ICS 19.080 ；25.040.01 
N 10 
中华人民共和国国家标准
GB ××××.10—××××
工业自动化产品安全要求 
第10部分：记录仪表的安全要求 
 
Safety requirements for industrial automation products 
Part 10:  Safety requirements for record instrument 
 
 
（报批稿） 
 
×××× -×× -××发布  ×××× -×× -××实施
国家质量监督检验检疫总局  发布 GB ××××.10—×××× 
I 目    次 
前    言 ........................................................ ..................... IV  
1 范围 ............................................................ .................... 1  
2 规范性引用文件 ....................................................... ............... 1  
3 术语和定义 ......................................................... ................. 2  
4 试验 ............................................................ .................... 5  
4.1 概述 ............................................................ .................. 5  
4.2 试验顺序 .......................................................... ................ 6  
4.3 基准试验条件 ........................................................ .............. 6  
4.4 单一故障条件下的试验 .................................................... .......... 7  
5 标志和文件 ......................................................... ................. 9  
5.1 标志 ............................................................ .................. 9  
5.2 警告标志 .......................................................... ............... 11  
5.3 标志的耐久性 ........................................................ ............. 11  
5.4 文件 ............................................................ ................. 11  
6 防电击 ........................................................... .................. 13  
6.1 概述 ............................................................ ................. 13  
6.2 可触及零部件的判定 ..................................................... .......... 13  
6.3 可触及零部件的允许限值 ................................................... ........ 13  
6.4 正常条件下的防护 ...................................................... ........... 15  
6.5 单一故障条件下的防护 .................................................... ......... 16  
6.6 与外部电路的连接 ...................................................... ........... 18  
6.7 电气间隙和爬电距离 ..................................................... .......... 18  
6.9 防电击保护的结构要求 .................................................... ......... 23  
6.10 插头和连接器 ........................................................ ............ 24  
6.11 供电电源的断开 ....................................................... ........... 24  
7 防机械危险 ......................................................... ................ 25  
7.1 运动零部件 ......................................................... .............. 25  
7.2 提起和搬运用装置 ...................................................... ........... 25  
7.3 管道安装 .......................................................... ............... 25  
8 耐机械冲击和撞击 ...................................................... ............. 25  
8.1 外壳的刚性试验 ....................................................... ............ 26  
8.2 跌落试验 .......................................................... ............... 27  
9 防止火焰蔓延 ........................................................ ............... 27  
9.1 消除或减少记录仪表内的 引燃源 ...................................................... 28  
9.2 一旦出现着火，将火焰控制记 录仪表内 ................................................ 28  
9.3 限能电路 .......................................................... ............... 30  
9.4 过流保护 .......................................................... ............... 31  
10 设备的温度限值和耐热 .................................................... .......... 31  
10.1 对防灼伤的表面温度限值 ................................................... ....... 31  GB ××××.10—×××× 
 II 10.2 绕组的温度 ......................................................... ............. 32  
10.3 其他温度的测量 ....................................................... ........... 32  
10.4 温度试验的实施 ....................................................... ........... 32  
10.5 耐热 ............................................................ ................ 33  
11 元器件 ........................................................... ................. 34  
11.1 概述 ............................................................ ................ 34  
11.2 高完善性元器件 ....................................................... ........... 34  
11.3 印制线路板 ......................................................... ............. 34  
11.4 用作瞬态过压限制装置的电路和元器件 ............................................. . 35  
11.5 电源变压器 ......................................................... ............. 35  
11.6 熔断器座 .......................................................... .............. 35  
11.7 电池 ............................................................ ................ 35  
11.8 墨水 ............................................................ ................ 35  
11.9 继电器 ........................................................... ............... 35  
附 录 A（规范性附录） .............................................................. 36 
附 录 B（规范性附录） .............................................................. 38 
附 录 C（规范性附录） .............................................................. 40 
附 录 D（规范性附录） .............................................................. 45 
附 录 E（规范性附录） .............................................................. 48 
附 录 F（规范性附录） ....................................................... ....... 49  
 
图1 单一故障条件下瞬时可触及电压的短时最大持续时间 [见6.3.2a] .......................... 14  
图2 正常条件和单一故障条件下充电电容量限值 ........................................... 15  
图3 使用钢球的撞击试验跌落试验 ....................................................... 27  
图4 说明防止火焰蔓延要 求的流程图 ................................................ ..... 28  
图5 挡板 ............................................................... .............. 29  
图 5 结构要符合 9.2.1b)1)规定的外壳底部 的区域......................................... 30  
图6 球压试验装置 ............................................................... ...... 34  
 
图 A.1 频率小于或等于 1MHz的交流和直流测量电路 ..................................... 36  
图 A.2 频率小于或等于 100Hz的正弦交流和直流测量电路 ................................. 37  
图 A.3 电灼伤电流测量电路 ........................................................... 37  
图 B.1 刚性试验指（ GB/T 16842 的试具 11） ............................................ 38  
图 B.2 铰接式试验指（ GB/T 16842 的试具 B） ........................................... 39  
图 C.1 电气间隙和爬电距离测量方法的例子 ............................................. 44  
图 D.1a）至 d）危险带电电路与正常条件下不超过 6.3.2限值且具有可触及零部件的外部端子的电路
之间的防护 ......................................................... .................. 45  
图 D.1e）至 h） 危险带电电路与正常条件下不超过 6.3.2限值且具有外部端子的其他电路之间的防护
 4 6  
图 D.2a）和 b） 不与其他可触及零部件相连的可触及件对内部危险带电电路的防护 ........... 46  
图 D.2c）和 d） 正常条件下不超过 6.3.2限值的次级电路的可触及端子对初级危险带电电路的防护
 4 6  
图 D.3 两个危险带电电路的外部可触及端子的防护 ....................................... 47  
表1 符号 ............................................................... .............. 10  
表2 螺钉组件的拧紧扭矩 ...............................................................  17 GB ××××.10—×××× 
III 表3 海拔 5000m内的电气间隙倍增系数 .................................................. 1 9 
表4 电网电源电路的电气间隙和爬电距离 ................................................. 20  
表5 由电网电源供电的电路的电气间隙 ................................................... 20  
表6 爬电距离 ............................................................... .......... 21  
表7 基本绝缘的试验电压 ...............................................................  23 
表8 外壳底部允许的开孔 ...............................................................  29 
表9 最大可获得电流值的限值 ........................................................... 31  
表10 过流保护装置 ............................................................... ..... 31  
表11 正常条件下的表面温度限值 ........................................................ 32  
表12 绕组的绝缘材料 ............................................................... ... 32  
表13 脉冲承受电压 ............................................................... ..... 35  
表14 脉冲发生器的输出阻抗 ............................................................ 35  
 
表 C.1 污染登记表 ............................................................... .... 40  
表 E.1 给出了通过采用附加防护使内部环境污染等级的降低。 ............................. 48  GB ××××.10—×××× 
 IV 前    言 
GB ××××-××××的本部分的全部技术内容为强制性。 
GB ××××-×××× 《工业自动化产品安全要求》分为如下 18个部分： 
——第 1部分：总则；  
——第 2部分：压力 /差压变送器的安全要求；  
——第 3部分：温度变送器的安全要求；  
——第 4部分：控制阀的安全要求；  
——第 5部分：流量计的安全要求；  
——第 6部分：电磁阀的安全要求；  
——第 7部分：回路调节器的安全要求；  
——第 8部分：电动执行机构的安全要求；  
——第 9部分：数字显示仪表的安全要求；  
——第 10部分：记录仪表的安全要求；  
——第 11部分：可编程序控制器的安全要求；  
——第 12部分：雷达物位计和超声物位计的安全要求；  
——第 13部分：磁致伸缩液位计的安全要求；  
——第 14部分：仪表电源的安全要求；  
——第 15部分：工业过程测量和控制用信号配电、隔离、转换、报警处理单元的安全要求；  
——第 16部分：差压流量计的安全要求；  
——第 17部分：超声流量仪表的安全要求；  
——第 18部分：压力仪表辅助装置的安全要求。  
本部分为 GB ××××-×××× 的第 10部分。  
本部分按照 GB/T1.1-2009 给出的规则起草。  
本部分由中国机械工业联合会提出。  
本部分由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会（SAC/TC 124）、全国测量、控制和实验室电
器设备安全标准化技术委员会（SAC/TC338）归口。 
本部分起草单位：浙江中控自动化仪表有限公司、横河电机（北京）研发中心、福建顺昌虹润精密
仪器有限公司、杭州盟控仪表技术有限公司、轻工业自动化研究所、浙江大学、北京燕山石化公司研究院、上海工业自动化仪表研究院。 
本部分主要起草人：丁云、段钢、陈志杨、王凯、王亚卡、冯冬芹、范忠琪、李佳嘉、王为民、乔
靖玉。 GB ××××.10—×××× 
1 工业自动化产品安全要求 
第 10 部分：记录仪表的安全要求 
 
