ICS 75. 100 
E 34 
 
中华人民共和国国家标准  
GB 23971－20XX  
代替 GB 23971 -2009  
 
 
  
有机热载体  
Heat transfer fluids  
 
 
（报批稿） 
 
 
20XX -XX-XX发布  20XX -XX-XX实施  
国家市场监督管理总局  
中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会  发布
 目    次 
前言................................ ................................ .........  1 
1范围 ................................ ................................ ....... 2 
2规范性引用文件  ................................ .............................  2 
3术语和定义  ................................ ................................ . 3 
4产品分类和标记  ................................ .............................  4 
4.1产品分类  ................................ ................................ .. 4 
4.2产品标记  ................................ ................................ .. 5 
5要求和试验方法  ................................ .............................  5 
6检验规则  ................................ ................................ ... 6 
6.1检验分类与检验项目  ................................ ........................  6 
6.2组批 ................................ ................................ ...... 7 
6.3取样 ................................ ................................ ...... 7 
6.4判定规则  ................................ ................................ .. 7 
6.5复检规则  ................................ ................................ .. 7 
7标志、包装、运输、 储存 ................................ .....................  7 
8安全 ................................ ................................ ....... 7 
附录 A有机热载体 中总氯含量的测定  电量法 ................................ ..... 9 
附录 B有机热载体热氧化安定性试验法  ................................ .........  12 
附录 C 有机热载体的性质  ................................ .....................  16 
参考文献  ................................ ................................ .... 19 
 
 
 
 
 GB 23971—20XX 
 II 前    言 
本标准第 4.2.1条、第5章和第6章为强制性的，其余为推荐性的。  
本标准按照 GB/T 1.1 -2009给出的规则起草。  
本标准代替 GB 23971 -2009《有机热载体》 。本标准与 GB 23971 -2009相比主要技术变
化如下：  
——第1章范围中增加对食品或药品行业用有机热载体的规定；  
——自燃点检测方法由 SH/T 0642 修改为GB/T 21860 (见表2，2009版表2)； 
——硫含量由 “不大于0.2%”修改为“不大于500mg/kg ”(见表2，2009版表2)； 
——硫含量试验方法 删除了GB/T 388 、SH/T 0172 (见2009版表2)； 
——水分试验方法 删除了ASTM D6304 (见2009版表2)； 
——运动黏度试验方法 增加了NB/SH/T 0870 和NB/SH/T 0956 ，并将GB/T 265作为仲
裁方法(见表2)； 
——密度试验方法 增加了SH/T 0604 (见表2)； 
——在初馏点脚注 f中增加初馏点和 2%馏出温度发生矛盾时的说明 (见表2)； 
——残炭试验方法 删除了SH/T 0170 (见2009版表2)； 
——将水溶性酸碱出厂批次检验 修改为每半年进行一次出厂周期检验 （见表3,2009
版表3）； 
——删除了2009版附录A(见2009附录A)； 
——将2009版附录B的名称 “原油中总氯含量的测定电量法 ”修改为 本标准附录 A 
“有机热载体中总氯含量的测定   电量法” (见附录B，2009版附录A)； 
——在附录B.5.2中增加了“有条件的单位 可将耐酸漏斗 改为一次性使用 ”。(见附录
B.5.2，2009版附录C.5.2)； 
——在附录B.7.1.4试验步骤中 ，将2009版的“把试样转移至通风橱中”修改为“把
试样转移至通风橱中立即趁热过滤” (见附录B.7.1.4，2009版附录C.7.1.4)； 
——修改了资料性附录“有机热载体 的性质” (见附录C,2009版附录D)。 
本标准由国家能源局提出并归口。  
本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院、中国锅炉水处理
协会、中国特种设备检测研究院 。 
本标准主要起草人： 杨鹤，王骄凌，薛颖，金栋，宋海清，司荣，郭琳媛  
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：  
——GB 23971-2009。 
 
