1 
 PROYECTO REGLAMENTO TÉCNICO SOBRE 
CILINDROS DE ALTA PRESIÓN PARA ALMACENAMIENTO DE GA S NATURAL COMPRIMIDO (GNC) 
UTILIZADO COMO COMBUSTIBLE PARA VEHÍCULOS AUTOMOTOR ES Y DISPOSITIVOS DE SUJECIÓN 
DE CILINDROS PARA GNC 
 
 
Artículo 1º Objeto .-  El presente Reglamento Técnico tiene por finali dad establecer las características 
técnicas y de rotulado que deben cumplir para su pr oducción, importación y  comercialización, los 
cilindros de alta presión para almacenamiento de Ga s Natural Comprimido (GNC) a instalarse en los 
vehículos automotores que funcionan con Gas Natural  Comprimido como combustible, así como, los 
dispositivos de sujeción de cilindros; tanto de fab ricación nacional como importados. 
 
Este Reglamento Técnico tiene como objetivo estable cer las condiciones de seguridad que deben 
cumplir los cilindros para vehículos que funcionan con Gas Natural Comprimido (GNC), así como, los 
dispositivos de sujeción de cilindros con el fin de  salvaguardar la salud y seguridad de las personas y 
la seguridad de las instalaciones, así como, preven ir prácticas que puedan inducir a error a los 
consumidores.  
 
Artículo 2º Campo de aplicación .- 
 
2.1 El presente Reglamento Técnico se aplica a los cilindros de alta presión fabricados de acero, 
aluminio o material no metálico sin soldadura, para  el almacenamiento de gas natural comprimido 
utilizado como combustible para vehículos automotor es, para los tipos de cilindros que se indican a 
continuación. El presente Reglamento no incluye los  cilindros de acero inoxidable o soldados 
 
2.1.1 GNC-1 Cilindros metálicos; 
 
2.1.2 GNC-2 Cilindros con filamento continuo impreg nado de resina (recubrimiento circunferencial) 
con cilindro interno metálico; 
 
2.1.3 GNC-3 Cilindros con filamento continuo impreg nado de resina (recubrimiento total) con 
cilindro interno metálico; 
 
2.1.4 GNC-4 Cilindros con filamento continúo impreg nado con resina (totalmente compuestos) y 
cilindro interno no metálico. 
 
Este Reglamento Técnico se aplica a los cilindros y  dispositivos de sujeción a ser utilizados en los 
tipos de vehículos clasificados de acuerdo a la cla sificación vehicular establecida en Decreto Supremo  
No 058-2003-MTC 1 y sus normas modificatorias. 
 
2.2 El presente Reglamento Técnico se aplica a todo  soporte destinado a la sujeción de cilindros 
para GNC, ubicados tanto en el interior del vehícul o como bajo el chasis.  
 
2.3 Partida Arancelaria: El presente Reglamento Téc nico aplica a los productos comprendidos 
en las siguientes partidas arancelarias 2: 
 
                                                           
1 Decreto Supremo N o 058-2003 que aprueba el Reglamento Nacional de Vehí culos, publicado en el Diario Oficial El Peruano el  
12 de octubre de 2003  
2 Conforme al Arancel de Aduanas 2007 aprobado media nte Decreto Supremo N o 017-2007-EF, publicado en el Diario Oficial 
El Peruano el 18 de febrero de 2007.   
 
 
 
 
2 
 2.3.1 Partida 7311.00 Recipientes para gas comprimi do o licuado, de fundición, hierro o acero, 
7311.00.10.00 - Sin soldadura y 7311.00.90.00 Los d emás. En estas partidas se aplican sólo a 
recipientes para gas comprimido de acero sin soldad ura.  
 
2.3.2 Partida 7613.00.00.00 Recipientes para gas co mprimido o licuado, de aluminio. En esta partida 
se aplica sólo a recipientes para gas comprimido.  
 
2.3.3 Partida 3923.30  Bombonas (damajuanas), botel las, frascos y artículos similares, 
3923.30.90.00 Los demás. En esta partida se aplica sólo a recipientes para gas comprimido 
 
2.3.4 Partida 73.26 Las demás manufacturas de hierr o o acero. - Forjadas o estampadas pero sin 
trabajar de otro modo: 7326.19.00.00 - Las demás. E n esta partida se aplica sólo para los Dispositivos  
de sujeción para productos considerados en este Reg lamento Técnico en vehículos con gas natural 
comprimido.  
 
Artículo 3º Definiciones .- Para los fines de este Reglamento se aplican las  siguientes definiciones:  
 
3.1 Productor o Fabricante : Persona natural o jurídica responsable del diseño , fabricación y 
ensayo de los productos.  
 
3.2 Distribuidor o comerciante:  Persona natural o jurídica que en forma habitual v ende o provee 
productos destinados finalmente a los consumidores.  
 
3.3 Importador .- Persona natural o jurídica que en forma habitual  importa bienes para su venta o 
provisión en otra forma en el territorio nacional . 
 
3.4 Organismo autorizado (designado) : organismo de evaluación de la conformidad faculta do por 
la autoridad competente para realizar la certificac ión e inspección de la fabricación y ensayos de los  
productos. 
 
3.5 Auto deformación : Procedimiento que consiste en la aplicación de pr esión; utilizado en la 
fabricación de cilindros compuestos con cilindros i nternos metálicos, con lo cual se esfuerza el 
cilindro interno por sobre el punto de fluencia par a provocar una deformación plástica permanente. 
 
NOTA: Como resultado, el revestimiento interior pre senta esfuerzos de compresión y las fibras esfuerzo s de tracción a una 
presión interna de cero. 
 
3.6 Cilindro compuesto : Cilindro fabricado con filamento continúo impregn ado en resina 
enrollado alrededor de un cilindro interno metálico  o no metálico. 
 
NOTA: Los cilindros compuestos con cilindros intern o no metálicos son denominados cilindros totalmente  compuestos. 
 
3.7 Cilindro terminado : Cilindro completo, listo para su uso, típico de u na producción normal, con 
marcas de identificación y revestimiento exterior, incluyendo el aislamiento integral especificado por  
el productor, pero sin aislamiento o protección no integral. 
 
3.8 Cilindro con recubrimiento total : Cilindro con recubrimiento en el cual el devanado  de los 
filamentos de refuerzo se hace tanto en dirección a xial como circunferencial al cilindro. 
 
3.9 Cilindro con recubrimiento circunferencial : Cilindro con recubrimiento en el cual el devanado  
de los filamentos de refuerzo se hace en un patrón substancialmente circunferencial sobre la parte  
 
 
 
 
3 
 cilíndrica del cilindro interno, de modo que el fil amento no soporte ninguna carga significativa en la  
dirección paralela al eje longitudinal del cilindro . 
 
3.10 Cilindro interno : Un cilindro que se usa como recipiente interior, hermético al gas sobre el cual 
las fibras de refuerzo son devanadas como filamento s para alcanzar la resistencia necesaria. 
 
NOTA.- Se describen dos tipos de cilindros internos : los de metal, que están diseñados para compartir la carga con el 
refuerzo y los cilindros internos no metálicos, que  no soportan ninguna parte de la carga . 
 
3.11 Lote (de cilindros compuestos) : Grupo de no más de 200 cilindros, además de los c ilindros 
para los ensayos destructivos; o, si fuera mayor, u n turno de producción sucesivo de cilindros, 
producidos sucesivamente con cilindros internos apr obados, del mismo tamaño, diseño, materiales y 
procesos de fabricación especificados. 
 
3.12 Lote (de cilindros de metal o cilindros intern os): Grupo de no más de 200 cilindros o cilindros 
internos,  además de los cilindros o cilindros inte rnos para los ensayos destructivos; o, si fuera 
mayor, un turno de producción sucesiva de cilindros  o cilindros internos  producidos sucesivamente y 
que tengan el mismo diámetro nominal, espesor de pa red, diseño, material y proceso de fabricación 
especificado, equipo de fabricación, tratamiento té rmico y condiciones de tiempo, temperatura y 
atmósfera durante el tratamiento térmico. 
 
3.13 Lote (de cilindros internos no metálicos):  Grupo de no más de 200 cilindros internos, además 
de los cilindros internos para los ensayos destruct ivos, o, si fuere mayor, un turno de producción 
sucesiva de cilindros internos no metálicos, produc idos sucesivamente y que tengan el mismo 
diámetro nominal, espesor de pared, diseño, materia l y proceso de fabricación especificados. 
 
3.14 Presión de auto deformación : Presión dentro del cilindro recubierto, a la cual  se alcanza la 
distribución necesaria de esfuerzos entre el cilind ro interno y el recubrimiento. 
 
3.15 Presión de rotura : La mayor presión a la que llega el cilindro duran te el ensayo de rotura. 
 
3.16 Presión de llenado : Presión a la cual se llena un cilindro. 
 
3.17 Presión establecida : Presión del gas cuando se alcanza una determinada  temperatura.  
 
3.18 Presión de ensayo : Presión requerida durante un ensayo de presión. 
 
3.19 Presión de trabajo : Presión fija de 200 bar a una temperatura uniform e de 15º C. 
 
3.20 Pre-esforzado : Proceso que consiste en aplicar auto deformación o devanado a tensión  
controlada.  
 
3.21 Recubrimiento : Sistema de refuerzo de filamentos y resina aplica do sobre el cilindro interno. 
 
3.22 Tensión controlada de enrollado : Proceso utilizado para la fabricación de cilindro s 
compuestos con recubrimiento circunferencial,  con cilindro interino de metal, mediante el cual se 
obtienen los esfuerzos de compresión en el cilindro  interno y los esfuerzos de tracción en el 
recubrimiento a una presión interna de cero a travé s del enrollamiento de los filamentos de refuerzo 
a una tensión significativamente alta.  
  
 
 
 
 
4 
 3.23 Temperatura del gas : Temperatura del gas en el cilindro. 
 
3.24 Temperatura establecida : Temperatura uniforme del gas después de disipar c ualquier cambio 
de temperatura provocado por el llenado. 
 
3.25 Vida de servicio : Vida, expresada en años, durante la cual los cili ndros pueden ser utilizados en 
condiciones de seguridad según las condiciones de s ervicio normal. 
 
3.26 Dispositivo de sujeción : Estructura de fijación y soporte del cilindro, co nformada por los 
soportes de apoyo o cunas, las fajas de sujeción, p lanchas de fijación, planchas de elastómeros y 
elementos de fijación (pernos u otros), cuya funció n es la fijación del cilindro en el vehículo. 
    
Artículo 4º  Requisitos Técnicos 
 
4.1 Cilindros.- Los cilindros que se indican en el artículo 2º y que son objeto del presente 
reglamento técnico, deberán cumplir con las caracte rísticas sobre condiciones de servicio, requisitos 
y métodos de ensayo que se establecen en el Anexo A . 
 
4.2 Dispositivos de sujeción.-  Los dispositivos de  sujeción para los cilindros que se indican en el 
artículo 2º y que son objeto del presente reglament o técnico deberán cumplir con las 
especificaciones  y métodos de ensayo que se establ ecen en el Anexo C. 
 
Artículo 5º  Requisitos de rotulado.-  Todo cilindro y dispositivo de sujeción objeto del  presente 
Reglamento Técnico, de fabricación nacional o impor tado, deberá contener como mínimo la 
información que se indica a continuación y dicha in formación deberá colocarse de acuerdo a las 
siguientes disposiciones. 
5.1 Cilindros de alta presión para el almacenamient o de GNC 
 
5.1.1 Información en el cilindro 
 
a) Un texto que indique el uso exclusivo del cilind ro para Gas Natural Comprimido, por ejemplo 
“SOLO GNC”; “GNC” 
 
b) La fecha de vencimiento identificando el mes y a ño, por ejemplo: Las palabras "NO USAR 
DESPUÉS DE XX/XXXX”, donde XX/XXXX identifica el me s y año de vencimiento; 
 
 El período comprendido entre la fecha de despacho y la fecha de vencimiento no debe superar 
la vida de servicio esperada. La fecha de vencimien to se puede aplicar al cilindro al momento 
del despacho, siempre y cuando los cilindros hayan estado almacenados en un sitio seco y sin 
presión interna. 
 
c)  La fecha de fabricación indicando el mes y año;  
 
d) La identificación del productor (razón social o marca); 
 
e) La identificación del cilindro (un número de ser ie exclusivo para cada cilindro); 
 
f) La presión de trabajo y temperatura; 
  
 
 
 
 
5 
 g) La clase de cilindro; 
 
h) Cuando se usen etiquetas, se debe colocar un núm ero de identificación exclusivo y la 
identificación del productor sobre una superficie d e metal a la vista para poder identificar el 
cilindro si se destruyera la etiqueta. 
 
La información se debe colocar en el orden indicado  pero la ordenación específica puede variar de 
acuerdo con el espacio disponible.  
 
5.1.2 Condiciones Generales 
 
a) La información deberá colocarse de forma clara y  permanente en cada cilindro, con una 
dimensión de no menos de 6 mm de alto.  
 
b) El marcado se deberá realizar por medio de: 
 
• Etiquetas incorporadas en las capas de resina,  
 
• Etiquetas pegadas con adhesivo,  
 
• Sellos de bajo esfuerzo utilizados en los extremos engrosados de los diseños GNC-1 y GNC-2,  
 
• o cualquier combinación de los anteriores.  
 
c) Las etiquetas adhesivas se deben diseñar, adheri r y mantener en tal forma que su colocación 
permita la visibilidad y legibilidad. Se permiten e tiquetas múltiples, las cuales deberán estar 
colocadas de tal manera que no queden tapadas por l os soportes de montaje. 
 
5.2 Dispositivos de sujeción 
 
5.2.1 Información en el dispositivo de sujeción 
 
a) Nombre o razón social del productor o marca come rcial 
 
b) País de fabricación 
 
c) Diámetro y masa del cilindro para el cual es apl icable 
 
5.2.2 Condiciones generales 
 
El marcado deberá colocarse en forma estampada o gr abada 
 
5.2.3 Folletos de información 
 
El productor proveerá de folletos explicativos para  la instalación de los dispositivos de sujeción 
indicando la siguiente información: 
 
a) Código o Referencia al modelo del dispositivo de  sujeción 
  
 
 
 
 
6 
 b) Indicación del tipo de dispositivo de sujeción s egún su ubicación respecto al chasis del 
vehículo, según lo establecido en Anexo C, C.2 
 
c) Diseño técnico indicando las dimensiones y los p lanos de planta, elevación, vista lateral y 
dispositivo completo, con indicación de la forma de  montaje y una tabla de los cilindros 
aplicables, diámetro nominal, longitud  y masa en k g.  
 
d) Lista de partes y piezas que componen el disposi tivo de sujeción  
 
e) Masa nominal del dispositivo de sujeción en kg 
 
f) Instrucción de montaje, operación y mantenimient o. 
 
 
Artículo 6º  Muestreo .- A fin de demostrar el cumplimiento del presente Reglamento, el muestreo de 
los productos se realizará: 
 
a) Para la certificación de Productos por los Organ ismos de Evaluación de la Conformidad a que 
se refiere el Artículo 8º, bajo responsabilidad del  productor nacional o importador, según 
corresponda.  El muestreo a ser aplicado para la ce rtificación e inspección de la producción, 
deberá ser realizado de acuerdo a lo establecido en  los Anexos A y B del presente Reglamento 
Técnico 
 
b) Para la fiscalización o inspección efectuada por  el Ministerio de la Producción, el muestreo 
deberá realizarse en la fábrica, almacenes y mercad o. 
 
La autoridad aduanera dentro del ejercicio de su po testad para una mejor identificación del producto 
a fin de determinar su clasificación arancelaria o valor en aduana, podrá extraer muestras, en la 
forma prevista en el artículo 227º del Decreto Supr emo Nro. 010-2009 Reglamento de la Ley General 
de Aduanas. 
 
Artículo 7º Evaluación de la conformidad .- Los productores nacionales o importadores, de  c ilindros 
y dispositivos de sujeción, deberán aplicar uno de los sistemas de certificación que se indican a 
continuación para evaluar la conformidad del produc to.  
 
7.1 Para cilindros: Sistema de Certificación de Ens ayo de Tipo (incluyendo el diseño) y evaluación 
del Sistema de aseguramiento de la calidad, con seg uimiento del sistema de aseguramiento de la 
calidad y ensayo de lotes tomados de fábrica.  
  
7.2 Para dispositivos de sujeción: Sistema de Certi ficación de Ensayo Tipo (incluyendo diseño) y 
evaluación del Sistema de aseguramiento de la calid ad, con seguimiento del sistema de 
aseguramiento de la calidad y ensayo de muestras to madas de fábrica. El seguimiento debe 
realizarse por lo menos 01 vez al año.   
 
El Sistema de Certificación para cilindros deberá i ncluir los elementos que se indican en los Anexos B  
y D, asimismo, los certificados de conformidad debe rán contener la información que se indica en el 
Anexo E. 
  
 
 
 
 
7 
 El Sistema de Certificación para dispositivos de su jeción deberá incluir los elementos que se indican 
en el Anexo D, asimismo, los certificados de confor midad deberán contener la información que se 
indica en el Anexo E. 
 
La evaluación de conformidad se deberá realizar en conformidad con el presente Reglamento 
Técnico o Reglamentos Técnicos equivalentes del paí s de fabricación u otros países. En caso que no 
exista Reglamento Técnico en el país de fabricación  o en el país donde se pretende realizar la 
evaluación se aceptará la evaluación con Normas Téc nicas equivalentes.  
 
La Dirección de Normas Técnicas y Supervisión Indus trial del Ministerio de la Producción determinará 
los Reglamentos Técnicos o Normas Técnicas que cons idere equivalentes al presente Reglamento 
Técnico, la relación de estos será publicada en el Portal Institucional www.produce.gob.pe . 
 
Cuando la Dirección de Normas Técnicas y Supervisió n Industrial no haya determinado la 
equivalencia de Reglamentos Técnicos o Normas Técni cas el productor nacional o importador 
solicitará a la Dirección de Normas Técnicas y Supe rvisión Industrial la equivalencia, para lo cual 
presentará una solicitud adjuntando el Reglamento o  Norma correspondiente en idioma castellano o 
una traducción simple si se encuentra en otro idiom a, en caso la autoridad tenga duda sobre un 
punto determinado de la traducción simple podrá req uerir al productor nacional o importador una 
traducción oficial sobre ese punto. La Dirección de  Normas Técnicas y Supervisión Industrial realizará  
la evaluación correspondiente y si la equivalencia es positiva incluirá la referencia del Reglamento o  
Norma Técnica en la relación publicada en el Portal  institucional.  
 
Artículo  8º.-  Demostración de la Conformidad con el Reglamento Técnico.- El productor nacional y 
el importador, antes de la comercialización de los productos sometidos al presente Reglamento 
Técnico, deberán demostrar la conformidad del produ cto a través de un Certificado de Conformidad 
emitido conforme a uno de los Sistemas de Certifica ción que se establecen en el artículo 7º.  
  
Los Certificados de Conformidad indicados deberán s er emitidos por Organismos de Evaluación de la 
Conformidad Autorizados o Designados por el Ministe rio de la Producción o Autorizados o 
Designados por la Autoridad competente del país de fabricación u otros países. Cuando no existan 
organismos autorizados o designados en el país de f abricación o en el país donde se pretenda realizar 
la evaluación de la conformidad se aceptarán Certif icados de Conformidad emitidos por Organismos 
de Evaluación de la Conformidad acreditados ante la  Autoridad Nacional de Acreditación de dichos 
países. Para los países de la Comunidad Andina se a plicará lo establecido en la Decisión 506.  
 
Artículo 9º Autoridad de Fiscalización y/o Supervisi ón .- Es competencia de la Dirección de Normas 
Técnicas y Supervisión Industrial de la Dirección G eneral de Industria del Ministerio de la Producción  
la fiscalización y supervisión del cumplimiento del  presente Reglamento Técnico  
 
La Comisión de Protección al Consumidor del Institu to Nacional de Defensa de la Competencia y de la 
Protección de la Propiedad Intelectual – INDECOPI, es la autoridad competente para supervisar y 
fiscalizar el rotulado de los productos conforme lo  establecido en el artículo 5º del presente 
Reglamento Técnico siempre que dichos productos est én destinados para uso o consumo final 
conforme a lo establecido en el DECRETO SUPREMO Nº 006-2009-PCM Texto Único Ordenado de la 
Ley de Protección al Consumidor y que los mismos se  estén comercializando en los puntos que se 
utilicen para su venta. 
 
