编号：CNCA-09C-046:20XX 
 
     
消防产品类强制性认证实施规则 
 
喷水灭火设备产品  
（WTO通报稿）  
 
      
 
2002-05-01 发布      20XX-X-XX 第二次修订       20XX-X-X 实施
 
中国国家认证认可监督管理委员会 发布 
 目    录 
 
1  适用范围 ............................................................................................................................... ....................1  
2  认证模式 ............................................................................................................................... ....................1  
3  认证的基本环节 ............................................................................................................................... ........1  
4  认证实施的基本要求 ............................................................................................................................... 1 
4.1 全性能委托检验 ............................................................................................................................... ..1 
4.2  认证的申请 ............................................................................................................................... ........1 
4.3 工厂质量管理体系审核 .....................................................................................................................2 
4.4  认证发证检验 ............................................................................................................................... ....3 
4.5 认证结果评价与批准 .........................................................................................................................4 
4.6 认证后的监督 ............................................................................................................................... ......4 
5  认证证书 ............................................................................................................................... ....................5  
5.1 认证证书的有效期 .............................................................................................................................5 
5.2 认证证书的保持 ............................................................................................................................... ..5 
5.3 认证证书的变更 ............................................................................................................................... ...5 
5.4 认证范围的扩大 ............................................................................................................................... ...6 
5.5  到期换证 ............................................................................................................................... ............6 
6．认证标志 ............................................................................................................................... ....................6  
7  认证证书的暂停、撤销和注销 ...............................................................................................................6  
8  收费 ............................................................................................................................... ............................7  
附件1  自动喷水灭火设备产品强制性认证单元划分 ..............................................................................8  
附件2  自动喷水灭火设备产品强制性认证特则 ....................................................................................10  
  
 11  适用范围 
本规则适用的产品范围为：在中华人民共和国 境内出厂、销售、进口或者在其他
经营活动中使用的火灾报警产品。 
2  认证模式 
全性能委托检验＋工厂质量管理体系审核＋认证发证检验＋认证后监督 
3  认证的基本环节 
3.1  全性能委托检验 3.2  认证的申请 3.3  工厂质量管理体系审核 3.4  认证发证检验 
3.5  认证结果评价与批准 
3.6  认证后监督 
4  认证实施的基本要求 
4.1 全性能委托检验 
4.1.1 全性能委托检验的送样 
4.1.1.1 全性能委托检验的送样原则 
全性能委托检验应从认证申请单元中选取检验项目最具覆盖性， 检验结果最具代表
性，检验条件最具严酷性的代表性样品进行全性能委托检验。 
主型产品为代表性样品，分型产品也应按相应产品认证特则的要求送样，对其与主
型产品不同部分进行检验。 
4.1.1.2 送样方法 
全性能委托检验的样品由申请企业选送,并对选送样品负责。整机产品的送样量见
附件 1。 
4.1.2 全性能委托检验的检验标准、项目及方法 
4.1.2.1 检验标准 
检验标准为相应产品的国家标准或行业标准。 
4.1.2.2 检验项目     检验项目为相应产品的国家标准或行业标准规定的全部检验项目。 
4.1.2.3 检验方法 
除相应的产品认证特则有规定外，检验方法按 相应产品的国家标准或行业标准规
定进行。 
4.2  认证的申请 4.2.1  申请单元划分  
 24.2.1.1 产品认证的申请单元划分见附件 1。 
4.2.1.2 产品单元划分相同且安全结构设计和对产品安全性能有影响的元器件均相同、
仅型号不同的产品（如：不同型号之间的差异仅为针对不同的客户或不同的销售地区）可作为一个单元申请认证。 4.2.1.3 不同工厂的产品不能划在同一单元。 4.2.2 申请文件 
认证委托人应向指定认证机构（以下称认证机构）提交正式委托认证的申请，并随
附以下资料： 
1）《消防产品认证申请书》； 
2）委托方/制造商/生产厂的资质证明至少包 括：组织机构代码、营业执照、有关
协议、合同等； 
3）企业确认不侵犯有关专利技术和专有技术的自我声明； 
4）产品生产工艺流程及工艺控制简述； 
5）关键原材料/元器件/零配件或产品特性 （如：设计、结构、工艺、工序、标志
等）描述； 
6）质量管理体系文件； 7）指定检验机构（以下称检验机构）出具的申请认证产品全性能委托检验报告； 
8）其他要求的文件。 
4.2.3 文件审核 
对基本符合要求的，认证机构向申请企业下发 《受理认证申请通知书》；对不符
合规定要求的,通知申请企业及时修改。  
4.3 工厂质量管理体系审核 
4.3.1 审核内容 
4.3.1.1 工厂质量管理体系审核     工厂质量管理体系审核按 ISO9000 系列标准要求进行。 工厂的生产和检验设备最低
配置应满足相应产品认证特则的规定。 
4.3.1.2 产品一致性检查 
工厂审核时， 应在生产现场对申请认证的产品进行一致性检查。 重点核实以下内容：  
1) 认证产品的铭牌与标记与全性能委托检验检验报告上所标明的应一致； 2) 认证产品的结构应与全性能委托检验测试时的样品一致。 
4.3.1.3 工厂质量管理体系审核和产品一致性检查应覆盖 申请认证产品的所有加工场
所（即工厂）。 
4.3.2 工厂审核时间 
文件审核符合要求的，再进行工厂审核。工厂 审核时间根据所申请认证产品的单 
 3元数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般每个加工场所 为 2 至 6 个人日。 
4.3.3 审核组组成 
企业质量管理体系现场审核由认证机构安排、 组织。认证机构确定审核组长，选
择若干名相应专业的审核员，组成质量管理体系审核组。审核组成员必须具备规定的注册级别。必要时可安排技术专家参加。     审核组确定后，认证机构通知受审核方。具体审核时间由认证机构、审核组长和受
审核方共同商定。 
4.3.4 质量管理体系审核要求 
质量管理体系审核的方式、方法及内容等，按 照认证机构对该类产品认证的有关
规定要求执行。 
4.3.5 质量管理体系审核报告 
质量管理体系审核的审核报告应由参加该次审 核的全体审核员及受审核方代表确
认签字。质量管理体系审核有关资料由审核组长负责汇总，在审核结束后，将全部审核资料(含经审核组长确认的不合格报告)上报认证机构。 4.3.6 质量管理体系审核结论为推荐通过或不推荐通过 
4.3.7 质量管理体系审核结论为不推荐通过的， 重新审核应在企业完成全部不合格整改
的基础上，向认证机构提交重新审核申请。 4.3.8 重新审核应按 4.3.1 至 4.3.4 规定进行。 
4.4  认证发证检验 4.4.1 样品 
认证发证检验样品的选择、送样按指定认证机构的规定进行。 
检验的样品应在工厂生产的合格品中（包括生产线、仓库）随机抽取。检验的数量
为相应产品标准、产品认证特则规定数量。样品应满足以下条件： 
1）样品基数应满足规定的要求； 
2）样品必须为本年度或近 10 个月内生产的； 
3）至少两人抽封样品并在抽样单上签字；  4）工厂负责人在抽样单上签字并加盖单位印章确认。 
4.4.2 委托方将抽封的样品按规定送达指定检验机构进行认证发证检验。 4.4.3 认证发证检验项目 
    认证发证检验项目按照相应产品认证特则的规定执行。 
4.4.4 检验 
检验机构应按规定的检验周期完成产品认证发 证的全部检验。产品认证发证检验
不合格的，由委托方向认证机构申请补检，补验仍不合格的，终止本次认证。 
4.4.5 检验报告  
 4检验机构应按认证机构的有关规定出具检验报 告，并按规定时限要求向认证机构
提交。 
4.5 认证结果评价与批准 4.5.1 认证结果评价与批准 
认证机构对工厂质量管理体系审核和认证发证检验结果进行综合评价。对符合要求
的，经认证机构证书签发人批准， 颁发认证证书(每一个单元的产品颁发一张认证证书)。
认证结果不符合要求的，终止本次认证。 
4.5.2 认证证书的发放 
认证机构对获准认证的企业颁发认证证书并公布。 
4.6 认证后的监督 
4.6.1 认证后的监督频次 
4.6.1.1 获证产品从证书批准之日起，即可安排认证后监督。认证后监督每年不少于一次。 4.6.1.2 若发生下述情况之一可增加监督频次： 
1) 获证产品出现严重质量问题或用户对产品有投诉并经查实； 
2) 认证机构有足够理由对获证产品与标准安全要求的符合性提出质疑时； 3) 对监督审核、监督检验不合格项较多的产品或对产品有投诉时； 4) 有足够信息表明因变更组织机构、生产条 件、质量管理体系等，从而可能影响
产品符合性或一致性时。 
4.6.2 监督的内容 4.6.2.1 方式 
认证后监督的方式为:质量管理体系监督审核（以下称监督审核）和/或产品质量
监督检验（以下称监督检验）。监督审核和监督检验均是随机性的。 
4.6.2.2 监督审核 
监督审核由认证机构视具体情况按年度制定审 核要求，审核场所既可为工厂，也
可为使用场所。监督审核的时间每个加工场所一般为 1-2 个人日。 4.6.2.3 监督检验 
监督检验项目由认证机构视具体情况确定。监督检验由认证机构下达计划，检验机
构按计划实施，并应在规定的检验周期完成全部检验。检验结束后，检验机构将检验报
告及时报认证机构。 4.6.3 认证机构根据监督结果做出监督结论，并将监督结论通知证书持有者。 4.6.4 监督结论合格的，认证机构保持其证书；监督结论不合格的，认证机构按规定暂
停或撤销其证书。  
 54.6.5 监督审核结论为不推荐通过的， 应在 5 个工作日内将全部产品认证证书上交认证
机构。企业整改完成后，应及时向认证机构提出证书恢复申请。 
4.6.6 监督检验结论为不合格的产品， 应在 5 个工作日内将不合格产品证书上交认证机
构。企业整改完成后，应及时向认证机构提出证书恢复申请。 4.6.7 认证机构应及时将认证后的监督结果向社会公布。 4.6.8 证书持有人应按时缴纳监督费用。 
4.6.9 对不能按规定接受监督的、未按时交纳监督费用的，认证机构收回其全部认证证
书。 
5  认证证书 
5.1 认证证书的有效期 
产品认证证书有效期为五年。 
5.2 认证证书的保持 
认证证书的有效性依靠通过指定认证机构定期和不定期的监督获得保持。 
5.3 认证证书的变更 
5.3.1 变更的类型 
5.3.1.1 不涉及产品安全使用性能的变更：商标变更；由于产品命名方法的变化引 
起的获证产品名称、型号变更；产品型号变更、 内部结构不变；委托方（制造商或工
厂）名称或地址变更（没有搬迁）等。 
5.3.1.2 涉及产品安全使用性能的变更：制造商或工厂搬迁；产品认证所依据国 
家标准、技术规则或者认证实施细则发生了变化；明显影响产品的设计发生了变化，如获证产品的关键零部件/原材料/元器件更换；委托方（制造商或工厂）的质量体系发生变化(例如所有权、组织机构或管理者发生了变化)等。 
5.3.2 变更程序 
5.3.2.1 认证证书持有者需要变更已经获得的认证证书信息或产品时，应正式向指 
定认证机构提交书面变更申请并提交相关证明文件。 
5.3.2.2 指定认证机构在接到变更申请及有关资料后进行审核，核查变更信息或产 
品与原获证信息或产品的一致性，必要时安排变更工厂确认审核和/或确认检验。 
5.3.2.3 根据变更确认的结果,按规定程序评定，符合变更要求的，经指定认证机  
 6构批准后向持证人换发证书或发出变更确认通知， 并更改相关信息。 不符合变更要求的，
经指定认证机构准后向持证人发出不予变更确认的通知。 
5.4 认证范围的扩大 
认证证书持有者在原有认证基础上增加新的产品单元、型号，应提出申请，经指定
认证机构审查后，必要时安排工厂审核和/或 产品检验，综合评价合格后颁发或换发证
书。 
5.5  到期换证 
企业应在其有效期届满前 6 个月向认证机构提出到期换证申请。申请的文件、资料
按 4.2.2 提供(产品全性能委托检验报告除外)，并增加换证产品认证证书复印件。 
到期审核和换证检验应分别按照本规则质量管 理体系审核和认证发证检验的有关规
定执行。 
6．认证标志 
认证证书持有者必须遵循《强制性产品认证标 志管理办法》的有关规定使用认证标
志。 6.1 变形认证标志的使用 
本规则覆盖产品不允许加施任何形式的变形认证标志。 
6.2 准许使用的标志样式 
认证标志为： 
 
