ICS 87.040 
G 51                 GGBB       
中华人民共和国国家标准 
 GB ××××-×××× 
                                                 
                                                                                     
 
 
汽车涂料中有害物质限量 
Limit of harmful substances of automobile coatings 
 
(征求意见稿 ) 
 
 
 
                                                                         
                                                                  
                                                                    
                                                                   
 
 
××××-××- ××发布                            ××××-××-  ×× 实施  
 
中华人民共和国国家质量监督检验检疫局  
 发  布 
 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会  
 
 
 1GB ××××-×××× 
 
前  言  
本标准附录 A、附录 B、附录 C、附录 D为规范性附录。 
本标准由中国石油和化学工业协会提出。 
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 
本标准负责起草单位：  
本标准主要起草人： 
本标准××××年××月××日首次发布。 
本标准委托全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。 
 2 GB ××××-×××× 
汽车涂料有害物质限量  
1 范围 
本标准规定了乘用车、商用车、挂车、汽车列车用原厂涂料、修补涂料和零
部件涂料中对人体和环境有害的物质容许限量的要求、试验方法、检验规则、包
装标志、涂装安全及防护等内容。 
本标准适用于除腻子、聚丙烯底材附着力促进剂(PP 水)、特殊功能性涂料
（防石击涂料）以外的各类汽车涂料。 
注：本标准中防石击涂料是指主要功能为防（抗）石击性的涂料，不含辅助
防（抗）石击功能的涂料。 
2 规范性引用文件 
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引
用文件， 其随后所有的修改单 （不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 
GB/T 601 化学试剂 标准滴定溶液的制备 
GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法 
GB/T 1725  色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定（GB/T 1725－2007，
ISO 3251:2003，IDT） 
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料   取样 （GB/T 3186-2006，
ISO 15528:2000,IDT） 
GB/T 6682 分析试验室用水规格和试验 方法（GB/T 6682-1992，neq ISO 
3696:1987） 
GB/T 6750 色漆和清漆  密度的测定（GB/T 6750-1986，eqv ISO 2811:1974）  
GB/T 9750 涂料产品包装标志 
3 术语和定义 
下列术语和定义适用于本标准。 
3.1 实色漆 solid color paints  
    不含金属、珠光等效应颜料的色漆。 
3.2底色漆 Base coats  
    表面需涂装罩光清漆的色漆。 
3.3 本色面漆  solid color paints with no clearcoat   
    表面不需涂装罩光清漆的实色漆。 
3.4 挥发性有机化合物 Volatile orga nic compound  (VOC)  
在 101.3kPa 标准压力下，任何初沸点低于或等于 250℃的有机化合物。                  
3.5 挥发性有机化合物含量 Volatile or ganic compound content 
   按规定的测试方法测试产品所得到的挥发性有机化合物的含量。 
 34 产品分类 
    本标准中汽车涂料分为两类：A 类为溶剂型汽车涂料，分为热塑型、单组分
交联型和双组分交联型；B 类为水性（含电泳涂料） 、粉末和光固化等。 
5 要求 
产品中有害物质限量应符合表 1 和表 2 的要求： 
 
表 1   A 类涂料中有害物质限量的要求 
涂料品种 挥发性有机化合物
（VOC）含量/（g/L） ，限用溶剂含量/%    重金属含量/
（mg/kg）   
 
底漆、中涂、 
底色漆（效应颜料
漆、实色漆） ≤770 热塑型 
罩光清漆、本色面
漆 ≤720  
底漆 ≤750  
中涂 ≤550  
底色漆（效应颜料
漆、实色漆） ≤750  单组分交联型 
罩光清漆、本色面
漆 ≤580  
底漆、中涂 ≤650  
底色漆（效应颜料
漆、实色漆） ≤750 
罩光清漆 ≤560  双组分交联型 
本色面漆 ≤630 苯≤0.3 
甲苯、乙苯和二甲苯总
量≤20 
乙二醇甲醚、乙二醇乙
醚、 乙二醇甲醚醋酸酯、
乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯
总量≤
0.03  Pb≤1000 
Cr≤1000  
Cd≤100  
Hg≤1000 
 
注 1：涂料供应商应提供组分配比和能保证施工的最大稀释比例，测试挥发性有机化
    合物含量和限用溶剂含量项目时按组分配比和最大稀释比例配制后进行测试。 
注 2：进行重金属项目测试可不加稀释剂。 
注 3：汽车发动机、排气管等部位使用的耐高温涂料归入底漆类别。 
注 4：某个产品作为不同涂料品种使用，应执行最严要求。如双组分交联型涂料中即
能作为实色漆也能作为本色漆使用的产品，应执行实色漆的指标。 
 
 
 
 
 
 
 
 
 4 
 
表2  B类涂料中有害物质限量 
 
涂料品种 限用溶剂含量/% 重金属含量/（mg/kg） 
水性涂料（含
电泳涂料） 乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙
二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯
总
量≤0.03 
粉末、光固化
涂料 / Pb≤1000 
Cr≤1000  
Cd≤100  
Hg≤1000 
 
