ICS 65.060.50 
B 91 
中华人民共和国国家标准
GB ××××× —200×
农林机械  行间割草装置  安全  
 
Agricultural and forestry machinery － 
Inter-row mowing units －Safety 
 
（报批稿） 
 
200×-×× -××发布  200×-×× -××实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布中国国家标准化管理委员 会 GB×××××－200 × 
前    言  
本标准的全部技术内容为强制性。  
本标准修改采用  EN 13448 ：2002《农业机械   行间割草装置   安全》（英文版）  
本标准根据 EN 13448 ：2002重新起草。 
考虑到我国国情，在采用 EN 13448 ：2002时，进行了如下修改： 
——引用了采用国际标准或欧洲标准的我国标准，而非欧洲标准，但所引用的部分我国标准并非等
同采用国际标准或欧洲标准； 
——删除了 EN 13448 ：2002的附录 ZA “本标准与欧洲 EC指令的关系” 。  
这些技术性差异已编入正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。 
为便于使用，本部分还对 EN 13448 ：2002做了下列编辑性修改： 
a）“本欧洲标准”改为“本标准”； 
b）用小数点“.”代替作为小数点的逗号“，”； 
c）删除 EN 13448：2002的前言。 
本标准的附录 A为规范性附录。  
本标准由中国机械工业联合会提出。  
本标准由全国农业机械标准化技术委员会归口。  
本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、国家农机具质量监督检验中心。 
本标准主要起草人：杨兆文、赵丽伟、刘春鸽。 
 
