Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
SECRETARIA DE ENERGIA  
NORMA Oficial Mexicana de Emergencia NOM -EM-003-SECRE -2012, D iseño, construcción, seguridad, 
operación y mantenimiento de sistemas de almacenamiento de gas licuado de petróleo mediante planta de depósito 
o planta de suministro que se encuentran directamente vinculados a los sistemas de transporte o distribución por 
ducto de gas licuado de petróleo, o que forman parte integral de las terminales terrestres o marítimas de 
importación de dicho producto . 
Al margen un sello con el Escudo Nac ional, que dice: Estados Unidos Mexicanos. - Comisión Reguladora  de 
Energía.  
NORMA OFICIAL MEXICANA DE EMERGENCIA NOM -EM-003-SECRE -2012, DISEÑO, CONSTRUCCI ON, 
SEGURIDAD, OPERACI ON Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO DE GAS LICUADO DE 
PETR OLEO MED IANTE PLANTA DE DEP OSITO O PLANTA DE SUMINISTRO QUE SE ENCUENTRAN DIRECTAMENTE 
VINCULADOS A LOS SISTEMAS DE TRANSPORTE O DISTRIBUCI ON POR DUCTO DE GAS LICUADO DE PETR OLEO, 
O QUE FORMAN PARTE INTEGRAL DE LAS TERMINALES TERRESTRES O MAR ITIMAS DE IMPORTACI ON DE 
DICHO PRODUCTO . 
La Comisión Reguladora de Energía, con fundamento en los artículos 17 y 33, fracciones XII y XXV, de la 
Ley Orgánica de la Administración Pública Federal; 1, 2, fracción VI y último párrafo, 3, fracciones XIV, XVI y 
XXII, 4 y 13 de la Le y de la Comisión Reguladora de Energía; 4, segundo párrafo, 9, primer párrafo, 10, 
párrafo segundo, 11, 13, 14, fracción IV, 15, primer párrafo y fracción III, incisos a), e) y f), y 16 de la Ley 
Reglamentaria del Artículo 27 Constitucional en el Ramo del Petróleo; 38, fracciones II, V y IX, 40, fracción I, 
41, 48, 73 y 74 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización; 1, 3, 4, 12, 13, 14, 16, 57, fracción I, 69 -A, 
69-H, de la Ley Federal de Procedimiento Administrativo; 1, 2, fracciones II, XXVI, XXVI II y XXIX, 3, 14, 
fracción II, incisos a) y b), 45, 46, fracción I, 48, 49, fracción I, 67, fracciones I, II, VI y XIV, 87, 90, 97 y 105, 
segundo párrafo, del Reglamento de Gas Licuado de Petróleo; 28, 34 y 80 del Reglamento de la Ley Federal 
sobre Metrolo gía y Normalización; 1, 2, 3, fracción VI, inciso a), 33, 34, fracciones XIX, XXII, XXIII, XXIV y 
XXXI, y último párrafo, y 35 del Reglamento Interior de la Secretaría de Energía, y 1, 2, 6, fracciones I, incisos 
A y C, 9, 23, fracciones VII y XXII  del Reg lamento Interior de la Comisión Reguladora de Energía, y  
RESULTAND O 
Primero.  Que el 28 de noviembre de 2008 se publicó en el Diario Oficial de la Federación (DOF) el 
decreto por el que se reformaron, adicionaron y derogaron diversas disposiciones de la Ley  de la Comisión 
Reguladora de Energía (la Ley de la Comisión) para establecer, en su artículo 2, fracción VI, que esta 
Comisión Reguladora de Energía (esta Comisión) tendrá por objeto promover el desarrollo eficiente de los 
sistemas de almacenamiento de ga s que se encuentran directamente vinculados a los sistemas de transporte 
o distribución por ducto, o que forman parte integral de las terminales de importación o distribución de  dicho 
producto.  
Segundo.  Que el 7 de mayo de 2010 la Secretaría de Energía (S ener) remitió a esta Comisión los 
expedientes de los 33 permisos de almacenamiento de gas licuado de petróleo (GLP) mediante planta de 
depósito y mediante planta de suministro que esa dependencia había otorgado y que hasta entonces estaba 
supervisando , tod a vez que, tras la reforma energética referida en el Resultando anterior, la actividad 
amparada por dichos permisos forma parte del objeto de regulación de esta Comisión.  
Tercero.  Que el 21 de octubre de 2010 se expidió el Acuerdo A/003/2010 por el que est a Comisión 
instruyó la integración y clasificación de los expedientes relativos a los permisos de almacenamiento de GLP 
mediante planta de depósito y mediante planta de suministro, y la inscripción de dichos permisos en el registro 
público de las actividad es reguladas.  
Cuarto.  Que, con posterioridad a la fecha señalada en el Resultando anterior, esta Comisión ha otorgado 
siete nuevos permisos de almacenamiento de GLP mediante planta de suministro.  
Quinto.  Que actualmente se encuentran vigentes 30 permisos d e almacenamiento de GLP mediante 
planta de depósito o mediante planta de suministro que se encuentran directamente vinculadas a los sistemas 
de transporte o distribución por ducto de GLP, o que forman parte integral de las terminales terrestres o 
marítimas  o de importación o distribución de dicho producto.  
Sexto.  Que, a la fecha, en cumplimiento de su objeto, esta Comisión ha ordenado la ejecución de ocho 
visitas de verificación a permisionarios de almacenamiento de GLP mediante planta de depósito o mediant e 
planta de suministro que se encuentran directamente vinculadas a los sistemas de transporte o distribución 
por ducto de GLP, o que forman parte integral de las terminales terrestres o marítimas de importación o 
distribución de dicho producto, para superv isar y vigilar el cumplimiento de las disposiciones jurídicas 
aplicables a la actividad regulada, entre otras, las normas oficiales mexicanas.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
Séptimo.  Que la Norma Oficial Mexicana NOM -001-SEDG -1996, Plantas de almacenamiento para Gas 
L.P. Diseño y constr ucción (la NOM -001-SEDG -1996), publicada en el DOF el 12 de septiembre de 1997 y 
actualmente en vigor, fue expedida y ha sido aplicada por la Sener en lo referente al almacenamiento a 
mediana y pequeña escala de GLP, tal como se realiza en las plantas de d istribución de este producto, que 
son objeto de permiso por parte de dicha dependencia, y dado que es el único instrumento normativo  que 
establece requisitos técnicos y de seguridad que se deben cumplir para el diseño y construcción de sistemas 
de almacen amiento de GLP, ha sido también aplicada por este órgano desconcentrado a los permisionarios 
de almacenamiento mediante plantas de depósito y de suministro de dicho producto.  
CONSIDERAND O 
Primero.  Que, con la reforma energética a que se refiere el Resultan do Primero del presente instrumento, 
este órgano desconcentrado de la Sener fue dotado de autonomía de gestión y de decisión, adicional a la 
autonomía técnica y operativa con la que contaba antes de dicha reforma, además de que interpreta y aplica 
la Ley d e la Comisión, de conformidad con los artículos 1 y 13 del propio ordenamiento.  
Segundo.  Que, para el cumplimiento del objeto que le confiere el artículo 2 de la Ley de la Comisión, el 
artículo 3, fracción XIV, de la misma ley dota a este órgano de la atri bución de expedir y vigilar el cumplimiento 
de las disposiciones administrativas de carácter general aplicables a las personas que realicen actividades 
reguladas, incluyendo normas oficiales mexicanas.  
Tercero.  Que la Ley Reglamentaria del Artículo 27 Cons titucional en el Ramo del Petróleo (la Ley 
Reglamentaria) establece en su artículo 4, segundo párrafo, que el almacenamiento de gas podrá ser llevado 
a cabo, previo permiso, por los sectores social y privado, los que podrán construir, operar y ser propieta rios de 
ductos, instalaciones y equipos, en los términos de las disposiciones reglamentarias, técnicas y de regulación 
que se expidan.  
Cuarto.  Que el artículo 11 de la Ley Reglamentaria dispone que el Ejecutivo Federal, por conducto de, 
entre otras autorid ades, esta Comisión, establecerá en el ámbito de sus atribuciones y conforme a la 
legislación aplicable la regulación de las actividades a que se refiere dicha ley.  
Quinto.  Que, en términos del artículo 14, fracción IV, de la Ley Reglamentaria, la regulaci ón de la 
actividad de almacenamiento de gas comprenderá la inspección y vigilancia del cumplimiento de las normas 
oficiales mexicanas aplicables.  
Sexto.  Que, conforme al artículo 15, primer pár rafo, de la Ley Reglamentaria, las personas que realicen la 
actividad de almacenamiento de gas deberán cumplir con las normas de carácter general que expida esta 
Comisión en el ámbito de su competencia, y la fracción III, incisos a), e) y f) del mismo artículo obliga a los 
permisionarios correspondientes a prestar los  servicios de forma segura y les impone otras obligaciones 
relativas a la seguridad de sus instalaciones.  
Séptimo.  Que, de acuerdo con lo dispuesto por el artículo 38, fracciones II y V, de la Ley Federal sobre 
Metrología y Normalización (LFMN), correspond e a las dependencias expedir normas oficiales mexicanas en 
las materias relacionadas con sus atribuciones y verificar que los procesos, instalaciones o actividades 
cumplan con dichas normas.  
Octavo.  Que, para efectos de lo señalado en el Considerando anter ior, el artículo 34, fracciones XIX, XXIII 
y XXIV, y último párrafo, del Reglamento Interior de la Secretaría de Energía, confiere a esta Comisión, en su 
carácter de órgano desconcentrado de la Sener, la atribución de expedir normas oficiales mexicanas y v igilar 
su aplicación y cumplimiento.  
Noveno.  Que, de acuerdo con el artículo 40, fracción I, de la LFMN, las normas oficiales mexicanas 
tendrán como finalidad, entre otras, establecer las características y/o especificaciones que deben reunir los 
procesos, como es el caso de la actividad de almacenamiento de GLP, cuando éstos puedan constituir un 
riesgo para la seguridad de las personas o dañar la salud humana, animal, vegetal o el medio ambiente 
general y laboral, o para la preservación de recursos naturale s. 
Décimo.  Que el artículo 48 de la LFMN dispone que, en casos de emergencia, la dependencia 
competente podrá elaborar directamente la norma oficial mexicana, aun sin haber mediado anteproyecto o 
proyecto, y ordenar que se publique en el DOF con una vigenc ia máxima de seis meses, entendiendo por 
casos de emergencia los acontecimientos inesperados que afecten o amenacen de manera inminente las 
finalidades establecidas en el artículo 40 del mismo ordenamiento, además de que la norma de emergencia 
debe reunir los contenidos que exige el artículo 41.  
Undécimo.  Que la NOM -001-SEDG -1996 que actualmente aplica esta Comisión para verificar los 
sistemas de almacenamiento de GLP, a que hace referencia el Resultando Séptimo, no contiene aspectos 
normativos relativos a las actividades de seguridad, operación y mantenimiento, por lo que la verificación de 
dichos sistemas resulta incompleta e impide garantizar la seguridad de su operación y apego a la práctica 
internacionalmente reconocida de la industria.  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
Duodécimo.  Que l os sistemas de almacenamiento objeto de la regulación de esta Comisión almacenan 
grandes cantidades de GLP presurizado que requieren de la implantación de programas de operación, 
mantenimiento y seguridad a los que debe darse puntual seguimiento acorde a l a práctica internacionalmente 
reconocida en la industria, cuyo objeto primordial es aplicar criterios preventivos y de mitigación de riesgos 
probables en estos sistemas, como explosiones e incendios que, por las cantidades de combustible 
almacenadas, frecu entemente resultan en incidentes de consecuencias catastróficas, irreparables para las 
instalaciones e irreversibles cuando afectan a personas y el medio ambiente.  
Decimotercero.  Que, si bien esta Comisión propuso en el Programa Nacional de Normalización 2 012 que 
el Comité Consultivo Nacional de Normalización de Derivados del Petróleo, del Gas y Bioenergéticos debe 
desarrollar un anteproyecto de norma oficial mexicana sobre el almacenamiento de propano, butanos y GLP, 
esta Comisión detectó la necesidad de e xpedir una norma oficial mexicana de emergencia en relación con el 
GLP, toda vez que en fechas recientes se han otorgado los primeros permisos de almacenamiento por parte 
de esta Comisión y ello ha hecho evidente la exigencia de actualizar de manera inmedi ata la regulación 
técnica correspondiente, ante la insuficiencia de la regulación actual.  
Decimocuarto.  Que los permisionarios de almacenamiento deben estar en condiciones de cumplir a 
cabalidad con la obligación que les impone, por ejemplo, el artículo 15 , fracción III, inciso e), de la Ley 
Reglamentaria, relativa a verificar su sistema en materia de seguridad, operación y mantenimiento de manera 
anual a través de un dictamen emitido por una unidad de verificación.  
Decimoquinto.  Que la situación que otorga  a la norma el carácter de emergencia, deriva del hecho de 
que existe un número importante de instalaciones amparadas por permisos de almacenamiento de GLP que 
se ubican dentro del objeto de regulación de esta Comisión, que se encuentran operando, y no pue den ser 
verificadas en materia de seguridad, operación y mantenimiento, y por consiguiente, no pueden contar con el 
dictamen previsto en la Ley Reglamentaria de acuerdo a lo señalado en el Considerando anterior.  
Decimosexto.  Que este tipo de instalaciones son vitales para llevar a cabo la importación del GLP a 
nuestro país.  Adicionalmente, como parte del nuevo marco estratégico de gestión y de transparencia en la 
compra de GLP del exterior, Pemex -Gas y Petroquímica Básica ha anunciado las primeras subastas inversas 
para la compra de este hidrocarburo, lo cual le permitirá ahorros al país por más de 100 millones de dólares 
en contratos multianuales durante el periodo comprendido entre abril de 2012 y marzo de 2013. Debido a lo 
anterior, los sistemas de almace namiento amparados por los permisos ahora regulados por esta Comisión, 
resultan de gran importancia para llevar a cabo dicha importación y para efectos de la venta de primera mano 
de este energético. Por tanto, es necesario contar con un instrumento de car ácter general que permita evaluar 
el grado de conformidad de dichos sistemas en cuanto a su diseño, construcción, seguridad, operación  y 
mantenimiento.  
Decimoséptimo.  Que el objeto de la presente Norma oficial mexicana de emergencia es contar con las 
espe cificaciones mínimas no sólo para llevar a cabo el diseño y construcción de un sistema  de 
almacenamiento, sino también para que las actividades de operación, mantenimiento y prácticas de 
seguridad, se lleven en condiciones confiables apegadas a las prácti cas internacionalmente reconocidas para 
evitar daños irreparables o irreversibles a la población, el medio ambiente y a la infraestructura.  
Decimoctavo.  Que, como resultado de actividades deficientes de operación y mantenimiento, así como de 
programas de s eguridad no apegados a los avances tecnológicos y la práctica internacionalmente reconocida, 
se han producido accidentes catastróficos en diversas partes del mundo que resultan del almacenamiento de 
grandes cantidades de combustible en instalaciones que no  se apegan a los más estrictos estándares  de la 
industria.  
Decimonoveno.  Que la evaluación de la totalidad de los aspectos relevantes de un sistema de 
almacenamiento, indicados en el Considerando Decimoséptimo, en forma enfática los rubros de operación, 
mantenimiento y seguridad, representan costos adicionales menores a los permisionarios, dado que el 
proceso de verificación actual realizado por las unidades de verificación ya considera el diseño y construcción, 
y sólo sería ampliado para abarcar también l a operación, mantenimiento y seguridad de dichos sistemas.  
Vigésimo.  Que los costos adicionales de verificar los sistemas de almacenamiento de GLP en todos los 
rubros, son, por mucho, ínfimos comparados con los costos en que los permisionarios incurrirían en caso de 
que sus sistemas tuviesen un incidente de naturaleza irreparable e irreversible como pueden ocurrir en este 
tipo de instalaciones a los que no se les da un seguimiento puntual y sistemático sobre sus prácticas de 
operación, mantenimiento y segur idad.  
Vigésimo primero.  Que, de esta manera, para efectos de vigilar el cumplimiento de las obligaciones 
técnicas a cargo de los permisionarios que cuentan con permisos vigentes con antigüedad de tres a doce 
años, así como de aquellos permisionarios con nu evos permisos que otorgue esta Comisión, respecto de 
sistemas de almacenamiento de GLP mediante planta de depósito y mediante planta de suministro que se 
encuentran directamente vinculados a los sistemas de transporte o distribución por ducto de GLP, o que  
forman parte integral de las terminales terrestres o marítimas de importación de dicho producto, en términos 
del artículo 15 de la Ley Reglamentaria y del artículo 67 del Reglamento de Gas Licuado de Petróleo, es 
urgente contar con una norma oficial mexic ana que establezca los requisitos mínimos en materia de diseño, 
construcción, seguridad,  operación y mantenimiento de dichos sistemas, por lo que se expide la siguiente :       (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
NORMA OFICIAL MEXICANA DE EMERGENCIA NOM -EM-003-SECRE -2012, DISEÑO, CONSTRUCCI ON, 
SEGU RIDAD, OPERACI ON Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO DE GAS 
LICUADO DE PETR OLEO MEDIANTE PLANTA DE DEP OSITO O PLANTA DE SUMINISTRO QUE SE 
ENCUENTRAN DIRECTAMENTE VINCULADOS A LOS SISTEMAS DE TRANSPORTE O DISTRIBUCI ON 
POR DUCTO DE GAS LICUADO DE P ETR OLEO, O QUE FORMAN PARTE INTEGRAL DE LAS 
TERMINALES TERRESTRES O MAR ITIMAS DE IMPORTACI ON DE DICHO PRODUCTO  
INDICE  
Tabla de contenido  
Capítulo 1  Aspectos Generales  
1.1 Objeto  
1.2 Campo de aplicación  
1.3 Términos y definiciones  
Capítulo 2  Diseño y Constr ucción de Sistemas de almacenamiento de GLP  
2.1 Sistemas de almacenamiento de GLP  
2.2 Ubicación de los Sistemas de almacenamiento  
2.3 Requerimiento de distancias mínimas  
2.4 Ubicación de tanques de GLP presurizados y equipo  
2.5 Tanques de almacenamiento de  GLP 
2.6 Sistemas de tuberías, válvulas y accesorios  
2.7 Sistema de carga, transferencia y descarga de producto  
2.8 Soldadura y procedimientos de soldadura  
2.9 Drenaje  
2.10 Contención de derrames  
2.11 Contención/Confinamiento remoto  
2.12 Diques  
2.13 Ciment aciones y soportes para tanques y tuberías relacionadas  
2.14 Protección contra la corrosión  
2.15 Sistema de protección contra incendios  
2.16 Sistemas de control  
2.17 Sistema de Paro de Emergencia (PDE)  
2.18 Sistema Eléctrico  
2.19 Pruebas de integridad en t anques, tuberías y accesorios del Sistema de almacenamiento  
2.20 Pruebas pre  operativas, operativas y de desempeño  
Capítulo 3  Diseño y Construcción de Sistemas de Almacenamiento de GLP Refrigerado  
3.1 Alcance  
3.2 Ubicación  
3.3 Requerimientos para la ubicac ión de los Sistemas  de Almacenamiento Refrigerados  
3.4 Distancias mínimas requeridas  
3.5 Ubicación de tanques de GLP refrigerados  
3.6 Consideraciones térmicas  
3.7 Sistema de refrigeración  
3.8 Accesorios, válvulas y tuberías  
3.9 Pruebas de integridad  
3.10 Pruebas pre operativas, operativas y de desempeño  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
Capítulo 4  Instalaciones de recepción, guarda y entrega  
4.1 Aspectos generales  
4.2 Evaluación de riesgos  
4.3 Otras obligaciones  
4.4 Pruebas de integridad  
4.5 Pruebas pre operativas, operativas y de desempeño  
Capítulo 5  Diseño y Construcción de Instalaciones Marinas para Recepción de GLP  
5.1 Alcance  
5.2 Muelles  
5.3 Equipo eléctrico  
5.4 Soldadura  
5.5 Otras medidas de seguridad  
5.6 Operaciones de transferencia  
5.7 Tuberías  
5.8 Inspecciones que deben realizarse a ntes de una transferencia de producto  
Capítulo 6  Operación de Sistemas de Almacenamiento de GLP  
6.1 Personal calificado  
6.2 Manual de Operación  
6.3 Contenido del Manual de Operación  
6.4 Procedimientos de operación  
6.5 Puesta en servicio de tanques de almac enamiento de GLP  
6.6 Transferencia de GLP  
6.7 Extracción de agua  
6.8 Toma de muestras de GLP  
6.9 Venteo de gases no condensables  
Capítulo 7  Mantenimiento de Sistemas de almacenamiento de GLP  
7.1 Manual de Mantenimiento  
7.2 Requisitos del Manual de Mantenim iento  
7.3 Administración del mantenimiento  
7.4 Mantenimiento de sistemas y componentes  
7.5 Mantenimiento de tanques de GLP  
7.6 Mantenimiento de válvulas  
7.7 Mantenimiento de los sistemas de control  
7.8 Mantenimiento del sistema de protección contra incendi os 
7.9 Control de la corrosión  
7.10 Protección contra la corrosión atmosférica  
7.11 Protección contra la corrosión externa de componentes enterrados o sumergidos  
7.12 Superficies resistentes al fuego  
7.13 Reparación  de equipo de GLP  
7.14 Trabajo en calient e 
7.15 Autorización de trabajo  
7.16 Sismo o evento meteorológico  
7.17 Registros de mantenimiento  
7.18 Mantenimiento del predio del Sistema de Almacenamiento de GLP        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
Capítulo 8  Seguridad en los Sistemas de Almacenamiento de GLP  
8.1 Plan de prevención de ince ndios y control de riesgos  
8.2 Plan de atención a emergencias  
8.3 Plan integral de seguridad y protección civil  
8.4 Plan contra incendio  
8.5 Vigilancia del Sistema de almacenamiento y medidas contra terceros  
8.6 Vehículos para recepción y entrega de GLP  
8.7 Elaboración del programa anual de operación, mantenimiento y seguridad  
Capítulo 9  Sistema de Administración de la Integridad para Sistemas de Almacenamiento de GLP  
9.1 Aspectos generales  
9.2 Sistema de Administración de la Integridad  
9.3 Plan de Administ ración de la Integridad  
9.4 Programa de Desempeño del Sistema de Administración de la Integridad  
9.5 Programa de Comunicación del Sistema de Administración de la Integridad  
9.6 Programa de Administración del Cambio del Sistema de Administración de la  Integ ridad  
9.7 Programa de control de calidad del Sistema de Administración de la Integridad  
9.8 Programa de investigación y análisis de accidentes  
9.9 Reportes  anuales del Sistema de Administración de la Integridad  
Capítulo 10  Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad  
10.1 Objetivo  
10.2 Definiciones  
10.3 Disposiciones generales  
10.4 Plan y Programa de verificación durante la fase de construcción  
10.5 Acta circunstanciada  
10.6 Dictamen  
10.7 Reporte  de verificación  
10.8 Verificación documental  
10.9 Dictá menes  que deberán emitirse relativo al Sistema de almacenamiento  
10.10  Verificación previa al inicio de la construcción  
10.11  Verificación durante la etapa de construcción  
10.12  Dictamen de inicio de operación  
10.13  Verificación de la operación, mantenimie nto y seguridad  
10.14  Verificación del Sistema de Administración de la Integridad del Sistema de almacenamiento  de 
GLP 
Capítulo 11  Concordancia con normas internacionales  
Capítulo 12  Vigencia  
Capítulo 13  Vigilancia  
Capítulo 14  Normas oficiales mexicanas d e referencia  
Capítulo 15  Bibliografía  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
Capítulo 1 Aspectos Generales  
1.1 Objeto  
Esta norma oficial mexicana de emergencia tiene por objeto evitar daños inminentes a la salud o bienestar 
de la población, al medio ambiente o a los recursos naturales, mediante  el establecimiento de las 
características y/o especificaciones, criterios y procedimientos relativos al diseño, construcción, seguridad, 
operación y mantenimiento de los Sistemas de almacenamiento mediante planta de depósito o mediante 
planta de suministr o que se encuentran directamente vinculados a los sistemas de transporte o distribución 
por ducto de GLP, o que forman parte integral de las terminales terrestres o marítimas de importación de 
dicho producto.  
1.2 Campo de aplicación  
La presente norma ofici al mexicana de emergencia es aplicable a los Sistemas de almacenamiento 
mediante plantas de depósito o de suministro que se encuentran directamente vinculados a los sistemas de 
transporte o distribución por ducto de GLP, o que forman parte integral de las terminales terrestres o 
marítimas de importación de dicho producto.  
Esta norma oficial mexicana de emergencia no es aplicable al diseño, construcción o reubicación de pozos 
de almacenamiento subterráneo, tanques de almacenamiento subterráneos o tanques de concreto para el 
almacenamiento de GLP.  
Esta norma oficial mexicana de emergencia  no es aplicable a instalaciones con tanques que tengan una 
capacidad menor a 7.50 m3. 
1.3 Términos y definiciones  
Para efectos de la presente Norma oficial mexicana de emerge ncia, se establecen los siguientes términos 
y definiciones:  
1.3.1 Almacenamiento  refrigerado: La conservación del GLP en un recipiente o tanque que, de manera 
artificial, lo mantiene a una temperatura por debajo de la temperatura ambiente.  
1.3.2 Auto refri geración: El efecto de enfriamiento que resulta de la vaporización del GLP cuando se 
libera o ventea a una baja presión.  
1.3.3 BLEVE (Boiling liquid expansion vapor explosion, por sus siglas en inglés):  Expansión y 
explosión del vapor que resulta de la ebu llición del GLP. Tiene como consecuencia la ruptura de un tanque 
presurizado de GLP e incendio como resultado de la exposición directa al fuego de dicho tanque.  
1.3.4 CRE o Comisión:  La Comisión Reguladora de Energía.  
1.3.5  Debe : Indica una condición que e s obligatoria.  
1.3.6  Dictamen técnico del proyecto:  Documento elaborado y emitido por una Unidad de verificación 
(UV) acreditada y aprobada, o por un Tercero Especialista autorizado, ambas figuras en términos de la LFMN, 
mediante el cual realiza la evaluac ión de la conformidad o la determinación del grado de cumplimiento de la 
documentación que integra el proyecto, con respecto de las normas oficiales mexicanas, normas 
internacionales u otras especificaciones. Abarca, entre otros, los procedimientos de cert ificación y verificación.  
1.3.7  Dictamen técnico de inicio de operaciones:  Documento elaborado y emitido por una Unidad de 
Verificación acreditada y aprobada, o por un Tercero Especialista autorizado, ambas figuras en términos de la 
LFMN, mediante el cual realiza la evaluación de la conformidad o la determinación del grado de cumplimiento 
del Sistema de almacenamiento de GLP que incluye la ingeniería de detalle, diseño, construcción, pruebas de 
hermeticidad y de integridad, pruebas pre operativas y de desem peño, con respecto a las normas oficiales 
mexicanas, normas internacionales u otras especificaciones.  
1.3.8 Evaporación súbita:  Es producida por el movimiento espontáneo y repentino de una gran masa de 
líquido desde la parte inferior hasta la superficie li bre de un tanque de almacenamiento refrigerado debido a 
que al estar en reposo se puede estratificar con un gradiente de densidad adverso inestable. La evaporación 
súbita puede causar un aumento repentino en la presión y puede afectar la integridad del rec ipiente.  
1.3.9  Gas licuado de petróleo (GLP o gas LP):  Es el combustible compuesto primordialmente por butano 
y propano.  
1.3.10  Líquido combustible:  Cualquier líquido que tiene un punto de inflamación determinado mediante 
el método copa cerrada Pensky -Martens, i gual o superior a 37.8°C (100° F). 
1.3.11  Líquido inflamable : Cualquier líquido con un punto de inflamación determinado mediante el 
método copa cerrada Pensky -Martens, por debajo de 37.8 °C (100 °F) y una presión de vapor Reid que no 
exceda una presió n absoluta de 276 kPa (40 psia1) a 37.8 °C (100 °F), determinado de acuerdo con ASTM 
D323, Standard Test Method for Vapor Pressure of Petroleum Products (Reid Method) (Método Normalizado 
de Prueba para Presión de Vapor de Productos del Petróleo (Método Rei d). 
                                                 
1 PSIA (Pounds Per Square Inch Absolute, por sus siglas en inglés). Libras por pulgada cuadrada absoluta.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
1.3.12  LFMN:  La Ley Federal sobre Metrología y Normalización.  
1.3.13  Normas aplicables:  Son las normas oficiales mexicanas (NOM) y códigos internacionales 
aplicables en la elaboración del Proyecto, ingeniería básica y de detalle, procura, construcción,  pruebas de 
hermeticidad y de integridad, pruebas pre operativas y de desempeño del Sistema de almacenamiento.  
1.3.14  Permisionario:  El titular de un permiso de almacenamiento de GLP mediante planta de depósito o 
mediante planta de suministro, en términos de la Ley Reglamentaria del Artículo 27 Constitucional en el Ramo 
del Petróleo, Ley de la Comisión Reguladora de Energía y del Reglamento de Gas Licuado de Petróleo.  
1.3.15  Permiso:  El permiso de almacenamiento de Gas LP mediante planta de depósito o media nte planta 
de suministro, otorgado por la Comisión, de conformidad con la Ley Reglamentaria del Artículo 27 
Constitucional en el Ramo del Petróleo, la Ley de la Comisión Reguladora de Energía y el Reglamento de Gas 
Licuado de Petróleo.  
1.3.16  Planta de dep ósito:  En términos de lo establecido en el Capítulo 1, Artículo 2, fracción XXVI, del 
Reglamento de Gas Licuado de Petróleo, se define como la instalación que cuenta con la infraestructura 
necesaria para prestar el servicio de almacenamiento para depósito a granel y resguardo de GLP propiedad 
de terceros.  
1.3.17  Planta de suministro:  En términos de lo es tablecido en el Capítulo 1, Artí culo 2, fracción XXVIII, 
del Reglamento de Gas Licuado de Petróleo, se define como la instalación que cuenta con la infraest ructura 
necesaria para prestar el servicio de almacenamiento para suministro de GLP a Granel, adquiriéndolo, 
mantenerlo y venderlo.  
1.3.18  Práctica internacionalmente reconocida:  Las especificaciones técnicas, metodologías o 
lineamientos, documentados y ex pedidos por autoridades competentes u organismos reconocidos por su 
relevancia en el mercado internacional de la industria del petróleo, productos de refinación y petroquímicos.  
1.3.19  Proyecto:  Documento integrado por la ingeniería básica, las memorias té cnico descriptivas, 
diagramas de flujo, planos de cada uno de los siguientes subsistemas: civil; tanques de almacenamiento; 
tuberías, válvulas y accesorios; carga, transferencia y descarga de producto; bombeo y compresión; control 
distribuido; paro de emer gencias; protección catódica; protección contra incendio y eléctrico.  
1.3.20  Punto de inflamación : Temperatura mínima de un combustible líquido a la cual se produce 
suficiente vapor para formar una mezcla inflamable con el aire, cerca de la superficie del líquido o dentro del 
recipiente usado.  
1.3.21  Seguridad:  Capacidad del Sistema de almacenamiento de operar bajo diferentes condiciones sin 
causar o incurrir en eventos críticos o catastróficos.  
1.3.22  Sistemas o Instalaciones de almacenamiento de GLP:  Conjunto de tanques, bombas, tuberías y 
de más instalaciones requeridas para la recepción, transferencia, almacenamiento y entrega de GLP, desde y 
hacia Sistemas de almacenamiento mediante plantas de depósito o de suministro que se encuentran 
directamente vinc ulados a los sistemas de transporte o distribución por ducto de GLP, o que forman parte 
integral de las terminales terrestres o marítimas de importación.  
Capítulo 2 Diseño y Construcción de Sistemas de almacenamiento de GLP  
2.1 Sistemas de almacenamiento d e GLP  
2.1.1  Esta sección establece las características y/o especificaciones, criterios y lineamientos a los que se 
debe de sujetar el diseño de los Sistemas de almacenamiento de GLP con relación a materiales, equipos, 
accesorios, ubicación, tamaño y tipo d e instalación, entre otros rubros.  
2.1.2  En el diseño se deberá considerar la cercanía con otras instalaciones, así como la densidad de 
edificaciones industriales, comerciales, de servicios y residenciales.  
2.1.3  Los Sistemas de almacenamiento están consti tuidos primordialmente por los siguientes subsistemas: 
civil; tanques de almacenamiento de GLP; carga, transferencia y descarga de producto; bombeo y 
compresión; tubería y válvulas; recolección y tratamiento de aguas; control distribuido; paro de emergenci a; 
protección catódica; protección contra incendio y eléctrico.  
2.1.4  Para cada uno de los subsistemas que integran el Sistema de almacenamiento, el Permisionario 
deberá elaborar los planos de la ingeniería básica e ingeniería de detalle que contengan los componentes 
principales, su localización y simbología, así como las memorias técnico -descriptivas en donde se detallen la 
descripción y ubicación de cada uno de los subsistemas, criterios de diseño, cálculos, capacidades, códigos y 
normas utilizados, y dia gramas de flujo de GLP y de control e instrumentación. Las memorias técnico -
descriptivas y planos de cada subsistema deberán contener las firmas autógrafas del proyectista.  
2.1.5  Los dictámenes emitidos por una UV que el Permisionario deberá entregar a la Comisión con 
relación al Sistema de almacenamiento deberán cumplir con lo establecido en las disposiciones 10.9 a 10.12 
del Procedimiento para la evaluación de la conformidad de esta Norma oficial mexicana de emergencia.  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
2.2 Ubicación de los Sistemas de al macenamiento  
2.2.1  Las características de diseño que se establecen en esta Norma oficial mexicana de emergencia, 
están dirigidas a proporcionar un funcionamiento adecuado acorde con la Práctica internacionalmente 
reconocida, con objeto de garantizar la seg uridad e integridad del Sistema de almacenamiento y prevenir un 
incidente mayor.  
2.2.2  Para determinar la ubicación de un nuevo Sistema de almacenamiento, se debe realizar una 
evaluación de riesgos que considere la cantidad de GLP que se va a almacenar, el  número y tipo de tanques 
que se van a instalar, el tipo de sistema contra incendios que va a utilizar, el tamaño de predio disponible, la 
proximidad de asentamientos humanos, el tipo y número de edificaciones vecinas, entre otros, con el objeto 
de identif icar los riesgos, los posibles incidentes y sus consecuencias en las áreas colindantes.  
2.2.3  La evaluación de riesgos para determinar la ubicación del nuevo Sistema de almacenamiento, 
deberá contener consideraciones tendientes a minimizar el riesgo potenc ial a dicho sistema, a la seguridad de 
las personas, a la salud humana, animal, vegetal o al medio ambiente en general y laboral en caso de 
presentarse un incendio, explosión u otro incidente.  
2.2.4  Con relación a los Sistemas de almacenamiento que se encu entran operando, si como resultado de 
la evaluación de riesgos las distancias mínimas de seguridad entre las instalaciones y los tanques de 
almacenamiento de GLP resulten inadecuadas, el Permisionario deberá tomar las medidas pertinentes para 
garantizar la  seguridad de las instalaciones. Asimismo, deberá presentar un programa calendarizado a la 
Comisión, para aprobación de ésta, avalado por una Unidad de Verificación, mediante el cual describa las 
acciones y medidas de seguridad que implementará para minimi zar los riesgos y garantizar la seguridad del 
Sistema de almacenamiento y las personas que la operan.  
2.2.5  Para la selección del sitio se deben considerar los factores siguientes:  
a) La proximidad a las áreas pobladas;  
b) La proximidad a las vías públicas ; 
c) El riesgo potencial de instalaciones adyacentes al Sistema de almacenamiento, en su caso;  
d) Las cantidades almacenadas de GLP;  
e) El desarrollo presente y planificado de zonas urbanas o industriales;  
f) La topografía del sitio, incluyendo la elevació n y pendiente;  
g) Las condiciones de vientos dominantes;  
h) El acceso a las instalaciones en caso de emergencia;  
i) La disponibilidad de equipo, instalaciones para atender emergencias y servicios públicos requeridos  
en caso de presentarse un incidente;  
j) Los requerimientos para el recibo y envío de productos, y  
k) Las normas y reglamentos locales.  
