ICS 77.140.50  
H 46  
 
中华人民共和国国家标准 
GB 19189—xxxx
代替GB 19189-2003
压力容器用调质高强度钢板 
Quenched and tempered high strength steel plates for pressure vessels 
 
【报批稿】 
 
xxxx-xx-xx 发布  xxxx-xx-xx 实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 
中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会  发布  GB 19189—xxxx 
 2 前    言 
本标准中第 2、3、4章，第 5.2.1、6.1.3、6.4.4、6.7以及附录 A为推荐性的，其余为强制性的。  
本标准按照 GB/T1.1-2009 给出的规则起草。  
本标准自实施之日起， GB19189-2003 《压力容器用调质高强度钢板》废止。 
本标准与 GB19189-2003 相比，主要变化如下： 
——扩大钢板的厚度范围，最小厚度由 12mm扩展到 10mm； 
——改变前标准中的牌号 07MnCrMoVR 为07MnMoVR 、07MnNiMoVDR 为07MnNiVDR ，新增加
牌号 07MnNiMoDR ； 
——降低各牌号的 P、S含量；  
——提高各牌号的冲击功（ KV 2）指标，由 47J提高至 80J。 
本标准所含钢种 07MnMoVR 、07MnNiVDR 、07MnNiMoDR 为低焊接裂纹敏感性钢， 12MnNiVR
为大热输入焊接用钢（焊接热输入不大于 100kJ/cm ）。 
本标准与 JIS G3115—2005 《压力容器用钢板》标准中相应部分的一致性程度为非等效。  
本标准由中国钢铁工业协会提出。  
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。  
本标准主要起草单位：武汉钢铁（集团）公司等、中国通用机械工程总公司、冶金工业信息标准研
究院、新余钢铁集团有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、合肥通用机械研究院、南京钢铁联合有限公司、鞍钢股份有限公司、首钢总公司、中国特种设备检测研究院。  
本标准主要起草人：陈晓、李书瑞、秦晓钟、王晓虎、丁庆丰、王国文、刘建兵、章小浒、徐海泉、
刘徐源、师莉、董汉雄、刘小林、李小莉、霍松波。  
 
