GB 5099.1 －200X 
I 目    次 ICS 23.020.30 
J 76 
中华人民共和国国家标准
GB 5099.1 －200×
代替 GB 5099－94
钢  质  无  缝  气  瓶 
第 1 部分：淬火后回火处理的抗拉强度小于 1100MPa 的钢瓶
Seamless steel gas cylinders 
Part 1: Quenched and tempered steel cylinders with tensile strength less than 1100 MPa 
 
（送审稿） 
200X-××-××发布 200X-××-××实施GB 5099.1 －200X 
II 前    言 ............................................................................. II  
1 范围................................................................................ 1  
2 规范性引用文件 ...................................................................... 1 
3 术语、定义、符号 .................................................................... 1 
4 型式和参数 .......................................................................... 2 
5 技术要求 ............................................................................ 3  
6 试验方法 ............................................................................ 7  
7 检验规则 ........................................................................... 10 
8 标志、涂敷、包装、运输、储存 ....................................................... 14  
9 产品合格证和批量检验质量证明书 ..................................................... 16  
附 录 A（规范性附录）内、外观缺陷描述和判定 ........................................ 17
附 录 B（规范性附录）瓶阀装配扭矩 .................................................. 22
附 录 C（规范性附录）超声检测 ...................................................... 23
附 录 D（规范性附录）压扁试验方法 .................................................. 26
附 录 E（资料性附录）钢质无缝气瓶批量检验质量证明书 ................................ 28
 
 
 
 
 
 
 GB 5099.1 －200X 
IIIIII 前    言 
GB 5099《钢质无缝气瓶》分为以下几个部分： 
——第1部分：淬火后回火处理的抗拉强度小于1100MPa 的钢瓶； 
——第2部分：淬火后回火处理的抗拉强度大于或等于1100MPa 的钢瓶； 
——第3部分：正火处理的钢瓶。 
本部分为GB 5099 的第 1部分。  
GB 5099的本部分修改采用ISO 9809-1:1999 《可重复充装钢质无缝气瓶 第1部分：淬火后回火处理
的抗拉强度小于1100MPa 的钢瓶》（英文版）。 
本部分自实施之日起代替GB 5099 －1994《钢质无缝气瓶》。 
本部分与GB 5099 —94相比主要变化如下： 
1. 标准的适用范围 
a. 公称水容积由原来的0.4 L ～80 L扩大为0.4 L ～150 L； 
b. 盛装介质增加可用于混合气体； 
c. 删去了“不适用灭火用的钢瓶”的规定。 
2. 钢瓶规格范围 
a. 对钢瓶的公称容积分档范围放宽； 
b. 删去了对直径分档的要求； 
c. 删去了充装介质列表和对压力分档的要求。 
3. 更改了壁厚设计计算公式。 
4. 删去了瓶体底部有限元计算要求。 
5. 组批统一规定为“瓶体按热处理顺序，以不大于200 只加上破坏性试验用瓶体数量为一批”。 
6. 瓶体热处理后的批量金相组织检验更改为型式试验要求。 
7. 水压试验方法规定使用外测法。 
8. 删去了瓶体热处理后的硬度检验要求。 
9. 钢瓶钢印标记中的实测水容积更改为公称水容积。 
10. 增加了内、外观缺陷描述和评定的附录。 
11. 增加了瓶阀装配扭矩的附录。 
12. 增加了超声检测方法和评定的附录。 
13. 增加了压扁试验方法的附录。 
本部分的附录A 、附录B、附录C和附录D为规范性附录，附录E为资料性附录。 
本部分由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口。 
本部分起草单位：北京天海工业有限公司、上海高压容器有限公司。 
本部分主要起草人：张增营、石凤文、解越美、陈伟明。 
本部分所代替标准的历次版本发布情况为: GB 5099-1985 、GB 5099-1994 。 GB 5099.1 －200X 
1 钢  质  无  缝  气  瓶
第1 部分：淬火后回火处理的抗拉强度小于1100MPa 的钢瓶 
1 范围  
GB 5099的本部分规定了淬火后回火处理的抗拉强度小于1100MPa的钢质无缝气瓶（以下简称钢瓶）
的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂敷、包装、运输和储存等。 
本部分适用于设计、制造公称工作压力为8 MPa ～30 MPa ，公称水容积为0.4 L ～150 L，使用环境
温度为-40 ℃～ 60℃，用于盛装永久气体、高压液化气体或混合气体的可重复充装的移动式钢瓶。 
本部分不适用于盛装溶解气体、吸附气体的钢瓶以及运输工具上和机器设备上附属的瓶式压力容
器。 
注：对于淬火后回火处理的抗拉强度大于或等于1100MPa 的钢质无缝气瓶应参照GB 5099.2。 
对于正火或正火后回火处理的钢质无缝气瓶应参照GB 5099.3。 
2 规范性引用文件 
下列文件中的条款通过GB 5099 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其
随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议
的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法  
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 
GB/T 228 金属材料  室温拉伸试验方法 
GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢  火花源原子发射光谱分析方法（常规法） 
GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法 
GB 7144 气瓶颜色标志 
GB 8335 气瓶专用螺纹 
GB/T 8336 气瓶专用螺纹量规 
GB/T 9251 气瓶水压试验方法 
GB/T 9252 气瓶疲劳试验方法 
GB/T 12137 气瓶气密性试验方法 
GB/T 13005 气瓶术语 
GB/T 13298 金属显微组织检验方法 
GB/T 13320 钢质模锻件  金相组织评级图及评定方法 
GB 13447 无缝气瓶用钢坯 
GB 15384 气瓶型号命名方法 
GB 15385 气瓶水压爆破试验方法 
GB 18248 气瓶用无缝钢管 
3 术语、定义、符号 GB 5099.1 －200X 
2 3.1 术语和定义 
GB/T 13005 确立的以及下列术语和定义适用于本部分。 
3.1.1 淬火 quenching  
硬化热处理，即把钢瓶瓶体均匀加热到钢材上临界点 AC3以上的温度，然后放入适当的介质中快速冷
却。 
3.1.2 回火 tempering 
软化热处理， 即在淬火后， 把钢瓶瓶体均匀加热到钢材下临界点 AC1以下的某一温度， 保温一定时间，
然后冷却到室温。 
3.1.3 批batch 
系指采用同一设计条件，具有相同的公称外径、设计壁厚，用同一炉罐号钢，同一制造方法制成，
按同一热处理规范进行连续热处理的钢瓶所限定的数量。 
3.2 符号 
A      断后伸长率，％ 
C 瓶体爆破试验破口环向撕裂长度， mm 
D    钢瓶筒体公称外径， mm 
E 人工缺陷长度， mm 
F 设计应力系数（见 5.2.5） 
H 钢瓶凸形底部外高度， mm 
L0 扁试样的原始标距， mm 
Pb    实测爆破压力，MPa 
Ph     水压试验压力，MPa 
Py    实测屈服压力，MPa 
Re 瓶体材料热处理后的屈服强度保证值，MPa 
Rea   屈服强度实测值，MPa 
Rg   瓶体材料热处理后的抗拉强度保证值，MPa 
Rm   抗拉强度实测值，MPa 
S     钢瓶筒体设计壁厚， mm 
Sa   钢瓶筒体实测平均壁厚， mm 
S1    钢瓶底部中心设计壁厚， mm 
S2   钢瓶凹形底部接地点设计壁厚， mm 
T 人工缺陷深度， mm 
W 人工缺陷宽度， mm 
akV    冲击值，J/cm2
a    弧形扁试样的原始厚度， mm 
b   扁试样的原始宽度， mm 
h  钢瓶凹形底部外高度， mm 
l    钢瓶筒体长度， mm 
r     钢瓶端部及凹形底部内转角处半径， mm 
4 型式和参数 
4.1 型式 
钢瓶瓶体一般应符合图1 所示的型式。 GB 5099.1 －200X 
3 
 
