的的 ICS 83.160.01 
G 41 
 
中华人民共和国国家标准
GB1796.7 —200×
                                                   部分代替 GB 1796 -1996 GB 12836.1-1999
                                                           GB 12836.2-2003 GB 12837-1999
轮    胎    气    门    嘴 
第7 部分：零部件 
Tyre valves Part 7:Components 
  
 
(报批稿) 
 
 
200×-×× -××发布  200×-×× -××实施
 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局  
                                                                                         发布 
中国国家标准化管理委员会 GB 1796.7-200× 
I 目    次 
前言 …………………………………………………………………………………………………………  Ⅱ 
1． 范围 ……………………………………………………………………………………………………  1 
2． 规范性引用文件 ………………………………………………………………………………………  1 
3． 术语和定义 ……………………………………………………………………………………………  1 
4． 型号标记 ………………………………………………………………………………………………  1 
5． 类型、结构尺寸及材料 ………………………………………………………………………………  1 
6． 外观 ……………………………………………………………………………………………………  9 
7． 耐臭氧能力 …………………………………………………………………………………………… 10 
8． 六角螺母的装配扭矩 ………………………………………………………………………………… 10 
9． 密封帽的密封性 ……………………………………………………………………………………… 10 
10．试验方法 ……………………………………………………………………………………………… 10 
11．检验规则 ……………………………………………………………………………………………… 10 
12．标识、包装及贮存 …………………………………………………………………………………… 11 
附录 A（标准的附录）5CV、8CV 螺纹牙型、极限尺寸及公差……………………………………………12 
附录 B (资料性附录) 本部分型号与国外型号对照 ……………………………………………………… 13 
参考文献………………………………………………………………………………………………………15 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 GB 1796.7—200× 
                                                                     II  
前    言 
 
