ICS  25.140.30  
J47 
备案号  ×××× 
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准  
                             GB××××—××××         
 
 
 
 
铍铜合金防爆工具 
Non-sparking Beryllium Copper Alloy Tools 
 
 
 
 
                                 （报批稿） 
（本稿完成日期 2008年 11 月 10日） 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
××××－×－××发布                                 ××××－××－×× 实施    
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 
中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会                                                                                    
GB×××××— ××××× 
前言 
本标准为条文强制性标准，4.1、 4.2、和 7.1为强制性条款。 
本标准等同采用日本 JIS M 7615-1987 《铍铜合金防爆用工具类》修改采用。 
本标准与日本 JISM7615-1987 不一致内容如下： 
本标准删去一字旋具强度的相关内容。 
本标准增加了第 6章检验规则。 
本标准增加了第 7章标志、包装、运输与贮存。 
本标准由中国轻工业联合会提出。 
本标准由全国五金制品标准化委员会归口。 
本标准由国家轻工业防爆工具质量监督检测中心、天津市五金工具研究所、天津市测量仪器一厂、沧
州渤海防爆特种工具有限公司、 石家庄市辛达防爆工具厂、 石家庄市宇鑫防爆工具有限责任公司起草。  
本标准主要起草人：彭宏儒、冉玉田、张培汉、刘凤祥、付景义、王丙午、李志才。 
本标准首次发布。 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 GB ×××××—×××××  
铍铜合金防爆工具  
1 范围 
本标准规定了铍铜合金防爆工具分类、 规格尺寸、 要求、 检验方法、 检验规则和标志、
包装、运输与贮存。  
本标准适用于矿山、工厂以及船舶、车辆、飞机、油田、化工、军工、火药、油库、油站
等行业在生产、储运过程因机械火花可能引起爆炸的环境中所使用的铍铜合金防爆工具。  
 
2 规范性引用文件 
   下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准条款。凡是注日期的引用文件，其
随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本
标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 
GB/T 2828.1 计数抽 样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验
抽样计划（G B/T2828.1-2003 ISO 2859-1：1999，IDT） 
GB/T 230.1 金属洛氏 硬度试验，第 1部分：试验方法 
GB/T 5305 手工具包装 、标志、运输与贮存 
GB/T 701 低 碳钢热轧圆盘条 
GB/T 5121 金属材料光 电测量分析方法 
GB/T ××××  铍铜合金工具类防爆性能试验方法 
 
3 分类和规格尺寸  
3.1分类 铍铜合金防爆工具的分类见表 1。  
表1 
序号 类   型 根据开口划分  根据开口及柄部  根据其他特征划分  
  1 单头呆扳手 单 头 — 圆型 
  2 双头呆扳手 双 头 — 圆型 
  3 錾子   — — — 
  4 圆头锤 — — — 
  5 八角锤 — — — 
6 桶盖扳手  — — 平板型 
7 活扳手 — — — 
8 管子钳 — 23度 — 
9 一字旋具 — — 普通型 
10 单头梅花扳手 单 头 15度，45度 — 
11 双头梅花扳手 双 头 15度，45度 — 
12 鲤鱼钳 — — — 
13 钢丝钳 — — — 
14 一字型镐 — — — 
15 其他 可根据用户要求制造 
1 GB ×××××—×××××  
3.2 规格尺寸  
3.2.1单头呆扳手如图 1所示，规格尺寸按表 2的规定。  
 
 
图 1 单头呆扳手示意图 
 
表2  单头呆扳手尺寸                 单位为毫米  
开  口  尺  寸 S 头 宽 S1 头 厚 T 全 长 L  
规    格 基本尺寸 公差 最大 最大 公差±6% 
10 10    
26 6 110 
13 13  
33 7.5 135 
16 16  40 9.5 160 
18 18  44.5 10 170 
21 21 52 11 200 
24 24  
58 11.5 220 
30 30  70 13.5 270 
36 36 82 15.5 320 
46 46  
105 19 400  +0.19 
+0.04 
+0.24 
+0.04 
+0.27 
+0.05 
+0.30 
+0.05 
+0.36 
+0.06 
+0.48 
+0.08 
+0.60 
+0.10 
 
