ICS29.260.20 
K35 
中华人民共和国国家标准
GB 22380.3—200×
燃油加油站防爆安全技术  
第3 部分:剪切阀结构和性能的安全要求
Explosion protected safety technique of the petrol filling station -Part 3: Safety 
requirements for construction and performance of shear valves 
 
(报批稿) 
（本稿完成日期：2008.10） 
××××- ××-××发布 ××××- ××-××实施
国家质量监督检验检疫总局  发布GB 22380.3—200× 
I 目    次 
前言................................................................................. II  
引言................................................................................ III  
1 范围................................................................................ 1  
2 规范性引用文件 ...................................................................... 1 
3 术语和定义 .......................................................................... 1 
4 防爆措施 ............................................................................ 2  
5 结构................................................................................ 2  
6 物理性能 ............................................................................ 3  
7 使用要求 ............................................................................ 3  
8 试验................................................................................ 4  
9 使用信息 ............................................................................ 5  
附录A （规范性附录） 使用说明书 ....................................................... 6  
附录B （规范性附录） 试验方法 ......................................................... 7  GB 22380.3—200× 
II 前    言 
本部分的全部 j 技术内容为强制性。 
GB22380《燃油加油站防爆安全技术》分以下部分： 
第1部分：燃油加油机防爆安全技术要求； 
第2部分：加油机用拉断阀结构和性能的安全要求； 
第3部分：剪切阀结构和性能的安全要求。 
本部分为《燃油加油站防爆安全技术》的第3部分，是参照EN13617-3：2004《燃油加油站—第3部
分：剪切阀的结构和性能安全要求》（英文版）制定的。在编写格式上，遵照GB/T1.1-2000《标准化工
作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T20000.2-2001《标准化工作指南 第2部分：采用国际标准的规定》的规定。 
本部分的附录 A、附录 B均为规范性附录。 
本部分由中国电器工业协会提出。 
本部分由全国防爆电气设备标准化技术委员会(SAC/TC9) 归口。  
本部分起草单位：南阳防爆电气研究所、国家防爆电气产品质量监督检验中心、郑州永邦电气有限
公司、浙江银河机械制造有限公司。  
本部分主要起草人：张刚、程曙光、林松贤、刘姮云、刘绮映、张汝鸿。 GB 22380.3—200× 
III 引    言 
剪切阀的功能是在受到冲击或发生火灾时阻止液体或蒸气连续泄漏。 GB 22380.3—200× 
1 燃油加油站防爆安全技术  
第3 部分:剪切阀结构和性能的安全要求 
1 范围 
本部分规定了安装在加油站、以不大于 200L/min 的流量给车辆、船只、轻型飞机或移动式罐体容
器添加液体燃料的燃油加油机（以下简称“加油机” ）上的剪切阀结构和性能的安全和环境要求。 
本部分适用于安装在加油站、以不大于 200L/min 的流量给车辆、船只、轻型飞机或移动式罐体容
器添加液体燃料的燃油加油机上的剪切阀。 
本部分特别关注机械和液压性能。 
注： 本部分所述的液体燃料不含液化石油气（LPG）。 
2 规范性引用文件 
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 
GB 3836.1-200× 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求(IEC 60079 -0:2007,MOD) 
GB/T 5464 建筑材料不燃性试验方法(GB/T 5464 -1999,ISO11 82:1990) 
GB/T 7306.1  55度密封管螺纹  第1部分 圆柱内螺纹和圆锥外螺纹 
GB 17930-2006 车用汽油 
GB 18351-2004 车用乙醇汽油 
GB 22380.1-2008  燃油加油站防爆安全技术 第1部分：燃油加油机防爆安全技术要求 
GB ××××.1-×××× 爆炸性环境用非电气设备 第1部分：基本方法和要求   
GB ××××.1-×××× 爆炸性环境 爆炸预防和防护 第1部分：基本概念和方法   
3 术语和定义 
本部分采用GB22380.1-2008中及下列术语和定义。 
3.1  
剪切阀shear valve 
一种通常处于开启状态的阀，受冲击或热作用时动作关闭，阻止来自压力源的液流，并且在动作之
后持续保持关闭。 
3.2  
主阀（液体） main valve (liquid) 
入口侧的常开阀，当剪切阀动作时关闭。 
3.3  
主阀（油气） main valve (vapour)  
出口侧的常开阀，当剪切阀动作时关闭。 
3.4  
泄压阀pressure relief valve 
如果加油机的压力上升超过规定的水平，允许液体回流到加油机下面管道系统的阀门。 
3.5  
分离部位 separation zone GB 22380.3—200× 
2 剪切阀受应力时设计的首先断开部分。 
3.6  
机械连动机构 mechanical link 
剪切阀断开时，自动驱动闭合机构、中断液体流动的装置。 
3.7  
温度开关thermal detector 
剪切阀附近的温度超过运行温度时，自动驱动闭合机构、中断液体流动的装置。 
3.8  
测试塞 test plug 
允许测试关联管道系统压力的装置。 
3.9  
安装点 mounting point 
剪切阀入口部分和出口部分上的刚性连接点。 
4 防爆措施 
4.1 应按照 GB××××.1- ×××× 《 爆炸性环境 爆炸预防和防护 第1 部分：基本概念和方法》和
GB22380.1-2008 附录 B 的要求采取防爆措施。 
4.2 危险场所用设备、部件和保护系统至少应符合 GB3836.1-200×和 GB××××.1 -××××《爆炸
性环境用非电气设备 第1 部分：基本方法和要求》规定的 IIA 类、T3 温度组别的要求。 
油气通路内部，应采用GB××××.1-××××《爆炸性环境用非电气设备 第1部分：基本方法和
要求》规定的II类Ga级设备的要求。 
5 结构 
5.1 通用要求  
5.1.1 所有用于潜在爆炸性环境内的电气和非电气设备和部件均应按照优良的工艺方案及规定的 II
类设备的级别进行设计和制造，避免形成任何点燃源。为了对设备分级，应按 GB××××.1-××××  
《爆炸性环境用非电气设备 第1 部分：基本方法和要求》第 5.2 的要求对设备进行点燃危险评定。 
5.1.2 在已知工作条件下，结构中采用的所有材料，化学性能和尺寸应稳定。可能与液态和气态燃料
都接触的材料应能耐燃料的腐蚀。应通过符合第 8 章规定的试验证明符合要求。 
5.1.3 使用轻合金时应符合 GB××××.1-×××× 《爆炸性环境用非电气设备 第1 部分：基本方
法和要求》第 8 章的要求。如果对防爆设备的其它特性要求更严格，那么应采用更严格的要求。 
5.1.4 所有部件应用耐腐蚀材料制成、或者应有耐腐蚀保护层。 
5.1.5 可能触摸到的外表面应无锋利棱边。 
5.2 特殊要求  
5.2.1 应配置把剪切阀连接到输入输出管道上的装置。在施加的力小于剪切阀的设计切断力时，选用
的装置不应出故障。 
5.2.2 剪切阀的设计应保证在薄弱部分断裂后输入和输出部分能完全分离。 
5.2.3 当通过薄弱部件或通过温度开关使剪切阀动作时，剪切阀不应有妨碍主阀完全关闭的装置。 
5.2.4 温度开关的结构应保证在温度探测器动作时主阀闭合。 
5.2.5 液体剪切阀可配置一个手动关闭主阀（液体）的装置，方便维修。 
5.2.6 安装到液体容器系统中剪切阀上的测试塞，应位于主阀的入口侧。 
5.3 结构分类  
5.3.1  
剪切阀按照表1进行分类。 GB 22380.3—200× 
3 表1 结构分类 
 
