ICS 83.160.01 
G 41 
 
中华人民共和国国家标准
GB 1796.5—200×  
                                                                部分代替GB 12837-1999 
轮   胎  气  门  嘴 
第5 部分：大芯腔气门嘴 
Tyre valves -Part 5:Tyre valves for large core chamber 
 
                    
（报批稿） 
 
 
 
 
200×－××－××发布 200×－××－××实施
1  
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局  
                                                                                            发布
中国国家标准化管理委员会 GB 1796.5-200×  
I        
目    次 
前言 ………………………………………………………………………………………………………… Ⅱ 
1.  范围 ……………………………………………………………………………………………………  1 
2.  规范性引用文件 ………………………………………………………………………………………  1 
3.  术语和定义 ……………………………………………………………………………………………  1 
4.  型号标记 ………………………………………………………………………………………………  1 
5.  结构型式 ………………………………………………………………………………………………  2 
6.  零部件的类型、结构尺寸及材料 ……………………………………………………………………  7 
7.  外观 …………………………………………………………………………………………………… 14 
8.  密封性 ………………………………………………………………………………………………… 14 
9.  耐臭氧能力 …………………………………………………………………………………………… 14 
10.  耐腐蚀能力 …………………………………………………………………………………………  14 
11.  六角螺母与嘴体或嘴座的装配扭矩 ………………………………………………………………  14 
12.  ZK01 型嘴座 …………………………………………………………………………………………  14 
13.  试验方法 ……………………………………………………………………………………………  14 
14.  检验规则 ……………………………………………………………………………………………  15  
15.  标识、包装和贮存 …………………………………………………………………………………  15  
附录 A (资料性附录)本部分型号与国外型号对照 ……………………………………………………… 17 
参考文献……………………………………………………………………………………………………  19 
 
 
 
 
 
 
 
 
  GB 1796.5-200×  
 II前    言 
    本部分第 8 章为强制性的，其余为推荐性的。 
GB 1796《轮胎气门嘴》分为八个部分： 
    ——第1 部分：压紧式内胎气门嘴； 
    ——第2 部分：胶座气门嘴； 
    ——第3 部分：卡扣式气门嘴； 
    ——第4 部分：压紧式无内胎气门嘴； 
    ——第5 部分：大芯腔气门嘴； 
——第 6 部分：气门芯； 
——第 7 部分：零部件； 
——第 8 部分：加长杆。 
本部分为 GB1796 的第5 部分。 
本部分代替 GB12837-1999《大芯腔轮胎气门嘴》除试验方法以外的其他部分。  
本部分与 GB12837-1999 相比主要变化如下：  
——增加了“术语和定义” （本版的第 3章）； 
——增加了 HZ 03—HZ07、 JZ23、 JZ01—JZ22、 JZ06C和KZ04C型气门嘴及其对应的内容（前版的
第4章，本版的第 5章）； 
——修改了部分尺寸公差( 前版的第 5章，本版的第 6章)； 
——修改了气门嘴的最大使用压力（前版的 6.4，本版的 8.1） ； 
——增加了六角螺母与嘴体或嘴座的装配扭矩（本版的第 11章） ； 
——修改了试验方法（前版的 6.6，本版的第 13章） ； 
——修改了检验规则（前版的第 7章，本版的第 14章） ；  
——增加了资料性附录《本部分型号与国外型号对照》 （见附录 A） ； 
——增加了参考文献。 
本部分的附录 A为资料性附录。 
本部分由中国石油和化学工业协会提出。 
本部分由全国轮胎轮辋标准化技术委员会归口。 
本部分主要起草单位：宁波豪锋思科汽配有限公司、山东高天金属制造有限公司。 
本部分参加起草单位：杭州万通气门嘴有限公司、江阴博尔汽配工业有限公司、上海保隆汽车 
科技股份有限公司、江西气门芯厂。 
本部分主要起草人： 李云祥、李峰、顾一柱、唐建兰、王贤勇、古伟雄。 
本部分所代替标准的历次版本发布情况为： 
——GB12837-1991、GB12837-1999。  
 GB 1796.5-200×  
1 轮  胎 气 门 嘴  
第5 部分：大芯腔气门嘴 
1 范围  
 
