ICS 77.140.75 
H 48 
中华人民共和国国家标准
GB 5310—××××
GB 5310—1995作废
高压锅炉用无缝钢管 
Seamless steel tubes and pipe s for high pressure boiler 
 
 
(报批稿) 
 
×××× -×× -××发布  ×××× -×× -××实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 
中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会   发布 GB 5310—×××× 
I 前    言 
本标准参照 EN 10216-2:2002《压力用途的无缝钢管  交货技术条件  第2 部分：规定高温性能的
非合金钢和合金钢钢管》 、EN 10216-5:2004《压力用途的无缝钢管  交货技术条件  第 5 部分：不锈钢
管》及《ASME 锅炉及压力容器规范 第Ⅱ卷 A 篇 铁基材料》2004 版中的SA-106《高温用碳素钢无缝钢
管规范》、SA-192M《高压用碳素钢无缝锅炉管规范》 、SA-209M《锅炉和过热器用碳钼合金钢无缝钢管规
范》、SA-210M《锅炉和过热器用中碳钢无缝钢管规范》 、SA-213M《锅炉、过热器和换热器用铁素体和奥
氏体合金钢无缝钢管规范》和 SA-335M《高温用铁素体合金钢无缝钢管规范》修订。 
自本标准实施之日起，GB 5310—1995《高压锅炉用无缝钢管》作废。本标准与 GB 5310—1995 相
比，主要变化如下： 
——增加了分类和代号； ——取消了尺寸规格表； ——增加了按最小壁厚或公称内径的尺寸交货方式； 
——修改了钢管的尺寸允许偏差； 
——删除了标记示例； ——增加了 10 个钢牌号，删除了 1 个钢牌号，修改了钢的化学成分； 
——修改了钢的冶炼方法； 
——修改了钢管的热处理制度； ——修改了钢管的力学性能； 
——修改了钢管的压扁试验方法及要求； 
——增加了钢管弯曲试验要求及其试验方法； ——修改了钢管的扩口试验要求； 
——修改了钢管的非金属夹杂物、晶粒度、显微组织和脱碳层要求； 
——增加了钢管的晶间腐蚀试验要求； ——修改了钢管的无损探伤检验验收等级； 
——修改了钢管拉伸试验、冲击试验的试样要求； 
——修改了钢管的高温力学性能。 本标准的附录 A 和附录C 为资料性附录，附录 B为规范性附录。 
本标准中协议条款、推荐数据为非强制性条款，其余均为强制性条款。 
本标准由中国钢铁工业协会提出。 
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 
本标准起草单位：攀钢集团成都钢铁有限责任公司、冶金工业信息标准研究院、宝山钢铁股份有限
公司、湖南衡阳钢管（集团）有限公司、上海发电设备成套设计研究院、西安热工研究院有限公司、苏
州热工研究院有限公司。 
本标准主要起草人：李奇、成海涛、晏如、黄颖、许晴、陈绍林、吾之英、刘树涛、赵彦芬、郭元
蓉、李志。 
本标准所代替标准的历次版本发布情况为： 
GB 5310—1985、GB 5310—1995。 GB 5310—×××× 
1 高压锅炉用无缝钢管 
1  范围 
本标准规定了高压锅炉用无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试样、试验方法、
检验规则、包装、标志和质量证明书。 
本标准适用于制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉、管道用无缝钢管。 
2  规范性引用文件 
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 
GB/T 222  钢的成品化学成分允许偏差 
GB/T 223.5  钢铁及合金化学分析方法  还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 
GB/T 223.10  钢铁及合金化学分析方法  铜铁试剂分离-铬天青 S 光度法测定铝含量 GB/T 223.11  钢铁及合金化学分析方法  过硫酸铵氧化容量法测定铬量 
GB/T 223.12  钢铁及合金化学分析方法  碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 
GB/T 223.13  钢铁及合金化学分析方法  硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T 223.14  钢铁及合金化学分析方法  钽试剂萃取光度法测定钒含量 
GB/T 223.16  钢铁及合金化学分析方法  变色酸光度法测定钛量 
GB/T 223.17  钢铁及合金化学分析方法  二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T 223.18  钢铁及合金化学分析方法  硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 
GB/T 223.23  钢铁及合金化学分析方法  丁二酮肟分光光度法测定镍量 
GB/T 223.24  钢铁及合金化学分析方法  萃取分离-丁二酮肟分光光度法测定镍量 
GB/T 223.25  钢铁及合金化学分析方法  丁二酮肟重量法测定镍量 
GB/T 223.26  钢铁及合金化学分析方法  硫氰酸盐直接光度法测定钼量 
GB/T 223.27  钢铁及合金化学分析方法  硫氰酸盐-乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量 GB/T 223.30  钢铁及合金化学分析方法  对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ分光光度法测定锆量 
GB/T 223.36  钢铁及合金化学分析方法  蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 
GB/T 223.37  钢铁及合金化学分析方法  蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T 223.40  钢铁及合金   铌含量的测定   氯磺酚 S分光光度法  
GB/T 223.43  钢铁及合金化学分析方法  钨量的测定 GB/T 223.53  钢铁及合金化学分析方法  火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T 223.54  钢铁及合金化学分析方法  火焰原子吸收分光光度法测定镍量 
GB/T 223.58  钢铁及合金化学分析方法  亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 
GB/T 223.59  钢铁及合金化学分析方法  锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T 223.60  钢铁及合金化学分析方法  高氯酸脱水重量法测定硅含量 
GB/T 223.62  钢铁及合金化学分析方法  乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 
GB/T 223.63  钢铁及合金化学分析方法  高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T 223.64  钢铁及合金化学分析方法  火焰原子吸收光谱法测定锰量 GB 5310—×××× 
2 GB/T 223.67  钢铁及合金化学分析方法  还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量 
GB/T 223.68  钢铁及合金化学分析方法  管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 
GB/T 223.69  钢铁及合金化学分析方法  管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 