2.2.6  El espacio entre instalaciones diversas está dirigido a minimizar el potencial que fugas pequeñas de 
GLP se enciendan, así como el riesgo de exposición al fuego de los tanques, los equipos o las instalaciones 
adyacentes en caso que se suscite una ignición.  
2.2.7  La evaluación de riesgos y uso de modelos computacionales de dispersión de vapores son 
herramientas útiles para estimar las distancias mínimas que s e deben guardar entre las diversas instalaciones 
del Sistema de almacenamiento, a fin de limitar el riesgo de exposición de las instalaciones adyacentes; para 
mayor detalle sobre la evaluación de riesgos, se deberá referir al Capítulo 9 Sistema de Administ ración de la 
Integridad de esta Norma oficial mexicana  de emergencia.  
2.3 Requerimiento de distancias mínimas  
2.3.1  Esta sección establece las distancias mínimas que se deben considerar en el diseño de la 
distribución de los equipos de un nuevo Sistema de almacenamiento. Las distancias establecidas deben 
considerar el resultado de la evaluación de riesgos aludida en el Capítulo 9, Sistema de Administración de la 
Integridad de esta Norma oficial mexicana de emergencia y modificarse en caso de resultar inadec uadas de 
acuerdo a la configuración y distribución de las instalaciones del sistema.  
2.3.2  La distancia horizontal mínima entre la carcasa de un tanque presurizado de GLP con una capacidad 
específica, y el límite con un predio adyacente donde pudiera haber  un desarrollo urbano, se muestra en la 
Tabla 1.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
Tabla 1.  Distancia horizontal mínima entre la carcasa de un tanque de GLP presurizado y el límite de un 
predio adyacente donde exista un desarrollo urbano.  
Capacidad de agua de cada tanque, m3 Distancia míni ma en  metros  
7.50-100 15 
101-250 25 
251-350 30 
351-450 40 
451 o mayor  60 
 
2.3.3  Cuando en los predios adyacentes se ubiquen edificios públicos, lugares de reunión o de recreo, o 
instalaciones industriales, se deben considerar medidas de protección ad icionales. Esto debe ser congruente 
con lo indicado en el resultado de la evaluación de riesgos con objeto de garantizar la seguridad de las 
personas y sus bienes.  
2.3.4  La distancia horizontal mínima entre las carcasas de tanques presurizados de GLP o ent re la 
carcasa de un tanque de GLP presurizado y la carcasa de cualquier otro tanque de almacenamiento 
presurizado que contenga algún material peligroso o inflamable, debe determinarse como sigue:  
a) Entre dos esferas, entre dos recipientes verticales o ent re una esfera y un recipiente vertical, 1.5 m o 
la mitad del diámetro del recipiente más grande; se tomará la distancia que resulte mayor.  
b) Entre dos recipientes horizontales o entre uno horizontal y uno esférico o vertical, 1.5 m o tres 
cuartos del diám etro del recipiente más grande; se tomará la distancia que resulte mayor.  
2.3.5  La distancia horizontal mínima entre la carcasa de un tanque de GLP presurizado y la carcasa de 
cualquier otro tanque de almacenamiento no presurizado que contenga un líquido p eligroso o inflamable, debe 
ser la siguiente:  
a) Si la otra instalación de almacenamiento es refrigerado, la separación debe ser tres cuartos del 
diámetro del tanque mayor;  
b) Si la otra instalación de almacenamiento es un tanque atmosférico y está diseñad o para contener 
material con un punto de inflamabilidad de 38ºC o menos, la separación debe ser equivalente al 
diámetro del tanque mayor;  
c) Si la otra instalación de almacenamiento es un tanque atmosférico y está diseñado para contener 
material con un pun to de inflamabilidad mayor a 38ºC, la separación debe ser equivalente a la mitad 
del diámetro del tanque mayor.  
2.3.6  La distancia horizontal mínima entre la carcasa de un tanque de GLP y una construcción 
regularmente ocupada por personas, debe determinars e como sigue:  
a) Si la construcción se utiliza como cuarto de control de la instalación de almacenamiento, la distancia  
debe ser 15 m.  
b) Si la construcción se utiliza exclusivamente para otros propósitos (no relacionados con el control de 
la instalación d e almacenamiento), la separación debe ser 30 m.  
2.3.7  La distancia horizontal mínima entre la carcasa de un tanque de GLP y los equipos que no se cubren 
en las disposiciones 2.3.2 a 2.3.6, debe ser como sigue:  
a) 15 m para recipientes de proceso;  
b) 30 m p ara quemadores elevados u otro equipo que contenga flamas expuestas;  
c) 15 m para otro equipo de combustión, incluyendo los hornos de proceso y las calderas utilitarias;  
d) 5 m para las bombas que tomen succión de los tanques de GLP;  
e) 15 m para cualquier  otro equipo rotativo;  
f) 15 m para las líneas de transmisión de energía aérea y subestaciones eléctricas; la ubicación de las 
mismas debe ser tal que una ruptura de las líneas aéreas no ocasione que los extremos expuestos 
de los cables eléctricos caigan s obre ningún recipiente o equipo;  
g) 15 m para instalaciones de carga y descarga de camiones y carros tanque;  
h) 30 m para canales de navegación navegables, muelles y atracaderos;  
i) 15 m para motores estacionarios de combustión interna.  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
2.3.8  La distancia horizontal mínima entre la carcasa de un tanque de GLP y el borde de un área de 
contención de derrames para tanques de almacenamiento de líquidos inflamables o combustibles, debe ser al 
menos 5 m.  
2.3.9  Si la contención de derrames se lleva a cabo mediante  el uso de diques o paredes, el borde del área 
de contención de derrames para la determinación de las distancias mínimas, se define como la línea central 
del dique o de la pared. Si la contención del derrame es mediante bordos, desniveles o canales, el bor de del 
área de contención de derrames para la determinación de las distancias mínimas, se define como el borde 
externo del área mojada en el incidente considerado como criterio de diseño para la instalación de contención 
de derrames.  
2.4 Ubicación de tanqu es de GLP presurizados y equipo  
2.4.1  Los tanques de GLP presurizados no deben ubicarse en edificios localizados dentro del área de 
contención de derrames de tanques de almacenamiento de líquidos inflamables o combustibles, o dentro del 
área de contención de derrames para tanques de almacenamiento refrigerados.  
2.4.2  Los compresores y las bombas cuya succión se encuentre en los tanques de GLP, no deben 
ubicarse dentro del área de contención de derrames de ninguna instalación de almacenamiento, a menos que 
se tomen las medidas adecuadas para proteger el recipiente contra la exposición potencial al fuego. Ver la 
disposición 2.15 de esta Norma oficial mexicana de emergencia.  
2.4.3  Los tanques horizontales de GLP con capacidades de 45, m3 o mayores, no deben ubi carse en 
grupos de más de seis tanques cada uno. Cuando se requiera instalar grupos múltiples de recipientes 
horizontales para GLP, cada grupo debe estar separado de los grupos adyacentes por una distancia mínima 
horizontal de carcasa a carcasa de 15 m. La  configuración y ubicación de tanques en grupos, es uno de los 
aspectos que deben determinarse mediante el procedimiento de evaluación de riesgos a que hace referencia 
la disposición 2.2.2 de esta Norma oficial mexicana de emergencia.  
2.4.4  Los recipientes  horizontales utilizados para almacenar GLP, deben instalarse de tal forma que sus 
ejes longitudinales no estén orientados hacia otras instalaciones tales como recipientes, equipo de proceso, 
cuartos de control, instalaciones de carga o descarga, instalaci ones de almacenamiento de líquidos 
inflamables o combustibles o instalaciones en los muelles o atracaderos ubicados en las cercanías del 
recipiente horizontal.  
2.5 Tanques de almacenamiento de GLP  
2.5.1 Presión y temperatura de diseño  
2.5.1.1  Los tanques d eben cumplir con las condiciones de diseño establecidas en las Normas Oficiales 
Mexicanas aplicables, por ejemplo, Norma Oficial Mexicana NOM -009-SESH -2011, Recipientes para contener 
Gas L.P., tipo no transportable. Espec ificaciones y métodos de prueba , y, a falta de éstas, con la Práctica 
internacionalmente reconocida, por ejemplo,  ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1 
and 2.  
2.5.1.2  La presión de diseño de los tanques de GLP no debe ser menor que la presión del vapor del 
producto almacenado a la temperatura máxima de diseño de dicho producto.  
2.5.1.3  Para determinar la presión de diseño debe considerarse la presión adicional resultante de la 
presión parcial de los gases no condensables en el espacio de vapor, así como la carga hidr ostática del 
producto a su llenado máximo.  
2.5.1.4  Se deben especificar tanto la temperatura mínima como la temperatura máxima de diseño.  
2.5.1.5  Para determinar la temperatura mínima y máxima de diseño se deben tomar en consideración 
factores como la temp eratura ambiente, energía solar transferida y la temperatura del producto almacenado, 
así como la temperatura de auto refrigeración del producto almacenado cuando éste se evapora a la presión 
atmosférica.  
2.5.1.6  Si, como resultado de una auto refrigeració n del producto almacenado o de una baja temperatura 
ambiental, la reducción de la temperatura de dicho producto pudiera ser causada cuando coincide con una 
reducción en la presión, se requerirá evaluar el material de la carcasa (de ser necesario mediante p ruebas de 
impacto) a la temperatura del producto correspondiente a una presión que sujete a la carcasa del tanque a 
una tensión de aproximadamente 10% de la resistencia máxima a la tensión de dicho material. Cuando el 
tanque está siendo presurizado, esto s e debe realizar lentamente a fin de permitir que la temperatura aumente 
a medida que se aumente la presión.  
2.5.2 Presión de vacío  
2.5.2.1  El diseño de tanques de GLP debe considerar los efectos de presión de vacío; sin embargo, 
cuando un tanque de GLP no esté diseñado para un vacío total, se debe tomar en cuenta lo siguiente:        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
a) Diseño para condiciones de vacío parcial. Esta alternativa se puede aplicar cuando las condiciones 
de vacío son causadas por la temperatura ambiente. La presión de diseño debe ser igual a la presión 
mínima del vapor del producto a la temperatura ambiente mínima. En este supuesto, no se requiere 
protección adicional para vacío.  
b) Diseño para vacío parcial con una válvula de alivio de vacío y una conexión a un suministro confiable 
de hidrocarburo gaseoso. No se debe poner en riesgo la calidad del producto.  
c) Diseño para vacío parcial con una válvula de alivio de vacío que admita aire hacia el recipiente. Se 
deben considerar las medidas necesarias para evitar riesgos por la presencia de aire en el recipiente 
de almacenamiento de GLP.  
2.5.3 Esfuerzos de diseño  
2.5.3.1  Los esfuerzos permisibles de diseño deben basarse en la especificación del material empleado, en 
el espesor mínimo menos la corrosión permisible, la temperatura correspond iente de diseño, las 
especificaciones del tanque, y en las normas aplicables, por ejemplo en el Código ASME sección VIII o su 
equivalente.  
2.5.3.2  El esfuerzo en juntas soldadas, debe ser el menor de los esfuerzos permisible de los materiales 
soldados.  
2.5.3.3 El esfuerzo permisible de materiales o componentes revestidos o recubiertos, debe ser el del 
material  base sin aporte del material de revestimiento o recubrimiento.  
2.5.3.4  Los anillos de refuerzo por presión externa, en caso de ser necesarios, se deb en diseñar para que 
éstos no limiten la máxima presión de operación del tanque o componentes del mismo sometidos a presión.  
2.5.4 Materiales de construcción  
2.5.4.1  Todos los materiales de construcción, deben cumplir con las normas oficiales mexicanas o no rmas 
mexicanas aplicables, y, a falta de éstas, con la práctica internacionalmente reconocida, por ejemplo, ASME 
Boiler and Pressure Vessel Code, Section II, entre otros.  
2.5.4.2  Para la fabricación de recipientes de GLP, no se deben utilizar materiales de  construcción con bajo 
punto de fusión, tales como el aluminio y el latón, entre otros.  
2.5.5 Conexiones del recipiente  
2.5.5.1  Se debe minimizar el número de penetraciones que se ubiquen por debajo del nivel del líquido, es 
decir, por debajo del espacio o cupado por el vapor.  
2.5.5.2  Las conexiones bridadas deben cumplir como mínimo con un material de Clase 150 de la ANSI. 
Todos los accesorios deben tener conexión mínima del espesor nominal de tubería de 19 mm (¾ de pulgada).  
2.5.6 Recipientes construidos p reviamente  
2.5.6.1  Cuando un tanque existente vaya a reubicarse o a usarse en un nuevo servicio de almacenamiento 
para un producto distinto, éste debe ser evaluado de acuerdo con lo establecido en las normas aplicables o en 
las Prácticas internacionalmente  reconocidas, por ejemplo, American Petroleum Institute, API 510, Pressure 
Vessel Inspection Code: Maintenance Inspection, Rating, Repair, and Alteration, 1997 Edition. Además, 
deberá considerarse lo siguiente:  
a) Drenar, purgar, limpiar y probar con gas i nerte antes de inspeccionarse físicamente en el interior y 
exterior del mismo;  
b) Inspeccionar bajo condiciones de seguridad aplicables a espacios confinados;  
c) Emplear, en caso de así requerirse, equipos de pruebas no destructivas como una medida de 
segu ridad en atmósferas gaseosas, y  
d) Determinar la vida útil del recipiente.  
2.6 Sistemas de tuberías, válvulas y accesorios  
El diseño del tanque de almacenamiento debe cubrir lo especificado en las disposiciones 2.6.1 a 2.6.9 de 
esta Norma oficial mexicana de emergencia. Los accesorios, tuberías y válvulas seleccionados, deben ser 
adecuados para utilizarse en instalaciones de servicio de GLP y diseñarse para las condiciones operativas 
extremas a las cuales pueda verse sujeto.  
2.6.1 Accesorios  
2.6.1.1  Los acc esorios con soldadura a tope, deben fabricarse de acero sin costura o material equivalente 
y tener, al menos, el mismo grosor y la misma cédula que las tuberías; deben cumplir con lo establecido en las 
Prácticas internacionalmente reconocidas, por ejemplo,  ASME B16.9.  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
2.6.1.2  Los accesorios con soldadura a enchufe con diámetro nominal de 51 mm (2 pulgadas) o de un 
tamaño menor, como codos, tes y coples, deben ser de acero forjado y tener una presión de trabajo de al 
menos 13,800 kPa.  
2.6.1.3  Se deben utiliz ar bridas de cuello soldado. La soldadura a enchufe es aceptable en diámetros 
nominales de 51 mm (2 pulgadas) y menores. Si se utilizan bridas, éstas deben ir soldadas tanto en el interior 
como en el exterior.  
2.6.1.4  No deben utilizarse envolventes y copl es con sellos rígidos.  
2.6.1.5  Las uniones deben ser de acero forjado, soportar presiones de trabajo al menos de 20,000 kPa y 
tener asientos a tierra metal a metal.  
2.6.1.6  Los tapones deben fabricarse de acero.  
2.6.2 Equipo de medición  
2.6.2.1  Cada tanque  de GLP debe estar provisto con equipo de medición de nivel del líquido, conforme a 
lo especificado en las disposiciones 2.6.2.2 a 2.6.2.8 de esta Norma oficial mexicana de emergencia.  
2.6.2.2  Cada tanque debe estar equipado con un sistema de medición de n ivel calibrado y ajustado. La 
necesidad de instalar un segundo sistema de medición de nivel independiente, debe determinarse mediante 
un análisis de seguridad.  
2.6.2.3  Se debe proveer una alarma independiente para alto nivel que debe configurarse para dar al 
operador tiempo suficiente de detener el flujo antes que se exceda la altura máxima de llenado. La alarma 
debe ubicarse de forma tal que sea audible y visible para el personal operativo que controle la operación de 
llenado.  
2.6.2.4  Se deben implementar las medidas necesarias de seguridad para realizar las pruebas, 
reparaciones y reemplazo de los medidores y alarmas primarias de los tanques que se encuentren en 
operación y no puedan ser retirados de servicio.  
2.6.2.5  En los tanques que tengan un sistema d e corte/cierre de alto nivel, el dispositivo de corte debe ser 
adicional e independiente de la alarma de alto nivel especificada en la disposición 2.6.2.3 de esta Norma 
oficial mexicana de emergencia.  
2.6.2.6  La altura máxima permisible de llenado de un ta nque de GLP se debe establecer de forma que 
provea el espacio de vapor necesario para cualquier expansión térmica del líquido que pueda ocurrir una vez 
concluida la operación de llenado. Asimismo, dicha altura máxima se debe establecer de forma que, cuando  
un tanque se encuentre lleno a ese nivel, a la mínima temperatura de expansión de almacenamiento, la 
expansión térmica del líquido no ocasione que se exceda el 98% del nivel total del líquido.  
2.6.2.7  No deben utilizarse indicadores de nivel de columna de  vidrio. Los medidores de nivel de reflejo y 
mirilla deben estar equipados con una válvula de retención de bola o un dispositivo protector similar.  
2.6.2.8  En cada tanque se debe instalar un manómetro con un transmisor conectado al espacio de vapor.  
2.6.3 Indicador de temperatura  
Cada tanque debe estar equipado con un pozo para la instalación del indicador de temperatura.  
2.6.4 Dispositivos de alivio de presión y de vacío  
2.6.4.1  Las válvulas de alivio de presión deben construirse de acero.  
2.6.4.2  Cada tan que debe estar provisto con una o más válvulas de alivio de presión equipadas con 
resorte u operadas por piloto. La válvula o válvulas de alivio de presión, deben calibrarse a una presión de 
ajuste determinada a partir de la presión de operación. Los dispo sitivos de alivio de presión operados por 
piloto, deben estar diseñados de forma tal, que la válvula principal abra automáticamente y proteja al tanque 
en caso que la válvula piloto falle. Las válvulas operadas por piloto deben incluir un dispositivo para prevenir el 
contraflujo, cuando exista la posibilidad que la presión interna pueda caer por debajo de la atmosférica. Los 
tanques que puedan sufrir daños por el vacío interno, por lo que, deben incluir dispositivos de alivio de vacío.  
2.6.4.3  Las válvulas de alivio de presión instaladas en los tanques de GLP deben estar diseñadas para 
proveer una capacidad de flujo adecuada para proteger al tanque durante la exposición al fuego.  
2.6.4.4  Para determinar la capacidad de flujo de diseño de dichas válvulas, se deben considerar otras 
causas de sobrepresiones en el tanque, tales como el llenado en exceso y la introducción de productos con 
una presión de vapor superior en las tuberías del sistema.  
2.6.4.5  Las válvulas de alivio de presión deben instalarse de forma que provean una conexión directa al 
espacio de vapor y minimicen el arrastre de líquido durante un desfogue de vapor, especialmente cuando el 
tanque esté casi lleno. Esto se debe lograr ubicando las conexiones de la válvula de alivio de presión tan 
cercana s como sea práctico a la parte superior del espacio de vapor. Las válvulas de alivio de presión se 
deben instalar de conformidad con las prácticas internacionalmente reconocidas, por ejemplo, API RP 520, 
Part I y RP 521.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
2.6.4.6  Se debe minimizar la posibi lidad de manipular el mecanismo de ajuste de la válvula de alivio; si el 
mecanismo de ajuste es externo, éste debe sellarse.  
2.6.4.7  La tubería de entrada y de salida de la válvula de alivio de presión debe diseñarse de forma que 
exceda la capacidad nomina l de la válvula, sin exceder los límites de caída de presión permisibles.  
2.6.4.8  El sistema de alivio de presión debe protegerse contra el cierre de cualquier válvula de bloqueo 
que se encuentre instalada entre el tanque y dicha válvula de alivio de presi ón, o entre la válvula de alivio de 
presión y la salida del venteo de descarga. Esta protección se puede lograr mediante una de las siguientes 
acciones:  
a) Instalar la válvula de alivio de presión sin válvulas de bloqueo.  
b) Proveer la válvula de alivio co n un control de exceso de flujo mediante válvulas multivías, válvulas 
inter bloqueadas o válvulas de bloqueo selladas, dispuestas de forma tal que el aislar una válvula de 
alivio de presión no reduzca la capacidad del sistema por debajo de la capacidad de alivio requerida.  
c) Bloquear o sellar las válvulas de bloqueo en la posición abierta sin instalar capacidad de alivio 
adicional. Los sellos o bloqueos de las válvulas deben revisarse rutinariamente a fin de asegurarse 
que se encuentren en su lugar y que l os bloqueos se puedan operar. Las válvulas deben ser 
cerradas por una persona autorizada quien debe permanecer ubicada en un punto donde tenga la 
posibilidad de observar el recipiente y le permita corregir o detener los eventos potenciales de sobre 
presion es cuando las válvulas se encuentren cerradas y el tanque esté operando, y se deba bloquear 
o sellar las válvulas en la posición abierta antes de abandonar el lugar. La persona autorizada debe 
observar la presión operativa mientras las válvulas permanezcan  bloqueadas, y estar listo para 
ejecutar acciones de emergencia en caso que éstas se requieran.  
2.6.4.9  El vástago de cualquier válvula de compuerta instalada en el sistema de alivio de presión debe 
estar en una posición horizontal o por debajo de la línea  central.  
2.6.4.10  Las válvulas de alivio de presión, antes de ponerse en servicio, deben probarse a la presión 
establecida de ajuste y contar con un certificado de calibración.  
2.6.5 Venteos de descarga  
2.6.5.1  Los venteos de descarga deben conducir a un espacio abierto o a un sistema de quemador 
elevado. Las descargas directas a la atmósfera son inaceptables en caso que el GLP líquido pueda liberarse 
hacia la atmósfera, a menos que la descarga sea a través de válvulas de alivio térmico.  
2.6.5.2  Para preve nir la descarga de GLP líquido procedente de los venteos atmosféricos, se deben 
implementar medidas de diseño y operativas adecuadas, entre otras, el apagado automático de las 
operaciones de llenado antes de llegar a una condición de llenado en exceso.  
2.6.5.3 Se deben proteger los venteos de descarga en contra de daños mecánicos.  
2.6.5.4  Si los venteos de descarga desfogan a la atmósfera, éstos deben diseñarse de forma que se evite 
la entrada de humedad y condensados; esto se puede lograr mediante el uso d e tapones y drenes para lluvia 
con accesorios holgados. Los drenajes deben instalarse de forma que la descarga no impacte sobre el tanque 
o sobre los tanques, tuberías, equipo y demás estructuras contiguas.  
2.6.5.5  Los venteos de descarga deben diseñarse p ara soportar cualquier impulso que se presente 
durante dicho venteo. El punto de descarga no debe ubicarse a menos de 3 m por arriba de la plataforma de 
operaciones.  
2.6.5.6  La descarga debe realizarse hacia un área que presente las características siguien tes: 
a) Evite el impacto de las flamas sobre los tanques, tuberías, equipo y otras estructuras.  
b) Evite la entrada de vapor hacia el interior de los espacios cerrados.  
c) Se encuentre por arriba del nivel de la cabeza de cualquier persona en la zona del t anque, tanques 
contiguos, escaleras, plataformas o el suelo.  
2.6.6 Válvulas de corte  
2.6.6.1  Las válvulas de corte primarias para un tanque (específicamente las válvulas más cercanas  al 
recipiente que puedan cortar el flujo) deben estar hechas de acero. No  deben utilizarse las válvulas 
construidas de acero de libre maquinado similar a las Series 1100 y 1200 de la AISI. Las válvulas de bola 
deben cumplir con los requerimientos de la Norma 607 de la API. Las válvulas de corte deben ubicarse tan 
cercanas al ta nque como sea práctico, de preferencia en la boquilla de la carcasa. Se debe tomar en cuenta el 
fácil acceso a las válvulas de corte para fines de operación y mantenimiento.  
2.6.6.2  Todas las válvulas de corte que se ubiquen en boquillas instaladas por deb ajo del nivel máximo del 
líquido deben diseñarse para proveer una indicación visual de la posición de la válvula y mantener un sello 
adecuado bajo condiciones de incendio.  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
2.6.6.3  Cuando la capacidad del recipiente exceda 35,m3, todas las válvulas de corte  en la entrada y la 
salida de las tuberías ubicadas por debajo del nivel máximo de líquido deben cerrar de manera automática u 
operarse en forma remota durante los primeros 15 minutos de una exposición al fuego. Esta condición 
requiere la protección contra  incendio mediante el sistema de control. Las válvulas deben operarse 
manualmente en el sitio donde se encuentren instaladas.  
2.6.6.4  Las válvulas con tuercas unión o de bonete atornillado, no deben utilizarse a menos que estén 
equipadas con retenedores de  bonete o que los bonetes estén soldados con puntos.  
2.6.6.5  No deben instalarse válvulas que se encuentren entre dos bridas unidas mediante pernos largos 
expuestos, a menos que dichas válvulas tengan cuerpos del tipo de orejeta que cubran los pernos.  
2.6.6.6 Se deben instalar válvulas de retención del lado de la descarga de todas las bombas.  
2.6.6.7  Se deben instalar válvulas de alivio térmico adecuadas para las líneas de líquidos que puedan 
quedar bloqueadas entre dos válvulas de corte.  
2.6.6.8  Cualquier otro equipo que pueda quedar bloqueado entre dos válvulas de corte debe incluir 
protección contra las sobrepresiones ocasionadas por la expansión térmica del líquido.  
2.6.6.9  Cuando exista la posibilidad que quede atrapado líquido en las cavidades de las v álvulas, se deben 
instalar mecanismos de alivio de presión.  
2.6.7 Tuberías  
2.6.7.1  La tubería a que hace referencia esta Norma oficial mexicana de emergencia, debe cumplir con las 
normas mexicanas aplicables y, a falta de éstas, con las Prácticas internaci onalmente reconocidas, por 
ejemplo, ASME B31.3 o el código ASME B31.4.  
2.6.7.2  Las tuberías deben ser sin costura, soldadas con resistencia eléctrica o con la técnica de arco 
sumergido.  
2.6.7.3  Se deben considerar los rubros siguientes, en juntas de tuberí as: 
a) Se debe minimizar el número de juntas de cualquier tipo entre el tanque y la primera válvula de 
bloqueo.  
b) Se deben utilizar juntas soldadas en donde sea práctico.  
c) Se debe minimizar el número de juntas bridadas.  
d) Las juntas en tuberías con diá metro nominal de tubería (DNT) menores a 2 pulgadas, deben soldarse 
a enchufe, a tope, o deben estar bridadas.  
e) Las juntas de tuberías deben ser del tipo auto centrado o confinado y compatible con el GLP.  
f) En la medida que sea práctico, se debe minimiz ar el uso de conexiones roscadas y éstas deben ser 
entre espesores nominal de tubería de 19 mm (¾ de pulgada) y de 38 mm (1½ pulgadas), inclusive.  
g) Las conexiones roscadas se deben utilizar típicamente para las conexiones de instrumentación y se 
ubican a guas abajo de la válvula de bloqueo.  
2.6.7.4  Las tuberías fabricadas de materiales que estén sujetos a fallas por fracturas, como el acero al 
carbón, deben tener los siguientes espesores de pared mínimos:  
Diámetro nominal  Espesor Nominal  
Tuberías con DNT de 50 
mm (2 pulgadas) o menores  Cédula 80  
Tuberías con DNT entre 50 
y 125 mm (2 -5 pulgadas)  Cédula 40 (excepto para las 
conexiones roscadas que 
deberá ser Cédula 80)  
Tuberías con DNT de 150 
mm (6 pulgadas)  Espesor 6.25 mm (0.25 de 
pulgada)  
Tuberías con  DNT entre 200 
y 300 mm (8 -12 pulgadas)  Cédula 20  
Tuberías con DNT de 350 
mm (14 pulgadas) y 
mayores  Cédula 10        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
2.6.7.5  Las tuberías fabricadas de materiales que no estén sujetos a fallas por fractura, como el acero 
inoxidable, deben tener los siguientes espesores de pared mínimos:  
Diámetro nominal  Espesor Nominal  
Tuberías con DNT de 19 
mm (3/4 de pulgada) o 
menores  Cédula 80S  
Tuberías con DNT de 25 
mm, 38 mm o 50 mm (1, 1½ 
o 2 pulgadas)  Cédula 40S  
Tuberías con DNT mayores 
a 50 mm (2 pulgadas)  Cédula 1 0S 
 
2.6.7.6  Las tuberías deben tener la flexibilidad adecuada para adaptarse a lo establecido a continuación:  
a) Asentamientos de los tanques o movimiento de las cimentaciones  
b) Expansión o contracción de los tanques o tuberías por los cambios de tempera tura 
c) Movimiento del suelo  
d) Enfriamiento o calentamiento de las conexiones de descarga, conexiones para venteos o cabezales 
de carga y descarga.  
2.6.7.7  Los cabezales ubicados en muelles deben diseñarse de forma que permitan el movimiento de las 
tuberí as en la dirección de la expansión o la contracción, excepto en los puntos de anclaje necesarios.  
2.6.7.8  Todas las extracciones de agua deben prolongarse de forma que no terminen debajo del tanque de 
almacenamiento.  
2.6.7.9  Las líneas de drenaje no deben dirigirse hacia ninguna alcantarilla pública o sistemas de drenajes 
no diseñados para contener materiales inflamables.  
2.6.7.10  Cuando las líneas de drenado estén sujetas mediante cualquier tipo de soporte que no esté 
acoplado directamente al tanque, debe proporcionarse la flexibilidad adecuada en las líneas para asimilar el 
asentamiento diferencial.  
2.6.7.11  Deben minimizarse los esfuerzos impuestos a la boquilla del tanque por las líneas de drenaje.  
2.6.7.12  Las líneas de drenaje de agua y líneas pequeñas  similares deben soportarse de manera 
adecuada o fabricarse con la sufic iente resistencia para ser auto soportadas bajo las condiciones operativas de 
la planta, incluyendo la condición de golpe de ariete a flujo máximo.  
2.6.7.13  Se deben minimizar las tensi ones impuestas al tanque ocasionadas por las líneas de drenaje.  
2.6.7.14  Para todas las líneas de drenaje y puntos probables de recolección de agua se debe considerar la 
protección contra el congelamiento.  
2.6.7.15  En condiciones de operación anormales, co mo las que pueden ocurrir en lugares con bajas 
temperaturas, se deben considerar la protección contra congelamiento en las líneas de recolección de agua.  
2.6.8 Registros de inspección, entrada -hombre  
2.6.8.1  Todo tanque debe tener al menos dos entradas -hombre para permitir acceso al interior con objeto 
de realizar inspecciones y reparaciones; dichas entradas no deben ser menores de 0.50 m en cualquiera de 
sus dimensiones. Todas las entradas -hombre deben ser fácilmente accesibles mediante escaleras, 
platafor mas o cualquier otro medio. Los registros de inspección y entradas -hombre deberán diseñarse de 
conformidad con la Práctica internacionalmente reconocida, por ejemplo, API 620 Design and Construction of 
Large, Welded, Low -Pressure Storage Tanks.  
2.6.8.2  El espesor mínimo de los cuellos de entradas -hombre o registros de inspección deben ser 
diseñados y calculado como boquillas.  
2.6.8.3  Las entradas -hombre y los registros de inspección deben ser instalados con su cubierta o tapa, 
espárragos, tuercas, empaques y asa.  
2.6.8.4  El espesor final de cuellos, bridas, cubiertas o tapas debe incluir el espesor adicional considerado 
por corrosión permisible especificado para el recipiente.  
2.6.8.5  Los recipientes con dispositivos internos de remoción periódica (como son los filtros de cartuchos, 
de canasta, entre otros) deben tener al menos una de sus cubiertas de apertura rápida. No se permiten tapas 
de apertura rápida roscadas. Los escalones interiores en entradas -hombre, deben ser provistos cuando las 
entradas -hombre s e localicen arriba de 1.450 m del fondo o punto de apoyo.  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
2.6.8.6  Deben suministrarse plataformas para operación o mantenimiento en todas las entradas -hombre o 
aperturas del recipiente que estén localizadas por arriba de 4.500 m sobre el nivel de piso term inado.  
2.6.8.7  Los registros de inspección o entradas -hombre localizados en secciones empacadas, así como sus 
boquillas para descarga, deben contar con placas de refuerzo.  
2.6.9 Escaleras y plataformas  
2.6.9.1  Los perfiles estructurales de las escaleras, p lataformas, barandales, guardas, bastidores y 
soportes, deben ser diseñados para la carga viva máxima especificada, más la carga muerta y las cargas 
ocasionales.  
2.6.9.2  Los peldaños de escaleras marinas deben ser espaciados entre sí a un máximo de 305 mm,  
manteniendo el mismo espaciamiento durante toda la longitud de la escalera.  
2.6.9.3  El piso de las plataformas, debe ser de rejilla estándar, con solera de 3.2 mm x 25.4 mm como 
mínimo, galvanizada por inmersión en caliente, fijada por grapas al bastidor de la plataforma, diseñada para 
permitir la remoción del piso, sin desmantelamiento de componentes del recipiente, tuberías e instrumentos, 
entre otros.  
2.6.9.4  El piso de las plataformas debe ser una superficie uniforme, nivelada, libre de obstrucciones, 
desniveles, herrajes o cualquier otro que impida el avance o provoque el tropiezo.  
2.6.9.5  El bastidor que enmarca el piso de la plataforma debe tener un desnivel mínimo de 150 mm.  
2.6.9.6  Las escaleras marinas deben ser de salida frontal o lateral paralel a entre la escalera y plataforma, 
con peldaño al mismo nivel que el de la plataforma, libres de obstrucciones al paso, con puerta de seguridad 
libre de mantenimiento, de cierre por gravedad y sin bloqueo o candado.  
2.6.9.7  El ancho mínimo de plataformas pa ra operación y mantenimiento es de 1200 mm, pero no menos 
de 700 mm de espacio libre entre cualquier accesorio y el barandal de la plataforma. Para plataformas de 
descanso o cambio de dirección de escaleras, el ancho mínimo debe ser 900 mm. La localización  y arreglo de 
las plataformas debe ser tal que de acceso (piso) a todas las boquillas de instrumentos, entradas hombre, o 
cualquier otro accesorio al que se le deba dar mantenimiento o deba ser operado.  
2.7 Sistema de carga, transferencia y descarga de pro ducto  
2.7.1  Alcance  
2.7.1.1  Esta sección cubre el diseño y construcción de instalaciones que transfieren GLP, tales como:  
a) De una tubería a un almacenamiento estacionario  
b) De un camión con semir remolque o de un carro tanque, así como de instalaciones m arítimas a 
instalaciones de almacenamientos  
c) De almacenamientos estacionarios a un camión con remolque o carro tanque, así como a 
instalaciones marítimas  
d) De almacenamiento estacionario a una tubería,  
2.7.2 Diseño  
El sistema de transferencia debe incor porar un medio para interrumpir de forma rápida y efectiva el flujo de 
GLP en caso de una emergencia. Los sistemas de transferencia deben diseñarse de forma que impidan o 
restrinjan incrementos de presión que pongan en riesgo la integridad de las instalaci ones cuando el flujo en 
cualquiera de sus direcciones sea suspendido.  
2.7.3 Mangueras y otros conectores flexibles para la transferencia de producto  
2.7.3.1  Las mangueras deben fabricarse de materiales resistentes al GLP, ya sea que se encuentre en la 
fase líquida o en la fase de vapor. Cuando se utilice cable trenzado como refuerzo, dicho cable debe estar 
fabricado de materiales resistentes a la corrosión como el acero inoxidable.  
2.7.3.2  Las mangueras, conexiones de mangueras y conectores flexibles que se  utilicen para transferir 
GLP, ya sea líquido o vapor a presiones que excedan de 35 kPa (5 psia), deben cumplir con los criterios 
especificados en las disposiciones 2.7.3.3 a 2.7.3.5 de esta Norma oficial mexicana de emergencia.  
2.7.3.3  Las mangueras deben  estar diseñadas para una presión de trabajo mínima de 2 400 kPa  (350 
psia), y una presión de ruptura mínima de 12,000 kPa (1 750 psia).  
