ICS 19.080;25.040.01 
N 10 
 
中华人民共和国国家标准
GB ××××.4—××××
工业自动化产品安全要求  
第 4 部分：控制阀的安全要求 
 
Safety requirements for industrial automation products 
Part 4: Safety requirements for control valve 
 
 
（报批稿） 
 
×××× -×× -××发布  ×××× -×× -××实施
国家质量监督检验检疫总局  发布 GB ××××.4—×××× 
I 目    次  
前    言 ............................................................. ............... III  
1 范围 ............................................................ .................... 1  
2 规范性引用文件 ....................................................... ............... 1  
3 术语和定义 ......................................................... ................. 1  
3.1 设备和设备类别 ....................................................... ............. 2  
3.2 零部件和附件 ........................................................ .............. 2  
3.3 电气量值 .......................................................... ................ 2  
3.4 保护特低电压电路 ...................................................... ............ 3  
3.5 安全特低电压电路 ...................................................... ............ 3  
3.6 试验 ............................................................ .................. 3  
3.7 安全术语 .......................................................... ................ 3  
3.8 绝缘 ............................................................ .................. 4  
3.9 与产品有关的定义 ...................................................... ............ 6  
4 试验 ............................................................ .................... 6  
4.1 概述 ............................................................ .................. 6  
4.2 试验顺序 .......................................................... ................ 6  
4.3 基准试验条件 ........................................................ .............. 7  
4.4 单一故障条件下的试验 .................................................... .......... 8  
5 标志和文件 ......................................................... ................ 10  
5.1 标志 ............................................................ ................. 10  
5.2 警告标志 .......................................................... ............... 12  
5.3 标志耐久性 ......................................................... .............. 12  
5.4 文件 ............................................................ ................. 12  
6 防电击 ........................................................... .................. 14  
6.1 要求 ............................................................ ................. 14  
6.2 可触及零部件的判定 ..................................................... .......... 14  
6.3 可触及零部件的允许限值 ................................................... ........ 14  
6.4 正常条件下的防护 ...................................................... ........... 15  
6.5 单一故障条件下的防护 .................................................... ......... 16  
6.6 与外部电路的连接 ...................................................... ........... 17  
6.7 电气间隙和爬电距离 ..................................................... .......... 18  
6.8 介电强度试验程序 ...................................................... ........... 20  
6.9 防电击保护的结构要求 .................................................... ......... 22  
7 防机械危险 ......................................................... ................ 23  
7.1 概述 ............................................................ ................. 23  
7.2 运动零部件 ......................................................... .............. 23  
7.3 飞散零部件 ......................................................... .............. 23  
8 耐机械冲击和撞击 ...................................................... ............. 23  
8.1 外壳的静态刚性试验 ..................................................... .......... 23   
 II 8.2 外壳的动态刚性试验 ..................................................... .......... 24  
9 防止火焰蔓延 ........................................................ ............... 24  
9.1 消除或减少控制阀内的引燃源 ................................................. ...... 25  
9.2 一旦出现着火，将火焰控制在控制阀内 ............................................. .. 25  
9.3 限能电路 .......................................................... ............... 26  
9.4 对装有可燃性流体控制阀的要求 ................................................ ..... 27  
9.5 过流保护 .......................................................... ............... 28  
10 设备的温度限值和耐热 .................................................... .......... 28  
10.1 对防灼伤的表面温度限值 ................................................... ....... 28  
10.2 绕组温度 .......................................................... .............. 28  
10.3 其他温度的测量 ....................................................... ........... 29  
10.4 温度试验的实施 ....................................................... ........... 29  
10.5 耐热 ............................................................ ................ 29  
11 防流体危险 ......................................................... ............... 30  
11.1 概述 ............................................................ ................ 30  
11.2 清洗 ............................................................ ................ 30  
11.3 洒落 ............................................................ ................ 31  
11.4 电池电解液 ......................................................... ............. 31  
11.5 特殊保护的设备 ....................................................... ........... 31  
11.6 高压渗漏和破裂 ....................................................... ........... 31  
12 爆炸和内爆的防护 ...................................................... ............ 31  
12.1  元器件 ........................................................... ............... 31  
12.2  电池和电池的充电 ...................................................... .......... 31  
12.3  额定高压设备 ........................................................ ............ 32  
13 元器件 ........................................................... ................. 32  
13.1 概述 ............................................................ ................ 32  
13.2 电动机 ........................................................... ............... 33  
13.3 在控制阀外部试验的电源变压器 ................................................ .... 33  
13.4 印制线路板 ......................................................... ............. 33  
13.5 用作瞬态过压限制装置的电路和元器件 ............................................. . 34  
附 录 A ............................................................... ............. 35  
附 录 B ............................................................... ............. 38  
附 录 C ............................................................... ............. 41  
附 录 D ............................................................... ............. 45  
附 录 E ............................................................... ............. 48  
附 录 F .............................................................. .............. 49  
 GB ××××.4—×××× 
III 前    言 
GB ××××-×××× 的本部分的全部技术内容为强制性。  
GB ××××《工业自动化产品安全要求》分为如下 18 个部分： 
——第 1部分：总则；  
——第 2部分：压力 /差压变送器的安全要求；  
——第 3部分：温度变送器的安全要求；  
——第 4部分：控制阀的安全要求；  
——第 5部分：流量计的安全要求；  
——第 6部分：电磁阀的安全要求；  
——第 7部分：控制仪表的安全要求；  
——第 8部分：电动执行机构的安全要求；  
——第 9部分：数字显示仪表的安全要求；  
——第 10部分：记录仪表的安全要求；  
——第 11部分：可编程序控制器的安全要求；  
——第 12部分：回波测距（ TOF）式物位计的安全要求；  
——第 13部分：磁致伸缩液位计的安全要求；  
——第 14部分：仪表电源的安全要求；  
——第 15部分：工业过程测量和控制用信号配电、隔离、转换单元的安全要求；  
——第 16部分：差压流量计的安全要求；  
——第 17部分：超声流量仪表的安全要求；  
——第 18部分：压力仪表辅助装置的安全要求。 
本部分为 GB xxxx 的第 4部分。  
本部分按照 GB/T1.1-2009 给出的规则起草。  
本部分由中国机械工业联合会提出。  
本部分由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会（SAC/TC 124），全国测量、控制和实验室电
器设备安全标准化技术委员会（SAC/TC338）归口。 
本部分起草单位：宁夏银星能源股份吴忠仪表公司、上海自动化仪表股份有限公司、上海自动化仪
表研究所、机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、中环天仪股份有限公司、重庆川仪总厂有限公司、
重庆自动化仪表所、福建上润精密仪器有限公司。 
本部分主要起草人：王勇、包伟华、丁戍卫、李明华、王玉敏、杨建文、张世淑、刘仲刚、戈剑、
梅恪、王建华、柳晓菁、郑旭。 GB ××××.4—×××× 
1 工业自动化产品安全要求  
第 4 部分：控制阀的安全要求 
 
1 范围 
本部分规定了工业过程控制阀的防电击、机械危险、火焰从设备内向外蔓延、过高温、流体和流体
压力的影响、爆炸和内爆的安全要求。  
本部分不包括与安全无关的控制阀的可靠功能、性能或其他特性、运输包装的有效性、电磁兼容
（EMC）要求、对爆炸环境的防护措施、安装、调试、维修（修理） 、与安全无关的控制阀的可靠功能、
性能或其他特性。  
本部分适用于电动执行机构或气动执行机构与阀以及根据预期使用用途配置的定位器或电气转换
器组成的控制阀。  
2 规范性引用文件 
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 
GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度（VST ）的测定（idt ISO 306:1994） 
GB/T 4207-2003  固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法（ IEC 
60112:1979,IDT ） 
GB 4208-2008 外壳防护等级(IP代码 )( IEC 60529:2001,IDT) 
GB/T 4213-2008 气动调节阀 GB4793.1-2007 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求 第1部分：通用要求（ IEC 
61010-1:2001，IDT） 
GB/T 5169.16-2008 电工电子产品着火危险试验 第16部分:试验火焰 50W水平与垂直火焰试验方
法（IEC 60695-11-10:2003,IDT） 
GB/T 5465.2-2008  电气设备用图形符号 第2 部分：图形符号(IEC 60417  DB:2007,IDT) 
GB/T 11021-2007  电气绝缘 耐热性分级（IEC 60085:2004,IDT） 
GB/T 11918-2001  工业用插头插座和耦合器 第1 部分：通用要求(IEC 60309 -1:1999,IDT) 
GB/T 11919-20 01  工业用插头插座和耦合器 第2部分：带插销和插套的电器附件的尺寸互换性要
求(IEC 60309-2:1999,IDT) 
GB/T 12113-2003  接触电流和保护导体电流的测量法( IEC 60990-1 :1999,IDT) 
GB/T 16842-2008  外壳对人和设备的防护 检验 用试具(IEC 61032-1 :1997,IDT) 
GB/T 16927 （所有部分）   高电压试验技术 [IEC 60060( 所有部分 )] 
GB/T 16935.3-2005 低压系统内设备的绝缘配合   第3部分：利用涂层、罐封和模压进行防污保护
（IEC 60664-3: 2003, IDT ） 
IEC 60027 电工技术用文字符号（Let ter symbols to be use d in electr ical tec hnology ） 
 
3 术语和定义  
 2 GB4793.1界定的以及下述术语和定义适用于本文件。为了 便于使用，以下重复列出了GB 4793.1中
的某些术语和定义。 3.1 设备和设备类别  
    工具 tool 
为帮助人来执行某种机械功能而使用的，包括钥匙和硬币在内的外部装置。  
[GB 4793.1 －2007，定义 3.1.5] 
3.2 零部件和附件  
3.2.1  
端子 terminal 
为使装置（设备）与外部导体相连而提供的一种元件。[IEV 151-01-03，修订版] 
[GB 4793.1－2007，定义3.2.1]  
注：端子可以含有一个或几个接触件，因此该术语也包括插座、连接器等。  
3.2.2  
功能接地端子 functional e arth terminal 
用来直接与测量电路或控制电路的某一点，或者直接与某个屏蔽部分进行电气连接的，而且预定还
要用来为安全目的以外的任何功能目的接地的端子。  
[GB 4793.1－2007，定义3.2.2]  
注：对测量设备，该端子常被称为测量接地端子。  
3.2.3  
保护导体端子 protective con ductor te rminal 
为安全目的而与设备的导电零部件相连接的，而且预定还要与外部保护接地系统相连接的端子。  
[GB 4793.1－2007，定义3.2.3]  
3.2.4  
外壳 enclosure 
防止设备受到某些外部影响和防止从任何方向直接接触而提供的零部件。  
[GB 4793.1－2007，定义3.2.4]  
3.2.5  
挡板 barrier  
防止从任何正常接近的方向直接接触而提供的零部件。  
[GB 4793.1－2007，定义3.2.5] 
注：外壳和挡板可以提供火焰蔓延的防护 [见9.2.1b]。 
3.3 电气量值  
3.3.1  
额定（值） rated(value) 
通常由制造厂针对元器件、装置或设备达到某一工作状态而给出的量值。 
[GB 4793.1－2007，定义3.3.1]  
3.3.2  
额定值 rating 
一组额定值和工作条件。 
[GB 4793.1－2007，定义3.3.2]  
3.3.3  GB ××××.4—×××× 
3 工作电压 working voltage 
当设备以额定电压供电时，在任何特定的绝缘上能出现的最大交流电压有效值或直流电压值。  
注： 瞬态值不考虑。 
注：开路条件和正常工作条件均要考虑。 
[GB 4793.1－2007，定义3.3.3]  
3.4 保护特低电压电路 
保护特低电压电路（PELV 电路）  protect ive extra-low  voltage circ uit (PELV ci rcuit)  
在正常工作条件和单一故障条件下，电压不超过安全值的电路，在其它线路中的接地故障除外。  
PELV电路类似于与保护地连接的 SELV电路。  
3.5 安全特低电压电路 
安全特低电压电路（SELV 电路）  safety extra-low vol tage circuit (SELV circui t) 
在正常条件和单一故障条件下，电压不超过安全值的电路，包括在其他电路中的接地故障。  
注：SELV电路不与保护地连接。 
3.6 试验 
3.6.1  
型式试验 type test 
针对特定的设计， 为证明该设计和结构是否能满足本部分的一项或多项要求而对设备的一台或多台
样品（或设备零部件）进行的试验。  
 [GB 4793.1－2007，定义3.4.1]  
3.6.2 例行试验 routine test 
在制造中或制造后为确定装置（设备）是否符合某个判据而对每一台单独的装置（设备）进行的试
验（见附录 F）。[IEV  151-04-16 ，修订版 ] 
[GB 4793.1－2007，定义3.4.2]  
3.7 安全术语 
3.7.1  
（零部件的）可触及 accessible（of a part） 
当按  6.2 的规定能用标准试验指或试验针触及到的。  
 [GB 4793.1－2007，定义3.5.1] 
3.7.2  
危险 hazard 
潜在的伤害源。  
[GB 4793.1－2007，定义3.5.2]  
3.7.3  
危险带电 hazardous live 
在正常条件或单一故障条件下能使之发生电击或电灼伤。  
注：对正常条件适用的数值见6.3.1，对在单一故障条件下被认为是适用的更高的数值见6.3.2。 
[GB 4793.1－2007，定义3.5.3]  
3.7.4  
电网电源 mains 
设计成使有关设备需要与其连接的、为设备提供电力为目的的低压供电系统  
注：有些测量电路也可以与供测量目的用的电网电源相连。 
 
