(Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Jueves 31 de mayo de 2012  
SECRETARIA DE ECONOMIA  
PROYECTO de Norma Oficial Mexicana PROY -NOM -190-SCFI -2012, Mezcla de leche con grasa  vegetal -
Denominaciones, especificaciones fisicoquímicas,  información comercial y métodos de prueba.  
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos. - Secretaría de Economía.  
PROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXICANA PROY -NOM -190-SCFI -2012 , “MEZCLA DE LECHE CON GRASA 
VEGETAL -DENOMINACIONES , ESPECIFICACIONES FISICOQU IMICAS, INFORMACI ON COMERCIAL Y M ETODOS  DE 
PRUEBA”.  
CHRISTIAN TUREGANO ROLDAN, Director General de Normas y Presidente del Comité Consultivo 
Nacional de Normalización de Seguridad al Usuario, Información Comercial y Prácticas de Comercio 
(CCNNSUICPC), con fundamento en los artículos 34 fracciones II, XIII y XXXI de la Ley Orgánica de la 
Administración Pública Federal; 39 fracción V, 40 fracción XII, 47 fracción I de la Ley Federal sobre Metrología 
y Normalización, 33 de su Reglame nto y 19 fracciones I, XIV y XV del Reglamento Interior de esta Secretaría, 
expide para consulta pública el Proyecto de Norma Oficial Mexicana PROY -NOM -190-SCFI -2012 “Mezcla de 
leche con grasa vegetal -Denominaciones, especificaciones fisicoquímicas, inform ación comercial y métodos 
de prueba”, a efecto de que dentro de los siguientes 60 días naturales los interesados presenten sus 
comentarios ante el CCNNSUICPC, ubicado en av enida  Puente de Tecamachalco númer o 6, col onia Lomas 
de Tecamachalco, Sección Fuente s, Naucalpan de Juárez, código postal. 53950, Estado de México, teléfono 
57 29 93 00, Ext. 43222, fax 55 20 97 15 o bien a los correos electrónicos rodrigo.arreguin@economia.gob.mx; 
maria.medinam@economia.gob.mx y/o salvador.franco@economia.gob.mx, para qu e en los términos de la 
Ley de la materia se consideren en el seno del Comité que lo propuso.  
México, D.F., a  24 de mayo de 2012. - El Director General de Normas y Presidente del Comité Consultivo 
Nacional de Normalización de Seguridad al Usuario, Informaci ón Comercial y Prácticas de Comercio , 
Christian Turégano Roldán .- Rúbrica.  
PROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXICANA PROY -NOM -190-SCFI -2012 , “MEZCLA  DE LECHE CON 
GRASA VEGETAL -DENOMINACIONES, ESPECIFICACIONES  FISICOQU IMICAS, INFORMACI ON 
COMERCIAL Y M ETODOS DE P RUEBA”  
PREFACIO  
En la elaboración del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana participaron las siguientes 
instituciones:  
● SECRETAR IA DE ECONOM IA 
Dirección General de Normas  
● PROCURADUR IA FEDERAL DEL CONSUMIDOR  
Laboratorio Nacional de Protección al Co nsumidor  
INDICE  
CAP ITULO  
1. Objetivo  
2.  Campo de aplicaci ón 
3.  Referencias  
4.  Definiciones  
5.  Símbolos y abreviaturas  
6.  Denominaci ón comercial y clasificaci ón 
7.  Especificaciones  
8.  Métodos de prueba  
9.  Informaci ón comercial  
10. Evaluaci ón de la c onformidad  
11. Verificaci ón y vigilancia  
 Apéndice normativo “A ” 
12. Bibliograf ía 
13. Concordancia con normas internacionales  Jueves 31 de mayo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)       
 Apéndice informativo “a”  
14. Transitorios  
1. Objetivo  
El presente proyecto de norma oficial mexicana establece las denominacione s comerciales de los 
diferentes tipos de mezcla de leche con grasa vegetal, que se comercializan dentro del territorio de  los 
Estados Unidos Mexicanos, así como las especificaciones fisicoquímicas que deben reunir esos productos 
para ostentar dichas denomi naciones, los métodos de prueba para demostrar su cumplimiento y la 
información comercial que deben contener las etiquetas de los envases que los contienen.  
2. Campo de aplicaci ón 
El presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana es aplicable a los diferentes  tipos de mezcla de leche con 
grasa vegetal, que se comercializan dentro del territorio de los Estados Unidos Mexicanos, cuya denominación 
comercial debe corresponder a las establecidas en el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana . 
3. Referencias  
Para  la correcta aplicación de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana , se deben consultar las siguientes 
normas oficiales mexicanas y normas mexicanas vigentes o las que la sustituyan:  
NOM -002-SCFI -1993 Productos preenvasados. Contenido neto. Tolerancias y mé todos de verificación, 
publicada en el Diario Oficial de la Federación el 13 de octubre de 1993.  
NOM -008-SCFI -2002 Sistema General de Unidades de Medida, publicada en el Diario Oficial de la 
Federación el 27 de noviembre de 2002.  
NOM -030-SCFI -2006 Informac ión comercial. Declaración de cantidad en la etiqueta. Especificaciones, 
publicada en el Diario Oficial de la Federación  el 6 de noviembre de 2006.  
NOM -051-SCFI/SSA1 -2010, Especificaciones generales de etiquetado para alimentos y bebidas no 
alcohólicas pre envasados -Información comercial y sanitaria, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 
5 de abril de 2010.  
NOM -086-SSA1 -1994 Bienes y servicios. Alimentos y bebidas no alcohólicas con modificaciones en su 
composición. Especificaciones nutrimentale s, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 26 de junio  de 
1996.  
NOM -116-SSA1 -1994 Bienes y servicios. Determinación de humedad en alimentos por tratamiento 
térmico. Método por arena o gasa, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 10 d e agosto de 1995.  
NOM -243-SSA1 -2010 Productos y servicios. Leche, fórmula láctea, producto lácteo combinado y 
derivados lácteos. Disposiciones y especificaciones sanitarias. Métodos de prueba, publicada en el Diario 
Oficial de la Federación el 27 de septie mbre de 2010.  
NMX -F-744-COFOCALEC -2011  Sistema Producto Leche -Alimentos -Lácteos -Determinación de grasa 
butírica en leche en polvo y productos de leche en polvo -método de prueba gravimétrico (Método de 
referencia) (Cancela a la NMX -F-210-1971). Declaratoria  de vigencia publicada en el Diario Oficial de la 
Federación el  16 de junio de 2011.  
NMX -F-490-1999 -NORMEX Alimentos -Aceites y grasas -Determinación de la composición de ácidos 
grasos a partir de C6 por cromatografía de gases. Cancela a la NMX -F-490-1987.  Declaratoria de vigencia 
publicada en el Diario Oficial de la Federación el 2 de marzo de 1999.  
NMX -F-737-COFOCALEC -2010  Sistema producto leche -alimentos -lácteos -Determinación de la densidad 
en leche fluida y fórmula láctea -Método de prueba (Esta norma mexi cana cancela a la NMX -F-424-S-1982). 
Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 21 de julio de 2010.  
4. Definiciones  
Para efectos del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana , aplican las definiciones siguientes:  
4.1 Aditivo 
Cualquier substancia permitida que, sin tener propiedades nutritivas, se incluya en la formulación de los 
productos y que actúe como estabilizante, conservador o modificador de sus características organolépticas, 
para favorecer ya sea su estabilidad, conservación, apariencia o aceptabilidad.  
4.2 Agua para uso y consumo humano  
Aquella que no contiene contaminantes objetables ya sean químicos o agentes infecciosos y que no causa 
efectos nocivos al ser humano.  
4.3 Alimento  
Cualquier sustancia o producto, sólido, semisólido o líquido, natural o transformado, que proporciona al 
organismo elementos para su nutrición.       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Jueves 31 de mayo de 2012  
4.4 Almacenamiento  
Acción de guardar, reunir en una bodega, local, silo o sitio específico, la mezcla de leche con grasa 
vegetal para su conserv ación, custodia, suministro futuro procesamiento o venta.  
4.5 Azúcares  
Todos los monosacáridos y disacáridos presentes en un alimento o bebida no alcohólica.  
4.6 Calostro  
Secreción de la glándula mamaria obtenida en el periodo comprendido de 5 días antes a  5 días después 
del parto, que difiere de la leche principalmente por su alto contenido de inmunoglobulinas (anticuerpos), 
células somáticas, cloruros y la presencia de eritrocitos, y cuyo color va del amarillo al rosado.  
4.7 Caseína  
Las caseínas son por d efinición un conjunto de polipéptidos si ntetizados en la glándula mamari a de la 
vaca, forman la fracción más importante de la leche, pertenecen al grupo de las gluco -fosfoproteínas y 
precipitan a pH de 4.6 a 20 °C  
4.8 Clarificación  
Proceso por el cual se e liminan de la mezcla de leche con grasa vegetal las impurezas macroscópicas, los 
grumos y de manera parcial los microorganismos, leucocitos y otras células, principalmente mediante una 
centrifugación continua.  
4.9 Colorante  
Sustancia natural o sintética qu e imparte color a los alimentos, tales como tartracina, eritrosina, 
betacaroteno y extractos de origen vegetal.  
4.10 Concentración  
Proceso por el que se disminuye la cantidad de agua de la mezcla de leche con grasa vegetal 
manteniendo una cierta cantidad d e humedad por el proceso de evaporación, ósmosis inversa, ultrafiltración, 
adición de sólidos lácteos u otros procesos.  
4.11 Consumidor  
Persona física o moral que adquiere o disfruta como destinatario final productos alimenticios y bebidas no 
alcohólicas p reenvasados.  
4.12 Contenido  
Cantidad de producto preenvasado que por su naturaleza puede cuantificarse para su comercialización, 
por cuenta numérica de unidades de producto.  
4.13 Contenido neto  
Cantidad de mezcla de leche con grasa vegetal preenvasada que permanece después de que se han 
hecho todas las deducciones de tara cuando sea el caso.  
4.14 Denominación  
Nombre asignado a la mezcla de leche con grasa vegetal a partir del proceso al que son sometidos y a sus 
especificaciones fisicoquímicas (ver definici ón de proceso).  
4.15 Deshidratación  
Método de conservación de la mezcla de leche con grasa vegetal que consiste en reducir su contenido de 
agua hasta un límite máximo de 4%.  
4.16 Edulcorante  
Sustancia que produce la sensación de dulzura, de origen natural Ejemplos: sacarosa, fructuosa, glucosa, 
miel, melazas o sintéticos Ejemplo: sacarina, aspartamo (aspartame), acesulfamo K (acesulfame K).  
4.17 Embalaje  
Material que envuelve, contiene y protege a la mezcla de leche con grasa vegetal preenvasada, para 
efect os de su almacenamiento y transporte.  
4.18 Envasado aséptico  
Al proceso que reúne las condiciones de esterilidad comercial para evitar la presencia de microorganismos 
en el producto durante el envasado.  
4.19 Envase  
Cualquier recipiente o envoltura en el cu al está contenida la mezcla de leche con grasa vegetal 
preenvasada para su venta al consumidor.  
4.20 Etiqueta  Jueves 31 de mayo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)       
Cualquier rótulo, marbete, inscripción, imagen u otra materia descriptiva o gráfica, escrita, impresa, 
estarcida, marcada, grabada en alto o bajo relieve, adherida o sobrepuesta al envase de la mezcla de leche 
con grasa vegetal preenvasada o, cuando no sea posible por las características del producto de que se trate, 
al embalaje.  
4.21 Evaporación  
Proceso térmico por el cual se elimina gradualmente a gua de la mezcla de leche con grasa vegetal en 
forma de vapor, obteniendo un producto concentrado. Dicho proceso puede ir acompañado de la aplicación  de 
vacío.  
4.22 Fecha de caducidad  
Fecha límite en que se considera que las características sanitarias y de  calidad que debe reunir para su 
consumo un producto preenvasado, almacenado en las condiciones sugeridas por el responsable del 
producto, se reducen o eliminan de tal manera que después de esta fecha no debe comercializarse  ni 
consumirse.  
4.23 Fecha de c onsumo preferente  
Fecha en que, bajo determinadas condiciones de almacenamiento, expira el periodo durante el cual el 
producto preenvasado es comercializable y mantiene las cualidades específicas que se le atribuyen tácita o 
explícitamente, pero después de  la cual el producto preenvasado puede ser consumido.  
4.24 Filtración  
Proceso por el cual se separan de la mezcla de leche con grasa vegetal, las partículas microscópicas 
ajenas o no al producto.  
4.25 Grasa vegetal  
Es el producto obtenido de la extracción de los aceites comestibles de las plantas permitidas para 
consumo humano, que haya sido sometido a extracción y, en su caso, refinación, lavado, deodorizado, 
blanqueo, hibernación o desencerado, winterización, entre otros procesos.  
4.26 Homogeneización  
La homogeneización es el método de ruptura de glóbulos grasos aplicando una fuerza de corte  a una 
temperatura superior al punto de fusión de la grasa, para generar un mayor número de ellos de menor tamaño 
y que tiene como consecuencia estabilizar la emulsión.  
4.27 Ingrediente  
Cualquier sustancia o producto, incluidos los aditivos, que se emplee en la fabricación, elaboración, 
preparación o tratamiento de un alimento o bebida no alcohólica y esté presente en el producto final, 
transformado o no.  
4.28 Lactosa  
Azúcar propia de la leche.  
4.29 Lote 
La cantidad de un producto elaborado en un mismo ciclo, integrado por unidades homogéneas e 
identificado con un código específico.  
4.30 Métodos de prueba  
Procedimientos analíticos utilizados en el laboratorio para comprob ar que un producto satisface las 
especificaciones que establece este Proyecto de Norma Oficial Mexicana . 
4.31 Mezcla de Leche con grasa vegetal para consumo humano  
Es la mezcla de leche con grasa vegetal  que debe ser sometida a tratamientos térmicos u otro s procesos 
que garanticen la inocuidad del producto; además puede ser sometida a operaciones tales como clarificación, 
homogeneización u otras, siempre y cuando no contaminen al producto y cumpla con las especificaciones de 
su denominación.  
4.32 Microfiltr ación  
Es el procedimiento mediante el cual se concentran las moléculas suspendidas y se lleva a cabo por una 
membrana de 0,05 micrones a 10 micrones de porosidad, de tal forma que sólo quedan retenidas las 
moléculas suspendidas, lo cual se logra con presio nes de 10 kPa a 50 kPa (0,1 kgf/cm2 a 5 kgf/cm2).  
4.33 Muestra  
Total de unidades de producto provenientes de un lote y que representan las características y condiciones 
del mismo.  
4.34 Nutrimento       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Jueves 31 de mayo de 2012  
Cualquier sustancia incluyendo a las proteínas, aminoácidos,  grasas o lípidos, carbohidratos o hidratos de 
carbono, agua, vitaminas y nutrimentos inorgánicos (minerales) consumida normalmente como componente 
de un alimento o bebida no alcohólica que:  
a) Proporciona energía; o  
b) Es necesaria para el crecimiento, el  desarrollo y el mantenimiento de la vida; o  
c) Cuya  carencia haga que se produzcan cambios químicos o fisiológicos característicos.  
4.35 Osmosis inversa  
Sistema de concentración de líquidos, que consiste en hacer pasar a través de una membrana 
semipermeab le (0,1 a 1,0 nanómetros de porosidad) aplicando una presión hidráulica para contrarrestar la 
presión osmótica del líquido.  
4.36 Pasteurización  
Al tratamiento térmico al que se somete la mezcla de leche con grasa vegetal, consistente en una relación 
de tem peratura y tiempo que garantice la destrucción de microorganismos patógenos y la inactivación de 
algunas enzimas.  
4.37 Proceso  
Conjunto de actividades relativas a la obtención, elaboración, fabricación, preparación, conservación, 
mezclado, acondicionamient o, envasado, manipulación, transporte, distribución, almacenamiento y expendio o 
suministro al público de la mezcla de leche con grasa vegetal.  
4.38 Producto preenvasado  
El producto que es colocado en un envase de cualquier naturaleza, en ausencia del cons umidor, y la 
cantidad de producto contenido en él no puede ser alterado, a menos que el envase sea abierto o  modificado 
perceptiblemente.  
4.39 Saborizante  
Sustancias que imparten sabor a los alimentos de origen natural o sintético (ejemplo: extractos vege tales y 
de frutas, sabor artificial a plátano y fresa).  
4.40 Sólidos lácteos  
Son los componentes propios de la leche como: proteínas, caseína, lactoalbúminas, lactosa, grasa, sales 
minerales, entre otros.  
4.41 Suero de leche  
Líquido obtenido de la coagulac ión de la caseína de la leche, mediante la acción de enzimas coagulantes 
de origen animal, vegetal o microbiano, por la adición de ácidos orgánicos o minerales de grado alimentario; 
acidificación por intercambio iónico hasta alcanzar el punto isoeléctrico de la caseína.  
4.42 Ultrafiltración  
Proceso de concentración semejante a la ósmosis inversa, pero que se lleva a cabo por una membrana  de 
1 nanómetro a 200 nanómetros de porosidad, por lo que sólo quedan retenidas las moléculas de alto  peso 
molecular.  
4.43 Ultrapasteurización  
Proceso al cual es sometido el producto a una adecuada relación de temperatura y tiempo, envasado 
asépticamente para garantizar la esterilidad comercial.  
5. Símbolos y abreviaturas  
Cuando en este Proyecto de Norma Oficial Mexicana se h aga referencia a los siguientes símbolos y 
abreviaturas, se entiende por:  
°C grados Celsius;  
°H grados Horvet;  
g gramo;  
mL, ml mililitros;  
g/L, g/L gramos por litro;  
g/mL, g/ml  gramos por mililitro;  
mg/L, mg/l  miligramos por litro;  
± más o menos;  
m/m masa por masa;  
mín. mínimo;  Jueves 31 de mayo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)       
máx.  máximo;  
kPa kilo pascales;  
MPa mega pascales;  
kgf/cm2  kilogramos fuerza por centímetro cuadrado;  
% porcentaje.  
HPLC  Cromatografía líquida de alta eficacia (High performance liquid chromatography)  
6. Denominaci ón comercial y cla sificaci ón 
6.1 Denominación comercial  
6.1.1 La mezcla de leche con grasa vegetal se denomina comercialmente conforme a la descripción  de la 
tabla 1:  
6.1.1.1 Mezcla de Leche con grasa vegetal  
Para efectos de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana, es el pr oducto elaborado a partir de la leche, 
con agua potable, o por extracción parcial del agua y adición de aceite vegetal comestible, grasa vegetal 
comestible o una mezcla de ambos , en las cantidades necesarias para ajustar el producto a las 
especificaciones de composición y sensoriales propias de su denominación.  
Tabla 1. - Denominaciones comerciales de la mezcla de leche con grasa vegetal  
Denominación  Definición  
Mezcla de leche con 
grasa vegetal 
pasteurizada  La que ha sido sometida al proceso de pasteurizaci ón, para cumplir con las 
especificaciones descritas en la tabla 3.  
Mezcla de leche con 
grasa vegetal 
ultrapasteurizada  La que ha sido sometida al proceso de ultrapasteurización, para cumplir con las 
especificaciones descritas en la tabla 3.  
Mezcla de lec he con 
grasa vegetal 
microfiltrada  La que ha sido sometida al proceso de microfiltración, para cumplir con las 
especificaciones descritas en la tabla 3.  
Mezcla de leche con 
grasa vegetal 
evaporada  La que ha sido obtenida por la eliminación parcial del ag ua de la mezcla de leche 
hasta obtener una determinada concentración de sólidos de leche no grasos y 
adicionada con grasa vegetal para cumplir con las especificaciones de la tabla 4.  
Mezcla de leche con 
grasa vegetal 
condensada 
azucarada  La que ha sido ob tenida mediante la evaporación del agua de la mezcla de leche 
a través de presión reducida, a la que se le ha agregado grasa vegetal, sacarosa 
y/o dextrosa u otro edulcorante natural, hasta alcanzar una determinada 
concentración de solidos totales, ajustán dose a las especificaciones descritas en 
la tabla 4.  
Mezcla de leche con 
grasa vegetal en polvo 
o Mezcla de leche con 
grasa vegetal  
Deshidratada  La que ha sido sometida a un proceso de deshidratación, para cumplir con las 
especificaciones descritas en la tabla 4.  
Mezcla de leche con 
grasa vegetal 
rehidratada  La que se obtiene mediante la adición de agua para uso y consumo humano o 
purificada a la mezcla de leche con grasa vegetal en polvo, en las cantidades 
suficientes para que cumpla con las especificaci ones descritas en la tabla 5.  
Mezcla de leche con 
grasa vegetal 
reconstituida  La que se obtiene mediante la adición de agua para uso y consumo humano o 
purificada a la mezcla de leche con grasa vegetal en polvo, en las cantidades 
suficientes para que cump la con las especificaciones descritas en la tabla 5.  
Mezcla de Leche con 
grasa vegetal 
deslactosada  La que ha sido sometida a un proceso de transformación parcial de la lactosa, por 
medios enzimáticos, en glucosa y galactosa; para cumplir con las 
especifi caciones descritas en las tablas 5 y 8.  
Mezcla de leche con 
grasa vegetal La que se obtiene por la remoción parcial del agua de la mezcla de leche con 
grasa vegetal, ya sea por ultrafiltración, ósmosis inversa o por la adición de      (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Jueves 31 de mayo de 2012  
concentrada  productos pro pios de la leche hasta alcanzar la concentración deseada, para 
cumplir con las especificaciones descritas en la tabla 4.  
Mezcla de leche con 
grasa vegetal 
saborizada  (Con sabor 
a ... o sabor a ...)  Cualquiera de las denominaciones incluidas en el presente  Proyecto de Norma 
Oficial Mexicana , a la que se ha incorporado otro ingrediente como saborizantes, 
edulcorantes y colorantes naturales o artificiales, y que contiene al menos 85% de 
mezcla de leche con grasa vegetal apta para consumo humano, para cumplir con 
las especificaciones descritas en las tablas 6, 7, 8 y 9.  
6.2 Clasificación  
Las clasificaciones de la mezcla de leche con grasa vegetal para consumo humano, son las que se 
describen en la tabla 2:  
Tabla 2. - Clasificación para la mezcla de leche con gr asa vegetal  
 Tipo de grasa  Proceso 
primario  Proceso secundario  Sabor  
Mezcla 
de Leche  Vegetal  Rehidratada  
Reconstituida  
Deslactosada  Pasteurizada  
Ultrapasteurizada  
Microfiltrada Ultra  
Evaporada  
Condensada  
Azucarada 
Deshidratada  
o en polvo  
Concentrada  Con sabor a …  
Sabor a …  
Nota: La denominación del producto debe incluir, de haberlo, algún proceso primario y en todos los casos, 
debe incluir cuando menos un proceso secundario y para el caso de la mezcla de leche con grasa vegetal 
saborizada, indicarlo en l a etiqueta.  
7. Especificaciones  
La mezcla de leche con grasa vegetal objeto de este Proyecto de Norma debe cumplir con las 
disposiciones y requisitos establecidos en las normas oficiales mexicanas vigentes (ver capítulo 3. 
Referencias); así como las especi ficaciones que se indican en las tablas 3 a 11 del presente Proyecto de 
Norma Oficial Mexicana.  
7.1 Mezcla de Leche con grasa vegetal pasteurizada, ultrapasteurizada y microfiltrada ultra.  
Estas deben cumplir con las especificaciones contempladas en la tab la 3 del presente Proyecto de Norma 
Oficial Mexicana.  
Tabla 3. - Especificaciones de la mezcla de leche con grasa vegetal pasteurizada,  ultrapasteurizada y 
microfiltrada ultra  
Especificaciones  Límite  Método de prueba  
Densidad a 15 °C, g/ml  1,029 mín.  Véase  inciso 8.8  
Grasa g/L  Lo declarado en la etiqueta  Véase incisos  
8.7 y 8.9  
Acidez (expresada como ácido láctico) g/L  0,9 mín.  
1,5 máx.  Ver inciso 8.3  
Sólidos no grasos, g/L  83 mín.  Ver inciso 8.4  
Punto crioscópico °C (°H)  Entre  
-0,510 ( -0,530)  
y -0,536  
(-0,560)  Ver inciso 8.1  
Lactosa g/L  43 mín.  Ver inciso  8.6 y 8.10  Jueves 31 de mayo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)       
50 máx.  
Proteínas propias de la leche g/L  30 mín.  Véanse incisos 8.5  
Caseína g/L  24 mín.  Ver inciso 8.2  
Nota 1: La mezcla de leche con grasa vegetal ultrapasteurizada y microfiltrada ult ra debe tener un punto 
crioscópico de entre - 0,499 °C ( - 0,520 °H) y - 0,529 °C ( - 0,550 °H).  
Nota 2: En la mezcla de leche con grasa vegetal, la relación caseína p roteína debe ser al menos de 80 % 
(m/m).  
7.2 La mezcla de leche con grasa vegetal evaporada , condensada azucarada, en polvo o deshidratada y 
concentrada, debe cumplir con las especificaciones establecidas en la tabla 4.  
Tabla 4. - Especificaciones de la mezcla de lec he con grasa vegetal evaporada,  condensada azucarada, 
en polvo o deshidratada y c oncentrada  
Especificaciones  Límites  Método de prueba  
Evaporada y/o concentrada    
Grasa % (m/m)  Lo declarado en la etiqueta  NOM -086-SSA1 -1994 y ver inciso 8.7  
Sólidos totales provenientes  de 
la leche % (m/m)  20 mín  NOM -116 SSA1 -1994  
Proteínas de la lech e 
expresadas en sólidos  lácteos 
no grasos % (m/m)  34 mín.  Véanse incisos 8.5  
Caseína expresada en  sólidos 
lácteos no grasos,  % (m/m)  29 mín. Ver inciso 8.2  
Condensada azucarada    
Grasa % (m/m)  Lo declarado en la etiqueta  NOM -086-SSA1 -1994 y ver inciso 8 .7 
Sólidos totales provenientes  de 
la leche % (m/m)  24 mín.  NOM -116-SSA1 -1994  
Proteínas propias de la  leche 
expresadas en sólidos lácteos 
no grasos % (m/m)  34 mín.  Véanse incisos 8.5  
Caseína expresada en sólidos  
lácteos no grasos, % (m/m)  27 mín  Ver inc iso 8.2  
En polvo (deshidratada) con 
o sin sabor   
Grasa % (m/m)  Lo declarado en la etiqueta  NMX -F-744-COFOCALEC -2011 y ver 
inciso 8.7  
Humedad % m/m  4 máx.  NOM -243-SSA1 -2010  
Proteínas propias de la leche, 
expresada como sólido lácteos 
no grasos % (m/m)  34 mín.  Véanse incisos 8.5  
Caseína expresada en sólidos 
lácteos no grasos, % (m/m)  27 mín.  Véase inciso 8.2  
Notas: - Para expresar el contenido de proteínas de la mezcla de leche con grasa vegetal en relación a      (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Jueves 31 de mayo de 2012  
sólidos no grasos utilizar la siguiente fórm ula: 
- % de proteína m/m = [Proteína % / Sólidos no grasos %] 100  
- Para determinar los sólidos totales provenientes de la mezcla de leche con grasa vegetal condensada 
azucarada, se debe considera r el valor del azúcar adicionado , el cual se resta al valor de los sólidos totales 
del producto. Para la determinación de azúcares se aplica el método de prueba descrito en 8.6.  
- En la mezcla de leche con grasa vegetal, la relación caseína proteína debe ser al menos de 80% (m/m)  
 