3.2.2 双头呆扳手如图 2 所示，规格 尺寸按表 3的规定。  
 
2 图 2 双头呆扳手示意图 
 GB ×××××—×××××  
 
表 3  双头呆扳手尺寸                    单位为毫米 
开        口    S 头  宽  S1 
小    端 大     端 小端 大端 头 厚 
T 全 长 
L 
规格 
基本 
尺寸 公差 基本 
尺寸 公差 最大 最大 最大 公差 
±6% 
10×13 10 ＋0.19 
＋0.04 13 ＋0.19 
＋0.04 26 33 6.5 135 
13×16 13 ＋0.19 
＋0.04 16 ＋0.27 
＋0.05 33 40 9.5 160 
16×18 16 ＋0.27 
＋0.05 18 ＋0.30 
＋0.06 40 44.5 10 170 
18×21 18 ＋0.30 
＋0.06 21 44.5 52 11 200 
 
21×24 21 24 ＋0.36 
＋0.06 
52 58 11.5 220 
 
24×27 24 ＋0.36 
＋0.06 
27 58 62 12.5 245 
 
27×30 27       
30 62 70 13.5 270 
 
30×32 30 32 ＋0.48 
＋0.08 
70 74 14 285 
 
32×36 32 ＋0.48 
＋0.08 
36 74 82 15.5 320 
 
36×41 36 41 82 92 17 360 
 
41×46 41 ＋0.60 
＋0.10 
46 ＋0.60 
＋0.10 
92 105 19 400 
 
3.2.3 錾子如图 3 所示，规格尺寸按表 4 的规定。 
 
图 3  錾子示意图  
 
              表4 錾子尺寸                        单位为毫米  
规 格 全 长 
L1 前端长度 
L2 （约） 刃 宽 
C 刃  厚 
D （约） 对边长度 
e 
20×200    200     50     20      3     19 
27×200    200     70     27     4.5     25 
27×250    250     70     27     4.5     25 
 
 
 
 
 
3  
GB×××××—×××××  
3.2.4  圆头锤如图 4 所示，尺寸质量按表 5 的规定。 
 
 
图 4   圆头锤示意图 
 
表5  圆头锤尺寸及质量                            单位为毫米 
质    量 
规格 Φa 
尺寸 b 
尺寸 r1 
最小 r2 
尺寸 L1 
尺寸L2 
尺寸C1 
尺寸C2 
尺寸C3 
尺寸C4 
尺寸 
kg 公差
1/4 16 22 8 62 34 15 10 14 9 0.11 
1/2 21 27 9 80 44 20 14 19 13 0.23 
3/4 25 32 11 93 50 25 18 23 16 0.34 
1 26 35 13 100 55 28 20 23 16 0.45 
11/2 30 40 16 118 65 30 22 27 20 0.67 
2 34 45 18 130 72 32 24 28 20 0.91 
3 44 48 100 
20 148 80 34 26 30 22 1.36  
 
＋8 
%
－2 
 
3.2.5八角锤如图 5 所示，尺寸质量按表 6 的规定。  
 
图 5 八角锤示意图 
4 GB×××××—×××××  
 
                      表 6 八角锤尺寸及质量                  单位为毫米               
质   量 
规格 a L b1 b2 b3 b4 
kg 公差 
3 44 111 30 20 28 16 1.36 
4 48 118 30 20 28 18 1.82 
5 51 128 33 23 31 21 2.27  
 
 
6 53 138 34 27 32 25 2.72 ＋8 
8 59 152 34 27 32 25 3.63 % －2 
10 62 166 34 27 32 25 4.53 
12 67 173 34 27 32 25 5.45 
15 71 190 34 27 32 25 6.80 
 
