ICS61.060 
Y78 
 
中华人民共和国国家标准
GB ××××—××××
工矿靴 
Industrial rubber boots  
（ISO2023：1994，Rubber footwear─Lin ed industrial vulcanized-rubbe r 
boots─Specification, MOD） 
（报批稿） 
（本稿完成日期：2008年 9 月6） 
××××- ××-××发布 ××××- ××-××实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局  
中国国家标准化管理委员会  发布GB ××××—×××× 
II 前    言 
本标准的第 4.3.1 条、第6.1 条为强制性的，其余为推荐性的。 
本标准修改采用国际标准 ISO2023：1994《胶鞋-带衬里的硫化橡胶工业靴-规范》 （英文版） 。 
本标准根据 ISO2023：1994 重新起草。为了更适合我国国情，本标准在采用 ISO2023：1994 时进行
了修改。本标准与 ISO2023：1994 主要差异与原因如下： 
——ISO2023：1994 标准的第 7 章 标记，其内容只对产品的标记有要求，而且不完全与我国现行
标准一致，为了规范市场将第 7 章 标记更改为检验规则、标志、包装、运输、贮存，具体按 HG/T2403
标准执行。 
——根据矿场地下的实际情况，将靴帮厚度由 1.5mm 改为 1.7mm。 
本标准的附录 A、附录B、附录 C、附录 D、附录E为规范性附录，附录 F为资料性附录。 
本标准由中国石油和化学工业协会提出。 
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会归口。 
本标准起草单位：中华人民共和国江苏出入境检验检疫局，鹤壁飞鹤股份有限公司，沈阳华宁鞋业
有限公司，中华人民共和国淮安出入境检验检疫局，淮安清江胶鞋有限公司。 
本标准主要起草人：费跃，孙长庆，王海保，陈石，丁丽婵，肖怀宇，许静。 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 GB ××××—×××× 
1 工矿靴 
1 范围 
本标准规定了带衬里的低统、半中统、和高统的男式及女式硫化橡胶工矿靴的要求，也规定了带衬
里的高及 3/4 大腿处和高及大腿根部男式工矿靴的技术要求。 
本标准不涉及胶靴的款式。 
本标准适用于硫化橡胶制成的工矿企业一般劳动用靴。 
2 规范性引用文件 
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 
GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定( eqv ISO 37：1994) 
GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验(eqv ISO 188-1998) 
GB/T 7759-1996 硫化橡 胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定(eqv ISO 815：
1991) 
GB/T 13934-2006 硫化橡胶或热塑橡胶 屈挠龟裂和裂口增长的测定 （德墨西亚型） (ISO132:1999，
MOD) 
HG/T 3083 胶鞋术语 ( neq  ISO 10335：1990) 
HG/T 2403 胶鞋检验规则、标志、包装、运输、贮存 
3 术语和定义 
HG/T3083确立的术语和定义适用于本标准。 
4 设计要求 
4.1 靴帮  
靴帮有一层或多层的橡胶及织物构成。 
4.2 最低厚度  
按附录 A 方法测量时，胶靴任何部位厚度均不应低于表 1所规定的值。 
在底后跟带芯孔的条件下，从底后跟的外表面（包括花纹）到芯孔基部，厚度不应小于9.0mm。 
                                     表1 最低厚度                             单位为毫米 
厚           度 测量部位  包括花纹 花纹条间 无花纹 
靴帮 1.7 
头部围条 3.0 
底后跟部围条 4.0 
其它部位围条 2.5 － － － 
内底、垫片和鞋底（男式） － 13.0 － 9.0 
内底、垫片和鞋底（女式） － 11.0 － 9.0 GB ××××—×××× 
2  
表 1（续） 
厚           度 测量部位  包括花纹 花纹条间 无花纹 
有花纹鞋底（男式） 9.0 3.0 － 
有花纹鞋底（女式） 7.0 2.5 － 
无花纹鞋底 － － 5.0 
有花纹底后跟（男式） 25.0 － － 
有花纹底后跟（女式） 20.0  － 
无花纹底后跟 － 
 