3.7.5   
 4 电源电路 mains circuit 
预定要与电网电源连接的、为设备提供电力的电路。  
注：测量电路和利用感应原理从电网电源电路获得供电的电路不属于电网电源电路。 
3.7.6  
保护阻抗 protective impedance 
元器件、元器件的组件或者基本绝缘和限流或限压装置的组合，当其连接在可触及导电零部件与危
险带电零部件之间时，其阻抗、结构和可靠性在正常条件和单一故障条件下提供的防护程度达到本标准的要求。  
[GB 4793.1－2007，定义3.5.7]  
3.7.7  
保护连接 protective bonding 
为使可触及导电零部件或保护屏与供外部保护导体连接用的装置具有电气连续性而进行的电气连
接。  
[GB 4793.1－2007，定义3.5.8]  
3.7.8  
正常使用 normal use 
按使用说明或按明显的预期用途的说明进行的操作，包括待机。  
注：多数情况下，正常使用也指正常条件，因为使用说明书会警告用户不要在非正常条件下使用设备。 
[GB 4793.1－2007，定义3.5.9] 
3.7.9  
正常条件 normal condition 
防止危险的所有防护措施均完好无损的条件。  
[GB 4793.1－2007，定义3.5.10]  
3.7.10  
单一故障条件 single fault condition 
防止危险的一个防护措施发生失效的条件或可能引起某种危险而出现一个故障的条件。  
注：如果某个单一故障条件会不可避免地引起另一个单一故障条件， 则这样的两个故障被认为是一个单一故障条件。  
[GB 4793.1－2007，定义3.5.11] 
3.7.11  
操作人员 operator 
按设备的预期用途来操作设备的人。  
注：操作人员应当为这一目的而接受适当的培训。 
[GB 4793.1－2007，定义3.5.12] 
3.7.13 
责任者 responsible body 
负责设备的使用或维护和确保操作人员得到足够培训的个人或组织。  
[GB 4793.1－2007，定义3.5.13]  
3.7.14 
潮湿场所 wet location 
可能存在水或其他导电液体， 而且由于人体与设备之间的潮湿接触或人体与环境之间的潮湿接触而
可能使人体阻抗减小的场所。  
[GB 4793.1－2007，定义3.5.14]  
3.8 绝缘 
3.8.1  GB ××××.4—×××× 
5 基本绝缘 basic insulation 
其失效会引起电击危险的绝缘。  
注：基本绝缘可用于功能绝缘的目的。 
[GB 4793.1－2007，定义3.6.1] 
3.8.2  
附加绝缘 supplementar y insulation 
除基本绝缘以外施加的独立的绝缘，用以保证在基本绝缘一旦失效时仍能防止电击。  
[GB 4793.1－2007，定义3.6.2]  
3.8.3  
双重绝缘 double insulation 
由基本绝缘和附加绝缘构成的绝缘。  
[GB 4793.1－2007，定义3.6.3]  
3.8.4  
加强绝缘 reinforced insulation 
其提供防电击能力不低于双重绝缘的绝缘， 它可以由几层不能像附加绝缘或基本绝缘那样单独进行
试验的绝缘构成。  
[GB 4793.1－2007，定义3.6.4]  
3.8.5  
污染 pollution 
会导致介电强度或表面电阻率降低的固态、液态或气态（电离气体）的附加的外来物质。  
[GB 4793.1－2007，定义3.6.5]  
3.8.6  
污染等级 pollution degree 
为了评价间隔距离而规定的下述微环境的污染等级。  
注1：外部物质和水分的积聚会引起被污染的绝缘体导电。 
注2：对污染等级2和污染等级3给出的最小电气间隙是基于经验而不是原始数据。 
[GB 4793.1－2007，定义3.6.6]  
3.8.6.1 
污染等级 1 pollution degree 1 
无污染或只有干燥的非导电性污染，该污染无不利影响。  
[GB 4793.1－2007，定义3.6.6.1]  
3.8.6.2 
污染等级 2 pollution degree 2 
通常仅有非导电性污染，但偶尔也会由于凝聚作用而短时导电。  
[GB 4793.1－2007，定义3.6.6.3] 
3.8.6.3 
污染等级 3 pollution degree 3 
导电污染或干燥的非导电污染由于凝聚作用而变成导电。  
注：在这种条件下，设备通常要防止暴露于直射的日光、降雨、强烈的风压中，但不用控制温度或湿度。 
[GB 4793.1－2007，定义3.6.6.3] 
3.8.7 
电气间隙 clearance 
两个导电零部件在空气中的最短距离。  
[GB 4793.1－2007，定义3.6.7]   
 6 3.8.8 
爬电距离 creepage distance 
两个导电零部件沿绝缘材料表面的最短距离。  
[GB 4793.1－2007，定义3.6.8] 
3.9 与产品有关的定义  
3.9.1  
阀 valve 
内含控制流体流量用的截流件的压力密封壳体组件。  
3.9.2  
控制阀 [调节阀]control valve 
过程控制系统中用动力操作去改变流体流量的装置，由执行机构和阀组成，执行机构按照控制信号
改变阀内截流件的位置。  
3.9.3  
电动执行机构  electric al actuator 
利用电作为动力源的执行机构。  
3.9.4  
气动执行机构  pneumati c actuator 
利用有压气体作为动力源的执行机构。  
3.9.5  
定位器   positioner 
一种与阀或执行机构机械相联，自动调整输出到执行机构的压力，以保证阀位与输入信号具有精确
规定关系的位置控制器。  
3.9.6  
电气转换器  electro-pneumatic convertor  
将电动仪表的标准直流信号转换成气动仪表的标准气压信号的转换器。  
4 试验 4.1 概述  
本部分中的所有试验均是在控制阀或其分组件（或零部件）的样品上进行的型式试验。这些试验
的唯一目的是要检验设计和结构是否能确保符合本部分要求。此外，制造厂应当对所生产的、同时具有
危险带电零部件和可触及导电零部件的控制阀或分组件 100%的进行附录 F规定的例行试验。  
应当通过所有适用的试验来检验是否符合本部分要求，但如果对控制阀的检查确能证明肯定能通
过某项试验，则该项试验可以省略。此外，对满足 GBXXXX 相关部分规定要求且按这些要求使用的控
制阀的分组件，在整个控制阀的型式试验期间不必再重复进行试验。  
试验在下面条件下进行：  
——基准试验条件（见 4.3）； 
——故障条件（见 4.4）。 
注：   如果在进行符合性试验时，某个所施加的或测得的量值（如电压）的实际值由于有误差而存在不确定性，
则： 注： ——制造厂要确保施加的值至少是规定的试验值； 
注： ——试验部门要确保施加的值不大于规定的试验值。 
4.2 试验顺序 
除本部分另有规定者外，试验顺序可以任选。在每项试验后应当仔细对受试控制阀进行检查。如
果对试验的结果有怀疑，怀疑如果试验顺序颠倒，任何前面的各项试验是否真能通过，则前面的这些试GB ××××.4—×××× 
7 验应当重复进行。如果故障条件下的试验会损坏控制阀，则这些试验可以放在基准试验条件下的试验之
后。  
4.3 基准试验条件 
4.3.1 环境条件  
除本部分另有规定者外，试验场所应当具有下述环境条件：   
a) 温度： 15℃～ 35℃；  
b) 相对湿度：不超过 75%； 
c) 大气压力： 86kPa～106kPa； 
d) 无霜冻、凝露、渗水、淋雨和日照等。  
4.3.2 控制阀状态 
除另有规定者外，每项试验应当在组装好的供正常使用的控制阀上、且在 4.3.2.1～4.3.2.9规定的
最不利的组合条件下进行。  
如果由于体积或质量原因不能对整台控制阀进行某些试验，则允许对分组件进行试验，只要经过
验证证明组装好的控制阀能符合本部分的要求即可。  
4.3.2.1 控制阀位置  
控制阀处于正常使用时的任一位置，且任何通风不受阻挡。  
4.3.2.2 附件  
由制造厂建议的或提供的、与控制阀一起使用的附件和操作人员可更换的零部件应当连接或不连
接。  
4.3.2.3 盖子和可拆除的零部件  
不用工具就能拆除的盖子或零部件应当拆除或不拆除。  
4.3.2.4 电网电源或供电电源  
应当符合下面的要求：  
a) 供电电压应当在控制阀能设置的任何额定供电电压的 90%～110%之间，或者如果对控制
阀规定出要适应更大的电压波动，则供电电压应当达到该波动范围内的任何电压；  
b) 频率应当为任何额定频率；  
c) 使用交流单相电源的电动执行机构应当分别按正常极性连接或相反极性连接；  
d) 除了对控制阀规定只用于不接地的供电电源外，基准试验电源的一个极应当处于地电位
或接近地电位；  
e) 使用直流电源供电的控制阀，如果连接装置允许反接，则应当分别按正常极性连接和相
反极性连接。  
4.3.2.5 输入和输出电压  
输入和输出电压，包括浮地电压但不包括电网电源电压和供电电源电压在内，应当将其调节到额定
电压范围内的任何电压上。  
4.3.2.6 接地端子  
对保护接地端子，如果有，应当接到大地。功能接地端子应当接地或不接地。  
4.3.2.7 控制件   
操作人员在不使用工具的情况下，能手动调节的控制件应当设置在任何位置上，但下列情况除外：  
a) 电网电源选择装置应当设置在正确值的位置上；  
b) 如果标在控制阀上的制造厂的标志禁止组合设置，则不得进行组合设置。  
4.3.2.8 输出  
对于提供电输出的控制阀：  
a) 控制阀的工作状态应当能对额定负载提供额定输出功率；   
 8 b) 对任何输出，额定负载阻抗应当连接或不连接。  
4.3.2.9 工作周期  
短时或间歇工作的控制阀应当按制造厂使用说明书的规定， 以最长的一段时间工作和以最短的一段
时间恢复。  
4.4 单一故障条件下的试验 4.4.1 概述 
应当按下面要求：  
a) 检查控制阀及其电路图通常就能判断是否有可能引起危险的和因此是否应当施加的故障
条件；  
b) 除了能证明某个特定的故障条件不可能引起危险外，各项故障试验均应当进行，或者选择
检验符合性的规定的替换方法来代替故障试验 [见9b）和 9c)]； 
c) 控制阀应当在基准试验条件（见 4.3）的最不利的组合条件下工作，对不同的故障，这些
组合条件可以有所不同，在进行每一个试验时应当记录这些组合条件。  
4.4.2 故障条件的施加 
故障条件应当包括 4.4.2.1～4.4.2.8规定的故障条件。这些故障条件一次只能施加一个，并应当按任
何方便的顺序依次施加，不能同时施加多个故障，除非这些故障是施加某故障后引发的结果。  
在每一次施加故障条件后，控制阀或零部件应当能通过 4.4.4的适用的试验。  
4.4.2.1 保护导体  
保护导体应当断开，但对永久性连接式控制阀或使用符合 GB/T 11918 ～GB/T 11919 的连接器的控
制阀除外。  
注：将气动执行机构作为分组件的控制阀，不适用本条要求。 
4.4.2.2 短时或间歇工作的控制阀或零部件  
如果单一故障条件下可能导致这些控制阀或零部件连续工作，则应当使其连续工作。各个单独的零
部件包括电动机、继电器和其他电磁装置。  
注：将气动执行机构作为分组件的控制阀，不适用本条要求。 
4.4.2.3 电动机  
电动机应当在完全被激励的情况下使其停转或阻止其启动，选择其中较为不利者。  
注：将气动执行机构作为分组件的控制阀，不适用本条要求。 
4.4.2.4 电容器  
电动机辅助绕组电路中的电容器（自愈式电容器除外）应当将其短路。  
注： 将气动执行机构作为分组件的控制阀，不适用本条要求。 
4.4.2.5 电源变压器  
电源变压器的次级绕组应当按  4.4.2.5.1 的规定将其短路，并按 4.4.2.5.2 的规定使其过载。在一个
试验中损坏的变压器，允许修复或更换后再作下一个试验。  
对作为单独的元器件来进行试验的变压器，其试验项目在 13.3中规定。  
注：将气动执行机构作为分组件的控制阀，不适用本条要求。 
4.4.2.5.1 短路  
在正常使用时接负载的每一个不带抽头的输出绕组和带抽头输出绕组的每一部分应当依次进行试  
验，一次试验一个来模拟负载短路。试验中过流保护装置保持在位，所有其他绕组接负载或不接负载，选择正常使用的负载条件中较为不利者。  
4.4.2.5.2 过载  
每一个不带抽头的输出绕组和带抽头的输出绕组的每一部分应当依次进行过载试验，一次试验一
个。其他绕组接负载或不接负载，选择正常使用的负载中较为不利者。如果在 4.4的故障条件试验时出
现任何过载，则各次级绕组应当承受那些过载。  
在绕组上跨接一个可变电阻器来进行过载试验。电阻器尽可能快地进行调节，如有必要，在 1minGB ××××.4—×××× 
9 后再次进行调节来保持该适用的过载。以后允许不再作进一步的调节。  
如果用电流断路装置来提供保护，则过载试验电流为过流保护装置刚好能导通 1h的最大电流。试
验前，保护装置用可以忽略阻抗的连接来代替。如果该试验电流值不能从保护装置的规范中获得，则要通过试验来确定。  
对设计成当达到规定的过载时输出电压即消失的电动执行机构，过载要缓慢地增加，达到刚好在引
起输出电压消失的该过载点靠前的一个过载点。  
在所有的其他情况下，该过载是从变压器能获得的最大输出功率。  
具有满足 12.2要求的过温保护的变压器，在进行  4.4.2.5.1 短路试验时不必再承受过载试验。  
4.4.2.6 输出  
应当将各个输出短路，一次短路一个。  
4.4.2.7 电路和零部件之间的绝缘  
在电路和零部件之间，对低于针对基本绝缘规定的量值的绝缘应当将其短路，以检验是否能防止火
焰的蔓延。  
注： 检验防止火焰蔓延的替换方法见9a)和9b)。 
4.4.2.8 减压阀  
根据控制阀预定使用情况模拟减压阀失效，施加减压阀输入端要求的最高气源压力。  
将电动执行机构作为分组件的控制阀，不适用本条要求。  
4.4.3 试验持续时间 4.4.3.1 概述  
应当使控制阀一直工作到由所施加的故障产生的结果不可能再有进一步的变化为止。 每项试验一般
限制在 1h以內，因为单一故障条件引发的二次故障通常就在那段时间内显现出来。如果有迹象表明最
终可能产生电击、火焰蔓延或人身伤害的危险，则试验应当一直继续到出现这些危险为止，或者最长时间为 4h，除非在此之前出现危险。  
4.4.3.2 限流装置  
如果为限制能易于触及到的零部件的温度而装有在工作时能切断或限制电流的装置， 则不论该装置
是否动作，均应当测量控制阀能达到的最高温度。  
注： 将气动执行机构作为分组件的控制阀，不适用本条要求。 
4.4.3.3 熔断器  
如果因熔断器的断开而使某个故障中断，而且如果该熔断器不在约 1s内动作，则应当测量有关故
障条件下流过熔断器的电流。 为了确定电流是否达到或超过熔断器的最小动作电流以及更长时间熔断器
才动作，应当利用熔断器的预飞弧时间 /电流特性来进行评定。通过熔断器的电流是会随时间而发生变
化的。  
如果在试验中电流未达到熔断器的最小动作电流，则应当使控制阀工作一段对应于最长的熔断时
