ICS 83.160.01 
G 41 
 
中华人民共和国国家标准
GB1796.4—200×
                                                                      部分代替12836.2-2003
                                             
轮    胎    气    门    嘴 
第4 部分：压紧式无内胎气门嘴 
Tyre valves-Part 4: Clamp-in valves 
 
 
(报批稿) 
 
 
200×-×× -××发布  200×-×× -××实施
 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局  
                                                                                         发布 
中国国家标准化管理委员会 GB 1796.4—200X 
 Ⅰ     
 
目      次 
 
前言…………………………………………………………………………………………………………… Ⅱ 
1. 范围………………………………………………………………………………………………………  1 
2. 规范性引用文件…………………………………………………………………………………………  1 
3. 术语和定义…………………………………………………………………………………………………1   
4. 型号标记…………………………………………………………………………………………………  1 
5. 结构型式…………………………………………………………………………………………………  1 
6. 零件的类型、结构尺寸及材料………………………………………………………………………… 12 
7. 外观    ………………………………………………………………………………………………   20 
8. 装配扭矩………………………………………………………………………………………………   20 
9. 密封性  ………………………………………………………………………………………………   21 
10. 耐腐蚀能力……………………………………………………………………………………………… 21 
11. 耐臭氧能力……………………………………………………………………………………………… 21 
12. 试验方法………………………………………………………………………………………………….21 
13. 检验规则………………………………………………………………………………………………… 21 
14. 标识、包装及贮存……………………………………………………………………………………   22 
附录 A （资料性附录)本部分型号与国外型号对照 …………………………………………………   23 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 GB.1796.4— 200X 
 Ⅱ  
  
 
前      言 
 
本部分第9章为强制性的，其余为推荐性的。 
GB1796《轮胎气门嘴》分为八个部分： 
——第 1部分：压紧式内胎气门嘴； 
——第 2部分：胶座气门嘴； 
——第 3部分：卡扣式气门嘴； 
——第 4部分：压紧式无内胎气门嘴； 
——第 5部分：大芯腔气门嘴； 
——第 6部分：气门芯； 
——第 7部分：零部件； 
——第 8部分：加长杆。 
本部分为 GB1796的第 4部分 。 
本部分代替 GB12836.2-2003 《无内胎气门嘴 第二部分：压紧式气门嘴》除试验方法以外的其他部
分。 
本部分与 GB12836.2-2003 相比主要变化如下： 
——增加了术语和定义（本版的第 3章） ； 
——删除了气门嘴与气门芯密封性试验（前版的 7.2.1） ； 
——删除了气门嘴与轮辋孔的密封性试验（前版的 7.2.2） ； 
——删除了耐臭氧能力的试验（前版的 7.3） ；  
——修改了装配扭矩（前版的 6.2，本版的第 8章） ； 
——修改了气门嘴最大使用压力（前版的 6.3，本版的 9.1） ； 
——增加了耐腐蚀能力（本版的第 10章） ； 
——修改了检验规则（前版的第 8章，本版的第 12章） ；  
——增加了资料性附录“本部分型号与国外型号对照” （本版的附录 A） 。 
本部分的附录 A为资料性附录。 
本部分由中国石油和化学工业协会提出。 
本部分由全国轮胎轮辋标准化技术委员会归口。 
本部分主要起草单位：杭州万通气门嘴有限公司、宁波豪锋思科汽配有限公司。 
本部分参加起草单位：山东高天金属制造有限公司、江阴博尔汽配工业有限公司、高密市同创汽
车配件有限公司、上海中达气门嘴有限公司、公主岭中大股份有限公司、宁波四明汽配有限公司。 
本部分主要起草人：顾一柱、李云祥、李峰、唐建兰、李健、俞晓华、张秀英、毛乾方。 
本部分所代替标准的历次版本发布情况为： 
——GB12836.2-2003 。 
 
 
 
