I 目    次 
前    言 .............................................................. ............... IV 
引    言 .............................................................. ................ V 
1 范围 ............................................................. ................... 1 
2 规范性引用文件 ........................................................ .............. 1 
3 术语和定义 .......................................................... ................ 3 
4 一般要求 ........................................................... ................. 7 
5 试验一般要求 ......................................................... ............... 8 
6 空章 ............................................................. ................... 9 
7 分类 ............................................................. ................... 9 
8 标志和说明书 ......................................................... ............... 9 
9 防止触及带电零件的保护 .................................................... ......... 15 
10 起动 ............................................................. ................. 16 
11 输入功率和电流 ........................................................ ............ 16 
12 发热 ............................................................. ................. 16 
13 空章 ............................................................. ................. 20 
14 防潮性 ............................................................ ................ 20 
15 空章 ............................................................. ................. 21 
16 变压器及其相关电路的过载保护 ................................................. .....21 
17 耐久性 ............................................................ ................ 22 
18 不正常操作 .......................................................... .............. 22 
19 机械危险 ........................................................... ............... 26 
20 机械强度 ........................................................... ............... 26 
21 结构 ............................................................. ................. 27 
22 内部布线 ........................................................... ............... 31 
23 组件 ............................................................. ................. 32 
24 电源联接和外接软线 ...................................................... .......... 34 
25 外接导线的接线端子 ...................................................... .......... 37 
26 接地装置 ........................................................... ............... 39 
27 螺钉与连接件 ......................................................... ............. 40 
28 爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离 ............................................... ...41 
29 耐热性、阻燃性和耐电痕化 ................................................... ....... 43 
30 防锈 ............................................................. ................. 44 
31 辐射、毒性和类似危险 ..................................................... ......... 45 
附 录 A (规范性附录 )  爬电距离和电气间隙的测量 ...................................... 51 
附 录 B 空.............................................................. ........... 56 
附 录 C (规范性附录 )  泄漏电流 ...................................................... 57 
C.1一般要求........................................................... ............... 57 
C.2 不操作工具的测量 ....................................................... ......... 57 
C.3 操作工具的测量........................................................ .......... 57 
附 录 D （规范性附录）  电气强度.................................................... 60 
D.1 一般要求 ........................................................... .............. 60 
D.2 电气强度试验 ......................................................... ............ 60 
附 录 E 空.............................................................. ........... 62 
附 录 F (规范性附录 )  针焰试验 ...................................................... 63 
5试验设备的说明........................................................ .............. 63 
7严酷等级........................................................... ................. 63 
9试验程序........................................................... ................. 63 
11 试验结果的评定 ........................................................ ............ 63 
附 录 G (规范性附录 )  耐电痕化试验.................................................. 64 
5 试样 ............................................................. .................. 64 
7 试验装置 ........................................................... ................ 64 
8 基本试验程序 ......................................................... .............. 64 
9 腐蚀确定 ........................................................... ................ 64 
10 耐电痕化指数  (PTI)的确定........................................................... 64 
11相比电痕化指数 (CTI)确定 ............................................................ 64 
附 录 H 空.............................................................. ........... 65 
附 录 I 空 .............................................................. ........... 65 
附 录 J （资料性附录）  第29章试验的选择与顺序 ...................................... 66 
附 录 K 空.............................................................. ........... 68 
附 录 L 空.............................................................. ........... 68 
附 录 M 空 .............................................................. .......... 68 
附 录 N (资料性附录 ) 例行试验的规则................................................. 69 
N.1 概述............................................................. ............... 69 
N.2 正常操作试验......................................................... ........... 69 
N.3 电气强度试验......................................................... ........... 69 
N.4 接地连续性试验........................................................ .......... 69 
参考文献 ........................................................... .................. 71 
图1 软线固定装置图例 ....................................................... .......... 46 
图2 试验指甲........................................................... .............. 47 
图3 接地端子零件示例 ....................................................... .......... 48 
图4 具有低功率点电路的示例 .................................................... ....... 49 
图5 Ⅱ类电枢的过载试验 ...................................................... ......... 50 
图C.1单相联接的工具和适用于单相供电的三相工具在工作温度下泄漏电流测量联接图 .......... 58 
图C.2在工作温度下测量泄漏电流的三相联接图 ............................................ 59 
图C.3 泄漏电流测量表的电路 ..................................................... ......59 
 
表1 最高正常温升......................................................... ............ 18 
表2 绕组最高温度......................................................... ............ 24 
表3 冲击能量........................................................... .............. 26 
表4 试验扭矩........................................................... .............. 27 
表5 电源线的最小截面积 ...................................................... ......... 35 
表6 拉力和扭矩值......................................................... ............ 36 
表7 导线标称截面积........................................................ ........... 38 
表8 螺钉、螺母试验扭矩 ...................................................... ......... 40 
表9 最小爬电距离和电气间隙 .................................................... ....... 42 
表D.1 试验电压 ........................................................... ............ 61 
表 N.1 电气强度试验用试验电压 .................................................... ....69 
 前    言 
本部分的全部技术内容为强制性。 
GB13960《可移式电动工具的安全》 是关于可移式电动工具的安全标准 ，由第一部分通用要求和第
二部分专用要求两个部分组成，本部分为GB13960《可移式电动工具的安全》系列标准中的第一部分。 
该系列标准的结构及名称如下：： 
GB13960.1 《可移式电动工具的安全   第一部分：通用要求》  
GB13960.2 《可移式电动工具的安全   第二部分：圆锯的专用要求》  
GB13960.3 《可移式电动工具的安全   第二部分：摇臂锯的专用要求》  
GB13960.4 《可移式电动工具的安全   第二部分：平刨和厚度刨的专用要求》  
GB13960.5 《可移式电动工具的安全   第二部分：台式砂轮机的专用要求》  
GB13960.6 《可移式电动工具的安全   第二部分：带锯的专用要求》  
GB13960.7 《可移式电动工具的安全   第二部分：带水源金刚石钻的专用要求》  
GB13960.8 《可移式电动工具的安全   第二部分：带水源金刚石锯的专用要求  
GB13960.9 《可移式电动工具的安全   第二部分：斜切割机的专用要求》  
GB13960.10 《可移式电动工具的安全   第二部分：单轴立式木铣的专用要求》  
GB13960.11 《可移式电动工具的安全   第二部分：型材切割机的专用要求》  
GB13960.12 《可移式电动工具的安全   第二部分：高压清洗机的专用要求》  
本部分参照采用将合并手持式、可移式和园林工具系列标准的 IEC 60745-1 ed5.0 的61F/649/CD 、
61F/685/RVC 文件，按所涉及的有关可移式电动工具的安全部分要求制定的。  
本部分对原第一部分 GB13960-1992 的技术修改如下：  
1） 范围；  
2） 规范性引用文件；  
3） 术语和定义  特别增加了“可移式电动工具” 、“剩余电流动作保护器” ； 
4） 在第一部分中考虑带液源工具的要求，增加有关剩余电流动作保护器的相关要求；  
5） 修改第 8章 标识和说明，在安全警告的应用方面更加明确；  
6） 修订第 23章 组件，采用 IEC61058 －1：2003，增加电子开关内容；  
7） 修订第 18章 过载试验及图 5；增加了 18.10中电子电路的要求；  
8） 修订第 20章 机械强度；  
9） 修改第 27章螺钉与联接件；  
10） 增加资料性附录 N关于例行试验的要求。  
本部分附录 A、C、D、F、G均为规范性附录，附录 J、N为资料性附录，附录 B、E、H、I、K、
L、M为空。  
本部分应和与之配套的第二部分专用要求结合使用。当与之配套使用的第二部分全部修订后，
GB13960-1992将被废止。 
对于第二部分尚未涉及的可移式电动工具及按新原理设计的工具，只要应用第一部分是合理的，就
可以使用第一部分。 
本部分由中国电器工业协会提出； 
本部分由全国电动工具标准化技术委员会归口并负责解释； 本部分由上海电动工具研究所负责起草。 本部分主要起草人： 刘江、李邦协、刘世昌、李宏照、郑定安、陆铁民 本部分历次修订情况：制订于1992年，本次为第一次修订。  V 引    言 
本部分可应用于在第二部分中尚未提及的工具以及按新原理设计的工具，只要这一应用是合理的。  
如果工具的功能涉及多个第二部分，则各相应的第二部分分别适用于各功能（只要是合理的）。如
一种功能对另一种功能有影响，就应考虑这种影响。 
如果产品所用材料或具有的结构形式不同于本标准阐述的要求，可以按照要求意图进行检验和测
试，如果发现确实等效的，可判定为符合本标准。 
关于无线电干扰抑制的 GB 4824（CISPR 11 ）、GB4343（CISPR 14 ）标准；  
关于电磁兼容的 GB17625.1 及GB17625.2 。  1 可移式电动工具的安全 
第一部分：通用要求 
 
1 范围 
本标准涉及由电动机或电磁铁驱动的可移式电动工具,  以下简称“工具”。交流单相和直流额定电压
不大于 250V、交流三相额定电压不大于 480V。最大额定输入功率不超过 3 700W。 
只要适用，本标准涉及人们在使用工具以及合理预见的误用工具时遇到的由工具引发的常见危险。  
带电加热元件的工具属本标准范围。这些加热元件的要求在GB 4706的相关部分中规定。 
对于不与电网隔离、且基本绝缘由不按工具额定电压设计的电动机，其要求在附录B中规定。 
本标准不适用于： ——符合 GB 4706.1 范围规定的家用和类似用途电器； ——符合 GB／T 5226．1范围规定的工业机械电气设备； ——制备和加工食品的工具。 
注： 特别注意可根据行政规定、气候或特殊工作条件等规定附加要求。 
2 规范性引用文件 
下列文件中的条款通过第一部分的引用而成为第一部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所
有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于第一部分，然而，鼓励根据第一部分达成协议的
各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于第一部分。 
GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差（idt ISO 2768-1） 
GB/T 4207 —2003 固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定
方法(IEC 60112-1979,IDT) 
GB 4208－1993 外壳防护等级（ IP代码） (idt IEC 60529:1989 ＋am1：1999) 
GB 4343.2-1999 电磁兼容  家用电器、电动工具和类似器具的要求第二部分：抗扰度
产品类标准 (CISPR14-2, IDT) 
GB 4706.1 －2005 家用和类似用途电器的安全   第一部分：通用要求（ IEC 60335 －
1:2004，IDT） 
GB/T 4956 －1985  磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量  磁性方法（ eqv ISO 
2178:1982 ）       
GB 5013.4 额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘电缆（ idt IEC 60245 ） 
GB 5023.5 额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 (idt IEC 60227) 
GB/T 5465.2-1996  电气设备用图形符号（idt IEC 60417:1994） 
GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层  横断面厚度显微镜测量方法 (eqv ISO 
1463:1982) 
GB 8898-2001 音频、视频及类似电子设备  安全要求 (IEC 60065:1998,IDT) 
GB9364.1 小型熔断器  第3部分：超小型熔断体（ idt IEC 60127 －3） 
GB/T 11021 电气绝缘的耐热性评定和分级 (GB/T 11021-1989 eqv IEC 60085:1985, ) 
GB 14536.1 －2008 家用和类似用途电自动控制器   第一部分：通用要求 (IEC60730:2003 
ed3.1，IDT) 
GB 15092.1 －2003 器具开关  第一部分： 通用要求 (IEC 61058 －1:2000，IDT＋am1：2001)
GB/T 11918 －2001 工业用插头插座和耦合器  第一部分 :通用要求（ IEC 60309-1:1999 ，
IDT） 2 GB/T 11919 －2001 工业用插头插座和耦合器  第2部分：带插销和插套的电器附件的尺
寸互换性要求 (IEC 60309-2:1999 ，IDT) 
GB13140.3 家用和类似用途低压电路用的连接器件  第2部分 : 作为独立单元的
带无螺纹型夹紧件连接器件的特殊要求（ idt IEC 60998 —2—2:1998 ）
GB 1406—2001 灯头、灯座及其互换性、安全性检验量规 –– 第一部分：灯头补充  
件A (1969)～ T (1996) ＋修改件 1到修改件 26（eqv IEC 60061 —
1:1999）   
GB/T 14472 电子设备用固定电容器  第14部分：分规范  抑制电源电磁干扰用固
定电容器（ idt IEC 60384 －14） 
GB 19212.1-2003 电力变压器、电源装置和类似产品的安全  第1部分：通用要求和试验
（IEC 61558-1:1998,MOD）， 
GB 19212.5-2006  电力变压器、电源装置和类似产品的安全  第5部分：一般用途隔离变压
器的特殊要求 (IEC 61558-2-4:1997,MOD)  
GB 19212.7-2006 电力变压器、电源装置和类似产品的安全 第7部分：一般用途安全隔
离变压器的特殊要求(IEC 61558-2 -6:1997,MOD) 
IEC 60068 －2－
75:1997 基本环境试验规程  第二部分：试验  Eh: 锤试验  
IEC 60320 （所有部分）  家用和类似一般用途工具耦合器  （GB 17465.1 —1998，eqv IEC 60320
—1:1994; GB 17465.2 —1998, eqv IEC 60320 —2—2:1990） 
IEC 60216-5  电绝缘材料 .耐热特性 .第5部分:绝缘材料的相对耐热指数 (RTE)的测定  
IEC 60695 －2－11：
2000 着火危险试验  第2－11部分 :灼热或加热电线基本试验方法  成品的
灼热丝易燃性试验方法  
IEC 60695 —10—2：
2003 着火危险试验 .第10-2部分:不正常热 .球压试验  
IEC 60695 －11—5：
2004 着火危险试验.第11-5部分:针状火焰试验方法 
IEC 60695 －11—10：
1999 着火危险试验.第11-10部分:试验火焰.50W水平及垂直火焰试验法 
IEC 60738-1 热敏电阻器-直热式阶跃型正温度系数 第一部分：总规范 
IEC 60760:1989 扁形快速联接端头  
IEC 60884 ( 所有部分 ) 家用和类似用途插头插座（GB 2099.1：1996，eqv IEC 60884—1：
1994；GB 2099.2—1997，eqv IEC 60884.2-1989；GB 2099.3—1997，  
eqv IEC 60884—2—5:1995） 
IEC 60998 —2—1 家用和类似用途低压电路用的连接器件 第2-1部分:用螺纹型单元分接的接线装置的特殊要求 
IEC 60998 —2—2 家用和类似用途低压电路用的连接器件 第2-1部分:用无螺纹型单元
分接的接线装置的特殊要求 
IEC 60999 －1:1999 连接装置   连接铜导线的螺纹型和无螺纹型夹紧单元的安全要求  第
一部分： 0.2mm
2到0.35mm2（含 0.35mm2）导体夹紧单元的一般要求
和特殊要求  
IEC 60249-2-4 印制电路用基材 第2部分：规范 第4号规范：普通级的覆铜箔环氧玻
璃布层压板 
IEC 60249-2-5 印刷电路用基材 第2部分：规范 第5号规范：规定易燃性的覆铜箔环
氧玻璃布层压板（垂直燃烧试验） 
IEC 60906-1 家用和类似用途的IEC制插头和插座 第一部分：交流16A/250V插头和插座 
IEC 61032 ：1997 外壳对人体和设备的保护 检验用探棒 
ISO 7010:2003 图画符号 ——安全颜色和安全标记 ——用于工作场所和公共场所的
安全标记  3 ISO 9772 ：2001 泡沫塑料小火焰小试样的水平燃烧特性的测定  
ISO 13849-1:2004 机械安全 —与控制系统部件有关的安全  第1部分：设计总则   
ISO 13849-2:2003 机械安全 —与控制系统部件有关的安全  第2部分：合理性  
3 术语和定义 
就本标准而言，下列术语和定义适用。  
除非另有规定，条文中所用术语“电压”和“电流”均指有效值。 
本标准中，凡出现“借助于工具”、“不借助于工具”和“需使用工具”处，“工具”一词均指手
动工具，例如可用来拧动螺钉或其它紧固件的螺钉旋具。 3.1  
易触及零件 accessible part 用IEC61032 的B型探棒能触及的整个导电零件或绝缘材料表面。  
3.2  
附件 accessory 附装在工具输出机构上的器件。 
3.3  
可调节护罩 adjustable guard 整体可调节和含有可调节零件的护罩。在特定操作时调节位置保持固定。 
3.4  
全极断开  all-pole d isconnection  
由单一触发动作断开除接地导线以外的所有电源导线。
 
3.5  
配件attachment 
附装在工具外壳或其他组件上的器件，它可装在或不装在输出机构上，且不改变本标准范围的工具
的正常使用。  
3.6  
基本绝缘 basic ins ulation 
用于对带电部分提供防电击基本保护的绝缘，不一定包括功能目的的绝缘。 
3.7  
Ⅰ类工具 classⅠtool 
指这样的一类工具：它的防电击保护不仅依靠基本绝缘、双重绝缘或加强绝缘，而且还包含一个附
加安全措施，即把易触及的导电部分与设备中固定布线的保护（接地）导线连接起来，使易触及的导电部分在基本绝缘损坏时不能变成带电体。 具有接地端子或接地连接器的双重绝缘和／或加强绝缘的工具
也认为是Ⅰ类工具。  
3.8  
Ⅱ类工具 class Ⅱ tool 指这样的一类工具：它防电击保护不仅依靠基本绝缘，而且依靠提供的附加的安全措施，例如双重
绝缘或加强绝缘，没有保护接地也不依赖安装条件。  
3.9  
Ⅱ类结构 class Ⅱ construction 指工具中依靠双重绝缘或加强绝缘作电击保护的部分。  
3.10  
Ⅲ类工具 class Ⅲ tool 指这样的一类工具：它的防止电击保护依靠安全特低电压供电，工具内不产生高于安全特低电压的
电压。
 
3.11  
Ⅲ类结构 class Ⅲ construction 
指工具中依靠安全特低电压作防电击保护的部分，并且该部分不产生高于安全特低电压的电压。  
3.12  4 电气间隙 clearance 
两个导电零件之间，或一个导电零件与机壳外表面之间测得的最短空间距离，可视作易触及的绝缘
材料表面上紧贴着一层金属箔。  
注： 电气间隙的例子由附录A规定。 
3.13  
爬电距离 creepage distance 
两个导电零件之间，或一个导电零件与机壳外表面之间，沿绝缘材料表面测得的最短路径。可视作
易触及的绝缘材料表面上紧贴着一层金属箔。  
注： 爬电距离的例子有由附录A规定。 
3.14  
可拆卸软线 detachable cord 
通过适当的工具耦合器连接到工具上的电源软线和互连软线。  
3.15  
可拆卸零件  detachable part 
不需借助于工具即可拆除或打开的零件， 或按使用说明书规定要拆除的零件 （即使需要使用工具） 。 
3.16  
双重绝缘 double insulation 由基本绝缘和附加绝缘两者组成的绝缘系统。  
3.17  
电子电路 electronic circuit 至少含有一个电子元件的电路。  
3.18  
电子元件 electronic  component 
主要靠电子穿过真空、气体或半导体的运动实现导电的零件，霓虹指示器除外。  
3.19  
特低电压 extra-lo w voltage 
由工具内部的电源供电的电压，并且当工具以额定电压供电时，该电压在导体之间以及导体与地之
间均不大于50V。 3.20  
绝缘材料的特别严酷工作制条件 extra-severe du ty conditions  of insulat ing materi al  
有严重导电材料沉积且承受长时间电气应力的之处， 或有特别严重导电材料沉积且承受短时电气应
力的工作制条件之处。 3.21  
护罩 guard 作为工具的一部分设计的,用以防止机械伤害身体的屏障。 
3.22  
空条 
3.23 互连软线 interconn ection cord 
提供工具两零件之间电气连接的外部软线。 
3.24  
断续运行  intermitte nt operation  
以一系列规定的相同周期运行， 每个周期由正常负载下的运行时段以及随后的工具空载或断电停歇
时段组成。  
3.25  
供液系统  liquid system  
完成工具预定功能所必须使用的外部或内部液源或水基液源系统。  
3.26  
带电零件  live part 正常使用时带电的任何导线或导电零件，包括中性线，但习惯上不包括保护接地中性导线（PEN）。  5 3.27  
空载输入功率/电流 no load inp ut / current  
当工具在额定电压和额定频率下，在不对制造商随工具提供的附件施加外部负载（作业），并且按
制造商说明书调节、待用的情况下运行所达到的最高输入功率或电流。 
3.28  
不可拆卸的零件 non-detacha ble part  
只有借助于工具才能拆卸或打开的零件，或能通过 21.22试验的零件。  
3.29  
非自复位热断路器  non-self-r esetting ther mal cut-out 
要求手动复位或更换零件来恢复电流的热断路器。  
3.30  
绝缘材料的正常工作制条件 normal duty  conditions o f insulatin g material 
实际上没有导电材料沉积且承受长时间电气应力的之处,或有轻微导电材料沉积且承受短时电气应
力的工作制条件之处。 
3.31  
正常负载 normal load 在额定电压或额定电压范围平均值对工具施加的负载以达到额定输入功率或额定电流， 如有短时或
断续运行标志时，要遵从该标志。除非另有规定，如有电热元件，则电热元件要象正常使用时一样运行。  
 