3.2.6 桶盖扳手如图 6所示规格与尺寸。 
 
                        图 6 桶盖扳手示意图  
3.2.7  活扳手如图 7 所示，规格尺寸按表 7 的规定。 
 
 
图 7 活扳手示意图 
 
5 
 GB×××××—×××××  
 
表 7 活扳手尺寸                        单位为毫米  
规  格 L （约） a 1（最大） a 2 （最大） B （最大） d （最小）
100 110 35 12 16 8 
150 160 48 14       20 10 
200     210 60 16 24 12 
250     260 73 18 28 14 
300     310 86 20 32 16 
375 390 105 25 40 19 
 
3.2.8  管子钳如图 8 所示，规格尺寸按表 8 的规定。 
 
 
图 8 管子钳示意图  
 
 
表 8 管子钳尺寸                      单位为毫米 
            活   动   钳   口    本  体   
 规格       a       b       L1     最大夹持 
     L2       管径 
200 28 15 95 160 6～20 
250 32 17 115 200 6～26 
300 38 19 135 240 10～32 
350 44 21 155 285 13～38 
450 50 24 180 370 26～52 
600 58 28 215 495 38～65 
900 72 34 280 750 50～95 
 
注： （1）规格是用最大夹持管径时外轮廓的总长度表示。 
   （2）最大夹持管径范围一般用管材的外径表示。 
 
 
6 GB×××××—×××××  
3.2.9 一字旋具如图 9所示，规格尺寸按表 9的规定。 
             
  
图 9 一字旋具示意图 
 
表 11 一字旋具尺寸                单位为毫米 
        旋      杆        前    端 
规格 
L  ※ ＋0.4 
 -0.2 a±0.1 b 
4.5×50 50 d
5 0.6 4.5±0.2 
4.5×75 75 5 0.7 5.5±0.3 
6×100 100 5.5 0.8 6 ±0.3 
7×125 125 6 0.9 7 ±0.3 
8×150 150 7 1.0 8 ±0.3 
9×200 200 8 1.1 9 ±0.3 
10×250 250 8 1.2 10 ±0.3 
10×300 300 8 1.2 10 ±0.3 
注：※ 旋杆的长度可以根据用途确定。 
3.2.10  单头梅花扳手如图 10 所示，规格尺寸按表 10 的规定。 
 
图 10 单头梅花扳手示意图 
  7  
GB×××××—××××× 
 
表 10 单头梅花扳手尺寸              单位为毫米 
对  边  尺  寸  
规格 基准尺寸 公差 全长 L 
（约） 厚度 T 
（最大） 外径D 
（最大） 
10 10 ＋0.24 
＋0.04 160 9 17 
13 13 ＋0.30 
＋0.04 190 11 22 
16 16  ＋0.35 
 ＋0.05 230 13 27 
18 18 ＋0.35 
＋0.06 250 14 30 
21 21 280 16 36 
24 24 ＋0.46 
＋0.06 305 18.5 40 
30 30 ＋0.70 
＋0.08 370 21.5 50 
36 36 430 26 61 
46 46 ＋0.70 
＋0.10 480 28 78 
 
3.2.11 双头梅花扳手如图 11 所示，规格尺寸按照表 11 的规定。 
 
 
 
 
图 11 双头梅花扳手示意图 
 
 
 
 
 
 
 
8 GB×××××—××××× 
 
                            表 11 双头梅花扳手                     单位为毫米  
对   边   尺  寸 全长 厚   度 外    径 
S      1 S   2 L T1 T2 D1 D2  
规格 基本 
尺寸 公差 基本 
尺寸 公差 （约） （最 大） （最  大） 
10×13 10 ＋0.24 
＋0.04 13 ＋0.30 
＋0.04 180 9 11 17 22 
13×16 13 ＋0.30 
＋0.04 16 ＋0.35 
＋0.05 210 11 13 22 27 
16×18 16 ＋0.35 
＋0.05 18 ＋0.40 
＋0.05 240 13 14 27 30 
18×21 18 ＋0.40 
＋0.05 21 265 14 16 30 36 
21×24 21 24 ＋0.46 
＋0.06 
290 16 18.5 36 40 
24×27 24 ＋0.46 
＋0.06 27 320 18.5 20.5 40 45 
27×30 27 30 340 20.5 21.5 45 50 
30×32 30 32 ＋0.56 
＋0.08 
360 21.5 22 50 53 
32×36 32 ＋0.56 
＋0.08 
36 400 22 26 53 60 
36×41 36 41 430 26 21 60 68 
41×46 41 ＋0.70 
＋0.10 46 ＋0.70 
＋0.10 
460 21 28 68 77 
 