 GB 23971—20XX 
 3 有机热载体  
 
警示---如果不遵守适当的防范措施， 本标准所属产品在生产、 储运和使用等过程中可能存在危
险。本标准无意对与本产品有关的所有安全问题提出建议。 用户在使用本标准之前， 有责任建立适
当的安全和健康措施，并 确定相关规章限制的适用性 。 
1  范围 
本标准规定了未使用过的矿物油型和合成型 有机热载体的术语和定义、分类 和标记、要求和试
验方法、检验规则、标志、包装、运输 、储存和安全。 
本标准适用于各种类型的间接式传热系统 用有机热载体 。但不得直接用于加热或冷却具有氧化
作用的化学品。 在食品或药品生产过程中间接加热使用的有机热载体， 除了应符合本标准的规定外，
还应满足国家有关食品及药品 生产安全规定的要求。  
本标准不适用于回收处理油生产的有机热载体。  
植物油脂和动物油脂或其加工的产品不 应作为有机热载体。  
注：根据GB/T 7631.12 划分为L-QA类的产品不适用于有机热载体锅炉。 本标准不适用于 GB/T 7631.12 划分
为L-QA类的产品 。 
2  规范性引用文件  
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。  
GB/T 259   石油产品水溶性酸及碱测定法  
GB/T 261   闪点的测定   宾斯基-马丁闭口杯法  
   GB/T 265  石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法  
   GB/T 268  石油产品残炭测定法  (康氏法) 
GB/T 508  石油产品灰分测定法  
GB/T 1884  原油和液体石油产品密度实验室测定法 (密度计法 ) 
   GB/T 1885  石油计量表  
   GB/T 3078  优质结构钢冷拉钢材  
GB/T 3535  石油产品倾点测定法  
   GB/T 3536  石油产品闪点和燃点的测定   克利夫兰开口杯法  
   GB/T 4756  石油液体手工取样法  
GB/T 4945  石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法 (颜色指示剂法 ) 
GB/T 5096  石油产品铜片腐蚀试验法  
   GB/T 6536  石油产品常压蒸馏特性测定法  
GB/T 7304  石油产品酸值的测定  电位滴定法  
   GB/T 7534  工业用挥发性有机液体   沸程的测 定 
GB/T 7631.12  润滑剂和有关产品（ L类）的分类  第12部分：Q组（热传导液）  
   GB/T 11133  石油产品、润滑油和添加剂中水含量的测定  卡尔费休库仑滴定法  
   GB/T 11140  石油产品硫含量的测定   波长色散 X射线荧光光谱法  
   GB/T 16483  化学品安全技术说明书   内容和项目顺序  
GB/T 17040   石油和石油产品中硫含量的测定  能量色散 X射线荧光光谱法  
   GB/T 17144  石油产品残炭测定法（微量法）  GB 23971—20XX 
 4 GB/T 21860   液体化学品自燃温度的试验方法  
   GB/T 23800  有机热载体热稳定性测定法  
NB/SH/T 0164   石油及相关产品包装、储运及交货验收规则  
SH/T 0246  轻质石油产品中水含量测定法 (电量法) 
SH/T 0558  石油馏分沸程分布测定法（气相色谱法）  
SH/T 0604  原油和石油产品密度测定法（ U型振动管法）  
SH/T 0689  轻质烃及发动机燃料和其他油品的总硫含量测定法 (紫外荧光法 ) 
NB/SH/T 0870   石油产品动力黏度和密度的测定及运动黏度的计算  斯塔宾格黏度计法  
NB/SH/T 0956   透明和不透明液体运动黏度的测定  折管式自动黏度计法  
国家质量技术监督检验检疫总局   TSG G0001 《锅炉安全技术监察规程》  
VDI 3033 -1995《有机热载体传热系统的操作、维护和检修》  
3  术语和定义  
下列术语和定义适用于本标准。  
3.1  
有机热载体  heat transfer fluids  
作为传热介质使用的有机物质的统称。  
有机热载体包括被称为热传导液 （ heat transfer fluids ） 、 导热油 （ hot oils） 、 有机传热介质 （ organic 
heat transfer carriers ） 、热媒（ heating media ）等用于间接传热目的的所有有机介质。根据化学组成可
分类为合成型有机热载体和矿物油型有机热载体；根据沸程可分类为气相有机热载体和液相有机热
载体。 
3.2   
未使用有机热载体  unused  heat transfer fluids  
尚未注入传热系统使用的有机热载体。 其中不包括以回收处理油生产的产品。  
3.3   
合成型有机热载体    synthetic heat transfer fluids  
以化学合成工艺生产的， 具有一定化学结构和确定的化学名称的产品。 根据最高允许使用温度，
合成型有机热载体划分为普通合成型和具有特殊高热稳定性合成型。  
3.4   
矿物油型有机热载体   mineral heat transfer fluids  
以石油为原料，经蒸馏和精制（包括溶剂精制和加氢精制）工艺得到的适当馏分生产的 产品，
其主要组份为烃类混合物。  
3.5   
气相有机热载体   vapour phase heat transfer fluids  
具有沸点或共沸点的合成型有机热载体可以在气相条件下使用，被称为气相有机热载体。气相
有机热载体可以通过加压的方式在液相使用，因此又称为气相 /液相有机热载体。  
3.6   
液相有机热载体   liquid phase heat transfer fluids   
具有一定馏程范围的合成型有机热载体和矿物油型有机热载体只能在液相条件下使用，被称为
液相有机热载体。  
3.7   
热稳定性   thermal stability  
有机热载体在高温下抵抗化学分解的能力。  
随着温度的升高，有机热载体将发生化学反应或分子重排，所生成的气相分解产物、低沸物、GB 23971—20XX 
 5 高沸物和不能蒸发的产物将影响有机热载体的使用性能。  
3.8   
最高允许使用温度   maximum permitted bulk temperature  
通过 GB/T 23800 试验测定，被测有机热载体的变质率不超过 10%（质量分数）条件下的最高
试验温度。  
3.9   
最高工作温度  maximum working temperature  
在传热系统运行条件下，锅炉出口处测得的有机热载体平均主流体温度为工作温度；锅炉出口
处允许的有机热载体最高主流体温度为最高工作温度。  
3.10  
最高允许液膜温度  maximum permitted film temperature  
液膜温度是指与锅炉受热面接触的有机热载体边界层内的温度 ；最高允许液膜温度是边界层内
有机热载体的最高允许温度，该温度是传热系统内任何一处的有机热载体都不应超过的温度。  
3.11   
闭式传热系统   closed heating system  
膨胀罐与大气隔离的有机热载体传热系统。 闭式系统通常采用惰性气体或冷油液封装置与大气
隔离。 
3.12  
开式传热系统  opening heating system  
膨胀罐与大气相通的有机热载体传热系统。  
3.13  
气相分解产物  gaseous decomposition products  
采用 GB/T 23800 方法进行热稳定性试验，通过称量的方法测得加热后试样 常压下其沸点在室
温以下的物质，如氢气和甲烷。  
3.14 
低沸物components  with low boiling point  
采用 GB/T 23800 方法进行热稳定性试验，通过模拟蒸馏方法测得加热后试样的 沸程在未使用
过的有机热载体初馏点以下的物质。  
3.15  
高沸物components  with highboiling point  
采用 GB/T 23800 方法进行热稳定性 试验，通过模拟蒸馏方法测得加热后试样的 沸程在未使用
有机热载体终馏点以上的 物质。 
3.16  
不能蒸发的产物   nonvolatile decomposition products  
采用 GB/T 23800 方法进行热稳定性试验，不能通过模拟蒸馏方法分离出来的物质，它是球管
蒸馏器在一定条件下定量测定出的残渣。  
4  分类和标记  GB 23971—20XX 
 6 4.1  产品分类  
本标准所属产品依据 GB/T 7631.12 划分产品品种，并按照使用状态、适用的传热系统类型和
最高允许使用温度确定产品代号，具体分类见表 1。 
 
