Viernes 4 de febrero de 2011 DIARIO OFICIAL (Primera Sección)      
SECRETARIA DE ENERGIA 
NORMA Oficial Mexicana NOM-002-SECRE-2010, Instalacio nes de aprovechamiento de  gas natural (cancela y 
sustituye a la NOM-002-SECRE-2003, Instalacio nes de aprovechamiento de gas natural). 
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Comisión Reguladora  de 
Energía. 
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-002-SECRE-2010, INSTALACIONES DE APROVECHAMIENTO DE GAS 
NATURAL (CANCELA Y SUSTITUYE A LA NOM-002-SECRE-200 3, INSTALACIONES DE APROVECHAMIENTO  DE GAS 
NATURAL). 
La Comisión Reguladora de Energía, con fundamento en los artículos 17 y 33, fracción XIX de la Ley 
Orgánica de la Administración Pública Federal; 2, fracción VI y último párrafo, 3, fracciones XIV y XXII, 4 y 13 
de la Ley de la Comisión Reguladora de Energía; 4o., segundo párrafo, 9o., primer párrafo, 11, 14, fracción IV, y 16 de la Ley Reglamentar ia del Artículo 27 Constitu cional en el Ramo del Petr óleo; 38, fracción II, 40, 
fracciones I, III, XIII y XVIII, 41, 44, 45, 46, 47, 51 y 73 de  la Ley Federal sobre Metr ología y Normalización; 4 y 
69-H de la Ley Federal de Procedimiento Administrativo ;34, 80 y 81 del Reglamento de la Ley Federal sobre 
Metrología y Normalización; 1, 7, 59,  61 y 70, fracción VII, del Reglamento de Gas Natural, y 1, 2, 3, fracción 
VI, inciso a), 33, 34, fracciones XIX, XXII y último pár rafo, 35 y 36, fracción III del Reglamento Interior de la 
Secretaría de Energía, y 
CONSIDERANDO 
Primero. Que el 8 de diciembre de 2003 se publicó en el Diario Oficial de la Federación la Norma Oficial 
Mexicana NOM-002-SECRE-2003, Instalaciones  de aprovechamiento de gas natural.  
Segundo.  Que con fecha 9 de julio de 2008, el Comité Consultivo Nacional de Normalización de Gas 
Natural y Gas Licuado de Petróleo por Medio de Ductos, aprobó el Proyecto de Norma Oficial Mexicana 
PROY-NOM-002-SECRE-2008, Instalacione s de aprovechamiento de gas natural.  
Tercero.  Que, con fecha 7 de abril de 2009, el Comité Consultivo Nacional de Normalización de Gas 
Natural y de Gas Licuado de Petróleo por Medio de Ductos publicó en el Diario Oficial de la Federación el Proyecto de Norma Oficial Mexicana PROY-NOM-002-SE CRE-2008, Instalaciones de aprovechamiento de 
gas natural, a efecto de recibir comentarios de los interesados. 
Cuarto. Que, transcurrido el plazo de 60 días a que se refi ere el artículo 47, fracción I de la Ley Federal 
sobre Metrología y Normalización para recibir los coment arios que se mencionan en el considerando anterior, 
el Comité Consultivo Nacional de Normalización de Gas Natural y Gas Licuado de Petróleo por Medio de Ductos estudió los comentarios recibidos y, en los casos que estimó procedentes, modificó el Proyecto de 
Norma en cita. 
Quinto. Que, con fecha 16 de junio de 2010, se publicaron en el Diario Oficial de la Federación las 
respuestas a los comentarios recibidos al Proyecto de Norma Oficial Mexicana  PROY-NOM-002-SECRE-2008, 
Instalaciones de aprovechamiento de gas natural. 
Sexto. Que, con fecha 29 de noviembre de 2010, la Co misión Federal de Mejora Regulatoria emitió el 
Dictamen Final sobre el anteproyecto de Norma Ofi cial Mexicana NOM-002-SECRE-2010, Instalaciones de 
aprovechamiento de gas natural, manifestando que la  Secretaría de Energía puede proceder con las 
formalidades para la publicación de dicho anteproyecto en el Diario Oficial de la Federación. 
Séptimo.  Que, como resultado de lo expuesto en los cons iderandos anteriores, se concluye que se ha 
dado cumplimiento al procedimiento que señalan los artíc ulos 44 al 47 y demás relativos de la Ley Federal 
sobre Metrología y Normalización, por lo que se expide la siguiente: 
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-002-SECRE-2010, IN STALACIONES DE APROVECHAMIENTO  DE 
GAS NATURAL (CANCELA Y SUSTITUYE A LA NOM-002-SECRE-2003, INSTALACIONES  DE 
APROVECHAMIENTO DE GAS NATURAL) 
En la elaboración de esta Norma Oficial Mexicana part iciparon las instituciones siguientes: Secretaría de 
Energía, Comisión Reguladora de Ener gía, Secretaría de Gobernación, Dir ección General de Protección Civil, 
Asociación Mexicana de Gas Natural, A.C., Consorcio Me xiGas, S.A. de C.V., Gas Natural México, S.A. de 
C.V., Tractebel, S.A. de C.V., Ecogas Mé xico, S.R.L. de C.V., Nacobre, S.A.  de C.V., Plexco de México, S.A. 
de C.V. y Buró de Gas, S.A. de C.V.       (Primera Sección) DIARIO OFICIAL Viernes 4 de febrero de 2011 
INDICE 
0. Introducción 
1. Objetivo 
2. Campo de aplicación 
3. Referencias 
4. Definiciones 
5. Diseño de instalaciones de aprovechamiento 
6. Materiales y accesorios 
7. Instalación y construcción 
8. Soldadura 
9. Prueba de hermeticidad 
10. Puesta en servicio 
11. Reparaciones y ampliaciones de la instalación de aprovechamiento e instalación de equipos de 
consumo adicionales 
12. Reconversiones de instalaciones de aprove chamiento de gas L.P. a gas natural 
13. Operación, mantenimiento y seguridad de las instalaciones de aprovechamiento 
14. Bibliografía 
15. Concordancia con normas internacionales 
16. Vigilancia 
17. Vigencia 
Apéndice I. Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad 0. Introducción 
Esta Norma Oficial Mexicana (esta Norma), se publica de conformidad con lo dispuesto en el artículo 47 
fracción IV de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. 
1. Objetivo 
Esta Norma establece los requisitos mínimos de se guridad que deben cumplirse en el diseño, materiales, 
construcción, instalación, pruebas de  hermeticidad, operación, mantenimi ento y seguridad de las instalaciones 
de aprovechamiento de gas natural. 
2. Campo de aplicación 
Esta Norma es aplicable a las instalaciones de aprovechamiento que conduzcan gas natural desde la 
salida del medidor o de una estación de regulación y medición, hasta la válvula de seccionamiento anterior a 
cada uno de los aparatos de consumo. 
El propietario o usuario de la instalación de aprov echamiento es responsable de cumplir los requisitos 
establecidos en esta Norma. El propietario o usuario puede llevar a cabo por sí mismo la construcción de su 
instalación de aprovechamiento y lo demás que conlleve par a ponerla en servicio, convertirla o modificarla; o 
puede contratar a un tercero (instalador o contratista), par a dichos efectos. En cualquier caso, el único que 
puede verificar el cumplimiento de esta Norma es la autoridad competente o una unidad de verificación acreditada y aprobada en términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. 
El Apéndice I forma parte integral del cuerpo de la norma. 3. Referencias 
La presente Norma Oficial Mexicana se complementa con las normas siguientes: 
NOM-001-SECRE-2010, Especificaciones del gas natural. NOM-003-SECRE-2002, Distribución de gas natur al y gas licuado de petróleo por ductos. 
NMX-B-010-1986, Industria siderúrgica tubos de ac ero al carbono sin costura o soldados, negros o 
galvanizados por inmersión en caliente para usos comunes. 
NMX-B-177-1990, Tubos de acero con o sin costura, negros y galvaniz ados por inmersión en caliente. 
NMX-B-179-1983, Productos siderúrgi cos, tubos de acero con o sin costura, series dimensionales. 
NMX-E-043-SCFI-2002, Tubos de polietileno para cond ucción de gas natural y gas licuado de petróleo. 
NMX-X-021-SCFI-2007, Industria del gas-Tubos multicapa de Polietileno-Aluminio-Polietileno (PE-AL-PE) 
para la conducción de gas natural (GN) y gas lic uado de petróleo (GLP)-Espec ificaciones y métodos de 
ensayo. Viernes 4 de febrero de 2011 DIARIO OFICIAL (Primera Sección)      
NMX-X-044-SCFI-2008, Indu stria del gas-Tubos multicapa de policloruro de vinilo clorado-aluminio-
policloruro de vinilo clorado para la conducción de gas natural (gn) y gas licuado de petróleo (glp)-Especificaciones y métodos de prueba. 