Artículo 10º  De la Fiscalización y/o Supervisión .- La Dirección de Normas Técnicas y Supervisión 
Industrial, a fin de verificar que los cilindros y dispositivos de sujeción de fabricación nacional, y  que  
 
 
 
 
8 
 los importados, una vez nacionalizados y fuera de l a competencia de la autoridad aduanera,  
cumplen con el presente Reglamento Técnico, se encu entra facultada a realizar inspecciones y/o 
verificaciones, de parte o de oficio, en los centro s de producción, almacenes y puntos de venta.  En l a 
realización de tales diligencias, deberán exigir al  productor nacional o al importador, la presentació n 
del Certificado de Conformidad según lo indicado en  el artículo 8º, o podrán  recoger  las muestras 
correspondientes, a fin de someterlas a pruebas o e nsayos por parte de los Organismos de 
Evaluación de la Conformidad Autorizados o Designad os por el Ministerio de la Producción. 
 
La Dirección de Normas Técnicas y Supervisión Indus trial del Ministerio de la Producción podrá 
solicitar a las Direcciones Regionales del Sector P roducción, o del órgano que haga sus veces, de los 
Gobiernos Regionales, la realización de determinada s diligencias de fiscalización y supervisión del 
cumplimiento del presente Reglamento Técnico, en co ncordancia con el artículo 76º de la Ley Nº 
27444 – Ley del Procedimiento Administrativo Genera l; y cuando corresponda, podrá delegar dichas 
funciones en concordancia con los numerales 13.3 y 49.1 de los artículos 13º y 49º, respectivamente, 
de la Ley Nº 27783 – Ley de Bases de la Descentrali zación. 
 
Artículo 11º De los Responsables.-  Es responsabilidad del productor nacional o importa dor, según 
corresponda, el cumplimiento de las disposiciones, contenidas en el presente Reglamento Técnico. 
 
Es responsabilidad del distribuidor o comerciante e xigir al productor nacional o importador que le 
provee de los productos, copia del Certificado de C onformidad que se indica en el artículo 8º. 
 
Artículo 12º De las Infracciones .- Constituye infracción administrativa sancionable  lo siguiente:  
 
a) El incumplimiento de los requisitos técnicos y d e rotulado establecidos en los artículos 4º y 5º 
respectivamente, del presente Reglamento Técnico.  
 
b) Producir, importar o comercializar, según corres ponda, los cilindros o dispositivos de sujeción, 
sin el correspondiente Certificado de Conformidad e stablecido en el artículo 8º del presente 
Reglamento Técnico.  
 
c) Impedir el ingreso u obstaculizar la labor de la s autoridades de fiscalización o supervisión, a los  
centros de producción, almacenes y puntos de venta.   
 
El incumplimiento relacionado con aspectos de rotul ado de los productos objeto del presente 
Reglamento Técnico será sancionado por la Comisión de Protección al Consumidor del Instituto 
Nacional de Defensa de la Competencia y de la Prote cción de la Propiedad Intelectual – INDECOPI 
siempre que se cumplan los supuestos establecidos e n el último párrafo del artículo 9º del presente 
Reglamento Técnico. La sanción, medidas correctivas  y complementarias que correspondan se 
impondrán conforme a lo establecido en el DECRETO S UPREMO Nº 006-2009-PCM Texto Único 
Ordenado de la Ley de Protección al Consumidor.  
 
Si como consecuencia de las acciones de fiscalizaci ón, a pedido de parte o de oficio, se advierten 
indicios de que el presunto infractor ha incurrido en conductas que pueden tipificarse como ilícito 
penal, sin perjuicio de la sanción administrativa, se remitirán los antecedentes al Ministerio Público  
para los fines pertinentes 
 
Artículo 13º Régimen de Sanciones .- En caso de incurrir en cualesquiera de las infra cciones 
establecidas en el artículo 12º, al productor nacio nal, importador o comerciante, según corresponda, 
se le aplicarán la sanción de Multa de acuerdo a lo  siguiente:  
 
 
 
 
9 
   
Infracción Sanción 
Incumplimiento de los requisitos técnicos 
establecidos en el artículo 4º del presente 
Reglamento Técnico Primera vez: Multa de 10 UIT. 
 
Segunda vez y cada vez que se cometa la infracción:  
Multa de 15 UIT  
Producir o importar Cilindros y 
Dispositivos de Sujeción, sin el 
correspondiente Certificado de 
Conformidad establecido en el artículo 8º 
del presente Reglamento técnico Primera vez: Multa de 5 UIT. 
 
Segunda vez y cada vez que se cometa la infracción:  
Multa de 8 UIT 
 
Comercializar Cilindros y Dispositivos de 
Sujeción, sin el correspondiente 
Certificado de Conformidad establecido 
en el artículo 8º del presente Reglamento 
técnico Primera vez: Multa de 3 UIT. 
 
Segunda vez y cada vez que se cometa la infracción:  
Multa de 5 UIT 
 
Impedir el ingreso u obstaculizar la labor 
de las autoridades de fiscalización o 
supervisión, a los centros de producción, 
almacenes y puntos de venta. Primera vez: Multa de 3 UIT.  
 
Segunda vez y demás veces, se aplicará una multa de  
5 UIT.  
 
 
 
Artículo 14º Medidas cautelares .- Sin perjuicio de las sanciones que se apliquen d e acuerdo al 
artículo 13º, la autoridad competente podrá aplicar  cualquiera de las siguientes medidas cautelares:  
 
a) Inmovilización Provisional: Todo producto que pr esente indicios de no cumplir con el presente 
Reglamento Técnico deberá ser detenido o inmoviliza do por la autoridad competente.  
 
b) Decomiso: La autoridad competente procederá al d ecomiso del producto cuando tenga 
elementos o indicios suficientes que le hagan presu mir que estos no cumplen con los 
requisitos técnicos establecidos en el artículo 4º del presente Reglamento Técnico. 
 
Se procederá a la eliminación del producto decomisa do cuando en el procedimiento administrativo 
sancionador se determine que el producto no cumple las exigencias y requisitos dispuestos en el 
artículo 4° del presente Reglamento Técnico. En cas o que el acto administrativo sea recurrido ante el 
poder judicial, se procederá a eliminar el producto  cuando la autoridad judicial ratifique que el 
producto no cumple con las exigencias y requisitos del artículo 4° del Reglamento Técnico. 
 
El administrado asumirá los costos en que incurra l a Administración por mantener decomisado el 
producto y por su eliminación.  
 
La autoridad competente para aplicar cualesquiera d e las medidas cautelares indicadas, es la 
Dirección de Normas Técnicas y Supervisión Industri al de la Dirección General de Industria del 
Ministerio de la Producción, o la que la reemplace.  
 
Artículo 15º Procedimiento sancionador e instancias administrativas .- Los productores nacionales, 
importadores o comerciantes que incurran en cualesq uiera de las infracciones indicadas en el 
artículo 12º del presente Reglamento, serán materia  de procedimiento sancionador, y serán  
 
 
 
 
10 
 sancionadas de conformidad con el artículo 13º del presente Reglamento, según corresponda, sin 
perjuicio de la aplicación de lo previsto en el art ículo precedente. 
 
A efectos de iniciar el procedimiento sancionador y  aplicar la sanción correspondiente, la primera 
instancia administrativa la constituye la Dirección  General de Industria del Ministerio de la 
Producción. Para dicho fin, la autoridad instructor a del procedimiento sancionador es la Dirección de 
Normas Técnicas y Supervisión Industrial.  
 
La segunda y última instancia administrativa la con stituye el Comité de Apelación de Sanciones del 
Ministerio de la Producción.  
 
Artículo 16º Excepción de Cumplimiento .- No se establecen excepciones al presente Reglame nto 
Técnico. 
 
Artículo 17º Vigencia .- El presente Reglamento Técnico entrará en vigenc ia a los 6 meses de su 
publicación en el Diario Oficial El Peruano.  
 
Artículo 18º Derogatoria .-  El presente Reglamento Técnico deroga toda la n ormativa administrativa 
que se le oponga o contradiga  
 
 
 
 
11 
  
  
ANEXO A 
 
REQUISITOS TÉCNICOS PARA CILINDROS DE ALTA PRESIÓN PARA ALMACENAR GAS NATURAL 
COMPRIMIDO 
 
 
 
A.1  CONDICIONES DE SERVICIO PARA LOS CILINDROS DE ALTA PRESIÓN PARA ALMACENAR GAS 
NATURAL COMPRIMIDO 
 
 
 
 
 
A.2  REQUISITOS DE LOS CILINDROS GNC – 1; GNC – 2; GNC – 3 y GNC – 4 
 
 
 
 
 
A.3 MÉTODOS DE ENSAYO Y CRITERIOS 
 
  
 
 
 
 
12 
  
ANEXO A1 
 
CONDICIONES DE SERVICIO PARA LOS CILINDROS DE ALTA PRESIÓN PARA ALMACENAR GAS 
NATURAL COMPRIMIDO 
 
 
A1.1  Generalidades 
 
A1.1.1 Condiciones estándar de servicio : Las condiciones estándar de servicio, especificad as en este 
apartado, se indican como base para el diseño, fabr icación, inspección, ensayo y aprobación de 
cilindros que deben estar instalados permanentement e en vehículos y que se usan para almacenar 
gas natural a temperatura ambiente, para uso como c ombustible de los vehículos. 
 
A1.1.2 Uso de los cilindros : Las condiciones de servicio especificadas pretend en, además, 
proporcionar información sobre la forma como se pue den usar de manera segura los cilindros 
fabricados de acuerdo con este Reglamento Técnico. Esta información está dirigida a: 
 
a) Los productores de cilindros; 
 
b) Los propietarios de cilindros; 
 
c)  Los diseñadores o los contratistas responsables  de instalar los cilindros; 
 
d)  Los diseñadores o los propietarios de los equip os que se usan para llenar los cilindros de los 
vehículos; 
 
e)  Los proveedores de gas natural; 
 
f)  Las autoridades reguladoras con jurisdicción so bre el uso de los cilindros de gas. 
 
A1.1.3 Vida de servicio : El productor de los cilindros debe especificar la  vida de servicio, durante la 
cual los cilindros son seguros, sobre la base de us o en las condiciones de servicio especificadas en 
este Reglamento Técnico. La vida de servicio máxima  debe ser de 20 años. 
 
Para los cilindros metálicos y con cilindros intern os metálicos, la vida de servicio se debe basar en la 
tasa de crecimiento de fisuras por fatiga. La inspe cción por ultrasonido u otra inspección equivalente , 
de cada cilindro o cilindro interno metálico, debe asegurar que no existen grietas que superen el 
tamaño máximo permitido. Este enfoque permite optim izar el diseño y la fabricación de cilindros 
livianos para el servicio de gas natural vehicular.  
 
Para los cilindros totalmente compuestos, con cilin dros internos no metálicos que no soportan carga, 
se debe demostrar la vida de servicio mediante méto dos adecuados de diseño, ensayos de 
calificación de diseño y controles de fabricación. 
 
A1.2  Presiones máximas 
 
Este Reglamento Técnico se basa en una presión de t rabajo de 200 bar a una temperatura de 15 °C 
para gas natural como combustible, con una presión máxima de llenado de 260 bar. Se pueden 
adaptar otras presiones de operación ajustando la  presión mediante un factor (relación) apropiado.  
 
 
 
 
13 
 Por ejemplo un sistema con una presión de trabajo d e 250 bar requiere que se multipliquen las 
presiones (presión de ensayo, de auto deformación, de rotura, etc.) por un factor de 1,25. 
 
Excepto cuando se ha ajustado la presión de esta fo rma, el cilindro debe estar diseñado de manera 
que sea adecuado para los siguientes límites de pre sión: 
 
a) Presiones que se establecerían a 200 bar con tem peraturas establecidas de 15 °C. 
 
b) El máximo no debe superar 260 bar, sin tener en cuenta las condiciones de llenado o la 
temperatura. 
 
A1.3   Diseño del número de ciclos de llenado 
 
Los cilindros deben estar diseñados para ser llenad os a una presión establecida de 200 bar y a una 
temperatura establecida de 15 °C, hasta 1 000 veces  por año de servicio. 
 
A1.4  Rangos de temperatura 
 
A1.4.1 Temperatura del gas:  El diseño de los cilindros debe ser adecuado para los siguientes límites 
de temperatura del gas: 
 
a) La temperatura establecida del gas en los cilind ros, la cual puede variar entre -40 °C y +65 °C. 
 
b) Las temperaturas de gas que se desarrollan duran te el llenado y la descarga, las cuales pueden 
estar fuera de los anteriores límites. 
 
A1.4.2 Temperaturas de los cilindros : El diseño de los cilindros debe ser adecuado para  los 
siguientes límites de temperatura de los materiales : 
 
a)  La temperatura de los materiales de los cilindr os puede variar entre -40 °C y +82 °C. 
 
b) Las temperaturas superiores a +65 °C deben estar  suficientemente localizadas o deben durar 
muy poco tiempo de manera que la temperatura en el cilindro de gas no supere nunca +65 °C, 
excepto en las condiciones especificadas en el apar tado A1.4.1 b).  
 
A1.5  Composición del gas 
 
A1.5.1 Generalidades:  Los cilindros deben estar diseñados para tolerar e l llenado con gas natural 
que cumpla las especificaciones de gas natural seco   siguientes: 
 
A1.5.2 Gas seco:  El vapor de agua debe estar limitado a menos de 32  mg/m3 (es decir,  un punto de 
rocío de presión de – 9 °C a 200 bar). 
 
Los límites constituyentes máximos deben ser:  
 
Elementos Límites 
Sulfuro de hidrógeno y otros azufres solubles   Max . 23 mg/m 3 
Oxígeno Max. 1% (fracción de volumen) 
Hidrógeno, cuando se fabrican los cilindros de un a cero con una 
resistencia última a la tracción superior a 950 MPa .  Max. 2% (fracción de volumen)  
 
 
 
 
14 
  
A1.6  Superficies externas 
 
No es necesario que los cilindros estén diseñados p ara exposición continua a los ataques mecánicos o 
químicos; por ejemplo: derrame de la carga que pued an transportar los vehículos o daños por 
abrasión severa debida a las condiciones de la carr etera. Sin embargo, las superficies externas de los  
cilindros deben estar diseñadas para resistir la ex posición eventual a los siguientes factores, de 
acuerdo con la instalación y con las indicaciones q ue vienen con el cilindro: 
 
a) Agua, bien sea por inmersión intermitente o por salpicadura de la carretera; 
 
b) Sal, cuando el vehículo trabaja cerca del mar o cuando se usa sal para derretir el hielo; 
 
c) La radiación ultravioleta de la luz solar; 
 
d)  El impacto de gravilla; 
 
e)  Los solventes, ácidos, álcalis y fertilizantes;  
 
f)  Los líquidos para automotores, incluyendo gasol ina, líquidos hidráulicos, ácido de batería, 
glicol y aceites; 
 
g)  Los gases del tubo de escape. 
  
 
 
 
 
15 
 ANEXO A2 
REQUISITOS PARA LOS CILINDROS GNC–1; GNC–2; GNC–3 y  GNC–4 
 
 
A2.1  Generalidades 
 
Este Anexo no suministra fórmulas de diseño ni indi ca los esfuerzos o deformaciones permisibles, 
pero requiere que el diseño sea satisfactorio, lo c ual se debe establecer mediante cálculos adecuados 
y se debe demostrar que los cilindros son capaces d e cumplir consistentemente los ensayos de 
materiales, calificación de diseño, ensayos de prod ucción y lote, especificados en este Reglamento 
Técnico. 
 
Para los cilindros GNC 2 y GNC 3, durante la presur ización, este tipo de diseño presenta un 
comportamiento durante el cual los desplazamientos del recubrimiento compuesto y el cilindro 
interno metálico se sobreponen linealmente. Debido a las diferentes técnicas de fabricación, este 
Reglamento Técnico no proporciona un método de dise ño definido. 
 
El diseño debe asegurar el modo de falla "fuga ante s de rotura" bajo la factible degradación de las 
partes bajo presión durante el servicio normal. Si la fuga del cilindro metálico ocurre, esto debe ser  
únicamente por el crecimiento de la grieta por fati ga. 
 
Los cilindros, en su instalación deberán estar equi pados como mínimo con los siguientes dispositivos 
de seguridad, los cuales podrán estar separados o c ombinados 
 
a) Válvula manual de cilindro 
 
b) Válvula automática de cilindro; 
 
c) Válvula de alivio de presión (VAP), 
 
d) Dispositivo de alivio de presión (DAP). 
 
e) Válvula de exceso de flujo. 
 
f) Sistema de ventilación y manguera de ventilación  
 
Los dispositivos mencionados deberán cumplir con lo s requisitos establecidos en los Reglamentos 
Técnicos vigentes.  
 
A2.2 Materiales 
 
A2.2.1 Requisitos generales 
 
Los materiales que se usen deben ser adecuados para  las condiciones de servicio especificadas en el 
Anexo A1. El diseño debe asegurar que no haya mater iales incompatibles en contacto. 
 
A2.2.2 Composición química de los materiales metáli cos en los cilindros GNC 1, GNC 2 y GNC 3 
  
 
 
 
 
16 
 A2.2.2.1 Acero : Los aceros deben ser aleados con aluminio y/o sil icio y producidos 
predominantemente con la práctica de grano fino. Se  debe declarar la composición química de todos 
los aceros y se debe definir al menos por lo siguie nte: 
 
a)  El contenido de carbón, manganeso, aluminio y s ilicio en todos los casos; 
 
b)  El contenido de cromo, níquel, molibdeno, boro y vanadio y el de otros elementos de aleación 
adicionados intencionalmente. 
 
El contenido de azufre y fósforo en el análisis de colada no debe superar los valores indicados en la 
Tabla A2.1 
 
TABLA A2.1 - Límites máximos de azufre y fósforo 
  
     Resistencia a la tracción < 950 MPa ≥ 950 MPa 
Azufre 0,020% 0,010% 
Fósforo 0,020% 0,020% 
Azufre + Fósforo 0,030% 0,025% 
 
A2.2.2.2 Aluminio : Se pueden usar aleaciones de aluminio para produc ir cilindros, siempre y cuando 
cumplan todos los requisitos de este Reglamento Téc nico y tengan un contenido máximo de plomo y 
bismuto no superior a 0,003 %. 
 
A2.2.3 Calotas metálicas en los extremos de los cil indros GNC  4: Las calotas metálicas en los 
extremos conectadas al cilindro interno no metálico , deben ser de un material compatible con las 
condiciones de servicio especificadas en el Anexo A 1. 
 
A2.2.4 Materiales compuestos para los cilindros GNC  2, GNC 3 y GNC 4 
 
A2.2.4.1 Resinas : El material para impregnar puede ser de resina te rmoestable o termoplástica. Los 
ejemplos de materiales adecuados para la matriz son  epóxico, epóxico modificado, plásticos de 
poliéster y viniléster termoestables; y además mate rial termoplástico de polietileno y poliamida. 
 
La temperatura de transición vítrea de la resina se  debe determinar de acuerdo con un perfil de 
temperatura controlado, según el procedimiento de e nsayo indicado en el Anexo A3.32.  
 
A2.2.4.2 Fibras : Los tipos de material de filamentos para refuerzo  estructural deben ser fibra de 
vidrio, fibra aramida o fibra de carbono. Si se usa  fibra de carbono como refuerzo, el diseño debe 
incorporar la forma de evitar la corrosión galvánic a de los componentes metálicos del cilindro. 
 
El productor debe mantener en el archivo las especi ficaciones publicadas para los materiales 
compuestos, las recomendaciones del productor para el almacenamiento, condiciones y vida en 
estantería y la certificación del productor del mat erial, en el sentido de que cada despacho cumple 
los requisitos especificados. El productor de la fi bra debe certificar que las propiedades del materia l 
de la fibra cumplen las especificaciones del fabric ante del producto. 
 
A2.2.5  Para los cilindros GNC 4 , el material polimérico para los cilindros interno s plásticos debe ser 
compatible con las condiciones de servicio especifi cadas en el Anexo A1. 
 
  
 
 
 
 
17 
 A2.3 Requisitos de diseño 
 
A2.3.1 Presión de ensayo : La mínima presión de ensayo utilizada durante la fabricación debe ser de 
30 MPa (300 bar), (1,5 veces la presión de trabajo) . 
 
A2.3.2 Presión de rotura y relación de los esfuerzo s en la fibra : Para los cilindros GNC-1, la presión 
mínima de rotura real no debe ser inferior a 45 MPa  (450 bar). El cilindro interno metálico de los 
cilindros GNC-2, debe tener una presión de rotura r eal mínima de 26 MPa (260 bar). 
 
