(Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 8 de s eptiembre de 2009 
SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL 
PROYECTO de Modificación de la Norma Oficial Mexica na NOM-113-STPS-1994, Calzado de protección, para 
quedar como PROY-NOM-113-STPS-2009, Equipo de prote cción personal-Calzado de protección-Clasificación,  
especificaciones y métodos de prueba. 
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice : Estados Unidos Mexicanos.- Secretaría del Trabajo  y 
Previsión Social. 
JOSE I. VILLANUEVA LAGAR, Presidente del Comité Con sultivo Nacional de Normalización de Seguridad 
y Salud en el Trabajo, con fundamento en los artícu los 512 de la Ley Federal del Trabajo; 4o.  del Reg lamento 
Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de T rabajo; 1o., 38, fracciones III y IV, 40, fracción Vll, 44, 
primer y tercer párrafos, 47, fracción l, y 51, pri mer párrafo de la Ley Federal sobre Metrología y 
Normalización; y en el Acuerdo por el que se establ ecen la organización y reglas de operación del Comi té 
Consultivo Nacional de Normalización de Seguridad y  Salud en el Trabajo, publicado en el Diario Oficia l de la 
Federación de 17 de abril de 2006, me permito orden ar la publicación en ese órgano informativo del Gob ierno 
Federal, del Proyecto de Modificación de la Norma O ficial Mexicana NOM-113-STPS-1994, Calzado de 
protección, para quedar como PROY-NOM-113-STPS-2009 , Equipo de protección personal-Calzado de 
protección-Clasificación, especificaciones y método s de prueba, aprobado por dicho Comité el 31 de mar zo de 
2009, en su tercera sesión ordinaria. 
El presente Proyecto se emite a efecto de que los i nteresados presenten, dentro de los 60 días natural es 
siguientes a la fecha de publicación, comentarios a l Comité Consultivo Nacional de Normalización de 
Seguridad y Salud en el Trabajo, en sus oficinas si tas en avenida Periférico Sur 4271, Edificio “A”, N ivel 5, 
colonia Fuentes del Pedregal, Delegación Tlalpan, c ódigo postal 14149, México, D.F., teléfono 3000 210 0, 
extensión 2241, fax 3000 2217, correo electrónico: dgsst@stps.gob.mx 
Durante el plazo mencionado en el párrafo anterior,  la Manifestación de Impacto Regulatorio que sirvió  de 
base para la elaboración del presente Proyecto de N orma Oficial Mexicana, estará a disposición del púb lico 
para su consulta en el domicilio del Comité. 
Dado en la Ciudad de México, Distrito Federal, a lo s dos días del mes de septiembre de dos mil nueve.-  El 
Presidente del Comité Consultivo Nacional de Normal ización de Seguridad y Salud en el Trabajo, José I. 
Villanueva Lagar .- Rúbrica. 
PREFACIO 
La Secretaría del Trabajo y Previsión Social, dentr o del marco legal y de sus atribuciones en materia de 
normalización, elaboró el Proyecto de Modificación de la Norma Oficial Mexicana NOM-113-STPS-1994, 
Calzado de protección, para quedar como PROY-NOM-11 3-STPS-2009, Equipo de protección personal-
Calzado de protección-Clasificación, especificacion es y métodos de prueba, por medio del cual se actua lizan 
las especificaciones que deberá cumplir el calzado de seguridad y se facilita su aplicación, con el pr opósito de 
contribuir en la prevención y disminución de los ri esgos de trabajo en los pies de los trabajadores. 
El Proyecto agrega cinco clases más de calzado de p rotección, con lo que se amplía la cobertura en la 
prevención de riesgos específicos a que están expue stos los pies de los trabajadores al realizar sus 
actividades cotidianas en los centros de trabajo. 
Asimismo, el Proyecto incluye el plan de muestreo p ara simplificar a los interesados su cumplimiento, al no 
tener que adquirir, consultar e interpretar la Norm a Mexicana NMX-Z-012/2-SCFI-1987, Muestreo para la 
inspección por atributos - Parte 2: Métodos de mues treo, tablas y gráficas. 
De igual forma, se adicionan al Proyecto tres apénd ices en los cuales se desarrollan igual número de 
métodos de pruebas que se encuentran referidos en n ormas mexicanas, lo que resuelve la problemática de  
identificar, conseguir y consultar documentos norma tivos que, por su naturaleza, no están disponibles para 
todo tipo de interesados. 
Además, en el Proyecto se incorpora el procedimient o para evaluar la conformidad con la Norma, lo que 
dará certeza jurídica a los sujetos obligados ante las actuaciones de los organismos de certificación y 
laboratorios de pruebas, acreditados y aprobados en  términos de la Ley Federal sobre Metrología y 
Normalización, y de las propias autoridades compete ntes. 
En la elaboración del presente Proyecto participaro n con sus opiniones representantes de las 
dependencias, organismos y empresas siguientes: 
Calzado Chavita, S.A. de C.V. 
Calzado Van Vien, S.A. de C.V. Martes 8 de septiembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)       
Cámara de la Industria de Calzado del Estado de Gua najuato, A.C. 
Cámara Nacional de la Industria de Calzado, A.C. 
Centro de Innovación Aplicada en Tecnologías Compet itivas, A.C., CIATEC. 
Comando, S.A. de C.V. 
Comisión Federal de Electricidad/Subgerencia de Seg uridad e Higiene. 
Corporación Work Shoe Mart, S.A. de C.V. 
Grupo Industrial Pachuca, Ten-Pac, S.A. de C.V. 
Grupo Industrial Toluca, S.A. de C.V. 
Industrial Calzadora de México, S.A. de C.V. 
Manufacturera de Calzado Otelza, S.A. de C.V. 
Normalización y Certificación Electrónica, A.C. 
NYCE Laboratorios, A.C. 
Secretaría del Trabajo y Previsión Social/Dirección  General de Inspección Federal del Trabajo y Direcc ión 
General de Seguridad y Salud en el Trabajo. 
INDICE 
1.  Introducción 
2.  Objetivo y campo de aplicación 
3.  Referencias 
4 Definiciones, símbolos y abreviaturas 
5.  Clasificación 
6.  Especificaciones 
7.  Muestreo 
8.  Métodos de prueba 
9. Información comercial, marcado y etiquetado del pro ducto 
10. Procedimiento para la evaluación de la conformidad 
11. Vigilancia 
12. Bibliografía 
13. Concordancia con normas internacionales 
Apéndice A Método de Prueba para la Determinación d e la Resistencia al Desgarre del Cuero 
Apéndice B Método de Prueba para la Determinación d e la Permeabilidad del Cuero al Vapor de Agua 
Apéndice C Método de Prueba para la Determinación d el pH de un Extracto Acuoso de Cuero 
Guía de Referencia I Procedimiento para Ajuste del Equipo de Prueba de Impacto 
1.  Introducción  
El presente Proyecto establece los requisitos mínim os que deberá cumplir el calzado ocupacional y de 
protección que se comercialice en territorio nacion al. Dichos requisitos consideran dos principales: l os 
relativos a la funcionalidad del calzado y los que tienen que ver con alguna característica de protecc ión. 
Los primeros requisitos se relacionan con la funció n básica, que al menos deberá ofrecer el producto c omo 
artículo de uso cotidiano, y los segundos, se orien tan a dar la mayor protección posible al usuario co ntra los 
riesgos indicados en el presente Proyecto. 
Para el uso del calzado de protección objeto de est e Proyecto, deberá efectuarse previamente un anális is 
de los riesgos a los que están expuestos los usuari os, con el fin de determinar el tipo y grado de pro tección      (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 8 de s eptiembre de 2009 
requeridos; las posibles limitaciones inherentes al  propio calzado, y las condiciones del medio que pu eden 
llegar a afectar la protección ofrecida. 
2. Objetivo y campo de aplicación 
La presente Norma establece la clasificación, espec ificaciones y métodos de prueba que deberá cumplir el 
calzado de protección, que se comercializa dentro d el territorio de los Estados Unidos Mexicanos. 
3. Referencias  
Para la correcta aplicación de esta Norma, deberán consultarse las siguientes norma oficial mexicana y  
norma mexicana vigentes, o las que las sustituyan: 
3.1  NOM-020-SCFI-1997, Información comercial - Etiquet ado de cueros y pieles curtidas naturales y 
materiales sintéticos o artificiales con esa aparie ncia, calzado, marroquinería, así como los producto s 
elaborados con dichos materiales. 
3.2  NMX-A-230-1982, Curtiduría - Pruebas químicas del cuero - Determinación del contenido de cromo. 
4. Definiciones, símbolos y abreviaturas 
4.1  Definiciones 
Para efectos de la presente Norma, se establecen la s definiciones siguientes: 
4.1.1 Borceguí: Calzado cuyos tubos cubren el área de los tobillos.  
4.1.2  Bota:  Calzado cuyos tubos cubren la parte superior de lo s tobillos. 
4.1.3  Calzado de protección:  Aquél que incorpora características especiales par a proteger al usuario de 
lesiones que puedan producirse en el desarrollo de sus actividades y que ha sido especialmente diseñad o y 
fabricado para cumplir las especificaciones y requi sitos establecidos en esta Norma. 
4.1.4  Corte:  Conjunto de piezas que integran la parte superior del calzado. 
4.1.5  Cuartos:  Toda la parte lateral trasera del calzado que qued a debajo de los tobillos. 
4.1.6  Cuero:  Material proteico fibroso, que cubre al animal y q ue ha sido tratado químicamente con 
material curtiente para hacerlo estable bajo condic iones húmedas y con otros cambios asociados, tales como 
características físicas mejoradas, estabilidad hidr otérmica y flexibilidad. También deberá ser conside rado 
como cuero aquél con flor entera o corregida, o car naza, de cualquier tipo de ganado. 
4.1.7  Chinela:  Parte frontal del corte del calzado que cubre los dedos del pie y generalmente los cantos 
del mismo. 
4.1.8  Choclo:  Calzado cuyos cuartos quedan por debajo de los tob illos. 
4.1.9 Familia:  Es un grupo de productos del mismo tipo en el que las variantes son de carácter estético, 
de estilo o de apariencia, pero conservan las misma s especificaciones base que aseguran el cumplimient o 
con esta Norma. 
4.1.10 Nivel de calidad aceptable (NCA):  Es el porcentaje máximo de unidades de producto de fectuoso 
(o el máximo número de defectos por cien unidades d e producto) que, para propósitos de inspección por 
muestreo, se puede considerar satisfactorio como ca lidad promedio de un proceso. 
4.1.11  Nivel de inspección:  Parámetro del plan de muestreo que define la relac ión entre el tamaño del 
lote y el tamaño de la muestra. 
Nota.  La Norma Mexicana NMX-Z-012/2:1987, o la que la su stituya (véase Capítulo 11 de la presente 
Norma), proporciona tres niveles generales de inspe cción: I, II y III, y cuatro niveles especiales de inspección 
S-1, S-2, S-3 y S-4. Los niveles generales se utili zan con mayor frecuencia, sin embargo, los niveles de 
inspección especiales están diseñados para aquellas  situaciones en las cuales el tamaño de la muestra 
deberá mantenerse relativamente reducido, por ejemp lo, por razones de índole económica. 
4.1.12  Puntera de protección:  Dispositivo diseñado para la protección integral d e los dedos de los pies 
del usuario del calzado de protección, tal y como s e requiere en esta Norma. Igualmente se le llama ca squillo 
o casco. Martes 8 de septiembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)       
4.1.13  Tamaño de lote:  Se considera como el número de pares de la producc ión semestral, o la cantidad 
declarada de producto de un pedimento en caso de im portación, para efectos de muestreo. 
4.2  Símbolos y abreviaturas 
Símbolo Significado 
A ampere 
cm  centímetro 
°  C grado Celsius (centígrado) 
g gramo 
H.R.  humedad relativa 
HRC  escala de dureza Rockwell C. 
Hz  hertz 
J joule 
K kelvin 
kVA  kilo volt ampere 
kV/s  kilo volt por segundo 
MΩ megaohm 
m2 metro cuadrado 
mA  miliamper 
mg/(h ⋅ cm 2) miligramo por hora, por centímetro cuadrado 
ml  mililitro 
mm  milímetro 
mm/m  milímetro por metro 
mm/min  milímetro por minuto 
mV  mili volt 
N newton 
Ω ohm 
kΩ kilo ohm 
pH  potencial de hidrógeno (grado de acidez) 
rpm  revoluciones por minuto 
V volt 
V c. a.  volt de corriente alterna 
V c. c.  volt de corriente continua 
V/s  volt por segundo 
W watt 
 
