ICS 77.140.75 
H 48 
中华人民共和国国家标准
GB 18248—××××
代替GB 18248-2000
气瓶用无缝钢管 
Seamless steel tubes for gas cylinder  
 
（报批稿） 
（本稿完成日期：2008-04-03） 
×××× -×× -××发布  ×××× -×× -××实施  
国家质量监督检验检疫总局 
中国国家标准化管理委员会  发布 GB 18248—×××× 
I 前    言 
本标准代替GB 18248-2000《气瓶用无缝钢管 》。本标准与GB 18248—2000相比，对下列主要技术
内容进行了修改： 
—— 修改了标准范围； 
—— 修改了钢管的尺寸允许偏差； 
—— 调整了钢的 P、S 含量要求，并增加了 34CrMo4和 30CrMnSiA 两个牌号； 
—— 修改了钢的冶炼方法； 
—— 增加了热扩制管方法，修改了钢管的交货状态； 
—— 删除了低倍检验； 
—— 对于轧制（锻）管坯制成的钢管，非金属夹杂物检验由管坯上改为在钢管上进行，同时根据
GB/T 10561修改了钢管的非金属夹杂物检验要求； 
—— 增加了钢管的内外表面直道的质量要求； 
—— 修改了钢管热处理毛坯制成的试样测出的纵向力学性能数据，并由要求值改为参考值列于附
录B。  
本标准的附录A和附录B为资料性附录。 
本标准中协议条款、推荐数据为非强制性条款，其余均为强制性条款。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、攀钢集团成都钢铁有限责任
公司、天津钢管集团股份有限公司、湖南衡阳钢管（集团）有限公司、江苏振达钢管集团。 
本标准主要起草人：许晴、武冬兴、于成峰、张曙华、黄颖、晏如、安健波、赵斌、李金领、李奇。  
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 18248—2000。 GB 18248—×××× 
1 气瓶用无缝钢管 
1 范围 
本标准规定了气瓶和蓄能器壳体用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、
包装、标志和质量证明书。  
本标准适用于制造气瓶和蓄能器壳体用无缝钢管。 
2 规范性引用文件 
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。  
GB/T 222    钢的成品化学成份允许偏差 
GB/T 223.5  钢铁及合金化学分析方法   还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量  
GB/T 223.11  钢铁及合金化学分析方法  过硫酸铵氧化容量法测定铬量  
GB/T 223.12  钢铁及合金化学分析方法  碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测          
定铬量 
GB/T 223.14  钢铁及合金化学分析方法  钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.17  钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 
G B / T  2 2 3 . 1 9   钢铁及合金化学分析方法  新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测          
定铜量 
GB/T 223.24  钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-丁二酮肟分光光度法测定镍量 
GB/T 223.26  钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钼量 
GB/T 223.30  钢铁及合金化学分析方法 对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ分光光度法测定锆量 GB/T 223.40  钢铁及合金  铌含量的测定  氯磺酚S分光光度法 
GB/T 223.53  钢铁及合金化学分析方法  火焰原子吸收分光光度法测定铜量 
GB/T 223.54  钢铁及合金化学分析方法  火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T 223.59  钢铁及合金化学分析方法  锑磷钼蓝光度法测定磷量 
GB/T 223.60  钢铁及合金化学分析方法  高氯酸脱水重量法测定硅含量 
GB/T 223.62  钢铁及合金化学分析方法  乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63  钢铁及合金化学分析方法  高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.64  钢铁及合金化学分析方法  火焰原子吸收光谱法测定锰量 G B / T  2 2 3 . 6 8  钢铁及合金化学分析方法  管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫          
含量 
G B / T  2 2 3 . 6 9  钢铁及合金化学分析方法  管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含          
量 
GB/T 223.76  钢铁及合金化学分析方法  火焰原子吸收光谱法测定钒量 
GB/T 223.78  钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T 228－2002  金属材料室温拉伸试验方法( ISO 6892:19 98,EQV) 
GB/T 229－1994  金属夏比缺口冲击试验方法(ISO 148 :1983、eqv IS O 83:1976) 
GB/T 241－2007  金属管  液压试验方法 GB/T 2102－ 2006  钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB 18248—×××× 
2 GB/T 2975－19 98  钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(eqv ISO 377:1997) 
GB/T 4336－ 2002  碳素钢和中低合金钢  火花源原子发射光谱分析方法(常规法) 
GB/T 5777－1996   无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv IS O 9303:1989) 
GB/T 7735－2004   钢管涡流探伤检验方法(ISO 930 4:1989,MOD) 
GB/T 10561－2005  钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评 级图显微检验法 (ISO 4967 :1998,IDT) 
GB/T 12606－1999  钢管漏磁探伤方法(eqv ISO  9402:1989、ISO 9598:1989) 
GB/T 17395  无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T 17395—2008,ISO 1127:1992、ISO  
4200:1991、ISO 5252:1991,NEQ) 
GB/T 20066  钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T 20066—20066,ISO 
14284:1996,IDT) 
GB/T 20123  钢铁  总碳硫含量的测定 高频感应 炉燃烧后红外吸收法(常规方法) (GB/T 20123—
2006,ISO 15350:2000,IDT)  
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 
GB/T 20126  非合金钢  低碳含量的测定   第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法(GB/T 
20126—2006,ISO 15349-2:1999,IDT) 
3 代号 
下列代号适用于本标准： 
—— D      公称外径； 
—— Smin    最小壁厚； 
—— S       公称壁厚。 
4 订货所需信息  
按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容： 
a) 本标准编号；  
b) 产品名称； 
c) 钢的牌号； 
d) 钢管的制造方法和交货状态； 
e) 订购数量（总重量或总长度）； 
f) 尺寸规格； 
g) 特殊要求。 
5 尺寸、外形、重量及允许偏差  
5.1 外径和壁厚  
5.1.1 除非合同中另有规定，钢管按公称外径（ D）和公称壁厚（ S）交货。根据需方要求，经供需双
方协商，钢管可按公称外径和最小壁厚（ Smin）交货。 
5.1.2 钢管的外径和壁厚应符合 GB/T 17395 的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应 GB/T 
17395 以外规格的钢管。   
5.1.3 钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表 1 的规定。当采用公称外径和最小壁厚时，其允
许偏差应符合表 2 的规定。 
5.1.4 除非合同中另有规定，钢管壁厚允许偏差按普通级精度交货。根据需方要求，经供需双方协商，
钢管壁厚允许偏差可按高级精度交货。 
 
