ICS 73.120 
D 96 
GB 
中华人民共和国国家标准  
GB ××××—200× 
矿物洗选设备  安全要求 
 
Mineral processing equipment—Safety requirements 
 
 
（报批稿）  
 
 
 
 
          发布                                实施  
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中     国     国     家     标     准     化     管     理     委     员     会   发布
 GB ×××× -××××  
 1前  言 
 
本标准的全部技术内容为强制性。 
本标准由中国机械工业联合会提出。 
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC 88）归口。 
本标准负责起草单位：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、抚顺隆基磁电设备有
限公司、浙江矿山机械有限公司、中信重工机械股份有限公司。 
本标准主要起草人：黄嘉琳、张承臣、戴淑江、杨现利、郭明、王亚东、张升奇。 
本标准为首次发布。 
 
  
 
 GB ×××× -××××  
 1矿物洗选设备  安全要求  
 
1  范围 
    本标准规定了矿物洗选设备的 危险一览表、安全要求和/或 措施及其判定、使用信息。 
本标准是从物理性能及预定使用方面对矿物洗选设备提出的限制。本标准所规定的安全要求适用于
GB/T 15706.1-2007中5.3a）规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。 
本标准未涉及到的危险与GB/T 15706.1和GB/T 15706.2 一致。关于通用的机械、电气、液压、气动
和其它设备的危险，不包括在本标准中。 
本标准适用于矿物分级设备、磁选设备、浮选设备、重力选矿设备和脱水设备（以下简称洗选设备）。  
2  规范性引用文件 
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修
改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否
可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。  
GB 2894  安全标志及其使用导则 
GB 3836.1  爆炸性气体环境用电气设备  第1 部分：通用要求（GB 3836.1-2000，eqv IEC 60079-0：
1998） 
GB 4053.1  固定式钢直梯安全技术条件 
GB 4053.2  固定式钢斜梯安全技术条件 
GB 4053.3  固定式工业防护栏杆安全技术条件 
GB 4351.1  手提式灭火器  第1部分：性能和结构要求 
GB 5226.1  工业机械电气设备  第1部分：通用技术条件（GB 5226.1-2002，IEC 60204-1：2000，
IDT） 
GB/T 5748  作业场所空气中粉尘测定方法 
GB 8196  机械安全  防护装置  固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T 8196-2003，
ISO 14120：2002，MOD） 
GB/T 8419  土方机械  司机座椅振动试验室评价（GB/T 8419-2007，ISO 7096：2000，IDT） 
GB 9969.1  工业产品使用说明书  总则 
GB/T 13306  标牌 
GB/T 13325  机器和设备辐射噪声  操作者位置噪声测量的基本准则(工程级) （GB/T 13325-1991，
neq ISO 6081：1986） 
GB/T 15706.1-2007  机械安全  基本概念与设计通则  第 1 部分：基本术语、方法学（ ISO 
12100-1:2003，IDT） 
GB/T 15706.2  机械安全  基本概念与设计通则  第2部分：技术原则和规范（GB/T 15706.2-2007，
ISO 12100-2:2003，IDT） 
GB 16754  机械安全  急停  设计原则（GB 16754-2008， ISO 13850：2006，IDT） 
GB/T 16855.1  机械安全  控制系统有关安全部件  第1部分：设计通则（GB/T 16855.1-2008，ISO  
13849-1：2006，IDT） 
GB/T 17300  土方机械  通道装置（GB/T 17300-1998，idt ISO 2867：1994） 
GB 17888.2  机械安全  进入机械的固定设施  第2部分：工作平台和通道（GB 17888.2-2008，ISO 
14122-2：2001，IDT） 
 
