ICS 55.140 
A 82 
 
中华人民共和国国家标准
GB 19160—××××
包装容器  危险品包装用塑料罐 
Packing containers plastic jerrican  for packages of dangerous goods 
（报批稿） 
 
××××- ××-××发布 ××××- ××-××实施
 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会  发布GB19160—×××× 
I 前    言 
本标准的第 5 章、第6章、第7章为强制性的，其余为推荐性的。 
本标准代替GB 19160-2000《包装容器 危险品包装用塑料罐》， 
本标准与GB 19160-2000相比主要变化如下： 
──对容量作了重新规定，与《关于危险货物运输的建议书  规章范本》一致； 
──原标准的图形有混淆，新标准去掉了图形，增加了塑料罐的定义； 
──回避了具体的尺寸； 
──检验内容中去掉了单环负载试验； 
──检验内容增加了不低于 40℃的温度下经受 28 天的堆码试验； 
──堆码试验的负荷计算，去掉了“取整数”的规定； 
──堆码试验对装固体和液体的包装做了区分和进一步明确。 
本标准由全国危险化学品管理标准化技术委员会提出并归口。 
本标准负责起草单位：中化化工标准化研究所。 
本标准参加起草单位：佛山市南海东兴塑料制罐的限公司、常州出入境检验检疫局、常州市塑料厂
有限公司、宝鸡秦川未来塑料机械有限责任公司。 
本标准主要起草人：王晓兵、周玮、罗意自、汪蓉、肖领、朱义华、谭广林、梅建、张君玺。 
本标准于2000年首次发布。 
 GB19160—×××× 
1 包装容器  危险品包装用塑料罐 
1 范围 
本标准规定了盛装危险品用塑料罐的产品分类、要求、试验方法、检验规则、
标志、运输和贮存。 
本标准适用于盛装危险品， 以聚乙烯或聚丙烯为主要原料且最大容积不大于60L
的塑料罐。(以下简称危塑罐)。 
2 规范性引用文件 
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后
所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协
议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本
标准。 
GB/T 2828.1     计数抽样检验程序  第1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验 
抽样计划（GB/T 2828.1-2003  I SO2859-1：1999，IDT） 
GB／T 4857.3  包装  运 输包装件  静载荷堆码试验方法（ GB/T 4857.3-1992  
ISO2234：1985，EQV） 
GB／T 4857.5  包装  运输包装件  跌落试验方法（ GB/T 4857.5-1992  ISO2248：
1985，EQV） 
GB／T 17344   包装  包装容器  气密试验方法（GB/T 17344-1998  NF HOO-070，
NEQ） 
GB 19270.1     水运危险货物包装检验安全规范   通则 
GB 19270.2     水运危险货物包装检验安全规范   性能检验 
联合国《关于危险货物运输的建议书  规章范本》 （第14修订版） 
3 术语和定义 
GB 19270.1 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 
3.1  
塑料罐  plastic jerrican  
由塑料制成的、横截面呈长方形或多边形的包装。 GB19160—×××× 
2 4 产品分类  
4.1 分类 
按GB 19270.1 要求对 可以盛装的危险货物的类别进行分类，见表 1。 
表 1 
分类代号 I Ⅱ Ⅲ 
用    途  I类包装 Ⅱ类包装 Ⅲ类包装 
4.2 结构 
4.2.1 危塑罐型分为开口式和闭口式两种，注入口径大于 70mm 的为开口式，注入口径不大于
70mm 的为闭口式。 
4.2.2 提手分整体式、安装式和端手式。 
4.2.3 罐口可采用螺纹或其他结构，口盖应配合适宜；采用螺纹结构时，扣旋紧应一圈以上。 
5 要求 
5.1 尺寸偏差 
5.1.1 容量偏差 满载容量应不大于公称容量 5%。 
5.1.2 罐体的实际尺寸与设计尺寸的偏差应符合表 2 的规定。 
                             表2 
规  格  L 1—30 40—60 
项     目 长度 宽度 高度 口径 长度 宽度 高度 口径 
尺寸偏差  mm ±5 ±2 ±10 ±2 
 
