ICS 71.080.60 
G16 
 
中华人民共和国国家标准 
GB 338—XXXX 
GB 338-2004
工业用甲醇 
Methanol for Industrial Use 
      
（报批稿） 
      
XXXX  - XX - XX 发布  XXXX  - XX-XX 实施
GB 338 —XXXX 
I 前  言 
本标准的第 6.1条为强制性的，其余为推荐性的。 
本标准按照 GB/T1.1—2009 给出的规则起草。 
本标准代替 GB 338-2004《工业甲醇》 ，与 GB 338-2004 相比，主要技术变化如下： 
——修改了高锰酸钾时间试验所用的标准比色溶液的配制方法（见 4.7，2004 年版的 4.4） ； 
——增加了沸程测定方法中全浸式温度计读数和水 银气压计读数的校正公式（见附录 C） 。 
——修改了乙醇含量测定试验方法（见 4.14、附录 D，2004 年版的 4.11） 。 
——修改了出厂检验项目（见 5.1，2004 年版的 5.1） 。 
本标准使用重新起草法修改采用美国试验与材料协会标准 ASTM D1152-06 《甲醇》。本标准与ASTM  
D1152-06 相 比在结构上有较多调整，附录 A 中列出了本标准章条编号与 ASTM D1152-06 章条编号的
对照一览表。本标准与 ASTM D1152-06 的 技术性差异及其原因如下： 
——指标分为优等品、一等品和合格品（见 3.2） 。这是依据我国有关工业产品的分等导则确定
的； 
——增加了水混溶性项目、乙醇含量项目（见 3.2）。这是为了严格对产品质量的控制； 
——优等品色度、沸程、酸或碱等指标优于 ASTM D1152-06（见 3.2） ； 
——除硫酸洗涤试验方法采用 ASTM D1152-06 所规定的方法外，其他各项试验方法均采用我国
产品试验方法国家标准（见第 4章） ； 
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 
本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国化学标准化技术委员会有机化工分会（SAC/TC63/SC2 ）归口。 
本标准起草单位：中国石化集团四川维尼纶厂。 
本标准参加起草单位：上海焦化有限公司、陕西榆林天然气化工有限责任公司、江苏索普（集团）
有限公司、大庆油田化工有限公司甲醇分公司、浙江晋巨化工有限公司和贵州宜化化工有限责任公司。  
本标准主要起草人：严红、蒲利均、李彬、翟丽、周兵、卢家云、曾燕、翟晓霞、王淑梅、葛
立新、张学勇、蓝远冬、杨红梅。  
本标准于1964年 首次发布， 1976年第一 次修订，1985年12月第二次修订，1992年9月第三次修
订，2004年11月第四次修订。 GB 338—××××  
1 工业用甲醇 
1 范围 
本标准规定了工业用甲醇的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和安全等。 
本标准适用于以煤、天然气、轻油、重油为原料合成的工业用甲醇。 
分子式：CH 4O 
相对分子质量：32.042（按 2007 年国际相对原子质量） 
2 规范性引用文件 
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 
GB l90 危险货物包装标志 
GB/T 601 化学试剂  标准滴定溶液的制备 GB/T 603 化学试剂  试验方法中所用制剂及制品的制备（GB/T 603—2002,ISO 6353-1:1982，
NEQ） 
GB/T 3143 液体化学产品颜色测定法（Hazen 单位--铂-钴色号） GB/T 4472 化工产品中密度、相对密度测定通则 
GB/T 6283 化工产品中水分含量的测定  卡尔· 费休法（通用方法） （GB/T 6283-2008, ISO 760:1978, 
NEQ） 
GB/T 6324.1 有机化工产品试验方法 第 1 部分:液体有机化工产品水混溶性试验 
GB/T 6324.2 有机化工产品试验方法 第 2 部分：挥发性有机液体水浴上蒸发后干残渣测定  
GB/T 6324.3-×××× 有机化工产品试验方法 第 3 部分：有机化工产品还原高锰酸钾 物质的测
定方法 
GB/T 6324.5-2008  有机 化工产品试验方法 第5部分：有机化工产品中羰基化合物含量的测定 
GB/T 6678  化工产品采样总则 GB/T 6680  液体化工产品采样通则 
GB/T 6682  分析实验室用水规格和试验方法(GB/T 6682-2008，ISO 3696:1987，MOD) 