本部分第 7章为强制性的，其余为推荐性的。 
GB 1796《轮胎气门嘴》分为八个部分： 
—第 1 部分：压紧式内胎气门嘴； 
—第 2 部分：胶座气门嘴； 
—第 3 部分：卡扣式气门嘴； 
—第 4 部分：压紧式无内胎气门嘴； 
—第 5 部分：大芯腔气门嘴； 
—第 6 部分：气门芯； 
—第 7 部分：零部件； 
—第 8 部分：加长杆。 
本部分为 GB1796 的第7 部分。 
本部分代替 GB1796-1996《轮胎气门嘴》 、GB 12836.1-19 99《无内胎气门嘴 第 1 部分：卡扣式气
门嘴》、GB 12836.2-20 03《无内胎气门嘴 第 2 部分：压紧式气门嘴》和 GB 12837-1999《大芯腔轮胎
气门嘴》中的零部件部分。 
本部分与 GB 1796—1996、GB 12 836.1-1999、GB 12 836.2-2003 及GB 12837-1999 相 比主要变化如
下： 
——增加了“术语和定义” （本版的第 3 章） ； 
——增加了零部件的规格型号（GB 1796—1996 的第 5 章，本版的第 5 章；GB 12836.1 -1999 的第
5 章，本版的第 5 章；GB 12836.2-2003 的第 5 章，本版的第 5 章；GB 12837-1999 的第 5 章，本版的
第5章 ）； 
——删除了 QD5 型垫片和C 型防护帽（GB 1796—1996 的第 5 章，本版的第 5 章） ； 
——增加了密封垫和 O形密封圈的耐臭氧能力要求（本版的第 7 章） ； 
——增加了六角螺母的装配扭矩（本版的第 8章） ； 
——增加了密封帽密封性要求（本版的第 9 章） ； 
——修改了螺纹的检查方法（GB 1796—1996 的表 6，本版的 10.2； GB 12836.1-1999 的表 1，本
版的 10.2；GB 12836.2-2003 的表8，本版的 10 .2；GB 12837-199 9 的表 14，本版的 10.2） ； 
——修改了检验规则（GB 1796—1996 的第7 章，本版的第 11章；GB 12836.1-1999 的第 8 章，本
版的第 11 章；GB 12836.2-2003 的第 8 章，本版的第 11 章；GB 12837-1999 的第 7 章，本版的第 11
章） ； 
——增加了标准的附录“5CV、8CV螺纹牙型、极限尺寸及公差” （本版的附录 A） ； 
——增加了资料性附录“本部分型号与国外型号对照” （本版的附录 B） 。 
本部分的附录 A 为标准的附录。 
本部分的附录 B 为资料性附录。 
本部分由中国石油和化学工业协会提出。 
本部分由全国轮胎轮辋标准化技术委员会归口。 
本部分主要起草单位：山东高天金属制造有限公司、宁波市鄞州曙光机电有限公司。 
本部分参加起草单位：上海保隆汽车科技股份有限公司、高密市同创汽车配件有限公司、天津自行
车二厂二分厂、宁波四明汽配有限公司、江阴博尔汽配工业有限公司、高密市飞马气门嘴厂。 
本部分主要起草人：李峰、张浩波、王贤勇、李健、刘海彦、毛乾方、唐建兰、李红。 
本部分所代替标准的历次版本发布情况为： 
——GB 1796-1979、GB 1796-1988、GB 1796-1996； 
——GB 12836.1-1991、GB 12836.1-1999； 
——GB 12836.2-2003； 
——GB 12837-1991、GB 12837-1999。  GB 1796.7-200× 
1 轮胎气门嘴 
第7部分：零部件 
1  范围 
GB1796的本部分规定了轮胎气门嘴零部件（以下简称零部件）的术语和定义、型号标记、类型、结
构尺寸及材料、外观、耐臭氧能力、六角螺母的装配扭矩、密封帽的密封性、试验方法、检验规则和标
识、包装及贮存。 
本部分适用于轮胎气门嘴用零部件。 
2  规范性引用文件 
下列文件中的条款通过GB 1796的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其
随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议
的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
（ISO 2859-1：1999，IDT） 
GB 9765 轮胎气门嘴螺纹（GB 9765 －1997， neq ISO 4570-1 ：1977，Tyre valve threads -Part Ⅰ, 
ISO 4570-2： 1979，Tyre valve threads-Part Ⅱ,  ISO 4570-3： 1980，Tyre valve threads-Part 3）  
GB/T 9766.7轮胎气门嘴试验方法 第 7 部分：零部件试验方法 
GB/T 12839轮胎气门嘴术语及其定义（GB/T 12839 —2005，ISO 3877-2：1997，Tyres，valves and 
tubes-List of equivalent terms-part 2：Tyre valves，NEQ）  
GB/T 21285轮胎气门嘴及其零部件的标识方法（GB/T 21285-2007，ISO 10475：1992，Valves  for 
tubeless tyres and valves for tubes –Identification system for valves and their components，
MOD） 
3 术语和定义 
GB/T 12839确立的术语和定义适用于 GB1796 的本部分。 
4  型号标记 
零部件的型号标记应符合GB/T 21285的规定。本部分的型号与国外标准的型号对照参见附录A。 
5  类型、结构尺寸及材料 
5.1  密封垫 
密封垫的材料为橡胶,密封垫的类型、结构尺寸应符合图1～图5的规定。 
 
d1d2
型号 d1 d2 h 
B02 8 24 2.5 h
 B01C 7 16 3.5 
图1  B02、B01C型密封垫 
 
 GB 1796.7—200× 
                                                                     2 d1d2d3
i
e
 
 
 
 
 
图 2  B01，B04，B05，B07，B08，B09，B03C，型密封垫 
d1d2d3
ei
h
 
图 3  B03，B04C～B06C型密封垫 
2.37.9φ15φ22.4 φ11.5
φ10.5φ148
4.5φ10
R4φ7
               
    图 4  B06 型密封垫                    图 5  B07C型密封垫  
5.2  0形密封圈 
0形密封圈的材料为橡胶，0形密封圈的类型、结构尺寸应符合图6的规定。 
 
 
 
d
h
 
 
 
 
 