5.  Clasificación  
El calzado de protección, objeto de la presente Nor ma se clasifica como a continuación se indica: 
5.1  Tipo I Calzado ocupacional: Es aquél destinado a usarse en actividades de traba jo donde el usuario 
está expuesto únicamente a riesgos menores, tales c omo cortaduras, laceraciones, golpes contra objetos , 
entre otros, que no requiere contar con alguna cara cterística especial de protección como las indicada s en los 
numerales del 5.2 al 5.7 de la presente Norma.      (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 8 de s eptiembre de 2009 
5.2  Tipo II Calzado con puntera de protección:  Es aquél destinado a la protección integral de los  dedos 
de los pies, donde existen riesgos de impacto y com presión. 
5.3  Tipo III Calzado de protección dieléctrico:  Es aquél destinado a proteger al usuario contra ri esgos 
de choque eléctrico. 
5.4  Tipo IV Calzado de protección metatarsal:  Es aquél destinado a proteger el empeine del pie c ontra 
riesgos de impacto directo al metatarso, además de cubrir los riesgos del calzado Tipo II. 
5.5  Tipo V Calzado de protección conductivo:  Es aquél destinado a disipar la electricidad estát ica del 
cuerpo al piso, para reducir la posibilidad de igni ción de mezclas explosivas o sustancias inflamables . 
5.6  Tipo VI Calzado de protección resistente a la penet ración:  Es aquél destinado a proteger la planta 
del pie del usuario contra objetos punzo-cortantes que puedan traspasar la suela del calzado. 
5.7  Tipo VII Calzado de protección antiestático:  Es aquél destinado a reducir la acumulación de 
electricidad estática, disipándola del cuerpo al pi so manteniendo una resistencia lo suficientemente a lta para 
ofrecer al usuario una protección limitada contra u n posible riesgo de choque eléctrico. 
6. Especificaciones 
6.1  Generales 
Los tipos de calzado descritos en el Capítulo 5 deb erán cumplir con las siguientes especificaciones en  el 
corte: 
6.1.1  Las probetas para realizar las pruebas deberán ser  tomadas del material de la chinela y, en el caso 
de que la chinela del corte se componga de diferent es materiales, la muestra deberá tomarse del materi al 
predominante de la misma. 
6.1.2 Resistencia al desgarre: La resistencia al desgarre  del material del corte deberá ser como mínimo 
100 N. La verificación de este requisito deberá efe ctuarse conforme al método descrito en el Apéndice A. 
6.1.3  Absorción de agua: La absorción de agua deberá ser  35 por ciento como mínimo, cuando el material 
del corte sea cuero no tratado para conferirle cara cterísticas de impermeabilidad. La verificación de este 
requisito deberá efectuarse conforme al método desc rito en el numeral 8.2. 
6.1.4  Desabsorción de agua: La desabsorción de agua debe rá ser 40 por ciento como mínimo, cuando el 
material del corte sea cuero no tratado para confer irle características de impermeabilidad. La verific ación de 
este requisito deberá efectuarse conforme al método  descrito en el numeral 8.2. 
6.1.5  Permeabilidad al vapor de agua: La permeabilidad a l vapor de agua deberá ser como mínimo 0.75 
mg/(h ⋅ cm 2), cuando el material del corte no sea de cuero. La  verificación de este requisito deberá efectuarse 
conforme al método descrito en el Apéndice B. 
En el caso de que el material bajo prueba sea cuero  y que el fabricante declare que se le aplicó un 
tratamiento específico para conferirle característi cas de impermeabilidad, deberá cumplir con la espec ificación 
indicada en este numeral, y no aplicar las pruebas previstas en los numerales 6.1.3 y 6.1.4. 
6.1.6  Determinación de pH en cuero: La especificación pa ra el pH (grado de acidez del cuero), deberá ser 
como mínimo de 3.2, en caso de que el material del corte sea de cuero. La verificación de este requisi to 
deberá efectuarse conforme al método descrito en el  Apéndice C. 
6.1.7  Contenido de cromo: El contenido de cromo deberá s er como mínimo de 2.5 por ciento, en caso de 
que el material del corte sea de cuero. La verifica ción de este requisito deberá efectuarse conforme a l método 
descrito en la Norma Mexicana NMX-A-230-1982, o la que la sustituya. 
6.2  Para el calzado Tipo II 
El calzado Tipo II deberá cumplir, además de las in dicadas en el numeral 6.1, con las especificaciones  
siguientes: 
6.2.1  Las punteras metálicas y no metálicas deberán pres entar un acabado libre de filos, bordes cortantes 
o rebabas. Además, las punteras metálicas deberán c ontar con un recubrimiento que evite la corrosión. La 
verificación de este requisito se realizará de mane ra ocular. Martes 8 de septiembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)       
6.2.2  Resistencia al impacto: Al desarrollar el método d escrito en el numeral 8.3, mediante la aplicación d e 
una energía de impacto de 101.7 J + 2 J, el claro i nterior mínimo que se generó durante el impacto deb erá ser 
conforme a lo indicado en la Tabla 1. 
Tabla 1 
Claro interior mínimo que se generó durante las pru ebas de  resistencia al impacto o compresión 
Talla en cm 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 O MAS 
Claro interior 
mínimo en mm 11.0 11.3 11.6 12.0 12.3 12.6 13.0 13.3 13.6 14.0 
 
6.2.3  Resistencia a la compresión: Al efectuar el método  descrito en el numeral 8.4 y mediante la 
aplicación de una carga de compresión de 11.135 kN + 0.2 kN a velocidad constante, el claro interior m ínimo 
después de la compresión deberá ser conforme a lo i ndicado en la Tabla 1. 
6.3  Para el calzado Tipo III 
El calzado Tipo III deberá cumplir, además de las i ndicadas en el numeral 6.1, con las especificacione s 
siguientes: 
6.3.1  Rigidez dieléctrica: Al aplicar el método de prueb a descrito en el numeral 8.5, el calzado de 
protección dieléctrico deberá soportar la aplicació n de 18,000 V c. a., a 60 Hz, durante un minuto, co n una 
corriente de fuga que no exceda los 1.0 mA. 
6.4  Para el calzado Tipo IV 
El calzado Tipo IV deberá cumplir, además de las in dicadas en el numeral 6.1, con las especificaciones  
siguientes: 
6.4.1  Resistencia al impacto metatarsal: Al aplicar el m étodo de prueba descrito en el numeral 8.6, 
utilizando una energía de impacto de 101.7 J + 2 J,  el claro interior en el punto de impacto después d e la 
prueba deberá ser de 25.4 mm como mínimo para la ta lla 27 y de 24.0 mm como mínimo para la talla 24. 
Este calzado deberá cumplir además con las especifi caciones descritas para el calzado Tipo II. 
6.4.2  Las conchas metatarsales metálicas y no metálicas deberán presentar un acabado libre de filos, 
bordes cortantes o rebabas. Además, las conchas met álicas deberán contar con un recubrimiento que evit e la 
corrosión. La verificación de este requisito se rea lizará de manera ocular. 
6.5  Para el calzado Tipo V 
El calzado Tipo V deberá cumplir, además de las ind icadas en el numeral 6.1, con las especificaciones 
siguientes: 
6.5.1  Resistencia eléctrica para calzado conductivo: Al aplicar el método de prueba descrito en el numeral 
8.7, tras acondicionar en atmósfera seca (véase el numeral 8.7.4, inciso c), subinciso 1)), la resiste ncia 
eléctrica no deberá ser superior a 100 k Ω. 
6.6 Para el calzado Tipo VI  
El calzado Tipo VI deberá cumplir, además de las in dicadas en el numeral 6.1, con las especificaciones  
siguientes: 
6.6.1  Resistencia a la penetración: Al aplicar el método  de prueba descrito en el numeral 8.8, la resistenc ia 
a la penetración deberá ser como mínimo de 1,200 N.  
Los insertos deberán presentar un acabado libre de filos, bordes cortantes o rebabas. La verificación de 
este requisito se realizará de manera ocular. 
6.7 Para el calzado Tipo VII 
El calzado Tipo VII deberá cumplir, además de las i ndicadas en el numeral 6.1, con las especificacione s 
siguientes: 
6.7.1  Resistencia eléctrica para calzado antiestático: A l aplicar el método de prueba descrito en el numera l 
8.7, tras acondicionar en atmósfera seca y en atmós fera húmeda (véase el numeral 8.7.4, inciso c), sub incisos 
1) y 2)), la resistencia eléctrica no deberá ser in ferior a 100 k Ω ni superior a 1,000 M Ω. 
7. Muestreo      (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 8 de s eptiembre de 2009 
7.1  Clasificación de defectos 
Los defectos del calzado de protección se clasifica n de conformidad con lo establecido en la Tabla 2. 
Tabla 2  
Clasificación de defectos  
Requisito Defecto crítico Defecto mayor 
Resistencia al desgarre  X 
Absorción de agua  X 
Desabsorción de agua  X 
Permeabilidad al vapor de agua  X 
Determinación de pH en cuero  X 
Contenido de cromo  X 
Resistencia al impacto X  
Resistencia a la compresión X  
Rigidez dieléctrica X  
Resistencia al impacto metatarsal X  
Resistencia eléctrica para calzado conductivo X  
Resistencia a la penetración X  
Resistencia eléctrica para calzado antiestático X  
Marcado correcto pero ilegible  X 
Marcado incorrecto en cualquiera de los datos 
siguientes: 
a)  Talla, y 
b)  Definición genérica o específica de los 
materiales (véase numeral 9.1.2).  
X 
Marcado incorrecto en cualquiera de los datos 
siguientes: 
a)  Nombre, denominación o razón social del 
fabricante nacional o importador o su marca 
registrada. 
b)  La leyenda “Hecho en México” (u otros 
análogos) o bien, el nombre del país de 
origen. 
c)  Modelo, estilo o clave que identifica al 
producto. 
d)  Contraseña oficial de cumplimiento con el 
presente proyecto. 
e)  Protección o protecciones que ofrece (véase 
numeral 9.1.1). X  
 
7.2 Plan de muestreo para los defectos críticos Martes 8 de septiembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)       
Para los defectos críticos indicados en la Tabla 2,  se deberá aplicar un nivel de inspección especial S2, 
con un nivel de calidad aceptable (NCA) de 4 por ci ento, y un muestreo normal doble, según se indica e n la 
Tabla 3. 
Tabla 3 
Plan de muestreo para defectos críticos  
Tamaño 
de lote 
(pares) Muestra  Tamaño de 
muestra 
(pares)  Tamaño de 
muestra 
acumulado  Aceptación  Rechazo  
Hasta 150 Primera 2 2 0 2 
Segunda 2 4 1 acumulada 2 acumulada 
151 a 
1,200 Primera 3 3 0 2 
Segunda 3 6 1 acumulada 2 acumulada 
1,201 a 
35,000 Primera 5 5 0 2 
Segunda 5 10 1 acumulada 2 acumulada 
35,001 y 
más Primera 8 8 0 2 
Segunda 8 16 1 acumulada 2 acumulada 
 
7.2.1  Para la prueba de impacto metatarsal se tomará una  muestra adicional a lo indicado por la Tabla 3, 
con el fin de utilizarla en caso de que se rompa la  horma de cera. 
7.3 Plan de muestreo para los defectos mayores 
Para los defectos mayores indicados en la Tabla 2, se deberá aplicar un nivel de inspección especial S 2, 
con un nivel de calidad aceptable (NCA) de 10 por c iento, y un muestreo normal doble, según se indica en la 
Tabla 4. 
Tabla 4 
Plan de muestreo para defectos mayores  
Tamaño 
de lote 
(pares) Muestra  Tamaño de 
muestra (pares)  Tamaño de 
muestra 
acumulado  Aceptación  Rechazo  
Hasta 
1,200 Primera 3 3 0 2 
Segunda 3 6 1 acumulada 2 acumulada 
1,201 a 
35,000 Primera 5 5 0 3 
Segunda 5 10 3 acumulada 4 acumulada 
35,001 y 
mayores Primera 8 8 1 4 
Segunda 8 16 4 acumulada 5 acumulada 
 
7.4  Muestras por prueba y secuencia de pruebas 
La distribución de las muestras por prueba deberá r ealizarse como se indica a continuación: 
a) Las pruebas críticas especificadas en la Tabla 2, d eberán aplicarse a todas las unidades de 
producto, es decir al par, excepto en el caso del c alzado Tipo II, en el que se deberá realizar la 
prueba de impacto a un pie de cada par y la de comp resión al otro pie. En este último caso, se 
deberá aplicar alternadamente a los pares muestread os una de las pruebas al pie izquierdo y la otra 
al pie derecho. 
b) Para las pruebas referidas en las especificaciones establecidas en el numeral 6.1, se deberán utilizar  
las mismas muestras en las que se hayan realizado l os ensayos críticos, según el tipo de calzado.      (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 8 de s eptiembre de 2009 
c) En el caso del calzado Tipo VII que se haya sometid o al acondicionamiento indicado en el numeral 
8.7.4, inciso c), subinciso 2), se deberán reacondi cionar las probetas según lo establezca el método 
de prueba correspondiente. 
8. Métodos de prueba 
En este capítulo se incluyen los métodos de prueba mediante los cuales se verifica el cumplimiento de los 
requisitos establecidos en el Capítulo 6 de especif icaciones, a excepción de aquéllos previstos en nor mas 
complementarias, y que se enlistan en el Capítulo 3 . 
8.1 Acondicionamiento de probetas  
Todas las probetas de las muestras deberán ser obte nidas de un calzado completo tal como se presenta a  
la venta y, a menos que se especifique de otra mane ra en el respectivo método de prueba, éstas deberán  ser 
acondicionadas a una temperatura de 293 K ± 2 K (20  ° C ± 2 ° C), y a una humedad relativa de 65 por cie nto ± 
2 por ciento, por un tiempo no menor a 24 horas, y aplicarles los métodos de pruebas bajo estas mismas  
condiciones ambientales. 
8.2 Absorción y desabsorción de agua  
8.2.1  Las pruebas de absorción y desabsorción de agua pe rmiten obtener un parámetro de medición del 
confort provisto por el material del corte del calz ado, simulando la capacidad del corte de absorber l a 
humedad generada por la sudoración de los pies del usuario, y la capacidad de desabsorber esa humedad 
ganada en el tiempo de reposo del calzado. 
8.2.2 Reactivos y materiales  
a) Agua destilada. 
b) Papel absorbente. 
c) Vaso de precipitados con capacidad de 250 ml. 
d) Pinzas para crisol. 
e) Rodillo metálico de 490 g ± 10 g, y 30 mm de diámet ro. 
8.2.3 Aparatos e instrumentos  
Balanza con una resolución mínima de 0.01 g. 
8.2.4 Preparación de las probetas  
Cortar dos probetas de las dimensiones siguientes 4 0 mm ± 1 mm x 40 mm ± 1 mm. 
8.2.5 Procedimiento para la prueba de absorción de agua  
a) Pesar cada probeta con una aproximación de 0.01 g y  registrar su masa M O. 
b) Colocar las probetas de tal forma que queden totalm ente sumergidas en agua destilada a 293 K ± 2 
K (20 ° C ± 2 ° C). 
c) Después de ocho horas, sacar las probetas y quitar el agua remanente. 
d) Para quitar el agua remanente, colocar papel absorb ente en un plano horizontal y poner la probeta 
sobre el papel con el lado de la carne hacia abajo,  cuando sea identificable, y colocar otro papel 
absorbente sobre la probeta. Inmediatamente después , hacer girar un rodillo metálico de 490 g ± 10 
g y 30 mm de diámetro aproximadamente sobre el pape l con la mano una sola vez sin ejercer 
presión por encima de la probeta hasta pasarla por completo. El trayecto de un extremo hacia el otro 
de la probeta deberá durar entre 2 y 4 segundos apr oximadamente. 
e) Pesar nuevamente las probetas y registrar su masa M F. 
8.2.6 Expresión de resultados para la prueba de absorción  de agua  
Calcular el porcentaje de absorción de agua W A, usando la ecuación siguiente: 
 
