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PROYECTO REGLAMENTO TECNICO PARA 
COMPONENTES DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE PARA VEHICUL OS QUE FUNCIONAN CON GAS 
NATURAL COMPRIMIDO  
 
 
Artículo 1º Objeto .-  El presente Reglamento Técnico tiene por finali dad establecer las características 
técnicas y de rotulado que deben cumplir para su pr oducción, importación y  comercialización, los 
componentes del sistema de combustible para vehícul os que funcionan con Gas Natural Comprimido 
(GNC), tanto de fabricación nacional como importado s.  
 
Este Reglamento Técnico tiene por objetivo establec er las condiciones de seguridad que deben cumplir 
los componentes del sistema de combustible para veh ículos que funcionan con Gas Natural 
Comprimido (GNC), con el fin de salvaguardar la sal ud de las personas, la seguridad de las instalacion es, 
así como, prevenir prácticas que puedan inducir a e rror a los consumidores.  
 
Artículo 2º Campo de aplicación.-  
 
2.1 El presente Reglamento Técnico se aplica a los componentes del sistema de combustible para 
vehículos que funcionan con GNC que se indican a co ntinuación, los cuales podrán  
presentarse en forma individual o de forma combinad a:  
 
a) Válvula Manual de Cilindro 
 
b) Válvula automática de cilindro; 
 
c) Válvula de alivio de presión (VAP), 
 
d) Dispositivo de alivio de presión (DAP). 
 
e) Válvula de exceso de flujo. 
 
f) Sistema de ventilación y manguera de ventilación  
 
g) Válvula de retención 
 
h) Regulador de presión 
 
i) Línea flexible de combustible 
 
j) Línea rígida de combustible  
 
2.2 Este Reglamento Técnico se aplica a los compone ntes a ser utilizados en los tipos de vehículos 
clasificados de acuerdo a la clasificación vehicula r establecida en Decreto Supremo N o 058-
2003-MTC 1 y sus normas modificatorias. 
 
2.3 Partida Arancelaria: El presente Reglamento Téc nico aplica a los productos comprendidos en 
las siguientes partidas arancelarias 2: 
 
                                                
1 Decreto Supremo No 058-2003 que aprueba el Reglame nto Nacional de Vehículos, publicado en el Diario O ficial El Peruano 
el 12 de octubre de 2003  
2 Conforme al Arancel de Aduanas 2007 aprobado media nte Decreto Supremo N o 017-2007-EF, publicado en el Diario Oficial 
El Peruano el 18 de febrero de 2007.   
 
 
 
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PARTIDA ARANCELARIA PRODUCTO 
CODIGO DESCRIPCION  
8409.91.91.00 Equipo para la conversión del 
sistema de carburación de 
vehículos automóviles para su 
funcionamiento con gas 
combustible En esta partida se aplica sólo para 
los componentes que se indican en 
el artículo 2.1 del presente 
Reglamento Técnico 
8409.91.99.00 Las demás En esta partida se aplica sólo para 
los componentes que se indican en 
el artículo 2.1 del presente 
Reglamento Técnico 
8481.80.99.00 Las demás Válvula manual de cilindro 
Válvula automática de cilindro 
8481.40.00.90 Válvulas de alivio o seguridad 
Las demás Válvula de alivio de presión 
Dispositivo de alivio de presión 
Válvula de exceso de flujo 
8481.30.0090 Válvulas de retención 
Las demás Válvula de retención 
8481.10.00.90 Válvulas reductoras de presión Regula dor de presión 
Por determinar  Sistema de ventilación y manguera 
de ventilación  
Por determinar  Línea rígida de combustible 
Por determinar  Línea flexible de combustible 
 
Artículo 3º Definiciones.- Para los fines de este Reglamento se aplican las si guientes definiciones:  
 
3.1 Dispositivo de alivio de presión, (DAP): Dispositivo no reutilizable, que cuando se acciona 
debido a una temperatura o temperatura y presión ex cesiva, ventila el gas para proteger al 
cilindro de una posible rotura  
 
3.2 Gas natural comprimido, GNC:  Gas natural que ha sido comprimido y almacenado pa ra ser 
usado como combustible para vehículos. 
 
3.3 Presión de servicio : Presión establecida de 20 MPa (200 bar) a una tem peratura uniforme del 
gas de 15ºC. 
 
3.4 Presión de ensayo : Presión a la cual se somete un componente durante  un ensayo de 
aceptación. 
 
3.5 Presión de trabajo : Presión máxima a la cual se diseña un componente para que esté 
expuesto; es la base para determinar la resistencia  del componente analizado. 
 
3.6 Regulador de presión : Dispositivo utilizado para controlar la presión d e entrega del 
combustible gaseoso al motor 
  
 
 
 
  3  
3.7 Sistema de Ventilación : Dispositivo que expulsa las fugas de gas al exter ior del vehículo y que 
incluye el tubo flexible de ventilación de gas, el cual tendrá una sección de paso libre mínima 
de 450 mm 2.  
 
3.8 Línea flexible de combustible : Tubería o manguera flexible a través de la cual f luye el gas 
natural. 
 
3.9 Línea rígida de combustible : Tubería que ha sido diseñada para no flexionarse durante la 
operación normal y a través de la cual fluye el gas  natural. 
 
3.10 Válvula : Dispositivo mediante el cual se puede controlar e l flujo de un fluido.  
 
3.11 Válvula automática : Válvula que no es operada manualmente. 
 
3.12 Válvula de alivio de presión (válvula de desca rga) : dispositivo que previene  que se supere 
una presión predeterminada en el sentido de la corr iente. 
 
3.13 Válvula de exceso de flujo : Válvula que automáticamente cierra o limita el ca udal de gas 
cuando éste supera un valor de diseño 
 
3.14 Válvula manual : Válvula que se opera manualmente. 
 
3.15 Válvula automática de cilindro : Válvula automática fijada rígidamente al cilindro  la cual 
controla el flujo del gas al sistema de combustible . 
 
3.16 Válvula de retención : Válvula automática que permite que el gas fluya e n una sola dirección. 
 
Artículo 4º  Requisitos Técnicos.-  Los componentes del sistema de combustible para veh ículos que 
funcionan con Gas Natural Comprimido indicados en e l artículo 2º y que son objeto del presente 
reglamento, deberán cumplir con los requisitos y mé todos de ensayo que se indican en los Anexos A 
y B.  
 
Artículo 5º  Requisitos de rotulado.- Los componentes del sistema de combustible para veh ículos 
que funcionan con Gas Natural Comprimido objeto del  presente Reglamento Técnico, de fabricación 
nacional o importado deberán contener como mínimo l a información que se indica a continuación y 
dicha información deberá colocarse de acuerdo a las  siguientes disposiciones:  
 
5.1 Información en el producto 
 
5.1.1 Para Válvula manual de cilindro, válvula auto mática de cilindro, válvula de alivio de presión, 
dispositivo de alivio de presiona, válvula de reten ción, válvula de exceso de flujo y  regulador 
de presión. 
 
a) Nombre o denominación o modelo del producto. 
b) Nombre del fabricante o Marca Comercial 
c) Numero de serie o código  o fecha de fabricación 
d) Dirección del flujo, cuando se requiera para la ins talación 
e) Datos eléctricos, sólo para componentes eléctricos  
 
5.1.2 Para línea flexible y rígida de combustible, así como, para el sistema y manguera de ventilación  
  
a) Nombre o denominación o modelo del producto.  
 
 
 
  4  
b) Nombre del fabricante o Marca Comercial 
 
5.2 Condiciones generales 
 
5.2.1 La información deberá colocarse en forma de c aracteres, figuras o símbolos, que sean legibles 
a simple vista e indelebles, asimismo, se deberá co locar en un sitio visible del producto. 
 
5.2.2 La información se deberá colocar en el produc to en forma grabada.  
 
5.2.3 Cuando un componente esté compuesto por más d e una parte, el marcado debe realizarse, 
como mínimo, en una parte de éste, pero todo el con junto debe quedar claramente 
identificado. 
 
Artículo 6º  Muestreo .- A fin de demostrar el cumplimiento del presente Reglamento, el muestreo de 
los productos se realizará: 
 
a) Para la certificación de Productos por los Organ ismos de Evaluación de la Conformidad a que 
se refiere  el Artículo 8º, bajo responsabilidad de l fabricante nacional o importador, según 
corresponda.  El muestreo a ser aplicado para la ce rtificación e inspección de la producción, 
deberá ser realizado de acuerdo a lo establecido en  los Anexos A y B del presente Reglamento 
Técnico 
 
b) Para la fiscalización o inspección efectuada por  el Ministerio de la Producción, el muestreo 
deberá realizarse en la fábrica, almacenes y mercad o. 
 
La autoridad aduanera dentro del ejercicio de su po testad para una mejor identificación del producto 
a fin de determinar su clasificación arancelaria o valor en aduana, podrá extraer muestras, en la 
forma prevista en el artículo 227º del Decreto Supr emo Nro. 010-2009 Reglamento de la Ley General 
de Aduanas  
 
Artículo 7º Evaluación de la conformidad .-  Los fabricantes nacionales o importadores de 
componentes para evaluar la conformidad del product o, deberán aplicar uno de los sistemas de 
certificación que se indican a continuación:  
 
7.1 Sistema de Certificación de Ensayo Tipo y evalu ación del Sistema de aseguramiento de la 
calidad, con seguimiento del sistema de aseguramien to de la calidad y ensayo de muestras 
tomadas de fábrica, del mercado o de ambos. El segu imiento debe realizarse por lo menos 01 
vez al año.  
 
7.2 Sistema de Certificación de Ensayo Tipo y evalu ación del Sistema de gestión de la calidad, con 
seguimiento del sistema de gestión de la calidad y ensayo de muestras tomadas de fábrica, del 
mercado o de ambos. El seguimiento debe realizarse por lo menos 01 vez al año.  
 
7.3  Sistema de Certificación de Lote, incluye el ensayo  de muestras tomadas de un lote, y 
seguimiento con ensayos de muestras tomadas de lote s posteriores. El seguimiento debe 
realizarse por lo menos una vez al año.  
 
Los Sistemas de Certificación deberán incluir los e lementos que se indican en el Anexo D, asimismo, 
los certificados de conformidad deberán contener la  información que se indica en el Anexo E. 
 
La evaluación de conformidad se deberá realizar en conformidad con el presente Reglamento 
Técnico o Reglamentos Técnicos equivalentes del paí s de fabricación u otros países. En caso que no  
 
 
 
  5  
exista Reglamento Técnico en el país de fabricación  o en el país donde se pretende realizar la 
evaluación se aceptará la evaluación con Normas Téc nicas equivalentes.  
 
La Dirección de Normas Técnicas y Supervisión Indus trial del Ministerio de la Producción determinará 
los Reglamentos Técnicos o Normas Técnicas que cons idere equivalentes al presente Reglamento 
Técnico, la relación de estos será publicada en el Portal Institucional www.produce.gob.pe . 
 
Cuando la Dirección de Normas Técnicas y Supervisió n Industrial no haya determinado la 
equivalencia de Reglamentos Técnicos o Normas Técni cas el fabricante nacional o importador 
solicitará a la Dirección de Normas Técnicas y Supe rvisión Industrial la equivalencia, para lo cual 
presentará una solicitud adjuntando el Reglamento o  Norma correspondiente en idioma castellano o 
una traducción simple si se encuentra en otro idiom a, en caso la autoridad tenga duda sobre un 
punto determinado de la traducción simple podrá req uerir al fabricante nacional o importador una 
traducción oficial sobre ese punto. La Dirección de  Normas Técnicas y Supervisión Industrial realizará  
la evaluación correspondiente y si la equivalencia es positiva incluirá la referencia del Reglamento o  
Norma Técnica en la relación publicada en el Portal  institucional 
 
Artículo  8º.-  Demostración de la Conformidad con el Reglamento Técnico.-  
El fabricante nacional y el importador, antes de la  comercialización de los productos sometidos al 
presente Reglamento Técnico, deberán demostrar la c onformidad del producto a través de un 
Certificado de Conformidad emitido conforme a uno d e los Sistemas de Certificación que se 
establecen en el artículo 7º.  
 
Los Certificados de Conformidad indicados deberán s er emitidos por Organismos de Evaluación de la 
Conformidad Autorizados o Designados por el Ministe rio de la Producción o Autorizados o 
Designados por la Autoridad competente del país de fabricación u otros países. Cuando no existan 
organismos autorizados o designados en el país de f abricación o en el país donde se pretenda realizar 
la evaluación de la conformidad se aceptarán Certif icados de Conformidad emitidos por Organismos 
de Evaluación de la Conformidad acreditados ante la  Autoridad Nacional de Acreditación de dichos 
países. Para los países de la Comunidad Andina se a plicará lo establecido en la Decisión 506.  
 
Artículo 9º Autoridad de Fiscalización y/o Supervisi ón .- Es competencia de la Dirección de Normas 
Técnicas y Supervisión Industrial de la Dirección G eneral de Industria del Ministerio de la Producción  
la fiscalización y supervisión del cumplimiento del  presente Reglamento Técnico  
 
La Comisión de Protección al Consumidor del Institu to Nacional de Defensa de la Competencia y de la 
Protección de la Propiedad Intelectual – INDECOPI, es la autoridad competente para supervisar y 
fiscalizar el rotulado de los productos conforme lo  establecido en el artículo 5º del presente 
Reglamento Técnico siempre que dichos productos est én destinados para uso o consumo final 
conforme a lo establecido en el DECRETO SUPREMO Nº 006-2009-PCM Texto Único Ordenado de la 
Ley de Protección al Consumidor y que los mismos se  estén comercializando en los puntos que se 
utilicen para su venta. 
 
Artículo 10º  De la Fiscalización y/o Supervisión .-  La Dirección de Normas Técnicas y Supervisión 
Industrial, a fin de verificar que los componentes de fabricación nacional, y que los importados, una 
vez nacionalizados y fuera de la competencia de la autoridad aduanera,  cumplen con el presente 
Reglamento Técnico, se encuentra facultada a realiz ar inspecciones y/o verificaciones, de parte o de 
oficio, en los centros de producción, almacenes y p untos de venta.  En la realización de tales 
diligencias, deberán exigir al importador o fabrica nte nacional, la presentación del Certificado de 
Conformidad según lo indicado en el artículo 8º, o  podrán  recoger  las muestras correspondientes, a 
fin de someterlas a pruebas o ensayos por parte de los Organismos de Evaluación de la Conformidad 
Autorizados o Designados por el Ministerio de la Pr oducción.  
 
 
 
  6  
 
Las Direcciones Regionales de la Producción o las q ue hagan sus veces, dependientes de las 
Gerencias Regionales correspondientes, tendrán las mismas prerrogativas, cuando realicen acciones 
o diligencias por encargo de la Dirección de Normas  Técnicas y Supervisión Industrial del Ministerio 
de la Producción, en el marco de lo establecido en el penúltimo párrafo del artículo 9º del presente 
Reglamento Técnico.  
 
Artículo 11º De los Responsables.- Es responsabilidad del fabricante nacional o import ador, según 
corresponda, el cumplimiento de las disposiciones, contenidas en el presente Reglamento Técnico 
 
Es responsabilidad del distribuidor o comerciante e xigir al fabricante nacional o importador que le 
provee de los productos, copia del Certificado de C onformidad que se indica en el artículo 8º. 
 
