Martes 21 de diciembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)      
SEGUNDA SECCION 
SECRETARIA DE ENERGIA 
NORMA Oficial Mexicana NOM-008-SESH/SCFI-2010, Reci pientes transportables para contener Gas L.P. 
Especificaciones de fabricación, materiales y métod os de prueba. 
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice : Estados Unidos Mexicanos.- Secretaría de Energía.  
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-008-SESH/SCFI-2010, RECI PIENTES TRANSPORTABLES PARA CONTENER 
GAS L.P. ESPECIFICACIONES DE FABRICACION, MATERIALE S Y METODOS DE PRUEBA. 
La Secretaría de Energía y la Secretaría de Economí a, por conducto de la Subsecretaría de Hidrocarburo s 
y de la Dirección General de Normas, respectivament e, con fundamento en los artículos 26, 33, fraccion es I, 
II, XII y XXV, y 34, fracciones XIII y XXXI, de la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal; 4 de la Ley 
Federal de Procedimiento Administrativo; 4o., párra fo segundo, 9o., párrafo primero, 11, 14, fraccione s IV y VI, 
15, párrafo primero, y 16 de la Ley Reglamentaria d el Artículo 27 Constitucional en el Ramo del Petról eo; 38, 
fracción II, 39 fracción V, 40, fracciones I, V, X y XII, 41, 43, y 47 fracciones II y IV, 51, párrafo  primero, y 73 
de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización,  28, 31 y 34 del Reglamento de la Ley Federal sobre  
Metrología y Normalización; 2, fracciones II y XXXI I, 54, 56 fracción III, 74, 87, octavo y décimo Tra nsitorio del 
Reglamento de Gas Licuado de Petróleo, 3, fracción III, inciso c), 13, fracción XVI, y 23 fracciones X I, XVII, 
XVIII y XIX del Reglamento Interior de la Secretarí a de Energía; 19 fracciones I, XIV y XV del Reglame nto 
Interior de la Secretaría de Economía, y 
CONSIDERANDO 
PRIMERO. Que conforme al artículo 40, fracción V, de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, 
las normas oficiales mexicanas tienen, entre otras finalidades, establecer las especificaciones y/o 
procedimientos de envase y embalaje de los producto s que puedan constituir un riesgo para la seguridad  de 
las personas o dañar la salud de las mismas. 
SEGUNDO. Que el artículo 87 del Reglamento de Gas Licuado de  Petróleo publicado en el Diario Oficial 
de la Federación el 5 de diciembre de 2007, estable ce que las instalaciones de aprovechamiento de Gas L.P. 
deberán cumplir con las especificaciones técnicas d e seguridad contenidas en las normas oficiales 
mexicanas. 
TERCERO. Que a partir de la entrada en vigor del Reglamento de Gas Licuado de Petróleo dejó de ser 
obligatorio que los recipientes transportables para  contener Gas L.P. fueran metálicos. 
CUARTO. Que la Norma Oficial Mexicana NOM-011-SEDG-1999, Re cipientes portátiles para contener 
Gas L.P. no expuestos a calentamiento por medios ar tificiales. Fabricación, fue publicada en el Diario  Oficial 
de la Federación el 29 de marzo de 2000 y no contem pla las especificaciones técnicas de seguridad y 
métodos de prueba que como mínimo deben cumplir los  recipientes no metálicos para contener dicho 
combustible. 
QUINTO. En cumplimiento de lo previsto en el artículo 46 fr acción I de la Ley Federal sobre Metrología y 
Normalización, el Comité Consultivo Nacional de Nor malización de Seguridad al Usuario, Información 
Comercial y Prácticas de Comercio y el Comité Consu ltivo Nacional de Normalización en Materia de 
Hidrocarburos, aprobaron el proyecto de la presente  Norma Oficial Mexicana. 
SEXTO. Que con fecha 24 de diciembre de 2009, en cumplimie nto de los Acuerdos del Comité Consultivo 
Nacional de Normalización de Seguridad al Usuario, Información Comercial y Prácticas de Comercio y del  
Comité Consultivo Nacional de Normalización en Mate ria de Hidrocarburos, y a lo previsto en el artícul o 47 
fracción I de la Ley Federal sobre Metrología y Nor malización, se publicó en el Diario Oficial de la F ederación 
el Proyecto de Norma Oficial Mexicana PROY-NOM-008- SESH/SCFI-2009, Recipientes transportables para 
contener Gas L.P. Especificaciones de fabricación, materiales y métodos de prueba, a efecto de que den tro de 
los siguientes sesenta días naturales posteriores a  dicha publicación, los interesados presentaran sus  
comentarios a las instancias señaladas en el docume nto publicado. 
SEPTIMO. Que la presente Norma Oficial Mexicana fue aprobada  por el Comité Consultivo Nacional de 
Normalización de Seguridad al Usuario, Información Comercial y Prácticas de Comercio, en su Sesión 
Ordinaria del 27 de mayo de 2010 y por el Comité Co nsultivo Nacional de Normalización en Materia de 
Hidrocarburos, en su Sesión Ordinaria celebrada el 7 de mayo de 2010.        (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 21 de  diciembre de 2010 
OCTAVO. Con fecha 19 de octubre de 2010 se publicó en el  Diario Oficial de la Federación, la Respuesta 
a los comentarios recibidos respecto del Proyecto d e Norma Oficial Mexicana NOM-008-SESH/SCFI-2009, 
Recipientes transportables para contener Gas L.P. E specificaciones de fabricación, materiales y método s de 
prueba. 
Por lo expuesto, se considera que se ha dado cumpli miento al procedimiento que señalan los artículos 4 4, 
45, 47 y demás relativos de la Ley Federal sobre Me trología y Normalización, por lo que se expide la s iguiente 
Norma Oficial Mexicana: 
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-008-SESH/SCFI-2010, RECI PIENTES TRANSPORTABLES PARA 
CONTENER GAS L.P. ESPECIFICACIONES DE FABRICACION, MATERIALES Y METODOS DE PRUEBA 
PREFACIO 
En la elaboración de la presente Norma Oficial Mexi cana participaron los siguientes organismos e 
instituciones: 
SECRETARIA DE ENERGIA 
Dirección General de Gas L.P. 
SECRETARIA DE ECONOMIA 
Dirección General de Normas 
PROCURADURIA FEDERAL DEL CONSUMIDOR 
Dirección General de Verificación de Combustibles 
INSTITUTO TECNOLOGICO Y DE ESTUDIOS SUPERIORES DE M ONTERREY 
Departamento de Ingeniería Mecánica y Mecatrónica, ITESM Campus Estado de México 
CENTRO DE INGENIERIA Y DESARROLLO INDUSTRIAL 
ASOCIACION DE NORMALIZACION Y CERTIFICACION, A.C. 
CENTRO DE NORMALIZACION Y CERTIFICACION DE PRODUCTO S, A.C. 
ASOCIACION MEXICANA DE FABRICANTES DE VALVULAS Y CO NEXOS, A.C. 
ASOCIACION MEXICANA DE FABRICANTES DE RECIPIENTES A  PRESION PARA GAS L.P., A.C. 
CAMARA REGIONAL DEL GAS, A.C. 
ASOCIACION DE DISTRIBUIDORES DE GAS L.P. DEL INTERI OR, A.C. 
ASOCIACION DE DISTRIBUIDORES DE GAS L.P. DEL NORDES TE, A.C. 
ASOCIACION MEXICANA DE DISTRIBUIDORES DE GAS LICUAD O Y EMPRESAS CONEXAS, A.C. 
ASOCIACION MEXICANA DE PROFESIONALES EN GAS, A.C. 
ASOCIACION NACIONAL DE ORGANISMOS DE INSPECCION, A. C. 
CENTRO NACIONAL PARA EL DESARROLLO DEL ACERO INOXID ABLE, A.C. 
ASOCIACION NACIONAL DE TIENDAS DE AUTOSERVICIO Y DE PARTAMENTALES, A.C. 
INSTITUTO CIUDADANO EN DEFENSA DE CONSUMIDORES Y US UARIOS 
INSTITUTO DE SERVICIOS EN ECOLOGIA Y ENERGIA APLICA DA, S.C. 
TRINITY INDUSTRIES DE MEXICO, S. DE R.L. DE C.V. 
TANQUES MENHER S.A. DE C.V. 
INDUSTRIAS GUTIERREZ, S.A. DE C.V. 
AMTROL-ALFA, S.A. 
ASOCIACION NACIONAL DE DISTRIBUIDORES DE GAS L.P. A .C. Martes 21 de diciembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)      
INDICE 
1. Objetivo y campo de aplicación 
2. Referencias 
3. Definiciones 
4. Clasificación 
5. Requisitos generales 
6. Especificaciones para recipientes de acero microale ado (Clase I) 
7. Especificaciones para recipientes de acero inoxidab le (Clase II) 
8. Especificaciones para recipientes de materiales com puestos (Clase III) 
9. Marcado 
10. Válvula de servicio 
11. Muestreo 
12. Métodos de prueba 
13. Procedimiento para la evaluación de la conformidad (PEC) 
14. Vigilancia 
15. Sanciones 
16. Concordancia con normas internacionales y normas me xicanas 
17. Bibliografía 
 Transitorios 
1. Objetivo y campo de aplicación 
Esta Norma Oficial Mexicana establece las especific aciones técnicas mínimas de diseño, de fabricación y 
de seguridad, así como los métodos de prueba que co mo mínimo, deben cumplir los recipientes 
transportables para contener gas licuado de petróle o, reabastecibles, con capacidad de almacenamiento 
nominal de hasta 45 kg, que se utilicen en los Esta dos Unidos Mexicanos para la distribución de dicho 
hidrocarburo. 
2. Referencias 
Esta Norma Oficial Mexicana se complementa con las siguientes Normas Oficiales Mexicanas y Normas 
Mexicanas, o las que la sustituyan: 
NOM-011/1-SEDG-1999 Condiciones de seguridad de los  recipientes portátiles para contener Gas L.P. 
en uso, publicada en el Diario Oficial de la Federa ción el 30 de marzo de 2000. 
NMX-B-086-1991 Guía para examen radiográfico. Decla ratoria de vigencia publicada en el Diario 
Oficial de la Federación el 3 de enero de 1992. 
NMX-B-172-1988 Métodos de prueba mecánicos para pro ductos de acero. Declaratoria de 
vigencia publicada en el Diario Oficial de la Feder ación el 11 de julio de 1988. 
NMX-B-266-1989 Requisitos generales para lámina lam inada en caliente y en frío, de acero al 
carbón y de acero de baja aleación y alta resistenc ia. Declaratoria de vigencia 
publicada en el Diario Oficial de la Federación el 14 de diciembre de 1989. 
NMX-D-122-1973 Determinación de las propiedades de resistencia a la corrosión de partes 
metálicas con recubrimientos, empleadas en vehículo s automotores-Método 
de niebla salina. Declaratoria de vigencia publicad a en el Diario Oficial de la 
Federación el 7 de enero de 1974. 
NMX-H-007-1978 Métodos de prueba mecánicos para jun tas soldadas. Declaratoria de vigencia 
publicada en el Diario Oficial de la Federación el 28 de diciembre de 1978. 
NMX-U-032-1980 Recubrimientos para protección antic orrosivo-Determinación de la resistencia 
al intemperismo acelerado. Declaratoria de vigencia  publicada en el Diario 
Oficial de la Federación el 1 de febrero de 1980.       (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 21 de  diciembre de 2010 
NMX-X-015-1981 Recipientes sujetos a presión-Compor tamiento elástico-Método de prueba. 
Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Ofi cial de la Federación el 13 
de julio de 1981. 
NMX-X-042-SCFI-2009 Gas L.P.- Válvula que se utiliz a en recipientes transportables para contener 
gas L.P.- Especificaciones y métodos de prueba. Dec laratoria de vigencia 
publicada en el Diario Oficial de la Federación el 21 de mayo de 2009 y la 
aclaración publicada el 22 de julio de 2009. 
NMX-Z-012-1-1987 Muestreo para la inspección por at ributos-Parte 1-Información general y 
aplicaciones. Declaratoria de vigencia publicada en  el Diario Oficial de la 
Federación el 28 de octubre de 1987. 
NMX-Z-012-2-1987 Muestreo para la inspección por at ributos-Parte 2-Método de muestreo, tablas 
y gráficas. Declaratoria de vigencia publicada en e l Diario Oficial de la 
Federación el 28 de octubre de 1987. 
NMX-Z-012-3-1987 Muestreo para la inspección por at ributos-Parte 3-Regla de cálculo para la 
determinación de planes de muestreo. Declaratoria d e vigencia publicada en el 
Diario Oficial de la Federación el 31 de julio de 1 987. 
3. Definiciones 
Para los efectos de esta Norma Oficial Mexicana, se  entenderá por: 
3.1 Acero inoxidable:  Tipo de acero que presenta en su composición quími ca cuando menos 10.50% de 
cromo (Cr). 
3.2 Base de sustentación:  Aditamento de acero, de un recipiente metálico, qu e presenta forma cilíndrica 
rebordeada hacia el interior en su parte inferior, soldado al casquete inferior del recipiente para so stenerlo y 
posicionarlo verticalmente sobre el nivel de piso t erminado. 
3.3 Casquete:  Componente de acero, de un recipiente metálico, ut ilizado para ser soldado en los 
extremos de la sección cilíndrica de un recipiente transportable a efecto de darle forma de envase, o en su 
caso, para conformar directamente el contenedor que  estará sujeto a presión. 
3.4 Contenido neto: Cantidad de Gas L.P. preenvasado que contiene un re cipiente transportable 
dispuesto para comercialización, expresada en kg. 
3.5 Cubierta exterior:  Aditamento o capa, de material transparente o pigm entado, que se integra a un 
recipiente de material compuesto, como elemento de protección, estabilidad y/o maniobrabilidad, o para  fines 
estéticos. 
3.6 Cuello protector: Aditamento de un recipiente transportable, utilizad o para proteger a la válvula de 
servicio del mismo contra daños causados por impact o, y que se encuentra soldado al casquete superior de 
un recipiente metálico, o en su caso, forma parte d e la cubierta exterior de un recipiente de material  
compuesto. 
3.7 Dispositivo de máximo llenado: Elemento de una válvula de servicio, que sirve para  indicar la altura 
del nivel prefijado de Gas L.P. en el interior del recipiente transportable. 
3.8 Dispositivo de prevención de sobrellenado (OPD) : Elemento que se integra a una válvula de 
servicio, el cual permite detener el paso de Gas L. P. a través de dicha válvula durante el llenado del  recipiente 
transportable, una vez que este proceso ha alcanzad o un porcentaje de llenado preestablecido. 
3.9 Elastómero: Material que a temperatura ambiente se puede estira r repetidamente hasta alcanzar, al 
menos, el doble de su longitud, y que al liberar la  tensión vuelve aproximadamente a su longitud origi nal. 
3.10 Ensayo de certificación de modelo: Método de prueba aplicado específicamente para dete rminar el 
otorgamiento o no, de un certificado de producto pa ra un modelo de recipiente transportable, en términ os del 
procedimiento para la evaluación de la conformidad de la presente Norma Oficial Mexicana. 
3.11 Ensayo de producción:  Método de prueba aplicado periódicamente por un fa bricante de recipientes 
transportables, de acuerdo a tamaños de lote, a efe cto de monitorear el cumplimiento de las especifica ciones 
contenidas en la presente Norma Oficial Mexicana. 
3.12 Fibra (haz): Filamentos continuos, colocados en forma entretejid a que forman parte de un 
recubrimiento, que tienen por objeto soportar la ca rga en un recipiente de material compuesto, y que e stán 
constituidos a partir de fibras de vidrio, aramida o carbono. Martes 21 de diciembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)      
3.13 Forro:  Envase optativo de un recipiente de material compu esto, metálico o no, diseñado para 
contener directamente el Gas L.P. y transmitir la p resión del hidrocarburo a las fibras. 
3.14 Forro metálico:  Forro fabricado a partir de material metálico. 
3.15 Forro no metálico:  Forro fabricado a partir de material termoplástico , termoestable, o elastómero. 
3.16 Fuga : Escape no controlado de Gas L.P. a la atmósfera. 
3.17 Gas L.P. o gas licuado de petróleo: Combustible compuesto primordialmente por butano y propano. 
3.18 Matriz: Material utilizado para unir y mantener a las fibra s del recubrimiento en su lugar. 
3.19 Medio cople (brida integral): Pieza metálica, forjada o maquinada de forma circul ar, integrada en la 
parte central del casquete superior de un recipient e metálico o en el extremo superior central del rec ubrimiento 
o del forro de un recipiente de material compuesto,  a efecto de permitir el roscado de la válvula de s ervicio 
correspondiente. 
3.20 Peso bruto: Es la suma del peso de la tara, más el peso del Gas  L.P. contenido en el recipiente. En 
el caso de aquellos recipientes transportables disp uestos para comercialización, es el resultado de la  suma de 
la tara del recipiente más el contenido neto de Gas  L.P. 
3.21 Presión de servicio (presión de diseño): Presión a la que se diseña un recipiente transporta ble, 
para que éste pueda contener Gas L.P. en forma segu ra durante su uso. 
3.22 Presión de prueba: Presión a la que deben efectuarse algunas de las pr uebas del recipiente 
transportable, para valorar la integridad y cumplim iento normativo del mismo. Su valor es de 3.33 MPa (34.0 
kgf/cm 2). 
3.23 Presión de ruptura:  Presión máxima que se alcanza en un recipiente tra nsportable o, en su caso, en 
el forro del mismo, durante la correspondiente prue ba de ruptura. 
3.24 Recipiente de material compuesto: Tipo de recipiente transportable fabricado con forr o metálico, 
forro no metálico o sin forro, constituido por un r ecubrimiento de elementos compuestos devanados, y 
protegido por una cubierta exterior. 
3.25 Recipiente metálico: Tipo de recipiente transportable construido a parti r de acero microaleado o 
acero inoxidable. 
3.26  Recipiente portátil:  Tipo de recipiente transportable que por sus carac terísticas de seguridad, peso y 
dimensiones, una vez llenado, permiten que pueda se r manejado manualmente por usuarios finales. 
3.27 Recipiente transportable (recipiente): Envase utilizado para contener Gas L.P. a presión, y que por 
sus características de seguridad, peso y dimensione s, una vez llenado, debe ser manejado manualmente p or 
personal capacitado para llevar a cabo la distribuc ión de dicho hidrocarburo. 
3.28 Recubrimiento (envoltura de material compuesto ): Fibras y matriz tomadas en conjunto como una 
unidad combinada para efectos de la fabricación de un recipiente de material compuesto. 
3.29 Relevado de esfuerzos:  Tratamiento térmico que consiste en la aplicación de calor a un producto de 
acero, hasta adquirir una temperatura uniforme por debajo del punto crítico inferior del acero, y post eriormente 
enfriarlo a temperatura ambiente en condiciones con troladas. 
3.30 Tara: Peso correspondiente a un recipiente transportable vacío, expresado en kg. 
3.31 Temperatura ambiente: Temperatura del entorno que varía entre los 283 K y  308 K (10° C y 35° C). 
3.32 Termoestable (termofijo): Tipo de polímero que, una vez fraguado o curado por  aplicación de calor 
o por medios químicos, se transforma en un producto  sustancialmente infusible e insoluble. 
3.33 Termoplástico: Tipo de polímero capaz de ablandarse mediante el in cremento de temperatura y de 
endurecerse mediante la reducción de temperatura. 
3.34 Usuario final:  La persona que adquiere Gas L.P. para aprovecharlo , consumiéndolo en instalaciones 
de aprovechamiento. 
3.35 Válvula de carga y descarga : Elemento mecánico que forma parte de una válvula de  servicio, cuyo 
mecanismo de apertura o cierre se opera manualmente . 
3.36 Válvula de no retroceso : Dispositivo que se instala en la salida de la vál vula de servicio, que permite 
el paso de gas solamente cuando una conexión se ins tala en la válvula. 
3.37 Válvula de relevo de presión (válvula de segur idad):  Elemento de operación automática que forma 
parte de una válvula de servicio, que tiene por obj eto aliviar la presión excedente de Gas L.P. dentro  de un 
recipiente transportable, permitiendo el escape de dicho hidrocarburo de acuerdo a una especificación de 
diseño preestablecida.       (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 21 de  diciembre de 2010 
3.38 Válvula de servicio: Accesorio de un recipiente transportable, que puede  ser de acoplamiento 
directo o indirecto, conformado por una válvula de carga y descarga y una válvula de relevo de presión . Puede 
contar o no con dispositivos de seguridad adicional es. 
4. Clasificación 
Los recipientes transportables objeto de la present e Norma Oficial Mexicana se clasifican, de conformi dad 
con los materiales y tecnología de fabricación, en las siguientes clases y tipos: 
a)  Clase I. Recipientes de acero microaleado. 
i.  Tipo A.- Común 
ii.  Tipo B.- Semicapsulado 
iii. Tipo C.- Especial 
b)  Clase II. Recipientes de acero inoxidable. 
i.  Tipo A.- Con soldadura longitudinal 
ii.  Tipo B.- Sin soldadura longitudinal 
c) Clase III. Recipientes de materiales compuestos. 
i.  Tipo A.- Con forro metálico 
ii. Tipo B.- Con forro no metálico 
iii.  Tipo C.- Sin forro 
5. Requisitos generales 
Para todas las clases y tipos de recipientes transp ortables se debe cumplir lo siguiente: 
5.1 Presión de servicio 
Los recipientes transportables deben diseñarse para  contener gas propano, con una presión de servicio no 
menor de 1.65 MPa (16.90 kgf/cm 2). 
5.2 Capacidad volumétrica 
Los recipientes transportables de cualquier clase y  tipo deben diseñarse de tal forma que su capacidad  de 
almacenamiento mínima, en litros de agua, expresada  en dm 3, sea acorde con las siguientes consideraciones: 
La capacidad volumétrica para recipientes con capac idad nominal de 45 kg de gas L.P. debe ser como 
mínimo 102.0 l y 108.0 l como máximo. 
La capacidad volumétrica para recipientes con capac idad nominal de 30 kg de gas L.P. debe ser como 
mínimo 68.0 l y 73.0 l como máximo. 
La capacidad volumétrica para recipientes con capac idad nominal de 20 kg de gas L.P. debe ser como 
mínimo 45.0 l y 48.0 l como máximo. 
La capacidad volumétrica para recipientes con capac idad nominal de 10 kg de gas L.P. debe ser como 
mínimo 23.0 l y 24.0 l como máximo. 
Para otros recipientes con capacidades nominales di ferentes a las señaladas en este numeral, la 
capacidad volumétrica mínima del recipiente, en lit ros de agua, expresada en dm 3, debe ser acorde a una 
relación de llenado del 42% como máximo, de la masa  equivalente de gas L.P., usando para realizar el c álculo 
la siguiente fórmula: 
V = K*F 
En donde: 
V = Volumen en dm 3 
K = Kilogramos de Gas L.P. (capacidad nominal) 
F = 2.4 
5.3 Recipientes portátiles 
A efecto de que un recipiente transportable pueda c onsiderarse como recipiente portátil, debe estar 
diseñado para tener un peso bruto igual o menor que  25 kg. Martes 21 de diciembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)      
5.4 Dispositivos electrónicos de identificación 
Sin perjuicio de lo establecido en los numerales 6. 2, 7.2 y 8.2, se permite de manera opcional la 
instalación de dispositivos electrónicos fijos y pe rmanentes que tengan como función mínima la identif icación 
de los recipientes. 
5.4.1 Los dispositivos electrónicos de identificación deb en ubicarse en sitios donde se facilite su lectura y 
protección, tales como la superficie interior del c uello protector, el interior del rebordeado del cue llo protector, 
junto al medio cople sobre la superficie del casque te superior, cubierta exterior, entre otros sitios,  de 
conformidad con las recomendaciones del fabricante.  
5.4.2  Los dispositivos de identificación electrónicos de ben contar con un código de identificación 
inalterable y no duplicable. 
5.4.3  Los dispositivos a que se refiere el numeral 5.4, así como sus lectores, deben contar con la 
certificación que especifique el cumplimiento con l o establecido en el numeral 5.4.2 y que su uso es a propiado 
en recipientes para contener Gas L.P. 
5.4.4  Independientemente que de manera optativa se utili cen los dispositivos a que se refiere el numeral 
5.4, en cuyo caso deben observarse las especificaci ones descritas en los numerales 5.4.1, 5.4.2 y 5.4. 3, es 
obligatorio que los recipientes transportables de c ualquier clase cumplan con las especificaciones de marcado 
descritas en el numeral 9. 
6. Recipientes de acero microaleado (Clase I) 
6.1 Materiales 
Los materiales de fabricación que se utilicen para los casquetes superior e inferior de los recipiente s, y en 
su caso, para la sección cilíndrica, deben ser de a cero al carbono microaleado. Los materiales que se utilicen 
para los demás aditamentos y componentes que vayan soldados al recipiente, pueden ser de acero al 
carbono microaleado o de acero al carbono. Dichos m ateriales deben cumplir con las características y 
propiedades señaladas en el numeral 6.5. 
6.2 Diseño y fabricación 
Los recipientes tipo A (común) deben constituirse d e un cuerpo principal conformado por una sección 
cilíndrica y dos casquetes (superior e inferior), a sí como de un medio cople, un cuello protector y un a base de 
sustentación (ver Figura 6.1). 
 