 Donde: Martes 8 de septiembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)       
 WA es la absorción de agua para cada probeta a ocho h oras, expresada en por ciento. 
 MF es la masa final de cada una de las probetas, expr esada en g. 
 MO es la masa inicial de cada una de las probetas, ex presada en g. 
El porcentaje de absorción de agua de la muestra se  expresa como el promedio de los resultados de 
ambas probetas. 
8.2.7 Procedimiento para la prueba de desabsorción de agu a  
Tomar las dos probetas de la prueba de absorción de  agua descrita en el numeral 8.2.4, y 
reacondicionarlas por 16 horas a las condiciones am bientales descritas en el numeral 8.1, suspendiendo  cada 
una de éstas en el aire, sujetadas de una esquina p or medio de un caimán o pinza pequeña con un máximo  
de 4 puntos de contacto, tomando al final de este t iempo la masa M R. 
8.2.8 Expresión de resultados para la prueba de desabsorc ión de agua  
Calcular el porcentaje de desabsorción de agua para  cada probeta W D, de acuerdo con la siguiente 
ecuación: 
 
 Donde: 
 M O es la masa inicial de cada probeta, expresada en g . 
 M F es la masa final de cada probeta, expresada en g. 
 M R es la masa de cada probeta reacondicionada a 16 ho ras, expresada en g. 
 W D es la desabsorción de agua para cada probeta, expr esada en por ciento. 
 El porcentaje de desabsorción de agua de la muestr a se expresa como el promedio de los resultados 
de ambas probetas. 
8.3 Resistencia de la puntera al impacto  
8.3.1 La prueba consiste en someter a las punteras a una energía de impacto de 101.7 J, originada por la 
caída libre de un percutor de 21.5 kg ± 1.5 kg de m asa. Después de la prueba de impacto deberá existir  un 
claro comprendido entre el arco interior de la punt era y la base de la misma, igual o mayor al estable cido en la 
Tabla 1. 
8.3.2  Reactivos y materiales  
a) Plastilina de 25.4 mm de diámetro y altura igual a la del interior de la puntera que se va a probar. 
b) Hojas separadoras que pueden ser de aluminio, papel  encerado o polietileno. 
8.3.3 Aparatos e instrumentos  
a) Calibrador vernier con resolución de 0.1 mm o mayor . 
b) Equipo para prueba de impacto con un percutor, el c ual deberá contener una masa de acero e 215 
kg ± 1.5 kg y una nariz del percutor, la cual deber á consistir de un cilindro de acero de 25.4 mm ± 0. 8 
mm de diámetro y con una longitud aproximada de 50. 8 mm. La nariz del percutor deberá terminar en 
una superficie esférica lisa con un radio de 25.4 m m ± 0.127 mm. La línea longitudinal de la nariz del  
percutor deberá ser paralela y coincidir con el eje  vertical de la simetría del percutor. 
c) El percutor deberá ser forzado a caer a través de u na trayectoria conocida y repetible. La guía o 
guías deberán ser verticales y, en el caso de siste mas de doble guía, éstas deberán ser paralelas.      (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 8 de s eptiembre de 2009 
d) El equipo deberá estar provisto de un dispositivo p ara medir la velocidad de impacto o el tiempo de 
caída con una exactitud de al menos 2 por ciento. 
e) El equipo de prueba deberá estar anclado a una base  de concreto u otro material de peso igual o 
mayor a 909.1 kg. 
 
Figura 1. Ejemplo de equipo para prueba de impacto  
En la Figura 1 se muestra un ejemplo ilustrativo y no limitativo, del diseño de un equipo para prueba de 
impacto. 
8.3.4 Preparación de las probetas  
La probeta se obtiene cortando el calzado a todo lo  ancho. El corte deberá realizarse a una distancia de 
25.4 mm ± 1.5 mm del borde de la puntera en direcci ón al talón del calzado. La probeta es la parte del  calzado 
que contiene la puntera. 
Se deberá colocar un cilindro de plastilina de 25.4  mm ± 1 mm de diámetro entre dos hojas separadoras 
dentro de la probeta, de tal manera que la plastili na con las hojas separadoras estén en contacto con el punto 
interior más alto de la puntera y con la plantilla o planta, de tal forma que se pruebe como se usa el  calzado. 
El cilindro de plastilina deberá estar colocado al borde de la puntera y centrado con respecto al anch o de la 
misma (véase Figura 2). Martes 8 de septiembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)       
 
Figura 2. Preparación de la probeta para la prueba de impacto a la puntera 
8.3.5 Procedimiento  
a) La probeta deberá ser colocada en la base de la máq uina, de tal forma que la suela se fije a la base 
del equipo de pruebas, de tal manera que el centro longitudinal de la nariz del percutor golpee 
aproximadamente en el centro de la puntera de prote cción a 13.0 mm ± 1.5 mm del filo frontal de la 
puntera de protección. 
b) La puntera deberá ser sujetada durante el impacto p or medio del dispositivo de sujeción descrito en 
la Figura 3. 
c) La horquilla sujetadora, la cual soporta a la plant a, deberá ser ajustada por medio de un tornillo, pa ra 
prevenir movimientos de la probeta durante el impac to. 
d) El percutor se suelta desde una altura que produzca  la energía de impacto indicada en el numeral 
6.2.2. En la Guía de Referencia I se muestra a mane ra de ejemplo un procedimiento para estimar 
dicha altura. 
8.3.6 Expresión de resultados  
Se deberá registrar el claro interior en mm, medido  en el cilindro de plastilina en su parte más baja 
después de la prueba, con una aproximación de 0.1 m m, así como la talla del calzado. 
      (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 8 de s eptiembre de 2009 
 
Figura 3. Posición de la probeta en el equipo de pr ueba de impacto a la puntera 
8.4 Resistencia a la compresión de la puntera  
8.4.1 La prueba consiste en someter una probeta a una car ga de 11.135 kN. Después de la prueba de 
compresión deberá existir un claro comprendido entr e el arco interior de la puntera y la base de la mi sma, 
igual o mayor al establecido en la Tabla 1, medido en el cilindro de plastilina. 
8.4.2 Reactivos y materiales  
a) Plastilina de 25.4 mm ± 1 mm de diámetro y altura i gual a la del interior de la puntera que se va a 
probar. 
b) Hojas separadoras que pueden ser de aluminio, papel  encerado o polietileno. 
8.4.3 Aparatos e instrumentos  
a) Calibrador vernier con resolución de 0.1 mm, o mejo r. 
b) Máquina de compresión capaz de ejercer una fuerza d e al menos 20 kN con una tolerancia de ± 1 
por ciento, sobre una probeta colocada entre dos pl acas que se mueven con una velocidad de 5 
mm/min ± 2 mm/min. Las placas deberán permanecer pa ralelas durante la aplicación de la carga y 
tener una dureza mínima de 60 HRC. La medida de la fuerza no deberá verse afectada por fuerzas 
aplicadas excéntricamente. 
8.4.4 Preparación de las probetas  
Se deberá trazar el eje de ensayo colocando el calz ado sobre una superficie horizontal y contra un pla no 
vertical que toque el borde de la suela en los punt os A y B, del lado inferior del calzado (véase Figu ra 4). Se 
sitúan dos planos verticales, en ángulo recto con e l primero, que toquen la suela en los puntos X e Y,  puntera 
y tacón, respectivamente. Se traza una línea desde X hasta Y. Esta línea constituye el eje de ensayo p ara la 
parte delantera del calzado. 
La probeta se obtiene al cortar el calzado a todo l o ancho. El corte deberá realizarse a una distancia  de 
25.4 mm ± 3.2 mm del borde de la puntera en direcci ón al talón del calzado. La muestra a probar es la parte 
del calzado que contiene la puntera. No es necesari o el acondicionamiento previo de la probeta. 
Se deberá colocar un cilindro de plastilina de diám etro de 25.4 mm ± 1 mm entre dos hojas separadoras 
dentro de la probeta, de tal manera que la plastili na con las hojas separadoras estén en contacto con el punto 
interior más alto de la puntera, con forro y desvan ecedor, y con la plantilla o planta, de tal forma q ue se pruebe 
como se usa el calzado. El cilindro de plastilina d eberá estar colocado al borde de la puntera y centr ado con 
respecto al ancho de la misma (véase Figura 4). Martes 8 de septiembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)       
 
 
Figura 4. Preparación de la probeta para la prueba de compresión a la puntera 
8.4.5 Procedimiento 
a) La probeta deberá colocarse en la placa base inferi or, de tal manera que el punto más alto de la 
puntera esté alineado con el eje de carga de la máq uina. 
b) La carga de prueba deberá aplicarse hasta que se al cance una carga inicial de 2.224 kN ± 0.1 kN. A 
partir de ese momento, se aplica la carga a una vel ocidad constante de 5 mm por minuto ± 2 mm por 
minuto hasta alcanzar la carga máxima de 11.135 kN.  
c) Una vez alcanzada la carga máxima se disipa ésta in mediatamente, se retira el cilindro de plastilina y  
se mide en su punto más bajo con el calibrador Vern ier. El resultado corresponde a la medida del 
claro interior después de la prueba. 
8.4.6 Expresión de resultados  
Se deberá registrar la talla del calzado probado y el claro interior después de la prueba en mm, medid o en 
el cilindro de plastilina en su parte más baja, con  una aproximación de 0.1 mm. 
8.5 Rigidez dieléctrica  
8.5.1 La prueba de rigidez dieléctrica consiste en somete r al calzado a un potencial eléctrico de 18,000 V 
c. a. entre dos electrodos, uno colocado en el inte rior del calzado, consistente en esferillas metálic as, y el otro 
en el piso del calzado, conformado por una malla me tálica. 
Se aplica la tensión eléctrica durante 1 minuto, y se mide la corriente de fuga que pasa del piso de l a suela 
hacia el interior del calzado en mA. 
8.5.2  Reactivos y materiales  
Esferillas metálicas sólidas de 3 mm ± 0.2 mm de di ámetro. 
8.5.3 Aparatos e instrumentos  
a) Transformador de 0.5 kVA o mayor, cuyo valor de la impedancia del sistema de medición no deberá 
exceder los 280 k Ω.      (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 8 de s eptiembre de 2009 
El aparato deberá consistir de dos electrodos: 
1) Un electrodo en la parte interior del calzado, a ba se de esferas metálicas sólidas de 3 mm de 
diámetro colocadas dentro del calzado a ser probado , cubriendo la superficie completa de la 
planta interior del calzado, a una profundidad no m enor de 30 mm. 
2) Un electrodo exterior que deberá consistir de una m alla metálica montada con una tensión 
moderada por un resorte, de manera que soporte el p eso del calzado con las esferas metálicas 
(véase Figura 5). 
b) Amperímetro de corriente alterna, o una derivación no inductiva equivalente y un voltímetro, 
conectado en serie a la probeta. 
 La tensión eléctrica deberá ser medida usando un m étodo que proporcione valores efectivos de 
tensión real aplicada a la probeta, es decir, un vo ltímetro utilizado en conjunto con un transformador  
de tensión calibrado, conectado directamente frente  al circuito de alta tensión. 
8.5.4 Preparación de las probetas  
Se requiere un par de calzado tal como se presenta para su uso. Se le colocan las esferas metálicas co mo 
se describe en el numeral 8.5.3, inciso a), subinci so 1). 
8.5.5 Procedimiento  
El electrodo interior deberá mantener contacto con un potencial a tierra. La tensión eléctrica deberá ser 
aplicada al electrodo exterior a bajo nivel, cercan o a cero voltios, e incrementada gradualmente a una  
velocidad de 1 kV/s hasta que se alcance la tensión  indicada. La tensión eléctrica deberá mantenerse p or un 
lapso de 1 minuto. 
8.5.6 Expresión de resultados  
Se registra la corriente de fuga obtenida para cada  probeta individual. Cuando el calzado supere el va lor 
máximo permitido de corriente de fuga antes de fina lizar el minuto de prueba, se considera como produc to no 
satisfactorio. 
 
