Martes 22 de diciembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Terc era Sección)      
TERCERA SECCION 
PODER EJECUTIVO 
SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL 
NORMA Oficial Mexicana NOM-116-STPS-2009, Seguridad -Equipo de protección personal-Respiradores 
purificadores de aire de presión negativa contra pa rtículas nocivas-Especificaciones y métodos de prue ba. 
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice : Estados Unidos Mexicanos.- Secretaría del Trabajo  y 
Previsión Social. 
JAVIER LOZANO ALARCON, Secretario del Trabajo y Pre visión Social, con fundamento en los artículos 
16 y 40, fracciones I y XI, de la Ley Orgánica de l a Administración Pública Federal; 512, 523, fracció n I, 524 y 
527, último párrafo, de la Ley Federal del Trabajo;  3o., fracción XI, 38, fracción II, 40, fracción VI I, 47, fracción 
IV, 51, cuarto párrafo, y 52 de la Ley Federal sobr e Metrología y Normalización; 28 del Reglamento de la Ley 
Federal sobre Metrología y Normalización; 4o. del R eglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio 
Ambiente de Trabajo, y 19 del Reglamento Interior d e la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, y 
CONSIDERANDO 
Que con fecha 21 de julio de 2009, en cumplimiento de lo previsto por el artículo 46, fracción I, de l a Ley 
Federal sobre Metrología y Normalización, la Secret aría del Trabajo y Previsión Social presentó ante e l 
Comité Consultivo Nacional de Normalización de Segu ridad y Salud en el Trabajo, el Anteproyecto de 
Modificación de la presente Norma Oficial Mexicana,  y que el citado Comité lo consideró correcto y aco rdó 
que se publicara como Proyecto en el Diario Oficial  de la Federación; 
Que con objeto de cumplir con lo dispuesto en los a rtículos 69-E y 69-H, de la Ley Federal de 
Procedimiento Administrativo, el Anteproyecto corre spondiente fue sometido a la consideración de la 
Comisión Federal de Mejora Regulatoria, la que dict aminó favorablemente en relación al mismo; 
Que con fecha 22 de septiembre de 2009, en cumplimi ento del Acuerdo por el que se establece la 
organización y Reglas de Operación del Comité Consu ltivo Nacional de Normalización de Seguridad y Salu d 
en el Trabajo, y de lo previsto por el artículo 47,  fracción I, de la Ley Federal sobre Metrología y 
Normalización, se publicó en el Diario Oficial de l a Federación el Proyecto de Modificación de la Norm a Oficial 
Mexicana NOM-116-STPS-1994, Seguridad-Respiradores purificadores de aire contra partículas nocivas, pa ra 
quedar como PROY-NOM-116-STPS-2009, Respiradores pu rificadores de aire de presión negativa contra 
partículas nocivas-Especificaciones y métodos de pr ueba, a efecto de que, dentro de los siguientes 60 días 
naturales a dicha publicación, los interesados pres entaran sus comentarios al Comité; 
Que habiendo recibido comentarios de cuatro promove ntes, el Comité referido procedió a su estudio y 
resolvió oportunamente sobre los mismos, publicando  esta dependencia las respuestas respectivas en el 
Diario Oficial de la Federación de 3 de diciembre d e 2009, en cumplimiento a lo previsto por el artícu lo 47, 
fracción III, de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización; 
Que derivado de la incorporación de los comentarios  presentados al Proyecto de Modificación de la Norm a 
Oficial Mexicana NOM-116-STPS-1994, Seguridad-Respi radores purificadores de aire contra partículas 
nocivas, para quedar como PROY-NOM-116-STPS-2009, R espiradores purificadores de aire de presión 
negativa contra partículas nocivas-Especificaciones  y métodos de prueba, así como de la revisión final  del 
propio proyecto, se realizaron diversas modificacio nes con el propósito de dar claridad, congruencia y  certeza 
jurídica en cuanto a las disposiciones que aplican en los centros de trabajo, y 
Que en atención a las anteriores consideraciones y toda vez que el Comité Consultivo Nacional de 
Normalización de Seguridad y Salud en el Trabajo ot orgó la aprobación respectiva, se expide la siguien te: 
NOM-116-STPS-2009, SEGURIDAD-EQUIPO DE PROTECCION P ERSONAL-RESPIRADORES 
PURIFICADORES DE AIRE DE PRESION NEGATIVA CONTRA PA RTICULAS NOCIVAS-
ESPECIFICACIONES Y METODOS DE PRUEBA 
INDICE 
1. Objetivo y campo de aplicación 
2. Referencias 
3. Definiciones, símbolos y abreviaturas 
4. Descripción, clasificación y designación 
5. Especificaciones 
6. Métodos de prueba 
7. Marcado, instrucciones de uso y empaque del product o 
8. Procedimiento para la evaluación de la conformidad       (Tercera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 22 de  diciembre de 2009 
9. Vigilancia 
10. Bibliografía 
11. Concordancia con normas internacionales 
Guía de Referencia I Guía para la Selección y Uso d e Respiradores Purificadores de Aire de Presión 
Negativa contra Partículas Nocivas 
1. Objetivo y campo de aplicación  
La presente Norma establece las características, re quisitos mínimos y métodos de prueba que deberán 
cumplir los respiradores purificadores de aire de p resión negativa contra partículas nocivas presentes  en el 
ambiente laboral, que se fabriquen, comercialicen, distribuyan e importen en el territorio nacional. 
2. Referencias  
Para la correcta aplicación de esta Norma, deberán consultarse las siguientes normas oficiales mexican as, 
o las que las sustituyan: 
2.1 NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higie ne en los centros de trabajo donde se 
manejen, transporten, procesen o almacenen sustanci as químicas capaces de generar contaminación en el 
medio ambiente laboral. 
2.2 NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal-Se lección, uso y manejo en los centros de 
trabajo. 
2.3 NOM-106-SCFI-2000, Características de diseño y cond iciones de uso de la contraseña oficial. 
3. Definiciones, símbolos y abreviaturas  
3.1 Definiciones 
Para efectos de la presente Norma, se establecen la s definiciones siguientes: 
3.1.1. Cartucho:  Dispositivo físico que contiene un filtro. 
3.1.2 Familia de productos:  Es un grupo de productos del mismo tipo en el que las variantes son de 
carácter estético, de apariencia u otras similares,  pero conservan las mismas especificaciones base qu e 
aseguran el cumplimiento de esta Norma. 
3.1.3 Filtro:  Es el medio que purifica el aire cuando éste pasa a través de él. 
3.1.4 Nivel de calidad aceptable (NCA):  Es el porcentaje máximo de unidades de producto de fectuoso o 
el máximo número de defectos por cien unidades de p roducto que, para propósitos de inspección por 
muestreo, se puede considerar satisfactorio como ca lidad promedio de un proceso. 