－ － 20.0 
4.3 材料和部件  
4.3.1 鞋带、金属部件  
4.3.1.1 鞋带  
鞋带按附录 B 方法测试时，应经受平均不少于 11000 次的磨耗。 
鞋带按附录C方法测试时，拉断力的平均值不应少于500N。 
4.3.1.2 金属部件  
如在易燃、易爆的环境中穿用，不应使用铅、镁或钛金属部件，也不应使用上述三种金属的质量超
过总质量的 15%或镁、钛二种金属的质量超过总质量的 6%的金属部件。 
注： 应严格遵守此要求，以防因生锈的钢或铁与上述金属部件相互摩擦激发火花而引起燃烧或爆炸事故。 
4.3.2 附加要求  
靴高的建议范围参见附录 F。 
5 物理性能  
5.1 靴帮拉断力  
按附录 D 的方法测试时，拉断力应符合表 2 的规定 
表 2 靴帮最小拉断力 
材  料 长、宽方向的最小拉断力，N/25mm 
梭  织 
针  织 250 
180 
5.2 老化后靴帮的耐屈挠性能  
沿靴帮长度方向裁取 4 个试样，2 个与长度方向一致，2 个与宽度方向一致，按 GB/T3512-2001 热
空气老化试验方法，在温度为（70±1）℃，老化 168h 后，按附录 E 方法试验。 
4 个试样经受表 3 规定的连续屈挠次数后，目测表面无针孔和龟裂，并符合 GB/T13934-2006 的第1
级和第 2 级的要求。为此，只观察试样在试验中被拉伸的部位，即菱形的折叠处，试样中央折叠处的机
械损伤的针眼和龟裂不计 
表 3 靴帮的最少屈挠次数，次  
屈挠次数 试样厚度 T,mm 
手工制作型 模制型 
T≤2.00 
2.00<T≤2.25 
T＞2.25 125000 
110000 
90000 75000 
50000 
40000 
5.3 外底和后跟的拉伸强度和拉断伸长率  GB ××××—×××× 
3 应仔细打磨或切削外底和后跟，使之成为薄片。该薄片的大小和厚度要足以冲切至少 10 个标准的
试样。然后按 GB/T528-1998 的规定测试外底、底后跟的拉伸强度和拉断伸长率。测试结果应说明哑铃
试样的型号。10 个试样中有 5 个在老化前测试 5 个在老化后测试。 
先测试3个试样，结果的中值应符合表4的规定。如果该中值低于表4的规定，其中的最大值又高于
表4的规定，则应加试另2个试样。 
表4 外底和底后跟的拉伸强度和拉断伸长率 
 
 
 
 
 
 
 
老化后的拉伸强度和拉断伸长率的中值比老化前的相应中值变化率不应超过表5的规定。 
表5 外底和底后跟老化后的拉伸强度和拉断伸长率数值变化 外底厚度 T，mm 拉伸强度（最小），MPa 拉断伸长率（最小），% 
≤9.0  
9.0＜T≤10.0 
10.0＜T≤11.0 
 
 
 
 
 
5.4 底后跟的压缩永久变形  
用油润滑底后跟截取的小试样，按 GB/T7759-1996 规定在（70±1）℃下试验，其压缩永久变形不
应超过 50%。 
6 泄漏及浸泡要求  
6.1 要求  
胶靴按6.2方法测试时，应无空气泄漏。对低统靴，在鞋眼或鞋叉附近的漏气虽然不算废品，但应
再按6.3方法进行浸泡试验，试验后不应有水渗入靴内。 
6.2 泄漏试验步骤  
密封靴统口，充入气压10kPa的空气，将靴浸入 水中，使水面距统口在75mm以内，检查有无空气逸
出。 
6.3 短统靴的浸泡试验  
将靴浸入水中，水面距统口在75mm以内，经16h后取出并检查是否有水渗入靴内。 
7 检验规则、标志、包装、运输、贮存  
按HG/T2403标准执行。 
 T＞11.0 
底后跟 8.5 
8.0 
7.5 
7.0 
7.0 250 
225 
200 
200 
200 
老化后的最大变化率 
老化方法 
拉伸强度 拉断伸长率 
按 GB/T3512 热空气老化方法在（70±1）℃下老化 168h 老化前值的±20% 老化前值的-30%～＋30% GB ××××—×××× 
4 附 录 A 
（规范性附录） 
最低厚度的测量 
A.1 仪器 
选用A1.1至A1.4的适宜测量仪器。 
A.1.1 千分尺 
精度为0.1mm 。 
A.1.2 工具显微镜     
精度为0.1mm 。 
A.1.3 测微目镜 
带有分度为0.1mm 的刻度尺。 
A.1.4 钢尺   
毫米刻度。 
A.2 测厚用的内底、垫片、外底和底后跟的试样制备  
从外包头中点到后跟中点画一条通过靴底中心的直线， 沿这条线并垂直于靴底表面， 将靴完全切开。  
 
                                                    
X                                                 Y  
                                                
                                                   
                                                   