GB1796的本部分规定了大芯腔气门嘴（以下简称气门嘴）的术语和定义、型号标记、结构型式、零部件的类
型、结构尺寸及材料、外观、密封性、耐臭氧能力、耐腐蚀能力、六角螺母与嘴体或嘴座的装配扭矩、 ZK01型嘴
座、试验方法、检验规则、标识、包装和贮存。  
本部分适用于重型自卸车、装载机、挖掘机、铲运机、压路机和平地机等大型工程机械充气轮胎用气门嘴。  
 
2 规范性引用文件 
 
下列文件中的条款通过 GB1796的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可
使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。  
GB1796.2  轮胎气门嘴  第2部分：胶座气门嘴（ GB1796.2-20XX,ISO9413:1998, Type valves-Dimensions and 
designation ，NEQ） 
GB1796.6  轮胎气门嘴 第6部分：气门芯（ GB1796.6- 20XX, ISO9413：1998，Type valves-Dimensions and 
designation ，NEQ） 
GB/T2828.1 —2003   计数抽样程序  第1部分： 按接收质量限 （AQL）检索的逐批检验抽样计划 （ISO2859—1 ：
1999， IDT） 
GB 9764 轮胎气门嘴芯腔（GB 9764 －1997， neq ISO 7442 ：1982，Tyre valves  -ISO core chamber 
No.1；ISO 6762 ：1982，Tyre valves -ISO core chamber No.2 ） 
GB 9765 轮胎气门嘴螺纹（GB 9765 －1997， neq ISO 4570-1 ：1977，Tyre valve threads -Part Ⅰ；
ISO 4570-2 ：1979；Tyre valve threads-Part Ⅱ,  ISO 4570-3： 1980，Tyre valve threads-Part 3）  
GB/T9766.2  轮胎气门嘴试验方法 第2部分：胶座气门嘴试验方法 
GB/T9766.5   轮胎气门嘴试验方法  第5部分：大芯腔气门嘴试验方法 
GB/T9766.7   轮胎气门嘴试验方法  第7部分：零部件试验方法  
GB/T12839  轮胎气门嘴术语及定义（ GB/T12839— 2005， ISO3877—2：1997， Tyres,valves and tubes-List of 
equivalent terms-part2:Tyre valves,NEQ ） 
GB/T21285  轮胎气门嘴及其零部件的标识方法（ GB/T21285—2007 ，ISO10475：1992，Valves for tubeless 
tyres and valves for tubes-Identification system for valves and their components,MOD） 
 
3  术语和定义 
GB/T12839确立的以及下列术语及其定义适用于GB1796的本 部分。 
 
接套 Adaptor 
连接气门嘴嘴体和嘴座的零部件。 
 
4   型号标记 
产品型号标记应符合GB/T21285的 规定。本部分的型号与国外标准的型号对照参见附录A。 GB 1796.5-200×  
 2 
5  结构型式 
 
5.1 内胎气门嘴应符合表 1和图 1、图2的规定。 
 
 
表1 
主要用途（参考） 型      号 图  形 气门嘴孔直径或槽宽 
HZ03～HZ07、JZ23～JZ27 1 19 
KZ01～KZ03、KZ04C、MZ01～MZ04 
JZ01～JZ22、JZ06C、HZ01 2 20.5 工程机械轮胎 
 
 
  1
2
3
4
螺纹8V1螺纹12V1螺纹12V1
 
 
1-I04 或I05或 I06 型防护帽；2-H02型气门芯； 
3-HZ03～HZ07、JZ23～JZ27 型嘴体；4-ZK01 型嘴座 
图 1  HZ03～HZ07、JZ23～JZ27 型气门嘴 
 GB 1796.5-200×  
 3 
21
螺纹12V1
螺纹12V1
螺纹13V1螺纹13V1
763
54
螺纹12V1
螺纹13V1
螺纹13V1
螺纹12V1
螺纹8V1螺纹17V2
 
