编号：CNCA-09C-XX:2010 
 
 
 
 
 
 
消防产品类强制性认证实施规则  
 
泡沫灭火设备产品  
（WTO通报稿）  
 
  
 
 
2010-xx-xx 发布                 2010-xx-xx 实施  
中国国家认证认可监督管理委员会 发布  
 目     录 
 
1．总  则 ......................................................... ..................1  
2．认证模式 ......................................................... ................1  
3．认证的基 本环节 ...................................................... .............1  
4．认证实施 的基本要求 .................................................... ...........1  
4.1 认证的委托和受理 ..........................................................................................................................1 
4.2 型式试验 ............................................................................................................................... ...........2 
4.3 初始工厂检查 ............................................................................................................................... ...2 
4.4 认证结果评价与批准 ......................................................................................................................3 
4.5 获证后的监督 ............................................................................................................................... ...3 
5．认证的保 持、变更、扩大、暂停、撤销和注销 ......................................... 5 
5.1 认证证书的保持 ..............................................................................................................................5  
5.2 认证证书的变更 ..............................................................................................................................5  
5.3 认证范围的扩大 ..............................................................................................................................5  
5.4 认证证书的暂停、撤销和注销 ......................................................................................................6 
6．认证证书 的有效期 ..................................................... ............6  
7．认证标志 ......................................................... ................6  
8．申诉和投诉 ........................................................ ...............6  
9．收  费 ......................................................... ..................7  
附件 1  泡 沫灭火设备产品强制性认证单元划分说明 ....................................... 8 
附件 2  泡沫 灭火设备产品强制性认证检测项目和检测依据 ................................13  
附件 3  泡沫 灭火设备产品强制性认证工厂质量保证能力要求 ..............................39  
附件 4  泡沫 灭火设备产品强制性认证工厂一致性控制要求 ................................42  
  
 11．总  则 
1.1 根据《中华人民共和国消防法》和《中华人民共和国认证认可条例》制定本实施规
则。 1.2 本实施规则适用于在中华人民共和国境内出厂、销售、进口或者在其他经营活动中使用的泡沫灭火设备产品认证。 1.3 本实施规则由通则及附件组成。 1.4 按本实施规则认证的产品应符合国家有关法律、 法规及国家、 行业标准的相关规定。  
2．认证模式 
型式试验+初始工厂检查+获证后监督 
3．认证的基本环节 
认证的委托和受理 
型式试验 工厂检查 认证结果评价与批准 获证后的监督 
4．认证实施的基本要求 
4.1 认证的委托和受理 
4.1.1 认证单元划分 
认证单元划分原则见附件 1《泡沫灭火设备产品认证单元划分说明》 。 
同一制造商、同一产品型号，不同工厂的产品为不同认证单元。 
4.1.2 申请文件 
认证委托人应向指定认证机构提交正式委托认证的申请，并随附以下资料： 1）《消防产品认证申请书》 ； 
2）委托方/制造商/工厂的资 质证明至少包括：组织机构 代码、营业执照、有关协
议、合同等； 
3）企业确认不侵犯有关专利技术和专有技术的自我声明； 4）产品生产工艺流程及工艺控制简述； 5）关键原材料/元器件/零 配件或产品特性（如：设计 、结构、工艺、工序、标志 
 2等）描述； 
6）其他要求的文件。 
4.2 型式试验 
4.2.1 型式试验的送样 
4.2.1.1 送样原则 原则上每个申请认证单元作为一个送样单元。单元内主型样品应从中选取有代表性
的样品。 
4.2.1.2 送样数量 
型式试验的样品由委托人按指定认证机构的要求选送，并对选送样品负责，送样数
量及要求见附件2《泡沫灭火设备产品强制性认证检测项目和检测依据》 。样品必须是近
10个月生产并经工厂检验合格的产品，并且在产品有效期内； 
4.2.1.3 型式试验样品的处置 
型式试验后，应以适当方式处置试验后的样品。国家有规定的，按相关规定执行。 
4.2.2 检验机构 
检验由指定认证机构委托指定检验机构实施。 
4.2.3 检验程序 
4.2.3.1 指定检验机构应在检验前对样品的完整性等进行核查。 
4.2.3.2 指定检验机构应执行本规则附件 2 《泡沫灭火设备产品强制性认证检测项
目和检测依据》所规定的检验依据、检验项目、抽样方法和判定规则。 
4.2.3.3 检验结束后，指定检验机构应及时向指定认证机构提交型式试验报告。 
4.3 初始工厂检查 
4.3.1 工厂检查人员 
对型式试验合格的委托方，指定认证机构组织 安排工厂检查组。检查组的人员由具
有规定资质的人员组成。对同一工厂检查的检查员不少于2名。
 
4.3.2 工厂检查时间 
工厂检查时间根据委托认证产品的单元及覆盖产品型号数量确定，并考虑工厂的生
产规模，一般每个加工场所为 4—8 个人日。 
4.3.3工厂检查内容  
 3初始工厂检查的内容为工厂质量保证能力检查和产品一致性检查。 
4.3.3.1 工厂质量保证能力检查 
工厂质量保证能力的检查按附件3《泡沫 灭火设备产品强制性认证工厂质量保证能
力要求》规定进行。 
4.3.3.2 产品一致性检查 
产品一致性检查要求见附件 4《泡沫灭火设备产品认证工厂一致性控制要求》 。 
4.3.3.3 工厂质量保证能力和产品一致性检查至 少应覆盖委托认证产品的所有工
厂。  
4.4 认证结果评价与批准 
4.4.1 认证结果评价与批准 
认证机构对产品检测和工厂检查结果进行综合 评价。经认证机构评定，认证结果符
合要求的，按照认证单元颁发认证证书；认证结果不符合要求的，终止本次认证。 
产品检测不合格，允许限期（不超过3个月）整改，如期完成整改后申请产品检测复
试一次；工厂检查不合格，允 许限期（不超过3个月）整 改，如期完成整改后申请重新
工厂检查一次；工厂检查存在 不合格项，允许限期（不超 过3个月）整改，认证机构采
取适当方式对整改结果进行确 认。产品检测复试和/或重 新工厂检查整改结果均合格，
经认证机构评定后颁发认证证书；逾期不能完成整改，或整改结果不合格，产品检测复
试或重新工厂检查不合格，终止本次认证。 4.4.2 认证时限 
认证时限是自正式受理认证之日起至颁发认证 证书所实际发生的工作日，包括产品
检测时间、工厂检查时间、认证结果评价和批准时间、证书制作时间。 
产品检测时间自样品送达指定检测机构并正式 受理之日起计算，产品检验时间应在
公布的检验周期内完成，提交产品检验报告一般不超过5个工作日。 
提交工厂检查报告不超过5个工作日，以检查组完成现场检查，收到工厂递交的不符
合项整改资料之日起计算。 
工厂检查时间、认证结果评价和批准时间及证书制作时间一般不超过60个工作日。 
     
