0 ICS:  23.020.30     
 
中华人民共和国国家标准
压力容器   
第2 部分：材料 
Pressure Vessels  
Part 2: Materials 
（报批稿） 
 
2011-××-××发布 2011-××-××实施
国家质量监督检验检疫总局  发布GB 150.2—20XX
部分代替 GB 150 —1998GB 150.2—2011  
 I目    次 
前言 ······························································································································· ·································· II 
1  范围 ······························································································································· ······························1 
2  规范性引用文件 ······························································································································· ··········1 
3  总则 ······························································································································· ······························2 
4  钢板 ······························································································································· ······························4 
5  钢管 ······························································································································· ····························13 
6  钢锻件 ······························································································································· ························21 
7  螺柱（含螺栓）和螺母用钢棒 ················································································································26 
 
 附录 A（规范性附录）材料的补充规定 ······································································································33 
附录 B（资料性附录）钢材高温性能参考值 ·······························································································38 
附录 C（资料性附录）高合金钢钢号近似对照 ···························································································47 
附录 D（规范性附录） Q235系列钢板的使用规定 ·····················································································49GB 150.2—2011  
 II 前    言 
GB150《压力容器》分为 4个部分：  
——第1部分：通用要求  
——第2部分：材料；  
——第3部分：设计  
——第4部分：制造、检验和验收  
本部分为 GB150的第 2部分。  
本部分代替 GB 150—1998的材料部分（第 4章、附录 A、附录 F和附录 H）。 
本部分依据 GB 150—1998实施以来我国压力容器用钢的技术进展成果，并按照 TSG R0004 —
2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的相关规定进行了修订。与 GB 150—1998相比，主要
变动内容如下：  
——第2章引用文件中的钢材标准全部进行了更新。复合板增加了镍-钢、钛-钢和铜-钢 3个
标准（ NB/T 47002.2 、NB/T 47002.3 和NB/T 47002.4 ）。不锈钢无缝钢管增加了奥氏体-铁素体型钢
管标准（GB/T 21833 ）。不锈钢焊接钢管增加了锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢管标准 （GB/T 24593 ）
和奥氏体-铁素体型钢管标准（ GB/T 21832 ）。不锈钢棒增加了冷加工钢棒标准（ GB/T 4226 ）； 
——第3章总则中碳素钢和低合金钢钢材 （钢板、 钢管和钢锻件） 的冲击功最低值按 TSG R0004
的规定提高了指标；  
—— 按TSG R0004 所规定的安全系数重新确定了钢板、钢管和钢锻件的许用应力；  
——第4章钢板中增加了 7个低合金钢钢板（ 12Cr1MoVR 、12Cr2Mo1VR 、12MnNiVR 、
15MnNiNbDR 、07MnNiMoDR 、08Ni3DR 和06Ni9DR ），6个高合金钢钢板 （S11972、S30409、S31008、
S39042、S22253和S22053）； 
——第4章钢板中提高了碳素钢和低合金钢钢板的超声检测要求，将钢板的使用温度下限作了
详细规定；  
——第5章钢管中增加了 2个低合金钢钢管（ 09MnNiD 和08Cr2AlMo ），2个奥氏体型高合金
钢无缝钢管（ 1Cr19Ni9 和0Cr25Ni20 ），4个奥氏体 -铁素体型高合金钢无缝钢管（ S21953、S22253、
S22053和S25073），高合金钢焊接钢管列入 5个奥氏体型钢号（ S30408、S30403、S31608、S31603
和S32168）和 3个奥氏体-铁素体型钢号（ S21953、S22253、S22053）； 
——第5章钢管中列入了用钢棒加工的接管，并做出了相关规定；  
——第6章钢锻件中增加了 4个低合金钢钢锻件（ 20MnNiMo 、12Cr2Mo1V 、12Cr3Mo1V 和
08Ni3D），4个奥氏体型高合金钢钢锻件（ S30409、S31008、S31703和S39042），2个奥氏体 -铁素
体型高合金钢钢锻件（ S22253和S22053）； 
——第7章螺柱（含螺栓）用钢棒中调整了 35CrMoA 和40CrNiMoA 低温用螺柱的最低冲击试
验温度，提高了 30CrMoA 、35CrMoA 和40CrNiMoA 螺柱的低温冲击功指标，增加了 S31008高温
用高合金钢螺柱和应变强化处理的 S30408低温用高合金钢螺柱；  GB 150.2—2011  
 III——附录 A中增加了 4个低合金钢钢板 （ 12Cr2Mo1VR 、15MnNiNbDR 、08Ni3DR 和06Ni9DR ）
的技术要求，以及 2个低合金钢钢管（ 09MnNiD 和08Cr2AlMo ）的技术要求；  
——附录 B中列入了新增钢号的相关性能数据参考值；  
——附录 C中列出了高合金钢统一数字代号和牌号的对照表；  
——附录 D中列出了 Q235系列钢板的使用规定。  
本部分的附录 A和附录 D为规范性附录。  
本部分的附录 B和附录 C为资料性附录。  
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会归口。  
本部分起草单位：合肥通用机械研究院、中国通用机械工程总公司、中国特种设备检测研究院、
合肥市质量技术监督局、中国石化工程建设公司、国家质检总局特种设备安全监察局、江苏省特种
设备安全监督检验研究院。  
本部分起草人：秦晓钟、章小浒、张  勇、杨国义、顾先山、段  瑞、常彦衍、缪春生、尹立军。  
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：  
—— GB150—1989、GB150—1998。GB 150.2—2011  
 1压力容器  第 2部分：材料 
1  范围 
GB 150的本部分规定了压力容器受压元件用钢材允许使用的钢号及其标准， 钢材的附加技术要
求，钢材的使用范围（温度和压力）和许用应力。  
本部分适用于设计温度- 253℃~800℃、设计压力不大于 35MPa的压力容器。  
本部分不适用的范围为： GB150.1 规定的不适用范围；制冷、造纸行业的容器，搪玻璃容器和
简单压力容器； TSG R0004 中1.4条所规定的范围。  
2  规范性引用文件 
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。  
GB 150.1   压力容器   第1部分：通用要求  
GB 150.3           压力容器   第3部分：设计  
GB/T 228   金属材料   室温拉伸试验方法  
GB/T 229   金属材料   夏比摆锤冲击试验方法  
GB/T 699   优质碳素结构钢  
GB 713    锅炉和压力容器用钢板  
GB/T 1220   不锈钢棒  
GB/T 1221   耐热钢棒  
GB/T 3077   合金结构钢  
GB 3531    低温压力容器用低合金钢钢板  
GB/T 4226   不锈钢冷加工钢棒  
GB/T 4334   金属和合金的腐蚀  不锈钢晶间腐蚀试验方法  
GB 5310    高压锅炉用无缝钢管  
GB6479-2000       高压化肥设备用无缝钢管  
GB/T 6803   铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法  
GB/T 7735   钢管涡流探伤检验方法  
GB/T 8163   输送流体用无缝钢管  
GB 9948    石油裂化用无缝钢管  
GB/T 12771   流体输送用不锈钢焊接钢管  
GB 13296   锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管  
GB/T 14976   流体输送用不锈钢无缝钢管  
GB 19189      压力容器用调质高强度钢板  
GB/T 20878         不锈钢和耐热钢  牌号及化学成分  
GB/T 21832   奥氏体—铁素体型双相不锈钢焊接钢管  GB 150.2—2011  
 2 GB/T 21833   奥氏体—铁素体型双相不锈钢无缝钢管  
GB 24511      承压设备用不锈钢钢板及钢带  
GB/T 24593   锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管  
NB/T 47002.1  压力容器用爆炸焊接复合板   第1部分：不锈钢—钢复合板  
NB/T 47002.2  压力容器用爆炸焊接复合板   第2部分：镍—钢复合板  
NB/T 47002.3  压力容器用爆炸焊接复合板   第3部分：钛—钢复合板  
NB/T 47002.4  压力容器用爆炸焊接复合板   第4部分：铜—钢复合板  
NB/T 47008   承压设备用碳素钢和合金钢锻件  
NB/T 47009   低温承压设备用低合金钢锻件  
NB/T 47010   承压设备用不锈钢和耐热钢锻件  
JB/T 4730.3   承压设备无损检测   第3部分：超声检测  
JB/T 4756   镍及镍合金制压力容器  
TSG R0004      固定式压力容器安全技术监察规程  
ISO 9328-2:2004   承压设备用钢板及钢带-供货技术条件   第2部分：规定高温性能的非合金
钢和合金钢（ Steel flat products for pressure purp oses-Technical delivery conditions-Part2 ：Non-alloy and 
alloy steels with specified elevated temperature properties ） 
3  总则 3.1  本标准对压力容器受压元件所采用的钢板、钢管、钢锻件和螺柱（含螺栓）用钢材做出了相
关规定。  
与受压元件相焊接的非受压元件用钢应是焊接性良好的钢材。  
3.2  采用本标准未列入钢号的钢材时，除奥氏体型钢材外均应符合附录 A的有关规定。允许采用
已列入国家标准中的奥氏体型钢材，但其技术要求（如磷、硫含量，强度指标）不应低于本标准所
列入相应钢材标准中化学成分相近钢号的规定。  
3.3  压力容器受压元件用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书原件，容器制造单位应按质量
证明书对钢材进行验收。如无钢材生产单位的钢材质量证明书原件时，则应按 TSG R0004 中2.1的
规定。对符合 TSG R0004 中2.11所规定的情况，压力容器制造单位应对钢材进行复验。  
3.4  选择压力容器受压元件用钢时应考虑容器的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和
操作特点等） 、材料的性能（力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能） 、容器的制造工艺以及经
济合理性。  
3.5  压力容器受压元件用钢应当是氧气转炉或者电炉冶炼的镇静钢。对标准抗拉强度下限值大于
或者等于 540MPa 的低合金钢钢板和奥氏体－铁素体型不锈钢钢板， 以及用于使用温度低于- 20℃的
低温钢板和低温钢锻件，还应当采用炉外精炼工艺。  
3.6  压力容器受压元件用钢材的使用温度上限 
3.6.1  钢材的使用温度上限（相应受压元件的最高设计温度）为本标准各许用应力表中各钢号许
用应力所对应的最高温度。如在工艺过程中，钢材需短时在高于使用温度上限操作时，由设计文件规定。许用应力表中粗线右侧的许用应力系由钢材 10万小时的高温持久强度极限所确定。  
3.6.2  碳素钢和碳锰钢钢材在高于 425℃温度下长期使用时，应考虑钢中碳化物相的石墨化倾向。  
3.6.3  奥氏体型钢材的使用温度高于 525℃时，钢中含碳量应不小于 0.04%。 GB 150.2—2011  
 33.7  压力容器受压元件用钢材的使用温度下限  
3.7.1  钢材（奥氏体型钢材除外）的使用温度下限（相应受压元件的最低设计温度）按第 4章至
第7章相关条文的规定。  
3.7.2  奥氏体型钢材的使用温度高于或等于- 196℃时，可免做冲击试验。低于- 196℃~-253℃，由
设计文件规定冲击试验要求。  
3.7.3 对用于低温低应力工况的钢材，其使用温度下限按 GB150.3 附录 E的规定。    
3.8 碳素钢和低合金钢钢材的冲击试验要求  
3.8.1 碳素钢和低合金钢钢材（钢板、钢管、钢锻件及其焊接接头）的冲击功最低值按表 1的规定。  
   表 1  碳素钢和低合金钢钢材的冲击功最低值 
钢材标准抗拉强度下限值  
Rm（MPa） 3个标准试样冲击功平均值  
KV 2（J） 
≤450 ≥20 
＞450～510 ≥24 
＞510～570  ≥31 
＞570～630 ≥34 
＞630～690 ≥38 
注：对 Rm随厚度增大而降低的钢材，按该钢材最小厚度范围的 Rm确定冲击功指标。  
 
3.8.2夏比 V型缺口冲击试样的取样部位和试样方向应符合相应钢材标准的规定。冲击试验每组取
3个标准试样，允许 1个试样的冲击功数值低于表 1的规定值，但不得低于表 1规定值的 70%。当
钢材尺寸无法制备标准试样时，则应依次制备宽度为 7.5mm或5mm的小尺寸冲击试样，其冲击功
指标分别为标准试样冲击功指标的 75%或50%。 
3.8.3 钢板的冲击试验要求分别按 GB 713、GB 3531 和GB 19189 的规定。如需提高冲击功指标，
应在设计文件中注明。对 Q245R、Q345R和13MnNiMoR 钢板，如需规定进行- 20℃冲击试验时，
应在设计文件中注明。  
3.8.4  钢管的冲击试验要求按第 5章相关条文的规定。  
3.8.5  钢锻件的冲击试验要求分别按 NB/T 47008 和NB/T 47009 的规定。如需提高冲击功指标，
应在设计文件中注明。对 20、16Mn和20MnMo 钢锻件，如需规定进行- 20℃冲击试验时，应在设
计文件中注明。  
3.8.6 低合金钢螺柱的冲击试验要求按 7.1.3和7.1.4的规定。  
3.9 根据设计文件要求，钢材可按 GB/T 4334 进行晶间腐蚀试验，也可按有关标准进行应力腐蚀试
验、点腐蚀试验，具体试验方法和合格指标在设计文件中规定。  
3.10对钢材有特殊技术要求时（如特殊冶炼方法、严格的化学成分、较高的冲击功指标、附加保证
高温屈服强度、提高无损检测合格等级、增加力学性能检验率等） ，应在设计文件中规定。  
3.11 对已列入本标准的标准抗拉强度下限值大于或等于 540MPa 的和用于压力容器设计温度低于
-40℃的低合金钢钢板，如钢板制造单位无该钢板在压力容器中的应用业绩，则钢板制造单位仍应
按TSG R0004 的规定通过技术评审。  
3.12 钢材的高温屈服强度、持久强度极限、弹性模量和平均线膨胀系数参考值参见附录 B。 
3.13 高合金钢钢号近似对照参见附录 C。 GB 150.2—2011  
 4 3.14 压力容器制造或现场组焊单位对受压元件用钢材的代用，应事先取得原设计单位的书面批准，
并在竣工图上做详细记录。  
3.15 本标准中各钢材的许用应力按 GB 150.1 的原则确定，各钢材许用应力表中中间温度的许用应
力可用内插法求得。  
 