 
 GB.1796.4— 200X 
1  
 
轮胎气门嘴 
第 4部分：压紧式无内胎气门嘴 
 
1 范围 
GB1796 的本部分规定了压紧式无内胎气门嘴（以下简称气门嘴）的术语和定义、型号标记、结构型
式、零件的类型、结构尺寸及材料、外观、装配扭矩、密封性、耐腐蚀能力、耐臭氧能力、试验方法、检
验规则、标识、包装及贮存。 
本部分适用于摩托车、轿车、轻型载重汽车、载重汽车及客车用无内胎轮胎气门嘴。 
本部分不适用于航空轮胎气门嘴。 
2 规范性引用文件 
下列文件中的条款通过 GB1796的本部分引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所
有的修改单 (不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分, 然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是
否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 
GB 1796.6 轮胎气门嘴 第6部分：气门芯 (GB 1796.6-××××，ISO 9413:199 8,Tyre valves 
-Dimensions and designation,NEQ)      
GB/T 2828.1 －2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 （ISO 
2859－1：1999,IDT）  
GB 9764 轮胎气门嘴芯腔 （GB 9764 －1997， neq ISO 7442： 1982，Tyre valves -ISO core chambers No.1 ；
ISO 6762： 1982，Tyre valves  -ISO core chamber No.2 ） 
GB 9765 轮胎气门嘴螺纹（GB 9765 －1997， neq ISO 4570-1： 1977，Tyre valve threads -Part Ⅰ；
ISO 4570-2： 1979，Tyre valve threads-Part Ⅱ； ISO 4570-3 ：1980，Tyre valve threads-Part 3）  
GB/T 9766 .4 轮胎气门嘴试验方法 第４部分：压紧式无内胎气门嘴试验方法 
GB/T 9766 .7 零部件 （GB 9766－××××） 
GB/T 12839 轮胎气门嘴术语及其定义（GB/T 12839-2005, ISO 3877- 2：1997，Tyres,valves and 
tubes-List of equivalent terms-Part2:Tyre Valves,NEQ）  
GB/T 21285 轮胎气门嘴及其零部件的标识方法（GB/T 21285-2007 ，ISO 1047 5：1992,Valves for 
tubeless tyres and valves for tubes-Identification system for valves and their components,MOD）  
3 术语和定义 
GB/T12839 确立的术语及其定义适用于 GB1796的本部分。  
4 型号标记 
型号标记应符合 GB/T 21285 的规定。本部分的型号与国外标准的型号对照参见附录 A。  
5 结构型式 
结构型式应符合表１和图 1～图 16的规定。 
 
 
 
 
 GB 1796.4 —200X 
2 表1 
零                 件 
型 号  图形 
垫片 螺母 密封垫及 
0型密封圈防护帽 气门芯适用气门
嘴孔径 
（mm） 主要用途 
（参考） 
CQ08 B04 11.3 
CR03 图1 D03、
D04 E04 
B05 H01 轿车、 和轻型
载重汽车 
CR04 
CR05 
CR06 
CR07 
CR08 
CR09 
CR10 
CR11 
DR04 
DR05 
DR06 
DR07 
DR08 图2 D02 E05 B03 
DR09 
DR10 
DR11 图3 ― E06 B06 15.7 
 摩托车、 轻型
载重汽车、 载
重汽车、 客车
CP01C 
CP02C 
CP03C 
CP04C 
CP05C 
DP01C 
DP02C 
DP03C 
DP04C 
DP05C 图4 ― E05C
或
E07CC03 I01、 
I02或
I01C  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
H01 
9.7 载重汽车、 
客车 
 
 GB.1796.4— 200X 
3 表 1（续） 
零                 件  
型 号 图形 
垫片 螺母 密封垫及 
0型密封圈 防护帽 气门芯 适用气门
嘴孔径 
（mm） 主要用途
（参考）
DP06C 
DP07C 
DP08C 
DP09C 
DP10C 图4 ― E05C
或
E07C C03 载重汽
车、客车
CP01 
CP06C 
DP01 
DP02 
DP03 
DP04 
DP05 
DP11C 
DP12C 
DP13C 
DP14C 图5 ― E03 C03 9.7 
 