表1 有机热载体的产品分类  
产品品种  L-QB L－QC L－QD 
产品类型  精制矿物油型  普通合成型  精制矿物油型  普通合成型  具有特殊高热稳定性合成型  
使用状态  液相 液相或 
气相/液相 液相 液相或 
气相/液相 液相或 
气相/液相 
适用的传热  
系统类型  闭式或开式  闭 式 闭 式 
产品代号  L－QB280 
L－QB300 L－QC310 
L－QC320 L－QD330、L－QD340 
L－QD350、L－QDXXXa 
a L-QDXXX指经热稳定性试验确定的最高允许使用温度高于 350℃的产品，如 L-QD360、L-QD370、L-QD380 
 L-QD390、L-QD400等。 
4.2  产品标记  
4.2.1  标记方式  
本标准产品应按照以下方式进行标记：  
L-Q X YYY GB 23971 
本标准代号 ; 
根据 GB/T 23800 方法确定的有机热载体的最高允许使用温度 ;  
Q组产品的类别代号，如 B、C、D; 
根据GB/T 7631.12 规定的L类Q组 热传导液的组别代号。  
4.2.2标记示例  
某产品的最高允许使用温度为 300℃，其产品标记为 L-QB300 GB 23971 。 
5  要求和试验方法  
有机热载体是在高温条件下使用的，为了保证锅炉及传热系统安全运行，有机热载体的生产商
应严格执行 TSG G0001 《锅炉安全技术监察规程》关于有机热载体的相关要求。  
有机热载体的技术要求和试验方法见表 2。 
  GB 23971—20XX 
 7 表2有机热载体的技术要求和试验方法  
项目 质量指标  
试验方法或引用文件  L－QB L－QCa L-QDa 
280 300 310 320 330 340 350 XXX 
最高允许使用温度b 280 300 310 320 330 340 350 XXX GB/T 23800 
外观 清澈透明，无悬浮物  目测 
自燃点/℃           不低于 最高允许使用温度  GB/T 21860  
闪点(闭口)/℃       不低于 100 GB/T 261  
闪点(开口)c/℃       不低于 180 － GB/T 3536  
硫含量/（mg/kg）    不大于 500 GB/T 11140 、GB/T 17040d、
SH/T 0689 
氯含量/（mg/kg）    不大于 20 附录A 
酸值（以KOH计）/（mg/g ）    
不大于  
0.05 GB/T 4945d、GB/T 7304 
铜片腐蚀（ 100℃，3h）/级 
                    不大于  
1 GB/T 5096  
水分/（mg/kg） 
不大于  
500 SH/T 0246 、GB/T 11133 d 
水溶性酸碱  无 GB/T 259  
倾点/℃            不高于 -9 报告e GB/T 3535  
密度(20℃)/（kg/m3）  报告e  GB/T 1884 和GB/T 1885  
SH/T 0604 
灰分（质量分数） /％ 报告e GB/T 508  
馏程/℃ 
  初馏点f 
  2%馏出温度   
报告e 
报告e  
SH/T 0558  
GB/T 6536  
沸程（气相）g/℃ 报告e GB/T 7534  
残炭（质量分数） /％ 不大于 0.05 GB/T17144 、GB/T 268 d 
运动黏度 /（mm2/s） 
0℃ 
40℃              不大于 
100℃  
报告e 
40 
报告e  
报告e 
报告e 
报告e GB/T 265d、NB/SH/T 0870 、
NB/SH/T 0956  
热氧化安定性（ 175℃，72h）h 
  黏度增长 (40℃)/％  不大于 
  酸值增加（以KOH计）/(mg/g) 
不大于 
  沉渣/(mg/100g)     不大于  
40 
 