4  钢板 
4.1  碳素钢和低合金钢钢板 
4.1.1  钢板的标准、使用状态及许用应力按表 2的规定。  
4.1.2  表2中所有用连铸坯轧制的钢板 ,压缩比应不小于 3。 
4.1.3  对容器制造过程中需进行正火、正火加回火或调质热处理的碳素钢和低合金钢钢板 ,钢板制
造单位的交货状态可不同于表 2中的使用状态。钢板制造单位出厂检验和容器制造单位复验钢板力
学性能时 ,应从热处理的样坯上取样进行试验。样坯厚度为钢板厚度 ,样坯长度和宽度均不小于 3倍
钢板厚度。试样的轴线应位于离样坯表面 1/4厚度处 ,试样所处的位置离样坯各个侧面的距离应不小
于样坯厚度 ,但拉伸试样的头部 (或夹持部位 )不受此限制。  
4.1.4  下列碳素钢和低合金钢钢板 ,应在正火状态下使用：  
    a )  用于多层容器内筒的 Q245R和Q345R； 
b) 用于壳体的厚度大于 36mm的Q245R和Q345R； 
c) 用于其他受压元件 (法兰、管板、平盖等 )的厚度大于 50mm的Q245R和Q345R。 
  
 
5GB 150.2—2011表 2  碳素钢和低合金钢钢板许用应力 
室温  
强度指标  在下列温度（℃）下的许用应力， MPa 
钢号  钢板  
标准  使用  
状态  厚度  
mm Rm 
MPaReL
MPa≤20 100 150 200 250 300 350 400 425 450 475 500 525 550 575 600注
3～16 400 245 148 147 140 131 117 108 98 91 85 61 41      
＞16～36 400 235 148 140 133 124 111 102 93 86 84 61 41      
＞36～60 400 225 148 133 127 119 107 98 89 82 80 61 41      
＞60～100 390 205 137 123 117 109 98 90 82 75 73 61 41      Q245R GB 713热轧，
控轧，  
正火  
＞100～150 380 185 123 112 107 100 90 80 73 70 67 61 41      
3～16 510 345 189 189 189 183 167 153 143 125 93 66 43      
＞16～36 500 325 185 185 183 170 157 143 133 125 93 66 43      
＞36～60 490 315 181 181 173 160 147 133 123 117 93 66 43      
＞60～100 490 305 181 181 167 150 137 123 117 110 93 66 43      
＞100～150 480 285 178 173 160 147 133 120 113 107 93 66 43      Q345R GB 713热轧，
控轧，  
正火  
＞150～200 470 265 174 163 153 143 130 117 110 103 93 66 43      
10～16 530 370 196 196 196 196 190 180 170          
＞16～36 530 360 196 196 196 193 183 173 163          Q370R GB 713 正火  
＞36～60 520 340 193 193 193 180 170 160 150          
30～60 570 400 211 211 211 211 211 211 211 207 195 177 117      
18MnMoNbR GB 713正火加
回火  ＞60～100 570 390 211 211 211 211 211 211 211 203 192 177 117      
30～100 570 390 211 211 211 211 211 211 211 203         
13MnNiMoR GB 713正火加
回火  ＞100～150 570 380 211 211 211 211 211 211 211 200          
  
 
6GB 150.2—2011  表 2（续） 
室温  
强度指标  在下列温度（℃）下的许用应力， MPa 
钢号  钢板  
标准  使用  
状态  厚度  
mm Rm 
MPaReL
MPa≤20 100 150 200 250 300 350 400 425 450 475 500 525 550 575 600注 
6～60 450 295 167 167 167 160 150 140 133 126 122 119 117 88 58 37   
＞60～100 450 275 167 167 157 147 140 131 124 117 114 111 109 88 58 37   15CrMoR GB 713正火加回
火 
＞100～150 440 255 163 157 147 140 133 123 117 110 107 104 102 88 58 37   
6~100 520 310 193 187 180 170 163 153 147 140 135 130 123 80 54 33   
14Cr1MoR GB 713正火加回
火 ＞100～150 510 300 189 180 173 163 157 147 140 133 130 127 121 80 54 33   
12Cr2Mo1R GB 713正火加回
火 6~150 520 310 193 187 180 173 170 167 163 160 157 147 119 89 61 46 37  
6~60 440 245 163 150 140 133 127 117 111 105 103 100 98 95 82 59 41  
12Cr1MoVR GB 713正火加回
火 ＞60～100 430 235 157 147 140 133 127 117 111 105 103 100 98 95 82 59 41  
12Cr2MolVR ——  正火加回
火 30～120 590 415 219 219 219 219 219 219 219 219 219 193 163 134 104 72   1
6～16 490 315 181 181 180 167 153 140 130          
＞16～36 470 295 174 174 167 157 143 130 120          
＞36～60 460 285 170 170 160 150 137 123 117          
＞60～100 450 275 167 167 157 147 133 120 113          16MnDR GB 3531正火，正火
加回火  
＞100～120 440 265 163 163 153 143 130 117 110          
6～16 490 325 181 181 181 173             
＞16～36 480 315 178 178 178 167             15MnNiDR GB 3531正火，正火
加回火  
＞36～60 470 305 174 174 173 160             
  
 
7GB 150.2—2011表 2（续） 
室温  
强度指标  在下列温度（℃）下的许用应力， MPa 
钢号  钢板  
标准  使用  
状态  厚度  
mm Rm 
MPaReL
MPa≤20 100 150 200 250 300 350 400 425 450 475 500 525 550 575 600注 
10～16 530 370 196 196 196 196             
＞16～36 530 360 196 196 196 193             15MnNiNbDR ——  正火，正火
加回火  
＞36～60 520 350 193 193 193 187             1
6～16 440 300 163 163 163 160 153 147 137          
＞16～36 430 280 159 159 157 150 143 137 127          
＞36～60 430 270 159 159 150 143 137 130 120          09MnNiDR GB 3531 正火，正火
加回火  
＞60～120 420 260 156 156 147 140 133 127 117          
6～60 490 320 181 181               
08Ni3DR ——  正火，正
火加回
火，调质  ＞60～100 480 300 178 178               1
6～30 680 575 252 252               
06Ni9DR ——  调质  
＞30～40 680 565 252 252               1
07MnMoVR GB 19189 调质  10 ～60 610 490 226 226 226 226             
07MnNiVDR GB 19189 调质  10 ～60 610 490 226 226 226 226             
07MnNiMoDR GB 19189 调质  10 ～50 610 490 226 226 226 226             
12MnNiVR GB 19189 调质  10 ～60 610 490 226 226 226 226             
注1：该钢板的技术要求见附录 A。 GB 150.2—2011  
 8 4.1.5  下列碳素钢和低合金钢钢板,应每张热处理钢板（热处理后钢板被切割成数张时仍按 1张考
虑）进行拉伸和 V型缺口冲击试验： 
a) 调质热处理钢板；  
b) 多层容器的内筒钢板；  
c) 壳体厚度大于 60mm的钢板。  
4.1.6  根据设计文件要求 ,对厚度大于 36mm的调质状态使用的钢板和厚度大于 80mm的正火或正
火加回火状态使用的钢板 ,可增加一组在钢板厚度 1/2处取样的冲击试验 ,其冲击功指标在设计文件
中规定。  
4.1.7  根据设计文件要求 ,对厚度大于 36mm的标准抗拉强度下限值大于或等于 540MPa 的钢板和
用于设计温度低于- 40℃的钢板 ,可附加进行落锤试验。 试验按 GB/T 6803 进行 ,采用 P-2型试样 ,无塑
性转变 (NDT)温度的合格指标在设计文件中规定。  
4.1.8  壳体用钢板 (不包括多层容器的层板 )应按表 3的规定逐张进行超声检测 ,钢板超声检测方法
和质量等级按 JB/T 4730.3 的规定。  
4.1.9  公称容积大于或等于 50m3的球形储罐 ,其球壳板厚度不宜大于 50mm。 
4.1.10  用于设计温度高于 200℃的 Q370R钢板，以及用于设计温度高于 300℃的 18MnMoNbR 、
13MnNiMoR 和12Cr2Mo1VR 钢板，应在设计文件中要求钢板按批进行设计温度下的高温拉伸试
验，其屈服强度值参见附录 B。 
4.1.11  受压元件用钢板，其使用温度下限按表 4的规定，表 4中Q245R和Q345R钢板的使用状
态还应符合 4.1.4的规定。对厚度大于 100mm的壳体用钢板及其焊接接头，应规定较严格的冲击试
验要求，设计单位可选用下列方法：  
a) 冲击试验温度按最低设计温度，但冲击功指标高于表 1的规定；  
b) 冲击试验温度低于最低设计温度，冲击功指标按表 1的规定。  
表 3  壳体用钢板超声检测要求 
钢号  钢板厚度  
mm 容器使用条件  质量等级  
＞30~36  不低于Ⅲ级  Q245R 
Q345R ＞36  不低于Ⅱ级  
Q370R 
Mn-Mo系 
Cr-Mo系 
Cr-Mo-V 系 ＞25  
不低于Ⅱ级  
16MnDR 
Ni系低温钢  
（调质状态除外）  ＞20  
不低于Ⅱ级  
调质状态  
使用的钢号  ＞16  Ⅰ级  
多层容器  
内筒钢板  ≥12  Ⅰ级  
 
≥12 介质毒性程度为极度或高度危害；
在湿 H2S环境中使用；  
设计压力大于或等于 10MPa。 不低于Ⅱ级  
 
 GB 150.2—2011  
 9表 4 钢板的使用温度下限 
 
钢  号 钢板厚度  
mm 使用状态  冲击试验要求  使用温度下限  
℃ 
中常温用钢板  
＜6 免做冲击  -20 
6~12 -20 
＞12~16 -10 
＞16~150 热轧、  
控轧、  
正火  0℃冲击 
0 
＞12~20 热轧、控轧  -20 Q245R 
＞12~150 正火  -20℃冲击  
（协议）  -20 
＜6 免做冲击  -20 
6~20 -20 
＞20~25 -10 
＞25~200 热轧、  
控轧、  
正火  0℃冲击  
0 
＞20~30 热轧、控轧  -20 Q345R 
＞20~200 正火  -20℃冲击  
（协议）  -20 
Q370R 10~60 正火  -20℃冲击  -20 
0℃冲击  0 
18MnMoNbR 30~100 正火加回火  -10℃冲击  
（协议）  -10 
0℃冲击  0 
13MnNiMoR 30~150 正火加回火  -20℃冲击  
（协议）  -20 
07MnMoVR 10~60 调质  -20℃冲击  -20 
12MnNiVR 10~60 调质  -20℃冲击  -20 
低温用钢板  
6~60 -40℃冲击  -40 16MnDR 
＞60~120 正火 , 
正火加回火  -30℃冲击  -30 
15MnNiDR 6~60 正火 , 
正火加回火  -45℃冲击  -45 
15MnNiNbDR 10~60 正火 , 
正火加回火  -50℃冲击  -50 
09MnNiDR 6~120 正火 , 
正火加回火  -70℃冲击  -70 
08Ni3DR 6~100 正火 , 
正火加回火 , 
调质  -100℃冲击  -100 
06Ni9DR 6~40 
(6~12) 调质（或两次正火
加回火）  -196℃冲击  -196 
07MnNiVDR 10~60 调质  -40℃冲击  -40 
07MnNiMoDR 10~50 调质  -50℃冲击  -50 
 
4.1.12  允许使用 ISO9328-2 中的 P265GH 和P355GH 钢板，其使用状态、厚度和使用温度范围、
以及许用应力分别按 Q245R和Q345R钢板的相应规定。 当钢板按 4.1.11的规定需进行- 20℃冲击试
验时， P265GH 和P355GH 钢板的冲击功指标（ 3个标准试样冲击功的平均值）应分别提高到 31J
和 34J。 
4.1.13  Q235系列钢板（ Q235B和Q235C）的使用规定见附录 D。 GB 150.2—2011  
 10 4.2  高合金钢钢板 
4.2.1  钢板的标准、厚度范围及许用应力按表 5的规定。  
4.2.2  表5中的所有钢板均应由经炉外精炼的钢轧制而成。用连铸坯轧制的钢板其压缩比应不小
于3。 
4.2.3  钢板的交货状态应按 GB 24511 的相应规定。铁素体型（ S1××××）钢板以退火状态交货，
奥氏体 —铁素体型（ S2××××）钢板和奥氏体型（ S3××××）钢板以固溶热处理状态交货。  
4.2.4  GB 24511 标准中热轧厚钢板、热轧钢板及钢带的厚度允许偏差分为普通精度和较高精度两
个等级，压力容器一般采用普通精度，如需采用较高精度（代号 PT）时，应在设计文件中规定。  
4.2.5   GB 24511 标准中钢板的表面加工类型，热轧产品分为 1E级（热轧、热处理、机械除氧化
皮）和 1D级（热轧、热处理、酸洗） ，冷轧产品分为 2D级（冷轧、热处理、酸洗或除鳞）和 2B
级（冷轧、热处理、酸洗或除鳞、光亮加工） ，设计文件中应规定表面加工类型。压力容器中热轧
产品一般采用 1D级，冷轧产品一般采用 2B级。  
4.2.6  受压元件用钢板，使用温度下限按下列规定：  
a) 铁素体型钢板为 0℃；  
b) 奥氏体-铁素体型钢板为- 20℃；  
c) 奥氏体型钢板按 3.7.2规定。  
4.2.7  设计文件可按 GB 24511 标准提出对奥氏体型钢板附加检验 RP1.0的要求，并用标准规定值按
GB 150.1 中4.4确定钢板的许用应力。 
 
