ICS 77.140.50  
H46 
 
 
 
 
 中华人民共和国国家标准
 
 
 
 GB 6653—200×
代替GB 6653-1994
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 焊接气瓶用钢板和钢带 
Steel plates and strips for welded gas cylinders 
（报批稿） 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
××××-××-××发布                     ×××× -×× -××实施  
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 
中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会  GB 6653—200× 
I 前    言 
本标准中 6.1.5、6.6、6.7.4 为协议条款，其余技术内容为强制性。 
本标准参考了 ISO 4978-1983《焊接气瓶用轧制扁钢制品》 、EN 10120:1996《焊接气瓶用钢板和钢
带》、JIS G 3116:2005 《高压气体容器用钢板和钢带》 ，结合国内生产厂的实际情况和用户使用情况，
对 GB 6653-1994《焊接气瓶用钢板》进行修订。 
本标准自实施之日起，GB 6653-1994《焊接气瓶用钢板》废止。 
本标准与 GB 6653-1994 标准相比，主要变化如下： 
    ——修改标准名称； 
——扩展厚度规格范围； 
——取消 HP245、HP365 牌号，增加 HP235 牌号；  
——调整各牌号的化学成分和力学性能； 
——取消平炉的冶炼方法； 
——修改对非金属夹杂物的要求。 
本标准由中国钢铁工业协会提出。 
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 
本标准主要起草单位：鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、山西太钢不锈钢股份有限公
司、武汉钢铁集团公司。 
本标准主要起草人： 管吉春、朴志民、王晓虎、郝瑞琴 
本标准所代替标准的历次版本发布情况为： 
—— GB 6653-1986、GB 6653-1994。 
 
