Viernes 26 de noviembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segunda Sección)      
SEGUNDA SECCION 
SECRETARIA DE ENERGIA 
NORMA Oficial Mexicana NOM-012-SESH-2010, Calefactores de ambiente para uso doméstico que empleen como 
combustible Gas L.P. o Natural. Requisi tos de seguridad y métodos de prueba. 
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Secretaría de Energía. 
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-012-SESH-2010, CA LEFACTORES DE AMBIENTE PARA USO DOMESTICO 
QUE EMPLEEN COMO COMBUSTIBLE GAS L.P. O NATURAL. REQUISITOS DE SEGURIDAD Y METODOS DE 
PRUEBA. 
La Secretaría de Energía, con fundamento en lo dispuesto por los ar tículos 26, 33, fracciones I, II, XII y 
XXV de la Ley Orgánica de la Administración Pública Fe deral; 4o., párrafo segundo, 9o., primer párrafo, 11, 
14, fracciones IV y VI, 15, primer párrafo, y 16 de la  Ley Reglamentaria del Artículo 27 Constitucional en el 
Ramo del Petróleo; 38, fracciones II y V, 40, fracciones I y XIII, 41, 43 y 47, fracción IV, y 73 de la Ley Federal 
sobre Metrología y Normalización; 28, 34 y 80 del Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización; 53, 55, 74 y 87 del Reglam ento de Gas Licuado de  Petróleo; 3, fracci ón III, inciso c), 13, 
fracción XVI, y 23, fracciones XI, XVII, XVIII y XIX del Reglamento Interior  de la Secretaría de Energía, y 
CONSIDERANDO 
PRIMERO. Que conforme al artículo 40, fracción I, de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, las 
normas oficiales mexicanas tienen, entre otras finalidades , establecer las caracterís ticas y/o especificaciones 
que deban reunir los equipos, materiales, dispositivos e instalaciones, cuando constituyan un riesgo para la 
seguridad de las personas o puedan dañar la salud de las mismas. 
SEGUNDO.  Que el artículo 2, fracción XXII, del Reglamento de Gas Licuado de Petróleo define como 
instalaciones de aprovechamiento al sistema formado por  dispositivos para recibir y almacenar Gas L.P., 
regular su presión, conducirlo hasta los aparatos de cons umo, dirigir y controlar su flujo y, en su caso, efectuar 
su vaporización artificial y medición, con objeto de aprovecharlo consumiéndolo en condiciones controladas. 
El sistema inicia en el punto de abasto y termina en lo s aparatos de consumo. Para efectos de lo anterior, por 
punto de abasto se entiende el punto de la instalación de aprovechamiento donde se recibe el Gas L.P., o la 
salida del medidor que registra el consumo en las instalaciones abastecidas por ducto. 
TERCERO. Que en diversos estados de la República Mexicana, las bajas temperaturas obligan a la 
población a la utilización de calefactores de am biente que utilizan Gas L.P. o Gas natural. 
CUARTO. Que actualmente no se cuenta con la norma oficial mexicana que establezca las 
especificaciones técnicas de seguridad y de informació n comercial que como mínimo se deben cumplir en la 
fabricación de los calefactores de ambi ente que utilizan Gas L.P. o Gas natural. 
QUINTO. Con fecha 5 de enero de 2010, en cumplimiento de los Acuerdos del Comité Consultivo Nacional 
de Normalización en Materia de Hidrocarburos, y a lo previsto en el artículo 47 fracción I de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, se publicó en el Diario Oficial de la Federación el Proyecto de Norma Oficial 
Mexicana PROY-NOM-012-SESH-2009, Calefactores de ambiente para uso doméstico que empleen como 
combustible Gas L.P. o Natural. Requisitos de segurida d y métodos de prueba, a efecto de que dentro de los 
siguientes sesenta días naturales posteriores a di cha publicación, los interesados presentarán sus 
comentarios al Comité Consultivo Nacional de  Normalización en Mate ria de Hidrocarburos. 
SEXTO. Que la presente Norma Oficial Mexicana fue aprobada por el Comité Consultivo Nacional de 
Normalización en Materia de Hidrocarburos, en su primera sesión ordinaria del ejercicio 2010, celebrada el 7 
de mayo de 2010. 
SEPTIMO. Con fecha 18 de octubre de 2010 se publicó en el Diario  Oficial de la Federación, la Respuesta 
a los comentarios recibidos respecto del Proyecto  de Norma Oficial Mexicana PROY-NOM-012-SESH-2009, 
Calefactores de ambiente para uso doméstico que emplee n como combustible Gas L.P. o Natural. Requisitos 
de seguridad y métodos de prueba.       (Segunda Sección) DIARIO OFIC IAL Viernes 26 de noviembre de 2010 
Por lo expuesto, se considera que se ha dado cumplimiento al procedimiento que señalan los artículos 44, 
45, 47 y demás relativos de la Ley Federal sobre Metrolog ía y Normalización, por lo que se expide la siguiente 
Norma Oficial Mexicana: 
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-012-SESH-2010,  CALEFACTORES DE AMBIENTE PARA USO 
DOMESTICO QUE EMPLEEN COMO COMBUSTI BLE GAS L.P. O NATURAL. REQUISITOS DE 
SEGURIDAD Y METODOS DE PRUEBA 
PREFACIO 
En la elaboración de la presente Norma Oficial Mexicana participaron los siguientes organismos e 
instituciones: 
SECRETARIA DE ENERGIA 
Dirección General de Gas L.P. 
SECRETARIA DE ECONOMIA 
Dirección General de Normas 
GOBIERNO DEL ESTADO DE CHIHUAHUA 
Unidad Estatal de Protección Civil 
ASOCIACION DE NORMALIZACION Y CERTIFICACION, A.C. ASOCIACION NACIONAL DE FABRICANTE S DE APARATOS DOMESTICOS, A.C. 
GRUPO CALOREX, S. DE R.L. DE C.V. VAPORES Y CALENTADORES DELTA, S.A. DE C.V. IUSA, S.A. DE C.V. MANUFACTURERA SOLMATIC, S.A. DE C.V. GRUPO PATMAR, S.A. DE C.V. FIDUCIA ITALIANA, S.A. DE C.V. CONSULTORIA GLOBAL E INTEGRAL 
INDICE 
1. Objetivo y campo de aplicación 
2. Referencias 
3. Definiciones y abreviaturas 
4. Clasificación 
5. Especificaciones 
6. Muestreo 
7. Métodos de prueba 
8. Información comercial 
9. Procedimiento para la evaluación de la conformidad (PEC) 
10. Sanciones 
11. Vigilancia 
12. Concordancia con normas internacionales 
13. Bibliografía 
 Transitorios 1. Objetivo y campo de aplicación 
Esta Norma Oficial Mexicana establece los requisit os mínimos de seguridad, los métodos de prueba que 
deben cumplir los calefactores de ambiente de uso doméstico, así como sus partes y accesorios, que empleen 
como combustible Gas L.P. o Gas natural, así como la información comercial que debe exhibirse en la 
etiqueta del producto. 
Esta Norma Oficial Mexicana aplica a calefactores de ambiente de uso doméstico, con potencia calorífica 
de 15 kW y menores. 
2. Referencias Viernes 26 de noviembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segunda Sección)      
Esta Norma Oficial Mexicana se co mplementa con las siguientes normas oficiales mexicanas y normas 
mexicanas, o las que las sustituyan: 
NOM-011-SEDG-1999 Recipientes portátiles para cont ener Gas L.P. no expuestos a calentamiento por 
medios artificiales. Fabricación, publicada en el Diario Oficial de la Federación 
el 29 de marzo de 2000. 
NOM-106-SCFI-2000 Características de diseño y c ondiciones de uso de la contraseña oficial, 
publicada en el Diario Oficial de la Federación el 2 de febrero de 2001. 
NMX-X-016-SCFI-2006 Industria del gas-termopares y pilotos para uso en sistemas de seguridad contra 
falla de flama-especificaciones y métodos  de prueba. Declaratoria de vigencia 
publicada en el Diario Oficial de la Federación el 27 de abril de 2006. 
NMX-X-018-SCFI-2006 Industria del gas-Válvulas te rmostáticas y semiautomáticas con sistema de 
seguridad contra falla de flama, para ser usadas en calentadores y calefactores 
de ambiente que utilizan como gas combustible gas L.P. o gas natural-Especificaciones y Métodos de prueba. Decl aratoria de vigencia publicada en el 
Diario Oficial de la Federación el 9 de mayo de 2006. 
3. Definiciones y abreviaturas 
Para efectos de la presente Norma Oficial Mexicana, se entenderá por: 3.1 Aire del ambiente: Aire que se calienta por medio del calor generado por el calefactor. 
3.2 Aire primario: Aire suministrado que se mezcla con el combustible dentro del quemador. 
3.3 Aire secundario: Aire suministrado a la flama en la zona de combustión. 
3.4 Alojamiento: Lugar o cavidad en un calefactor de ambient e destinado para colocar un recipiente 
portátil. 
3.5 Calefactor de ambiente (Aparato):  Aparato que se emplea para el calentamiento del aire del medio 
ambiente alrededor suyo a temperaturas  destinadas para el confort y que utiliza como combustible Gas L.P. o 
Natural. 
3.6 Calefactor de ambiente fijo:  Calefactor de ambiente cuya instal ación es definitiva en piso o en pared 
y carente de alojamiento debido a que su alimentació n de gas proviene del exterior, lo que no le permite 
moverse de lugar de manera fácil y segura. 
3.7 Calefactor de ambiente móvil: Calefactor de ambiente diseñado y construido para moverse de un 
lugar a otro de una manera fácil y segura, debe estar pr ovisto de un alojamiento para un recipiente portátil. 
3.8 Calefactor de ambiente fijo con ventilador: Calefactor de ambiente fijo que cuenta con un ventilador 
alimentado a 120/220 V de corriente alterna, par a mover de manera determinada el aire caliente. 
3.9 Calefactor de ambiente móvil con ventilador: Calefactor de ambiente móvil que cuenta con un 
ventilador alimentado a 120/220 V de corriente alterna, para mover de manera determinada el aire caliente. 
3.10 Calefactor de ambiente de convección: Aparato que, usando el fenóm eno de convección, está 
diseñado para calentar el aire que pasa a través de  conductos definidos para ese propósito dentro del 
calefactor. 
3.11 Calefactor de ambiente infrarrojo: Aparato diseñado para calentar el  aire por medio de la radiación 
de calor generada por elementos dedicados a dicha función. 
3.12 Calefactor de ambiente de tiro inducido:  Calefactor de ambiente que toma el aire primario y 
secundario del medio ambiente a su alrededor para la  combustión. Adicionalmente cuenta con un tubo de 
salida para la evacuación hacia el exterior de los gases producto de la combustión. 
3.13 Calefactor de ambiente de tiro balanceado: Calefactor de ambiente que cuenta con dos conductos, 
uno para la entrada del aire primario y secundario para la  combustión desde el exterior y el otro para la 
evacuación de los gases producto de la combustión hacia el exterior. 
3.14 Calor: Energía térmica en transición, transferida de un cuerpo o sistema a otro, a través de sus 
límites, debido a una diferencia de temperatura entre ellos. 
3.15 Cámara de combustión: Espacio del calefactor de ambiente en donde se lleva a cabo la 
combustión.       (Segunda Sección) DIARIO OFIC IAL Viernes 26 de noviembre de 2010 
3.16 Capacidad calorífica nominal: Cantidad máxima de calor por unidad de tiempo, que es capaz de 
liberar el quemador o el conjunto de quemadores del ca lefactor de ambiente utilizand o Gas L.P. o Gas natural 
a una presión preestablecida y temperatura ambiente. 
3.17 Combustible: Material capaz de oxidarse rápidamente liberando energía en forma de calor y luz. 
3.18 Combustión: Reacción de oxidación rápida de un combustible durante la cual se producen calor y 
luz como productos principales. 
3.19 Condiciones estándar de presión y temperatura: Las condiciones estándar son una atmósfera 
absoluta o 101.325 kPa (1.033 kgf/cm2) para la presión, y 288.75 K (1 5.6 °C) para la temperatura. 
3.20 Dispositivos de seguridad contra gases producto  de la combusti ón (dispositivos de control de 
atmósfera): Son aquellos dispositivos diseñados para detener  y/o cerrar la alimentación del gas combustible 
cuando: 
I. El índice de dióxido de carbono (CO 2) en la atmósfera envolvente s obrepasa un nivel establecido. 
II. El índice de oxígeno (O 2) en la atmósfera envolvente baja de un nivel establecido. 
Tales dispositivos comprenden normalmente un piloto de control de atmósfera en unión con un termopar. 
3.21 Gas L.P. o Gas licuado de petróleo: Combustible compuesto primordialmente por butano y 
propano. 
3.22 Gas natural: La mezcla de hidrocarburos compuesta primordialmente por metano. 
3.23 Manguera o tubería metálica flexible para gas: Conducto por el cual se suministra el gas 
combustible hacia el calefactor. 
3.24 Poder calorífico inferior: Diferencia entre el poder calorífico superior y la energía necesaria para 
evaporar toda la humedad presente en los gases de combustión residuales. 
3.25 Poder calorífico superior: Cantidad de calor que produce una unidad de masa o de volumen de 
combustible durante su combustión, considerando que la humedad residual presente se encuentra en fase 
líquida. 
3.26 Quemador: Dispositivo que se utiliza para efectuar la  mezcla aire-combustible y realizar la 
combustión, con el fin de aprovechar el calor liberado. 
3.27 Radiante: Elemento cerámico diseñado para absorber el calor producto de la combustión y después 
liberarlo por radiación. 
3.28 Recipiente portátil: Tipo de recipiente transportable utilizado para las actividades de distribución de 
Gas L.P. cuyas características de seguridad, peso y dimensiones una vez llenado, permiten que pueda ser 
manejado manualmente por usuarios finales. 
3.29 Regulador de baja presión para Gas L.P. o Natural: Dispositivo para regular la presión del gas en 
su fase gaseosa a una presión de salida y/o servicio no mayor de 3 kPa (30.6 gf/cm2), dentro de su capacidad 
de flujo. 
3.30 Regulador de gas con maneral y punta pol: Regulador de baja presión que cuenta con dispositivos 
para su fácil y segura instalación al recipiente portátil. 
3.31 Siglas. 
Cuando en esta Norma Oficial Mexicana aparezcan las abreviaturas siguientes, se debe entender: 
NPT Son las iniciales de las palabras en inglés: National Pipe Threads, cuerda para tubo cónica 
NPS Son las iniciales de las palabras en inglés: National Pipe Straight, cuerda cilíndrica 
ppm Partes por millón 
psi Siglas en inglés de libras por pulgada cuadrada 
3.32 Sistema de seguridad contra falla de flama:  Dispositivo que cierra el paso o flujo de gas hacia el o 
los quemadores cuando la flama en el piloto es extinguida o apagada por cualquier causa. 
3.33 Suministro normal de oxígeno: Cantidad de aire mínima por unidad de calor que debe haber en el 
medio ambiente alrededor del calefactor de am biente para que éste tenga un buen desempeño. Viernes 26 de noviembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segunda Sección)      
3.34 Temperatura ambiente: Temperatura media que existe en el lugar donde se encuentra colocado el 
calefactor de ambiente. Para  el caso de esta Norma Oficial Mexicana se considera: 293.15 K ± 5 K (20 °C ± 5 
°C) como temperatura ambiente. 
3.35 Triedro de madera (esquina de prueba): Dispositivo hecho de madera y compuesto de un panel 
horizontal que hace las veces de piso, dos paneles verticales que hacen las veces de pared y los cuales 
forman entre sí una esquina, simulando la esquina in terna de un cuarto y un panel horizontal sobre los 
paneles verticales y que hace las veces de techo de un cuarto. 
3.36 Tiempo de inercia al encendido: Tiempo comprendido entre el instante en el que el gas enciende al 
piloto y el momento en que actúa el termopar. 
3.37 Tiempo de inercia al apagado: Tiempo entre el instante en que el piloto y el quemador se apagan 
cortando la alimentación de gas y el momento en el que  actúa el sistema de seguridad contra falla de flama 
actúa. 
3.38 Uso doméstico: Aquel uso referenciado principalmente al hogar, vivienda, casa, lugar donde viven 
y/o pernoctan personas. 
3.39 Definiciones particulares para válvulas semiau tomáticas y/o termostáticas utilizadas en los 
calefactores de ambiente  
3.39.1 Burbujeador:  Dispositivo compuesto por un recipiente con tapón, con entrada y salida, que 
contiene un líquido (agua o aceite) y por medio del cual se  detecta flujo de gas o aire a través de las burbujas 
formadas en dicho líquido. 
3.39.2 Conjunto brida-elemento sensor: Ensamble de brida con el sensor de temperatura del 
termostato. 
3.39.3 Fabricante: Aquel que produce y/o comercializa las vá lvulas termostáticas (termostatos) y 
semiautomáticas con sistema de seguridad contra falla de flama. 
3.39.4 Fuga: Paso de cualquier fluido en estado líquido o gaseoso por un punto que debe ser hermético. 
3.39.5 Fuga externa: Escape de gas que se presenta hacia el exterior de la válvula. 
3.39.6 Fuga interna: Escape de gas que se presenta en el interior de la válvula. 
3.39.7 Regulador de presión de gas al piloto:  Dispositivo que sirve para regular la presión del gas en la 
salida al piloto, cuando la presión de entrada varía dentro de un intervalo preestablecido. 
3.39.8 Regulador de presión de gas al quemador:  Dispositivo que sirve para regular la presión del gas 
en la salida al quemador, cuando la presión de entrada varía dentro de un intervalo preestablecido. 
3.39.9 Sistema de dirección y control de gas:  Permite y dirige el paso de gas a través de la válvula 
termostática o se miautomática. 
3.39.10 Sistema de seguridad contra falla de flama: Dispositivo automático que se encarga de cerrar el 
paso de gas a través de la válvula cuando no existe flama en el piloto, y consta de una válvula de seguridad y se complementa con un termopar y un piloto. 
3.39.11 Temperatura normal: Temperatura que se encuentra en 293.15 K ± 3 K (20 °C ± 3 °C). 
3.39.12 Válvula principal: Dispositivo automático que permite el  paso de gas hacia el quemador, se 
activa mediante un elemento sensor de temperatura que se acciona por cambios de temperatura del medio 
ambiente y su graduación puede controlarse por una palanca, perilla u otro dispositivo. 
3.39.13 Válvula de seguridad: Válvula que permite el paso de gas cuando se excita por una corriente 
eléctrica, dicha válvula debe activarse ma nualmente y desactiva rse automáticamente. 
3.39.14 Válvula semiautomática para calefactor de ambiente:  Válvula que requiere de operación 
manual y que controla el suministro de gas al quemador  o quemadores y piloto(s). Esta válvula consta de un 
sistema de seguridad contra falla de flama y un sistem a de control y dirección de gas. Además puede contar 
con uno o más de los dispositivos de seguridad siguientes: 
- Regulador de presión de gas al quemador; 
- Regulador de presión de gas al piloto. 
3.39.15 Válvula termostática para calefactor de ambiente:  Válvula automática que controla el 
suministro de gas al quemador o quemadores y pilo to(s) manteniendo la temperatura del medio ambiente 
entre límites preestablecidos. Esta válvula consta de un sistema de seguridad contra falla de flama, un       (Segunda Sección) DIARIO OFIC IAL Viernes 26 de noviembre de 2010 
sistema de control y dirección de gas, una válvula prin cipal y un elemento sensor de temperatura. Además 
puede contar con uno o más de los dispositivos de seguridad siguientes: 
- Regulador de presión de gas al quemador, y - Regulador de presión de gas al piloto. 
3.40 Definiciones particul ares para termopares y pilotos utilizad os en los calefactores de ambiente 
3.40.1 Esprea: Dispositivo con orificio de dimens iones conocidas, el cual dosifica el flujo de gas en el 
piloto o quemador(es) principal(es). 
3.40.2 Piloto: Dispositivo donde se genera la flama que enciende al quemador principal. 
3.40.3 Puerto de salida: Punto donde inicia la flama del piloto. 
3.40.4 Termopar o termopila: Dispositivo que consta de una o varias uniones de dos o más metales 
distintos, y que tiene la característica de generar una fuerza electromotriz debido a una diferencia de 
temperatura en los extremos. 