NMX-H-022-1989, Conexiones roscadas de hierro male able clase 1.03 MPa (150 psi) y 2.07 MPa  (300 
psi) 
NMX-W-018-SCFI-2006, Productos de cobre y sus aleaciones.- Tubos de cobre sin costura para 
conducción de fluidos a presión, es pecificaciones y métodos de prueba. 
NMX-W-101/1-SCFI-2004, Productos de cobre y sus aleaciones-Conexiones de cobre soldables- 
Especificaciones y métodos de prueba. 
NMX-W-101/2-SCFI-2004, Productos de cobre y sus aleaciones-Conexiones soldables de latón- 
Especificaciones y métodos de prueba. 
NMX-X-002-1-1996, Productos de cobre y sus aleacio nes-Conexiones de latón roscadas y con abocinado 
a 45°-Especificaciones y métodos de prueba. 
NMX-X-031-SCFI-2005, Industria del gas-Válvulas  de paso-Especificaciones y métodos de prueba. 
NMX-X-032-SCFI-2006, Indu stria del gas-Reguladores para gas natural-Especificaciones y métodos de 
prueba. 
4. Definiciones 4.1 Caída de presión:  la pérdida de presión ocasionada por fricción u obstrucción al pasar el gas a través 
de tuberías, válvulas, accesorios, reguladores y medidores. 
4.2 Caída de presión máxima permisible:  la caída de presión permitida en la instalación de 
aprovechamiento para el funcionam iento óptimo de todos los equi pos de consumo trabajando a sus 
condiciones de flujo máximo. 
4.3 Combustión:  el proceso químico de oxidación rápida entre un combustible y un comburente que 
produce la generación de energía térmica y luminosa acompañada por la emisión de gases de combustión y, en ciertos casos, de partículas sólidas. 
4.4 Comisión: la Comisión Reguladora de Energía. 
4.5 Corrosión:  la destrucción del metal por la acción electroquímica de ciertas sustancias. 
4.6 CSST:  Tubería de Acero Inoxidable Corrugado (Corrugated Stainless Steel Tubing). 
4.7 Dictamen de verificación:  el documento que emite la Unidad de Verificación en el que se hace 
constar la evaluación de la conformidad de la norma. 
4.8 Distribuidor:  el titular de un permiso de distribución en lo s términos del Reglamen to de Gas Natural. 
4.9 Equipos o sistemas de consumo:  los equipos, máquinas, aparatos, enseres e instrumentos, ya sean 
industriales, comerciales o domésticos, que utilizan gas natural como combustible. 
4.10 Estación de regulación:  la instalación destinada a reducir y controlar la presión del gas natural a 
una presión determinada. 
4.11 Gas o gas natural:  la mezcla de hidrocarburos compuesta pr imordialmente por metano, conforme a 
la NOM-001-SECRE vigente. 
4.12 Gas inerte:  gas no combustible, no tóxico, no corrosivo. 
4.13 Instalación de aprovechamiento (la instalación): el conjunto de tuberías, válvulas y accesorios 
apropiados para conducir gas natural desde la salida del medidor en instalaciones de aprovechamiento tipo 
doméstico y comercial y para instalaciones de aprovecham iento tipo comercial e industrial que requieran una 
estación de regulación y medición desde la salida de ésta, hasta la válvula de seccionamiento anterior a cada uno los equipos de consumo. 
4.131. Instalación de aprovechamiento tipo doméstico:  la instalación que suministra gas a casas o 
departamentos destinados a uso habitacional. 
4.13.2. Instalación de aprovechamiento tipo comercial:  la instalación que suministra gas a 
establecimientos donde se elaboran productos que se come rcializan directamente con el consumidor o donde 
se proporcionan servicios. 
4.13.3. Instalación de apro vechamiento tipo industrial:  la instalación que suministra gas a empresas 
donde se realizan procesos industriales o para elabor ar productos que sirvan como materia prima para otros 
procesos.       (Primera Sección) DIARIO OFICIAL Viernes 4 de febrero de 2011 
4.14 Línea de desvío o puenteo:  la tubería o arreglo de tuberías qu e rodea a un instrumento o aparato, 
con el objeto de desviar el flujo de gas de él pero sin interrumpir la operación del resto de la instalación. 
4.15 Máxima Presión de Operación Permisible (MPOP):  es la máxima presión a la cual se puede 
permitir la operación de la instalación de aprovechamiento para el correcto funcionamiento de los aparatos de 
consumo en condiciones de máxima demanda. 
4.16 Medidor:  el instrumento utilizado para cuantificar el vo lumen de gas natural que fluye a través de él. 
4.17 Metro cúbico estándar: aquel metro cúbico medido a las condiciones normales de presión  (101,325 
kPa) y temperatura (288.15K). 
4.18 Práctica internacionalmente reconocida:  especificaciones técnicas, metodologías o lineamientos 
documentados y expedidos por autoridades competentes u organismos reconocidos internacionalmente, que 
tienen relevancia en el mercado internacional de la industria del gas natural. 
4.19 Presión:  la fuerza ejercida perpendicularmente sobre una superficie. 
4.20 Presión atmosférica:  la presión que ejerce una columna de aire sobre la superficie de la tierra. 
4.21 Presión manométrica:  la presión que ejerce un gas sobre las paredes del recipiente que lo contiene. 
4.22 Presión de trabajo:  la presión manométrica a la que oper a la instalación de aprovechamiento, o 
parte de ella, a las condiciones normales de operación. 
4.23 Prueba de hermeticidad:  procedimiento utilizado para as egurar que una instalación de 
aprovechamiento, o una parte de ella, no tiene fuga. 
4.24 Regulador:  instrumento utilizado para disminuir, c ontrolar y mantener una presión determinada 
aguas abajo de su instalación. 
4.25 Tubería enterrada:  es aquella colocada bajo la superficie y dentro del terreno natural. Se considera 
enterrada aun cuando la superficie del terreno natural dent ro del cual está colocada sea cubierta por un piso 
artificial. 
4.26 Tubería Multicapa:  tubo producido mediante la extrusión de capas de polietileno con un refuerzo de 
aluminio soldado a tope, unido entre las capas interior y exterior con un adhesivo. 
4.27 Tubería oculta:  tramo de tubería que queda dentro de f undas, trincheras, ranuras o huecos colocado 
en muros, pisos, techos, etc., el cual es cubierto po steriormente en forma permanente para ocultarlo de la 
vista. No se considera oculto el tramo que sólo atraviese transversalmente un muro o losa. 
4.28 Tubería visible:  es aquella colocada de modo tal que su recorrido se encuentra permanentemente a 
la vista. Las que corran dentro de ductos o trincheras  destinadas exclusivamente a contener tuberías también 
se consideran visibles. 
4.29 Unidad de Verificación (UV):  la persona que realiza actos de verificación en los términos de la Ley 
Federal sobre Metrología y Normalización (LFMN). 
4.30 Usuario o Propietario:  la persona que hace uso y es responsable de la instalación de 
aprovechamiento de gas natural. 
4.31 Válvula:  el dispositivo utilizado para controlar o bloquear el suministro de gas aguas abajo de su 
instalación. 
5. Diseño de instalaciones de aprovechamiento 
5.1 La memoria técnico-descriptiva de las instalaciones de aprovechamiento debe tener los elementos 
siguientes: 
Elemento/Tipo de instalación Doméstico Comercial Industrial 
Condiciones (presión, flujo) de operación 
(normales y máximas) de equipos de 
consumo Aplica Aplica Aplica 
Isométrico(s) Aplica Aplica Aplica 
Memoria de cálculo Aplica Aplica Aplica 
Descripción de la instalación de 
aprovechamiento No aplica No aplica Aplica Viernes 4 de febrero de 2011 DIARIO OFICIAL (Primera Sección)      
5.1.1. Isométrico.- Dibujo con o sin escala mediante el cual  se identifican y representan las trayectorias de 
las instalaciones de aprovechamiento, plasmando el ti po de material, accesorios, longitud, diámetro y que 
además ayude a la identificación y ubicación de los el ementos de medición y regulación, así como de los 
aparatos de consumo. 
5.1.2. Memoria de cálculo.- Conjunto de cálculos en papel, hoja de cálculo o corrida de resultados de una 
aplicación particular, mediante las cuales se determina la caída de presión, espesor de pared y/o presión de 
trabajo con base en las condiciones de operación de lo s equipos de consumo, trayecto de la instalación y 
materiales utilizados. En el caso de instalaciones de  aprovechamiento tipo doméstico, será suficiente con 
determinar la caída de presión en cada trayecto. 
5.1.3. Descripción de la instalación de aprovechamiento.- Narrativa escrita que relate el trayecto de la 
tubería, ubicación de la estación de regulación y medici ón, ubicación de los equipos de consumo, principales 
consideraciones de diseño, filosofía de operación, los procesos industriales y su interrelación con el uso final 
del gas natural. 
5.2 Las instalaciones de aprovechamiento deben diseñarse para que pueda operar bajo la máxima caída 
de presión permisible sin exceder la MPOP. 