11GB 150.2—2011表 5  高合金钢钢板许用应力 
在下列温度 (℃)下的许用应力， MPa 
钢号  钢板标准厚度  
mm ≤20 10
0 15
0 20
0 25
0 30
0 35
0 40
0 45
0 50
0 52
5 55
0 57
5 60
0 62
5 65
0 67
5 70
0 72
5 75
0 77
5 80
0 注
S1130
6 GB 24511 1.5～25 13
7 12
6 12
3 12
0 11
9 11
7 11
2 10
9                
S1134
8 GB 24511 1.5～25 11
3 10
4 10
1 10
0 9 9 9 7 9 5 9 0                
S1197
2 GB 24511 1.5～8 15
4 15
4 14
9 14
2 13
6 13
1 12
5                 
S2195
3 GB 24511 1.5～80 23
3 23
3 22
3 21
7 21
0 20
3                  
S2225
3 GB 24511 1.5～80 23
0 23
0 23
0 23
0 22
3 21
7                  
S2205
3 GB 24511 1.5～80 23
0 23
0 23
0 23
0 22
3 21
7                  
13
7 13
7 13
7 13
0 12
2 11
4 11110
7 10
3 10
0 98 91 79 64 52 42 32 27     1S3040
8 GB 24511 1.5～80 13
7 11
4 10
3 96 90 85 82 79 76 74 73 71 67 62 52 42 32 27      
12
0 12
0 11
8 11
0 10
3 9 8 9 4 9 1 8 8              1S3040
3 GB 24511 1.5～80 12
0 98 87 81 76 73 69 67 65               
13
7 13
7 13
7 13
0 12
2 11
4 11110
7 10
3 10
0 98 91 79 64 52 42 32 27     1S3040
9 GB 24511 1.5～80 13
7 11
4 10
3 96 90 85 82 79 76 74 73 71 67 62 52 42 32 27      
13
7 13
7 13
7 13
7 13
4 13
0 12
5 12
2 11
9 11
5 11
3 10
5 84 61 43 31 23 19 15 12 10 8 1S3100
8 GB 24511 1.5～80 13
7 12
1 11
1 10
5 99 96 93 90 88 85 84 83 81 61 43 31 23 19 15 12 10 8  
13
7 13
7 13
7 13
4 12
5 11
8 11
3 11110
9 10
7 10
6 10
5 96 81 65 50 38 30     1S3160
8 GB 24511 1.5～80 13
7 11
7 10
7 99 93 87 84 82 81 79 78 78 76 73 65 50 38 30       
 
12 GB 150.2—2011  表 5(续) 
在下列温度 (℃)下的许用应力， MPa 
钢号  钢板标准厚度  
mm ≤20 100 150 200 250 300 350 400 450 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800注
120 120 117 108 100 95 90 86 84              1
S31603 GB 24511 1.5～80 
120 98 87 80 74 70 67 64 62               
137 137 137 134 125 118 113 111 109 107             1
S31668 GB 24511 1.5～80 
137 117 107 99 93 87 84 82 81 79              
137 137 137 134 125 118 113 111 109 107 106 105 96 81 65 50 38 30     1
S31708 GB 24511 1.5～80 
137 117 107 99 93 87 84 82 81 79 78 78 76 73 65 50 38 30      
137 137 137 134 125 118 113 111 109              1
S31703 GB 24511 1.5～80 
137 117 107 99 93 87 84 82 81               
137 137 137 130 122 114 111 108 105 103 101 83 58 44 33 25 18 13     1
S32168 GB 24511 1.5～80 
137 114 103 96 90 85 82 80 78 76 75 74 58 44 33 25 18 13      
147 147 147 147 144 131 122                1
S39042 GB 24511 1.5～80 
147 137 127 117 107 97 90                 
   注1：该行许用应力仅适用于允许产生微量永久变形之元件，对于法兰或其他有微量永久变形就引起泄漏或故障的场合不能采用。  GB 150.2—2011  
 134.3  复合钢板 
4.3.1  不锈钢-钢复合板  
a）不锈钢 -钢复合板的技术要求应符合 NB/T 47002.1 的规定。对不计入强度计算的奥氏体型不锈钢
覆材，可选用 GB24511 以外的国家标准中的钢号，该覆材钢号的技术要求（如磷、硫含量，强度指
标等）允许低于 GB24511 相应钢号的规定。  
b) 复合板的未结合率不应大于 5%，设计文件中应规定复合板的级别。  
c）不锈钢 -钢复合板的使用温度范围应同时符合本标准对基材和覆材使用温度范围的规定。  
d）设计文件也可选用其他复合钢板标准，但其技术要求和使用温度范围应符合 a）~c）的规定，其
中复合界面的结合剪切强度应不小于 210MPa。 
4.3.2  镍-钢复合板  
a）镍-钢复合板的技术要求应符合 NB/T 47002.2 的规定。  
b) 复合板的未结合率不应大于 5%，设计文件中应规定复合板的级别。  
c）镍 —钢复合板的使用温度范围应同时符合基材和覆材使用温度范围的规定，其中基材的使用温
度范围应符合本标准的规定，覆材的使用温度范围应符合 JB/T 4756 的规定。  
d）设计文件也可选用其他复合钢板标准，但其技术要求和使用温度范围应符合 a）~c）的规定，其
中复合界面的结合剪切强度应不小于 210MPa。 
4.3.3  钛-钢复合板  
a）钛-钢复合板的技术要求应符合 NB/T 47002.3 的规定。  
b) 复合板的未结合率不应大于 5%，设计文件中应规定复合板的级别。  
c）钛 —钢复合板的使用温度下限按本标准对基材的规定，使用温度上限为 350℃。  
d）设计文件也可选用其他复合钢板标准，但其技术要求和使用温度范围应符合 a）~c）的规定，其
中复合界面的结合剪切强度应不小于 140MPa。 
 4.3.4  铜-钢复合板  
a）铜-钢复合板的技术要求应符合 NB/T 47002.4 的规定。  
b) 复合板的未结合率不应大于 5%，设计文件中应规定复合板的级别。  
c）铜 —钢复合板的使用温度下限按本标准对基材的规定，使用温度上限为 200℃。  
d）设计文件也可选用其他复合钢板标准，但其技术要求和使用温度范围应符合 a）~c）的规定，其
中复合界面的结合剪切强度应不小于 100MPa。 
5   钢管 
5.1  碳素钢和低合金钢钢管 
5.1.1  钢管的标准、使用状态及许用应力按表 6的规定。对壁厚大于 30mm的钢管和使用温度低
于-20℃的钢管，表中的正火不允许用终轧温度符合正火温度的热轧来代替。  
5.1.2  表6中用于设计温度低于- 40℃的钢管用钢均应经炉外精炼。   
 
14GB 150.2—2011                                                 表 6  碳素钢和低合金钢钢管许用 应力 
室温  
强度指标  在下列温度（℃）下的许用应力， MPa 
钢号  钢管  
标准  使用  
状态  壁厚  
mm Rm 
MPaReL
MPa≤20 100 150 200 250 300 350 400 425 450 475 500 525 550 575 600注
10 GB/T8163 热轧  ≤10 335 205 124 121 115 108 98 89 82 75 70 61 41      
20 GB/T8163 热轧  ≤10 410 245 152 147 140 131 117 108 98 88 83 61 41      
Q345D GB/T8163 正火  ≤10 470 345 174 174 174 174 167 153 143 125 93 66 43      
≤16 335 205 124 121 115 108 98 89 82 75 70 61 41      10 GB9948 正火  
＞16～30 335 195 124 117 111 105 95 85 79 73 67 61 41      
≤16 410 245 152 147 140 131 117 108 98 88 83 61 41      20 GB9948 正火  
＞16～30 410 235 152 140 133 124 111 102 93 83 78 61 41      
≤16 410 245 152 147 140 131 117 108 98 88 83 61 41      20 GB6479 正火  
＞16～40 410 235 152 140 133 124 111 102 93 83 78 61 41      
≤16 490 320 181 181 180 167 153 140 130 123 93 66 43      16Mn GB6479 正火  
＞16～40 490 310 181 181 173 160 147 133 123 117 93 66 43      
≤16 410 205 137 121 115 108 101 95 88 82 80 79 77 74 50    
12CrMo GB 9948 正火加
回火  ＞16～30 410 195 130 117 111 105 98 91 85 79 77 75 74 72 50    
≤16 440 235 157 140 131 124 117 108 101 95 93 91 90 88 58 37   
＞16～30 440 225 150 133 124 117 111 103 97 91 89 87 86 85 58 37   15CrMo GB 9948 正火加
回火  
＞30～50 440 215 143 127 117 111 105 97 92 87 85 84 83 81 58 37   
12Cr2Mol ——  正火加
回火  ≤30 450 280 167 167 163 157 153 150 147 143 140 137 119 89 61 46 37  1 
≤16 390 195 130 117 111 108 105 101 98 95 93 91 83 62 46 35 26 18lCr5Mo GB 9948 退火  
＞16～30 390 185 123 111 105 101 98 95 91 88 86 85 82 62 46 35 26 18
12CrlMoVG GB 5310 正火加
回火  ≤30 470 255 170 153 143 133 127 117 111 105 103 100 98 95 82 59 41  
09MnD ——  正火  ≤8 420 270 156 156 150 143 130 120 110          1 
09MnNiD ——  正火  ≤8 440 280 163 163 157 150 143 137 127          1 
08Cr2AlMo ——  正火加
回火  ≤8 400 250 148 148 140 130 123 117           1 
09CrCuSb ——  正火  ≤8 390 245 144 144 137 127             1 
注1：该钢管的技术要求见附录 A。 
 GB 150.2—2011  
 155.1.3  GB/T 8163 中10、20钢和 Q345D钢管的使用规定如下：  
a) 不得用于换热管；  
b) 设计压力不大于 4.0MPa； 
c) 10、20和Q345D钢管的使用温度下限相应为- 10℃、 0℃和- 20℃；  
d) 钢管壁厚不大于 10mm； 
e)  不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。  
5.1.4  GB 9948 中各钢号钢管的使用规定如下：  
a） 换热管应选用冷拔或冷轧钢管，钢管的尺寸精度应选用高级精度；  
b） 外径不小于 70mm，且壁厚不小于 6.5mm的10和20钢管，应分别进行- 20℃和 0℃的冲击
试验， 3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于 31J。1个试样的最低值以及小尺寸试样
的冲击功指标按 3.8.2的规定。 10和20钢管的使用温度下限分别为- 20℃和 0℃。  
5.1.5  GB6479 中各钢号钢管的使用规定如下：  
a)  钢中含硫量应不大于 0.020%； 
b)  换热管应选用冷拔或冷轧钢管，钢管尺寸精度应选用高级精度；  
c)  外径不小于 70mm，且壁厚不小于 6.5mm的20和16Mn钢管，应分别进行 0℃和- 20℃的
冲击试验， 3个纵向标准试样的冲击功平均值应分别不小于 31J和34J。1个试样的最低值
以及小尺寸试样的冲击功指标按 3.8.2的规定。 20和16Mn钢管的使用温度下限分别为 0
℃和- 20℃。  
5.1.6  GB5310 中的 12Cr1MoVG 钢管用作换热管时，应选用冷拔或冷轧钢管。  
5.1.7  使用温度低于- 20℃的钢管，其钢号、使用状态和冲击试验温度 （即钢管的使用温度下限）
按表 7的规定。 表中 16Mn钢的化学成分应符合 P≤0.025%、S≤0.012%的规定， 外径不小于 70mm，
且壁厚不小于 6.5mm的钢管进行- 40℃的冲击试验， 3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于 34J。 
1个试样的最低值以及小尺寸试样的冲击功指标按 3.8.2的规定。 09MnD和09MnNiD 钢管的相关规
定见附录 A。 
5.1.8 允许选用 GB/T 699 中直径不大于 50mm的10钢和 20钢钢棒制造接管，其使用规定如下：  
a)  接管壁厚不大于 8mm，且应经正火热处理后使用。  
b)  10钢和 20钢接管的许用应力可选用表 6中GB 9948 相应钢号和壁厚的许用应力。  
c)  10钢和 20钢接管的使用温度下限相应为- 10℃和 0℃；当10钢接管的 P≤0.030%、S≤0.020%
时，其使用温度下限为- 20℃。  
d) 接管免做冲击试验。硬度（或拉伸）试验和无损检测要求在设计文件中规定。  
                          表 7  低温用钢管的使用温度下限 
钢号  钢管标准  使用状态  壁厚， mm 冲击试验温度，℃
16Mn GB 6479 正火  ≤40 -40 
09MnD 附录 A 正火  ≤8 -50 
09MnNiD 附录 A 正火  ≤8 -70 
 
5.2  高合金钢钢管 
5.2.1  钢管的标准、壁厚范围及许用应力按表 8的规定。钢管的交货状态应按表 8中相应钢管标GB 150.2—2011  
 16 准的规定。表 8中GB13296 和GB/T 14976 钢号中的统一数字代号系按 GB/T20878 的规定。  
5.2.2  GB/T 14976 中的钢管不得用于换热管。  
5.2.3  GB/T 21833 中的钢管如用于换热管时，应选用冷拔或冷轧钢管，钢管的尺寸精度应选用高
级精度。  
5.2.4  GB/T 12771 中的Ⅰ类～Ⅳ类钢管允许使用，但不得用于换热管 ,图样上应注明所选用的钢管
类别。Ⅰ类钢管的许用应力可选用 GB/T 14976 中相应钢号无缝钢管的许用应力。Ⅲ类和Ⅳ类钢管
使用规定如下：  
a) 设计压力小于 10.0MPa ； 
b) 不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。  
5.2.5  GB/T 24593 中的钢管使用规定如下：  
a) 钢管应逐根进行涡流检测，对比样管人工缺陷应符合 GB/T 7735 中验收等级 B的规定；  
b) 设计压力小于 10.0MPa ； 
c) 不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。  
5.2.6  GB/T 21832 中的Ⅰ类和Ⅱ类钢管允许使用，但不得用于换热管。图样应上注明所选用的钢
管类别。Ⅰ类钢管的许用应力可选用 GB/T 21833 中相应钢号无缝钢管的许用应力。  
5.2.7  GB/T 21832 中的Ⅵ类钢管仅用于换热管。图样上应注明钢管类别（Ⅵ类） 。钢管的外径允许
偏差应按高级精度交货。该类钢管的使用规定如下：  
 a) 钢管应逐根进行涡流检测，对比样管人工缺陷应符合 GB/T 7735 中验收等级 B的规定；  
 b) 设计压力小于 10.0MPa ； 
 c) 不得用于毒性程度为极度或高度危害介质。  
5.2.8  钢管的使用温度下限应按下列规定：  
 a) GB/T 21832 和GB/T21833 各钢号钢管为- 20℃；  
 b) GB 13296 、GB/T 14976 、GB/T 12771 和GB/T 24593 各钢号钢管按 3.7.2的规定。  
5.2.9 允许选用 GB/T 1220 中直径不大于 50mm的S30408、S30403、S32168、S31608、S31603、S31703
和S31008钢棒制造接管。  
a)  接管壁厚不大于 8mm，且应在固溶（或稳定化）处理状态下使用。  
b)  各钢号钢管的许用应力可选用表 8中GB/T 14976 相应钢号的许用应力。  
c)  各钢号接管的使用温度下限按 3.7.2的规定。  
d)  接管的硬度（或拉伸）试验和无损检测要求在设计文件中规定。  
  