Figura 5. Ejemplo del aparato de prueba para rigide z dieléctrica Martes 8 de septiembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)       
8.6 Resistencia al impacto metatarsal  
8.6.1 La prueba consiste en someter al protector metatars al a una energía de impacto de 101.7 J, 
originada por la caída libre de un percutor de 22.7  kg ± 0.23 kg de masa. El percutor golpea dicho dis positivo 
en forma perpendicular al eje punta-talón del calza do. 
Al término de la prueba se determina el claro inter ior en el punto de impacto, el cual deberá cumplir con lo 
establecido en el numeral 6.4.1. 
8.6.2 Reactivos y materiales  
a) Moldes para la elaboración de hormas de cera. 
b) Cinta plástica para ayudar a retirar la horma de ce ra de la probeta después del impacto. 
8.6.3  Aparatos e instrumentos  
Equipo de prueba descrito en el inciso b) del numer al 8.3.3, excepto que la nariz del percutor deberá ser 
una barra de 25.4 mm ± 5.0 mm de diámetro y 152 mm ± 3 mm de longitud. La nariz del percutor deberá es tar 
en posición horizontal (véase Figura 6). 
8.6.4 Preparación de las hormas de cera  
Las hormas de cera se elaboran previamente como se indica a continuación: 
a) La cera se prepara de una mezcla de parafina, con u n punto de fusión de 323.0 K a 325.8 K (50.0 ° C 
a 52.8 ° C), y cera de abeja en una relación de 5:1,  es decir, 5 partes de parafina por una parte de 
cera de abeja.      (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 8 de s eptiembre de 2009 
 
Figura 6. Ejemplo de aparato de prueba de impacto p ara calzado con protección metatarsal  
b) Para llenar dos moldes puede prepararse un lote de trabajo con 2.25 kg de parafina y 0.45 kg de cera 
de abeja, como se muestra a continuación: 
Cera Lote de trabajo Cada horma 
Parafina 2.25 KG 0.833 kg 
Cera de abeja 0.45 KG 0.167 kg 
Total 2.70 KG 1.000 kg 
 
c) Combinar la parafina con la cera de abeja, y calent ar la mezcla a 358 K (85 ° C). 
d) Una vez alcanzada la temperatura de 358 K (85 ° C), retirar la mezcla del calor y agitar a baja 
velocidad, aproximadamente 60 rpm, hasta que se enf ríe a 333 K (60 ° C). Se forman cristales de 
cera. 
e) Continuar agitando la mezcla a una velocidad media de aproximadamente 440 rpm hasta que resulte 
una espuma ligera, lo que toma aproximadamente 5 mi nutos. 
f) Verter la mezcla en los moldes. Insertar una cinta de longitud de 228 mm en la parte superior de la 
horma (extremo plano), alrededor de 13 mm del borde  inferior, 152 mm de profundidad en el pie de 
cera, asegurándose que la cinta no penetra alguna s uperficie externa. Martes 8 de septiembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)       
g) Enfriar los moldes hasta que la cera se solidifique , aproximadamente de 283 K (10 ° C) a 288.5 K 
(15.5 ° C), y retirar las hormas de los moldes. 
8.6.5 Preparación de las probetas  
Se requiere el par completo de calzado para realiza r la prueba. En la muestra se considerará calzado d e 
talla 24 y/o 27. 
El conjunto de calzado y horma deberá acondicionars e de acuerdo con lo descrito en el numeral 8.1. 
Se deberá insertar en la probeta la horma de cera y  enseguida un bloque o cuña de talón de madera, de 
tal forma que se llene completamente la cavidad ent re la horma de cera y la parte posterior del calzad o (véase 
Figura 7). 
 
Figura 7. Colocación de la horma de cera y cuña o t alón de madera 
8.6.6 Procedimiento  
a) La nariz del percutor deberá golpear la probeta en ángulo recto respecto del eje talón-punta en un 
punto sobre la línea de la suela a la distancia mín ima de 89 mm ± 1 mm para el caso de calzado talla 
27, y de 86 mm ± 1 mm en calzado talla 24. 
b) La probeta deberá ser colocada en la base de la máq uina de prueba, de tal forma que la parte inferior 
de la suela descanse sobre la misma, y el punto de contacto de la nariz del percutor esté a la 
distancia descrita en la Figura 8. 
c) Antes de la prueba, la nariz del percutor deberá se r colocada en el punto de impacto sobre la 
protección metatarsal, a la altura necesaria para d esarrollar un impacto nominal de 101.7 J + 2 J. En 
la Guía de Referencia I se muestra a manera de ejem plo un procedimiento para estimar dicha altura. 
 
Figura 8. Punto de impacto y claro mínimo después d e la prueba       (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 8 de s eptiembre de 2009 
d) La probeta deberá ser debidamente sujetada para imp edir su movimiento antes y durante la prueba 
mediante el uso de un dispositivo como el mostrado en las Figuras 9 y 10. 
e) En caso de que el material de la horma de cera sufr a un agrietamiento o ruptura, la prueba deberá 
ser repetida utilizando una probeta nueva. 
f) Después de la prueba, la horma de cera deberá ser r etirada cuidadosamente, y deberá hacerse una 
medición en el punto de impacto sobre la misma. Est a medición deberá tomarse desde el punto más 
bajo de la huella que deja el impacto en forma perp endicular a la superficie de la planta de la horma.  
8.6.7 Expresión de resultados  
Se deberá registrar el claro interior después del i mpacto expresado en mm con una aproximación de 0.1 
mm y la talla del calzado probado. Si al menos el r esultado de una probeta es no satisfactorio, se con sidera no 
satisfactoria la prueba en el par. 
La prueba se deberá aplicar cuando menos a un zapat o por cada par que integre el muestreo, y las 
punteras serán probadas de forma independiente, com o se requiere para el calzado Tipo II. 
 
Figura 9. Ejemplo de dispositivo de sujeción para c alzado con protección metatarsal 
 
Figura 10. Ejemplo de colocación de la probeta en l a máquina de impacto Martes 8 de septiembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)       
8.7 Resistencia eléctrica para calzado conductivo y ant iestático  
8.7.1 Se aplica una tensión de 100 V. c. c. en el electro do alojado en el interior del calzado, y se determi na 
el valor de la corriente que fluye hacia el electro do base a través del calzado, calculando la resiste ncia 
mediante la Ley de Ohm. 
8.7.2 Reactivos y materiales  
a) Electrodo interno, constituido por balines de acero  de 5 mm ± 0.2 mm de diámetro y una masa total 
de 4 kg ± 0.2 kg. 
b) Electrodo externo, constituido por una placa de con tacto de cobre, que se limpia con etanol antes de 
usarse. Deberán tomarse precauciones para evitar la  oxidación tanto de los balines de acero como 
de la placa de cobre, ya que la oxidación podría af ectar a su conductividad. 
c) Laca conductora. 
d) Dispositivo para medir la resistencia eléctrica de la laca, formado por tres sondas metálicas 
conductoras, de 3 mm ± 0.2 mm de radio cada una, mo ntadas sobre una placa base. Dos de la 
sondas están separadas 45 mm ± 2 mm y conectadas po r una lámina metálica. La tercera sonda se 
sitúa a una distancia de 180 mm ± 5 mm del centro d e la línea que une las otras dos y está 
eléctricamente aislada de ellas. 
8.7.3 Aparatos e instrumentos  
a) Instrumento de ensayo, capaz de suministrar una ten sión de 100 V c. c. ± 2 V c. c., con precisión de 
medida del 5 por ciento y que incluya un dispositiv o que asegure que no se disipa más de 3 W de 
energía en el producto. 
b) Voltímetro capaz de medir la tensión a través del c alzado con una resolución de 0.1 V. 
c) Amperímetro capaz de medir la corriente total que p asa a través del circuito con una resolución de 
0.001 A (1.0 mA). 
d) Ohmetro con resolución de 0.1 Ω para medir la resistencia de la laca conductora. 
8.7.4 Preparación y acondicionamiento de la probeta  
a) Preparación.  Se limpia la superficie de la suela del calzado co n etanol para eliminar cualquier traza 
de silicona moldeada o suciedad; se lava con agua d estilada, y se deja secar a 20 ° C ± 2 ° C durante 
al menos una hora. La superficie no deberá pulirse,  lijarse o limpiarse con sustancias orgánicas que 
ataquen o hinchen la suela. 
 A las probetas destinadas a ser ensayadas después del acondicionamiento en húmedo, se les aplica 
una laca conductora (véase inciso c) del numeral 8. 7.2) a la suela sobre una superficie mínima de 
200 mm por 50 mm, incluyendo el tacón y la parte de lantera. Se deja secar y se comprueba que la 
resistencia de la laca es inferior a 1,000 Ω cuando se ensaye de acuerdo con el inciso siguient e. 
b) Medida de la resistencia eléctrica de la laca ap licada. Se llena el calzado con balines de acero 
limpios y se coloca encima de las sondas metálicas del dispositivo (véase inciso d) del numeral 8.7.2)  
de forma que la parte delantera de la suela esté ap oyada sobre las dos sondas separadas 45 mm y 
la zona del tacón sobre la tercera sonda. Usando el  óhmetro, medir la resistencia entre las sondas 
delanteras y la tercera sonda. 
c) Acondicionamiento.  Las muestras preparadas se acondicionan en una de las atmósferas 
siguientes, según se trate de calzado conductivo o antiestático a ensayar (véanse numerales 6.5.1 y 
6.7.1). Los ensayos deberán realizarse dentro de lo s 5 minutos siguientes al acondicionamiento, si no 
van a ser realizados en esa atmósfera. En el caso d el calzado antiestático, deberán aplicarse 
alternadamente uno de los acondicionamientos al pie  izquierdo y el otro al pie derecho, de manera 
que la mitad de los pies se sometan a uno de los ac ondicionamientos y la otra mitad al otro. 
1) Condiciones secas: 20 ° C ± 2 ° C y 30 por ciento ± 3  por ciento de H. R., durante siete días. 
2) Condiciones húmedas: 20 ° C ± 2 ° C y 85 por ciento ±  3 por ciento de H.R., durante siete días.      (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 8 de s eptiembre de 2009 
8.7.5  Procedimiento  
a) Se llena el calzado con 4 kg de balines de acero li mpios, utilizando una pieza de material aislante 
para prolongar la altura del empeine, si fuese nece sario. Se coloca el calzado lleno sobre la placa de  
cobre; se aplica una tensión de ensayo de 100 V c. c. ± 2 V c. c. entre la placa de cobre y los baline s 
durante 1 min ± 2 s, y se calcula la resistencia po r medio de la Ley de Ohm. 
b) Si la tensión se sitúa por debajo del valor especif icado, debido al límite de 3 W de energía máxima 
disipada, se toman las medidas a la tensión más baj a y se registran. 
8.7.6 Expresión de resultados  
La resistencia R en ohms se calcula con la Ley de Ohm, usando la te nsión V (en volts) que se aplica a la 
probeta y la corriente I (en amperes) que pasa a través de la misma, conform e a la expresión siguiente: 
 
Se registra la resistencia obtenida en ohms. Se con sidera no satisfactoria la prueba cuando al menos e l 
resultado de resistencia de una probeta es no satis factorio. 
8.8 Resistencia a la penetración  
8.8.1 La prueba consiste en presionar con un punzón de ma terial y dimensiones determinadas, la probeta 
para definir la fuerza necesaria para penetrarla. 
8.8.2 Reactivos y materiales  
Punzón de prueba de 4.50 mm ± 0.05 mm de diámetro c on el vértice truncado, con la forma y dimensiones 
que se muestran en la Figura 11. El punzón deberá s er de acero y tener una dureza Rockwell “C” mínima de 
60. La forma del punzón deberá ser examinada periód icamente y si se observan desviaciones respecto a l as 
dimensiones mostradas en la Figura 11, el punzón de  prueba deberá ser reemplazado. 
Todas las dimensiones están expresadas en mm 
 
Simbología:  
1 Vértice truncado. 
Figura 11. Punzón para la prueba de resistencia a l a penetración  
8.8.3 Aparatos e instrumentos  
Máquina de prueba capaz de medir una fuerza de pene tración de 0 a por lo menos 2,000 N, equipada con 
una placa de presión al que se acopla un punzón de prueba y una placa base paralela con un orificio ci rcular 
de 25 mm de diámetro. Los ejes de este orificio y d el punzón de prueba son coincidentes (véase Figura 12). 
8.8.4 Procedimiento  
a) Se coloca la probeta sobre la placa base como se mu estra en la Figura 12. Se presiona el punzón 
contra el piso de la probeta con una velocidad de 1 0 mm/min ± 3 mm/min hasta que la punta del 
punzón haya atravesado la probeta o haya alcanzado el límite de carga del equipo y se mide la 
fuerza máxima aplicada durante la prueba. 
 Todas las dimensiones están expresadas en mm Martes 8 de septiembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)       
 
