Resolución ENARGAS N° 2137/2012 (BO 08/05/2012) 
 
 
VISTO el Expediente ENARGAS N° 18349, la Ley N° 24. 076 y su Decreto Reglamentario N° 1738/92, la 
Resolución ENARGAS N° 138/95; y 
 
CONSIDERANDO: 
 
Que el artículo 52 de la Ley 24.076 le asigna al ENA RGAS, entre sus funciones y facultades, la de dicta r 
Reglamentos en materia de seguridad, normas y proce dimientos técnicos, a los cuales deben ajustarse 
todos los sujetos de la Ley. 
 
Que el artículo 2° de la Resolución ENARGAS N° 138/95  dispone que la Autoridad Regulatoria actualizará 
la normativa de aplicación vigente, conforme las ob servaciones que se reciban de los sujetos de la 
industria del gas. 
 
Que desde entonces el desarrollo de la tecnología y nuevos materiales fueron superando algunos de sus 
requerimientos y, de hecho, llevaron a la necesidad  de ir efectuándoles, en determinados casos, ajuste s 
parciales. 
 
Que por la Actuación ENARGAS N° 13.127 del 14 de jun io de 2011, el Instituto del Gas Argentino (IGA) 
en su carácter de Organismo de Certificación reconoc ido por el ENARGAS, a requerimiento de la firma 
PLAFER S.A.I.C., solicitó que se contemple en la no rma NAG-212 “Válvula de accionamiento rápido para 
media presión tipo esférica a candado”, la alternat iva opcional de utilización de una aleación de alum inio 
(AL-Cu-Pb) para la fabricación de válvulas esférica s para media presión. 
 
Que el fabricante interesado fundamentó la propuesta  en la necesidad de recurrir a otras alternativas d e 
materias primas, debido a la falta de disponibilida d y alto costo del latón, en el mercado nacional. 
 
Que asimismo, mediante la NOTA ENRG/GD N° 6515 del 22 de junio de 2011, el ENARGAS le solicitó al 
IGA revea la totalidad del contenido de la norma y que se propongan los ítems que tengan implicancia 
con la modificación propuesta. 
 
Que la mencionada norma en vigencia (que integra el grupo II del Código Argentino de Gas - NAG) fue 
oportunamente estudiada y emitida en la época de Ga s del Estado. 
 
Que ante la necesidad de incorporar un nuevo materia l para la fabricación de la válvula, se ve 
conveniente hacer una revisión integral de la norma . 
 
Que de acuerdo con lo establecido en la Reglamentaci ón vigente, el documento elaborado fue girado para 
consulta pública, a todas las partes interesadas, a  saber: Licenciatarias de Distribución y a los 
Organismos de Certificación a quienes se les indicó que pusieran en consideración también de sus 
clientes relacionados con el tema, a fin de asegura r que quedara cubierta la totalidad de los fabrican tes e 
importadores. 
 
Que con fecha 25 de agosto de 2011 se cursaron las N OTAS ENRG/GD N° 9852 a 9868 inclusive, donde 
se solicitó opinión al borrador elaborado de la ver sión de 2011, otorgándoles un plazo hasta el 15 de 
octubre del año 2011 para realizar los comentarios u observaciones que estimaran realizar. 
 
Que con las observaciones recibidas a lo indicado pr ecedentemente se confeccionó la tabla comparativa 
donde se asentó también las consideraciones emergen tes del análisis de cada una; de ellas surgió, la 
incorporación al documento de algunas observaciones  o adecuaciones de redacción. 
 
Que de las observaciones recibidas, resulta importan te señalar la enviada por la firma Reguladores mi-r e 
S.A. con respecto al uso de aleación de aluminio pa ra la fabricación de las válvulas. 
 
Que desde el punto de vista técnico esta firma ha ma nifestado la experiencia en el diseño realizado en el 
año 2001/02 del cuerpo de la válvula en aleación de aluminio, donde han evaluado tres posibilidades de 
procesos de fabricación: Inyección a presión, mecan izado a partir de barra, y forjado, y para cada uno  de 
los procesos argumentaron conceptos que desaconseja n emplear aluminio en la fabricación de las 
válvulas. 
 
Que sobre la base de lo indicado, el equipo técnico del ENARGAS considera recomendable realizar la 
actualización de la norma, con la excepción de auto rizar el empleo de aleación de aluminio para la fabricación del cuerpo de la válvula, ello hasta ta nto, se realicen ensayos de larga duración que 
demuestren que la aleación de aluminio que se utili ce resulte segura para la operación. 
 
Que el desarrollo del proceso mencionado, así como l as conclusiones del equipo técnico del ENARGAS, se 
hallan plasmados en el Informe GD N° 035/12 obrante en el Expediente, al que se remite “brevitatis 
causae”. 
 
Que sin perjuicio de lo mencionado, y como culminaci ón del proceso descripto en el tratamiento de 
actualización de la norma, quedó conformado el proy ecto que ya se considera definitivo y en condicione s 
de ser emitido. 
 
Que el Servicio Jurídico Permanente de este Organismo  ha tomado la intervención que por derecho 
corresponde. 
 
Que la presente Resolución se dicta de conformidad a  las facultades otorgadas por los artículos 52, inc iso 
b), y 86 de la Ley 24.076, su Decreto Reglamentario  N° 1738/92 y los Decretos N° 571/2007, 1646/07, 
953/08, 2138/08, 616/09, 1874/09, 1038/10, 1688/10, 692/1 1 y 262/12. 
 
Por ello, 
 
EL INTERVENTOR DEL ENTE NACIONAL REGULADOR DEL GAS 
RESUELVE: 
 
Artículo 1° —  Apruébase la norma NAG-212 - Año 2012 “Válvula de accionamiento rápido para media 
presión tipo esférica a candado”, que como Anexo fo rma parte integrante de la presente Resolución. 
 
Art. 2° —  La norma aprobada en el Artículo anterior tendrá v igencia a partir del día inmediato siguiente 
al de la publicación de esta Resolución. 
 
Art. 3° —  La norma aprobada en el Artículo 1° reemplaza en t odo a la norma NAG-212 - Año 1995. 
 
Art. 4° —  A partir del 1° de enero de 2013 deben caducar las  certificaciones otorgadas con la NAG-212 
Año 1995, debiendo dichas válvulas certificarse de acuerdo con la norma aprobada por la presente 
Resolución. 
 
Art. 5° —  Los Organismos de Certificación podrán emitir certi ficados de acuerdo con la norma anterior —
NAG-212 Año 1995— para aquellas válvulas cuya certi ficación se encuentre en trámite al momento de la 
puesta en vigencia de la norma aprobada en el Artíc ulo 1°. En este caso la validez de la certificación  debe 
observar lo fijado en el Artículo 4°. 
 
Art. 6° —  Notifíquese de lo resuelto a las Compañías Distrib uidoras de Gas, a los Organismos de 
Certificación reconocidos por el ENARGAS, y por su intermedio, a los fabricantes e importadores del 
citado producto. 
 