注 1：对于水性涂料（含电泳涂料） ，涂料供应商应提供组分配比。试验时不
加水，将各组分和溶剂（如产品规定，配漆时需加入）混匀后进行测
试。 
注 2：粉末涂料可直接进行测试，光固化涂料按产品规定条件固化后测试。 
6 试验方法 
6.1 取样 
产品取样应按 GB/T 3186 的规定进行。 
6.2 试验方法 
6.2.1 挥发性有机化合物含量（VOC ）的测试按本标准中附录 A的规定进行。 
6.2.2 溶剂型涂料中限用溶剂的测试按本标准中附录 B的规定进行。 
6.2.3 水性涂料中限用溶剂的测试按本标准中附录 C的规定进行。 
6.2.4重金属（Pb、Cd、Cr 和 Hg）的测试按本标准中附录 D的规定进行。 
7 检验规则 
7.1 本标准所列的全部要求均为型式检验项目。 
7.1.1 在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。 
7.1.2 有下列情况之一时应随时进行型式检验： 
——新产品最初定型时； 
——产品异地生产时； 
——生产配方、工艺及原材料有较大改变时； 
——停产三个月后又恢复生产时。 
7.2 检验结果的判定 
7.2.1 检验结果的判定按 GB/T 1250 中修约值比较法进行。 
7.2.2 所有项目的检验结果均达到本标准的要求时，产品为符合本标准要求。 
8 包装标志 
产品包装标志除应符合 GB/T 9750 的规定外，按本标准检验合格的产品可在
包装标志上明示。 对于由双组分配套组成的涂料， 包装标志上应明确各组分配比。溶剂型涂料在包装标志或说明书上应注明涂料品种和能保证施工的稀释比例范围。 
 
 5GB×××××—××××  
 
 
附录 A 
（规范性附录） 
挥发性有机化合物（VOC）含量的测试 
 
A.1 原理 
试样经气相色谱法测试，如未检测出含有沸点大于 250℃的有机化合物，所测试的挥发
分数值即为产品的VOC 含量。如测试出含有沸点大于 250℃的有机化合物，则对试样中沸点
大于 250℃的有机化合物进行定性鉴定和定量分析。从挥发分（ V）中扣除试样中沸点大于
250℃化合物的含量（ V漆）即为产品的VOC 含量。 
A.2 材料和试剂 
A.2.1 载气：氮气，纯度≥99.995%； 
A.2.2 燃气：氢气，纯度≥99.995%； 
A.2.3 助燃气：空气； 
A.2.4 辅助气体（隔垫吹扫和尾吹气） ：与载气具有相同性质的氮气； 
A.2.5 内标物：试样中不存在的化合物，且该化合物能够与色谱图上其他成分完全分离。纯度至少为 99%（质量分数） ，或已知纯度。例如：邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯等。  
A.2.6 校准化合物：用于校准的化合物，其纯度至少为 99%（质量分数），或已知纯度。 
A.2.7 稀释溶剂：用于稀释试样的有机溶剂，不含有任何干扰测试的物质。纯度至少为 99%（质量分数） ，或已知纯度。例如：乙酸乙酯等。 
A.2.8 标记物：用于按 VOC 定义区分VOC 组分与非 VOC 组分的化合物。本标准中为己二酸二乙酯（沸点 251℃） 。 
A.3 仪器设备 
A.3.1 气相色谱仪，具有以下配置 
A.3.1.1 分流装置的进样口，并且汽化室内衬可更换； 
A.3.1.2 程序升温控制器； 
A.3.1.3 检测器 
可以使用下列三种检测器中的任意一种： 
 6A.3.1.3.1 火焰离子化检测器（FID） ； 
A.3.1.3.2 已校准并调谐的质谱仪或其他质量选择检测器； 
A.3.1.3.3 已校准的傅立叶变换红外光谱仪（FT-IR 光谱仪） 。 
注：如果选用 A.3.1.3.2 或 A.3.1.3.3 检测器对沸点大于 250℃的有机化合物进行定
性鉴定，仪器应与气相色谱仪相连并根据仪器制造商的相关说明进行操作。 
A.3.1.4 色谱柱：聚二甲基硅氧烷毛细管柱，或相当型号； 
A.3.2 进样器：微量注射器，10μl； 
A.3.3 配样瓶：约 10ml的玻璃瓶，具有可密封的瓶盖； 
A.3.4 天平：精度0.1mg。 
A.4 气相色谱测试条件 
色谱柱：聚二甲基硅氧烷毛细管柱，30m×0.25mm×0.25μm； 
进样口温度：300℃； 
检测器：FID，温度：300℃； 
柱温：起始温度 160℃保持 1min，然后以 10℃/min 升至290℃保持 15min； 
载气流速：1.2ml/min； 
分流比：分流进样，分流比可调； 
进样量：1.0μl。 
注：也可根据所用仪器的性能及待测试样的实际情况选择最佳的气相色谱测试条件。 
A.5 测试步骤 
A.5.1 密度 
按产品说明书规定的比例混合各组分样品，搅拌均匀后，按 GB/T 6750 规定测定试样
的密度（ρ） 。试验温度： （23±2）℃。 
A.5.2 挥发分（V） 
按产品说明书规定的比例混合各组分样品，搅拌均匀后，按GB/T 1725测定试样的挥发
分（V）含量。试验条件：（105±2）℃/3h。 
A.5.3 挥发性有机化合物（VOC） 
A.5.3.1 试样中不含沸点大于250℃有机化合物的VOC含量的测定 
如产品经A.5.3.2.2测试未发现含有沸点大于250℃有机化合物，按式（A.1）计算涂料
的VOC含量。 
VOC＝V×ρ×1000 ………………………………………………………（A.1） 
 7式中： 
VOC——涂料的VOC含量，单位为克每升（g/L）； 
V——测试试样中挥发分的质量分数； 
ρ——（23±2）℃时测试试样的密度，单位为克每毫升（g/ml）； 
1000—— 转换因子。 
A.5.3.2 试样中含沸点大于250℃有机化合物的VOC含量的测定 
A.5.3.2.1 色谱仪参数优化 
按 C.4 中的色谱测试条件，每次都应该使用已知的校准化合物对其进行最优化处理，使
仪器的灵敏度、稳定性和分离效果处于最佳状态。 
A.5.3.2.2 定性分析 
将标记物注入色谱仪中，测定其在聚二甲基硅氧烷毛细柱上的保留时间。以便按 3.4
给出的 VOC定义确定色谱图中的积分起点。 
按产品说明书规定的比例混合各组分样品， 搅拌均匀后， 将其注入色谱仪， 记录色谱图，
并对每种保留时间高于标记物的化合物进行定性鉴定。 优先选用的方法是气相色谱仪与质量
选择检测器（A.3.1.3.2）或 FT-IR光谱仪（ A.3.1.3.3）联用，并使用 A.4 中给出的气相色
谱测试条件。 
A.5.3.2.3 校准 
A.5.3.2.3.1如果适合校准用的化合物可购买到，应使用下列方法测定相对校正因子。 
A.5.3.2.3.1.1 校准样品的配制：分别称取一定量（精确至 0. 1mg）A.5.3.2.2 鉴定出的各
种校准化合物于配样瓶（A.3.3）中，称取的质量与待测试样中各自的含量应在同一数量级。再称取与待测化合物相近质量的内标物（A.2.5）于同一配样瓶中，用稀释溶剂（A.2.7）稀释混合物，密封配样瓶，并摇匀。 
A.5.3.2.3.1.2 相对校正因子的测试：在与测试试样相同的气相色谱测试条件下按A.5.3.2.1 的规定优化仪器参数。 将适当数量的校准化合物注入气相色谱仪中， 记录色谱图，按公式（A.2）分别计算每种化合物的相对校正因子： 
  
