ICS 19.080 ；25.040.01 
N 10 
中华人民共和国国家标准
GB ××××.16—××××
工业自动化产品安全要求 
第16部分：差压流量计的安全要求 
Safety requirements for industrial automation products  
Part 16: Safety requirements for differential-pressure  flowmeter 
 
（报批稿） 
 
×××× -×× -××发布  ×××× -×× -××实施
国家质量监督检验检疫总局  发布 GB ××××.16—×××× 
I 目    次 
前    言 ............................................................. ............... III  
1 范围 ............................................................ .................... 1  
2 规范性引用文件 ....................................................... ............... 1  
3 术语和定义 ......................................................... ................. 1  
4 试验 ............................................................ .................... 6  
5 标志和文件 ......................................................... ................. 9  
6 防电击 ........................................................... .................. 13  
7 防机械危险 ......................................................... ................ 27  
8 耐机械冲击和撞击 ...................................................... ............. 28  
9 防止火焰蔓延 ........................................................ ............... 29  
10 差压流量计的温度限值和耐热 ................................................. ....... 32  
11 防流体危险 ......................................................... ............... 35  
12 防辐射（包括激光源）、声压力和超声压力 ........................................... . 36  
13 对释放的气体、爆炸和内爆的防护 ............................................... ..... 36  
14 元器件 ........................................................... ................. 36  
附 录 A ............................................................... ............. 39  
A.1 频率小于或等于 1MHz的交流和直流的测量电路 ....................................... 39  
A.2 频率小于或等于 100Hz的正弦交流和直流的测量电路 ................................... 39  
A.3 高频电灼伤电流的测量电路 .................................................. ....... 40  
A.4 潮湿接触电流的测量电路 ................................................... ........ 40  
附 录 B ............................................................... ............. 42  
附 录 C ............................................................... ............. 44  
附 录 D ............................................................... ............. 47  
附 录 E ............................................................... ............. 50  
附 录 F .............................................................. .............. 51  
F.1 保护接地 ............................................................... ........... 51  
F.2 电网电源电路 ............................................................... ....... 51  
F.3 其他电路 ............................................................... ........... 51  
 
图1 单一故障条件下瞬时可触及电压的短时最大持续时间 [见6.3.2a] .......................... 16  
图2 正常条件和单一故障条件下充电电容量限值 [见6.3.1c和6.3.2c] .......................... 17  
图3 使用钢球的撞击试验 ...............................................................  29 
图4 说明防止火焰蔓延要求的流程 ....................................................... 30  
图5 结构要符合 9.2.1b)1)规定的外壳底部区域 ............................................. 31  
图6 球压试验装置 ............................................................... ...... 35  
图7 符合性选项 14.1 a)、b)、c)和d)的流程图 ............................................. 37  
 
图 A.1 频率小于或等于 1MHz的交流和直流测量电路 ..................................... 39  
图 A.2 频率小于或等于 100Hz的正弦交流和直流测量电路 ................................. 40  
图 A.3 电灼伤电流测量电路 ........................................................... 40  
图 A.4 潮湿接触电流测量电路 ......................................................... 41  GB ××××.16—×××× 
 II 图 B.1 刚性试验指（ GB/T 16842 的试具 11） ............................................ 42  
图 B.2 铰接式试验指（ GB/T 16842 的试具 B） ........................................... 43  
图 C.1电气间隙和爬电距离测量方法的例子 ............................................. 46 
图 D.1a)至d） 危险带电电路与正常条件下不超过 6.3.2限值且值可触及零部件的外部端了的电路之
间的防护 .......................................................... ................... 47  
图 D.1e)至h) 危险带电电路与正常条件下不超过 6.3.2限值且具有外部端子的其他电路之间的防护
 4 8  
图 D.2 a) 和b) 不与其他可触及零部件相连的可触及件对内部危险带电电路的防护 ............. 48  
图 D.2 c) 和d) 正常条件下不超过 6.3.2限值的次级电路的可触及端子对初级危险带电电路的防护 48  
图 D.3 两个危险带电电路的外部可触及端子的防护 ....................................... 49  
 
表1 符号 ............................................................... .............. 11  
表2 螺钉组件的拧紧扭矩 ...............................................................  19 
表3 海拔 5000m内的电气间隙倍增系数 .................................................. 2 1 
表4 电网电源电路的电气间隙和爬电距离 ................................................. 22  
表5 由电网电源供电的电路的电气间隙 ................................................... 22  
表6 按6.7.3.2计算的电气间隙数值 ..................................................... . 23  
表7 爬电距离 ............................................................... .......... 24  
表8 基本绝缘的试验电压 ...............................................................  26 
表9 最大可获得电流值的限值 ........................................................... 32  
表10 过流保护装置 ............................................................... ..... 32  
表11 正常条件下的表面温度限值 ........................................................ 33  
表12 绕组的绝缘材料 ............................................................... ... 33  
表13 脉冲承受电压 ............................................................... ..... 38  
 
表 C.1 污染等级表 ............................................................... .... 44  
表 E.1 通过采用附加防护使内部环境污染等级的降低 ..................................... 50  GB ××××.16—×××× 
III 前    言 
GB xxxx－xxxx 的本部分全部技术内容为强制性。 
GB xxxx-xxxx 《工业自动化产品安全要求》目前分为 18个部分： 
——第 1部分：总则；  
——第 2部分：压力 /差压变送器的安全要求；  
——第 3部分：温度变送器的安全要求；  
——第 4部分：控制阀的安全要求；  
——第 5部分：流量计的安全要求；  
——第 6部分：电磁阀的安全要求；  
——第 7部分：回路调节器的安全要求；  
——第 8部分：电动执行机构的安全要求；  
——第 9部分：数字显示仪表的安全要求；  
——第 10部分：记录仪表的安全要求；  
——第 11部分：可编程序控制器的安全要求；  
——第 12部分：雷达物位计和超声物位计的安全要求；  
——第 13部分：磁致伸缩液位计的安全要求；  
——第 14部分：仪表电源的安全要求；  
——第 15部分：工业过程测量和控制用信号配电、隔离、转换、报警处理单元的安全要求；  
——第 16部分：差压流量计的安全要求；  
——第 17部分：超声流量仪表的安全要求；  
——第 18部分：压力仪表辅助装置的安全要求。  
本部分为 GB xxxx 的第 16部分。  
本部分按照 GB/T1.1-2009 进行编辑。  
本部分按照 GB/T1.1-2009 给出的规则起草。  
本部分由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会（ SAC/TC 124 ）、全国测量、控制和实验室电
器设备安全标准化技术委员会（ SAC/TC338 ）归口。  
本部分起草单位：重庆市伟岸测器制造股份有限公司、机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、西
南大学、重庆川仪总厂有限公司、上海工业自动化仪表研究院、上海自动化仪表股份有限公司、浙江中控自动化仪表有限公司、西安工业自动化仪表研究所、福建上润精密仪器有限公司。  
本部分主要起草人：唐田、柳晓菁、周雪莲、邹崇、吴辉华、李嘉佳、田泉林、丁云、范丽俊、戈
剑、梅恪、王建华、郑旭、王玉敏。
 GB ××××.16—×××× 
1 工业自动化产品安全要求  
第 16 部分：差压流量计的安全要求 
1 范围 
本部分规定了工业过程中使用的差压流量计的电击和电灼伤、机械危险、过高温、火焰从差压流
量计内向外蔓延、液体和液体压力的影响、爆炸和内爆的安全内容。 
本部分不包括与安全无关的设备的可靠功能、 性能或其他特性、 运输包装的有效性、 电磁兼容（EMC）
要求、对爆炸环境的防护措施、维修（修理） 、维修（修理）人员的防护。 
本部分适用于由传感器（节流装置、引压管路及阀组）和差压计（差压传感器、差压变送器、积
算显示仪表）组成的流量计。  
2 规范性引用文件  
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 
GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度（ VST）的测定 (idt ISO 306 ：1994) 
GB 4208-2008 外壳防护等级 (IP代码 )( IEC 60529:2001,IDT) 
GB 4793.1-2007  测量、控制和实验室用电气设备的安全要求  第1部分：通用要求（ IEC 
61010-1:2001,IDT ） 
GB/T 5465.2-2008  电气设备用图形符号  第2部分：图形符号 (IEC 60417 DB:2007,IDT) 
GB/T 11021-2007  电气绝缘  耐热性分级（ IEC 60085:2004,IDT ） 
GB/T 16935.3-2005 低压系统内设备的绝缘配合   第3部分：利用涂层、 罐封和模压进行防污保护 （IEC 
60664-3: 2003, IDT ） 
IEC 60027( 所有部分 )  电工技术用文字符号（ Letter symbols to be used in electrical technology ） 
3 术语和定义 
GB4793.1-2007 界定的以及下列术语和定义适用于的本文件。为了便于使用，以下重复列出
GB4793.1-2007 中某些术语和定义。  
3.1 零部件和附件  
3.1.1  
端子 terminal 
为使设备外部导体相连而提供的一种元件。 
注： 端子可以含有一个或几个接触件，因此该术语也包括插座、连接器等。 
  