4.5 获证后的监督 
4.5.1 获证后的监督频次 
4.5.1.1 获证产品从证书批准之日起，即可安排证后监督。证后监督每年不少于一 
 4次。 
4.5.1.2 若发生下述情况之一可增加监督频次： 
1) 获证产品出现严重质量问题或用户对产品有投诉并经查实； 2) 指定认证机构有足够理由对获 证产品与本实施规则中规定的标准要求的符
合性提出质疑时； 
3) 有足够信息表明工厂因变更组 织机构、生产条件、质量管理体系等，从而
可能影响产品符合性或一致性时。 
4.5.2 获证后的监督方式 
1）工厂监督检查和产品监督检验； 2）工厂监督检查； 3）产品监督检验。 
4.5.3 工厂监督检查内容及结论 
4.5.3.1 产品一致性核查 
同本规则 4.3.3.2 的规定。产品一致性核查的结论为符合或不符合。 
4.5.3.2 工厂质量保证能力监督检查 
工厂质量保证能力监督检查按附件 3 《泡沫灭火设备产品强制性认证工厂质量
保证能力要求》规定进行。工厂质量保证能力监督检查的时间为每个场所 2-4 个人日。监督检查内容由指定认证机构视具体情况按年度监督计划进行，监督既可在工厂，也可在使用场所进行。 
工厂质量保证能力监督检查的结论为推荐通过或不推荐通过。 
不合格项的整改期限超过1个月的，工厂质量 保证能力监督检查结论为不推荐
通过。 
首次获证后的第 5 年，应按附件 3 的规定对工厂进行换证检查。换证检查内容
和人日数与初次工厂检查相同。 4.5.3.3 产品监督检验 
产品监督检验既可从工厂抽样，也可在使用场所抽样，受检样品的选择、样品
数量及检验项目由指定认证机构规定。 
4.5.4 获证后监督结果的评价 
经认证机构评定，监督结论合格的，认证机构保持其证书；监督结论不合格的，认 
 5证机构按规定暂停或撤销其证书。 
保持认证证书的，继续使用认证标志。暂停或撤销认证证书的，停止使用认证标志，
并对外公告。 
5．认证的保持、变更、扩大、暂停、撤销和注销 
5.1 认证证书的保持 
认证证书的有效性依靠通过指定认证机构定期和不定期的监督获得保持。 
5.2 认证证书的变更 
5.2.1 变更的类型 
5.2.1.1 不涉及产品安全使用性能的变更：商标变更；由于产品命名方法的变化引
起的获证产品名称、型号变更；产品型号变更、内部结构不变；委托方（制造商或工厂）名称或地址变更（没有搬迁）等。 
5.2.1.2 涉及产品安全使用性能的变更：制造商或工厂搬迁；产品认证所依据国家
标准、技术规则或者认证实施细则发生了变化；明显影响产品的设计发生了变化，如获证产品的关键零部件/原材料/元器件更换；委托方（制造商或工厂）的质量体系发生变化(例如所有权、组织机构或管理者发生了变化等。 
5.2.2 变更程序 
5.2.2.1 认证证书持有者需要变更已经获得的认证证书信息或产品时，应正式向指
定认证机构提交书面变更申请并提交相关证明文件。 
5.2.2.2 指定认证机构在接到变更申请及有关资料后进行审核，核查变更信息或产
品与原获证信息或产品的一致性，必要时安排变更工厂确认检查和/或确认检验。 
5.2.2.3 根据变更确认的结果,按规定程序评定，符合变更要求的，经指定认证机构
批准后向持证人换发证书或发出变更确认通知，并更改相关信息。不符合变更要求的，经指定认证机构批准后向持证人发出不予变更确认的通知。 
5.3 认证范围的扩大 
认证证书持有者在原有认证基础上增加新的产品单元、型号，应提出正式申请，经
指定认证机构审查后，必要时 安排的产品检验和/或工厂 检查，综合评价合格后颁发或 
 6换发证书。 
5.4 认证证书的暂停、撤销和注销 
认证证书的暂停、注销和撤销，按《强制性产 品认证管理规定》的规定执行。自认
证证书注销、撤销之日起或者认证证书暂停期间，不符合认证要求的产品，不得继续出厂、销售、进口或者在其他经营活动中使用。 
暂停证书的恢复使用，应由证书持有者向指定认证机构提出申请，按规定进行产品
检验和/或工厂检查达到的要求后，指定认证机构批准恢复使用证书。 
6．认证证书的有效期 
本规则覆盖产品认证证书的有效期为5年。  
认证证书有效期届满，需要延续使用的， 认证委托人应当在认证证书有效期届满前
90 天内申请办理。 
7．认证标志 
认证证书持有者必须遵循《强制性产品认证标 志管理办法》的有关规定使用认证标
志。 
7.1 变形认证标志的使用 
本规则覆盖产品不允许加施任何形式的变形认证标志。 
7.2 准许使用的标志样式 
认证标志为： 
 
7.3 加施方式和位置 
可以采用国家统一印制的标准规格标志、模压 式或铭牌印刷三种方式。如采用模压
式或铭牌印刷方式，应注明产品的工厂代码。认证标志一般应加施于产品明显位置。 
8．申诉和投诉 
8.1 委托方如对指定认证机构或指定检验机构的认证活动和/或做出的决定不满意， 可提
出正式的申诉或投诉。任何人或单位对获证企业的产品表示不满意，可向指定认证机构提出正式的投诉。 8.2 指定认证机构制定申诉、投诉程序，并由专门部门负责受理来自各方的申诉、投诉，经调查核实批准后，采取处理措施。  
 78.3 指定认证机构保存所有产品认证申诉、投诉的处理结果记录。 
9．收  费 
9.1 认证收费由指定认证机构按国家有关规定统一收取。  
 8附件 1  泡沫灭火设备产品强制性认证单元划分说明 
一、 单元划分  
序
号 产 品 名 称 单 元 划 分 原 则 型式试验样品数量 
压力式比例混合装
置 1. 泡沫液储罐结构不同(如无隔膜储罐
或有隔膜储罐、立式罐或卧式罐) 不能作为一个单元申请。 
2. 比例混合器结构不同不能作为一个单
元申请。 
3. 压力范围不同不能作为一个单元申
请。 
4. 泡沫液储罐罐体材质不同不能作为一
个单元申请。 主型：1 套；比例混
合器 1 只； 分型：1 套。 
平衡式比例混合装置 1. 装置的组成或工作方式不同不能作为
一个单元申请。 
2. 泡沫液泵结构不同(如齿轮泵、 螺旋转
子泵等) 不能作为一个单元申请。 
3. 比例混合器结构不同不能作为一个单
元申请。 
4. 平衡阀结构不同不能作为一个单元申
请。 
5. 压力范围不同不能作为一个单元申
请。 主型 1 套，平衡阀 2
只，电磁阀 1 只； 分型：1 套。 
管线式比例混合器 1. 结构不同（混合比可调式、混合比固
定式)不能作为一个单元申请。  
2. 压力范围不同不能作为一个单元申
请。 
3. 壳体材料不同不能作为一个单元申
请。 1 比例混
合装置 
环泵式比例混合器 1. 结构不同（混合比可调式、混合比固
定式)不能作为一个单元申请。  2. 压力范围不同不能作为一个单元申
请。 
3． 壳体材料不同不能作为一个单元申
请。 主型：2 套； 
分型：1 套。  
低倍数空气泡沫产
生器 1． 结构不同(横式、立式)不能作为一个
单元申请。 
2． 压力范围不同不能作为一个单元申
请。 
3． 壳体材料不同不能作为一个单元申
请。 主型：2 套； 
分型：1 套。 
高背压泡沫产生器 1．结构不同（喷嘴结构、吸气结构、安
装方式）不能作为一个单元申请 2．压力范围不同不能作为一个单元申请。  
3．本体材料不同不能作为一个单元申请。  
 主型：2 套； 
分型：1 套。 2 泡沫发
生装置 
泡沫钩管 1 ．空气管结构不同不能作为一个单元申 主型：1 套；  
 9序
号 产 品 名 称 单 元 划 分 原 则 型式试验样品数量 
请。 
2．压力范围不同不能作为一个单元申请。  
3．空气管材料不同不能作为一个单元申请。 分型：1 套。 
中倍数泡沫产生器 1. 结构不同（喷嘴结构、吸气结构、安
装方式）不能作为一个单元申请。 
2. 压力范围不同不能作为一个单元申
请。 
3. 壳体材料不同不能作为一个单元申
请。 主型：2 套； 
分型：1 套。 
高倍数泡沫产生器 1. 叶轮驱动方式不同（如水力驱动式、
电机驱动式等）不能作为一个单元申请。 
2. 泡沫液吸入方式不同(自吸式或非自
吸式)。 
3. 压力范围不同不能作为一个单元申
请。 
4. 叶轮材料不同不能作为一个单元申
请。 主型：2 套（移动式 3
套）； 
分型：1 套。 
泡沫喷头 1. 结构不同(框架、溅水盘、发泡网)不
能作为一个单元申请。 
2. 压力范围不同不能作为一个单元申
请。 
3. 框架材料不同不能作为一个单元申
请。 主型：22 只； 
分型：6 只。  
3 泡沫泵 泡沫泵 1. 结构形式不同(如齿轮泵、 螺旋转子泵
等)不能作为一个单元申请。 
2. 泵体、泵转子材质不同不能作为一个
单元申请。 
3. 应与平衡式比例混合装置一并申请。 1套 。 
泡沫消火栓 1． 结构不同（单出口、双出口、旋转式
等）不能作为一个单元申请。 
2． 额定工作压力不同不能作为一个单元
申请。 
3． 阀体材料不同不能作为一个单元申
请。 主型：2 具； 
分型：1 具。  
4 专用阀
门及附件 
连接软管 1. 基体结构不同（有无护套保护层）不
能作为一个单元申请。 
2. 额定工作压力不同不能作为一个单元
申请。 主型：1 套； 
分型：1 套。   
 10序
号 产 品 名 称 单 元 划 分 原 则 型式试验样品数量 
泡沫炮 1. 控制方式不同(手动、电控、液控等) 
不能作为一个单元申请。 
2. 安装方式不同（固定式、移动式）不
能作为一个单元申请。 
3. 回转部件、泡沫产生部件、炮筒结构
不同不能作为一个单元申请； 
4. 泡沫液吸入方式不同(自吸式或非自
吸式)。 
5. 压力范围不同不能作为一个单元申
请。 
6. 回转部件、泡沫产生部件、炮筒材料
不同不能作为一个单元申请。 主型：2 套； 
分型：2 套。  
5 泡沫喷
射装置 
泡沫枪 1. 枪体、枪筒结构不同不能作为一个单
元申请； 
2. 泡沫液吸入方式不同(自吸式或非自
吸式) 不能作为一个单元申请。 
3. 压力范围不同不能作为一个单元申
请。 
4. 枪体、枪筒材料不同不能作为一个单
元申请。 主型：3 只； 
分型：2 只。 
6 泡沫消
火栓箱 泡沫消火栓箱 1． 箱体结构不同不能作为一个单元申
请。 
2． 配套部件不同(比例混合器、泡沫枪、
软管卷盘、消防水带) 不能作为一个单元申请。 
3． 压力范围不同不能作为一个单元申
请。 
4． 箱体材料不同不能作为一个单元申
请。 主型：2 套； 
分型：1 套。  
7 轻便式
泡沫灭火装置 半固定式(轻便式)
泡沫灭火装置 1. 装置的组成部件不同（比例混合器、
泡沫产生装置、连接部件）不能作为一个单元申请。 
2. 泡沫液储罐结构形式不同不能作为一
个单元申请。 
3. 比例混合器结构形式不同不能作为一
个单元申请。 
4. 泡沫喷射装置结构形式不同(泡沫枪、
泡沫产生器)不能作为一个单元申请。  
5. 压力范围不同不能作为一个单元申
请。 
6. 泡沫液储罐材料不同不能作为一个单
元申请。 主型：2 套； 
分型：1 套。  
 11序
号 产 品 名 称 单 元 划 分 原 则 型式试验样品数量 
8 闭式泡
沫-水
喷淋装置 闭式泡沫-水喷淋
装置 1． 装置组成部件不同(报警阀、 泡沫液控
制阀、压力泄放阀)不能作为一个单元
申请。 
2． 比例混合装置结构形式不同不能作为
一个单元申请。 
3． 泡沫液储罐结构形式不同不能作为一
个单元申请。 
4． 压力范围不同不能作为一个单元申
请。 
5． 泡沫液储罐材料不同不能作为一个单
元申请。 主型：1 套； 
分型：1 套。  
二、 关键件 
1 低倍数泡沫产生器 
壳体、喷嘴、导流板、密封元件。 
2 高背压泡沫产生器  
扩散管、混合管、喷嘴。 
3 泡沫钩管 
空气管、孔板。 
4 泡沫喷头  
框架、发泡网或溅水盘。 
5 泡沫炮  
回转部件、泡沫产生部件、炮筒、固定座、驱动部件（适用时） 、吸液管（适用时） 。 
6 泡沫枪  
       喷嘴、枪体、枪筒、吸液管（适用时） 。 
7 中倍数泡沫产生器  
       喷嘴、壳体、发泡网（适用时） 。 
8 高倍数泡沫产生器  
   喷嘴、叶轮、壳体、发泡网、比例混合器（适用时） 。 
9 半固定式(轻便式)泡沫灭火装置  
       比例混合器、泡沫产生装置、泡沫液储罐、连接部件。 
10 泡沫消火栓箱  
       比例混合器、泡沫枪、储液罐、软管卷盘、消防水带。 
11 泡沫消火栓   
 12   阀杆、阀座、接口。 
12 连接软管  
   基体、护套层（适用时） 。 
13 闭式泡沫-水喷淋装置  
      比例混合器、泡沫液控制阀、压力泄放阀、泡沫液储罐、报警阀、胶囊。 
14 压力式比例混合装置  
       比例混合器、胶囊、安全阀、单向阀、泡沫液储罐。 
15 环泵式比例混合器      调节球阀、喷嘴、壳体。 
16 管线式比例混合器 
        喷嘴、壳体、吸液管。 
17 平衡式比例混合装置 
        泡沫液泵、平衡阀、比例混合器、电磁阀（适用时） 。 
18 泡沫液泵     泵体、泵转子或活塞、密封组件。 
注：在初始申请认证及获证产品变更时，认证委托人须按产品型号向认证机构提交认证产品的
关键件清单。  
 13附件 2  泡沫灭火设备产品强制性认证检测项目和检测依据 
 