 2GB×××××－200 × 
 
引   言 
 
 
本标准属于GB/T 15706.1-2007 规定的C类标准。 
本标准的范围给出了所涉及的机械种类和消除或减小行间割草装置特有危险程度的方法。 
GB/T 15706 涉及所有农业机械（自走式、悬挂式、半悬挂式和牵引式机械）的共性危险。 
若本 C类标准的规定与 A类或 B类标准的规定不同时，对于按照本 C类标准规定进行设计和制造
的机器，则应优先执行本 C类标准的规定。 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 0GB×××××－200 × 
农业机械  行间割草装置  安全 
1  范围 
本标准规定了具有直立枢轴并安装在割草机（如甩刀式割草机）上的农业、林业和园艺用行间割草
装置的设计和制造安全要求和试验方法。该装置用于割除两个相邻障碍物间的草。 
本标准给出了减小或消除行间割草装置使用时产生危险的方法。 
本标准还规定了制造厂应提供的安全操作信息的类型。 
本标准不适用于 EN 745规定的旋转式和甩刀式割草机。 
本标准未考虑环境方面因素。 
2  规范性引用文件 
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 
GB 10395.1-200×   农业机械 安全  第1部分：总则（ISO4254-1 ：2008，MOD ） 
GB 12265.1-1997  机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离(eqv EN 294：1992 ） 
GB/T 15706.1-2007  机械安全基本概念与设计通则  第 1部分：基本术语和方法（ISO 12100-1 ：
2003，IDT ） 
GB/T 15706.2-2007  机械安全基本概念与设计通则  第 2部分：技术原则 （ISO 12100-2 ：2003，IDT） 
JB/T3249-1991  工程机械   护板和护罩（eqv ISO3457:1986 ） 
EN 745  农业机械. 旋转式割草机和甩刀式割草机 
3  术语和定义  
GB/T 15706.1 确立的和下列术语和定义适用于本标准。 
3.1  
行间割草装置  inter-row mowing unit 
具有带摆臂的直立枢轴的割草机具，该装置用于在两个相邻障碍物（如树、桩等）间的区域内进行
割草作业（见图 1） 。 
3.2  
摆臂  pivoting boom  
使割草装置平行地面横向移动的装置。该装置用于在两个相邻障碍物间的区域内，进行固定式割草
机无法完成的割草作业（见图 1） 。 
3.3 
传感器  sensor 
 1  
 GB×××××－200 × 
安装在行间割草装置前部，控制摆臂运动的装置。 
注：传感器可能为金属连杆型，当被遇到的障碍物向后推时，传感器发出指令使摆臂缩回。一旦绕过障碍物，传感
器则恢复到原始状态，摆臂回到作业位置。 
3.4 
靶板 target 
记录割草装置甩出物体冲击次数的装置。 
3.5  
危险区域 danger zone 
以割草装置中心为圆心半径 50 m 的圆形区域。 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1－刀片防护罩；2－侧面防护装置 
图 1  行间割草装置 
4  危险一览表 
GB/T 15706.1-2007、GB/T 15706.2-2007 中所列的危险和适用于本标准涉及机器的危险见附录 A危
险一览表。附录 A危险一览表也给出了本标准未涉及的危险。 
5  安全要求和/ 或措施 
5.1  一般要求 
割草装置应符合本章规定的安全要求和/ 或措施。另外，设计割草装置时，对本标准没有涉及到的危
险应遵循 GB/T 15706.1 、GB/T 15706. 2 规定的原则。 
除本标准另有规定外，割草装置应符合 GB 10395.1 、GB12265.1-1997 中表 1、3、4和6和EN 745