GB/T 223.71  钢铁及合金化学分析方法  管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 
GB/T 223.72  钢铁及合金化学分析方法  氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量 GB/T 223.76  钢铁及合金化学分析方法  火焰原子吸收光谱法测定钒量 
GB/T 223.78  钢铁及合金化学分析方法  姜黄 素直接光度法测定硼含量(GB/T 223.78 —2000,ISO 
10153:1997,IDT) 
GB/T 224  钢的脱碳层深度测定法(GB /T 224—1987,eqv  ISO 3887 :1976) 
GB/T 226  钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 
GB/T 228  金属材料  室温拉伸试验方法( GB/T 228—2002, eq v ISO 6892:1998) 
GB/T 229  金属材料  夏比摆锤冲击试验方法( GB/T 229—2007,ISO  148-1:20 06,MOD) 
GB/T 230.1  金属洛氏硬度试验  第1 部分:试验方法（A 、B、C、D、E、F、G、H、K、N、S 标尺）
(GB/T 230.1—2004,ISO 6508-1:1999,MOD) 
GB/T 231.1  金属布氏硬度试验  第1 部分:试验方法(GB /T 231.1—2002, eqv ISO 6506-1 :1999) 
GB/T 232  金属材料  弯曲试验方法(GB/T 232— 1999,eqv ISO  7438:1985) 
GB/T 241  金属管  液压试验方法 GB/T 242  金属管  扩口试验方法( GB/T 242—2007,ISO  8493:199 8,IDT) 
GB/T 246  金属管  压扁试验方法( GB/T 246—2007,ISO  8492:199 8,IDT) 
GB/T 1979  结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2102  钢管的验收、包装、标志和质量证明书 
GB/T 2975  钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB /T 2975—19 98,eqv ISO 377：1997 ) 
GB/T 4336  碳素钢和中低合金钢  火花源原子发射光谱分析方法(常规法) 
GB/T 4338  金属材料  高温拉伸试验(GB/T 4338 —2006,ISO 78 3:1999,MOD) 
GB/T 4340.1  金属维氏硬度试验  第 1 部分:试验方法( GB/T 4340.1—199 9,eqv IS O 6507-1:1997) 
GB/T 5777—1996   无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv IS O 9303:1989) 
GB/T 6394  金属平均晶粒度测定方法 
GB/T 7735  钢管涡流探伤检验方法(GB /T 7735—2004 ,ISO 9304: 1989,MOD) 
GB/T 10561  钢中非金属夹杂物含量的测定  标准评级图显微检验法( GB/T 10561—2005,ISO 
4967:1998,IDT) 
GB/T 11170  不锈钢的光电发射光谱分析方法 
GB/T 12606  钢管漏磁探伤方法(GB/T 12606—1 999,eqv ISO  9402:1989、ISO 9598 :1989) 
GB/T 13298  金属显微组织检验方法 
GB/T 17395  无缝钢管尺寸、 外形、重量及允许偏差(GB/T 17395—XXXX, ISO 1127:1992、 ISO 4200:1991、
ISO 5252:1991，NEQ) 
GB/T 20066  钢和铁  化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T 2 0066—2006,ISO 14284:19 96,IDT) 
GB/T 20123  钢铁  总碳 硫含量的测定  高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T 20123
—2006,ISO 15350:2000,IDT) 
GB/T 20124  钢铁  氮含量的测定  惰性气体熔融热导法（常规方法）(GB/T 20124—2006,ISO 
15351:1999,IDT) 
YB/T 4149  连铸圆管坯 
YB/T 5137  高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯 GB 5310—×××× 
3 3  分类和代号 
3.1  本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类，其类别和代号如下： 
a)  热轧（挤压、扩）钢管，代号为 W-H； 
b) 冷拔（轧）钢管，代号为 W-C。 
3.2  下列代号适用于本标准： 
D      外径或公称外径 
S      壁厚 
Smin    最小壁厚 
d      公称内径 
Dc     计算外径 
4  订货内容 
按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容： 
a)  标准编号； 
b)  产品名称； c)  钢的牌号； 
d)  订购的数量（总重量或总长度）； 
e)  尺寸规格； f)  特殊要求。 
5  尺寸、外形及重量 
5.1  外径和壁厚 
5.1.1  除非合同中另有规定，钢管按公称外径和公称壁厚交货。根据需方要求，经供需双方协商，钢
管可按公称外径和最小壁厚、公称内径和公称壁厚或其他尺寸规格方式交货。 5.1.2  钢管的公称外径和壁厚应符合 GB/T 17395 的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应
GB/T 17395规定以外尺寸的钢管。 
    当钢管按公称内径和公称壁厚交货时，其尺寸规格由供需双方协商确定。     
注：如无特殊说明，本标准中所述“壁厚（ S）”包括公称壁厚和最小壁厚，所述“外径（ D）”包括公称外径和
计算外径。 
5.1.3  钢管按公称外径和公称壁厚交货时，其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表 1 的规定。 
    钢管按公称外径和最小壁厚交货时，其公称外径的允许偏差应符合表 1 的规定，壁厚的允许偏差应
符合表 2 的规定。 
钢管按公称内径和公称壁厚交货时，其公称内径的允许偏差为± 1.0%d，公称壁厚的允许偏差应符
合表 1 的规定 5.1.4  当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级的
规定。 
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表 1 和表 2 规定以外尺寸允许偏差的
钢管，或其他内径允许偏差的钢管。 
 
 
 GB 5310—×××× 
4                       表 1  钢管公称外径和公称壁厚允许偏差                   单位为毫米  
允许偏差 
分类代号 制造方式 钢管尺寸 
普通级 高级 
≤54 ±0.40 ±0.30 
S≤35 ±0.75% D ±0.5% D ＞54～325 
S＞35 ±1% D ±0.75% D 公称外径 
（D） 
＞325 ±1% D ±0.75% D 
≤4.0 ±0.45 ±0.35 
＞4.0～20 +12.5%S 
-10%S ±10%S 
D＜219 ±10%S ±7.5%S W-H 热轧 
(挤压) 
钢管 公称壁厚 
（S） 
＞20 
D≥219+12.5%S 
-10%S ±10%S 
公称外径 
（D） 全部 ±1% D ±0.75% D 
W-H 热扩钢管 公称壁厚 
（S） 全部 +20%S 
-10%S +15%S 
-10%S 