7.3 La mezcla de leche con grasa vegetal rehidratada y deslactosada debe cumplir con las 
especificaciones establecidas en la tabla 5.  
Tabla 5. - Especificaciones para la mezcla de leche  con grasa vegetal rehidratada,  reconstituida y 
deslactosada  
Especificaciones  Límites  Método de prueba  
Mezcla de leche con grasa vegetal rehidratada  
Densidad a 15°C  
g/mL  1,029 mín.  Véase inciso 8.8  
Grasa g/L  Lo declarado en la etiqueta  Véanse incisos  8.7 y 8.9  
Acidez  
(Expresada como  ácido láctico) g/L  0,9-1,5 Ver inciso 8.3  
Sólidos no grasos  de la leche g/L 83 mín.  Ver inciso 8.4  
Lactosa g/L  43 mín.  
50 máx.  Véanse incisos  8.6 y 8.10  
Proteínas propias  de la leche g/L  30 mín.  Véanse incisos  8.5  
Caseína g/L  24 mín.  Ver inciso 8.2  
Mezcla de leche con grasa vegetal  
reconstituida   
Densidad a 15°C  
g/mL  1,029 mín.  Véase inciso 8.8  
Grasa g/L  Lo declarado en la etiqueta  Ver incisos  8.7 y 8.9  
Acidez  
(Expresada como  ácido láctico) g/L  0,9 mín.  
1,5 máx.  Ver inciso 8.3  
Sólidos no grasos  de la leche g/L  83 mín.  Ver inciso 8.4  
Lactosa g/L  43 mín.  
50 máx.  Véanse  incisos  8.6 y 8.10  
Proteínas propias  de la leche g/L  30 mín.  Véanse incisos  8.5  
Caseína g/L  24 mín.  Ver inciso 8.2  
Mezcla de leche con grasa vegetal 
deslactosada   
Densidad a 15°C  
g/mL  1,029 mín.  Véase inciso 8.8  
Grasa g/L  Lo declarado en la etiquet a Véanse incisos  8.7 y 8.9  
Acidez  
(Expresada como  ácido láctico) g/L  0,9 mín.  
1,5 máx.  Ver inciso 8.3  
Sólidos no grasos  de la leche g/L  83 mín.  Ver inciso 8.4  
Lactosa g/L  10 máx.  Ver inciso 8.6  
Glucosa g/L  16 mín.  Ver inciso 8.6  
Proteínas propias  de la leche g/L  30 mín.  Ver Inciso  8.5 
Caseína g/L  24 mín.  Ver inciso 8.2  
 Jueves 31 de mayo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)       
7.4 Mezcla de leche con grasa vegetal con sabor  
7.4.1 La mezcla de leche con grasa vegetal saborizada debe cumplir como mínimo con las 
especificaciones técnicas del producto a que cor responda (mezcla de leche con grasa vegetal pasteurizada, 
ultrapasteurizada, microfiltrada ultra, rehidratada, condensada azucarada, deslactosada), conforme a las 
especificaciones establecidas en las tablas 6, 7, 8 y 9 del presente Proyecto de Norma Oficia l Mexicana . 
La disminución del valor de la proteína debe estar en proporción directa al porcentaje de ingredientes 
adicionados al producto para conferir sabor, el cual debe ser no mayor al 15% de acuerdo a la denominación 
comercial de mezcla de leche con g rasa vegetal con sabor.  
Tabla 6. - Especificaciones para la mezcla de leche con grasa vegetal pasteurizada,  ultrapasteurizada, 
microfiltrada ultra y rehidratada, con sabor  
Especificaciones  Límites  Método de prueba  
Grasa g/L  Lo declarado en la etiqueta  NOM -086-SSA1 -1994  y ver inciso 8.7  
Proteínas propias  de la leche g/L  25,5 mín.  Ver inciso  8.5  
Caseína g/L  20,4 mín.  Ver inciso 8.2  
 