Artículo 12º De las Infracciones.- Constituyen infracciones administrativas sancionabl es las 
siguientes:  
 
a) El incumplimiento de los requisitos técnicos y d e rotulado establecidos en los artículos  4º y  5º  
respectivamente, del presente Reglamento Técnico.  
 
b) Producir o importar o comercializar, según corre sponda, los productos regulados por el 
presente Reglamento Técnico, sin el correspondiente  Certificado de Conformidad establecido 
en el artículo 8º del presente Reglamento Técnico.   
 
c) Impedir el ingreso u obstaculizar la labor de la s autoridades de fiscalización o supervisión, a los  
centros de producción, almacenes y puntos de venta.   
 
El incumplimiento relacionado con aspectos de rotul ado de los productos objeto del presente 
Reglamento Técnico será sancionado por la Comisión de Protección al Consumidor del Instituto 
Nacional de Defensa de la Competencia y de la Prote cción de la Propiedad Intelectual – INDECOPI 
siempre que se cumplan los supuestos establecidos e n el último párrafo del artículo 9º del presente 
Reglamento Técnico. La sanción, medidas correctivas  y complementarias que correspondan se 
impondrán conforme a lo establecido en el DECRETO S UPREMO Nº 006-2009-PCM Texto Único 
Ordenado de la Ley de Protección al Consumidor.  
 
Si como consecuencia de las acciones de fiscalizaci ón, a pedido de parte o de oficio, se advierten 
indicios de que el presunto infractor ha incurrido en conductas que pueden tipificarse como ilícito 
penal, sin perjuicio de la sanción administrativa, se remitirán los antecedentes al Ministerio Público  
para los fines pertinentes 
 
Artículo 13º Régimen de Sanciones .- Si el fabricante nacional, importador o comercia nte incurre en 
cualquiera de las infracciones establecidas en el a rtículo 12º del presente Reglamento Técnico, se les  
aplicará, según corresponda, la sanción de Multa co nforme a lo establecido en la siguiente tabla: 
  
Infracción Sanción 
Incumplimiento de los requisitos técnicos 
establecidos en el artículo 4º del presente 
Reglamento Técnico para Componentes 
del Sistema de Combustible para 
Vehículos que funcionan con Gas Natural 
Comprimido Primera vez: Multa de 10 UIT. 
 
Segunda vez y cada vez que se cometa la infracción:  
Multa de 15 UIT  
Producir o importar Componentes, sin el Primera vez : Multa de 5 UIT.  
 
 
 
  7  
Infracción Sanción 
correspondiente Certificado de 
Conformidad establecido en el artículo 8º 
del presente Reglamento técnico para 
Componentes del Sistema de 
Combustible para Vehículos que 
funcionan con Gas Natural Comprimido  
Segunda vez y cada vez que se cometa la infracción:  
Multa de 8 UIT 
 
Comercializar Componentes, sin el 
correspondiente Certificado de 
Conformidad establecido en el artículo 8º 
del presente Reglamento técnico Primera vez: Multa de 3 UIT. 
 
Segunda vez y cada vez que se cometa la infracción:  
Multa de 5 UIT 
Impedir el ingreso u obstaculizar la labor 
de las autoridades de fiscalización o 
supervisión, a los centros de producción, 
almacenes y puntos de venta. Primera vez: Multa de 3 UIT.  
 
Segunda vez y demás veces, se aplicará una multa de  
5 UIT.  
 
Artículo 14º Medidas cautelares.-  Sin perjuicio de las sanciones que se apliquen de a cuerdo al 
artículo 15º del presente Reglamento Técnico, la au toridad competente podrá aplicar cualquiera de 
las siguientes medidas cautelares:  
 
a) Inmovilización Provisional: Todo producto que pr esente indicios de no cumplir con el presente 
Reglamento Técnico deberá ser detenido o inmoviliza do por la autoridad competente.  
 
b) Decomiso: La autoridad competente procederá al d ecomiso del producto cuando tenga 
elementos o indicios suficientes que le hagan presu mir que estos no cumplen con los 
requisitos técnicos establecidos en el artículo 4º del presente Reglamento Técnico. 
 
Se procederá a la eliminación del producto decomisa do cuando en el procedimiento administrativo 
sancionador se determine que el producto no cumple las exigencias y requisitos dispuestos en el 
artículo 4° del presente Reglamento Técnico.  
 
La autoridad competente que determina la aplicación  de las medidas cautelares señaladas en el 
presente Reglamento Técnico, es la Dirección de Nor mas Técnicas y Supervisión Industrial de la 
Dirección General de Industria del Ministerio de la  Producción. 
 
En el supuesto que el acto administrativo que deter mina la medida cautelar aplicable sea recurrido 
por el administrado ante el poder judicial, se proc ederá a eliminar el producto cuando la autoridad 
judicial ratifique que el producto no cumple con la s exigencias y requisitos del artículo 4° del 
presente Reglamento Técnico. 
 
El administrado asumirá los costos en que incurra l a Administración por mantener decomisado el 
producto y por su eliminación.  
 
Artículo 15º Procedimiento sancionador e instancias administrativas.- Los fabricantes o 
importadores o comerciantes que incurran en cualesq uiera de las infracciones indicadas en el 
artículo 12º del presente Reglamento, serán materia  de procedimiento sancionador, y serán 
sancionadas de conformidad con el artículo 13º del presente Reglamento, según corresponda. 
 
A efectos de iniciar el procedimiento sancionador y  aplicar la sanción correspondiente, la primera 
instancia administrativa la constituye la Dirección  General de Industria del Ministerio de la  
 
 
 
  8  
Producción. Para dicho fin, la autoridad instructor a del procedimiento sancionador es la Dirección de 
Normas Técnicas y Supervisión Industrial.  
 
La segunda y última instancia administrativa la con stituye el Comité de Apelación de Sanciones del 
Ministerio de la Producción.  
 
Artículo 16º Excepción de Cumplimiento .- No se establecen excepciones al presente Reglame nto 
Técnico. 
 
Artículo 17º Vigencia.- El presente Reglamento Técnico entrará en vigencia a los 6 meses de su 
publicación en el Diario Oficial El Peruano. 
 
Artículo 18º Derogatoria .- El presente Reglamento Técnico deroga toda la no rmativa administrativa 
que se le oponga o contradiga.  
 
 
 
  9  
ANEXO A 
 
REQUISITOS PARA COMPONENTES DEL EQUIPO DE CONVERSIÓ N PARA VEHÍCULOS QUE 
FUNCIONAN CON GAS NATURAL COMPRIMIDO 
 
 
A.1 Construcción y ensamblaje  
 
a) Los componentes deberán ser diseñados y fabricad os con materiales apropiados para el uso 
con Gas Natural Comprimido (GNC).  
 
b) Las juntas de unión de los componentes deberán p roporcionar un rendimiento de sellado 
hermético al gas. Cuando se realice el desmontaje d e las juntas, se recomienda que se 
reemplacen todos los accesorios de rosca cónica.   
 
c) La unión roscada de los componentes conectados a l cilindro deberán tener uno de los 
siguientes tipos de roscas: 
 
• DIN 477 W 28.8 – 14 F x 1” 
 
• 1 – 3/16” SAE 
 
• 2 – 12 UNJ (nominal 2”) 
 
d) Los componentes instalados en el compartimiento del motor deberán ser capaces de operar 
dentro del rango de temperatura de -40 ºC a 120 ºC.  Todos los otros componentes serán 
apropiados para el servicio dentro de la escala sig uiente de temperatura,  -40 ºC a 85 ºC. 
 
e) Todos los materiales sintéticos utilizados en  l os obturadores y diafragmas deberán  cumplir 
con la prueba del envejecimiento al oxígeno especif icada en el Anexo B, B8. 
 
f) Todos los materiales sintéticos en contacto con el gas natural deberán cumplir con la prueba 
de inmersión de material sintético no metálico espe cificado en el Anexo B, B10. 
 
g) Todos los componentes sujetos a la exposición de l clima y otras condiciones corrosivas 
deberán ser fabricados de materiales resistentes a la corrosión o de lo contrario, deberán 
tener revestimientos especiales. 
 
h) Los componentes multifuncionales pueden estar co nformados por varios de los componentes 
individuales definidos en el presente Reglamento Té cnico. Tales componentes serán 
examinados para evaluar su conformidad de acuerdo a l presente Reglamento Técnico y serán 
ensayados según las pruebas de funcionamiento aprop iadas para cada componente. 
 
i) El corte del flujo de combustible deberá ser seg uro contra fallas. 
 
A.2 Equipo eléctrico e instalación  
 
a) Las aberturas para el cableado eléctrico en cual quier componente deberán estar provistas de 
medios para prevenir y evitar el deterioro y la abr asión del aislamiento de los cables. 
 
b) El equipo eléctrico y el cableado del circuito d e un componente deberán ser de calidad 
automotriz con respecto a la resistencia mecánica, aislamiento y capacidad de conducción de  
 
 
 
  10  
corriente, para determinar dichas características s e podrá tomar como referencia la norma ISO 
6722 3. 
 
c) Los materiales utilizados para la  instalación e léctrica deberán ser apropiados para su 
aplicación particular. Cuando se determine la acept abilidad de un material eléctrico aislante, 
se analizará su resistencia mecánica, rigidez dielé ctrica, propiedades resistentes al calor, grado 
en que esté aislado o protegido, y cualquier otra c aracterística que influya con riesgos de 
accidentes e incendios. 
 
A.3 Instrucciones 
 
a) El fabricante del componente o del conjunto de c omponentes deberá suministrar diagramas e 
instrucciones impresos que sean claros y concisos,  expresados en términos comprensibles 
como guía para un correcto ensamble, instalación, m antenimiento y operación segura. 
 
b) Se deberán proveer instrucciones para el manteni miento periódico de los componentes. Se 
deberán identificar las partes que deban ser reempl azadas periódicamente. 
 
c) Las instrucciones impresas deberán indicar que l a instalación de los componentes debe ser 
realizada de acuerdo con lo establecido  en las dis posiciones legales vigentes sobre la materia.  
 
d) Las instrucciones, diagramas y toda información suministrada deberá estar en idioma español 
y ser de fácil interpretación. 
 
A.4 VALVULA MANUAL DE CILINDRO 
 
A.4.1 La Válvula Manual deberá cumplir con las disposicio nes aplicables indicadas en los numerales 
A.1 al A.3 y los métodos de ensayo establecidos en el Anexo B.  
 
A.4.2 La Válvula Manual deberá cumplir con los requisitos  y ensayos que se establecen en la Tabla 
A4 -1  
 
Tabla A4 -1 Válvula Manual de Cilindro  – Requisito s y ensayos 
 
No Característica Requisito Método de 
Ensayo 
1 Resistencia Hidrostática La válvula no debe romperse, fracturarse o 
deformarse en forma permanente cuando se someta 
al ensayo de presión hidrostática a una presión de 80 
MPa, durante 3 min. Anexo B,B2 y  
Anexo C, C.1.1 
2 Estanqueidad La válvula sometida a una temperatura y presión 
especificadas en el método de ensayo,  no debe 
presentar pérdidas mayores que 20 cm3/h. Anexo B, B3 y 
Anexo C, C.1.2 
3 Resistencia al torque 
excesivo La válvula sometida al método de ensayo 
correspondiente, deberá resistir sin deformarse, 
romperse o tener fugas, un esfuerzo de torque del 
150% del valor nominal de instalación. Anexo B, B4 
4 Momento de flexión La válvula deberá operar sin presentar fisuras, 
romperse o mostrar fugas, cuando se someta al 
momento de flexión indicado en el ensayo 
correspondiente. Anexo B, B5 
                                                
3 ISO 6722:2006  Road vehicles -- 60 V and 600 V sin gle-core cables - Dimensions, test methods and requ irements   
 
 
 
  11  
No Característica Requisito Método de 
Ensayo 
5 Operación Continuada De acuerdo al procedimiento descrito en el método 
de ensayo, el regulador sometido a 10 000 ciclos y 
después de realizar las pruebas de funcionamiento 
cíclico y estanqueidad, la  válvula deberá abrir y 
cerrar completamente cuando se aplique un torque 
no mayor de lo especificado en el método de ensayo,  
a la manija de la válvula en una dirección que la a bra 
completamente y en dirección opuesta Anexo B, B6 y   
Anexo C, C1.3 
6 Resistencia a la corrosión Las válvulas funcionarán de manera segura y 
cumplirán el requisito de estanqueidad luego de la 
exposición al ensayo de niebla salina. Anexo B, B7 
7 Envejecimiento al 
Oxigeno Todas las partes sintéticas o no metálicas de la vá lvula 
no se deberán fisurar, agrietar o rajar ni mostrará n 
signos evidentes de deterioro, después de someterse  
al ensayo correspondiente. Anexo B, B8 
8 Inmersión de material 
sintético no metálico Ninguna muestra presentará un aumento de volumen 
mayor de 25% o se encogerá más de 1% y su cambio 
de masa no excederá de 10%, luego de someterse al 
ensayo de inmersión respectivo.   Anexo B, B10 
9 Resistencia a la vibración Todas las válvulas con partes movibles no 
experimentarán daños y podrán seguir operando en 
forma segura cumpliendo con los requisitos de 
estanqueidad, luego de 6 horas de vibración, 
realizadas de acuerdo al método de ensayo 
respectivo. Anexo B, B11 
10 Compatibilidad del 
material de latón Después de someter las válvulas a las condiciones d el 
ensayo respectivo, las muestras no mostrarán 
evidencias de fisuras, grietas o rajaduras, cuando se 
examinen en una amplificación de 25 X. Anexo B, B12 
 
A.5 VALVULA AUTOMÁTICA 
 
A.5.1 La Válvula Automática deberá cumplir con las dispos iciones aplicables indicadas en los 
numerales A.1 al A.3 y los métodos de ensayo establ ecidos en el Anexo B. Asimismo, deberá 
cumplir con los requisitos y ensayos que se estable cen en la Tabla A5-1. 
 
Todas las válvulas incluidas las válvulas solenoide s, válvulas de cilindro automáticas y válvulas 
con derivación manual (by-pass) deben cumplir con l os requisitos indicados.  
 
