ICS 83.160.20 
G  41 
 中华人民共和国国家标准
 
 
GB 15323-××××
代替 15323-1994
 
 
 
 
 
 
 
 航空轮胎内胎 
Inner tube of aircraft tyr es 
 
（报批稿） 
 
 ××××- ××-××发布 ××××- ××-××实施
国家质量监督检验检疫总局 发布                                                                  G B 1 5 3 2 3 - ×××× 
 
 
  
前言 
本标准第 4章、第 7章为强制性条款，其余为推荐性的条款。 
本标准代替 GB 15323－1994 《航空轮胎内胎》 。 
本标准与 GB 15323 －1994版标准的主要差异有： 
——增加了新的航空内胎规格（本版表 1、表 2） ； 
——增加了航空内胎配套的气门嘴型号（本版表 1、表 2） ； 
——增加了内胎物理性能指标（本版 4.4） ； 
——增加了测量内胎厚度的取样和检验内容（本版 5.2） ；  
——增加了内胎规格标志的表示内容（本版 4.1） ； 
——增加了附录 A； 
——增加了附录 B； 
——删除了产品包装内容（1994 年版的 6.2） ；  
本标准由中国石油化学工业协会提出。 
本标准由全国航空轮胎标准化分技术委员会归口。 
本标准委托全国航空轮胎标准化分技术委员会负责解释。 
本标准起草单位：中橡集团曙光橡胶工业研究设计院、沈阳第三橡胶厂、银川橡胶厂。 
本标准主要起草人：王顺益、宋玉亮、齐立平。 
本标准代替标准的历次发布情况为： 
——GB15323 －1994。 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
                                                                   G B 1 5 3 2 3 - ×××× 
 
 
  
航空轮胎内胎 
 
1 范围 
 
本标准规定了民用航空轮胎内胎的要求、试验方法、检验规则、标志、贮存和使用。 
本标准适用于各类民用航空轮胎内胎。 
 
2 规范性引用文件 
 
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后
所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议
的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 
GB/T 532 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定（GB/ T 532-1998,eqv  ISO 73:1994）  
GB/T 6326 轮胎术语及其定义（ GB/T 6326-XXXX  ISO 4223-1:2 002 NEQ） 
GB/T 15324 航空轮胎内胎物理性能试验方法 
HG 2195 航空轮胎使用与保养 
HG 2484 航空内胎气门嘴 
HG 2485 航空内胎气门芯 
 
3 术语和定义 
 
    GB/T 6326 确立的术语和定义适用于本标准。 
   
4 要求 
 
4.1 内胎规格标志 
4.1.1 英制标志表示方法  
例： 
5.00     -     4 
15   ×      6.0      -     6 
 
 
名义外直径  名义断面宽    名义轮辋直径 
4.1.2公制标志表示方法： 
例： 
660     ×   200 
330     ×   130     -     ５ 
 
 
名义外直径  名义断面宽  名义轮辋直径（英寸） 
 
4.2 规格、厚度、重量及气门嘴型号 
4.2.1 英制规格标志内胎的规格、厚度、重量及气门嘴型号应符合表 1规定。公制规格标志内胎的 
                                             1                                                                   G B 1 5 3 2 3 - ×××× 
 
 
 规格、厚度、重量及气门嘴型号应符合表２规定。 
表 1 内胎的规格、 厚度、 重量及气门嘴型号（英制） 
厚  度 
mm 
不小于   
内 胎 规 格 内周帘 内周帘
布宽度
mm 布层数 
冠部 基部 重 量 
kg 
不大于 气门嘴型号 
 