Tabla 7. - Especificaciones para la mezcla de leche con grasa vegetal condensada azucarada con sabor  
Especificaciones  Límites  Método de prueba  
Grasa %  
m/m Lo declarado en la etiqueta  NOM -086-SSA1 -1994  y ver inciso 8.7  
Sólidos totales provenientes de 
la leche % m/m  17 mín.  NOM -116-SSA1 -1994  
Proteínas propias  de la leche 
expresadas en sólidos lácteos 
no grasos % m/m  34 mín.  Véanse incisos  8.5  
Caseína expresada en  sólidos 
lácteos no  grasos, % m/m  27 mín.  Ver inciso 8.2  
 
Tabla 8. - Especificaciones para la mezcla de leche con grasa vegetal deslactosada con sabor  
Especificaciones  Límites  Método de prueba  
Grasa g/L  Lo declarado e n la etiqueta  NOM -086-SSA1 -1994  y ver inciso 8.7  
Proteínas propias  de la leche, g/L  25,5 mín.  Ver inciso  8.5  
Caseína, g/L  20,4 mín.  Ver inciso 8.2  
Lactosa, g/L  8,5 máx.  Ver inciso 8.6  
Tabla 9. - Especificaciones para mezcla de leche con  grasa vegetal e vaporada o concentrada, con 
sabor  
Especificaciones  Límites  Método de prueba  
Grasa %  
(m/m)  Lo declarado en la etiqueta  NOM -86-SSA1 -1994  
Sólidos totales  provenientes de la  leche % (m/m)  19 mín.  NOM -116-SSA1 -1994  
Proteínas de la leche expresadas en sólidos  
lácteos no grasos % (m/m)  34 mín.  Ver inciso  8.5  
Caseína expresada en sólidos lácteos no grasos, 
% (m/m)  27 mín  Ver inciso 8.2  
 