本标准 2003年6月首次发布。  
 GB 19189-xxxx 
 3 
 压力容器用调质高强度钢板  
1 范围  
本标准规定了压力容器用调质高强度钢板的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、
标志和质量证明书等。  
本标准适用于厚度为 10mm～60mm的压力容器用调质高强度钢板。  
2 规范性引用文件  
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 
GB/T 222  钢的成品化学成分允许偏差  
GB/T 223.3   钢铁及合金化学分析方法   二安替吡啉甲烷磷钼酸重量测定磷量  
GB/T 223.11  钢铁及合金  铬含量的测定  可视滴定或电位滴定法  
GB/T 223.14  钢铁及合金化学分析方法  钽试剂萃取光度法测定钒含量  
GB/T 223.18  钢铁及合金化学分析方法  硫代硫酸钠分离 -碘量法测定铜量  
GB/T 223.19  钢铁及合金化学分析方法  新亚铜灵 -三氯甲烷萃取光度法测定铜量  
GB/T 223.23  钢铁及合金  镍含量的测定  丁二酮肟分光光度法  
GB/T 223.26  钢铁及合金  钼含量的测定  硫氰酸盐分光光度法  
GB/T 223.54  钢铁及合金化学分析方法  火焰原子吸收分光光度法测定镍量  
GB/T 223.58  钢铁及合金化学分析方法  亚砷酸钠 -亚硝酸钠滴定法测定锰量  
GB/T 223.59  钢铁及合金  磷含量的测定  铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法  
GB/T 223.60  钢铁及合金化学分析方法  高氯酸脱水重量法测定硅含量  
GB/T 223.61  钢铁及合金化学分析方法  磷钼酸铵容量法测定磷量  
GB/T 223.62  钢铁及合金化学分析方法  乙酸丁酯萃取光度法测定磷量  
GB/T 223.63  钢铁及合金化学分析方法  高碘酸钠 (钾)光度法测定锰量  
GB/T 223.64  钢铁及合金  锰含量的测定  火焰原子吸收光谱法  
GB/T 223.67  钢铁及合金  硫含量的测定  次甲基蓝分光光度法  
GB/T 223.68  钢铁及合金化学分析方法  管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量  
GB/T 223.69  钢铁及合金  碳含量的测定  管式炉内燃烧后气体容量法  
GB/T 223.71  钢铁及合金化学分析方法  管式炉内燃烧后重量法测定碳含量  
GB/T 223.72  钢铁及合金  硫含量的测定  重量法  
GB/T 223.74  钢铁及合金化学分析方法  非化合碳含量的测定  
GB/T 223.75  钢铁及合金  硼含量的测定  甲醇蒸馏 -姜黄素光度法  
GB/T 223.76  钢铁及合金化学分析方法  火焰原子吸收光谱法测定钒量  
GB/T 228  金属材料  室温拉伸试验方法  
GB/T 229  金属材料  夏比摆锤冲击试验方法  
GB/T 232  金属材料  弯曲试验方法  
GB/T 247  钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定  
GB/T 709  热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差  GB 19189—xxxx 
 4 GB/T 2970  厚钢板超声波检验方法  
GB/T 2975  钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备  
GB/T 4336  碳素钢和中低合金钢  火花源原子发射光谱分析方法（常规法）  
GB/T 8170  数值修约规则与极限数值的表示和判定  
GB/T 17505  钢及钢产品交货一般技术要求  
GB/T 20066  钢和铁  化学成分测定用试样的取样和制样方法  
GB/T 20123  钢铁  总碳硫含量的测定  高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）  
JB/T 4730.3  承压设备无损检测 第3部分：超声检测  
3 订货内容  
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： 
a)  标准编号； b)  产品名称； c)  牌号； d)  尺寸； e)  重量； f)  附加技术要求。 
4 牌号表示方法  
本标准所列牌号后缀“ R”和“ D”分别是指压力容器 “容”字和低温 “低”字的汉语拼音第一个字母。  
5 尺寸、外形、重量及允许偏差  
5.1  钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合 GB/T 709 的规定。  
5.2  钢板的厚度允许偏差应符合 GB/T 709 的B类偏差要求。  
5.2.1  根据需方要求，经供需双方协议，也可按 GB/T 709 的C类偏差交货。  
5.3  钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。计
算用钢板密度为 7.85g/cm
3。 
6 技术要求  
6.1  牌号与化学成分  
6.1.1  钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表 1的规定。  
表 1  化学成分 
化学成分（质量分数） /% 
牌号  
C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo V Ba  Pcm a
07MnMoVR ≤0.09 0.15～ 
0.40 1.20～ 
1.60 ≤0.020≤0.010≤0.25≤0.40 ≤0.300.10～ 
0.30 0.02～ 
0.06 ≤0.0020 ≤0.20
07MnNiVDR ≤0.09 0.15～ 
0.40 1.20～ 
1.60 ≤0.018≤0.008≤0.250.20～
0.50 ≤0.30≤0.30 0.02～ 
0.06 ≤0.0020 ≤0.21
07MnNiMoDR ≤0.09 0.15～ 
0.40 1.20～ 
1.60 ≤0.015≤0.005≤0.250.30～
0.60 ≤0.300.10～ 
0.30 ≤0.06 ≤0.0020 ≤0.21
12MnNiVR ≤0.15 0.15～ 
