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D:\OMC \MSF \NotificacionesMSF -Diciembre \NORDOM 67 -33-2-013.doc  Basic template BASICEN3  2002 -06-
01 
  
ANTEPROYECTO  NORDOM  
67:33 :2-013 
Fecha : 2009 -05-22 
Número del documento de referencia : CAC/RCP 51 -2003 
Identificación del comité : CT 67:33 -2 
Coordinador : BVidal  
Norma Dominicana  
Contaminantes  alimentarios . Código d e Prácticas para Prevenir y 
Reducir la Contaminación de los Cereales p or Micotoxinas, con Anexos 
sobre la Ocratoxina A, la Zearalenona, las Fumonisinas y los 
Tricotecenos . —  
 
Advertencia  
Este documento no es una norma oficial NORDOM. El es distribuido en el comité técnico para su revisión, 
estudio y aprobación como Norma Dominicana NORDOM. Esta sujeto a cambios sie mpre que se presentan 
la base científica.  
Los poseedores de este documento están  invitados a someter observaciones relevantes, provisto de la 
documentación  que la sustente , en el período de consulta pública  que se anunciará debidamente.  
 
Tipo de documento: Norma nacional  
Subtipo de documento:  Código de prácticas  
Estado del do cume nto: Anteproyecto  
Idioma del Document o: Español  
ICS: 67.220.20  
NORDOM 67:33 -2-013 
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 NORDOM 67:33 -2-013 
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 Prefacio  
La Dirección General de Normas y Sistemas de Calidad, DIGENOR, es el organismo oficial que tiene a su 
cargo el estudio y preparación de las Normas Dominicanas, NORDOM, a nivel nacional.  
El enteproyecto  NORDOM67:33 -2-013 ha sido preparado  por e l Departamento de Normalización de la 
Dirección General de Normas y Sistemas de Calidad DIGENOR; y en su estudio participaron los organismos 
y personas naturales siguientes:  
.PARTICIPANTE :          REPRESENTANTE DE:        
Ángel BATISTA   Instituto Dominican o de Alimentación y Nutrición, 
IDAN  
Príamo DOMÍNGUEZ  Instituo Nacional de Protección de los Derechos 
del Consumidor, PRO -CONSUMIDOR  
Dionicio CARVAJAL  Cereales en General  
Modesto PÉREZ  Secretaría de Estado de Salud Pública y 
Asistencia Social, SESPAS, Punto  de Contacto 
Codex  
Estela BERLIZA  Fundación por los Derechos del Consumidor, 
FUNDECON  
     
Rosario LÓPEZ  Asociación de Clubes de Ama de Casa, 
ACACDISNA  
 
Lucía BERIGÜETE  Instituto de Innovación en Biotecnología e 
Industria, IIBI  
 
Sonia PÉREZ  Dirección Gener al de Ganadería, DIGEGA -SEA 
Damián RAMÍREZ  
 
Celenia DE LA ROSA  Laboratorio Nacional Dr. Defilló  
 
Salvdor HICIANO  Dirección General de Salud Ambiental, DIGESA - 
Minerva CASTRO  SESPAS  
María Ant. MATOS  
 
María Matilde ESTEVEZ  Molinos del Ozama  
 
 
Carlos RODRÍGUE Z Consejo Nacional de Consumidores y Usuarios, 
CONACONU  
 
Alicia TAVAREZ  Secretaría de Estado de Medio Ambiente y  
Alma RAMÍREZ  Recursos Naturales, SEMARENA  
 
Juana Ma. ORTEGA  Molinos Valle del Cibao  
 
Bernardo LEYVA  Grupo BON  
 
Luisa OZUNA  Técnico Independien te NORDOM 67:33 -2-013 
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Deysi TERRERO  Manufacturas y Envasados S.A. MESA  
 
