- ราง – 
 
กฎกระทรวง  
กําหนดใหผลิตภัณฑอุตสาหกรรม เหล็กกลาทรงแบนรีดรอน ที่ตานการกัดกรอนไดดีในบรรยากาศ  
ตองเปนไปตามมาตรฐาน   
พ.ศ. .... 
 
 อาศัยอํานาจตามความใน มาตรา ๑๗ วรรคหนึ่ง แหงพระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ  
อุตสาหกรรม  พ.ศ. ๒๕๑๑ ซึ่งแกไขเพิ่มเติมโดยพระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม (ฉบับที่ ๘) 
พ.ศ. ๒๕๖๒  และมาตรา ๕๘ วรรคหนึ่ง แหง พระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม  พ.ศ. ๒๕๑๑  
ซึ่งแกไขเพิ่มเติมโดยพระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม (ฉบับที่ ๗) พ.ศ. ๒๕๕๘ รัฐมนตรีวากา ร
กระทรวงอุตสาหกรรม ออกกฎกระทรวงไว  ดังตอไปนี้ 
 ขอ ๑ กฎกระทรวงฉบับนี้ใหใชบังคับเมื่อพนกําหนด หนึ่งรอยแปดสิบ วันนับแตวันประกาศในราช
กิจจานุเบกษาเปนตนไป  
 ขอ ๒ ผลิตภัณฑอุตสาหกรรม เหล็กกลาทรงแบนรีดรอน ที่ตานการกัดกรอนไดดีในบรรยากาศ  
ตองเปนไปตาม มาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม เหล็กกลาทรงแบนรีดรอน ที่ตานการกัดกรอนไดดีใน
บรรยากาศ  มาตรฐานเลขที่ มอก. 2011 – 2563 ตามประกาศกระทรวง อุตสาหกรรม ฉบับที่ .. (พ.ศ. ....)  
ออกตามความในพระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑอุตสาหกรรม พ.ศ. ๒๕๑๑ เรื่อง ยกเลิกมาตร ฐานผลิตภัณฑ  
อุตสาหกรรมเหล็กกลารีดรอนแผนมวน แผนแถบ แผนหนา และแผนบาง ที่ตานการกัดกรอนไดดี  
ในบรรยากาศ และกําหนดมาตรฐานผลิตภัณฑ อุตสาหกรรมเหล็กกลาทรงแบนรีดรอน ที่ตานการกัดกรอนไดดี
ในบรรยากาศ  ลงวันที่............  พ.ศ.  ....        
 ใหไว ณ วันที่                   พ.ศ.  
 
  
     (นายสุริยะ  จึงรุงเรืองกิจ ) 
        รัฐมนตรีวาการกระทรวงอุตสาหกรรม   
  มอก. 2011–2563 
-1- มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
เหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อน  
ที่ต้านการกัดกร่อนได้ดีในบรรยากาศ  
1. ขอบข่าย  
1.1 มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้  ครอบคลุมเหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อน ที่ต้านการกัดกร่อนได้ดีในบรรยากาศ  
ใช้ท าส่วนประกอบหรือชิ้นส่วนของ ยานพาหนะ อาคาร หอคอยเหล็ก (steel towers) ตู้คอนเทนเนอร์ และ
โครงสร้างอื่น  
1.2 มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ ไม่ครอบคลุมถึง  
1.2.1 เหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อน ส าหรับงานอื่นที่ได้ก าหนดเป็นมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมแล้ว เช่น 
เหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อน  ส าหรับงานโครงสร้าง ทั่วไป (มอก. 1479)  
1.2.2 เหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อนที่น าไปรีดเย็นต่อ โดยการรีดเย็นต่อดังกล่าวไม่รวมถึงการรีดปรับสภาพผิว 
(skin pass หรือ temper rolling) หรือการรีดขึ้นรูป ( roll forming)  
2. บทนิยาม  
ความหมายของค าที่ใช้ในมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ มีดังต่อไปนี้  
2.1 เหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อน ที่ต้านการกัดกร่อนได้ดีในบรรยากาศ  ซึ่งต่อไปในมาตรฐาน นี้จะเรียกว่า “เหล็กแผ่น” 
หมายถึง เหล็กกล้าแผ่นม้วนรีดร้อนและ เหล็กกล้าแผ่นหนา /แผ่นบางรีดร้อน มีชั้นคุณภาพ ตามตารางที่ 1 
2.2 เหล็กกล้าแผ่นม้วนรีดร้อน  ซึ่งต่อไปในมาตรฐานนี้จะเรียกว่า “เหล็กแผ่นม้วน ” หมายถึง เหล็ก กล้ารีดร้อนที่
หมุนพันจนเป็นม้วน (coil) หลังการรีด หรือการกัดล้าง หรือการอบอ่อน  
2.3 เหล็กกล้าแผ่นหนา/แผ่นบางรีดร้อน  ซึ่งต่อไปในมาตรฐานนี้จะเรียกว่า “เหล็กแผ่นหนา/แผ่นบาง ” หมายถึง 
เหล็กกล้ารีดร้อนที่มีลักษณะการส่งมอบเป็นแผ่นเรียบ ลักษณะขอบเป็นได้ทั้งขอบรีดหรือขอบตัด  
หมายเหตุ  1 เพื่อวัตถุประสงค์ทางสถิติ เหล็กแผ่นหนา/แผ่นบางแบ่งออกเป็น  
(1) เหล็กแผ่นบาง (sheet) หมายถึง เหล็กกล้าที่เป็นแผ่นเรียบ มีความหนาน้อยกว่า 3 mm  
(2) เหล็กแผ่นหนา (plate) หมายถึง เหล็กกล้าที่เป็นแผ่นเรียบ มีความหนา 3 mm ขึ้นไป 
ในการค้าระหว่างประเทศหลายกรณี ใช้ค าว่า sheet โดยไม่สัมพันธ์กับความหนาที่กล่าวถึงข้างต้น  