3.1.5 Nivel de inspección:  Parámetro del plan de muestreo que define la relac ión entre el tamaño del lote 
y el tamaño de la muestra. 
Nota. La Norma Mexicana NMX-Z-012-2-SCFI-1987, o la  que la sustituya, (véase Capítulo 9 de la 
presente Norma), proporciona tres niveles generales  de inspección I, II y III, y cuatro niveles especi ales de 
inspección S-1, S-2, S-3 y S-4. Los niveles general es se utilizan con mayor frecuencia; sin embargo, l os 
niveles de inspección especiales están diseñados pa ra aquellas situaciones en las cuales el tamaño de la 
muestra deberá mantenerse relativamente reducido, p or ejemplo, por razones de índole económica. 
3.1.6 Respirador:  Es un equipo de protección personal de presión pos itiva o negativa que purifica o 
suministra aire, para proteger las vías respiratori as del usuario contra contaminantes que se encuentr an en el 
medio ambiente laboral. 
3.1.7 Respirador de cara completa:  Es un equipo de protección respiratoria que cubre ojos, nariz, boca y 
barbilla, y proporciona un sello adecuado a la cara  del usuario para protegerlo contra atmósferas 
contaminadas. Martes 22 de diciembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Terc era Sección)      
3.1.8 Respirador de mantenimiento:  Es un equipo que, de acuerdo con su diseño, permit e la eliminación 
de sus elementos filtrantes cuando están saturados,  así como la limpieza y reemplazo de aquellas parte s y 
componentes que sufran deformaciones y rupturas: pi eza facial, arnés, válvulas, sostenedores de cartuc hos, 
entre otros. 
3.1.9 Respirador de media cara:  Es un equipo de protección respiratoria que cubre nariz, boca y barbilla, 
y proporciona un sello adecuado a la cara del usuar io para protegerlo contra atmósferas contaminadas. 
3.1.10 Respirador libre de mantenimiento:  Es un equipo que, de acuerdo con su diseño o mater iales de 
construcción, se desecha por completo una vez que s e ha saturado su elemento filtrante o ha sufrido un  daño 
o deformación física. 
3.1.11 Respiradores purificadores de aire de presió n negativa contra partículas:  Son aquellos que 
retienen los contaminantes del aire al pasar a trav és del filtro, por medio de la acción respiratoria (inhalación-
exhalación). 
3.1.12 Tamaño de lote:  Se considera como el número de respiradores de la producción semestral, o la 
cantidad declarada de éstos de un pedimento, en cas o de importación, para efectos de muestreo. 
3.2 Símbolos y abreviaturas 
Símbolo o abreviatura Significado 
CMA concentración medida en el ambiente laboral 
° C grados Celsius (centígrado) 
h hora 
IPVS inmediatamente peligroso para la vida o la sal ud 
LMPE límite máximo permisible de exposición 
L/min litros por minuto 
µm Micrómetro, micra, micrón 
mbar milibar 
mg miligramo 
mg/m 3  miligramos por metro cúbico 
ml/min mililitros por minuto 
mm milímetro 
s segundo 
 
4. Descripción, clasificación y designación 
4.1 Descripción 
Los respiradores purificadores de aire de presión n egativa contra partículas nocivas presentes en el 
ambiente laboral, retienen las partículas del aire ambiente a través de los elementos filtrantes purif icadores de 
aire, con motivo de su introducción mediante la inh alación del usuario. Están diseñados para usarse co mo 
protección respiratoria en atmósferas con partícula s contaminantes, tales como polvos, humos y neblina s, que 
no son inmediatamente peligrosos para la vida o la salud, y que contienen el oxígeno adecuado para 
mantener la vida. 
4.2 Clasificación 
4.2.1 Los respiradores purificadores de aire de presión n egativa contra partículas se clasifican, de acuerdo  
con su tipo, de la manera siguiente: 
a) Clase N, deberán usarse en aquellos lugares de trab ajo donde no existan aerosoles de aceite.       (Tercera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 22 de  diciembre de 2009 
b) Clase R, están diseñados para retener cualquier par tícula, entre ellas las partículas con base aceite,  
limitados a un uso máximo de ocho horas, cuando sea n empleados en presencia de aerosoles de 
aceite. 
c) Clase P, están diseñados para retener cualquier par tícula, entre ellas las partículas con base aceite,  
y no tienen limitantes de tiempo de uso más que los  marcados por saturación del filtro. 
4.2.2 Los respiradores purificadores de aire de presión n egativa contra partículas N, R y P, se clasifican, 
de acuerdo con el nivel de eficiencia de filtrado, conforme a la siguiente Tabla 1: 
Tabla 1 
Porcentaje de Eficiencia de acuerdo al Tipo de Filt ro 
Tipo de filtro Porcentaje del nivel mínimo de eficiencia 
(por ciento) 
N 90 95 99.97 
R 90 95 99.97 
P 90 95 99.97 
 
4.3 Designación 
Los respiradores purificadores de aire de presión n egativa contra partículas deberán designarse de 
acuerdo con su tipo y nivel de eficiencia de filtra do, conforme se indica a continuación: 
a) Nivel mínimo de eficiencia del 99.97 por ciento, fi ltros N 100, R 100 y P 100. 
b) Nivel mínimo de eficiencia del 95 por ciento, filtr os N 95, R 95 y P 95. 
c) Nivel mínimo de eficiencia del 90 por ciento, filtr os N 90, R 90 y P 90. 
Los filtros del tipo P 100 deberán identificarse co n color magenta, ya sea en el cuerpo del filtro o e n las 
siglas de identificación de la clase y nivel de efi ciencia de filtrado. Ningún otro tipo de filtro deb erá tener  este 
color. 
5. Especificaciones 
5.1. Componentes del respirador 
5.1.1 Los respiradores purificadores de aire de presión n egativa contra partículas deberán contener, de 
acuerdo con la descripción u hoja técnica proporcio nada por el fabricante, los componentes siguientes:  
a) Pieza facial, pieza bucal con clip nasal, y capucha  o casco. 
b) Filtro. 
c) Arnés. 
5.1.2 Opcionalmente podrán contener: 
a) Válvula de exhalación y/o inhalación. 
b) Tubo de respiración. 
5.2 Acabado del producto 
El acabado de los componentes que integran al respi rador no deberá presentar filos, aristas u otras 
imperfecciones o defectos que puedan afectar al usu ario. 
5.3 Inspección visual 
Se deberá efectuar una inspección visual de los res piradores en forma previa a la realización de las 
pruebas. Los puntos por revisar son: 
a) No deberá faltar ninguna pieza o componente del res pirador conforme a la información que 
proporcione el fabricante, por ejemplo, filtro, ban das para la cabeza o válvulas, entre otros. 
b) En caso de existir válvulas, éstas no deberán prese ntar daño físico o deformaciones que impidan su 
ajuste con el filtro. 
c) El arnés o la banda para la cabeza no deberán prese ntar deformación alguna que impida su correcta 
colocación, de acuerdo con lo especificado por el f abricante. 
d) No deberán existir fisuras o rasgaduras en la pieza  facial ni en el filtro. 