8. Métodos de prueba  
Para la verificación de las especificaciones que se establecen en este Proyecto de Norma , se deben 
aplicar las normas mexicanas que se indican en el capítulo 3, Referencias, o los métodos de prueba que a 
continuación se establecen:       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Jueves 31 de mayo de 2012  
8.1 Determinación del índice crioscópico  
8.1.1  Fundamento  
El principio en el cual se basa la técnica de la crioscopia es la Ley  de Raoult, que señala, que tanto el 
descenso crioscópico, como el ascenso ebulloscópico, están determinados por la concentración molecular de 
las sustancias disueltas.  
Al enfriar una solución diluida se alcanza eventualmente una temperatura en la cual el solvente sólido 
(soluto) comienza a separarse. La temperatura a la cual comienza tal separación se conoce como punto de 
congelación de la solución.  
8.1.2 Reactivos  y materiales  
8.1.2.1 Reactivos  
- Solución patrón de sacarosa al 7%, -0,407 °C (0,422 °H), so lución patrón de sacarosa al 10%;  -0,600 °C 
(-0,621 °H), solución patrón de verificación -0,510 °C ( -0,530 °H);  
- Líquido congelante para baño del crióscopo;  
Nota. - Las soluciones patrón y el líquido anticongelante pueden adquirirse comercialmente.  
8.1.2.2  Materiales  
- Pipetas volumétricas de 2 mL;  
- Termómetro ( -10°C);  
- Tubos para crióscopo.  
8.1.3 Equipo  
- Crióscopo con termisor;  
- Tubos para crióscopo;  
- Termómetro ( -10°C).  
8.1.4 Preparación y acondicionamiento de la muestra  
8.1.4.1 Preparación del líqui do congelante para el baño del crióscopo  
Se prepara a partir de anticongelante comercial siguiendo las indicaciones que vienen en la etiqueta. Por 
ejemplo: Para obtener un punto de congelación de -9 °C se deben mezclar 25% de anticongelante con 75% 
de agua  destilada.  
8.1.4.2. Preparación de las muestras  
La muestra de mezcla de leche con grasa vegetal no requiere de ninguna preparación especial. Las 
pruebas siempre se deben comenzar con las muestras a temperatura ambiente; si es necesario emplear 
muestras di rectamente del refrigerador, las soluciones patrón también deben enfriarse hasta alcanzar la 
misma temperatura. Para evitar el congelamiento prematuro debido a la presencia de grasa congelada en las 
muestras, calentar éstas a una temperatura de 30 °C a 38 °C o permitir que se separe la mezcla de leche con 
grasa vegetal y probar la porción baja en grasa.  
Nota. - La cantidad de muestra utilizada es crítica, debido a que diferentes volúmenes de muestra 
requieren de distintas calibraciones; por esta razón las mu estras deben ser medidas siempre cuidadosamente 
para obtener cantidades uniformes, pero no necesariamente exactas.  
8.1.4.3 Preparación de las soluciones patrón  
Guardar las soluciones patrón en envases de polietileno a temperatura ambiente o en refrigeració n. Utilizar 
siempre agua destilada a una temperatura de 20 °C.  
Solución patrón de sacarosa al 7%, determinar la masa de exactamente 7,0 g de sacarosa pura en un 
matraz volumétrico de 100 mL y diluir al volumen con agua a una temperatura de 20 °C, o determi nar la masa 
de 100 g de agua en un matraz volumétrico de 100 mL y agregar exactamente 0,689 2 g de cloruro de sodio 
grado reactivo previamente secado y enfriado.  
Solución patrón de sacarosa al 10%, determinar la masa de exactamente 10,0 g de sacarosa pura en un 
matraz volumétrico de 100 mL y diluir al volumen con agua a una temperatura de 20 °C o determinar la masa 
de 100 g de agua en un matraz volumétrico de 100 mL y agregar exactamente 1,020 6 g de cloruro de sodio 
grado reactivo previamente secado y enfr iado.  
8.1.5 Procedimiento  Jueves 31 de mayo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)       
Verificar antes de iniciar las determinaciones el nivel del líquido congelante y la temperatura del mismo  a -
7 °C.  
Verificar la calibración del instrumento con ambas soluciones patrón.  
Nota. - Para las verificaciones antes señalada s y la operación del equipo, seguir las instrucciones  del 
fabricante.  
Enjuagar el tubo con la muestra a analizar.  
Medir 2 mL de muestra dentro del tubo.  
Colocar el tubo en el contenedor del elevador y presionar el botón de control principal.  
Leer y apunta r la lectura que aparece en la pantalla (resultado). Si hay duda en alguna lectura obtenida, 
repetir la determinación pudiendo haber una variación de ± 2 milésimas entre una lectura y otra.  
Retirar el tubo y limpiar perfectamente el sensor, el alambre, el mandril y la parte superior del elevador 
antes de cada determinación, enjuagando con agua destilada y secando posteriormente.  
Al terminar todas las determinaciones, limpiar el sensor, el alambre, el mandril y la parte superior del 
elevador, colocar un tubo  vacío en el contenedor para evitar la evaporación en el baño de congelación, bajar 
el cabezal presionando el botón control principal y apagar el instrumento.  
8.1.6 Cálculos y expresión de resultados  
8.1.6.1 Cálculos  
El resultado obtenido debe cumplir con lo especificado para cada tipo de mezcla de leche con grasa vegetal.  
Cuando el crióscopo ha sido calibrado con soluciones estándares de sacarosa al 7%, -0,407°C ( -0,422 °H) 
y sacarosa al 10%, -0,600 °C ( -0,621 °H), para convertir a °C la lectura se debe ap licar la siguiente fórmula:  
 
donde:  
L es la lectura del crióscopo cuando éste las da en grados Horvet.  
Nota. - El punto crioscópico de la mezcla de leche con grasa vegetal es de -0,510 °C ( -0,530 °H) a  -0,536 
°C (-0,560 °H) con valor promedio de -0,526 °C  (0,545 °H).  Valores mayores a -0,510 °C ( -0,530 °H), se 
sospecha la adición de agua. Si el valor es menor a -0,536 °C ( -0,560 °H) se sospecha la adición de sales.  
Es importante remarcar que entre una lectura y otra de una misma muestra no debe existir una  diferencia 
mayor de 0,002 °H.  
8.1.6.2 Informe de la prueba  
El informe de la prueba debe incluir los datos indicados en el inciso 8.1.6.1.  
8.2 Determinación de caseína en la mezcla de leche con grasa vegetal  
8.2.1 Fundamento  
La caseína se precipita con áci do acético en su punto isoeléctrico a pH 4,6.  Posteriormente se cuantifica 
por el método de Kjeldahl -Gunning.  
Desde 1883, el método desarrollado por Kjeldahl se ha empleado como el método de referencia para la 
cuantificación de nitrógeno en alimentos. El p rincipio está basado en la digestión de la muestra con una 
mezcla de ácido sulfúrico/sulfato de potasio y cobre (II) -o selenio - como catalizador para convertir todo el 
nitrógeno orgánico presente en la muestra a sulfato de amonio (DIGESTION). Un exceso de  hidróxido de 
sodio concentrado es adicionado a la muestra digerida y fría para liberar amonio (DESTILACI ON). El amonio 
es destilado y condensado en una solución de ácido bórico con indicador. La concentración de amonio se 
titula empleando ácido clorhídric o de concentración conocida (TITULACI ON). 
8.2.2 Reactivos y materiales  
8.2.2.1 Reactivos  
- Acido acético (1:9);  
- Acido bórico;  
- Acido clorhídrico;  
- Acido sulfúrico 93 % a 98 % (libre de nitrógeno);  
- Granallas de zinc grado reactivo;  
- Indicador de Wess low; 
- Sulfato de cobre;       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Jueves 31 de mayo de 2012  
- Sulfato de sodio anhidro grado reactivo.  
8.2.2.1.1 Preparación del indicador Wesslow  
Mezclar dos partes de “a” y una parte de “b”,  
a) Rojo de metilo al 0,2 % en una mezcla de 60 mL de alcohol etílico y 40 mL de agua  
(CH 3)NC 6H4N=NC 6H4COOH y C 2H5OH y H 2O. 
b) Azul de metileno al 0,2 % en agua C 16H18N3SCl.Cl 2Zn.H 2O. 
8.2.2.2 Materiales  
- Bureta de 50 mL;  
- Espátula;  
- Embudo de filtración;  
- Vaso de precipitado de 100 mL;  
- Probeta de 100 mL y 250 mL;  
- Papel filtro de filtración lenta con retención de cristales finos;  
- Pipeta de 1,0 mL;  
- Matraces Kjeldhal de 500 mL;  
- Matraces Erlenmeyer de 500 mL;  
- Agitador magnético.  
8.2.3 Equipo  
- Balanza analítica con exactitud de 0,1 mg;  
- Digestor -destilador de Kjeldhal.  
8.2.4 Preparación de la  muestra  
La reconstitución de la mezcla de leche con grasa vegetal en polvo se deberá realizar de la siguiente forma:  
Pesar un gramo de la leche en polvo en un vaso de precipitado de 100 mL, disolver completamente con 
agua de 40 °C a 42 °C, dejar reposar 1 0 min . y posteriormente adicionar 0,30 mL de ácido acético (1:9), 
mezclar suavemente por rotación y dejar reposar de 3 min . a 5 min.  
8.2.5 Procedimiento  
Medir o pesar 10 mL de mezcla de leche con grasa vegetal en un vaso de precipitados de 100 mL 
adicionar  90 mL de agua destilada de 40 °C a 42 °C e inmediatamente adicionar aproximadamente 1,5 mL de 
solución de ácido acético (1:9) hasta llegar a un pH de 4,6, mezclar suavemente.  
Continuar conforme al procedimiento indicado en el inciso 8.5.  
8.2.6 Expresión d e resultados  
El nitrógeno presente en la muestra, expresado en porcentaje se calcula mediante la siguiente fórmula:  
 
donde:  
M es el volumen o peso de la muestra.  
V es el volumen gastado en la muestra -Volumen gastado en el blanco.  
N es la normalidad del ác ido clorhídrico.  
0,014  son los miliequivalentes del nitrógeno;  
El porcentaje de proteínas se obtiene multiplicando el % de nitrógeno obtenido, expresado en peso 
(%w/w), por el factor de 6,38. Para convertir el porcentaje de proteína en g/L de caseína se ut iliza la siguiente 
fórmula:  
 