Figura 6.1 
Recipiente Clase I, tipo común       (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 21 de  diciembre de 2010 
Los recipientes tipo B (semicapsulado) deben consti tuirse de un cuerpo principal conformado por dos 
semicápsulas cilíndricas (casquetes superior e infe rior) soldadas circunferencialmente; así como de un  medio 
cople; un cuello protector y una base de sustentaci ón (ver Figura 6.2). 
 
Figura 6.2 
Recipiente Clase I, tipo semicapsulado 
Los recipientes tipo C (especial) pueden constituir se a partir de cualquiera de los dos diseños referi dos en 
el presente numeral (comunes o semicapsulados). 
Se considerarán recipientes tipo C a aquellos de cu alquier forma o diseño con capacidades diferentes a  
las señaladas en la Tabla 2. 
En el diseño y fabricación de recipientes de cualqu ier tipo, no se permite la inclusión de partes y/o 
accesorios en el exterior de dichos recipientes, ad icionales a los descritos en el presente numeral, t ales como 
anillos compensadores de peso de cualquier material  u otros elementos afines no contemplados en la 
presente Norma Oficial Mexicana. 
Los recipientes especiales tipo C con capacidad men or a 9 kg, pueden contar con características 
diferentes en cuanto a dimensiones, base de sustent ación, cuello protector, tara y marcado, contra lo 
establecido para los recipientes comunes (tipo A) y  semicapsulados (tipo B). 
6.2.1 Planos 
Se debe contar con uno o más planos, completamente acotados, de las dimensiones y tolerancias del 
recipiente terminado y de cada uno de sus component es y aditamentos, incluyendo la válvula de servicio . 
Dichos planos deben acompañarse de la memoria técni ca correspondiente que contenga los datos relativos  a 
los requisitos de diseño establecidos en la present e Norma Oficial Mexicana. 
6.2.2 Cuerpo principal 
6.2.2.1  Sección cilíndrica (recipientes tipo común) 
La unión longitudinal de la lámina usada en la fabr icación de la sección cilíndrica de los recipientes  tipo 
común, debe ser a tope, con un desalineamiento máxi mo permisible entre las dos superficies de 1/6 del 
espesor de la lámina, o de 0.80 mm, lo que resulte menor (Ver Figura 6.1) 
6.2.2.2  Casquetes 
Para el caso de recipientes tipo común, los casquet es deben ser de forma semiesférica o de forma 
semielíptica, en este último caso, deben tener un f aldón recto de 13 mm de altura como mínimo y relaci ón de 
ejes de 2:1 (ver Figura 6.3). Martes 21 de diciembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)      
 
Figura 6.3 
Formas de casquete 
Tratándose de recipientes tipo semicapsulado, las s emicápsulas o casquetes que conformen al cuerpo 
principal deben presentar, cada una, un extremo de forma semiesférica o semielíptica con relación de e jes de 
2:1. 
6.2.2.3 Unión de casquetes 
Tratándose de recipientes tipo común, la unión de l a sección cilíndrica con los casquetes debe contar con 
bayoneta que permita un traslape de longitud mínima  de 4 veces el espesor nominal de la lámina. 
Tratándose de recipientes tipo semicapsulado, las s emicápsulas o casquetes deben soldarse 
circunferencialmente con bayoneta y traslape de lon gitud mínima de 4 veces el espesor nominal de la lá mina. 
6.2.3 Medio cople 
Debe ser de acero con un porcentaje máximo en peso de 0.25 de carbono (C) y 1.25 de manganeso (Mn). 
La parte superior del cuello puede ser cónica o cil índrica. Debe contar con un orificio concéntrico qu e presente 
una rosca hembra cónica para cuerda macho tipo NPT de 19 mm (3/4") y estar soldada en el centro del 
casquete superior (ver Figura 6.4). 
 
 
Acotaciones en mm. Todas las dimensiones son mínima s excepto cuando se indiquen tolerancias. 
Excentricidad máx. ± 0.20       (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 21 de  diciembre de 2010 
Figura 6.4 
Dimensiones de medio cople 
6.2.3.1 Concentricidad y desviación máxima 
El eje de la rosca del medio cople debe ser concént rico al eje del recipiente, con tolerancia de 2.5 m m (ver 
Figura 6.5). 
La desviación máxima del eje del recipiente con el eje de la rosca del medio cople será de 0.1745 rad (10° ) 
(ver Figura 6.5). 
 
Figura 6.5 
Concentricidad y desviación del medio cople con el recipiente 
 
6.2.3.2 Características 
La rosca del medio cople debe cumplir con las sigui entes características: 
a) Tener un diámetro nominal de 19 mm (3/4”); 
b)  Contar con 14 hilos por 25.40 mm (1.0”), y 
c)  Presentar una conicidad de 6.25 cm/m. 
Las cuerdas internas deben ser tales que permitan l a instalación correcta de la válvula de servicio, y  por 
ende, minimice los esfuerzos sobre la rosca después  de la aplicación del torque correspondiente en tér minos 
de lo dispuesto en el numeral 10.1.2. 
En lo que refiere a dimensiones exteriores, el medi o cople debe cumplir con las especificaciones 
señaladas en la Tabla 1. 
Tabla 1 
Dimensiones exteriores del medio cople, en mm. 
Parte Alturas mínimas Diámetro exterior mínimo 
Cónico Cilíndrico Cónico Cilíndrico 
Guía 3.0 3.0 32.0 32.0 
Cuello 3.0 11.5 41.0 -- 
Conjunto 14.0 14.5 41.0 41.0 Martes 21 de diciembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)      
6.2.4 Cuello protector 
El cuello protector debe cumplir con las siguientes  especificaciones (ver Figura 6.6): 
a)  Debe ser de forma cilíndrica con un rebordeado en su parte superior realizado a 3.1416 rad (180° ) 
como mínimo, y un diámetro de 3 veces el espesor de  la lámina como mínimo; 
b) El diámetro exterior del cuello protector debe ser 200 mm ± 10 mm y un cierre de 3 puntos de 
soldadura como mínimo; 
c) Su altura debe permitir un libramiento mínimo de 30  mm entre la parte superior del cuello y del 
volante de la válvula abierta; 
d) Debe tener un corte limpio, sin rebaba ni filos cor tantes; 
e)  Debe presentar dos ventanas diametralmente opuesta s. El área de cada una de ellas no debe ser 
mayor de un rectángulo de 110 mm x 150 mm, ni menor  que la de un círculo de 95 mm de diámetro; 
 
Figura 6.6 
Cuello protector 
f)  Debe tener cuatro orificios semicirculares o recta ngulares con un diámetro mínimo de 19 mm, 
aproximadamente equidistantes entre sí. Los orifici os deben ubicarse aproximadamente a 0.785 rad 
(45° ) de los ejes verticales que pasan por la venta na, estando los centros de los diámetros 
localizados en la circunferencia de contacto con el  casquete superior del recipiente; 
g)  El lado superior de cada ventana debe presentar un  doblez con grosor mínimo de 3 veces el espesor 
nominal de la lámina utilizada, hacia el interior d el protector, y 
h) El cuello debe quedar fijo al casquete superior del  recipiente por medio de cuatro cordones de 
soldadura de 40 mm de longitud como mínimo, cada un o y aproximadamente equidistantes entre sí; 
su eje debe ser concéntrico al del recipiente (ver Figuras 6.1 y 6.2). 
6.2.4.1 Alternativas adicionales 
Tratándose de recipientes portátiles, el cuello pro tector puede ser semicilíndrico (opción A) formado por un 
arco continuo de aproximadamente 4.712 rad (270° ), o por dos arcos enfrentados (opción B) de 
aproximadamente 2.356 rad (135° ) cada uno. En caso de utilizar arco continuo, el cuello puede presenta r una 
sola ventana; si el cuello se forma a partir de los  arcos enfrentados, debe existir una ventana en cad a 
segmento (ver Figura 6.7). Debe cumplirse con los r equisitos especificados en el inciso 6.2.4.       (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 21 de  diciembre de 2010 
 
Figura 6.7 
Alternativas de cuello protector para recipiente po rtátil 
6.2.5 Base de sustentación 
La base de sustentación debe cumplir con las siguie ntes especificaciones (ver Figura 6.8): 
a)  Debe ser de forma cilíndrica rebordeada en su inte rior a 3.1416 rad (180° ) como mínimo y un 
diámetro de 3 veces el espesor de la lámina como mí nimo, con cierre a base de soldadura total; 
b)  El diámetro exterior debe ser de acuerdo con las d imensiones de la Tabla 2 y su altura debe permitir 
un libramiento mínimo de 35 mm, entre la parte infe rior del casquete y el extremo inferior de dicha 
base; 
c)  Debe tener cuatro orificios semicirculares de 19 m m de diámetro como mínimo, aproximadamente 
equidistantes entre sí, estando los centros de los diámetros localizados en la circunferencia de 
contacto con el casquete inferior del recipiente, y  
d) La base de sustentación debe quedar fijada al casqu ete inferior con su eje concéntrico al recipiente, 
por medio de cuatro cordones de soldadura de 50 mm como mínimo. Uno de los cordones debe 
formar una T con soldadura vertical. Para efectos d e desagüe, la base debe tener en su parte inferior 
4 orificios, preferentemente equidistantes entre sí , similares a los orificios semicirculares descrito s en 
el inciso c) de este numeral. 
 
Figura 6.8 
Base de sustentación Martes 21 de diciembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)      
6.3  Capacidad de almacenamiento y dimensiones 
Los recipientes tipo A y tipo B deben ser fabricado s conforme a las capacidades de almacenamiento y 
dimensiones descritas en la Tabla 2. 
Tabla 2 
Capacidades de almacenamiento y diámetros exteriore s para recipientes Clase I, tipos A y B 
Capacidad nominal, 
en kg Diámetro exterior del recipiente, en 
mm Diámetro exterior de base de 
sustentación, en mm 
Mínimo Máximo Mínimo Máximo 
45 358.4 375.0 339.0 349.0 
30 297.0 311.0 280.0 290.0 
20 297.0 311.0 280.0 290.0 
10 297.0 311.0 280.0 290.0 
Los recipientes tipo C podrán ser fabricados de cua lquier capacidad nominal distinta a las descritas e n la 
Tabla 2. 
6.4 Tara y capacidad volumétrica 
La tara de los recipientes tipos A y B, incluyendo su válvula de servicio, debe estar de acuerdo con l a 
Tabla 3. 
Tabla 3 
Masa de recipientes Clase I, tipos A y B 
Capacidad nominal, en kg Masa del recipiente, en kg  Tolerancia de fabricación 
45 33.8 ± 3% 
30 26.6 ± 3% 
20 19.4 ± 3% 
10 11.3 ± 3% 
 
La capacidad volumétrica y tara real de cualquier t ipo de recipiente Clase I, incluyendo su válvula de  
servicio, no deben diferir del ± 1% en relación a l os valores de capacidad de agua y de tara, que se 
identifiquen en la memoria técnica y en el marcado establecido en el numeral 9.1.2. Lo anterior se com prueba 
con los métodos de prueba de los incisos 12.1.1 y 1 2.1.2. 
Tratándose de recipientes tipos A y B, la variación  máxima para la tara real señalada en el párrafo an terior 
es permisible siempre y cuando dicha tara se encuen tre dentro de la tolerancia de fabricación referida  en la 
Tabla 3. 
6.5 Especificaciones de la lámina 
6.5.1 Composición química y propiedades mecánicas 
La lámina utilizada en la fabricación de la sección  cilíndrica y los casquetes o semicápsulas que conf ormen 
al cuerpo principal del recipiente, debe ser de ace ro microaleado y cumplir con las propiedades y requ isitos 
señalados en la Tabla 4, así como con la Norma Mexi cana NMX-B-266-1989. 
El cuello protector y la base de sustentación puede n ser fabricados a partir de la lámina de acero 
microaleado referida en el párrafo anterior, o en s u caso, utilizando lámina de acero al carbono siemp re y 
cuando esta última sea compatible con el acero micr oaleado. 
Para efectos de lo dispuesto en el párrafo anterior , se entenderá como material compatible cualquier t ipo 
de acero al carbono susceptible de ser fijado perma nentemente, mediante soldadura, al cuerpo del recip iente 
transportable fabricado a partir de acero microalea do, sin generar corrosión.       (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 21 de  diciembre de 2010 
Tabla 4 
Propiedades mecánicas y composición de aceros micro aleados, recipientes Clase I 
  Tipo 1 Tipo 2 
(SA-414C) Tipo 3 
(SA-414D) Tipo 4 
(SA-414E) Tipo 5 
(SA-414F) Tipo 6 
(SA-414G) Tipo 7 
(SA-455) 
Tensión (MPa)  420 380-480 410-520 450-590 380-480 515-655 570-725  
Cedencia mín (MPa)  283 230 240 260 230 260 345 
Elongación mín en 200 
mm (%)  10 16 14 12 10 10 16 
Elongación mín en 50 
mm (%)  20 20 18 16 14 14 22 
Carbono (% máx.) Colada 0.24 0.25 0.25 0.27 0.31 0.31 0.25 
 Producto 0.26 0.25 0.25 0.25 0.25 0.33 0.29 
Manganeso (%) Colada 0.50-1.00 0.50-0.90 0.80-1.20 0.80-1.20 0.80-1.20 0 .85-1.35 1.00-1.50 
 Producto 0.45-1.05 0.45-0.95 0.70-1.20 0.70-1.20 0.70-1.20 0 .79-1.35 0.92-1.62 
Fósforo (% máx.) Colada 0.04 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 
 Producto 0.05 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 
Azufre (% máx.) Colada 0.05 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 
 Producto 0.05 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 
Silicio (%) Colada 0.30 máx 0.40 máx 0.40 máx 0.40 máx 0.40 máx 0.40 máx 0.1 5-0.50 
 Producto 0.45 máx 0.45 máx 0.45 máx 0.45 máx 0.45 máx 0.45 máx 0.1 3-0.55 
Niobio (% máx.) Colada 0.01-0.04       
 Producto 0.01-0.045       
Cobre (% máx.) Colada 0.05      0.35 
 Producto 0.05      0.38 
Níquel (% máx.) Colada 0.03      0.25 
 Producto 0.03      0.28 
Cromo (% máx.) Colada 0.03      0.25 
 Producto 0.03      0.29 
Molibdeno (% máx.) Colada 0.01      0.08 
 Producto 0.01      0.09 
Zinc (% máx.)  0.01       
  0.01       
Aluminio (% máx.)  0.07       
  0.07       
Vanadio (% máx.)* Colada 0.01-0.05      0.08 
 Producto 0.01-0.055      0.09 
Notas: 
* Tratándose de acero microaleado Tipo 1, el vanadio  es sustituto del niobio. Se permite la combinación de niobio y vanadio siempre y 
cuando el análisis de colada y el análisis de producto se encuentren dentro de un intervalo 0.01-0.055. 
Cuando el silicio es mayor que 0.10% en colada, el con tenido máximo de carbono debe ser de 0.28%. Martes 21 de diciembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)      
6.5.1.1  El cobre, níquel, cromo, molibdeno, zinc y alumini o pueden estar presentes en el acero de la 
lámina microaleada, siempre y cuando no excedan los  valores indicados en la Tabla 4. 
No se permite agregar otros elementos para obtener efectos de aleación. 
6.5.1.2 El tamaño del grano ferrítico debe ser 6 o más fino . 
6.5.1.3 La comprobación de las especificaciones químicas y mecánicas establecidas en la Tabla 4, se hará 
mediante el certificado de origen de la lámina, en el que se ostente el cumplimiento de la Norma Mexic ana 
NMX-B-266-1989, en términos de lo dispuesto en el P EC de la presente Norma Oficial Mexicana. 
6.5.2  Espesores 
Los espesores de la lámina utilizada para la fabric ación de recipientes Clase I, deben estar conforme a las 
especificaciones descritas en la Tabla 5. 
Tabla 5 
Espesores mínimos de lámina, en mm 
Capacidad nominal en kg De 10 hasta 30 Mayor de 30 hasta 45 
Sección cilíndrica 2.12 2.46 
Casquetes o semicápsulas 2.12 2.46 
Base de sustentación 2.46 
Cuello protector 2.12 
 
Nota:  El espesor de los casquetes debe ser como mínimo e l 90% del espesor de la lámina del cuerpo, 
pudiendo existir una reducción máxima del 10% en el  espesor contra lo indicado en la presente tabla. 
6.5.2.1  Tratándose de recipientes Tipo C, el espesor del c uerpo principal (casquetes y, en su caso, 
sección cilíndrica) se debe calcular en función del  diseño del recipiente, conforme a los incisos a) y  b) según 
corresponda. En cualquier caso, dicho espesor no de be ser inferior de 1.98 mm: 
a)  Para recipientes formados por dos casquetes y una sección cilíndrica: 
 
b)  Para recipientes semicapsulados: 
 
Donde: 
S, es el esfuerzo de la pared, en MPa. 
P, es la presión de diseño, en MPa. 
Ph, es la presión de prueba (2P). 
D, es el diámetro exterior, en mm. 
t, es el espesor del material (D-d) / 2. 
d, es el diámetro interior, en mm. 
E, es la eficiencia de la junta longitudinal (Efici encia 1.00 equivale a 100% radiografiado; eficienci a 0.90 
equivale a radiografiado selectivo, 1 de cada 50 re cipientes; eficiencia 0.75 es sin radiografiado). 
El espesor debe ser tal que el esfuerzo de la pared  no exceda al valor de cualquiera de las siguientes  
consideraciones:  
i.  El 50% de la mínima resistencia a la tensión del m aterial (determinado como se indica en la Norma 
Mexicana NMX-B-172-1988), o 
ii.  241.33 MPa (2 460.85 kgf/cm 2).       (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 21 de  diciembre de 2010 
El espesor de la lámina de los casquetes debe ser c omo mínimo el 90% del espesor de la lámina del 
cuerpo. En adición a lo anterior y para recipientes  con espesor de cuerpo cilíndrico menor que 2.54 mm , la 
relación de la longitud tangencial con el diámetro exterior no debe exceder de 4:1. 
En lo que refiere a los espesores de la lámina util izada para el cuello protector y la base de sustent ación, 
éstos deben ser los indicados en la Tabla 5. 
6.6 Soldadura 
6.6.1  Método de aplicación 
Los métodos para la aplicación de soldadura deben s er los que se especifican en la Tabla 6, debiendo l os 
cordones de las costuras ser continuos y no present ar defectos (socavados, rebordes, porosidades o 
salpicaduras). 
Tabla 6 
Métodos de soldadura para recipientes Clase I 
Parte del recipiente Método de aplicación 
Sección cilíndrica y casquetes o semicápsulas Máqui na o Automático 
Medio cople, cuello protector y base de sustentació n Máquina, Automático, Semiautomático o Manual 
 
6.6.2 Calificación de procedimientos 
Los procedimientos de soldadura empleados en la fab ricación del recipiente deben ser previamente 
calificados por medio de pruebas de resistencia a l a tensión y doblez como se indica en la Norma Mexic ana 
NMX-H-007-1978. 
Para la calificación del procedimiento de soldadura , se deben tomar y probar las probetas de los cordo nes 
de soldadura conforme se indica en la Figura 6.9. 
 