หมายเหตุ  2 เหล็กแผ่นหนา/แผ่นบางอาจ ท าโดย  
(1) การรีดโดยตรง ในโรงรีดแบบย้อนกลับได้ (reversing mill) หรือการตัดแบ่งเหล็กแผ่น ที่ได้จากการรีด
โดยตรงในโรงรีดแบบย้อนกลับได้  ผลิตภัณฑ์ที่ท าด้วยวิธีนี้ ในภาษาอังกฤษอาจเรียกว่า reversing 
mill plate หรือ heavy plate หรือ quarto plate  ซึ่งต่อไปในมาตรฐานนี้จะเรียกว่า  “เหล็กแผ่น
หนาจากการรีดโดยตรง ” 
(2) การตัดแบ่งเหล็กแผ่นม้วน  ผลิตภัณฑ์ที่ท าด้วยวิธีนี้ ในภาษาอังกฤษอาจเรียกว่า hot-rolled sheet  
หรือ hot-rolled plate หรือ cut length ซึ่งต่อไปในมาตรฐานนี้จะเรียกว่า “เหล็กแผ่นตัด” มอก. 2011 -2563 
-2- หมายเหตุ  3 “เหล็กแผ่นตัด” ตามมาตรฐานนี้  ใน มอก. 2914–2561 เรียกว่า เหล็กแผ่นหนา/แผ่นบาง หรือ เหล็ก
แผ่นหนา/แผ่นบางที่ตัดจากเหล็กแผ่นม้วนหน้ากว้างรีดร้อน หรือ เหล็กแผ่นหนา/แผ่นบางที่ตัดจากเหล็ก
แผ่นม้วนแถบรีดร้อน  แล้วแต่กรณี  
2.4 ขอบรีด (mill edge) หมายถึง ขอบของเหล็กแผ่นที่ได้จากการรีดร้อน โดยไม่มีการตัดแต่ง ข อบรีดนี้อาจบาง
และฉีกเป็นบางแห่ง หรือมีความไม่สม่ าเสมอ หรือมีรอยร้าวได้  
2.5 ขอบตัด (cut edge) หมายถึง ขอบของเหล็กแผ่นที่ได้จากการตัดภายหลังการรีด ร้อน ในภาษาอังกฤษ อาจ
เรียกว่า trimmed edge  หรือ slit edge หรือ sheared edge  
2.6 การรีดปรับสภาพ ผิว หมายถึง การรีด เย็นที่ท าให้เหล็กแผ่นมีการลดขนาดน้อยกว่า 5% เพื่อปรับปรุงสภาพ
ปรากฏ รูปร่าง และสมบัติทางกล  
2.7 เหล็กกล้าแท่งแบน  หมายถึง ผลิตภัณฑ์เหล็กกล้ากึ่งส าเร็จรูปทรงแบน มีความหนาระบุไม่น้อยกว่า 50  mm 
และมีความกว้างไม่น้อยกว่า 2 เท่าของความหนา  
3. ชนิดและชั้นคุณภาพ  
เหล็กแผ่นตามมาตรฐานนี้  แบ่งเป็นชนิดและชั้นคุณภาพ ตามตารางที่ 1 
ตารางที่ 1 ชนิด ชั้นคุณภาพ และความหนา  
(ข้อ 2.1 และข้อ 3.) 
ชนิด ชั้นคุณภาพ  ความหนา  
mm 
เหล็กกล้าแผ่นม้วนรีดร้อน  
เหล็กกล้าแผ่นหนา/แผ่นบางรีดร้อน  SPA-H ≤16 
4. วัสดุและการท า  
เหล็กแผ่นต้องท าจากเหล็กกล้าแท่งแบน  โดยน าเหล็กกล้าแท่งแบนไปให้ความร้อนจนมีอุณหภูมิที่เหมาะสมแล้วน าไป
รีดร้อนจนได้ขนาดที่ต้องการ จากนั้น ท าให้เย็นตัว  ก่อนการน าเหล็กกล้าแท่งแบนไปให้ความร้อน อาจมีการตัดแบ่ง
เพื่อให้ได้ขนาดที่ต้องการก่อนได้  เหล็กแผ่นหนา/แผ่นบางอาจ ได้จากการรีดเหล็กกล้าแท่งแบนโดยต รงหรือได้จากการ
น าเหล็กแผ่นหนาจากการรีดโดยตรงหรือเหล็กแผ่นม้วน มาตัดแบ่ง (ดู ข้อ 2.3 หมายเหตุ 2)  หลังการรีดร้อน เหล็ก
แผ่นอาจผ่านหรือไม่ผ่านการรีดปรับสภาพผิว การก าจัดสเกล การเคลือบน้ ามัน กรรมวิธีทางความร้อน ขึ้นกับข้อตกลง
การซื้อขายหรือดุลพินิจของผู้ท า  
5. ส่วนประกอบทางเคมี  
เมื่อวิเคราะห์จากเบ้า (heat analysis) ให้เป็นไปตามตารางที่ 2 
เมื่อวิเคราะห์จากผลิตภัณฑ์  (product analysis) ต้องไม่เกินค่าสูงสุดในตารางที่ 2 บวกเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนด้าน
บวกในตารางที่ 3 และต้องไม่น้อยกว่าค่าต่ าสุดในตารางที่ 2 ลบเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนด้านลบในตารางที่ 3 
การหาค่าเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนจากตารางที่ 3  ให้ใช้ค่าสูงสุดของส่วนประกอบทางเคมีเ มื่อวิเคราะห์จากเบ้าที่
ก าหนดไว้  มอก. 2011–2563 
-3- ตัวอย่าง  ชั้นคุณภาพ SPA-H ต้องมี Si เมื่อวิเคราะห์จากเบ้า 0.20% ถึง 0.75%  ค่าสูงสุดที่ก าหนดไว้ คือ 0.75% อยู่ในช่วง 
[มากกว่า 0.35 ถึง 2.20] ของตารางที่ 3  จึงได้เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนด้านบวกเท่ากับ 0.05% และเกณฑ์ความ
คลาดเคลื่อนด้านลบเท่ากับ 0.05% ดังนั้น Si เมื่อวิเคราะห์จากผลิตภัณฑ์ ต้องมีค่า 0.15% ถึง 0.80%  
ข้อก าหนดทั่วไปและการชักตัวอย่างส าหรับการวิเคราะห์ส่วนประกอบทางเคมี  ให้ปฏิบัติตาม JIS G 0404  กรณี
วิเคราะห์จากผลิตภัณฑ์ ให้เตรียมชิ้นทดสอบ  (test piece) จากต าแหน่งที่ใกล้เคียงกับต าแหน่งของชิ้นทดสอบแรงดึง  
การทดสอบให้ปฏิบัติตาม JIS G 0320  โดยเลือกวิธีทดสอบจากวิ ธีที่ระบุในมาตรฐานดังกล่าว  
ตารางที่ 2 ส่วนประกอบทางเคมีเมื่อวิเคราะห์จากเบ้า  
(ข้อ 5.) 