Simbología:  
1 Plato de presión. 4 Placa base. 
2 Punzón. 5 Resalte. 
3 Conjunto desde la suela a planta.  
Figura 12. Aparato para la prueba de resistencia a la penetración 
b) Se realiza la prueba en cuatro puntos diferentes de  la probeta, una al menos en la zona del tacón, 
con una distancia mínima de 30 mm entre cada dos pu ntos. 
c) Dos de cuatro medidas deberán ser realizadas a una distancia de 10 mm a 15 mm de la línea que 
representa la orilla de la planta. 
d) Para suelas con resaltes, se realiza la prueba entr e los resaltes. 
8.8.5 Expresión de resultados  
Como resultado de la prueba, se registra el valor m ínimo obtenido de las medidas individuales de la 
fuerza, expresada en N. 
9. Información comercial, marcado y etiquetado del producto  
9.1 El calzado objeto de esta Norma, deberá marcarse al  menos en un pie que integra el par, en idioma 
español, en forma permanente o no permanente según se indica en la Tabla 5 y en lugar visible la infor mación 
siguiente:  
Tabla 5  
Marcado del calzado  
Datos de marcado Datos que deberán marcarse en 
forma permanente Datos que pueden marcarse en 
forma no permanente (por 
ejemplo: etiqueta removible)  
Nombre, denominación o razón 
social completo o abreviado del 
fabricante nacional o importador o 
su marca registrada. X  
La leyenda “Hecho en México” (u 
otros análogos) o bien, el nombre 
del país de origen. X  
Modelo o estilo o clave que lo 
identifique. X  
Talla.  X      (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 8 de s eptiembre de 2009 
Contraseña oficial de 
cumplimiento con la presente 
Norma. X  
Protección o protecciones que 
ofrece, conforme a los tipos 
siguientes (véase numeral 9.1.1). X  
Definición genérica o específica 
de los materiales (véase 
numerales del 9.1.2 al 9.1.7).  X 
 
Para la correcta interpretación de este capítulo, e s necesario consultar las definiciones de la NOM-02 0-
SCFI-1997, o la que la sustituya (véase Capítulo 3 de la presente Norma). 
9.1.1 El marcado del tipo de calzado se realizará emplean do una o dos letras, derivadas de la denominación 
principal del calzado, según se muestra a continuac ión: 
Calzado ocupacional O 
Calzado con puntera de protección  PP  
Calzado dieléctrico D 
Calzado  con protección metatarsal  PM  
Calzado conductivo  C  
Calzado resistente a la penetración  RP  
Calzado antiestático  A  
 
Opcionalmente podrá emplearse el término completo c orrespondiente a la denominación principal del 
calzado, como se indica enseguida: 
Calzado ocupacional OCUPACIONAL  
Calzado con puntera de protección PUNTERA DE PROTECCION 
Calzado dieléctrico DIELECTRICO  
Calzado  con protección metatarsal METATARSAL 
Calzado conductivo CONDUCTIVO  
Calzado resistente a la penetración 
(inserción) RESISTENTE A LA PENETRACION 
Calzado antiestático ANTIESTATICO  
 
Cuando un determinado modelo ofrezca más de una car acterística de protección, se marcará con las 
letras o términos que correspondan a cada una de la s características ofrecidas por dicho modelo, según  la 
modalidad de marcado seleccionada. 
Por ejemplo, un calzado con puntera, con protección  metatarsal y dieléctrico, deberá marcarse mediante  
las letras derivadas de la denominación principal d el calzado: 
PP + PM + D  
En caso de optar por utilizar el término completo c orrespondiente a la denominación principal del calz ado, 
el marcado quedará de la siguiente manera: 
PUNTERA DE PROTECCION + METATARSAL + DIELECTRICO  
9.1.2 Se deberá marcar la definición genérica o específic a de los materiales siguientes: 
a) Corte. 
b) Forro. 
c) Suela. Martes 8 de septiembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)       
9.1.3 Sólo cuando el material preponderante de los latera les del corte sea diferente al material de la 
chinela, se deberá marcar de qué material están hec hos cada uno, según se indica a continuación: 
a) Corte chinela, y opcionalmente su acabado. 
b)  Cortes laterales, y opcionalmente su acabado. 
9.1.4 Para el caso del calzado elaborado con carnaza, o c arnaza que imite a la flor entera o corregida, 
obtenida de cualquier animal, deberá emplearse inva riablemente el término “carnaza” acompañado de la 
definición genérica del animal del que proviene el cuero. 
9.1.5 Para el caso de calzado elaborado con material sint ético, o con material sintético con apariencia de 
cuero, deberá emplearse invariablemente el término “sintético”, independientemente del acabado que 
aparente. 
9.1.6 Para todos los casos, en la indicación del material , podrá especificarse opcionalmente su acabado. 
9.1.7 Los comercializadores no serán responsables de la f idelidad del marcado que el fabricante haya 
hecho a su producto, pero sí de que éstos presenten  el marcado en la forma requerida por la presente N orma. 
9.2 Para el caso de calzado dieléctrico, conductivo y a ntiestático, deberán incluirse en una etiqueta 
colgante o pegada como mínimo en una pieza del par,  las advertencias de uso siguientes: 
9.2.1 Advertencia para el usuario del calzado dieléctrico  
PRECAUCION: Las propiedades dieléctricas de este tipo de calzad o se pueden disminuir 
considerablemente en ambientes húmedos y/o cuando l as suelas y tacones del calzado presenten desgaste 
y/o estén contaminadas con otros materiales (impreg nación de líquidos, inserción o adherencia de mater iales 
sólidos, entre otros.). 
Este tipo de calzado no deberá ser utilizado en amb ientes de trabajo donde existan atmósferas inflamab les 
o explosivas. 
9.2.2 Advertencia para el usuario del calzado conductivo 
PRECAUCION: El calzado de protección conductivo no deberá ser u tilizado por personas que trabajen 
cerca de circuitos eléctricos energizados y sólo de berá ser utilizado en aquellos ambientes de trabajo  para los 
que fue diseñado, en los cuales es necesario disipa r la electricidad estática que pudiera acumularse e n el 
cuerpo del usuario. 
Las propiedades conductivas de este calzado se dism inuyen considerablemente cuando las superficies de 
las suelas y tacones se contaminan con otros materi ales (impregnación de líquidos, inserción o adheren cia de 
materiales sólidos, entre otros), o cuando en el in terior del calzado se utiliza talco y pueden anular se dichas 
propiedades conductivas cuando se cambia la plantil la original o se sobrepone alguna otra. 
9.2.3 Advertencia para el usuario del calzado antiestátic o 
PRECAUCION: El calzado de protección antiestático no deberá ser  utilizado por personas que trabajen 
cerca de circuitos eléctricos energizados de alta t ensión, y sólo deberá ser utilizado en aquellos amb ientes de 
trabajo para el que fue diseñado, en los cuales es necesario reducir la acumulación de electricidad es tática 
disipándola del cuerpo al piso, y manteniendo a la vez una resistencia lo suficientemente alta para of recer al 
usuario una protección limitada contra un posible r iesgo de choque eléctrico. 
Las propiedades de resistencia eléctrica de este ca lzado pueden verse alteradas considerablemente 
cuando las superficies de las suelas y tacones se c ontaminan con otros materiales (impregnación de líq uidos, 
inserción o adherencia de materiales sólidos, entre  otros), cuando se cambia la plantilla original o s e 
sobrepone alguna otra, así como con el uso de talco . 
10. Procedimiento para la evaluación de la conformi dad  
10.1 Disposiciones generales. 
10.1.1 El calzado de protección objeto de la presente Norm a que sea comercializado dentro del territorio 
nacional, deberá contar con el certificado mediante  el cual se demuestre el cumplimiento con ésta, con forme a 
lo establecido en el presente capítulo. 
10.1.2 La evaluación de la conformidad del calzado objeto de la presente Norma se llevará a cabo por 
organismos de certificación, debidamente acreditado s y aprobados en términos de lo dispuesto por la Le y 
Federal sobre Metrología y Normalización y su Regla mento. 
Asimismo, la verificación del cumplimiento con las especificaciones establecidas en esta Norma, deberá  
llevarse a cabo por un laboratorio de pruebas, acre ditado y aprobado, con base en lo establecido en la  Ley 
Federal sobre Metrología y Normalización y su Regla mento.      (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 8 de s eptiembre de 2009 
10.1.3 El procedimiento general para la certificación del calzado objeto de la presente Norma, se llevará a 
cabo de acuerdo con lo previsto en el presente Capí tulo y en el Procedimiento para la evaluación de la  
conformidad de normas oficiales mexicanas expedidas  por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, 
publicado en el Diario Oficial de la Federación de 20 de octubre de 2006. 
10.1.4 El procedimiento para la certificación del calzado objeto de esta Norma, se realizará a través de 
cualquiera de las modalidades que a continuación se  indican: 
a) Con verificación mediante pruebas periódicas al producto.  Bajo esta modalidad, se realizará el 
muestreo del producto cuando sea solicitada su cert ificación. 
b) Con verificación mediante el sistema de calidad de la línea de producción.  Para la aplicación de 
esta modalidad, la empresa solicitante deberá conta r con un sistema de gestión de la calidad, con 
certificación vigente emitida por un organismo de c ertificación de sistemas acreditado, conforme a lo 
establecido por la Ley Federal sobre Metrología y N ormalización. 
c) Por dictamen de producto para fabricante naciona l o extranjero.  Por medio de esta modalidad, el 
fabricante nacional o extranjero podrá solicitar la  certificación por dictamen de producto para 
determinado distribuidor, comercializador o importa dor a territorio nacional, siempre y cuando el 
producto sea elaborado por el mismo fabricante naci onal o extranjero. El solicitante deberá contar 
con un sistema de gestión de la calidad, es decir, con el informe de verificación de la línea de 
producción emitido por un organismo de certificació n de sistemas acreditado.  
d) Certificación por lote.  Bajo esta modalidad, el plan de muestreo se aplica  una sola vez y el 
certificado que, en su caso, se emita, no tiene un tiempo de vigencia específico, sino que abarca a la  
totalidad de los productos que integran el lote res pectivo. 
10.1.5 El certificado cubrirá sólo aquellos modelos que hu bieran cumplido con los requisitos aplicables 
establecidos en esta Norma, previa evaluación del o rganismo de certificación y el laboratorio de prueb as 
respectivos. 
10.1.6 La vigencia del certificado que emite el organismo de certificación, con verificación mediante 
pruebas periódicas al producto, será de un año, a p artir de la fecha de su emisión. 
Durante la vigencia del certificado que se hubiera emitido, deberá efectuarse un segundo muestreo. En 
forma adicional, podrá efectuarse otro más, en una segunda visita de seguimiento, si la empresa fue 
seleccionada, con base en lo dispuesto en los numer ales 10.1.11 y 10.1.12. 
10.1.7 La vigencia del certificado para las empresas que c uenten con un sistema certificado de 
aseguramiento de calidad, emitida por un organismo de certificación de sistemas acreditado, será de tr es 
años, a partir de la fecha de su emisión. Durante l a vigencia del certificado que se hubiera emitido, el 
organismo certificador deberá efectuar una visita d e seguimiento, programada aleatoriamente, para corr oborar 
que el producto que obtuvo el certificado sigue cum pliendo con los requisitos aplicables de la present e Norma. 
10.1.8 Los certificados NOM y los dictámenes de producto p ara fabricante nacional o extranjero, estarán 
sujetos a verificación por parte del organismo de c ertificación para productos, mediante muestreo de p roducto, 
la cual podrá llevarse a cabo en los términos de la  Ley Federal sobre Metrología y Normalización. 
Dicha verificación podrá ser anual, programada alea toriamente o por selección aleatoria de empresas, y  se 
hará con cargo al interesado. 
La verificación anual se efectuará a los productos que se encuentren en las bodegas de los fabricantes , 
importadores, distribuidores y comercializadores o en sus puntos de comercialización en territorio nac ional. 
10.1.9 La vigencia del certificado que emite el organismo de certificación, con verificación por lote, será 
hasta que se comercialice, importe o exporte la tot alidad del producto de que se trate. 
10.1.10 La verificación anual programada aleatoriamente, a su vez podrá ser: 
a) Mediante muestreo. 
b) Mediante certificación del sistema de calidad de la  línea de producción, realizado por un organismo 
de certificación para sistemas. El organismo de cer tificación para productos que emitió el certificado  
NOM verificará que durante la vigencia de éste, se cuente con el certificado del sistema de 
aseguramiento de la calidad de la línea de producci ón expedido por un organismo de certificación 
para sistemas. 
10.1.11 La verificación por selección aleatoria de empresas  deberá aplicarse en forma adicional a la 
verificación anual programada aleatoriamente, y pod rá ser:  Martes 8 de septiembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)       
a) Mediante muestreo. 
b) Mediante certificación del sistema de calidad de la  línea de producción, realizado por un organismo 
de certificación para sistemas, conforme al inciso b) del numeral 10.1.10. 
10.1.12 Para la verificación por selección aleatoria de emp resas a que se refiere el numeral anterior, se 
seleccionará una muestra no mayor al 20 por ciento de las empresas que hayan certificado un producto. Lo 
anterior, con base en los programas de verificación  que para tal efecto desarrollen los organismos de 
certificación para productos. Las empresas de que s e trata sólo serán sujetas a una verificación aleat oria 
durante la vigencia de su certificado NOM. 
10.1.13 La vigencia de los certificados con verificación me diante pruebas periódicas al producto y la 
periodicidad de las visitas de seguimiento a que al ude el numeral 10.1.6, se incrementarán a dos años,  en 
aquellas empresas cuyos productos hayan aprobado to das las evaluaciones a que se hubieran sometido 
durante un periodo ininterrumpido de tres años. 
10.1.14 Cuando llegue a cancelarse el certificado a los fab ricantes o comercializadores que se 
encontraran en el supuesto del numeral 10.1.13, se perderá el beneficio previsto en dicho numeral y se  
aplicará a éstos la vigencia del certificado y el p eriodo de seguimiento establecidos en el numeral 10 .1.6. Tal 
beneficio podrá reestablecerse cuando los productos  que hubieran perdido la certificación, se presente n para 
una nueva evaluación en el transcurso de los próxim os seis meses de haber sido determinada la cancelac ión 
del certificado, y después de que hayan aprobado to das las evaluaciones a que se hubieran sometido dur ante 
un periodo ininterrumpido de un año. 
10.1.15 El organismo de certificación para productos deberá  mostrar al solicitante un listado de los 
laboratorios acreditados que hubiera subcontratado,  y este último tendrá la opción de elegir al labora torio en el 
cual se realizarán las pruebas a su producto. 
10.1.16 Los aspectos a verificar durante la evaluación de l a conformidad son los siguientes: 
Disposición Comprobación (método 
de prueba) Criterio de aceptación 
El producto cumple cuando: Observación 
Especificaciones para el calzado Tipo I  
6.1.2 Resistencia al 
desgarre Método descrito en el 
Apéndice A de esta 
Norma. Al aplicar la prueba indicada en el 
Apéndice A de esta Norma al material 
del corte, la resistencia al desgarre sea 
como mínimo 100 N.  
6.1.3 Absorción de 
agua Método descrito en el 
numeral 8.2. Al aplicar la prueba indicada en el 
numeral 8.2 al corte de cuero, no 
tratado para conferirle características de 
impermeabilidad, la absorción de agua 
sea como mínimo de 35 por ciento.  
6.1.4 Desabsorción de 
agua Método descrito en el 
numeral 8.2. Al aplicar la prueba indicada en el 
numeral 8.2 al corte de cuero, no 
tratado para conferirle características de 
impermeabilidad, la desabsorción de 
agua sea como mínimo de 40 por 
ciento.  
6.1.5 Permeabilidad al 
vapor de agua Método descrito en el 
Apéndice B de esta 
Norma. Al aplicar la prueba indicada en el 
Apéndice B de esta Norma al corte que 
no sea de cuero, y al de cuero 
declarado por el fabricante como 
material con tratamiento para conferirle 
características de impermeabilidad, la 
permeabilidad al vapor de agua sea 
como mínimo 0.75 mg/ (h · cm 2).  
6.1.6 Determinación 
de pH en cuero Método descrito en el 
Apéndice C de esta 
Norma. Al aplicar la prueba indicada en el 
Apéndice C de esta Norma al corte de 
cuero, la especificación para el pH, 
deberá ser como mínimo de 3.2.       (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 8 de s eptiembre de 2009 
Disposición Comprobación (método 
de prueba) Criterio de aceptación 
El producto cumple cuando: Observación 
6.1.7 Contenido de 
cromo Método descrito en la 
Norma Mexicana NMX-A-
230-1982, o la que la 
sustituya. Al realizar la prueba indicada en la 
norma NMX-A-230-1982, o la que la 
sustituya, al corte de cuero, el contenido 
de cromo, deberá ser como mínimo de 
2.5 por ciento.  
Especificaciones para el calzado Tipo II  
6.2.1 Verificación ocular. Las punteras metálicas y no metálicas 
deberán presentar un acabado libre de 
filos, bordes cortantes o rebabas, y en 
el caso de las metálicas, éstas deberán 
contar con un recubrimiento diseñado 
para prevenir la corrosión. El evaluador puede 
apoyarse en la ficha 
técnica del producto 
para corroborar que 
las punteras metálicas 
en evaluación, 
cuentan con el tipo de 
recubrimiento 
anticorrosivo a que 
alude esta disposición.  
6.2.2 Resistencia al 
impacto Método descrito en el 
numeral 8.3. Al realizar la prueba indicada en el 
numeral 8.3, se corrobora que el claro 
(espacio) interior mínimo que se genera 
durante el impacto sea conforme a lo 
establecido en la Tabla 1, según la talla 
del calzado bajo ensayo, al aplicar una 
energía de impacto de 101.7 J + 2 J. Esta determinación se 
basa en la medición 
de la dimensión de un 
cilindro de plastilina 
colocado entre la 
planta del calzado y la 
puntera. 
En la Guía de 
Referencia I, se 
sugiere un método 
práctico para generar 
la energía de impacto 
establecida en el 
numeral 6.2.2. 
6.2.3 Resistencia a la 
compresión Método descrito en el 
numeral 8.4. Al realizar la prueba indicada en el 
numeral 8.4, se corrobora que el claro 
interior mínimo después de la 
compresión sea conforme a lo indicado 
en la Tabla 1, según la talla del calzado 
bajo ensayo, al aplicar una carga de 
compresión de 11.135 kN + 0.2 kN a 
velocidad constante. Al igual que en la 
prueba de impacto, 
esta determinación se 
basa en la medición 
de la dimensión de un 
cilindro de plastilina 
colocado entre la 
planta del calzado y la 
puntera. 
Especificaciones para el calzado Tipo III  
6.3.1 Rigidez 
dieléctrica Método de prueba descrito 
en el numeral 8.5. Al realizar la prueba indicada en el 
numeral 8.5, el calzado de protección 
dieléctrico deberá soportar la aplicación 
de 18,000 V c. a., a 60 Hz, durante un 
minuto, con una corriente de fuga que 
no exceda los 1.0 mA.  
Especificaciones para el calzado Tipo IV  
6.4.1 Resistencia al 
impacto metatarsal Método descrito en el 
numeral 8.6. Al realizar la prueba indicada en el 
numeral 8.6, se corrobora que el claro 
(espacio) interior en el punto de impacto 
después de la prueba deberá ser de 
25.4 mm mínimo para la talla 27 y de 
24.0 mm mínimo para la talla 24, al 
aplicar una energía de impacto de 101.7 
J + 2 J. En la Guía de 
Referencia I, se 
sugiere un método 
práctico para generar 
la energía de impacto 
establecida en el 
numeral 6.4.1. Martes 8 de septiembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)       
Disposición Comprobación (método 
de prueba) Criterio de aceptación 
El producto cumple cuando: Observación 
Este calzado deberá cumplir además 
con las especificaciones descritas para 
el calzado Tipo II, ya que la protección 
metatarsal se apoya sobre la puntera de 
este último tipo de calzado. 
6.4.2 Verificación visual. Las conchas metatarsales metálicas y 
no metálicas deberán presentar un 
acabado libre de filos, bordes cortantes 
o rebabas, y en el caso de las 
metálicas, éstas deberán contar con un 
recubrimiento diseñado para prevenir la 
corrosión. El evaluador puede 
apoyarse en la ficha 
técnica del producto 
para corroborar que 
las conchas 
metatarsales 
metálicas del producto 
en evaluación, 
cuentan con el tipo de 
recubrimiento 
anticorrosivo a que 
alude esta disposición.  
Especificaciones para el calzado Tipo V  
6.5.1 Resistencia 
eléctrica para calzado 
conductivo Método descrito en el 
numeral 8.7. Al realizar la prueba indicada en el 
numeral 8.7, y tras acondicionar en 
atmósfera seca según se establece en 
el numeral 8.7.4, inciso c), subinciso 1), 
resistencia eléctrica de este tipo de 
calzado no deberá ser superior a 100 
kΩ.  
Especificaciones para el calzado Tipo VI  
6.6.1 Resistencia a la 
penetración Método descrito en el 
numeral 8.8. Al realizar la prueba indicada en el 
numeral 8.8, la resistencia a la 
penetración deberá ser como mínimo de 
1,200 N. 
Los insertos deberán presentar un 
acabado libre de filos, bordes cortantes 
o rebabas.  
Especificaciones para el calzado Tipo VII  
6.7.1 Resistencia 
eléctrica para calzado 
antiestático Método descrito en el 
numeral 8.7. Al realizar la prueba indicada en el 
numeral 8.7, y tras acondicionar en 
atmósfera seca y en atmósfera húmeda 
según se establece en el numeral 8.7.4, 
inciso c), subincisos 1) y 2), la 
resistencia eléctrica de este tipo de 
calzado no deberá ser inferior a 100 k Ω 
ni superior a 1,000 M Ω.  
 