5.4 Arneses para la cabeza Martes 22 de diciembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Terc era Sección)      
5.4.1 Los arneses de la pieza facial, excepto aquellos em pleados en los respiradores libres de 
mantenimiento, deberán ser ajustables y reemplazabl es. 
5.4.2 Las piezas bucales deberán estar equipadas, cuando aplique, con arneses ajustables y 
reemplazables, diseñados y construidos para sostene r la pieza bucal en su lugar. 
5.5 Resistencia a la penetración 
Los respiradores purificadores de aire de presión n egativa contra partículas nocivas de las clases N, R y P, 
deberán cumplir con alguno de los tres niveles de p enetración máxima siguientes: 10 por ciento, 5 por ciento o 
0.03 por ciento, respectivamente. La verificación d e este requisito deberá efectuarse, de conformidad  con lo 
establecido en el numeral 6.1. Los aerosoles de pru eba que se aplicarán a cada clase de respirador, se rán los 
siguientes: 
Tabla 2 
Aerosoles de prueba según la clase de respirador ba jo ensayo  
Clase Aerosol de prueba 
N Cloruro de sodio grado reactivo 
R Parafina o aceite de maíz grado reactivo 
P Parafina o aceite de maíz grado reactivo 
 
5.6 Resistencia al flujo de aire 
5.6.1 La resistencia al flujo de aire deberá medirse en l a pieza facial, pieza bucal, capucha o casco de un 
respirador contra partículas, es decir en el respir ador completo, montado en un dispositivo de prueba,  con un 
flujo de aire continuo a 85 L/min ± 2 L/min, antes de efectuar cada prueba. La verificación de este re quisito 
deberá realizarse conforme al método establecido en  el numeral 6.2. 
5.6.2 La resistencia a la inhalación inicial de los respi radores contra partículas no deberá exceder de  35 
mm de columna de agua de presión (3.43 mbar), y a l a exhalación inicial no deberá exceder de 25 mm de 
columna de agua (2.45 mbar). La verificación de est e requisito deberá efectuarse de conformidad con el  
método indicado en el numeral 6.2. 
6. Métodos de prueba  
6.1 Resistencia a la penetración 
6.1.1 Reactivos y materiales 
a) Parafina o aceite de maíz grado reactivo. 
b) Cloruro de sodio grado reactivo. 
6.1.2 Aparatos y equipo 
a) Aparato probador automático de filtros con los comp onentes mínimos siguientes: 
1) Generador de aerosol de parafina o aceite de maíz g rado reactivo, capaz de producir un tamaño 
de partícula con la mediana del diámetro del conteo  total de partículas de 0.185 µm ± 0.02 µm, y 
una desviación geométrica estándar que no exceda de  1.60. 
2) Generador de aerosol de cloruro de sodio grado reac tivo, capaz de generar un tamaño de 
partícula con la mediana del diámetro del conteo to tal de partículas de 0.075 µm ± 0.02 µm, y 
una desviación geométrica estándar que no exceda de  1.86. 
b) Neutralizador del aerosol. 
c) Calentador del aerosol. 
d) Mezclador múltiple. 
e) Medidor de flujo.       (Tercera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 22 de  diciembre de 2009 
f) Soporte de filtro, cuando se requiera. 
g) Transductor de presión. 
h) Juego de fotómetros (superior e inferior). 
i) Balanza con resolución de 0.1 mg, o mejor. 
j) Filtro Gelman de fibra de vidrio de 102 mm. 
Nota.  Para el montaje de los filtros, el fabricante podr á proporcionar el soporte o aditamento, de manera 
que se logre el mejor acoplamiento para obtener la mayor hermeticidad posible (Véase Figura 1). 
 
Figura 1. Ejemplo de montaje para la medición de la  resistencia a la penetración 
6.1.3 Preparación de las muestras 
6.1.3.1 Se deberán someter a las pruebas de resistencia a l a penetración y a la de resistencia al flujo de 
aire, el número de filtros, de acuerdo con la Tabla  3, de cada modelo o familia de productos de los 
respiradores purificadores de aire de presión negat iva contra partículas, según se indica a continuaci ón: 
a) Un aerosol de partículas sólidas de cloruro de sodi o para los filtros de la Clase N. 
b) Un aerosol de partículas líquidas de parafina o ace ite de maíz grado reactivo para los filtros de las 
clases R y P. 
Tabla 3  
Muestreo  
Tamaño del lote Tamaño de la muestra 
Hasta 3 200 8 
De 3 201 a 10 000 13 
Más de 10 000 20 
 
6.1.3.2 Para realizar esta prueba, los filtros deberán mont arse por separado en el soporte conforme van 
colocados en el respirador. 
6.1.3.3 Antes de probar la eficiencia de los filtros de las  clases N, R y P, éstos deberán sacarse de su 
empaque y colocarse en un ambiente de 85 por ciento  ± 5 por ciento de humedad relativa, a 38º C ± 2.5 ºC 
por 25 h ± 1 h. Después del pre-acondicionamiento, los filtros deberán sellarse en un recipiente hermé tico y 
probarse dentro de las diez horas siguientes. 
6.1.3.4 Cuando los filtros no tengan soportes o empaquetadu ras separables, las válvulas de exhalación 
deberán bloquearse de tal forma que se asegure que la fuga, si está presente, no se incluya en la eval uación 
del nivel de resistencia a la penetración del filtr o. 
6.1.4 Procedimiento 
6.1.4.1 Para los respiradores con filtro único, los filtros  deberán probarse con el aerosol de prueba 
correspondiente a un flujo de 85 L/min ± 4 L/min. C uando los filtros vayan a utilizarse en pares en el  
respirador, el flujo del aerosol de prueba deberá s er de 42.5 L/min ± 2 L/min a través de cada filtro.  