≤25.4 ±0.15 — 
＞25.4～40 ±0.20 — 
＞40～50 ±0.25 — 
＞50～60 ±0.30 — 公称外径 
（D） 
＞60 ±0.5% D —  
≤3.0 ±0.3 ±0.2 W-C 冷拔(轧) 
钢管 
公称壁厚 
（S） ＞3.0 ±10% S ±7.5% S 
表 2  钢管最小壁厚的允许偏差                       单位为毫米  
允许偏差 
分类代号 制造方式 壁厚范围 普通级 高级 
Smin≤4.0 +0.90 
O +0.70 
O W-H 热轧(挤压)钢管 
Smin＞4.0 +25%Smin 
0 +22%Smin 
0 
Smin≤3.0 +0.6 
O +0.4 
O W-C 冷拔(轧)钢管 
Smin＞3.0 +20%Smin 
0 +15%Smin 
0 
5.2  长度 
5.2.1  通常长度 
钢管的通常长度为 4 000 mm～12 000 mm。 
经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于 12 000 mm 或短于 4 000 mm 但不短于 3 000 mm
的钢管；长度短于 4 000 mm 但不短于 3 000 mm的钢管，其数量应不超过该批钢管交货总数量的 5%。 5.2.2  定尺长度和倍尺长度 
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定
尺长度允许偏差为
＋15 
  0  mm。每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量： 
a)  D≤159 mm 时，切口余量为 5 mm～10 mm； 
b)  D＞159 mm 时，切口余量为 10 mm～15 mm。 
5.3  弯曲度 GB 5310—×××× 
5 5.3.1  钢管的每米弯曲度应符合如下规定： 
a)  S≤15 mm 时，弯曲度不大于 1.5 mm/m； 
b)  S＞15 mm～30 mm 时，弯曲度不大于 2.0 mm/m； 
c)  S＞30 mm 时，弯曲度不大于 3.0 mm/m。 
5.3.2  D≥127 mm 的钢管，其全长弯曲度应不大于钢管长度的 0.10％。 
5.3.3  根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其
他规定。 
5.4  不圆度和壁厚不均  
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和
壁厚公差的80%。 
5.5  端头外形 
    钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。 5.6  重量 
5.6.1  交货重量  
钢管按公称外径和公称壁厚或公称内径和公称壁厚交货时，钢管按实际重量交货，亦可按理论重量
交货。 
钢管按公称外径和最小壁厚交货时，钢管按实际重量交货；供需双方协商，并在合同中注明，钢管
亦可按理论重量交货。 
5.6.2  理论重量的计算  
钢管理论重量的计算按 GB/T 17395 的规定（钢的密度按 7.85 kg/dm
3），不锈（耐热）钢钢管的理
论重量为按 GB/T 17395 规定计算理论重量的 1.015 倍。 
按公称外径和最小壁厚交货钢管,应采用平均壁厚计算理论重量，其平均壁厚是按壁厚及其允许偏
差计算出来的壁厚最大值与最小值的平均值；按公称内径和公称壁厚交货钢管,应采用计算外径计算理
论重量，其计算外径是按公称内径和公称壁厚计算出来的外径值。 5.6.3  重量允许偏差  
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如下
规定: 
    a )   单根钢管：±10%； 
    b)  每批最小为 10 t 的钢管：±7.5%。  
6  技术要求 
6.1  钢的牌号和化学成分 
6.1.1  钢的牌号和化学成分（熔炼成分）应符合表 3 的规定。 
附录 A列出了表 3 规定钢牌号与其他相近钢牌号的对照，供参考。 
6.1.2  钢中残余元素的含量应符合表 4 的规定。 
 
  
 GB 5310—×××× 
6 表 3  钢的牌号和化学成分 
化学成分（质量分数）a，% 
P S 钢
类 序号 牌  号 C Si Mn Cr Mo V Ti B Ni Al
tot Cu Nb N W 
不大于 
1 20G 0.17～
0.23 0.17～
0.37 0.35～
0.65 — — — — — — b — — — — 0.025 0.015 
2 20MnG 0.17～
0.23 0.17～
0.37 0.70～
1.00 — — — — — — — — — — — 0.025 0.015 优质 碳素 结 
构 钢 3 25MnG 0.22～
0.27 0.17～
0.37 0.70～
1.00 — — — — — — — — — — — 0.025 0.015 
4 15MoG 0.12～
0.20 0.17～
0.37 0.40～
0.80 — 0.25～
0.35 — — — — — — — — — 0.025 0.015 
5 20MoG 0.15～
0.25 0.17～
0.37 0.40～
0.80 — 0.44～
0.65 — — — — — — —  — 0.025 0.015 
6 12CrMoG 0.08～
0.15 0.17～
0.37 0.40～
0.70 0.40～
0.70 0.40～
0.55 — — — — — — — — — 0.025 0.015 
7 15CrMoG 0.12～
0.18 0.17～
0.37 0.40～
0.70 0.80～
1.10 0.40～
0.55 — — — — — — — — — 0.025 0.015 
8 12Cr2MoG 0.08～
0.15 ≤0.500.40～
0.60 2.00～
2.50 0.90～
1.13 — — — — — — — — — 0.025 0.015 
9 12Cr1MoVG 0.08～
0.15 0.17～
0.37 0.40～
0.70 0.90～
1.20 0.25～
0.35 0.15～
0.30 — — — — — — — — 0.025 0.010 
10 12Cr2MoWVTiB 0.08～
0.15 0.45～
0.75 0.45～
0.65 1.60～
2.10 0.50～
0.65 0.28～
0.42 0.08
～
0.180.0020
～
0.0080— — — — — 0.30
～
0.550.025 0.015 
11 07Cr2MoW2VNbB 0.04～
0.10 ≤0.500.10～
0.60 1.90～
2.60 0.05～
0.30 0.20～
0.30 — 0.0005
～
0.0060— ≤
0.030— 0.02
～
0.08≤
0.0301.45
～
1.750.025 0.010 
12 12Cr3MoVSiTiB 0.09～
0.15 0.60～
0.90 0.50～
0.80 2.50～
3.00 1.00～
1.20 0.25～
0.35 0.22
～
0.380.0050
～
0.0110— — — — — — 0.025 0.015 合
金 结 构 钢 
13 15Ni1MnMoNbCu 0.10～
0.17 0.25～
0.50 0.80～
1.20 — 0.25～
0.50 — — — 1.00
～
1.30≤
0.0500.50
～
0.800.015
～
0.045≤
0.020— 0.025 0.015 
 GB 5310—×××× 
7 表 3（续） 
化学成分（质量分数）a，% 
P S 钢
类 序号 牌  号 C Si Mn Cr Mo V Ti B Ni Al
totCu Nb N W 
不大于 
14 10Cr9Mo1VNbN 0.08～
0.12 0.20～
0.50 0.30～
0.60 8.O0～
9.50 0.85～
1.05 0.18～
0.25 — — ≤
0.40≤
0.02O— 0.06
～
0.100.030
～
0.070— 0.020 0.010 
15 10Cr9MoW2VNbBN 0.07～
0.13 ≤0.500.30～
0.60 8.50～
9.50 0.30～