Svetlana AFANASIEVA  Técnico Independiente  
 
Bernardo VIDAL  Dirección General de Normas y Sistemas de  
Ánmgela URBAEZ  Calidad, DIGENOR  NORDOM 67:33 -2-013 
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 0 Introduc ión 
0.1 En la actualidad no es factible eliminar por comple to los productos contaminados por micotoxinas. La 
elaboración y aceptación por parte del Codex de un Código de Prácticas General proporcionará unas pautas 
uniformes que todos los países podrán tomar en cuenta en sus esfuerzos de control y gestión de la 
contaminación por diferentes micotoxinas. Pa ra que este Código de Práctica sea eficaz, será necesario que 
los productores de cada país consideren los principios generales que en él se enuncian teniendo en cuenta 
los cultivos, condiciones climáticas y práctica s agrícolas locales, antes de intentar aplicar las disposiciones 
del Código. Es importante que los productores sean conscientes de que las buenas prácticas agrícolas (BPA) 
constituyen la primera línea de defensa contra la contaminación de los cereales por micotoxinas, seguida por 
la aplicación de buenas prácticas de fabricación (BPF) durante la manipulación, el almacenamiento y la 
distribución de los cereales destinados a la alimentación humana y animal.  
0.2 Las recomendaciones para la reducción de las mico toxinas en los cereales se dividen en dos partes: las 
prácticas recomendadas sobre la base de las buenas prácticas agrícolas (BPA) y las buenas prácticas de 
fabricación (BPF); un sistema de gestión complementario que ha de considerarse en el futuro es el S istema 
de Análisis de Peligros y de Puntos Críticos de Control (HACCP).  
0.3 Este Código de Práctica  General contiene unos principios generales para la reducción de diferentes 
micotoxinas en los cereales, que deben sancionar las autoridades nacionales  compe tentes . Éstas deben 
educar a los productores en cuanto a los factores ambientales que favorecen la infección, la proliferación 
fúngica y la producción de toxinas en los cultivos de cereales en las explotaciones agrícolas. Se debería 
destacar el hecho de qu e las estrategias que han de aplicarse para la plantación y antes o después de la 
cosecha de un cultivo determinado dependerán de las condiciones climáticas del año y han de tomar en 
cuenta los cultivos locales y las condiciones de producción tradicionales  en el país o región específicos. Es 
necesario crear materiales de ensayo que sean rápidos, abordables y precisos, y los correspondientes planes 
de muestreo, para poder efectuar pruebas en los cargamentos de cereales sin perturbar excesivamente las 
operaci ones. Se deberán establecer procedimientos para manejar de manera apropiada, separándol , 
reacondicionándo , retirándo o desviándo , los cultivos de cereales que puedan suponer una amenaza para la 
salud de las personas y/o los animales. Las autoridades nacion ales competentes  deben apoyar la 
investigación sobre métodos y técnicas para prevenir la contaminación fúngica en el campo y durante la 
cosecha y el almacenamiento de los cereales.  
 