Art. 7° —  Publíquese, dése a la Dirección Nacional del Regis tro Oficial y archívese. — Antonio L. 
Pronsato. 
 
  
 
 
 
NAG -212  
- Año 20 12 - 
Válvula de accionamiento 
rápido para media 
presión, tipo esférica a 
candado  
 
 
 
NAG -212 Año 2012  
1 
Contenido  
Prólogo  ................................ ................................ ................................ ................................ ...................  3 
1 Objeto  ................................ ................................ ................................ ................................ .............  4 
2 Alcance  ................................ ................................ ................................ ................................ ...........  4 
3 Normas de referencia  ................................ ................................ ................................ ......................  4 
4 Definiciones  ................................ ................................ ................................ ................................ .... 5 
5 Requisitos generales de aprobación  ................................ ................................ ................................  5 
6 Características de diseño y construcción  ................................ ................................ ........................  6 
6.1 Materiales. Proceso de fabricación  ................................ ................................ ..........................  6 
6.2 Diseño - Armado  ................................ ................................ ................................ .....................  8 
7 Características de funcionamiento  ................................ ................................ ................................  12 
7.1 Estanquidad  ................................ ................................ ................................ ...........................  12 
7.2 Capacidad  ................................ ................................ ................................ ..............................  12 
7.3 Durabilidad. Operación continuada  ................................ ................................ .......................  12 
7.4 Resistencia a los hidrocarburos de los elementos no metálicos en general.  .........................  13 
7.5 Resistencia a la corrosión  ................................ ................................ ................................ ...... 13 
7.6 Resistencia mecánica  ................................ ................................ ................................ .............  13 
8 Ensayos  ................................ ................................ ................................ ................................ .........  16 
8.1 Estanquidad  ................................ ................................ ................................ ...........................  16 
8.2 Capacidad  ................................ ................................ ................................ ..............................  17 
8.3 Durabilida d. Operación continuada  ................................ ................................ .......................  17 
8.4 Resistencia a los hidrocarburos de los elementos no metálicos  ................................ ............  17 
8.5 Resistencia a la corrosión  ................................ ................................ ................................ ...... 18 
8.6 Resistencia mecánica  ................................ ................................ ................................ .............  18 
9 Marcado  ................................ ................................ ................................ ................................ ........  18 
10 Manipuleo, acondicionamiento y entrega  ................................ ................................ .................  19 
11 Control de producción  ................................ ................................ ................................ ...............  19 
TABL A 1 ................................ ................................ ................................ ................................ .............  21 
ANEXO A (Mandatorio) REVESTIMIENTOS DE VÁLVULAS DE ACCIONAMIENTO RÁPIDO
 ................................ ................................ ................................ ................................ ..............................  22 
A.1 Antecedentes  ................................ ................................ ................................ .........................  22 
A.2 Objeto  ................................ ................................ ................................ ................................ .... 22 
A.3 Elementos para efectuar el revestimiento  ................................ ................................ ..............  22  
 
 
NAG -212 Año 2012  
2 
A.4 Propiedades físicas  ................................ ................................ ................................ ................  22 
A.5 Ensayos  ................................ ................................ ................................ ................................ .. 22 
Formulario para observaciones  ................................ ................................ ................................ ........  27 
Instrucciones para completar el formulario para observaciones  ................................ ......................  28 
 
 
 
  
 
 
NAG -212 Año 2012  
3 
Prólogo  
La Ley 24 076 -Marco Regulatorio de la Actividad del Gas Natural - crea en su Artículo 50 
en el ámbito del Ministerio de Economía y Obras y Servicios Públicos, el ENTE NACIONAL 
REGULADOR DEL GAS (ENARGAS).  
En el Artículo 52 de la mencionada Ley se fijan las facultades del ENARGAS, entre las 
cuales se incluye la de dictar reglamentos a los que deben ajustarse todos los sujetos de 
esta Ley en materia de seguridad, normas y  procedimientos técnicos.  
Asimismo, el Artículo 86 expresa que las normas técnicas contenidas en el clasificador de 
normas técnicas de GAS DEL ESTADO SOCIEDAD DEL ESTADO (revisión 1991) y sus 
disposiciones complementarias, mantendrán plena vigencia hasta q ue el Ente apruebe 
nuevas normas técnicas, en reemplazo de las vigentes, de conformidad con las facultades 
que le otorga el Artículo 52, inciso b) de la presente Ley.  
En tal sentido, esta norma NAG -212 Año 20 12 constituye una actualización a la dictada 
oportunamente por la ex GAS DEL ESTADO SOCIEDAD DEL ESTADO, teniendo en 
cuenta los nuevos sujetos de la ley, y las Resoluciones que el ENARGAS aprobó en la 
materia.  
Toda sugerencia de revisión, p uede  envia rse al ENARGAS, completando el formulario que 
se encue ntra al final de la norma.   
 
 
NAG -212 Año 2012  
4 
1 Objeto  
Esta norma tiene por objeto definir las características de construcción, funcionamiento, 
procedimientos de ensayo y marcado que deben reunir las válvulas de accionamiento 
rápido, tipo esférica, para instalaciones de gas  a media presión.  
2 Alcance  
Lo indicado en esta norma es de aplicación a válvulas a utilizarse en instalaciones 
alimentadas con gas natural y gas licuado de petróleo distribuido por redes, para una 
presión máxima de trabajo de 4  bar manométricos y aptas pa ra operar entre temperaturas 
de - 20 °C y 200  °C. 
3 Normas de referencia  
Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de este 
documento. Para las referencias con fecha se aplica solamente la edición citada. Para 
documentos  sin fecha se aplica la última edición (incluidas todas las modificaciones).  
ASTM D149 - 09. Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage and Dielectric 
Strength of Solid Electrical Insulating Materials at Commercial Power Frequencies.  
ASTM D150 - 98 (2004). Standard Test Methods for AC Loss Characteristics and 
Permittivity (Dielectric Constant) of Solid Electrical Insulation.  
ASTM D2000 – 08. Standard Classification System for Rubber Products in Automotive 
Applications.  
ASTM D256 - 10 Standard Test  Methods for Determining the Izod Pendulum Impact 
Resistance of Plastics.  
ASTM D471 – 10. Standard Test Method for Rubber Property -Effect of Liquids  
ASTM D495 – 99 (2004) . Standard Test Method for High -Voltage, Low -Current, Dry Arc 
Resistance of Solid Ele ctrical Insulation.  
ASTM D543 – 06. Standard Practices for Evaluating the Resistance of Plastics to Chemical 
Reagents.  
ASTM D545 – 08. Standard Test Methods for Preformed Expansion Joint Fillers for 
Concrete Construction (Nonextruding and Resilient Types.  
ASTM D570 – 98 (2010) e1. Standard Test Method for Water Absorption of Plastics.  
ASTM D635 – 10. Standard Test Method for Rate of Burning and/or Extent and Time of 
Burning of Plastics in a Horizontal Position.  
ASTM D638 – 10. Standard Test Method for Tensi le Properties of Plastics.  
ASTM D648 – 07. Standard Test Method for Deflection Temperature of Plastics Under 
Flexural Load in the Edgewise Position.  
ASTM D695 – 10. Standard Test Method for Compressive Properties of Rigid Plastics.  
ASTM D696 – 08. Standard  Test Method for Coefficient of Linear Thermal Expansion of 
Plastics Between -30°C and 30°C With a Vitreous Silica Dilatometer.  
ASTM D747 – 10. Standard Test Method for Apparent Bending Modulus of Plastics by 
Means of a Cantilever Beam.   
 