CQ07 图6 ― E07 C04 11.3 轿车、载
重汽车、
客车 
CM03C 图7 D01 E01 B01 
CM01 图8 ― E02 C05 
CM02 图9 D01 E01 B01 I01 
I02或 
I01C H01 
8.3 
DQ01C 图10 D01 E01 B01C、B06C
DQ03C~ 
DQ05C 图11 D05C E01 B06C H01S 
CQ10C 图12 D10C E01 B07C I02C 
H01 摩托车 
DQ02C 图13 ― E06C B05C H01S 11.3 
CR012 图14 D05 E08 B07 I01、I02或
I01C H01 15.7 载重汽
车、客车GB 1796.4 —200X 
表 1（续） 
4 零                 件  适用气门嘴
孔径 主要用途
型 号 图形 密封垫及 防护帽 气门芯 垫片 螺母 （参考）0型密封圈 （mm） 
DR12 
DR13 图15 D05 E08 B07 
DR14 I01 
DR01 
DR02 图16 ― E09 C02 I02或 
I01C H01 15.7 载重汽车、
客车 
注：  防护帽可根据用户需要，选用其它类型。 
 
 
 
 
 
 
1-I01或I02或I01C型防护帽; 2-H01型气门芯; 3-嘴体;
4-E04型六角螺母;5-D03或 D04型垫片;6-B04或B05型密封垫
           图1  CQ08、CR03型气门嘴1
2
3
4
5
6螺纹8V1
螺纹10V2
 
 
 
 GB.1796.4— 200X 
1-I01或I02或I01C型防护帽; 2-H01型气门芯; 3-嘴体; 
4-E05型六角螺母;5-D02型垫片; 6-B03型密封垫
 图2  CR04～CR11、 DR04～DR08型气门嘴1
2
3
4
5
6螺纹8V1
螺纹10V2
 
 
 
 
5 1-E06型六角螺母; 2-B06型密封垫; 3-嘴体; 4-H01型气门芯; 
5-I01或I02或I01C型防护帽
            图3  DR09～DR11型气门嘴1
螺纹8V1
螺纹10V2
23 4 5GB 1796.4 —200X 
1-I01或I02或I01C型防护帽; 2-H01型气门芯; 3-嘴体; 
4-E05C型六角螺母; 5-C03型O形密封圈
图4  CP01C～CP05C、DP01C～DP10C型气门嘴1
2
3
4
5螺纹8V1
螺纹9V1
 
1-C03型O形密封圈; 2-E03型六角螺母; 3-嘴体; 4-H01型气门芯; 
5-I01或I02或I01C型防护帽
图5  CP01、CP06C、DP01～ DP05、DP11C～DP14C型气门嘴1 2 3 45螺纹8V1螺纹10V1
6 GB.1796.4— 200X 
1-I01或I02或I01C型防护 帽; 2-H01型气门芯; 3-嘴体; 
4-E07型六角螺母; 5-C04型O形密封圈
               图6  CQ07型气门嘴1
2
3
4
5螺纹8V1
螺纹10V2
 
 
 
1-I01或I02或I01C型防护帽; 2-H01型气门芯; 3-嘴体; 
4-E01型六角螺母; 5-D01型垫片; 6-B01型密封垫
          图7 CM03C型气门嘴1
2
3
4
5
6螺纹8V1
7 GB 1796.4 —200X 
1-I01或I02或I01C型防护帽; 2-H01型气门芯; 
3-嘴体; 4-E02型六角螺母;5-C05型O形密封圈
          图8 CM01型气门嘴1-I01或I02或I01C型防护帽; 2-H01型气门芯; 3-嘴体; 
4-E01型六角螺母; 5-D01型垫片; 6-B01型密封垫
          图9 CM02型气门嘴1
2
3
41
5
62
3
4
5螺纹8V1螺纹8V1
 
 
 