0.8 
50  
 
                － 
 附录B 
热稳定性 (最高允许使用温度下
加热) 
外观 
变质率/%           不大于  
720 h 
透明、无悬浮物和沉淀  
10  
1000 h 
透明、无悬浮物和沉淀  
10 GB/T 23800  
a  L-QC和L-QD类有机热载体应在闭式系统中使用。  
b  在实际使用 中，最高工作温度 较最高允许使用温度应 至少低10℃， L-QB和L-QC的最高允许液膜温度 为最高GB 23971—20XX 
 8 项目 质量指标  
试验方法或引用文件  L－QB L－QCa L-QDa 
280 300 310 320 330 340 350 XXX 
允许使用温度加 20℃，L-QD的最高允许液膜温度 为最高允许使用温度加 30℃。相关要求见 《锅炉安全技术
监察规程》 。 
c  开口闪点项目仅适用于开式传热系统使用的有机热载体 。 
d  测定结果有争议时，硫含量测定 以GB/T 17040 为仲裁方法 ，酸值以 GB/T 4945 为仲裁方法， 运动黏度测定以
GB/T 265 为仲裁方法 ，水分以GB/T 11133 作为仲裁方法 ，残炭以 GB/T 268作为仲裁方法 。 
e  所有“报告”项目，由生产商或经销商向用户提供实测数据，以供选择。  
f  初馏点低于最高工作温度时，应采用闭式传热系统。采用 SH/T 0558 方法检测的初馏点高于 以GB/T 6536 方
法测得的 2%馏出温度时，低沸物计算以 GB/T 6536 方法测得的初馏点为依据。  
g  仅适用于气相有机热载体。  
h  热氧化安定性达不到指标要求时，有机热载体应在闭式系统中使用。  
6 检验规则  
6.1 检验分类与检验项目  
6.1.1  出厂检验  
出厂检验分为出厂批次检验和出厂周期检验，其检验项目和检验频次见表 3。每组批生产的有
机热载体应经生产单位的 检验部门 进行出厂 检验并出具检验报告。 出厂检验报告除了包括该批次产
品的出厂检验项目的实测结果外，还应包括该产品的出厂周期检验项目在本周期内的测定结果。  
表3  出厂检验项目和检验频次  
 检验项目  检验频次  
 出厂批次  
检验 外观、运动黏度 (40℃、100℃)、酸值、闪点（开口和闭口）、水分、
2%馏程、密度、残炭、倾点  每批次检验  
 出厂周期  
检验 自燃点、 灰分、水溶性酸碱、 氯含量、铜片腐蚀、 硫含量、初馏点  每半年检测一次  
热氧化安定性a 每年检测一次  
热稳定性  每4年检测一次  
a  用于闭式系统的产品可不测定热氧化安定性。  
6.1.2  型式检验  
型式检验项目包括表 2中的所有技术要求。以下情况之一需进行型式检验：  
a) 新研制的产品投入市场前；  
b) 原材料和生产工艺发生变化时；  
c) 出厂批次检验或周期检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；  
d）正常生产时间达四年时；  
e）停产一年以上，恢复生产时 。 
6.2  组批 
在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产一罐或一釜为一个组批。每组批的 批次检验报告日
期应与该组批的生产日期和组批编号相对应 。 
6.3  取样 
取样按GB/T 4756 进行，取 2L作为检验和留样用。  
6.4  判定规则  
出厂检验结果全部符合本标准表 2规定的技术要求时，则判定本批产品合格。产品应附有质量合
格证方可出厂。  
6.5  复检规则  GB 23971—20XX 
 9 如出厂检验结果中有不符合本标准表 2中的技术要求的规定时，按 GB/T 4756 的规定重新抽取双
倍量样品进行复检。 复检结果如仍有不符合本标准表 2中的技术要求规定时， 则判定该批产品为 不合
格。 
7  标志、包装、运 输、储存 
标志、包装、运 输、储存 及交货验收按 NB/SH/T 0164 进行。 
有机热载体的出厂检验报告和 包装桶应明示其符合本标准 4.2的产品标记。合成型有机热载体还
应标明主要成分的化学名称。  
有机热载体在 允许使用温度内 的运动黏度、密度、比热容、导热系数、蒸气压、气化潜热、热焓
等与锅炉及传热系统设计有关的物性参数应由生产商或供应商提供。  
8  安全 
   有关有机热载体的运输、储存、使用和事故处理等环节涉及安全方面的数据和信息，应包括在该
有机热载体产品的“化学品安全技术说明书”（ Material Safety Data Sheet ）中。生产商或供应
商应提供其有机热载体产品的符合 GB/T 16483 规定的化学品安全技术说明书。  
  GB 23971—20XX 
 10 附录A 
（规范性附录）  
有机热载体 中总氯含量的测定   电量法 
A.1方法概要  
将盛有试样的石英杯 放入石英舟内，用固体进样器送入石英管的气化段，试样在氧气和氮气中
燃烧气化。试样中的氯化物转化为氯离子，并随气流一起进入含有恒定银离子浓度的滴定池中，发
生如下反应：  
Ag++Cl-→AgCl↓ 
此时池内银离子浓度降低，指示电极对将这一信号输入放大器，放大器输出一个相应的电压信
号给电解电极对，由电解阳极电解产生银离子，以补充消耗的银离子，当电解池中银离子浓度恢复
至初始平衡浓度时，电解自动停止。记下电解产生银离子所需的电量，根据法拉第电解定律即可求
出试样中的总氯含量。  
图A.1为微库仑测定试样氯含量的流程框图。  
 
 
 
A.2仪器与设备  
A.2.1 微库仑滴定仪：包括固体进样器，温度、流量控制器，电磁搅拌器，裂解炉，库仑放大器，
积分仪和记录仪。 风冷型库仑仪 也可以使用。  
A.2.2滴定池：内有指示电极对和电解电极对。  
A.2.2.1测量电极：一个厚为 0.1 mm～0.2mm，面积为 7mm×7mm的镀银铂片；  
A.2.2.2参比电极：一根直径为 0.5mm的铂丝，镀银后插入饱和乙酸银溶液中；  
A.2.2.3电解阳极：同测量电极；  
A.2.2.4电解阴极：直径为 0.4mm的铂丝，浸入侧臂的电解液中。  
A.2.3石英裂解管：入口端填装线状氧化铜。  
A.2.4石英舟。  
A.2.5 石英杯。  
A.3试剂与材料  
A.3.1氧化铜：分析纯。  
A.3.2 去离子水：经混合离子交换树脂处理的除盐水或二次蒸馏水。  
A.3.3电解液：由 700mL冰乙酸（分析纯）与 300mL去离子水混合而成。  
GB 23971—20XX 
 11 A.3.4反应气：氧气（纯度＞ 99.99%） ；载气：氮气或氩气， （纯度＞ 99.99%）。 
A.3.5银电镀液：取分析纯氰化银 4.0g、氰化钾 4.0g，分析纯碳酸钾 6.0g，用去离子水溶解并在容
量瓶中稀释至 100mL，过滤后备用（配时应注意安全） 。  
A.3.6优级纯六氯苯、 2,4-二硝基氯代苯，用做标样。  
A.3.7白油，用作稀释剂。  
A.3.8有机氯标准溶液：用微量天平准确称取适量的六氯苯或 2,4-二硝基氯代苯溶于白油中，配制
成一系列氯含量为 1mg/kg～10000mg/kg 的标准溶液，按式 (A.1)计算氯含量：  
6
2 1110m mCmCCl
……………………………… （A.1） 
 
