地下矿用输送机  安全要求 
Conveyors for underground mines  Safety requirements 
（报批稿） 中华人民共和国国家标准
GB ××××—××××ICS 73.100.40 
D 93 
××××- ××-××发布 ××××- ××-××实施 
中华人民共和国国家质量技术监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布 GB ×××× -×××× 
Ⅰ 前  言 
本标准的全部技术内容为强制性。 
本标准涉及的是地下矿用输送机的安全问题。 
本标准未涉及到的危险与 GB/T 15706.1、G B/T 15706.2 一致。关于通用的机械、电气、液压、气动
和其它设备的危险，不包括在本标准中。 
本标准由中国机械工业联合会提出。 
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC 88）归口。 
本标准负责起草单位：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司。 
本标准参加起草单位：沈阳矿山机械(集团)有限责任公司。 
本标准主要起草人：郭明、张凯军、杨现利、付金壁、黄嘉琳、王亚东。 
本标准首次发布。 
 
 GB ××××—×××× 
1 地下矿用输送机   安全要求 
1  范围 
本标准是从物理性能及预定使用方面对地下矿用输送机提出的限制。所规定的安全要求适用于 GB/T 
15706.1-2007 中5.3a）规定的机器寿命内各阶段所产生的危险。 
本标准适用于地下矿用输送机，主要包括通用带式输送机、刮板输送机、桥式转载机（以下简称输送
机） 。 
2  规范性引用文件 
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修
改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否
可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 
GB 2894  安全标志 
GB/T 3766  液压系统通用技术条件(GB /T 3766-2001，eqv  ISO 4413：1998) 
GB 3836.1  爆炸性气体环境用电气设备  第1部分：通用要求（GB 3836 .1-2000，eqv IEC 60079 -0：
1998） 
GB 3836.2  爆炸性气体环境用电气设备  第 2 部分：隔爆型“d” （GB 3836.2-2000，eqv IEC 
60079-1：1990） 
GB 3836.3  爆炸性气体环境用电气设备  第 3 部分：增安型“e” （GB 3836.3-2000，eqv IEC 
60079-7：1990） 
GB 3836.4  爆炸性气体环境用电气设备  第 4 部分：本质安全型“i” （GB 3836.4-2000，eqv IEC 
60079-11：1999） 
GB 5226.1  机械安全  机械电气设备  第1 部分：通用技术条件（G B 5226.1-2002， IEC 60204-1：
2000，IDT） 
GB/T 5748  作业场所空气中粉尘测定方法 
GB 9969.1  工业产品使用说明书  总则 
GB/T 13306  标牌 
GB/T 13325  机器和设备辐射的噪声  操作者位置噪声测量的基本准则(工 程级) （GB/T 13325-1991，
neq ISO 6081：1986） 
GB/T 15706.1-2007  机械安全  基本概念与设计通则  第 1 部分：基本术语和方法（ ISO 
12100-1:2003，IDT） 
GB/T 15706.2  机械安全  基本概念与设计通则  第 2 部分：技术原则（GB/T 15706.2-2007，ISO 
12100-2:2003，IDT） 
GB 16423  金属非金属矿山安全规程 
GB 16754  机械安全  急停  设计原则（GB 16754 -2008，ISO 13850:2006，IDT） 
GB/T 16855.1  机械安全  控制系统有关安全部件  第 1 部分：设计通则（GB/T 16855 .1-2008，ISO  
13849-1:2006，IDT） 
GB/T 17300  土方机械  通道装置（G B/T 17300-1998，idt  ISO 2867：1994） 
MT 113  煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则  