间，或者应当使控制阀连续工作 4.4.3.1规定的时间。  
注： 将气动执行机构作为分组件的控制阀，不适用本条要求。 
4.4.4 施加故障条件后的符合性 
4.4.4.1 防电击保护  
在施加单一故障后，通过下面的测量来检验电击防护是否符合要求：  
a) 通过进行 6.3.2的测量来检验可触及导电零部件是否变成危险带电；  
b) 通过对双重绝缘或加强绝缘进行电压试验来检验绝缘是否还有一重保护，电压试验按  6.8 
的规定（符合性预处理除外）用对应于基本绝缘的试验电压来进行。  
c) 如果电气危险防护是通过变压器内的双重绝缘或加强绝缘来实现的， 则测量变压器绕组的
温度。其温度不得超过表 11规定的温度。  
注： 将气动执行机构作为分组件的控制阀，不适用本条要求。  
 10 4.4.4.2 温度  
通过测量控制阀外壳的外表面或能易于触及到的零部件外表面的温度来检验温度防护是否符合要
求。  
在 40℃的环境温度下，易接触表面的温度在正常条件下不得超过表 10的规定值。  
在最高额定环境温度下或在单一故障条件下，如果易接触表面温度超过表 10规定的温度值，则制
造厂应该在说明书中给出防止灼伤的警告说明（见 5.4.4），或者在相应位置标有表 1的符号 13。 
该温度是通过测量控制阀外表面或零部件的温升加上 40℃，或者如果高于 40℃，则加上最高额定
环境温度来确定。  
4.4.4.3 火焰蔓延  
通过将控制阀放在白色薄棉纸包裹的软木材表面上， 控制阀包上纱布来检验着火蔓延的防护是否符
合要求。熔融金属、燃烧的绝缘物、带火焰的颗粒等不得滴落到放置控制阀的表面上，而且棉纸或纱布不得碳化、灼热或起火。如果不可能引发危险，则绝缘材料的熔化应当忽略不计。  
4.4.4.4 其它危险防护  
按第7章和第8章以及第11章～13章的规定来检验其他危险防护要求是否合格。 
5 标志和文件 5.1 标志 
5.1.1 概述  
控制阀上应当标有符合 5.1.2～5.2规定的标志。除了内部零部件的标志外，这些标志应当从外部就
能看见，或者如果盖子是预定要由操作人员来拆下或打开的，则在不用工具拆下盖子后，这些标志应当从外部就能看见。适用于整台控制阀的标志不得标在操作者不用工具就能拆卸的零部件上。  
量值和单位的文字符号应当符合 GB/T5465.2 的规定，图形符号应当符合表 1的规定。图形符号应
当在文件中进行解释。  
注：如果适用应当使用IEC和ISO规定的符号。通过目视检查来检验是否合格。 
5.1.2 标识  
控制阀应当至少标有下列内容：  
a) 制造厂或供应商的名称或商标；  
b) 型号、名称或能识别控制阀的其他方法。如果标有相同识别标志（型号）的控制阀是在一
个以上的生产场地制造的，则对每一个生产场地制造的控制阀，其标志应当能识别出控制阀的生产场地。  
注： 工厂地点的标志可以采用代码，而且不必标在控制阀的外部。 
c) 制造年月和编号，或类似表述；  
d) 阀体上应标有公称通径、公称压力等级和流动方向；  
e) 将电动执行机构作为分组件的控制阀，其电动执行机构的标识应符合 GBXXXX-8 的5的
要求。  
f) 特种设备制造许可标志“( TS)”。 
通过目视检查来检验是否合格。  
5.1.3  电源  
控制阀应当标有以下信息：  
5.1.3.1 电网电源供电的控制阀  
a) 单相或三相交流电源，及额定电网电源频率或频率范围；  
          注：就提供信息而言，标出下列内容可能是有益的 ： 
   ——用单相交流电源的控制阀用表1中的符号2； 
   ——用三相交流电源的控制阀用表1中的符号4。 
b) 额定电源电压值或额定电源电压范围；  GB ××××.4—×××× 
11 最大额定功率，单位 W（有功功率）或单位 VA（视在功率） ，或者最大额定输入电流。      
通过目视检查，以及通过测量功率或输入电流来检验 c）规定的标志是否合格。测量应当在电流达
到稳定状态后（通常 1min后）进行，以避免计入任何起始冲击电流。电动执行机构应当处在消耗最大
功率的状态。不考虑瞬态值，测得值大于标志值时，不得超过标志值的 10%。 
5.1.3.2 SELV/PELV 电路供电的控制阀 
仅由 SELV或PELV电路供电的设备，额定电压或电压范围等必要信息，应在控制阀相关分组件上
进行标记和 /或在说明书给予说明。  
5.1.4  端子、连接件和操作装置  
如果对安全是有必要的话，则对端子、连接器、控制件以及指示器，应当给出其用途的指示。如果
没有足够的空间，可以使用表 1的符号 14。 
注： 对多针连接器的各个插针不必进行标志。 
表1 符号 
序号 符号 标准 说明 
1 
  GB/T 5465.2（5031） 直流 
2 
  GB/T 5465.2（5032） 交流 
3 
 GB/T 5465.2（5033） 交直流 
4 
  三相交流 
5 
 GB/T 5465.2（5017） 接地端子 
6 
 GB/T 5465.2（5019） 保护导体端子 
7 
 GB/T 5465.2（5020） 机箱或机架端子 
8 
 GB/T 5465.2（5021） 等电位 
9 
 GB/T 5465.2（5007） 通（电源） 
10 
 GB/T 5465.2（5008） 断（电源） 
11 
 GB/T 5465.2（5172） 全部由双重绝缘或加强绝缘保护的电动
执行机构 
12 
  小心，电击危险 
13 
 GB/T 5465.2（5041） 小心，烫伤 
14 
 ISO  7000 小心，危险（见注） 
15 
  GB/T 5465.2（5268） 双位按钮控制的“按入”状态  
 12 16 
 GB/T 5465.2（5269） 双位按钮控制的“弹出”状态 
注：要求制造厂说明在标有该符号的所有情况下都必须查阅文件，见5.4.1。 
与电网电源相连的端子应当是能识别的：  
下列端子应当按下面规定进行标志：  
a) 功能接地端子用表 1的符号 5； 
b) 保护导体端子用表 1的符号 6，但当保护导体端子是经认可的电网电源器具输入插座的一
部分时除外。该符号应当标在靠近端子处或标在端子上；  
c) 对6.6.3允许与可触及导电零部件相连的控制和测量电路端子，如果该端子的这种连接不
是显而易见的，则用表 1的符号 7； 
注：该符号也可以被看作是用来表示不得将危险电压接到该端子上的警告符号。如果有可能发生操作人员会
无意中进行这样的连接，则也要使用该符号。 
d) 与可触及导电零部件相连的可触及功能接地端子，应当标上这种连接情况的指示，除非这
种连接是显而易见的。对这种标志可用表 1的符号 8。 
通过目视检查来检验是否合格。  
注：将气动执行机构作为分组件的控制阀，不适用本条要求。 
5.2 警告标志  
警告标志在控制阀准备作正常使用时就能看见。如果某个警告标志适用于控制阀的某个特定部分，
则该标志应当标在该特定部分上或标在其附近。  
警告标志的尺寸应当按如下规定：  
a) 符号高度至少应当为 2.75mm，文字高度至少应当为 1.8mm，文字在颜色上应当与背景颜
色形成反差。  
b) 在材料上模注、模压或蚀刻的符号或文字的高度至少应当为 2.0mm，如果不打算在颜色
上形成反差，则这些符号或文字至少应当具有 0.5mm的凹陷深度或凸起高度。  
如果为了保持控制阀提供的防护而需要责任者或操作人员去查阅说明书，则控制阀应当标有表 1
的符号 14。符号 14不需要与在说明书中作出的解释的符号一起使用。  
如果说明书说明，操作人员可以用工具接触在正常条件下可能是危险带电的零部件，则应当标有警
告标志，说明在接触前必须使控制阀与危险带电电压隔离或断开危险带电电压。  
警告标志在 5.1.4 c)、6.5.2 f)、6.6.2、7.2、10.1、12.2中规定。  
通过目视检查来检验是否合格。  
5.3 标志耐久性 
符合 5.1.2～5.2要求的标志应当在正常使用条件下保持清晰可辨，并能耐受由制造厂规定的清洁剂
的影响。  
通过目视检查，以及通过对控制阀外侧的标志进行下述耐久性试验来检验是否合格。用布沾上规定
的清洁剂（或者如果没有规定，则沾上异丙醇） ，用手不加过分压力地擦拭 30s。 
在上述处理后，标志仍应当清晰可辨，粘贴标牌不得出现松脱或卷边。  
5.4 文件 5.4.1 概述   
为了安全目的，应当随同控制阀提供含有下述内容的文件：  
a) 控制阀的预定用途；  
b) 技术规范；  
c) 使用说明；  
d) 可从其获得技术帮助的制造商或供货商的名称和地址；  
e) 5.4.2～5.4.5规定的信息；  GB ××××.4—×××× 
13 如果适用，警告语句和对标在控制阀上的警告符号所做的清楚的解释应当在说明书中给出，或者将
其永久、清晰地标在控制阀上。特别是应当给出一段叙述，说明在标有表 1符号 14的所有的情况下均
需要查阅文件，以便弄清潜在危险的性质以及必须采取的任何应对措施。  
注：如果正常使用涉及对危险材料的处理，则要给出正确使用和安全措施的说明。如果控制阀制造厂规定或提供任
何危险材料，则还要给出该危险材料的成分和正确处理的程序。 
通过目视检查来检验是否合格。  
5.4.2 控制阀额定值  
文件应当包含下列信息：  
a) 电源电压或电压范围，频率或频率范围，以及功率或电流额定值；  
b) 如有必要，给出其他供源的要求，如气源；  
c) 所有输入和输出连接的说明；  
d) 为控制阀设计给定的环境条件范围的说明（见第 1章）； 
e) 如果控制阀符合 GB 4208-2008 ，给出设备防护等级的说明。  
通过目视检查来检验是否合格。  
5.4.3 控制阀安装  
文件应当包括安装和特定的交付使用的说明，以及如果对安全是必要的话，还应当包括在控制阀安
装和交付使用过程中可能发生的危险的警告。如：  
a) 装配、定位和安装要求，如气动控制阀排气口可能对操作人员的眼睛造成潜在伤害，应给
出合理的位置和朝向的建议；  
b) 如有必要，给出保护接地说明；  
c) 与电源的连接；  
d) 电源布线要求；  
e) 如有必要，给出任何外部开关或断路器（见 6.11.2.1）和外部过流保护装置（见 9.5.1）的
要求，以及将这些开关或电路断路器设置在控制阀近旁的建议；  
f) 特殊维护要求，如空气质量。  
通过目视检查来检验是否合格。  
5.4.4 控制阀的操作  
使用说明应当包括：  
a) 操作控制件及其用于各种操作方式的标识；  
b) 不要将控制阀放在难以操作控制件的位置的说明；  
c) 与附件和其他设备互连的说明， 包括指出适用的附件、 可拆卸的零部件和任何专用的材料；  
d) 如有必要，给出间歇工作限值的规范；  
e) 在控制阀上使用的与安全有关的符号的解释；  
f) 消耗材料更换的说明；  
g) 如有必要，应给出防灼伤的警告说明。  
在说明书中应当说明，如果不按制造厂规定的方法来使用控制阀，则可能会损害控制阀所提供的防护。  
通过目视检查来检验是否合格。  
5.4.5 控制阀的维护  
对责任者为安全目的而需要涉及的预防性维护和检查应当给出足够详细的说明。 说明书要建议责任
者为检验控制阀是否仍处于安全状态而必需进行的任何试验。说明书还要给出警告，说明重复进行本部分的任何试验有可能损伤控制阀和降低对危险的防护。  
对于使用可更换电池的控制阀，应当说明该特定电池的型号。   
制造厂应当规定出只能由制造厂或其代理机构才能检查或提供的任何零部件。    
 14 如有必要，应对可更换的熔断器的额定值和特性应当作出说明。  
通过目视检查来检验是否合格。  
6 防电击 
注：将气动执行机构作为分组件的控制阀，不适用本章要求。 
6.1 要求 
控制阀在正常条件（见 6.4）和单一故障条件（见 6.5）下均应当保持防电击，控制阀的可触及零部
件不得出现危险带电（见 6.3）。 
通过按 6.2的规定来确定是否是可触及的零部件以及测量是否达到 6.3规定的限值， 然后通过  6.4～
6.9的试验来检验是否合格。  
6.2 可触及零部件的判定 
除能明显看出者外，判定零部件是否可触及应当按 6.2.1～6.2.3的规定来进行。除有规定者外，对
试验指（见附录 B）和试验针不得施加作用力。如果用试验指或试验针能接触到这些零部件，或者如果
打开不认为是提供适当绝缘（见 6.9）的盖子能接触到这些零部件，则认为这些零部件是可触及的。  
如果在正常使用时操作人员预定会采取使零部件增加可触及性的任何操作，例如，调节控制件，则
该操作应当在 6.2.1～6.2.3的检查前进行。  
6.2.1 检查 
在每一个可能的位置上施加铰接试验指（见图 B.2）。如果通过加力零部件会成为可触及，则施加
刚性试验指（见图 B.1），同时施加 10N的力。施加的力要通过试验指的指尖施加，以避免出现楔入或
撬开的动作。试验对所有的外部表面进行，包括底部。  
6.2.2 危险带电零部件上方的开孔 
将长 100mm、直径 4mm的金属试验针插入危险带电零部件上方的任何开孔。 试验针应当自由悬挂，
并允许进入达 100mm。零部件只是因为本试验是可触及的，因此不需要采取 6.5单一故障条件的防护
的附加安全措施。  
本试验对端子不适用。  
6.2.3 预调控制件的开孔 
将直径 3mm的金属试验针插入预定需要用改锥或其他工具来接触预调控制件的孔。试验针以每一
个可能的方向插入预调控制件的孔。插入深度不得超过从外壳表面到控制轴距离的三倍或 100mm，取
其较小者。  
6.3 可触及零部件的允许限值  
在可触及零部件与参考试验地之间， 电压、电流不得超过 6.3.1正常条件下的限值， 也不得超过 6.3.2
单一故障条件下的限值。  
6.3.1 正常条件下的值 
在正常条件下有关量值大于下列限值即被认为是危险带电。只有当电压值超过 a)的限值时，才采用
b)的限值。  
a) 当电压限值为有效值 33V和峰值 46.7V，或者直流值 70V。对规定在潮湿场所使用的控制
阀，电压限值为有效值 16V和峰值 22.6V，或者直流值 35V。 
b) 电流限值为：  
1. 当用图 A.1的测量电路测量时，对正弦波电流为有效值 0.5mA，对非正弦波或混合频
率电流为峰值 0.7mA，或者直流值 2mA。如果频率不超过 100Hz，可以用图 A.2的
测量电路。对规定在潮湿场所使用的控制阀，用图 A.4的测量电路。  
2. 当用图 A.3的测量电路时，有效值 70mA，这一限值涉及较高频率下可能的灼伤。  
6.3.2 单一故障条件下的限值 
在单一故障条件下有关量值大于下列限值即被认为是危险带电。只要电压超过 a)的限值，则还要采
用b)的限值。  GB ××××.4—×××× 
15 a) 电压限值为有效值 55V和峰值 78V，或者直流 140V；对规定在潮湿场所使用的控制阀，
电压限值为有效值 33V和峰值 46.7V，或者直流 70V。对瞬时电压，其限值为图 1的规定
值，在 50kΩ电阻器上测量。  
b) 电流值为：  
1. 当用图 A.1测量电路测量时，对正弦波电流为有效值 3.5mA，对非正弦波或混合频率
电流为峰值 5mA；或者直流 15mA。如果频率不超过 100Hz，可以用图 A.2测量电路。
对规定在潮湿场所使用的控制阀，用图 A.4的测量电路；  
2. 当用图 A.3的测量电路测量时，有效值 500mA，这一限值涉及较高频率下可能的灼
伤。  
 