 
     GB ××××.16—×××× 
 2 [GB 4793.1－2007，定义3.1.2]  
3.1.2  
功能接地端子 functional ea rth terminal 
用来直接与测量电路或控制电路的某一点，或者直接与某个屏蔽部分进行电气连接的，而且预定还
要用来为安全目的以外的任何功能目的接地的端子。 
注： 对测量设备，该端子常被称为测量接地端子。 
[GB 4793.1－2007，定义3.2.2] 
3.1.3  
保护导体端子 protectiv e conductor  terminal 
为安全目的而与设备的导电零部件相连接的，而且预定还要与外部保护接地系统相连接的端子。 [GB 4793.1－2007，定义3.2.3]
 
3.1.4  
外壳 enclosure  
防止设备受到某些外部影响和防止从任何方向直接接触而提供的零部件。 [GB 4793.1－2007，定义3.2.4]
 
3.1.5  
挡板 barrier  
防止从任何正常接近的方向直接接触而提供的零部件。 
注： 外壳和挡板可以提供火焰蔓延的防护[见9.2.1b]。 
[GB 4793.1－2007，定义3.2.5] 
3.2 电气量值  
3.2.1  
额定（值） rated(value) 
通常由制造厂针对元器件、装置或设备达到某一工作状态而给出的量值。 [GB 4793.1－2007，定义3.3.1]
 
3.2.2  
额定值 rating  
一组额定值和工作条件。 [GB 4793.1－2007，定义3.3.2]
 
3.2.3  
工作电压 working  voltage  
当设备以额定电压供电时，在任何特定的绝缘上能出现的最大交流电压或直流电压值。 
注 1：瞬态值不考虑。 
注 2：开路条件和正常工作条件均要考虑。 
[GB 4793.1－2007，定义3.3.3]  
3.3 试验  
3.3.1  
型式试验 type test  
针对特定的设计， 为证明该设计和结构是否能满足本部分的一项或多项要求而对设备的一台或多台
样品（或设备零部件）进行的试验。 
[GB 4793.1－2007，定义3.4.1]  
3.3.2  
例行试验  routine test  
在制造中或制造后为确定设备是否符合某个判据而对每一台单独的设备进行的试验（见附录 F） 。 
[GB 4793.1－2007，定义3.4.2]  GB ××××.16—×××× 
3 3.4 安全术语  
3.4.1  
（零部件的）可触及 accessible( of a part) 
当按 6.2 的规定能用标准试验指或试验针触及到的。 [GB 4793.1－2007，定义3.5.1]
 
3.4.2  
危险 hazard  
潜在的伤害源。 [GB 4793.1－2007，定义3.5.2]
 
3.4.3  
危险带电 hazardo us live  
在正常条件或单一故障条件下能使之发生电击或电灼伤。 
注： 对正常条件适用的数值见6.3.1，对在单一故障条件下被适用的更高的数值见6.3.2。 
[GB 4793.1－2007，定义3.5.3] 
3.4.4  
电网电源 mains  
设计成使用有关设备需要与其连接的、为设备提供电力为目的的低压供电系统。 
注： 有些测量电路也可以与供测量目的用的电网电源相连。 
[GB 4793.1－2007，定义3.5.5] 
3.4.5  
电网电源电路 mains circuit  
预定要与电网电源连接的、为设备提供电力的电路。 
注： 测量电路和利用感应原理从电网电源电路获得供电的电路不属于电源电路。 
[GB 4793.1－2007，定义3.5.6] 
3.4.6  
保护阻抗 protectiv e impedance  
元器件、元器件的组件或者基本绝缘和限流或限压装置的组合，当其连接在可触及导电零部件与危
险带电零部件之间时，其阻抗、结构和可靠性在正常条件和单一故障故障下提供的防护程度达到本部分的要求。 
[GB 4793.1－2007，定义3.5.7]
 
3.4.7  
保护连接 protecti ve bonding  
为使可触及导电零部件或保护屏幕与供外部保护导体连接用的装置具有电气连续性而进行的电气
连接。 
[GB 4793.1－2007，定义3.5.8]  
3.4.8  
正常使用 normal use  
按使用说明或按明显的预期用途的说明进行的操作，包括待机。 
注： 多数情况下，正常使用也指正常条件，因为使用说明书会警告用户不要在非正常条件下使用设备。 
[GB 4793.1－2007，定义3.5.9] 
3.4.9  
正常条件 normal condition  
防止危险的所有防护措施均完好无损的条件。  GB ××××.16—×××× 
 4 [GB 4793.1－2007，定义3.5.10]  
3.4.10  
单一故障条件  single fau lt condition  
防止危险的一个防护措施发生失效的条件或可能引起某种危险而出现一个故障的条件。  
注： 如果某个单一故障条件会不可避免地引起另一个单一故障条件，则这样的两个故障被认为是一个单一故障条
件。 
[GB 4793.1－2007，定义3.5.11] 
3.4.11  
操作人员 operator  
按设备的预期用途来操作设备的人。  
注： 操作人员应当为这一目的而接受适当的培训。 
[GB 4793.1－2007，定义3.5.12] 
3.4.12  
责任者 respons ible body  
负责设备的使用或维护和确保操作人员得到足够培训的个人或组织。 [GB 4793.1－2007，定义3.5.13]
 
3.4.13  
潮湿场所 wet location  
可能存在水或其他导电液体， 而且由于人体与设备之间的潮湿接触或人体与环境之间的潮湿接触而
可能使人体阻抗减少的场所。 
[GB 4793.1－2007，定义3.5.14]  
3.5 绝缘  
3.5.1  
基本绝缘  basic in sulation  
其失效会引起电击危险的绝缘。  
注： 基本绝缘可用于功能绝缘的目的。 
[GB 4793.1－2007，定义3.6.1] 
3.5.2  
附加绝缘 supplementa ry insulation  
除基本绝缘以外施加的独立的绝缘，用以保证在基本绝缘一旦失效时仍能防止电击。 [GB 4793.1－2007，定义3.6.2]
 
3.5.3  
双重绝缘 double in sulation  
由基本绝缘和附加绝缘构成的绝缘。 [GB 4793.1－2007，定义3.6.3]
 
3.5.4  
加强绝缘 reinforced insulation  
其提供从防电击能力不低于双重绝缘的绝缘， 它可以由几层不能像附加绝缘或基本绝缘那样单独进
行试验的绝缘构成。 
[GB 4793.1－2007，定义3.6.4]  
3.5.5  
污染 pollution  
会导致介电强度或表面电阻率降低的固态、液态或气态（电离气体）的附加的外来物质。 [GB 4793.1－2007，定义3.6.5]
 
3.5.6  GB ××××.16—×××× 
5 污染等级 polluti on degree  
为了评价间隔距离而规定的下述微环境的污染等级。 [GB 4793.1－2007，定义3.6.6]
 
3.5.6.1  
污染等级 1 pollutio n degree 1  
无污染可只有干燥的非导电性污染，该污染无不利影响。 [GB 4793.1－2007，定义3.6.6.1]
 
3.5.6.2  
污染等级 2 pollutio n degree 2  
通常仅有非导电性污染，但偶尔也会由于凝聚凝聚而短时导电。 [GB 4793.1－2007，定义3.6.6.2]
 
3.5.6.3  
污染等级 3 pollutio n degree 3  
导电污染或干燥的非导电污染由于凝聚作用而变成导电。  
注： 在这种条件下，设备通常要防止暴露于直射的目光、降雨、强烈的风压中，但不用控制温度或湿度。 
[GB 4793.1－2007，定义3.6.6.3] 
3.5.7  
电气间隙 clearance  
两个导电零部件在空气中的最短距离。 [GB 4793.1－2007，定义3.6.7]
 
3.5.8  
爬电距离 creepage distance 
两个导电零部件沿绝缘材料表面的最短距离。 [GB 4793.1－2007，定义3.6.8] 
3.6 与产品有关的定义
 
3.6.1  
差压流量计 differential-p ressure f lowmeter 
由安装在管道中的孔板、喷嘴、文丘里管、弯管或机翼等一次装置和为测定流量或体积流量总量所
必需的二次装置所组成的推导式流量计组合装置。  
3.6.2  
节流装置 throttlin g device 
使管道中流动的流体产生静压力差的一套装置。 整套节流装置由节流件、 取压装置、 符合要求的前、
后直管段所组成。  
3.6.3  
引压管路 impulse l ead line 
将流体的压差传导给测量单元的通道。 
3.6.4  
阀组 valve unit  
内含控制流体流量用的截流件的压力密封壳体组件。 
3.6.5  
差压传感器  differential-pressure sensor 
将压力差信号转换成电信号的元件。 
3.6.6  
差压变送器  differential-pressure transmitter GB ××××.16—×××× 
 6 将压力差信号转换成标准的电信号或数字信号传输出去的设备。 
3.6.7  
积算显示仪表  integrating meter  
将所需要的流量值通过计算后直观显示的设备  
4 试验 
4.1 概述  
本部分中的所有试验均是在差压流量计或零部件的样品上进行的型式试验。 这些试验的唯一目的是
要检验设计和结构是否能确保符合本部分要求。此外，制造厂应当对所生产的差压流量计 100％地进行附录 F 的例行试验。 
对满足本部分规定的相关标准要求且按这些要求使用的差压流量计的分组件， 在整个差压流量计的
型式试验期间不必再重复进行试验。 
应当通过所有适用的试验来检验是否符合本部分要求， 但如果对差压流量计的检查确能证明肯定能
通过某项试验，则该项试验可以省略。试验在下面条件下进行： 
——基准试验条件（见 4.3） ； 
——故障条件（见 4.4） 。 
注： 如果在进行符合性试验时，某个所施加的或测得的量值（如电压）的实际值由于有误差而存在不确定性，则：  
——制造厂要确保施加的值至少是规定的试验值；  
——试验部门要确保施加的值不大于规定的试验值。  
4.2 试验顺序  
除本部分另有规定者外，试验顺序可以任选。在每项试验后应当仔细对受试差压流量计进行检查。
如果对试验的结果有怀疑，怀疑如果颠倒试验顺序任何前面的各项试验是否真能通过，则前面的这些试验应当重复进行。如果故障条件下的试验会损坏差压流量计，则这些试验可以放在基准试验条件下的试验之后。 4.3 基准试验条件
 