 ANTEPROYECTO  NORDOM 67:33 -2-013 
 
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 Contaminantes  alimentarios . Código d e Prácticas para Prevenir y 
Reducir la Contaminación de los Cereales p or Micotoxinas, con Anexos 
sobre la Ocratoxina A, la Zearalenona, las Fumonisinas y los 
Tricotecenos  
1 Alcance  
El objetivo de este código es establecer recomendaciones y principios generales para la reducción de la 
contami nación de los cereales con micotoxinas, sobre la  base de las Buenas Prácticas Agrícolas (BPA) y 
Buenas Prácticas de Fabricación (BPF).  
2 Conformidad   
Esta N orma Dominicana es equivalente  a la N orma Codex CAC/RCP 51 -2003 Código de Prácticas para 
Prevenir y  Reducir la Contaminación de los Cereales por Micotoxinas, con Anexos Sobre la Ocratoxina A, la 
Zearalenona, las Fumonisinas y los Tricotecenos  
3 Referencias normativas  
Los siguientes documentos referenciados son indispensables para la aplicación de este d ocumento. Para las 
referencias fechadas, solamente aplica la edición citada. Para las referencias no fechadas, aplica la última 
edición del documento referenciado (incluyendo cualquier enmienda).  
RTD 632 -2009  Aditivos alimentarios y contaminantes. Principi os generales para los contaminantes y las 
toxinas presentes en los alimentos  
RTD  633 -2009  Aditivos alimentarios y contaminantes. Código de prácticas sobre medidas aplicables en el 
origen para reducir la contaminación de los productos alimenticios con sust ancias químicas   
4 Prácticas Recomendadas s obre la Base d e las Buenas Prácticas Agrícolas (B PA) 
y las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF ) 
4.1 Plantac ión 
4.1.1 Considerar la posibilidad de elaborar y mantener un plan de rotación de cultivos para evitar qu e se 
plante el mismo cultivo en el mismo campo en dos años consecutivos. Se ha comprobado que el trigo y el 
maíz son especialmente sensibles a las especies de Fusarium y, por lo tanto, no se debería efectuar la 
rotación entre ambos. Cultivos como las papas , otras hortalizas, el trébol y la alfalfa, que no son huéspedes 
de especies de Fusarium , se deben  plantar  en rotación para reducir el nivel de inóculo presente en el campo.  
4.1.2 Siempre que resulte posible y práctico, preparar el terreno para la siembra de cada nuevo cultivo , 
destruyendo, eliminando o arando por debajo de las espigas antiguas, los tallos y otros rastrojos que puedan 
servir o haber servido de sustrato para el desarrollo de hongos productores de micotoxinas. En zonas 
vulnerables a la erosió n quizás sea necesario aplicar prácticas que excluyan la labranza, en aras de la 
conservación del suelo.  
4.1.3 Utilizar los resultados de los análisis del suelo para determinar si se requieren fertilizantes y/o 
acondicionadores del suelo con objeto de gara ntizar que su pH, así como la nutrición de las plantas, sean  
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 adecuados para evitar condiciones adversas a las mismas, especialmente durante el desarrollo de las 
semillas.  
4.1.4 Cultivar, siempre que sea posible, variedades de semillas desarrolladas especia lmente para resistir 
a los hongos que podrían infectarlas y a las plagas de insectos. En ca da zona de un país sólo se deberá n 
plantar las variedades de semillas recomendadas para esa zona concreta.  
4.1.5 Siempre que resulte práctico se elegirá, para planta r los cultivos, un momento que permita evitar 
altas temperaturas y tensión debida a la sequía durante el período de desarrollo y maduración de las 
semillas.  
4.1.6 Evitar el hacinamiento de las plantas, manteniendo entre éstas y entre los surcos la distanci a 
recomendada para las especies/variedades cultivadas. Las empresas que proporcionan las semillas deben  
brindar información sobre el espaciamiento necesario.  
4.2  Antes de la cosecha  
4.2.1 Reducir al mínimo los daños provocados por insectos y por infeccion es fúngicas en las proximidades 
del cultivo, mediante el uso apropiado de insecticidas y fungicidas registrados y otras prácticas idóneas 
comprendidas en un programa  integrad o y sostenido de lucha c ontra las plagas.  
4.2.2 Controlar la presencia de malas hi erbas en el cultivo por medio de métodos mecánicos o herbicidas 
registrados, o aplicando otras prácticas seguras y adecuadas de erradicación de malezas.  
4.2.3 Reducir al mínimo los daños mecánicos a las plantas durante el cultivo.  
4.2.4 Si se utiliza riego , cerciorarse de que éste se aplica de manera uniforme y de que todas las plantas 
del campo reciben un sumi nistro de agua adecuado. El rie go es un método útil para reducir la tensión de las 
plantas en algunas situaciones de crecimiento. Las precipitaciones  excesivas durante la antesis (floración) 
crean condiciones favorables para la diseminación e infección por Fusarium spp; por consiguiente se debe  
evitar el riego durante la antesis y la maduración de los cultivos, y específicamente del trigo, la cebada y el 
centeno.  
4.2.5 Programar la recolección de manera que el grano tenga un bajo contenido de humedad y esté en 
plena madurez, a no ser que esto último suponga someterlo a condiciones extremas de calor, precipitaciones 
o sequía. El retraso en la recolección  del cereal que ya esté infectado por especies de Fusarium puede 
provocar un incremento importante de su contenido de micotoxinas.  
4.2.6 Antes de la recolección, asegurarse de que todos los equipos que se vayan a utilizar para la misma 
y para el almacenami ento de las cosechas están en buen estado. Una avería en este período crítico puede 
causar pérdidas de calidad del grano y fomentar la formación de micotoxinas. Disponer de piezas de 