8.3 Determinación de acidez  
8.3.1 Fundamento  
La mezcla de leche con grasa vegetal generalmente tiene una acidez de 1,3 a 1,7 g/L expresada en ácido 
láctico. La acidez normal de la mezcla de leche con grasa vegetal se debe prin cipalmente a su contenido de 
caseína (0,05 -0,08%) y de fosfatos. También contribuyen a la acidez el dióxido de carbono (0,01 -0,02%), los 
citratos (0,01% ) y la albúmina (menos de 0,001 %). Jueves 31 de mayo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)       
La acidez se mide con base a una titulación alcalimétrica con hidróxi do de sodio 0,1 N utilizando 
fenolftaleína como indicador o, en su caso, utilizando un potenciómetro para detectar el pH de 8,3 que 
corresponde al fin de la titulación.  
8.3.2 Reactivos y materiales  
8.3.2.1 Reactivos  
- Hidróxido de Sodio 0,1 N (valorado) Na OH; 
- Solución indicadora al 1% de fenolftaleína ( C6H4OH) 2COC 6H4CO; 
- Alcohol etílico (C 2H5OH);  
- Disolución indicadora al 0,12 % de cloruro o acetato de rosanilina;  
- Disolución buffer pH 7;  
- Disolución buffer pH 10.  
8.3.2.1.1 Preparación de disoluciones  
-Pesar 1,0 g de fenolftaleína en 100 mL de alcohol etílico;  
-Pesar 0,12 g de cloruro o acetato de rosanilina y disolverlo con alcohol etílico al 95% (v/v), adicionar  0,5 
mL de ácido acético glacial y llevar a un  volumen de 100 mL;  
-Diluir 1 mL de esta diso lución con 500 mL de alcohol etílico al 95%;  
-Almacenar ambas disoluciones en frasco color ámbar.  
8.3.2.2 Materiales  
- Pipeta graduada de 10 mL;  
- Pipeta volumétrica de 20 mL;  
- Matraz de 125 mL.  
8.3.3 Equipo  
- Bureta de 50 mL graduada en 0,1 mL;  
- Potenci ómetro.  
8.3.4 Procedimiento  
Medir 20 mL de muestra en un matraz. Añadir 2 mL de fenolftaleína y titular con hidróxido de sodio 0,1 N 
hasta la aparición de un color rosado persistente, cuando menos un minuto, empleando como guía de color 
una muestra de cont rol de acetato o cloruro de rosanilina preparada de la siguiente manera:  
Medir 20 mL de muestra en un matraz;  
Añadir 2 mL de la disolución de acetato o cloruro de rosanilina; agitar con una varilla de vidrio;  
Para el caso potenciométrico;  
Calibrar el poten ciómetro con las disoluciones buffer de pH 7 y 10;  
Medir 20 mL de muestra  en un vaso de precipitado de 50 mL y titular con hidróxido de sodio 0,1 N hasta 
pH de 8.3. Tomar varias precauciones:  
El magneto utilizado para la agitación debe ser pequeño y no toc ar el electrodo, la titulación debe 
realizarse gota a gota y dejar estabilizar para tomar la lectura en el potenciómetro.  
8.3.5 Cálculos y expresión de resultados  
La acidez presente en la muestra, expresada en g/L, se calcula utilizando la siguiente fórmul a: 
 
donde:  
V son los mililitros de solución de NaOH 0,1 N, gastados en la titulación;  
N es la normalidad de la disolución de NaOH;  
M es el volumen de la muestra en mL.  
8.4 Determinación de sólidos no grasos  
8.4.1 Fundamento       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Jueves 31 de mayo de 2012  
Una vez determinado el contenid o de sólidos totales de la mezcla de leche con grasa vegetal y el 
contenido de grasa, se determina el contenido de sólidos no grasos por cálculo, ya que los sólidos no grasos 
están formados por lactosa, proteínas y sales minerales.  
8.4.2. Reactivos y mater ial 
No se requiere  
8.4.3. Equipo  
No se requiere.  
8.4.4 Procedimiento  
Determinar los sólidos totales de acuerdo con la NOM -116-SSA1 -1994 y el contenido de grasa de acuerdo 
con el inciso 8.9 del presente proyecto de norma, o la NMX -F-744-COFOCALEC -2011, o la  NOM -086-SSA1 -1994,  
según sea el caso.  
8.4.5 Cálculos y expresión de resultados  
Los sólidos no grasos presentes en la muestra, expresados en porcentaje, se calculan utilizando las 
siguientes fórmulas:  
 
donde:  
La expresión “ densidad de la mezcla de leche c on grasa vegetal ” se determina con el método de prueba 
NMX -F-737-COFOCALEC -2010 . 
8.5 Determinación de proteínas por micro Kjeldahl  
8.5.1 Fundamento  
Este método se basa en la descomposición de los compuestos de nitrógeno orgánico por ebullición con 
ácido su lfúrico. El hidrógeno y el carbón de la materia orgánica se oxidan para formar agua y bióxido de 
carbono. El ácido sulfúrico se transforma en sulfato, el cual reduce el material nitrogenado a sulfato  de 
amonio.  
El amoniaco se libera después de la adición d e hidróxido de sodio y se destila recibiéndose en una 
solución al 2% de ácido bórico. Se titula el nitrógeno amoniacal con una solución valorada de ácido, cuya 
normalidad depende de la cantidad de nitrógeno que contenga la muestra. En este método se usa el  sulfato 
de cobre como catalizador y el sulfato de potasio para aumentar la temperatura de la mezcla y acelerar  la 
digestión.  
8.5.2 Reactivos y materiales  
8.5.2.1 Reactivos  
- Acido sulfúrico concentrado al 98 % (libre de nitrógeno);  
- Hidróxido de sodio al 40%;  
- Sulfato de Potasio;  
- Sulfato de Cobre pentahidratado;  
- Acido bórico al 2%;  
- Solución de ácido clorhídrico 0,1 N;  
- Indicador Wesslob;  
- Tabletas Kjeldahl comerciales.  
8.5.2.2 Materiales  
- Probeta de 50 mL;  Jueves 31 de mayo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)       
- Material común de laboratorio.  
8.5.3 Equipo  
- Equipo de digestión con control de temperatura ajustable;  
- Unidad de destilación y titulación, para aceptar tubo de digestión de 25 0 mL y frascos para titulación;  de 
500 mL;  
- Tubos de digestión y destilación.  
8.5.4 Preparación de la muestra  
Agreg ar al tubo de digestión 12 g de sulfato de potasio y 1 g de sulfato de cobre pentahidratado, o dos 
tabletas Kjeldahl comerciales. Calentar la leche a 38 °C ± 1 °C. Mezclar la muestra para homogeneizar.  
Pesar 5 mL ± 0,1 mL de la muestra caliente e inmediata mente colocarla en el tubo de digestión.  (Nota: 
Los pesos deben ser registrados con una exactitud de 0,0001 g). Adicionar 20 mL de ácido sulfúrico. Cada día 
se deberá correr un blanco (todos los reactivos sin muestra).  
8.5.5 Procedimiento  
8.5.5.1 Digestió n 
Al inicio se fija una temperatura baja en el equipo de digestión (180 °C a 230 °C) para evitar la formación 
de espuma. Se colocan los tubos, con el extractor conectado en el equipo de digestión. El vacío debe ser 
suficientemente bueno para eliminar los v apores. Digerir por 30 minutos o hasta que se formen vapores 
blancos. Incrementar la temperatura de 410 °C a 430 °C y digerir hasta que se aclare la solución. Podría ser 
necesario incrementar la temperatura en forma gradual, cada 20 minutos, para el contro l de la espuma. Evitar 
que la espuma dentro del tubo alcance el extractor o llegue a una distancia de 4 -5 cm del borde superior del 
tubo. Después de que la solución se aclare (cambio de color azul claro a verde), continúe la ebullición cuando 
menos por una  hora. El tiempo aproximado de digestión es de 1,75 a 2,5 horas. Al término de la digestión, la 
solución debe ser clara y libre de material sin digerir. Enfriar la solución a temperatura ambiente 
(aproximadamente por 25 minutos). La solución digerida debe ser líquida con pequeños cristales en el fondo 
del tubo (la cristalización excesiva indica poco ácido sulfúrico residual al fin de la digestión y podría generar 
bajos resultados. Para reducir las pérdidas de ácido durante la digestión, reducir la tasa de e xtracción de 
vapores). Después de enfriar la solución a temperatura ambiente, adicionar 85 mL de agua (el blanco puede 
requerir 100 mL) a cada tubo, tape para mezclar y deje enfriar a temperatura ambiente.  
Cuando se adiciona agua a temperatura ambiente se pueden formar algunos cristales, para después 
integrarse nuevamente a la solución; esto es normal. Los tubos se pueden tapar para llevar a cabo la 
destilación posteriormente.  
8.5.5.2 Destilación  
Coloque la solución de hidróxido de sodio al 50% (o 40 %) en e l depósito de álcali de la unidad de 
destilación. Ajuste el volumen de dosificación a 55 mL de NaOH al 50% (65 mL en el caso de NaOH al 40%).  
Coloque el tubo de digestión que contiene la solución en la unidad de destilación. Coloque un matraz 
Erlenmeyer de  500 mL con 50 mL de la solución de ácido bórico al 4% con indicador sobre la plataforma de 
recepción, asegurando que el tubo del condensador se encuentre dentro de la solución de ácido bórico.  
Destilar hasta obtener un volumen de 150 mL. Retirar el matraz  de recepción. Titular el destilado con  HCl 
0,1 N utilizando el indicador Wesslob o el potenciómetro. Registrar el volumen utilizado de HCl con una 
exactitud de 0,05 mL.       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Jueves 31 de mayo de 2012  
 