4.3.1 环境条件  
除本部分另有规定者外，试验场所应当具有下述环境条件： 
a) 温度：15 ℃～35 ℃； 
b) 相对湿度：不超过 75 %； 
c) 大气压力：86kPa～106 kPa； 
d) 无霜冻、凝露、渗水、淋雨和日照等。 
4.3.2 差压流量计状态  
除另有规定者外，每项试验应当在组装好的供正常使用的 差压流量计上、且在 4.3.2.1～4.3.2.8
规定的最不利的组合条件下进行。  
如果由于体积或质量原因不能对整台差压流量计进行某些试验，则允许对分组件进行试验，只要经
过验证证明组装好的差压流量计能符合本部分的要求即可。  
应当按制造厂说明书的规定来进行安装。  
4.3.2.1 差压流量计位置  
差压流量计处于正常使用时的任一位置，且任何通风不受阻挡。  
4.3.2.2 附件  
由制造厂建议的或提供的、 与差压流量计一起使用的附件或操作人员可更换的零部件应当连接或不
连接。  
4.3.2.3 盖子和可拆除的零部件  
不用工具就能拆除的盖子或零部件应当拆除或不拆除。  
4.3.2.4 电网电源  GB ××××.16—×××× 
7 应当符合下面的要求：  
a) 供电电压应当在差压流量计能设置的任何额定供电电压的 90%～110%之间，或者如果对差压流
量计规定出要适应更大的电压波动，则供电电压应当达到该波动范围内的任何电压； 
b) 频率应当为任何额定频率； 
c) 交、直流两用差压流量计应当连接到交流或直流电源上； 
d) 使用直流电源或单相电源的差压流量计应当分别按正常极性连接和相反极性连接； 
e) 除了对差压流量计规定只用于不接地的电网电源外，基准试验电源的一个极应当处于地电位或
接近地电位； 
f) 对电池供电的差压流量计， 如果其连接装置允许反接， 则应当分别按正常极性和相反极性连接。  
4.3.2.5 接地端子  
对保护接地端子，如果有，应当接到大地。功能接地端子应当接地或不接地。  
4.3.2.6 控制件  
操作人员在不使用工具的情况下，能手动调节的控制件应当设置在任何位置上，但下列情况除外：  
a）电网电源选择装置应当设置在正确值的位置上； b）如果标在差压流量计上的制造厂的标志禁止组合设置，则不得进行组合设置。 
4.3.2.7 连接
 
差压流量计应当按其预定用途进行连接或不连接。  
4.3.2.8 输出  
对于提供电输出的差压流量计：  
a) 差压流量计的工作状态应当能对额定负载提供额定输出功率； 
b) 对任何输出，额定负载阻抗应当连接或不连接。 
4.4 单一故障条件下的试验  
4.4.1 概述  
应当按下面要求：  
a) 检查差压流量计及其电路图通常就能判断是否有可能引起危险的和因此是否应当施加的故
障条件； 
b) 除了能证明某个特定的故障条件不可能引起危险外，各项故障试验均应当进行，或者选择检
验符合性的规定的替换方法来代替故障试验； 
c) 差压流量计应当在基准试验条件（见 4.3）的最不利的组合条件下工作，对不同的故障，这
些组合条件可以有所不同，在进行每一个试验时应当记录这些组合条件。 
4.4.2 故障条件的施加  
故障条件应当包括 4.4.2.1～4.4.2.8 规定的故障条件。这些故障条件一次只能施加一个，并应当
按任何方便的顺序依次施加，不能同时施加多个故障，除非这些故障是施加某故障后引发的结果。  
在每一次施加故障条件后，差压流量计或零部件应当能通过 4.4.4 的适用的试验。  
4.4.2.1 保护阻抗  
a) 如果保护阻抗是由元器件的组合来组成的，则应当将每个元器件短路或开路，选择其中较为
不利者； 
b) 如果保护阻抗是由基本绝缘和限流或限压装置来组成的，则基本绝缘和限流或限压装置这两
者均应当承受单一故障条件，一次施加一个故障条件。对基本绝缘应当进行短路，而对限流或限压装置应当进行短路或开路，选择其中较为不利者。 
4.4.2.2 电源变压器
 
电源变压器的次级绕组应当按规定将其短路，并按规定使其过载。  
在一个试验中损坏的变压器，允许修复或更换后再作下一个试验。  
对作为单独的元器件来进行试验的变压器，其试验项目在 14.2 中规定。  GB ××××.16—×××× 
 8 4.4.2.3 短路  
在正常使用时接负载的每一个不带抽头的输出绕组和带抽头输出绕组的每一部分应当依次进行试
验，一次试验一个来模拟负载短路。试验中过流保护装置保持在位，所有其他绕组接负载或不接负载，选择正常使用的负载条件中较为不利者。  
4.4.2.4 过载
 
每一个不带抽头的输出绕组和带抽头的输出绕组的每一部分应当依次进行过载试验，一次试验一
个。其他绕组接负载或不接负载，选择正常使用的负载中较为不利者。如果在 4.4 的故障条件试验时出现任何过载，则各次级绕组应当承受那些过载。 
在绕组上跨接一个可变电阻器来进行过载试验。电阻器尽可能快地进行调节，如有必要，在 1min
后再次进行调节来保持该适用的过载。以后允许不再作进一步的调节。 
如果用电流断路装置来提供保护，则过载试验电流为过流保护装置刚好能导通 1 h的最大电流。试
验前，保护装置用可以忽略阻抗的连接来代替。如果该试验电流值不能从保护装置的规范中获得，则要通过试验来确定。  
对设计成当达到规定的过载时输出电压即消失的差压流量计，过载要缓慢地增加，达到刚好在引起
输出电压消失的该过载点靠前的一个过载点。  
在所有的其他情况下，该过载是从变压器能获得的最大输出功率。
 
4.4.2.5 输出  
应当将各个输出短路，一次短路一个。  
4.4.2.6 一种以上类型的电源供电的差压流量计  
设计成可由一种以上类型的电源供电的差压流量计应当同时与这些电源相连， 除非在结构上能阻止
这样的连接。  
4.4.2.7 电路和零部件之间的绝缘  
在电路和零部件之间，对低于针对基本绝缘规定的量值的绝缘应当将其短路，以检验是否能防止火
焰的蔓延。  
4.4.2.8 防反接电路短路失效  
对于直流供电的差压流量计，在防反接电路短路情况下，进行供电电源反接试验，以检验是否能防
止火焰的蔓延。  
在结构上能防止反接的采用电池供电的差压流量计除外。  
4.4.3 试验持续时间  
4.4.3.1 概述  
应当使差压流量计一直工作到由所施加的故障产生的结果不可能再有进一步的变化为止。 每项试验
一般限制在 1 h 以内，因为单一故障条件引发的二次故障通常就在那段时间内显现出来。如果有迹象表明最终可能产生电击、火焰蔓延或人身伤害的危险，则试验应当一直继续到出现这些危险为止，或者最长时间为 4 h，除非在此之前出现危险。  
4.4.3.2 熔断器
 
如果因熔断器的断开而使某个故障中断，而且如果该熔断器不在约 1 s内动作，则应当测量在有关
故障条件下流过熔断器的电流。 为了确定电流是否达到或超过熔断器的最小动作电流以及更长时间熔断
器能动作，应当利用熔断器的预飞弧时间/电流特性来进行评定。通过熔断器的电流是会随时间而发生变化的。 
如果在试验中电流未达到熔断器的最小动作电流， 则应当使差压流量计工作一段对应于最长的熔断
时间，或者应当使差压流量计连续工作 4.4.3.1 规定的时间。
 