4. Clasificación 
El producto objeto de esta Norma Oficial Mexicana se clasifica en: 
4.1 Calefactor de ambiente fijo. 
a) Tipo convección 
b) Tipo infrarrojo 
c) Tipo tiro balanceado 
4.2 Calefactor de ambiente móvil. 
a) Tipo convección 
b) Tipo infrarrojo 
4.3 Calefactor de ambiente fijo con ventilador. 
a) Tipo convección 
b) Tipo infrarrojo 
c) Tipo tiro balanceado 
4.4 Calefactor de ambiente móvil con ventilador. 
a) Tipo convección 
b) Tipo infrarrojo 
5. Especificaciones 
5.1 Sistema de seguridad contra falla de flama. 
Todos los calefactores cubiertos por el campo de aplicación de esta Norma Oficial Mexicana deben incluir, 
al menos, un sistema de seguridad contra falla de flama por medio de termopar conectado a la válvula semiautomática o termostática. 
El termopar, el piloto y la válvula semiautomática y/o la válvula termostática, según sea el caso, deberán 
cumplir con lo establecido en las especificaciones par ticulares y en los métodos de prueba específicos para 
estas partes o accesorios incluidos en esta Norma Oficial Mexicana o en su ca so en las normas mexicanas 
referentes a válvulas termostáticas y semiautomáticas con sistema de seguridad contra falla de flama para ser 
usadas en calefactores de ambiente que utilicen como combustible Gas L.P. o Gas natural, y en termopares y 
pilotos para uso en sistemas de seguridad contra fa lla de flama, según corresponda, que se encuentren en 
vigor durante la vigencia de la presente Norma Oficial Mexicana. Esta condición se comprueba con los métodos de prueba descritos en los numerales 7.1 y 7.21. 
5.2 Cambio a otro tipo de gas. 
El aparato debe comercializarse para funcionar con el tipo de gas para el cual fue fabricado y trabajar a la 
presión normal de gas indicada en la Tabla 2. 
El cambio a otro tipo de gas diferente para el q ue fue fabricado debe de realizarse de acuerdo a lo 
especificado por el fabricante y prefer entemente antes de que el aparato sea utilizado por primera vez. En Viernes 26 de noviembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segunda Sección)      
todo tipo de cambio, el aparato debe cumplir con todas las especificaciones indicadas en esta Norma Oficial 
Mexicana. 
5.3 Materiales. 
Las especificaciones técnicas de los materiales utiliz ados para la construcción del aparato deben ser tales 
que las características de seguridad del aparato no se modifiquen durante su funcionamiento normal. 
En condiciones normales de uso y mantenimiento, los materiales no deben sufrir deformaciones o 
alteraciones que puedan influir en el funcionamiento y seguridad del aparato. Las  partes metálicas deben 
estar protegidas contra la corrosión, except uando las que son de un material inoxidable. 
Todos los materiales utilizados en la fabricación de los calefactores de ambiente, incluyendo componentes 
y accesorios, no deben deformarse, fundirse, ni presen tar fugas de gas durante su funcionamiento normal. 
Las piezas de cristal no deben presentar ángulos o aristas vivas que puedan ocasionar lesiones a las 
personas durante el uso normal y/o mantenimiento del apar ato. Los soportes y/o bases de las piezas de cristal 
deben ser tales que se evite, en condiciones normales de uso, cualquier esfuerzo sobre el cristal. Esta 
especificación se comprueba visualmente y al final de todas las pruebas realizadas. 
La comprobación de las propiedades de los materiales para la construcción del aparato se hará mediante 
los certificados de calidad u origen correspondientes, en términos de lo dispuesto en el PEC a que se refiere 
el numeral 9. 
5.4 Hermeticidad. 
5.4.1  Del circuito de gas para todo tipo de calefactor de ambiente. 
Todas las conexiones del circuito de gas deben ser herméticas. Los elementos desmontables, los conductos y las conexiones roscadas del circuito de gas que puedan 
desmontarse durante el mantenimient o normal deben permanecer sin fugas después de cinco desmontajes y 
montajes continuos, y/o después de la su stitución de los empaques, si existen. 
El circuito de gas y sus conexiones no deben presentar fugas mayores a 0.07 dm
3/h (aire seco) cuando se 
le aplique una presión de prueba de 35 kPa - 0.2 kPa + 0 kPa (0.3569 kgf/cm2 - 0.00204 kgf/cm2 + 0 kgf/cm2, 
350 mbar - 2 mbar + 0 mbar). Esta condición se comp rueba con el método de prueba indicado en el numeral 
7.2. 
5.4.2  Del recipiente portátil. 
Los recipientes portátiles deben cumplir con la Norma  Oficial Mexicana NOM-011-SEDG-1999, lo cual se 
comprueba mediante la presentación del certificado correspondiente, en términos de lo dispuesto en el PEC a 
que se refiere el numeral 9. 
Las conexiones y conductos para gas deben ser mangueras o tuberías metálicas flexibles para gas que 
aseguren hermeticidad en el mantenimiento y uso norma l del aparato. Adicionalmente no deben presentar 
fugas de gas después de haber sido conectados y desconectados durante 150 veces continuas. 
Estas características deben comprobarse visualmente y mediante la presentación del certificado de 
calidad o documento correspondiente, en términos de lo dispuesto en el PEC a que se refiere el numeral 9. 
5.4.3  La verificación de las fugas de gas se hac e utilizando un líquido detector de fugas. 
5.5 Conexión de la entrada de gas. 
La entrada de gas al aparato debe ser de uno de los siguientes tipos: 
a) Con rosca. La rosca podrá ser macho o hembra con diámetro nominal de cualquiera de las siguientes 
denominaciones: 12.70 mm, 9.525 mm,  o 6.350 mm [½”, 3/8”, o ¼”, NPT, NPS o abocinado de 0.785 
rad (45°) flare]; 
b) Con un niple terminal-flare, para el uso de una tuerca cónica y tubo flexible; 
c) Con un codo a 1.571 rad (90°) flare para el uso de una tuerca cónica y tubo flexible; 
d) Con conexión directa y abrazadera. 
Estas características deben comprobarse visualmente y mediante la presentación del certificado de 
calidad o documento correspondiente, en términos de lo dispuesto en el PEC a que se refiere el numeral 9. 
5.6 Estabilidad del aparato, dispositivos de fijación y desplazamiento. 
5.6.1  Movimiento oscilante en calefactor de ambiente móvil. 
El aparato debe estar diseñado de forma tal que no pueda moverse de forma oscilante al estar el 
recipiente portátil vacío en su alojam iento. Esta condición se comprueba con el método de prueba indicado en 
el numeral 7.3.       (Segunda Sección) DIARIO OFIC IAL Viernes 26 de noviembre de 2010 
5.6.2  Plano inclinado para calefactor de ambiente fijo. 
El aparato no debe caer hacia delante, de lado o hacia atrás cuando se sitúa sobre un plano inclinado 
0.262 rad (15°). 
Cuando el aparato se instala como se indica en las instrucciones del fabricante debe quedar inmovilizado. 
Esta condición se comprueba con el método de prueba indicado en el numeral 7.3. 
5.6.3  Dispositivos para movimiento o desplazamiento del calefactor de ambiente móvil. 
Las ruedas deben soportar el peso del aparato y del re cipiente portátil lleno de gas en conjunto y después 
de haber sido movido por toda la periferia de un área cuadrada de 25 m2 hasta completar diez vueltas. Al final 
de la prueba, las ruedas no deben presentar deformacio nes o roturas que impliquen un riesgo de seguridad o 
impidan su movimiento o desplazamiento normal. Esta condición se comprueba con el método de prueba 
descrito en el numeral 7.3. 
5.7 Válvula termostática y semiautomática de gas. 
El aparato debe estar provisto de las válvulas y di spositivos de regulación de presión de gas necesarios 
para el funcionamiento normal del mismo, conforme a la presión de alimentación de gas especificada por el 
fabricante y el tipo de aparato, debiendo adem ás cumplir con las siguientes condiciones: 
a) Situarse de forma que su posición, funcionamiento y accesibilidad no sean alterados por las 
maniobras a las que están sometidas durante la operación normal; 
b) Instalarse de forma que sea imposible un desplazami ento involuntario en relación con el circuito de 
alimentación de gas; 
c) Estar provistas de un sistema de seguridad que cierre la alimentación de gas si el piloto se apaga; 
d) La válvula semiautomática de gas debe estar provista con un control de flujo manual para controlar el 
suministro de gas al quemador o quemadores de manera independiente. 
Las válvulas termostáticas y/o semiaut omáticas que utilicen los calefactores de ambiente bajo el campo de 
aplicación de esta Norma Oficial Mexicana, deben cumplir con las especificaciones señaladas en los 
numerales 5.7.1 al 5.7.11 y los mét odos de prueba expresados en el numeral 7.21, o en su caso con la Norma 
Mexicana NMX-X-018-SCFI-2006, en los términos de lo dispuesto en el PEC a que se refiere el numeral 9. 
5.7.1  Acabado de las válvulas termostáticas y semiautomáticas. 
El acabado del cuerpo exterior no debe presentar filos cortantes. Esta condición debe comprobarse 
visualmente. 
5.7.2  Protección a los dispositivos de calibración. 
Todos los dispositivos de ajuste de la calibración de las válvulas semiautomáticas y/o termostáticas, en 
caso de tenerlos, deben protegerse de tal manera que no sea posible su movimiento en forma accidental. Esta condición debe comprobarse visualmente. 
5.7.3  Materiales. 
El material empleado que se utilice en la fabricación del cuerpo y de las partes que están en contacto con 
el gas y el agua deben resistir la corrosión y/o de gradación causada por los mismos, por lo que la 
comprobación de sus especificaciones se hará mediante la presentación del documento correspondiente, en términos de lo dispuesto en el PEC a que se refiere el numeral 9. 
5.7.4  Fuga máxima permisible en válvulas termostáticas y semiautomáticas. 
Las válvulas termostáticas y semiautomáticas no deben presentar fugas mayores que 200 cm
3/h para 
fugas externas y de 235 cm3/h para fugas internas. Esta condición se comprueba con el método de prueba 
7.21.2. 
5.7.5  Capacidad de flujo. 
La capacidad de flujo debe ser como mínimo la especificada por el fabricante. Esta condición se 
comprueba con el método de prueba 7.21.3. 
5.7.6  Válvula de seguridad. 
La válvula de seguridad debe cumplir con las pruebas y el orden siguiente: 
- 7.21.1 Prueba de cerrado de la válvula de seguridad; 
- 7.21.2.4 inciso e) Prueba de fuga máxima  permisible de la válvula de seguridad; 
- 7.21.8 Prueba de vida de la válvula de seguridad; Viernes 26 de noviembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segunda Sección)      
- 7.21.1 Prueba de cerrado de la válvula de seguridad; y 
- 7.21.2.4 inciso e) Prueba de fuga máxima  permisible de la válvula de seguridad. 
5.7.7  Sistema de dirección y control. 
El sistema de dirección y control debe cumplir con las pruebas y el orden siguiente: 
- 7.21.2.4 inciso c) Prueba de fuga máxima permisi ble del sistema de control y dirección del gas; 
- 7.21.2.4 inciso d) Prueba de fuga máxima permisible de la cámara de piloto; 
- 7.21.5 Prueba de vida del si stema de dirección y control; 
- 7.21.2.4 inciso c) Prueba de fuga máxima permisibl e del sistema de control y dirección del gas; y 
- 7.21.2.4 inciso d) Prueba de fuga máxima permisible de la cámara de piloto. 
5.7.8  Válvula principal (únicamente para válvulas termostáticas). 
La válvula principal debe cumplir con las pruebas y el orden siguiente: - 7.21.2.4 inciso b) Prueba de fuga máxi ma permisible de la válvula principal; 
- 7.21.2.4 inciso f) Apertura y cierre de la válvula principal; 
- 7.21.4 Prueba de calibración del termostato; - 7.21.7 Prueba de vida de la válvula principal; 
- 7.21.2.4 inciso b) Prueba de fuga máxi ma permisible de la válvula principal; 
- 7.21.2.4 inciso f) Apertura y ci erre de la válvula principal, y 
- 7.21.4 Prueba de calibración del termostato. 
5.7.9  Regulador de presión de gas al quemador, en caso de contar con este dispositivo. 
El regulador de gas al quemador debe cumplir con la s pruebas indicadas en el numeral 7.21.6.4 inciso a). 
5.7.10  Regulador de presión de gas al piloto. 
En caso de contar con regulador de presión de gas al  piloto debe cumplir con la prueba indicada en el 
numeral 7.21.6.4 inciso b). 
5.7.11  Las válvulas termostáticas que cuenten con ajuste de temperatura deben tener una palanca, perilla 
u otro dispositivo para disminuir o aumentar su nive l de calentamiento. Esta condición debe comprobarse 
visualmente. 
5.8 Perilla de control de válvula de gas, automática y/o semiautomática o pulsadores. 
5.8.1  Las posiciones de cierre, apertura y consumo reducido deben indicarse de manera visible, legible y 
duradera. Por ejemplo, una flama grande para la posición de consumo máximo, una flama pequeña para la 
posición de consumo reducido, y un círculo o círculo relleno para la posición de cierre. 
5.8.2  En el caso de que la perilla de control funcione por rotación el sentido de cierre debe ser el sentido 
de las agujas del reloj. 
5.8.3  En los aparatos fijos, en el caso de que la peri lla de control funcione por rotación alrededor de un eje 
horizontal, la señal de cierre debe estar situada sobre un plano vertical por encima del eje de rotación de la perilla en su posición de cierre. La posición de cierre de la válvula no debe permitir ninguna confusión con la 
posición de apertura. 
5.8.4  Cualquier posición especial de la válvula prevista para el encendido y/o cualquier pulsador especial 
sobre el que se deba actuar para el encendido, debe identificarse y marcarse claramente. Por ejemplo, 
mediante una estrella. 
5.8.5  Cuando exista más de una válvula, cada una de el las debe identificarse claramente en relación con 
el quemador sobre el que actúa. 
5.8.6  Las perillas de control de las válvulas deben estar di señadas o dispuestas, unas respecto a las otras, 
de forma que su manejo no permita el desplazamiento involuntario de la perilla vecina. 
5.8.7  La perilla de control de las válvulas debe ser diseñada de forma que no puedan colocarse en una 
posición incorrecta y que no puedan desplazarse por sí mismas. La forma de las perillas debe ser tal que la zona de contacto facilite su manejo. 
El cumplimiento con las especificaciones señalada s en los numerales 5.8.1 al 5.8.7 debe comprobarse 
visualmente. 
5.9 Espreas.       (Segunda Sección) DIARIO OFIC IAL Viernes 26 de noviembre de 2010 
5.9.1  Las espreas deben ser desmontables y tener un medio indeleble de identificación de su orificio. 
5.9.2  No deben utilizarse espreas con orificio regulable o variable. 
El cumplimiento con las especificaciones señalada s en los numerales 5.9.1 y 5.9.2 debe comprobarse 
visualmente al final de las pruebas. 
5.10 Piloto. 
El piloto debe garantizar el encendido rápido y seguro del quemador o quemadores. Todos los 
componentes del piloto deben estar diseñados para evitar ser dañados o desplazados accidentalmente 
durante el funcionamiento normal del aparato. Las posiciones relativas del piloto y del quemador deben estar 
suficientemente bien determinadas para permitir un buen funcionamiento del conjunto. 
Los pilotos deben cumplir con las especificaciones descritas en los numerales 5.10.1 al 5.10.3 y con los 
métodos de prueba expresados en los numerales 7.4 y 7.20 o en su caso con la Norma Mexicana NMX-X-
016-SCFI-2006, en los términos de lo dispuesto en el PEC a que se refiere el numeral 9. 
5.10.1  Dimensiones y acabado. 
Las conexiones roscadas deben cumplir con las dimensiones indicadas por el fabricante. El acabado debe 
ser sin rebabas ni filos cortantes. Esta condición debe comprobarse visualmente. 
5.10.2  Termopares y termopilas. 
Los contactos eléctricos del termopar o termopila debe n ser de metal o tener un recubrimiento tal que se 
garantice la conductividad. Esta condición se comprueba con los métodos de prueba indicados en los 
numerales 7.20.1 y 7.20.3. 
5.10.3  Pilotos. 
La construcción de los pilotos debe ser tal que aquellos componentes reconocidos generalmente como 
removibles para servicio no deben ensamblarse en forma incorrecta de modo que resulte en una operación 
insegura. 
Los pilotos deben encenderse y presentar flama en todos sus puertos de salida de acuerdo con su 
geometría, la flama no debe separar se del puerto de salida. En condiciones de presión reducida, presión 
normal y presión aumentada, de acuerdo con el tipo de gas  indicado por el fabricante no debe presentar 
fugas. Esta condición se comprueba con los métodos de prueba indicados en los numerales 7.20.2.1 y 
7.20.2.2. 
5.11 Dispositivos de seguridad. 
5.11.1  Termopar. 
Los aparatos deben estar provistos de un termopar. Este debe estar diseñado de tal forma que en caso de 
falla de la flama del piloto, la alimentación de ga s al aparato quede automátic amente interrumpida. Su 
instalación debe de ser de tal manera que se asegur e un funcionamiento de acuerdo a las especificaciones 
del fabricante. Esta condición se comprueba con el método de prueba descrito en el numeral 7.1. 
No debe existir en el aparato ningún otro disposit ivo previsto para permitir, sin intervención manual 
continua, la anulación permanente de la función del termopar. 
El tiempo de inercia al encendido no debe sobrepasar los 20 s. El tiempo de inercia al apagado no debe 
sobrepasar los 60 s. Esta condición se comprueba c on el método de prueba descrito en el numeral 7.1. 
Los termopares que utilicen los calefactores de ambiente bajo el campo de aplicación de esta Norma 
Oficial Mexicana deben cumplir con los métodos de prueba descritos en el numeral 7.20 o en su caso contar 
con el certificado de cumplimiento con la Norma Mexicana NMX-X-016-SCFI-2006. 
5.11.2  Dispositivos de seguridad contra gases producto  de la combustión (dispositivos de control de 
atmósfera). 
Los aparatos deben estar provistos de uno o varios dis positivos de control de atmósfera, los cuales podrán 
ser para detección de CO 2 o detección de O 2. 
5.11.2.1  El dispositivo de control de atmósfera de CO 2 debe cerrar la alimentación de gas cuando el 
contenido de CO 2 en el ambiente donde se encuentra instal ado el calefactor, sea menor que 1.5% en 
volumen. Esta condición se comprueba con el método de prueba descrito en el numeral 7.5. 
5.11.2.2  El dispositivo de control de atmósfera de O 2 debe provocar el cierre de la alimentación de gas 
cuando el contenido de O 2 en el ambiente donde se encuentra instalado el calefactor, sea menor o igual que 
18% en volumen. Esta condición se comprueba con el método de prueba descrito en el numeral 7.6. Viernes 26 de noviembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segunda Sección)      
5.11.2.3  Cuando el piloto de un dispositivo de control de atmósfera tenga que cumplir otras funciones, 
además de la detección de los gases producto de la combustión, su funcionamiento debe cumplir igualmente 
los requisitos y especificaciones de esta Norma Oficial Mexicana. 
5.11.2.4  El dispositivo de control de atmósfera debe prote gerse contra cualquier intervención o ajuste no 
autorizado y contar con un medio de identificaci ón permanente. Esta condición debe comprobarse 
visualmente. 
5.12 Alojamiento para el recipiente portátil. 
5.12.1  El alojamiento debe impedir la utilización de recipientes para contener Gas L.P. diseñados para 
tener un peso bruto mayor de 25 kg. Por peso bruto se entenderá el resultado de la suma de la tara del recipiente 
más el contenido neto de Gas L.P. en los términos de la Norma Oficial Mexicana NOM-011-SEDG-1999. 
5.12.2  El alojamiento debe tener dimensiones que permita n introducir y extraer el recipiente de una forma 
segura y fácil. 
5.12.3  Las dimensiones de la abertura y del interior del alojamiento deben permitir como mínimo la 
utilización de recipientes provistos de regulador, de acuerdo a las especificaciones del fabricante. 