8.6 Determinación de Fructosa, Glucosa, Lactosa, Maltosa y Sacarosa en la mezcla de  leche con grasa 
vegetal condensada azucarada y deslactosada. Método de Cromatografía Líquida.  
8.6.1 Fundamento  
Determinar la concentración de cada azúcar en la muestra por cromatografía líquida, comparando contra 
el área del estándar correspondiente, util izando el mismo método de medición.  
8.6.2 Reactivos y materiales  
8.6.2.1 Reactivos  
- Acetonitrilo grado HPLC;  
- Solución de Acido sulfúrico 0,9 N;  
- Patrón de referencia de lactosa;  
- Patrón de referencia de fructosa;  
- Patrón de referencia de glucosa;  
- Patrón de referencia de maltosa;  
- Patrón de referencia de sacarosa.  
8.6.2.1.1 Preparación de soluciones  
Solución de Acetonitrilo -agua (55:45) fase móvil: adicionar 550 mL de acetonitrilo dentro de un matraz 
volumétrico de 1000 mL. Adicionar 450 mL de agua desionizada (no se debe medir un reactivo en una probeta 
y después aforar con el otro). Filtrar la solución a través de una membrana de 0,20 µm. Agitar ocasionalmente 
durante la filtración para facilitar el desgasificado o bien usar ultrasonido.  
Solución e stándar de azúcar 1 g/mL. Seque los estándares de los azúcares individuales por 12 horas a  60 
°C bajo condiciones de vacío. Disuelva en agua y diluya en forma seriada a la concentración de 1 g/mL, 
adicionar 1 mL de ácido sulfúrico 0,90 N. Esta solución de be ser preparada diariamente. La curva de 
calibración debe ser preparada de acuerdo a la concentración esperada de azúcares presentes en la muestra. 
Inyectar cada estándar y registrar el área o altura obtenida. Realizar el estadístico de la regresión, el c ual 
debe ser mayor del 0,995. Se calcula la ecuación de la recta.  
8.6.2.2 Materiales  
- Pipetas de 1 mL a 10 mL, clase A;  
- Probetas graduadas de 1 L;  Jueves 31 de mayo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)       
- Embudos de 6 cm de diámetro;  
- Membranas filtrantes de 0,20 µm y 0,45 µm;  
- Papel filtro de filtrado ráp ido cuantitativo, 11 cm de diámetro, Whatman número 41 o equivalente;  
- Matraces Erlenmeyer de 50 y 1000 mL;  
- Matraces volumétricos de 1000 mL;  
- Pipeta Pasteur de 22,9 cm;  
- Viales con tapa.  
8.6.3 Equipo  
- Balanza analítica con precisión de 0,1 mg;  
- Sistema de cromatografía líquida de alta resolución, con detector de índice de refracción;  
- Precolumna de acero inoxidable 2 x 2 mm, empacada con sílica base, enlace amino;  
- Columna de HPLC 250 x 4,6 mm con fase estacionaria, base aminada con diámetro de pa rtícula de 5 µm 
o equivalente.  
8.6.4 Preparación de la muestra  
Humectar una pipeta de 10 mL con 2 mL de agua. Retirar el exceso y enjuagar con la muestra de mezcla 
de leche con grasa vegetal.  
Llenar la pipeta hasta 9,5 mL y vaciar dentro de un matraz volum étrico seco de 100 mL previamente tarado.  
Usar una pipeta Pasteur y adicionar gota a gota hasta alcanzar un peso de 10,0000 + 0,0030 g. Adicionar 
1 mL de ácido sulfúrico 0,9 N dentro del matraz y mezclar. Se forma un precipitado. Diluir la muestra hasta el  
aforo, tapar el matraz y agitar vigorosamente por 20 segundos. Dejar reposar el contenido del matraz hasta 
que haya una separación de fases. Filtrar alrededor de 29 mL de muestra dentro de un matraz Erlenmeyer de 
50 mL descartando los primeros 5 mL filtra dos. Pasar una parte del filtrado por una membrana de 0,45 µm y 
colocarlo dentro de un vial.  
8.6.5 Procedimiento  
Se sugieren los siguientes parámetros de operación:  
La columna debe encontrarse a temperatura ambiente, la fase móvil debe tener un flujo de 2 mL/min 
aproximado, la presión no debe exceder de las 176 MPa (2,500 psi). Llevar a cero el detector. Inyectar 15 µL 
de la muestra, realizar por duplicado la determinación. El flujo de la columna y la presión deberán ser los 
óptimos dependiendo de cada sist ema para tener resoluciones mínimas de 1,0 entre cada componente  de 
interés.  
8.6.6 Cálculo y expresión de resultados  
Determinar la concentración de cada azúcar mediante la ecuación de la recta generada por los estándares 
de calibración.  
8.7 Caracterización  del perfil de ácidos grasos C -4 a C -22 aplicando el método de prueba descrito en la 
Norma Mexicana NMX -F-490-1999 -NORMEX, así como el que a continuación se describe.  
8.7.1 Fundamento  
La grasa de la muestra se saponifica con una solución de KOH y acidifica da con H 3PO 4 para liberar los 
ácidos grasos, insolubles y solubles en agua. Los ácidos grasos se separan por filtración. El ácido butírico se 
determina como ácido libre, por cromatografía de gases, usando estándar interno.  
8.7.2 Reactivos y materiales  
8.7.2.1 Reactivos  
Los reactivos que a continuación se mencionan deben ser grado analítico, a menos que se indique otra 
cosa. Cuando se hable de agua, se debe entender agua destilada o desionizada:  
- Hidróxido de potasio;  
- Acido fosfórico;  
- Acido butírico;  
- Acido valérico.  
8.7.2.1.1 Preparación de soluciones       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Jueves 31 de mayo de 2012  
Solución de hidróxido de potasio a 0,5 N en etanol. Se pesan 4.5 g de hidróxido de potasio y disolver en 
100 mL de etanol.  
Solución de ácido fosfórico al 5%. Realizar los cálculos pertinentes para adicion ar la cantidad exacta en 
mL de H3PO4 y adicionarlo a un matraz aforado de 250 mL llenarlo con agua hasta el afore.  
Solución estándar de ácido butírico a 0,4 mg/mL de H 2O. Pesar 0.0375 g de ácido valérico en un matraz 
aforado de 25 mL y llenar el matraz con  agua hasta la señal del afore.  
Solución de estándar interno 0,25 mg de ácido valérico/mL de H 2O. Pesar 0.0375 g de Ac. Butírico en un 
matraz aforado de 25 mL y llenar el matraz con agua hasta la señal del afore.  
8.7.2.1.2 Preparación de la curva estándar  
Preparar soluciones que contengan 0,008; 0,2; 0,4; 0,8; 1,4 y 2 mg de ácido butírico y 0,5 mg de ácido 
valérico por mL de agua.  
8.7.2.2 Materiales  
- Tubos de ensayo de 10 mL con rosca y tapón;  
- Pipetas graduadas de 2 -5 mL;  
- Jeringas para inyección de mue stra de 1 µL, para cromatografía de gases;  
- Material común de laboratorio;  
- Viales de 1,5 mL;  
- Tapones para los viales;  
- Vaso de precipitado de 50 mL;  
- Perlas de ebullición;  
- Vidrio de reloj;  
- Embudos de plástico;  
- Papel filtro Whatman número 1 o e quivalente. Tamaño de poro mediano de filtración media.  
8.7.3 Equipo  
- Cromatógrafo de Gases, con inyector capilar (split/splitless) y detector de ionización de flama (FID);  
- Columna Capilar HP -FFAP (Crosslinked FFAP) 30 m X 0,25 mm de diámetro interior, 0,25 µm de grosor 
de película o equivalente;  
- Registrador o integrador electrónico o una estación de datos con un software cromatográfico capaz de 
manejar información;  
- Cronómetro;  
- Parrilla eléctrica (Plato caliente).  
8.7.4 Procedimiento  
Optimizar las condiciones cromatográficas del equipo de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Se 
sugieren las siguientes:  
Detector de ionización de flama (FID);  
Flujo de hidrógeno (mL/min) 35;  
Flujo de aire (mL/min) 450;  
Rango 1 X 12 – 13; 
Temperatura °C 250;  
Inyector; 
Modo de inyección Split;  
Temperatura °C 250;  
Programa de temperatura;  
Temperatura inicial del horno (°C) 140;  Jueves 31 de mayo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)       
Temperatura final del horno °C 140;  
Tiempo final (min) 17;  
Gas de acarreo;  
Tipo Nitrógeno;  
Presión 1,26 MPa (18 psi);  
Flujo en el divisor (s plit)(mL/min) 12,3;  
Flujo (mL/min) 16,4;  
Relación de split 9,4:1.  
Nota. - Estas características pueden modificarse, dependiendo del modelo del equipo.  
Se funde la grasa extraída de la mezcla de leche con grasa vegetal de acuerdo con el procedimiento 
descrit o en la Norma Oficial Mexicana NOM -086-SSA1 -1994, ver apéndice normativo “A”.  
Pesar 100 mg a 150 mg de la grasa de la muestra en un vaso de precipitado de 50 mL. Adicionar 3 mL de 
solución etanólica de KOH en el vaso y agregar algunas perlas de ebullición.  Tapar con un vidrio de reloj, 
calentar en un recipiente con agua (baño María) aproximadamente 10 minutos o hasta que los glóbulos de 
grasa no sean visibles en la superficie. Remover el vidrio de reloj y continuar calentando hasta completar la 
evaporación del etanol.  
Enfriar lentamente el vaso, adicionar 5 mL de agua dentro del vaso, tapar con el vidrio de reloj y agitar en 
forma circular para completar la disolución. Adicionar 5 mL de H 3PO 4 al vaso y agitar lentamente para 
coagular y precipitar los ácidos grasos. Filtrar la solución rápidamente. Del filtrado tomar 1 mL en un vial y 
adicionar 0,5 mL de ácido valérico de la solución de estándar interno, ta par el tubo de ensayo y mezclar  el 
contenido.  
Estabilizar la columna durante 30 min a la temperatura de a nálisis (140°C). Usar una microjeringa para 
inyectar 1 µL a la columna de la solución final. Las dos determinaciones son rápidas.  
Nota. - (1) Enjuagar la jeringa con agua entre análisis y completado el análisis diluir jabón y lavar para 
minimizar la corrosi ón debido al H 3PO 4. (2) Después de una serie de inyecciones de muestra, inyectar una o 
más soluciones estándar de ácido butírico y valérico. Verificar la curva de calibración, contra el pico 
correspondiente, con la relación de altura de pico obtenido de la  solución estándar. (3) Los ácidos caproico y 
caprílico pueden eluir después del valérico y causar interferencia en los análisis subsecuentes con los picos.  
Con los estándares de referencia del ácido butírico y del ácido valérico se prepara un vial con 
concentraciones conocidas para comparar con la curva de calibración, para ver si la curva es estable.  
Obtener los cromatogramas y el porcentaje relativo (m/m) del componente.  
8.7.5 Cálculos y expresión de resultados  
Con los datos obtenidos de la curva de cali bración se obtiene un estadístico de la regresión, debe ser 
mayor del 0,9990, también se obtiene el intercepto y la pendiente, con la ecuación de la recta se calcula la 
concentración de la muestra inyectada.  
 
donde:  
y es la relación de áreas del ácido but írico/ácido valérico, leído en el cromatograma de la muestra.  
x es la concentración del ácido butírico  
m es la pendiente  
b es la intercepción  
El resultado se expresa en porcentaje de ácido butírico presente en la muestra (g grasa).  
8.7.5.1 Repetibilidad  
La diferencia entre dos determinaciones realizadas el mismo día, por el mismo analista, con el mismo 
equipo, en las mismas condiciones sobre la misma muestra, no debe ser mayor de 5% del valor promedio de 
la relación del ácido butírico y de ácido valérico.  
8.7.5.2 Reproducibilidad       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Jueves 31 de mayo de 2012  
La diferencia entre dos determinaciones realizadas en diferentes laboratorios, diferente día y diferentes 
analistas sobre la misma muestra, en las mismas condiciones, no debe ser mayor de 10% del valor promedio 
de la relación.  
8.8 Densidad  
El valor de la densidad del producto objeto de esta norma, se determina conforme al procedimiento 
descrito en la norma mexicana NMX -F-737-COFOCALEC -2010.  
8.9 Grasa  
8.9.1 Fundamento  
La grasa existe en la mezcla de leche con grasa vegetal en forma de  emulsión que se estabiliza por medio 
de los fosfolípidos y las proteínas. El método Gerber se basa en la ruptura de la emulsión por la adición de 
ácido sulfúrico concentrado.  
La grasa libre puede separarse por centrifugación por la adición de una pequeña cantidad de alcohol 
amílico, el cual actúa como un agente tensoactivo que permite la separación nítida de las capas de grasa y la 
capa ácido -acuosa.  
8.9.2 Reactivos y materiales  
8.9.2.1 Reactivos  
Todos los reactivos que se indiquen deben ser grado analític o; cuando se indique agua, debe entenderse 
agua destilada.  
Acido sulfúrico puro, de peso específico 1,820 +/ - 0,005 a 20 ºC aproximadamente al 90 %, libre de óxido 
de nitrógeno y otras impurezas. Se puede preparar a partir de H 2SO 4 98% w/w, midiendo aproxim adamente 
908 mL de éste más 160 mL de agua (verificar sistemáticamente el peso específico del ácido sulfúrico).  
Alcohol amílico 98% v/v, densidad a 20 °C de 0,808 a 0,818 g/mL. En lugar de alcohol amílico se puede 
utilizar alcohol iso -amílico libre de gras a y furfurol, de peso específico de 0,810 -0,812 a 20 °C.  
Tanto el ácido sulfúrico como el alcohol de cada remesa debe someterse a un control de pureza, 
colocando en un butirómetro, 11 mL de agua destilada, añadir 10 mL de ácido sulfúrico y 1 mL de alcohol 
amílico, cerrar el butirómetro y centrifugar durante 3 minutos. Después de 24 h de reposo, no debe observarse 
ningún trozo de grasa visible en la superficie.  
8.9.2.2 Materiales  
- Gradillas de acero inoxidable o de material plástico resistente a los ácidos para los butirómetros;  
- Medidor automático o pipeta de seguridad para liberar 10,0 mL ± 0,2 mL de ácido sulfúrico;  
- Medidor automático o pipeta de seguridad para liberar 1,0 mL ± 0,05 mL de alcohol amílico;  
- Pipetas volumétricas de 11 mL/20 ºC;  
- Tapone s tipo Gerber, que consiste de un casquete de goma fijado a un juego metálico de cabeza plana, 
al cual se le adapta un pulsador por el orificio que define el aro metálico del tapón.  
Nota. - Todos los equipos materiales e instrumentos que se indican, deben c alibrarse.  
8.9.3 Equipos  
-Butirómetro de vidrio, resistente a soluciones ácidas, con las características:  
Butirómetro  Tipo  
Rango de escala de 0 a 4,0%, con  división de 0,05%  Las mezclas de leche con contenidos de grasa 
entre 6 y 28 g/L  
Rango de escala d e 0 a 5%, 0 a 6%, 0 a 7%, 0 a 8%, 
con división  de 0,1%  Las mezclas de leche con contenidos de grasa 
mayores a 30g/L  
 