委托人应提供合格的样品进行型式试验。型式试验的检测项目和检测依据如下： 
一、 低倍数空气泡沫产生器 
1.1型式试验项目 
1.1.1主型产品 
主型产品检验项目为GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中5.2.1和5.2.2全部
适用项目。 
1.1.2分型产品 
分型产品检验项目为GB20031-2005 《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》 中5.2.1.1a)、 5.2.1.2、
5.2.1.4、5.2.2.1 、5 .2.2.3、5.2.2.4的适用项目。 
1.2 单项判定准则 
低倍数空气泡沫产生器每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表1规定。 
表1  低倍数空气泡沫产生器每个检验项目不合格分类及合格判定数 
不合格分类 合格判定数 
检验项目 
A类  B类  C类  A类  B类 C类
外观与 
标志 标志牌腐蚀后内容不可
识别。 1.标志非永久
性。 2.标志内容不全。 1．钣金件、冲压件表面有
重皮、明显机械损伤与凹凸不平等缺陷。  
2．焊接件焊缝不均匀，有
裂纹、烧穿、咬边等缺陷。3．锻铸件表面有重皮和结
疤。  
4.镀层和涂层色泽不均
匀、有剥落、气泡、划伤等缺陷。 0 0 2 
材料 非耐腐蚀材料或未作防
腐处理且腐蚀试验后出现腐蚀损坏。   0   
主要性能
参数 1.流量系数 K与产品公
布值的偏差超过± 5%; 
2.发泡倍数<5。 3.析液时间小于标准要求。   0   
耐水冲击
要求  出现松动或损坏。   0  
导流板 
性能  1.材料熔点低于
800°C。 
2.有明显离壁现象。   0   
 14不合格分类 合格判定数 
检验项目 
A类  B类  C类  A类  B类 C类
密封玻璃
性能 1.正压 0.03MPa 气压下，
有漏气现象。  
2.负压 0.01MPa 气压下，
有漏气现象。  
3.0.10MPa~0.30MPa 水压
下不能破碎。  
4. 破碎后有残留的突边。   0   
每个检验项目中的不合格数小于或等于表 1中的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不
合格。 
1.3  产品综合判定准则 
低倍数空气泡沫产生器产品综合判定按GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中
7.5的规定。 
1.4  抽样方法 
1.4.1 抽样方式 
由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。 
1.4.2 样品数量 
主型样品：2套； 
分型样品：1套。  
二、高背压泡沫产生器 
2.1  型式试验项目  
2.1.1主型产品 
主型产品检验项目为GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中5.2.1和5.2.3全部
适用项目。 
2.1.2.分型产品 
分型产品检验项目为GB20031-2005 《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》 中5.2.1.1a)、 5.2.1.2、
5.2.1.4、5.2.3.1、5.2.3 .2、5.2.3.3、5.2.3.5的适用项目。 
2.2  单项判定准则 
高背压泡沫产生器每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表2规定。  
 15表2 高背压泡沫产生器每个检验项目不合格分类及合格判定数  
不合格分类 合格判定数 
检验项目 
A类  B类  C类  A类  B类 C类
外观与 
标志 标志牌腐蚀后内
容不可识别。 1.标志非永久性。 
2.标志内容不全。 3.未标示水流方向。 1．钣金件、冲压件表面
有重皮、明显机械损伤与
凹凸不平等缺陷。  
2．焊接件焊缝不均匀，
有裂纹、烧穿、咬边等缺陷。  
3．锻铸件表面有重皮和
结疤。  
4.镀层和涂层色泽不均
匀、有剥落、气泡、划伤等缺陷。 0 0 2 
材料 非耐腐蚀材料或
未作防腐处理且腐蚀试验后出现腐蚀损坏。   0   
主要性能
参数  1.流量系数 K与
产品公布值的偏差超过± 5%。 
2.发泡倍数<2 或>5。 3.析液时间小于1.5min。   0   
背压要求 在设定工作压力
下的背压值不能保持在进口压力的25%~30% 。   0   
配套部件  出口侧未设置压力表。 1. 压力表精度低于
2.5 级。 
2.未设置背压调节阀。  0  1  
接口型式
和尺寸  接口型式不符合标准规
定。     0   
跌落试验
要求  出现损坏 。     0  
每个检验项目中的不合格数小于或等于表 2中的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不
合格。 
2.3  产品综合判定准则 
高背压泡沫产生器产品综合判定按GB20031—2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中7.5
的规定。 
2.4  抽样方法 
2.4.1 抽样方式 
由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。 
2.4.2 样品数量  
 16主型样品：2套； 
分型样品：1套。 
 