1-KZ01～KZ03、KZ04C、MZ01～MZ04型嘴体；   
2-JZ01～JZ22、JZ06C型嘴体；3-I04或I05或I06型防护帽； 
4-H02型气门芯； 5-HZ01型嘴体； 6-L01型接套； 7-ZK01型嘴座 GB 1796.5-200×  
 4图2  KZ01～KZ03、KZ04C、MZ01～M Z04、JZ01～JZ22、JZ 06C、HZ01型内胎气门嘴组装图  
5.2  无内胎气门嘴应符合表 2 和图3～图 6 的规定。 
表2 
型      号 图  形 气门嘴孔直径 主要用途(参考) 
KZ01～KZ03、KZ04C、MZ01～MZ04 3 JZ01～JZ22、JZ06C、HZ01 
KS01、KS02 4 
LS01～LS05 5 
JS01C～JS03C 6 20.5 工程机械轮胎 
4
53 21
螺纹12V1
螺纹12V1
螺纹12V1螺纹13V1
螺纹13V1
螺纹13V1
         6螺纹13V1螺纹17V3
 
             1-KZ01～KZ 03、KZ04C、MZ01～MZ04型嘴体； 
2-JZ01～JZ22、JZ06C型嘴体； 
             3-I04 或I05或I06型防护帽；4-H02型气门芯； 
5-HZ01型嘴体；6-ZS01型嘴座 GB 1796.5-200×  
 5图3  KZ01～KZ03、KZ04C、MZ01～M Z04、JZ01～JZ22、JZ06C、HZ01型无内胎气门嘴组装图      
21
3 4
5
6螺纹12V1
螺纹13V1
 
1-I04或I05或I06型防护帽； 2-H02型气门芯； 
3-KS01、KS02型嘴体；4-B08型密封垫 ；5-D15C型垫片； 6-G01型螺座 
图4  KS01、KS02型气门嘴 
3 21
654
螺纹12V1
螺纹13V1
1-I04 或I05或 I06 型防护帽； 2-H02 型气门芯； 
3-LS01～LS05型嘴体；4-B08型密封垫 ； 5-D15C型垫片； 6-G01型螺座 
图5  LS01～LS05型气门嘴 
 GB 1796.5-200×  
 6 
 
3
42 1
5
 
6螺纹17V2
螺纹13V2
 
 
1-JS01C～JS03C型嘴体； 2-HZ02型芯套；3-H02型气门芯； 
 4-I04或I05或I06型防护帽；5-C 09C型O形密封圈； 6-ZS02型嘴座 
图6  JS01C～JS03C型气门嘴组装图 
 
 
 
 GB 1796.5-200×  
 7 
 
6  零部件的类型、结构尺寸及材料 
 
6.1  嘴体  
     嘴体的类型、结构尺寸应符合图7～图14的规定；嘴体材料为黄铜或其他金属材料和橡胶。    
 
 
螺纹12V1螺纹12V1 2号芯腔
aA51最小JA14
￠32B
 
型号 A J 型号 A1 B J   α°
JZ23 52 59 HZ03 49 37 19 90 
JZ24 35 76 HZ04 106 19 
HZ05 19 88 
JZ25 35 105 134 19 
HZ06 19 
147 19 
HZ07 163 19 
a  双弯时气门芯要求尺寸 
 
图7 HZ03～HZ07、JZ23～JZ27型嘴体  88 
JZ26 35 117 19 82 
JZ27 35 133 19 88 
 GB 1796.5-200×  
 8螺纹12V117.5412号芯腔
螺纹13V1六角对边12.7
C07型O形密封圈
 
图 8 HZ01 型嘴体  
螺纹12V1
螺套六角对边12.7
2号芯腔B 35A
螺纹13V1C07型O形密封圈
 
型号 A B  α° 
JZ01 27 79 80 
JZ02 32 119 90 
JZ03 27 140 86 
JZ04 27 64 80 
JZ05 27 79 60 
JZ06 27 79 74 
JZ07 67 94 90 
JZ08 27 102 80 
JZ09 27 140 80 
JZ10 48 89 90 
JZ11 48 222 90 
JZ12 27 64 90 
JZ06C 27 232 74 
图9  JZ01～JZ22、JZ06C型嘴体 型号 A B  α° 
JZ13 27 64 90 
JZ14 27 102 90 
JZ15 27 114 90 
JZ16 27 152 90 
JZ17 27 191 90 
JZ18 27 203 90 
JZ19 27 229 90 
JZ20 27 254 90 
JZ21 27 305 90 
JZ22 27 762 90 GB 1796.5-200×  
 9螺套六角对边12.72号芯腔
螺纹13V1C07型O形密封圈B
A2735螺纹12V1
 