2.7.3.4  Las mangueras deben marcarse a intervalos de no más de 3 m como “GLP” o “Gas LP”.  
2.7.3.5  Después de instalar las conexiones, los accesorios de las mangueras deben probarse a una 
presión no menor a la máxima presión de operación establecida para el subsistema dentro del cual serán 
instaladas. Antes de cada uso, los ensambles o montajes de las mangueras deben inspe ccionarse 
visualmente en busca de daños o defectos y probarse por lo menos anualmente a cualquiera de lo que resulte 
mayor, la presión máxima de descarga de la bomba o la presión establecida de la válvula de alivio.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
2.7.4 Protección para mangueras  
Las mang ueras deben protegerse de las condiciones climáticas y daños físicos. Se debe prestar particular 
atención a evitar la formación de hielo en las partes corrugadas de la manguera metálica.  
2.7.5 Soporte de los brazos o mangueras de carga  
2.7.5.1  Se deben tom ar las medidas pertinentes para el soporte adecuado de las mangueras o brazos de 
carga.  
2.7.5.2  Para el diseño de los contrapesos, se debe considerar el peso de la acumulación de hielo en las 
mangueras o brazos que no estén aislados.  
2.7.6 Conexiones de tu bería flexible  
2.7.6.1  Cada  conexión de tubería flexible debe tener la capacidad de resistir una presión de prueba de 1.5 
veces la presión del diseño de la parte del Sistema de almacenamiento a la cual se encuentra integrada.  
2.7.6.2  Cada manguera o conexi ón de tuberías con puntas flexibles que se utilicen en la carga y descarga 
de GLP entre tanques estacionarios y móviles, debe estar equipada con una válvula de desfogue o purga; 
dicha válvula debe habilitar el vaciado de la manguera o de las conexiones de las tuberías después de que se 
hayan cerrado las válvulas de bloqueo en cada extremo de la manguera o de las conexiones de tubería. La 
válvula de desfogue o purga debe dimensionarse e instalarse de forma que el venteo no represente riesgos 
para la integrid ad de las instalaciones.  
2.7.7 Identificación de válvulas en los sistemas de carga y descarga  
Cuando en una instalación de carga o descarga se maneje más de un producto, las líneas deben 
designarse de forma que el operador pueda identificar las diversas lí neas y válvulas sin tener que rastrearlas 
hasta su fuente o destino.  
2.7.8 Equipo de medición utilizado en las operaciones de carga y descarga  
Cuando se usen medidores de líquidos para medir el volumen de GLP que se está transfiriendo de un 
contenedor a ot ro o que se esté transfiriendo hacia o desde una línea de tuberías, los medidores y el equipo 
accesorio deben instalarse de conformidad con la práctica internacionalmente reconocida.  
2.7.9 Odorización del GLP  
Las instalaciones estacionarias de almacenamien to de GLP diseñadas para transferir dicho combustible a 
tanques, camiones, carros tanque de ferrocarril o contenedores marinos mediante estaciones de carga, deben 
contar con equipo que le permita agregar odorizante.  
2.7.10  Manómetros  
Se deben proveer manóm etros en suficientes puntos de las líneas de líquidos y de vapor para monitorear 
la presión de operación y las diferencias de presión de manera constante a fin de garantizar una operación 
segura.  
2.7.11  Válvulas de corte para casos de emergencia  
2.7.11.1  En el sistema de carga y descarga de carros tanque, camiones e instalaciones marítimas, se 
deben incluir válvulas de corte para emergencia y éstas deben incorporar los siguientes medios de cierre:  
a) Corte/apagado manual en la ubicación de la instalación.  
b) Activación manual desde un punto que sea accesible durante una emergencia.  
2.7.11.2  Debe realizarse un análisis de seguridad para determinar qué medida de las enunciadas a 
continuación se requiere:  
a) Apagado automático en caso de emisiones de GLP  
b) Apagado automático mediante una activación térmica (incendio)  
2.7.11.3  Las prácticas de instalación para las válvulas de corte instaladas en  casos de emergencia, deben 
incluir las especificadas en las disposiciones 2.7.11.4 y 2.7.11.9 de la presente Norma ofi cial mexicana de 
emergencia.  
2.7.11.4  Cuando se utilicen mangueras o tubería giratoria (tipo swivel) para la transferencia de líquidos o 
vapor en la tubería fija del sistema de transferencia, se debe instalar una válvula de corte para casos de 
emergencia, la cual debe quedar a una distancia no mayor de 6 m de tubería desde el extremo al que se vaya 
a conectar la manguera o la tubería giratoria.  
2.7.11.5  Cuando el flujo sea en una sola dirección, en lugar de una válvula de corte para casos de 
emergencia se p odrá utilizar una válvula de retención, siempre que ésta se instale en una línea dedicada 
específicamente al llenado o retorno de vapor de un tanque de almacenamiento.  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
2.7.11.6  Cuando se utilicen dos o más arreglos de mangueras o de tuberías giratorias (ti po swivel), en 
cada tramo de las tuberías se deberán instalar, ya sea una válvula de corte de emergencia o una válvula de 
retención (únicamente para las líneas de descarga).  
2.7.11.7  Si en lugar de válvulas de corte para casos de emergencia se van a utiliz ar válvulas de retención, 
se debe disponer de un procedimiento para asegurar la correcta operatividad de tales dispositivos.  
2.7.11.8  Las válvulas de corte de emergencia o las válvulas de retención de contraflujo deben instalarse 
en las tuberías fijas de f orma tal que cualquier ruptura, que resulte de un tirón; ocurra en el lado de la 
conexión de la manguera o de la tubería giratoria (tipo swivel), mientras que las válvulas y las tuberías del 
lado de la conexión de la planta permanezcan intactas.  
2.7.11.9  Si el suministro o producto va a ser transportado por líneas de tuberías, se deben proveer 
válvulas de bloqueo y válvulas de retención ubicadas en los límites de la planta. Si las válvulas de bloqueo se 
operan manualmente, éstas deben ser accesibles durante  una emergencia.  
2.7.12  Bombeo y compresión  
2.7.12.1  Las bombas y los dispositivos de carga deben dimensionarse para proporcionar tasas de flujos 
adecuadas para la capacidad de la instalación. Se debe asegurar que las tasas de flujo den al operador 
tiempo suficiente para seguir el curso de las operaciones de carga y descarga en todo momento, así como 
para apagar la instalación antes que los tanques se vacíen completamente o antes que éstos se llenen más 
allá del nivel máximo.  
2.7.12.2  Las bombas pueden ser centrífugas, reciprocantes, de engranes, sumergibles o de otro tipo 
diseñado para manejar GLP. El material de construcción de las bombas debe tener las propiedades para 
resistir de manera segura la presión máxima operativa del sistema y ser químicamente co mpatible con el 
producto almacenado.  
2.7.12.3  Se recomienda instalar sellos mecánicos cuando se utilicen bombas centrífugas.  
2.7.12.4  Las bombas de desplazamiento positivo deben contar con un dispositivo de alivio de presión 
adecuado en el lado de la desca rga, a menos que se tomen otras previsiones para la protección del equipo.  
2.7.12.5  Cuando se utilicen bombas sumergibles, debe sellarse o aislarse cada interfaz entre el sistema de 
GLP y un ducto eléctrico o sistema de cableado para evitar el paso de GLP a otra sección de la instalación 
eléctrica.  
2.7.12.6  Los compresores instalados para carga y descarga de GLP deben especificarse para la presión 
máxima de salida a la cual van a operar.  
2.7.12.7  Cada conexión de descarga de un compresor centrífugo debe est ar equipada con una válvula de 
retención.  
2.7.12.8  Se debe evaluar cada compresor centrífugo para condiciones que puedan causar una 
sobrepresión y, si se requiere, se le debe proveer de un dispositivo de alivio.  
2.7.12.9  Cada compresor de desplazamiento po sitivo debe estar equipado con un dispositivo de alivio de 
presión en el lado de la descarga.  
2.7.12.10  Se debe instalar un separador de líquidos dimensionado de manera adecuada, inmediatamente 
aguas arriba de los compresores. El separador debe estar equip ado con un dispositivo de alto nivel del líquido 
para apagar el compresor.  
2.8 Soldadura y procedimientos de soldadura  
2.8.1  Toda la soldadura de un recipiente y sus componentes a presión deben realizarse bajo un 
procedimiento de soldadura previamente apro bado y efectuado por soldadores u operadores calificados de 
acuerdo con lo establecido en las normas ofi ciales mexicanas, y a falta de é stas, con lo establecido en el 
Código ASME sección VIII y IX o equivalente.  
2.8.2  Todas las juntas soldadas sujetas a pr esión deben ser a tope de fusión y penetración completa a 
través de todo el espesor, de al menos dos pasos y por ambos lados de la pared. Debe cerciorarse que la 
integridad de la raíz de la soldadura esté conforme a lo establecido en el procedimiento corre spondiente antes 
de soldar por el lado opuesto.  
2.8.3  Las de placas de respaldo temporales pueden ser usadas en soldaduras de un sólo lado. Las placas 
deben ser de la misma composición del material base, deben ser removidas, y la superficie acondicionada y  
examinada por partículas magnéticas o líquidos penetrantes antes de cualquier radiografiado o tratamiento 
térmico.  
2.8.4  Las juntas verticales no deben ser colineales, pero deben ser paralelas entre sí en una distancia 
mínima de 5 veces el espesor de la p laca.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
2.8.5  Las placas del fondo deben soldarse con un filete continuo a lo largo de toda la unión. A menos que 
se use un anillo, las placas del fondo deben llevar bayonetas para un mejor asiento de la placa.  
2.8.6  Se deben usar soldaduras continuas para t odas las juntas que por su localización puedan ser 
susceptibles de corrosión o que puedan causar oxidación  en la pared del tanque.  
2.8.7  Las placas del techo deben soldarse a traslape por el lado superior con un filete continuo igual al 
espesor de las mism as. 
2.8.8  Las placas del techo deben soldarse al perfil de coronamiento del tanque con un filete continuo por el 
lado superior únicamente; el tamaño del filete debe ser igual al espesor más delgado.  
2.9 Drenaje  
2.9.1  El terreno debajo y alrededor de un tan que que se utilice para almacenar GLP debe nivelarse de 
forma que permita drenar cualquier derrame de líquidos hacia un área segura alejada del tanque y de las 
tuberías.  
2.9.2  El sistema de drenaje debe diseñarse para evitar que el líquido derramado de un tanque fluya debajo 
de algún otro tanque y con ello se minimice el riesgo potencial a las tuberías, en general, por el GLP 
derramado en caso de presentarse un incendio.  
2.9.3  El área del drenaje destinada para derrames no debe contener equipo a excepción d el permitido por 
esta Norma oficial mexicana de emergencia.  
2.9.4  Para facilitar el drenaje de líquidos dentro de un área, se permite utilizar paredes, diques, zanjas o 
canales.  
2.10 Contención de derrames  
2.10.1  Se debe considerar la contención de derrame s para todas las zonas y proveerse en aquéllas en las 
que cualquiera de los aspectos siguientes puedan causar un riesgo importante:  
a) Acumulación de GLP en el suelo.  
b) Condiciones climáticas en ciertas épocas del año que hagan probable que el GLP líquido  se acumule 
en el suelo.  
2.10.2  En la selección de los materiales de todos los componentes, incluyendo los soportes estructurales 
de una instalación de contención de derrames de GLP, se deben considerar los efectos del choque térmico 
asociados con los derr ames de GLP (tal como el choque que re sulte de la temperatura de auto  refrigeración).  
2.10.3  Si se va a proveer de medios para la contención de derrames, debe ser mediante confinamientos 
remotos del material derramado o mediante diques en el área circundan te al tanque. El área de contención no 
debe contener ningún otro equipo, a excepción del permitido por esta Norma oficial mexicana de emergencia.  
2.10.4  Se debe instalar un sistema de drenaje cuando el piso de cualquier área de contención de 
derrames no pe rmita que el agua de lluvia se disipe en un lapso de 24 horas. Cualquier sistema de drenaje 
instalado debe incluir una válvula o compuerta de guillotina ubicada en una posición accesible fuera del área 
de contención de derrames. La válvula o compuerta de g uillotina se debe mantener normalmente cerrada. El 
sistema de drenaje puede ser de los tipos siguientes:  
a) Una alcantarilla sellada a vapor dentro del área de contención de derrames que descargue a un 
sistema de drenaje cerrado fuera de dicha área.  
b) Un tubo a través del dique o de la pared que descargue hacia un sistema de drenaje que se 
encuentre fuera del área de contención.  
2.10.5  El sistema de drenaje debe evitar que el contenido del tanque penetre a los cursos de agua natural 
y a los sistemas que no  tengan la capacidad de contener GLP de manera segura.  
2.11 Contención/Confinamiento remoto  
2.11.1  Si se utiliza confinamiento remoto para contener un derrame, la instalación correspondiente debe 
diseñarse de acuerdo con los requerimientos que se dan en la s disposiciones 2.11.2 a 2.11.5 de esta Norma 
oficial mexicana de emergencia.  
2.11.2  La nivelación del área debajo y circundante a los recipientes debe dirigir cualquier fuga o derrame 
de líquidos al área de confinamiento remoto.  
2.11.3  Para facilitar el d renaje del área, se permite utilizar paredes, diques, zanjas o canales.  
2.11.4  El área de confinamiento remoto debe ubicarse, cuando menos, a 15 m de los recipientes que 
descarguen hacia ella y de cualquier tubería u otro equipo que maneje hidrocarburos.  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
2.11.5  La capacidad de retención del área de confinamiento remoto debe ser al menos 25% del volumen 
del recipiente mayor que drene hacia ella. Si el producto almacenado en el tanque tiene una presión de vapor 
que sea menor a 700 kPa, a 38 °C, la retención d e la instalación de confinamiento remoto debe ser al menos 
50% del volumen del recipiente mayor que drene hacia ella. Se deben proveer retenciones mayores en la 
instalación de confinamiento remoto en aquellos sitios donde la vaporización esperada sea menor  que la 
indicada por la presión de vapor del hidrocarburo debido a las condiciones climáticas o a las propiedades 
físicas del material.  
2.12 Diques  
2.12.1  Cuando se utilicen diques alrededor del tanque para la contención de derrames, el área con diques 
debe diseñarse de acuerdo con los requerimientos prescritos en las disposiciones 2.12.2 a 2.12.10 de esta 
Norma oficial mexicana de emergencia.  
2.12.2  El nivel del área que queda debajo y alrededor de los recipientes debe dirigir cualquier fuga o 
derrame de l íquidos al borde del área con diques.  
2.12.3  Dentro del área con diques la pendiente debe hacer que los derrames se acumulen en un punto 
alejado del recipiente y de la tubería que se localice dentro de dicha área.  
2.12.4  Si una esfera de GLP tiene diques, cada una de las esferas debe contar con su propia área con 
diques.  
2.12.5  Si el GLP se va a almacenar en recipientes horizontales, una sola área con diques puede prestar 
servicio a un grupo de tanques, conforme a lo establecido en el numeral 2.12.3.  
2.12.6  La retención del área con diques debe ser al menos del 25% del volumen que se encuentre dentro 
del recipiente mayor. Si el hidrocarburo almacenado en el recipiente tiene una presión de vapor menor a 100 
psia a 37.8 ºC (100 ºF), la retención del área con d iques debe ser al menos 50% del volumen que se 
encuentre dentro del recipiente mayor.  
2.12.7  Se deben proporcionar retenciones mayores debido a las condiciones climáticas o a las 
propiedades físicas del hidrocarburo en el área de diques, en aquellos sitios  donde la vaporización esperada 
sea menor de la indicada por la presión del vapor del hidrocarburo. También se pueden proporcionar 
retenciones mayores cuando más de un recipiente se encuentre localizado dentro de la misma área con 
diques.  
2.12.8  Cuando se utilicen diques o paredes como parte del sistema de contención de derrames, la altura 
mínima de un dique o de una pared hecha de tierra debe ser de 1 m y la altura mínima de un dique o pared 
construido de concreto, mampostería u otro material resistente a la erosión debe ser de 30 cm. Para el acceso 
normal y de emergencia hacia el interior y hacia afuera del confinamiento con diques se deben tomar las 
previsiones adecuadas. Cuando los diques se diseñen para una altura mayor a 4 m o en donde la ventilación 
se vea restringida por el dique, se deberán tomar medidas para la operación normal de las válvulas y el 
acceso a la parte superior del tanque o tanques sin que se requiera que el personal entre al área confinada 
con diques que se encuentre por debajo de la parte superior del dique.  
2.12.9  Todos los diques de tierra deben tener un tramo plano en la parte superior de no menos de 60 cm. 
de ancho.  
2.12.10  Cualquier confinamiento con dique o pared que se utilice para la contención de GLP debe incluir 
medidas adec uadas para el acceso (tales como escaleras para el personal y rampas para los vehículos, si se 
requieren), estar diseñado para permitir su libre ventilación y construirse de forma que retenga el líquido 
derramado. Los confinamientos deben diseñarse para im pedir el acceso no autorizado de vehículos 
motorizados.  
2.13 Cimentaciones y soportes para tanques y tuberías relacionadas  
2.13.1  Materiales  
2.13.1.1  Las estructuras de soporte deben fabricarse de uno o de una combinación de los materiales 
siguientes:  
a) Mampostería reforzada.  
b) Concreto reforzado.  
c) Placa de acero, tuberías o formas estructurales.  
2.13.2  Información sobre el suelo  
2.13.2.1  El diseño de la cimentación debe basarse en información sobre la capacidad de carga y 
propiedades de asentamiento de l suelo.  
2.13.2.2  Se debe realizar un estudio sobre mecánica de suelos del sitio donde se van a ubicar los tanques.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
2.13.3  Asentamiento de la cimentación  
2.13.3.1  El tamaño y profundidad de la cimentación deben diseñarse para limitar el asentamiento del 
tanque y evitar tensiones excesivas tanto en el tanque como en las tuberías conectadas.  
2.13.3.2  Se debe monitorear el asentamiento del tanque durante la prueba hidrostática.  
2.13.4  Parte inferior de la cimentación  
La parte inferior de la cimentación debe en contrarse por debajo de la línea de congelación y por debajo de 
las alcantarillas o líneas cercanas donde exista la posibilidad de presentarse fugas o deslaves que pudieran 
resultar de un asentamiento de la cimentación.  
2.13.5  Cargas sobre la estructura de  soporte  
2.13.5.1  En el diseño de la estructura de soporte se deben tomar en consideración las cargas siguientes:  
a) Estáticas durante la construcción, más viento, hielo y cargas de nieve previstas  
b) Estáticas durante las pruebas con agua, más las cargas correspondientes a  viento, hielo y de nieve.  
c) Estáticas durante la operación (incluyendo la carga que resulte de la aplicación de la protección 
contra incendios) más las combinaciones de viento, hielo, nieve y cargas por sismo que resulten 
aplicables.  
d) Aquéllas resultantes de la expansión y contracción del recipiente debido a la presión interna y a los 
cambios de temperatura  
e) Aquéllas resultantes del asentamiento diferencial a lo largo de las estructuras y cimentaciones de 
soporte  
f) Estáticas y dinám icas durante el mantenimiento y las operaciones  
2.13.6  Diseño de los soportes  
2.13.6.1  El diseño de los soportes de los tanques debe considerar movimientos de expansión y 
contracción del recipiente, ocasionados por la presión interna y el cambio de tempera tura de la carcasa del 
recipiente.  
2.13.6.2  Se debe proporcionar flexibilidad a las tuberías acopladas para evitar tensiones excesivas en las 
boquillas del tanque y en las tuberías asociadas, ocasionadas por el movimiento del recipiente.  
2.13.6.3  Las secci ones sujetas a presión en los tanques de almacenamiento deben evitar estar en 
contacto con los soportes y áreas de protección contra incendios fabricadas de concreto o de mampostería, ya 
que esos puntos de contacto pueden ser sitios donde se presente corro sión externa. Si esos puntos de 
contacto existen, deben identificarse e inspeccionarse periódicamente.  
2.13.7  Cargas sobre la carcasa del tanque  
2.13.7.1  En el diseño de los soportes de un tanque se deben considerar las cargas inducidas sobre la 
carcasa de l tanque, entre otras:  
a) Las fuerzas secundarias que resulten de las variaciones de temperaturas de operación.  
b) Las tensiones debidas a presiones ocasionadas por pruebas y por operación.  
c) Las cargas debidas al líquido almacenado.  
d) Las cargas ocasion adas por las tensiones en la tubería.  
e) Las cargas ocasionadas por los soportes.  
f) Las cargas ocasionadas por oleaje del líquido dentro del tanque (en zonas sísmicas).  
2.13.8  Miembros diagonales  
Los miembros diagonales, como los que se utilizan para ancl ar las columnas verticales, no deben 
acoplarse directamente a un tanque, a menos que en el diseño de éste se tomen las medidas adecuadas para 
soportar las cargas resultantes.  
2.13.9  Silletas  
2.13.9.1  Cuando un tanque horizontal esté soportado por silletas se debe considerar en el diseño lo 
siguiente:  
a) Utilizar dos pilares  
b) Evaluar la forma en que se instalarán los soportes con objeto de obtener una distribución uniforme de 
la tensión en la carcasa del tanque  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
c) Adaptar la configuración de las silletas a  la fabricación del tanque o a la almohadilla de acero 
acoplada al tanque  
d) Instalar placas de refuerzo entre la carcasa del tanque y los soportes; lo anterior, a fin de evitar la 
corrosión externa de la carcasa, evitar el desgaste causado por el movimien to inducido por los 
cambios de temperatura o para reducir la tensión de la carcasa en los puntos de soporte  
e) Soldar las placas referidas en el numeral anterior a la carcasa del tanque de manera continua 
después de haber eliminado la humedad de las áreas bajo las placas  
f) Utilizar placas contra la corrosión en donde sea necesario; en este supuesto, dichas placas deben 
prolongarse más allá de los límites de las silletas de soporte a fin de ayudar a distribuir las cargas en 
el mismo.  
2.13.10  Instalación de tanques múltiples  
2.13.10.1  En los Sistemas de almacenamiento donde vayan a instalarse tanques múltiples, se pueden 
utilizar cimentaciones/bases continuas. En dichos casos, la carga de las bases debe calcularse para varias 
combinaciones de cargas probables , tal como la carga que ocurre cuando tanques adyacentes se encuentran 
llenos y aquélla que ocurre cuando tanques alternos están llenos.  
2.13.10.2  Los pilares continuos no deben utilizarse en instalaciones con tanques múltiples sin que se 
incorporen medida s específicas para el drenaje.  
2.13.11  Anclaje  
2.13.11.1  En sitios donde exista el riesgo de inundación, el tanque debe ir anclado a la cimentación o al 
soporte a fin de evitar la flotación en caso de una inundación. Los anclajes no deben restringir los mo vimientos 
del tanque que resulten de la expansión y contracción del mismo, ocasionados por los cambios de 
temperatura y presión interna.  
2.13.11.2  El anclaje del tanque a la cimentación o al soporte debe proveerse de forma que resista la fuerza 
del viento,  cargas por sismo y el movimiento inducido por las variaciones en la temperatura.  
2.13.11.3  El anclaje del tanque a la cimentación o al soporte debe resistir cualquier fuerza hacia arriba que 
resulte de la presión interna en el tanque.  
2.13.12  Bastidores p ara tanques verticales  
2.13.12.1  Cuando los tanques verticales estén soportados por bastidores, éstos deben incluir una sola 
abertura para fines de inspección o acceso. La abertura debe ser tan pequeña como sea práctico.  
2.13.12.2  Las aberturas en los bast idores deben reforzarse cuando se requiera evitar el pandeo o las 
tensiones excesivas en el bastidor ocasionadas por las cargas impuestas.  
2.14 Protección contra la corrosión  
2.14.1  Los soportes de acero y sus miembros deben instalarse de forma tal que se evite la acumulación de 
agua. Cuando la instalación no resulte práctica o efectiva para evitar la acumulación de agua, se deben 
proveer aberturas adecuadas para el drenaje.  
2.14.2  Se deben incluir aberturas para el drenaje en los espacios cerrados en los q ue se pueda acumular 
agua durante la construcción u operación.  
2.15 Sistema de protección contra incendios  
2.15.1  Generalidades  
Las medidas de protección contra incendios deben basarse en una evaluación de riesgos de las 
condiciones locales, de la exposici ón viable al fuego, de la disponibilidad de abastecimiento de agua, así como 
de la eficacia de las brigadas e instalaciones contra incendios. El análisis debe incluir escenarios de incidentes 
posibles pero realistas que puedan suscitarse, incluyendo escena rios de emisión de vapor, ignición e incendio.  
2.15.2  Acceso para el combate contra incendios  
La configuración del sistema de almacenamiento, incluyendo el arreglo y ubicación de las vías de acceso, 
pasillos, puertas y equipo operativo para el Sistema de a lmacenamiento, deben diseñarse de forma que 
permitan que el personal y el equipo contra incendio ingresen a las instalaciones rápidamente a cualquier área 
afectada por el fuego. La configuración del Sistema de almacenamiento debe permitir el acceso desde a l 
menos dos ubicaciones distintas. Debe ponerse especial atención a las salidas de emergencia, así como a los 
accesos para el equipo de combate contra incendios.  
2.15.3  Uso del agua contra incendios  
Las instalaciones de almacenamiento de GLP deben estar pr ovistas de un sistema de agua contra 
incendios, a menos que el análisis de riesgos muestre que esta protección es innecesaria o impráctica.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
2.15.4 Diseño del sistema  
2.15.4.1  El diseño del sistema de agua contra incendios debe apegarse a lo establecido en las 
disposiciones 2.15.4.2 a 2.15.4.11 de esta Norma oficial mexicana de emergencia.  
2.15.4.2  Se debe proveer un sistema de agua contra incendios que forme un circuito alrededor de las 
áreas de los tanques d e almacenamiento y de entrega/ recepción de una in stalación de GLP.  
2.15.4.3  Para evitar la pérdida operativa de la red de distribución contra incendio ocasionada por una sola 
ruptura en la línea principal de agua, se deben incluir suficientes válvulas de aislamiento. Cuando una sección 
averiada de dicha red se aísle para su reparación, las válvulas de bloqueo se deben disponer de forma que 
todas las áreas del Sistema de almacenamiento se puedan proteger con una porción del sistema principal de 
agua contra incendios. El sistema de agua contra incendios deb e estar diseñado para garantizar la tasa de 
flujo y cobertura adecuada de los equipos protegidos.  
2.15.4.4  La capacidad del sistema debe ser igual a la cantidad de agua que se requiera para enfriar el 
tanque mayor al que se esté protegiendo (si varios tanq ues están en un sistema de rocío o de diluvio fijo 
activado en forma común se considerará la capacidad de este sistema), más la cantidad requerida para enfriar 
los recipientes adyacentes, más la capacidad de reserva para tres flujos de enfriamiento adicion ales de 950 
litros por minuto por cuatro horas.  
2.15.4.5  Cuando se determine la capacidad del sistema de agua contra incendios mediante el 
requerimiento de almacenamiento de GLP, se permitirá que el sistema se seccione para reducir los 
requerimientos simul táneos máximos de agua.  
2.15.4.6  El DNT de las tuberías que se utilicen para las líneas principales y los ramales hacia los hidrantes 
debe ser al menos 150 mm (6 pulgadas). Los ramales hacia los sistemas de diluvio, hidrantes o de rocío 
pueden ser más pequ eños, siempre que los cálculos hidráulicos muestren que el tamaño seleccionado 
abastecerá la demanda de agua de diseño a la presión requerida.  
2.15.4.7  El sistema de agua contra incendios debe ser funcional en todas las estaciones del año y tener la 
capaci dad de entregar el 100% de la tasa de diseño cuando menos durante 4 horas. Dicho sistema debe ser 
protegido de manera adecuada en contra de congelación, en donde sea necesario.  
2.15.4.8  La red de distribución de agua contra incendios debe diseñarse de form a tal que por lo menos el 
50% del agua requerida por el incidente más grande pueda entregarse cuando cualquier sección 
independiente de la línea principal de agua esté fuera de operación.  
2.15.4.9  Sin importar el método de aplicación de agua contra incendi os que se use, la ubicación de los 
hidrantes se debe disponer de forma que cada tanque de almacenamiento pueda ser alcanzado desde al 
menos dos direcciones por tres flujos de enfriamiento, como mínimo, de los cuales ninguno utilice más de 30 
m de manguera.  
2.15.4.10  El sistema de agua debe diseñarse para proporcionar el enfriamiento requerido al equipo 
protegido dentro de un lapso de 60 segundos de su activación y alcanzar las tasas de diseño de entrega de 
agua en un periodo de 10 minutos a partir de que se  active el sistema.  
2.15.4.11  Los sistemas de agua contra incendios deben probarse para verificar que su desempeño sea 
conforme a lo diseñado. Dado que la capacidad de la red de distribución de agua se puede deteriorar 
gradualmente debido a la acumulación de depósitos sólidos en las líneas principales, se debe utilizar un 
coeficiente de Hazen -Williams no mayor de 100 para las tuberías de acero no recubiertas.  
2.15.5 Métodos de aplicación de agua contra incendios  
Los tanques de almacenamiento de GLP deben pr otegerse mediante sistemas de diluvio, hidrantes fijos, 
sistemas de rocío de agua o cualquier combinación de éstos. Se podrá utilizar equipo portátil, pero éste no 
debe ser un método primario para la aplicación de agua.  
2.15.6  Sistema de diluvio  
2.15.6.1  Un sistema de diluvio es aquél en que el agua se aplica en la parte superior del tanque y se le 
permite escurrir por los costados. Cuando se selecciona un sistema de diluvio para proteger instalaciones de 
almacenamiento, éste debe incluir las característica s de diseño que se describen en las disposiciones 2.15.6.2 
a 2.15.6.7 de esta Norma oficial mexicana de emergencia.  
2.15.6.2  El sistema debe diseñarse de forma que bajo la condición en que no hay incendio, el agua fluya 
de manera uniforme sobre toda la sup erficie del tanque. La cobertura de agua debe determinarse mediante 
pruebas de desempeño del sistema.  
2.15.6.3  Si se utilizan vertederos hidráulicos para mejorar la distribución, éstos deben estar equipados con 
drenajes para evitar el estancamiento de agua , ya que esto puede propiciar la corrosión.  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
2.15.6.4  Las tuberías que se utilicen para la distribución del agua de las líneas principales deberán tener 
un diámetro de al menos 75 mm.  
2.15.6.5  Las boquillas de distribución de agua montadas en la parte super ior del tanque deben ser de al 
menos 38 mm y estar provistas con deflectores o vertederos hidráulicos para lograr una adecuada distribución 
del agua.  
2.15.6.6  El sistema debe operarse manualmente desde una ubicación segura que se encuentre fuera del 
área d e contención del derrame y a una distancia mínima de 15 m del tanque que se esté protegiendo.  
2.15.6.7  La ubicación de la válvula activa debe marcarse de manera clara. En aquellos sitios del Sistema 
de almacenamiento en donde las operaciones no estén atend idas por personal o se encuentren parcialmente 
atendidas, se deben proporcionar métodos suplementarios de sistemas de activación como son la operación 
automática o remota. Cuando el sistema sea operado en forma automática o remota, se deberá proporcionar, 
adicionalmente, una válvula de desvío de tamaño nominal y de operación manual en una ubicación que 
también sea accesible y segura.  
2.15.7  Hidrantes fijos  
2.15.7.1  Los hidrantes de agua conectados en forma permanente a la red de distribución de agua contra 
incendios se pueden utilizar para aplicar agua de enfriamiento a la carcasa de los tanques de GLP. Cuando se 
seleccione protección mediante hidrantes, el sistema debe incluir las características de diseño que se 
describen en las disposiciones 2.15.7.2 a 2. 15.7.5 de esta Norma oficial mexicana de emergencia.  
2.15.7.2  Toda la superficie de cada tanque debe ser alcanzada con flujos desde los hidrantes.  
2.15.7.3  Cada hidrante debe estar accesible durante un incendio o ser activado y controlado en forma 
remota.  
2.15.7.4  Las boquillas del hidrante deben ser ajustables para rocío o flujo recto, según se requiera; lo 
anterior, a fin de proporcionar la cobertura más eficaz al tanque protegido.  
2.15.7.5  En climas gélidos, se deben proteger los hidrantes de manera adec uada para evitar el 
congelamiento del agua.  
2.15.8  Sistemas de rocío de agua  
2.15.8.1  Un sistema de rocío de agua utiliza muchas boquillas dispuestas en un patrón de red para 
distribuir el agua uniformemente sobre el tanque de GLP. Cuando se seleccione un sistema de rocío para la 
protección de instalaciones de almacenamiento de GLP, éste debe incluir las características de diseño que se 
describen en las disposiciones 2.15.8.2 a 2.15.8.7 de esta Norma oficial mexicana de emergencia.  
2.15.8.2  El sistema debe diseñarse de forma que el agua se aplique uniformemente sobre toda la 
superficie del tanque que quede expuesto al fuego. Debe tomarse en cuenta la forma en que el agua escurre 
por la superficie del tanque.  
2.15.8.3  El sistema de rocío debe ser de cabezal a bierto con todas las boquillas instaladas en la parte 
superior del ramal de abastecimiento; cada ramal debe derivarse de la parte superior de la línea principal del 
sistema de distribución de agua. El tamaño del orificio de rocío debe ser de al menos 6 mm.  
2.15.8.4  El sistema se debe operar manualmente desde una ubicación segura que se encuentre fuera del 
área de contención del derrame a una distancia mínima de 15 metros del tanque al que se esté protegiendo. 
La ubicación de la válvula activa debe marcarse de manera clara. En aquellos sitios del Sistema de 
almacenamiento donde las operaciones no sean atendidas por personal o estén parcialmente atendidas, se 
deben considerar métodos alternos para la activación del sistema, tales como la operación automática o  
remota. Cuando al sistema se le opere de manera remota o automática, también se debe instalar la válvula de 
relevo de capacidad nominal, de operación manual, en una ubicación accesible y segura.  
2.15.8.5  Las conexiones del sistema de limpieza deben instal arse de forma tal que permitan la limpieza del 
sistema de rocío a intervalos periódicos. También se deben proveer conexiones accesibles para drenajes 
situados en puntos bajos.  
2.15.8.6  El dimensionamiento de las tuberías se debe basar en cálculos hidráulic os. Las tuberías que se 
utilicen para las líneas principales de distribución de agua deben tener un diámetro de al menos 75 mm. Se 
permite utilizar tuberías para los ramales de los cabezales de rocío mayores a espesor nominal de tubería de 
¾ de pulgada (19  mm).  
2.15.8.7  En la línea de suministro principal de agua se debe instalar un filtro de flujo total con una conexión 
de desfogue con válvula. El tamaño máximo de la abertura del filtro debe ser de 6 mm. Se debe proveer una 
derivación con válvula de tamaño  nominal y considerar tuberías galvanizadas corriente abajo de los filtros a fin 
de reducir la posibilidad que el óxido taponee las boquillas de rocío.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
2.15.9  Equipo portátil  
2.15.9.1  Se permite el uso de equipo portátil cuando los tanques se encuentren pr otegidos contra incendio.  
2.15.9.2  El equipo portátil, como mangueras e hidrantes contra incendios, no debe utilizarse como el único 
medio para proteger a los tanques de GLP que pudieran verse expuestos al fuego.  
2.15.10  Tasas de aplicación de agua contra incendios  
2.15.10.1  La tasa mínima de aplicación de agua contra incendios requerida para los tanques de 
almacenamiento depende del método de aplicación.  
2.15.10.2  Cuando se determinen las tasas de aplicación de agua contra incendios, el área de la superfic ie 
del tanque que pudiera estar expuesta al fuego debe ser aquélla que se encuentre por arriba del nivel de 
líquido al nivel operativo más bajo del tanque.  
2.15.10.3  Para proteger el tanque en contra de la exposición a incendios que resulten de charcos de 
combustible, se deben diseñar sistemas de diluvio o de rocío de agua fijos, con una tasa de aplicación de 
agua mínima de 4 litros por minuto por metro cuadrado de superficie expuesta del tanque. Si existe la 
posibilidad o riesgo que un tanque sea envuelto por las llamas, se deben proveer flujos de enfriamiento 
suplementarios o la tasa de aplicación debe aumentarse a 10 litros por min/m2. 
2.15.10.4  Para compensar las pérdidas de agua ocasionadas por el viento y la vaporización que ocurre 
antes que el flujo a lcance a la pared del tanque, se deben diseñar sistemas de hidrantes para proteger el 
tanque de la exposición a incendios que provengan de charcos de combustible, con una tasa de aplicación de 
agua mínima de 8 litros por min/m2 de superficie expuesta del t anque.  
