(Primera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 22 de septiembre de 2009 
SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL 
PROYECTO de Modificación de la Norma Oficial Mexica na NOM-116-STPS-1994, Seguridad-Respiradores 
purificadores de aire contra partículas nocivas, pa ra quedar como PROY-NOM-116-STPS-2009, Respiradores  
purificadores de aire de presión negativa contra pa rtículas nocivas-Especificaciones y métodos de prue ba. 
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice : Estados Unidos Mexicanos.- Secretaría del Trabajo   y 
Previsión Social. 
JOSE I. VILLANUEVA LAGAR, Presidente del Comité Con sultivo Nacional de Normalización de Seguridad 
y Salud en el Trabajo, con fundamento en los artícu los 512 de la Ley Federal del Trabajo; 4o., del Reg lamento 
Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de T rabajo; 1o., 38, fracciones III y IV, 40, fracción Vll, 44, 
primer y tercer párrafos, 47, fracción l, y 51, pri mer párrafo, de la Ley Federal sobre Metrología y 
Normalización, y en el Acuerdo por el que se establ ecen la organización y reglas de operación del Comi té 
Consultivo Nacional de Normalización de Seguridad y  Salud en el Trabajo, publicado en el Diario Oficia l de la 
Federación de 17 de abril de 2006, me permito orden ar la publicación en ese órgano informativo del Gob ierno 
Federal, del Proyecto de Modificación de la Norma O ficial Mexicana NOM-116-STPS-1994, Seguridad-
Respiradores purificadores de aire contra partícula s nocivas, para quedar como  PROY-NOM-116-STPS-
2009, Respiradores purificadores de aire de presión  negativa contra partículas nocivas-Especificacione s y 
métodos de prueba, aprobado por dicho Comité el 21 de julio de 2009, en su séptima sesión ordinaria. 
El presente Proyecto se emite a efecto de que los i nteresados dentro de los 60 días naturales siguient es a 
la fecha de publicación, presenten comentarios al C omité Consultivo Nacional de Normalización de Segur idad 
y Salud en el Trabajo, en sus oficinas, sitas en Av . Periférico Sur 4271, Edificio “A”, Nivel 5, Col. Fuentes del 
Pedregal, Delegación Tlalpan, C.P. 14149, México, D .F., teléfono 3000 2100, extensión 2241, fax 3000 2 217, 
correo electrónico: dgsst@stps.gob.mx 
Durante el plazo mencionado en el párrafo anterior,  la Manifestación de Impacto Regulatorio que sirvió  de 
base para la elaboración del presente Proyecto de N orma Oficial Mexicana estará a disposición del públ ico 
para su consulta en el domicilio del Comité. 
Dado en la Ciudad de México, Distrito Federal, a lo s catorce días del mes de septiembre de dos mil 
nueve.- El Presidente del Comité Consultivo Naciona l de Normalización de Seguridad y Salud en el Traba jo, 
José I. Villanueva Lagar .- Rúbrica. 
PREFACIO 
La Secretaría del Trabajo y Previsión Social, dentr o del marco legal y de sus atribuciones de 
normalización, elaboró el Proyecto de Modificación de la Norma Oficial Mexicana NOM-116-STPS-1994, 
Seguridad-Respiradores purificadores de aire contra  partículas nocivas, para quedar como PROY-NOM-116-
STPS-2009, Respiradores purificadores de aire de pr esión negativa contra partículas nocivas-
Especificaciones y métodos de prueba, por medio del  cual se actualizan las especificaciones de dichos 
equipos de protección y se facilita su aplicación, con el propósito de proteger el aparato respiratori o  de los 
trabajadores contra partículas nocivas del medio am biente laboral. 
El presente Proyecto tomó como base la Norma Mexica na NMX-S-054-SCFI-2002, Seguridad-
Respiradores purificadores de aire de presión negat iva contra partículas nocivas-Especificaciones y mé todos 
de prueba, atento a lo dispuesto en el artículo 44,  cuarto párrafo, de la Ley Federal sobre Metrología  y 
Normalización, en razón de que la mayor parte de lo s respiradores contra partículas nocivas, se ajusta n a la 
clasificación, designación y resistencia a la penet ración establecidos en dicha Norma Mexicana. 
Por otra parte, el Proyecto elimina tres especifica ciones relativas a la simulación de uso, la resiste ncia a la 
temperatura y a la penetración total, así como sus correspondientes métodos de prueba, en virtud de qu e 
tales características no impactan directamente sobr e el desempeño de los respiradores purificadores de  aire 
contra partículas nocivas. 
En el Proyecto se incorpora el procedimiento para e valuar la conformidad con la Norma, lo que dará 
certeza jurídica a los sujetos obligados ante las a ctuaciones de los organismos de certificación y los  
laboratorios de pruebas acreditados y aprobados, en  términos de la Ley Federal sobre Metrología y 
Normalización y de las autoridades competentes. 
Finalmente, al Proyecto se adiciona una guía de ref erencia no obligatoria referente a la selección y u so de 
respiradores purificadores de aire de presión negat iva contra partículas nocivas. Martes 22 de septiembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Pri mera Sección)       
En la elaboración del presente Proyecto participaro n con sus opiniones representantes de las 
dependencias, organismos y empresas siguientes: 
AP Mascarillas, S.A. de C.V. 
Asociación Nacional de Normalización y Certificació n, A.C. 
CABEL, S.A. de C.V. 
Comisión Federal para la Protección contra Riesgos Sanitarios/Secretaría de Salud. 
Instituto Mexicano del Seguro Social. 
3M México, S.A. de C.V. 
Moldex Metric, Inc. 
MSA de México, S.A. de C.V. 
Representaciones Internacionales JYR, S.A. de C.V./ GERSON 
Soldadoras Industriales INFRA, S.A. de C.V./Divisió n Seguridad Industrial. 
Soto Barranco Mexicana, S.A. de C.V. 
Sperian Protection Survivair. 
Truper Herramientas, S.A. de C.V. 
Secretaría del Trabajo y Previsión Social/Dirección  General de Inspección Federal del Trabajo y Direcc ión 
General de Seguridad y Salud en el Trabajo. 
INDICE 
1.  Objetivo y campo de aplicación 
2.  Referencias 
3.  Definiciones, símbolos y abreviaturas 
4.  Descripción, clasificación y designación 
5.  Especificaciones 
6.  Métodos de prueba 
7.  Marcado, instrucciones de uso y empaque del produc to 
8.  Procedimiento para la evaluación de la conformidad  
9.  Vigilancia 
10.  Bibliografía 
11.  Concordancia con normas internacionales 
 Guía de Referencia I Guía para la Selección y Uso de Respiradores Purificadores de Aire de Presión 
Negativa contra Partículas Nocivas 
1. Objetivo y campo de aplicación  
La presente Norma establece las características y r equisitos mínimos que deberán cumplir los 
respiradores purificadores de aire de presión negat iva contra partículas nocivas presentes en el ambie nte 
laboral, y aplica a fabricantes nacionales y extran jeros, importadores, distribuidores y comercializad ores  de 
este tipo de respiradores que comercialicen sus pro ductos dentro del territorio de los Estados Unidos 
Mexicanos. 