式中： 
CCl――标准溶液氯含量， mg/kg； 
m1――六氯苯或 2,4-二硝基氯代苯的质量， mg； 
C――六氯苯或 2,4-二硝基氯代苯中氯的含量，％。  
m2――白油稀释剂质量， mg；有机氯标准溶液也可购置于商品化标样。  
A.3.9石英棉。  
A.4试验准备  
A.4.1 滴定池：电解池洗净后，从主室加入电解液，从侧臂填加乙酸银至磨口下 3mm，加满电解液，
小心将磨口已涂有硅脂并按 A.4.3节处理过的参比电极插入，用橡皮筋固定。用电解液冲洗侧臂，
除去气泡和乙酸银。  
A.4.2 镀电解阳极和测量电极： 在 2mA电流下镀 16h或在4mA电流下镀 8h； 取出后在冰乙酸中泡 30min，
再用去离子水冲洗干净；把镀好的银电极置于装有 10％NaCl水溶液的电镀池中，在 10 mA电流下电
镀4min，此时电极表面应出现一层紫色的氯化银镀层。  
A.4.3 镀参比电极：将已处理好的电极放入氰化物的电镀液中，在 2mA电流下电镀 45min。镀好的
电极表面应有一层均匀的银白色镀层，如表面不完整应重新电镀。  
A.4.4 氧化铜的填装：从石英管的入口装入线状氧化铜，前面用石英棉堵住。  
A.4.5 检查裂解炉、库仑仪、积分仪、记录仪与电源及它们之间的连线。  
A.4.6 打开冷却水和裂解炉电源开关，按照仪器说明书设定裂解炉温度。在设定温度下，样品能充
分挥发和燃烧，并将其中的氯化物转化为氯离子。   
A.4.7接通载气、氧气气源，按照仪器说明书调节气体流量。  
A.4.8用新鲜电解液冲洗池体、侧臂，特别是参比侧臂，排除侧臂气泡，调整池中液面高度在电极
上5mm左右。 
A.4.9 打开搅拌器，调节搅拌速度，以产生轻微漩涡为宜。  
A.4.10  打开库仑仪电源开关，将功能开关转至“平衡”档，调节偏压在 270mV以上，否则应用新
鲜电解液冲洗滴定池及侧臂，直至偏压达到 270mV以上。再将 功能开关转到“工作”档，调节偏压
至需要值（一般为 250mV～270mV），调节增益为 2400，使滴定池达到平衡。  
A.4.11  接通记录仪和积分仪电源，调节记录仪范围电阻和积分范围电阻，二者之比为 1:100。 
A.4.12  待炉温、气流稳定后，连接滴定池与石英管，基线稳定后即可进样分析。  
A.5校准 
每次分析试样前都要用与待测试样氯含量相近的标准溶液进行校正。调节偏压、增益至得到满意的
对称峰为止。一般回收率应在 80％以上，否则应重新调节操作条件。  
A.5.1用微量天平称取 2mg～8mg（准确至 0.002mg）标准溶液于石英杯内，然后放入石英舟内，由GB 23971—20XX 
 12 固体进样器直接进入裂解炉的气化段。  
A.5.2 每个标准溶液应至少重复测定 3次，并按式 (A.2)计算回收率 f： 
100C m100 368.0
Cl BRAf
……………………………… （A.2） 
式中： 
f――标准溶液回收率，％；  
    0.368――氯的电化当量， ng/μC； 
    A――积分仪读数；  
    100――积分仪每个读数代表 100mVs； 
    R――积分范围电阻，Ω；  
mＢ――标准溶液质量， mg； 
CCl――标准溶液氯含量， mg/kg。 
两次测定结果的算术平均值与理论值相差在 10％以内，即可进行试样分析。  
A.6试验步骤  
A.6.1根据试样氯含量称取适量样品，按 A.5.1节方式进样，记录积分仪读数和积分范围电阻。  
A.6.2 为保证测定结果的准确性，连续测定试样过程中应用标准溶液检查系统操作情况。随时注意
加电解液，每隔 2h～3h从参比侧臂注入几滴电解液，使滴定池操作平稳。  
A.6.3 关机： 试验结束后， 先切断仪器电源， 然后断开石英管和滴定池； 并用新鲜电解液冲洗池帽，
电极和电解池。  
A.6.4 切断气源，待炉温降至 600℃以下时方可关闭冷却水。  
A.7计算 
按式(A.3)计算试样中氯含量：  
fmRACl100 368.0
……………………………… （A.3） 
式中：Cl――试样氯含量， mg/kg； 
      0.368――氯的电化当量， ng/μC； 
f――标准溶液回收率，％；  
      A――积分仪读数；  
      100――积分仪每个读数代表 100mVs； 
      R――积分范围电阻，Ω；  
 m――样品质量， mg。 
A.8精密度 
氯含量为 1mg/kg～10mg/kg时，两次平行测定结果之差不大于 1mg/kg； 
氯含量在 10mg/kg以上时，两次平行测定结果之差不大于平均值的 5％。 
 
 
 
 
 