3  危险一览表 GB ×××× -××××  
 2 洗选设备寿命期内，在构造、运输、安装、使用、维护和拆卸过程中可能产生的危险见表 1。 
表1 
序  号  危      险  
1  挤压 
2  缠绕或卷入  
3  摩擦或磨损  
4  高压、高温或有腐蚀性液体喷射  
5  物料的抛射与喷出  
6  设备失稳  
7  机器部件的坠落  
8  人员滑倒、绊倒、跌倒或从平台或梯子上跌落  
9  触 电  
10  静电现象  
11  与温度过高的表面接触以及热源的辐射  
12  热物料引起的烧伤或烫伤  
13  工作环境过热或过冷  
14  噪声的危害  
15  振动的危害  
16  辐射危险  
17  接触或吸入有害液体、气体、水雾、烟雾和灰尘  
18  起火或爆炸  
19  操作位置不符合人机工程学原理  
20  个人防护不当  
21  照明不足  
22  误 操 作  
23  能源供应失效  
24  控制系统失效、失灵  
25  液压、气动管路和电缆破裂  
26  运动部件无防护装置  
27  急停或安全装置失效  
28  安全信号和报警装置缺少或不足  
29  用于安全调节和维护的基本设备和附件缺失  
    注：上述危险不会同时发生在同一种洗选设备上。 
 GB ×××× -××××  
 34  安全要求和/或措施及其判定 
4.1  一般要求 
4.1.1  洗选设备预定使用的安全措施与对策应与GB/T 15706.1的有关要求一致。  
4.1.2  洗选设备应按人机工程学原理设计，从而减轻劳动强度，避免操作者的疲劳。操作者工作时应根
据需要佩戴安全防护用具及其它的人员防护装置。  
4.1.3  如有与冷、热表面接触的危险，这些表面应装备护栏或护盖。锐边、尖角和凸出部位的设计应符
合GB/T 15706.2的要求。  
4.1.4  管子、软管和管接头应耐压。软管应标明工作压力。在操作位置附近的软管或管子必要时应安装
护罩，避免管子或软管爆裂伤害操作者。  
4.1.5  进入操作和维修位置的通道装置应符合GB/T 17300的规定。如：门、窗、入口可自由打开或关闭，
在“开”和“关”的状态应是安全的。  
4.1.6  洗选设备周围应留有足够的操作和维修空间。  
4.1.7  在特殊高温高寒环境下，对操作人员应有保护措施。  
4.2  操作位置要求 
4.2.1  洗选设备暴露在有灰尘、噪声或恶劣的环境中，应设置操作室以保护操作人员。操作室的环境应对人员没有危险。 
4.2.2  操作室应能预防物料抛射产生的危险，对进料、出料和输送等过程应采取必要的防护措施。  
4.2.3  操作位置应有便捷的通道及良好的可视性，保证对人员不构成危险。  
4.2.4  操作室门开的方向应能使操作人员在出现危险时快速离开操作室。  
4.2.5  主操作室的噪声不应超过85dB(A)，并应按GB/T 13325的规定进行检测。  
4.2.6  主操作室应采取必要的减振措施，其座位处的加权均方根加速度修正值不应超过 1.25m/s2，振动
试验参照GB/T 8419 的方法进行。 
4.2.7  主操作室应配备空气净化装置， 其粉尘浓度不应超过2mg/m3。粉尘浓度应按GB/T 5748的规定检测。  
4.2.8  操作室照度应符合4.11.2的要求。 
4.2.9  操作位置附近不应有易燃、易爆物品，操作室内的材料应符合4.12.1的防火要求。 
4.2.10  洗选设备的工作平台应安装护栏，以防人员跌落。 
4.3  控制系统要求  
4.3.1  洗选设备控制系统安全部分应符合GB/T 16855.1 的要求。 
4.3.2  每一台设备应设置总停开关，每个操作位置都应有急停装置，防止突发事件引发的危险。  
4.3.3  动力供给中断或中断后重新供给，只能通过手工操纵才能重新启动；当动力供给故障或液压、气动系统压力下降时，应有保护措施，以免发生危险。保护装置和防护措施应可靠有效。  
4.3.4  系统发生紧急情况时，应有报警系统自动发出报警信号。报警信号必须能方便发出和接收，并与相应的安全装置联锁。  
4.4   控制装置要求 
4.4.1  控制装置的操作应安全、快捷、可靠，其设计配置和标志应符合GB/T 15706.2的要求。主要的控制装置应布置在操纵的舒适区域内，辅助控制装置可布置在操纵的可及范围内或危险范围外的其它位置。  
4.4.2  洗选系统中应有相应的急停和安全装置，急停装置应符合GB/T 16754的要求。  
4.4.3  所有的急停与安全装置应按其功能定期进行检查。  
4.5  安全防护要求 
4.5.1  洗选设备运动部件的设计、制造和安装应避免GB/T 15706.1 中所描述的危险，使人员尽可能少地