三、泡沫钩管 
3.1 型式试验项目  
3.1.1主型产品 
主型产品检验项目为GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中5.2.1和5.2.5全部
适用项目。 
3.1.2.分型产品 
分型产品检验项目为GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》 中5.2.1.2、5.2.5.1、
5.2.5.2、5.2.5.3的适用项目。 
3.2  单项判定准则 
泡沫钩管每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表3规定。 
表3 泡沫钩管每个检验项目不合格分类及合格判定数  
不合格分类 合格判定数 
检验项目 
A类  B类  C类  A类  B类 C类
外观与 
标志 标志牌腐蚀后内
容不可识别。 1.标志非永久性。 
2.标志内容不全。 1．钣金件、冲压件表面
有重皮、明显机械损伤与凹凸不平等缺陷。  
2．焊接件焊缝不均匀，
有裂纹、烧穿、咬边等缺陷。  
3．锻铸件表面应无重皮
和结疤。  
4.镀层和涂层色泽不均
匀、有剥落、气泡、划伤等缺陷。 0 1 2 
连接型式
和尺寸  连接型式不符合标准规
定。     0  
材料 非耐腐蚀材料或
未作防腐处理且腐蚀试验后出现腐蚀损坏。    0   
主要性能
参数 1.流量系数 K与
产品公布值的偏差超过± 5%。 
2.发泡倍数<5。 3.析液时间小于标准要求。     0   
防倾倒性
能  出现倾倒现象 。     0  
每个检验项目中的不合格数小于或等于表 3中的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不 
 17合格。 
3.3 产品综合判定准则 
泡沫钩管产品综合判定按GB20031—2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中7.5的规定。 
3.4 抽样方法 
3.4.1 抽样方式 
由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。 
3.4.2 样品数量 
主型样品：1套； 
分型样品：1套； 
四、泡沫喷头 4.1 型式试验项目 
4.1.1主型产品 
主型产品检验项目为GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中5.2.1和5.2.4全部
适用项目。 
4.1.2分型产品 
分型产品检验项目为GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》 中5.2.1.2、5.2.1.4、
5.2.4.1、5.2.4.2、5.2.4.3、5.2 .4.4、5.2.4.9、5.2.4.10的适用项目。 
4.2  单项判定准则 
泡沫喷头每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表4规定。 
表4 泡沫喷头每个检验项目不合格分类及合格判定数 
不合格分类 合格判定数 
检验项目 
A类  B类  C类  A类  B类 C类
外观与标
志 标志牌腐蚀后内
容不可识别。 1.标志非永久性。 
2.标志内容不全。 1.钣金件、冲压件表面有重
皮、明显机械损伤与凹凸不平等缺陷。  
2.焊接件焊缝不均匀，有裂
纹、烧穿、咬边等缺陷。  
3.锻铸件表面有重皮和结
疤。  
4.镀层和涂层色泽不均匀、
有剥落、气泡、划伤等缺陷。0 0 2 
材料 非耐腐蚀材料或
未作防腐处理且腐蚀试验后出现腐蚀损坏。    0    
 18不合格分类 合格判定数 
检验项目 
A类  B类  C类  A类  B类 C类
主要性能
参数 1.流量系数 K与
产品公布值的偏差超过± 5%。 
2.发泡倍数<5。 3.析液时间小于标准要求。     0   
覆盖半径
要求 半径值与产品公
布值的偏差超过-10%。     0   
耐水冲击
要求  出现松动或损坏。   0  
耐高温性
能 1.发生严重变形。  
2.出现损坏。     0   
耐应力 
腐蚀性能  1. 出现破损。 
2. 出现影响功能的
裂纹脱层。    0  
耐二氧化
硫腐蚀性
能  出现明显腐蚀损坏。   0  
耐盐雾 
腐蚀性能  出现明显腐蚀损坏。   0  
灭火性能 1.喷射的泡沫层未
完全覆盖燃料表面。2.泡沫喷射结束前
火未完全熄灭。  
3.灭火后泡沫覆盖
的燃料出现复燃、 烛
烧或闪燃。    0   
跌落试验
要求  出现损坏、松动。      0  
每个检验项目中的不合格数小于或等于表 4中的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不
合格。 
4.3 产品综合判定准则 
泡沫喷头产品综合判定按GB20031—2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中7.5的规定。 
4.4 抽样方法 
4.4.1 抽样方式 
由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。 
4.4.2 样品数量 
主型样品：22 只； 
分型样品：6只。 
五、泡沫炮  
 195.1 型式试验项目  
5.1.1主型产品 
主型产品检验项目为GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中5.2.1和5.2.6全部
适用项目。 
5.1.2分型产品 分型产品检验项目为GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》 中5.2.1.2、5.2.6.1、
5.2.6.2、5.2.6.3、5.2.6.4、5.2 .6.5、5.2.6.6、5.2.6.8的适用项目。 
5.2  单项判定准则 
泡沫炮每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表5规定。 
表5 泡沫炮每个检验项目不合格分类及合格判定数  
不合格分类 合格判定数 
检验项目 
A类  B类  C类  A类  B类 C类
外观与 
标志 标志牌腐蚀后内
容不可识别。 1.标志非永久性。
2.标志内容不全。1．钣金件、冲压件表面
有重皮、明显机械损伤与凹凸不平等缺陷。 2．焊接件焊缝不均匀，有裂纹、烧穿、咬边等缺陷。 3．锻铸件表面应无重皮和结疤。 4.镀层和涂层色泽不均匀、有剥落、气泡、划伤等缺陷。 0 1 2 
连接型式
和尺寸  连接型式不符合标
准规定。     0  
材料 非耐腐蚀材料或
未作防腐处理且腐蚀试验后出现腐蚀损坏。    0   
主要性能
参数 1.流量系数 K 与产
品公布值的偏差超过±5%。 2.发泡倍数<6。 3.析液时间小于标准要求。 4.射程小于公布值。     0   
转动要求 1.水平回转角小于
公布值。 2. 仰、俯角小于公
布值。 3.回转速度小于公布值。     0    
 20不合格分类 合格判定数 
检验项目 
A类  B类  C类  A类  B类 C类
操作性能 1．操作机构存在卡
阻现象。 2.无自锁功能或锁紧装置。   0   
喷射稳定
性能 1．喷射中出现滑移
现象。 2.喷射中出现倾翻现象。   0   
电控器 1．耐电压不符合要
求。 2.绝缘性能不符合
要求。    0   
强度和 
密封要求 1.强度试验中炮
体有冒汗、 裂纹及
永久变形等现象。  
2.密封出现渗漏。      0   
每个检验项目中的不合格数小于或等于表 5中的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不
合格。  
5.3 产品综合判定准则 
泡沫炮产品综合判定按GB20031—2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中7.5的规定。 
5.4 抽样方法 
5.4.1 抽样方式 
由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。 
5.4.2 样品数量 
主型样品：2套； 
分型样品：2套； 
六、泡沫枪 
6.1  型式试验项目  
6.1.1主型产品 
主型产品检验项目为GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中5.2.1和5.2.7全部
适用项目。 
6.1.2分型产品 
分型产品检验项目为GB20031-2005 《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》 中5.2.1.2、 5.2.7.1～
5.2.7.8的适用项目 。 
6.2  单项判定准则 
泡沫枪每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表6规定。 
  
