ICS 91.100.50  
Q 27 
 
 
 
 
 
 
 
     
GB XXXXX —XXXX  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
饰面石材用胶粘剂  
 
Adhesives for facing stones  
 
 
                                      （报批稿） 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
200X-XX-XX 发布                               200X-XX-XX 实施 
 
 
 
   GB XXXXX —XXXX 
 
前  言 
本标准第6章的表1、表 2为强制性的，其余为推荐性的。  
本标准与 EN 12004:2001《瓷砖胶粘剂》的一致性程度为非等效。 
本标准由中国建筑材料联合会提出。 
本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会（SAC/TC195）归口。 
本标准负责起草单位：中材人工晶体研究院、北京中材人工晶体有限公司 
本标准参加起草单位：湖南神力实业有限公司、环球石材（东莞）有限公司、上海古猿
人石材有限公司。 
本标准主要起草人： 周俊兴、李永强、钟文波、袁素珍、熊仕威、陈国迈 
本标准为首次制定 。 
 
                                                               GB XXXXX-XXXX 
饰面石材用胶粘剂 
1 范围 
本标准规定了饰面石材用胶粘剂（以下简称胶粘剂）的术语和定义、分类、代号和标
记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 
本标准适用于饰面石材产品生产和安装时使用的各类胶粘剂。 
本标准不适用于接缝用的密封胶。 
2  规范性引用文件 
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，
其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据
本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 
GB/T 2567  树脂浇铸体性能试验方法 
GB/T 8170   数值修约规则与极限数值的表示和判定 
GB/T 12954.1-2008  建筑胶粘剂试验方法  第1 部分：陶瓷砖胶粘剂试验方法 
JC/T 681  行星式水泥胶砂搅拌机 
JC 830.2  干挂饰面石材及其金属挂件 第2 部分 金属挂件 
JC 887  干挂石材幕墙用环氧胶粘剂 
JC/T 989  非结构承载用石材胶粘剂 
3  术语和定义 
下列术语和定义适用于本标准。 
3.1 复合用胶粘剂  complex veneer adhesive 。 
    使用在石材复合板上的胶粘剂。 
3.2 增强用胶粘剂  strong adhesive 。 
    为达到加固目的在石材产品上粘贴金属筋、石条、玻璃纤维网等材料时使用的胶粘剂。  
3.3 组合连接用胶粘剂  combination  adhesive 
多块石材拼接在一起或粘接石材断裂面时使用的胶粘剂。 
3.4 水泥基胶粘剂  cementitious adhesive  
由水硬性胶凝材料、矿物集料、有机外加剂组成的粉状混合物，使用时需与水或其它
液体按比例伴合。 
3.5 反应型树脂胶粘剂  reaction resin adhesive  