 
3.2.12  鲤鱼钳如图 12所示，规格尺寸按表 12的规定。 
 
图 12  鲤鱼钳示意图         
 
 
 
9 GB×××××—××××× 
 
                  表 12 鲤鱼钳尺寸                   单位为毫米 
尺 寸 
规格 
A 公差 B 公差 C 公差 E 公差 剪切线材最大直径
150 150 最小 42 ±3 11 最大 45 最大 3 
200 200 最小 47 ±3 12 最大 50 最大 4 
 
3.2.13   钢丝钳如图 13所示，规格尺寸按表 13的规定。 
 
 
  图13 钢丝钳示意图 
 
                      表 13 钢丝钳尺寸                         单位为毫米  
尺 寸  
规格 
a1 公差 a2 公差 b1 公差 b2 公差 d L 公差 
150 22 ±0.7 12.5 ±0.7 50 最大 12 最大 20 160 ±4 
175 24 ±0.7 13.5 ±0.7 52 最大 13 最大 22 185 ±4 
200 27 ±0.7 14.5 ±0.7 54 最大 14 最大 25 210 ±4 
 
3.2.14  一字型镐如图 14 所示，质量尺寸应按表 14 的规定。              
单位为毫米  
 
10                              图 14 一字型镐示意图  GB×××××—×××××  
 
表 14 一字型镐的质量             单位为千克  
 类     型 质    量 公   差 
一字型镐 ＋0.2 
3.25 
－0.1 
3.2.15  本标准所涉及产品和其他类型产品的规格尺寸可根据供需双方要求进行确定。 
 
4 要求 
4.1 材料   产品的材料为铍铜合金。 
铍铜合金化学成份： 
Be                         1.8%～3.0%  
Co + Ni                    0.2%  以上 
Co + Ni + Fe               1.2%  以下  
Cu + Be + Co + Ni + Fe     99.0%  以上 
4.2 铍铜合 金防爆性能   
防爆性能分为落锤式、 回转摩擦式、 高速冲击式。 三种防爆性能经测试不能发生爆炸。  
4.3 尺寸 
应符合 3.2.1～3.2.15 的规定。 
4.4 外观 
不应有明显伤痕，不应有裂纹、卷边、弯曲等缺陷，柄部应平直。  
4.5 硬度  
应在 35HRC 以上。  
4.6 强度 
检验后产品质量应符合以下要求。 
4.6.1 呆扳手开口正反两面前端永久性变形量：规格（ 10mm～18mm）应在 0.15mm 以下，
（19mm～46mm）应在 0.2mm 以下， 与试验棒接触的开口两面不应有明显损伤。  
4.6.2 桶盖扳手开口宽度的最大变形量应在 0.5mm 以下， 与方型试验棒接触的表面不应
有明显损伤。  
4.6.3 活扳手蜗轮与齿条的啮合以及活动扳体的移动应灵活，开口的变形量应在 0.5mm
以下，与试棒接触的各处压痕应在 0.1mm以内。 
4.6.4 管子钳与试棒接触的各处不应有明显损伤。  
4.6.5 一字旋具检验后的前端不应有缺陷、弯曲，其他各部位不应有损伤。  
4.6.6 梅花扳手与试样接触的花口表面不应有明显损伤。  
4.6.7 鲤鱼钳载荷时柄部最大变形量：规格 150mm，200mm 应为（2mm～6mm） ，（2mm～8mm） ；
最大永久变形量：规格 150mm，200mm 应在 0.4mm，0.5mm 以下。  
4.6.8 钢丝钳载荷时柄部最大永久变形量应在 2%以下。              
4.7 性能  
4.7.1 活扳手 
a）蜗轮与齿条的啮合应尽量减少间隙，全程移动灵活。 
b）活动扳体最小张开量见表 15的规定。 
表 15                单位为毫米 
规格 100 150 200 250 300 375 
min 11  2
0+18.5  2
0+23.5 2
0+2 8 3
0+33.5 3
0+4 2 3
0+
 
