ICS 29.120.10 
K 65 
中华人民共和国国家标准
GB 17466.1-2XXX
代替GB17466-1998
家用和类似用途固定式电气装置电器附件
安装盒和外壳 第1 部分：通用要求 
Boxes and enclosures for electrical acces sories for household and similar fixed 
electrical installations- pa rt 1 general requirements 
（IEC 60670-1:2002 MOD） 
（报批稿） 
（本稿完成日期：2008-5-10） 
××××- ××-××发布 ××××- ××-××实施
国家质量监督检验检疫总局  发布GB 17466.1-2XXX 
I 目    次 
前    言 ............................................................................................................................... ...............................II 
1 范围 ............................................................................................................................... ................................... 1 
2 规范性引用文件 ............................................................................................................................... ............... 1 
3 定义 ............................................................................................................................... ................................... 2 
4 一般要求 ............................................................................................................................... ........................... 4 
5 关于试验的一般说明 ............................................................................................................................... ....... 4 
6 额定值 ............................................................................................................................... ............................... 4 
7 分类 ............................................................................................................................... ................................... 4 
8 标志 ............................................................................................................................... ................................... 6 
9 尺寸 ............................................................................................................................... ................................... 6 
10 防触电保护 ............................................................................................................................... ..................... 6 
11 接地保护 ............................................................................................................................... ......................... 7 
12 结构 ............................................................................................................................... ................................. 7 
13 耐老化、防固体异物进入和防有害进水 .................................................................................................. 15 
14 绝缘电阻和电气强度 ............................................................................................................................... ... 18 
15 机械强度 ............................................................................................................................... ....................... 19 
16 耐热 ............................................................................................................................... ............................... 22 
17 爬电距离、电气间隙和穿通密封胶的距离 .............................................................................................. 23 
18 绝缘材料的耐非正常热和耐燃 .................................................................................................................. 23 
19 耐电痕化 ............................................................................................................................... ....................... 24 
20 防锈 ............................................................................................................................... ............................... 24 
21 电磁兼容（EMC） ............................................................................................................................... ...... 24 
附录A ............................................................................................................................... .................................. 42 
 