GB/T 7534  工业用挥发性有机液体  沸程的测定（GB/T7534-2004，ISO 4626:1980，MOD） 
GB/T 8170  数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9722  化学试剂  气相色谱法通则 
3 要求 
3.1 性状：无色透明液体，无异臭味、无可见杂质。 
3.2 工业用甲醇应符合表 1所示的技术要求。 GB 338 —200× 
2  
表1 技术要求 
指     标 
项      目 
优等品 一等品 合格品 
色度/ Hazen单位 (铂-钴色号 )                  ≤ 5 10 
密度 (ρ20)/(g/cm3) 0.791～0.792 0.791～0.793 
沸程a(0℃， 101. 3kPa) /℃                   ≤ 0.8 1.0 1.5 
高锰酸钾试验/ m i n                           ≥ 50 30 20 
水混溶性试验 通过试验(1+3) 通过试验(1+9) - 
水,w/%                                    ≤ 0.10 0.15 0.20 
酸 (以HCOOH 计)， w/%                   ≤ 
或碱  (以NH 3计),w/%                        ≤ 0.001 5 
0.000 2 0.003 0 
0.000 8 0.005 0 
0.001 5 
羰基化合物  (以HCHO计),w/%               ≤ 0.002 0.005 0.010 
蒸发残渣 ,w/%                              ≤ 0.001 0.003 0.005 
硫酸洗涤试验/ Hazen单位 (铂-钴色号 )          ≤ 50 - 
乙醇 ,w/%                                  ≤ 供需双方协商 - 
注：当需要计算甲醇的质量分数时，参见附录 B。 
a：包括 64. 6℃± 0. 1℃。 
4 试验方法 
4.1 警示 
试验方法规定的一些过程可能导致危险情况，操作者应采取适当的安全和防护措施。 
4.2 一般规定 
除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和符合 GB/T 6682 的三级水。 
分析中所用标准滴定溶液、制剂和制品，在没有注明其他要求时，均按 GB/T 601、GB/T 603
制备。 
4.3 性状的测定 
于具塞比色管中，加入试样，在日光灯或日光下感官检测。 
4.4 色度的测定 
按 GB/T 3143 规定的方法进行。 
4.5 密度的测定  
按 GB/T 4472 中 规定的比重瓶法进行。也可采用其他能满足分析要求的试验方法。在 15 ℃～
35 ℃的范围内，试样密度的温度校正系数为 0.000 93 g/（cm3·℃）。 
取两次平行测定结果的算术平均值为报告结果。两次平行测定结果的绝对差值不大于 0. 000 5 
g/cm3。 
4.6 沸程的测定 GB 338—××××  
3 按 GB/T 7534 规定的方法进行。蒸馏烧瓶为 100 mL；温度计的示值范围为 50 ℃～70 ℃，分度值
为 0.1 ℃。全浸式温度计和水银压力计的校正见附录 C。 
4.7 高锰酸钾试验 
按GB/T 6324.3-××××中目视比色 法的规定进行。其中试样量为50 mL；高锰酸钾溶液的加入量
为2mL；温度控制在15℃±0.5 ℃；比色方式为侧向观察。 
4.8 水混溶性试验 
按 GB/T 6324.1 规定的方法进行。选择试样与水混溶的比例分别为：1+3（优等品） ，1+9（一
等品）。 
4.9 水分的测定 
按GB/T 6283 的规定进行。  
取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果。 两次平行测定结果的绝对差值不大于 0. 01 ％。 
4.10 酸含量或碱含量的测定 
4.10.1 方法提要 
试样用不含二氧化碳的水稀释，以溴百里香酚蓝为指示剂，试样呈酸性则用氢氧化钠标准滴定
溶液滴定游离酸，试样呈碱性则用硫酸标准滴定溶液滴定游离碱。  
4.10.2 试剂 
4.10.2.1 氢氧化钠标准滴定溶液：c（NaOH）=0.01 mol/L。 
4.10.2.2 硫酸标准滴定溶液：c（1/2H 2SO4）=0.01 mol/L。 
4.10.2.3 溴百里香酚蓝指示液：l g/L。 