หน่วยเป็นร้อยละ  
ชั้นคุณภาพ  C Si Mn P S Cu Cr Ni 
SPA-H ≤0.12 0.20–0.75 ≤1.0 0.070–0.150 ≤0.035  0.25–0.55 0.30–1.25 ≤0.65 
หมายเหตุ  กรณีที่จ าเป็น อาจเติมธาตุเจืออื่นนอกจากที่ระบุไว้ในตารางนี้ ได้ ทั้งนี้ให้แสดงธาตุเหล่านั้นในรายงานด้วย  
ตารางที่  3 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของส่วนประกอบทางเคมีเมื่อวิเคราะห์จากผลิตภัณฑ์  
(ข้อ 5.) 
หน่วยเป็นร้อยละ  
ส่วนประกอบ  ค่าสูงสุดที่ก าหนดไว้  เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
– + 
C ไม่เกิน 0.30 ไม่มีเกณฑ์  0.01 
Si มากกว่า 0.35 ถึง 2.20 0.05 0.05 
Mn มากกว่า 0.90 ถึง 2.10 ไม่มีเกณฑ์  0.04 
P ไม่เกิน  0.150 0.005 0.005 
S ไม่เกิน  0.060 ไม่มีเกณฑ์  0.005 
Cu ไม่เกิน  1.00 0.03 0.03 
Cr มากกว่า 0.90 ถึง 2.10 0.05 0.05 
Ni ไม่เกิน 1.00 ไม่มีเกณฑ์  0.03 
6. สมบัติทางกล  
6.1 ความเค้นครากบน ReH หรือความเค้นพิสูจน์ส าหรับการยืดช่วงพลาสติก 0.2% Rp0.2   ความต้านแรงดึง Rm  
และความยืด  A 
ให้เป็นไปตามตารางที่ 4 
การทดสอบให้ปฏิบัติตาม มอก. 2172 เล่ม 1 โดยใช้ชิ้นทดสอบแนวขวาง (transverse test piece) กับทิศ
ทางการรีด การเตรียมชิ้นทดสอบต้องท าให้ศูนย์กลางของชิ้นทดสอบอยู่ที่ต าแหน่ง 1/4 ของความกว้างของ
เหล็กแผ่น  (w/4) จากขอบข้าง  (ดูรูปที่ 1) กรณีที่ความกว้างของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอที่จะท าให้ศูนย์กลางของ
ชิ้นทดสอบอยู่ที่ต าแหน่ง w/4 ได้ ให้เตรียมชิ้นทดสอบในลักษณะที่ศูนย์กลางของชิ้นทดสอบอยู่ใกล้กับมอก. 2011 -2563 
-4- ต าแหน่ง w/4 ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้  การประเมินผลการทดสอบแรงดึงและเงื่อนไขการทดสอบซ้ า ให้
ปฏิบัติตาม JIS G 0404 
หมายเหตุ  ให้ถือว่าผลการทดสอบใช้ไม่ได้ ( invalid) และอนุญาตให้ทดสอบใหม่   กรณีที่ต าแหน่งการชักตัวอย่างไม่
สอดคล้องตามรูปที่ 1 หรือ การเตรียมชิ้นทดสอบและการด าเนินการทดสอบเกิดกรณีใดต่อไปนี้  
1. ก่อนการทดสอบ การตัดแต่งชิ้นทดสอบมีข้อบกพร่องหรือท าให้เกิดต าหนิที่ไม่เกี่ยวข้องกับคุณภาพ
ผลิตภัณฑ์  
2. ระหว่างการทดสอบ มีการด าเนินการทดสอบที่ผิดพลาด  
3. หลังการทดสอบ ระยะระหว่างรอยขาดของชิ้นทดสอบแรงดึงกับเครื่องหมายพิกัด ( gauge marks) ที่
ใกล้ที่สุด มีค่าน้อยกว่า 1/4 ของความยาวพิกัดเดิม Lo และความยืดหลังจากขาดเป็นร้อยละ  A ที่หา
ค่าได้ไม่ผ่านเกณฑ์ที่ก าหนด  
ตารางที่  4  ความเค้นครากบน ReH หรือความเค้นพิสูจน์ส าหรับการยืดช่วงพลาสติก 0.2% Rp0.2  
  ความต้านแรงดึง Rm และความยืด  A  
(ข้อ 6.1) 
ชั้นคุณภาพ  ความหนา  
mm ReH หรือ Rp0.2 
MPa Rm 
MPa ชิ้นทดสอบแรงดึง  A 
% 
SPA-H ≤6 ≥355 ≥490 No. 5 ≥22 
 >6 ≥355 ≥490 No. 1A  ≥15 
หมายเหตุ  1) ส าหรับความหนา น้อยกว่า 3 mm ข้อตกลงระหว่างผู้ซื้อกับผู้ท า อาจก าหนดให้ Rm ≥510 MPa  ได้ 
2) ค่าที่ก าหนดไว้ในตารางนี้ ไม่ใช้กับส่วนที่ยังไม่ได้ตัดทั้งสองปลายของม้วน (ดูข้อ 7.2) 
 
 
 
ค าอธิบาย  
w หมายถึง ความกว้างของเหล็กแผ่น  
t หมายถึง ความหนาของเหล็กแผ่น  
รูปที่ 1 ต าแหน่งชิ้นทดสอบแรงดึง  
(ข้อ 6.1) 
6.2 ความสามารถดัดโค้ง  
เมื่อดัดโค้งให้ปลายชิ้นทดสอบขนานกัน ด้วยมุมดัดโค้ง α และรัศมีภายในของการดัดโค้ง r ตามตารางที่ 5 ผิว
ชิ้นทดสอบบริเวณส่วนโค้งด้านนอก ต้องไม่มีรอยแตกที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่า  
หมายเหตุ  เกณฑ์นี้ไม่ใช้กับส่วนที่ยังไม่ได้ตัดทั้งสองปลายของม้วน (ดูข้อ 7.2)  
มอก. 2011–2563 
-5- การทดสอบให้ปฏิบัติตาม มอก. 2173  โดยใช้ชิ้นทดสอบแนวทิศทางการรีด  ความกว้างชิ้นทดสอบ 20 mm -
50 mm  ศูนย์กลางของชิ้นทดสอบอยู่ที่ต าแหน่ง 1/4 ของความกว้างของเหล็กแผ่น  (w/4) จากขอบข้าง  กรณี
ที่ความกว้างของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอที่จะท าให้ศูนย์กลางของชิ้นทดสอบอยู่ที่ต าแหน่ง w/4 ได้  ให้เตรียมชิ้น
ทดสอบในลักษณะที่ศูนย์กลางของชิ้นทดสอบอยู่ใกล้กับต าแหน่ง w/4 ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้   การ
ประเมินผลการทดสอบ และเงื่อนไขการทดสอบซ้ า ให้ปฏิบัติตาม JIS G 0404  
หมายเหตุ  ให้ถือว่าผลการทดสอบใช้ไม่ได้ ( invalid) และอนุญาตให้ทดสอบใหม่   กรณีที่ต าแหน่งการชักตัวอย่างไม่
สอดคล้องตามที่ก าหนดไว้ หรือ การเตรียมชิ้นทดสอบและการด าเนินการทดสอบเกิดกรณีใดต่อไปนี้  
1. ก่อนการทดสอบ การตัดแต่งชิ้นทดสอบมีข้อบกพร่องหรือท าให้เกิดต าหนิที่ไม่เ กี่ยวข้องกับคุณภาพ
ผลิตภัณฑ์  
2. ระหว่างการทดสอบ มีการด าเนินการทดสอบที่ผิดพลาด  
 
ตารางที่ 5  มุมดัดโค้ง α และรัศมีภายในของการดัดโค้ง r 
(ข้อ 6.2) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ชั้นคุณภาพ  α r 
ความหนา  t 
≤6.0 >6.0 
SPA-H 180° ≤0.5 t ≤1.5 t 
7. มวลและเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของรูปร่างและมิติ  
7.1 ข้อแนะน าเกี่ยวกับมวลของเหล็กแผ่น ให้ไว้ ในภาคผนวก ก. 