图1 结构型式 
4.2 参数 
钢瓶的公称水容积及允许偏差应符合表1 的规定。 
表1 钢瓶的公称水容积及允许偏差 
公称水容积 L 允许偏差 % 
+20 
0 0.4～ 2 
＞2～12 +10 
0 
＞12～ 100 + 5 
0 
＞100～150 +2.5 
0 
4.3 型号标记  
钢瓶的型号命名方法应符合GB 15384 的规定。 
5 技术要求  
5.1 瓶体材料  
5.1.1 应采用电炉或吹氧转炉冶炼的无时效性镇静钢。 
5.1.2 钢瓶的瓶体材料应选用优质碳锰钢、铬钼钢或其它合金钢。 GB 5099.1 －200X 
4 5.1.3 钢瓶的瓶体材料应符合相关标准的规定，并有质量合格证明书，钢瓶制造单位应按炉罐号对材
料进行化学成分验证分析。 
5.1.4 钢瓶瓶体材料的硫、磷含量在进行化学分析时应符合表 2的规定。 
表2 钢瓶瓶体材料的最大硫、磷含量 
％ 
元素 Rm＜950MPa 950MPa≤R m＜1100MPa 
S 0.020 0.010 
P 0.020 0.020 
S+P 0.030 0.025 
5.1.5 钢瓶瓶体材料的化学成分限定见表 3，其允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。对于非有意加入的
合金元素钒、铌、钛、硼、锆的总含量不应超过 0.15％。化学分析时应优先符合表 2所规定的限定值。  
表3 钢瓶瓶体材料化学成分 
％ 
钢种及热处理方式 元素 
碳锰钢（淬火后回火） 铬钼钢或其他合金钢（淬火后回火）
C 0.30～0.40 0.26～0.40 
Si 0.10～0.37 0.15～0.37 
Mn 1.35～1.75 0.40～0.90 
S ≤0.020 ≤0.020 
P ≤0.020 ≤0.020 
S+P ≤0.030 ≤0.030 
V ≤0.12  － 
Cr － 0.80～1.20 
Mo － 0.15～0.35 
5.1.6 钢坯 
5.1.6.1 钢坯的形状尺寸和允许偏差应符合 GB 13447 有关规定。 
5.1.6.2 低倍组织 
a. 不允许有白点、残余缩孔、分层、气泡、异物和夹杂； 
b. 中心疏松不大于2.0级，偏析不大于2.5级。 
5.1.7 无缝钢管 
5.1.7.1 无缝钢管的尺寸外形、内外表面质量和允许偏差应符合 GB 18248 规定。 
5.1.7.2 无缝钢管应由钢厂按 GB/T5777 的规定逐根进行纵向和横向超声波探伤检验，应符合验收等
级C5的规定。 
5.2 设计  
5.2.1 筒体的壁厚设计应取用材料热处理后的屈服强度保证值R e。 
5.2.2 设计计算所选用的屈服强度保证值R e，不应大于抗拉强度保证值R g的90%。 
5.2.3 筒体的壁厚设计计算应以水压试验压力P h为准。钢瓶的水压试验压力为公称工作压力的 1.5倍。 
5.2.4 抗拉强度的限定 
5.2.4.1 应对瓶体材料的最大抗拉强度进行限定，以保证钢瓶可以通过所有的型式试验和批量检验。 
5.2.4.2 对于铬钼钢材料，淬火后回火热处理的最大抗拉强度应小于 1100 MPa ；对于碳锰钢材料，淬
火后回火热处理的最大抗拉强度应小于 1030 MPa。 GB 5099.1 －200X 
5 5.2.4.3 对盛装具有氢脆危险或应力腐蚀倾向介质的钢瓶，在按 6.7条确定的实测屈强比不大于 0.9
时，瓶体材料的最大抗拉强度应不大于 950MPa，否则，瓶体材料的最大抗拉强度应不大于 880MPa。 
5.2.5 筒体的设计壁厚 S应按式（1 ）计算后圆整，同时应符合式（2 ）的要求，且不应小于 1.5 mm。 
                      ⎟⎟
⎠⎞
⎜⎜
⎝⎛−−
eh e
FRP FR DS312＝                              （1） 
式中，F取
g6 . 0
/R Re或0.85的较小值。 
                           1250+ ≥DS                                       （2 ） 
5.2.6 端部设计 
5.2.6.1 钢瓶凸形端部结构一般如图 2所示，其中 A、B、D、E是底部形状，C 和F是肩部形状。 
5.2.6.2 钢瓶凸形端部与筒体连接部位应圆滑过渡，其厚度不应小于筒体设计壁厚S ，凸形端部内转角
半径r应不小于 0.075D，凸形底部中心设计壁厚S 1应符合下列要求： 
a. 当0.2≤H/D ＜0.4时， S1≥1.5 S； 
b. 当H/D≥0.4时，S 1≥S。 
5.2.6.3 当钢瓶设计采用凹形底部结构（见图 3）时，设计尺寸应符合下列要求，以钢管来制造的凹
形底钢瓶若发生其中参数不能满足下列要求者，可以加压疲劳试验来验证。 
a. S1≥2S； 
b. S2≥2S； 
c. r≥0.075D ； 
d. h≥0.12 D。 
5.2.6.4 钢瓶凹形底部的环壳与筒体之间应有过渡段，过渡段与筒体的连接应圆滑过渡，其厚度不应
小于筒体设计壁厚 S。 
5.2.6.5 钢瓶制造单位应通过 7.1.11条规定的疲劳试验来验证端部设计的合理性。 
5.2.7 瓶口设计 
5.2.7.1 钢瓶瓶口螺纹一般应采用锥螺纹，锥螺纹应符合GB 8335 或相关标准的规定。如果采用直螺
纹，有效螺纹在钢瓶水压试验压力P h下计算的剪切安全系数应至少为 10，且不少于 6扣。 
5.2.7.2 钢瓶瓶口的厚度，自螺纹沟槽处算起，不应小于筒体的设计壁厚，应保证瓶口在承受上阀力
矩和铆合颈圈的附加外力时不产生塑性变形。 
5.2.8 钢瓶设计带有底圈结构时，应保证底圈具有足够的强度，且底圈材料应与瓶体材料相容。底圈
形状应为柱状并能保证钢瓶的稳定性。底圈与瓶体的连接不应使用焊接方法，且不应引起存水。 
5.2.9 钢瓶设计带有颈圈时，应保证颈圈具有足够的强度，且颈圈材料应与瓶体材料相容。颈圈与瓶
体的连接不应使用焊接方法。制造单位应保证去掉颈圈的轴向力大于 10倍的空瓶重且不小于 1000N，
转动颈圈的力矩应大于 100N· m。 
5.3 制造 
5.3.1 钢瓶制造应符合本部分和产品图样及相关技术文件的规定。 
5.3.2 钢瓶瓶体一般采用下列制造方法： 
a. 以钢坯为原料，经冲拔拉伸、收口制成； 
b. 以无缝钢管为原料，经收底、收口制成。 
 GB 5099.1 －200X 
6 
 