4.10.2.4 无二氧化碳的水。 
4.10.3 仪器 
滴定管：10 mL，分刻度为 0.05 mL。 
4.10.4 分析步骤 4.10.4.1 试样用等体积的不含二氧化碳水稀释，加 4～5滴溴百里香酚蓝指示液鉴别，呈黄色测定酸；
呈蓝色测定碱。 4.10.4.2 取 50 mL 不含二氧化碳水，注入 250 mL 三角瓶中，加 4～5 滴溴百里香酚蓝指示液。测定游
离酸时，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至溶液呈浅蓝色，用 50mL 量筒加入 50 mL试样，再用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至溶液由黄色变为浅蓝色，保持 30 s 不褪色即为终点。测定游离碱时，用硫酸标准滴定溶液滴定，溶液由蓝色变为黄色，保持 30 s 不褪色即为终点。 
4.10.5 结果计算 
酸以甲酸（HCOOH）计的质量分数
ω1，数值以%表示；碱以氨（NH 3）计的质量分数 ω2，数值以
％表示；分别按式（1）和式（2）计算：  
11 1
1( /1000)100
tVc MwVρ=×        ………………………………(1) GB 338 —200× 
4 22 2
2( /1000)100
tVc MwVρ=×         …………………………（2） 
式中： 
V1——氢氧化钠标准滴定溶液（ 4.10.2.1）的体积的数值，单位为毫升（mL） ； 
c1——氢氧化钠标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升（ mol/L）； 
M1——甲酸的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（ g/mol）（M1=46.03）； 
ρt——测定温度 t时的甲醇试样的密度，单位为克每立方厘米（ g/cm3）； 
V2——硫酸标准滴定溶液（ 4.10.2.2）的体积的数值，单位为毫升（mL） ； 
c2——硫酸标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升（ mol/L）； 
M2——氨的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（ g/mol）（M2=17.03）； 
V——试样的体积的数值，单位为亳升（mL） （V=50）。 
计算结果保留至小数点后第四位。 取两次平行测定结果的算术平均值为报告结果。两次平行测定结果的绝对差值不大于这两个测
定值的算术平均值的 30 ％。 
4.11 羰基化合物含量的测定 
按 GB/T 6324.5-2008 中4.2 规定的方法进行。其中波长为 430 nm。羰基化合物以甲醛（HCHO）的
质量分数 w
3计，数值以%表示，按式（3）计算： 
12
36)1 0 (
100mm
mω−−×
=× ………………………………（3） 
式中： 
m1——与试料吸光度相对应的由标准曲线上查得的甲醛的质量的数值，单位为微克（ μg）； 
m1——与空白吸光度相对应的由标准曲线上查得的甲醛的质量的数值，单位为微克（ μg）； 
m——试料的质量的数值，单位为克（g） 。 
4.12 蒸发残渣含量的测定 
按 GB/T 6324.2 的规定进行。 
取两次平行测定结果的算术平均值为报告结果。两次平行测定结果的绝对差值不大于 0.000 3
％。 
4.13 硫酸洗涤试验 
4.13.1 方法提要 
在一定条件下，试样与硫酸混合，混合液与铂 -钴标准比色溶液对比，进行目视比色法测定。  
4.13.2 试剂 
4.13.2.1 硫酸。 
4.13.2.2 铂-钴标准比色溶液：按 GB/T 3143 配制。 
4.13.3 仪器 4.13.3.1 比色管：50 mL。 GB 338—××××  
5 4.13.3.2 滴定管：配有聚四氟乙烯旋塞，25 mL。 
4.13.4 分析步骤 4.13.4.1 试验中所用的玻璃仪器不能含有与硫酸显色的物质。用重铬酸钾—硫酸洗液洗涤玻璃仪器，
然后用水清洗，用清洁空气干燥。 4.13.4.2 取 30 mL 试样于 125 mL三角瓶中，置于电磁搅拌器上，搅拌，匀速加入 25 mL 硫酸，硫酸
加入时间为 5 min±0.5 min，室温下放置 15 min±0.5 min，移入比色管中。取另一支比色管，加入50 mL 铂-钴标准比色溶液；在白色或镜面背景以上 50 mm～150 mm 轴向比色。 
4.14 乙醇含量的测定 
按附录 D规定的方法进行。 