5.2 外观要求 
危塑罐的外形结构应保证运输、贮存过程中堆码稳固，并符合表 3 的规定。 
表 3 
气泡 黑色杂质 
泡径
/mm 个数个数 长度/
mma塑化
不良裂缝空洞粘把擦痕 油污 色差 变形 
≤5 0.5～4项目 
 
 
要求 ≤3 ≤3 ≤3 4～6 不准
有 不准
有 不积
液 ≤5﹪轻度 轻度 不影响
使用 
a:每100 cm2 表面中。 
 
5.3 性能要求 
5.3.1 对首次使用的拟装液体的危塑罐，应按照 G B 19270.2 的要求进行六个月以上进行相容
性试验。 GB19160—×××× 
3 5.3.2 性能试验要求应符合表 4 和表5 的规定，其中当拟装的物质为固体或相对密度不超过 1.2
的液体时，跌落高度按表 4 要求，当拟装相对密度不超过 1.2 的液体物质时，跌落高度按表 5要求。 
表 4 
闭口罐 开口罐 序
号 项目 Ⅰ类 Ⅱ类Ⅲ类Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 
1 气密试验  kPa 30 20 - 
2 液压试验  kPa 250 100 - 
3 堆码负载  M 见6.4.3中的公式 
4 跌落高度  m 1.8 1.2 0.8 1.8 1.2 0.8 
                                        
表 5 
包装类别 I类包装 Ⅱ类包装 Ⅲ类包装 
跌落高度 d×1.5 m d×1.0 m d×0.67 m 
6 试验方法 
6.1 结构尺寸及外观  
6.1.1  结构尺寸：采用精密度为 0.5 mm 的通用量具检测，应符合表 2规定。 
6.1.2  外观检验：采用精度0.02 mm 的游标卡尺测量气泡、黑色杂质；粘把试验采用试样中灌
水的方法，检查提手内是否保持流通和积液；其余项目在自然光线下目测。 
6.2  气密试验 
6.2.1 试验样品数量  
每种设计型号取3个试验样品。 
6.2.2 试验前试验样品的特殊准备  
将有通气孔的封闭装置以相似的无通气孔的封闭装置代替，或将通气孔堵死。 
6.2.3 试验设备  
按GB/T17344的要求。 
6.2.4 试验方法  
将样品包括其封 闭装置箝制在水面下5min ，同时施加内部空气 压力，施加的空气压力 (表压)
见表4，箝制方法不 应影响试验结果。其他至少有同等效力的方法也可以使用。  
6.2.5 通过试验的准则  
所有试样应无泄漏。 
6.3 液压试验 GB19160—×××× 
4 6.3.1试验样品数量 
每种设计型号取3个试验样品。 
6.3.2试验前容器的特殊准备 
将有通气孔的封闭装置用相似的无通气孔的封闭装置代替，或将通气孔堵死。 
6.3.3试验设备 
液压危险货物包装试验机或达到相同效果的其他试验设备。 
6.3.4试验方法和试验压力 
将罐内注满水，把压力表与加压泵连接，并通过连通部件固定在罐口上。往罐内加压，达到
表4规定的试验压力后，保持压力 30min，支撑容器的方式不应使试验结果无效。试验压力应连
续地、均匀地施加。 
6.3.5通过试验的准则 
所有试样应无泄漏。 
6.4  堆码试验 
6.4.1试验样品数量 
每种设计型号取3个试验样品。 
6.4.2试验设备 
按GB /T4857.3的要求。 
6.4.3试验方法和堆码载荷 
在试验样品的顶部表面施加一载荷， 此载荷重量相当于运输时可能堆码在它上面的同样数量
包装件的总重量。 如果试验样品内装的液体的相对密度与待运液体的不同， 则该载荷应按后者计
算。包括试验样品在内的最小堆码高度应是3m。当拟装物质为液体时，应在不低于40℃的温度下经受28d的堆码试验。当拟装物质为固体时，应在常温下堆码24h。 
堆码载荷： 
MHP ×⎟
⎠⎞⎜
⎝⎛−=hh
                                