ci isis ci
iA mA mR××=…………………………………………………………（A.2）   
式中： 
Ri——化合物i的相对校正因子； 
mci——校准混合物中化合物 i的质量，单位为克（g） ； 
 8mis——校准混合物中内标物的质量，单位为克（g） ； 
Ais——内标物的峰面积； 
Aci ——有机化合物 i的峰面积。 
    Ri值取两次测试结果的平均值，其相对偏差应小于 5%，保留三位有效数字。 
A.5.3.2.3.2若出现未能定性的色谱峰或者校准用的有机化合物未商品化，则假设其相对校
正因子为 1.0。 
A.5.3.2.4 试样的测试 
A.5.3.2.4.1试样的配制：按产品说明书规定的比例混合各组分样品，搅拌均匀。称取搅拌均匀后的试样 2g（精确至 0.1mg）以及与被测物相同数量级的内标物（A.2.5）于配样瓶（A.3.3）中，加入适量稀释溶剂（A.2.7）于同一配样瓶中稀释试样，密封配样瓶，并摇匀。  
A.5.3.2.4.2 按校准时的最优化条件设定仪器参数。 
A.5.3.2.4.3 将标记物（A.2.8）注入气相色谱仪中，记录其在聚二甲基硅氧烷毛细管柱上的保留时间，以便按 3.4 给出的VOC定义确定色谱图中的积分起点。 
A.5.3.2.4.4 将 1.0μl 按 A.5.3.2.4.1 配制的试样注入气相色谱仪中，记录色谱图，并记
录各种保留时间高于标记物的化合物峰面积，然后按公式（A.3）分别计算试样中所含的各种沸点大于 250℃化合物的质量分数。 
is si i is
i A mR A mV×× ×=
漆………………………………………………………（A.3） 
式中： 
V漆i——涂料中沸点大于 250℃化合物 i的质量分数，单位为克每克（g/g） ； 
Ri——化合物i的相对校正因子； 
mis——内标物的质量，单位为克（g） ； 
ms——测试试样的质量，单位为克（g） ； 
Ai ——化合物i的峰面积； 
Ais——内标物的峰面积。 
平行测试两次， V漆i值取两次测试结果的平均值。  
A.5.3.2.4.5 涂料中沸点大于 250℃化合物的含量按公式（A.4）计算。 
i
1Vn
iV
==∑漆 漆…………………………………………………………（A.4） 
式中： 
 9V漆——涂料中沸点大于 250℃化合物的质量分数，单位为克每克（g/g） 。 
A.5.3.2.5 涂料中沸点小于等于 250℃  VOC 的含量按公式（C.5）计算。 
 VOC＝（V- V 漆）×ρ×1000… ……………………………………………（A.1） 
式中： 
VOC——涂料中沸点小于等于250℃的VOC含量，单位为克每升（g/L）； 
V——测试试样中挥发物的质量分数； 
V漆——测试试样中沸点大于 250℃化合物的质量分数； 
ρ——（23±2）℃时测试试样的密度，单位为克每毫升（g/ml）； 
1000—— 转换因子。 
 