5 检验规则 
5.1 本标准所列项目均为型式检验项目，其中色度、密度、沸程、高锰酸钾试验、水分和酸（或碱）
为出厂检验项目。在正常生产情况下每月至少进行一次型式检验。当遇到下列情况之一时，应进行型式检验： 
a) 更新关键生产工艺； 
b) 主要原料有变化； 
c) 停产后重新恢复生产； 
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异； 
e) 合同规定。  
5.2 工业用甲醇应由质量检验部门进行检验，生产厂保证出厂的工业用甲醇符合本标准的要求。每一
批出厂的工业用甲醇都应附有质量证明书，内容包括：生产厂名称、产品名称、生产日期或批号、产品质量等级和本标准编号等。 5.3 在原材料、工艺不变的条件下，产品连续生产的实际批为一个组批；但若干个组批构成一个检验
批的时间通常不超过一周。 5.4 采样按 GB/T 6678和 GB/T 6680 常温下为流动态液体的规定进行，所采样品总量不得少于 2L。将
样品充分混匀后， 分装于两个干燥清洁带有磨口塞的玻璃瓶中， 一瓶作为分析检验用， 一瓶供备查验用。  
5.5 检验结果的判定按 GB/T 8170 中修约值比较法进行，检验结果如有一项不符合本标准要求时，应
重新自两倍数量的包装单元采样、检验，罐装产品应重新多点采样、检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品为不合格。 
6 标志、包装、运输和贮存 
6.1 工业用甲醇产品包装容器上应涂有牢固的标志，其内容包括：生产厂名称、产品名称、本标准编
号以及 GB 190 规定的“易燃液体”和“有毒品”标志。 6.2 工业用甲醇应用清洁干燥容器包装，包装容器应严加密封。 
6.3 工业用甲醇运输应遵守危险化学品运输的相关规定。 
6.4 工业用甲醇应贮存在干燥、通风、阴凉、避免烈日曝晒并隔绝热源和火种的地方。 
7 安全 GB 338 —200× 
6 7.1 危险警告：甲醇是无色易燃液体，闪点为 8℃，自燃温度为 436℃，甲醇蒸气在空气中爆炸范围的
体积分数为 6％～36.5％。甲醇蒸气对神经系统有刺激作用，吸入人体内，可引起失明和中毒。误服后产生醉感、头痛、恶心、呕吐、视线模糊，严重者引起失明，乃至死亡。 7.2 安全措施：甲醇溢出时应立刻用水冲洗。着火时用砂子、泡沫灭火器、石棉布等进行扑救。应避
免甲醇与皮肤接触，如果溅到皮肤上和眼睛里，用大量的清水冲洗，迅速就医。发生误服后，用 1%-2%的碳酸氢钠洗胃处理。同时为阻止甲醇的代谢，在 3-4 日内，每隔 2小时，以平均每公斤体重 0.5 毫升的数量，饮服 50%的食品级乙醇溶液。 GB 338—××××  
7 A  
 B   
附 录 A 
（资料性附录） 
本标准章条编号与 ASTM D1152-06 章条编号对照 
表 A. 1 结出了本标准章条编号与 ASTM Dll52-06 章条编号对照一览表 
表D.1 本标准章条编号与 ASTM D1152-06 章条编号对照 
本标准章条编号 对应 ASTM D 1152章条编号 
1 1 
2 2 
3 3 
4 5 
5 － 
5.4 4 
6 6 
7 － 
 
 
             
 GB 338 —200× 
8 A  C  
附 录 B 
（规范性附录） 
甲醇的质量分数的计算 
B.1 甲醇质量分数的计算 
甲醇的质量分数 W，数值以%表示，按公式（B .1）计算： 
 水100iww w=− −∑ ............................... (B.1) 
式中： 
∑Wi——甲醇中各杂质组分的质量分数之和； 
W水 ——按照4.9测得的甲醇中水的质量分数。 
计算结果保留至小数点后第一位。 GB 338—××××  
9 B  D  
附 录 C 
（资料性附录） 
全浸式温度计及水银压力计的校正计算 
C.1 全浸式温度计读数校正 
全浸式温度计读数修正值 Δt1按式(C.1)进行校正: 
 1主 辅0.00016 ( )th t tΔ= × − ............................(C.1) 
式中： 
h——主温度计水银柱露出塞上部分的高度的数值，单位为摄氏度（℃） ； 
t主——主温度计的读数的数值，单位为摄氏度（℃） ； 
t辅——辅助温度计读数的数值，单位为摄氏度（℃） 。 
C.2 水银气压计读数校正 
水银气压计读数修正值 p按式（C.2）进行校正： 
 37(1 ) (1 2.6 10 cos 2 3.14 10 )
1rt pp H
tαβλ
α−−×−=− × − × × −× ×
+...........(C.2) 