3.32  
正常操作 normal op eration 
当工具连接到电源，以正常使用方式操作的条件。 
3.33  
正常使用 normal use 设计规定的，符合制造商说明的对工具的使用。 
3.34  
电源开关  power switch 
接通和断开电源和/或电气激活和解除工具功能的装置。 
3.35  
保护装置  protecti ve device 
在不正常工作条件下其动作能防止一种危险状态的装置。  
3.36  
保护阻抗  protective  impedance 
接在带电零件与易触及导电零件之间的阻抗，其阻抗值使工具电流限制在安全值以下。 
3.37  
额定电流 rated c urrent 
制造商规定的工具的电流。如果未规定工具的电流，则就本标准而言，额定电流为工具在正常负载
下测得的电流。  
3.38  
额定频率 rated frequency 制造商规定的工具的频率。  
3.39  
额定频率范围 rated frequ ency range 
制造商规定的工具频率范围，以上、下限值表示。  
3.40  
额定输入功率 rated input 制造商规定的工具的输入功率（以瓦为单位），如果未规定工具的输入功率，则就本标准而言，额
定输入功率为工具在正常负载（额定电流）下测得的输入功率。  
3.41  6 额定输入功率范围 rated input range 
制造商规定的工具输入功率范围（以瓦为单位），以上、下限值表示。  
3.42  
额定空载速度 rated no- load speed 
制造商规定的工具在额定电压或额定电压范围上限时的空载速度。 
3.43  
额定运行时间  rated oper ating time  
制造商规定的工具的运行时间。  
3.44  
额定电压 rated voltage 
制造商规定的工具的额定电压，对三相电源而言，指线电压。  
3.45  
额定电压范围 rated volta ge range  
制造商规定的工具的电压范围，以上、下限值表示。  
3.46  
加强绝缘  reinforced  insulation 
提供防止电击的保护程度与双重绝缘相当的危险的带电部分的绝缘。  
注： 加强绝缘的例子是不能仅单独地当作基本绝缘或附加绝缘进行试验的单层或多层物质。 
3.47  
剩余电流动作保护器 （RCD）residual cu rrent devic e (RCD) 
一种能检测到电路中有让用户面临电击危险的电流的装置，在此情况下，该装置会断开电路。  
注：该装置也被称为便携式剩余电流动作保护器（ PRCD），接地故障电流断路器（ GFCI）或接地漏电流断路器
（ELCB）。 
3.48  
例行维修 routine servicing 
要求工具按说明书指导拆卸的，并由授权维修中心来完成的定期维修。 
3.49  
安全特低电压 safety extra-low voltage 导体之间以及导体与地之间不超过42V的电压，其空载电压不超过50V的电压。当安全特低电压从电
网获得时，应通过一个安全隔离变压器或一个带分离绕组的转换器，此安全隔离变压和转换器的绝缘应符合双重绝缘或加强绝缘的要求。 3.50  
安全隔离变压器
 safety isolating transformer 
通过至少相当于双重绝缘或加强绝缘的绝缘将变压器输入线圈与输出线圈分离的、以安全特低电压给分
配电路、工具或其他设备供电的变压器。  
3.51  
自复位热断路器  self-reset ting therma l cut-out 
工具的有关部分冷却到规定值时，能自动恢复电流的热断路器。  
3.52  
绝缘材料的严酷工作制条件 severe duty  conditions o f insulating material  
有轻微导电材料沉积且承受长时间电气应力之处，或有严重导电材料沉积且承受短时电气应力之
处。 3.53  
短时运行 short-time operation 
从冷态开始，在正常负载下按规定运行期运行。各运行期的间隔足以使工具冷却到接近环境温度。  
3.54  
附加绝缘 supplementa ry insulation 
为了在基本绝缘一旦失效时，防止电击而在基本绝缘之外又设置的独立绝缘。  
3.55  
电源线 supply cord 7 安装到工具上的供电软线。  
3.56  
限温器  temperatur e limiter 
动作温度可固定或可调的温度敏感装置，在正常工作期间，当被控零件的温度达到预定值时，以断
开或闭合电路的方式来工作。在工具的正常工作循环期间，它不会造成相反操作。  
3.57  
热断路器 thermal c ut-out  
在不正常工作期间，通过自动切断电路或减小电流来限制被控件温度的器件，其结构使用户不能改
变其整定值。 
3.58  
热熔丝 thermal  link  
只能一次性工作，事后要求部分或全部更换的热断路器。 
3.59  
控温器 thermostat  动作温度可固定或可调的温度敏感器件，在正常工作期间，通过自动接通或断开电路让被控件的温
度保持在某限值之间。  
3.60  
可移式电动工具 transport able tool 
具有以下特点的工具： a)工具被带到几个指定工作场所。工具在要加工的材料上进行作业，工具被安装在工件上或被放置
在工件的旁边。  
b) 配有或不配诸如手柄、轮子和类似简单装置来协助移动，就能由一个人搬运；  
c) 在工作凳或工作台建立的固定位置上，或在内装的起到工作凳或工作台作用的装置上使用，可
装或不装加紧装置、螺栓和类似的固定装置。  
d) 在操作者的控制下使用；  
e) 或者是工件或者是工具由手动进给；  
f) 不作连续生产或生产线使用。  
3.61  
X 型联接 type X a ttachment 
一种易于更换电源线的电源软线联接方式。  
3.62  
Y 型联接type Y attachment  一种只能由制造商或其、代理商或相类似的专业人员更换电源线的电源软线联接方式。  
3.63  
Z 型联接 type Z a ttachment 
一种不破坏工具就无法更换电源线的电源软线联接方式。  
3.64  
用户保养 user maintenance 工具制造商规定的由用户来完成的各种保养工作，其内容写入使用说明书或标记在工具上。  
3.65  
可见灼热元件 visibly glo wing heatin g element 
从工具外部能够部分或全部可见的，而且当工具在额定输入功率下进行正常操作直到热稳定时，温
度至少有 650 °C 发热元件。  
3.66  
工作电压 working voltage 当工具的电源电压为额定电压，并在正常负载条件下运行时，不考虑瞬态电压的影响，在所指零件
上受到的最高电压。  
4 一般要求 8 工具应构造成使其在正常使用时能安全工作，不致对人身或周围环境产生危险，即使在合理预见的
误用工具时，也是如此。  
具有明显独立操作模式的多功能工具，应分别符合适用的每个特殊操作模式的要求。  
通常，此原则是通过达到本标准规定的相应要求来体现的，并进行相关试验来检验是否符合要求。  
5 试验一般要求 
5.1 符合第一部分的试验为型式试验。 
注： 例行产品生产线检测见附录N。 
5.2 除非另有规定，试验在一台工具上进行。但可以按制造商要求的更少的样机上进行。  
可能需要附加试样，例如工具设计有不同的电源电压时。试验组件时，可能需要提供这些组件的附
加试样。  
要避免由于连续试验而产生的对电子电路的累积应力。可能有必要更换元件或使用附加试样。应通
过对有关电子电路进行评定，使得附加试样的数量最少。  
5.3 如果从工具的结构上看，某一特定试验显然不适用，则不进行该项试验。 
5.4 试验时，把工具或其活动零件放在正常使用时可能出现的最不利位置。 
5.5 装有控制器或转换器件的工具试验时，如果其整定点能由使用者改变，就把这些控制器或转换器
件调节到最不利的整定点。电子控速器整定在最高转速上。 
如果不借助于工具即可触及控制器的调节装置，无论是用手还是借助于工具来改变整定点，本条均
适用。如果不借助于工具不能触及调节装置，而且不打算由使用者改变整定点的，则本条不适用。  
认为充分密封能防止使用者改变整定点。  
5.6 试验在无通风且环境温度为 20℃±5℃的场所进行 。 
如果任何部位所能达到的温度受到热敏元件的限制，或受温度的影响，则在有疑问时，室温要维持
在23℃± 2℃。  
5.7.1交流工具，如标有额定频率，则以额定频率进行试验；交直流两用工具以其最不利的电源进行试
验。 
对于未标额定频率的交流工具或标明频率范围为 50Hz到60Hz的工具，则以 50Hz或60Hz中不利
的频率进行试验。  
5.7.2对于有多档额定电压的工具，以其最不利的电压进行试验。  
对于标有额定电压范围的工具， 当规定电源电压等于额定电压乘以一个系数时， 此电源电压就等于：  
—— 额定电压范围上限值乘以该系数（如果该系数大于 1）； 
—— 额定电压范围下限值乘以该系数（如果该系数小于 1）。 
当未规定系数时，电源电压为额定电压范围中最不利的电压。  
对于有多档额定电压或额定电压范围的工具，为了确定最不利的电压，可能有必要以额定电压或额
定电压范围的最小值、平均值和最大值进行一些试验。 
5.7.3 对于标有额定电压范围和标有对应于额定电压平均值的额定输入功率的工具，当规定输入功率等于额定输入功率乘以一个系数时，此输入功率就等于： 
——  对应于额定电压范围上限值的计算输入功率乘以该系数（如果该系数大于 1）； 
——  对应于额定电压范围下限值的计算输入功率乘以该系数（如果该系数小于 1）。 
当未规定系数时，输入功率即为对应于额定电压范围中最不利电压下的输入功率。  
5.8 当制造商提供适合于工具的可供选择的加热元件或配件时，工具装上那些产生最不利结果的加热
元件或配件进行试验。 5.9 除非另有规定，工具接上相应的软线进行试验。  
5.10 如果Ⅰ类工具具有不与接地端子或接地触头连接的易触及金属零件， 又未以一个与接地触头相连
接的中间金属零件将易触及金属零件与带电零件隔开， 则这类零件要按对Ⅱ类结构规定的相应要求进行
检验。 5.11 如果Ⅰ类工具或Ⅱ类工具具有在安全特低电压下运行的零件， 这类零件要按Ⅲ类工具规定的相应
要求进行检验。 5.12 当试验电子电路时，电源要不受外干扰而影响试验结果。  9 5.13 如果在正常使用中，只有在电动机运转时电热元件才能工作，则电热元件要在电动机运转的情况
下进行试验。如果不需要电动机运转，电热元件即能工作，则选择电动机运转或不运转两种情况中不利
的一种，对电热元件进行试验。除非另有规定，装在工具内的电热元件要接至一分离电源。  
5.14 对于执行相应第二部范围内的功能的配件，按第二部分该章进行试验。 
对于其它配件，按制造商说明书进行试验；如没有这类说明，工具施以达到额定输入功率或额定电
流的负载连续运行。  
5.15 如果要施加转矩，所选加载方法要避免诸如由侧向推力等引起的附加应力。但是要考虑到那些工
具正确运行所必需的附加负载。  
如果用一制动器来施加负载，它必须逐渐施加以保证起动电流不致影响试验。为加载而对输出装置
做出改动以便与制动器连接是允许的。  
5.16 对于以安全特低电压运行的工具，如果通常电源变压器与工具一起销售，则工具要连同其电源变
压器一起试验。  
5.17 如果某个要求基于工具产生的扭矩， 则应采用在工具冷态下锁定输出轴的稳定堵转扭矩的平均值
或被测离合器的滑脱扭矩。  
为测量扭矩，工具被连接到额定电压上，对提供控制器或转换器件的工具，将控制器或转换器件调节到它们
能产生最高扭矩的设定值进行试验。  
5.18 如果某个要求基于工具的质量，则质量应定为不装电缆和工具钻头或附件，但装上所有正常使用
所需的器材和配件。要求的附件、器材和配件由相应第二部分规定。  
如果线性和角度尺寸没有规定公差，则 GB/T1804 适用。  
6 空章 
7 分类 7.1 工具按防电击保护分类应属于下列各类中的某一类： 
 Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。 
 通过观察和进行相关试验来检验。 
7.2 工具应按照 GB 4208 规定具有恰当的防止有害进水的防护等级。如果要求具有非 IPX0等级的则应
在相应第二部分中规定。  
8 
 标志和说明书 
8.1 工具应标有：  
—— 额定电压或额定电压范围，V；对于星 —三角联接的工具应清楚地标明两种额定电压（例如   
230△/400Y）； 
—— 电源种类符号，但标有额定频率者可不标，电源种类符号应紧接在额定电压标志之后； 
—— 额定输入功率，以瓦或千瓦为单位；或额定电流，以安培为单位；标在工具上的额定输入功
率是同时在电路上出现的最大输入功率之和，或额定电流是同时在电路上出现的最大电流之
和。如果工具上有由控制器件选择的可替换组件，则额定输入功率或额定电流对应于可能的最
高负载。 
—— 制造商或负责将工具投放市场的其他机构的名称、商标、标识和地址。 
—— 型号或类型标记； 
—— Ⅱ类结构符号（仅用于Ⅱ类工具）； 
—— 防止有害进水的防护等级代码，IPX0 除外，如果 IP 代码省略了第一位数字，该省略的数字应
由字母“X”取代，例如 IPX5。； 
—— 至少标出年份的制造日期（制造商日期代码）； 
—— 任何表明符合性引用本标准的强制性标志； 
—— “警告—为降低伤害风险，用户必须阅读使用说明书”或 ISO 7010 的 M002 标记或第二部分
中指明的适当符号。 
 如果使用， 则“警告”两字应使用不小于 2.4mm 高的黑体字， 不得与警句分开， 或使用 ISO 7000
的 0434 标记。 10  如果使用，则除了“使用说明书”可用“操作手册”或“用户指南”外，警句的内容应逐字抄
写。 
—— 对由最终用户把它的散装零件组装起来的工具，每个零件或包装上应标有特有标识。 
只要不至于引起误解，允许增加其他标志。  
通过观察来检验。  
8.2  除非工具的运行时间受到其结构的限制或受到第二部分中对正常负载说明的限制， 短时运行或断
续运行的工具应标有额定运行时间或分别标明额定运行时间或额定停歇时间。 
短时运行或断续运行的标志应与正常使用一致。  
断续运行标志应将额定运行时间置于额定停歇时间之前，两者之间用一斜线隔开。  
通过观察来检验。  
8.3  用于在额定范围值（电压、频率等）内无需调节即可运行的工具上的标志应区别于那些用于在同
一量（电压、频率等）的不同数值下，需调节或无需调节而运行的工具上的标志。 
额定范围的下限值与上限值应用一短划（－）隔开。  
不同的额定值应由一斜线（ /）隔开。  
例如：  
115V－230V：工具适用于标明范围内任一电压值。  
115/230V ：工具仅适用于所标出的电压值。  
通过观察来检验。  
8.4  如果工具能加以调节以适应不同的额定电压，则调节到的电压应清晰可辨 。 
本条要求不适用于星―三角联接的工具。  
对于不需要频繁变动电压整定值的工具， 只要工具要调到的额定电压能由固定在工具上的接线图确
定，即认为满足了本条要求。接线图可以置于连接电源导线时必须拆下的罩盖内壁上。接线图不得置于
松散地系在工具上的标签上。  
通过观察来检验。  
8.5  标有多档额定电压或多档额定电压范围的工具应标明各个电压或电压范围的额定输入功率。  
额定输入功率的上限值和下限值应标在工具上，使其清楚地表示出输入功率与电压间的关系；除非
额定电压范围上下值之差不超过该范围平均值的 10%，在这种情况下，额定输入功率值的标志可仅对
应于电压范围平均值。  
通过观察来检验。  
8.6  如果用符号表示单位或技术数据，应使用以下符号： 
V ………………………………………………………………………………伏特  
A ………………………………………………………………………………安培  
Hz ………………………………………………………………………………赫兹  
W ………………………………………………………………………………瓦特  
kW ………………………………………………………………………………千瓦  
F ………………………………………………………………………………法拉  
μF ………………………………………………………………………………微法  
g ………………………………………………………………………………克  
kg ………………………………………………………………………………千克  
bar ………………………………………………………………………………巴  
Pa ……………………………………………………………………………帕斯卡  
h ……………………………………………………………………………小时  
min ………………………………………………………………………………分  
s ………………………………………………………………………………秒  
n0 …………………………………………………………………………空载速度  
min-1 ……………………………………………………………每分钟转速或往复次数  
或DC ………………………………………［ IEC604117 的符号  5031]直流  
~或AC ……………………………………………………［ IEC604117 的符号  5032]交流  
2~ ……………………………………………………………………………二相交流  11 2N~ ………………………………………………………………………带中心线的二相交流  
3~ ……………………………………………………………………………三相交流  
3N~ ………………………………………………………………………带中心线的三相交流  
A……………………………………………………………相应熔断体的额定电流，单位 A 
 