7.2 หากมิได้ก าหนดไว้เป็นอย่างอื่น ส าหรับเหล็กแผ่นม้วน  ไม่ให้ใช้เกณฑ์ความคลาดเคลื่อ นของมิติและรูปร่าง กับ 
ความยาวรวมของส่วนที่ยังไม่ตัดทั้งสองปลายของม้วน ที่ค านวณจากส มการ (1) 
𝑙=90
𝑡 (1) 
เมื่อ 
𝑙 คือ ความยาวรวมของส่วนที่ยังไม่ตัดทั้งสองปลาย เป็นเมตร  
𝑡 คือ ความหนาระบุ เป็นมิลลิเมตร  
โดยความยาว 𝑙 ต้องไม่เกิน 20 m 
7.3 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนา  
ส าหรับความหนา  น้อยกว่า 4 mm ให้เป็นไปตามตารางที่ 6 และส าหรับความหนา 4 mm ขึ้นไป ให้เป็นไป
ตามตารางที่ 7 
ให้ใช้เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนา กับส่วนใด ๆ ที่ห่างจากขอบข้าง  ไม่น้อยกว่า 25 mm ส าหรับ
เหล็กแผ่นม้วนและเหล็กแผ่นตัด ขอบรีด และไม่น้อยกว่า 15 mm ส าหรับเหล็กแผ่นม้วนและเหล็กแผ่นตัด 
ขอบตัด  มอก. 2011 -2563 
-6- ให้ใช้เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนา กับส่วนใด ๆ ที่อยู่ด้านในเส้นก าหนดแนวตัด  (scheduled 
cutting line) เป็นความกว้างของเหล็กแผ่นหนา จากการรีดโดยตรง  ขอบรีด และไม่น้อยกว่า 15 mm ส าหรับ
เหล็กแผ่นหนาจากการรีดโดยตรง  ขอบตัด  
ตารางที่ 6 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนาน้อยกว่า 4 mm  
(ข้อ 7.3) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความหนา  ความกว้าง  
<1 600  ≥1 600  
<2 000  ≥2 000  
≤2 300  
น้อยกว่า  1.25 ±0.16 — — 
1.25 ถึงน้อยกว่า  1.60 ±0.18 — — 
1.60 ถึงน้อยกว่า  2.00 ±0.19 ±0.23  — 
2.00 ถึงน้อยกว่า  2.50 ±0.20 ±0.25 — 
2.50 ถึงน้อยกว่า  3.15 ±0.22 ±0.29 ±0.29  
3.15 ถึงน้อยกว่า  4.00 ±0.24 ±0.34 ±0.34 
ตารางที่ 7 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนา  4 mm ขึ้นไป 
(ข้อ 7.3) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความหนา  ความกว้าง  1) 
<1 600  ≥1 600  
<2 000  ≥2 000  
<2 500  ≥2 500  
<3 150  ≥3 150  
<4 000  ≥4 000  
<5 000  
4.00 ถึงน้อยกว่า 5.00 ±0.45 ±0.55 ±0.55 ±0.65 — — 
5.00 ถึงน้อยกว่า  6.30 ±0.50 ±0.60 ±0.60 ±0.75 ±0.75 ±0.85 
6.30 ถึงน้อยกว่า  10.0 ±0.55 ±0.65 ±0.65 ±0.80 ±0.80 ±0.90 
10.0 ถึงน้อยกว่า  16.0 ±0.55 ±0.65 ±0.65 ±0.80 ±0.80 ±1.00 
16.0 ±0.65 ±0.75 ±0.75 ±0.95 ±0.95 ±1.10 
หมายเหตุ  1) เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนส าหรับความกว้าง 5 000 mm ขึ้นไป ให้เป็นไปตามข้อตกลงระหว่างผู้ซื้อกับผู้ท า  
 
7.4 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความกว้าง  
ให้เป็นไปตามตารางที่ 8 
7.5 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความยาว (เฉพาะเหล็กแผ่นหนาจากการรีดโดยตรง)  
ต้องไม่น้อยกว่าความยาวระบุ  
7.6 ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า (camber) (เฉพาะเหล็กแผ่นหนา/แผ่นบาง  ขอบตัด)  
ต้องไม่เกิน 0.2% ของความยาวของเหล็กแผ่นหนา/แผ่นบาง  ยกเว้น เหล็กแผ่นหนา/แผ่นบางขอบตัดที่มี