Esta Norma Oficial Mexicana no es aplicable para re spiradores purificadores de aire contra vapores/gas es 
y canisters. 
2. Referencias  
Para la correcta aplicación de esta Norma, deberán consultarse las siguientes normas oficiales mexican as, 
o las que las sustituyan:      (Primera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 22 de septiembre de 2009 
2.1 NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higie ne en los centros de trabajo donde se 
manejen, transporten, procesen o almacenen sustanci as químicas capaces de generar contaminación en el 
medio ambiente laboral. 
2.2 NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal-Se lección, uso y manejo en los centros  de 
trabajo. 
2.3 NOM-106-SCFI-2000, Características de diseño y cond iciones de uso de la contraseña oficial. 
3. Definiciones, símbolos y abreviaturas  
3.1 Definiciones 
Para efectos de la presente Norma, se establecen la s definiciones siguientes: 
3.1.1 Cánister:  Filtro de carbón activado, que tiene por objeto fi ltrar vapores residuales contaminantes 
que, con frecuencia, se originan cuando se desplaza  o almacena combustible. 
3.1.2 Cartucho:  Dispositivo físico que contiene un filtro. 
3.1.3 Familia de productos:  Es un grupo de productos del mismo tipo en el que las variantes son de 
carácter estético, de apariencia u otras similares,  pero conservan las mismas especificaciones base qu e 
aseguran el cumplimiento de esta Norma. 
3.1.4 Filtro:  Es el medio que purifica el aire cuando éste pasa a través de él. 
3.1.5 Nivel de calidad aceptable (NCA):  Es el porcentaje máximo de unidades de producto de fectuoso o 
el máximo número de defectos por cien unidades de p roducto que, para propósitos de inspección por 
muestreo, se puede considerar satisfactorio como ca lidad promedio de un proceso. 
3.1.6 Nivel de inspección:  Parámetro del plan de muestreo que define la relac ión entre el tamaño del lote 
y el tamaño de la muestra. 
Nota.  La Norma Mexicana NMX-Z-012-2-SCFI-1987, o la que la sustituya (véase Capítulo 9 de la presente 
Norma), proporciona tres niveles generales de inspe cción I, II y III, y cuatro niveles especiales de i nspección 
S-1, S-2, S-3 y S-4. Los niveles generales se utili zan con mayor frecuencia; sin embargo, los niveles de 
inspección especiales están diseñados para aquellas  situaciones en las cuales el tamaño de la muestra 
deberá mantenerse relativamente reducido, por ejemp lo, por razones de índole económica. 
3.1.7 Respirador:  Es un equipo de protección personal que protege la s vías respiratorias del usuario de 
los contaminantes que se encuentran en el medio amb iente laboral. 
3.1.8 Respirador de cara completa:  Es un equipo de protección respiratoria que cubre ojos, nariz, boca  
y barbilla, y proporciona un sello adecuado a la ca ra del usuario para protegerlo contra atmósferas 
contaminadas. 
3.1.9 Respirador de mantenimiento:  Es un equipo que, de acuerdo con su diseño, permit e la eliminación 
de sus elementos filtrantes cuando están saturados,  así como la limpieza y reemplazo de aquellas parte s y 
componentes que sufran deformaciones y rupturas: pi eza facial, arnés, válvulas, sostenedores de cartuc hos, 
entre otros. 
3.1.10 Respirador de media cara:  Es un equipo de protección respiratoria que cubre nariz, boca y 
barbilla, y proporciona un sello adecuado a la cara  del usuario para protegerlo contra atmósferas 
contaminadas. 
3.1.11 Respirador libre de mantenimiento:  Es un equipo que, de acuerdo con su diseño o mater iales de 
construcción, se desecha por completo una vez que s e ha saturado su elemento filtrante o han sufrido u n 
daño o deformación física. 
3.1.12 Respiradores purificadores de aire de presió n negativa contra partículas:  Son aquellos que 
retienen los contaminantes del aire al pasar a trav és del filtro, por medio de la acción respiratoria (inhalación-
exhalación). Martes 22 de septiembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Pri mera Sección)       
3.2 Símbolos y abreviaturas 
Símbolo o abreviatura Significado 
CMA concentración medida en el ambiente laboral 
° C grados Celsius (centígrado) 
h hora 
IPVS inmediatamente peligroso para la vida o la sal ud 
LMPE límite máximo permisible de exposición 
L/min litros por minuto 
µm Micrómetro, micra, micrón 
mbar milibar 
mg miligramo 
mg/m 3  miligramos por metro cúbico 
ml/min mililitros por minuto 
mm milímetro 
s segundo 
 
4. Descripción, clasificación y designación 
4.1 Descripción  
Los respiradores purificadores de aire de presión n egativa contra partículas nocivas presentes en el 
ambiente laboral, remueven las partículas del aire ambiente a través de los elementos filtrantes purif icadores 
de aire, con motivo de su introducción mediante la inhalación del usuario. Están diseñados para usarse  como 
protección respiratoria en atmósferas con partícula s contaminantes, tales como polvos, humos y neblina s, que 
no son inmediatamente peligrosos para la vida o la salud, y que contienen el oxígeno adecuado para 
mantener la vida. 
4.2 Clasificación 
4.2.1  Los respiradores purificadores de aire de presión negativa contra partículas se clasifican, de acuerd o 
con su tipo, de la manera siguiente: 
a) Clase N, deberán usarse en aquellos lugares de trab ajo donde no existan aerosoles de aceite. 
b) Clase R, están diseñados para remover cualquier par tícula, entre ellas las partículas con base aceite,  
limitados a un uso máximo de ocho horas, cuando sea n empleados en presencia de aerosoles  de 
aceite. 
c) Clase P, están diseñados para remover cualquier par tícula, entre ellas las partículas con base aceite,  
y no tienen limitantes de tiempo de uso más que los  marcados por saturación del filtro. 
4.2.2  Los respiradores purificadores de aire de presión negativa contra partículas N, R y P, se clasifican,  
de acuerdo con el nivel de eficiencia de filtrado, conforme a la siguiente Tabla 1: 
Tabla 1 
Porcentaje de Eficiencia de acuerdo al Tipo de Filt ro 
Tipo de filtro Porcentaje del nivel mínimo de eficiencia 
(por ciento) 
N 90 95 99.97 
R 90 95 99.97 
P 90 95 99.97 
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4.3 Designación 
Los respiradores purificadores de aire de presión n egativa contra partículas deberán designarse de 
acuerdo con su tipo y nivel de eficiencia de filtra do, conforme se indica a continuación: 
a) Nivel mínimo de eficiencia del 99.97 por ciento, fi ltros N 100, R 100 y P 100. 
b) Nivel mínimo de eficiencia del 95 por ciento, filtr os N 95, R 95 y P 95. 
c) Nivel mínimo de eficiencia del 90 por ciento, filtr os N 90, R 90 y P 90. 