 
NAG -212 Año 2012  
5 
ASTM D792 – 08. Sta ndard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative 
Density) of Plastics by Displacement.  
IRAM 121:1970 - Ensayo de revestimientos. Prueba de exposición a la niebla de sal.  
IRAM 13318:1976 - Plásticos. Método de determinación de las materias solu bles en agua y 
absorción de agua.  
IRAM 13335:1974 - Plásticos. Método de ensayo de la resistencia a los agentes químicos.  
IRAM 5063:2001 - Rosca para tubos donde la unión estanca bajo presión es realizada por 
la rosca. Parte 1: Dimensiones, tolerancias y designación.  
IRAM -DEF D 1054:2007 - Pinturas. Carta de colores para pinturas de acabado brillante y 
mate.  
IRAM -IAPG A 5165:1981 - Instrumentos de medición. Manómetros indicadores de tubo 
Bourdon de escala circular.  
IRAM -ISO 9001: 2008. Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos.  
SAE J120. Rubber Rings for Automotive Applications.  
4 Definiciones  
A los efectos de esta norma, se aplican las definiciones siguientes:  
Cierre circunferencial de la válvula:  Es -en posición cerrada - la mínima distancia entre el 
borde del orificio de la esfera y el borde del orificio de entrada del fluido.  
ENARGAS:  Ente Nacional Regulador del Gas.  
Licenciataria : Se refiere ya sea a Transportadora, Distribuidora, o Subdistribuidora, 
definida conforme al Marco Regulatorio de la Indus tria del Gas (Ley N° 24  076).  
Organismo de Certificación (OC):  Entidad acreditada para la certificación de productos 
para la industria del gas, conforme a la Resolución ENARGAS N°  138/95 o la que en el 
futuro la reemplace.  
PTFE : Politetrafluoretileno  (Teflón®).  
Válvulas de accionamiento rápido tipo esférica a candado: Aquella cuya maniobra de 
apertura y cierre consiste en un giro de 90°, limitado por topes rígidos, llevada a cabo 
mediante una palanca de accionamiento manual.  
Nota:  La palanca opera el  vástago que termina en una pieza esférica alojada en una cavidad similar ubicada 
en el cuerpo y que produce el cierre de la válvula con anillos de PTFE. El cuerpo dispone de los medios de 
conexión a las cañerías y sistema de precintado de la palanca en la  posición cerrada.  
5 Requisitos generales de aprobación  
5.1 Toda válvula debe contar con la aprobación de un OC, sin este requisito no se 
pueden  utilizar en instalaciones de gas.  
5.2 Para la aprobación de las válvulas, el fabricante o importador debe prese ntar al 
OC los requisitos que se detallan a continuación:  
5.2.1 Planos detallados de acuerdo con las normas IRAM de dibujo técnico, con 
dimensiones y tolerancias, símbolos de mecanizado, incluyendo el peso de la válvula 
completa  sin la manija , cuyo peso se indi que por separado.   
 
 
NAG -212 Año 2012  
6 
5.2.2 Memoria descriptiva de fabricación y planilla donde se reflejen los resultados de 
los ensayos realizados sobre la válvula. Asimismo, se debe incluir la memoria de cálculo.  
5.2.3 La cantidad de muestras que el OC estime necesario para realizar la 
certificación.  
6 Características de diseño y construcción  
6.1 Materiales . Proceso de fabricación  
6.1.1 Cuer po, bonete y extremo de fabricación  
En la construcción de estos elementos se puede  emplear: latón, fundición de hierro de alta 
resistencia, fundición de acero  y acero inoxidable, de acuerdo con la tabla 1.  
En el caso de utilizarse latón éste debe responder a las siguientes características:  
PARA MOLDEO  PARA FORJA  
CARACTERÍSTICAS QUÍMICA S 
Cobre: 56 a 62%  Cobre: 58 a 62%  
Estaño: 1,5% máx.  Plomo: 1,5 a 2, 5%  
Hierro: 2% máx.  Hierro: 0,3% máx.  
Plomo: 0,5 a 1,5%  Impurezas: 0,5% máx.  
Aluminio: 1,5% máx.  Cinc: resto 
Cinc: resto  
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS  
Tensión de rotura: 4 13,56 MPa  Tensión de rotura: 309,68 MPa  
Tensión de fluencia: 137,20 MPa  Tensión de fluencia: 1 23,48 MPa  
Alargamiento en 50 mm: 1,5%  Alargamiento en 25,4  mm: 20%  
La conformación del cuerpo p uede  obtenerse por los distintos métodos de forjado, fundido 
por inyección, fundido en coquilla u otro proceso que le confiera a éste características de 
solidez tales que satisfagan los ensayos correspondientes descriptos en esta norma.  
Los materiales a utiliz ar deben tener una temperatura de fusión no menor a 430  °C. 
Cualquier sea el sistema de fabricación empleado, se debe asegurar un producto final 
exento de sopladuras, escorias, foliaduras, repliegues, oclusiones, fisuras o cualquier otro 
defecto propio del  proceso.  
Nota:  El uso de otros materiales queda a consideración del ENARGAS.  
6.1.2 Esfera  
Debe ser fabricada con los materiales especificados en la tabla 1.  
  