 
17GB 150.2—2011表 8  高合金钢钢管许用应力 
在下列温度（℃）下的许用应力， MPa 
钢号  钢管  
标准  壁厚
mm ≤20 100 150 200 250 300 350 400 450 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800注
137 137 137 130 122 114 111 107 103 100 98 91 79 64 52 42 32 27     1 0Cr18Ni9 
（S30408） GB 13296 ≤14 
137 114 103 96 90 85 82 79 76 74 73 71 67 62 52 42 32 27      
137 137 137 130 122 114 111 107 103 100 98 91 79 64 52 42 32 27     1 0Cr18Ni9 
（S30408） GB/T 14976 ≤28 
137 114 103 96 90 85 82 79 76 74 73 71 67 62 52 42 32 27      
117 117 117 110 103 98 94 91 88              1 00Cr19Ni10 
（S30403） GB 13296 ≤14 
117 97 87 81 76 73 69 67 65               
117 117 117 110 103 98 94 91 88              1 00Cr19Ni10 
（S30403） GB/T 14976 ≤28 
117 97 87 81 76 73 69 67 65               
137 137 137 130 122 114 111 108 105 103 101 83 58 44 33 25 18 13     1 0Cr18Ni10Ti 
（S32168） GB 13296 ≤14 
137 114 103 96 90 85 82 80 78 76 75 74 58 44 33 25 18 13      
137 137 137 130 122 114 111 108 105 103 101 83 58 44 33 25 18 13     1 0Cr18Ni10Ti 
（S32168） GB/T 14976 ≤28 
137 114 103 96 90 85 82 80 78 76 75 74 58 44 33 25 18 13      
137 137 137 134 125 118 113 111 109 107 106 105 96 81 65 50 38 30     1 0Cr17Ni12Mo2
（S31608） GB 13296 ≤14 
137 117 107 99 93 87 84 82 81 79 78 78 76 73 65 50 38 30      
137 137 137 134 125 118 113 111 109 107 106 105 96 81 65 50 38 30     1 0Cr17Ni12Mo2
（S31608） GB/T 14976 ≤28 
137 117 107 99 93 87 84 82 81 79 78 78 76 73 65 50 38 30      
117 117 117 108 100 95 90 86 84              00Cr17Ni14Mo2
（S31603） GB/T 13296 ≤14 
117 97 87 80 74 70 67 64 62              
117 117 117 108 100 95 90 86 84              1 00Cr17Ni14Mo2
（S31603） GB/T 14976 ≤28 
117 97 87 80 74 70 67 64 62              
137 137 137 134 125 118 113 111 109 107             10Cr18Ni12Mo2Ti
（S31668） GB 13296 ≤14 
137 117 107 99 93 87 84 82 81 79              
  
 
18 GB 150.2—2011  表 8（续） 
在下列温度（℃）下的许用应力， MPa 
钢号  钢管  
标准  壁厚
mm ≤20 100 150 200 250 300 350 400 450 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800注
137 137 137 134 125 118 113 111 109 107             1 0Cr18Ni12Mo2Ti
（S31668） GB/T 14976 ≤28 
137 117 107 99 93 87 84 82 81 79              
137 137 137 134 125 118 113 111 109 107 106 105 96 81 65 50 38 30     1 0Cr19Ni13Mo3
（S31708） GB 13296 ≤14 
137 117 107 99 93 87 84 82 81 79 78 78 76 73 65 50 38 30      
137 137 137 134 125 118 113 111 109 107 106 105 96 81 65 50 38 30     1 0Cr19Ni13Mo3
（S31708） GB/T 14976 ≤28 
137 117 107 99 93 87 84 82 81 79 78 78 76 73 65 50 38 30      
117 117 117 117 117 117 113 111 109              1 00Cr19Ni13Mo3
（S31703） GB 13296 ≤14 
117 117 107 99 93 87 84 82 81               
117 117 117 117 117 117 113 111 109              1 00Cr19Ni13Mo3
（S31703） GB/T 14976 ≤28 
117 117 107 99 93 87 84 82 81               
137 137 137 137 134 130 125 122 119 115 113 105 84 61 43 31 23 19 15 12 10 8 1 0Cr25Ni20 
（S31008） GB 13296 ≤14 
137 121 111 105 99 96 93 90 88 85 84 83 81 61 43 31 23 19 15 12 10 8  
137 137 137 137 134 130 125 122 119 115 113 105 84 61 43 31 23 19 15 12 10 8 1 0Cr25Ni20 
（S31008） GB/T 14976 ≤28 
137 121 111 105 99 96 93 90 88 85 84 83 81 61 43 31 23 19 15 12 10 8  
137 137 137 130 122 114 111 107 103 100 98 91 79 64 52 42 32 27     1 1Cr19Ni9 
（S30409） GB 13296 ≤14 
137 114 103 96 90 85 82 79 76 74 73 71 67 62 52 42 32 27      
S21953 GB/T 21833 ≤12 233 233 223 217 210 203                   
 
19GB 150.2—2011 
表 8（续） 
在下列温度（℃）下的许用应力， MPa 
钢号  钢管  
标准  壁厚
mm ≤20 100 150 200 250 300 350 400 450 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800注
S22253 GB/T 21833 ≤12 230 230 230 230 223 217                  
S22053 GB/T 21833 ≤12 243 243 243 243 240 233                  
S25073 GB/T 21833 ≤12 296 296 296 280 267 257                  
116 116 116 111 104 97 94 91 88 85 83 77 67 54 44 36 27 23     1，2 
S30408 GB/T 12771 ≤28 
116 97 88 82 77 72 70 67 65 63 62 60 57 53 44 36 27 23     2 
99 99 99 94 88 83 80 77 75              1，2 
S30403 GB/T 12771 ≤28 
99 82 74 69 65 62 59 57 55              2 
116 116 116 114 106 100 96 94 93 91 90 89 82 69 55 43 32 26     1，2 
S31608 GB/T 12771 ≤28 
116 99 91 84 79 74 71 70 69 67 66 66 65 62 55 43 32 26     2 
99 99 99 92 85 81 77 73 71              1，2 
S31603 GB/T 12771 ≤28 
99 82 74 68 63 60 57 54 53              2 
116 116 116 111 104 97 94 92 89 88 86 71 49 37 28 21 15 11     1，2 
S32168 GB/T 12771 ≤28 
116 97 88 82 77 72 70 68 66 65 64 63 49 37 28 21 15 11     2 
116 116 116 111 104 97 94 91 88 85 83 77 67 54 44 36 27 23     1，2 
S30408 GB/T 24593 ≤4 
116 97 88 82 77 72 70 67 65 63 62 60 57 53 44 36 27 23     2 
99 99 99 94 88 83 80 77 75              1，2 
S30403 GB/T 24593 ≤4 
99 82 74 69 65 62 59 57 55              2 
116 116 116 114 106 100 96 94 93 91 90 89 82 69 55 43 32 26     1，2 
S31608 GB/T 24593 ≤4 
116 99 91 84 79 74 71 70 69 67 66 66 65 62 55 43 32 26     2 
  
 
20 GB 150.2—2011  表 8（续） 
在下列温度（℃）下的许用应力， MPa 
钢号  钢管  
标准  壁厚
mm ≤20 100 150 200 250 300 350 400 450 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800注
99 99 99 92 85 81 77 73 71              1，2 
S31603 GB/T 24593 ≤4 
99 82 74 68 63 60 57 54 53              2 
116 116 116 111 104 97 94 92 89 88 86 71 49 37 28 21 15 11     1，2 
S32168 GB/T 24593 ≤4 
116 97 88 82 77 72 70 68 66 65 64 63 49 37 28 21 15 11     2 
S21953 GB/T 21832 ≤20 198 198 190 185 179 173                 2 
S22253 GB/T 21832 ≤20 196 196 196 196 190 185                 2 
S22053 GB/T 21832 ≤20 207 207 207 207 204 198                 2 
    注1：该行许用应力仅适用于允许产生微量永久变形之元件，对于法兰或其他有微量永久变形就引起泄漏或故障的场合不能采用。  
   注2：该行许用应力已乘焊接接头系数 0.85。 
 GB 150.2—2011  
 216   钢锻件 
6.1  碳素钢和低合金钢钢锻件 
6.1.1  钢锻件的标准、使用状态及许用应力按表 9的规定。  
6.1.2  20MnNiMo 、12Cr2MolV 和12Cr3MolV 钢锻件以及 NB/T 47009 中所有低温用钢锻件，均应
由经炉外精炼的钢锻制而成。  
6.1.3   钢锻件的级别由设计文件规定，并应在图样上注明（在钢号后附上级别符号，如 16MnⅡ、
09MnNiD Ⅲ）。下列钢锻件应选用Ⅲ级或Ⅳ级：  
a) 用作容器筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件；  
b) 公称厚度大于 300mm的低合金钢锻件；  
c) 标准抗拉强度下限值等于或大于 540MPa 且公称厚度大于 200mm的低合金钢锻件；  
d) 使用温度低于- 20℃且公称厚度大于 200mm的低温用钢锻件。  
    6.1.4  用于设计温度高于 300℃的  20MnMoNb 、20MnNiMo 、12Cr2Mo1V 和12Cr3Mo1V Ⅲ级或
Ⅳ级钢锻件，设计文件中应规定钢锻件按批（Ⅲ级）或逐件（Ⅳ级）进行设计温度下的高温拉伸试
验，其屈服强度值参见附录 B。 
6.1.5  用于抗回火脆化要求的 12Cr2Mol 、12Cr2Mo1V 和12Cr3MolV 钢锻件，技术文件中应注明
其化学成分和力学性能的特殊要求。  
6.1.6  钢锻件的使用温度下限按表 10的规定。  
表 10  钢锻件的使用温度下限 
钢号  公称厚度  
mm 冲击试验要求  使用温度下限  
℃ 
中常温用钢锻件  
0℃冲击  0 20 ≤300 -20℃冲击  -20 
≤100 0 35 ＞100~300 20℃冲击  20 
0℃冲击  0 16Mn ≤300 -20℃冲击  -20 
0℃冲击  0 20MnMo ≤700 -20℃冲击  -20 
20MnMoNb ≤500 0 ℃冲击  0 
20MnNiMo ≤500 -20℃冲击  -20 
35CrMo ≤500 0 ℃冲击  -20 
低温用钢锻件  
≤100 -45℃冲击  -45 16MnD ＞100~300 -40℃冲击  -40 
≤300 -40℃冲击  -40 20MnMoD ＞300~700 -30℃冲击  -30 
08MnNiMoVD ≤300 -40℃冲击  -40 
10Ni3MoVD ≤300 -50℃冲击  -50 
09Mn NiD ≤300 -70℃冲击  -70 
08Ni3D ≤300 -100℃冲击  -100 
注： 20、16Mn和20MnMo 钢锻件如进行- 20℃冲击试验，应在设计文件中注明。  
 
                                     
 
22 GB 150.2—2011   表 9  碳素钢和低合金钢钢锻件许用应力 
室温  
强度指标  在下列温度 (℃)下的许用应力， MPa 
钢号  钢锻件标准  使用  
状态  公称厚度  
mm Rm 
MPaReL
MPa≤20 100 150 200 250 300 350 400 425 450 475 500 525 550 575 600注
≤100 410 235 152 140 133 124 111 102 93 86 84 61 41      
＞100～200 400 225 148 133 127 119 107 98 89 82 80 61 41      20 NB/T 47008 正火、正
火加回火  
＞200～300 380 205 137 123 117 109 98 90 82 75 73 61 41       
≤100 510 265 177 157 150 137 124 115 105 98 85 61 41      
35 NB/T 47008 正火、正
火加回火  ＞100～300 490 245 163 150 143 133 121 111 101 95 85 61 41      1
≤100 480 305 178 178 167 150 137 123 117 110 93 66 43      
＞100～200 470 295 174 174 163 147 133 120 113 107 93 66 43      16Mn NB/T 47008 正火、正
火加回
火，调质  ＞200～300 450 275 167 167 157 143 130 117 110 103 93 66 43      
≤300 530 370 196 196 196 196 196 190 183 173 167 131 84 49     
＞300～500 510 350 189 189 189 189 187 180 173 163 157 131 84 49     20MnMo NB/T 47008 调质  
＞500～700 490 330 181 181 181 181 180 173 167 157 150 131 84 49     
≤300 620 470 230 230 230 230 230 230 230 230 230 177 117      
20MnMoNb NB/T 47008 调质  
＞300～500 610 460 226 226 226 226 226 226 226 226 226 177 117       
20MnNiMo NB/T 47008 调质  ≤500 620 450 230 230 230 230 230 230 230 230          
≤300 620 440 230 230 230 230 230 230 223 213 197 150 111 79 50    
35CrMo NB/T 47008 调质  
＞300～500 610 430 226 226 226 226 226 226 223 213 197 150 111 79 50    1
≤300 480 280 178 170 160 150 143 133 127 120 117 113 110 88 58 37    
15CrMo NB/T 47008 正火加回
火，调质  ＞300～500 470 270 174 163 153 143 137 127 120 113 110 107 103 88 58 37    
≤300 490 290 181 180 170 160 153 147 140 133 130 127 122 80 54 33    
14CrlMo NB/T 47008 正火加回
火，调质  ＞300～500 480 280 178 173 163 153 147 140 133 127 123 120 117 80 54 33     
 