图2 凸形底部及肩部结构示意图 
 
 
图3 凹形底部结构示意图 GB 5099.1 －200X 
7 5.3.3 钢瓶瓶体制造前应按材料的炉罐号对化学成分进行分析验证，分析方法按 GB/T 223 或GB/T 
4336 执行，结果应符合 5.1条要求。  
5.3.4 钢瓶不允许作焊接处理。 
5.3.5 对瓶体的表面缺陷允许采用专用工具进行修磨。 
5.3.6 制造应分批管理，瓶体按热处理顺序，以不大于 200只加上破坏性试验用瓶体数量为一批。在
同一热处理批中，瓶体的长度变化允许范围为±12% 。 
5.3.7 钢瓶瓶体应进行整体热处理，热处理应按经评定合格的淬火后回火热处理工艺进行。可用油或
水基淬火剂作为淬火介质。用水基淬火剂作为淬火介质时，瓶体在介质中的冷却速度应不大于在 20℃
水中冷却速度的 80%。 
5.3.8 钢瓶瓶体热处理后应逐只进行超声检测， 但对于筒体长度小于 200mm或Pw×V < 400的钢瓶可以
不必进行超声检测。 
5.3.9 钢瓶瓶体在水压试验后，应进行内表面干燥处理。 
5.3.10 钢瓶瓶口螺纹的牙型、尺寸和公差，应符合 GB 8335 或相关标准的规定。 
5.3.11 附件 
5.3.11.1 根据充装气体要求装配瓶阀，瓶阀装配扭矩应按附录 B的要求控制。 
5.3.11.2 瓶帽型式分固定式或可卸式，可用钢板、钢管、铸钢、铸铁或树脂材料制成；如用户无特殊
要求，应配瓶帽出厂。 
5.3.11.3 采用螺纹连接的附件，牙型、尺寸和公差应符合 GB 8335 或相关标准的规定。 
6 试验方法  
6.1 壁厚和制造公差 
6.1.1 瓶体厚度应采用超声波测厚仪测量。 
6.1.2 瓶体制造公差用标准量具或专用的量具、样板进行检验，检验项目包括筒体的平均外径、圆度、
垂直度和直线度。 
6.2 内、外观 
目测检查, 内表面检查应有足够的光照，可借助于内窥镜或适当的工具进行检查。 
6.3 瓶口螺纹 
目测和用符合GB/T 8336 标准或相应标准的量规检查。 
6.4 超声检测 
超声检测按附录C 执行。 
6.5 水压试验 
水压试验应采用外测法，按GB/T 9251 中的外测法试验执行。 
6.6 气密性试验 
气密性试验按GB/T 12137 执行。 
6.7 瓶体热处理后各项性能指标测定 
6.7.1 取样  
6.7.1.1 试样的截取部位见图 4所示。 
6.7.1.2 取样数量： 
a. 取纵向拉伸试验试样1 件；  
b. 瓶体壁厚大于等于3mm 时，取横向或纵向冲击试验试样3 件；  
c. 取环向冷弯试验试样2 件或压扁试验试样瓶1 只或压扁试验试样环1 件。  
6.7.2 拉伸试验 GB 5099.1 －200X 
8 6.7.2.1 拉伸试验的测定项目应包括：抗拉强度、屈服强度、断后伸长率； 
6.7.2.2 拉伸试样采用实物扁试样，试样制备形状见图 5； 
6.7.2.3 拉伸试样形状尺寸和拉伸试验方法应按 GB/T 228 执行。 
6.7.3 冲击试验 
6.7.3.1 冲击试样采用厚度大于等于 3 mm且小于等于 10 mm带有 V型缺口的试样作为标准试样。 钢
瓶外径大于 140 mm做横向冲击，小于等于 140 mm做纵向冲击； 
6.7.3.2 冲击试样应从瓶体上截取，V 型缺口应垂直于瓶壁表面，见图 6所示。纵向冲击试样应对六
个面全部进行机加工，如果因壁厚不能最终将试样加工成 10mm的厚度，则试样的厚度应尽可能接近
初始厚度。横向冲击试样只加工 4个面，瓶体内外壁圆弧表面不进行机加工。 
6.7.3.3 除按 6.7.3.2条规定的要求外，试样的形状尺寸及偏差和冲击试验方法应按 GB/T 229 执行； 
6.7.3.4 瓶体壁厚不足以加工标准试样时，可免做冲击试验。 
 
 
注 
1. 横向冲击试样 
2. 纵向冲击试样（也可从虚线位置取） 
3. 拉伸试样 
4. 冷弯试样 
图4 试样位置示意图 GB 5099.1 －200X 
9 
 