Figura 6.9 
Extracción de probetas de prueba 
Se debe mantener un archivo actualizado de los regi stros de procedimientos de soldadura utilizados, y 
conservar el historial por un periodo mínimo de tre s años. 
6.6.2.1 Especificaciones de procedimiento de soldadura (EPS ) Martes 21 de diciembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)      
Las EPS deben ser revisadas y recalificadas cuando ocurra cualquiera de los siguientes supuestos: 
a)  Un cambio en las especificaciones de uno o los dos  materiales base a ser soldados; 
b) Un cambio en el material de aporte; 
c) Un cambio en la composición o tipo de fundente util izado en arco eléctrico sumergido; 
d) Un cambio en la posición de soldar (diferente a la calificada); 
e) Un decremento de 27.8º o más, en la temperatura mín ima de precalentamiento especificada (Kelvin o 
Celsius, en función de la escala utilizada); 
f)  Un cambio en la temperatura del tratamiento térmic o y/o rango del tiempo de ciclo; 
g) La omisión o adición de un respaldo en un cordón de  soldadura a tope; 
h) Un cambio de pasadas múltiples por lado, a una pasa da única por lado; 
i) Un cambio de un arco simple a arcos múltiples, o vi ceversa, o 
j) Un cambio de un tipo de gas de soldar a otro, o un cambio en la composición del gas utilizado, del 
15% o mayor. 
La recalificación a la que se refiere el párrafo an terior, no es requerida en caso de cambio en el tam año de 
partícula del fundente. 
6.6.3 Calificación de soldadores 
Los soldadores y operadores de máquinas de soldar q ue se empleen en el proceso de soldadura del 
recipiente, deben ser calificados mediante pruebas de tensión y doblez, como se indica en la Norma Mex icana 
NMX-H-007-1978, o mediante examen radiográfico efec tuado como se indica en la Norma Mexicana NMX-B-
086-1991. Si la calificación se efectúa mediante ex amen radiográfico de la soldadura, debe cumplirse c on los 
criterios establecidos en el numeral 12.2.4.3. 
Para la calificación de soldadores y operadores de máquinas de soldar, se deben tomar y probar las 
probetas de los cordones de soldadura conforme se i ndica en la Figura 6.9. 
6.6.3.1  La calificación de los soldadores y operadores de máquinas de soldar, debe ser efectuada cuando: 
a)  Ocurra en las EPS cualquiera de los supuestos desc ritos en el numeral 6.6.2.1; 
b)  El operador no haya realizado labores de soldadura  durante un periodo de tres meses o más, o haya 
realizado labores de soldadura en otro proceso dura nte seis meses o más, o 
c)  La persona responsable de control de calidad lo co nsidere conveniente, a efecto de identificar la 
habilidad del operador. 
Se debe mantener un archivo actualizado de los regi stros de calificación de sus soldadores y operadore s 
de máquinas de soldar, y conservar el historial por  un periodo mínimo de tres años. 
6.6.4 Cordones de soldadura 
Los cordones de soldadura deben cumplir, sin excepc ión alguna, con las siguientes condiciones: 
a)  Sin socavados, rebordes, porosidades o chisporrote o en las orillas del cordón; 
b)  Altura de la corona de 0.8 mm a 3.2 mm; 
c)  Ancho máximo del cordón de 12.7 mm, y 
d)  La soldadura de unión a tope debe tener penetració n total. 
6.6.5 Relevado de esfuerzos 
Al término de los procesos de soldadura, los recipi entes deben someterse a un tratamiento térmico para  
eliminar los esfuerzos residuales. Este debe llevar se a cabo en un horno con termógrafo, elevando la       (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 21 de  diciembre de 2010 
temperatura de los recipientes hasta 898 ± 25 K (62 5 ± 25° C), la cual debe mantenerse durante 7 min co mo 
mínimo. El enfriamiento de los recipientes debe ser  al aire quieto, hasta alcanzar cuando menos una 
temperatura de 493 K (220° C). 
Se debe mantener un archivo actualizado de los regi stros de las gráficas del termógrafo, y conservar e l 
historial por un periodo mínimo de tres años. 
6.6.6 Reparación de cordón de soldadura 
6.6.6.1 Reparación sin relevado de esfuerzos 
En caso de requerirse reparación de cordones de sol dadura, después de haber sometido al recipiente al 
tratamiento térmico descrito en el numeral 6.6.5, s e permite omitir la aplicación de un nuevo relevado  de 
esfuerzos, en las siguientes condiciones: 
a)  Cuando la longitud de la reparación del cordón de soldadura no exceda de 40 mm en la junta 
longitudinal, en cualquiera de las circulares o en las intersecciones de ambas; 
b) Cuando la longitud de la reparación del cordón de s oldadura no exceda de 10 mm en la soldadura 
del medio cople; 
c) El número total de reparaciones por recipiente no d ebe exceder de 3, con una separación mínima de 
10 mm entre una y otra. 
6.6.6.2 Reparación con relevado de esfuerzos 
Los recipientes que, después de haber sido sometido s al relevado de esfuerzos descrito en el numeral 
6.6.5, presenten en sus cordones de soldadura defec tos mayores a los especificados en el numeral anter ior, 
podrán repararse siempre y cuando se remuevan todos  los defectos de soldadura y sean sometidos 
nuevamente a dicho tratamiento térmico, así como a la prueba hidráulica o neumática descrita en el num eral 
12.1.3. 
6.7  Acabado 
6.7.1 Superficie 
Los recipientes deben presentar una superficie lisa , uniforme y exenta de abolladuras, pliegues, griet as, 
aristas o rebabas, chisporroteo de soldadura o exce so de sellador. 
La superficie de los recipientes debe someterse a u n proceso de limpieza con granalla o fosfatizado. 
6.7.2 Pintura 
Los recipientes deben cubrirse en su totalidad con una capa de pintura en polvo horneable, tipo poliés ter, 
aplicada electrostáticamente, con espesores de 50 a  200 micrómetros, incluyendo los interiores del cue llo 
protector y de la base de sustentación, dando una r esistencia mínima al intemperismo de 350 h a la luz  
ultravioleta y de 350 h a la corrosión en niebla sa lina, como se establece en el método de prueba seña lado en 
el numeral 12.3.1. 
6.7.2.1 Correcciones en pintura 
Los recipientes con pequeños raspones o rayones, pu eden ser reparados con esmalte anticorrosivo 
líquido de secado al aire, cuyo color, tono y adher encia se asemejen a la pintura original. 
Los recipientes con pintura tierna, quebradiza, adh erencia pobre, oxidaciones por falta de pintura o 
espesor menor a 50 micrómetros, deben ser repintado s completamente y horneados, sin la presencia de la  
válvula de servicio. 
6.8 Vida útil 
El uso de los recipientes Clase I como contenedores  de Gas L.P. estará sujeto al cumplimiento, en todo  
momento, de las especificaciones señaladas en la pr esente Norma Oficial Mexicana y de las condiciones de 
seguridad previstas en la Norma Oficial Mexicana NO M-011/1-SEDG-1999. 
En caso de que la autoridad competente detecte que dicho producto no cumple con los aspectos de 
seguridad indicados en la normatividad señalada en el párrafo anterior, realizará las acciones necesar ias para 
su retiro del mercado. Martes 21 de diciembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)      
7. Recipientes de acero inoxidable (Clase II) 
7.1 Materiales 
7.1.1  Generalidades 
Los materiales de fabricación que se utilicen para los casquetes superior e inferior y, en su caso, pa ra la 
sección cilíndrica, deben ser de acero inoxidable. Los materiales que se utilicen para los demás adita mentos 
que vayan soldados al recipiente, tales como base d e sustentación y cuello protector, deben ser de ace ro 
inoxidable o, en su caso, de un material compatible  con dicho acero. 
Para efectos de lo dispuesto en el párrafo anterior , se entenderá como material compatible cualquier t ipo 
de acero susceptible de ser fijado permanentemente,  mediante soldadura, al cuerpo del recipiente 
transportable, sin generar corrosión. 
La lámina de acero inoxidable que se utilice para l a fabricación de recipientes Clase II debe cumplir con las 
características y propiedades señaladas en el Apénd ice normativo 1, por lo que la comprobación de las 
especificaciones químicas y mecánicas del acero ino xidable se hará mediante el certificado de origen d e la 
lámina, en términos de lo dispuesto en el PEC de la  presente Norma Oficial Mexicana. 
Los materiales de soldadura que se utilicen deben s er tales que sean capaces de proporcionar soldadura s 
uniformes y sin defectos (socavados, rebordes, poro sidades o salpicaduras). Las características de res istencia 
de las soldaduras presentes en el recipiente termin ado, no deben ser menores a las consideradas para e l 
diseño del recipiente. 
7.1.2  Categorías de acero inoxidable 
Se permite el uso de los siguientes tipos de acero inoxidable, siempre y cuando éstos cumplan con lo 
establecido en el Apéndice normativo 1 de la siguie nte forma: 
a)  Ferrítico; 
b) Austenítico, o 
c)  Ferrítico/Austenítico (dúplex). 
Los materiales que se vayan a utilizar para la fabr icación de los casquetes o semicápsulas y, en su ca so, 
de la sección cilíndrica del recipiente, deben cont ar con certificado que demuestre el cumplimiento de  lo 
dispuesto en el presente numeral, así como lo señal ado en el 7.1.1. 
7.2 Diseño 
7.2.1  Planos 
Se debe contar con uno o más planos, completamente acotados, de las dimensiones y tolerancias del 
recipiente terminado y de cada uno de sus component es y aditamentos, incluyendo la válvula de servicio . 
Dichos planos deben acompañarse de la memoria técni ca correspondiente que contenga los datos relativos  a 
los requisitos de diseño establecidos en la present e Norma Oficial Mexicana. 
7.2.2  Sección cilíndrica 
7.2.2.1  Espesor de pared 
El espesor de pared, a, de la sección cilíndrica debe ser no menor al que  resulte del siguiente cálculo: 
 
En donde: 
a es el espesor mínimo calculado de la sección cilín drica del recipiente, en mm. 
D es el diámetro exterior del recipiente, en mm. 
J es el factor de reducción de esfuerzos 1 
F es el factor de diseño de esfuerzos (equivalente al esfuerzo sobre la pared del recipiente a la pres ión 
de prueba, p h, ante un límite elástico, R e, garantizado) 2 
Re es el límite elástico del acero utilizado, en MPa 3       (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 21 de  diciembre de 2010 
Rg es el valor mínimo de resistencia a la tensión del  recipiente terminado, garantizado por el fabricant e, 
en MPa. 
ph es la presión de prueba. 
1 J = 0.9 en recipientes con soldadura longitudinal; J = 1.0 en recipientes con soldadura circunferencia l 
2 F = 0.77 
3 Re se debe calcular a partir del Rg garantizado por el fabricante, y está limitado a u n máximo de 0.85 Rg 
El espesor de pared mínimo debe también satisfacer los requerimientos descritos en el numeral 7.2.5. 
7.2.3 Casquetes 
7.2.3.1 Formas 
La forma de los casquetes debe ser tal que se cumpl a con las siguientes condiciones: 
a)  Para casquetes toriesféricos: R < D ; r > 0.1 D ; h > 4b [ver Figura 7.1, a)] 
b)  Para casquetes elipsoidales: H > 0.192 D ; h > 4b [ver Figura 7.1, b)] 
En donde: 
b es el espesor mínimo calculado del casquete del rec ipiente, en mm. 
R es el radio de abombado interior del casquete, en mm. 
D es el diámetro exterior del recipiente, en mm. 
r es el radio interior del codo (doblez) del casquet e, en mm. 
h es la altura del faldón, en mm 
H es la altura exterior de la parte convexa del casq uete, en mm. 
 
 
Figura 7.1 
Formas de casquete 
Nota:  En casquetes de forma toriesférica, la altura H pu ede ser calculada utilizando la siguiente fórmula: Martes 21 de diciembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)      
 
7.2.3.2 Espesor de pared 
El espesor de pared, b, de los casquetes del recipiente debe ser no menor  al que resulte del  siguiente 
cálculo: 
b = a 1 x C 
En donde: 
b es el espesor mínimo calculado del casquete del re cipiente, en mm. 
a1 es el valor de a, calculado con la fórmula descrita en el numeral 7 .2.2.1, utilizando J = 1.0 
C es el factor de forma del abombado del casquete, c uyo valor se obtiene de la Figura 7.2 o de la 
Figura 7.3 y la Tabla 7, según corresponda, en func ión de la relación que exista entre la altura 
exterior de la parte convexa del casquete ( H) y el diámetro exterior del recipiente ( D). 
 
 
Figura 7.2 
Valores del factor de forma, C, para un H/D entre 0.20 y 0.25 
 
 
       (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 21 de  diciembre de 2010 
 
 
Figura 7.3 
Valores del factor de forma, C, para un H/D entre 0.25 y 0.50 Martes 21 de diciembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)      
Tabla 7 
Relación entre H/D  y el factor de forma C 
H/D C H/D C 
0.25 1.000 0.38 0.612 
0.26 0.931 0.39 0.604 
0.27 0.885 0.40 0.596 
0.28 0.845 0.41 0.588 
0.29 0.809 0.42 0.581 
0.30 0.775 0.43 0.576 
0.31 0.743 0.44 0.572 
0.32 0.713 0.45 0.570 
0.33 0.687 0.46 0.568 
0.34 0.667 0.47 0.566 
0.35 0.649 0.48 0.565 
0.36 0.633 0.49 0.564 
0.37 0.621 0.50 0.564 
Nota:  Se pueden obtener valores intermedios por interpol ación lineal. 
 
7.2.4 Casquetes de formas alternativas 
Se pueden utilizar casquetes de formas distintas de  las indicadas en el numeral 7.2.3, siempre que se 
demuestre la adecuación de su diseño mediante la pr ueba de resistencia a ciclos de presión descrita en  el 
numeral 12.1.5. 
7.2.5 Espesor de pared mínimo 
El espesor de pared mínimo de la sección cilíndrica , a, y de los casquetes, b, debe ser no menor al que 
resulte de los siguientes cálculos: 
a)  Para D < 100 mm: a = b = 1.1 mm 
b)  Para 100 mm < D < 150 mm: a = b = 1.1 mm + [0.008 ( D - 100)] mm 
c)  Para D > 150 mm: a = b = ( D/250) + 0.7 mm, con un mínimo absoluto de 1.5 mm 
Las especificaciones anteriores son aplicables a lo s espesores, tanto de la sección cilíndrica como de  los 
casquetes, independientemente de que tales componen tes del recipiente sean diseñados mediante los 
cálculos señalados en los numerales 7.2.2 y 7.2.3, o de conformidad con lo dispuesto en el numeral 7.2 .4. 
En caso de que la longitud de la sección cilíndrica  del recipiente, medida entre los inicios de las pa rtes 
convexas de los dos casquetes, sea no mayor que √(2 bD ), el espesor de pared de dicha sección debe ser no  
menor que el valor de espesor calculado para la par te convexa, de conformidad con lo dispuesto en el 
numeral 7.2.3.2. 
7.2.6  Aberturas 
La ubicación de las aberturas para el medio cople d ebe estar limitada a los casquetes del recipiente. 
Cada abertura en el recipiente debe ser reforzada m ediante collarín o similar, de acero compatible, fi jado 
mediante soldadura y diseñado para evitar concentra ciones de esfuerzos. Lo anterior debe ser comprobad o 
mediante los cálculos de diseño correspondientes, o  mediante la prueba de resistencia a ciclos de pres ión 
descrita en el numeral 12.1.5.       (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 21 de  diciembre de 2010 
7.2.7  Medio cople 
La parte superior del cuello puede ser cónica o cil índrica. Debe contar con un orificio concéntrico qu e 
presente una rosca hembra cónica para cuerda macho tipo NPT, y estar soldada en el centro del casquete  
superior. 
Las cuerdas internas deben ser tales que permitan l a instalación correcta de la válvula de servicio, y  por 
ende, minimice los esfuerzos sobre el cuello despué s de la aplicación del torque correspondiente en té rminos 
de lo dispuesto en el numeral 10.1.2. 
7.2.7.1 Concentricidad y desviación máxima 
El eje de la rosca del medio cople debe ser concént rico al eje del recipiente, con tolerancia de 2.5 m m (ver 
Figura 7.4). 
La desviación máxima del eje del recipiente con el eje de la rosca del medio cople será de 0.1745 rad (10° ) 
(ver Figura 7.4). 
 
Figura 7.4 
Concentricidad y desviación del medio cople con el recipiente 
7.2.8 Aditamentos no sujetos a presión 
Cada aditamento debe estar libre de uniones de sold adura longitudinal o circunferencial, y diseñado de  tal 
forma que permita la inspección de las soldaduras d e dicho aditamento y evite posibles concentraciones  de 
agua. 
7.2.8.1 Base de sustentación 
Todo recipiente Clase II debe contar con una base d e sustentación, o soporte similar, que permita prov eer 
estabilidad al recipiente terminado. Dicha base deb e quedar fijada mediante soldadura al casquete infe rior del 
recipiente, con su eje concéntrico al de dicho reci piente, de tal forma que permita la inspección de l a 
soldadura circunferencial inferior. 
La base de sustentación debe contar con orificios s emicirculares, o diseño similar, de tal forma que s e 
garantice la ventilación del espacio encerrado por la base. 
7.2.8.2 Cuello protector 
Todo recipiente Clase II debe contar con un cuello protector, de corte limpio (sin rebaba ni filos cor tantes), 
que permita evitar daños a la válvula de servicio. 
El cuello protector puede tener forma cilíndrica, s emicilíndrica, o estar formado por dos arcos enfren tados, 
y debe contar con una o más ventanas, según corresp onda, para efectos de permitir la maniobrabilidad d el 
recipiente. Martes 21 de diciembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)      
El cuello protector debe quedar fijado mediante sol dadura al casquete superior del recipiente, con su eje 
concéntrico al de dicho recipiente, de tal manera q ue, ya sea la forma del cuello o las ventanas que s e utilicen, 
permitan la conexión de la válvula de servicio a un a instalación de aprovechamiento. 
7.2.9 En el diseño y fabricación de recipientes de cualqu ier tipo, no se permite la inclusión de partes y/o 
accesorios en el exterior de los recipientes, adici onales a los descritos en los numerales 7.2.1 al 7. 2.8. 
Los recipientes Clase II con capacidad menor a 9 kg , pueden contar con características diferentes en 
cuanto a base de sustentación, cuello protector, ta ra y marcado, contra lo establecido para aquellos d e mayor 
capacidad. 
7.3 Fabricación 
El fabricante debe asegurarse de que las partes som etidas a presión de los recipientes, presenten 
espesores y superficies uniformes, exentas de rebab as, protuberancias y de cualquier defecto visible q ue 
pudiera afectar la integridad del recipiente termin ado. 
7.3.1 Soldadura 
7.3.1.1  Método de aplicación 
Los métodos para la aplicación de soldadura deben s er totalmente mecanizados o automáticos con objeto 
de proporcionar soldaduras uniformes y reproducible s. Tratándose de las uniones longitudinales y 
circunferenciales para la sección cilíndrica y casq uetes del recipiente, el método de aplicación de so ldadura 
debe ser automático o semiautomático. 
7.3.1.2 Calificación de procedimientos y de soldadores 
Son aplicables a la calificación de los procedimien tos de soldadura, así como de los soldadores 
empleados en la fabricación de recipientes Clase II , las disposiciones contenidas en los numerales 6.6 .2 y 
6.6.3. 
7.3.1.3  Uniones 
No debe haber más de una unión longitudinal y, en s u caso, ésta debe ser soldada a tope, quedando 
prohibida la soldadura de tipo bordoneado. En las s oldaduras longitudinales no deben utilizarse bandas  de 
soporte permanentes. 
No debe haber más de dos uniones circunferenciales sobre la pared de la sección cilíndrica del recipie nte 
y, en su caso, éstas deben ser soldaduras a tope, o  soldaduras a tope con un miembro desplazado para 
formar una banda de soporte integrada; es decir, so ldaduras de tipo bordoneado (ver Figura 7.5). 
 