4.4.3.3 限流装置  
如果为限制能易于触及到的零部件的温度而装有在工作时能切断或限制电流的装置， 则不论该装置
是否动作，均应当测量差压流量计能达到的最高温度。  
4.4.4 施加故障条件后的符合性  GB ××××.16—×××× 
9 4.4.4.1 概述  
在施加单一故障后，通过下面的测量来检验电击防护是否符合要求：  
a) 通过 6.3.2的测量来检验可触及导电零部件是否变成危险带电； 
b) 通过对双重绝缘或加强绝缘进行电压试验来检验绝缘是否还有一重保护，电压试验按 6.8 的
规定（符合性预处理除外）用对应于基本绝缘的试验电压来进行； 
c) 如果电气危险防护是通过变压器内的双重绝缘或加强绝缘来实现的，则测量变压器绕组的温
度。 
其温度不得超过表 12 规定的温度。  
4.4.4.2 温度  
通过测量外壳的外表面或能易于触及到的零部件外表面的温度来检验温度防护是否符合要求。 零部件的温度在环境温度下 40 ℃时，易接触表面的温度在正常条件下不得超过表 11 的规定值，
或者如果环境温度更高，则在最高额定环境温度时，不得超过 105 ℃，在最高额定环境温度下或在单一故障条件下，如果易接触表面温度超过表 11 规定的温度值，则制造厂应该在说明书中给出防止灼伤的警告说明，或者在相应位置标有表 1 符号。 
该温度是通过测量表面或零部件的温升加上 40 ℃时，或者如果高于 40℃，则加上最高额定环境温
度来确定。
 
4.4.4.3 火焰蔓延  
通过将差压流量计放在薄棉纸包裹的软木材表面上， 差压流量计上包上纱布来检验着火蔓延的防护
是否符合要求。熔融金属、燃烧的绝缘物、带火焰的颗粒等不得滴落到放置差压流量计的表面上，而且棉纸或纱布不得炭化、灼热或起火。如果不可能引发危险，则绝缘材料的熔化应当忽略不计。  
4.4.4.4 其他危险
 
按第 7 章和第 8 章以及第 11～14 章的规定来检验其他危险防护要求是否合格。 
5 标志和文件 5.1 标志
 
5.1.1 概述  
差压流量计上应当标有符合 5.1.2～5.2 规定的标志。除了内部零部件的标志外，这些标志应当从
外部就能看见，或者如果盖子是预定要由操作人员来拆下或打开的，则在不用工具拆下盖子后，这些标志应当从外部就能看见。适用于整台差压流量计的标志不得标在操作人员不用工具就能拆卸的零部件上。 
对机柜安装或面板安装的差压流量计， 标志允许标在差压流量计从机柜或面板上卸下之后能看见的
表面上。 
量值和单位的文字符号应当符合 IEC 60027 的规定，如果适用，图形符号应当符合表 1 的规定。符
号无颜色要求。图形符号应当在文件中进行解释。
 
注 1：如果适用应当使用IEC和ISO规定的符号。 
注 2：标志不得标在差压流量计的底部。 
通过目视检查来检验是否合格。 
5.1.2 标识  
差压流量计产品标识应当至少标有下列内容：  
a) 制造厂或供应商的名称或商标； 
b) 名称、型号、规格、制造年月、出厂编号或能识别差压流量计的其他方法。如果标有相同识
别标志（型号）的差压流量计是在一个以上的生产场地制造的，则对每一个生产场地制造的差压流量计，其标志应当能识别出差压流量计的生产场地。 
c) 最高温度和最大静压值。 GB ××××.16—×××× 
 10 注： 工厂地点的标志可以采用代码，而且不必标在差压流量计的外部。 
通过目视检查来检验是否合格。  
5.1.3 电源  
差压流量计应当标有以下信息：  
a) 电源性质： 
1) 交流：额定电网电源频率或频率范围； 2) 直流：表1 的符号1； 
注： 就提供信息而言，标出下列内容可能是有益的； 
预定用交流电的差压流量计用表1中的符号2； 适合交直流两用的差压流量计用表1中的符号3； 
b) 额定电源电压值或额定电源电压范围； 
注： 也可标出额定电压波动值。 
c) 接上所有附件或插件模块时的最大额定功率，单位 W（有功功率）或单位 VA（视在功率），
或者最大额定输入电流。如果差压流量计可以使用一个以上的电压范围，则应当对应每个电压范围分别标出，除非最大值与最小值相差不大于平均值的 20%。 
d) 对操作人员能设置成使用不同额定电源电压的差压流量计，应当装有设置电压的指示装置。如
果在结构上做成不用工具就能改变电源电压的设置， 则在改变电压设置的操作时也应当能同时
改变电压的指示。 
通过目视检查，以及通过测量功率或输入电流来检验 c)的规定是否合格。测量应当在电流达到稳
定状态后（通常 1 min 后）进行，以避免计入任何起始冲击电流。差压流量计应当在消耗最大功率的状
态（由厂家说明） 。不考虑瞬态值，测得值大于标志值时，不得超过标志值的 10%。 GB ××××.16—×××× 
11  
表1 符号 
5.1.4 熔断器  
对可由操作人员更换的任何熔断器应当在其熔断器座旁标上使操作人员能识别正确更换熔断器的
标志（见 5.4.5） 。 
通过目视检查来检验是否合格。  
5.1.5 端子、连接件和操作装置  
如果对安全是有必要的话，则对端子、连接器、控制件以及指示器，供液体用的任何连接件应当给
出其用途的指示。如果没有足够的空间，可以使用表 1 的符号 10。 
对多针连接器的各个插针不必进行标志。  
5.1.6 电源端子和连接件：  
与电网电源相连的端子应当是能识别的：  
下列端子应当按下面规定进行标志：  
a) 功能接地端子用表 1 的符号 4； 
b) 保护导体端子用表 1 的符号 5，该符号应当标在靠近端子处或标在端子上； 
c) 对 6.6.3 允许与可触及导电零部件相连的控制端子，如果该端子的这种连接不是显而易见的，
则用表 1 的符号 6； 
注： 该符号也可以被看作是用来表示不得将危险电压接到该端子上的警告符号。如果有可能发生操作人员会无意
中进行这样的连接，则也要使用该符号。 
d) 从差压流量计内部获得供电的而且是危险带电端子应当标上电压、电流、电荷、能量值或量
程，或者标上表 1 的符号 10； 
e) 与可触及导电零部件相连的可触及功能接地端子，应当标上表 1 的符号 7。  
通过目视检查来检验是否合格。  
5.1.7 现场接线端子盒  序 号 符 号 标  准 说    明 
1 
  GB/T5465.2(5031) 直流  
2 
  GB/T5465.2(5032) 交流  
3 
 GB/T5465.2(5033) 交直流  
4 
 GB/T5465.2(5017) 接地端子  
5 
 GB/T5465.2(5019) 保护导体端子  
6 
 GB/T5465.2(5020) 机箱或机架端子  
7 
 GB/T5465.2(5021) 等电位  
8 
  小心，电击危险  
9 
 GB/T5465.2(5041) 小心，烫伤  
10 
 ISO7000 小心，危险（见注）  
注：要求制造厂说明在标有该符号的所有情况下必须查阅文件，见5.4.1。 GB ××××.16—×××× 
 12 如果在正常条件下，在环境温度为 40 ℃时，或在最高额定的环境温度（如果高于 40 ℃时）现场
接线端子盒或接线箱的端子或外壳的温度超过 60 ℃，则应当标出要与该端子连接的电缆的最低额定温度。该标志应当在连接前或连接时就能看见，或者将该标志标在端子的近旁。 
通过目视检查标志来检验是否合格。
 
5.1.8 开关和断路器  
如果差压流量计本身不带有开关和断路器， 则在差压流量计的安装说明中指出要求安装开关和断路
器。  
通过目视检查标志来检验是否合格。  
5.2 警告标志  
警告标志在差压流量计准备作正常使用时就能看见。 如果某个警告标志适用于差压流量计的某个特
定部分，则该标志应当标在该特定部分上或标在其附近。 
警告标志的尺寸应当按如下规定： 
a) 符号高度至少应当为 2.75 mm,文字高度至少应当为 1.8 mm,文字在颜色上应当与背景颜色形
成反差； 
b) 在材料上模注、模压或蚀刻的符号或文字的高度至少应当为 2.0 mm，如果不打算在颜色上形
成反差，则这些符号或文字至少应当具有 0.5 mm 的凹陷深度或凸起高度。 
如果为了保持差压流量计提供的防护而需要责任者或操作人员去查阅说明书， 则差压流量计应当标
有表 1 的符号 10。符号10 不需要与在说明书中作出的解释的符号一起使用。 
如果说明书说明，操作人员可以用工具接触在正常条件下可能是危险带电的零部件，则应当标有警
告标志，说明在接触前必须使差压流量计与危险带电电压隔离或断开危险带电电压。 
通过目视检查来检验是否合格。  
5.3 标志耐久性  
符合 5.1.2~5.2 要求的标志应当在正常使用条件下保持清晰可辨,并能耐受由制造厂规定的清洁剂
的影响。 
通过目视检查，以及通过对差压流量计外侧的标志进行下述耐久性试验来检验是否合格。用布沾上
规定的清洁剂(如果没有规定，则沾上异丙醇)，用手不加过分压力地擦拭 30 s。 
在上述处理后，标志仍应当清晰可辨，粘贴标牌不得出现松脱或卷边。  
5.4 文件  
5.4.1 概述  
为了安全目的，应当随同差压流量计提供含有下述内容的文件： 
a) 差压流量计的预定用途； 
b) 技术规范； 
c) 使用说明； 
d) 可从其获得技术帮助的制造商或供货商的名称和地址； 
e) 5.4.2～5.4.5 规定的信息。 
如果适用，警告语句和对标在差压流量计上的警告符号所做的清楚的解释应当在说明书中给出，或
者将其永久、清晰地标在差压流量计上。特别是应当给出一段叙述，说明在标有表 1 符号 10 的所有的情况下均需要查阅文件，以便弄清楚潜在危险的性质以及必须采取的任何应对措施。 
如果正常使用涉及对危险材料的处理，则要给出正确使用和安全措施的说明。如果差压流量计制造
厂规定或提供任何危险材料，则还要给出该危险材料的成分和正确处理的程序。 
通过目视检查来检验是否合格。
 