 
 
NAG -212 Año 2012  
7 
6.1.3 Otras partes constitutivas de las válvulas  
6.1.3.1  Tornillos, tuercas, arandelas y vástagos  que intervienen en el movimiento 
de la válvula  
Deben ser construidos con los materiales indicados en la tabla 1.  
6.1.3.2  Tornillos, tuercas, arandelas y vástagos que  no intervienen en el 
movimiento de la válvula  
Se p ueden  construir con materiales no oxidables o que tengan un acabado altamente 
resistente a la corrosión, cuya especificación debe responder a lo indicado en la tabla 1, y 
además , satisfacer los ensayos correspondientes descriptos en esta norma.  
6.1.3.3  Manija  
Queda a criterio del fabricante la elección del material para su construcción, debiendo 
satisfacer los ensayos correspondientes descriptos en esta norma.  
6.1.3.4  Asiento de esfera  
El material empleado para su construcción debe ser exclusivamente de PTFE y d ebe 
soportar satisfactoriamente el ensayo de comportamiento bajo la acción de los 
hidrocarburos y cumplir además , con las siguientes características físico -químicas:  
   
 
 
NAG -212 Año 2012  
8 
PROPIEDADES  ASTM  Valor de referencia  
para el PTFE  
Densidad relativa - agua  D 792  2,13 - 2,2 
Volumen específico ( dm3/kg) D 792  0,476 – 0,455  
Resistencia a la tensión ( MPa) D 638  31,03  
Módulo de elasticidad en tensión 10 MPa D 747  2,07 
Fuerza de compresión ( MPa) D 695  11,72  
Resistencia al impacto, lzod ( J/m) D 256  160,2  
Expansión térmica (°C-1) D 696  10 
Temperatura de distorsión, °C  D 648  120 ( 0,455 MPa ) 
Resistencia dieléctrica  D 149  600 
Constante dieléctrica 60 ciclos  D 150  2.1 
1 000 ciclos  D 150  2.1 
100 000 ciclos  D 150  2.1 
Factor de disipación 60 ciclos  D 150  2.1 
1 000 ciclos  D 150 0,0002  
100 000 ciclos  D 150  0,0002  
Resistencia al arco (s)  D 495  300 
Absorción de agua, 24 h (%)  D 570  0,01 
Inflamabilidad  D 635  No 
Efecto ácidos débiles  D 543  No 
Efecto ácidos fuertes  D 543  No 
Efecto álcalis débiles  D 543  No 
Efecto álcalis fuertes  D 543  No 
Efecto solventes orgánicos  D 543  No 
6.1.3.5  Empaquetaduras de cuerpo y de vástago  
Se deben emplear los materiales que se especifican a continuación:  
Empaquetaduras del cuerpo: PTFE virgen - PTFE relleno de vidrio - Flúor elastómeros. 
Empaquetad uras del vástago: PTFE - VITÓN® - Buna N.  
En ambos casos se debe ajusta r a los requerimientos de esta norma.  
6.2 Diseño - Armado  
6.2.1 Las piezas deben proyecta rse y ensambladas de tal manera que su 
funcionamiento, resistencia y durabilidad no sean influenciadas por los esfuerzos a que se 
vean sometid as por efecto de su utilización normal, aunque ésta sea prolongada.  
6.2.2 El diseño de las piezas de las válvulas debe ser  tal que resulte imposible el 
armado incorrecto.  
6.2.3 Las válvulas deben diseña rse de manera que exista intercambiabilidad entre 
piezas del mismo modelo.   
 
 
NAG -212 Año 2012  
9 
6.2.4 El montaje de la manija en posición “cerrada” de la válvula, será e n ángulo recto 
con el pasaje de gas en el cuerpo de ésta.  
6.2.5 En posición cerrada la válvula debe ser  factible de precinta rse. Para ello el 
sistema de movimiento (preferentemente el vástago) debe llevar un ojal de 3  mm de 
diámetro que coincid a con otro similar ubicado en el cuerpo de la válvula.  
En el caso  de que el sistema de precintado elegido sea entre el cuerpo y la manija de 
maniobra, se debe dispon er de dos juegos de ojales para precinto de 3  mm de diámetro 
ubicados de a pares (cuerpo -manija) a 180 ° entre sí.  
6.2.6 En el caso de un cuerpo construido de dos o más partes, las juntas no se deben 
aflojar como resultado del esfuerzo de rotación ejercido al conectar o desconectar tuberías, 
debiendo satisfacer los ensayos descriptos en esta norma . 
6.2.7 Las aberturas para pernos o tornillos empleados en el armado no se deben 
extender a través de las paredes externas del cuerpo para evitar el contacto con el fluido 
circundante.  
6.2.8 Toda válvula debe incluir una empaquetadura u otra forma de sella do para evitar 
pérdida en el vástago.  
6.2.9 La caja porta -empaquetadura debe ser provista de aros sellos (O’Ring) o anillos 
prensa, sin rosca y removibles, y debe poseer  una tuerca u otro medio de ajustar el anillo 
para mantener la presión sobre la empaquetadura.  
6.2.10  La empaquetadura debe estar construida por piezas, las cuales deben estar 
precintadas ó bloqueadas, de forma tal que no requieran ningún ajuste ni regulac ión una 
vez liberada al mercado. El funcionamiento normal de las partes móviles de la válvula no 
debe producir en la empaquetadura ningún deterioro.  
6.2.11  En el caso de utilizarse como empaquetadura aros sellos (O’Ring) de 
Fluorelastómero (VITON ®), éstos  deben satisfacer los requerimientos de la ASTM D 2000.  
La superficie de deslizamiento debe ser acabada por algún procedimiento que asegure que 
la altura de las rugosidades (valor medio aritmético) no sea superior a 0,0008  mm. 
Para la elección de los aros sellos y su disposición en la válvula, se adoptan las medidas y 
tolerancias indicadas en SAE J 120, tabla 2.  
6.2.12  En las ranuras donde se alojan los aros sellos, la terminación de la superficie 
debe tener  una rugosidad máxima de 0,0032  mm (valor medio ar itmético) en los laterales y 
0,0008  mm para el fondo.  
6.2.13  Cuerpo  
Las dimensiones mínimas entre las caras de los extremos de entrada y salida y los 
espesores mínimos se deben ajustar a lo especificado en la tabla siguiente.  
Las válvulas de paso total, deben ser aquellas que por su diseño permiten que en los 
diámetros previstos por la norma, la sección de pasaje de flujo de gas, sea igual o mayor 
en la zona de la esfera, que la sección interna de la cañería vinculada a dicha válvula.  
Las válvulas de paso  reducido, deben ser aquellas que por su diseño permiten que los 
diámetros previstos por la norma, la sección de pasaje de flujo de gas, sea menor en la 
zona de la esfera, que la sección interna de la cañería vinculada a dicha válvula.  
  