5.12.4  El alojamiento debe estar diseñado de forma que: 
a) La base del alojamiento tenga resistencia mecánica suficiente para no deformarse con el peso del 
recipiente portátil lleno de gas. No está permitido q ue el recipiente descanse la mitad de su base en 
el suelo y la mitad en el alojamiento; 
b) No presente un borde elevado en relación con el fondo sobre el que reposa el recipiente portátil; 
c) El recipiente portátil se introduzca y/o extraiga de manera segura y fácil del aparato. En caso de 
contar con tapas, puertas o cualquier otro accesorio que limite el acceso a dicho alojamiento, deben 
retirarse o abatirse manualmente sin el uso de herramientas; 
d) La válvula del recipiente portátil sea accesible y ma nipulable para que su manejo sea seguro y fácil, 
cuando el recipiente portátil esté colocado en el alojamiento; 
e) Las aristas vivas que pudiera presentar el interior del alojamiento no dañe la tubería metálica flexible 
o manguera de alimentación de gas; 
f) La comunicación interior entre el alojamiento del recipiente y las partes del aparato en las cuales se 
disponen los quemadores sea mínima; 
g) Los orificios de ventilación del alojamiento no queden obstruidos cuando el aparato esté instalado o 
en funcionamiento. 
El cumplimiento con las especificaciones señaladas en los numerales 5.12.1 al 5.12.4 debe comprobarse 
visualmente. 
5.12.5  El alojamiento debe estar diseñado de forma que se  establezca una ventilac ión eficaz por medio de 
aberturas en la parte inferior y/o en la base y en la parte superior. El área total de las aberturas de la parte 
superior debe ser, como mínimo, igual a 1/100 del área de la base del alojamiento. El área total de las 
aberturas de la parte inferior y/o de la base debe ser, como mínimo, igual a 1/50 del área de la base del 
alojamiento. Esta condición se comprueba con el método de prueba descrito en el numeral 7.7. 
5.12.6  La manguera utilizada para la conexión del re cipiente portátil, en calefactores móviles con 
alojamiento debe tener las dimensiones especificadas por el fabricante siempre que no excedan de 50 cm de 
largo, incluyendo el regulador y la conexión de punta pol, esta conexión puede incluir maneral. Esta condición 
se comprueba con el método de prueba indicado en el numeral 7.8. La disposici ón descrita en este numeral 
no aplica cuando se utilicen tuberías metálicas flexibles. 
5.13 Capacidad calorífica. 
5.13.1  Capacidad calorífica nominal. 
El calefactor al funcionar a su máxima capacidad debe alcanzar la capacidad calorífica nominal indicada 
por el fabricante con una variación máxima de ± 7%. Esta condición se comprueba con el método de prueba 
indicado en el numeral 7.9. 
5.13.2  Capacidad calorífica mínima. 
Cuando el calefactor cuente con posición de capacidad  calorífica mínima, ésta no debe ser mayor a dos 
tercios de la capacidad calorífica nominal al estar func ionando el aparato. Esta condición se comprueba con el 
método de prueba descrito en el numeral 7.10. 
5.14 Temperatura de partes, válvulas y accesorios componentes.       (Segunda Sección) DIARIO OFIC IAL Viernes 26 de noviembre de 2010 
La temperatura de las partes que puedan ser manipuladas y de las superficies a menos de 10 mm de las 
mismas, no debe ser mayor a la suma de la temperatura ambiente más alguno de los siguientes valores 
según sea el caso: 
35 K (35 °C) para los metales; 45 K (45 °C) para la porcelana o materiales equivalentes; 60 K (60 °C) para los materiales plásticos o equivalentes. 5.14.1  La temperatura del frente y de los laterales exteriores del aparato no debe ser mayor a la suma de 
la temperatura ambiente más 80 K (80 °C). 
5.14.2  La temperatura del cuerpo de las válvulas y comp onentes, incluidas las partes de cristal, no deben 
ser mayores a la suma de la temperatura ambiente más 50 K (50 °C). 
Las condiciones establecidas en los numerales 5.14, 5.14.1 y 5.14.2 se comprueban con el método de 
prueba descrito en el numeral 7.11. 
Las rejillas de protección, las rejillas de salida del aire de convección, así como las superficies a menos de 
50 mm de éstas, quedan excluidas de es tos requisitos de temperatura. 
5.15 Temperatura del soporte, muros y paredes adyacentes. 
La temperatura del soporte sobre el que se coloque cualquier tipo de calefactor y de los muros situados en 
su proximidad, como techos, estanterías, armarios o muebles situados por encima o al lado del aparato, no 
deben ser mayores a la suma de la temperatura ambiente más 50 K (50 °C). Esta condición se comprueba 
con el método de prueba indicado en el 7.12. 
5.16 Sobrecalentamiento del recipiente portátil y de su alojamiento. 
5.16.1  La temperatura de las paredes del alojamient o no debe ser mayor a la suma de la temperatura 
ambiente más 30 K (30 °C), en todos los puntos suscept ibles de estar en contacto con la tubería metálica 
flexible o manguera. Esta condición se comprueba c on el método de prueba descrito en el numeral 7.13. 
5.16.2 No debe alcanzarse un sobrecalentamiento que in cremente la presión de vapor del gas combustible 
en el recipiente portátil arriba de los valores defini dos en Tabla 1 y bajo las siguientes condiciones: 
a) Después de 1 h de funcionamiento con todos los quemadores encendidos a su máxima capacidad; 
b) Durante los 30 min siguientes contados a parti r de haber apagado completamente el aparato. 
Tabla 1. Elevación máxima de presión de vapor de gas en el recipiente portátil 
Temperatura ambiente 
K (ºC) Elevación de presión permitida 
kPa (kgf/cm
2) 
288 (15) 40 (0.408) 
293 (20) 45 (0.459) 
298 (25) 50 (0.51) 
 Nota:  Este aumento de presión corresponde a una elevac ión de temperatura de 5 K (5 °C) contados a 
partir de la temperatura ambiente considerada. Esta condición se comprueba con el método de prueba 
indicado en el numeral 7.13. 
5.17 Encendido. 
5.17.1  Generalidades. 
El encendido del piloto debe ser posible desde una posición accesible al utilizar un cerillo, un encendedor 
para estufa o un sistema de encendido incorporado en el aparato. 
En caso de falla del sistema de encendido debe ser posible encender el aparato mediante un sistema de 
encendido exterior (cerillo, encendedor de estufa o similar). 
Debe ser posible verificar fácilmente que el piloto esté encendido. 
La condensación de agua, principalmente en el arranque  del aparato, no debe influir en su funcionamiento 
seguro. 
En un recinto ventilado y sin corrientes de aire, el  (los) piloto(s) y los quemadores deben encender y 
propagar la flama suavemente a todos los orificios o es preas de salida. Asimismo, las flamas no deberán salir 
fuera del aparato ni presentar retroceso de flama. Viernes 26 de noviembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segunda Sección)      
Las condiciones establecidas en este numeral deben comprobarse visualmente. 
5.17.2  Condiciones de encendido. 
5.17.2.1  A temperatura ambiente. 
Cuando el aparato se encuentre apagado y al alcanzar las condiciones de equilibrio con la temperatura 
ambiente, debe cumplir con lo requerido en el numeral 5.17.1. Esta condición debe comprobarse visualmente. 
5.17.2.2  A régimen de temperatura. 
Cuando el aparato después de 1 h de trabajo continuo a su máxima capacidad se apaga e 
inmediatamente después se vuelve a encender, éste debe  cumplir con lo requerido en el numeral 5.17.1. 
Debe poder realizarse también en cualquier posició n del termostato, incluso en la posición de consumo 
automático. Esta condición de be comprobarse visualmente. 
5.17.2.3  A baja temperatura. 
Cuando un aparato se pone en funcionamiento después de estar 12 h de manera continua apagado en un 
recinto cuya temperatura es de 278.15 K (5 °C) y de ac uerdo a las instrucciones del fabricante, éste debe 
cumplir con lo requerido en el numeral 5.17.1. Esta condición debe comprobarse visualmente. 
5.18 Combustión. 
Cuando el aparato es probado en un local con un suministro normal de O 2, no debe producir una 
concentración de monóxido de carbono (CO) en más de: 
a) 0.02% (200 ppm) en una muestra libre de aire a la salida de gases cuando el aparato es operado a 
una presión normal de entrada de gas, conforme a la Tabla 2. 
b) 0.04% (400 ppm) en una muestra libre de aire a la salida de gases cuando el aparato es operado a 
una presión aumentada de entrada de ga s, conforme a la Tabla 2. 
Ambos incisos se comprueban con el método de prueba 7.14. 
Tabla 2. Presiones de gas de prueba 
Tipo de gas Presión reducida Presión normal Presión aumentada 
Gas natural 0.87 kPa (0.0088 kgf/cm2) 1.74 kPa (0.0177 kgf/cm2) 2.61 kPa (0.02662 kgf/cm2) 
Gas L.P. 1.99 kPa (0.02029 kgf/cm2) 2.74 kPa (0.02794 kgf/cm2) 3.23 kPa (0.03294 kgf/cm2) 
 
5.19 Especificaciones eléctricas. 
5.19.1  El cable de alimentación para conectar el aparato debe ser del tipo especificado en la Tabla 3: 
Tabla 3. Area de la sección transversal nominal de conductores 
Corriente Nominal del 
Aparato Area de la sección transversal nominal 
Cordones flexibles 
A mm2 
<3 0.50 A 0.75 
> 3 y < 6 0.75 A 1 
> 6 y < 10 1 A 1.5 
> 10 y < 16 1.5 A 2.5 
> 16 y < 25 2.5 A 4 
> 25 y < 32 4.0 A 6 
> 32 y < 40 6.0 A 10 
> 40 y < 63 10.0 A 16 
 
5.19.2  En un calefactor de ambiente móvil, la longitud del cable de alimentación no debe ser mayor de 2.0 
m; en un calefactor de ambiente fijo, la longitud del cable de alimentación no debe ser mayor de 1.5 m. Esta 
condición se comprueba con el método de prueba descrito en el numeral 7.15. 
5.19.3  El punto de conexión eléctrica del cable de alimenta ción al aparato debe contar con un eliminador 
de esfuerzos capaz de soportar una tensión mecánica no  menor de 15.6 daN. Esta condición se comprueba 
con el método de prueba indicado en el numeral 7.16.       (Segunda Sección) DIARIO OFIC IAL Viernes 26 de noviembre de 2010 
5.19.4  El aparato debe construirse de tal forma que la cubierta, la estructura y todas las partes metálicas 
que no conduzcan corriente sean eléctricamente continuas has ta el punto de la conexión a tierra del aparato. 
La resistencia eléctrica de un aparato debe ser menor a 0.1 Ω. Esta condición se comprueba con el método de 
prueba indicado en el numeral 7.17. 
5.19.5  La corriente de fuga medida en el aparato no de be exceder 0.5 mA. Esta condición se comprueba 
con el método de prueba indicado en el numeral 7.18. 
5.19.6  El aparato debe cumplir con una prueba de rigidez dieléctrica, con una tensión de 1 000 V durante 1 
min, entre las partes eléctricas que no estén c onectadas a tierra y que conduzcan corriente y aquellas 
superficies externas las cuales pueden llegar a ser to cadas. Esta condición se comprueba con el método de 
prueba descrito en el 7.19. 
5.19.7  El cableado no debe pasar en el interior de conductos de gases o chimenea del aparato, aun 
cuando estén colocados en conductos especiales. El cablea do debe colocarse fuera del paso directo del calor. 
5.19.8  Todo el cableado, con excepción del cable de alim entación, las partes eléctricas vivas y el equipo 
eléctrico colocado en una protección específica, debe estar localizado de tal forma que: 
a) El cableado y el equipo eléctrico estén protegid os de daños durante el mant enimiento y el uso normal 
del aparato; 
b) Se prevenga contacto con material combustible; 
c) El cableado y el equipo eléctrico deben estar pr otegidos contra esfuerzos o daños físicos que 
pudieran dañar el aislamiento o alterar las conexiones durante o después de la instalación, así como 
en la operación normal del calefactor. 
6. Muestreo 
El muestreo se llevará a cabo usando el método aleat orio simple y de acuerdo a lo establecido en el 
numeral 9. 
7. Métodos de prueba Las pruebas descritas en los numerales 7.1 al 7.14 son aplicables a todos los tipos de calefactores de 
ambiente. 
Los calefactores de ambiente que cuenten con un vent ilador eléctrico deben cumplir adicionalmente con 
las pruebas descritas en los numerales 7.15 al 7.19. 
7.1 Sistema de seguridad contra falla de flama. 
7.1.1  Fundamento. 
Este método de prueba tiene como objeto verificar q ue el sistema de seguridad contra falla de flama a 
través de un termopar desempeñe su función de acuerdo a lo establecido en las especificaciones 5.1 y 5.11 
de esta Norma Oficial Mexicana, así como en las normas mexicanas relativas a termo pares y pilotos para uso 
en sistemas de seguridad contra falla de flama, y a vá lvulas termostáticas y semiautomáticas con sistema de 
seguridad contra falla de flama para ser usadas en ca lefactores de ambiente que utilizan como combustible 
Gas L.P. o Gas natural, que se encuentren en vigor durante vigencia de la presente Norma Oficial Mexicana. 
7.1.2  Reactivos y materiales. 
a) Conexiones para gas; 
b) Gas L.P. o Natural, de acuerdo al tipo de gas del espécimen de prueba. 
7.1.3  Equipo. 
a) Dispositivo medidor de tensión con resolución de 0.000 1 V; 
b) Cronómetro con resolución mínima de 1 s. 
7.1.4  Preparación y conservación de las muestras, probetas y/o especímenes. 
El aparato debe ser desempacado de su caja o envoltura original y prepararse de acuerdo a las 
instrucciones del fabricante. 
7.1.5  Procedimiento. 
Se instala el calefactor a una línea de gas con presi ón normal, conforme a la Tabla 2, de acuerdo a las 
instrucciones del fabricante, se conecta el disposit ivo medidor de tensión entre la bobina de la válvula 
semiautomática o termostática y el termopar. Inmediatamente después se enciende el piloto de acuerdo a las 
instrucciones del fabricante y se debe verificar que el dispositivo esté midiendo la tensión que genera el 
termopar. Una vez encendido y después de 5 min, se toma  la lectura en el medidor de tensión y se procede a 
apagar el piloto. A partir de ese momento se inicia la medición del tiempo y concluirá hasta que se escuche el 
sonido de cierre del paso de gas en la válvula semiauto mática o termostática y el medidor de tensión marque 
cero (0). En ese momento se detiene el cron ómetro y se registra el tiempo obtenido. Viernes 26 de noviembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segunda Sección)      
7.1.6  Expresión de resultados. 
El tiempo de respuesta del sistema de seguridad contra falla de flama en ningún caso debe ser mayor a 
los 60 s, la tensión debe ser como se indica en la Norma Mexicana NMX-X-018-SCFI-2006. 
7.2 Hermeticidad. 
7.2.1  Fundamento. 
Este método de prueba tiene como objeto verificar que la hermeticidad en conexiones, uniones y tubería 
de conducción de gas combustible, así como del recipiente portátil, sea la establecida en la especificación 5.4 
de esta Norma Oficial Mexicana. 
7.2.2  Reactivos y materiales. 
a) Aire; 
b) Líquido detector de fugas. 
7.2.3  Equipo. 
a) Instalación para suministro de aire con regulación de 0 a 10 kPa (0.102 kgf/cm2, 100 mbar), filtro y 
separador de condensación; 
b) Medidores de baja presión con un intervalo de 0 a 15 kPa (0.153 kgf/cm2, 150 mbar) y resolución de 
0.01 kPa (1.02 kgf/m2, 0.1 mbar); 
c) Medidor de flujo de aire con capacidad de 1 dm3/revolución con resolución de 0.001 dm3/h u otro 
dispositivo con capacidad de medir como mínimo 0.01 dm3/h con resolución mínima de 0.0001 m3/h; 
d) Cronómetro con resolución mínima de 1 s. 
7.2.4  Procedimiento. 
7.2.4.1  Del circuito de gas. 
Se conecta el calefactor a la línea de aire regulada qu e deberá tener conectado el medidor de flujo entre la 
línea de aire y el calefactor, se excita el termopar de manera independiente por medio de una flama o por 
medio de suministro eléctrico de corriente directa para permitir la apertura de la válvula principal a 
quemadores y piloto. Se aplica una presión de 35 kPa - 0.2 kPa + 0 kPa (0.3569 kgf/cm2 - 20.394 kgf/m2 + 0 
kgf/m2, 350 mbar - 2 mbar + 0 mbar, 5.08 psi - 0.029 ps i + 0 psi) que pasará a través de la válvula 
semiautomática o termostática, según sea el caso, se co loca la perilla de la válvula en posición “cerrado”, se 
verifica que las conexiones, uniones y tubería no presenten fugas de gas, se registran resultados. Se coloca la perilla en posición “piloto”, se verifica que las conexi ones, uniones y tuberías no presenten fugas, se registran 
los resultados. Se coloca la perilla de la válvula en posi ción “abierto”, se verifica que las conexiones, uniones y 
tuberías no presenten fugas, se regist ran resultados. Para detectar las fugas  deberá utilizarse líquido detector 
de fugas. 
7.2.4.2  Del recipiente portátil. 
La conexión de la tubería flexible de gas del calefactor, cuyo extremo debe ser una punta pol con una 
conexión con cuerda, debe conectarse y desconectarse 150 veces continuas. Después se conecta y aprieta como normalmente se hace y según las indicaciones de l fabricante. Estando conectada dicha punta pol a la 
válvula del recipiente portátil, se abrirá la válvula para permitir el paso de gas hacia el calefactor, después de 
lo cual se aplicará líquido detector de fugas a todos los p untos de unión entre la tubería flexible y la válvula del 
recipiente portátil. 
7.2.5  Expresión de resultados. 
7.2.5.1  Del circuito de gas. 
La fuga máxima permitida en la posición “cerrado” debe ser de 0.07 dm
3/h; en las posiciones “piloto” y 
“abierto” no deben aparecer fugas. 
7.2.5.2  Del recipiente portátil. 
No debe haber fugas en ningún punto de la unión de la válvula del recipiente con la tubería flexible del 
calefactor. 
7.3 Estabilidad del aparato, dispositivos de fijación y desplazamiento. 
7.3.1  Fundamento. 
Este método de prueba tiene como objeto verificar q ue los calefactores de ambiente cubiertos por esta 
Norma Oficial Mexicana pueden ser operados de manera fácil y segura cuando estén instalados, en caso de 
aparatos fijos, o cuando estén en movimient o, en caso de los aparatos móviles. 
7.3.2  Reactivos y materiales. 
a) Recipiente portátil; 
b) Madera con superficie lisa de dimensiones: 2.5 cm ± 0.5 cm x 100 cm ± 1.0 cm x 100 cm ± 1.0 cm;       (Segunda Sección) DIARIO OFIC IAL Viernes 26 de noviembre de 2010 
c) Cuñas construidas de acuerdo a la Figura 1 cuyo grosor deberá abarcar como mínimo el ancho de 
cada rueda o sistema de ruedas individual, según el caso. 
 
Figura 1 
7.3.3  Equipo. 
a) Escuadra universal completa  que incluya: ángulo, bloque, transportador y escala de 152 mm o 254 
mm (6” o 10”); 
b) Dispositivo para medir fuerza, intervalo de 0-10 kg, resolución de 0.1 kg. 
7.3.4  Procedimiento. 
7.3.4.1  Calefactor de ambiente móvil. 
La tabla de madera se coloca sobre un plano horizontal que puede ser el piso u otra superficie horizontal, 
usando el nivel del bloque de la escuadra universal se verifica que esté completamente horizontal. Si no es así, la tabla de madera debe ser calzada con papel, cartonc illo u otro material similar para poder asegurar su 
nivel horizontal. 
Una vez ajustado el nivel se coloca el calefactor en el centro de la tabla. A cada una de las ruedas 
frontales se les coloca una cuña de acuerdo a la Fi gura 1, para asegurar que no tengan movimiento ni 
desplazamiento hacia el frente. Inm ediatamente después se introduce el recipiente portátil de 10 kg vacío. 
Se aplica una fuerza horizontal en la parte superior trasera del calefactor de 25 N ± 2 N durante 5 s y se 
suelta totalmente. El cicl o de aplicar la fuerza y soltar se repite 5 veces. 