A.6 精确性 
A.6.1 重复性 
同一操作者在同样的条件下，对同一个试验物质所得结果的相对偏差应小于5%。 
A.6.2 再现性 
不同的操作者，在不同的实验室里，对同一个试验物质所得结果的相对偏差应应小于
10%。 
 10 
GB×××××—××××  
附录 B 
（规范性附录） 
溶剂型涂料中苯、甲苯、乙苯、二甲 苯、乙二醇醚及醚酯的测试 
——气相色谱分析法 
D.1 原理 
试样经稀释后直接注入气相色谱仪中，经色谱柱分离后，用氢火焰离子化检测器检测，
以内标法定量。 
B.2 材料和试剂 
B.2.1 载气：氮气，纯度≥99.995%； 
B.2.2 燃气：氢气，纯度≥99.995%； 
B.2.3 助燃气：空气； 
B.2.4 辅助气体（隔垫吹扫和尾吹气） ：与载气具有相同性质的氮气； 
B.2.5 内标物：试样中不存在的化合物，且该化合物能够与色谱图上其他成分完全分离。纯
度至少为 99%（质量分数） ，或已知纯度。例如：正庚烷、正戊烷等。 
B.2.6 校准化合物：苯、甲苯、乙苯、二甲苯、乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯和二乙二醇丁醚醋酸酯，纯度至少为 99%（质量分数），或已知纯度。  
B.2.7 稀释溶剂：用于稀释试样的有机溶剂，不含有任何干扰测试的物质。纯度至少为 99%（质量分数） ，或已知纯度。例如：乙酸乙酯、正己烷等。 
B.3 仪器设备 
B.3.1 气相色谱仪，具有以下配置 
B.3.1.1 分流装置的进样口，并且汽化室内衬可更换； 
B.3.1.2 程序升温控制器； 
B.3.1.3 检测器：火焰离子化检测器（FID） ； 
B.3.1.4 色谱柱：应能使被测物足够分离，如聚二甲基硅氧烷毛细管柱、6%腈丙苯基/94%聚二甲基硅氧烷毛细管柱、聚乙二醇毛细管柱，或相当型号； 
B.3.2 进样器：微量注射器，10μl； 
B.3.3 配样瓶：约 10ml的玻璃瓶，具有可密封的瓶盖； 
 11B.3.4 天平：精度0.1mg。 
B.4 气相色谱测试条件 
色谱柱：聚二甲基硅氧烷毛细管柱，30m×0.25mm×0.25μm； 
进样口温度：240℃； 
检测器温度：280℃； 
柱温：初始温度 50℃保持 5min，然后以 10℃/min 升至280℃保持 5min； 
柱前压：35kPa； 
分流比：分流进样，分流比可调； 
进样量：1.0μl。 
注：也可根据所用仪器的性能及待测试样的实际情况选择最佳的气相色谱测试条件。 
B.5 测试步骤 
B.5.1 色谱仪参数优化 
按 D.4 中的色谱测试条件，每次都应该使用已知的校准化合物对其进行最优化处理，使
仪器的灵敏度、稳定性和分离效果处于最佳状态。 
B.5.2.校准 
B.5.2.1 校准样品的配制：分别称取一定量（精确至 0.1mg）B.2.6 中的各种校准化合物于
配样瓶（B.3.3）中，称取的质量与待测试样中各自的含量应在同一数量级；再称取与待测化合物相同数量级的内标物（B.2.5）于同一配样瓶中，用适量稀释溶剂（B.2.7）稀释混合物，密封配样瓶，摇匀。 
B.5.2.2 相对校正因子的测试：在与测试试样相同的色谱测试条件下按 B.5.1 的规定优化仪器参数。将适当数量的校准化合物注入气相色谱仪中，记录色谱图。典型的色谱图见图 B.1。按下列公式分别计算相对校正因子： 
  
ci isis ci
iA mA mR××=…………………………………………………………（B.1）   
式中： 
Ri——苯、甲苯、乙苯、二甲苯、乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙
二醇乙醚醋酸酯和二乙二醇丁醚醋酸酯各自对应于内标物的相对校正因子； 
mci——苯、甲苯、乙苯、二甲苯、乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙
二醇乙醚醋酸酯和二乙二醇丁醚醋酸酯校准混合物中各自的质量，单位为克（g） ； 
mis——校准混合物中内标物的质量，单位为克（g） ； 
 12Ais——内标物的峰面积； 
Aci ——苯、甲苯、乙苯、二甲苯、乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙
二醇乙醚醋酸酯和二乙二醇丁醚醋酸酯校准混合物中各自的峰面积。 
Ri值取两次测试结果的平均值，其相对偏差应小于 5%，保留三位有效数字。 
min 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 32.5pA
20040060080010001200140016001800 FID2 B,  (080709\3FT5MZ00.D)
12
345
67
789
 