MT 450  煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则 
MT 668  煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件 GB ×××× -×××× 
2 MT 830  煤矿用织物叠层阻燃输送带 
MT 914  煤矿用织物整芯阻燃输送带 
《煤矿安全规程》(2006 年版) 
3  危险一览表 
输送机寿命期内，在运输、安装、使用和维护过程中可能产生的危险见表 1。 
表 1  危险一览表 
序 号 危      险 
1 挤压  
2 缠绕或卷入  
3 摩擦或磨损  
4 高压液体、气体喷射  
5 物料的溢出与下落  
6 锐边、角形部件  
7 触电  
8 与温度过高的表面接触  
9 工作环境过热或过冷  
10 噪声危害 
11 接触或吸入有害灰尘 
12 火灾与爆炸 
13 操作位置不符合人机工程学原理 
14 个人防护不当 
15 误操作 
16 照明不足 
17 能源供应失效 
18 控制系统失灵 
19 逆止器、制动装置缺失或失效 
20 刮板链、输送带故障 
21 液压、气动管路和电缆破裂 
22 运动部件无防护装置 
23 过载保护、电气保护装置缺失或失效 
24 软起（制）动装置缺失或失效 
25 偶合器过热或过压 
26 急停装置失效 GB ××××—×××× 
3 表 1（续） 
序 号 危      险 
27 安全信号和报警装置缺失或失效 
28 报警信号缺失 
注：上述危险不会同时发生在同一种输送机上。 
 
4  安全要求和/或措施及判定 
4.1  一般安全要求 
4.1.1  输送机预定使用的安全措施应符合 GB/T 15706.1的有关要求。  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 4.1.2  输送机应符合《煤矿安全规程》或 GB 16423 的有关规定。
4.1.3  输送机应按人机工程学原理设计，以降低劳动强度，避免操作者疲劳。操作者工作时应采取必要
的防护措施。
4.1.4  输送机的外缘应避免有锐利的边缘，其锐边、尖角和凸出部位的设计应符合 GB/T 15706.2 的规定，当锐利边缘不能消除时其人员接近部位应加防护。 
4.1.5  如有与热表面接触的危险，应装设护栏或护盖。
4.1.6  压力管路的管子、软管和管接头应耐压。高压系统软管应标明最大工作压力。在操作位置附近的软管或管子必要时安装护罩，避免管子或软管爆裂伤害操作者。
4.1.7  进入操作和维修位置的通道装置应符合 GB/T 17300 的规定。
4.1.8  在高温、高寒环境下工作，对操作人员应有保护措施。
4.1.9  在整个带式输送机线路上，特别是在装载、卸载或转载点，应能防止输送物料的溢出。
4.1.10  带式输送机的设计应充分考虑到输送物料的特性，使输送机在正常工作条件下不应发生滚料、洒
料现象。
4.1.11  在煤矿井下使用的带式输送机应使用阻燃输送带，根据输送带的类别，其安全性能应分别符合 MT  
668、MT 450、MT 830和MT 914 的规定；对非金属材料的零部件，其安全性能应符合 MT 113 的规定。 
4.1.12  输送带应具有适合规定输送量和输送物料的宽度。如果需要，在装载点或卸载点装设导料板或调
心装置。
4.1.13  带式输送机的任何零部件的表面温度不应超过 150℃。机械摩擦制动时，不应出现火花。
4.1.14  用于有防爆要求的输送机，应具有防爆功能。
4.2  操作位置安全要求 
4.2.1  输送机的操作应在周围环境对人员没有危险的状态下进行。
4.2.2  操作位置应能预防物料溢出和下落产生的危险。
4.2.3  操作位置应有良好的通道及可视性，保证对人员不构成危险。
4.2.4  操作室门开的方向应能使操作人员在出现危险时快速离开机房或硐室。
4.2.5  操作室的噪声不应超过 85dB(A)，并应按 GB/T 13325 的规定检测。
4.2.6  操作室粉尘浓度不应超过 2 mg/m3，并应按GB/T 5748 的规定检测。
4.2.7  操作室照明应符合 4.11 的规定。
4.2.8  操作位置附近不应有易燃易爆物品，防火应符合 4.12 的规定。
4.3  控制系统 
4.3.1  输送机控制系统安全部件应符合 GB/T 16855.1 的规定。GB ×××× -×××× 
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 4.3.2  动力供给中断或中断后重新供给，只能通过手工操纵才能重新启动；当动力供给故障或液压系统
压力下降时，应有保护措施，以免发生危险。保护装置和防护措施应可靠有效。