recambio importantes en la explotación agrícola para perder el menor tiem po posible en reparaciones. 
Cerciorarse de que se dispone del equipo necesario para efectuar las mediciones del contenido de humedad, 
y de que dicho equipo está calibrado.  
4.3 Durante la recolección  
4.3.1 Los contenedores (vagones, camiones) que vayan a ut ilizarse para recoger el grano recolectado y 
transportarlo del campo a las instalaciones de secado, y de éstas a los almacenes, deberán estar limpios, 
secos y exentos de insectos y proliferación fúngica visible antes de su utilización o reutilización.  
4.3.2 En la medida de lo posible, evitar daños mecánicos al cereal y el contacto con el suelo durante la 
recolección. Se deberán adoptar medidas para reunir las espigas, paja, tallos y rastrojos de plantas 
infectadas y reducir al mínimo su dispersión hacia el suelo, donde las esporas pueden inocular futuros 
cultivos.  
4.3.3 Durante la recolección, es necesario comprobar el contenido de humedad en varios puntos de cada 
cargamento de grano recolectado, puesto que dicho contenido puede variar considerablemente dent ro del 
mismo campo.   
© DIGENOR 2009  – Todos los derec hos reservados  3 
 4.3.4 Inmediatamente después de la recolección, determinar los niveles de humedad de la cosecha; 
cuando corresponda, secarla hasta el contenido de humedad recomendado para el almacenamiento del 
cultivo en cuestión. Las muestras que se t omen para efectuar las mediciones de la humedad deben ser tan 
representativas del lote como sea posible. Para reducir la variación del contenido de humedad dentro del lote, 
el grano puede transportarse a otra instalación (o silo) después del proceso de sec ado. 
4.3.5 Los cereales deben secarse de manera que se reduzca al mínimo el daño sufrido por los granos y 
los niveles de humedad se mantengan por debajo de los que permiten el desarrollo de mohos durante el 
almacenamiento (por lo general, menos de 15 por c iento), a fin de evitar la proliferación de una serie de 
especies de hongos, sobre todo de Fusarium , que pueden estar presentes en los granos frescos.  
4.3.6 Los cereales recién recolectados deben limpiarse para eliminar los granos dañados y otras materias 
extrañas. Los métodos habituales de limpieza no permiten eliminar los granos que contienen infecciones 
asintomáticas. Mediante procedimientos de limpieza de semillas como tablas gravitacionales es posible 
eliminar parte de los granos infectados. Se necesit an más investigaciones a fin de desarrollar sistemas 
prácticos para separar los granos infectados asintomáticos de los granos que no contienen infección.  
4.4  Durante el almacenamiento  
4.4.1 Evitar el apilamiento o amontonamiento de producto húmedo recién recolectado por un lapso 
superior a dos horas antes del secado o la trilla, a fin de reducir el riesgo de proliferación de hongos. El 
secado al sol de algunos productos en condiciones de humedad elevada puede tener como consecuencia la 
infección fúngica. Se recomienda v entilar los productos mediante  métodos apropiados, por ejemplo, por la  
circulación forzada de aire , entre otros.  
4.4.2 Asegurarse de que las instalaciones de almacenamiento cuentan con estructuras secas y bien 
ventiladas que las protegen de las precipitaciones, permiten el drenaje de las aguas subterráneas y evitan la 
entrada de roedores y aves , y de que las fluctuaciones de la temperatura son mínimas.  
4.4.3 Las cosechas que se van a almacenar deben secarse hasta niveles de humedad seguros y enfriarse 
lo más rápidamente posible después de la cosecha. Se reducirá al mínimo la presencia de materias extrañas 
y granos dañados en los cereales almacenados. Remitirse al párrafo 4.4.8  para evaluar la utilización de 
plaguicidas aprobados.  
4.4.4 Cuando esto se justifique se deberá vigilar el nivel de micotoxinas del grano que entra y sale del 
almacén, utilizando programas apropiados de muestreo y ensayo.  
4.4.5 Para los productos ensacados, asegurarse de que los sacos estén limpios, secos y apilados en 
tarimas , o de que existe una capa impermeable al agua entre los sacos y el suelo.  
4.4.6 En la medida de lo posible, ventilar el grano mediante circulación continua de aire para conservar 
una temperatura y humedad adecuadas en toda la zona de almacenamiento. Comprobar el contenido de 
humedad y la temperatura del grano a intervalos regulares durante el almacenamiento.  
4.4.7 Medir la temperatura del grano a intervalos fijos durante su almacenamiento. Un incremento de la 
temperatura de 2ºC a 3ºC puede indicar pro liferación microbiana y/o infestación por insectos. Separar las 
partes del grano que parezcan infectadas y enviar muestras para su análisis. Una vez separado el grano 
infectado, reducir la temperatura del cereal restante y ventilarlo. Evitar la utilización  de grano infectado para 
producir alimentos o piensos.  
4.4.8 Adoptar buen as prácticas agrícolas y buenas prácticas  de fabricación  para reducir al mínimo la 
presencia de hongos e insectos en las instalaciones de almacenamiento. Esto puede incluir el uso de 
insecticidas y fungicidas registrados y adecuados, o métodos alternativos apropiados. Se cuidará de 
seleccionar únicamente productos químicos que no supongan interferencia o daño considerando el uso al 
que esté destinado el grano, y se limitará estrictamen te el empleo de tales sustancias.  
4.4.9 La utilización de un agente conservador idóneo aprobado (por ejemplo ácidos orgánicos, como 
ácido propiónico) puede ser beneficiosa. Dichos ácidos son eficaces para matar los distintos hongos y evitar 
así la producci ón de micotoxinas, en el grano destinado únicamente a la fabricación de piensos. Las sales de  
4 © DIGENOR 2009  – Todos los derechos reservados  