6.3 加施方式和位置 
可以采用国家统一印制的标准规格标志、模压式或铭牌印刷三种方式。如采用模压
式或铭牌印刷方式，应注明产品的工厂代码。认证标志一般应加施于产品明显位置。 
7  认证证书的暂停、撤销和注销  
认证证书的暂停、撤销和注销，按《强制性产 品认证管理规定》的规定执行。自认
证证书注销、撤销之日起或者认证证书暂停期间，不符合认证要求的产品，不得继续出
厂、销售、进口或者在其他经营活动中使用。 
暂停证书的恢复使用，应由证书持有者向指定认证机构提出申请，按规定进行产品
检验和/或工厂检查达到的要求后，指定认证机构批准恢复使用证书。  
 78  收费 
认证收费由认证机构按国家有关规定统一收取。  
 8附件 1  自动喷水灭火设备产品强制性认证单元划分 
 
序号 产品名称 单元划分原则 认证依据标准 送样数量 
1 洒水喷头 GB5135.1－20031.选取申请单元中一个规格做为主型
的样品：250只（热敏感元件30只） ；
2.对于分型产品，同种材料，同一生
产工艺，同一公称口径的不同公称动
作温度的样品：150 只（热敏感元件
30只）；同一3.公称动作温度，工艺、
材料相同，安装位置和水的分布不同
的样品：130只； 
4.抽样时，同时抽取与所送样品数量
相同的备用样品。 
2 水雾喷头 GB5135.3－20031. 开式水雾喷头每种主型产品的样
品：45只；分型产品样品：25只，同
时抽取与所送样品数量相同的备用样
品； 
2. 闭式水雾喷头每种主型产品的样
品：200只；分型产品样品：150只，
同时抽取与所送样品数量相同的备用
样品。 
3 早期抑制快速
响应（ESFR）喷头 GB5135.9－20061. 选取申请单元中一个规格做为主
型的样品：250 只，玻璃球 75 只或易
熔元件20只； 
2. 对于分型产品，同种材料，同一生
产工艺，同一流量系数的不同公称动
作温度的样品：200 只，玻璃球 75 只
或易熔元件20 只。 3. 抽样时，同时抽取与所送样品数量
相同的备用样品。 
4 扩大覆盖面积
洒水喷头 GB5135.12－
2006 
5 家用喷头 GB5135.15－
2008 1. 每种主型产品的样品250只, 玻璃
球30只或易熔元件20只； 
2. 对于分型产品，同种材料，同一生产工艺，同一公称口径的不同公称动
作温度的样品： 150只,玻璃球 30只或
易熔元件20只；同一公称动作温度，
工艺、材料相同，安装形式不同的样
品：150只； 
3. 抽样时，同时抽取与所送样品数
量相同的备用样品。 
 
6 水幕喷头 1） 热敏感元件制造商不同，
热响应等级不同，不能作为一个申请单元； 2） 公称口径（流量系数）不
同，不能作为一个申请单元；(水雾喷头、水幕喷头除外)；
3） 结构形式不同，不能作为
一个申请单元； 4） 开式喷头和闭式喷头不
能作为一个申请单元； 5） 框架材料不同不能作为
一个申请单元。 
GB5135.13－
2006 1. 每种主型产品的样品35只； 
2. 分型产品的样品20只； 
3. 抽样时，同时抽取相同数量的备用
样品。
 
 
7 湿式报警阀 GB5135.2－2003
8 干式报警阀 GB5135.4－2003
9 雨淋报警阀 1） 公称直径相同、结构不
同，不能作为一个申请单元；
2） 连接形式不同，不能作为
一个申请单元； 3） 压力等级不同不能作为
一个申请单元； 4） 阀体、阀瓣材料不同不能
作为一个申请单元。 GB5135.5－2003 
1.选取申请单元中任一公称直径的产
品做为主型的样品：2套； 
2.其它公称直径的产品做为分型样品：1套； 
3.抽样时，同时抽取与所送样品数量
相同的备用样品。  
 9序号 产品名称 单元划分原则 认证依据标准 送样数量 
10 水流 
指示器 1） 结构形式不同，不能作为
一个申请单元； 
2） 连接形式不同，不能作为
一个申请单元； 3） 本体不同不能作为一个
申请单元。 GB5135.7－20031.选取申请单元中任一公称直径的产
品做为主型的样品：4具； 
2.其它公称直径的产品做为分型样
品：2具； 
3.抽样时，同时抽取与所送样品数量
相同的备用样品。 
11 压力开关 1） 结构、应用形式不同，不
能作为一个申请单元； 2） 压力等级不同不能作为
一个申请单元； 3） 本体不同不能作为一个
申请单元。 GB5135.10-20061.选取申请单元中任一结构形式的产
品做为主型的样品：8只； 
2.其它规格做为分型产品的样品：4
只； 
3.抽样时同时抽取与所送样品数量相
同的备用样品。 
12 通用阀门 1）结构不同，不能作为一个
申请单元； 2）连接形式不同，不能作为一个申请单元； 
3）压力等级不同不能作为一
个申请单元； 4）阀体、阀瓣材料不同不能作为一个申请单元。 GB5135.6-2003 1.每种主型产品样品2套； 
2.分型产品样品2套； 
3.抽样时，同时抽取与所送样品数量
相同的备用样品。 
  
 10附件 2  自动喷水灭火设备产品强制性认证特则 
 
1  总则 
根据《消防产品类强制性认证实施规则》制定本特则。 
2  分型产品的划分方式 
    分型产品与主型产品的基本结构和材料必须相同。下列自动喷水灭火设备产品的以下不同均可作为其主型产品的分型产品。 
2.1  洒水喷头 
2.1.1 洒水喷头     公称动作温度； 
安装位置和水的分布。 
2.1.2 水雾喷头 
雾化角； 
公称流量系数； 
闭式水雾喷头温度等级。 
2.1.3 早期抑制快速响应（ESFR）喷头 
公称动作温度。 
2.1.4 扩大覆盖面积洒水喷头 
公称动作温度； 安装位置。 
2.1.5 水幕喷头 
流量系数； 水幕展角。 
2.1.6 家用喷头 
公称动作温度； 安装位置。 
2.2  报警阀 
2.2.1 湿式报警阀      公称直径。 
2.2.2 干式报警阀 
    公称直径。 2.2.3 雨淋报警阀     公称直径。 
2.3  水流指示器 
公称直径。 
2.4  压力开关 
输出触点的组数； 
连接公称口径。 
2.5 通用阀门  
公称直径。  
 113  认证发证检验项目和判定准则 
3.1.1 洒水喷头 3.1.1.1 认证发证检验项目 
3.1.1.1.1主型产品 
    主型产品检验项目为 GB5135.1—2003《自动喷水灭火系统 第 1 部分：洒水喷头》规定的除耐环境温度性能、耐潮湿气体腐蚀性能、灭木垛火性能以外的全部适用项目。 
3.1.1.1.2分型产品 
公称动作温度与主型产品不同的分型产品检验项目为 GB5135.1—2003 《自动喷水灭火系统 第 1
部分： 洒水喷头》中的下列适用项目:6.1、6.2、6.3、6.7、6.8、6.11、6.13、6.14、6.19（或6.30）。 
 安装位置和水的分布与主型产品不同的分型产品检验项目为 GB5135.1—2003《自动喷水灭火
系统 第1 部分 洒水喷头》中的下列适用项目:6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.8、6.10、6.12、6.20、6.25、6.26。 
3.1.1.2  单项判定准则 
洒水喷头产品每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表 1 规定。 
表 1  洒水喷头产品每个检验项目不合格分类及合格判定数  
不合格分类 合格判定数 
检验项目 
及条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
整体要求
6.1  
1.能轻易调整、拆卸
或重装。   0    
外观 
6.2 1.无标志； 
  
1.非永久性标记； 
2.有标志但不符合规定，或无水流方向标
志（边墙型） 。 
 1. 不影响主要性能
的加工缺陷和机械
损伤； 2. 涂镀层不完整、 脱
落； 
3. 连接螺纹超差； 
4. 标志不全； 
5.标记不清。 0 1 2 
水压密封 
和耐水压 
强度性能 
6.3 1.密封试验中渗漏
或损坏； 
2.水压强度试验中出现变形或破坏。   0     
 12不合格分类 合格判定数 检验项目 
及条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
流量系数
Ｋ 
6.4  公称口径为 10 的喷头：
K小 于5 4或 大 于6 0 ；
公称口径为 15 的喷头:
K 小于76 或大于84；公称口径为 20 的喷头：
K 小于109 或大于 121
。  0   
布水性能 
6.5 1.非边墙型喷头不
符合标准中6.5.1规定； 2.边墙型喷头不符
合标准中 6.5.2 规
定。   0    
溅水盘 
上下的 
喷水量 
6.6   1.直立型、下垂型
洒水喷头向下的水
量小于80%； 2.通用型洒水喷头
向下的水量小于
40%或大于 60%。   0  
静态动 
作温度 
6.7 1.动作温度超过标
准中 6.7 的规定； 
2.不动作； 
3.隐蔽罩动作时间不符合 6.7.3 的规
定。   0     
 13不合格分类 合格判定数 检验项目 
及条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
功能要求 
6.8 1.喷头不启动； 
2.各种响应等级的喷
头不能在规定的时间
内启动并清除所有沉积； 
3.在每种压力级下
所测试的所有喷头中，1 只以上喷头出现沉积。   0    
抗水冲 
击性能 
6.9  1. 喷头出现渗漏或损
坏； 2. 热敏感元件动作；
3. 功能试验时，喷头
未启动。  
  0   
框架强度 
6.10   框架的永久变形大
于喷头负荷支承点
之间距离的 0.2%。   0  
热敏感 
元件强度 
6.11  玻璃球： 
1.玻璃球的平均破碎载荷小于 6 倍的玻璃
球平均设计载荷； 
2.玻璃球破碎载荷的下限误差小于玻璃球
设计载荷上限误差的
2 倍。 易熔元件： 不符合标准中 6.11.2
的规定   0   
溅水盘 
强度 
6.12  溅水盘脱落、永久变
形或损坏。 1 只以上溅水盘松
动  0  0   
 14不合格分类 合格判定数 检验项目 
及条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
疲劳 
强度 
6.13  1. 玻璃球损坏； 
2.功能试验时，喷头
未启动。   0   
热稳定 
性能 
6.14  1.玻璃球损坏； 
2.功能试验时，喷头
未启动。   0   
抗振动 
性能 
6.15  1.喷头组件松动； 
2. 损坏； 
3. 密封试验渗漏； 
4.功能试验时， 喷头未
启动。   0   
抗机械 
冲击性能 
6.16   1.喷头损坏； 
2.密封试验出现渗
漏。   0  
耐低温 
性能 
6.17  1.热敏感元件动作； 
2.涂层或镀层出现破裂或卷层； 
3.密封试验渗漏； 
4.功能试验时，喷头未启动。   0   
耐高温 
性能 
6.18  1.喷头体熔融； 
2.喷头体扭曲； 
3.溅水盘脱落。 1 . 喷头体轻微变
形； 
2.溅水盘松动。  0  1   
 15不合格分类 合格判定数 检验项目 
及条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
动态热 
性能 
6.19 1.各响应等级喷头
在标准方位下的 RTI
值和 C 值不符合
6.19.1 的规定； 2.在偏离最不利方
位 R T I 值不符合
6.19.2 的规定； 3.环境试验后RTI值不符合 6.19.3 的规
定。   0    
耐氨应力 
腐蚀性能 
6.20 1. 出现断裂、脱落或损
坏； 2. 密封试验出现渗
漏； 
3 功能试验时，喷头未启动。   
 0   
耐二氧化
硫腐蚀 
6.21  1. 出现腐蚀损坏； 
2. 密封试验渗漏； 
3.功能试验时，喷头未启动。   0   
耐盐雾 
腐蚀 
6.22  1. 出现腐蚀损坏； 
2. 密封试验渗漏； 
3. 功能试验时，喷头
未启动。   0   
抗碰撞 
性能 
6.25  1.喷头出破裂和变
形； 
2.带水罩的喷头其水
罩及与喷头联接部位出现变形或损坏； 
3.密封试验渗漏； 
4.功能试验时，喷头未启动。   0   
侧向喷洒 
6.26  
  直立或下垂型喷头
在正庚烷燃尽前未动作   0   
 16不合格分类 合格判定数 检验项目 
及条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
水罩的 
防护角 
6.27 防护角大于 45º   0   
水罩的 
旋转 6.28   水罩在4.0N· m的 力
矩下发生转动且平均工作载荷变化超
过＋
10％。   0  
抗真空 
性能 
6.29   1.喷头出现扭曲或
损坏； 
2．密封试验渗漏。   0  
齐平、嵌入
和隐蔽式
喷头热响
应性能 
6.30 数据误差限超过标
准中的规定   0    
每个检验项目中的不合格数小于或等于表 1 中的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不
合格。 
3.1.1.3  产品综合判定准则 
洒水喷头产品综合判定按 GB5135.1—2003《自动喷水灭火系统 第1 部分： 洒水喷头》中 8.4
的规定进行。 
3.1.1.4  抽样方法 3.1.1.4.1  抽样方式     由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。 
3.1.1.4.2  抽样基数 
    每种规格产品的抽样基数不少于 750 只。 3.1.1.4.3  样品数量 
每种主型产品的样品 250 只；同种材料、同一生产工艺、同一公称口径，公称动作温度不同
的分型产品样品 150 只， 不同公称动作温度的热敏感元件各 30 只； 同一公称动作温度、 工艺、材料，
安装位置和水的分布不同的分型产品样品 130只。抽样时，同时抽取与所送样品数量相同的备用样
品。 
3.1.2 水雾喷头 3.1.2.1 认证发证检验项目 
3.1.2.1.1主型产品 
开式水雾喷头主型产品检验项目为 GB5135.3—2003《自动喷水灭火系统 第 3 部分：水雾喷头》
规定的全部适用项目。  
 17闭式水雾喷头主型产品检验项目为 GB5135.3—2003《自动喷水灭火系统 第 3 部分：水雾喷头》
规定的除耐环境温度性能、耐潮湿气体腐蚀性能以外的全部适用项目。 3.1.2.1.2分型产品 
不同流量系数或不同雾化角的分型产品检验项目为 GB5135.3—2003《自动喷水灭火系统 第 3
部分：水雾喷头》中的下列适用项目:5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7。 
不同温度等级的分型产品检验项目为 GB5135.3—2003《自动喷水灭火系统 第 3 部分：水雾喷
头》中的下列适用项目:5.1、5.11和 5.15 中的相关项目（见 GB5135.3表 2） 。 
3.1.2.2 单项判定准则 
水雾喷头产品每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表 2 规定。 
每个检验项目中的不合格数小于或等于表 2 中的不合格判定数，即判该项合格。否则判该项为不合
格。 
3.1.2.3 产品综合判定准则 
水雾喷头产品综合判定按 GB5135.3—2003《自动喷水灭火系统 第3 部分： 水雾喷头》中 7.4
的规定进行。 
3.1.2.4 抽样方法 3.1.2.4.1抽样方式 
    由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。 
3.1.2.4.2抽样基数 
开式水雾喷头每种规格产品的抽样基数不少于 150 只。 
闭式水雾喷头每种规格产品的抽样基数不少于 600 只。 
3.1.2.4.3样品数量 
开式水雾喷头每种主型产品的样品：45 只；分型产品样品：25 只，同时抽取与所送样品数量相
同的备用样品。 
闭式水雾喷头每种主型产品的样品：200 只；分型产品样品：150 只，同时抽取与所送样品数量
相同的备用样品。 
 