由合成树脂、矿物填料和有机外加剂组成的单组份或多组份混合物，通过化学反应使
其硬化。 
4  分类、代号与标记 
4.1 分类和代号 
4.1.1 按用途分 
4.1.1.1 生产用胶粘剂 
a) 复合用胶粘剂（V） 
b) 增强用胶粘剂（S） c) 修补用胶粘剂（M） 
d) 组合连接用胶粘剂（A） 
4.1.1.2 施工用胶粘剂 
a) 地面粘贴用胶粘剂（F） 
b) 墙面粘贴用胶粘剂（W） 
c) 干挂用胶粘剂（D） 
4.1.2 按组成分 
a) 水泥基胶粘剂（C） ； 
b) 反应型树脂胶粘剂（R） 。 
4.2 标记 
4.2.1 产品按下列顺序标记：产品名称、用途代号、组成代号、标准编号。 
4.2.2 示例 
地面粘贴用水泥基胶粘剂标记为：饰面石材用胶粘剂 FC GB XXXXX-XXXX 
5  一般要求 
5.1 产品不应对人体与环境造成有害的影响，其安全与环保要求，应符合我国相关标准和
规范的规定。 
5.2 产品不应对所用石材造成污染。 
5.3 干挂用胶粘剂应符合 JC887 的要求。 
5.4 修补用胶粘剂应符合 JC/T989的要求。 
6  技术要求 
6.1 水泥基胶粘剂 
6.1.1 饰面石材安装用水泥基胶粘剂力学性能应符合表1 的技术要求。 
表 1 水泥基胶粘剂的技术指标 
项  目                         指标 普通地面 重负荷地面及墙面
拉伸粘结强度，MPa  ≥ 
浸水后拉伸粘结强度，MPa  ≥ 
热老化后拉伸粘结强度，MPa  ≥ 
冻融循环后拉伸粘结强度，MPa  ≥ 普通型 
晾置20min 后拉伸粘结强度，MPa  ≥ 0.5 1.0 
拉伸粘结强度，MPa  ≥ 1.0 
早期拉伸粘结强度（24h） ，MPa  ≥ 0.5 
浸水后拉伸粘结强度，MPa  ≥ 
热老化后拉伸粘结强度，MPa  ≥ 
冻融循环后拉伸粘结强度，MPa  ≥ 1.0 快速硬化型 
晾置10min 后拉伸粘结强度，MPa  ≥ 0.5 
0.5 
6.2 反应型树脂胶粘剂 
6.2.1 胶粘剂各组分分别搅拌后应为细腻、均匀黏稠液体或膏状物，不应有离析、颗粒和凝胶，各组分颜色应有明显差异。 
6.2.2 胶粘剂的适用期一般应大于 30min，快固型和特殊要求的可由供需双方商定。 
6.2.3 饰面石材用反应型树脂胶粘剂的物理力学性能应符合表2 的技术要求。 表 2  反应型树脂胶粘剂的技术要求 
生产 安装 项目                      指标 复合 增强 组合连接 地面 墙面 
压剪粘结强度，MPa  ≥ 10.0 10.0 
浸水后压剪粘结强度，MPa  ≥ 8.0 8.0 
热老化后压剪粘结强度，MPa  ≥ 5.0 5.0 
8.0 8.0 
高低温交变循环后压剪粘结强度，
MPa  ≥ —— —— —— 2.0 
—— 
冻融循环后压剪粘结强度， 
MPa  ≥ 4.0 4.0 8.0 —— 8.0 
拉剪粘结强度（石材—金属） ， 
MPa  ≥ —— —— 8.0 —— 8.0 
冲击强度，kJ/m2  ≥ ——  —— 3.0 —— 3.0 
弯曲弹性模量，MPa  ≥ ——  —— 2000 —— 2000 
7  试验方法 
7.1 试验基本要求 
7.1.1 标准试验条件 
试验室标准试验条件：环境温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）﹪。 
7.1.2 粘结试件基材 
7.1.2.1 混凝土板基材 
应符合 GB/T12954.1-2008 附录 A 的要求。 
7.1.2.2 石材基材 
应选用具有足够强度的石材，石材品种推荐用丰镇黑（G1510）或济南青（G3701） 。基