6.1.4.2 Los aerosoles de prueba para la eficiencia del filt ro son los siguientes: Martes 22 de diciembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Terc era Sección)      
a) Para la prueba de los filtros de la Clase N, se deb erá utilizar un aerosol de cloruro de sodio a una 
concentración de 16 mg/m3 ± 2 mg/m3 o equivalente, a una temperatura de 25° C ± 5° C y a una 
humedad relativa de 30 por ciento ± 10 por ciento, que haya sido neutralizado al estado de equilibrio 
de Boltzmann. Tres de los filtros deberán someterse  a una concentración que no exceda los 200 
mg/m3, y los filtros restantes, de acuerdo con el t amaño de la muestra indicado en la Tabla 3, 
deberán ser sometidos al flujo de prueba de 85 L/mi n ± 4 L/min durante 60 segundos. 
b) Para la prueba de los filtros de las clases R y P, se deberá utilizar un aerosol nebulizado de parafin a 
o aceite de maíz grado reactivo, puro y frío, a una  concentración de 100 mg/m3 y a una temperatura 
de 25° C ± 5° C, que haya sido neutralizado al estado  de equilibrio de Boltzmann. Tres de los filtros 
deberán someterse a una concentración que no exceda  los 200 mg/m3, y los filtros restantes, de 
acuerdo con el tamaño de la muestra indicado en la Tabla 3, deberán ser sometidos al flujo de 
prueba de 85 L/min ± 4 L/min durante 60 segundos. 
c) Para los tres filtros de las clases R y P que se so meterán a la prueba de carga, el ensayo deberá 
continuarse hasta que se alcance una eficiencia mín ima o hasta que una masa de aerosol de al 
menos 200 mg ± 5 mg haya contactado al filtro. Para  calcular el tiempo requerido de exposición del 
respirador o del filtro a este valor de masa del ae rosol de prueba, deberá seguirse el procedimiento 
de medición gravimétrica indicado en el numeral 6.1 .4.3. 
En caso de que disminuya la eficiencia de los filtr os de la Clase P, cuando se alcancen los 200 mg ± 
5 mg, la prueba deberá continuarse hasta que no hay a mayor disminución en la eficiencia. En el caso 
de los respiradores sometidos a la prueba puntual, se deberá medir y registrar la penetración al 
iniciar la prueba, aproximadamente a los seis segun dos. Para los sometidos a la prueba de carga, el 
valor que se deberá registrar es la penetración obt enida al final del ensayo, es decir cuando se 
alcancen los 200 mg. 
d) El aerosol de prueba de cloruro de sodio deberá ten er un tamaño de partícula con la mediana del 
diámetro del conteo total de partículas de 0.075 µm  ± 0.02 µm y una desviación geométrica estándar 
que no exceda de 1.86 a las condiciones específicas  de la prueba, determinadas por el generador de 
partículas móviles. El aerosol de parafina o aceite  de maíz grado reactivo deberá tener una 
distribución del tamaño de partícula con la mediana  del diámetro del conteo total de partículas de 
0.185 µm ± 0.02 µm y una desviación geométrica está ndar que no exceda de 1.60 a las condiciones 
de la prueba, determinadas por el generador de part ículas móviles. 
 Nota.  El estado de equilibrio de Boltzmann es aquel que representa la distribución de carga de un 
aerosol en equilibrio con iones bipolares, es decir , igual número y distribución homogénea de los 
iones presentes en el aerosol. 
6.1.4.3 Se deberá efectuar la medición de la concentración gravimétrica. Para determinar el tiempo 
máximo requerido en la prueba de carga, se deberá c onocer la concentración en masa del aerosol de la 
prueba, a una concentración que no exceda los 200 m g/m 3. Esta medición deberá de realizarse en tres de los  
respiradores de prueba de la siguiente manera: 
a) Pesar un filtro de fibra de vidrio de 102 mm. El da to deberá ser lo más cercano a 0.0001 gramo  (0.1 
mg). Se deberá registrar el peso y colocar el filtr o en el retenedor para filtros en las mordazas del 
equipo de prueba, con el lado no rugoso contra la r ejilla de plástico de dicho retenedor. 
b) Calibrar el flujo a 85 L/min o 42 L/min, según corr esponda. 
c) Colocar el retenedor en las mordazas con la rejilla  de plástico hacia abajo, de manera que se pueda 
observar el medio filtrante. Cerrar las mordazas y activar el cronómetro. Ajustar el flujo inicialment e 
hasta obtener el que será usado para la prueba de c arga. 
d) Una vez que el flujo haya sido establecido, no se r equiere de ajustes durante la realización total de la 
prueba. La prueba deberá realizarse hasta que al me nos 1 m 3 de aire haya pasado a través del filtro 
Gelman, aproximadamente 12 minutos a 85 L/min o 24 minutos a 42.5 L/min. Al finalizar de la 
prueba, se deberán abrir las mordazas, parar el cro nómetro y retirar el retenedor de las mordazas. 
e) Retirar el filtro Gelman del retenedor y pesarlo y registrar el peso más cercano a 0.1 mg. Restar el 
peso inicial del peso final para reportar el peso n eto del aerosol capturado en el filtro y calcular l a 
concentración objetivo (C) con la fórmula siguiente : 
 
Donde:       (Tercera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 22 de  diciembre de 2009 
C es la concentración objetivo. 
Q es la velocidad de flujo objetivo en L/min. 
f) La concentración del aerosol de prueba deberá ser a proximadamente de 15 mg/m 3, pero puede 
variar de 10 mg/m 3 a 30 mg/m 3. Si la concentración está por arriba o por abajo d e este rango, 
asegurarse de que el calentador del equipo esté enc endido y ajustado a la temperatura de operación 
del equipo, y verificar que la solución del aerosol  fue preparada de la forma adecuada. 
g) Registrar la concentración objetivo y calcular el t iempo (t) requerido de prueba del respirador o del 
filtro a la exposición de aerosol objetivo usando l a fórmula siguiente: 
 
Donde: 
t es el tiempo requerido de prueba del respirador. 
E es el nivel objetivo de exposición del aerosol, p or ejemplo: 200 mg. 
C es la concentración gravimétrica calculada. 
Q es la velocidad de flujo objetivo en L/min. 
Nota. A manera de ejemplo se presenta el caso sigui ente: si la concentración gravimétrica (C) es  15 
mg/m3, entonces el tiempo (t) requerido para exponer el respirador a 200 mg de aerosol a 85 L/min es: 
 
Lo anterior, significa que la prueba deberá ser rea lizada por al menos 157 minutos en los que se expon e la 
muestra a 200 mg de aerosol. 
6.1.4.4 La eficiencia del filtro deberá medirse y registrar se durante el período de prueba, por un fotómetro 
de dispersión o un instrumento equivalente. 
6.2 Resistencia al flujo de aire 
6.2.1 Reactivos y materiales 
a) Parafina o aceite de maíz grado reactivo. 
b) Cloruro de sodio grado reactivo. 
6.2.2 Aparatos y equipo 
a) Medidor de presión, con capacidad para medir las in dicadas en el numeral 5.6. 
b) Medidor de flujo, calibrado en el intervalo volumét rico indicado en el numeral 5.6 y corregido para la  
temperatura y presión atmosférica ambiente durante su uso. 
c) Equipo de suministro de aire a presión o de succión  variable, para producir el flujo indicado en el 
numeral 5.6. 
d) Soporte de filtro. 
Nota. Cuando sea requerido, para el montaje de los filtros, el fabricante podrá proporcionar el soport e o 
aditamento, de manera que se logre el mejor acoplam iento para obtener la mayor hermeticidad posible. E s 
importante que el soporte del filtro o pieza facial  no reduzca el área de trabajo (área efectiva) de é stos. 