表 2  水雾喷头产品每个检验项目不合格分类及合格判定数  
不合格分类 不合格判定 
序号   检验项目 
A 类不合格 B 类不合格 A 类 B 类 
1    外观、标志和接
口螺纹  1 、  不影响主要性能的加工
缺陷和机械损伤。 
2、 涂镀层不完整、脱落； 
3、 标志不完整、不正确、非
永久性标志； 
4、 连接螺纹超差。  
2  
 18不合格分类 不合格判定 
序号   检验项目 
A 类不合格 B 类不合格 A 类 B 类 
2 流量系数 在升压和降压过程中出现
压力振荡现象， 任何压力点
的流量系数或平均流量系
数与公称值之差超过公称值的±5%。  
0  
3 雾化角 水雾喷头雾化角超过标准
规定  
0  
4 布水性能 低于洒水密度50%的面积大
于10 %。   
0  
5 雾滴尺寸 在任何测量点测得 D V0.90大
于 1.000mm  
0  
6 喷洒性能  
超出公布值的±10%。  0  
7 喷头强度  
喷头部件出现松动、脱落或
损坏。  0 
8 耐氨应力腐蚀 
性能  1、喷头部件出现裂纹、脱层
或损坏。 2、进行强度试验， 出现松动、
脱落或损坏。  0 
9 耐二氧化硫腐蚀  1、喷头各部位出现明显腐蚀
损坏； 2、喷头的流量与腐蚀试验前
所测得的流量之差超出腐蚀
试验前所测得的流量的±5%。  0 
10 耐盐雾腐蚀  1、喷头各部位出现明显腐蚀
损坏； 
2、喷头的流量与腐蚀试验前
所测得的流量之差超出腐蚀试验前所测得的流量的±
5%。  
0 
11 耐低温性能  喷头的涂层或镀层出现断裂
和剥层现象。  
0  
 19不合格分类 不合格判定 
序号   检验项目 
A 类不合格 B 类不合格 A 类 B 类 
12 耐高温性能  喷头发生严重变形或损坏。  0 
13 抗振动性能   喷头组件出现松动、变形或
损坏。  0 
14 抗机械冲击性能  喷头组件出现松动和损坏。  0 
其余闭式水雾喷头单项检验判定按表 1 的相关项目进行判定。 
 
3.1.3 早期抑制快速响应（ESFR）喷头 3.1.3.1 认证发证检验项目 
3.1.3.1.1主型产品 
    主型产品检验项目为 GB5135.9-2006《自动喷水灭火系统第 9 部分：早期抑制快速响应（ESFR）喷头》规定的除环境温度试验、耐潮湿气体腐蚀性能、灭火性能以外的全部适用项目。 
3.1.3.1.2分型产品 
公称动作温度与主型产品不同的分型产品检验项目为 GB5135.9-2006《自动喷水灭火系统第 9
部分：早期抑制快速响应（ESFR）喷头》中的下列适用项目:6.1、6.2、 6.3、6.6、6.7、6.10、6.11、
6.12、6.19。 
3.1.3.2 单项判定准则 
ESFR 喷头产品每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表 3 规定。 每个检验项目中的不合格数小于或等于表 3 中的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不
合格。 
3.1.3.3 产品综合判定准则 
ESFR 喷头产品综合判定按 GB5135.9-2006《自动喷水灭火系统第 9 部分：早期抑制快速响应
（ESFR）喷头》中的 8.4 的规定进行。 
3.1.3.4 抽样方法 3.1.3.4.1 抽样方式 
    由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。 
3.1.3.4.2 抽样基数     每种规格产品的抽样基数不少于 800 只。 3.1.3.4.3样品数量 
选取申请单元中一个规格做为主型的样品：250 只，玻璃球 75 只或易熔元件 20 只；对于分型
产品，同种材料，同一生产工艺，同一流量系数的不同公称动作温度的样品：200只，玻璃球 75 只或易熔元件 20 只。抽样时，同时抽取与所送样品数量相同的备用样品。 
表 3  ESFR 喷头产品每个检验项目不合格分类及合格判定数  
不合格分类 合格判定数 
检验项目
及 
条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类 
 20不合格分类 合格判定数 
检验项目
及 
条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
整体要求
6.1 1.在设计和制造上
无法保证使其不能
轻易调整、拆卸和
重装。   0    
外观 
6.2  
 
1.无标志。  
为非永久性标记。 
 
 1. 影响主要性能的加
工缺陷和机械损伤； 
2. 涂镀层不完整、脱落；  
3. 连接螺纹超差； 
4. 标志不全； 
5.标记不清。 0 0 2 
水压密封
和耐水压 
性能 
6.3 1. 密封试验中渗
漏或损坏。 
2. 水压试验中出
现变形或破坏。    0    
流量系数
Ｋ 
6.4  喷头 K 系数误差大于 
表 2 规定。   0   
布水性能 
6.5 1.最小洒水密度超
过表 3 规定。 
2.旋转布水试验第
10 个盘集水量大于0.8mm/min。   0    
静态 
动作 
温度 
6.6 1.动作温度超过
6.6 的规定； 
2.不动作；   0    
功能 
要求 
6.7 1.喷头不启动； ； 
2．在热敏元件释放
10s 后仍有沉积； 3.在每种压力级下所测试的所有喷头
中，1 只以上喷头出
现沉积。   0     
 21不合格分类 合格判定数 
检验项目
及 
条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
抗水 
冲击性能 
6.8  1. 喷头出现渗漏或损
坏； 
2. 热敏感元件动作； 
3. 功能试验时， 喷头未
启动；  
  0   
框架强度 
6.9  框架的永久变形大于
喷头负荷支承点之间
距离的 0.2%。   0   
玻璃球 
1.玻璃球的平均破碎
载荷小于 6 倍的玻璃
球平均设计载荷； 2.玻璃球破碎载荷的
下限误差小于玻璃球
设计载荷上限误差的2倍；   0   
热敏感元
件强度 
6.10  
易熔元件 
1.不符合 6.10.2 的规
定   0   
疲劳 
强度 
6.11  1. 玻璃球损坏； 
2．功能试验时，喷头未启动；   0   
热稳定性 
能 
6.12  1.玻璃球损坏； 
2．功能试验时，喷头
未启动；   0   
抗振动性 
能 
6.13  1.喷头组件松动； 
2. 损坏； 
3. 密封试验渗漏； 
4.RTI 值超过（28±8）（m·s）
0.5。   0   
抗碰撞性
能 
6.14   1.喷头出破裂和变形； 
2.密封试验渗漏； 
3．RTI 值超过（28±8）
（m·s）0.5。   0   
 22不合格分类 合格判定数 
检验项目
及 
条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
抗翻滚性
能 
6.15  1.喷头出破裂和变形；
2.密封试验渗漏； 
3．RTI 值超过 （28±8）
（m·s）0.5。   0   
耐低温性能 
6.16  1.热敏感元件动作。 
2.涂层或镀层出现破
裂或卷层。 
3.密封试验渗漏。 4.功能试验时， 喷头未
启动；   0   
耐高温试 
验 
6.17  1.喷头体熔融； 
2.喷头体扭曲； 3.溅水盘脱落。   0   
动态热性
能6.19 1. A、B 向 RTI 值
超过（28±8）
（m·s）0.5； 
2. 传导系数 C 超
过1（m/s）0.5。    0    
应力腐蚀
性能 
6.20 1. 出现断裂、脱落或
损坏； 2. 密封试验出现渗
漏； 
3 .RTI 值超过（28
±8）（m·s）
0.5.   
 0   
二氧化硫/二
氧化碳气体
腐蚀 
6.21  1. 出现腐蚀损坏； 
2. 密封试验渗漏； 
3. 动作温度超过 6.6
的规定。 
4. RTI 值超过（28±8）
（m·s）0.5.   0    
 23不合格分类 合格判定数 
检验项目
及 
条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
耐硫化氢
气体腐蚀 
6.22  1.出现腐蚀损坏； 
2.密封试验渗漏； 
3.动作温度超过 6.6
的规定。 4.RTI 值超过（28±8）
（m·s）
0.5.   0   
耐盐雾 
腐蚀 
6.23  1.出现腐蚀损坏； 
2.密封试验渗漏； 3.RTI 值超过（28±8）
（m·s）
0.5.   0   
30 天密封
性能 
6.25 喷头泄漏、变形或
损坏   0    
抗真空性
能6.26   1.喷头出现扭曲或损
坏； 
2．密封试验渗漏；   0  
侧向喷洒 
6.27  
  水冲击在被测的目标点
上   0  
实际布水
密度 
6.28 最小 ADD 平均值小
于表4～表9的规定   0    
冲力要求
6.29  最小冲力小于表 10 的
规定。   0   
3.1.4 扩大覆盖面积洒水喷头 
3.1.4.1 认证发证检验项目 3.1.4.1.1主型产品 
    主型产品检验项目为 GB5135.12-2006《自动喷水灭火系统第 12 部分：扩大覆盖面积洒水喷头》
规定的除耐环境温度性能、耐潮湿气体腐蚀性能、灭木垛火性能以外的全部适用项目。 3.1.4.1.2分型产品 
公称动作温度与主型产品不同的分型产品检验项目为 GB5135.12-2006 《自动喷水灭火系统第 12
部分：扩大覆盖面积洒水喷头》中的下列适用项目:6.1、6.2、6.3、6.6、6.7、6.10、6.12、6.13、
6.18（或6.27）。 
安装形式与主型产品不同的分型产品检验项目为 GB5135.12-2006《自动喷水灭火系统第 12 部
分：扩大覆盖面积洒水喷头》中的下列适用项目:6.1、6.2、6.3、6.5、6.7、6.9、6.11、6.19、6.24、
6.25、6.28。  
 243.1.4.2 单项判定准则 
扩大覆盖面积洒水喷头产品每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表 4 规定。 
每个检验项目中的不合格数小于或等于表 4 中的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不
合格。 
3.1.4.3 产品综合判定准则 
扩大覆盖面积洒水喷头产品综合判定按 GB5135.12-2006《自动喷水灭火系统第 12 部分：扩大
覆盖面积洒水喷头》中的 8.4 的规定进行。 
3.1.4.4 抽样方法 3.1.4.4.1抽样方式     由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。 
3.1.4.4.2抽样基数 
    每种规格产品的抽样基数不少于 750 只。 3.1.4.4.3样品数量 
每种主型产品的样品 250 只, 玻璃球 30 只或易熔元件 20 只；对于分型产品，同种材料，同一
生产工艺，同一公称口径的不同公称动作温度的样品：150只,玻璃球 30 只或易熔元件 20 只；同一公称动作温度，工艺、材料相同，安装形式不同的样品：150 只；抽样时，同时抽取与所送样品数
量相同的备用样品。 
表 4 扩大覆盖面积洒水喷头产品每个检验项目不合格分类及合格判定数  
不合格分类 合格判定数 
检验
项目
及 
条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
整体
要求
6.1  
1.在设计和制造上无法保证使其不能轻易调
整、拆卸和重装。   0    
外观 
6.2 1.无标志。 
 1.为非永久性标记； 
2.有标志但无水流方向（边墙型） 。 1. 涂镀层不完整、 脱落； 
2.连接螺纹超差； 3.标志不全、不清。 0 1 2 
水压
密封
和耐水压 强度
性能 
6.3 1.密封试验中渗漏； 
2.水压强度试验中出现
变形或破坏。   0     
 25不合格分类 合格判定数 检验
项目
及 
条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
流量
系数
Ｋ 
6.4  喷头 K 系数误差大于 
表 3 规定。   0   
布水
性能 
6.5 1 .集水量低于
0.6mm/min 的集水盒超
过一个； 
2 .最低集水量小于0.2mm/min。   0    
静态 
动作 
温度 
6.6 1.动作温度超过 6.6 的
规定； 
2.不动作； 3.隐蔽罩动作温度范围
不符合 6.6.3 的规定。   0    
功能 
6.7 1.喷头不启动； ； 
2．在热敏元件释放 10s
后仍有沉积； 3.在每种压力级下所测
试的所有喷头中，1 只
以上喷头出现沉积。   0    
抗水 
冲击
性能 
6.8  1.喷头出现渗漏或损坏；
2.热敏感元件动作； 
3.功能试验时，喷头未
启动；  
  0   
框架
强度 
6.9  框架的永久变形大于喷
头负荷支承点之间距离
的0.2%。   0   
热敏
感元件强
度 
6.10  玻璃球 
1.玻璃球的平均破碎载荷小于 6 倍的玻璃球平均设计载荷； 
2.玻璃球破碎载荷的下
限误差小于玻璃球设计载荷上限误差的 2 倍；  0    
 26不合格分类 合格判定数 检验
项目
及 
条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
易熔元件 
不符合 6.10.2 的规定   0   
溅水 
盘强 
度 
6.11   溅水盘脱落、永久变形
或损坏。   0  
疲劳 
强度 
6.12  1. 玻璃球损坏； 
2．功能试验时，喷头未
启动。   0   
热稳
定性 
能 
6.13  1.玻璃球损坏； 
2．功能试验时，喷头未
启动。   0   
抗振
动性 
能 
6.14  1.喷头组件松动； 
2.损坏。 1.密封试验渗漏； 
2..功能试验时， 喷头未
启动。  0  0  
抗机
械冲击性 
能 
6.15   1.喷头损坏； 
2.密封试验出现渗漏。   0  
耐低
温性
能 
6.16  1.热敏感元件动作； 
2.涂层或镀层出现破裂
或卷层； 
3.密封试验渗漏； 4.功能试验时，喷头未
启动。   0   
耐高
温试 
验 
6.17  1.喷头体熔融； 
2.喷头体扭曲； 
3.溅水盘脱落。   0    
 27不合格分类 合格判定数 检验
项目
及 
条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
动态
热性
能
6.18 1 在标准方位下的 RTI
值和 C 值不符合图 1 对
快速响应喷头的规定； 
2.在最不利方位 RTI 值不符合 6.18.2 的规定；  
3.环境试验后 RTI 值不
符合 6.18.3的规定。    0   
应力
腐蚀性能 
(6.19) 出现断裂、脱落或损坏。 
 1.密封试验出现渗漏；
2.功能试验时，喷头未启动。  
 0 0  
耐二
氧化
硫腐 
蚀 
6.20  出现腐蚀损坏。  
 1.密封试验渗漏； 
2. 功能试验时， 喷头未
启动。  0  0  
耐盐
雾腐 
蚀 
6.21  出现腐蚀损坏 。 
 1.密封试验渗漏； 
2. 功能试验时， 喷头未
启动。  0  0  
抗碰
撞性
能 
6.24  1. 喷头出破裂和变形；
2.密封试验渗漏； 
3．功能试验时，喷头未启动。   0   
侧向
喷洒 
6.25  
  直立和下垂型喷头在正
庚烷燃尽前未动作。   0  
抗真
空性
能
6.26   1.喷头出现扭曲或损
坏； 
2．密封试验渗漏。   0   
 28不合格分类 合格判定数 检验
项目
及 
条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
齐
平、
嵌入
和隐蔽式
喷头
的热响应
性能 
6.27 数据误差限超过表 7 的
规定；（只针对齐平、嵌
入和隐蔽式喷头） 。   0    
湿墙
性能 
6.28 1 喷头不能连续打湿试
验室四面墙； 
2.打湿部位距吊顶大于
1.5m。   0    
 