11 GB×××××—××××× 
C）活动扳体的间隙见表 16的规定。  
                          表 16                
            规   格  
间  隙 
100—150 200—250 300—375 
纵  向   
  左  右  max 1 
1.2 1.2 
1.2 1.5 
1.5 
4.7.2 管子钳活动钳口与调节螺母应减少间隙，移动应灵活。  
4.7.3 一字旋具主体与旋杆的结合应牢固。  
4.7.4 鲤鱼钳结合部分以及刃部的接触面应缩小间隙 ,且主体的孔与孔之间移动及开闭应
灵活。 
4.7.5 钢丝钳结合部分的光滑接触面应缩小间隙，开闭应灵活。  
4.8 剪切强度  
4.8.1 鲤鱼钳刃口部的中央夹持表 17 规定的线材，柄部按表 17 规定施加载荷，将线材
切断。试验用线材应符合 GB /T 701 的要求。  
表 17鲤鱼钳剪切力  
线 材 
规格 
直径 mm 公差 mm 抗拉强度 
δb mm2
150 2 ±0.06 310N 
(31.38kg) 
200 2.6 ±0.08 580N 
(58.84kg) 
4.8.2 钢丝钳刃口部的中央夹持表 18规定的线材，柄部按表 18规定施加载荷，将线材
切断。试验用线材应符合 GB/T 701 的要求。  
表 18钢丝钳剪切力   
线 材 
规格 
直径 mm 公差 mm 抗拉强度 
δb mm2
150 2 ±0.06 980N (100kg) 
175 2.6 ±0.06 1961N (200kg) 
200 3.2 ±0.08 2942N (300kg) 
  
5 检验方法 
5.1 化学成分  
按 GB/T 5121 的规定进行。 
5.2 防爆性能 
按 GB/T× ××××的规 定进行，选择试验用气的种类，按产品标志明示的气体。 
5.3 尺寸 
使用直尺、游标卡尺、千分尺或计量器具进行。  
5.4 外观 
用目测法进行。 
5.5 硬度 
按 GB/T 230.1 的规定进行。 
5.6 强度 
5.6.1 开口扳手试验前须测量接近开口前端对边尺寸，如图 15 所示，将六角试验棒插入开口中，按表 19
规定施加载荷 30s，测定同一位置试验后开口对边尺寸。 
12 GB×××××—××××× 
试验棒对边尺寸公差按照表 20 规定，硬度 50HRC 以上。操作时试验棒的棱角不可以接触扳手开口的
底部。 
 
图 15  扳手强度示意图 
表 19  扳手强度试验载荷 
   规   格 10 13 16 18 21 24 27 30 32 36 41 46 
扭矩 N·m 
（kgf·m） 21.6 
2.2 45.1
4.6 82.4 
8.4 110 
11.2161 
16.4226 
23.1294 
30.0378 
38.6431 
44.0559 
57.0 745 745
76 76
 
表 20 对边尺寸公差       单位为毫米  
尺寸区间 对边最小尺寸公差 
6至10以下  
10至18以下 0 
－0.043 0 
   －0.040 
0 
－0.052 18至30以下 
0 
30至50以下 
－0.062 
 
5.6.2 桶盖扳手如图 16 所示，将桶盖扳手的方口安装在方型试验棒上，在柄的另一端按表 21 规定施加  
载荷 30s 后，测定各部分试验后有无异常及最大变形量。如图 16 所示，进行各部位试验。方型试验棒的
硬度为(20～30)HRC,尺寸及强度试验条件按表 21的规定 。 
 