A.5.2 La Válvula Automática debe ser cerrada cuando la en ergía es interrumpida 
 
A.5.3 La Válvula Automática con derivación  manual (by-pa ss) debe cumplir como mínimo con los 
requisitos establecidos en la Tabla A.1 
 
 
 
 
 
Tabla A5-1 Válvula Automática – Requisitos y ensayo s 
 
No Característica Requisito Método de 
Ensayo  
 
 
 
  12  
No Característica Requisito Método de 
Ensayo 
1 Resistencia Hidrostática La válvula no debe romperse, fracturarse o 
deformarse en forma permanente cuando se someta 
al ensayo de presión hidrostática a una presión de 
100 MPa, durante 3 min. Anexo B, B2 y   
Anexo C, C.2.1 
2 Estanqueidad La válvula sometida a una temperatura y presión 
especificadas en el método de ensayo,  no debe 
presentar pérdidas mayores que 20 cm3/h. Anexo B, B3 y 
Anexo C, C.2.2 
3 Resistencia al torque 
excesivo La válvula sometida al método de ensayo 
correspondiente, deberá resistir sin deformarse, 
romperse o tener fugas, un esfuerzo de torque del 
150% del valor nominal de instalación. Anexo B, B4 
4 Momento de flexión La válvula deberá operar sin presentar fisuras, 
romperse o mostrar fugas, cuando se someta al 
momento de flexión indicado en el ensayo 
correspondiente. Anexo B, B5 
5 Operación Continuada De acuerdo al procedimiento descrito en el método 
de ensayo, el regulador sometido a 50 000 ciclos y 
después de realizar la pruebas de funcionamiento 
cíclico y estanqueidad, la  válvula deberá abrir y 
cerrar completamente cuando se aplique un torque 
no mayor de lo especificado en el método de ensayo,  
a la manija de la válvula en una dirección que la a bra 
completamente y en dirección opuesta Anexo B, B6 y 
Anexo C, C.2.3 
6 Resistencia a la corrosión Las válvulas funcionarán de manera segura y 
cumplirán el requisito de estanqueidad luego de la 
exposición al ensayo de niebla salina. Anexo B, B7 
7 Envejecimiento al 
Oxigeno Todas las partes sintéticas o no metálicas de la vá lvula 
no se deberán fisurar, agrietar o rajar ni mostrará n 
signos evidentes de deterioro, después de someterse  
al ensayo correspondiente. Anexo B, B8 
8 Sobre-voltaje eléctrico La válvula deberá funcionar sin presentar fallas, l uego 
de la aplicación de voltajes dentro del ± 5 % del r ango 
de operación Anexo B, B9 
9 Inmersión de material 
sintético no metálico Ninguna muestra presentará un aumento de volumen 
mayor de 25% o se encogerá más de 1% y su cambio 
de masa no excederá de 10%, luego de someterse al 
ensayo de inmersión respectivo.   Anexo B, B10 
10 Resistencia a la vibración Todas las válvulas con partes movibles no 
experimentarán daños y podrán seguir operando en 
forma segura cumpliendo con los requisitos de 
estanqueidad, luego de 6 horas de vibración, 
realizadas de acuerdo al método de ensayo 
respectivo. Anexo B, B11 
11 Compatibilidad del 
material de latón Después de someter las válvulas a las condiciones d el 
ensayo respectivo, las muestras no mostrarán 
evidencias de fisuras, grietas o rajaduras, cuando se 
examinen en una amplificación de 25 X. Anexo B, B12 
12 Resistencia al aislamiento Al aplicar 1 000 V cc entre los terminales de la bo bina 
y la envoltura durante al menos 2 segundos, la 
resistencia dieléctrica debe ser mayor o igual a 24 0 
kΩ.. Anexo C, C.2.4  
13 Voltaje mínimo de 
apertura El voltaje mínimo de apertura a temperatura 
ambiente deberá ser ≤  6 V para un sistema de 12 V y  
≤ 16 V para un sistema de 24 V. Anexo C, C.2.5 
 
 
 
A.6 VALVULA DE ALIVIO DE PRESION (VAP) 
  
 
 
 
  13  
A.6.1 La Válvula de alivio de presión deberá cumplir con las disposiciones aplicables indicadas en los 
numerales A.1 al A.3 y los métodos de ensayo establ ecidos en el Anexo B. Asimismo, deberá 
cumplir con los requisitos y ensayos que se estable cen en la Tabla A6-1 
 
Tabla A6-1 Válvula de Alivio de Presión  – Requisit os y ensayos 
 
No Característica Requisito Método de Ensayo  
1 Resistencia Hidrostática La VAP no deberá romperse cuando es sometida al 
ensayo con una presión, como mínimo, 4 veces la 
presión de trabajo. Para el ensayo,  los mecanismos  de 
la válvula serán desmontados y el orificio bloquead o  Anexo B, B2 y   
Anexo C, C.3.1 
2 Estanqueidad La VAP sometido a temperaturas y presión 
especificadas, no debe presentar pérdidas mayores 
que 20 cm3/h.  Anexo B, B3 y 
Anexo C, C.3.2 
3 Resistencia al torque 
excesivo La VAP deberá resistir sin deformarse, romperse o 
tener fugas, un esfuerzo de torque del 150% del val or 
nominal de instalación. Anexo B, B4 
4 Momento de flexión La VAP debe operar sin presentar agrietamiento, 
rotura o fugas, luego de someterse al ensayo 
correspondiente. Anexo B, B5 
5 Operación Continuada La VAP deberá ser capaz de funcionar correctamente 
luego de ser sometida a 600 ciclos de operación 
continua conforme al ensayo establecido Anexo B, B6 y 
Anexo C, C.3.3 
6 Operatividad La VAP sometida al ensayo debe funcionar con una 
presión de apertura de +/-  15% la presión especificada 
por el fabricante,  la presión de cierre  no debe s er 
menor al 80% de la presión especificada por el 
fabricante y debe ser +/- 15% de la presión de cier re 
promedio  Anexo C, C.3.4  
7 Resistencia a la corrosión La  VAP  funcionará de manera segura y cumplirá el 
requisito de estanqueidad luego de la exposición al  
ensayo de niebla salina. Anexo B, B7 
8 Envejecimiento al Oxigeno  La VAP no s e deberá fisurar, agrietar o rajar ni 
mostrará signos evidentes de deterioro, después de 
someterse al ensayo de exposición al oxigeno. Anexo B, B8 
9 Inmersión de material 
sintético no metálico Ninguna muestra en contacto  con a)  GN o b) aceite s 
para comp resor, sintéticos, de base éster o alfa 
olefinas, incluyendo los aceites no sintéticos, 
presentará un aumento de volumen mayor al 25%, ni 
un encogimiento  de más de 1% y su cambio de masa 
no excederá de 10%. Anexo B, B10 
10 Resistencia a vibración Todas l as VAP con partes movibles no experimentarán 
daños y podrán seguir operando en forma segura 
cumpliendo con los requisitos de estanqueidad, lueg o 
de 6 horas de vibración, realizadas de acuerdo al 
método de ensayo respectivo Anexo B, B11 
11 Compatibilidad del 
material con el latón Después de someter la VAP a las condiciones del 
ensayo respectivo, las muestras no mostrarán 
evidencias de fisuras, grietas o rajaduras, cuando se 
examinen en una amplificación de 25 x. Anexo B,B12 
 
 
 
 
 
A.7 DISPOSITIVO DE ALIVIO DE PRESION (DAP) 
  
 
 
 
  14  
A.7.1 El Dispositivo de alivio de presión deberá cumplir con las disposiciones aplicables indicadas en 
los numerales A.1 al A.3 y los métodos de ensayo es tablecidos en el Anexo B. Asimismo, 
deberá cumplir con los requisitos y ensayos que se establecen en la Tabla A7-1 
 
Tabla A7-1 Dispositivo de Alivio de Presión (DAP)  – Requisitos y ensayos 
 
No Característica Requisito Método de 
Ensayo 
1 Resistencia Hidrostática a) La carcasa o cuerpo del DAP no debe romperse, 
fracturarse o deformarse en forma permanente 
cuando se somete a una presión hidrostática de 80 
MPa durante 3 minutos y a 20 ºC ± 5 ºC. 
b) El material fusible del DAP no debe extrudirse a  una 
presión inferior a 45 MPa.   Anexo B, B2 y   
Anexo C, C4.1 
2 Estanqueidad El  DAP sometido a temperaturas y presión 
especificadas, no debe presentar pérdidas mayores 
que 2 cm 3/h.  Anexo B, B3 y 
Anexo C, C.4.2 
3 Resistencia al torque 
excesivo El DAP deberá resistir sin deformarse, romperse o 
tener fugas, un esfuerzo de torque del 150% del val or 
nominal de instalación. Anexo B, B4 
4 Momento de flexión El DAP debe operar sin presentar agrietamiento, 
rotura o fugas, luego de someterse al ensayo 
correspondiente. Anexo B, B5 y 
Anexo C, C.4.3 
5 Operación Continuada Después del ensayo no debe existir extrusión del 
material fusible desde el DAP. 
Al final del ensayo, el DAP debe cumplir los requis itos 
de estanqueidad y punto de referencia para activaci ón. Anexo B, B6 y 
Anexo C, C.4.4 
5 Resistencia a la corrosión El DAP  funcionará de manera segura y cumplirá el 
requisito de estanqueidad luego de la exposición al  
ensayo de niebla salina. Anexo B, B7 
6 Envejecimiento al Oxigeno  El DAP no se deberá fisurar, agrietar o rajar ni 
mostrará signos evidentes de deterioro, después de 
someterse al ensayo de exposición al oxigeno. Anexo B, B8 
7 Inmersión de material 
sintético no metálico Ninguna muestra en contacto  con a)  GN o b) aceite s 
para compresor, sintéticos, de base éster o alfa 
olefinas, incluyendo los aceites no sintéticos, 
presentará un aumento de volumen mayor al 25%, ni 
un encogimiento  de más de 1% y su cambio de masa 
no excederá de 10%. Anexo B, B10 
8 Resistencia a vibración Todas los DAP con partes movibles no experimentarán  
daños y podrán seguir operando en forma segura 
cumpliendo con los requisitos de estanqueidad, lueg o 
de 6 horas de vibración, realizadas de acuerdo al 
método de ensayo respectivo Anexo B, B11 
8 Compatibilidad del 
material con el latón Después de someter el DAP a las condiciones del 
ensayo respectivo, las muestras no mostrarán 
evidencias de fisuras, grietas o rajaduras, cuando se 
examinen en una amplificación de 25 x. Anexo B, B12 
9 Envejecimiento  acelerado 
(Vida acelerada) a) A la temperatura de fusión del material fusible del 
DAP, se deben activar los mismos en menos de 10 
horas y 
b) El tiempo para la activación de los dispositivos , bajo 
el ensayo de larga duración debe ser superi or a 500 
horas. Anexo C, C.4.5 
10 Punto de referencia para 
activación a) El tiempo de activación de los DAP activados 
térmicamente debe cumplir los siguientes requisitos : 
- Ser menor o igual que  (5 x t) 
- Ser menor o igual que  ( t + 4 min) Anexo C, C.4.6  
 
 
 
  15  
No Característica Requisito Método de 
Ensayo 
b) El DAP  combinado se debe activar a una presión 
que sea mayor que 75% y menor que 105 % de la 
presión de activación de un DAP no ensayado.    
11 Ciclo térmico El DAP, luego del ensayo, debe cumplir con los 
requisitos de estanqueidad y de punto de referencia  
para activación. Anexo C, C4.7 
12 Resistencia a la corrosión 
por condensado Al final del ensayo el DAP  debe cumplir con los 
requisitos de estanqueidad y de  punto de referencia 
para activación. Anexo C, C4.8 
 
A.8 VALVULA DE EXCESO DE FLUJO 
 
A.8.1 La Válvula de exceso de flujo deberá cumplir con la s disposiciones aplicables indicadas en los 
numerales A.1 al A.3 y los métodos de ensayo establ ecidos en el Anexo B. Asimismo, deberá 
cumplir con los requisitos y ensayos que se estable cen en la Tabla A8-1 
 
A.8.2  Los requisitos que se establecen en esta parte del  presente reglamento técnico se aplican a 
válvulas de exceso de flujo internas o externas, qu e operan por: 
 
a) Bloqueo de flujo de gas 
b) Limitación del flujo de gas   
 
Tabla A8-1 Válvula de Exceso de Flujo  – Requisitos  y ensayos 
 
No Característica Requisito Método de 
Ensayo 
1 Resistencia Hidrostática La válvula no debe romperse, fracturarse o 
deformarse en forma permanente cuando se someta 
al ensayo de presión hidrostática a una presión de:  
- Para válvulas de exceso de flujo internas 80 MPa. 
- Para válvulas de exceso de flujo externas   100 
MPa Anexo B, B2 y  
Anexo C, C.5.1  
2 Estanqueidad Sólo para válvulas de exceso de flujo que bloquean el  
exceso de flujo sometidas a una temperatura y 
presión especificadas en el método de ensayo,  no 
debe presentar pérdidas mayores que 20 cm3/h. Anexo B, B3 y 
Anexo C, C.5.2 
3 Resistencia al torque 
excesivo Sólo para las válvulas de exceso de flujo externas 
sometidas al método de ensayo correspondiente, 
deberán resistir sin deformarse, romperse o tener 
fugas, un esfuerzo de torque del 150% del valor 
nominal de instalación. Anexo B, B4 y 
Anexo C, C5.3 
4 Momento de flexión Sólo para las válvulas de exceso de flujo externas  
deberán operar sin presentar fisuras, romperse o 
mostrar fugas, cuando se someta al momento de 
flexión indicado en el ensayo correspondiente. Anexo B, B5 y 
Anexo C, C5.4 
5 Operación Continuada De acuerdo al procedimiento descrito en el método 
de ensayo, la válvula  sometida a 20 ciclos (un cic lo 
consiste de una apertura y un cierre)  a 20 MPa, 
deberá cumplir con las pruebas de de estanqueidad y  
operatividad.  Anexo B, B6 y  
Anexo C, C5.5 
6 Resistencia a la corrosión Las válvulas funcionarán de manera segura y 
cumplirán el requisito de estanqueidad luego de la 
exposición al ensayo de niebla salina. Anexo B, B7 
7 Envejecimiento al 
Oxigeno Todas las partes sintéticas o no metálicas de la vá lvula 
no se deberán fisurar, agrietar o rajar ni mostrará n 
signos evidentes de deterioro, después de someterse  Anexo B, B8  
 
 
 
  16  
No Característica Requisito Método de 
Ensayo 
al ensayo correspondiente. 
9 Inmersión de material 
sintético no metálico Ninguna muestra presentará un aumento de volumen 
mayor de 25% o se encogerá más de 1% y su cambio 
de masa no excederá de 10%, luego de someterse al 
ensayo de inmersión respectivo.   Anexo B, B10 
10 Resistencia a la vibración Todas las válvulas con partes movibles no 
experimentarán daños y podrán seguir operando en 
forma segura cumpliendo con los requisitos de 
estanqueidad, luego de 6 horas de vibración, 
realizadas de acuerdo al método de ensayo 
respectivo. Anexo B, B11  
11 Compatibilidad del 
material de latón Después de someter las válvulas a las condiciones d el 
ensayo respectivo, las muestras no mostrarán 
evidencias de fisuras, grietas o rajaduras, cuando se 
examinen en una amplificación de 25 X. Anexo B, B12 
12 Operatividad El valor del flujo de la válvula debe cumplir con e l 
flujo especificado por el fabricante. Anexo C, C5.6 
 
A.9 SISTEMA DE VENTILACION Y MANGUERA DE VENTILACIO N 
 
A.9.1 El sistema y manguera de ventilación deberá cumplir  con las disposiciones aplicables indicadas 
en los numerales A.1 al A.3 y los métodos de ensayo  establecidos en el Anexo B. Asimismo, 
deberá cumplir con los requisitos y ensayos que se establecen en la Tabla A9-1 
 
A.9.2  El sistema de ventilación deberá ser ensamblado de  tal forma que la función de la válvula de 
alivio de presión (VAP) o de otros dispositivos no sea afectada.  
 