6.2.3 Procedimiento 
Montar el filtro en forma hermética como se indica en la Figura 2. Hacer pasar el flujo de aire de 85 L/min ± 
2 L/min o 42 L/min ± 2 L/min, a través del soporte del filtro. Medir y registrar la caída de presión a l inicio de la 
prueba, ∆PF, en el sistema de sujeción del filtro. Martes 22 de diciembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Terc era Sección)      
 
 
 Clave     
1 Soporte del filtro 3 Medidor de flujo a Succión regulada 
2 Filtro 4 Medidor de presión   
Figura 2. Ejemplo de montaje para la medición de la  resistencia al flujo de aire de los filtros 
6.2.3.2 Retirar el filtro. Hacer pasar el mismo flujo de ai re a través del sistema de sujeción del filtro. Med ir y 
registrar la caída de presión al inicio de la prueb a, ∆PH, del sistema de prueba. 
6.2.4 Resultado 
Registrar la resistencia a la respiración del filtr o a un índice de flujo calculado de la manera sigui ente: ∆PF-
∆PH. 
6.3 Informe de pruebas 
El laboratorio deberá emitir el informe de las prue bas realizadas, asentando los datos siguientes: 
a) Datos generales de cada uno de los respiradores pro bados conforme a lo establecido en la presente 
Norma: marca, modelo y cualquier otro dato de ident ificación del fabricante, importador o 
comercializador. 
b) Resultados de la revisión física sobre los requisit os indicados en los numerales 5.1 a 5.4. 
c) La penetración obtenida para cada uno de los filtro s, de acuerdo con el tamaño de la muestra 
indicado en la Tabla 3, tanto de los tres filtros s ometidos a la prueba de carga, a una concentración 
que no exceda los 200 mg/m 3, como de los restantes sometidos a la prueba puntu al durante 60 
segundos. En el primer caso se deberá presentar la gráfica de comportamiento. 
d) Aerosoles de prueba utilizados. 
e) Tiempo de exposición de cada filtro. 
f) Valores sobre las caídas de presión iniciales obten idas para cada uno de los respiradores sometidos 
a ensayo. 
g) Cualquier observación adicional que se considere pr ocedente asentar relativo al desarrollo de estas 
pruebas. 
7. Marcado, instrucciones de uso y empaque del prod ucto 
7.1 Marcado 
7.1.1 Marcado en el producto: Se deberán marcar en el pro ducto los datos siguientes: 
a) Nombre o razón social y/o marca registrada del fabr icante, comercializador o importador en caso de 
producto de procedencia extranjera. 
b) Modelo o denominación del respirador. 
c) Designación conforme a lo establecido en el numeral  4.3, de la presente Norma. 
d) Contraseña oficial de cumplimiento con la presente Norma, conforme a lo dispuesto en la Norma 
Oficial Mexicana NOM-106-SCFI-2000, o la que la sus tituya. 
7.1.2 Marcado en el empaque: Se deberán marcar, imprimir o etiquetar en el envase los datos indicados 
en el numeral 7.1.1, así como los siguientes en idi oma español: 
a) La leyenda “Hecho en México”, u otras análogas, o e l nombre del país de origen. 
b) Condiciones de almacenamiento, tales como temperatu ra y humedad.       (Tercera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 22 de  diciembre de 2009 
c) Contenido. 
d) Talla. 
e) Lote. 
7.1.3 Marcado en el embalaje: Se deberán marcar en el emb alaje del producto los datos siguientes: 
a) Talla. 
b) Condiciones de almacenamiento, tales como temperatu ra, humedad, y estiba máxima. 
c) Contenido. 
d) Lote de fabricación. 
7.2 Instrucciones de uso  
7.2.1 El fabricante o importador deberá proporcionar las instrucciones necesarias en idioma español para 
el uso correcto, limpieza, mantenimiento, almacenam iento, resguardo, limitaciones, restricciones y dis posición 
final de los respiradores objeto de esta Norma, de conformidad con lo establecido en la Norma Oficial 
Mexicana NOM-017-STPS-2008, o la que la sustituya. 
7.3 Empaque  
7.3.1 Cada respirador deberá estar contenido en un empaqu e o contenedor que lo proteja de daños físicos 
como rasgados o perforación, así como de exposición  a sustancias contaminantes y humedad, excepto en l o 
previsto por el numeral 7.3.2. 
7.3.2 Los empaques o contenedores para respiradores libre s de mantenimiento podrán almacenar más de 
un respirador, sin embargo, dichos recipientes debe rán diseñarse y construirse para prevenir la contam inación 
de los respiradores que no sean removidos, y para p revenir el daño durante su manejo. 
8. Procedimiento para la evaluación de la conformid ad 
8.1 Disposiciones generales  
8.1.1 Los respiradores purificadores de aire contra partí culas nocivas objeto de la presente Norma que 
sean comercializados dentro del territorio nacional , deberán contar con el certificado mediante el cua l se 
demuestre el cumplimiento con ésta, conforme a lo e stablecido en el presente Capítulo. 
8.1.2 La evaluación de la conformidad de los respiradores  purificadores de aire contra partículas nocivas 
objeto de la presente Norma, se llevará a cabo por organismos de certificación, debidamente acreditado s y 
aprobados, de acuerdo con lo dispuesto por la Ley F ederal sobre Metrología y Normalización y su 
Reglamento. 
Asimismo, la realización de las pruebas para evalua r la conformidad con las especificaciones estableci das 
en esta Norma, deberá llevarse a cabo por un labora torio de pruebas, acreditado y aprobado, con base e n lo 
establecido en la Ley Federal sobre Metrología y No rmalización y su Reglamento. 
8.1.3 El procedimiento general para la certificación de l os respiradores purificadores de aire contra 
partículas nocivas objeto de la presente Norma, se llevará a cabo de acuerdo con lo previsto en el pre sente 
Capítulo y en el Procedimiento para la evaluación d e la conformidad de normas oficiales mexicanas expe didas 
por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, p ublicado en el Diario Oficial de la Federación de 2 0 de 
octubre de 2006. 
8.1.4 El procedimiento para la certificación de los respi radores purificadores de aire contra partículas 
nocivas objeto de esta Norma, se realizará a través  de cualquiera de las modalidades que a continuació n se 
indican: 
a) Con verificación mediante pruebas periódicas al producto.  Bajo esta modalidad, se realizará el 
muestreo del producto cuando sea solicitada su cert ificación. 
b) Con verificación mediante el sistema de calidad de la línea de producción. Para la aplicación de 
esta modalidad, la persona física o moral solicitan te deberá contar con un sistema de gestión de la 
calidad, con certificación vigente emitida por un o rganismo de certificación de sistemas acreditado, 
conforme a lo establecido por la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. 
c) Por dictamen de producto para fabricante naciona l o extranjero. Por medio de esta modalidad, el 
fabricante nacional o extranjero podrá solicitar la  certificación por dictamen de producto para 
determinado distribuidor, comercializador o importa dor a territorio nacional, siempre y cuando el 
producto sea elaborado por el mismo fabricante naci onal o extranjero. El solicitante deberá contar 
con un sistema de gestión de la calidad, es decir, con el informe de verificación de la línea de 
producción emitido por un organismo de certificació n de sistemas acreditado.  Martes 22 de diciembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Terc era Sección)      
d) Certificación por lote.  Bajo esta modalidad, el plan de muestreo se aplica  una sola vez de acuerdo 
con el tamaño del lote y conforme al numeral 6.1.3. 1 de esta Norma, y el certificado que, en su caso 
se emita, tendrá vigencia hasta que se comercialice , importe o exporte la totalidad del lote. 