表1 安装盒和外壳的分类 ............................................................................................................................... .. 4 
表2 ——不依靠螺钉固定的盖、盖板或起动元件上所施加的力 .................................................................. 8 
表3 —施加在电缆固定装置上的力和力矩 .................................................................................................... 11 
表4 验证螺钉机械强度的拧紧力矩 ............................................................................................................... 12 
表5 -电缆固定装置力矩试验值 ....................................................................................................................... 14 
表6 —电气强度试验中的试验电压 ................................................................................................................ 19 
表7 —部位A、B、C、D、E、F和G的界定 ................................................................................................. 21 
表8 —冲击试验的跌落高度 ............................................................................................................................ 21 GB 17466.1-2XXX 
II 前    言 
GB 17466 的本部分全部技术内容为强制性。 
GB 17466 是家用和类似用途固定式电气装置电器附件安装盒和外壳系列标准，分为以下几部分： 
第1部分：通用要求（GB 17466.1 ） 
第2部分：特殊要求（GB 17466.21~ GB 17466.24 ） 
—用于悬吊装置的安装盒和外壳的特殊要求 
—接线盒和外壳的特殊要求 
—地面安装盒与外壳的特殊要求 
—装有家用的保护装置和类似电源功耗的装置的外壳的特殊要求 
本部分是 GB 17466 的第 1部分，修改采用 IEC 60670-1:2002 《家用和类似用途固定式电气装置电
器附件安装盒和外壳 第1部分：通用要求》 。本部分与 IEC  60670-1:2002 的主要差异如下： 
1. 使用环境温度的差异 
IEC 60670-1:2002 第1章规定：“ 符合本标准的安装盒和外壳适用于通常不超过 25℃，偶尔会达到
35℃的环境温度下。” 考虑到我国所处的地理位置，实际自然气候环境温度分布情况，长江以南处于亚湿
热带地区和湿热带地区的年平均温度和最高温度较高，湿度较大。因此本部分把使用环境温度改为： “符合
本部分的安装盒和外壳适用于通常不超过 35℃，偶尔会达到 40℃的环境温度下。 ” 
2. 防触电保护试验温度的差异 
IEC 60670-1:2002 第10章规定： “另外，所有根据 7.1.1和7.1.3分类的热塑性或弹性材料外壳应处
于在环境温度为(35±2) ℃下， 用 GB/T 16842 标准中探针 11末端施加 1min的力。 ”考虑到第一章的规定，
本部分改为“ 另外，所有根据 7.1.1和7.1.3条分类的热塑性或弹性材料外壳应处于在环境温度为(40±2) ℃
下,用GB/T 16842 标准中探针 11末端施加 1min的力。” 
3. 湿热试验的温度差异 
IEC 60670-1:2002 第14.1条规定：“ 放置试样的空气温度应保持在 20℃～ 30℃之间，偏差在±1 ℃。
将试样放进潮湿箱之前，要使试样达到 t℃～（t+4 ）℃之间” 考虑到我国部分地区为湿热带气候，并且
我国电工电子产品均采用（40±2 ）℃进行湿热试验，所以本部分规定：“ 放置试样之处的空气温度应维
持在（40±2 ）℃。将试样放进潮湿箱之前，要使试样的温度达到这个温度。” 
本部分内容与 GB 17466-1998 相比主要变化如下： 
1. 修改了标准的适用范围，适用产品的额定电压由 440V修改为额定电压不超过 1000 V a.c. 和
1500 V d.c. ，同时增加了不适用范围“ 本标准不适用于：天花板灯线盒；照明支承配件；为 GB/T 19215
电缆槽管系统专门设计且不打算安装在这些系统之外的安装盒、外壳和外壳部件。” 
2. 增加了第 2章“规范性引用文件” 。 
3. 第3章定义增加了“ 安装盒延伸物” 、“凸盖”、“外露的导电部件” 、“电缆密封接头” 、“密封物(填
充)”、“垫圈”、“密封圈”、“入口膜片” 、“保护膜片” 、“复合材料” 、“导管接续口 ”、“电缆保持装置” 、“电
缆固定装置” 等术语的解释。 
4. 增加了第 5章“关于试验的一般说明” 。 
5. 增加了第 6章“额定值”。 
6. 第7章“分类”增加了按“ 入(出)口类型 ”和“夹紧装置” 两种分类方式。 GB 17466.1-2XXX 
III 7. 第8章“标志”增加了用于安装到粗糙表面的外壳的 IP等级标识的要求。 
8. 增加了第 9章“尺寸”要求。 
9. 第10章“防触电保护” 增加了 10N对敲落孔和 75N对绝缘材料的变形会损坏到安全之处的探针
试验。 
10. 第11章“接地措施” 增加了第 11.2条“根据 7.7.2分类的绝缘材料安装盒和外壳” 的要求。 
11. 第12章“结构”增加了第 12.1条～ 12.8条以及第 12.10～12.14条的要求。 
12. 第13章“耐老化、防潮、防固体物质进入和防有害进水” 增加了部分要求并给出了详细的试验
方法。 
13. 第14章“绝缘电阻和电气强度” 增加了 1250V、2500V、3000V、3500V 耐压测试的要求。  
14. 第15章“机械强度” 增加了冲击部位和冲击高度等要求。 
15. 将耐非正常热和耐燃分开为第 16章和第 18章要求，并增加 125℃球压和 850℃灼热丝测试等
要求。 
16. 增加了第 17章“爬电距离、电气间隙和穿通密封胶的距离” 的要求。 
17. 由于增加了 5章的要求，章节序号发生了变化。 
本部分自实施之日起代替 GB 17466-1998 《家用和类似用途固定式电气装置电器附件外壳的通用要
求 》 。 
本部分附录 A为资料性附录。 
本部分由中国电器工业协会提出。 
本部分由全国电器附件标准化技术委员会归口。 
本部分起草单位：中国电器科学研究院、浙江正泰建筑电器有限公司、杭州鸿雁电器有限公司、天
基电气（深圳）有限公司、广东松本电工电器有限公司、惠州雷士光电科技有限公司、北京松下电工有
限公司、奇胜工业（惠州）有限公司、中国家用电器研究院、 TCL-罗格朗国际电工（惠州）有限公司、
广东出入境检验检疫局。 
本部分起草人：刘波、陈玉、单朝兰、安桂龙、蒙智强、张文捷、何均匀、朱鸿斌、唐衍兰、贾玉
霖、邹华山、刘新春、张朝冠、孙进喜、汪凤琴、吕国伟。 
本部分标准于1998年首次发布（GB 17466-1998 ）， 200X年X月第1次修订。 GB 17466.1-2XXX 
1 家用和类似用途固定式电气装置电器附件安装盒和外壳  第1部分：
通用要求  
1 范围  
GB 17466该部分适用于户内或户外使用的额定电压不超过1000 V a.c. 和1500 V d.c. 的家用和类似
用途固定式电器装置的电器附件安装盒、外壳或外壳部件（以后统称“ 安装盒”和“外壳”）。 
注： 安装盒和外壳的特殊类型的要求见相应的GB 17466 第2部分。 
符合本标准的安装盒和外壳适用于通常不超过 35℃，偶尔会达到 40℃的环境温度下。 
注： 考虑我国地理气候环境，我国部分地区为湿热带气候，因此规定外壳的使用环境温度为“ 通常不超过35℃，偶
尔会达到40 ” ℃。IEC 60670-1 该条中规定的环境温度为“ 通常不超过25℃，偶尔会达到35 ” ℃。 
本标准适用范围是 TC67全国电器附件标准化技术委员会和 TC189全国低压电器标准化技术委员
会中家用断路器及类似设备（对应 IEC/SC23E) 的电器附件安装盒和外壳。  
注： 本标准也可作为其它标准化技术委员会和分委员会的参考文件。 
成为电器附件不可分离的一部分并能为电器附件提供防外部影响 （如机械冲击、 固体或水进入等等）
的安装盒和外壳，适用于该电器附件相关标准要求。  
本标准不适用于： 
—— 天花板灯线盒； 
—— 照明支承配件； 
—— 为GB/T 19215 电缆槽管系统专门设计且不打算安装在这些系统之外的安装盒、外壳和外壳部
件。  
2 规范性引用文件  
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，仅适用于引用
版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 
GB/T 2423.55-2006  电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Eh— 锤击试验（IDT IEC 
60068-2-75 ：1997） 
GB/T 4207-2003  固体绝缘材料在潮湿条件下的相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法（IDT 
IEC 60112 ：1979） 
GB 4208  外壳防护等级（IP代码）（IDT IEC 529） 
GB/T 5169.10-2006  电工电子产品着火危险试验  第10部分：灼热丝/ 热丝基本试验方法  灼热丝
装置和通用试验方法（IDT IEC 60695-2-10 ：2000） 
GB/T 5169.11-2006  电工电子产品着火危险试验  第11部分：灼热丝/ 热丝基本试验方法  成品的
灼热丝可燃性试验方法（IDT IEC 60695-2-11 ：2000） GB 17466.1-2XXX 
2 GB/T 5169.21-2006  电工电子产品着火危险试验 第21部分：非正常热 球压试验 （IDT IEC 
60695-10-2 ：2003） 
GB/T 17045-2006  电击防护 装置和设备的通用部分（IDT IEC 61140 ：2001） 
GB/T 17193-1997  电气安装用超重荷型刚性钢导管（IDT IEC 60981 ：1989） 
GB/T 17194-1997  电气导管  电气安装用导管的外径和导管与配件用的螺纹（MOD IEC 60423 ：
1993） 
GB/T 16842-1997  检验外壳防护用的试具（IDT IEC 1032 ：1990） 
GB/T 19215 （所有部分）  电气安装用电缆槽管系统  
3 定义  
下列定义适用于GB 17466 的本部分标准。 
3.1  
外壳（enclosure ） 
如安装盒、盖、盖板、盖子、安装盒的延伸物、电器附件等各部件的组合。当这些部件按正常使用
装配并安装好后， 能提供相应的防外部影响的保护及防止从任何方向触及外壳内带电部件的所规定保护
（见附录A ）。  
3.2  
安装盒（box ） 
外壳的一部分，用于容纳电器附件（如插座、开关等），并可固定盖和盖板、电器附件等的机构。  
3.3  
安装盒延伸物（box extension ） 
外壳的一部分，该部件用来增加安装盒或外壳的内部容积，或调整暗装或半暗装安装盒在墙壁或类
似物体修整表面的安装。  
3.4  
盖子、盖或盖板 (lid, cover or cover-plate)  
外壳中可以用来保持电器附件在位或起密封作用的一部分， 这部分不与电器附件成一体或不做为电
器附件的一部件。  
3.5  
凸盖 (raised cover)  
用于直接安装到安装盒，为电器附件附加装置而提供且能增加外壳的内部容量的盖。 
注： 盖的中心部分抬升以调节所规定的墙壁或天花板厚度，并且允许电器附件安装在盖上使其与墙壁或天花板表
面齐平。 
3.6  
外露的导电部件 (exposed conductive part)  
电气装置的导电部件, 该部件在正常情况下能被触及且不带电, 但当基本绝缘失效后会变为带电。  
3.7  
明装式安装盒和外壳 (surface mounting box or enclosure)  GB 17466.1-2XXX 
3 用于安装在安装表面上的安装盒或外壳。  
3.8  
暗装式安装盒和外壳 (flush-mounting box or enclosure)  
用于安装在与安装表面齐平的安装盒或外壳( 见附录A) 。 
3.9  
半暗装式安装盒和外壳 (semi-flush mounting box or enclosure)  
用于装进安装表面并部分高出于该表面的安装盒或外壳。  
3.10  
电缆密封接头 (cable gland)  
在设计上能使电缆进入外壳并提供密封和保持作用的装置。该装置也提供其它功能，如：接地、粘
合、绝缘、电缆保护、应力消除或以上的组合功能。  
3.11  
密封物(填充)  (seal (packing))  
填充在密封接头和电缆所穿通空间之间的材料，通常被密封装置施压并因此形成一个结合点。  
3.12  
垫圈 (gasket)  
靠施压形成结合点的匹配外壳之间的填充材料。  
3.13  
密封圈 (grommet)  
在进入点支撑和保护电缆或导管的部件。它也能阻止湿气或污染物的进入（见图1 ）。  
3.14  
入口膜片 (entry menbrane)  
保护电缆用的配件或与外壳形成一体的部件, 通常用于在进入点支撑电缆或导管。  
注： 一个入口膜片也可以阻止湿气或污染物的进入及成为密封圈的一部分（见图1）。 
3.15  
保护膜片 (protecting menbrane)  
在正常使用中不穿透但能提供防水或固体进入和( 或)允许电器附件的动作( 见图1)的 配件或与外壳
形成一体的部件。  
3.16  
复合材料 (composite material)  
由金属和绝缘材料组合而成。  
3.17  
导管接续口 (spout (hub)) 
允许导管插入并能保持导管在位的安装盒的入口。  
3.18  
电缆保持装置 (cable retention)  
能够限制已安装电缆因拉力而产生位移的部件。  GB 17466.1-2XXX 
4 3.19  
电缆固定装置 (cable anchorage)  
能够限制已安装电缆因抗力、推力和力矩而产生位移的部件。  
4 一般要求  
外壳每一部件在设计和构造上应保证：当按正常使用要求安装好之后, 外壳能确保为其内部的各部
件提供足够的电气和机械保护, 并确保对使用者的影响或对周围环境的危害最小。 
是否合格，通过全部有关的要求和规定的试验来检查。 
5 关于试验的一般说明  
5.1 本标准规定的试验均为型式试验。 
除非另外规定，否则安装盒和外壳试验均应按交货状态进行。 
符合其他标准的附件不进行本标准试验。 
对绝缘材料制成的安装盒和外壳应在环境温度和相对湿度为 45%～85%的条件下预处理10d 后才能
进行试验。 
除非另外规定，否则试验应用一组三个新试样在环境温度（ 20±5）℃下按照本标准条文的顺序进
行。  
5.2 如果有一个试样因装配或制造上的缺陷，出现一项试验不合格，则应用另一组（三个）样品重复