Los filtros del tipo P 100 deberán identificarse co n color magenta, ya sea en el cuerpo del filtro o e n las 
siglas de identificación de la clase y nivel de efi ciencia de filtrado. Ningún otro tipo de filtro deb erá tener  este 
color. 
5. Especificaciones 
5.1 Componentes del respirador 
5.1.1 Los respiradores purificadores de aire de presión n egativa contra partículas deberán contener, de 
acuerdo con la descripción u hoja técnica proporcio nada por el fabricante, los componentes siguientes:  
a) Pieza facial, pieza bucal con clip nasal y capucha o casco. 
b) Filtro. 
c) Arnés. 
5.1.2 Opcionalmente podrán contener: 
a) Válvula de exhalación y/o inhalación. 
b) Tubo de respiración. 
5.2 Materiales 
Los materiales de construcción de los componentes q ue integran al respirador no deberán producir efect os 
adversos a la salud, tales como irritación, lacerac ión y toxicidad. 
5.3 Inspección visual 
Se deberá efectuar una inspección visual de los res piradores en forma previa a la realización de las 
pruebas. Los puntos por revisar son: 
a) No deberá faltar ninguna pieza conforme al diseño d el fabricante; por ejemplo, filtro, bandas para la 
cabeza y válvulas, entre otros. 
b) En caso de existir válvulas, éstas no deberán prese ntar daño físico o deformaciones que impidan su 
ajuste con el equipo. 
c) El arnés o la banda para la cabeza no deberán prese ntar deformación alguna que impida su correcta 
colocación, de acuerdo con lo especificado por el f abricante. 
d) No deberán existir fisuras o rasgaduras en la pieza  facial ni en el filtro. 
5.4 Arneses para la cabeza 
5.4.1 Los arneses de la pieza facial, excepto aquellos em pleados en los respiradores libres de 
mantenimiento, deberán ser ajustables y reemplazabl es. 
5.4.2 Las piezas bucales deberán estar equipadas, cuando aplique, con arneses ajustables y 
reemplazables, diseñados y construidos para sostene r la pieza bucal en su lugar. 
5.5 Resistencia a la penetración 
Los respiradores purificadores de aire de presión n egativa contra partículas nocivas de las clases N, R y P, 
deberán cumplir con alguno de los tres niveles de p enetración máxima siguientes: 10 por ciento, 5 por ciento o 
0.03 por ciento, respectivamente. La verificación d e este requisito deberá efectuarse, de conformidad  con lo 
establecido en el numeral 6.1. Los aerosoles de pru eba que se aplicarán a cada clase de respirador, se rán  
los siguientes: Martes 22 de septiembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Pri mera Sección)       
Tabla 2 
Aerosoles de prueba según la clase de respirador ba jo ensayo  
Clase Aerosol de prueba 
N Cloruro de sodio 
R Parafina o aceite de maíz grado reactivo 
P Parafina o aceite de maíz grado reactivo 
 
5.6 Resistencia al flujo de aire 
5.6.1 La resistencia al flujo de aire deberá medirse en l a pieza facial, pieza bucal, capucha o casco de un 
respirador contra partículas, es decir en el respir ador completo, montado en un dispositivo de prueba,  con  un 
flujo de aire continuo a 85 L/min ± 2 L/min, antes de efectuar cada prueba. La verificación de este re quisito 
deberá realizarse conforme al método establecido en  el numeral 6.2. 
5.6.2 La resistencia a la inhalación inicial de los respi radores contra partículas no deberá exceder de  35 
mm de columna de agua de presión (3.43 mbar), y a l a exhalación inicial no deberá exceder de 25 mm  de  
columna de agua (2.45 mbar). La verificación de est e requisito deberá efectuarse de conformidad con el  
método indicado en el numeral 6.2. 
6. Métodos de prueba  
6.1 Resistencia a la penetración 
6.1.1 Reactivos y materiales 
a) Parafina o aceite de maíz grado reactivo. 
b) Cloruro de sodio grado reactivo. 
6.1.2 Aparatos y equipo 
a) Aparato probador automático de filtros con los comp onentes mínimos siguientes: 
1) Generador de aerosol de parafina o aceite de maíz g rado reactivo, capaz de producir un tamaño 
de partícula con la mediana del diámetro del conteo  total de partículas de 0.185 µm ± 0.02 µm, y 
una desviación geométrica estándar que no exceda de  1.60. 
2) Generador de aerosol de cloruro de sodio grado reac tivo, capaz de generar un tamaño de 
partícula con la mediana del diámetro del conteo to tal de partículas de 0.075 µm ± 0.02 µm, y 
una desviación geométrica estándar que no exceda de  1.86. 
b) Neutralizador del aerosol. 
c) Calentador del aerosol. 
d) Mezclador múltiple. 
e) Medidor de flujo. 
f) Soporte de filtro, cuando se requiera. 
g) Transductor de presión. 
h) Juego de fotómetros (superior e inferior). 
i) Balanza con resolución de 0.1 mg, o mejor. 
j) Filtro Gelman de fibra de vidrio de 102 mm. 
Nota.  Para el montaje de los filtros, el fabricante podr á proporcionar el soporte o aditamento, de manera 
que se logre el mejor acoplamiento para obtener la mayor hermeticidad posible. 
6.1.3 Preparación de las muestras 
6.1.3.1 Se deberán someter veinte filtros de cada modelo de  respirador purificador de aire de presión 
negativa contra partículas a la prueba de resistenc ia a la penetración y a la de paso de aire, según s e indica  a 
continuación:      (Primera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 22 de septiembre de 2009 
a) Un aerosol de partículas sólidas de cloruro de sodi o para los filtros de la Clase N. 
b) Un aerosol de partículas líquidas de parafina o ace ite de maíz grado reactivo para los filtros de las 
clases R y P. 
6.1.3.2 Para realizar esta prueba, los filtros deberán mont arse por separado en el soporte conforme van 
colocados en el respirador. 
6.1.3.3 Antes de probar la eficiencia de los 20 filtros de las clases N, R y P, éstos deberán sacarse de su 
empaque y colocarse en un ambiente de 85 por ciento  ± 5 por ciento de humedad relativa, a 38 C ± 2.5 C  por 
25 h ± 1 h. Después del pre-acondicionamiento, los filtros deberán sellarse en un recipiente hermético  y 
probarse dentro de las diez horas siguientes. 
6.1.3.4 Cuando los filtros no tengan soportes o empaquetadu ras separables, las válvulas de exhalación 
deberán bloquearse de tal forma que se asegure que la fuga, si está presente, no se incluya en la eval uación 
del nivel de resistencia a la penetración del filtr o. 