的规定。 
5.2  切割部件的防护 
割草装置应安装完全覆盖切割部件的无孔刀片防护罩，该防护罩应确保切与切割部件外轨迹的安全
 2GB×××××－200 × 
距离至少为 50 mm，且应超出刀尖回转圆平面至少 3 mm（见图 2） 。 
刀片防护罩应无凸起和尖角锐棱，设计的机械摆臂应使割草部件遇到障碍物时能够空转，以使割草
部件的旋转运动不会传递给刀片防护罩。 
刀片防护罩和保证防护功能的机器零部件应能承受 1200 N的垂直向下载荷。另外，为使刀片防护
罩能够承受撞击障碍物所产生的力，它们还应能承受下列水平载荷： 
——600 N ，割草装置预定与使用说明书中给出的最大功率不大于 37 kW的拖拉机配套使用时； 
——1000 N ，与其它机械配套使用时。 
上述要求应按 GB 10395.1-200 ×中附录 C规定的试验程序和验收规则进行检查。 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1－地面；2－刀尖回转圆；3－刀片防护罩 
图2 
5.3  软管的防护  
液压或气压驱动的行间割草装置，其管路和软管应捆扎成束，尽可能避免与热表面、摩擦表面接触
和避免其他外部意外损坏。软管及其接头应能进行目测检查，位于机架内部的除外。 
承受压力超过 5 MPa和/或温度超过 50℃，且距操作者 1m以内的液压软管应按 JB/T 3249-1991 的
规定进行防护。 
任何可改变喷射液流方向的零部件，可认为是有效的防护装置。 
5.4  抛掷物的防护 
作业期间，高速旋转的切割部件可能会甩出物体对操作者造成危险和伤害风险，对此应采取防护措
施。 
应按第 6章的规定进行试验。  
5.5  摆臂的要求 
摆臂的要求，包括强度、安装方式、控制系统和控制装置的要求应符合有关标准的规定。 
5.6  噪声 
行间割草装置的发射噪声应按 GB 10395.1-200×中附录 B的规定进行测定。 
 3  
 GB×××××－200 × 
噪声限值应符合相应产品标准的规定。 
6  试验方法－抛掷物试验 
6.1  通用试验条件 
试验期间，行间割草装置应在制造厂推荐的旋转速度下运行，例如：在动力输出轴转速为 540 r/min
或1000r/min 下运行。 
所有的试验都应使用同一安全防护装置。 
可能影响安全防护效果的可调式装置应安装在最不利位置。 
在试验过程中，前进速度不应大于 8 km/h。 
6.2  靶板 
靶板应置于自然、坚实、水平的地面上。 
6.2.1  悬挂在拖拉机后的行间割草装置靶板 
靶板由四个符合 6.2.3规定规范的直立隔板（见图 3）组成。  
隔板 2和隔板 4长度应为 4000 mm 。 
隔板 1和隔板 3的长度取决于拖拉机割草机机组。 
隔板 1应垂直于隔板 2。隔板 2和隔板 4应平行于拖拉机纵向轴线。 
隔板 2应置于距割草装置运行外轨迹 1000 mm 处。 
隔板 3与隔板板 2和隔板 4垂直相连。 
6.2.2  标记线 
沿靶板离地面高度 600 mm和1 200 mm 高度所的画两条标记线应将靶板分为如下三个区，分别称
为：  
—下区，离地面高度在 0 mm～600 mm 之间； 
—中区，离地面高度在 600 mm～1 200 mm 之间；  
—上区，离地面高度在 1 200 mm ～2 000 mm 之间。 
在靶板上应画垂直线将其分隔成宽度为 1 000 mm 的若干直立区。每直立区应用递增数字命名。隔
板1的第一直立区应用数字 1表示，顺时针依次用数字标注其它直立区（见图 3） 。 
6.2.3  靶板的构成 
隔板应制作成刚性框架，框架上固定有定量为 120g/m2的牛皮纸。 
6.3  试验物料 
试验物料应由下列物质混合而成： 
——50% 的沙子； 
——25% 的颗粒尺寸为 8 mm～16mm（不包括 16 mm）的砂砾；  
——25% 的颗粒尺寸为 16 mm～31.5 mm （不包括 31.5mm）的砂砾。 
 