La presión mínima de rotura real no debe ser menor a los valores indicados en la Tabla A2.2. El 
diseño del recubrimiento compuesto se debe hacer de  manera que sea muy confiable en condiciones 
de carga sostenida y carga cíclica. Esta confianza se debe alcanzar cumpliendo o superando los 
valores de la relación de esfuerzo del material de refuerzo, indicados en la Tabla A2.2. La relación d e 
esfuerzos se define como el esfuerzo en la fibra a una presión mínima de rotura especifica, dividida 
por el esfuerzo en la fibra a la presión de trabajo . La relación de rotura se define como la presión d e 
rotura real del cilindro, dividida por la presión d e trabajo. 
 
Los cálculos de la relación de esfuerzos deben incl uir para los cilindros GNC-2 y GNC-3: 
 
a)  Un método de análisis con capacidad para materi ales no lineales (programa de computador 
para fines especiales o el programa de análisis de elementos finitos); 
 
b) Modelación correcta de la curva de esfuerzo - de formación elástica-plástica del material del 
cilindro interno conocido; 
 
c) Modelación correcta de las propiedades mecánicas  de los materiales compuestos; 
 
d) Cálculos de la presión de auto deformación, pres ión cero después de la auto deformación, 
presión de trabajo y presión mínima de rotura. 
 
e)  Tener en cuenta el preesfuerzo por la tensión d e devanado; 
 
f)  La presión mínima de rotura, escogida de tal ma nera que el esfuerzo calculado a la presión 
mínima de rotura, dividida por el esfuerzo calculad o a la presión de trabajo cumpla los 
requisitos de la relación de esfuerzos para la fibr a que se usa; 
 
g)  Al analizar los cilindros que tengan refuerzos híbridos (dos o más fibras diferentes), tener en 
cuenta la carga compartida entre las distintas fibr as, de acuerdo con los distintos módulos 
elásticos de las fibras. Los requisitos de las rela ciones de esfuerzo para cada tipo de fibra 
individual deben estar de acuerdo con los valores i ndicados en la Tabla A2.2. 
 
Para los diseños Tipo GNC-4, la relación de esfuerz os es igual a la relación de rotura. 
 
Se pueden verificar las relaciones de esfuerzo con medidores de deformación. En el apartado A3.31 
se describe uno de los métodos aceptables.  
 
 
 
 
18 
  
TABLA A2.2 - Valores de rotura reales mínimos y rel aciones de esfuerzo 
 
Relación de esfuerzos Presión de rotura (bar)  Clase de Fibra  
Cilindro  GNC-
2 Cilindro GNC- 
3 Cilindro GNC-4 Cilindro GNC- 
2 Cilindro GNC-3 Cilindro GNC-4 
Vidrio 2.75 3,65 3,65 500ª 700 a 730 
Aramida 2.35 3,10 3,10 470 600 620 
Carbono 2.35 2,35 2,35 470 470 470 
Híbrido b 
a  Presión mínima real de rotura. Además, se debe ca lcular de acuerdo con el apartado A2.3.2 para confi rmar que también se cumplen los 
requisitos mínimos de relación de esfuerzos. 
b  Las relaciones de esfuerzo y las presiones de rot ura se deben calcular de acuerdo con lo establecido  en el apartado A2.3.2  
 
A2.3.3 Análisis de esfuerzos : Se debe realizar un análisis de esfuerzos para ju stificar el diseño de 
espesor mínimo de pared. Debe incluir la determinac ión de los esfuerzos en los cilindros internos y 
en las fibras de diseños de los compuestos. 
 
Los esfuerzos en la dirección tangencial y longitud inal del cilindro en el compuesto y en el cilindro 
interno después del preesfuerzo se debe calcular a 0 bar, 200 bar, presión de ensayo y presión de 
rotura de diseño. Para el cálculo se deben usar téc nicas adecuadas de análisis, teniendo en cuenta el 
comportamiento del material no lineal del cilindro interno al establecer la distribución de esfuerzos.  
 
En los diseños que usan la auto-deformación para pr ever pre-esfuerzos, se deben calcular y 
especificar los límites dentro de los cuales la pre sión de auto deformación debe fallar. Para diseños 
que usan tensión controlada de devanado para sumini strar pre-esfuerzos, se deben calcular la 
temperatura a la cual se hace, la tensión requerida  para cada capa de material compuesto y el 
consecuente pre-esfuerzo en el cilindro interno. 
 
A2.3.4 Tamaño máximo de los defectos : Se debe especificar el tamaño máximo de los defec tos en 
cualquier sitio del cilindro metálico, de tal maner a que el cilindro cumpla los requisitos de ciclos d e 
presión y LBB (ensayo de fuego antes de rotura). El  método de END (ensayos no destructivos), debe 
poder detectar el tamaño máximo permitido para un d efecto. 
 
Se debe determinar el tamaño de los defectos permit idos para END con un método adecuado, por 
ejemplo, el descrito en el apartado A3.29. 
 
A2.3.5 Aberturas : Las aberturas sólo están permitidas en las cabeza s. La línea central de las 
aberturas debe coincidir con el eje longitudinal de l cilindro. 
 
A2.3.6 Protección contra incendio : El diseño del cilindro debe estar protegido con d ispositivos de 
alivio de presión. El cilindro, sus materiales, los  dispositivos de alivio de presión (DAP) y cualquie r 
aislamiento o material protector agregado, debe est ar diseñado en conjunto para asegurar la 
seguridad adecuada durante condiciones de incendio,  para el ensayo especificado en el apartado 
A3.15. El productor puede especificar las ubicacion es alternas de los DAP para las instalaciones 
específicas en los vehículos, con el fin de optimiz ar las consideraciones de seguridad. 
 
Los dispositivos de alivio de presión DAP deberán c umplir con lo establecido en el Reglamento 
Técnico vigente.  
 
 
  
 
 
 
 
19 
 A2.4 Fabricación y acabado 
 
A2.4.1 Sellado definitivo y tratamiento térmico de los cilindros GNV-1 : Se debe examinar el espesor 
y el acabado superficial de cada cilindro antes de llevar a cabo las operaciones de formado definitivo . 
 
No se deben sellar los extremos de la base de los c ilindros de aluminio con un proceso de formado. 
 
Los extremos de la base de los cilindros de acero q ue han sido cerrados con un proceso de formado 
se deben inspeccionar con END o equivalente. No se debe agregar metal en el proceso de cierre de 
los extremos. 
 
Después de formar el extremo de los cilindros, ésto s se deberán tratar térmicamente para obtener el 
rango de dureza especificada en el diseño. No está permitido el tratamiento térmico localizado. 
 
A2.4.2 En los diseños de cilindros GNV-2, 3 y 4, el cilind ro compuesto debe estar fabricado con 
cilindro interno con un recubrimiento devanado con filamentos continuos. Las operaciones de 
devanado de la fibra se deben controlar por computa dor o mecánicamente. Las fibras se deben 
aplicar bajo tensión controlada durante el devanado . Una vez terminado el devanado, las resinas 
termoestables se deben curar mediante calentamiento , con un perfil de temperatura-tiempo 
predeterminado y controlado. 
 
A2.4.3 Cilindro interno : La fabricación de un cilindro interno metálico, e n los tipos de cilindros que 
corresponda, debe cumplir los requisitos establecid os en los apartados A2.2, A2.3.2 y bien sea 
A2.5.2.2 ó A2.5.2.4 de acuerdo al tipo adecuado de fabricación del cilindro interno. 
 
A2.4.4 Rosca del cuello o gollete : Las roscas deben ser cortadas limpiamente, unifor mes, sin 
discontinuidades en la superficie y deben tener uno  de los siguientes tipos de rosca:  
 
a) DIN 477 W 28,8-14F x 1” 
 
b) 1 – 3/16” SAE 
 
c) 2-12 UNJ (nominal 2”) 
 
A2.4.5 Devanado de la fibra : Los cilindros GNC-2 y 3 se deben fabricar por med io de una técnica de 
devanado de fibra. Durante el devanado se debe moni torear que las variables significativas estén 
dentro de las tolerancias especificadas y se docume nten en un registro del devanado. Estas variables 
pueden incluir pero no se limitan a: 
 
a) Tipo de fibra, incluyendo el tamaño; 
 
b)  Forma de impregnarla; 
 
c)  Tensión del devanado; 
 
d) Velocidad del devanado; 
 
e) Cantidad de vueltas; 
 
f)  Ancho de la banda;  
 
 
 
 
20 
  
g) Tipo y composición de la resina; 
 
h) Temperatura de la resina; 
 
i)  Temperatura del cilindro interno; 
 
j) Ángulo del devanado. 
 
A2.4.6 Curado de las resinas termoestables : Si se usa una resina termoestable, la resina debe  ser 
curada después del devanado del filamento. Durante el curado, el ciclo del curado (es decir, la 
historia tiempo-temperatura) se debe documentar. 
 
El máximo tiempo de curado y la temperatura para lo s cilindros GNC-2 y 3 con cilindros internos de 
aleaciones de aluminio deben estar por debajo del t iempo y la temperatura que afecten 
adversamente las propiedades del metal. 
 
Para los cilindros GNC-4, la temperatura de curado de las resinas termoestables debe ser 10 °C por 
debajo de la temperatura de ablandamiento del cilin dro interno plástico. 
 
A2.4.7 Auto deformación : En los cilindros GNC-2 y 3, si se usa la auto def ormación, se debe realizar 
antes del ensayo de presión hidrostática. La presió n de auto deformación debe estar dentro de los 
límites especificados en el apartado A2.3.3 y el pr oductor debe determinar el método para verificar 
la presión adecuada. 
 
A2.4.5 Protección ambiental exterior : El exterior de los cilindros debe cumplir los req uisitos del 
ensayo de ambiente ácido descrito en el apartado A3 .14. Se puede tener protección exterior usando 
cualquiera de los siguientes métodos: 
 
a) Un acabado superficial que ofrezca suficiente pr otección (por ejemplo: metal rociado sobre el 
aluminio, anodizado); o 
 
b) En los cilindros tipo GNC-2, 3 y 4, el uso de un a fibra adecuada y material de la matriz (por 
ejemplo: fibra de carbono en resina); o 
 
c)  Un recubrimiento protector (por ejemplo: revest imiento orgánico, pintura); si el revestimiento 
exterior es parte del diseño, debe cumplir los requ isitos del apartado A3.9; 
 
d)  Una cubierta impermeable a los químicos de la l ista establecida en el apartado A3.14. 
 
Cualquier revestimiento aplicado a los cilindros de be ser tal que durante el proceso de aplicación no 
afecte adversamente las propiedades mecánicas del c ilindro. El revestimiento debe estar diseñado 
para facilitar la inspección posterior en servicio,  y el productor debe suministrar pautas sobre el 
tratamiento del revestimiento, durante dicha inspec ción, para asegurar la continua integridad del 
cilindro. 
 
El apartado A3.30 contiene un ensayo de comportamie nto ambiental para evaluar la idoneidad de los 
sistemas de recubrimiento. 
 
  
 
 
 
 
21 
  
A2.5 Procedimiento para ensayo de prototipos 
 
A2.5.1 Requisitos generales : Se deben realizar ensayos de prototipo de cada nu evo diseño, con 
cilindros terminados, representativos de la producc ión normal, completos con sus marcas de 
identificación. Se deben seleccionar los cilindros de ensayo o los cilindros internos de ensayo y se 
deben desarrollar los ensayos de prototipo detallad os en el apartado A2.5.2, en presencia del 
Organismo Designado. Si se someten a ensayo más cil indros o cilindros internos de los que requiere 
este Reglamento Técnico, se deben documentar todos los resultados. 
 
A2.5.2 Ensayos de prototipo 
 
A2.5.2.1 Ensayos requeridos : Durante el proceso de aprobación de tipo, el Orga nismo Designado 
debe seleccionar los cilindros o los cilindros inte rnos necesarios para los ensayos y debe presenciar 
los siguientes: 
 
a) Para todos los tipos de cilindros: 
 
a.1) Los ensayos especificados en los apartados A2. 5.2.2, A2.5.2.3 y A2.5.2.4 (ensayos de 
materiales), según sea apropiado, para 1 cilindro i nterno o externo terminado. 
 
a.2) El ensayo especificado en el apartado A2.5.2.5  (ensayo de rotura a presión hidrostática) en un 
cilindro interno y 3 cilindros; 
 
a.3) El ensayo especificado en el apartado A2.5.2.6  (ensayo de ciclado a temperatura ambiente) en 
2 cilindros; 
 
a.4) El ensayo especificado en el apartado A2.5.2.7  (ensayo LBB) en 3 cilindros; 
 
a.5) El ensayo especificado en el apartado A2.5.2.8  (ensayo de fuego) en 1 o 2 cilindros, según sea 
aplicable; 
 
a.6) El ensayo especificado en el apartado A2.5.2.9  (ensayo de penetración) en 1 cilindro; 
 
b) Para los cilindros GNC-2, 3 y 4 
 
b.1) El ensayo especificado en el apartado A2.5.2.1 0 (ensayo de ambiente ácido) en 1 cilindro; 
 
b.2) El ensayo especificado en el apartado A2.5.2.1 1 (ensayo de tolerancia al corte) en 1 cilindro; 
 
b.3) El ensayo especificado en el apartado A2.5.2.1 2 (ensayo de cedencia gradual a alta 
temperatura), según sea aplicable, en 1 cilindro; 
 
b.4) El ensayo especificado en el apartado A2.5.2.1 3 (ensayo de ruptura al esfuerzo acelerado) en 1 
cilindro; 
 
b.5) El ensayo especificado en el apartado A2.5.2.1 4 (ensayo de ciclado a presión a temperatura 
extrema) en 1 cilindro; 
  
 
 
 
 
22 
 b.6) El ensayo especificado en el apartado A2.5.2.1 5 (ensayo de resistencia al corte de la resina) en 
una muestra de ensayo representativa del recubrimie nto compuesto. 
c) Para los cilindros GNC-3 y 4 
 
c.1) El ensayo especificado en el apartado A2.5.2.1 6 (ensayo de caída) en al menos 1 cilindro. 
 
d) Para el cilindro GNC-4 
 
d.1) El ensayo especificado en el apartado A2.5.2.1 7 (ensayo de torque a la calota) en un cilindro. 
  
 
d.2) El ensayo especificado en el apartado A2.5.2.1 8 (ensayo de infiltración) en un cilindro. 
 
d.3) El ensayo especificado en el apartado A2.5.2.1 9 (ensayo de ciclado con gas natural) en un 
cilindro. 
 
A2.5.2.2 Ensayos de materiales de los cilindros de acero GNC-1, 2 y 3:  Se deben realizar los ensayos 
de materiales a los cilindros internos o cilindro t erminado de acero de la siguiente manera: 
 
a) Ensayo de resistencia a la tracción: Se deben de terminar en el cilindro interno terminado o 
cilindros terminados, las propiedades materiales de l acero de acuerdo con lo establecido en el 
apartado A3.1 y debe cumplir los requisitos allí in dicados. 
 
b) Ensayo de impacto: Se deben determinar en el cil indro interno terminado o cilindros 
terminados las propiedades al impacto del acero de acuerdo con lo establecido en el apartado 
A3.2 y debe cumplir los requisitos allí indicados. 
 
c) Ensayo de resistencia al agrietamiento por esfue rzos de sulfuro: Si el límite superior de la 
resistencia a la tracción especificada para el acer o es superior a 950 MPa, se debe someter el 
acero del cilindro terminado a un ensayo de resiste ncia al agrietamiento por esfuerzos de 
sulfuro de acuerdo con lo establecido en el apartad o A3.3 y debe cumplir los requisitos allí 
indicados. 
 
A2.5.2.3 Ensayos de materiales de los cilindros int ernos GNC-4:  Se debe determinar la resistencia a 
la fluencia, tracción y elongación última de acuerd o con lo establecido en el apartado A3.22 y debe 
cumplir los requisitos allí indicados. 
 
a) La temperatura de ablandamiento, se debe determi nar de acuerdo con lo establecido en el 
apartado A3.23 y debe cumplir los requisitos allí i ndicados. 
 
b) La resistencia a la cedencia gradual a alta temp eratura se debe determinar de acuerdo con lo 
establecido en el apartado A3.18 y debe cumplir los  requisitos allí indicados. 
 
A2.5.2.4 Ensayos de materiales de los cilindros de aleación de aluminio GNC-1, 2 y 3: Se deben 
realizar ensayos de materiales a los cilindros inte rnos o cilindros terminados de aleación de aluminio , 
de la siguiente manera: 
 
a) Ensayo de resistencia a la tracción: Se deben de terminar en el cilindro terminado, interno o 
externo, las propiedades materiales de la aleación de aluminio de acuerdo con lo establecido 
en el apartado A3.1 y debe cumplir los requisitos a llí indicados.  
 
 
 
 
23 
 b)  Ensayos de corrosión: Las aleaciones de alumini o deben cumplir los requisitos de los ensayos 
de corrosión, realizados de acuerdo con lo establec ido en el apartado A3.4. 
 
c)  Ensayo de resistencia al agrietamiento por carg a sostenida: Las aleaciones de aluminio deben 
cumplir los requisitos de los ensayos de resistenci a al agrietamiento por carga sostenida de 
acuerdo con lo establecido en el apartado A3.5. 
 
A2.5.2.5 Ensayo de rotura por presión hidrostática 
 
a) Se debe presurizar hidrostáticamente un cilindro  interno Tipo GNC-2, hasta que falle de 
acuerdo con lo establecido en el apartado A3.12. La  presión de rotura debe ser superior a la 
presión mínima de rotura especificada en el diseño del cilindro interno. 
 
b) Se deben presurizar hidrostáticamente tres cilin dros hasta que fallen, de acuerdo con lo 
establecido en el apartado A3.12. Las presiones de rotura de los cilindros deben superar la 
presión de rotura mínima especificada, calculada de l análisis de esfuerzos para el diseño, la 
cual debe ser mínimo 45 MPa (450 bar) para los cili ndros tipo GNC-1, y de acuerdo con la Tabla 
A2.2 para los tipos GNC-2, 3 y 4 y no deben, en nin gún caso, ser inferiores al valor necesario 
para satisfacer los requisitos de las relaciones de  esfuerzo especificados en el apartado A3.3.2. 
 
A2.5.2.6 Ensayo de ciclado a presión a temperatura ambiente : Se deben ciclar dos cilindros a 
presión, a temperatura ambiente, de acuerdo con lo establecido en el apartado A3.13 hasta que 
fallen, o hasta un mínimo de 45 000 ciclos. Los cil indros no deben fallar antes de alcanzar la vida de  
servicio, especificada en años, multiplicada por 1 000 ciclos. Los cilindros que superen los 1 000 cic los 
multiplicados por la vida de servicio, especificada  en años, deben fallar por fugas y no por ruptura. 
Los cilindros que no fallen a los 45 000 ciclos se deben destruir, bien sea continuando con los ciclos  o 
presurizándolos hidrostáticamente hasta que se romp an. Los cilindros que superen 45 000 ciclos 
pueden fallar por ruptura. Se debe registrar el núm ero de ciclos hasta la falla y la ubicación de la 
iniciación de la falla. 
 
A2.5.2.7 Ensayo de fuga antes de rotura (LBB):  Se debe realizar el ensayo LBB de acuerdo con lo 
establecido en el apartado A3.6, y debe cumplir los  requisitos allí indicados. 
 
A2.5.2.8 Ensayo de fuego : Se deben ensayar uno o dos cilindros, según sea a propiado, de acuerdo 
con lo establecido en el apartado A3.15, y debe cum plir los requisitos allí indicados. 
 
A2.5.2.9 Ensayo de penetración : Se debe ensayar un cilindro de acuerdo con lo est ablecido en el 
apartado A3.16, y debe cumplir los requisitos allí indicados. 
 
A2.5.2.10 Ensayo de ambiente ácido : Se debe ensayar un cilindro de acuerdo con lo est ablecido en 
el apartado A3.14, y debe cumplir los requisitos al lí indicados. 
Un ensayo ambiental opcional está incluido en el ap artado A3.30. 
 
A2.5.2.11 Ensayo de tolerancia al corte:  Se debe ensayar un cilindro de acuerdo con lo esta blecido 
en el apartado A3.17, y debe cumplir los requisitos  allí indicados. 
 
A2.5.2.12 Ensayo de cedencia gradual a alta tempera tura : Si, según el diseño, la temperatura de 
transición vítrea de la resina no supera 102 °C, se  debe ensayar un cilindro, de acuerdo con lo 
establecido en el apartado A3.18, y debe cumplir lo s requisitos allí indicados. 
  
 
 
 
 
24 
 A2.5.2.13 Ensayo de ruptura por esfuerzo acelerado : Se debe ensayar un cilindro de acuerdo con lo 
establecido en el apartado A3.19, y debe cumplir lo s requisitos allí indicados. 
 