6.1.4 Procedimiento 
6.1.4.1 Para los respiradores con filtro único, los filtros  deberán probarse con el aerosol de prueba 
correspondiente a un flujo de 85 L/min ± 4 L/min. C uando los filtros vayan a utilizarse en pares en el  
respirador, el flujo del aerosol de prueba deberá s er de 42.5 L/min ± 2 L/min a través de cada filtro.  
6.1.4.2 Los aerosoles de prueba para la eficiencia del filt ro son los siguientes: 
a) Para la prueba de los filtros de la Clase N, se deb erá utilizar un aerosol de cloruro de sodio a una 
concentración de 16 mg/m 3 ± 2 mg/m 3 o equivalente, a una temperatura de 25° C ± 5° C y a   una 
humedad relativa de 30 por ciento ± 10 por ciento, que haya sido neutralizado al estado de equilibrio 
de boltzmann. Tres de los veinte filtros deberán so meterse a una concentración que no exceda los 
200 mg/m 3, y los 17 filtros restantes deberán ser sometidos al flujo de prueba de 85 L/min ± 4 L/min 
durante 60 segundos. 
b) Para la prueba de los filtros de las clases R y P, se deberá utilizar un aerosol nebulizado de parafin a 
o aceite de maíz grado reactivo, puro y frío, a una  concentración de 100 mg/m 3 y a una temperatura 
de 25° C ± 5° C, que haya sido neutralizado al estado  de equilibrio de boltzmann. Tres de los veinte 
filtros deberán someterse a una concentración que n o exceda los 200 mg/m 3, y los 17 filtros 
restantes deberán ser sometidos al flujo de prueba de 85 L/min ± 4 L/min durante 60 segundos. 
c) Para los tres filtros de las clases R y P que se  someterán a la prueba de carga, el ensayo deberá 
continuarse hasta que se alcance una eficiencia mín ima o hasta que una masa de aerosol de al 
menos 200 mg ± 5 mg haya contactado al filtro. Para  calcular el tiempo requerido de exposición del 
respirador o del filtro a este valor de masa del ae rosol de prueba, deberá seguirse el procedimiento 
de medición gravimétrica indicado en el numeral 6.1 .4.3. 
 En caso de que disminuya la eficiencia de los filt ros de la Clase P, cuando se alcancen los 200 mg ± 
5 mg, la prueba deberá continuarse hasta que no hay a mayor disminución en la eficiencia. En el caso 
de los respiradores sometidos a la prueba puntual, se deberá medir y registrar la penetración al 
iniciar la prueba, aproximadamente a los seis segun dos. Para los sometidos a la prueba de carga, el 
valor que se deberá registrar es la penetración obt enida al final del ensayo, es decir cuando se 
alcancen los 200 mg. 
d) El aerosol de prueba de cloruro de sodio deberá ten er un tamaño de partícula con la mediana del 
diámetro del conteo total de partículas de 0.075 µm  ± 0.02 µm y una desviación geométrica estándar 
que no exceda de 1.86 a las condiciones específicas  de la prueba, determinadas por el generador de 
partículas móviles. El aerosol de parafina o aceite  de maíz grado reactivo deberá tener una 
distribución del tamaño de partícula con la mediana  del diámetro del conteo total de partículas de 
0.185 µm ± 0.02 µm y una desviación geométrica está ndar que no exceda de 1.60 a las condiciones 
de la prueba, determinadas por el generador de part ículas móviles. 
6.1.4.3 Se deberá efectuar la medición de la concentración gravimétrica. Para determinar el tiempo 
máximo requerido en la prueba de carga, se deberá c onocer la concentración en masa del aerosol de la 
prueba, a una concentración que no exceda los 200 m g/m 3. Esta medición deberá de realizarse en tres de los  
respiradores de prueba de la siguiente manera: Martes 22 de septiembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Pri mera Sección)       
a) Pesar un filtro de fibra de vidrio de 102 mm. El da to deberá ser lo más cercano a 0.0001 gramo  (0.1 
mg). Se deberá registrar el peso y colocar el filtr o en el retenedor para filtros en las mordazas del 
equipo de prueba, con el lado no rugoso contra la r ejilla de plástico de dicho retenedor. 
b) Calibrar el flujo a 85 L/min o 42 L/min, según corr esponda. 
c) Colocar el retenedor en las mordazas con la rejilla  de plástico hacia abajo, de manera que se pueda 
observar el medio filtrante. Cerrar las mordazas y activar el cronómetro. Ajustar el flujo inicialment e 
hasta obtener el que será usado para la prueba de c arga. 
d) Una vez que el flujo haya sido establecido, no se r equiere de ajustes durante la realización total de la 
prueba. La prueba deberá realizarse hasta que al me nos 1 m 3 de aire haya pasado a través del filtro 
Gelman, aproximadamente 12 minutos a 85 L/min o 24 minutos a 42.5 L/min. Al finalizar de la 
prueba, se deberán abrir las mordazas, parar el cro nómetro y retirar el retenedor de las mordazas. 
e) Retirar el filtro Gelman del retenedor y pesarlo y registrar el peso más cercano a 0.1 mg. Restar el 
peso inicial del peso final para reportar el peso n eto del aerosol capturado en el filtro y calcular l a 
concentración objetivo ( C) con la fórmula siguiente: 
 
 Donde: 
 C es la concentración objetivo. 
 Q es la velocidad de flujo objetivo en L/min. 
f) La concentración del aerosol de prueba deberá ser a proximadamente de 15 mg/m 3, pero puede 
variar de 10 mg/m 3 a 30 mg/m 3. Si la concentración está por arriba o por abajo d e este rango, 
asegurarse de que el calentador del equipo esté enc endido y ajustado a la temperatura de operación 
del equipo, y verificar que la solución del aerosol  fue preparada de la forma adecuada. 
g) Registrar la concentración objetivo y calcular el t iempo ( t) requerido de prueba del respirador o del 
filtro a la exposición de aerosol objetivo usando l a fórmula siguiente: 
 
 Donde: 
 t es el tiempo requerido de prueba del respirador. 
 E es el nivel objetivo de exposición del aerosol, por ejemplo: 200 mg. 
 C es la concentración gravimétrica calculada. 
 Q es la velocidad de flujo objetivo en L/min. 
 Nota.  A manera de ejemplo se presenta el caso siguiente:  si la concentración gravimétrica ( C) es  15 
mg/m 3, entonces el tiempo ( t) requerido para exponer el respirador a 200 mg de aerosol a 85 L/min 
es: 
 
 Lo anterior, significa que la prueba deberá ser re alizada por al menos 157 minutos en los que se 
expone la muestra a 200 mg de aerosol. 
6.1.4.4 La eficiencia del filtro deberá medirse y registrar se durante el periodo de prueba, por un fotómetro 
de dispersión o un instrumento equivalente. 