 21表6 泡沫枪每个检验项目不合格分类及合格判定数  
不合格分类 合格判定数 
检验项目 
A类  B类  C类  A类  B类 C类
外观与 
标志 标志牌腐蚀后内容
不可识别。 1.标志非永久性。 
2.标志内容不全。 1．钣金件、冲压件
表面有重皮、明显机械损伤与凹凸不平等缺陷。  
2．焊接件焊缝不均
匀，有裂纹、烧穿、
咬边等缺陷。  
3．锻铸件表面应无
重皮和结疤。  
4.镀层和涂层色泽
不均匀、有剥落、气泡、划伤等缺陷。  0 1 2 
接口型式
和尺寸  连接型式不符合标准
规定。     0  
材料 非耐腐蚀材料或未
作防腐处理且腐蚀试验后出现腐蚀损坏。    0   
主要性能
参数 1.流量系数 K与产品
公布值的偏差超过±5%。 
2.发泡倍数不符合标准规定。 3.析液时间小于标准要求。 4.射程小于公布值。   0   
耐水冲击
要求  出现松动或损坏。   0  
低倍数中
倍数联用泡沫枪要
求  1 未明确标示出切换
位置。 2 切换不可靠。   0  
自吸式泡
沫枪的要
求  吸液管路上未设防止
倒流的装置。   0  
强度与密
封要求 1.强度试验中枪体
有冒汗、裂纹及永久
变形等现象。  
2.密封出现渗漏。   0   
跌落试验
要求  出现损坏、松动。   0  
耐盐雾腐
蚀要求  出现明显的腐蚀损
坏。   0    
 22不合格分类 合格判定数 
检验项目 
A类  B类  C类  A类  B类 C类
非金属件
性能要求  非金属材料不符合标
准要求。   0   
每个检验项目中的不合格数小于或等于表 6中的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不合格。  
6.3 产品综合判定准则 
泡沫枪产品综合判定按GB20031—2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中7.5的规定。 
6.4 抽样方法 
6.4.1 抽样方式 
由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。 
6.4.2 样品数量 
主型样品：3只； 
分型样品：2只。 
七、中倍数泡沫产生器 
7.1 型式试验项目  
7.1.1主型产品 主型产品检验项目为GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中5.2.1和5.2.8全部
适用项目。 
7.1.2.分型产品 
分型产品检验项目为GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》 中5.2.1.2、5.2.8.1、
5.2.8.2、5.2.8.4、5. 2.8.5、5.2.8.6的适用项目。 
7.2  单项判定准则 
中倍数泡沫产生器每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表7规定。  
 23表7 中倍数泡沫产生器每个检验项目不合格分类及合格判定数  
不合格分类 合格判定数 
检验项目 
A类  B类  C类  A类  B类 C类
外观与标
志 标志牌腐蚀后内
容不可识别。 1.标志非永久性。 
2.标志内容不全。 1．钣金件、冲压件表面
有重皮、明显机械损伤与凹凸不平等缺陷。  
2．焊接件焊缝不均匀，
有裂纹、烧穿、咬边等缺陷。  
3．锻铸件表面有重皮和
结疤。  
4.镀层和涂层色泽不均
匀、有剥落、气泡、划伤等缺陷。 0 1 2 
连接型式
和尺寸  连接型式不符合标准
规定。     0  
材料 非耐腐蚀材料或
未作防腐处理且腐蚀试验后出现腐蚀损坏。    0   
主要性能
参数 1.流量系数 K与
产品公布值的偏差超过± 5%。 
2.发泡倍数不符合标准规定。 3.析液时间小于5min。 4.发泡量小于公布值。     
  0   
耐水冲击
要求  出现松动或损坏。   0  
跌落试验
要求  出现损坏、松动。   0  
每个检验项目中的不合格数小于或等于表 7中的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不
合格。 
7.3 产品综合判定准则 
中倍数泡沫产生器产品综合判定按GB20031—2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中7.5
的规定。 
7.4 抽样方法 
7.4.1 抽样方式 
由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。 
7.4.2 样品数量 
主型样品：2套；  
 24分型样品：1套。 
八、高倍数泡沫产生器 
8.1 型式试验项目  
8.1.1主型产品 
主型产品检验项目为GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中5.2.1和5.2.9全部
适用项目。 
8.1.2.分型产品 
分型产品检验项目为GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》 中5.2.1.2、5.2.9.1、
5.2.9.3、5.2.9.4、5.2.9 .5、5.2.9.6、5.2.9.7的适用项目。 
8.2  单项判定准则 
高倍数泡沫产生器每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表8规定。 
表8 高倍数泡沫产生器每个检验项目不合格分类及合格判定数  
不合格分类 合格判定数 检验项目
及条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
外观与标
志 标志牌腐蚀后内
容不可识别。 1.标志非永久性。 
2.标志内容不全。 1．钣金件、冲压件表面
有重皮、明显机械损伤与凹凸不平等缺陷。  
2．焊接件焊缝不均匀，
有裂纹、烧穿、咬边等缺陷。  
3．锻铸件表面有重皮和
结疤。  
4.镀层和涂层色泽不均
匀、有剥落、气泡、划伤等缺陷。 0 1 2 
材料 与泡沫液或泡沫
混合液直接接触的部件未采用耐腐蚀材料且未作防腐处理。   0   
主要性能
参数 1.流量系数 K与
产品公布值的偏差超过± 5%。 
2.发泡倍数不符合标准规定;。 3.析液时间小于5min。   0   
耐水冲击
要求  出现松动或损坏。   0  
叶轮的 
超转速要
求  1. 出现影响机械强
度的松动。 
2. 出现影响机械强
度的损坏。    0    
 25不合格分类 合格判定数 检验项目
及条款 A类  B类  C类  A类  B类 C类
叶轮的 
静平衡要
求  最大不平衡量大于
5g。   0  
接口型式
和尺寸  接口型式不符合标准
规定。     0  
跌落试验
要求  出现损坏、松动。   0  
每个检验项目中的不合格数小于或等于表 8中的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不
合格。 
8.3 产品综合判定准则 
高倍数泡沫产生器产品综合判定按GB20031—2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中7.5
的规定。 
8.4 抽样方法 
8.4.1 抽样方式 
由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。 
8.4.2 样品数量 
主型样品：2套； （移动式3 套） 
分型样品：1套。  
九、半固定式(轻便式)泡沫灭火装置 
9.1 型式试验项目 
9.1.1主型产品 
主型产品检验项目为GB20031-2005 《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中5.4全部适用项目。  
9.1.2.分型产品 
储罐容积不同的分型产品检验项目为GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中
5.4.1、5.4.2、5.4.3、5. 4.4.3、5.4.6的适用项目。 
混合比不同的分型产品检验项目为GB20031-2005 《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》 中5.4.3、
5.4.4、5.4.5的适用项目。 9.2  单项判定准则 
半固定式(轻便式)每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表9规定。 
 26表9 半固定式(轻便式)泡沫灭火装置每个检验项目不合格分类及合格判定数  
不合格分类 合格判定数 
检验项目 
A类  B类  C类  A类  B类 C类
外观   1.钣金件、冲压件表面应
有重皮、皱纹、明显机械损伤和凹凸不平等缺陷。  
2.焊接件焊缝不均匀，有
裂纹、烧穿、咬边等缺陷。  
3.锻铸件表面有重皮和结
疤。  
4.镀层和涂层色泽不均
匀，有龟裂、剥落、明显流痕、气泡、划伤等缺陷。     2 
标志  1.标志非永久性。
2.标志内容不全。  0  
主要性能
参数 1.泡沫枪性能不符
合要求。 2.比例混合器性能不符合要求。 3.喷射时间小于公布值。   0   
耐水冲击
要求  1． 出现松动。 
2． 出现损坏。   0  
运动性能
要求  出现损坏。    0   
每个检验项目中的不合格数小于或等于表 9中的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不
合格。  
9.3 产品综合判定准则 
半固定式(轻便式)产品综合判定按GB20031—2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中7.5
的规定。 
9.4 抽样方法 
9.4.1 抽样方式 
由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。 
9.4.2 样品数量 
主型样品：2套。 
分型样品：1套。  
十、泡沫消火栓箱 
10.1 型式试验项目 
     10.1.1主型产品 
主型产品检验项目为GB20031-2005 《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中5.5全部适用项目。  
10.1.2.分型产品  
 27分型产品检验项目为GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中5.5.1、5.5.2、
5.5.3、5.5.4的适用项目。 
10.2  单项判定准则 
泡沫消火栓箱每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表10规定。 
表10 泡沫消火栓箱每个检验项目不合格分类及合格判定数  
不合格分类 合格判定数 
检验项目 
A类  B类  C类  A类  B类  C类
标志  1.无标志。 
2.标志非永久性。 3.标志内容不全。    1  
配套部件 部件性能不符合要
求。     0    
主要性能
参数 1.发泡倍数<4。 
2.析液时间<1min。 3.喷射距离小于公布值。 4.喷射时间小于10min。     0    
耐水冲击
要求  1.出现松动。 
2.出现损坏。    0  
每个检验项目中的不合格数小于或等于表 10中的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不
合格。  
10.3  产品综合判定准则 
泡沫消火栓箱产品综合判定按GB20031—2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中7.5的规
定。 
10.4  抽样方法 
10.4.1 抽样方式 
由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。 
10.4.2 样品数量 
主型样品：2套。 
分型样品：1套。  
十一、连接软管 
11.1 型式试验项目  
11.1.1主型产品 
主型产品检验项目为GB20031-2005 《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》 中5.3.5全部适用项目。  
11.1.2分型产品 
分型产品检验项目为GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中5.3.5.1～5.3.5.4
的适用项目。  
 2811.2  单项判定准则 
连接软管每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表11规定。 
表11 连接软管每个检验项目不合格分类及合格判定数 
不合格分类 合格判定数 
检验项目 
A类  B类  C类  A类  B类  C类
外观  1.有严重破损、划伤。
2.有重大裂纹。 1． 有轻微破损。
2． 有轻微划伤。
3． 有细小裂纹。
4． 有局部隆起。 1  2  
连接型式
和尺寸  连接尺寸不符合标准
规定。   0  
强度要求 1.产生结损坏。  
2.产生明显变形。 
3.出现渗漏。   0   
密封要求 出现渗漏。   0   
耐热空气 
老化性能  1.试验后出现裂纹。
2.密封试验出现渗漏。   0  
耐液体 
浸渍性能  1.试验后出现裂纹。
2.密封试验出现渗漏。   0  
耐油品 
浸渍性能  1.试验后出现膨胀。
2.密封试验出现渗漏。   0  
每个检验项目中的不合格数小于或等于表 11中的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不
合格。 
11.3产品综合判定准则 
连接软管产品综合判定按GB20031—2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中7.5的规定。 
11.4 抽样方法 
11.4.1 抽样方式 
由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。 
11.4.2 样品数量 
主型样品：1套； 分型样品：1套。  
十二、泡沫消火栓 
12.1 型式试验项目  
12.1.1主型产品 
主型产品检验项目为GB20031-2005 《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》 中5.3.1全部适用项目。  
12.1.2.分型产品 
分型产品检验项目为GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中5.3.1.1～5.3.1.7 
 29的适用项目。 
12.2  单项判定准则 
泡沫消火栓每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表12规定。 
表12 泡沫消火栓每个检验项目不合格分类及合格判定数 
不合格分类 合格判定数 检验项目
及条款 A类  B类  C类  A类  B类  C类