型号 A B   α°   β°
KZ01 48 114 82 8 
KZ02 102 222 90 13 
KZ03 76 191 90 11 
KZ04C 85 229 74 11 
图10  KZ01～KZ03、KZ04C型嘴体 
螺套六角对边12.72号芯腔E
螺纹12V1
C07型O形密封圈B
D
C
A35F27
螺纹13V1
 
型号 A B C D E F α°β°  γ°  δ° 
MZ01 — 356 114 149 — 13 90 — 20 20 
MZ02 — 635 51 152 — 14 90 — 8 8 
MZ03 — 813 51 151 — 24 90 — 13 13 
MZ04 83 511 111 158 9 28.5 84 6 31 31 
图11  MZ01～MZ04型嘴体 GB 1796.5-200×  
 10螺纹12V1
2号芯腔￠29
A
螺纹13V135 B15
10
 
型号 A B   α° 
KS01 16 84 162 
KS02 20 89 152 
图12  KS01、KS02型嘴体 
2号芯腔
螺
纹
12V1
螺纹13V1￠2915B
C 35
A10
D
 
型号 A B C D   α°   β° 
LS01 32 119 59 14 152 152 
LS02 32 119 59 14 162 162 
LS03 22 127 62 25 120 120 
LS04 21 105 56 25 130 130 
LS05 27 108 52 23 138 138 
图13  LS01～LS05型嘴体 GB 1796.5-200×  
 11螺纹13V2
六角对边25a
螺纹17V232A22
螺套
螺纹17V2
 
型号 A 
JS01C 107 
JS02C 132 
JS03C 157 
a  有效长度尺寸A根据需要可按25.4递增，型号依次顺排。 
图14  JS01C～JS03C型嘴体 
 
6.2  垫片 
     垫片的类型、结构尺寸及材料应符合GB1796.7的规定。 
6.3  螺母 
     螺母的类型、结构尺寸及材料应符合GB1796.7的规定。 
6.4  防护帽 
     防护帽的类型、结构尺寸及材料应符合 GB1796.7 的规定。  
6.5  嘴座 
     嘴座的类型、结构尺寸应符合图15～图18的规定；嘴座的材料为黄铜或其他金属材料和橡胶。 
胶座螺纹8V1
￠27螺纹12V1
￠9567
 
图15  ZK01型嘴座    GB 1796.5-200×  
 12￠9.5±0.05螺纹13V1螺纹17V3
E11型六角螺母
B09型密封垫
8
176.35 3
六角对边27
 
图 16  ZS01型嘴座 
 
螺纹13V2E10型六角螺母
B08型密封垫
六角对边27
16(最小)
276
3.2￠15.7螺纹17V2
 
图 17  ZS02型嘴座 
 
螺纹13V1
￠6六角对边24
14.354.8
 
图 18  G01型螺座 GB 1796.5-200×  
 136.6 密封垫及O形密封圈 
    密封垫及O形密封圈的类型、结构尺寸及材料应符合GB1796.7的规定。 
6.7 芯套 
HZ02型芯套的类型、结构尺寸应符合图19的规定；芯套的材料为黄铜或其他金属材料和橡胶。 
  
 
 滚花
螺纹12V1螺纹13V217.5(最小)对边12.7
H02型气门芯C08型O形密封圈
32
48
图19  HZ02型芯套 
 
 
 
6.8  接套 
     L01型接套的类型、结构尺寸应符合图20的规定；接套的材料为黄铜或其他金属材料。 
  
螺纹13V1
螺纹12V1
8
￠9.5±0.056.35
4 27
￠27螺纹17V2
 
图20  L01型接套 
 GB 1796.5-200×  
 146.9 气门芯  
     气门芯应符合GB1796.6的规定。 
6.10 芯腔  
     嘴体及芯套的芯腔应符合GB9764的规定。 
6.11 螺纹  
    螺纹的牙型、极限尺寸及公差应符合GB9765的规定。 
 
7  外观 
   气门嘴各零件表面不得有油污、锈蚀、裂纹及其他影响使用性能的缺陷，金属零件表面应有防腐处
理。 
 
8  密封性  
8.1  气门嘴的最大使用压力：内胎气门嘴为1050kPa；无内胎气门嘴为1400kPa。 
8.2  气门嘴在使用压力下，在温度为-40℃～100℃应保证整个气门嘴的密封性。 
 