1 范围 
本部分规定了记录仪表的防电击、防机械危险、耐机械冲击和撞击、防止火焰蔓延、设备的温度
限值和耐热的安全内容。  
本部分不包括与安全无关的设备的功能、性能或其他特性、运输包装的有效性、电磁兼容（EMC）
要求、功能安全、对爆炸环境的防护措施、维修（修理）、维修（修理）人员的防护。 
如果要将记录仪表用于其他环境（例如医疗、食品、核电、船舶等） ，则记录仪表还必须满足适用
于相应环境的特殊要求、标准及安装准则。  
本部分适用于工业产品制造或加工过程中，自动采集和记录过程信号的记录仪表，其额定电压不
超过 300V、电源连接方式为导线连接。本部分还适用于预定与自动化产品一起使用的附件（如仪表的
检定装置） 。 
2 规范性引用文件 
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 
GB/T 3098.1-2010  紧固件机械性能   螺栓、螺钉和螺柱（ ISO 898-1:2009 ，MOD） 
GB/T 3098.3-2000  紧固件机械性能   紧定螺钉（ idt ISO 898-5:1998 ） 
GB/T 4026-2010  人机界面标志标识的基本方法和安全规则  设备端子和导体终端的标识
（IEC60445:2006,IDT ） 
GB/T 4205-2010  人机界面标志标识的基本和安全规则  操作规则（ IEC 60447:2004,IDT ） 
GB 4208-2008  外壳防护等级（ IP代码）（IEC 60529:2001,IDT ） 
GB 4793.1-2007  测量、控制和实验室用电气设备的安全要求   第1部分：通用要求（ IEC 
61010-1:2001,IDT ） 
GB/T 5465.2-2008  电气设备用图形符号   第2部分：图形符号（ IEC 60417 DB:2007,IDT ） 
GB/T 7354-2003  局部放电测量（ IEC 60270:2000,IDT ） 
GB 8898-2001  音频、视频及类似电子设备安全要求（ IEC 60065:1998,EQV ） 
GB/T 11020-2005  固体非金属材料暴露在火焰源时的燃烧性试验方法清单 （IEC 60707:1999,IDT ）
GB/T 11918-2001  工业用插头插座和耦合器   第1部分：通用要求（ IEC 60309-1:1999, IDT ） 
GB/T 11919-2001  工业用插头插座和耦合器   第2部分：带插销和插套的电器附件的尺寸互换性
要求（ IEC 60309-2:1999, IDT ） 
GB 14048.1-2006  低压开关设备和控制设备   第1部分：总则（ IEC 60947-1: 2001,MOD ） 
GB 14048.3-2008  低压开关设备和控制设备   第3部分：开关、隔离器、隔离开关以及熔断器组
合电器（ IEC 60947-3: 2005,IDT ） 
GB/T 16927 （所有部分）   高电压试验技术 [IEC 60060( 所有部分 )] 
  GB ××××.10—×××× 
 2 IEC 60027-3:2002  电工技术用文字符号   第3部分：对数和有关量及其单位 （Letter symbols to be 
used in electrical technology - Part3: logarithmic and related quantities, and their units ） 
3 术语和定义  
GB 4793.1 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB 4793.1
中的某些术语和定义。  
除另有规定外， “电压”值和“电流”值均指交流、直流，或者合成的电压或电流的有效值。  
3.1 设备和设备的类别  
3.1.1  
固定式设备   fixed equipment 
固定在支撑件上的或需另外固定在特定位置上的设备。  
[GB 4793.1－2007，定义3.1.1] 
3.1.2  
永久性连接式设备   permanently connected equipment 
预定要用螺钉接线端子或其他可靠方法与建筑物安装配线连接的设备。  
[GB 4793.1－2007，定义3.1.2] 
3.2 零部件和附件  
3.2.1  
端子   t e r m i n a l  
为使装置（设备）与外部导体相连而提供的一种元件。  
[GB 4793.1－2007，定义3.2.1] 
注： 端子可以含有一个或几个接触件，因此该术语也包括插座、连接器等。 
3.2.2  
功能接地端子   functional earth terminal 
用来直接与测量电路或控制电路的某一点，或者直接与某个屏蔽部分进行电气连接的，而且预定
还要用来为安全目的以外的任何功能目的接地的端子。  
注： 对测量设备，该端子常被称为测量接地端子。 
3.2.3  
保护导体端子   protective conductor terminal 
为安全目的而与设备的导电零部件相连接的，而且预定还要与外部保护接地系统相连接的端子。  
3.2.4  
外壳   enclosure 
防止设备受到某些外部影响和防止从任何方向直接接触而提供的零部件。  
[GB 4793.1－2007，定义3.2.4] 
3.2.5  
挡板   barrier  
防止从任何正常接近的方向直接接触而提供的零部件。  
[GB 4793.1－2007，定义3.2.5] 
注： 外壳和挡板可以提供火焰蔓延的防护 [见9.2.1b)]。 
3.3 电气量值  
3.3.1  
额定（值）   rated( value)  
通常由制造厂针对元器件、装置或设备达到某一工作状态而给出的量值。  
[GB 4793.1－2007，定义3.3.1] 
3.3.2  GB ××××.10—×××× 
3 额定值   rating 
一组额定值和工作条件。  
[GB 4793.1－2007，定义3.3.2] 
3.3.3  
工作电压   working voltage 
当设备以额定电压供电时，在任何特定的绝缘上能出现的最大交流电压有效值或直流电压值。  
注 1：瞬态值不考虑。 
注 2：开路条件和正常工作条件均要考虑。 
3.4 试验  
3.4.1  
型式试验   t y p e  t e s t  
针对特定的设计，为证明该设计和结构是否能满足本标准的一项或多项要求而对设备的一台或多
台样品（或设备零部件）进行的试验。  
[GB 4793.1－2007，定义3.4.1] 
注： 这是对 IEV 151-04-15 定义的扩充，以便既包括设计要求又包括结构要求。 
3.4.2  
例行试验   routine  test 
在制造中或制造后为确定装置（设备）是否符合某个判据而对每一台单独的装置（设备）进行的
试验（见附录 F）。 
[GB 4793.1－2007，定义3.4.2] 
3.5 安全术语  
3.5.1  
（零部件的）可触及   accessible （of a part） 
当按 6.2 的规定能用标准试验指或试验针触及到的。  
3.5.2  
危险   hazard 
潜在的伤害源。  
3.5.3  
危险带电   hazardous live 
在正常条件或单一故障条件下能使之发生电击或电灼伤。  
注： 对正常条件适用的数值见6.3.1，对在单一故障条件下被认为是适用的更高的数值见6.3.2。 
3.5.4  
电网电源   m a i n s  
设计成使有关设备需要与其连接的、为设备提供电力为目的的低压供电系统。 
注： 有些测量电路也可以与供测量目的用的电网电源相连。 
3.5.5  
电源电路   m a i n s  c i r c u i t  
预定要与电网电源连接的、为设备提供电力的电路。  
注： 测量电路和利用感应原理从电网电源电路获得供电的电路不属于电网电源电路。 
3.5.6  
保护阻抗   protective impedance 
元器件、元器件的组件或者基本绝缘和限流或限压装置的组合，当其连接在可触及导电零部件与
危险带电零部件之间时，其阻抗、结构和可靠性在正常条件和单一故障条件下提供的防护程度达到本标准的要求。  GB ××××.10—×××× 
 4  
3.5.7  
保护连接   protective bonding 
为使可触及导电零部件或保护屏与供外部保护导体连接用的装置具有电气连续性而进行的电气连
接。 
3.5.8  
正常使用   normal use 
按使用说明或按明显的预期用途的说明进行的操作，包括待机。  
注： 多数情况下，正常使用也指正常条件，因为使用说明书会警告用户不要在非正常条件下使用设备。 
3.5.9  
正常条件   normal condition 
防止危险的所有防护措施均完好无损的条件。  
3.5.10  
单一故障条件   single fault condition 
防止危险的一个防护措施发生失效的条件或可能引起某种危险而出现一个故障的条件。  
注： 如果某个单一故障条件会不可避免地引起另一个单一故障条件，则这样的两个故障被认为是一个单一故
障条件。 
3.5.11  
操作人员   operator 
按设备的预期用途来操作设备的人。  
注： 操作人员应为这一目的而接受适当的培训。 
3.5.12  
责任者   responsible body 
负责设备的使用或维护和确保操作人员得到足够培训的个人或组织。  
3.5.13  
瞬态过电压   transient overvoltage  
持续时间仅几毫秒或更短时间的过电压，通常带有强阻尼的振荡或非震荡。  
3.5.14  
暂态过电压   temporary overvoltage 
持续相对较长时间的工频过电压。  
3.6 绝缘  
3.6.1  
基本绝缘   basic insulation  
其失效会引起电击危险的绝缘。  
[GB 4793.1－2007，定义3.6.1] 
注： 基本绝缘可用于功能绝缘的目的。 
3.6.2  
附加绝缘   supplementary insulation 
除基本绝缘以外施加的独立的绝缘，用以保证在基本绝缘一旦失效时仍能防止电击。  
[GB 4793.1－2007，定义3.6.2] 
3.6.3  
双重绝缘   double insulation 
由基本绝缘和附加绝缘构成的绝缘。  
[GB 4793.1－2007，定义3.6.3]  GB ××××.10—×××× 
5  
3.6.4  
加强绝缘   reinforced insulation 
其提供防电击能力不低于双重绝缘的绝缘，它可以由几层不能像附加绝缘或基本绝缘那样单独进
行试验的绝缘构成。  
[GB 4793.1－2007，定义3.6.4] 
3.6.5  
污染   pollution 
会导致介电强度或表面电阻率降低的固态、液态或气态（电离气体）的附加的外来物质。  
3.6.6  
污染等级   pollution degree 
为了评价间隔距离而规定的下述微环境的污染等级。  
3.6.6.1  
污染等级  1  pollution degree 1 
无污染或只有干燥的非导电性污染，该污染无不利影响。  
3.6.6.2  
污染等级  2  pollution degree 2 
通常仅有非导电性污染，但偶尔也会由于凝聚作用而短时导电。  
3.6.6.3  
污染等级  3  pollution degree 3 
导电污染或干燥的非导电污染由于凝聚作用而变成导电。  
注： 在这种条件下，设备通常要防止暴露于直射的日光、降雨、强烈的风压中，但不用控制温度或湿度。 
3.6.7  
电气间隙   clearance 
两个导电零部件在空气中的最短距离。  
3.6.8  
爬电距离   creepage distance 
两个导电零部件沿绝缘材料表面的最短距离。  
[GB 4793.1－2007，定义3.6.8] 
3.7 与产品有关的定义  
记录仪表   record instrument 
对工业产品制造或加工过程中的过程信号进行自动采集和记录，或（和）储存在纸张、磁盘、存
储器等介质上的仪表，部分记录仪表包含LED、LCD等显示功能。 
记录仪表也可称为记录仪。 
4 试验 4.1 概述  
本部分中的所有试验均是在记录仪表或零部件的样品上进行的型式试验。这些试验的唯一目的是
要检验设计和结构是否能确保符合标准要求。 
对满足本部分规定的相关标准要求且按这些要求使用的记录仪表的分组件，在整个记录仪表的型
式试验期间不必再重复试验。 
应当通过所有适用的试验来检验是否符合本部分要求，但如果对记录仪表的检查能证明肯定能通
过某项试验，则该试验可以省略。试验在下面条件下进行： 
—— 基准实验条件（见 4.3）； GB ××××.10—×××× 
 6 —— 故障条件（见 4.4）。 
注： 如果在进行符合性试验时，某个所施加的或测得的量值（如电压）的实际值由于有误差而存在不确定性，则：  
——制造厂要确保施加的值至少是规定的试验值； 
——试验部门要确保施加的值不大于规定的试验值。 
4.2 试验顺序 
除本部分另有规定者外，试验顺序可以任选。在每项试验后应当仔细对受试验记录仪表进行检查。
如果对试验的结果有怀疑，怀疑如果试验顺序颠倒，任何前面的各项试验是否真能通过，则前面的这些试验应当重复进行。如果故障条件下的试验会损坏记录仪表，则这些试验可以放在基准试验条件下的试验之后。 4.3 基准试验条件 4.3.1 环境条件 
除本部分另有规定者外，试验场所应当具有下述环境条件： a) 温度：15℃～35℃； 
b) 相对湿度：不超过 75％； 
c) 大气压力：86kPa～106kPa； 
d) 无霜冻、凝露、渗水、淋雨和日照等。 
4.3.2 记录仪表状态 
除另有规定者外，每项试验应当在组装好的供正常使用的记录仪表上、且在 4.3.2.1～4.3.2.10
规定的最不利的组合条件下进行。 
记录仪表应当按制造厂商说明书的规定进行安装。 
4.3.2.1 记录仪表位置 
记录仪表处于正常使用时的任一位置，且任何通风不受阻挡。 
4.3.2.2 附件 
由制造厂建议的或提供的、与记录仪表一起使用的附件和操作人员可更换的零部件应当连接或不
连接。 4.3.2.3 盖子和可拆除的零部件 
不用工具就能拆除的盖子或零部件应当拆除或不拆除。 
4.3.2.4 电网电源 
应当符合下面的要求： a) 供电电源应当在记录仪表能设置的任何额定供电电压的 90％～110％之间，或者如果对记录
仪表规定出要适应更大的电压波动，则供电电压应当达到该波动范围内任何电压； 
b) 频率应当为任何额定频率； 
c) 交、直流两用记录仪表应当连接到交流或直流电源上； 
d) 使用直流电源或单相电源的记录仪表应当分别按正常极性连接和相反极性连接； 
e) 除了对记录仪表规定只用于不接地的电网电源外，基准试验电源的一个极应当处于地电位或
接近地电位； 
e) 对电池供电的记录仪表，如果其连接装置允许反接，则应当分别按正常极性和相反极性连接。  
4.3.2.5 输入与输出电压 
输入和输出电压，包括浮地电压但不包括电网电源电压在内，应当将其调节到额定电压范围内的
任何电压上。 4.3.2.6 接地端子 
对保护导体端子，如果有，应当接到大地。功能接地端子应当接地或不接地。 
4.3.2.7 控制件 
操作人员能手动调节的控制件应当设置在任何位置上，但下列情况除外： a) 电源电网选择装置应该设置在正确的位置上； GB ××××.10—×××× 
7 b) 如果标在记录仪表上的制造厂的标志禁止组合设置，则不能进行组合设置。 
注： 控制件一般指操作人员在正常使用情况下可进行调整的部件，如按钮、门、遥控器等。 
4.3.2.8 连接 
记录仪表应当按其预定用途进行连接或不连接。 
4.3.2.9 电动机负载 
记录仪表电动机驱动的零部件的负载条件应当符合预定用途的规定； 
4.3.2.10 输出 
对于提供电输出的记录仪表 a) 记录仪表的工作状态应当能对额定负载提供额定输出功率； 
b) 对任何输出，额定负载阻抗应当连接或不连接。 
4.4 单一故障条件下的试验 4.4.1 概述 
应当按下面要求：  a) 检查记录仪表及其电路图通常就能判断是否可能引起危险的和因此是否应当实施的故障条件。  
b) 除了能证明某个特定的故障条件不可能引起危险外。各项故障试验均应当进行，或者选择检验
符合性的规定的替换方法来代替故障试验（见 9 b）和9 c））。 
c) 记录仪表应当在基准试验条件(见 4.3)的最不利的组合条件下工作，对不同的故障，这些组合
条件可以有所不同，在进行每一个试验时应当记录这些组合条件。 
4.4.2 故障条件的施加 
故障条件应当包括 4.4.2.1～4.4.2.6规定的故障条件。这些故障条件一次只能施加一个，并应当
按任何方便的顺序依次施加，不能同时施加多个故障，除非这些故障是施加某故障后引发的结果。 
在每一次施加故障条件后，记录仪表应当能够通过 4.4.4适用的实验。 
4.4.2.1 保护阻抗 
a) 如果保护阻抗是由元器件的组合来组成的，则应当将每个元器件短路或开路，选择其中较为
不利者； 
b) 如果保护阻抗是由基本绝缘和限流或限压装置组合来组成的，则基本绝缘和限流或限压装置
这两者均应当承受单一故障条件，一次施加一个故障条件。对基本绝缘应当进行短路，而对限流或限压装置应当进行短路或开路，选择其中较为不利者。 
c) 由高完善性元器件组成的保护阻抗的零部件不必将其短路或开路（见 6.5.3 和 11.2）。 
4.4.2.2 保护导体  
保护导体应断开，但对永久性连接式记录仪表或使用GB/T 11918、GB /T 11919的连接器的记录仪
表除外。 4.4.2.3 电源变压器 
电源变压器的次级绕组应当按照 4.4.2.3.1 的规定将其短路，并按 4.4.2.3.2 的规定将其过载。 
在一个试验中损坏的变压器，允许修复或更换后再做下一个试验。 
4.4.2.3.1 短路 
在正常使用时接负载的每一个不带抽头的输出绕组和带抽头输出绕组的每一部分应当依次进行试
验，一次试验一个来模拟负载短路。试验中过流保护装置保持在位，所有其他绕组接负载或不接负载，选择正常使用的负载条件中较为不利者。 4.4.2.3.2 过载 
每一个不带抽头的输出绕组和带抽头输出绕组的每一部分应当依次进行过载试验， 一次试验一个。
其他绕组接负载或者不接负载，选择正常使用的负载较为不利者。如果在 4.4 的故障条件试验时出现任何过载，则各次级绕组应承受那些过载。 
在绕组上跨接一个可变电阻器来进行过载试验。电阻器尽可能快的进行调节，如有必要，在 1min GB ××××.10—×××× 
 8 后再次进行调节来保持该适用的过载。以后允许不再做进一步的调节。 
如果用电流断路装置来提供保护，则过载试验电流为过流保护装置刚好能导通 1h 的最大电流。实
验前，保护装置用可以忽略阻抗的连接来替代。如果该试验电流值不能从保护装置的规范中获得，则要通过试验来确定。 
对设计成当达到规定的过载时输出电压即消失的记录仪表，过载要缓慢的增加，达到刚刚在引起
输出电压消失的该过载点靠前的一个过载点。 
在所有其他情况下，该过载是从变压器获得的最大输出功率。 
4.4.2.4 输出 
应当将各个输出短路，一次短路一个。 
4.4.2.5 一种以上类型的电源供电 
设计成可由一种以上类型的电源供电的记录仪表应同时和这些电源相连，除非在结构上能够阻止
这样的连接。 4.4.2.6 电路和零部件之间的绝缘 
在电路和零部件之间，对低于针对基本绝缘规定的量值的绝缘应当将其短路，以检验是否能防止
火焰的蔓延。 4.4.3 试验持续时间 4.4.3.1 概述 
应当使记录仪表一直工作到所施加的故障产生的结果不可能再有进一步的变化为止。每项试验一
般限制在 1h以内，因为单一故障条件引发的二次故障通常就在那段时间内显现出来。如果有迹象表明最终可能产生电击、火焰蔓延或人身伤害的危险，则试验应当一直继续到出现这些危险为止，或者最长时间为 4h,除非在此之前出现危险。 4.4.3.2 限流装置 
如果为限制能易于触及到的零部件的温度而装有在工作时能切断或限制电流的装置，则不论该装
置是否动作，均应当测量记录仪表能达到的最高温度。 4.4.3.3 熔断器 
如果因熔断器的断开而使某个故障中断，而且如果该熔断器不在约 1s 内动作，则应当测量有关故
障条件下流过熔断器的电流。为了确定电流是否达到或超过熔断器的最小动作电流以及更长时间熔断器才动作，应当利用熔断器的预飞弧时间/电流特性来进行评定。通过熔断器的电流是会随时间而发生变化的。 
如果在试验中电流未达到熔断器的最小动作电流，则应当使记录仪表工作一段对应于最长的熔断
时间，或者应当使记录仪表连续工作4.4.3.1规定的时间。 4.4.4 施加故障条件后的符合性 4.4.4.1 概述 
在施加单一故障后，通过下面的测量来检验电击防护是否符合要求： a) 通过进行 6.3.2 的测量来检验可触及导电零部件是否变成危险带电； 
b) 通过对双重绝缘或加强绝缘进行电压试验来检验绝缘是否还有一重保护， 电压试验按 6.8 的
规定（符合性预处理除外）用对应于基本绝缘的试验电压来进行； 
c) 如果电气危险防护是通过变压器内的双重绝缘或加强绝缘来实现的，则测量变压器绕组的温
度。其温度不得超过表 12 规定的温度。 
4.4.4.2 温度 
通过测量外壳的外表面或能易于触及到的零部件外表面的温度来检验温度防护是否符合要求。 零部件的温度在环境温度为 40℃时，或者如果环境温度更高，则在最高额定环境温度时，不得超
过 105℃。 
该温度是通过测量表面或零部件的温升加上 40℃，或者如果高于 40℃， 则加上最高额定环境温度
来确定。 GB ××××.10—×××× 
9 4.4.4.3 火焰蔓延 
通过将记录仪表放在白色薄棉纸包裹的软木材表面上，记录仪表上包上纱布来检验着火蔓延的防
护是否符合要求。熔融金属、燃烧的绝缘物、带火焰的颗粒等不得滴落到放置记录仪表的表面上，而且棉纸或纱布不得碳化、灼热或起火。如果不可能引发危险，则绝缘材料的熔化应当忽略不计。 4.4.4.4 其他危险 
按第 7～10的规定来检验其他危险防护要求是否合格。 
5 标志和文件 5.1 标志 
5.1.1 概述  
记录仪表上应该标有符合 5.1.2～5.2 规定的标志。除了内部零部件的标志外,这些标志应当从外
部就能看见，或者如果盖子或门是预定要由操作人员来拆下来或打开的，则在不用工具拆下盖子或打开门后，这些标志应当从外部就能看见。适用于整台记录仪表的标志不得标在操作者不用工具就能拆卸的零部件上。 
对机柜安装或面板安装的记录仪表，标志允许标在记录仪表从机柜或面板上卸下之后能看见的表
面上。 
量值和单位的文字符号应当符合 IEC 60027 的规定，如果适用，图形符号应当符合表 1 的规定。
符号无颜色要求。图形符号应当在文件中进行解释。 
注 1：如果适用,应当使用国家标准、IEC和ISO规定的符号。 
注 2：标志不得标在记录仪表的底部。 
通过目视检查来检验是否合格。 
5.1.2 产品标识 
产品标志应当至少标有以下内容： a) 制造厂或供应商的名称或商标； 
b) 名称型号和规格。如果标有相同识别标志（型号）记录仪表是在一个以上的生产场地制造的，
则对每一个生产场地制造记录仪表，其标志应当能识别记录仪表的生产场地。 
注： 工厂地点的标志可以采用代码，而且不必标在记录仪表的外部。 
通过目视检查来检验是否合格。 GB ××××.10—×××× 
 10  
表1  符号 
序号 符号 标准 说明 
1 
  GB/T 5465.2-2008（5031） 直流 
2 
  GB/T 5465.2-2008（5032） 交流 
3 
 GB/T 5465.2-2008（5033） 交直流 
4 
 GB/T 5465.2-2008（5017） 接地端子 
5 
 GB/T 5465.2-2008（5019） 保护导体端子 
6 
 GB/T 5465.2-2008（5020） 机箱或机架端子 
7 
 GB/T 5465.2-2008（5021） 等电位 
8 
 GB/T 5465.2-2008（5007） 通（电源） 
9 
 GB/T 5465.2-2008（5008） 断（电源） 
10 
 GB/T 5465.2-2008（5172） 全部由双重绝缘或加强绝缘保护的 单元
11 
  小心，电击危险 
12 
 GB/T 5465.2-2008（5041） 小心，烫伤 
13 
 ISO 7000 小心，危险（见注） 
14 
 GB/T 5465.2-2008（5268） 双位按钮控制的“按入”状态 
15 
 GB/T 5465.2-2008（5269） 双位按钮控制的“弹出”状态 
注：要求制造厂说明在标有该符号的所有情况下都必须查阅文件，见5.4.1。 
 