23GB 150.2—2011表 9(续) 
室温  
强度指标  在下列温度 (℃)下的许用应力， MPa 
钢号  钢锻件标准  使用  
状态  公称厚度
mm Rm 
MPaReL
MPa≤20 100 150 200 250 300 350 400 425 450 475 500 525 550 575 600注 
≤300 510 310 189 187 180 173 170 167 163 160 157 147 119 89 61 46 37  
12Cr2Mol NB/T 47008 正火加回
火，调质  ＞300～500 500 300 185 183 177 170 167 163 160 157 153 147 119 89 61 46 37  
≤300 470 280 174 170 160 153 147 140 133 127 123 120 117 113 82 59 41  
12CrlMoV NB/T 47008 正火加回
火，调质  ＞300～500 460 270 170 163 153 147 140 133 127 120 117 113 110 107 82 59 41  
≤300 590 420 219 219 219 219 219 219 219 219 219 193 163 134 104 72   
12Cr2MolV NB/T 47008 正火加回
火，调质  ＞300～500 580 410 215 215 215 215 215 215 215 215 215 193 163 134 104 72   
≤300 590 420 219 219 219 219 219 219 219 219 219 193       
12Cr3MolV NB/T 47008 正火加回
火，调质  ＞300～500 580 410 215 215 215 215 215 215 215 215 215 193       
1Cr5Mo NB/T 47008 正火加回
火，调质  ≤500 590 390 219 219 219 219 217 213 210 190 136 107 83 62 46 35 26 18 
≤100 480 305 178 178 167 150 137 123 117          
＞100～200 470 295 174 174 163 147 133 120 113          16MnD NB/T 47009 调质  
＞200～300 450 275 167 167 157 143 130 117 110          
≤300 530 370 196 196 196 196 196 190 183          
＞300～500 510 350 189 189 189 189 187 180 173          20MnMoD NB/T 47009 调质  
＞500～700 490 330 181 181 181 181 180 173 167          
08MnNiMoVD NB/T 47009 调质  ≤300 600 480 222 222 222 222             
10Ni3MoVD NB/T 47009 调质  ≤300 600 480 222 222 222 222             
≤200 440 280 163 163 157 150 143 137 127          
09MnNiD NB/T 47009 调质  
＞200～300 430 270 159 159 150 143 137 130 120          
08Ni3D NB/T 47009 调质  ≤300 460 260 170                
    注1：该钢锻件不得用于焊接结构。  
 GB 150.2—2011  
 24  
6.2   高合金钢钢锻件 
6.2.1  钢锻件的标准、 公称厚度范围及许用应力按表 11的规定。钢锻件的交货状态应按 NB/T 47010
的规定。  
6.2.2  高合金钢钢锻件均应由经炉外精炼的钢锻制而成。  
6.2.3  钢锻件的级别由设计文件规定， 并应在图样上注明 （在钢号后附上级别符号， 如S30408Ⅱ）。
用作容器筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件应选用Ⅲ级或Ⅳ级。  
6.2.4  钢锻件的使用温度下限应按下列规定：  
a) 铁素体型 S11306钢锻件为 0℃；  
b) 奥氏体-铁素体型 S21953、S22253和S22053钢锻件为- 20℃；  
c) 奥氏体型钢锻件按 3.7.2的规定。   
 
25GB 150.2—2011表 11  高合金钢钢锻件许用应力 
在下列温度（ ℃）下的许用应力， MPa 
钢号  钢锻件  
标准  公称  
厚度  
mm ≤20 100 150 200 250 300 350 400 450 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800注 
S11306 NB/T 47010 ≤150 137 126 123 120 119 117 112 109               
137 137 137 130 122 114 111 107 103 100 98 91 79 64 52 42 32 27     1S30408 NB/T 47010 ≤300 
137 114 103 96 90 85 82 79 76 74 73 71 67 62 52 42 32 27     
117 117 117 110 103 98 94 91 88              1S30403 NB/T 47010 ≤300 
117 98 87 81 76 73 69 67 65              
137 137 137 130 122 114 111 107 103 100 98 91 79 64 52 42 32 27     1S30409 NB/T 47010 ≤300 
137 114 103 96 90 85 82 79 76 74 73 71 67 62 52 42 32 27     
137 137 137 137 134 130 125 122 119 115 113 105 84 61 43 31 23 19 15 12 10 8 1S31008 NB/T 47010 ≤300 
137 121 111 105 99 96 93 90 88 85 84 83 81 61 43 31 23 19 15 12 10 8 
137 137 137 134 125 118 113 111 109 107 106 105 96 81 65 50 38 30     1S31608 NB/T 47010 ≤300 
137 117 107 99 93 87 84 82 81 79 78 78 76 73 65 50 38 30     
117 117 117 108 100 95 90 86 84              1S31603 NB/T 47010 ≤300 
117 98 87 80 74 70 67 64 62              
137 137 137 134 125 118 113 111 109 107             1S31668 NB/T 47010 ≤300 
137 117 107 99 93 87 84 82 81 79             
130 130 130 130 125 118 113 111 109              1S31703 NB/T 47010 ≤300 
130 117 107 99 93 87 84 82 81              
137 137 137 130 122 114 111 108 105 103 101 83 58 44 33 25 18 13     1S32168 NB/T 47010 ≤300 
137 114 103 96 90 85 82 80 78 76 75 74 58 44 33 25 18 13     
147 147 147 147 144 131 122                1S39042 NB/T 47010 ≤300 
147 137 127 117 107 97 90                
S21953 NB/T 47010 ≤150 219 210 200 193 187 180                 
S22253 NB/T 47010 ≤150 230 230 230 230 223 217                 
S22053 NB/T 47010 ≤150 230 230 230 230 223 217                 
    注：该行许用应力仅适用于允许产生微量永久变形之元件，对于法兰或其他有微量永久变形就引起泄漏或故障的场合不能采用。  GB 150.2—2011  
 26 7  螺柱（含螺栓）和螺母用钢棒 
7.1  碳素钢和低合金钢钢棒 
7.1.1  钢棒的标准、螺柱的使用状态及许用应力按表 12的规定。  
7.1.2  碳素钢螺柱用毛坯应进行正火热处理， 低合金钢螺柱用毛坯按表 13的规定进行调质热处理。  
7.1.3  碳素钢和低合金钢螺柱用毛坯经热处理后进行力学性能试验，具体要求如下：  
a) 同一钢号、同一冶炼炉号、同一断面尺寸、同一热处理制度、同期制造的螺柱毛坯组成一
批，每批抽取一件毛坯进行试验；  
b) 试样取样方向为纵向。直径不大于 40mm的毛坯，试样的纵轴应位于毛坯中心；直径大于
40mm的毛坯，试样的纵轴应位于毛坯半径的 1/2处。试样距毛坯端部的距离不应小于毛
坯的半径，但拉伸试样的头部（或夹持部分）不受此限制；  
c) 碳素钢螺柱毛坯每件取一个拉伸试样。低合金钢螺柱毛坯每件取 1个拉伸试样、 3个冲击
试样。拉伸试验方法按 GB/T 228 的规定，拉伸试样采用 R4号（ d=10mm，L0=50mm）试
样。冲击试验方法按 GB/T 229 的规定，冲击试样采用标准尺寸 V型缺口试样；  
d) 碳素钢螺柱毛坯拉伸试验结果中，抗拉强度和屈服强度应符合表 12的规定，断后伸长率
指标为： 20钢A≥25%，35钢A≥20%。低合金钢螺柱毛坯的拉伸和冲击试验结果应符合
表13的规定，表中冲击功的规定值系 3个试样试验结果的平均值，允许有 1个试样的试
验结果小于规定值，但不得小于规定值的 70%； 
e) 拉伸试验结果不合格时， 应从同一毛坯上再取 2个拉伸试样进行复验， 测定全部 3项性能。
试验结果中只要有 1个数据不合格，则该批毛坯判为不合格；  
f) 冲击试验结果不合格时，应从同一毛坯上再取 3个冲击试样进行复验。前后两组 6个试样
的冲击功平均值不得小于表 13的规定，允许有 2个试样的冲击功小于规定值，但其中小
于规定值 70%的只允许有 1个。否则该批毛坯判为不合格；  
g) 被判为不合格的整批毛坯可按 7.1.2的规定重新热处理，然后按上述程序重新取样进行试
验。  
 
  
 
  
 
  
 
  
 
  
 
27GB 150.2—2011表 12  碳素钢和低合金钢螺柱许用应力 
室温  
强度指标  在下列温度下（℃）下的许用应力， MPa 
钢号  钢棒  
标准  使用  
状态  螺柱  
规格  
mm Rm 
MPaReL 
MPa≤20 100 150 200 250 300 350 400 425 450 475 500 525 550 575 600
≤M22 410 245 91 81 78 73 65 60 54          
20 GB/T 699 正火  
M24～M27 400 235 94 84 80 74 67 61 56          
≤M22 530 315 117 105 98 91 82 74 69          
35 GB/T 699 正火  
M24～M27 510 295 118 106 100 92 84 76 70          
≤M22 805 685 196 176 171 165 162 154 143 126         
40MnB GB/T 3077 调质  
M24～M36 765 635 212 189 183 180 176 167 154 137         
≤M22 835 735 210 190 185 179 176 168 157 140         
40MnVB GB/T 3077 调质  
M24～M36 805 685 228 206 199 196 193 183 170 154         
≤M22 805 685 196 176 171 165 162 157 148 134         
40Cr GB/T 3077 调质  
M24～M36 765 635 212 189 183 180 176 170 160 147         
≤M22 700 550 157 141 137 134 131 129 124 116 111 107 103 79     
M24～M48 660 500 167 150 145 142 140 137 132 123 118 113 108 79     30CrMoA GB/T 3077 调质  
M52～M56 660 500 185 167 161 157 156 152 146 137 131 126 111 79     
≤M22 835 735 210 190 185 179 176 174 165 154 147 140 111 79     
M24～M48 805 685 228 206 199 196 193 189 180 170 162 150 111 79     
M52～M80 805 685 254 229 221 218 214 210 200 189 180 150 111 79     35CrMoA GB/T 3077 调质  
M85～M105 735 590 219 196 189 185 181 178 171 160 153 145 111 79     
M52～M105 835 735 272 247 240 232 229 225 218 207 201        
35CrMoV A GB/T 3077 调质  
M110～M140 785 665 246 221 214 210 207 203 196 189 183         
 
28GB 150.2—2011  表 12（续） 
室温  
强度指标  在下列温度下（℃）下的许用应力， MPa 
钢号  钢棒  
标准  使用  
状态  螺柱  
规格  
mm Rm 
MPaReL 
MPa≤20 100 150 200 250 300 350 400 425 450 475 500 525 550 575 600
≤M22 835 735 210 190 185 179 176 174 168 160 156 151 141 131 72 39   
M24～M48 835 735 245 222 216 209 206 203 196 186 181 176 168 131 72 39   
M52～M105 805 685 254 229 221 218 214 210 203 196 191 185 176 131 72 39   25Cr2MoVA GB/T 3077 调质  
M110～M140 735 590 219 196 189 185 181 178 174 167 164 160 153 131 72 39   
40CrNiMoA GB/T 3077 调质  M52～M140 930 825 306 291 281 274 267 257 244          
≤M22 590 390 111 101 97 94 92 91 90 87 84 81 77 62 46 35 26 18S45110 
（lCr5Mo）GB/T 1221 调质  
M24～M48 590 390 130 118 113 109 108 106 105 101 98 95 83 62 46 35 26 18
注：括号中为旧钢号。  
 
  GB 150.2—2011  
 29表 13  低合金钢螺柱的力学性能 
钢号  调质回火温度  
℃ 规格  
mm Rm 
MPa ReL(RP0.2) 
MPa A 
% 0℃ KV 2 
J 
≤M22 ≥805 ≥685 
40MnB ≥550 
M24~M36 ≥765 ≥635 ≥14 ≥41 
≤M22 ≥835 ≥735 
40MnVB ≥550 
M24~M36 ≥805 ≥685 ≥13 ≥41 
≤M22 ≥805 ≥685 
40Cr ≥550 
M24~M36 ≥765 ≥635 ≥14 ≥41 
≤M22 ≥700 ≥550 
30CrMoA ≥600 
M24~M56 ≥660 ≥500 ≥16 ≥60 
≤M22 ≥835 ≥735 
M24~M80 ≥805 ≥685 ≥54 
35CrMoA ≥560 
M85~M105 ≥735 ≥590 ≥14 
≥47 
M52~M105 ≥835 ≥735 
35CrMoV A ≥600 
M110~M140 ≥785 ≥665 ≥13 ≥47 
≤M48 ≥835 ≥735 
M52~M105 ≥805 ≥685 25Cr2MoVA ≥620 
M110~M140 ≥735 ≥590 ≥14 ≥47 
40CrNiMoA ≥520 M52~140 ≥930 ≥825 ≥13 ≥60 
S45110(lCr5Mo) ≥650 ≤M48 ≥590 ≥390 ≥18 ≥47 
注：括号中为旧钢号。  
 