7.3.4.2  Calefactor de ambiente fijo. 
La tabla de madera se coloca sobre un plano horizontal que puede ser el piso u otra superficie horizontal. 
Se inclina la tabla hasta formar un ángulo de 0.262 rad (15°) entre el piso y la superficie horizontal donde se 
colocó la tabla; para mantener la tabla inclinada con di cho ángulo y con la resistencia suficiente para soportar 
el peso de un calefactor de ambiente fijo se pueden utiliz ar soportes, calzas o cuñas. A continuación se coloca 
el calefactor en el centro del plano de madera para observar su estabilidad, es decir que no se caiga o 
vuelque. 
7.3.5  Expresión de resultados. 
7.3.5.1  Calefactor de ambiente móvil. 
El calefactor no debe moverse en forma oscilante de manera peligrosa de modo que pueda caerse o 
volcarse. 
7.3.5.2  Calefactor de ambiente fijo. 
El calefactor no debe caerse o volcarse. 
7.4 Piloto. 
7.4.1  Fundamento. 
Este método de prueba tiene como objeto verificar que los pilotos que sean utilizados en los calefactores 
de ambiente, bajo el campo de aplicación de esta No rma Oficial Mexicana, se desempeñen de manera segura 
para encender el aparato. 
7.4.2  Reactivos y materiales. 
Gas L.P. o Natural, de acuerdo al tipo de gas del espécimen de prueba. 
7.4.3  Equipo. Viernes 26 de noviembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segunda Sección)      
a) Cronómetro con resolución mínima de 1 s; 
b) Instalación de Gas L.P. con regulador de presió n variable, intervalo de 0 kPa a 5 kPa (0 a 0.051 
kgf/cm2); 
c) Instalación de Gas natural con regulador de presi ón variable, intervalo de 0 kPa a 5 kPa (0 a 0.051 
kgf/cm2). 
7.4.4  Procedimiento. 
Se instala el calefactor de ambiente y se enciende el  piloto de acuerdo a las instrucciones del fabricante. 
Se gira la perilla hasta la posición de “temperatura máxi ma”. Se registra el tiempo que tarda en encender el 
quemador o los quemadores desde que la perilla llega al  tope máximo, que debe ser cuando la válvula abre 
totalmente el paso del gas, hasta que éstos hayan encendido  completamente. Posteriormente se gira la perilla 
a la posición “apagado”. Se debe repetir este proceso quince (15) veces con cada una de las presiones de 
alimentación indicadas en la Tabla 2. Cada repetición debe realizarse en un tiempo no mayor a 10 s. 
7.4.5  Expresión de resultados. 
El tiempo que tarda en encender el quemador o los quemadores no debe ser mayor a 4 s en cada una de 
las repeticiones. 
7.5 Dispositivos de control de atmósfera para CO 2. 
7.5.1  Fundamento. 
Este método de prueba tiene como objeto verificar que los calefactores de ambiente bajo el campo de 
aplicación de esta Norma Oficial Mexicana poseen un sistema de seguridad para detectar gases tóxicos y/o detectar niveles de O
2 en el medio ambiente alrededor de él, de tal manera que se cierre el paso de gas al 
calefactor cuando pase de niveles preestablecidos como seguros para las personas. 
7.5.2  Reactivos y materiales. 
a) Gas L.P. o Natural, de acuerdo al tipo de gas del espécimen de prueba; 
b) CO 2. 
7.5.3  Equipo. 
a) Analizador de CO 2 con capacidad de medición de 0 a 3%; 
b) Termómetro con intervalo mínimo de 273.15 K a 323.15 K (0 ºC a 50 °C) y resolución mínima de 1 K 
(1 °C), el cual puede ser digital y usar termopares tipo J o K; 
c) Local, cuarto o recinto cerrado herméticamente con las siguientes medidas interiores como mínimo: 2 
m de ancho, 3.5 m de largo, 2.5 m de alto; deber á tener una puerta y orificios que puedan ser 
sellados herméticamente para alimentación de gas, sondas de muestreo de gases, conexiones 
eléctricas, si se requieren, u otros que se necesiten para el desarrollo de las pruebas. 
7.5.4  Procedimiento. 
Se instala el calefactor de acuerdo a las instrucciones  del fabricante en uno de los extremos del local, se 
recomienda que sea en el lado opuesto a la puerta par a mayor facilidad de instalación e ingreso al local. Se 
coloca un termómetro o termopar en el centro geométrico  del local para la medición de temperatura ambiente, 
la cual deberá ser de 293.15 K ± 5 K (20 °C ± 5 °C), al iniciar la prueba. Se enciende el calefactor, se pone a 
funcionar a su máxima capacidad y se cierra la puerta así como cualquier otra abertura; el local deberá quedar 
herméticamente cerrado. Para acelerar el proceso se inicia la inyección de CO 2 hasta que el sistema de 
seguridad se active y cierre el paso de gas, en ese momento termina la prueba. La sonda de prueba del 
analizador de CO 2 deberá colocarse a una distancia máxima de 5 cm  del dispositivo de control de atmósfera. 
7.5.5  Expresión de resultados. 
El dispositivo de cont rol de atmósfera para CO 2 debe cerrar el suministro de gas al piloto y quemador o 
quemadores cuando la concentración de CO 2 en volumen sea menor que 1.5%. 
7.6 Dispositivos de control de atmósfera para O 2. 
7.6.1  Fundamento. 
Este método de prueba tiene como objeto verificar que los calefactores de ambiente, bajo el campo de 
aplicación de esta Norma Oficial Mexicana, posean un sistema de seguridad para detectar gases tóxicos y/o  
niveles de O 2 en el medio ambiente alrededor de él, de tal manera que se cierre el paso de gas al calefactor 
cuando se pasen los niveles preestablecidos como seguros para las personas. 
7.6.2  Reactivos y materiales. 
a) Gas L.P. o Natural, de acuerdo al tipo de gas del espécimen de prueba; 
b) CO 2.       (Segunda Sección) DIARIO OFIC IAL Viernes 26 de noviembre de 2010 
7.6.3  Equipo. 
a) Analizador de O 2 en medio ambiente; 
b) Termómetro con intervalo mínimo de 273.15 K a 323.15 K (0 ºC a 50 °C) y resolución mínima de 1 K 
(1 °C), el cual puede ser digital y usar termopares tipo J o K; 
c) Local, cuarto o recinto cerrado herméticamente con las siguientes medidas interiores como mínimo: 2 
m de ancho, 3.5 m de largo, 2.5 m de alto; deber á tener una puerta y orificios que puedan ser 
sellados herméticamente para alimentación de gas, sondas de muestreo de gases, conexiones eléctricas, si se requieren, u otros que se necesiten para el desarrollo de las pruebas. 
7.6.4  Procedimiento. 
Se instala el calefactor de acuerdo a las instrucciones  del fabricante en uno de los extremos del local, se 
recomienda que sea en el lado opuesto a la puerta par a mayor facilidad de instalación e ingreso al local. Se 
coloca un termómetro o termopar en el centro geométrico  del local para la medición de temperatura ambiente, 
la cual deberá ser de 293.15 K ± 5 K (20 ºC ± 5 °C) al iniciar la prueba. Se enciende el calefactor, se pone a 
funcionar a su máxima capacidad y se cierra la puerta así como cualquier otra abertura; el local deberá quedar herméticamente cerrado. Para acelerar el proceso se puede inyectar CO
2 hasta que el sistema de seguridad 
se active y cierre el paso de gas, en ese momento termina la prueba. La sonda de prueba del analizador de 
O2 deberá colocarse a una distancia máxima de 5 cm  del dispositivo del control de atmósfera. 
7.6.5  Expresión de resultados. 
El dispositivo de control de atmósfera para O 2 deberá cerrar el suministro de gas al piloto y al quemador o 
quemadores cuando la concentración de O 2 en volumen sea menor o igual que 18%, medido con el analizador 
de O 2. 
7.7 Areas de ventilación para el alojamiento. 
7.7.1  Fundamento. 
Este método de prueba tiene como objeto verificar que las áreas de ventilación para el alojamiento del 
recipiente portátil sean de las medidas adecuadas para  ventilar correctamente dicho alojamiento en un 
calefactor de ambiente móvil. 
7.7.2  Equipo. 
Cinta métrica de 3.0 m con graduación mínima de 1 mm. 7.7.3  Procedimiento. 
Se identifica de acuerdo a las instrucciones del fabrican te el alojamiento para el recipiente portátil. Se 
retiran las tapas o cualquier otro accesorio que limite el acceso a dicho alojamiento y se identifican sus aberturas de ventilación en las partes superior e inferior, así como en la base conforme lo indique el 
fabricante. 
Con la cinta métrica se hacen las mediciones del diámetro, o ancho y largo de las aberturas según 
corresponda. Posteriormente se registran los datos. 
7.7.4  Expresión de resultados. 
Con los datos obtenidos y registrados se aplican la s siguientes expresiones para obtener las áreas: 
Area de la abertura o base del alojamiento, si es rectangular: A = Ar = ancho x largo 
Area de la abertura o base del alojamiento, si es circular: 
A = Ac = 3.1416 x r
2 
A’ = (1/100) (A) B’ = (1/50) (A) Donde: Ar = área rectangular 
Ac = área circular 
A = área de la base A’ es igual al área superior de ventilación del alojamiento B’ es igual al área inferior de ventilación del alojamiento Pi = 3.1416 Viernes 26 de noviembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segunda Sección)      
El área de ventilación A’ no debe ser menor a 1/100 del área de la base. El área de ventilación de B’ no 
debe ser menor a 1/50 del área de la base. 
7.8 Longitud de la manguera para conexión del recipiente portátil. 
7.8.1  Fundamento. 
Este método de prueba tiene como objeto verificar que la longitud de la manguera para conexión del 
recipiente portátil al calefactor es suficiente para no reducir su diámetro debido a los dobleces y variar la 
presión y flujo de gas. 
7.8.2  Equipo. 
Cinta métrica de 3.0 m con graduación mínima de 1 mm. 7.8.3 Procedimiento. 
Se desconecta la conexión con punta pol del recipiente  portátil, asimismo se desconecta la conexión que 
se encuentra en la válvula semiautomática o termostática. 
Una vez desconectados los extremos se estira el conjunto para que quede lo más lineal posible, se mide y 
registra el resultado. 
7.8.4  Expresión de resultados. 
La longitud del conjunto debe ser menor o igual a 50 cm. 
7.9 Capacidad calorífica nominal. 
7.9.1  Fundamento. 
Este método de prueba tiene como objeto verificar que  la capacidad calorífica del aparato cumpla con lo 
marcado por el fabricante, de tal manera de que el us uario pueda hacer la instalación de gas apropiada para 
la capacidad y no se vean alteradas las presiones y flujos de gas. 
7.9.2  Reactivos y materiales. 
Gas L.P. o Natural, de acuerdo al tipo de gas del espécimen de prueba. 7.9.3  Equipo. 
a) Instalación para Gas L.P. y Natural con re gulación de acuerdo al tipo de gas del espécimen de 
prueba. 
b) Medidor de baja presión para gas con intervalo de 0 a 5 kPa (0 a 0.051 kgf/cm
2). 
c) Medidor de flujo de gas con capacidad de 1 dm3/revolución con resolución de 0.001 dm3/h u otro 
dispositivo con capacidad de medir como mínimo 0.01 dm3/h con resolución mínima de 0.0001 m3/h. 
d) Cronómetro con resolución mínima de 1 s. 
7.9.4  Procedimiento. 
Se instala el calefactor de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Se alimenta con gas a la presión 
normal marcada en la Tabla 2 de acuerdo al tipo de gas. Se enciende y se pone a trabajar a su máxima 
capacidad; después de 15 min se inicia el registro del fl ujo de gas en el medidor. Sin apagar el calefactor se 
toma la lectura que marca el medidor de gas, transcu rridos otros 15 min se apaga el calefactor y se toma 
nuevamente la lectura del medidor de gas. Con base en la diferencia se determina el consumo de gas en 15 
min. 
7.9.5  Expresión de resultados. 
La capacidad calorífica nominal se calcula a partir de una de las fórmulas siguientes, de acuerdo a la 
medición del consumo de gas en masa o en volumen: 
Q = 0.278 Vo Hs, Vo = 4 V Q = 0.278 Mo Hs, Mo = 4 M 
Donde: 
Q: capacidad calorífica V: consumo volumétrico de gas (m
3) en 15 min 
M: consumo másico de gas (kg) en 15 min 
Vo: consumo volumétrico de gas (m3/h) obtenido en las condiciones de referencia 
Mo: consumo másico de gas (kg/h) obtenido en las condiciones de referencia 
Hs: valor del poder calorífico superior (MJ/m3) del gas de referencia 
La capacidad calorífica nominal debe ser la marcada por el fabricante con una variación máxima de ± 7%. 7.10 Capacidad calo rífica mínima. 
7.10.1 Fundamento.       (Segunda Sección) DIARIO OFIC IAL Viernes 26 de noviembre de 2010 
Este método de prueba tiene como objeto verificar que  la capacidad calorífica del aparato cumpla con lo 
marcado por el fabricante de tal manera de que el usuario pueda hacer la instalación de gas apropiada para la 
capacidad y no se vean alterados las presiones y flujos de gas, lo cual pone en riesgo a los usuarios. 
7.10.2  Reactivos y materiales. 
Gas L.P. o Natural, de acuerdo al tipo de gas del espécimen de prueba. 
7.10.3  Equipo. 
a) Instalación para Gas L.P. y Natural con regulación de acuerdo al tipo de gas; 
b) Medidor de baja presión para gas con intervalo de 0 a 5 kPa (0 a 0.051 kgf/cm2); 
c) Medidor de flujo de gas con capacidad de 1 dm3/revolución con resolución de 0.001 dm3/h u otro 
dispositivo con capacidad de medir como mínimo 0.01 dm3/h con resolución mínima de 0.0001 m3/h; 
d) Cronómetro con resolución mínima de 1 s. 
7.10.4  Procedimiento. 
Se instala el calefactor de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Se alimenta con gas a la presión 
normal marcada en la Tabla 2 de acuerdo al tipo de gas. Se enciende y se pone a trabajar a su mínima 
capacidad; después de 15 min se inicia el registro del fl ujo de gas en el medidor. Sin apagar el calefactor se 
toma la lectura que marca el medidor de gas, transcu rridos otros 15 min se apaga el calefactor y se toma 
nuevamente la lectura del medidor de gas. Con base en la diferencia se determina el consumo de gas en 15 
min. 
7.10.5  Expresión de resultados. 
La capacidad calorífica mínima se calcula a partir de una de las fórmulas siguientes, de acuerdo a la 
medición del consumo de gas en masa o en volumen: 
Q = 0.278 Vo Hs, Vo = 4 V Q = 0.278 Mo Hs, Mo = 4 M 
Donde: 
Q: capacidad calorífica V: consumo volumétrico de gas (m
3) en 15 min 
M: consumo másico de gas (kg) en 15 min 
Vo: consumo volumétrico de gas (m3/h) obtenido en las condiciones de referencia 
Mo: consumo másico de gas (kg/h) obtenido en las condiciones de referencia 
Hs: es el valor del poder calorífico superior (MJ/m3) del gas de referencia 
La capacidad calorífica mínima obtenida no debe ser mayor a 2/3 de la capacidad calorífica nominal. 7.11 Temperatura de partes, válvulas y accesorios componentes. 
7.11.1 Fundamento. 
Este método de prueba tiene como objeto verificar que las temperaturas de diferentes partes, válvulas y 
accesorios componentes no sobrepasen los límites establ ecidos en las especificaciones, y esto implique un 
riesgo de seguridad para las personas y sus bienes cuando el calefactor esté en funcionamiento. 
7.11.2  Reactivos y materiales. 
Gas L.P. o Natural, de acuerdo al tipo de gas del espécimen de prueba. 
7.11.3  Equipo. 
a) Termómetro con intervalo de 273.15 K a 473.15 K (0 ºC a 200 °C) y resolución mínima de 1 K (1 
°C),el cual puede ser digital y utilizar termopares tipo J o K, así como una sonda o punta de prueba 
para superficies; 
b) Cronómetro con resolución mínima de 1 s; 
c) Medidor de baja presión para gas con intervalo de 0 a 5 kPa (0 a 0.051 kgf/cm
2); 
d) Calibrador o vernier (pie de rey) con interval o de 0-152 mm (0”-6”) y resolución mínima de 1 mm 
(1/16”); 
e) Triedro de madera. 
7.11.4  Procedimiento. 
El triedro de madera debe ser construido con las siguient es dimensiones: panel horizontal inferior (piso) de 
25.4 mm ± 1.5 mm de espesor, por un ancho de por lo  menos 50 mm más ancho que el correspondiente al 
calefactor de prueba, por un largo de por lo menos 50  mm más largo que el largo del calefactor de prueba; 
dos paneles verticales (paredes) de 25.4 mm ± 1.5 mm de espesor, por un ancho de por lo menos 50 mm más ancho que el calefactor de prueba, por un a altura de por lo menos 1.80 m ± 0.1 m. Viernes 26 de noviembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segunda Sección)      
En el triedro de madera (esquina de prueba) se instal a el calefactor de prueba móvil. El lugar de prueba 
debe tener la temperatura ambiente. Para el caso de un calefactor de ambiente fijo, adicionalmente a los 
demás paneles, se coloca un panel horizontal superior  (techo), el cual debe tener las mismas dimensiones 
que el panel horizontal inferior (piso). La distancia mí nima entre el calefactor y el panel horizontal superior 
(techo) debe ser la marcada por el fabricante. Las superficies de todos los paneles deben ser cubiertas con 
pintura negra mate. 
Se enciende el calefactor y se hace funcionar por 2 h a su máxima capacidad, después de este tiempo se 
mide la temperatura en: 
a) Las partes que puedan ser manipuladas por el usuario; 
b) Las superficies a menos de 10 mm de dichas partes, el frente y los laterales exteriores; 
c) El cuerpo de la válvula semiautomática y/o válvula termostática y sus componentes; 
d) Partes de cristal, en su caso. 
7.11.5  Expresión de resultados. 
Las temperaturas de las partes manipulables y sus s uperficies cercanas no deben exceder la suma de la 
temperatura ambiente más: 
35 K (35 °C) para los metales; 45 K (45 °C) para la porcelana o materiales equivalentes; 
60 K (60 °C) para los materiales plásticos o equivalentes. 
La temperatura del frente y de los laterales del apar ato no debe ser mayor a la suma de la temperatura 
ambiente más 80 K (80 °C). 
La temperatura del cuerpo de las válvulas semiautomá ticas y/o válvulas termostáticas y componentes así 
como la temperatura de las partes de cristal, no deben ser mayores a la suma de la temperatura ambiente 
más 50 K (50 °C). 
7.12 Temperatura del soporte, muros y paredes adyacentes. 
7.12.1  Fundamento. 
Este método de prueba tiene como objeto verificar que las temperaturas del soporte, muros y paredes 
adyacentes donde es instalado el calefactor no exced an los límites expresados en las especificaciones de 
esta Norma Oficial Mexicana, las cuales pueden representar un riesgo para el usuario y sus bienes. 
7.12.2  Reactivos y materiales. 
Gas L.P. o Natural, de acuerdo al tipo de gas del espécimen de prueba. 7.12.3  Equipo. 
a) Termómetro digital con termopares tipo J o K o equipo registrador con capacidad de utilizar más de 2 
termopares y termopares tipo J o K, con resolución mínima de 0.1 K (0.1 °C); 
b) Cronómetro con resolución mínima de 1 s; 
c) Medidor de baja presión para gas con intervalo de 0 a 5 kPa (0 a 0.051 kgf/cm
2); 
d) Calibrador o vernier (pie de rey) con intervalo de 0 a 152 mm (0 a 6”) con resolución mínima de 1 mm 
(1/16”); 
e) Triedro de madera. 
7.12.4  Procedimiento. 
El triedro de madera debe ser construido con las siguient es dimensiones: panel horizontal inferior (piso) de 
25.4 mm ± 1.5 mm de espesor, por un ancho de por lo  menos 50 mm más ancho que el correspondiente al 
calefactor de prueba, por un largo de por lo menos 50  mm más largo que el largo del calefactor de prueba; 
dos paneles verticales (paredes) de 25.4 mm ± 1.5 mm de espesor, por un ancho de por lo menos 50 mm más ancho que el calefactor de prueba, por un a altura de por lo menos 1.80 m ± 0.1 m. 