4.3.3  输送机启动前，应有声音报警信号；系统发生紧急情况时，报警系统应能自动发出报警信号。报警信号应能及时发出和接收，并与相应的安全装置联锁。
4.3.4  控制装置的操作应安全、快捷、可靠，其设计配置和标志应符合 GB/T 15706.2 的规定。主要的控制装置应布置在操纵的舒适区域内，辅助控制装置可布置在操纵的可及范围内或危险范围外的其它位置。
4.3.5  刮板输送机的操纵系统应能使机头传动部或机尾传动部单独启动，并使刮板输送机正、反方向顺利运行。
4.3.6  输送系统中应有相应的急停和安全装置，急停装置应符合 GB 16754 的规定。
4.3.7  所有的急停与安全装置应按其功能定期进行检查。
4.4  运动部件的防护 
4.4.1  输送机运动部件的设计、制造和安装应避免 GB/T 15706.1 中所描述的危险，使人员尽可能少地在危险区域内进行人工操作。
4.4.2  在带式输送机运动部件(如联轴器、输送带与托辊、滚筒等)易咬入或挤夹的部位，如果是人员易于接近的地方，都应加以防护。
4.4.3  如果带式输送机线路上存在剪切、挤压点或挤压区（如凸弧段处或接近固定部件处） ，应加保护装
置（如固定栅格等） 。
4.4.4  在机头、机尾和其他危险点应装设防止人员和设备受到伤害的防护装置和警示标志。
4.5  保护装置 
4.5.1  刮板输送机和桥式转载机应装有机械的或电气的过载保护装置。采用断销保护装置的刮板输送机，在运转中遇到过载或发生卡死时，应能切断保险销。 
4.5.2  带式输送机应装设打滑、烟雾、堆煤、温度保护及防跑偏、飞车、超温洒水等机械电气安全保护装置。
4.5.3  在主要运输巷道内使用的带式输送机应装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
4.5.4  带式输送机长度超过 100m 时，应在输送机人行道一侧设置沿线紧急停车装置。
4.5.5  倾斜下运带式输送机，应装设制动装置。不应出现输送带超速、滚料或输送带与驱动滚筒之间打滑现象。
4.5.6  倾斜上运带式输送机应同时装设防逆转装置和制动装置。停车后，不应出现自行逆转现象。
4.5.7  在一台带式输送机上采用多台机械逆止器时，如果不能保证均匀分担载荷，则每台逆止器都应满足整台输送机所需的逆止力矩。
4.5.8  带式输送机的前后配套设备应采用联锁装置，不允许任何一台设备向另一台工作状态或已满载的设备供料。
4.5.9  带式输送机可移动部件（如伸缩机构或张紧装置等）在极限位置上，应设置安全挡块以限制其规定的行程。用于升降的移动部件及装置应装有能防止意外降落的安全装置，并加设防护装置，防止人员进入其下方位置。
4.6  软起(制)动装置 
4.6.1  带式输送机应配有软启动装置，倾斜下运带式输送机应同时配有软制动装置。
4.6.2  带式输送机用矿用安全型和限矩型偶合器不允许使用可燃性传动介质。调速型液力偶合器使用油介质时应确保良好的外循环系统和完善的超温保护措施。
4.6.3  刮板输送机和桥式转载机用液力偶合器的结构，应采用难燃液或水为工作介质，并应安装过热和过压保护装置。GB ××××—×××× 
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 4.6.4  刮板输送机和桥式转载机用液力偶合器在动态爆破后应能迅速泄放，不允许在易爆塞爆破后再发
生增压现象。
4.7  刮板链与紧链、张紧装置 
4.7.1  刮板输送机和桥式转载机所选用的矿用高强度圆环链的机械强度，应有可靠的安全裕度。刮板输送机和桥式转载机链条的安全系数应大于 3.5。
4.7.2  安装在同一台刮板输送机或桥式转载机上与矿用高强度圆环链配套使用的矿用圆环链用开口式连接环和矿用圆环链用扁平接链环，应同规格、同质量级别。
4.7.3  刮板输送机和桥式转载机在安装和使用过程中，刮板链紧链装置应保证刮板链安全地张紧和连接，紧链装置应操纵方便，安全可靠。 
4.7.4  带式输送机的张紧装置应保证输送机启动、制动和正常运转时所需的张力。
4.8  电气设备 
4.8.1  输送机所用的电气设备的保护接地、绝缘电阻、耐压试验等要求应符合 GB 5226.1 的规定。用于煤矿井下的电气设备应符合 GB 3836.1～GB 3836.4 的规定。
4.8.2  输送机电控系统应具有启动预告(声响或灯光信号)、启动、停止、紧急停机、系统联锁及沿线通讯等功能。
4.8.3  电气设备的主回路应有电压、电流仪表指示器，并有欠压、短路、过流（过载） 、缺相、漏电和接
地等保护及报警指示。
4.9  液压润滑系统 