9  耐臭氧能力 
   耐臭氧试验后，密封垫和O形密封圈不允许出现裂纹。 
 
10 耐腐蚀能力 
   经盐雾试验后，可正常拆卸各零部件。 
 
11 六角螺母与嘴体或嘴座的装配扭矩 
   六角螺母与嘴体或嘴座的推荐装配扭矩见表3。 
表3 
型         号 推荐装配扭矩 
KZ01～KZ03、KZ04C、MZ01～MZ04、JZ01～JZ22、JZ06C、HZ01 8N.m～10N.m 
KS01、KS02、LS01～LS05、ZS01、ZS02 20N.m～23N.m 
JS01C～JS03C 3N.m～4N.m 
HZ02 1N.m 
12  ZK01型嘴座 
    ZK01型嘴座的胶座应符合GB1796.2中CG系列气门嘴胶座的规定。 
 
13  试验方法 
 
13.1 外观 
     目测检验。 
13.2 喉部直径和圆锥面位置 
     喉部直径和圆锥面位置，用专用量规或通用量具测量。 
13.3 外螺纹的中径、大径；内螺纹中径、小径和深度尺寸 
     用螺纹通规测量外螺纹中径、内螺纹中径和内螺纹深度，用光滑通规，光滑止规或通用量具 
 测量外螺纹大径和内螺纹小径。 
13.4  ZK01型嘴座的胶座 
      按GB／T9766.2CG系列气门嘴胶座的试验方法进行。 GB 1796.5-200×  
 1513.5 耐臭氧能力 
      密封垫和O形密封圈的耐臭氧能力试验按GB/T9766.7的规定。 
13.6 其他试验方法 
       其他试验方法按照GB/T9766.5的规定。 
 
14  检验规则 
 
14.1   气门嘴的抽样程序及其实施应符合GB/T28 28.1-2003的规定。 
14.1.1 同型号气门嘴的一个入库批或发货批为一个检查批。 
14.1.2 按质量特性的重要性把不合格分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。各类项目又分为若干 
   个检查组（见表4）。 
14.1.3 各检查组的接收质量限(AQL)（用每百单位产品不合格品数表示）和检查水平(IL)见表4。 
14.2   按表4的检查分组分别实施检验，判定合格或不合格。 
表4 
不合格分类 检查分组 项目 AQL IL 检验方法 
A1 8嘴体与气门芯的室温密封性 
A2 8气门嘴与气门芯的高、低温密封性 
A3 8气门嘴与气门嘴孔的室温密封性 
A4 8气门嘴与气门嘴孔的高、低温密封性 0.65 S-2 按GB/T9766.5
A5 6.1嘴体裂纹 
A6 6.5 嘴座裂纹 A类不合格 
A7 6.7 芯套裂纹 1.0 I 按13.1 
B1 9耐臭氧能力 按GB/T9766.7
B2 10耐腐蚀能力 S-2 
按GB/T9766.5
B3 6.10芯腔锥孔位置尺寸 
B4 6.10芯腔喉径尺寸 按13.2 
B5 6.11 嘴体与嘴座、螺座、接套、芯套或气门芯连接的
螺纹中径、大径 
B6 6.11嘴座、螺座和接套中与嘴体、螺母或接套连接的螺纹中径、大径 
B7 6.11芯套与嘴体连接的螺纹中径、大径 按13.3 B类不合格 
B8 11六角螺母与嘴体或嘴座的装配扭矩 4.0 
按GB/T9766.5
C类不合格 C1 7规定的外观质量(裂纹除外) 10 I 
按13.1 
注:  A2、A4、B1、B2、B8检验分组为型式试验项目。 
14.3 逐批检查后的处置应按照GB/T2828 .1-2003的规定。 
14.4 ZK01型嘴座的胶座检验规则应符合GB1796.2的规定。 
 
15  标识、包装和贮存 
 
15.1 标识 
     气门嘴包装箱上应有下列标识: 
       a)  制造厂名称及地址、商标； 
       b)  产品名称； GB 1796.5-200×  
 16       c)  产品型号； 
       d)  数量； 
       e)  出厂日期。 
 