En el triedro de madera (esquina de prueba) se instal a el calefactor de prueba móvil. El lugar de prueba 
debe tener la temperatura ambiente. Para el caso de un calefactor de ambiente fijo, adicionalmente a los demás paneles, se coloca un panel horizontal superior  (techo), el cual debe tener las mismas dimensiones 
que el panel horizontal inferior (piso). La distancia mí nima entre el calefactor y el panel horizontal superior 
(techo) debe ser la marcada por el fabricante. Las superficies de todos los paneles deben ser cubiertas con pintura negra mate.       (Segunda Sección) DIARIO OFIC IAL Viernes 26 de noviembre de 2010 
Las superficies en contacto y/o ex puestas al calefactor  deben tener un cuadriculado de 100 mm por 100 
mm ± 1.5 mm. Cada cruce de líneas del cuadriculado debe tener insertada, de manera permanente, una ficha 
de cobre de 0.75 mm ± 0.07 mm de espesor, por 6.35 mm ± 0.5 mm de diámetro. La ficha debe tener soldado un termopar en la parte posterior. Lo anterior con la finalidad de colocar la ficha con su termopar al ras de la superficie expuesta al calefactor y de poder pasar el extremo que tiene el termopar, a través de los paneles y 
conectarlo al termómetro o registrador para medir las temperaturas de paredes, piso y techo. 
Se enciende el calefactor y se hace funcionar por 2 h a su máxima capacidad, después de este tiempo se 
hacen mediciones de temperatura en piso, paredes y techo expuestos al calefactor. 
7.12.5  Expresión de resultados. 
La temperatura del piso, paredes y techo no deben ser mayores a la suma de la temperatura ambiente 
más 50 K (50 °C). 
7.13 Sobrecalentamiento del recipiente portátil y de su alojamiento. 
7.13.1  Fundamento. 
Este método de prueba tiene como objeto verificar que la temperatura a la que está expuesto el recipiente 
portátil cuando un calefactor de ambiente móvil está trabajando a su máxima capacidad no genera un riesgo de lesiones o daño a las personas y sus bienes. 
7.13.2  Reactivos y materiales. 
Gas L.P. o Natural, de acuerdo al tipo de gas del espécimen de prueba. 
7.13.3  Equipo. 
a) Termómetro con intervalo de 273.15 K a 373.15 K (0 ºC a 100 °C) y resolución mínima de 1 K (1 °C), 
el cual puede ser digital con termopares tipo J o K y punta de prueba para superficies; 
b) Cronómetro con resolución mínima de 1 s; 
c) Instalación para Gas L.P. y Natural con regulación de presión de acuerdo al tipo de gas y conforme a 
la Tabla 2; 
d) Medidor de presión de gas con intervalo de 0 a 343.23 kPa (0 a 3.5 kgf/cm
2) y resolución máxima de  
9.81 kPa (0.1 kgf/cm2) 
7.13.4  Procedimiento. 
A un recipiente portátil se le coloca un medidor de presión de gas para verificar que ésta no sea mayor a 
196.17 kPa (2 kgf/cm2). Se coloca el recipiente en el alojamiento del calefactor y se conecta de acuerdo a las 
instrucciones del fabricante y se enciende a su máxima capacidad. En cuanto es encendido se comienza a 
tomar el tiempo, a partir de ese momento cada 10 min se revi sará y registrará la presión del recipiente portátil. 
Al término de 60 min se toma y registra la temperat ura de la conexión al tanque (conexión de punta pol 
con maneral), de la válvula de cierre del recipiente, de la tubería flexible o manguera y de las paredes del 
alojamiento. 
7.13.5  Expresión de resultados. 
La temperatura de las paredes del alojamiento, de las vá lvulas y de las conexiones del recipiente portátil 
no debe ser mayor a la suma de la temperatura ambiente más 30 K (30 °C). 
La elevación máxima de presión interna admisible en el recipiente portátil debe ser de acuerdo a lo 
indicado en la Tabla 1. 
7.14 Combustión. 
7.14.1  Fundamento. 
Este método de prueba tiene como objeto verificar que la combustión del Gas L.P. o Natural es eficiente y 
las emisiones de CO no son mayores a lo expresado en el numeral 5.18 de esta Norma Oficial Mexicana. 
7.14.2  Reactivos y materiales. 
Gas L.P. o Natural, de acuerdo al tipo de gas del espécimen de prueba. 7.14.3  Equipo. 
a) Instalación de Gas L.P. y Natural con regulación conforme a la Tabla 2; 
b) Cronómetro con resolución mínima de 1 s; 
c) Medidor de presión de gas, manómetro; 
d) Analizador de CO. Viernes 26 de noviembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segunda Sección)      
7.14.4  Procedimiento. 
Se instala un calefactor de ambiente de acuerdo a las instrucciones del fabricante en un local o cuarto con 
un suministro normal de O 2 y a temperatura ambiente; la  presión de prueba debe ser la marcada en la Tabla 2 
de acuerdo al tipo de gas. Conforme a lo indicado por el  fabricante se identifica(n) la(s) salida(s) de gases 
producto de la combustión dependiendo del tipo de calefactor a probar. 
Se enciende el calefactor a su máxima capacidad a presión normal de prueba, después de 15 min de 
operación se coloca la punta o sonda de prueba del an alizador de CO en la(s) salida(s) de los gases de 
combustión del aparato. Se deben realizar las lectur as en varios puntos de la(s) salida(s) de los gases 
abarcando el total del área durante un minuto y se registra aquella que sea mayor. 
Posteriormente, se ajusta la presión de gas a la s condiciones de prueba de presión aumentada de acuerdo 
a la Tabla 2, y se realiza la prueba siguiendo el mecanismo señalado en el párrafo anterior. 
7.14.5  Expresión de resultados. 
Las emisiones de CO no deben ser mayores a 0.02% (200 ppm) de CO a presión normal y de 0.04% (400 
ppm) de CO a presión aumentada. 
7.15 Longitud del cable. 
7.15.1  Fundamento. 
Este método de prueba tiene como objeto verificar qu e los calefactores de ambient e que utilicen ventilador 
eléctrico cumplan con lo establecido como especificac ión de seguridad eléctrica en el punto 5.19.2 de esta 
Norma Oficial Mexicana. 
7.15.2  Equipo. 
Cinta métrica de 3.0 m con graduación mínima de 1 mm. 7.15.3  Procedimiento. 
Medir por medio de una cinta métrica la longitud del cable de alimentación. 
7.15.4  Expresión de resultados. 
La longitud obtenida no debe ser mayor a lo establecido en 5.19.2. 7.16 Resistencia del cable. 
7.16.1  Fundamento. 
Este método de prueba tiene como objeto verificar que la resistencia al esfuerzo a la tensión del cable de 
alimentación eléctrica de un ventilador en un calefactor es  la establecida en el numeral 5.19.3 de esta Norma 
Oficial Mexicana. 
7.16.2  Equipo. 
a) Dinamómetro con intervalo de 0 a 25 daN y resolución de 0.1 daN; 
b) Cronómetro con resolución mínima de 1 s. 
7.16.3  Procedimiento. 
Se sujeta el dinamómetro al cable de alimentación y se aplica sobre éste una fuerza de tensión de 15.6 
daN ± 1 daN durante 60 s ± 5 s. Si se usan terminales atornilladas, los tornillos deben aflojarse antes de 
aplicar la tensión. 
7.16.4  Expresión de resultados. 
El cable no debe desprenderse de la conexión de l ventilador y/o calefactor de ambiente. 
7.17 Prueba de continuidad. 
7.17.1  Fundamento. 
Este método de prueba tiene como objeto verificar que el aparato está construido de tal forma que la 
cubierta, la estructura y todas las partes metálicas que no conduzcan corriente sean eléctricamente continuas 
hasta el punto de la conexión a tierra del aparato. 
7.17.2  Equipo. 
a) Puente de resistencias tipo Wheatstone; 
b) Cables de extensión (con resistencia eléctrica no mayor a 0.01 Ω); 
c) Equipo medidor de resistencia eléctrica con sensibilidad mínima de 0.001 Ω.       (Segunda Sección) DIARIO OFIC IAL Viernes 26 de noviembre de 2010 
7.17.3  Procedimiento. 
Se conecta el puente de resistencias tipo Wheatstone por medio de cables de extensión al aparato bajo 
prueba, se mide la resistencia eléctrica entre el punto de tierra del aparato a cualquier parte del calefactor 
para asegurar un buen contacto eléctrico. 
La resistencia eléctrica entre el punto de conexión de l mecanismo de tierra del equipo y cada parte 
metálica que no transporte corriente se puede obtener midiendo la caída de potencial entre los dos puntos. 
7.17.4  Expresión de resultados. 
La resistencia eléctrica de un aparato debe ser menor a 0.1 Ω. 
7.18 Corriente de fuga. 
7.18.1  Fundamento. 
Este método de prueba tiene como objeto verificar que el aparato está construido de tal manera que las 
corrientes de fuga no son mayores a lo especificado en el punto 5.19.5 de esta Norma Oficial Mexicana. 
7.18.2  Equipo. 
Medidor de corriente de fuga con sensibilidad mínima de 0.05 mA. 
7.18.3 Procedimiento. 
Se debe operar el aparato bajo las condiciones de oper ación normal. Acto seguido, se conecta el medidor 
de corriente de fuga de acuerdo a la Figura 2. 
Se mide la corriente de fuga según los pasos sigui entes: con el interruptor S1 abierto, el aparato debe 
estar conectado al circuito de medición. La corriente de fuga debe medirse usando las dos posiciones del 
interruptor S2, operando manualmente en cada posición. 
 
Figura 2 
7.18.4  Expresión de resultados. 
La corriente de fuga medida en un ap arato no debe exceder 0.5 mA. 
7.19 Rigidez dieléctrica. 
7.19.1  Fundamento. 
Este método de prueba tiene por objeto verificar que el aparato tenga el aislamiento suficiente para evitar 
que las partes que conduzcan corriente eléctrica puedan ser tocadas por el usuario. Lo anterior debe cumplir con lo especificado en el punto 5.19.6 de esta Norma Oficial Mexicana. 
7.19.2  Equipo. 
Probador de alta tensión y rigidez dieléctrica con c apacidad de hasta 2 000 V, indicador(es) de corriente 
con sensibilidad mínima de 1.0 mA e indicador de tensión con sensibilidad mínima de 1.0 V. 
7.19.3  Procedimiento. 
Si el aparato a probar contiene componentes de  estado sólido con conexión a tierra, ésta debe 
desconectarse de la tierra del chasís. Se opera el aparato de manera normal. Se conecta el probador de alta tensión a la unidad como se indica en la Figura 3. Se aplica progresivamente la tensión eléctrica de 0 a 1 000 Viernes 26 de noviembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segunda Sección)      
V de corriente alterna con una frecuencia de 60 Hz d ebiendo mantener esta tensión eléctrica durante 1.0 min 
sin interrupción. 
7.19.4  Expresión de resultados. 
El equipo probador de alta tensión y rigidez dieléctrica debe indicar que no hay falla dieléctrica en el 
espécimen. 
 
Figura 3 
7.20 Métodos de prueba particulares para termopares y pilotos para calefactores de ambiente. 
Para la realización de las pruebas mencionadas en esta sección de la presente Norma Oficial Mexicana 
debe utilizarse alguno de los gases combustibles siguient es, conforme a lo especificado en la Tabla 4: 
a) Propano para los pilotos que usan como gas combustible, y así lo marcan en su placa de datos,  
“Gas L.P.” 
b) Metano para los pilotos que usan como gas combustibl e, y así lo marcan en su placa de datos,  “Gas 
natural”. 
Ambos con una proporción molar mínima de 95%. 
Tabla 4. Cantidad de especímenes para prueba 
PRUEBA CANTIDAD 
PILOTOS TERMOPARES 
7.20.1.1 Resistencia al enrollado No aplica 3 especímenes 
7.20.1.2 Generación de tensión No  aplica Los mismos de 7.20.1.1 
7.20.1.3 Operación continua No  aplica Los mismos de 7.20.1.2 
7.20.2.1 Encendido 3 especímenes No aplica 
7.20.2.2 Fugas Los mismos  de 7.20.2.1 No aplica 
7.20.3 Tensión mecánica del contactor del 
termopar No aplica 1 espécimen 
 
7.20.1  Termopares. 
Al primer espécimen suministrado se le realizan las pruebas, bajo el orden siguiente: - 7.20.1.1 Resistencia al enrollado; 
- 7.20.1.2 Generación de tensión; 
- 7.20.1.3 Operac ión continua;       (Segunda Sección) DIARIO OFIC IAL Viernes 26 de noviembre de 2010 
- 7.20.1.2 Generación de tensión; 
- 7.20.3 Tensión mecánica del contactor del termopar. Al segundo espécimen suministrado se le realiza la prueba, bajo el orden siguiente: 
- 7.20.1.3 Operac ión continua; 
- 7.20.1.2 Generación de tensión; 7.20.1.1  Resistencia al enrollado. 
7.20.1.1.1  Fundamento. 
Este método de prueba se utiliza para verificar la continuidad del termopar y que éste mantenga sus 
características a pesar del enrollado. 
7.20.1.1.2  Equipo. 
Cuerpo cilíndrico con un diámetro de 38.1 mm ± 1.0 mm. 
7.20.1.1.3  Acondicionamiento del espécimen. 
Los especímenes deben ambientarse a una temperatur a de 293.15 K ± 3 K (20º C ± 3º C) por un periodo 
mínimo de 2 h antes de iniciar la prueba. 
7.20.1.1.4  Procedimiento. 
Deben aplicarse 5 ciclos continuos al termopar en su  longitud, excepto 25.4 mm ± 2.0 mm en los extremos 
del termopar. Un ciclo comprende: enrollado, desenrollado y enderezado (véase Figura 4). 
 
Figura 4. Termopar para la prueba de resistencia al enrollado 
7.20.1.1.5 Expresión de resultados. 
La prueba se cumple cuando el termopar no presenta fisuras y/o grietas, así como con lo indicado en 
7.20.1.2. 
7.20.1.2  Generación de tensión. 
7.20.1.2.1 Fundamento.  
Este método de prueba se utiliza para verificar que el termopar genere la tensión especificada por el 
fabricante, después de haber aplicado las pruebas indicadas en 7.20.1. 
7.20.1.2.2  Reactivos y materiales. 
Gas L.P. o Natural, de acuerdo al tipo de gas del espécimen de prueba. Viernes 26 de noviembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segunda Sección)      
7.20.1.2.3  Equipo. 
a) Voltímetro con intervalo de 0 mV a 100 mV, con una exactitud máxima de 3% para termopares que 
generen menos de 100 mV; 
b) Voltímetro con intervalo de 0 V a 1 V, con una exactitud máxima de 3% para termopilas que generen 
menos de 600 mV; 
c) Banco de prueba con piloto; 
d) Resistencia equivalente a la bobi na especificada por el fabricante; y 
e) Cronómetro con resolución de 1 s o menor. 
7.20.1.2.4  Procedimiento. 
Cuando un termopar no pueda removerse del soporte del piloto, las pruebas realizadas deben hacerse con 
el conjunto piloto-termopar suministrado. 
7.20.1.2.4.1  En circuito abierto. 
Para la prueba se monta el termopar en el banco de pr uebas a la flama del piloto, en estas condiciones se 
conecta el voltímetro y se verifica la tensión del te rmopar a los 180 s y se anota el valor de tensión generada 
por el termopar. 
7.20.1.2.4.2  En circuito cerrado. 
Para la prueba se monta el termopar en el banco de pruebas a la flama del piloto, se conecta una 
resistencia equivalente a la bobina especificada por el  fabricante, en estas condiciones se conecta el 
voltímetro de tal manera que se mida la tensión a través  de la resistencia, esto debe realizarse a los 180 s. 
7.20.1.2.5  Expresión de resultados. 
La prueba se cumple cuando la generación de tensión del termopar es como mínimo la especificada por el 
fabricante. 
7.20.1.3  Operación continua. 
7.20.1.3.1  Fundamento. 
Este método de prueba verifica la correcta operación del termopar después de someterse a 720 h 
continuas de operación. 
7.20.1.3.2  Reactivos y materiales. 
Gas L.P. o Natural, de acuerdo al tipo de gas del espécimen de prueba. 
7.20.1.3.3  Equipo. 
a) Banco de prueba con piloto; 
b) Voltímetro con el alcance necesario para realizar la medición; 
c) Cronómetro con resolución de 1 s o menor. 
7.20.1.3.4  Acondicionamiento del espécimen 
Los especímenes deben ambientarse a una temperatur a de 293.15 K ± 3 K (20º C ± 3º C) por un periodo 
mínimo de 2 h antes de iniciar la prueba. 
7.20.1.3.5  Procedimiento. 
Se monta el termopar en el banco de pruebas de acuerdo con 7.20.1.2.4, colo cando dicho termopar en 
contacto con la flama del piloto durante 720 h como mínimo de operación continua. 
7.20.1.3.6  Expresión de resultados. 
Después de la aplicación de la prueba, el termopar debe cumplir con lo siguiente: 
La generación de tensión en el termopar debe ser la especificada por el fabricante y estar dentro de un 
intervalo de ± 30% con respecto al  resultado obtenido en 7.20.1.2.5. 
7.20.2  Pilotos. 
7.20.2.1  Encendido. 
7.20.2.1.1 Fundamento.  
Comprobar que el piloto cuando se enciende presenta flama en todos sus puertos de salida. 
7.20.2.1.2  Reactivos y materiales. 
Gas L.P. o Natural, de acuerdo al tipo de gas del espécimen de prueba.       (Segunda Sección) DIARIO OFIC IAL Viernes 26 de noviembre de 2010 
7.20.2.1.3  Equipo 
a) Banco de pruebas; 
b) Mechero; 
c) Manómetro con intervalo mínimo de 0 kPa a 10 kPa (0 a 0.102 kgf/cm2), con una resolución mínima 
de 0.01 kPa (1.02 kgf/m2); 
d) Cronómetro con resolución de 1 s o menor. 
7.20.2.1.4  Acondicionamiento del espécimen. 
Los especímenes deben ambientarse a una temperatur a de 293.15 K ± 3 K (20º C ± 3º C) por un periodo 
mínimo de 2 h antes de iniciar la prueba. 
7.20.2.1.5  Procedimiento. 
Para la prueba de encendido del piloto se monta en el banco de pruebas y se aplica gas de acuerdo con la 
Tabla 2; se enciende y se mantiene encendido el piloto por un periodo de 10 min + 1 min - 0 min a presión normal, después de este tiempo se ajusta a presión reducida por un periodo de 10 min + 1min - 0 min, a continuación se ajusta a presión aum entada y se mantiene nuevamente por 10 min + 1 min - 0 min. Después 
de este tiempo el piloto se apaga y se deja enfriar a temperatura ambiente por 10 min + 1 min - 0 min, y se 
repite una vez más la prueba a las 3 presiones. 
7.20.2.1.6  Expresión de resultados. 
La prueba se cumple cuando el piloto no present a depósito de carbón, la(s) flama(s) permanece(n) 
encendida(s) al cambio de presiones y al encender un puerto de salida éste debe ser suficiente para que los 
demás puertos enciendan. 
7.20.2.2  Fugas. 
7.20.2.2.1  Fundamento. 
Comprobar que el piloto no presente fugas de gas en las uniones mecánicas y componentes. 
7.20.2.2.2  Reactivos y materiales. 
Gas L.P. o Natural, de acuerdo al tipo de gas del espécimen de prueba. 
7.20.2.2.3  Equipo. 
a) Banco de pruebas; 
b) Manómetro con intervalo mínimo de 0 kPa a 10 kPa (0 a 0.102 kgf/cm
2), con una resolución mínima 
de 0.01 kPa (1.02 kgf/m2); 
c) Cronómetro con resolución de 1 s o menor; 
d) Solución de agua con jabón. 
7.20.2.2.4  Acondicionamiento del espécimen. 
Los especímenes deben ambientarse a una temperatur a de 293.15 K ± 3 K (20º C ± 3º C) por un periodo 
mínimo de 2 h antes de iniciar la prueba. 