 los ácidos suelen ser más eficaces en el almacenamiento a largo plazo. Es necesario tener cuidado porque 
estos compuestos pueden tener un efecto negativo en el sa bor y el olor del cereal.  
4.4.10  Documentar los procedimientos de recolección y almacenamiento utilizados en cada temporada 
tomando nota de las mediciones (por ejemplo la temperatura y la humedad) y de cualquier desviación o 
cambios con respecto a las prác ticas tradicionales. Esta información puede ser muy útil para explicar la(s) 
causa(s) de la proliferación de hongos y la formación de micotoxinas en una campaña agrícola concreta, y 
ayudar a evitar que se cometan los mismos errores en el futuro.  
4.5  Duran te el transporte desde el lugar de almacenamiento  
4.5.1  Asegurarse de que los contenedores empleados para el transporte están exentos de proliferación 
visible de hongos, de insectos y de cualquier material contaminado. Si es necesario habrá que limpiarlos a 
fondo antes de que se utilicen o de que se vuelvan a utilizar; además deberán ser idóneos para la carga 
prevista. Puede resultar útil el empleo de fumigadores o insecticidas registrados. En el momento de la 
descarga, el contenedor deberá vaciarse complet amente de la carga y limpiarse según sea apropiado.  
4.5.2  Los cargamentos de grano deberán protegerse de la acumulación de humedad adicional utilizando 
contenedores cubiertos o herméticos, o lonas alquitranadas. Evitar las fluctuaciones térmicas y las medi das 
que puedan ocasionar condensación en el grano, ya que esto podría dar lugar a una acumulación local de 
humedad y al consiguiente desarrollo de hongos con formación de micotoxinas.  
4.5.3  Evitar la infestación por insectos, aves  y roedores durante el tra nsporte mediante el uso de 
contenedores resistentes a los insectos y los roedores o tratamientos químicos repelentes de los mismos que 
estén aprobados para el uso al que está destinado el grano.  
5 Un Sistema de Gestión Complementario q ue ha de Considerarse  en el Futuro  
5.1  El Sistema de Análisis de Peligros y de Puntos Críticos de Control (HACCP) es un método de 
gestión de la inocuidad de los alimentos que se utiliza para identificar y controlar los peligros en el sistema de 
producción y elaboración. Los p rincipios generales del HACCP se han descrito en varios documentos1, 2. 
5.2  El concepto de HACCP se refiere a un sistema de gestión integrado y global. Si se aplica de manera 
apropiada, este sistema debería permitir una reducción de los niveles de micotox inas en muchos cereales. La 
utilización del HACCP como sistema de gestión de la inocuidad de los alimentos tiene muchas ventajas con 
respecto a otros tipos de sistemas de control de la gestión en ciertos sectores de la industria alimentaria. En 
el ámbito d e las explotaciones agrícolas, especialmente en el campo, muchos factores que influyen en la 
contaminación de los cereales por micotoxinas están relacionados con el medio ambiente, c omo las 
condiciones climáticas,  los insectos  y roedores difíciles de contr olar. En otros términos, a menudo los puntos 
críticos de control no existen en el campo. No obstante, tras la recolección se pueden identificar puntos 
críticos de control para las micotoxinas producidas por hongos durante el almacenamiento. Por ejemplo, un  
punto crítico de control podría encontrarse al final del proceso de secado, y un límite crítico sería el contenido 
de agua/la actividad hídrica.  
5.3  Se recomienda que se destinen recursos a destacar la importancia de las BPA en el período anterior 
a la r ecolección y de las buenas prácticas de fabricación (BPF) durante la elaboración y distribución de los 
diferentes productos. Un sistema de HACCP debe basarse en sólidas BPA y BPF.  
______________________________  
1 FAO. 1995. La utilización de los principios  del análisis de peligros y de los puntos críticos de control en el control de los 
alimentos. Estudio FAO Alimentación y Nutrición, número 58. Roma.  
2 ILSI, 1997: A Simple guide to understanding and applying the Hazard Analysis Critical Control Point conce pt, ILSI 
Europe Concise Monograph series. 2nd edition, ILSI Europe, Bruselas.   
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 5.4  Asimismo se recomienda, antes de seguir considerando el sistema de HACCP, remitirse al Anexo 
del documento del Codex CAC/RCP 1 -1969, Rev. 4 (2003) “Sistema de Análisis de Pe ligros y de Puntos 
Críticos de Control (HACCP) y directrices para su aplicación”.  
5.5  También se debería tomar en cuenta el manual de HACCP para el control de micotoxinas publicado 
recientemente por la FAO y la OIEA3. 
5.6  En la Tercera Conferencia Intern acional sobre las Micotoxinas, que se celebró en Túnez en marzo 
de 1999, una de las recomendaciones generales fue que se incorporaran a los programas de lucha integrada 
contra las micotoxinas los principios del HACCP, en relación con el control de los ries gos asociados con la 
contaminación por micotoxinas de los alimentos y los piensos4. La aplicación de estos principios reducirá al 
mínimo la contaminación por micotoxinas mediante la aplicación de controles preventivos, en la medida de lo 
posible, en la pro ducción, manipulación, almacenamiento y elaboración de cada cultivo de cereales.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
__________________________________  
3 Manual de HACCP para la lucha contra las micotoxinas. Centro Conjunto de Formación y Referencia de la FAO y de la 
OIEA para el Control de los Alimentos y Plaguicidas, en prensa.  
4 FAO: Previniendo la contaminación con micotoxinas. Alimentación, Nutrición y Agricultura, número 23, 1999. Dirección 
de Alimentación y Nutrición, FAO, Roma.  
  