 
 
NAG -212 Año 2012  
10 
 
Øn 
(mm)  Distancia  
entre caras  
(mm)  Espesor  
(mm)  
Forjado  Laminado  Fundido a 
coquilla  Fundido a 
inyección  
12,7 53 2,0 3,5 4,0 4,5 
19,0 59 2,2 4,0 4,5 4,0 
25,4 74 2,3 4,0 4,5 4,0 
31,7 83,5 2,8 4,5 5,0 4,5 
38,1 94,5 3,2 5,0 5,5 5,0 
50,8 109,5 3,85 5,0 6,0 5,5 
Nota : Los espesores mínimos indicados no incluyen la altura de la rosca.  
Los elementos roscados deben ser planos y normales con respecto al eje del conducto de 
circulación del fluido.  
Deben estar  roscados internamente y la superficie exterior se constru ye con una 
agarradera para llaves, preferentemente un hexágono u octógono.  
Las roscas deben estar  de acuerdo con la norma IRAM 5063.  
En el caso de que el cuerpo esté construido en dos partes y unido mediante rosca, ésta 
debe ser del tipo fina.  
Después del ma quinado, el cuerpo de la válvula debe limpiarse cuidadosamente . 
6.2.14  Esfera  
La terminación de la superficie debe tener una rugosidad máxima de 0,0005  mm y se 
admit e una tolerancia de ±  0,02 mm sobre el diámetro.  
La ranura labrada sobre la esfera destinada al encastre con el vástago para producir la 
apertura o cierre de la válvula, debe ser perpendicular al orificio de pasaje del fluido y 
centrada respecto a las caras planas de la bola.  
6.2.15  Vástago  
Su unión con la manija de maniobra se realiza  mediante un encaje recíproco, 
asegurándose la sujeción con tuerca y arandela elástica.  
6.2.16  Sección de pasaje  
El conjunto de la válvula armada debe presentar en su interior -en la dirección del pasaje 
de gas -, una línea suave y sin hendiduras para evitar turbulencias y acumulación de 
contenidos en la línea, con características de flujo diseñadas para una mínima caída de 
presión.   
 
 
NAG -212 Año 2012  
11 
La desalineación relativa entre el pasaje de gas en la esfera y en el cuerpo en todas las 
direcciones no debe exceder de 0,4  mm p ara válvulas de Ø n 12,7 mm y 19  mm, y 0,8  mm 
para los tamaños superiores a éstos.  
6.2.17  Topes  
Los topes rígidos deben limitar la rotación de la esfera a 90°.  
Las válvulas no deben tener más de una posición de abierta o de cerrada.  
6.2.18  Manijas  
Su diseño debe ser tal que al instalarse en las válvulas satisfagan los ensayos 
correspondientes prescriptos en esta norma; asimismo, no deben existir bordes agudos o 
filos cortantes. La longitud mínima se debe ajustar a la tabla siguiente:  
Øn 
(mm)  Longitud mínima  
(mm)  
12,7 80 
19,0 80 
25,4 80 
31,7 110 
38,1 125 
50,8 150 
6.2.19  Cierres  
Las dimensiones mínimas se deben ajustar a la tabla siguiente:  
Øn 
(mm)  Cierre  
(mm)  
12,7 2,7 
19 2,7 
25,4 3,1 
31,7 3,9 
38,1 5,0 
50,8 6,0 
6.2.20  Flujo  
El sentido de flujo debe ser tal que la salida del gas se lleve a cabo por el lado de la tuerca, 
a fin de posibilitar eventuales ajustes futuros en servicio.   
 
 
NAG -212 Año 2012  
12 
7 Características de funcionamiento  
7.1 Estanquidad  
7.1.1 Prueba neumática  
Ensayadas en las condiciones indicadas en 8.1.1, las válvulas no deben mostrar ninguna 
pérdida a una presión neumática de 8  bar durante 15  min, como mínimo.  
7.1.2 Prueba hidráulica  
Ensayadas en las condiciones indicadas en 8.1.2 l as válvulas no deben evidenciar 
pérdidas al ser sometidas a una presión hidráulica de 20  bar durante 15  min, como mínimo.  
7.1.3 Estanquidad bajo temperatura  
7.1.3.1  Ensayadas en las condiciones indicadas en 8.1.3 y a una temperatura de 200  °C 
durante 2  h, no se deben observar pérdidas.  
7.1.3.2  Ensayadas e n las condiciones indicadas en 8.1.3 y a una temperatura de –20 °C 
durante 2  h, no se deben observar pérdidas.  
7.2 Capacidad  
El ensayo se realiza según el apartado 8.2, con una presión de entrada de 18 mbar y una 
caída de presión de 1 ,3 mbar , el caudal de aire mínimo que debe atravesar la válvula, es el 
indicad o en la tabla siguiente.  
Øn 
(mm)  Caudal  
(l/min)  
12,7 65 
19,0 130 
25,4 260 
31,7 415 
38,1 590 
50,8 1250  
7.3 Durabilidad . Operación continuada  
Luego de l ensayo descripto en el apartado  8.3, las válvulas debe n satisfacer los siguientes 
requisitos:  
a) no debe haber  ningún deterioro en sus partes componentes ; 
b) debe funcionar satisfactoriamente ; 
c) debe c umplir la condición de estanquidad indicada  en 7.1.1; 
d) la capaci dad nominal no debe diferir en defecto de la determinada en el apartado  7.2; 
e) el par torsor necesario para efectuar la maniobra no debe diferir de los valores 
establecidos en el apartado 7.6.1.  
 
 
NAG -212 Año 2012  
13 
7.4 Resistencia a los hidrocarburos de los elementos no metálic os en general.  
Luego de los ensayos descriptos en el apartado 8.4, la variación de volumen no debe 
exceder en cada caso  los valores indicados en los apartados  8.4.1, 8.4.2.1 y 8.4.2.2.  
7.5 Resistencia a la corrosión  
El cuerpo de fundición de hierro debe salir de fábrica con un revestimiento a partir de 
resinas sintéticas a fin de protegerlo contra la corrosión por los agentes atmosféricos, de 
acuerdo con el Anexo A de esta norma.  
Los otros materiales metálicos que por propiedad natural no sean resistentes  a la 
corrosión, deben recibir un tratamiento superficial (cincado, cadmiado, etc.) que resist a el 
ensayo descripto en el apartado 8.5. 
Para ello debe prepararse la superficie con una limpieza a fondo. A continuación -cuando 
se pinte - se aplica una mano de  pintura anticorrosiva basad a en cromato de zinc (espesor 
mínimo de la película seca 0,030  mm). Posteriormente, como pintura de terminación se 
aplica una mano de esmalte sintético de distinto color o tonalidad que la primera. El 
espesor de las dos capas de  pintura (anticorrosiva y terminación) será como mínimo de 
0,045  mm. 
En el caso de realizarse un tratamiento de cincado o cadmiado el espesor de la capa debe 
ser como mínimo de 0,020  mm. 
Cumplido el ensayo, los elementos no deben mostrar signos de corrosión alguna.  
7.6 Resistencia mecánica  
7.6.1 Maniobrabilidad  
El ensayo se describe en el apartado 8.6.1. El momento necesario para permitir la apertura 
o cierre debe ser de tal magnitud que pueda maniobrarse la válvula de manera 
suficientemente fácil, pero sin que su posición pueda modificarse más que por una acción 
voluntaria.  
Los valores del esfuerzo para accionar la válvula, antes y después del ensayo de 
operación continuada no deben ser superiores a los descriptos en la tabla siguiente:  
   
 
 