ความกว้างน้อยกว่า 250 mm ก าหนดให้ไม่เกิน 8 mm ต่อความยาว 2 000 mm  มอก. 2011–2563 
-7- 7.7 ระยะเบี่ยงเบนของความร าบ (เฉพาะเหล็กแผ่นหนา/แผ่นบาง ) 
ต้องไม่เกินค่าที่ก าหนดไว้ในตารางที่ 9 
7.8 ความไม่ได้ฉาก (out-of-square) (เฉพาะเหล็กแผ่น ตัด ขอบตัด)  
ต้องไม่เกิน 1 .0% ของความกว้างระบุ  เมื่อใช้วิธีแบบตั้งฉาก หรือ ไม่เกิน 0.7% ของความกว้างที่วัดได้  เมื่อใช้
วิธีแบบเส้นทแยงมุม กรณีที่ มีข้อโต้แย้ง ให้ใช้วิธีแบบตั้งฉาก  
7.9 การทดสอบรูปร่างและมิติ  
การวัดความหนา ความกว้าง ความยาว ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า ระยะเบี่ยงเบนของความราบ 
และความไม่ได้ฉาก ส าหรับการตรวจ สอบเพื่อการอนุญาตและการติดตามผล  ให้ปฏิบัติตาม มอก. 2914 มอก. 2011 -2563 
-8- ตารางที่ 8 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความกว้าง  
(ข้อ 7.4) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความกว้าง  ความหนา  เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
ขอบรีด  ขอบตัด  
เหล็กแผ่นหนา
จากการรีด
โดยตรง  เหล็กแผ่นม้วน 
เหล็กแผ่นตัด  + – 
น้อยกว่า 160 น้อยกว่า  3.15 
— ±2 5 
0 3.15 ถึงน้อยกว่า  6.00 5 
6.00 ถึง 16.0 10 
160 ถึงน้อยกว่า 250 น้อยกว่า  3.15 
— ±2 5 
0 3.15 ถึงน้อยกว่า  6.00 5 
6.00 ถึง 16.0 10 
250 ถึงน้อยกว่า 400 น้อยกว่า  3.15 +ไม่ระบุ  
  0 ±5 5 
0 3.15 ถึงน้อยกว่า  6.00 5 
6.00 ถึง 16.0 10 
400 ถึงน้อยกว่า 630 น้อยกว่า  3.15 +ไม่ระบุ  
  0 +20 
    0 10 
0 3.15 ถึงน้อยกว่า  6.00 10 
6.00 ถึง 16.0 10 
630 ถึงน้อยกว่า 1 000 น้อยกว่า  3.15 +ไม่ระบุ  
  0 +25 
    0 10 
0 3.15 ถึงน้อยกว่า  6.00 10 
6.00 ถึง 16.0 10 
1 000 ถึงน้อยกว่า 1 250 น้อยกว่า  3.15 +ไม่ระบุ  
  0 +30 
    0 10 
0 3.15 ถึงน้อยกว่า  6.00 10 
6.00 ถึง 16.0 15 
1 250 ถึงน้อยกว่า 1 600 น้อยกว่า  3.15 +ไม่ระบุ  
  0 +35 
    0 10 
0 3.15 ถึงน้อยกว่า  6.00 10 
6.00 ถึง 16.0 15 
1 600 ถึงน้อยกว่า 2 000  น้อยกว่า  3.15 +ไม่ระบุ  
  0 +40 
    0 10 
0 3.15 ถึงน้อยกว่า  6.00 10 
6.00 ถึง 16.0 20 
2 000 ถึงน้อยกว่า 3 000  น้อยกว่า  3.15 +ไม่ระบุ  
  0 +40 
    0 10 
0 3.15 ถึงน้อยกว่า  6.00 10 
6.00 ถึง 16.0 20 
3 000 ขึ้นไป น้อยกว่า  3.15 +ไม่ระบุ  
  0 — 10 
0 3.15 ถึงน้อยกว่า  6.00 10 
6.00 ถึง 16.0 25 มอก. 2011–2563 
-9- ตารางที่ 9 ระยะเบี่ยงเบนของความราบ ของเหล็กแผ่นหนา/แผ่นบาง  
(ข้อ 7.7) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความหนา  ความยาวการวัด  1) 
2 000  4 000  
ความกว้างของเหล็กแผ่นหนา/แผ่นบาง  ความกว้างของเหล็กแผ่นหนา/แผ่นบาง  
<1 250  ≥1 250  
<1 600  ≥1 600  
<2 000  ≥2 000  <2 000  ≥2 000  
<3 000  ≥3 000  
น้อยกว่า  1.60 18 20 — — — — — 
1.60 ถึงน้อยกว่า  3.15 16 18 20 — — — — 
3.15 ถึงน้อยกว่า  4.00 16 — — — — 