该项试验及对该项试验结果有影响的前面的任何试验及后续规定序列的试验。 这三个试样应符合本标准
要求。 
注： 申请人可在送交第一组试样的同时送交另一组（三个）附加试样，供万一有试验不合格时使用。这样（申请
人）无需再申请，试验站即可用附加试样进行重复试验，并只有再出现不合格项目时，才判为不合格。如果
不同时送交附加试样组，若有一个试样不合格，即可判为不合格。 
6 额定值  
见本标准相关第2 部分。  
7 分类  
安装盒和外壳根据表1 进行分类。  
表1 安装盒和外壳的分类  
分类标准 
7.1.1 绝缘材料 
7.1.2 金属材料 7.1 材料的性质 
7.1.3 复合材料  
7.2.1.1 非可燃性墙壁、非
可燃性天花板、非可燃性地板 7.2 安装方法 a 7.2.1 暗装、半暗装或嵌入式安
装 
7.2.1.2 可燃性墙壁、可燃
性天花板、可燃性地板 GB 17466.1-2XXX 
5 7.2.1.3 空心墙壁、空心天
花板、空心地板或空心家具 
7.2.2.1 非可燃性墙壁、非
可燃性天花板、非可燃性地板
或非可燃性家具 7.2.2 明装式 
7.2.2.2 可燃性墙壁、可燃
性天花板、可燃性地板或可燃性家具 
7.2.3.1 适于在浇注过程中
安装进混凝土里(见 7.6) 7.2.3 定位 
7.2.3.2 适于除安装进混凝
土里以外的其它安装方式 
7.3.1 固定安装用铠装电缆用入
口 
7.3.2 软缆用入口 
7.3.3 平导管或波形导管用入口
7.3.4 螺纹形导管用入口 
7.3.5 其它类型导线/ 电缆或导
管用入口 
7.3.6 带导管入口 7.3 入(出)口类型 b 
7.3.7 无入口，入口的开口将在
安装时生成  
7.4.1 带电缆保持装置 
7.4.2 带电缆固定装置 
7.4.3 带软管用夹紧装置 7.4 夹紧装置 
7.4.4 不带夹紧装置  
7.5.1 -5℃～+60 ℃ 
7.5.2 -15℃～+60 ℃ 7.5 按安装过程中的最低与
最高温度 
7.5.3 -25℃～+60 ℃  
7.6.1 +60℃ 7.6 按浇注过程中的最高温
度 c 7.6.2 +90℃ d  
7.7.1 Ha分类  
7.7.2.1 墙壁 Hb分类 7.7.2 Hb分类 
7.7.2.2 天花板 Hb分类  
7.7.3.1 IP2X 7.7 空心墙壁和根据 7.2.1.3
分类的类似安装盒和外壳 
7.7.3 根据部分安装进空心墙壁
的保护等级 7.7.3.2 >IP2X 
a 安装盒和外壳可以适用于多种安装方式。 
b安装盒和外壳可以有多于一种的入口类型。 
c 这些仅适用于根据 7.2.3.1分类的安装盒和外壳。 
d 这些分类是使用在混凝土中且在建造过程中临时承受的温度不大于+90 ℃。 
 GB 17466.1-2XXX 
6 8 标志  
8.1 安装盒和外壳应有如下标志: 
a)  制造商或供应商的名称、商标或识别标志。  
另外，外壳应标有：  
b)  如果防固体进入的 IP等级高于 IP2X，那么在这种情况下，第 2位IP数字就应标出；  
c)  如果防有害进水的 IP等级高于 IPX0，那么在这种情况下，第 1位IP数字就应标出；  
d)  用于安装到粗糙表面的且 IP等级取决于表面情况的暗装式外壳的盖需标识的标志 IPXX（见图
5）；                                                                          
e)  型号，可以是目录编号。  
IP等级，如适用，应标在外壳的外面。当外壳按正常使用要求安装和接线时，该标志应清晰易辨。  
以下资料应标在安装盒和外壳上或由制造商在最小包装或其说明书中提供：  
f)  最高温度，在房建过程中如果是 90℃； 
g)  安装过程中与开口有关的必需信息，如果安装盒和外壳符合 7.3.7分类；  
h)  安装时的最低温度，如果安装盒符合 7.5.2和7.5.3分类；  
i)  根据 7.7.2进行分类的安装盒和外壳, 最小内部容积(c m3)根据 12.12.4试验所决定。 内部容积应标
在安装盒或外壳的内部， 安装盒或外壳的标志在它们按正常方式安装后但在布线安装或接线前
清晰可见； 
j)  根据 7.7.1进行分类的安装盒的符号 Ha, 根据 7.7.2进行分类的安装盒的符号 Hb； 
除非不言自明外，制造商的产品目录或说明书中应给出保证外壳正确使用的更多资料。  
在特殊情况下为了获得更高的防护等级会使用特殊部件， 则需要提供一份产品说明图表提示具有更
高的防护等级。在这种情况下，标志覆盖了初始防护等级。  
8.2 安装盒和外壳的标志应耐久且清晰易辨。 
是否符合 8.1和8.2，通过观察并进行如下试验检查。 
用手以浸透水的布片擦 15s后，再以浸透汽油的布片擦 15s。 
注 1：用印、铸、压或刻等办法制成的标志，不进行此项试验。 
注 2：建议所用汽油为溶剂已烷，其芳族含量体积比最大为0.1% ，贝壳松脂丁醇值为29 ，初沸点约为65℃ ，干点        
约为69℃，密度为0.68g/cm3。 
试验后标志应仍然清晰易辨 。 
9 尺寸  
安装盒和外壳应符合相关的标准页（如有）。 
是否合格，通过观察和测量来检查。 
10 防触电保护  
安装盒和外壳应设计成：根据制造商产品说明书进行组装、装配、安装后，在正常使用情况下均不
能触及带电部件。 
外壳按正常使用要求组装、装配、安装后，防护等级应不小于 IPXXB。 GB 17466.1-2XXX 
7 不带盖、盖板或附件供应的外壳，试验时应根据制造商的说明书信息组装相应的部件进行。 
通过观察来检查是否合格，在有疑问的情况下进行下列试验： 
外壳根据制造商的产品说明书进行安装后，外壳用 GB/T 16842 的探针 11施加 20N的力 1min，试
验探针应无法进入外壳带电部件所在之处。 
试验应在安装后在易触及的部件上进行。 
另外，所有根据 7.1.1和7.1.3条分类的热塑性或弹性材料外壳应在环境温度为(40±2) ℃的条件下，
用GB/T 16842 标准中探针 11末端施加 1min的力。 
探针被施加到： 
—— 除了膜片或类似部件外的所有部件, 绝缘材料的变形易危及安全之处施加 75N； 
—— 敲落孔 10N。 
11 接地保护  
11.1 带外露导电部件的安装盒和外壳 
带外露导电部件的安装盒和外壳必须提供一个低电阻的接地装置或具类似接地装置的保护部件。 为
此，定位底盒、盖或盖板等用的并与带电部件隔离的小螺钉和类似部件，不认为是外露导电部件。 
当正常安装使用时，盖或盖板的外露导电部件应通过低电阻连接到接地装置上。 
通过观察和进行如下试验进行检查： 
依次向接地端子和每一个外露导电部件之间通以 25A交流电流，电源空载电压不超过 12V。测出
接地端子与易触及导电部件之间的电压降，并根据电流和这一压降计算出电阻。 
任何情况下，电阻不超过 0.05Ω。  
注 1：注意，试验时测量探针末端和外露导电部件之间的接触电阻不影响试验结果。 
注 2：具有IP>X0 的绝缘安装盒和外壳，当有多于一个的入口时，宜能提供附加装置以保证接地导体的有效连续性。  
11.2 根据 7.7.2分类的绝缘材料安装盒和外壳 
绝缘材料安装盒和外壳为了达到接地的目的，应至少提供一个接地条，要求该接地条应带有一个接
线容量至少为 4mm2的螺纹端子。接地条的设计应保证安装在安装盒内的电器附件金属安装架和安装在
盒上的金属盖板均连接到接地导线上（见图 2）。  
是否合格，通过如下试验检查： 
试验应在两个样品上进行，其中一个样品按送检状态进行，另一个样品应先在 90℃的空气循环烘
箱中预处理 168h，然后冷却到室温。 
图3所示的试验条的开槽端放置在接地端子螺钉下固定到接地条上。当施加表 4相应的力矩时，接
地端子的螺纹不应失效。 
对样品进行预处理时，在试验前试验条应连接到样品上。 
固定样品，从垂直于样品敞口面的方向施加 45N的力到试验条，并历时 5min。 
不应使用爆发力。如果使用一个拉伸机械，钳夹分离速度应为 10mm/min 。 
在每一试验后，试验条不应变松或与样品分离。  
12 结构  
12.1 盖子、盖或盖板或及其部件 GB 17466.1-2XXX 
8 防触电保护的盖子、盖或盖板或及其部件应有效地保持在相应的位置上。 
注： 建议盖或盖板的固定件应是不能自行脱落的。使用紧密配合的厚硬纸板垫圈之类作紧固件即可视为足以紧固
螺钉防止自行脱落。 
12.1.1 螺钉型固定件固定的盖子、盖或盖板 
用螺纹型固定的盖子、盖或盖板应通过观察检查是否合格。  
12.1.2 操作时不使用工具或钥匙的非螺纹型固定的盖子、盖或盖板 
对不靠螺钉来固定的，而且拆卸时要靠垂直于安装或支承表面方向表 2的力才能拆掉的盖子、盖或
盖板，  
—— 如拆掉后，可以用 GB/T 16842 的试验探针 A接触带电件； 
—— 如拆掉后， 可以用 GB/T 16842 的试验探针 A接触与带电部件有基本绝缘相隔离的非接地导电
部件； 
—— 如拆掉后，仅可以用 GB/T 16842 的试验探针 A接触到  
●  绝缘部件，或，  
●  接地导电部件，或，  
●  通过双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔离的导电部件，或  
●  根据 GB/T 17045 分类的电压不大于 25V a.c.或60V d.c.的SELV电路中的带电部件。  
通过 12.1.2.1和12.1.2.2试验检查是否合格。  
表2 ——对不靠螺钉固定的盖、盖板或操纵部件所施加的力 
施加力 (N) 
符合 12.1.2.3和12.1.2.4的外壳 不符合 12.1.2.3和12.1.2.4的外壳 拆掉盖、盖板或其部件 
之后，用标准试验指能 
触及的部位 不得脱出 应脱出 不得脱出 应脱出 
带电部件 40 120 80 120 
与基本绝缘相隔离的非接地导
电部件 10 120 20 120 
绝缘部件，或，接地导电部件，
或，通过双重绝缘或加强绝缘
与带电部件隔离的导电部件，
或SELV≤25V a.c. 或 60V d.c. 10 120 10 120 
在进行盖子、 盖或盖板脱落与不脱落验证试验时， 安装盒和外壳应按正常使用要求进行固定和安装。
暗装式安装盒和外壳应按正常使用要求进行安装。如果其带有不借助工具就能操作的锁紧装置，那么这
些装置不要锁紧。  
12.1.2.1 盖子、盖或盖板的不可拆性的验证 
不使用爆发力, 朝垂直于安装表面的方向逐渐施力作用于盖子、盖或盖板或其它部件的中心。所施
加的合力要达到表 2相关栏目所规定的值。  
施力时间为 1min。 
盖子、盖或盖板不应脱落。 
对暗装安装盒或外壳，要在新样品上重复进行该试验。试验前，按图 12所示先将一块（1±0.1）GB 17466.1-2XXX 
9 mm厚度的硬质材料薄片装在已固定于墙的支承框架周围, 然后将盖子、盖或盖板安装在安装盒上。  
注： 用于模拟墙纸的硬质材料薄片可由多片组成。 
12.1.2.2 盖子、盖或盖板可拆性的验证 
用钩朝垂直于安装或支承表面的方向，向盖或盖板或其部件上逐渐施加不超过表 2相关栏规定的
力。钩要依次挂在为拆卸盖、盖板或盖片或其部件上而设置的槽、孔、空隙或类似部位上。 
盖子、盖或盖板应脱落。 
本试验在每个不依靠螺钉固定的可拆部件上进行 10次（施力点要尽量均匀分布）。拆卸力应每次
施加于专为拆卸该可拆部件而设的不同的槽、孔或类似部位上。  
对暗装安装盒或外壳，要在新样品上重复进行该试验。试验前，按图 12所示先将一块（1±0.1）
mm厚度的硬质材料薄片装在已固定于墙的支承框架周围, 然后将盖子、盖或盖板安装在安装盒上。  
试验之后，试样应不出现本标准意义上的损坏。  
12.1.2.3 盖子、盖或盖板轮廓的验证 
如图 14所示将图 13量规压向不用螺钉固定的安装/ 支承表面上的每个盖子、盖或盖板的每一边。
量规的 B面靠在安装/ 支承表面上，A 面垂直于 B面。试验中，量规要垂直地施加到每一受试边上。 
如果盖子、盖或盖板不是用螺钉固定到具有同一外形尺寸的另一盖子、盖或盖板或安装盒上，量规
的B面应放置在与连接线同一平面上；盖子、盖或盖板的轮廓不应超出支承表面的轮廓线。 
当从点 X开始，朝箭头 Y的方向（见图 15）重复测量时，量规的 C面与受试边的轮廓线之间的平
行于 B面测得的距离不得缩短 （但放置于距离包括 B面在内的一个平面不足 7mm之处的且符合 12.1.2.4
试验要求的槽、孔、反向锥度或类似部位除外）。  
12.1.2.4 槽、孔、反向锥度的验证 
以(1±0.2)N 的力施加图 16所示的量规 .当按图 17所示朝平行于安装/ 支承表面的方向和垂直于受试
部件的方向上施加量规时, 量规进入槽、孔、反向锥度或类似部位等的上半部的深度不应超过 1mm。 
注： 图17所示量规进入深度是否超过 1mm，应根据垂直于 B面并包括槽、孔、反向锥度或类似部位的轮廓线的
上半部在内的一个表面上来验证。 
12.1.3 其它固定部件 
除了向安装/ 支承表面施加不超过 120N的力时不脱离的盖子、盖或盖板外，对于不依靠螺钉固定且
根据制造商产品说明书使用工具（和/ 或钥匙）拆卸的盖子、盖或盖板, 应按 12.1.2进行试验。  
12.2 排水孔 
对于防护等级从IPX1 到IPX6的明装或半暗装式外壳，在设计上应该允许有一个直径至少为 5mm
或最小宽度或长度 3mm面积为 20 mm2的排水孔。 
排水孔的位置及个数应保证：无论外壳处于任何安装位置，其中的一个孔均有排水作用。 
注： 如果外壳的设计保证了到墙壁的间隙至少为 5mm或提供了一个最小规定尺寸的排水渠道, 那么认为外壳后部
排水孔是有效的。 
是否合格，通过观察和测量来检查。 
12.3 外壳的安装 
根据安装方式( 见7.2)，外壳应提供合适的安装措施。 
绝缘材料的外壳在结构上应做到：用于安装中使用到内部固定装置的外壳，内部固定件的任何金属GB 17466.1-2XXX 
10 部件均被绝缘所包围，该绝缘应突出固定件的顶部，突出的高度至少为固定件凹槽最大宽度的 10%。 
是否合格，通过观察和测量来检查。 
12.4 带软缆进线口的安装盒和外壳 
根据 7.3.2分类的安装盒和外壳，进线（或出线）口在设计和结构上应保证软缆的易于导入。 
是否合格，通过手动试验来检查。 
12.5 带非软缆用进线口的安装盒和外壳 
根据 7.3但不包括 7.3.2分类的进线（或出线）口, 如有,应允许以下导入： 
—— 导管或接于安装盒或外壳上的一个相关端头接件, 和/或 
—— 电缆的防护盖 
在他们进入安装盒和外壳处提供导线机械保护。 
一个或至少两个（如果超过一个）导管进线口开口应有容纳符合 GB/T 17194 和/或GB/T 17193 要
求的各种尺寸的导管或多种尺寸组合的能力。 
通过安装相应的电缆或导管进行观察是否合格。  
注 1：足够尺寸的进线口开口可以通过敲落孔、适当的插入片或相应的切割工具装置等实现。 
注 2：IEC 60670: 2002 此处有条注。1） 
12.6 带电缆固定装置的安装盒与外壳 
根据 7.4.2分类的安装盒与外壳的夹紧装置应: 安装后当导线易触及和易受张力时，软缆导线的连
接不受张力影响。 
如何有效解除张力和防止绞拧应是清晰明白的。 
电缆固定装置应 
—— 适用于安装到安装盒内的不同类型软缆；  
—— 结构上必须做到：至少它有一个与安装盒部件不可分离（或永久固定）的部件； 
—— 为绝缘材料制成，或装有固定到金属部件上的绝缘衬垫。 
通过观察和进行以下试验检查是否合格。 
电缆固定装置的有效性通过图 11所示的装置进行检查。 
电缆固定装置应按正常使用时安装，如有夹紧螺钉，施加力矩应为表 4规定的相应力矩的 2/3，或对密
封接头，施加力矩应为表 5规定的相应力矩。 
当试样装配完后，用表 3规定的相应的力应不可能将软缆推进试样超过 1mm。 
然后，使电缆经受表 3规定的拉力 50次，每次 1 s，随即软缆要在最靠近电缆入口处经受表 3规定
的相应力矩值达（15±1 ）s。 
 