NAG -212 Año 2012  
14 
 
Øn 
(mm)  Momento torsor mín.  
(kgm)  Momento torsor máx.  
(kgm)  
12,7 10 50 
19,0 10 50 
25,4 10 50 
31,7 12 75 
38,1 12 100 
50,8 15 150 
7.6.2 Resistencia a los esfuerzos de roscado  
El ensayo se describe en el apartado 8.6.2. Las válvulas deben soportar sin presentar 
deformaciones, roturas o pérdidas, los momentos indicados en la tabla siguiente:  
Øn 
(mm)  Momento torsor  
(kgm)  
12,7 7,0 
19,0 10,5 
25,4 14 
31,7 16,3 
38,1 18,0 
50,8 23,0 
7.6.3 Resistencia a la torsión del conjunto manija -topes  
El ensayo se describe en el apartado 8.6.3. En la posición extrema de apertura o cierr e se 
aplica a la manija un par torsor de 1,2  kgm hasta Ø n 25,4 mm y de 2,5  kgm para diámetros 
superiores; tras la aplicación durante 60  s el sistema manija -topes no debe evidenciar daño 
alguno.  
7.6.4 Resistencia a las cargas dinámicas  
7.6.4.1  Resistencia del cuerpo  
El ens ayo se describe en el apartado 8.6.4.1. El cuerpo de la válvula debe soportar sin 
sufrir fallas ni deformaciones que impidan su normal funcionamiento, cuatro impactos 
producto de la caída libre de un proyectil de acero con la punta diseñada según la fig. 1, de 
acuerdo con los siguientes valores:  
  
 
 
NAG -212 Año 2012  
15 
Øn 
(mm)  Carga dinámica  
(kgm) 
12,7 10 
19,0 10 
25,4 15 
31,7 15 
38,1 16 
50,8 18 
Una vez realizado debe cumplir satisfactoriamente con el apartado 7.1.2. 
7.6.4.2  Resistencia de la manija  
El ensayo se describe en el apartado 8.6.4.2. Se debe aplicar sobre la manija de una 
válvula un impacto producto de la caída libre de un proyectil de acero, con la punta 
diseñada según la fig. 1, de acuerdo con los valores siguientes:  
Øn 
(mm)  Carga dinámica  
(kgm)  
12,7 50 
19,0 50 
25,4 70 
31,7 85 
38,1 93 
50,8 93 
La manija no debe sufrir roturas o deformaciones que impidan el accionamiento normal de 
la válvula.   
 
 
NAG -212 Año 2012  
16 
 
Figura 1 
8 Ensayos  
8.1 Estanquidad  
8.1.1 Prueba neumática  
Cuatro unidades se somet en a este ensayo, debiendo todas cumplir el requisito 
establecido en 7.1.1. 
Dicha prueba se ejecuta sumergiendo en agua las válvulas en posición cerrada. El ensayo 
debe ser luego repetido en posición abierta y con la salida convenientemente obturada.  
Los ensayos precedentes deben ser efectuados antes de comenzar el ensayo de 
operación continuada descripto en 7.3 y al finalizar éste.  
8.1.2 Prueba hidr áulica  
Cuatro válvulas se deben conectar a una fuente de presión hidrostática debiendo cumplir lo 
prescr ipto en 7.1.2. Dicho ensayo se efect úa en posición abierta y cerrada. El manómetro a 
utilizar debe ser clase 1,5 según IRAM - IAP A 5165 rango 0 -16 bar menor división 0,5  bar, 
diámetro nominal mínimo 70  mm. 
8.1.3 Estanquidad bajo temperatura  
Se conecta una válvula -en posición cerrada - a un sistema cerrado con presión neumática 
de 6,0  bar y se le somete a una temperatura de 200  °C, durante 2  h, ídem a  – 20 °C, en 
ambos casos debe cumplimentarse lo prescripto en 7.1.1. 
A efectos de controlar posibles pérdidas  en la línea de suministro de presión, se coloca un 
manómetro clase 1,5 según IRAM - IAP A 5165, rango 0 -5 bar menor división 0,2  bar 
diámetro nominal mínimo 70  mm. Dicho manómetro se instala entre el sistema cerrado y la 
válvula a ensayar.  
 
 
 
NAG -212 Año 2012  
17 
Encontrándose la  válvula bajo la presión de ensayo se controla su estanquidad por medio 
de la variación que pueda sufrir la lectura del manómetro.  
8.2 Capacidad  
Para la realización del ensayo se acciona la válvula hasta hacer tope en el final de la 
carrera de apertura.  
Seguidamente se conectan a la entrada y salida de la válvula sendos trozos de caños de 
diámetro correspondiente a la conexión de entrada y salida y de una longitud igual a 10 
veces dicho diámetro. En el punto medio de la longitud de los caños de conexión de las 
válvulas se derivan:  
 para el de entrada : dos tubos que se conecta n uno a la columna de agua (para 
medir la presión de entrada) y el otro a la rama de entr ada de un manómetro 
diferencial;  
 para el de salida : a un tubo que se conecta a la rama de salida del manómetro 
diferencial antes citado, a fin de permitir leer directamente la caída de presión entre 
dichos puntos.  
8.3 Durabilidad . Operación continuada  
Dos muestras se somet en a 1 000 ciclos completos de func ionamiento con una frecuencia 
de 15 por min uto. La amplitud de cada giro debe ser el máximo que permita la válvula en 
ensayo.  
Al final de este ensayo se verifica la estanquidad y el momento de maniobra según los 
procedimientos indicados en 8.1.1 y 8.6.1. 
8.4 Resistencia a los hidrocarburos de los elementos no metálicos  
8.4.1 Asiento de esfera  
Se mant iene sumergida la pieza en un volumen de n -hexano igual a 50 veces el de la 
muestra, durante 72  h a 20  °C. 
Transcurrido el lapso indicado, se extrae la muestra y después de 5  min de permanecer al 
aire, se mide la variación de volumen, que no debe ser superior al 30  %. 
8.4.2 Empaquetaduras  
8.4.2.1  Cuando se utilice como empaquetaduras del tipo prensa PTFE, los ensayos s on 
los mismos a los indicados en 8.4.1. 
8.4.2.2  En el caso de empaquetaduras del tipo aros sellos (O’Ring) las piezas a ensayar 
se sumerg en a temperatura ambiente, durante 70  h en los fluidos que se detallan a 
continuación, ASTM D 471, debiendo satisfacer las siguientes variaciones máximas 
indica das: 
Fuel A:  Variación de volumen : ± 3% 
 Variación de dureza: 0 a - 8% 
 
Fuel B:   Variación de volumen: +  25% 
 Variación de dureza: - 20% 
Fuel C:  Variación de volumen: +  35%  
 