1-乙二醇甲醚     2-苯     3- 乙二醇乙醚    4-甲苯     5-乙二醇甲醚醋酸酯 
   6-乙苯    7-二甲苯     8-乙二醇乙醚醋酸酯      9-二乙二醇丁醚醋酸酯 
图 B.1 典型的色谱图 
B.5.3 试样的测试 
B.5.3.1 试样的配制：按产品说明书规定的比例混合各组分样品，搅拌均匀。称取搅拌均匀
后的试样 2g（精确至 0.1mg）以及与被测物相同数量级的内标物（B.2.5）于配样瓶（B.3.3）中，加入适量稀释溶剂（B.2.7） （以能进样为宜）于同一配样瓶中稀释试样，密封配样瓶，
并摇匀。 
B.5.3.2 按校准时的最优化条件设定仪器参数。 
B.5.3.3.将1.0μ l按B.5.3.1配制的试样注入气相色谱仪中， 记录色谱图， 然后按公式 （B.2）
分别计算试样中苯、甲苯、乙苯、二甲苯、乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯和二乙二醇丁醚醋酸酯各自的质量分数。 
100××× ×
is si i is
bA mR A m＝m   ………………………………………………………(B.2) 
式中： 
mb——涂料中苯、甲苯、乙苯、二甲苯、乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙
醚、乙二醇乙醚醋酸酯和二乙二醇丁醚醋酸酯各自的质量分数， （%）； 
Ri——对应的苯、甲苯、乙苯、二甲苯、乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙
 13醚、乙二醇乙醚醋酸酯和二乙二醇丁醚醋酸酯的相对校正因子； 
mis——内标物的质量，单位为克（g） ； 
ms——测试试样的质量，单位为克（g） ； 
Ai ——对应的苯、甲苯、乙苯、二甲苯、乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙
醚、乙二醇乙醚醋酸酯和二乙二醇丁醚醋酸酯的峰面积； 
Ais——内标物的峰面积。 
注：如遇到采用B.4中的色谱测试条件不能有效分离被测物而难以准确定量时，可换用其它类型的色
谱柱（见B.3.14所列）或色谱测试条件，使被测物有效分离后再定量。 
B.6 计算 
B.6.1 B 甲苯、乙苯和二甲苯总和的计算 
先按公式（B.2）分别计算甲苯、 乙苯和二甲苯各自的质量分数m i ， 然后按下列公式 （B.3）
计算产品中甲苯、乙苯和二甲苯总和： 
      …………………………………………………………（B.3） 
1100n
bi
imm
==×∑
式中： 
mb  ——产品中甲苯、乙苯和二甲苯总和的质量分数（%） ； 
mi   ——测试试样中被测组分 i（甲苯、 乙苯和二甲苯） 的质量分数， 单位为克每克 （g/g）；  
100——转换因子。 
B.6.2 B 乙二醇醚及醚酯总和的计算 
先按公式（B.2）分别计算乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚
醋酸酯和二乙二醇丁醚醋酸酯各自的质量分数m i ，然后按下列公式（B.4）计算产品中乙二
醇醚及醚酯总和： 
      …………………………………………………………（B.4） 
1100n
ei
imm
==×∑
式中： 
me  ——产品中乙二醇醚及醚酯总和的质量分数（%） ； 
mi   ——测试试样中被测组分 i（乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二
醇乙醚醋酸酯和二乙二醇丁醚醋酸酯）的质量分数，单位为克每克（g/g） ； 
100——转换因子。 
B.7 精确性 
 14B.7.1 重复性 
同一操作者在同样的条件下，对同一个试验物质所得结果的相对偏差应小于5%。 
B.7.2 再现性 
不同的操作者，在不同的实验室里，对同一个试验物质所得结果的相对偏差应小于10%。  
 
 
 15GB ×××××-×××× 
附录 C 
（规范性附录） 
水性涂料中乙二醇醚及醚酯总和含量的测试——气相色谱法 
C.1 范围 
本方法规定了水性涂料中乙二醇醚及醚酯总和含量的测试方法。 
C.2 原理 
试样经稀释后，通过气相色谱分析技术使样品中各种挥发性有机化合物分离，定性鉴定 
被测化合物后，用内标法测试其含量。 
C.3 材料和试剂 
C.3.1 载气：氮气，纯度≥99.995%； 
C.3.2 燃气：氢气，纯度≥99.995%； 
C.3.3 助燃气：空气； 
C 3.4 辅助气体（隔垫吹扫和尾吹气） ：与载气具有相同性质的氮气； 
C.3.5 内标物：试样中不存在的化合物，且该化合物能够与色谱图上其他成分完全分离。纯
度至少为 99%（质量分数） ，或已知纯度。例如：异丁醇、乙二醇单丁醚、乙二醇二甲醚、
二乙二醇二甲醚等。 
C.3.6 校准化合物 
本标准中校准化合物包括乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚
醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯、 。纯度至少为 99%（质量分数） ，或已知纯度。 
C.3.7 稀释溶剂：用于稀释试样的有机溶剂，不含有任何干扰测试的物质。纯度至少为 99%（质量分数） ，或已知纯度。例如：乙腈、甲醇或四氢呋喃等溶剂。 
C.4 仪器设备 
C.4.1 气相色谱仪，具有以下配置： 
C.4.1.1 分流装置的进样口，并且汽化室内衬可更换； 
C.4.1.2 程序升温控制器； 
C.4.1.3 色谱柱：聚二甲基硅氧烷 毛细管柱或 6%腈丙苯基/94%聚二甲基硅氧烷毛细管柱、
聚乙二醇毛细管柱； 
 16C.4.2 进样器：微量注射器，10μl； 
C.4.3 配样瓶：约 20ml的玻璃瓶，具有可密封的瓶盖； 
C.4.4 天平：精度0.1mg。 
C.5 气相色谱测试条件 
C.5.1 色谱条件1 
色谱柱（基本柱） ：聚二甲基硅氧烷毛细管柱，30m×0.32mm×1.0μm； 
进样口温度：260℃； 
检测器：FID，温度：280℃； 
柱温：程序升温，45℃保持 4min，然后以 8℃/min 升至 230℃保持 10min； 
分流比：分流进样，分流比可调； 
进样量：1.0μl。 
C.5.2 色谱条件2 
色谱柱（基本柱） ：6%腈丙苯基/94%聚二甲基硅氧烷毛细管柱，60m×0.32mm×1.0μm；  
进样口温度：250℃； 
检测器：FID，温度：260℃； 
柱温：程序升温，80℃保持 1min，然后以 10℃/min 升至230℃保持 15min； 
分流比：分流进样，分流比可调； 
进样量：1.0μl。 
C.6 测试步骤 
C.6.1 色谱仪参数优化 
按 C.5 中的色谱条件，每次都应该使用已知的校准化合物对其进行最优化处理，使仪器
的灵敏度、稳定性和分离效果处于最佳状态。 
C.6.2 定性分析 
被测组份保留时间的测定：注入 0.2 μL 含3.6所示被测组份的标准溶液，记录各被测
组份的保留时间及在聚二甲基硅氧烷毛细管柱出峰顺序。 
定性检验样品中的组份：取 2g 左右的样品用乙腈（C.3.7）稀释，取 0.2μL 注入色谱
仪中，并比较保留时间确定是否存在被测物。 
C.6.3 校准 
C.6.3.1 校准样品的配制：分别称取一定量（精确至 0.1mg）C.6.1.2 鉴定出的各种校准化
合物于配样瓶（C.4.3）中，称取的质量与待测试样中各自的含量应在同一数量级；再称取
 17与待测化合物相同数量级的内标物（C.3.5）于同一配样瓶（C.4 .3）中，用稀释溶剂（C.3.7）
稀释混合物，密封配样瓶（C.4.3）并摇匀。 
C.6.3.2 相对校正因子的测试：在与测试试样相同的色谱测试条件下按 C.6.1 的规定优化仪
器参数。将适当数量的校准化合物注入气相色谱仪中，记录色谱图。按下列公式分别计算每种化合物的相对校正因子： 
  