7.20.2.2.5  Procedimiento. 
Se monta el piloto de acuerdo con las especificac iones del fabricante en el banco de pruebas y se 
encienden los puertos de salida, aplicando cada una de las presiones indicadas en la Tabla 2 de acuerdo con el tipo de gas utilizado en el piloto por un periodo mínimo de 3 min para cada presión y se aplica solución de 
agua con jabón en todas las uniones mecánicas y sus componentes. 
7.20.2.2.6  Expresión de resultados. 
La prueba se cumple cuando no aparecen burbujas o fugas de gas, con excepción de los puertos de salida 
y en los puertos de entrada de aire para combustión. 
7.20.3  Tensión mecánica del contactor del termopar. 
7.20.3.1  Fundamento. 
Este método de prueba se utiliza para verificar la unión soldada del contactor y el alambre. 
7.20.3.2  Equipo. 
a) Máquina de ensayo capaz de efectuar la prueba; Viernes 26 de noviembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segunda Sección)      
b) Dinamómetro con un intervalo mínimo de 0 N a 100 N y resolución mínima de 0.1 N; 
c) Cronómetro con resolución de 1 s o menor. 
7.20.3.3 Acondicionamiento del espécimen. 
Los especímenes deben ambientarse a una temperatur a de 293.15 K ± 3 K (20º C ± 3º C) por un periodo 
mínimo de 2 h antes de iniciar la prueba. 
7.20.3.4  Procedimiento. 
En caso de que el alambre tenga una protección, ésta debe removerse para permitir llevar a cabo la 
prueba. 
Se monta el termopar en la máquina de ensayo y se le  aplica una fuerza de tensión entre el contactor y el 
alambre, la aplicación de la fuerza debe incrementarse de manera gradual sin exceder un tiempo de 1 min ± 5 s hasta alcanzar una fuerza de 66.7 N + 4.9 N - 0 N,  la cual debe mantenerse por 3 min ± 10 s. 
7.20.3.5  Expresión de resultados. 
La prueba se cumple cuando no se presenta desprendimi ento del contactor con el alambre del termopar. 
7.21 Métodos de prueba particulares para válvulas semiau tomáticas y/o termostáticas para calefactores de 
ambiente. 
Los especímenes deben ambientarse a temperatura normal por un periodo de 6 h antes de iniciar el ciclo 
de pruebas. No se permite un periodo mayor a 1 h entre el término de una prueba y la aplicación de la otra, conforme a lo especificado en la Tabla 5. 
Tabla 5. Cantidad de especímenes para prueba 
Método de Prueba Válvula termostática Válvula 
semiautomática 
7.21.1 Prueba de cerrado de la válvula de se guridad 1 espécimen nuevo 1 espécimen nuevo 
7.21.2 Prueba de fuga máxima permisible El mismo de 7.21.1 El mismo de 7.21.1 
7.21.3 Prueba de capacidad de flujo El  mismo de 7.21.2 El mismo de 7.21.2 
7.21.4 Prueba de calibración del termo stato 1 espécimen nuevo No aplica 
7.21.5 Prueba de vida del sistema de dirección y 
control El mismo de 7.21.4 El mismo de 7.21.3 
7.21.6 Prueba de regulación de presión al quemador 
y piloto El mismo de 7.21.5 
cuando cuente con 
regulador El mismo de 7.21.5 
cuando cuente con 
regulador 
7.21.7 Prueba de vida de la válvula pr incipal 1 espécimen nuevo No aplica 
7.21.8 Prueba de vida de la válvula de segur idad El mismo de 7.21.7 El mismo de 7.21.5 
7.21.9 Prueba de variación de volumen y pérdida de 
peso en el elastómero Elastómero Elastómero 
 
7.21.1  Prueba de cerrado de la válvula de seguridad. 
7.21.1.1  Fundamento. 
Este método de prueba se utiliza para comprobar que la válvula de seguridad opera correctamente. 
7.21.1.2 Reactivos y materiales. 
Aire. 7.21.1.3  Equipo. 
a) Banco de pruebas que contenga un miliamperímetro  con un intervalo mínimo de 0 mA a 500 mA y 
una resolución mínima de 1 mA; 
b) Burbujeador u otro dispositivo para detectar fluj o de gas o aire (rotámetro, flujómetro, etc.); 
b) Fuente de poder variable con intervalo de 0 mA a 1 000 mA de corriente directa; 
c) Manómetro con intervalo mínimo de 0 kPa a 5 kPa (0 a 0.051 kgf/cm
2) y un intervalo máximo de 0 
kPa a 11 kPa (0 a 0.112 kgf/cm2), con una solución mínima de 0.01 kPa (1.02 kgf/m2).       (Segunda Sección) DIARIO OFIC IAL Viernes 26 de noviembre de 2010 
7.21.1.4  Procedimiento. 
El espécimen debe colocarse en el dispositivo de prue ba, con una presión de entrada de aire de 2.74 kPa 
(0.028 kgf/cm2) y se le suministra corriente dire cta de excitación de 475 mA. Se coloca la perilla  en posición 
piloto y se oprime el botón activador manualmente hasta que el sistema de seguridad se energice, esto se observa en el burbujeador u otro dis positivo para detectar flujo de gas o aire cuando al dejar de oprimir el 
botón el flujo se mantiene constante, dejando de oprimir en este momento. 
Una vez energizado el sistema se disminuye gradualmente la intensidad de la corriente directa al valor 
mínimo especificado por el fabricante. 
7.21.1.5  Expresión de resultados. 
Deben rechazarse aquellos sistemas de seguridad que no energicen a una corriente directa de excitación 
máxima de 47 mA y aquellos cuya válvula de seguridad desenergice fuera del intervalo especificado por el 
fabricante. 
7.21.2  Prueba de fuga máxima permisible. 
7.21.2.1  Fundamento. 
Este método de prueba se utiliza para comprobar la fuga máxima permisible. 
7.21.2.2  Reactivos y materiales. 
Aire. 7.21.2.3  Equipo. 
a) Banco de pruebas (recinto o cámara); 
b) Fuente de poder variable con intervalo de 0 mA a 1 000 mA de corriente directa o conjunto piloto 
termopar; 
c) Miliamperímetro con un intervalo mínimo de 0 mA a 500 mA y una resolución mínima de 1 mA; 
d) Burbujeador u otro dispositivo para detectar fluj o de gas o aire (rotámetro, flujómetro, etc.); 
e) Medidor de flujo con intervalo mínimo de 0 cm
3/h a 300 cm3/h con resolución menor o igual a 1 cm3/h; 
f) Termómetro con un intervalo mínimo de 273.15 K a 373.15 K (0 °C a 100 °C) y una resolución menor 
o igual a 1 K (1 °C); 
g) Cronómetro con resolución mínima de 1 s; 
h) Manómetro con intervalo mínimo de 0 kPa a 10 kPa (0 a 0.102 kgf/cm2), con una resolución mínima 
de 0.01 kPa(1.02 kgf/m2). 
7.21.2.4  Procedimiento. 
Estas pruebas deben efectuarse a 273.15 K y 325.15 K (0  °C y 52 °C, respectivamente) con una tolerancia 
de ± 3 K (± 3 °C) o lo especificado por el fabricante, siempre y cuando sea menor que 273.15 K (0 °C) y/o 
mayor que 325.15 K (52 °C). 
Esta prueba debe realizarse a las temperaturas indi cadas, así que el espécimen de prueba debe colocarse 
en la cámara de temperatura, mantener los interval os mencionados dentro de ella y realizar la prueba. 
Cuando sea necesario, se permite alterar la calibració n del termostato para los efectos de abrir y cerrar la 
válvula principal. 
Se conecta la válvula termostática o semiautomátic a a la línea de aire con un burbujeador u otro 
dispositivo para detectar flujo de gas o aire y/o medidor de flujo, además a dicha válvula de prueba se le 
instala un termopar o circuito eléctrico con el propós ito de mantener la válvula de seguridad abierta y se 
efectúa lo siguiente: 
a) Cuerpo del conjunto 
Para las válvulas termostáticas o semiautomáticas. 
Con todas las válvulas abiertas y las salidas de quemador y piloto selladas, se introduce aire a una presión 
de 6.6 kPa ± 0.049 kPa (0.067 kgf/cm2 ± 5 kgf/m2) durante 10 min como mínimo. En caso de presentar fugas 
se mide con el medidor de flujo, el cual debe conectarse a la entrada. 
b) Válvula principal 
Manteniendo la válvula principal cerrada y todas las demás válvulas abiertas, se sella la salida para el 
piloto y se deja abierta la salida principal al quemador donde debe conectarse el medidor de flujo, en estas 
condiciones se introduce aire por la entrada a la presión de 0.98 kPa ± 0.049 kPa (0.001 kgf/cm2 ± 0.0005 
kgf/cm2) y después de 10 min se incrementa a 6.6 kPa ± 0.049 kPa (0.067 kgf/cm2 ± 5 kgf/m2) durante 10 min 
como mínimo. 
c) Sistema de control y dirección de gas Viernes 26 de noviembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segunda Sección)      
Esta prueba es aplicable solamente en el caso de que la función de control y dirección de gas se efectúe 
con la válvula dedicada a dicha función. 
Con la válvula de seguridad y la válvula principal (en caso de existir) abiertas, la válvula de control y 
dirección con la perilla en posición “cerrado” y la salida de la válvula “abierta” donde debe conectarse el medidor de flujo, se introduce aire con u na presión de 6.6 kPa ± 0.049 kPa (0.067 kgf/cm
2 ± 5 kgf/m2) durante 
10 min. 
d) Cámara de piloto 
Con las válvulas de seguridad y principal abiertas donde debe conectarse el medidor de flujo, la válvula de 
control y dirección con la perilla en posición “piloto” y la salida para el piloto sellada, se introduce aire a 6.6 
kPa ± 0.049 kPa (0.067 kgf/cm2 ± 5 kgf/m2) durante 10 min como mínimo. En caso de que la función de control 
y dirección de gas la cumpla la válvula principal, ésta pueda permanecer cerrada. 
e) Válvula de seguridad 
Con la válvula de seguridad desenergizada y todas las demás abiertas, la salida del piloto “cerrada”, y la 
salida del quemador “abierta”, donde debe conectarse el medi dor de flujo, se introduce aire por la entrada a la 
presión de 0.98 kPa ± 0.049 kPa (0.001 kgf/cm2 ± 0.0005 kgf/cm2), y después de 10 min como mínimo, se 
incrementa a 6.6 kPa ± 0.049 kPa (0.067 kgf/cm2 ± 5 kgf/m2) durante 10 min como mínimo. 
f) Apertura y cierre de la válvula principal 
Válvula termostática con apertura y cierre instantáneo. 
Con la válvula de seguridad, el sistema de control y dire cción “abiertas”, la salida para el piloto “cerrada”, 
la salida al quemador “abierta”, donde debe conectarse el medidor de flujo, y con la línea de aire a una presión 
de 0.98 kPa ± 0.049 kPa (0.001 kgf/cm2 ± 0.0005 kgf/cm2), se opera la perilla o palanca de control de 
temperatura lentamente abriendo y cerrand o la válvula principal, por medio del burbujeador u otro dispositivo 
para detectar flujo de gas o aire (rotámetro, flujómetro u ot ro equivalente), se verifica que la apertura y cierre 
sean instantáneos. 
7.21.2.5  Expresión de resultados. 
En ninguno de los casos anteriores deben presentarse fugas mayores que 200 cm3/h para fugas externas 
y de 235 cm3/h para fugas internas, de aire a condiciones normales de temperatura y presión. Respecto del 
volumen deben efectuarse correcciones por altitud a la Fórmula 1 indicada en 7.21.3.4, además la apertura y 
el cierre de la válvula principal para el inciso f) del numeral 7.21.2.4 no debe ser gradual. 
7.21.3  Prueba de capacidad de flujo. 
7.21.3.1  Fundamento. 
Este método de prueba se utiliza para comprobar que los flujos de las válvulas a utilizarse en los 
calefactores de ambiente que utilizan Gas L.P. o Na tural, objeto de esta Norma Oficial Mexicana se 
encuentren dentro del intervalo especificado. 
7.21.3.2  Reactivos y materiales. 
a) Agua; 
b) Aire (a presión constante). 
7.21.3.3  Equipo. 
a) Medidor de presión para suministro de aire con intervalo mínimo de 0 kPa a 750 kPa (0 kgf/cm2 a 
7.648 kgf/cm2) y una resolución mínima de 1 kPa (0.0102 kgf/cm2); 
b) Manómetro de declive con una resolución menor o igual a 12.5 Pa (1.275 kgf/m2); 
c) Medidor de flujo con intervalo de 0 m3/h a 3 m3/h y una resolución mínima de 0.01 m3/h; 
d) Dos válvulas de paso; 
e) Conexiones necesarias. 
7.21.3.4  Procedimiento. 
La capacidad del control no debe ser menor que la especificada por el fabricante. Esta se determina por la 
cantidad de gas expresada en kW que puede pasar por el control a una caída de presión máxima de 249 Pa 
(25.39 kgf/m2) con una presión de entrada de 498 Pa (50.78 kgf/m2). 
Se instala la válvula termostática o semiautomática  en el dispositivo de prueba en todas las posiciones 
especificadas por el fabricante.  Con el control montado como se indica en la Figura 5, la capacidad de flujo se 
determina con el control en la posición más abierta qu e asume en forma natural en condiciones normales de 
operación. Si el control incluye un termostato, la tem peratura del sensor se reduce para este objetivo y el       (Segunda Sección) DIARIO OFIC IAL Viernes 26 de noviembre de 2010 
ajuste de temperatura, de existir, se ajusta a la máxi ma temperatura. Si el control incluye un regulador de 
presión ajustable o convertible, el regulador de pres ión se ajusta para que entregue la máxima presión de 
salida. 
Como método alterno puede utilizarse un medidor de flujo en serie entre el suministro de aire y la pieza a 
evaluar, respetando los parámetros de la prueba y efectuando las correcciones indicadas. 
La válvula de control de salida se ajusta para dar una medición en los indicadores, igual a la caída de 
presión de 249 Pa (25.39 kgf/m2). La presión de entrada se mantiene en 498 Pa (50.78 kgf/m2). 
La capacidad de flujo de la válvula se calcula utilizando las Fórmulas 1 y 2. 
 
Fórmula 1 
En donde: 
qn es el flujo corregido de aire en m3/h 
q es el flujo de aire medido en m3/h 
Pa es la presión atmosférica medida en mbar 
P es la presión de prueba en mbar 
t es la temperatura del aire en °C 
Nota: 1 013.25 es la presión atmosférica a nivel del mar expresada en mbar, y 273.15 + t es la conversión 
de escala Celsius a escala Kelvin, 288.65 K (15.5 °C) es la temperatura de referencia. 
 
Fórmula 2 
En donde: 
CF es la capacidad de flujo expresada en kW 
PC es el poder calorífico del gas expresado en MJ/  m3: Gas natural 37.3 MJ/  m3 y Gas L.P. 93.1 MJ/  m3 
qn es el valor de flujo de aire corregido en m3/h calculado en la Fórmula 1 
d es la densidad relativa del gas: Gas natural 0.64 y Gas L.P. 1.53 
 
Figura 5.- Diagrama de banco de pruebas para ser utilizado en las pruebas de capacidad de flujo y 
la prueba de reguladores de presión Viernes 26 de noviembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segunda Sección)      
7.21.3.5  Expresión de resultados. 
La capacidad de flujo no debe ser menor que lo especificado por el fabricante. 7.21.4  Prueba de calibración del termostato. 
7.21.4.1  Fundamento. 
Este método de prueba se utiliza para comprobar que la calibración del termostato a utilizarse en los 
calefactores de ambiente que utilizan Gas L.P. o Natu ral objeto de esta Norma Oficial Mexicana, se encuentra 
dentro del intervalo especificado por el fabricante. 
7.21.4.2  Reactivos y materiales. 
Aire. 
7.21.4.3 Equipo. 
a) Recipiente con agua que cuente con dispositivo para variar la temperatura del agua a una velocidad 
de 1 K/min (1 °C/min) o menor; 
b) Termómetro con intervalo mínimo de 273.15 K a 373.15 K (0 °C a 100 °C) y resolución menor o igual 
a 0.5 K (0.5 °C); 
c) Burbujeador u otro dispositivo para detectar fluj o de gas o aire (rotámetro, flujómetro, etc.); 
d) Manómetro con intervalo mínimo de 0 kPa a 5 kPa (0 kgf/cm
2 a 0.0501 kgf/cm2), con una resolución 
mínima de 0.01 kPa (1.02 kgf/m2). 
7.21.4.4  Procedimiento. 
Se conecta el termostato al recipiente con agua, a la lí nea de aire con la presión indicada por el fabricante 
de acuerdo con el tipo de termostato (Gas L.P. o Gas natur al), y al burbujeador u otro dispositivo para detectar 
flujo de gas o aire. En esas condiciones se coloca el control de temperatura en posición “máxima” o en la 
indicada por el fabricante y se incr ementa la temperatura, a una velocidad máxima de 1 K/min (1 °C/min) del 
agua hasta que cierre el flujo de aire a la salida (desaparezcan las burbujas). En ese momento se toma lectura 
de la temperatura. 
7.21.4.5  Expresión de resultados. 
La válvula termostática debe rechazarse cuando la temperatura obtenida en la  prueba anterior presente 
una variación mayor que ± 3 K (± 3 °C) de lo indicado por el fabricante y/o un diferencial de recuperación mayor a lo indicado por el fabricante. 
7.21.5  Prueba de vida del sistema de dirección y control. 
7.21.5.1  Fundamento. 
Este método de prueba se utiliza para comprobar que el sistema de dirección y control no presente daños 
mecánicos. 
7.21.5.2  Reactivos y materiales. 
Aire a una presión de 2.74 kPa ± 0.049 kPa (0.0279 kgf/cm
2 ± 0.0005 kgf/cm2). 
7.21.5.3  Equipo. 
a) Dispositivo para efectuar ciclos; 
b) Contador de ciclos; 
c) Piloto y termopar, o una fuente de poder controlada con las características siguientes: 
- Fuente de poder variable con intervalo de 0 mA a 1 000 mA de corriente directa; 
- Miliamperímetro con un intervalo mínimo de 0 mA a 500 mA y una resolución mínima de 1 mA; 
d) Dispositivo capaz de incrementar la temperatura de la válvula a 358.15 K ± 3 K (85 °C ± 3 °C); 
e) Termómetro con intervalo mínimo de 273.15 K a 373.15 K (0 ºC a 100 °C) y resolución menor o igual 
a 0.5 K (0.5 °C); 
f) Manómetro con intervalo mínimo de 0 kPa a 5 kPa (0 kgf/cm2 a 0.051 kgf/cm2), con una resolución 
mínima de 0.01 kPa (1.02 kgf/m2). 
7.21.5.4  Procedimiento. 
Las válvulas termostáticas o semiautomáticas d eben montarse y conectarse bajo las condiciones 
siguientes:       (Segunda Sección) DIARIO OFIC IAL Viernes 26 de noviembre de 2010 
I. Las válvulas termostáticas y semiautomáticas deben estar a una temperatura de 352.15 K ± 0.5 K 
(79 °C ± 0.5 °C) o a la temperatura indicada por el fabricante con una tolerancia de ± 3 K (3 °C) en el 
caso de que la temperatura indicada por el fabricante sea mayor a la primera. 
II. La calibración del termostato debe ajustarse de tal forma que la válvula principal sea capaz de 
mantenerse abierta durante esta prueba. 
III. La válvula termostática o semiautomática debe montarse en el dispositivo de ciclos estando el 
contador en cero. Un ciclo es cuando el sistema de  control y dirección gira de un extremo a otro y 
regresa en toda la extensión de su movimiento. 
IV. La entrada se conecta a la línea de aire. 
V. La válvula de seguridad de las válvulas termostáticas o semiautomáticas debe permanecer abierta 
durante toda la prueba. Una vez montada la válvula termostática o semiautomática con todas las 
conexiones y dispositivos se hace fluir aire para asegurarse de que no existen fugas. 
VI. Se somete el sistema de control y dirección a 5 000 ciclos. 
7.21.5.5  Expresión de resultados. 
Al término de la prueba la válvula termostática o semiautomática no debe presentar daños mecánicos, y 
debe probarse nuevamente como se indica en 7.21.2.4 inciso c). El etiquetado o marcado del producto no 
debe presentar deformaciones, despren dimientos y/o borrado de los textos como resultado de la prueba. 