2.15.11  Sistemas de detección de incendios  
2.15.11.1  Se debe llevar a cabo un análisis de seguridad para determinar la necesidad de instalar 
sistemas de detección de incendios y de vapores de hidrocarburos. Cuando sean empleados dichos sistemas, 
se deben instalar de modo que sus alarmas funcionen cuando se presente un incendio o fugas de vapores de 
diversos hidrocarburos.  
2.15.11.2  Se permite el uso de sistemas de detección de incendios para activar automáticamente los 
sistemas de aislamiento o prote cción contra incendios en instalaciones remotas o no atendidas por personal 
operativo.  
2.15.12  Extinguidores contra incendios  
2.15.12.1  Se pueden utilizar extinguidores portátiles para un incendio de GLP sólo después que la fuente 
del GLP haya sido apagada ; lo anterior, con objeto de prevenir la formación de nubes de vapor peligrosas.  
2.15.12.2  En ubicaciones estratégicas (por ejemplo, bombas y estaciones de carga de GLP), se deben 
proveer  extinguidores contra incendios de sustancias químicas secas.  
2.15.13  Espuma para el combate de incendios  
No debe utilizarse espuma para extinguir fuegos de GLP.  
2.15.14  Protección contra incendios para tanques de GLP  
2.15.14.1  A excepción de las instalaciones remotas las cuales no requieren protección, se debe utilizar 
material de protección contra incendios para los tanques en caso que el único medio de aplicar el agua sea 
mediante equipo portátil.  
2.15.14.2  Cuando se utilice material de protección contra incendios, éste debe proveer protección al acero 
estructural o al ta nque de GLP por el periodo que requiera la operación de los sistemas de agua contra 
incendios.  
2.15.14.3  Las superficies externas de los tanques de GLP que puedan quedar expuestas al fuego deben 
cubrirse con material protector contra incendios que sea adec uado para las temperaturas a las cuales se verá 
expuesto el tanque.  
2.15.14.4  El aislamiento térmico que sea utilizado para la protección contra incendio debe ser encamisado 
con acero resistente a la oxidación.  
2.15.14.5  El material protector contra incend ios debe resguardarse adecuadamente contra daños 
ambientales e impermeabilizarse para evitar la penetración de agua.  
2.15.14.6  El sistema de protección contra incendios debe resistir la exposición al impacto de flamas 
directas y al desprendimiento ocasiona do por el impacto directo de los chorros de agua.  
2.15.15  Protección contra incendios de soportes estructurales  
2.15.15. 1 A excepción de las instalaciones remotas, las cuales no requieren protección, se debe proveer 
protección contra incendios a los soport es estructurales.  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
2.15.15.2  La protección contra incendios se debe proveer a las secciones instaladas por arriba del nivel 
del suelo de las estructuras de soporte del tanque y cubrir todos los miembros que soportan la carga estática 
del tanque. La protecci ón no debe envolver los puntos donde los soportes estén soldados al tanque.  
2.15.15.3  La protección debe proveerse en las silletas de los tanques horizontales en donde la distancia 
entre la parte inferior del tanque y la superior de la estructura de soport e exceda 0.30 m. En ese supuesto, la 
protección debe extenderse desde la estructura de soporte hasta el tanque, pero no debe envolver los puntos 
donde las silletas estén soldadas al tanque.  
2.15.15.4  Cuando un tanque vertical esté soportado por un bastidor , la parte externa del bastidor debe 
protegerse contra incendios.  
2.15.15.5  Se debe proporcionar protección contra incendios a los soportes de las tuberías que se 
encuentren dentro de una distancia 15 metros del tanque y a los soportes de tubería dentro de l área de 
contención de derrames del tanque.  
2.15.15.6  Para que las estructuras de soporte hechas de concreto o de mampostería se consideren como 
adecuadas y a prueba de incendios, éstas deben cumplir con los criterios de la disposición 2.15.15.2 de esta 
Norma oficial mexicana de emergencia.  
2.15.15.7  No se requiere protección contra incendios para los miembros diagonales, incluyendo las barras 
conectoras o para los miembros redundantes que no sean necesarios para soportar las cargas estáticas.  
2.15.15.8  El material a prueba de incendios debe ser protegido contra daños ocasionados por el clima, e 
impermeabilizarse para prevenir la penetración de agua. El material debe ser resistente al desprendimiento 
como resultado del impacto directo de los chorros de agua . 
2.16 Sistemas de control  
2.16.1  Sistema de Control Distribuido (SCD)  
12.16.1.1  Los Sistemas de Control Distribuido (SCD) permiten una operación adecuada y supervisada 
mediante el empleo de equipo de cómputo y la automatización de secuencias operativas co n lo que se 
incrementa sustancialmente el nivel de seguridad.  
12.16.1.2  Los Sistemas de Control Distribuido deben tener las características siguientes:  
a) Funciones de medición, de control, de automatización de tareas y de alarma.  
b) Ser congruentes con la  filosofía operativa del Sistema de almacenamiento.  
c) Incorporar protocolos de comunicación con la flexibilidad para  aceptar el uso de diferentes marcas de 
fabricantes, sin que ello demerite  su desempeño, en lo particular o en conjunto.  
d) Incorporar sist emas redundantes en energía, supervisión, monitoreo, capacidad de respuesta y de 
alarma, de manera que la falla de un componente no impida el  funcionamiento adecuado de las 
instalaciones.  
e) Incorporar sistemas de seguridad adecuados para mantener al SCD e n óptimas condiciones de uso, 
tales como: conexión a tierra física electrónic a habilitada, pastillas termo –magnéticas adecuadas, 
entre otros.  
f) Prever la posibilidad de crecimiento futuro de las instalaciones, tanto en su capacidad como en las 
mejoras tec nológicas.  
12.16.1.3  El Sistema de Control Distribuido debe considera r al menos los siguientes sub -sistemas:  
a) Monitoreo y control;  
b) Paro por emergencia;  
c) Medición de producto (acometida);  
d) Energía eléctrica ininterrumpida;  
e) Instrumentación de cam po; 
f) Protección contra  incendio, y  
g) Monitoreo y control. - El monitoreo y control de las actividades propias del proceso de carga y  
descarga de producto en instalaciones de almacenamiento de hidrocarburos es factible mediante la 
disposición de algoritmo s o secuencia de tareas que permiten la operación de las instalaciones con 
un alto nivel de desempeño y un adecuado control de variables como: alto o bajo nivel del producto 
en los tanques, inicio de carga o descarga, monitoreo de temperaturas, presiones, entre otros 
parámetros, así como la toma de decisiones en base a la información recolectada.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
12.16.1.4  Los sistemas de monitoreo y control deben contar con lo siguiente:  
a) Tableros de control;  
b) Consolas de control;  
c) Recolección de datos;  
d) Almacenami ento de bases de datos, reportes y gráficas;  
e) Cableado adecuado;  
f) Conductos de cableado por tubería y colocación adecuada en charolas;  
g) Conexión adecuada;  
h) Rutas del de cableado en condiciones adecuadas de operación, y  
i) Instrumentación de campo.  
2.17 Sistema de Paro de Emergencia (PDE)  
2.17.1  En caso de emergencia, el sistema PDE debe aislar o cerrar la fuente de suministro de GLP, 
líquidos y gases inflamables en las instalaciones.  
2.17.2  El sistema PDE debe parar la operación de cualquier equipo cuya operación pueda prolongar o 
aumentar el estado de emergencia.  
2.17.3  Las válvulas y equipos instalados para cubrir otros requisitos de esta Norma oficial mexicana de 
emergencia deben utilizar en el sistema PDE, en su caso, para evitar la duplicidad de  dichas válvulas y 
equipos.  
2.17.4  Si el paro de un equipo por emergencia produce un riesgo o daño mecánico a ese equipo, se debe 
evitar que éste o sus dispositivos auxiliares sean parados por el sistema PDE; lo anterior, siempre y cuando 
sean controlados los efectos de la liberación de fluidos inflamables o combustibles, en su caso.  
2.17.5  Los sistemas PDE deben tener un diseño a prueba de falla. En sitios donde no es práctico un 
diseño a prueba de falla, los sistemas PDE se deben instalar, localizar o pro teger de manera que se minimice 
la posibilidad que queden inoperables en caso de una emergencia o falla en el sistema de control normal.  
2.17.6  Los sistemas PDE que no sean del tipo a prueba de falla deben tener todos sus componentes 
ubicados a una distanc ia mínima de 15 m del equipo que controlan y cumplir con los requisitos siguientes:  
a) Estar instalados o ubicados donde no puedan quedar expuestos a un incendio, y  
b) Estar protegidos contra cualquier falla debida a exposición al fuego durante un mínimo d e 10 min.  
2.17.7  Debe haber, en lugares visibles en el Sistema de almacenamiento, con señalamientos que indiquen 
la ubicación y la forma de operar los controles de los sistemas PDE.  
2.17.8  Los activadores manuales deben estar a una distancia mínima de 15 m  del equipo que sirven en 
áreas accesibles durante una emergencia y su función designada debe estar claramente indicada. 
Adicionalmente, deben tener las características siguientes:  
a) Las estaciones de activadores manuales deben estar protegidas contra act ivaciones accidentales;  
b) Los sistemas PDE se deben activar automáticamente cuando se detecte gas combustible con 40% 
del Límite Inferior de Inflamabilidad (LII) o fuego en algún área crítica del Sistema de 
almacenamiento;  
c) Se debe activar la alarma vis ual y sonora local, así como la del centro de control;  
d) El paro automático se debe activar solamente cuando se tenga redundancia en la detección; lo 
anterior, con objeto de evitar paros debidos a falsas alarmas;  
e) Se debe instalar un control del sistema  PDE integrado en el centro de control del Sistema de 
almacenamiento. Este sistema PDE centralizado debe ser independiente del sistema de control 
genera l y operar con prioridad sobre e ste último, y  
f) Las señales de los detectores de gas y fuego se deben i ncorporar al control del sistema PDE del  
centro de control y duplicadas en los centros de seguridad y de vigilancia, si son distintos.  
2.17.9  Los sistemas de transferencia de GLP desde/hacia buques tanque, camión o vagón deben contar 
con un sistema PDE que : 
a) Pueda ser activado manualmente, y  
b) Pare los componentes del sistema de transferencia de GLP o vapor en la secuencia adecuada.  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
2.17.10  El sistema PDE debe prever lo siguiente:  
a) Cierre de válvulas de proceso (acometida y carga);  
b) Apertura de válvu las a incinerador;  
c) Arranque o paro de bombas de carga;  
d) Apertura de válvulas de venteo elevado;  
e) Apertura de válvulas del sistema de combate contra  incendio;  
f) Activación de alarmas sonoras y visuales, y  
g) Notificación a cuerpos de emergencia.  
2.17.11 Todo elemento sensor, de lectura, comunicación y dispositivo posicionador de campo debe 
mantenerse en óptimas condiciones.  
2.17.12  Los elementos sensores como termopares, diafragmas o placas de orificio deben revisarse y, en 
su caso, reemplazarse de a cuerdo con el programa de mantenimiento.  
2.17.13  Los elementos transductores como convertidores de señal analógico/digital deben verificarse 
conforme a su patrón de medición.  
2.17.14  Los elementos transmisores como comunicadores que reportan datos deben ve rificarse conforme 
al protocolo de comunicación que utilicen.  
2.17.15  Los elementos para fijar la posición de un dispositivo, como por ejemplo, los instalados en la 
operación de válvulas y reguladores, entre otros, deben engrasarse y verificar su funcionam iento 
periódicamente.  
2.17.16  Se deben prever operaciones redundantes necesarias para proveer de energía, supervisión,  
monitoreo, capacidad de respuesta y sistemas de alarma, de manera que la falla de un componente no impida 
el funcionamiento adecuado de l as instalaciones.  
2.17.17  Se debe prever la posibilidad de crecimiento futuro de las instalaciones, tanto en su capacidad 
como en las mejoras tecnológicas.  
2.18 Sistema Eléctrico  
Las instalaciones eléctricas y el equipo deben cumplir con lo establecido en la Norma Oficial Mexicana  
NOM -001-SEDE -2005, Instalaciones Eléctricas y, en lo no previsto por ésta, con la práctica 
internacionalmente reconocida.  
2.18.1  Instalaciones y equipo eléctrico  
2.18.1.1  Los equipos y alumbrado eléctricos no deben constituir una  fuente de ignición para los vapores de 
GLP que pueden estar presentes bajo operación normal o por derrame.  
2.18.1.2  Deben utilizarse las normas aplicables o la práctica internacionalmente reconocida para delinear y 
clasificar áreas con el propósito de ins talar equipo eléctrico y cableado adecuado bajo condiciones normales 
de operación.  
2.18.2  Cableado y sistemas de control críticos  
2.18.2.1  Los sistemas eléctricos y de instrumentación y control, en especial el cableado que se utilice para 
activar el equipo  necesario en una emergencia, deben protegerse contra daños causados por el fuego, a 
menos que dichos sistemas sean a prueba de incendio. En áreas en donde pudiera quedar expuesto al fuego 
el cableado de control que se utilice para activar una válvula de p aro de emergencia durante un incendio, 
dicho cableado debe contar con la protección necesaria para poder resistir la exposición al fuego por un 
periodo mínimo de 15 minutos; esta protección no será necesaria en el caso de válvulas de paro de 
emergencia que  no requieran ser activadas en caso de incendio.  
2.18.2.2  El cableado debe protegerse mediante el ruteo selectivo, enterramiento, aplicación a prueba de 
incendios o una combinación de estos métodos.  
2.18.3  Puesta a tierra y conexiones  
2.18.3.1  No se requie re protección contra descargas por electricidad estática cuando un carro tanque, 
camión tanque o equipo marino es cargado o descargado mediante salidas herméticas (parte superior o parte 
inferior) en las que se utilice una manguera conductiva o no conducti va, tubería metálica flexible o conexiones 
de tuberías, ya que no existen espacios donde pueda originarse una chispa mientras el producto fluye.  
2.18.3.2  Los equipos metálicos como tanques, maquinaria y tubería que puedan estar expuestos a una 
mezcla infla mable deben estar conectados y puestos a tierra.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
2.18.3.3  Cualquier sección de tubería o equipo metálico aislado eléctricamente debe conectarse y ponerse 
a tierra para evitar la generación de electricidad estática.  
2.18.4  Corrientes parásitas  
Para fines de  protección catódica, si están presentes corrientes parásitas o si se utilizan corrientes 
impresas en los sistemas de carga y descarga, se deben tomar medidas de protección de conformidad con lo 
establecido en RP 2003 de la API.  
2.18.5  Protección contra de scargas eléctricas  
Los tanques metálicos de almacenamiento de GLP sobre la superficie no requieren de protección contra 
descargas eléctricas. Para proteger al personal y a las cimentaciones en donde las tuberías pudieran no 
proporcionar la conexión a tierr a, se deberán instalar varillas con conexión a tierra para los tanques 
soportados sobre cimentaciones no conductoras de corriente eléctrica.  
2.19 Pruebas de integridad en tanques, tuberías y accesorios del Sistema de almacenamiento  
2.19.1  Antes de la puest a en servicio del Sistema de almacenamiento deben realizarse las pruebas 
hidrostática y neumática del sistema.  
2.19.2  La prueba hidrostática de los recipientes debe efectuarse a 1.3 veces la máxima presión permisible 
de operación, durante al menos 0.5 hora s. 
2.19.3  La tubería y accesorios del Sistema de almacenamiento, deben probarse hidrostática o 
neumáticamente a 1.5 veces la máxima presión permisible de operación.  
2.19.4  Previo a la prueba neumática, se deberá aplicar una presión interna entre 0.14 y 0.2 1 kg/cm2  (2 – 3 
psia) en tanques con diámetros mayor de 3.65 m (12 pies), y de 0.35 kg/cm2 (5 psia) en tanques con 
diámetros menores a 3.65 m (12 pies). Posteriormente, se debe aplicar jabonadura o cualquier fluido 
susceptible a la detección de fugas en l os cordones de soldadura del techo, cuerpo, fondo, boquillas, entre 
otros, para detectar posibles filtraciones, en su caso, con objeto de repararse antes de efectuar la prueba 
neumática.  
2.19.5  La prueba neumática de los recipientes debe realizarse a 1.1 v eces la máxima presión permisible 
de operación por veinticuatro (24) horas.  
2.20 Pruebas pre  operativas, operativas y de desempeño  
Una vez concluida la fase de construcción de un Sistema de almacenamiento, se deben realizar pruebas 
pre operativas que consi sten en pruebas de tipo estático a todos los subsistemas del Sistema de 
almacenamiento.  
2.20.1  Pruebas pre  operativas  
2.20.1.1  El Permisionario debe establecer procedimientos de seguridad específicos para las pruebas  pre 
operativas del Sistema de almacena miento.  
2.20.1.2  Debe contar con procedimientos documentados con base en las especificaciones e instrucciones 
de los fabricantes de los equipos, materiales y tuberías para ap licarse durante las pruebas pre  operativas del 
Sistema de almacenamiento. En dicho s procedimientos se debe especificar lo siguiente:  
a) Los componentes, las etapas y la secuencia en que se deben realizar las pruebas;  
b) Los controles y válvulas mediante los cuales se aislarán los componentes de los diferentes sistemas 
que integran el Si stema de almacenamiento para realizar las pruebas individuales que se requieran, 
las pruebas de los subsistemas y las pruebas del Sistema de almacenamiento completo;  
c) Las variables que se deben medir durante las pruebas y los resultados que se deben obte ner para 
ser aprobadas;  
d) Las actividades, responsabilidad y capacitación requerida del personal asignado a la  realización de 
las pruebas pre  operativas;  
e) Los ajustes de los dispositivos de relevo de presión o vacío, o la presión de operación máxima o 
mínima de cada componente, y  
f) Los sistemas de seguridad del Sistema de almacenamiento.  
2.20.2 Arranque inicial  
2.20.2.1  El Permisionario debe contar con procedimientos aplicables al arranque inicial del Sistema de 
almacenamiento, los cuales deben contener  como mínimo lo siguiente:  
a) Descripción de cada sistema o componente para el cual está hecho, incluyendo la filosofía de control 
y condiciones de diseño;  
b) Secuencia lógica detallada para la puesta en servicio inicial del Sistema de almacenamiento para 
garantizar que los componentes operen satisfactoriamente;  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
c) Secuencia lógica para vaciar y sacar de servicio, llenar y poner nuevamente en servicio componentes 
y subsistemas;  
d) Descripción del purgado e inertizado de sistemas y tuberías para la operación  inicial que contengan 
fluidos peligrosos;  
e) Secuencia de enfriamiento de los componentes de cada sistema que está sujeto a temperaturas 
criogénicas. El enfriamiento debe ser controlado para asegurar que los esfuerzos térmicos se 
mantengan dentro de los l ímites de diseño de los materiales con atención especial al desempeño de 
los lazos de expansión y libre movimiento del mecanismo deslizante;  
f) Descripción para evaluar tuberías criogénicas, en su caso, durante y después de la estabilización del 
enfriamien to para detectar fugas en bridas, válvulas y sellos;  
g) Listado de soluciones a problemas típicos de la operación;  
h) Descripción de la transferencia de GLP y fluidos peligrosos incluyendo cómo prevenir el llenado 
excesivo de los tanques;  
i) Calificación d el personal. La operación de los subsistemas que integran el Sistema de 
almacenamiento sólo podrá ser realizada por personal calificado para las funciones asignadas, y  
j) Descripción de las obligaciones de la persona asignada a la operación de cada subsist ema o 
instalación.  
2.20.2.2  El Permisionario debe considerar que durante el arranque inicial se pueden presentar 
desviaciones en los parámetros previstos en los procedimientos escritos, por lo que será necesario hacer 
ajustes y cambios en dichos procedimie ntos. Por ello:  
a) Debe designar un grupo responsable de aprobar los ajustes y cambios en los procedimientos que 
sean necesarios, y  
b) Cualquier ajuste o cambio de cualquier parámetro debe ser analizado y aprobado por este grupo 
responsable.  
2.20.3  Pruebas  de desempeño  
2.20.3.1  El Permisionario debe establecer procedimientos para la ejecución de pruebas de desempeño 
operacional para evaluar el cumplimiento de las especificaciones de diseño del Sistema de almacenamiento. 
En dichos procedimientos se debe espe cificar la forma de evaluar, al menos, los parámetros siguientes:  
a) Flujo nominal de recepción de GLP;  
b) Flujo nominal de entrega de GLP;  
c) Operación a capacidad nominal del sistema de bombeo;  
d) Flujo nominal del sistema de agua contra incendio;  
e) Operación del sistema de paro de emergencia;  
f) Operación del sistema de alarmas, y  
g) Consumo de energía eléctrica.  
2.20.3.2  El Permisionario debe establecer un procedimiento de verificación de las pruebas de desempeño 
operacional que considere al menos, lo siguiente:  
a) Atestiguamiento por parte de la Unidad de Verificación de las pruebas de desempeño con las que se 
obtuvieron resultados aprobatorios para el equipo, y  
b) Reporte del resultado de las pruebas correspondientes realizadas.  
Capítulo 3 Diseño y Co nstrucción de Sistemas de Almacenamiento de GLP Refrigerado  
3.1 Alcance  
El presente capítulo contiene requerimientos específicos de diseño aplicables a  tanques de GLP 
refrigerados, para los cuales se considera una temperatura de diseño igual o inferior al punto de ebullición del 
GLP a presión atmosférica.  
Las características de diseño que se establecen en esta Norma oficial mexicana de emergencia están 
dirigidas a proporcionar un funcionamiento adecuado acorde con la Práctica internacionalmente reconocida, 
con objeto de garantizar la seguridad e integridad del Sistema de almacenamiento y prevenir un incidente 
mayor.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
3.2 Ubicación  
3.2.1  Para determinar la ubicación de un Sistema de almacenamiento nuevo, se debe realizar una 
evaluación de riesgos que considere  la cantidad de GLP que va a almacenarse, el número, configuración  y 
tipo de tanques que van a instalarse, el sistema contra incendios que va a utilizarse, el tamaño de predio 
disponible, la proximidad de la mancha urbana, tipo y número de edificaciones v ecinas, entre otros, con el 
objeto de identificar riesgos, incidentes viables y sus consecuencias en las áreas colindantes.  
3.2.2  La evaluación de riesgos para determinar la ubicación del nuevo Sistema de almacenamiento, 
deberá contener consideraciones ten dientes a minimizar el riesgo potencial al propio Sistema de 
almacenamiento, a la seguridad de las personas, a la salud humana, animal, vegetal o al medio ambiente 
general y laboral en caso de presentarse un incendio, explosión u otro incidente.  
3.2.3  Para  la selección del sitio se deben considerar los factores establecidos en la disposición 2.2.2 del 
Capítulo 2 de esta Norma oficial mexicana de emergencia.  
3.3 Requerimientos para la ubicación de los Sistemas de Almacenamiento Refrigerados.  
3.3.1  Con relaci ón a los Sistemas de almacenamiento que se encuentran operando, si como resultado de 
la evaluación de riesgos las distancias mínimas de seguridad entre las instalaciones y los tanques  de 
almacenamiento de GLP resultan inadecuadas, el Permisionario deberá tomar las medidas pertinentes para 
garantizar la seguridad de las instalaciones. Así mismo, deberá presentar un programa calendarizado a la 
Comisión, para aprobación de ésta, avalado por una Unidad de Verificación, mediante el cual describa las 
acciones y medidas de seguridad que implementará para minimizar los riesgos y garantizar la seguridad del 
Sistema de almacenamiento y las personas que la operan.  
3.3.2  Para la selección del sitio se deben considerar los factores siguientes:  
a) La proximidad a las áre as pobladas;  
b) La proximidad a las vías públicas;  
c) El riesgo potencial de instalaciones adyacentes al Sistema de almacenamiento, en su caso;  
d) Las cantidades almacenadas de GLP;  
e) El desarrollo presente y planificado de zonas urbanas o industriales;  
f) La topografía del sitio, incluyendo la elevación y pendiente;  
g) Las condiciones de vientos dominantes;  
h) El acceso a las instalaciones en caso de emergencia;  
i) La disponibilidad de equipo, instalaciones para atender emergencias y servicios públicos re queridos 
en caso de presentarse un incidente;  
j) Los requerimientos para el recibo y envío de productos, y  
k) Las normas y reglamentos locales.  
3.3.3  El espacio entre instalaciones diversas está dirigido a minimizar el potencial que fugas de GLP 
pequeñas s e enciendan, así como el riesgo de exposición al fuego de los tanques, los equipos o las 
instalaciones adyacentes en caso que se suscite una ignición.  
3.3.4  La evaluación de riesgos y uso de modelos computacionales de dispersión de vapores son 
herramientas  útiles para estimar las distancias mínimas que se deben guardar entre las diversas instalaciones 
del Sistema de almacenamiento, a fin de limitar el riesgo de exposición de las instalaciones adyacentes; para 
mayor detalle sobre la evaluación de riesgos, se  deberá referir al Capítulo 9 Sistema de Administración de la 
Integridad de esta Norma oficial mexicana  de emergencia.  
3.4 Distancias mínimas requeridas  
3.4.1  La distancia horizontal mínima entre la carcasa de un tanque de GLP refrigerado y el límite de la s 
propiedades cercanas que puedan desarrollarse debe ser 60 m. Cuando se encuentren ubicadas residencias, 
edificios públicos, lugares de recreo y reunión, sitios industriales o propiedades adyacentes, se deberá evaluar 
la aplicación de otras medidas como d istancias mayores u otra protección suplementaria para minimizar el 
riesgo a la población y a sus bienes en caso de ocurrir un incidente como incendio o explosión en el Sistema 
de almacenamiento.  
3.4.2  La distancia horizontal mínima entre las carcasas de l os tanques de GLP refrigerados adyacentes 
debe ser la mitad del diámetro del tanque mayor.  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
3.4.3 La distancia horizontal mínima entre la carcasa de un tanque de GLP refrigerado y la carcasa de otra 
instalación de almacenamiento de hidrocarburos no refriger ados debe ser la mayor de las siguientes 
distancias:  
a) Tres cuartos del diámetro del tanque mayor cuando la otra instalación de almacenamiento está 
presurizada.  
b) Un diámetro del tanque mayor cuando la otra instalación de almacenamiento es un tanque 
atmo sférico y está diseñado para contener material cuyo punto de inflamabilidad sea de 38 °C o 
menos.  
c) La mitad del diámetro del tanque mayor cuando la otra instalación de almacenamiento es un tanque 
atmosférico y está diseñado para contener material con un punto de inflamabilidad superior a  los 38 
°C. 
3.5 Ubicación de tanques de GLP refrigerados  
Los tanques de GLP refrigerados no deben ubicarse dentro de edificios, áreas de confinamiento de 
derrames de otros tanques inflamables, tanques de almacenamiento de  líquidos combustibles o áreas  de 
contención de derrames de tanques de almacenamiento presurizados.  
3.5.1  Diseño  
Los tanques deben cumplir con las condiciones de diseño establecidas en las normas oficiales mexicanas 
aplicables y, a falta de éstas, con la práctica internacionalmente reconocida, por ejemplo, ASME Boiler and 
Pressure Vessel Code, Section II, p ara tanques presurizados y API 620 para tanques con presiones bajas de 
diseño.  
3.5.2 Materiales  
Todos los materiales de construcción deben cumplir con l as normas oficiales mexicana o normas 
mexicanas aplicables y, a falta de éstas, con la práctica internacionalmente reconocida, por ejemplo, ASME 
Boiler and Pressure Vessel Code, Section II, para tanques presurizados y API 620 para tanques con presiones 
bajas de diseño.  
3.5.3 Requerimientos de diseño  
3.5.3.1  Presión de diseño. La presión de diseño de un tanque de GLP refrigerado se determina con la 
presión del vapor del producto a la temperatura de almacenamiento. La presión establecida del dispositivo de 
alivio de presión debe ser al menos 5% mayor que la presión operativa de diseño.  
3.5.3.2  La sección del tanque que quede por arriba del nivel máximo del líquido debe diseñarse para una 
presión cuando menos igual a la que están ajustadas las válvulas de alivi o de presión y para la máxima 
presión parcial de vacío que pueda presentarse. Las secciones del tanque por debajo del nivel máximo de 
líquido deben diseñarse, como condición mínima, para la combinación más severa de presión de gas  (o vacío 
parcial) y la c arga estática que afecta cada elemento del tanque.  
3.5.3.3  Temperatura de diseño. La temperatura de diseño aplicable a un tanque de GLP refrigerado debe 
ser la más baja de las siguientes:  
a) Aquélla a la cual el GLP sea refrigerado.  
b) La temperatura más b aja de la carcasa que resulte de las condiciones ambientales cuando esa 
temperatura esté por debajo de la temperatura del GLP refrigerado.  
c) La temperatura de auto refrigeración del GLP.  
3.5.4 Mezcla de productos  
La carga de GLP a un tanque parcialmente l leno de GLP refrigerado, en donde el producto que se esté 
cargando tenga una composición diferente que la del líquido en el tanque, puede causar la generación de 
grandes cantidades de vapor. En este supuesto, se puede determinar la tasa de generación de va por e 
incluirse en el dimensionamiento de las válvulas de alivio de presión del tanque. Como una condición mínima, 
las válvulas de alivio de presión deben dimensionarse para descargar el vapor a una tasa no menor de 3% de 
la capacidad líquida del tanque en  24 horas.  
3.5.5 Contención de derrames  
Los tanques de GLP refrigerados deben incluir instalaciones de contención de derrames para evitar la 
acumulación de material inflamable debajo o cerca de un tanque de GLP refrigerado. El firme debajo y 
circundante al  tanque debe diseñarse con una pendiente adecuada para drenar cualquier derrame hacia un 
área segura alejada del tanque.  
La contención de derrames debe proveerse mediante el confinamiento remoto del material derramado o 
mediante diques en el área circundan te al recipiente.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
3.5.6 Confinamientos remotos  
3.5.6.1  Cuando se utilicen confinamientos remotos para la contención de derrames, la instalación debe 
diseñarse de acuerdo con las disposiciones 3.5.6.2 a 3.5.6.5 de esta Norma oficial mexicana de emergencia.  
3.5.6.2  La pendiente del área debajo y alrededor de los tanques debe dirigir cualquier fuga o derrame al 
área de confinamiento remoto. El firme debe tener una pendiente mínima del 1%.  
3.5.6.3  Para ayudar en el llenado de producto derramado desde el área de l tanque hacia un área de 
confinamiento remoto, se pueden utilizar muros de contención, diques, zanjas o canales. Sin embargo,  se 
debe minimizar el uso de zanjas o canales.  
3.5.6.4  El área de confinamiento remoto se debe ubicar cuando menos a 15 m de los tanques que 
descarguen hacia ella y de cualquier tubería u otro equipo.  
3.5.6.5  La capacidad de retención del área de confinamiento remoto debe ser al menos 100% del volumen 
del tanque más grande que drene hacia ella.  
3.5.7 Diques  
3.5.7.1  Cuando se utilice n diques alrededor del tanque para la contención de derrames, el área con diques 
debe diseñarse de acuerdo con los lineamientos establecidos en las disposiciones 3.5.7.2 a 3.5.7.5 de esta 
Norma oficial mexicana de emergencia.  
3.5.7.2  La pendiente del área debajo y alrededor del tanque debe dirigir cualquier fuga o derrame al  borde 
del área con diques. El firme debe tener una pendiente mínima de 1%. Dentro del área con diques, la 
pendiente del firme debe propiciar que los derrames se acumulen alejados del ta nque y de cualquier tubería 
que se encuentre ubicada dentro del área con diques.  
3.5.7.3  Cada tanque de GLP refrigerado debe contar con su propia área de diques. La capacidad de 
retención de dicha área debe ser de, al menos, 100% del volumen del tanque.  
3.5.7.4  Dentro del área con diques se puede incluir más de un tanque, siempre que se tomen las medidas 
adecuadas para evitar que la exposición a las temperaturas bajas resultantes de las fugas de cualquiera de 
los tanques cause una fuga subsecuente de cualqu ier otro tanque.  
3.5.7.5  Cuando se utilicen diques como parte del sistema de contención de derrames, la altura mínima 
debe ser de 0.50 m, medida desde la parte interna del área con diques. Cuando los diques deban tener una 
altura mayor a 1.80 m, se deberán  tomar las previsiones necesarias para el acceso normal y de emergencia 
hacia el interior y hacia afuera del área con diques. Cuando los diques se diseñen con una altura mayor a 4 m, 
o cuando la ventilación se vea restringida por el dique, se deberán tomar  las medidas necesarias para la 
operación normal de válvulas y para el acceso a la parte superior del tanque o tanques sin que se requiera 
que el personal entre al área de diques que se encuentre por debajo de la parte superior del dique. Todos los 
diques de tierra deben contar con una sección superior plana de al menos 0.60 m de ancho.  
3.6 Consideraciones térmicas  
3.6.1  Las cimentaciones de los tanques deben diseñarse para evitar que temperaturas menores a 0 °C 
estén presentes en la base y el suelo. Esta c ondición se logra mediante sistemas de ventilación, aislamiento, 
calefacción, o una combinación de éstas.  
3.6.2  Los elementos que generen calor, controles y sensores de temperatura deben diseñarse e instalarse 
para tener fácil acceso a ellos y poder reempl azarse mientras el tanque se encuentre en servicio.  
3.6.3  Los sistemas de calefacción de las cimentaciones deben proveerse con monitoreo y controles de 
temperatura.  
3.6.4  El diseño de la estructura de soporte debe considerar las cargas que resulten de: (a)  el gradiente 
térmico a través de la estructura de soporte, cimentación y pilotes debido a la temperatura del contenido del 
tanque y (b) el choque térmico por derrames accidentales.  
3.7 Sistema de refrigeración  
3.7.1  El sistema de refrigeración debe manten er al GLP a una temperatura a la cual la presión del vapor 
del GLP no exceda la presión de diseño del tanque.  
3.7.2  El dimensionamiento del sistema de refrigeración debe tomar en consideración los factores 
siguientes:  
a) El flujo de calor de las fuentes si guientes:  
1. Diferencia entre la temperatura ambiente de diseño y la temperatura de almacenamiento de 
diseño;  
2. Radiación solar máxima;  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
3. Recepción del producto a una temperatura mayor que la temperatura de diseño del tanque, en 
caso que esto sea viable;  
4. Calentadores de la cimentación, y  
5. Tubería conectada.  
b) El desplazamiento de vapor durante la operación de llenado y el retorno del mismo durante la 
transferencia de producto.  
3.7.3 Se debe proveer un método alterno para la conducción de un exceso d e vapor de GLP que resulte 
de refrigeración insuficiente o pérdida de refrigeración.  
3.7.4 La carga de vapor que resulte de la refrigeración debe:  
a) Recuperarse mediante un sistema de licuefacción;  
b) Usarse como combustible;  
c) Usarse como materia prima del proceso, y  
d) Desecharse mediante quemador elevado u otro método seguro.  
3.7.5  Se deben proveer métodos de manejo alternos para desechar los vapores venteados a la atmósfera 
en caso de falla de los métodos regularmente utilizados. Si se utilizan compre sores, las piezas fundidas deben 
diseñarse para resistir una presión de succión de al menos 121% de la presión de diseño del tanque.  
3.7.6  Un sistema de GLP refrigerado, debe incorporar los accesorios siguientes:  
a) Un separador a la entrada de la línea de  succión del compresor;  
b) Un separador de aceite en la línea de descarga del compresor (a menos que el compresor sea de 
tipo seco);  
c) Un drenaje y un medidor para cada separador;  
d) Una purga de gas no condensable para el condensador, y  
e) Controles auto máticos del compresor y alarmas de emergencia para enviar señales en caso de 
ocurrir lo siguiente:  
1. Cuando la presión del tanque se aproxime a la presión de trabajo máxima o mínima permisible o 
a la presión a la cual el venteo de vacío se abrirá, o  
2. Cuando exista presión excesiva en el condensador debido a una falla en el medio de 
enfriamiento.  
3.8 Accesorios, válvulas y tuberías  
Los tanques deben estar equipados con el equipo y accesorios que se describen en las disposiciones 
3.8.1 a 3.8.11 de esta Nor ma oficial mexicana de emergencia. Los materiales deben ser compatibles con el 
GLP y estar diseñados para las condiciones operativas del Sistema de almacenamiento.  