15.2  包装 
15.2.1产品可以成套包装，也可以按零件包装。 
15.2.2内包装采用塑料袋，外包装采用纸箱或木箱。 
15.2.3包装箱(袋)内应有产品合格证。 
 
15.3  贮存  
       气门嘴应存放在干燥通风、防高温、防暴晒、防腐蚀、无油污的库房内，自出厂之日起贮存期 
   不超过12个月，ZK01型嘴座不超过6个月。 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 GB 1796.5-200×  
 17 
附 录 A 
(资料性附录) 
本部分型号与国外型号对 
表A.1给出了本部分型号与国外型号对照一览表。 
表A.1 本部分型号与国外型号对照 
本部分型号 ISO9413:1998 TRA（2008） ETRTO（2008） JATMA（2008） 图  号 
HZ 03 HZ 03 TR J1014A  TR J1014 
HZ 04 HZ 04 TR J1076A   
HZ 05 HZ 05 TR J1175A   
HZ 06 HZ 06 TR J1078A   
HZ 07 HZ 07 TR J1179A   1 
JZ 01 JZ 01 TR J650 V5.04.1 TR J650 
JZ 02 JZ 02 TR J651 V5.04.2  
JZ 03 JZ 03 TR J652   
JZ 04 JZ 04 TR J653   
JZ 05 JZ 05 TR J654   
JZ 06 JZ 06 TR J655   
JZ 07 JZ 07 TR J656   
JZ 08 JZ 08 TR J657   
JZ 09 JZ 09 TR J658   
JZ 10 JZ 10 TR J659   
JZ 11 JZ 11 TR J660   
JZ 12 JZ 12 TR J669   
JZ 13 JZ 13 TR J4000.2½  TR J4000-K 
JZ 14 JZ 14 TR J4000.4   
JZ 15 JZ 15 TR J4000.4½   
JZ 16 JZ 16 TR J4000.6   
JZ 17 JZ 17 TR J4000.7½   
JZ 18 JZ 18 TR J4000.8   
JZ 19 JZ 19 TR J4000.9   
JZ 20 JZ 20 TR J4000.10   
JZ 21 JZ 21 TR J4000.12   
JZ 22 JZ 22 TR J4000.30   2,3 
JZ 23 JZ 23 TR J1076D   
JZ 24 JZ 24 TR J1076E   
JZ 25 JZ 25 TR J1175C  JSJ1175 
JZ 26 JZ 26 TR J1078B   
JZ 27 JZ 27 TR J1179B   1 
 
 
 GB 1796.5-200×  
 18 
表A.1 (续)                 
本部分型号 ISO9413:1998 TRA（2008）  ETRTO（2008） JATMA（2008）  
JZ 06C  TR J655L   
KZ 01 KZ 01 TR J661   
KZ 02 KZ 02 TR J664   
KZ 03 KZ 03 TR J667   
KZ 04C  TR J668   
MZ 01 MZ 01 TR J662   
MZ 02 MZ 02 TR J663   
MZ 03 MZ 03 TR J665   
MZ 04 MZ 04 TR J666   
HZ 01 HZ 01 TR J670 V5.03.1 TR J670 2,3 
KS 01 KS 01 TR J691 V5.09.1  
KS 02 KS 02 TR J694   4 
LS 01 LS 01 TR J690 V5.05.1 TR J690 
LS 02 LS 02 TR J692   
LS 03 LS 03 TR J693 V5.05.2  
LS 04 LS 04 TR J695   
LS 05 LS 05 TR J696   5 
JS 01C  TR L850-5½  TR L850-K 
JS 02C  TR L850-6½   
JS 03C  TR L850-7½   6 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 GB 1796.5-200×  
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参 考 文 献 
[1] ISO9413：1998《轮胎气门嘴—尺寸和型号》 （英文版） 
[2] TRA（2008） 《美国轮胎轮辋协会标准年鉴—2008》 
[3] ETRTO（2008） 《欧洲轮胎轮辋技术组织标准手册—2008》 
[4] JATMA（2008） 《日本机动车辆轮胎制造者协会轮胎标准年鉴—2008》 
[5] ISO TC31/SC9 WG7《压紧式无内胎轮胎气门嘴试验方法》草案 
 
  
        
       GB 1796.5-200×  
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