones establecidas en los 
párrafos anteriores, se consideran aprobados para los efectos de la Norma. 
3.12. Las disposiciones de carácter obligatorio indicada s en este PEC se caracterizan por el uso de la 
palabra “debe” o por estar conjugadas en tiempo gramatical futuro. 
4. Verificación 4.1. El desarrollo de la verificación debe realizarse durante el proceso de la construcción o del ciclo de 
operación a que se refiera. En caso de que la verificación sea realizada con posterioridad a la construcción o ciclo de operación de la instalación de aprovechamie nto, el dictamen y/o informe debe indicar que la 
verificación fue de índole documental. 
4.2. La verificación puede realizarse por muestreo, para lo cual se debe señalar el universo y determinar la 
muestra en base a la Norma Mexicana NMX-Z-012-1987 Mues treo para la inspección por atributos, para una 
inspección normal. 
a) El resultado (aceptado/rechazado) obtenido para la muestra aplica para todo el universo 
considerado. 
b) En caso de que la muestra sea rechazada en su modalidad de inspección original, se puede 
establecer de inmediato la inspección siguien te más estricta y rigurosa, y según los nuevos 
resultados, seguir las indicaciones de la Norma Mexicana NMX-Z-012-1987. 
c) Los atributos que se deben tener en cuenta co mo mínimos para determinar la muestra son: 
materiales, longitudes y diámetros de  tuberías, cantidad de válvulas, tipos y longitudes de trayecto, 
presiones de operación. 
4.3. Los tipos y periodicidad de las ve rificaciones son los siguientes: 
4.3.1. Verificación para entrada de operación. 
a) La verificación debe abarcar los numerales  5, 6, 7, 8 y 9 de esta Norma. 
b) La instalación no debe tener no conformidades.      (Primera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 7 de abril de 2009 
c) En caso de que el proceso constructivo de la instalación de aprovechamiento lo permita, la 
verificación deberá abarcar el numeral 10 de esta Norma. 
d) En caso de instalaciones de aprovechamiento tipo  industrial, el dictamen técnico debe cubrir lo 
referente a los incisos a, b, c y e del numeral 13.2. 
4.3.2. Conversión de instalaciones de aprovechamiento de gas LP a Gas Natural 
a) La verificación debe abarcar el numeral 12 de esta Norma. 
b) La instalación no debe tener no conformidades 
4.3.3. Verificación periódica de operación, mantenimiento y seguridad 
a) La verificación debe abarcar el numeral 13 de esta Norma 
b) La instalación no debe tener no conformidades. 
c) La periodicidad con que se deben verificar las instalaciones de aprovechamiento es la siguiente: 
• 5 años para instalaciones de aprovechamiento de índole doméstica 
• 2 años para instalaciones de aprovechamiento de índole comercial 
• 1 año para instalaciones de aprovechamiento de índole industrial 
4.4. Para el caso de verificación de instalaciones de aprovechamiento de índole doméstica, el dictamen y/o 
informe puede amparar más de una instalación de aprovecham iento (lote). En el caso de las instalaciones de 
aprovechamiento comercial e industrial se debe realizar  una verificación por cada dictamen y/o informe. 
a) El lote debe indicar el total de viviendas y su ubicac ión (fraccionamiento, frente de trabajo, proyecto, 
colonia, etc.). 
b) El periodo de tiempo para definir los lotes será como máximo de un mes. 
c) Los lotes deben estar constituidos por instalaciones a las que se les vaya a realizar el mismo tipo de 
verificación (entrada en operación, periódica, ampliación, conversión) 
d) Para determinar la muestra debe considerarse en adi ción a los atributos a que se refiere el numeral 
4.2, el contratista, prototipos, frente s de trabajo, cuadrillas de trabajadores. 
e) La UV debe seleccionar, en forma aleatoria, una mues tra acorde al tamaño del lote para realizar la 
verificación de acuerdo con un nivel de inspección normal. 
f) La aceptación o rechazo de un lote se determina según lo indicado en la Norma Mexicana  NMX-Z-
012-1987, para una inspección normal. 
4.5. El propietario o usuario de la instalación de aprov echamiento es en todo momento el responsable de 
la misma y tiene la obligación de acreditar el cumplimient o de la presente norma mediante la verificación de la 
instalación de aprovechamiento por una unidad de verifica ción, la cual expedirá un dictamen y/o informe que 
indique si la instalación de ap rovechamiento cumple con la presente Norma y, en su caso, las no 
conformidades a la misma. 
4.6. Es obligación del propietario o usuario de la instal ación presentar a las autoridades competentes, a la 
Unidad de Verificación, al distribuidor o transportista encar gado de proporcionarle el suministro de gas natural, 
según sea el caso, el dictamen aprobatorio de su inst alación de aprovechamiento de acuerdo a los tipos y 
periodicidad de dichos dictámenes indicados en el numeral 4.3 del presente PEC. El distribuidor o 
transportista, se reserva el derecho de suspender el suministro de gas natural a toda aquella instalación de 
aprovechamiento que no cuente con su  dictamen aprobatorio vigente. 
5. Lista de verificación 5.1. Se debe generar una lista que indique el elemento verifi cado, la disposición verificada, el criterio  de 
aceptación/rechazo y su resultado. 
México, D.F., a 9 de febrero de 2009.- El Presidente del Comité Consultivo Nacional de Normalización de 
Gas Natural y Gas Licuado de Petróleo por Medio de Ductos, Francisco Barnés de Castro .- Rúbrica.