3.1.5 水幕喷头 
3.1.5.1 认证发证检验项目 3.1.5.1.1主型产品 
主型产品检验项目为 GB 5135.13-2006《自动喷水灭火系统第 13 部分：水幕喷头》规定的全部
适用项目。 3.1.5.1.2分型产品 
分型产品检验项目为 GB 5135.13-2006《自动喷水灭火系统第 13 部分：水幕喷头》中的下列适
用项目:6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6。 3.1.5.2 单项判定准则 
水幕喷头产品每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表 5 规定。 
每个检验项目中的不合格数小于或等于表 5 中的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不
合格。 
3.1.5.3 产品综合判定准则 
水幕喷头产品综合判定按按 GB 5135.13-2006《自动喷水灭火系统第 13部分：水幕喷头》中的
第 8.4 条规定执行。 3.1.5.4 抽样方法 
3.1.5.4.1抽样方式 
    由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。 3.1.5.4.2抽样基数 
    每种规格产品的抽样基数不少于 150 只。  
 293.1.5.4.3样品数量 
    每种主型产品的样品 35 只；分型产品的样品 20 只；抽样时，同时抽取相同数量的备用样品。 
表 5水幕喷头产品每个检验项目不合格分类及合格判定数  
不合格分类 不合格判定 
序号  检验项目 
A 类不合格 B 类不合格 A 类 B 类 
1   外观、标志和接
口螺纹 
6.1  1.有加工缺陷和机械损伤；  
2.涂、镀层不完整、脱落； 
3.标志不完整、不正确、非
永久性标志； 4.连接螺纹超差。  
1 
2 流量特性系数 
6.2 在升压和降压过程中出现
压力振荡现象，任何压力
点的流量系数或平均流量
系数与公称值之差超过公称值的±5%。  
0  
3 水幕展角与倾
角 
6.3 水幕展角与倾角超过标准
规定  
0  
4 喷洒外形 
6.4 实测外形图与生产厂商公
布喷洒外形图之差超出生
产厂商公布值的±10%。  
0  
5 洒水均匀性 
6.5 任一集水盒中洒水量低于
平均洒水量的 50%，或高于平均洒水量的 200%。  
0  
6 阻断辐射热能
力 
6.6 隔热效率 μ超过公布值的
±10%范围。  0  
7 耐氨应力腐蚀 
性能 6.7  
喷头出现裂纹、脱层或损
坏。  0 
8 耐二氧化硫腐
蚀性能 
6.8  
喷头出现明显腐蚀损坏。  0 
9 耐盐雾腐蚀性
能 6.9  喷头出现明显腐蚀损坏。  
0  
 30不合格分类 不合格判定 
序号  检验项目 
A 类不合格 B 类不合格 A 类 B 类 
10 耐低温性能 
6.10  1.喷头的涂层或镀层出现
断裂和剥层现象； 
2.喷头发生严重变形或损
坏。  
0 
11 耐高温性能 
6.11  
喷头发生严重变形或损坏。   0 
 