材尺寸为 50mm×50mm×(20～25)mm，采用机切面或打磨成细面。 
用清水对石材进行清洗，然后在（105±2）℃烘箱内烘干 2h后备用。 
7.1.2.3 金属基材 
采用符合 JC 830.2 要求的金属挂件材料，推荐用 1Cr18Ni9Ti 不锈钢，试件基材尺寸
为100mm×50mm×2mm。 
基材表面应干净、干燥，不得有油污或其它杂质。 
7.1.3 试验材料准备 
所有试验材料试验前应在标准试验条件下放置至少 24h。 
7.2 仪器设备 
7.2.1 试验仪器 
7.2.1.1 试验机 
应有适宜的灵敏度及量程，并应通过适宜的连接方式和夹具，不产生任何弯曲应力，
以（0.5～5）mm/min 速度对试件施加载荷；试验机的精度为 1%，量程应选用使最大破坏荷
载处于仪器量程的 20%～80%范围内。 
7.2.1.2 天平 
    最大称量100g，感量0.1g。 
7.2.2 试验器具 
7.2.2.1 压块 截面积略小于（50×50）mm，质量（2.00±0.015）kg。 
7.2.2.2 拉拔接头 
(50±1)mm×(50±1)mm 的正方形金属板，最小厚度 10 mm，有与试验机相连接的部件。  
7.2.2.3 齿型抹刀 
    带有6mm×6mm 凹口，中心间距 12mm 的方齿型抹刀。 
7.2.2.4 鼓风烘箱 
具有空气循环，控温精度为±2℃。 
7.2.2.5 低温试验箱 
可达到（-20±3）℃的低温箱。 
7.2.2.6 恒温水浴 
    能保持给定温度±0.5℃。 
7.3 试件制备 
7.3.1 水泥基胶粘剂 
7.3.1.1 拌和 
取 2kg 样品，采用符合 JC/T681 要求的搅拌机，按下列步骤进行操作： 
——根据样品标明的配比（如标明的配比是一个数值范围，则应取平均值） ，将液体组
分放入搅拌锅中； 
——将干粉撒入； 
——低速搅拌 30s； 
——取出搅拌叶； 
——60s 内清理搅拌叶和搅拌锅壁上的胶粘剂； 
——重新放入搅拌叶，在低速搅拌 60s。 
按生产厂商的说明让胶粘剂熟化，然后继续搅拌 15s。 
7.3.1.2 粘结 
将拌和好后的胶粘剂用直边抹刀在混凝土板上抹一层胶粘剂。然后用齿型抹刀抹上稍
厚一层胶粘剂，并梳理。握住齿型抹刀与混凝土板约成 60°的角度，与混凝土板一边成直
角，平行地抹至混凝土板另一边（直线移动） 。5min 后，分别放置至少 10 块石材基材于胶
粘剂上，彼此间隔 40 mm，并在每块石材基材上加载（2.00±0.015）kg 的压块并保持 30 s。
每组需 10 个试件。 
7.3.2 反应型树脂胶粘剂 
7.3.2.1 按供货方给定的配比准确称量各组分试样后立即搅拌均匀，注意避免混入空气，然后尽快成型试件。 
7.3.2.2 浇铸成型时，预先将模具薄涂一层脱模剂，快速将搅拌好的胶粘剂倒入，用刮刀抹压，然后刮平。 
7.3.2.3 粘接成型时，将搅拌好的胶粘剂分别涂抹在两块粘接基材上，对合时轻轻揉压，确保粘接均匀。 
7.3.2.4 压剪和拉剪粘结强度试件胶接面积均为（50×40）mm，每组各需 10 个试件。 
7.4 试验步骤  
7.4.1 水泥基胶粘剂 
7.4.1.1 拉伸粘结强度 
制作好的试件在标准试验条件下养护 27d 后，用适宜的高强度胶粘剂将拉拔接头粘在
石材基材上，在标准试验条件下继续放置 24h 后，以 0.5mm/min 速度，测定拉伸粘结强度。若要测试胶粘剂的快硬性能，则测定 24h 后标准条件下的拉伸粘结强度。 7.4.1.2 浸水后拉伸粘结强度 
制作好的试件在标准试验条件下养护 7d，然后在（23±2）℃的水中养护 20d。从水中
取出试件，用布擦干，用适宜的高强度胶粘剂将拉拔接头粘在石材基材上，7h 后把试件放
入水中，17h后从水中取出试件测定拉伸粘结强度。 