图 16  桶盖扳手强度试验示意图 
 
13 GB×××××—××××× 
表 21  桶盖扳手尺寸及试验条件 
测定部位 
项目 
1 2 3 4 
扭矩     N·m 
        （Kgf·m） 98 
（10） 343 
（35） 343 
（35） 343 
（35） 
方型试验棒对边尺寸  mm 9 27 38 71 
注：方型试验棒对边尺寸公差±0.5mm。 
 
5.6.3 活扳手如图 17 所示， 插入符合表 27 规定的试验棒， 在活扳手的另一端施加表 22 规定载荷 30s 后，   
测定各部位试验后有无异常以及开口宽度的最大变形量。 
 
图 17 活扳手强度试验示意图 
 
表 22  活扳手强度试验条件 
规      格 
项  目 
100 150 200 250 300 375 
试验棒对边尺寸 mm 10±0.3 17±0.3 21±0.3 26±0.5 32±0.5 41±0.5
扭矩 N·m（kgf·m） 29.4（3）  49（5） 96（10） 196（20） 294（30） 490（50）
注：1.试验棒硬度（50～60）HRC。 
          2.试验棒的形状为四角或六角均可，长度要大于扳口的厚度。 
 
5.6.4 管子钳如图 18 所示，插入符合表 23 规定的试验棒，在另一端施加表 23 规定载荷约 1min 后，测 
定调节螺母、钳口试验后有无破损或明显伤痕，各部位有无异常。 
 
 
图 18 管子钳强度试验示意图 
 
 
 
14 GB×××××—××××× 
 
表 23  管子钳强度试验条件 
规     格 200 250 300 350 450 600 900 
试验棒直径 mm 16 20 25 30 40 52 75 
扭矩   N·m 
（kgf·m） 147 
（15） 265 
（27） 373 
（38） 490 
（50） 736 
（75） 1079 1765 
（110） （180） 
注:试验棒的硬度约80HRC. 
 
5.6.5 梅花扳手如图 19 所示，插入与之相适应的六角试验棒，在扳手的另一端施加表 24规定载荷 30s  
后，在同一位置测量试验后对角尺寸。试验棒应固定，对边尺寸的公差要符合表 20 的规定，硬度在 50HRC
以上。 
 
图 19 梅花扳手强度试验示意图 
 
表 24 梅花扳手强度试验条件 
规   格 10 13 16 18 21 24 27 30 32 36 41 46 
扭矩 N·m 
  （kgf·m） 39.2 
4 82.4 
8.4 151 
15.4 19 
19.6267 
27.2329 
33.5412
41 520
52 588 
60 785 
80 981 981
100 100  
 
5.6.6  鲤鱼钳如图 20 所示 ，在距离钳口顶端 2mm 处夹持一根直径为 3.2mm 钢丝，在柄部最大宽度位置 
施加表 25 规定的载荷，测定最大宽度试验后的变形量，各部位有无异常和永久性变形。  
                               
 
图 20 鲤鱼钳强度试验示意图 
 
 
                                               
15 GB×××××—×××××  
 
表 25 鲤鱼钳强度试验载荷 
   规   格 扭 矩  N·m（kgf·m） 
     150 490（48.05） 
     200 950（93.16） 
 
5.6.7 钢丝钳如图 21 所示，在距离钳口顶端 2mm 处夹持一根直径为 3.2mm 钢丝，在柄部的最大宽度位置
施加表 26 规定的载荷，测定各部位试验后有无异常和永久性变形。 
 
图 21 钢丝钳强度试验示意图 
                        表 26 钢丝钳强度试验载荷 
规  格 扭   矩    N·m  （kgf·m） 
      150         490  （48.05） 
      175     720  （70.60） 
      200         950  （93.16） 
5.7 性能 
用手感和目测法进行，尺寸用游标卡尺检验。  
5.8  剪切强度 
5.8.1 鲤鱼钳刃部中央夹持表 27 规定的线材，柄部按表 27的规定施加载荷将线材切断。 
试验用的线材应符合 GB 701 的要求。  
                          表27 鲤鱼钳剪切力的试验条件 
线     材 
规  格 
直径 mm 公差  mm抗拉强度 
δb mm 
N     kg 
150 2 ±0.06 320 （31.38）2
200 2.6 ±0.08 600 （58.84）
 