1-I02C型防护帽; 2-H01S型气门芯; 3-嘴体; 4-B06C型密封垫;
5-B01C型密封垫; 6-D01型垫片; 7-E01型六角螺母
                图10  DQ01C型气门嘴1
2
3
4
5
6
7
螺纹8V1
螺纹8V1
8 GB.1796.4 —200X 
13 4 5 6
2
1-I02C型防护帽;2-H01S型气门芯;3-嘴体;
4-B06C型密封垫;5-D05C型垫片;6-E01型六角螺母;
　　　　 图11 DQ03C～DQ05C型气门嘴螺纹8V1螺纹8V1
 
 
1-I02C型防护帽;2-H01型气门芯;3-嘴体;4-B07C型密封垫;
5-D10C型垫片;6-E01型六角螺母;2
3
4
5
6
　　　　　 图12 CQ10C 型气门嘴1螺纹8V1
螺纹8V1
9 GB 1796.4 —200X 
1-I01或I02或I01C型防护帽; 2-H01S型气门芯; 3-嘴体; 
4-E06C型六角螺母; 5-B05型密封垫
        图13  DQ02C型气门嘴1
2
3
4
5
螺纹8V1
螺纹9V1
 
1
2
3
4
5
6
7
1-I01或I02或I01C型防护帽;2- H01型气门芯;3-CZ01型芯套;
4-ZR01型嘴座;5-E08型六角螺母; 6-D05型垫片;7-B07型密封垫
            图14 CR12型气门嘴螺纹8V1
螺纹12V1
 
 
10 GB.1796.4 —200X 
1
2
3
5
6
74螺纹8V1
螺纹12V1螺纹12V1
1-I01或I02或I01C型防护帽；2 -H01型气门芯;3-CZ01型芯套;
4-ZR02～ZR04型嘴座;5-E08型六角螺母;6-D05型垫片;7-B07型密封垫
　　　　　  图15 DR12～DR14型气门嘴
 
 
 
1
2
11 3
1-I01或I02或I01C型防护帽;2-H01型气门芯；3-嘴体;
4-C02型O形密封圈;5-E09型六角螺母
　　　　 图16 DR01,DR02型气门嘴
螺纹8V1
4
5螺纹15V1GB 1796.4 —200X 
6  零件的类型、结构尺寸及材料 
6.1  嘴体 
 结构类型、尺寸及材料应符合表 2 和图17～图 30 的规定。 
  
表2 
型  号 图    形 芯腔型式 材    料 
图17 1A 号 CQ08、CR03 
图18 CR04～CR11、DR04～DR08 1A 号 
图19 DR09～DR11 1A 号 
图20  CP01C～CP05C、DP01C～DP10C 
图21 CP01、CP06C、DP01～DP05、DP11C～DP14C 1A 号 
图22 CQ07 
图23 
12 CM03C 黄铜或其他 
CM01 图24 1A 号  
金属材料 
图25 CM02 
图26 DQ01C 
1B 号 
图27 DQ03C～DQ05C 
图28 CQ10C 1A 号 
图29 DQ02C 1B 号 
图30 DR01、DR02 1A 号 
 
图17  CQ08、CR03型嘴体
(最小)螺纹8V1
螺纹10V21A号芯腔GB.1796.4 —200X 
 
 
图18  CR04～CR11、DR04～DR08型嘴体DR07DR06DR05DR04（最小）
螺纹10V2参考B螺纹8V1
CR09CR08CR07CR06CR05CR04CR10CR11型号 AB
51
38
79.4
86
95
111
127
29
5158
67
83
99 DR081A号芯腔
 
 
 
 
 