0.60 0.15～
0.25 — 0.0010
～
0.0060≤
0.40≤
0.02O— 0.04
～
0.090.030
～
0.0701.50
～
2.000.020 0.010 
16 10Cr11MoW2VNbCu1BN 0.07～
0.14 ≤0.50 ≤0.7010.00
～
11.500.25～
0.60 0.15～
0.30 — 0.0005
～
0.0050≤
0.50≤
0.02O0.30
～
1.700.04
～
0.100.040
～
0.1001.50
～
2.500.020 0.010 合金 结构钢 
17 11Cr9Mo1W1VNbBN 0.09～
0.13 0.10～
0.50 0.30～
0.60 8.50～
9.50 0.90～
1.10 0.18～
0.25 — 0.0003
～
0.0060≤
0.40≤
0.02O— 0.06
～
0.100.040
～
0.0900.90
～
1.100.020 0.010 
18 07Cr19Ni10 0.04～
0.10 ≤0.75 ≤2.0018.00～
20.00— — — — 8.00
～
11.00— — — — — 0.030 0.015 
19 10Cr18Ni9NbCu3BN 0.07～
0.13 ≤0.30 ≤1.0017.00～
19.00— — — 0.0010
～
0.01007.50
～
10.500.003
～
0.0302.50
～
3.500.30
～
0.600.050
～
0.120— 0.030 0.010 
20 07Cr25Ni21NbN 0.04～
0.10 ≤0.75 ≤2.0024.00～
26.00— — —  19.00
～
22.00— — 0.20
～
0.600.150
～
0.350— 0.030 0.015 
21 07Cr19Ni11Ti 0.04～
0.10 ≤0.75 ≤2.0017.00～
20.00— — 4C～
0.60 9.00
～
13.00— — — — — 0.030 0.015 
22 07Cr18Ni11Nb 0.04～
0.10 ≤0.75 ≤2.0017.00～
19.00— — — — 9.00
～
13.00— — 8C～
1.10— — 0.030 0.015 不
锈 
） 
耐热 
（ 
钢 
23 08Cr18Ni11NbFG 0.06～
0.10 ≤0.75 ≤2.0017.00～
19.00— — — — 9.00
～
12.00— — 8C～
1.10— — 0.030 0.015 
  注1：Al tot 指全铝含量。 
  注2：牌号08Cr18Ni11NbFG中的“FG”表示细晶粒。 
a  除非冶炼需要，未经需方同意，不允许在钢中有意添加本表中未提及的元素。制造厂应采取所有恰当的措施，以防止废钢和生产过程中所使用的 其他材料把会削弱钢材力学性能
及适用性的元素带入钢中。 
ｂ 20G钢中Al tot不大于0.015%，不作交货要求，但应填入质量证明书中。 GB 5310—×××× 
8 表 4  钢中残余元素含量 
残余元素（质量分数），% 
Cu Cr Ni Mo Va Ti Zr 钢类 
不大于 
优质碳素结构钢 0.20 0.25 0.25 0.15 0.08 — — 
合金结构钢 0.20 0.30 0.30 — 0.08 ｂ ｂ 
不锈（耐热）钢 0.25 — — — — — — 
  a  15Ni1MnMoNbCu的残余V 含量应不超过0.02%。 
ｂ  10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Cr11MoW2VNbCu1BN和11Cr9Mo1W1VNbBN的 残余Ti 含量应不超过0.01%，残余
Zr含量应不超过0.01%。 
6.1.3  成品钢管的化学成分允许偏差应符合表 5 的规定。成品化学成分的相关术语、定义和判定方法
应符合 GB/T 222 的规定。 
表 5  成品化学成分允许偏差 
允许偏差，% 元素 规定的熔炼化学成分 
上限值 上偏差 下偏差 
C ≤0.27 0．01 0．01 
≤0.37 0.02 0.02 Si 
＞0.37～1.00 0.04 0.04 
≤1.00 0.03 0.03 Mn 
＞1.00～2.00 0.04 0.04 
P ≤0.025 0.005 — 
S ≤0.015 0.005 — 
≤1.00 0.05 0.05 
＞1.00～10.00 0.10 0.10 
＞10.00～15.00 0.15 0.15 Cr 
＞15.00～26.00 0.20 0.20 
≤0.35 0.03 0.03 Mo 
＞0.35～1.20 0.04 0.04 
≤0.10 0.01 — V 
＞0.10～0.42 0.03 0.03 
≤0.01 0 — Ti 
＞0.01～0.38 0.01 0.01 
≤1.00 0.03 0.03 
＞1.00～1.30 0.05 0.05 
＞1.30～10.00 0.10 0.10 Ni 
＞10.00～22.00 0.15 0.15 
≤0.10 0.005 0.005 Nb 
＞0.10～1.10 0.05 0.05 
≤1.00 0.04 0.04 W 
＞1.00～2.50 0.08 0.08 
≤1.00 0.05 0.05 Cu 
＞1.00～3.50 0.10 0.10 
Al ≤0.050 0.005 0.005 
≤0.0050 0.0005 0.0001 B 
＞0.0050～0.0110 0.0010 0.0003 
≤0.100 0.005 0.005 N 
＞0.100～0.350 0.010 0.010 
Zr ≤0.01 0 — GB 5310—×××× 
9 6.2  制造方法 
6.2.1  钢的冶炼方法  
钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或电渣
重熔法冶炼。 
经供需双方协商， 并在合同中注明， 可采用其他较高要求的冶炼方法。 需方指定某一种冶炼方法时，
应在合同中注明。 
6.2.2  管坯的制造方法及要求  
管坯可采用连铸、模铸或热轧（锻）方法制造。 
连铸管坯应符合 YB/T 4149 的规定，其中低倍组织缺陷中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹和皮下气泡
的级别应分别不大于 1级，也可采用经相关各方认可的其他更高质量要求；热轧（锻）管坯应符合 YB/T 
5137 的规定；模铸管坯（钢锭）可参照热轧（锻）管坯的规定执行。 
6.2.3  钢管的制造方法  
钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。牌号为 08Cr18Ni11NbFG的钢管应采用
冷拔（轧）无缝方法制造。热扩钢管应是指坯料钢管经整体加热后扩制变形而成的更大口径的钢管。  
6.3  交货状态 
钢管应以热处理状态交货。钢管的热处理制度应符合表 6的规定。 
表 6  钢管的热处理制度 
序
号 牌号 热处理制度 
1 20Ga 正火：正火温度880 ℃～940 ℃。 
2 20MnGa 正火：正火温度880 ℃～940 ℃。 
3 25MnGa 正火：正火温度880 ℃～940 ℃。 
4 15MoGb 正火：正火温度890 ℃～950 ℃。 
5 20MoGb 正火：正火温度890 ℃～950 ℃。 
6 12CrMoGb 正火加回火：正火温度900 ℃～960 ℃，回火温度670 ℃～730 ℃。 
7 15CrMoGb 正火加回火：正火温度900 ℃～960 ℃；回火温度680 ℃～730 ℃。 
8 12Cr2MoGb S≤30 mm的钢管正火加回火：正火温度900 ℃～960 ℃；回火温度700 ℃～750 ℃。
S＞30 mm的钢管淬火加回火或正火加回火： 淬火温度不低于900 ℃， 回火温度700 ℃～
750 ℃；正火温度 900 ℃～960 ℃，回火温度 700 ℃～750 ℃，但正火后应进行快速
冷却。 
9 12Cr1MoVGb S≤30 mm的钢管正火加回火：正火温度980 ℃～1 020 ℃，回火温度720 ℃～760 ℃。
S＞30 mm 的钢管淬火加回火或正火加回火：淬火温度 950 ℃～990 ℃，回火温度 720 