表1  
钢管制造方式 尺寸范围 外径允许偏差，% 壁厚允许偏差，% GB 18248—×××× 
3 普通级 高级 
D＜339.7 mm +12.5 
－10 ±10 
热轧（扩） 
D≥339.7 mm ±1 +15 
－12.5 +12.5 
－10 
冷轧（拔） 全部 ±0.75 ±10 ±7.5 
 
表2  
最小壁厚的允许偏差，% 
钢管制造方式 尺寸范围 外径允许偏差，% 
普通级 高级 
D＜339.7 mm +25 
0 +22.5 
0 
热轧（扩） 
D≥339.7mm ±1 
+30 
0 +25 
0 
冷轧（拔） 全部 ±0.75 +22.5 
0 +15 
0 
5.1.5 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表 1 和表2 规定以外尺寸允许偏差
的钢管。 
5.2 长度  
5.2.1 通常长度  
钢管的通常长度为4 000 mm～1 2 000 mm。  
经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于12 000 mm或短于4 000 mm但不短于3 000 mm
的钢管，但长度短于4 000 mm的钢管数量应不超过该批钢管交货总数量的5%。 
5.2.2 定尺和倍尺长度  
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。 钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差应符合如下规定： a)  长度≤6 000 mm时，     mm； b)  长度＞6 000 mm 时，    mm。 
每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量： a)  外径≤159 mm时，5 mm～10 mm；  b)  外径＞159 mm时，10 mm～15 mm。 
5.3 弯曲度  
5.3.1 钢管的每米弯曲度应符合如下规定：  
a) 壁厚≤15 mm时，弯曲度不大于 1.5 mm/m； 
b) 15 mm＜壁厚≤30 mm 时，弯曲度不大于 2.0 mm/m； 
c) 壁厚＞30 mm时，弯曲度不大于 3.0 mm/m。 
5.3.2 钢管的全长弯曲度应不大于钢管长度的 0.15%。 
5.4 不圆度和壁厚不均  
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚均不应分别不超过外径公
差和壁厚公差的80%。 
注：钢管的不圆度按GB/T 17395的定义。钢管壁厚不均的计算公式为 ( tmax－tmin)/[( tmax+tmin)/2]×100%，式中 tmax
和tmin分别为钢管同一横截面实测壁厚的最大值和最小值。 
5.5 端头外形  
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。  
5.6 重量  
5.6.1 交货重量  ＋10    0  
＋20    0  GB 18248—×××× 
4 钢管应按实际重量交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，亦可按理论重量交货。  
5.6.2 理论重量的计算  
钢管理论重量的计算按GB/T 17395的规定（钢的密度按7.85 kg/dm3）。按公称外径和最小壁厚（即
下偏差为0）交货的钢管，应采用平均壁厚计算理论重量，其平均壁厚是按壁厚及其允许偏差计算出来
的壁厚最大值与最小值的平均值。 
5.6.3 重量允许偏差  
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如
下规定：  
a) 单根钢管：±10％； 
b) 每批最少为 10 吨的钢管：±7.5%。 
6 技术要求 
6.1 钢的牌号和化学成分  
6.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表 3的规定。附录 A 列出了本标准钢牌号与其他相近
钢牌号的对照。  
表3  
%（质量分数）  
序号 牌号 C Si Mn P S b P＋S bCr Mo V Ni Cu 
1 37Mna 0.34
～ 
0.400.10 
～ 
0.30 1.35 
～ 
1.75 ≤ 
0.020≤ 
0.020≤ 
0.030≤0.30 － － ≤0.30 ≤0.20