7.1.4  碳素钢和低合金钢螺柱的使用温度下限及相关技术要求应按下列规定：  
a) 20钢螺柱为- 20℃； 35、40MnB、40MnVB 和40Cr钢螺柱为 0℃；其他钢号螺柱为- 20℃。 
b) 30CrMoA 、35CrMoA 和40CrNiMoA 钢螺柱使用温度低于- 20℃时，应进行使用温度下的
低温冲击试验，此时表 13中的冲击试验温度由 0℃改为使用温度，低温冲击功指标按表
14的规定。  
c) 使用温度低于- 40℃~-70℃的 30CrMoA 和35CrMoA 螺柱用钢，其化学成分（熔炼分析）
中磷、硫含量应为 P≤0.020%、S≤0.010%；40CrNiMoA 螺柱用钢和使用温度低于- 70℃～
-100℃的 30CrMoA 螺柱用钢，其化学成分（熔炼分析）中磷、硫含量应为 P≤0.015%、S
≤0.008%。 
表 14 低温用螺柱的冲击功 
钢  号 螺柱规格， mm 最低冲击试验温度，℃  KV 2，J 
30CrMoA ≤M56 -100 ≥41 
35CrMoA ≤M56 -70 ≥41 
40CrNiMoA M52~M64 -50 ≥47 
 
7.1.5  与螺柱用钢组合使用的螺母用钢可按表 15选取 ,也可选用有使用经验的其他螺母用钢。 调质
状态使用的螺母用钢 ,其回火温度应高于组合使用的螺柱用钢的回火温度。  GB 150.2—2011  
 30 表 15 碳素钢和低合金钢螺母用钢 
螺 母 用 钢 
螺柱钢号  
钢 号 钢材标准  使用状态  使用温度范围  
℃ 
20 10、15 GB/T 699 正火  -20~350 
35 20、25 GB/T 699 正火  0~350 
40MnB 40Mn、45 GB/T 699 正火  0~400 
40MnVB 40Mn、45 GB/T 699 正火  0~400 
40Cr 40Mn、45 GB/T 699 正火  0~400 
40Mn、45 GB/T 699 正火  -10~400 
30CrMoA 
30CrMoA GB/T 3077 调质  -100~500 
40Mn、45 GB/T 699 正火  -10~400 
35CrMoA 
30CrMoA 、35CrMoA GB/T 3077 调质  -70~500 
35CrMoV A 35CrMoA 、35CrMoVA GB/T 3077 调质  -20~425 
30CrMoA 、35CrMoA GB/T 3077 调质  -20~500 
25Cr2MoVA 
25Cr2MoVA GB/T 3077 调质  -20~550 
40CrNiMoA 35CrMoA 、40CrNiMoA GB/T 3077 调质  -50~350 
S45110(1Cr5Mo) S45110(1Cr5Mo) GB/T 1221 调质  -20~600 
注：括号中为旧钢号。 
 
7.2  高合金钢钢棒 
7.2.1  钢棒的标准 ,螺柱的使用状态及许用应力按表 16的规定。  
7.2.2  各钢号螺柱用毛坯应进行拉伸试验 ,试验要求和结果应符合 GB/T 1220 的规定。  
7.2.3  高合金钢螺柱的使用温度下限按下列规定：  
a) S42020 钢螺柱为 0℃；  
b) 奥氏体钢螺柱的使用温度按 3.7.2的规定。   
7.2.4  与螺柱用钢组合使用的螺母用钢可按表 17选取，也可选用有使用经验的其他螺母用钢。调
质状态使用的螺母用钢，其回火温度应高于组合使用的螺柱用钢的回火温度。  
  
 
  
 
   
 
31GB 150.2—2011表 16  高合金钢螺柱许用应力 
室温  
强度指标  在下列温度（℃）下的许用应力， MPa 
钢号  钢棒标准使用
状态  螺柱  
规格  
mm Rm 
MPaRp0.2
MPa≤20 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800
≤M22 640 440 126 117 111 106 103 100 97 91         S42020 
(2Crl3) GB/T 1220 调质  
M24～M27 640 440 147 137 130 123 120 117 113 107         
≤M22 520 205 128 107 97 90 84 79 77 74 71 69 66 58 42 27   
S30408 GB/T 1220固溶  
M24～M48 520 205 137 114 103 96 90 85 82 79 76 74 71 62 42 27   
≤M22 520 205 128 113 104 98 93 90 87 84 83 80 78 61 31 19 12 8 
S31008 GB/T 1220固溶  
M24～M48 520 205 137 121 111 105 99 96 93 90 88 85 83 61 31 19 12 8 
≤M22 520 205 128 109 101 93 87 82 79 77 76 75 73 68 50 30   
S31608 GB/T 1220固溶  
M24～M48 520 205 137 117 107 99 93 87 84 82 81 79 78 73 50 30   
≤M22 520 205 128 107 97 90 84 79 77 75 73 71 69 44 25 13   
S32168 GB/T 1220固溶  
M24～M48 520 205 137 114 103 96 90 85 82 80 78 76 74 44 25 13   
    注：括号中为旧钢号。  GB 150.2—2011  
 32 表 17  高合金钢螺母用钢 
螺母用钢  
螺柱钢号  
钢号  钢材标准  使用状态  使用温度范围℃  
S42020 S42020 GB/T 1220 调质  0~400 
S30408 S30408 GB/T 1220 固溶  -253~700 
S 31008 S31008 GB/T 1220 固溶  -253~800 
S31608 S31608 GB/T 1220 固溶  -253~700 
S32168 S32168 GB/T 1220 固溶  -253~700 
 
7.2.5  固溶处理后经应变强化处理的 S30408螺柱用钢棒应按 GB/T 4226 选用。同一冶炼炉号、同
一断面尺寸、同一固溶处理制度、同一应变强化工艺的螺柱毛坯组成一批，每批抽取一件毛坯进行试验。每件毛坯上取一个拉伸试样， 3个冲击试样（当需要时） 。试样取样方向为纵向，试样的纵轴
应尽量靠近螺柱毛坯半径的 1/2处。螺柱毛坯的力学性能应符合下列规定：  
 a) 螺柱毛坯的拉伸性能和螺柱的许用应力按表 18的规定；  
表 18 应变强化处理的螺柱用钢 
钢号  螺柱规格  
mm Rm 
MPa Rp0.2 
MPa A 
% ≤50℃的许用应力  
MPa 
≤M22 ≥800 ≥600 ≥13 171 
S30408 
M24~M27 ≥750 ≥510 ≥15 170 
 
b) 使用温度低于- 100℃时，螺柱毛坯应进行使用温度下的低温冲击试验， 低温冲击功指标 KV 2
≥41J； 
c) 拉伸和冲击试验的其他要求参照 7.1.3的规定。  
 
  
 
  
 
  
 GB 150.2—2011  
 33附  录  A 
（规范性附录） 
材料的补充规定 
A.1  总则 
A.1.1  本附录作为标准正文的补充，对选用下列钢材提出了要求： 
a) 已列入本标准但尚未列入材料标准（国家标准或行业标准）的钢材；  
b) 未列入本标准的钢材；  
A.1.2  选用钢材除应符合本附录的规定外，尚应符合本标准的有关规定。  
A.1.3  选用未列入本标准的钢材，钢材制造单位在试用前应按 TSG R0004 的规定通过技术评审。  
A.1.4  选用境外牌号的钢材，应按 TSG R0004 的规定。  
A.2  低合金钢钢板 
A.2.1  12Cr2Mo1VR 钢板的技术要求如下：  
a) 钢的化学成分（熔炼分析）按表 A.1的规定；  
表 A.1 
化学成分， % 
C Si Mn P S Cr Mo 
0.11~0.15 ≤0.10 0.30~0.60 ≤0.010 ≤0.005 2.00~2.50 0.90~1.10 
V Cu Ni Nb Ti B Ca 
0.25~0.35 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.07 ≤0.030 ≤0.0020 ≤0.015 
 
b) 钢板的成品化学分析允许偏差： P +0.003% ，S +0.002% ，其他元素按 GB/T 222 中表 2的规
定或按供需双方协议；  
c) 钢板以正火（允许水冷加速冷却）加回火热处理状态交货，回火温度不低于 675℃；  
d) 钢板应逐热处理张进行力学性能试验，其结果按表 A.2的规定。  
表 A.2 
拉伸试验（横向）  冲击试验（横向）  公称厚度  
mm Rm 
MPa ReL 
MPa A 
% 试验温度  
℃ KV 2 
J 
30~120 590~760 ≥415 ≥17 -20 ≥60 
 
e) 根据需方要求，钢板可进行弯曲试验，弯心直径为 3倍试样厚度，弯曲角度为 180°。弯
曲试验后，试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹；  
f) 钢板在化学成分和力学性能等方面的特殊要求由供需双方协议；  
g) 本条未规定事项均按 GB 713的相关规定。  
A.2.2  15MnNiNbDR 钢板的技术要求如下：  
a) 钢的化学成分（熔炼分析）按表 A.3的规定；  GB 150.2—2011  
 34 表 A.3 
化学成分， % 
C Si Mn P S Ni Nb 
≤0.18 0.15~0.50 1.20~1.60 ≤0.020 ≤0.010 0.30~0.70 0.015~0.040 
 
b) 钢板以正火或正火加回火热处理状态交货；  
c) 钢板的力学性能试验结果按表 A.4的规定；  
表 A.4 
拉伸试验（横向）  冲击试验（横向）  公称厚度  
mm Rm 
MPa ReL 
MPa A 
% 试验温度  
℃ KV 2 
J 
10~16 530~630 ≥370 
>16~36 530~630 ≥360 
>36~60 520~620 ≥350 ≥20 -50 ≥60 
 
d) 根据需方要求，钢板可进行弯曲试验，弯心直径为 3倍试样厚度，弯曲角度为 180°。弯
曲试验后，试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹；  
e) 本条未规定事项均按 GB 3531 的相关规定。  
A.2.3  0 8Ni3DR 钢板的技术要求如下：  
a) 钢的化学成分（熔炼分析）按表 A.5的规定；  
表 A.5 
化学成分， % 
C Si Mn P S Ni Mo V 
≤0.10 0.15~0.35 0.30~0.80 ≤0.015 ≤0.010 3.25~3.70 ≤0.12 ≤0.05 
 
b) 钢板以正火、正火（允许水冷加速冷却）加回火、离线淬火加回火热处理状态交货，回火
温度不低于 600℃；  
c) 钢板的力学性能试验结果按表 A.6的规定。以正火（水冷加速冷却）加回火和离线淬火加
回火状态交货的钢板，应逐热处理张进行力学性能试验；  
 
表 A.6 
拉伸试验（横向）  冲击试验（横向）  公称厚度  
mm Rm 
MPa ReL 
MPa A 
% 试验温度  
℃ KV 2 
J 
6~60 490~620 ≥320 
>60~100 480~610 ≥300 ≥21 -100 ≥47 
 
d） 根据需方要求，钢板可进行弯曲试验，弯心直径为 3倍试样厚度，弯曲角度为 180°。弯
曲试验后，试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹；  GB 150.2—2011  
 35e） 本条未规定事项均按 GB 3531 的相关规定。  
A.2.4  06Ni9DR 钢板的技术要求如下：  
a) 钢的化学成分（熔炼分析）按表 A.7的规定；  
表 A.7 
化学成分， % 
C Si Mn P S Ni Mo V 
≤0.08 ≤0.35 0.30~0.80 ≤0.008 ≤0.004 8.50~10.00 ≤0.10 ≤0.01 
注： Cr+Cu+Mo ≤0.50% 
 
b) 钢板的成品化学成分允许偏差： P+0.003% ，S+0.002% ，其他元素按 GB/T 222 中表 2的规
定；  
c) 钢板以离线淬火加回火的调质热处理状态交货，对厚度不大于 12mm的钢板也可两次正火
加回火状态交货。钢板的回火温度不低于 540℃；  
d) 钢板应逐热处理张进行力学性能试验，其结果按表 A.8的规定；  
表 A.8 
拉伸试验（横向）  冲击试验（横向）  公称厚度  
mm Rm 
MPa ReL 
MPa A 
% 试验温度  
℃ KV 2 
J 
6~30 ≥560 
>30~40 680~820 
≥550 ≥18 -196 ≥100 
 
e) 根据需方要求，钢板可进行弯曲试验，弯心直径为 3倍试样厚度，弯曲角度为 180°。弯
曲试验后，试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹；  
f) 本条未规定事项均按 GB 3531 的相关规定。  
A.3  低合金钢钢管 
A 3.1  12Cr2Mo1 钢管的技术要求如下：  
a) 钢的化学成分（熔炼分析）按表 A.9的规定；  
表 A.9 
化学成分， % 
C Si Mn P S Cr Mo 
0.08~0.15 ≤0.50 0.40~0.60 ≤0.025 ≤0.015 2.00~2.50 0.90~1.10 
 
b) 钢管以正火加回火热处理状态交货，回火温度不低于 700℃；  
c) 钢管的力学性能按表 A.10的规定；  
 
  GB 150.2—2011  
 36 表 A.10 
拉伸试验（纵向）  冲击试验（纵向）  公称壁厚  
mm Rm 
MPa ReL 
MPa A 
% 试验温度  
℃ KV 2 
J 
≤30 450~600 ≥280 ≥22 20 ≥40 
 
d) 本条未规定事项均按 GB 9948 的相关规定。  
A.3.2  09MnD钢管的技术要求如下：  
a） 钢的化学成分（熔炼分析）按表 A.11的规定；  
表 A.11 
化学成分， % 
C Si Mn P S Als 
≤0.12 0.15~0.35 1.15~1.50 ≤0.020 ≤0.010 ≥0.015 
 
b） 钢管以正火热处理状态交货；  
c) 钢管的力学性能按表 A.12 的规定。冲击试样取自管坯，纵向试样，正火热处理；  
表 A.12 
拉伸试验（纵向）  冲击试验（纵向）  公称壁厚  
mm Rm 
MPa ReL 
MPa A 
% 试验温度  
℃ KV 2 
J 
≤8 420~560 ≥270 ≥25 -50 ≥47 
 
d) 本条未规定事项均按 GB 9948 的相关规定。  
A.3.3  09MnNiD 钢管的技术要求如下 : 
a) 钢的化学成分 (熔炼分析 )按表 A.13的规定；  
表 A.13 
化学成分， % 
C Si Mn P S Ni Nb Als 
≤0.12 0.15~0.50 1.20~1.60 ≤0.020 ≤0.010 0.30~0.80 ≤0.04 ≥0.015
 