10.2 Agrupamiento de familias 
10.2.1 La certificación del calzado de protección se lleva rá a cabo por tipo de protección, por familia o por  
modelo, a elección del solicitante. Se considera co mo familia a aquellos modelos o estilos de calzado con la 
misma marca, el mismo tipo de protección, mismo paí s de origen, así como con los mismos factores indic ados 
en la Tabla 6, según el tipo de calzado de que se t rate. 
En lo que se refiere al material del corte, corresp onden a diferentes familias los tres grupos siguien tes: 
a) Cuero con flor entera o corregida. 
b) Cuero carnaza. 
c) Otros materiales diferentes al cuero.      (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 8 de s eptiembre de 2009 
Tabla 6  
Factores para agrupamiento por familia de productos  
Tipo de calzado Pruebas Factores para agrupamiento por 
familia 
Tipo I Ocupacional Resistencia al desgarre, absorci ón - 
desabsorción de agua (véase 
aplicabilidad según numerales 6.1.2, 
6.1.3 y 6.1.4), permeabilidad al vapor de 
agua, determinación de pH en cuero y 
contenido de cromo (véase aplicabilidad 
según numerales 6.1.5, 6.1.6 y 6.1.7). Material del corte. 
Tipo II Con puntera Resistencia al impacto y a la 
compresión. Mismo material de la puntera y 
mismo sistema de fabricación. 
Tipo III Dieléctrico Rigidez dieléctrica. Mismo mat erial de la suela y mismo 
sistema de fabricación. 
Tipo IV Con protección 
metatarsal Resistencia al impacto metatarsal. Mismo material d e la protección 
metatarsal, mismo material de la 
puntera y mismo sistema de 
fabricación. 
Tipo V Conductivo Resistencia eléctrica para calzad o 
conductivo. Mismo material de la suela, de la 
planta y de la plantilla. 
Tipo VI Resistente a la 
penetración Resistencia a la penetración. Mismo material del in serto resistente 
a la penetración. 
Tipo VII Antiestático. Resistencia eléctrica para c alzado 
antiestático. Mismo material de la suela, de la 
planta y de la plantilla. 
 