其中：A —— 潮湿条件下的交流限值 C —— 潮湿条件下的直流限值 
B —— 干燥条件下的交流限值 D —— 干燥条件下的直流限值 
图1 单一故障条件下瞬时可触及电压的短时最大持续时间[见 6.3.2a]] 
 6.4 正常条件下的防护  
应当采用下面一个或一个以上的措施来防止可触及零部件成为危险带电：  
a) 基本绝缘（见附录 D）； 
b) 外壳。  
外壳应当满足 8.1的刚度要求。如果外壳用绝缘来提供防护，则它们应当满足基本绝缘的要求。  
可触及零部件与危险带电零部件之间的电气间隙和爬电距离应当满足 6.7的要求和基本绝缘适用的
要求。  
可触及零部件和危险带电零部件之间的固体绝缘应当能通过 6.8对应基本绝缘的电压试验。  
注： 如果能通过6.8的介电强度试验，对固体绝缘无最小厚度要求。但是，在机械或热应力条件下，需要考虑第8章、第 
 16 9章和第10章的要求。固体绝缘的局部放电试验在考虑中。 
通过下面的测量和试验来检验是否合格：  
a) 通过 6.2的判定和 6.3.1的测量，确定可触及零部件是否危险带电；  
b) 按6.7的规定检查或测量电气间隙和爬电距离；  
c) 6.8的基本绝缘的介电强度试验；  
d) 8.1的外壳刚性试验。  
6.5 单一故障条件下的防护 
如果在  6.4 规定的初级保护装置出现单一故障的情况下可触及导电零部件会危险带电，则可触及
导电零部件应当与保护导体端子相连， 另一种方法是应用与保护导体端子相连的导电保护屏或挡板将这
些可触及零部件与危险带电的零部件隔离。  
按6.5.1至6.5.3的规定检验是否合格。  
6.5.1 保护连接的完整性 
应当采用下列措施保证保护连接的完整性：  
a) 保护连接应当由直接的结构件，或独立的导体或者这二者组成。保护连接应当能承受  9.5 
规定之一的过流保护装置将控制阀从电源上断开之前可能会经受到的所有热应力和电动应力。  
b) 对承受机械应力的焊接连接应当采用与焊接无关的方法进行机械固定，这种连接不得用于
其他目的，例如固定结构件。螺钉连接件应当紧固防止松动。  
c) 可移动的导电的连接件，例如：铰接件、滑销件等，不得成为唯一的保护连接通路，除非
将它们专门设计成供电气互连用，并满足  6.5.3 的要求。  
d) 电缆的外部金属编织物即使与保护导体端子连接也不得认为是保护连接。  
e) 保护导体可以是裸导体也可以是绝缘导体，绝缘的颜色应当是黄绿色，但下列情况除外：  
1. 对接地编织线，可以是黄绿色的也可以是无色透明的；  
2. 对内部保护导体以及和组件中的保护导体端子连接的其他导体，例如带状电缆、
汇流条、软印制导线等，如果不可能因保护导体无标识而引起危险，则可以使用任何颜色。黄绿双色组合只能用于识别保护导体，而不得用于其他目的。  
注： 在一些国家，使用绿色作为保护导体的颜色标识与黄绿双色组合是等效的。 
f)使用保护连接的控制阀应当装有满足 6.5.2要求的端子并应当能适用于保护导体的连接。  
通过目视检查来检验是否合格。 
6.5.2 保护导体端子 
保护导体端子应当满足下列要求。  
a) 接触表面应当为金属表面。  
注：选择保护连接系统的材料要能使端子与保护导体之间或与端子接触的任何其他金属之间的电化学腐蚀减小到最
低限度。  
b) 器具输入插座的整体式保护导体连接端应当认为是保护导体端子。  
c) 对装有可拆线软线的控制阀以及对永久连接式控制阀，其保护导体端子应当位于电源电路端子
的近旁。  
d) 如果设备不需要与电网电源相连，但仍然具有需要保护接地的电路或零部件，则保护导体端子
应当位于需要保护接地的该电路端子的附近。如果该电路有外部端子，则保护导体端子也应当位于外部。  
e) 电源电路的保护导体端子其载流能力至少应当与电源供电端子的载流能力相当。  
f) 组合有其他端子的以及预定要手动连接和断开的插入式保护导体端子，例如电源线的插头和器
具耦合器或插入单元的连接器组件，其设计应当使保护导体连接相对于其他连接最先接通和最  
后断开。  GB ××××.4—×××× 
17 如果保护导体端子还要用于其他连接目的，则应当首先用于连接保护导体，而且固定保护导体应当
与其他连接无关， 保护导体的连接方式应当确保不可能由于进行不涉及保护导体的维修而将保护导
体拆除，或者应当标有警告标志（见  5.2），说明拆除后需要更换保护导体。  
g) 功能接地端子，如果有的话，应当提供独立于保护导体连接的连接。  
h) 如果保护接地端子是一种连接螺钉，则该螺钉应当具有能与连接导体相应的尺寸，但不小于  
M4，并至少应当能啮合 3圈螺纹。保护连接所需的接触压力应当不会由于构成连接部分的材
料的变形而减小。  
通过目视检查来检验是否合格。还要通过下列试验来检验是否符合 h）的要求。对金属件上的螺钉
或螺母，连同被固定的最不利的接地导体，以及任何配套的导线固定装置的组件，当用表 2规定的拧紧
力矩时，应当能承受 3次装配和拆卸的操作而不发生机械失效。  
表2 螺钉组件的拧紧力矩 
螺钉尺寸 
mm 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 
拧紧扭矩 
N•m 1.2 2.0 3.0 6.0 10.0 
6.5.3 控制阀的保护连接阻抗 
保护导体端子与规定要采用保护连接的每一个可触及零部件之间的阻抗不得超过 0.1Ω，电源线的
阻抗不构成规定的保护连接阻抗的一部分。  
通过施加试验电流1min，电流大小为直流25A或额定电源频率交流25A有效值，然后计算阻抗来检验
是否合格。 6.6 与外部电路的连接  
6.6.1 概述 
与外部电路的连接应当不会：  
a） 在正常条件和单一故障条件下使外部电路的可触及零部件变成为危险带电； 
b） 或者在正常条件和单一故障条件下使控制阀的可触及零部件变成为危险带电。 
应当通过对电路的隔离来实现保护，除非将电路的隔离短路不可能产生危险。  
为达到上述的要求，制造商的说明书或控制阀的标志应当按适用的情况对每个外部端子给出以下信
息：  
1） 端子已设计成的能保持安全工作的额定条件（最大额定输入/输出电压，连接器特定的型
号，已设计的用途等）； 
2） 为符合正常条件和单一故障条件下端子连接时的电击防护要求，对外部电路要求的绝缘额
定值。 
对端子的可触及性，见 6.6.2。 
按下列方法来检验是否合格：  
i）通过目视检查；  
ii）通过 6.2的判定；  
iii）通过 6.3和6.7的测量；  
iv）通过 6.8介电强度试验（但潮湿预处理除外） 。 
6.6.2 外部电路的端子 
在断开电源后 10 s，从内部电容器接收电荷的端子不得危险带电。  
当最大额定电压施加到未插合好的端子时，该端子是危险带电的，则该端子应当是不可触及的。  
通过目视检查和按 6.2的规定对可触及零部件的判定来检验是否合格。  
6.6.3 具有危险带电端子的电路 
这些电路不得连到可触及导电零部件，但非电网电源的电路，以及设计成要与一个处于地电位的端 
 18 子接触件一起工作的电路除外。在这种情况下，可触及导电零部件不得危险带电。  
如果这种电路也设计成要与一个处于非危险带电的电压、浮地的可触及接触件（信号低端）一起工
作，则该端子接触件允许连到公共功能地端子或系统（例如同轴屏蔽系统） 。该公共功能地端子或系统
也允许连到其他的可触及导电零部件。  
通过目视检查来检验是否合格。  
6.6.4 供绞合导体用的可触及端子 
供绞合导体用的可触及端子其设置的位置或采用的防护应当确保在不同极性的危险带电零部件之
间，或这种零部件与其他可触及零部件之间， 即使绞合导体的一根脱离端子也不会存在偶然接触的危险，
除非不会存在偶然接触的危险是显而易见的（显而易见是更为可取的） ，否则可触及端子应当标有标志，
来表示它们是否能与可触及导电零部件相连（见 5.1.4 c））。 
先剥去 8mm长的绝缘，使绞合导线中的一根自由活动，然后在完全插入绞合导线后，通过目视检
查来检验是否合格。绞合导线中的一根在不向后撕开绝缘，或在不围绕挡板锐弯的情况下，以任何可能的方向弯曲时，不得接触到不同极性的零部件或其他可能触及的零部件。  
承载危险带电电压或电流的电路的可触及端子，其固定、安装或设计应当确保使这些端子在拧紧、
松开时，或在进行连接时不会出现松动。  
通过手动试验和目视检查来检验是否合格。 
6.7 电气间隙和爬电距离  
电气间隙和爬电距离在 6.7.1～6.7.3中作出规定，以使能承受在控制阀预定要接入的系统上出现的
过电压。对电气间隙和爬电距离也考虑了额定环境条件和控制阀中安装的或制造商说明书中要求的保护
装置。  
对内部无空隙的模制零部件， 包括对多层印制电路板的内部各层， 没有电气间隙和爬电距离的要求。  
通过目视检查和测量来检验是否合格。在确定可触及零部件的电气间隙和爬电距离时，绝缘外壳的
可触及表面被认为如同在能用标准试验指（见附录  B）触及到的该可触及表面任何地方包有金属箔那
样是导电的。均匀结构按 6.7.3.1的规定来检验是否合格。  
6.7.1 一般要求 6.7.1.1 电气间隙  
电气间隙被规定成要承受可能在电路中出现的，由外部事件（例如雷击或开关过渡过程）引起的，
或者由控制阀运行引起的最大瞬态过电压。  
电气间隙值取决于：  
a) 绝缘类型（基本绝缘，加强绝缘等） ； 
b) 电气间隙的微环境污染等级。  
在所有情况下，污染等级 2的最小电气间隙为 0.2mm，污染等级  3 的最小电气间隙为 0.8mm。 
如果控制阀被规定成能在高于 2000m的海拔高度上工作，则其电气间隙要乘以从表 3查得的系数，
该系数不适用于爬电距离，但是爬电距离始终应当至少等于电气间隙的规定值。  
表3 海拔 5000m内的电气间隙倍增系数 
额定工作海拔高度 m 倍增系数 
≤2000 
2001～3000 3001～4000 4001～5000 1.00 
1.14 1.29 1.48 
6.7.1.2 爬电距离  
对于两电路之间的爬电距离，要使用施加在两个电路之间的绝缘上的实际工作电压。爬电距离采用
线性内插值是允许的。爬电距离始终应当至少等于电气间隙的规定值，如果计算所得的爬电距离小于电GB ××××.4—×××× 
19 气间隙，则爬电距离应当加大到电气间隙的数值。  
对其涂层满足 IEC GB/T 16935.3 的A类涂层要求的印制线路板，使用污染等级 1的数值。  
对加强绝缘，爬电距离应当是基本绝缘规定值的两倍。  
就本条而言，材料按其 CTI（相比漏电起痕指数）值被分为四个组别，如下：  
材料组别Ⅰ  600≤CTI  
材料组别Ⅱ  400≤CTI<600 
材料组别Ⅲ a 175≤CTI<400  
材料组别Ⅲ b 100≤CTI<175 
上面的 CTI值是指按 GB/T 4207 的规定，在为此目的专门制备的样品上，用溶液 A来试验所获得
的数值。  
对玻璃、陶瓷或其他不产生漏电起痕的无机绝缘材料，爬电距离无需大于其相关的电气间隙。  
附录 E规定了能用于减小污染等级的方法。  
爬电距离按附录 C的规定测量。  
6.7.2 电源电路 
电气间隙和爬电距离应当满足表 4的规定值。  
表4 电源电路的电气间隙和爬电距离 
相线-中线电 
压交流有效值V 电气间 
隙数值 
(见注 
1)mm 爬电距离数值/mm 
污染等级1 污染等级2 污染等级3 
印制线 
路板 
CTI≥ 
100 所有材 
料组别 
CTI≥
100 印制线 
路板 
CTI≥
100 材料组 
别Ⅰ
CTI≥
600 材料组 
别Ⅱ
CTI≥
400 材料组 
别Ⅲ
CTI≥
100 材料组 
别Ⅰ
CTI≥ 
600 材料组 
别Ⅱ
CTI≥ 
400 材料组 
别Ⅲ
CTI≥
100 
>50～≤100 0.1 0.1 0.25 0.16 0.71 1.0 1.4 1.8 2.0 2.2 
>100～≤150 0.5 0.5 0.5 0.5 0.8 1.1 1.6 2.0 2.2 2.5 
>150～≤300 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.1 3.0 3.8 4.1 4.7 
>300～≤600 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.3 6.0 7.5 8.3 9.4 
注1：不同污染等级的最小电气间隙数值是：  
污染等级  2：0.2mm； 
污染等级  3：0.8mm。 
6.7.3 由电源电路供电的电路 
6.7.3.1 电气间隙  
对由电源电路供电的电路，其电气间隙应当符合表 5 规定的数值。  
表5 由电源电路供电的电路的电气间隙 
工作电压/V 电气间隙/mm 
交流有效值或直流值 电网电源电压 
100VU≤  
额定脉冲电压 
500V 电网电源电压 
150VU 100V ≤<
额定脉冲电压 
800V 电网电源电压 
300VU 150V ≤<
额定脉冲电压 
1500V 电网电源电压 
600VU 300V ≤<
额定脉冲电压 
2500V  
 20 50 
100 150 300 600 
1 000 1 250 1 600 2 000 0.05 
0.07 0.10 0.24 0.79 1.66 2.23 3.08 4.17 0.12 
0.13 0.16 0.39 1.01 1.92 2.50 3.39 4.49 0.53 
0.61 0.69 0.94 1.61 2.52 3.16 4.11 5.30 1.51 
1.57 1.64 1.83 2.41 3.45 4.16 5.21 6.48 
6.7.3.2 爬电距离  
对由电源电路供电的电路，其爬电距离与工作电压有关，应当符合表 6 规定的数值。 
表6 由电源电路供电的电路的爬电距离 
 