℃～760 ℃；正火温度 980 ℃～1 020 ℃，回火温度 720 ℃～760 ℃，但正火后应进
行快速冷却。 
10 12Cr2MoWVTiB 正火加回火：正火温度1 020 ℃～1 060 ℃；回火温度760 ℃～790 ℃。 
11 07Cr2MoW2VNbB 正火加回火：正火温度1 040 ℃～1 080 ℃；回火温度750 ℃～780 ℃。 
12 12Cr3MoVSiTiB 正火加回火：正火温度1 040 ℃～1 090 ℃；回火温度720 ℃～770 ℃。 
13 15Ni1MnMoNbCu S≤30 mm的钢管正火加回火：正火温度880 ℃～980 ℃；回火温度610 ℃～680 ℃。
S＞30 mm的钢管淬火加回火或正火加回火： 淬火温度不低于900 ℃， 回火温度610 ℃～
680 ℃；正火温度 880 ℃～980 ℃，回火温度 610 ℃～680 ℃，但正火后应进行快速
冷却。 
14 10Cr9Mo1VNbN 正火加回火：正火温度 1 040 ℃～1 080 ℃；回火温度 750 ℃～780 ℃。 S＞70 mm 的
钢管可淬火加回火，淬火温度不低于1 040 ℃，回火温度750 ℃～780 ℃。 
15 10Cr9MoW2VNbBN 正火加回火：正火温度 1 040 ℃～1 080 ℃；回火温度 760 ℃～790 ℃。 S＞70 mm 的
钢管可淬火加回火，淬火温度不低于1 040 ℃，回火温度760 ℃～790 ℃。 GB 5310—×××× 
10 表 6（续） 
序
号 牌号 热处理制度 
16 10Cr11MoW2VNbCu1BN正火加回火：正火温度 1 040 ℃～1 080 ℃；回火温度 760 ℃～790 ℃。 S＞70 mm 的
钢管可淬火加回火，淬火温度不低于1 040 ℃，回火温度760 ℃～790 ℃。 
17 11Cr9Mo1W1VNbBN 正火加回火：正火温度 1 040 ℃～1 080 ℃；回火温度 750 ℃～780 ℃。 S＞70 mm 的
钢管可淬火加回火，淬火温度不低于1 040 ℃，回火温度750 ℃～780 ℃。 
18 07Cr19Ni10 固溶处理：固溶温度≥1 040 ℃，急冷。 
19 10Cr18Ni9NbCu3BN 固溶处理：固溶温度≥1 100 ℃，急冷。 
20 07Cr25Ni21NbNc 固溶处理：固溶温度≥1 100 ℃，急冷。 
21 07Cr19Ni11Tic 固溶处理：热轧（挤压、扩）钢管固溶温度≥1 050 ℃，冷拔（轧）钢管固溶温度≥1 100 
℃，急冷。 
22 07Cr18Ni11Nbc 固溶处理：热轧（挤压、扩）钢管固溶温度≥1 050 ℃，冷拔（轧）钢管固溶温度≥1 100 
℃，急冷。 
23 08Cr18Ni11NbFG 冷加工之前软化热处理：软化热处理温度应至少比固溶处理温度高 50 ℃；最终冷加工之后固溶处理：固溶温度≥1 180 ℃，急冷。 
a  热轧（挤压、扩）钢管终轧温度在相变临界温度 A r3至表中规定温度上限的范围内，且钢管是经过空冷时，则
应认为钢管是经过正火的。 
b  D≥457 mm的热扩钢管，当钢管终轧温度在相变临界温度A r3至表中规定温度上限的范围内，且钢管是经过空冷
时，则应认为钢管是经过正火的；其余钢管在需方同意的情况下，并在合同中注明，可采用符合前述规定的在
线正火。 
c  根据需方要求，牌号为07Cr25Ni21NbN、07Cr19Ni11Ti和 07Cr18Ni11Nb的钢管在固溶处理后可接着 进行低于初
始固溶处理温度的稳定化热处理，稳定化热处理的温度由供需双方协商。 
6.4  力学性能 
6.4.1  交货状态钢管的室温力学性能应符合表 7 的规定。 D≥76mm，且S≥14 mm的钢管应做冲击试
验。GB 5310—×××× 
11 表 7  钢管的力学性能 
拉伸性能 冲击吸收能量
(KV2)，J 硬度 
断后伸长率 
A 
% 抗拉强度 
Rm  
MPa 下屈服强度
或规定非比
例延伸强度 
ReL或Rp0.2
MPa 纵向 横向 纵向 横向 HBW HV HRC或
HRB 序
号 牌  号 
 不       小       于 不  大  于 
1 20G 410～550 245 24 22 40 27 — — — 
2 20MnG 415～560 240 22 20 40 27 —  — — 
3 25MnG 485～640 275 20 18 40 27 — —  — 
4 15MoG 450～600 270 22 20 40 27 — — — 
5 20MoG 415～665 220 22 20 40 27 —  — — 
6 12CrMoG 410～560 205 21 19 40 27 — — — 
7 15CrMoG 440～640 295 21 19 40 27 — — — 
8 12Cr2MoG 450～600 280 22 20 40 27 — — — 
9 12Cr1MoVG 470～640 255 21 19 40 27 — — — 
10 12Cr2MoWVTiB 540～735 345 18 — 40 — — — — 
11 07Cr2MoW2VNbB ≥510 400 22 18 40 27 220 230 97HRB
12 12Cr3MoVSiTiB 610～805 440 16 — 40 — — — — 
13 15Ni1MnMoNbCu 620～780 440 19 17 40 27 — — — 
14 10Cr9Mo1VNbN ≥585 415 20 16 40 27 250 265 25HRC
15 10Cr9MoW2VNbBN ≥620 440 20 16 40 27 250 265 25HRC
16 10Cr11MoW2VNbCu1BN ≥620 400 20 16 40 27 250 265 25HRC
17 11Cr9Mo1W1VNbBN ≥620 440 20 16 40 27 238 250 23HRC
18 07Cr19Ni10 ≥515 205 35 — — — 192 200 90HRB
19 10Cr18Ni9NbCu3BN ≥590 235 35 — — — 219 230 95HRB
20 07Cr25Ni21NbN ≥655 295 30 — — — 256 — 100HRB
21 07Cr19Ni11Ti ≥515 205 35 — — — 192 200 90HRB
22 07Cr18Ni11Nb ≥520 205 35 — — — 192 200 90HRB
23 08Cr18Ni11NbFG ≥550 205 35 — — — 192 200 90HRB
6.4.2  表 7 中的冲击吸收能量为全尺寸试样夏比 V 型缺口冲击吸收能量要求值。当采用小尺寸冲击
试样时，小尺寸试样的最小夏比 V 型缺口冲击吸收能量要求值应为全尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以
表 8 中的递减系数。 
表 8  小尺寸试样冲击吸收能量递减系数 
试样规格 试样尺寸（高度×宽度），mm 递减系数 
标准试样 10×10 1.00 
小试样 10×7.5 0.75 
小试样 10×5 0.50 
6.4.3  表7 中规定了硬度值的钢管，其硬度试验应符合以下要求： 
a)  S≥5.0 mm 的钢管，应做布氏硬度试验或洛氏硬度试验； 
b)  S＜5.0 mm 的钢管，应做洛氏硬度试验； GB 5310—×××× 
12 c)  根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可做维氏硬度试验代替布氏硬度试验
或洛氏硬度试验。当合同规定了钢管维氏硬度试验时，其值应符合表 7 的规定。 
6.4.4  根据需方要求，经供需双方协商，表 7 中未做硬度要求的钢管可做硬度试验，其值由供需双
方协商确定。 6.4.5  根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明试验温度，供方可做钢管的高温规定非比
例延伸强度（
Rp0.2）试验。当合同规定了钢管高温规定非比例延伸强度试验时，其值应符合附录 B 的
规定。 
6.4.6  成品钢管的 100 000 h 持久强度推荐数据参见附录 C。  
6.5  液压试验  
    钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式（1）计算，最大试验压力为 20 MPa。在试验压力下，
稳压时间应不少于 10 s，钢管不允许出现渗漏现象。 
               P＝2 SR/D…………………………………………………(1) 
式中： 
P——试验压力，单位为兆帕（MPa），当 P＜7 MPa时，修约到最接近的0.5 MPa，当 P≥7 MPa时，
修约到最接近的1 MPa； 
S——钢管壁厚，单位为毫米（mm）； 
D——钢管公称外径或计算外径，单位为毫米（mm）； 
R——允许应力，优质碳素结构钢和合金结构钢为表 7 规定屈服强度的 80%，不锈钢和耐热钢为表 7
规定屈服强度的 70%，单位为兆帕（MPa）。 
供方可用涡流探伤或漏磁探伤代替液压试验。涡流探伤时，对比样管人工缺陷应符合 GB/T 7735
中验收等级 B 的规定；漏磁探伤时，对比样管外表面纵向人工缺陷应符合 GB/T 12606 中验收等级 L2
的规定。 6.6  工艺性能 
6.6.1  压扁试验 
6.6.1.1  
D＞22 mm～400 mm，且 S≤40 mm 的钢管应做压扁试验。 
6.6.1.2  压扁试验按以下两步进行： 
a)  第一步是延性试验，将试样压至两平板间距离为 H。H按式（2）计算。 
                                           …………………………………………………（ 2） 
 
式中： 
H——两平板间的距离，单位为毫米（mm）；  
S——钢管壁厚，单位为毫米（mm）； 
D——钢管公称外径或计算外径，单位为毫米（mm）； 
α——单位长度变形系数，优质碳素结构钢和合金结构钢为 0.08，不锈（耐热）钢为 0.09；
当S/D＞0.1时,优质碳素结构钢的 α可减小 0.01。 
试样压至两平板间距离为 H时，试样上不允许存在裂缝或裂口。 
b)  第二步是完整性试验（闭合压扁）。压扁继续进行，直到试样破裂或试样相对两壁相碰。在整
个压扁试验期间，试样不允许出现目视可见的分层、白点、夹杂。 
6.6.1.3  下述情况不能作为压扁试验合格与否的判定依据： 
    a )   试样表面缺陷引起的无金属光泽的裂缝或裂口； 
b)  当S/D＞0.1 时，试样 6 点钟（底）和 12 点钟（顶）位置处内表面的裂缝或裂口。 
6.6.2  弯曲试验 DSSH/) 1(
++=ααGB 5310—×××× 
13 D＞400 mm 或 S＞40 mm 的钢管应做弯曲试验。弯曲试验分别为正向弯曲（靠近钢管外表面的试样
表面受拉变形）和反向弯曲（靠近钢管内表面的试样表面受拉变形）。  
弯曲试验的弯芯直径为 25 mm，试样应在室温下弯曲 180°。  
弯曲试验后，试样弯曲受拉表面及侧面不允许出现目视可见的裂缝或裂口。 
6.6.3  扩口试验 
根据需方要求，并在合同中注明， D≤76 mm 且 S≤8 mm 的钢管可做扩口试验。  
扩口试验在室温下进行，顶芯锥度为 60°。扩口后试样的外径扩口率应符合表 9 的规定，扩口后
试样不允许出现裂缝或裂口。 
表 9  钢管外径扩口率 
钢管外径扩口率，% 
内径a/外径 钢类 
≤0.6 ＞0.6～0.8 ＞0.8 
优质碳素结构钢 10 12 17 
合金结构钢 8 10 15 
不锈（耐热）钢 12 15 20 
  a  内径为试样计算内径。计算内径是按公称外径和公称壁厚（当钢管按最小壁厚交货时为平均壁厚）计算出来的内
径值。 
6.7  低倍检验  
采用钢锭直接轧制的钢管应做低倍检验，钢管低倍检验横截面酸浸试片上不允许有目视可见的白
点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。  
6.8  非金属夹杂物 
用钢锭和连铸圆管坯直接轧制的钢管应做非金属夹杂物检验，钢管的非金属夹杂物按 GB/T 10561
中的 A 法评级，其 A、B、C、D 各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于 2.5 级，DS 类夹杂物应
不大于 2.5级；A、B、C、D 各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数应各不大于 6.5 级。 
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，成品钢管的非 金属夹杂物可要求
更严级别。 
6.9  晶粒度 
成品钢管的晶粒度应符合表 10 的规定。 
表 10  成品钢管的晶粒度 
序
号钢类（钢的牌号） 晶粒度级别 两个试片上晶粒度最
大级别与最小级别差 
1 优质碳素结构钢和本表序号2所列牌号以外的合金结构钢 4～10级 不超过3级 
2 10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Cr11MoW2VNbCu1BN和
11Cr9Mo1W1VNbBN  ≥4级 不超过3级 
3 07Cr19Ni10、07Cr25Ni21NbN、07Cr19Ni11Ti、
07Cr18Ni11Nb 4～7级 — 
4 10Cr18Ni9NbCu3BN、08Cr18Ni11NbFG 7～10级 — 
6.10  显微组织 
优质碳素结构钢和合金结构钢成品钢 管的显微组织应符合如下规定： 
a)  优质碳素结构钢应为铁素体加珠光体； 
b)  15MoG、20MoG、12CrMoG和 15CrMoG 应为铁素体加珠光体，允许存在粒状贝氏体，不允许存在
相变临界温度 A C1～AC3之间的不完全相变产物（如黄块状组织）； 
c)  12Cr2MoG 和 12Cr1MoVG 应为铁素体加粒状贝氏体或铁素体加珠光体或铁素体加粒状贝氏体加
珠光体，允许存在索氏体，不允许存在相变临界温度 A C1～AC3之间的不完全相变产物（如黄块
状组织）；15Ni1MnMoNbCu 应为铁素体加贝氏体； 
d)  12Cr2MoWVTiB、1 2Cr3MoVSiTiB和 07C r2MoW2VNbB 应为回火贝氏体，允许存在索氏体或回火马GB 5310—×××× 
14 氏体，不允许存在自由铁素体； 
e)  10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Cr11MoW2VNbCu1BN 和 11Cr9Mo1W1VN bBN 应为回火马氏体
或回火索氏体。 
6.11  脱碳层 
D≤76 mm 的冷拔(轧)优质碳素结构钢和合金结构钢成品钢管应检验全脱碳层，其外表面全脱碳层
深度应不大于 0.3 mm，内表面全脱碳层深度应不大于 0.4 mm，两者之和应不大于 0.6 mm。 
6.12  晶间腐蚀试验  
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，不锈（耐热）钢钢管可做晶间腐蚀试验，晶间
腐蚀试验方法由供需双方协商确定。 
6.13  表面质量 
6.13.1  钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，缺陷清除深
度应不超过壁厚的10%，缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。 
钢管内外表面上直道允许的深度应符合如下规定： 
a)  冷拔（轧）钢管：不大于壁厚的 4%，且最大为 0.2 mm； 
b)  热轧（挤压、扩）钢管：不大于壁厚的 5%，且最大为 0.4 mm。 不超过壁厚允许负偏差的其他局部缺陷允许存在。 
6.13.2   钢管内外表面的氧化铁皮应清除，但不妨碍检查的氧化薄层允许存在。 
6.14  无损检验 
钢管应按 GB/T 5777—1996 的规定逐根全长进行超声波探伤检验。超声波探伤检验对比样管纵向刻
槽深度等级为 C5。当钢管壁厚与外径之比大于 0.2 时，除非合同中另有规定，钢管内壁人工缺陷深度按 GB/T 5777—1996 中附录 A 的A.1条规定执行。当钢管按最小壁厚交货时，对比样管刻槽深度按钢管平均壁厚计算。 
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增做其他无损检验。 
7  试样 
7.1  拉伸试验试样 
D＜219 mm 的钢管，拉伸试验应沿钢管纵向取样。 