5.4.2 差压流量计额定值  
文件应当包含下列信息：  
a) 电源电压或电压范围，频率或频率范围，以及功率或电流额定值； 
b) 最大静压值，最高温度，流体的粘度； GB ××××.16—×××× 
13 c) 所有输入和输出连接的说明； 
d) 如果外部电路不可触及时，适用于单一故障条件的外部电路绝缘的额定值（见 6.6.2）； 
e) 如果差压流量计符合 GB 4208 时，差压流量计防护等级的说明。 
通过目视检查来检验是否合格。  
5.4.3 差压流量计安装  
文件应当包括安装和特定的交付使用的说明（下面列出各种例子） ，以及如果对安全是必要的话，
还应当包括在差压流量计安装和交付使用过程中可能发生的危险的警告：  
a) 装配、定位和安装要求； 
b) 保护接地说明； 
c) 与电源的连接； 
d) 对永久性连接式差压流量计； 
1) 电源布线要求； 
2) 对任何外部开关或断路器和外部过流保护装置的要求,以及将这些开关或电路断路器设置
在差压流量计近旁的建议。 
e) 通风要求； 
f) 特殊维护要求。 
通过目视检查来检验是否合格。  
5.4.4 差压流量计的操作  
如果适用，使用说明应当包括：  
a) 操作控制件及其用于各种操作方式的标识； 
b) 与附件和其他设备互连的说明,包括指出适用的附件、可拆卸的零部件和任何专用的材料； 
c) 在差压流量计上使用的与安全有关的符号的解释； 
d) 消耗材料更换的说明； 
e) 清洗和消毒的说明； 
f) 不要将差压流量计放在难以操作控制件的位置的说明； 
g) 如有必要，应给出防灼伤的警告说明。 
在说明书中应当说明，如果不按制造厂规定的方法来使用差压流量计，则可能会损害差压流量计所
提供的防护。  
通过目视检查来检验是否合格。  
5.4.5 差压流量计的维护  
对责任者为安全目的而需要涉及的预防性维护和检查应当给出足够详细的说明。 如果任何软管或装
有液体的零部件失效可能会引起危险（见 11.6） ，如有必要，这些说明应当包括任何软管或装有液体的
零部件的检查和更换。 
注： 说明要建议责任者为检验差压流量计是否仍处于安全状态而必需进行的任何试验。说明书还要给出警告，说
明重复进行本部分的任何试验有可能损伤差压流量计和降低对危险的防护。 
对于使用可更换电池的差压流量计，应当说明该特定电池的型号。 
制造厂应当规定出只能由制造厂或其代理机构才能检查或提供的任何零部件。 对可更换的熔断器的额定值和特性应当做出说明。 通过目视检查来检验是否合格。
 
6 防电击  
6.1 概述  
6.1.1 要求  
差压流量计在正常条件（见 6.4）和单一故障条件（见 6.5）下均应当保持防电击，差压流量计的GB ××××.16—×××× 
 14 可触及零部件不得出现危险带电（见 6.3） 。 
通过按 6.2 的规定来确定是否 是可触及的零部件以及测量是否达到 6.3 规定的限值，然后通过
6.4～6.9 的试验来检验是否合格。  
6.1.2 例外  
如果因操作原因，对下列零部件不可能做到既要防止可触及又要防止危险带电，则允许这些零部件
在危险带电时，操作人员在正常使用中是可触及的： 
预定要由操作人员更换的零部件（如电池） ，它们在更换时或在操作人员的其他操作行为时可能是
危险带电的，但只有在仅用工具才能可触及，而且标有警告标志（见 5.2） 。 
如果上述任何零部件从内部电容器接受电荷，则在断开电源后 10 s，这些零部件不得危险带电。 如果从内部电容器接受电荷，则通过 6.3 的测量，确定是否超过 6.3.1c）的限值来检验是否合格。
 
6.1.3 可触及零部件的判定  
除能明显看出来外，判定零部件是否可触及应当按 6.2.1～6.2.2 的规定来进行。除有规定者外，
对试验指（见附录 B）和试验针不得施加作用力。如果用试验指或试验针能接触到这些零部件，或者如果打开不认为是提供适当绝缘（见 6.9.1）的盖子能接触到这些零部件，则认为这些零部件是可触及的。  
如果在正常使用时操作人员预定会采取使零部件增加可触及性的任何操作（使用或不使用工具） ，
则应当在 6.2.1～6.2.2 的检查前采取这样的操作。这样操作的例子包括： 
a) 移开盖子； 
b) 打开门； 
c) 调节控制件； 
d) 拆除零部件。 
对机柜安装或面板安装的差压流量计，这种差压流量计在进行 6.2.1～6.2.3 检查前应当按制造厂
说明书的规定安装好。对这样的差压流量计，要假定操作人员的位置处于面板的正面。
 
6.2 检查  
在每一个可能的位置上施加铰接式试验指（见图 B.2） 。如果通过加力零部件会成为可触及，则施
加刚性试验指（见图 B.1） ，同时施加 10N 的力。施加的力要通过试验指的指尖施加，以避免出现楔入
或撬开的动作。试验对所有的外部表面进行，包括底部。 6.2.1 危险带电零部件上方的开孔
 
将长100 mm、直径 4 mm的金属试验针插入危险带电零部件上方的任何开孔。试验针应当自由悬挂，
并允许进入达 100 mm。零部件只是因为本试验是可触及的，因此不需要采取 6.5 单一故障条件的防护的附加安全措施。 
本试验对端子不适用。
 
6.2.2 预调控制件的开孔  
将直径 3mm的金属试验针插入预定需要用改锥或其他工具来接触预调控制件的孔。 试验针以每一个
可能的方向插入预调控制件的孔。插入深度不得超过从外壳表面到控制轴距离的三倍或 100mm，取其
较小者。  
6.3 可触及零部件的允许限值  
在可触及零部件与参考试验地之间，或在同一台差压流量计上在 1.8 m（沿表面或通过空气）的距
离内的任意两个可触及零部件之间，电压、电流、电荷或能量不得超过 6.3.1 正常条件下的限值，也不得超过 6.3.2 单一故障条件下的限值。 6.3.1 正常条件下的值
 
在正常条件下有关量值大于下列限值即被认为是危险带电。只有当电压值超过 a）的限值时，才采
用 b 和c）的限值。 
a) 当电压限值为有效值 33V 和峰值 46.7V，或者直流值 70V。对规定的潮湿场所使用的设备，
电压限值为有效值 16V和峰值 22.6V，或者直流值 35V。 
b) 电流限值为： GB ××××.16—×××× 
15 1) 当用图 A.1 的测量电路测量时，对正弦波电流为有效值 0.5 mA，对非正弦波或混合频率
电流为峰值 0.7 mA，或者直流值 2 mA。如果频率不超过 100 Hz，可以用图A.2 的测量电路。对规定在潮湿场所使用的差压流量计，用图 A.4 的测量电路。 
2) 当用图 A.3的测量电路时，有效值 70 mA，这一限值涉及较高频率下可能的灼伤。 
c) 电容的电荷和能量限值： 
1) 对电压小于或等于峰值 15 kV 或直流15 kV，电荷为 45μC； 
2) 对电压大于峰值 15 kV或直流 15 kV，贮存能量为 350 MJ。 
见图2。
 
6.3.2 单一故障条件下的限值  
在单一故障条件下有关量值大于下列限值即被认为是危险带电。只要电压超过 a）的限值，则还要
采用 b）和c）的限值。 
a) 电压限值为有效值 55 V和峰值 78 V，或者直流 140V；对规定在潮湿场所使用的差压流量计，
电压限值为有效值 33 V和峰值 46.7 V，或者直流70 V。对瞬时电压，其限值为图 1的规定值，在 50 kΩ电阻器上测量。 
b) 电流值： 
1) 当用图 A.1 测量电路测量时，对正弦波电流为有效值 3.5 mA，对非正弦波或混合频率电
流为峰值 5 mA；或者直流 15 mA。如果频率不超过 100 Hz，可以用图 A.2 测量电路。对规定在潮湿场所使用的差压流量计，用图 A.4的测量电路。 
2) 当用图 A.3的测量电路测量时，有效值 500 mA，这一限值涉及较高频率下可能的灼伤。 
c) 电容量限值见图 2 的规定值。  GB ××××.16—×××× 
 16 
 