4.00 ถึงน้อยกว่า  5.00 14 24 26 2) 2) 
5.00 ถึงน้อยกว่า  8.00 13 21 22 28 2) 
8.00 ถึงน้อยกว่า  15.0 12 16 12 16 24 
15.0 ถึง 16.0 12 16 12 16 22 
ระยะเบี่ยงเบนจากความราบที่ก าหนดนี้ ไม่ใช้กับเหล็กแผ่นหนา/แผ่นบาง สภาพรีด ขอบรีด ( as rolled, untrimmed edge)  
หมายเหตุ  1) ค่าที่ก าหนดไว้ในตารางนี้ใช้กับความยาว 2 000 mm ใด ๆ  ส าหรับเหล็กแผ่นหนา/แผ่นบาง ความยาว  น้อย
กว่า 2 000 mm ค่าที่ก าหนดไว้ใช้กับความยาวเต็มแผ่น  เมื่อระยะระหว่างยอดคลื่น ของเหล็กแผ่นหนา/แผ่น
บาง มากกว่า 2 000 mm ค่าที่ก าหนดไว้ใช้กับระยะระหว่างยอดคลื่น  เมื่อระยะระหว่างยอดคลื่น  มากกว่า  
4 000 mm ค่าที่ก าหนดไว้ใช้กับ ความยาว 4 000 mm ใด ๆ 
2) ค่าเป็นไปตามข้อตกลงระหว่างผู้ซื้อกับผู้ท า  
 
8. ลักษณะทั่วไป  
8.1 เหล็กแผ่นต้องไม่มีข้อบกพร่องที่เป็นผลเสียหายต่อการใช้งาน อย่างไรก็ตาม เหล็กแผ่นม้วนอาจมีข้อบกพร่อง
อยู่ได้บ้าง เนื่องจาก ขั้นตอนการตรวจสอบโดยปกติ ไม่เอื้ออ านวยให้ผู้ท ามีโอกาส ก าจัดข้อบกพร่องได้  
การทดสอบให้ท าโดยการตรวจพินิจ หรือวิธีอื่นที่ให้ผลเทียบเท่า  
8.2 ข้อก าหนดที่เกี่ยวข้องกับข้อบกพร่องผิวที่เป็นผลเสียหายของเหล็กแผ่นม้วนและเหล็กแผ่นตัด   ให้ใช้กับผิวด้าน
นอกของเหล็กแผ่นม้วน และใ ห้ใช้กับผิวด้านบนของเหล็กแผ่น ตัด 
8.3 เหล็กแผ่นหนา/แผ่นบางที่มีข้อบกพร่องผิว ซึ่งเป็นผลเสียหาย  อาจก าจัดหรือซ่อมแซมข้อบกพร่องนั้นด้วย
การเจียหรือการเชื่อมได้  โดยปฏิบัติให้เป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้  
(1) การปรับสภาพด้ วยการเจีย 
(ก) ภายหลังการปรับสภาพ  ความหนาของส่วนที่ปรับสภาพ ต้องเป็นไปตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน ของ
ความหนา (ดูข้อ 7.3) 
(ข) ส่วนที่ปรับสภาพต้อง ได้รับการตกแต่งให้ เรียบร้อย  และรอยต่อระหว่างส่วนที่ปรับสภาพกับผิวสภาพ
รีดเดิมต้องได้รับการตกแต่ง ให้ราบเรียบ  มอก. 2011 -2563 
-10- (2) การซ่อมแซมด้วยการเชื่อม  
(ก) ก่อนการเชื่อม ต้อง ก าจัดข้อบกพร่องที่จะเป็นผลเสียหายของเหล็กแผ่นหนา /แผ่นบางออกให้หมด
ด้วยวิธีการที่เหมาะสม เช่น การสกัด (chipping) หรือการเจีย (grinding) ความลึกของส่วนที่ก าจัด
ออกต้องไม่เกิน  20% ของความหนาระบุ และ ในแต่ละด้าน พื้นที่รวมของส่วนที่ปรับสภาพต้องไม่
เกิน 2% ของพื้นที่ผิวของด้านนั้น  
(ข) การซ่อมแซมด้วยการเชื่อมต้อง ท าด้วยวิธีการที่เหมาะสมกับประเภทของผลิตภัณฑ์เหล็ก กล้า 
(ค) รอบตะเข็บรอยเชื่อมต้องปราศจากรอยแหว่งขอบแนว  (undercut) หรือ รอยเกย ( overlaps) โลหะ
ส่วนที่เชื่อมพอกต้องมีความหนาเพิ่มจาก ผิวรีดเดิม อย่างน้อย  1.5 mm และภายหลังต้องก าจัดโลหะ
ส่วนนี้ออกและตกแต่งให้มีความสูงเสมอผิวรีดเดิม โดยการสกัด การเจีย ฯลฯ 
(ง) เหล็กแผ่นหนา /แผ่นบางที่ผ่านกรรมวิธีทางความร้อน  ต้องน าไปผ่านกรรมวิธีทางความร้อนซ้ า
ภายหลังการซ่อมแซมด้วยการเชื่อม  
9. เครื่องหมายและฉลาก  