 
 GB 23971—20XX 
 13 附录B 
（规范性附录）  
有机热载体热氧化安定性试验法  
 
B.1方法概要  
试样在钢棒催化剂存在下，于一定温度下加热至少 72h。通过对热试验前后试样的分析测定，
从而评定试样的热氧化安定性。  
B.2仪器与材料  
B.2.1  仪器 
B.2.1.1自然对流恒温箱：温度可控制在试验温度± l℃范围内；容积不小于 470mm×425mm×
372mm。 
B.2.1.2铝浴：构造见图 B.1，材质为 A1-3号铝。  
B.2.1.3抽滤装置：满足抽滤要求的任何装置。  
B.2.1.4真空泵。  
B.2.1.5烧杯： 400mL。 
B.2.1.6耐酸漏斗： G3型。  
B.2.1.7恒温干燥箱：能维持温度在 105℃～ 110℃。  
B.2.1.8洗瓶。  
B.2.2  材料 
B.2.2.1钢棒： T10A号钢（符合 GB/T 3078 ） ，含碳量 1％，直径为 6.25mm，长为 76.20mm 。当金
属棒直径小于 6.20mm或不能擦亮时，就不能继续使用。  
B.2.2.2砂纸：粒度为 240号， 0号金相砂纸。  
B.2.2.3滤纸：快速定量滤纸。  
B.2.2.4蒸馏水。  
B.3试剂 
B.3.1石油醚：分析纯， 60℃～ 90℃。  
B.3.2丙酮：分析纯。  
B.4准备工作  
B.4.1 将自然对流恒温箱安装在通风橱内。 温度计探头或水银球底部应放在试验油液面以下 2/3处，
连接电源，并调试好。  
B.4.2将400mL烧杯、耐酸漏斗， 用铬酸洗液浸泡 4h-5h后，先用自来水冲洗， 再用蒸馏水抽滤，
洗涤。最后用蒸馏水洗净，烘干备用。 有条件的单位 耐酸漏斗 可改为一次性使用。  
B.4.3  金属棒处理  
 