a Bisel opcional 
b Como se desee 
c Profundidad del desplazamiento = e 1 
d Interior del recipiente. Debe evitarse una posibl e arista 
e Espesor del metal que está desplazado 
e1 Espesor del metal que no está desplazado 
Figura 7.5 
Ilustración de una típica soldadura a tope con bord oneado       (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 21 de  diciembre de 2010 
Los cordones de soldadura deben ser continuos y sin  defectos (solapamientos, socavados, rebordes, 
salpicaduras o irregularidades abruptas). No debe h aber grietas, muescas o porosidades en la superfici e 
soldada o en la superficie adyacente a la soldadura . La superficie soldada debe ser regular y lisa, si n ninguna 
concavidad. El espesor de soldadura excedente no de be ser mayor que ¼ del ancho de la soldadura. 
Las soldaduras a tope y las soldaduras a tope bordo neadas deben ser soldaduras de penetración 
completa. 
7.3.2 Tara y capacidad volumétrica 
La capacidad volumétrica y la tara real de los reci pientes Clase II, incluyendo su válvula de servicio , no 
deben diferir del ± 1% en relación a los valores de  capacidad de agua y de tara, que se identifiquen e n la 
memoria técnica y en el marcado establecido en el n umeral 9.1.2. Lo anterior se comprueba con los méto dos 
de prueba de los incisos 12.1.1 y 12.1.2. 
7.4 Tratamiento térmico a recipiente terminado 
Una vez concluida la fabricación del recipiente, es te último debe someterse a un tratamiento térmico p ara 
eliminar los esfuerzos residuales. 
Lo dispuesto en el párrafo anterior puede ser atend ido ya sea mediante la aplicación de un relevado de  
esfuerzos conforme a lo dispuesto en el numeral 6.6 .5, o mediante un tratamiento de recocido alternati vo, el 
cual permita al recipiente obtener las propiedades mecánicas del material exigidas por el diseño y por  la 
presente Norma Oficial Mexicana. 
Se debe mantener un archivo actualizado de los regi stros de los tratamientos térmicos aplicados, y 
conservar el historial por un periodo mínimo de tre s años. 
7.5 Tolerancias dimensionales 
7.5.1 Ovalización 
La ovalización de la sección cilíndrica o cuerpo de l recipiente debe ser tal, que la diferencia entre los 
diámetros exteriores máximo y mínimo de la misma se cción transversal, no sea superior al 1% de la medi a de 
dichos diámetros, en caso de recipientes de dos pie zas, o al 1.5% en caso de recipientes de tres pieza s. 
Para efectos de lo dispuesto en el párrafo anterior , no se permiten las mediciones a partir de los cor dones 
de soldadura, sino en todo caso, las mediciones a p artir del área adyacente a las soldaduras. 
7.5.2 Rectitud 
La desviación máxima de la sección cilíndrica o cue rpo del recipiente respecto a una línea recta, no d ebe 
ser superior al 0.3% de la longitud de dicha secció n. 
7.5.3 Verticalidad 
Cuando el recipiente esté sostenido sobre su base d e sustentación, la sección cilíndrica y la abertura  
concéntrica deben ser verticales con una desviación  máxima del 1% de la longitud de dicha sección. 
7.6 Acabado 
Los recipientes terminados deben presentar una supe rficie lisa, uniforme y exenta de abolladuras, 
pliegues, grietas, aristas o rebabas, así como de c hisporroteo de soldadura o exceso de sellador. 
7.7 Vida útil 
El uso de los recipientes Clase II como contenedore s de Gas L.P. estará sujeto al cumplimiento, en tod o 
momento, de las especificaciones señaladas en la pr esente Norma Oficial Mexicana y de las condiciones de 
seguridad previstas en la Norma Oficial Mexicana re ferente a las condiciones de seguridad de los recip ientes 
transportables para contener Gas L.P. en uso. 
En caso de que la autoridad competente detecte que dicho producto no cumple con los aspectos de 
seguridad indicados en la normatividad señalada en el párrafo anterior, realizará las acciones necesar ias para 
su retiro del mercado. Martes 21 de diciembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)      
8. Recipientes de materiales compuestos (Clase III)  
8.1 Materiales 
8.1.1  Materiales para el recubrimiento 
Los materiales del recubrimiento deben ser de fibra  de carbono, fibra de aramida, fibra de vidrio, o 
cualquier mezcla de las mismas. 
Tratándose de recipientes sin forro fabricados a pa rtir de dos mitades unidas entre sí, los materiales  
compuestos que se utilicen deben ser compatibles co n el gas propano, de conformidad con lo dispuesto e n el 
Apéndice normativo 3. 
La matriz que se utilice para el recubrimiento, o e n su caso el adhesivo que se utilice para tal efect o en los 
recipientes señalados en el párrafo anterior, deben  ser polímeros adecuados para el uso y entorno al q ue 
estarán expuestos los recipientes, tales como resin a epoxi, epoxi modificado con amina o anhídrido 
endurecedor, éster de vinilo, poliéster, polipropil eno u otros materiales adecuados. 
8.1.2 Materiales del forro 
En caso de utilizar forro, éste debe ser fabricado a partir de materiales que sean compatibles con el gas 
propano, de conformidad con lo dispuesto en los Apé ndices normativos 2 y 3, según corresponda al tipo de 
material utilizado. 
Los forros metálicos pueden fabricarse a partir de los siguientes materiales: 
a)  Acero sin soldadura; 
b)  Acero inoxidable sin soldadura; 
c) Aleación de aluminio sin soldadura; 
d)  Acero soldado; 
e) Acero inoxidable soldado, o 
f) Aluminio soldado. 
8.1.3 Los materiales utilizados tanto para el recubrimien to como, en su caso, para el forro, deben ser de 
calidad uniforme y consistente. El fabricante debe asegurarse que cada lote de materiales presente las  
propiedades químicas y mecánicas correspondientes, y mantener un registro en el que se puedan identifi car 
los materiales utilizados para cada recipiente. 
La comprobación de las propiedades de los materiale s utilizados para el recubrimiento y el forro, se h ará 
mediante los certificados de origen correspondiente s, en términos de lo dispuesto en el PEC de la pres ente 
Norma Oficial Mexicana. 
8.2 Diseño 
8.2.1 Componentes y aditamentos 
Los recipientes de material compuesto deben estar c onformados por los siguientes componentes y 
aditamentos: 
a)  Un forro interno, de material metálico o no metáli co*; 
b) Un recubrimiento, conformado por capas de fibras co ntinuas en una matriz; cuando no se utilice 
forro, el recubrimiento puede ser fabricado a parti r de dos mitades unidas con un adhesivo de 
conformidad con lo dispuesto en el numeral 8.1.1; 
c)  Un medio cople para la conexión de la válvula de s ervicio, y 
d) Una cubierta exterior para proveer al recipiente y su válvula de servicio de protección externa. 
* Componente optativo. 
En adición a lo dispuesto en el párrafo anterior, l os recipientes de material compuesto también pueden  
incluir aditamentos tales como anillo para medio co ple. 
La cubierta externa debe proveer estabilidad al rec ipiente sobre nivel de piso terminado, y evitar el 
contacto directo del recubrimiento con el piso. Cua ndo la cubierta sea parte integral del diseño del r ecipiente, 
debe ir integrada al mismo en forma permanente.       (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 21 de  diciembre de 2010 
Los recipientes que utilicen forro, deben diseñarse  tomando en cuenta que el forro no va a soportar ca rga. 
Tratándose de forros metálicos, la superficie exter ior de los mismos debe ser homogénea, tersa y conta r con 
protector anticorrosivo. 
8.2.1.1 Medio cople 
El medio cople debe ser metálico y se debe diseñar de tal forma que cuente con las cuerdas suficientes  
para permitir el roscado total de la válvula de ser vicio, resistir el torque necesario para el acoplam iento de 
dicho accesorio en términos de lo dispuesto en el n umeral 10.1.2, y minimizar los esfuerzos sobre el c uello. 
La parte superior puede ser cónica o cilíndrica. El  medio cople debe contar con un orificio concéntric o que 
presente una rosca hembra cónica para cuerda macho tipo NPT, y estar ubicado en el centro superior del  
recipiente o del forro, según sea el caso. Adiciona lmente, se permite el uso de cuerdas rectas de acue rdo a 
las especificaciones y recomendaciones del fabrican te, siempre que el medio cople sea compatible con l a 
rosca correspondiente de las válvulas a que se refi ere la Norma Mexicana NMX-X-042-SCFI-2009 conforme al 
numeral 10 de la presente Norma Oficial Mexicana. 
8.2.1.1.1  Concentricidad y desviación máxima 
El eje de la rosca del medio cople debe ser concént rico al eje del recipiente, con tolerancia de 2.5 m m (ver 
Figura 8.1). 
La desviación máxima del eje del recipiente con el eje de la rosca del medio cople será de 0.1745 rad (10° ) 
(ver Figura 8.1). 
 
Figura 8.1 
Concentricidad y desviación del medio cople con el recipiente 
8.2.1.1.2  Anillo para medio cople 
Cuando se utilice un anillo para el medio cople, és te debe ser de un material compatible con el del 
recipiente y debe estar firmemente asegurado median te un sistema adhesivo que corresponda al material del 
forro (o al del recipiente, si éste no lleva forro) . 
La carga axial de diseño necesaria para retirar el anillo debe ser superior a 10 veces la masa del rec ipiente 
vacío y no inferior a 1 000 N. El torque mínimo par a hacer girar el anillo debe ser mayor que lo dispu esto en el 
numeral 10.1.2. El diseño debe establecer el torque  máximo. Martes 21 de diciembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)      
8.2.2  Esfuerzo de fibras 
Los recipientes de material compuesto deben diseñar se de tal forma que evidencien alta confiabilidad a nte 
la aplicación de cargas sostenidas y de cargas cícl icas. Para efectos de lo anterior, el fabricante de be tener el 
registro de las propiedades mecánicas de cada tipo de fibra utilizada en el recubrimiento, así como de  las 
razones mínimas de esfuerzo de fibra. 
La razón de esfuerzo de fibra señalada en el párraf o anterior, es entendida como el esfuerzo de fibra a la 
presión de ruptura mínima calculada, dividida entre  el esfuerzo de fibra a 2/3 la presión de prueba. 
De conformidad con el material utilizado, las razon es mínimas de esfuerzo de fibra deben ser: 
a)  Vidrio 3.4 
b)  Aramida 3.1 
c)  Carbono 2.4 
8.2.3 Tratándose de recipientes sin forro, fabricados a p artir de dos mitades unidas entre sí, se deben 
cumplir los siguientes requerimientos adicionales: 
a)  El ángulo de la unión circunferencial respecto a l a horizontal, debe ser menor que 0.1745 rad (10° ); 
b)  El espesor del adhesivo utilizado debe ser menor q ue 0.25 mm, y 
c)  La longitud (ancho) de la unión del adhesivo debe ser mayor o igual que 10 veces el espesor de 
pared mínimo de la sección cilíndrica del recipient e. 
8.3 Planos 
Por cada nuevo diseño de recipiente, se debe contar  con uno o más planos detallados del recipiente 
terminado y de cada uno de sus componentes y aditam entos incluyendo la válvula de servicio y, en su ca so, el 
forro. Dichos planos deben ir acompañados de la mem oria técnica, documentación de diseño y del análisi s de 
esfuerzos correspondiente, de conformidad con las e specificaciones descritas en los numerales 8.3.1 al  8.3.4. 
8.3.1  La documentación sobre el forro, en caso de utiliz arse, debe incluir al menos lo siguiente: 
a)  Materiales utilizados, incluyendo composición y lí mites según análisis químico; 
b)  Dimensiones, espesores mínimos, rectitud y ovaliza ción, con tolerancias; 
c)  Proceso y especificaciones de fabricación; 
d) Tratamientos térmicos utilizados, así como las temp eraturas, duraciones y tolerancias 
correspondientes, en su caso; 
e)  Método para el sellado del medio cople al forro, e n su caso, y 
f)  Propiedades de los materiales, incluyendo: 
i. En caso de forro metálico: 
- Límite elástico; 
- Resistencia mínima a la tensión; 
- Elongación mínima; 
- Presión mínima de ruptura para la que fue diseñad o, y 
- Compatibilidad con gas propano, de acuerdo al Apé ndice normativo 2. 
ii.  En caso de forro no metálico: 
- Densidad; 
- Punto de fusión; 
- Composición, y 
- Compatibilidad con gas propano, de acuerdo al Apé ndice normativo 3.       (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 21 de  diciembre de 2010 
8.3.2 La documentación sobre el recubrimiento debe inclui r al menos lo siguiente: 
a)  Materiales, tratamientos, especificaciones y propi edades mecánicas de las fibras. Tratándose de 
recipientes sin forro, las propiedades de los mater iales utilizados deben incluir la resistencia a la 
tensión, elongación, temperatura de distorsión térm ica y viscosidad; 
b)  Proceso y especificaciones de fabricación del recu brimiento; 
c)  Sistema de resinas: componentes principales, mater iales, material de curación, catalizador, según 
sea aplicable; 
d) Sistema de adhesivos: componentes principales, mate riales, material de curación, catalizador, según 
sea aplicable; 
e) Proceso de curado (polimerización): temperaturas, d uración y tolerancias; 
f)  Tipo de proceso de curado: ciclo térmico, ultrasón ico, ultravioleta o radiación, y 
g)  Tratándose de recipientes sin forro, fabricados a partir de dos mitades unidas entre sí, además de lo  
anterior, las dimensiones de la unión adhesiva (lon gitud, ángulo de la unión, espesor del adhesivo). 
8.3.3  La documentación sobre el recipiente de material c ompuesto debe incluir al menos lo siguiente: 
a)  Capacidad de agua, en litros; 
b)  Presión de prueba, ph; 
c)  Presión de servicio; 
d) Presión mínima de ruptura para la que fue diseñado,  pb1 ; 
e)  Vida útil en años, y 
f)  Tratándose de recipientes sin forro, el método par a el sellado del medio cople al recipiente, en caso  
de ser aplicable. 
La presión mínima de ruptura según diseño, pb1, debe ser al menos de dos veces la presión de prue ba, 
ph. 
8.3.4  La documentación sobre el análisis de esfuerzos de be incluir al menos lo siguiente: 
a)  Esfuerzos de pared a 2/3 de la presión de prueba, ph; 
b)  Esfuerzos de pared a la presión de prueba, ph, y 
c) Esfuerzos de pared a la presión mínima de ruptura s egún diseño, pb1 . 
Las razones de esfuerzo de fibra, de acuerdo al dis eño, deben exceder los valores establecidos en el 
numeral 8.2.2. 
8.4 Fabricación 
8.4.1 Forro 
En caso de ser utilizado, el forro debe ser fabrica do conforme a las especificaciones establecidas en el 
diseño del fabricante (ver numeral 8.3.1). 
8.4.2 Bobinado 
Tratándose de recipientes con forro, totalmente rec ubiertos con capas de fibras continuas impregnadas 
con resina, debe aplicarse un bobinado longitudinal  y circunferencial bajo una tensión controlada hast a 
obtener el espesor requerido del material compuesto , así como un recubrimiento conforme a las 
especificaciones establecidas en el diseño del fabr icante (ver numeral 8.3.2). 
El forro puede ser removido y volver a bobinarse si empre y cuando el recubrimiento no haya sido curado . 
El forro no debe ser recubierto si ha sido dañado o  afectado por el proceso de remoción señalado. 
Tratándose de recipientes sin forro, fabricados a p artir de dos mitades unidas entre sí, cada mitad de be 
ser bobinada hasta obtener el espesor requerido del  material compuesto, de conformidad con las 
especificaciones establecidas en el diseño del fabr icante, previo a la unión de las mitades mediante a dhesivo. Martes 21 de diciembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)      
8.4.3 Proceso de curado (polimerización) 
Después de completarse el proceso de bobinado refer ido en el numeral anterior, el recubrimiento debe s er 
curado mediante la aplicación controlada de tempera tura. Dicho proceso debe llevarse a cabo conforme a  lo 
descrito en la documentación referida en el numeral  8.3.2. La temperatura máxima debe ser tal que las 
propiedades mecánicas del recubrimiento y, en su ca so, las del material del forro, no sean afectadas d e forma 
negativa. 
8.4.4  Tara y capacidad volumétrica 
La capacidad volumétrica y la tara real de los reci pientes Clase III, incluyendo su válvula de servici o, no 
deben diferir del ± 1% en relación a los valores de  capacidad de agua y de tara, que se identifiquen e n la 
memoria técnica y en el marcado establecido en el n umeral 9.1.2. Lo anterior se comprueba con los méto dos 
de prueba de los incisos 12.1.1 y 12.1.2. 
8.5 Acabado 
Las superficies interior y exterior del recipiente terminado deben estar uniformes y exentas de defect os 
que puedan comprometer el uso seguro del recipiente , tales como abolladuras, incisiones o grietas. Ade más, 
no debe aparecer ningún cuerpo extraño visible dent ro del recipiente (resina, virutas o cualquier otro  
deshecho). 
8.6 Vida útil 
El uso de los recipientes Clase III como contenedor es de Gas L.P. estará sujeto al cumplimiento, en to do 
momento, de las especificaciones señaladas en la pr esente Norma Oficial Mexicana y de las condiciones de 
seguridad previstas en la Norma Oficial Mexicana re ferente a las condiciones de seguridad de los recip ientes 
transportables para contener Gas L.P. en uso. 
En caso de que la autoridad competente detecte que dicho producto no cumple con los aspectos de 
seguridad indicados en la normatividad señalada en el párrafo anterior, realizará las acciones necesar ias para 
su retiro del mercado. 
9. Marcado 
9.1 Especificaciones de marcado permanente 
Tratándose de marcado, todos los recipientes transp ortables deben ser identificados con la siguiente 
información: 
9.1.1 Información de fabricación 
a) NOM-008-SESH/SCFI-2010; 
b)  Marca del recipiente; 
c)  Nombre o siglas del fabricante y/o del importador.  Tratándose de recipientes importados, dicha 
información puede incorporarse estando el producto en el territorio nacional, después del despacho 
aduanero y antes de la comercialización del product o; 
d) País de fabricación; 
e) Mes y año de fabricación del recipiente; 
f)  Número de lote o número de serie, y 
9.1.2 Información de tara y capacidades 
a)  Capacidad de almacenamiento, en kg; 
b) Tara con aproximación a décimas, en kg, y 
c)  Peso bruto con aproximación a décimas, en kg. 
9.1.3 Tratándose de recipientes metálicos, la información  de marcado descrita en los numerales 9.1.1 y 
9.1.2, debe ser identificada en el cuello protector  en alto o bajo relieve con caracteres no menores d e 10 mm 
de altura y profundidad mínima de 0.5 mm y máxima d e 1.7 mm.       (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 21 de  diciembre de 2010 
En el caso de la información de tara y peso bruto d escritos en el numeral 9.1.2, incisos b) y c), y 
tratándose de recipientes Clases I y II, éstas podr án ser identificadas mediante una o dos placas 
rectangulares de acero, con dimensiones mínimas de 70 mm de longitud y 20 mm de altura, adheridas al 
cuello protector mediante dos puntos de soldadura e n los extremos de las mismas, y cuyos caracteres y 
grabado cumplan con las especificaciones descritas en el párrafo anterior. 
Los dos datos descritos en el párrafo anterior debe n ubicarse juntos en el mismo lado del cuello prote ctor. 
El dato correspondiente al inciso c) debe estar en un punto más alto que el inciso b). 
Tratándose de recipientes Clase III, la información  de marcado descrita en los numerales 9.1.1 y 9.1.2 , 
debe identificarse en la cubierta exterior, mediant e estampado permanente en alto o bajo relieve con 
caracteres no menores de 5 mm de altura. 
9.1.3.1  Espesores de lámina 
Tratándose de recipientes Clases I y II, es optativ o el marcado de información utilizando embutido en alto 
o bajo relieve en la sección cilíndrica o casquetes  del recipiente, en cuyo caso se debe compensar la 
profundidad de dicho estampado en el espesor de par ed de dicha sección cilíndrica o casquetes, según 
corresponda, de tal forma que se cumpla con los esp esores mínimos señalados para dichos componentes en  
la presente Norma Oficial Mexicana. 
9.2 Marcado optativo de información adicional 
En su caso, es permisible la identificación de elem entos de información adicionales a los descritos en  el 
numeral 9.1, tales como el nombre, marca comercial o razón social del propietario de los recipientes, o 
información de carácter comercial. Lo anterior, sie mpre y cuando dicha identificación cumpla con las 
especificaciones de marcado permanente señaladas en  dicho numeral. 
10. Válvula de servicio 
Las válvulas de servicio deben cumplir con la Norma  Mexicana NMX-X-042-SCFI-2009. 
En el caso de los recipientes portátiles de cualqui er clase, las válvulas de servicio, además de cumpl ir con 
lo señalado en el párrafo anterior, deben contar co n válvula de no retroceso. 
La comprobación de las especificaciones de la válvu la de servicio, se hará mediante certificado en el que 
se ostente el cumplimiento de la Norma Mexicana NMX -X-042-SCFI-2009, en términos de lo dispuesto en el  
PEC de la presente Norma Oficial Mexicana. 
10.1 Instalación 
La válvula de servicio debe instalarse en el medio cople del recipiente aplicando sellador para su ros cado, 
y utilizando una herramienta que no maltrate a la v álvula durante el torque. 
10.1.1  Sellador 
El sellador debe aplicarse en la unión de la rosca macho de la válvula con el medio cople del recipien te, de 
tal forma que se garantice el cierre hermético de l a rosca. Lo anterior debe comprobarse mediante la p rueba 
de hermeticidad descrita en el numeral 12.1.4. 
Queda prohibido el uso de pasta de litargirio y gli cerina o pintura como sellador. 
Para recipientes Clase III, tipos B y C, el uso de sellador puede omitirse de acuerdo a las especifica ciones 
del fabricante. 
10.1.2  Torque 
Para recipientes Clases I y II el torque para la in stalación de la válvula de servicio debe ser como m ínimo 
de 113 N•m. El par máximo permisible será de 226 N• m. 
Para recipientes Clase III la válvula de servicio d ebe instalarse según las instrucciones del fabrican te y con 
el torque especificado por éste. 
En todos los casos debe inspeccionarse visualmente la orientación de la válvula de servicio para asegu rar 
que permita su operación, así como el que la válvul a de seguridad y la conexión de salida no se encuen tren 
golpeadas o deformadas. Martes 21 de diciembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)      
11. Muestreo 
Para efectos de la realización de las pruebas descr itas en el numeral 12, se debe seleccionar en forma  
aleatoria una muestra de recipientes transportables  conforme a lo dispuesto en la Tabla 8, según corre sponda 
a ensayos de certificación de modelo, n1, o a ensayos de producción, n2. 
La certificación de modelo referida en el párrafo a nterior, debe realizarse en términos de lo dispuest o en el 
PEC descrito en el numeral 13. Para la realización de las pruebas, el solicitante debe poner a disposi ción del 
organismo de certificación o laboratorio de pruebas , según sea el caso, un lote muestra de al menos 50  
recipientes y que sea representativo del modelo a c ertificar. 
Tabla 8 
Tamaños de muestra para la realización de pruebas 
Método de prueba Tipo de 
recipiente n1 (ensayos de 
certificación de 
modelo) n2 (ensayos de 
producción) 
12.1.1 Prueba de capacidad volumétrica Clases I, II  y III 2 1 por cada lote <  500  
12.1.2 Prueba de tara Clases I, II y III 2 1 por ca da lote <  200  
12.1.3 Prueba hidráulica o neumática Clases I, II y  III 3 100% 
12.1.4 Prueba de hermeticidad Clases I, II y III 1 100% 
12.1.5 Prueba de resistencia a ciclos de 
presión Clases I, II y III 2 -- 
12.1.6 Prueba de resistencia en alta presión Clases  I, II y III 3 1 por cada lote <  500  
12.2.1 Prueba de espesor de lámina Clases I y II 1 1 por cada lote <  200  
12.2.2 Prueba de resistencia a la tensión en 
soldaduras a Clases I y II 2 1 por cada lote <  200  
12.2.3 Prueba de doblez a Clases I y II 1 1 por cada lote <  200  
12.2.4 Prueba de radiografiado Clases I y II 2 1 po r cada lote <  50 
12.2.5 Prueba de expansión volumétrica Clases I y I I 2 1 por cada lote <  200  
12.3.1 Pruebas de protección anti-corrosiva a Clase I 2 -- 
12.4.1 Prueba de exposición a temperatura 
elevada Clase III 1 -- 
12.4.2 Prueba de hendiduras Clase III 2 -- 
12.4.3 Prueba de permeabilidad b Clase III 1 -- 
12.4.4 Prueba de agua en ebullición c Clase III 1 -- 
12.4.5 Prueba de resistencia al fuego Clase III 2 - - 
12.4.6 Prueba de caída Clase III 2 -- 
12.4.7 Prueba de torque Clase III 1 -- 
a.  Las muestras, n1 y n2, de estas pruebas corresponden a probetas tomadas de los recipientes. 
b.  Aplicable únicamente a recipientes sin forro o con forro no metálico. 
c.  Aplicable únicamente a recipientes sin forro, fabri cados a partir de dos mitades unidas entre sí. 
En caso de requerirse llevar a cabo una verificació n en términos de lo dispuesto en la Ley Federal sob re 
Metrología y Normalización, las muestras de recipie ntes podrán obtenerse a partir de lo dispuesto en l a Tabla 
8, o en su caso, determinarse de acuerdo con las di sposiciones previstas en la Norma Mexicana NMX-Z-01 2-
1987.       (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 21 de  diciembre de 2010 
12. Métodos de prueba 
Para la realización de las pruebas descritas en est e numeral, el solicitante debe poner a disposición del 
organismo de certificación o laboratorio de pruebas , según sea el caso, la muestra de recipientes 
seleccionada según se indica en el numeral 11. Las especificaciones técnicas del recipiente, incluyend o 
planos de diseño, memorias técnicas, especificacion es y propiedades de los materiales, así como la 
descripción de los procedimientos de fabricación y tratamiento térmico, se deben proporcionar al organ ismo 
de certificación de producto, laboratorio de prueba s o la DGGLP, conforme al PEC descrito en el numera l 13. 
12.1 Pruebas aplicables a recipientes Clases I, II y III  
12.1.1  Prueba de capacidad volumétrica  
12.1.1.1  Aparatos y equipo  
a)  Báscula con el alcance necesario para realizar la medición y con división mínima de 0.10 kg; 
b)  Matraz aforado de 1 dm 3 de capacidad, y 
c)  Balanza con capacidad mínima de 2 kg y con divisió n mínima de 1 g. 
12.1.1.2  Procedimiento  
Se toma un recipiente de la muestra, debiéndose ide ntificar la tara marcada en el mismo. Posteriorment e, 
se llena el recipiente con agua y se determina el p eso específico del agua mediante el matraz aforado y la 
balanza. Finalmente, se calcula el volumen de agua por diferencia de peso. 
12.1.1.3 Criterios de aceptación  
La capacidad volumétrica del recipiente no debe dif erir por más de un 1% de la especificación de 
capacidad volumétrica establecida en el plano de di seño y memoria técnica correspondiente. 
12.1.2 Prueba de tara  
12.1.2.1 Aparatos y equipo  
Báscula con el alcance necesario para realizar la m edición y con división mínima de 0.10 kg. 
12.1.2.2 Procedimiento 
Se toma un recipiente de la muestra, debiéndose ide ntificar el peso marcado en el mismo. Posteriorment e, 
se obtiene la tara del recipiente mediante la báscu la. 
12.1.2.3 Criterios de aceptación 
La tara real del recipiente no debe diferir por más  de un 1% de la especificación de tara establecida en el 
plano de diseño correspondiente, e identificada en el recipiente conforme a lo dispuesto en el numeral  9.1.2. 
12.1.3 Prueba hidráulica o neumática  
Esta prueba debe realizarse, ya sea con presión hid rostática o con presión neumática, después de 
haberse aplicado el tratamiento térmico al recipien te metálico, o el proceso de curado al recipiente d e material 
compuesto, según corresponda. 
12.1.3.1 Aparatos y equipo  
a)  Dispositivo hidráulico o neumático que proporcione  una presión de 3.33 MPa (34.0 kgf/cm 2); 
b) Manómetro con el alcance necesario para realizar la  medición y con resolución mínima de 0.098 MPa 
(1 kgf/cm 2); 
c)  Cámara de prueba blindada, en el caso de que la pr ueba a realizar sea neumática, y 
d)  Cronómetro con resolución de al menos 1 s. 
12.1.3.2 Procedimiento 
En caso de utilizar presión hidrostática, el recipi ente se debe presurizar internamente hasta llegar a  3.33 
MPa (34.0 kgf/cm 2), manteniéndose esta presión durante 30 s como mín imo. Martes 21 de diciembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)      
En caso de utilizar presión neumática, el recipient e se coloca dentro de una cámara de prueba blindada . 
Posteriormente, se eleva la presión interna del rec ipiente a 3.33 MPa (34.0 kgf/cm 2) y se mantiene la misma 
por un tiempo mínimo de 10 s. Finalmente, se reduce  la presión a 1.66 MPa (17.0 kgf/cm 2), retirándose el 
recipiente de la cámara blindada y se sumerge en ag ua para detectar cualquier posible fuga. 
12.1.3.3 Criterios de aceptación 
El recipiente no debe presentar fugas o deformación  permanente visible. Tratándose de recipientes Clas e 
III y para efectos de la prueba, la ruptura de resi na no debe ser considerada como deformación permane nte. 
12.1.4 Prueba de hermeticidad  
Esta prueba debe realizarse a recipientes con válvu la de servicio instalada conforme a lo dispuesto en  el 
numeral 10. 
12.1.4.1  Aparatos y equipo 
a)  Dispositivo neumático que proporcione una presión de 0.69 MPa (7.0 kgf/cm 2); 
b)  Manómetro con el alcance necesario para realizar l a medición y con resolución mínima de 0.098 MPa 
(1 kgf/cm 2); 
c)  Depósito con agua con capacidad de al menos 50 L; 
d)  Conexión flexible (manguera de alta presión) capaz  de soportar una presión de 0.69 MPa (7.0 
kgf/cm 2), y 
e) Cronómetro con resolución de al menos 1 s. 
12.1.4.2  Procedimiento 
Se toma el recipiente y se conecta al dispositivo n eumático a través de la válvula de servicio, utiliz ando la 
conexión flexible. Posteriormente, se sumerge el re cipiente completo en el depósito con agua, y se pro cede a 
aplicar una presión interna de al menos 0.69 MPa (7 .0 kgf/cm 2); una vez alcanzada la misma, se cierra la 
válvula a efecto de mantener la presión especificad a por un tiempo mínimo de 10 s. Finalmente, se 
inspecciona el recipiente en toda su superficie. 
12.1.4.3  Criterios de aceptación  
El recipiente no debe presentar fuga alguna, partic ularmente en el área del medio cople. 
12.1.5 Prueba de resistencia a ciclos de presión 
En el caso de los recipientes Clase I, esta prueba es obligatoria únicamente para aquellos construidos  con 
casquetes de forma diferente a los semiesféricos o semielípticos. 
En el caso de los recipientes Clase II, esta prueba  es obligatoria conforme a lo establecido en el num eral 
7.2.4. 
12.1.5.1 Aparatos y equipo 
a)  Dispositivo hidráulico que proporcione una presión  de 3.33 MPa (34.0 kgf/cm 2); 
b) Manómetro con el alcance necesario para realizar la  medición y con resolución mínima de 0.098 MPa 
(1 kgf/cm 2); 
c)  Cronómetro con resolución de al menos 1 s; 
d) Contador de ciclos, y 
e) Termopar para superficie con registrador de lectura , con alcance de medición superior a 323 K 
(50° C) y resolución de al menos 1 K (1ºC). 
12.1.5.2 Procedimiento 
Se conecta el recipiente a un dispositivo que permi ta incrementos y reducciones de presión a velocidad  
controlada, así como la suspensión automática de la  prueba en caso de que el recipiente falle, ya sea por fuga 
o por ruptura.       (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 21 de  diciembre de 2010 
Utilizando un líquido no corrosivo, se somete el re cipiente a alternancias sucesivas de presión, cuya 
frecuencia no exceda los 0.25 Hz (15 ciclos/min). L a presión cíclica máxima debe ser igual a 3.33 MPa (34.0 
kgf/cm 2), mientras que la presión cíclica mínima no debe e xceder de 0.29 MPa (3 kgf/cm 2). 
La prueba debe realizarse a temperatura ambiente. L a temperatura sobre la superficie exterior del 
recipiente no debe exceder de 323 K (50° C) y debe p ermanecer controlada, midiéndose al menos dos veces  
al día. 
Una vez finalizada la prueba, el recipiente debe se r destruido. 
12.1.5.3  Criterios de aceptación 
El recipiente debe ser capaz de soportar al menos 1 2 000 ciclos, sin presentar fallas por ruptura o fu ga. 
12.1.6 Prueba de resistencia en alta presión  
12.1.6.1 Aparatos y equipo  
a)  Dispositivo hidráulico que proporcione una presión  de 6.67 MPa (68.0 kgf/cm 2); 
b)  Manómetro con el alcance necesario para realizar l a medición y con resolución mínima de 0.098 MPa 
(1 kgf/cm 2), y 
c)  Cronómetro con resolución de al menos 1 s. 
12.1.6.2  Procedimiento 
El dispositivo hidráulico, junto con el manómetro, se acoplan al recipiente y se procede a aumentar 
gradualmente la presión interna a una tasa no mayor  de 0.49 MPa (5.1 kgf/cm 2) por segundo hasta alcanzar 
los 6.67 MPa (68.0 kgf/cm 2), debiendo mantenerse esta última durante 30 s com o mínimo. 
Una vez concluida la prueba, el recipiente debe ser  destruido. 
12.1.6.3  Criterios de aceptación 
El recipiente no debe presentar ruptura o separació n de unión alguna. 
12.2 Pruebas aplicables a recipientes Clases I y II 
12.2.1 Prueba de espesor de lámina 
12.2.1.1  Equipo 
Equipo de ultrasonido para medición de espesores po r contacto con pulso-eco de haz recto, con 
resolución no menor a 0.02 mm. 
12.2.1.2  Procedimiento 
Mediante el equipo de ultrasonido se efectúan cinco  mediciones en cada sección del recipiente en forma  
equidistante, incluyendo, en su caso, el cuello pro tector y la base de sustentación. 
12.2.1.3 Criterios de aceptación 
El espesor de la lámina no debe ser menor a lo espe cificado en los numerales 6.5.2 y 7.2.5, según 
corresponda a la clase de recipiente (acero microal eado y acero inoxidable, respectivamente). 
12.2.2 Prueba de resistencia a la tensión en soldaduras 
12.2.2.1 Equipo 
Máquina de ensayos universales para pruebas de tens ión. 
12.2.2.2 Procedimiento 
Se corta una muestra del recipiente, debiendo tomar se sobre el cordón de soldadura longitudinal, en ca so 
de recipientes con sección cilíndrica y casquetes, o sobre el cordón de soldadura circunferencial, en caso de 
recipientes fabricados a partir de dos semicápsulas .  
Posteriormente, se preparan y prueban las muestras obtenidas de acuerdo a lo indicado en la Norma 
Mexicana NMX-H-007-1978. Martes 21 de diciembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)      
Para la preparación de probetas se debe considerar el tipo de soldaduras utilizadas en la fabricación del 
recipiente (ver Figura 6.9). 
12.2.2.3 Criterios de aceptación  
La muestra no debe fracturarse sobre la soldadura y  la resistencia a la tensión debe ser al menos la 
misma que la del material utilizado para la fabrica ción del recipiente. 
12.2.3 Prueba de doblez 
12.2.3.1 Equipo 
Prensa con dispositivo para doblez o máquina univer sal para ensayos. 
12.2.3.2 Procedimiento 
Se corta una muestra del mismo recipiente utilizado  para la prueba descrita en el numeral 12.2.2, 
debiendo tomarse sobre el cordón de soldadura longi tudinal, en caso de recipientes con sección cilíndr ica y 
casquetes, o sobre el cordón de soldadura circunfer encial, en caso de recipientes fabricados a partir de dos 
semicápsulas. 
Posteriormente, se preparan y prueban las muestras obtenidas de acuerdo a lo indicado en la Norma 
Mexicana NMX-H-007-1978. 
Para la preparación de probetas se debe considerar el tipo de soldaduras utilizadas en la fabricación del 
recipiente (ver Figura 6.9). 
12.2.3.3  Criterios de aceptación 
Los descritos en la correspondiente prueba de dobla do señalada en la Norma Mexicana NMX-H-007-1978. 
12.2.4  Prueba de radiografiado 
12.2.4.1  Equipo 
Fluoroscopio o equipo de rayos X o de rayos gamma, conforme a lo indicado en la Norma Mexicana NMX-
B-086-1991. 
El personal que se utilice para realizar el proceso  de radiografiado o fluoroscopia, debe estar califi cado 
conforme a procedimientos internos de control de ca lidad del fabricante o prestador de servicio, según  sea el 
caso. 
12.2.4.2  Procedimiento 
La radiografía debe ser tomada a una soldadura term inada y debe incluir 5.8 cm en ambas direcciones de l 
cordón circunferencial y, en su caso, con la inters ección de la soldadura longitudinal, incluyendo cua ndo 
menos 15.3 cm de ésta (ver Figura 12.1). 
Las irregularidades que existan en la soldadura de las uniones a radiografiar, tanto internas como 
externas, deben ser removidas por el medio mecánico  más conveniente, con el fin de evitar sombras en l a 
radiografía que conduzcan a considerarla como recha zable. 
 