5.1.3 电源 
记录仪表应当标有以下信息： 
a) 电源性质： 
1）交流：额定电网电源频率或频率范围； 2）直流：表1 的符号1； 
注 1：就提供信息而言，标出下列内容可能是有益的： 
——预定用交流电的记录仪表用表1中的符号2； ——适合交直流两用的记录仪表用表1中的符号3；
 
b) 额定电源电压值或额定电源电压范围； GB ××××.10—×××× 
11 注 2：也可标出额定电压波动值。 
c) 接上所有附件或插件模块时的最大额定功率，单位 W（有功功率）或单位 VA（视在功率），
或者最大额定电流。如果记录仪表可以使用一个以上的电压范围，则应当对每个电压范围分别标出，除非最大值与最小值不大于平均值的 20%； 
d) 对操作者能够设置成使用不同额定电源电压的设备，应当装有设置设备电压的指示装置。对
于便携式记录仪表，该电压指示应当从外部可见。 
通过目视检查，以及通过测量功率或输入电流来检验 c)规定的标志是否合格。 
5.1.4 端子和连接件 
如果对安全是有必要的话，则对端子、连接件和控制件应当给出其用途的指示。如果没有足够的
空间，可以使用表 1 的符号 13。 
注 1：对附加信息见GB/T 4026和GB/T 4205。 
注 2：对多针连接器的各个插针不必进行标志。 
5.1.4.1 电源端子和连接件 
与电网电源相连的端子应当是能识别的； 下列端子应当按下面规定进行标志： a) 功能接地端子用表 1 的符号 4； 
b) 保护导体端子用表 1 的符号 5； 
5.1.5 开关 
如果仪表本身不带有开关，则在仪表的安装说明中要求在仪表柜中安装安全开关。 
5.1.6 用双重绝缘或加强绝缘保护的记录仪表  
全部用双重绝缘或加强绝缘保护的记录仪表应当标上表 1的符号 10， 但装有保护导体端子的记录
仪表除外。只有局部用双重绝缘或加强绝缘保护的记录仪表不得标上表 1 的符号10。 
通过目视来检验是否合格。 
5.2 警告标志 
如果说明书说明，操作人员可以用工具接触在正常条件下可能是危险带电的零部件，则应当标有
警告标志，说明在接触前必需将记录仪表与危险带电电压隔离或断开。 
警告标志的尺寸应当按如下规定： a) 符号高度至少应为 2.75mm，文字高度至少应为 1.8mm，文字在颜色上应与背景颜色形成反差；  
b) 在材料上模注、模压或蚀刻的符号或文字的高度至少应当在为 2.0mm；如果不打算在颜色上
形成反差，则这些符号和文字至少应当具有 0.5mm 的凹陷深度和凸起高度；
  
如果为了保持设备提供的防护而需要责任者或操作人员去查阅说明书，则设备上应当标有表 1 的
符号 13。符号 13 不需要与在说明书中作出的解释的符号一起使用。 
如果说明书说明，操作人员可以用工具接触在正常使用条件下可能是危险带电的零部件，则应当
标有警告标志，说明在接触前必须使设备与危险带电电压隔离或断开危险带电电压。 
通过目视来检验是否合格。 
5.3 标志的耐久性 
记录仪表的标志在正常使用条件下应保持清晰可辩，并能耐受由制造厂规定的清洁剂的影响，粘
贴标牌不得出现松脱或卷边。 
通过目视检查，以及通过记录仪表外侧的标志进行下述耐久性试验来检验是否合格。用布沾上规
定的清洁剂（或者如果没有规定，则沾上异丙醇），用手不加过分压力地擦拭 30s。 5.4 文件 5.4.1 概述  
为了安全目的，应当随记录仪表提供含有下述内容的文件,该文件的描写应使用规范中文： a) 记录仪表的预定用途； GB ××××.10—×××× 
 12 b) 技术规范； 
c) 使用说明； 
d) 可从其获得技术帮助的制造商或供货商的名称和地址； 
e) 5.4.2～5.4.5 规定的信息； 
如果适用，警告语句和对标在记录仪表上的警告符号所做的清楚的解释应当在说明书中给出，或
者将其永久、清晰地标在记录仪表上。特别是应当给出一段描述、说明在标有表 1 符号13 的所有的情况下均需要查阅文件，以便弄潜在的危险的性质以及必须采取的任何应对措施。 
通过目视检查来检验是否合格。 
5.4.2 记录仪表额定值 
文件应当包含下列信息: a) 电源电压或电压范围，频率或频率范围，以及功率或电流额定值； 
b) 所有输入和输出连接的说明； 
c) 如果外部电路不可触及时,适用于单一故障条件的外部电路绝缘的额定值(见 6.6.2)； 
d) 记录仪表设计给定的环境条件范围的说明(见 1)； 
e) 如果标定了记录仪表符合 GB 4208时，记录仪表防护等级的说明； 
f) 特殊的维护要求。 
通过目视检查来检验是否合格。 
5.4.3 记录仪表安装 
文件应当包括安装和特定的交付使用的说明，以及如果对安全是必要的话，还应当包括记录仪表
安装和交付使用过程中可能发生的危险的警告； 
a) 装配、定位和安装要求； 
b) 保护接地说明； 
c) 与电源的连接； 
d) 对永久性连接的记录仪表； 
1）电源线缆规格和布线要求； 2）对任何外部开关或断路器和外部过流保护装置的要求，以及将这些开关或电路断路器设置
在近旁的建议； 
3）对继电器的输出信号，任何外部开关或断路器和外部过流保护装置的要求 
e) 通风要求； 
通过目视检查来检验是否合格。 
5.4.4 记录仪表操作 
如果适用，使用说明应当包括： a) 操作控制件及其用于各种操作方式的标识； 
b) 记录仪表和附件相连的说明，包括指出适用的附件、可拆卸的零部件和任何专用的材料； 
c) 记录仪表上使用的与安全有关的符号的解释。 
在说明书中应当说明，如果不按照制造厂规定的方法来使用记录仪表，则可能会损坏记录仪表所
提供的防护。 
通过目视检查来检验是否合格。 
5.4.5 记录仪表的维护 
对责任人为安全目的而需要涉及的预防性维护和检查，应当在记录仪表的说明书中给出足够详细
的说明； 
对于使用可更换电池的设备，应当说明该特定电池的型号。 制造厂应当规定只能由制造厂或其代理机构才能检查或提供的任何零部件。 对可更换的的额定值和特性应当作出说明。 通过目视检查来检验是否合格。 GB ××××.10—×××× 
13 6 防电击 
6.1 概述 
记录仪表在正常条件（见 6.4）和单一故障条件（见 6.5）下均应当保持防电击，记录仪表的可触
及零部件不得出现危险带电（见 6.3） 
通过按6.2的规定来确定是否是可触及零部件以及测量是否达到6.3规定的限值， 然后通过6.4～
6.11 的试验来检验是否合格。 6.2 可触及零部件的判定 
除能明显看出者外，判定零部件是否可触及应当按 6.2.1的规定来进行。除有规定者外，对试验
指（见附录 B）和试验针不得施加作用力。如果用试验指或试验针能接触到这些零部件，或者如果打开不认为是提供适当绝缘（见 6.9.1）的盖子能接触到这些零部件，则认为这些零部件是可触及的。 
如果在正常使用时操作人员预定会采取使零部件增加可触及性的任何操作（使用或不使用工具） ，
则应当在 6.3.1～6.3.2 的检查前采取这样的操作。这样操作的例子包括： 
a) 移开盖子； 
b) 打开门； 
c) 拆除零部件。 
对面板安装方式的记录仪表，记录仪表在进行 6.2.1 检查前应当按制造厂说明书的规定安装好。
对这样的记录仪表，要假定操作人员的位置处于面板的正面。 6.2.1 检查 
在每一个可能的位置上施加铰接式试验指。如果通过加力零部件会成为可触及，则施加刚性试验
指，同时施加 10N 的力。施加的力要通过试验指的指尖施加，以避免出现楔入或撬开的动作。试验对所有的外部表面进行，包括底部。但是，对能接受插件式模块记录仪表，铰接式试验指的指尖仅需插入到记录仪表开口处 180mm 的深度。 6.2.2 危险带电零部件上方的开孔 
将长 100mm、直径 4mm 的金属试验针插入危险带电零部件上方的任何开孔。试验针应当自由悬挂，
并允许进入达 100mm。零部件只是因为本试验是可触及的，因此不需要采取 6.5 单一故障条件的防护的附加安全措施。 
本试验对端子不适用。 
6.2.3 预调控制件的开孔 
将直径3mm的金属试验针插入预定需要用改锥或其他工具来接触预调控制件的孔。 试验针以每一个
可能的方向插入预调控制件的孔。插入深度不得超过从外壳表面到控制轴距离的三倍或100mm， 取其较
小值。 6.3 可触及零部件的允许限值 
在可触及零部件与参考试验地之间，电压、电流、电荷不得超过 6.3.1 正常条件下的限值，也不
得超过 6.3.2 单一故障条件下的限值。 6.3.1 正常条件下的值 
在正常条件下有关量值大于下列限值即被认为是危险带电。只有当电压值超过 a)的限值时，才采
用 b)和 c)的限值。 
a) 当电压限值为有效值 33V 和峰值46.7V，或者直流值 70V； 
b) 电流限值为： 
1）当用图A.1 的测量电路测量时，对正弦波电流为有效值 0.5mA，对非正弦波或混合频率电
流为峰值 0.7mA，或者直流值 2mA。如果频率不超过 100Hz，可以用图 A.2的测量电路； 
2）当用图 A.3 的测量电路时，有效值 70mA，这一限值涉及较高频率下可能的灼伤。 
c) 电容的电荷限值为 45µC。 
6.3.2 单一故障条件下的限值 GB ××××.10—×××× 
 14 在单一故障条件下有关量值大于下列限值即被认为是危险带电。只要电压超过 a)的限值，则还要
采用 b)和 c)的限值。 
a) 电压限值为有效值 55V和峰值 78V，或者直流 140V；对瞬时电压，其限值为图 1 的规定值，
在 50kΩ电阻器上测量。 
b) 电流值为： 
1) 当用图 A.1 测量电路测量时，对正弦波电流为有效值 3.5mA，对非正弦波或混合频率电
流为峰值 5mA；或者直流 15mA。如果频率不超过 100Hz，可以用图 A.2 测量电路； 
2) 当用图 A.3的测量电路测量时，有效值 500mA，这一限值涉及较高频率下可能的灼伤。 
c) 电容量限值见图 2 的规定值。 
 