                    A               B         
图 A.1 胶靴中心线 
中心线的位置如图 A1 所示，将胶靴置于水平面上，抵紧一块垂直平板，使垂直平板与靴的内侧边
缘相切于 A、B 两点。再放置 2 块分别与第 1 块垂直平板成直角的垂直平板，这 2 块主垂直平板与靴底
相切于 X、Y。画出 X、Y的连线。该线即为靴前帮的中心线。 
A.3 步骤 
A.3.1 靴帮  
距沿口围条以下不多于15mm，距统口不少3mm,围绕统口对称地取4点，测量橡胶与织物的总厚度，
对高及大腿的胶靴，于接口条以下3mm～1.5mm处测量厚度。 
A.3.2 头部围条  
在距靴头部中心线 6mm内测量不包括任何花纹的橡胶与织物的总厚度。 
当靴装有防护包头时，则从防护包头的外表面起测量不包括任何花纹的橡胶与织物总厚度。 
A.3.3 底后跟围条  
在距后底跟中心线6mm内测量不包括任何花纹的橡胶与织物的总厚度。 
A.3.4 其它部位围条 
除头部和后跟部围条外，环绕靴的其它围条对称地取 4 点，测量不包括花纹的橡胶与织物总厚度。  
A.3.5 内底、垫片和外底 
从内底上表面到外底的下表面，在切口上测量内底、垫片和外底的总厚度。在分开 3 点，包括任何GB ××××—×××× 
5 花纹，既在花纹顶，也在花纹条间测量厚度。 
A.3.6 鞋底  
在切口上从内底和垫片的下表面起， 到距底后跟背外侧顶点的10mm以上， 在切口上测量底后跟厚度，
包括任何花纹。 
A.4 结果表示 
分别列出所有测量结果，单位为毫米(mm) ，精确至 0.1mm。 
 GB ××××—×××× 
6 附 录 B 
（规范性附录） 
鞋带耐磨性能的测定 
B.1 试验设备 
对鞋带进行磨耗的试验机如图B.1所示。 
磨耗试验机设计成这样，即一根受试的鞋带弯成环状，夹紧夹具(A)中，夹具(A)可作行程35mm的前
后水平运动，夹具（A）由转速为60r/min的曲柄飞轮机构带动。第2根鞋带的一端夹紧在夹具（B）中，
夹具（A）、（B）彼此最近点时，夹具（B）距夹具（A）310mm。鞋带另一端通过一个固定的环绕过支架(C)悬挂一个重250g的重锤，使鞋 带在磨耗试验中始终拉紧状态，每个试验位置装有试样断裂时可自
动停车的计数器。试验机上也装有预调好的计数开关，当磨到预定次数后，机器由开关控制自动停机。  
B.2 试样的调节和试验环境 
鞋带应在（23 ±1）℃，相对湿度（65±2）%环境中调节48h，并在此条件下进行试验。 
B.3 试样 
取6对调节好的试样，每对中一根试样长约200mm，另一根试样长约500mm,也可从长度足够的一根鞋
带上截取2根试样。 
B.4 试验步骤 
6 根试样的每根都按以下步骤试验，夹入试样前，用手转动曲柄飞轮机构，使夹具(A)、(B)彼此牌
最近点。按 B1 要求夹入试样。当机器所有部位都承受负荷后，用手转动一周检查整个试验周期内是否有一根试样与另一根相摩擦的现象。 
启动机器使之连续运转直至有一根试样断裂。记下转动次数，继续试验直至全部试样一一磨断，并
记录相应的转动次数。 
B.5 结果 
测验结果用断裂时转动次数表示，计算6个结果的算术平均值。 
 
图 B.1 鞋带磨耗试验机 
 GB ××××—×××× 
7 附 录 C 
（规范性附录） 
鞋带拉断力的测定 
C.1 试验设备 
拉力试验机：具有100mm/min±20mm/min的恒定伸速度,拉力范围为0N～1000N。拉力机装有能够夹
紧鞋带的夹爪型或系绳型夹具。对夹爪型式夹具应采用不以致抓破鞋带的夹具。 
C.2 试样 
从鞋带上截取3根试样，每根试样都应保证其夹具间的长度为200mm，如果从成品鞋带上取样，则3
根试样应取自不同的鞋带。 
C.3 试样的调节和试验环境 
试样在温度（23±1）℃，相对湿度65%±2%环境下放置40h，并在此条件下进行试验。 
C.4 试验步骤 
将试样夹入系绳型或夹爪型夹具中，使系绳型夹具或夹爪型夹具的边缘之间距离为 20mm。开动机
器，拉伸速度恒定为 100mm/min，记录试样断裂时的力。 
如果用夹爪型夹具夹试样断裂时，此结果不算，重新取新试样进行测试。 
C.5 结果表示 
计算3个试验结果的平均值并以此表示试样的拉断力（N）。 
 