 X 
………………………………………………………………延时小型熔断体， X为GB 9364 
中规定的时间 /电流特性符号  
 
   ………………………………………………………………［ GB/T 5465.2 的符号 5019]保护接地  
 
  ………………………………………………………［ GB/T 5465.2 的符号 5172]Ⅱ类工具  
    
IPXX  ………………………………………………………………………… IP代码  
………………………………………………………［ ISO 7000 的符号 0434]当心 
………………………………………………………［ ISO 7010 的符号 M002]阅读说明书  
………………………………………………………［ GB/T 5465.2 的符号 5012]灯 
注：灯的额定瓦数可以结合该符号表示。  
Ⅱ类工具符号应放置得它明显地是技术信息的一部分，并且它不可能与其它标志混淆。  
采用其它单位时，这些单位及其符号应是国际单位制和符号。  
允许增加非国际符号，只要这些符号不致引起误解。  
通过观察和测量来检验。  
8.7 凡要联接 2 根以上（不包括 2 根）电源导线的工具应备有固定在工具上的联接图，除非其正确的
联接方式是显而易见的。 
如果联接电源导线的接线端子是用指向该端子的箭头标明的，则认为正确的联接方式是明显的。接
地导线不是电源导线。对于星―三角联接的工具，其接线图宜标明如何联接绕组。  
通过观察来检验。  
8.8 除 Z 形联接外，接线端子应如下表示：  
——  专用于联接中性线的端子应由字母 N 标明。 
——  接地端子应由符号 5019 IEC 60417 标明。 
这些标志不应标在螺钉、可拆卸垫圈或其它接线时可能会拆下的零件上。  
通过观察来检验。  
8.9  除非显然没有必要， 其操作可能引起危险的开关应标志得或放置得能清楚地表明它控制工具的哪
一部分。 
 用于此目的的标记应无论在什么使用地点都应不需借助于语言知识、国家标准等知识而为人们所
理解。  
通过观察来检验。  
8.10 对于意外起动时可能会引起危险的工具，电源开关的“断开”位置应予标明,除非“断开”位置
是显而易见的。如需要此标记，则标记应为数字 0，如GB/T 5465.2 规定 。 
仅起“断开”作用的开关按钮，按钮颜色应为红色。  
数字 0不应用作其它任何标记。  
电源开关的动触头位置应与该开关操动件位置的标记相对应。  
注：例如，数字 0也可用在数字键盘上。  
通过观察来检验。  
8.11  运行期间需调节的调节器或类似器件应有对所调特征量调高或调低的方向标记。“ +”和“―”
的标记足以胜任此一要求。 12 此要求不适用于其调节构件的完全“接通”位置与“断开”位置处于相反两极端位置上的调节器。  
如果数字用以表示不同极性，则“断开”位置应用数字0表示，其他的位置则用数字表示，以反映
较大的输出功率、输入功率、速度等。 
控制器操动件不同位置的标记不一定要放在控制器本身上。 
通过观察来检验。 
8.12 使用说明书和一般安全说明应随工具和包装提供，当工具从包装中取出时，它们应轻易地被用户
注意到。安全说明可以与说明书分开，对本部分所要求的符号的解释应写入说明书或安全说明内。  
 它们应以该工具销售所在国的官方语言书写。  
说明应清晰和醒目。  
说明书应包括制造商或定牌产品供应商或负责将工具投放市场的其他机构的名称、地址。  
8.12.1 安全说明书的题目是本部分 8.12.1.1 给出的“电动工具通用安全警告”，相应第二部分的专
用工具的“安全警告”和制造商认为必须的附加安全警告。电动工具通用安全警告和专用工具的“安全
警告”，如用中文书写，应按规定顺序逐字写出，且与其他官方语言的含义相同 。 
所有“安全警告”的格式必须采用突显的字体或类似方法与条文内容区分开，如下所示。 
安全说明书中的所有注释不用印刷，它们是供给手册设计者的信息。  
8.12.1.1 电动工具通用警告 
警告！阅读所有警告和所有说明 。不遵照以下警告和说明会导致电击、着火和／或严重伤害。  
保存所有警告和说明书以备查阅。 
在所有以下列举的警告中术语“电动工具”指市电驱动（有线）电动工具或电池驱动（无线）电动
工具。 
a)工作场地的安全 
1) 保持工作场地清洁和明亮。 混乱和黑暗的场地会引发事故。 
2) 不要在易爆环境，如有易燃液体、气体或粉尘的环境下操作电动工具。 电动工具产生的火花
会点燃粉尘或气体。  
3) 让儿童和旁观者离开后操纵电动工具。 注意力不集中会使你失去对工具的控制。  
b) 电气安全 
1) 电动工具插头必须与插座相配。绝不能以任何方式改装插头。需接地的电动工具不能使用任何转换插头。 未经改装的插头和相配的插座将减少 电击危险。 
2) 避免人体接触接地表面，如管道、散热片和冰箱。 如果你身体接地会增加电击危险。  
3) 不得将电动工具暴露在雨中或潮湿环境中。 水进入电动工具将增加电击危险。  
4) 不得滥用电线。绝不能用电线搬运、拉动电动工具或拔出其插头。使电线远离热源、油、锐边或运动部件。 受损或缠绕的软线会增加电击危险。  
5) 当在户外使用电动工具时，使用适合户外使用的外接电线。 适合户外使用的电线将减少 减少
电击危险。 
6) 如果电动工具处于潮湿环境是不可避免的，应使用剩余电 流动作保护器。RCD的使用可降低电
击危险。 
注： 术语“剩余电流动作保护器（RCD）”可以用“接地故障电路断路器（GFCI）”和“接地泄漏电路断路器（ELCB）”
术语代替。 
c)人身安全 
1) 保持警觉，当操作电动工具时关注所从事的操作并保持清醒。当你感到疲倦，或在有药物、酒精或治疗反应时，不要操作电动工具。 在操作电动工具时瞬间的疏忽会导致严重人身伤害。  
2) 使用个人防护装置。始终佩戴护目镜。 安全装置，诸如适当条件下使用防尘面具、防滑安全
鞋、安全帽、听力防护等装置能减少 人身伤害。 
3) 防止意外起动。确保开关在连接电源和/或电池盒、拿起或搬运工具时处于关断位置。 手指放
在已接通电源的开关上或开关处于接通时插入插头可能会导致危险。  
4) 在电动工具接通之前，拿掉所有调节钥匙或扳手。 遗留在电动工具旋转零件上的扳手或钥匙
会导致人身伤害。 
5) 手不要伸展得太长。 时刻注意立足点和身体平衡。这样在意外情况下能很好地控制电动工具。  13 6) 着装适当。不要穿宽松衣服或佩戴饰品。让你的衣服、手套和头发远离运动部件。 宽松衣服、
佩饰或长发可能会卷入运动部件。 
7) 保持手干燥、清洁且没有油脂。 油腻的手柄对于意外情况下的工具安全握持和控制是不允许
的。 
8) 如果提供了与排屑、集尘设备连接用的装置，要确保他们连接完好且使用得当。 使用这些装
置可减少尘屑引起的危险。 
d) 电动工具使用和注意事项 
1) 不要滥用过载使用电动工具，根据用途使用适当的电动工具。 选用适当的设计额定值的电动
工具会使你工作更有效、更安全。 
2) 如果开关不能接通或关断工具电源，则不能使用该电动工具。 不能用开关来控制的电动工具
是危险的且必须进行修理。 
3) 在进行任何调节、更换附件或贮存电动工具之前，必须从电源上拔掉插头。 这种防护性措施
将减少 电动工具意外起动的危险。 
4) 将闲置不用的电动工具贮存在儿童所及范围之外，并且不要让不熟悉电动工具或对这些说明不了解的人操作电动工具。 电动工具在未经培训练的用户手中是危险的。  
5) 保养电动工具。检查运动件是否调整到位或卡住，检查零件破损情况和影响电动工具运行的其他状况。如有损坏，电动工具应在使用前修理好。 许多事故由维护不良的电动工具引发。  
6) 保持切削刀具锋利和清洁。 保养良好的有锋利切削刃的刀具不易卡住而且容易控制。  
7) 按照使用说明书，考虑作业条件和进行的作业来使用电动工具、附件和工具的刀头等。 将电
动工具用作于那些与其用途不符的操作可能会导致危险情况。  
e) 维修 将你的电动工具送交专业维修人员，必须使用同样的备件进行更换。 这样将确保所维修的电动工
具的安全性。 
8.12.1.2  
安全警告的顺序应或者按A)项或者按B)项和按C）项： A)第一部分的警告后加相应第二部分的警告。 第一部分和第二部分中警告的顺序应保持如上述和相
应第二部分中的那样。 
B) 第一、第二部分警告可以分成几个部分归入分标题中和相关联的警告放在同一个分标题下。每
一部分内的顺序应保留上述和相应第二部分给出的顺序。 
当警告以这种方式出现时，第一部分“ 电动工具通用安全警告 ”的标题应删去，且8.12.1.1警告第
一句和8.12.2，如适用，应改为： 
警告！阅读用
 符号标出的所有安全警告和所有说明。 
各部分的安全警告应出现在说明书的相应主题中。 
第一部分警告的说明书部分的标题应有这样一个格式：  
通用电动工具安全警告－【部分分标题】  
示例：  
通用电动工具安全警告－人身安全  
第二部分警告的说明书部分的标题应有这样一个格式： 
【工具分类名】安全警告－【部分分标题】 
示例： 
圆锯安全警告－锯割程序 
如果第二部分警告没有分标题，则特定第二部分要求的所有警告应以规定顺序出现，且没有分标题
的应跟在上述格式规则之后。 
C)制造商认为有必要的附加警告不应插入在第一部分或第二部分的任何警告中。 它们可以根据安全
警句的主题，或者可被附加到第一部分后或第二部分中相应段落后，或者放在说明书的其他部分。 14 8.12.2 如果安全说明书与说明手册书是分开的，则以下警告应放在说明书中。这些警告，如用中文书
写，应逐字写，且与其他官方语言含义相同。 
警告！阅读所有安全警告和说明。 不遵循这些警告和说明会导致电击、火灾和 /或严重伤害。  
保存好所有警告和说明以备查阅。 
说明书应提供以下信息，如适用的话。 a）投入使用的说明 1） 装配  
2） 连接电源，电缆、熔断体、插座型式和接地要求  
3） 工具被调节到不同的额定电压应包括改变电压的说明、图示或两者兼备。如果电动机的连接必
须加以改变以便在不同于出厂时那样的连接的电压下运行，则应提供端子标识。  
4） 功能的图解  
5） 环境条件的限制  
6） 内容一览表  
7） 护罩的固定和调节  
b）操作说明 
1） 设定和试验  
2） 刃具更换  
3） 工件夹装  
4） 工件尺寸的限制  
5） 使用一般说明  
6） 对装有在制动后会自动重新起动工具的电子调速或负载调节器的工具的警告：  
警告：该工具制动后会自动重新起动。 
c) 保养和售后服务 1） 定期清理、保养、保持刀具锋利的方法和润滑；  
2） 制造商或代理商的售后服务地址表；  
3） 用户可更换的零件表；  
4） 可能需要的专用工具；  
5） 对于需要用一条专门制备的软线来更换原有软线的 X型联接工具：工具的电源线如果损坏，
必须用一条通过特约维修机构购得的专门制备软线来更换。  
6）
 对于 Y型联接工具：当需要更换电源线时，为了避免对安全性产生危害，必须由制造商或其
代理商进行更换。  
7） 对于 Z型联接工具：工具的电源线不能更换，工具应报废。  
d) 对于带供液系统的工具，适用时，引入以下内容： 
1）说明： 
—— 液源的连接；  
—— 使用符合 14.4要求的液体和配件，以免工具受液体影响；  
—— 检查软管和其他会变坏的关键零件；  
—— 液源的最大许用压力。  
2）对装有 RCD的工具  
—— 禁止不装上随工具提供的 RCD而使用工具的警告和说明；  
—— 始终在开始作业前测试 RCD是否正常工作的警告和说明，除非 RCD属于自检型的；  
3）对于与隔离变压器一起使用的工具：禁止不接上随工具一起交付的变压器或其说明书规定类型
的变压器而使用工具的警告和说明。  
4）更换插头或电源线应由工具制造商或其特约维修机构进行的警告和说明。  
5）清除工具零件上的液体，且使液体远离作业区域内的人的警告和说明。  
8.12.3 如果提供工具质量的信息，它应是 5.18 规定的质量。 
通过观察来检验。 
8.13 本标准要求的标志应易于辨认和耐久。符号应当使用与背景对比度大的颜色、纹理或凸起，使得
符号提供的信息或说明从 500mm 以外肉眼清晰可见。符号不必与 ISO 3864－2 要求的蓝色一致。 15 通过观察以及先用手拿一块浸过水的湿布擦拭标志 15s，再拿一块浸过汽油的湿布擦拭标志 15s，
来检验。  
在经过本标准的全部试验后，标志仍应易于辨认，标牌应不可能被轻易拆下，并不应卷曲。  
在考虑标志的耐久性时，要考虑把正常使用的影响。例如，在可能经常清洗的容器上用油漆或瓷漆
（瓷釉除外）制成的标志就不认为耐久的。  
本试验采用的溶剂为脂肪族溶剂（正）己烷，所含芳香族化合物至多为容积的 0.1%，贝壳松脂丁
醇值为 29，始沸点约为 65℃，干点约 69℃，密度为 0.689g/cm3（或 0.689kg/L ）。  
8.14   8.1 至8.5规定的标志应置于工具的主体上。应将 8.1、8.2、8.3 和8.5 中规定的标志放在一
起。 
工具的标志从工具外面看应清晰可辨；如有必要，则应在拆除罩盖后应清晰可辨。此罩盖应不需借
助于工具即可拆卸或打开。  
开关和控制器的标记应置于该组件上或其近旁，不应置于能改变位置的零件上，也不应置于会对标
志产生误解的位置上。  
通过观察来检验。  
8.15   如果是否符合第一部分取决于可更换熔断体或热熔丝的动作， 则应把用来识别热熔丝的代号或
其它措施标在熔断体上，或者标在热熔丝熔断后显而易见的部位，此时工具被拆到可更换热熔丝所需程
度。 
本要求不适用于只能与工具的某一种零件一起更换的熔断体。  
通过观察来检验。  
9 防止触及带电零件的保护 
工具的结构与壳体应足以防止意外接触带电零件 。 
通过观察，以及进行 9.2至9.4的试验（视适用情况而定）来检验。  
9.1 一个易触及零件若满足下列任一条件，即不认为是带电的。该要求适用于当工具正常操作，甚至
在拆除可拆卸零件以后的所有工具位置。 
通过观察和当适用时的9.2到9.4的试验来检验。 
9.2 在下述情况下的易触及零件认为是不带电的： 
——零件由安全特低电压供电，只要 
·对交流而言，电压峰值不超过 42V； 
·对直流而言，电压不超过 42V； 
——   零件由保护阻抗与带电零件隔开。 
就保护阻抗而言，该零件与电源间的电流应为：直流时不超过 2mA，交流时峰值不超过 0.7mA；
而且：  
——   电压峰值大于 42V 和小于、等于 450V 的，其电容量不应大于 0.1μF； 
——   电压峰值大于 450V 和小于、等于 15kV 的，其放电量不应大于 45μC。 
通过工具在额定电压下运行来检验。测量有关零件与电源任一极之间的电压和电流。放电量要在切
断电源后立即测量。  
用一标称 2 000 Ω的无感电阻器测量放电电量，通过从记录在不计电压极性的电压 /时间图表上的面
积总和计算出电量。  
注： 测量电流用的适用电路详见图C.3. 
9.3  如果工具能通过插头或全极开关与电源隔离开来，那么设置在可拆卸罩盖后面的灯泡就可不拆
下。但在插拔那些设置在可拆卸罩盖后面的灯泡时，应确保能防止触及灯头的带电部分。 
这排除使用不借助于工具即易接触的螺纹型熔断体和螺纹型微型断路器。  
除了通常在地上使用的，且质量超过 40kg的工具不斜置外，让工具处于每种可能的位置，以不大
于5N的力施加到 IEC61032 的B型试验探棒上。  
探棒通过开口伸到允许的任何深度，并且在插入到任一位置之前、之中和之后，转动或倾斜探棒。
如果探棒进不了开口，则在垂直的方向给探棒加力到 20N；如果该探棒进入开口，再用探棒倾斜的
方向重复试验。  
试验指不应触及带电零件和仅由清漆、瓷漆、普通纸、棉织物、氧化膜、玻璃粉或密封胶保护的带16 电零件。  
清漆、瓷漆、普通纸、棉织物、金属零件上的氧化膜、玻璃粉或密封胶（自硬性树脂除外）均不认
为会形成防止触及带电零件所需的保护。  
9.4 以不大于 5N的力施加到 IEC61032 的13 号试验探棒来穿越Ⅱ类工具或Ⅱ类结构上的各开口。 但通
向灯头和插座中的带电部件的开口除外。 
试验探棒还施加在表面覆盖一层非导电涂层如瓷釉或清漆的接地金属外壳的开口。  
该试验探棒应不能触及到带电部件。  
非Ⅱ类工具用 IEC61032 的41号试验探棒， 用不大于 5N的力施加于通过单一切换动作即可全极断
开的可见灼热发热元件的带电零件上。只要与这类元件接触的支撑件在不取下罩盖或类似部件情况下，
从工具外明显可见，则该试验探棒也施加于这类支撑件上。  
9.5 Ⅱ类工具和Ⅱ类结构应构造和包封得足以防止意外触及基本绝缘和仅由基本绝缘与带电零件隔开
的金属零件。 
凡不是由双重绝缘或加强绝缘与带电零件隔开的零件均不应是易触及的。  
探测本条要求适用于当工具按正常使用方式，甚至拆去所有可拆卸零件后的所有工具操作位置。 通过观察以及用如 9.3所述的 IEC61032 的试验 B型探棒来检验， 。 
10 起动 
10.1 工具应能在使用中可能出现的所有正常电压下起动。 
 通过工具以等于 0.85倍额定电压下空载运行 10次来检验。调节器，如有，则按正常使用方式整定。
在所有情况下，工具应能安全、正常运行。  
工具还要以等于 1.1倍额定电压或额定电压范围上限连续起动 10次。连续起动的间隔应足够长以
防过热。  
在所有情况下， 工具应能操作， 装在工具内过载保护装置应不动作。 离心开关和其它自动起动开关，
如有，应运行可靠，触头不应颤动。  
11 输入功率和电流 11.1 额定输入功率或额定电流应至少为所测空载输入功率或电流的 110％。 
对于标有一档或多档额定电压范围的工具， 在各额定电压范围的上限和下限两种电压下都要进行试
验，除非标示的额定输入功率是对应于电压范围平均值，则以等于该电压范围平均值的电压进行试验。  
通过在工具稳定时测量输入功率或电流来检验，所有可同时工作的电路均处于工作状态。 
12 发热 12.1  工具在正常负载条件下不应产生过高的温度。 
通过在12.2至12.5中规定的条件下测定工具各部分的温升来检验，紧接着在1.06倍额定电压下按
12.4规定的发热条件进行附录C.3试验。 
12.2  
工具在静止的空气中在正常负载下运行直到达到稳定状态的条件，且测量被施加的扭矩。保持被测到的扭矩不变，然后电压调节到：  
——0.94倍额定电压或 0.94倍额定电压范围的下限；或  
——1.06倍额定电压或 1.06倍额定电压范围的上限；或  
——额定电压或额定电压范围的平均值；  
取其中最不利情况。 当工具以 1.06倍额定电压或 1.06倍额定电压范围的上限运行时，如有电热元件，则该电热元件要在
GB4706.1 中第 11章规定的条件下运行。  
对于提供自动卷盘的工具，线总长的 1/3
不卷入。电线护套的温升的测量尽量靠近卷盘毂，且位于
卷盘上电线最外两层之间。  
 对于储线装置，而非自动卷盘，工具操作时其容纳电源线的那部分有 50cm的线不松散。储存的电
线部分的温升在最不利的地方测量。  
12.3 除绕组外，温升用细丝热电偶测定。热电偶的选用和放置应使其对被测部分温度的影响最小。 17 除绕组绝缘以外，电气绝缘的温升要在绝缘表面测定，其部位为：在绝缘损坏时可能引起短路，使
带电零件与易触及零件接触、跨接绝缘的部位，或使爬电距离或电气间隙减少到 28.1规定值以下的各
处。  
绕组温升用电阻法测定。但如果绕组为非均质的，或用电阻法测量电阻所需接线十分复杂，则用热
电偶测量。  
用细丝热电偶测定温升时，热电偶的选用和放置应使其对被测部分温度的影响最小。  
测定手柄、操作钮、握持部分及类似部位的温升时，所考虑的是正常使用中所有要握持的部分，以
及如果是绝缘材料制成的，还要考虑那些与热的金属接触的部分。  
注 1：如果为了放置热电偶而必须拆开工具，则要再次测量空载输入功率以检查工具是否已正确地重新装配好。   
注 2：多芯软线的线芯分开处是放置热电偶部位的例子。  
注 3：具有线径不大于 0.3mm热电偶认为是符合要求的细丝热电偶。  
12.4 工具运行时间： 
—— 对短时运行工具，为额定运行时间； 
—— 对断续运行，为按运行周期连续进行直至达到稳定状态为止， “通”和“断”时段为额定“通”
和“断”时间。 
—— 对连续运行的工具，为直至达到稳定的状态为止。 
12.5  试验期间，保护器件不应动作。除 12.6 允许者外，温升不应超过表 1 所示值。 
如有密封胶，则不应流出。  
                   18  
表1 最高正常温升 
  K 
零（部）件  温升 
绕组a，若按GB11021，绕组绝缘为： 
—— 105 级 
—— 120 级 
—— 130 级 
—— 155 级 
—— 180 级 
—— 200 级 
—— 220 级 
—— 250 级  
75（65） 
90（80） 
95（85） 
115 
140 
160 180 210 
工具进线座插销  
—— 对于热环境 
—— 对于冷环境  
95 
40 
开关、限温器的周围环境b 
—— 无 T 标志 
—— 有 T 标志  
30 
T-25 
内、外接线（包括电源线）的橡皮绝缘或聚氯乙烯绝缘：  
——无温度额定值c 
——有温度额定值（ T）  
50 
T-25 
——作附加绝缘用的软线护层  35 
用于密封垫或其它零件的橡胶，合成橡胶除外，其变质可能会影响安全的：  
——用作附加绝缘或加强绝缘时  
——其它情况下   
40 50 
E14和B15灯座：  
——金属型或陶瓷型  
——非陶瓷的绝缘型  
——有T型标志   
130 
90 
T-25 
用作绝缘的材料（规定用于导线和绕组者除外）d 
——浸渍或涂覆过的纺织品、纸或纸板  
——用下列材料粘接的层压板：  
   ·三聚氰胺—甲醛，酚醛树脂或苯酚—糠醛树脂  
   ·酚醛树脂  
——环氧树脂粘接的印制电路板  
——由下列材料制成的模压件：  
   ·带纤维填料的酚醛塑料  
   ·带矿物填料的酚醛塑料  
   ·三聚氰胺—甲醛塑料  
   ·酚醛塑料  
——玻璃纤维增强的聚酯  
——硅橡胶  
——聚四氟乙烯  
——用做附加绝缘和加强绝缘时的纯云母和致密陶瓷材料  
——热塑性材料e  
70 
 
85（175） 
65（150） 
120 
 
85（175） 
100（200） 
75（175） 65（150） 
110 
145 265 400 
— 19 ) () (1 2 1
11 2tt tKRR Rt − −+−=Δ表 1 最高正常温升（续） 
K 
零（部）件  温升 
普通木材f 65 
电容器外表面g 
—— 有最高工作温度标志（T） 
—— 无最高工作温度标志： 
   ·抑制无线电和电视干扰的小陶瓷电容器  
   ·符合 GB/T 14472 的或 GB8898中14.2的电容器  
   ·其它电容器g  
T-25 
 
50 
50 
20 
除正常使用中握持的手柄外，无电热元件的工具外壳  60 
正常使用中连续握持的手柄、操作钮、握持部分等  
—— 金属的 
—— 瓷质的或玻璃质的 
—— 模压材料、橡胶或木质的  
30 40 50 
正常使用中仅短时握持的手柄、操作钮、握持部分等（例如开关） ： 
—— 金属的 
—— 瓷质的或玻璃质的 
—— 模压材料、橡胶或木质的  
35 45 60 
与闪点为 t℃油接触的零件  t-50 
a  考虑到交直流两用电动机、继电器、螺线管的绕组等的平均温度通常要高于绕组上放置热电偶部位的温度，使
用电阻法时，不带括号的数值适用；使用热电偶时，带括号的数值适用。但对于振动器线圈和交流电动机绕组，
不带括号的数值对两种方法均适用。对于其结构能阻止空气在机壳内外之间循环，但不一定包封得足以达到气
密程度的电动机，温升限值可以提高5K。 
b  T表示最高工作温度。 
开关、温度自动调节器和限温器的环境温度是距离开关和该组件表面5mm的最热点空气温度。 
就本试验而言，只要工具制造商提出请求，本身标有额定值的开关和控温器可以认为没有最高工作温度标志。
c  此限值适用于符合相应IEC 标准的电缆、软线和电线，对其它电缆、软线和电线，可能有不同的限值。 
d  如果材料是用于手柄、操作钮、握持部分等并与热金属接触的，则括号内的数值适用。 
e  对热塑性材料没有规定限值。这些材料必须经得起29.1 的试验，为此必须测定温升。 
f  规定的该限值与木材材质变坏有关，而不考虑其表面涂层的劣化。 
g  对于在18.10 中要被短路的电容器，没有温升限值。 
不管是采用这些材料还是其它材料，他们承受的温度都不应超过由材料本身老化试验时测定的耐热能力。 
绕组温升值由下列公式算出：  
 