 GB 23971—20XX 
 14  
B.4.3.1把钢棒放在钻孔器卡盘或合适的旋转器上，用砂纸磨掉金属棒上加工刀痕和污垢。再用金
相砂纸纵向细磨，直至金属棒表面光亮为止，最后用滤纸擦亮，绸布磨光。 在擦亮和磨光操作时，
切不可用手直接接触金属棒。  
B.4.3.2将磨好擦亮的金属棒，放入盛有丙酮的培养皿中，用脱脂棉擦洗，直至洗金属棒的溶剂在
滤纸上不留下污痕为止。最后用绸布擦干，放入干燥器内，在 24h内使用。  
B.4.4按GB/T 265 测定试样在热试验前 40℃运动黏度，记作 v1。 
B.4.5按GB/T 7304 测定试样在热试验前的酸值，记作 A1。 
B.4.6 将快速定量滤纸置于 G3型砂芯漏斗中，并放入恒温干燥箱，于 105℃～ 110℃恒重，其质量
记作 m1。 
B.5仪器温度校准要求  
B.5.1 测试内容包括 铝浴温度 均匀性检测和重复性检测两部分。测试 条件与试验条件相同 。 
B.5.1.1  均匀性检测  
将测试温度计插入 试验油液面以下 2/3处，待温度稳定后， 记录示值。依次测定所有试样温度， 温
度计的示值均应在试验温度 ±1℃以内。  
B.5.1.2  重复性检测  
同一试验油温度，前后两次测试， 温度计的示值 之差应在±1℃范围内。 第二次测试前， 铝浴温度 应
图 B.1GB 23971—20XX 
 15 恢复至室温。  
B.5.2  仪器检验周期建议不超过 1年。  
B.6试验步骤  
B.6.1  热试验过程  
B.6.1.1接通自然对流恒温箱电源，从室温开始加热，最后将温度控制在试验温度的± l℃范围内。
试验温度不低于 160℃。 
B.6.1.2将180g ±0.5g试样倒入 400mL烧杯中， 将已清洗干净的钢棒小心地放入盛有试样的烧杯中。  
B.6.1.3将装有试样和钢棒的烧杯放入已达到规定温度的恒温铝浴中，关闭恒温箱的门，开始记录
时间，继续进行恒温，到达试验温度的时间不能超过 1.5h。 
B.6.1.4在试验温度下恒温至少 72h，关闭电源， 把试样转移至通风橱中立即趁热过滤 。 
B.6.2  试样评价  
B.6.2.1  沉渣质量测定  
B.6.2.1.1在通风橱中，把抽滤装置、已恒重的砂芯漏斗（快速定量滤纸置于其中） 、抽滤瓶按顺序
和真空泵连接好，并抽真空。  
B.6.2.1.2 将试样分批倒入上述过滤器中进行过滤，此时不要用溶剂冲洗烧杯。等全部试样过滤完
毕，把试样从抽滤瓶中取出并保留供下一步评价用，后续试验应在 24h之内进行。  
B.6.2.1.3 用石油醚将热试验杯、钢棒上的沉渣完全转移到上述过滤器中，用石油醚洗涤沉渣。若
沉渣成块，小心地粉碎，并再洗涤，直至油已被明显洗掉为止，小心地取出装有沉渣的砂芯漏斗。  
B.6.2.1.4将上述装有沉渣的砂芯漏斗在 105℃～ 110℃下恒重，其质量记作 m2。 
B.6.2.2  热试验后试样的黏度测定  
按B.4.4条测定 B.6.2.1.2所保留滤油的黏度，记作 v2。 
B.6.2.3  热试验后试样的酸值测定  
按B.4.5条测定B.6.2.1.2所保留滤油的酸值，记作 A2。 
B.6.2.4热试验后试样分析需在 24h内完成。  
B.7计算 
B.7.1 180g± 0.5g试样的总沉渣重 X1(g)按式 (B.1)计算：  
                    X1=m 2－m1……………………………………………… (B.1) 
式中：  
m1—砂芯漏斗加快速定量滤纸质量， g； 
    m2—砂芯漏斗加快速定量滤纸加沉渣质量， g。 
B.7.2 试样在热试验前后运动黏度变化率 Z1(%)按式 (B.2)计算：  
100) (
11 2
1 vvvZ
……………………………………  (B.2) 
式中：  
vl—热试验前试样 40℃的运动黏度， mm2/s； 
v2—热试验后试样 40℃的运动黏度， mm2/s。 
B.7.3 试样在热试验前后酸值的差值按式 (B.3)计算：  
                               Z2=A 2－A1………………………………………………… (B.3) 
式中：  
Z2—试样在热试验前后酸值的差值， mgKOH/g ； 
Al—热试验前试样酸值， mgKOH/g ； GB 23971—20XX 
 16     A2—热试验后试样酸值， mgKOH/g 。 
B.8精密度 
B.8.1 试样 40℃运动黏度测定精密度同 GB/T 265 。 
B.8.2试样酸值测定精密度同 GB/T 7304 。 
B.8.3  本方法暂不作精密度规定。  
B.9报告 
取试样的重复测定两个结果的算术平均值作为有机热载体自然对流热稳定性测定结果。这些项
目是：B.7.1～B.7.3条计算值共三项。  
B.7.1条计算结果保留一位小数， B.7.2～B.7.3条计算结果保留两位小数。  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  GB 23971—20XX 
 17 附录C 
(资料性附录 ) 
有机热载体的性质  
C.1  概述 
本附录部分采用德国工程师协会标准 VDI 3033－1995“有机热载体传热系统的操作、维护和检
修”中第 2章关于有机热载体性质的相关内容，以便使本标准的使用者对于有机热载体的性质有所
了解。  
在工程应用的传热设备中使用的有机热载体应符合传热系统的工作性能要求，而不能存在任何
安全问题，并且有机热载体的使用寿命应满足经济合理性的要求。因此，有机热载体的性能与传热
设备的需求完全一致是选择有机热载体的基本要求。有机热载体通常被分类为两组主要的类别：  
――可以在液相条件下使用的矿物油型和合成型有机热载体；  
――可以在液相和气相条件下使用的合成型有机热载体。  
C.2性质 
应用于400℃以下温度的有机热载体应标明其特定性质。有机热载体可被划分成下述两组产品：  
1)矿物油型有机热载体  
――石蜡基碳氢化合物的混合物  
――环烷基碳氢化合物的混合物  
――芳香烃碳氢化合物的混合物  
2)合成型有机热载体  
――烷基苯  
――烷基联苯  
――卞基和二卞基甲苯  
――联苯和联苯醚共沸混合物  
――三联苯和部分氢化三联苯  
――烷基联苯醚  
――脂肪烃，聚 a烯烃 
――硅油  
――氟碳氢化合物  
不同有机热载体的特性取决于上述两个类别产品的化学成分的分子结构。不同的有机热载体在
传热设备中使用会受到一定的限制，具体限制条件可参见德国标准 DIN 51522 。 
C.2.1  热稳定性  
有机热载体的热稳定性是当其处于高温条件下，其化学组分抵抗高温作用的能力的表现。  
未使用的有机热载体的热稳定性或热耐受能力的确定方法可参见德国标准 DIN 51528 。 
在一个确定的温度之上， 所有的有机热载体都会不同程度地被热裂解， 即部分被转化成低沸物，
高沸物和不可溶解的裂解产物。裂解率的增加与其所承受温度的增加表现出一种指数关 系，即，如
果有机热载体所承受的温度上升 10℃，则其预期的裂解率将比升温前增长一倍。  
影响某种有机热载体热裂解的因素是其化学分子结构、纯度、作用温度和在换热设备中所处的