10.2.2 Cuando a un modelo o familia de modelos que hubiera  sido ya certificado (calzado base) se le 
agregue una o más características de protección, y se solicite la generación de un nuevo certificado p ara la 
nueva protección, se realizarán únicamente las prue bas que correspondan a tal característica adicional , por lo 
que no será necesario repetir las pruebas que ya hu bieran sido realizadas para avalar la certificación  del 
calzado base, salvo que los cambios realizados al p roducto original hubieran alterado las característi cas con 
las que originalmente se hubiera certificado. 
10.2.3 En el caso de que llegue a cancelarse el certificad o del calzado con base en el que se han 
agregado una o más características adicionales de p rotección, según lo dispuesto en el numeral 10.2.2,  dicha 
cancelación tendrá efecto también para el calzado q ue se hubiera certificado con dicha característica adicional 
de protección. 
10.2.4 Para la certificación del calzado con protección me tatarsal se requiere que el modelo 
correspondiente al calzado con puntera, al cual se ha agregado esa protección, cuente con el certifica do 
respectivo para calzado Tipo II. 
En caso de que no se cuente con el certificado del calzado tipo II, se deberán aplicar las pruebas 
correspondientes tanto al Tipo II como al Tipo IV. 
10.3 Información requerida para solicitar el certificado . 
10.3.1 Para obtener el certificado mediante las modalidade s indicadas en el numeral 10.1.4, deberán 
presentarse ante el organismo de certificación los documentos indicados en el Procedimiento para la 
evaluación de la conformidad de normas oficiales me xicanas expedidas por la Secretaría del Trabajo y 
Previsión Social, publicado en el Diario Oficial de  la Federación de 20 de octubre de 2006, de acuerdo  con lo 
siguiente: 
Modalidad a) y d)  Artículo 22 
Modalidad b)  Artículos 23 y 24 
Modalidad c)  Artículo 25 
 Martes 8 de septiembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)       
10.3.2 En lo referente a la información técnica a que alud en dichos artículos como requisito, se presentará 
la indicada a continuación: 
a)  Solicitud general de servicios, en original y dos copias. En dicha solicitud se citarán los datos 
siguientes: 
1) Nombre, denominación o razón social de la empresa s olicitante, así como su registro federal de 
contribuyentes. 
2) País de origen. 
3) Domicilio completo y teléfono del solicitante. 
4) Modelos, estilos u otra identificación de los produ ctos para el que se solicita la certificación. 
5) Tipo de protección de cada producto de conformidad con la clasificación establecida en esta 
Norma. 
b) Carta de solicitud del muestreo previo a la certifi cación, en original, asentando los datos indicados en 
el inciso a) de este numeral. 
c) Ficha técnica en original de cada producto para el que se solicite la certificación, misma en la que s e 
especificará, al menos, lo siguiente: 
1) Identificación del producto (modelo, estilo, u otra  empleada por el fabricante o importador). 
2) Rango de tallas. 
3) Presentación de los productos (choclo, borceguí o b ota). 
4) Materiales empleados en cada componente. 
5) Sistema de fabricación y tratamientos para conferir  características especiales al calzado, tal 
como impermeabilidad o cualquier otro que modifique  el desempeño del producto respecto a los 
requisitos establecidos en la presente Norma. 
d) Fotografías o folletos que identifiquen el producto , en cada uno de los modelos a certificar, en hoja 
membretada de la empresa y firmada por el represent ante autorizado. 
e) Etiqueta o documento que avale el cumplimiento con la información comercial requerida en el 
Capítulo 9. 
10.3.3 Cuando el fabricante del calzado a certificar lleve  a cabo parte de su producción con terceros 
(subcontratación de maquila), ya sea maquila del pr oducto completo o terminado, se deberá proporcionar  la 
información que se indica a continuación. Los datos  requeridos en los incisos a) y b) están referidos 
únicamente a los modelos o productos que se pretend a queden incluidos en el certificado que en su caso  se 
expida. 
a) Porcentaje de la producción que se maquila, y en qu é modelos, estilos o familias de modelos. 
b) Nombre, denominación o razón social, domicilio comp leto y teléfono de las empresas o talleres en 
que se lleva a cabo la maquila de la producción. 
10.3.4 En el caso indicado en el numeral 10.3.3, el muestr eo procedente para la certificación se realizará 
en cada empresa maquiladora, además del efectuado e n la planta del fabricante interesado en la certifi cación 
de su producto. 
10.3.5 Cuando se demuestre que todo el producto maquilado es devuelto al fabricante que subcontrató 
dicho servicio, no será necesario efectuar el muest reo en la(s) empresa(s) maquiladora(s), sino que és te se 
realizará íntegramente en las instalaciones del pri mero. 
10.3.6 Si al momento de solicitar un certificado o renovac ión de éste no se llevara a cabo la 
subcontratación de la maquila del producto, pero du rante la vigencia de éste se efectuara dicha 
subcontratación, se deberá informar el hecho al org anismo de certificación respectivo, a fin de que és te realice 
el muestreo en la(s) empresa(s) maquiladora(s) que corresponda. 
11. Vigilancia 
11.1 La vigilancia de la presente Norma Oficial Mexicana , estará a cargo de: 
a) La Procuraduría Federal del Consumidor, y 
b) La Secretaría del Trabajo y Previsión Social.      (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 8 de s eptiembre de 2009 
11.2 A la Procuraduría Federal del Consumidor le corresp onde vigilar que se cumpla con las condiciones 
de producto en los lugares de venta y comercializac ión, de conformidad con lo establecido en la Ley Fe deral 
de Protección al Consumidor. 
11.3 A la Secretaría del Trabajo y Previsión Social le c orresponde vigilar que el calzado de protección que  
se proporcione a los trabajadores en los centros de  trabajo, cuente con la contraseña oficial de cumpl imiento 
con la presente Norma e indique el tipo de protecci ón o protecciones que ofrece conforme a lo establec ido en 
la misma. 
12. Bibliografía 
12.1  Ley Federal sobre Metrología y Normalización. 
12.2 Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Nor malización. 
12.3  NOM-113-STPS-1994, Calzado de protección. 
12.4  NMX-S-51-1989, Zapatos de seguridad. 
12.5  NMX-Z-012/2:1987, Muestreo para la inspección por atributos-Parte 2: Métodos de muestreo, tablas y 
gráficas. 
12.6  NMX-Z-013/1-1977, Guía para la redacción, estructu ración y presentación de las normas mexicanas. 
12.7  ISO 20344:2004, Personal protective equipment-Test  methods for footwear. 
12.8  ISO 20345:2004, Personal protective equipment-Safe ty footwear. 
12.9  ISO 2859 - 1:1999, Sampling procedures for inspect ion by attributes-Part 1: Sampling schemes 
indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-b y-lot inspection. 
12.10 ANSI Z41 - 1999, American National Standard for per sonal protection - Protective footwear. 
12.11  CSA-Z195 - M92, Protective footwear-Occupational h ealth and safety. 
13. Concordancia con normas internacionales 
Esta Norma no concuerda con ninguna norma internaci onal por no existir referencia alguna al momento de  
su elaboración. 
Transitorios 
La Norma definitiva contendrá tres artículos transi torios en los términos siguientes: 
PRIMERO.  La presente Norma Oficial Mexicana entrará en vigo r a los ciento ochenta días naturales 
siguientes a su publicación en el Diario Oficial de  la Federación. 
SEGUNDO.  Durante el periodo de tiempo señalado en el artícu lo anterior, los patrones cumplirán con lo 
establecido en la NOM-113-STPS-1994, Calzado de pro tección, o bien realizarán las adaptaciones para 
observar las disposiciones de la presente Norma Ofi cial Mexicana y, en este último caso, las autoridad es del 
trabajo proporcionarán, a petición de los sujetos o bligados interesados, asesoría y orientación para 
instrumentar su cumplimiento, sin que se hagan acre edores a sanciones por el incumplimiento de la Norm a en 
vigor. 
TERCERO.  A partir de la fecha en que entre en vigor la pres ente Norma Oficial Mexicana, quedará sin 
efectos la NOM-113-STPS-1994, Calzado de protección , publicada en el Diario Oficial de la Federación d e 22 
de enero de 1996. 
 
Apéndice A  
Método de Prueba para la Determinación de la Resist encia al Desgarre del Cuero  
El presente apéndice establece el método que deberá  aplicarse para determinar la resistencia al desgar re 
de cualquier tipo de cuero. 
A.1  Principio del método  
 La resistencia al desgarre se determina midiendo l a fuerza necesaria para propagar un desgarre 
en una muestra rectangular a la que se le ha practi cado un corte con forma y dimensiones 
definidas. Martes 8 de septiembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)       
A.2 Aparatos y equipo  
a) Dinamómetro cuyas pinzas de fijación deberán tener una velocidad de desplazamiento 
uniforme de (100 ± 20) mm/min. Los valores de la ca rga deberán leerse en la parte de la 
escala que esté calibrada con una precisión de ± 1 por ciento. 
b) Un par de sujetadores de espécimen del tipo mostrad o en la Figura A.1 , adaptados a las 
pinzas del dinamómetro. Cada uno de estos sujetador es consiste de una tira de acero de 10 
mm de ancho por 2 mm de espesor, con un extremo de la tira doblado en ángulo recto y 
soldado a una barra para hacerla más rígida y a la cual se acopla el par de pinzas del 
dinamómetro para la determinación de la resistencia  a la tracción o para su reemplazo. 
 
 
Figura A.1. Receptáculos del espécimen  
A.3 Preparación de la muestra  
A.3.1  Cortar el espécimen de prueba que consiste en un r ectángulo de 50 mm de largo y 25 mm de 
ancho, el cual tiene una abertura con forma y dimen siones mostradas en la Figura A.2. 
A.3.2 El corte de la muestra y de la abertura deberá hace rse con un suaje, el cual deberá cortar la 
muestra y la abertura en una sola operación. El cor te deberá hacerse, de tal manera que los lados 
más grandes de los rectángulos queden paralelos a l a orientación de las fibras del cuero. Las 
muestras se deberán cortar presionando el suaje del  lado de la flor hacia el lado de la carne. 
 
Figura A.2. Espécimen de prueba 
A.4 Procedimiento  
A.4.1  Acondicionamiento de la muestra.  Colocar las probetas dentro del cuarto de acondici onamiento 
durante 48 horas previas a las pruebas físicas (24 horas para pruebas de rutina). Las probetas 
deberán permanecer en una atmósfera uniforme a temp eratura de 293 K ± 2 K (20 ° C ± 2 ° C); con 
una humedad relativa de 65 ± 2 por ciento, y estar colocadas de tal forma que el aire tenga libre 
acceso a sus superficies. 
 El aire deberá estar en movimiento rápido y contin uo, lo cual se logra mediante un ventilador 
colocado adecuadamente. En tanto no se especifique lo contrario, todas las pruebas deberán 
realizarse en la misma atmósfera normalizada. 
 Nota 1. La humedad relativa requerida de 65 ± 2 po r ciento a 293 K ± 2 K (20 ° C ± 2 ° C), puede 
obtenerse en un recipiente cerrado utilizando una s olución acuosa de ciertas sales, en cuya 
solución la fase sólida está en exceso, o bien util izando una solución acuosa de ácido sulfúrico de 
36.5 por ciento en peso, con una gravedad específic a de 1.27, y a una temperatura de 293 K (20 
° C). La solución empleada se coloca en una cubeta g rande y poco profunda dispuesta en el 
interior del recipiente. Son adecuadas las solucion es saturadas de nitrato amónico puro o nitrato 
sódico puro. El arrastre de la fase sólida por las paredes de la cubeta se evita recubriendo las 
paredes internas de la cubeta con parafina. Es impo rtante mantener la circulación continua del 
aire.      (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 8 de s eptiembre de 2009 
A.4.2 Medir el espesor de la muestra. La medición d el espesor de la muestra se realiza como se 
indica a continuación: 
a) Ajustar la máquina de manera que las puntas doblada s de los sujetadores de muestras estén 
en contacto uno con otro. 
b) Deslizar la muestra sobre las puntas dobladas hacia  arriba, de tal manera que éstas 
sobresalgan de la abertura con la parte ancha de la s puntas dobladas paralelas a las orillas 
rectas de la abertura. 
c) Presionar firmemente la muestra sobre los sujetador es. 
d) Poner a funcionar el dinamómetro hasta que el espéc imen se desgarre, y registrar la carga 
más alta alcanzada como la carga de desgarre. 
A.5 Expresión de resultados  
a) Carga de desgarre en kg. 
b) Espesor de la muestra en mm. 
 Nota 2: Los suajes para cortar las muestras (véase  Figura A.2), pueden estar constituidos de dos 
partes las cuales son acopladas, ya sea atornillada s o soldadas, o pueden emplearse dos suajes 
por separado para cortar la muestra y la abertura, una a continuación de la otra. 
 Para cortar la abertura puede utilizarse una herra mienta de acero de 25 mm de longitud y 10 mm 
de ancho, que tenga sus paredes internas verticales  y el filo de la cuchilla en la superficie externa.  
Así el filo efectúa un estrechamiento de manera que  las esquinas en A y B quedan con orillas 
afiladas las cuales están en una posición normal al  plano de la figura (véase Figura A.2). 
 Cuando los dos suajes son montados para hacerlos u no solo, todos los filos deberán de estar en 
el mismo plano; la altura de las partes internas y externas, deberán de ser las mismas, de manera 
que la presión sea aplicada a ambos simultáneamente . 
 
Figura A.3. Muestra simple 
 Nota 3. Para la prueba de cueros delgados, se obti enen casi los mismos resultados utilizando 
muestras más sencillas, de la forma mostrada en la Figura A.3, con un corte largo en línea recta 
de 20 mm en lugar de la abertura. Martes 8 de septiembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)       
Apéndice B  
Método de Prueba para la Determinación de la Permea bilidad del Cuero al Vapor de Agua  
El presente apéndice establece el método para medir  la permeabilidad del cuero al vapor de agua, de ta l 
forma que puede aplicarse a toda clase de cueros. 
B.1 Principio del método  
 La probeta de cuero se sujeta alrededor de la boca  de una botella que contiene un desecante 
sólido y se somete a una corriente rápida de aire e n un local acondicionado. El aire circula en el 
interior de la botella manteniendo el desecante en movimiento. La botella se pesa periódicamente 
para determinar la masa de vapor que pasa a través del cuero y es absorbido por el desecante. 
B.2 Aparatos y equipo  
a) Botellas con tapón roscado, cortado para dejar una abertura circular (véase Figura B.1). El 
cuello de cada botella deberá tener un acabado fina l plano perpendicular a las paredes 
interiores del cuello. El orificio circular del tap ón deberá tener el mismo diámetro que la pared 
interior del cuello de la botella (30 cm aproximada mente). 
b) Artificio en forma de disco impulsado por un motor eléctrico, que gire a 75 ± 5 rpm, destinado 
a sostener las botellas. Las botellas deberán estar  colocadas sobre el disco con un eje 
paralelo al árbol y separadas de él 67 mm (véase Fi gura B.2). 
 