Tabla A9-1 Sistema y Manguera de Ventilación  – Req uisitos y ensayos 
 
No Característica Requisito Método de 
Ensayo 
1 Estanqueidad El sistema de ventilación sometido a una temperatur a 
y presión especificadas en el método de ensayo,  no  
debe presentar pérdidas mayores que 20 cm3/h. Anexo B, B3 y  
Anexo C, C.6.1 
2 Resistencia al torque 
excesivo El sistema de ventilación sometido al método de 
ensayo correspondiente, deberá resistir sin 
deformarse, romperse o tener fugas, un esfuerzo de 
torque del 150% del valor nominal de instalación. Anexo B, B4  
3 Resistencia a la corrosión El sistema de ventilación funcionará de manera 
segura y cumplirán el requisito de estanqueidad lue go 
de la exposición al ensayo de niebla salina. Anexo B, B7 
4 Envejecimiento al 
Oxigeno Todas las partes sintéticas o no metálicas del El 
sistema de ventilación  no se deberán fisurar, agri etar 
o rajar ni mostrarán signos evidentes de deterioro,  
después de someterse al ensayo correspondiente. Anexo B, B8 
5 Inmersión de material 
sintético no metálico Ninguna muestra presentará un aumento de volumen 
mayor de 25% o se encogerá más de 1% y su cambio 
de masa no excederá de 10%, luego de someterse al 
ensayo de inmersión respectivo.   Anexo B, B10 
6 Resistencia a la vibración 
(aplica solo a partes 
metálicas) Las partes movibles del sistema de ventilación no 
experimentarán daños y podrán seguir operando en 
forma segura cumpliendo con los requisitos de 
estanqueidad, luego de 6 horas de vibración, 
realizadas de acuerdo al método de ensayo 
respectivo. Anexo B, B11 
7 Resistencia a la tracción La fuerza requerida para separar la manguera de 
ventilación de los puntos de conexión no será menor  Anexo C, C.6.2   
 
 
 
  17  
No Característica Requisito Método de 
Ensayo 
que 100 N.   
 
 
A.10 VALVULA DE RETENCION 
 
A.10.1 La válvula de retención  deberá cumplir con las dis posiciones aplicables indicadas en los 
numerales A.1 al A.3 y los métodos de ensayo establ ecidos en el Anexo B. Asimismo, deberá 
cumplir con los requisitos y ensayos que se estable cen en la Tabla A10-1 
 
Tabla A10-1 Válvula de Retención  – Requisitos y en sayos 
 
No Característica Requisito Método de 
Ensayo 
1 Resistencia Hidrostática La válvula no debe romperse, fracturarse o deformar se 
en forma permanente cuando se someta al ensayo de 
presión hidrostática a una presión de 100 MPa, 
durante 3 min. Anexo B, B2 y 
Anexo C, C.7.1 
2 Estanqueidad La válvula sometida a una temperatura y presión 
especificadas,  no debe presentar pérdidas mayores 
que 20 cm3/h, cuando se le aplique el método de 
ensayo correspondiente.  Anexo B, B3 y 
Anexo C, C.7.2 
3 Resistencia al torque 
excesivo 1)  La válvula sometida al método de ensayo 
correspondiente, deberá resistir sin deformarse, 
romperse o tener fugas, un esfuerzo de torque del 
150% del valor nominal de instalación. Anexo B, B4 
4 Momento de flexión La válvula deberá operar sin presentar fisuras, 
romperse o mostrar fugas, cuando se someta al 
momento de flexión indicado en el ensayo 
correspondiente. Anexo B, B5 
5 Operación Continuada La válvula sometida a 20 000 ciclos de funcionamien to 
durante 24 hor as de acuerdo al método de ensayo 
correspondiente, deberá cumplir con el requisito de  
estanqueidad. Anexo B, B6 y  
Anexo C, C, C.7.3 
6 Resistencia a la corrosión Las válvulas fun cionarán de manera segura y 
cumplirán el requisito de estanqueidad luego de la 
exposición al ensayo de niebla salina. Anexo B, B7 
7 Envejecimiento al Oxigeno  Todas las partes sintéticas o no metálicas de la vá lvula 
no se deberán fisurar, agrietar o rajar, ni mostrar án 
signos evidentes de deterioro, después de someterse  
al ensayo correspondiente. Anexo B, B8 
8 Inmersión de material 
sintético no metálico Ninguna  muestra presentará un aumento de volumen 
mayor de 25% o se encogerá más de 1% y su cambio 
de masa no excederá de 10%, luego de someterse al 
ensayo de inmersión respectivo.   Anexo B, B10 
8 Resistencia a la vibración Todas las válvulas con partes movibles  no 
experimentarán daños y podrán seguir operando en 
forma segura cumpliendo con los requisitos de 
estanqueidad, luego de 6 horas de vibración, 
realizadas de acuerdo al método de ensayo respectiv o.  Anexo B, B11 
9 Compatibilidad del 
material de latón De spués de someter las válvulas a las condiciones del  
ensayo respectivo, las muestras no mostrarán 
evidencias de fisuras, grietas o rajaduras, cuando se 
examinen en una amplificación de 25 x. Anexo B, B12 
1) No se requiere para válvulas que están incorpora das en otros elementos 
 
 
 
A.11 REGULADOR DE PRESION  
 
 
 
  18  
 
A.11.1 El regulador de presión  deberá cumplir con las dis posiciones aplicables indicadas en los 
numerales A.1 al A.3 y los métodos de ensayo establ ecidos en el Anexo B. Asimismo, deberá 
cumplir con los requisitos y ensayos que se estable cen en la Tabla A11-1 
 
Tabla A11-1 Regulador de Presión  – Requisitos y en sayos 
 
No Característica Requisito Método de 
Ensayo 
1 Resistencia Hidrostática El regulador no debe romperse , fracturarse o 
deformarse en forma permanente cuando se someta 
al ensayo de presión hidrostática de 100MPa en las 
condiciones indicadas en el método de ensayo 
respectivo. Anexo B, B2 y 
Anexo C, C.8.1 
2 Estanqueidad El regulador sometido a una temperatura  y presión 
especificadas,  no debe presentar pérdidas mayores 
que 20 cm3/h, cuando se le aplique el método de 
ensayo correspondiente. Anexo B, B3 y  
Anexo C, C.8.2 
3 Resistencia al torque 
excesivo El regulador sometido al método de ensayo 
correspondiente,  deberá resistir sin deformarse, 
romperse o tener fugas, un esfuerzo de torque del 
150% del valor nominal de instalación. Anexo B, B4 
4 Momento de flexión El regulador deberá operar sin presentar fisuras, 
romperse o mostrar fugas, cuando se someta al 
momento de flexión indicado en el ensayo 
correspondiente. Anexo B, B5 
5 Operación Continuada De acuerdo con el procedimiento descrito en el 
método de ensayo, e l regulador deberá resistir 50 000 
ciclos sin presentar ningún tipo de falla.  Anexo B, B6 y  
Anexo C, C.8.2 
6 Resistencia a la corrosión El regulador funcionará de manera segura y cumplirá n 
el requisito de estanqueidad luego de la exposición  al 
ensayo de niebla salina. Anexo B, B7 
7 Envejecimiento al Oxigeno  Todas las partes sintéticas o no metálicas de la vá lvula 
no se deberán fisurar, agrietar o rajar ni mostrará n 
signos evidentes de deterioro, después de someterse  
al ensayo correspondiente. Anexo B, B8 
8 Sobre-voltaje Eléctrico  El regulador deberá funcion ar sin presentar fallas, 
luego de la aplicación de voltajes dentro del ± 5 %  del 
rango de operación.       Anexo B, B9 
9 Inmersión de material 
sintético no metálico Ninguna muestra presentará un aumento de volumen 
mayor de 25% o se encogerá más de 1% y su cambio 
de masa no excederá de 10%, luego de someterse al 
ensayo de inmersión respectivo.   Anexo B, B10 
10 Resistencia a la vibración Todas los reguladores con partes movibles no 
experimentarán daños y podrán seguir operando en 
forma segura cumpliendo con los requisitos de 
estanqueidad, luego de 6 horas de vibración, 
realizadas de acuerdo al método de ensayo respectiv o.  Anexo B, B11 1)  
11 Compatibilidad del 
material de latón Después de someter los reguladores a las condicione s 
del ensayo respectivo, las muestras no mostrarán 
evidencias de fisuras, grietas o rajaduras, cuando se 
examinen en una amplificación de 25 x. Anexo B, B12 
12 Resistencia del aislamiento  La cubierta del regulador de presión debe presentar  
una resistencia al aislamiento de 240 KΩ al aplicar se 
1000 V d. c., durante 2 segundos. Anexo C, C.8.4 
13 Voltaje mínimo de 
apertura El voltaje mínimo de apertura a temperatura ambient e 
deberá ser ≤ 6 V para un sistema de 12 V y  ≤  16 V para 
un sistema de 24 V. Anexo C, C.8.5  
 
 
 
  19  
No Característica Requisito Método de 
Ensayo 
14 Sobrepresión  El regulador de presión deberá retener o liberar un a 
presión repentina sin presentar ninguna deformación  
permanente Anexo C, C.8.6 
15 Congelamiento El regulador debe presentar estanqueidad externa, 
luego de ser sometido al ensayo de congelación 
conforme el método correspondiente. 
 Anexo C, C.8.7 
1)  El ensayo de resistencia a la vibración o es aplic able si el regulador está montado en el motor  
 
A.12 LINEA FLEXIBLE DE COMBUSTIBLE 
 
A.12.1 La línea flexible de combustible  deberá cumplir co n las disposiciones aplicables indicadas en 
los numerales A.1 al A.3 y los métodos de ensayo es tablecidos en el Anexo B. Asimismo, 
deberá cumplir con los requisitos y ensayos que se establecen en la Tabla A12-1 
 
Tabla A12-1 Línea flexible de combustible  – Requis itos y ensayos 
 
No Característica Requisito Método de 
Ensayo 
1 Resistencia hidrostática El tubo flexible no debe romperse, fracturarse o 
deformarse en forma permanente cuando se someta 
al ensayo de presión hidrostática en las condicione s 
indicadas en el método de ensayo respectivo. 
La presión de prueba contracorriente desde la prime ra 
fase de la reducción de la presión será 100 Mpa. 
La presión de prueba a favor de la corriente desde la 
primera fase de la reducción de la presión será 4 v eces 
la presión de trabajo. Anexo B, B2, y 
Anexo C, C.9.1 
2 Estanqueidad El tubo flexible sometido a una tem peratura y presión 
especificadas,  no debe presentar pérdidas mayores 
que 20 cm3/h, cuando se le aplique el método de 
ensayo correspondiente. Anexo B, B3 
3 Resistencia al torque 
excesivo 1)  El tubo flexible sometido al ensayo correspondiente , 
deberá resistir sin deformarse, romperse o tener 
fugas, un esfuerzo de torque del 150% del valor 
nominal de instalación. Anexo B, B4 
4 Operación Continuada De acuerdo con el ensayo, el tubo flexible deb erá 
resistir 20 000 ciclos sin presentar ningún tipo de  fuga.  Anexo B, B6  y  
Anexo C, C.9.2 
5 Resistencia a la corrosión El tubo flexible  funcionará de manera segura y 
cumplirá el requisito de estanqueidad luego de la 
exposición al ensayo de niebla salina. Anexo B, B7 
6 Envejecimiento al Oxigeno  El tubo flexible no se deberá fisurar, agrietar o r ajar ni 
mostrará signos evidentes de deterioro, después de 
someterse al ensayo correspondiente. Anexo B, B8 
7 Inmersión de material 
sintético no metálico Ninguna muestra presentará un aumento de volumen 
mayor de 25% o se encogerá más de 1% y su cambio 
de masa no excederá de 10%, luego de someterse al 
ensayo de inmersión respectivo.   Anexo B, B10 
8 Compatibilidad del 
material de latón Después de someter el  tubo flexible  a las condiciones 
del ensayo respectivo, las muestras no mostrará 
evidencias de fisuras, grietas o rajaduras, cuando se 
examinen en una amplificación de 25 x. Anexo B, B12 
9 Resistencia a la flexión Luego de someterse al ensayo de doblado, el tubo 
flexible no deberá mostrar pliegues, dobleces o 
enroscado y una bola de acero deberá pasar Anexo C, C.9.3  
 
 
 
  20  
No Característica Requisito Método de 
Ensayo 
libremente por su interior de un extremo a otro. 
10 Fuerza de conexión  La fuerza requerida para separar el tubo flexible d e sus 
conectores, según el ensayo respectivo, debe ser co mo 
mínimo igual a: 
F = (л. d 2 . P) ÷ 10 Anexo C, C.9.4 
11 Conductividad eléctrica  La resistencia eléctrica entre los acoples  a cada 
extremo del  tubo flexible será <1 M Ω/m para disipar 
la  electricidad estática. Anexo C, C.9.5 
12 Permeabilidad El rango de filtración horaria deberá ser menor de 20 
cm3/m. La superficie interna de la muestra de ensay o 
no debe evidenciar grietas o deterioro. Anexo C, C.9.6 
1)  Aplicable a los accesorios 
 
A.13 LINEA RIGIDA DE COMBUSTIBLE 
 
A.13.1 La línea rígida de combustible  deberá cumplir con las disposiciones aplicables indicadas en 
los numerales A.1 al A.3 y los métodos de ensayo es tablecidos en el Anexo B. Asimismo, 
deberá cumplir con los requisitos y ensayos que se establecen en la Tabla A12-1 
 
Tabla A13-1 Línea rígida de combustible  – Requisit os y ensayos 
 
No Característica Requisito Método de 
Ensayo 
1 Resistencia hidrostática El tubo rígido no debe romperse, fracturarse o 
deformarse en forma permanent e cuando se someta 
al ensayo de presión hidrostática a 100 MPa en las 
condiciones indicadas en el método de ensayo 
respectivo. Anexo B, B2 y  
Anexo C, C.10.1 
2 Estanqueidad El tubo rígido sometido a una temperatura y presión  
especificadas,  no debe presentar pérdidas mayores 
que 20 cm3/h, cuando se le aplique el método de 
ensayo correspondiente. Anexo B, B3 
3 Operación Continuada De acuerdo con el procedimiento descrito en el 
método de ensayo, el tubo rígido deberá resistir 10 0 
000 ciclos sin presentar ningún tipo de fuga.  Anexo B, B6 y 
Anexo C, C10.2 
4 Resistencia a la corrosión El tubo rígido funcionará de manera segura y cumpl irá 
el requisito de estanqueidad luego de la exposición  al 
ensayo de niebla salina. Anexo B, B7 
5 Resistencia a la flexión El tubo rígido no deberá presentar fugas ni goteos 
luego de someterse al ensayo de flexión o doblado. Anexo B, B5 y  
Anexo C, C.10.3  
 
 
 
  21  
ANEXO B 
 
MÉTODOS GENERALES DE ENSAYO PARA LOS COMPONENTES DE L SISTEMA DE COMBUSTIBLE GNC 
 
B1 GENERALIDADES  
 
B.1.1  Los ensayos se realizarán a temperatura ambiente: es decir, 20 ºC ± 5 ºC. 
 
B.1.2  A menos que se indique de otra manera, todos los e nsayos se realizarán utilizando aire seco o 
nitrógeno. Los ensayos podrán ser realizados con ga s natural siempre que éstos sean 
realizados por personal calificado y que se tomen l as medidas de seguridad apropiadas. El 
punto de rocío (condensación) del gas de ensayo, a la presión de ensayo, debe darse a una 
temperatura que asegure la no  formación de escarch a, hidratos  o líquido. 
 
B2 FUERZA HIDROSTATICA  
 
Un componente no se romperá cuando se someta al sig uiente procedimiento de ensayo.  
 
a) Taponar el orificio de salida del componente y q ue los asientos de la válvula o bloques internos 
asuman la posición abierta.  
 
b) Aplicar, en la entrada del componente, con el fl uido de ensayo, la presión hidrostática 
especificada en el Anexo C para cada tipo de compon ente, por un tiempo mínimo de 3 min. 
 
c) Las muestras utilizadas en este ensayo no se uti lizarán para ningún otro ensayo. 
 
B3  ESTANQUEIDAD 
 
B3.1  General  
 
a)  Previo al acondicionamiento, purgue el componente o  dispositivo con nitrógeno y luego 
sellarlo al 30% de la presión de servicio utilizand o nitrógeno, aire seco o gas natural. 
 
b)  Todos los ensayos se realizan mientras el dispositi vo esté expuesto continuamente a las 
temperaturas de ensayo especificadas. El dispositiv o estará sin burbujas o tendrá un índice de 
fuga menor que 20 cm 3/h (normal), utilizando el siguiente método de ensa yo. 
 