特定条件，也就是温度的分布状况和杂质的存在。实际使用中，有机热载体开始发生热裂解的温度
是其最高允许使用温度以下约 50℃。 
溶解在有机热载体中的低沸物降低了有机热载体的闪点并提高了其蒸气压。因此，如果系统局
部的操作压力降低， 此时将会发生气化。 高沸物和不易流动的裂解产物可以增加有机热载体的黏度，
引起传热恶化和流动阻力增大，其后果是导致有机热载体流速 降低和边界层温度上升。  
排除大气中氧气所产生的影响， 有机热载体 的热稳定性是指当其受到热影响时可以承受的最高
限制温度。 DIN 4754 中规定，最高限制温度应确定为在此温度条件下使用，该有机热载体的使用寿GB 23971—20XX 
 18 命至少应保证在一年以上。 对一次性注入系统的 有机热载体 ， 将其年裂解率维持在百分之几的水平，
从经济合理性上考虑是可以接受的。但是在实际使用中，对于一种给定的 有机热载体 ，其经济性操
作温度应进行专门评价。  
C.2.2  氧化 
在操作温度高于 100℃的情况下，有机热载体与空气中的氧气反应即形成氧化降解产物（包括
有机酸） 和具有更高相对分子质量的缩聚产物，  这些反应的产物具有比未被氧化的有机热载体更低
的稳定性，并会起到增大有机热载体黏度和加剧裂解的作用。采用惰性气体覆盖的方法能够避免系
统内使用的有机热载体被氧化，例如采用氮气封闭。  
C.2.3  腐蚀 
注入系统的新 有机热载体 不能对系统内的材料产生腐蚀危险，这是对 有机热载体 的基本要求，
并应在由其生产商提供的产品规格书和证明文件中明确。生产商提供的产品数据应该包括 有机热载
体中所含被确定杂质的含量 ，例如氯和硫， 不能超出其产品规格书中的含量限制。  
有机热载体 中含有较高比例的氧化产物和被严重污染都会引发材料的腐蚀。  
C.2.4  流动性 
有机热载体 的可流动性是通过对其倾点或凝固点的测定而确定的， 有机热载体 在接近它的倾点
或凝固点时将不能被使用。通常，如果一台换热设备需要在更低的温度条件下启动，就要使 有机热
载体的流动特性达到启动时的流动要求，例如，利用附加加热装置对 有机热载体进行 加热。由于会
对传热性能和泵送性产生影响，对于 有机热载体 的物性参数黏度应考虑加以限制。  
C.3物性参数  
有机热载体 系统的工作性能和运行方式是由下述的 有机热载体 物性参数决定的。  
――密度  kg/m3 
――比热容  kJ/kg.K  
  ――导热系数  w/m﹒K 
  ――运动黏度  mm2/s 
    ――蒸气压  Pa 
上述物性参数中，除了蒸气压之外，其他参数对传热都会产生影响，也就是会影响 有机热载体
从（向）其他介质中吸取（释放）热量的能力。  
另外，密度和比热决定了通过 有机热载体 传递的热量，这些参数会被用于计算受热面积、质量
流率、流速、循环泵的电机功率，等等。 有机热载体 系统的循环回路应经单独设计以适合 有机热载
体的技术数据。  
表面传热系数
 决定了边界层内 有机热载体 的传热能力，它是用物性参数和设计参数进行计算
得到的一个系数，它与 有机热载体 的密度、比热和导热系数直接相关，与其黏度间接相关。  
有机热载体 的流体动力学特性和热动力学特性二者之间的关系可由复杂的数学方程式给出。在
其被确定的整个使用温度范围内， 有机热载体 的物性数据与系统运行的可靠性和经济性有着必然的
联系 , 因此，生产商或供应商应在其产品样本中给出足够精确的物性数据，如果必要的话，还应该
给出所提供物性数据的标准偏差范围和用于外推延伸计算 的数据分布函数关系。  
C.3.1  密度 
密度是单位体积物质的质量。物质的质量是不变的，但随着温度的升高和体积的增加，物质的
密度会减小。因此，膨胀罐的容积应与系统内 有机热载体 被加热到操作温度时其体积的增加量相适
合。当有机热载体 超过一个给定的温度时，其体积的增加量△ V按照式C.1确定：  
)1 1(
000 
tVV
........................... （C.1） 
式中: GB 23971—20XX 
 19 ΔV——有机热载体加热到操作温度时的体积增量， m3 
V0——有机热载体 初始温度 (例如20℃) 时的体积， m3； 
0
——有机热载体 初始温度条件下的密度， kg/m3； 
t
——有机热载体 操作温度条件下的密度， kg/m3。 
C.3.2  比热容 
比热是对一种物质的热容量的计量，它是 1kg的物质升高 1K时所需要的热量（以 kJ 为计量单
位） ，有机热载体 的比热随着其温度的升高而增加。  
密度和比热决定了传递一定热量所需的 有机热载体 体积流率，如果所传递的热量和温差已确定，使
用具有较高密度和比热容的 有机热载体 所需要的体积流率要小于使用具有较低密度和比热容的 有机
热载体所需的流率。但使用密度更高的 有机热载体 会使循环泵的电耗更高。  
C.3.3  导热系数  
导热系数表征一种 有机热载体 的吸热和放热能力，良好的热传导性可以改善换热设备的受热表
面上传热的状况。 有机热载体 的导热系数随着其温度的上升而降低。  
C.3.4  运动黏度  
有机热载体 的运动黏度确定其与流速相关的流动状态，也就是决定其流动的状态是紊流还是层
流。黏度也会影响到传热，低黏度的 有机热载体 要比高黏度的具有更好的传热效果。在 有机热载体
的适用温度范围内，黏度会随着温度 的升高而下降，传热系数会随着黏度的下降而提高。  
受低温黏度水平和黏度与温度的关系的影响，冷态的 有机热载体 被加热时，受热面上的边界层
内可能会发生超温现象。在这种情况下，有必要将系统先置于部分负荷条件下运行，直至黏度随着
温度的变化升高到一个不会发生超温的最低值。  
C.3.5  蒸气压 
蒸气压的数据提供了部分 有机热载体 存在于液体之上的气相空间之中的信息。与具有高蒸气压
的有机热载体 相比，如果膨胀罐内的惰性气体分压不高，具有低蒸气压和高沸点的 有机热载体 则可
以在较高的操作温度条件下使用。  
有机热载体 的蒸气压力曲线确定了其系统的操作压力和操作模式，超出已确定的 有机热载体 使
用范围操作的情况应该被说明。  
C.4安全数据表  
换热设备的操作者应具有 有机热载体 的相关专业知识，以保证其操作满足于有关法律的要求。
符合 DIN 52900 要求的安全数据表应由 有机热载体 的生产商提供以满足上述需要。生产商提供的安
全数据表应包括以下信息：  
――有机热载体 的化学性质  
――毒性和生态学数据  
――物性和工程安全性质  
――有关运输的相关法规  
――技术和个人安全防护  
――处理和储存说明  
――火灾和事故情况下的措施  
在DIN的安全数据表中还应给出：  
――依据有关化学品分类和标示规定给出的分类信息；  
――临界值；  
――依据德国可燃液体管理法规给出的分类信息；  
――根据水污染规定给出的分类信息；  
――符合废弃物处置法律的分类信息。  
____________________________    
 20 参考文件  
 
1. DIN4754 有机热载体传热系统操作的安全要求及试验 。 
2. DIN 51528 未使用过的热传导液热稳定性测定法 。 
3. DIN52900 化学品用安全资料表