其中：A——潮湿条件下的交流限值；      C——潮湿条件下的直流限值； 
B——干燥条件下的交流限值；      D——干燥条件下的直流限值；  
 
图1 单一故障条件下瞬时可触及电压的短时最大持续时间[见 6.3.2a] GB ××××.16—×××× 
17 23 57 2 3 57 102105104235723572357
2357
2357
10-810-710-610-4
10-910-5
10323 5 7
VF
AB
 
其中：A——正常条件； 
     B——单一故障条件  
图2 正常条件和单一故障条件下充电电容量限值[见6.3.1c和 6.3.2c] 
6.4 正常条件下的防护  
应当采用下面一个或一个以上的措施来防止可触及零部件成为危险带电：  
a) 基本绝缘（见附录 D）； 
b) 外壳或挡板； 
c) 阻抗。 GB ××××.16—×××× 
 18 外壳或挡板应当满足 8.1 的刚度要求。如果外壳或挡板用绝缘来提供防护，则它们应当满足基本绝
缘的要求。 
可触及零部件与危险带电零部件之间的电气间隙和爬电距离应当满足 6.7 的要求和基本绝缘适用
的要求。 
可触及零部件和危险带电零部件之间的固体绝缘应当能通过 6.8 对应基本绝缘的电压试验。 
注： 如果能通过6.8的介电强度试验，对固体绝缘无最小厚度要求。但是，在机械或热应力条件下，需要考虑第8
章、第9章和第10章的要求。固体绝缘的局部放电试验在考虑中。 
通过下面的测量和试验来检验是否合格： 
1) 通过 6.2的判定和 6.3.1 的测量，确定可触及零部件是否危险带电； 2) 按 6.7 的规定检查或测量电气间隙和爬电距离； 3) 6.8 的基本绝缘的介电强度试验； 4) 8.2 的外壳和挡板的刚性试验。
 
6.5 单一故障条件下的防护  
应当提供附加防护,以确保在单一故障条件下防止可触及零部件成为危险带电，该附加防护应当由
6.5.1～6.5.3 规定的一种或多种防护措施组成，或者在出现故障的情况下自动切断电源（见 6.5.4） 。 
按 6.5.1～6.5.4 的规定检验是否合格。  
6.5.1 保护连接  
如果在 6.4规定的初级保护装置出现单一故障的情况下可触及导电零部件会危险带电， 则可触及导
电零部件应当与保护导体端子相连， 另一种方法是应用与保护导体端子相连的导电保护屏或挡板将这些
可触及零部件与危险带电的零部件隔离。  
注： 如果用双重绝缘或加强绝缘将可触及导电零部件与所有危险带电零部件隔离，则可触及导电零部件不必与保
护导体端子相连。 
按 6.5.1.1～6.5.1.3 的规定检验是否合格。  
6.5.1.1 保护连接的完整性  
应当采用下列措施保证保护连接的完整性。  
a) 保护连接应当由直接的结构件，或独立的导体或者这二者组成。保护连接应当能随过流保护
装置将差压流量计从电源上断开之前可能会经受到的所有热应力和电动应力； 
b) 对承受机械应力的焊接连接应当采用与焊接无关的方法进行机械固定。这种连接不得用于其
他目的，例如固定结构件。螺钉连接件应当紧固防止松动； 
c) 如果差压流量计的某一部分可由操作人员来拆除，则不能使差压流量计剩余部分的保护连接
断开（但当差压流量计的一部分带有对整个差压流量计的电源输入连接时除外）； 
d) 电缆的外部金属纺织物即使与保护导体端子连接也不得认为是保护连接； 
e) 如果由电网电源供电的电源通过差压流量计供其他设备使用，则还应当采取措施，使保护导
体通过该差压流量计来保护其他设备。通过该差压流量计的保护导体通路的阻抗不得超过6.5.1.3 的规定值； 
f) 保护导体可以是裸导体也可以是绝缘导体，绝缘的颜色应当是黄绿色，但下列情况除外： 
1） 对接地编织线，可以是黄绿色的也可以是无色透明的； 
2） 对内部保护导体以及和组件中的保护导体端子连接的其他导体，例如带状电缆、汇流条、
软印制导线等，如果不可能因保护导体无标识而引起危险，则可以使用任何颜色。黄绿双色组合只能用于识别保护导体，而不得用于其他目的。 
g) 使用保护连接的差压流量计应当装有满足6.5.1.2要求的端子并应当能适用于保护导体的连
接。 
通过目视检查来检验是否合格。
 
6.5.1.2 保护导体端子  
保护导体端子应当满足下列要求： GB ××××.16—×××× 
19 a) 接触表面应当为金属表面； 
注 1：选择保护连接系统的材料要能使端子与保护导体之间或与端子接触的任何其他金属之间的电化学腐蚀减小
到最低限度。 
b) 保护导体端子应当位于电网电源端子的近旁； 
c) 如果差压流量计不需要与电网电源相连，但仍然具有需要保护接地的电路或零部件，则保护
导体端子应位于需保护接地的该电路端子的附近。如果该电路有外部端子，则保护导体端子也应当位于外部； 
d) 电网电源电路的保护导体端子其载流能力至少应当与电网电源供电端子的载流能力相当； 
e) 如果保护导体端子还要用于其他连接目的，则应当首先用于连接保护导体，而且固定保护导
体应当与其他连接无关。保护导体的连接方式应当确保不可能由于进行不涉及保护导体的维修而将保护导体拆除，或者应当标有警告标志（见 5.2），说明拆除后需要更换保护导体； 
f) 对需要用保护导体来对测量电路的单一故障提供防护的差压流量计，保护导体端子和保护导
体至少应当具有测量端子的电流额定值； 
g) 功能接地端子（例如测量接地端子），如果有的话，应当提供独立于保护导体连接的连接； 
注 2：差压流量计可以装有功能接地端子，与所采用的保护措施无关。 
h) 如果保护接地端子是一种连接螺钉，则该螺钉应当具有能与连接导体相应的尺寸，但不小于
M4（6 号），并至少应当能啮合 3 圈螺纹。保护连接所需的接触压力应当不会由于构成连接部分的材料的变形而减小。 
通过目视检查来检验是否合格。还要通过下列试验来检验是否符合 h）的要求。对金属件上的螺钉
或螺母，连同被固定的最不利的接地导体，以及任何配套的导线固定装置的组件，当用表 2规定的拧紧力矩时，应当能承受 3次装配和拆卸的操作而不发生机械失效。
 
表2 螺钉组件的拧紧扭矩 
螺钉尺寸mm 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 
拧紧扭矩N.m 1.2 2.0 3.0 6.0 10.0 
6.5.1.3 保护连接的阻抗  
保护连接应当是低阻抗连接， 保护导体端子与规定要采用保护连接的每一个可触及的零部件之间的
阻抗，不得超过 0.1 Ω，电源线的阻抗不构成规定的保护连接阻抗的一部分。 
通过施加试验电流 1 min，然后计算阻抗来检验是否合格。试验电流为差压流量计安装说明针对建
筑物供电电源电路规定的过流保护装置的额定值的二倍， 电流施加在保护导体端子与需要采用保护连接
的每一个可触及导电零部件之间，持续时间 1 min。其电压不得超过交流有效值 10 V 或直流10 V。 
如果差压流量计在电源的所有极上装有过流保护装置， 以及如果在单一故障条件下过流保护装置电
源一侧的导线不可能变成与可触及导电零部件相连， 则试验电流不必大于内部过流保护装置额定电流的
二倍。 
6.5.2 双重绝缘和加强绝缘  
组成双重绝缘或加强绝缘 （见附录 D） 一部分的电气间隙和爬电距离应当满足 6.7 的适用的要求 （见
附录D），外壳应当满足 6.9.2 的要求。 
对组成加强绝缘一部分的固体绝缘用应当能通过 6.8 的加强绝缘的电压值电压试验。 按 6.7，6.8 和 6.9.2 的规定来检验是否合格。如果可能的话，双重绝缘的两个部分要分开进行试
验，否则要作为加强绝缘来进行试验。安全所需的电气间隙和爬电距离可以通过测量来检验。
 
6.5.3 保护阻抗  
为确保在单一故障条件下可触及导电零部件不会成为危险带电， 保护阻抗应当是下列规定的一种或
一种以上的类型； 
a) 一种合适的高完善性的单一元器件； 
b) 元器件的组合； GB ××××.16—×××× 
 20 c) 基本绝缘和电流或电压限制装置的组合。 
元器件、导线和连接件的额定值应当与正常条件和单一故障条件这两者相适应。 通过目视检查，以及在单一故障条件下（见 4.4.2.1） ，通过6.3 的测量来检验是否合格。
 
6.6 与外部电路的连接  
6.6.1 概述  
与外部电路的连接应当不会：  
a) 在正常条件和单一故障条件下使外部电路的可触及零部件变成为危险带电； 
b) 或者在正常条件和单一故障条件下使差压流量计的可触及零部件变成为危险带电。 
应当通过对电路的隔离来实现保护，除非将电路的隔离短路不可能产生危险。  
为达到上述的要求， 制造商的说明书或差压流量计的标志应当按适用的情况对每个外部端子给出以
下信息：  
1) 端子已设计成的能保持安全工作的额定条件 （最大额定输入/输出电压， 连接器特定的型号，
已设计的用途等）； 
2) 为符合正常条件和单一故障条件下端子连接时的电击防护要求，对外部电路要求的绝缘额
定值。 
对端子的可触及性，见 6.6.2。 按下列方法来检验是否合格： i）通过目视检查； ii）通过6.2 的判定； iii）通过 6.3 和6.7 的测量； iv）通过6.8 介电强度试验（但潮湿预处理除外） 。
 