标志  1.标志非永久性。
2.标志内容不全。  1  
外观    
1．锻铸件表面有重皮
和结疤。  
2.涂层、镀层不均匀、
有剥落、气泡、划伤等缺陷。    1  
接口型式
和尺寸  接口和连接螺纹不
符合要求。     0    
材料 未采用耐腐蚀
材料。     0   
强度要求 1. 产生结构损
坏。  
2. 产生永久变
形。 
3. 出现破裂。 
4. 出现渗漏。    0   
密封要求 1． 出现损坏。  
2． 出现变形。  
3． 出现渗漏。     0   
压力损失 大于 0.02MPa。     0   
耐液体浸
渍性能  1． 试验后无法开
启。 
2． 密封试验出现
损坏、变形、渗漏。   0   
每个检验项目中的不合格数小于或等于表 15中的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不
合格。 
12.3产品综合判定准则 
泡沫消火栓产品综合判定按GB20031—2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中7.5的规定。  
12.4 抽样方法 
12.4.1 抽样方式 
由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。 
12.4.2 样品数量 
主型样品：2具； 
分型样品：1具。  
 30十三、闭式泡沫-水喷淋装置 
13.1 型式试验项目  
13.1.1主型产品 
主型产品检验项目为GB20031-2005 《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》 中5.6.3全部适用项目。  
13.1.2.分型产品 
分型产品检验项目为 GB20031-2005《 泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中 5.6.3.5b)适用项
目。 13.2  单项判定准则 
闭式泡沫-水喷淋装置每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表13规定。 
表13 闭式泡沫-水喷淋装置每个检验项目不合格分类及合格判定数 
不合格分类 合格判定数 
检验项目 
A类  B类  C类  A类  B类 C类
外观和标
志  1.无标志。 
2.标志非永久性。 3.标志内容不全。  1.锻件表面不平整， 有
气孔、砂眼、重皮、疏松、浇注不足等缺陷。  
2.油漆件漆膜色泽不
均匀，有龟裂、剥落、气泡、严重划痕和碰伤等。  
3.管件、管道表面有裂
纹、缺损等缺陷。   1  2 
泡沫液控
制阀 1.未采用耐腐蚀材
料。 2.强度试验出现渗漏或变形。 3.密封试验出现渗漏。 4.工作循环后无法开启。 5.无法按要求开启、关闭。  耐液体浸渍后无
法开启。   0  0  
压力泄放
阀 1.未采用耐腐蚀材
料。 2.强度试验出现渗漏或变形。 3 密封试验出现渗漏。 4.工作循环后无法开启。 5.无法按要求开启、关闭。 
6.开启压力大于
0.05MPa。   0    
 31不合格分类 合格判定数 
检验项目 
A类  B类  C类  A类  B类 C类
混合比 混合比不符合标准
规定。     0    
功能要求 功能不符合标准规
定。   
    0   
每个检验项目中的不合格数小于或等于表 13中的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不
合格。  
13.3产品综合判定准则 
闭式泡沫-水喷淋装置产品综合判定按GB20031—2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中
7.5的规定。 
13.4 抽样方法 
13.4.1 抽样方式 
由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。 
13.4.2 样品数量 
主型样品：1套； 
分型样品：1套。 
十四、压力式比例混合装置 
14.1型式试验项目  
14.1.1主型产品 
主型产品检验项目为GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中5.1.1和5.1.2全部
适用项目。 
14.1.2.分型产品 
流量不同的分型产品检验项目为GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中
5.1.1.1(盐雾腐蚀试验除外)、5.1.1.3、5.1. 1.4、5.1.1.6和5.1.2.1的适用项目。 
混合比不同的分型产品检验项目为GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中
5.1.1.1(盐雾腐蚀试验除外)、 5.1.2.1的适用项目。 
泡沫液罐容积不同的分型产品检验项目为 GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》
中 5.1.1.1(盐雾腐蚀试验除外)、 5.1.2.3、5.1.2.4 c)、5.1.2.5 的适用项目。 
14.2  单项判定准则 
压力式比例混合器每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表14规定。   
 32表14 压力式比例混合装置每个检验项目不合格分类及合格判定数 
不合格分类 合格判定数 检验项目 
A类  B类  C类  A类  B类  C类
外观和 
标志 1.无箭头标示水流方
向。 2.标志牌腐蚀后内容不可识别。 1.标志非永久性。
2.标志内容不全。1.表面有磕碰伤痕。
2.表面出现小裂纹。0 1 1 
材料 与泡沫液或泡沫混合液
接触的部件为非耐腐蚀材料。    0    
主要性能
参数 1.混合比不在规定的范
围内。 2.压力损失与生产商公布值偏差超过＋
10%。   0    
强度要求 出现渗漏或变形。     0    
泡沫液 
压力储罐 1．未按GB150进行设计、
制造。 2．未设置安全阀。 3.未采用耐腐蚀材料或进行防腐处理。 4.强度试验出现渗漏或变形。 1.未按要求设置
排渣孔、进料孔、人孔、取样孔等。2.连接尺寸不符合规定。   0 1  
胶囊外观
和材料 胶囊材料不能耐泡沫液
腐蚀。 外表不平滑， 存在
缺陷。  0  0   
胶囊 
气密性要
求 出现渗漏现象。   0   
胶囊基本
物理性能 1.最小拉伸强度小于
13.0MPa。 
2.胶囊胶料（橡胶）的伸
长率 <300%。 
3.附着物（胶布）粘着力
（N/25mm）<18。 
4.附着物（胶布）扯断力
（N/25 mm ）径向
<1000、纬向 <800。   0   
胶囊的热
空气老化
性能 1.最小拉伸强度小于试
验前的 85%。 
2.伸长率的降低大于
35%。    0   
配套部件 1.安全阀开启不可靠。 
2. 安全阀最大开启压
力应大于装置最大工作
压力的 1.1倍。  
3.单向阀不符合标准要求。 4.控制阀不符合标准要求。   0    
 33不合格分类 合格判定数 检验项目 
A类  B类  C类  A类  B类  C类
耐水冲击
要求  部件出现松动、 脱
落。   0   
工作 
可靠性要
求 1．试验后比例混合器无
法正常工作。 
2.试验后比例混合器混
合比不符合要求。   0    
每个检验项目中的不合格数小于或等于表 14中的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不
合格。 
14.3产品综合判定准则 
压力式比例混合装置产品综合判定按GB20031—2005 《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》 中7.5
的规定。 
14.4 抽样方法 
14.4.1 抽样方式 
由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。 
14.4.2 样品数量 
主型样品：1套，比例混合器 1 只； 
分型样品：1套。 
十五、环泵式比例混合器 
15.1型式试验项目  
15.1.1主型产品 
主型产品检验项目为GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中5.1.1.1、5.1.1.2
和5.1.3全部适用项目。 
15.1.2 分型产品 
流量不同的分型产品检验项目为GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中
5.1.1.1(盐雾腐蚀试验除外)、5.1.3.1、5.1.3.3的适用项目。 
混合比不同的分型产品检验项目为GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中 
5.1.1.1(盐雾腐蚀试验除外)、5.1.3.1的适用项目。  
15.2  单项判定准则 
环泵式比例混合器每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表15规定。  
 34表15 环泵式比例混合器每个检验项目不合格分类及合格判定数 
不合格分类 合格判定数 
检验项目 
A类  B类  C类  A类  B类 C类
外观与 
标志 1.无箭头标示水流方
向。 2.标志牌腐蚀后内容不可识别。 1.标志非永久性。
2.标志内容不全。1.表面有磕碰伤
痕。 2.表面出现小裂纹。 0 1 1 
材料 与泡沫液或泡沫混合液
接触的部件为非耐腐蚀
材料。    0   
主要性能
参数 1.混合比不在规定的范
围内。 2.背压>0.03MPa。   0   
真空密封
要求 真空度下降大于
2.6KPa。   0   
析液管要求 无防止水倒流的措施。   0   
耐水冲击
要求  部件出现松动、 脱
落。   0  
强度要求 1.出现结构损坏。 
2.出现永久变形。 3.出现破裂。   0   
密封要求 1.出现损坏。 
2.出现渗漏。   0   
每个检验项目中的不合格数小于或等于表 15中的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不
合格。 
15.3产品综合判定准则 
环泵式比例混合器产品综合判定按GB20031—2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中7.5
的规定。 
15.4 抽样方法 
15.4.1 抽样方式 
由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。 
15.4.2 样品数量 
主型样品：2套； 
分型样品：1套。 
十六、管线式比例混合器 
16.1  型式试验项目  
16.1.1主型产品 
主型产品检验项目为GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中5.1.1.1、5.1.1.2
和5.1.4全部适用项目。  
 3516.1.2.分型产品 
流量不同的分型产品检验项目为GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中
5.1.1.1(盐雾腐蚀试验除外)、5.1.4.1 、5.1.4.2、5.1.4.3的适用项目。 
混合比不同的分型产品检验项目为GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中 
5.1.1.1(盐雾腐蚀试验除外)、 5.1.4.1的适用项目。  
16.2  单项判定准则 
管线式比例混合器每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表16规定。 
表16 管线式比例混合器每个检验项目不合格分类及合格判定数 
不合格分类 合格判定数 检验项目 
A类  B类  C类  A类  B类 C类
外观与 
标志 1．无箭头标示水流方
向。 2.标志牌腐蚀后内容不可识别。 1.标志非永久性。
2.标志内容不全。1.表面有磕碰伤痕。
2.表面出现小裂纹。0 1 1 
材料 与泡沫液或泡沫混合液
接触的部件为非耐腐蚀材料。    0   
主要性能
参数 1.混合比不在规定的范
围内。 2.压力损失>进口工作
压力的35%。   0   
跌落试验
要求  跌落试验后出现损
坏。   0   
析液管要求 无防止水倒流的措施。   0   
耐水冲击
要求  部件出现松动、脱
落。   0  
强度要求 1.出现结构损坏。 
2.出现永久变形。 3.出现破裂。   0   
密封要求 1.出现损坏。 
2.出现渗漏。   0   
每个检验项目中的不合格数小于或等于表 16中的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不
合格。  
16.3产品综合判定准则 
管线式比例混合器产品综合判定按GB20031—2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中7.5
的规定。 
16.4 抽样方法 
16.4.1 抽样方式 
由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。 
16.4.2 样品数量 
主型样品：2套；  
 36分型样品：1套。  
十七、泡沫液泵 
17.1 型式试验项目  
产品检验项目为GB20031-2005《泡沫 灭火系统及部件通用技术条件》中5.1.5.2中的适用项目。  
17.2 产品综合判定准则 
泡沫液泵综合判定按GB20031—2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中7.5的规定。 
17.3 抽样方法 
17.3.1 抽样方式 
由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。 
17.3.2 样品数量 
样品：1 套。 
十八、平衡式比例混合装置 18.1型式试验项目  
18.1.1主型产品 
主型产品检验项目为GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中5.1.1.1、5.1.1.2
和5.1.5全部适用项目。 
18.1.2.分型产品 
流量不同的分型产品检验项目为GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中
5.1.1.1(盐雾腐蚀试验除外)、5.1.5.1、5.1. 5.2、5.1.5.3、5.1.5.6的适用项目。 
混合比不同的分型产品检验项目为GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中
5.1.1.1(盐雾腐蚀试验除外)、5.1.5.1 、5.1.5.2和5.1.5.3的适用项目。 
18.2  单项判定准则 
平衡式比例混合装置每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表17规定。 
 