A2.5.2.14 Ensayo de ciclado a presión a temperatura  extrema:  Se debe ensayar un cilindro de 
acuerdo con lo establecido en el apartado A3.7, y d ebe cumplir los requisitos allí indicados. 
 
A2.5.2.15 Ensayo de resistencia de la resina al cor te : Se deben ensayar los materiales de la resina de 
acuerdo con lo establecido en el apartado A3.26, y deben cumplir los requisitos allí indicados. 
 
A2.5.2.16 Ensayo de caída: Se deben ensayar uno o vanos cilindros terminados p or caída, de acuerdo 
con lo establecido en el apartado A3.20, y deben cu mplir los requisitos allí indicados. 
 
A2.5.2.17 Ensayo de torque de la calota : Se debe ensayar un cilindro de acuerdo con lo est ablecido 
en el apartado A3.25, y debe cumplir los requisitos  allí indicados. 
 
A2.5.2.18 Ensayo de infiltración : Se debe ensayar por infiltración un cilindro de a cuerdo con lo 
establecido en el apartado A3.21, y debe cumplir lo s requisitos allí indicados. 
 
A2.5.2.19 Ensayo de ciclo de gas natural : Se debe ensayar un cilindro de acuerdo con lo est ablecido 
en el apartado A3.27, y debe cumplir los requisitos  allí indicados. 
 
A2.5.3 Cambio de diseño : Un cambio de diseño es cualquier cambio en la sel ección de los 
materiales estructurales o cambios dimensiónales no  atribuibles a las tolerancias normales de 
fabricación. 
 
Se deben permitir la calificación de los cambios me nores de diseño con un programa de ensayos 
reducido. Los cambios de diseño especificados en la s Tablas A2.3; A2.4; A2.5 y A2.6, sólo requieren 
los ensayos del prototipo, tal como se especifica e n dichas tablas.  
 
 
 
 
25 
 TABLA A2.3 - Cambio de diseño para cilindros GNC-1 
 
Rotura 
hidrostática 
 Ciclado de 
presión 
a temperatura 
constante LBB  
Fuego 
  
Penetración 
 
Apartado  
Cambio de diseño 
A3.12 A3.13 A3.6 A3.15 A3.16 
Material del cilindro metálico X X X X X 
Cambio de diámetro ≤ 20 % X X - - - 
Cambio de diámetro > 20 % X X X X X 
Cambio de longitud ≤ 50 %  X - - X a - 
Cambio de longitud > 50 % X X - X a - 
Cambio de presión de trabajo  ≤ 20 % b X X - - - 
Forma del domo X X - - - 
Tamaño de la abertura X X - - - 
Cambio del proceso de fabricación X X - - - 
Dispositivo de alivio de presión  - - - X - 
a Sólo se requiere el ensayo cuando la longitud aumen ta 
b Sólo cuando el espesor cambia proporcionalmente al  cambio de diámetro y/o presión  
 
TABLA A2.4 - Cambio de diseño de los cilindros  GNC  – 2 
 
Rotura 
Hidrostática  
 Ciclado a 
presión 
a 
temperatur 
a 
ambiente Fuego Penetración  Ambiental  Tolerancia  
al corte Cadencia 
gradual a 
alta 
temperatur 
a 
 Esfuerzo de  
ruptura 
Apartado Cambio de 
diseño  
A3.12 A3.13 A3.15 A3.16 A3.14 A3.17 A3.18 A3.19 
Productor fibra X X - - - - X X 
Material del cilindro interno metálico X X X X X X X X 
Material de fibra  X X X X X X X X 
Material de resina - - - X X X X X 
Cambio de diámetro ≤ 20 % X X - - - - - - 
Cambio de diámetro > 20 % X X X X - X - - 
Cambio de longitud ≤ 50 % X X X a - - - - - 
Cambio de longitud > 50 % X X X a - - - - - 
Cambio de presión de trabajo ≤ 20 % b X X - - - - - - 
Forma del domo X X - - - - - - 
Tamaño abertura X X - - - - - - 
Cambio de Revestimiento   - - X - - - 
Cambio del proceso de fabricación  X X - - - - - - 
Dispositivo de alivio de presión - - X - - - - - 
a Sólo se requiere el ensayo cuando aumenta la longit ud 
b Sólo cuando el espesor cambia proporcionalmente al  cambio de diámetro o presión o ambos 
 
 
 
 
  
 
 
 
 
26 
  
Tabla A2.5 Cambio de diseño de los cilindros  GNC-3  
 
Rotura 
Hidrostátic 
a 
 Ciclado a 
presión 
a 
temperatu 
ra 
ambiente  Fuego Penetració 
n Ambiental  Tolerancia  
al corte Cadencia 
gradual a  
alta 
temperat 
ura 
 Esfuerzo 
de 
ruptura Caída 
Apartado Cambio de diseño  
A3.12 A3.13 A3.15 A3.16 A3.14 A3.17 A3.18 A3.19 A3. 20 
Productor fibra X X - - - - X X X 
Material del cilindro interno metálico X X X X X X X X X 
Material de fibra  X X X X X X X X X 
Material de resina - - - X X X X X X 
Cambio de diámetro ≤ 20 % X X - - - - - - - 
Cambio de diámetro > 20 % X X X X - X - - X 
Cambio de longitud ≤ 50 % X X X a - - - - - - 
Cambio de longitud > 50 % X X X a - - - - - X 
Cambio de presión de trabajo ≤ 20 % b X X - - - - - - - 
Forma del domo X X - - - - - - - 
Tamaño abertura X X - - - - - - - 
Cambio de Revestimiento   - - X - - - - 
Cambio del proceso de fabricación  X X - - - - - - - 
Dispositivo de alivio de presión - - X - - - - - - 
a Sólo se requiere el ensayo cuando aumenta la longit ud 
b Sólo cuando el espesor cambia proporcionalmente al  cambio de diámetro o presión o ambos    
 
27 
  
TABLA A2.6 Cambio de diseño de los cilindros GNC-4 
 
Rotura 
Hidrostática  
 Ciclado a 
presión 
a 
temperatura  
ambiente Fuego Penetración  Ambiental Tolerancia  
al corte Cadencia 
gradual a 
alta 
temperatur 
a 
 Esfuerzo de  
ruptura Caída Torque al 
Boss Infiltración  Ciclado 
para GNC 
Apartado Cambio de 
diseño  
A3.12 A3.13 A3.15 A3.16 A3.14 A3.17 A3.18 A3.19 A3. 20 A3.25 A3.21 A3.27 
Productor fibra X X - - - - X X X X X X 
Material del cilindro interno metálico X X X X X X X X X X X X 
Material de fibra  X X X X X X X X X X X X 
Material de resina - - - X X X X X X - - - 
Cambio de diámetro ≤ 20 % X X - - - - - - - - - - 
Cambio de diámetro > 20 % X X X X - X - - X - - - 
Cambio de longitud ≤ 50 % X X X a - - - - - - - - - 
Cambio de longitud > 50 % X X X a - - - - - X - - - 
Cambio de presión de trabajo ≤ 20 % b X X - - - - - - - - - - 
Forma del domo X X - - - - - - - X X X 
Tamaño abertura X X - - - - - - - - - - 
Cambio de Revestimiento   - - X - - - - - - - 
Cambio del proceso de fabricación  X X - - - - - - - X X X 
Dispositivo de alivio de presión - - X - - - - - - - - - 
a Sólo se requiere el ensayo cuando aumenta la longit ud 
b Sólo cuando el espesor cambia proporcionalmente al  cambio de diámetro o presión o ambos   
 
 
 
28 
 ANEXO A3 
MÉTODOS DE ENSAYO Y CRITERIOS 
 
A3.1 ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA TRACCIÓN PARA CILI NDROS Y REVESTIMIENTOS DE ACERO Y 
ALUMINIO 
 
Se debe realizar un ensayo de resistencia a la trac ción a los materiales tomados de la parte cilíndric a 
del cilindro o del cilindro interno terminado, usan do una pieza rectangular de ensayo, conformada de 
acuerdo con el método descrito en la ISO9809-1 Cilindros de acero recargables, sin costu ra, para gas. 
Diseño, construcción y ensayo – Parte 1: Cilindros de acero templados y revenidos con resistencia a la  
tracción menor que 1 100 MPa e  ISO 7866  Cilindros  sin costura de aleación de aluminio para gas. 
Diseño, construcción y ensayo . Las dos caras de la pieza de ensayo que represent en la superficie 
interior y exterior del cilindro no deben estar maq uinadas.  
 
El ensayo de resistencia a la tracción se debe real izar de acuerdo con la norma ISO 6892 Materiales 
metálicos. Ensayo de tracción a temperatura ambient e . La resistencia a la tracción debe cumplir las 
especificaciones de diseño del productor. Para los cilindros y cilindros internos de acero la elongaci ón 
no debe ser inferior a 14 %. 
 
Para los cilindros y cilindros internos de aleación  de aluminio de construcción GNC-1 o GNC- 2, la 
elongación debe ser al menos 12 %. 
 
Para los cilindros internos de aleación de aluminio  de construcción Tipo 3, la elongación debe cumplir  
las especificaciones de diseño del productor. 
 
NOTA: Se llama la atención sobre el método para med ir la elongación descrita en la ISO 6892 Materiales metálicos. Ensayo 
de tracción a temperatura ambiente,   particularmente cuando la pieza a la que se hace el ensayo de resistencia a la tracción 
es ahusada y rompe por un punto distante del centro  de la longitud calibrada . 
 
A3.2  ENSAYOS DE IMPACTO PARA CILINDROS Y CILINDROS  INTERNOS DE ACERO 
 
Se debe realizar un ensayo de impacto con material tomado de la parte cilíndrica del cilindro o 
cilindro interno terminado, en tres piezas de acuer do con la ISO 148 Ensayo de impacto Charpy 
(entalladura en V). 
 
Las piezas de ensayo de impacto se deben tomar de l a pared del cilindro, en la dirección indicada en 
la Tabla A3.2. La ranura debe estar perpendicular a  la cara de la pared del cilindro. Para los ensayos  
longitudinales, la pieza de ensayo debe estar maqui nada por todas las seis caras. Si el espesor de la 
pared no permite una pieza de ensayo con un ancho d e 10 mm, el ancho debe ser tan cercano como 
sea práctico al espesor nominal de la pared del cil indro. Las piezas de ensayo tomadas en dirección 
transversal sólo se maquinarán por cuatro caras, la  cara interior y exterior del cilindro no deben est ar 
maquinada. 
 
Los valores de impacto no deben ser inferiores a lo s especificados en la Tabla A3.2.  
 
 
 
29 
  
TABLA A3.2 - Valores de aceptación del ensayo de im pacto 
 
Diámetro del cilindro D, mm  > 140  ≤ 140 
Dirección del ensayo  Transversal  Longitudinal  
Ancho de la pieza de ensayo, mm 3 a 10 > 5 a 7,5 > 7,5 a 10 3 a 10 
Temperatura del ensayo, °C    -50 
Resistencia al Media de 3 
muestras 30 35 40 60 
impacto J/cm2 Muestra individual 24 28 32 48 
 
A3.3   ENSAYO DE RESISTENCIA AL AGRIETAMIENTO POR E SFUERZOS DE SULFURO 
 
Excepto por lo que se identifica a continuación, el  ensayo se debe realizar de acuerdo con el Método 
A, descrito en la NACE TM0177 Ensayo en laboratorio  de metales para verificar la resistencia al 
agrietamiento por sulfuro y el agrietamiento por co rrosión bajo tensión en ambientes H2S. Se deben 
realizar los ensayos a un mínimo de tres muestras p ara tracción con un diámetro calibrado de 3,81 
mm (0,150 pulg.) maquinado de la pared de un cilind ro o cilindro interno terminado. La muestra se 
debe colocar bajo carga de tracción constante igual  a 60 % de la resistencia a la fluencia mínima 
especificada para el acero, sumergida en una soluci ón de agua destilada estandarizada al 0,5 % 
(fracción de masa) de tetrahidrato de acetato de so dio y ajustada a una pH inicial de 4,0 con ácido 
acético. La solución debe estar continuamente satur ada a temperatura ambiente y presión con 0,414 
kPa (0,06 psi) de sulfuro de hidrógeno (nitrógeno b alanceado). Las muestras de ensayo no deben 
fallar un ensayo con duración de 144 h. 
 
A3.4   ENSAYO DE CORROSIÓN DEL ALUMINIO 
 
Se deben realizar los ensayos de corrosión a las al eaciones de aluminio, de acuerdo con lo 
establecido en el Anexo A de la ISO 7866 Cilindros sin costura de aleación de alumi nio para gas. 
Diseño, construcción y ensayo ,  y cumplir los requisitos allí indicados. 
 
A3.5   ENSAYOS DE RESISTENCIA AL AGRIETAMIENTO POR CARGA SOSTENIDA (SLC) AL ALUMINIO 
 
Se debe hacer el ensayo de resistencia a SLC, de ac uerdo con lo establecido en el Anexo B de la ISO 
7866 Cilindros sin costura de aleación de aluminio para gas. Diseño, construcción y ensayo  y cumplir 
los requisitos allí indicados. 
 
A3.6  ENSAYO DE FUGAS ANTES DE ROTURA (LBB) 
 
Se deben ciclar a presión tres cilindros terminados , entre 20 bar y 300 bar a una tasa que no debe 
superar 10 ciclos por minuto de acuerdo con lo esta blecido en el apartado A.3.13.  
 
Todos los cilindros deben fallar por fugas o supera r 45 000 ciclos de presión. 
 
A3.7   CICLADO DE PRESIÓN A TEMPERATURA EXTREMA 
 
Los cilindros terminados, con el recubrimiento comp uesto sin ningún revestimiento protector, se 
deben ciclar de la siguiente manera: 
  
 
 
 
30 
 a) Se acondicionan durante 48 h a presión cero, a u na temperatura de 65 °C o mayor y a una 
humedad relativa de 95 % o mayor. Se debe entender satisfecha la intención de este requisito 
si se rocía agua con un rociador muy fino en una cá mara que se mantenga a 65 °C; 
 
b) Se presurizan hidrostáticamente durante 500 cicl os multiplicados por la vida de servicio 
especificada en años, entre 20 bar y 200 bar a 65 ° C o mayor temperatura y 95 % o mayor 
humedad relativa. 
 
c) Se acondiciona el cilindro y el líquido a -40 °C  o inferior medida en el líquido y en la superficie  
del cilindro; 
 
d) Se presuriza de 2 MPa (20 bar) a 20 MPa (200 bar ) durante 500 ciclos multiplicados por la vida 
de servicio especificada en años, a -40 °C o temper atura inferior. Debe haber instrumentos de 
medida adecuados para asegurar que se mantiene la t emperatura mínima del líquido durante 
el ciclado a baja temperatura. 
 
La tasa de ciclos de presión indicada en el punto ( b) no debe superar 10 ciclos por minuto. La tasa de  
ciclos de presión indicada en el punto (d) no debe superar 3 ciclos por minuto excepto si se instala u n 
transductor de presión directamente en el cilindro.  
 
Durante estos ciclos a presión, el cilindro no debe  presentar roturas, fugas o fibras desdevanadas. 
 
Después del ciclo de presión a altas temperaturas, los cilindros se deben presurizar 
hidrostáticamente hasta que fallen, de acuerdo con lo establecido en el apartado A3.12, hasta llegar 
a una presión mínima de rotura de 85 % de la presió n mínima de rotura del diseño. Para los diseños 
Tipo GNC-4, se debe ensayar por fugas de acuerdo co n lo establecido en el apartado A3.10, antes del 
ensayo de rotura por presión hidrostática. 
 
A3.8  ENSAYO DE DUREZA BRINELL 
 
Se deben realizar ensayos de dureza a la pared para lela de cada cilindro o cilindro interno, de 
acuerdo con la ISO 6506-1 Materiales metálicos. Ensayo de dureza B rinell. Parte 1: Métodos de 
Ensayo, a la tasa de un ensayo por metro de longitud de la pared paralela. El ensayo se debe realizar 
después del tratamiento térmico final y los valores  de dureza, así determinados, deben estar dentro 
del rango especificado en el diseño. 
 
A3.9   ENSAYO DE REVESTIMIENTO 
 
Se deben evaluar los revestimientos por los siguien tes métodos de ensayo, o normas aceptables 
equivalentes para el Organismo Designado. 
 
a) Ensayos de acuerdo con la ISO 4624 Pinturas y barnices. Ensayo para determina r la adhesión,  
con el método A ó B según sea apropiado. La adhesió n del recubrimiento debe estar clasificada entre 
4A ó 4B, según sea apropiado. 
 
b) De flexibilidad, de acuerdo con la ASTM D522 Métodos de ensayo normalizados para el 
plegado con mandril de los revestimientos orgánicos  adheridos , con el método de ensayo B, con un 
mandril de 12,7 mm (0,5 pulg) en el espesor especif icado a – 20    °C. Se deben preparar las muestras 
para el ensayo de flexibilidad de acuerdo con la no rma anteriormente indicada. No debe haber 
fisuras visualmente aparentes;  
 
 
 
31 
  
c) De resistencia al impacto de acuerdo con la ASTM D2794 Método de ensayo normalizado para 
verificar la resistencia de los revestimientos orgá nicos ante los efectos de una deformación rápida . A 
temperatura ambiente el recubrimiento debe pasar lo s ensayos adicionales de impacto de 18 J (13,3 
pie-libras); 
 
d)  De resistencia química de acuerdo con la ASTM D1308 Método de ensayo normalizado para 
verificar el efecto de los químicos domésticos sobr e acabados orgánicos claros y pigmentados , 
excepto por lo que se indica a continuación. Los en sayos se deben realizar utilizando el método de 
punto abierto y 100 h de exposición a una solución de ácido sulfúrico al 30 % (ácido de batería con 
una gravedad específica de 1,219) y una exposición de 24 h a un glicol polialcalino (por ejemplo: 
líquido de frenos). El recubrimiento no debe estar levantado, ni tener ampollas, ni presentar 
ablandamiento. La adhesión debe cumplir con un valo r de 3 cuando se ensaye de acuerdo con la ISO 
4624 Pinturas y barnices. Ensayo para determinar la  adhesión . Ensayo para determinar la adhesión, 
con el método A ó B según sea apropiado; 
 
e) Exposición mínima de 1 000 h de acuerdo con la ASTM G 154 Norma Práctica para el manejo 
de aparatos de luz fluorescente para exposición UV de materiales no metálicos . No debe haber 
muestras de ampollas y la adhesión debe cumplir con  un valor nominal de 3 cuando se ensaye de 
acuerdo con la ISO 4624 Pinturas y barnices. Ensayo para determina r la adhesión . La pérdida máxima 
de brillo permitida es de 20 %; 
 
f) Exposición mínima de 500 h de acuerdo con la ISO 9227 Ensayos de Corrosión en atmósfera 
artificial. Ensayo de niebla salina . Las reducciones no deben superar 2 mm en la marca  trazada, no 
debe haber muestras de ampollas y la adhesión debe tener un valor nominal de 3; 
 
g) Resistencia al desprendimiento a temperatura amb iente de acuerdo con la ASTM D3170  
Método de ensayo para verificar la resistencia al p icado de los revestimientos . El recubrimiento debe 
tener un valor nominal de 7A o mejor y el substrato  no debe estar expuesto. 
 
A3.10 ENSAYO DE FUGAS 
 
Los diseños de Tipo GNC-4 se deben ensayar para fug as con el siguiente procedimiento: 
 
a) Se secan muy bien los cilindros; 
 
b) Se presurizan los cilindros hasta la presión de trabajo con aire seco o nitrógeno que contenga 
un gas detectable como el helio. 
 
Cualquier fuga detectada debe ser causal de rechazo . 
 
NOTA: La fuga es la liberación de gas por una fisur a, poro, sello roto o defecto similar. La infiltrac ión de una pared de 
acuerdo con el apartado A3.21 no se considera una f uga. 
 
A3.11 ENSAYO HIDRÁULICO 
 
Cualquier presión interna, aplicada después de la a uto-deformación y antes del ensayo hidrostático, 
no debe ser superior a 90 % de la presión de ensayo  hidrostático. 
 
Se debe usar una de las siguientes opciones: 
  
 
 
 
32 
  
Opción 1:  Ensayo de expansión volumétrica 
 
a) Se debe ensayar hidrostáticamente el cilindro a no menos de 1,5 veces la presión de trabajo. 
En ningún caso la presión de ensayo debe superar la  presión de auto deformación. 
 
b) Se debe mantener la presión durante 30 s, sufici ente para que la expansión sea completa. 
Cualquier presión interna aplicada después de la au to-deformación y antes del ensayo 
hidrostático no debe ser superior a 90 % de la pres ión de ensayo hidrostático. Si no se puede 
mantener la presión de ensayo por falla de los apar atos de ensayo, se puede repetir el ensayo 
aumentando la presión 7 bar. No se permiten más de 2 de estos ensayos. 
 
c) Cualquier cilindro que no cumpla el límite defin ido para rechazo debe ser rechazado y hacer 
que sea inservible. 
 