- Centrífuga capaz de girar a una velocidad media de 1 200 rpm y puede o no tener control de 
temperatura.  
- Baño María con control de temp eratura para mantener a 65 °C ± 2 °C y altura tal para sumergir los 
butirómetros en posición vertical, con toda la escala completamente inmersa.  
- Termómetro de mercurio con capacidad para medir 65 °C ± 2 °C.  
8.9.4 Preparación de la muestra  Jueves 31 de mayo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)       
Antes de analiz ar las muestras de mezcla de leche con grasa vegetal deben atemperarse a 20 °C. Es 
preciso alcanzar esta temperatura, porque todas las pipetas aforadas están calibradas a 20 °C.  
Si a 20 °C no se obtiene un buen reparto de la materia grasa, se calienta la m uestra de 35 °C -40 °C, se 
mezcla con cuidado y se enfría rápidamente a 20 °C ± 2 °C.  
Una vez atemperada a 20 °C, las muestras de mezcla de leche con grasa vegetal se deben mezclar 
cuidadosamente, para evitar la formación de espuma, y permitir un reparto ho mogéneo de la materia grasa, 
inmediatamente proceder de la siguiente manera:  
8.9.5 Procedimiento  
Colocar los butirómetros limpios y secos en una gradilla, se introducen en cada uno de ellos 10 mL de 
ácido sulfúrico, usando el medidor automático, cuidando d e no impregnar el cuello del butirómetro.  
Mezclar la muestra a analizar, invirtiendo el recipiente tapado en tres o cuatro tiempos e inmediatamente 
medir 11 mL de mezcla de leche con grasa vegetal (realizar el análisis por duplicado), depositándola en los 
butirómetros, de la siguiente manera:  
La punta de la pipeta debe estar apoyada en posición oblicua (aproximadamente en ángulo de 45°) contra 
la pared interna del cuello del butirómetro, para permitir que la mezcla de leche con grasa vegetal se deslice a 
lo largo del vidrio y se superponga al ácido sulfúrico sin producir rastros de ennegrecimiento (evitar que el 
ácido y la mezcla de leche con grasa vegetal se mezclen).  
Para terminar, se añade 1,0 mL de alcohol amílico dentro de cada butirómetro por medio del  medidor 
automático.  
Tapar el butirómetro, utilizando el pulsador como punto de presión.  
Agitar los butirómetros en dos tiempos; en un primer tiempo se debe realizar una agitación vigorosa, sin 
interrupción y sin inversiones, hasta conseguir que la mezcla de leche con grasa vegetal y el ácido sulfúrico se 
mezclen y la proteína se disuelva.  
Posteriormente invertir los butirómetros unas cuantas veces, permitiendo que el ácido de la sección de la 
escala graduada y el de la ampolla terminal se mezclen.  
La agita ción termina cuando no queden vestigios de caseína sin disolver.  
Durante esta operación se recomienda tener el butirómetro envuelto en una tela, ya que la mezcla de 
ácido sulfúrico con la mezcla de leche con grasa vegetal ocasiona una reacción exotérmica.  
Inmediatamente colocar los butirómetros en la centrífuga.  
Centrifugar los butirómetros durante 5 minutos, a la velocidad de 1000 a 1200 rpm.  
Una vez concluida la centrifugación, colocar los butirómetros, con la escala hacia arriba, en un baño María 
a 65 °C , durante 5 min 10 min (tiempo necesario para permitir la separación total de la grasa), es 
imprescindible que la capa de la grasa en la escala se mantenga enteramente inmersa en el agua caliente.  
Remover el butirómetro del baño de agua y alzarlo verticalm ente hasta que el menisco de la columna de 
grasa esté al nivel de los ojos. Ajustar la columna de grasa, girando con cuidado el tapón hasta colocar los 
límites de la capa de grasa dentro de la escala, haciendo coincidir la parte inferior de la capa de gras a con una 
de las divisiones de la escala del butirómetro.  
La diferencia entre esta división y la correspondiente al menisco de la parte superior de la capa de grasa, 
indica el contenido de grasa de la mezcla de leche con grasa vegetal en porcentaje w/v, re petir la 
centrifugación por 5 minutos y leer el resultado, informar este último.  
8.9.6 Cálculos y expresión de resultados  
El contenido de grasa presente en la muestra, expresado en porcentaje, se calcula de la siguiente manera:  
 
donde:  
A  es la lectura al  inicio de la columna de grasa;  
B  es la lectura de la parte superior de la columna de grasa.  
El resultado se expresa directamente en por ciento de la grasa contenida en la mezcla de leche con grasa 
vegetal (% w/v) es decir g de grasa/100 mL de mezcla de l eche con grasa vegetal.       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Jueves 31 de mayo de 2012  
Para convertir el resultado expresado en peso/volumen (w/v), se divide el valor numérico de la lectura 
entre la densidad de la mezcla de leche con grasa vegetal. Expresando el resultado en (w/w), es decir 
gramos/100 g de mezcla de l eche con grasa vegetal.  
8.9.6.1 Criterios de aceptación  
La diferencia máxima permitida entre duplicados de mediciones realizadas por el mismo analista bajo las 
mismas condiciones de análisis para mezcla de leche con grasa vegetal debe ser 0,05%;.  
Notas:  
El número máximo de posibles repeticiones de calentamiento y centrifugación será de 2.  
Si la lectura después de la segunda centrifugación es mayor de 0,05 % de la primera, agitar nuevamente y 
repetir el procedimiento. Si después de la tercera lectura la difer encia sigue siendo mayor a 0,05 %, se anula el 
resultado.  
Cuando la s egunda lectura es menor de 0,05 % de la primera, informar el resultado de la primera.  
Si se observa la presencia de burbujas de aire en la capa de grasa se volverá a colocar el butirómetro en 
el baño María hasta que desaparezcan.  
Cuando se forman depósitos obscuros entre la capa de la materia grasa y la solución. La causa puede 
deberse a que la mezcla de leche con grasa vegetal se mezcló mal con el ácido, que las impurezas procedan 
del ácido  o que provengan de partículas de los tapones. En este caso se debe repetir el análisis.  
Si la materia grasa no se separa completamente, puede ocurrir que los butirómetros se hayan enfriado o 
que la cantidad de alcohol isoamílico sea insuficiente. En el pr imer caso, será necesario calentar el 
butirómetro en baño María y en el segundo caso se deberá repetir el análisis.  
En caso de usar una centrífuga con control de temperatura, no es necesario incubar los butirómetros en 
baño María. Se debe mantener la centr ífuga a 65 °C ± 1 °C.  
8.9.7 Medidas de seguridad  
El analista debe consultar siempre la información respecto a la exposición y manejo seguro de los 
reactivos químicos especificados en este método y emplear el equipo de seguridad apropiado.  
Para la dosificac ión del ácido sulfúrico, el analista debe protegerse mediante guantes de caucho y gafas 
de protección, así como también durante la agitación del butirómetro en el cartucho.  
Limpieza de los butirómetros. - Vaciar el contenido en un recipiente especial para e ste fin, mientras el 
butirómetro se encuentra caliente. Lavar abundantemente con agua caliente y jabón empleando un cepillo, 
enjuagar con agua destilada y secar. Periódicamente se recomienda lavar con detergente alcalino para 
eliminar residuos de grasa.  
Limpieza de las tapas. - Enjuagar empleando agua caliente y dejar secar a temperatura ambiente  (no 
estufa).  
8.10 Determinación de reductores directos (Lactosa)  
8.10.1 Fundamento  
Las proteínas de la muestra de mezcla de leche con grasa vegetal, utilizando solu ciones de acetato de 
zinc y ferrocianuro de potasio. Se filtra y en el filtrado se determina la lactosa aprovechando su propiedad  de 
ser un azúcar reductor directo el cual reduce el cobre de sus sales alcalinas mediante una valoración 
volumétrica, según el  método de Lane y Eynon.  
8.10.2 Reactivos y materiales  
8.10.2.1 Reactivos  
- Acetato de zinc;  
- Acido acético glacial;  
- Ferrocianuro de potasio;  
- Sulfato de cobre pentahidratado;  
- Tiosulfato de sodio;  
- Yoduro de potasio;  
- Tartrato de sodio y potasio;  
- Hidróxido de sodio;  
- Azul de metileno;  
- Lactosa anhidra pura;  Jueves 31 de mayo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)       
- Acido benzoico.  
8.10.2.1.1 Preparación de soluciones  
Solución de acetato de zinc. Disolver 21,9 g de acetato de zinc (Cristalino) y 3 mL de ácido acético glacial 
en agua y diluir a 100 mL.  
Solución de ferrocianuro de potasio. Disolver 10,6 g de ferrocianuro de potasio en 100 mL de agua 
destilada.  
Solución (A) de sulfato de cobre. Disolver 34,639 g de sulfato de cobre pentahidratado en agua destilada y 
diluir a 500 mL, utilizando un matraz vo lumétrico de 500 mL; filtrar a través de papel filtro whatman número 4 o 
equivalente. Ajustar la solución determinando el contenido de cobre en una alícuota con tiosulfato de  sodio 0,1 
N y yoduro de potasio al 20 % hasta obtener 440,0 mg de cobre por cada 2 5 mL.  
Solución (B) de tartrato de sodio y potasio. Disolver 173 g de tartrato de sodio y potasio y 50 g de hidróxido 
de sodio en agua y diluir a 500 mL; dejar reposar 2 días y filtrar a través de papel filtro whatman número 4  o 
equivalente.  
Solución acuosa  de azul de metileno al 0,2%. Disolver 0,2 g de azul de metileno en 100 mL de agua.  
Solución patrón de lactosa. Disolver 10 g de lactosa anhidra pura y diluir a 1 litro con solución acuosa al 
0,2% de ácido benzoico.  
 