8.1.5 El certificado ampara sólo aquellos modelos que hub ieran cumplido con los requisitos aplicables 
establecidos en esta Norma, previa evaluación del o rganismo de certificación y el laboratorio de prueb as 
respectivos. 
8.1.6 La vigencia del certificado que emite el organismo de certificación, con verificación mediante pruebas  
periódicas al producto, será de un año, a partir de  la fecha de su emisión. La vigencia del certificad o bajo esta 
modalidad estará sujeta al resultado del seguimient o correspondiente. En caso de que pierda la certifi cación 
como resultado de dicho seguimiento, se deberá apli car el plan de muestreo a los productos en existenc ia. 
Durante la vigencia del certificado que se hubiera emitido, deberá efectuarse una visita de seguimient o, 
para comprobar que el producto sigue cumpliendo con  las mismas condiciones con las que le fue otorgada  la 
certificación en cumplimiento con la presente Norma . En forma adicional a la primera visita de seguimi ento, si 
la persona física o moral fue seleccionada, con bas e en lo dispuesto en los numerales 8.1.11 y 8.1.12,  podrá 
efectuarse otra más, en la cual se realizará una nu eva visita de seguimiento. 
8.1.7 La vigencia del certificado para las personas físic as o morales que cuenten con un sistema 
certificado de aseguramiento de calidad, emitido po r un organismo de certificación de sistemas acredit ado, 
será de tres años, a partir de la fecha de su emisi ón. Durante la vigencia del certificado que se hubi era 
emitido, el organismo certificador deberá efectuar una visita de seguimiento, programada aleatoriament e, para 
corroborar que el producto que obtuvo el certificad o sigue cumpliendo con los requisitos aplicables de  la 
presente Norma. 
8.1.8 Los certificados NOM y los dictámenes de producto p ara fabricante nacional o extranjero, estarán 
sujetos a verificación por parte del organismo de c ertificación para productos, mediante muestreo de p roducto, 
la cual podrá llevarse a cabo en los términos de la  Ley Federal sobre Metrología y Normalización. 
Dicha verificación deberá ser anual, programada ale atoriamente o por selección aleatoria de personas 
físicas o morales, y se hará con cargo al interesad o. 
La verificación anual se efectuará a los productos que se encuentren en las bodegas de los fabricantes , 
importadores, distribuidores y comercializadores o en sus puntos de comercialización en territorio nac ional. 
8.1.9 La vigencia del certificado que emite el organismo de certificación con verificación por lote, será 
hasta que se comercialice, importe o exporte la tot alidad del lote. 
8.1.10 La verificación anual programada aleatoriamente, a su vez podrá ser: 
a) Mediante muestreo. 
b) Mediante certificación del sistema de calidad de la  línea de producción, realizado por un organismo 
de certificación para sistemas. El organismo de cer tificación para productos que emitió el certificado  
NOM verificará que durante la vigencia de éste, se cuente con el certificado del sistema de 
aseguramiento de la calidad de la línea de producci ón expedido por un organismo de certificación 
para sistemas. 
8.1.11 La verificación por selección aleatoria de personas  físicas o morales deberá aplicarse en forma 
adicional a la verificación anual programada aleato riamente, y podrá ser: 
a) Mediante muestreo. 
b) Mediante certificación del sistema de calidad de la  línea de producción, realizada por un organismo 
de certificación para sistemas, conforme al numeral  8.1.10, inciso b). 
8.1.12 Para la verificación por selección aleatoria de per sonas físicas o morales a que se refiere el 
numeral anterior, se seleccionará una muestra no ma yor al 20 por ciento de las personas físicas o mora les 
que hayan certificado productos. Lo anterior, con b ase en los programas de verificación que para tal e fecto 
desarrollen los organismos de certificación para pr oductos. Las personas físicas o morales de que se t rata 
sólo serán sujetas a una verificación aleatoria dur ante la vigencia de su certificado NOM. 
8.1.13 La vigencia de los certificados con verificación me diante pruebas periódicas al producto y la 
periodicidad de las visitas de seguimiento a que al ude el numeral 8.1.6, se incrementarán a dos años, en 
aquellas personas físicas o morales cuyos productos  hayan aprobado todas las evaluaciones a que se 
hubieran sometido durante un período ininterrumpido  de tres años. 
8.1.14 Cuando llegue a cancelarse el certificado a los fab ricantes, importadores, distribuidores o 
comercializadores que se encontraran en el supuesto  del numeral 8.1.13, se perderá el beneficio previs to en 
dicho numeral y se aplicará a éstos la vigencia del  certificado y el periodo de seguimiento establecid os en el       (Tercera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 22 de  diciembre de 2009 
numeral 8.1.6. Tal beneficio podrá reestablecerse c uando los productos que hubieran perdido la certifi cación, 
se presenten para una nueva evaluación en el transc urso de los próximos seis meses de haber sido 
determinada la cancelación del certificado, y despu és de que hayan aprobado todas las evaluaciones a q ue se 
hubieran sometido durante un periodo ininterrumpido  de un año. 
8.1.15 El organismo de certificación para productos deberá  mostrar al solicitante un listado de los 
laboratorios acreditados y aprobados en los término s de lo dispuesto por la Ley Federal sobre Metrolog ía y 
Normalización, y este último tendrá la opción de el egir al laboratorio en el cual se realizarán las pr uebas a su 
producto. 
8.1.16 Los aspectos a verificar durante la evaluación de l a conformidad son los siguientes: 
Disposición Comprobación (método 
de prueba) Criterio de aceptación 
El producto cumple cuando: Observación 
5 Especificaciones 
5.1 Componentes 
del respirador Verificación ocular Los respiradores están 
integrados por pieza facial, 
pieza bucal con clip nasal y con 
capucha o casco; filtro, y arnés, 
de conformidad con la hoja 
técnica proporcionada por el 
fabricante. Los respiradores podrán 
contener de m anera 
opcional válvula de 
exhalación y/o 
inhalación y tubo de 
respiración. 
5.2 Acabado del 
producto Verificación ocular Los componentes que integran 
al respirador no presentan filos, 
aristas u otras imperfecciones o 
defectos que puedan afectar al 
usuario.  