Opción 2:   Ensayo de ensayo de presión 
 
Se debe aumentar gradual y regularmente la presión hidrostática en el cilindro hasta alcanzar la 
presión de ensayo, no menos de 1,5 veces la presión  de trabajo. Se mantendrá la presión en el 
cilindro de ensayo no menos de 30 s para verificar que no haya fugas. 
 
A3.12 ENSAYO DE ROTURA A PRESIÓN HIDROSTÁTICA 
 
La tasa de presurización no debe superar 14 bar a p resiones superiores a 80 % de la presión de rotura 
diseñada. Si la tasa de presurización a presión sup erior a 80 % de la presión diseñada para rotura 
supera 3,5 bar, entonces se debe colocar esquemátic amente el cilindro entre la fuente de presión y 
el dispositivo de medida de presión, o debe permane cer durante 5 s a la presión máxima diseñada 
para rotura. 
 
La presión mínima requerida (calculada) para rotura  no debe ser inferior a 45 MPa (450 bar) y, en 
ningún caso, inferior al valor necesario para cumpl ir los requisitos de relación de esfuerzos. Se debe  
registrar la presión real de rotura. La ruptura se puede presentar bien sea en la región cilíndrica o en 
la región del domo del cilindro. 
 
A3.13 ENSAYO DE CICLADO A PRESIÓN A TEMPERATURA AMB IENTE 
 
Se debe realizar un ciclado a presión de acuerdo co n el siguiente procedimiento:  
 
a) Se llena el cilindro a ser ensayado con un líqui do no corrosivo, como aceite, agua inhibida o 
glicol; 
 
b)  Se hace el ciclado a presión del cilindro entre  2 MPa (20 bar) y 26 MPa (260 bar) a una tasa no 
superior a 10 ciclos por minuto. 
 
Se debe reportar el número de ciclos hasta la rotur a, así como la ubicación y la descripción de la 
iniciación de la falla. 
 
A3.14 ENSAYO DE AMBIENTE ÁCIDO 
 
Se debe realizar el siguiente procedimiento de ensa yo con un cilindro:  
 
 
 
33 
  
a) Se expone un área de 150 mm de diámetro sobre la  superficie del cilindro a una solución de 
ácido sulfúrico al 30 % (ácido de batería con una g ravedad específica de 1,219) durante 100 h 
mientras se ensaya hidrostáticamente el cilindro a 26 MPa (260 bar); 
 
b)  Se presuriza el cilindro hasta que se rompa de acuerdo con el procedimiento definido en el 
apartado A3.12. 
 
La presión de rotura debe superar el 85 % de la pre sión mínima diseñada para rotura. 
 
A3.15  ENSAYO DE FUEGO 
 
A3.15.1 Generalidades 
 
El ensayo de fuego está diseñado para demostrar que  los cilindros terminados, completos con su 
sistema de protección de fuego (válvula del cilindr o, dispositivo de alivio de presión y/o aislamiento  
térmico integral) especificado en el diseño, evitar á la ruptura del cilindro cuando se ensaye en 
condiciones específicas de fuego. 
 
Se deben tener precauciones durante el ensayo de fu ego, en caso de que se rompa el cilindro. 
 
A3.15.2 Colocación del cilindro 
 
El cilindro se debe colocar horizontalmente con su fondo aproximadamente 100 mm sobre la fuente 
de fuego. 
 
Se debe usar un escudo metálico para evitar que el fuego directo llegue a las válvulas del cilindro, s us 
accesorios y/o los dispositivos de alivio de presió n. El escudo metálico no debe estar directamente en  
contacto con el sistema especificado para protecció n contra incendio (dispositivo de alivio de presión  
o válvula del cilindro). 
 
Cualquier falla durante el ensayo de una válvula, a ccesorio o tubo que no sea parte del sistema de 
protección previsto para el diseño, debe invalidar el resultado. 
 
A3.15.3 Fuente de fuego 
 
Se debe proveer llama directa sobre la superficie d el cilindro, alrededor de todo su diámetro con una 
fuente uniforme de fuego de 1,65 m de largo. 
 
Se puede utilizar cualquier combustible para la fue nte de fuego, siempre y cuando el combustible 
suministre un calor uniforme y suficiente para mant ener las temperaturas especificadas para ensayo 
hasta que se haga ventear el cilindro. Para la sele cción del combustible se debería tener en cuenta la  
contaminación del aire y otros factores. Se debe re gistrar la disposición del fuego con suficiente 
detalles para asegurar que se pueda reproducir la c antidad de calor que recibe el cilindro. 
 
Cualquier falla o inconsistencia de la fuente de fu ego durante el ensayo debe invalidar el resultado. 
 
 
 
  
 
 
 
34 
 A3.15.4 Medida de la temperatura y presión 
 
Se deben monitorear las temperaturas de la superfic ie con al menos tres termocuplas situadas en la 
parte inferior del cilindro y con una separación no  superior a 0,75 m. 
 
Se debe usar un escudo metálico para evitar el cont acto directo de las termocuplas con la llama 
directa. Como alternativa, se pueden insertar las t ermocuplas en bloques de metal para medida con 
un cuadrado inferior a 25 mm. 
 
Se debe registrar la temperatura de las termocuplas  y las presiones del cilindro a intervalos de 30 s o 
menos durante el ensayo. 
 
A3.15.5 Requisitos generales de ensayo 
 
Se debe presurizar el cilindro con gas natural o ai re comprimido, hasta la presión de trabajo y se 
debe ensayar en posición horizontal a presión de tr abajo y a 25 % de la presión de trabajo si no se 
usa un DAP (dispositivo de alivio de presión) activ ado térmicamente. 
 
Inmediatamente después de la ignición, el fuego deb e producir una llama que toque la superficie del 
cilindro a todo lo largo de 1,65 m de la fuente de fuego y alrededor de todo el diámetro del cilindro.  
 
En 5 minutos después de la ignición, la temperatura  de al menos una termocupla debe indicar una 
temperatura de 590 °C. Se debe mantener esta temper atura mínima durante el resto del ensayo. 
 
Cuando los cilindros tengan una longitud de 1,65 m o menos, se debe colocar el centro del cilindro 
sobre el centro de la fuente de llama. 
 
Cuando los cilindros tengan una longitud superior a  1,65 m se debe colocar el cilindro de la siguiente  
manera: 
 
Si el cilindro tiene un dispositivo de alivio de pr esión en un extremo, la fuente de llama debe 
empezar por el extremo opuesto del cilindro. 
 
Si el cilindro tiene dispositivos de alivio de pres ión en ambos extremos, o en más de un sitio a lo la rgo 
del cilindro, el centro de la fuente de fuego debe estar ubicado equidistante de los dispositivos de 
alivio de presión que están separados entre sí por la mayor distancia horizontal. 
 
Si el cilindro tiene protección adicional de aislam iento térmico, se deben realizar dos ensayos de 
fuego a presión de servicio, una con el fuego centr ado en la mitad de la longitud del cilindro y la ot ra 
con el fuego iniciándose en uno de los extremos del  segundo cilindro. 
 
A3.15.6 Resultados aceptables 
 
El cilindro se debe ventear a través de un disposit ivo de alivio de presión. 
 
A3.16 ENSAYOS DE PENETRACIÓN 
 
Un cilindro presurizado a 200 bar ± 10 bar con gas comprimido, se debe penetrar con una bala 
perforante con un diámetro de 7,62 mm o superior. L a bala debe penetrar completamente al menos  
 
 
 
35 
 un lado de la pared del cilindro. Para los diseños de los tipos GNC-2, GNC-3 y GNC-4, el proyectil deb e 
impactar la pared lateral a un ángulo aproximado de  45°. El cilindro no debe romperse. 
 
A3.17 ENSAYOS DE TOLERANCIA AL CORTE DEL COMPUESTO 
 
Sólo para los diseños de los Tipos GNC-2, GNC-3 y GN C-4, se deben hacer hendiduras longitudinales 
en el recubrimiento de un cilindro terminado y comp leto con el revestimiento protector. Las 
hendiduras deben ser superiores a los límites de in spección visual especificados por el productor. 
Como mínimo, uno de las hendiduras debe tener 25 mm  de longitud y 1,25 mm de profundidad y la 
otra hendidura debe tener 200 mm de longitud y 0,75  mm de profundidad, cortados en dirección 
longitudinal en la pared de un cilindro. 
 
El cilindro con las hendiduras se debe ciclar a pre sión entre 20 bar y 260 bar a temperatura 
ambiente, inicialmente durante 3 000 ciclos seguido  de 12 000 ciclos adicionales. 
 
El cilindro no debe tener fugas ni romperse en los primeros 3 000 ciclos, pero puede fallar por fugas 
durante los 12 000 ciclos adicionales. Se deben des truir todos los cilindros que completen el ensayo. 
 
A3.18 ENSAYO DE AUMENTO DE ALTA TEMPERATURA 
 
Este ensayo se requiere para todos los cilindros ti po GNC-4 y todos los diseños de los tipos GNC-2 y 
GNC-3 en los cuales la temperatura de transición ví trea de la matriz de resina no sea superior a 102 
°C. Se debe ensayar un cilindro terminado de la sig uiente manera; 
 
Se debe presurizar el cilindro a 260 bar y se debe mantener a una temperatura de 100 °C al menos 
200 h; 
 
Después del ensayo, el cilindro debe cumplir los re quisitos de ensayo de expansión hidrostática 
(véase el apartado A3.11), el ensayo de fugas (véas e el apartado A3.10) y el ensayo de rotura a 
presión hidrostática (véase el apartado A3.12). 
 
A3.19 ENSAYO DE RUPTURA ACELERADA POR TENSIÓN 
 
Sólo para los diseños de los tipos GNC-2, GNC-3 y GN C-4, se debe presurizar hidrostáticamente un 
cilindro a 260 bares a 65 ° C. Se debe mantener el cilindro a esta presión y temperatura durante 1 
000 h. Luego se debe presurizar el cilindro hasta q ue rompa, de acuerdo con el procedimiento 
descrito en el apartado A3.12, excepto que la presi ón de rotura debe superar 85 % de la presión 
mínima diseñada para rotura. 
 
A3.20  ENSAYO DE DAÑO POR IMPACTO 
 
Se debe realizar un ensayo de caída en uno o varios  cilindros terminados, a temperatura ambiente, 
sin presurización interna y sin válvulas instaladas . La superficie sobre la cual se dejan caer los 
cilindros debe ser una placa de concreto lisa y hor izontal, o el piso. Se debe dejar caer un cilindro en 
posición horizontal, con el fondo a 1,8 m sobre la superficie sobre la cual se deja caer. Un cilindro se 
debe dejar caer verticalmente sobre cada extremo, a  suficiente altura sobre el piso o la placa, para 
que la energía potencial sea de 488 J, pero en ning ún caso la altura a la cual se encuentra el extremo  
inferior debe ser superior a 1,8 m. Se debe dejar c aer un cilindro sobre el domo, a un ángulo de 45°, 
desde una altura tal que el centro de gravedad esté  a 1,8 m; sin embargo, si el extremo inferior está a  
 
 
 
36 
 menos de 0,6 m de la superficie, se cambiará el áng ulo de caída para mantener una altura mínima de 
0,6 m y un centro de gravedad de 1,8 m. 
 
Después del impacto de la caída se debe ciclar el c ilindro a presión entre 20 bar y 260 bar a 
temperatura ambiente, inicialmente durante 3 000 ci clos, seguidos de 12 000 ciclos adicionales. 
 
El cilindro no debe tener fugas ni romperse en los primeros 3 000 ciclos pero puede fallar por fugas 
durante los 12 000 ciclos adicionales. Se deben des truir todos los cilindros que pasen este ensayo. 
 
A3.21 ENSAYO DE INFILTRACIÓN 
 
Este ensayo se requiere únicamente para los diseños  del tipo GNC-4. Se debe llenar un cilindro 
terminado con gas natural comprimido hasta la presi ón de trabajo, se coloca en una cámara sellada a 
temperatura ambiente y se vigila durante 500 h para  ver si tiene fugas. La tasa de infiltración debe 
ser inferior a 0,25 ml de gas por hora por capacida d del cilindro en litros de agua. Se debe seccionar  
el cilindro y se deben inspeccionar las superficies  internas para buscar evidencia de agrietamiento o 
deterioro. 
A3.22 PROPIEDADES DE RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DE L OS PLÁSTICOS 
 
Se debe determinar la resistencia a la tracción, a la fluencia y la elongación última del material del  
cilindro interno plástico a -50 ºC de acuerdo con l a procedimiento descrito en el Anexo A3.33  
 
Los resultados del ensayo deben demostrar las propi edades dúctiles del material del cilindro interno 
plástico a una temperatura de -50 ºC o inferior si cumple los valores especificados por el productor. 
 
A3.23 TEMPERATURA DE ABLANDAMIENTO DE LOS PLÁSTICOS  
 
Se deben ensayar los materiales poliméricos de los cilindros internos terminados de acuerdo con el 
método descrito en la ISO 306 Plásticos. Materiales termoplásticos. Deter minación de la temperatura 
de ablandamiento Vicat . La temperatura de ablandamiento no debe ser infer ior a 100 ºC. 
 
A3.24 ENSAYOS DE LOTE DE REVESTIMIENTO 
 
A3.24.1 Espesor del revestimiento 
 
Se debe medir el espesor de revestimiento de acuerd o con la ISO 4624 Pinturas y barnices. Ensayo 
para determinar la adhesión . Ensayo para determinar la adhesión y debe cumplir  los requisitos del 
diseño. 
 
A3.24.2 Adhesión del revestimiento 
 
Se debe medir la resistencia de adhesión del revest imiento de acuerdo con la ISO 4624 Pinturas y 
barnices. Ensayo para determinar la adhesión . Ensayo para determinar la adhesión,  la cual debe  
tener un valor nominal mínimo de 4 al medirla con e l método de ensayo A o B, según sea apropiado. 
 
A3.25 ENSAYO DE TORQUE DEL EXTREMO 
 
Se debe sostener el cuerpo del cilindro a una rotac ión y torque de dos veces el torque especificado 
por el productor de la válvula o de la instalación del DAP aplicada en cada calota del extremo del  
 
 
 
37 
 cilindro. Se debe aplicar primero el torque en la d irección en la cual se aprieta una conexión roscada , 
luego en la dirección para desenroscar y finalmente  de nuevo en la dirección para enroscar. 
 
Luego se debe realizar un ensayo de fuga al cilindr o de acuerdo con lo establecido en el apartado 
A3.10. 
 
A3.26 ENSAYO DE RESISTENCIA DE LA RESINA AL CORTE 
 
Se debe ensayar una muestra de ensayo representativ a de los materiales de la resina del 
recubrimiento compuesto, de acuerdo con la ISO 14130 Compuesto de plástico reforzado con fibra . 
Determinación del esfuerzo de corte interlaminar ap arente por medio del método de la viga corta , o 
una norma equivalente. Después de 24 horas hirviend o en agua, el compuesto debe tener una 
resistencia mínima al corte de 13,8 MPa. 
 
A3.27 ENSAYO DE CICLADO DE GAS NATURAL 
 
Se debe considerar especialmente la seguridad al co nducir este ensayo. Antes de realizar el ensayo, 
los cilindros de esta clase de diseño deben haber p asado con éxito los requisitos del ensayo indicados  
en el apartado A3.10 (ensayo de fugas), apartado A3 .12 (ensayo de rotura a presión hidrostática), 
apartado A3.13 (ensayo de ciclado a presión a tempe ratura ambiente) y apartado A3.21 (ensayo de 
infiltración). 
 
Se debe ciclar a presión un cilindro terminado del Tipo GNC-4, con gas natural comprimido entre 
menos de 20 bar y la presión de trabajo, durante 1 000 ciclos. El tiempo de llenado debe ser de 5 min 
como máximo. Excepto si el productor especifica otr a cosa, se debería tener cuidado para asegurar 
que las temperaturas durante el venteo no superen l as condiciones definidas de servicio. 
 
Se debe ensayar el cilindro por fugas de acuerdo co n lo establecido en el apartado A3.10 y debe 
cumplir los requisitos allí establecidos. Una vez t erminado el ciclado de gas natural, se debe seccion ar 
el cilindro y se inspeccionará el cilindro interno y la interfaz con el lomo del extremo del cilindro 
interno para evidenciar si hay deterioro, tales com o: agrietamiento por fatiga o descarga 
electrostática. 
 
A3.28 ENSAYO DE INSPECCIÓN ULTRASÓNICA 
 
A3.28.1 OBJETO 
 
Este anexo se basa en técnicas utilizadas por los p roductores de cilindros. Se pueden usar otras 
técnicas de inspección ultrasónica, siempre y cuand o se haya demostrado que son adecuadas para el 
método de fabricación. 
 
A3.28.2 REQUISITOS GENERALES 
 
El equipo de ensayo ultrasónico debe poder detectar  al menos el estándar de referencia, como se 
describe en el apartado A3.28.3.2. El referencial s e debe utilizar con regularidad, de acuerdo con las  
instrucciones de operación del productor para asegu rar que la precisión se mantiene. Se deben 
mantener los registros de inspección y los certific ados de aprobación de los equipos. 
  
 
 
 
38 
 El funcionamiento del equipo debe estar a cargo de personal entrenado y supervisado por personal 
calificado y con experiencia, certificado para el n ivel 2 de la ISO 9712 Ensayo no destructivo. 
Calificación y certificación del personal .  
 
Las superficies exteriores e interiores del cilindr o que se ensaye ultra sónicamente deben estar en 
condiciones adecuadas para que el ensayo sea precis o y se pueda reproducir. 
 
Se debe usar el sistema de eco de pulso para detect ar cortes. Para las mediciones del espesor se 
debe usar el método de resonancia o el sistema de e co de pulso. Se deben usar técnicas de contacto 
o de inmersión. 
 
Se debe usar un método de acople que asegure la ade cuada transmisión de la energía ultrasónica 
entre la probeta de ensayo y el cilindro. 
 
A3.28.3 DETECCIÓN DE CORTES EN LAS PIEZAS DEL CILIN DRO 
 
A3.28.3.1 Procedimiento 
 
Los cilindros que se ensayen y la unidad de búsqued a deberán tener movimiento de rotación y 
traslación relativas de uno al otro, de tal manera que se describa un barrido helicoidal del cilindro.  La 
velocidad de rotación y traslación debe ser constan te dentro de ± 10 %. El paso de la hélice debe ser 
inferior al ancho que cubra la probeta (se debe gar antizar al menos una sobre posición de 10 %) y 
debe estar relacionada con la anchura efectiva del eje para asegurar una cobertura de 100 % a la 
velocidad de rotación y traslación utilizada durant e el procedimiento de calibración. 
 
Se puede usar un método alterno de barrido para det ectar los defectos transversales, en el cual el 
barrido o movimiento relativo de las probetas y de la pieza de trabajo sea longitudinal y el 
movimiento del barrido debe asegurar que cubre 100 % de la superficie con cada barrido 
sobrepuesto cerca de 10 %. 
 
Se debe ensayar el cilindro para defectos longitudi nales transmitiendo la energía ultrasónica en 
ambas direcciones circunferenciales y los defectos transversales en ambas direcciones longitudinales. 
 
En este caso, o cuando se hagan ensayos opcionales en las áreas de transición entre la pared y el 
cuello y/o entre la pared y la base, se puede hacer  manualmente si no se puede hacer 
automáticamente. 
 
Se debe verificar periódicamente la eficacia del eq uipo utilizando el estándar de referencia durante e l 
procedimiento de ensayo. Esta verificación se debe realizar al menos al iniciar y al terminar cada 
turno. Si durante esta verificación no se detecta l a presencia de la muesca de referencia adecuada, 
todos los cilindros que se hayan probado después de  la última verificación de aceptación, se deben 
probar nuevamente cuando se haya ajustado el equipo . 
 
A3.28.3.2 Estándar de referencia 
 
Se debe preparar un estándar de referencia de una l ongitud conveniente a partir de un cilindro de 
diámetro y un rango de espesor de pared similar y d e material con las mismas características 
acústicas y acabado superficial del cilindro que se  inspecciona. Este estándar de referencia no debe 
tener discontinuidades que puedan interferir con la  detección de las muescas de referencia. 
  