3.8.1  Dispositivos de alivio de presión/vacío  
3.8.1.1  Cada tanque de GLP refrigerado debe pr oveerse con al menos un dispositivo de alivio de presión 
calibrado para descargar a una presión menor que la presión de trabajo máxima permisible del tanque.  
3.8.1.2  Los tanques que puedan dañarse por el vacío interno deben proveerse con al menos un dispos itivo 
de alivio de vacío calibrado para que abra a una presión mayor que la presión parcial de diseño de vacío.  
3.8.1.3  Cuando se diseñe un tanque interno cerrado con un carcasa externa hermética al vapor, la carcasa 
externa debe equiparse con uno o más di spositivos de alivio de presión/vacío.  
3.8.2 Indicadores de temperatura  
Cada tanque debe estar equipado con termopares o dispositivos indicadores de temperatura.  
3.8.3 Conexiones para los muestreos  
Si se requieren conexiones para tomar muestras, éstas debe n instalarse en las tuberías del tanque en vez 
de colocarse directamente en el tanque.  
3.8.4 Materiales  
No deben utilizarse materiales de baja ductilidad como el hierro forjado, semiaceros, hierro maleable y 
aluminio fundido en ningún accesorio que esté su jeto a presión.  
3.8.5 Válvulas  
3.8.5.1  Las válvulas de corte y el equipo accesorio deben construirse de material apropiado para soportar 
la presión máxima de operación y las temperaturas extremas a las cuales se les sujetará.  
3.8.5.2  Las válvulas de corte instaladas para utilizarse durante las operaciones normales del Sistema de 
almacenamiento deben ser accesibles al operador y encontrarse tan cerca de los tanques, bombas, 
compresores y otros componentes, como sea práctico.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
3.8.5.3  Se deben instalar válvula s de corte de emergencia en los tramos largos de tubería que se utilicen 
para transportar GLP u otros líquidos combustibles para minimizar la cantidad de producto que pudiera 
derramarse en caso de falla.  
3.8.5.4  La segunda válvula en una línea de drenaje d e agua debe ser de cierre automático.  
3.8.6 Tuberías  
3.8.6.1  Cuando la tubería que conduce sustancias a bajas temperaturas se instale por debajo de la 
superficie del suelo, se deben utilizar zanjas, encajonamientos u otros medios para permitir la expansión  y 
contracción de la tubería.  
3.8.6.2  Cuando una instalación de almacenamiento maneje más de un tipo de producto, para cada uno de 
ellos se deben considerar tuberías exclusivas para la carga y la descarga entre tanques e instalaciones 
correspondientes.  
3.8.6.3 El diseño de las tuberías del cabezal y de las conexiones de carga y descarga del tanque deben 
ser tan simples como sea posible. El número de conexiones hacia el tanque de almacenamiento debe 
minimizarse ya que los errores operativos aumentan a medida  que aumenta la complejidad de la instalación 
de las tuberías y el número de conexiones.  
3.8.6.4  Las líneas enterradas deben instalarse por debajo del nivel de congelación del subsuelo y 
protegerse contra la corrosión.  
3.8.6.5  Las tuberías no deben tenders e bajo pisos ni losas de concreto. Cuando las tuberías deban 
extenderse a través de una pared de concreto o por debajo de un piso de losa, éstas deben protegerse 
mediante un encofrado apropiado.  
3.8.6.6  Las tuberías interconectadas entre tanques o accesori os de los tanques deben instalarse de forma 
que permitan la flexibilidad en todos los planos. Los cabezales de carga y descarga no deben conectarse a un 
tanque mediante tuberías cortas, rectas y rígidas, aun si la tubería está atornillada o soldada.  
3.8.6. 7 Las tuberías de venteo o de alivio de presión no deben tener tramos de tuberías rectas  instaladas 
entre tanques adyacentes. Las tuberías deben incluir tramos de longitud adecuados y los cambios de 
dirección se deben hacer mediante el uso de codos o doble ces a fin de prever los movimientos posibles tanto 
verticales como horizontales del cabezal con relación al tanque.  
3.8.6.8  Donde sea factible que ocurran expansiones y contracciones térmicas, las tuberías  deben 
diseñarse con un doblez de expansión, compen sación angular u otra medida  adecuada para permitir el 
movimiento lineal. Los dobleces de expansión se pueden fabricar de tramos rectos de tubería y codos 
soldados o dobleces en U. Las juntas de expansión tipo fuelle, adecuadas, debidamente ancladas y guia das, 
deben utilizarse únicamente cuando las limitaciones de espacio impidan la instalación de circuitos o dobleces.  
3.8.6.9  En la medida de lo posible, se deben evitar puntos bajos en las tuberías en donde se pueda 
acumular el agua. En climas gélidos, en d onde no se puedan evitar los puntos bajos, se debe proveer 
protección adecuada para evitar la congelación de tuberías.  
3.8.7 Conexiones para la toma de muestras  
3.8.7.1  En los tanques se deben proveer conexiones para la toma de muestras. Las conexiones en el 
equipo de medición deben utilizarse para la toma de muestras siempre que dichas conexiones se encuentren 
ubicadas adecuadamente.  
3.8.7.2  Para minimizar la vulnerabilidad a daños mecánicos, se deben proveer los soportes adecuados de 
conexiones y tuberías  en las líneas de toma de muestras.  
3.8.7.3  La tubería de entrada a los contenedores de muestras debe contar con válvulas dobles. Las 
ubicaciones de conexiones para la toma de muestras no deben encontrarse bajo el tanque y deben orientarse 
de forma tal que  los vapores de purga no envuelvan al operador ni estén próximos a una fuente de ignición.  
3.8.8 Dispositivos automáticos y remotos  
Cuando los tanques operen en forma remota y reciban GLP a una tasa elevada de flujo, se pueden utilizar 
válvulas de corte au tomáticas, válvulas de corte operadas en forma remota, dispositivos automáticos, 
interruptores de apagado de bombas o una combinación de éstos. Para que dichos dispositivos sean eficaces 
durante una exposición al fuego, es necesario que los sistemas de con trol tengan protección contra incendio.  
3.8.9 Escaleras  
Para permitir el acceso a las válvulas operativas y al equipo, se deben proveer escaleras convencionales, 
escalerillas de mano, pasillos y plataformas apropiados.  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
3.8.10  Cabezal de descarga común  
3.8.10.1 Las líneas de las válvulas de alivio de presión para uno o más tanques se podrán conectar a un 
cabezal de descarga común, siempre que el GLP descargue a un quemador elevado. Cuando se determine el 
tamaño del dispositivo de alivio y del cabezal de desc arga, se deben tomar en cuenta las contra presiones que 
pudieran desarrollarse durante la descarga de una válvula de alivio. Para las válvulas de alivio operadas por 
piloto que descarguen hacia un cabezal común, se debe considerar el efecto de contraflujo y, si se requiere, 
se debe proveer de un dispositivo para evitar el contraflujo.  
3.8.10.2  Los cabezales comunes no deben utilizarse para los venteos a la atmósfera. Los cabezales de 
descarga comunes deben dimensionarse para una capacidad de alivio que tome  en cuenta los tanques que 
pudieran verse involucrados en una situación de emergencia. En el cabezal común se deben tomar las 
medidas necesarias para instalar trampas de líquidos. No deben acoplarse al cabezal de descarga común 
venteos, drenajes, purgadore s y dispositivos de alivio de presión cuando puedan desarrollarse contra 
presiones que afecten el funcionamiento adecuado de los dispositivos de alivio de presión en el tanque.  
3.8.11  Extracciones de agua  
Se deben proveer instalaciones para retirar el agua  de los tanques que almacenan GLP. Las extracciones 
de agua deben diseñarse para prevenir el congelamiento del agua dentro de ellas.  
3.9 Pruebas de integridad  
El Permisionario debe realizar las pruebas de integridad de las instalaciones de acuerdo con lo e stablecido 
en la disposición 2.19 de la esta Norma oficial mexicana de emergencia.  
3.10 Pruebas pre operativas, operativas y de desempeño  
El Permisionario debe realizar estas pruebas de acuerdo con lo establecido en la disposición 2.20 de esta 
Norma oficia l mexicana de emergencia.  
Capítulo 4  Instalaciones de recepción, guarda y entrega  
Las instalaciones de recepción, guarda y entrega (IRGE) a que hace referencia el Reglamento de Gas 
Licuado de Petróleo en su artículo 2, fracción XXXVII, define a un Sistema de Transporte por Ductos como un 
“sistema formado por un ducto o conjunto de ductos, equipo de bombeo, reguladores, medidores e 
instalaciones de recepción, guarda y entrega de GLP para llevar a cabo el transporte por medio de ductos o el 
transporte por med io de ductos para autoconsumo”.  
4.1 Aspectos generales  
4.1.1  Las instalaciones de recepción, guarda y entrega (IRGE) a que hace referencia el Reglamento de 
Gas Licuado de Petróleo en su artículo 2, fracción XXXVII, cuentan con instalaciones de almacenamien to de 
GLP constituidas, esencialmente, por los mismos equipos, accesorios y sistemas que los Sistemas de 
almacenamiento de GLP referidas en esta Norma oficial mexicana de emergencia. Por lo anterior, las IRGE 
deberán apegarse, en lo conducente, a lo establ ecido en los capítulos sobre diseño, construcción, seguridad, 
operación y mantenimiento de esta Norma oficial mexicana de emergencia.  
4.1.2  Las IRGE son, en general, instalaciones de almacenamiento de menor capacidad que las referidas 
en esta Norma oficial  mexicana de emergencia, por lo que en el rubro de diseño deberán considerar, en lo 
conducente, lo establecido en la Práctica internacionalmente reconocida, por ejemplo, API 620.  
4.1.3  El Permisionario o persona interesada en presentar una solicitud o modi ficación de permiso de 
transporte de GLP por ducto a la CRE, que considere como parte del mismo a una IRGE tal como lo prevé el 
artículo 2, fracción XXXVII, del Reglamento de Gas Licuado de Petróleo, deberá  presentar, de conformidad 
con lo establecido en e sta Norma oficial mexicana de emergencia, las características de diseño, construcción, 
seguridad, operación y mantenimiento de dichas instalaciones para aprobación de esa institución. Se deberán 
también realizar las pruebas pre operativas, puesta en marcha  y de desempeño a que hace referencia el 
numeral 2.20 de esta Norma oficial mexicana de emergencia.  
4.1.4  En caso de tratarse de una solicitud de modificación de permiso de un sistema de transporte de GLP 
por ducto, al que se desee incorporar una IRGE que se encuentre ya operando, el Permisionario deberá 
presentar un dictamen técnico de acreditación del proyecto emitido por una Unidad de Verificación o Tercero 
Especialista aprobados o autorizados, respectivamente, por la CRE, junto con su solicitud de permi so, de 
acuerdo con lo indicado en los artículos 17, fracción I, 67, fracción II, y 84, fracción IV, del Reglamento de Gas 
Licuado de Petróleo.  
4.2 Evaluación de riesgos  
4.2.1  Las IRGE son instalaciones que presentan los mismos riesgos a que hace referencia  el Capítulo 9 
Sistema de Administración de la Integridad de esta Norma oficial mexicana de emergencia, por lo que deberán 
implementar un programa de evaluación y administración de riesgos, descrito en ese capítulo, con objeto que 
la CRE conozca el estado que guarda la integridad de las instalaciones, los riesgos presentes y su control.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
4.2.2  El Permisionario de un sistema de transporte de GLP por medio de ductos que haya incorporado una 
IRGE a dicho sistema, deberá entregar los reportes sobre el estado que  guarda el Sistema de Administración 
de la Integridad de conformidad con lo establecido en el Capítulo 9 de esta Norma oficial mexicana de 
emergencia.  
4.3 Otras obligaciones  
4.3.1 Dictámenes emitidos por una Unidad de Verificación  
4.3.1.1  El programa anual  sobre la operación, mantenimiento y seguridad que los Permisionarios de 
transporte cuyos sistemas cuenten con una IRGE están obligados a presentar a la Comisión durante el primer 
trimestre de cada año calendario, respecto de dicha IRGE, deberá estar dicta minado por una Unidad de 
verificación conforme al procedimiento para la evaluación de la conformidad contenido en capítulo 10 de la 
presente Norma oficial mexicana de emergencia.  
4.3.1.2  El Permisionario de un sistema de transporte de GLP por medio de duct os que haya incorporado 
una IRGE a dicho sistema, deberá presentar a la Comisión un programa anual sobre la operación, 
mantenimiento y seguridad de sus instalaciones, tanto para el sistema de transporte como para la IRGE. 
Adicionalmente, durante el primer trimestre de cada año calendario, deberá presentar dictámenes de 
operación, mantenimiento y seguridad emitidos por una Unidad de verificación o Tercero especialista, relativo 
al sistema de transporte, conforme a las normas oficiales mexicanas que resulten aplicables, así como aquél 
relativo a la IRGE.  
4.4 Pruebas de integridad  
El Permisionario debe realizar las pruebas de integridad de las instalaciones de acuerdo con lo establecido 
en el numeral 2.19 de la esta Norma oficial mexicana de emergencia.  
4.5 Pruebas pre operativas, operativas y de desempeño  
El Permisionario debe realizar estas pruebas de acuerdo con lo establecido en el numeral 2.20 de esta 
Norma oficial mexicana de emergencia.  
Capítulo 5  Diseño y Construcción de Instalaciones Marinas para Recepc ión de GLP  
5.1 Alcance  
El presente capítulo establece las condiciones sobre diseño y construcción aplicables a las instalaciones 
marinas dedicadas específicamente a las operaciones de transferencia de GLP entre embarcaciones 
marítimas e instalaciones en la  costa del Sistema de almacenamiento.  
5.2 Muelles  
5.2.1  Diseño y construcción  
5.2.1.1  El diseño, construcción y operación de muelles, dársenas o escolleras utilizadas para la descarga y 
recepción de GLP deben apegarse a la Práctica internacionalmente recon ocida, así como a la normatividad 
aplicable y requisitos de las autoridades competentes en la materia.  
5.2.1.2  No deben manejarse sobre el muelle o instalaciones similares líquidos inflamables, carga en 
general o gases comprimidos, con excepción de las sus tancias almacenadas por el buque tanque para el 
tanque de almacenamiento de GLP del barco, a menos de 30 m del punto de conexión de transferencia 
mientras el GLP u otro líquido inflamable son transferidos.  
5.2.1.3  No debe autorizarse la circulación de cami ones o vehículos motorizados sobre el muelle o 
instalaciones similares a menos de 30 m del punto de conexión de transferencia mientras se realizan 
operaciones de descarga de líquidos inflamables.  
5.2.1.4  No debe darse acceso a personas ajenas a las operaci ones del Sistema de almacenamiento  en el 
área del muelle y de transferencia de combustible cuando el buque tanque o embarcación se encuentra 
atracado.  
5.2.1.5  El personal responsable de la seguridad del Sistema de almacenamiento, debe restringir la entrada  
a visitantes, camiones de entrega de material o de otra índole y personal de servicio en general; solamente 
dará acceso a aquellas personas autorizadas por el operador de las instalaciones.  
5.2.1.6  El equipo utilizado para sujetar la embarcación al muelle  o dársena, como sogas, entre otros, debe 
diseñarse de conformidad con la Práctica internacional de la industria para realizar  la sujeción en forma 
segura.  
5.2.1.7  Cuando el Sistema de almacenamiento realice operaciones de transferencia entre la puesta y 
salida del sol, el área del muelle o dársena debe equiparse con un sistema que ilumine lo siguiente:  
a) Area de interconexión y transferencia;  
b) Válvulas de control;  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
c) Tanques de almacenamiento;  
d) Equipo diverso requerido en la operación, y  
e) Pasillos, área de equipo contra incendio y demás zonas requeridas durante una emergencia.  
5.2.1.8  Todo el equipo de iluminación debe ser ubicado y cubierto de forma tal que no se confunda con 
ningún dispositivo de asistencia a la navegación, ni interfiera con la nav egación en canales adyacentes, en 
caso que los hubiera.  
5.2.1.9  Las áreas destinadas para estacionamiento autorizado de vehículos, en su caso, en el área que da 
al frente marino deben estar claramente identificadas.  
5.2.1.10  Se deben colocar señales de ale rta y barreras adecuadas para impedir el paso e indicar el 
momento en que se estén realizando las operaciones de transferencia en el Sistema de almacenamiento.  
5.3 Equipo eléctrico  
Todo equipo eléctrico y cableado instalado en el muelle o áreas similares d eberá apegarse a lo 
establecido en las normas oficiales mexicanas, que resulten aplicables y, a falta de éstas, en la Práctica 
internacionalmente reconocida.  
5.4 Soldadura  
Las operaciones de soldadura y corte de materiales deberán apegarse a lo establecido  en las normas 
oficiales mexicanas aplicables, y, a falta de éstas, al código NFPA 51B Standard for Fire Prevention During 
Welding, Cutting and Other Hot Work.  
5.5 Otras medidas de seguridad  
5.5.1  El equipo médico de primeros auxilios y extinguidores de fu ego deben estar disponibles en el área de 
instalaciones marinas. El equipo deberá apegarse a lo establecido en las normas oficiales mexicanas 
aplicables, y, a falta de éstas, a lo establecido en la Práctica internacionalmente reconocida; además se debe 
considerar lo establecido a continuación:  
a) Los extinguidores deben estar listos para usarse en cualquier momento;  
b) El equipo de emergencia debe colocarse y verificarse antes de iniciar cualquier operación de 
transferencia;  
c) La ubicación de los extinguid ores de incendio debe estar plenamente identificada por el personal y su 
acceso fácilmente disponible, y  
d) Está prohibido fumar en todas las áreas de la zona de recepción marina.  
5.6 Operaciones de transferencia  
5.6.1  Antes de iniciar las operaciones de t ransferencia se deben colocar letreros grandes de alerta en 
diversos puntos estratégicos en el área marina que sean visibles en el muelle y zona de atraque. Los letreros 
deberán mostrar la leyenda : Peligro; Descarga de líquido inflamable; Se prohíbe fumar;  Se prohíben visitas; 
No encender luces, entre otras que resulten necesarias.  
5.6.2  Deberá estar disponible para su uso en el muelle un detector portátil de GLP, calibrado para detectar 
dicho gas.  
5.6.3  Cuando se estén realizando operaciones de transferenc ia, el equipo portátil eléctrico que se use a 
una distancia menor de 30 m de la conexión de transferencia deberá apegarse a las normas oficiales 
mexicanas que resulten aplicables, y, a falta de éstas, a la Práctica internacionalmente reconocida.  
5.6.4  Cuan do haya terminado la operación de transferencia y se haya desconectado la tubería de 
transferencia, el equipo eléctrico que se utilice deberá apegarse a las normas oficiales mexicanas que resulten 
aplicables y, a falta de éstas, a la Práctica internacional mente reconocida, por ejemplo, NFPA -70, Standard for 
Electrical Safety in the Workplace, 2011 Edtion.  
5.6.5  El equipo de seguridad enunciado a continuación deberá colocarse en la zona de atraque de la 
embarcación y estar listo para su uso inmediato por el personal que se encuentra trabajando o cuando esté 
una embarcación atracada:  
a) Salvavidas con cuerdas suficientemente largas;  
b) Manta de protección aprobada conforme a normas aplicables contra incendio, y  
c) Chalecos de flotación o trajes de inmersión ad ecuados para el personal que trabaja en esa área y 
para la temperatura del agua.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
5.7 Tuberías  
5.7.1  Las tuberías en el muelle o dársena deberán colocarse de forma tal que no estén expuestas a daños 
ocasionados por las actividades de esa área, por el paso v ehicular o cualquier otra actividad que represente 
un riesgo de daño físico.  
5.7.2  Las tuberías submarinas deberán colocarse y protegerse para que no estén expuestas a daños 
ocasionados por el tráfico marino.  
5.7.3  La ubicación de tuberías submarinas debe identificarse en los planos de ingeniería correspondientes 
del Sistema de almacenamiento, de conformidad con la regulación local vigente en la materia.  
5.7.4  Deben instalarse válvulas de aislamiento y conexiones para purga en el cabezal de carga o descarga  
para las líneas de retorno del líquido y vapor, de tal forma que las mangueras y brazos de descarga puedan 
bloquearse, drenarse y despresurizarse antes de ser desconectadas.  
5.7.5  Las válvulas de aislamiento de líquido y válvulas de vapor de 20 mm (8 pulg adas) y mayores deben 
estar equipadas con operadores eléctricos además de medios para su operación manual.  
5.7.6  Equipo eléctrico. Las válvulas que operan eléctricamente deben poder operarse manualmente y 
desde una estación remota ubicada a cuando menos 15  m del área del cabezal.  
5.7.7  A menos que la válvula no cierre en forma automática ante la falta de energía eléctrica, tanto el 
actuador de la válvula como su fuente de poder ubicados a 15 m de la válvula, deben protegerse contra una 
falla operativa ocasi onada por la exposición al fuego que tenga una duración de al menos 10 min.  
5.7.8  Las válvulas deben ubicarse en el punto donde la manguera o brazo de descarga se conectan al 
cabezal.  
5.7.9  Además de las válvulas de aislamiento instaladas en el cabezal, ca da línea de retorno de vapor o de 
transferencia de líquido deben disponer de una válvula de aislamiento ubicada cerca del muelle o dársena.  
5.7.10  Cuando exista más de una tubería, las válvulas deben agruparse en una sola ubicación.  
5.7.11  Las válvulas deb en identificarse de acuerdo al servicio que proveen.  
5.7.12  Las tuberías que se usan para descargar líquido únicamente, deberán proveerse con una válvula 
check que se instale en el cabezal junto a la válvula de aislamiento.  
5.7.13  Todas las tuberías, condu its y demás líneas conductoras de corriente eléctrica situadas en el 
muelle, deberán equiparse con juntas de aislamiento u otros medios para aislarlas eléctricamente de 
corrientes parásitas y del resto de las instalaciones del Sistema de almacenamiento.  
5.7.14 Cuando no se utilice un cable para corrientes parásitas entre las instalaciones en la costa y el 
buque tanque, deben instalarse juntas de aislamiento en las tuberías que van a las conexiones de descarga 
entre dichas instalaciones.  
5.7.15  Las instalaci ones costa fuera, deben disponer de un cable de baja impedancia para corrientes 
parásitas para conectarse a las embarcaciones.  
5.7.16  Debe cerciorarse que hay una adecuada conexión eléctrica entre la embarcación y el atracadero 
antes de iniciar las operaci ones de transferencia de producto.  
5.7.17  El cable para corrientes parásitas debe conectarse a la embarcación antes de realizar la conexión a 
las mangueras y brazos de descarga y permanecer conectado hasta que las mangueras y brazos de descarga 
sean descon ectados.  
5.8 Inspecciones que deben realizarse antes de una transferencia de producto  
5.8.1  Antes de iniciar las operaciones de transferencia, la persona encargada de dichas actividades en el 
buque tanque y la persona encargada de las instalaciones en el m uelle deben inspeccionar los sistemas 
respectivos.  
5.8.2  La inspección debe asegurar que el equipo designado para la transferencia del producto, así como 
las mangueras, han sido objeto de un adecuado mantenimiento, probados y se encuentran en condiciones d e 
operación.  
5.8.3  Una vez concluida la inspección, las personas responsables de las instalaciones aludidas deben 
reunirse para comentar los procedimientos de transferencia y, cuando estén listos, cada uno debe notificar al 
otro que la instalación respecti va se encuentra preparada para iniciar las operaciones de transferencia.  
5.8.4  El sistema de transferencia del muelle debe estar equipado con un sistema de paro de emergencia 
que pueda activarse en forma remota.  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
Capítulo 6 Operación de Sistemas de Almacena miento de GLP  
6.1 Personal calificado  
6.1.1  La operación de los sistemas que integran el Sistema  de almacenamiento  sólo podrá ser realizada 
por personal debidamente calificado para las funciones asignadas.  
6.2 Manual de Operación  
6.2.1  Cada instalación de almacenamiento es única en cuanto a su ubicación, configuración, diseño y 
personal operativo, por lo que se debe analizar su operación de acuerdo con las características propias, a fin 
de identificar y controlar los riesgos potenciales.  
6.2.2  El Permisiona rio debe desarrollar un programa de información a la comunidad y autoridades sobre 
las actividades del Sistema de almacenamiento, los riesgos identificados y las medidas que se han tomado 
para minimizar la probabilidad de ocurrencia. Se debe informar tambi én sobre el plan de atención de 
emergencias y plan de protección civil desarrollado en el capítulo 8 de esta Norma de oficial mexicana de 
emergencia, en caso de presentarse un incidente.  
6.2.3  Cuando el Sistema de almacenamiento esté situado cerca de zonas  urbanas o industriales, el 
Permisionario deberá informar a las autoridades locales las distancias que deben guardarse con relación a las 
instalaciones para que las personas y sus bienes no se vean afectados en caso de ocurrir un incidente.  
6.2.4  Se debe e laborar un Manual de Operación en el que se observen los puntos siguientes:  
a) Que los componentes del Sistema de almacenamiento  se operen de acuerdo con los procedimientos 
establecidos en el manual.  
b) Que el manual esté disponible en un lugar de acceso i nmediato en el centro de control del Sistema 
de almacenamiento , donde pueda ser consultado por el personal que lo requiera.  
c) Que el manual sea actualizado cuando se presenten cambios en los equipos o procesos del Sistema 
de almacenamiento.  
d) Que el manu al cuente con un programa de capacitación al personal operativo del Sistema de 
almacenamiento, con objeto de desarrollar sus conocimientos y experiencia en la aplicación de 
procedimientos e instrucciones de forma tal que las instalaciones se operen de mane ra segura.  
6.3 Contenido del Manual de Operación  
6.3.1  El Manual de Operación del Sistema de almacenamiento de GLP debe contener al menos los 
documentos siguientes:  
6.3.1.1  Los procedimientos de operación para los sistemas y componentes.  
6.3.1.2  Los planos  y diagramas de ingeniería así como registros actualizados.  
6.3.1.3  El plan para atención de emergencias, en el cual se definan los enlaces con las autoridades 
locales, tales como policía, H. Cuerpo de Bomberos y Protección Civil municipal, para mantenerlo s informados 
sobre dichos planes y sus funciones en situaciones de emergencia.  
6.3.1.4  Los procedimientos para el registro y análisis de incidentes, y eventos inseguros en los que se 
describan sus causas y cómo prevenir su incidencia.  
6.3.1.5  El Permisiona rio no debe poner en operación ningún componente o subsistema del Sistema de 
almacenamiento de GLP o cargarlo con GLP hasta en tanto se hayan subsanado todas la no conformidades y 
observaciones establecidas en el acta o Actas circunstanciadas elaboradas po r la UV que pudieran 
comprometer la seguridad del Sistema de almacenamiento o de cualquier instalación de la misma.  
6.4 Procedimientos de operación  
6.4.1  Operación Normal  
El Manual de Operación debe contener procedimientos para el arranque inicial del Sist ema de 
almacenamiento de GLP, procedimientos de operación normal, paro y vuelta a servicio normal de las 
instalaciones, así como aquéllos específicos para operaciones de transferencia de GLP y procedimientos 
especiales contenidos en esta sección.  
6.4.1.1  Los procedimientos de arranque inicial de la operación deben contener como mínimo lo siguiente:  
a) Descripción de cada sistema o componente para el cual está hecho el procedimiento correspondiente 
que incluya la filosofía de control y condiciones de diseño.  
b) Secuencia lógica detallada para la puesta en servicio inicial del Sistema de Almacenamiento de GLP 
para garantizar que los componentes operen satisfactoriamente.  
c) Purgado e inertizado de sistemas y tuberías para la operación inicial que contengan flu idos 
inflamables.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
d) Secuencia de enfriamiento de los componentes de cada sistema que está sujeto a temperaturas 
criogénicas. El enfriamiento debe ser controlado para asegurar que los esfuerzos térmicos se 
mantengan dentro de los límites de diseño de los m ateriales con atención especial al desempeño de 
los lazos de expansión y libre movimiento del mecanismo deslizante.  
e) Verificación de los sistemas de tuberías para detectar fugas en bridas, válvulas y sellos.  
f) Listado de soluciones a problemas típicos d e la operación.  
g) Secuencia lógica para vaciar y sacar de servicio, llenar y poner nuevamente en servicio componentes 
y sistemas.  
6.4.1.2  Los procedimientos para la operación normal deben incluir los aspectos siguientes:  
a) Descripción de los componentes y sistemas del procedimiento, filosofía de operación y control, 
limitaciones, propósito y condiciones de operación normal.  
b) Asegurar que cada sistema de control está ajustado para que la operación se realice dentro de los 
límites de diseño, incluyendo un  listado de alarmas de alta y baja donde corresponda.  
c) Monitoreo y control de temperatura, presión y flujo de entrega de GLP para mantenerlos dentro de 
los límites de operación previstos.  
d) Reconocimiento de condiciones de operación anormales y procedim ientos para corregirlas y volver a 
la operación normal.  
e) Descripción para parar y volver a poner en servicio los sistemas que componen del Sistema de 
almacenamiento de GLP  
f) Transferencia segura de GLP y fluidos peligrosos incluyendo cómo prevenir el ll enado excesivo de 
los tanques.  
g) Calificación del personal.  
h) Descripción de las obligaciones de la persona asignada a la operación de cada subsistema o 
instalación.  
i) Especificaciones de los ajustes de los dispositivos de relevo de presión o vacío, o l a presión de 
operación máxima o mínima de cada componente.  
j) Descripción de los sistemas de seguridad del Sistema de almacenamiento de GLP.  
6.4.1.3  Procedimientos para el monitoreo de la operación de cada subsistema y la integridad mecánica de 
las estruct uras en las cuales existe peligro para las personas o propiedades si se detecta funcionamiento 
indebido o inadecuado, fuga o fuego por fluido inflamable.  
a) Estos procedimientos deben considerar el monitoreo permanente y control adecuado de las variables 
de operación mediante un Sistema de Control Distribuido (SCD) para garantizar la seguridad del 
Sistema  de almacenamiento de GLP. Debe constar de sensores inteligentes para activar alarmas 
visibles y audibles para advertir al personal que lo atiende cuando e l SCD registre que las variables 
de operación excedan los límites de operación normal del Sistema de almacenamiento de GLP. Los 
componentes, equipos y sistemas inteligentes, así como los programas de computación aplicados 
para su operación deben ser actual izados y recibir mantenimiento de la misma forma que los 
utilizados en terminales similares en el ámbito internacional de la industria del GLP.  
b) El monitoreo de las operaciones debe ser realizado en un centro de control atendido por personal 
que observe y escuche las alarmas de advertencia. Se deben investigar las causas de la activación 
de las alarmas cuando detecten condiciones anormales de las variables del proceso incluyendo, sin 
limitarse a la temperatura, presión, vacío y flujo.  
c) Se deben realizar  inspecciones diarias a los procesos y equipos por personal capacitado y con 
experiencia, de acuerdo con los procedimientos contenidos en el Manual de Operación.  
6.4.2  Operación Anormal  
6.4.2.1  Plan de atención de condiciones anormales. Se debe contar con un plan que describa los 
procedimientos que se deben aplicar para corregir, en el menor tiempo posible, las condiciones anormales de 
operación para evitar una fuga de vapor de GLP en alguna parte del Sistema de almacenamiento, que podría 
causar daños a las  personas e instalaciones propias o de terceros en la vecindad del Sistema de 
almacenamiento de GLP.  
6.4.2.2  Las condiciones anormales en los tanques de GLP que pueden causar una fuga de vapor de GLP son:  
a) Llenado excesivo. Para controlarlas los tanques deben contar con:  
1. Dispositivos de control de nivel, y  
2. Sistemas de válvulas de corte y de aislamiento para detener o desviar rápidamente el flujo de 
GLP sin causar incrementos de presión en algún otro punto del sistema de transferencia.  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
b) Presión exc esiva. Se deben considerar las causas probables, entre ellas, las siguientes:  
1. Acumulación de no condensables.  
2. Temperatura alta elevada del tanque.  
3. Contaminación del GLP con un líquido con presión de vapor más alta.  
c) Reducción de la presión del t anque, por medio de lo establecido a continuación:  
1. Venteo seguro de vapores no condensables.  
2. Enfriamiento de la carcasa del tanque con agua.  
3. Extracción de GLP del tanque.  
6.4.2.3  Plan de atención a fugas de vapor de GLP. Se deben definir acciones para detener la emisión y 
dispersar la nube de vapor de GLP en el menor tiempo posible para minimizar la exposición del personal, las 
instalaciones y la comunidad.  
6.4.2.4  Las operaciones que tienen mayor riesgo de fugas de vapor de GLP en los tanques de G LP son, 
entre otras, las siguientes:  
a) Transferencia del producto;  
b) Extracción de agua;  
c) Toma de muestras, y  
d) Venteo de no condensables.  
6.4.2.5  Las fugas más frecuentes en los Sistemas de almacenamiento de GLP son las siguientes:  
a) Fuga debida a f alla en la bomba de transferencia;  
b) Formación de hielo que impide el cierre de la válvula durante la extracción de agua del tanque;  
c) Fugas en bridas o fallas en tuberías, y  
d) Apertura de la válvula de relevo de presión a un valor menor al establecido.  
6.4.2.6  Para controlar las fugas se deben considerar, entre otras, las acciones siguientes:  
a) Cerrar las válvulas requeridas para aislar la fuga;  
b) Inyectar agua en el tanque para desalojar el GLP y convertirla en una fuga de agua;  
c) Dispersar el vapor  de GLP con un chorro de agua hasta que baje la presión del sistema, y  
d) Bajar la presión del tanque mediante venteo de vapor para reducir la tasa de la fuga.  
6.5 Puesta en servicio de tanques de almacenamiento de GLP  
6.5.1  El procedimiento para la puesta  en servicio de los tanques de GLP puede realizarse aplicando 
alguno los procedimientos descritos en las disposiciones 6.5.2 a 6.5.7 siguientes:  
6.5.2  Se purga el aire aplicando alguno de los procedimientos descritos en los incisos 6.5.3 al 6.5.5 
siguiente s y se inyecta vapor de GLP al tanque para aumentar la presión interior antes de llenarlo con GLP 
líquido para evitar que éste se vaporice a baja presión y enfríe el metal del tanque y la tubería a una 
temperatura baja que podría hacerlo frágil y quebradiz o. El procedimiento debe considerar lo siguiente:  
a) La temperatura mínima permisible para determinar la presión mínima en el tanque de GLP de 
acuerdo con lo establecido en las Prácticas internacionalmente reconocidas.  
b) El venteo de gases y vapores no co ndensables, de conformidad con las disposiciones legales 
aplicables establecidas en la NOM -086-ECOL -1994, puede ser a la atmósfera o a un sistema de 
purgado.  
c) La verificación de la instalación para detectar fugas durante la presurización y llenado inicia les. 
d) La revisión de los instrumentos y componentes de las tuberías que funcionen de manera adecuada . 
e) La aplicación de una lista de verificación de los requisitos de seguridad previa al inicio de la 
operación de llenado del tanque.  
6.5.3  El tanque de GLP se llena con agua para desalojar el aire. Este procedimiento es preferido cuando el 
tanque debe ser sometido a pruebas hidrostáticas.  
a) Posteriormente se desaloja el agua con vapor de GLP procedente de otro tanque a presión.  
b) La tasa de inyección de  vapor de GLP debe ser suficiente para mantener en todo momento una 
presión positiva en el tanque.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
c) La presión debe medirse en la parte superior del tanque.  
d) No se debe introducir GLP líquido al tanque antes de haberlo presurizado con vapor de GLP y de  
haber drenado por completo el agua.  
6.5.4  Para purgar el aire, el tanque de GLP se llena con gas inerte, por ejemplo, nitrógeno.  
a) Posteriormente, el tanque de GLP se presuriza con vapor de GLP procedente de otro tanque.  
b) Cuando se introduzca el GLP lí quido se debe monitorear la presión del tanque a efecto de ventear la 
mezcla de vapor de GLP o el gas inerte no condensable, según sea el caso, para evitar que opere  la 
válvula de relevo de presión del tanque.  