ci isis ci
iA mA mR××=…………………………………………………………（C.1）   
式中： 
Ri——化合物i的相对校正因子； 
mci——校准混合物中化合物 i的质量，单位为克（g） ； 
mis——校准混合物中内标物的质量，单位为克（g） ； 
Ais——内标物的峰面积； 
Aci ——化合物i的峰面积。 
    Ri值取两次测试结果的平均值，其相对偏差应小于 5%，保留三位有效数字。 
C.6.3.3 若出现 C.3.6 中校准化合物之外的未知化合物色谱峰，则假设其相对于异丁醇的校正因子为 1.0。 
C.6.4 试样的测试 
C.6.4.1 试样的配制：称取搅拌均匀后的试样 1g（精确至 0.1mg）以及与被测物质量近似相等的内标物（C.3.5）于配样瓶（C.4.3）中，加入 10ml 稀释溶剂（C.3.7）稀释试样，密封配样瓶（C.4.3）并摇匀。 
C.6.4.2. 按校准时的最优化条件设定仪器参数。 
C.6.4.3 将 1μl 按 C.6.4.1 配制的试样注入气相色谱仪中，记录色谱图并记录各种保留时间低于标记物的化合物峰面积（除稀释溶剂外） ，然后按下列公式分别计算试样中所含的各种化合物的质量分数。 
is si i is
iA mR A mm×××= …………………………………………………………（C.2） 
式中： 
mi——测试试样中被测化合物 i的质量分数，单位为克每克（g/g） ； 
Ri——被测化合物 i的相对校正因子； 
mis——内标物的质量，单位为克（g） ； 
 18ms——测试试样的质量，单位为克（g） ； 
Ais——内标物的峰面积； 
Ai ——被测化合物 i的峰面积。 
平行测试两次， mi值取两次测试结果的平均值。  
C.6.5 计算 
C.6.5.1 先按公式（C.2）分别计算 乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、 乙二醇乙醚、乙二醇
乙醚醋酸酯和二乙二醇丁醚醋酸酯各自的质量分数m i ，然后按下列公式（C.3）计算产品中
乙二醇醚及醚酯总和： 
      …………………………………………………………（C.3） 
1100n
ei
imm
==×∑
式中： 
me  ——产品中乙二醇醚及醚酯总和的质量分数（%） ； 
mi   ——测试试样中被测组分 i（乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二
醇乙醚醋酸酯和二乙二醇丁醚醋酸酯）的质量分数，单位为克每克（g/g） ； 
100——转换因子。 
C.6.5.2 测试方法检出限：乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸
酯和二乙二醇丁醚醋酸酯检出限均为 0.001%。 
C.7 精密度 
C.7.1 重复性 
同一操作者两次测试结果的相对偏差小于 10%。 
C.7.2 再现性 
不同实验室间测试结果的相对偏差小于 20%。 
 19GB ××××× -×××× 
附录 D 
（规范性附录） 
铅、镉、铬、汞含量的测试 
D.1 原理 
待测试样先经 X 射线荧光光谱仪（XRF）定性筛选，根据元素特征谱峰确定待测试样中
是否含有被测元素。若试样中含有被测元素，则将干燥后的涂膜，采用适宜的方法除去所有
的有机物质，然后采用原子吸收光谱法（AAS）或其他合适的分析方法[如电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-OES）等]测定处理后试验溶液中的铅、镉、铬、汞含量。  
D.2 试剂 
分析测试中仅使用确认为分析纯的试剂，所用水符合 GB/T 6682 中三级水的要求。 
D.2.1 硝酸：约为 65%（质量分数） ，密度约为 1.40g/ml；不应使用已经变黄的硝酸。 
D.2.2 过氧化氢：约为 30%（质量分数） ，密度约为 1.10g/ml； 
D.2.3 碳酸镁 
D.2.4 硝酸溶液：1∶1（体积比） ； 
D.2.5 硝酸溶液：2∶98（体积比） ； 
D.2.6 铅、镉、铬、汞标准溶液：浓度为 100m g/L 或1000mg/L。 
D.3 仪器和设备 
普通实验室仪器设备以及下列一些仪器设备 
D.3.1 X 射线荧光光谱仪：波长色散 X 射线荧光光谱仪（WDXRF）或能量色散 X 射线荧光光谱仪（EDXRF） ； 
D.3.2 原子吸收光谱仪：仪器工作条件见表 E.1； 
D.3.3 其他合适的分析仪器（如电感耦合等离子体原子发射光谱仪等） ； 
D.3.4 粉碎设备：粉碎机，剪刀等； 
D.3.5 电热板； 
D.3.6 马弗炉：温度能控制在 475℃±25℃； 
D.3.7 微波消解仪； 
D.3.8 天平：精度0.1mg； 
D.3.9 坩埚；50ml； 
 20D.3.10 烧杯：50ml； 
D.3.11 滤膜（适用于水溶液） ：孔径0.45μm； 
D.3.12 容量瓶：25ml 、50ml、100ml等； 
D.3.13 移液管：1ml、2ml、5ml、10ml、25ml 等； 
D.3.14 玻璃板或聚四氟乙烯板； 
所有的玻璃器皿、 样品容器、 玻璃板或聚四氟乙烯板等在使用前都需用硝酸溶液 D.2.4）
浸泡 24h，然后用水清洗并干燥。 
D.4 试验步骤 
D.4.1 定性筛选 
D.4.1.1 按照 X 射线荧光光谱仪的说明书操作仪器，并按仪器厂商的规定预热仪器直至仪器
稳定。 
D.4.1.2 将待测样品搅拌均匀，按产品说明书规定的比例（稀释剂无须加入）混合各组分样品，搅拌均匀后，将适量的试样放入仪器的样品室内。选择待测元素的特征分析线（参见表D.2），定性鉴定试样中有无铅、镉、铬、汞元素。如果试样中铅、镉、铬、汞元素的含量低
于定性筛选的检测限（见表 D.3） ，就无需进行下列步骤的测试，以定性筛选的检出限报出
检验结果。 
注：为了使测试结果有效，分析者需参考仪器操作手册或按照仪器厂商所要求的最小的尺寸/质量/
厚度来制备试样，一般而言，对于液体样品的最小厚度是 15mm。每个样品的测量时间根据仪器
和基体，以及各元素的不同而不同，一般而言，每个样品的测量时间在30s～300s。 
D.4.2 涂膜的制备 