 
5.00-5 — — 1.6 1.6 0.64 — 
6.00-6 — — 1.6 1.6 0.96 HZD-45 
6.50-8 — — 1.6 1.6 1.36 HZD-45 
6.50-10 — — 1.6 2.5 1.92 HZD-50 
7.00-6/8.00-6 — — 1.6 1.6 1.25 HZD-45 
7.00-8 — — 1.8 2.6 1.47 — 
7.50-10 — — 1.8 2.6 1.18 — 
7.50-14 — — 1.8 2.6 2.27 HZE-88 
8.00-4 — — 1.6 1.6 1.09 HZD-46 
8.50-10 — — 1.8 2.6 2.31 HZD-50 
9.00-6 — — 1.6 1.8 1.81 HZE-61 
HZD-35a11.00-12 — — 2.3 2.8 3.65 
HZD-32b11.00-12 — — 2.3 2.3 3.63 
12.5×4.5 — — 2.0 2.5 0.81 HZC-64 
12.50-16 — — 2.6 3.3 3.85 — 
15.50-20 — — 2.6 3.6 9.63 HZE-137 
15×6.0-6 — — 1.7 2.0 0.96 HZD-45 
15×6.0-5 — — 1.7 2.0 0.62 — 
16×4.4 — 34 2.4 3.8 1.27 HZH-55 
17.00-16 — — 2.5 3.6 9.62 HZE-104 
18×4.4 — 34 2.5 3.8 1.47 HZH-70 
18×5.5 — 41 2.5 3.8 1.59 — 
19.00-23 — 197 3.0 3.8 16.30 HZE-131 
20.00-20 1 — 3.6 4.6 15.42 — 
22×7.25-11.5 — — 2.5 3.8 1.67 — 
24×7.7 — 64 2.5 3.8 2.73 — 
25×6.0 — — 2.3 3.5 1.70 HZH-97 
26×6.6 — 51 2.5 3.8 2.74 HZE-87 
29× 7.7 — 51 2.5 3.8 3.29 HZE-117 
30×7.7 — 67 2.3 3.8 3.40 HZE-86 
32×8.8 — 80 3.0 3.8 3.86 HZE-86 
34×9.9 — 90 3.0 4.1 4.54 HZE-86 
注   a .  适用于平式轮辋，b. 适用于深式轮辋  
2                                                                   G B 1 5 3 2 3 - ×××× 
 
 
  
表2  内胎的规格、 厚度、重量及气门嘴型号（公制） 
厚  度 
mm 
不小于    
内 胎 规 格 内周帘 内周帘
布宽度  
mm 布层数 
冠部 基部 重 量 
kg 
不大于 
气 门 嘴 型 号 
 
 
330×130 — — 2.0 2.5 0.55 HZH-72 
330×130 — — 2.0 2.5 0.65 Z9-65特制 
380×150-5 — — 1.6 1.8 0.64 — 
400×150 — — 2.0 2.5 0.95 HZA-90 
480×200 — — 2.0 2.3 1.90 HZA-65 
500×180 1 — 2.5 3.5 1.80 HZA-65(112°) 
600×155 — — 2.0 2.2 1.70 HZA-65 
600×250 — — 2.2 2.3 2.50 HZA-118 
700×250 — — 2.0 2.5 3.50 HZA-98 
770×330 — — 2.5 2.5 3.50 HZA-118 
800×225 1 — 2.2 2.5 4.50 HZA-80 
850×200 1 — 2.2 2.5 5.00 HZA-90 
865×280 1 — 2.2 2.5 4.50 HZA-98 
900×300 1 — 2.2 2.5 6.00 HZA-118 
930×305 1 — 2.2 2.5 5.50 HZA-98 
930×305 2 — 2.5 3.0 6.00 HZA-110 
950×350 — — 2.5 2.8 7.00 HZA-65 
1050×300 1 — 2.5 3.5 8.00 HZA-110 
1050×400 — — 3.0 3.0 7.00 HZA-123 
1100×330 1 — 3.0 3.2 8.50 HZA-118 
1100×395 — — 3.0 3.5 9.00 HZA-105 
1140×350 1 — 3.0 3.5 10.50 HZA-164 
1200×450 — — 3.0 3.2 12.00 HZA-113 
1260×390 1 — 2.7 3.0 14.00 HZA-164 
1300×480 1 — 2.5 3.5 13.00 HZA-98 
1400×485 1 — 5.5 5.5 16.00 HZA-142 
1400×520 1 — 5.5 5.5 20.50 HZA-118 
 
4.2.2 内胎上的气门嘴尺寸应符合 HG 2484 的规定；气门芯尺寸应符合 HG 2485 的规定。 
4.3 气密性能 
内胎的气密性能应按 5.1中的任一试验方法检验合格。 
4.４ 物理性能 
内胎物理性能应符合表 3规定。 
 
 
 