……………………………………（1） 
                                                                                                          
式中： 
Δt  —温升； 
R1 —试验开始时的电阻； 
R2 —试验结束时的电阻； 
K —对铜绕组为234.5，对铝绕组为225； 
t1 —试验开始时的室环环境温度温；  
t2 —试验结束时时的环境温度室环温。  
试验开始时，绕组要处于环境温度室环温下 。建议用下述方法确定试验结束时的绕组电阻：在开关断开后尽可能立
即测量绕组电阻，然后以短的时间间隔再多次测量绕组电阻，使能作出电阻对时间的曲线，从而推断开关断开瞬间的电
阻值。 
12.6 当转子和/或定子绕组温升超过表 1数值时进行以下试验： 
三个转子和 /或定子绕组试样经受以下试验：  
a) 在不损伤任何零件的条件下，尽可能地拆散试样。将绕组放在烘箱内，历时 10d（240h），烘箱
温度比按  a) 项测定的温升高 80℃± 1℃。  
通过 12.3的试验测定绕组的温升。  20 b) 经此处理后，不应出现匝间短路。匝间是否短路可用线圈电磁感应仪之类的仪器检测。  
c) 然后，试样按 14.3规定进行潮湿处理。  
d) 经此处理后，试样应再次经受附录 C.2和附录 D的试验。  
如果在12.3试验期间不显示出温升过高，绝缘可能出现的损伤可被忽略，必要时，为了完成本条试
验，可予以修复。 
13 空章 14 防潮性 
14.1  工具的外壳应具有与工具分类相应的防水等级。 
通过工具在 14.1.1的条件下，按 14.1.2规定进行相应处理来检验。  
14.1.1 工具不接电源。 
试验期间，不停地转动工具，使之通过最不利的位置。  
X型联接的工具配接上具有 25.2中规定的最小截面积的、允许的最轻型软线。其它工具则按供货
状态进行试验。  
不借助于工具即能拆卸的电气组件、罩盖和其它零件要拆下。如有必要，这些零件随工具主体一起
经受相应处理。  
14.1.2  非 IPX0 的工具经受 GB4208 的试验如下 ： 
——  IPX1 工具经受 13.2.1 规定的试验； 
——  IPX2 工具经受 13.2.2 规定的试验； 
——  IPX3 工具经受 13.2.3a规定的试验； 
——  IPX4 工具经受 13.2.4b规定的试验； 
——  IPX5 工具经受 13.2.5 规定的试验； 
——  IPX6 工具经受 13.2.6 规定的试验； 
——  IPX7 工具经受 13.2.7 规定的试验。 
进行 IPX7试验时，将工具浸在含 1%氯化钠（ NaCl）的水中。  
紧接在相应的处理后，工具应能经受附录 D的电气强度试验，并且观察结果应表明在绝缘上没有
会使爬电距离和电气间隙减小到 28.1规定值以下的水迹。  
对正常使用中不遭受液体溢出的工具，在进行 14.3试验前，允许其在正常试验室环境中放置 24h。 
14.2  正常使用中遭受液体溢出的工具，其应构造成使这种溢出不影响工具的电气绝缘。  
通过下述试验来检验。  
装有器具进线座的工具配接上相应的连接器和软线；除具有特殊制备软线的工具以外， X型联接的
工具接上 25.2规定的最小截面积的、允许的最轻型软线；其它工具则按供货状态进行试验。  
不借助于工具即能拆卸的电气组件、罩盖和其它零件，除了那些满足 21.22试验的零件外，都要拆
下。  
将工具的液体容器注满含有约 1%氯化钠（ NaCl）的水。进而在历时
1min期间继续对容器均衡地
注入此水，此水量等于容器容量的 15%或0.25 L(取容量大者 )。 
紧接在此处理后，工具应能经受附录 D的电气强度试验，并且观察结果应表明在绝缘上没有会致
使爬电距离、电气间隙减小到 28.1规定值以下的水迹。  
在14.3试验前，允许工具在正常试验室空气环境中放置 24h。 
14.3 工具应能经受正常使用中可能出现的潮湿条件。  
通过下述防潮试验来检验。  
如有电缆进线孔，则任将其打开；如具有敲落孔，则打开其中一个。  
不借助于工具即能拆卸的电气组件、罩盖和其它零件都拆下。如有必要，这些零件都随工具主体一
起经受防潮试验。  
在空气相对湿度为（ 93±3）%的防潮箱内进行潮湿处理，箱内所有能放置试样处的空气温度保持
在（ 20~30）℃易达到的温度 t，并保持在± 1K的波动范围内。该湿度可以通过例如防潮箱内放入与空
气有足够大接触面的硫酸钠（ Na2SO 4）或硝酸钾（ KNO 3）的饱和水溶液来获得。为了实现防潮箱内的
规定条件，必须保证箱内空气不断循环，而且通常使用隔热的防潮箱。  
试样在放入防潮箱前，其温度要达到 t与（ t+4）℃之间。在潮湿处理前保持这一温度至少 4h，即21 认为工具达到了规定温度。  
工具存放在防潮箱内 48h。 
该试验后工具立即在额定电压或额定电压范围的平均值下经受附录 C.2试验，紧接着工具在防潮箱
内经受附录 D试验，或把那些可能已被拆下的零件重新装配好后，在使工具达到规定温度的室内经受
附录 D试验。  
另外，附录 D.2试验施加在易触及金属零件和覆盖有金属箔的电源线进线套管、电缆护罩或电缆固
定装置之间，所有夹紧螺钉以表 8规定的 2/3扭矩旋紧。Ⅰ类工具的试验电压为 1 250V；Ⅱ类工具的试
验电压为 1 750V。 
14.4 液源系统不应使用户在可预见的误用时增加电击危险。  
通过以下试验来检验： 
剩余电流动作保护器，如有的话，使其在试验期间不能动作。 工具在额定电压下，如适用，用约 1.0 % NaCl 水溶液按下述情况运行：  
——使容器容量的 15％液体或 0.25dm
3液体溢出，取大者；  
——去除密封圈或其他用户可拆卸零件；  
——不安装由用户例行安装的液源系统连接器；  
每种运行情况下，工具在与第二部分和制造商说明书中一致的所有位置运行 1min，期间按第 13章
监测泄漏电流。  
试验期间，泄漏的电流：  
——对Ⅱ类工具不超过 2mA； 
——对Ⅰ类工具不超过 5mA。 
紧随此试验，工具放置在环境温度下干燥 24h后，应满足 13.1试验要求。  
14.5 液源系统应当用能在正常使用中承受压力而不泄漏的组件构成。  
通过以下试验检验： 关闭液源系统，对约 1.0 % NaCl 溶液以两倍于 8.12.2d)1) 的静压力施加 1h。按附录 C.2测量易触及
零件泄漏电流。试验期间，泄漏电流  
——对Ⅱ类工具不超过 2mA； 
——对Ⅰ类工具不超过 5mA。 
紧随此试验，工具放置在环境温度下干燥 24h后，应满足 13.1试验要求。  
剩余电流动作保护器，如有的话，使其在试验期间不动作。 
14.6 用于防止在液源系统失效时电击危险的剩余电流动作保护器，应符合 IEC 61540 并应满足以下
a)到c)要求 ： 
a) 当泄漏电流超过10mA，且RCD最大反应时间为300ms时，RCD应能切断除接地导线（如有）外的两
根电源导体线。 
通过观察和 IEC 61540 的9.9.2 试验来检验。另外，试验时期间，接地导体不应变为断开。 
b) RCD应在预计使用中可靠。 通过在额定电压下使剩余电流动作保护器运行来检验，： 模拟上述a）泄漏的条件并堵转工具运行
50个循环周期。剩余电流动作保护器应在所有循环次数中均应正常动作。 
c) RCD应安装得不易在使用和正常的例行维护中被拆除。 如剩余电流动作保护器被固定在工具上或固定在工具电源线上，即认为满足要求。 剩余电流动作保护器固定到电源线的地方，应装有Y型联接或Z型联接，以供与电源线和互联线连接
用。 
通过观察来检验。 
15 空章 
16 变压器及其相关电路的过载保护 16.1 装有由变压器供电电路的工具构造得在正常使用中可能出现短路时， 变压器及其相关电路不应
出现过高温度。 
正常使用中可能出现短路的例子有： 安全特低电压电路中易触及的裸导线或易触及的不充分绝缘的22 导线短路；灯丝内部短路。  
就本条要求而言，对符合Ⅰ类或Ⅱ类结构基本绝缘规定要求的绝缘，不认为其在正常使用中可能出
现失效。  
通过工具在 1.06倍或 0.94倍额定电压下（择其中更不利者） ，施加正常使用中可能出现的短路或过
载来检验。  
测定安全特低电压电路的导线绝缘层温升，温升不应超出表 1规定值 15K。 
变压器绕组温度不应高于 18.9中对绕组的规定值，符合 GB19212.1 、GB19212.5 和GB19212.7 的
变压器除外。  
注：变压器绕组可由其固有阻抗获得保护；也可通过装在变压器内或放置在工具内的熔断体、自动开关、热断路器
或类似电器获得保护，只要这些电器只能借助于工具才能触及。 
17 耐久性 
17.1 工具应构造得使其在持续正常使用中，不致出现可能有损于符合第一部分的电气的或机械的故
障。不得因发热、振动等而导致绝缘损伤、触头和联接件松动。 
而且，在正常运转情况下，过载保护装置不应动作。  
通过 17.2的试验来检验；对于装有离心式开关或其他起动开关的工具，还要通过 17.3的试验来检
验。  
紧接这些试验后，工具应能经受附录 D规定的电气强度试验，但试验电压降为规定值的  75%。联
接件不应松动，不得有危及正常使用安全的损坏。  
17.2 工具以 1.1倍额定电压空载断续运行 24h，然后以 0.9 倍额定电压空载断续运行 24h。 
工具可用不是装在工具内的开关接通、断开。该 24h不必是连续的。  
每个运行周期由一个 100s“接通”时段和一个 20s“断开”时段组成， “断开”时段包括在规定的
运行时间内。如果运行周期因机构和 /或标志的限制而少于 100s“接通”时段和 20s“断开”时段，则
运行周期按实际情况。  
对短时运行或断续运行的工具，如果运行时间受到工具结构的限制，则运行时段等于运行时间；否
则，按照第二部分中的规定或按照标志运行，取其中更不利者。  
试验期间允许更换电刷，并按正常使用方式对工具加注润滑油脂。如果发生机械失效，且致使达不
到本标准要求，则允许更换失效零件。  
如果工具的任一部分的温升超过 12.1试验时测得的温升，  则可以采用强制冷却或使之停歇。停歇
的时间不包括在规定的运行时间内。 如果采取了强制冷却， 应不改变工具的空气流动或改变碳粉的分布。  
试验期间，装在工具内的过载保护器不应动作。  
17.3 装有离心开关或其他自动起动开关的工具，以 0.9 倍额定电压在正常负载下起动 10 000 次，运
行周期按 17.2 中的规定。  
18 不正常操作 
18.1  工具的设计应尽可能消除不正常操作引起的着火、危及安全的机械损害或电击危险。  
装在工具内的熔断体、热断路器、过流保护器或类似器件可提供必要的保护。  
通过进行18.2到18.9试验来检验。 
18.2 装有电热元件的工具经受 18.3 和 18.4 的试验。而且，对装有在第 12 章试验期间限制温度的控
制器的工具要经受 18.5的试验，除非第二部分明确不予考虑；如果条件适用，还要经受 18.6的试验 。
每一次只模拟一种不正常情况。如果用同一台工具做多项试验，则这些试验要依次进行。  
除非另有规定，试验连续运行，直到非自动复位的热断路器动作或达到稳态为止。如果试验期间电
热元件或故意设置的薄弱零件永久地开路了，则在第二个试样上重复相应试验。第二次试验应以同样的
方式结束，除非该试验以另一种符合要求的方式完成。 
有意设置的薄弱零件是指在不正常操作情况下会失效的一种零件， 用以防止违反本标准规定的情况
出现。这类零件可以是可更换的组件，如电阻器、电容器或熔断体，也可以是一个要被更换的组件中的一个零件，如装在电动机中的不易触及的而且不能复位的热断路器。
 23 18.3 具有电热元件的工具，在限制散热及第 12 章规定的条件下试验。在试验前需确定的电源电压为
在正常运行达到稳态时，提供 0.85倍额定输入功率所要求的电压。此电压在整个试验中保持不变。 
在经受 18.4的试验前，允许让工具冷却到接近室温。  
18.4 重复 18.3 的试验， 但试验前确定的电源电压等于为正常运行能提供 1.24倍额定输入功率达到稳
态时所需的电压。此电压在整个试验过程中，一直保持该电压不变。  
18.5 工具在第 12章规定的条件下进行试验， 电源电压为正常运行条件下输入功率达到 1.15 倍额定输
入功率时的电压，但第 12 章试验期间限制温度的控制器要短路。 
如果工具具装有多个控制器，则这些控制器要轮流依次短路。  
18.6 对带有管状外鞘的埋入式电热元件的Ⅰ类工具而言，如果该工具不是永久性地接到固定布线上，
在第 12 章试验期间限制温度的控制器不予短路，电热元件的一端接地的情况下，要重复 18.5的试验，
除非在 18.5试验期间出现全电极断开。然后试验时，在第 12 章试验期间限制温度的控制器不予短路，电热元件的一端接地。再在工具的电源极性反转接和电热元件另一端接地的情况下重复此试验。 18.7 下述试验在切割刀具，诸如锯片、砂轮等拆除的情况下进行。 
装有串励电动机的工具拆下附件以等于 1.3 倍额定电压或 1.3 倍电压范围上限值的电压空载运行
1min。 
18.2到18.7试验后，工具的安全不应受到损害，特别是绕组和联接件不应松动。试验后，工具不
一定要能继续使用。  
18.8 Ⅱ类工具或具有Ⅱ类结构的Ⅰ类工具（见 5.10）在极端过载条件下不应削弱电击防护。 
通过在一单独的整机试样上进行18.8.1试验来检验。 Ⅰ类工具上具有Ⅱ类结构的转子可以按制造商
的选择用18.8.2试验替换。 18.8.1 在 18.1 中规定的易被用户不借助工具就触及的所有熔断体、热断路器、过载保护器以及类似
器件应被短路。 
将试样连接到12kVA及以上的电路上。 按附录C.3测量带电零件和没有按Ⅰ类结构接地 的易触及零件之间的泄漏电流，并且监测试验过程
以及试验后，直到泄漏电流达到稳定或降低。泄漏电流不应大于2mA。 
工具加载到正常负载电流的 160％，持续加载 15min 或直到工具开路或出现火焰。如果工具不能在
160％负载运行，则工具堵转 15min或直到工具开路或出现火焰。如果任一情况出现，立即打开 S1，如果出现火焰，立即用二氧化碳（CO
2）灭火器熄灭。试验后将工具冷却到室温，按下述要求在带电零件
和易触及零件之间进行 D.2 的电气强度试验。  
—— 如果工具在 15min 后不能运行，进行 1500V 电气强度试验； 
—— 如果工具在 15min 后能运行，进行 2500V 电气强度试验。 
18.8.2 将转子试样连接到 12 kVA 及以上的电路 。 
测量换向片与电枢轴之间的泄漏电流，以1.06倍工具额定 电压施加在互成 180° 的换向片与电枢
轴之间（见图5）。监测试验过程以及试验后，直到泄漏电流达到稳定或降低。泄漏电流不应大于2mA。  
转子承载160%的额定电流。 电流施加在互成 180°的换向片上。 不作进一步调节， 电流施加15min 或
直到转子开路或出现火焰。如果任一情况出现，立即打开S1，如果出现火焰，立即用二氧化碳（CO 2）
灭火器熄灭。  
试验后将工具冷却到室温，在换向片和转子轴之间进行 1 500 V 的 D.2的电气强度试验。 
18.8.3 工具在转子堵转条件下运行。 
装有电动机和在辅助绕组电路中有电容器的工具被锁住转子、电容器一次开路一个的情况下运行。
除了属IEC 60252分类P2的电容器，电容器一次短路一个，重复试验。 
对装有计时器或计时编程器的工具， 每次试验要施加与计时器或计时编程器允许的最长周期相等时
间的额定电压。 
其他工具施加下述时间的额定电压。 ——30s，用于： · 必须用手或脚保持接通的工具； · 用手连续加载的工具。 ——5min，用于需照看的其他工具。进行5min的试验的工具应由相应第二部分指出。 试验期间，绕组温度不应超过表2规定的相应数值。 24 表2 绕组最高温度 
温度 
℃ 
级 工具类型 
105 120 130 155 180 200 220 250 
操作到达稳定条件以外的工
具 200 215 225 240 260 280 300 330 
操作到达稳定条件的工
具         
——由固有阻抗保护 150 165 175 190 210 230 250 280 
——由保护装置保护的         
· 最初 1 小时期间的
最大值 200 215 225 240 260 280 300 330 
· 最初 1 小时后的最
大值 175 190 200 215 235 255 275 305 
· 最初 1 小时后的算
术平均值 150 165 175 190 210 230 250 280 
18.9 装有三相电动机的工具，在断开一相和施加正常负载的转矩条件下，从冷态开始： 
—— 用手保持接通或用手加载者，运行 30s； 
—— 否则就运行 5min。 
在规定的试验时间终了时，或在熔断体、热断路器、电动机保护器或类似器件动作瞬间，绕组的温
度不应超过表 2列出的值。  
18.10 电子电路的设计和应用应使得工具即使在故障条件下也不会有引起电击、着火、机械危险或危
险误动作等的不安全情况。 
通过对所有电路和电路的某一部分进行18.10.2规定的故障状况作评定来检验，除非它们符合
18.10.1规定的条件。 
如果任一故障条件下工具的安全性取决于符合GB 9364的小型熔断体，则进行18.10.3试验。 
在上述试验中热断路器和热保护器可以动作。这种情况下，使用三个附加试样对同一试验再进行 3
次以上的试验。  
如果印制电路板的导体开路，只要满足以下三个条件，即认为工具承受了特殊试验：  
——印制电路板的基材能承受附录 F的试验；  
——松弛的导体不会使带电零件和易触及导电零件之间的爬电距离或电气间隙降低到第 28章规定
值以下。  
——工具在开路的导体被跨接的情况下，能承受 18.10.2开路导体跨接试验。  
注： 工具与其线路图的检查将揭示须模拟的故障条件，所以试验能被限制在那些可预见产生的最不利后果的情况。  
经过18.10.1到 18.10.4的试验，工具不应呈现因着火、机械损坏引起的对安全和电击防护的不利
影响。流经保护阻抗的电流不应超过9.1中规定的限值。 
18.10.1 当以下两个条件同时具备时，18.10.2 中规定的a）到 f）故障条件不施加到电路或电路的零
件上： 
——电子电路为以下描述的低功率电路； 
——对电击、着火危险、机械危险或工具其他零件的危险故障的防护不依赖于该电子电路的正常功
能。 
图4为低功率电路的示例，并按下述来确定。 
工具在额定电压或额定电压范围上限运行， 将可变电阻器调节到最大电阻值并连接到检查点和电源
的另一极之间。然后降低电阻值直到被该电阻器消耗的功率达到最大值。在第5s结束时，供给该电阻的最大功率不超过15W的最靠近电源的那些点，被 称之为低功率点。距电源更远的低功率点的电路部分被
认为是低功率电路。 
测量仅从电源的某一极开始，最好从产生最少低功率点的那极开始。 
注： 当测量低功率点时，建议从接近电源的点开始。 25 18.10.2 要考虑以下故障条件，如有必要，一次施加一种故障，要考虑随之发生的故障： 
a）除非相关零件具有足够的包封，在不同极性导电零件之间的爬电距离和电气间隙被短路，如果
这些距离小于第28章规定值； 
b）任何电子元件端子的开路； 
c) 电容器短路，除非它们符合GB/T14472； 
d) 除集成电路外，电子元件任意两个端子的短路。该故障不适用于光电耦合器的两个电路之间； e) 晶闸管失效成二极管模式； f) 集成电路失效。在此情况下，要对工具可能的危险状况进行评定，以保证安全性不依赖于这一
元件的正常功能。认为所有可能的输出信号是在集成电路内故障条件下输出的。如果它显示某个特殊输出信号不会发生，则相关故障不考虑。 
半导体闸流管和晶闸管之类的元件不经受故障条件 f）。 
对包封元件和类似元件，如果该电路不能用其他方法评定，则施加故障条件 f）。 
注：微处理器是集成电路的示例。 
如果正温度系数电阻 (PTC’s)在制造商声明的规定范围内使用，则它们不被短路。  
另外，通过连接低功率点和被测起始电源极将每个低功率电路短路。  
为模拟故障条件，工具按第 12章规定的条件运行，但电压为额定电压或额定电压范围内最不利的
电压。  
当任一故障条件被模拟时，试验持续时间为：  
——当故障不能被用户识别时，例如温度改变，按 12.4的规定；  
——如果故障能被用户识别时，例如电动机停转，按 18.8的规定；  
——对连续接在电源的电路，例如旁路电路，应达到稳定。 对上述每种情况，如果发生工具内部断电则试验终止。  
18.10.3 在 18.10.2规定的所有故障下，如果工具的安全性取决于符合 GB 9364.1 的小型熔断体的动
作，则将小型熔断体更换为电流表后重复进行试验。如果测得的电流：
 