 
NAG -212 Año 2012  
18 
8.5 Resistencia a la corrosión  
Se realiza de acuerdo con la norma IRAM 121. Tres muestras de cada elemento en ensayo 
se colocan en una cámara de niebla salina, con una concentración de cloruro de sodio del 
5% durante 48  h en ciclos diarios de 6  h cada uno a 35  °C. 
8.6 Resistencia mecánica  
8.6.1 Maniobrabilidad  
El ensayo p uede  realiza rse fijando sobre el vástago de maniobra una polea de poca inercia 
y de diámetro mínimo 200  mm, sobre la cual va fijo y enrollado un hilo flexible. En el otro 
extremo del hilo se colocan pesas de tal forma que se puedan determinar los pares 
torsores correspo ndientes para cada diámetro de válvula.  
Otros métodos de ensayo p ueden  utilizarse siempre que permitan apreciar con exactitud 
los valores respectivos.  
8.6.2 Resistencia a los esfuerzos de roscado  
La válvula se conecta a la cañería correspondiente y se aplica sobre su cuerpo un 
momento torsor, para su ajuste , que se m ide con un torquímetro.  
8.6.3 Resistencia a la torsión del conjunto manija -topes  
Sobre el extremo de la manija de accionamiento se apl ica una fuerza de sentido 
perpendicular y cuya dirección esté contenida en el plano que describe la manija en su 
movimiento alrededor del eje de giro del vástago.  
El valor de la fuerza debe ser tal que debe producir el momento torsor indicado en 7.6.3. 
8.6.4 Resistencia a las cargas dinámicas  
8.6.4.1  Resistencia del cuerpo  
Para la realización de este ensayo se rosca la válvula en uno de sus extremos a un trozo 
de caño a los efectos de poder sujetarla para efectuar sobre el otro extremo libre los 
ensayos dinámicos establecidos en 7.6.4.1.  
Los cuatro impactos se ha cen de la siguiente manera: el primero en dirección 
perpendicular al plano formado por el eje de giro del vástago y el eje del conducto de 
circulación del fluido.  
Los restantes se ha cen en el mismo extremo, pero en la posición que resulte de girar la 
llave 90 ° (para cada caso) siempre en el mismo sentido.  
8.6.4.2  Resistencia de la manija  
Para realizar este ensayo se afirma la válvula de maniobra de manera tal que no sufra 
daños.  
Una vez sujeta se aplica en el extremo de la manija de accionamiento un impacto de  
sentido perpendicular a ésta y cuya dirección esté contenida en el plano que forman la 
manija propiamente dicha y el eje del vástago al cual va unida.  
9 Marcado  
Toda válvula esférica debe llevar grabada en forma permanente e indeleble , como mínimo, 
las si guientes inscripciones:  
a) nombre, marca, símbolo o logotipo del fabricante ;  
 
 
NAG -212 Año 2012  
19 
b) la palabra “GAS” ; 
c) logotipo de producto certificado según Resolución ENARGAS N° 138/95 o la que en 
el futuro la reemplace ; 
d) número de matrícula de aprobación ; 
e) industria argentina, o país de origen ; 
f) presión de trabajo: PT 4  bar; 
g) diámetro nominal, ejemplo Ø n 12,7 mm; 
h) número de la válvula y año de fabricación. Ejemplo: 00201/ 11; 00202/ 11, etc. Dicha 
numeración debe ser correlativa con cada válvula fabricada , y anual , es decir, 
comenzar n uevamente al iniciarse un nuevo año ; 
i) las válvulas en las cuales el ajuste de los asientos sobre la esfera se realice con 
tuerca interior, deben llevar indicación del sentido del flujo , mediante fecha grabada 
o con chapa litografiada que responda al dibujo con la inscripción (flujo) que se 
indica : 
 
10 Manipuleo , acondicionamiento y entrega  
10.1 En el transcurso de la fabricación se deben toma r los recaudos necesarios y 
suficientes para que no se golpeen las distintas piezas.  
10.2 Las válvulas se deben entregar convenientemente acondicionadas y con las 
roscas protegidas con cápsulas de material plástico u otro material igualmente eficiente 
que, asimismo, imp idan la penetración de cuerpos extraños al interior de la válvula.  
11 Control de producción  
Todas las válvulas deben ser ensayadas neumáticamente durante un minuto.  
El fabricante debe realizar los controles de producción, que se detallan en la siguiente 
tabla.  
  
 
 
 
NAG -212 Año 2012  
20 
 
Apartado  Ensayo  Frecuencia para cada modelo y/o diámetro  
6.1.3.4. y Tabla 1  Materia prima  Con cada partida  
6.2.13, 6.2.18,6.2.19 y planos 
de certificación  Dimensiones; Roscas 
de Conexión y Cierres  2 muestras por lote de producción (una al inicio 
y una al final de cada lote)  
7.1.1  Prueba neumática  100% de la producción  
7.1.2  Prueba hidráulica  2 muestras por lote de producción, cada seis 
meses  
7.3 Durabilidad  2 muestras por lote de producción, por año  
7.6.2  y 7.6.4.1  Resistencia mecánica  2 muestras por lote de producción, por año  
9 Marcado  2 muestras por lote de producción (una al inicio 
y una al final de cada lote)  
Asimismo, el fabricante debe tener un sistema de gestión de calidad bajo los lineamientos 
de la norma ISO 9000, que garantice la trazabilidad de la producción. Los registros de 
proceso, controles y ensayos deben estar a  disposición del OC.  
 
  
 
 
NAG -212 Año 2012  
21 
TABLA 1  
Materiales a utilizar conforme a las normas que se indican  
1 2 3 4 5 
Clasificación 
de la válvula  Cuerpo, bonete y extremos  Esfera  Vástagos, bulones, tuercas 
y arandelas intervinientes 
en el movimiento  Bulones, tuercas y 
arandelas elásticas  
Fundiciones 
de hierro y 
acero  ASTM A -126 Gr B (1)  
ASTM A -126 Gr WCB  
ASTM A -216 Gr WCC  AISI 316  
ASTM A -182 F6  
Bronce/Latón  
ASTM B 21  
Aleación A  AISI C.1213  ASTM A-307 Gr B  
Acero 
Inoxidable  ASTM A -351 Gr WCF -8M 
(p/fundición)  
AISI 316 (p/forjado)  AISI 316  
ASTM A -182 F 6  AISI 316  ASTM A -307 Gr B  
Latón  ASTM B -124 Aleación N° 2  
Metal Muntz  
ASTM B -147-7 
ASTM B -147-8 
Latón especificado en el 
Art. 6.1.1. de esta norma  AISI 316  
ASTM A -182 F6  
Bronce/Latón  
ASTM B21  
Aleación A  ASTM B21  
Aleación A ASTM A -307 Gr B  
(1): De preferencia debe utilizarse fundición que responda a las especificaciones ASTM A 210 grados WCB y 
WCC.   
 