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 Anexo A 
(normativo ) 
 
Prevención y  reducción de la contaminación por zearalenona en los 
cereales  
A.1 Prácticas recomendadas sobre la base de las buenas prácticas agrícolas (BPA) 
y las buenas prácticas de fabricación (BPF)  
A.1.1  Las buenas prácticas agrícolas incluyen métodos para reducir la in fección por Fusarium y la 
contaminación por zearalenona de los cereales, en el campo y durante la recolección, almacenamiento, 
transporte y elaboración.  
A.2 Durante la plantación  
A.2.1 Véanse los apartados 4 .1.1-4.1.6 del Código de Prácticas General.  
A.3 Antes de la recolección  
A.3.1. Véanse los apartados 4 .2.1-4.2.6 del Código de Prácticas General.  
A.3.2 . La infección por Fusarium en las espigas de los cereales durante la floración debe vigilarse antes de la 
recolección, tomando muestras del cultivo y dete rminando la presencia de la infección con los métodos 
microbiológicos habituales. Asimismo deberá determinarse el contenido de micotoxinas en muestras 
representativas tomadas antes de la recolección. La utilización del cultivo debe basarse en la prevalenci a de 
la infección y el contenido de micotoxinas del cereal.  
A.4 Durante la recolección  
A.4.1 Véanse  los apartados 4.3.1 -4.3.6 del Código de Prácticas General . 
A.5  Durante el almacenamiento  
A.5 Véanse los apartados 4.4.1 -4.4.10 del Código de Prácticas Gene ral. 
A.6  Durante el transporte desde el lugar de almacenamiento  
A.6.1 7. Véanse los apartados 4 .5.1-4.5.3 del Código de Prácticas General.  
A.7  Durante la elaboración  
A.7.1 Los granos pequeños y arrugados pueden contener más zearalenona que los granos san os normales. 
El aventamiento del grano durante la cosecha o en un momento posterior eliminará los granos estropeados.   
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 A.8 S istema de gestión de la zearalenona basado en el sistema de análisis de 
peligros y de puntos críticos de control ( HACCP ) 
A.8.1  Véans e los apartados 5.1-5.6 del Código de Prácticas General.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
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 Anexo B 
(normativo ) 
 