A —— 干燥条件下的交流限值    B —— 干燥条件下的直流限值  
图1 单一故障条件下瞬时可触及电压的短时最大持续时间见[6.3.2a)] GB ××××.10—×××× 
15 23 57 2 3 57 102105104235723572357
2357
2357
10-810-710-610-4
10-910-5
10323 5 7
VF
AB
 
A 正常条件  B 单一故障条件 
图2 正常条件和单一故障条件下充电电容量限值[6.3.1c）和6.3.2c）] 
  
6.4 正常条件下的防护 
应当采用下面一个或一个以上的措施来防止可触及零部件成为危险带电： a) 基本绝缘（见附录 D）； 
b) 外壳或挡板； 
c) 阻抗。 
外壳或挡板应当满足 8.1 的刚度要求。如果外壳或挡板用绝缘来提供防护，则它们应当满足基本
绝缘的要求。 
可触及零部件与危险带电零部件之间的电气间隙和爬电距离应当满足 6.7 的要求和基本绝缘适用
的要求。 
可触及零部件和危险带电零部件之间的固体绝缘应当能通过 6.8 对应基本绝缘的电压试验。 
注： 如果能通过6.8的介电强度试验，对固体绝缘无最小厚度要求。但是，在机械或热应力条件下，需要考虑
第8章、第9章和第10章的要求。固体绝缘的局部放电试验在考虑中。 GB ××××.10—×××× 
 16 通过下面的测量和试验来检验是否合格： 
1) 通过 6.2的判定与 6.3.1 的测量，确定可触及零部件是否危险带电； 2) 按 6.7 的规定检查或测量电气间隙和爬电距离； 3) 6.8 的基本绝缘的介电强度试验； 4) 8.1 的外壳和挡板的刚性试验。 
6.5 单一故障条件下的防护 
应当提供附加防护，以确保在单一故障条件下防止可触及零部件成为危险带电，该附加防护应当
由6.5.1～6.5.3规定的一种或多种防护措施组成， 或者在出现故障的情况下自动切断电源 （见6.5.4） 。 
按 6.5.1～6.5.4 的规定检验是否合格。 
6.5.1 保护连接 
如果在 6.4规定的初级保护装置出现单一故障的情况下可触及零部件成为危险带电，则可触及导
电零部件应当与保护导体端子相连，另一种方法是应用与保护导体端子相连的导电保护屏或挡板将这些可触及零部件与危险带电的零部件隔离。 
注： 如果用双重绝缘或加强绝缘将可触及零部件与危险带电的零部件隔离，则可触及导电零部件不必与保护
导体端子相连。 
按 6.5.1.1～6.5.1.3 的规定检验是否合格。 
6.5.1.1 保护连接的完整性 
应当采用下列措施保证保护连接的完整性： 
a) 保护连接应当由直接的结构件，或独立的导体或者这二者组成。保护连接应当能承受 9.4 规
定之一的过流保护装置将记录仪表从电源上断开之前可能会经受到的所有热应力和电动应力； 
b) 对承受机械应力的焊接连接应当采用与焊接无关的方法进行机械固定，这种连接不得用于其
他目的，例如固定结构件。螺钉连接件应当紧固防止松动； 
c) 如记录仪表的某一部分可由操作人员来拆除， 则不能使记录仪表剩余部分的保护连接断开 （但
当记录仪表的一部分带有对整个记录仪表的电源输入连接时除外）； 
d) 可移动的导电的连接件，例如：铰接件、滑销件等，不得成为唯一的保护连接通路，除非将
它们专门设计成供电气互连用，并满足 6.5.1.3 的要求； 
e) 电缆的外部金属编织物即使与保护导体端子连接也不得认为是保护连接； 
f) 如果由电网电源供电的电源通过记录仪表供其它设备供电，则还应当采取措施，使保护导体
通过记录仪表来保护其他设备。 通过记录仪表的保护导体通路的阻抗不得超过 6.5.1.3 的规
定值； 
g) 保护导体可以是裸导体也可以是绝缘导体，绝缘的颜色应当是黄绿色，但下列情况除外： 
1) 对接地编织线，可以是黄绿色的也可以是无色透明的； 
2) 对内部保护导体以及和组件中的保护导体端子连接的其他导体，例如带状电缆、汇流条、
软印制导线等，如果不可能因保护导体无标识而引起危险，则可以使用任何颜色。黄绿双色组合只能用于识别保护导体，而不得用于其他目的。 
h) 使用保护连接的记录仪表应当装有满足 6.5.1.2 要求的端子，并应当能适用于保护导体的连
接。 
 通过目视检查来检验是否合格。 
6.5.1.2 保护导体端子 
保护导体端子应当满足下列要求。 a) 接触表面应当为金属表面； 
注 1：选择保护连接系统的材料要能使端子与保护导体之间或与端子接触的任何其他金属之间的电化学腐蚀减小
到最低限度。 
b) 器具输入插座的整体式保护导体连接端应当认为是保护导体端子； GB ××××.10—×××× 
17 c) 对装有可拆线软线记录仪表以及对永久连接记录仪表， 其保护导体端子应当位于电网电源端子
的近旁； 
d) 如记录仪表不需要与电网电源相连，但仍然具有需要保护接地的电路或零部件，则保护导体端
子应当位于需保护接地的该电路端子的附近。如果该电路有外部端子，则保护导体端子也应当位于外部； 
e) 电网电源电路的保护导体端子其载流能力至少应当与电网电源供电端子的载流能力相当； 
f) 组合有其他端子的以及预定要手动连接和断开的插入式保护导体端子， 例如电源线的插头和器
具耦合器或插入单元的连接器组件， 其设计应当使保护导体连接相对于其他连接最先接通和最
后断开； 
g) 如果保护导体端子还要用于其他连接目的，则应当首先用于连接保护导体，而且固定保护导体
应当与其他连接无关， 保护导体的连接方式应当确保不可能由于进行不涉及保护导体的维修而
将保护导体拆除，或者应当标有警告标志（见 5.2），说明拆除后需要更换保护导体； 
h) 如果保护导体端子是一种连接螺钉，则该螺钉应当具有能与连接导体相应的尺寸，但不小于 
M3，并至少应当能啮合 3圈螺纹。保护连接所需的接触压力应当不会由于构成连接部分的材料的变形而减小。 
通过目视检查来检验是否合格。还要通过下列试验来检验是否符合 h）的要求。对金属件上的螺
钉或螺母，连同被固定的最不利的接地导体，以及任何配套的导线固定装置的组件，当用表 2 规定的拧紧力矩时，应当能承受 3 次装配和拆卸的操作而不发生机械失效。 
表2 螺钉组件的拧紧扭矩 
螺钉尺寸 
mm 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 
拧紧扭矩 
N•m 0.25/0.5 1.2 2.0 3.0 6.0 10.0 
注:螺钉尺寸3.0mm的拧紧扭矩依据为紧定螺钉的材料和机械性能国家标准GB/T3098.1-2000及GB/T3098.3-2 000
6.5.1.3 保护连接阻抗 
保护导体端子与规定要采用保护连接的每一个可触及零部件之间的阻抗不得超过 0.1Ω，电源线
的阻抗不构成规定的保护连接阻抗的一部分。 
通过施加试验电流 1min，然后计算阻抗来检验是否合格，电流取下列电流值的较大者： a) 直流 25A 或额定电源频率交流 25A有效值； 
b) 等于记录仪表额定电流二倍的电流。 
如果记录仪表在电源的所有极上装有过流保护装置， 以及如果在单一故障条件下过流保护装置电
源一侧的导线不可能变成与可触及导电零部件相连，则试验电流不必大于内部过流保护装置额定电流的二倍。 6.5.2 双重绝缘和加强绝缘 
组成双重绝缘或加强绝缘（见附录 D）一部分的电气间隙和爬电距离应当满足 6.7 的适用的要求
见附录 D，外壳应当满足 6.9.2 的要求。 
对组成加强绝缘一部分的固体绝缘用应当能通过 6.8 的加强绝缘的电压值电压试验。 按 6.7，6.8和 6.9.2 的规定来检验是否合格。如果可能的话，双重绝缘的两个部分要分开进行试
验，否则要作为加强绝缘来进行试验。安全所需的电气间隙和爬电距离可以通过测量来检验。 6.5.3 保护阻抗 
为确保在单一故障条件下可触及导电零部件不会成为危险带电，保护阻抗应当是下列规定的一种
或一种以上的类型： 
a) 一种合适的高完善性单一元器件（见 11.2）； GB ××××.10—×××× 
 18 b) 元器件的组合； 
c) 基本绝缘和电流或电压限制装置的组合。 
元器件、导线和连接件的额定值应当与正常条件和单一故障条件这两者相适应。 通过目视检查，以及在单一故障条件下(见 4.4.2.1)，通过6.3 的测量来检验是否合格。 
6.5.4 电源的自动断开 
如果电源的自动断开被用作单一故障条件下的保护，则该自动断开装置应当满足下列所有要求： a) 自动断开装置应当随同记录仪表一起提供或者安装说明书应当规定自动断开要作为设施的一
部分来进行安装。 
b) 自动断开装置的额定特性应当规定成能在图 1规定的时间范围内断开负载。 
c) 自动断开装置的额定值应当与记录仪表的最大额定负载条件相适应。 
通过目视检查自动断开装置的规范，以及如果适用检查安装说明书来检验是否合格。在有怀疑的
情况下，通过对自动断开装置进行试验来检验其是否在要求的时间范围内断开电源。 
6.6 与外部电路的连接 6.6.1 概述 
与外部电路的连接应当不会： a) 在正常条件和单一故障条件下使外部电路的可触及零部件变成为危险带电； 
b) 或者在正常条件和单一故障条件下记录仪表的可触及零部件变成为危险带电。 
应当通过对电路的隔离来实现保护，除非将电路的隔离短路不可能产生危险。 为达到上述的要求，制造商的说明书或记录仪表的标志应当按适用的情况对每个外部端子给出以
下信息： 
1）端子已设计成的能保持安全工作的额定条件（最大额定输入/输出电压，连接器特定的型
号，已设计的用途等）； 
2）为符合正常条件和单一故障条件下端子连接时的电击防护要求， 对外部电路要求的绝缘额
定值。 
按下列方法来检验是否合格： 
1. 通过目视检查； 
2. 通过 6.2 的判定； 
3. 通过 6.3 和6.7 的测量； 
4. 通过 6.8 介强电度试验（但潮湿预处理除外）。 
6.6.2 电源端子 
电源端子应具备独立的端子进行连接，如果没有独立端子和其它端子应有明显的区分，如外
形、位置、尺寸、颜色等； 
通过目视检查检验是否合格。 
6.7 电气间隙和爬电距离 
电气间隙和爬电距离在 6.7.1～6.7.3中作出规定， 以使能承受记录仪表预定要接入的系统上出现
的过电压。对电气间隙和爬电距离也考虑了额定环境条件和记录仪表中安装的或制造商说明书中要求的保护装置。 
对内部无空隙的模制零部件，包括对多层印制电路板的内部各层，没有电气间隙和爬电距离的要
求。 
通过目视检查和测量来检验是否合格。在确定可触及零部件的电气间隙和爬电距离时，绝缘外壳
的可触及表面被认为如同在能用标准试验指（见附录 B）触及到的该可触及表面任何地方包有金属箔那样是导电的。 6.7.1 一般要求 6.7.1.1 电气间隙  
电气间隙被规定成要承受可能在电路中出现的，由外部事件（例如雷击或开关过渡过程）引起的，GB ××××.10—×××× 
19 或者由记录仪表运行引起的最大瞬态过电压。如果瞬态过电压不可能发生，则电气间隙按最大工作电
压规定。 
电气间隙值取决于： 
a) 绝缘类型（基本绝缘，加强绝缘等）； 
b) 电气间隙的微环境污染等级。 
在所有情况下，污染等级 2 的最小电气间隙为 0.2mm。污染等级 3 的最小电气间隙为 0.8mm。 如果记录仪表被规定成能在高于 2000m 的海拔高度上工作，则其电气间隙要乘以从表 3 查得的系
数，该系数不适用于爬电距离，但是爬电距离始终应当至少等于电气间隙的规定值。 
表3 海拔 5000m内的电气间隙倍增系数 
额定工作海拔高度（m） 倍增系数 
≤2000 
2001～3000 3001～4000 4001～5000 1.00 
1.14 1.29 1.48 
6.7.1.2 爬电距离 
对于两电路之间的爬电距离，要使用施加在两个电路之间的绝缘上的实际工作电压。爬电距离采
用线性内插值是允许的。爬电距离始终应当至少等于电气间隙的规定值，如果计算所得的爬行距离小于电气间隙，则爬电距离应当加大到电气间隙的数值。 
对其涂层满足 IEC 60664-3的 A 类涂层要求的印制线路板，使用污染等级 1 的数值。 对加强绝缘，爬电距离应当是基本绝缘规定值的两倍。就本条而言，材料按其 CTI（相比漏电起
痕指数）值被分为四个组别，如下： 
材料组别Ⅰ 600≤CTI           材料组别Ⅱ 400≤CTI<600       材料组别Ⅲa 175≤CTI<400       材料组别Ⅲb 100≤CTI<175       上面的 CTI值是指按 GB/T 4207 的规定，在为此目的专门制备的样品上，用溶液 A来试验所获得
的数值。 
对玻璃、陶瓷或其他不产生漏电起痕的无机绝缘材料，爬电距离无需大于其相关的电气间隙。 附录 E 规定了能用于减小污染等级的方法。 爬电距离按附录 C 的规定测量 
6.7.1.3 测量电路 
测量电路在测量或测试期间承受工作电压和来自与其相连接的电路的瞬态应力。当测量电路用来
测量电网电源时，瞬态应力可以通过在其进行测量时位于设施范围中的位置来估计。当测量电路用来测量任何其他电信号时，用户必须考虑瞬态应力，以确保瞬态应力不超过该测量设备的能力。在本标准中，将电路划分为下述测量类别： 
测量类别Ⅳ为适用于在低压设施的源端处进行的测量。 
注1：例如电表、在初级过流保护装置上和纹波控制单元上的测量。  
测量类别Ⅲ为适用于在建筑物设施中进行的测量。 
注2：例如在配电板上、断路器上、布线上包括电缆、汇流条上、接线盒上、开关上、固定设施的输出插座上、工
业用设备上以及其他设备上，例如与固定设施永久连接的驻立式电动机上的测量。  
测量类别Ⅱ为适用于在直接与低压设施连接的电路上进行的测量。 GB ××××.10—×××× 
 20 注3：例如在家用电器上、便携式工具上和类似设备上的测量。  
6.7.2 电网电源电路 
电气间隙和爬电距离应当满足表4的规定值： 
表4 电网电源电路的电气间隙和爬电距离 
相线-中线电 
压交流有效值
或直流值 
V 电气间 
隙数值 
(见注)mm爬电距离数值/mm 
污染等级1 污染等级2 污染等级3 
印制线 
路板 
CTI≥ 
100 所有材 
料组别 
CTI≥
100 印制线 
路板 CTI
≥ 
100 材料组 
别ⅠCTI
≥ 
600 材料组
别ⅡCTI
≥ 
400 材料组 
别ⅢCTI
≥ 
100 材料组 
别ⅠCTI
≥ 
600 材料组 
别ⅡCTI
≥ 
400 材料组 
别ⅢCTI
≥ 
100 
50＜U≤100 0.1 0.1 0.25 0.16 0.71 1.0 1.4 1.8 2.0 2.2 
100＜U≤150 0.5 0.5 0.5 0.5 0.8 1.1 1.6 2.0 2.2 2.5 
150＜U≤300 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.1 3.0 3.8 4.1 4.7 
注：所规定的数值是针对基本绝缘或附加绝缘的，对加强绝缘的数值是两倍基本绝缘的数值。 
6.7.3 除电网电源电路以外的电路 
6.7.3.1 电气间隙数值——一般要求  
对除电网电源电路供电的电路，其电气间隙应当符合表 5规定的数值。 
表5 由电网电源供电的电路的电气间隙 
工作电压/V 电气间隙/mm 
交流有效值或直流值 
V 电网电源电压 
U≤100V 
额定脉冲电压 
500V 电网电源电压 
100V＜U≤150V 
额定脉冲电压 
800V 电网电源电压 
150V＜U≤300V 
额定脉冲电压 
1500V 
50 
100 150 300 600 
1000 0.05 
0.07 0.10 0.24 0.79 1.66 0.12 
0.13 0.16 0.39 1.01 1.92 0.53 
0.61 0.69 0.94 1.61 2.52 
 