b) 钢管以正火热处理状态交货；  
c) 钢管的力学性能按表 A.14的规定。冲击试样取自管坯，纵向试样，正火热处理；  
表 A.14 
拉伸试验（纵向）  冲击试验（纵向）  
 公称壁厚  
mm Rm 
MPa ReL 
MPa A 
% 试验温度  
℃ KV 2 
J 
≤8 440~580 ≥280 ≥24 -70 ≥47 
 
d) 本条未规定事项均按 GB 9948 的相关规定。  
A.3.4  08Cr2AlMo 钢管的技术要求如下：  GB 150.2—2011  
 37a) 钢的化学成分（熔炼分析）按表 A.15的规定；  
表 A.15 
化学成分， % 
C Si Mn P S Cr Al Mo 
0.05~0.10 0.15~0.40 0.20~0.50 ≤0.025 ≤0.015 2.00~2.50 0.30~0.70 0.30~0.4
0 
 
b) 钢管以正火加回火热处理状态交货，回火温度不低于 680℃；  
c) 钢管的力学性能按表 A.16的规定；  
表 A.16 
拉伸试验（纵向）  公称壁厚  
mm Rm 
MPa ReL 
MPa A 
% 
≤8 400~540 ≥250 ≥25 
 
d) 本条未规定的事项均按 GB 9948 的相关规定。  
A.3.5  09CrCuSb 钢管的技术要求如下 : 
a) 钢的化学成分  （熔炼分析）按表 A.17的规定；  
表 A.17 
化学成分， % 
C Si Mn P S Cr Cu Sb 
≤0.12 0.20~0.40 0.35~0.65 ≤0.030 ≤0.020 0.70~1.10 0.25~0.45 0.04~0.10
 
b) 钢管以  正火热处理状态交货；  
c) 钢管的力学性能按表 A.18的规定；  
表 A.18 
拉伸试验（纵向）  公称壁厚  
mm Rm 
MPa ReL 
MPa A 
% 
≤8 390~550 ≥245 ≥25 
d) 钢管应进行耐腐蚀性能试验，每批在 2根钢管上各取 1个试样，每个试样为长 10mm的管
段。在质量分数为 50%的H2SO 4溶液中， 70℃± 2℃的恒温条件下浸泡 24h。2个试样腐蚀
速率的平均值不大于 80g/m2×h或140g/m2×h，具体指标在订货合同中注明；  
e) 本条未规定事项均按 GB 9948 的相关规定。  
 GB 150.2—2011  
 38 附  录  B 
（资料性附录） 
钢材高温性能参考值 
表 B.1  碳素钢和低合金钢钢板高温屈服强度 
在下列温度（℃）下的 Rp0.2（ReL），MPa 
钢号  板厚  
mm 20 100 150 200 250 300 350 400 450 500
3～16 245 220 210 196 176 162 147 137 127  
＞16～36 235 210 200 186 167 153 139 129 121  
＞36～60 225 200 191 178 161 147 133 123 116  
＞60～100 205 184 176 164 147 135 123 113 106  Q245R 
＞100～150 185 168 160 150 135 120 110 105 95  
3～16 345 315 295 275 250 230 215 200 190  
＞16～36 325 295 275 255 235 215 200 190 180  
＞36～60 315 285 260 240 220 200 185 175 165  
＞60～100 305 275 250 225 205 185 175 165 155  
＞100～150 285 260 240 220 200 180 170 160 150  Q345R 
＞150～200 265 245 230 215 195 175 165 155 145  
10～16 370 340 320 300 285 270 255 240   
＞16～36 360 330 310 290 275 260 245 230   Q370R 
＞36～60 340 310 290 270 255 240 225 210   
30～60 400 375 365 360 355 350 340 310 275  
18MnMoNbR 
＞60～100 390 370 360 355 350 345 335 305 270  
30～100 390 370 360 355 350 345 335 305   
13MnNiMoR 
＞100～150 380 360 350 345 340 335 325 300   
6～60 295 270 255 240 225 210 200 189 179 174
＞60～100 275 250 235 220 210 196 186 176 167 162 15CrMoR 
＞100～150 255 235 220 210 199 185 175 165 156 150
6～100 310 280 270 255 245 230 220 210 195 176
14CrlMoR 
＞100～150 300 270 260 245 235 220 210 200 190 172
12Cr2Mo1R 6~150 310 280 270 260 255 250 245 240 230 215
 
 GB 150.2—2011  
 39表 B.1（续） 
在下列温度（℃）下的 Rp0.2（ReL），MPa 
钢号  板厚  
mm 20 100 150 200 250 300 350 400 450 500
6~60 245 225 210 200 190 176 167 157 150 142
12Cr1MoVR 
＞60～100 235 220 210 200 190 176 167 157 150 142
12Cr2MolVR 30~120 415 395 380 370 365 360 355 350 340 325
6～16 315 290 270 250 230 210 195    
＞16～36 295 270 250 235 215 195 180    
＞36～60 285 260 240 225 205 185 175    
＞60～100 275 250 235 220 200 180 170    16MnDR 
＞100～120 265 245 230 215 195 175 165    
6～16 325 300 280 260       
＞16～36 315 290 270 250       15MnNiDR 
＞36～60 305 280 260 240       
10～16 370 340 320 300       
＞16～36 360 330 310 290       15MnNiNbDR 
＞36～50 350 320 300 280       
6～16 300 275 255 240 230 220 205    
＞16～36 280 255 235 225 215 205 190    
＞36～60 270 245 225 215 205 195 180    09MnNiDR 
＞60～120 260 240 220 210 200 190 175    
07MnMoVR 12~60 490 465 450 435       
07MnNiVDR 12~60 490 465 450 435       
07MnNiMoDR 12~50 490 465 450 435       
12MnNiVR 12~60 490 465 450 435       
表 B.2  高合金钢钢板高温屈服强度 
在下列温度（℃）下的 Rp0.2，Mpa 
钢号  板厚  
mm 20 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
S11306 ≤25 205 189 184 180 178 175 168 163    
S11348 ≤25 170 156 152 150 149 146 142 135    
S11972 ≤8 275 238 223 213 204 196 187 178    
S30408 ≤80 205 171 155 144 135 127 123 119 114 111 106
S30403 ≤80 180 147 131 122 114 109 104 101 98   GB 150.2—2011  
 40 表 B.2（续） 
在下列温度（℃）下的 Rp0.2，Mpa 
钢号  板厚  
mm 20 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
S30409 ≤80 205 171 155 144 135 127 123 119 114 111 106
S31008 ≤80 205 181 167 157 149 144 139 135 132 128 124
S31608 ≤80 205 175 161 149 139 131 126 123 121 119 117
S31603 ≤80 180 147 130 120 111 105 100 96 93   
S31668 ≤80 205 175 161 149 139 131 126 123 121 119 117
S31708 ≤80 205 175 161 149 139 131 126 123 121 119 117
S31703 ≤80 205 175 161 149 139 131 126 123 121   
S32168 ≤80 205 171 155 144 135 127 123 120 117 114 111
S39042 ≤80 220 205 190 175 160 145 135     
S21953 ≤80 440 355 335 325 315 305      
S22253 ≤80 450 395 370 350 335 325      
S22053 ≤80 450 395 370 350 335 325      
表 B.3  碳素钢和低合金钢钢管高温屈服强度 
在下列温度（℃）下的 Rp0.2（ReL），Mpa 
钢号  壁厚  
mm 20 100 150 200 250 300 350 400 450 500 
≤16 205 181 172 162 147 133 123 113 98  
10 
＞16～30 195 176 167 157 142 128 118 108 93  
≤16 245 220 210 196 176 162 147 132 117  
20 
＞16～40 235 210 200 186 167 153 139 124 110  
≤16 320 290 270 250 230 210 195 185 175  
16Mn 
＞16～40 310 280 260 240 220 200 185 175 165  
≤16 205 181 172 162 152 142 132 123 118 113 
12CrMo 
＞16～30 195 176 167 157 147 137 127 118 113 108 
≤16 235 210 196 186 176 162 152 142 137 132 
＞16～30 225 200 186 176 167 154 145 136 131 127 15CrMo 
＞30～50 215 190 176 167 158 146 138 130 126 122 
12Cr2Mol ≤30 280 255 245 235 230 225 220 215 205 194 
≤16 195 176 167 162 157 152 147 142 137 127 
lCr5Mo 
＞16～30 185 167 157 152 147 142 137 132 127 118 
12CrlMoVG ≤30 255 230 215 200 190 176 167 157 150 142 
08Cr2AlMo ≤8 250 225 210 195 185 175     
09CrCuSb ≤8 245 220 205 190       GB 150.2—2011  
 41表 B.4  高合金钢钢管高温屈服强度 
在下列温度（℃）下的 Rp0.2，Mpa 
序号  钢号  
20 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
1 0Cr18Ni9 205 171 155 144 135 127 123 119 114 111 106
2 00Cr19Ni10 175 145 131 122 114 109 104 101 98   
3 0Cr18Ni10Ti 205 171 155 144 135 127 123 120 117 114 111
4 0Cr17Ni12Mo2 205 175 161 149 139 131 126 123 121 119 117
5 00Cr17Ni14Mo2 175 145 130 120 111 105 100 96 93   
6 0Cr18Ni12Mo2Ti 205 175 161 149 139 131 126 123 121 119 117
7 0Cr19Ni13Mo3 205 175 161 149 139 131 126 123 121 119 117
8 00Cr19Ni13Mo3 175 175 161 149 139 131 126 123 121   
9 0Cr25Ni20 205 181 167 157 149 144 139 135 132 128 124
10 lCr19Ni9 205 171 155 144 135 127 123 119 114 111 106
11 S21953 440 355 335 325 315 305      
12 S22253 450 395 370 350 335 325      
13 S22053 485 425 400 375 360 350      
14 S25073 550 480 445 420 400 385      
15 S30408 210 174 156 144 135 127 123 119 114 111 106
16 S30403 180 147 131 122 114 109 104 101 98   
17 S31608 210 178 162 149 139 131 126 123 121 119 117
18 S31603 180 147 130 120 111 105 100 96 93   
19 S32168 210 174 156 144 135 127 123 120 117 114 111
注：序号 1～9为GB 13296 和GB/T14976 的参考值，序号 10为GB 9948 和GB 13296 的参考值，序号 11～
14为GB/T 21833 的参考值，序号 15～19为GB/T 12771 的参考值。  
表 B.5  碳素钢和低合金钢锻件高温屈服强度 
在下列温度（℃）下的 Rp0.2(ReL)，Mpa 
钢  号 公称厚度  
mm 20 100 150 200 250 300 350 400 450 500
≤100 235 210 200 186 167 153 139 129 121  
＞100~200 225 200 191 178 161 147 133 123 116  20 
＞200~300 205 184 176 164 147 135 123 113 106  
≤100 265 235 225 205 186 172 157 147 137  
35 
＞100~300 245 225 215 200 181 167 152 142 132  
≤100 305 275 250 225 205 185 175 165 155  
＞100~200 295 265 245 220 200 180 170 160 150  16Mn 
＞200~300 275 250 235 215 195 175 165 155 145  
≤300 370 340 320 305 295 285 275 260 240  
＞300~500 350 325 305 290 280 270 260 245 225  20MnMo 
＞500~700 330 310 295 280 270 260 250 235 215  GB 150.2—2011  
 42 表 B.5（续） 
在下列温度（℃）下的 Rp0.2(ReL)，Mpa 
钢  号 公称厚度  
mm 20 100 150 200 250 300 350 400 450 500
≤300 470 435 420 405 395 385 370 355 335  
20MnMoNb 
＞300~500 460 430 415 405 395 385 370 355 335  
20MnNiMo ≤500 450 420 405 395 385 380 370 355 335  
≤300 440 400 380 370 360 350 335 320 295  
35CrMo 
＞300~500 430 395 380 370 360 350 335 320 295  
≤300 280 255 240 225 215 200 190 180 170 160
15CrMo 
＞300~500 270 245 230 215 205 190 180 170 160 150
≤300 290 270 255 240 230 220 210 200 190 175
14Cr1Mo 
＞300~500 280 260 245 230 220 210 200 190 180 170
≤300 310 280 270 260 255 250 245 240 230 215
12Cr2Mo1 
＞300~500 300 275 265 255 250 245 240 235 225 215
≤300 280 255 240 230 220 210 200 190 180 170
12Cr1MoV 
＞300~500 270 245 230 220 210 200 190 180 170 160
≤300 420 395 380 370 365 360 355 350 340 325
12Cr2Mo1V 
＞300~500 410 390 375 365 360 355 350 345 335 320
≤300 420 395 380 370 365 360 355 350 340 325
12Cr3Mo1V 
＞300~500 410 390 375 365 360 355 350 345 335 320
1Cr5Mo ≤500 390 355 340 330 325 320 315 305 285 255
≤100 305 275 250 225 205 185 175    
＞100~200 295 265 245 220 200 180 170    16MnD 
＞200~300 275 250 235 215 195 175 165    
≤300 370 340 320 305 295 285 275    
＞300~500 350 325 305 290 280 270 260    20MnMoD 
＞500~700 330 310 295 280 270 260 250    
08MnNiMoVD ≤300 480 455 440 425       
10Ni3MoVD ≤300 480 455 440 425       
≤200 280 255 235 225 215 205 190    
09MnNiD 
＞200~300 270 245 225 215 205 190 180    
08Ni3D ≤300 2 6 0          
 