结构类型 
阀门类型 
1型 2型 3型 
主阀 有 有 有 
温度开关 有 有 无 
单向阀 有 无 无 
泄压阀 有 无 无 
 
1型和2型用于液体压力系统。 
3型仅用于油气系统。 
5.4 螺纹  
入口、出口螺纹应符合GB/T7306.1的规定。 
6 物理性能 
当剪切阀按规定的方法试验时，其物理性能应符合表2的规定。 
 
表2 剪切阀的物理性能 
 
物理性能 要求 试验方法 
燃料兼容性（预处理） 第5章  B.5 
静电性能 GB××××.1-××××《爆炸性
环境用非电气设备 第 1 部分：基
本方法和要求》的 7.4   制造商声明（提供证明） 
耐火性能 GB/T 5464 GB/T 5464 
 
7 使用要求 
当按规定的方法进行试验时，剪切阀应符合表3和表4的使用要求。 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 GB 22380.3—200× 
4  
表3 使用要求 
项目 要求 对应的试验方法 
外壳检查 正常目视精度看不到可计量的泄漏痕迹，例如有
气泡，或者永久变形。 B.2 
主阀检查 正常目视精度看不到可计量的泄漏痕迹， 如气泡，
或者永久变形。 B.3 
外壳检查 B.6.5 无严重损坏 
B.6.7无泄漏 B.6 
主阀检查 B.7.5 无严重损坏 
B.7.7 无泄漏 B.7 
单向阀（仅 1型用）检查 正常目视精度看不到可计量的漏泄痕迹，或者永
久变形。 B.8 
泄压阀（仅1 型用）检查 通过泄压阀应有连续释放 B.9 
热性能 1（仅 1型和 2型用）  主阀应保持开启 B.10 
热性能 2（仅 1型和 2型用）  主阀应保持关闭 B.11  
主阀关闭性能（液体剪切阀） 主阀应关闭。主阀不得有连续泄漏。薄弱部分应保证使入口和出口部分隔离。 B.12 
主阀关闭性能（油气回收剪切阀）  主阀应关闭。主阀不得有连续泄漏。薄弱部分应保证使入口和出口部分隔离。 B.13 
耐火性能 GB/T 5464  GB/T 5464  
 