——不大于2.1倍的熔断体额定电流，不认为电路有足够的 保护，并且试验在熔断体短路情况下进
行； 
——至少为2.75倍的熔断体额定电流，认为电路有足够的保护； 
——为2.1倍到2.75倍的熔断体额定电流，将熔断体断路进行试验，试验持续周期为： 
· 对快速动作熔断体，为相应的周期或 30s，取较短者； 
· 对延时动作熔断体，为相应的周期或 2min，取较短者。 
如有疑问，在确定电流时必须考虑熔断体的最大阻抗。 其他熔断体按 18.2 被认为是有意设置的薄弱零件。 
注： 判断熔断体是否起到保护器件的作用是基于  IEC 60127-3 规定的熔断特性， 它给出了计算熔断体最大阻抗的必要
信息。 
18.10.4 另外，电子器件被短路进行 18.10.1 到18.10.3试验后，工具以额定电压或额定电压范围的
平均值操作 1min。 
随后，断开电子器件重复试验。 
对于内装有限速装置的工具存在电子器件不能工作的情况，如限速装置在试验期间动作了，认为工
具已进行了试验。 18.10.5 装有电子器件的工具应设计得即使该电子器件出现故障，也不应引起危险。  
通过在电子器件短路的情况下，工具以等于额定电压或电压范围平均值的电压空载运行 1min来检
验。  再在电子器件开路的情况下重复此项试验。  
经过 18.10.1到18.10.4试验，工具不应呈现由于着火造成的损坏，以及会影响到安全和电击防护的
机械损坏而造成的损坏。任何流经保护电阻的电流不应大于 9.1规定的限值。  
对装有一旦电子器件失效时用以限速的器件的工具，如果试验时该限速器件动作，即认为已进行了
试验。  
18.11 在正常使用中可能要电动机改变旋转方向时，则电动机改变转向用的开关或其他装置应能经受
在运转情况下电动机转向改变时产生的应力。 26 通过下述试验来检验：  
工具以额定电压或额定电压范围上限值空载运行， 而改变转向装置处于使转子朝一个方向全速旋转
的位置上。  
然后，改变转向装置的旋转方向，转换期间不在中间“断开”位置停歇。  
此操作程序进行 25次。  
试验后，开关不应出现电气或机械故障。  
19 机械危险 
19.1 只要适合于工具的使用及工作方式， 工具的运动零件和其他危险零件就应安置或包封得在正常使
用时能提供足以防止人身伤害的保护。 
保护性的外壳、盖板、护罩和类似物应具有足够机械强度，以满足其规定的用途，并且不借助工具
就不能拆下。  
使用和调整护罩应不会产生其他危险，例如减小或阻挡了操作者的视野，传递热量等，或其他可预
料得到的危险。  
所有的作业部件，包括作为工具一部分的专用部件或备件，应固定得不可能在正常使用期间由于移
动、松开、脱离工具的正常约束而引起危险。  
注 1：这样的危险可能由振动、反向运动或电气制动引起。 
通过观察、第 20章试验以及用 IEC 61032 的B试验探棒进行试验来检验。试验指应不可能触及危
险的运动件。该试验不对去除了集尘装置后的集尘口进行，因为其按 19.3进行试验。  
19.2 在正常使用中很可能触及的易触及零件应无锐边、毛刺、溢边等。 
通过观察来检验。  
19.3 在拆去集尘装置后，如有的话，应不可能触及危险运动零件。 
通过用与 IEC 61032 的B试验探棒相同尺寸，但用无关节试验探棒以不大于 5N的力探测来检验。  
19.4 工具应有足够的握持面以保证操作使用时的安全的握持。  
通过观察来检验。  
19.5 如有必要，工具应设计和构造成允许进行对刀具与工件是否相接触的进行目测检查。 
通过观察来检验。  
19.6 对所有相关第二部分要求工具标出额定空载转速速度的工具， 主轴在额定电压或额定电压上限的
空载转速速度应不超过额定空载转速速度的 110％。 
通过工具空载运行5min后测量主轴转速速度来检验。 
20 机械强度 20.1 工具应具有足够的机械强度，应构造得使其能承受正常使用中预计会出现的粗率操作。 
通过 20.2、20.3和20.4中规定的试验来检验。  
试验后，工具应紧接着在带电零件和易触及零件之间进行附录 D规定的电气强度试验，且不应呈
现可能有损于符合本标准的损伤，特别是带电零件不应成为可触及的，如第 9章规定。  
表面涂（镀）层的损伤、不会减小爬电距离或电气间隙到 28.1规定值以下的小坑、或不致影响防电
击保护或防潮保护的细屑均忽略不计。  
本标准要求的工具的机械安全性应不会受到损害。  
肉眼看不出的裂缝和纤维增强模制件等的表面裂纹不予考虑。  
如果装饰性罩盖具有内衬，而此内衬在拆下装饰性罩盖后能承受此试验，则装饰性罩盖的破裂可忽
略不计。  
20.2 用 GB/T2423.55 的第 5 章规定的弹簧驱动的冲击试验器对工具施加冲击。 
将弹簧调节到使锤头能以表 3所示的能量冲击。  
表3 冲击能量                          
N·m 
被试部分  冲击能量  
J 
电刷盖  0.5 ±0.05 27 其他部分  1.0 ±0.05 
对外壳上每个可能的薄弱处施加冲击。  
如有必要，对护罩、盖板、手柄、操作杆、操作钮等也施加冲击。  
20.3 空条 
20.4 刷握的易触及的电刷盖应有足够的机械强度。 
通过观察来检验；如有怀疑，则通过取下并放回电刷 10次来检验，拧电刷盖时施加的扭矩如表 5
所示。  
表4 试验扭矩 
试验用螺钉旋具刀头宽度  
mm 扭矩 
N·m 
2.8及以下  
大于 2.8至3.0 
大于 3.0至4.1 
大于 4.1至4.7 
大于 4.7至5.3 
大于 5.3至6.0 0.4 
0.5 0.6 0.9 1.0 
1.25 
试验后，刷握不应呈现有损于其继续使用的损伤，螺纹（如有）不应损坏，电刷盖不应开裂。  
试验用螺钉旋具刀头宽度必须尽可能大，但不得超出电刷盖上的凹槽长度。然而，若螺纹直径小于
凹槽长度，则刀头宽度不得大于该直径。不得猛然施加扭矩。  
20.5 可能切割到暗线或自身软线的所有工具，其手柄和握持面，按说明书规定，应有足够的机械强度
以便在握持面与输出轴之间提供绝缘。  
通过以下试验检验。 按工具制造商的选择，可以用一个单独试样，在每个手柄和每个推荐的握持面各经受一次冲击，该
冲击为从1m高跌落到混凝土表面，紧接着用1 250V交流进行 附录D.2的电气强度试验，施加在覆盖有金
属箔的握持面与工具输出轴之间。 
手柄和握持面不应有不符合本标准要求的破损。表面损伤、小饰件或小零件的损坏可忽略不计。 
21 结构 
21.1 能够调节以适用于不同电压或不同转速的工具，如果整定点的意外变动会导致危险，则应构造得
使整定点不可能发生意外变动。 
通过观察和手试来检验。  
21.2 工具应构造得使控制器的整定点不可能发生意外变动。 
通过手试来检验。  
21.3 不借助于工具应不可能拆卸那些保证所需防水等级的零件。 
通过手试来检验。  
21.4 如果手柄、操作钮及类似物用于指示开关或类似组件位置，则应不可能将它们安置在可能导致危
险的错误位置上。 
通过观察和手试来检验。  
21.5  更换软电缆或软线时，如需要移动兼作外接导线接线端子的开关，则内部布线应不会受到过度
应力。在开关重新就位后以及工具重新装配前，应能证实其内部布线是否正确就位 。 
通过观察和手试来检验。 
21.6  木、棉、丝、普通纸和类似的纤维或吸水性材料，如果未经浸渍，不应用作绝缘。 
如果材料纤维间的空隙基本上填满了合适的绝缘物质，即认为该绝缘材料是浸渍过的。  
通过观察来检验。  
21.7  不得依靠传动带提供所需的绝缘等级。 
如果工具内装有一根能防止不适当更换的、特殊设计的传动带，则该要求不适用。  
通过观察来检验。  
21.8 Ⅱ类工具的绝缘隔层、Ⅱ类工具中用作附加绝缘或加强绝缘的零件，并且它们在维修后重新装配
时可能遗漏的零件应： 28 ——  固定得不严重破坏就不能拆下，或 
——  设计成重新安放时不可能放在不正确的位置上， 如果遗漏了， 工具就不能运行或明显不完整。  
通过观察和手试来检验。  
维修包括更换组件，如电源线、开关。  
只要隔层固定得只有将其破坏或割开才能拆下，本条要求即满足。  
允许用铆钉固定，只要在更换电刷、电容器、开关、不可拆卸的软电缆或软线和类似物时，不必拆
除这些铆钉。  
仅在粘接点的机械强度达到隔层机械强度时，才允许用粘接来固定。  
适当的绝缘内衬或金属外壳上适当的绝缘涂层认为是绝缘隔层，只要涂层不能轻易刮除。  
对于Ⅱ类工具，套在绝缘内接导线（不是外接软电缆或软线的芯线）上的套管，如只有当将其破坏
或切当开才能取下的或在其两头夹住的，则认为是适当的绝缘隔层。  
不认为金属外壳内壁上的普通清漆、浸渍黄腊布、软树脂胶合纸和类似物是绝缘隔层。  
21.9 工具内，软电缆或软线的护层 （外包层） 只在不承受过度机械应力或热应力处才能用作附加绝缘。  
通过观察来检验。 
21.10 附加绝缘中任何宽度大于 0.3mm 的装配间隙，应不与基本绝缘中这类间隙重合；加强绝缘中这
类间隙也不应形成至带电零件的直通道 。 
通过观察和测量来检验。  
21.11 Ⅰ类工具应构造得在任何导线、螺钉、螺母、垫圈、弹簧和类似零件一旦松动或从其位置上脱
落时，也不可能使易触及金属带电 。 
Ⅱ类工具或Ⅱ类结构应构造得在任何这类零件一旦松动或从其位置上脱落时， 也不可能使得在附加
绝缘或加强绝缘上的爬电距离或电气间隙减小到 28.1规定值的 50%以下。  
除全绝缘型的Ⅱ类工具外，Ⅱ类工具或  Ⅱ类绝缘结构应在易触及金属零件与电动机零件及其他带
电零件之间设置绝缘隔层。  
对Ⅰ类工具，通过设置隔层或充分地固定零件，以及通过提供足够大的爬电距离和电气间隙来满足
本条要求。  
不认为两个独立的零件会同时松动或脱落。 就电气联接件而言， 不认为弹簧垫圈足以防止零件松动。  
如果导线不是在靠近接线端子或导线接头处的固定，而仅依赖于接线端子连接或焊锡，则认为导线
是可能从端子中或锡焊连接处脱开的。  
只要接线端子螺钉松动时短的硬导线仍留在原位，则短的实芯线就不认为是易于从端子中脱出的。
通过观察、测量和手试来检验。  
21.12 附加绝缘和加强绝缘应设计成或保护得不可能由于污物沉积或因工具内部零件磨损产生的粉尘
受到损害，致使爬电距离或电气间隙减小到 28.1 规定值以下。  
非致密烧结的陶瓷材料和类似材料以及单一的玻璃粉均不应用作附加绝缘或加强绝缘。  
用天然橡胶或合成橡胶制成的用作附加绝缘的零件应耐老化， 或者它的尺寸和放置使得即使在该零
件出现裂痕的情况下也不会使爬电距离减小到 28.1规定值以下。  
埋有发热导体的绝缘材料只用作基本绝缘，不应用作加强绝缘。  
通过观察和测量来检验；对于橡胶还通过下述试验来检验：  
橡胶零件在温度（ 100±2）℃下放置 70h进行老化，试验后，被试件不应呈现肉眼可见的裂纹。  
注： 对非橡胶材料有怀疑时，可进行专门的试验。  
21.13 工具的结构通常不应使内部布线、绕组、换向器、滑环等类似零件以及一般绝缘与油脂或其他
类似物质相接触 。 
如果结构上需要接触油、脂或类似物质（例如在齿轮等中） ，油、脂或类似物质应具有足够的绝缘
性能而不致有损于符合本标准，并且不应对绝缘产生不利影响。  
通过观察和进行本标准的试验来检验。  
21.14 不借助于工具应不可能接触电刷。  
螺纹型电刷盖应设计成：拧紧时两个表面压紧在一起。  
对用锁定件将电刷限制在适当位置上的刷握，如果锁定件松动会造成易触及金属零件带电，则该锁
定件应设计成不依赖电刷弹簧的张力来锁定。  
从工具外部易触及的螺纹型电刷盖应由绝缘材料制成，或用有足够电气和机械强度的绝缘材料覆29 盖；电刷盖不应凸出于周围的工具表面。  
通过观察、手试来检验，绝缘材料性能由下列检验来判定：  
——    对从工具外部易触及的螺纹型电刷盖，进行 20.2 和20.4的试验； 
——    对 I 类工具和Ⅲ类工具，进行对附加绝缘规定的试验； 
——    对Ⅱ类工具，进行对加强绝缘规定的试验。 
21.15  带液源的工具应保护用户免于在正常使用条件和液源系统故障下因水而增加的电击风险。 
带液源的工具应或者是： 
——Ⅲ类结构；或是 ——Ⅰ类或Ⅱ类结构，提供剩余电流动作保护器并符合14.4、14.5和14.6要求的；或是 ——Ⅰ类或Ⅱ类结构，设计成与隔离变压器一起使用并符合14.4和14.5要求。 通过观察来检验。  
21.16 对具有隔离箱的工具，不借助工具就能进入箱体，且正常使用时有可能被清理的，工具的电气
连接应设置得能经受清理时的拉拔。 
通过观察和手试来检验。 
21.17  开关以及非自动复位控制器的复位按钮应设置得不大可能发生意外动作。  
通过观察以及以下试验检验。  
工具与电源连接，工具以任何可能的方位放置并从水平表面上拖过。  
开关应不会发生意外动作。  
21.18 工具应对电动机安装一个电源开关。该开关的操动件应显眼和可触及 。 
通过观察来检验。 
21.18.1 除了提供软轴的工具外， 工具都应提供有使用者无需松开握持工具就能关断工具的电源开关。
当瞬动开关有一个单独动作将其锁定在“接通”位置时，应无需松开握持工具就能用单一操动动作自动解除锁定。对配有一个以上能被锁定的开关的工具，这些开关应能用同样操动动作解除锁定。 21.18.2 从操作位置关断工具时，开关应便于操动，应无合理预见的危险。 
电源中断后在电压恢复时，工具的恢复运行应不会引起危险。附加要求在第二部分中规定。 通过观察来检验。 
21.19 工具应设计成：在维修中，从外部更换的那些螺钉，如用更长的螺钉替换，其防电击保护应不
受影响。  
通过不施加明显的力插入更长的螺钉，施加表 8的扭矩来检验，带电零件与易触及金属零件之间的
爬电距离和电气间隙应不减小到 28.1规定值以下。  
21.20  如果工具标有 IP 代码的首位数字，则应满足 GB 4208 的相应要求 。 
通过相应试验来检验。  
21.21 工具应设计成：在正常使用中触及插头的插销时，不能有电容器放电引起的电击危险。  
通过下述试验来检验， 试验进行 10次。额定电容量不大于 0.1μF的电容器不认为会引起电击危险。  
工具以额定电压运行。  
然后将工具的开关（如有的话）拨到“断开”位置，拨下插头，切断工具电源。  
切断电源后的 1s时，按 IEC 60950-1 用具有由至少 95 MΩ并联输入电容 20 pF ± 5 pF组成的输
入阻抗的仪表测量插头插销间的电压。  
该电压值应不超过 34V。 
21.22 提供防止电击、防水或防止触及运动零件所需防护等级的不可拆卸零件应牢固地固定，并应能
承受正常使用中出现的机械应力。  
    用来固定这类零件的快速扣紧装置应有明显的锁定位置。 在维修期间可能要拆下的零件上使用的快
速扣紧装置，其紧固性能应不会劣化。  
通过下述试验来检验。  
试验进行前，先将维修期间可能要拆下的零件拆、装 10次。
 
维修包括更换电源线。  
工具处于室温中，但当检验可能受温度影响时，试验还要在工具按第 12章规定条件运行后立即进
行。  
对可能是可拆卸的所有零件，不论他们是否用螺钉、铆钉或类似零件紧固，都要试验。  30 对罩盖或零件上那些可能薄弱的部位，以最不利的方向施力 10s，力不得猛然施加。施加的力如下：  
—— 推力为 50N； 
—— 拉力： 
a) 如果零件的形状不能使指尖轻易滑脱的为 50N； 
b) 如果零件突出的握持部位在拆卸方向上小于 10mm，则为 30N。 
推力是用尺寸与 IEC 61032 的B型试验探棒相同的刚性试验指施加。  
拉力则是用吸杯之类的适当器件来施加，使试验结果不受影响。  
    在进行 a) 或b) 项拉力试验时，用 10N的力，将图 2所示试验指甲插入任何缝隙或接缝中。然后
以10N力将此试验指甲沿边滑动，试验指甲不要扭转，也不作杠杆使用。  
如果零件的形状不可能施加轴向拉力，则不施加拉力，但以 10N拉力把图 2所示试验指甲插入任
何缝隙或接缝中，然后用拉环以 30N力沿拆卸的方向拉 10s。 
如果罩盖或零件有可能受到扭转力的情况，则在施加拉力或推力的同时施加如下规定的扭矩：  
—— 主体尺寸不大于 50mm 的为 2N·m； 
—— 主体尺寸大于 50mm 的为4N·m 
当用拉环拉动试验指甲时，此扭矩也要施加。  
如果零件握持部位的突出部位小于 10mm，上述扭矩减小到规定值的 50%。 
零件不应变成可拆卸的，应仍保持在锁定位置。  
21.23 如果手柄、操作钮、握持件、操作杆等松动会引起危险，则它们应牢固地固定，在正常使用中
不致松动。 
通过观察、手试和施加轴向力以试图取下手柄、操作钮、握持件、操作杆来检验，施加 30N的推
力或拉力，持续 1min。 
21.24 捆扎软线用的扣箍和类似器件应光滑倒圆。  
通过观察来检验。  
21.25 腐蚀可能导致危险的载流件和其他零件，在正常使用条件下应能耐腐蚀 。 
通过在第 30章的试验来检验，有关零件不应出现锈迹。就本要求而言，认为不锈钢和类似的耐腐
蚀合金以及有镀层的钢是符合要求的。  
腐蚀原因的例子有材料不匹配和发热影响。  
21.26 非Ⅱ类工具，若有依赖安全特低电压来提供所需防电击保护程度的零件，应设计成：以安全特
低电压运行的零件与其他带电零件之间的绝缘应符合双重绝缘或加强绝缘的要求。  
通过对双重绝缘或加强绝缘规定的试验来检验。  
21.27  由保护阻抗隔开的零件应用双重绝缘或加强绝缘隔开。  
    通过为双重绝缘或加强绝缘规定的试验来检验。  
21.28 操作钮、手柄、操作杆的轴应不带电，除非拆去操作钮、手柄、操作杆类似物时，它们的轴是
不易触及的。  
通过观察以及借助于工具拆下操作钮、手柄、操作杆等后，按 9.3规定用试验指来检验。  
21.29  对于非Ⅲ类结构， 一旦绝缘损伤时， 正常使用中握持或操动的手柄、 操作杆和操作钮应不带电。  
如果这些手柄、操作杆和操作钮由金属制成，而且在基本绝缘一旦损坏时，其轴或紧固件又可能带
电者，则它们应由绝缘材料充分覆盖，或者用附加绝缘将它们的易触及部分与轴或紧固件隔开。 
对于Ⅰ类结构工具，该要求不适用于手柄、操作杆和操作钮，但那些电气元件上的手柄、操作杆和
操作钮除外，这些电气元件已可靠地连接到接地端子或接地连接件，或与用接地金属零件隔开的带电零
件连接。 
该覆盖材料或绝缘材料应符合附录 D.2以1250V的电气强度试验。  
通过观察，如有必要，还要通过为绝缘规定的试验来检验。  
21.30 对于易于切割到暗线或/和自身软线的工具，因此，其手柄和握持面应当用绝缘材料构成，如果
是金属，应用绝缘材料充分地覆盖，或者它们的易触及零件用绝缘隔层与因输出轴带电而可能会带电的
易触及金属零件隔开。 
应提供一个绝缘的棍状辅助手柄，在握持面上方有一高度不小于 12mm 的凸缘，凸缘是在握持区和
因输出轴带电而可能会带电的易触及金属零件之间。 
通过观察和20.5试验检验。 31 21.31 对于Ⅱ类工具，电容器不应与易触及金属零件连接，而且如果电容器外壳是金属的，则外壳应
由附加绝缘与易触及金属零件隔开 。 
本要求不适用于符合 9.2和21.34规定的保护阻抗要求的电容器。  
通过观察以及进行对附加绝缘规定的试验来检验。  
21.32  电容器不应接在热断路器的触头之间。  
通过观察来检验。  
21.33  灯座应只用来联接灯泡。  
通过观察来检验。  
21.34  保护阻抗应至少由两个分立元件构成，其阻抗在工具的寿命期内应无显著变化。如果其中任何
一个元件短路或开路，不应超过 9.2 中的规定值。  
符合 GB 8898中14.1的电阻器和符合 GB 8898中14.2的电容器均认为符合本要求。  
通过观察和测量来检验。  
21.35 进风口处不应让引起危险的异物进入。 
通过以下试验来检验。 
将一直径 6mm的钢球借助自重塞入（不是风扇近旁的）进风口，钢球应不可能进入。  
22 内部布线 
22.1  布线槽应光滑，无锐棱。  
导线应予保护，不致触及那些可能损伤导线绝缘层的毛刺、飞边等。  
金属零件上供绝缘导线穿过的孔，除非第二部分中另有要求，应装有衬套，或者该孔应光滑倒圆。
半径 1.5mm认为是良好的倒圆。  
应有效地防止内部布线与运动件接触。  
通过观察来检验。  
22.2  工具的内部布线和不同部分间的电气联接件应予充分保护或包封。  
    通过观察来检验。  
22.3 内部布线应是刚性的，或固定得或绝缘得在正常使用中爬电距离和电气间隙不可能减少到 28.1
规定值以下 。其绝缘，如有，在正常使用中应不可能受损。  
通过观察、测量以及手试来检验。  
对于绝缘的内部布线，要检查其绝缘是否在电气上与 GB 5023.5 或GB 5013.4 的软线绝缘相当，或
符合下述电气强度试验。  
在导线与包在绝缘上的金属箔之间施加 2 000V电压，历时 15min，不应击穿。  
当套管用作内部布线的附加绝缘时，应由可靠的措施将套管保持在其应有位置上。如果只有靠破坏
或割开套管才能取下套管，或者套管是在两头夹紧的，则认为该套管由可靠措施固定了。  
通过观察和手试来检验。  
22.4 由绿/黄组合色作为标记的导线不应接到非接地端子上 。 
通过观察来检验。  
22.5 铝导线不应用于内部布线。电动机绕组不认为是内部布线。  
通过观察检验。  
22.6 除非夹紧装置设计成不存在由于焊接冷变形而引起接触不良的危险， 绞合导体承受接触压力处不
应用铅锡焊料来固结。 
如果采用弹性接线端子，就允许用铅锡焊料固结绞合导体；仅固紧夹紧螺钉认为是不够的。  
绞合导体顶端焊结在一起是允许的。  
通过观察来检验。 
22.7 工具在正常使用中或用户维护时可能发生相对位移的不同零件， 不应导致电气联接件和包括提供
接地连续性在内的内部布线的过应力。软金属套管应不损坏里面的导线绝缘。松卷弹簧圈不应用于保护
内部布线。 如果因本标准目的而使用相邻圈并紧的盘绕弹簧圈， 则应在导线绝缘外附有足够的绝缘衬套。  
注： 具有足够绝缘的衬套示例是符合GB 5023.5或GB 5013.4的软线。 
通过观察和以下试验检验。 
正常使用中发生弯曲的工具以正常使用位置放置，并施加额定电压。 32 可移动零件前后移动，使导线以结构允许的最大角度弯曲。弯曲次数为30次/分钟： 
——正常使用中导线被弯曲的为10 000次；  ——用户维护时导线被弯曲的为100次。 向前或向后弯一次为一次弯曲。 工具不应有本标准含义的损坏，并且它还能继 续使用。尤其是绕组及它的连接应承受D.2电气强度
试验，试验电压为1 000V，且仅施加在带电零件与易触及零件之间。
  