D≥219 mm 的钢管，当钢管尺寸允许时，拉伸试验应沿钢管横向截取直径为 10 mm的圆形横截面试
样；当钢管尺寸不足以截取 10 mm试样时，则应采用直径为 8 mm 或5 mm 中可能的较大尺寸横向圆形横
截面试样；当钢管尺寸不足以截取 5 mm 圆形横截面试样时，拉伸试验应沿钢管纵向取样。横向圆形横
截面试样应取自未经压扁的管端。 
7.2  冲击试验试样 
D＜219 mm 的钢管，冲击试验沿钢管纵向或横向取样；如合同中无特殊规定，仲裁试样应沿钢管纵
向截取。 
D≥219 mm 的钢管，冲击试验应沿钢管横向取样。 
无论沿钢管纵向截取还是沿钢管横向截取，冲击试样均应为标准尺寸、宽度 7.5 mm 或宽度 5 mm
中可能的较大尺寸试样。 7.3  弯曲试验试样 
7.3.1  试样制备 
弯曲试验的试样应沿钢管的一端横向截取，试样的制备应符合GB/T 232的规定。试样截取时，正向
弯曲试样应尽量靠近外表面，反向弯曲试样应尽量靠近内表面。试样弯曲受拉变形表面不允许有明显伤
痕和其他缺陷。  
7.3.2  试样尺寸 GB 5310—×××× 
15 试样加工后的截面尺寸为 12.5 mm×12.5 mm 或25 mm×12.5 mm（宽度×厚度） ；截面上的四个角
应倒成圆角，圆角半径不大于 1.6 mm；试样长度不大于 150 mm。 
8  检验和试验方法  
8.1  钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 
8.2  钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。 8.3  钢管的其他检验应符合表 11 的规定。 
表 11  钢管的检验项目、试验方法、取样方法和取样数量 
序号 检验项目 试验方法 取样方法 取样数量 
1 化学成分 GB/T 223 
GB/T 4336 
GB/T 11170 
GB/T 20123 GB/T 20124 GB/T 20066 每炉取1个试样 
2 室温拉伸试验 GB/T 228 GB/T 2975、7.1条 每批在两根钢管上各取1个试样 
3 冲击试验 GB/T 229 GB/T 2975、7.2条 每批在两根钢管上各取一组3个试样 
4 硬度试验 GB/T 230.1 GB/T 231.1 
GB/T 4340.1 GB/T 2975 每批在两根钢管上各取1个试样 
5 高温拉伸试验 GB/T 4348 GB/T 2975 每批在两根钢管上各取1个试样 
6 液压试验 GB/T 241 — 逐根 
7 涡流探伤检验 GB/T 7735 — 逐根 
8 漏磁探伤检验 GB/T 12606 — 逐根 
9 压扁试验 GB/T 246 GB/T 246 每批在两根钢管上各取1个试样 
10 弯曲试验 GB/T 232 GB/T 232、7.3条 每批在两根钢管上各取一组2个试样 
11 扩口试验 GB/T 242 GB/T 242 每批在两根钢管上各取1个试样 
12 低倍检验 GB/T 226 
GB/T 1979 GB/T 226 每炉在两根钢管上各取1个试样 
13 非金属夹杂物 GB/T 10561 GB/T 10561 每炉在两根钢管上各取1个试样 
14 晶粒度 GB/T 6394 GB/T 6394 每批在两根钢管上各取1个试样 
15 显微组织 GB/T 13298 GB/T 13298 每批在两根钢管上各取1个试样 
16 脱碳层 GB/T 224 GB/T 224 每批在两根钢管上各取1个试样 
17 晶间腐蚀试验 供需双方协商 供需双方协商 每批在两根钢管上各取1组试样 
18 超声波探伤检验 GB/T 5777—1996 — 逐根 
9  检验规则 
9.1  检查和验收  
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。 
9.2  组批规则 
钢管的化学成分、低倍检验和非金属夹杂物检验可按熔炼炉检查和验收，钢管的其余检验项目应按
批检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批
钢管的数量应不超过如下规定： 
a)  D≤76 mm，且 S≤3.0 mm：400 根； 
b) D＞351 mm ：50 根； 
c) 其他尺寸：200 根。 
9.3  取样数量 
    每批钢管各项检验的取样数量应符合表 11的规定。 
9.4  复验与判定规则 
钢管的复验与判定规则应符合 GB/T 2102 的规定。 GB 5310—×××× 
16 10  包装、标志和质量证明书 
钢管的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 2102 的规定。  GB 5310—×××× 
   17 附  录  A 
（资料性附录） 
相近钢牌号对照表 
 
表A.1列出了本标准钢的牌号与其他相近牌号的对照，供参考。  
表A.1  本标准规定钢牌号与其他相近钢牌号对照表 
其他相近的钢牌号 
序号 本标准钢的牌号 
ISO EN ASME/ASTM JIS 
1 20G PH26 P235GH A-1、B STB 410 
2 20MnG PH26 P235GH A-1、B STB 410 
3 25MnG PH29 P265GH C STB 510 
4 15MoG 16Mo3 16Mo3 — STBA 12 
5 20MoG — — T1a STBA 13 
6 12CrMoG — — T2/P2 STBA 20 
7 15CrMoG 13CrMo4-5 10CrMo5-5、
13CrMo4-5 T12/P12 STBA 22 
8 12Cr2MoG 10CrMo9-10 10CrMo9-10 T22/P22 STBA 24 
9 12Cr1MoVG — — — — 
10 12Cr2MoWVTiB — — — — 
11 07Cr2MoW2VNbB — — T23/P23 — 
12 12Cr3MoVSiTiB — — — — 
13 15Ni1MnMoNbCu 9NiMnMoNb5-4-4 15NiCuMoNb5-6-4 T36/P36 — 
14 10Cr9Mo1VNbN X10CrMoVNb9-1 X10CrMoVNb9-1 T91/P91 STBA 26 
15 10Cr9MoW2VNbBN — — T92/P92 — 
16 10Cr11MoW2VNbCu1BN — — T122/P122 — 
17 11Cr9Mo1W1VNbBN — E911 T911/P911 — 
18 07Cr19Ni10 X7CrNi18-9 X6CrNi18-10 TP304H SUS 304H TB 
19 10Cr18Ni9NbCu3BN — — (S30432) — 
20 07Cr25Ni21NbN — — TP310HNbN — 
21 07Cr19Ni11Ti X7CrNiTi18-10 X6CrNiTi18-10 TP321H SUS 321H TB 
22 07Cr18Ni11Nb X7CrNiNb18-10 X7CrNiNb18-10 TP347H SUS 347H TB 
23 08Cr18Ni11NbFG — — TP347HFG — 
 
  
 
  
 
 GB 5310—×××× 
   18 附  录  B 
（规范性附录） 
高温规定非比例延伸强度 
 
表B.1列出了钢管的高温规定非比例延伸强度（ Rp0.2），其要求仅当合同有规定时才适用。  
表B.1  高温规定非比例延伸强度  
高温规定非比例延伸强度 
Rp0.2 
MPa 
不小于 
温度 
℃ 序
号 牌号 
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 
1 20G — — 215 196 177 157 137 98 49 — — 
2 20MnG 219 214 208 197 183 175 168 156 151 — — 
3 25MnG 252 245 237 226 210 201 192 179 172 — — 
4 15MoG — — 225 205 180 170 160 155 150 — — 
5 20MoG 207 202 199 187 182 177 169 160 150 — — 