式中：P──加载的载荷，单位为千克（kg）； 
H──堆码高度（不小于3m），单位为米（m）； 
h──单个包装件高度，单位为米（m）； 
M──单个包装件毛重，单位为千克（kg）； 
6.4.4通过试验的准则 GB19160—×××× 
5 试验样品不得泄漏,试验样品不允许有可能影响运输安全的损坏， 或者可能降低其强度或造
成包装件堆码不稳定的变形。在进行判定之前，样品应冷却至环境温度。 
6.5  跌落试验  
6.5.1试验样品数量和跌落方向 
每种设计型号取6 个试验样品 ； 
第一次跌落 (用3个样品，每个样品跌落一次) ：样品应以凸 边斜着撞击在冲击板上； 
第二次跌落 (用另外3个样品，每个样品跌落一次 )：样品应以第一次跌落未 试验过的最弱
部位撞击在冲击板上，例如封 闭装置或者 合缝线上。  
6.5.2样品的特殊准备 
进行跌落试验前， 应将试验样品及其内装物的温度降至— 18℃或更低 ， 试验液体应保持液态，
必要时可添加防 冻剂。 
6.5.3试验设备 
符合GB/T 4857.5中对试验设备的要求。冷冻室（箱）应能满足 6.5.2的要求。 
6.5.4跌落高度 
按表4或表5规定高度进行跌落。 
6.5.5通过试验的准则 
6.5.5.1 盛装液体的样品在内外压力达到平衡后，应无渗漏； 
6.5.5.2 盛 装固体的样品进行跌落试验并以其上端面撞击冲击板，如果全部内装物仍留在样品
之中，即使封闭装置不再防筛漏，试验样品即通过试验。 
6.5.5.3在 撞击时封闭装置有少许排出物，但无进一步渗漏，仍认为样品合格。 
7 检验规则 
7.1 出厂检验 
7.1.1  产 品交货应按批检验，同一规格、相同配方的每一交货批为一批。 
7.1.2  按5.1～5.2 和 5.3 条中 气密试验的规定进行检验。采用 G B/T 2828.1正常检
查一次抽样方案，其检查水平为特殊检查水平S -2(IL=2) ，合格质量水平为
4.0(AQL=4.0)，抽样数和合格判定数见表 7。  
                                 表 7  
正常一次抽样    IL=S-2    AQL=4.0 批量范围 样本数 合格判定数 不合格判定数  
1～1 200  3 0 1 
1 201 及以上  13 1 2 
 
7.2 型式检验 GB19160—×××× 
6 7.2.1  本标准规定的技术要求5.3 条为型式检验项目。 
7.2.2  型式检验条件 
   危险品包装用塑料罐生产有下列情况之一时，应进行型式检验： 
   a)  新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定； 
   b)  正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 
   c)  正常生产时，每季度一次； 
   d)  产品长期停产后，恢复生产时； 
   e)  出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 
   f)  国家质量监督机构提出进行型式检验。 
7.3  判定规则 
7.3.1  检验 规则出厂 的判定 ： 按本标准的要求逐项进行检验其中一项不合格，则判定该样品为
不合格。当不合格数大于或等于表7规定的不合格数时，则判定该批产品不合格。 
7.3.2  型式检验的判定规则： 
5.3 条中各项检验时，当一个样本不合格则该项不合格。如一项不合格为该批不合格。   
7.3.3  不合格批中的危塑罐经剔除后，再次提交检验，其严格度不变。仍不合格时，判定为不合
格品。  
8  标志、运输和贮存  
8.1  每只危塑罐应标有符合联合国《关于危险货物运输的建议书  规章范本》和GB 192 70.1
规定的危险品包装标记。每批危塑罐应有合格证，并附有说明书，  
8.2  运输中应避免摔跌、避免与坚硬锐利物碰撞。     
8.3  危塑罐应遮篷储存，避免曝晒。灌装温度 60 ℃ 以下，贮存温度 40 ℃ 以下。自生产之
日起，危塑罐贮存保质期为 2 年。