 
 
 
                
1）IEC 60670-1 ：2002中此注的内容为：以下国家，要求容纳开关或插座用的安装盒进线口开口应有管口进线孔阻
塞物：荷兰、瑞典。 GB 17466.1-2XXX 
11 表3 —施加在电缆固定装置上的力和力矩 
软缆的外部尺寸 
mm 力 
N 力矩 
Nm 
≤ 5.2×7.6 40±2 0.05 
≤ 8 50±2 0.1 
>8且≤11 60±2 0.15 
>11且≤16 80±2 0.35 
>16 100±2 0.42 
试验后，软缆位移不超过 2mm，电缆固定装置（解除张力）不应有本标准意义范围的损坏。  
12.7 带电缆保持装置的安装盒和外壳 
根据 7.4.1分类的安装盒和外壳的电缆保持装置应将电缆保持在正常位置上。 
通过在 3个试样的保持装置上进行试验检查是否合格。 
依次使用制造商所声明的最大标称横截面积及最小标称横截面积的电缆进行。 
电缆应根据制造商的使用说明书安装在电缆保持装置中。 
电缆要承受（20±1 ）N的轴向拉力。 
此负载保持 1min，此阶段结束后移去负载，测得电缆的位移不超过 3 mm。 
12.8 通过机械冲击拆除的敲落进(出)孔 
通过机械冲击拆除的敲落进( 出)孔应在不损坏安装盒的情况下进行。 
对于电缆用敲落进( 出)孔而言，不允许破裂或有毛刺。 
对于导管和/ 或使用在密封圈或密封膜片上用的敲落进( 出)孔而言，可忽略小碎裂或毛刺。 
是否合格，通过观察和进行 12.8.1和12.8.2试验检查。  
12.8.1 敲落孔保持力 
对于安装盒和外壳安装后易触及的敲落孔, 应将（30±1 ）N的力通过直径 6mm扁平末端的心轴棒
的装置施加到敲落孔（15±1 ）s。不应使用非爆发力，所施加的力要垂直于敲落孔的平面，施力点应为
最可能产生位移的点。 
该力撤去 1h后进行测量，敲落孔应保持在正常位置上，外壳的防护等级应无变化。  
12.8.2 敲落孔的拆除 
敲落孔应使用制造商所声明的工具等装置进行拆除。螺钉旋具的边缘应沿着敲落孔的边缘运动，并
清除敲落孔边缘残留的任何脆片。 
对于根据 7.1.1或7.1.3分类的安装盒或外壳, 试验应在另一个安装盒或外壳重复进行。 根据 7.5所述，
试验样品应在安装过程的最低温度的空气中进行预处理 5h±10min. 。紧接着，敲落孔应如上拆除。 
带多级敲落孔的安装盒和外壳，当较小的级被拆除后，较大的级应无位移。 GB 17466.1-2XXX 
12 试验后，除了导管和/ 或用密封圈或密封膜片的敲落孔外，其它敲落孔边缘应无毛刺，安装盒和外
壳应无损坏。  
12.9 螺钉紧固件 
用螺钉固定的盖、电器附件、端子、连接装置、应力消除等在设计和结构上应保证：在安装和正常
使用过程中能承受机械应力。 
注：IEC 60670: 2002 此处有条注。2）
如果与拧合的工件一起提供，就可以使用仅用于机械安装用的自攻型和自切型螺钉。 
对于自攻型和自切型螺钉，应在试验前进行螺钉的装配操作。 
通过观察和进行以下试验检查是否合格。 
将固定件的螺钉拧紧和拧松： 
—— 10次，对与绝缘材料螺纹相啮合的金属螺钉； 
—— 5次，对所有其它情况。 
与绝缘材料螺纹相啮合的螺钉和螺母和绝缘材料螺钉，每次均应完全拆下，再重新拧合。试验应使
用合适的螺钉旋具或一个合适的工具来进行，施加的力矩按表 4进行。  
带槽的六角头螺钉，只用螺钉旋具进行试验，施加的力矩按表 4中的 II栏进行。 
如果制造商声明有更大的力矩值，当提供了相应的资料时，可以按所声明力矩进行。 
I栏适用于不能用刀口比螺钉螺纹标称直径宽的螺钉旋具进行拧紧的螺钉、非金属螺钉和带非金属
螺纹的金属螺钉。对于后一种情况（非金属螺钉和带绝缘材料螺纹的金属螺钉），当拧紧螺钉的凹槽轮
廓宽度小于标称直径最小为 3mm 的螺纹直径时，凹槽的轮廓宽度用以代替螺纹的直径。。 
II栏适用于用螺钉旋具拧紧的其他螺钉。 
III栏适用于靠螺钉旋具除外的其它方式拧紧的螺钉和螺母。 
IV栏适用于靠方刀口螺钉旋具方式拧紧的螺钉。 
试验过程中，应无损坏，如螺钉断裂或无法再被合适的螺钉旋具拧动的螺钉头槽的损坏或出现会使
固定件无法再用的螺纹或外壳的损坏。不得用爆发力拧紧螺钉。  
表4 验证螺钉机械强度的拧紧力矩 
金属和非金属螺钉适用力矩 
Nm 螺钉螺纹的标称直径 
mm 
I II III IV 
≤2.8 0.20 0.40 0.40 0.70 
＞2.8且≤3.0 0.25 0.50 0.50 0.90 
＞3.0且≤3.2 0.30 0.60 0.60 1.10 
 
 
                