表17平衡式比例混合装置每个检验项目不合格分类及合格判定数 
不合格分类 合格判定数 
检验项目 
A类  B类  C类  A类  B类  C类
外观与 
标志 1．无箭头标示水流
方向。 2.标志牌腐蚀后内容不可识别。 1.标志非永久性。
2.标志内容不全。1.表面有磕碰伤痕。
2.表面出现小裂纹。0 1 1 
材料 与泡沫液或泡沫混
合液接触的部件为非耐腐蚀材料。    0    
 37不合格分类 合格判定数 
检验项目 
A类  B类  C类  A类  B类  C类
主要性能
参数 1.混合比不在规定
的范围内。 2.压力损失与生产商公布值偏差超过＋
10%。   0    
泡沫液泵 1．材料为非耐腐蚀
材料。 2.工作压力、 流量与
装置不适应。 3.未设备用泵。 1.标志非永久性。 
2.标志内容不全。 3．设置的备用泵与工作泵不同。 4.工作泵故障时无法自动（手动）切换。   0 0  
平衡阀 1.压差无法保持恒
定。 2.工作循环后出现损坏。 3.强度试验后出现损坏、永久变形。 4.耐泡沫液后开启不灵活。     0   
电磁阀 
 1.工作可靠性试验
出现故障。 2.工作电压范围不符合要求。 3.未设手动或旁路。  
4. 耐泡沫液后开启不灵活。     0   
控制柜 1.未设两路电源。 
2.两路电源不能自动（手动）切换。 1.无泡沫液泵启停
状态。 2.电气间隙不符合要求。 3.爬电距离不符合要求。 4.介电强度不符合要求。 5.绝缘电阻不符合要求。  0 1  
运行可靠
性要求 运行出现故障。   0   
每个检验项目中的不合格数小于或等于表17中的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不
合格。 
18.3产品综合判定准则 
平衡式比例混合装置综合判定按GB20031—2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》中7.5的
规定。  
 3818.4 抽样方法 
18.4.1 抽样方式 
由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。 
18.4.2 样品数量 
主型样品：2套，平衡阀 2 只，电磁阀 1 只； 分型样品：1套。 
 