7.21.6  Prueba de regulación de presión al quemador y piloto. 
Este método de prueba aplica únicamente a aparatos  que tienen regulación de presión al quemador y/o 
piloto. 
7.21.6.1  Fundamento. 
Este método de prueba se utiliza para comprobar que la presión de salida tanto del quemador como del 
piloto no varía del ajuste que indica el fabricante. 
7.21.6.2  Reactivos y materiales. 
Aire. 7.21.6.3  Equipo 
a) Banco de pruebas conforme a la Figura 5; 
b) Piloto y termopar, o una fuente de poder controlada con las características siguientes: 
 - Fuente de poder variable con intervalo de 0 mA a 1 000 mA de corriente directa; 
 - Miliamperímetro con un intervalo mínimo de 0 mA a 500 mA y una resolución mínima de 1 mA; 
c) Dos manómetros con intervalo mínimo de 0 kPa a 13 kPa (0 kgf/cm
2 a 0.1326 kgf/cm2) y una 
resolución de 0.01 kPa (1.02 kgf/m2). 
7.21.6.4  Procedimiento. 
Se conecta la válvula termostática o semiautomática a la línea de aire con espreas en las salidas del piloto 
y principal, de acuerdo con las especificaciones del fa bricante; se conectan los medidores de presión a la 
entrada y a la salida. Además, al aparato de prueba se le  instala el termopar con el piloto o la fuente de poder 
que lo sustituya y se efectúan las pruebas siguientes: 
a) Regulación de presión al quemador 
Con las válvulas de seguridad, principal, de control y dirección abiertas y midiendo la presión de salida 
principal, se varía la presión de entrada, in iciando de 1.27 kPa - 0.049 kPa (0.013 kgf/cm2 - 0.0005 kgf/cm2) 
hasta 4.89 kPa + 0.049 kPa (0.05 kgf/cm2 + 0.0005 kgf/cm2) para válvulas termostáticas o semiautomáticas 
que estén diseñadas para usar Gas natural , o de 3.3 kPa - 0.049 kPa (0.0337 kgf/cm2 - 0.0005 kgf/cm2) hasta 
4.89 kPa + 0.049 kPa (0.05 kgf/cm2 + 0.0005 kgf/cm2) para válvulas termostáticas o semiautomáticas que 
estén diseñadas para usar Gas L.P. 
Estas pruebas se efectúan en el punto mínimo y punt o máximo de ajuste de presión del regulador de la 
válvula termostática o semiautomática que indica el fabr icante. En el caso de que la válvula termostática o 
semiautomática cuente con regulador de presión fijo, se aplican las presiones correspondientes al tipo de gas 
para el cual está diseñada la válvula termostática o semiautomática. 
b) Regulación de presión al piloto 
Con las válvulas de seguridad, principal, de control y dirección abiertas y midiendo la presión del piloto, se 
varía la presión de entrada iniciando de 1.27 kPa -0.049 kPa (0.013 kgf/cm2 - 0.0005 kgf/cm2) hasta 4.89 kPa 
+ 0.049 kPa (0.05 kgf/cm2 + 0.0005 kgf/cm2) para válvulas termostáticas o semiautomáticas que estén Viernes 26 de noviembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segunda Sección)      
diseñadas para usar Gas natural, y de 3.3 kPa - 0.049 kPa (0.0337 kgf/cm2 - 0.0005 kgf/cm2) hasta 4.89 kPa + 
0.049 kPa (0.05 kgf/cm2 + 0.0005 kgf/cm2) para válvulas termostáticas o semiautomáticas que estén 
diseñadas para usar Gas L.P. 
Estas pruebas se efectúan en el punto mínimo y punto máximo de ajuste de presión del regulador piloto de 
la válvula termostática o semiautomática que indique el fabricante. 
En el caso de que la válvula termostática o semiau tomática cuente con regulador de presión fijo, se 
aplican las presiones correspondientes al tipo de gas para el cual está diseñada la válvula termostática o 
semiautomática. 
7.21.6.5  Expresión de resultados. 
La presión de salida tanto del quemador como del piloto  debe ser la especificada por el fabricante y en 
ningún caso variar más de: 
a) Para Gas natural + 10 %, - 15 %; 
b) Para Gas L.P. ± 10 %. 
7.21.7  Prueba de vida de la válvula principal. 
7.21.7.1  Fundamento. 
Este método de prueba se utiliza para comprobar la variación de la calibración de la válvula principal. 7.21.7.2  Reactivos y materiales. 
Aire a una presión de 3.48 kPa ± 0.049 kPa (0.0355 kgf/cm
2 ± 0.0005 kgf/cm2). 
7.21.7.3  Equipo. 
a) Dispositivo para efectuar ciclos; 
b) Contador de ciclos; 
c) Dispositivo para calentamiento-enf riamiento del elemento sensor; 
d) Manómetro con intervalo mínimo de 0 kPa a 5 kPa (0 kgf/cm2 a 0.051 kgf/cm2) y una resolución de 
0.01 kPa (1.02 kgf/m2); 
e) Sensor de presión de 0 kPa a 5 kPa (0 kgf/cm2 a 0.051 kgf/cm2) y una resolución de 0.01 kPa  (1.02 
kgf/m2). 
7.21.7.4  Procedimiento. 
Antes de iniciar esta prueba debe realizarse la prueba indicada en 7.21.4. 
Esta prueba debe efectuarse con todas las partes del control a temperatura ambiente, excepto el elemento 
sensor. El control debe conectarse a una línea de aire a una presión de 3.48 kPa ± 0.049 kPa (0.0355 kgf/cm2 ± 
0.0005 kgf/cm2) y la salida principal a un sensor de presión, el  cual acciona al contador. El sistema de prueba 
debe diseñarse de tal manera que provoque la apertura y el cierre de la válvula principal de manera alternada, 
por medio de calentamiento y enfriamiento del elemento  sensor. El ajuste de la temperatura debe ser la 
máxima especificada por el fabricante. Cada ciclo d ebe consistir en exponer el elemento sensor a una 
temperatura igual o mayor que la máxima temperatura del control hasta que la válvula principal cierre 
completamente. Esta prueba debe tener una duración de 25 000 ciclos. 
7.21.7.5  Expresión de resultados. 
La variación de la calibración no debe exceder de ± 5 K (± 5 °C) o del 5% de la calibración inicial cuando 
se le aplica el método indicado en 7. 21.4, cualquiera que sea mayor, y se aplica nuevamente el método de 
prueba indicado en 7.21.2.4 inciso b). 
7.21.8 Prueba de vida de la válvula de seguridad. 
7.21.8.1  Fundamento. 
Este método de prueba se utiliza para comprobar que no se presentan fugas cuando se acciona la válvula 
de seguridad. 
7.21.8.2  Reactivos y materiales. 
Aire a una presión de 3.48 kPa ± 0.049 kPa (0.0355 kgf/cm2 ± 0.0005 kgf/cm2). 
7.21.8.3  Equipo. 
a) Dispositivo de sujeción y accionamiento; 
b) Burbujeador u otro dispositivo para detectar fluj o de gas o aire (rotámetro, flujómetro, etc.); 
c) Piloto y termopar, o una fuente de poder controlada con las características siguientes: 
 - Fuente de poder variable con intervalo de 0 mA a 1 000 mA de corriente directa;       (Segunda Sección) DIARIO OFIC IAL Viernes 26 de noviembre de 2010 
 - Miliamperímetro con un intervalo mínimo de 0 mA a 500 mA y una resolución mínima de 1 mA; 
d) Contador de ciclos; 
e) Manómetro con intervalo mínimo de 0 kPa a 5 kPa (0 kgf/cm2 a 0.051 kgf/cm2) y una resolución de 
0.01 kPa (1.02 kgf/m2); 
f) Sensor de presión de 0 kPa a 5 kPa (0 kgf/cm2 a 0.051 kgf/cm2) y una resolución de 0.01 kPa (1.02 
kgf/m2). 
7.21.8.4  Procedimiento. 
a) Colocar el espécimen en el dispositivo y energizar la bobina; 
b) Conectar la salida del piloto al burbujeador u ot ro dispositivo para detectar flujo de gas o aire o 
sensor de presión; 
c) Colocar el sistema de control y dirección de gas en posición piloto; 
d) Conectar la línea de presión de aire a la entrada del espécimen. 
El dispositivo de prueba debe actuar en el ciclo siguiente: 
1. Accionar el dispositivo de apertura de la válvula de seguridad y detectar que la válvula de seguridad 
esté abierta. 
2. Energizar la unidad magnética de la válvula de seguridad. 
3. Desactivar el dispositivo de apertura de la válvula de seguridad. 
4. Verificar que la válvula de seguridad continúa abierta. 
5. Desenergizar la unidad magnética de la válvula de seguridad. 
6. Confirmar que cerró la válvula de seguridad. 
Los puntos 1 al 6 constituyen un ciclo. Esta prueba debe tener una duración de 6 000 ciclos. 
7.21.8.5  Expresión de resultados. 
Se comprueba el cumplimiento con el método de pr ueba indicado en 7.21.2.4 inciso e) y 7.21.1. 
7.21.9  Prueba de variación de volumen y pérdida en el peso del elastómero. 
Este método de prueba no aplica en los casos en que el espécimen no contenga elastómeros. 
7.21.9.1  Fundamento. 
Este método de prueba se utiliza para comprobar la variación de volumen y pérdida en el peso del 
elastómero, además de que no se presenten fugas mayores que 200 cm
3/h para fugas externas y de 235 
cm3/h para fugas internas. 
7.21.9.2  Reactivos y materiales 
a) Alcohol etílico; 
b) n-hexano; 
c) Agua destilada. 
7.21.9.3  Equipo. 
a) Balanza analítica con aproximación de 0.001 g. Cuando se pruebe una muestra mayor que 3 g, 
puede utilizarse una balanza con aproximación de 0.01 g; 
b) Tubos de ensayo apropiados al tamaño de la muestra, con tapones; 
c) Ganchos; 
d) Papel filtro. 
7.21.9.4 Procedimiento. 
Se toma una muestra de elastómero a probar, se coloca en un gancho de alambre delgado y se determina 
l a  m a s a  e n  e l  a i r e  ( P1) en la balanza analítica. La determinación de las masas debe realizarse con 
aproximación al miligramo o en su caso al centigramo. A continuación, se sumerge en el recipiente con agua 
destilada y se determina la masa ( P2). Después de la determinación de la masa, la muestra se seca con un 
papel filtro y se introduce en 100 ml de n-hexano por un tiempo de 70 h a temperatura ambiente en un 
recipiente cerrado. Al final de ese tiempo, se saca la mu estra e inmediatamente se seca con un papel filtro y 
se determina la masa en el aire ( P3). Esta determinación de masa debe realizarse a los 30 s después de 
haberse extraído del n-hexano. Inmediatamente después se enjuaga con alcohol etílico y agua destilada, se 
sumerge en un recipiente con agua destilada y se determina la masa ( P4). Se saca del agua y se deja reposar 
a temperatura ambiente por un tiempo de 72 h y al  final se determina la masa en el aire ( P5). Esta última Viernes 26 de noviembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segunda Sección)      
determinación de masa ( P5) puede realizarse también de la forma siguiente: al sacarse del agua la muestra 
después de haberse efectuado la pesada ( P4), se introduce en un horno de circulación de aire a una 
temperatura de 343.15 K ± 2 K (70 °C ± 2 °C) y por un tiempo de 2 h. Al término de ese periodo, se saca del 
horno y se deja reposar hasta que la muestra adquiera la temperatura ambiente. Este tiempo de enfriamiento no debe ser menor de 1 h y no mayor que 2 h. Después de l proceso de enfriado a la muestra se le determina 
la masa en el aire ( P5). 
7.21.9.5  Cálculos. 
7.21.9.5.1  Fórmula para calcular el por ciento de variación de volumen x100 
 
En donde: 
P1 es la masa de la muestra en el aire en mg o en cg 
P2 es la masa de la muestra en agua destilada en mg o en cg 
P3 es la masa de la muestra en el aire después de la inmersión en n-hexano en mg o en cg 
P4 es la masa en el agua destilada después de la inmersión en el n-hexano en mg o en cg 
7.21.9.5.2  Fórmula para calcular el por ciento de la pérdida de masa. 
 
En donde: 
P1 es la masa de la muestra en el aire en mg o en cg 
P5 es la masa de la muestra en el aire después de sacarse del agua y dejarse reposar el tiempo 
requerido, en mg o en cg. 
7.21.9.6  Expresión de resultados. 
Al final de la prueba, la muestra no debe presentar: a) Huellas visibles de deterioro; 
b) Aumento en volumen mayor que 25%; 
c) Disminución en volumen mayor que 1%; 
d) Pérdida en masa mayor que 10%. 
En caso de no cumplir con los resultados anteriores debe tomarse un nuevo espécimen, el cual debe 
sumergirse en n-hexano por 70 h; después se retira, se  escurre y se deja secar a temperatura ambiente por 1 
h y posteriormente debe cumplir con lo indicado en 7.21.2. 
7.21.10  Informe de resultados 
El informe de resultados debe contener  como mínimo los siguientes datos: 
I. Identificación del la boratorio de pruebas; 
II. Responsable del laboratorio; 
III. Identificación del equipo; 
IV. Reactivos utilizados para la prueba; 
V. Temperatura ambiente durante la prueba; 
VI. Duración de la prueba en h; 
VII. Resultados obtenidos de las pruebas; 
VIII. Comentarios y observaciones sobre los resultados (si existen); 
IX. Fecha(s) de realización de las pruebas; 
X. Fecha de emisión; 
XI. Fecha de vigencia; 
XII. Identificación del producto (nombr e, marca, modelo, número de serie, fotografías, especificaciones 
de marcado, etc.). 
8. Información comercial 8.1 Identificación del producto.       (Segunda Sección) DIARIO OFIC IAL Viernes 26 de noviembre de 2010 
Debe llevar una placa o etiqueta de identificación fi ja en forma permanente, ya sea adherida, remachada o 
atornillada al cuerpo exterior, en un lugar visible, la cu al debe contener como mínimo la información siguiente 
en idioma español: 
a) Nombre y dirección del fabricante, importador o comercializador; 
b) Marca, modelo y número de serie; 
c) Tipo de calefactor, conforme a la clasif icación establecida en el capítulo 4; 
d) Tipo de gas (L.P. o Natural, según su diseño); 
e) Capacidad calorífica mínima; 
f) Capacidad calorífica nominal; 
g) Contraseña oficial, conforme a la No rma Oficial Mexicana NOM-106-SCFI-2000; 
h) La leyenda que identifique al país de origen del producto, por ejemplo “Producto de ...”, “Hecho en 
...”, “Manufacturado en ...”, “Pr oducido en ...”, u otros análogos; 
i) Presión normal de alimentación del gas (para Gas L.P. 2.74 kPa y para Gas natural 1.74 kPa); 
j) Mes y año de fabricación del calefactor; 
k) Número de serie (número específico que identifica un solo aparato). 
Esta información en forma total o parcial podrá incluirse en el envase, empaque o embalaje del producto. 
8.2 Operación del calefactor. 
En la placa o etiqueta de identificación o en una etiqueta por separado colocada en un lugar visible, se 
deben indicar las instrucciones de encendido y apagado y de operación del calefactor en idioma español. 
8.3 Instalación del calefactor. 
En una placa o etiqueta colocada en un lugar visible por separado, o en un manual, se deben especificar 
las características mínimas necesarias para una correc ta instalación, operaci ón y mantenimiento, además 
debe incluirse el siguiente texto en idioma español: “Nunca debe de instalarse en lugares donde no exista una 
circulación y/o ventilación de aire. Instalarse alejado de materiales inflamables”. 
8.4 Garantía del producto. 
Cuando se ofrezca garantía debe contener como mínimo lo siguiente: I. Nombre, denominación o razón social y domicilio fiscal del fabricante, importador o comercializador; 
II. Identificación del producto; 
III. Duración de la garantía y conceptos que cubre la garantía, así como las limitaciones o excepciones; 
IV. Lugares donde puede hacerse efectiva la garantía. 
Dicha información deber ser en idioma español. 8.5 Instructivo o manual de operación e instalación. 
El producto objeto de esta Norma Oficial Mexicana debe contener un instructivo de operación e instalación 
en idioma español, por medio de etiquetas o bien en un documento anexo. En caso de que dicha información 
se encuentre en un instructivo o manual de operación e instalación anexo, se debe indicar en una etiqueta: 
“Véase instructivo anexo o manual de operación e instal ación”, u otras leyendas análogas, las cuales podrán 
presentarse indistintamente en mayúsculas, minúsculas o en una combinación de ambas. 
8.5.1  Con el aparato deben proveerse las instrucciones  de uso, a fin de que pueda utilizarse con 
seguridad. Las instrucciones pueden marcarse sobre el aparato siempre que sean visibles en uso normal. 
En caso de ser necesario tomar precauciones especia les durante el mantenimiento a realizar por el 
usuario, deben proveerse detalles de las mismas. 
8.5.1.1  Si es necesario tomar precauciones especiales al instalar el aparato, deben proveerse detalles de 
las mismas. 
8.5.1.2  Para aparatos móviles debe indicarse que es posible retirar o abrir la tapa o cualquier otro 
accesorio que limite el acceso a dicho alojamiento, sin la ayuda de herramientas.  
8.5.1.3  Para aparatos fijos, por lo menos el nombre o marca registrada o la marca de identificación del 
fabricante o del vendedor responsable y la referencia del modelo o tipo, deben ser visibles cuando el aparato 
esté instalado en uso normal. El marcado puede estar debajo de una cubierta desmontable. Otro marcado 
puede estar debajo de una cubierta solamente si se encuentra cerca de las terminales.  Viernes 26 de noviembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segunda Sección)      
8.5.1.4  Las indicaciones para interruptores y dispositiv os de control deben estar situadas en, o cerca de, 
dichos componentes; no deben situarse sobre partes que puedan posicionarse o recolocarse de forma tal que 
el marcado sea erróneo. 
8.6 Protección del producto. 
Todo calefactor debe estar protegido con cualquier material para evitar daños durante su manejo y 
transporte. 
Para los aparatos que incluyan un ventilador eléctric o, como accesorio o componente del calefactor de 
ambiente se debe incluir, sin perjuicio de lo r equerido en los puntos anteriores, lo siguiente: 
I. La tensión asignada o el intervalo de tensiones asignadas, en volts; 
II. El símbolo de la naturaleza de la corriente, salvo que esté indicada la frecuencia asignada; 
III. La potencia asignada, en watts o kilowatts, o la corriente asignada en amperes; 
IV. Marca; 
V. Modelo o referencia del tipo. 
Para los aparatos multifásicos las terminales des tinadas exclusivamente al conductor neutro deben 
indicarse con la letra “N”. 
 
Estas indicaciones no deben colocarse sobre tornillos, rondanas removibles u otras partes que puedan 
retirarse al conectar  los conductores. 
8.6.1  En caso de usarse cifras para indicar las difere ntes posiciones, la posición de "apagado" debe 
indicarse mediante la cifra 0 y la posición para un valor superior, tal como carga, potencia, velocidad, efecto 
de enfriamiento, etc., debe indicarse mediante una cifra más elevada. 
8.6.2  La cifra 0 no debe utilizarse para ninguna otra indica ción, a menos que se coloque y asocie con otras 
cifras de forma que no dé lugar a confusión con la indicación de la posición de “apagado”. 
8.6.3  La cifra 0 puede, por ejemplo, utilizarse ta mbién en un teclado de programación digital. 
8.7 Cuando el fabricante determine la factibilidad técnic a para modificar el aparato para utilizar otro tipo de 
gas diferente para el que fue fabricado, de acuerdo al numeral 5.2, la información y recomendaciones con 
respecto a dicho cambio deberá incluirse como mínimo en el instructivo o manual de operación e instalación a que se refiere el numeral 8.5. En el caso de no considerar factible esta posibilidad, deberá señalarlo en dicho 
documento, así como en la placa o et iqueta referida en el numeral 8.1. 
8.8 El cumplimiento con las especificaciones de marc ado señaladas en los numerales 8.1 al 8.7 debe 
comprobarse visualmente. 