Figura B.1. Botella con tapón roscado 
 
Figura B.2. Soporte de las botellas de prueba 
c) Ventilador que consiste en tres aspas planas dispue stas en planos inclinados de 120°  uno 
respecto al otro, colocado delante de las bocas de las botellas. Los planos de las aspas 
pasan por la prolongación del árbol del disco. Las medidas aproximadas de las aspas son de 
90 mm por 75 mm. El lado mayor es el más próximo a las bocas de las botellas de las que 
pasa a una distancia no mayor de 15 mm. El ventilad or deberá ser impulsado por un motor 
de 1,500 rpm ± 250 rpm. El aparato se deberá utiliz ar en una habitación acondicionada a una 
temperatura de 293 K ± 2 K (20 ° C ± 2 ° C) y a una h umedad relativa de 65 ± 2 por ciento.      (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 8 de s eptiembre de 2009 
d) Balanza analítica con una precisión de ± 1 mg. 
e) Dispositivo para medir el tiempo. 
f) Calibrador con nonio con una aproximación de 0.1 mm , para medir el diámetro interno del 
cuello de las botellas. 
B.3 Reactivos y materiales 
 Gel de sílice, recientemente secado en una estufa a 398 K ± 5 K (125 ° C ± 5 ° C) durante 16 horas, 
como mínimo, y enfriado en una botella cerrada dura nte al menos seis horas. El tamaño de las 
partículas de gel deberá ser lo suficientemente gra nde para que no pase por un tamiz de malla 
DGN 3M (malla de 2 mm). El gel de sílice se deberá tamizar antes del secado con el fin de separar 
pequeñas partículas y el polvo. El gel de sílice no  se deberá utilizar si está a una temperatura 
mayor que la de las probetas de cuero a probar. 
B.4 Procedimiento 
B.4.1  Cortar cuadros de 50 mm por lado del cuero para el  que se va a determinar la permeabilidad al 
vapor de agua. 
B.4.2 Raspar ligeramente la probeta del lado de la flor p ara eliminar la capa de acabado del cuero la 
cual disminuye su permeabilidad, de la manera sigui ente:  
a) Colocar el trozo de cuero sobre una mesa con la car a de flor hacia arriba. 
b) Raspar 10 veces en varias direcciones bajo una carg a de unos 200 g, como la ejercida por la 
presión de la mano, con un trozo de lija de grano 1 80. 
B.4.3 Cortar una probeta circular, del trozo de cuero ras pado, cuyo diámetro sea igual al diámetro 
exterior de los cuellos de las botellas (34 mm apro ximadamente). 
B.4.4  Llenar cada botella, aproximadamente hasta la mita d, con el gel de sílice recientemente secado. 
Sujetar la probeta, con el lado de la flor hacia el  exterior, sobre la boca de la botella. Colocar la 
botella en el dispositivo que las sostiene sobre la  máquina y poner el motor en marcha. 
B.4.5  Medir con el calibrador, en dos direcciones en áng ulo recto, el diámetro interno del cuello de una 
segunda botella, con una aproximación de 0.1 mm. 
B.4.6  Calcular el diámetro medio, d, en milímetros. 
B.4.7  Cerrar la unión entre la probeta y el cuello de la  botella, en caso de ser necesario. 
 Nota 1. En el caso de probetas de cuero cuyo espes or exceda de 3 mm, es necesario efectuar el 
cierre con cera de abeja. Las probetas de cuero lig ero también deberán ser cerradas con cera de 
abeja cuando su permeabilidad sea baja o cuando ten gan la cara de la flor grabada. Excepto para 
cueros especialmente duros o impermeables, no es ne cesario cerrar la junta de la probeta con el 
cuello de la primera botella, debido a que la rotac ión preliminar en ésta sirve solamente para llevar 
la probeta a un equilibrio con el flujo constante d e vapor de agua. 
B.4.8 Calentar una segunda botella y aplicar una capa del gada de cera de abeja sobre la superficie final 
del cuello de la botella. 
B.4.9 Detener el motor y sacar la primera botella, despué s de que la máquina ha girado más de 16 horas 
y menos de 24 horas. Poner en la segunda botella ap roximadamente la mitad de la cantidad de gel 
de sílice que es necesario para llenarla. Separar l a probeta de la primera botella y sujetar con la 
cara de la flor hacia el interior sobre la boca de la segunda botella. 
 Nota 2. Si el cuero que se ha de probar es del tip o de los que exigen una aplicación de cera de 
abeja sobre el cuello de la segunda botella, ésta s e deberá calentar en una estufa a 323 K (50 ° C) 
antes de introducir el gel de sílice y luego se suj eta el cuero. 
B.4.10 Determinar la masa de la segunda botella con la pro beta y el gel de sílice en el mínimo tiempo 
posible, y anotar el tiempo en el que se efectúa la  pesada. Colocar la botella en el dispositivo para 
sostenerla sobre la máquina y poner el motor en mar cha. 
B.4.11  Parar el motor y pesar la botella después de que l a máquina ha girado más de siete horas y 
menos de 16 horas. Anotar el tiempo en el cual se h a efectuado la segunda pesada. Martes 8 de septiembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)       
B.5 Expresión de resultados 
 La permeabilidad del cuero al vapor de agua se det ermina con la ecuación siguiente: 
 
 Donde: 
 P = Permeabilidad al vapor de agua en (mg/cm²)/h. 
 d = Diámetro medio. 
 t = Tiempo en minutos entre la primera y la segund a pesada. 
 m = Aumento de masa en miligramos entre las dos pe sadas. 
Apéndice C  
Método de Prueba para la Determinación del pH de un  Extracto Acuoso de Cuero 
El presente apéndice establece el método para deter minar el pH y ∆ pH de un extracto acuoso de 
cualquier tipo de cuero. 
C.1 Principio del método 
 Se prepara un extracto acuoso de una parte del cue ro bajo ensayo, y se mide el pH del extracto, 
usando un potenciómetro. 
 ∆ pH es la diferencia en los valores de pH de una so lución (extracto acuoso de cuero), antes y 
después de que se diluya en una relación 1:10. Indi ca si es una solución de ácidos o bases 
fuertes. El valor de ∆ pH no deberá ser mayor de 1.0. Si el valor de ∆ pH es grande, indica la 
presencia de ácidos o bases fuertes y ausencia de s ales reguladoras, si es pequeño, indica la 
presencia de ácidos o bases fuertes y notables cant idades de sales reguladoras, o la presencia de 
ácidos o bases débiles, independientemente de la ex istencia de sales reguladoras. Puesto que el 
grado de disociación de los ácidos y bases débiles aumenta con el grado de dilución, el valor de ∆ 
pH sólo es válido como criterio para discernir la p resencia de ácidos o bases fuertes para el caso 
de extractos acuosos del cuero con un pH inferior a  4 o superior a 10. 
C.2  Reactivos y materiales 
a) Agua destilada, recientemente hervida en recipiente  de vidrio pobre en álcalis o agua 
bidestilada, en ambos casos con un pH comprendido e ntre 6.0 y 7.0 y con una conductividad 
específica no mayor a 2 x 10 -6 Ohm -1 cm -1 a 293 K (20 ° C). 
b) Solución reguladora de pH. Se emplea para ajustar e l potenciómetro y puede ser solución 
0.05 M de ftalato ácido de potasio de pH 4.0 ± 0.02  a 293 K (20 ° C) o solución 0.01M de 
tetraborato disódico de pH 9.22 ± 0.2 a 293 K (20 ° C). 
c) Material común de laboratorio. 
C.3 Aparatos y equipo 
a) Potenciómetro para mediciones de pH con electrodo d e vidrio, con los siguientes 
requerimientos: capaz de medir pH de 0 a 14 con una  precisión de 0.1 pH (escala con 
divisores de 0.1 pH). El electrodo de vidrio deberá  llevar un electrodo de referencia separado 
o incorporado y estar previamente calibrado con una  solución reguladora de pH conocido. 
 Son adecuados los electrodos de vidrio de membrana  esférica o cilíndrica. Es recomendable 
el uso de los electrodos de vidrio de empleo univer sal, en la escala total de 0 a 14, cuyas 
primeras deficiencias frente a los álcalis se manif iestan hasta valores de pH mayores de 
12.5. 
 Para mediciones de pH con potenciómetro de electro dos de vidrio, es necesario calibrar los 
electrodos de vidrio con soluciones de pH conocido.  La exactitud de la medida es mayor, 
mientras más pequeña sea la diferencia de pH entre el valor medido y el valor de calibración. 
Esta diferencia no deberá alejarse, en lo posible, de ± 2 unidades de pH. En general es 
suficiente la calibración con una sola solución reg uladora de calibración, pero se deberán 
efectuar calibraciones periódicas usando dos soluci ones reguladoras diferentes. 
 Los extractos acuosos de cueros engrasados ensucia n la membrana del electrodo. En tal 
caso, es conveniente frotar la membrana con algodón  humedecido con acetona o sumergir el 
electrodo en una mezcla de acetona-agua. Después de  este lavado con acetona, se deberá 
mojar nuevamente el electrodo con agua destilada.      (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 8 de s eptiembre de 2009 
b) Agitador mecánico ajustado a una velocidad de 50 ± 10 rpm. 
c) Balanza analítica con una sensibilidad 0.05 g. 
d) Frascos de polietileno de boca ancha, de 200 cm 3 de capacidad, con tapón de polietileno o 
frascos similares de vidrio pobre en álcalis, con t apón esmerilado. 
e) Probetas de 100 cm 3, con divisiones de 1 cm 3. 
f) Matraces de 100 cm 3, de precisión normal. 
g) Pipeta de 10 cm 3, de precisión normal. 
C.4 Procedimiento 
C.4.1  Preparar el extracto agitando fuertemente a mano, durante 30 segundos, 5 g ± 0.1 g de cuero 
molido con 100 cm 3 de agua en un frasco de polietileno o vidrio, con objeto de producir una 
humidificación uniforme del polvo de cuero. Revolve r con el agitador mecánico por un tiempo de 
16 a 24 horas. 
C.4.2  Determinar el pH del extracto original sin filtrar . 
C.4.3  Para determinar el ∆ pH, medir con una pipeta 10 cm 3 del extracto original y diluir con agua a 100 
cm 3 en un matraz aforado. Lavar el electrodo con 20 cm3 de esta solución y proceder a la 
medición del pH de la solución diluida. 
 Nota 1. La determinación de las lecturas de los va lores de pH del extracto original y del diluido, se  
deberán hacer en lo posible con una exactitud de 0. 01 a 0.02 unidades de pH. La lectura deberá 
efectuarse cuando la aguja indicadora alcanza una p osición estable. 
C.5 Expresión de resultados 
 El informe de la prueba deberá tener los siguiente s datos como mínimo. 
a) Referencia al método que establece la presente Norm a. 
b) Detalles de cualquier variación de las condiciones prescritas de la prueba. 
c) Lectura de los pH obtenidos para la solución inicia l (extracto de cuero) y de la solución 
diluida. 
d) Valor de ∆ pH evaluado con los valores de pH obtenidos del ex tracto del cuero y de la 
solución diluida. 
Guía de Referencia I 
Procedimiento para Ajuste del Equipo de Prueba de I mpacto 
El contenido de esta guía es un complemento para la  mejor comprensión de la Norma y no es de 
cumplimiento obligatorio . 
Introducción 
Para obtener una energía de impacto de 101.7 J + 2 J, se requiere determinar la altura a la que será 
colocado el percutor, que producirá dicho valor de energía, para lo cual puede efectuarse el procedimi ento 
siguiente: 
I.1 Se determina la altura ( h) teórica requerida, tanto para producir una energí a de impacto de 101.7 J 
como de 103.7 J (101.7 J + 2 J) aplicando las expre siones siguientes: 
 
 Donde: 
 E p1 y Ep2 es la energía potencial requerida, cuyos valores a sustituir serán 101.7 J y 103.7 J, 
respectivamente. 
 g  es la aceleración de gravedad, igual a 9.8 m/s 2. 
 m  es el valor de la masa del percutor, en kg. 
I.2 Se obtiene el tiempo calculado ( tc1) y ( tc2) para la altura adoptada ( h) y la aceleración de la 
gravedad ( g) correspondientes, mediante la siguiente fórmula p ara caída libre respectivamente: Martes 8 de septiembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)       
 
I.3 Se coloca el percutor a una altura ( h) dentro del intervalo de alturas h1 y h2 obtenidas según se 
indica en el numeral I.1. 
I.4 Se ajustan los sensores de velocidad en el punto de  inicio y punto final de caída. 
I.5 Se deja caer el percutor sin probeta. 
I.6 Se registra la lectura de tiempo real ( tr) registrada en el sensor de velocidad cuyo valor e stará 
comprendido entre tc1 y tc2. 
I.7 En caso de que el valor de tr no esté dentro del intervalo de tc1 y tc2, se repetirá el ensayo 
nuevamente modificando la altura o la masa del perc utor, hasta obtener un valor tr que cumpla 
dicha condición. 
I.8 En caso de contar con un dispositivo que mida la ve locidad de impacto, se determinará 
directamente la energía conforme a la expresión ind icada a continuación, y cuyo valor caerá 
dentro del intervalo de 101.7 J a 103.7 J: 
 
 Donde: 
 E c es la energía cinética de impacto real, en J. 
 m  es el valor de la masa del percutor, en kg. 
 v  es la velocidad de impacto, en m/s. 
 Ejemplo: 
 En un laboratorio se tiene un percutor de 21.5 kg,  para el cual la altura teórica requerida para 
producir una energía de impacto de 101.7 J hasta 10 3.7 J se estima como sigue: 
 
 
 Para estas alturas, se tienen tiempos de caída cal culados t c1  y t c2  de: 
 
 
 Suponiendo que el tiempo real medido es de 0.311 s , dicho valor cae fuera del rango de t c1  y t c2 , 
por lo que el ensayo se repetirá hasta obtener un v alor entre estos últimos dos parámetros. 
 Si para este caso se dispone de un medidor de velo cidad, y se obtiene un valor de, por ejemplo, 
2.98 m/s, se puede determinar directamente si se cu mple con el valor de energía requerida, como 
sigue: 
 
 Debido a que el valor obtenido está por debajo de 101.7 J, el ensayo se repetirá hasta quedar 
dentro del intervalo de valores entre Ep1  y Ep2 . 
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