十九、检验周期  
 
检验周期是自正式签订检验合同之日起至上报检验报告实际发生的时间，具体时限如下：  
   
序号 产品名称 检验周期（ 天） 
1 泡沫喷水设备 50 
  
 39附件 3  泡沫灭火设备产品强制性认证工厂质量保证能力要求 
 
为保证批量生产的防火窗产品与已获型式试验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规定的
产品质量保证能力要求。 
1. 职责和资源 
1.1 职责 
工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一名质量负责
人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限： 
a)负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持； b)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求； 
c)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用； 
d)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标
志。 
质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。 
1.2 资源 
工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性认证标准的产品要求；应配
备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力；建立并保持适宜产品
生产、检验、试验、储存等必备的环境。 
2.文件和记录 
2.1工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有
效运作和控制需要的文件。质量计划应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以
及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等） 、标志的使用管理等的规定。 
产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容,其要求应不低于有关该产品的国家标准要求。 
2.2工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制。这些控制应确
保： 
a)文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性； 
b)文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使用； 
c)确保在使用处可获得相应文件的有效版本。 
2.3 工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序，质量记录应清晰、完整
以作为产品符合规定要求的证据。 
质量记录应有适当的保存期限。 
3.采购和进货检验 
3.1 供应商的控制 
工厂应制定对关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序，以确保供应商具有 
 40保证生产关键元器件和材料满足要求的能力。 
工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。 
3.2 关键元器件和材料的检验/验证  
工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程
序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。 
关键元器件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时,工厂应对供
应商提出明确的检验要求。 
工厂应保存关键件检验或验证记录、 确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。  
4. 生产过程控制和过程检验 
4.1工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规
定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。 
4.2产品生产过程中如对环境条件有要求,工厂应保证工作环境满足规定的要求。 4.3可行时,工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。 
4.4工厂应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度。 
4.5工厂应在生产的适当阶段对产品进行检验，以确保产品及零部件与认证样品一致。 
5. 例行检验和确认检验 
工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序
中应包括检验项目、内容、方法、判定等。并应保存检验记录。具体的例行检验和确认检验要求应
满足相应产品的认证实施规则的要求执行。 
例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴
标签外，不再进一步加工。 
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。 
6. 检验试验仪器设备 
用于检验和试验的设备应定期校准和检查，并满足检验试验能力。 
检验和试验的仪器设备应有操作规程，检验人员应能按操作规程要求，准确地使用仪器设备。 
6.1 校准和检定 
用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期进行校准或检定。校准或
检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准的，则应规定校准方法、验收准则和校准周期等。设备的校准状态应能被使用及管理人员方便识别。 
应保存设备的校准记录。 
6.2 运行检查 
对用于例行检验和确认检验的设备除应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。当发现运行
检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过的产品。必要时,应对这些产品重新进行检测。
应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。  
 41运行检查结果及采取的调整等措施应记录。 
7. 不合格品的控制 
工厂应建立不合格品控制程序，内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及采取的纠正、
预防措施。经返修、返工后的产品应重新检测。对重要部件或组件的返修应作相应的记录，应保存
对不合格品的处置记录。 8. 内部质量审核 
工厂应建立文件化的内部质量审核程序，确保质量体系的有效性和认证产品的一致性，并记录
内部审核结果。 
对工厂的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉，应保存记录，并应作为内部质量审核的信
息输入。 
对审核中发现的问题，应采取纠正和预防措施，并进行记录。 
9. 认证产品的一致性 
工厂应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定
的要求。 
工厂应建立产品关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序，认证
产品的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性）在实施前应向认证机构申报
并获得批准后方可执行。 
10. 包装、搬运和储存 
工厂所进行的任何包装、搬运操作和储存环境应不影响产品符合规定标准要求。  
 42附件 4  泡沫灭火设备产品强制性认证工厂一致性控制要求 
 
为保证工厂批量生产的认证产品与发证检验合格样品的一致性，认证产品的生产应满足本文件
规定的一致性控制要求。 
1 产品一致性控制文件 
1.1 工厂应建立并保持认证产品一致性控制文件，一致性控制文件至少应包括： 
1) 针对具体认证产品型号的设计要求、产品结构描述、物料清单(应包含所使用的关键元器件
的型号、主要参数及供应商)等技术文件； 
2) 针对具体认证产品的生产工序工艺、生产配料单等生产控制文件； 3) 针对认证产品的检验(包括进货检验、生产过程检验、成品例行检验及确认检验)要求、方法
及相关资源条件配备等质量控制文件； 
4) 针对获证后产品的变更（包括标准、工艺、关键件等变更）控制、标志使用管理等程序文件。  
1.2 产品设计标准或规范应是一致性控制文件的其中一个内容,其要求应不低于有关该产品的认证
实施规则中规定的标准要求。 
2 关键件和材料的检验/验证 
工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序，以确保关键件和材
料满足认证所规定的要求。 
关键件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时,工厂应对供应商
提出明确的检验要求。 
工厂应保存关键件和材料检验或验证记录、供应商提供的合格证明及有关检验数据等。 
3 批量生产产品的一致性 
工厂应采取相应的措施，确保批量生产的认证产品至少在以下方面与型式试验合格样品保持一
致： 
1) 认证产品的铭牌、标志、说明书和包装上所标明的产品名称、规格和型号； 
2) 认证产品的结构、材质、工作压力范围； 
3) 认证产品中影响性能的关键件。  
4 例行检验和确认检验  
4.1 工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序
中应包括检验项目、内容、方法、判定准则等。应保存检验记录。 
4.2 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的 100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。例行检验允许采用经验证的等效快速的在线检验方法进行。例行检验至
少应包括以下检验项目： 
1) 低倍数空气泡沫产生器：标志、外观、连接型式和尺寸、流量系数； 
2) 高背压泡沫产生器：标志、连接型式和尺寸、外观、流量系数；  
 433) 泡沫喷头：外观、连接型式和尺寸、标志； 
4) 泡沫钩管：外观、标志、连接型式和尺寸、流量系数； 
5) 泡沫炮： 外观、标志、连接型式和尺寸、流量系数、转动要求、操作性能、密封要求； 
6) 泡沫枪： 外观、标志、接口型式和尺寸、流量系数、联用泡沫枪要求、自吸式泡沫枪要求、
密封要求； 
7) 中倍数泡沫产生器： 外观、标志、连接型式和尺寸、流量系数； 
8) 高倍数泡沫产生器： 外观、标志、接口型式和尺寸、流量系数； 
9) 半固定式(轻便式)泡沫灭火装置：构成、外观、标志； 
10) 泡沫消火栓箱：构成、标志、耐水冲击要求； 
11) 泡沫液泵：材料、标志、流量和压力； 
12) 压力式比例混合器：外观和标志、密封要求泡沫压力储罐、安全阀； 
13) 环泵式比例混合器：外观和标志)、密封要求、吸液管要求；    
14) 管线式比例混合器：外观和标志、密封要求、吸液管要求； 
15) 平衡式比例混合装置：外观和标志、密封要求、泡沫液泵、控制柜电源切换要求； 
16) 泡沫消火栓：标志、外观、接口型式和尺寸、密封要求； 
17) 连接软管：外观、连接型式和尺寸、密封要求； 
18) 闭式泡沫-水喷淋装置：外观和标志、系统的功能试验、密封要求。  
工厂生产现场应具备上述相应认证产品检验项目的检验能力。例行检验的判定准则按
GB20051-2003 中7.1.2 执行。 4.3 确认检验是为验证产品持续符合标准（产品认证实施规则中规定的标准）要求进行的抽样检验。
确认检验至少应包括以下检验项目： 
1）低倍数空气泡沫产生器：主要性能参数、密封玻璃性能； 
2) 高背压泡沫产生器：主要性能参数、背压要求； 
3） 泡沫喷头：主要性能参数、覆盖半径要求、耐高温性能、耐应力腐蚀性能、耐盐雾腐蚀性能；  
4) 泡沫钩管：主要性能参数、防倾倒性能； 
5） 泡沫炮：主要性能参数、喷射稳定性能、强度要求； 
6） 泡沫枪：主要性能参数、耐水冲击要求、强度要求、耐盐雾腐蚀性能； 
7） 中倍数泡沫产生器：主要性能参数、耐水冲击要求； 
8） 高倍数泡沫产生器：主要性能参数、耐水冲击要求、叶轮的超转速要求、叶轮的静平衡要求；  
9) 半固定式(轻便式)泡沫灭火装置：主要性能参数、耐水冲击要求、运动性能要求； 
10）泡沫消火栓箱：主要性能参数、耐水冲击要求； 
11）沫液泵：流量和压力； 
12）压力式比例混合装置：强度要求、主要性能参数、胶囊； 
13）环泵式比例混合器：强度要求、主要性能参数、真空密封要求；     
 4414）管线式比例混合器：强度要求、主要性能参数； 
15）平衡式比例混合装置：强度要求、主要性能参数、平衡阀、电磁阀（适用时） ； 
16）泡沫消火栓：强度要求、压力损失； 
17) 连接软管： 强度要求、耐油品浸渍性能； 
18）闭式泡沫-水喷淋装置： 混合比、系统的功能试验要求、系统的运行可靠性、泡沫液控制阀和压力泄放阀。 
工厂不具备检验条件的确认检验项目，可委托具有相应能力的检测实验室检验。确认检验的判
定准则按 GB20051-20 03中 7.1.2 执行。 
5 获证产品的变更控制 
工厂应建立文件化的变更控制程序，确保认证产品的设计、采用的关键件和材料以及生产工序
工艺、检验条件等因素的变更得到有效控制。获证产品涉及到如下的变更，工厂在实施前应向认证
机构申报，获得批准后方可执行： 
1) 产品设计(原理、结构等)的变更； 
2) 产品采用的关键件和关键材料的变更(型号、供应商、数量等)； 
3) 关键工序、工序及其生产设备的变更； 
4) 例行检验和确认检验条件和方法变更； 
5) 生产场所搬迁、生产质量体系换版等变更； 
6) 其他可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性的变更。