 GB 6653—200× 
1 焊接气瓶用钢板和钢带 
1 范围 
本标准规定了焊接气瓶用钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验
规则、包装、标志及质量证明书。 
本标准适用于焊接气瓶用厚度为 2.0mm～14.0mm的热轧钢板和钢带及厚度为1.5mm～4.0mm 的冷轧
钢板和钢带。  
2  规范性引用文件 
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 
GB/T 222  钢的成品化学成分允许偏差 
GB/T 223.9  钢铁及合金  铝含量的测定 铬天青S 分光光度法 
GB/T 223.12  钢铁及合金化学分析方法  碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 
GB/T 223.14  钢铁及合金化学分析方法  钽试剂萃取光度法测定钒含量 
GB/T 223.16  钢铁及合金化学分析方法  变色酸光度法测定钛量 
GB/T 223.19  钢铁及合金化学分析方法  新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 
GB/T 223.23  钢铁及合金  镍含量的测定  丁二酮肟分光光度法 
GB/T 223.26  钢铁及合金  钼含量的测定  硫氰酸盐分光光度法 
GB/T 223.40  钢铁及合金  铌含量的测定  氯磺酚 S 分光光度法 
GB/T 223.49  钢铁及合金化学分析方法  萃取分离-偶氮氯膦 mA 分光光度法测定稀土总量 
GB/T 223.53  钢铁及合金化学分析方法  火焰原子吸收分光光度法测定铜量 
GB/T 223.54  钢铁及合金化学分析方法  火焰原子吸收分光光度法测定镍量 
GB/T 223.58  钢铁及合金化学分析方法  亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 
GB/T 223.59  钢铁及合金化学分析方法  锑磷钼蓝光度法测定磷量 
GB/T 223.60  钢铁及合金化学分析方法  高氯酸脱水重量法测定硅含量 
GB/T 223.62  钢铁及合金化学分析方法  乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 
GB/T 223.63  钢铁及合金化学分析方法  高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 
GB/T 223.64  钢铁及合金  锰含量的测定  火焰原子吸收光谱法 GB 6653—200× 
2 GB/T 223.67  钢铁及合金  硫含量的测定  次甲基蓝分光光度法 
GB/T 223.68  钢铁及合金化学分析方法  管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 
GB/T 223.69  钢铁及合金  碳含量的测定  管式炉内燃烧后气体容量法 
GB/T 223.71  钢铁及合金化学分析方法  管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 
GB/T 223.72  钢铁及合金  硫含量的测定  重量法 
GB/T 223.76  钢铁及合金化学分析方法  火焰原子吸收光谱法测定钒量 
GB/T 228  金属材料  室温拉伸试验方法（GB/T 228-2002，eqv ISO 6892:1998） 
GB/T 229  金属材料 夏比摆锤冲击试验方法(GB/T 229- 2007，ISO148-1：2006，MOD) 
GB/T 232  金属材料  弯曲试验方法（GB/T 232-1999，eqv ISO 7438:1985） 
GB/T 247  钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定 
GB/T 708  冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 
GB/T 709  热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 
GB/T 2975  钢及钢产品力学性能试样取样位置及试样制备（GB /T 2975-1998，eqv ISO 377:1997 ）  
GB/T 4336  碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） 
GB/T 6394  金属平均晶粒度测定法 
GB/T 10561  钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法（G B/T 10561-2006，ISO 
4967:1998(E) ，IDT） 
GB/T 14977  热轧钢板表面质量的一般要求 
GB/T 17505  钢及钢产品一般交货技术要求（GB/T 17505 -1998，eqv ISO 404：1992） 
GB/T 20066  钢和铁  化学成分测定用试样的取样和制样方法 （GB/T20066—2006， ISO14284:1996，  
IDT ） 
GB/T 20125  低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 
YB/T 081  冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 
3  牌号表示方法 
钢的牌号由“焊瓶”的汉语拼音首位字母“HP”和下屈服强度下限值两个部分组成。 
例如：HP295 
HP — 焊接气瓶中“焊瓶”的汉语拼音首位字母。 
295 — 钢的下屈服强度的下限值，单位为牛顿每平方毫米（N/mm2） 。 
4  订货内容 
订货时用户需提供以下信息： 
a)  本标准号； 
b） 牌号； GB 6653—200× 
3 c)  规格及尺寸公差； 
d） 重量； 
e)  产品类型（钢板或钢带） ； 
f） 交货状态； 
g)  其它要求。 
5  尺寸、外形、重量及允许偏差 
5.1  热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB/T 709的规定。 
5.2  冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB/T 708的规定。 
6  技术要求 
6.1  钢的牌号和化学成分 
6.1.1  钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表 1 规定。 
表1 
化学成分a，b（质量分数） ，% 
牌  号 
C Si Mn P S Als 
HP235 ≤0.16 ≤0.10c≤0.80 ≤0.025 ≤0.015 ≥0.015 
HP265 ≤0.18 ≤0.10c≤0.80 ≤0.025 ≤0.015 ≥0.015 
HP295 ≤0.18 ≤0.10c≤1.00 ≤0.025 ≤0.015 ≥0.015 
HP325 ≤0.20 ≤0.35   ≤1.50 ≤0.025 ≤0.015 ≥0.015 
HP345 ≤0.20 ≤0.35 ≤1.50 ≤0.025 ≤0.015 ≥0.015 
a  对于HP265、HP295，碳含量比规定最大碳含量每降低 0.01%，锰含量则允许比规定最大锰含量提高 0.05%，但对
于HP265，最大锰含量不允许超过1.00%；对于HP295，最大锰含量不允许超过1.20%。 
b  酸溶铝含量可以用测定全铝含量代替，此时全铝含量应不小于0.020％。 
c  对于厚度≥6mm的钢板或钢带，允许Si≤0.35%。 
6.1.2  冷轧退火钢板在保证性能的情况下，HP235、 HP265 的碳含量上限允许到 0.20％，锰含量上限允
许到 1.00％。 
6.1.3  为改善钢的性能，各牌号钢中可加入 V、Nb、Ti 等微量元素的一种或几种，但应符合以下规定：
V≤0.12%，Nb≤0.06%， Ti≤0.20%。  
6.1.4  各牌号钢中残余元素 Cr、Ni、Mo 含量应各不大于 0.30%，Cu 含量应不大于 0.20%，供方若能保
证可不作分析。 
6.1.5  为改善钢的内在质量，各牌号钢中可加入适量稀土元素。 
6.1.6  成品钢板和钢带化学成分的允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。 
6.2  冶炼方法 
钢采用转炉或电炉冶炼，且为镇静钢。除非需方有特殊要求,冶炼方法由供方选择。 
6.3  交货状态 GB 6653—200× 
4 热轧钢板和钢带应以热轧、控轧或热处理状态交货，冷轧钢板和钢带以退火状态交货。 
6.4  力学性能和工艺性能 
6.4.1  钢板和钢带的力学性能和工艺性能应符合表 2 和表3 的规定。 
表2 
拉伸试验a，b
断后伸长率，% 
A80mm
L0=80mm，b=20mm A 牌号 下屈服强度R eL
N/mm2抗拉强度R m
N/mm2
＜3mm ≥3mm 180°弯曲试验a,c 
弯心直径 
（b≥35mm） 
HP235 ≥235 380～500 ≥23 ≥29 1.5a 
HP265 ≥265 410～520 ≥21 ≥27 1.5a 
HP295 ≥295 440～560 ≥20 ≥26 2.0a 
HP325 ≥325 490～600 ≥18 ≥22 2.0a 
HP345 ≥345 510～620 ≥17 ≥21 2.0a 
注：a为钢材厚度 
a  拉伸试验、弯曲试验均取横向试样。 
b  当屈服现象不明显时，采用Rp 0.2。 
c  弯曲试样仲裁试样宽度b=35mm。 
表3 
V型冲击试验 
牌号 
试样方向 试样尺寸 
mm 试验温度 
℃ 冲击吸收能量KV 2
J 
10×5×55 ≥18 
10×7.5×55 ≥23 HP235 
HP265 
HP295 
HP325 
HP345 横向 
10×10×55 室温 
≥27 
6.4.2  冲击试验结果按三个试样的平均值计算，允许其中一个试样的冲击吸收能量小于规定值，但不
得低于规定值的 70％。 
6.4.3  厚度6mm～<12mm的钢板和钢带作冲击试验时应采用小尺寸试样，其冲击吸收能量值应符合表 3
或表 4 的规定。对于厚度>8mm～<12mm 的钢板和钢带采用 10mm×7.5mm×55mm 小尺寸试样， 对于厚度
6mm～8mm 的钢板和钢带采用 10mm×5mm×55mm 小尺寸试样。厚度<6mm 的钢板和钢带不做冲击试验。  
6.5  晶粒度 
钢板和钢带的晶粒度应不小于 6 级，晶粒度不均匀性应在三个相邻级别范围内。如供方能保证，可
不作检验。 
 