Figura 12.1 
Zonas a radiografiar       (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 21 de  diciembre de 2010 
12.2.4.3 Criterios de aceptación 
Las soldaduras mostradas en radiografías no serán a ceptables si presentan cualquiera de las siguientes  
imperfecciones: 
i.  Zonas con falta de fusión o penetración; 
ii.  Cualquier tipo de fractura o rotura; 
iii.  Porosidad de la soldadura (cavidades o inclusión d e escoria) sin considerar refuerzos, si la longitud  
de la imperfección más larga dentro del conjunto es  mayor que 1/3 del grosor de la soldadura. 
 El grosor de la soldadura incluye refuerzos que es tán limitados por 1.6 mm o la mitad del grosor de l a 
lámina soldada, lo que resulte menor; 
iv.  Cualquier grupo de inclusión de escoria o cavidade s en línea que, en conjunto, sean mayores que el 
grosor de la soldadura por una longitud de 12 veces  dicho grosor, excepto cuando la distancia entre 
las imperfecciones sucesivas exceda de 6 veces la l ongitud de la imperfección más larga dentro del 
conjunto; o 
v.  Cualquier grupo de inclusión de escoria o cavidade s que existan en el refuerzo de la soldadura con 
roturas hacia la superficie. 
12.2.5 Prueba de expansión volumétrica  
12.2.5.1 Aparatos y equipo 
a)  Manómetro con el alcance necesario para realizar l a medición y con resolución mínima de 0.098 MPa 
(1 kgf/cm 2); 
b)  Bureta graduada con capacidad de 0 a 1 000 mL y di visión mínima de 10 mL; 
c)  Válvulas de globo o esfera para uso en alta y baja  presión; 
d)  Tubería de alta presión que sea por lo menos cédul a 80 con costura, para soportar presión de agua; 
e)  Conexión flexible (manguera de alta presión) capaz  de soportar una presión de 3.33 MPa (34.0 
kgf/cm 2); 
f)  Cronómetro con resolución de al menos 1 s; 
g) Depósito con agua con capacidad de al menos 50 L,  y 
h)  Dispositivo hidráulico que proporcione una presión  de 3.33 MPa (34.0 kgf/cm 2). 
12.2.5.2  Procedimiento  
Se toma el recipiente y se realiza la prueba confor me a lo indicado en la Norma Mexicana NMX-X-015-
1981, debiendo aplicarse una presión hidrostática d e 3.33 MPa (34.0 kgf/cm 2) durante 30 s. 
12.2.5.3 Criterios de aceptación  
El recipiente no debe presentar, al terminar la pru eba, una deformación permanente mayor al 10% del 
volumen de agua que provoca dicha deformación, ni p resentar fugas durante el transcurso de la prueba. 
12.3 Pruebas aplicables a recipientes Clase I 
12.3.1 Pruebas de protección anti-corrosiva 
El sistema de aplicación de pintura utilizado en re cipientes de acero microaleado debe ser calificado 
mediante la aplicación de pruebas de corrosión por niebla salina, así como de resistencia al intemperi smo 
acelerado. Ambas pruebas deben aplicarse a probetas  rectangulares obtenidas a partir de la lámina con que 
sean fabricados los recipientes. 
12.3.1.1  Procedimiento 
a)  Para la prueba de corrosión por niebla salina, se estará a lo establecido en la Norma Mexicana NMX-
D-122-1973, debiendo aplicarse un periodo de prueba  mínimo de 350 h. 
b)  Para la prueba de resistencia al intemperismo acel erado, se estará a lo establecido en la Norma 
Mexicana NMX-U-032-1980, debiendo aplicarse un peri odo de prueba mínimo de 350 h. Martes 21 de diciembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)      
12.3.1.2 Criterios de aceptación 
La comprobación del cumplimiento con este numeral, se hará mediante el certificado en el que se ostent e 
el cumplimiento de las Normas Mexicanas señaladas e n los incisos a) y b) del numeral 12.3.1.1 en térmi nos 
de lo dispuesto en el Procedimiento para la evaluac ión de la conformidad de la presente Norma Oficial 
Mexicana. 
12.4 Pruebas aplicables a recipientes Clase III 
12.4.1 Prueba de exposición a temperatura elevada 
12.4.1.1  Aparatos y equipo  
a)  Dispositivo hidráulico que proporcione una presión  de 3.33 MPa (34.0 kgf/cm 2); 
b)  Manómetro con el alcance necesario para realizar l a medición y con resolución mínima de 0.098 MPa 
(1 kgf/cm 2); 
c)  Termómetro con alcance mínimo de medición de 323 K  (50° C) y resolución de al menos 2 K (2° C); 
d)  Horno de fuego indirecto con control de humedad qu e alcance una temperatura de 353 K (80° C), y 
e)  Indicador de tiempo. 
12.4.1.2  Procedimiento 
Tratándose de recipientes diseñados para una vida d e servicio de hasta 20 años, se somete una muestra 
a una presión hidráulica de 3.33 MPa (34.0 kgf/cm 2) y se mantiene la misma durante 1 000 h. Dicho pro ceso 
debe llevarse a cabo a una temperatura de 343 ± 5 K  (70 ± 5° C) con una humedad relativa no mayor de 50 %. 
En caso de recipientes diseñados para una vida de s ervicio mayor de 20 años, el periodo de prueba 
descrito en el párrafo anterior debe ser de 2 000 h . 
Finalmente, el recipiente debe someterse a la prueb a de resistencia en alta presión, descrita en el nu meral 
12.1.6. 
12.4.1.3 Criterios de aceptación 
El recipiente no debe presentar ruptura o separació n de fibras o de unión alguna, durante o después de  
haber sido sometido a la prueba de resistencia en a lta presión. 
12.4.2 Prueba de hendiduras 
12.4.2.1 Aparatos y equipo 
a) Cuchilla de acero de alto carbono templado, de 1 mm  de espesor; 
b) Vernier con reglilla de profundidad, o micrómetro d e profundidad; 
c)  Transportador para medición de ángulos con divisió n mínima de 0.0873 rad (5º) y alcance de al 
menos 3.1416 rad (180° ), y 
d) Cinta métrica con división mínima de 1 mm y alcan ce de al menos 1.50 m. 
12.4.2.2  Procedimiento 
Se toman dos recipientes y, utilizando la cuchilla,  se le hacen dos hendiduras a cada uno en la parte 
central de los mismos, una longitudinal y otra tran sversal, a lo largo de dos planos que formen un áng ulo 
aproximado de pendiente 2.094 rad (120° ). En el cas o de recipientes sin forro, fabricados a partir de dos 
mitades unidas entre sí, las hendiduras deben hacer se sobre la superficie del recipiente que no compre nda el 
área de la unión de las piezas. 
Tratándose de recipientes con forro metálico, las h endiduras deben tener una profundidad de al menos e l 
50% del espesor de la pared de material compuesto d el recipiente, y una longitud igual a 5 veces dicho  
espesor. 
Tratándose de recipientes con forro no metálico, o sin forro, las hendiduras deben tener una profundid ad 
de al menos el 40% del espesor de la pared de mater ial compuesto del recipiente, y una longitud igual a 5 
veces dicho espesor.       (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 21 de  diciembre de 2010 
Finalmente, uno de los recipientes debe someterse a  la prueba de resistencia en alta presión descrita en el 
numeral 12.1.6, utilizando una presión de 4.0 MPa ( 40.78 kgf/cm 2); y el segundo debe someterse a la prueba 
de resistencia a ciclos de presión descrita en el n umeral 12.1.5, aplicando en este último caso una pr esión 
cíclica máxima de 2.0 MPa (20.39 kgf/cm 2) y 5 000 ciclos. 
12.4.2.3  Criterios de aceptación 
i. El recipiente sometido a la prueba de resistencia e n alta presión no debe presentar ruptura o 
separación de fibras o de unión alguna, durante o d espués de la prueba. 
ii.  El recipiente sometido a la prueba de resistencia a ciclos de presión debe soportar al menos 1 000 
ciclos de presión, sin presencia de fuga, y 5 000 c iclos sin falla por ruptura. La aparición de fuga 
después de los 1 000 primeros ciclos es aceptable. 
12.4.3 Prueba de permeabilidad 
Esta prueba aplica únicamente a recipientes sin for ro, o con forro no metálico. 
12.4.3.1 Aparatos y equipo 
a)  Dispositivo neumático que proporcione una presión de 2 MPa (20.39 kgf/cm 2); 
b) Dispositivo hidráulico que proporcione una presión de 2 MPa (20.39 kgf/cm 2); 
c) Manómetro con el alcance necesario para realizar la  medición y con resolución mínima de 0.098 MPa 
(1 kgf/cm 2); 
d)  Báscula con el alcance necesario para realizar la medición y con división mínima de 0.10 kg; 
e)  Termómetro con alcance de medición de 293 K (20° C)  y resolución de al menos 1 K (1° C), y 
f) Contador de ciclos. 
12.4.3.2  Procedimiento 
Previo al inicio de la prueba se somete el recipien te a una presión neumática de 2 MPa (20.39 kgf/cm 2). 
Enseguida, se debe comprobar visualmente la inexist encia de fugas (por ejemplo, mediante agua jabonosa  o 
inmersión del recipiente en agua), particularmente en la válvula, el área del medio cople y las unione s del 
forro. Cualquier fuga debe ser eliminada antes de p roceder con la prueba. Se procede a despresurizar e l 
recipiente. 
A continuación, se somete el recipiente a 1 000 cic los hidráulicos desde cero hasta 2 MPa (20.39 kgf/c m 2), 
y posteriormente se procede a pesar el recipiente v acío (registro inicial). 
Enseguida, se presuriza el recipiente a 2 MPa (20.3 9 kgf/cm 2) con Gas L.P., gas propano o con un gas de 
ensayo que debe tener una permeabilidad equivalente  o mayor al Gas L.P., a una temperatura de 288 K 
(15° C). En caso de existir fugas, éstas deben elimi narse. De ser necesario, se pesa el recipiente para  
determinar el peso del gas contenido. 
Posteriormente, se debe llenar el recipiente hasta 80% de su capacidad (llenado máximo) y se almacena 
durante 28 días en un entorno con temperatura y hum edad estables, debiendo pesarse el recipiente al 
transcurrir los días 1o., 7o., 14o., 21o. y 28o., y  graficar la variación en el peso en función del nú mero de días. 
Una vez finalizada la prueba, se vuelve a pesar el recipiente vacío (registro final). La diferencia de  peso 
entre los registros inicial y final se utiliza para  determinar el efecto producido por la absorción de  humedad. 
12.4.3.3 Criterios de aceptación 
El índice máximo de pérdida de peso debe ser inferi or a 0.25 mL/h por cada litro de capacidad de agua del 
recipiente. 
12.4.4 Prueba de agua en ebullición 
Esta prueba aplica únicamente a recipientes sin for ro, fabricados a partir de dos mitades unidas entre  sí. Martes 21 de diciembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)      
12.4.4.1 Aparatos y equipo 
a)  Equipo con sistema de calentamiento de agua que pr oporcione una temperatura de 373 K (100° C); 
b)  Termopar para superficie con registrador de lectur a, con alcance de medición superior a 373 K 
(100° C) y resolución de al menos 1 K (1° C), y 
c)  Indicador de tiempo. 
12.4.4.2  Procedimiento 
Se toma un recipiente cerrado sin presurizar y se s umerge la totalidad del mismo en agua en ebullición  por 
un periodo de 100 h. 
Finalmente, el recipiente debe someterse a la prueb a de resistencia en alta presión descrita en el num eral 
12.1.6. 
12.4.4.3 Criterios de aceptación 
El recipiente no debe presentar ruptura o separació n de fibras o de unión alguna, durante o después de  la 
prueba de resistencia en alta presión. 
12.4.5 Prueba de resistencia al fuego  
12.4.5.1 Aparatos y equipo 
a)  Dispositivo neumático que proporcione una presión de 3.33 MPa (34.0 kgf/cm 2); 
b) Manómetro con el alcance necesario para realizar la  medición y con resolución mínima de 0.098 MPa 
(1 kgf/cm 2); 
c) Equipo que proporcione flama directa conforme en el  numeral 12.4.5.2; 
d) Cinta métrica con división mínima de 1 mm y un alca nce de 1.50 m; 
e) Equipo de sujeción de recipientes o contenedores qu e permita fijar la muestra de acuerdo al numeral 
12.4.5.2, y 
f)  Cronómetro con resolución de al menos 1 s. 
12.4.5.2 Procedimiento 
Se toman dos recipientes equipados con válvula de s ervicio cuya válvula de seguridad esté preparada 
para aperturar entre la presión de prueba y 1.15 ve ces de dicha presión. 
Se presurizan ambos recipientes con aire o nitrógen o a 2/3 la presión de prueba. 
Posteriormente, se debe producir un fuego con mader a o keroseno suficiente para poder envolver 
completamente cualquiera de los recipientes. 
Se coloca uno de los recipientes en posición horizo ntal, de tal forma que su parte inferior se ubique a 
aproximadamente 0.10 m de la parte más alta de la h oguera o de la superficie del líquido, según corres ponda. 
El fuego debe envolver toda la longitud del recipie nte, pero en ningún caso las llamas deben incidir 
directamente sobre la válvula o dispositivo de segu ridad. 
Se coloca el otro recipiente en posición vertical ( con la válvula en la parte más alta), de tal forma que su 
parte inferior se ubique a aproximadamente 0.10 m d e la parte más alta de la hoguera o de la superfici e del 
líquido, según corresponda. El recipiente debe esta r totalmente expuesto al fuego, pero en ningún caso  las 
llamas deben incidir directamente sobre la válvula o dispositivo de seguridad. 
En caso de que el recipiente sea demasiado largo pa ra que el fuego lo envuelva totalmente cuando se 
encuentre en la posición vertical, y de que el reci piente no esté equipado con dispositivos de segurid ad en los 
dos extremos, la prueba de resistencia al fuego apl icada al recipiente vertical puede reemplazarse por  una 
segunda prueba en posición horizontal. 
Concluida la prueba, ambos recipientes deben destru irse.       (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 21 de  diciembre de 2010 
12.4.5.3 Criterios de aceptación 
Los recipientes no deben romperse durante un period o de 2 min contados a partir de la exposición al 
fuego. Los recipientes podrán vaciarse a través del  dispositivo de seguridad, o presentar fugas a trav és de las 
paredes del recipiente o de otras superficies. 
12.4.6 Prueba de caída  
12.4.6.1 Aparatos y equipo 
a) Cinta métrica con división mínima de 1 mm y un alca nce de 1.50 m; 
b)  Transportador para medición de ángulos con divisió n mínima de 0.0873 rad (5° ) y un alcance de 
1.571 rad (90° ); 
c)  Placa de acero de al menos 1 m 2, de acuerdo con el numeral 12.4.6.2; 
d)  Superficie de concreto armada de al menos 1 m 2, de acuerdo con el numeral 12.4.6.2; 
e) Equipo de medición de líquido, por peso o volumen, tales como báscula con resolución de 10 g y 
capacidad de al menos 35 kg, o recipiente graduado con divisiones de al menos 10 mL con 
capacidad de acuerdo al volumen del contenido de la  muestra, y 
f)  Vernier con resolución de al menos 1 milésima de c m. 
12.4.6.2 Procedimiento 
Se llenan dos recipientes con agua, al 50% de su ca pacidad de diseño y se sellan con un tapón hermétic o 
que no sobresalga del extremo del recipiente. 
Cada recipiente se debe dejar caer dos veces en cad a una de las cinco posiciones que se señalan a 
continuación e ilustradas en la Figura 12.2, desde una altura mínima de 1.20 m sobre una lámina de ace ro 
plana de un espesor de 10 mm, colocada sobre una su perficie plana de cemento con un espesor mínimo de 
100 mm. La lámina de acero debe estar en contacto t otal con el cemento, de tal forma que éste la sujet e 
completamente y no se produzcan diferencias de nive l entre dos puntos cualesquiera de su superficie 
mayores a 2 mm, en cuyo caso debe ser reemplazada l a lámina. 
a)  Vertical con el tapón hacia arriba; 
b) En ángulo de 0.7854 rad (45° ) con el tapón hacia ar riba; 
c)  En ángulo de 0.7854 rad (45° ) con el tapón hacia a bajo; 
d)  Vertical con el tapón hacia abajo, y 
e) En horizontal 
 