     
 GB ××××.10—×××× 
21 表6给出与工作电压有关的爬电距离值。  
表6 爬电距离 
 
工作电压， 有
效值或直流 
V 基本绝缘或附加绝缘 
印制线路板上 其他电路 
污染等级 污染等级 
1 2 1 2 3 
材料组别  材料组别 材料组别 
 Ⅲ b 
mm  Ⅲ a 
mm  
mm    Ⅰ    Ⅱ    Ⅲa-b
   mm    mm     mm    Ⅰ    Ⅱ      Ⅲa-b 
   mm        mm       mm 
10 
12.5 
16 20 25 32 40 50 63 80 
100 125 160 200 250 320 0.025 
0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.040 0.063 
0.10 0.16 0.25 0.40 0.56 0.75 0.04 
0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 
0.063 
0.10 0.16 0.25 0.40 0.63 
1.0 1.6 0.08 
0.09 0.10 0.11 
0.125 
0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.25 0.28 0.32 0.42 0.56 0.75 0.40 
0.42 0.45 0.48 0.50 0.53 0.56 0.60 0.63 0.67 0.71 0.75 0.80 1.00 1.25 1.60 0.40 
0.42 0.45 0.48 0.50 0.53 0.80 0.85 0.90 0.95 1.00 1.05 
1.1 1.4 1.8 2.2 0.40 
0.42 0.45 0.48 0.50 0.53 1.10 1.20 1.25 
1.3 1.4 1.5 1.6 2.0 2.5 3.2 1.00 
1.05 1.10 1.20 1.25 
1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.5 3.2 4.0 1.00 
1.05 1.10 1.20 1.25 
1.3 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.8 3.6 4.5 1.00 
1.05 1.10 1.20 1.25 
1.3 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.4 2.5 3.2 4.0 5.0 
注：允许采用线性电压的内插值法。 
6.8 介电强度试验程序 
6.8.1 参考试验地  
参考试验地是电压试验的参考点，它是下面的一个或一个以上的零部件，如果是一个以上的零部
件则要将它们连接在一起： 
a) 任何保护导体端子或功能接地端子； 
b) 任何可触及导电零部件，但对因未超过 6.3.1的规定值而允许触及的任何带电零部件除外。
这种带电零部件要连接在一起，但不构成参考试验地的一部分。 
c) 外壳的任何可触及绝缘部分，在除端子以外的每一个地方要包上金属箔。从金属箔到端子的
距离要不大于 20mm，该距离要达到能防止飞弧的最小值； 
6.8.2 潮湿预处理 
为确保设备在 4.3.1 的潮湿条件下不会产生危险，在 6.8.4 的电压试验前，记录仪表要进行潮湿
预处理，在预处理期间记录仪表不工作。 
如果 6.8.1要求包上金属箔，则要在完成潮湿预处理和恢复后包上金属箔。 能手动拆除的电气元器件、盖子及其他零部件要拆除，并与主机一起进行潮湿预处理。 预处理要在潮湿箱中进行， 箱内空气相对湿度为 92.5％±2.5％。 箱内空气温度保持在 40℃±2℃。  
在加湿之前，记录仪表要处在 42℃±2℃环境中。通常在进行潮湿预处理前，将其保持在该温度
下至少4h。 GB ××××.10—×××× 
 22 箱内的空气要搅动，且箱子的设计要使得凝露不致滴落在记录仪表上。 
记录仪表在箱内保持 48h，取出记录仪表后使其在 4.3.1 规定的环境条件下保持 2h，非通风记录
仪表的盖子要打开。 6.8.3 实验的实施  
规定的试验要在潮湿处理后恢复时间结束时的 1h 内进行并完成。实验期间记录仪表不工作。 如果在两个电路之间或某个电路与可触及导电零部件之间彼此是连接在一起的，或彼此是不隔离
的，则在它们之间不进行电压试验。 
与被试绝缘并联的保护阻抗和限压装置要断开。 在组合使用两个或两个以上保护装置的情况下（见 6.5和 6.6.1） ，对双重绝缘和加强绝缘所规定
的电压就可能会加在不必承受这些电压的电路零部件上。为了避免出现这种情况，这样的零部件在试验期间可以断开，或者对要求双重绝缘或加强绝缘的电路零部件可以分开进行试验。 6.8.4 电压试验  
进行电压试验要采用表 7 的规定值， 不得出现击穿或重复飞弧。电晕效应和类似现象可忽略不计。  
对固体绝缘，交流试验和直流试验是可任选其一的试验方法。绝缘只要通过这两种试验之一即可。
在进行试验时，电压要在 5s 或 5s以内逐渐升高到规定值，使电压不出现明显的跳变，然后保持 5s。  
脉冲试验是 GB/T 16927 规定 1.2/50μs 的试验,每一极性至少三个脉冲,间隔时间至少 1s。如果
是选择交流试验或直流试验,则对交流试验,试验的持续时间至少应当为三个周期,或者对直流试验,则应当为每一极性 10ms 持续时间的三倍。 
双重绝缘或加强绝缘的试验值是表 7 中对基本绝缘试验值的 1.6 倍。 
注 1:在对电路进行试验时,可能难以将电气间隙的试验和固体绝缘的试验分开进行。 
注 2:试验记录仪表的最大试验电流通常要加以限制,以避免由于试验而发生危险以及由于试验不合格而损坏记录
仪表。 
注 3：设法观察绝缘材料内部的局部放电也许是有用的（见GB/T 7354）。 注 4：试验后要注意释放储存的能量。 GB ××××.10—×××× 
23 表7 基本绝缘的试验电压 
电气间隙 
mm 脉冲试验的峰值电压 
V 交流电压有效值(50/60Hz) 
V 交流电压峰值(50/60Hz)或直流电压 
V 
0.010 0.025 0.040 0.063 
0.1 0.2 0.3 0.5 1.0 1.4 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 330 
440 520 600 806 
1140 1310 1550 1950 2440 3100 3600 4070 4510 4930 230 
310 370 420 500 620 710 840 
1060 1330 1690 1960 2210 2450 2680 330 
440 520 600 700 880 
1010 1200 1500 1880 2400 2770 3130 3470 3790 
注：允许采用线性电压的内插值法。 
6.9 防电击保护的结构要求 
6.9.1 概述  
如果发生故障时可能会导致危险，则应当采取下列措施： a) 对承受机械应力的导线连接的固定不得仅依靠焊接； 
b) 对固定可拆卸的盖子的螺丝，若其长度已确定可触及导电零部件与危险带电零部件间的电气
间隙或爬电距离，则该螺钉应当是不脱落的螺钉； 
c) 导线、螺钉等的意外松动或脱落不得使可触及零部件成为危险带电。 
下列材料不得用来作为安全目的的绝缘： 
1) 容易受到损坏的材料（如漆，氧化层，阳极氧化膜）； 2) 未浸渍的吸湿性材料（如纸，纤维制品和纤维材料）。 
通过目视检查来检验是否合格。 
6.9.2 双重绝缘或加强绝缘的记录仪表的外壳 
全部用双重绝缘或加强绝缘防护的记录仪表应当有一个包围所有金属零部件的外壳,如果诸如铭
牌、螺钉或柳钉之类的小金属零件已用加强绝缘或等效方法与危险带电零部件隔离，则这一要求不适用。 
由绝缘材料制成的外壳或外壳零部件应当满足双重绝缘或加强绝缘的要求。 由金属制成的外壳或外壳零部件，除使用了保护阻抗的零部件外，应当对其采用下述的措施之一：  
a) 在外壳的内侧提供绝缘涂层或挡板，该涂层或挡板应当包围所有的金属零部件，以及包围当危
险带电零部件松脱可能会使其接触到外壳的金属零部件的所有空间； 
b) 确保外壳与危险带电零部件之间的电气间隙和爬电距离不会因为零部件或导线的松脱而减小
到小于对基本绝缘的规定值。 
对具有锁紧垫圈的螺钉或螺母不认为是易于发生松动的，对用机械方法进行固定的而不只是单独
用焊接方法固定的导线也不认为是易于发生松动的。 
通过目视检查和测量以及通过 6.8的试验来检验是否合格。 GB ××××.10—×××× 
 24 6.9.3 超出量程的指示 
如果危险是由于操作人员信赖记录仪表的显示值（如电压）而引起的，则不论指示值是大于设定
的仪表量程的正向最大值、还是小于设定的仪表量程的负向最小值。仪表的显示均应当给出不会使人误解的指示。 
通过目视检查，以及如有怀疑，通过产生一个超量程的量值来检验是否合格。 
6.10 插头和连接器 
a) 将记录仪表连接到电网电源上的插头和连接器，包括用来连接可拆卸的电源的器具耦合器，均
应当符合插头、插座和连接器的相关规范。 
b) 如果记录仪表是设计成在正常条件或单一故障条件下仅由低于 6.3.2a)规定值的电压供电，或
者是用一个电源单独为其供电， 则电源线的插头应当不能插入其电压高于记录仪表额定电源电
压的电源系统的插座中，电网电源类型的插头和插座不得作为连接电网电源以外的其他用途。  
c) 如果软线连接的记录仪表，其插头的插销从内部电容器接收电荷，则在断开电源后 5S，插销
不得危险带电。 
通过目视检查来检验是否合格。对从内部电容器接收电荷的插头，要进行 6.3 规定的测量，以此
来确定是否超过 6.3.1c)的规定值。 6.11 供电电源的断开 6.11.1 概述 
除 6.10.1.1的规定外，不论记录仪表的内部还是外部，应当装有记录仪表能从每一个供给能量的
电源上断开的断开装置。断开装置应当断开所有载流导体。 
注： 记录仪表也可以装有用于功能目的的开关或其他断开装置。 
按6.11.1.1～6.11.3.1的规定来检验是否合格。 
6.11.1.1 例外 
如果短路或过载不会引起危险，则不需要断接装置。不需要断开装置的例子有： 
a） 预定仅连接到有阻抗保护的电源上的设备。这种电源是其阻抗值能确保一旦设备出现过载或
短路，设备的供电条件不会超过其额定供电条件且设备不会发生危险的一种电源； 
b） 构成阻抗保护负载的设备。 这种负载是非分立的过流或热保护的元器件， 而是其阻抗能确保一 
旦该元器件所在的电路出现过载或短路，电路不会超过其额定值的一种元器件。 
通过目视检查来检验是否合格，如有怀疑，则设置短路或过载来检验是否会发生危险。 
6.11.2 按记录仪表的类型规定的要求 
记录仪表应当采用开关或断路器作为断开装置。 如果开关不是记录仪表的一部分，记录仪表的安装文件应当规定； 
a) 开关或断路器应当包含在建筑物的设施中； 
b) 开关应当靠近记录仪表，而且应当是在操作人员易于达到的地方； 
c) 开关或断路器的标志应当标成是记录仪表用的断开装置。 
通过目视检查来检验是否合格。 
6.11.3 断开装置 
如果断开装置是作为记录仪表的一部分，则断开装置在电路上应当尽可能靠近电源。对产生功耗
的元器件在电路上不得置于电源和断开装置之间。 
对电磁干扰抑制电路允许置于断开装置的电源侧。 通过目视检查来检验是否合格。 
6.11.3.1 开关和断路器 
用作断开装置的开关或断路器应当符合 GB 14048.1 和 GB 14048.3 的有关要求，并应该能适用于
其适用场合。 
如果开关或断路器用作断开装置，则其标志应当能表示出这种功能。如果仅有一个装置（一个开GB ××××.10—×××× 
25 关或一个断路器） ，则用表 1 的符号8 和符号9 即可。 
开关不得装在电源线上。 开关或断路器不得断开保护接地导体。 具有作断开用的触点和具有作其他目的用的触点的开关或断路器应当符合 6.6 和 6.7 对电路之间
的隔离的要求。 
通过目视检查来检验是否合格。 
7 防机械危险 
在正常条件下或单一故障条件下操作不得导致机械危险。 记录仪表外壳上所有易于接触到的边缘、
凸起物、拐角、开孔、挡板、把手等应当光滑圆润，避免在正常使用记录仪表时造成伤害。 7.1 运动零部件  
运动零部件应当不会挤破、划破或刺破可能接触它们的操作人员的身体的各个部位，也不得严重
夹伤操作人员的皮肤。 
除正常使用外，在进行日常维护时，如果由于技术上无法避免的原因，操作人员不得不去接触可
能会引起危险的运动零部件才能完成的操作，例如调节，则如果采取了下列的所有措施、接触零部件是允许的。 
a) 不用工具就不可能接触到运动零部件； 
b) 责任者给出的说明要包含一项声明，即操作人员必须经过培训才能允许进行带有危险性的操
作； 
c) 再接触运动零部件之前必须先行拆除的任何盖子或零部件上要有警告标志（5.2），标明操作
人员未经培训禁止接触。 
通过目视检查来检验是否合格。 
7.2 提起和搬运用装置 
如果供搬运用的提手或把手是装在记录仪表上或随记录仪表一起提供的，则它们应当能承受设备
重量4倍的力。 
通过目视检查以及通过下面的试验来检验是否合格。 在提手或把手中部 70mm宽的范围均匀加力。力要平稳的增加，以便使力在 10s 后达到试验值并保
持1min。 
提手或把手不得从记录仪表上断开，而且不得出现永久性变形、开裂或其它损坏的迹象。 
7.3 管道安装 
对预定在要安装在管道上的记录仪表设备，其支架应当能够承受记录仪表4倍的力。 按制造厂的使用说明的规定，用规定的紧固件将记录仪表安装好后来检验是否合格。 使安装支架承受记录仪表重量，再通过记录仪表中心加3倍记录仪表重量的试验重量。试验重量缓
慢增加，并在5s ∼10s内从零加至满载，并持续1min。 
试验后，支架和安装表面不得出现损坏。 
8 耐机械冲击和撞击 
记录仪表承受在正常使用时可能遇到的冲击和碰撞时不得引起危险，记录仪表应当具有足够的机
械强度，元器件应当可靠地固定且电气连接应当是牢固的。 
通过进行 8.1 的试验来检验是否合格，以及除固定式记录仪表外，通过 8.2 的使用的试验来检验
是否合格。试验期间记录仪表不工作。对不构成外壳一部分的零部件不进行 8.1的试验。 
试验完成后记录仪表 应当能通过 6.8 的电压试验（但不进行潮湿预处理） ，并且用目视来检验： 
a) 危险带电零部件是否变成可触及； 
b) 外壳是否出现可能会引起危险的裂纹； GB ××××.10—×××× 
 26 c) 电气间隙是否小于允许值，内部导线的绝缘是否受到损伤； 
d) 是否出现可能会引起火焰蔓延的损坏； 
e) 除 7.2 允许外，是否露出运动零部件； 
f) 是否可能出现引起火焰蔓延的损坏。 
饰面的损坏，不会使爬电距离或电气间隙减小到小于本部分规定值的小凹痕，以及对防电击或防
潮不会带来不利影响的小缺口可忽略不计。对不构成外壳一部分的任何零部件的损坏可忽略不计。 8.1 外壳的刚性试验 8.1.1 静态试验  
记录仪表要牢固地固定在刚性支撑面上并承受 30N 的力， 力通过直径 12mm硬棒上的半球面端部来
施加。该硬棒应当施加在当准备使用记录仪表时其可触及的以及其变形可能会引起危险的外壳的每一部分。 
如果对非金属外壳在高温下是否能通过本试验有怀疑，记录仪表要在 40℃的温度下，或在最高额
定温度下（如果该温度更高）工作，直至达到稳定状态后在进行本试验。在进行本试验前要先断开记录仪表的供电电源。 8.1.2 动态试验 
预定要由操作人员来拆除和更换的底座、盖子等要用在正常使用时可能施加的力矩将其固定螺钉
拧紧。记录仪表要牢固的固定在刚性的支撑面上，试验要在正常使用时可能触及的以及如果损坏可能引起危险的表面的任何位置进行。 
对具有非金属外壳的记录仪表，如果额定最低环境温度低于2℃，则使设备冷却到最低额定环境温
度，然后在10min内完成试验。 
试验使用钢球，最多试验三个点。试验能量为5J。 撞击元件为直径50mm、质量500g±25g的钢球。 试验按照图3所示进行，对5J的能量，高度X为1m。 另一种可供选择的方法是，记录仪表可以固定在相对于其正常位置90°的位置上，用撞击元件来
试验。 
试验后，在已明显损坏的窗口或显示屏后面的危险带电部件不得变为可触及，而且外壳的其它部
分应当符合基本绝缘的要求。 
下列记录仪表和零部件不进行本实验： 
a) 面板仪表不进行本试验。 
b) 手持式记录仪表。 GB ××××.10—×××× 
27 
 