6.2 Resistencia al flujo de aire 
6.2.1 Reactivos y materiales 
a) Parafina o aceite de maíz grado reactivo. 
b) Cloruro de sodio grado reactivo. 
6.2.2 Aparatos y equipo      (Primera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 22 de septiembre de 2009 
a) Medidor de presión, con capacidad para medir las in dicadas en el numeral 5.6. 
b) Medidor de flujo, calibrado en el intervalo volumét rico indicado en el numeral 5.6 y corregido para la  
temperatura y presión atmosférica ambiente durante su uso. 
c) Equipo de suministro de aire a presión o de succión  variable, para producir el flujo indicado en el 
numeral 5.6. 
d) Soporte de filtro. 
 Nota.  Cuando sea requerido, para el montaje de los filtr os, el fabricante podrá proporcionar el 
soporte o aditamento, de manera que se logre el mej or acoplamiento para obtener la mayor 
hermeticidad posible. Es importante que el soporte del filtro o pieza facial no reduzca el área de 
trabajo (área efectiva) de éstos. 
6.2.3 Procedimiento 
6.2.3.1 Montar el filtro en forma hermética como se indica en la Figura 1. Hacer pasar el flujo de aire de  85  
L/min ± 2 L/min o 42 L/min ± 2 L/min, a través del soporte del filtro. Medir y registrar la caída de p resión al 
inicio de la prueba, ∆PF, en el sistema de sujeción del filtro. 
 
 Clave     
1 Soporte del filtro 3 Medidor de flujo a Succión regulada 
2 Filtro 4 Medidor de presión   
 
Figura 1. Ejemplo de montaje para la medición de la  resistencia al flujo de aire de los filtros 
6.2.3.2 Retirar el filtro. Hacer pasar el mismo flujo de ai re a través del sistema de sujeción del filtro. Med ir y 
registrar la caída de presión al inicio de la prueb a, ∆PH, del sistema de prueba. 
6.2.4  Resultado  
Registrar la resistencia a la respiración del filtr o a un índice de flujo calculado de la manera sigui ente:  ∆
PF-∆PH. 
6.3 Informe de pruebas 
El laboratorio deberá emitir el informe de las prue bas realizadas, asentando los datos siguientes: 
a) Datos generales de cada uno de los respiradores pro bados conforme a lo establecido en la presente 
Norma: marca, modelo y cualquier otro dato de ident ificación del fabricante, importador  o 
comercializador. 
b) Resultados de la revisión física sobre los requisit os indicados en los numerales 5.1 a 5.4. 
c) La penetración obtenida para cada uno de los 20 fil tros, tanto de los tres filtros sometidos a la prue ba 
de carga, a una concentración que no exceda los 200  mg/m 3, como de los 17 restantes sometidos a 
la prueba puntual durante 60 segundos. En el primer  caso se deberá presentar la gráfica  de 
comportamiento. 
d) Aerosoles de prueba utilizados. Martes 22 de septiembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Pri mera Sección)       
e) Tiempo de exposición de cada filtro. 
f) Valores sobre las caídas de presión iniciales obten idas para cada uno de los 20 respiradores. 
g) Cualquier observación adicional que se considere pr ocedente asentar relativo al desarrollo de  estas 
pruebas. 
7. Marcado, instrucciones de uso y empaque del prod ucto 
7.1 Marcado  
7.1.1 Marcado en el producto: Se deberán marcar en el pro ducto los datos siguientes: 
a) Nombre, denominación o razón social, domicilio y te léfono del fabricante o distribuidor, y del 
importador en caso de producto de procedencia extra njera. 
b) Modelo o denominación del respirador. 
c) Designación conforme a lo establecido en el numeral  4.3 de la presente Norma. 
d) Talla. 
e) Lote. 
f) Contraseña oficial de cumplimiento con la presente Norma, conforme a lo dispuesto en la Norma 
Oficial Mexicana NOM-106-SCFI-2000, o la que la sus tituya. 
7.1.2 Marcado en el empaque: Se deberán marcar, imprimir o etiquetar en el envase los datos indicados 
en el numeral 7.1, así como los siguientes en idiom a español: 
a) La leyenda “Hecho en México”, u otras análogas, o e l nombre del país de origen. 
b) Condiciones de almacenamiento, tales como temperatu ra, humedad, y estiba máxima. 
c) Contenido neto. 
7.1.3 Marcado en el embalaje: Se deberán marcar en el emb alaje del producto los datos siguientes: 
a) Talla. 
b) Condiciones de almacenamiento, tales como temperatu ra, humedad, y estiba máxima. 
c) Contenido. 
d) Lote de fabricación. 
7.2 Instrucciones de uso 
7.2.1 El fabricante o importador deberá proporcionar las instrucciones necesarias en idioma español para 
el uso correcto, limpieza, mantenimiento, almacenam iento, resguardo, limitaciones, restricciones y dis posición 
final de los respiradores objeto de esta Norma, de conformidad con lo establecido en la Norma Oficial 
Mexicana NOM-017-STPS-2008, o la que la sustituya. 
7.3 Empaque  
7.3.1  Cada respirador deberá estar contenido en un empaq ue o contenedor que lo proteja de daños físicos 
como rasgados o perforación, así como de exposición  a sustancias contaminantes y humedad, excepto en l o 
previsto por el numeral 7.4.2. 
7.3.2  Los empaques o contenedores para respiradores libr es de mantenimiento podrán almacenar más de 
un respirador, sin embargo, dichos recipientes debe rán diseñarse y construirse para prevenir la contam inación 
de los respiradores que no sean removidos, y para p revenir el daño durante su manejo. 
8. Procedimiento para la evaluación de la conformid ad 
8.1 Disposiciones generales  
8.1.1 Los respiradores de protección objeto de la present e Norma que sean comercializados dentro del 
territorio nacional, deberán contar con el certific ado mediante el cual se demuestre el cumplimiento d e la 
misma, conforme a lo establecido en el presente cap ítulo. 
8.1.2 La evaluación de la conformidad de los respiradores  objeto de la presente Norma, se llevará a cabo 
por organismos de certificación, debidamente acredi tados y aprobados, de acuerdo con lo dispuesto por la 
Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y su Reglamento.      (Primera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 22 de septiembre de 2009 
Asimismo, la verificación del cumplimiento con las especificaciones establecidas en esta Norma, deberá  
llevarse a cabo por un laboratorio de pruebas, acre ditado y aprobado, con base en lo establecido en la   Ley 
Federal sobre Metrología y Normalización y su Regla mento. 
8.1.3 El procedimiento general para la certificación de l os respiradores objeto de la presente Norma, se 
llevará a cabo de acuerdo con lo previsto en el pre sente capítulo y en el Procedimiento para la evalua ción de 
la conformidad de normas oficiales mexicanas expedi das por la Secretaría del Trabajo y Previsión Socia l, 
publicado en el Diario Oficial de la Federación de 20 de octubre de 2006. 