 
工作电压， 有
效 值或直流 
  
 基本绝缘或附加绝缘 
印制线路板上 其他电路 
污染等级 污染等级 
1 2 1 2 3 
材料组别  材料组别 材料组别 
 
 Ⅲ b 
  
 Ⅲ a 
  
   
Ⅰ  Ⅱ Ⅲa-b 
  
Ⅰ      Ⅱ    Ⅲa-b 
                  （见注）
10 
12.5 
16 20 25 32 40 50 63 80 
100 125 160 200 250 320 400 500 630 800 0.025 
0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.040 0.063 
0.10 0.16 0.25 0.40 0.56 0.75 
1.0 1.3 1.8 2.4 0.04 
0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 
0.063 
0.10 0.16 0.25 0.40 0.63 
1.0 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 0.08 
0.09 0.10 0.11 
0.125 
0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.25 0.28 0.32 0.42 0.56 0.75 
1.0 1.3 1.8 2.4 0.40 
0.42 0.45 0.48 0.50 0.53 0.56 0.60 0.63 0.67 0.71 0.75 0.80 1.00 1.25 1.60 
2.0 2.5 3.2 4.0 0.40 
0.42 0.45 0.48 0.50 0.53 0.80 0.85 0.90 0.95 1.00 1.05 
1.1 1.4 1.8 2.2 2.8 3.6 4.5 5.6 0.40 
0.42 0.45 0.48 0.50 0.53 1.10 1.20 1.25 
1.3 1.4 1.5 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.3 8.0 1.00 
1.05 1.10 1.20 1.25 
1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.3 8.0 
10.0 1.00 
1.05 1.10 1.20 1.25 
1.3 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.8 3.6 4.5 5.6 7.1 9.0 
11 1.00 
1.05 1.10 1.20 1.25 
1.3 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.4 2.5 3.2 4.0 5.0 6.3 8.0 
10.0 12.5 
注 1：对高于  630V 污染等级  3 的应用场合不推荐材料组别  Ⅲb。  
注 2：允许使用爬电距离的内插值。  
6.8 介电强度试验程序 
6.8.1 参考试验地  GB ××××.4—×××× 
21 参考试验地是电压试验的参考点，它是下列的一个或一个以上的零部件，如果是一个以上的零部
件则要将它们连接在一起。  
a) 任何保护导体端子或功能接地端子； 
b) 任何可触及导电零部件，但对因未超过 6.3.1的规定值而允许触及的任何带电零部件除外。 
这种带电零部件要连接在一起，但不构成参考试验地的一部分。外壳的任何可触及绝缘部分，在除
端子以外的每一个地方要包上金属箔，金属箔到端子的距离要不大于 20 mm。 
c) 控制件上由绝缘材料制成的可触及零部件，包上金属箔或压上软导电材料。 
6.8.2 潮湿预处理  
为确保控制阀在潮湿条件下不会产生危险，在 6.8.4的电压试验前，控制阀要进行潮湿预处理，在
预处理期间控制阀不工作。  
如果 6.8.1要求包上金属箔，则要在完成潮湿预处理和恢复后包上金属箔。  
能手动拆除的电气元器件、盖子及其他零部件要拆除，并与主机一起进行潮湿预处理。  
预处理要在潮湿箱中进行，箱内空气相对湿度为 92.5％± 2.5%。箱内空气温度保持在 40℃± 2℃。 
在加湿之前，控制阀要处在 42℃± 2℃环境中。通常在进行潮湿预处理前，将其保持在该温度下至
少4 h。 
箱内空气要搅动，且箱子的设计要使得凝露不致滴落在控制阀上。  
控制阀在箱内保持 48 h，取出控制阀后，打开盖子，使其在 4.3.1规定的环境条件下恢复 2 h。 
6.8.3 试验的实施  
6.8.4规定的试验要在潮湿处理后恢复时间结束时的 1 h内进行并完成。试验期间控制阀不工作。  
如果在两个电路之间或某个电路与某个可触及导电零部件之间彼此是连接在一起的，或彼此是不
隔离的，则在它们之间不进行电压试验。  
与被试绝缘并联的保护阻抗和限压装置要断开。  
在组合使用两个或两个以上保护装置的情况下（见 6.5和6.6.1），对双重绝缘和加强绝所规定的电
压就可能会加在不必承受这些电压的电路零部件上。为了避免出现这种情况，这样的零部件在试验期间可以断开，或者对要求双重绝缘或加强绝缘的电路零部件可以分开进行试验。  
6.8.4 电压试验  
进行电压试验要采用表 7的规定值，不得出现击穿或重复飞弧。电晕效应和类似现像可忽略不计。  
对固体绝缘，交流试验和直流试验是可任选其一的试验方法，只要通过这两种试验之一即可。  
在进行试验时，电压要在 5 s或5 s以内逐渐升高到规定值，使电压不出现明显的跳变，然后保持 5 s。 
为了简便可以选择交流试验，或为了避免容性电流可以选择直流试验，或者为了减少元器件的功耗
可以选择脉冲试验。  
脉冲试验是 GB/T 16927 规定的
1.2/50 µs 的试验，每一极性至少三个脉冲，间隔时间至少 1 s。如
果是选择交流试验或直流试验， 则对交流试验， 试验的持续时间至少应当为三个周期， 或者对直流试验，
则应当为每一极性 10 ms持续时间的三倍。  
双重绝缘或加强绝缘的试验值是表 7中对基本绝缘试验值的 1.6倍。  
注 1：在对电路进行试验时，可能难以将电气间隙的试验和对固体绝缘的试验分开进行。 
注 2：试验设备的最大试验电流通常要加以限制，以避免由于试验而发生危险以及由于试验不合格而损坏控制阀。 注 3：设法观察绝缘材料内部的局部放电也许是有用的（见IEC 60027）。 注 4：试验后要注意释放储存的能量。  
 22 表7  基本绝缘的试验电压 
电气间隙  
 mm 脉冲试验的  
峰值电压1.2/50μs 
V 交流电压有
效值（ 50/60 
Hz） 
V 交流电压峰
值（ 50/60 
Hz）或直流
电压子 V 电气间隙  
 mm 脉冲试验的
峰值电压1.2/50μs 
V 交流电压有
效值（ 50/60 
Hz） 
V 交流电压峰
值（ 50/60 
Hz）或直流
电压  V 
0.010 
0.025 0.040 0.063 0.1 0.2 0.3 0.5 1.0 1.4 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 12.5 13.0 13.5 14.0 14.5 15.0 15.5 16.0 330 
440 520 600 806 1140 1310 1550 1950 2440 3100 3600 4070 4510 4930 5330 5720 6100 6500 6800 7200 7500 7800 8200 8500 8800 9100 9500 9900 10300 10600 11000 11400 11800 12100 12500 12900 13200 13600 230 
310 370 420 500 620 710 840 1060 1330 1690 1960 2210 2450 2680 2900 3110 3320 3520 3710 3900 4080 4300 4400 4600 4800 4950 5200 5400 5600 5800 6000 6200 6400 6600 6800 7000 7200 7400 330 
440 520 600 700 880 1010 1200 1500 1880 2400 2770 3130 3470 3790 4100 4400 4690 4970 5250 5510 5780 6030 6300 6500 6800 7000 7300 7600 7900 8200 8500 8800 9000 9300 9600 9900 10200 10500 16.5 
17.0 17.5 18.0 19 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 264 14000 
14300 14700 15000 15800 16400 19900 23300 26500 29700 32900 36000 39000 42000 45000 47900 50900 53700 56610 59400 62200 65000 70500 76000 81300 86600 91900 97100 102300 107400 112500 117500 122500 127500 132500 137300 142200 149000 7600 
7800 8000 8200 8600 9000 10800 12600 14400 16200 17900 19600 21200 22900 24500 26100 27700 29200 30800 32300 33800 35400 38400 41300 44200 47100 50000 52800 55600 58400 61200 63900 66600 69300 72000 74700 77300 81100 10700 
11000 11300 11600 12100 12700 15300 17900 20400 22900 25300 27700 30000 32300 34600 36900 39100 41300 43500 45700 47900 50000 54200 58400 62600 66700 70700 74700 78700 82600 86500 90400 94200 98000 102000 106000 109000 115000 
  注：允许采用试验电压的内插值法。  
6.9 防电击保护的结构要求 GB ××××.4—×××× 
23 如果发生故障时可能会导致危险，则应当采取下列措施：   
a) 对承受机械应力的导线连接的固定不得仅依靠焊接；  
b) 对固定可拆卸的盖子的螺钉，若其长度已确定可触及导电零部件与危险带电零部件间的电气间
隙或爬电距离，则该螺钉应当是不脱落的螺钉；  
c) 导线、螺钉等的意外松动或脱落不得使可触及零部件成为危险带电。  
下列材料不得用来作为安全目的的绝缘：  
1) 容易受到损坏的材料（如漆，瓷釉，氧化层，阳极氧化膜） ； 
2)  未浸渍的吸湿性材料（如纸，纤维制品和纤维材料） 。 
通过目视检查来检验是否合格。  
7 防机械危险 7.1 概述 
在正常条件下或单一故障条件下操作不得导致机械危险。 
注： 控制阀外壳上所有易于接触到的边缘、凸起物、拐角、开孔、挡板、把手等应当光滑圆润，避免在正常使用
控制阀时造成伤害。 
按 7.2～7.3的规定来检验是否合格。 
7.2 运动零部件 
在正常条件下或单一故障条件下，控制阀的运动零部件应当不会挤破、划破或刺破可能接触它们的
操作人员的身体的各个部位，也不得严重夹伤操作人员的皮肤。 
通过目视检查来检验是否合格。如有怀疑，通过施加试验检验是否合格。  
7.3 飞散零部件 
如果一旦零部件损坏飞散开来，则控制阀应当能控制或限制可能会引起危险的零部件的能量。 对飞散的零部件所采用的防护装置应当是不借助工具就不能拆除的。 在施加 4.4规定的相关故障条件后，通过目视检查来检验是否合格。  
8 耐机械冲击和撞击 
当控制阀承受在正常使用时可能遇到的冲击和碰撞时不得引起危险。 控制阀应当具有足够的机械强
度，元器件应当可靠地固定且电气连接应当是牢固的。 
通过进行 8.1 和8.2 的外壳刚性试验来检验是否合格。试验期间控制阀不工作。对不构成外壳一部
分的零部件不进行 8.1和 8.2 的试验。 
试验完成后，控制阀应当能通过 6.8的电压试验（但不进行潮湿预处理） ，并且用目视检查来检验：  
a) 外壳是否出现可能会引起危险的裂纹；  
b) 是否露出控制阀内部的运动零部件；  
c) 是否出现可能会引起火焰蔓延的损坏。  
由电网电源供电的控制阀，还应当能通过 6.8的电压试验（但不进行潮湿预处理），并且用目视检
查来检验： 
d) 危险带电零部件是否变成可触及；  
e) 电气间隙是否小于允许值，内部导线的绝缘是否受到损伤。  
饰面的损坏，不会使爬电距离或电气间隙减小到小于本部分规定值的小凹痕，以及对防电击或防潮
不会带来不利影响的小缺口可忽略不计。对不构成外壳一部分的任何零部件的损坏可忽略不计。 8.1 外壳的静态刚性试验 
控制阀要牢固地固定在刚性支撑面上并承受 30N 的力，力通过直径 12mm 硬棒上的半球面端部来施
加。该硬棒应当施加在当准备使用控制阀时其可触及的以及其变形可能会引起危险的外壳的每一部分。  
如果对非金属外壳在高温下是否能通过本试验有怀疑，则控制阀要在 40℃的温度下，或在最高额 
 24 定温度下（如果该温度更高）工作，直至达到稳定状态后再进行本试验。在进行本试验前要先断开控制
阀的供电电源或其他供源。 8.2 外壳的动态刚性试验 
预定要由操作人员来拆除和更换的底座、 盖子等要用在正常使用时可能施加的力矩将其固定螺钉拧
紧。控制阀要牢固地固定在刚性支撑面上，试验要在正常使用时可能触及的以及如果损坏可能会引起危险的表面的任何位置进行。 
对具有非金属外壳的控制阀，如果额定最低环境温度低于 2℃，则使控制阀冷却到最低额定环境温
度，然后在 10min 内完成试验。 
试验使用钢球，最多试验三个点。试验能量为 5J。 撞击元件为直径 50mm、质量 500g ±25g 的钢球。 
试验按图 2所示进行。对 5J 的能量，高度 X 为1m。 试验后，外壳应当符合基本绝缘的要求。 控制阀的下列零部件不进行本试验：  
a) 操作面板；  
b) 显示窗口；  
c) 不构成外壳一部分的零部件。  
 