9.1 ที่ม้วนของเหล็กแผ่นม้วนทุกม้วน และที่เหล็กแผ่นหนา/แผ่นบางทุกมัด รวมทั้งเหล็กแผ่นหนา/แผ่นบางที่ มีการ
ส่งมอบเป็นแผ่น (ไม่รวมเป็นมัด) ทุกแผ่น อย่างน้อยต้องมีเลขอักษรหรือเครื่องหมายแจ้งรายละเอียดต่อไปนี้ 
ให้เห็นได้ง่าย ชัดเจน ไม่ลบเลือนหรือหลุดลอกง่าย  
(1) ชนิด ลักษณะขอบ ชั้นคุณภาพ เช่น เหล็กกล้าแผ่น ม้วนรีดร้อน ขอบรีด SPA-H 
(2) ลักษณะสภาพผิว ได้แก่ ผ่าน หรือ ไม่ ผ่านการรีดปรับสภาพผิว  
(3) ความหนา  × ความกว้าง × ความยาว เป็น  มิลลิเมตร × มิลลิเมตร × มิลลิเมตร  (กรณีเหล็กแผ่นม้วน 
ไม่ต้องระบุความยาว)  
(4) จ านวนแผ่นในมัด (กรณีเหล็กแผ่นหนา /แผ่นบางที่เป็นมัด) หรือมวลเป็นกิโลกรัม (กรณีเหล็กแผ่นม้วน)  
(5) หมายเลขการหลอม หรือ รหัสรุ่นที่ท า  
(6) ชื่อผู้ท าหรือโรงงานที่ท า หรือเครื่องหมายการค้าที่จดทะเบียน  
(7) ประเทศที่ท า  
กรณีที่ใช้ภาษาต่างประเทศ ต้องมีความหมายตรงกับภาษาไทยที่ก าหนดไว้ข้างต้น  
หมายเหตุ  1) ค าหรืออักษรย่อภาษาอังกฤษที่อาจใช้แทนชนิด “เหล็กกล้าแผ่นม้วนรีดร้อน ” เช่น hot-rolled steel strip, 
hot-rolled strip, hot -rolled coil, hot -rolled strip in coil, HRC  
 2) ค าหรืออักษรย่อภาษาอังกฤษที่อาจใช้แทนชนิด “เหล็กกล้าแผ่นหนา/แผ่นบางรีดร้อน ” เช่น hot-rolled steel 
plate/sheet, hot -rolled plate/sheet, hot -rolled sheet, hot -rolled plate, HRP/HRS, HRP, HRS  มอก. 2011–2563 
-11- ภาคผนวก  ก. 
มวล 
(ข้อ 7.1) 
(ให้ไว้เป็นข้อแนะน า)  
ก.1 มวลของเหล็กแผ่นหนา/แผ่นบาง  ให้เป็นดังนี้  
1) โดยทั่วไป ให้มวลของเหล็กแผ่นหนา/แผ่นบางเท่ากับมวล ที่ได้จากการค านวณ  หน่วยเป็นกิโลกรัม  
2) ให้ค านวณหามวลของเหล็กแผ่นหนา/แผ่นบาง ตาม ที่ก าหนดไว้ในตารางที่ ก.1 โดยใช้มิติระบุ  
อาจค านวณหามวล ของเหล็กแผ่นหนา/แผ่นบาง  ที่ยังไม่ตัดขอบ (เหล็กแผ่นหนา/แผ่นบาง ขอบรีด และ
เหล็กแผ่นตัด ขอบรีด ) โดยน ามวลของขอบที่ยังไม่ได้ตัดออกมาพิจารณาด้วย ตาม ข้อตกลงระหว่างผู้ซื้อกับ
ผู้ท า 
ตารางที่ ก.1 วิธีค านวณหามวล  
(ข้อ ก.1) 
ขั้นตอนการค านวณ  การค านวณ  การรายงานผล 
มวลพื้นฐาน   kg/mmm2 7.85 (มวลของเหล็กแผ่นหนา/แผ่นบาง 
ความหนา 1 mm พื้นที่ 1 m2) — 
มวลต่อหน่วย   kg/m2 มวลพื้นฐาน (kg/mmm2) x ความหนา
ของเหล็กแผ่นหนา/แผ่นบาง  (mm) ปัดเศษให้มีจ านวนตัวเลข
นัยส าคัญ 4 ตัว  
พื้นที่ของเหล็กแผ่นหนา/แผ่นบาง  m2 ความกว้าง (m) x ความยาว (m) ปัดเศษให้มีจ านวนตัวเลข
นัยส าคัญ 4 ตัว  
มวลของ  1 แผ่น   kg มวลต่อหน่วย  (kg/m2) x พื้นที่ (m2) ปัดเศษให้มีจ านวนตัวเลข
นัยส าคัญ 3 ตัว ค่าผลลัพธ์ที่
เกิน 1 000 kg ปัดเศษให้เป็น
จ านวนเต็มของ kg 
ไม่ได้มัดหรือห่อ  มวลรวม    kg มวลของ  1 แผ่น (kg) x จ านวนแผ่นที่
ขนาดเดียวกัน  ปัดเศษเป็นจ านวนเต็มของ kg 
มัดหรือห่อ  1) มวลของ  1 มัด kg มวลของ  1 แผ่น (kg) x จ านวนแผ่นที่
ขนาดเดียวกันใน  1 มัด ปัดเศษเป็นจ านวนเต็มของ kg 
มวลรวม   kg ผลรวมของมวลแต่ละมัด  จ านวนเต็มของ kg 
การปัดเศษ  ให้ปฏิบัติตามภาคผนวก ข. 