140 DR10
图19  DR09～DR11型嘴体DR11 108
螺纹8V1L11.522
10
螺纹10V2DR09型号
1218.4(最小)
L1A号芯腔
φ23
 
13 GB 1796.4 —200X 
图20  CP01C～CP05C、DP01C～DP10C型嘴体DP10C 96 119.5 25参考
B8.4A
C5
15螺纹9V1α（最小）螺纹8V1
型号
DP04C
CP05CDP09CDP07C
DP08CCP04C
DP05C
DP06CDP02CDP03C
CP03CCP01C
CP02C
DP01C
25 49 72.5
8585856666
108.5108.5108.5108.5898989
2525252525353535
58.558.5
72.558.558.532
252523.6
60α°
60
075603660
75075
0604500AB C1A号芯腔
φ16
图21  CP01、CP06C、DP01～DP05、DP11C～DP14C型嘴体D
B
注:可选用的底盘形式。55.5
3515A螺纹10V1
DP01
DP12C
DP13C
DP05
DP14CDP02
DP03
DP04型号
CP01
DP11C
CP06C
27 60 25
40
85
50
52
2585
7050
25452925
2525
27
2712
122727276029α
17°(最小)
α8.4参考
螺纹8V1
82362
AB D816
161A号芯腔
六角对边14 六角对边14
a
a.仅适用HO1S气门芯
 
14 GB.1796.4 —200X 
 
图22  CQ07型嘴体  8.4(最小)
2
注:可选用的底盘形式。 1.55
5
16
11
161A号芯腔
17.5螺纹8V1螺纹10V2
30
 
 
 
15 图23  CM03C型嘴体
29.234
3.3螺纹8V1
1A号芯腔
14GB 1796.4 —200X 
图24  CM01型嘴体 图25  CM02型嘴体  螺纹8V1螺纹8V1
1A号芯腔1A号芯腔
 
14
图26  DQ01C型嘴体  3036
15 38.4(最小)
螺纹8V1
1B号芯腔
螺纹8V1
 
16 GB.1796.4 —200X 
1B号芯腔螺纹8V1
螺纹8V1(54)
3
20 427
1014 α
 
DQ03C DQ04C DQ05C 型号  
15 30 45 α°  
图 27 DQ03C～DQ05C 型嘴体 
 
 
 
 
 36
17.5 1.5
9
16
图28 CQ10C型嘴体螺纹8V1
螺纹8V11A号芯腔
 
 
  
 
 
17 GB 1796.4 —200X 
2832
图29 DQ02C型嘴体12 3
9(最小)8.4
151B号芯腔
螺纹8V1
螺纹9V111 10.5
6.5
８
10A
型号
DR01
DR02A
40
951A号芯腔
螺纹8V1
螺纹15V1
　　图30 DR01,DR02型嘴体
6.2  垫片  
     垫片应符合 GB 1796.7 的规定。 
6.3  螺母 
螺母应符合 GB 1796.7 的规定。 
6.4  密封垫及 0 形密封圈 
密封垫及 0 形密封圈应符合 GB 1796.7 的规定。 
6.5  防护帽 
防护帽应符合 GB 1796.7 的规定。 
18 GB.1796.4 —200X 
6.6  气门芯 
气门芯应符合 GB 1796.6 的规定。 
6.7  嘴座 
结构类型、尺寸符合图 31、32 的规定，材料为黄铜或其它金属材料。 
           图31 ZR01型嘴座26.5
22.5螺纹12V1
7
83.58±0.05螺纹9V1
B
C
α
22.5A
3.5 22螺纹12V1
螺纹12V1
8±0.057
8螺纹9V1
 
型号 α° A B C 
ZR02 39 54 40 65 
ZR03 44 94 47 90 
ZR04 39 36 22 65 
图 32  ZR02～ZR04 型嘴座 
19 GB 1796.4 —200X 
 
6.8  芯套 
芯套的结构类型、尺寸应符合图 33 的规定；材料为黄铜或其它金属材料。 
 
 
 
H01型气门芯
滚花
螺纹螺纹8V1
图33 CZ01型芯套C06型O形密封圈
 
6.9  芯腔 
芯腔应符合 GB 9764 的规定。 
6.10 螺纹 
 螺纹应符合GB 9765 的规定。 
7   外观  
气门嘴各零件表面不得有油污、锈蚀、裂纹等其他影响使用性能的缺陷，金属零件表面应有防腐处
理。 
８  装配扭矩 
气门嘴与气门嘴孔推荐装配扭矩见表３。 
表３ 
型     号 装配扭矩 
3 N· m～5 N· m CQ08、CR03、CM02 
4 N· m～6 N· m CR04～CR11、DR04～DR07 
5 N· m～8 N· m ZR01～ZR04、DR12～DR14 
7 N· m～10N· m CM03C、CM01、DQ01C、DQ02C、CQ10C、
DQ03C～DQ05C  
11 N· m～14 N· m DR09～DR11 
 CP01C～CP05C、DP01C～DP10C、CQ07 、
CP01、CP06C、DP01～DP05、 DP11C～DP14C12 N· m～15 N· m 
 