 
 
 
39 
 Se deben maquinar muescas de referencia, tanto long itudinal como transversalmente en las 
superficies interiores y exteriores del estándar. L as muescas deben estar separadas de tal manera 
que se pueda identificar claramente cada muesca. 
 
Las dimensiones y la forma de las muescas son de cr ucial importancia para el ajuste del equipo 
(véanse las Figuras A3.28.1 y A3.28.2). 
 
- La longitud de las muescas (E) no debe ser superi or a 50 mm; 
 
- El ancho (W) no debe ser superior a dos veces la profundidad nominal (T). Sin embargo, 
cuando no se puede cumplir esta condición, un ancho  máximo de 1 mm es aceptable; 
 
- La profundidad de las muescas (T) debe ser 5 % ± 0,75 % del espesor nominal (S) con un 
mínimo de 0,2 mm y un máximo de 1 mm de la longitud  total de la muesca. Es permisible el 
descentramiento en cada extremo. 
 
- La muesca debe tener bordes afilados en la inters ección con la superficie de la pared del 
cilindro. La sección transversal de la muesca debe ser rectangular, excepto cuando se usan 
métodos de maquinado por erosión de chispa; en este  caso se sabe que el fondo de la muesca 
será redondo; 
 
- La forma y las dimensiones de la muesca se debe d emostrar con un método adecuado. 
 
A3.28.4 CALIBRACIÓN DEL EQUIPO 
 
Con el estándar de referencia descrito en el aparta do A3.28.3.2, se debe ajustar el equipo para que 
produzca indicaciones claramente identificables del  interior y exterior de las muescas de referencia. 
La amplitud de las indicaciones debe ser tan cercan a a la igualdad como sea posible. Se debe usar la 
indicación de amplitud menor como nivel de rechazo y para fijar dispositivos visuales, audibles, de 
registro o de selección. El equipo se debe calibrar  con el estándar de referencia o la probeta, o 
ambos, moviéndolos de la misma manera, en la misma dirección y a la misma velocidad que se usará 
durante la inspección del cilindro. Todos los dispo sitivos visuales, audibles o de registro o selecció n 
deben funcionar satisfactoriamente a la velocidad d e ensayo. 
 
A3.28.5 MEDICIÓN DEL ESPESOR DE LA PARED 
 
Si no se realiza la medición del espesor de la pare d durante otra etapa de producción, se debe 
examinar 100 % la parte cilíndrica para asegurar qu e el espesor de la pared no sea inferior al valor 
mínimo garantizado. 
 
A3.28.6 INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS 
 
Se deben retirar los cilindros que den indicaciones  iguales o superiores a la menor de las indicacione s 
de las muescas de referencia. Se pueden eliminar lo s defectos en la superficie; después de 
eliminarlos, se deben volver a someter los cilindro s a la detección ultrasónica de fallas y a la medic ión 
del espesor. 
 
Cualquier cilindro que demuestre tener un espesor m ínimo de pared inferior al garantizado se debe 
rechazar. 
  
 
 
 
40 
 
 
 
Convención: 1. Muesca externa de referencia    
   2.  Muesca interna de referencia 
 
NOTA   T  ≤ (5 ± 0,75) % S pero 0,2 mm = T ≤ 1 mm 
   W ≤ 2T, pero si no es posible W  ≤ 1 mm 
   E  ≤ 50 mm 
 
FIGURA A3.28.1 - Detalles del diseño y dimensiones de las muescas de referencia para defectos 
longitudinales 
 
NOTA:  T ≤  (5  /uniF0200,75) % pero 0,2 mm ≤ T ≤ 1mm 
   W ≤ 2T, pero si no es posible W ≤ 1mm 
   E ≤ 50 mm 
 
FIGURA A3.28.2 - Presentación esquemática de las mu escas de referencia para defectos circunferenciales  
 
 
A3.28.7 CERTIFICACIÓN 
 
El productor del cilindro debe certificar el ensayo  ultrasónico. Cada cilindro que haya pasado el 
ensayo ultrasónico de acuerdo con esta especificaci ón debe llevar estampado el símbolo "UT". 
  
 
 
 
41 
 A3.29 TAMAÑO DE DEFECTOS ENSAYO NO DESTRUCTIVO (END ) DESPUÉS DEL CICLADO DEL 
CILINDRO 
 
Se pueden usar los siguientes procedimientos para d eterminar el tamaño de los defectos END para 
los cilindros de diseño GNC-1, GNC-2 y GNC 3: 
 
a) Para los diseños del Tipo GNC-1 con un sitio sen sible a la fatiga en la parte cilíndrica, se 
introducen defectos externos en la pared lateral; 
 
b) A los diseños del Tipo GNC 1 con un sitio sensib le a la fatiga fuera de la pared lateral y a los 
diseños del Tipo GNC-2 y GNC 3 se introducen cortes  internos. Los cortes internos se pueden 
maquinar antes del tratamiento térmico y el cierre del extremo del cilindro; 
 
c) El tamaño de estos defectos artificiales debe su perar la capacidad de detección de la longitud y 
profundidad del defecto por el método END; 
 
d) Se ciclan a presión hasta la falla tres cilindro s con estos defectos artificiales de acuerdo con el  
método de ensayo especificado en el apartado A3.13.  
 
Si los cilindros no tienen fugas y no se rompen en menos de 1 000 ciclos multiplicados por la vida úti l 
especificada en años, entonces el tamaño permitido de los defectos para END es igual o inferior al 
tamaño y ubicación del corte artificial. 
 
A3.30 ENSAYO AMBIENTAL 
 
A3.30.1 GENERALIDADES 
 
Este ensayo opcional sólo se aplica a los cilindros  Tipo GNC-2, GNC-3 y GNC-4. 
 
A3.30.2 FIJACIÓN Y PREPARACIÓN DEL CILINDRO 
 
Se ensayan dos cilindros en una condición represent ativa de la geometría instalada, incluyendo el 
revestimiento (si es aplicable), las abrazaderas, l os cauchos y los accesorios de presión, en la misma  
configuración de cierre (es decir, anillos O) que s e use en servicio. Las abrazaderas se pueden pintar  o 
recubrir antes de instalarlas para la ensayo de inm ersión, si están pintadas o recubiertas antes de 
instalarlas en el vehículo. 
 
Los cilindros se acondicionan previamente de acuerd o con el apartado A3.30.3 y se exponen a una 
secuencia de ambientes, presiones y temperaturas, d e acuerdo con lo establecido en el apartado 
A3.30.5. 
 
Aunque es la sección cilíndrica del cilindro la que  se preacondiciona y se expone a fluidos, todo el 
cilindro, incluyendo la sección en forma de domo, d ebería ser resistente a los ambientes a los cuales 
está expuesta al igual que las demás áreas expuesta s. 
 
Como alternativa, se puede usar el método de un sol o cilindro para los ensayos de inmersión 
ambiental y otros de exposición a fluidos que se ll even a cabo en un cilindro. En este caso, se deberí a 
tener cuidado para evitar la contaminación cruzada entre fluidos. 
 
  
 
 
 
42 
  
A3.30.3 PREACONDICIONAMIENTO PREVIO 
 
A3.30.3.1 Aparatos para pre-acondicionar 
 
Se necesita los siguientes tipos de aparatos para p reacondicionar el cilindro de ensayo para impacto 
de péndulo y gravilla. 
 
a) Aparato de impacto de péndulo, incluyendo: 
 
-  Un cuerpo impactante de acero, de forma piramida l con caras triangulares equiláterales y base 
cuadradas, con la punta y los bordes redondeados a un radio de 3 mm; 
 
- Un péndulo, cuyo centro de percusión coincide con  el centro de gravedad de la pirámide; su 
distancia del eje de rotación del péndulo es de 1 m  y la masa total del péndulo con respecto de 
su centro de percusión es de 15 kg; 
 
- Una forma para determinar que la energía del pénd ulo al momento del impacto no es inferior 
a 30 Nm y es tan cercana a ese valor como sea posib le; 
 
-  Una forma para sostener el cilindro en posición durante el impacto es por las calotas de los 
extremos o por las abrazaderas que se usen para ins talarlo. 
 
b) Máquina de impacto de gravilla, incluyendo: 
 
-  Una máquina de impacto, construida de acuerdo co n el diseño indicado en la Figura A3.30.1, 
debe ser capaz de ser operada de acuerdo con la ASTM D3170  Método de ensayo para 
verificar la resistencia al picado de los revestimi entos , excepto por el cilindro, el cual puede 
estar a temperatura ambiente durante el impacto de la gravilla; 
 
- Gravilla aluvial de carretera que pase por una ma lla de 16 mm pero quede retenida en una 
malla de 9,5 mm. Cada aplicación requiere 500 ml de  gravilla calibrada (aproximadamente 250 
a 300 piedras).  
 
 
 
43 
  
 
 
 
Convención 
 
1. Embudo 
2. Tanque de combustible 
3. Entrada de aire 
4. Tubo de 50 mm 
5. Gabinete de 500 mm de ancho, aproximadamente 
6. Malla para tamaño 
 
FIGURA A3.30.1 - Máquina de impacto de gravilla 
 
A3.30.3.2 Procedimiento para pre-acondicionar 
 
A3.30.3.2.1 Acondicionamiento previo para el ensayo  de inmersión ambiental 
 
Es necesario preacondicionar con impacto del péndul o e impacto de gravilla la porción del cilindro 
que se usa para el ensayo de “inmersión ambiental” (véase el apartado A3.30.4.1). 
 
Con el cilindro sin presurizar, se preacondiciona l a sección central del cilindro que se sumergirá con  
un impacto del cuerpo del péndulo en tres sitios es paciados en una distancia aproximada de 150 
mm. Después del impacto se preacondiciona cada uno de los tres sitios con impacto de gravilla. 
 
Además, se preacondiciona un sitio dentro de la por ción sumergida de cada sección de domo y 50 
mm (medidos axialmente) de la tangente con un solo impacto del cuerpo del péndulo. 
 
A3.30.3.2.2 Acondicionamiento previo para los demás  ensayos de exposición a fluidos 
 
Sólo es necesario preacondicionar con impacto de gr avilla la porción del cilindro que se usa para los 
ensayos de "exposición a otros fluidos" (véase el a partado A3.30.4.2). 
 
Se divide la sección superior del cilindro que se u sa para el ensayo de “exposición a otros fluidos” e n 
5 áreas diferentes con un diámetro nominal de 100 m m y se marcan para preacondicionar y exponer  
 
 
 
44 
 a fluidos (véase la Figura A3.30.2). Se verifica qu e las áreas no se sobrepongan en la superficie del 
cilindro y, cuando sólo se use un cilindro, no se d ebe sobreponer la sección sumergida del cilindro. 
Cuando sea conveniente para el ensayo, no es necesa rio que las áreas estén orientadas a lo largo de 
una sola línea. 
 
Con el cilindro sin presurizar, se preacondiciona c ada una de las 5 áreas indicadas en la Figura 
A3.30.2 con impacto de gravilla para exposición del  cilindro a otros fluidos. 
 
 
 
Convención 
1. Áreas para exposición a otros fluidos 
2. Área de inmersión (tercera parte inferior) 
 
FIGURA A3.30.2 - Orientación del cilindro y disposi ción de las áreas para exposición 
 
A3.30.4 AMBIENTES 
 
A3.30.4.1 Ambiente de inmersión 
 
En las etapas correspondientes de la secuencia del ensayo (véase la Tabla A3.30.1) se coloca el 
cilindro horizontalmente para sumergir la tercera p arte inferior del diámetro del cilindro en una 
solución simulada de lluvia ácida/agua salada de ca lle conteniendo los siguientes compuestos: 
 
- Agua desionizada; 
 
-  Cloruro de sodio: 2,5 % (fracción de masa) ± 0,1  %; 
 
-  Cloruro de calcio: 2,5 % (fracción de masa) ± 0, 1 
 
-  Ácido sulfúrico: suficiente para obtener una sol ución con pH de 4,0± 0,2. 
 
Se ajusta el nivel de la solución y el pH antes de cada paso del ensayo con el fluido. 
 
Se mantiene la temperatura del baño a 21 °C ± 5 °C.  Durante la inmersión, se mantiene la sección no 
sumergida del cilindro al aire ambiental. 
 
A3.30.4.2 Exposición a otros líquidos 
 
En las etapas correspondientes de la secuencia del ensayo (véase la Tabla A3.30.1) se expone cada 
una de las áreas marcadas a una de las cinco soluci ones, durante 30 min. Se usa el mismo ambiente 
en cada área a lo largo de todo el ensayo. Las solu ciones son: 
 
-  Ácido sulfúrico: solución acuosa al 19 % (fracci ón de volumen);  
 
 
 
45 
  
- Hidróxido de sodio: solución acuosa al 25 % (frac ción de masa); 
 
-  Metano) /gasolina: concentraciones en porcentaje  de 30/70; 
 
-  Nitrato de amonio: solución acuosa al 28 % (frac ción de volumen). 
 
- Líquido limpiador de parabrisas 
 
Durante la exposición se coloca el cilindro con el área expuesta totalmente hacia arriba. Sobre el áre a 
expuesta se coloca una almohadilla de lana de vidri o de una capa de espesor (aproximadamente 0,5 
mm) cortada a las dimensiones adecuadas. Con una pi peta se aplican 5 ml del líquido de ensayo a la 
almohadilla de lana de vidrio. Se verifica que toda  la superficie y todo el espesor de la almohadilla 
estén humedecidos uniformemente. Se presuriza el ci lindro y se retira la almohadilla de gasa después 
de presurizar durante 30 min. 
 
A3.30.5 CONDICIONES DEL ENSAYO 
 
A3.30.5.1 Ciclado a presión 
 
En las respectivas etapas de la secuencia del ensay o (véase la Tabla A3.30.1), se somete el cilindro a  
un ciclado de presión hidráulica entre 2 MPa (20 ba r) y 26 MPa (260 bar) durante los pasos de 
temperatura ambiente y alta temperatura y entre 20 bar y 160 bar durante los pasos de baja 
temperatura. Se mantiene la máxima presión durante un mínimo de 60 s y se verifica que cada ciclo 
no demore menos de 66 s. 
 
A3.30.5.2 Exposición a alta y baja temperatura 
 
En las respectivas etapas de la secuencia de ensayo  (véase la Tabla A3.30.1), se lleva la superficie d el 
cilindro a temperatura alta o baja, al aire. La tem peratura baja no debe ser superior a -35 °C y la al ta 
debe ser de 82 °C ± 5 °C, medida en la superficie d el cilindro. 
 
A3.30.6 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO 
 
El procedimiento del ensayo es el siguiente: 
 
a) Se preacondicionan los cilindros (o el cilindro,  si se usa el método de un solo cilindro) de 
acuerdo con el apartado A3.30.3.2; 
 
b) Se siguen las secuencias de exposición ambiental , ciclado a presión y exposición a la 
temperatura, como se define en la Tabla A3.30.1; no  se lava ni se limpia la superficie del 
cilindro entre los pasos del ensayo; 
 
c) Una vez terminadas las secuencias, se someten lo s cilindros (o el cilindro) a un ensayo de 
rotura por presión hidrostática hasta destruirlo, d e acuerdo con el apartado A3.12. 
 
 
 
A3.30.7 RESULTADOS ACEPTABLES 
  
 
 
 
46 
 Se considera que el ensayo es satisfactorio si la p resión a la cual se rompen los cilindros (o el cili ndro) 
no es inferior a 1,8 veces la presión de servicio. 
 
TABLA A3.30.1 - Condiciones y secuencia del ensayo 
 
 Pasos del ensayo    
Con dos cilindros Con un cilindro Ambientes Número de ci clos a presión Temperatura 
Cilindro para 
inmersión Otros líquidos Un solo cilindro 
alterno    
- 1 1 Otros líquidos 
(40 min) - Ambiente 
1 - 2 Inmersión 500 x vida de servicio (años)  Ambiente 
- 2 - Aire 500 x vida de servicio (años)  Ambiente 
- 3 3 Otros líquidos 
(40 min) - Ambiente 
2 4 4 Aire 250 x vida de servicio (años)  Baja 
- 5 5 Otros líquidos 
(40 min) - Ambiente 
3 6 6 Aire 250 x vida de servicio (años)  Alta 
 
A3.31 VERIFICACIÓN DE LAS RELACIONES DE ESFUERZO CO N MEDIDORES DE DEFORMACIÓN 
 
Esta sección describe un procedimiento que se puede  usar para verificar las relaciones de esfuerzo 
con medidores de deformación. 
 
a) Las relaciones esfuerzos-deformación de las fibr as siempre es elástica, por lo tanto las 
relaciones de esfuerzo y las de deformación siempre  son iguales. 
 
b) Se necesitan medidores de deformación de gran el ongación. 
 
c)  Los medidores de deformación se deberían coloca r en la dirección de las fibras sobre las cuales 
están montados (es decir, con los aros de la fibra en el exterior del cilindro se montan los 
medidores en la dirección de los aros). 
 
d)  Método 1  (Se usa para cilindros que no tienen devanado a al ta tensión) 
 
1) Se colocan los medidores de tracción y se calibr an, antes de la auto deformación 
 
2) Se mide la deformación durante la auto deformaci ón, con presión cero después de la 
auto deformación y a presión de trabajo y presión m ínima de rotura. 
 
3) Se confirma que la deformación a presión de rotu ra dividida por la deformación a la 
presión de trabajo cumple los requisitos de relació n de esfuerzos. En las construcciones 
híbridas, se compara la deformación a la presión de  trabajo con la deformación de 
rotura de los cilindros reforzados con fibra de una  sola clase. 
 
e)  Método 2  (Se usa para todos los cilindros) 
 
1)  Se colocan los medidores de deformación y se ca libran, a presión cero después del 
devanado y auto desgaste. 
  
 
 
 
47 
 2) Se mide la deformación con presión de cero, de t rabajo y mínima de rotura. 
 
3) Con presión de cero, después de tomar las medida s de deformación a presión de trabajo 
y mínima de rotura y vigilando los medidores de def ormación, se corta la sección del 
cilindro de manera que la región que tenga el medid or de deformación tenga 
aproximadamente 125 mm de largo. Se retira el cilin dro interno sin dañar el compuesto. 
Se miden las deformaciones después de retirar el ci lindro interno. 
 
4) Se ajustan las lecturas de deformación a presión  cero, de trabajo y mínima de rotura de 
acuerdo con la cantidad de deformación medida con p resión de cero con y sin el cilindro 
interno. 
 
5)  Se confirma que la deformación a presión de rot ura dividida por la deformación a la 
presión de trabajo cumple los requisitos de relació n de esfuerzos. En las construcciones 
híbridas, se compara la deformación a la presión de  trabajo con la deformación de 
ruptura de los cilindros reforzados con fibra de un a sola clase. 
 
A3.32 DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DE TRANSICIÓN  DE POLÍMEROS AL  ESTADO VÍTREO 
POR CALORIMETRÍA DE EXPLORACIÓN DIFERENCIAL (DSC)    
 
Esta sección describe un procedimiento que se puede  usar para determinar las relaciones de 
temperatura y energía  en un proceso de calentamien to controlado 
 
A3.32.1 OBJETO DEL MÉTODO 
 
Usando un DSC (calorímetro de exploración diferenci al) normalmente se determina lo siguiente:   
 
Tg = Temperatura de Transición al estado vítreo, qu e es la temperatura (°C) a la que un 
polímero amorfo o una parte amorfa de un polímero c ristalino cambia de un 
estado duro, quebradizo a un estado suave, elástico .   
 
Tm = temperatura del punto de fundición: Es la temp eratura (°C) a la que se funde el 
polímero cristalino.   
 
DHm = Es la cantidad de energía (joule/g) que una m uestra de polímero  absorbe 
mientras se está fundiendo.   
 
Tc = Temperatura del punto de la cristalización: Es  la temperatura a la que un polímero 
cristaliza al calentarse.   
 
D Hc = Es la cantidad de energía (joule/g) que una muestra suelta de polímero desarrolla 
mientras cristaliza.   
 
Los datos pueden usarse para identificar materiales , diferenciar el homopolímero del copolímero o 
para caracterizar los materiales para su comportami ento térmico.     
  
 
A3.32.2 PROCEDIMIENTO:   
  
 
 
 
48 
 Se coloca una muestra de 10 mg  a 20 mg en una cace rola de aluminio y se pone en el calorímetro 
diferencial.  La muestra se somete a un régimen de temperatura controlada (normalmente 10°/min) 
y se produce un flujo de calor contra la temperatur a.  Como resultado se obtiene un  diagrama de 
temperatura-calor que se analiza, para obtener el p arámetro deseado.    
   