3                                                                   G B 1 5 3 2 3 - ×××× 
 
 
 表3 物理性能和指标 
试  验   项   目 指   标 
拉伸强度                         ≥17.0 Mpa 
扯断伸长率                        ≥550% 
扯断永久变形                     ≤30% 
老化后的扯断伸长率(71℃±1℃  24h)     ≥510 ％ 
撕裂强度（直角形）                      ≥37.0 kN/m 
脆性温度                                ≤－50℃ 
接头拉伸强度                           ≥12.5 MPa 
气门嘴底座与胶垫粘合力                 ≥343N 
无底座气门嘴杆与胶套间粘合强度        ≥3.9kN/m  
补强帘布与胎身胶粘合强度               ≥5.0kN/m 
注：上表数据为全天然胶内胎物理性能指标。 
 
4.5 外观质量 
内胎外观质量要求应符合表４的规定。 
 表4 航空轮胎内胎外观质量要求 
序号 缺  陷   要求和处理方法 
1 打褶 不允许有 
2 表面海绵 不允许有 
3 接头处气泡、裂口或接头薄 不允许有 
4 表面沾油污或其他有害物质 不允许有 
5 气门嘴胶垫与胎身间气泡、分
离、裂缝 不允许有 
6 冠部局部薄、缺胶、斑点 缺胶的总面积不大于内胎表面积的 0.5%；内胎表面上的
斑点应研磨平整。局部最薄厚度不低于冠部厚度的 90％
7 胶表面杂质、气泡 表面杂质必须去掉，气泡必须刺破并将表面研磨平整，每条内胎不多于 3处 
8 冠部出胶边、合模缝错位 出胶边处胎身厚度不低于表 1规定，合模缝错位不大于
0.5mm 
9 接头处表面滑石粉痕迹 接头处表面不允许有重皮 
10 帘布出疤 出疤部位总面积不大于内胎表面积的 1% 
11 帘布与胎身间气泡 气泡直径不应大于 5mm；气泡应刺破并研磨平整，并且
不多于 3处 
杂质应去掉， 帘线不得受损伤， 露线面积不应大于 50mm2，
不多于 3处 12 帘布表面杂质与气泡 
13 帘线弯曲 允许有 
14 帘线跳线、离位 帘线跳线、离位不多于 3根 
15 帘布边缘胶边裂口 裂口处需研磨，每条胎不多于 3处，累计裂口长度不超过
周长的 20% 
16 气门嘴损伤 不能影响气密性能 
17 生产连续号不清或遗漏 补做生产连续号，并在保存和使用中能永久性辨认清楚 
内胎如有其他缺陷，按表内相近缺陷判定，允许缺陷不得超过 2项 
内胎表面缺陷经研磨平整后的厚度不低于表 1规定相应厚度的 90% 
 4                                                                   G B 1 5 3 2 3 - ×××× 
 
 
 5 试验方法 
 
5.1 气密性能试验 
5.1.1 充气停放试验 
在室温下，将内胎充气至断面周长增加约 10%后，拧紧气门芯，至少停放 24h，测量断面周
长；若断面周长降低不大于 1%，即为气密性能合格。 
5.1.2 水槽试验 
5.1.2.1  将内胎充气至断面周长增加约 10%后，拧紧气门芯，使内胎全部浸入水槽中，待水平静
后，如果在 1min内无气泡逸出，即为气密性能合格。 
5.1.2. .2 若在气门芯处有气泡逸出，更换气门芯重新试验，若在 2min内无气泡逸出，则为气密
性能合格。 
5.1.2.3 若内胎其他部位有气泡逸出，则可以取出内胎进行检查，允许重复试验。若在 1min内
无气泡逸出，即为气密性能合格。 
5.1.2.4  大规格内胎允许分段浸入水中进行试验。 
5.2 内胎厚度测量 
内胎测量厚度时，应避开内胎接头和气门嘴部位。以内胎内圆为基准相距 90°依次截取 4个
宽度约 25mm长的胎筒试样，分别测量冠部中心、基部中心的厚度。取 8 点的平均值。 
5.3 内胎称重 
根据不同的内胎规格和重量要求，选择满足称内胎重量要求的台秤, 台秤精度至少应为±5g。  
5.4 物理性能  
凡进行物理性能试验的成品，硫化后需在室温下停放 12h以上才能取样。内胎胶的物理性能
试验应符合 GB/T 15324 的规定；其中，补强帘布与胎身胶粘合强度的测定应符合 GB/T 532 的规
定。 
5.5 外观检测 
    内胎表面质量通过采用目测以及借助钢板尺、金卷尺（不带弧度，精度±1.0mm ）和游标卡
尺（精度为±0.02mm ）等量器具进行检测。 
 