7.4.1.3 热老化后拉伸粘结强度 
制作好的试件在标准试验条件下养护 14d， 然后将试件放入 （70±2） ℃鼓风烘箱中 14d。
从烘箱中取出，用适宜的高强度胶粘剂将拉拔接头粘在石材基材上。继续将试件在标准试验条件下养护 24h 后，测定拉伸粘结强度。 
7.4.1.4 冻融循环后拉伸粘结强度 
在石材基材放置前，在其背面用抹刀加涂 1mm厚的胶粘剂。 
制作好的试件在标准试验条件下养护 7d，然后在（23±2）℃的水中养护 21d。从水中
取出试件，进行冻融试验。每次冻融循环为：  
a) 将试件从水中取出，放入（-20±3）℃的低温箱中 4h±20min； 
b) 将试件从低温箱中取出，浸入（23±2）℃水中保持 4h±20min。 
重复 50 次循环。在最后一次循环后取出试件，在标准试验条件下养护，用适宜的高强
度胶粘剂将拉拔接头粘在石材基材上。继续将试件在标准试验条件下养护 24h 后，测定拉伸粘结强度。 
7.4.1.5 晾置时间后拉伸粘结强度 
石材基材放置前，在试验区循环风速小于 0.2m/s和标准条件下，晾置规定时间（普通
型为 20min，快速硬化型为 10min） 。制作好的试件在标准试验条件下养护 27d 后，用适宜
的高强度胶粘剂将拉拔接头粘在石材基材上，在标准试验条件下继续放置 24h，然后测定拉伸粘结强度。 
7.4.1.6 结果评价与表示 
试件的拉伸粘结强度按式（1）计算，精确到 0.1MPa. 
             ALAs=………………………………………(1)  
式中： 
As——拉伸粘结强度，单位为兆帕（MPa） ； 
L——拉力，单位为牛顿（N） ； 
A——胶粘面积，单位为平方毫米（mm2） 。 
按下列规定确定每组的拉伸粘结强度： 
——求 10 个数据的平均值； 
——舍弃超出平均值±20%范围的数据； 
——若仍有五个或更多数据被保留，求新的平均值； 
——若少于五个数据被保留，重新试验； 
——参照 GB/T12954.1- 2008 的试件破坏模式，确定试件破坏形式，当破坏发生在石材
与拉拔接头之间的粘接层时，试验需重做。 
7.4.2 反应型树脂胶粘剂 
7.4.2.1 外观 
目测。 
7.4.2.2 适用期 
将适量试样倒入 100ml烧杯，加入规定量固化剂，制成 50g 混合物。以加入固化剂的
时间作为起始时间，随后把烧杯置于水浴温度为（23±1）℃的恒温水浴中，并使试样表面位于液面以下约 2cm。 不断观察试样，读取试样产生异状的时间，从起始时间到产生异状的时间即适用期。
试样发生异状，指明显出现粘度上升、凝胶化、沉淀、分离、变色等有碍于胶粘剂使用的
现象。 
同一试样测定两次，求其平均值，以 min 表示。 
7.4.2.3 压剪粘结强度 
在标准试验条件下，将 10 个试件养护 7d。养护结束后，将试件放入压剪试验夹具中，
以 5mm/min的速度加载，直至试件破坏。 
7.4.2.4 浸水后压剪粘结强度 
在标准试验条件下，将 10 个试件养护 7d，然后浸入（23±2）℃的水中 7d，将试件取
出，用布擦干，测定压剪粘结强度。 
7.4.2.5 热老化后的压剪粘结强度 
在标准试验条件下， 将 10 个试件养护 7d， 然后将试件放入 （80±2） ℃鼓风烘箱中 7d。
应保证每个试件周围空气自由循环。将试件取出再在标准状态下放置 24h，测定压剪粘结强度。 
7.4.2.6 高低温交变循环后压剪粘结强度 
在标准试验条件下，将 10 个试件养护 7d。然后浸入（23±2）℃的水中 30min，再放
在 100℃的水中 30min， 重复 4 次循环。 试件放在室温下冷却 30min 后， 测定压剪粘结强度。  
7.4.2.7 冻融循环后的压剪粘结强度 