5.3 Para instalaciones de aprovechamiento tipo doméstico, la MPOP dentro de la casa habitación no debe 
exceder de 50 kPa, a menos que se cumpla una de las siguientes condiciones: 
a) la tubería esté dentro de un cubo ventilado u otro  mecanismo que prevenga la acumulación de gas 
natural, 
b) la tubería suministre a cuartos de caldera, equipos  mecánicos u otros que requieren operar a tales 
condiciones de presión. 
5.4 No se permite la instalación de tuberías en cubos o casetas de elevadores, tiros de chimenea, lugares 
que atraviesen cisternas, segundos sótanos e inferiores , registros y conductos para servicios eléctricos o 
electrónicos, ni en el interior de juntas constructivas.  
5.5 Las instalaciones de aprovechamiento tipo indust rial deben tener instalada una válvula de corte 
general inmediatamente después de la estación de regul ación y/o medición. En caso de que el equipo de 
consumo se localice a más de 50 metros de la estación de regulación y/o medición, esta válvula se colocará 
antes de la entrada de la construcción. 
5.6 En el caso de las instalaciones de aprovechamiento tipo comercial y doméstico se debe instalar una 
válvula de corte antes de cada equipo de consumo (fijo o móvil); en caso de no poder colocar dicha válvula, se 
debe instalar una válvula que controle a todos los aparat os de la instalación. En todos los casos las válvulas 
de corte deben ser accesibles. 
5.7 Los tubos de acero negro, conexiones, accesorios y componentes de la instalación, enterrados o 
sumergidos se deben pr oteger contra la corrosión de acuerdo con lo esta blecido en el Apén dice II, Control de 
la corrosión externa en tuberías de acero enterradas y/o sumergidas, de la Norma NOM-003-SECRE-2010. 
6. Materiales y accesorios 
6.1 Tuberías 
6.1.1 Las tuberías podrán ser de acero negro, galvanizado, al carbón, inoxidable liso o corrugado, cobre, 
polietileno, multicapa (PE-AL-PE), policloruromulticapa (CPVC-AL-CPVC) de conformidad con lo siguiente: 
6.1.2 Tuberías de acero negro, galvanizado y al carbón 
6.1.2.1 Las tuberías de acero a utilizar deberán cumplir con las normas NMX-B-010-1986, NMX-B-177-1990, 
NMX-B-179-1983. 
6.1.2.2 En las tuberías de acero que operen a presiones mayores a 50 kPa se deberá determinar el 
espesor de pared o MPOP de acuerdo con la NOM-003 -SECRE vigente, Distribución de gas natural y gas 
licuado de petróleo por ductos. 
6.1.3 Tuberías de acero inoxidable liso y corrugado 
6.1.3.1 Las tuberías de acero inoxidable a utilizar deber án cumplir con las normas oficiales mexicanas. En 
ausencia de éstas, deberán cumplir con normas mexicana s, normas, códigos y estándares internacionales, y 
a falta de éstas con las prácticas internaciona lmente reconocidas aplicables según corresponda. 
6.1.3.2 La tubería a emplear deberá ser de aleaciones de acero inoxidable serie 300. 
6.1.3.3 La tubería a emplear no deberá superar una presión de trabajo de 50 kPa (7.25 psi). 
6.1.4. Tuberías de cobre 
6.1.4.1 Las tuberías de cobre a utilizar deberán ser de ti po rígido y flexible tipo L o K de acuerdo con la 
Norma NMX-W-018-SCFI-2006.       (Primera Sección) DIARIO OFICIAL Viernes 4 de febrero de 2011 
6.1.4.2 Las tuberías de cobre no deben superar una presión de trabajo de 410 kPa (60 psi). 
6.1.5. Tuberías de polietileno 
6.1.5.1 Las tuberías de polietileno a utilizar deberán cumplir con la norma NMX-E-043-SCFI-2002. 
6.1.5.2 Las tuberías de polietileno de media densidad no d eben superar una presión de trabajo de 410 kPa 
(60 psi). 
6.1.5.3 Las tuberías de polietileno de alta densidad no deben superar una presión de trabajo de 689 kPa 
(100 psi). 
6.1.5.4 No se debe usar tubería de polietileno cuando la temperatura de operación del material sea menor 
de 244 K, ni mayor que 333 K. 
6.1.6. Tuberías multicapa PE-AL-PE 
6.1.6.1 Las tuberías multicapa PE-AL-PE a utilizar deber án cumplir con la norma NMX-X-021-SCFI-2007. 
6.1.6.2 Las tuberías multicapa PE-AL-PE no deben superar  una presión de trabajo de 689 kPa (100 psi). 
6.1.7. Tuberías Multicapa CPVC-AL-CPVC 
6.1.7.1 Las tuberías Multicapa CPVC-AL-CPVC a utilizar deberán cumplir con la norma NMX-X-044-SCFI-2008. 
6.1.7.2 Las tuberías Multicapa CPVC-AL-CPVC no deben superar una presión de trabajo de 689 kPa  (100 
psi). 
6.2 Conexiones y accesorios 
6.2.1 Conexiones y accesorios para tuberías de acero negro, galvanizado y al carbón 
6.2.1.1 Las conexiones forjadas deben cumplir con la norma NMX-B-177-1990 y no superar una presión 
de trabajo de 101,33 kPa (14.1 psi). 
6.2.1.2 Las conexiones roscadas deben ser de hierro maleable clase I, cumplir con la norma  NMX-H-22-
1989 y no superar una presión de trabajo de 1,03 MPa (149.39 psi). 
6.2.1.3 Las conexiones soldables deben unirse mediante la técnica de arco eléctrico o con soldadura 
oxiacetilénica. Se permite la soldadura oxiacetilénica  sólo para unir tuberías hasta 50 mm de diámetro. 
6.2.1.4 En uniones roscadas se deben utilizar productos se llantes resistentes a la acción del gas.  Está 
prohibido el uso de litergirio como sellante. 
6.2.1.5 Las válvulas deben cumplir con la norma NMX-X-031-SCFI-2005. 
6.2.1.6 Las juntas aislantes y recubr imientos anticorrosivos deben cu mplir con las normas oficiales 
mexicanas. En ausencia de éstas, deberán cumplir con normas mexicanas, normas, códigos y estándares internacionales, y a falta de éstas con las prácticas internacionalmente reconocidas aplicables según corresponda. 
6.2.1.7 Las conexiones de transición pueden ser soldables, roscadas, a compresión o bridadas, pero debe 
existir compatibilidad entre ambos materiales. 
6.2.2 Conexiones y accesorios para tuberías de cobre 
6.2.2.1 Las conexiones para tubería de cobre rígido deb en cumplir con la norma NMX-W-101/1-SCFI-2004 
y NMX-W-101/2-SCFI-2004. 
6.2.2.2 Las conexiones para tubería flexible deben cumplir con la norma NMX-X-002-1-1996. 
6.2.2.3 Las conexiones con abocinado a 45 grados deben cumplir con la norma NMX-X-002-1-1996. 
6.2.2.4 Las válvulas roscadas y soldables deben cumplir con la norma NMX-X-031-SCFI-2005. 
6.2.2.5 Se permite el uso de válvulas con sistema de unión a compresión, siempre y cuando cumplan con 
la norma NMX-X-031-SCFI-2005. 
6.2.2.6 Las conexiones de transición pueden ser soldables, roscadas, a compresión o bridadas, pero 
deben tener compatibilidad mecánica. 
6.2.2.7 Las uniones en cobre rígido deben ser soldadas por capilaridad con soldadura de punto de fusión 
no menor a 513 K. 
6.2.2.8 Se permite el uso de conexiones con sistema de un ión a presión; siempre y cuando cumplan con el 
numeral 5.2.2 Resistencia a la torsión de la NMX-X- 002-1-1996 y la Tabla 2.- Espesor mínimo, numerales 6 
Muestreo y 7 Métodos de Prueba de la NM X-X-031-SCFI-2005y en lo no previs to por éstas, con las Prácticas 
internacionalmente reconocidas. Viernes 4 de febrero de 2011 DIARIO OFICIAL (Primera Sección)      
6.2.3 Conexiones y accesorios para tuberías de polietileno 
6.2.3.1 Las conexiones y válvulas deben cumplir con el  numeral 7 de la norma NMX-043-SCFI-2002 y 
demás normas oficiales mexicanas. En ausencia de éstas, deberán cumplir con normas mexicanas, normas, códigos y estándares internacionales, y a falta de ésta s con las prácticas internacionalmente reconocidas 
aplicables según corresponda. 
6.2.3.2 Las uniones de tubería de polietileno se deben hacer por termofusión, electrofusión o medios 
mecánicos de acuerdo con normas mexicanas, normas, códigos y estándares internacionales y, a falta de éstas, con las prácticas internacionalmente reconoci das aplicables según corresponda. No está permitido 
aplicar calor con flama directa. 
6.2.3.3 Las conexiones de transición pueden ser soldables, a compresión o bridadas, pero deben tener 
compatibilidad mecánica. No está permitido unir tubería de polietileno con conexiones roscadas. 