式中： 
Pr——气压计的读数的数值，  单位为千帕（ kPa）； 
α——水银的平均体膨胀系数的数值（α=0.000 181 8）； 
β——黄铜的线膨胀系数的数值(β=0.000 018 4)； 
t ——气压计读数时的室温的数值，单位为摄氏度（℃）； 
λ——测定地的纬度的数值；  
H——测定地的海拨高度的数值，单位为米（ m）。 
 GB 338 —200× 
10 C  E  
附 录 D 
（规范性附录） 
工业用甲醇中乙醇含量测定  气相色谱法 
D.1 方法提要 
在选定的工作条件下，样品经汽化通过毛细管色谱柱，各组分得以分离，用氢火焰离子化检测器检
测。用内标法定量，计算出乙醇的质量分数。 
D.2 试剂 
D.2.1 甲醇。 
D.2.2 异丙醇：内标物；色谱纯。 
D.2.3 氢气：体积分数不低于99.9%，经硅胶与分子筛干燥、净化。 
D.2.4 氮气：体积分数不低于99.95%，经硅胶与分子筛干燥、净化。 
D.2.5 空气：经硅胶与分子筛干燥、净化。 
D.3 仪器 
D.3.1 气相色谱仪：配有火焰离子化检测器，整机灵敏度和稳定性符合GB/T 9722中的有关规定； 
D.3.2 记录仪：色谱数据处理机或色谱工作站； 
D.3.3 进样器：微量注射器1μL和25μL。 
D.3.4 色谱柱及典型色谱操作条件 
推荐的毛细管色谱柱和典型色谱操作条件见表D.1。典型的毛细管柱色谱图见图D.1。其他能达到同
等分离程度的色谱柱和色谱操作条件也可使用。 
表D.1 推荐的毛细管色谱柱和典型色谱操作条件 
色谱柱 极性多孔高聚物(聚苯乙烯-二乙烯基苯)键合毛细管柱 
柱长/柱内径/液膜厚度 25m×0.32mm×7μm 
柱温/℃ 初温:110，升温速率10℃/min，终温:160 
汽化室温度/℃ 150 
检测器温度/℃ 200 
空气流量/（mL/min） 300 
氢气流量/（mL/min） 30 
载气（N 2）柱流量/（mL/min） 1.0 
分流比 25:1 
进样量/μL 1 
 
 
 GB 338—××××  
11 
 
1——甲醇； 
2——乙醇； 3——异丙醇。
   
图D.1   工业用甲醇溶液样品典型色谱图 
D.4 分析步骤 
D.4.1 标准溶液的配制 
D.4.1.1 于已称重的清洁、干燥的100 mL容量瓶中，加入0.50  mL乙醇并称重，准至0.000 1 g；用甲
醇稀释至刻度并称重，混匀。 D.4.1.2 于5个清洁、干燥的50 mL容量瓶中，分别加入0.00 mL、0.20 mL、0.40 mL、 0.80 mL、1.60
mL上述母液，再分别加入25 μL已知质量的异丙醇，用甲醇稀释至刻度，混匀。待仪器操作条件稳定后分别进标样分析。进样量1 μL。 
D.4.2 相对校正因子的测定 D.4.2.1 启动气相色谱仪，按表D.1 所列色谱操作条件调试仪器。 
D.4.2.2 仪器稳定后，用微量注射器取1 μL标准溶液（D.4.1.2） ，进样、分析。 
D.4.2.3 相对校正因子
f’的计算 
乙醇的相对校正因子 f’按式（D.1）进行计算： GB 338 —200× 
12  'si
isAmfAm×=×.................................... (D.1) 
式中： 
Ai——乙醇组分的峰面积的数值； 
ms——异丙醇的质量的数值，单位为克（g） ； 
As——异丙醇的峰面积的数值； 
mi——乙醇的质量的数值，单位为克（g） 。 
D.4.3 样品测定 D.4.3.1 于已知质量的50 mL容量瓶中加入50 mL试样， 称量，精确至0.000 1 g； 再加入25 μL异丙醇，
再称量，精确至0.000 1 g；混匀。 D.4.3.2 仪器稳定后，用微量注射器取1 μL样品（D.4.3.1） ，进样、分析。 
D.5 结果计算 
乙醇的质量分数
W，数值以%表示，按公式（D.2）计算： 
 'iS
s100AmwfAm×=× ×× ............................... (D.2) 
式中： 
Ai——乙醇的峰面积的数值； 
f'——乙醇的相对校正因子； 
ms——异丙醇的质量的数值，单位为克（g） ； 
As——异丙醇的峰面积的数值； 
m——试样的质量的数值，单位为克（ g）。 
计算结果保留至小数点后第四位。  
取两次平行测定结果的算术平均值为报告结果。当乙醇的质量分数小于 0.01%时，两次平行测定
结果的绝对差值不大于 0.0005%；当乙醇的质量分数大于 0.01%时，两次平行测定结果的绝对差值不大
于0.001%。 F  
_________________________________