8 试验 
8.1 概述  
试验应按表4进行。 
8.2 型式试验  
应按照B.5要求对4个剪切阀全部进行预处理，然后按照B.6、B.7、B.8和B.9的要求进行试验。 
一个剪切阀应按照B.10的要求进行试验，然后按照B.11的要求试验。 
两个剪切阀应按照B.12或者B.13的要求进行试验。 
另一个剪切阀应按照GB/T 5464的要求进行试验。 
8.3 产品验收试验  
应进行热性能试验、单向阀试验和主阀关闭性能试验，试样数量应不少于任一批量的0.5%；每一批
应至少对一个样品进行试验。试验应符合表3的要求。 
8.4 例行试验  
对每一台完工的剪切阀进行例行试验。 
 
表4 试验 
 
性能 型式试验 
条款 产品验收试验  例行试验 
条款 条款 
物理性能 
燃料兼容性试验 B.5 - - 
使用要求 
压力试验 B.6 - B.2 
B.7 - B.3 主阀试验 
B.8 - - 单向阀试验 
B.9 - B.4 泄压阀试验 
B.10 B.10 - 热性能试验1 GB 22380.3—200× 
5 热性能试验 2 B.11 B.11 - 
主阀关闭性能试验（液体剪切阀） B.12 B.12 - 
主阀关闭性能试验（油气回收剪切阀） B.13 B.13 - 
耐火性能试验 GB/T 5464 - - 
 
9 使用信息 
9.1 概述  
使用信息应符合附录A和GB22380 .1-2008的要求。 
9.2 标志和说明  
如果剪切阀的尺寸太小无法加标志，则仅应标明生产商名称和剪切阀的型号。标志的全部详细资
料可以在使用说明书中说明。 
剪切阀的标志应在生产过程中标志清楚并且应持久耐磨，必要时可便捷地打开塑料外壳盖查看标
志。标志至少应包括下列内容： 
—— 制造商名称和地址； 
—— 符号 Ex 及防爆标志、防爆合格证编号； 
—— 出厂日期； 
—— 产品型号规格； 
—— 系列号，如果有； 
—— 国家标准编号； 
—— 流动方向，必要时。 
如果温度范围扩大，应明确标志出来。 
生产商应提供剪切阀安全安装、使用和维护的说明书。 
 
 GB 22380.3—200× 
6 附 录 A 
（规范性附录） 
使用说明书 
制造商应提供剪切阀安全安装、使用和维护的说明书，安装、使用和维护说明书应包括以下项目：  
a)剪切阀的安装技术要求，应确保安装剪切阀过程中以及剪切阀运行之前阀不会分离/动作。为了
使剪切阀有效工作，剪切阀的安装应允许外力直接作用在分离区上。为满足这项要求，通常通过一个安装点，将剪切阀连接到构成加油机外壳一部分的独立刚性构架上，通过另一连接点将剪切阀安装到加油机外壳外部构成管道系统的独立刚性构架上。应提供保护方式，能够使剪切阀的入口和出口部分可靠安装，一旦加油机受到冲击，使外力能传到剪切阀薄弱部分上。 
b)在使用之前拆除装运附件的要求。 
c)正确安装测试塞（如果有）的说明。 
d)手动设定和重新设定剪切阀的危险警告。 
e)如何牢固密封入口和出口接合面的信息。 
 