B3.2  Estanqueidad externa  
 
a) Tapar la salida del dispositivo con el acople de  conexión apropiado y aplicar la presión de 
ensayo en la conexión de entrada. 
 
b) Aplique aire a presión, nitrógeno, o gas natural  al dispositivo de ensayo. 
 
c) Para todas las temperaturas de ensayo, sumergir los componentes en un medio de ensayo 
apropiado durante 2 min o utilice un ensayo de vací o con helio (método de acumulación 
global) u otro método equivalente. 
 
c) Si no hay burbujas durante el tiempo especificad o, la muestra pasa el ensayo. Si se detectan 
burbujas, se debe medir el índice de fuga mediante un método apropiado. 
 
  
 
 
 
  22  
B3.3  Estanqueidad  interna  
 
a) El ensayo de fugas interna se aplica solo en dis positivos que tienen una posición cerrada. El 
objetivo de este ensayo es comprobar la capacidad d e hermeticidad a la presión del sistema 
cerrado. 
 
b) Conecte la entrada o salida (según corresponda),  del dispositivo, con la conexión de 
acoplamiento apropiada, mientras que el (los) extre mo(s) de conexión opuestos se debe(n) 
dejar  abierto(s). 
 
B3.4  Condiciones de ensayo 
 
B3.4.1 General  
 
Las condiciones de ensayo dependen de si el compone nte está expuesto a la presión del cilindro o si 
está situado a favor de la corriente de la primera etapa de reducción de presión. 
 
B3.4.2 Dispositivos expuestos a la presión del cili ndro  
 
a) Acondicionar el dispositivo a una temperatura ba ja de -40 ºC y presurizarse al 75% y 2,5% de 
su presión de servicio.  
 
b) Acondicionar el dispositivo a una temperatura am biente de 20 ºC, y presurizarse al 2,5%  y 
150% de su presión de servicio. 
 
c) Acondicionar el dispositivo a una temperatura al ta de 85 ºC ó 120 ºC, y presurizarse al 5%  y 
150% de su presión de servicio. 
 
B3.4.3 Dispositivos a favor de la corriente de la p rimera etapa de reducción de presión  
 
a) Acondicionar el dispositivo a una temperatura ba ja de -40 ºC, y se presurizará al 75% y 2,5% de 
la presión de trabajo. 
 
b) Acondicionar el dispositivo a una temperatura am biente de 20 ºC, y se presurizará al 2,5%  y 
150% de la presión de trabajo. 
 
c) Acondicionar el dispositivo a una temperatura al ta de 85 ºC ó 120 ºC, y se presurizará al 5% y 
150% de la presión de trabajo. 
 
B4  RESISTENCIA AL TORQUE EXCESIVO 
 
Un componente diseñado para ser conectado directame nte a accesorios roscados debe resistir, sin 
deformarse, romperse, fracturarse o tener fugas, la  aplicación de un esfuerzo de torsión igual al 
150% del valor nominal del torque de instalación, d e acuerdo al siguiente procedimiento de ensayo: 
 
a) Ensayar componentes nuevos, sin uso, aplicando e l torque adyacente al accesorio. 
 
b) Para un componente que tenga una conexión(es) ro scada(s), aplicar el esfuerzo de torque 
durante 15 min y luego debe liberarse. El component e se debe retirar y examinar para 
establecer si hay alguna deformación o ruptura. 
 
c)  El componente se debe someter al ensayo de esta nqueidad  indicado en B3.  
 
 
 
  23  
 
B5  MOMENTO DE FLEXIÓN 
 
El componente debe ser capaz de operar sin presenta r agrietamiento, rotura o tener fugas cuando se 
ensaye de acuerdo al siguiente procedimiento: 
 
a) Ensamblar las conexiones del componente, de form a hermética a las fugas, a los acoples de 
conexión(es) apropiado(s), representativos del dise ño previsto. Después del ensamblaje, 
conectar la tubería de entrada, la cual debe tener una longitud mínima de 300 mm (Véase 
Figura B5.1). 
 
b) La conexión de salida estará rígidamente soporta da, a una distancia de 25 mm desde la salida 
del componente, con excepción de los siguientes cas os: 
 
• si el componente tiene un medio de montaje integral  independiente de las conexiones 
de salida y entrada, el componente se instalará uti lizando el medio de montaje integral 
especificado por el fabricante; 
 
• si el componente esta previsto para ser instalado, ya sea mediante un medio de montaje 
integral o por su conexión de salida, se utilizará el medio de montaje que produzca la 
condición de ensayo más severa. 
 
c) Verificar que el ensamblaje indicado no tenga fu gas antes de someterlo al ensayo descrito en 
el literal d). 
 
d) Con el componente en posición cerrada, elevar la  presión del sistema a 5 kPa (50 milibares) y 
aplicar la fuerza especificada en la Tabla B5.1, a una distancia de 300 mm desde la entrada, 
manteniéndola por 15 min. Sin retirar la fuerza sob re la tubería, se debe verificar que el 
componente no tenga fugas, de acuerdo con el método  de ensayo dado en   B3, a temperatura 
ambiente. 
 
NOTA.-  Dependiendo de cómo se realice el ensayo, podría s er necesario elevar la carga para 
compensar la fuerza de empuje (flotación). 
 
e) Se debe realizar el procedimiento dispuesto en e l literal d) cuatro veces, rotando el 
componente un ángulo de 90º alrededor del eje horiz ontal entre cada ensayo. Entre ensayos, 
se debe abrir y cerrar (si corresponde) el componen te tres veces retirando la fuerza aplicada. 
 
f) Al terminar los ensayos anteriores, se debe reti rar el componente y verificar que no se haya 
deformado; luego sométalo al ensayo de estanqueidad  de acuerdo a la cláusula B3. 
 
Tabla B5-1 Fuerza de ensayo del momento de flexión 
  
Diámetro exterior de la 
tubería 
mm Fuerza 
N 
6 3,4 
8 9,0 
≥ 17,0  
 
 
 
  24  
 
 
Donde:  
 
1 Componente 
2 Punto de aplicación de la fuerza 
a ángulo de 90º de rotación; 4 veces. 
 
Figura B5-1 Equipo para ensayo de momento de flexió n 
 
 
B6 OPERACIÓN CONTINUADA 
 
B6.1 General  
 
Para los detalles de los métodos de ensayo para com ponentes específicos, ver el Anexo D. El método 
especificado en este anexo es de carácter general y  también se aplica a otros componentes 
diferentes del objeto del presente reglamento. 
 
B6.2 Método de ensayo 
 
B6.2.1 Procedimiento de ensayo  
 
a) Conectar el componente en forma segura mediante un accesorio adecuado a una fuente 
presurizada de aire seco, nitrógeno o gas natural y  sométalo al número de ciclos especificado 
en el Anexo C para cada tipo de componente. Un cicl o constará de una abertura y (si 
corresponde) un cierre del componente dentro de un periodo no menor a 10 s ± 2 s. 
 
b) Durante la fase cerrada del ciclo, la presión a favor de la corriente  del aparato en ensayo, se 
debe disminuir hasta un máximo de 50% de la presión  de ensayo. 
 
c) En el caso de componentes a favor de la corrient e en la primera etapa de reducción de 
presión, la presión de ensayo se basará en el 100% de la presión de trabajo. 
 
d) Salvo disposición en contrario, se aplicarán las  condiciones de B6.2.2 y B6.2.3. 
 
  
 
 
 
  25  
 
B6.2.2 Funcionamiento cíclico a temperatura ambient e  
 
a) El componente se debe operar hasta el 96% del to tal de ciclos requeridos a temperatura 
ambiente y a la presión de servicio, de acuerdo a l a cláusula B3. 
 
b) Este ensayo se puede interrumpir, si se desea, a  intervalos del 20% del número total de ciclos 
requeridos para realizar el ensayo de estanqueidad.  
 
B6.2.3 Funcionamiento cíclico a temperaturas  altas  
 
a) El componente se debe operar hasta el 2% del tot al de ciclos a la máxima temperatura 
apropiada especificada en el Anexo A, articulo A1 l iteral d) del presente Reglamento Técnico, y 
a presión de servicio.  
 
b) El componente cumplirá con el ensayo de estanque idad especificado en B3 de este Anexo, a la 
temperatura máxima apropiada cuando se terminen los  ciclos de temperaturas altas. 
 
B6.2.4 Funcionamiento cíclico a temperatura baja 
 
a) El componente se debe operar hasta el 2% del tot al de ciclos requeridos a la mínima 
temperatura apropiada, especificada en el Anexo A, articulo A1 literal d) del presente 
Reglamento Técnico, y a un 50% de la presión de ser vicio.  
 
b) El componente cumplirá con el ensayo de estanque idad establecido en B3 de este Anexo, a la 
temperatura mínima apropiada cuando se terminen los  ciclos de temperaturas bajas. 
 
B7 RESISTENCIA A LA CORROSIÓN  
 
a) Todos los componentes deberán funcionar de maner a segura y cumplir con el ensayo de 
estanqueidad  especificado en el artículo B3 de est e Anexo,  después de la exposición al rocío 
salino según el siguiente método de ensayo. 
 
b) El componente sostenido en su posición normal de  instalación, se expone durante 96 horas al 
ensayo de rocío salino (niebla) como se detalla en la norma ISO 9227 Corrosion tests in 
artificial atmospheres. Salt spray test . 
 
c) Mantener la temperatura dentro de la cámara de n ebulización entre 33 ºC y 36 ºC. 
 
d) La solución salina estará compuesta de 5% de clo ruro de sodio y 95% de agua destilada, en 
peso. 
 
e) Inmediatamente después del ensayo de resistencia  a la corrosión,  enjuagar y limpiar 
cuidadosamente los depósitos de sal de la muestra y  luego se someterla al ensayo de 
estanqueidad de acuerdo al artículo B3. 
 
B8 ENVEJECIMIENTO CON OXÍGENO  
 
a) Todas las partes sintéticas o no metálicas de lo s componentes que proporcionan un sello al 
combustible que contienen no deberán agrietarse o m ostrar evidencia visible de deterioro, 
después del envejecimiento con oxígeno cuando se le s ensaye de acuerdo al siguiente 
procedimiento.  
 
 
 
  26  
 
b) Someter las muestras representativas a 96 horas de exposición al oxígeno a una temperatura 
de 70 ºC, a 2 MPa (20 bares), de acuerdo a la norma  ISO 188 Rubber  vulcanized or 
thermoplastic- Accelarated ageing and heat resistan ce tests .  
 
B9 SOBRE VOLTAJE ELÉCTRICO 
 
Todos los componentes o dispositivos eléctricos que  contengan subcomponentes eléctricos deben 
resistir la aplicación de 1,5 veces ± 5% su tensión  nominal por espacios de 3 minutos sin presentar 
fallas. 
 
B10 INMERSIÓN DE MATERIAL SINTÉTICO NO METÁLICO  
 
B10.1  Los materiales sintéticos no metálicos en contacto  con el gas natural no deben mostrar un 
cambio excesivo en cuanto a volumen o peso cuando s e ensayen de acuerdo al siguiente 
procedimiento: 
 
a) Preparar, medir y pesar una o varias muestras re presentativas de cada material sintético no 
metálico, utilizado en un componente; luego se sume rge la(s) muestra(s) a temperatura 
ambiente en gas natural a una presión de 20 MPa (20 0 bares) por un mínimo de 70 horas. 
 
b) Después de este periodo de inmersión, se debe re ducir rápidamente la presión de ensayo 
hasta alcanzar la presión atmosférica, sin causar l a fragmentación o desintegración de la 
muestra. 
 
Las muestras no deben mostrar aumento de volumen ma yor que 25% ni un encogimiento mayor que 
1%. El cambio en su peso no excederá el 10%. 
 
B10.2  El material sintético no metálico utilizado en un componente que podría estar expuesto a 
aceites para compresor, sintéticos, de base éster o  alfa-olefinas, incluyendo los aceites para 
compresor no sintéticos, no deben mostrar un cambio  excesivo en cuanto a volumen  o peso 
cuando se ensayen de acuerdo con la norma ISO 1817 Rubber, vulcanized. Determination of 
the effect of liquids o cuando se aplique el siguiente procedimiento. 
 
a) Preparar, medir y pesar una o varias muestras re presentativas de cada material sintético no 
metálico, utilizado en un componente; luego se sume rge la(s) muestra(s) a temperatura 
ambiente en recipientes que contengan uno de los fl uidos de ensayo por un periodo de al 
menos 70 horas. 
 
b) Después de este periodo de inmersión, retirar y medir las muestras de ensayo.   
 
Ninguna muestra presentará un aumento de volumen ma yor del 25% ni un encogimiento mayor al 
1%. El cambio en el peso no excederá el 10%. 
 
B11 RESISTENCIA A LA VIBRACIÓN  
 
Todos los componentes que poseen partes movibles no  deben dañarse y deben continuar operando 
y cumplir con los requisitos del  ensayo de estanqu eidad (según articulo B3) después de ser sometido 
a 6 horas de vibración, de acuerdo al siguiente pro cedimiento. 
 
a) Asegurar el componente al aparato de ensayo y so meterlo a vibración a 17 Hz durante 2 horas 
con una amplitud de 1,5 mm en cada uno de los tres ejes de orientación.  
 
 
 
  27  
 
b) Al completar las  6 horas del ensayo de vibració n, el componente cumplirá con los requisitos 
de estanqueidad (según el artículo B3). 
 
B12 COMPATIBILIDAD DEL MATERIAL DE LATON  
 
Todos los componentes o subcomponentes de latón (br once) que estén en contacto con el gas 
natural, deben ser ensayados de acuerdo al siguient e procedimiento: 
 
a) Someter cada muestra de ensayo a las tensiones f ísicas normalmente impuestas sobre o 
dentro de una parte, como resultado de su ensamblaj e con otros componentes. Estas 
tensiones se deben aplicar a la muestra antes del e nsayo y mantenerse durante el mismo.  
 
b) Las muestras que poseen roscas para ser usadas e n la instalación del producto en el campo, 
deben tener estas partes acopladas y ajustadas con el torque especificado en el manual de 
instrucciones. No se usarán sobre las roscas sellan te para tuberías o cintas de teflón (PTFE). 
 
c) Desengrasar tres muestras y exponerlas de manera  continua durante 10 días en su posición de 
ajuste a una mezcla húmeda de amoníaco-aire dentro de una cámara de vidrio de 
aproximadamente 30 l de capacidad y una cubierta o tapa de vidrio.  
 
d) Mantener aproximadamente 600 cm 3 de una solución acuosa de amoníaco, con una densida d 
relativa (gravedad específica) de 0,94 en el fondo de la cámara de vidrio, por debajo de las 
muestras.  
 
e) Colocar las muestras en una bandeja de material inerte que este ubicado 40 mm por encima 
de la solución acuosa de amoníaco.  
 
f) Mantener la mezcla húmeda de aire y amoníaco en la cámara de vidrio a presión atmosférica y 
temperatura de 34 ºC  ± 2 ºC. 
 
g) Después de someterlas a las condiciones de este procedimiento, las muestras no mostrarán 
evidencias de agrietamiento cuando se examinen empl eando una amplificación de 25 x.  
 
 
 
  28  
ANEXO C 
 
METODOS DE ENSAYO ESPECIFICOS PARA LOS COMPONENTES DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE GNC 
 
 
C1 VALVULA MANUAL DE CILINDRO 
 
C1.1 Fuerza hidrostática 
 
Ensayar la válvula manual de cilindro de acuerdo al  procedimiento para fuerza hidrostática indicado 
en el Anexo B, B2. La presión de ensayo será 80 MPa  (800 bar). 
 
