ICS 13.220.50 
c82 
 
中华人民共和国国家标准 
GB XXXXX —XXXX 
     
电缆防火涂料 
Fireproof coating for electric cable 
 
（报批稿） 
 
XXXX  - XX - XX 发布  XXXX  - XX-XX 实施
                                                                           GB XXXXX —XXXX 
I 前  言 
本标准第 5章、第 7章为强制性的，其余为推荐性的。 
本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。  
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。  
本标准由中华人民共和国公安部提出。  
本标准由全国消防标准化技术委员会第七分技术委员会（ SAC/TC113/SC7 ）归口。  
本标准负责起草单位：公安部四川消防研究所。  
本标准主要起草人：冯军、程道彬、覃文清、毛莹、胡新宇、刘凡敏。  
本标准为首次发布。                                                                             GB XXXXX —XXXX 
1 电缆防火涂料 
1 范围 
本标准规定了电缆防火涂料的术语和定义、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包
装、运输和贮存。 
本标准适用于各类电缆防火涂料。  
2 规范性引用文件 
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 
GB/T 1723  涂料粘度测定法  
GB/T 1728  漆膜、腻子膜干燥时间测定法  
GB/T 3181  漆膜颜色标准  
GB/T 3186  色漆、清漆和色漆与清漆用原材料   取样  
GB/T 6753.1  色漆、清漆和印刷油墨  研磨细度的测定  
GB/T 9969  工业产品使用说明书  总则  
GB/T 18380.32-2008  电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验  第32部分：垂直安装的成束电线电缆
火焰垂直蔓延试验   A F/R类 
3 术语和定义 
下列术语和定义适用于本文件。 
3.1 
电缆防火涂料 fireproof coating for electric cable  
涂覆于电缆（如以橡胶、聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯等材料作为导体绝缘和护套的电缆）表面，
具有防火阻燃保护及一定装饰作用的防火涂料。  
4 一般要求 
4.1 电缆防火涂料的颜色执行 GB/T 3181 的规定，也可按用户要求协商确定。  
4.2 电缆防火涂料可采用刷涂或喷涂方法施工。在通常自然环境条件下干燥、固化成膜后，涂层表面
应无明显凹凸。涂层实干后，应无刺激性气味。  
5 技术要求 
电缆防火涂料各项技术性能指标应符合表１的规定。  
表1 电缆防火涂料技术性能指标 GB XXXXX —XXXX 
2 序号 项 目 技术性能指标  缺陷类别 
1 在容器中的状态  无结块，搅拌后呈均匀状态  Ｃ 
2 细度/μm ≤90 Ｃ 
3 粘度/s ≥70 Ｃ 
表干/h ≤5 
4 干燥
时间 实干/h ≤24 Ｃ 
5 耐油性/d 浸泡7d，涂层无起皱、无剥落、无起泡  Ｂ 
6 耐盐水性/d  浸泡7d，涂层无起皱、无剥落、无起泡  Ｂ 
7 耐湿热性/d  经过7d试验，涂层无开裂、无剥落、无起泡  Ｂ 
8 耐冻融循环/次  经15次循环，涂层无起皱、无剥落、无起泡  Ｂ 
9 抗弯性 涂层无起层、无脱落、无剥落  Ａ 
10 阻燃性/m 炭化高度≤2.50  Ａ 