图5 拉伸试样图 
 
 
注 
1. 横向冲击试样 
2. 钢瓶纵向 
3. 夏比V型缺口 
4. 纵向冲击试样 
 
图6 横向和纵向冲击试样示意图 
6.7.4 冷弯试验 
6.7.4.1 冷弯试验试样的宽度应为瓶体壁厚的 4倍，且不小于 25 mm，试样只加工 4个面，瓶体内外
壁圆弧表面不进行机加工； 
6.7.4.2 试样制作和冷弯试验方法按 GB/T 232 执行，试样按图 7所示进行弯曲。 
6.7.5 压扁试验 
6.7.5.1 压扁试验方法按附录 D执行。 
6.7.5.2 对于试样环的压扁试验，应从瓶体上截取宽度为瓶体壁厚的 4倍且不小于 25mm的试样环，
只能对试样环的边缘进行机加工，对试样环采用平压头进行压扁。 GB 5099.1 －200X 
10  
 
图7 冷弯试验示意图 
6.8 底部解剖 
6.8.1 底部解剖只适用于钢管制造的钢瓶。 
6.8.2 将拉伸试样的钢瓶底部沿轴线中心切开，用 5 到10 倍放大观察抛光后的剖切表面，并用标准
量具或专用的量具、样板对底部尺寸进行检验。 
6.9 水压爆破试验 
6.9.1 水压爆破试验按 GB 15385 执行。 
6.9.2 水压爆破试验升压速率不应超过 0.5MPa/s 。 
6.9.3 应自动绘制出压力－时间或压力－进水量曲线，以确定瓶体的屈服压力和爆破压力值。 
6.10 金相试验 
6.10.1 金相试样可从拉伸试验的瓶体上截取，试样的制备、尺寸和方法应按 GB/T 13298 执行； 
6.10.2 显微组织的评定按 GB/T 13320 执行；  
6.10.3 脱碳层深度按 GB/T 224 执行； 
6.11 疲劳试验 
6.11.1 疲劳试验按 GB/T 9252 执行。  
6.11.2 循环压力上限应不低于气瓶的水压试验压力P h，循环压力下限应不高于 2 MPa，压力循环速率
不应超过每分钟 15次循环。 
7 检验规则  
7.1 试验和检验判定依据  
7.1.1 壁厚和制造公差 
7.1.1.1 壁厚应不小于设计壁厚。 
7.1.1.2 筒体平均外径应不超过公称外径 D的±1%。 
7.1.1.3 筒体的圆度，在同一截面上测量其最大与最小外径之差，应不超过该截面平均外径的 2%。 
7.1.1.4 瓶体的垂直度应不超过筒体长度 l的1％（见图 8）。 
7.1.1.5 筒体的直线度应不超过筒体长度 l的3‰（见图 8）。 GB 5099.1 －200X 
11 
 
注 
1. 最大0.01 ×l（见7.1.1.4） 
2. 最大0.003× l（见7.1.1.5） 
图8 钢瓶瓶体的垂直度与直线度 
7.1.2 内、外观 
7.1.2.1 瓶体内、外表面应光滑圆整，不应有肉眼可见的凹坑、凹陷、裂纹、鼓包、皱折、夹层等影
响强度的缺陷。表面缺陷允许用机械加工方法清除，但应保证设计壁厚。内、外观缺陷可按附录 A进
行评定。 
7.1.2.2 钢瓶端部与筒体必须圆滑过渡，肩部不允许有沟痕存在。 
7.1.3 瓶口螺纹 
7.1.3.1 螺纹的牙型、尺寸和公差应符合 GB 8335 或相关标准的规定。 
7.1.3.2 锥螺纹基面位置的轴向变动量应不超过＋1.5 mm 。 
7.1.3.3 锥螺纹从瓶口基面起有效螺纹数应不少于 8 个螺距，12L 及以下钢瓶有效螺纹数可不少于 7 
个螺距。 
7.1.3.4 直螺纹有效螺纹数应符合设计要求。 
7.1.4 超声检测 
钢瓶瓶体热处理后超声检测结果应符合附录C 的要求。 
7.1.5 水压试验 
7.1.5.1 在水压试验压力P h下，保压时间不少于 30s，压力表指针不应回降，瓶体不应泄漏或明显变
形。泄压后容积残余变形率不应大于 5%。 
7.1.5.2 水压试验报告中应包括钢瓶实测水容积和重量，水容积和重量应保留三位有效数字，并至少
保留一位小数。 GB 5099.1 －200X 
12 例如：水容积或重量的实测值为：40.675 
水容积应表示为：40.6 
重量应表示为：40.7 
7.1.6 气密性试验 
气密性试验压力应为公称工作压力，保压 1min，瓶体、瓶阀和瓶体瓶阀联接处均不应泄漏。因装
配而引起的泄漏现象，允许返修后重做试验。 
7.1.7 瓶体热处理后各项性能指标测定 
7.1.7.1 按6.7.2条进行拉伸试验，抗拉强度R m和屈服强度R ea均应不小于钢瓶制造单位的热处理保证
值，且符合 5.2.4条的要求，断后伸长率A 应至少为 14％。 
7.1.7.2 按6.7.3条进行冲击试验，冲击试验结果应符合表 4规定。  
表4 钢瓶瓶体热处理后的冲击值 
钢瓶筒体公称外径D ，mm ＞140 ≤140 
试验方向 横向 纵向 
试样宽度， mm 3～5 ＞5～7.5＞7.5～ 10 3～10 
试验温度，℃ -50 -50 
冲击值a kV，J/cm2最小3个试样平均值
最小单个试样值 30 
24 35 
28 40 
32 60 
48 
注： 冲击值（J/cm2）的计算由冲击吸收功（ J）除以夏比冲击试样缺口处的实测横截面积
（cm2）得到。 
7.1.7.3 按6.7.4或6.7.5条进行冷弯试验或压扁试验，以无裂纹为合格，弯心直径和压头间距应符合
表5规定。  
表5 冷弯试验弯心直径和压扁试验压头间距要求    
瓶体抗拉强度实测值R m
MPa 弯心直径D f 
mm 压头间距 
mm 
Rm≤800 4Sa 6Sa
800 < R m≤880 5Sa 7Sa
880 < R m≤950 6Sa 8Sa
950 < R m< 1100 7Sa 9Sa
7.1.8 底部解剖 
按6.8条观察剖切面上不应有缩孔、气泡、未熔合、裂纹、夹层等缺陷，且底部尺寸应符合设计要
求。 
7.1.9 水压爆破试验 
7.1.9.1 检查水压爆破试验压力/ 时间曲线或压力/ 进水量曲线， 确定钢瓶瓶体的实测屈服压力P y和实测
爆破压力P b应符合下列要求： 
a. Py ≥ Ph / F； 
b. Pb ≥ 1.6 Ph。   
7.1.9.2 钢瓶瓶体爆破后应无碎片，爆破口应在筒体上，破口裂缝不应引伸超过瓶肩高度的 20%。 
7.1.9.3 瓶体主破口应为塑性断裂，即断口边缘应有明显的剪切唇，断口上不应有明显的金属缺陷。  
7.1.9.4 对于壁厚小于 7.5mm的钢瓶，瓶体上的破口形状与尺寸应符合图 9的规定。 GB 5099.1 －200X 
13 
 