23  组件 
23.1  组件应符合相应国家标准和/或 IEC标准规定的安全要求，只要合理 。 
     如果组件标有其运行特性，则它们在工具中使用的条件应符合这些标志，但有特殊规定者例外。  
符合有关组件的国家和 IEC 标准，未必保证符合本标准的要求。 
除非另有规定，本标准第 28 章的要求适用工具组件的带电零件和易触及零件之间的爬电距离和电
气间隙。 
除非组件预先经过试验，并且表明符合相关国家和 IEC 标准的循环次数要求，否则组件应经受
23.1.1 到 23.1.11 试验。 
没有被单独试验过，也未认定符合相关国家和 IEC 标准的组件，没有标识或没有按其标识使用的组
件，均应在工具所出现的实际情况进行试验，被试样品的数量按相关的标准要求。 
对于自动控制器，标识包括GB 14536.1的第7章规定的文件和声明。 没有相关标准的组件，不规定附加的试验。  
23.1.1 电动机副绕组中的电容器应标有其额定电压和额定电容量。 
通过观察来检验。 
23.1.2 抑制无线电干扰的固定电容器应符合 GB/T 14472 的规定。 
通过观察来检验。 
23.1.3 类似于 E10灯座的小型灯座应符合对 E10 灯座的要求；它们不必安得上一个符合 IEC 60061－
1 的7004－22 号标准页现行版的 E10灯头的灯泡 。 
通过观察来检验。 
23.1.4 隔离变压器和安全隔离变压器应符合 GB19212.1、GB19212.5 和GB19212.7 的规定。 
通过观察来检验。 
23.1.5 用于非 IPX0 工具的工具耦合器应符合 GB 11918、 GB 11919 的规定。而用于 IPX0 工具的工具
耦合器应符合 IEC 60320( GB 17465)的规定。 
采用未经国家或 IEC 加以标准化的工具耦合器时，制造商应在使用说明书中告知用户只能通过制
造商规定的相应联接器联接工具。 
通过观察来检验。 
23.1.6 不符合GB 14536.1 的自动控制器应按第一部分进行试验，另外，还应按 GB 14536.1 的11.3.5
至 11.3.8 和第 17 章进行试验。控制器可以和工具分开，单独试验。 
按GB 14536.1 进行的试验，在工具上出现的条件下进行。 
进行 GB 14536 .1 的第 17章试验时，所采用的循环数为： 
——  对温度自动调节器为 10 000 个操作循环； 
——  对限温器为1 000 个操作循环； 
——  对自动复位热断路器为 300 个操作循环； 
——  对手动复位的非自动复位热断路器为 10 个操作循环。 
符合 GB 14536.1 要求的，并按其标志使用的自动控制器被认为是满足本标准要求的（“标志”一
词包括了 GB 14536.1 的第 17 章中规定的文件和说明）。 
对第 12 章试验期间动作的自动控制器，只要它们短路时，工具仍能满足本标准要求，就不进行 GB 
14536.1的第17 章试验。 
在第 12 章的表 1 的注b中列出了有关温度自动调节器和限温器试验的特殊的例外情况。 
23.1.7 必须符合其他标准的组件，通常按有关标准单独进行试验如下： 
如果组件有标志并按该标志使用，则按该标志进行试验，试样数符合有关标准的要求。 特别是第 12章的表 1 中未提到的组件要作为工具的一部分进行试验。 33 23.1.8 如果有关组件没有国家标准或 IEC标准，或组件没有标志或不按其标志使用，则该组件在工具
的条件下试验。试样数量通常为类似试验规范要求的数量。 
23.1.9 对于与电动机绕组串联的电容器，检验如下：工具以 1.1倍额定电压和最小负载条件运行时，
电容器两端的电压不应超过 1.1 倍电容器额定电压。 23.1.10 开关应符合 GB15092.1 的适用要求，如下
23.1.10.1 到 23.1.10.6 的规定 。 
除非另有说明，所有 23.1.10.1 到 23.1.10.5 引用GB15092.1 的章条和表。  
通过观察和以下规定的试验来检验。 开关或者可以装在工具里进行试验，或者单独进行试验。要求的负载或者可以通过加载到工具上获
得，或者用从模拟实际负载电路获得。 
如果工具额定频率高于 50 Hz 或 60 Hz,试验可以用 50 Hz 或 60 Hz进行。 
23.1.10.1 附装开关的开关标志应符合 8.1.1和表 3 第1项的规定。 
通过观察检验。 
23.1.10.2 开关机构应符合第 13 章的相应要求。 
通过第13章规定的试验来检验。试验可在一个单独试样上进行。 
23.1.10.3 开关应有足够的电气强度。 
在单独按本标准14.4或着连同工具时按14.3进行在48h潮湿处理后， 紧接着通过附录D15.3电气强度
试验来检验。 
对于机械开关，仅跨在完全断开和微小断开的触头之间进行（GB15092.1表12的第6和第7行适用的）
试验。 
对于电子开关，在机械通断器件与半导体通断器件串联的电子开关上，仅跨在完全断开和微小断开
的触头之间进行（表12的第6和第7行适用的）试验。 
对电子开关，跨在保护阻抗和用元件互连的极性之间不进行试验。 
23.1.10.4 工具的电源开关属于 7.1.2.2 分类。 试验用接通电流为 6 × I-M， 功率因数为 0.8 ±0.05，
以及断开电流为 I-M，功率因数≥ 0.9，I-M 电流为工具额定电流。 
电磁驱动工具的电源开关属于7.1.2.8分类。试验用接通电流为6 × I-I，功率因数为0.6 ± 0.05，
以及断开电流为I-I，功率因数为0.6 ± 0.05，I-I电流为工具额定电流。 
电源开关以外的开关，诸如正反转开关或调速开关，当通电时可能将被转换的，按上述试验，但只
进行100次循环操作。 
除了电源开关，不带电气负载操作的开关，以及仅借助工具才能操作的开关，或被互锁而不能在电
气负载下操作的开关，不经受17.2.4.4试验。 
也不对7.1.2.6分类的20mA 负载开关进行17.2.4.4的试验。 
完成上述试验后，开关应符合17.2.5的功能合格(TE1)，发热 合格(TE2)和绝缘合格(TE3)。 
23.1.10.5 工具的电源开关应有足够的分断能力。 
通过17.2.4.9的堵转试验(TC9)来检验 。如果用附装在工具内的开关进行试验，则电流6 × I-M可
以用工具的堵转电流替代。 
完成上述试验后，开关应符合17.2.5的功能合格(TE1)，发热 合格(TE2)和绝缘合格(TE3)。 
23.1.11 如果性能级别能够避免意外连续操作或避免符合 ISO 13849-1 要求的意外起动的，则允许采
用无机械式触头分离的电子电源开关。
 
对由第二部分涉及的工具，根据 ISO 13849-1要求所需要的性能级别 (PL r)，由相应第二部分规定。对由
第二部分未涉及的其他工具，可按 ISO 13849-1 的附录 A估算这些参数 。 
如果所要求的性能级别 (PL r)是“a”，则按ISO 13849-1 的第6章，电子开关应至少对应分类 “b”。对PLr = “b”, “c”, 
“d” 或“e”，被采用的分类应按 ISO 13849-1 的A.3中的图 A.2。 
通过确认来检查。  
注： 采用ISO 13849-2是一 个有效方法 。 
具有电子电源开关的工具要经受GB 4343.2 对工具进行抗扰度试验。试验在额定电压下，开关设定
在“断开“位置或旁路模式。试验期间工具不应起动。 23.2 工具不应装有： 
—— 串在软线中的开关或自动控制器,但RCD 是允许的； 
—— 一旦工具出现故障 ，能使固定布线中的保护电器动作的器件； 34 —— 能够靠锡焊复位的热断路器。 
通过观察来检验。  
23.3  过载保护器应为非自动复位型的。 
可关断工具且能在2s内恢复工具运行的电子调速装置和负载调节器不认为是过载保护装置。 
通过观察来检验。  
23.4 用于特低电压电路中的插头、插座以及用作电热元件接线端子的器件不应与 GB 2099（ IEC 
60884）中列出的插头、插座以及符合 GB 17465（IEC 60320 ）标准图表的连接器和工具进线座通用。  
通过观察来检验。  
23.5  与电网连接，而且其基本绝缘对工具额定电压而言是不够的电动机，应符合附录 B 的要求。 
通过附录B的试验来检验。 
24  电源联接和外接软线 
24.1  工具应设置下列一种电源联接装置：  
—— 对额定电压和额定频率符合市电的工具，配有插头的电源线； 
—— 对额定电压和额定频率不符合市电的工具，不配插头的电源线； 
—— 至少具有工具要求的防水等级的工具进线座，并且有防止意外断开的锁定装置； 
—— 一根不超过 0.5m 长、装有一个进线连接器（电缆耦合器）及其配对插头的电源线。该适配连
接器应具有不低于对工具要求的防水等级。 
通过观察以及对锁定装置用 24.14的拉力试验来检验。  
24.2 电源线应以下述联接方法之一安装到工具上： 
—— X 型联接； 
—— Y 型联接； 
—— Z 型联接，仅用于更换型工具（当第二部分允许时）。 
具有 X型联接和 Y型联接的电源线可以是普通软线，也可以是专用线，并只由制造商或其维修部
提供，专用线也可能包含有工具的一部分。  
通过观察，如有必要，还应通过手试来检验。  
24.3  插头不应接上多于一根的软线。  
通过观察来检验。  
24.4 电源线应不轻于：  
—— 普通橡胶护层软线（GB 5013.4 中的6 0245 IEC 53）； 
—— 普通聚氯乙烯护层软线（GB 5023.5中的 60 227 IEC 53 ）。 
聚氯乙烯绝缘的软线不应用于其外部金属零件在第 12章试验期间温升超过 75K的工具。  
通过观察和测量来检验。  
如果装有插头，额定电流不大于 16A的单相工具的电源线应装有符合 GB 2099.1 、GB1002或GB 
11918、GB 11919 的插头。  
如果装有符合 GB 11919 的插头，则适用的标准活页如下：  
—— Ⅰ类工具见标准活页 2—Ⅰ； 
—— Ⅱ类工具见标准活页 2； 
—— Ⅲ类工具见标准活页 2 —Ⅰ。 
插头体应由橡胶、聚氯乙烯或机械强度不低于上述材料的材料制成或覆盖。  
如果装有插头，额定电流不大于 16A的三相工具的电源线应装有符合 GB 2099.1 、GB 1003 或GB 
11918、GB 11919 的插头。  
如果装有符合 GB 11919 的插头，则适用的标准活页如下：  
—— Ⅰ类工具见标准活页 2 —I 
—— Ⅱ类工具见标准活页 2； 
—— Ⅲ类工具见标准活页 2 —I。 
插头体应由橡胶、聚氯乙烯或机械强度不低于上述材料的材料制成或覆盖。  
额定电流大于 16A但不大于 63A的单相工具和额定电流不大于 63A的多相工具的电源线线芯应装
有符合 GB 11919 的插头，所适用的标准活页如下：  35 —— Ⅰ类工具为标准活页 2 —Ⅲ（视电流而定）； 
—— Ⅱ类工具为标准活页 2 
—— Ⅲ类工具见标准活页 2 —Ⅲ。 
Ⅱ类工具中，标准活页 2的二极插头、器具进线座和电缆耦合器的连接器及其配对插头是允许的。  
24.5   电源线的标称截面积应不小于表 5 所示。 
表5 电源线的最小截面积 
工具额定电流  
A 标称截面积  
mm2 
不大于 6 
大于 6至10 
大于 10至16 
大于 16至25 
大于 25至32 
大于 32至40 
大于 40至63 0.75 
1 
1.5 
2.5 
4 
6 
10 
通过测量来检验。  
24.6 Ⅰ类工具的电源线应有一根绿/黄组合色芯线。该芯线应接至工具内部接地端子和插头的接地插
销上。 
    通过观察来检验。  
24.7  在电源线的导线受到接触压力的部位，除非夹紧装置设计成不存在因焊锡冷变形而引起接触不
良的危险，该部位的导线不应用焊锡加以固结。  
通过观察来检验。  
此要求可通过采用弹性端子得到满足。仅拧紧夹紧螺钉认为是不够的。  
24.8  对于所有各种联接型式，将电源线与外壳或外壳的一部分模压在一起应不影响软线的绝缘层。  
通过观察来检验。  
24.9  进线孔应设置衬套，或者其结构应使电源线的护层能进入孔内而无损伤危险。  
    通过观察和手试来检验。  
24.10  进线孔衬套应： 
—— 其形状能防止损伤电源线； 
—— 可靠固定； 
—— 不借助于工具就不能拆下。 
通过观察和手试来检验。  
24.11 空条 
24.12 空条  
24.13 带有在操作时被弯曲的电缆线的工具应防止在工具进线孔处过度弯曲。 
护套应以牢固的方式被固定，并应设计成：其伸出工具进线孔的距离至少是随工具一起提供的电缆
或软线外径的 5倍。  
通过观察、测量以及下述试验来检验。  
设计成带电源线的工具装上软线护套，软电缆或软线比该软线护套长出约 100mm。 
把工具夹持成：在电缆或软线伸出护套处，当电缆或软线不受应力时，护套的轴线与水平成 45°
角向上伸出。  
然后，把一个质量为 10D2g的重物缚在电缆或软线的悬空端。 D为与工具一起提供的软电缆外径，
以mm为单位。  
如果软线或护套对温度敏感的话，则试验要在（ 23±2）℃的温度下进行。  
在重物一经缚上后，软电缆或软线在任何一点上的曲率均不得小于 1.5D。 
24.14  装有电源线的工具应有软线固定装置，使导线在端子处不受张力（包括扭力），并保护导线的
绝缘层免受磨损。  
应不可能将软线推入工具内达到可能会损伤软线或工具内部零件的程度。  
通过观察、手试以及下述试验来检验。  36 在经受表 6所示拉力时，在距离软线固定装置大约 20mm距离或其他合适的地方给软线被标上一
个标记。然后以最不利的方向用规定力拉软线，但不应猛然施加，每次历时 1s。试验进行 25次。  
紧接着，除自动卷线盘上的软线外，软线应在尽可能靠近工具的地方承受一个扭矩，该扭矩由表 6
规定，历时 1min。 
 
表6 拉力和扭矩值 
工具质量  
kg 拉力 
N 扭矩 
N·m 
不大于 1 
大于 1至4 
大于 4 30 
60 
100 0.1 
0.25 0.35 
试验期间，软线不应损伤，并且在端子处看不到明显的拉伸现象。再施加拉力，软线纵向位移不得
大于 2mm。 
24.15  软线固定装置应安置得只有借助于工具才可触及，或设计成只有借助于工具才能接上软线。 
通过观察来检验。 
24.16  对X 型联接而言，软线固定装置应设计成或设置得：  
—— 易于更换软线； 
—— 如何消除张力和防止扭转是明显的； 
—— 能适用于可能要连接的不同型式的软线，除非工具设计成只能装上一种软线； 
—— 如果软线固定装置的夹紧螺钉是易触及的，或至少不是由附加绝缘将其与易触及金属零件隔
开的，软线就不能触及到这些夹紧螺钉。 
—— 软线不是由直接压在软线上的金属螺钉夹紧的； 
—— 软线固定装置的零件中至少有一个牢牢地固定在工具上，除非它是专门制备软线的一部分； 
—— 在更换软线时必须拧动的螺钉（如有的话）不能用来固定任何别的部件，除非当该螺钉被漏
装或被误装时，它们会导致工具不能运行或明显不完整，或除非更换软线期间，不借助于工具
就不能把靠这些螺钉固定的零件拆下； 
—— 在采用迷宫形式的情况下，应不可能绕过这些迷宫而经不起 24.14 的试验； 
—— 密封压盖不应用作电源线的软线固定装置； 
—— 对Ⅰ类工具而言，软线固定装置应由绝缘材料制成，或具有绝缘衬垫；否则，软线上的绝缘
故障可能会使易触及金属零件带电； 
—— 对Ⅱ类工具而言，软线固定装置应由绝缘材料制成，如果由金属材料制成，则应由符合附加
绝缘要求的绝缘将其与易触及金属零件隔开。 
对X联接，如果软线固定装置有一个或多个夹紧件，加到这些夹紧件上的压力是通过一个或多个、
与牢牢固定在工具上的螺柱旋合的螺母施加的，那么，即使这些夹紧件能从螺柱上取下，仍然认为软线固定装置有一个零件牢牢地固定在工具上。  
但是，如果加在夹紧件上的压力是通过一个或多个螺钉施加的，该螺钉或用单独的螺母与之旋合，
或与工具整体上的部分螺纹旋合的，则不认为软线固定装置有一个零件牢牢固定在工具上，除非夹紧件自身中的一个被固定在工具上，或者工具表面由绝缘材料制成，并且其形状明显表明该表面是一个夹紧件（  见图 1）。  
通过观察以及在下述条件下进行 24.14的试验来检验。  
应先用具有 25.2规定的最小截面积  、允许的最轻型软线进行试验； 再用具有规定的最大截面积的、
邻近的一档较重型软线进行试验，除非工具设计成只能与一种型式软线连接。  
使用专门制备软线的工具，按交货时的软线进行试验。  
将导线引入接线端子；如有接线端子螺钉，则将该螺钉拧到刚好能防止导线轻易改变它们的位置。
软线固定装置按正常方式使用，如有夹紧螺钉，则该螺钉用等于 27.1规定值的 2/3扭矩拧紧。  
直接压在软线上的绝缘材料螺钉用表 8的Ⅰ栏规定值的 2/3扭矩拧紧，取螺钉头上的凹槽长度作为
螺钉标称直径。  
24.17  对Y 型和Z型联接，软线固定装置应是足够可靠 。 
通过24.14试验检验，使用交货时的软线进行试验。 37 24.18  对X 型联接，诸如将软线打一个结或用绳绑住线端之类的制造方式都是不允许的。  
通过观察检验。  
24.19 电源线的绝缘导线应由符合基本绝缘要求的绝缘 （对Ⅰ类工具） 和符合附加绝缘要求的绝缘 （对
Ⅱ类工具）将其与易触及零件隔开。此绝缘应由下述绝缘组成： 
——  固定在软线固定装置上的一层单独的绝缘衬垫；或 
——  固定在软线上的套管或护套；或 
——  带护层软线的护层（对Ⅰ类工具而言）。 
通过观察来检验。  
24.20  内部供安放电源电缆或软线的空间，或对 X 型联接，作为工具一部分的空间 ： 
—— 应设计成如有罩盖，则在装上罩盖前，允许检查导线是否正确连接和就位； 
—— 应设计成如有罩盖，则能装上罩盖而不损伤电源导线或其绝缘层； 
—— 应设计成如果软线没有装上不大可能从导线上脱落的导线接头，那么导线剥去绝缘的一端一
旦从接线端子中脱出，也应不可能碰到易触及金属零件。 
通过观察来检验，对X型联接还通过用25.2中规定的最大截面积电缆或软线进行接线试验来检验以
及经受下述附加试验来检验。 
凡在离端子30mm及以内不将导线另行夹住的柱型接线端子，以及用螺钉夹紧的其他接线端子，应将
夹紧螺钉或螺母依次松开。不将导线从其位置上取下，用一个2N的力靠近端子、螺钉处以任何方向施加
到导线上。导线剥去绝缘的一端不应与易触及金属零件以及其他与易触及金属零件联接的金属零件接触。 
对柱式接线端子，如果在距离端子 30mm及以内处将导线另行夹住，则导线剥去绝缘端不得接触易
触及金属零件的要求认为是满足了。  
24.21 器具进线座应： 
—— 设置或包封得在插拔连接器时，带电零件是不易触及的； 
—— 安置得能顺利地把连接器插入； 
—— 安置得在把连接器插入后，当工具以正常使用的任何状态放置在平面上时，工具应不被连接
器支撑。 
通过观察来检验。非 GB 17465 标准的器具接线座，就第一个要求而言，还应通过用 IEC61032 的B
型探棒来检验。  
装有符合GB 17465的器具进线座工具，被认为是符合第一个要求的。  
24.22 电源线不应碰到工具尖角或锐边。 
通过观察来检验。 
24.23 互连软线需符合电源线的要求，除非: 
——软线的截面根据第12章试验期间导线承载的最大电流确定，而不是按工具额定电流确定； ——导线的绝缘应能足以承受它的工作电压； 用观察测量和测量来检验。 
24.24 如果互连软线断开会影响符合本标准，则它们应是不借助工具不可拆卸的。 
通过观察测量来检验。 
25 外接导线的接线端子 
25.1 工具应提供连接外接导线的端子或等效件。该端子应只能借助工具触及。 X型联接的工具，除联
接专门制备的软线外，在用螺钉、螺母或等效件进行联接处，应设置接线端子。符合 IEC 60998—2—1
规定的螺纹型端子、符合 GB 13140.3 规定的无螺纹端子以及符合  
IEC 60999—1 的夹紧单元认为是等效器件。  
螺钉、螺母不应用来固定任何其他部件，除非如果互连软线设置得在接电源线时互连软线不大可能
移位，则这些螺钉、螺母也可用来夹紧互连软线。  
通过观察和手试来检验。  
X型联接的工具可以采用焊锡联接件来联接外接导线， 只要此导线放置或固定得不仅仅依赖焊接保持在
其应有位置上；或者具有隔层，使导线万一在焊接点脱开时，也不可能使带电零件与其他金属零件间的爬电距离和电气间隙减小到 28.1规定值的 50%以下。  38 对于 Y 型和 Z型联接，可以采用锡焊、熔接、压接及类似联接件来连接外接导线。而且，对于Ⅱ
类工具，导线应放置或固定得不仅仅依赖锡焊、压接或熔接将导线维持在其应有位置上；或者应具有隔
层，使导线万一从锡焊点或熔接点脱开或从压接处滑脱时，也不可能使带电零件与其他金属零件间的爬电距离和电气间隙减小到 28.1规定值的 50%以下。  
不认为两个独立无关的紧固件会同时脱落。  
如果锡焊的导线不在其靠近导线接头处用与焊接无关的方式夹持，则认为不是足够固定的；但是，
若在锡焊前，导线是“钩住”的，只要穿过导线的孔不过大，通常就认为是把电源线的导线（箔线除外）
维持在应有位置上的适当措施。  
装在工具内的组件（如开关）的接线端子可以用作外接导线的接线端子。  
用其它方式连接到接线端子或导线接头的导线，不认为是足够固定的，除非在靠近接线端子或导线
接头处另有附加的固定措施；对绞合导线，此附加固定措施要将导线绝缘层和导体两者都夹住。  
通过观察和测量来检验。  
25.2 X 型联接的接线端子，除了那些连接专门制备软线者外，应能连接表 7所示标称截面积的导线；
除非工具设计成只能连接一种型式的软线，在这种情况下，接线端子应适用于连接这种软线。 
 