图 6  C01～C08，C09C型 O 形密封圈 型号 d1 d2 d3 e i 
B01 7 10 13.5～14 5 4 
B04 10 15.7 17.8 7.9 2.3 
16 6 B05 10 11.3 6.4 3 16.5 
22 8.6 3 B07 12 15.7 22.4 9 3.3 
25.4 4.8 2.3 B08 17.1 20.5 26 5 3 
25 6 2 
B09 17.1 20.5 25.4 6.5 2.4 
B03C 7 11.3 16 5.5 2.5 
型号 d1d2d3e i h 
B03 10 15 199.52.3～2.5 12～13 
B04C 7 11 163 2.5 6.5 
B05C 9 11 152.5 2 5.5 
B06C 7 10.5142 3 5.5 
型号 d h 
C01 20.7 2. 6 
C02 15.6 2.6 
C03 8.9 1.9 
C04 11 2 
C05 8 1.9 
4.4 C06 4.5 1.8 
6 C07 6.1 1.8 
C08 7.6 2.6 
C09C 15.6 1.8 GB 1796.7-200× 
3 5.3  垫片 
垫片的材料为黄铜或其他金属材料，垫片的类型、结构尺寸应符合图7～图14的规定。 
φ10.5
B
φ
 
图 7  D02，D03型垫片 型号 φ B 
20 2.5 D02 19 3.2 
D03 19 1.5 Bd2
td1
h
                   图8  D01、D01C～D07C、D05～D07、D15C、D16C 型垫片 型号 d1d2 h t B 
14 2.9 D01 
16 1.8 1.5 
D01C 14 
Dthd
 
图9  D08C、D09C型垫片 
d1d2
c
图 10  D04，D10C 型垫片 1.8 0.8 
D02C 18 8 
2.5 1~1.2
D03C 15 2.2 0.8 
D04C 16 2.9 1.6 
D05C 14 1.5 0.8 
D06C8.1 
18 2.9 1.6 
D07C 11 24 2.8 1.6 
D06 6.1 13.5 1.8 - 
D07 10.5 21 2.9 1.6 
23 2.5 D05 12.423.4 3.2 1.9 
D15C- 
D16C8 15 2.2 0.86.9
型号d D h t 
D08C 31 3.5 1.2～1.513 D09C 24 2.5 1.2 
型号 d1 d2 c 
D04 10.4～10.7 15～15.2 1.6 
D10C 8.5 14 1.2 GB 1796.7—200× 
                                                                     4 φ17.8φ12.8φ20.4
0.8
1.6
                图 11 D11C 型垫片 
L2
10.6
H
L11.6
L3φ12.4
                    图12  D18C ～D21C型垫片 
70
361.66.5
6.5
32
51φ1816
图 13  D13C 型垫片型号 L1L2L3H 
D18C 48 24 9.5 9.5 
D19C 54 28.5 14.5 9.5 
D20C 57 33 25 9.5 
D21C 70 51 32 6.5 GB 1796.7-200× 
5 10.6 2.8φ12.4
φ321.6
 
图14 D22C型垫片 
5.4  螺母 
螺母的材料为黄铜或其他金属材料，螺母的类型、结构尺寸应符合图15～图24的规定。 
s hd
图15 E01、E08、E12、E01C、E03C型六角螺母 型号 d s h 
10 2.5 
10 3.5 
12 E01 8V1 
12.7 4 
16 4.8 
E08 12V1 15.9 4.5 
E12 6V1 9 2.5 
E01C 8CV 10 3.5 
E03C 
 螺纹10V2hA
 
图16 E04、E05型六角螺母 12V1 17 4.5 
型号 A h 
14.2 5.0 E04 14.0 4.6 
14.2 7.9 E05 14.0 5.0 GB 1796.7—200× 
                                                                     6 
2.3
6.41.5
φ15.5螺纹10V2
19螺纹15V1
5.5
23
图 17 E06 型六角螺母                                图 18 E09 型六角螺母 
Sd2H1d1H2
 
型号 d2 H1 H2 d1 s 
E02 11 4 5 8V1 11 
E03 12 5 10 10V1 14 
E07 14 3.5 10 10V2 14 
23.8 E10 20.3 3.2 4.8 17V2 24 
4.9 6.4 23.8 E11 20.3 4.5 6.5 17V3 24 
E05C 15.6 5.8 8 9V1 16 
E06C 13.6 2.8 5 9V1 14 
 
图 19  E02、E03、E07、E10、E11、E05C、E06C 型六角螺母 
 GB 1796.7-200× 
7 16φ15.210
5
螺纹9V1
φ15.540°
图 20  E07C型六角螺母 
 