 
NAG -212 Año 2012  
22 
ANEXO A  (Mandatorio)  
REVESTIMIENTOS DE VÁLVULAS DE ACCIONAMIENTO RÁPIDO  
A.1 Antecedentes  
 Norma  de preparación de superficies de la SSPC (Steel Structures Painting Council).  
 Norma de colores de seguridad para instalaciones y lugares de trabajo (NAG -123 Año 
1987).  
A.2 Objeto  
Este Anexo tiene por finalidad definir las características de fabricación, materiales, 
procedimientos de ensayo y dimensiones que debe reunir el revestimiento con base de 
resinas sintéticas de las válvulas para media presión tipo esférica o tipo tapón lubricado, 
ambas a candado, construidas en fundición de hierro de alta resistencia o fundición de 
acero (no i ncluye cuerpos de latón o acero inoxidable). El revestimiento comprende el 
cuerpo, manija y tuerca de fijación.  
En las manijas y tuercas de fijación construidas con latón o acero inoxidable, no es 
necesario este revestimiento.  
A.3 Elementos para efectuar e l revestimiento  
El revestimiento se lleva a cabo mediante proceso de sinterizado o electrostático.  
A.3.1  Documentación técnica completa de los elementos utilizados en el 
proceso de recubrimiento, con certificado de calidad provisto por los 
fabricantes del material y  del procedimiento de cobertura  
La documentación debidamente actualizada, debe obrar en poder del OC interviniente en 
la aprobación.  
A.3.2  Debe contarse con un medidor de espesor para revestimientos tipo resinas 
sintéticas, con un alcance de 0 – 500 μ con una precisión del 5%.  
A.4 Propiedades físicas  
Los valores mínimos para el revestimiento s on los siguientes:  
Espesor mínimo (película seca):  cuerpo: 300  μm 
manija y tuerca: 150  μm 
Resistencia a la tracción:  39,23 MPa  (1) 
Absorción de agua (máx.):  0,5 %  
(1) De aplicación solamente para poliamidas.  
El recubrimiento con material aislante debe ser uniforme en todo el accesorio, no 
presentando porosidad alguna.  
El color autorizado debe ser amarillo, según norma IRAM -DEF D 1054.  
A.5 Ensayos  
Los revestimi entos se somet en a los siguientes ensayos:  
 
  
 
 
NAG -212 Año 2012  
23 
A.5.1  Doblado  
Se simula el comportamiento de fijación de la válvula en su instalación mediante un ensayo 
de doblado que consiste en plegar una probeta de caño con el revestimiento a ensayar a 
un ángulo de 90° a temperatura ambiente.  
La probeta se apoya entre dos rodillos situados en un plano perpendicular a la dirección de 
aplicación de la carga, la que se hace actuar lenta y gradualmente por medio de un rodillo 
o mandril de diámetro D (mm) equidistante de los ap oyos separados a una distancia L, 
donde:  
L = D + 3 d 
siendo:  
d: diámetro nominal de la válvula.  
Ver la figura 2 y la tabla que se indica a continuación.  
Finalizado el ensayo, la probeta no debe presentar signos de desprendimiento o 
agrietamiento.  
 
Figura 2 
 
 
 
 
 
 
 
 
NAG -212 Año 2012  
24 
 
Diámetro nominal  
d (mm)  Radio de curvatura  
R (mm)  Diámetro del mandril  
D (mm)  
12,7 76,2 152,4  
19,05  114,3  228,6  
25,4 152,4  304,8  
A.5.2  Adherencia  
A una válvula revestida se le practican dos incisiones longitudinales sobre el revestimiento 
hasta llegar a la superficie del cuerpo de la válvula, separadas 10  mm. 
Se sumerg e luego en agua a 70  °C durante una hora, luego se trata de desprender (sin 
auxilio de herramientas) el revestimiento del cuerpo de la válvula.  
La prueba debe ser satisfactoria si n o se logra el desprendimiento del revestimiento.  
A.5.3  Impacto  
Se aplica a un cuerpo de válvula revestido un impacto de 49 J producto de la caída libre de 
un proyectil de acero con la punta diseñada según la figura 3. Concluido el ensayo, el 
revestimiento no debe presentar grietas ni desprendimientos.  
A.5.4  Propiedades físicas  
Las magnitudes límites establecidas en A.4 se determinan sobre probetas del material 
según los métodos establecidos en las siguientes normas:  
 Resistencia a la tracción:  ASTM D 545  
 Absorción de agua:   IRAM 13318  
A.5.5  Resistencia a los agentes químicos  
Se realizan según la norma IRAM 13335.  
Condiciones de ensayo:  
Temperatura: (23 ± 2) °C 
Reactivos: Los indicados en la norma citada con apartados:  
3.3.1.16 Ácido sulfúrico al 3%  
3.3.3.31 Cloruro de sodio al 10 %  
3.3.1.41 Hidróxido de sodio al 10%  
Tiempo de ensayo: 120  h  
 
 
NAG -212 Año 2012  
25 
 
Figura 3 
 
 
 
NAG -212 Año 2012  
26 
Características del latón para forja (en alternativa)  
De sus diversas aplicaciones debe ser apto para la construcción de: 
 válvulas para garrafas, microgarrafas y cilindros ; 
 terminales de conexiones metálicas semirígidas ; 
 válvulas esféricas a candado para media presión ; 
 robinetes para artefactos a gas para uso doméstico ; 
 válvula tipo tapón para instalaciones de baja presió n. 
Composición química  
Cu 56,5 a 59,5 %  
Pb 1,8 a 2,5 %  
Fe máx.  0,3 %  
Sn máx.  0,3 %  
Al máx.  0,1 %  
Mn máx.  0,2 %  
Sb máx.  0,2 %  
Total de impurezas  0,7 %   
 
 
NAG -212 Año 2012  
27 
Véase el instructivo en la página siguiente.  
Formulario para observaciones  
Observaciones propuestas a la NAG -212 Año 20 12 
Válvulas de accionamiento rápido para media presión, tipo esférica a candado  
Empresa:                                                      Rep. Técnico:  
Dirección:                                                        CP:                 TE:  
Página:                           Punto:                    Párrafo:  
Donde dice:  
 
 
 
Se propone:  
 
 
 
Fundamento de la Propuesta:  
 
 
 
Firma:  
Aclaración:  
Cargo:  
Hoja        de          
 
 
NAG -212 Año 2012  
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Instrucciones para completar el formulario para  observaciones  
1. Completar con letra de imprenta (manual o por algún sistema de impresión), con tinta 
indeleble.  
2. En el espacio identificado “Donde dice” , transcribir textualmente la versión en vigencia 
que se propone modificar, o sucintamente siempre que no quede posibilidad de duda o 
ambigüedad del texto a que se refiere.  
3. En el espacio identificado “Se propone” , indicar el texto exacto que se sugiere . 
4. En el espacio identificado “Motivo de la propuesta” , incluir qué posible problema, 
carencia, etc., resolverí a o mejoraría la propuesta; completando la argumentación que 
se dé, o bien con la mención concreta de la bibliografía técnica en que se sustente, en 
lo posible adjuntando sus copias, o bien detallando la experiencia propia en que se 
basa.  
5. Dirigir las obser vaciones a la Gerencia de Distribución del ENTE NACIONAL 
REGULADOR DEL GAS (ENARGAS), Suipacha 636, (1008) Ciudad Autónoma de 
Buenos Aires.