将待测样品搅拌均匀,按产品说明书规定的比例（稀释剂无须加入）混合各组分样品，
搅拌均匀后，在玻璃板或聚四氟乙烯板（D.3.14）上制备厚度适宜的涂膜。在产品说明书规
定的干燥条件下，待涂膜完全干燥【自干漆若烘干，温度不得超过（60±2）℃】后，取下涂膜，在室温下用粉碎设备（D.3.4）将其粉碎，使粉碎后的试样粒径不超过 1mm。 
注 1：对不能被粉碎的涂膜（如弹性或塑性涂膜） ，可用干净的剪刀（D.3.4）将涂膜尽可能剪碎，无
须过筛直接进行样品处理。 
注2：粉末状样品，直接进行样品处理。                                                               
D.4.3 样品处理 
对制备的试样进行两次平行测试。 
本标准提供了下列消解样品的方法，实验室可根据条件选用。 
 21D.4.3.1 干灰化法（适用于测定铅、镉、铬含量的涂料样品） 
称取粉碎后的试样约 0.2g～0.3g (精确至 0.1mg)放入坩埚（D.3.9）内，将 0.5g 碳酸
镁（D.2.3）覆盖在坩埚内的试样上。将坩埚置于通风橱内的电热板（D.3.5）上，逐渐升高
电热板的温度【不超过（475±25 ）℃】至样品被消解成一个焦块，且挥发的消解产物已被
充分排出，只留下干的碳质残渣。然后将坩埚放入（475±25）℃的马弗炉（D.3.6）内，保温直至完全灰化。 
在灰化期间应供给足够的空气氧化，但不允许坩埚内的物质在任何阶段发生燃烧。 
待盛有灰化物的坩埚冷却至室温后，加入 5ml硝酸（D.2.1） ，然后将坩埚内的溶液用滤
膜（D.3.11）过滤并转移至 50ml 容量瓶（D.3.12）中，用水冲洗坩埚和滤膜，所得到的溶液全部收集于同一容量瓶内，然后用水稀释至刻度。同时做试剂空白试验。 
注：本方法不适用于氟碳涂料。 
D.4.3.2  湿酸消解法（适用于测定铅、镉、铬含量的涂料样品） 
称取粉碎后的试样约 0.1g～0.3g(精确至 0.1mg)置于 50 mL 烧杯（D.3.10）中，加入 7 
ml 硝酸（D.2.1） ，在烧杯口上加盖一块表面皿，在电热板（D.3.5）上加热使溶液保持微沸
15 min 左右，继续加热直到产生白烟。将烧杯 从电热板上取下，冷却约 5 min，缓慢滴加
1ml～2ml 过氧化氢（D.2.2）三次。每次加入后均需等反应平静后再加入。再次将烧杯放置在电热板上加热， 至样品消解完全。 如样品消解不完全， 取下稍冷， 再加入适量浓硝酸 （D.2.1）
和过氧化氢（D.2.2）一到两次，继续加热使样品消解完全。至残余溶液约 1 ml 左右时，取
下烧杯冷却至室温。用约 10 ml 水稀释，然后用滤膜（D.3.11）将溶液过滤并转移至 50 ml容量瓶（D.3.12）中。用水冲洗烧杯和滤膜，所得到的溶液全部收集于同一容量瓶中，然后用水稀释至刻度。同时做试剂空白试验。 
D.4.3.3 微波消解法（适用于测定铅、镉、铬、汞含量的涂料样品） 
称取粉碎后的试样约 0.1 g～0.2g(精确至 0.1 mg)置于微波消解罐中， 分别加入 5 ml 硝
酸（D.2.1） ，2 ml 过氧化氢（D.2.2） 。然后将消解罐封闭，按以下温度程序进行消解：约
10 min 内升至（180±5）℃，维持该温度 30 min 后降温。消解罐冷却至室温后，打开消解罐，将消解溶液用滤膜（D.3.11）过滤并转移至 50 ml 的容量瓶（D.3.12）中。用水冲洗微波消解内罐和内盖，将洗涤液收集于同一容量瓶中，同时用水冲洗滤膜，所得到的溶液全部收集于同一容量瓶中，然后用水稀释至刻度。同时做试剂空白试验。 
采用上述各种方法消解样品时，可根据样品的实际状况确定适宜的消解条件，确保试样
中的有机化合物全部被除去，而被测元素不损失。 
 22如果处理后的样品有残渣，残渣应用合适的测量手段(例如 X 射线荧光光谱仪）测定，
确保无被测元素存在。否则应改变消解条件（例如加入较多的酸液和过氧化氢，并延长加热
时间）使被测元素完全溶出。 
所得到的消解溶液应在当天完成测试，否则应用硝酸（D.2.1）加以稳定，使保存的溶
液浓度c（HNO 3）约为 1mol/l。 
D.4.4 测试 
本标准以原子吸收光谱仪（D.3.2 ）为例说明测试过程。实验室也可采用其它合适的分
析仪器（D.3.3） ，并根据仪器制造商的相关说明进行操作和测试，但在试验报告中要注明采
用的分析仪器。 
D.4.4.1 标准工作溶液的配制 
选用合适的容量瓶（D.3.12）和移液管（DC.3.13）,用硝酸溶液（D.2.5）逐级稀释铅、
镉、铬、汞标准溶液（D.2.6） ，配制下列系列标准工作溶液（也可根据所使用的仪器及测试
样品的情况确定标准工作溶液的浓度范围） ： 
铅（mg/L） ：0.0，2.5，5.0，10.0，20.0，30.0。 
镉（mg/L） ：0.0，0.1，0.2，0.5，1.0； 
铬（mg/L） ：0.0，1.0，2.0，3.0，5.0； 
汞（μg/L） ：0.0，10.0，20.0，30.0，40.0。 
注：系列标准工作溶液应在使用的当天配制。 
D.4.4.2 试验溶液中铅、镉、铬、汞含量的测定 
用火焰原子吸收光谱仪分别测定铅、镉、铬标准工作溶液的吸光度，用冷蒸汽原子吸收
光谱仪测定汞标准工作溶液的吸光度，仪器会以吸光度值对应浓度自动绘制出校正曲线。 
同时测定试验溶液的吸光度。根据校正曲线和试验溶液的吸光度，仪器自动给出试验溶
液中待测元素的浓度值。如果试验溶液中被测元素的浓度超出校正曲线最高点，则应对试验溶液用硝酸溶液（D.2.5）进行适当稀释后再测试。 
如果两次测试结果（浓度值）的相对偏差大于 10％。需按 D.4 试验步骤重新进行试验。  
D.5 结果的计算 
试样中的铅、镉、铬、汞含量，按下列公式（D.1）计算： 
C ＝mF V c c× −) (0 ……………………………………………………（D.1） 
式中： 
 23C ——试样中铅、镉、铬、汞含量，单位为毫克每千克（mg/kg）; 
c ——试验溶液中的铅、镉、铬、汞浓度，单位为毫克每升（mg/L） ； 
c0 ——空白溶液中的铅、镉、铬、汞浓度，单位为毫克每升（mg/L） ； 
V ——试验溶液的体积，单位为毫升（ml） ； 
F ——试验溶液的稀释倍数； 
m ——称取的试样量，单位为克（g） 。 
 