2 34Mn2V  0.30
～ 
0.370.17 
～ 
0.37 1.40 
～ 
1.75 ≤ 
0.020≤ 
0.020≤ 
0.030≤0.30 － 0.07 
～ 
0.12 ≤0.30 ≤0.20
3 30CrMo a  0.26
～ 
0.340.17 
～ 
0.37 0.40 
～ 
0.70 ≤0.020≤ 
0.020≤ 
0.0300.80 
～ 
1.10 0.15 
～ 
0.25 － ≤0.30 ≤0.20
4 35CrMo a 0.32
～ 
0.400.17 
～ 
0.37 0.40 
～ 
0.70 ≤ 
0.020≤ 
0.020≤ 
0.0300.80 
～ 
1.10 0.15 
～ 
0.25 － ≤0.30 ≤0.20
5 34CrMo4a，c 0.30
～ 
0.37≤0.40 0.60 
～ 
0.90 ≤ 
0.020≤ 
0.020≤ 
0.0300.90 
～ 
1.20 0.15 
～ 
0.30 － ≤0.30 ≤0.20
6 30CrMnSiA  0.28
～ 
0.340.90 
～ 
1.20 0.80 
～ 
1.10 ≤ 
0.020≤ 
0.020≤ 
0.0300.80 
～ 
1.10 ≤0.10 － ≤0.30 ≤0.20
a  应满足V+Nb+Ti+B+Zr≤0.15%。 
b  根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可满足S≤0.010%，P+S≤0.025%。 
   c 此牌号是根据EN 10297-1：2003中34CrMo4的化学成分，调整了P、S、Ni、Cu的成分。  
6.1.2 成品钢管的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222的规定 。 
6.2 制造方法  
6.2.1 钢的冶炼方法  
钢应为电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。 
6.2.2 钢管的制造方法  
钢管应采用热轧（扩）或冷轧（拔）方法制造。若需方无特别指定，则制造方法由供方确定。 
6.3 交货状态  
热轧（扩）钢管应以热轧（扩）状态交货，冷轧（拔）钢管应以冷轧（拔）、正火或退火状态交货。  
6.4 力学性能  GB 18248—×××× 
5 6.4.1 供方应提供钢管热处理毛坯制成试样的力学性能实测值，但不作为交货条件。钢管热处理毛坯
制成的试样测出的力学性能数据参考值列于附录 B（资料性附录）。  
6.4.2 冲击试验  
经供需双方协商，并在合同中注明，也可提供表 B.1 以外试验温度下的冲击功数据。 
表 B.1 中的冲击功为全尺寸试样夏比 V 型缺口冲击功参考值。不能制备全尺寸试样时，可采用宽度
为7. 5 mm、5 mm或3 mm 的小尺寸试样。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其它小尺寸试样。
冲击试样应优先选择尽可能的较大尺寸。 用小尺寸试样测得的冲击功 AKV.P按下式换算成标准试样冲击功
AKV： 
AKV=10×AKV.P/W 
式中: 
W——试样的宽度，单位为毫米（mm）； 
AKV.P——用小试样测得的冲击功，单位为焦耳（J）。  
6.5 密实性  
钢管应进行密实性检验。密实性检验可采用液压试验或无损检验，检验方法由生产厂选择。液压试
验或无损检验应符合以下规定： 
a）  液压试验时， 钢管在 5 MPa 试验压力下不允许出现渗漏现象， 试验压力保持时间应不少于 5 秒。  
b） 无损检验采用涡流探伤或漏磁探伤， 涡流探伤应按 GB/T 7735 的验收等级 A； 漏磁探伤应按 GB/T 
12606 的验收等级 L4。 6.6 非金属夹杂物检验  
钢管应进行非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T 10561的A法评级。A、B、C、D类夹杂
物细系级别和粗系级别应分别不大于2.5级。DS类夹杂物检验结果应填写在质量证明书中。 6.7 表面质量  
钢管的内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除，清除
深度应不超过壁厚的10%，且清理处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值，清除部位应圆滑过渡。 