滚花6.3
3
φ19φ17螺纹12V1
 
图21  F02型圆螺母  
滚花
hd1d2
图 22  F01、F03、F01C、F02C 型圆螺母 型号 d1 d2 h 
F01 8V1 10 3 
F03 6V1 10 3 
F01C 8V1 11.5 4 
F02C 8CV 10 3 
滚花
1φ5.6
φ9螺纹8V18（最小）
1.4（最大）8(最小)
滚花
1.4(最大) 螺纹8CV
φ10
1φ5.5
 
    图23  F03C型压芯螺母                              图24  F04C型压芯螺母 GB 1796.7—200× 
                                                                     8  
5.5  防护帽 
防护帽的类型、结构尺寸及材料应符合表1和图25～图35的规定。 
表1 防护帽的类型、及材料 
型      号 图      形 材      料 
I07 图25 
I03C 图26 塑料 
I05C 图27 
I01 图28 
I02 图29 
I01C 图30 黄铜或其他金属材料、 橡胶 
I02C 图31 
I04C 塑料 
图32  
I04 图33 
I05 图34 
I06 图35 黄铜或其他金属材料、 橡胶 
 
 13.5
4
螺纹5V2 φ8螺纹5CV6
直纹20°2.5φ389.7
螺纹5V2
φ7.83.6
8.4直纹
      
 
图25 I07型防护帽              图26 I03 C型防护帽                   图27 I05 C型防护帽 
 
 
螺纹8V1帽密封垫滚花
帽密封垫
螺纹8V1
最大滚花φ4.3
φ2.2
2.115
2
57
φ10
15(最大)
φ11.2φ8.88φ9
滚花帽密封垫
73.5
螺纹8V1
  图28 I01型防护帽                  图29 I02型防护帽             图30 I01C型防护帽 GB 1796.7-200× 
9 螺纹8V1直纹
7.5φ10.8
2.1φ4.4
φ2.2
5.52
1613
螺纹8V1直纹
φ10.5
 
图31 I02C型防护帽                    图32 I04C型防护帽 
 
25.4 (最大)φ15.5(最大)22～24.52.53φ16(最大)
φ7(最大)
滚花
螺纹12V1滚花
螺纹12V1六角对边9.5
帽密封垫 帽密封垫
 
图 33 I04 型防护帽                           图34  I05 型防护帽 
 
螺纹12V1φ15.5(最大)
10.4（最大）帽密封垫
    图 35 I06 型防护帽 
 
5.6  螺纹 
螺纹5CV、 8CV 的牙形、 极限尺寸及公差见附录 A,其他螺纹的牙形、 极限尺寸及公差应符合 GB 9765
的规定； 5V2、5CV、8V1螺纹的极限尺寸和公差对 I07、I03C、I02C、I04C型和 I05C型防护帽不适用。  
6  外观 
6.1  各零件表面不得有油污、锈蚀、裂纹及其他影响使用性能的缺陷，金属零件表面应有防腐处理。 GB 1796.7—200× 
                                                                     10 6.2  密封垫和 O 形密封圈表面不应有海绵状、气泡、缺胶、夹杂物及其他影响使用性能的缺陷。 
7  耐臭氧能力 
密封垫和 O形密封圈耐臭氧试验后不允许出现裂纹。 
8 六角螺母的装配扭矩 
六角螺母的装配扭矩见表 2。 
表 2 六角螺母的装配扭矩 
螺母型号 装配扭矩(最小) 
N.m 螺母型号 装配扭矩（最小） 
N.m 
E01 6 E10 23 
E02 10 E11 23 
E03 15 E12 3.5 
E04 10 E01C 6 
E05 6 E03C 8 
E06 14 E05C 14 
E07 15 E06C 6 
E08 8 E07C 14 
E09 31   
9 密封帽的密封性 
9.1  密封帽的推荐装配扭矩见表 3。 
 