 A3.33 ENSAYO DE TENSIÓN DE PLÁSTICOS 
 
Esta sección describe un procedimiento que se puede  usar para determinar las relaciones derivadas 
del ensayo de tracción empleando métodos normalizad os validados. 
 
A3.33.1 Objeto 
 
El ensayo de resistencia a la tracción de plásticos  mide la fuerza que se requiere para romper un 
espécimen y el alargamiento (elongación) que experi menta dicho espécimen en el punto de rotura. 
El ensayo de tracción produce un diagrama de esfuer zo-deformación, el cual es usado para 
determinar el modulo de tensión. La información se usa para especificar un material y en el diseño 
de las partes de un dispositivo para resistir la ap licación de fuerzas y para efectos de control de 
calidad de los materiales. Puesto que las propiedad es de los materiales pueden cambiar 
(especialmente de los termoplásticos), dependiendo de la temperatura ambiente a veces es 
apropiado ensayar los materiales a temperaturas que  simulan el ambiente de uso.  
 
A3.33.2 Procedimiento 
    
Se colocan los especímenes en los dispositivos de s ujeción de la máquina de ensayo a una separación 
especificada y se someten a tracción hasta la rotur a.  Cuando el ensayo se realiza bajo normas ASTM,  
la velocidad de la prueba es determinada por la esp ecificación del material.  Cuando el ensayo se 
realiza con normas ISO la velocidad de la prueba es  típicamente 5 ó 50 mm/min por determinar la 
fuerza de tracción y el alargamiento y de 1 mm/min por medir el módulo de tensión.  Se usa un 
extensómetro  para determinar el alargamiento y el módulo de tensión.   
 
A3.33.3 Procedimiento de Ensayo con Temperatura Ele vada o Reducida:   
 
Se instala una cámara térmica en la máquina de la p rueba universal.  La cámara se diseña para 
permitir que la base y cabezal de la máquina de ens ayo queden dentro de ella atravesando la cima y 
fondo de la cámara.  Se instalan los dispositivos d e sujeción  de la máquina  de ensayo, dentro de la 
cámara, y el ensayo se  conduce dentro del ambiente  de temperatura controlado, igual que se estaría 
a realizando a temperatura ambiente.  La cámara tie ne sus calentadores eléctricos interiores para las 
temperaturas requeridas y usa  gas anhídrido carbón ico externo como un refrigerante para reducir 
las temperaturas. El tamaño de la cámara pone una l imitación para el alargamiento máximo que 
puede alcanzarse y los extensómetros generalmente s e limitan a no más de 200° C.   
 
A3.33.4  Tamaño del espécimen:     
 
El espécimen más común para ensayos con métodos AST M, es un espécimen Tipo I, barra tensora. El 
espécimen más común para ensayos con métodos ISO es  el Tipo 1A,  espécimen multiuso, que tiene 
la forma básica de las probetas para ensayo de tens ión, con una longitud de 150 mm, ancho en la 
sección central de 10 mm y  4 mm de espesor y 80 mm  de longitud. Otros métodos  normalizados 
usan tiras cortadas de hoja delgada o películas de plástico.     
 
Los cálculos siguientes pueden hacerse de los resul tados del ensayo de tracción:    
 
 
 
49 
  
1. La esfuerzo de tracción (en el punto de fluencia  y en la rotura); 
 
2. El módulo de tracción;    
 
3. La tracción; 
 
4. El alargamiento y porcentaje de alargamiento en el punto de fluencia; 
 
5. El alargamiento y porcentaje de alargamiento en la rotura. 
  
 
 
 
50 
 ANEXO B 
 
APROBACIÓN Y CERTIFICACIÓN 
 
B.1  Inspección y ensayos 
 
Para verificar que los cilindros cumplen con el pre sente Reglamento Técnico, se deberán someter a la 
aprobación del diseño de acuerdo con el apartado B. 2., a los ensayos e inspecciones establecidos en 
el Anexo A2 y el apartado B.3, según corresponda a la fabricación. El Organismo Designado será el 
facultado para realizar las inspecciones. Los proce dimientos de ensayo se detallan en el Anexo A3.  
 
B.2 Procedimiento para aprobación de tipo 
 
B.2.1 Generalidades  
 
La aprobación de tipo consiste en dos partes: 
 
a) Aprobación del diseño , la cual comprende la presentación de información del productor al 
Organismo Designado, como se detalla en el apartado  B.2.2 
 
b) Ensayos del prototipo , incluyendo los ensayos que se hacen con la superv isión del Organismo 
Designado. Los ensayos del material del cilindro, s u fabricación y examen deben demostrar 
que es adecuado para el servicio previsto al cumpli r los requisitos del prototipo de ensayo 
especificados en el apartado A2.5, según sea apropi ado para el diseño del cilindro en 
particular. 
 
Los datos de los ensayos deben documentar las dimen siones, el espesor de las paredes y el peso de 
cada uno de los cilindros de ensayo. 
 
B.2.2  Aprobación del diseño  
 
El diseño de los cilindros debe ser aprobado por el  Organismo Designado. El productor debe 
presentar al Organismo Designado la siguiente infor mación con una solicitud de aprobación. 
 
a) Declaración de servicio, de acuerdo con el apart ado B.2.3; 
 
b) Datos del diseño, de acuerdo con el apartado B.2 .4; 
 
c)  Datos de fabricación, de acuerdo con el apartad o B.2.5; 
 
d)  Sistema de calidad, de acuerdo con el apartado B.2.6; 
 
e) Comportamiento de las fracturas y tamaño de defe ctos por Ensayos no Destructivos (END), de 
acuerdo con el apartado B.2.7; 
 
f)  Hoja de especificaciones, de acuerdo con el apa rtado B.2.8; 
 
g)  Datos adicionales de soporte, de acuerdo con el  apartado B.2.9. 
 
  
 
 
 
51 
  
B.2.3 Declaración de servicio 
 
El propósito de esta declaración de servicio es ser vir de guía a los usuarios e instaladores de cilind ros 
e informar al Organismo Designado. La declaración d e servicio debe incluir: 
 
a) Una declaración según la cual el diseño es adecu ado para uso en las condiciones de servicio 
definidas en el Anexo A1, durante la vida de servic io del cilindro; 
 
b) Una declaración de la vida de servicio; 
 
c) Una especificación de los ensayos mínimos mientr as esté en servicio o los requisitos de 
inspección, o ambos; 
 
d)  Una especificación de los dispositivos de alivi o de presión y aislamiento, si los hubiera; 
 
e) Una especificación de los métodos de soporte, re vestimientos protectores y cualquier otro 
necesario pero no suministrado; 
 
f)  Una descripción del diseño del cilindro; 
 
g)  Cualquier otra información e instrucciones nece sarias para asegurar el uso seguro y la 
inspección del cilindro. 
 
B.2.4 Datos de diseño 
 
B.2.4.1 Planos 
 
Los planos deben mostrar al menos lo siguiente: 
 
a) Título, número de referencia, fecha de edición y  números de revisión con las fechas de edición 
de las mismas, si es aplicable. 
 
b) Referencia a este Reglamento Técnico y el tipo d e cilindro; 
 
c) Todas las dimensiones completas con tolerancias,  incluidos detalles de las formas de cierre en 
los extremos con espesores mínimos y aberturas; 
 
d) La masa de los cilindros, completa y con toleran cias; 
 
e) Las especificaciones completas de los materiales , incluidas las propiedades mecánicas y 
químicas mínimas o rangos de tolerancia y, para cil indros metálicos o cilindros internos 
metálicos, el rango de dureza especificado; 
 
f) Otros datos, tales como el rango de presiones de  auto deformación, presión mínima de 
ensayo, detalles del sistema de protección contra i ncendios y de cualquier revestimiento 
protector externo. 
  
 
 
 
52 
 B.2.4.2 Informe de análisis de esfuerzos : Se debe realizar un análisis de esfuerzos de elem entos 
finitos u otro análisis de esfuerzos. Se debe prese ntar una tabla resumiendo el cálculo de los 
esfuerzos. 
 
B.2.4.3 Datos de las propiedades de los materiales : Se debe suministrar una descripción detallada 
de los materiales y de las tolerancias de las propi edades de los materiales que se usan en el diseño. 
También se deben presentar los datos de los ensayos  que caracterizan las propiedades mecánicas y 
la idoneidad de los materiales para servicio en las  condiciones especificadas en el Anexo A1. 
 
B.2.4.4 Protección contra incendio : Se debe especificar los arreglos para el disposit ivo de alivio de 
presión y el aislamiento, si lo hubiera, para prote ger el cilindro contra la ruptura repentina al esta r 
expuesto a las condiciones de incendio indicadas en  el apartado A3.15. Los datos de los ensayos 
deben demostrar la eficacia del sistema de protecci ón contra incendios especificada. 
 
B.2.5 Datos de fabricación 
 
Se deben suministrar datos de todos los procesos de  fabricación, ensayos no destructivos, ensayos 
de producción y ensayos de lotes.  
 
Se deben especificar las tolerancias de todos los p rocesos de producción, tales como el tratamiento 
térmico, el formado final, la relación de mezcla de  resinas, la tensión de los filamentos y la velocid ad 
para controlar el devanado a tensión, los tiempos y  las temperaturas de curado y los procedimientos 
de auto deformación. 
 
Además, se debe especificar el acabado superficial,  los detalles de la rosca, el criterio de aceptació n 
de la inspección por ultrasonido (o su equivalente)  y los tamaños máximos de lote para ensayos de 
lote. 
 
B.2.6 Programa de control de calidad 
 
El productor debe especificar los métodos y procedi mientos de control, de acuerdo con un sistema 
de aseguramiento de la calidad que cumpla con las c ondiciones establecidas en el Anexo D 
 
B.2.7  Comportamiento de fracturas y tamaño de defe ctos por ensayo no destructivo (END) 
 
El productor debe especificar el tamaño máximo de l os defectos por ensayo no destructivo, que 
asegure el comportamiento de las fracturas como "fu ga antes de rotura" (LBB) y que evitarán que el 
cilindro falle durante su vida de servicio debido a  la fatiga o a la falla del cilindro por rotura. 
 
Se debe establecer el tamaño máximo del defecto con  un método adecuado para el diseño; el 
apartado A3.29 contiene un ejemplo de un método ade cuado. 
 
B.2.8 Hoja de especificaciones 
 
En una hoja de especificaciones se debe hacer un re sumen de todos los documentos que contienen 
la información exigida en el apartado B.2.2 para el  diseño de cada cilindro. Se debe indicar el título , el 
número de referencia, la cantidad de revisiones y l as fechas de la edición original y de las versiones  
de cada documento. Todos los documentos deben estar  firmados o con el visto bueno de quien los 
edita. 
  
 
 
 
53 
  
B.2.9 Datos adicionales de soporte 
 
Se debe suministrar, cuando sea aplicable, datos ad icionales en respaldo de la solicitud, como la 
historia de servicio del material propuesto para us o, o el uso de un diseño particular de cilindro en 
otras condiciones de servicio. 
 
B.2.10 Certificado de aprobación tipo 
 
Si los resultados de la aprobación del diseño, de a cuerdo con los apartados del B.2.1 al B.2.9 y los 
ensayos del prototipo de acuerdo con el apartado A2 .5, según sean apropiados para el diseño del 
cilindro en particular, son satisfactorios, el Orga nismo Designado debe expedir un certificado de 
aprobación de tipo. El Certificado debe cumplir con  lo establecido en el Anexo E.  
 
B.3 Ensayos de lote 
 
B.3.1 Requisitos generales : Se deben realizar los ensayos de lote con cilindr os terminados, 
representativos de la producción normal y que estén  completos con sus marcas de identificación. Los 
cilindros y cilindros internos necesarios para los ensayos se deben seleccionar de manera aleatoria en  
cada lote. Si se ensayan más cilindros de los que r equiere este Reglamento Técnico se deben 
documentar todos los resultados. Cuando se detecten  defectos en un recubrimiento exterior en los 
cilindros tipo GNC-2 y 3, antes de cualquier ensayo  de auto deformación o de presión hidrostática, se 
puede retirar y reemplazar la totalidad del recubri miento exterior. 
 
No es necesario que a los cilindros de acero templa do sin costura comprendidos en los campos de 
aplicación para aceros con resistencia a la tracció n menor de 1 100 MPa y de mayor resistencia, así 
como los cilindros normalizados y los cilindros de aleaciones de aluminio, se les realice el ensayo 
periódico de ciclos a presión, siempre y cuando dur ante los ensayos para aprobación de tipo los 
cilindros soporten los ciclos a presión sin fallar durante no menos de     15 000 ciclos a no menos de  
20 bares y a no más de 300 bares (de acuerdo con el  procedimiento de ensayo establecido en el 
apartado A3.6), o durante un mínimo de 30 000 ciclo s a una presión entre 2 MPa (20 bar) y 26 MPa 
(260 bar), (de acuerdo con el procedimiento de ensa yo establecido en el apartado A3.13). 
 
B.3.2 Ensayos requeridos 
 
B.3.2.1  Se deben realizar al menos los siguientes ensayos a cada lote de cilindros: 
 
a) A un cilindro: 
 
• Un ensayo de rotura a presión hidrostática de acu erdo con lo establecido en el apartado A3.12 
 
Si la presión de rotura para los cilindros tipos GN C-2, 3 y 4 es inferior a la presión mínima de rotur a 
calculada, se deben aplicar los procedimientos espe cificados en el apartado A2.9. 
 
b) A un cilindro, o a un cilindro interno adicional , o a una muestra testigo tratada térmicamente 
de un cilindro acabado: 
 
• Verificación de las dimensiones críticas en compa ración con el diseño (véase el apartado 
B.2.4.1); 
  
 
 
 
54 
 • Un ensayo de resistencia a la tracción de acuerdo  con lo establecido en el apartado A3.1; los 
resultados del ensayo deben satisfacer los requisit os del diseño (véase el apartado B.2.4.1); 
 
• Para un cilindro de acero o un cilindro interno d e acero, tres ensayos de impacto de acuerdo 
con lo establecido en el apartado A3.2; los resulta dos del ensayo deben satisfacer los 
requisitos especificados en el apartado A3.2; 
 
• Para cilindros tipo GNC-4, se debe ensayar la tem peratura de fusión del cilindro interno 
plástico de acuerdo con lo establecido en el aparta do A3.23 y debe cumplir los requisitos del 
diseño; 
 
• Cuando el revestimiento protector es parte del di seño, se debe realizar un ensayo de lote de 
los revestimientos de acuerdo con lo establecido en  el apartado A3.24. Cuando el 
revestimiento no cumpla los requisitos del apartado  A3.24, se debe inspeccionar el 100 % del 
lote para retirar los cilindros con similares reves timientos defectuosos. El revestimiento de 
todos los cilindros con revestimiento defectuoso se  puede raspar con un método que no afecte 
la integridad del recubrimiento compuesto para lueg o volver a revestir. Se debe repetir el 
ensayo de revestimiento del lote. 
 
Todos los cilindros o cilindros internos representa dos por un lote de ensayo que no cumplan los 
requisitos especificados se deben someter a los pro cedimientos especificados en el apartado A2.9. 
 
B.3.2.2  Adicionalmente, se debe realizar un ensayo periódi co de ciclado a presión a los cilindros 
terminados, de acuerdo con lo establecido en el apa rtado A3.13, con una frecuencia de ensayo como 
se define a continuación: 
 
a) Inicialmente se debe ciclar a presión un cilindr o de cada lote para un total de 1 000 veces la 
vida de servicio especificada en años, por un mínim o de 15 000 ciclos.  
 
 Para los cilindros tipo GNC-4, inicialmente se deb e realizar el ensayo de torque a la calota del 
extremo en un cilindro de cada lote de acuerdo con lo establecido en el apartado A3.25. Luego 
se cicla a presión el cilindro un total de 1 000 ve ces la vida de servicio especificada en años, por 
un mínimo de 15 000 ciclos. Después del ciclado a p resión requerido, se debe ensayar el 
cilindro por fugas, de acuerdo con el método descri to en el apartado A3.10 y debe cumplir los 
requisitos de la misma. 
 
b) Si en 10 lotes de producción continua de una fam ilia de diseño (es decir, materiales y procesos 
similares dentro de la definición de un cambio meno r de diseño, véase el apartado A2.5.3), 
ninguno de los cilindros ciclados a presión según l a sección a) anterior, tiene fugas o no se 
rompe en menos de 1 500 ciclos multiplicados por la  vida de servicio especificada en años (22 
500 ciclos como mínimo), se puede reducir el ensayo  de ciclado a presión a un cilindro de cada 
5 lotes de producción. 
 
c) Si en 10 lotes de producción continua de una fam ilia de diseño ninguno de los cilindros 
ciclados a presión según la sección a) anterior, ti ene fugas o no se rompe en menos de 2 000 
ciclos multiplicados por la vida de servicio especi ficada en años (30 000 ciclos como mínimo), 
se puede reducir el ensayo de ciclo a presión a un cilindro de cada 10 lotes de producción. 
 
d) Si han pasado más de 3 meses desde el último ens ayo de ciclado a presión, se debe realizar el 
ensayo de ciclado a presión a un cilindro del próxi mo lote de producción con el fin de  
 
 
 
55 
 mantener la frecuencia reducida de ensayos de lote,  indicada en las secciones a) ó b) 
anteriores. 
 
e) Si cualquier cilindro falla el ensayo de ciclado  a presión de frecuencia reducida indicada en las 
secciones b) ó c) anteriores y no cumple el número mínimo de ciclos a presión (22 500 o 30 
000 ciclos a presión, respectivamente) es necesario  repetir la frecuencia del ensayo de ciclado 
a presión del lote indicada en la sección a) para u n mínimo de 10 lotes de producción para 
volver a establecer las frecuencia reducida de los ensayos de ciclado a presión del lote 
indicadas en las secciones b) o c) anteriores. 
 
Si alguno de los cilindros mencionados en los punto s a), b), ó c) anteriores no cumple el requisito de  
ciclado de vida mínimo de 1 000 ciclos multiplicado s por la vida de servicio especificada en años (15 
000 ciclos como mínimo), se debe determinar la caus a de la falla y corregir de acuerdo con los 
procedimientos establecidos en el apartado A2.8. El  ensayo de ciclado a presión se debe repetir con 
tres cilindros de ese lote. Si cualquiera de los ci lindros adicionales no cumple el requisito de cicla do 
mínimo a presión de 1 000 ciclos multiplicados por la vida de servicio especificada en años, se debe 
rechazar el lote. 
 
B.3.3 Ensayos a todos los cilindros 
 
Las inspecciones y ensayos de producción deberán re alizarse en todos los cilindros producidos en un 
lote. Cada cilindro deberá ser examinado durante su  fabricación y una vez terminado, de la siguiente 
manera 
 
a) Por END de los cilindros internos metálicos de a cuerdo con lo establecido en el apartado 
A3.28, o un método equivalente y demostrado, para v erificar que el tamaño máximo de un 
defecto no supera el tamaño especificado en el dise ño, según se haya determinado de acuerdo 
con lo establecido en el apartado A2.3.4. El método  de END debe poder detectar el tamaño 
máximo permitido; 
 
b) Verificar si las dimensiones críticas y la masa de los cilindros terminados, de los cilindros 
internos y de los recubrimientos exteriores se encu entran dentro de las tolerancias de diseño; 
 
c) Verificar el cumplimiento del acabado superficia l especificado, prestando especial atención a 
los estampados profundos y a los pliegues o traslap os en el cuello o en el hombro de los 
cierres o aperturas forjadas o centrifugadas; 
 
d) Verificar las marcas; 
 
e) Para los cilindros tipos GNC-1, 2 y 3, mediante ensayos de dureza de los cilindros terminados y 
cilindros internos metálicos, de acuerdo con lo est ablecido en el apartado A3.8, realizados 
después del tratamiento térmico final. Los valores así determinados deben estar dentro del 
rango especificado en el diseño. 
 
f) Mediante ensayos hidráulicos de los cilindros te rminados, de acuerdo con lo establecido en el 
apartado A3.11, Opción 1. El productor debe estable cer el límite adecuado de expansión 
volumétrica permanente para la presión de ensayo ut ilizada, pero la expansión permanente no 
debe, en ningún caso, superar 5% de la expansión vo lumétrica total medida en el ensayo a 
presión. 
  
 
 
 
56 
  
 
B.3.4 Certificado de aceptación de lote 
 
Si los resultados de los ensayos de lote, de acuerd o con lo establecido en los apartados A2.6,  A2.7 y  
B.3.1 al B.3.3  son satisfactorios, el productor y el Organismo Designado deben firmar el certificado 
de aceptación denominado "Informe de Fabricación y Certificado de conformidad". El Certificado 
deberá cumplir con lo dispuesto en el Anexo D.   
 