图9 破口形状尺寸示意图 
7.1.10 金相试验 
7.1.10.1 组织应呈回火索氏体，按 GB/T 13320 第四组评级图评定，1 ～3级合格。 
7.1.10.2 瓶体的脱碳层深度，外壁不得超过 0.3 mm，内壁不得超过 0.25 mm。 
7.1.11 疲劳试验 
在按6.11 条规定压力循环至12000次的过程中，瓶体不应泄漏或破裂。 
7.2 型式试验 
7.2.1 每种新设计的钢瓶都应进行型式试验，若型式试验不合格，则不应投入批量生产，不应投入使
用。有下列情况之一的可以认定为新设计的钢瓶： 
a. 采用不同的制造方法（见5.3.2 ）时； 
b. 采用不同牌号的钢材制造时； 
c. 采用不同的公称外径时； 
d. 采用不同的设计壁厚时； 
e. 采用不同的底部结构时； 
f. 瓶体长度增加超过50% 时；  
g. 采用不同的抗拉强度或屈服强度热处理保证值时。 
7.2.2 制造单位应至少生产 50只能够代表新设计的钢瓶来进行型式试验。但是，对生产要求少于 50
只钢瓶的特殊申请，除了生产数量外还应保证足够数量的钢瓶来进行型式试验。 
7.2.3 型式试验项目应按表 6规定，除了逐只检验的项目，应随机抽取下列数量钢瓶进行型式试验： 
a. 对2只钢瓶进行瓶体热处理后各项性能指标测定（包括拉伸试验、冲击试验、冷弯或压扁
试验）； 
b. 对2只钢瓶进行水压爆破实验； 
c. 对2只钢瓶进行金相试验（可用测定热处理后各项性能指标的瓶体进行） 
d. 对2只钢瓶进行疲劳试验，疲劳试验后的钢瓶应进行销毁处理； 
e. 对于用钢管制造的钢瓶，对 2只钢瓶进行底部解剖（可用测定热处理后各项性能指标的瓶
体进行）。 GB 5099.1 －200X 
14 7.3 批量试验 
7.3.1 批量试验项目应按表 6规定。 
7.3.2 应从每批钢瓶中随机抽取 1只钢瓶进行瓶体热处理后各项性能指标测定（包括拉伸试验、冲击
试验、冷弯或压扁试验），并随机抽取 1只钢瓶进行水压爆破试验。 
表6 试验和检验项目 
出厂检验 序号 项目名称 试验方法 
逐只检验 批量检验型式试验 判定依据 
1 壁厚 6.1.1 √  √ 7.1.1 
2 制造公差 6.1.2 √  √ 7.1.1 
3 内、外观 6.2 √  √ 7.1.2 
4 瓶口内螺纹 6.3 √  √ 7.1.3 
5 超声检测 6.4 √  √ 7.1.4 
6 水压试验 6.5 √  √ 7.1.5 
7 气密性试验 6.6 √  √ 7.1.6 
8 拉伸试验 6.7.2  √ √ 7.1.7.1 
9 冲击试验 6.7.3  √ √ 7.1.7.1 
10 冷弯试验 6.7.4  √ √ 7.1.7.2 
11 压扁试验 6.7.5  √ √ 7.1.7.2 
12 底部解剖 6.8  √ √ 7.1.8 
13 水压爆破试验 6.9  √ √ 7.1.9 
14 金相试验 6.10   √ 7.1.10 
15 疲劳试验 6.11   √ 7.1.11 
7.4 逐只检验  
对同一批生产的每只钢瓶均应进行逐只检验，检验项目按表 6 规定。 
7.5 复验规则  
如果试验结果不合格，按下列规定进行处理： 
a. 如果不合格是由于试验操作异常或测量失误所造成，应重做同样数量试样的试验；如重新
试验结果合格，则首次试验无效； 
b. 如果确认不合格是由于热处理造成的，允许该批瓶体重新热处理，但重新热处理次数不应
多于两次；重新热处理的瓶体应保证设计壁厚；经重新热处理的该批瓶体应作为新批进行
批量检验；  
c. 如果不合格是由于其它原因造成的，则不合格的钢瓶应报废或用经过批准的方式进行修
复；修复后的钢瓶应重新进行原不合格项目的试验。 
8 标志、涂敷、包装、运输、储存  
8.1 标志 
8.1.1 钢瓶钢印标记 
8.1.1.1 钢瓶钢印标记应打在瓶体的弧形肩部，可采用以下形式，见图 10。 GB 5099.1 －200X 
15 
 