2）IEC 60670-1 ：2002中此注的内容为：以下国家暗装式安装盒带有金属镶嵌部件并且提供带有 ISO螺纹的金属螺
钉：荷兰。 GB 17466.1-2XXX 
13 ＞3.2且≤3.6 0.40 0.80 0.80 1.40 
＞3.6且≤4.1 0.70 1.20 1.20 1.80 
＞4.1且≤4.7 0.80 1.80 1.80 2.30 
＞4.7且≤5.3 0.80 2.00 2.00 4.00 
＞5.3且≤6.0 1.20 2.50 3.00 4.40 
＞6.0且≤8.0 2.50 3.50 6.00 4.70 
＞8.0 3.00a4.00 10.00 5.00 
a或者由制造商规定。 
12.10 安装盒和电器附件的固定 
容纳电器附件的安装盒应该根据安装方法提供带相应的配件的固定装置及电器附件的保持装置， 以
防止在正常使用中安装盒与电器附件的分离。 
通过观察是否合格，试验正在考虑中。  
12.11 根据 7.7.1分类的安装盒和外壳 
根据 7.7.1分类空心墙用的安装盒和外壳应提供将安装盒和外壳固定到空心墙上所需的合适装置。 
是否合格，通过以下试验检查。 
将一只安装盒或外壳试样根据制造商的产品说明书安装在试验墙上。 当制造商产品说明书中未指明
相应的墙壁类型时，应使用（10±1 ）mm厚、500mm 宽和 500mm高的胶合板。  
a) 拉力和力矩的检查  
如图 18所示，一根杠杆应使用将电器附件或盖板固定到样品的装置固定。 
这根杠杆用如图 18a所示的方式承受 F1的力 1min，以此方式将 3Nm力矩施加到安装盒上。同时如图
18b所示 100N的力 F2施加到与安装平面垂直的安装盒的主轴上。 
试验后，样品应无影响进一步使用的损坏且杠杆的位移不应超过 2°。 
b) 位移的检查  
杠杆的末端应承受力 F3的力 1min，以此方式将图 18c所示的 3Nm力矩施加到安装盒上。 
试验后，安装盒的边缘与安装表面相比较，位移应小于 1mm。 
12.12 根据 7.7.2分类的安装盒和外壳 
根据 7.7.1分类空心墙用的安装盒和外壳应提供将安装盒和外壳固定到空心墙或类似物体上所需的
装置。 
通过 12.12.1、12.12.2 和12.12.3的试验来检查是否合格。 
对于根据 7.7.2分类的安装盒、外壳和凸盖，应需验证所声明的安装盒、外壳和凸盖的最小内部容
积。 
通过 12.12.4的试验检查是否合格。  
12.12.1 安装到墙壁木质结构件的安装盒 
安装盒应按正常使用要求安装到（45×90 ）mm的墙壁木质结构件，该墙适宜的长度应保证安装盒
的前部平面在垂直位置上。 
安装中应承受 225N的力，该力应缓慢从安装盒的基座起向中心施加，历时 5 min。 GB 17466.1-2XXX 
14 撤去力后，用于安装安装盒的钉子或螺钉不能拔出，安装盒的表面在垂直平面的移动位移不超过
3mm。 
12.12.2 安装到天花板木质结构件的安装盒 
安装盒应固定在（35×180） mm的木质结构件上，适宜的长度应保证安装盒前部在水平位置上且方
向朝下。 
安装中应承受 225N的力，该力应缓慢从安装盒的正面向中心施加，历时 1min。 
该力仍在施加时，从平行于木质结构件水平面的平面量起到安装盒正面的偏离应不超过 6mm。 
12.12.3 安装到墙壁 冷弯型钢 结构件的安装盒 
安装盒应按正常使用条件并如图 19所示安装在冷弯型钢结构件上。 
安装必须承受 180N的力，该力应缓慢向中心施加，在安装盒的正面施加 5min。首先，朝将安装盒
推向墙壁开孔的方向，其次向相反的方向，即将安装盒拉出开孔的方向。 
在力仍在施加时，在两个方向上的偏离不超过 2mm。 
注： 为了减少偏离，如有必要安装盒也可以用额外的支撑件。 
力的施加和位移的测量如图 19所示。  
12.12.4 根据 7.7.2分类的外壳和安装盒的内部容积 
根据 7.7.2分类的安装盒、外壳、凸盖，应需验证所声明的安装盒、外壳和凸盖的最小内部容积。 
通过以下试验检查是否合格。 
安装盒、外壳、凸盖的最小内部容积应通过以下方法测量：  
a)  除了接地端子和装配螺钉外的所有内部螺钉、夹紧件等应拆除。 
b)  任何凸起，如延伸到安装盒或外壳正常边缘外的盖或暗装耳状物应被去掉与边缘齐平。 
c)  所有的敲落孔应保留并在外部密封。 
d)  所有的开口应用模制的粘土、油灰、蜡或其它的材料塞入且应填充得与内表面齐平。 
e)  安装盒、外壳、凸盖的平面应覆盖一个厚度不大于 3.2mm的适宜的任何透明材料平板。该平
板的中心提供一个标称直径 13mm的孔（见图 4）。如果有必要，该平板与安装盒、外壳、凸
盖的间隙应用密封其它开口的密封材料进行密封。 
f)  使用装入水的任何适宜的量筒或量杯进行测量。在室温下，将水装入安装盒、外壳、凸盖，水
应无溢出。量筒或量杯在装入安装盒、外壳、凸盖前后水容积的不同，即可知安装盒的容积。  
12.13 电缆密封接头入口 
按预期使用时电缆密封接头应不损坏安装盒和外壳。 
通过以下试验检查是否合格。 
将直径（单位： mm）等于垫圈内径的圆柱形金属棒装在电缆固定装置上，其直径应最接近表 5第
一栏所规定的数值取整。然后，用适宜的工具将电缆密封接头用表 5所规定的力矩（偏差 +5 
0 %）拧紧
和松开 10次，施加相应力矩的时间为 1min±5s。 
表5 -电缆密封接头力矩试验值 
力矩 
Nm 试验棒直径 
mm 
金属护套 绝缘材料护套 GB 17466.1-2XXX 
15 ≤14 6.3 3.8 
＞14且≤20 7.5 5.0 
>20 10.0 7.5 
试验后，安装盒和外壳应无本标准意义内的损坏。  
12.14 带有接续口或导管入口（出口）的安装盒和外壳 
根据 7.3.4分类的安装盒和外壳和根据 7.3.6分类的圆锥形管口应经受 12.14.1、12.14.2 和12.14.3
条试验。 
试验应用符合 GB/T 17194 或GB/T 17193 标准的最小标称尺寸导管进行，导管应根据制造商产品
说明书按正常使用条件进行安装或装配。  
12.14.1 外壳如果带有导管用接续口入口，应进下如下试验：向最小尺寸的导管段施加(100±2)N 压力
1min±5s。接续口入口应能防止导管进一步穿入安装盒。 
12.14.2 在 12.14.1试验后进行以下的拔出性试验：最小尺寸的导管根据应插入开口中并承受 (20±2) N
轴向拉力。导管不应从外壳的接续口入口中松脱。 
12.14.3 管口入孔的抗弯曲应力应通过以下试验进行：导管的一段应用(100±2)N 的压力插入接续口入
口中，并承受 3Nm的弯曲力矩。该应力应缓慢地从零升到最大值且试验应在通过接续口入口的中心线
上6个不同的方向上进行，间隔为(60±2)° 。在每个角度位，接续口入口应经受 1min。接续口入口不应
松脱或损伤，且导管应仍保持在接续口入口中。  
注： 入口限位可设计成在接续口入口内部放置一个肋状物。 
13 耐老化、防固体异物进入和防有害进水  
13.1 耐老化 
13.1.1 绝缘材料和复合材料的安装盒和外壳、密封圈、密封圈和可替换密封膜片应耐老化。 
是否合格，通过以下试验检查。 
带密封接头或密封圈的绝缘材料和复合材料的安装盒和外壳应按正常使用要求或根据制造商的产
品说明书安装。 
不带密封接头或密封圈的绝缘材料和复合材料的安装盒和外壳应按根据制造商的产品说明书安装。  
仅作装饰用并且不依靠工具就可被拆卸的部件，应在试验前先拆卸掉。 
带密封接头或密封圈的安装盒和外壳， 每个安装盒和外壳中约半数的密封接头或密封圈应装配有柱
形金属棒并用密封胶密封， 要求金属棒的直径应与制造商所声明的最小电缆的平均总体直径下限要求相
等。剩余的同一安装盒和外壳中密封接头或密封圈应装配有柱形金属棒并用密封胶密封，金属棒的直径
应与制造商所声明的最大电缆的平均总体直径相等上限要求相等。 
如果安装盒内的密封接头或密封圈的数目大于 6， 要用 3个密封接头或密封圈应配有最小尺寸电缆、
3个密封接头或密封圈配有最大尺寸电缆进行每个安装盒的试验。 
在有密封圈的情况下，金属棒应保持在正常位置上且无法移动。保持金属棒在正常位置的装置应不
影响试验结果。 
在所有开口均密闭的情况下，用 12.13试验(表5)中所施加力的 2/3拧紧压盖。也可以依据制造商声
明的更大力矩进行。 
试样应在具有环境空气成分及大气压力的烘箱中进行以下试验： GB 17466.1-2XXX 
16 烘箱的温度为(70±2) ℃。 
试样应在烘箱中存放(168 +4 
 0)h。 
经上述处理后，将试样从烘箱中取出，然后在室温中存放(96 +4 0)h。 
试验后，试样应无本标准意义内可能削弱而导致未来使用的有害变形或类似损坏。 
13.1.2 密封圈和入口膜片（进线孔处）及保护膜片应可靠地固定，在正常使用中不会因为出现的任何
机械应力或热应力而产生位移。 
通过以下试验检查是否合格，试验应施加在所有的密封圈和可替换或不可替换密封膜片上。 
进行试验前应先把密封圈和密封膜片固定在外壳上。 
首先，外壳应经受 13.1.1所规定的处理, 然后放在 13.1.1所述的烘箱中放置 2h±15min ，温度保持在
（40±2）℃。 
这阶段完成后，立即用 GB/T 16842 试验探针 11的端部向密封圈和/ 或密封膜片的各个部位施加(30
 0 
 -2)N的力(5±1)s 。 
以上试验中，密封圈和/ 或密封膜片不应有使电器附件的任何带电部件变为易触及的变形。 
对于在正常使用中可能经受轴向拉力的密封圈和/ 或密封膜片，应施加轴向力(30 0  -2)N拉力(5±1)s 。 
然后试验在未经过任何处理的带密封圈和密封膜片的相同的外壳上进行。 
试验后，密封圈和/ 或密封膜片应无将导致不符合本标准的有害变形、裂缝或类似的损坏。 
13.1.3 根 据 7.5.2和7.5.3分类的安装盒和外壳进线孔的密封圈和入口膜片应设计和用料上要保证：当
环境温度很低的时候，仍能将电缆插入附件里。 
通过以下试验检查是否合格。 
外壳装上未经过任何老化处理的密封圈和密封膜片。 
安装盒和外壳冷却到环境温度后，再放入冷冻箱里存放 2h。 
—— （-15±2 ） ,℃对于根据 7.5.2分类的安装盒和外壳； 
—— （-25±2 ） ,℃对于根据 7.5.3分类的安装盒和外壳。 
在以上前提下，在安装盒和外壳仍冷却且在冷冻箱时，立刻观察：应可能刺穿任何暗密封圈和入口
膜片；应可能将预期最大直径的电缆插入，该电缆应已经受与安装盒和外壳相同条件处理。 
试验后，密封圈不应出现将导致不符合本标准要求的变形、裂缝或类似的损坏。 
13.2 固体异物进入的防护 
外壳应提供与其声称的 IP等级相应的防固体物质进入的保护。 