表7 导线标称截面积 
工具额定电流  
A 软电缆和软线标称截面积  
mm
2 
不大于 6 
大于 6至10 
大于 10至16 
大于 16至25 
大于 25至32 
大于 32至40 
大于 40至63 0.75，1 
1，1.5 
1.5，2.5 
2.5，4 
4，6 
6，10 
10，16  
    通过观察、测量以及装接规定的最小、最大截面积的电缆或软线来检验。  
接电源线的接线端子应适合其用途。  
通过观察以及对联接施加 5N的拉力来检验。  
试验后，联接件不应呈现可能会违反第一部分的损伤。  
25.3  X 型联接的工具其接线端子应固定得在拧紧或松开夹紧装置时，接线端子不松动，内部布线不
受到应力，爬电距离和电气间隙不会减小到 28.1 规定值以下。  
通过观察，以及用适当的螺丝刀或旋具旋紧和旋松螺钉和螺母 5次来检验，但试验时施加的扭矩等
于表8扭矩规定值的2/3。  
可以通过采用两个螺钉固定，或用一个螺钉固定在没有明显间隙的凹槽中，或用其它合适的方式来
防止接线端子松动。  
如果在接上电源电缆后，以及在将开关或类似器件重新安放在其定位凹槽内后，通过观察能够确定
工具重新装配后，这些组件和电源电缆均处于正确位置，则对接线端子固定的要求并不排除采用设在定位凹槽内的开关或类似器件上的措施。  
仅覆盖密封胶而无别的锁定措施，认为是不充分的。但自硬性树脂可用来锁定在正常使用中不受扭
矩的接线端子。  
25.4   对X 型联接的工具，接线端子应设计成：以足够的接触压力将导线夹紧在金属表面之间，而且
不损伤导线。  
通过在 25.3的试验后观察接线端子和导线来检验。   
25.5 对 X 型联接的工具，除采用专门制备软线者外，接线端子不应为了获得正确联接而要求导线的专
门制备；而且应设计或放置得在拧紧夹紧螺钉或螺母时，导线不可能滑出。 
通过在 25.3的试验后观察接线端子和导线来检验。  
术语“导线的专门制备”包括绞合导线的锡焊、电缆接线片的使用、接线环的形成等等，但不包括
导线在插入接线端子前的整形或为加强导线端部而对绞合导线的捻绞。  
如果导线呈现深的或明显的凹痕，即认为导线受到损伤。  39 25.6   柱式端子应构造或设置得能看得到插入孔内的导线端， 或者导线线端超出螺纹孔的距离至少等
于螺钉标称直径的一半但至少为 2.5mm 。 
通过观察和测量来检验。  
25.7   对X 型联接，打开工具后应能清晰地识别和触及接线端子。全部接线端子应设置在一个罩盖后
面或外壳一部分的后面。  
通过观察来检验。  
25.8 X 型联接的工具的接线端子部件应设置或遮掩得当接线时，一旦绞合线芯线中有一根散漏在外，
在带电零件与易触及金属零件之间也不存在意外连接的危险；对Ⅱ类工具，在带电零件与仅用附加绝缘
将易触及金属零件隔开的金属零件之间也不存在意外连接的危险。  
通过下述试验来检验：  
将具有 24.5规定标称截面积的软线端剥去 8mm长的绝缘层。  
留出绞合线中的一根芯线，而将其余的芯线都完全插入接线端子并夹紧。  
在不向后撕裂绝缘层的情况下，朝每个可能的方向弯曲留出的那根芯线，但不得绕过隔层作急剧的
弯折。  
接至带电接线端子的导线中留出的那根芯线不应触及任何易触及金属零件或与易触及金属零件相
联接的金属零件；对Ⅱ类工具而言，还不应触及任何仅由附加绝缘与易触及零件隔开的金属零件。接至接地端子的导线中留出的那根线芯不应触及任何带电零件。  
26  接地装置 
26.1  Ⅰ类工具的那些在绝缘一旦损伤时可能带电的易触及零件，应永久性地和可靠地连接到工具内
的接地端子或接地导线接头上，或接到工具进线座的接地插销上。  
印制电路板的印制导线不应用来提供保护接地电路的连续性。  
接地端子和接地插销不应与中性线端子呈电气联接。  
Ⅱ类工具和Ⅲ类工具不得有接地装置。  
如果易触及金属零件与带电零件之间被接到接地端子或导线接头或接地插销的金属零件所遮掩， 就
本条要求而言，则不认为这样的易触及金属零件在绝缘一旦失效时可能带电。  
由双重绝缘或加强绝缘与带电零件隔开的易触及零件，认为即使绝缘损伤也不大可能带电。  
在经受不起第 20章试验的装饰性罩盖下面的金属零件认为是易触及零件。  
通过观察来检验。  
26.2 接地端子的夹紧机构应充分予以锁定，以防意外松动，并且不借助于工具应不可能将其松开。符
合第 25 章的相应要求的螺钉夹紧的端子和符合 GB 13140.3 的规定无螺纹端子被认为满足本章要求 。 
对专门制备软线，符合 IEC 60760 要求的端子被认为满足本章要求。  
通过观察、手试，对无螺纹端子还进行 GB 13140.3 规定的试验来检验。  
26.3  如果可拆卸部件上有接地联接，则将此部件安放就位时，接地联接应先于载流联接形成；而当
取下此部件时，载流联接应在接地联接断开之前分开。  
对带电源线的工具， 接线端子的安排或软线固定装置与端子间的导线长度应使得软线从软线固定装
置上滑出时，载流连接导线先于接地导线绷紧。  
通过观察和手试来检验。  
26.4  用来联接外接导线的接地端子的零件，不应有由于与接地铜导线接触或与其他金属接触而产生
腐蚀的危险。  
一旦绝缘损伤就可能传导电流的零件，除金属机身或外壳零件外，应由有镀层的或有足够耐腐蚀性
能的无镀层的金属制成。 如果这样的零件由钢制成， 则在其主要部位应具有厚度至少为 5μm的电镀层。  
仅用来提供或传递接触压力的、由有镀层或无镀层的金属制成的零件应有足够的防锈保护。  
绝缘损坏可能传导电流的零件以及仅用来提供或传递接触压力的零件举例见图 3。 
如果接地端子本体是铝或铝合金机身或外壳的一部分， 则应采取措施避免由于铜与铝或铝合金接触
而引起腐蚀的危险。  
含铜量至少 58%的铜合金零件（对冷加工零件）、含铜量至少 50%的铜合金零件（对其他零件）以
及含铬量至少 13%的不锈钢零件，均被认为具有足够的防腐蚀性能。  40 接受过诸如铬酸盐置换镀覆之类处理的零件，通常不认为具有足够的抗腐蚀保护，但可用来提供或
传递接触压力。  
钢零件的主要部位特指那些传导电流的部位。在评定这样的部位时，必须考虑与零件形状有关的镀
层厚度。如有疑问，按 GB/T 4956 或GB/T 6462 的规定测定镀层厚度。  
通过观察、测量、手试以及 30.1的试验来检验。  
26.5 在接地端子或接地插销和与其联接的金属零件之间的联接应是低电阻的。 
通过下述试验来检验 。 
在接地端子或接地插销与各易触及金属零件之间依次通以由空载电压不超过 12V（直流或交流）的
电源供电的、等于 1.5倍工具额定电流或 25A（择两者中值大者）的电流。  
测出在工具的接地端子或工具进线座的接地插销与易触及金属零件之间的电压降， 由电流及该电压
降计算出电阻。  
电阻不得大于 0.1Ω。  
如难以确定，则将试验一直进行到稳定状态。  
测量电阻时，不包含软线电阻。  
注意，要使测量探头与被测金属零件之间的接触电阻不影响试验结果。  
27  螺钉与连接件 
27.1  凡因其失效而可能有损于符合本标准的紧固件和电气联接件应能经受正常使用中产生的机械应
力。 
上述螺钉不应用诸如锌、铝之类软的或易于蠕变的金属制成。  
这样的螺钉如用绝缘材料制成，则其标称直径应至少为 3mm，并且不应用于任何电气联接。  
传递电气接触压力的螺钉应旋入金属中。  
如果螺钉被替换成金属螺钉会有损于附加绝缘或加强绝缘，则该螺钉不应由绝缘材料制成。  
更换 X型联接电源线时或进行用户保养时可能拆下的螺钉，如果被金属螺钉置换会损害基本绝缘，
则不应由绝缘材料制成。  
注：  接地联接件是电气连接件的一种示例。  
通过观察以及下述试验来检验。  
如果被试螺钉和螺母：  
——用于电气联接；  
——用于提供接地连续性；  
——在下述条件易于拧紧的  
●  用户维修时； 
●  更换具有 X型联接的电源线时； 
●  按 8.12.2a)要求的信息安装/拆卸时。 
.将螺钉或螺母拧紧和松开：  
—— 10 次：对与绝缘材料啮合的螺钉； 
—— 5 次：对螺母和其他螺钉。 
与绝缘材料啮合的螺钉，每次都要完全旋出再重新拧入。  
对接线端子螺钉、螺母进行试验时，在端子中放入 25.2中规定的最大截面积的软电缆或软线。在
每次固定前要重新放置软电缆或软线。  
通过合适的试验用螺钉旋具、 扳手或内六角扳手， 施加表 8所示的扭矩进行试验。 表中相应栏目为：  
第Ⅰ栏适用于无头金属螺钉（如果拧紧时螺钉并不伸出孔外） 。 
第Ⅱ栏适用于其他金属螺钉和螺母： 
—— 对绝缘材料螺钉： 
●  具有对边尺寸大于螺纹外径的六角头；或 
●  具有圆柱头和内六角座，内六角座的对角尺寸大于螺纹外径；或 
●  具有一字槽或十字槽螺钉头，槽长大于 1.5 倍螺纹外径 
第Ⅲ栏适用于绝缘材料制成的其他螺钉，每次松开螺钉或螺母，导线要移动一下。  
表8 螺钉、螺母试验扭矩 41 扭矩  
N·m 螺纹标称直径  
mm Ⅰ Ⅱ Ⅲ  
不大于 2.8 
大于 2.8至3.0 
大于 3.0至3.2 
大于 3.2至3.6 
大于 3.6至4.1 
大于 4.1至4.7 
大于 4.7至5.3 
大于 5.3 0.2 
0.25 
0.3 
0.4 0.7 
0.8 
0.8 
— 0.4 
0.5 0.6 0.8 1.2 
1.8 
2.0 2.5 0.4 
0.5 0.5 0.6 0.6 
0.9 
1.0 
1.25 
试验期间，不应出现影响紧固件或电气联接件继续使用的损伤。  
试验用螺钉旋具刀头的形状，应与被试螺钉头相配。不应猛然拧紧螺钉与螺母。  
27.2   电气联接件应设计成接触压力不是通过易收缩或易变形的绝缘材料来传递的， 除非金属零件有
足够的弹性来补偿绝缘材料任何可能的收缩或变形。陶瓷材料是不易收缩变形的。 
通过观察来检验。  
27.3   自攻螺钉（金属薄板螺钉）不应用于载流件的联接，除非用这些螺钉夹紧的载流件彼此直接连
接，并具有适当的锁定措施。  
自切螺钉不应用于载流件的电气联接，除非螺钉能切制出完整的标准机制螺纹。然而，这类螺钉如
果有可能被使用者或安装者拧动，则不应采用，除非螺纹是挤压成形的。  
自切螺钉和自攻螺钉可用来提供接地连续性，只要在正常使用中不必弄乱联接，并且每一联接至少
用了两个螺钉。  
通过观察来检验。  
27.4   在工具的不同零件之间构成机械联接的螺钉，如果也作为电气联接件，则应予锁紧以防松动。  
如果接地电路中用至少两个螺钉作联接，或提供了另一条备用的接地电路，则该要求不适用于该接
地电路的螺钉。  
弹簧垫圈及类似零件可提供良好的锁紧。 加热即软的密封胶仅对正常使用中不受到扭矩的螺钉联接
件提供良好的锁定。  
如果在正常使用中用作电气联接件的铆钉承受扭矩，则这些铆钉应锁紧以防松动。一个非圆柱形的
铆钉杆或一个适当的切口即可满足。  
本要求并不意味着为了提供接地连续性，铆钉必须多于一个。  
通过观察和手试来检验。  
28   爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离 
28.1   爬电距离和电气间隙不应小于表 9 所示值（以 mm 为单位）。表中规定值不适用于电机绕组间
的交叉处。 
如果在绕组与电容器联接点和仅用基本绝缘与带电零件隔开的金属零件之间产生谐振电压， 则爬电
距离和电气间隙应不小于对应由谐振而增大的电压所规定的值，在加强绝缘的情况下，此值增加 4mm。 
通过测量来检验。  
对装有器具进线座的工具，在插入相应的连接器的条件下进行测量；对 X型联接的工具，分别在
接上 25.2规定的最大截面积电源线的条件下和不接电源线的条件下进行测量；其他工具则按交货状态
进行测量。   
对装有传动带的工具，在传动带处于其应有位置上，并且将改变传动带张力的器件调节到调节范围
内最不利位置的条件下进行测量；还应在拆下传动带的条件下进行测量。  
运动零件置于最不利位置；螺母和非圆形头部螺钉假设拧到最不利的位置上。  
接线端子与易触及金属零件之间的电气间隙还要在螺钉或螺母尽可能旋松的条件下进行测量， 但此
时电气间隙应不小于表 9 规定值的 50%。 
穿过绝缘材料的外部零件上槽缝或开口的距离要测量到与易触及表面接触的金属箔；用 IEC61032
的B型探棒将该金属箔推入拐角各处，但不压入开口内。  42 如有必要，测量时对裸导线（电热元件的裸导体除外）上的任一点、温度自动调节器和类似器件的
无绝缘层的细管道上的任一点以及金属壳体的外部施加一个力，以尽量减小爬电距离和电气间隙。 
表9 最小爬电距离和电气间隙 
mm 
其他工具  
Ⅲ类工具  工作电压 U
U≤130V 工作电压 U 
130V＜U≤250V 工作电压 U 
250V＜U≤480V被测距离  
mm 爬电
距离电气间隙爬电距离电气间隙爬电距
离 电气间隙  爬电距
离 电气间
隙 
不同极性的带电零件之间a         
—— 防止污物沉积的 1.0 1.0 1.0 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 
—— 无防止污物沉积的 2.0 1.5 2.0  1.5 3.0 2.5 4.0 3.0 
—— 涂过清漆或瓷漆的绕组 1.0 1.0 1.5  1.5 2.0 2.0 3.0 3.0 
—— 防潮或防污物沉积的正
温度系数（PTC）电阻器
及其连接导线b — 
 — 
 1.0 1.0
 1.0 1.0 
 — 
 — 
基本绝缘两边的带电零件与其他金属零件之间：          
—— 防止污物沉积的b         
z 陶瓷、纯云母及类似材料的 1.0 1.0 1.0 1.0 2.5
c 2 . 5c —  —  
z 其他材料的 1.5 1.0 1.5  1.0 3.0 2.5 c —  —  
—— 无防止污物沉积的 2.0 1.5 2.0 1.5 4.0  3.0 — — 
—— 带电零件为涂清漆或瓷
漆的绕组 1.0 1.0 1.5 1.5 2.0  2.0 — — 
—— 管状铠装型电热元件端
部 — — 1.0 1.0 1.0e 1 . 0d —  —  
加强绝缘两边的带电零件与其他金属零件之间：                  
—— 带电零件为涂清漆或瓷
漆的绕组 — 
 — 
 5.0 
 5.0
 6.0 
 6.0 
 — 
 — 
 
—— 其他带电零件 — — 8.0 5.0 8.0 8.0 — — 
由附加绝缘隔开的金属零件之间  — — 2.5 2.5 4.0 4.0 — — 
a  规定的电气间隙不适用于温控器、过载保护器、微隙开关及类似电器触头间的气隙，也不适用于这些电器中载流件之
间随触头运动而变化的气隙。  
b  通常，只要工具内部本身不产生粉尘，那么具有合适防尘外壳的工具内部就认为是防止污物沉积的，并不要气密。  
c  如果零件是刚性的，并由模制件定位；或者设计成不可能由于零件变形或移动而减小距离，则此规定值可减至 2.0。
d  如果是防止污物沉积的。  
e  如果陶瓷、纯云母和类似材料上有防止污物沉积保护。  
通过 IEC 61032 的B型探棒施加力，其数值为：  
—— 2N：对裸导体以及控温器和类似器件的无绝缘层金属细管道； 
—— 30N：对外壳。 
爬电距离和电气间隙的测量路径见附录 A。 
如果有隔层介于其间，而且处于两个零件未粘结在一起的状态，则爬电距离要穿过接缝测量。  
如果有隔层介于其间，电气间隙要跨过隔层测量；如果隔层处于两个零件配合面未粘结在一起的状
态，则电气间隙还要穿过接缝测量。  
在确定爬电距离和电气间隙时，要考虑金属外壳或罩盖的绝缘衬垫的影响。  
供工具固定到支架上用的构件认为是易触及的。  43 对于印制电路板的导电图形，除在电路板边缘者外，表内所列的不同极性零件之间的值可以减小，
只要电压梯度的峰值不超过：  
—— 150V/mm ，最小距离为 0.2mm（防污物沉积的） ； 
—— 100V/mm ，最小距离为 0.5mm（无防污物沉积的）  
如按上述限值得到的数值大于表列数值时，则采用表列数值。  
对于峰值电压超过 50V的，只有按附录 G测得的印制电路板耐电痕化指数（ PTI）大于 175时，减
小的爬电距离才适用。  
当这些距离依次短路时，只要工具符合第 18章的要求，则这些距离可进一步减小。  
如果光电耦合器的各绝缘都是充分封住的，而且各层材料之间都排除了空气，则光电耦合器内部的
爬电距离和电气间隙都不测量。  
对于仅由基本绝缘隔开的不同极性带电零件，如果其间爬电距离和电气间隙依次短路时，仍能满足
第18章要求，则允许爬电距离和电气间隙小于表内规定值。  
28.2 工作电压不大于 130V 的金属零件之间的绝缘穿通距离，对由附加绝缘隔开的不大于 1.0mm，对
由加强绝缘隔开的不大于 1.5mm。对于加强绝缘用在绕组和易触及金属之间的，绝缘穿通距离不大于
1.0mm。 
对于工作电压大于 130 V、不大于 250V 者，金属零件之间的绝缘穿通距离，对由附加绝缘隔开的
应不小于 1.0mm，对由加强绝缘隔开的应不小于 2.0 mm。 
在下述情况下本要求不适用：施加的绝缘成薄片状（云母及类似的鳞片状材料除外） ，而且：  
—— 对附加绝缘而言，至少由两层构成，其中任何一层能经受对附加绝缘规定的电气强度试验；  
—— 对加强绝缘而言，至少由三层构成，其中任何紧贴一起的两层能经受对加强绝缘规定的电气
强度试验。  
试验电压施加在该相应的一层或两层绝缘的两个外表面之间。  
通过观察和测量来检验。  
此外，如果附加绝缘或加强绝缘是不易触及的，而且满足下列条件之一，则该要求也不适用：  
在温度保持在比第 12章或 28.2.1试验时测得的温度中较高者高 50K的烘箱内， 处理 7d（168h）后，
绝缘能经受附录 D的电气强度试验，该试验在烘箱内温度条件下和接近室温条件下都要进行。  
本要求并不意味着所规定的距离必须只穿过固体绝缘层的距离， 而可以由固体绝缘层厚度加上一层
或多层空气层厚度构成。  
通过观察和测量来检验。  
对光电耦合器，要在比第 12章和第 18章试验时测得的光电耦合器最高温升高出 50K的温度中进  
行处理，同时光电耦合器在这些试验期间所出现的最严酷条件下运行。  
对于具有在基本绝缘和附加绝缘之间没有金属的双重绝缘零件的工具， 按这两种绝缘间有一层金属
箔进行测量。  
通过观察和测量来检验。  
28.2.1 工具以额定电压运行，转子处于堵转位置历时 30s。按 28.2 的该试验要求绝缘上的温度应取
自 30s 末的值。 
应将18.1规定的容易被用户不借助工具就能触及的所有熔断体、热断路器、过载保护器和类似器件
短路。 
如果工具具有一个以上电动机，试验应对每个电动机分别进行。 
29 耐热性、阻燃性和耐电痕化 
29.1 以下材料应有足够的耐热变形能力，如果热变形会导致工具不符合本标准要求的： 
——非金属材料的外部零件； 
——支撑带电零件（包括连接件）的绝缘材料零件； ——提供附加绝缘和加强绝缘的热塑性零件； 该要求不适用于： ——陶瓷材料； 以下电动机的绝缘材料：轴绝缘、端板、槽楔、换向器； 
通过相关零件经受IEC 60695－10－2的球压试验来检验。 44 被试零件表面水平放置，并用直径为5mm钢球以20N的力压在该表面上，被试零件厚度至少为2.5mm。  
试验开始前，零件先在温度为（ 15~35）℃，相对湿度为 45%~75% 之间的大气中存放 24h。 
把零件支撑得使其上表面呈水平，而试验器的球形部分以 20N的力压到此表面上。被试零件厚度
至少应为 2.5mm。 
可用两段或多段零件达到所需厚度。  
试验在烘箱内进行，箱内温度为（ 40±2）℃再加上第 12章试验中测得的最高温升，但至少应为：  
—— 对外部零件，（75±2）℃； 
—— 对支撑带电零件的零件，（125±2）℃。 
但是，对于 提供附加绝缘或加强绝缘的热塑性零件， 温度为（ 25±2）℃再加上第 12章试验中测得的
最高温升，但至少应为：  
—— 对外部零件，（75±2）℃； 
—— 对支撑带电零件的零件，（125±2）℃。 
只要试验是由非自动复位保护装置的动作而终止的，而且该保护装置必须拆除盖子或使用工具才能
复位，则 12.4 温升不作考虑。 
29.2 非金属材料应具有足够的耐燃和防火焰蔓延的能力。 
本要求不适用于： ——距起弧的零件例如换向器、未包封的开关触头和类似零件13.0 mm以上的内部零件； ——支撑或距非起弧、未经绝缘的带电零件例如汇流排、连接带、端子、漆包线和类似零件1.0 mm
以上的内部零件； 
——绝缘线； ——印制线路板的基材； 
——可能造成可忽略的燃油起火的齿轮、凸轮、皮带、轴承、风扇、装饰件、把手； 
——体积不大于 2 cm³且任一尺寸大于 3cm的零件；  
——陶瓷材料；  
——以下电动机的绝缘材料：轴绝缘、端板、槽楔、换向器。  
通过下述之一条文来检查：  
——非金属材料零件经受 IEC60695-2-11 的灼热丝试验，温度 550℃； 
——根据 IEC60695-2-10 材料至少按 HB40分类，只要试样不厚于相应零件；  
——根据 IEC60695-2-13 材料至少具有 575°C的燃点温度，只要试样不厚于相应零件。  
不能进行上述灼热丝试验的零件，例如由软的或发泡的材料，应满足 ISO9772 对HBF材料分类规定
的要求，只有试样不厚于相应零件。  
29.3 可能出现电痕路径的绝缘材料，考虑到其工作条件的严酷等级，应具有足够的耐电痕化性。 
电痕化可以出现在：  
—— 不同极性的带电零件之间； 
—— 带电零件与接地的金属零件之间； 
—— 跨接换向器和电刷盖的绝缘材料上。 
除非相应第二部分特别指出，所有工具均被认为是正常工作制。 对于在严酷或特别严酷工作条件下使用的绝缘材料零件，通常以附录 G提到的耐电痕化试验来检
验。  对于在正常工作条件下使用的绝缘材料零件以及陶瓷材料零件，不进行漏电痕化试验。 对于在严酷工作条件下使用的绝缘材料零件，试验电压为175V。如果试样经不起试验，而且除着火
危险外，不存在其他危险，则其周围零件要经受附录F提到的针焰试验。 
对于在特别严酷条件下使用的绝缘材料零件，试验电压为250V。如果试样经不起此试验，但经得起
175V试验电压的试验，而且除着火危险外，不存在其他危险，则其周围零件要经受附录F提到的针焰试验。 
针焰试验要在距离任何可能产生电痕路径处 50mm范围以内的所有非金属材料上进行，除非这些零
件是由分离的隔层或壳体把电痕路径遮隔开了，对于后者这种情况，隔层或壳体要接受针焰试验。  
30 防锈  45 30.1  凡因锈蚀而可能使工具不符合第一部分的黑色金属零件，应具有足够的防锈保护 。 
通过下述试验来检验。 
将被试零件浸入三氯乙烷中10min，除去零件上的全部油脂。 然后将零件浸入温度为（20±5）℃的10%氯化铵水溶液中，历时10min。 不经干燥，只甩去所有液滴，将零件放入空气温度为（20±5）℃、湿度饱和的箱中，历时10min。  
零件在温度（100±5）℃的烘箱中干燥10min后，其表面不应呈现锈迹。 
使用试验规定的液体时，必须采取适当措施以防吸入蒸汽。  
锐边上的绣迹和可以擦除的淡黄色膜斑忽略不计。  
对小螺旋弹簧和类似零件以及受磨损的零件，一层油脂即可提供充分的防锈保护，只有在对油脂膜
的有效性有怀疑时，这些零件才接受试验，而且在不预先去除油脂的条件下进行试验。  
31 辐射、毒性和类似危险 
31.1 工具不应发射有害的射线，也不应产生毒性或类似危险 。 
通过试验来检验。 
注：需要时，在第二部分中规定试验规范。  
31.2 如果工具装由指示切割线或类似用途的激光器，根据 IEC60825-1，它应属Ⅱ类或以下分类。 
通过观察来检验。 46 
 