 GB 22380.3—200× 
7 附 录 B 
（规范性附录） 
试验方法 
B.1 通则 
所有的压力均为压力表显示的（表压）读数。 
如果没有特别说明，所有试验均在环境温度 (20±5)℃条件下进行。 
B.2 压力试验（例行试验） 
B.2.1 确认剪切阀体加压腔能承受525 kPa的压力。 
B.2.2 剪切阀的主阀应打开，剪切阀的出口应塞紧。剪切阀应完全浸入水中，通过入口施加(525+50
0) 
kPa的空气压力。 
B.2.3 5 s后，在维持压力的同时，观察泄漏情况。除去压力后观察是否产生永久变形。记录结果。 
B.2.4 可采用另外一种试验，例如，差压试验，只要试验结果与本试验相同。 
B.3 主阀试验（例行试验） 
B.3.1 确认关闭的主阀能够承受525 kPa的压力。 
B.3.2 剪切阀的出口应打开，主阀应关闭。 
B.3.3 剪切阀应完全浸入水中，通过入口施加(525+50
0) kPa 的空气压力。 
B.3.4 5 s后，在维持压力的同时，观察泄漏情况。去除压力后观察是否有永久变形，记录结果。 
B.3.5 可采用另外一种试验，例如，差压试验，只要试验结果与本试验相同。 
B.4 泄压阀试验（例行试验） 
B.4.1 确认泄压阀在压力不超过200 kPa时能工作。 
B.4.2 打开主阀，关闭单向阀。 
B.4.3 通过剪切阀的出口施加(180+20
0) kPa的空气压力。 
B.4.4 观察并记录压力。 
B.5 燃料预处理（型式试验） 
B.5.1 用规定的方法对剪切阀使用的材料进行预处理。 
B.5.2 预处理用试验液体应符合GB 17930-2006、GB  18351-2004。 
B.5.3 预处理温度应为(23+2
0)℃。 
B.5.4 打开进气阀和单向阀，将整个剪切阀组件浸入试验液体中，并且维持该状态不少于168 h。  
B.6 压力试验（型式试验） 
B.6.1 确认容器系统具有足够强度。 
B.6.2 将剪切阀的入口侧连接到能提供水压的装置上。 
B.6.3 剪切阀的出口侧应堵塞。主阀应打开。 
B.6.4 施加(1.4+0.01
0) MPa的水压，历时不少于60 s。 
B.6.5 观察发生的情况并记录结果。 
B.6.6 将施加的水压调整到(525+10
0) kPa，施加水压时间不少于60s。 
B.6.7 观察发生的情况并记录结果。 GB 22380.3—200× 
8 B.7 主阀试验（型式试验） 
B.7.1 确认关闭的主阀能够承受1.4 MPa的压力。 
B.7.2 将剪切阀的入口侧连接到能够提供水压的装置上。 
B.7.3 剪切阀的出口应打开，主阀应关闭。 
B.7.4 施加(1.4+0.01
0)MPa的水压历时不少于60s。 
B.7.5 观察发生的情况并记录结果。 
B.7.6 将施加的水压调整到(525+10
0) kPa，施加水压历时不少于60s。 
B.7.7 观察发生的情况并记录结果。 
B.8 单向阀试验（仅 1 型用） （型式试验） 
B.8.1 确认单向阀能够承受210 kPa的压力。 
B.8.2 应关闭单向阀，并保证泄压阀不能打开。 
B.8.3 通过剪切阀的出口施加(210+10
0) kPa的水压历时不少于60s。 
B.8.4 观察发生的情况并记录结果。 
B.9 泄压阀试验（仅 1 型用） （型式试验） 
B.9.1 确认泄压阀在压力不超过200 kPa时能工作。 
B.9.2 打开主阀，关闭单向阀。 
B.9.3 通过剪切阀出口施加(190+10
0) kPa的水压历时不少于60 s。 
B.9.4 观察通过泄压阀的流量并记录。 
B.10 热性能试验 1（仅 1 型和2 型用） （型式试验和产品验收试验） 
B.10.1 确认在68℃温度下主阀不会自动关闭。 
B.10.2 打开主阀。 
B.10.3 将剪切阀放入干燥箱，温度设定到（68+1
-5）℃。在30 min之后观察剪切阀，确定进气阀是否已
经动作，记录结果。 
B.11 热性能试验 2（仅 1 型和2 型用） （型式试验和生产验收试验） 
B.11.1 确认在76℃温度下主阀必须自动关闭。 
B.11.2 打开主阀。 
B.11.3 将样品放入干燥箱，温度设定到(76+1
-5 ) ℃。在30 min之后观察剪切阀，确定进气阀是否已经
动作，记录结果。 
B.12 主阀关闭性能试验（型式试验和产品验收试验） 
B.12.1 确认剪切阀承受规定的弯曲力矩时主阀能关闭。 
B.12.2 将剪切阀安装在试验机上，出口应封堵，在剪切阀的入口施加(350±10) kPa的液体压力。 
B.12.3 以通过薄弱部分平面的任一径向方向施加弯矩。应从零开始施加弯矩，以(300±30) N/ms的速
率增加至最大880 Nm。 
B.12.4 在达到最大施加弯矩之后保持液体压力30 s。 
B.12.5 记录施加的最大弯矩，观察剪切阀并记录观察结果。 
B.13 主阀关闭性能试验（型式试验和产品验收试验） 
B.13.1 确认剪切阀承受规定的弯矩时能关闭。 
B.13.2 应将剪切阀安装在试验机上。 GB 22380.3—200× 
9 B.13.3 在上下两部件之间的任一径向方向施加弯矩。应从零开始施加，以(300±30) N/ms的速率增加
至最大880 Nm。 
B.13.4 记录施加的最大弯矩，观察剪切阀并记录观察结果。