Figura 12.2 Martes 21 de diciembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)      
Después de haberse realizado todas las caídas, se d ebe observar la apariencia física de los dos 
recipientes, registrando la ubicación y el tamaño d el daño ocasionado por los impactos. 
Finalmente, uno de los recipientes debe someterse a  la prueba de resistencia en alta presión descrita en el 
numeral 12.1.6, y el segundo a la prueba de resiste ncia a ciclos de presión descrita en el numeral 12. 1.5. 
Para el caso del primer recipiente, se debe registr ar la presión de ruptura, así como la descripción y  
ubicación de la falla resultante. Para el segundo r ecipiente, se deben registrar el número de ciclos, la presión 
cíclica máxima y mínima, la frecuencia de los ciclo s, así como la descripción y ubicación de la falla resultante. 
Concluida la prueba, ambos recipientes deben destru irse. 
12.4.6.3 Criterios de aceptación 
a)  Para el primer recipiente, la presión de ruptura d ebe ser mayor o igual a la presión de ruptura del 
recipiente especificada por el fabricante. 
En caso de recipientes sin forro fabricados en dos piezas unidas entre sí, la ruptura no debe producir  
la separación en la unión. 
b) El segundo recipiente debe ser capaz de soportar al  menos 12 000 ciclos a la presión de prueba, sin 
fallas por ruptura o fugas. 
12.4.7 Prueba de torque 
12.4.7.1 Aparatos y equipo 
a)  Equipo de sujeción de recipientes o contenedores; 
b) Torquímetro con el alcance necesario para realizar la medición y con resolución mínima de 10 N•m, 
con accesorios; 
c) Dispositivo acoplador para sujetar el torquímetro a  la válvula; 
d) Verificador tipo macho, de acuerdo al tipo de rosca  y las especificaciones proporcionadas por el 
fabricante; 
e)  Dispositivo neumático que proporcione una presión de 2 MPa (20.39 kgf/cm 2), y 
f) Depósito con agua con capacidad de al menos 50 L. 
12.4.7.2  Procedimiento 
Se sujeta el recipiente por el cuerpo para evitar l a rotación del mismo. 
Se procede a acoplar la válvula de servicio corresp ondiente en el medio cople del recipiente, aplicand o el 
torque máximo especificado por el fabricante para s u modelo conforme a lo dispuesto en el numeral 10.1 .2 
más un 30% de dicho torque máximo. Se retira la vál vula y se inspecciona la rosca interior del medio c ople 
utilizando el verificador tipo macho aplicable a di cha rosca. 
Finalmente, se acopla nuevamente la válvula conform e a lo dispuesto en el párrafo anterior y se realiz a 
una prueba de fugas conforme a lo siguiente: 
i.  Se presuriza el recipiente a 2 MPa (20.39 kgf/cm 2); 
ii.  Se mantiene la presión en el recipiente por al men os 2 h, y 
iii.  Se sumerge el recipiente en el depósito con agua y  se inspecciona, particularmente el área del medio 
cople, para asegurar la inexistencia de fugas. 
12.4.7.3  Criterios de aceptación 
En la inspección realizada mediante el verificador tipo macho, los hilos o cuerdas de la rosca interio r del 
medio cople no deben presentar una deformación o ex pansión permanente. 
De igual forma, el recipiente no debe presentar fug as mayores a 1 burbuja por cada 2 min, durante la 
prueba de fugas.       (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 21 de  diciembre de 2010 
12.5 Incumplimiento de criterios de aceptación 
Si en la realización de las pruebas descritas en lo s numerales 12.1 al 12.4, ya sea como ensayos de 
producción o como ensayos de certificación de model o, alguno de los recipientes no cumple con los crit erios 
de aceptación correspondientes, se debe identificar  la causa del fallo. 
Si la causa del fallo es atribuible a la preparació n o ejecución de la prueba, o a un error de medició n, se 
debe realizar una segunda prueba al recipiente corr espondiente. Si esto no es posible, la prueba se re aliza a 
otro recipiente del mismo lote muestra. En caso de obtenerse resultados satisfactorios, se ignora la p rimera 
prueba; en caso contrario, se estará a lo dispuesto  en el siguiente párrafo. 
Si la causa del fallo es atribuible al recipiente, se deben tomar otras dos unidades del mismo lote mu estra 
en sustitución de dicho recipiente, a efecto de que  sean sometidas a la misma prueba en la que ocurrió  el 
fallo. Si alguno de los dos recipientes adicionales  incumple los criterios de aceptación, aplicará lo siguiente: 
a) Tratándose de ensayos de producción, se debe verifi car la totalidad del lote, aceptándose 
únicamente aquellos recipientes en los que se cumpl a con los criterios de aceptación 
correspondientes. 
b)  Tratándose de ensayos de certificación de modelo, se rechaza la certificación, por lo que se deben 
identificar y corregir desde el diseño del recipien te las anomalías identificadas, a efecto de someter  
un nuevo modelo a la totalidad de las pruebas aplic ables en términos de la presente Norma Oficial 
Mexicana. 
Los recipientes que sean rechazados en cualquiera d e las pruebas descritas en los numerales 12.1 al 
12.4, y cuyas anomalías no puedan ser reparadas y r eevaluadas satisfactoriamente mediante los métodos de 
prueba aplicables en términos de lo dispuesto en la  presente Norma Oficial Mexicana, deben ser destrui dos. 
13. Procedimiento para la evaluación de la conformi dad (PEC) 
La evaluación de la conformidad de los recipientes sujetos a la observancia de la presente Norma Ofici al 
Mexicana será realizada en términos de este PEC por  la Dirección General de Gas L.P. de la Secretaría de 
Energía y, en su caso, por organismos de certificac ión acreditados y aprobados en dicha normatividad, 
conforme a lo dispuesto por la Ley Federal sobre Me trología y Normalización y su Reglamento. 
13.1 Para efectos de este PEC, se entenderá por: 
13.1.1 Certificado de producto  
Documento mediante el cual la Dirección General de Gas L.P. o el organismo de certificación 
correspondiente hacen constar que los recipientes t ransportables descritos en el mismo, cumplen con la  
totalidad de las especificaciones establecidas en e sta Norma. 
13.1.2 DGGLP  
Dirección General de Gas L.P. de la Secretaría de E nergía. 
13.1.3 Evaluación de la conformidad  
Determinación del grado de cumplimiento con esta No rma. 
13.1.4 Familia de modelos 
Grupo de modelos de recipientes transportables de u na misma clase y de un mismo tipo. 
13.1.5 Informe de resultados 
Documento que emite un laboratorio de pruebas, medi ante el cual se presentan los resultados obtenidos de 
las pruebas realizadas a los recipientes transporta bles, de conformidad con las especificaciones y mét odos de 
prueba descritos en la presente Norma. 
13.1.6 Laboratorio de pruebas 
Persona acreditada y aprobada en términos de la Ley , que cumple con los requisitos establecidos en el 
Reglamento de la referida Ley, para realizar las pr uebas descritas en la presente Norma. Martes 21 de diciembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)      
13.1.7 Laboratorio de pruebas extranjero 
Aquel que se encuentra fuera del territorio naciona l y que cuenta con equipo suficiente y personal téc nico 
calificado para realizar las pruebas descritas en l a presente Norma, cuyos informes de resultados son 
susceptibles de servir como referencia para determi nar el apego a las especificaciones de dicha normat ividad. 
13.1.8  Ley 
Ley Federal sobre Metrología y Normalización. 
13.1.9  Norma 
La Norma Oficial Mexicana NOM-008-SESH/SCFI-2010. 
13.1.10 Organismo de certificación 
Persona moral acreditada y aprobada en la presente Norma conforme a la Ley, que tiene por objeto 
realizar funciones de certificación de producto par a recipientes transportables. 
13.1.11 Verificación 
Constatación ocular y comprobación mediante muestre o, medición, pruebas o revisión de documentos que 
se realiza para evaluar la conformidad con esta Nor ma, en un momento determinado. 
13.2 Criterios de certificación 
El presente procedimiento es aplicable a los recipi entes transportables materia de esta Norma, de 
fabricación nacional o extranjera, que se pretendan  comercializar en territorio nacional. 
13.2.1  El cumplimiento de las especificaciones descritas en la presente Norma debe hacerse constar 
mediante certificado de producto, emitido a partir de la evaluación de la conformidad que se realice a  los 
recipientes transportables. Dicho certificado podrá  obtenerse de la DGGLP en términos de lo dispuesto en el 
numeral 13.3 o, en su caso, de un organismo de cert ificación. 
Los procedimientos de certificación de producto que  instrumenten los organismos de certificación con 
motivo de la presente Norma, estarán sujetos a la a probación de la DGGLP. 
13.2.2  El certificado de producto a que se refiere el num eral anterior debe emitirse por cada modelo de 
recipiente, de acuerdo a las clases y tipos de reci piente señalados en el numeral 4 y podrá incluir un a familia 
de modelos, siempre y cuando ningún modelo de la fa milia se encuentre en alguno de los supuestos descr itos 
en el numeral 13.2.3. 
13.2.3 Los modelos de recipientes que constituyan un nuevo  modelo de prototipo, deben ser certificados 
en términos del presente PEC. Para efectos de lo di spuesto en esta Norma, se considerará que un recipi ente 
corresponde a un nuevo modelo, comparado con un mod elo certificado, cuando ocurra cualquiera de los 
siguientes supuestos, en cualquiera de las clases y  tipos señalados en el numeral 4: 
a) El recipiente sea elaborado en una fábrica distinta ; 
b)  El recipiente sea elaborado mediante procedimiento s de fabricación distintos, o exista un cambio 
sustancial en los procedimientos existentes, tales como modificaciones en el tratamiento térmico 
(relevado de esfuerzos, proceso de curado, etc.), m odificaciones en la matriz utilizada en caso de 
recipientes de materiales compuestos, entre otros; 
c) El recipiente sea elaborado mediante procedimientos  de soldadura distintos, en caso de recipientes 
metálicos; 
d)  El recipiente, o en su caso el forro del mismo, se a elaborado a partir de materiales o fibras distint as, 
de acuerdo a los rangos de composición química de l os mismos, con excepción de la cubierta 
exterior; 
e) La longitud del recipiente incremente más de un 50% ; 
f)  Se tenga un cambio en el diámetro exterior de más del 2%; 
g)  Se tenga un cambio en la forma de los casquetes (t ales como cóncava, convexa, hemisférica), en 
caso de recipientes metálicos;       (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 21 de  diciembre de 2010 
h) Se modifique más de un 5% el valor mínimo de resist encia a la tensión garantizado por el fabricante; 
i) Se modifique el valor de elongación o límite elásti co garantizado por el fabricante, en caso de 
recipientes metálicos, o 
j)  Disminuyan los espesores de pared del recipiente, o en su caso del forro. 
13.3 Certificación 
13.3.1  Los interesados en obtener el certificado de produ cto por parte de la DGGLP, deben presentar a 
dicha instancia una solicitud en escrito libre que incluya lo siguiente: 
I. Si es persona física: nombre, domicilio y copia de identificación oficial con firma del interesado. 
 Si es persona moral: la denominación o razón socia l, la marca comercial con la que, en su caso, se 
identifique, domicilio y copia del instrumento otor gado ante fedatario público que acredite su 
constitución como persona moral; 
II. En su caso, la acreditación del representante legal  del interesado, el nombre y domicilio del mismo y 
de las personas autorizadas para oír y recibir toda  clase de notificaciones; 
III. Original del comprobante de pago de derechos por el  servicio, en términos de lo dispuesto en la Ley 
Federal de Derechos; 
IV. Planos y especificaciones técnicas del modelo de re cipiente o de la familia de modelos, según 
corresponda, en las que se incluya la comprobación de la totalidad de los requisitos técnicos 
requeridos en esta Norma según la clase y el tipo, incluyendo certificados, memorias técnicas, 
fotografías, descripción de materiales, especificac iones del proceso de fabricación, tratamientos, 
propiedades, evidencia de marcado y documentación q ue avale el cumplimiento con las 
especificaciones carentes de procedimiento técnico.  Los planos deben estar acotados y contener las 
dimensiones y tolerancias del recipiente terminado y de cada uno de los componentes y aditamentos; 
V.  Original de los informes de resultados de las prue bas aplicables al recipiente a certificar descritas  en 
el numeral 12, de acuerdo a su clasificación. Los r ecipientes podrán ser seleccionados por la DGGLP 
o el organismo de certificación, según corresponda,  durante la visita previa a planta y antes de la 
realización de dichas pruebas. Para efectos de cert ificación, el informe de pruebas tiene una vigencia  
de un año a partir de la fecha de su emisión; 
VI.  Original o copia de los certificados de origen de los materiales utilizados en la fabricación del 
recipiente, en los que se señale la normatividad co n que cumplen; 
VII.  Original o copia del certificado de cumplimiento o  documento equivalente que ostente las 
especificaciones con que cumple la válvula de servi cio a utilizar en el recipiente, en el que se 
identifique el cumplimiento de las características señaladas en la presente Norma, y 
VIII.  En su caso, copia simple del certificado de produc to otorgado con anterioridad. 
Los documentos establecidos en los puntos I y II só lo se requieren para el primer trámite, en los 
subsecuentes no es necesario ingresarlos. 
La certificación bajo esta modalidad será para lote s máximos de 500 recipientes. 
A los certificados emitidos bajo esta modalidad, no  les aplican los ensayos de producción ( n2), indicados 
en la tabla 8 de la presente Norma. 
Para efectos del otorgamiento del certificado de pr oducto correspondiente, se estará a las disposicion es y 
tiempos establecidos en el artículo 74 del Reglamen to de Gas Licuado de Petróleo. 
Cualquier modificación relativa a la información de scrita en la fracción II de este numeral, ocurrida durante 
o posterior al proceso de certificación, debe ser n otificada a la DGGLP u organismo de certificación, según 
corresponda, dentro de los 3 días hábiles siguiente s a que haya ocurrido dicha modificación. 
En caso de efectuarse la realización de la visita p revia a planta se revisarán las especificaciones 
establecidas en la presente Norma y la infraestruct ura técnica para la fabricación de recipientes de a cuerdo a 
las clases y tipos que se desean certificar. Martes 21 de diciembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)      
Las pruebas referidas en la fracción VI de este num eral deben ser realizadas en laboratorios de prueba s a 
los productos seleccionados durante la visita previ a a planta, en caso de efectuarse ésta, a partir de  los 
tamaños de muestra n1 señalados en el numeral 11 para los ensayos de cer tificación de modelo. En caso de 
incumplimiento de los criterios de aceptación de la s pruebas, se estará a lo dispuesto en el numeral 1 2.5. Sólo 
en el caso de que no existan en el territorio nacio nal laboratorios de pruebas que puedan efectuar 
determinadas pruebas, a petición del interesado se podrán admitir informes de resultados de laboratori os de 
pruebas extranjeros, como referencia para determina r el apego a las especificaciones de esta Norma. Di chos 
informes deben contener la descripción de las prueb as realizadas y ser presentados en idioma español. 
Corresponderá a la DGGLP o, en su caso, al organism o de certificación, valorar la aceptación de los in formes 
señalados, a efecto de resolver si la información c ontenida es suficiente para determinar el apego a l as 
especificaciones descritas en la presente Norma. 
13.3.2  Los recipientes transportables que hayan sido fabr icados en el extranjero, deben internarse al 
territorio nacional teniendo ya instalada la válvul a de servicio correspondiente.  
13.3.3  Los certificados de producto son intransferibles y  se otorgarán a los fabricantes nacionales, 
importadores o comercializadores de recipientes tra nsportables que los soliciten, previo cumplimiento de los 
requisitos a que se refiere la presente Norma. 
13.3.4 Procedimientos y tipos de certificación 
Los procedimientos para la certificación y verifica ción de esta Norma serán conforme a las siguientes 
modalidades: 
I.  Certificación con verificación y seguimiento, medi ante pruebas periódicas; 
II.  Certificación con verificación y seguimiento, medi ante el sistema de gestión de la calidad de la líne a 
de producción, o 
III.  Certificación por lote. 
La certificación por lote será posible siempre y cu ando haya una identificación única por cada modelo de 
producto que conforme dicho lote. Para la certifica ción por lote, es necesario realizar un muestreo pr evio para 
seleccionar la muestra de producto que será enviada  a pruebas de laboratorio. 
13.3.5 La vigencia de los certificados de producto será la  que a continuación se describe y estará sujeta al 
cumplimiento en todo momento de las especificacione s y disposiciones señaladas en la presente Norma: 
I.   Un año a partir de la fecha de su emisión, para l os certificados con verificación y seguimiento, 
mediante pruebas periódicas. 
II.   Tres años a partir de la fecha de emisión, para l os certificados con verificación y seguimiento, 
mediante el sistema de gestión de la calidad de la línea de producción. 
III.   Los certificados por lote sólo amparan la cantida d de especímenes que se fabriquen, comercialicen, 
importen o exporten con base en dichos certificados , por lo que carecerán de vigencia. 
Las ampliaciones de titularidad de los certificados  expedidos, tendrán como fecha de vencimiento la 
misma que la indicada en los certificados que diero n origen a éstos. 
Los certificados podrán ser cancelados de inmediato  a petición del fabricante, importador o 
comercializador que solicitó su ampliación. Cuando sea cancelado un certificado, las ampliaciones de l os 
certificados y/o titularidad, según corresponda, se rán igualmente canceladas. La vigencia de los certi ficados 
quedará sujeta al resultado de las verificaciones y  en su caso del seguimiento correspondiente, a la v igencia 
del certificado del sistema de aseguramiento de la calidad de la línea de producción y a la evaluación  del 
producto muestreado, conforme a lo dispuesto en est e numeral y al numeral 13.5. 
13.3.6  Los interesados en obtener el certificado de produ cto por parte de los organismos de certificación, 
deberán cumplir con los requisitos establecidos por  éstos, en los términos de los procedimientos de 
certificación de producto señalados en el artículo 91 fracción III del Reglamento de la Ley y en el nu meral 
13.2.1 de la presente Norma.       (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 21 de  diciembre de 2010 
13.4 Producción 
Las personas físicas o morales que cuenten con cert ificado de producto de recipientes transportables, 
deben realizar las pruebas descritas en el numeral 12, aplicables a los modelos certificados, a partir  de los 
tamaños de muestra, n2, señalados en el numeral 11 para los ensayos de pr oducción. En caso de 
incumplimiento de los criterios de aceptación de la s pruebas, se estará a lo dispuesto en el numeral 1 2.5. 
Dichos resultados se revisarán durante las verifica ciones y vigilancias que se realicen a los producto s 
certificados. 
El solicitante y/o titular del certificado debe con servar los registros e informes de resultados de la s pruebas 
referidas en el párrafo anterior. 
13.5 Verificación y vigilancia 
Los actos de verificación que se requieran llevar a  cabo para evaluar la conformidad de los recipiente s 
transportables, estarán a cargo de la DGGLP o los o rganismos de certificación correspondientes y serán  
realizados en términos de la Ley. Dichos actos podr án ser mediante inspección visual y documental, med iante 
muestreo y realización de pruebas en términos de lo  dispuesto en los numerales 11 y 12, así como a tra vés de 
la revisión documental de registros concernientes a  ensayos de producción. 
Los actos referidos en el párrafo anterior podrán r ealizarse en los lugares de fabricación, almacenaje , 
comercialización y/o venta de recipientes transport ables, según corresponda, que se encuentren dentro del 
territorio nacional. 
De conformidad con lo dispuesto en el artículo 91, tercer párrafo, de la Ley, los gastos que se origin en por 
las verificaciones requeridas para llevar a cabo la  evaluación de la conformidad con la presente Norma , serán 
a cargo de la persona a quien se efectúen éstas. 
Las verificaciones de seguimiento serán realizadas por la DGGLP o el organismo de certificación y se 
programará de común acuerdo con el titular de dicho  certificado. La periodicidad de estas verificacion es será 
de dos veces al año para la certificación con verif icación mediante pruebas periódicas al producto y u na vez al 
año para la certificación con verificación mediante  el sistema de gestión de la calidad de línea de pr oducción. 
Para los certificados emitidos en la modalidad III,  certificación por lote, no aplica verificación de 
seguimiento. 
En el caso de certificados de producto emitidos por  la DGGLP, las verificaciones de vigilancia serán 
realizadas por la DGGLP, pudiendo auxiliarse de los  laboratorios de pruebas y organismos de certificac ión, en 
base a denuncias recibidas o como medida preventiva  a posibles violaciones a la Ley, el Reglamento de Gas 
Licuado de Petróleo y la presente Norma. 
13.5.1 Suspensión y cancelación de certificados de product o 
Sin perjuicio de lo dispuesto en la Ley, la DGGLP o  los organismos de certificación correspondientes 
podrán suspender o cancelar certificados de product o en los casos en que se evidencie incumplimiento c on 
las especificaciones establecidas en esta Norma. 
Las personas físicas o morales cuyo certificado de producto para recipientes de cualquier clase sea 
cancelado por incumplimientos relativos al uso de m ateriales distintos a los requeridos en la presente  Norma, 
o a la fabricación, almacenamiento y/o comercializa ción de recipientes de cualquier clase con espesore s de 
pared inferiores a los mínimos requeridos por dicha  normatividad, no podrán certificar nuevamente los 
modelos de recipientes que hayan presentado el incu mplimiento, por un periodo de 3 años. 
13.6 Los organismos de certificación deben informar perm anentemente a la DGGLP, sobre los certificados 
de producto que hayan otorgado, suspendido y/o canc elado. 
14. Vigilancia 
La vigilancia de la presente Norma Oficial Mexicana  está a cargo de la Secretaría de Energía, en el ám bito 
de sus atribuciones. 
15. Sanciones 
El incumplimiento de lo dispuesto en la presente No rma Oficial Mexicana será sancionado por la 
Secretaría de Energía, en términos de la Ley Federa l sobre Metrología y Normalización, el Reglamento d e 
Gas Licuado de Petróleo y demás disposiciones aplic ables. Martes 21 de diciembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)      
16. Concordancia con normas internacionales y norma s mexicanas 
La presente Norma Oficial Mexicana es concordante c on Normas Internacionales de la siguiente forma: 
NOM-008-SESH/SCFI-2010 ISO 9328-7 
Tabla 1, Apéndice normativo 1 Numeral 10 (Marcado) 
Tabla 2, Apéndice normativo 1 Numeral 10 (Marcado) 
Tabla 3, Apéndice normativo 1 Numeral 10 (Marcado) 
Tabla 4, Apéndice normativo 1 Numeral 10 (Marcado) 
Tabla 5, Apéndice normativo 1 Numeral 10 (Marcado) 
Tabla 6, Apéndice normativo 1 Numeral 10 (Marcado) 
Tabla 7, Apéndice normativo 1 Numeral 10 (Marcado) 
 