3.1.6 家用喷头 3.1.6.1 认证发证检验项目 
3.1.6.1.1主型产品 
    主型产品检验项目为 GB5135.15-2008《自动喷水灭火系统第 15 部分：家用喷头》规定的除耐潮湿气体腐蚀性能、灭木垛火性能以外的全部适用项目。 
3.1.6.1.2分型产品 
公称动作温度与主型产品不同的分型产品检验项目为 GB5135.15-2008 《自动喷水灭火系统第 15
部分：家用喷头》中的下列适用项目:6.1、6.2、6.3、6.6、6.7、 6.10、6.11、6.13、 6.17（或6.27） 。 
安装形式与主型产品不同的分型产品检验项目为 GB5135.15-2008《自动喷水灭火系统第 15 部
分：家用喷头》中的下列适用项目:6.1、6.2、6.3、6.5、6.7、 6.9、6.12、6.18、6.22、6.23、6.2 4。 
3.1.6.2 单项判定准则 
家用喷头产品每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表 6 规定。 
每个检验项目中的不合格数小于或等于表 6 中的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不
合格。 3.1.6.3 产品综合判定准则 
家用喷头产品综合判定按 GB5135.15-2008《自动喷水灭火系统第 15 部分：家用喷头》中的 8.4
的规定进行。 3.1.6.4 抽样方法 
3.1.6.4.1抽样方式 
    由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。 3.1.6.4.2抽样基数     每种规格产品的抽样基数不少于 750 只。 
3.1.6.4.3样品数量 
每种主型产品的样品：250 只, 玻璃球 30 只或易熔元件 20 只；对于分型产品，同种材料，同
一生产工艺，同一公称口径的不同公称动作温度的样品：150 只,玻璃球 30 只或易熔元件 20 只；同
一公称动作温度，工艺、材料相同，安装形式不同的样品：150 只；抽样时，同时抽取与所送样品
数量相同的备用样品。  
 31表 6  家用喷头产品每个检验项目不合格分类及合格判定数  
不合格分类 合格判定数 检验
项目
及 
条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
整体
要求
6.1  
1.在设计和制造上无法
保证使其不能轻易调整、拆卸和重装。   0    
外观 
6.2 无标志。 ； 
1.为非永久性标记； 
2.有标志但无水流方向（边墙型） 。 
 1.影响主要性能的加工
缺陷和机械损伤； 
2.涂镀层不完整、脱落；  
3.连接螺纹超差； 
4.标志不全； 
5.标记不清。 0 1 2 
水压
密封
和耐
水压 性能 
6.3 1.密封试验中渗漏或损
坏。 
2.水压试验中出现变形
或破坏。   0    
流量
系数
Ｋ 
6.4  喷头 K 系数误差大于 
标准规定。   0   
非边墙型家用喷头洒水
密度小于 0.8mm/min 且
大于 0.6mm/min 的集水盒数量超过 4 个，最小
集水盒的洒水密度小于
0.8mm/min。    0    
布水
性能 
6.5 
边墙型家用喷头洒水密
度小于 0.8mm/min 且大
于 0.6mm/min 的集水盒
数量超过 8 个，其它集水盒的最小洒水密度小
于 0.8mm/min。   0     
 32不合格分类 合格判定数 检验
项目
及 
条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
家用喷头不能连续打湿
试验室四周的墙面，打
湿部位距吊顶的距离大
于 711mm。当设计保护面积为正方形时，区域
内任意一面墙的洒水量
小于喷头洒水量的 5%；当设计保护面积为长方
形时，区域内的任意一
面墙的洒水量小于喷头洒水量的
W， 
   0    
静态 
动作 温度 
6.6 1.动作温度超过 6.6 的
规定； 2.不动作；    0    
功能 
要求 
6.7 1.喷头不启动； ； 
2．喷头应在热敏元件释
放后超过 5s内打开。 热
敏元件释放后 10s，仍
有沉积。   0    
抗水 
冲击
性能 
6.8  1.喷头出现渗漏或损坏；
2.热敏感元件动作； 
3.功能试验时，喷头未
启动。  
  0   
框架
强度 
6.9  框架的永久变形大于喷
头负荷支承点之间距离的0.2%。   0   
热敏
感元
件强
度 
6.10  玻璃球 
1.玻璃球的平均破碎载
荷小于 6 倍的玻璃球平均设计载荷； 
2.玻璃球破碎载荷的下
限误差小于玻璃球设计载荷上限误差的 2 倍。  0    
 33不合格分类 合格判定数 检验
项目
及 
条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
易熔元件 
不符合 6.10.2 的规定   0   
疲劳 
强度 
6.11  1.玻璃球损坏； 
2．功能试验时，喷头未
启动。   0   
溅水 
盘强 
度 
6.12   溅水盘脱落、永久变形
或损坏。   0  
热稳
定性 
能 
6.13  1.玻璃球损坏； 
2．功能试验时，喷头未
启动。   0   
抗振
动性 
能 
6.14  1.喷头组件松动； 
2.损坏。 
 1.密封试验渗漏； 
2.功能试验时，喷头未启动。  0  0  
耐低
温性
能 
6.15  1.热敏感元件动作； 
2.涂层或镀层出现破裂或卷层； 
3.密封试验渗漏； 
4.功能试验时，喷头未启动； 
5.在标准方位下进行试
验，RTI 值超过试验前RTI 平均值的130%，   0   
耐高
温试 
验 
6.16  1.喷头体熔融； 
2.喷头体扭曲； 
3.溅水盘脱落。   0    
 34不合格分类 合格判定数 检验
项目
及 
条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
动态
热性
能
6.17 1 在标准方位进行试验
时，其RT I和C不  符 合
图 1 对快速响应喷头的
规定。  
2. 在偏离最不利方位
25°进行试验时， RTI
值超过在标准方位下测得的平均 R T I 值的
250%。    0   
应力
腐蚀性能 
(6.18) 出现断裂、脱落或损坏 
 1.密封试验出现渗漏；
2.功能试验时，喷头未启动。  
 0 0  
耐二
氧化
硫腐 
蚀 
6.19  出现腐蚀损坏 
 1.密封试验渗漏； 
2. 功能试验时， 喷头未
启动； 3.在标准方位下进行试
验，RTI 值超过试验前
RTI 平均值的130%，  0  0  
耐盐
雾腐 
蚀 
6.20  出现腐蚀损坏 
 1.密封试验渗漏； 
2.功能试验时，喷头未启动； 
3.在标准方位下进行试
验，RTI 值超过试验前RTI 平均值的130%，  0  0  
抗碰
撞性
能 
6.22  喷头出破裂和变形 
 1.密封试验渗漏； 
2．功能试验时，喷头未
启动； 3.在标准方位下进行试
验，RTI 值超过试验前
RTI 平均值的130%，  0  0   
 35不合格分类 合格判定数 检验
项目
及 
条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
抗翻
滚性
能 
6.23  喷头出破裂、变形和损
坏 
 1.密封试验渗漏； 
2．在标准方位下进行试
验，RTI 值超过试验前
RTI 平均值的130%，  0  0  
侧向
喷洒 
6.24  
  直立和下垂型喷头在正
庚烷燃尽前未动作   0  
抗真
空性
能
6.26   1.喷头出现扭曲或损
坏； 2．密封试验渗漏。   0  
齐
平、嵌入和隐
蔽式
喷头的热
响应
性能 
6.27 任意家用喷头的响应时
间超过75s 进行6.19、 6.20、6.22、
6.23、6.24试验后，平均响应时间超过试验前平均响应时间的 1.3
倍。 
 0  0   
3.2 报警阀  
3.2.1 湿式报警阀 
3.2.1.1  认证发证检验项目 
3.2.1.1.1主型产品     主型产品检验项目为 GB5135.2—2003《自动喷水灭火系统 第 2 部分：湿式报警阀、延迟器、
水力警铃》规定的全部适用项目。 
3.2.1.1.2  分型产品 
分型产品检验项目为 GB5135.2—2003《自动喷水灭火系统 第 2 部分：湿式报警阀、延迟器、
水力警铃》中的 4.1、4.4、4.7、4.8、4.9、4.10。 
3.2.1.2  单项判定准则 
湿式报警阀产品每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表 7 规定。   
 36表 7  湿式报警阀产品每个检验项目不合格分类及合格判定数 
不合格分类 合格判定数 检验项目
及 
条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
外观、标志 
(4.1) 1.无标志； 
2.报警口和延迟器之间无控制阀。 1.报警口和延迟器之间
的控制阀无启闭状态标志； 2.出现影响性能的加工
缺陷及损坏。 1.表面不平整光洁； 
2.有不影响性能的加工缺陷或碰伤划痕； 3.涂层不均匀或色泽不
美观； 
4.标志内容不全； 5.非永久性标志。 0 0 2 
额定工作 
压力 
(4.2.1) 额定工作压力不
符合标准规定的压力等级系列。  与工作压力较低的设备
配套使用的产品无相应标记。 0  0 
公称直径 
(4.2.2) 公称直径不符合
尺寸系列。   0    
材料的耐 
腐蚀性能 
(4.3) 1.阀座材料的耐
腐蚀性能低于青
铜； 2.活动付材料耐
腐蚀性能不符合
标准规定； 3.活动付若使用
耐腐蚀性差的材
料制造时，相对运动处无耐腐蚀材料制造的衬套； 
4.水力警铃的喷
嘴材料耐腐蚀性能低于黄铜； 
5.阀体或阀盖材
料的耐腐蚀性能低于铸铁。   
1.水力警铃的过滤网材
料耐腐蚀性能低于黄铜； 
2.为延迟器设置的过滤
网材料耐腐蚀性能低于黄铜。 0  1  
 37不合格分类 合格判定数 检验项目
及 
条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
结构 
（4.4.1） 1.湿式报警阀没
有设置报警试验
管路； 2.阀体无放水口。 1.报警口和延迟器之间
的控制阀不能在开启位
置锁紧； 2.水力警铃进水口直径小于20mm； 
3.水力警铃无过滤网； 
4.放水口公称直径小于20mm； 
5.喷嘴直径小于3mm； 
6.进水口直径小于6mm时，无过滤网； 
7.排水口面积小于喷嘴
面积的50倍。 1.为延迟器设置的过滤网
尺寸不符合要求； 
2.过滤网孔大于喷嘴直径0.6倍； 3.过滤网小于喷嘴面积
10倍。 0 0 1 
间隙 
（4.4.2）   1.除阀全开位置外，阀
瓣组件与阀体内壁之间
的间隙对于铸铁阀体小
于12 mm，对于有色金属
或不锈钢阀体小于6 mm； 
2.阀在关闭位置，阀瓣
或阀瓣上金属零件与阀座内缘之间的径向间隙
小于6 mm； 
3.阀座外可能卡住碎屑的环形空间深度小于3 
mm。   1  
连接尺寸 
(4.4.3) 阀体的连接尺寸
不符合标准规定。  1．配套使用的管件结构
尺寸不符合标准规定； 2.紧固件设计载荷不符
合要求。 0  1  
 38不合格分类 合格判定数 检验项目
及 
条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
零部件 
(4.5)  1.刚性非金属零件老化
试验后不能满足功能要
求； 2.补偿器因锈蚀、损坏不能正常工作； 
3.阀瓣主密封件老化试
验后粘结到配合表面，开启压力大于0.035MPa。 1. 刚性非金属零件老
化试验后渗漏； 
2. 刚性非金属零件老化试验后扭曲、蠕变、裂纹； 
3.刚性非金属零件老化
试验后其他变形； 4.阀瓣主密封件拉伸应
力不符合规定； 
5.阀瓣主密封件应变特性不符合规定； 
6.阀瓣主密封件耐老化
性能不符合规定。  0  1  
工作循环
(4.6)  弹簧或膜片损坏。 膜片型延迟器不能正常
循环5000次。  0  0  
强度 
(4.7) 1.延迟器出现渗
漏或损坏； 2.阀体破裂、变形
损坏； 
3.阀盖破裂、变形损坏。   0    
渗漏 
和变形 
(4.8) 1.阀体渗漏； 
2.阀瓣处渗漏、变形。 静水压试验渗漏。  0 0  
水力摩阻 
(4.9)  
 压力损失大于0.04MPa。 1.水力摩阻大于
0.02MPa 小于0.04MPa,在阀体和操作说明中无
标注； 
2.测得的湿式报警阀的水力摩阻曲线值与生产单位公布值之差,超过
生产单位公布值的
10%。  0  0   
 39不合格分类 合格判定数 检验项目
及 
条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
报警功能 
(4.10) 1. 压 力 为
0.14MPa，流量为
15L/min时报警； 2. 0.14MPa、60L/ min，0.70 MPa、
80L/ min ，
1.20MPa 、170L/min ，
1.60MPa 、
170L/min ， 不 报警； 
3.不能自动复位； 
4.报警流量不符合标准规定。 1.延迟器顶部压力小于
0.05MPa； 
2.阀瓣开启后，压力开关或水力警铃没有发出报警信号。  0  0   
报警 
延迟时间 
(4.11) 1.不安装延迟器
的报警阀放水至
连续报警时间大于15s； 2.系统侧放水后
5s～90s内，不能
连续报警。   
0   
压力比 
(4.12)  进 、 出口压力比大于1.16。   0  
冲击性能 
(4.13) 部件出现损坏   0   
延迟器 
排水时间 
(4.14)   1. 延迟器不能自动排
水； 
2. 排水时间超过5min。   1  
铃锤 
启动压力 
(4.15)  旋转时喷嘴进口压力大
于0.035MPa。   0   
警铃持续
性要求 
(4.16)  1. 0.3倍额定工作压力下
不能正常持续工作50h； 
2.额定工作压力下5min以内出现损坏。  
 0    
 40不合格分类 合格判定数 检验项目
及 
条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
警铃响度 
(4.17)  1. 喷嘴进口压力为0.2 
MPa，响度平均值低于
85dB(A)； 2. 喷嘴进口压力为
0.3MPa，响度平均值低于
85dB(A)； 
3. 喷嘴进口压力为
1.0MPa，响度平均值低于
85dB(A)。 1 .喷嘴进口压力为
0.2MPa，单个测量值低
于80dB(A)； 2 .喷嘴进口压力为0.3MPa，单个测量值低
于80dB(A)； 
3 .喷嘴进口压力为1.0MPa，单个测量值低
于80dB(A)； 
4. 压力为0.05MPa， 响
度低于70dB(A)。  0  1  
警铃 
耐水性能 
(4.18)  耐水试验后，水力警铃不
能正常工作。   0   
压力开关
（4.19） 压力开关不符合
标准规定。   0    
耐火性能 
(4.20) 耐火试验后，阀体
损坏，不能正常工
作。 耐火试验后，阀体变形或
损坏。  0  0   
每个检验项目中的不合格数小于或等于表 7 的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不合
格。 
3.2.1.3  产品综合判定准则 
湿式报警阀产品综合判定按 GB5135.2—2003《自动喷水灭火系统 第2 部分： 湿式报警阀、延
迟器、水力警铃》中 6.5 的规定进行。 
3.2.1.4  抽样方法 3.2.1.4.1 抽样方式  
    由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。 
3.2.1.4.2  抽样基数     每种规格的产品抽样基数不少于 10 套。 
3.2.1.4.3样品数量 
每种主型产品样品 2 套，分型产品样品 1 套；抽样时，同时抽取相同数量的备用样品。 
3.2.2 干式报警阀 
3.2.2.1 认证发证检验项目 
3.2.2.1.1 主型产品 
    主型产品检验项目为 GB5135.4-2003《自动喷水灭火系统 第4 部分：干式报警阀》规定的除刚性非金属零件、阀瓣密封件以外的全部适用项目。 
3.2.2.1.2 分型产品  
 41公称直径与主型产品不同但结构、材料及压力等级与主型产品相同的分型产品检验项目为
GB5135.4-2003《自动喷水灭火系统 第 4 部分： 干式报警阀》中的下列适用项目:4.1、4.2、4.9、
4.10、4.11、4.12。 
3.2.2.2 单项判定准则 
干式报警阀产品每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表8规定。 
表8 干式报警阀产品每个检验项目不合格分类及合格判定数 
不合格分类 合格判定数 检验项目
及条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
外观 
(4.1) 1.无标志； 
2.出现影响性能的加
工缺陷及损坏。  1.表面不平整光洁； 
2.有不影响性能的加工
缺陷及碰伤划痕； 3.涂层不均匀、不美
观； 
4.标志不全。 0  2 
规格 
(4.2) 公称直径不符合尺寸
系列。   0    
额定工作
压力 
(4.3) 工作压力小于1.2MPa。  与工作压力较低的设
备配套使用的产品无
相应标记。 0  0 
材料的耐
腐蚀性能 
(4.4)  1.阀座的耐腐蚀性能
低于青铜； 2.活动付低于青铜。若
用耐腐蚀差性的材料
制造时，相对运动处无耐腐蚀材料制造的衬
套。 1.阀体的耐腐蚀性能
低于铸铁； 2.阀盖的耐腐蚀性能
低于铸铁。  0  1  
阀体和阀
盖 
(4.5) 阀体的连接尺寸不符
合标准规定。 1. 阀体无泄水口。 
2. 阀体供水侧无设
置在不开启阀门的情
况下检验报警装置的
设施。 1.阀盖的连接尺寸不
符合标准规定； 2.泄水口公称直径小
于20mm。 0 0 1 
零部件 
(4.6)  1.水冲击后部件出现
永久性变形或断裂； 
2.阀瓣不能自动复位。
3. 弹簧或膜片损坏。紧固件损坏。  0 0 
强度 
(4.9) 1.阀体破裂、变形损坏；
2.阀盖破裂、变形损坏。   0    
渗漏和变
形 1.阀体渗漏； 
2.阀瓣渗漏、变形。 干式报警阀渗漏量超
过3ml/min。  0  0    
 42不合格分类 合格判定数 检验项目
及条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
(4.10) 3.渗漏和变形试验后
不能满足功能要求。 
水力摩阻 
(4.11)  水力摩阻大于
0.02MPa。   0   
功能 
(4.12) 1、 不能处于伺应状
态； 
2、 在额定工作压力范
围内不能正常动作； 
3、 差动比不在范围
内； 
4、 机械式干式报警阀
在额定工作压力范
围内，没有在给定气压范围内动作； 
 