1——球的起始位置；  
2——球的撞击位置；  
3——试验样品；  
4——刚性支撑面 
图2 使用钢球的撞击试验 
9 防止火焰蔓延 
在正常条件下或单一故障条件下，火焰不得蔓延到控制阀的外面。图 3 是说明符合性检验方法的流
程图。 
至少采用下列的一种方法来检验是否合格。 
a) 进行可能会导致火焰蔓延到控制阀外面的单一故障条件（见 4.4）下的试验。试验结果应当满足
4.4.4.3的符合性判据。  
b) 按9.1的规定检验是否消除或减少控制阀内的引燃源。  
c) 按9.2的规定检验能否在一旦出现着火，火焰被控制在控制阀内。  
这些供选择的方法可以全部在一台控制阀上使用， 也可以针对不同的危险源或针对控制阀的不同部
位在各台控制阀上采用。 
注1：方法b)和c)是基于执行了规定的设计准则，相反，方法a)则是完全依靠单一故障条件下的试验。  
注2：关于防电池引起的着火见12.2。 GB ××××.4—×××× 
25 
 
图3  说明防止火焰蔓延要求的流程 
9.1 消除或减少控制阀内的引燃源 
注： 对控制阀中不能被划分成限能电路（见9.3）的所有电路被认为是着火的引燃源，在这种情况下采用9a）方法或9 b）
方法。 
就每一个引燃源的引燃危险而言，如果满足下列要求，则认为引燃危险和着火出现率已被减小到允
许的水平。 
a) 或者 1），或者 2） 
1） 按 9.3 的规定，限制控制阀的电路或零部件可获得的电压、电流和功率。 
按 9.3 的规定,通过测量受限制的能量值来检验是否合格。  
2） 不同电位的零部件之间的绝缘满足基本绝缘的要求，或能证明桥接绝缘不会导致引燃。  
通过目视检查，如有怀疑，通过试验来检验是否合格。 b) 在设计成产生热量的电路中，当进行可能会导致引燃的任何单一故障条件（见 4.4）下的
试验未出现引燃。 
通过进行 4.4 的相关试验，采用 4.4.2 的判据来检验是否合格。 
9.2 一旦出现着火，将火焰控制在控制阀内 
如果控制阀和控制阀的外壳符合 9.2.1 的结构要求， 则认为火焰蔓延到控制阀外面的危险已被减小
到允许的水平。 
通过目视检查以及按 9.2.1 的规定来检验是否合格。 
9.2.1 结构要求  
应当符合下列结构要求。 a) 绝缘导线应当具有相当于 GB/T5169.16-2 008 规定的 V-1 或更优的可燃性等级。连接器和安装 
 26 元器件的绝缘材料应当具有 GB/T5169. 16-2008 规定的 V-2 或更优的可燃性等级（又见 12.7
印制板的要求）。 
通过检查有关材料的数据，或对相关零部件的三个样品进行 GB/T5169.16-2008 规定的 V试验，来
检验是否合格。样品可以是下列规定的任何一种样品：  
1） 整个零部件；  
2） 零部件的截取部分，要包含有壁厚最薄的和有任何通风孔的部分；  
3） 符合 GB/T5169.16-2008 的样品。  
b) 外壳应当符合下列要求。 
1） 外壳底部应当无开孔。 
2） 外壳侧面包含在图 4 斜线 C 区域范围不得开孔。 
3） 外壳应当用金属（镁除外）材料制成，或者用可燃性等级为 GB/T5169 .16-2008 规定的 V-1
或更优的非金属材料制成 
4） 外壳应当具有足够的刚性。  
通过目视检查检验是否合格。如有怀疑，要求 b）3）的可燃性等级按照 a）中的要求进行检验。  
 
 
  A——被认为是危险着火源的控制阀的零部件和元器件。如果它是未另外防护的，或者是用其外壳进行局部防护的
元器件的未防护部分，则该零部件和元器件包括控制阀的整个零部件和元器件。 
B——A的轮廓线在水平面上的投影。 C——斜线，用来划出结构要符合9.2.1b)1)和9.2.1b)2)规定的外壳底部和侧面的最小区域。该斜线围绕A的周边的
每一点，以及相对于垂线呈5 °夹角投射，其取向要确保能划出最大的面积。 
D——结构要符合 9.2.1b)1)规定的底部的最小区域。 
图4 结构要符合 9.2.1b)1)规定的外壳底部的区域 
9.3 限能电路 
限能电路是符合下列所有判据的电路：  
GB ××××.4—×××× 
27 a） 出现在电路中的电位不大于 30V 有效值和 42.4 V 峰值，或者直流 60V。 
b） 用下列之一的方法来限制能出现在电路中的电流： 
1） 由自身限制或用阻抗限制最大可获得电流，使其不会超过表 8 的相关规定值； 
2） 用符合表 9 规定的过流保护装置限制电流； 
3） 用调节网络限制最大可获得电流， 使其在正常条件下或在调节网络中出现的单一故障条件
下不会超过表 8 的相关规定值。 
c） 至少采用基本绝缘与会产生超过上述判据 a)和b)的能量值的其他电路隔离。 
如果使用过流保护装置，则该过流保护装置应当是某种熔断器或某种不可调的非自复位机电装置。  
通过目视检查，以及在下列条件下，通过测量出现在电路中的电位、最大可获得电流来检验是否合
格：  
1） 在使电压达到最大的负载条件下测量出现在电路中的电位； 
2） 加上能产生最大电流值的阻性负载（包括短路），在工作 60s 后测量输出电流。 
表8 最大可获得电流值的限值 
开路输出电压U/V  
最大可获得电流/A AC  有效值 DC 峰值（见注） 
U≤20 
 
20＜U≤30 
 U≤20 
 
20＜U≤30 
 U≤28.3 
 
28.3＜U≤42.4 
 8 
 
8 
 
/
注：峰值适用于非正弦波形的交流电和纹波超过  10%的直流电。  
表9 过流保护装置 
出现在电路中的电位U/V  
过流保护装置在不大于 
120s 后断开的电流/A 
（见注 2 和注 3） AC  有效值 DC 峰值（见注 1） 
U≤20 
20＜U≤30 U≤20 
20＜U≤60 U≤28.3 
28.3＜U≤42.4 10 
200/U 
注1：峰值适用于非正弦波形的交流电和纹波超过 10%的直流电。  
注2：该评估值是基于所规定的保护装置的时间－电流分断特性， 与额定分断电流是有区别的 （例如 ANSⅠ/UL 248-14
的 5A 熔断器，规定为  10A 和 10A 以下在  120s 熔断，而  GB 9364 的 T 型 4A 熔断器，规定为  8.4A 和
8.4A 以下在 120s 熔断。） 
9.4 对装有可燃性流体控制阀的要求 
装在控制阀分组件内的可燃性流体在正常使用条件下或单一故障条件下不得导致火焰蔓延。  
如果满足下列之一的要求，则认为由可燃性流体导致的危险已减小到允许的水平。  
a) 在正常条件或单一故障条件下， 可燃性流体表面的温度和与可燃性流体表面接触的零部件的温
度要限制在不超过 t-25℃的温度下，其中 t为可燃流体的燃点 [见10.3b]]。 
注 ：燃点是指将某种流体加热（按规定的条件）到使其表面的蒸汽和（或）空气混合物在施加和撤离外部火焰时
能使火焰维持至少5s的温度。 
b) 要将可燃性流体的液量限制在不可能导致火焰蔓延的液量。  
c) 如果可燃性流体能被引燃，则火焰要受到控制，以防止火焰蔓延到设备的外面。应当提供详细 
 28 的使用说明，规定减小危险的适用程序（见 5.4.4）。 
通过目视检查，以及按 10.4的规定，通过温度测量来检验是否符合 a)和b)的要求。  
按4.4.2的规定来检验是否符合 c)的要求。  
注 ：对具有危险燃烧产物的可燃性流体，可以变通改用具有类似燃烧特性的不同可燃性流体。 
9.5 过流保护 
与电网电源连接的控制阀应当用熔断器、断路器、热切断器、阻抗限制电路或类似装置来进行保护，
防止控制阀出现故障时从电网获得过大的能量。 这种保护是要限制故障的进一步发展以及着火和火焰蔓
延的可能性。过流保护装置也能在故障情况下提供防电击保护。  
过流保护装置不得装在保护导线上，熔断器或单极断路器不得装在多相控制阀的中线上。  
注：过流保护装置（例如熔断器）最好要装在所有供电导线上。如果使用多个熔断器作过流保护装置，则熔
断器座应当彼此靠近安装，这些熔断器应当具有相同的额定值和特性。过流保护装置，包括电源开关最好要装在控制阀中的电网电源电路的供电一侧。已认识到，在产生高频的控制阀中，还需要在电网电源与过流保护装置之间装上干扰抑制元件。 
控制阀中的过流保护装置是可以任选的，如果不安装过流保护装置，则制造厂说明书应当规定在外
部设施中要求过流保护装置。  
通过目视检查来检验是否合格。  
10 设备的温度限值和耐热 10.1 对防灼伤的表面温度限值 
在 40℃的环境温度下，易接触表面的温度在正常条件下不得超过表 10的规定值。  
在最高额定环境温度下或在单一故障条件下，如果易接触表面温度超过表 10规定的温度值，则制
造厂应该在说明书中给出防止灼伤的警告说明（见 5.4.4），或者在相应位置标有表 1的符号 13。 
用防护装置来防护的，防止受到意外接触的表面不认为是易接触表面，只要该防护装置不用工具就
不能被拆除即可。  
表10 正常条件下的表面温度限值 
 
零部件 限值/℃ 
1、 外壳的外表面  
a) 金属的  
b) 非金属的  
c) 正常使用时不可能被接触的小区域  
2、 旋钮和手柄  
a) 金属的  
b) 非金属的  
c) 正常使用时仅被短时间抓握的非金属零件   
70 
80 
100 
 