 
图10 钢瓶钢印标记示意图 
图中标记的含义： 
  1——充装气体名称或化学分子式； 
注：充装混合气体时标记主要组分的化学分子式和“+ ”。 
  2——钢瓶编号； 
  3——水压试验压力，MPa ； 
  4——公称工作压力，MPa ； 
  5——实测空瓶质量（不包括瓶阀、瓶帽），kg ； 
  6——公称水容积，L； 
  7——钢瓶筒体设计壁厚， mm； 
  8——单位代码（与在发证机构备案的一致） 
9——制造年、月； 
  10——钢瓶制造单位许可证编号； 
  11——产品标准号； 
  12——监督检验标记。 
8.1.1.2 钢印应完整、清晰无毛刺。 
8.1.1.3 钢印字体高度，钢瓶外径小于或等于 100 mm的为 5～7 mm，大于 100 mm的为 8～10 mm ，
钢印深度为 0.3～0.5 mm。  
8.1.2 漆色标志 
钢瓶漆色、字样和字色应符合GB 7144 有关规定。 
8.2 涂敷 
8.2.1 钢瓶在涂敷前，应清除表面油污、锈蚀等杂物，且在干燥的条件下方可进行涂敷。 
8.2.2 涂敷应均匀牢固，不应有气泡、流漆痕、裂纹和剥落等缺陷。 
8.3 包装 
8.3.1 根据用户的要求，如不带瓶阀的钢瓶，则瓶口应采用可靠措施密封，以防止沾污。 
8.3.2 包装方法可用捆装、箱装或散装。 
8.4 运输 
8.4.1 钢瓶的运输应符合运输部门的规定。 
8.4.2 钢瓶在运输和装卸过程中，要防止碰撞、受潮和损坏附件。 GB 5099.1 －200X 
16 8.5 储存 
8.5.1 钢瓶应分类按批存放整齐。如采取堆放，则应限制高度防止受损。 
8.5.2 钢瓶发运前应采取可靠的防潮措施。 
9 产品合格证和批量检验质量证明书  
9.1 产品合格证 
9.1.1 经检验合格的每只钢瓶均应附有产品合格证，并与产品同时交付用户。 
9.1.2 产品合格证应说明下列内容： 
a. 钢瓶制造单位名称； 
b. 钢瓶编号； 
c. 公称工作压力； 
d. 水压试验压力； 
e. 气密性试验压力； 
f. 材料牌号、化学成分以及热处理后力学性能保证值； 
g. 热处理状态； 
h. 筒体设计壁厚； 
i. 实测空瓶质量（不包括瓶阀、瓶帽）； 
j. 实测水容积； 
k. 产品执行标准； 
l. 制造年、月； 
m. 钢瓶制造单位生产许可证号； 
n. 检验标记 
o. 使用说明。 
9.2 批量检验质量证明书 
9.2.1 经检验合格的每批钢瓶，均应附有批量检验质量证明书。该批钢瓶有一个以上用户时，所有用
户均应有批量检验质量证明书的复印件。 
9.2.2 批量检验质量证明书的内容，应包括本部分规定的批量检验项目，参见附录 E。 
9.2.3 制造单位应妥善保存钢瓶的检验记录和批量检验质量证明书的正本或复印件，保存时间应不少
于7年。 GB 5099.1 －200X 
17 附 录 A  
（规范性附录） 
内、外观缺陷描述和判定 
A.1 范围 
本附录规定了钢质无缝气瓶（以下简称钢瓶）内、外观缺陷的描述与评定，适用于钢瓶内、外观缺
陷的检验与评定。 
本附录为检验人员进行内、外观检验时提供常见缺陷的分辨方法。 
A.2 一般要求 
A.2.1 检验人员应经过培训取得相应资格，并具有丰富的现场经验和准确的判断能力，借助于照明、
测量工具及典型缺陷样板的比对能够在内、外观检验时发现并确认缺陷。 
A.2.2 检验时对钢瓶的表面，特别是内壁在观察缺陷前应彻底清洁、烘干并且无氧化物、腐蚀剥落物，
因为这些缺陷会掩盖更加严重的缺陷。必要时，重点检查之前要用适当的方法对要观察的部位进行清洁
和清理。 
A.2.3 应采用足够亮度的照明灯。 
A.2.4 气瓶收口和加工螺纹后，瓶体内表面要用内窥镜、牙医镜或其他合适的工具进行检验。 
A.2.5 小缺陷可采用局部处理的方法、打磨、机加工或其他适当的方法去除。去除时注意要避免增加
新的有害缺陷，如产生修磨或加工棱角。修完后，气瓶要重新检验。 
A.3 内、外观缺陷 
A.3.1 常见的 内、外观缺陷及其描述见表A.1 。 
A.3.2 允许返修的缺陷界定是根据相当多的现场经验来确定的，这些界定适用于所有尺寸和类型的气
瓶及使用条件。但某些客户规范、某些类型的气瓶或某些特殊使用条件可提高要求。 
A.4 不合格钢瓶的处理 
不合格的钢瓶可以用来制造其他使用条件的钢瓶，但要有相关的技术文件。当不能转造其他使用条
件的钢瓶时，不合格的钢瓶应进行破坏处理，使其不能使用。 
 
表 A.1  内、外观缺陷 
序号 缺陷 缺陷描述 评定条件和/ 或措施 评定结果
1 鼓包 钢瓶外表面凸起，内表面塌陷，壁厚无
明显变化的局部变形。 所有带有此缺陷的钢瓶 不合格 
2 凹坑 由于打磨、磨损、氧化皮脱落或其他非
腐蚀原因造成的瓶体局部壁厚有减薄、
表面浅而平坦的洼坑状缺陷。 壁厚小于最小设计壁厚时或 
凹坑深度超过平均壁厚的5％时 不合格 GB 5099.1 －200X 
18 序号 缺陷 缺陷描述 评定条件和/ 或措施 评定结果
凹陷 钢瓶瓶体因钝状物撞击或挤压造成的
壁厚无明显变化的深度超过外径 1％的
塌陷变形（见图A.1 ）。 凹陷深度超过气瓶外径2%时 不合格 
3 
 
图A.1  凹陷 
凹坑含有切口
或沟痕 瓶壁上的凹坑含有 
切口或沟痕（见图A.2 ） 所有带有此缺陷的钢瓶 不合格 
4 
 
图A.2  包含沟痕或切口的凹坑 
实测厚度公差内不能去除时 不合格 
5 磕伤  因尖锐锋利物体撞击或磕碰， 造成瓶体局部金属变形及壁厚减薄， 且在表面留
下底部是尖角， 周边金属凸起的小而深
的坑状机械损伤。 
实测厚度公差内能去除时 允许返修
划伤 因尖锐锋利物体划、 擦造成瓶体局部壁厚减薄， 且在瓶体表面留下底部是尖角的线状机械损伤。 
深度超过平均壁厚的5% 不合格 6 
7 “橘皮”表面 由于金属的不连续流动造成橘皮状的
表面 如果橘皮表面有尖裂纹 不合格 
8 麻坑 严重表面腐蚀 抛丸后所有带有此缺陷的钢
瓶 不合格 
实测厚度公差内不能去除时 不合格 
9 裂纹 瓶体材料因金属原子结合遭到破坏， 形成新界面而产生的裂缝。 
实测厚度公差内能去除时 允许返修GB 5099.1 －200X 
19 序号 缺陷 缺陷描述 评定条件和/ 或措施 评定结果
瓶口裂纹 表现为与螺纹垂直的并与穿过螺纹的
线条(不要与螺纹加工停锥线混淆)(见
图A.6)   所有带有此缺陷的钢瓶 不合格 
10 
 
注：1 瓶口裂纹   2 瓶口扩展裂纹 
图A.6  瓶口裂纹   
螺纹部位的夹层或裂纹用机加工的方法清除到看不见为
止，重新仔细检查并核实实
测厚度 允许返修
螺纹部位的夹层或裂纹不能去除，或实测厚度不够 不合格 瓶肩夹层或裂纹 瓶肩内部层片状几何不连续， 会扩散到瓶口的加工部位或螺纹部位 （见图A.7 ）
螺纹部位的夹层在加工部位
之外且无氧化皮时，如果根
部是圆滑的。 可接受 
11 
 