5.3 Inspección 
visual Verificación ocular Al realizar la inspección visual 
de los respiradores, se constata 
lo siguiente: 
/head2right No falta ninguna pieza o 
componente del respirador 
conforme a la información 
que proporcione el 
fabricante, por ejemplo, 
filtro, ba ndas para la 
cabeza y válvulas, entre 
otros. 
/head2right En caso de existir válvulas, 
éstas no presentan daño 
físico o deformaciones que 
impidan su ajuste con el 
filtro. 
/head2right El arnés o la banda para la 
cabeza no presenta 
deformación alguna que 
impida su correcta 
colocació n, de acuerdo con 
lo especificado por el 
fabricante. 
/head2right No existen fisuras o 
rasgaduras en la pieza 
facial ni en el filtro.  
5.4 Arneses para 
la cabeza Verificación ocular Al revisar los arneses para la 
cabeza, se comprueba que: 
/head2right Los de la pieza facial, 
excepto aquellos 
empleados en los  Martes 22 de diciembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Terc era Sección)      
Disposición Comprobación (método 
de prueba) Criterio de aceptación 
El producto cumple cuando: Observación 
respiradores libres de 
mantenimiento, son 
ajustables y reemplazables.  
/head2right Las piezas bucales están 
equipadas, cuando aplique, 
con arneses ajustables y 
reemplazables, diseñados y 
construidos para sostener 
la pieza bucal en su lugar. 
5.5 Resistencia a 
la penetración Método de prueba 
establecido en el 
numeral 6.1. Al realizar la prueba indicada en 
el numeral 6.1, los respiradores 
purificadores de aire de presión 
negativa contra partículas 
nocivas de las clases N, R y P, 
cumplen con a lguno de los tres 
niveles de penetración máxima 
de 10 por ciento, 5 por ciento o  
0.03 por ciento.  
5.6 Resistencia al 
flujo de aire Método de prueba 
establecido en el 
numeral 6.2. Al realizar la prueba indicada en 
el numeral 6.2, al respirador 
completo, l a resistencia a la 
inhalación inicial de los 
respiradores contra partículas 
no excede de 35 mm de 
columna de agua de presión 
(3.43 mbar), y a la exhalación 
inicial no excede de 25 mm de 
columna de agua (2.45 mbar). 
  
 
8.2 Agrupamiento por familia de productos 
8.2.1 La certificación de los respiradores se llevará a c abo por modelo o por familia de modelos, a elección  
del solicitante. Se considera como familia a aquell os modelos con la misma marca, la misma clase de 
respirador, mismo país de origen, así como con los factores siguientes: 
a) Misma pieza facial, pieza bucal, capucha o casco. 
b) Mismo filtro. 
c) Mismas válvulas de exhalación e inhalación. 
d) Mismo tubo de respiración. 
8.3 Información requerida para solicitar el certificado  
8.3.1 Para obtener el certificado a través de las modalid ades indicadas en el numeral 8.1.4, se deberán 
presentar ante el organismo de certificación, los d ocumentos indicados en el Procedimiento para la eva luación 
de la conformidad de normas oficiales mexicanas exp edidas por la Secretaría del Trabajo y Previsión So cial, 
publicado en el Diario Oficial de la Federación de 20 de octubre de 2006, de acuerdo con lo siguiente:  
Modalidad a) y d)  Artículo 22 
Modalidad b)  Artículo 23 y 24 
Modalidad c)  Artículo 25 
 
8.3.2 En lo referente a la información técnica a que alud en dichos artículos, se deberá presentar la que a 
continuación se precisa: 
a) Solicitud general de servicios, en original y dos c opias. En dicha solicitud se citarán los datos 
siguientes:       (Tercera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 22 de  diciembre de 2009 
1) Nombre, denominación o razón social de la empresa s olicitante, así como su registro federal de 
contribuyentes. 
2) País de origen. 
3) Domicilio completo y teléfono del solicitante. 
4) Modelos, estilos u otra identificación de los produ ctos para el que se solicita la certificación. 
5) Tipo de protección de cada producto, conforme a la clasificación establecida en esta Norma. 
b) Carta de solicitud del muestreo previo a la certifi cación, en original, asentando los datos indicados en 
el numeral 8.3.2, inciso a). 
c) Ficha técnica en original de cada producto para el que se solicite la certificación, misma en la que s e 
especificará, al menos lo siguiente: identificación  del producto, modelo u otra denominación 
empleada por el fabricante o importador; tallas, y materiales principales empleados. 
d) Fotografías o folletos que identifiquen el producto , en cada uno de los modelos a certificar, en hoja 
membretada de la empresa y firmada por el represent ante autorizado. 
9. Vigilancia  
9.1 La vigilancia de la presente Norma Oficial Mexicana , estará a cargo de: 
a) La Secretaría del Trabajo y Previsión Social, y 
b) La Procuraduría Federal del Consumidor. 
9.1.1 A la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, le corresponde vigilar que los respiradores objeto de 
esta Norma que se proporcionen a los trabajadores e n los centros de trabajo, cuenten con la contraseña  
oficial y certificado de cumplimiento con la presen te Norma e indique el tipo de protección o protecci ones que 
ofrece conforme a lo establecido en la misma. 
9.1.2. A la Procuraduría Federal del Consumidor, le corres ponde vigilar que se cumpla con las condiciones 
de producto en los lugares de venta y comercializac ión, de conformidad con lo establecido en la Ley Fe deral 
de Protección al Consumidor. 
10. Bibliografía  
10.1 Norma Mexicana NMX-S-054-SCFI-2002, Seguridad-Respi radores purificadores de aire de presión 
negativa contra partículas nocivas-Especificaciones  y métodos de prueba. 
10.2 National Institute of Occupational Safety and Healt h (NIOSH). 42 CFR Part 84 Respiratory Protective 
Devices, 1995. Estados Unidos de América. 
10.3 Norma Española UNE-EN 143 Equipos de protección res piratoria. Filtros contra partículas. 
Requisitos, ensayos, marcado. 
10.4 Organización Internacional de Normalización. Proyec to final ISO/FDIS 16900-2:2009 Respiratory 
protective devices-Methods of test and test equipme nt-Part 2: Determination of breathing resistance. 
11. Concordancia con normas internacionales  
Esta Norma no concuerda con ninguna norma internaci onal por no existir referencia alguna al momento de  
su elaboración. 
Transitorios 
PRIMERO.  La presente Norma Oficial Mexicana entrará en vigo r al año siguiente de su publicación en el 
Diario Oficial de la Federación. 