Prevención y reducción de la contaminación por fumonisinas en los 
cereales  
B.1 Prácticas recomendadas sobre la base de las buenas prácticas agrícolas ( BPA ) 
y las bue nas prácticas de fabricación (BPF ) 
B.1.1  Las buenas prácticas agrícolas incluyen métodos para reducir la infección por Fusarium y la 
contaminación por micotoxinas en los cereales durante su plantación, recol ección, almacenamiento, 
transporte y elaboración . 
B.2 Durante la plantación  
B.2.1 2. Véanse los apa rtados 4 .1.1-4.1.6 del Código de Prácticas General.  
B.3 Antes de la recolección  
B.3.1 Véanse los apartados 4.2.1 -4.2.6 del Código de Prácticas General  
B.4 D urante la recolección  
B.4.1. Véanse los apartados 4 .3.1-4.3.6 del Código de Prácticas General.  
B.4.2. Se deberá planificar cuidadosamente la época de la recolección del maíz. Está demostrado que el 
maíz que se cultiva y se cosecha en meses cálidos puede co ntener niveles de fumonisinas muy superiores a 
los del maíz cultivado y recolectado en meses más fríos del año.  
B.5 Durante el almacenamiento  
B.5.1 Véanse los apartados 4 .4.1-4.4.10 del Código de Prácticas General . 
B.6 Durante el transporte desde el lugar de almacenamiento  
B.6.1  Véanse los apartados 4 .5.1-4.5.3 del Código de Prácticas General.  
B.7 Sistema de gestión de las fumonisinas basado en el sistema de análisis de 
peligros y de puntos críticos de control (HACCP ) 
B.7.1  Véanse los apartados 5.1 -5.6 del Código General, referentes al HACCP.  
 
  
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 Anexo  C 
(normativo)  
Prevención y reducción de la contaminación por ocratoxina a en los 
cereales  
C.1 Prácticas recomendadas sobre la base de las  buenas prácticas agrícolas (BPA ) 
y las buen as prácticas de fabricación (B PF) 
C.1.1 Las buenas prácticas agrícolas incluyen métodos para reducir la infección fúngica y la contaminación 
por ocratoxina A en los cereales durante su plantación, recolección, almacenamiento, transporte y 
elaboración.  
C.2 Durante la plantación  
C.2.1 Véanse los apartados 4.1.1-4.1.6 del Código de Prácticas General.  
C.3 Antes de la recolección  
C.3.1  Véanse los apartados 4.2.1 -4.2.6 del Proyecto de Código de Prácticas General.  
C.3.2 Los factores que en el período previo a la recolección pueden afectar a l os niveles de ocratoxina A en 
los cereales recolectados incluyen los daños causados por las heladas, la presencia de hongos competitivos, 
el exceso de precipitaciones y la tensión debida a la sequía.  
C.4 Durante la recolección  
C.4.1 5. Véanse los apartados  4.3.1-4.3.6 del Código de Prácticas General.  
C.5 Durante la conservación  
C.5.1 Se deberá dejar secar lo más posible el grano antes de la cosecha, de acuerdo con las condiciones 
ambientales locales y las condiciones del cultivo. Si no es posible recolectar  el grano cuando tiene una 
actividad hídrica inferior a 0,70, será necesario secar el cereal lo más rápidamente posible hasta un contenido 
de humedad correspondiente a una actividad hídrica inferior a 0,70 (menos del 14 por ciento de contenido de 
humedad e n los cereales finos). Para evitar la formación de ocratoxina A es necesario comenzar el proceso 
de secado inmediatamente después de la recolección, y preferiblemente efectuarlo con aire caliente. En las 
regiones de clima templado, cuando es necesario un a lmacenamiento intermedio o de amortiguación debido 
a la baja capacidad de secado, asegurarse de que el contenido de humedad sea inferior al 16 por ciento, que 
el tiempo de almacenamiento sea inferior a 10 días y que la temperatura esté por debajo de 20ºC.  
C.6 Durante el almacenamiento  
C.6.1 Véanse los apartados 4.4.1 -4.4.10 del Proyecto de Código de Prácticas General   
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 C.7 Durante el transporte  
C.7.1 Véanse los apartados 4.5.1 -4.5.3 del Proyecto de Código de Prácticas General.  
C.8 S istema de gestión de la ocr atoxina  basado en el sistema de análisis de peligros 
y de p untos críticos de control ( HACCP ) 
C.8.1.1 Véanse los apartados 5.1-5.6 del Código de Prácticas General.  
 