钢管内外表面上直道允许深度应为：对于热轧管,不超过壁厚的5%，且最大不超过0.4 mm；           
对于热扩管，不超过0.5 mm；对于冷轧（拔）管，不超过壁厚的4%，且最大不超过0.2 mm。 
深度不超过壁厚负偏差的其他局部缺欠允许存在。 
6.8 无损检验 
6.8.1 采用无损探伤方法检验密实性的钢管,应逐根进行超声波探伤检验。经过液压试验的钢管，应逐
根进行超声波探伤检验或漏磁探伤检验。  
6.8.2 超声波探伤检验应按 GB/T 5777 验收等级 C5；供需双方协商，并合同中注明，超声波探伤检验
可采用其他验收等级。漏磁探伤检验应按 GB/T 12606 的验收等级 L2。 6.8.3 当钢管壁厚与外径之比大于 0.2 时，除非合同中另有规定，钢管内壁人工缺陷深度按 GB/T 
5777-1996 中附录 A 的A.1 条规定执行。 6.8.4 当钢管按最小壁厚交货时，对比样管刻槽深度按钢管平均壁厚计算。 
7 检验和试验方法  
7.1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。  
7.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。  
7.3 钢管的其他检验应符合表 4 的规定。  
8 检验规则  
8.1 检查和验收  
钢管的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。 
8.2 组批规则  GB 18248—×××× 
6 若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根管坯轧制的钢管截取的所有管段都应视为一根。 
钢管应按批进行检查和验收。每批钢管应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一热处理制度（适
用时）、同一交货状态的钢管组成，每批钢管的数量应不大于200根。 
8.3 取样数量 
每批钢管各项检验的取样数量应符合表4的规定。 
表4  
序号 检验项目 取样方法 取样数量 试验方法 
1 化学成分 GB/T 20066 每炉取1个试样 GB/T 223 
GB/T 4336  
GB/T 20123 
GB/T 20125 GB/T 20126  
2 拉伸试验 GB/T 2975 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T 228 
3 冲击试验 GB/T 2975 每批在两根钢管上各取一组3个
试样 GB/T 229 
4 液压试验 — 逐根 GB/T 241 
5 涡流探伤 — 逐根 GB/T 7735 
6 漏磁探伤 — 逐根 GB/T 12606 
7 非金属夹杂物检验 GB/T 10561 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T 10561 
8 超声波探伤 — 逐根 GB/T 5777 
8.4 复验和判定规则 
钢管的复验和判定规则应符合GB/T 2102的规定。 
9 包装、标志及质量证明书  
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定。 GB 18248—×××× 
7 附 录 A 
（资料性附录） 
国内外牌号近似对照 
本标准钢牌号与国外标准的近似对照见表A.1。 
表 A.1 
本标准 JIS G 3429:2006 
《高压气瓶用无缝
钢管》 ISO 11120:1999 
《气瓶——水容积
150～3000升可重复
充装无缝钢瓶 
——设计、制造和试
验》 EN 10297-1:2003
《机械和一般工
程用无缝钢管供货技术条件——
第1部分：非合金
和合金钢管》ASTM A 372/A 372M-03 《薄壁压力容器用碳钢
和合金钢锻件规范》 DOT 49CFR §178.37:2006
《3AA/ 3AAX 无缝钢瓶规
范》 
37Mn STH11 
STH12 — 38Mn6 Grade C Inter-mediate 
manganese 
34Mn2V STH11 
STH12 — — — — 
30CrMo STH21 Group Ⅱ 30CrMo4 Grade E 4130X 
35CrMo STH22 Group Ⅱ 34CrMo4 — — 
34CrMo4 STH22 Group Ⅱ 34CrMo4 — — 
30CrMnSiA — — — — — 
 