25 N· m～31 N· m DR01、DR02 
 
 
20 GB.1796.4 —200X 
21 9  密封性 
9.1  气门嘴最大使用压力为 1400kPa。 
9.2  在使用压力下，温度为-40℃～100℃时，应保证整个气门嘴的密封性。 
10   耐腐蚀能力 
经盐雾试验后，可正常拆卸各零部件。 
11   耐臭氧能力 
经耐臭氧试验后，密封垫和 0 形密封圈不允许出现裂纹。 
12   试验方法 
12.1  外观 
目测检验。 
12.2  喉部直径和圆锥面位置 
喉部直径和圆锥面位置，用专用量规或通用量具测量。 
12.3  外螺纹的中径、大径；内螺纹的中径、小径和深度尺寸 
用螺纹通规测量外螺纹中径、内螺纹的中径和内螺纹深度，用光滑通规、光滑止规或通用量具 
测量外螺纹大径和内螺纹小径。 
12.4  耐臭氧能力试验 
密封圈和 0 型密封圈的耐臭氧能力试验按 GB/T9766.7 的规定。 
12.5  其他试验方法 
其他试验方法应按照 GB/T 9766.4 的规定。 
13  检验规则 
13.1  气门嘴的抽样程序及其实施应符合 GB/T 2828.1-2003 的规定。  
13.1.1 同型号的气门嘴的一个入库批或发货批为一个检查批。 
13.1.2 按质量特性的重要性把不合格分为 A 类不合格、B 类不合格和 C 类不合格。各类项目又分为若干个
检查组，见表 4。 
13.1.3 各检查组的接收质量限（AQL） （用每百单位产品不合格品数表示）检查水平（IL）见表4。 
13.2  按表4 的检查分组分别实施检验，判定合格或不合格。  
13.3  逐批检查后的处置应按 GB/T 2828.1-2003 的规定。  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 GB 1796.4 —200X 
表4 
不合格分类 检查分组 项       目 AQLIL 检验方法 
9.2 嘴体与气门芯的室温密封性 A1 
9.2 嘴体与气门芯的高、低温密封性 A2 
22 A3 9.2 气门嘴与气门嘴孔的室温密封性 按GB/T 9766.4  0.65S-2 
A4 9.2 气门嘴与气门嘴孔的高、低温密封性 A 类不合格 
7 嘴体裂纹 A5 
6.7 嘴座裂纹 A6 1.0I 按12.1 
A7 6.8 芯套裂纹 
8 装配扭矩 B1 
按GB/T 9766.4  
B2 10 耐腐蚀能力 S-2 
11.4 耐臭氧能力 按GB/T 9766.7  B3 
B4 11.2 圆锥面位置尺寸 10  40 . 0
0+2.5 B 类不合格 
按12.2 
11.2 喉部直径φ3.8  14 . 0
02 . 0+
+ B5 
6.1.3 5V B6 1螺纹的中径、小径和深度 
C1 6.3 六角螺母螺纹的中径、小径 S-3 
C2 6.1.3 8V1 螺纹的大径、中径 按12.3 
C3 6.1.3 9V 1、10V 1、10V 2螺纹的大径、中径 C 类不合格 4.0
7 嘴体、嘴座、芯套的外观质量（裂纹除外） I 按12.1 C4 
注：  A2、A4、B1、B2、B3 组为型式试验项目。 
14  标识、包装及贮存 
14.1  标识 
      包装箱上应有下列标识： 
a﹚ 制造厂名称及地址、商标； 
b﹚ 产品名称； 
c﹚ 产品型号； 
d﹚ 数量； 
e﹚ 出厂日期。 
14.2  包装 
14.2.1  产品可以成套包装，也可以按零件包装。 
14.2.2  内包装采用塑料袋，外包装采用纸箱或木箱。 
14.2.3  包装箱（袋）内应有产品合格证。 
14.3  贮存 
气门嘴应存放在干燥通风、防高温、防曝晒、防腐蚀、无油污的库房内，自出厂之日起贮存期不超过
18 个月。 
 