表 3 密封帽的推荐装配扭矩 
防护帽型号 装配扭矩 
N.m 
I01、I02、I01C 0.17～0.2 
I04、I05、I06 0.56～1.7 
9.2  I01、I02、I01C、I04、I0 5 和I06 型密封帽的最大密封压力为 900kPa。              
10  试验方法 
10.1  外观 
目测检验。 
10.2  内螺纹的中径、小径尺寸 
用螺纹通规测量内螺纹中径，用光滑通规、光滑止规或通用量具测量内螺纹小径。 
10.3  其他试验方法 
其他试验方法，应按照GB/T9766.7的规定。 
11  检验规则 
11.1  零部件的抽样程序及其实施应符合GB/T 282 8.1-2003的规定。 
11.1.1  同型号零部件的一个入库批或发货批为一个检查批。 
11.1.2  按质量特性的重要性把不合格分为 A类不合格、B 类不合格和 C 类不合格。各类项目又分为若
干个检查组（见表 4～表 7） 。 
11.1.3  各检验组的接收质量限（AQL） （用每百单位产品不合格品数表示）和检查水平（IL）见表 4～
表7。 
11.2  按表4～表 7 的检查分组分别实施检验，判定合格或不合格。 
11.3  逐批检查后的处置应按照 GB/T 2828.1-2003 的规定。 
 
 GB 1796.7-200× 
11 表4 密封垫检验表 
不合格分类 检 查 分 组 项                     目 AQLIL 检 验 方 法 
A类不合格 A1 7 耐臭氧能力 4.0S-2 按GB/T 9766.7 
B类不合格 B1 6 影响使用性能的缺陷 1.0Ⅰ 按10.1 
注：A1为型式试验项目。 
表5 O形密封圈检验表 
不合格分类 检 查 分 组 项                     目 AQLIL 检 验 方 法 
A类不合格 A1 7 耐臭氧能力 4.0S-2 按GB/T 9766.7 
B类不合格  B1 6 O形密封圈裂纹 1.0Ⅰ 按10.1 
注：A1为型式试验项目。 
表6 螺母检验表 
不合格分类 检 查 分 组 项                     目 AQL IL 检 验 方 法 
A1 6.1 螺母裂纹 1.0 按10.1 A类不合格 
A2 8 六角螺母的装配扭矩 按GB/T 9766.7
B类不合格 B1 5.6 内螺纹的中径、小径 4.0 按10.2 
C类不合格 C1 6 螺母裂纹以外的外观质量 10 Ⅰ 
按10.1 
注：A2为型式试验项目。 
表7 防护帽检验表 
不合格分类 检 查 分 组 项                     目 AQLIL 检 验 方 法 
A1 6.1 防护帽裂纹 1.0Ⅰ 按10.1 A类 
不合格 A2 9 密封帽的密封性 4.0S-3 按GB/T 9766.7 
B类不合格 B1 5.6 防护帽内螺纹中径、小径 2.5Ⅱ 按10.2 
C类不合格 C1 6 防护帽裂纹以外的外观质量 10 Ⅰ 按10.1 
 
12  标识、包装及贮存 
12.1  标识 
外包装箱上应有下列标识： 
a)  制造厂名称和地址、商标； 
b)  产品名称； 
c)  产品型号； 
d)  数量； 
e)  出厂日期。 
12.2  包装 
12.2.1 内包装用塑料袋。 
12.2.2 包装内应附有产品合格证。 
12.3  贮存 
产品应贮存于干燥通风、防高温、防曝晒、防腐蚀、无油污的库房内，贮存期自出厂之日起不超过
18 个月。 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 GB 1796.7—200× 
                                                                     12 附录 A 
（标准的附录） 
5CV、8CV 螺纹的牙型、极限尺寸及公差 
图 A.1 给出了 5CV、8CV螺纹牙型、极限尺寸及公差。 
 
d2
d1
外螺纹
D1
DD2d内螺纹p
60°
            P-螺距；d-外螺纹大径；d 1-外螺纹小径；   d2-外螺纹中径；D-内螺纹大径；D 1-内螺纹小径；D 2-内螺纹中径 
   
外       螺       纹 
大径d 中径d2 小径d1 螺纹
代号 公称尺寸（d×p） 
最大 公差Td 最小 最大 公差Td2 最小 最大 
5CV 5.1×1.058 5.05 0.28 4.77 4.36 0.14 4.22 3.75 
8CV 8.1×0.847 7.96 0.23 7.73 7.41 0.13 7.28 6.92 
 
内       螺       纹 
小径D1 中径D2 大径D 螺纹代号 公称尺寸（d×p） 
最大 公差TD1 最小 最大 公差TD2 最小 最小 
5CV 5.1×1.058 4.21 0.26 3.95 4.59 0.18 4.41 5.20 
8CV 8.1×0.847 7.34 0.16 7.18 7.72 0.17 7.55 8.1 
 