6.6.2 外部电路的端子  
在断开电源后 10 s，从内部电容器接收电荷的端子不得危险带电。 
当最大额定电压施加到未插合好的端子时，该端子是危险带电的，则该端子应当是不可触及的。 通过目视检查和按 6.2的规定对可触及零部件的判定来检验是否合格。
 
6.6.3 具有危险带电端子的电路  
这些电路不得连到可触及导电零部件，但非电网电源的电路，以及设计成要与一个处于地电位的端
子接触件一起工作的电路除外。在这种情况下，可触及导电零部件不得危险带电。  
如果这种电路也设计成要与一个处于非危险带电的电压、浮地的可触及接触件（信号低端）一起工
作，则该端子接触件允许连到公共功能地端子或系统（例如同轴屏蔽系统） 。该公共功能地端子或系统
也允许连到其他的可触及导电零部件。  
通过目视检查来检验是否合格。  
6.6.4 供绞合导体用的可触及端子  
供绞合导体用的可触及端子其设置的位置或采用的防护应当确保在不同极性的危险带电零部件之
间，或这种零部件与其他可触及零部件之间， 即使绞合导体的一根脱离端子也不会存在偶然接触的危险，
除非不会存在偶然接触的危险是显而易见的（显而易见是更为可取的） ，否则可触及端子应当标有标志，
来表示它们是否能与可触及导电零部件相连，见 5.1.6） 。 
先剥去 8mm长的绝缘，使绞合导线中的一根自由活动，然后在完全插入绞合导线后，通过目视检查
来检验是否合格。绞合导线中的一根在不向后撕开绝缘，或在不围绕挡板锐弯的情况下，以任何可能的方向弯曲时，不得接触到不同极性的零部件或其他可能触及的零部件。 
通过手动试验和目视检查来检验是否合格。
 
6.7 电气间隙和爬电距离  
电气间隙和爬电距离在 6.7.1～6.7.3 中作出规定，以使能承受在差压流量计预定要接入的系统上
出现的过电压。 对电气间隙和爬电距离也考虑了额定环境条件和差压流量计中安装的或制造商说明书中
要求的保护装置。 GB ××××.16—×××× 
21 对内部无空隙的模制零部件， 包括对多层印制电路板的内部各层， 没有电气间隙和爬电距离的要求。  
通过目视检查和测量来检验是否合格。在确定可触及零部件的电气间隙和爬电距离时，绝缘外壳的
可触及表面被认为如同在能用标准试验指（见附录 B）触及到的该可触及表面任何地方包有金属箔那样是导电的。
 
6.7.1 一般要求  
6.7.1.1 电气间隙  
电气间隙被规定成要承受可能在电路中出现的，由外部事件（例如雷击或开关过渡过程）引起的，
或者由设备运行引起的最大瞬态过电压。如果瞬态过电压不可能发生，则电气间隙按最大工作电压来规定。 
电气间隙值取决于： 
a) 绝缘类型（基本绝缘，加强绝缘等）； 
b) 电气间隙的微环境污染等级。 
在所有情况下，污染等级 2 的最小电气间隙为 0.2 mm，污染等级 3 的最小电气间隙为 0.8 mm。 如果差压流量计被规定成能在高于 2000 m 的海拨高度上工作，则其电气间隙要乘以从表 3 查得的
系数，该系数不适用于爬电距离，但是爬电距离始终应当至少等于电气间隙的规定值。
 
表3 海拔 5000m内的电气间隙倍增系数 
额定工作海拔高度m  倍增系数  
≤2000 
2001～3000 3001～4000 4001～5000 1.00 
1.14 1.29 1.48 
6.7.1.2 爬电距离  
对于两电路之间的爬电距离，要使用施加在两个电路之间的绝缘上的实际工作电压。爬电距离采用
线性内插值是允许的。爬电距离始终应当至少等于电气间隙的规定值，如果计算所得的爬电距离小于电气间隙，则爬电距离应当加大到电气间隙的数值。 
对其涂层满足 GB/T16935.3的 A 类涂层要求的印制线路板，使用污染等级 1 的数值。 对加强绝缘，爬电距离应当是基本绝缘规定值的两倍。 就本条而言,材料按其 CTI(相比漏电起痕指数)值被分为四个组别,如下： 材料组别Ⅰ    600≤CTI 材料组别Ⅱ    400≤CTI<600 材料组别Ⅲa   175≤CTI<400 材料组别Ⅲb   100≤CTI<175 上面的 CTI 值是指按 GB/T 4207 的规定，在为此目的的专门制备的样品上,用溶液 A 来试验所获得
的数值。 
对玻璃、陶瓷或其他不产生漏电起痕的无机绝缘材料，爬电距离无需大于其相关的电气间隙。 附录 E 规定了能用于减小污染等级的方法。 爬电距离按附录 C 的规定测量。
 
6.7.2 电网电源电路  
电气间隙和爬电距离应当满足表 4的规定值。  GB ××××.16—×××× 
 22 表4 电网电源电路的电气间隙和爬电距离 
相线-中线电 
压交流有效 值或直流值 
V 电气间 
隙数值 
(见注1) 
mm 爬电距离数值/mm 
污染等级1 污染等级2 污染等级3 
印制线
路板 
CT1≥ 
100 所有材
料级别
CT1≥
100 印制线
路板 
CT1≥
100 材料组
别I 
CT1≥
500 材料组
别Ⅱ 
CT1≥
500 材料组
别Ⅲ 
CT1≥
500 材料组
别I 
CT1≥ 
600 材料组
别Ⅱ 
CT1≥ 
400 材料组
别Ⅲ 
CT1≥
100 
＞50～≤100 0.1 0.1 0.25 0.16 0.71 1.0 1.4 1.8 2.0 2.2 
＞100～≤150 0.5 0.5 0.5 0.5 0.8 1.1 1.6 2.0 2.2 2.5 
＞150～≤300 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.1 3.0 3.8 4.1 4.7 
注：所规定的数值是针对基本绝缘或附加绝缘的，对加强绝缘的数值是两倍基本绝缘的数值。 
6.7.3 除电网电源电路以外的电路  
6.7.3.1 电气间隙数值——一般要求  
a) 对由电网电源电路供电的电路，其电气间隙应当符合表 5规定的值，但对下面 b）中规定的
情况除外； 
b) 下列情况的电气间隙在 6.7.3.2 中作出规定，这些情况包括： 
1) 在差压流量计内已采取措施，将过电压限制在低于表 5 的适用的脉冲承受电压等级； 
2) 最大可能的瞬态过电压高于表 5 的适用的脉冲承受电压； 
3) 工作电压为一个以上电路的电压之和，或工作电压为混合电压； 
4) 由电源（差压流量计外部的，但按照制造商规定的）将瞬态过电压抑制到低于表 5 的脉
冲承受电压值，只要差压流量计预定不接到允许更高脉冲电压值的其他电源即可。 
表5 由电网电源供电的电路的电气间隙 
工作电压/V 电气间隙/mm 
交流有效值或直流值 电网电源电压 
U≤100V 
额定脉冲电压 
500V 电网电源电压 
100V＜U≤150V 
额定脉冲电压 
800V 电网电源电压 
150V＜U≤300V 
额定脉冲电压 
1500V 
50 
100 150 300 600 
1000 0.05 
0.07 0.10 0.24 0.79 1.66 0.12 
13 
0.16 0.39 1.01 1.92 0.53 
0.61 0.69 0.94 1.61 2.52 
6.7.3.2 表 5不适用时的电气间隙数值和采用测量类别Ⅰ的电路的电气间隙数值  
基本绝缘和附加绝缘的电气间隙按下列公式确定： 
电气间隙=D 1+F（D 2- D1） 
式中：D 1和D2——取自表 6 的电气间隙； 
      D 1——可适用于最大电压 U m（如果仅由一个 1.2×50μs 脉冲组成）的电所间隙； 
      D 2——可适用于最大电压 U m（如果仅由没有任何瞬态过电压的峰值工作电压 Uw 组成）适用
的电气间隙； 
            最大电压（U m）是最大峰值工作电压（Uw）加上最大瞬态过电压（U t）； 
F——系数，按下列公式之一确定： 
如果0.2＜U w/Um≤1，F＝1.25U w/Um-0.25； 
如果 U w/Um≤0.2，F=0。 GB ××××.16—×××× 
23 加强绝缘的电气间隙用相同的公式计算，但按 1.6 倍实际工作电压使用表 6 规定的D 1和D2数值。 
注： 下面是两个示例： 
a) 峰值工作电压为3500V和最大瞬态过电压为4500V的加强绝缘的电气间隙； U
m=Uw+Ut=(3500+4500)V=8000V； 
F=1.25U w/Um-0.25=1.25×3500/8000-0.25=0.297； 
D1=16.7mm，D2=39.5mm(按8000×1.6=12800V确定的数值)； 
电气间隙=D 1+F（D 2-D1）=16.7+0.347(29.5-16.7)=17.7+4.4=21.1mm。 
b) 由初级电压 230V(a.c.)供电次级峰值工作电压为 400V 的基本绝缘的电气间隙，但设备内过电压控制在最大为
2100V 
Um=Uw+Ut=(400+2100)=2500V； 
Uw/Um＜0.2，所以F=0； 
电气间隙=D 1=1.45mm 
 