注：1 瓶肩裂纹   2 夹层（分层）   3 瓶肩扩展裂纹  
图A.7  瓶肩夹层或裂纹 
实测厚度公差内不能去除时 不合格 
12 瓶底内部裂纹 瓶底内表面金属产生裂缝 
实测厚度公差内能去除时 允许返修GB 5099.1 －200X 
20 序号 缺陷 缺陷描述 评定条件和/ 或措施 评定结果
13 凸棱 瓶体表面纵向凸起（见图A.3 ） 高度超过平均壁厚的5% 或
长度超过瓶体长度的10%  不合格 
允许返修
 
 
图A.3  凸棱  
14 凹槽 瓶体表面纵向缺口（见图A.4 ） 深度超过平均壁厚的5% 或
长度超过瓶体长度的10% 不合格 
允许返修
 
 
图A.4  凹槽  
实测厚度公差内不能去除时 不合格 
夹层（分层） 泛指重皮、折叠、带状夹杂等层片状几
何不连续。 它是由冶金或制造等原因造成的裂纹性缺陷， 但其根部不如裂纹尖
锐， 且其起层面多与瓶体表面接近平行
或略成倾斜，也称分层。( 见图A.5) 实测厚度公差内能去除时 允许返修
15 
 
图A.5  夹层（分层）  
如果设计允许，可以重新攻螺纹， 用螺纹塞规仔细复查。要保证螺纹的有效扣数。 
允许返修
16 瓶口螺纹损坏或超出公差范围 螺纹有断牙、凹痕、切口毛刺等损坏，或超出公差范围 
如果不能修理 不合格 GB 5099.1 －200X 
21 序号 缺陷 缺陷描述 评定条件和/ 或措施 评定结果
17 颈圈松动 颈圈在较低扭矩作用下转动， 或在较小
轴向力作用下脱落。 所有带有此缺陷的钢瓶 允许返修
18 电弧烧伤 
或火烧伤 钢瓶瓶体有部分烧痕或有落在钢瓶上
的焊接材料 所有带有此缺陷的钢瓶 不合格 
 
   GB 5099.1 －200X 
22 附 录 B  
（规范性附录） 
瓶阀装配扭矩 
B.1 锥螺纹 
扭矩 N·m 螺纹代号 
最小值 最大值 
PZ19.2 120 150 
PZ27.8 200 300 
PZ39 250 400 
注：对于不锈钢瓶阀，装配扭矩应为本表中数值的2/3倍。 
B.2 直螺纹 
扭矩 N·m 螺纹代号 
最小值 最大值 
M18 100 130 
M25 100 130 
M30 100 130 
 GB 5099.1 －200X 
23 附 录 C  
（规范性附录） 
超声检测 
C.1 范围  
本附录规定了钢质无缝气瓶（以下简称钢瓶）的超声检测方法。其它能够证明适用于钢瓶制造工艺
的超声检测技术也可以采用。 
C.2 一般要求 
C.2.1 超声检测设备应至少能够检测到C.3.2条规定的对比样管的人工缺陷，还应能够按照工艺要求正
常工作并保证其精度。设备应有质量合格证书或检定认可证书。 
C.2.2 从事超声检测人员都应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得超声检
测资格；超声检测设备的操作人员应至少具有I （初）级超声检测资格证书；签发检测报告的人员应至
少具有II（中）级超声检测资格证书。 
C.2.3 待测钢瓶的内﹑外表面的都应达到能够进行准确的超声检测并可进行重复检测的条件。 
C.2.4 应采用脉冲反射式超声检测，耦合方式可以采用接触法或浸液法。 
C.3 检测方法 
C.3.1 一般应使超声检测探头对钢瓶进行螺旋式扫查。探头扫查移动速率应均匀，变化在±10％以内。
螺旋间距应小于探头的扫描宽度（应有至少10% 的重叠） ，保证在螺旋式扫查过程中实现100% 检测。  
C.3.2 应对瓶壁纵向、横向缺陷都进行检测。检测纵向缺陷时，声束在瓶壁内沿环向传播；检测横向
缺陷时，声束在瓶壁内沿轴向传播；纵向和横向检测都应在瓶壁两个方向上进行。 
C.3.3 对于可能发生氢脆或应力腐蚀的凹底钢瓶，筒体与瓶底之间的环壳部位应在瓶底方向进行横向
缺陷扫查。需检测部位，见图C.1 。在这个较厚部位，为检测到5% 壁厚的缺陷，超声灵敏度设置成+6 
dB。在这种情况下，或当检测筒体与瓶肩或筒体与瓶底的环壳部位时，如果自动检测有困难，可以采
用手工接触法检测。 
C.3.4 在超声检测每个班次的开始和结束时都应用对比样管校验设备。如果校验过程中设备未能检测
到对比样管人工缺陷，则在上次设备校验后检测的所有合格气瓶都应在设备校验合格后重新进行检测。  
C.4 对比样管 
C.4.1 应准备适当长度的对比样管，对比样管应与待测钢瓶具有相似的直径和壁厚范围﹑相同声学性
能的材料。对比样管不应有影响人工缺陷的自然缺陷。 
C.4.2 应在对比样管内外表面加工纵向和横向人工缺陷，这些人工缺陷应适当分开距离以便每个人工
缺陷都能够清晰的识别。 
C.4.3 人工缺陷尺寸和形状（见图C.2 和C.3）应符合下列要求： 
a. 人工缺陷长度E应不大于50mm 
b. 人工缺陷宽度W 应不大于2 倍深度T，当不能满足时可以取宽度W 为1.0mm ； 
c. 人工缺陷深度T应等于钢瓶筒体设计壁厚S 的5％±0.75 ％， 且深度T最小为0.2mm ， 最大为1mm ，
两端允许圆角。 
d. 人工缺陷内部边缘应锐利，除了采用电蚀法加工，横截面应为矩形；采用电蚀法加工时，允许
人工缺陷底部略呈圆形。 GB 5099.1 －200X 
24 
 