6.6  其它要求 GB 6653—200× 
5 根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可增加以下检验项目。 
a)  钢板和钢带-40℃的V 型冲击试验应符合表 4的规定。当做-40℃冲击试验时，可代替表 3 中的
室温冲击试验。  
表4 
V型冲击试验 
牌号 
试样方向 试样尺寸 
mm 试验温度 
℃ 冲击吸收能量 KV 2  
J 
10×5×55 ≥14 
10×7.5×55 ≥17 HP235 
HP265 
HP295 
HP325 
HP345 横向 
10×10×55 -40 
≥20 
b)  钢板和钢带的屈强比不大于 0.8。 
c)  钢板和钢带的非金属夹杂物应符合表 5 的规定。 
表5 
A B C D DS 总量 
≤2.5 ≤2.0 ≤2.5 ≤2.0 ≤2.5 ≤8.0 
6.7  表面质量 
6.7.1  钢板和钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层等对使用有害的缺陷。钢板和钢
带如有上述缺陷时，允许清理，但其清理深度以实际尺寸算起不得超过钢板或钢带厚度的负偏差，并应
保证钢板或钢带的最小厚度。清理处应平滑、无棱角。 
6.7.2  钢板和钢带表面允许有深度（高度）不超过钢板或钢带厚度公差之半的局部麻点、凹面、划痕
及其它轻微缺陷，但应保证钢板或钢带的最小厚度。 
6.7.3  钢带允许带缺陷交货，但有缺陷部分的长度不得超过钢带总长度的 8％。 
6.7.4  供需双方协商，钢板表面质量可执行 GB/T 14977 的规定。 
7  试验方法 
7.1  钢板和钢带的外观应目视检查。 
7.2  钢板和钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。 
7.3  每批钢板或钢带的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法应符合表 6 的规定。 
 
 
 GB 6653—200× 
表6 
序号 试 验 项 目 试样数量，个 取 样 方 法 试 验 方 法 
1 化学分析 1个/炉 GB/T 20066 GB/T 223、 GB/T 4336、 GB/T20125
2 拉伸试验 1（2）/批 GB/T 2975 GB/T 228 
3 弯曲试验 1（2）/批 GB/T 2975 GB/T 232 
4 冲击试验 3/批 GB/T 2975 GB/T 229 
GB/T 6394 5 晶 粒 度 1（2）/批 GB/T 6394 
GB/T 10561 6 非金属夹杂物 1（2）/批 GB/T 10561 
   注：括号内数字为冷轧退火钢板取样数量。 
8  检验规则 
8.1  组批规则 
钢板和钢带应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一轧制制度或热处理制度的
钢板或钢带组成，每批重量不得超过 60t。轧制卷重大于 30t 的钢带或连轧钢板可按两个轧制卷组批。 
8.2  复验 
8.2.1  如果冲击试验结果不符合规定时，应从同一取样产品上再取 3个试样进行试验，先后 6 个试样
的平均值应不小于表 3或表 4 的规定值，允许其中有 2 个试样低于规定值，但低于规定值 70％的试样只允许有一个。 
8.2.2  钢板和钢带的其它复验应符合 GB/T 17505 的规定。 
8.3  数值修约 
除非在合同或订单中另有规定，当需要评定试验结果是否符合规定值时，其修约方法应按 YB/T 081
的规定进行。 
9  包装、标志和质量证明书 
钢板和钢带的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 247 的规定。 
 
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