6. 检验规则 
参见附录 B。 
 
7  标志、贮存与使用 
  
7.1 标志 
内胎胎侧部位应具有下列明显的标志，并在整个使用周期内都能清晰辨认： 
    a )  规格； 
    b )  商标； 
    c )  产品制造序号； 
    d )  检验印章。 
7.2 贮存与使用 
7.2.1 贮存条件 
7.2.1.1 不容许将内胎抽成真空或折叠存放和堆放。 
 
5                                                                   G B 1 5 3 2 3 - ×××× 
 
 
 7.2.1.2 将符合要求的内胎充入少量空气或氮气，平放或挂在半圆形的托架上， 二个月至少转动一次
支点，以防 内胎局部变形；也可以在内胎外表面撒上少量隔离剂后装入同规格的外胎内，并充入
适量的空气或氮气。  
7.2.1.3 内胎不得与油、酸、碱等化学腐蚀品、易燃物品以及其他易使橡胶变质的物品接触。 
7.2.1.4 内胎必须放置在通风良好的库房内，应避免阳光直射，距离各种热源及其他能产生臭氧
的设备至少 2m以上。 
7.2.2  贮存与使用 
轮胎应按 HG 2195 规定贮存和使用； 从制造之日起， 轮胎贮存与使用时间之和不应超过 5年。 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6                                                                   G B 1 5 3 2 3 - ×××× 
 
 
 附  录  A 
（资料性附录）  
 
气门嘴型号对照表 
GB或GJB TRA 
HZD-45 TR-20 
HZD-46 TR-12 
HZD-50 TR-25 
HZE-78 TR-193 
HZA-90 TR176A 
HZA-123 TR-69A 
HZA-113 TR91 
HZH-70 TR-67 
HZH-97 TR-68A 
 
 
附  录  B  
（资料性附录）  
 
 检验规则 
6.1 产品的组批 
    内胎按规格、型号组批。在连续生产周期内生产的产品以 500条为一批。当生产日期中断两
个月以上时，应按新的生产过程另行组批，在此之前生产的产品不足 500条时，也应组成一批。 
6.2 出厂检验 
6.2.1 全数检验 
   凡出厂的每条内胎都应进行下列全数项目检验：      
   a )  成品外观质量； 
   b )  成品气密性能。 
6.2.2 抽样检验 
6.2.2.1 抽样方法 
所抽试样必须随机地从批量中抽取，有外观缺陷但不影响试验结果的产品允许参与抽样，但 
不得指定为试样。 
6.2.2.2 抽样检验项目和试样数量 
应从每批产品中抽取一条内胎作为试样，进行下列项目的检验： 
a) 重量； 
b) 厚度; 
c) 物理性能。 
6.2.3 判定规则 
6.2.3.1  成品外观质量或气密性能不符合本标准规定者，即为不合格品，应予以剔除。 
6.2.3.2  成品试样的重量超过规定者，即为不合格，应予以剔除。同时，还应对该产品逐条称重，
凡是超重者也应予以剔除。 
6.2.3.3  若成品试样的厚度不符合本标准的规定，则应从该批产品中再抽取两条内胎进行厚度检 
验，两条都合格时，则视为该批产品合格，否则，为不合格。 
7                                                                   G B 1 5 3 2 3 - ×××× 
 
 
 6.2.3.4  成品试样物理性能检验结果， 若有不合格项目时， 则应再取两条试样进行该项目的检查，
全部合格时，则视该批产品仍为合格品。若在拉伸强度、扯断伸长率和扯断永久变形三项检验中，
有任一项不合格，则应对上述三项同时进行复试，全部指标合格时，则视该批产品为合格，否则，  
为不合格。 
6.3 型式检验 
    有下列情况之一，一般应进行型式检验： 
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 
c) 产品停产超过 3年，恢复生产时； 
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 
e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。  
成品试样应按第 4章 要求  全数检验，全部合格时，则型式检验合格，否则，为不合格。 
6.4 产品验收文件 
制造厂提交给订货方的产品应有下列文件： 
    a )  产品验收证书； 
b) 内胎外观质量、气密性能试验报告、厚度和重量的测试报告; 
c) 产品制造连续号和产品质量合格证书。 
                                              
                              
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
                                         8