6.2.3.4 En caso de utilizar conexiones de transición a compresión, debe utilizarse un refuerzo tubular 
interno rígido en conjunto con el acoplamiento. 
6.2.4 Conexiones y accesorios para tuberías Multicapa PE-AL-PE 
Las conexiones y accesorios para tuberías Multic apa PE-AL-PE deben cumplir con la norma NMX-X-021-
SCFI-2007. 
6.2.5 Conexiones y accesorios para tuberías Multicapa CPVC-AL-CPVC 
Las conexiones y accesorios para tuberías Multica pa CPVC-AL-CPVC deben cumplir con la norma NMX-
X-044-SCFI-2008 
6.3 Reguladores 
Los reguladores deben cumplir con la norma NMX-X-032-SCFI-2006. 7. Instalación y construcción 7.1 Requisitos generales  
7.1.1 De acuerdo con su ubicación, se clasifican en tuberías visibles, enterradas y ocultas, 
 Material Oculta Enterrada Visible 
Tuberías Polietileno NO 1 SI 5, 6 NO 
Cobre SI SI SI 
Acero negro, galvanizado y al carbón SI SI 4 SI 
Acero inoxidable liso y corrugado SI SI 8 SI 
Multicapa PE-AL-PE y CPVC-AL-CPVC SI SI 5, 6 SI 2 
Accesorios 
y uniones Polietileno NO SI NO 
Cobre7 SI SI SI 
Acero negro, galvanizado y al carbón SI SI SI 
Acero inoxidable liso y corrugado SI NO 8 SI 
Multicapa PE-AL-PE y CPVC-AL-CPVC NO SI SI 2 
Válvulas  SI 3 SI 3 SI 
1 Se prohíbe el uso de tubería de polietileno en este tipo de trazos. A excepción de aquellas 
transiciones para efectos de continuar o finalizar el trazo subterráneo; en cuyo caso, la longitud 
máxima será de 2 m y deberá encamisarse dicho tramo. 
2 Siempre y cuando la tubería cuente con prote cción contra rayos UV (contenido de negro de humo) 
3 No se permite el uso de válvulas ni tuercas uni ón en trayectos ocultos y/o enterrados. En caso que 
así se requiera, deberá alojarse en un registro. El registro debe ser de las dimensiones y ubicación 
adecuadas para su operación y mantenimiento. 
4 Siempre y cuando la tubería cuente con un sistema contra la corrosión. 
5 Siempre y cuando la tubería se encuentre enterra da a una profundidad mínima de 45 centímetros 
entre el nivel de piso terminado a lomo de tubo. 
6 Para tuberías ocultas y enterradas con presión de  trabajo mayor a 50 kPa, no se permite el uso de 
uniones roscadas 
7 No se permite el uso de conexiones de latón abocinadas a 45º en tuberías ocultas y enterradas. 
8 Las tuberías de acero inoxidable corrugado deberán  contar con un revestimiento anticorrosivo y sus 
accesorios y uniones deberán quedar superficiales o dentro de registros. 
Nota:  instalar tramos completos en tuberías de acero negro.       (Primera Sección) DIARIO OFICIAL Viernes 4 de febrero de 2011 
7.1.2 Cuando sea imprescindible instalar las tuberías de ntro de muros, éstas pueden quedar ahogadas o 
encamisadas. En dichos casos debe elaborarse un croquis de detalle o plano para identificar la ubicación de 
estas instalaciones. 
7.1.3 No se considera oculto el tramo que se utilice par a atravesar muros y losas, siempre que su entrada 
y salida sean visibles, el espacio anular debe ser sellado y se debe usar un “pasamuros” o funda. 
7.1.4 Cuando en un muro la trayectoria de una tubería sea horizontal, la ranura en el muro se debe hacer, 
como máximo, a 10 centímetros al nivel de piso terminado. 
7.1.5 Cuando se instalen manómetros, éstos deben ir precedidos de una válvula de bloqueo. 
7.1.6 Cuando se instalen reguladores con válvula de alivio  instalados en recintos cerrados, la ventila de 
éstos deberá de dirigirse al exterior. 
7.2 Tuberías  
7.2.1 Las tuberías enterradas deben estar a una profundi dad mínima de 45 centímetros con respecto al 
nivel de piso terminado. En instalaciones residenciales este valor podrá ser de 30 cm siempre y cuando para 
la instalación residencial la tubería no cruce calles, andadores o caminos de paso vehicular. 
7.2.2 Cuando se requiera un equipo de consumo especial, como quemadores móviles, mecheros o 
aparatos sujetos a vibración, puede utilizarse tubería flexible de cobre o tramada con conexiones roscadas, 
siempre que su longitud no exceda 1,5 metros por cada  equipo de consumo, colocando una válvula de control 
en la parte rígida antes del flexible, unidas con conexiones roscadas; sujetando la parte rígida con abrazaderas. La tubería de cobre flexible o conexión tr amada no debe pasar a través de divisiones, paredes, 
puertas, ventanas, pisos, o quedar ocultas. 
7.2.3 En los sitios donde sean previsibles esfuerzos o vibraciones por asentamientos o movimientos 
desiguales, se debe dar flexibilidad a la tubería mediante rizos, curvas u omegas. 
7.2.4 Las tuberías que operen a presiones mayores a 689 kPa deben localizarse de tal forma que se 
reduzcan al mínimo los riesgos de siniestros, esto es protegiéndolas adecuadamente contra daños, fugas, etc. 
7.2.5 No se permite ningún tipo de accesorio o unión roscada enterrado ni bridas roscadas o soldadas 
enterradas, a menos que éstos queden alojados en re gistros o se instalen en forma superficial. 
7.2.6 En caso de que la tubería esté expuesta a daños mecánicos, ésta se deberá proteger 
adecuadamente, y para tubería que opere a más de 689 kPa se deberá utilizar tubería de acero. 
7.2.7 Cuando las tuberías crucen azoteas, pasillos o lugares de tránsito de personas, éstas deben 
protegerse de manera que se impida su uso co mo apoyo al transitar y queden a salvo de daños. 
7.2.8 Las tuberías que tengan uniones y que atraviesen cuarto s sin ventilación directa al exterior, sótanos, 
huecos formados por plafones, cajas de cimentación, entresuelos, por abajo de cimientos y de pisos de 
madera o losas, deberán de estar encamisadas. El encamis ado debe ser ventilado directamente al exterior 
por ambos extremos. Se deben seleccionar materiales adecuados cuando exista la posibilidad de que la 
tubería pueda sufrir daños mecánicos. 
7.2.9 No se deberán instalar tuberías que atraviesen cubo s o casetas de elevadores, cisternas, tiros de 
chimeneas, conductos de ventilación. 
7.2.10 La instalación de tuberías en sótanos deberá hacerse exclusivamente para abastecer los equipos 
de consumo que en ellos se encuentren. Se debe instalar  una válvula de cierre manual en la tubería, en un 
punto de fácil acceso fuera del sótano, y otra antes de cada equipo de consumo. Estas tuberías deben ser 
visibles. El sótano debe contar con ventilación adecuada. 
7.2.11 Cuando las tuberías de gas compartan un mismo ducto que aloje tuberías de otros servicios, el 
ducto debe quedar ventilado permanentemente al exterior. 
7.2.12 Las tuberías de gas deben quedar separadas de otros servicios conducidos mediante tuberías, 
racks o cables por una distancia mínima de 2 cm, c on conductores eléctricos con aislamiento con una 
distancia mínima de 3 cm y con tu berías que conduzcan flui dos corrosivos o de alta temperatura con una 
distancia mínima de 5 cm. Las tuberías de gas no d eben cruzar atmósferas corrosivas sin protecciones 
adicionales. 
7.2.13 Se deben adoptar las medidas de seguridad que se establecen en esta Norma para evitar la 
posibilidad de un siniestro en las instalaciones que utilic en tuberías para conducir fluidos que combinados con 
el gas natural pudieran representar un riesgo previsible. 
7.2.14 Cuando los equipos de consumo no se hayan instalado, se debe bloquear la tubería destinada a 
conectar dichos equipos. Las tuberías se deben bloquear con tapones del tipo soldable o mecánico. En el 
caso de equipos con fuga, éstos no deberán ser conectados a la instalación de aprovechamiento hasta que no hayan sido reparados. Viernes 4 de febrero de 2011 DIARIO OFICIAL (Primera Sección)      
7.2.15 Cuando las tuberías se localicen sobre losas, se permite la instalación en firme, o bien ahogadas en 
la parte superior de la losa sin estar en contacto di recto con el acero de refuerzo, siempre que no sea planta 
baja de edificios de departamentos. En casas particu lares, cuando los equipos de consumo se encuentren 
alejados de los muros, se permite la instalación de tuberías en losas si el piso de la planta baja es firme sin celdas, cajas de cimentación o sótanos; se debe elaborar un plano detallado para identificar la ubicación de la instalación de las tuberías. 