 
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单位为毫米  
                    
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
图3  抛掷物试验靶板的位置 
6.4  试验方法 
在割草装置前，与隔板 3相距 2 000 mm 处，沿垂直于前进方向的直线放置试验物料（见 6.3），每
堆试验物料为 10 L、堆高约 150 mm，堆缘相隔为 300 mm。 
试验应进行两次，每次试验应包括下列两个行程： 
——第一行程，将 1，3，5，……，堆放置在试验区内； 
——第二行程，将 2、4、6，……，堆放置在试验区内。 
使用物料堆的数量取决于割草装置的割幅。 
切割高度应调整到 50 mm。 
 5  
 GB×××××－200 × 
割草装置在制造厂推荐的最大速度下通过一次试验物料堆，则完成一个行程的试验。 
如果两次试验得出的结果显著不同，则应进行第三次试验。 
为区别不同的试验，在每次试验完成后，应在靶板上用明显不同的标记进行标注。 
6.5  验收规范 
正好在标记线上的冲击应计入标记线以下区内的冲击数量。 
试验结果同时满足下列三个条件，则认为试验结果合格： 
——在中区，两条相距 1 000 mm 的垂直线之间，每次试验的冲击数不大于 2； 
——在上区，没有冲击； 
——在操作者区域内，没有冲击； 
不考虑下区内的冲击。 
如果不能满足上述条件，则割草装置应装备适合的安全防护罩以确保被甩出的试验物料进入禁止冲
击的区内，并应重复进行整个试验。在该情况下，使用说明书中应明确说明割草装置仅应装有安全防护
罩时才能使用。 
7  使用信息   
7.1  使用说明书 
在使用说明书中应给出机器保养和安全使用的综合说明和信息。使用说明书应符合 GB/T 
15706.2-2007 的规定。 
使用说明书中特别应强调下列信息： 
a）禁止进入的割草装置危险区； 
b）在停机指令发出后，切割部件继续旋转会导致危险。制造厂应明确指出这种情况。 
c）检查切割部件防护罩、安全防护罩和安全装置的状况； 
d）工作部件的更换方法； 
e）如有任何人接近，操作者应终止机器运行； 
f）使机器进入工作状态的危险； 
g）抛掷物的危险； 
h）使用合适的刀片和刀片固定件； 
i）刀片和刀片固定件的技术规范； 
j）磨损或损坏的切割部件有被甩出的危险，因此应给出何时和如何更换切割部件的详细信息，以及
切割部件制作材料的详细信息； 
k）在任何干预前需停下机器； 
l）清除可能发生堵塞的正确程序； 
m）在进入提起的部件下进行维护保养前需使用锁紧装置； 
n）在将割草装置置于运输位置前应确认刀片已经停止运行； 
o）在进行保养和维修时如何安全固定机器的信息； 
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p）机器噪声水平方面的信息，必要时，需要佩戴听力保护装置的信息； 
q）如果与割草装置配套的拖拉机没有驾驶室，操作者必须戴护眼罩。 
7.2  标志 
机器应有符合 GB/T 15706.2-2007 中 6.4 规定的标志。 
所有机器应有至少包含下列信息的清晰耐久的标志： 
——制造厂名称和地址； 
——制造日期； 
——型号或型式； 
——出厂编号，如果有； 
——基本型机器的质量。 
另外，在机器上应设置提醒下列注意事项的警示标志： 
——作业过程中旋转的部件和停止指令给出后部件会继续旋转； 
——作业区内会有物体甩出； 
——严禁进入危险区。 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 7  
 GB×××××－200 × 
附录 A 
（规范性附录） 
危险一览表 
表A.1给出了基于 GB/T 15706.1 和GB/T 15706.2 的危险一览表。 
该表最后一栏（本标准给出解决方法的相关条款）的不同陈述的含义是： 
——“不相关” ：该机器不存在该危险； 
——“给出” ：机器存在该危险。指定条款中给出解决方法是根据 GB/T 15706 的安全通则确定的处
置危险的指南；即意味着： 
    ●  尽可能通过设计消除或减小风险；  
    ●  采取防护措施；  
    ●  提供遗留风险的信息。  
——“部分给出” ：机器的多个零部件存在该危险。指定条款中给出的解决方法可处置其中一部分
零部件的该危险，对其余存在该危险的零部件，为处置该危险将必须采取的其他解决方法本标准并未给
出； 
——“未给出” ：机器存在该危险，但在本标准起草过程中未加考虑。 
表 A.1  危险一览表 
有关条款 本标准给出解决
方法相关条款 危险 
GB/T 15706.1 GB/T 15706.2 
机械危险，如由机器部件或工件的下列要素引起的：
——形状； 
——相对位置； 
 ——质量和稳定性（各元件的位能）； 
 ——质量和速度（各元件的动能）； 
 ——机械强度不足； 
 ——由以下原因引起的位能积累： 
     ● 弹性元件（弹簧），或 1 
     ● 压力下的液体或气体，或 
     ● 真空。 4.2 — — 
1.1 挤压危险 4.2.1，4.2.2 4.2 不相关 
1.2 剪切危险 4.2.1，4.2.2 4.2, 5.2.1 不相关 
1.3 切割或切断危险 4.2.1，4.2.2 4.2 4.1、4.6、4.14、
4.15中给出 
1.4 缠绕危险 4.2.1，4.2.2 — 4.6中给出 
1.5 吸入或卷入危险 4.2.1 4.14，5.2.1，
5.5.3 不相关 
     