55 
70 
85 
按 10.4的规定通过测量，以及通过目视检查防护装置是否能防止意外接触表面，温度是否超过表
10的规定值和是否不用工具就不能拆除来检验是否合格。  
10.2 绕组温度 
注： 将气动执行机构作为分组件的控制阀，不适用本条要求。 
如果因温度过高可能会导致危险，则绕组绝缘材料的温度在正常条件下或单一故障条件下不得超过
表11的规定值。  
在正常使用条件下和在  4.4.2.3 的适用的单一故障条件下，以及在由于温度过高可能导致危险的任
何其他单一故障条件下，按 10.4的规定，通过测量来检验是否合格。  
表11 绕组的绝缘材料 GB ××××.4—×××× 
29 绝缘等级  
（见 GB/T 11021 ） 正常条件  
℃ 单一故障条件  
℃ 
A 
B 
E 
F 
H 105 
130 120 155 180 150 
175 165 190 210 
10.3 其他温度的测量 
就其他条款而言，如果适用，则要进行下列其他温度的测量。除另有规定外，试验要在正常条件下
进行。  
a） 在进行 10.5.1 的试验时，测量非金属外壳的温度（建立供 10.5.2 的试验用的基础温度）。 
b） 用来支撑与电网电源连接的，且用绝缘材料制成的零部件的温度（建立供 10.5.3 的试验 a）
用的温度）。 
c） 电流超过 0.5A 的，以及如果在接触不良的情况下会散发大量热量的载流零部件的温度（建立
供 10.5.3 的试验 a）用的温度）。 
10.4 温度试验的实施 
控制阀应当在基准试验条件下进行试验。除了本部分规定的特殊的单一故障条件外，要遵守制造厂
说明书规定的有关通风、间歇使用的限值等。  
最高温度可以通过在基准试验条件下测量温升，然后将该温升值加上 40℃，或加上最高额定环境温
度（如果温度更高）来确定。  
10.5 耐热 10.5.1 电气间隙和爬电距离的完整性  
注： 将气动执行机构作为分组件的控制阀，不适用本条要求。 
当控制阀在环境温度 40℃或最高额定环境温度（如果温度更高）下工作时，其电气间隙和爬电距离
应当符合 6.7的要求。  
如果对控制阀是否产生大量的热量有怀疑，则要使控制阀在 4.3的基准试验条件下，但环境温度为
40℃或最高额定环境温度（如果温度更高） ，通过控制阀工作来进行检验。在本试验后，电气间隙和爬
电距离不得减小到小于 6.7的要求值。  
如果外壳是非金属材料的，则要在上述为 10.5.2的目的而进行试验时测量外壳零部件的温度。  
10.5.2 非金属外壳  
非金属材料的外壳应当能耐高温。  
在经过下列之一的处理后，通过试验来检验是否合格。  
a） 非工作处理。控制阀不通电，在 70℃ ±2℃或在比 10.5.1 的试验时测得的温度高 10℃ ±2℃的温
度下（取其较高的温度）贮存 7h。如果控制阀装有用这种处理方法可能会受到损坏的元件,则可以对空外壳进行处理,然后在处理结束时装好控制阀。 
b） 工作处理。控制阀在 4.3 的基准试验条件下工作，但环境温度要比 40℃高 20℃ ±2℃，或比最
高额定环境温度（如果高于 40℃）高 20℃ ±2℃。 
在经过处理后，控制阀应当能通过 8.1和8.2的试验，此外，由电网电源供电的控制阀，其危险带
电零部件不得成为可触及，以及如有怀疑，则再另外进行 6.8的试验（但不进行潮湿预处理） 。 
10.5.3 绝缘材料  
注： 将气动执行机构作为分组件的控制阀，不适用本条要求。  
 30 绝缘材料应当有适当的耐热能力。  
a） 对用来支撑与电网电源连接的且用绝缘材料制成的零部件，应当采用控制阀内一旦发生短路而
不会导致危险的绝缘材料制成。 
b） 如果在正常使用时，端子承载电流超过 0.5A，以及如果在不良接触的情况下散发大量的热量，
则支撑这些端子的绝缘件应当采用其软化程度不会达到可能导致危险或进一步短路的材料来制成。  
在有怀疑的情况下，通过检查材料的数据来检验是否合格。如果材料数据不能令人确信，则要进行
下列之一的试验。  
1） 采用至少 2.5mm 厚的绝缘材料样品，用图 5 的试验装置来进行球压试验。试验在加热箱
内进行，箱内温度为按 10.3b）或10.3c)的规定测得的温度 ±2℃，或125℃ ±2℃，取其较
高的温度。对被试零部件的支撑要确保使其上表面呈水平状态，然后使试验装置的球面部分以 20N 的力压在该表面上。1h 后取下试验装置，并将样品浸入冷水中，使样品在 10s内冷却到接近室温。由球体引起的压痕的直径不得超过 2mm。 
注 1： 如有必要，可以使用零部件的两个或多个截取部分来获得所要求的厚度。  
注 2： 对骨架，仅支撑或保持端子在位的那些部分才需要进行该试验。  
2） GB/T 1633 的方法 A 的维卡软化试验。维卡软化温度至少应当为 130℃。 
 
1——被试部分； 
2——试验装置的球形部分； 3——支撑件 
图5 球压试验装置 
 
11 防流体危险 11.1 概述 
由于控制阀是用于对流体进行控制的设备，应当在设计上对操作人员或周围环境提供在正常使用时
可能遇到的流体危险的防护。  
注： 可能会遇到的流体分为三类： 
a） 连续接触的流体，如预定流过控制阀的流体； 
b） 偶然接触的流体，例如清洗液； 
c） 无意中（不希望）接触的流体，制造厂无法对类似情况采取措施。  
可以不考虑诸如清洗液（但制造厂规定的清洗液除外）和饮料之类的液体。  
通过 11.2～11.6的处理和试验来检查是否合格。  
11.2 清洗 
如果制造厂规定了清洗处理，则该处理方法不得导致直接的危险、电气危险，或者因腐蚀原因或使GB ××××.4—×××× 
31 保证安全的结构件强度降低的其他原因导致的危险。  
按制造厂说明书的规定，如果规定了清洗处理，则通过对设备清洗三次来检验是否合格。  
对于电网电源供电的控制阀，如果在该处理后，立即发现可能导致危险的零部件有受潮迹象，则控
制阀应当能通过 6.8的电压试验（但不进行潮湿处理） ，而且可触及零部件不得超过 6.3.1的限值。  
11.3 洒落 
如果正常使用时液体可能会洒落到控制阀中，则控制阀在设计上应当确保不会发生危险，例如由于
绝缘或危险带电的内部无绝缘的零部件受潮带来的危险。  
应当通过目视检查来检验是否合格，如有怀疑，用 0.2L的水从 0.1m的高度以 15s的时间平稳地倒
在液体有可能接触到电气零部件的每个部位上。在该处理后，控制阀立即进行的 6.8的电压试验（但不
进行潮湿预处理）应能通过，而且可触及零部件不得超过 6.3.1的限值。  
11.4 电池电解液 
对于使用电池的控制阀，电池的安装应当确保电池电解液的泄漏不会损害安全。  
通过目视检查来检验是否合格。  
11.5 特殊保护的设备 
如果制造厂对控制阀按符合 GB4208-2008 规定的防护等级来规定和标志，则控制阀防进水应当达
到规定的等级。  
通过目视检查以及通过对设备进行 GB4208-2008 规定的相应的处理来检验是否合格。在该处理后，
将电动执行机构作为分组件的控制阀应当能通过 6.8的电压试验（但不进行潮湿预处理） ，而且可触及
零部件不得超过 6.3.1的限值。  
11.6 高压渗漏和破裂 
在正常使用或单一故障条件下，控制阀的零部件不得由于破裂或渗漏而导致危险。  
通过下列液压试验来检验是否合格：  
试验压力为公称压力的 1.5倍（见 GB/T 4213-2008 ）。压力逐渐升高到规定的试验值，然后保持该
压力值不少于 3min。试验期间样品不得出现破裂、发生永久（塑性）变形或不能有肉眼可见的渗漏。
除了在低于要求的试验压力值 40%的压力下，或在低于最高允许工作压力下（取其较大的压力）发生
密封处渗漏外，试验时发生密封处渗漏不认为构成失效。  
12 爆炸和内爆的防护 12.1 元器件  
如果控制阀及其分组件内安装了因过热或过载易于引起爆炸的元器件，未装有压力释放装置，控制
阀外壳的强度应能确保不会对操作人员造成危险（见 7.3飞散的零部件） 。 
压力释放装置的位置应当确保在卸荷时不会给操作人员造成危险。其结构应当确保任何压力释放装
置不会被阻塞。  
12.2 电池和电池的充电  
电池不得由于过度充电、放电或由于电池安装时极性不正确而引起爆炸或出现着火危险。如果有必
要，控制阀中应当提供防护，除非制造厂的说明书规定，该控制阀只能使用具有内部保护的电池。  
如果由于装上错误型号的电池（例如，如果规定要装具有内部保护的电池）可能会引起爆炸或着火
危险，则应当在电池舱、安装支架上或在其近旁标上警告标记，而且还应当在制造厂说明书中给出警告语句。可接受的标志是表 1的符号 14。 
如果控制阀具有能对可充电电池充电的装置，且如果不可充电电池有可能被安装和连接在电池舱
内，则应当在电池仓内或其近旁标上标志（见 5.2）。该标志应当给出警告，防止对不可充电电池充电，
同时还应当标出能与充电电路一起使用的可充电电池的型号。可接受的标志是表 1
的符号 14。 
电池舱的设计应当做到不可能因可燃性气体的积聚而引起爆炸和着火。  
为确认某一元器件失效不会导致爆炸或着火危险，通过目视检查，包括检查电池数据来检验是否合 
 32 格。如有必要，在其失效有可能导致这种危险的任何一个元器件上（电池本身除外）进行短路或开路试
验。  
对预定要由操作人员来更换的电池，试着反极性安装一块电池，应当无危险发生。  
12.3 额定高压设备  
见11.6。 
13 元器件 13.1 概述 
如果涉及安全，则元器件应当按其规定的额定值使用，除非已作出特定的例外规定。元器件应当符
合下列之一的要求：  
a） 某个相关的国家标准或 IEC 标准的适用的安全要求，不要求符合该元器件标准的其他要求。如
果对应用有必要，则元器件应当承受本部分的试验，但不需要再进行已在检验元器件标准符合性时完成的等同或等效的试验； 
b） 本部分的要求，以及如果对应用有必要，相关的国家标准或 IEC 元器件标准任何附加的适用的
安全要求； 
c） 本部分的要求，如果无相关的国家标准或 IEC标准； 
d） 某个非国家标准或 IEC标准的适用的安全要求。这些适用的安全要求至少要与相关的国家标准
或 IEC 标准的适用的安全要求相当，只要该元器件已由经认可的检测机构按该非国家标准或IEC 标准获得批准即可。 
注： 即使试验采用非国家标准或IEC标准，只要试验已由经认可的检测机构完成并确认符合适用的安全要求就无需
重新进行试验。 
图6是表示符合性检验方法的流程图。  
通过目视检查，以及如有必要，通过试验来检验是否合格。对电动机和变压器，如已经通过 4.4.2.3， 
4.4.2.5、13.2和13.3适用的试验，则无需再进一步试验。  GB ××××.4—×××× 
33 
 
图6 符合性选项 13.1a)、b)、c）和 d）的流程图 
 
13.2 电动机 
在单一故障条件下，电动机绕组的温度不得超过表 11的限值。  
在4.4.2.3的故障条件下，按10.2的规定，测量单一故障条件下的温度来检验是否合格。 
13.3 在控制阀外部试验的电源变压器 
如果电源变压器在控制阀外部进行试验（见 4.4.2.5）可能会影响试验结果，则应当在与控制阀内相
同的环境条件下进行试验。  
通过 4.4.2.5规定的短路和过载试验，然后通过 4.4.4.1 b) 和c)的试验来检验是否合格。如果对变压
器安装在控制阀内能否通过 4.4.4和10.2的其他试验有任何怀疑，则要重新对安装在控制阀内部的变压
器进行试验。  
13.4 印制线路板 
印制线路板应当采用可燃性等级为 GB/T5169.16-2008 的 V-1 或更优的材料。  
通过检查材料的数据来检验可燃性额定值是否合格。另一种可供选择的方法是，在三个相关零部件
的样品上，通过进行 GB/T5169.16-2008 规定的 V试验来检验是否合格。样品可以是下列规定的任一种
样品：  
a） 完整的零部件； 
b） 零部件的截取部分，包括壁厚最薄的和带有任何通风孔的区域；  
 34 c） 符合 GB/T5169.16-2008  规定的样品。 
13.5 用作瞬态过压限制装置的电路和元器件 
如果在控制阀内采取对瞬态过压进行抑制的措施，则任何过压限制元器件或电路应当承受表 12中
适用的脉冲承受电压， 10个正极性脉冲和 10个负极性脉冲， 脉冲间隔时间最长为 1min，脉冲由 1.2/50μs
脉冲发生器（见 GB/T 16927 ）产生。该脉冲发生器应当产生 1.2/50μs的开路电压波形和  8/20μs的短路
电流波形，且输出阻抗（峰值开路电压除以峰值短路电流）应当符合表 13的规定。  
对测量电路，试验电压在表 12中作出规定。对其他电路，试验电压与测量类别Ⅱ的规定值相同  
表12 脉冲承受电压 
电网电源标称相线-中线电压/V 
(交流或直流) 规定的脉冲承受电压/V 
测量类别 
Ⅱ Ⅲ Ⅳ 
50 500 800 1500 
100 800 1500 2500 
150 1500 2500 4000 
300 2500 4000 6000 
600 4000 6000 8000 
1000 6000 8000 12000 
表13 脉冲发生器的输出阻抗 
测量类别 输出阻抗/Ω 
Ⅲ和 IV 
Ⅱ 2 
12 （见注） 
注：可以在较低阻抗的发生器上串联电阻，使阻抗增加到该相应的数值。 
通过上面的试验来检验是否合格，试验后应当没有过载迹象，或者不得出现元器件性能的劣变。  GB ××××.4—×××× 
35 附 录 A 
（规范性附录） 
接触电流的测量电路 
（见6.3） 
注： 本附录是以GB/T 12113 规定的测量接触电流的程序为基础的，该标准也规定了测试电压表的特性。 
A.1 频率小于或等于 1MHz的交流和直流的测量电路 
用图 A.1的电路测量电流，并用下面公式计算：  
500UI=
 