6 12CrMoG 193 187 181 175 170 165 159 150 140 — — 
7 15CrMoG — — 269 256 242 228 216 205 198 — — 
8 12Cr2MoG 192 188 186 185 185 185 185 181 173 159 — 
9 12Cr1MoVG — — — — 230 225 219 211 201 187 — 
10 12Cr2MoWVTiB — — — — 360 357 352 343 328 305 274 
11 07Cr2MoW2VNbB 379 371 363 361 359 352 345 338 330 299 266 
12 12Cr3MoVSiTiB — — — — 403 397 390 379 364 342 — 
13 15Ni1MnMoNbCu 422 412 402 392 382 373 343 304 — — — 
14 10Cr9Mo1VNbN 384 378 377 377 376 371 358 337 306 260 198 
15 10Cr9MoW2VNbBNa 619 610 593 577 564 548 528 504 471 428 367 
16 10Cr11MoW2VNbCu1BNa618 603 586 574 562 550 533 511 478 433 371 
17 11Cr9Mo1W1VNbBN 413 396 384 377 373 368 362 348 326 295 256 
18 07Cr19Ni10 170 154 144 135 129 123 119 114 110 105 101 
19 10Cr18Ni9NbCu3BNa 473 439 415 397 381 368 359 348 340 331 322 
20 07Cr25Ni21NbNa 573 523 490 468 451 440 429 421 410 397 374 
21 07Cr19Ni11Ti 184 171 160 150 142 136 132 128 126 123 122 
22 07Cr18Ni11Nb  189 177 166 158 150 145 141 139 139 133 130 
23 08Cr18Ni11NbFG 185 174 166 159 153 148 144 141 138 135 132 
a  表中所列牌号 10Cr9MoW2VNbBN、10Cr11MoW2VNbCu1BN、10Cr18Ni9NbCu3BN和07Cr25Ni21Nb N的数据为材料在该温
度下的抗拉强度。 
 GB 5310—×××× 
19 附  录  C 
（资料性附录） 
100 000 h持久强度推荐数据 
 
表C.1列出了钢管的100 000 h持久强度推荐数据。 
表C.1  100 0 00 h持久强度推荐数据 
100 000 h持久强度推荐数据 
MPa 
不小于 
温度 
℃ 序
号 牌号 
400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 5 90 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 
1 20G 128 116 104 93 83 74 65 58 51 45 3 9—————  ——————————————  —  
2 20MnG — — — 110 100 87 75 64 55 46 39 31 — — — — — — ————————————  —  
3 25MnG — — — 120 103 88 75 64 55 46 39 31 — — — — — — ————————————  —  
4 15MoG —  —  —  —  —2 4 5 2 0 9 1 7 4 1 4 3 1 1 79 37 45 94 73 83 1  ——————————————  —  
5 20MoG —  —  —  —  ————1 4 5 1 2 4 1 0 58 57 15 95 04 0  ——————————————  —  
6 12CrMoG —  —  —  —  ————1 4 4 1 3 0 1 1 39 58 37 1——  ——————————————  —  
7 15CrMoG —  —  —  —  —————1 6 8 1 4 5 1 2 4 1 0 69 17 56 1  ——————————————  —  
8 12Cr2MoG — — — — — 172 165 154 143 133 122 112 101 91 81 72 64 56 49 42 36 31 25 22 18 — — — — —  —  
9 12Cr1MoVG —  —  —  —  —————— 1 8 4 1 6 9 1 5 3 1 3 8 1 2 4 110 98 85 75 64 55 — — — — — — — — — — 
10 12Cr2MoWVTiB —  —  —  —  ——————————1 7 6 162 147 132 118 105 92 80 69 59 50 — — — — — — 
11 07Cr2MoW2VNbB —  —  —  —  ———————1 8 4 1 7 1 1 5 8 1 4 5 134 122 111 101 90 80 69 58 43 28 14 — — — — — 
12 12Cr3MoVSiTiB —  —  —  —  ——————————1 4 8 135 122 110 98 88 78 69 61 54 47 — — — — — — 
13 15Ni1MnMoNbCu 373 349 325 300 273 245 210 175 139 104 6 9—————  ——————————————  —  
14 10Cr9Mo1VNbN —  —  —  —  ——————————1 6 6 153 140 128 116 103 93 83 73 63 53 44 — — — — — 
15 10Cr9MoW2VNbBN —  —  —  —  ————————————  1 7 1 1 6 0 1 4 6 1 3 2 1 1 9 1 0 69 38 27 16 1————  —  
 
 GB 5310—×××× 
   20 表C.1（续） 
100 000h持久强度推荐数据 
MPa 
不小于 
温度 
℃ 序
号 牌号 
500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 69 0 700 710 720 730 740 750 
16 10Cr11MoW2VNbCu1BN —  —  —  ———1 5 7 1 4 3 1 2 8 1 1 4 1 0 18 97 6  6 6  5 54 7—————————  —  
17 11Cr9Mo1W1VNbBN —  —  —  1 8 7 1 8 1 1 7 0 1 6 0 1 4 8 1 3 5 1 2 2 1 0 68 97 1  —  ———————————  —  
18 07Cr19Ni10 — — — — — — — — — — 96 88 81 74 68 63 57 52 47 44 40 37 34 31 28 26 
19 10Cr18Ni9NbCu3BN — — — — — — — — — — — — 137 131 124 117 107 97 87 79 71 64 57 50 45 39 
20 07Cr25Ni21NbN — — — — — — — — — — 160 151 142 129 116 103 94 85 76 69 62 56 51 46 — — 
21 07Cr19Ni11Ti — — — — — — 123 118 108 98 89 80 72 66 61 55 50 46 41 38 35 32 29 26 24 22 
22 07Cr18Ni11Nb — — — — — — — — — — 132 121 110 100 91 82 74 66 60 54 48 43 38 34 31 28 
23 08Cr18Ni11NbFG — — — — — — — — — — — — 132 122 111 99 90 81 73 66 59 53 48 43 — —