 
 
 
 
 
 
  
 
 
 
  
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 Anexo  D 
(normativo)  
 Reducción de la contaminación por tricotecenos en los cerea les 
 
D.1 Prácticas recomendadas sobre la base de l as buenas prácticas agrícolas (BPA ) y 
las bue nas prácticas de fabricación (BPF ) 
D.1.1 Las buenas prácticas agrícolas incluyen métodos para reducir la infección por Fusarium y la 
contaminación por tricotecen os en los cereales durante su plantación, recolección, almacenamiento, 
transporte y elaboración.  
D.2  Durante la plantación  
D.2.1 Véanse los párrafos 4 .1.1-4.1.6 del Código de Prácticas General.  
D.3 Antes de la recolección  
D.3.1 Véanse los apartados 4 .2.1-4.2.6 del Código de Prácticas General.  
D.3.2  No se deberá permitir que los granos maduros permanezcan en el campo durante períodos 
prolongados, sobre todo en condiciones climáticas de frío húmedo. Las toxinas T -2 y HT -2 no suelen 
encontrarse en los cereale s en el momento de la cosecha, pero pueden aparecer en granos dañados por el 
agua en el campo o que se han humedecido durante la cosecha o el almacenamiento.  
D.3.3  Véase el párrafo 4 del Anexo A. 
D.3.4  Los cultivadores de cereales deben mantener una relaci ón estrecha con los grupos locales de comercio 
de cereales. Estos grupos deben actuar como importantes fuentes de información y asesoramiento para la 
elección de los productos de protección fitosanitaria y de los cultivares y las cepas apropiados. Esta ele cción 
tendrá en cuenta la resistencia a Fusarium y la disponibilidad local.  
D.4 Durante la recolección  
D.4.1 Véanse los párrafos 4 .3.1-4.3.6 del Código de Prácticas General.  
D.5 Durante el almacenamiento  
D.5.1 Véanse los párrafos 4.4.1 -4.4.10 del Código de  Prácticas General.  
D.5.2  Hay que tomar en cuenta que los cereales puedan estar contaminados por más de una micotoxina de 
tricoteceno y por sus derivados; por consiguiente se deberá disponer de métodos de selección rápidos y 
sencillos para el análisis de d iversos tricotecenos. Se ha observado que la zearalenona, que no es un 
tricoteceno, ocasionalmente está presente en cereales contaminados también por DON y otros tricotecenos.  
 
  
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 D.6 Durante el transporte desde el lugar de almacenamiento  
D.6.1 Véanse los pár rafos 4.5.1 -4.5.3 del Código de Prácticas General . 
D.7 S istema de gestión de los tricotecenos basado en el sistema de análisis de 
peligros y de puntos críticos de control (HACCP ) 
D.7.1  Véanse los apartados 5.1-5.6 del Código de Prácticas Generales.   
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 Bibliog rafía  
[1] CAC/RCP 51 -2003 Código de Prácticas para Prevenir y Reducir la Contaminación de los Cereales por 
Micotoxinas, con Anexos Sobre la Ocratoxina A, la Zearalenona, las Fumonisinas y los Tricotecenos .