图3 使用钢球的撞击试验跌落试验 
8.2 跌落试验  
记录仪表按8.2.1进行角跌落试验。 试验的方法不得使仪表倾倒在相邻的面上，而是应当使仪表向后倾倒在规定的实验面上，也不得
使仪表绕相邻的边缘滚动。 8.2.1 角跌落试验  
将仪表以其正常使用的位置放置在混凝土或钢材制成的光滑、坚硬的刚性表面上。在试验表面的
上方抬高设备，在一个底角下放置一根高度 10mm的木柱，在相邻的一个底角下放置一根 20mm 的木柱。然后，在试验表面的上方，围绕支撑在两个木柱上的底边转动抬高仪表，直至与 10mm 高的木柱相邻的另一个底角升高 100mm±10mm，或使仪表与试验表面形成的夹角为 30
˚，取其较为严酷的情况。然后使
仪表自由跌落在试验表面上，要沿底面 4 个边缘依次进行试验，使仪表在每一个底角上跌落一次。 8.2.2 手持式设备 
手持式记录仪表应当从1m的高度跌落到50mm厚的坚实木板上，跌落一次，木板的密度应当大于
700kg/m
3,木板平放在刚性基座上，例如放在混凝土构件上。记录仪表跌落时使其落地位置为可预见的
最不利情况。 
对于有非金属外壳的记录仪表，如果额定最低环境温度低于2℃，则使记录仪表冷却到最低额定环
境温度，然后在10min内完成实验。 
9 防止火焰蔓延 
在正常条件下或单一故障条件下，火焰不得蔓延记录仪表的外面。图4是说明符合性检验方法的
流程图。 
至少采用下列的一种方法来检验是否合格。 
a) 进行可能会导致火焰蔓延记录仪表外面的单一故障条件（见 4.4）下的试验。试验结果应当满
足 4.4.4.3的符合性判据； 
b) 按 9.1 的规定检验是否消除或减少记录仪表内的引燃源； 
c) 按 9.2 的规定检验能否在一旦出现着火，火焰被控制在记录仪表内。 GB ××××.10—×××× 
 28 注 ：方法b)和c)是基于执行了规定的设计准则，相反，方法 a)则是完全依靠单一故障条件下的试验。  
                       
图4 说明防止火焰蔓延要求的流程图 
 
9.1 消除或减少 记录仪表内的 引燃源 
就每一个引燃源的引燃危险而言， 如果满足下列要求， 则认为引燃危险和着火出现率已被减小到允许的
水平。 
或者 1），或者 2） 
1） 按9.3的规定，限制设备的电路或零部件可获得的电压、电流和功率； 
按 9.3 的规定 ,通过测量受限制的能量值来检验是否合格； 
2） 不同电位的零部件之间的绝缘满足基本绝缘的要求，或能证明桥接绝缘不会导致引燃。 
通过目视检查，如有怀疑，通过试验来检验是否合格。 
9.2 一旦出现着火，将火焰控制 记录仪表内 
如记录仪表满足下列的结构要求，则认为火焰蔓延记录仪表外面的危险已被减小到允许的水
平。记录仪表的外壳符合9.2.1的结构要求。 
通过目视检查以及按9.2.1的规定来检验是否合格。 
9.2.1 结构要求 
应当符合下列结构要求。 
a) 绝缘导线应当具有相当于 GB/T 11020 规定的 FV-1 或更优的可燃性等级。连接器和安装元
器件的绝缘材料应当具有 GB/T 11020 规定的 FV-2 或更优的可燃性等级（又见 11.3 印制
板的要求）。 
通过检查有关材料的数据，或对相关零部件的三个样品进行GB/T 11020规定的FV试验，来检验在正常条件或单一故障条件下 ,
火焰不应蔓延到设备的外面  
进行可能会导致火焰蔓延到设备外面的单一故障条件（见 4.4）下的
试验
 消除或减小设备
内的引燃源  9.1一旦出现着火 ,将火焰
控制制在设备内  9.2
能量限制
9.1 1)  隔离要求9.1 2)
 元器件结构
要求 9.2.1a)  
外壳要求  
9.2.1b)  
过流保护
合 格 GB ××××.10—×××× 
29 是否合格。样品可以是下列规定的任何一种样品： 
1） 整个零部件； 
2） 零部件的截取部分，要包含有壁厚最薄的和有任何通风孔的部分； 
3） 符合 GB/T 11020 的样品。 
b) 外壳应当符合下列要求： 
1） 外壳底部应当无开孔，或应当在图 4 规定的范围内装有符合图 5 规定的档板，或应当用
金属材料制成，开孔符合表 7 的规定，或应当是金属隔离网，其网眼中心距不超过 2mm×2mm，金属丝直径至少为 0.45mm； 
2） 外壳侧面包含在图 5 斜线 C 区域范围不得开孔； 
3） 外壳以及任何档板或挡火板应当用金属（镁除外）材料制成，或者用可燃性等级为 GB/T 11020 规定的 FV-1 或更优的非金属材料制成； 
4） 外壳以及任何档板或挡火板应当具有足够的刚性。 
通过目视检查检验是否合格。如有怀疑，要求b）3）的可燃性等级按照a）中的要求进行检验。  
表8 外壳底部允许的开孔 
最小厚度 
 
mm 开孔的最大直径 
 
mm 开孔的最小中心距 
 
mm 
0.66 
 
0.66 
 
0.76 
 
0.76 
 
0.81 
 
0.89 
 
0.91 
 
0.91 
 
1.00 
 
1.00 1.14 
 
1.19 
 
1.15 
 
1.19 
 
1.91 
 
1.90 
 
1.60 
 
1.98 
 
1.60 
 
2.00 1.70（233 个孔/645  mm2  ） 
2.36 
 
1.70 
 
2.36 
3.18（72 个孔/645  mm2  ） 
 
3.18 
 
2.77 
 
3.18 
 
2.77 
 
3.00 
 
Y=2X 但不小于 25 ㎜  
1——挡板（可以位于外壳底部的下面） ；；     
2——外壳底部 
图5 挡板  GB ××××.10—×××× 
 30 
 
A —— 被认为是危险着火源记录仪表的零部件和元器件。如果它是未另外防护的，或者是用其外壳进行
局部防护的元器件的未防护部分，则该零部件和元器件包记录仪表的整个零部件和元器件。 
 