在标准试验条件下，将 10 个试件养护 7d。然后在（23±2）℃的水中浸泡 4h±20min，
放在（-20±3）℃低温箱冻 4h±20min，再放入（23±2）℃的水中浸泡 4 小时，反复 50个循环。取出试件在室温下放置 4小时，测定压剪粘结强度。 
7.4.2.8 拉伸粘结强度  
在标准试验条件下，将 10 个试件养护 7d，养护结束后，将试件放入拉剪试验夹具中，
以 5mm/min的速度加载，直至试件破坏。 
7.4.2.9 结果评价与表示 
试件的压剪或拉剪粘结强度按式（2）计算，精确到 0.1MPa。 
                         SFAf=……………………………………(2) 
式中： 
Af——压剪或拉剪粘结强度，单位为兆帕（MPa） ； 
F——压缩或拉伸剪切力，单位为牛顿（N） ； 
S——胶粘面积，单位为平方毫米（mm2） 。 
按下列规定确定每组的压剪或拉剪粘结强度： 
——求 10 个数据的平均值； 
——舍弃超出平均值±20%范围的数据； 
——若仍有五个或更多数据被保留，求新的平均值； 
——若少于五个数据被保留，重新试验。 
7.4.2.10 弯曲弹性模量 
按照 GB/T 2567 的规定进行。 
7.4.2.11 冲击强度 
按照 GB/T 2567 的规定进行。 
8  检验规则  
8.1 检验分类 按检验类型分为出厂检验和型式检验。 
8.1.1 出厂检验 
胶粘剂出厂检验项目见表 3： 
表 3 胶粘剂出厂检验项目 
胶粘剂种类 性 能 
水泥基（C） 反应型树脂（R） 
适用期 —— Y 
晾置时间 Y —— 
弯曲弹性模量 —— Y 
拉伸粘结强度 Y —— 
早期拉伸粘结强度 (Y) —— 
压剪粘结强度 —— Y 
注1：Y表示“是” 。 
注2：（Y）适用于快速硬化型水泥基胶粘剂。  
8.1.2 型式检验 
型式检验包括第 7 章技术要求中的性能要求，根据产品类别的不同，需要测试相应的
性能。在下列情况下进行型式检验： 
a) 新产品投产或产品定型鉴定时； 
b) 正常生产时，每一年进行一次； 
c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 
d) 产品停产六个月以上恢复生产时； 
8.2 组批 
连续生产，统一配料工艺条件制得的产品为一批。一般水泥基胶粘剂 100t为一批，反
应型树脂胶粘剂 10t 为一批，不足上述数量时亦作为一批。 
8.3 抽样 
每批产品随机抽样，水泥基胶粘剂抽取 20kg 样品，反应型树脂胶粘剂抽取 2kg 样品，
充分混匀。取样后，将样品一分为二，一份检验，一份留样。 
8.4 检验规则 
产品检验结果按 GB/T8170 修约后判定，符合标准规定时，则判该批产品合格。若结果
中有一项不符合标准要求时，重新对留样对该项目复检。若该项目符合标准规定时则判该
批产品合格；若仍不符合标准规定时，则判该批产品不合格。 
9  标志、包装、运输和贮存 
9.1 标志 
产品外包装上应包括： 
a) 生产厂名、地址； 
b) 商标； 
c) 产品标记、组分名称（多组分） 
d) 产品配比（多组分）与产品净质量 
e) 使用说明； 
f) 生产日期或批号； 
g) 贮存期； 
h) 贮存与运输注意事项。 9.2 包装 
水泥基胶粘剂产品宜采用复合包装袋包装。 
反应型树脂胶粘剂宜采用密封包装。 
多组分产品按组分分别包装，不同组分的包装应有明显区别。 
9.3 运输与贮存 
贮存与运输时，不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，禁止
接近火源，防止碰撞，注意通风。产品应根据类型规定出贮存期，并在产品说明书上与包
装标识上明示。