图 C.1 筒体/瓶底过渡区 
 
 
注：T＝ (5±0.75)％S，且0.2mm ≤T≤1.0mm；W≤2T，当不能满足时可取W＝1.0 mm；E≤50mm。 
 
图 C.2 纵向人工缺陷示意图 GB 5099.1 －200X 
25 
 
注：T＝ (5±0.75)％S，且0.2mm ≤T≤1.0mm；W≤2T，当不能满足时可取W＝1.0 mm；E≤50mm。 
 
图 C.3 横向人工缺陷示意图 
C.5 设备标定 
应用C.4条规定的对比样管，调整设备能够从对比样管的内外表面对人工缺陷产生清晰的回波，回
波的幅度应尽量一致。人工缺陷回波的最小幅度应作为钢瓶超声检测时的不合格标准，同时设置好回波
观察﹑记录装置或分类装置。用对比样管进行设备标定时，应与实际检测钢瓶时采用同样的扫查移动方
式、方向和速度。在正常检测的速度时，回波观察﹑记录装置或分类装置都应正常运转。 
C.6 结果评定 
检测过程中回波幅度大于或等于对比样管人工缺陷回波的钢瓶应判定为不合格。 瓶体表面缺陷允许
清除；清除后应重新进行超声检测和壁厚检测。 
C.7 检测报告 
应对进行超声检测的钢瓶出具检测报告。检测报告应能准确反映检测过程并符合检测工艺的要求，
具有可追踪性。其内容应包括：检测日期、瓶体规格、批号、检测工艺条件、使用设备、检测数量、合格数和不合格数、检测者、评定者及对不合格缺陷的描述等。 
 GB 5099.1 －200X 
26 附 录 D  
（规范性附录） 
压扁试验方法 
D.1 范围 
本附录规定了钢质无缝气瓶（以下简称钢瓶）压扁变形能力的测定方法，适用于检验钢瓶的多轴向
应变能力。 
D.2 试验钢瓶的要求 
D.2.1 试 验钢瓶应进行内外表面质量检查，不得有凹坑、划痕、裂纹、夹层、皱折等影响强度的缺陷，
表面不得有油污、油漆等杂物，应保证出气孔通畅。 
D.2.2 试验钢瓶筒体实测最小壁厚不得小于筒体设计壁厚。 
D.2.3 试验钢瓶筒体应进行壁厚的测定，按图D.1 所示，在筒体部位与轴线成对称位置的A 、B及C、D
处测得壁厚的平均值。 
                
注： L——钢瓶筒体部分的长度 
图 D.1 筒体部位平均壁厚测量位置 
D.3 试验装置的基本要求 
D.3.1 压头的基本要求 
D.3.1.1 压头的材质应为碳素工具钢或其它性能良好的钢材。 
D.3.1.2 加工成形的压头应进行热处理，其硬度不得小于HRC 45 。 
D.3.1.3 压头的顶角为60º ，并将其顶端加工成半径为 13mm的圆弧，压头的长度不小于试验钢瓶外径
D的1.5倍，压头高度应不小于钢瓶外径D 的0.5倍，压头表面应光滑，压头的形状处尺寸见图D.2 。 
                       
图 D.2 压头的形状尺寸 
D.3.2 试验机的基本要求 GB 5099.1 －200X 
27 D.3.2.1 试验机的精度与性能要求，应经有资格的计量检验部门进行检定。在有效期内，经检定合格
方可使用。 
D.3.2.2 试验机的额定载荷量应大于压扁试验最大载荷量的1.5倍。  
D.3.2.3 试验机应按设备保养维修的有关规定进行机器润滑和必要的保养。试验机应保持清洁，工作
台面无油污、杂物等。 
D.3.2.4 试验机装置必须具有适当的安全设施，以保证试验时操作人员和设备的安全。 
D.3.2.5 试验机应在符合其温度要求的条件下工作。 
D.4 试验步骤与方法 
D.4.1 试验机在工作前应进行机器空运转，检查各部位及仪器仪表。试验机在正常的情况下才可进行
试验。 
D.4.2 压头应固定安装在钳口上，调整上、下压头的位置。应保证试验时，上、下压头在同一铅锤中
心平面内。上、下压头应保持平行移动，不允许横向晃动。 
D.4.3 将钢瓶的中部放在垂直于瓶体轴线的两个压头中间，见图D.3 。然后缓慢地拧开阀门已20~50m
m/min的速度进行匀速加载，对试验钢瓶施加压力，直至压到规定的压头间距T为止。 
             
图 D.3 压扁试验示意图 
D.4.4 保持压头间距T和载荷不变，目测检查试验钢瓶压扁变形处的表面状况。 
D.5 试验中的注意事项 
D.5.1 在试验过程中发现异常时，应立即停止试验。进行检查并做出判断，待排除故障后，再继续进
行试验。 
D.5.2 试验机应由专人操作，并负责做好记录。 
D.6 试验报告 
应对进行压扁试验的钢瓶出具试验报告。试验报告应能准确反映试验过程并具有可追踪性。其内容
应包括：试验日期、钢瓶材质、钢瓶规格、热处理批号、筒体设计壁厚、实测最小壁厚、实测平均壁厚
使用设备、压扁速度、压头间距、压扁最大载荷、试验结果、试验者等。 GB 5099.1 －200X 
28 附 录 E  
（资料性附录） 
钢质无缝气瓶批量检验质量证明书 
编号：           .  
 
 
钢瓶型号                                  盛装介质                                        
制造单位                                  制造许可证编号                                  
产品图号                                  底部结构   凸形底  □   凹形底 □   两端收口 □ 
生产批号                                  制造日期                                        
本批钢瓶共                            只，编号从                 号到                  号 
注：本批合格钢瓶中不包括下列瓶号： 
E.1 主要技术数据  
公称水容积                     L      公称工作压力                     M P a  
公称外径                       m m    水压试验压力                     M P a  
设计壁厚                       m m    气密性试验压力                   M P a  
E.2 主体材料化学成分（%） 
材料牌号 C Mn Si S P S+P Mo Cr 
         
标准规定值         
E.3 瓶体热处理后各项性能指标测定 
热处理方式  淬火后回火   屈服强度保证值R e       MPa，屈服强度保证值R g       MPa。 
试验瓶号 Rea  (MPa) Rm  (MPa) A  (%) akV  (J/cm2) 
     
E.4 底部解剖 
无缩孔、气泡、未熔合、裂纹、夹层等缺陷，结构形状尺寸符合图样要求。  
E.5 水压爆破试验： 
试验瓶号                实测屈服压力             MPa，实测爆破压力              MPa。 
爆破口 塑性断裂，无碎片，破口形状符合标准要求。
 GB 5099.1 －200X 
29 该批产品经检查和试验符合GB5099-1标准的要求，是合格产品。 
 
 
 
 
监督检验单位（盖章）：                         制造单位（检验专用章）： 
               
 
 
监督检验员：                                   检验负责人：            
 
 年   月   日                                 年    月    日