C1.2 Estanqueidad 
 
Ensayar la válvula manual de cilindro a las tempera turas y presiones dadas en la Tabla C1.2-1  
 
Tabla C1.2-1 Temperaturas y presiones de ensayo 
 
Presión 
MPa [bar] Temperatura 
ºC Primer 
ensayo Segundo 
ensayo 
- 40 15 [150] 0,5[5] 
20 0,5[5] 
85 1[10] 30[300] 
 
C1.3 Operación continuada 
 
a) Ensayar la válvula manual de cilindro de acuerdo  con el procedimiento para la operación 
continuada dado en B6, para 10 000 ciclos, pero baj e la presión a favor de la corriente del 
adaptador de ensayo a menos de 0,5 MPa (5 bar), y r ealizar el ensayo de estanqueidad de 
acuerdo con B3. 
 
b) Después de realizar los ensayos de estanqueidad y funcionamiento cíclico, la válvula manual de 
cilindro debe abrirse y cerrarse completamente cuan do se aplique una torsión no mayor de la 
apropiada, especificada en la Tabla C1.3-1 , a la manija de la válvula en una dirección que la  
abra completamente y en dirección opuesta. 
 
Tabla C1.3-1  Ensayo de torsión 
 
Tamaño de entrada del 
componente 
mm Torsión max. 
N. m 
6 1,7 
8 ó 10 2,3 
12 2,8 
 
  
 
 
 
  29  
c) Realizar el ensayo a la máxima temperatura aprop iada especificada  en el Anexo A, punto A1 
literal d) del presente Reglamento Técnico, luego r epita el ensayo a una temperatura de – 40 
ºC y con la torsión máxima apropiada especificada e n la Tabla C1.3-2 . 
 
Tabla C1.3-2 Ensayo repetido de torsión 
 
Tamaño de entrada del 
componente 
mm Torsión max. 
N. m 
6 3,4 
8 ó 10 4,5 
12 11,3 
 
C2. VALVULA AUTOMATICA DE CILINDRO 
 
C2.1 Fuerza hidrostática 
 
Ensayar la válvula automática de cilindro de acuerd o al procedimiento para fuerza hidrostática 
indicado en el Anexo B, B2. La presión de ensayo se rá de 100 MPa (1 000 bar). 
 
C2.2 Estanqueidad 
 
Ensayar la válvula automática de cilindro a las tem peraturas y presiones dadas en la Tabla C2.2-1  
 
Tabla C2.2-1 Temperaturas y presiones de ensayo 
 
Presión 
MPa [bar] Temperatura 
ºC 
Primer ensayo Segundo 
ensayo 
- 40 15 [150] 0,5[5] 
20 0,5[5] 
85 a 120 1[10] 30[300] 
 
C2.3 Operación continuada 
 
Ensayar la válvula automática de cilindro de acuerd o con el procedimiento para la operación 
continuada dado en B6, para 50 000 ciclos, pero baj e la presión a favor de la corriente del adaptador 
de ensayo a menos que 0,5 MPa (5 bar), y realizar e l ensayo de estanqueidad de acuerdo con B3. 
 
C.2.4 Resistencia al aislamiento 
 
a) El ensayo tiene por objeto verificar una falla e n el aislamiento entre los terminales de la bobina 
y su envoltura. 
 
b) Aplicar 1 000 V C.C. entre uno de los terminales  y la envoltura durante al menos 2 segundos. La 
resistencia dieléctrica deberá ser mayor o igual qu e 240 kΩ. 
 
 
  
 
 
 
  30  
C.2.5 Voltaje mínimo de apertura 
  
El voltaje mínimo de apertura a temperatura ambient e de ensayo debe ser menor o igual que 6V 
para sistemas de 12 V y menor o igual que 16 V para  sistemas de 24 V.  
 
C3. VALVULA DE ALIVIO DE PRESION (VAP) 
 
C3.1 Fuerza hidrostática 
 
Ensayar la válvula de alivio de presión de acuerdo al procedimiento para fuerza hidrostática indicado 
en el Anexo B, B2. La presión de ensayo será como m ínimo 4 veces la Presión de trabajo. Para el 
ensayo, el mecanismo de la válvula será desmontado y el orificio bloqueado 
  
C3.2 Estanqueidad 
 
Ensayar la válvula de alivio de presión a temperatu ras de – 40 oC, 20 ºC y 85 ºC o 120 ºC (conforme 
las condiciones de operación) a la presión de traba jo. 
 
C3.3 Operación continuada 
 
La válvula de alivio de presión debe ser capaz de f uncionar correctamente luego de ser sometida a 
600 ciclos de operación continua conforme al ensayo  detallado en Anexo B, B6 y de acuerdo a lo 
siguiente:  
 
a) El ciclo consistirá de las siguientes etapas: 
 
• Presurizar la válvula hasta la presión de apertura,  esta operación debe causar que la 
válvula se abra y se ventee 
• Una vez producido el venteo, reducir la presión de suministro 
• El ciclo se completa cuando la válvula deja de vent ear. 
 
b) Luego de 600 ciclos, someter la muestra al ensay o de estanquidad (C3.2) a 20 ºC ± 5 ºC. El ciclo 
debe durar y un tiempo de 10s +/- 2s. 
 
C3.4 Operatividad 
 
C3.4.1 General 
 
Verificar las presiones de apertura y cierre de la válvula de alivio de presión. La presión de apertur a 
debe ser igual que la presión de cierre +/- 5 % a 2 0 ºC, +/- 5% a 85 ºC o 120 ºC (conforme las 
condiciones de operación)  
 
C3.4.2 Procedimiento de ensayo  
 
Seleccionar en forma aleatoria las muestras que ser án sometidas al siguiente procedimiento de 
ensayo. Este ensayo tiene 3 pasos los cuales deben ser realizados en el orden que se da a 
continuación. Un medio apropiado de ensayo debe ser  escogido (por ejemplo: aire, nitrógeno o gas 
natural), Si el medio de ensayo no es gas natural, el flujo de válvulas debe ser corregido para gas 
natural. 
  
 
 
 
  31  
a) Establecer la presión de apertura y cierre para la temperatura de 20ºC.  Primero presurizar 
lentamente la presión de suministro de la muestra h asta 110 % de la presión de trabajo, 
registrar la presión de apertura de la válvula. 
 
b) Reducir lentamente la presión de suministro hast a que la válvula deje de ventear. Registrar la 
presión de cierre. Las válvulas deben satisfacer to dos los requerimientos que se detallan a 
continuación: 
 
• La presión de apertura debe ser ± 5 % de la especif icada por el fabricante. 
• La presión de cierre no debe ser menor al 90% de la  presión de apertura especificada.  
• La presión de cierre debe estar dentro de ± 5 % de la presión de cierre promedio. 
 
c) Repetir los ensayos indicados en a) y b) a las t emperaturas de -45 ºC y 85 ºC o 120 ºC 
(conforme las condiciones de operación). Para cada temperatura de ensayo debe verificarse el 
cumplimiento de los requerimientos que se detallan a continuación: 
 
• La presión de apertura debe ser ± 15 % de la especi ficada por el fabricante. 
• La presión de cierre no debe ser menor que 80% de l a presión de trabajo. 
• La presión de cierre debe estar dentro de ± 15 % de  la presión de cierre promedio 
 
C4  DISPOSITIVO DE ALIVIO DE PRESION (DAP) 
 
C4.1   Resistencia hidrostática 
 
C4.1.1 Carcasa (Alojamiento o cuerpo central) 
 
El ensayo debe ser desarrollado de acuerdo con el p rocedimiento establecido en el Anexo B, B4, 
utilizando una presión de ensayo de 80 MPa (800 bar ) a una temperatura de 20 ºC  ± 5 ºC. 
 
C4.1.2 Material fusible 
 
C4.1.2.1 Procedimiento de ensayo .  
 
El material fusible del DAP se debe ensayar con agu a a una presión de 30 MPa (30 Bar) y a una 
temperatura de 20 ºC ± 5 ºC durante 30 min, a parti r del siguiente procedimiento. 
 
a)  Seleccionar aleatoriamente tres probetas de ensayo.  Para dispositivos de alivio combinados, el 
disco de ruptura no debe ser removido. Durante el e nsayo, el material fusible no debe 
comenzar a extrudirse hacia fuera del DAP. 
 
b)  Luego, la presión de ensayo se incrementa a razón d e 0,5 MPa/s (5 bar/s) hasta alcanzar 60 
MPa (600 bar) o hasta la presión a la cual el mater ial fusible comienza a extrudirse. 
 
C4.1.2.2 Requisito .  
 
Se considera que el dispositivo no aprueba el ensay o si el material empieza a extrudirse a una 
presión inferior a 45 MPa (450 bar). 
 
 
 
  
 
 
 
  32  
C4.2 Estanqueidad 
 
Se debe seguir el método de ensayo indicado en el A nexo B, B3, utilizando las temperaturas y 
presiones de ensayo dadas en la Tabla C4.2-1 . EL DAP debe estar libre de burbujas o tener una t asa 
de fugas de fugas menor que 2 cm 3/h (en condiciones normales). 
 
Tabla C4.2-1 Temperaturas y presiones de ensayo 
 
Temperatura 
ºC Presión de ensayo 
MPa (bar) 
-40 15 (150) 
82 26 (260) 
 
C4.3  Momento de flexión  
 
El propósito de este ensayo es confirmar el diseño y construcción apropiados de los tipos de 
dispositivo de alivio de presión de instalación ind ividual, roscado externamente. Los DAP se deben 
ensayar siguiendo el método de ensayo indicado en e l Anexo B, B5. 
 
C4.4  Operación continuada 
 
C4.4.1 Procedimiento de ensayo 
  
a) Se seleccionan aleatoriamente cinco muestras de ensayo. 
  
b) El DAP se debe someter al número de ciclos estab lecidos en la Tabla C4.4-1  empleando como 
fluido de ensayo agua a una presión comprendida ent re el 10 % y el 130 % de su presión de 
servicio. Se debe usar una frecuencia máxima de cic lado de 10 ciclos por minuto  y una 
temperatura de 82 °C ± 2 °C.  
 
Tabla C4.4-1 Temperaturas y ciclos de ensayo 
  
Temperatura Número de ciclos 
°C   
82 2 000 
57  18 000  
 
C4.4.2 Requisitos  
 
a) Después del ensayo no debe existir extrusión del  material fusible desde el DAP.  
 
b) Al final de este ensayo el DAP debe cumplir con los requisitos establecidos en los ensayos de 
estanqueidad (C4.2)  y de ciclo térmico (C4.6.)  
 
C4.5 V ida acelerada  
 
C4.5.1 Generalidades  
 
Los materiales fusibles pueden deformarse y fluir a ún dentro del rango de temperatura de operación 
de los DAP de los vehículos a gas natural. El ensay o de vida acelerada está previsto para verificar qu e 
la tasa de esta deformación es lo suficientemente b aja como para permitir el desempeño apropiado  
 
 
 
  33  
del dispositivo durante al menos un año a una tempe ratura de 82 °C y por al menos 20 años 
operando a una temperatura de 57 °C. El ensayo de v ida acelerada debe estar previsto para los 
nuevos diseños de DAP o para diseños en los cuales la temperatura de fusión del material fusible o el 
mecanismo de activación del dispositivo sea modific ado.  
 
Para los dispositivos en los que no se utilizan mat eriales de activación y en los cuales puede 
presentarse deformación, se debe realizar este ensa yo y análisis para verificar que dicho dispositivo 
puede desempeñarse apropiadamente por lo menos un a ño a una temperatura de 82°C y por lo 
menos 20 años operando a 57°C.  
 
C4.5.2  Método de ensayo  
 
a)  Las muestras de ensayo se deben colocar dentro de un horno o baño líquido de manera que la 
temperatura de las muestras permanezca constante de ntro de ± 1 °C a través de todo el 
ensayo.  
 
b)  Se debe elevar la presión en la entrada del dis positivo hasta el 130 % de su presión de servicio 
y mantenerla constante dentro de ± 0,7 MPa (7 bar) hasta su activación. La fuente de p resión 
puede ubicarse fuera del horno o del baño de temper atura controlada. El volumen de líquido o 
gas debe ser limitado para prevenir daños en el equ ipo de ensayo luego de la activación y el 
venteo. Cada dispositivo puede ser presurizado indi vidualmente o a través de un sistema de 
múltiple. Si se utiliza un sistema de múltiple, cad a conexión de presión debe incluir una válvula 
de retención para evitar la disminución en la presi ón del sistema, si una muestra falla.  
 
C4.5.3 Ensayo de temperatura de larga duración  
 
Se ha asumido que el tiempo de activación, t, de las aleaciones fusibles es un parámetro de proce so 
gobernado por la ley de la potencia con una relació n de forma:  
 
t  =  A.T B 
 
Donde: 
T =  tiempo de activación 
T =  temperatura 
A, B =  Constantes que dependen de la aleación fusi ble y diseño del DAP. 
 
El tiempo calculado para la activación del DAP debe  ser mayor que 1 año a 82 °C y al menos 20 años a 
57 °C. Los dispositivos deben exceder 500 h en su e nsayo de temperatura de larga duración.  
 
Mediante desarrollos matemáticos, el requerimiento del ensayo de exposición prolongada queda 
expresado por: 
 
TL = T(0,057) 0,34[log(T/Tf)] 
 
Donde: 
 
TL  =  Temperatura del ensayo de larga duración en gr ados Celsius 
Tf =  Temperatura de fusión del material fusible en gr ados Celsius 
T =  82  ºC 
Log =  Logaritmo en base 10 
 
  
 
 
 
  34  
C4.5.4 Requisitos  
 
a) Se deben ensayar tres DAP a la temperatura de fu sión del material fusible para verificar que 
los mismos se activan en menos de 10 h. 
  
b) Se deben ensayar cinco DAP a su temperatura de l arga duración. El tiempo para la activación 
de los dispositivos bajo el ensayo de larga duració n debe ser superior a 500 h.  
  
C4.6 Ensayo de punto de referencia para activación  
 
C4.6.1 Generalidades  
 
a) El propósito de este ensayo es demostrar que el DAP se activará de manera oportuna durante 
toda su vida.  
 
b) Se deben ensayar dos DAP sin que estén siendo so metidos a otros ensayos para establecer el 
nivel del tiempo base para la activación. Los DAP s ometidos a los ensayos de  operación 
continuada (C4.4) y de resistencia a la corrosión p or condensado (C4.8) deben activarse dentro 
de los límites de tiempo definidos en los numerales  C4.6.2  y C4.6.3, según sea aplicable.  
 
c) Los dispositivos de alivio activados térmicament e deben ser ensayados de acuerdo con lo 
indicado en el numeral C4.6.2. Los dispositivos de alivio combinados, los cuales se activan por 
la combinación de altas presiones y temperaturas, a ctuando simultáneamente, se deben 
ensayar de acuerdo con el numeral C4.6.3.  
 
C4.6.2 Ensayo del dispositivo de alivio activado té rmicamente  
 
C4.6.2.1 Ensayo de ajuste .  
 
El ensayo de ajuste debe realizarse dentro de un ho rno o una chimenea que sea capaz de mantener 
una temperatura del gas de 600 °C ± 10 °C en el área del horno o la chimenea en donde s ea insertado 
el DAP para el ensayo. El DAP no debe ser expuesto directamente a la llama.  
 