6.5.5  Para purgar el aire, el tanque de GLP s e llena con vapor de GLP procedente de otro tanque a 
presión, para llevar la atmósfera en su interior rápidamente a través del rango inflamable y enriquecerla para 
su quemado.  
a) Este procedimiento es seguro porque no hay fuentes de ignición dentro del tan que de GLP . 
b) Cuando se introduzca el GLP líquido se debe monitorear la presión del tanque de GLP a efecto de 
ventear la mezcla de vapor de GLP y aire de manera segura según se requiera para evitar que opere 
la válvula de relevo de presión del tanque de G LP. 
c) Si las disposiciones legales aplicables lo permiten, es preferible ventear a la atmósfera la mezcla de 
vapor de GLP y aire . 
d) Si la mezcla de vapor de GLP y aire debe ventearse hacia un quemador elevado o a un sistema de 
incineración, dicha mezcla no debe estar en el rango de inflamabilidad.  
6.5.6  El GLP líquido se inyecta directamente al interior de un tanque de GLP lleno con aire, siempre y 
cuando se considere la temperatura de vaporización del GLP líquido, ya que éste inicialmente se vaporiza en 
el fondo del tanque a presión atmosférica que prevalece en su interior. Se deben considerar los aspectos 
siguientes:  
a) El metal del tanque debe resistir la temperatura mínima para la presión en el tanque . 
b) La estructura en la parte inferior del tanque d ebe resistir los esfuerzos excesivos debidos a la 
contracción térmica diferencial . 
6.5.7  Se puede aplicar el procedimiento para llenado con GLP líquido siguiente:  
a) Se introducen cantidades pequeñas de GLP líquido al tanque de GLP, intercaladas con period os de 
espera para permitir que se estabilice la temperatura . 
b) Se debe monitorear la presión en el tanque y la temperatura de la parte inferior para asegurar que se 
cumpla con los límites especificados . 
c) La atmósfera en el tanque pasará a través del ran go inflamable y se convertirá en demasiado rica 
para quemarse. Se debe monitorear la presión del tanque durante el llenado y ventear la mezcla rica 
de vapor de GLP y el aire de manera segura, según se requiera, para evitar que opere la válvula de 
relevo de  presión del tanque.  
6.6 Transferencia de GLP  
6.6.1  Se debe contar con los medios y los procedimientos necesarios para prevenir posibles riesgos 
durante la trasferencia de GLP y, en caso de ocurrencia, para proteger al personal y las instalaciones. Entre 
los posibles riesgos se deben considerar los siguientes:  
a) Llenado excesivo del tanque de GLP;  
b) Presión excesiva en el tanque de GLP;  
c) Contaminación del GLP, y  
d) Fugas en las mangueras de transferencia de GLP.  
6.6.2  Protección contra el llenado excesi vo del tanque de GLP  
a) Se deben preparar procedimientos específicos e instrucciones operativas claras que cubran 
situaciones normales y de emergencia para el llenado de tanques.  
b) Se deben identificar claramente las tuberías y válvulas para asegurar que se fije la ruta correcta para 
la transferencia de GLP.  
c) Las identificaciones de tuberías y válvulas deben ser legibles bajo las condiciones climáticas 
previstas, por ejemplo, nieve o escarcha.  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
d) Durante la transferencia se debe monitorear que el nivel y  la tasa de llenado del tanque cumplan con 
las condiciones previstas.  
e) Los tanques deben contar con alarmas de nivel alto y bajo.  
6.6.3  Protección contra presión excesiva en el tanque de GLP  
a) Se debe contar con protección contra las causas probables de  presión excesiva, entre otras, las 
siguientes:  
1. Acumulación de gas no condensable en el tanque;  
2. Inyección de GLP fuera de especificaciones, y  
3. Contaminación debida a alineación o cierre inadecuados de válvulas.  
b) Se debe monitorear la presión del tanque para detectar condiciones anormales a efecto de 
corregirlas oportunamente.  
c) Se debe contar con dispositivos de cierre y válvulas de aislamiento adecuados para controlar las 
condiciones anormales oportunamente en los sistemas de transferencia.  
6.6.4 Verificación de las mangueras de transferencia. Las mangueras deben cumplir con los requisitos 
siguientes:  
a) Ser de un tramo continuo, sin uniones ni acoplamientos intermedios, sean conductivas o no 
conductivas.  
b) Probarse hidrostáticamente antes de po nerlas en servicio así como a intervalos regulares durante su 
vida de servicio. Los intervalos de las pruebas pueden variar de 6 meses a 1 año, o cuando se 
detecten defectos, daños o deterioro.  
c) Las mangueras, conectores y conectores flexibles usados par a transferencia de GLP líquido o vapor 
de GLP a presión mayor a 34,000 kPa deben cumplir con los requisitos siguientes:  
1. Mínima presión de operación de 2 400 kPa;  
2. Mínima presión de ruptura 12 000 kPa;  
3. Contar con marcado GLP o Gas LP en intervalos n o mayores a 3 m;  
4. Deben ser previamente inspeccionadas de manera visual cada vez que se usen para detectar 
defectos, daños y deterioro, y  
5. Se deben ventear las mangueras y tubos de transferencia antes de conectarlos o desconectarlos 
para reducir la pre sión del GLP.  
6.6.5  Transferencia  de GLP de autos tanques, semirremolques y vagones tanques  
6.6.6  Verificación de requisitos de seguridad previa al inicio de la operación de transferencia.  
a) Los autos tanques y semirremolques deben cumplir con la NOM -007-SESH -2010, Vehículos para el 
transporte y distribución de Gas LP.  
b) Después de estacionar los autos tanque y semirremolques, pero previo al inicio de la transferencia,  
se deben llevar a cabo las siguientes acciones:  
1. Apagar el motor del auto tanque;  
2. Accionar el freno;  
3. Desconectar el sistema eléctrico;  
4. Calzar las ruedas cuando el suelo esté desnivelado;  
5. Conectar a tierra el vehículo;  
6. Colocar señales de advertencia en el área que permanecerán hasta que se haya terminado la 
descarga y descone ctado el auto tanque;  
7. Evitar la circulación de vehículos en un radio de 8 m;  
8. Verificar el nivel del tanque que recibirá el GLP para evitar que sea llenado en exceso, y  
9. Verificar que la s herramientas de mano son anti  chispa y que las lámparas son a  prueba de 
explosión.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
c) Para los vagones tanque se aplica lo siguiente:  
1. Se deben colocar señalamientos de prevención o dispositivos de seguridad en los extremos 
activos de los costados del furgón;  
2. Se deben calzar las ruedas para evitar que el vagón tanque se mueva, y  
3. Los vagones tanque que se encuentren en la espuela de transferencia se deben proteger contra 
otros furgones o locomotoras en movimiento mediante los dispositivos adecuados, por ejemplo, 
un cambiador de vía temporal cerca del inicio de  la espuela.  
6.6.7  Carga de autos tanque, semirremolques y vagones tanque. Para la carga de estos vehículos se debe 
verificar lo siguiente:  
a) Si el vehículo no se utiliza exclusivamente para un tipo de GLP en particular, antes de iniciarse el 
llenado se d ebe verificar que dicho vehículo no contenga líquido remanente, y  
b) Se debe realizar una inspección visual del vehículo antes de iniciarse el llenado para detectar 
problemas obvios con su integridad estructural y confirmar que no hay evidencias de fugas.  
6.6.8  Descarga de autos tanque, semirremolques y vagones tanque. Para la descarga de estos vehículos 
se debe verificar lo siguiente:  
a) Que la cantidad y el tipo de producto que contiene el tanque del vehículo sean los correctos;  
b) Que el tanque que lo re cibirá tenga capacidad disponible suficiente, sin que se llene en exceso, y  
c) Cuando el clima esté frío se debe verificar que el tanque del vehículo tenga presión positiva 
suficiente para realizar la descarga. Si no es así, se deben tener los medios para incrementar la 
presión del GLP dentro de dicho tanque.  
6.6.9  Operación de transferencia. La operación de transferencia de GLP debe considerar al menos los 
rubros siguientes; conectar mangueras, operar válvulas para purgar el aire, operar válvulas para perm itir el 
flujo de GLP, incrementar el flujo con la tasa adecuada, operar válvulas para reducir el flujo, despresurizar 
conexiones y desconectar mangueras.  
a) El área de transferencia debe estar atendida permanentemente por un mínimo de dos personas. Se 
refiere a la atención o vigilancia de las condiciones en que se realiza la operación de transferencia, 
fugas en conexiones, mangueras, dispositivos de control, entre otros.  
b) Durante la transferencia se deben monitorear desde el centro de control las condicio nes de presión, 
temperatura y nivel de líquido de los tanques en operación, tanto del que se llena  como del que se 
vacía.  
c) El tanque se debe llenar de forma que quede espacio para la expansión térmica del líquido sin que 
se produzca presión excesiva que pudiera causar venteo de líquido.  
d) Se debe conectar la línea de transferencia de vapor entre los tanques en operación, o algún otro 
medio para evitar que se produzca presión excesiva en el tanque durante el llenado o presión 
negativa excesiva (vacío) en tanque durante el vaciado.  
e) Las instrucciones para transferencia segura se deben colocar en un lugar visible en el área de 
trasferencia.  
6.7 Extracción de agua  
Los Sistemas de almacenamiento de GLP deben contar con procedimientos e instructivos operativo s, de 
acuerdo con las instalaciones y dispositivos que dispongan, para extraer en forma segura el agua que se 
acumule en los tanques de GLP.  
6.8 Toma de muestras de GLP  
6.8.1  Se deben considerar los aspectos siguientes en la toma de muestras de GLP:  
a) El Sistema de almacenamiento de GLP debe contar con procedimientos específicos e instructivos 
operativos detallados para la toma de muestras requeridas para efectos de medición de la calidad del 
GLP.  
b) Para la toma de muestras se deben emplear mangueras de m ateriales y clasificación de presión 
apropiadas.  
c) Para evitar que un recipiente de muestras acumule carga electrostática durante la toma de muestras, 
dicho recipiente debe conectarse eléctricamente a la tubería o las mangueras para toma de muestras 
deben  ser eléctricamente conductoras.  
d) Los recipientes de muestras se deben inspeccionar cada vez que se usen para detectar daños que 
podrían causar fallas.  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
e) Cada tubería para toma de muestras debe contar con dos válvulas, una en el punto de conexión para 
toma de muestras y otra válvula separada de la primera, al menos 15 cm aguas arriba, para proteger 
contra escarcha por auto  refrigeración y fugas debido a conexiones inadecuadas. El operador debe 
tener fácil acceso a ambas válvulas.  
f) El punto de conexión para los recipientes de muestras no debe estar en la parte inferior del tanque 
de GLP para evitar que las fugas y el fuego, en su caso, impacten directamente al tanque.  
g) Cuando se requiera descargar los recipientes de muestras antes de tomar las muestras , se debe 
evitar que el vapor de GLP afecte al operador y que haya fuentes de ignición en el área.  
6.9 Venteo de gases no condensables  
6.9.1  Los gases no condensables, inclusive el aire, pueden penetrar a los tanques de GLP por diversas 
causas, entre las m ás probables están las siguientes:  
a) Gases disueltos o insuflados en procesos, como el endulzado;  
b) Operación de dispositivos rompedores de vacío;  
c) Fugas en el sistema mientras se encuentra bajo vacío;  
d) Aire o gas inerte en un tanque cuando éste se p one en servicio, y  
e) Líneas de retorno de vapor desde los tanques que contienen aire o gas inerte antes del llenado.  
6.9.2  Cuando sube el nivel del GLP líquido en el tanque, se comprimen los gases no condensables en el 
espacio arriba del nivel del GLP y s e puede operar la válvula de relevo de presión del tanque.  
a) Se deben establecer criterios para ventear el espacio arriba del nivel del líquido, por ejemplo, cuando 
se excedan valores especificados para la concentración de oxígeno o para la presión del va por del 
GLP.  
b) El venteo puede ser dirigido a la atmósfera o, si las disposiciones legales lo requieren, a un 
quemador elevado. En este caso, ya que el gas venteado puede contener aire, se debe evitar enviar 
mezcla inflamable al quemador.  
Capítulo 7 Mante nimiento de Sistemas de almacenamiento de GLP  
7.1 Manual de Mantenimiento  
7.1.1  El Sistema de almacenamiento de GLP debe contar con un manual de mantenimiento que contenga 
lo siguiente:  
a) Los planes documentados en los que se especifique para cada sistema , componente y equipo del 
Sistema de almacenamiento que lo requiera, la inspección y el mantenimiento periódico que se debe 
realizar de acuerdo al manual del fabricante y las buenas prácticas de la industria, para asegurar su 
funcionamiento adecuado;  
b) Los procedimientos e instructivos específicos para realizar los trabajos de inspección y 
mantenimiento especificados en los planes correspondientes;  
c) Los requisitos e instructivos para garantizar la seguridad de personas y del Sistema de  
almacenamiento dur ante las reparaciones de equipos, componentes y sistemas de soporte;  
d) La descripción de la capacitación y habilidades que requiere el personal de mantenimiento para 
reconocer las condiciones operativas que potencialmente puedan estar relacionadas con asp ectos 
que implican riesgo para la seguridad del Sistema de almacenamiento;  
e) La descripción de acciones adicionales al mantenimiento preventivo necesarias para mantener el 
Sistema de almacenamiento, de conformidad con lo establecido en esta Norma oficial mexicana de 
emergencia, y  
f) El programa y registro anual desglosado mensualmente para controlar la realización de los trabajos 
de inspección y mantenimiento.  
7.2 Requisitos del Manual de Mantenimiento  
7.2.1  El manual de mantenimiento debe cumplir los requ isitos siguientes:  
a) Estar disponible en un lugar donde pueda ser consultado por el personal que lo requiera;  
b) Actualizarse cuando ocurran cambios en las instalaciones y/o procesos del Sistema de 
almacenamiento de GLP, y  
c) Aplicarse cuando se realice e l mantenimiento de sistemas, componentes y equipos del Sistema de 
almacenamiento.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
7.3 Administración del mantenimiento  
El Sistema de almacenamiento de GLP debe contar con un sistema computarizado para la administración 
del mantenimiento con tecnología equi parable a la utilizada por sistemas de almacenamiento similares en el 
ámbito internacional de la industria del GLP. Los programas de cómputo, componentes y equipos de este 
sistema computarizado deben recibir mantenimiento y actualizarse para conservarse en  óptimas condiciones.  
7.4 Mantenimiento de sistemas y componentes  
7.4.1  En las actividades de mantenimiento de sistemas y componentes se debe observar lo siguiente:  
a) Para poner, retornar o continuar en servicio algún sistema, componente o equipo se debe verificar 
que ha recibido mantenimiento de conformidad con el manual de mantenimiento.  
b) Los procedimientos de mantenimiento preventivo deben tener por objeto evitar fugas de GLP de 
tanques de almacenamiento, tuberías o equipo del Sistema  de almacenamient o de GLP.  
c) El mantenimiento sólo podrá ser realizado por personas que hayan recibido capacitación y 
demostrado su capacidad, habilidad y experiencia para desempeñar las funciones que les sean 
asignadas.  
d) Las cimentaciones y los sistemas de soporte de c ada componente del Sistema de almacenamiento 
deben inspeccionarse de conformidad con los programas de mantenimiento correspondientes para 
verificar que no tengan cambios que pudieran deteriorar su funcionamiento.  
e) La operación de cada fuente de potencia eléctrica de emergencia se debe comprobar mensualmente 
y su capacidad de operación se debe comprobar anualmente. En la prueba de capacidad se debe 
considerar la potencia y carga necesarias para arrancar y operar simultáneamente el equipo que 
tendría que se r accionado por el Sistema de almacenamiento en una emergencia.  
f) El dispositivo de seguridad que sea puesto fuera de servicio para darle mantenimiento, así como el 
componente para el cual sirve dicho dispositivo, también debe ser puesto fuera de servicio , a menos 
que la misma función de seguridad sea proporcionada por un medio alterno.  
g) Si la operación inadvertida de un componente puesto fuera de servicio puede causar una condición 
insegura, dicho componente debe tener un letrero en el lugar donde se co ntrola su operación con la 
advertencia “No Operar”.  
h) Los cambios en el programa de mantenimiento de los equipos de seguridad deben estar justificados  
técnicamente y quedar documentados  
i) Se deben bloquear o fijar en posición abierta las válvulas para el  aislamiento de dispositivos de 
relevo de vacío o presión.  
j) Las válvulas deben ser accionadas sólo por la persona autorizada.  
k) No se debe cerrar más de una válvula al mismo tiempo.  
7.5 Mantenimiento de tanques de GLP  
7.5.1  En el mantenimiento de tanque s de GLP se debe observar lo siguiente:  
a) La inspección y mantenimiento deben cumplir con las normas y disposiciones legales aplicables.  
b) Deben inspeccionarse periódicamente para identificar, en su caso, corrosión externa e interna, 
deterioro y daños qu e puedan aumentar el riesgo de fuga o falla.  
c) Los intervalos entre inspecciones y las técnicas de inspección aplicadas deben ser determinados 
aplicando Prácticas internacionalmente reconocidas en la industria del GLP, con base en las 
características corr osivas del GLP que se maneje y de su historial de corrosión.  
d) Se debe dar mantenimiento, servicio y probar periódicamente los instrumentos para monitorear y 
controlar la operación de los tanques de GLP.  
e) Las válvulas para aislar instrumentos y disposit ivos de seguridad de los tanques de GLP deben 
mantenerse en óptimas condiciones operativas para que sea posible realizar el mantenimiento 
preventivo y reparaciones sin sacarlos de servicio.  
7.6 Mantenimiento de válvulas  
7.6.1  En el mantenimiento de válvula s se debe considerar lo siguiente:  
a) Las válvulas de relevo y sistemas de despresurización de vapor, válvulas de cierre de emergencia, 
válvulas de retención de flujo crítico en contraflujo y otros equipos para prevenir o controlar la 
emisión accidental de  GLP, deben probarse y darles servicio en forma periódica. La frecuencia para 
realizar pruebas y dar servicio de mantenimiento dependerá del tipo de dispositivo o sistema, del 
riesgo asociado de la falla o mal funcionamiento y del historial de funcionamien to del dispositivo  o 
sistema.  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
b) Las válvulas de relevo de presión y de vacío deben inspeccionarse y probarse para verificar que 
operan en forma adecuada al valor de relevo de presión al que están ajustadas y comprobar la 
hermeticidad del cierre del asien to elevando la presión.  
c) Contar con un procedimiento para asegurarse que las válvulas de aislamiento permanezcan abiertas 
durante la operación. Esto se puede hacer, entre otros, mediante dispositivos de bloqueo, listas de 
verificación y procedimiento de etiquetado.  
d) Las válvulas de relevo de presión de los tanques de GLP estacionarios deben inspeccionarse y 
comprobar la presión de relevo por lo menos una vez cada 2 años para asegurarse que cada válvula 
desfogue a la presión de ajuste correspondiente.  
e) Controlar la operación de las válvulas para aislar el dispositivo de relevo de presión o de vacío con 
candados o sellos que las mantengan abiertas.  
7.7 Mantenimiento de los sistemas de control  
7.7.1  En las actividades de mantenimiento de los sistemas de c ontrol debe considerarse lo siguiente:  
a) Los sistemas de control que normalmente no están en operación, por ejemplo, dispositivos de relevo 
de presión y de vacío, así como dispositivos de paro automático, deben inspeccionarse y probarse 
una vez cada año c alendario.  
b) Los sistemas de control que normalmente están en operación deben inspeccionarse y probarse una 
vez cada año calendario.  
c) Los sistemas de control que sean utilizados por temporadas deben inspeccionarse y probarse cada 
temporada antes de entr ar en operación.  
d) Cuando un componente esté protegido por un dispositivo de seguridad único y éste sea desactivado 
para mantenimiento o reparación, el componente debe ponerse fuera de servicio, a menos que se 
implementen medidas de seguridad alternativas . 
e) Cuando un sistema de control ha estado fuera de servicio por 30 días o más, antes de que se vuelva 
a poner en operación debe inspeccionarse y comprobarse la aptitud de operación de dicho sistema.  
7.8 Mantenimiento del sistema de protección contra ince ndios  
7.8.1  Los equipos de control del sistema de protección contra incendios deben inspeccionarse y probarse 
a intervalos regulares que no excedan 6 meses.  
a) El mantenimiento de los equipos de control debe programarse de manera que una parte mínima de 
los equipos sean puestos fuera de servicio en forma simultánea y que dichos equipos se vuelvan a 
poner en servicio en el menor tiempo posible.  
b) El mantenimiento debe realizarse de acuerdo con las normas aplicables para cada equipo, entre 
otros, los siguien tes: 
1. Sistemas de comunicaciones de servicios de emergencia.  
2. Equipos de monitoreo.  
3. Sistemas de agua contra incendio.  
4. Extinguidores contra incendio portátiles o de ruedas, apropiados para incendios de gas 
disponibles en ubicaciones estratégicas d entro del Sistema de almacenamiento y en los autos 
tanque.  
5. Extinguidores contra incendios fijos y demás equipo de control de incendios, los cuales deben 
mantenerse de acuerdo con su aplicación: espuma de expansión baja, media y alta densidad, 
sistemas d e extinción de bióxido de carbono; sistemas de extinción de incendios con halón 1301; 
instalación de aspersores de espuma -agua y sistemas aspersores de espuma -agua; sistemas 
extinguidores de productos químicos secos; sistemas extinguidores de agentes contr a incendio 
limpios.  
6. Sistemas de control no incluidos en los numerales 1 a 5 anteriores que deben inspeccionarse y 
probarse una vez cada año calendario.  
7.9 Control de la corrosión  
7.9.1  Con relación al control de la corrosión de las instalaciones y comp onentes, se debe considerar lo 
siguiente:  
a) No se deben construir, reparar, reemplazar o modificar en forma significativa un componente del 
Sistema de almacenamiento, hasta que sean revisados los dibujos de diseño y especificaciones de 
materiales desde el  punto de vista de control de corrosión y se haya determinado que los materiales 
seleccionados no tienen efectos perjudiciales sobre la seguridad y confiabilidad del conjunto.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
b) Determinar cuáles componentes metálicos requieren control de la corrosión par a que su integridad y 
confiabilidad no sean afectadas adversamente por la corrosión externa, interna o atmosférica durante 
su vida útil. Dichos componentes deben ser protegidos contra la corrosión, inspeccionados y 
reemplazados bajo un programa de mantenim iento.  
c) La reparación, reemplazo o modificación relevante de un componente debe evaluarse solamente si la 
acción ejecutada involucra o es debida a:  
1. Cambio de los materiales especificados originalmente.  
2. Falla ocasionada por corrosión.  
3. Inspección que reveló un deterioro relevante del componente debido a corrosión.  
7.10 Protección contra la corrosión atmosférica  
7.10.1  Los componentes que están expuestos al ataque corrosivo de la atmósfera deben estar protegidos 
contra la corrosión atmosférica media nte: 
a) Material que ha sido diseñado y seleccionado para resistir el ambiente corrosivo que lo rodea.  
b) Un recubrimiento utilizado en la Práctica internacionalmente reconocida.  
7.11 Protección contra la corrosión externa de componentes enterrados o sumer gidos  
7.11.1  Los componentes enterrados o sumergidos sujetos a ataque corrosivo externo deben protegerse 
contra la corrosión externa mediante:  
a) Material que ha sido diseñado y seleccionado para resistir dichas condiciones.  
b) Un recubrimiento externo de protección diseñado e instalado para prevenir la corrosión.  
c) Un sistema de protección catódica diseñado para proteger los componentes en su totalidad.  
7.11.2  Donde sea aplicado el sistema de protección catódica, los componentes que están interconectados 
eléctricamente deben estar protegidos como un conjunto.  
7.12 Superficies resistentes al fuego  
7.12.1  Se deben inspeccionar periódicamente las superficies metálicas para verificar que la protección 
resistente al  fuego no se haya aflojado o dañado por la cor rosión subyacente.  
7.12.2  Se deben reparar las aberturas y grietas que puedan ocasionar que la humedad penetre y llegue a 
la superficie del metal protegido para disminuir el riesgo de falla estructural por corrosión oculta o por fuego.  
7.12.3  Se debe prote ger el borde superior de superficies verticales a prueba de fuego para evitar que 
penetre el agua entre la capa resistente al fuego y el metal protegido, por ejemplo, en las columnas que sirven 
de soporte estructural para las esferas de almacenamiento.  
7.12.4 Se deben realizar las reparaciones adecuadas de las áreas donde existe corrosión subyacente. En 
este supuesto, se debe retirar la capa resistente al fuego y reparar el metal, aplicar recubrimiento anticorrosivo 
y la protección a prueba de fuego.  
7.13 Reparación de equipo de GLP  
La reparación de tanques, tuberías y equipos que hayan sido fabricados de conformidad con una norma, 
código o estándar específico, debe cumplir con los requisitos establecidos en los documentos 
correspondientes.  
7.14 Trabajo en c aliente  
7.14.1  Se refiere así a las actividades que requieren de fuentes de ignición para su ejecución, por ejemplo, 
trabajos de soldadura. Antes de realizar algún trabajo en caliente, se deben aplicar las medidas de seguridad 
siguientes:  
a) Las fuentes de  ignición se deben controlar cuando se esté preparando el equipo para realizar 
reparaciones y cuando se abran las bridas para su cegado, despresurización y emisión de vapor.  
b) El tanque y los equipos se deben aislar de tuberías, fuentes de vapores y líqui dos inflamables y 
subsecuentemente purgar dichos vapores y líquidos.  
c) Se debe retirar el equipo que va a ser reparado del área de almacenamiento o de maniobras para 
reducir los riesgos de ignición de una fuga de GLP imprevista.  
d) Cuando no sea posible r etirar el equipo, se deben tomar otras medidas para evitar riesgos de fugas o 
incendios imprevistos. Dichas medidas pueden incluir aumentar la vigilancia del operador, suspender 
la transferencia de GLP en los tanques adyacentes o aplicar dispositivos de de tección de vapor y 
dispositivos de alarma adicionales en el área donde se realizan trabajos a altas temperaturas y se 
encuentran fuentes potenciales de vapor.  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
7.15 Autorización de trabajo  
7.15.1  Cuando se ha determinado que un tanque o equipo no contiene v apor y es seguro realizar trabajos 
en caliente, por ejemplo, soldadura o corte con antorcha, se debe expedir una autorización de trabajo que:  
a) Describa el tipo de actividad así como las medidas de seguridad y limitaciones requeridas, 
incluyendo el contro l de fuentes de ignición.  
b) Sea congruente con los procedimientos de seguridad del Sistema de Almacenamiento.  
7.16 Sismo o evento meteorológico  
7.16.1  Si tiene lugar un evento sísmico o meteorológico, se deberán tomar las medidas de seguridad 
siguientes:  
a) Suspender la operación del Sistema de almacenamiento de GLP, tan pronto como sea posible, y en 
el caso de que la situación así lo amerite.  
b) Determinar la naturaleza y alcance de los daños causados por el evento.  
c) Evaluar el estado de los sistemas y componentes para determinar si es viable continuar con su 
operación.  
d) Verificar que está restablecida la seguridad de la operación antes de volver a poner en servicio los 
sistemas del Sistema de almacenamiento.  
7.17 Registros de mantenimiento  
7.17.1  El Permisi onario debe mantener por un peri odo no menor de cinco años, un registro de la fecha y 
reporte de las actividades de mantenimiento realizadas en cada componente del Sistema de almacenamiento 
de GLP, incluyendo un registro de la fecha en que un compone nte sea retirado o puesto en servicio.  
7.17.2  El Permisionario debe mantener durante la vida útil del Sistema de almacenamiento de GLP, 
registros de cada prueba, estudio o inspección requeridos por esta Norma oficial mexicana de emergencia con 
detalle sufi ciente para demostrar la eficiencia de las medidas de control de corrosión.  
7.17.3  Los registros deberán estar disponibles en horas hábiles mediante aviso al Permisionario con 
anticipación de tres días.  
7.18 Mantenimiento del predio del Sistema de Almacena miento de GLP  
7.18.1  Las vías de acceso para los vehículos de control de incendios deben ser mantenidos sin 
obstrucciones y en condiciones de uso en todas las condiciones climáticas.  
7.18.2  Se debe evitar la presencia de materiales extraños, contaminantes y hielo con objeto de mantener 
condiciones de operación segura de cada componente del Sistema de almacenamiento.  
7.18.3  El predio del Sistema de almacenamiento se debe mantener libre de desperdicios, desechos y otros 
materiales que presenten un riesgo de i ncendio.  
7.18.4  Las áreas con pasto o hierbas se deben mantener de manera que no presenten riesgo de incendio.  
Capítulo 8 Seguridad en los Sistemas de Almacenamiento de GLP  
El presente capítulo tiene por objeto establecer las condiciones mínimas necesarias  para garantizar la 
seguridad en los Sistemas de almacenamiento de GLP en cumplimiento con la legislación aplicable en la 
materia.  
Los rubros que abarcarán dichas condiciones mínimas necesarias, son los siguientes:  
a) El plan de prevención y control de inc endios;  
b) El plan de atención de emergencias;  
c) El plan integral de seguridad y protección civil;  
d) El plan contra incendios;  
e) La vigilancia del Sistema de almacenamiento y medidas contra terceros, y  
f) Los vehículos para recepción y entrega de GLP.  
Las operaciones vinculadas con el almacenamiento de GLP se deben estudiar y analizar para determinar 
cuál será su impacto en la seguridad del Sistema de almacenamiento. Para ello se deben elaborar planes 
acordes con los riesgos identificados en cada Sistema  de almacenamiento, con el propósito de hacer frente a 
los incidentes viables y asegurar que eventos como fugas, incendios y explosiones, que resulten de la pérdida 
de contención del GLP, estén cubiertos en los planes de atención a emergencias, prevención y control de 
incendios, entre otros.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
También deben considerarse las medidas para evitar acciones o intromisiones por terceras personas 
ajenas al Sistema de almacenamiento de GLP, que puedan poner en riesgo la integridad del mismo y de las 
personas que oper an dicho sistema. Al final de este capítulo se tratan estos aspectos.  
8.1 Plan de prevención de incendios y control de riesgos  
8.1.1  Para efecto de garantizar que el Sistema de almacenamiento constituya una instalación funcional y 
operable de manera segura , como parte del Plan de prevención de incendios y control de riesgos, se debe 
realizar anualmente una inspección de seguridad para verificar que:  
a) Los riesgos del Sistema de almacenamiento sean identificados y evaluados;  
b) Las personas involucradas en el diseño y operación estén conscientes de los riesgos potenciales 
existentes;  
c) Existan las medidas necesarias para eliminar o mitigar los riesgos identificados;  
d) Existan los medios adecuados para identificar fallas en el proceso que puedan resultar en  un riesgo 
y, en su caso, tomar la acción correctiva para mitigar la falla, o restaurar la seguridad del Sistema de 
almacenamiento;  
e) Los riesgos identificados puedan ser eliminados; en caso contrario, deben tomarse las medidas  para 
asegurar su contención  o la protección del personal si ocurre una falla;  
f) Los medios adecuados para hacer frente a los incidentes estén disponibles, por ejemplo, sistemas 
para combatir el fuego;  
g) Existan los medios adecuados para evacuar las instalaciones del Sistema de alm acenamiento, y  
h) El Sistema de almacenamiento se opere y mantenga como fue diseñado.  
8.1.2  El plan de prevención de incendios debe considerar los riesgos que resulten de la pérdida de 
contención de GLP. Adicionalmente, debe considerar la evaluación del ri esgo de las condiciones siguientes:  
a) Incendio y explosión de tanques de almacenamiento;  
b) El manejo, transferencia y uso de GLP;  
c) La exposición al fuego de las instalaciones adyacentes, y  
d) La capacidad de respuesta a emergencias del personal respons able de estas actividades.  
8.1.3  El equipo de protección contra incendios debe mantenerse en óptimas condiciones operativas de 
acuerdo con las normas oficiales mexicanas aplicables y, a falta de éstas, con la Práctica internacionalmente 
reconocida, mediant e la implementación de pruebas e inspecciones periódicas establecidas en un programa 
anual de operación y mantenimiento.  
8.1.4  Deben adoptarse las medidas necesarias para evitar la ignición de vapores inflamables por fuentes 
como las siguientes.  
a) Llamas abiertas;  
b) Descargas eléctricas naturales;  
c) Superficies calientes;  
d) Calor radiante;  
e) Fumar;  
f) Corte y soldadura;  
g) Ignición espontánea,  
h) Calor por fricción o chispas;  
i) Electricidad estática;  
j) Chispas eléctricas;  
k) Corriente parásitas, y  
l) Hornos, estufas de secado y equipo de calentamiento.  
8.1.5  Sólo debe ser permitido fumar en áreas designadas y adecuadamente identificadas.  
8.1.6  No se debe permitir cortar, soldar ni efectuar otras operaciones que produzcan chispas en las áreas 
que almac enan líquidos inflamables, mientras no se emita una autorización por escrito por parte del personal 
responsable de la operación del Sistema de almacenamiento para realizar dichos trabajos.  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
8.1.7  No se debe permitir el uso de teléfonos celulares o de equipo s fotográficos en las áreas en donde se 
almacenan o manejan líquidos inflamables.  
8.1.8  Los equipos como tanques, maquinaria y tuberías deben diseñarse y operarse para prevenir 
igniciones por electricidad estática.  
8.1.9  Los equipos y tubería no metálicos donde existe el potencial de presencia de una mezcla inflamable 
deben estar diseñados y operados para prevenir la ignición electrostática.  
8.2 Plan de atención a emergencias  
8.2.1  Se debe establecer un plan de atención de emergencias compatible con el pers onal y equipo 
disponibles, que incluya lo siguiente:  
a) Los procedimientos a seguir en caso de incendio;  
b) Los procedimientos para realizar simulacros;  
c) Los planes de capacitación al personal de operación;  
d) El mantenimiento al equipo de protección con tra incendios, y  
e) Los procedimientos de paro o aislamiento de equipos para reducir la cantidad de GLP venteado a la 
atmósfera. Los procedimientos deben considerar el personal responsable de mantener las funciones 
críticas del Sistema de almacenamiento, a sí como aqu el responsable de ejecutar el paro de la planta 
de proceso, en su caso.  
8.2.2  El personal responsable del uso y operación del equipo de protección contra incendio debe estar 
capacitado en el uso de esos equipos. Debe capacitarse al personal por lo menos cada año calendario.  
8.2.3  El plan de atención de emergencias debe incorporar medidas efectivas de control de incendios que 
se deben coordinar con las autoridades competentes locales como Protección Civil y el H. Cuerpo de 
Bomberos.  
8.2.4  Se deben  establecer procedimientos que proporcionen un paro seguro de las operaciones bajo 
condiciones de emergencia. Se debe prever la capacitación de personal operativo en procedimientos de paro 
y uso de alarmas correspondientes, y controles de seguridad.  
8.2.5  Se debe realizar la inspección y prueba de las alarmas correspondiente así como de sus controles.  
8.2.6  Los procedimientos de atención de emergencias deben mantenerse disponibles en las áreas 
operativas y actualizarse cuando se modifiquen las condiciones d e operación.  
8.2.7  En aquellos sitios donde las instalaciones puedan quedar desatendidas por periodos de tiempo 
largos, se debe elaborar un procedimiento de emergencia, el cual se debe ubicar en un lugar estratégico  y 
accesible.  
8.2.8 Sistemas de detecció n y alarmas  
8.2.8.1  Se deben aprobar medios que permitan dar rápida notificación de incendios o emergencias al 
personal dentro del Sistema de almacenamiento, a Protección Civil y al H. Cuerpo de Bomberos.  
8.3 Plan integral de seguridad y protección civil  
8.3.1 El Sistema de almacenamiento debe tener una unidad interna responsable del plan de seguridad y 
protección civil, en la cual deben estar previsto de programas de coordinación con Protección Civil, con el 
objeto de coordinar las actividades destinadas a  salvaguardar la integridad física de la población en general y 
sus bienes, así como del personal del Sistema de almacenamiento y de las instalaciones adyacentes, ante la 
ocurrencia de un siniestro. La unidad interna de seguridad tiene las responsabilidade s siguientes:  
a) Establecer, mantener y promover la coordinación con instancias tales como Protección Civil, el H. 