B —— A 的轮廓线在水平面上的投影。 
C —— 斜线，用来划出结构要符合 9.2.1 b) 1)和 9.2.1 b) 2)规定的外壳底部和侧面的最小区域。该
斜线围绕 A 的周边的每一点，以及相对于垂线呈5°夹角投射，其取向要确保能划出最大的面积。 
D —— 结构要符合 9.2.1b)1)规定的底部的最小区域。 
图6 结构要符合 9.2.1b)1)规定的外壳底部的区域 
9.3 限能电路 
限能电路是符合下列所有判据的电路： 
a) 出现在电 路中的电位不大于30V 有效值和42.4V 峰值，或者直流60V。 
b) 用下列之一的方法来限制能出现在电路中的电流： 
1) 由自身限制或用阻抗限制最大可获得电流，使其不会超过表 8 的相关规定值； 
2) 用符合表9规定的过流保护装置限制电流； 
3) 用调节网络限制最大可获得电流，使其在正常条件下或在调节网络中出现的单一故障条件
下不会超过表 8 的相关规定值。 
c) 至少采用基本绝缘与会产生超过上述判据 a)和 b)的能量值的其他电路隔离。 
如果使用过流保护装置，则该过流保护装置应当是某种熔断器或某种不可调的非自复位机电装置。 
通过目视检查， 以及在下列条件下， 通过测量出现在电路中的电位、 最大可获得电流来检验是否合格： 
1） 在使电压达到最大的负载条件下测量出现在电路中的电位； 
2） 加上能产生最大电流值的阻性负载（包括短路），在工作 60s 后测量输出电流。 GB ××××.10—×××× 
31  
表9 最大可获得电流值的限值 
开路输出电压  U/V  
最大可获得电流 /A 
AC 有效值  DC 峰值（见注）  
U≤20 
20＜U≤30 
— U≤20 
20＜U≤30 
30＜U≤60 U≤28.3 
28.3＜U≤42.4 
— 8 8 
150/U
 
注：峰值适用于非正弦波形的交流电和纹波超过  10%的直流电。  
表10 过流保护装置 
出现在电路中的电位   U/V 过流保护装置在不大于  
120s后断开的电流 /A 
（见注 2和注 3） AC有效值  DC 峰值（见注  1） 
U≤20 
20＜U≤30 U≤20 
20＜U≤60 U≤28.3 
28.3＜U≤42.4 10 
200/U 
注 1：峰值适用于非正弦波形的交流电和纹波超过 10%的直流电。  
注 2：该评估值是基于所规定的保护装置的时间－电流分断特性，与额定分断电流是有区别的（例如 ANSⅠ/UL 
248-14的5A熔断器，规定为 10A和10A以下在 120s熔断，而 GB 9364的T型4A熔断器，规定为 8.4A和8.4A
以下在 120s熔断。  
注 3：熔断器的分断电流与温度有关，如果熔断器的环境温度明显高于室温，则温度的影响就必须加以考虑。
9.4 过流保护 
预定要由电网电源供电的或要与电网电源连接 记录仪表 应当用熔断器、 断路器、热切断器、 阻抗限
制电路或类似装置来进行保护，防止记录仪表出现故障时从电网获得过大的能量。这种保护是要限制
故障的进一步发展以及着火和火焰蔓延的可能性。过流保护装置也能在故障情况下提供防电击保护。 
过流保护装置不得装在保护导线上，熔断器或单极断路器不得装在多相设备的中线上。 
注 1：过流保护装置（例如熔断器）最好要装在所有供电导线上。如果使用多个熔断器作过流保护装置，则熔断器
座应当彼此靠近安装，这些熔断器应当具有相同的额定值和特性。过流保护装置，包括电源开关最好要装在记录仪表中的电网电源电路的供电一侧。 
注 
2：在某些记录仪表中，可能需要对过流保护装置的动作进行检测和指示。 
记录仪表中的过流保护装置是可以任选的，如果不安装过流保护装置，则制造厂说明书应当规定
在记录仪表预期使用的装置中要求提供过流保护装置。 
通过目视检查来检验是否合格。 
10 设备的温度限值和耐热 10.1 对防灼伤的表面温度限值 
在 40℃的环境温度或最高额定环境温度下（如果温度更高） ，易接触表面的温度在正常条件下不
得超过表 11的规定值，或在单一故障条件下不得超过 105℃。 GB ××××.10—×××× 
 32  
表11 正常条件下的表面温度限值 
零部件 限值/℃  
1、 外壳的外表面 
a) 金属的 
b) 非金属的 
c) 正常使用是不可能被接触的小区域 
2、 旋钮和手柄 
a) 金属的 
b) 非金属的 
c) 在正常使用时仅被短时间抓握的非金属零部件   
70 80 
100 
 
55 70 85
 
10.2 绕组的温度 
如果因温度过高可能导致危险,则绕组绝缘材料的温度在正常条件下或单一故障条件下不得超过
表 12 的规定值。 
在正常使用条件下和在 4.4.2 的适用的正常条件下,以及在由于温度过高可能导致危险的任何其
他单一故障条件下，按 10.4 的规定，通过测量来检验是否合格。 
表12 绕组的绝缘材料 
绝缘等级(见GB/T 11021) 正常条件℃ 单一故障条件℃ 
A 
B E F H 105 
130 120 155 180 150 
175 165 190 210 
按 10.3 的规定通过测量来检验是否合格。 
10.3 其他温度的测量 
就其他条款而言，如果适用，则要进行下列其他温度的测量。除另有规定者外，试验要在正常条
件下进行。 
a) 在进行 10.5.1 的试验时，测量非金属外壳的温度（建立供 10.5.2 的试验用的基础温度）。 
b) 用来支撑与电网电源连接的，且用绝缘材料制成的零部件的温度（建立供 10.5.3的试验 a）
用的温度）。  
c) 电流超过 0.5A 的，以及如果在接触不良的情况下会散发大量热量的载流零部件的温度（建立
供 10.5.3 的试验 a）用的温度）。  
10.4 温度试验的实施  
记录仪表应当在基准试验条件下进行试验。除了另行规定特殊的单一故障条件下外，要遵守制造
厂说明书有关通风的规定。 
最高温度可以通过在基准试验条件下测量温升，然后将该温度升值加上40℃，或者加上最高额定
环境温度（如果温度更高）来确定。 
绕组绝缘材料的温度通过测量绕组线的温度和与绝缘材料接触的铁心片的温度来确定。可以采用
电阻法来测量温度，也可以采用温度传感器来测量温度，温度传感器的选择和放置要使其对绕组温度的影响可忽略不计。如果绕组是不均匀的，或者测量电阻有困难，则要采用后者的测量方法。 
温度要在达到稳定时测量。 GB ××××.10—×××× 
33 10.4.1 发热温度的测量 
记录仪表要放在试验角中进行测量。 
试验角由相互垂直的墙板、地板、以及天花板（如有必要）组成，它们全部采用约20mm厚的胶合
板并涂上无光黑色涂漆。试验角的直线尺寸至少应当大于被试验记录仪表的15%。设备的安装离墙板、天花板或地板的距离要按制造厂家的规定。如果这些距离未作规定，则按下列规定： 
对正常情况下是放在桌子上使用的记录仪表要尽可能靠近两块墙板放置； 
10.4.2 预定装在机柜中的记录仪表  
记录仪表要涂上无光黑色涂料的胶合板，按安装说明书的规定进行安装，当记录仪表是要在机柜
的板壁上安装时，胶合板厚度约10mm。 
10.5 耐热 
10.5.1 电气间隙和爬电距离的完整性 
记录仪表在环境温度40℃或最高额定环境温度（如果温度更高）下工作时，其电气间隙和爬电距
离应当符合6.7的要求。 
如果对记录仪表是否产生大量的热量有怀疑，则要使记录仪表在4.3的基准试验条件下，但环境温
度为40℃或最高额定环境温度（如果温度更高），通过记录仪表工作来进行检验。在本试验后，电气间隙和爬电距离不得减小到小于6.7的要求值。 
如果外壳是非金属材料的，则要在上述为10.4的目的而进行试验时测量外壳零部件的温度。 
10.5.2 非金属外壳 
非金属材料的外壳应当能耐高温。 
在经过下列之一的处理后，通过试验来检验是否合格。 非工作处理。记录仪表不通电，在70℃±2℃或在比10.5.1的试验时测得的温度高10℃±2℃的温
度下（取其较高的温度）贮存7h。如记录仪表装有用这种处理方法可能会受到损坏的元件，则可以对空外壳进行处理，然后在处理结束时装记录仪表。 
工作处理。记录仪表在4.1的试验条件下工作，但环境温度要比40℃高20℃±2℃，或比最高额定
环境温度（如果高于40℃）高20℃±2℃。 
在经过处理后， 危险带电零部件不得成为可触及， 记录仪表应当能通过8.1的试验， 以及如有怀疑，
则再另外进行6.8的试验（但不进行潮湿预处理）。 
10.5.3 绝缘材料 
绝缘材料应当有适当的耐热能力。 对用来支撑与电网电源连接的且用绝缘材料制成的零部件，应当采用记录仪表内一旦发生短路而
不会导致危险的绝缘材料制成。 
在有怀疑的情况下，通过检查材料的数据来检验是否合格。如果材料数据不能令人确信，则要进
行下列之一的试验。 
a) 用至少 2.5mm 厚的绝缘材料样品， 用图 7 的试验装置来进行球压试验。 试验在加热箱内进行，
箱内温度为按 10.3b）或 10.3c)的规定测得的温度±2℃，或 125℃±2℃，取其较高的温度。对被试零部件的支撑要确保使其上表面呈水平状态，然后使试验装置的球面部分以 20N 的力压在该表面上。1h 后取下试验装置， 并将样品浸入冷水中，使样品在 10s内冷却到接近室温。
由球体引起的压痕的直径不得超过 2mm。 
注 1：如有必要，可以使用零部件的两个或多个截取部分来获得所要求的厚度。  
注 2：对骨架，仅支撑或保持端子在位的那些部分才需要进行该试验。 GB ××××.10—×××× 
 34 b) GB/T 1633 的方法 A 的维卡软化试验。维卡软化温度至少应当为 130℃。 
 
1——被试部分； 
2——试验装置的球形部分； 3——支撑件 
图7 球压试验装置  
11 元器件 11.1 概述  
如果涉及安全，则元器件应当按其规定的额定值使用，除非已作出特定的例外规定。元器件应当
符合下列之一的要求： 
a) 某个相关的国家标准或 IEC 标准的适用的安全要求，不要求符合该元器件标准的其他要求。
如果对应用有必要，则元器件应当承受本部分的试验，但不需要再进行已在检验元器件标准符合性时完成的等同或等效的试验。 
b) 本部分的要求，以及如果对应用有必要，相关的国家标准或 IEC 元器件标准任何附加的适用
的安全要求。 
c) 本部分的要求，如果无相关的国家标准或 IEC标准。 
d) 某个非国家标准或 IEC标准的适用的安全要求。这些适用的安全要求至少要与相关的国家标
准或 IEC 标准的适用的安全要求相当，只要该元器件已由经认可的检测机构按该非国家标准或 IEC 标准获得批准即可。 
注： 即使试验采用非国家标准或IEC标准， 只要试验已由经认可的检测机构完成并确认符合适用的安全要求就无
需重新进行试验。 
11.2 高完善性元器件 
如果在单一故障条件下，某个元器件的短路或开路可能会引起危险，例如：记录仪表中连接到供
电网络，并且供电主回路中的元器件（如电容、电阻、熔断器等） ，信号输出继电器等，应该使用高完
善性元器件。高完善性元器件的结构、尺寸和试验均应当符合适用的国家标准或 IEC 标准，以确保预期应用的安全和可靠。就本部分的安全要求而言，高完善性元器件可以认为是无故障的元器件。 
注： 这样的要求和试验的例子有： 
a) 进行适用于双重绝缘和加强绝缘的介电强度试验； 
b) 按至少两倍耗散功率选取尺寸（电阻器）； 
c) 进行气候试验和耐久性试验以确保记录仪表预期寿命期间的可靠性； 
d) 对电阻器进行浪涌试验，见 GB 8898； 
e) 利用在真空、气体或半导体中电子传导的单个电子装置不认为是高完善性元器件。 
通过进行相关的试验来检验是否合格。 
11.3 印制线路板 GB ××××.10—×××× 
35 印制线路板应当采用可燃性等级为 GB/T 11020的 FV-1 或更优的材料。 
11.4 用作瞬态过压限制装置的电路和元器件 
如果记录仪表内采取对瞬态过压进行抑制的措施，则任何过压限制元器件或电路应当承受表 13
中适用的脉冲承受电压，10 个正极性脉冲和 10个负极性脉冲，脉冲间隔时间为 1min，脉冲由1.2/50μs 脉冲发生器（见 GB/T 16927）产生。该脉冲发生器应当产生 1.2/50μs 的开路电压波形和 8/20μs 的短路电流波形，且输出阻抗（峰值开路电压除以峰值短路电流）应当符合表 14的规定。 
表13 脉冲承受电压 
电网电源标称相线-中线电压/V 
(交流或直流) 规定的脉冲承受电压/V 
测量类别 
Ⅱ Ⅲ Ⅳ 
50 500 800 1500 
100 800 1500 2500 
150 1500 2500 4000 
300 2500 4000 6000 
600 4000 6000 8000 
1000 6000 8000 12000 
表14 脉冲发生器的输出阻抗 
测量类别 输出阻抗/Ω 
Ⅲ和 IV 
Ⅱ 2 
12 （见注） 
注：可以在较低阻抗的发生器上串联电阻，使阻抗增加到该相应的数值。 
11.5 电源变压器 
电源变压器的次级绕组应当按 1)短路的规定将其短路，并按 2)过载的规定使其过载。在一个试验
中损坏的变压器，允许修复或更换后再作下一个试验。 
试验方法见 4.4.2.3.1 ∼4.4.2.3.2。 
11.6 熔断器座 
对装有预定要由操作人员来更换熔断器的熔断器座,在更换熔断器时应当不能触及到危险带电零
部件。 
通过用铰接式试验指（见图 B.2）在不施加力的情况下进行试验来检验是否合格。 
11.7 电池 
电池的安全应当确保使电池电解液的泄露不会损坏安全。 电池应按 GB 4793.1-20 08 13.2.2 检验。 
11.8 墨水 
有纸记录仪使用的墨水不得含有对人体有害的成分。 通过检查制造厂的文件来检验是否合格。 
11.9 继电器 
对信号输出用继电器,其输出触点的额定值应符合记录仪表说明书中规定的工作电压值和电流值。  
通过目视检查来检验是否合格。   GB ××××.10—×××× 
 36 附 录 A 
（规范性附录） 
接触电流的测量电路 
（见6.3） 
注： 本附录是以GB/T 12113 规定的测量接触电流的程序为基础的，该标准也规定了测试电压表的特性。 
A.1 频率小于或等于 1MHz的交流和直流的测量电路 
用图 A.1 的电路测量电流，并用下面公式计算： 
500UI=
 