C4.6.2.2 Método de ensayo  
 
a) El DAP debe presurizarse al 25 % de su presión d e servicio. La temperatura debe permanecer 
dentro del rango aceptable indicado en el numeral C 4.6.2.1  durante 2 min antes de realizar el 
ensayo.  
 
b) Se debe insertar el DAP dentro del horno o chime nea y registrar su tiempo de activación, t.  
 
C4.6.2.3 Requisitos .  
 
Los dispositivos de alivio sometidos a los ensayos de operación continuada (C4.4), de ciclo térmico 
(C4.7) y  resistencia a la corrosión condensada (C4 .8) y los ensayos de resistencia a la corrosión y 
resistencia a la vibración establecidos en Anexo B se deben activar cumpliendo los siguientes 
requisitos, donde t, en minutos, es el tiempo de ac tivación del DAP no sujeto a estos ensayos:  
 
• Ser menor o igual que 5 . t  
• Ser menor o igual que t + 4 min  
 
  
 
 
 
  35  
C4.6.3 Ensayo para el dispositivo de alivio combina do  
 
C4.6.3.1 Procedimiento de ensayo 
 
a) El DAP se debe colocar dentro de un horno precal entado a una temperatura que supere en 
10°C la temperatura de fluencia del material fusibl e. 
 
 b) El DAP, entonces, se debe activar mediante la a plicación de presión hasta que se produzca la 
rotura del disco de estallido.  
 
C4.6.3.2 Requisitos.   
 
Los DAP sometidos a los ensayos de de operación con tinuada (C4.4), de ciclo térmico (C4.7) y  
resistencia a la corrosión condensada (C4.8) y  los ensayos de resistencia a la corrosión y resiste ncia a 
la vibración establecidos en el Anexo B, se deben a ctivar a una presión que sea mayor que 75 %  y 
menor que 105 % de la presión de activación de un D AP que no haya sido sometido a cualquier 
ensayo previo.  
 
C4.7 Ensayo de ciclo térmico  
 
C4.7.1 Procedimiento de ensayo  
 
Los DAP se deben someter a un ciclado térmico entre  – 40 °C y  82 °C, de acuerdo con la siguiente 
secuencia:  
 
a) Colocar un DAP despresurizado dentro de un baño de manera que sea mantenido a una 
temperatura de – 40 °C, o menos, durante un periodo  de 2 h ó más. Luego transferir el 
dispositivo a un baño que lo mantenga a una tempera tura de 82 °C, o mayor, durante 5 min. 
 
b) Mantener el DAP despresurizado dentro de un baño a una temperatura de 82 °C, o mayor, 
durante un periodo de 2 h o más. Luego transferir e l dispositivo a un baño que lo mantenga a 
una temperatura de – 40  °C o menor durante 5 min. 
 
c) Repetir los pasos a) y b) hasta completar 15 ciclos  térmicos. 
 
d) Luego de acondicionar el DAP durante un periodo de 2 h o más en el baño a - 40°C, se debe 
someter a 100 ciclos a una presión mayor al 10% y m enor al 100 % de su presión de servicio.  
 
C4.7.2 Requisito  
 
Al final de este ensayo, el DAP debe cumplir con lo s requisitos indicados en el ensayo de 
estanqueidad (C4.2) y  de punto de referencia para activación (C4.6). 
 
C4.8 Ensayo de resistencia a la corrosión por conde nsado  
 
C4.8.1 Procedimiento de ensayo  
 
a)  Sellar el orificio de salida del DAP 
 
b)  Llenar el DAP con la solución de ensayo especificad a en el numeral C4.8.2 y sumergir el 
dispositivo durante 100 h a una temperatura de 21°C .  
  
 
 
 
  36  
c)  Vaciar la solución del dispositivo, volver a sellar  el orificio de salida y someter el DAP a un 
calentamiento adicional durante 100 h a una tempera tura de 82 °C.  
 
Al final de este ensayo, el DAP debe cumplir con lo s requisitos indicados en el ensayo de 
estanqueidad (C4.2) y  de punto de referencia para activación (C4.6). 
 
C4.8.2 La solución para el ensayo, en porcentaje por volum en, consiste de:  
 
• 84,8 % de solvente Stoddard  
• 10 % de benceno 
• 2,5 % de Fryquel Nº 15 o aceite para compresor Nº 2 0 
• 1,5 % de agua 
• 1,0  % de metanol 
• 0,2  % de mercaptano  
 
C4.9 Capacidad de flujo  
 
C4.9.1 Generalidades  
 
a) Tres muestras seleccionadas aleatoriamente de DA P deben ser ensayadas para determinar su 
capacidad de flujo. En cada dispositivo bajo ensayo  se debe provocar su operación mediante 
temperatura o por medio de la combinación de presió n y temperatura.  
 
b) Después de la activación y sin limpiar, remover partes o reacondicionar, cada DAP se debe 
someter a un ensayo de flujo real en donde se mide la cantidad de aire descargada por el 
dispositivo. La capacidad de flujo nominal del disp ositivo debe ser el resultado del promedio 
de las capacidades de flujo de las tres muestras, s iempre que estas capacidades de flujo 
individuales estén dentro del 10 % de la mayor capa cidad de flujo registrada.  
 
C4.9.2 Procedimiento de ensayo  
 
a) El ensayo de flujo se debe realizar con aire a una presión entre 0,8 MPa (8 bar) y 0,9 MPa (9 
bar).  
 
b) Medir la temperatura.  
 
c) El cálculo de la tasa de flujo se debe corregir a u na presión absoluta de 0,7 MPa (7 bar) y a una 
temperatura de 15 °C.  
 
El DAP se debe ensayar para establecer su capacidad  de flujo en m3/h  (a condiciones normales) de gas 
natural dentro de una exactitud de ± 10 %. Otro mét odo aceptable consiste en medir la temperatura 
y la presión de un volumen conocido de aire comprim ido o gas, tanto antes como después de realizar 
el ensayo de flujo, y medir el tiempo durante el fl ujo.  
 
C.4.10 Determinación de la temperatura de fluencia del material fusible y la temperatura de 
activación del DAP 
 
C.4.10.1 Generalidades  
 
El fabricante puede indicar en el rotulado del DAP la temperatura de fluencia del material fusible o l a 
temperatura de activación del DAP. En los numerales  C.4.10.2 y C.4.10.3 se proporcionan los  
 
 
 
  37  
métodos para obtener estos valores.  
 
C.4.10.2 Determinación de la temperatura de fluenci a del material fusible.  
 
C.4.10.2.1 Selección de la muestra  
 
Seleccionar aleatoriamente dos muestras del materia l fusible de cada colada en la forma de 
producción (por ejemplo lingotes o alambre).  
 
C.4.10.2.1 Ajuste del ensayo  
 
Para el material fusible suministrado en forma de l ingotes se deben tomar dos probetas, cada una de 
50 mm de longitud y aproximadamente 6 mm de diámetr o, a partir de cada lingote para los 
propósitos de este ensayo. Para el material fusible  suministrado en forma de alambre se deben 
tomar dos probetas de cada rollo; cada una de una l ongitud no menor a 38 mm y no mayor a 50 mm. 
Cada probeta se debe disponer horizontalmente sobre  dos filos (aristas) separadas de modo que los 
extremos de cada probeta sobresalgan de los filos 1 2 mm. Las probetas soportadas deben 
sumergirse en un baño de glicerina a no menos de 6 mm medidos desde la parte superior del 
contenedor.  
 
C.4.10.2.2 Método de ensayo  
 
a) Ensayar al mismo tiempo dos muestras obtenidas a pa rtir de un lingote o rollo de alambre. La 
temperatura del baño se puede incrementar a una raz ón comprendida entre de 3 °C/min y 5 
°C/min por debajo de la temperatura de fluencia del  material.  
 
b) Después que la temperatura se haya estabilizado a e ste nivel, incrementar la temperatura del 
baño de forma lenta a una razón que no exceda de 0, 6 °C/min.  
 
c) Medir las temperaturas utilizando un dispositivo  sensor apropiado sumergido en el baño lo 
más cerca posible a las probetas, de esta manera el  sensor estará sumergido al mismo nivel de 
las probetas.  
 
C.4.10.2.3 Resultados  
 
La temperatura de fluencia se debe tomar como la te mperatura a la cual el segundo de los cuatro 
ejes extremos de las probetas pierda su rigidez y  se doble, o las secciones de las probetas entre los  
dos filos se doblen, o se den ambas condiciones. De spués de que la temperatura del baño y del metal 
fusible se han estabilizado, la cedencia debe ocurr ir antes de que se exceda la máxima temperatura 
de f1uencía permisible.  
 
C.4.10.2 Determinación de la temperatura de activac ión del DAP  
 
C.4.10.2.1 Método de exploración diferencial calori métrica (EDC)  
 
La temperatura de activación del material fusible s e debe medir por el método de exploración 
diferencial calorimétrica.  
 
C.4.10.2.2 Método de la termocupla  
 
La temperatura del DAP sometido a la presión de tra bajo y sumergido en un baño o una corriente de 
aire caliente se debe incrementar lentamente hasta que éste se active. Esta temperatura debe  
 
 
 
  38  
medirse usando una termocupla.  
 
C5. VALVULA DE EXCESO DE FLUJO 
 
C5.1 Fuerza hidrostática 
 
El propósito de este ensayo es verificar la resiste ncia del cuerpo de la válvula. 
 
Ensayar la válvula de exceso de flujo de acuerdo al  procedimiento para fuerza hidrostática indicado 
en el Anexo B, B2. La presión de ensayo será: 
 
a) Válvulas de exceso de flujo internas: 80 MPa (80 0 bar) 
 
b) Válvulas de exceso de flujo externas: 100 MPa (1  000 bar) 
 
Para el ensayo, el mecanismo de la válvula será des montado y el orificio bloqueado 
  
C5.2 Estanqueidad 
 
Este ensayo es aplicable solo a válvulas de exceso de flujo que bloquean el flujo de gas 
 
Ensayar la válvula de exceso de flujo a la temperat ura y presión de trabajo que se indican a 
continuación: 
 
Tabla C5.2-1 Temperaturas y presiones de ensayo 
 
Temperatura 
ºC Primera Presión de ensayo 
MPa (bar) Segunda Presión de ensayo 
MPa (bar) 
-30 15 (150) Presión de activación 
20 Presión de activación 30 (300) 
85 Presión de activación 30 (300) 
 
C5.3 Resistencia al torque excesivo 
 
Este ensayo es aplicable solo a válvulas de exceso de flujo externas. 
 
El ensayo se realizará conforme al método de ensayo  indicado en el Anexo B, B4. 
 
C5.4 Momento de flexión 
 
Este ensayo es aplicable solo a válvulas de exceso de flujo externas. 
 
El ensayo se realizará conforme al método de ensayo  indicado en el Anexo B, B5. 
 
C5.5 Operación continuada 
 
a) Ciclar la válvula de exceso de flujo 20 veces co n una la presión diferencial igual a 20 MPa (200 
bar) 
 
b) Un ciclo consistirá de una apertura y un cierre de la válvula. 
  
 
 
 
  39  
c) Finalizado el ciclado, la muestra deberá cumplir  con el ensayo de estanquidad (C.5.2) y de 
operatividad (C.5.6) 
 
C5.6 Operatividad 
 
a) Medir el caudal de que fluye a través de la válv ula de exceso de flujo cuando ésta se activa. 
 
b) El ensayo se realizará en las condiciones de act ivación indicadas por el fabricante. 
 
c) El caudal medido deberá ser, al menos, el indica do por el fabricante. 
 
C6. SISTEMA DE VENTILACION Y MANGUERA DE VENTILACIO N 
 
C.6.1 Estanquidad. 
 
El sistema de ventilación y manguera se deben ensay arse según el procedimiento indicado en el 
Anexo B, B3 a las temperaturas y presiones indicada s a continuación: 
 
Tabla C6.1-1 Temperaturas y presiones de ensayo  
 
Temperatura 
ºC Presión 
MPa (bar) 
-30 0,05 (0,5) 
20 0,05 (0,5) 
85 0,05 (0,5) 
 
C.6.2 Resistencia a la tracción 
 
Ensayar la manguera de ventilación unida a los disp ositivos apropiados del sistema de ventilación y a 
cualquier punto de conexión utilizado, de acuerdo a l siguiente procedimiento y criterio de 
aceptación:  
 
a) Colocar la manguera de ventilación en el disposi tivo de ensayo apropiado. 
 
b) Luego aplicar la carga  en el eje axial de la ma nguera, incrementando la carga a razón de 100 
N/min, hasta que la manguera se separe de la boquil la. 
 
c) La fuerza requerida para separar la manguera del  punto de conexión debe ser menor que 100 
N 
 
C7. VALVULA DE RETENCION  
 
C7.1 Fuerza hidrostática  
 
Ensayar la válvula de retención de acuerdo al proce dimiento para el ensayo de fuerza hidrostática 
detallado en el  Anexo B, B2.  La presión de  ensay o  será  100 MPa (1 000 bar). 
 
C7.2 Estanqueidad  
 
Ensayar la válvula de retención a las temperaturas y presiones dadas en la Tabla C7.2-1 , aplicando el 
método indicado en el Anexo B, B3.  
 
 
 
  40  
 
Tabla C7.2-1 Temperaturas y presiones de ensayo 
 
Presión 
MPa [bares] Temperatura 
ºC Primero Segundo 
- 40 15 [150] 0.5 [5] 
20 0.5[5] 
85 a 120 1[10] 30[300] 
 
C7.3 Operación continuada  
 
La válvula de retención debe soportar 20 000 ciclos  de operación y 24 horas de flujo de vibración 
cuando se la someta al siguiente procedimiento. 
 
a) Conectar la válvula de retención a un aparato de  ensayo y aplicar una presión de 25 MPa (250 
bares) en la conexión de entrada de la válvula de r etención. Luego reducir la presión a través 
de la conexión de salida de la válvula de retención  comprendido entre 0 y 12,5 MPa (125 
bares) antes del siguiente ciclo. 
 
b) Después de 20 000 ciclos de operación, someter l a válvula de retención a 24 horas de flujo de 
vibración. Después de este ensayo, la válvula de re tención cumplirá con el ensayo de 
estanqueidad indicado en C.7.2.  
 
c) Cualquier tipo de falla durante el procedimiento  constituirá una falla de la válvula de 
retención. Todas las partes permanecerán colocadas y funcionarán adecuadamente después 
de este ensayo. 
 
C.8 REGULADOR DE PRESION  
 
C8.1  Fuerza hidrostática 
 
a) Ensayar el regulador de presión de acuerdo al pr ocedimiento para fuerza hidrostática indicada 
en el Anexo B, B2.  
 
b) Ensayar la entrada o entradas de la primera etap a del regulador de presión utilizando una 
presión de por lo menos 100 MPa (1 000 bar). 
 
c) Ensayar la(s) entrada(s) de la(s) etapa(s) a fav or de la corriente a cuatro veces la presión de 
trabajo. 
 
d) Pruebe el orificio y la cámara de salida, y todo s los adaptadores de salida a cuatro veces la 
presión de trabajo, o a 0,4 MPa (4 bar), el que sea  mayor. 
 
C8.2 Estanqueidad 
 
Evaluar al regulador de presión de acuerdo con las temperaturas y presiones presentadas en la Tabla 
C8.2-1.  
 