SEGUNDO.  Durante el periodo señalado en el artículo anterio r, los patrones cumplirán con lo establecido 
en la NOM-116-STPS-1994, Seguridad-Respiradores pur ificadores de aire contra partículas nocivas, o bie n 
realizarán las adaptaciones para observar las dispo siciones de la presente Norma Oficial Mexicana y, e n este 
último caso, las autoridades del trabajo proporcion arán, a petición de los sujetos obligados interesad os, 
asesoría y orientación para instrumentar su cumplim iento, sin que se hagan acreedores a sanciones por el 
incumplimiento de la Norma en vigor. 
TERCERO.  A partir de la fecha en que entre en vigor la pres ente Norma Oficial Mexicana, quedará sin 
efectos la NOM-116-STPS-1994, Seguridad-Respiradore s purificadores de aire contra partículas nocivas, 
publicada en el Diario Oficial de la Federación de 1 de febrero de 1996. 
Guía de Referencia I 
Guía para la Selección y Uso de Respiradores Purifi cadores de Aire de Presión Negativa contra 
Partículas Nocivas Martes 22 de diciembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Terc era Sección)      
El contenido de esta guía es un complemento para la  mejor comprensión de la Norma y no es de 
cumplimiento obligatorio. 
I.1 La selección de respiradores implica una revisión d e cada operación para determinar los peligros / 
riesgos que puedan estar presentes y para seleccion ar el tipo o clase de respiradores que puedan ofrec er la 
protección adecuada. 
I.2 Pasos sugeridos para la determinación del pelig ro / riesgo respiratorio  
I.2.1  Identificar los contaminantes que puedan estar pre sentes en el área de trabajo. 
I.2.2 Investigar si existe publicado algún LMPE, de acuer do con lo establecido en la NOM-010-STPS-1999, 
o la que la sustituya, u otro límite de exposición o de toxicidad disponible para el (los) contaminant e(s). 
Asimismo, investigar si existe la concentración IPV S correspondiente. 
I.2.3 Si existe una deficiencia potencial de oxígeno en e l ambiente, medir el contenido de oxígeno. 
I.2.4 Definir el estado físico del contaminante de acuerd o con la NOM-010-STPS-1999. 
I.2.5 Medir la concentración del o de los contaminantes. 
I.2.6 Si no es posible determinar el contaminante potenci al peligroso que pueda estar presente, la 
atmósfera deberá ser considerada como IPVS. 
I.2.7 Si no se dispone de un límite de exposición y no se  puede estimar la toxicidad, la atmósfera deberá 
considerarse como IPVS. 
I.3 Proceso para seleccionar filtros y respiradores  
I.3.1 Confirmar que la atmósfera no es IPVS, no es defici ente en oxígeno y que los contaminantes son 
partículas. 
I.3.2 Determinar la relación de riesgo (CMA/LMPE) para el  contaminante. 
I.3.3  Seleccionar el tipo de respirador con base en la r elación de riesgo: 
a) Si la relación de riesgo es menor de 10, puede util izarse un respirador de media cara con una eficienc ia 
de filtro de 90 por ciento o mayor. 
b) Si la relación de riesgo es menor de 20, puede util izarse un respirador de cara completa con una 
eficiencia de filtro de 95 por ciento o mayor. 
c) Si la relación de riesgo es menor de 100, puede uti lizarse un respirador de cara completa con una 
eficiencia de filtro del 99 por ciento o mayor. 
d) Si la relación de riesgo es 100 o mayor, utilizar o tro tipo de respirador. 
I.3.4 Determinar si existe la presencia de partículas de aceite o neblinas de aceite. 
a)  Si no existen ese tipo de partículas, podrá selecc ionarse un filtro de las clases N, R o P. 
b) Si hay partículas de aceite o neblinas de aceite, d eberá seleccionar un filtro de Clase R, con 
limitaciones en el tiempo de uso a un máximo de och o horas, o un filtro de Clase P, si no tienen limit antes de 
tiempo de uso, más que los marcados por la saturaci ón del filtro. 
I.4 Casos especiales  
I.4.1 Pueden existir circunstancias especiales que vayan más allá de las características de penetración de 
los contaminantes y que deberán ser consideradas al  seleccionar el filtro correcto, entre otras, las s iguientes: 
a) La capacidad del respirador para interactuar con ot ro equipo protector del personal. 
b) La necesidad de protección del filtro contra el cal or y las chispas. 
c) El potencial de cargar excesivamente el filtro, tal  como cuando puede experimentarse en una aplicación  
de rociado de pintura. 
d) Si no existe la seguridad de que el respirador que se ajuste o cubra mejor a las necesidades de 
protección, solicitar la asesoría de un profesionis ta en higiene industrial o de su proveedor de respi radores. 
I.5 Factores adicionales  
Otros de los factores que deberán tenerse en cuenta  al momento de seleccionar un dispositivo de 
protección respiratoria purificador de aire de pres ión negativa contra partículas, son los siguientes:  
I.5.1 Cada respirador deberá estar equipado con el arnés adecuado, diseñado y construido para sostener 
los componentes del respirador en posición contra l a cara del usuario, en su caso.       (Tercera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 22 de  diciembre de 2009 
I.5.2 Los arneses deberán ser diseñados y construidos par a permitir la fácil remoción y reemplazo de las 
partes del respirador y, en su caso, proporcionar u n soporte para la pieza facial completa en la posic ión 
correcta cuando no esté en uso. 
I.5.3 Las piezas faciales de media cara y de cara complet a deberán diseñarse y construirse para ajustarse 
a las personas con diferentes formas y tamaños de c ara, ya sea proporcionando más de un tamaño de piez a 
facial, o proporcionando un tamaño de pieza facial que se ajuste a las diferentes formas y tamaños de cara. 
I.5.4 Las piezas faciales de cara completa deberán permit ir el uso opcional de lentes o anteojos de 
prescripción, de forma que no se afecten las cualid ades de protección del respirador.  
I.5.5 Las capuchas y los cascos deberán diseñarse y const ruirse para ajustarse a las personas con varias 
tallas de cabeza, proporcionar el uso opcional de l entes o anteojos de prescripción y prevenir cualqui er 
restricción de movimiento para el usuario. 
I.5.6 Las piezas faciales, capuchas y cascos deberán dise ñarse y construirse para proporcionar una visión 
adecuada que no sea distorsionada por las piezas oc ulares. 
I.5.7 Las válvulas de inhalación deberán diseñarse y cons truirse para prevenir que el aire exhalado 
excesivo afecte adversamente a los filtros, excepto  donde los filtros sean diseñados específicamente p ara 
resistir la humedad. 
I.5.8 Las válvulas de exhalación deberán ser suministrada s cuando sea necesario. Estas deberán estar 
protegidas contra daño e influencia externa, así co mo diseñadas y construidas para prevenir la fuga ha cia el 
interior de aire contaminado. 
Dado en la Ciudad de México, Distrito Federal, a lo s veintiún días del mes de diciembre de dos mil nue ve.- 
El Secretario del Trabajo y Previsión Social, Javier Lozano Alarcón .- Rúbrica.