在危险区域内进行人工操作。  GB ×××× -××××  
 4 4.5.2  洗选设备的挡板和料仓应设计足够的高度，以防物料和液体溅出。  
4.5.3  对于人员可及范围内的旋转和传动部件，应配置防护装置。  
不经常接近的传动部件应安装固定式防护装置，防护装置应通过点焊或固定装置放在其位置上，使其
只能用扳手等辅助工具才能打开或拆掉。 
需要经常维修或维护时，应安装活动的防护装置。活动防护装置应符合下列要求： 
⎯⎯当它们打开时，应尽可能固定在机器上； 
⎯⎯在它们打开的地方，应装备一个支撑机构。 
防护装置应符合GB/T 16706.2和GB 8196的要求。 
4.5.4  滤板速度超过12mm/s的压滤机应有光电保护装置防止接近。这些保护装置应尽可能地接近压滤机
安装。 
4.5.5  当操作者处于危险范围内，压滤机自动启动时应使用光电报警装置提醒操作者。  
4.5.6  压滤机的过滤板和密封装置的设计应能降低高压料浆和其他液体喷射的危险。在不能完全消除危险的地方，应采用隔板进行防护，尤其是在料浆较热或有腐蚀性或有害性的地方。  
4.5.7  设有观察门窗的洗选设备，其观察门窗所有的紧固件应有可靠的防松。  
4.6  稳定性要求 
4.6.1  洗选设备应牢固地安装到基础上。 
4.6.2  洗选设备与其安装基础之间的联接件应具有一定的抗腐蚀性能，必要时应采取防腐蚀的措施。 
4.6.3  洗选设备零部件之间应牢固地联接，必要时应采取防松动措施。  
4.7  电气设备要求 
4.7.1  洗选设备所用的电气设备应有可靠的接地保护装置。电气设备应符合 GB 5226.1 的有关要求。用于易燃、易爆环境的电气设备应符合GB 3836.1的要求。 
4.7.2  变压器或高压电缆四周应设置防护栏杆或将其布置在隔离间，并设置相应的安全标志。安全标志应符合GB 2894的要求。 
4.8  液压、润滑系统要求 
4.8.1  液压系统应符合GB/T 15706.2的要求。系统压力不应超过管路的最大许用压力，压力下降与液体泄漏时不能导致危险。系统应配置温度或压力监控装置，在温度或压力超过许用范围时发出警报。  
4.8.2  液压软管应是预制成型的。软管应与电线隔离开，并避开热的表面和锐边。移动的液压软管应配备导向装置。  
4.8.3  油箱应有液位指示器，各液压元件、接头处不应漏油。  
4.8.4  液压、润滑系统必须安装在一个适当的安全位置（应防火、通风），它可以与主机隔开。  
4.9  安装、运行、维护和保养要求 
4.9.1  洗选设备使用现场应按使用说明书的要求具备可靠的起吊装置。  
4.9.2  安装设备的基础应能承受预定载荷，且表面平整，易于设备的安装。  
4.9.3  在启动、运行和停机过程中，人员应远离设备，并在醒目位置设置警告标志。警告标志应符合 GB 2894的要求。 
4.9.4  洗选设备在运行过程中发生堵料必须进行人工清理时，应采用合适的方法确保对操作者不会造成
伤害。 
4.9.5  螺旋分级设备的水槽应完全关闭，并使用工具才能打开。其靠近磨矿机排放端的槽体应设置栏杆。  
4.9.6  处理分级设备的返砂槽堵塞时，不应攀登在分级机上进行。清除分级设备溢流除渣篦子上的废渣时，不应站在除渣篦子上进行。  
4.9.7  装有心脏起搏器的人应在磁选设备最小安全距离以外，防止磁力干扰起搏器的正常机能。相应的
危险区域应设置警告标志。警告标志应符合GB 2894的要求。 GB ×××× -××××  
 54.9.8  在磁力影响范围内工作，特别是在永久磁场范围内工作，使用可磁化物质时应谨慎小心。  
4.9.9  强磁选机运转前，应将所有可能被磁力吸引的杂物清除干净，能被磁力吸引的物体不应带近设备
周围。 
4.9.10  离心选矿机运转时应设置警告标志，不允许将头伸入转筒察看。  
4.9.11  螺旋溜槽应按高度每2m～2.5m 设一分层操作平台。  
4.9.12  开动浮选设备时应确认机内无人、无障碍物。人不应跨在矿浆搅拌槽体上作业。  
4.9.13  浮选机因槽体磨损漏矿浆或搅拌器发生故障必须停机检修时，应将槽内矿浆放空，并用水冲选干
净。 
4.9.14  浮选机突然停电跳闸时，应立即切断电源，同时通知停止给矿。  
4.9.15  大型内滤式真空过滤机内的人行板道应设置安全装置。  
4.9.16  通往周边传动式浓缩机中心盘的走桥和上下走梯应设置栏杆。  
4.9.17  浓缩机池顶距地面高度 小于 0.8m 时池周 应设置栏杆。其溢流槽外沿应高出地面至少 0.4m，否则
应在靠近路边地段设置栏杆。  
4.9.18  开展任何维修保养工作前，应切断动力电源并悬挂警示标志，示意人员正在维修。  