 1. 阀门启动后没有给
出动作指示； 
2．干式报警阀在
0.14MPa 到额定工作压力范围内的进口压力
下，不能启动机械报警
装置和电动报警装置；3．在报警装置的入口
处产生小于 0.05 MPa
的压力； 4．如果要求有底水来
密封底座，无加进底水
的设施； 5．没有设置检查水位
的孔口； 
6．没有在不开启阀门的情况下试验报警装置的设施； 
7．没有把水从中间室
排出的设施和防止在阀瓣组件上下侧密封
元件之间形成局部真
空的设施； 8．自动排水阀,在
0.13L/s～0.16L/s 的
流量范围内,水流压力不大于 0.14 MPa 的条
件下没有关闭； 
9．自动排水阀,在出口侧放水期间应该保持关闭状态,在压力范围
内0.0035 MPa～0.14
MPa的压力下没有开启； 1、没有锁止机构的干
式阀的报警装置发声
时间,小于应该超过阀
门启动状态时间的50%； 
2、无在报警器截止阀
和报警器之间应有使水自动排出的设施； 
3、没有当水进入出口
侧的管线达到阀瓣组件上面 0.5m 以上高度
时,使报警装置发出声
响报警的设施； 4、干式报警阀，如果
阀瓣组件的差动比超
过1.16,没有设置锁止机构来防止阀门在启动后重新复位。 0 1 1  
 43不合格分类 合格判定数 检验项目
及条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
耐火性能 
(4.13) 耐火试验后，阀体损
坏，不能正常工作。 耐火试验后，阀体渗
漏。  0  0   
每个检验项目中的不合格数小于或等于表 8 的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不合
格。 
3.2.2.3  产品综合判定准则 
干式报警阀产品综合判定按 GB5135.4—2003《自动喷水灭火系统 第4 部分： 干式报警阀》中
6.5 的规定进行。 
3.2.2.4  抽样方法 3.2.2.4.1 抽样方式  
    由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。 
3.2.2.4.2  抽样基数     每种规格的产品抽样基数不少于 10 套。 
3.2.2.4.3样品数量 
每种主型产品样品 2 套，分型产品样品 1 套；抽样时，同时抽取与所送样品数量相同的备用样
品。 
3.2.3 雨淋报警阀  
3.2.3.1认证发证检验项目 
3.2.3.1.1 主型产品 
    主型产品检验项目为 GB5135.5-2003《自动喷水灭火系统 第5 部分：雨淋报警阀》规定的除刚
性非金属零件、阀瓣密封件以外的全部适用项目。 3.2.3.1.2分型产品 
公称直径与主型产品不同但结构、材料及压力等级与主型产品相同的分型产品检验项目为
GB5135.5-2003《自动喷水灭火系统 第 5 部分： 雨淋报警阀》中的下列适用项目:4.1、4.2、4.9、
4.10、4.11、4.12。 3.2.3.2 单项判定准则 
雨淋报警阀产品每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表9规定。 
表9 雨淋报警阀产品每个检验项目不合格分类及合格判定数 
不合格分类 合格判定数 
检验项目及
条款 A类  B类  C类  A类  B类  C类
外观 
(4. 1) 无标志。 出现影响性能的
加工缺陷及损坏。1.表面不平整光洁； 
2.有不影响性能的加工缺
陷及碰伤划痕； 
3.涂层不均匀及色泽不美观； 4.标志内容不全。 
5.非永久性标志。 0 0 2 
规格 
(4.2) 公称直径不符
合尺寸系列。  
 0     
 44不合格分类 合格判定数 检验项目及
条款 A类  B类  C类  A类  B类  C类
额定工作压力 
(4.3) 额定工作压力
低于1.2MPa。  与工作压力较低的设备
配套使用的产品无相应
标记。 0  0 
材料的耐腐
蚀性能 
（4.4） 1、 阀座材料耐
腐蚀性能低
于青铜。 
2、 若用耐腐蚀
差性的材料制造时，相
对运动处无
耐腐蚀材料制造的衬
套。  1.阀体的耐腐蚀性能低
于铸铁； 
2.阀盖的耐腐蚀性能低
于铸铁。  0  1 
阀体和阀盖  
（4.5） 阀体的连接尺
寸不符合标准规定。 1、无泄水口； 
2、无检验报警装置的设施。 1.阀盖的连接尺寸不符
合标准规定； 2.泄水口公称直径小于
20mm。 0 0 1 
零部件 
（4.6） 1.水冲击后部
件出现永久性变形或断裂；  1.承受 4 倍额定
工作压力时紧固件损坏； 2.工作循环后零件
损坏。  
 
间隙不符合要求。 0 0 0 
阀体强度 
(4.9) 1.阀体破裂、变
形损坏； 2.阀盖破裂、变
形损坏。   0    
渗漏和变形 
(4.10) 1.阀体各密封
处严重渗漏； 2.阀瓣组件严重
渗漏。  
1.阀体各密封处微量渗
漏； 2.阀瓣组件微量渗漏。 0  1 
水力摩阻损失 
(4.11)  
超过0.07MPa。   0   
 45不合格分类 合格判定数 检验项目及
条款 A类  B类  C类  A类  B类  C类
功能 
(4.12) 1. 无手动或自
动（电动）启动
装置； 2.在工作压力
范围内自动及
手动不能动作； 3.在规定时间之内不能开启； 
4.不能处于伺
应状态。 1.无自动排渗漏
水装置； 
2.报警口压力小于 0.05MPa； 
3.无报警装置； 
4.水进入系统侧管线达到阀瓣组件上面 0.5m 以上
高度时，报警装置
没有报警。  0  0   
耐火性能 
(4.13) 耐火试验后，阀
体损坏，不能正
常工作。 耐火试验后， 阀体
渗漏。  0  0   
每个检验项目中的不合格数小于或等于表 9 的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不合
格。 
3.2.3.3  产品综合判定准则 
雨淋报警阀产品综合判定按 GB5135.5—2003《自动喷水灭火系统 第5 部分： 雨淋报警阀》中
6.5 的规定进行。 
3.2.3.4  抽样方法 
3.2.3.4.1 抽样方式  
    由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。 
3.2.3.4.2  抽样基数 
    每种规格的产品抽样基数不少于 10 套。 3.2.3.4.3样品数量 
每种主型产品样品 2 套，分型产品样品 1 套；抽样时，同时抽取相同数量的备用样品。 
3.3 水流指示器 3.3.1认证检验项目 
3.3.1.1  主型产品 
主型产品检验项目为 GB5135.7—2003《自动喷水灭火系统 第 7 部分：水流指示器》规定的全
部适用项目。 3.3.1.2  分型产品 
分型产品检验项目为 GB5135.7—2003《自动喷水灭火系统 第7 部分：水流指示器》中的 5.8、
5.10、5.11、5.13、6.1。 3.3.2  单项判定准则 
水流指示器产品每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表 10 规定。   
 46表 10 水流指示器产品每个检验项目不合格分类及合格判定数  
不合格分类 合格判定数 检验项目及 
条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
外观 
(6.1) 无标志。  1. 无耐久标志； 
2. 标志不全； 
3. 不影响性能的加工缺
陷或机械损伤； 
4. 水流指示方向无定
位。 0  2 
最大工作 
压力 
(5.1)   低于1.2MPa。   0 
延迟 
时间 
(5.2)   1. 延迟时间不可调节； 
2. 延迟时间不在 2s～
90s 范围内。   0  
工作 
循环 
(5.3)  1. 循环试验后损坏； 
2. 循环试验后灵敏度
不符合规定。 1.复位缓慢； 
2.不影响性能的部件松
动。  0  1  
耐腐蚀性能 
(5.4)  1. 腐蚀后损坏； 
2. 腐蚀后灵敏度不符
合规定。   0   
刚性非金属
材 料 
(5.5)  1. 老化试验后出现弯
曲、蠕变、裂纹等影响
功能的损坏； 
2. 耐环境应力开裂试
验后，叶片出现裂纹。  0   
抗冲击性能 
(5.6)  1. 零件松动影响水流
指示器动作； 2. 防尘、防潮型外壳断
裂； 
3. 灵敏度不符合规定。  0    
 47不合格分类 合格判定数 检验项目及 
条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
弹性非金属
密封垫抗水
老化性能 
(5.7)   出现松动、粘结及密封
垫变脆、变软现象。   0  
灵敏度 
(5.8) 1. 流量小于、
等于 15L/min
时，报警； 
2. 流量在
15L/min ～
37.5L/min 之
间，不报警。   0    
水力摩阻 
损失 
(5.9)   大于0.02MPa。   0 
耐水冲击 
性能 
(5.10) 1.叶片脱落、
损坏； 
2 . 正向冲击
后，灵敏度不符合规定； 
3 . 反向冲击
后，灵敏度不符合规定。  1. 复位缓慢； 
2.不影响性能的叶片变
形。 0  1 
耐水压性能 
(5.11) 1. 破裂； 
2. 永久变形； 
3. 严重渗漏。  1.本体渗漏； 
2.连接部位渗漏。 0  1 
过载能力 
(5.12)  过载试验时，组件出现
损坏。   0    
 48不合格分类 合格判定数 检验项目及 
条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
耐电压能力 
(5.13)  击穿。   0  
绝缘电阻 
(5.13)   绝缘电阻小于等于 2MΩ。   0 
每个检验项目中的不合格数小于或等于表 10 中的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项
不合格。 
3.3.3  产品综合判定准则 
水流指示器产品综合判定按 GB5135.7—2003《自动喷水灭火系统 第7 部分：水流指示器》中
7.3 的规定。 
3.3.4  抽样方法 
3.3.4.1  抽样方式 
    由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。 
3.3.4.2  抽样基数及数量 
每种规格产品的抽样基数不少于 20具。 
3.3.4.3  每种主型产品样品数量 4 具，分型产品样品 2 具；抽样时，同时抽取与所送样品数量相
同的备用样品。 
3.4 压力开关 3.4.1  认证发证检验项目 3.4.1.1  主型产品  
主型产品检验项目为 GB5135.10-20 06《自动喷水灭火系统  第 10 部分：压力开关》规定的全
部适用项目。 3.4.1.2  分型产品 
输出触点组数与主型产品不同的分型产品检验项目为 GB5135.10-2006《自动喷水灭火系统  第
10 部分：压力开关》中的 6.3、6.5、6.6、6.10、6.11、6.12、6.13。 
连接公称口经与主型产品不同的分型产品检验项目为 GB5135.10-2006《自动喷水灭火系统  第
10 部分：压力开关》中的 6.3、6.4、6.5、6.14。 
3.4.2  单项判定准则 3.4.2.1  压力开关产品每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表 11 规定。   
 49表 11  压力开关产品每个检验项目不合格分类及合格判定数  
不合格分类 合格判定数 检验项目及 
条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
外观 
(6.1) 1.无标志； 
2.样品与图样
不符。  1.明显腐蚀； 
2.涂层剥落、起泡； 
3.结构松动、机械缺陷； 
4.标志不全、不清晰。 0  2 
额定工作 
压力 
(6.2) 额定工作压力
低于 1。2MPa   0    
动作压力 
(6.3) 1.不能可靠闭
合、断开； 2.动作压力与
厂家公布值不
符。 3.调至动作压力 80%，3min
内动作 1.可调试压力开关
的调节范围不够；   0  1   
强度要求 
(6.4) 1. 严重泄漏； 
2.动作密封部件损坏。  1.本体渗漏； 
2.连接部位渗漏。 0  1 
动作可靠性
要求 
(6.5) 动作试验时，
触点不能可靠闭合、断开。  重复动作后接触电阻大
于 0.5Ω。 0  1 
耐湿热要求 
(6.6) .湿热试验后，
绝缘电阻小于
1MΩ。 1.试验时， 触点误动
作； 
2.试验后， 触点不能
可靠闭合、断开。 1.动作压力与厂家公布值
不符； 
2.调至动作压力 80%， 3min
内动作； 3.可调式压力开关，调节范围不够。 0 0 1  
 50不合格分类 合格判定数 检验项目及 
条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
耐腐蚀要求 
(6.7) 试验后不动作  1.轻微腐蚀； 
2.动作压力与厂家公布值不符； 
3.调至动作压力 80%， 3min
内动作； 4.可调式压力开关，调节
范围不够。 0  2 
抗震要求 
(6.8) 1.试验时，触
点误动作； 
2.结构损坏； 3.试验后不能
可靠闭合、断
开。  1.结构轻微松动； 
2.动作压力与厂家公布值
不符； 3.调至动作压力 80%， 3min
内动作。 
4.可调式压力开关，调节范围不够。 0  2 
碰撞要求 
(6.9) 1.试验时，触
点误动作； 
2.结构损坏； 3.不能可靠闭
合、断开。  1.结构轻微松动； 
2.动作压力与厂家公布值
不符； 3.调至动作压力 80%， 3min
内动作； 
4.可调式压力开关，调节范围不够。 0  2 
绝缘要求 
(6.10) 1.正常大气条
件下绝缘电阻
小于 20M Ω； 
   0    
耐电压要求 
(6.11) 击穿。  1.表面飞弧； 
2.扫掠放电； 
3.电晕。 0  1 
触点接触 
电阻 
(6.12)   在正常大气条件下大于
0.1Ω。   0  
触点数量 
(6.13)  1.只有常开或常闭
触点。 
2.触点数量与企业
公布值不符   0    
 51不合格分类 合格判定数 检验项目及 
条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
连接方式 
(6.14)  连接方式不符合规
定。   0   
每个检验项目中的不合格数小于或等于表 11 中的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项
不合格。 
3.4.3  产品综合判定准则 
产品综合判定按 GB5135.10-2006《自动喷水灭火系统  第10部分：压力开关》中 8.3 的规定
进行。  
3.4.4  抽样方法 3.4.4.1  抽样方式 
    由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。 
3.4.4.2  抽样基数     每种规格产品的抽样基数不少于 50 只。 
3.4.4.3  样品数量 
每种主型产品样品 8 只，分型产品样品 4 只；抽样时，同时抽取与所送样品数量相同的备用样
品。 
3.5 通用阀门  
3.5.1认证发证检验项目 3.5.1.1主型产品 
主型产品检验项目为 GB5135.6-2003《自动喷水灭火系统 第6 部分：通用阀门》规定的除刚性
非金属零件、阀瓣主密封件以外的全部适用项目。 
3.5.1.2 分型产品 
公称直径与主型产品不同但结构、材料及压力等级与主型产品相同的闸阀分型产品检验项目为
GB5135.6-2003《自动喷水灭火系统 第 6 部分： 通用阀门》中的下列适用项目:7.1、7.7。 
公称直径与主型产品不同但结构、材料及压力等级与主型产品相同的球阀分型产品检验项目为
GB5135.6-2003《自动喷水灭火系统 第 6 部分： 通用阀门》中的下列适用项目:7.1、7.8。 
公称直径与主型产品不同但结构、材料及压力等级与主型产品相同的消防电磁阀分型产品检验
项目为GB5135.6-2003 《自动喷水灭火系统 第6部分：  通用阀门》 中的下列适用项目:7.1、 7.9（7.9.2
除外）。 
公称直径与主型产品不同但结构、材料及压力等级与主型产品相同的蝶阀分型产品检验项目为
GB5135.6-2003《自动喷水灭火系统 第6 部分：  通用阀门》中的下列适用项目:7.1、7.10（7.10.10
除外）。 
公称直径与主型产品不同但结构、材料及压力等级与主型产品相同的截止阀分型产品检验项目
为 GB5135.6-2003《自动喷水灭火系统 第6 部分： 通用阀门》中的下列适用项目:7.1、7.11。 
公称直径与主型产品不同但结构、材料及压力等级与主型产品相同的信号阀分型产品检验项目
为 GB5135.6-2003 《自动喷水灭火系统 第 6 部分：  通用阀门》 中的下列适用项目:7.1、 7.12（7.12.3 
 52及 7.12.6 除外） 。 
3.5.2单项判定准则 
通用阀门产品每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表12规定。 
 