 
 
 
  
 
     
         GB 18248—×××× 
8 附 录 B 
（资料性附录） 
力学性能数据参考值 
钢管热处理毛坯制成的试样测出的力学性能数据的参考值列于表B.1。 
表 B.1 
推荐的热处理制度  纵向力学性能a 
淬火（正火） 回火 抗拉
强度
Rm 
MPa屈服强度 
ReL b 
MPa 断后 
伸长率 
A 
％ 冲击功 
序号 牌号 
温度 
℃ 冷却剂 温度 
℃ 冷却剂 不小于 试验 
温度 
℃ AKV 
不小于 
J 
1 37Mn 820～860 水 550～650 空 750 630 16 -50 27 
2 34Mn2V 850～890 空 － － 745 530 16 -20 27 
3 30CrMo 860～900 水、油 490～590 水、油 930 785 12 -50 27 
4 35CrMo 830～870 油 500～600 水、油 980 835 12 -50 27 
5 34CrMo4 830～870 油 530～630 水、油 980 835 12 -50 27 
6 30CrMnSiA 860～900 油 470～570 水、油 1080 885 10 室温 27 
a   除冲击功外，试验温度均为室温。 
b  当屈服现象不明显时，取 Rp0.2。 
 
  
 
  
 
     
          
 
 GB 18248—×××× 
9  
参考文献 
 
［1］ EN 10297-1：2003 《机械和一般工程用无缝钢管供货技术条件——第1部分：非
合金和合金钢管》）