 
 
  
 
  
 
 
    
 
 
  
 
   
 
    
 
 
工具的绝缘材料零件，其形状显然          夹紧件之一固定在工具上  
是软线夹紧件的一部分   
 
允许的结构  
 
 
 
  
 
   
 
  
 
 
 
穿过工具的螺纹孔螺钉（或穿过工具上有间隙的孔，并用螺母紧固的螺钉）是不允许的。  
 
不允许的结构  
 
图1 软线固定装置图例 47 
 
 
 
 
  
图2 试验指甲 A绝缘材料  
B 弹簧外径  
C环   48  
 
 
 
 
  
A  提供接地通路的零件  
      B   提供或传递接触压力的零件  
图3 接地端子零件示例49  
 
Z1 Z2 Z3 Z4
Z5Z7
Z8Z6 AB
CD
Supply
source
 
     A  和 B为离输送到外部负载最大功率不大于 15W的电源的最近点。这些是低功率点。  
     D 为离输送到外部负载最大功率大于 15W的电源的最远点  
     A 和B点分别与 C点短路。  
     只要适用，将 18.10.2 中规定的 a)到f)故障条件分别施加到 Z1, Z 2, Z 3, Z 6 和 Z7 
 
图4 具有低功率点电路的示例  50 
 
1 轴触头； 2 换向器触头； 3 绝缘台； 4 转子；  
L1, L2 测量泄漏电流的电压源；  
L3, L4 转子负载电流的电压源（可变的）；  
M 泄漏电流表图 C.3回路。  
 
图5 Ⅱ类电枢的过载试验 51 附 录 A 
(规范性附录)  
爬电距离和电气间隙的测量 
 
 
 
示例 1至10（见图 A.1）说明了 28.1中规定的爬电距离和电气间隙的测量方法。  
 这些示例未区分气隙和沟槽，也未区分绝缘类型。  
 作如下假定：  
—— 沟槽的侧壁可以是平行的、渐缩形的或渐扩形的： 
—— 对最小宽度大于 0.25mm、深度超过 1.5mm、底部宽度不小于 1mm 的渐扩形侧壁的沟槽，按气
隙考虑，爬电路径不跨过该气隙（示例 8）； 
—— 对角度小于 80°的拐角， 假想其被一条移动到最不利位置上的、 1mm（无污物状态时为 0.25mm）
宽的绝缘连线所跨接（示例 3）； 
—— 对距离不小于 1mm（无污物状态时为 0.25mm）的横跨渐缩形沟槽顶部，不存在跨越气隙的爬
电距离（示例 2）； 
—— 有相对运动的零件之间的爬电距离和电气间隙，在将其置于最不利的静态位置时测量； 
—— 任何宽度小于 1mm 的气隙（无污物状态时为 0.25mm）在计算总电气间隙时忽略不计。 52  
 
 
 
 
  
 
条件：所考虑的路径包含一个宽度小于 1mm、深度任意而侧壁平行或渐缩的沟槽。  
规则：爬电距离和电气间隙直接跨接沟槽测量  
 
示例  1 
 
       条件：所考虑的路径包含一个宽度不小于 1mm、深度任意而侧壁平行或渐缩的沟槽。  
规则：电气间隙为“视线”距离；爬电距离沿沟槽轮廓。  
 
示例 2 
        条件：所考虑的路径包含一个内角小于 80°、宽度大于 1mm的V形槽。  
规则：电气间隙为“视线”距离；爬电距离沿沟槽轮廓，但底部为 1mm长的连线所“短路” （对无污
物状态为 0.25mm）。 
示例 3  
 
  
                       电气间隙  
                       爬电距离  
  
图 A.1a 平行边和 V型沟槽的爬电距离和电气间隙  
 
 
53 
 
 
 
 
  
 
  条件：所考虑的路径包含一条筋。  
规则：电气间隙是跨越筋顶的最短直线路径；爬电距离沿筋的轮廓。  
示例  4  
 
      条件：所考虑的路径包含一条未粘接的接缝，两侧沿沟槽宽度各小于 1mm（无污物状态 0.25mm） 
规则：爬电距离和电气间隙均为图示“视线”距离。  
示例 5 
        条件：所考虑的路径包含一条未粘接的接缝，两侧沟槽宽度均不小于 1mm。 
规则：电气间隙是“视线”距离；爬电距离沿沟槽轮廓。  
示例 6  
 
 
电气间隙  
爬电距离  
 
图 A.1b 筋和未粘接接缝沟槽的电气间隙和爬电距离54 
 
 
 
 
  
 
  条件：所考虑的路径包含一条未粘接的接缝；一侧沟槽宽度小于 1mm，另一侧沟槽宽度不小于 1mm。 
规则：电气间隙和爬电距离如图所示。  
示例  7  
 
         
条件：所考虑的路径包含一个侧壁渐扩形的沟槽，其深度不小于 1.5mm，最窄处宽度大于 0.25mm，底
部宽度不小于 1mm。 
规则：电气间隙为“视线”距离；爬电距离沿沟槽轮廓。  
如果内角均小于 80°，示例 3也适用于内角。  
 
示例 8  
 
                     
                     电气间隙  
                     爬电距离  
 
图 A.1c 未粘接接缝和侧壁渐扩形沟槽的电气间隙和爬电距离  55 
 
 
 
 
 
 
     
   螺钉头与凹座壁间的空隙太小，因而不予以计入。  
示例  9  
     
 
          螺钉头与凹座壁间的空隙有足够宽度，因而予以计入。  
示例  10 
                      
                     电气间隙  
爬电距离  
 
图 A.1d 凹槽壁与螺钉间的爬电距离和电气间隙 
    56 附 录 B 
空 
 57  
附 录 C 
(规范性附录)  
泄漏电流 
 
C.1 一般要求 
对符合附录L的工具用电池，该附录仅适用于当工具的结构是直接与电源或非隔离源相连的场合。  
 当其他章节要求时，泄漏电流应通过以下按附录C.2或附录C.3的条件之一的试验来测量，开关S
处于闭合位置。 
泄漏电流试验应在交流电源下进行。除非工具仅用于直流电源，在此情况下，试验可以不进行。 试验前先将保护阻抗从带电零件上脱开。 建议工具应被接至隔离变压器电源上，否则，它必须与地绝缘。 用附录C.3规定的电路测量电源的任何一极与零 件之间的泄漏电流，易触及金属零件以及与覆盖在
绝缘材料易触及表面的、面积不大于20cm×10cm的金属箔相连。 
金属箔具有在试验表面最大可能区域，但不超过规定尺寸。如果它的区域小于试验表面，则将它移
动以便所有表面部分都能试验到，但工具的散热不能受金属箔影响。 
除非本标准的相关章节另有规定，试验电压施加 5s后测量易触及金属零件和金属箔的泄漏电流，
泄漏电流不应超过下列值：  
——对Ⅰ类工具，0.75mA； 
——对Ⅱ类工具，0.25mA； ——对Ⅲ类工具，0.5mA。 
C.2 不操作工具的测量 
除非本标准的相关章节另有规定，在附录C.1定 义的条件下，不操作工具，试验在额定电压下按下
述进行： 
对按安装说明适合于单相电源的单相和三相工具： 对三相工具，三组并联，图C.1的S1处于断开位置。图C.1所示的选择开关可放置在位置1和位置2
的任意一处。 
对不适合于单相电源的三相工具： 图C.2中的a处于闭合位置，b和c处于断开位置。 
C.3 操作工具的测量 
除非本标准的相关章节另有规定，在附录 C.1定义的条件下，操作工具，试验在额定电压下按下述
进行：  
对按安装说明适合于单相电源的单相和三相工具：  
对三相工具，三组并联，图 C.1的S1处于闭合位置。图 C.1所示的选择开关可依次放置在位置 1
和位置 2。 
对不适合于单相电源的三相工具：  
图C.2中的 a、b和c，处于闭合位置，重复性地依次打开 a、b、c开关，其他两个开关闭合。对于
电热元件，重复测量，依次打开 a、b、c开关，其他两个开关闭合。  58 
 
图C.3所示泄漏电流表的电路；  
S 试验时产品的电源开关；  
1 易触及零件；  
2 不易触及的金属零件；  
3 基本绝缘；  
4 附加绝缘；  
5 加强绝缘；  
6 双重绝缘  
图 C.1 单相联接的工具和适用于单相供电的三相工具在工作温度下泄漏电流测量联接图 59 
 
图 C.2 在工作温度下测量泄漏电流的三相联接图 
 
 
RS 1 500     R 1 10 000  
RB   500 .       C1   0,022 µF  
CS 0,22 µF 
图 C.3 测量泄漏电流的电路图 
加权接触电流  
（感知 /反映）  
500U2＝（峰值）  
试验端子  
 60 附 录 D 
（规范性附录） 
电气强度 
D.1 一般要求 
试验前先将保护阻抗从带电零件上脱开。  
不接至电源，对工具进行试验。Ⅲ类工具或具有Ⅲ类结构的工具不进行试验。  
电气强度试验通过附录 D.2试验来检验。  
对具有加强绝缘和双重绝缘的Ⅱ类结构， 务必注意施加到加强绝缘上的电压不会使基本绝缘或附加
绝缘受到过电压。 
可以分别或合并对基本绝缘和附加绝缘进行试验。合并试验时，试验电压应按加强绝缘规定值。 
如果在合并试验期间基本绝缘或者附加绝缘会受到过应力，则每种绝缘单独试验。不能合并进行试
验的元件绝缘应单独试验。  
对装有电热元件的工具，GB4706.1规定的试验电压只适用于电热元件，而不适用于工具的其他零部
件。 
对于符合附录 B的电动机，电动机带电零件和它金属零件之间的绝缘不经受该试验。  
D.2 电气强度试验 
绝缘经受实际正弦波、频率为 50Hz 或 60Hz 的电压，历时 1min。试验电压值和施加部位见表 D.1
所示，除非另有规定。 
在绝缘材料的易触及部分覆盖金属箔。  61  
表 D.1 试验电压 
试验电压 
V 
工具额定电压和工作电压 工作电压 (U) 绝缘 
≤480 V >480 V 
 基本绝缘 
 附加绝缘  加强绝缘 1 250 2 500 3 750 2,0 U +   2,0 U + 1 000 2 500 3 500 
为区分容抗电流和不可接受的性能，可用一个1.414倍于规定交流电压的直流电压代替。 开始时，施加不超过规定电压值的一半，然后在5s内快速升至全值。 试验期间不应发生闪络或击穿。 
试验用的高压电源在输出电压调节到相应的试验电压后，应能够为输出端子间提供200mA的短路电
流。对任何小于100mA的电流，过流脱扣器不动作。 
注意，施加的试验电压有效值在±3%以内。 
注意，金属箔放置得不会在绝缘边缘出现闪络。 
试验绝缘覆盖层时，可用一只能产生5kPa（0.5N/cm
2） 压力的砂袋将金属箔压在绝缘上。试验可
局限于绝缘可能较薄弱的部位，例如在绝缘下面有金属锐边的部位。 62  
附 录 E 
  
空 
 63  
附 录 F 
(规范性附录)  
针焰试验 
                              
针焰试验按IEC 60695-11-5进行。 
就本标准而言，下列对IEC 60695—11—5各章、条的修改适用。 
5 试验设备的说明 
5.4规定的铺垫 
第一段改换为： 
如果燃烧着的或灼热的颗粒可能会从试样落到下面，则试验时，将一块厚约10cm的白松木板覆以单
层绢纸，置于离试样受试验火焰作用的部位下方200mm±5mm处。如果工具以整机进行试验，则工具以其正常使用位置放在覆有单层绢纸的松木板上。 
7 严酷等级 
试验火焰的作用时间为30s。 
9 试验程序 
9.3的条文改换为： 
9.3 试验样本数 
试验在一个试样上进行。如果试样经不起试验，则在其他两个试样上进行复试，这两个试样都应经
得起试验。 11 试验结果的评定 
增加： 
当使用一层绢纸时，绢纸不应着火或白松木不应被烤焦。白松木板稍有变色，忽略不计。  64  
附 录 G 
(规范性附录)  
耐电痕化试验 
 
 
按GB 4207（ IEC 60112 ）进行耐电痕化试验。 
就本标准而言，下列对 IEC 60112 各章、条的修改 适用。 
5 试样 
注2后的第2段不适用。 
7 试验装置 
采用7.3描述的试验溶液A。 
8 基本试验程序 
参照8.2,电压被调到相应的175 V或250 V。 
9 腐蚀确定 
该章不使用。 
10 耐电痕化指数 (PTI)的确定 
试样数为5。 
11 相比电痕化指数(CTI)确定 
该章不适用。 
 65 附 录 H 
  
空 
                           
 
 
 
附 录 I 
 
空 
 
 
 66 附 录 J 
（资料性附录） 
第 29 章试验的选择与顺序 
耐热性与阻燃性 
 
  
 
  
 
 
    
 
 
 
                                                                                                    
 工具  
非金属材料
的外部零件  其他非金属
材料零件  供作附加绝缘或加强绝
缘的热塑性材料  支撑带电零件  
（包括连接件）的绝缘零件
 球压试验  
 ≥75℃ 
 （29.1）  球压试验  
 ≥125℃ 
 （29.1）  球压试验  
ΔTmax+25K 
 （29.1）  
球压试验  
无要求  
分类 HB40 
IEC 60695-11-10 
（29.2） 灼热试验 550℃ 
IEC 60695-2-10 
（29.2） 灼热试验 575℃ 
IEC 60695-2-13 
（29.2） 67  
耐漏痕迹性 
 
 
  
 
     
          
 
        
正常工作条件  
不进行耐电痕化试验   工 具 
  严酷工作制条件  特别严酷条件  
耐电痕化试验 250V 
附录 G 耐电痕化试验  
175V附录 G 
耐电痕化试验 175V 
附录 G 
对周围零件的  
针焰试验  
附录 F 未通过  未通过  
通过  68 附 录 K 
空 
 
 
附 录 L 
空 
 
 
 
附 录 M 
空 69  
附 录 N 
(资料性附录) 
例行试验的规则 
N.1 概述 
本附录规定的试验是在考虑了安全性后，用来揭示不可接受的材料和制造的变化。这些产品的试验
不会影响工具性能和可靠性，并且制造商应在每台工具上进行。 
一般而言，必须根据制造商的经验进行更多的试验，例如型式试验和抽样试验的重复性试验，以保
证每台工具与经受了本标准试验的样品一致。 
制造商可以采用更适合其生产体系的试验程序，并且可以在生产过程中的适当阶段进行试验，只要
工具经受试验所反映的工具安全水平至少与本附录规定的试验的工具安全水平相同。 
N.2 正常操作试验 
检查安全运行，如电气测量、检查功能器件（如开关和手动操作控制器）以及电动机旋转方向。 
N.3 电气强度试验 
工具的绝缘应通过以下试验检验。 
波形为实际正弦波，频率为50 Hz 或 60 Hz， 如表N.1所示电压值直接施加在带电零件与下述零件
之间，历时 3s： 
a)  因绝缘损坏或不正确装配可能成为带电的易触及零件； 
b) 不可触及的金属零件。 a)项试验在装配好的工具上进行；b)项试验或者在完全装配好的，或者在流水线上的工具上进行。  
a)项试验可对所有工具上进行，b)项试验仅在Ⅱ类工具上进行。 
用于试验的高压变压器应设计成当输出电压已调节到适当的试验电压，输出端被短路时，输出电流
至少为200mA。 
当输出电流大于5mA时，过电流继电器应跳闸。 
应注意：施加的试验电压应在有效值的 ± 3 %内，且测量装置或其他读数器反映变压器的输出电压。  
应注意：如果工具含有直流元件而不能使用上述的试验，在此情况下，需要用直流进行试验。 直流电源的内阻应使短路电流至少为200mA。 
试验期间不发生闪络和击穿。 
表 N.1 电气强度试验用试验电压 
试验电压的施加 试验电压 V 
 Ⅲ类工具 Ⅱ类工具 Ⅰ类工具 
跨接基本绝缘 
跨接附加绝缘或 加强绝缘      400 
 
-        1 000 
 
2 500    1 000 
 
- 
N.4 接地连续性试验 
对Ⅰ类工具而言，至少10A的电流从接地端子或接地依次与 每个因安全因素需接地的易触及金属零
件间通过，电流由空载电压不大于12V的交流电源提供。 70 测量插头的接地插销或接地连续性导体的外部末端或器具进线座的接地插销与易触及金属零件之
间的电压降，并且用电流和该电压降计算出电阻。 
任何情况下，电阻不应大于 0.3Ω。该值适用于长度不大于5 m的电缆。在电缆长度大于5 m的情况
下，每增加5m，阻值增加0.12Ω。 
应注意试验时，测量探棒尖与金属零件之间的接触电阻不能影响试验结果。 71  
参考文献 
 
 
GB 4343－XXXX 家用和类似用途电动、电热器具、电动工具以及类似电器无线电干扰特性测
量方法和允许值（ CISPR14 ：2000，IDT） 
GB 4706.41 －1998 家用和类似用途电器的安全   第二部分： 便携式电热工具和类似器具 (idt IEC  
335－2－45:1996) 
GB/T 5169.5 －1997 着火危险试验   第二部分：试验方法  第二篇：灼热丝成品试验与导则（ neq 
IEC 60692 －2－1/1:1994） 
GB 11020 －1989 确定固定电气绝缘材料受到引燃源作用时燃烧性能的试验方法  （eqv IEC 
60707:1981 ） 
GB 17625.2 －1999 电磁兼容  限值  对每相额定电流不大于 16A且无条件接入的设备在低压供
电系统中产生的电压波动和闪烁的限值（ idt IEC 61000 －3－3:1994） 
GB  4706.18 －1999 家用和类似用途电器的安全  第2部分：电池充电器的特殊要求 (idt IEC 60335
－2－29:1994) 
IEC 61000-3-2:2000 电磁兼容  限值  谐波电流限值 (设备每相输入  ≤16A)