试样应在以下的试验条件下用 GB 4208 相关试验检查是否合格。 
根据制造商的使用说明书，外壳应按正常使用条件进行安装。 
除非在此另有说明，在外壳有排水孔的情况下，至少应有一个敞开的排水孔在最低位置。 
带缧纹压盖或密封圈的外壳应安装上具有最小和最大横截面积的电缆和/ 或最小和最大直径/ 尺寸
的导管。如有声明，按制造商的声明安装。 
安装盒的盖、盖板的固定螺钉应用 12.9条试验中所使用的表 4力矩值的 2/3拧紧。 
当制造商提供了相应的信息时，可以根据其所声明的更大力矩进行。 
其它固定方式也应按正常使用条件或根据制造商使用说明书（如有）进行锁紧。 
电缆和/或导管的入口装置应根据制造商的使用说明书进行处理。 GB 17466.1-2XXX 
17 不依靠工具就可以移动的部件应拆除。 
压盖应不灌注密封胶或类似的物质。 
对于防护等级 IP5X，试验应根据 GB 4208 第2类进行，如有排水孔，不应敞开。 
对于防护等级 ≤IP4X，应确保防护达到：探针的全直径除了通过排水孔外不应通过任何开口，且在
上述情况下，探针不应接触到外壳内的带电部件。 
对于防护等级 IP5X，应确保防护达到：尘埃不应覆盖住整个内表面。 
对于防护等级 IP6X，应确保防护达到：在安装盒或外壳里无尘埃。 
13.3 有害进水防护 
13.3.1 防护等级高于 IPX0的外壳应提供符合所声明 IP等级的防有害进水防护。 
试样应在以下的试验条件下用 GB 4208 相关试验检查是否合格。 
对于明装外壳和暗装和半暗装外壳尺寸S ≤0.04m2或周长≤ 0.8m, 进行 13.3.2和13.3.3的试验检查； 
对于明装外壳和暗装和半暗装外壳尺寸S>0.04m2或周长>0.8m, 进行 13.3.2和13.3.4的试验检查。 
S基准面的选择确认应通过以下计算： 
——对于正方形和矩形的安装盒和外壳，表面的计算是最小内部宽度（l ）乘以深度（h ）(见图 6a)； 
——对于圆形的安装盒和外壳，表面的计算是安装盒或外壳的内部深度（h ）乘以最小直径（d ）除
以4(见图 6b)。 
带螺纹型压盖或密封圈的外壳应装上最小和最大横截面积的电缆和/ 或最小和最大直径/ 尺寸的导
管。制造商如有声明，可按其进行。 
盖和盖板的固定螺钉应用 12.9条试验中用到的表 4力矩的 2/3拧紧。 
13.3.2 根据制造商使用说明书, 明装外壳应按正常使用条件安装, 除非另有说明, 所有的敞开排水孔应在
最低位置。 
暗装和半暗装式外壳应固定在符合制造商使用说明书的试验墙上。 
在这样的情况下，制造商使用说明书应规定墙的类型和安装方式，这些应足以保证重复试验。 
当制造商使用说明书没有规定墙壁类型时，应使用图 5所示的试验墙。 
图5所示的试验墙由表面平整的砖制成。当安装盒安装进试验墙后，它应当与墙壁安装的很紧密且
确保水无法从安装盒和墙壁间进入。 
注 1：如果使用密封材料将安装盒与墙壁密封，密封胶不应影响将要试验的试样的密封性能。 
注 2：图5所示的仅是安装盒边缘安装在参考平面的一个示例。其余可能的安装可根据制造商使用说明书进行。 
试验墙应放在垂直位置上。 
外壳应按正常使用条件根据制造商声明装上最大和最小横截面积的导线进行。 
注 3： 对于IPX3 和IPX4，除非外壳的尺寸意图使用符合GB 4208 图5喷头外，要使用符合GB 4208 图4的摆管。 
在防护等级高于 IPX4外壳试验中，如有排水孔，不应敞开。 
注意：要排除将会导致试验结果会受到影响的干扰因素，如敲击或晃动。 
13.3.3 试验后立即测量,外壳内部不应有超过 0.2ml×S的水，S 为基准面面积换算成平方厘米的数值。  
注 4： 对于防护等级高于IPX4 ，有必要时可以打开排水孔进行观察。 
注 5： 如果外壳未提供排水孔，必须考虑水可能发生的任何积聚，如冷凝。 
试验后，样品在本条款试验完成的 5min内应能承受 14.2条所规定的电气强度。 GB 17466.1-2XXX 
18 13.3.4 进水的验证使用干燥的吸水纸进行，该纸放置在防护容积的底部区域。 
除了制造商另有说明，防护容积应该包括盖或盖板每边减少 5%的投影所遮掩的更大的容积。 
容纳电器附件的门或盖板，用一纸条弯成 90度角的形状，附在盖或盖板的底部。 
纸条应该从表面伸进去表面深度最大 20毫米。  
试验后立即观察，指示纸应仍保持干燥。 
注 6： 实际上，有颜色的吸水纸或滤纸通过变色就可以清晰无误地显示出任何潮态的变化。 
14 绝缘电阻和电气强度  
14.1 根据 7.1.1和 7.1.3 分类的外壳应有足够的绝缘电阻和电气强度。 
是否合格，通过 14.2条和 14.3条的试验来检查。上述试验应在以下的潮湿处理后立即进行。 
试样应放置在空气相对湿度保持在 91%~95% 的潮湿箱里进行。 
放置试样之处的空气温度应维持在（40±2 ）℃。 
将试样放进潮湿箱之前，要使试样的温度达到这个温度。 
试样在潮湿箱里的存放时间为 
—— 2d (48 +2 
 0)h，分类 IPX0的外壳； 
—— 7d (168 +4  0)h，其它情况外壳。 
注 1： 在大多数情况下，在潮湿处理之前将试样保持在这个温度至少4h，即可使试样达到规定的温度。要获得 9l%
与95%之间的相对湿度，可在潮湿箱里放置硫酸钠（Na 2SO 4）或硝酸钾（KNO 3）的饱和水溶液，并且使溶液
与空气有足够大的接触面。 
注 2： 为了达到试验箱内规定的条件，必须保持箱内的空气不断循环，并且一般使用隔热的试验箱。 
此处理后，试样应无影响其继续使用的损坏且能通过以下试验。 
14.2 当一个固体材料在本体与带电部件之间提供电气绝缘时, 要施加约 500V直流电压 1min后,测量其
本体和金属箔 ( 金属箔与安装盒和外壳的内表面相接触) 之间的绝缘电阻。 
注： “本体 ”包括所有易触及的金属部件及与绝缘材料外部部件的外表面相接触的金属箔、底座的固定螺钉或盖板
和外部装配螺钉。 
如果金属箔被用来进行绝缘电阻和电气强度的试验，一块金属箔应放置在与内表面相接触的位置，
另一块尺寸应不超过 200mm×100 mm 且放置在与外表面相接触的位置上。如果必要时，为测量所有部
件还要移动金属箔。 
试验过程中，注意内部与外部金属箔之间的距离应保证孔、预模制敲落孔、膜片的周围无闪络。 
绝缘电阻不小于 5MΩ。 
14.3 将频率为 50Hz或60Hz的基本正弦波电压用表 6所示的值施加到 14.2所述的部位之间, 进行历时
1min的电气强度测试。 
表6中的试验电压根据制造商所声明的额定绝缘电压选取。 
对于具有 II类防护的外壳，试验电压为表 6的值乘以 1.5。  
开始时，施加的电压不得超过规定值的一半，然后迅速升到规定值。 
试验中，无闪络或击穿。 
 GB 17466.1-2XXX 
19 表6 —电气强度试验中的试验电压 
额定绝缘电压 
V 试验电压 
V 
≤130 1 250 
＞130且≤250 2 000 
＞250且≤450 2 500 
＞450且≤750 3 000 
＞750 3 500 
试验用的高压变压器在设计上必须做到，当把输出电压调到相应的试验电压后使输出端子短路时，
输出电流至少为 200mA。输出电流小于 100 mA时，过流继电器不得动作。 
注 1： 应注意，所施加的试验电压的有效值应为±3% 的范围内。 
注 2： 不会引起电压降的辉光放电可忽略不计。 
试验中， 14.2所述的金属箔应放置在与内表面相接触的位置，另一块放置在与外表面相接触的位置
上。如果必要时，为测量所有部件还要移动金属箔。 
15 机械强度  
安装盒和外壳应有足够的机械强度，能经受住安装和使用过程中所出现的机械应力。 
通过下述的 15.1到15.3相应的试验来检查是否合格。 
—— 根据 7.2.3.1分类且浇注到混凝土中的非金属安装盒和外壳，进行 15.1条试验； 
—— 根据 7.2.3.1和7.6.2分类并浇注到混凝土中且在施工过程中能承受 90℃的非金属安装盒和外
壳，进行 15.2条试验； 
—— 根据 7.2.3.2分类的安装盒和外壳及施工过程完成后易触及的安装盒和外壳的部件，进行 15.3
条试验。 
注： 根据7.2.2 、7.2.3.1、7.5.2 和7.5.3分类的安装盒和外壳也要进行15.3 试验。 
当外壳太大而无法用 GB/T 2423.55-2006 图D.3所示的试验装置进行试验或无法在低温试验中使用
摆锤时，试验应在 15.1或15.3所规定的相同条件下进行，但要用 GB/T 2423.55-2006 所规定的弹性锤
进行，并将弹性锤冲击能量整定到 15.1或15.3条款所规定值。 
15.1 低温冲击试验 
根据 7.2.3.1分类且浇注到混凝土中的非金属安装盒和外壳应该经受在浇注到混凝土中所产生的机
械应力。 
试样通过以下的试验检查是否合格。 
试样应经受得住图 8所示的垂直锤试验装置进行的冲击试验。垂直锤试验装置应垫在海绵橡胶垫
上，海绵橡胶垫密度大约为 538kg/m3，未经压缩时，厚度为 40mm。 
将放在海绵橡胶垫上的试验装置连同试样一起放进冷冻箱里 2h±15min，冷冻箱的温度维持在： 
—— （-5±2 ）℃，按 7.5.1分类的安装盒和外壳； 
—— （-15±2 ）℃，按 7.5.2分类的安装盒和外壳； 
—— （-25±2 ）℃，按 7.5.3分类的安装盒和外壳。 GB 17466.1-2XXX 
20 这一阶段结束后，每个试样应经受垂直落下的落锤冲击。落锤重量为 1kg，落下高度为 100mm。 
一次冲击要落在后部，另四次冲击要等间距落在侧壁上。 
试验后，试样不得有本标准意义范围内的损坏。 
注： 表层的损伤、不会影响防触电保护或防有害进水的小凹痕和小碎片等忽略不计。 
正常或矫正视力（在无放大情况下）看不见的裂缝及增强纤维模制件等的表面裂缝和小凹痕等可忽
略不计。 
15.2 压缩试验 
15.2.1 根据 7.6.2分类适用于热模或热混凝土内安装的安装盒和外壳，应能经受住混凝土浇注过程中
出现的机械应力。 
通过以下试验检查是否合格。 
—— 将安装盒和外壳放置于（90±5 ）℃的烘箱里（60 +15 
0）min。 
然后将安装盒和外壳冷却到环境温度。 
试验后，安装盒和外壳不得出现会导致不符合本标准要求的变形和损坏。 
然后将安装盒和外壳放置于两块硬木块之间，每块木板均有足够的面积容纳箱的前部与后部。由安
装盒前部向后部向木板施加（500±5 ）N的力历时 1min±5s，不用爆发力。 
试验后，外壳不得出现会导致不符合本标准要求或会影响继续使用的变形或损坏。 
在上述两项试验中，安装盒和外壳应按照制造商的说明，在浇注过程中要安装在能够增强安装盒和
外壳机械性能的专用部件（如有）里。 