图 A.1 5CV、8CV 螺纹牙型、极限尺寸及公差 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 GB 1796.7-200× 
13 附录 B 
（资料性附录） 
本部分型号与国外型号对照 
表 B.1 给出了本部分型号与国外型号对照一览表。 
表 B.1 本部分型号与国外型号对照 
本部分 ISO 9413 TRA（2006） ETRTO（2006） JATMA（2007） 图号 
B02 B02 — V9.05.1 P4 1 
B01C — — — G2 1 
B01 B01 — — — 2 
B04 B04 RG39 — — 2 
B05 B05 RG54 — — 2 
B08 B08 RG16 — RG16 2 
B09 B09 RG22 — RG22 2 
B03C — — — P2 2 
B08C — RG7 — RG7 2 
B03 B03 RG15 — RG15 3 
B04C — — — — 3 
B05C — — — — 3 
BO6C — — PVG18 — 3 
BO6 B06 RG46 — — 4 
B07C — — — PVG4 5 
C01 C01 — V9.11.2 — 6 
C02 C02 — V.9.11.4 — 6 
C03 C03 RG60 V9.11.5 V9.11.5 6 
C04 C04 — V9.11.7 — 6 
C05 C05 — V9.11.8 — 6 
C06 C06 — V9.11.6 JSG33 6 
C07 C07 — V9.11.3 JSG35 6 
C08 C08 RG80 — RG80 6 
C09C — — — RG81 6 
D02 D02 RW8 — — 7 
D03 D03 RW13 — — 7 
D01 D01 — — — 8 
D01C — — V9.01.2 — 8 
D02C — — — — 8 
D03C — — — — 8 
D04C — — — R11 8 
D05C — — — PVW18 8 
D06C — — — R21 8 
D07C — — — R24 8 
D06 D06 — V9.01.1 — 8 
D07 D07 — — R31 8 
D05 D05 RW11 — RW11 8 
D15C — — — — 8 
D16C — — — — 8 
D08C — — — — 9 
D09C — — — — 9 
D04 D04 RW15 — RW15 10 
D10C — — — PVW3 10 
D11C — — — S11 11 
 
 GB 1796.7—200× 
                                                                     14  
表 B.1（续） 
本部分 ISO 9413 TRA（2006） ETRTO（2006） JATMA（2007） 图号 
D18C — — — B5 12 
D19C — — — B6 12 
D20C — — — B7 12 
D21C — — — B8 12 
D13C — B8 — B8 13 
D22C — — — — 14 
E01 E01 HN2 — BN1 15 
E08 E08 HN1 — BN3 15 
E12 E12 — V9.02.1 — 15 
E01C — — — — 15 
E03C — — — — 15 
E04 E04 HN4 — — 16 
E05 E05 HN13 — — 16 
E06 E06 HN17 — — 17 
E09 E09 — V9.13.1 — 18 
E02 E02 — V3.09.3 — 19 
E03 E03 — V9.07.2 — 19 
E07 E07 — V9.07.1 — 19 
E10 E10 HN80 — HN80 19 
E11 E11 HN15 — HN15 19 
E05C — HN21 — — 19 
E06C — — — — 19 
E07C — HN22 — — 20 
F02 F02 — — LN10 21 
F01 F01 — V9.03.2 — 22 
F01C — — — — 22 
F02C — — — — 22 
F03 F03 — V9.03.1 — 22 
F03C — — — — 23 
F04C — — — — 24 
I07 I07 — V9.04.1 — 25 
I03C — — — — 26 
I05C — — — — 27 
I01 I01 VC2 V9.04.4 A型 28 
I02 I02 VC3 — CL型 29 
I01C — — — — 30 
I02C — — — C型 31 
I04C — — — — 32 
I04 I04 VC6 — D型 33 
I05 I05 VC7 — — 34 
I06 I06 VC10 — — 35 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 GB 1796.7-200× 
15 参考文献 
 
[1] ISO 9413：1998《轮胎气门嘴-尺寸和型号》 （英文版） ； 
[2] ISO 14960：2004《无内胎气门嘴及其零部件试验方法》 （英文版） 。