7.2.16 Sólo se permite la instalación de tuberías para usos comerciales o residenciales en el interior de 
recintos, cuando estén destinadas a abastecer equip os de consumo. En caso contrario, deben estar 
encamisadas y ventiladas al exterior. 
7.2.17 En el caso de instalaciones de tipo doméstico (incluyendo edificios), comercial e industrial, las 
tuberías pueden ser enterradas en patios y jardines. 
7.2.18 Se debe efectuar una transición de polietileno a metal antes de la penetración a cualquier 
construcción cerrada y cualquier parte de la tubería ex puesta al exterior debe estar protegida contra daños 
mecánicos. 
7.2.19 La tubería visible se debe pintar en su totalidad en color amarillo. 
7.2.20 La tubería, conexiones, accesorios y componente s de acero de la instalación de aprovechamiento 
que estén enterrados, se deben proteger contra la corrosión de acuerdo con lo  establecido en el Apéndice II, 
Control de la corrosión externa en tuberías de acero enterradas y/o sumergidas, de la Norma NOM-003-SECRE vigente. 
7.3 Conexiones y accesorios  
7.3.1 El abocinado y conexiones con sistema de unió n a presión debe realizarse con herramental 
adecuado para tal finy sólo es permisible en tubería de cobre y multicapa. 
7.3.2 Las uniones entre válvulas de control y equipos de consumo deben realizarse mediante conectores 
rígidos o flexibles. En caso de los conectores fl exibles, éstos no deben exceder una longitud de 1,5 m. 
7.3.3 Queda prohibido el uso de mangueras para unir tramos de tubería. 
7.4 Dobleces  
7.4.1 En tubería de acero y cobre rígido no se permite realizar dobleces. 
7.4.2 En tubería de cobre flexible, polietileno y multicapa PE-AL-PE los dobleces no deben presentar daño 
mecánico visible y su radio de curvatura mínimo deberá ser de 5 veces el diámetro exterior del tubo. Sólo se 
permiten dobleces con un ángulo mayor de 45° cuando la tubería se encuentre soportada en toda la extensión del doblez por una superficie plana o, con tubería de c obre flexible, cuando se utilicen para conectar un 
aparato de consumo de gas. 
7.4.3 En todos los casos, el doblez debe realizarse sin aplicación de fuentes térmicas a la tubería y 
realizarse con herramental adecuado para tal fin. 
7.5 Sujeciones  
7.5.1 Cuando se soporte la tubería, se deben utilizar placas adecuadas para evit ar penetrar, romper o 
perforar la tubería con el soporte, lo anterior de conformidad con la normatividad y/o la práctica internacionalmente reconocida aplicable. 
7.5.2 Las tuberías no enterradas ni ahogadas deben es tar soportadas por seguridad y en el caso de 
tuberías metálicas se deben aislar de los dispositivos de sujeción por medio de una pieza aislante entre las abrazaderas, soportes o grapas y la tubería. 
7.5.3 Los dispositivos de sujeción de las tuberías pu eden ser abrazaderas, soportes o grapas, y deben 
estar espaciados para prevenir o amortiguar vibración excesiva. 
7.5.4 El espaciamiento entre dispositivos de sujeción par a tuberías con trayectos horizontales y verticales 
no debe exceder los valores indicados en la tabla siguiente: 
Espaciamiento máximo entre soportes  
Diámetro nominal, 
mm (Pulg.) Espaciamiento, m 
12,7 (1/2) 1,2 
15,9 (5/8) y 19 (3/4) 1,8 
25 (1) y mayores 2,4       (Primera Sección) DIARIO OFICIAL Viernes 4 de febrero de 2011 
7.5.5 La tubería debe estar anclada para evitar esfuerzos indebidos en los equipos de consumo que tenga 
conectados y no debe estar soportada por otra tubería. 
7.5.6 Las abrazaderas, soportes o grapas deben ser in stalados de manera que no interfieran con la 
expansión y contracción de la tubería entre anclas. 
7.6 Equipos de Consumo  
7.6.1 Todo equipo de consumo de gas se debe localizar en forma tal que se tenga fácil acceso al mismo y 
a sus válvulas de control y cuidar que las corrientes de aire no apaguen los pilotos o quemadores. 
7.6.2 Los equipos de consumo instalados dentro de recintos o cuartos cerrados se deben ubicar en sitios 
que dispongan de una ventilación adecuada, tanto en la parte inferior como en la superior de la construcción, 
que dé directamente al exterior, patio o ducto de ventilación. 
7.6.3 Los calefactores instalados en recámaras o dormito rios deben de contar con un sistema que permita 
desalojar al exterior los gases producto de la combustión. 
7.6.4 Todos los calentadores de agua, calderetas, entre otros, ubicados dentro de cuartos cerrados deben 
tener chimeneas o tiro inducido que desaloje al exteri or los gases producto de la combustión. Se prohíbe 
instalar calentadores de agua dentro de cuartos de baño, recámaras y dormitorios. 
7.6.5 Para los equipos de consumo de uso comercial e industrial que se instalen en recintos cerrados 
(nichos, cuartos de máquinas, cocinas industriales, ent re otros), se debe instalar una chimenea con tiro 
directo, inducido o forzado hasta el exterior, para desaloj ar los gases producto de la combustión y proveer los 
medios adecuados que permitan la entrada permanente de aire del exterior, en cantidad suficiente para que el funcionamiento del quemador sea eficiente de acuerdo con las es pecificaciones del fabricante. 
8. Soldadura 
8.1 Soldadura en tuberías de acero. Esta sección est ablece los requisitos mínimos para soldaduras en 
tuberías de acero. Es aplicable también a la soldadura cuando se utiliza el procedimiento de unir dos tubos, 
conocido como doble junta, así como en los componentes de la tubería. 
8.2 Requisitos generales. La soldadura debe ser real izada por un soldador calificado utilizando 
procedimientos calificados. Ambos, los soldadores y los procedimientos, deben cumplir además los 
requerimientos de esta sección. Para calificar el pr ocedimiento de soldadura, la calidad de la soldadura 
deberá determinarse por pruebas destructivas. 
8.2.1. Los procedimientos de soldadura aplicados a una instalación de aprovechamiento se deben 
conservar, e incluir los resultados de las pruebas de calificación de soldadura. 
8.3 Calificación del procedimiento de soldadura. Antes de que se realicen las soldaduras de campo en una 
tubería de acero se debe contar con un procedimient o de soldadura calificado de acuerdo con lo establecido 
en el API-1104. La calificación del procedimiento debe ef ectuarla un inspector de soldadura calificado. El 
procedimiento de soldadura y el reporte de su calificación deberán estar disponibles para referencia o consulta cuando la unidad de verificación lo solicite. 
8.4 Procedimiento de soldadura. El procedimiento debe contar con alcances y lim itaciones definidas para 
cada aplicación. 
8.5 Calificación de soldadores. Los soldadores serán calificados de acuerdo con la sección 6 del API-1104. 
8.6 Juntas a inglete. Las juntas  a inglete deben presentar la s características siguientes: 
a) No se permiten juntas a inglete en tuberías que operen al 30% (treinta por ciento) de la Resistencia 
Mínima a la Cedencia (RMC) o más con un ángulo mayor de 3 grados. 
b) Una junta a inglete en tubos de acero que van a ser operados a presiones que provocan esfuerzos 
tangenciales menores de 30% (treinta por ciento), pero mayores de 10% (diez por ciento) de la RMC, 
no debe desviar o deflexionar el tubo más de 12,5º (doce coma cinco grados). La distancia entre 
soldaduras de inglete debe ser igual o mayor a un diámetro de la tubería que se va a soldar, y 
c) No se debe desviar o deflexionar el tubo más de 90° (noventa grados) en una unión a inglete en una 
tubería de acero que va a operar a presiones que provocan esfuerzos tangenciales iguales o menores al 10% (diez por ciento) de la RMC. 
8.7 Preparación para soldar. Antes de iniciar cualquier proceso de soldadura, las superficies a soldar 
deben estar limpias y libres de cualquier material que pueda afectar la calidad de la soldadura. La tubería y sus componentes deben estar alineados para proporcionar  las condiciones más favorables para la deposición 
de la soldadura en la raíz del área a soldar. Dicha alineación se debe conservar mientras la soldadura de fondeo está siendo depositada. 
8.7.1 Los requerimientos de pre y pos calentamiento de la tubería se deben establecer con base en sus 
propiedades mecánicas y metalúrgicas, los cuales deberán estar incluidos en el procedimiento de soldadura correspondiente. Viernes 4 de febrero de 2011 DIARIO OFICIAL (Primera Sección)      
8.8 Inspección y prueba de soldaduras. Se debe realizar una inspección visual de la soldadura para 
asegurar que se aplique de acuerdo con el procedimi ento mencionado en el inciso 8.4 y que sea aceptable de 
acuerdo con el inciso 8.8.1. Asimismo, las soldaduras  en una tubería que va a operar a una presión que 
ocasione esfuerzos tangenciales iguales o mayores al 20 % (veinte por ciento) de la RMC, se deben probar no 
destructivamente de acuerdo con el inciso 8.9. Cuando la tubería tenga un diámetro nominal menor de 152 
mm, no serán requeridas las pruebas no destructivas  para aquellas soldaduras que son visualmente 
inspeccionadas y aceptadas. 