 8GB×××××－200 × 
表 A.1  危险一览表(续)  
有关条款 
危险 
GB/T 15706.1 GB/T 15706.2 本标准给出解决
方法相关条款 
冲击危险 4.2.1 — 1.6 4.1、4.14中给出
1.7 刺伤或扎伤危险 4.2.1 — 不相关 
1.8 摩擦或磨损危险 4.2.1 4.3b) 不相关 
1.9 高压流体喷射危险 4.2.1 — 不相关 
1.10 （机械及被加工材料/工件）部件抛射危险 4.2.2 4.10 4.1、4.14、6.3
中给出 
1.11 （机械或机器零件）不稳定 4.2.2 4.6 4.1、4.5、4.11
中给出 
1.12 与机械有关(因机器的特征)的滑倒、 倾倒和跌倒危险 4.10 5.5.6 不相关 
2 电气危险，例如由以下各因素引起： 4.3 4.9 — 
2.1 电接触（直接或间接） 4.3 — 4.19中给出 
2.2 静电现象 4.3 — 不相关 
2.3 热辐射或其他现象，如熔化粒子的喷射、短路化学效
应、过载等 4.3 — 不相关 
2.4 电气设备外部影响 4.3 4.4 不相关 
3 热危险，导致： 4.4 4.8.4 — 
3.1 通过人们可接触的火焰或爆炸、 热源辐射的烧伤和烫
伤 4.4 — 4.16、4.17、6.3
中给出 
3.2 由于热或冷的工作环境对健康的危害 4.4 — 不相关 
4 由噪声产生的危险，导致： 4.5 4.8.4 — 
4.1 听力损失（耳聋）、其他生理障碍（例如失去平衡，
失去知觉） 4.5 — 4.3、6.2、6.3中
给出 
4.2 干扰语言通讯，听觉信号等 4.5 — 未给出 
5 由振动产生的危险（导致各种神经和血管病症） 4.6 4.8.4 4.2、6.2、6.3中
给出 
6 由辐射产生的危险，特别是由下列因素引起： 4.7 — — 
6.1 电弧 — — 不相关 
6.2 激光 — — 不相关 
6.3 离子源辐射 4.7 — 不相关 
6.4 使用高频电磁场的机器 — — 不相关 
7 由机械加工的、 使用的或排出的材料和物质产生的危
险，例如： 4.8 4.3b) — 
7.1 由于接触或吸入有害的液体、气体、烟雾和灰尘导致
的危险 4.8 — 4.4、6.3中给出 
7.2 火或爆炸危险 4.8 — 4.16、6.3中给出
7.3 生物和微生物（病菌或细菌）危险 4.8 — 不相关 
 9  
 GB×××××－200 × 
表 A.1  危险一览表(完) 
有关条款 
危险 
GB/T 15706.1 GB/T 15706.2 本标准给出解决
方法相关条款 
机器设计时由于忽略人类工效学产生的危险 （机械与
人的特征和能力不协调），如由下列因素引起： 4.9 4.8 8 — 
8.1 不利于健康的姿态或过分用力 4.9 4.8.2, 4.8.5 4.5、4.10中给出
8.2 不适当的考虑人的手臂或腿脚构造 4.9 4.8.3 4.5中给出 
8.3 忽略了使用个人防护装备 5.5 — 6.3、6.4中给出 
8.4 不适当的工作面照明 — 4.8.6 不相关 
8.5 精神过分紧张或准备不足等 4.9 4.8.5 不相关 
8.6 人的差错 4.9 4.8 6.3中给出 
9 各种危险组合 4.11 — 不相关 
10 由于能源失效、 机械零件损坏或其他功能故障产生的
危险，例如： 5.3b) 4 — 
10.1 能源（能量和/或控制电路）失效 3.30 4.11.1 不相关 
10.2 机械零件或流体意外抛射 — 4.10.5 4.12、 4.13、 4.14、
6.3中部分给出 
10.3 控制系统的失效、失灵（意外起动、意外过流） 3.29,3.30, 
3.17 4.11.1 4.7、4.9中给出 
10.4 装配错误 — — 6.3中给出 
10.5 机器翻倒，意外失去稳定性 4.2.2 4.6 4.5、4.11中给出
11 由于安全措施错误的或不正确的定位产生的危险， 例
如： — 5 — 
11.1 各类防护装置 3.25 5.3 6.3中给出 
11.2 各类有关安全（防护）装置 3.26 5.3 6.3中部分给出 
11.3 起动和停机装置 — 4.11.1 6.3中给出 
11.4 安全标志和信号装置 — 4.8.8,6.2,6.
3，6.4 6.3中给出 
11.5 各类信息或报警装置 — 6.4 6.3中给出 
11.6 能源切断装置 — 5.5.4 不相关 
11.7 急停装置 — 5.5 不相关 
11.8 工件的送进/取出措施 — 4.14 不相关 
11.9 安全调整和/或维修的主要设备和附件 3.3,5.3a) 4.7,4.15,5.5.5 
4.11.12 6.3中给出 
11.10 排气装置等 — — 不相关 
 
 10