หมายเหตุ  1) เมื่อมีการมัด (หรือห่อ) เหล็กแผ่นหนา/แผ่นบาง อาจค านวณหามวลรวม จากสมการ  
มวลรวม (kg) = มวลของ 1 แผ่น ( kg) x จ านวนแผ่นที่ขนาดเดียวกัน  มอก. 2011 -2563 
-12- ก.2 มวลของเหล็กแผ่นม้วน  ให้เป็นดังนี้  
1) ให้มวลของเหล็กแผ่นม้วนเท่ากับมวล ที่ชั่งได้จริง หน่วยเป็นกิโลกรัม  
2) โดยทั่วไป ข้อตกลงต้องระบุมวลสูงสุดของ เหล็กแผ่นม้วน ไว้ ซึ่งอย่างน้อย 75% ของจ านวนเหล็กแผ่นม้วน
ทั้งหมด ต้องมีมวลไม่น้อยกว่า 70% ของมวลที่ระบุไว้ จ านวนม้วนที่เหลือ อาจมีมวล 30% ถึงน้อยกว่า 
70% ของมวลที่ระบุไว้  มอก. 2011–2563 
-13- ภาคผนวก  ข. 
การปัดเศษของตัวเลข  
(ภาคผนวก ก.) 
ข.1 การปัดเศษของตัวเลข (rounding of numbers) ซึ่งต่อไปจะเรียกว่า “การปัดเศษ” หมายถึง การแทนที่ขนาด
ของตัวเลขที่ให้มา (given number) ด้วยตัวเลขที่เรียกว่า ค่าที่ปัดเศษแล้ว (rounded number) ซึ่งเลือกจาก
ล าดับของผลคูณระหว่างจ านวนเต็ม  (integral multiples) กับความละเอียดของการปัดเศษ (rounding 
interval) ที่ต้องการ  
ตัวอย่าง 1 ความละเอียดของการปัดเศษ : 0.1 
ล าดับของผลคูณฯ : 12.1,   12.2,   12.3,   12.4,  …  
ตัวอย่าง 2 ความละเอียดของการปัดเศษ : 10 
ล าดับของผลคูณฯ : 1 210,   1 220,   1 230,   1 240,  …  
ข.2 วิธีการปัดเศษต่อไปนี้สอดคล้องกับ  JIS Z 8401 Rule A  
(1) หากมีผลคูณของจ านวนเต็มที่ใกล้ที่สุดกับตัวเลขที่ให้มาเพียงค่าเดียว   ให้เลือกผลคูณค่านั้นเป็น  
ค่าที่ปัดเศษแล้ว  
ตัวอย่าง 1 ความละเอียดของการปัดเศษ : 0.1 
ตัวเลขที่ให้มา  ค่าที่ปัดเศษแล้ว  
12.223  12.2 
12.251  12.3 
12.275  12.3 
ตัวอย่าง 2 ความละเอียดของการปัดเศษ : 10 
ตัวเลขที่ให้มา  ค่าที่ปัดเศษแล้ว  
1 222.3  1 220  
1 225.1  1 230  
1 227.5  1 230  
(2) หากมีผลคูณของจ านวนเต็มที่ต่อเนื่องกัน 2 จ านวนอยู่ใกล้กับตัวเลขที่ให้มาเท่ากัน ให้เลือกผลคูณระหว่าง
จ านวนเต็มที่เป็นเลขคู่กับความละเอียดของการปัดเศษที่ต้องการเป็นค่าที่ปัดเศษแล้ว  
ตัวอย่าง 1 ความละเอียดของการปัดเศษ : 0.1 
ตัวเลขที่ให้มา  ผลคูณที่อยู่ใกล้เท่ากัน  ค่าที่ปัดเศษแล้ว  
12.25 (122 x 0.1) กับ (123 x 0.1)  12.2 
12.35 (123 x 0.1) กับ (124 x 0.1)  12.4 
ตัวอย่าง 2 ความละเอียดของการปัดเศษ : 10 
ตัวเลขที่ให้มา  ผลคูณที่อยู่ใกล้เท่ากัน  ค่าที่ปัดเศษแล้ว  
1 225.0  (122 x 10) กับ (123 x 10)  1 220  
1 235.0  (123 x 10) กับ (124 x 10)  1 240  
__________________________