8.1.4 El procedimiento para la certificación de los respi radores objeto de esta Norma, se realizará a través  
de cualquiera de las modalidades que a continuación  se indican: 
a) Con verificación mediante pruebas periódicas al pro ducto. Bajo esta modalidad, se realizará el 
muestreo del producto cuando sea solicitada su cert ificación. 
b) Con verificación mediante el sistema de calidad de la línea de producción. Para la aplicación de esta 
modalidad, la empresa solicitante deberá contar con  un sistema de gestión de la calidad, con 
certificación vigente emitida por un organismo de c ertificación de sistemas acreditado, conforme a lo 
establecido por la Ley Federal sobre Metrología y N ormalización. 
c) Por  dictamen de producto para fabricante nacional o ext ranjero. Por medio de esta modalidad, el 
fabricante nacional o extranjero podrá solicitar la  certificación por dictamen de producto para 
determinado distribuidor, comercializador o importa dor a territorio nacional, siempre y cuando el 
producto sea elaborado por el mismo fabricante naci onal o extranjero. El solicitante deberá contar 
con un sistema de gestión de la calidad, es decir, con el informe de verificación de la línea de 
producción emitido por un organismo de certificació n de sistemas acreditado.  
d) Certificación por lote.  Bajo esta modalidad, el plan de muestreo se aplica una sola vez y el certificado 
que, en su caso, se emita, no tiene un tiempo de vi gencia específico, sino que abarca a la totalidad 
de los productos que integran el lote respectivo. 
8.1.5 El certificado cubrirá sólo aquellos modelos que cu mplan con los requisitos aplicables establecidos 
en esta Norma, previa evaluación del organismo de c ertificación y el laboratorio de pruebas respectivo s. 
8.1.6 La vigencia del certificado que emite el organismo de certificación, con verificación mediante pruebas  
periódicas al producto, será de un año, a partir de  la fecha de su emisión. 
Durante la vigencia del certificado que se hubiera emitido, deberá efectuarse un segundo muestreo. En 
forma adicional, podrá efectuarse otro más, en una segunda visita de seguimiento, si la empresa fue 
seleccionada, con base en lo dispuesto en los numer ales 8.1.11 y 8.1.12. 
8.1.7 La vigencia del certificado para las empresas que c uenten con un sistema certificado de 
aseguramiento de calidad, emitida por un organismo de certificación de sistemas acreditado, será de tr es 
años, a partir de la fecha de su emisión. Durante l a vigencia del certificado que se hubiera emitido, el 
organismo certificador deberá efectuar una visita d e seguimiento, programada aleatoriamente, para corr oborar 
que el producto que obtuvo el certificado sigue cum pliendo con los requisitos aplicables de la present e Norma. 
8.1.8 Los certificados NOM y los dictámenes de producto p ara fabricante nacional o extranjero, estarán 
sujetos a verificación por parte del organismo de c ertificación para productos, mediante muestreo de p roducto, 
la cual podrá llevarse a cabo en los términos de la  Ley Federal sobre Metrología y Normalización. 
Dicha verificación podrá ser anual, programada alea toriamente o por selección aleatoria de empresas, y  se 
hará con cargo al interesado. 
La verificación anual se efectuará a los productos que se encuentren en las bodegas de los fabricantes , 
importadores, distribuidores y comercializadores o en sus puntos de comercialización en territorio nac ional. 
8.1.9 La vigencia del certificado que emite el organismo de certificación, con verificación por lote, será 
hasta que se comercialice, importe o exporte la tot alidad del producto de que se trate. 
8.1.10 La verificación anual programada aleatoriamente, a su vez podrá ser: 
a) Mediante muestreo. 
b) Mediante certificación del sistema de calidad de la  línea de producción, realizado por un organismo 
de certificación para sistemas. El organismo de cer tificación para productos que emitió el certificado  
NOM verificará que durante la vigencia de éste, se cuente con el certificado del sistema de 
aseguramiento de la calidad de la línea de producci ón expedido por un organismo de certificación 
para sistemas. Martes 22 de septiembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Pri mera Sección)       
8.1.11 La verificación por selección aleatoria de empresas  deberá aplicarse en forma adicional a la 
verificación anual programada aleatoriamente, y pod rá ser: 
a) Mediante muestreo. 
b) Mediante certificación del sistema de calidad de la  línea de producción, realizada por un organismo 
de certificación para sistemas, conforme al inciso b) del numeral anterior. 
8.1.12 Para la verificación por selección aleatoria de emp resas a que se refiere el numeral anterior, se 
seleccionará una muestra no mayor al 20 por ciento de las empresas que hayan certificado un producto. Lo 
anterior, con base en los programas de verificación  que para tal efecto desarrollen los organismos de 
certificación para productos. Las empresas de que s e trata sólo serán sujetas a una verificación aleat oria 
durante la vigencia de su certificado NOM. 
8.1.13 La vigencia de los certificados con verificación me diante pruebas periódicas al producto y la 
periodicidad de las visitas de seguimiento a que al ude el numeral 8.1.6, se incrementarán a dos años, en 
aquellas empresas cuyos productos hayan aprobado to das las evaluaciones a que se hubieran sometido 
durante un periodo ininterrumpido de tres años. 
8.1.14 Cuando llegue a cancelarse el certificado a los fab ricantes o comercializadores que se encontraran 
en el supuesto del numeral 8.1.13, se perderá el be neficio previsto en dicho numeral y se aplicará a é stos la 
vigencia del certificado y el periodo de seguimient o establecidos en el numeral 8.1.6. 
Tal beneficio podrá reestablecerse cuando los produ ctos que hubieran perdido la certificación, se 
presenten para una nueva evaluación en el transcurs o de los próximos seis meses de haber sido determin ada 
la cancelación del certificado, y después de que ha yan aprobado todas las evaluaciones a que se hubier an 
sometido durante un periodo ininterrumpido de un añ o. 
8.1.15 El organismo de certificación para productos deberá  mostrar al solicitante un listado de los 
laboratorios acreditados que hubiera subcontratado,  y este último tendrá la opción de elegir al labora torio en el 
cual se realizarán las pruebas a su producto. 
8.1.16 Los aspectos a verificar durante la evaluación de l a conformidad son los siguientes: 
Disposición Comprobación (método 
de prueba) Criterio de aceptación  El 
producto cumple cuando: Observación 
5. Especificaciones 
5.1 Componentes 
del respirador Verificación ocular Los respiradores están 
integrados por pieza facial, 
pieza bucal con clip nasal y con 
capucha o casco; filtro, y arnés, 
de conformidad con la hoja 
técnica proporcionada por el 
fabricante. Los respiradores 
podrán contener de 
manera opcional 
válvula de exhalación 
y/o inhalación y tubo de 
respiración. 