Tabla C8.2-1  Temperaturas y presiones de ensayo 
  
 
 
 
  41  
Presión de entrada de ensayo 
MPa (bar) Temperatura ºC Porcentaje 
Primer ensayo Segundo ensayo 
-40 1 15 [150] 0,5[5] 
20 1 0,5[5] 
120 1 0,5[5] 30[300] 
 
-40 2, 3, ... 0,75 x presión de 
trabajo 1 
20 2, 3, ... 1 1,5 x presión de trabajo  
120 2, 3, ... 1 1,5 x presión de trabajo  
 
C8.3 Operación Continuada 
 
De acuerdo con el siguiente procedimiento de ensayo , el regulador debe resistir 50 000 ciclos sin 
ninguna falla. Donde se separan las etapas que regu lan la  presión, la presión de servicio en a) hacia  
f) es considerada como la presión de trabajo de la etapa en contra la corriente. 
 
a)  Reensayar el regulador en 95% del número total de c iclos a una temperatura ambiente y a la 
presión de servicio. Cada ciclo consistirá en fluir  hasta que se haya obtenido la presión de 
salida estable, después de lo cual el flujo del gas  será cortado a través de la válvula aguas abajo 
dentro de 1 s, hasta que se haya estabilizado la pr esión de cierre en contra la corriente. Las 
presiones estabilizadas de salida se definen como p resión de ajuste ± 15% para al menos 5 s. El 
regulador deberá cumplir con C8.2 a temperatura amb iente a intervalos de 20%, 40%, 60%, 
80% y 100% de los ciclos de la temperatura ambiente .  
 
b)  Producir en ciclos la presión de ingreso del regula dor a 1% del número total de ciclos a 
temperatura ambiente desde 100% hasta 50% de la pre sión de servicio. La duración de cada 
ciclo no deberá ser menor que 10 s. El regulador de berá cumplir con el punto C.8.3 a 
temperatura ambiente al finalizar el ensayo. 
 
c)  Repetir el procedimiento de ciclos a partir de a) a  120 ºC a la presión de servicio para 1% del 
número total de los ciclos. 
 
d)  Repetir el procedimiento de ciclos a partir de b) a  120 ºC a la presión de servicio para 1% del 
número total de los ciclos. El regulador deberá cum plir con el punto C8.2 a 120 ºC de 
temperatura al finalizar con este ensayo.  
 
e)  Repetir el procedimiento de ciclos a partir de a) a  – 40 ºC y 50 % de la presión de servicio, para 
1 % del número total de los ciclos. 
  
f)  Repetir el procedimiento de ciclo a partir de b) a – 40 ºC y 50 % de la presión de servicio para 1 
% del número total de los ciclos. El regulador debe rá cumplir con el punto C8.2 a - 40 ºC de 
temperatura al finalizar con este ensayo. 
  
g)  Al finalizar con los ciclos, la presión de cierre a guas abajo del regulador no deberá exceder la 
presión de cierre. 
 
C8.4 Resistencia al aislamiento 
 
El ensayo está diseñado para verificar la falla pot encial de aislamiento entre el montaje de dos 
espigas de bobina y la cubierta del regulador de pr esión.  
 
 
 
  42  
 
Aplicar 1 000 V d.c. entre una de las espigas del c onector y el alojamiento del regulador de presión a l 
menos durante 2 s. La resistencia mínima permitida debe ser de 240 KΩ. 
 
C8.5 Voltaje mínimo de apertura 
 
El voltaje mínimo de apertura a temperatura ambient e debe ser ≤ 6 V para un sistema de 12 V y ≤ 16 
V para un sistema de 24 V.  
 
C8.6 Impulso de la presión 
 
a)  Someter al regulador de presión con su válvula comp letamente abierta en su primera etapa, a 
una repentina aplicación de la presión de servicio en su ingreso. El regulador de presión deberá 
retener o liberar la presión sin ninguna deformació n permanente.  
 
b)  Registrar la presión de cierre del regulador. 
 
C8.7 Congelamiento de la cubierta de agua 
 
a)  Llenar el regulador o cámara de agua, la cual norma lmente contiene una solución de 
anticongelamiento, con agua a su capacidad normal y  exponerlo hasta  –40 ºC durante 24 
horas. Conectar a la entrada y salida del regulador  o de su cámara de agua, 1 metro de 
manguera enfriadora. 
 
b)  Siguiendo las condiciones de congelamiento, realiza r un ensayo externo de estanqueidad  a 
temperatura ambiente de acuerdo con el punto C4.2 . 
 
Se debe utilizar una muestra separada para este ens ayo.  
 
C9 LINEA FLEXIBLE PARA COMBUSTIBLE  
 
C9.1 Fuerza hidrostática 
 
La línea flexible para combustible deberá ser ensay ada de acuerdo con el procedimiento de 
resistencia hidrostática especificada en el Anexo B , B2. 
 
El ensayo de presión contra la corriente de la prim era etapa de reducción de presión, deberá ser 100 
MPa (1 000 bar). El ensayo de presión a favor de la  corriente de la primera etapa de  reducción de 
presión deberá ser cuatro veces la presión de traba jo.  
 
C9.2 Operación continuada 
 
La línea flexible para combustible debe someterse a l ensayo de operación continuada durante un 
total de 20 000 ciclos.  
 
C9.3 Flexión 
 
Ensayar la línea flexible de combustible utilizando  una adecuada longitud de manguera que no 
contenga conexiones en sus extremos, de acuerdo con  el siguiente procedimiento y criterios de 
aceptación:  
  
 
 
 
  43  
a)  Doblar cuidadosamente la manguera y colocarla en un a instalación fija como se muestra en la 
Figura C9.3-1 . 
 
b)  Después que la manguera se ha mantenido en dicha po sición durante 5 minutos, insertar en 
uno de sus extremos una bola de acero que tenga un diámetro igual a la mitad del diámetro 
nominal interior de la manguera. 
 
La línea flexible no deberá mostrar pliegues, doble ces o enroscado y la bola de acero deberá pasar 
libremente por su interior de un extremo a otro. 
Dimensiones en milímetros 
 
Donde: 
 
1 Tablero 
a  Agujero para fijar el diámetro exterior de la ma nguera 
b r = 10 veces el diámetro interior nominal de la mang uera o radio mínimo de doblado 
especificado por el fabricante de la manguera, lo q ue sea menor. 
 
Figura C9.3-1  Ensayo de flexión 
 
 
C9.4 Fuerza de conexión 
 
Ensayar la línea flexible de combustible junto con sus  accesorios y acoplada a sus partes de 
conexión, de acuerdo al procedimiento y criterio de  aceptación siguiente: 
 
a) Colocar y ajustar la muestra a un dispositivo o instalación fija de ensayo apropiado, luego 
aplicar una fuerza de tracción a lo largo del eje d e la línea flexible de combustible a una razón 
de máximo 250 N/min hasta que la línea se separe de  sus puntos de conexión. 
 
b) La fuerza (F) en newtons, requerida para separar  la línea de sus puntos de conexión, debe ser 
calculada como sigue: 
 
F = (π . d 2 . P) ÷ 10 
 
 2r rb 
1 a  
 
 
 
  44  
Donde: 
 
d  es el diámetro interior en milímetros; 
P  es la presión, en bar 
 
C9.5 Conductividad eléctrica 
 
Realizar el ensayo con la manguera despresurizada a  la presión de trabajo especificada. Verificar la 
resistencia de la manguera  aplicando un voltaje de  hasta 500V c.d y medir la corriente.  
 
La resistencia eléctrica entre los acoples en los e xtremos de la manguera, debe ser menor de 
1MΩ/m, para disipar la electricidad estática. 
 
C9.6 Permeabilidad  
 
Llenar  una longitud adecuada de manguera con GNC a la pres ión de servicio o de trabajo. Colocar la 
manguera en una cámara cerrada y sellada, a la temp eratura ambiente y monitorear las perdidas o 
fugas durante 14 días. 
 
El rango horario de permeabilidad debe ser menor qu e 20 cm 3/m. Cortar la manguera e inspeccionar 
las superficies internas para evidenciar cualquier agrietamiento o deterioro. 
 
C10. LINEA RÍGIDA DE COMBUSTIBLE 
 
C10.1 Fuerza hidrostática 
 
La línea rígida de combustible debe ser examinada d e acuerdo con el procedimiento de ensayo de 
resistencia hidrostática especificado en el Anexo B , B2. 
 
La presión de ensayo contra la corriente de la prim era etapa de reducción de presión debe ser 100 
MPa (1 000 bar). El ensayo de presión a favor de la  corriente de la primera etapa de reducción de 
presión, deberá ser cuatro veces su presión de trab ajo.  
 
C10.2 Operación continuada 
 
La línea rígida de combustible debe someterse al en sayo de operación continuada durante un total 
de 100 000 ciclos.  
 
C10.3 Flexión 
 
Ensayar la línea rígida de combustible de acuerdo c on el siguiente procedimiento y criterios de 
aceptación:  
 
a)  Seleccionar un eje de torno con diámetro de acuerdo  con la Tabla  C10.3 . 
 
b)  Flexionar la línea rígida de combustible sobre este  eje de torno, tomando la forma  de “U”. 
 
c)  Cerrar los finales de la línea rígida de combustibl e y presurizarlo hasta cuatro veces su presión 
de servicio. 
 
Al finalizar este ensayo la línea rígida de combust ible no deberá presentar fugas. 19   
 
 
 
  45  
 
 
Tabla  C10.3-1 Diámetros de la línea rígida de comb ustible externa (LRCE) y del eje de torno 
 
Diámetro del LRCE Diámetro del eje de torno 
≤ 8 mm 3 x diámetro del RFLE 
> 8 mm 5 x diámetro del RFLE 
 
  
 
 
 
  46  
ANEXO D 
SISTEMAS DE CERTIFICACION 
 
D.1 Elementos de los sistemas de certificación 
 
Los sistemas de certificación deberán incluir los s iguientes elementos: 
 
D.1.1 Solicitud de certificación: donde se identifi que el sistema de certificación, el producto objeto  
de la certificación y el nombre y dirección del fab ricante y cuando corresponda el representante legal  
del fabricante.   
 
D.1.2 Evaluación de la documentación: que incluye l a evaluación de los procedimientos, manual de 
aseguramiento de la calidad, manual de la calidad, diseños u otros según corresponda al sistema de 
certificación. 
 
D.1.3 Evaluación inicial: que incluye según corresp onda la evaluación del sistema de aseguramiento 
de la calidad o del sistema de gestión de la calida d del fabricante. Asimismo, incluye la toma de 
muestras de la fábrica, del mercado o ambos según c orresponda  para los ensayos. 
 
D.1.4 Ensayos: incluye la realización de todos los ensayos establecidos en el presente Reglamento 
Técnico.  
 
D.1.5 Revisión: incluye la evaluación de los result ados obtenidos para determinar el cumplimiento 
con los requisitos establecidos en el presente Regl amento Técnico. 
 
D.1.6 Decisión: si los requisitos han sido cumplido s se determina el otorgamiento del certificado de 
conformidad, puede incluir la licencia para el uso de una marca de conformidad en los productos 
certificados. 
 
D.1.7 Seguimiento: una vez otorgado el certificado de conformidad y la licencia de uso de marca de 
conformidad, si corresponde,  se realizaran evaluac iones de seguimiento que incluyen la evaluación 
del sistema de aseguramiento de la calidad o del si stema de gestión de la calidad del fabricante y 
ensayos en muestras tipo o muestras de la fábrica, del mercado o ambos según corresponda al 
sistema de certificación. En función a los resultad os obtenidos se determina el mantenimiento de la 
certificación. 
 
D.2 Sistemas de Certificación  
 
D.2.1 Sistema de Certificación de Ensayo de Tipo y evaluación del Sistema de aseguramiento de la 
calidad, con seguimiento del sistema de aseguramien to de la calidad y ensayo de muestras 
tomadas de fábrica, del mercado o de ambos. 
 
El ensayo de tipo incluye los ensayos de los tipos o muestras del producto. Las muestras de fábrica o 
del mercado deben ser tomadas mediante planes de mu estreo estadísticos. Asimismo, el sistema de 
certificación debe incluir  los elementos que se in dican en la Tabla D1 
 
El sistema de aseguramiento de la calidad debe incl uir como mínimo lo siguiente: 
 
a) Control de calidad de los productos 
b) Calibración de los equipos usados en el proceso productivo y en la inspección 
c) Inspección en proceso e inspección en el product o final 
d) Registros de calidad referentes a los ensayos ex igidos en este Reglamento Técnico  
 
 
 
  47  
e) Procedimientos usados para el tratamiento de pro ductos no conformes. 
 
D.2.2 Sistema de Certificación de Ensayo de Tipo y evaluación del Sistema de gestión de la calidad, 
con seguimiento del sistema de gestión de la calida d la calidad y ensayo de muestras tomadas de 
fábrica, del mercado o de ambos .  
 
El ensayo de tipo incluye los ensayos de los tipos o muestras del producto. Las muestras de fábrica o 
del mercado deben ser tomadas mediante planes de mu estreo estadísticos. Asimismo, el sistema de 
certificación debe incluir  los elementos que se in dican en la Tabla D1 
 
El sistema de gestión de la calidad del fabricante debe estar acorde con los requisitos establecidos e n 
la Norma ISO 9001:2000 Sistemas de gestión de la ca lidad - Requisitos (NTP-ISO 9001: 2001)  
 
D.2.3  Sistema de Certificación de Lote, incluye el  ensayo de muestras tomadas de una población, 
y seguimiento con ensayos de muestras tomadas de lo tes posteriores. El seguimiento debe 
realizarse por lo menos una vez al año.  
 
Se ensayan las muestras del lote las cuales deben s er tomadas mediante planes de muestreo 
estadísticos. Asimismo, el sistema de certificación  debe incluir  los elementos que se indican en la 
Tabla D1 
 
Para este sistema de certificación se entiende por “lote” a una cantidad definida de unidades de 
producto producido bajo condiciones uniformes y que  corresponden a un mismo tipo de producto y 
marca. 
 
Tabla D1 – Sistemas de Certificación para Component es del equipo de conversión 
 
Sistemas de certificación No Elementos del Sistema de Certificación D.2.1 D.2.2 D.2.3 
1 Solicitud  X X X 
2 Evaluación de la documentación X X X 
3 Evaluación inicial    
 Sistema de aseguramiento de la calidad X   
 Sistema de gestión de la calidad  X  
4 Ensayos    
 a)  Ensayo tipo X X  
 b)  Evaluación de diseño    
 c)  Ensayo de muestras de lote   X 
5 Revisión  X X X 
6 Decisión de la certificación 
(Otorgamiento, mantenimiento, extensión, suspensión , 
anulación de certificación o marca) X X X 
7 Seguimiento    
 a)  Ensayo de muestras de fabrica X X  
 b)  Ensayo de muestras del mercado X X  
 c)  Auditoria del sistema de gestión de la calidad   X  
 d)  evaluación del sistema de aseguramiento de la calid ad  X   
 e)  ensayo en muestras de lotes   X  
 
 
 
  48  
ANEXO E 
 
CERTIFICADOS DE CONFORMIDAD 
 
Los certificados de conformidad deberán contener co mo mínimo la información siguiente: 
 
• nombre y dirección del Organismo de Certificación 
• número de certificado que lo identifica de forma ún ica 
• fecha de expedición del certificado 
• vigencia de la certificación,  cuando corresponda 
• nombre y dirección del fabricante 
• marca, modelo y tipo del producto   
• referencia a este Reglamento Técnico u otro documen to normativo de acuerdo a lo indicado 
en el articulo 7º  
• firma de la(s) persona(s) autorizada(s). 
 
Para los certificados de conformidad de lote deberá n incluir además la siguiente información: 
 
• nombre y dirección del solicitante 
• tamaño del lote.