注：A为致命缺陷，B为严重缺陷，C为轻缺陷。 
6 试验方法 
6.1 试件制备 
6.1.1 基材的选择 
试验用基材为电缆外径为（ 30±2）mm，导体截面积为 3×50mm2+1×25mm2，且护套氧指数值为
25.0±0.5的交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，电缆表面应平整光滑。  
6.1.2 试件长度及数量 
试件长度及数量应符合表 2的要求。  
表2 试件长度及数量 
序号 试验项目 试件长度 
mm 试件数量 
1 耐油性 125 3 
2 耐盐水性 125 3 
3 耐湿热性 125 3 
4 耐冻融循环 125 3 
5 抗弯性 2000 3 
6 阻燃特性 3500 13 
6.1.3 试件的涂覆 
试件应按产品说明书的规定进行涂覆，涂覆间隔时间不少于 24h，每次涂覆应均匀。阻燃性试件其
一端 500mm 的长度不应涂覆电缆防火涂料，其余试件涂覆长度为试件长度。  
6.1.4 状态调节 
试件达到规定的涂层厚度后，应在温度（ 23±2）℃、相对湿度（ 50±5）％的环境条件下调节至质
量恒定（相隔 24h两次称量，其质量变化率不大于 0.5%）。                                                                            GB XXXXX —XXXX 
3 6.1.5 涂层厚度 
经状态调节至质量恒定后，涂层厚度应为（1±0.1）mm。涂层厚度的测定方法如下： 
选用阻燃性试件来测定涂层厚度。从距试件涂覆端 100mm处开始，每间隔 400mm确定一个测点，
共8个测点。涂覆前记录 8个测点电缆的周长（ Li）。涂覆后在测点上测量经状态调节至质量恒定后该
测点的周长（ L′i   )。测量值保留到小数点后一位，单位为毫米（ mm）。    
用式（ 1）计算每个测点的涂层厚度。  
2'
1i iL L                …………………………（ 1） 
式中：  
i──测点号（１～８） ； 
δi──测点处涂层厚度，单位为毫米（ mm）； 
Li──测点处涂覆前电缆周长，单位为毫米（ mm）； 
L′i   ──测点处涂覆后电缆周长，单位为毫米（ mm）。 
涂层厚度取８个测点涂层厚度的平均值，结果修约到小数点后一位，单位为毫米（ mm）。 
6.2 试验环境条件 
耐油性、耐盐性、耐冻融循环、抗弯性四项试验应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%的环
境条件下进行。 
6.3 在容器中的状态 
打开盛有涂料的容器，经充分搅拌涂料后，观察涂料有无结块，是否均匀。  
6.4 细度 
按GB/T 6753.1 的规定进行试验。  
6.5 粘度 
按GB/T 1723 的规定进行试验。  
6.6 干燥时间 
按GB/T 1728 （甲法）的规定进行试验。  
6.7 耐油性 6.7.1 经状态调节后的试件，试验前应用 1：1的石蜡和松香的混合物对其浸泡的端头进行封端，封端
长度为 3 mm ~4mm 。 
6.7.2 将三个试件封端的部分分别浸入三只盛机油的玻璃容器中，浸入深度为 2/3试件长度。  
6.7.3 试验期间，每隔 24h应观察一次并记录试验现象。试验至规定时间后，取出试件，用滤纸吸干
试件表面浸液，目视观察试件，是否有起皱、剥落、起泡现象并予以记录。  
6.7.4 三个试件中至少应有二个试件满足表 1第5项的规定要求。  GB XXXXX —XXXX 
4 6.8 耐盐水性 
6.8.1 试件的封端按 6.7.1的规定进行。  
6.8.2 将三个试件封端的部分分别浸入三只盛浓度为 3％氯化钠溶液的玻璃容器中，浸入深度为 2/3
试件长度。  
6.8.3 试验期间，每隔 24h应观察一次并记录试验现象。试验至规定时间后，取出试件，用滤纸吸干
试件表面浸液，目视观察试件，是否有起皱、剥落、起泡现象并予以记录。  