Cuerpo de Bomberos, la policía de la localidad, y demás dependencias públicas de la localidad.  
b) Familiarizarse con los recursos de cada dep endencia gubernamental de la localidad para hacer 
frente en forma coordinada a una emergencia derivada de la prestación del servicio de 
almacenamiento.  
c) Hacer del conocimiento de Protección Civil de la localidad, las habilidades, experiencia y capacidad 
de respuesta de la terminal de almacenamiento ante una situación de emergencia.  
d) Identificar y clasificar los tipos de emergencias que pudieran ocurrir en las terminales de 
almacenamiento, para hacerlas del conocimiento de las autoridades de Protección C ivil y Cuerpo  de 
Bomberos de la localidad.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
8.3.2  El programa de seguridad debe tener por objeto establecer las medidas necesarias para hacer 
frente, en la medida de lo posible, una emergencia en el Sistema de almacenamiento. Dicho programa debe 
basarse en  un estudio de análisis de riesgos, abarcar la protección del predio en el que se ubicará el Sistema 
de almacenamiento, e implementar los aspectos siguientes:  
a) Instalar un muro o una reja, entre otras medidas, con la resistencia y configuración suficient es para 
impedir el acceso no autorizado de personas ajenas al Sistema de almacenamiento.  
b) Establecer prácticas y procedimientos de seguridad, y hacerlas del conocimiento de los empleados y 
las personas que entren al Sistema de almacenamiento con objeto d e alertarlas de los peligros de la 
misma, especialmente al entrar a espacios confinados o que contengan materiales peligrosos.  
c) Proporcionar rutas de evacuación controlada en caso de emergencia.  
d) Instalar, al menos, dos accesos ubicados de tal manera q ue se minimice la distancia de escape en 
caso de emergencia.  
e) Instalar, al menos, un acceso que permita el paso de vehículos de intervención, por ejemplo, 
ambulancias y vehículos de bomberos.  
f) Vigilar con guardia los accesos del Sistema de almacenamien to que estén abiertos. Si no se dispone 
de vigilancia permanente, los accesos deben estar cerrados con candado que podrá ser retirado sólo 
por personas designadas por escrito por el Permisionario.  
8.4 Plan contra incendio  
8.4.1  Los incendios que involucren  tanques de GLP a alta presión pueden tener consecuencias 
catastróficas para la integridad de los Sistemas de almacenamiento, por lo que éstas deben contar con un 
plan contra incendio que especifique las acciones que se deben realizar de manera inmediata y  sistemática 
para asegurar la extinción del fuego en el menor tiempo posible, a efecto de minimizar su impacto al personal 
y propiedades del Sistema de almacenamiento de GLP, así como a las personas y propiedades cercanas.  El 
plan contra incendio debe con siderar varios escenarios de incendio de GLP posibles, entre ellos, los 
siguientes:  
a) Fuego ocasionado durante la extracción de muestras.  
b) Fuego ocasionado por el venteo de una válvula de relevo de presión.  
c) Fuga de GLP a alta velocidad encendida o no  encendida.  
d) Charco de combustible encendido o no encendido.  
e) Incendio en el área de bombas.  
f) Incendios en autos tanques, semirremolques o vagones tanque durante la transferencia de GLP.  
8.4.2  El plan contra incendio debe contener, al menos, lo sigui ente:  
a) Los procedimientos que deberán aplicar el personal capacitado en combate contra incendios de GLP, 
el personal del Sistema de almacenamiento en general, contratistas y visitantes;  
b) La estructura organizacional que estará a cargo de aplicar los pr ocedimientos adecuados cuando 
ocurra el incendio;  
c) La estructura de organización de las brigadas de combate contra incendio;  
d) La línea de mando de la organización de respuesta contra incendio del Sistema de almacenamiento 
de GLP, la cual debe ser congr uente con el sistema de mando para incidentes que apliquen las 
organizaciones locales de respuesta a emergencias;  
e) Las medidas para garantizar que las comunicaciones funcionen eficazmente;  
f) Las rutas de acceso y de escape así como puntos de reunión del  personal;  
g) La lista de personas a las que debe notificarse el incendio con los medios para comunicarse con ellas 
en forma verbal inmediata, por ejemplo, números de teléfono y de radio;  
h) Un plan de evacuación vigente con las autoridades locales, y  
i) Los procedimientos para controlar el tráfico de vehículos.  
8.4.3  Adicionalmente , el plan contra incendio debe incluir la información siguiente:  
a) Nombre y ubicación del Sistema de almacenamiento de GLP;  
b) Medios de comunicación verbal inmediata con Protec ción Civil, el H. Cuerpo de Bomberos, la Cruz 
Roja, las autoridades y las organizaciones locales competentes;  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
c) Nombre y medio de comunicación verbal inmediata con el personal responsable de implementar la 
respuesta contra incendio en Sistema de almacenam iento de GLP;  
d) Plano de configuración del Sistema de almacenamiento y de los alrededores que muestre la 
ubicación de los equipos, contenido de los tanques y rutas de acceso y evacuación;  
e) Localización de equipos y válvulas de emergencia, interruptores eléctricos, interruptor principal para 
desconectar la línea eléctrica de alimentación;  
f) Ubicación y funcionamiento del sistema de paro de emergencia del Sistema de almacenamiento;  
g) Identificación de peligros especiales y materiales peligrosos que requi eran equipo de protección 
personal;  
h) Tipo de edificaciones adyacentes al Sistema de almacenamiento, por ejemplo, viviendas, escuelas, 
otros sitios  de reunión de personas, almacenes de productos inflamables e instalaciones peligrosas;  
i) Lista de equipo p ara combate contra incendio, tanto en el Sistema de almacenamiento, como del que 
se pueda disponer mediante convenios de ayuda mutua con las autoridades locales, y  
j) Ubicación y descripción del suministro de agua contra incendio, hidrantes, estanques, can ales, 
válvulas principales y bombas.  
8.4.4  El plan debe ser actualizado al menos dos veces por año, en intervalos entre 5 y 7 meses y se debe 
probar mediante simulacros de práctica 4 veces al año en intervalos entre 2 y 4 meses.  
8.4.5  El plan de capacitaci ón del personal de combate contra incendios debe incluir al menos los temas 
básicos siguientes:  
a) Simulacros de incendio a fin de probar los procedimientos y preparar a los participantes para las 
diferentes situaciones de incendio y actividades que deben considerarse;  
b) Condiciones de seguridad para reducir el riesgo de sufrir lesiones;  
c) Utilización del equipo de control de incendios disponible en el Sistema de almacenamiento de GLP;  
d) Cómo identificar las señales sobre la inminente ruptura de un tanqu e, la ocurrencia de un BLEVE  y 
que se debe evacuar el área inmediatamente;  
e) Las técnicas para el enfriamiento inmediato de las carcasas de los tanques cuando éstos se 
encuentran expuestos al contacto de las flamas por arriba del nivel del contenido de l íquido, y  
f) Constatar la información sobre la evolución del incendio cuando la flama impacta directamente sobre 
la carcasa del tanque de GLP, que consiste de:  
1. La hora en que se inició el incendio, y  
2. El nivel del GLP en el tanque y si éste se encuent ra por arriba o por debajo del área donde la 
flama impacta la carcasa del tanque.  
8.4.6  La capacitación del personal de combate contra incendio debe incluir la evaluación de un incendio 
durante una condición de emergencia, ya que es esencial para la seguri dad del personal y debe  incluir al 
menos las técnicas siguientes:  
1. Identificación de las señales sobre el aumento de la gravedad del incendio en un tanque:  
a) Apertura de la válvula de relevo de presión que indica que el tanque se está calentando 
excesiv amente.  
b) No se cierra la válvula de relevo de presión aun cuando se aplique agua de enfriamiento.  
c) Incremento del ruido de la válvula de relevo de presión, lo cual indica que el enfriamiento es 
ineficiente e insuficiente.  
2. Evacuación inmediata del ár ea cuando existe peligro inminente que un tanque estalle; lo anterior es 
altamente probable cuando persiste por más de 10 minutos, aproximadamente, una flama que 
impacta directamente sobre un área de la carcasa del tanque y:  
a) Dicha superficie está en con tacto con el vapor interior arriba del nivel del  GLP líquido;  
b) No se aplica agua de enfriamiento o la cantidad es insuficiente, y  
c) El tanque no tiene protección contra el fuego.  
3. Cuando un tanque va a estallar se pueden apreciar abultamientos en la c arcasa y se puede oír un 
sonido metálico que indica que la carcasa está bajo tensión excesiva. Si la válvula de relevo de 
presión está abierta no será posible oír este ruido metálico.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
8.4.7  En el proceso de combate contra incendios se deben tener presentes  los aspectos siguientes:  
a) Aplicación de agua de enfriamiento.  
1. El impacto de las flamas sobre la carcasa de un tanque de GLP puede causar que éste estalle 
en pocos minutos debido al aumento de la presión interna y a la reducción de la resistencia de l a 
carcasa por el aumento de la temperatura en el metal. Para evitar el calentamiento excesivo, se 
debe aplicar agua de enfriamiento al tanque inmediatamente. Si se aplica suficiente agua de 
manera adecuada, la temperatura del contenido del tanque y la carc asa no aumentarán a niveles 
peligrosos.  
2. Durante los primeros 10 minutos de un incendio se debe aplicar agua de enfriamiento a las 
superficies de un tanque de GLP expuestas a las flamas con medios tales como sistemas de 
diluvio, hidrantes fijos y rociado res. 
3. En caso que un incendio alimentado por un chorro de GLP a alta velocidad impacte la carcasa 
de un tanque, se puede requerir aplicar enfriamiento suplementario con hidrantes portátiles.  
4. Se debe cuidar el agua y no aplicarla sobre tanques que no r equieran enfriamiento porque  el 
riesgo por radiación térmica no lo amerita. En general, la radiación térmica emitida por el 
incendio de un tanque de GLP raramente es lo suficientemente severa para requerir el 
enfriamiento de los tanques adyacentes. Cuando se tengan tanques horizontales con 
espaciamiento reducido, se puede demorar o no aplicar el enfriamiento si las flamas están lejos 
y no tienen contacto con las carcasas de los tanques adyacentes y si las válvulas de relevo de 
presión no se han abierto. Cua ndo las válvulas de relevo se abran, se debe evaluar la necesidad 
de aplicar agua de enfriamiento.  
5. Una técnica para determinar si se requiere agua de enfriamiento es la siguiente:  
i. Aplíquese un chorro de agua con manguera a la carcasa del tanque y lue go retírelo.  
ii. Si la carcasa permanece mojada unos segundos al menos, no se necesita enfriamiento 
adicional en ese momento.  
iii. Si el agua hierve al contacto con la carcasa, el enfriamiento debe continuar hasta que la 
temperatura del metal sea menor al punto de ebullición del agua.  
b) Técnicas de combate contra incendio en un tanque de GLP que consideren los puntos siguientes:  
1. Ubicación de las personas a una distancia adecuada para combatir el fuego eficazmente 
aplicando agua con una boquilla de chorr o recto.  
2. Técnicas para utilizar los chorros de las mangueras y cortinas de agua para diluir y dispersar las 
nubes  de vapor.  
3. Método para suministrar agua para desplazar el GLP de conexiones o tuberías de la parte 
inferior de la fuga.  
4. Técnicas de ac ercamiento del fuego contra la dirección del viento para bloquear las fuentes de 
ignición que están en la trayectoria de la nube de vapor del combustible.  
5. Peligros que implica extinguir un incendio de GLP sin bloquear la alimentación de combustible.  
6. Identificación y ubicación de las fuentes de ignición en dirección del viento desde el fuego y los 
medios para eliminarlas a fin de evitar la posible ignición del vapor de combustible en caso que 
el incendio se extinga accidentalmente.  
7. Bloqueo de las fu entes de combustible antes de extinguir el fuego para evitar un flamazo  o 
explosión.  
8. Bloqueo de áreas donde no hayan sido cerradas  todas las fuentes de combustible y exista el 
peligro que una nube de vapor se forme nuevamente después de la extinción de l fuego.  
8.4.8  Plan de ataque contra el fuego. Se debe preparar un plan de ataque contra el fuego que debe 
implementarse cuando el incendio permita aproximarse de manera segura. Este plan debe considerar lo 
siguiente:  
a) Evaluar qué tanques requieren enfri amiento además del que está incendiado;  
b) El flujo de agua necesario y la alimentación de agua suficiente para el enfriamiento;  
c) Identificar cuál es la fuente de combustible del incendio y si ésta se puede cerrar de manera  segura, 
y 
d) La ruta de evacu ación en caso de que las condiciones se vuelvan críticas.  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
8.4.9  Bloqueo de la fuente de combustible. Se debe bloquear la fuente de combustible antes de extinguir 
un incendio de GLP. Si se extingue el incendio de GLP pero no se bloquea la fuente de combusti ble, éste 
continuará vaporizándose rápidamente creando una nube de vapor inflamable que se desplazará en la 
dirección del viento. Si ésta encuentra una fuente de ignición, se puede presentar una explosión de la nube de 
vapor y el fuego se reiniciará.  
8.4.1 0 El Sistema de almacenamiento de GLP debe contar con medios para bloquear el flujo de 
combustible durante una fuga de vapor o de GLP líquido. Los medios para detener el flujo de combustible en 
las tuberías utilizan válvulas de los tipos siguientes:  
a) Válvulas de retención de contraflujo en líneas de un sentido.  
b) Válvulas de control de exceso de flujo que se cierran automáticamente cuando el flujo a través de 
ellas excede un nivel predeterminado.  
c) Válvulas a prueba de fallas que se cierran automáticame nte si su señal de operación se pierde.  
d) Válvulas de operación remota que deben contar con más de una ubicación remota para operarlas 
con objeto de detener el flujo de combustible en caso de una emergencia.  
e) Válvulas de operación remota controladas med iante dispositivos que las cierran automáticamente en 
caso de una emergencia.  
f) Válvulas de operación manual que se deben ubicar adecuadamente para que se puedan operar de 
manera segura para detener el flujo de combustible en un incendio.  
8.5 Vigilancia d el Sistema de almacenamiento y medidas contra terceros  
8.5.1  El Permisionario debe elaborar una evaluación de seguridad del Sistema de almacenamiento que 
incluya el análisis de peligros, amenazas, vulnerabilidad y consecuencias.  
8.5.2  El Permisionario debe  implementar un sistema de protección para controlar el acceso e impedir la 
entrada de personas ajenas y vehículos no autorizados. Se deben instalar muros y/o rejas en la periferia o 
utilizar barreras naturales con la configuración y resistencia suficiente s para impedir el acceso no autorizado 
que protejan a los componentes principales del Sistema de almacenamiento, entre otros, los siguientes:  
a) Tanques de almacenamiento de GLP y de fluidos inflamables;  
b) Areas de almacenamiento de materiales peligrosos;  
c) Equipos de proceso en el exterior;  
d) Edificios donde existan equipos de proceso y de control;  
e) Areas de transferencia, recepción y entrega, de GLP de gasoducto, equipo de transporte terrestre  y 
terminal marítima incluyendo las vías de acceso y de s alida, y  
f) Area de instalaciones críticas como subestaciones eléctricas, equipo de atención a emergencias y 
sistema de agua contra incendio.  
8.5.3  El Permisionario debe implementar prácticas y procedimientos de seguridad escritos para proteger  a 
los empl eados y a las personas de los peligros de la misma, especialmente al entrar en espacios cerrados o 
peligrosos. El Sistema de almacenamiento debe contar al menos con lo siguiente:  
a) Rutas de evacuación controlada en caso de emergencia.  
b) Los recintos mayo res de 116 m2 deben tener dos accesos ubicados de tal manera que se minimice la 
distancia de escape en caso de emergencia.  
c) Al menos un acceso que permita el paso de vehículos de intervención, por ejemplo, ambulancias  y 
vehículos de bomberos.  
d) Cuando los accesos estén abiertos deben tener guardia permanente, si no es así, los accesos deben 
estar cerrados con candado, que podrá quitarse sólo por personas designadas por escrito por el 
Permisionario.  
e) Durante la operación del Sistema de almacenamiento s iempre deben estar disponibles los medios 
para abrir todos los accesos en caso de emergencia.  
f) Señalización de advertencia. Se deben colocar letreros de advertencia de conformidad con la  NOM -
003-SEGOB -2002, a lo largo del muro o la reja de protección en  lugares visibles a intervalos tales 
que al menos un letrero se distinga fácilmente en la noche a una distancia de 30 m desde cualquier 
camino que pueda ser usado para acercarse al muro y/o la reja. Los letreros deben advertir que está 
prohibido traspasar el muro o la reja en letras que contrasten notablemente con el fondo.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
g) Vigilancia. Las áreas alrededor de cada instalación y del muro o la reja de protección deben estar 
vigiladas continuamente para evitar la presencia de personas o vehículos no autoriza dos.  La 
vigilancia puede ser visual o por sistemas de monitoreo que transmitan información continuamente a 
un lugar de vigilancia.  
h) Alumbrado de seguridad. El área alrededor de las instalaciones y cada muro y/o reja de protección 
debe estar iluminado en tre la puesta y la salida del sol por alumbrado de servicio con una intensidad 
no menor de 2.2 lux.  
8.6 Vehículos para recepción y entrega de GLP  
El Permisionario debe vigilar las condiciones mínimas de seguridad, operación y mantenimiento que deben 
cumpli r los vehículos utilizados para la recepción y entrega de gas licuado de petróleo dentro de las 
instalaciones del Sistema de almacenamiento, para lo cual se deberá estar a lo establecido en la Norma 
Oficial Mexicana NOM -007-SESH -2010, “Vehículos para el tr ansporte y distribución de Gas L.P. Condiciones 
de seguridad, operación y mantenimiento”.  
8.7 Elaboración del programa anual de operación, mantenimiento y seguridad  
8.7.1  El Permisionario deberá elaborar el programa anual de operación, mantenimiento y segu ridad del 
Sistema de almacenamiento de GLP que sea congruente con lo establecido en los capítulos 6, 7 y 8 de esta 
Norma oficial mexicana de emergencia. Dicho programa deberá ser verificado por una UV con objeto de 
emitir, en su caso, el dictamen correspon diente; el Permisionario deberá presentar a la Comisión durante los 
primeros 90 días de cada año calendario, dicho dictamen.  
8.7.2  El Permisionario deberá presentar anualmente a la Comisión durante los primeros 90 días del año 
calendario en curso, el dicta men emitido por una UV con relación al cumplimiento del programa anual de 
operación, mantenimiento y seguridad del Sistema de almacenamiento de GLP, correspondiente al año 
inmediato anterior, a que hace referencia la disposición 8.7.1. El dictamen deberá i r acompañado de un 
reporte en el que se describan comentarios, observaciones y la forma en que fueron subsanadas, por parte 
del Permisionario, las no conformidades a esta Norma oficial mexicana de emergencia, en su caso.  
 
Capítulo 9  Sistema de Administraci ón de la Integridad para Sistemas de Almacenamiento de GLP  
9.1 Aspectos generales  
Como resultado de incidentes ocurridos en plantas industriales en diversas partes del mundo, en años 
recientes se han adoptado nuevos métodos para evaluar riesgos e implement ar medidas efectivas para 
controlarlos. Entre ellos destaca el de administración de riesgos como un medio más eficaz, desde el punto de 
vista de costos, y adecuado para mantener y mejorar la seguridad en instalaciones industriales.  La 
administración de ri esgos se entiende como una combinación de la evaluación del riesgo y su control.  La 
seguridad de un Sistema de almacenamiento de GLP está directamente vinculada con el diseño, apego a 
normas y códigos de ingeniería, mantenimiento y adecuada operación de l as instalaciones; todos estos rubros 
impactan el estado físico e integridad del Sistema de almacenamiento. Un Sistema de Administración de la 
Integridad (SAI) combina la administración de riesgos y análisis sistemáticos de la integridad de las 
instalacione s para obtener una evaluación global de los riesgos e implantar, subsecuentemente, medidas 
sobre cómo administrarlos.  
9.2 Sistema de Administración de la Integridad  
9.2.1  Para efecto de este capítulo se tienen las definiciones siguientes:  
9.2.1.1  Administr ación de la Integridad:  Desde el punto de vista de ingeniería, administración de la 
integridad es la gestión de la vida útil de las instalaciones que toma en cuenta las amenazas que pudieran 
incidir en los sistemas, ya que éstas, si se materializan, pueden  reducir significativamente la vida útil de esos 
sistemas.  
9.2.1.2  Amenaza:  Es toda condición física o química que tiene el potencial de causar daño al personal,  a 
las instalaciones o al ambiente.  
9.2.1.3  Consecuencia:  Resultado real o potencial de un eve nto no deseado medido por sus efectos en las 
personas, en el medio ambiente, en la producción e instalaciones.  
9.2.1.4  Riesgo:  Es la medida de una amenaza que combina una estimación de la probabilidad de 
ocurrencia de un evento indeseable con una medida de  sus efectos o consecuencias.  
9.2.2  Los permisionarios de almacenamiento de GLP mediante plantas de suministro y depósito, en los 
términos establecidos por el Reglamento de Gas Licuado de Petróleo, deben implantar un SAI de conformidad 
con lo previsto en e sta Norma oficial mexicana de emergencia.  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
9.2.3  El Permisionario debe considerar y desarrollar, como elemento central de un SAI, un análisis de 
riesgos con el fin de determinar la probabilidad de que ocurra un evento adverso y las consecuencias 
resultantes  de éste.  
9.2.4  Un SAI debe constituirse como un plan maestro de la administración global de la integridad y los 
riesgos inherentes al Sistema de almacenamiento. Debe incluir los procesos para administrar estos riesgos 
así como la información para evaluar de forma efectiva los recursos aplicables a las actividades de 
prevención, detección y mitigación que resultarán en una mayor seguridad y reducción de incidentes. El SAI 
debe contener, adicionalmente, como parte relevante de su estructura, los planes y pro cedimientos de 
atención a emergencias.  
9.2.5  Para elaborar e implantar un SAI como plan maestro de administración, el Permisionario debe 
desarrollar las actividades siguientes:  
a) Definir el alcance y objetivos de dicho sistema;  
b) Definir las personas res ponsables de cada elemento del SAI y de su administración;  
c) Establecer las políticas y procedimientos para lograr las metas y objetivos;  
d) Definir  cómo se implantarán dichas políticas y procedimientos;  
e) Identificar y analizar los eventos que pudieran conducir a una falla del Sistema de almacenamiento;  
f) Evaluar y analizar los riesgos identificados, así como la forma en que deben mitigarse;  
g) Evaluar la probabilidad y consecuencias de incidentes potenciales del Sistema de almacenamiento;  
h) Implantar un programa con las tareas que integran el SAI con fechas compromiso;  
i) Metodología sobre cómo se medirá el rendimiento del SAI, y  
j) Plan sobre cómo se evaluará y auditará periódicamente el SAI.  
9.2.6  El Permisionario debe desarrollar los elementos sigui entes como parte de la estructura del SAI:  
a) Plan de Administración de la Integridad (PAI);  
b) Programa de Desempeño del PAI;  
c) Programa de Comunicación del PAI;  
d) Programa de Administración de Cambios del PAI;  
e) Programa de Control de la Calidad del P AI, y 
f) Programa de investigación y análisis de accidentes.  
9.3 Plan de Administración de la Integridad  
9.3.1  En la elaboración del plan de administración de la integridad, el Permisionario debe basarse en 
alguno de los dos métodos siguientes:  
a) Método p rescriptivo . En este método los requerimientos tanto de información como de análisis son 
menos extensos. Se requiere recopilar información específica con objeto de evaluar cada amenaza 
identificada, por lo que debe implantarse en Sistemas de almacenamiento  nuevos que no cuenten 
con un historial operativo, y, por lo tanto, de integridad. Se debe evaluar inicialmente el peor 
escenario esperado en el Sistema de almacenamiento y establecer intervalos entre evaluaciones 
sucesivas de las instalaciones mediante la s cuales se obtenga el estado de integridad de las mismas. 
Adicionalmente, se deben implantar actividades de inspección, prevención, detección y mitigación 
para producir un plan de administración de la integridad.  
b) Método de desempeño. Este método requie re de mayor información y disponer de capacidad de 
análisis de riesgos más complejos, ya que se implementa en Sistemas de almacenamiento que 
cuentan con historial operativo y de integridad. Por lo anterior, se deben efectuar inspecciones que 
proporcionen i nformación sobre la integridad del sistema con la finalidad de lograr un mayor grado de 
flexibilidad con relación a intervalos de inspección y técnicas de mitigación empleadas.  
9.3.2 El método de administración de la integridad basado en desempeño debe con siderar, al menos, lo 
siguiente:  
1. Descripción del método de análisis de riesgos empleado;  
2. Documentación aplicable a cada una de las áreas que forman el Sistema de almacenamiento, y  
3. Análisis documentado mediante el cual se determinen los intervalos de evaluación de la integridad y 
los métodos de mitigación (reparación y prevención).        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
9.3.3  El Permisionario debe implantar un plan de administración de la integridad que considere, al menos, 
las actividades siguientes:  
9.3.4 Identificación de causas de da ños potenciales por amenaza.  Se requiere identificar y recopilar 
información que caracterice cada sección del Sistema de almacenamiento y sus amenazas potenciales, por 
ejemplo, corrosión interna y externa, daños mecánicos, defectos de fabricación, fallas o perativas, entre otras. 
Posteriormente, se debe analizar la interacción de estas amenazas (más de una amenaza que ocurra en una 
sección del Sistema de almacenamiento al mismo tiempo) e identificar el impacto potencial de cada una de 
ellas.  
9.3.5  Recolecció n, revisión e integración de datos. Se debe recopilar información sobre el diseño, 
operación, mantenimiento, historial de operación y fallas específicas en cada una de las áreas del Sistema de 
almacenamiento, con el fin de caracterizarlas e identificar las  amenazas potenciales específicas. Además, se 
deben incluir aquellas condiciones o acciones que afectan el estado en el que se presentan las amenazas 
identificadas, por ejemplo, deficiencias en la protección catódica, condición del recubrimiento de protecc ión 
contra incendio, entre otras.  
9.3.6  Análisis de riesgos. La información  recopilada de los pasos anteriores debe usarse en la 
elaboración del estudio de riesgo del Sistema de almacenamiento o de cada uno de los sistemas del mismo. 
Dicho estudio consiste  en una evaluación de riesgos mediante la cual se identifican eventos y condiciones 
específicas que podrían ocasionar una falla en el Sistema de almacenamiento. Adicionalmente, se debe 
determinar la probabilidad de ocurrencia de un evento así como sus cons ecuencias en las instalaciones, al 
personal que las opera y al entorno del Sistema de almacenamiento. El resultado de una evaluación de 
riesgos proporciona información sobre la ubicación y naturaleza de los riesgos más significativos, permite 
clasificar lo s subsistemas del Sistema de almacenamiento y establecer criterios para la evaluación de la 
integridad de las instalaciones, así como priorizar las acciones de mitigación correspondientes. La evaluación 
de riesgos debe realizarse cada año calendario y sus resultados integrarse al Plan de Administración de la 
Integridad  
9.3.6.1  El análisis de riesgos implantado por el Permisionario debe incorporar los objetivos siguientes:  
a) Priorizar los subsistemas del Sistema de almacenamiento para programar las evaluaci ones de 
integridad y las acciones de mitigación;  
b) Evaluar los beneficios derivados de la acción de mitigación;  
c) Determinar las medidas de mitigación más efectivas para las amenazas identificadas;  
d) Evaluar las metodologías de inspección alternas, y  
e) Identificar dónde deben emplearse los recursos de la manera más efectiva.  
9.3.6.2  A partir del análisis de riesgos, el Permisionario debe cuantificar, evaluar y generar información de 
sus instalaciones relativa a:  
a) La probabilidad de que ocurran acciden tes por explosión, incendio, fuga o derrame que involucre 
materiales peligrosos, entre otros;  
b) Radios de afectación factibles fuera de las instalaciones correspondientes;  
c) Severidad del impacto en los distintos radios de afectación;  
d) Medidas de segur idad que deben implantarse para evitar que ocurran los incidentes probables, y  
e) Programa de emergencia interno en caso que ocurra un accidente.  
9.3.6.3  Para identificar y jerarquizar los riesgos, el Permisionario podrá recurrir a diversas técnicas 
utilizadas en la industria. La selección de éstas depende del nivel de análisis de riesgos que corresponda, el 
cual está en función de la actividad industrial en particular. En México actualmente se cuenta con una guía 
única que establece tres niveles de riesgo.  La figura 1 ejemplifica el nivel de estudio de riesgo que es viable 
seleccionar. Algunas de las técnicas utilizadas en la industria para identificar y jerarquizar riesgos son, entre 
otras:  
a) Lista de verificación;  
b) ¿Qué pasa si?;  
c) Análisis de Modo, F alla y Efecto (AMFE);  
d) Análisis funcional de operatividad (HAZOP);  
e) Arbol de fallas;  
f) Indice DOW1, y 
g) Indice MOND1 
 1. Indice DOW y MOND.  Son métodos de evaluación de riesgo semicuantitativos que dan como 
resultado una clasificación relativa del r iesgo de una planta química de almacenamiento.  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
Figura. 1. Procedimiento para determinar el nivel de estudio de riesgo  
 
Condición 1.  Plantas que realizan operaciones de mezclado, filtración o almacenamiento, o la 
combinación de ellas. El almacenamiento se realiza en condiciones atmosférica s, no se realizan reacciones 
químicas en las áreas de producción, existen procesos de transferencia de calor, manejo de presiones 
diferentes a la atmosférica y temperaturas mayores a la ambiente. El uso del suelo es indust rial rural o 
agrícola.  
Condición 2.  Plantas que realizan operaciones de destilación, refrigeración o extracción con solventes o 
absorción. El almacenamiento es en tanques presurizados, existe reacción química, transferencia de calor y/o 
energía, presiones mayores o menores a la atmosférica o temperaturas mayores a la del ambiente. El uso del 
suelo es habitacional, mixto o en zonas de reserva ecológica; la zona es susceptible a sismos, hundimientos o 
fenómenos hidrológicos y meteorológicos.  
Condición 3.  Plantas de complejos petroquímicos en donde se produce alguna de las siguientes 
sustancias: ácido fluorhídrico, ácido clorhídrico, cloro, amoníaco, ácido cianhídrico, óxido de etileno, 
butadieno, cloruro de vinilo o propileno. Se trata de plantas que  han sufri do accidentes mayores o que existen 
actividades que interactúa con otras altamente riesgosas ubicadas en predios colindantes.  
9.3.6.4  El análisis de riesgos debe contener la evaluación de riesgos identificados y sus consecuencias, su 
jerarquización mediant e alguna o algunas de las metodologías mencionadas en el punto anterior y su 
evaluación. El Permisionario debe determinar las áreas de afectación mediante la evaluación de los riesgos 
con la ayuda de modelos matemáticos de simulación. Como ejemplo, los pri ncipales modelos que actualmente 
se utilizan y que pueden usarse para la evaluación de riesgos son, entre otros: PHAST2, SCRI2, ARCHIE2, 
ALOHA22. 
                                                 
2 PHAST  (Transformación participativa en materia de higiene y saneamiento industrial, por sus siglas en inglés)  
 SCRI  (Simulación de Contaminación y Riesgos en la Indust ria)  
ARCHIE  (Automated Resource for Chemical Hazard Incident Evaluation Agency)  
ALOHA  (Modelo de Dispersión de Aire, por sus siglas en inglés)        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
9.3.7  Evaluación de la integridad.  Para determinar la integridad del Sistema de almacenamiento, el 
Permisionar io debe realizar evaluaciones mediante la inspección física de las instalaciones, pruebas 
operativas y pruebas de hermeticidad, entre otras.  
9.3.7.1  El Permisionario debe considerar dentro de la evaluación de la integridad de las instalaciones, lo 
siguient e: 
a) Los resultados obtenidos de las etapas de recolección e integración de datos y del análisis de 
riesgos.  
b) Implementar uno o más métodos de evaluación de integridad física basándose en los riesgos 
identificados mediante el uso de técnicas como inspec ción ultrasónica interna y externa, pruebas de 
presión, entre otras, y apegarse a lo establecido en las Normas Oficiales Mexicanas aplicables y, a 
falta de éstas, a la Práctica internacionalmente reconocida, por ejemplo, al código API 510.  
c) Realizar la i nspección, evaluación y pruebas de tanques, tuberías, válvulas, entre otros, de acuerdo 
con lo establecido en la Norma Oficial Mexicana, NOM -020-STPS -2002 Recipientes sujetos a presión 
y calderas -funcionamiento y condiciones de seguridad.  
9.3.7.2  El Permis ionario debe reportar los resultados de la inspección y evaluación de la integridad del 
Sistema de almacenamiento a la Comisión cada año calendario, avalados por una empresa especializada y 
autorizada por ésta.  
9.3.8  Respuestas y medidas correctivas y de m itigación.  Se deben programar acciones preventivas y 
de mitigación para evitar, reducir o eliminar una amenaza a la integridad de las instalaciones del Sistema de 
almacenamiento.  
9.4 Programa de Desempeño del Sistema de Administración de la Integridad  
9.4.1 El Permisionario debe implantar un programa de desempeño cuyo propósito es cuantificar la 
efectividad del SAI; dicho programa debe responder a lo siguiente:  
a) ¿Fueron logrados los objetivos del SAI?  
b) ¿Fueron mejorados los aspectos de integridad y segu ridad de las instalaciones del Sistema de 
almacenamiento mediante la aplicación del SAI?  
9.4.2 El Permisionario debe desarrollar un plan de desempeño que contenga:  
a) Medidas de efectividad. - Se deben establecer medidas para evaluar la efectividad del SAI,  las 
cuales deben ser simples, cuantificables y factibles dentro de los plazos establecidos. Asimismo, se 
deben demostrar las mejoras del nivel de seguridad del Sistema de almacenamiento.  
b) Medición de desempeño al interior de la planta.  Deben aplicarse m edidas para evaluar las 
condiciones específicas de cada amenaza a la integridad del Sistema de almacenamiento y evaluar 
si dichas condiciones fueron mejoradas después de haber aplicado el SAI.  
c) Medición del desempeño basado en la industria. Se deben incl uir métodos comparativos con 
otros operadores del Sistema de almacenamiento. La información obtenida mediante estas fuentes 
debe evaluarse para garantizar la homogeneidad y objetividad del SAI implantado.  
d) Mejoramiento del desempeño. Deben usarse los res ultados de las me diciones de desempeño y 
auditorí as para modificar el SAI como parte del proceso de mejoramiento continuo. Se deben 
documentar los resultados, recomendaciones y cambios realizados al SAI.  
9.5 Programa de Comunicación del Sistema de Administ ración de la Integridad  
9.5.1  El Permisionario debe desarrollar e implementar un plan de comunicación para informar anualmente 
a la Comisión sobre el SAI y los resultados de sus actividades.  
9.6 Programa de Administración del Cambio del Sistema de Administ ración de la  Integridad  
9.6.1  Como parte del SAI, el Permisionario debe considerar las modificaciones a las instalaciones, de 
ingeniería, procedimientos y de organización del Sistema de almacenamiento, tanto permanentes como 
temporales. Dichas modificacion es deben ser administradas para identificar el impacto sobre el Sistema de 
almacenamiento y su integridad; el Permisionario deberá establecer los criterios para aprobar e implementar 
dichos cambios al SAI. Para llevar a cabo esas modificaciones, el Permisi onario debe considerar 
procedimientos viables que sean aplicables a cambios mayores y menores.  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
9.7 Programa de control de calidad del Sistema de Administración de la Integridad  
9.7.1  El control de calidad constituye la prueba documentada y sistemática del cumplimiento del SAI. El 
Permisionario debe implementar un programa de control de calidad mediante el cual se registren las 
actividades, procedimientos, documentación y programas del SAI, con objeto que exista un registro y 
trazabilidad del mismo. El progr ama debe consistir de lo siguiente:  
a) Identificar los procesos del SAI;  
b) Determinar la secuencia e interacción de dichos procesos;  
c) Determinar los criterios y metodología necesarios para garantizar que la operación y control de 
dichos procesos sean ef ectivos;  
d) Proporcionar los recursos y la información necesarios para apoyar la operación y seguimiento de 
estos procesos;  
e) Dar seguimiento, medir y analizar dichos procesos, y  
f) Implantar las acciones para lograr los resultados planificados y mejorar los procesos en forma 
sistemática.  
9.7.2  El Permisionario debe realizar las acciones siguientes como parte del programa de control de 
calidad:  
a) Definir al personal responsable de tomar decisiones en este programa;  
b) Seleccionar la documentación e inclui rla en el programa de calidad; los documentos deben ser 
controlados y archivados por el tiempo que dure el programa;  
c) Determinar la forma de dar seguimiento al SAI;  
d) Realizar anualmente la verificación del SAI y del programa de calidad mediante una emp resa 
especializada autorizada por la Comisión, y  
e) Documentar las acciones correctivas para mejorar el SAI o el plan de calidad y verificar su 
efectividad.  