表12 通用阀门产品每个检验项目不合格分类及合格判定数 
不合格分类 合格判定数 检验
项目
及 
条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
总体要求  
外观 
(7.1) 1.无标志； 
2.出现影响性能的加工
缺陷及损坏。  1.表面不平整光洁； 
2.有加工缺陷及碰伤划
痕； 
3.涂层不均匀及色泽不美观； 
4.标志内容不全。 0  2 
额定
工作压力 
(7.2) 工作压力小于1.2MPa。  与工作压力较低的设备
配套使用的产品无相应标记。 0  0 
材料 
的耐 腐蚀 性能 
(7.3)  1.阀座的耐腐蚀性能低
于青铜； 2.活动付低于青铜。若用耐腐蚀差性的材料制造
时，相对运动处无耐腐蚀
材料制造的衬套。 1.阀体的耐腐蚀性能低
于铸铁； 2.阀盖的耐腐蚀性能低于铸铁。  0  1  
阀体 
和阀 
盖 
(7.4)  1.阀体的连接尺寸不符
合标准规定； 
2.阀盖的连接尺寸不符
合标准规定；   0   
闸 阀 
手轮 
（7.7.
1～
7.7.3
） 手轮无法固定在阀杆
上； 1.手轮上无“开、关”箭
头或“开、关”字； 
2.手轮外缘直径小于表3
规定尺寸。 1. 手轮的轮辐多于6
根； 
2. 开关方向与手轮标
识不符。 0 0 1 
机械
强度 
(7.7.4
) 试验后，样品损坏   0    
 53不合格分类 合格判定数 检验
项目
及 
条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
强度 
（7.7.
5） 阀体破裂、变形损坏；   0   
密封 
(7.7.6
～
7.7.7) 闸板关闭，阀瓣渗漏、
变形。 1.闸板开启，阀体渗漏；  0 0  
球 阀 
一般 
要求 
(7.8.
1～
7.8.6
) 1. 球阀无手轮或手柄 
2. 球阀无在全开或全
关位置限位装置。 1. 启闭力大于350N； 
2. 带手柄的球阀在全开
位置时,手柄与球体
通道没有平行安装；
3. 手轮或手柄顺时针方
向不是关闭； 
 1. 手轮或手柄没有表
示球体通道位置； 
2. 无开关方向标志； 
3. 手柄或手轮没有安
装牢固； 
4. 手柄或手轮在需要
时不方便拆卸或更换。 0 0 1 
强度 
（7.8
.7） 阀体破裂、变形损坏   0   
密封 
(7.8.
8) 球阀渗漏   0   
工作
循环 
（7.8
.9）  循环后，球阀开启不灵活
或损坏。  
 0   
蝶 阀 
一般
要求 
(7.10
.1～
7.10.
7) 1. 面对着手轮的端
部,按顺时针方向
转动蝶板不能达到关闭。 
2. 用齿轮、杠杆、蜗
轮、蜗杆或回转气
缸等驱动装置操作的蝶阀，其驱动装
置不能保证蝶阀在1. 采用手轮或手柄操作
时其与阀轴的连接不
牢固可靠,在需要时不可方便地拆卸和更换。 
2. 手轮上没有铸出或打
上指示关闭方向的箭头及“关”字,或开关
方向的箭头和“开” 、1. 手柄操作的蝶阀蝶
板全开时，手柄不
与通道轴线平行，没有在手柄或另外的标牌上标示
“开”、“关”方向。  
2. 手柄操作的蝶阀，不
带有不同开度的锁
定装置，不能保证0 0 1  
 54不合格分类 合格判定数 检验
项目
及 
条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
不超过蝶阀的最大
压差为额定工作压力下能正常操作。 “关”字或在手轮的
螺母下面用标牌表示。 
3. 没有表示蝶板位置的
指示装置和保证蝶板
在全开和全关位置的限位装置。 蝶板有三个以上中
间位置，并能调节和锁定。 
机械
强度 
（7.10.8） 试验后，样品损坏   0   
水力
摩阻
损失 
（7.1
0.9）  
实测水力摩阻大于
0.02MPa。  
 0   
工作
循环 
（7.1
0.10）  
工作循环后，蝶阀开启不灵活或损坏。  
 0   
强度 
（7.1
0.11） 阀体破裂、变形损坏   
0   
密封 
（7.1
0.12） 蝶阀渗漏 
  
0   
消防电磁阀 
标志 
（7.9
.1）  
阀体无明显水流方向的
标志。  
 0   
工作
循环 
（7.9
.2）  
工作循环后，球阀开启不灵活或损坏。  
 0   
动作
试验 装配好的消防电磁阀,
在进水口提供0 . 1 4    
0    
 55不合格分类 合格判定数 检验
项目
及 
条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
（7.9
.3） MPa、0.2 MPa到额定工
作压力,级差为0.1 MPa的压力,利用电磁元件开启电磁阀,不动作。 
强度 
（7.9
.4） 阀体破裂、变形损坏 
  
0   
密封 
（7.9
. 5） 电磁阀渗漏 
  
0   
流量
性能 （7.9
. 6）  
流量性能要求，不满足GB5135的规定   0   
截止阀 
手轮 
（7.11.1～7.11.
2） 1．手轮无法固定在阀杆
上； 2．开关方向与手轮标识
不符。 1. 手轮上无“开、关”箭
头或“开、关”字；
2. 手轮的轮辐多于6根； 
 0 0  
强度 
(7.11
.3) 阀体破裂、变形损坏 
  0    
密封 （7.1
1.4） 截止阀渗漏   0   
流通
面积 
（7.1
1.5）  阀座内径与阀体通道公
称通径不一致，体腔内各
流道截面积，小于阀座通
道径的截面积。   0   
水力
摩阻 （7.1
1.6）  
实测水力摩阻大于0.02MPa。   0   
信号阀 
功能 信号转换点位置的实测   0    
 56不合格分类 合格判定数 检验
项目
及 
条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
（7.1
2.2） 流量小于全开流量的80
％。 
过载能力 （7.1
2.3）  过载试验中电器元件出
现过热烧毁、坑点、触点粘合等现象。 
   0   
耐电
压 （7.1
2.4） 规定的试验电压下被击
穿。 
  0    
绝缘
电阻 （7.1
2.5）  
绝缘电阻小于2MΩ。   0  
接触
电阻 （7.12.6）  
 接触电阻大于0.01Ω   0 
 每个检验项目中的不合格数小于或等于表 12 的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不
合格。 
3.5.3 产品综合判定准则 
通用阀门产品综合判定按 GB5135.6—2003《自动喷水灭火系统 第 6 部分： 通用阀门》中 9.4
的规定进行。 
3.5.4 抽样方法 
3.5.4.1 抽样方式  
    由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。 
3.5.4.2 抽样基数 
    每种规格的产品抽样基数不少于样品数量的 3 倍。 3.5.4.3 样品数量 
每种主型产品样品 2 套，分型产品样品 2 套；抽样时，同时抽取与所送样品数量相同的备用样
品。 4 生产和检验设备 
申请认证产品的生产厂配置的生产和检验设备应相应满足表 14～表 19的规定。  
 57表 14 洒水喷头产品生产和检验设备最低配置要求      
序号 设备名称 范  围 准 确 度 应  用 
1 适宜的加工、组装设
备 满足生产要求 ———— 零部件加工、装配 
2 装配载荷控制器具 满足生产要求 ―――― 适用于闭式洒水喷头、
闭式水雾喷头、ESFR喷头、EC 喷头、家用
喷头组装 
20N.cm～60N.cm ±0.5 N.cm 
3 装配载荷校准器具 
2mm ±0.001 mm 适用于闭式洒水喷头、
闭式水雾喷头、ESFR
喷头、EC 喷头、家用喷头 
4 计时器 满足检验要求 ±0.1s 计时 
5 螺纹环规 满足检验要求 3 级 接头螺纹检验 
6 游标卡尺 满足检验要求 ±0.02mm 尺寸检验 
压力表 6.0MPa 1.6 级 
7 密
封试验
装
置 压力源 0～6.0MPa 
压力连续可调 ―――― 适用于闭式洒水喷头、
闭式水雾喷头、ESFR喷头、EC 喷头、家用喷头密封性能检验 
1.6MPa 0.4 级 
压力表 
0.6MPa 0.4 级 
8 功
能
试
验装
置 
试验箱 符合标准要求 ―――― 适用于闭式洒水喷头、
闭式水雾喷头、ESFR
喷头、EC 喷头、家用
喷头功能要求检验  
 58序号 设备名称 范  围 准 确 度 应  用 
9 布水试验装置 符合标准要求 流量测量：±1L/min
集水量测量：±0.2L适用于洒水喷头、 水雾
喷头、ESFR 喷头、EC
喷头、家用喷头布水性
能检验 
二等标准玻璃
水银温度计 满足产品检验要求 ±0.1℃ 
10 静
态动
作
温度
试
验设
备 液浴槽 符合标准要求 温场均匀度±1℃ 适用于闭式洒水喷头、
闭式水雾喷头、ESFR喷头、EC 喷头、家用
喷头静态动作温度检
验 
0～100℃偏差≤1.5℃ 
0～200℃偏差≤3.0℃ 温度计 满足检验要求 
0～350℃偏差≤3.0
℃ 
压力表 1.6MPa 1.6 级 
加压装置 1.2MPa ±0.1MPa 
0～100℃：±2℃ 
100℃～200℃：±3℃11 环
境温
度
试验装
置 
试验箱 满足检验要求 
200℃～350℃：±5℃适用于闭式洒水喷头、
闭式水雾喷头、ESFR喷头、EC 喷头环境温
度检验 
12 流
量
系压力表 1.6MPa 0.4 级 适用于水雾喷头、 ESFR
喷头、水幕喷头、EC
喷头、家用喷头流量系 
 59序号 设备名称 范  围 准 确 度 应  用 
数
测
定
装置 流量测试仪器 满足检验要求 不低于 0.5级 数检验 
压力表 适用的压力范围 0.4 级 
卷尺 满足检验要求 + 1mm 13 喷
洒性
能
测试
装
置 角度尺 满足检验要求 1º 适用于水雾喷头喷洒
性能及雾化角检验、 水
幕喷头喷洒外形及展
角与倾角检验 
 