6.8.4 三个试件中至少应有二个试件满足表 1第6项的规定要求。  
6.9 耐湿热性 
6.9.1 试件置于温度（ 47±２）℃、相对湿度（ 95±3）％的调温调湿箱中，持续 7d。 
6.9.2 试验期间，每隔 24h应观察一次并记录试验现象。试验至规定时间后，取出试件目视观察，是
否有开裂、剥落、起泡现象并予以记录。  
6.9.3 三个试件中至少应有二个试件满足表1第7项的规定要求。 
6.10 耐冻融循环性 
6.10.1 将试件悬挂于试验架上，试件间距不小于 10mm。然后将挂有试件的试验架置于（ -20±2）℃
的低温箱中，持续时间 3h。 
6.10.2 经低温试验后的试件，立即放入（ 50±２）℃的烘箱中，持续时间 3h。 
6.10.3 经高温试验后的试件，立即置于温度（ 23±２）℃、相对湿度（ 50±5）％的环境条件下，持
续时间 18h。 
6.10.4 上述 6.10. 1~6.10.3 的试验程序定为一个循环周期。  
6.10.5 每进行一次循环后，目视观察试件是否有起皱、剥落、起泡现象并予以记录。  
6.10.6 达到规定的循环次数后，三个试件中至少应有二个试件满足表 1第8项的规定要求。  
6.11 抗弯性 
6.11.1 将试件沿着直径（ 570±5）mm的圆柱体匀速地绕一圈，该操作在 10s~20s内完成。将试件恢
复原状后反方向按上述方法进行操作，再将试件恢复原状。目视观察试件有无起层、脱落、剥落现象并
予以记录。  
6.11.2 三个试件中至少应有二个满足表 1第9项的规定要求。  
6.12 阻燃性 
6.12.1 试件安装应符合 GB/T 18380.32-2008 中第 5章中规定的 A F/R类的试件安装要求， 试件未涂覆
电缆防火涂料的一端置于钢梯下方。  
6.12.2 持续供火时间为 40min。 
6.12.3 在燃烧完全停止后（如果在停止供火 1h后，试件仍燃烧不止则强行熄灭） ，除去涂料膨胀层，                                                                           GB XXXXX —XXXX 
5 用尖锐物体按压电缆基材表面，如从弹性变为脆性（粉化）则表明电缆基材开始炭化。然后用钢卷尺或
直尺测量喷灯底边至电缆基材炭化处的最大长度，即为试件炭化高度（ m）。 
7 检验规则 
7.1 检验分类 
7.1.1 电缆防火涂料的检验分出厂检验和型式检验。 
7.1.2 出厂检验项目为在容器中的状态、细度、粘度、干燥时间、抗弯性、耐油性和耐盐水性。 
7.1.3 型式检验项目为本标准规定的全部性能指标。有下列情形之一时，产品应进行型式检验： 
a) 新产品投产或老产品转厂的试制定型鉴定； b) 正式生产后，产品的配方、工艺、原材料有较大改变时； c) 产品停产一年以上恢复生产时； d) 出厂检验与上次型式检验结果有较大差异时； e) 正常生产满三年时； f) 质量监督部门提出要求时。 
7.2 抽样 
抽样按 GB/T 3186 的规定进行。 
7.3 判定规则 
7.3.1 出厂检验结果均应符合表 1规定的技术性能指标；不合格的检验项目允许在同批样品中抽样进
行复验，经复验合格后方可出厂。  
7.3.2 型式检验的缺陷类别见表 1，产品质量合格判定原则为： A=0、B≤1、B＋C≤2。 
8 标志、包装、运输和贮存 
8.1 产品包装上应注明产品名称、型号规格、执行标准代号、生产日期或批号、产品保质期以及生产
企业名称、地址等内容。  
8.2 产品应采取封闭的容器包装，包装应可靠，能防雨、防潮，并附有合格证和产品使用说明书。产
品使用说明书应按 GB/T 9969 的要求编写。  
8.3 产品运输时应防止雨淋、曝晒，不得重压和倒置，并应有明显的标志。运输时应遵守运输部门的
有关规定。 8.4 产品应存放在通风、干燥、防止日光直接照射的场所，贮存温度应在 5℃～ 40℃之间，堆码高度
不超过 3 层。 
 
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