本试验所用的专用部件应与安装盒和外壳一起交货。 
15.2.2 根据 7.7.2分类的安装盒和外壳的压缩试验正在考虑中。 
15.3 安装盒和外壳的冲击试验 
试样应经受 GB/T 2423.55-2006 附录 D所示的冲击试验装置进行冲击。 
注：GB/T 2423.55-2006 附录 D所示的冲击试验装置为摆锤。  
本试验应施加到 
—— 根据 7.2.2分类的安装盒和外壳及在建筑过程完成后暗装和半暗装安装盒和外壳易触及部件；  
—— 根据 7.2.3分类并在建筑过程完成后易触及的安装盒和外壳； 
—— 根据 7.5.2和7.5.3分类在安装过程中使用最低温度的安装盒。 
为了本试验的目的，根据 7.2.3.3分类并在正常使用中暗装使用的试样应反向安装，以保证试样的
后部表面如图 7所示易触及，被施加图 9所示的冲击。 
试验样品应装在厚为 8mm，175mm×175mm 的正方形胶合板上。胶合板的上、下边缘则固定在安
装支架的刚性夹子上。无敲落孔的进线孔保持打开状态；有敲落孔的，要将其中一个孔打开。 
在正常使用中明装的试样应根据制造商的说明如图 7所示进行安装。 
如图 7所示的安装板应设计成试样可以水平移动并绕垂直于胶合板表面的轴线转动。 
安装支架设计上应保证： 
—— 安装支架应重为（10±1 ）kg,并安装在刚性框架上； 
—— 试样可以安装得使冲击点落在通过枢轴轴线的垂直面内； 
—— 胶合板可以绕垂直轴线转动。 GB 17466.1-2XXX 
21 试样所要经受冲击能量的部位、 所规定的冲击次数取决于试样如上安装后试样易触及表面到胶合板
表面之间的距离。距离 A、B、C、D、E、F和G的定义见表 7所述。 
表7 —部位 A、B、C、D、E、F和G的界定 
受试部位 突出胶合板表面的距离（d） 
mm 部位 
前表面和根据 7.2.3.2分类的安装
盒和外壳的后表面 不适用 A 
5≤d＜15 B 
15≤d＜25 C 
25≤d＜50 D 
50≤d＜100 E 
100≤ d＜200 F 除了根据 7.2.3.2分类的安装盒和
外壳的前表面和后表面外， 所有在
正常使用中明装的安装盒和外壳的易触及部位 
200≤ d G 
冲击元件应从表 8规定的高度落下。 
表8 —冲击试验的跌落高度 
跌落高度 
mm 外壳经受冲击的部位 
100 A 
150 B 
200 C 
250 D 
300 E 
400 F 
500 G 
注：跌落高度的偏差值为 1%。 
跌落高度是指摆锤被释放时测试点位置与冲击瞬间该冲击点位置之间的垂直距离。 测试点应标在冲
击元件的表面上， 即标在穿过摆锤钢管的轴线与冲击元件的轴线相交点并垂直于通过上述两轴线的平面
的线与该冲击元件表面相交处。 
注： 从理论上说，冲击元件的重心应是测试点，但实际上，重心是难以确定的，所以采用上述的方面来确定。 
试样应经受冲击，冲击应均匀地分布在试样上。 
试样应经受以下冲击： 
—— 部位 A，施加 5次冲击  
z 在中心处冲击 1次，然后试样水平移动； 
z 在中心和边缘之间最不利的点上各冲击 1次；  
z 然后，将试样绕其垂直于胶合板轴线方向上转动 90º±2º； GB 17466.1-2XXX 
22 z 在两个类似点上各冲击 1次。 
—— 对部位 B（如适用）、C 、D、E、F和G，施加 4次冲击（见图 10） 
在胶合板沿垂直轴线上转动 60º±2º后，对试样的侧面冲击 1次； 
在相反方向上胶合板沿垂直轴线上转动 60º±2º后，对试样的另一个相反侧面冲击 1次； 
然后将试样垂直于胶合板的轴线转动 90º±2º； 
在胶合板沿垂直轴线上转动 60º±2º后，对试样的一个侧面冲击 1次；  
在相反方向上胶合板沿垂直轴线上转动 60º±2º后，对试样的另一个相反侧面冲击 1次。 
敲落孔周围 10mm范围内不进行冲击试验。 
冲击不施加在： 
z 敲落孔和敲落孔周围 10mm以内的范围； 
z 达到外壳所声明 IP等级非必需的部位上； 
z 符合相关标准的电器附件和设备； 
z 在正常使用中不会受到冲击的凹进表面的固定装置。 
如果有进线孔，试样应在安装上保证两行冲击点与进线孔的距离尽量相等。 
试验后，试样不应出现不符合本标准要求的损坏。 
正常或矫正视力下看不见的材料裂缝及增强纤维模制件的表面裂缝和小凹痕等可忽略不计。 
16 耐热  
16.1 保持截流部件在正常位置上所必需的绝缘材料 
除了保持接地端子在正常位置所必需的绝缘部件按 16.2所述进行试验外，所有将载流部件和/ 或接
地电路部件保持在正常位置所必需的绝缘材料都要经受用 GB/T 5169.21 试验装置所进行的球压试验。 
如果试验中无法在试样上进行，应用至少 2mm厚试验样块进行试验。 
受试部件应放置在 3mm厚的钢板上，并直接接触钢板。 
将待试部件的表面置于水平位置上，并用（20±0.5）N 的力将直径为 5mm的钢球压住该表面。 
试样要在温度为（125±2 ）℃的烘箱内进行。（60 +5 
0）min后，将钢球从试样上取下，将试样浸入
冷水中，使其在 10s之内冷却至接近室温。 
测量钢球压痕的直径，此直径不超过 2mm。 
16.2 保持截流部件在正常位置上所非必需的绝缘材料 
即使与载流部件和/ 或接地电路部件接触， 但不是将保持在正常位置所必需的绝缘材料， 应按照 16.1
所述进行球压试验，但试验温度应为（70±2 ）℃。 
根据 7.6.2分类的暗装式外壳的绝缘材料部件应经受 16.1所述进行球压试验，但试验温度应为
（90±2）℃。 
如果试验无法在一个完整的外壳上进行，则可从外壳上切取适当部分来进行试验。 
16.3 根据 7.7.2分类的绝缘材料安装盒和外壳 
根据 7.7.2分类的绝缘材料安装盒和外壳在高温下应有足够的机械强度。 
试样通过以下试验检查是否合格。 
试验应在能覆盖每一种类别与尺寸的且每个都应有至少两个螺纹或非螺纹孔的安装盒试样上进行。  GB 17466.1-2XXX 
23 一根硬质横闩（如图 20所示）应保证穿过每个安装盒的表面，该安装盒的螺钉尺寸和类型通常由
制造商根据安装盒和接线装置而提供。螺钉应施加表 4相应栏的力矩，固定到位于安装盒表面的螺纹或
非螺纹孔里。 
合力 180N（包括横闩和相关的悬挂装置上所施加的力）应施加到安装盒的前表面。 
安装盒和外壳的安装要保证开口面朝下，在空气循环箱放置 24h，试验温度如下： 
—— （80±2 ）℃，根据 7.7.2.1分类的安装盒和外壳； 
—— （105±2） ℃，根据 7.7.2.2分类的安装盒和外壳。 
用一块平板在安装盒开口面进行支撑，并要不影响试验负载支架。 
在空气循环箱的老化试验后，关闭空气循环箱电源开关并打开箱门，使该装置在空气循环箱里冷却
至接近室温。 
固定横木和安装盒螺钉的脱出应不大于 6.3mm。使用不大于 2.3Nm的力矩值应能用螺钉旋具拆下
螺钉。 
17 爬电距离、电气间隙和穿通密封胶的距离  
见本标准第 2部分。 
18 绝缘材料的耐非正常热和耐燃  
凡经受电热应力和劣化后会损害安全的绝缘材料部件，不应受到非正常热和火的过度影响。 
是否合格，用 GB/T 5169.11 第4至10章规定的灼热丝试验在下列条件下进行检查： 
试验在 850℃下进行 试验在 650℃下进行 
—— 将载流部件和/ 或接地电路部件保持在正常位置
上所必需的绝缘材料（除了在安装盒中保持接地
端子在正常位置的所需要绝缘材料外），和 
—— 根据 7.7分类的外壳的绝缘材料部件 —— 不是将载流部件和 /或接地电路部件保持在正
常位置上所必需的绝缘材料（即使它们两者接触），和 
—— 将接地端子保持在正常位置的绝缘材料部件 
如果不得不在同一试样上的多于一个部位上进行规定的试验， 应小心确保已进行的试验所引起的劣
化不会影响待进行试验的结果。 
小部件中， 凡每一个表面均完全在一个 15mm直径的圆之内， 或一个表面的任何部位均在一个 15mm
直径的圆的外侧，且任何表面均放不下一个直径为 8mm的圆者，不进行本章试验（见图 21）。  
注：检查一个表面时，最大尺寸不超过 2mm的表面上的突出部位和孔可忽略不计。 
陶瓷材料不进行本章试验。 
进行灼热丝试验的目的，是要确保电热试验丝在规定的试验条件下，不会使绝缘材料部件着火，或
要确保绝缘材料零部件虽然会在规定条件下被电热试验丝点着，但只在有限的时间内燃烧，且火势不会
因火焰或从被试部件上跌落到用绢纸覆盖的松木板上的燃烧 a颗粒而蔓延。 
如有可能，试样应为完整的安装盒或外壳。 
如试验无法在完整的安装盒或外壳上进行，则可从安装盒或外壳上切取适当部分来进行试验。 
试验在一个试样上进行。 
如有怀疑，试验应在另外两个试样上进行复试。 
试验时，灼热丝施加的时间为（30±1）s。 GB 17466.1-2XXX 
24 试验过程中，应将试样固定在其预期使用时最不利的位置上（被试表面要处于垂直位置）。 
考虑到预期的使用条件，即受热的或灼热的元件可能与试样相接触，所以应使灼热丝的端部灼烧到
试样的规定部位。 
如果出现下列情况，试样应视为灼热丝试验合格： 
—— 无可见火焰和无持续灼热，或 
—— 在灼热丝撤走后的 30s内，试样上的火焰熄灭或灼热消失。 
绢纸不应起燃，松木板不应烧焦。 
19 耐电痕化  
防护等级高于 IPX0的安装盒和外壳，所有将带电部件保持在正常位置的绝缘材料部件应由具耐电
痕化的材料制成。 
除了陶瓷材料外的其它材料，如果爬电距离小于第 17章规定值的两倍，必须用 3个试样进行 GB/T 
4207所述试验来检查是否合格。 
将待试部件扁平表面（如可能，至少为 15mm×15mm 和厚度至少为 3mm）放置在水平位置上。 
受试材料要通过 175耐电痕化指数试验，并使用 A溶液来进行。相邻液滴的时间间隔为（30±5 ）s。 
在滴落 50滴之前，电极之间不得出现闪络或击穿现象。 
另一种选择是可以使用材料的 CTI值。CTI 值应不小于 175。 
20 防锈  
安装盒和外壳的铁质部件应有足够的防锈能力。 
通过以下试验检查是否合格。 
将待试部件浸入脱脂剂中（10±1 ）min以除掉所有的油脂。 
然后，将部件浸入温度为（20±5 ）℃且氯化铵含量为 10%的水溶液里 10min。 
将试样上的液滴甩掉但不擦干，然后将试样放进空气温度为（20±5 ）℃且含有 91%至95%饱和水
汽的盒子里（10±1 ）min。 
试样在（100±5 ）℃的烘箱里烘（10±1） min后，试样表面不得出现锈迹。 
注： 锐边上的锈迹或可擦掉的淡黄锈膜可忽略不计。 
21 电磁兼容（ EMC） 
本标准所涵盖的产品在正常使用过程中，已默认为适应于电磁影响（发射和抗扰）。 
因此，本章无试验的必要。 
 