5.8.2 钢丝钳刃部中央夹持表 28 规定的线材，柄部按表 28的规定施加载荷将线材切断。 
试验用的线材应符合 GB 701 的要求。 
表 28  钢丝钳剪切性能试验条件 
     线       材  规  格 
直径mm 抗拉强度 
公差  mm δb mm 
N     kg 
150 2 2
±0.06 980  （100） 
175 2.6 ±0.06 1961 （200） 
200 3.2 ±0.08 2942 （300） 
16 GB×××××—×××××  
6 检验规则  
6.1检验类型 
   产品检验分出厂检验和型式检验。 
6.2出厂检验 
   产品出厂时，企业规定对产品进行出厂检验，经检验合格后，并且附有证明产品质量
合格证、使用说明书等技术文件，后方可出厂 。 
6.2.1 产品出厂检验 
a）外观。 
b）永久性标志。 
c）硬度。 
d）规格尺寸。  
6.3 型式检验 
6.3.1 在下列情况之一时应进行型式试验： 
a）正式生产后，工艺、设计、材料发生变化时。 
b）研制新产品或老产品转厂生产。 
c）产品长期停止生产后恢复生产时。 
d）产品发生重大质量事故时。 
e）正常生产时每年检测一次； 
f）国家质量监督机构或合同按规要求进行型式检验时。 
6.4 检验及 判定规则 
6.4.1 型式检验应从出厂检验合格后的成品中随机抽取相同材质的样品。并且防爆性能
试样应用使同一种材料制成。  
6.4.2 抽样的基数以(10～50) 件作为一个提交检验批量，但是每种产品抽样不少于 6 件。 
6.4.3 按表 29规定的检验项目进行合格与否的判定。 有下列情况之一时， 判定产品不合格。  
a）有一项 A类严重不合格。 
b）有两项 B类不合格。 
c）有一项 B类和一项 C类不合格。 
d）有三项 C类不合格。 
表 29 检验项目  
 检验类型 序号 检验项目 质量特性类别 要求 检验方法 
出厂检验 型式试验 
 1 材料成分 A     4.1 5.1    ∨     ∨ 
2 防爆性能 A     4.2 5.2    — ∨ 
3 硬度       B     4.5 5.5    ∨ ∨ 
4 强度（扳手类） B 4.6 5.6 — ∨ 
5 剪切强度（钳类） B 4.8 5.8 — ∨ 
6 性能 （扳类钳类） B 4.7 5.7 ∨ ∨ 
7  对边尺寸精度    B 4.3 5.3 ∨ ∨ 
8 基本尺寸     C 4.3 5.3 ∨ ∨ 
9 外观质量     C 4.4 用目测法 ∨ ∨ 
10 产品标志     A 7.1 用目测法 ∨ ∨ 
11 产品包装     C 7.2   用目测法    ∨ ∨ 
17 GB×××××—××××× 
7 标志、包装、运输与贮存 
7.1  标志 
产品应在明显位置处标有永久性防爆工具代号 Ex、气体名称、生产企业名称或注册商标。 
              Ex           
                             
                                      生产企业名称或注册商标 
                                            气体名称 
                                             防爆工具代号 
    示例： 
    防爆用工具Ex，是经过CH 4 或C 3H8 气体检验×××××企业生产或注册商标的铍铜合金防爆工具。
Ex CH 4 或C 3H8 X. 
7.2  标识 
  产品外包装标识应符合 GB/T 5305 应标明以下内容： 
    a） 产品执行的标准。 
    b） 产品的等级。 
c） 企业的名称和注册商标。 
    d） 企业的详细地址、电话、邮编。 
7.3 包装 
7.3.1 产品包装应按 GB/T 5305 的规定进行。 
7.3.2 产品装箱应有下列文件： 
    a） 装箱单； 
    b） 产品合格证。 
c） 产品使用说明书 
7.4  运输和贮存 
    产品在运输、贮存过程中应防水、防潮，不能与有腐蚀气体同储一室。  
 