 GB ××××—×××× 
8 附 录 D 
（规范性附录） 
鞋帮拉断力测试 
D.1 设备 
拉力试验机：有恒定伸速度,可指示或能够记录试样断裂时所施加的最大负荷。试验机的2个夹具的
中心线与拉力方向应重合，夹具的正面边沿垂直于拉力的方向，2个夹持面在同一平面上，夹持试样时，
既不使试样滑动，又不割伤和磨损试样，夹具应略宽于试 样。拉伸时夹具的速度为100mm/min± 20mm/
min。 
D.2 试样 
从鞋帮上截取宽 25mm,长度足够的试样，使它能够适应拉力试验检夹具间 75mm 的距离。 
按织物的经向和纬向各截取3个试样，当产品高度不允许截出夹具间自由长度为75mm的试样时，可
以截取夹具间自由长度25mm的试样。 
D.3 试验步骤 
将每个试样依次夹入拉力机，测定其拉断力。 
D.4 结果表示 
鞋帮的纵、横向拉断力用3个试样的平均值表示，单位用牛顿（N）。记录所用试样的规格。 
 GB ××××—×××× 
9 附 录 E 
（规范性附录） 
耐屈挠性能试验的测定 
E.1 设备 
E.1.1 千分尺 
精度为0.1mm。  
E.1.2 屈挠试验机 
屈挠试验机有可调的宽度为 25mm 的固定夹具,用以夹持试样的固定端,类似的可往复运动的夹具
可夹持试样的另一端。 
往复夹具的安装应使其运动方向与两夹具的中心线重合并在同一平面内， 往复夹具的行程调节为两
夹具间的最近距离为 13mm±1mm，最远距离为 57mm±1mm。 
作用于往复运动的偏心机构由屈挠频率（340～400 ）次/min 的恒速电机驱动，电机的功率应能够
同时屈挠 6个试样，最好可屈挠 12个试样。 
试样应排成同数量的两组，一组屈挠时另一组是拉直的，从而减少机器震动。同时夹具应能够夹紧
试样并可对各试样分别调整。 
试验设备应远离任何臭氧源。 
E.2 试样 
试样尺寸如图 E.1 所示。在靴统上织物层数量最少且最薄的部位取 4个试样。 
仔细操作以保证从样品上干净地切取试样。 
用千分尺测量各个角及中心的厚度，取5个测试值的中值作为该试样的厚度，精度到0.1mm 
E.3 试样安装 
将试样沿纵向主轴对称地折叠,使胶面朝外。把折好的试样锥形端插入固定夹具，在两夹具相距最
远时，便试样的中心轴位于两夹具中间。试样的两个锥形端应对准相应的夹具边缘。为操作方便，在试
样的锥形夹持处作记号， 使试样在夹具中放置正确， 夹紧固定夹具， 将试样另一端插入往复夹具并夹紧。  
试样一定不应处于拉伸状态。 
图E.2为屈挠期间试样和试验机制排布状况。 
E.4 试验步骤 
按规定的屈挠次数进行试验。装在一个往复夹具上的行程计数器计录机器的屈挠次数。夹具的一个
完全往复为一次屈挠。试验环境温度为（23±2）℃。取下试样，检查的无针眼和龟裂。 
E.5 结果表示 
记录屈挠次数，试样厚度，目测每个试样是否的针眼和龟裂。 
 
 
 
 
 
 GB ××××—×××× 
10  
 
 
                                38±0.5 
 
 
 
 
 
 
                                                                  
 
 
 32
±0.5
38±0.5 
                               108±0.5 
 
                          图E.1 屈挠试验试样 
 
 
                                     夹持面               
                                   导向销钉中 心线 (约 6mm直径)     
  
                               
上(固定)夹具  
 
  
     D/2 
 
 
  D 
 
 
                 样中心轴   
 
     D/2           下（往复）夹具面  
                       
                  夹持面  
                       
 
 
 
图E.2屈挠试验试样及其装置的排布状况 
 32
±0.5 70
±0.5 GB ××××—×××× 
11  
附 录 F 
（资料性附录） 
靴高 
本标准建议的靴高范围列于表F.1。靴高在靴内后部从内底起往上测量，包括任何延伸的挠性部分。  
                                  表 F.1 靴高                     单位为毫米  
高度 
测量项目 
男式 女式 
低统 
半中统 
中统 
高统 
3/4 统 
全统 115～179 
180～239 
240～329 
330～429 
640～699 
≥700 115～152 
153～203 
204～279 
280～380 
— 
— 
注： 标准靴高及允许偏差由供需双方商定。