8.10.3 Procedimiento  
Pesar 10 g a 12 g  de muestra homogénea en un vaso de precipitados de 50 mL, transferir 
cuantitativamente con 200 mL de agua destilada caliente (40 °C a 50 °C) a un matraz volumétrico de 250 mL, 
mezclar y dejar reposar 30 min. Agregar 4 mL de la solución de ferrocianuro de potasio y 4 mL de acetato de 
zinc, mezclar. Aforar y filtrar.  
Medir con una pipeta volumétrica 5 mL de la solución A y 5 mL de la solución B en un matraz Erlenmeyer 
de 500 mL. Agregar 100 mL de agua, unos cuerpos de ebullición y calentar en parrilla cerrad a a ebullición; 
agregar poco a poco con una bureta, el filtrado obtenido de la muestra, hasta la casi reducción total del cobre. 
Añadir 1 mL de azul de metileno y continuar la titulación hasta la desaparición del color azul.  
8.10.4 Cálculos y expresión de resultados  
La concentración de lactosa contenida en la muestra, expresada en porcentaje, se calcula con la  siguiente 
fórmula:  
 
donde:  
V  son los mililitros gastados de la muestra para titular la solución A + B;  
M  es el peso de la muestra;  
F  es el factor  del reactivo de Fehling, en gramos de lactosa.  
9. Informaci ón comercial  
Las etiquetas de los productos objeto de este proyecto de norma, además de cumplir con las  disposiciones 
establecidas en las normas oficiales mexicanas NOM -002-SCFI -1993, NOM -008-SCFI -2002, NOM -030-SCFI -
2006; disposiciones de etiquetado de la NOM -051-SCFI/SSA1 -2010 y, en su caso,  con la NOM -086-SSA1 -
1994 y NOM -243-SSA1 -2010 (véase 3. Referencias), deben indicar lo siguiente:       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Jueves 31 de mayo de 2012  
9.1 Denominación comercial  
9.1.1  La denominación del producto  objeto de este proyecto de norma, deberá corresponder a lo 
establecido en el apartado 6.2 de este ordenamiento, de forma tal que sea clara y visible para el consumidor.  
9.1.2 La denominación comercial, debe aparecer en el envase con un tamaño de por lo me nos el 25% 
mayor del tamaño en que se exprese el contenido neto, de conformidad con lo establecido por la NOM -030-
SCFI -2006.  
9.2 Deberá declararse la lista de ingredientes, el número de lote y la fecha de caducidad o la de consumo 
preferente, como se espec ifica en los numerales 4.2.2, 4.2.6 y 4.2.7 de la NOM -051-SCFI/SSA1 -2010.  
Adicionalmente, se debe incluir la declaración de la cantidad de leche que contiene el producto, mediante 
la siguiente frase: “Este producto contiene ____ % de leche”, misma que no a dmite el uso de frases análogas. 
Esta leyenda debe aparecer en el envase con un tamaño de por lo menos el 25% mayor del tamaño en que se 
exprese el contenido neto, de conformidad con lo establecido por la NOM -030-SCFI -2006.  
10. Evaluaci ón de la conformidad  
10.1 La evaluación de la conformidad del producto objeto del presente proyecto de norma oficial mexicana 
se debe llevar a cabo en términos de lo dispuesto por la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su 
Reglamento. La veracidad de la información comercial no es certificable.  
La certificación de las denominaciones de los productos contenidas en este proyecto de norma oficial 
mexicana, se podrá llevar a cabo a través de un esquema voluntario, por las personas acreditadas y 
aprobadas por la Secretarí a de Economía, en términos de lo dispuesto por la Ley Federal sobre Metrología  y 
Normalización y su Reglamento.  
10.2 Para la determinación del origen de la grasa contenida en los productos objeto de esta norma, puede 
utilizarse la metodología descrita en el inciso 8.7 del presente proyecto de norma oficial mexicana.  
10.3 Cuando en la información comercial de los productos sujetos al cumplimiento de este proyecto de 
norma oficial mexicana, se declaren parámetros no especificados en la misma, se debe verific ar su veracidad 
tomando como referencia los valores declarados en el etiquetado del producto, aceptándose una tolerancia de 
más menos 10% para parámetros estandarizados en la línea de producción, y de más menos 20% para 
parámetros naturales del producto.  
11. Verificación y vigilancia  
La verificación y vigilancia del presente proyecto de norma oficial mexicana, estará a cargo de la 
Secretaría de Economía, la Procuraduría Federal del Consumidor y la Comisión Federal para la Protección 
contra Riesgos Sanitario s, conforme a sus respectivas atribuciones.  
APENDICE NORMATIVO A  
Complemento del método de prueba descrito en el inciso 8.7 “Caracterización del perfil de ácidos  grasos 
C-4 a C -22. 
A.1 Fundamento.  
La grasa y los residuos de los productos objeto de este pro yecto de norma oficial mexicana, son disueltos 
en éter etílico y éter de petróleo después de que el producto ha sido desnaturalizado con oxalato y alcohol.  
A.2 Equipo  
- Centrífuga;  
- Campana extractora de gases;  
- Homogeneizador de alimentos;  
- Rotavapor.  
A.3 Materiales  
- Tubos para centrífuga;  
- Probetas de diversas capacidades;  
- Pipetas de diversas capacidades;  
- Peras de decantación de vidrio o plástico;  
- Tubos para centrífuga con rosca;  
- Tubos de ensaye de 50 mL con tapa de rosca;  Jueves 31 de mayo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)       
- Matraces de reacc ión de fondo plano de 125 mL;  
- Embudo;  
- Tubo de ensaye.  
A.4 Reactivos  
- Alcohol etílico o metílico (cualquiera de los dos);  
- Eter etílico;  
- Eter de petróleo;  
- Solución saturada de cloruro de sodio;  
- Sulfato de sodio, anhidro granular, grado reactivo;  
- Oxalato de potasio o sodio.  
A.5 Actividades  
Para la extracción de grasa del producto objeto de este proyecto de norma oficial mexicana, se debe tratar 
la muestra dependiendo del tipo de producto de que se trate:  
Para dicho producto, colocar en un tubo d e centrífuga 100 g de mezcla de leche con grasa vegetal,  100 
mL de alcohol y 1 g de oxalato y mezclar.  
Nota. - Si los tubos para centrífuga o el recipiente del procesador de los productos objeto de este proyecto 
de norma oficial mexicana, no tienen la capac idad necesaria para realizar las operaciones de una sola vez, se 
pueden realizar en varios pasos.  
Adicionar 50 mL de éter etílico y agitar vigorosamente por 1 min; entonces adicionar 50 mL de éter de 
petróleo y agitar por otro minuto.  
Centrifugar a 1 500 r pm por 5 min. No dejar los tapones en los tubos durante la centrifugación.  
Transferir la capa orgánica a una pera de decantación que contenga de 500 a 600 mL de agua y 30 mL de 
solución saturada de cloruro de sodio.  
Lavar la fase acuosa que se encuentra en  el tubo de centrifugación con 25 mL de éter de petróleo y 25 mL 
de éter etílico, transferir a la pera de decantación la fase orgánica. Realizar este lavado dos veces.  
Cautelosamente mezclar para combinar los extractos orgánicos y el agua girando la pera d e decantación 
de un lado al otro. Descartar la fase acuosa.  
Lavar suavemente el disolvente con dos porciones de 100 mL de agua, descartando la fase acuosa cada 
vez. Si se forma una emulsión agregar 5 mL de solución saturada de cloruro de sodio.  
Pasar la fa se orgánica por un embudo que contenga sulfato de sodio, colectar el disolvente en un matraz 
de reacción.  
Lavar con pequeñas porciones de éter la pera de decantación y el embudo. Agregando este solvente al 
matraz de reacción.  
Evaporar el disolvente en el r otavapor, una vez evaporado éste se traspasa a un tubo de ensaye con 
tapón previamente identificado.  
Cálculos  
No aplica.  
12. Bibliograf ía 
12.1 Ley Federal sobre Metrología y Normalización, publicada en el Diario Oficial de la Federación  el 1 de 
julio de 19 92. 
12.2 Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, publicado en el Diario Oficial  de la 
Federación el 14 de enero de 1999.  
12.3 Reglamento de la Ley General de Salud en materia de control sanitario de actividades,  
establecimientos,  productos y servicios,  publicado en el Diario Oficial de la Federación el 18 de enero de 1988.  
12.4 Keating, P.F., Introducción a la lactología, Editorial Limusa -Wiley, Argentina, 1999.       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Jueves 31 de mayo de 2012  
12.5 Karen E. Smith, Ph. D., Background on Milk Protein Products, Wiscons in Center for Diary Research, 
Agosto de 2001.  
12.6 Gösta Bylund, Dairy processing handbook. Ed. Tetra Pak Processing Systems AB, Suecia, 1995.  
12.7 Goff, Douglas, Dairy Science and Technology Education, Ed. University of Guelph, Canada, 1995.  
12.8 Moncada Jiménez, Alfonso y Beatriz Haydeé Pelayo Consuegra, “Análisis químico, microbiológico y 
fisicoquímico de la  leche: calidad y contenido nutrimental” en: El libro blanco de la leche, Cámara Nacional de 
Industriales de la Leche, México, marzo de 2011.  
12.9 CODEX STAN 250 -2006 Norma del CODEX para mezclas de leche evaporada desnatada 
(descremada) y grasa vegetal.  
12.10 CODEX STAN 251 -2006 Norma del CODEX para mezclas de leche desnatada (descremada) y 
grasa vegetal en polvo.  
12.11 CODEX STAN 252 -2006 Norma del C ODEX para mezclas de leche condensada edulcorada 
desnatada (descremada) y grasa vegetal.  
13. Concordancia con normas internacionales  
Este proyecto de norma oficial mexicana coincide básicamente con las normas internacionales CODEX 
STAN 250 -2006 Norma del C ODEX para mezclas de leche evaporada desnatada (descremada) y grasa 
vegetal, CODEX STAN 251 -2006 Norma del CODEX para mezclas de leche desnatada (descremada)  y grasa 
vegetal en polvo y CODEX STAN 252 -2006 Norma del CODEX para mezclas de leche condensada 
edulcorada desnatada (descremada) y grasa vegetal.  
APENDICE INFORMATIVO A  
Las unidades °H (grados Horvet) no pertenecen al Sistema General de Unidades de Medida  (NOM -008-
SCFI -1993). En el cuerpo de este proyecto de norma oficial mexicana aparecen entre parén tesis sólo para 
fines prácticos, ya que las unidades para temperatura que deben emplearse son K (unidades Kelvin) o °C 
(grados Celsius).  
ART ICULO TRANSITORIO  
PRIMERO:  El presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana , una vez publicado como Norma Oficial 
Mexi cana definitiva, entrará en vigor a los 60 días naturales posteriores a su publicación en el Diario Oficial de 
la Federación.  
México, D.F., a  24 de mayo de 2012. - El Director General de Normas y Presidente del Comité Consultivo 
Nacional de Normalización de  Seguridad al Usuario, Información Comercial y Prácticas de Comercio , 
Christian Turégano Roldán .- Rúbrica.