8.8.1 Criterios de aceptación o rechazo de una soldadura.  Los criterios de aceptación o rechazo de una 
soldadura visualmente inspeccionada o inspeccionada con cualquier método de prueba no destructiva, se determinarán de acuerdo a lo establecido en el API-1104. 
8.9 Pruebas no destructivas. Para las pruebas no destruct ivas a soldaduras se permite utilizar los métodos 
radiográficos, por ultrasonido, líquidos  penetrantes, partículas magnéticas o cualquier otro método que indique 
con precisión y claridad las discontinuidades y/o los defe ctos en la soldadura, que pueden afectar la integridad 
de la misma de acuerdo a lo establecido en el API-1104 
8.9.1 Los procedimientos para pruebas no de structivas se deben establecer con el objeto de registrar con 
precisión y claridad los defectos, para asegurar la ac eptabilidad de la misma, de acuerdo con el punto 8.8.1 
8.10 Cuando se utilicen métodos radiográficos, todas la s soldaduras de campo, tanto en línea regular 
como en obras especiales, empates y doble junta, se d eben radiografiar al 100% con la técnica de inspección 
de pared sencilla en ductos de 8” de diámetro y mayore s, y con la técnica de doble pared sólo cuando no sea 
posible aplicar la técnica de pared sencilla. 
8.11 Archivo de las pruebas. Se debe conservar en archiv o, durante un periodo de cinco años, un registro 
histórico de los resultados de las pruebas no destructiva s de todas las soldaduras, que incluya entre otros: la 
calificación de los procedimientos y probetas de soldadu ra, la calificación de los soldadores y los reportes 
radiográficos. 
8.12 Reparación o remoción de defectos. Las soldadur as que sean rechazadas de acuerdo con el punto 
8.8.1, se deben reparar o remover. 
8.12.1 En soldadura reparada se debe remover el defecto de raíz. Después de repararse una soldadura, 
debe inspeccionarse radiográficamente para asegurar su aceptabilidad y adicionalmente se podrán efectuar 
otras pruebas no destructivas. 
8.12.2 La reparación de una soldadura rechazada, se debe  realizar de acuerdo con los procedimientos de 
reparación de soldadura aprobados. 
9. Prueba de hermeticidad 9.1 La prueba de hermeticidad debe realizarse a las in stalaciones de aprovechamiento desde la salida del 
medidor o de la estación de regulación y medición ha sta las válvulas de control de los aparatos de consumo. 
En caso de ampliaciones y/o modificaciones a las instalaciones de aprovechamiento, la prueba de hermeticidad debe acotarse a dicha ampliación y/o modificación. 
9.2 La prueba de hermeticidad debe realizarse sólo con aire o gas inerte. 
9.3 En la realización de la prueba de hermeticidad a instalaciones de aprovechamiento, se debe observar 
lo siguiente: 
Presión de trabajo de las 
instalaciones de 
aprovechamiento Presión de prueba Tiempo Instrumento 
Hasta 2,5 kPa (0,36 psi) 1,5 (uno coma cinco) 
veces la presión de 
trabajo 10 min Manómetro de Bourdon con precisión ± 10% del 
valor de la presión de prueba y rango máximo de 
2 (dos) veces el valor de la prueba. 
Columna de agua, cuya calibración será única. 
Superior a 2,5 kPa (0,36 psi) 
y hasta 50 kPa (7,2 psi) 1,5 (uno coma cinco) 
veces la presión de 
trabajo 30 min Manómetro de Bourdon con precisión ± 10% del 
valor de la presión de prueba y rango máximo de 
2 (dos) veces el valor de la prueba. 
Columna de agua o mercurio, cuya calibración 
será única. 
Superior a 50,0 kPa (7,2 psi) y hasta 689 kPa (99.9 psi) 1,5 (uno coma cinco) 
veces la presión de 
trabajo 8 horas Registro gráfico o digital y se debe considerar la 
variación de la temperatura al inicio y final de la 
prueba (PV= RT). 
Superior a 689 kPa (99.9 psi). 1,5 (uno coma cinco) 
veces la presión de 
trabajo 24 horas Registro gráfico o digital y se debe considerar la 
variación de la temperatura al inicio y final de la 
prueba (PV= RT).       (Primera Sección) DIARIO OFICIAL Viernes 4 de febrero de 2011 
9.4 La instalación de aprovechamiento debe ser purgada antes de ponerla en servicio para expulsar el 
fluido utilizado en la prueba de hermeticidad. 
9.5 En caso que las reparaciones consistan en el reemplazo de un tramo de tubería o cambio de 
accesorio, se debe realizar una prueba de hermeticidad con jabonadura en las uniones y/o empates correspondientes a la presión de operación. Sólo el Distr ibuidor puede realizar estas pruebas con gas natural, 
además que también se podrá realizar esta comprobación siempre y cuando no exista una desconexión previa de algún equipo o accesorio de la instalación. 
9.6 Las pruebas de hermeticidad que se realicen a instalaciones que operen con una presión de trabajo 
superior a 689 kPa deberán ser atestiguadas por una UV.  
9.7 Para instalaciones de aprovechamiento tipo industria l que se encuentren en operación se debe realizar 
una prueba para la detección de fugas (en las uniones, bridas, accesorios o cualquier otro componente de la instalación), a la presión de operación, mediante un instrumento para detección de fugas. En estos casos 
dicha prueba sustituye a la prueba de hermeticidad. 
10. Puesta en servicio 
10.1 Monitorear con un instrumento para detección de fugas o jabonadura todas las conexiones entre los 
equipos de consumo existentes y la instalación de aprovechamiento. 
10.2 En el caso de instalaciones de aprovechamiento tipo  doméstico, se debe monitorear que los aparatos 
existentes sean apropiados para uso de gas natural, que presenten adecuada combustión o que la presión 
dinámica en el quemador de cualquier aparato o equipo de consumo sea la adecuada. 
10.3 El monitoreo para detección de fugas en la conexión del medidor con la propia instalación de 
aprovechamiento es responsabilidad del distribuidor, toda vez que el medidor es parte del sistema de 
distribución. 
11. Reparaciones y ampliaciones de la instalación de aprovechamiento e instalación de equipos de 
consumo adicionales 
11.1 La sustitución de materiales y accesorios en las re paraciones o modificaciones de las instalaciones 
de aprovechamiento deben cumplir con los numerales 6 y 7 de esta Norma. 
11.2 Las ampliaciones a las instalaciones de aprovechami ento deben cumplir con los numerales 5, 6, 7, 8 
y 9 de esta Norma. 
11.3 La instalación posterior de equipos o aparatos de  consumo debe cumplir con los numerales 10.2  y 
10.3. 
11.4 En caso de requerirse corte y/o soldadura en la t ubería de acero, éste se debe hacer con equipo 
mecánico, se debe aterrizar la tubería en ambos lados del corte, se debe asegurar que no exista una mezcla explosiva en el área de trabajo utilizando el equipo de detección adecuado y, en caso de tener sistema de 
protección catódica mediante corriente impresa, se deb e desconectar la fuente de corriente antes de realizar 
algún corte y/o soldadura. Tratándose de tubería de po lietileno se debe prever la eliminación de corrientes 
estáticas; 
11.5 Antes de proceder a soldar o cortar la tubería se deben cerrar todas las válvulas de suministro, purgar 
la línea y ventilar el área de trabajo; 
11.6 Se pueden realizar trabajos en línea viva para la supresión y reparación de fugas, si se cuenta con 
personal calificado, procedimientos y equipo diseñado para este fin. 
12. Reconversiones de instalaciones de aprovechamiento de gas LP a gas natural 
12.1 Las ampliaciones o modificaciones necesarias para acoplar la instalación de aprovechamiento actual 
con el medidor o estación de regulación deben cumplir con los numerales 6 y 7 de esta Norma. 
12.2 Los accesorios existentes deberán cumplir con el numeral 6 de esta Norma. 
12.3 Una vez reconfigurada la instalación de apro vechamiento, deberá someterse a una prueba  de 
hermeticidad conforme al numeral 9 de esta Norma. 
12.4 La puesta en servicio de gas de la instalación de aprovechamiento debe cumplir con el numeral 10  
de esta Norma. 