4.9.19  润滑点应能清晰识别、易于接近，对人不能造成危险。  
4.9.20  打开检修门或机壳进入机内维修，应有支架或其他预防措施，以防意外关闭造成危险。  
4.10  平台、通道要求 
4.10.1  洗选设备工作平台应有梯子和护栏。工作平台和进入工作平台的通道应符合GB 17888.2的规定，
梯子的设计应符合GB 4053.1和GB 4053.2的要求，护栏的设计应符合GB 4053.3 的要求。 
4.10.2  通道和工作平台应避免油水等的聚集，并应有防滑措施。  
4.10.3  通道和工作平台应满足预定的承载及空间要求。  
4.10.4  通道口和有物体碰撞、坠落危险的地点，应有防护设施，并应设置警告标志。  
4.11  照明要求 
4.11.1  洗选设备工作现场应有照明装置。照明应用白光。  
4.11.2  操作室的照度不应低于100 lx。  
4.12  防火要求 
4.12.1  洗选设备的电控间和操作室应采用防火材料。操作室的装饰材料应采用燃烧时不放出剧毒气体的
阻燃材料。  
4.12.2  对有可能产生起火和爆炸的危险设备，制造商在使用说明中应提出警告。  
4.12.3  工作场地应定点放置灭火器。手提式灭火器应符合GB 4351.1的要求。  
手提式灭火器不应放置在高温处或电源附近，应放置在方便操作者取用的地方。取放灭火器不应需要
任何工具。  
4.13  警告装置 
4.13.1  警告装置必须能准确、清晰地发出警告信号，操作者应定时检查所有的警告装置。  
4.13.2  有紧急危险时，必须有警告装置对作业范围内的人员发出报警信号。  
5  使用信息 
5.1  标牌  
    每台洗选设备均应在适当而明显的位置固定标牌。标牌应符合 GB/T 13306 的规定，并且至少应包括
以下主要内容： 
⎯⎯制造商名称及地址；  
⎯⎯设备型号及名称；  GB ×××× -××××  
 6 ⎯⎯主要技术参数；  
⎯⎯出厂日期及编号。  
5.2  说明 
5.2.1  洗选设备控制部分的说明应清楚、明确。  
5.2.2  有潜在的危险存在时，必须设置警告标志。警告标志应符合GB 2894的要求。  
5.3  维护 
5.3.1  洗选设备的调整、维护、润滑、修理和清洁工作应在停机时进行。如果上述工作不能在停机时进
行，必须遵循5.4.3.2的要求安全地进行。  
5.3.2  停机处理卡矿或进入机体检查处理故障时应遵守下列规定： 
⎯⎯作业人员应系好安全带，其长度只限到作业点；  
⎯⎯设专人监护；  
⎯⎯进入机体前，预先处理矿槽壁上附着的矿块或可能脱落的浮渣。 
5.4  使用说明书 
5.4.1  使用说明书应符合GB/T 15706.2和GB 9969.1的要求。  
使用说明书的封面或首页应给出下列信息：  
⎯⎯使用说明书标题；  
⎯⎯设备型号；  
⎯⎯制造商、销售公司及代理商名称和通讯地址。  
每台洗选设备的使用说明书应包括以下内容：  
⎯⎯产品名称、规格和主要技术参数；   
⎯⎯主要用途和适用范围；  
⎯⎯适用的工作条件和环境；  
⎯⎯结构示意图； 
⎯⎯系统说明（机械传动系统、液压系统、电气控制系统、润滑系统及其它系统）； 
⎯⎯安装与调试方法； 
⎯⎯使用与操作方法； 
⎯⎯维护与保养方法； 
⎯⎯常见故障及排除方法； 
⎯⎯易损件表。  
5.4.2  使用说明书应采用该台洗选设备的使用国的官方语言，其用语应适合操作人员阅读。 
5.4.3  在使用说明书中还应以醒目的方式给出下列预防危险的警告信息：  
5.4.3.1  安装运行中的安全警告  
⎯⎯必须清楚地告诉操作者哪里有危险，应采取什么措施，从而在工作过程中安全地解决；  
⎯⎯设备正常启动条件、启动顺序；  
⎯⎯设备正常停机条件、停机顺序；  
⎯⎯设备有关急停装置和防护装置的安装与功能说明；  
⎯⎯用于高温或高寒环境下的洗选设备的特别的警告说明；  
⎯⎯磁选设备有关磁力影响的特别的安全警告；  
⎯⎯有腐蚀性或有害性物料用洗选设备的特别的安全警告；  
⎯⎯操作者必须经过上岗实际培训，安全防护措施是重点培训内容之一。  
5.4.3.2  维护、保养作业中的安全警告  
    如果操作人员必须在作业时或危险范围内进行维护工作，那么必须在下列条件下才能进行：  
⎯⎯必须有两名对安全条例完全熟悉的人，一个人对进行维护工作的另一个人的安全进行监控；  GB ×××× -××××  
 7⎯⎯监控人员从各方面都能触及到急停装置；  
⎯⎯进行维护的区域应有相应的照明；  
⎯⎯监控者与维护工之间要用一种可靠的方式进行对话；  
⎯⎯只有当主机完全处于停机状态，他人不能触及启动开关并悬挂警示标志时，才允许一个人独自对
设备进行维护。