NOM-008-SESH/SCFI-2010 ISO 11114-1 
Apéndice normativo 2 Apéndice A (Normativo) 
 
NOM-008-SESH/SCFI-2010 ISO 11114-2 
Apéndice normativo 3 básicamente Numeral 6 (Conside raciones específicas) 
 
NOM-008-SESH/SCFI-2010 ISO 11119-3 
Numeral 3 Numeral 3 
 
NOM-008-SESH/SCFI-2010 ISO 18172-1 
Numeral 7 Numerales 4, 5 y 8 
 
17. Bibliografía 
NOM-008-SCFI-2002, Sistema General de Unidades de M edida. DOF 27-XI-2002. 
NOM-EM-011/2-SESH-2008, Recipientes no metálicos pa ra contener Gas L.P. Especificaciones y 
métodos de prueba. DOF 27-VI-2008. 
NMX-Z-013/1-1977, Guía para la redacción, estructur ación y presentación de las Normas Mexicanas. DOF 
31-X-1977. 
NMX-E-057-CNCP-2004, Industria del plástico-abrevia turas de términos relacionados con los plásticos 
(cancela a la NMX-E-057-1978). DOF 23-IV-2004. 
ISO 11228-1:2003 Ergonomics-Manual handling-Part 1:  Lifting and carrying. 
ISO 22991 Gas cylinders-Transportable refillable we lded steel cylinders for liquefied petroleum gas (L PG)-
Design and construction. First edition. 2004-05-01.        (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 21 de  diciembre de 2010 
ISO 18172-1 Gas cylinders-Refillable welded stainle ss steel cylinders-Part 1: Test pressure 6 MPa and 
below. First edition. 2007-03-01. 
ISO 11119-3 Gas cylinders of composite construction -Specification and test methods-Part 3: Fully wrapp ed 
fiber reinforced composite gas cylinders with non-l oad-sharing metallic or non-metallic liners. First edition. 
2002-09-15. 
ISO 9328-7:2004 Steel flat products for pressure pu rposes-Technical delivery conditions-Part 7: Stainl ess 
steels. (First Edition 2004-03-15). 
ISO 11114-1:1997 Transportable gas cylinders-Compat ibility of cylinder and valve materials with gas 
contents-Part 1: Metallic materials (First Edition,  Corrected and reprinted 1999-08-01). 
ISO 11114-2:2000 Transportable gas cylinders-Compat ibility of cylinder and valve materials with gas 
contents-Part 2: Non-metallic materials (First Edit ion 2000-12-15). 
Norma Europea EN 1442. Transportable refillable wel ded steel cylinders for liquified petroleum gas (LP G). 
Design and construction. February 1998. 
Norma Europea EN 12245. Transportable gas cylinders . Fully wrapped composite cylinders. February 
2002. 
NFPA 58. Standard for the Storage and Handling of L iquefied Petroleum Gases. 2007 Edition. 
TRANSITORIOS 
Primero.-  La presente Norma Oficial Mexicana entrará en vigo r a los sesenta días naturales posteriores a 
su fecha de publicación en el Diario Oficial de la Federación. 
Segundo.-  Hasta en tanto no sea actualizada o sustituida la Norma Oficial Mexicana NOM-011/1-SEDG-1999, 
Condiciones de seguridad de los recipientes portáti les para contener Gas L.P. en uso, y se prevean en la 
misma las condiciones de seguridad aplicables a los  recipientes Clases II y III, dicha normatividad se rá 
aplicable únicamente a los recipientes transportabl es Clase I, con excepción de lo dispuesto en el num eral 6 
de la Norma Oficial Mexicana NOM-011/1-SEDG-1999, p ara lo cual se estará a las especificaciones de 
marcado de la presente Norma Oficial Mexicana. 
Tercero.-  Hasta en tanto no sea actualizada o sustituida la Norma Oficial Mexicana NOM-011/1-SEDG-1999, la 
vida útil máxima de los recipientes Clase I será la  que establece el numeral 6.8 de la presente Norma Oficial 
Mexicana. 
Cuarto.- Esta Norma Oficial Mexicana a su entrada en vigor c ancela y sustituye a las Normas Oficiales 
Mexicanas NOM-011-SEDG-1999, Recipientes portátiles  para contener Gas L.P. no expuestos a 
calentamiento por medios artificiales. Fabricación y NOM-016-SEDG-2003, Válvula utilizada en recipient es 
portátiles para contener gas licuado de petróleo. E specificaciones y métodos de prueba. 
Quinto.-  Los certificados de producto relacionados con las Normas Oficiales Mexicanas NOM-011-SEDG-1999 
y NOM-016-SEDG-2003, que hayan sido emitidos con an terioridad a la fecha de entrada en vigor de la 
presente Norma Oficial Mexicana, continuarán vigent es hasta que concluya su término. La vigencia de di chos 
certificados no podrán exceder las señaladas en el artículo 7 del Procedimiento para la evaluación de la 
conformidad de la NOM-011-SEDG-1999 y del artículo 6 del Procedimiento para la evaluación de la 
conformidad de la NOM-016-SEDG-2003. 
Sexto.-  Los recipientes transportables que se encuentren e n el territorio nacional y que hayan sido 
fabricados con anterioridad a la fecha de entrada e n vigor de la presente Norma Oficial Mexicana, o aq uéllos 
fabricados dentro del periodo de vigencia referido en el artículo anterior, podrán seguir siendo comer cializados 
y/o utilizados para llevar a cabo la distribución d e Gas L.P., siempre y cuando hayan sido fabricados y 
cumplan con la Norma Oficial Mexicana NOM-011-SEDG- 1999 o la Norma Oficial Mexicana de Emergencia Martes 21 de diciembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)      
NOM-EM-011/2-SESH-2008, Recipientes no metálicos pa ra contener Gas L.P. Especificaciones y métodos de 
prueba, según corresponda, y observen, en su caso, las condiciones de seguridad previstas en la Norma 
Oficial Mexicana NOM-011/1-SEDG-1999, o la que la s ustituya. 
Lo dispuesto en este artículo es sin perjuicio de l o dispuesto en el artículo Segundo Transitorio. 
Séptimo.-  Las válvulas de servicio que cumplan con la Norma Oficial Mexicana NOM-016-SEDG-2003 
que hayan sido fabricadas con anterioridad a la fec ha de entrada en vigor de la presente Norma Oficial  
Mexicana, podrán seguir siendo comercializadas y/o utilizadas en los recipientes transportables para l levar a 
cabo la distribución de Gas L.P., siempre y cuando se cumpla con lo indicado en el artículo Quinto Tra nsitorio. 
México, D.F., a los diecinueve días del mes de octu bre de dos mil diez.- El Director General de Normas  de 
la Secretaría de Economía y Presidente del Comité C onsultivo Nacional de Normalización de Seguridad al  
Usuario, Información Comercial y Prácticas de Comer cio, Christian Turégano Roldán .- Rúbrica.- El Director 
General de Gas L.P. de la Secretaría de Energía, César Baldomero Sotelo Salgado .- Rúbrica.- El 
Subsecretario de Hidrocarburos de la Secretaría de Energía, en su carácter de Presidente del Comité 
Consultivo Nacional de Normalización en Materia de Hidrocarburos, Mario Gabriel Budebo .- Rúbrica. 
 
APENDICE NORMATIVO 1 1 
COMPOSICION QUIMICA Y PROPIEDADES MECANICAS DE LOS ACEROS INOXIDABLES 
Requerimientos 
- Condiciones de entrega 
El producto debe ser entregado con base en lo estab lecido en las tablas 5, 6 y 7 de este Apéndice 
normativo. El proveedor debe presentar, al momento de la entrega, la documentación que acredite que el  
producto cumple con los requerimientos citados en l as tablas señaladas. 
- Composición y propiedades de corrosión química 
Los requerimientos de la composición química dados en las tablas 1, 2 y 3 de este Apéndice normativo, 
aplican para la composición química de acuerdo al a nálisis de colada. 
El análisis de producto puede desviarse de los lími tes establecidos en las tablas 1, 2 y 3 de este Apé ndice 
normativo para el análisis de colada, de acuerdo a los valores establecidos en la tabla 4 de este Apén dice 
normativo. 
Respecto a la resistencia intergranular a agentes q uímicos y mecánicos, para aceros ferríticos, 
austeníticos y ferríticos austeníticos, aplican las  especificaciones de las tablas 5, 6 y 7 de este Ap éndice 
normativo. 
Nota: La resistencia a la corrosión de los aceros i noxidables depende de las condiciones ambientales, y 
por lo tanto no siempre son claramente establecidas  por medio de pruebas de laboratorio, por lo que es  
aconsejable recurrir a la experiencia disponible en  materia de uso y manejo de aceros. 
- Propiedades mecánicas 
Las propiedades de tensión en temperaturas ambiente  y baja se especifican en las tablas 5, 6 y 7 de es te 
Apéndice normativo, aplicables para las condiciones  de tratamientos de calor. 
Nota: Los aceros austeníticos son insensibles a las  fracturas frágiles en condiciones de recocido, ya que no sufren un 
cambio pronunciado de temperatura característico de  otros aceros, además son utilizados para aplicacio nes en 
temperaturas criogénicas.  
                                                 
1 Fuente: Norma Internacional ISO 9328-7  52     (Segunda 
Sección)  DIARIO OFICIAL  Martes 21  de diciembre de 2010    
Tabla 1 
Composición química (análisis de colada) a para aceros ferríticos 
 % (fracción masa) 
Grado de acero C 
máx. Si 
máx. Mn 
máx. P 
máx. S 
máx. N 
máx. Cr Mo Nb Ni Ti 
       Grados  Estándar     
X3CrTi17 0.05 1.00 1.00 0.040 0.015 -------- 16.0 a  19.0 -------- -------------- -------- [4 x (C+N)+0 .15] a 0.75 b 
X2CrMoTi18-2 0.025 1.00 1.00 0.040 0.015 0.030 17.0  a 20.0 1.80 a 2.50 -------------- -------- [4 x (C +N)+0.15] a 0.80 b 
       Grados Especiales    
X2CrTi17 0.025 0.50 0.50 0.040 0.015 0.015 16.0 a 1 8.0 -------- -------------- -------- 0.30 a 0.60 
X2CrTiNb18 0.030 1.00 1.00 0.040 0.015 -------- 17. 5 a 18.5 -------- [(3 x C) +0.30]) a 1.00 -------- 0.10 a 0.60 
a. Los elementos no enlistados en esta tabla, no de ben ser intencionalmente agregados al acero sin la aprobación del cliente, excepto en el acabado de colada. Para llevar a cabo la 
adición de dichos elementos, se deben tomar todas l as precauciones, ya que se podría perjudicar las pr opiedades mecánicas del acero. 
b. La estabilización debe ser hecha con el uso de t itanio, niobio o zirconio, de acuerdo c on el número atómico de esos elementos y el conteni do de carbón y nitrógeno; en caso de 
estabilización adicional con niobio o zirconio, deb e utilizarse: 
   Martes 21 de 
diciembre de 2010  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)     53  Tabla 2 
Composición química (análisis de colada) a de aceros austeníticos 
Grado de acero % (fracción masa) 
C Si Mn 
máx. P 
máx. S 
máx. N Cr Cu Mo Nb Ni Ti Otros 
Grados Estándar 
X2CrNiN18-7 < 0.030 <  1.00 2.00 0.045 0.015 0.10 a 0.20 16.5 a 18.5 ---- --- ------- ------- 6.0 a 8.0 -------  
X2CrNi18-9 < 0.030 <  1.00 2.00 0.045 0.015 <  0.11 17.5 a 19.5 ------- ------- ------- 8.0 a 10.0 b -------  
X2CrNi19-11 < 0.030 <  1.00 2.00 0.045 0.015 <  0.11 18.0 a 20.0 ------- ------- ------- 10.0 a 12 .0 -------  
X2CrNiN18-10 < 0.030 <  1.00 2.00 0.045 0.015 0.12 a 0.22 17.5 a 19.5 ---- --- ------- ------- 8.0 a 11.5 -------  
X5CrNi18-9 < 0.07 <  1.00 2.00 0.045 0.015 <  0.11 17.5 a 19.5 ------- ------- ------- 8.0 a 10. 5 -------  
X5CrNiN18-8 < 0.07 <  1.00 2.50 0.045 0.015 0.10 a 0.16 18.0 a 20.0 ---- --- ------- ------- 8.0 a 11.0 -------  
X6CrNiTi18-10 < 0.08 <  1.00 2.00 0.045 0.015 ------- 17.0 a 19.0 ------- ------- ------- 9.0 a 12.0 5 x C a 0.70  
X6CrNiTiB18-10 0.04 a 0.08 <  1.00 2.00 0.035 0.015 ------- 17.0 a 19.0 ------- ------- ------- 9.0 a 12.0 5 x C a 0.70 0.001 5 a 0 .005 0 B 
X2CrNiMo17-12-2 < 0.030 <  1.00 2.00 0.045 0.015 <  0.11 16.5 a 18.5 ------- 2.00 a 3.00 ------- 10.0 a 13.0 -------  
X2CrNiMoN17-11-2 < 0.030 <  1.00 2.00 0.045 0.015 0.12 A 0.22 16.5 a 18.5 ---- --- 2.00 a 3.00 ------- 10.0 a 12.5 -------  
X5CrNiMo17-12-2 < 0.07 <  1.00 2.00 0.045 0.015 <  0.11 16.5 a 18.5 ------- 2.00 a 3.00 ------- 10.0 a 13.0 -------  
X6CrNiMoTi17-12-2 < 0.08 <  1.00 2.00 0.045 0.015 ------- 16.5 a 18.5 ------- 2.00 a 2.50 ------- 10.5 a 13.5 5 x C a 0.70  
X2CrNiMo17-12-3 < 0.030 <  1.00 2.00 0.045 0.015 <  0.11 16.5 a 18.5 ------- 2.50 a 3.00 ------- 10.0 a 13.0 -------  
X2CrNiMo18-14-3 < 0.030 <  1.00 2.00 0.045 0.015 <  0.11 16.5 a 18.5 ------- 2.50 a 3.00 ------- 12.5 a 15.0 -------  
X2CrNiMoN17-13-5 < 0.030 <  1.00 2.00 0.045 0.015 0.12 A 0.22 16.5 a 18.5 ---- --- 4.00 a 5.00 ------- 12.5 a 14.5 -------  
X1NiCrMoCu25-20-5 < 0.020 <  0.70 2.00 0.030 0.010 <  0.15 19.0 a 21.0 1.20 a 2.00 4.00 a 5.00 ------- 2 4.0 a 26.0 -------  
X5NiCrAlTi31-20 (+RA) 0.03 a 0.08 <  0.70 1.50 0.015 0.010 <  0.11 19.0 a 22.0 < 0.50 ------- <  0.10 30.0 a 32.5 0.20 a 0.50 0.20 a 0.50 Al 
Al +Ti:<0.70 
< 1.00 Co 
Ni +Co: 30.0 a 32.5 
X8NiCrAlTi32-21 0.05 a 0.10 <  0.70 1.50 0.015 0.010 <  0.11 19.0 a 22.0 < 0.50 ------- ------- 30.0 a 34. 0 0.25 a 0.60 0.25 a 0.65 Al 
< 1.00 Co 
Ni +Co: 30.0 a 34.0 
X3CrNiMoBN17-13-3 < 0.04 <  0.75 2.00 0.035 0.015 0.10 a 0.18 16.0 a 18.0 ---- --- 2.00 a 3.00 ------- 12.0 a 14.0 ------ 0.1 5 a 0.005 0 B 
X1CrNi25-21 < 0.020 <  0.25 2.00 0.025 0.010 <  0.11 24.0 a 26.0 ------- <  0.20 ------ 20.0 a 22.0 ------  
X6CrNiNb18-10 < 0.08  < 1.00  2.00  0.045  0.015  ------  17.0 a 19.0  -------  ------  10 x C a 1.00  9.0 a 12.0  ------   
X8CrNiNb16-13 0.04 a 0.10  0.30 a 
0.60  1.50  0.035  0.015  ------  15.0 a 17.0  -------  ------  10 x C a 1.20  12.0 a 14.0  ------   
X1CrNiMoN25-22-2 < 0.020 <  0.70  2.00  0.025  0.010  0.10 a 0.16  24.0 a 26.0  -------  2.00 a 2.50  ------  21.0 a 23.0  ------   
X6CrNiMoNb17-12-2 < 0.08  < 1.00  2.00  0.045  0.015  -------  16.5 a 18.5  -------  2.00 a 2.50  10 x C a 1.00 10.5 a 13.5  ------   
X2CrNiMoN17-13-3 < 0.030  < 1.00  2.00  0.045  0.015  0.12 a 0.22 16.5 a 18.5  -------  2.50 a 3.00  -------  11.0 a 13.0 b ------   
X3CrNiMo17-12-3 < 0.05  < 1.00  2.00  0.045  0.015  < 0.11  16.5 a 18.5  -------  2.50 a 3.00  -------  10.5 a 13.0  ------   
X2CrNiMoN18-12-4 < 0.030  < 1.00  2.00  0.045  0.015  0.10 a 0.20  16.5 a 19.5  -------  3.00 a 4.0  -------  10.5 a 14.0  ------   
X2CrNiMo18-15-4 < 0.030  < 1.00  2.00  0.045  0.015  < 0.11  17.5 a 19.5  -------  3.00 a 4.0  -------  13.0 a 16.0  ------   
X1NiCrMoCu31-27-4 < 0.020  < 0.70  2.00  0.030  0.010  < 0.11  26.0 a 28.0  0.70 a 1.50  3.00 a 4.0  -------  30.0 a 32.0  ------   
X1CrNiMoCuN25-25-5 < 0.020  < 0.70  2.00  0.030  0.010  0.17 a 0.25  24.0 a 26.0  1.00 a 2.00  4.7 a 5.7  -------  24.0 a 27.0  ------   
X1CrNiMoCuN20-18-7c < 0.020  < 0.70  1.00  0.030  0.010  0.18 a 0.25  19.5 a 20.5  0.50 a 1.00  6.0 a 7.0  -------  17.5 a 18.5  ------   
X1NiCrMoCuN25-20-7 < 0.020  < 0.75  2.00  0.030  0.010  0.15 a 0.25  19.0 a 21.0  0.50 a 1.50  6.0 a 7.0  -------  24.0 a 26.0  ------   
a. Los elementos no enlistados en esta tabla, no deben ser intencionalmente agregados al acero sin la aproba ción del cliente, excepto en el acabado de colada. Pa ra llevar a cabo la adición de dichos elementos, se deb en tomar todas las 
precauciones, ya que se podría perjudicar las propiedades mecánicas del acero. 
b. Cuando por razones especiales es necesario minimizar el  contenido ferrítico, el contenido máximo de níquel de be incrementarse en 0.50% para el grado X2CrNi18-9 y 1 .00% en el caso del grado X2CrNiMoN17-13-3. 
c. Grado de acero patentado.  54     (Segunda 
Sección)  DIARIO OFICIAL  Martes 21  de diciembre de 2010    
Tabla 3 
Composición química (análisis de colada)a de aceros austeníticos-ferríticos 
Grado de acero % (fracción masa) 
C 
máx. Si 
máx. Mn 
máx. P 
máx. S 
max N Cr Cu Mo Ni W 
Grados Estándar 
X2CrNiN23-4 0.030 1.00 2.00 0.035 0.015 0.05 a 0.20 22.0 a 24.0  0.10 a 0.60 0.10 a 0.60 3.5 a 5.5 ---------- 
X2CrNiMoN22-5-3 0.030 1.00 2.00 0.035 0.015 0.10 a 0.22 21.0 a 23.0  ---------- 2.5 a 3.5 4.5 a 6.5 ---------- 
Grados Especiales 
X2CrNiMoCuN25-6-3 0.030 0.70 2.00 0.035 0.015 0.15 a 0.30 24.0 a 26.0  1.00 a 2.50 2.5 a 4.0 5.0 a 7.5 ---------- 
X2CrNiMoN25-7-4 0.030 1.00 2.00 0.035 0.015 0.24 a 0.35 24.0 a 26.0  ---------- 3.0 a 4.5 6.0 a 8.0 ---------- 
X2CrNiMoCuWN25-7-4 0.030 1.00 1.00 0.035 0.015 0.20 a 0.30 24.0 a 26.0  0.50 a 1.00 3.0 a 4.0 6.0 a 8.0 0.50 a 1.00 
a. Los elementos no enlistados en esta tabla, no deben ser intencionalmente agregados al acero sin la aprobació n del cliente, excepto en el acabado de colada. Para l levar a cabo la adición de dichos 
elementos, se deben tomar todas las precauciones, ya que se  podría perjudicar las propiedades mecánicas del acero.  
 Martes 21 de diciembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)     55 
 Tabla 4 
Tolerancias permitidas en el análisis de producto d e las tablas 1 a 3 del análisis de colada 
Elemento Valor específico del análisis de colada en  
tablas 1 a 4% (fracción masa) Desviación permitida a en el análisis 
de producto % (fracción masa) 
Carbono < 0.030 + 0.005 
 > 0.030  <  0.10 ± 0.01 
Silicio < 1.00 + 0.05 
Manganeso < 1.00 + 0.03 
 > 1.00 <  2.50 + 0.04 
Fósforo < 0.030 + 0.003 
 > 0.030 <  0.045 + 0.005 
Azufre < 0.010 + 0.003 
 > 0.010 <  0.030 + 0.005 
Nitrógeno < 0.35 ± 0.01 
Aluminio < 0.65 ± 0.10 
Cromo > 10.5 < 15.0 ± 0.15 
 > 15.0 <  20.0 ± 0.20 
 > 20.0 <  28.0 ± 0.25 
Cobre < 1.00 ± 0.07 
 > 1.00 <  2.50 ± 0.10 
Molibdeno < 0.60 ± 0.03 
 > 0.60 <  1.75 ± 0.05 
 > 1.75 < 7.0 ± 0.01 
Niobio < 1.00 ± 0.05 
Níquel < 1.00 ± 0.03 
 > 1.00 <  5.0 ± 0.07 
 > 5.0 <  10.0 ± 0.10 
 > 10.00 <  20.0 ± 0.15 
 > 20.00 <  34.0 ± 0.20 
Cobalto < 0.50 ± 0.05 
Titanio < 0.08 ± 0.05 
Tungsteno < 1.00 ± 0.05 
a. Si diversos análisis de producto se llevan a cab o en la colada y si el contenido de los elementos individuales es 
determinado fuera de los rangos establecidos por la  composición química especificada para el mismo, en tonces sólo es 
permitido exceder ya sea el máximo o el mínimo auto rizado, mas no ambos por cada colada. 
 56     (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 21 d e diciembre de 2010 
Tabla 5 
Propiedades mecánicas a temperatura ambiente para a ceros ferríticos en condiciones normalizadas de 
recocido 
Grado de Acero Forma de 
producto a 
Grosor mm máx. 0.2%-prueba de resistencia 
Rp0.2  
Resistencia a la tensión 
Rm 
N/mm 2 Elongación tras fractura 
N/mm 2 min. 
(long.) N/mm 2 min. 
(tr.) A80 b < 3 mm 
de grosor 
% min. 
(long. + tr.)  Ac > 3 mm de 
grosor 
% min. 
(long. + tr.) 
Grados estándar  
X3CrTi17 C 3 230 240 420 a 600 23 
X2CrMoTi18-2 C 2.5 300 320 420 a 640 20 ________ 
Grados especiales  
X2CrTi17 C 2.5 180 200 380 a 530 24 ________ 
X2CrTiNb18 C 2.5 230 250 430 a 630 18 ________ 
NOTA: (long.) = sección longitudinal; (tr.) = sección tr ansversal 
a. C= Fleje laminado en frío.; H= Fleje laminado en  caliente.; P= Chapa laminada en caliente. 
b. Los valores de la prueba están relacionados con piezas 8 0 mm de largo y 20 mm de ancho. También puede realizar se la prueba para piezas de 50 mm 
de largo y 12.5 mm de ancho. 
c. Los valores están relacionados para piezas de 5.65vS0 de largo. 
 