 
 GB 150.2—2011  
 43表 B.6  高合金钢锻件高温度屈服强度 
在下列温度（℃）下的 Rp0.2，Mpa 
钢  号 公称厚度  
mm 20 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
S11306 ≤150 205 189 184 180 178 175 168 163    
S30408 ≤300 205 171 155 144 135 127 123 119 114 111 106
S30403 ≤300 175 147 131 122 114 109 104 101 98   
S30409 ≤300 205 171 155 144 135 127 123 119 114 111 106
S31008 ≤300 205 181 167 157 149 144 139 135 132 128 124
S31608 ≤300 205 175 161 149 139 131 126 123 121 119 117
S31603 ≤300 175 147 130 120 111 105 100 96 93   
S31668 ≤300 205 175 161 149 139 131 126 123 121 119 117
S31703 ≤300 195 175 161 149 139 131 126 123 121   
S32168 ≤300 205 171 155 144 135 127 123 120 117 114 111
S39042 ≤300 220 205 190 175 160 145 135     
S21953 ≤150 390 315 300 290 280 270      
S22253 ≤150 450 395 370 350 335 325      
S22053 ≤150 450 395 370 350 335 325      
表 B.7  碳素钢和低合金钢螺柱高温屈服强度 
在下列温度（℃）下的 Rpo.2(ReL)，Mpa 钢  号 螺栓规格  
mm 20 100 150 200 250 300 350 400 450 500
≤M22 245 220 210 196 176 162 147    20 
M24~M27 235 210 200 186 167 153 139    
≤M22 315 285 265 245 220 200 186    35 
M24~M27 295 265 250 230 210 191 176    
≤M22 685 620 600 580 570 540 500 440   40MnB 
M24~M36 635 570 550 540 530 500 460 410   
≤M22 735 665 645 625 615 590 550 490   40MnVB 
M24~M36 685 615 600 585 575 550 510 460   
≤M22 685 620 600 580 570 550 520 470   40Cr 
M24~M36 635 570 550 540 530 510 480 440   
≤M22 550 495 480 470 460 450 435 405 375  30CrMoA 
M24~M56 500 450 435 425 420 410 395 370 340  
≤M22 735 665 645 625 615 605 580 540 490  
M24~M80 685 620 600 585 575 565 540 510 460  35CrMoA 
M85~M105 590 530 510 500 490 480 460 430 390  
M52~M105 735 665 645 625 615 605 590 560 530  35CrMoV A 
M110~M140 665 600 580 570 560 550 535 510 480  
≤M48 735 665 645 625 615 605 590 560 530 480
M52~M105 685 620 600 590 580 570 555 530 500 450 25Cr2MoVA 
M110~M140 590 530 510 500 490 480 470 450 430 390
40CrNiMoA M52~M140 825 785 760 740 720 695 660    
S45110（1Cr5Mo） ≤M48 390 355 340 330 325 320 315 305 285 255
 GB 150.2—2011  
 44 表 B.8  高合金钢螺柱高温屈服强度 
在下列温度（℃）下的 RP0.2，Mpa 
钢号  螺柱规格  
mm 20 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 
S42020 ≤M27  400 410 390 370 360 350 340 320    
S30408 ≤M48  205 171 155 144 135 127 123 119 114 111 106 
S31008 ≤M48  205 181 167 157 149 144 139 135 132 128 124 
S31608 ≤M48  205 175 161 149 139 131 126 123 121 119 117 
S32168 ≤M48  205 171 155 144 135 127 123 120 117 114 111 
表 B.9  碳素钢和低合金钢钢板高温持久强度极限平均值 
在下列温度（℃）下的 10万h RD，Mpa 
钢号  
400 425 450 475 500 525 550 575 600 
Q245R 170 127 91 61      
Q345R 187 140 99 64      
18MnMoNbR   265 176      
15CrMoR    201 132 87 56   
14Cr1MoR    185 120 81 49   
12Cr2Mo1R   221 179 133 91 69 56  
12Cr1MoVR     170 123 88 62  
12Cr2Mo1VR   290 244 201 156 108   
表 B.10  碳素钢和低合金钢钢管高温持久强度极限平均值 
在下列温度（℃）下的 10万h  RD，Mpa 
钢号  
400 425 450 475 500 525 550 575 600 
10 170 127 91 61      
20 170 127 91 61      
16Mn 187 140 99 64      
12CrMo     111 75    
15CrMo    201 132 87 56   
12Cr2Mo1   221 179 133 91 69 56  
1Cr5Mo   160 125 93 69 53 39 27 
12Cr1MoVG     170 123 88 62  
     GB 150.2—2011  
 45表 B.11  碳素钢和低合金钢钢锻件高温持久强度极限平均值 
在下列温度（℃）下的 10万h RD，MPa 
钢号  
400 425 450 475 500 525 550 575 600 
20 170 127 91 61      
35 170 127 91 61      
16Mn 187 140 99 64      
20MnMo   196 126 74     
20MnMoNb   265 176      
35CrMo   225 167 118 75    
15CrMo    201 132 87 56   
14Cr1Mo    185 120 81 49   
12Cr2Mo1   221 179 133 91 69 56  
12Cr1MoV     170 123 88 62  
12Cr2Mo1V   290 244 201 156 108   
1Cr5Mo   160 125 93 69 53 39 27 
表 B.12  低合金钢螺柱高温持久强度极限平均值 
在下列温度（℃）下的 10万h R D，MPa 
钢号  
400 425 450 475 500 525 550 575 600 
30CrMoA   225 167 118     
35CrMoA   225 167 118     
25Cr2MoVA     196 108 59   
S45110 
（1Cr5Mo）   160 125 93 69 53 39 27 
 
  
 
46GB 150.2—2011  表 B.13  钢材弹性模量 
在下列温度下（℃）下的弹性模量 E，103，MPa 
钢类  
-196 -100-40 20 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
碳素钢、碳锰钢    205 201 197 194 191 188 183 178 170 160 149     
锰钼钢、镍钢  214 209 205 200 196 193 190 187 183 178 170 160 149     
铬（ 0.5%~2% ）钼（ 0.2%~0.5% ）钢    208 204 200 197 193 190 186 183 179 174 169 164    
铬（ 2.25%~3% ）钼（ 1.0%）钢    215 210 206 202 199 196 192 188 184 180 175 169 162   
铬（ 5%~9%）钼（ 0.5%~1.0% ）钢    218 213 208 205 201 198 195 191 187 183 179 174 168 161  
铬钢（ 12%~17% ）   206 201 195 192 189 186 182 178 173 166 157 145 131   
奥氏体钢（ Cr18Ni8~Cr25Ni20 ） 209 203 199 195 189 186 183 179 176 172 169 165 160 156 151 146 140
奥氏体 -铁素体钢
（Cr18Ni5~Cr25Ni7 ）    200 194 190 186 183 180         
 
表 B.14  钢材平均线膨胀系数 
在下列温度（℃）与 20℃之间的平均线膨胀系数 α，10-6mm/mm ·℃ 
钢类  
-196 -100-50 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 
碳素钢、碳锰钢、锰钼钢、  
低铬钼钢   9.89 10.39 10.76 11.12 11.53 11.88 12.25 12. 56 12.90 13.24 13.58 13.93 14.22 14.42 14.62   
中铬钼钢（ Cr5Mo~Cr9Mo ）   9.77 10.16 10.52 10.91 11.15 11.39 11.66 11.90 12.15 12.38 12.63 12.86 13.05 13.18   
高铬钢（ Cr12~Cr17 ）   8.95 9.29 9.59 9.94 10.20 10.45 10.67 10.96 11.19 11.41 11.61 11.81 11.97 12.11   
奥氏体钢（ Cr18Ni8~Cr19Ni14 ） 14.67 15.45 15.97 16.28 16.54 16.84 17.06 17.25 17.42 17.61 17.79 17.99 18.19 18.34 18.58 18.71 18.87 18.97
奥氏体钢（ Cr25Ni20 ）      15.84 15.98 16.05 16.06 16.07 16. 11 16.13 16.17 16.33 16.56 16.66 16.91 17.14
奥氏体-铁素体钢
（Cr18Ni5~Cr25Ni7 ）      13.10 13.40 13.70 13.90 14.10          
 
47GB 150.2—2011附  录  C 
（资料性附录） 
高合金钢钢号近似对照 
表 C.1  高合金钢钢板的钢号近似对照 
GB 24511 —2009 GB/T 4237 —1992 ASME （2007）SA240 EN10028-7 ：2007 
序号  
统一数字代号  新牌号  旧牌号  UNS 代号  型号  数字代号  牌号  
1 S11306 06Cr13 0Cr13 S41008 410S ——  ——  
2 S11348 06Cr13A1 0Cr13A1 S40500 405 ——  ——  
3 S11972 019Cr19Mo2NbTi 00Cr18Mo2 S44400 444 1.4521 X2CrMoTi18 -2 
4 S30408 06Cr19Ni10 0Cr18Ni9 S30400 304 1.4301 X5CrNi18 -10 
5 S30403 022Cr19Ni10 00Cr19Ni10 S30403 304L 1.4306 X2CrNi19 -11 
6 S30409 07Cr19Ni10 ——  S30409 304H 1.4948 X6CrNi18 -10 
7 S31008 06Cr25Ni20 0Cr25Ni20 S31008 310S 1.4951 X6CrNi25 -20 
8 S31608 06Cr17Ni12Mo2 0Cr17Ni12Mo2 S31600 316 1.4401 X5CrNiMo17 -12-2
9 S31603 022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 S31603 316L 1.4404 X2CrNiMo17 -12-2
10 S31668 06Cr17Ni12Mo2Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti S31635 316Ti 1.4571 X6CrNiMoTi17 -12-
2 
11 S31708 06Cr19Ni13Mo3 0Cr19Ni13Mo3 S31700 317 ——  ——  
12 S31703 022Cr19Ni13Mo3 00Cr19Ni13Mo3 S31703 317L 1.4438 X2CrNiMo18 -15-4
13 S32168 06Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni10Ti S32100 321 1.4541 X6CrNiTi18 -10 
14 S39042 015Cr21Ni26Mo5Cu2 ——  N08904 904L 1.4539 X1NiCrMoCu25 -20-
5 
15 S21953 022Cr19Ni5Mo3Si2N 00Cr18Ni5Mo3Si2 ——  ——  ——  ——  
16 S22253 022Cr22Ni5Mo3N ——  S31803 ——  1.4462 X2CrNiMoN22 -5-3
17 S22053 022Cr23Ni5Mo3N ——  S32205 2205 ——  ——  GB 150.2—2011  
 48 表 C.2  高合金钢焊接管的钢号近似对照 
GB/T 12771 —2008 GB/T 12771 —2000 ASME （2007）SA312 
序号  
统一数字代号  新牌号  旧牌号  UNS 代号  型号  
1 S30408 06Cr19Ni10 0Cr18Ni9 S30400 TP304 
2 S30403 022Cr19Ni10 00Cr19Ni10 S30403 TP304L 
3 S31608 06Cr17Ni12Mo2 0Cr17Ni12Mo2 S31600 TP316 
4 S31603 022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 S31603 TP316L 
5 S32168 06Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni10Ti S32100 TP321 
表 C.3双相钢无缝管的钢号近似对照 
GB/T 21833 —2008 GB/T 14976 —2002 ASME（2007）SA789 
SA790 序号  
统一数字代号  新牌号  旧牌号  UNS 代号  型号  
1 S21953 022Cr19Ni5Mo3Si2N 00Cr18Ni5Mo3Si2 S31500 ——  
2 S22253 022Cr22Ni5Mo3N ——  S31803 ——  
3 S22053 022Cr23Ni5Mo3N ——  S32205 ——  
4 S25073 022Cr25Ni7Mo4N ——  S32750 ——  
 
表 C.4高合金钢钢锻件的钢号近似对照 
序号  NB/T 47010-2010 JB 4728-2000 ASME（2007）SA182 ASME （2007）SA336 
1 S11306 0Cr13 — — 
2 S30408 0Cr18Ni9 S30400(F304) F304 
3 S30403 00Cr19Ni10 S30403(F304L) F304L 
4 S30409 — S30409(F304H) F304H 
5 S31008 — S31009(F310H) F310H 
6 S31608 0Cr17Ni12Mo2 S31600(F316) F316 
7 S31603 00Cr17Ni14Mo2 S31603(F316L) F316L 
8 S31668 0Cr18Ni12Mo2Ti — — 
9 S31703 — S31703 （F317L） — 
10 S32168 0Cr18Ni10Ti S32100(F321) F321 
11 S39042 — N08904(F904L) — 
12 S21953 00Cr18Ni5Mo3Si2 — — 
13 S22253 — S31803(F51) — 
14 S22053 — S32205(F60) — GB 150.2—2011  
 49附  录  D 
（规范性附录） 
Q235 系列钢板的使用规定 
D.1  GB/T 3274 —2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》中的 Q235B和Q235C钢
板使用规定如下：  
a) 钢的化学成分（熔炼分析）应符合 GB/T 700 —2006《碳素结构钢》的规定，但钢板质量证
明书中的磷、硫含量应符合 P≤0.035%、S≤0.035%的要求；  
b) 厚度等于或大于 6mm的钢板应进行冲击试验，试验结果应符合 GB/T 700 的规定。对用于
使用温度低于 20℃至 0℃、厚度等于或大于 6mm的Q235C钢板，容器制造单位应附加进
行横向试样的 0℃冲击试验， 3个标准冲击试样的冲击功平均值 KV 2≥27J，1个试样的冲
击功最低值以及小尺寸冲击试样的冲击功数值按 GB/T 700 的相应规定；  
c) 钢板应进行冷弯试验，冷弯合格标准按 GB/T 700 的规定；  
d) 容器的设计压力小于 1.6MPa； 
e) 钢板的使用温度： Q235B钢板为 20℃～ 300℃； Q235C钢板为 0℃～ 300℃；  
f) 用于容器壳体的钢板厚度： Q235B和Q235C不大于 16mm。用于其他受压元件的钢板厚度：
Q235B不大于 30mm，Q235C不大于 40mm； 
g) 不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。  
D.2  钢板的许用应力按表 D.1的规定。  
表 D.1 
在下列温度（℃）下的许用应力， MPa 
钢号  厚度  
mm ≤20 100 150 200 250 300 
3～16 116 113 108 99 88 81 
Q235B 
＞16～30 116 108 102 94 82 75 
3～16 123 120 114 105 94 86 
Q235C 
＞16～40 123 114 108 100 87 79 
注： .Q235B所列许用应力已乘质量系数 0.85，Q235C所列许用应力已乘质量系数 0.90。 
 
D.3  钢板的厚度负偏差按 GB/T 3274 的相应规定。