B.3.5 Falla en cumplir los requisitos del ensayo 
 
Si no se cumplen los requisitos del ensayo, se debe  reensayar, o se debe volver a hacer el 
tratamiento térmico y realizar de nuevo el ensayo, de la siguiente manera: 
 
a) Si existe evidencia de falla durante un ensayo, o un error de medida, se debe realizar un nuevo 
ensayo; si los resultados de este ensayo son satisf actorios prevalecerán respecto a los del 
primer ensayo; 
 
b) Si el ensayo se ha realizado en forma satisfacto ria, y se confirma la falla, se debe identificar la  
causa de la misma; 
 
1) Si la falla se debe al tratamiento térmico aplic ado, el productor puede nuevamente 
tratar térmicamente todos los cilindros implicados en la falla; es decir, si la falla se 
presenta durante un ensayo de cilindro prototipo o de lote representativo, la falla del 
ensayo requiere tratar térmicamente todos los cilin dros representados antes de hacer el 
nuevo ensayo; sin embargo, si la falla se presenta esporádicamente durante una ensayo 
aplicado a cada cilindro, sólo los cilindros que fa llen el ensayo deben recibir nuevo 
tratamiento térmico y someterse a un nuevo ensayo. 
 
- Siempre que los cilindros terminados o cilindros internos se vuelvan a tratar 
térmicamente, se debe mantener el espesor mínimo de  pared garantizado. 
 
-  Sólo se deben realizar nuevamente a los prototip os o lotes, los ensayos necesarios para 
demostrar la aceptabilidad de un nuevo lote. Si uno  o varios ensayos son apenas 
parcialmente insatisfactorios, se deben rechazar to dos los cilindros del lote. 
 
2)  Si la falla se debe a una causa distinta del tr atamiento térmico aplicado, se deben 
rechazar o reparar todos los cilindros defectuosos mediante un método aprobado. 
Siempre y cuando los cilindros pasen el o los ensay os requeridos después de la 
reparación, estos se deben incorporar como parte de l lote original.  
 
 
 
57 
 ANEXO C 
 
REQUISITOS Y MÉTODOS DE ENSAYO PARA LOS DISPOSITIVO S DE SUJECIÓN 
 
C.1  Los dispositivos de sujeción deberán cumplir con  las siguientes condiciones generales:  
 
a) Deben fijar un cilindro en por lo menos dos secc iones de apoyo. 
 
b) Los elementos del dispositivo de sujeción (sopor tes de apoyo o cunas, fajas de sujeción, 
planchas de fijación, y elementos de fijación) debe n garantizar la rigidez de montaje de tal 
forma que impidan el desplazamiento del cilindro en  relación al soporte.  
 
c) El dispositivo de sujeción no deberá generar pun tos de desgaste o corrosión o deformación del 
cilindro.  
 
d) El dispositivo de sujeción deberá ser compatible  con el vehículo para el cual fue diseñado y no 
debe comprometer la resistencia estructural del veh ículo, de tal forma que los puntos de 
fijación deben ser establecidos de acuerdo con los puntos de resistencia de la estructura del 
vehículo. 
 
e) Los dispositivos de sujeción podrán ser simples cuando soportan un solo cilindro y agrupados 
cuando soportan más de un cilindro, por su posición  en el vehículo se presentarán en forma 
transversal cuando se colocan de forma paralela  al  frente del vehículo y longitudinal cuando 
se colocan de forma transversal al frente del vehíc ulo. 
 
f) El cilindro no deberá tener contacto directo con  el dispositivo de sujeción o partes metálicas 
del dispositivo, el aislamiento se deberá realizar mediante la colocación de una plancha de 
elastómero adherido en forma permanente al soporte o cuna y partes metálicas del 
dispositivo.   
 
C.2  Los dispositivos de sujeción deberán cumplir con l os siguientes requisitos: 
 
a) Los dispositivos de sujeción deberán cumplir con  los requisitos de número de soportes, 
material y dimensiones que se establecen en las Tab las C2.1 y C2.2 y con el método de ensayo 
que se establece en C.4.1.    
 
Tabla C2.1 - Dispositivo de sujeción para cilindros  ubicados sobre el chasis 
 
Masa del cilindro No de soportes 
o cunas Material Sección (a)  Diámetro del 
orificio de  la 
plancha de 
fijación (a)  Diámetro de los 
elementos de 
sujeción (a)  Plancha de fijación (a)  
≤ 120 kg Mín. 2  Mín. 30 x 3 mm 12 mm 10 mm 50 mm x 50 mm x 4,7 
mm 
 
> 120 kg y < 150 kg 
 Mín. 2  Mín. 50 x 3 mm 14 mm 12 mm  
≥  150 kg Mín. 2  Mínimo ASTM 
A-36 o similar u 
otro material 
que cumpla con 
los requisitos 
establecidos en 
el presente 
Reglamento 
Técnico Mín. 50 x 6 mm 14 mm 12 mm  
(a)  Se aceptarán otras secciones en la medida que cump lan con los requisitos establecidos en el presente Reglamento Técnico 
 
  
 
 
 
58 
  
Tabla C2.2 - Dispositivo de sujeción para cilindros  ubicados debajo del chasis 
 
Masa del cilindro No de soportes 
o cunas Material Sección (a)  Diámetro del 
orificio de  la 
plancha de fijación (a)  Diámetro de los 
elementos de 
sujeción (a)  Plancha de fijación (a)  
 
≤ 70 kg 
 Mín. 2  Mín. 30 x 3 mm 12 mm 10 mm 
 
> 70 kg y ≤ 120 kg 
 Mín. 3  Mín. 50 x 3 mm 14 mm 12 mm 
 
> 120 kg y ≤ 150 kg 
 Mín. 3 Mín. 50 x 6 mm 14 mm 12 mm 
 
≥  150 kg 
 Mín. 4  Mínimo ASTM 
A-36 o similar u 
otro material 
que cumpla con 
los requisitos 
establecidos en 
el presente 
Reglamento 
Técnico Mín. 50 x 6 mm 14 mm 12 mm 50 mm x 50 mm x 4,7 
mm 
a Se aceptarán otras secciones en la medida que cump lan con los requisitos establecidos en el presente Reglamento Técnico 
 
b) Los dispositivos de sujeción no deberán presenta r evidencias de corrosión en la superficie en 
un área no mayor que 5% del total del área expuesta  cuando es sometido al ensayo de 
corrosión establecido en C.4.2. 
 
c) Los dispositivos de sujeción deberán someterse a l ensayo de resistencia al esfuerzo mecánico 
como se establece en C.4.4 donde los valores máximo s permitidos de desviación deberán ser 
los establecidos en la Tabla C2-3. El dispositivo d e sujeción no deberá presentar  fisuras o 
roturas después de sometido al ensayo.   
 
Tabla C2.3 – Desviación máxima en los dispositivos de sujeción 
 
Desviación máxima (D MAX ) 
mm 
FL F T F V 
≤ 50 ≤ 20 ≤ 20 
 
C.3 Elastómero o goma de protección  
 
a) El elastómero no deberá presentar evidencias vis ibles de degradación cuando es sometido a la 
prueba de envejecimiento por oxígeno de acuerdo al método de ensayo que se establece en 
C.4.3.  
 
C.4 Métodos de ensayo 
 
C.4.1 Ensayo dimensional 
 
La verificación dimensional se realizará en una mue stra del dispositivo de sujeción que comprenda 
todas las piezas del dispositivo incluyendo el elas tómero. Las dimensiones deben ser registradas en el  
Informe de Ensayo. 
 
C.4.2 Ensayo de corrosión 
 
El dispositivo de sujeción o probetas de ensayo ext raídas del dispositivo de sujeción deben 
someterse al ensayo de niebla salina de la forma si guiente: 
  
 
 
 
59 
 a) Colocar la muestra en el interior de la cámara d e niebla salina por un periodo de 96 horas 
b) La solución salina debe tener una concentración del 5% de cloruro de sodio y 95% de agua en 
masa. 
c) Mantener la temperatura en el interior de la cám ara entre 33ºC y 36ºC. 
d) Inmediatamente después de terminado el ensayo la  muestra debe ser cuidadosamente 
limpiada para remover los depósitos de sal 
e) Evaluar si la muestra presenta puntos de corrosi ón de color rojo en la superficie y medir el 
área donde presente puntos de corrosión y determina r el porcentaje con respecto al área total 
expuesta. 
f) Registrar los datos en el informe de ensayo 
  
C.4.3 Ensayo de envejecimiento por oxígeno 
 
Para el ensayo de envejecimiento por oxigeno proced er de la forma siguiente: 
 
a) Colocar la muestra en el interior de la cámara d e oxígeno por un periodo de 96 horas 
b) Mantener la temperatura en el interior de la cám ara a 70ºC y una presión de 2 MPa. 
d) Evaluar si la muestra presenta evidencias visibl es de degradación.  
e) Registrar los datos en el informe de ensayo. 
 
C.4.4 Ensayo de resistencia a esfuerzos mecánicos 
 
a) Materiales y equipos 
 
a.1) Banco de prueba que reproduzca las condiciones  de fijación del dispositivo de sujeción y el 
cilindro, sean simples o agrupados, provistos de el ementos para la aplicación de las cargas. 
a.2) Medios de medición (relojes compradores) 
 
b) Procedimiento 
  
b.1) Colocar el dispositivo de sujeción en el banco  de prueba, conforme a las instrucciones del 
productor 
b.2) Colocar el cilindro o cilindros representativo s para el modelo del dispositivo de sujeción, con 
los componentes de protección (elastómero) y elemen tos de fijación. 
b.3) Instalar los instrumentos de medición y lo ele mentos para la aplicación de la carga 
b.4) Aplicar la carga de acuerdo a los valores calc ulados según la formula 
 
F = MT.n.g (N) 
 
 Donde: 
 
 MT    = Masa Total del Conjunto = M c + M gnc  + M s (kg) 
 M c     = Masa del Cilindro (kg) 
 M gnc  = Masa del GNC (kg)  
 M s    = Masa del dispositivo de sujeción (kg) 
 n      = Factor de multiplicación (según tabla C.4 .1) 
 g      = Aceleración de la gravedad (9,8 m/s2) 
  
 
 
 
60 
 b.5) La intensidad, dirección y sentido de las carg as deben ser aplicadas de acuerdo a las Figuras del  
1 al 6 y la Tabla C4.1. La carga debe ser aplicada en la dirección del centro de gravedad y la 
disposición del montaje en relación al  vehículo.  
 
 
Tabla C4.1 – Factores de multiplicación (n) 
 
Factor de Multiplicación Masa del 
vehículo Disposición en 
relación al vehículo  FL FT FV 
≤ 3 500 kg Figuras del 1 al 6 20,0 8,0 4,5 
≥ 3 500 kg Figuras del 1 al 6 10,0 5,0 4,5 
 
b.6) Ajustar los instrumentos de medición de la des viación como se indica en las Figuras 1 al 6 
registrando los datos (D0) 
 
b.7) Aplicar la carga por un periodo mínimo de 60 s egundos y registrar el valor de la desviación (DF) 
 
b.8) Calcular la desviación máxima (DMAX) de acuerd o con la formula: 
 
DMAX  = D F  - D 0 
 
b.9) Determinar en las piezas del dispositivo de su jeción o las muestras la presencia de fisuras o 
roturas aplicando líquidos penetrantes. 
  
 
 
 
61 
  
 
 
Figura C4.1 – Construcción simple con posición del cilindro transversal 
 
 
Figura C4.2 – Construcción simple con posición del cilindro longitudinal 
 
 
 
 
 
Figura C4.3 – Construcción agrupada con posición de l cilindro transversal - vertical 
 
  
 
 
 
62 
  
 
 
Figura C4.4 – Construcción agrupada con posición de l cilindro longitudinal - vertical 
 
 
 
Figura C4.5 – Construcción agrupada con posición de l cilindro transversal - horizontal 
 
 
 
 
 
Figura C4.6 – Construcción agrupada con posición de l cilindro longitudinal - horizontal 
  
 
 
 
63 
 ANEXO D 
 
SISTEMAS DE CERTIFICACIÓN 
 
D.1 Elementos de los sistemas de certificación 
 
El sistema de certificación deberá incluir los sigu ientes elementos: 
 
D.1.1 Solicitud de certificación : donde se identifique el sistema de certificación,  el producto objeto 
de la certificación y el nombre y dirección del pro ductor y cuando corresponda el representante legal 
del productor.   
 
D.1.2 Evaluación de la documentación : que incluye la evaluación de los procedimientos, manual de 
aseguramiento de la calidad, manual de la calidad, diseños u otros según corresponda al sistema de 
certificación. 
 
D.1.3 Evaluación inicial : que incluye según corresponda la evaluación del s istema de aseguramiento 
de la calidad o del sistema de gestión de la calida d del productor. Asimismo, incluye la toma de 
muestras de la fábrica, del mercado o ambos según c orresponda  para los ensayos. 
 
D.1.4 Ensayos : incluye la realización de todos los ensayos estab lecidos en el presente Reglamento 
Técnico.  
 
D.1.5 Revisión : incluye la evaluación de los resultados obtenidos  para determinar el cumplimiento 
con los requisitos establecidos en el presente Regl amento Técnico. 
 
D.1.6 Decisión : si los requisitos han sido cumplidos se determina  el otorgamiento del certificado de 
conformidad, puede incluir la licencia para el uso de una marca de conformidad en los productos 
certificados. 
 
D.1.7 Seguimiento : una vez otorgado el certificado de conformidad y la licencia de uso de marca 
de conformidad, si corresponde,  se realizaran eval uaciones de seguimiento que incluyen la 
evaluación del sistema de aseguramiento de la calid ad o del sistema de gestión de la calidad del 
productor y ensayos en muestras tipo o muestras de la fábrica, del mercado o ambos según 
corresponda al sistema de certificación. En función  a los resultados obtenidos se determina el 
mantenimiento de la certificación. 
 
D.2 Sistema de Certificación  
 
D.2.1 Para cilindros : Sistema de Certificación de Ensayo de Tipo (inclu yendo el diseño) y evaluación 
del Sistema de aseguramiento de la calidad, con seg uimiento del sistema de aseguramiento de la 
calidad y ensayo de lotes tomados de fábrica. 
 
El ensayo de tipo incluye los ensayos de los tipos o muestras del producto y la evaluación del diseño.  
Las muestras tomadas de los lotes de fábrica deben ser tomadas mediante planes de muestreo 
estadísticos.  
 
El sistema de aseguramiento de la calidad debe incl uir como mínimo lo siguiente: 
 
a) Control de calidad de los productos  
 
 
 
64 
  
b) Calibración de los equipos usados en el proceso productivo y en la inspección 
c) Inspección en proceso e inspección en el product o final 
d) Registros de calidad referentes a los ensayos ex igidos en este Reglamento Técnico 
e) Procedimientos usados para el tratamiento de pro ductos no conformes. 
 
D.2.2 Para dispositivos de sujeción : Sistema de Certificación de Ensayo de Tipo (inclu yendo el 
diseño) y evaluación del Sistema de aseguramiento d e la calidad, con seguimiento del sistema de 
aseguramiento de la calidad y ensayo de muestras to madas de fábrica. 
 
El ensayo de tipo incluye los ensayos de los tipos o muestras del producto y la evaluación del diseño.  
Las muestras tomadas de fábrica deben ser tomadas m ediante planes de muestreo estadísticos.  
 
El sistema de aseguramiento de la calidad debe incl uir como mínimo lo siguiente: 
 
a) Control de calidad de los productos 
b) Calibración de los equipos usados en el proceso productivo y en la inspección 
c) Inspección en proceso e inspección en el product o final 
d) Registros de calidad referentes a los ensayos ex igidos en este Reglamento Técnico 
e) Procedimientos usados para el tratamiento de pro ductos no conformes. 
 
El seguimiento debe realizarse por lo menos 1 vez a l año. 
 
Para la aprobación del prototipo se realizarán todo s los ensayos indicados en el Anexo C. 
 
Para el seguimiento en fábrica se realizarán los si guientes ensayos: 
 
-  Ensayo dimensional 
- Ensayo de corrosión 
- Ensayo de resistencia a esfuerzos mecánicos 
- Verificación del producto con respecto al diseño  
 
 
 
65 
 ANEXO E 
CERTIFICADOS DE CONFORMIDAD 
 
E.1 CILINDROS  
 
E.1.1 CERTIFICADO DE APROBACIÓN DE TIPO 
 
El Certificado de Aprobación de Tipo deberá contene r como mínimo la siguiente información: 
 
a) Nombre y dirección del Organismo emisor 
b) Nombre y dirección del productor 
c) Nombre y dirección el representante del producto r, si es aplicable  
d) Número de Certificado 
e) Referencia al Reglamento Técnico o Norma Técnica  bajo el cual se expide el Certificado 
f) Marca y modelo 
g) Descripción del Cilindro 
 - Clase de cilindro 
 -  Tamaño: Diámetro externo y Longitud 
 - Presión de servicio 
h) Indicación de la aprobación del producto 
i) Fecha de emisión del certificado 
j) Fecha de vigencia del certificado, si es aplicab le 
 
E.1.2 INFORME DE FABRICACIÓN  Y CERTIFICADO DE CONF ORMIDAD 
 
E.1.2.1 Generalidades 
 
El Informe de Fabricación y Certificado de Conformi dad debe contener la información que se indica 
en el numeral D.1.2 de este anexo y debe estar firm ado por el representante autorizado del 
productor y el Organismo Designado. El Informe de F abricación y Certificado de Conformidad y la 
documentación técnica que lo sustenta deberá ser ar chivado por un periodo no menor que 15 años o 
durante toda la vida útil del cilindro. 
 
Por solicitud, el productor del cilindro deberá ent regar al comprador del mismo no menos que la 
información requerida D.1.2. 
 
E.1.2.2 Informe de Fabricación y Certificado de Con formidad 
 
El Informe de Fabricación y Certificado de Conformi dad incluye los siguientes datos, además de los 
datos de los ensayos requeridos para aprobación del  diseño: 
 
a) Planos y cálculos del diseño; 
b) Identificación del material del cilindro y certi ficado de análisis y resultados de cualquier ensayo  
no destructivo de lotes de los materiales con los c uales se fabricaron los cilindros en particular; 
c) Resultados de los ensayos mecánicos, químicos y no destructivos del cilindro o del cilindro 
interno y de cualquier recubrimiento. 
d) Capacidad de agua de cada cilindro, en litros (I ); 
e) Resultados de los ensayos de presión indicando ( si es el caso) que la expansión volumétrica 
registrada para el cilindro es inferior al máximo p ermitido y declarado; 
f) Diseño mínimo y espesor real del cilindro; el ci lindro interno y el recubrimiento.  
 
 
 
66 
 g) Tara real de la masa (kg). 
 
E.1.2.3 Documentación Técnica 
 
La documentación técnica relacionada con la aprobac ión del cilindro debe incluir los siguientes 
informes, los cuales deben estar firmados por el Or ganismo Designado y por el productor.   
 
a) Informe de fabricación y certificado de conformi dad.  
b) Informe de análisis químico del material de cili ndros metálicos, cilindros internos y cilindros 
con resina - incluyendo los elementos esenciales, i dentificación, etc. 
c) Informe de las propiedades mecánicas de los mate riales de cilindros y cilindros internos 
metálicos - reportar todos los ensayos e informació n requerida por este Reglamento Técnico. 
d) Informe de propiedades físicas y mecánicas de lo s materiales de los cilindros internos no 
metálicos - reportar todos los ensayos e informació n requerida en este Reglamento Técnico. 
e) Informe del análisis de los compuestos - reporta r todos los ensayos y la información requerida 
en este Reglamento Técnico. 
f) Informe de ensayos hidrostáticos, ciclados perió dicos a presión y ensayos de rotura - reportar 
todos los ensayos y la información requerida en est e Reglamento Técnico. 
g) Certificado de aprobación de tipo. 
 
E.2 DISPOSITIVOS DE SUJECIÓN  
 
E.2.1 CERTIFICADO DE CONFORMIDAD 
 
El Certificado de Conformidad deberá contener como mínimo la siguiente información: 
 
a) Nombre y dirección del Organismo emisor 
b) Nombre y dirección del productor 
c) Nombre y dirección el representante del producto r, si es aplicable  
d) Número de Certificado 
e) Referencia al Reglamento Técnico o Norma Técnica  bajo el cual se expide el Certificado 
f) Marca y modelo o código de referencia 
g) Datos que identifiquen claramente el producto 
h) Indicación de la aprobación del producto 
i) Fecha de emisión del certificado 
j) Fecha de vigencia del certificado, si es aplicab le