9.8 Programa de investigación y análisis de accidentes  
9.8.1  El Permisionario debe implantar un pro grama de investigación y análisis de accidentes, en caso de 
haber ocurrido, su reporte y seguimiento, cuyo propósito es instrumentar medidas correctivas y evitar una 
recurrencia. En caso de haberse presentado un accidente en el Sistema de almacenamiento, e l Permisionario 
deberá reportar el resultado de dicho programa a la Comisión, así como las medidas correctivas 
implementadas en un plazo máximo de un año después de ocurrido el accidente.  
9.9 Reportes anuales del Sistema de Administración de la Integridad  
9.9.1  Los permisionarios a quienes les aplica esta Norma oficial mexicana de emergencia y cuyos 
Sistemas de almacenamiento se encuentren en operación a su entrada en vigor, deberán verificar el SAI, de 
conformidad con la disposición 9.7.2 de esta Norma ofi cial mexicana de emergencia, y presentar un primer 
reporte 2 años después de la vigencia de ésta con los requisitos establecidos en los numerales 9.2 al 9.8. El 
reporte deberá presentarse a la Comisión durante los primeros tres meses después de haber concl uido el 
periodo de 2 años y, subsecuentemente, cada año calendario.  
9.9.2  Los permisionarios a quienes les aplica esta Norma oficial mexicana de emergencia y cuyos 
Sistemas de almacenamiento sean instalaciones nuevas, deberán verificar el SAI, de conformid ad con la 
disposición 9.7.2 de esta Norma oficial mexicana de emergencia, y presentar a la Comisión un primer reporte 
en un plazo de 18 meses posterior a la entrada en operación de dicho sistema y, subsecuentemente, un 
reporte anual en medio electrónico so bre el estado que guarda la integridad de las instalaciones del Sistema 
de almacenamiento, de conformidad con lo establecido en este capítulo.  
9.9.3  Como parte del SAI, los permisionarios deben elaborar un programa anual de operación,  
mantenimiento y segur idad del Sistema de almacenamiento, el cual debe considerar entre otros, los 
resultados reportados anualmente del plan de administración de la integridad. El programa anual de 
operación, mantenimiento y seguridad debe ser avalado por una Unidad de verifica ción o Tercero especialista, 
aprobada y autorizado, respectivamente, por la Comisión.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
Capítulo 10 Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad  
10.1 Objetivo  
El presente Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad (PEC) tiene por objeto estable cer la 
metodología para la determinación del grado de cumplimiento del Permisionario con la Norma oficial mexicana 
de emergencia NOM -EM-003-SECRE -2012, o la conformidad con las normas mexicanas, las normas 
internacionales u otras especificaciones, prescrip ciones o características, que abarcan,  entre otros, los 
procedimientos de muestreo, prueba, calibración, certificación y verificación, relativas al diseño, construcción, 
seguridad, operación y mantenimiento de Sistemas de almacenamiento de GLP mediante pla ntas de depósito 
o de suministro que se encuentran directamente vinculados a los sistemas de transporte o distribución por 
ducto de gas licuado de petróleo, o que forman parte integral de las terminales terrestres o marítimas de 
importación de dicho produc to. 
En términos de lo dispuesto por el artículo 74 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, la 
evaluación de la conformidad de la presente Norma oficial mexicana de emergencia podrá ser realizada 
conforme al PEC aquí descrito por la Comisión, po r personas acreditadas y aprobadas o por terceros 
especialistas en la materia que corresponda.  
10.2 Definiciones  
Para efectos de este procedimiento, se definen los siguientes términos:  
10.2.1  Acta circunstanciada:  Documento emitido por la UV en cada uno de  los periodos de verificación 
en el cual se hacen constar los hechos ocurridos durante el proceso de verificación. El acta circunstanciada 
debe contener, en todos los casos, los datos siguientes: nombre, denominación o razón social del 
Permisionario; hora,  día, mes y año en que se inicie y concluya la diligencia; calle, número, población o 
colonia, teléfono u otra forma de comunicación disponible, municipio o delegación, código postal y entidad 
federativa en que se encuentre ubicado el domicilio del Permisi onario y/o usuario, número y fecha del contrato 
u orden de servicio que la motivó; nombre y cargo de la persona con quien se entendió la diligencia; nombre y 
domicilio de las personas que fungieron como testigos, y nombre y firma de quienes intervinieron e n la 
diligencia.  
10.2.2  Dictamen:  Documento que emite la UV mediante el cual verifica el grado de cumplimiento del 
Sistema de almacenamiento de GLP con esta Norma oficial mexicana de emergencia.  
10.2.3  Evaluación de la conformidad:  La determinación del gra do de cumplimiento con las normas 
oficiales mexicanas o la conformidad con las normas mexicanas, las normas internacionales u otras 
especificaciones, prescripciones o características. Comprende, entre otros, los procedimientos de muestreo, 
prueba, calibrac ión, certificación y verificación.  
10.2.4  Evidencia objetiva:  La información que puede ser probada como verdadera, basada en hechos 
obtenidos por medio de la observación, medición, prueba u otros medios comprobables.  
10.2.5  Operación comercial:  La etapa de l Sistema de almacenamiento de GLP durante la cual el 
Permisionario respectivo presta el servicio de almacenamiento de GLP a sus clientes a cambio de los pagos o 
contraprestaciones establecidas en el permiso correspondiente emitido por la Comisión.  
10.2.6  Plan de verificación:  Describe las actividades que realizará la UV en forma detallada así como la 
relación de una actividad con otras en el desarrollo de todo el proyecto. En el plan de verificación se deben 
fijar metas, así como la ruta crítica y duración  del proyecto de verificación. Adicionalmente, el plan de 
verificación describe los recursos materiales con que cuenta la UV, por ejemplo, herramientas, instrumentos, 
equipos, maquinaria, entre otros, así como los recursos humanos, por ejemplo, operadores,  verificadores, 
técnicos especialistas que intervendrán en el proceso de  verificación.  
10.2.7  Programa de verificación:  En éste se establecen las fechas en que se deben realizar las 
actividades de verificación, así como los recursos materiales y humanos qu e se emplearán para cada 
actividad con objeto que se realicen con oportunidad y corrección para cumplir con las metas establecidas en 
el plan de verificación.  
10.2.8  Reporte de verificación:  El reporte técnico de la UV que sustenta el dictamen debe especif icar el 
Título de Permiso del Permisionario correspondiente, la documentación bajo la cual se realizó la verificación y 
describir cómo se da cumplimiento a esta Norma oficial mexicana de emergencia y demás normas aplicables. 
Adicionalmente, debe especifica r cómo se solventaron las observaciones o no conformidades que se hayan 
identificado, en su caso, a lo largo del proceso de verificación.  
10.2.9  Unidad de Verificación (UV): - La persona física o moral acreditada ante una Entidad de 
Acreditación y aprobada por la Comisión que realiza actos de verificación;  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
10.2.10  Verificación:  La constatación ocular o comprobación mediante muestreo, medición, pruebas de 
laboratorio o examen de documentos que se realizan para evaluar la conformidad en un momento 
determinado.  
10.3 Disposiciones generales  
10.3.1  Los gastos que se originen por los trabajos de verificación, por actos de Evaluación de la 
conformidad, deben ser a cargo del Permisionario o solicitante de la verificación, conforme con lo establecido 
en el artículo 91  de la LFMN.  
10.3.2  En el plan de desarrollo del Sistema de almacenamiento de GLP se deben considerar las etapas 
siguientes:  
a) La Ingeniería Básica del Proyecto que se realiza antes del inicio de la construcción y que constituye 
la información que se pres enta a la Comisión en la solicitud de permiso correspondiente;  
b) La Ingeniería de Detalle que se desarrolla para estar en posibilidad de iniciar la construcción del 
Sistema de almacenamiento de GLP y que puede tener modificaciones y actualizaciones a lo l argo 
de esta etapa. La Ingeniería de Detalle abarca:  
 La construcción y pruebas pre operativas del Sistema de almacenamiento;  
 La puesta en servicio y pruebas de desempeño a diferentes capacidades del Sistema de 
almacenamiento, en su caso.  
c) El inicio d e la operación comercial.  
10.4 Plan y Programa de verificación durante la fase de construcción  
10.4.1  La UV y el Permisionario deben definir un Plan de verificación congruente con el plan de desarrollo 
del Sistema de almacenamiento de GLP, así como elabora r un Programa de verificación que muestre las 
actividades y periodos en que se efectuará la verificación. Dicho programa debe establecer el alcance de la 
verificación documental que incluya, inspecciones en campo y pruebas que se realizarán. El Programa de  
verificación debe considerar:  
a) La verificación del cumplimiento de los requisitos establecidos en esta Norma oficial mexicana de 
emergencia, la normativa aplicable, la Práctica internacionalmente reconocida y, en su caso, el Título 
de Permiso.  
b) Todas las etapas durante la  construcción, pruebas pre operativas, puesta en servicio y pruebas de 
desempeño, en su caso.  
10.4.2  En caso que el periodo de construcción del Sistema de almacenamiento de GLP tenga una 
duración mayor de un año, la UV debe emitir, al final del año calendario, un Reporte de verificación de las 
actividades realizadas durante dicho año, así como el Programa de verificación del año calendario siguiente, 
congruente, en su caso, con los resultados del Reporte de verificación inmediato anteri or y el programa de 
construcción actualizado.  
10.4.3  Cuando la construcción del Sistema de almacenamiento de GLP se inicie en el segundo semestre 
de un año calendario, el Reporte de verificación y el Programa de verificación de este periodo inicial deben 
incorporarse al Reporte de verificación y al Programa de verificación del año calendario siguiente.  
10.4.4  La UV debe entregar el Reporte de verificación y el Programa de verificación al Permisionario para 
que éste los presente a la Comisión dentro del prim er trimestre del año siguiente.  
10.4.5  Cuando la operación comercial del Sistema de almacenamiento de GLP se inicie en el primer 
semestre de un año calendario, el Reporte de verificación y al Programa de verificación del año calendario 
anterior se deben ex tender hasta este periodo final y se debe incorporar al Reporte de verificación de inicio de 
operación comercial de las instalaciones.  
10.4.6  La UV debe entregar el Reporte de verificación y al Programa de verificación de inicio de operación 
comercial del Sistema de almacenamiento de GLP al Permisionario con la anticipación necesaria para que 
éste los presente a la Comisión dentro del trimestre posterior inmediato al inicio de la operación comercial.  
10.5 Acta circunstanciada  
10.5.1  En cada verificación la UV debe levantar un Acta circunstanciada en la que deben asentarse l as 
observaciones, cumplimientos  y, en su caso, no conformidades con esta Norma oficial mexicana de 
emergencia y la normativa aplicable, con el propósito que el Permisionario subsane las no  conformidades y 
observaciones señaladas en dicha acta.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
10.5.2  El Permisionario debe proporcionar a la UV los documentos y la información de soporte, esto es, la 
evidencia objetiva correspondiente a cada una de las fases de desarrollo del Sistema de almace namiento de 
GLP, definidas en el Plan de verificación para que se evalúe la conformidad con la Norma oficial mexicana  de 
emergencia, normativa aplicable  y, en su caso, Título de Permiso.  
10.5.3  El Permisionario puede presentar los comentarios que estime p ertinentes y ofrecer pruebas a la UV 
durante la verificación o, alternativamente, establecerse un plazo acordado entre la UV y el Permisionario para 
subsanar las observaciones y no conformidades.  
10.6 Dictamen  
10.6.1  La UV debe elaborar el Dictamen con bas e en las Actas circunstanciadas y el Reporte de 
verificación.  
10.6.2  La UV debe emitir el Dictamen hasta que se hayan subsanado las no conformidades  y 
observaciones, en su caso, registradas en las Actas circunstanciadas.  
10.6.3  La UV debe entregar al Perm isionario el Dictamen y el Reporte de verificación correspondiente para 
que éste los presente a la Comisión.  
10.7 Reporte de verificación  
10.7.1  Este reporte debe contener, al menos, la información siguiente:  
a) Objetivo, alcance, descripción de la etapa, o del Sistema de almacenamiento o subsistema a 
verificar;  
b) Actas circunstanciadas generadas durante las diferentes etapas del programa detallado de la 
verificación, incluyendo la verificación documental y la verificación en campo;  
c) Evidencia objetiva d e las inspecciones, mediciones, pruebas y otros medios que se aplicaron,  así 
como los resultados obtenidos;  
d) Normas, métodos y procedimientos aplicados para inspecciones y pruebas, así como los  
instrumentos, equipos y dispositivos utilizados en su aplic ación;  
e) Resultados obtenidos de las mediciones realizadas;  
f) Observaciones y comentarios sobre las características que no se evalúan por medición;  
g) Anexos (planos, no conformidades y observaciones, así como la manera en que fueron solventadas, 
pruebas , reporte fotográfico, tablas, entre otros).  
10.8 Verificación documental  
10.8.1  La documentación que se menciona en esta disposición debe ser conservada por el Permisionario 
durante la vida útil del Sistema de almacenamiento de GLP. La UV debe verificar q ue el Permisionario cuente 
con la documentación siguiente para su evaluación y análisis correspondiente al plan de desarrollo del 
Sistema de almacenamiento de GLP:  
a) El Título de permiso y sus anexos;  
b) Las normas oficiales mexicanas con que debe cumplir  el Sistema de almacenamiento de GLP;  
c) Las normas aplicables o normas internacionalmente reconocidas de acuerdo con la tecnología 
propuesta por el Permisionario;  
d) El sistema de control de calidad;  
e) Los manuales, planes y procedimientos que se mencion an en la Norma oficial mexicana de 
emergencia;  
f) Los diagramas de flujo y planos de ingeniería que forman parte integral del proyecto en sus 
diferentes etapas: diseño, seguridad, construcción, pruebas, operación y mantenimiento, y  
g) Los registros requeri dos por esta Norma oficial mexicana de emergencia.  
10.9 Dictámenes que deberán emitirse relativo al Sistema de almacenamiento  
10.9.1  La UV deberá emitir, en caso de cumplimiento, dos dictámenes con relación al plan de desarrollo 
del Sistema de almacenamien to de GLP:  
a) El Dictamen del Proyecto sobre la Ingeniería Básica, y  
b) El Dictamen de inicio de operación que abarca la Ingeniería de Detalle, construcción, pruebas pre 
operativas, puesta en servicio y pruebas de desempeño.  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
10.9.2  La Ingeniería Básica deb e constar de la información siguiente con objeto que la UV la evalúe  y 
emita el dictamen correspondiente:  
a) Las características físicas y químicas del GLP consideradas en el diseño;  
b) Los eventos de riesgo considerados en el diseño de los sistemas de pr otección del Sistema de 
almacenamiento de GLP;  
c) La memoria técnico descriptiva del diseño de las instalaciones mecánica, contra incendio, civil, 
eléctrica, electrónica, sistema de control distribuido y sistema de paro de emergencia  del Sistema de 
almacen amiento de GLP;  
d) El plan genérico sobre la operación, mantenimiento y seguridad del Sistema de almacenamiento, y  
e) Los programas genéricos de capacitación del personal de operación, mantenimiento y seguridad.  
10.9.3  La Ingeniería de Detalle debe constar  de la información siguiente con objeto que la UV la evalúe y 
esté en posibilidad de emitir el dictamen correspondiente antes del inicio de la operación comercial:  
a) La relativa a los proyectos civil, mecánico, eléctrico, así como de los sistemas de contr ol e 
instrumentación, seguridad, contra incendio, paro de emergencia, alarmas y detección de fugas que 
deben incluir lo siguiente:  
1. Los dibujos y planos de detalle aprobados para construcción;  
2. Las memorias de cálculo del diseño en las diferentes disci plinas de ingeniería;  
3. Los estudios y análisis específicos del diseño, y  
4. Las hojas de datos de los equipos.  
b) La relativa a materiales, componentes y equipos comprados para la construcción, pruebas  y 
seguridad que deben considerar lo siguiente:  
1. El procedimiento de adquisición y control de los productos comprados que incluya fabricación, 
almacenamiento e instalación en el sistema;  
2. Las especificaciones y normas aplicables, y  
3. Los certificados de los fabricantes sobre el cumplimiento con las nor mas aplicables para cada 
producto.  
c) La relativa a la construcción, inspección y pruebas que deben incluir lo siguiente:  
1. Los procedimientos que se deben aplicar en campo para la construcción, soldadura, 
tratamientos térmicos, pruebas e inspecciones que  hagan referencia a las Normas Aplicables;  
2. Los registros de capacitación, calificación de aptitud y certificaciones del personal que interviene 
en los trabajos de construcción;  
3. La bitácora de las actividades diarias en campo;  
4. Control de cambios de  ingeniería realizados durante la construcción, fecha en que fueron 
realizados y documentación que avale su aprobación, así como la memoria técnico descriptiva 
de cómo quedó construido el Sistema de almacenamiento de GLP;  
5. El registro de los resultados d e las inspecciones y diversas pruebas realizadas, así como de las 
acciones derivadas de las mismas, y  
6. El procedimiento que se debe aplicar para la puesta en servicio del Sistema de almacenamiento 
de GLP y la bitácora de dichas actividades.  
10.10  Verific ación previa al inicio de la construcción  
10.10.1  Antes de iniciar la construcción de cualquier subsistema que forme parte del Sistema de 
almacenamiento de GLP, la UV debe realizar lo siguiente, a fin de verificar su cumplimiento con esta Norma 
oficial mex icana de emergencia:  
a) Revisar y validar los documentos aprobados, por ejemplo, planos, diagramas de flujo, memorias de 
cálculo de procesos y sistemas, entre otros.  
b) Incorporar los resultados de estas evaluaciones en el Reporte de verificación respectiv o conforme 
con lo establecido en la disposición 10.4 de esta Norma oficial mexicana de emergencia.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
10.11  Verificación durante la etapa de construcción  
10.11.1  Durante la etapa de procura de materiales y equipos, y construcción del Sistema de 
almacenamiento  de GLP, la UV  debe verificar que las instalaciones realizadas correspondan con la 
información documental aprobada y evaluar materiales, procesos, procedimientos de construcción y 
testificación de pruebas de calidad.  
10.11.2  La Evaluación de la conformidad  durante la etapa de construcción debe incluir la inspección, 
monitoreo y verificación de los trabajos definidos en el Programa de verificación; éste debe incluir lo siguiente:  
a) La aplicación del plan de calidad establecido para el desarrollo del Sistema  de almacenamiento  de 
GLP;  
b) La aplicación de los procedimientos de calidad, construcción y pruebas;  
c) La testificación de pruebas no destructivas y otras aplicables;  
d) La certificación del personal especializado;  
e) El atestiguamiento de pruebas pre o perativas y eventos críticos;  
f) La trazabilidad de materiales y equipos;  
g) La revisión y verificación de los planos de cómo quedaron construidos los subsistemas que integran 
el Sistema de almacenamiento, y  
h) El atestiguamiento de pruebas de desempeño de l Sistema de almacenamiento, en su caso.  
10.12  Dictamen de inicio de operación  
10.12.1  La UV debe emitir el Dictamen de inicio de operación a más tardar 25 días hábiles previos al inicio 
de la operación del Sistema de almacenamiento de GLP. El Dictamen deb e incluir la verificación de la 
Ingeniería de Detalle, la etapa de construcción, pruebas pre operativas realizadas, puesta en servicio y 
pruebas de desempeño, de conformidad con lo establecido en la presente Norma oficial mexicana de 
emergencia.  
10.12.2  La UV debe entregar junto con el Dictamen de inicio de operación, el Reporte de verificación que 
lo soporta. Este reporte debe especificar la documentación definitiva relativa a la construcción, operación, 
mantenimiento, pruebas realizadas y seguridad del Si stema de almacenamiento de GLP.  
10.13  Verificación de la operación, mantenimiento y seguridad  
10.13.1  La UV debe verificar que el Permisionario conserve y tenga disponible la documentación que se 
menciona en la disposición 10.9 de esta Norma oficial mexica na de emergencia durante la vida útil del 
Sistema de almacenamiento de GLP.  
10.13.2  La UV deberá emitir durante los primeros 90 días de cada año calendario, el dictamen relativo al 
programa anual de operación, mantenimiento y seguridad del Sistema de almac enamiento de GLP elaborado 
por el Permisionario, que sea congruente con lo establecido en los capítulos 6, 7 y 8 de esta Norma oficial 
mexicana de emergencia. La UV deberá documentar los hallazgos, observaciones y/o no conformidades, en 
su caso, que hayan sido subsanadas, en su momento, por el Permisionario.  
10.13.3  Asimismo, la UV deberá emitir durante los primeros 90 días de cada año calendario, un dictamen 
sobre la operación, mantenimiento y seguridad del Sistema de almacenamiento de GLP. La UV deberá 
documentar los hallazgos, observaciones y no conformidades, en su caso, que hayan sido subsanadas, en su 
momento, por el Permisionario.  
10.13.4  Durante la operación comercial, la UV  debe verificar que la documentación y registros de 
operación, mantenimiento,  seguridad, vigilancia y capacitación correspondan con las condiciones operativas 
actuales del Sistema de almacenamiento de GLP . Estos documentos actualizados deben considerar, al 
menos, los aspectos siguientes:  
a) La estructura orgánica del Permisionario;  
b) El estudio de riesgos;  
c) El plan integral de seguridad y protección civil;  
d) El plan de aseguramiento de calidad;  
e) El manual de operación del Sistema de almacenamiento con procedimientos detallados;  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
f) La bitácora de la operación diaria del Sistema  de almacenamiento de GLP , incluyendo el registro de 
condiciones normales, anormales y de emergencia, en su caso, de las acciones derivadas y de los 
resultados de dichas acciones;  
g) El registro de la calificación de aptitud y, en su caso, certificaciones del personal que desempeña los 
trabajos de operación, mantenimiento y seguridad;  
h) Los programas de mantenimiento aplicados y la bitácora de las actividades diarias de mantenimiento,  
incluyendo el registro de las inspecciones rutinarias de la instalación;  
i) Los planos de ingeniería que muestren la ubicación de los subsistemas o componentes con 
protección contra la corrosión atmosférica, externa e interna, así como del sistema de protección 
catódica; se debe incluir el registro del mantenimiento de estos s ubsistemas;  
j) Los aspectos sobre seguridad y vigilancia que incluyan, entre otros, los planes y programas para  
prevención y control de emergencias, registros de actividades realizadas, así como de los eventos o 
incidentes en los cuales existió riesgo para  el personal y las instalaciones, y las acciones que se 
tomaron para corregir las condiciones que las originaron;  
k) La capacitación de personas cuya documentación debe conservarse hasta un año después de 
haberse realizado. Dicha documentación debe contene r lo siguiente:  
1. Evidencia de la capacitación, entrenamiento recibido y concluido satisfactoriamente por el 
personal asignado de operación,  mantenimiento y seguridad, y  
2. Planes de capacitación y entrenamiento para calificar nuevamente los conocimientos  recibidos  y 
para trabajos nuevos.  
10.13.5  La UV debe verificar que se realicen anualmente simulacros para los eventos de riesgo más 
probables definidos en el análisis de riesgos, independientemente de otros simulacros requeridos por otras 
autoridades com petentes o Protección Civil de la comunidad. Los resultados de los simulacros deben 
registrarse y tomarse en cuenta para mejorar el plan de respuesta a emergencias e implementar las acciones 
correctivas o mejoras correspondientes.  
10.14  Verificación del Si stema de Administración de la Integridad del Sistema de almacenamiento 
de GLP  
10.14.1  La UV debe verificar que el Permisionario cuente con un Sistema de Administración de la 
Integridad (SAI) mediante la evidencia documental que se indica a continuación:  
a) Información específica del SAI:  
1. Alcance y objetivos de dicho sistema;  
2. Responsable de cada elemento del SAI y de su administración;  
3. Políticas y procedimientos son adecuados para lograr las metas y objetivos;  
4. Implementación de las políticas y pr ocedimientos;  
5. Identificación y análisis de todos los eventos que pudieran conducir a una falla del Sistema  de 
almacenamiento de GLP;  
6. Evaluación de la probabilidad y consecuencias de incidentes potenciales en del Sistema  de 
almacenamiento de GLP;  
7. Evaluación y comparación de los riesgos identificados;  
8. Programa de trabajo con fechas compromiso que considere, entre otras, las medidas que se 
implementarán para la mitigación de riesgos;  
9. La medición  del rendimiento del SAI; y,  
10. Evaluación y ver ificación periódica del SAI.  
b) Planes y programas del SAI  
1. El plan de Administración de la Integridad (PAI).  
2. El programa de Desempeño del PAI.  
3. El programa de Comunicación del PAI.  
4. El programa de Administración de Cambios del PAI.  
5. El programa  de Control de la Calidad del PAI.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
c) El contenido mínimo del Plan de Administración de la Integridad del Sistema de almacenamiento es 
el siguiente:  
1. La identificación de las causas de los daños potenciales por amenaza.  
2. La recolección, revisión e inte gración de datos.  
3. El análisis de riesgos.  
4. La evaluación de la integridad del Sistema de almacenamiento de GLP.  
5. Las respuestas y medidas correctivas y de mitigación.  
10.14.2  La UV debe verificar que el Permisionario haya implantado en su Sistema de  almacenamiento de 
GLP el SAI referido en la disposición anterior.  
Capítulo 11 Concordancia con normas internacionales  
Conforme a lo dispuesto por el artículo 41, fracción VI de la LFMN, en relación con  el artículo 28, fracción 
IV de su Reglamento, el grad o de concordancia para la elaboración de la presente Norma oficial mexicana de 
emergencia es equivalente, en lo conducente, al de la American Petroleum Institute, API 2510, Design and 
Construction of Liquefied Petroleum Gas Installations, 8th Edition, May 2001, National Fire Protection 
Association, NFPA -30, Flammable and Combustible Liquids Code, 2008 Edition y National Fire Protection 
Association, NFPA -58, Liquefied Petroleum Gas Code, 2008 Edition, y ha sido adecuada a las necesidades 
propias de los siste mas de almacenamiento de gas licuado de petróleo mediante planta de depósito o planta 
de suministro que se encuentran directamente vinculados a los sistemas de transporte o distribución por ducto 
de GLP o que forman parte integral de las terminales terrest res o marítimas de importación que regula la 
presente Norma oficial mexicana de emergencia, habiéndose respetado los derechos de propiedad intelectual 
que existen sobre los estándares referidos, mismos que se citan en el Capítulo 15 Bibliografía de esta No rma 
oficial mexicana de emergencia.  
Capítulo 12  Vigencia  
Esta Norma oficial mexicana de emergencia y su Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad 
entrarán en vigor al día siguiente de su publicación en el Diario Oficial de la Federación y tendrán una vigencia 
de seis meses.  
Capítulo 13  Vigilancia  
La Comisión es la autoridad competente para la supervisión, vigilancia y evaluación de la conformidad de 
la presente Norma oficial mexicana de emergencia.  
En términos de lo dispuesto por el artículo 74 de la LFMN, la evaluación de la conformidad de la presente 
Norma oficial mexicana de emergencia podrá ser realizada, conforme al Procedimiento de la Evaluación de la 
Conformidad aquí descrito, por la Comisión, por personas acreditadas y aprobadas o por Tercer os 
Especialistas autorizados en la materia que corresponda.  
Capítulo 14  Normas oficiales mexicanas de referencia  
La siguiente es una lista de normas oficiales mexicanas relacionadas con la presente Norma oficial 
mexicana de emergencia.  
14.1 NOM -001-SEDG -1996, Plantas de almacenamiento para Gas LP. Diseño y Construcción, 
publicada en el Diario Oficial de la Federación el 12 de septiembre de 1997.  
14.2 NOM -012/1 -SEDG -2003, Recipientes a presión para contener gas L. P., tipo no portátil. Requisitos 
generales p ara el diseño y fabricación, publicada en el DOF el 20 de febrero de 2004.  
14.3 NOM -001-SEDE -2005, Instalaciones eléctricas (utilización), publicada en el DOF el 13 de marzo 
de 2006.  
14.4 NOM -003-SEGOB -2002, Señales y avisos para protección civil. - Colores , formas y símbolos  a 
utilizar, publicada en el DOF el 17 de septiembre de 2003.  
14.5 NOM -001-STPS -2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo -Condiciones  
de seguridad e higiene, publicada en el DOF el 24 de noviembre de 2008 . 
14.6 NOM -002-STPS -2000, Condiciones de seguridad, prevención y combate de incendios en los 
centros de trabajo, publicada en el DOF el 8 de septiembre de 2000.  
14.7 NOM -004-STPS -1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y 
equipo que se utilice en los centros de trabajo, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 31 
de mayo de 1999.  Viernes 16 de marzo de 2012  DIARIO OFICIAL  (Primera Sección)      
14.8 NOM -005-STPS -1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo 
para el manejo, transporte y almacena miento de sustancias químicas peligrosas, publicada en el 
DOF el 2 de febrero de 1999.  
14.9 NOM -017-STPS -2008, Equipo de protección personal -Selección, uso y manejo en los centros de  
trabajo, publicada en el DOF el 9 de diciembre de 2008.  
14.10  NOM -018-STPS-2000, Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por 
sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo, publicada en el DOF el 27 de octubre de 
2000.  
14.11  NOM -020-STPS -2002, Recipientes sujetos a presión y calderas -Funcio namiento -Condiciones de 
seguridad, publicada en el DOF el 28 de enero de 2002.  
14.12  NOM -026-STPS -2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por 
fluidos conducidos en tuberías, publicada en el DOF el 25 de noviembre de 2008 . 
14.13  NOM -027-STPS -2008, Actividades de soldadura y corte. Condiciones de seguridad e higiene, 
publicada en el DOF el 7 de noviembre de 2008.  
14.14  NOM -008-SCFI -2002, Sistema general de unidades de medida, publicada en el DOF el 27 de 
noviembre de 2002.  
14.15  NOM -014-SCFI -1997, Medidores de desplazamiento positivo tipo diafragma para gas natural o gas 
LP, publicada en el DOF el 23 de octubre de 1999.  
14.16  NOM -093-SCFI -1994, Válvulas de relevo de presión. - Seguridad, seguridad -alivio y alivio, 
publicada e n el DOF el 8 de diciembre de 1997.  
14.17  NOM -007-SESH -2010, Vehículos para el transporte y distribución de Gas LP, publicada en el DOF 
el 11 de julio de 2011.  
Capítulo 15  Bibliografía  
15.1 Algunos de los conceptos normativos de los capítulos 2 y 3 de esta  Norma oficial mexicana de 
emergencia han sido tomados, en lo conducente, con permiso de American Petroleum Institute, 
API 2510, Design and Construction of Liquefied Petroleum Gas Installations, 8th Edition, May 2001.  
15.2 American Petroleum Institute, API  2510A, Fire Protection Considerations for the Design and 
Operation of Liquefied Petroleum Gas (LPG) Storage Facilities, 2nd Edition, December 1996.  
15.3 American Petroleum Institute, API 510, Pressure Vessel Inspection Code: In -Service Inspection, 
Rating,  Repair, and Alteration, 9th Edition, June 2006.  
15.4 American Petroleum Institute, API 620, Design and Construction of Large, Welded, Low -Pressure 
Storage Tanks, 11th Edition, February 2008.  
15.5 American Petroleum Institute, API 6D, Specification for Pip eline Valves, 23rd Edition, March 2008, 
Effective Date: October 1, 2008.  
15.6 American Petroleum Institute, API 510, Pressure Vessel Inspection Code: Maintenance Inspection,  
Rating, Repair, and Alteration, 1997 Edition.  
15.7 American Petroleum Institute, A PI RP 14E, Recommended Practice for Design and Installation  of 
Offshore Production Platform Piping Systems, 1991 Edition.  
15.8 American Petroleum Institute, API RP 14F, Recommended Practice for Design and Installation  of 
Electrical Systems for Fixed and Floating Offshore Petroleum Facilities, 2008 Edition.  
15.9 American Petroleum Institute, API RP 14G, Recommended Practice for Fire Prevention and  
Control on Open Type Offshore Production Platforms, 2007 Edition.  
15.10  American Petroleum Institute, API RP 14J, Recommended Practice for Design and Hazards 
Analysis for Offshore Production Facilities, 2001 Edition.  
15.11  American Petroleum Institute, API RP 500, Recommended Practice for the Classification of Areas 
for Electrical Locations at Petroleum Facilitie s, 1997 Edition.  
15.12  American Petroleum Institute, API RP 1111, Design, Construction, Operation, and Maintenance  of 
Offshore Hydrocarbon Pipelines, 2011 Edition.  
15.13  American Petroleum Institute, API RP 520, Part I y API RP 521, 2003 Edition.        (Primera Sección)  DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de marzo de 2012  
15.14  American Society of Civil Engineers, ASCE 7, Minimum Design Loads for Buildings and Other 
Structures, ASCE/SEI 7 -05 2005.  
15.15  American Society of Mechanical Engineers, ASME B 31.3 Process Piping Guide, 2010 Edition.  
15.16  American Society of Mechanical Eng ineers, ASME B 31.4 Liquid Petroleum Transportation Piping 
Systems, 2006 Edition.  
15.17  American Society of Mechanical Engineers, ASME B 31.5 Refrigeration Piping and Heat Transfer 
Components, 2010 Edition.  
15.18  American Society of Mechanical Engineers, A SME B 31.8 Gas Transmission and Distribution 
Piping Systems, 2010 Edition.  
15.19  American Society of Mechanical Engineers, ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section II, 
2011 Edition.  
15.20  American Society of Mechanical Engineers, ASME 31.8S, Managing S ystem Integrity of Gas 
Pipeline, 2010 Edition.  
15.21  American Society of Mechanical Engineers, ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII 
Division 1 or 2, 2010 Edition.  
15.22  Comisión Federal de Electricidad, Manual de Diseño de Obras Civiles (Diseñ o por sismo), Edición 
1993.  
15.23  Ley Federal sobre Metrología y Normalización, Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 1 
de julio de 1992, texto vigente, última reforma publicada en el Diario Oficial de la Federación, 30 de 
abril de 2009.  
15.24  National Association of Corrosion Engineers, NACE RP 0169, Control of External Corrosion  of 
Underground or Submerged Metallic Piping Systems, 2002 Edition.  
15.25  Algunas secciones del capítulo 8 de esta Norma oficial mexicana de emergencia han sido 
repro ducidas con permiso de National Fire Protection Association, NFPA -30, Flammable and 
Combustible Liquids Code, Copyright © 2008 National Fire Protection Association, 2008 Edition. 
Todos los derechos están reservados.  
15.26  Algunas secciones de los capítulos  4 y 5 de esta Norma Mexicana de Emergencia han sido 
reproducidas con permiso de National Fire Protection Association, NFPA -58, Liquefied Petroleum 
Gas Code, Copyright © 2011 National Fire Protection Association, 2011 Edition. Todos los 
derechos están rese rvados.  
15.27  National Fire Protection Association, NFPA -70, Standard for Electrical Safety in the Workplace, 
2011 Edition.  
15.28  National Fire Protection Association, NFPA -72, National Fire Alarm Code and Signaling Code, 2010 
Edition.  
15.29  National Fire Protection Association, NFPA -10, Standard for Portable Fire Extinguishers, 2010 
Edition.  
15.30  National Fire Protection Association, NFPA -1221, Standard for the Installation, Maintenance and 
Use of Emergency Services Communications Systems, 2010 Edition.  
15.31 National Fire Protection Association, NFPA -600, Standard on Industrial Fire Brigades, 2010 Edition.  
15.32  National Fire Protection Association, NFPA -78, Safety Code for the Protection of Life and Property  
Against Lightning, 1997 Edition.  
15.33  Nationa l Fire Protection Association, NFPA -51B, Standard for Fire Prevention During Welding, 
Cutting and Other Hot Work, 2009 Edition.  
15.34  Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, texto vigente, publicado en el 
Diario Oficial de la Federac ión, 14 de enero de 1999.  
México, D.F., a 8 de marzo de 2012. - El Presidente , Francisco J . Salazar Diez de Sollano .- Rúbrica. -  
Los Comisionado s: Francisco José Barnés de Castro , Rubén F. Flores García , Israel Hurtado Acosta .- 
Rúbrica s.