5.2 Materiales Verificación ocular Los materiales de construcción 
de los componentes que 
integran al respirador no 
producen efectos adversos  a la 
salud. Para corroborar que los 
materiales no producen 
algún tipo de daño al 
usuario, puede 
verificarse en la hoja 
técnica del producto 
respectivo que no 
figuren materiales 
reconocidos como 
tóxicos. Asimismo, 
cerciorarse que no 
existan imperfecciones 
evidentes que puedan 
provocar laceraciones u 
otros daños similares.      (Primera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 22 de septiembre de 2009 
5.3 Inspección 
visual Verificación ocular Al realizar la inspección visual 
de los respiradores, se constata 
lo siguiente: 
/head2right No falta ninguna pieza 
conforme al diseño del 
fabricante; por ejemplo, 
filtro, bandas para la 
cabeza y válvulas,  entre 
otros. 
/head2right En caso de existir válvulas, 
éstas no presentan daño 
físico o deformaciones que 
impidan su ajuste con  el 
equipo. 
/head2right El arnés o la banda para la 
cabeza no presenta 
deformación alguna que 
impida su correcta 
colocación, de acuerdo con 
lo especificado por el 
fabricante. 
/head2right No existen fisuras o 
rasgaduras en la pieza 
facial ni en el filtro.  
5.4 Arneses para 
la cabeza Verificación ocular Al revisar los arneses para la 
cabeza, se comprueba que: 
/head2right Los de la pieza facial, 
excepto aquellos 
empleados en los 
respiradores libres de 
mantenimiento, son 
ajustables y 
reemplazables. 
/head2right Las piezas bucales están 
equipadas, cuando aplique, 
con arneses ajustables y 
reemplazables, diseñados 
y construidos para sostener 
la pieza bucal en su lugar.  
5.5 Resistencia a 
la penetración Método de prueba 
establecido en el 
numeral 6.1. Al realizar la prueba indicada en 
el numeral 6.1, los respiradores 
purificadores de aire de presión 
negativa contra partículas 
nocivas de las clases N, R y P, 
cumplen con alguno de los tres 
niveles de penetración máxima 
de 10 por ciento, 5 por ciento o 
0.03 por ciento.  
5.6 Resistencia al 
flujo de aire Método de prueba 
establecido en el 
numeral 6.2. Al realizar la prueba indicada en 
el numeral 6.2, al respirador 
completo, la resistencia a la 
inhalación inicial de los 
respiradores contra partículas 
no excede de 35 mm de 
columna de agua de presión 
(3.43 mbar), y a la exhalación 
inicial no excede de 25 mm de 
columna de agua (2.45 mbar).  
 Martes 22 de septiembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Pri mera Sección)       
8.2 Agrupamiento por familia de productos 
8.2.1 La certificación de los respiradores se llevará a c abo por modelo o por familia de modelos, a elección  
del solicitante. Se considera como familia a aquell os modelos con la misma marca, la misma clase de 
respirador, mismo país de origen, así como con los factores siguientes: 
a) Misma pieza facial, pieza bucal, capucha o casco. 
b) Mismo filtro. 
c) Mismas válvulas de exhalación e inhalación. 
d) Mismo tubo de respiración. 
8.3 Información requerida para solicitar el certificado  
8.3.1 Para obtener el certificado a través de las modalid ades indicadas en el numeral 8.1.4, se deberán 
presentar ante el organismo de certificación, los d ocumentos indicados en el Procedimiento para la eva luación 
de la conformidad de normas oficiales mexicanas exp edidas por la Secretaría del Trabajo y Previsión So cial, 
publicado en el Diario Oficial de la Federación de 20 de octubre de 2006, de acuerdo con lo siguiente:  
Modalidad a) y d)  Artículo 22 
Modalidad b)  Artículo 23 y 24 
Modalidad c)  Artículo 25 
 
8.3.2 En lo referente a la información técnica a que alud en dichos artículos, se deberá presentar la que a 
continuación se precisa: 
a) Solicitud general de servicios, en original y dos c opias. En dicha solicitud se citarán los  datos 
siguientes: 
1) Nombre, denominación o razón social de la empresa s olicitante, así como su registro federal de 
contribuyentes. 
2) País de origen. 
3) Domicilio completo y teléfono del solicitante. 
4) Modelos, estilos u otra identificación de los produ ctos para el que se solicita la certificación. 
5) Tipo de protección de cada producto, conforme a la clasificación establecida en esta Norma. 
b) Carta de solicitud del muestreo previo a la certifi cación, en original, asentando los datos indicados en 
el numeral 8.3.2, inciso a). 
c) Ficha técnica en original de cada producto para el que se solicite la certificación, misma en la que s e 
especificará, al menos lo siguiente: identificación  del producto, modelo u otra denominación 
empleada por el fabricante o importador; tallas, y materiales principales empleados. 
d) Fotografías o folletos que identifiquen el producto , en cada uno de los modelos a certificar, en hoja 
membreteada de la empresa y firmada por el represen tante autorizado. 
9. Vigilancia  
9.1 La vigilancia de la presente Norma Oficial Mexicana , estará a cargo de: 
a) La Procuraduría Federal del Consumidor, y 
b) La Secretaría del Trabajo y Previsión Social. 
9.1.1. A la Procuraduría Federal del Consumidor, le corres ponde vigilar que se cumpla con las condiciones 
de producto en los lugares de venta y comercializac ión, de conformidad con lo establecido en la Ley Fe deral 
de Protección al Consumidor. 
9.1.2. A la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, le corresponde vigilar que los respiradores objeto de 
esta Norma que se proporcionen a los trabajadores e n los centros de trabajo, cuenten con la contraseña  
oficial y certificado de cumplimiento con la presen te Norma e indique el tipo de protección o protecci ones que 
ofrece conforme a lo establecido en la misma.      (Primera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 22 de septiembre de 2009 
10. Bibliografía  
10.1 Norma Mexicana NMX-S-054-SCFI-2002, Seguridad-Respi radores purificadores de aire de presión 
negativa contra partículas nocivas-Especificaciones  y métodos de prueba. 
10.2 National Institute of Occupational Safety and Healt h (NIOSH). 42 CFR Part 84 Respiratory Protective 
Devices, 1995. Estados Unidos de América. 
10.3 Norma Española UNE-EN 143 Equipos de protección res piratoria. Filtros contra partículas. 
Requisitos, ensayos, marcado. 
10.4 Organización Internacional de Normalización. Proyec to final ISO/FDIS 16900-2:2009 Respiratory 
protective devices-Methods of test and test equipme nt-Part 2: Determination of breathing resistance. 
11. Concordancia con normas internacionales  
Esta Norma no concuerda con ninguna norma internaci onal por no existir referencia alguna al momento de  
su elaboración. 
Transitorios 
La Norma definitiva contendrá tres transitorios en los términos siguientes: 
PRIMERO.  La presente Norma Oficial Mexicana entrará en vigo r a los ciento ochenta días naturales 
siguientes a su publicación en el Diario Oficial de  la Federación. 