 
 
 
 
 
                  ────────────── 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
18 《铍铜合金防爆工具》强制性国家标准编制说明 
一.国家标准起草制定工作概况 
  1.任务来源： 
根据国家标准化委员会《关于下达 2007 年第六批制修订国家标准项目计划的通知》 （国
标委综合〔2007〕105 号） ，由国家轻工业防爆工具质量监督检测中心负责起草制定《铜合金
防爆工具性能》 （项目编号：20079319－Q－607） 。 
2.协作单位：天津市五金工具研究所 
3.主要工作过程： 
（1）拟定等同采用日本标准 JIS M 7615《铍铜合金防爆工具》 。 
（2）按照日本标准包括的 14 个品种 86 个规格，对国内 5 家有一定规模的专业制造厂现场
抽样。实际抽样 12 个品种，80 个规格；另外 2 个品种，6 个规格国内目前没有生产。 
（3）国家轻工业防爆工具质量监督检测中心按照日本标 准对 302 件抽样产品进行全项检
测。 
（4）检测结果汇总，与日本标准对比。 
（5）翻译日本标准，按照中国标准规定起草《铍铜合金防爆工具》 。 
（6） 《铍铜合金防爆工具》 （征求意见稿）送达参与起草单位征求意见。 
（7）填写《国家标准征求意见汇总处理表》 。 
（8） 《铍铜合金防爆工具》 （送审稿） ，提交行业标准化审定会讨论通过。 
（9） 《铍铜合金防爆工具》 （报批稿） ，提交专家论证会讨论通过。 
4.国家标准主要起草人及其所做的工作： 
（1） 《铍铜合金防爆工具》主要起草人并主持起草工作： 
彭宏儒  国家轻工业防爆工具质量监督检测中心主任 
冉玉田  国家轻工业防爆工具质量监督检测中心副主任 
（2）搜集国际先进标准；筛选标准；分析对比；拟定选择日本标准。 
（3）翻译日本标准；专业编辑。 
（4）负责组织开展防爆工具抽样工作。 
（5）负责对抽样产品进行检测，汇总。 
（6）负责抽样检测结果与日本标准的对比。 
（7）执笔起草《铍铜合金防爆工具》 （征求意见稿） 、 《标准编制说明》 ，负责标准的修改工
作。 
（8）组织召开行业标准审定会和专家论证会。 
（9）负责与归口单位联系等工作。 
 二.国家标准编制原则： 
 修改采用日本标准 JIS 7615 M《铍铜合金防爆工具》 ，所制定的国家标准既要符合本领
域产品的发展状况，又要对本领域产品的发展作出适当的前瞻性规定，更好地为规范行业产
品质量管理，服务于行业的标准化管理。 
三.主要试验的分析、综合报告： 
1.试验样件的来源： 
根据行业厂目前生产的品种和规格，由国家轻 工业防爆工具质量监督检测中心确定抽样
内容（具体品种、规格、数量） ，委派专人到现场抽样。 
2.检测结果： 
按照日本标准要求与规定逐项进行检测，除几 何尺寸有一部分是按照用户要求制作的以
外，其他各项检测基本符合标准要求。 （见附件 1：防爆工具检测结果汇总表） 
3.对比分析： 
根据检测结果分析，日本标准适用于我国的防爆工具产品的制造和质量检测、质量监管。  
4.结论： 
我国基本具备修改采用日本 JIS M 7615《铍铜合金防爆工具》条件。 
四.强制性国家标准说明： 
起草制定的《铍铜合金防爆工具》是强制性国 家标准，其依据是防爆工具是五金工具门
类中唯一有严格安全指标的工具，为确保高危行业安全生产，应纳入强制性标准管理范围。 
五.存在问题及处理意见： 
1.《铍铜合金防爆工具》中的一字旋具强度技 术指标数据不作规定，遵照厂家与用户协
商的原则确定。 
2.本标准按照国家标准的有关规定增加的内容： 
——检验规则。 
——标志、包装、运输与贮存。