Tabla 6 
Propiedades mecánicas a temperatura ambiente de ace ros austeníticos en condiciones normalizadas 
de precocido 
Grado de acero Forma 
producto a 
Grosor mm 
máx. 0.2%-prueba 
de resistencia 
Rp0.2  1.0%-prueba 
de resistencia 
Rp1.0  Resistencia 
a la tensión 
Rm 
N/mm 2 Elongación tras fractura 
N/mm 2 min. 
(tr.) b,c  A80 d < 3 mm de 
grosor % min. (tr.) b Ae > 3 mm de grosor 
% min. (tr.) b 
Grados estándar 
X2CrNiN18-7 C 6 350 380 
650 a 850 35 40 H 12 330 370 
P 75 330 370 
X2CrNi18-9 C 6 220 250 
520 a 670 
45 45 H 12 200 240 
P 75 200 240 500 a 650 
X2CrNi19-11 C 6 220 250 
520 a 670 
45 45 H 12 200 240 
P 75 200 240 500 a 650 
X2CrNiN18-10 C 6 290 320 
550 a 750 40 40 H 12 270 310 
P 75 270 310 
X5CrNi18-9 C 6 230 260 540 a 750 
45 f 45 f 
H 12 210 250 
520 a 720 
P 75 210 250 45 45 
X5CrNiN18-8 C 6 290 320 
550 a 750 40 40 H 12 270 310 
P 75 270 310 
X6CrNiTi18-10 C 6 220 250 
520 a 720 
40 40 H 12 200 240 
P 75 200 240 500 a 700 
X7CrNiTiB18-10 C 6 220 250 
510 a 710 40 40 
H 12 200 240 
P 75 200 240 490 a 690   
X2CrNiMo17-12-2 C 6 240 270 
530 a 680 40 40 
H 12 220 260 
P 75 220 260 520 a 670 45 45 Martes 21 de diciembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)     57 
 Grado de acero Forma 
producto a 
Grosor mm 
máx. 0.2%-prueba 
de resistencia 
Rp0.2  1.0%-prueba 
de resistencia 
Rp1.0  Resistencia 
a la tensión 
Rm 
N/mm 2 Elongación tras fractura 
N/mm 2 min. 
(tr.) b,c  A80 d < 3 mm de 
grosor % min. (tr.) b Ae > 3 mm de grosor 
% min. (tr.) b 
X2CrNiMoN17-11-2 C 6 300 330 
580 a 780 40 40 H 12 280 320 
P 75 280 320 
X5CrNiMo17-12-2 C 6 240 270 
530 a 680 40 40 
H 12 220 260 
P 75 220 260 520 a 670 45 45 
X6CrNiMoTi17-12-2 C 6 240 270 
540 a 690 
40 40 H 12 220 260 
P 75 220 260 520 a 670 
X2CrNiMo17-12-3 C 6 240 270 
550 a 700 40 40 
H 12 220 260 
P 75 220 260 520 a 670 45 45 
X2CrNiMo18-14-3 C 6 240 270 
550 a 700 40 40 
H 12 220 260 
P 75 220 260 520 a 670 45 45 
X2CrNiMoN17-13-5 C 6 290 320 
580 a 780 35 35 
H 12 270 310 
P 75 270 310 40 40 
X1NiCrMoCu25-20-5 C 6 240 270 
530 a 730 
35 35 H 12 220 260 
P 75 220 260 520 a 720 
X5NiCrAlTi31-20 P 75 170 200 500 a 750 30 30 
X5NiCrAlTi31-20+RA g P 75 210 240 500 a 750 30 30 
X8NiCrAlTi32-21 P 75 170 200 500 a 750 30 30 
X3CrNiMoBN17-13-3 C 6 300 330 580 a 780 
35 40 H 12 260 300 
550 a 750 
P 75 260 300 
Grados especiales 
X1CrNi25-21 P 75 200 240 470 a 670 40 40 
X6CrNiNb18-10 P 75 200 240 500 a 700 40 40 
X8CrNiNb16-13 P 75 200 240 510 a 690 35 35 
X1CrNiMoN25-22-2 P 75 250 290 540 a 740 40 40 
X6CrNiMoNb17-12-2 P 75 220 260 520 a 720 40 40 
X3CrNiMoN17-13-3 C 6 300 330 
580 a 780 35 35 
H 12 280 320 
P 75 280 320 40 40 
X2CrNiMo17-12-3 C 6 240 270 
550 a 700 40 40 
H 12 220 260 
P 75 220 260 530 a 730 40 40 
X2CrNiMoN18-12-4 C 6 290 320 
570 a 770 35 35 
H 12 270 310 
P 75 270 310 540 a 740 40 40 
X2CrNiMo18-15-4 C 6 240 270 
550 a 700 35 35 
H 12 220 260 
P 75 220 260 520 a 720 40 40 
X1NiCrMoCu31-27-4 P 75 220 260 500 a 700 40 40 
X1CrNiMoCuN25-25-5 P 75 290 330 600 a 800 40 40 
X1CrNiMoCuN20-18-7 C 6 320 350 
650 a 850 35 35 
H 12 300 340 
P 75 300 340 40 40 
X1NiCrMoCuN25-20-7 P 75 300 340 650 a 850 40 40 
NOTA: (long.) = dirección longitudinal; (tr.) = dire cción transversal 
a. C= Fleje laminado en frío.; H= Fleje laminado en  caliente.; P= Chapa laminada en caliente. 
b. Para cintas enrolladas de < 300 mm de ancho, se de ben realizar las pruebas de dirección longitudinal, lo s valores mínimos son: 
prueba de resistencia: menos 15 N/mm 2. 
alargamiento/elasticidad constante: menos 5%. 
alargamiento/elasticidad para medición proporcional:  menos 2%. 
c. Para productos continuos flejados en caliente, el va lor mínimo superior, es de 20 N/mm 2 de R p0.2 , mientras que el mínimo superior, es de 10 N/mm 2 de R p1.0 ; lo cual, puede ser 
acordado en el momento del levantamiento de la orden  con base en investigación. 
d. Los valores de la prueba están relacionados para  piezas 80 mm de largo y 20 mm de ancho. También pued e realizarse la prueba para piezas de 50 mm de largo y 12.5 mm de ancho. 
e. Los valores están relacionados para pruebas en pi ezas de 5.65vS 0 de largo. 
f. Para material aplanado, el valor mínimo es de 5%  menor. 
g.  + RA = condiciones de recristalización recocida. 58     (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 21 d e diciembre de 2010 
Tabla 7 
Propiedades mecánicas a temperatura ambiente de ace ros austeníticos-ferríticos en condiciones 
normalizadas de precocido 
 
Grado de acero Forma de 
producto a 
Grosor mm máx. 0.2%-prueba de resistencia R p0.2  
N/mm 2 min. (tr.) b 
Ancho de cinta  Resistencia a la 
tensión R m 
N/mm 2 Elongaciónn tras fractura 
A80   <3 mm 
grosor c % 
min. (long. + 
tr.) A  > 3 mm 
grosor d % 
min. (long. + 
tr.) < 300 mm >  300 mm 
Grados estándar 
X2CrNiN23-4 C 6 405 420 
600 a 850 20 20 
H 12 385 400 
P 75 385 400 630 a 800 25 25 
X2CrNiMoN22-5-3 C 6 465 480 
660 a 950 20 20 
H 12 445 460 25 25 
P 75 445 460 640 a 840 25 25 
Grados especiales 
X2CrNiMoCuN25-6-3 C 6 495 510 
690 a 940 20 20 
H 12 475 490 
P 75 475 490 690 a 890 25 25 
X2CrNiMoN25-7-4 C 6 535 550 
750 a 1 000 20 20 
H 12 515 530 
P 75 515 530 730 a 930 20 20 
X2CrNiMoCuWN25-7-4 P 75 515 530 730 a 930 25 25 
NOTA: (long.) = dirección longitudinal; (tr.) = dire cción transversal 
a. C= Fleje laminado en frío.; H= Fleje laminado en  caliente.; P= Chapa laminada en caliente. 
b. Para productos continuos flejados en caliente, el val or mínimo superior, es de 20 N/mm 2 de R p0.2 , mientras que el mínimo superior, es de 10 N/mm 2 de 
RP1.0  ; lo cual, puede ser acordado en el momento del levant amiento de la orden con base en investigación. 
c. Los valores de la prueba están relacionados para piezas 8 0 mm de largo y 20 mm de ancho. También puede realizar se la prueba para piezas de 50 mm 
de largo y 12.5 mm de ancho. 
d. Los valores están relacionados para piezas de 5.65 √S0. Martes 21 de diciembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)     59 
 APENDICE NORMATIVO 2 2 
COMPATIBILIDAD DEL GAS L.P. CON OTROS MATERIALES 
Compatibilidad de materiales 
- Tabla de compatibilidad 
Antes de que cualquier válvula o recipiente para Ga s L.P. sea utilizado, es importante verificar la Ta bla 1 
de este Apéndice normativo, prestando especial aten ción a aquellos que presenten alguna restricción. E l 
proveedor debe presentar la documentación que acred ite que el producto cumple lo establecido en la tab la 
citada. 
- Símbolos utilizados 
“A” significa que el material es aceptable 
“NR” significa que el material no es recomendable 
“Seco” significa que, durante el servicio del recip iente, incluyendo las más altas condiciones de pres ión y 
las más bajas de temperatura, el contenedor operará  sin contener agua. 
“Húmedo” significa que las condiciones definidas co mo “seco” no aplican. 
- Abreviaciones para materiales 
NS = Aceros normalizados y al carbón. 
QTS = Aceros templados y apagados de enfriado rápid o 
AA = Aleación de aluminio 
SS = Acero Inoxidable 
B = Aleaciones de latón y cobre 
CS = Aceros al carbón. 
Tabla 1 
Compatibilidad del Propano con otros materiales 
Fórmula Características de 
compatibilidad Materiales 
Recipientes Válvulas 
A NR A NR 
PROPANO 
CH 3H8 No presenta reacción con 
materiales comunes; en 
condiciones húmedas, el riesgo 
de corrosión por impurezas 
debe ser considerado. NS 
QTS 
AA 
SS  B 
CS 
SS 
AA  
 
Código de compatibilidad NQSAB 
El código NQSAB, es un sistema de cinco dígitos que  indica la compatibilidad de diversos gases con cin co 
clases de materiales utilizados en la fabricación d e válvulas y recipientes para Gas L.P. En dicho cód igo, N 
representa aceros normalizados y al carbón, Q acero s templados y apagados, S aceros inoxidables, A 
aleaciones de aluminio y B latón y aleaciones de co bre y níquel. 
El grado de compatibilidad, se define por cinco díg itos, cada uno correspondiente a un nivel de 
compatibilidad por material, el cual, para el caso del propano, se presenta en la tabla 2; 
Tabla 2 
Grado de compatibilidad 
Nombre Fórmula N Q S A B 
PROPANO C 3H8 1 1 1 1 1 
1 significa que el material puede ser utilizado, po r lo que se identifica como un Gas compatible con t odos los materiales 
identificados en este estándar. 
                                                 
2 Fuente: Norma Internacional ISO 11114-1 60     (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 21 d e diciembre de 2010 
APENDICE NORMATIVO 3 3 
COMPATIBILIDAD DEL GAS L.P. CON MATERIALES NO METAL ICOS 
General 
Los materiales no metálicos utilizados para la fabr icación de recipientes para contener Gas L.P. deben  de 
poder mantener sus características al estar en cont acto con gas propano, de acuerdo con la tabla de 
Compatibilidad de materiales no metálicos con Gas P ropano de este Apéndice normativo. 
En los casos particulares de materiales no compatib les, pueden ser utilizados si son recubiertos o 
protegidos de forma adecuada. Lo cual debe ser hech o sólo si se considera y valida la compatibilidad p or 
alguna persona u organismo competente. El proveedor  debe presentar la documentación que acredite que e l 
producto cumple los requerimientos citados en este Apéndice normativo. 
- Tipos de material 
Los materiales no metálicos comúnmente más usados p ara válvulas y recipientes para contener Gas L.P. 
se agrupan en: 
• Materiales plásticos 
/checkbld Politetrafluoroetileno (PTFE) 
/checkbld Policlorotrifluoroetileno (PCTFE) 
/checkbld Fluoruro de polivinilideno (PVDF) 
/checkbld Poliamida (PA) 
/checkbld Polipropileno (PP) 
/checkbld Polietileno de Alta Densidad (HDPE o PE-HD) 
• Materiales elastómeros 
/checkbld Resina butílica (IIR) 
/checkbld Nitrilo (NBR) 
/checkbld Cloropreno (CR) 
/checkbld Clorofluorocarbono (FKM) 
/checkbld Silicón (Q) 
/checkbld Etileno propileno (EPDM) 
• Fluidos lubricantes 
/checkbld Hidrocarburos (HC) 
/checkbld Fluorocarbonos (FC) 
- Consideraciones generales 
Es importante considerar que dichos materiales son clasificaciones genéricas; al interior de cada mate rial 
existen diversas variantes en términos de sus propi edades con base en la composición química utilizada  en su 
fabricación. El usuario del material debe consultar  al fabricante y solicitar diversas pruebas antes d e utilizar el 
material. 
Los lubricantes suelen ser utilizados para reducir la fricción de las partes móviles; si la lubricació n es 
necesaria y si ésta no es compatible con el oxígeno , entonces los componentes lubricantes no deben est ar en 
contacto con el gas. Cuando el lubricante es identi ficado como “no recomendable”, por razones adiciona les a 
la reacción violenta (F), puede ser usado de manera  segura en aplicaciones que no implican el contacto  del 
material con el gas durante la operación. 
                                                 
3 Fuente: Norma Internacional ISO 11114-2 Martes 21 de diciembre de 2010 DIARIO OFICIAL (Segu nda Sección)     61 
 Las propiedades de plásticos y elastómeros dependen  de la temperatura; bajas temperaturas provocan 
endurecimiento y la posibilidad de quiebre, mientra s que altas temperaturas pueden provocar ablandamie nto y 
hasta derretimiento. Los usuarios del material debe n asegurarse que la operación se realice en un rang o de 
temperatura que normalmente va de 223 K a 338 K (-5 0° C a 65° C) para cilindros y 253 K a 338 K (-20° C a  
65° C) para válvulas. 
Algunos materiales se vuelven quebradizos en bajas temperaturas, incluso dentro de los niveles de 
operación normal (por ejemplo: los clorofluorocarbo nos). Las temperaturas en refrigeradores o rangos 
criogénicos, afectan a algunos materiales, por lo q ue se debe tomar precaución cuando la operación se realice 
en temperaturas por debajo de 223 K (-50° C). En par ticular, dicho riesgo debe ser considerado en cuand o se 
realice la transferencia a través de sifones térmic os a bajas temperaturas o procedimientos similares o para 
cilindros que son recargados a bajas temperaturas c omo es el caso del CO 2. 
- Consideraciones específicas 
La compatibilidad de gases con materiales no metáli cos, es afectada por reacciones químicas e influenc ias 
físicas, que pueden ser clasificadas a continuación . 
Riesgos por no compatibilidad 
• Pérdida de peso (W) 
Extracción 
La extracción solvente de plastificantes de los ela stómeros puede causar encogimiento, especialmente e n 
productos altamente plastificados. 
Algunos solventes, como la acetona o DMF 4 utilizados para disolver gases como el acetileno, pueden 
dañar los materiales no metálicos. 
Los gases licuados pueden actuar como solventes. 
Ataque químico 
Algunos materiales no metálicos pueden ser atacados  químicamente por gases. Este ataque puede 
algunas veces provocar la destrucción del material,  tal como el ataque que sufre el silicón por el amo niaco. 
• Expansión de materiales (S) 
Los elastómeros son sujetos a expandirse por causa de la absorción de gas. Esto puede implicar un 
incremento de dimensiones inaceptables (especialmen te de anillos-O) o el agrietamiento debido al repen tino 
escape del gas al disminuir parcialmente la presión , como ocurre con el dióxido de carbono y 
cluorofluorocarbonos. 
La expansión puede ocultarse a través de la extracc ión de plasticidas y rellenos. Otros efectos import antes 
como los cambios en resistencia mecánica y dureza t ambién deben ser considerados. Diferencias en la 
composición y formulación de un elastómero dado, pu ede provocar diferencias significativas en la expan sión 
del material. 
En condiciones normales de servicio, expansiones de  más de 15% se identifican como no recomendables, 
mientras que una expansión menor, es considerada ac eptable siempre que también otros riesgos sean 
aceptables. 
• Cambio en propiedades mecánicas (M) 
Los gases pueden generar un cambio inaceptable a la s propiedades mecánicas en algunos materiales no 
metálicos, lo cual puede producir un incremento de dureza o una disminución en elasticidad. 
-Símbolos de compatibilidad 
A = aceptable para uso normal bajo condiciones norm ales de servicio 
NR = No recomendable para uso general, pero puede s er utilizado cuando sea evaluado y autorizado por 
alguna persona u organismo autorizado que especifiq ue las condiciones de uso. 
                                                 
4 Dimetilformamida 62     (Segunda Sección) DIARIO OFICIAL Martes 21 d e diciembre de 2010 
Compatibilidad de materiales no metálicos con Gas P ropano 
 Fórmula C 3H8 
Materiales 
Plásticos PTFE A 
PCTFE A 
PVDF A 
PA A 
PP A 
HDPE o PE-HD A 
Elastómeros IIR NR S 
NBR A 
CR NR S 
FKM A 
Q NR S,M  
EPDM NR S,M  
Fluidos lubricantes HC NR W 
FC A 
Ejemplos: 
AW Símbolo de compatibilidad = A 
Abreviación para un riesgo de 
no compatibilidad = W 
Este ejemplo muestra una 
combinación aceptable, 
apropiada para servir en 
condiciones normales, siempre 
que se considere el riesgo de 
pérdida de peso. 
NR S,C  Símbolo de compatibilidad = 
NR 
Abreviación para un riesgo de 
no compatibilidad 
1er riesgo = F 
2o. riesgo = C 
Este ejemplo muestra una 
combinación de materiales no 
recomendada, con dos 
principales riesgos en expansión 
de materiales y pérdida de peso. 
 
___________________________