式中：  
I——电流，单位为安培（ A）； 
U——电压表指示的电压，单位为伏特（ V）。 
该电路代表人体阻抗和补偿人体生理反应随频率的变化。  
R1
R2R3C1
C2 V
 
R1 = 1 500 Ω  
R2 = 500 Ω  
R3 = 10 k Ω  
C1 = 0,22 μF  
C2 = 0,022 μF  
 
图 A.1 频率小于或等于 1MHz 的交流和直流测量电路 
A.2 频率小于或等于 100Hz的正弦交流和直流的测量电路 
当频率不超过 100Hz时，用图 A.2的任一电路测量电流，当用电压表时，电流由下式计算：  
2000UI=
 
式中：   
 36 I——电流，单位为安培（ A）； 
U——电压表指示的电压，单位为伏特（ V）。 
该电路代表频率不超过 100Hz时的人体阻抗。  
注：  2000Ω的阻值包括测量仪表的阻抗。  
R V
AR
 
R = 2 000 Ω  
图 A.2 频率小于或等于 100Hz的正弦交流和直流测量电路 
A.3 高频电灼伤电流的测量电路 
用图 A.3的电路测量电流，并按下式计算：  
500UI=
 
式中：  
I——电流，单位为安培（ A）； 
U——电压表指示的电压，单位为伏特（ V）。 
该电路补偿高频对人体生理反应的影响。  
VR1
R2C1
 
R1 = 1 500 Ω  
R2 = 500 Ω  
C1 = 0,22 μF  
 
图 A.3 电灼伤电流测量电路 
A.4  潮湿接触电流的测量电路 
用图  A.4 的电路测量潮湿接触电流，并按下式计算：  
500UI=
 GB ××××.4—×××× 
37 式中：  
I——电流，单位为安培（ A）； 
U——电压表指示的电压，单位为伏特（ V）。 
该电路代表无皮肤接触电阻的人体阻抗。  
VR1
R2C1
 
R1 = 375 Ω  
R2 = 500 Ω  
C1 = 0,22 μF  
 
图 A.4 潮湿接触电流测量电路  
 38 附 录 B 
（规范性附录） 
标准试验指 
（见6.2） 
附录 B（规范性附录）标准试验指（见 6.2） 
单位为毫米  ∅50
∅1280
20
 
指尖的尺寸和公差见图 B.2。 
图 B.1 刚性试验指（GB/T 16842 的试具11） 
 
单位为毫米  GB ××××.4—×××× 
39  
1——绝缘材料；  
2——AA 剖面；  
3——BB 剖面；  
4——手柄；  
5——档板；  
6——球形；  
7——细节  X（示例）； 
8——侧视图；  
9——所有边缘倒角  
未规定公差的尺寸的公差为：  
——对角度： −100
' 
——对线性尺寸：  
≤25mm 时：−00
,05mm 
＞25mm 时： ±0.2mm 
试验指材料：经过热处理的钢材等。  
该试验指的两个关节可以弯曲  (90010+)° 但是只可以在同一平面内弯曲。   
 40 为了使弯曲角度限制在  90°，采用销和槽的解决办法仅仅是各种可能解决的途径之一。由于这一原因，所以图中未
给出这些细节的尺寸和公差。实际设计应当保证  (90010+)° 的弯曲角。  
图 B.2 铰接式试验指（GB/T 16842 的试具B） GB ××××.4—×××× 
41 附 录 C 
（规范性附录） 
电气间隙和爬电距离的测量 
附录 C（规范性附录）电气间隙和爬电距离的测量  
例1至例 11中规定的、适用于各种实例的沟槽宽度 X按不同的污染等级规定如下。  
下面的例子中规定的尺寸 X有一个最小值，取决于表 C.1给出的污染等级。  
表 C.1 污染登记表 
污染等级 尺寸 X 最小值/mm 
1 0.25 
2 1.0 
3 1.5 
如果所涉及的电气间隙小于 3mm，则最小尺寸 X可减小到该电气间隙的三分之一。  
测量电气间隙和爬电距离的方法在下面例 1至例 11中说明。这些例子不区分裂缝和沟槽也不区分
绝缘的类型。  
需要做出以下一些假定：  
a) 如果跨越沟槽的宽度大于或等于 X，爬电距离要沿沟槽的轮廓线进行测量（见例 2）。 
b) 假定任何凹槽桥接有一段长度等于 X的绝缘连杆，而且桥接在最不利的位置（见例  3）。 
c) 在相互间能处于不同位置的零部件之间测量电气间隙和爬电距离时，要在这些零部件处于
最不利的位置测量。  
<X mm
 
例1所测量的路径包含一条任意深度，宽度小于 X、槽壁平行或收敛的沟槽。  
直接跨沟槽测量爬电距离和电气间隙。  
≥Xmm
 
例2所测量的路径包含一条任意深度，宽度等于或大于 X、槽壁平行的沟槽。   
 42 电气间隙就是 “视线 ”距离。爬电距离是沿沟槽轮廓线伸展的通路。  
=Xmm
 
例3所测量的路径包含一条宽度大于 X的V形沟槽。  
电气间隙就是 “视线 ”距离。  
爬电距离是沿沟槽轮廓线伸展的通路，但沟槽底部用长度为 X的连杆 “短接 ”。 
 
例4所测量的路径包含一根肋条。  
电气间隙是越过肋条顶部最短直达空间通路。爬电距离是沿肋条轮廓线伸展的通路。  
<X mm <Xmm
   
例5所测量的路径包含一条未粘合的接缝，该接缝的两侧各有一条宽度小于 X的沟槽。  
爬电距离和电气间隙是如图所示的 “视线 ”的距离。  GB ××××.4—×××× 
43 ≥Xmm ≥Xmm
 
例6所测量的路径包含一条未粘合的接缝，该接缝的两侧各有一条宽度大于或等于 X的沟槽。  
电气间隙是 “视线 ”的距离。  
爬电距离是沿沟槽轮廓线伸展的通路。  
≥Xmm <X mm
 
例7所测量的路径包含一条未粘合的接缝，该接缝的一侧有一条宽度小于 X的沟槽，另一侧有一条宽度等于或大于
X的沟槽。  
爬电距离和电气间隙如图所示。  
 
例8通过未粘合接缝的爬电距离小于越过挡板的爬电距离。  
电气间隙是越过挡板顶部最短直达空间距离。   
 44 =X mm
 
例9由于螺钉头与凹槽槽壁之间的空隙太窄，所以不必考虑该空隙。  
 >Xmm
 
例10由于螺钉头与凹槽槽壁之间的空隙足够宽，所以必须考虑该空隙。  
当该空隙的距离等于  X 时，爬电距离的测量值就是从螺钉到槽壁的距离。  
 >X mm >Xmm
dC
D
 
例11  C为一浮地零部件。  
电气间隙和爬电距离 d+D。 
爬电距离  
                    电气间隙  
图 C.1 电气间隙和爬电距离测量方法的例子 
 
 
  GB ××××.4—×××× 
45  
        
附 录 D 
（规范性附录） 
其间规定绝缘要求的零部件 
（见6.4 和6.5.2） 
附录 D（规范性附录）其间规定绝缘要求的零部件（见  6.4 和 6.5.2） 
下列符号在图 D.1至D.3中用来表示：  
a) 要求：  
B 要求基本绝缘；  
D 要求双重绝缘和加强绝缘。  
b) 电路和零部件：  
A 与保护导体端子不连接的可触及零部件；  
H 正常条件下是危险带电的电路；  
N 正常条件下不超过  6.3.2 限值的电路；  
R 与基本绝缘组合形成保护阻抗的高阻抗 [见 6.5.3c）]； 
S 保护屏；  
T 可触及的外部端子；  
Z 次级电路的阻抗。  
所给出的次级电路也可以被认为只是零部件。   
 46  
BD 
B
Z A 
A 
D 
B 
S BDD A 
A 
B DR 
Ba) b)
c) d)H 
H H
H
 
图 D.1a）至d） 危险带电电路与正常条件下不超过 6.3.2 限值且具有可触及零部件的外部端子
的电路之间的防护 
 
B
B  R 
R N 
T
B  
S D 
 
B
D 
 
BZ e) f)
g) h)H 
H H
H N N 
N T
TTT
TTT
 
图 D.1e）至h） 危险带电电路与正常条件下不超过 6.3.2 限值且具有外部端子的其他电路之间
的防护 GB ××××.4—×××× 
47  
 不与其他可触及零部
件相连的可触及零部
件 
D a) b)
B
B不与其他可触及零部
件相连的可触及零部
件 
 
图 D.2a）和b） 不与其他可触及零部件相连的可触及件对内部危险带电电路的防护 
 
 D
 B 
B c) d)
N N T
TT
T
 
图 D.2c）和d） 正常条件下不超过 6.3.2 限值的次级电路的可触及端子对初级危险带电电路的
防护 
注：图 D.2c）和 D.2d）所示的电路也可以有其他防护措施，例如保护屏、电路保护连接（见 6.5.1）和保护阻抗（见
6.5.3）。 
X
H1 H2T T
T T
 
图 D.3 两个危险带电电路的外部可触及端子的防护 
注：未与保护导体端子连接的可触及零部件和两个危险带电电路中任一电路之间的绝缘要求如图  D.1a）至  D.1d）
所示。  
X的试验电压按下面最严酷的一种情况来确定： 
B（基本绝缘） —如果危险带电电路H1和危险带电电路H2两者是已连接好的，则试验电压根据电路
之间的绝缘所承受的最高额定工作电压来确定； 
D（双重绝缘） —如果危险带电电路H1是已连接好的，危险带电电路H2的端子在进行连接时又是可
触及的，则试验电压根据危险电路H1的绝缘所承受的最高额定工作电压来确定； 
D（双重绝缘） —如果危险带电电路H2是已连接好的，危险带电电路H1的端子在进行连接时是可触
及，则试验电压根据危险电路H2的绝缘所承受的最高额定工作电压来确定。  
 48 附 录 E 
（规范性附录） 
污染等级的降低 
附录 E（规范性附录）污染等级的降低  
表  E.1 通过采用附加防护使内部环境污染等级的降低。 
附加防护 从外部环境污染等级 
2降至 从外部环境污染等级 
3 降至 
采用GB 4208 的IPX4外壳 2 2 
采用GB 4208 的IPX5或IPX6外壳 2 2 
采用GB 4208 的IPX7或IPX8外壳 2（见注） 2（见注） 
采用气密密封的外壳 1 1 
采用连续加热 1 1 
采用密封 1 1 
采用使用涂层 1 2 
注：如果电动执行机构制造时已确保其内部是低湿度的， 且说明书又规定， 在打开外壳后再次合上外壳时，
必须在湿度受控的环境中进行或者必须使用干燥剂，则污染等级就能降至 1级。  
 
   GB ××××.4—×××× 
49 附 录 F 
（规范性附录） 
例行试验 
                                         
电动执行机构作为控制阀的分组件，如果是控制阀中唯一一个由电网电源供电的分组件，则在电动
执行机构通过本部分规定的例行试验后，控制阀无须进行 F.1至F.3的重复试验。  
除非能清楚地表明其试验结果在后续的制造阶段是有效的，否则应当使用完全组装好的控制阀来进
行试验。进行试验时不得拆掉控制阀电线、改装或拆开控制阀，但是如果接线罩盖对试验有影响，则应当将其拆下。控制阀在试验期间不得通电。  
控制阀不需要包上金属箔，也不需要进行潮湿预处理。  
F.1保护接地  
注：  将气动执行机构作为分组件的控制阀，不适用本条要求。 
控制阀的保护导体端子与外壳之间，以及与保护导体端子相连的所有可触及导电零部件之间进行接
地连续性试验，试验电流值不作规定。  
F.2电网电源电路  
注： 将气动执行机构作为分组件的控制阀，不适用本条要求。 
在一端为连接在一起的电网电源端子，以及另一端为连接在一起的所有可触及导电零部件之间，施
加 6.8 规定的（但不进行潮湿预处理）对应于基本绝缘的试验电压。就本标准而言，预定要与其他设
备的非带电的电路相连的任何输出端子的接触件被认为是可触及导电零部件。  
试验电压应当在 2s内升至规定值，并至少保持 2s。 
不得出现击穿或重复的飞弧，不考虑电晕效应和类似现象。  
F.3其他电路  
控制阀的输入 /输出端子与可触及导电零部件之间施加试验电压， 施加的电压值为工作电压的 1.5倍。
如果电压限制（箝位）装置在低于 1.5倍的工作电压下动作，则施加的电压值为 0.9倍的箝位电压，但
不小于工作电压。  
不得出现击穿或重复的飞弧，不考虑电晕效应和类似现象。  
F.4压力试验  
控制阀应通过下列压力试验来检验是否合格：  
试验压力为公称压力的 1.5倍（ GB/T 4213 ）。压力逐渐升高到规定的试验值，然后保持该压力值不
少于 3min。试验期间样品不得出现破裂、发生永久（塑性）变形或不能有肉眼可见的渗漏。除了在低
于要求的试验压力值 40%的压力下，或在低于最高允许工作压力下（取其较大的压力）发生密封处渗
漏外，试验时发生密封处渗漏不认为构成失效。