 
表 15 报警阀产品生产和检验设备最低配置要求 
序号 设备名称 测量范围 准 确 度 应用范围 
1 适宜的加工、 装配设
备 满足生产要求 ———— 零部件加工、装配 
2 普通螺纹环塞规 ———— 7H/8g 级 普通螺纹检验 
3 圆锥管螺纹环塞规 ———— 3 级 阀体、管件等螺纹检验
4 游标卡尺 ———— ±0.02mm 
5 深度游标卡尺 ———— ±0.02mm 
6 高度游标卡尺 ———— ±0.02mm 
7 直尺 ———— ±1mm 尺寸检验 
8 计时器 ———— ±0.1s 功能检验、水压试验
计时  
 60序号 设备名称 测量范围 准 确 度 应用范围 
压力表 适用的压力范围 0.4 级 
流量计 0～15m3/h 测量精度不低于 
±2% 
压力≥1.2MPa （适用）
流量≥170L/min； 9 
功能试验装置 
气压≥0.35MPa， （干
式报警阀适用） 流量、压力连续稳定、
可调；  报警功能检验 
压力表 适用的压力范围 0.4 级 
10 
水力警铃响度测试
装置 25～140dB(A)  ±1dB(A) 水力警铃响度检验 
压力表 适用的压力范围 1.6 级 
11 
水压试验装置 不小于 4 倍额定工作
压力 压力连续可调 阀渗漏和变形检验、
延迟器渗漏和强度检 
  
表 16 水流指示器产品生产和检验设备最低配置要求 
序号 设 备 名 称 测 量 范 围 准 确 度 备  注 
1 适宜的加工、 装配设
备 满足生产要求 ———— 零部件加工、装配 
(部件外协时，必须具备
入厂检验设备和量器
具。) 
2 普通螺纹环塞规 ———— 7H/8g 级 螺纹检验 
3 圆锥管螺纹环塞规 ———— 3 级 螺纹检验 
4 游标卡尺 ———— ±0.02mm 尺寸检验  
 61序号 设 备 名 称 测 量 范 围 准 确 度 备  注 
5 秒表 ———— ±0.1s 延迟性能试验、 水压试验
计时 
压力表 1.6MPa 0.4 级 
流量计 0～10m3/h 测量精度不低于 
±2% 6 
灵敏度试验装置 0～1.2MPa， 
0～40L/min 流量、压力连续可调延迟性能检验、 
灵敏度检验 
压力表 4MPa 1.6 级 
7 
水压试验装置 >3MPa 压力连续可调 耐水压性能检验 
 
 
 
  
表 17 压力开关产品生产和检验设备最低配置要求 
序号 设备名称 测量范围 准 确 度 应用范围 
1 适宜的加工、 装配设
备 满足生产要求 ———— 零部件加工、装配 
2 螺纹环规、塞规 ———— 3 级 连接螺纹检验 
3 游标卡尺 ———— ±0.02mm 尺寸检验 
4 秒表 ———— ±0.1s 动作试验、 强度试验计时
等 
压力表 0－1.6MPa（适用）
0－0.1 MPa 0.4 级 
5 
压力开关动作试验
装置 ≥1.2MPa 压力连续可调 动作性能检验 
6 耐电压试验装置 2000Va.c. ±5% 耐电压性能检验  
 62序号 设备名称 测量范围 准 确 度 应用范围 
7 绝缘电阻测试装置 0～200MΩ ±3%±1d 绝缘电阻测量 
压力表 4MPa 1.6 级 
8 
强度试验装置 ≥3MPa 压力连续可调 强度检验 
 
表 18  通用阀门产品生产和检验设备最低配置要求 
序号 设备名称 测量范围 准 确 度 应用范围 
1 适宜的加工、 装配设
备 满足生产要求 ———— 零部件加工、装配 
2 普通螺纹环塞规 ———— 3 级 螺纹检验 
3 圆锥管螺纹环塞规 ———— 3 级 螺纹检验 
4 游标卡尺 ———— ±0.02mm 
5 深度游标卡尺 ———— ±0.02mm 
6 直尺 ———— ±1mm 尺寸检验 
7 计时器 ———— ±0.1s 水压试验计时 
压力表 适用的压力范围 0.4 级 
8 
消防电磁阀功能试
验装置 压力≥1.2MPa （适用）级差0.1MPa，压力连
续稳定、可调 只适用于消防电磁阀
功能检验 
压力表 适用的压力范围 0.4 级 
9 
信号阀功能试验装
置 压力≥0.35MPa（适
用） 通断信号显示 只适用于信号阀功能
检验 
10 压力表 适用的压力范围 1.6 级 密封、强度检验  
 63序号 设备名称 测量范围 准 确 度 应用范围 
水压试验装置 不小于 4 倍额定工作
压力 压力连续可调 
11 扭矩扳手 10-800N.m 3% 闸阀机械强度 
12 测力计 1000N 二级 球阀开启力及蝶阀机
械强度 
 
 
5 工厂一致性控制要求 
为保证工厂批量生产的认证产品与发证检验合格样品的一致性，认证产品的生产应满足本文件规定的一致性控制要求。 
5.1 产品一致性控制文件 
5.1.1 工厂应建立并保持认证产品一致性控制文件，一致性控制文件至少应包括： 1) 针对具体认证产品型号的设计要求、产品结构描述、物料清单(应包含所使用的关键元器件的型
号、主要参数及供应商)等技术文件； 
2) 针对具体认证产品的生产工序工艺、生产配料单等生产控制文件； 3) 针对认证产品的检验(包括进货检验、生产过程检验、成品例行检验及确认检验)要求、方法及相
关资源条件配备等质量控制文件； 
4) 针对获证后产品的变更（包括标准、工艺、关键件等变更）控制、标志使用管理等程序文件。 1.2 产品设计标准或规范应是一致性控制文件的其中一个内容,其要求应不低于有关该产品的认证实施规则中规定的标准要求。 
5.2 关键件和材料的检验/验证 
工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序，以确保关键件和材料满足认证所规定的要求。 
关键件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时,工厂应对供应商提出
明确的检验要求. 工厂应保存关键件和材料检验或验证记录、供应商提供的合格证明及有关检验数据等。 
5.3 批量生产产品的一致性 
工厂应采取相应的措施，确保批量生产的认证产品至少在以下方面与型式试验合格样品保持一致： 1) 认证产品的铭牌、标志、说明书和包装上所标明的产品名称、规格和型号； 
2) 认证产品的结构、尺寸和安装方式； 
3) 认证产品的主要原材料。 5.4 例行检验和确认检验  
5.4.1 工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程
序中应包括检验项目、内容、方法、判定准则等。应保存检验记录。 
5.4.2 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的 100%检验，通常检验后，除包装和加
贴标签外，不再进一步加工。例行检验允许采用经验证的等效快速的在线检验方法进行。例行检验 
 64至少应包括以下检验项目： 
1） 洒水喷头：整体要求、外观、水压密封； 
2） 水雾喷头：外观、标志和接口螺纹、水压密封； 
3） ESFR 喷头：整体要求、外观、水压密封； 
4） EC 喷头：整体要求、外观、水压密封； 
5） 水幕喷头：外观与标志； 
6） 家用喷头：整体要求、外观、水压密封； 
7） 湿式报警阀：外观与标志、基本参数、渗漏、报警功能； 
8） 干式报警阀：外观质量、渗漏、功能； 
9） 雨淋报警阀：外观和标志、渗漏、功能； 
10）水流指示器：延迟性能(适用时)、灵敏度； 
11）压力开关：外观、动作压力、绝缘要求； 12）通用阀门：闸阀：外观、密封性能； 
球阀：外观、密封性能； 
蝶阀：外观、密封性能； 电磁阀：外观、动作性能、密封性能； 
截止阀：外观、密封性能； 
信号阀：外观、密封性能、电信号装置； 
5.4.3 确认检验是为验证产品持续符合标准（产品认证实施规则中规定的标准）要求进行的抽样检
验。确认检验至少应包括以下检验项目： 
1） 洒水喷头：布水性能、静态动作温度、功能、氨应力腐蚀、动态热性能； 
2) 水雾喷头：雾化角、布水性能、耐氨应力腐蚀性能、静态动作温度(适用时)、功能(适用时)；  
3) ESFR 喷头：流量系数、静态动作温度、功能、氨应力腐蚀、动态热性能； 
4) EC 喷头：静态动作温度、功能、氨应力腐蚀、动态热性能； 
5) 水幕喷头: 流量系数、喷洒外形、耐氨应力腐蚀性能、阻断辐射热能力； 
6) 家用喷头：静态动作温度、功能、氨应力腐蚀、动态热性能； 
7）湿式报警阀：强度、水力摩阻、报警功能、压力比； 8) 干式报警阀：阀体强度、水力摩阻损失、功能； 
9）雨淋报警阀： 阀体强度、水力摩阻、功能；  
10）水流指示器：灵敏度、耐水压性能、过载能力； 11）压力开关：强度要求、工作可靠性要求、耐湿热要求； 
12）通用阀门：闸阀：机械强度、阀体强度； 
球阀：阀体强度、工作循环； 蝶阀：阀体强度、工作循环；  
 65电磁阀：工作循环、阀体强度； 
截止阀：阀体强度、水力摩阻损失； 
信号阀：电信号装置、阀体强度、过载能力、绝缘电阻； 
工厂不具备检验条件的确认检验项目，可委托具有相应能力的检测实验室检验。 
5.5 获证产品的变更控制 
工厂应建立文件化的变更控制程序，确保认证产品的设计、采用的关键件和材料以及生产工序
工艺、检验条件等因素的变更得到有效控制。获证产品涉及到如下的变更，工厂在实施前应向认证
机构申报，获得批准后方可执行： 1) 产品设计(原理、结构等)的变更； 
2) 产品采用的关键件和关键材料的变更(型号、供应商、数量等)； 
3) 关键工序、工序及其生产设备的变更； 4) 例行检验和确认检验条件和方法变更； 5) 生产场所搬迁、生产质量体系换版等变更； 
6) 其他可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性的变更。 
 
6、检验周期  
 检验周期是自正式签订检验合同之日起至上报检验报告实际发生的时间，具体时限如下：  
 
序号  样品名称  检验周期（ 天）  
1 洒水喷头  65 
2 ESFR 洒水喷头   65 
3 扩大覆盖面积洒水喷头   65 
4 家用喷头   65 
35(开式 )  
5 水雾喷头  
65(闭式 )  
6 水幕喷头  45 
7 湿式报警阀  45 
8 干式报警阀  45 
9 雨淋报警阀  45 
10 通用阀门  35 
11 水流指示器  25 
12 压力开关  35