SEGUNDO.  Durante el periodo de tiempo señalado en el artícu lo anterior, los patrones cumplirán con lo 
establecido en la NOM-116-STPS-1994, Seguridad-Resp iradores purificadores de aire contra partículas 
nocivas, o bien realizarán las adaptaciones para ob servar las disposiciones de la presente Norma Ofici al 
Mexicana y, en este último caso, las autoridades de l trabajo proporcionarán, a petición de los sujetos  
obligados interesados, asesoría y orientación para instrumentar su cumplimiento, sin que se hagan 
acreedores a sanciones por el incumplimiento de la Norma en vigor. 
TERCERO.  A partir de la fecha en que entre en vigor la pres ente Norma Oficial Mexicana, quedará sin 
efectos la NOM-116-STPS-1994, Seguridad-Respiradore s purificadores de aire contra partículas nocivas, 
publicada en el Diario Oficial de la Federación de 1 de febrero de 1996. 
Guía de Referencia I 
Guía para la Selección y Uso de Respiradores Purifi cadores de Aire de Presión Negativa contra 
Partículas Nocivas 
El contenido de esta guía es un complemento para la  mejor comprensión de la Norma y no es de 
cumplimiento obligatorio.  
I.1 La selección de respiradores implica una revisión d e cada operación para determinar los 
peligros/riesgos que puedan estar presentes y para seleccionar el tipo o clase de respiradores que 
puedan ofrecer la protección adecuada. 
I.2 Pasos sugeridos para la determinación del pelig ro / riesgo respiratorio 
I.2.1  Identificar los contaminantes que puedan estar pre sentes en el área de trabajo. 
I.2.2  Investigar si existe publicado algún LMPE, de acue rdo con lo establecido en la  NOM-010-STPS-
1999, o la que la sustituya, u otro límite de expos ición o de toxicidad disponible para el (los) 
contaminante(s). Asimismo, investigar si existe la concentración IPVS correspondiente. 
I.2.3  Si existe una deficiencia potencial de oxígeno en el ambiente, medir el contenido de oxígeno. 
I.2.4  Definir el estado físico del contaminante de acuer do con la NOM-010-STPS-1999. 
I.2.5  Medir la concentración del o de los contaminantes.  
I.2.6  Si no es posible determinar el contaminante potenc ial peligroso que pueda estar presente, la 
atmósfera deberá ser considerada como IPVS. 
I.2.7  Si no se dispone de un límite de exposición y no s e puede estimar la toxicidad, la atmósfera deberá 
considerarse como IPVS. Martes 22 de septiembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Pri mera Sección)       
I.3  Proceso para seleccionar filtros y respiradores 
I.3.1  Confirmar que la atmósfera no es IPVS, no es defic iente en oxígeno y que los contaminantes  son 
partículas. 
I.3.2  Determinar la relación de riesgo (CMA/LMPE) para e l contaminante. 
I.3.3  Seleccionar el tipo de respirador con base en la r elación de riesgo: 
a) Si la relación de riesgo es menor de 10, puede util izarse un respirador de media cara con una 
eficiencia de filtro de 90 por ciento o mayor. 
b) Si la relación de riesgo es menor de 20, puede util izarse un respirador de cara completa con una 
eficiencia de filtro de 95 por ciento o mayor. 
c) Si la relación de riesgo es menor de 100, puede uti lizarse un respirador de cara completa con 
una eficiencia de filtro del 99 por ciento o mayor.  
d) Si la relación de riesgo es 100 o mayor, utilizar o tro tipo de respirador. 
I.3.4  Determinar si existe la presencia de partículas de  aceite o neblinas de aceite. 
a) Si no existen ese tipo de partículas, podrá selecci onarse un filtro de las clases N, R o P. 
b) Si hay partículas de aceite o neblinas de aceite, d eberá seleccionar un filtro de Clase R, con 
limitaciones en el tiempo de uso a un máximo de och o horas, o un filtro de Clase P, si no tienen 
limitantes de tiempo de uso, más que los marcados p or la saturación del filtro. 
I.4 Casos especiales 
I.4.1  Pueden existir circunstancias especiales que vayan  más allá de las características de penetración de 
los contaminantes y que deberán ser consideradas al  seleccionar el filtro correcto, entre otras,  las 
siguientes: 
a) La capacidad del respirador para interactuar con ot ro equipo protector del personal. 
b) La necesidad de protección del filtro contra el cal or y las chispas. 
c) El potencial de cargar excesivamente el filtro, tal  como cuando puede experimentarse en una 
aplicación de rociado de pintura. 
d) Si no existe la seguridad de que el respirador que se ajuste o cubra mejor a las necesidades de 
protección, solicitar la asesoría de un profesionis ta en higiene industrial o de su proveedor  de 
respiradores. 
I.5 Factores adicionales 
 Otros de los factores que deberán tenerse en cuent a al momento de seleccionar un dispositivo de 
protección respiratoria purificador de aire de pres ión negativa contra partículas, son los siguientes:  
I.5.1  Cada respirador deberá estar equipado con el arnés  adecuado, diseñado y construido para sostener 
los componentes del respirador en posición contra l a cara del usuario, en su caso. 
I.5.2  Los arneses deberán ser diseñados y construidos pa ra permitir la fácil remoción y reemplazo de las 
partes del respirador y, en su caso, proporcionar u n soporte para la pieza facial completa en la 
posición correcta cuando no esté en uso. 
I.5.3  Las piezas faciales de media cara y de cara comple ta deberán diseñarse y construirse para ajustarse 
a las personas con diferentes formas y tamaños de c ara, ya sea proporcionando más de un tamaño 
de pieza facial, o proporcionando un tamaño de piez a facial que se ajuste a los diferentes formas y 
tamaños de cara. 
I.5.4 Las piezas faciales de cara completa deberán permit ir el uso opcional de lentes o anteojos de 
prescripción, de forma que no se afecten las cualid ades de protección del respirador.  
I.5.5 Las capuchas y los cascos deberán diseñarse y const ruirse para ajustarse a las personas con varias 
tallas de cabeza, proporcionar el uso opcional de l entes o anteojos de prescripción y prevenir 
cualquier restricción de movimiento para el usuario . 
I.5.6 Las piezas faciales, capuchas y cascos deberán dise ñarse y construirse para proporcionar una visión 
adecuada que no sea distorsionada por las piezas oc ulares. 
I.5.7  Las válvulas de inhalación deberán diseñarse y con struirse para prevenir que el aire exhalado 
excesivo afecte adversamente a los filtros, excepto  donde los filtros sean diseñados específicamente 
para resistir la humedad. 
I.5.8  Las válvulas de exhalación deberán ser suministrad as cuando sea necesario. Estas deberán estar 
protegidas contra daño e influencia externa, así co mo diseñadas y construidas para prevenir la fuga 
hacia el interior de aire contaminado. 
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