12.5 Para las instalaciones de aprovechamiento con pres ión de trabajo superior a 50 kPa, debe cumplirse 
con el numeral 5 de esta Norma. Viernes 4 de febrero de 2011 DIARIO OFICIAL (Primera Sección)      
13. Operación, mantenimiento y seguridad de las instalaciones de aprovechamiento 
13.1 Las instalaciones de aprovechamiento deben ser obje to de las siguientes actividades de operación, 
mantenimiento y seguridad conforme a la periodicidad  prevista en el numeral 4.3.3. del Apéndice I, 
Procedimiento para la evaluación de la conformidad de la presente Norma: 
Hasta 2,5 kPa (0,36 psi)  y de 2,5 kPa y hasta 50 kPa (0,36 a 7,2 psi) 
a) Monitorear las fugas de gas natural a la presión de operación. Cuando se presuma la existencia de 
fuga o se detecte olor a gas revisar de inmediato y en su caso, eliminar las fugas 
b) Constatar que los equipos de consumo mantengan las condiciones indicadas en el numeral 7.6.1 al 
7.6.4 
c) Constatar que la instalación de aprovechamiento ma ntenga las condiciones indicadas en el numeral 
7.1 al 7.5 
Superior a 50,0 kPa y hasta 689 kPa (de 7,2 a 99,9 psi) y Superior a 689 kPa (99,9 psi) 
a) Monitorear las fugas de gas natural a la presión de operación. En su caso, eliminar las fugas. 
b) Constatar que los equipos de consumo mantengan la s condiciones indicadas en el numeral 7.6.5 
c) En las instalaciones de aprovechamiento que tengan  un sistema de protecci ón catódica mediante 
ánodo de sacrificio o corriente impresa, se debe rea lizar la toma de potencial de la tubería de acero 
conforme al Apéndice II.- Cont rol de la corrosión externa en tuberías de acero enterradas y/o 
sumergidas de la Norma NOM-003-SECRE vigente 
d) Constatar que la instalación de aprovechamiento m antenga las condiciones indicadas en el  numeral 
7.1 al 7.5 
13.2 Las instalaciones de aprovechamiento tipo industrial deben contar con un manual de operación, 
mantenimiento y seguridad en el que se describan  detalladamente los procedimientos, indicando las 
frecuencias, el personal involucrado y equipo a utilizar pa ra realizar dichas actividades. Este manual debe 
estar disponible a la autoridad competente y mantener se actualizado tomando en cuenta la memoria técnico-
descriptiva mencionada en el numeral 5.1. El m anual debe contener, como mínimo lo siguiente: 
a) Descripción de los procedimientos de operación y ma ntenimiento de la instalación durante la puesta 
en operación, operación nor mal, paro y emergencia; 
b) Identificación de las instalaciones  que presenten el mayor riesgo; 
c) Programa de inspecciones periódicas para asegurar  que la instalación cumple con las condiciones 
vigentes de operación, m antenimiento y seguridad. Para el caso de modificaciones a la instalación 
original, el programa de inspección deberá incluir el cumplimiento de las condiciones vigentes de diseño y construcción. 
d) Registro de los resultados de las inspecciones y pruebas realizadas a la instalación de 
aprovechamiento (bitácora de operación y mantenimiento), 
e) Programa y registro de capacitación al personal que ejecuta las actividades de operación, 
mantenimiento y seguridad de la  instalación de aprovechamiento. 
14. Bibliografía 
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ASTM D 3261-1997, Standard specification for butt hea t fusion polyethylene (PE) plastic fittings for 
polyethylene (PE) plastic pipe and tubing. 
ASTM D 2683-1995, Standard specification for socke t type polyethylene fittings for outside diameter 
controlled polyethylene pipe and tubing. 
ASTM F 905-1996, Standard practice for qualific ation of polyethylene saddle fusion joints. 
ASTM F 1055-1995, Standard specification for electrofusion type polyethylene fittings for outside diameter 
controlled polyethylene pipe and tubing. Viernes 4 de febrero de 2011 DIARIO OFICIAL (Primera Sección)      
ASME B 31.8-2007 Gas transmission and distribution piping systems 
ASME BPV-2001, Boiler and Pressu re Vessel code, section I, section VIII division I, section VIII division 2, 
section IX. 
ASME B 16.1-1998, Cast iron pipe flanges and flanged fittings. 
ASME B 16.5-1996, Pipe flanges and flanged fittings. 
ASME B 16.9-2001, Factory made wrought steel butt welding fittings. ASME B 16.18-1984/Reaffirmed 1994, Cast copp er alloy solder joint pressure fittings. 
ASME B 16.22-1995, Wrought copper and copper alloy solder joint pressure fittings. 
ASME B 16.25-1997, Buttweldingends. ASME B 16.33-1990, Manually operat ed metallic gas valves for use in gas piping systems up to 125 psig, 
size ½”-2”. 
ASME B 16.34-1996, Valves flanged, threaded and welding end. 
ASME B 16.38-1985/Reaffirmed 1994, Large metallic valv es for gas distribution (manually operated  NPS 2 
½” to 12”, 125 psig max.). 
ASME B 16.40-1985/Reaffirmed 1994, Manually operated thermoplastic gas shut-offs and valves in gas 
distribution systems. 
MSS SP-44 "Bridas para Tuberías de Línea de Acero" (1991). 
MSS-SP-75 “Estándares de conexiones para tuberías” (1988). MSS 
NFPA 69, ExplosionPreventionSystems, 1992. 
ANSI/NFPA 70 "Código eléctrico nacional" (1993). NFPA 328, Manholes, Sewers and Similar Underground Structures, 1992. 
NFPA 5113, Cutting and Welding Processes, 1989. 
Code of Federal Regulations for the Transportation of Natural Gas and Other Gas by Pipeline, U.S. 
Department of Transportation, October, 1992. 
Gas Engineers Handbook, The I ndustrial Press, January, 2008 
AGA Technical report No. 10, Steady Flow in gas pipelines fluid flow model. 
NACE RP 0169-1996, Standard Recommended Practice. Control of external corrosion on underground or 
submerged metallic piping systems. 
15. Concordancia con normas internacionales 
Esta Norma no tiene concordancia con ninguna norma internacional, por razones particulares del país. 
16. Vigilancia 
La Secretaría de Energía, por conducto de la Co misión Reguladora de Energía, es la autoridad 
competente para vigilar y hacer cumplir las disposicio nes contenidas en la presente Norma y su procedimiento 
para la evaluación de la conformidad. Las unidades de verificación serán las encargadas de verificar el cumplimiento de dichas disposiciones a través de la aplicación del procedimiento para la evaluación de la 
conformidad correspondiente y la Comisión podrá, a su vez, llevar a cabo dicha verificación por razones de 
seguridad o de su competencia. 
17. Vigencia 
Esta Norma Oficial Mexicana entrará en vigor a los sesenta días naturales posteriores a la fecha de su 
publicación en el Diario Oficial de la Federación. 
Transitorio. Esta Norma Oficial Mexicana NOM-002-SECRE- 2010, Instalaciones de aprovechamiento de 
gas natural, cancela y sustituye a la NOM-002-SECRE -2003, Instalaciones de aprovechamiento  de gas 
natural.       (Primera Sección) DIARIO OFICIAL Viernes 4 de febrero de 2011 
APENDICE I 
PROCEDIMIENTO PARA LA EVALUACION DELA CONFORMIDAD 
INDICE 
1. Objetivo 
2. Definiciones 
3. Disposiciones generales 
4. Verificación 
5. Lista de verificación 
1. Objetivo 
El presente Procedimiento para la Evaluación de la  Conformidad (PEC) establece la metodología para 
determinar el grado de cumplimiento de las instalacio nes de aprovechamiento de gas natural con la Norma 
Oficial Mexicana NOM-002-SECRE-2010, Instalaciones de aprovechamiento de gas natural (esta Norma). 
Este procedimiento comprende la revisión de información documental y la verificación en campo de las 
instalaciones de aprovechamiento de gas natural. 
2. Definiciones 
Para efectos del presente PEC, se establecen las siguientes definiciones:  
2.1 Acta circunstanciada: el documento expedido en cada una de las visitas de verificación realizadas, 
en el cual se hará constar por lo menos: nombre, denominación o razón social del propietario o usuario de la 
instalación; hora, día, mes y año, en que se inicie y en que concluya la diligencia; calle, número, población o 
colonia, teléfono u otra forma de comunicación disponib le, municipio o delegación, código postal y entidad 
federativa en que se encuentre ubicada la instalació n, nombre, cargo y firma de la persona con quien se 
entendió la diligencia; nombre, cargo y firma de las personas por parte de la Comisión o la UV que 
intervinieron en la diligencia; y consignar los hechos evidenciados durante el desarrollo de la visita. 
2.2 Evaluación de la conformidad:  la determinación del grado de cumplimiento con la Norma; 
2.3 Evidencia objetiva:  la información que puede ser probada como verdadera, basada en hechos 
obtenidos por medio de observación,  medición, prueba u otros medios; 
2.4 LFMN: la Ley Federal sobre Metrología y Normalización; 
2.5 Procedimiento para la evaluación de la conformidad (PEC):  la metodología establecida en este 
documento para realizar la evaluación de la conformidad con esta Norma, y 
2.6 Registro:  el documento que provee evidencia objetiva de las actividades ejecutadas y de los 
resultados obtenidos. 
3. Disposiciones generales 
3.1. La evaluación de la conformidad de las instalacione s de aprovechamiento se debe realizar de acuerdo 
con lo estipulado en la Norma. 