4.9.1  液压系统应符合 GB/T 15706.2 和GB/T 3766 的规定，系统压力不应超过管路的最大工作压力，压力下降与液体泄漏时，不应导致危险。系统应配置温度或压力监控装置，在温度或压力超过许可范围时发出警报。
4.9.2  液压软管应是预制成型的。软管应与电线隔离开，并避开热的表面和棱边。移动的液压软管应配备导向装置。
4.9.3  液压油箱应有液位指示器，各液压元件、接头处不应漏油。
4.10  安装、运行、维护和保养 
4.10.1  输送机使用现场应具备可靠的起吊装置。
4.10.2  安装设备的基础应可承受预定载荷，表面平整，易于设备的安装。
4.10.3  刮板输送机在煤矿井下使用时，机头卸载处应装有除尘装置。
4.10.4  带式输送机应具有清理输送带和滚筒的装置。
4.10.5  带式输送机运行应符合下列规定：
——严禁非载人带式输送机乘人。对乘人专门设计的带式输送机，应符合有关运人的专用规则。 
——禁止人员跨越输送机设备或从设备下面通过。 
——应及时停车清除输送带、传动滚筒和改向滚筒上的杂物，不应在运行的输送带下清理物料； 
——输送机巷道中行人跨越输送机处应设过桥； 
——输送机运转时，不应注油、检查和修理。 
4.10.6  带式输送机更换栏板、刮泥板、托辊以及开展任何维修保养工作前，应切断动力电源，并应有专
人监护。
4.10.7  带式输送机不能启动或打滑时，不应用脚蹬踩、手推拉或压杠子等办法处理。
4.10.8  润滑点应能清晰识别、易于接近，对人不应造成危险。
4.11  照明 
4.11.1  输送机的操作室应有照明装置，照明应采用白光。GB ×××× -×××× 
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。 
 
 
 
 
 4.11.2  操作室的照度不应低于 100 lx。
4.12  防火 
4.12.1  在输送机巷道内禁止烧焊，在主要运输巷内烧焊应采取防范措施。输送机机头、机尾前后 10m 的
巷道支护应用非燃性材料支护。
4.12.2  输送机巷道内应敷设消防水管，机头、机尾和巷道每 50m处应设有消火栓，并配备水龙头和足够
的灭火器。
4.13  警告装置 
4.13.1  在适当的场所或地点，应装设灯光或音响信号警告装置。警告装置应能准确、清晰地发出警告信
号，操作者应定时检查所有的警告装置
4.13.2  有紧急危险时，应有报警装置对作业范围内的人员发出报警信号。
5  使用信息 
5.1  标牌 
每台输送机均应在明显的位置固定标牌。标牌的型式和尺寸应符合 GB/T 13306 的规定，并且至少应
包括以下主要内容： 
⎯⎯产品型号和名称； 
⎯⎯主要技术参数； 
⎯⎯出厂日期及编号； 
⎯⎯制造商名称及地址。 
5.2  说明 
5.2.1  输送机控制部分的说明应清楚、明确。
5.2.2  有潜在的危险存在时，应设置警告标志。警告标志应符合 GB 2894 的规定。
5.3  维护 
输送机的调整、维护、润滑、修理和清洁工作应在停机时进行。如果上述工作不能在停机时进行，应
遵循 5.4.3.2 的规定安全地进行。 
5.4  使用说明书 
5.4.1  使用说明书应符合 GB/T 15706.2 和GB 9969.1 的规定。每台输送机的使用说明书应包括以下内容：  
⎯⎯警示、警告、安全； 
⎯⎯产品名称、规格和技术参数；  
⎯⎯主要用途和适用范围； 
⎯⎯适用的工作条件和环境； 
⎯⎯结构、性能及示意图； 
⎯⎯系统说明（机械传动系统、电气系统、液压系统、润滑系统及其他系统） ； 
⎯⎯安装与调试方法； 
⎯⎯使用与操作方法； 
⎯⎯保养与维护指南； 
⎯⎯常见故障及排除方法； 
⎯⎯易损件和附件明细。 
5.4.2  使用说明书应采用该输送机使用国的官方语言编写，其用语应适合操作人员阅读。
5.4.3  在使用说明书中还应醒目地给出下列预防危险的警告信息：
5.4.3.1  安装运行中安全警告 
⎯⎯应清楚地告诉操作者哪里有危险，应采取什么措施，从而在工作过程中安全地解决； GB ××××—×××× 
7 ⎯⎯设备正常启动条件、启动顺序； 
⎯⎯设备正常停机条件、停机顺序； 
⎯⎯设备有关急停装置和防护装置的安装与功能说明； 
⎯⎯操作者应经过上岗实际培训，安全防护措施是重点培训内容之一。 
5.4.3.2  维护、保养作业中的安全警告  
    如果操作人员必须在作业时或危险范围内进行维护工作，那么应在下列条件下才能进行： 
⎯⎯应有两名对安全条例完全熟悉的人，一个对进行维护工作的另一个人的安全进行监控； 
⎯⎯监控人员从各方面都能触及到急停装置； 
⎯⎯进行维护的区域应有相应的照明； 
⎯⎯监控者与维护工之间要用一种可靠的方式进行对话； 
⎯⎯只有当主机完全处于停机状态，悬挂警示标志，禁止他人触及启动开关时，才允许一个人独自对
设备进行维护。