 GB 17466.1-2XXX 
25 
 
关键词： 
1 安装盒 
2 入口膜片 
3 包络面 
4 保护膜片 
5 密封圈 
图 1—膜片和密封圈的示例 GB 17466.1-2XXX 
26 
 
截面 A-A 
关键词 
1 接地条 
2 接地端子螺钉 
3 塑料安装盒 
4电器附件 
5 金属盖板 
6 电器附件金属安装架 
7 电器附件接地端子 
8 搭接片（线） 
图 2—接地条 （见11.2） 
 
 
 
 
 GB 17466.1-2XXX 
27 
 单位：mm 
图 3—试验条 （见11.2）
单位：mm 
关键词： 
1 安装盒 
2 盖 
3 注水口 
4 密封胶（必要时） 
图 4—体积测量 （见 12.12.4） GB 17466.1-2XXX 
28 
 截面 A-A 
截面 B-B 
单位：mm 
关键词 
1 安装盒 
2 砖 
3 灰泥 
4 参考面 
*或根据制造商的说明 
除非另有规定外，所有的灰泥接缝均要有 10mm厚度。  
图 5—标准试验墙（见 13.3）  GB 17466.1-2XXX 
29 GB 17466.1-2XXX 
29 
 关键词： 
h 深度 
l 内部宽度 
*对于水平放置的矩形箱，要考虑的 S面是最小的一面。 
图 6a—正方形安装盒和外壳的参考面 
S=h×d / 4 
关键词： h 内部深度 
图 6b—圆形安装盒和外壳的参考面 
图 6—安装盒和外壳的参考面 GB 17466.1-2XXX 
30 
 
关键词 
1 安装盒 
2 安装面板 
图 7—为了在后表面上进行冲击的暗装设备用安装板 （见15.3）   
 
 
 
 
 GB 17466.1-2XXX 
31 
 截面 A-A 单位：mm 
关键词 
1 跌落重量（1000±1）g 
2 钢制垫块 100g 
3 边缘稍为倒圆 
4 试样 
5 钢座(10±1)kg 
图 8—低温冲击试验装置（见 15.1）GB 17466.1-2XXX 
32 
 
关键词 
h 跌落高度 
o 冲击施加点 
图 9—A 部位冲击施加的点（见 15.3） GB 17466.1-2XXX 
33 
 关键词： 
1 安装支架 
 2 枢轴 
 
冲击的施加 
略图 冲击总次数 施加点 受试部位 
a) 3 1次在中心 
1次在O和P Pa之间  
1次在O和Qa之间 
b) 2 1次在O和Ra之间  
1次在O和Sa之间  根据 7.2.3.2分类的安装盒和
外壳的前后表面 
c) 2 1次在Ta表面 
1次在Ua表面 
d) 2 1次在Va表面 
1次在Za表面 根据 7.2.3.2分类的安装盒和
外壳的前后表面外，在正常
使用中明装的安装盒和外壳易触及部位 
a冲击施加到最不利的点。 3 试样 
图 10—部位A、B、C、D、E、F 和G 冲击的序列（见 15.3） GB 17466.1-2XXX 
34 GB 17466.1-2XXX 
34 
 
关键词： 
1安装盒 
2 转动曲柄 
3 偏心轮 尺寸：mm 
图 11—电缆固定装置试验装置（见 12.6） GB 17466.1-2XXX 
35 
 
 
 
  单位： mm  关键词： 
1 硬质材料板  4  墙  
2 面板        5  安装盒 
3 支撑框 
图 12 盖或盖板试验排列（见 12.1.2.2） 
单位：mm 
图 13—验证盖、面板、盖板轮廓的量规（见 12.1.2.3）  
 
  GB 17466.1-2XXX 
36 
 
关键词： 
 1 安装表面 
2 盖 
3 表面支承件 
4 与支承部件相同厚度的垫片 
图 14—向不用螺钉固定于安装表面或支承表面的盖施加图 13量规的示例（见 12.1.2.3） GB 17466.1-2XXX 
37 
 
 
        
a) 和b）情况下，不符合。 
c)、d) 、e)和f)情况下，符合（但是是否合格还应通过图 16所示的量规检查是否符合 12.1.2.4的要求） 。  
15—图13 量规的施加示例（见 12.1.2.3）图  GB 17466.1-2XXX 
38  
 
 
 关键词： 
1 试验棒（金属） 
2 直角锐边 单位：mm 
图 16—验证沟槽、孔和反向锥度用的量规（见 12.1.2.4） 
关键词： 1 盖 
2安装支承面 
 
图  17—图16 量规施加方向示意图（见 12.1.2.3）GB 17466.1-2XXX 
39 
 
 关键词： 
1 受试样品 
2 胶合板 
3 杠杆 
4 安装盒的主轴 
图 18—根据7.7.1 分类的安装盒和外壳用固定装置的验证（见 12.11） GB 17466.1-2XXX 
40 
带有永久附加支承件的安装盒 
提供附加支承件的支架（现场安装用） 
 
 正视图 单位：mm 
关键词： 
1 安装盒 
2 金属螺栓 
3 附加支承件 
4 最大偏离 
5 胶合板 
6 支架 
7 每个面板的每一边需要 3个螺钉 
图 19—依照12.14.3 进行的试验 GB 17466.1-2XXX 
41 
尺寸 A：与位于安装盒表面的孔保持一致。 单位：mm 
图 20—硬质横闩（见 16.3）
 单位：mm 
关键词： 
1 试样 
2 受试 
3不进行试验 
图 21—灼热丝试验的图形表示（见第 18 章）  GB 17466.1-2XXX 
42  
附录 A 
（资料性附录） 
外壳及其部件示例 
 
关键词：  
1 安装盒 
2 盖板 
3 盖  
4 后板 
5 电器附件 
a 后板+盖（仅明装式） 
b1安装盒+盖板（明装式） 
b2安装盒+盖板（暗装式） 
图 A.1—外壳及其部件的示例