0.40 1.20～ 
1.60 ≤0.020≤0.010≤0.250.15～
0.40 ≤0.30≤0.30 0.02～ 
0.06 ≤0.0020 ≤0.25GB 19189-xxxx 
 5 
 a  P c m为焊接裂纹敏感性组成，按如下公式计算：  
Pcm=C+Si/30+ （Mn+Cu+Cr ）/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B （%）。 
6.1.2  为改善钢的性能，可添加表 1之外的其他微合金元素。  
6.1.3 厚度不大于 36mm的07MnMoVR 钢板、厚度不大于 30mm的07MnNiMoDR 钢板 Mo含量下限可
不作要求。  
6.1.4  成品钢板的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定，其中 P+0.003% ，S+0.002% 。 
6.2  冶炼方法  
    钢由氧气转炉或电炉冶炼，并应经过真空处理。  
6.3  交货状态  
6.3.1  钢板应以淬火加回火的调质热处理状态交货，其中回火温度不低于 600℃。 
6.3.2  钢板应以剪切或用火焰切割交货。  
6.4  力学和工艺性能  
6.4.1  钢板的力学和工艺性能应符合表 2的规定。  
6.4.2  夏比（ V型缺口）冲击功按 3个试样的算术平均值计算，允许其中 1个试样的单个值比表 2规定
值低，但不得低于规定值的 70%。 
6.4.3  厚度小于 12mm的钢板，夏比（ V型缺口）冲击试验应采用辅助试样，辅助试样尺寸为 7.5mm
×10mm×55mm，其试验结果应不小于表 2 规定值的 75%。  
6.4.4  根据需方要求，经供需双方协议，对厚度大于 36mm的钢板可在厚度 1/2处增加一组冲击试样，
冲击功指标由供需双方协议。  
 GB 19189—xxxx 
 6 表 2  力学性能和工艺性能 
拉伸试验 冲击试验 弯曲试验 
牌号 钢板厚度 
/mm 屈服强度a 
ReL /MPa 抗拉强度 
Rm /MPa 断后伸长
率 
A /% 温度
/℃ 冲击功吸收能
量 
KV2 /J 180° 
b=2a 
07MnMoVR 10～60 ≥490 610～730 ≥17 -20 ≥80 d=3a 
07MnNiVDR 10～60 ≥490 610～730 ≥17 -40 ≥80 d=3a 
07MnNiMoDR 10～50 ≥490 610～730 ≥17 -50 ≥80 d=3a 
12MnNiVR 10～60 ≥490 610～730 ≥17 -20 ≥80 d=3a 
a 当屈服现象不明显时，采用R p0.2。 
6.5  表面质量  
6.5.1  钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。如有上述表面缺陷，允许清理，清
理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平
滑无棱角。钢板不得有分层。  
6.5.2  其他缺陷允许存在，其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度允许公差之半，并应保证缺陷处
厚度不小于钢板允许最小厚度。  
6.6  超声检测  
钢板应逐张进行超声检测，检测方法按 JB/T 4730.3 或GB/T 2970 执行，合格级别为 I级。  
6.7  特殊要求  
经供需双方协商，并在合同中注明，可以对钢板提出其他特殊要求。  
7   试验方法  
7.1  每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表 3的规定。  
表 3  检验项目、取样数量及试验方法 
序号 检验项目 取样数量 取样方法 取样方向 试验方法 
1 化学分析 1个/每炉 GB/T 20066 － GB/T 223、GB/T4336、 
GB/T20123 
2 拉伸试验 1个/每批 GB/T 2975 横向 GB/T 228 
3 冲击试验 3个/每批 GB/T 2975 横向 GB/T 229 
4 冷弯试验 1个/每批 GB/T 2975 横向 GB/T 232 
5 超声检测 逐张 － － JB/T 4730.3 或GB/T 2970   
6 尺寸、外形 逐张 － － 符合精度要求的适宜量具 
7 表面 逐张 － － 目测 
7.2  表3中的拉伸、冲击、冷弯试样允许取自同一块样坯。样坯应取自钢板宽度的 1/4处。当热处理后
钢板长度不大于 15m时，在钢板的一端切取样坯；当热处理后钢板长度大于 15m时，在钢板的两端各
切取一个样坯，每个样坯均取一组试样（ 1个拉伸、 3个冲击和 1个冷弯）。允许采用剪切或火焰切割方
法切取样坯，但样坯的尺寸必须保证试样避开因剪切或火焰切割造成的加工硬化区或热影响区。  
7.3  表3中拉伸、冲击、冷弯试样的轴线方向均应垂直于钢板的轧制方向；夏比（ V型缺口）冲击试
样的缺口轴线方向应垂直于钢板的轧制表面。  
7.4  拉伸、冲击试验取样位置按 GB/T 2975 的规定。对厚度大于 25mm的钢板，冲击试样的轴线应位
于厚度 1/4处。所有厚度钢板的冷弯试样均应至少保留一个轧制面，轧制面为弯曲试验的外表面。  
8   检验规则  GB 19189-xxxx 
 7 
 8.1  钢板检验由供方质量检验部门进行，需方有权按本标准进行验收。  
8.2  钢板逐热处理张组批检验、验收。  
8.3  钢板检验结果不符合本标准上述要求时，可以进行复验。  
8.3.1  冲击试验结果不符合本标准 6.4.1规定时，应从同一张钢板上再取 3个试样进行试验，前后两组
6个试样冲击吸收功的算术平均值不得低于规定值， 允许有 2个试样小于规定值， 但其中小于规定值 70%
的试样只允许有 1个。  
8.3.2  其他检验项目的复验和判定按 GB/T 17505 的有关规定执行。  
9   包装、标志、质量证明书  
钢板的包装、标志、质量证明书应符合 GB/T 247 的规定。  
10 数字修约  
数值修约按 GB/T 8170 的规定。  
 
  
 
  
 
  
 
  
 
  
 
  
 
  
 
  
 
 GB 19189—xxxx 
 8 附录A 
（资料性附录） 
新旧标准牌号对照 
 
本标准的牌号与 GB19189-2003 的牌号对照见表 A.1。 
表A.1 
GB19189-20XX GB19189-2003 
07MnMoVR  07MnCrMoVR  
07MnNiVDR  07MnNiMoVDR  
07MnNiMoDR  
12MnNiVR 12MnNiVR