D.6 精密度 
D.6.1 重复性 
   同一操作者两次测试结果的相对偏差小于 10%。 
D.6.2 再现性 
   不同试验室间测试结果的相对偏差小于 20%。 
 
表 D.1  火焰原子吸收光谱仪工作条件* 
元素 测试波长/nm 原子化方法 背景校正 
铅（Pb） 283.3 空气-乙炔火焰法 氘灯 
镉（Cd） 228.8 空气-乙炔火焰法 氘灯 
铬（Cr） 357.9 空气-乙炔火焰法 氘灯 
汞（Hg） 253.7 冷蒸汽法 氘灯 
* 实验室可根据所用仪器的性能选择合适的工作参数（如测试波长、灯电流、狭缝宽度、
空气－乙炔比例、背景校正方式等） ，使仪器处于最佳测试状况。 
 
表 D.2  被测元素的特征 X 射线 
元素 一级射线 二级射线 
铅（Pb） L2-M2(Lβ 4) L3-M4.5(Lα 1.2) 
镉(Cd) K-L2.3（Kα）  
铬(Cr) K-L2.3（Kα）  
汞(Hg) L3-M4.5(Lα 1.2)  
 
 24 
表 D.3  被测元素对 XRF检出限的要求 
元素 检出限（mg/kg） 
铅（Pb） 30 
镉(Cd) 15 
铬(Cr) 30 
汞(Hg) 30 
 
                                                 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 25