 GB.1796.4 —200X 
23 本部分 ISO9413 TRA（2007） ETRTO（2007） JATMA（2008） 图号 附录 A 
(资料性附录 ) 
本部分型号与国外型号对照 
表 A.1 给出了本部分型号与国外型号对照一览表。 
表 A.1 本部分型号与国外型号对照一览表 
CQ08 CQ08 TR416S V2.05.1 — 1 
CR03 CR03 TR416 — — 1 
CR04 CR04 TR570 V3.21.4 — 2 
CR05 CR05 TR571 V3.21.5 — 2 
CR06 CR06 TR572 V3.21.6 — 2 
CR07 CR07 TR573 V3.21.7 — 2 
CR08 CR08 TR574 V3.21.8 — 2 
CR09 CR09 TR575 V3.21..1 TR575 2 
CR10 CR10 TR501 V3.21.2 — 2 
CR11 CR11 TR500 V3.21.3 — 2 
DR04 DR04 TR570C V3.21.9 — 2 
DR05 DR05 TR571C V3.21.10 — 2 
DR06 DR06 TR572C V3.21.11 — 2 
DR07 DR07 TR573C V3.21.12 — 2 
DR08 DR08 TR574C — — 2 
DR09 DR09 TR509 — — 3 
DR10 DR10 TR510 — — 3 
DR11 DR11 TR511 — — 3 
CP01C — TR542 — — 4 
CP02C — TR543 — — 4 
CP03C — TR544 — — 4 
CP04C — TR545 — — 4 
CP05C — TR546 — — 4 
DP01C — TR543C — — 4 
DP02C — TR543D — — 4 
DP03C — TR543E — — 4 
DP04C — TR544D — — 4 
DP05C — TR545D — — 4 
DP06C — TR545E — — 4 
DP07C — TR546-36 — — 4 
DP08C — TR546D — — 4 
DP09C — TR546E — — 4 
DP10C — TR547D — — 4 
CP01 CP01 — V3.20.1 V3.20.1 5 
CP06C — — V3.20.3 V3.20.3 5 
DP01 DP01 — V3.20.4 V3.20.4 5 
DP02 DP02 — V3.20.5 — 5 
DP03 DP03 — V3.20.6 V3.20.6 5 GB 1796.4 —200X 
24 表A.1(续) 
本部分 ISO 9413：1998 TRA（2006） ETRTO（2006） JATMA（2007） 图号 
DP04 DP04 — V3.20.7 — 5 
DP05 DP05 — V3.20.10 — 5 
DP11C — — V3.20.2 V3.20.2 5 
DP12C — — V3.20.8 — 5 
DP13C — — V3.20.9 — 5 
DP14C — — V3.20.12 — 5 
CQ07 CQ07 — V2.04.1 — 6 
CM03C — TR430A — — 7 
CM01 CM01 — V1.10.1 — 8 
CM02 CM02   V1.11.1 JS430 9 
DQ01C — — — — 10 
DQ03C — — — PVR98 11 
DQ04C — — — — 11 
DQ05C — — — — 11 
CQ10C — — — PVR43A 12 
DQ02C — — — — 13 
CR12 CR12 TR618A V5.01.1 TR618A 14 
DR12 DR12 TR621A V5.02.1 — 15 
DR13 DR13 TR622A V5.02.2 — 15 
DR14 DR14 TR623A V5.02.3 — 15 
DR01 DR01 — V3.12.1 — 16 
DR02 DR02 — V3.12.2 — 16