式中： 
I——电流，单位为安培（A） ； 
U——电压表指示的电压，单位为伏特（V） 。 
该电路代表人体阻抗和补偿人体生理反应随频率的变化。 
R1
R2R3C1
C2 V
 
R1 = 1 500 Ω  
R2 = 500 Ω  
R3 = 10 kΩ  
C1 = 0,22 μF  C2 = 0,022 μF  
 
图 A.1 频率小于或等于 1MHz 的交流和直流测量电路 
A.2 频率小于或等于 100Hz的正弦交流和直流的测量电路 
当频率不超过 100Hz 时，用图 A.2的任一电路测量电流，当用电压表时，电流由下式计算： 
2000UI=
 GB ××××.10—×××× 
37 式中： 
I——电流，单位为安培（A） ； 
U——电压表指示的电压，单位为伏特（V） 。 
该电路代表频率不超过 100Hz 时的人体阻抗。 
注： 2000Ω的阻值包括测量仪表的阻抗。 
R V
AR
 
R = 2 000 Ω  
图 A.2 频率小于或等于 100Hz 的正弦交流和直流测量电路 
A.3 高频电灼伤电流的测量电路 
用图 A.3 的电路测量电流，并按下式计算： 
500UI=
 
式中： 
I——电流，单位为安培（A） ； 
U——电压表指示的电压，单位为伏特（V） 。 
该电路补偿高频对人体生理反应的影响。 
VR1
R2C1
 
R1 = 1 500 Ω  
R2 = 500 Ω  
C1 = 0,22 μF  
 
图 A.3 电灼伤电流测量电路 GB ××××.10—×××× 
 38  
附 录 B  
（规范性附录） 
标准试验指 
（见6.2） 
单位为毫米 ∅50
∅1280
20
 
指尖的尺寸和公差见图 B.2。 
图 B.1 刚性试验指（GB/T 16842 的试具11） GB ××××.10—×××× 
39 单位为毫米 
 
 
1——绝缘材料； 2——AA 剖面； 3——BB 剖面； 4——手柄； 5——档板； 6——球形； 7——细节 X（示例） ； 
8——侧视图； 9——所有边缘倒角 未规定公差的尺寸的公差为： 
——对角度：
−100
' 
——对线性尺寸： 
≤25mm 时：−00
,05mm 
＞25mm 时：±0.2mm 
试验指材料：经过热处理的钢材等。 
该试验指的两个关节可以弯曲 (90010+)° 但是只可以在同一平面内弯曲。  
为了使弯曲角度限制在 90°，采用销和槽的解决办法仅仅是各种可能解决的途径之一。由于这一原因，所以图中
未给出这些细节的尺寸和公差。实际设计应当保证 (90010+)° 的弯曲角。 
图 B.2 铰接式试验指（GB/T 16842 的试具B） GB ××××.10—×××× 
 40  
附 录 C  
（规范性附录） 
电气间隙和爬电距离的测量 
例 1 至例11中规定的、适用于各种实例的沟槽宽度 X 按不同的污染等级规定如下。 
下面的例子中规定的尺寸 X 有一个最小值，取决于表 C.1给出的污染等级。 
表 C.1 污染登记表 
污染等级 尺寸 X 最小值/mm 
1 0.25 
2 1.0 
3 1.5 
如果所涉及的电气间隙小于 3mm，则最小尺寸 X可减小到该电气间隙的三分之一。 
测量电气间隙和爬电距离的方法在下面例 1 至例 11 中说明。 这些例子不区分裂缝和沟槽也不区分
绝缘的类型。 
需要做出以下一些假定： a) 如果跨越沟槽的宽度大于或等于 X，爬电距离要沿沟槽的轮廓线进行测量（见例 2） 。 
b) 假定任何凹槽桥接有一段长度等于 X 的绝缘连杆，而且桥接在最不利的位置（见例 3） 。 
c) 在相互间能处于不同位置的零部件之间测量电气间隙和爬电距离时，要在这些零部件处于最
不利的位置测量。 
<X mm
 
例1所测量的路径包含一条任意深度，宽度小于X、槽壁平行或收敛的沟槽。 
直接跨沟槽测量爬电距离和电气间隙。 GB ××××.10—×××× 
41 ≥Xmm
 
例2所测量的路径包含一条任意深度，宽度等于或大于X、槽壁平行的沟槽。 
电气间隙就是“视线”距离。爬电距离是沿沟槽轮廓线伸展的通路。 
=Xmm
 
例3所测量的路径包含一条宽度大于X的 V形沟槽。 电气间隙就是“视线”距离。 爬电距离是沿沟槽轮廓线伸展的通路，但沟槽底部用长度为X的连杆“短接” 。 
 
例4所测量的路径包含一根肋条。 
电气间隙是越过肋条顶部最短直达空间通路。爬电距离是沿肋条轮廓线伸展的通路。 GB ××××.10—×××× 
 42 <X mm <Xmm
   
例5所测量的路径包含一条未粘合的接缝，该接缝的两侧各有一条宽度小于X的沟槽。 
爬电距离和电气间隙是如图所示的“视线”的距离。 
≥Xmm ≥Xmm
 
例6所测量的路径包含一条未粘合的接缝，该接缝的两侧各有一条宽度大于或等于X的沟槽。 
电气间隙是“视线”的距离。 爬电距离是沿沟槽轮廓线伸展的通路。 
≥Xmm <X mm
 
例 7 所测量的路径包含一条未粘合的接缝，该接缝的一侧有一条宽度小于 X 的沟槽，另一侧有一条宽度等于或大
于X的沟槽。 GB ××××.10—×××× 
43 爬电距离和电气间隙如图所示。 
 
例8通过未粘合接缝的爬电距离小于越过挡板的爬电距离。 
电气间隙是越过挡板顶部最短直达空间距离。 
=X mm
 
例9由于螺钉头与凹槽槽壁之间的空隙太窄，所以不必考虑该空隙。 
 >Xmm
 
例10由于螺钉头与凹槽槽壁之间的空隙足够宽，所以必须考虑该空隙。 
当该空隙的距离等于 X 时，爬电距离的测量值就是从螺钉到槽壁的距离。 GB ××××.10—×××× 
 44  >X mm >Xmm
d C
D
 
例11  C为一浮地零部件。 
电气间隙和爬电距离d+D。 
爬电距离 
                    电气间隙 
图 C.1 电气间隙和爬电距离测量方法的例子 GB ××××.10—×××× 
45  
附 录 D  
（规范性附录） 
其间规定绝缘要求的零部件 
（见6.4 和6.5.2） 
下列符号在图 D.1 至D.3 中用来表示： 
a) 要求： 
B 要求基本绝缘； 
D 要求双重绝缘和加强绝缘。 
b) 电路和零部件： 
A 与保护导体端子不连接的可触及零部件； 
H 正常条件下是危险带电的电路； N 正常条件下不超过 6.3.2 限值的电路； R 与基本绝缘组合形成保护阻抗的高阻抗[见 6.5.3c）]； S 保护屏； T 可触及的外部端子； Z 次级电路的阻抗。 
所给出的次级电路也可以被认为只是零部件。 
 
B D 
B
Z A 
A 
D
B
S BDDA 
A 
BDR 
Ba) b)
c) d)H 
H H
H
 
图 D.1a）至d）危险带电电路与正常条件下不超过 6.3.2 限值且具有可触及零部件的外部端子的电路
之间的防护 GB ××××.10—×××× 
 46  
B
B  R 
R N 
T
B  
S D 
 
B
D 
 
BZ e) f)
g) h)H 
H H
H N N 
N T
TTT
TTT
 
图  D.1e）至h） 危险带电电路与正常条件下不超过 6.3.2 限值且具有外部端子的其他电路之间的防
护 
 
 不与其他可触及零部
件相连的可触及零部
件 
D a) b)
B
B不与其他可触及零部
件相连的可触及零部
件 
 
图 D.2a）和b） 不与其他可触及零部件相连的可触及件对内部危险带电电路的防护 
 
 D
 B 
B c) d)
N N T
TT
T
 
图 D.2c）和d） 正常条件下不超过 6.3.2 限值的次级电路的可触及端子对初级危险带电电路的防护 
注：图 D.2c）和 D.2d）所示的电路也可以有其他防护措施，例如保护屏、电路保护连接（见 6.5.1）和保护阻抗（见
6.5.3）。 GB ××××.10—×××× 
47 
X
H1 H2T T
T T
 
图 D.3 两个危险带电电路的外部可触及端子的防护 
注：未与保护导体端子连接的可触及零部件和两个危险带电电路中任一电路之间的绝缘要求如图 D.1a）至 D.1d）所
示。 
X 的试验电压按下面最严酷的一种情况来确定： 
B（基本绝缘）—如果危险带电电路 H1和危险带电电路 H2 两者是已连接好的，则试验电压根据电
路之间的绝缘所承受的最高额定工作电压来确定； 
D（双重绝缘）—如果危险带电电路 H1是已连接好的，危险带电电路 H2 的端子在进行连接时又是
可触及的，则试验电压根据危险电路 H1 的绝缘所承受的最高额定工作电压来确定； 
D（双重绝缘）—如果危险带电电路 H2是已连接好的，危险带电电路 H1 的端子在进行连接时是可
触及，则试验电压根据危险电路 H2的绝缘所承受的最高额定工作电压来确定。 GB ××××.10—×××× 
 48  
附 录 E  
（规范性附录） 
污染等级的降低 
表 E.1 给出了通过采用附加防护使内部环境污染等级的降低。 
附加防护 从外部环境污染等级 
2降至 从外部环境污染等级 
3 降至 
采用GB 4208 的IPX4外壳 2 2 
采用GB 4208 的IPX5或IPX6外壳 2 2 
采用GB 4208 的IPX7或IPX8外壳 2（见注） 2（见注） 
采用气密密封的外壳 1 1 
采用连续加热 1 1 
采用密封 1 1 
采用使用涂层 1 2 
注：如果设备制造时已确保其内部是低湿度的，且说明书又规定，在打开外壳后再次合上外壳时，必须在
湿度受控的环境中进行或者必须使用干燥剂，则污染等级就能降至1 级。 
 GB ××××.10—×××× 
49 附 录 F  
（规范性附录） 
例行试验 
 
制造厂商对其生产的带有危险带电零部件和可触及导电零部件的设备应当 100%的进行第  
F.1～F.3 章 的试验。 
除非能清楚地表明其试验结果在后续的制造阶段是有效的，否则应当使用完全组装好的设备
来进行试验。进行试验时不得拆掉设备电线、改装或拆开设备，但是如果扣式盖子和摩擦紧固的旋钮对试验有影响，则应当将其拆下。设备在试验期间不得通电，但其电源开关应当置于通位。 
设备不需要包上金属箔，也不需要进行潮湿预处理。 
F.1 保护接地 
在一端为器具输入插座的接地插销或插头连接式设备的电源插头的接地插销、或者永久性连接式 
设备的保护导体端子，以及另一端为6.5.1要求与保护导体端子相连的所有可触及导电零部件之间进行 接地连续性试验。 
注：对试验电流值不作规定。  
F.2 电网电源电路   
在一端为连接在一起的电网电源端子，以及另一端为连接在一起的所有可触及导电零部件之间，
施加 6.8 规定的（进行潮湿预处理）对应于基本绝缘的试验电压。就本标准而言，预定要与其他设备的
非带电的电路相连的任何输出端子的接触件被认为是可触及导电零部件。 
试验电压应当在 2s 内升至规定值，并至少保持 2s。 
不得出现击穿或重复的飞弧，不考虑电晕效应和类似现象。 
F.3 其他电路  
在一端为连接在一起的在正常工作时能成为危险带电的浮地输入电路的端子，以及另一端为连接
在一起的可触及导电零部件之间施加试验电压。 
还要在一端为连接在一起的在正常使用时能成为带电的浮地输出电路的端子，以及另一端为连接
在一起的可触及导电零部件之间施加试验电压。 
对每一种情况施加的电压值为工作电压的 1.5 倍。如果电压限制（箝位）装置在低于 1.5 倍的
工作电压下动作，则施加的电压值为 0.9 倍的箝位电压，但不小于工作电压。 
注： 在具有与保护导体端子相连的可触及导电零部件的设备中， 可触及导电零部件是能与器具输入插座的接
地插销或电源插头的接地插销相连的，在进行试验时，要将设备与任何外部接地装置进行电气隔离。 
不得出现击穿或重复的飞弧，不考虑电晕效应和类似现象。