3.2. La Comisión, el propietario o usuario de la inst alación de aprovechamiento podrán solicitar la 
evaluación de la conformidad con la Norma cuando lo requieran para dar cumplimiento a las disposiciones 
legales, por seguridad o para otros fines de su propio interés o competencia. 
3.3. La evaluación de la conformidad con la Norma puede ser realizada por la Comisión o por una UV. 
3.4. La UV, de acuerdo con el propietario o el usuario de la instalación de aprovechamiento, debe 
establecer los términos y condiciones de los trabajos  de verificación, excepto cuando la verificación sea 
requerida por la Comisión y ésta determine dichos términos y condiciones. En cualquier caso deberá 
observarse lo indicado en la dis posición 4. del presente PEC. 
3.5. Para evaluar el grado de cumplimiento de la instalación con lo dispuesto en la Norma, la UV debe 
realizar visitas de verificación en los términos de la LFMN y su Reglamento. 
3.6. En cada visita de verificación la Comisión o UV debe levantar un Acta circunstanciada. 
3.7. El propietario o usuario de la instalación podrá formular las observaciones que estime pertinentes y 
ofrecer pruebas a la UV durante las visitas de verificación o dentro del plazo máximo de cinco días hábiles 
siguientes a la fecha en que se haya levantado el Acta circunstanciada. Viernes 4 de febrero de 2011 DIARIO OFICIAL (Primera Sección)      
3.8. La UV, con base en la información documental recabada,  entrevistas realizadas, atestiguamientos o 
circunstancias observadas y a través de la revisión y a nálisis de todos éstos, deberá elaborar un dictamen y/o 
informe y demás documentos conforme a su s propios procedimientos de operación. 
3.9. La UV debe entregar el original y copia del Dictamen de verificación y/o informe de verificación al 
propietario o usuario responsable de la instalación de aprovechamiento que se trate.  El propietario o usuario 
de la instalación de aprovechamiento debe conservar el original del Dictamen de verificación y/o informe de 
verificación para los efectos legales que correspondan en los términos de la legislación aplicable. 
3.10. Los gastos que se originen por los servicios de verificación serán a cargo del propietario o usuario de 
la instalación en conformidad con el artículo 91 de la LFMN. 
3.11. En conformidad con el artículo 52 de la LFMN, en las instalaciones a que se refiere la Norma se 
deben utilizar materiales, componentes y equipos q ue cumplan con las normas oficiales mexicanas  y/o 
normas mexicanas aplicables. 
3.11.1. Los materiales, componentes y equipos utilizados en las instalaciones sujetos al cumplimiento 
señalado en el párrafo anterior deben contar con un certificado obtenido de conformidad con la LFMN. 
3.11.2. En caso de no existir norma oficial mexicana o norma mexicana aplicable al material, componente 
o equipo de que se trate, la UV debe requerir el regi stro de cumplimiento con normas internacionales y, en 
caso de no existir éstas, dicho producto debe cumplir con la normatividad y/o la práctica internacionalmente reconocida aplicable. En el supuesto de no contar con las normas mencionadas, el material, componente o 
equipo debe cumplir con las normas del país de origen o a falta de éstas, con las especificaciones del 
fabricante. 
3.11.3. Los materiales, componentes y equipos que cumplan con las disposiciones establecidas en los 
párrafos anteriores, se consideran aprobados para los efectos de esta Norma. 
3.12. Las disposiciones de carácter obligatorio indicadas en este PEC se caracterizan por el uso de la 
palabra “debe” o por estar conjugadas en tiempo gramatical futuro. 
4. Verificación 
4.1. El desarrollo de la verificación debe realizarse durante el proceso de la construcción o del ciclo de 
operación a que se refiera. En caso de que la verificación sea realizada con posterioridad a la construcción o ciclo de operación de la instalación de aprovechamiento, el Dictamen de verificación y/o informe debe indicar 
que la verificación fue de índole documental. 
4.2. La verificación puede realizarse por muestreo, para lo cual se debe señalar el universo y determinar la 
muestra en base a la Norma Mexicana NMX-Z-012-1987 Muestreo para la inspección por atributos, para una 
inspección normal. 
a) El resultado (aceptado/rechazado) obtenido par a la muestra aplica para todo el universo 
considerado. 
b) En caso de que la muestra sea rechazada en su modalidad de inspección original, se puede 
establecer de inmediato la inspección siguiente más estricta y rigurosa y, según los nuevos 
resultados, seguir las indicaciones de la Norma Mexicana NMX-Z-012-1987. 
c) Los atributos que se deben tener en cuenta co mo mínimos para determinar la muestra son: 
materiales, longitudes y diámetros de tuberías, c antidad de válvulas, tipos y longitudes de trayecto, 
presiones de operación. 
4.3. Los tipos y periodicidad de las verificaciones son los siguientes: 
4.3.1. Verificación para entrada de operación. 
a) La verificación debe abarcar los numerales 5, 6, 7, 8 y 9 de esta Norma. 
b) La instalación no debe tener no conformidades. 
c) En caso de que el proceso constructivo de la instalación de aprovechamiento lo permita, la 
verificación deberá abarcar el numeral 10 de esta Norma. 
d) En caso de instalaciones de aprovechamiento tipo industrial, el Dictamen de verificación debe cubrir 
lo referente a los incisos a, b, c y e del numeral 13.2.       (Primera Sección) DIARIO OFICIAL Viernes 4 de febrero de 2011 
4.3.2. Conversión de instalaciones de aprovec hamiento de gas L.P. a gas natural 
a) La verificación debe abarcar el numeral 12 de esta Norma. 
b) La instalación no debe tener no conformidades 
4.3.3. Verificación periódica de operación, mantenimiento y seguridad 
a) La verificación debe abarcar el numeral 13 de esta Norma 
b) La instalación no debe tener no conformidades. 
c) La periodicidad con que se deben verificar las instalaciones de aprovechamiento es la siguiente: 
● 5 años para instalaciones de apr ovechamiento de índole doméstica 
● 2 años para instalaciones de aprovechamiento de índole comercial 
● 1 año para instalaciones de aprovechamiento de índole industrial 
4.4. Para el caso de verificación de instalaciones de aprovechamiento de índole doméstica, el Dictamen de 
verificación y/o informe puede amparar más de una instalación de aprovechamiento (lote). En el caso de las 
instalaciones de aprovechamiento comercial e industria l se debe emitir un Dictamen de verificación y/o 
informe para cada verificación realizada. El Dictamen de verificación y/o informe debe ser entregado original al 
usuario o propietario de la instalación de aprovechamiento. 
a) El lote debe indicar el total de viviendas y su ub icación (fraccionamiento, fr ente de trabajo, proyecto, 
colonia, etc.). 
b) El periodo de tiempo para definir los lotes será como máximo de un mes. 
c) Los lotes deben estar constituidos por instalaciones a las que se les vaya a realizar el mismo tipo de 
verificación (entrada en operación, periódica, ampliación, conversión) 
d) Para determinar la muestra debe considerarse, en adición a los atributos a que se refiere el  numeral 
4.2, el contratista, prot otipos, frentes de trabajo, cuadrillas de trabajadores. 
e) La UV debe seleccionar, en forma aleatoria, una muestra acorde al tamaño del lote para realizar la 
verificación de acuerdo con un nivel de inspección normal. 
f) La aceptación o rechazo de un lote se determina según lo indicado en la Norma Mexicana NMX-Z-
012-1987, para una inspección normal. 
4.5. El propietario o usuario de la instalación de aprovechamiento es en todo momento el responsable de 
la misma y tiene la obligación de acreditar el cumplimiento de esta Norma mediante la verificación  de la instalación de aprovechamiento por una UV  conforme a la periodicidad est ablecida en el numeral 4.3.3. de 
este PEC, la cual expedirá un Dictamen de verificación y/o informe que indique si la instalación de 
aprovechamiento cumple con la presente Norma y, en su caso, las no conformidades a la misma. 
4.6. Es obligación del propietario o usuario de la instal ación presentar a las autoridades competentes, a la 
UV, al distribuidor o transportista encargado de proporcion arle el suministro de gas natural, según sea el caso, 
el Dictamen de verificación aprobatorio de su in stalación de aprovechamiento de acuerdo a los tipos y 
periodicidad de dichos dictámenes indicados en el numeral 4.3 del presente PEC. El distribuidor o 
transportista, se reserva el derecho de no proporcionar  o suspender el suministro de gas natural a toda 
aquella instalación de aprovechamiento que no cuente co n el Dictamen de verificación aprobatorio vigente. 
5. Lista de verificación 
5.1. Se debe generar una lista que indique el elemento verificado, la disposición verificada, el criterio de 
aceptación/rechazo y su resultado. 
México, Distrito Federal, a 9 de diciembre de 2010.- El Presidente, Francisco J. Salazar Diez de 
Sollano .- Rúbrica.- Los Comisionados: Francisco José Barnés de Castro , Rubén F. Flores García , Israel 
Hurtado Acosta , Noé Navarrete González .- Rúbricas.