9. Procedimiento para la evaluación de la conformidad (PEC) 
La evaluación de la conformidad de los calefactores de ambiente para uso doméstico que utilizan como 
combustible Gas L.P. o Gas natural sujetos a la obs ervancia de la presente Norma Oficial Mexicana será 
realizada en términos de este PEC por la Dirección Genera l de Gas L.P. de la Secretaría de Energía y, en su 
caso, por organismos de certificación acreditados y ap robados en dicha normatividad, conforme a lo dispuesto 
por la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento. 
9.1 Para efectos de este PEC, se entenderá por: 
9.1.1  Certificado de cumplimiento. 
Documento mediante el cual la Dirección General  de Gas L.P. o el organismo de certificación 
correspondiente hacen constar que los calefactores  de ambiente para uso doméstico que utilizan como 
combustible Gas L.P. o Gas natural, cumplen con la tota lidad de las especificaciones establecidas en esta 
Norma. 
9.1.2  DGGLP. 
Dirección General de Gas L.P. de la Secretaría de Energía. 9.1.3 Evaluación de la conformidad.  
Determinación del grado de cumplimiento con esta Norma. 
9.1.4  Familia de modelos.       (Segunda Sección) DIARIO OFIC IAL Viernes 26 de noviembre de 2010 
Al grupo de modelos de un mismo tipo de calefactores en los que las variantes en tre sí son de carácter 
estético o de apariencia, pero conservan las características de diseño y desempeño que aseguran el 
cumplimiento con esta Norma. 
9.1.5  Informe de pruebas. 
Documento que emite un laboratorio de pruebas, mediante el cual se presentan los resultados obtenidos 
de las pruebas realizadas a los calefactores de ambient e para uso doméstico que utilizan como combustible 
Gas L.P. o Gas natural, de conformidad con las es pecificaciones y métodos de  prueba descritos en la 
presente Norma. 
9.1.6  Laboratorio de pruebas. 
Persona acreditada y aprobada en términos de la Ley, q ue cumple con los requisitos establecidos en el 
Reglamento de la referida Ley, para realiz ar las pruebas descritas en la presente Norma. 
9.1.7 Laboratorio de pruebas extranjero. 
Aquel que se encuentra fuera del territorio nacional y que cuenta con equipo suficiente y personal técnico 
calificado para realizar las pruebas descritas en la  presente Norma, cuyos informes de resultados son 
susceptibles de servir como referencia para determinar el apego a las especificaciones de dicha normatividad.  
9.1.8  Ley. 
A la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. 
9.1.9  Norma. 
A la Norma Oficial Mexicana NOM-012-SESH-2010. 
9.1.10 Organismo de certificación. 
Persona moral acreditada y aprobada en la presente Norma conforme a la Ley, que tiene por objeto 
realizar funciones de certificación de producto de los ca lefactores de ambiente para uso doméstico que utilizan 
como combustible Gas L.P. o Gas natural. 
9.1.11 Verificación. 
Constatación ocular y comprobación mediante muestr eo, medición, pruebas o revisión de documentos que 
se realiza para evaluar la conformidad con esta Norma, en un momento determinado. 
9.2 Procedimiento. 
El presente procedimiento es aplicable a los cale factores de ambiente para uso doméstico que utilizan 
como combustible Gas L.P. o Gas natural, materia de esta Norma, de fabricación nacional o extranjera, que 
se pretendan comercializar en territorio nacional. 
9.2.1  El cumplimiento de las especificaciones descrit as en la presente Norma debe hacerse constar 
mediante certificado de produ cto, emitido a partir de la evaluación de  la conformidad que se realice a los 
calefactores de ambiente para uso doméstico que uti lizan como combustible Gas L.P. o Gas natural.  Dicho 
certificado podrá obtenerse de la DGGLP en términos de lo dispuesto en el numeral 9.2.3 inciso a), o en su 
caso, de un organismo de certificación. 
Los procedimientos de certificación de producto q ue instrumenten los organism os de certificación con 
motivo de la presente Norma, estarán sujetos a la aprobación de la DGGLP. 
9.2.2  El certificado de producto a que se refiere el numeral anterior debe emitirse por cada modelo de 
calefactor de ambiente de acuerdo a la clasificación se ñalada en el numeral 4, y podrá incluir una familia de 
modelos conforme a lo siguiente: 
Calefactor de ambiente fijo. 
Familia a) Tipo convección Familia b) Tipo infrarrojo 
Familia c) Tipo tiro balanceado 
Calefactor de ambiente móvil. 
Familia a) Tipo convección 
Familia b) Tipo infrarrojo 
Calefactor de ambiente fijo con ventilador. 
Familia a) Tipo convección 
Familia b) Tipo infrarrojo 
Familia c) Tipo tiro balanceado Viernes 26 de noviembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segunda Sección)      
Calefactor de ambiente móvil con ventilador. 
Familia a) Tipo convección 
Familia b) Tipo infrarrojo 
Adicionalmente, los modelos también deben cump lir con cada uno de los criterios indicados a 
continuación: 
1) Se permiten cambios estéticos, gráficos y variaciones de color. 
2) No se permiten variaciones en el número de quemadores. 
3) La capacidad térmica de los quemadores debe ser la misma individualmente y deben estar en la 
misma posición. 
4) Deben tener la misma tensión eléctrica. 
5) No se permite agrupar en una misma familia a productos en los cuales su sistema sea totalmente a 
gas con productos que cuentan con elementos calefactores como medio de calentamiento (productos 
híbridos o combinados). 
6) Para productos con elementos calefactores y sistema a gas, deben tener el mismo número de 
elementos calefactores con mismo c onsumo de corriente y misma posición. 
7) Los diferentes modelos deben ser fabricados en la misma planta productiva. 
8) Se permiten diferentes marcas, siempre y cuando sean fabricadas por la misma planta productiva. 
9) Se permiten variantes de componentes externos (por ejemplo: puertas, perillas,  jaladeras, etc.), en 
cuanto a forma y diseño. 
10) Mismos materiales utilizados en la fabricación. 
11) Deben tener el mismo tipo de encendido. 
12) Equipo eléctrico: 
 Pueden clasificarse en la misma familia modelos con diferentes accesorios eléctricos (lámpara, reloj 
o control de tiempo, motor de convección, etc.) siem pre y cuando se evalúe el modelo más completo. 
Deben especificarse las características eléctricas nominales para cada modelo. 
13) Deben tener el mismo tipo de control de gas. 
14) Se permite la variación en tamaños de los calefactores siempre y cuando sea evaluado el de menor 
tamaño. 
15) Mismo tipo de gas. 
16) Mismo sistema de fijación o soportes de fijación. 
Para efectos de certificación inicial se tendrá que enviar a pruebas de laboratorio el o los modelos más 
representativos de la familia propuesta. 
En caso de que algún modelo cuente adicionalmente c on características diferentes, dicho modelo también 
será enviado a pruebas de laboratorio. 
El número de modelos que pertenezcan a una familia, para  ser certificada, no está restringido, siempre y 
cuando cumplan con cada uno de los criter ios aplicables e indicados anteriormente. 
9.2.3  Para obtener el certificado de cumplimiento de los calefactores de ambiente para uso doméstico que 
utilizan como combustible Gas L.P. o Gas natural, se estará a lo siguiente: 
a) Para obtener el certificado de la conformidad por  parte de la DGGLP, el interesado deberá cumplir 
con los requisitos que establece el Registro Federal de Trámites y Servicios, en lo correspondiente al 
Trámite SENER-01-021. Adicionalmente deberá cump lir con las especificaciones señaladas en la 
presente Norma incluyendo los planos y especificac iones técnicas y eléctricas del modelo o de la 
familia de modelos de calefactor de ambiente para uso doméstico, que utilizan como combustible 
Gas L.P. o Gas natural, según corresponda. En dichas especificaciones se debe incluir la descripción 
y comprobación de la totalidad de los requisitos técnicos requeridos de acuerdo a su clasificación, incluyendo certificados, lista de partes y componen tes, diagramas eléctricos, instructivos de 
operación y de instalación, memorias técnicas, fo tografías, control de tem peratura, descripción de 
materiales, especificaciones del proceso de fabric ación, propiedades, evidencia de información 
comercial y demás documentación que avale el cu mplimiento con las especif icaciones carentes de 
procedimiento técnico. En lo referente al informe de  resultados de las pruebas aplicables al producto 
correspondiente, éste debe presentarse en orig inal. Dicho informe de pruebas debe tener una 
vigencia de un año a partir de la fecha de su emisi ón. El directorio de laboratorios de pruebas puede       (Segunda Sección) DIARIO OFIC IAL Viernes 26 de noviembre de 2010 
ser consultado en la página web de la Secretar ía de Energía, vía Internet, en la dirección: 
www.energia.gob.mx. 
b) Para obtener el certificado de la conformidad por parte de los organismos de certificación, el 
interesado deberá contactar directamente a dichos organismos y cumplir con los requisitos 
correspondientes en los términos de los procedimientos  de certificación de producto señalados en el 
artículo 91 fracción III del Reglamento de la Ley y en el numeral 9.2.1 de la presente Norma. 
9.2.4  Los certificados de la conformidad son intransf eribles y se otorgarán al fabricante nacional, 
importador o comercializador de los calefactores de ambiente para uso doméstico que utilizan como 
combustible Gas L.P. o Gas natural, que los soliciten, prev io cumplimiento de los requisitos a que se refiere el 
numeral 9.2.2 del presente PEC. 
9.2.5  Procedimientos y tipos de certificación. 
Los procedimientos para la certific ación y verificación de esta Norma serán conforme a las siguientes 
modalidades: 
I. Certificación con verificación y se guimiento, mediante pruebas periódicas; 
II. Certificación con verificación y seguimiento, mediante el sistema de gestión de la calidad de la 
línea de producción; 
III. Certificación por lote. 
La certificación por lote será posible siempre y cuan do haya una identificación única por cada modelo de 
producto que conforme dicho lote. Para la certificación por lote, es necesario realizar un muestreo previo para 
seleccionar la muestra de producto que será enviada a pruebas de laboratorio. 
9.2.6  La vigencia de los certificados de producto será la que a continuación se describe y estará sujeta al 
cumplimiento en todo momento de las especificaciones y disposiciones señaladas en la presente Norma: 
I. Un año a partir de la fecha de su emisión, par a los certificados con verificación y en su caso 
seguimiento, mediante pruebas periódicas. 
II. Tres años a partir de la fecha de emisión, para los certificados con verificación y en su caso 
seguimiento, mediante el si stema de gestión de la calidad. 
III. Los certificados por lote sólo amparan la cantidad  de especímenes que se fabriquen, comercialicen, 
importen o exporten con base en dichos certificados, por lo que carecerán de vigencia. 
Las vigencias a que se refiere este artículo están suje tas al resultado de la verificación y en su caso, del 
seguimiento correspondiente, en los términos  establecidos en el numeral 9.4. 
Las ampliaciones de titularidad de los certificados expedidos, tendrán como fecha de vencimiento la 
misma que la indicada en los certif icados que dieron origen a éstos. 
Los certificados podrán ser cancelados de inme diato a petición del fabricante, importador o 
comercializador que solicitó su ampliación. Cuando sea cancelado un certificado, las ampliaciones de los 
certificados y/o titularidad, según corresponda, serán igualmente canceladas. La vigencia de los certificados 
quedará sujeta al resultado de las verificaciones y en su caso del seguimiento correspondiente, y a la 
evaluación del producto muestreado, conforme a lo  dispuesto en este numeral y al numeral 9.4. 
9.3 Producción. 
Las personas físicas o morales que cuenten con certificado de producto de calefactores de ambiente para 
uso doméstico que utilizan como combustible Gas L.P. o Gas natural deben conservar los registros e informes 
de resultados de las pruebas referidas en los numerales 5 y 7. 
9.4 Verificación y seguimiento. 
Los actos de verificación que se requieran llevar a cabo para evaluar la conformidad de los calefactores de 
ambiente para uso doméstico que utilizan como combusti ble Gas L.P. o Gas natural, estarán a cargo de la 
DGGLP o los organismos de certificación correspondient es y serán realizados en términos de la Ley. Dichos 
actos podrán ser mediante inspección visual y docume ntal, mediante muestreo y realización de pruebas en 
términos de lo dispuesto en los numerales 6 y 7. 
Los actos referidos en el párrafo anterior podrán realiz arse en los lugares de fabricación, almacenaje, 
comercialización y/o venta de los calefactores de ambi ente para uso doméstico que utilizan como combustible 
Gas L.P. o Gas natural, según corresponda, que se  encuentren dentro del territorio nacional. 
De conformidad con lo dispuesto en el párrafo tercero del artículo 91 de la Ley, los gastos que se originen 
por las verificaciones requeridas para llevar a cabo la evaluación de la conformidad con la presente Norma, 
serán a cargo de la persona a quien se efectúen dichas verificaciones. 
Las verificaciones de seguimiento serán realizadas po r la DGGLP o el organismo de certificación y se 
programará de común acuerdo con el titular de dicho certificado. La periodicidad de estas verificaciones será Viernes 26 de noviembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segunda Sección)      
de dos veces al año para la certificación con verificación  mediante pruebas periódicas al producto y una vez al 
año para la certificación con verificación mediante el sistema de gestión de la calidad de línea de producción. 
Para los certificados emitidos en la modalidad III, certificación por lote, no aplica verificación de 
seguimiento. 
En el caso de certificados de producto emitidos por  la DGGLP, las verificaciones de vigilancia serán 
realizadas por la DGGLP con base en denuncias recibidas o como medida preventiva a posibles violaciones a 
la Ley, el Reglamento de Gas Licuado de Petróleo y la presente Norma, pudiendo auxiliarse de los 
laboratorios de pruebas y organismos de certificación. 
Para fines de certificación y cuando en la verificaci ón se requiera de muestreo y pruebas al producto, para 
la selección de la muestra, se aplicará el siguiente método: 
I. Para cualquiera de las familias de modelos de los productos materia de esta Norma, la muestra 
estará constituida por un solo espécimen seleccionado de un lote mínimo de 6 especímenes. 
 Adicionalmente y para los accesorios (pilotos, termopares, válvula termostática y válvula 
semiautomática) se deberá contar con un cantidad igual al doble de lo especificado en los incisos 7.20 y 7.21 de la norma, para realizar el muestreo de dichos accesorios. 
 El muestreo se realizará en la fábrica o bodega de l titular del certificado o directamente en punto de 
venta. Para el caso de muestreo en punto de venta no se requiere un lote mínimo de especímenes. 
II. La muestra seleccionada en la fábrica se podrá tomar de la línea de producción o del área de 
producto terminado. 
Las espreas de los quemadores de los calefactores  de ambiente para uso doméstico que utilizan como 
combustible Gas L.P. o Gas natural, pueden ser cambiada s, de acuerdo a las especificaciones del fabricante, 
dependiendo de la altitud donde se vayan a realizar las pruebas de laboratorio. 
9.4.1  Suspensión y cancelación de certificados de producto. 
Sin perjuicio de lo dispuesto en la Ley, la DGGL P o los organismos de certificación correspondientes 
podrán suspender o cancelar certificados de producto en los casos en que se evidencie incumplimiento con 
las especificaciones establecidas en esta Norma. 
9.4.2  Cuando del resultado de la verificación se determine incumplimiento con esta Norma o cuando dicha 
verificación no pueda llevarse a cabo en tres ocasiones sucesivas por causa imputable al titular del certificado 
de cumplimiento, el organismo de certificación para produc to dará aviso inmediato a la DGGLP y al titular, de 
la suspensión o cancelación del certificado de cumplim iento, sin perjuicio de las sanciones que procedan. 
9.5 Los organismos de certificación deben informar permanentemente a la DGGLP sobre los certificados 
de producto que hayan otorgado, suspendido y/o cancelado. 
9.6 Los resultados del informe de pruebas y de las verificaciones que se practiquen a los calefactores de 
ambiente para uso doméstico que utilizan como combusti ble Gas L.P. o Gas natural materia de esta Norma, 
serán tomados en cuenta por la DGGLP o por los organis mos de certificación para producto, para efectos de 
suspender, cancelar y/o extender la vigencia del certificado de cumplimiento correspondiente. 
9.7 En caso de pérdida o suspensión de la vigencia del certificado de sistema de calidad, el titular del 
certificado de cumplimiento debe dar aviso inmediato a la DGGLP o al organismo de certificación según 
corresponda. 
En el caso de pérdida del certificado de sistem a de calidad, el certificado de cumplimiento quedará 
suspendido definitivamente a partir de la fecha de terminación de la auditoría realizada por el organismo de 
certificación para sistema de gestión de la calidad. 
Los organismos de certificación para producto notificarán de inmediato a la DGGLP para los efectos a que 
hubiere lugar. 
En caso de suspensión de la vigencia del certificado de sistema de calidad, el certificado de cumplimiento 
quedará suspendido por un periodo máximo de 30 días naturales a partir de la fecha de terminación de la auditoría realizada por el organismo de certificación para sistema de gestión de la calidad. Si dentro del 
término anteriormente señalado se restablece la vigencia del certificado del sistema de calidad, la vigencia del 
certificado de cumplimiento se restablecerá hasta la fe cha para la que originalm ente fue otorgado. En caso 
contrario, dicho certificado queda automáticamente cancelado y los organismos de certificación para producto 
notificarán de inmediato a la DGGLP para los efectos a que hubiere lugar. 
En ambos casos, el titular del certificado de cumplimiento cancelado podrá solicitar la modalidad de 
certificación de la conformidad con verifi cación mediante pruebas periódicas a producto. 
10. Sanciones       (Segunda Sección) DIARIO OFIC IAL Viernes 26 de noviembre de 2010 
El incumplimiento de lo dispuesto en la presente Norma Oficial Mexicana será sancionado por la 
Secretaría de Energía, en términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, el Reglamento de 
Gas Licuado de Petróleo y demás disposiciones aplicables. 
11. Vigilancia 
La vigilancia de la presente Norma Oficial Mexicana, estará a cargo de la Secretaría de Energía y la 
Procuraduría Federal del Consumidor, conforme a sus respectivas atribuciones. 
12. Concordancia con normas internacionales 
La presente Norma Oficial Mexicana no es concordant e con ninguna norma internacional por no existir 
referencia alguna al momento de su publicación. 
13. Bibliografía 
NOM-002-SECRE-2003, Instalaciones para el aprovec hamiento de Gas natural (cancela y sustituye a la 
NOM-002-SECRE-1997, Instalaciones para el aprov echamiento del gas natural). DOF 08-XII-2003. 
NOM-004-SEDG-2004, Instalaciones de aprovechamient o de Gas L.P. Diseño y construcción. DOF 02-XII-
2004. 
NMX-Z-013/1-1977, Guía para la redacción, estruc turación y presentación de las Normas Mexicanas.  
DOF 31-X-1977. 
NMX-J-521/1-ANCE-2005, Aparatos elec trodomésticos y similares-seguridad parte 1: requisitos generales 
(cancela a la NMX-J-521/1-ANCE-1999), de claratoria de vigencia DOF 10-X-2005. 
UNE-EN 449, Aparatos de calefacción domésticos no co nectados a un conducto de evacuación (incluidos 
los aparatos de calefacción por combustión catalíti ca difusiva). 
ANSI Z21.11.2, Gas fired room heaters volume 2, unvented room heaters. 
TRANSITORIOS 
Primero.  La presente Norma Oficial Mexicana entrará en vigor  a los noventa días naturales posteriores a 
su fecha de publicación en el Diario Oficial de la Federación. 
Segundo.  La presente Norma Oficial Mexicana no será aplicable a los calefactores de ambiente para uso 
doméstico que utilicen Gas L.P. o Natural, que hayan si do fabricados con anterioridad a su entrada en vigor, 
por lo que podrán comercializarse sin requisito adicion al alguno hasta agotar el inventario del producto. 
México, Distrito Federal, a los dieciocho días del mes de octubre de dos mil diez.- El Director General de 
Gas L.P. de la Secretaría de Energía, César Baldomero Sotelo Salgado .- Rúbrica.- El Subsecretario de 
Hidrocarburos de la Secretaría de Energía, en su caráct er de Presidente del Comité Consultivo Nacional de 
Normalización en Materia de Hidrocarburos, Mario Gabriel Budebo .- Rúbrica.