表6 按 6.7.3.2计算的电气间隙数值 
Um/V 电气间隙 
Um/V 电气间隙 
D1/mm D 2/mm D 1/mm D 2/mm 
14.1～266 
283 330 354 453 500 566 707 800 891 
1130 1410 1500 1770 2260 2500 2830 3540 0.010 
0.010 0.010 0.013 0.027 0.036 0.052 0.081 0.099 
0.12 0.19 0.38 0.45 0.75 1.25 1.45 1.74 2.44 0.010 
0.013 0.020 0.025 0.052 0.071 
0.10 0.20 0.29 0.41 0.83 1.27 1.40 1.79 2.58 3.00 3.61 5.04 4000 
4530 5660 6000 7070 8000 8910 
11300 14100 17700 22600 28300 35400 45300 56600 70700 89100 
100000 2.93 
3.53 4.92 5.37 6.86 8.25 9.69 12.9 16.7 21.8 29.0 37.8 49.1 65.5 85.0 
110 145 165 6.05 
7.29 10.1 10.8 13.1 15.2 17.2 22.8 29.5 38.5 51.2 66.7 86.7 
116 150 195 255 290 
注1：允许使用电气间隙内插值； 注2：对污染等级2最小电气间隙为0.2mm，对污染等级3 为0.8mm。 GB ××××.16—×××× 
 24 6.7.3.3 爬电距离数值  
表 7 给出与工作电压有关的爬电距离值。  
表7 爬电距离 
 
工作电压， 
有效值或 
直流 
 
 
V 基本绝缘或附加绝缘 
印制线路板上 其他电路 
污染等级 污染等级 
1 2 1 2 3 
材料组别  材料组别 材料组别 
Ⅲb 
mm Ⅲa 
mm  
mm Ⅰ 
mm Ⅱ 
mm Ⅲa-b 
mm Ⅰ 
mm Ⅱ 
mm Ⅲa-b 
mm 
10 
12.5 
16 
20 
25 
32 
40 
50 
63 
80 
100 
125 
160 
200 
250 
320 
400 
500 630 
800 
1000 0.025 
0.025 
0.025 
0.025 
0.025 
0.025 
0.025 
0.025 
0.040 
0.063 
0.10 
0.16 
0.25 
0.40 
0.56 
0.75 
1.0 
1.3 1.8 
2.4 
3.2 0.04 
0.04 
0.04 
0.04 
0.04 
0.04 
0.04 
0.04 
0.063 
0.10 
0.16 
0.25 
0.40 
0.63 
1.0 
1.6 
2.0 
2.5 3.2 
4.0 
5.0 0.08 
0.09 
0.10 
0.11 
0.125 
0.14 
0.16 
0.18 
0.20 
0.22 
0.25 
0.28 
0.32 
0.42 
0.56 
0.75 
1.0 
1.3 1.8 
2.4 
3.2 0.40 
0.42 
0.45 
0.48 
0.50 
0.53 
0.56 
0.60 
0.63 
0.67 
0.71 
0.75 
0.80 
1.00 
1.25 
1.60 
2.0 
2.5 3.2 
4.0 
5.0 0.40 
0.42 
0.45 
0.48 
0.50 
0.53 
0.80 
0.85 
0.90 
0.95 
1.00 
1.05 
1.1 
1.4 
1.8 
2.2 
2.8 
3.6 4.5 
5.6 
7.1 0.40 
0.42 
0.45 
0.48 
0.50 
0.53 
1.10 
1.20 
1.25 
1.3 
1.4 
1.5 
1.6 
2.0 
2.5 
3.2 
4.0 
5.0 6.3 
8.0 
10.0 1.00 
1.05 
1.10 
1.20 
1.25 
1.3 
1.4 
1.5 
1.6 
1.7 
1.8 
1.9 
2.0 
2.5 
3.2 
4.0 
5.0 
6.3 8.0 
10.0 
12.5 1.00 
1.05 
1.10 
1.20 
1.25 
1.3 
1.6 
1.7 
1.8 
1.9 
2.0 
2.1 
2.2 
2.8 
3.6 
4.5 
5.6 
7.1 9.0 
11 
14 1.00 
1.05 
1.10 
1.20 
1.25 
1.3 
1.8 
2.0 
2.1 
2.2 
2.4 
2.5 
3.2 
4.0 
5.0 
6.3 
8.0 
10.0 12.5 
16 
20 
注 1：对高于630V污染等级3的应用场合不推荐材料组别b。 
注 2：允许使用爬电距离的内插值。 
 
6.8 介电强度试验程序  
6.8.1 参考试验地  
参考试验地是电压试验的参考点，它是下列的一个或一个以上的零部件，如果是一个以上的零部
件则要将它们连接在一起。  
a) 任何保护导体端子或功能接地端子； 
b) 任何可触及导电零部件，但对因未超过 6.3.1的规定值而允许触及的任何带电零部件除外； 
这种带电零部件要连接在一起，但不构成参考试验地的一部分。对 6.1.2的例外允许危险带电的可
触及导电零部件也不包括在内。 
c) 外壳的任何可触及绝缘部分，在除端子以外的每一个地方要包上金属箔，金属箔到端子的距离
要不大于 20 mm； 
d) 控制件上由绝缘材料制成的可触及零部件，包上金属箔或压上软导电材料。  
6.8.2 潮湿预处理  
为确保差压流量计在潮湿条件下不会产生危险，在 6.8.4 的电压试验前，差压流量计要进行潮湿预
处理，在预处理期间差压流量计不工作。 
如果 6.8.1要求包上金属箔，则要在完成潮湿预处理和恢复后包上金属箔。 能手动拆除的电气元器件、盖子及其他零部件要拆除，并与主机一起进行潮湿预处理。 GB ××××.16—×××× 
25 预处理要在潮湿箱中进行，箱内空气相对湿度为 92.5％±2.5%。箱内空气温度保持在 40℃±2℃。  
在加湿之前，差压流量计要处在 42℃±2℃环境中。通常在进行潮湿预处理前，将其保持在该温度
下至少4 h。 
箱内空气要搅动，且箱子的设计要使得凝露不致滴落在差压流量计上。 差压流量计在箱内保持 48 h，取出差压流量计后，打开盖子，使其在 4.3.1 规定的环境条件下恢
复 2 h，非通风设备的盖子要打开。
 
6.8.3 试验的实施  
6.8.4 规定的试验要在潮湿处理后恢复时间结束时的 1 h 内进行并完成。试验期间差压流量计不工
作。 
如果在两个电路之间或某个电路与某个可触及导电零部件之间彼此是连接在一起的， 或彼些是不隔
离的，则在它们之间不进行电压试验。 
与被试绝缘并联的保护阻抗和限压装置要断开。 在组合使用两个或两个以上保护装置的情况下（见 6.5 和 6.6.1） ，对双重绝缘和加强绝所规定的
电压就可能会加在不必承受这些电压的电路零部件上。为了避免出现这种情况，这样的零部件在试验期间可以断开，或者对要求双重绝缘或加强绝缘的电路零部件可以分开进行试验。
 
6.8.4 电压试验  
进行电压试验要采用表 8 的规定值，不得出现击穿或重复飞弧。电晕效应和类似现像可忽略不计。  
对固体绝缘，交流试验和直流试验是可任选其一的试验方法，只要通过这两种试验之一即可。 在进行试验时，电压要在 5 s 或 5 s以内逐渐升高到规定值，使电压不出现明显的跳变，然后保持
5 s。 
为了简便可以选择交流试验，或为了避免容性电流可以选择直流试验，或者为了减少元器件的功耗
可以选择脉冲试验。 
脉冲试验是 GB/T 16927 规定的 1.2/50 µs 的试验，每一极性至少三个脉冲，间隔时间至少 1 s。
如果是选择交流试验或直流试验，则对交流试验，试验的持续时间至少应当为三个周期，或者对直流试验，则应当为每一极性 10 ms 持续时间的三倍。 
双重绝缘或加强绝缘的试验值是表 8 中对基本绝缘试验值的 1.6 倍。 
注 1：在对电路进行试验时，可能难以将电气间隙的试验和对固体绝缘的试验分开进行。 
注 2：试验设备的最大试验电流通常要加以限制，以避免由于试验而发生危险以及由于试验不合格而损坏差压流量
计。 
注 3：设法观察绝缘材料内部的局部放电也许是有用的（见IEC 60270）。 注 4：试验后要注意释放储存的能量。
 GB ××××.16—×××× 
 26 表8 基本绝缘的试验电压 
电气间隙 
   
mm 脉冲试验的
峰值电压
1.2/50μs 
 
V 交流电压有
效值（50/60 
Hz） 
 
V 交流电压峰
值（50/60 
Hz）或直流
电压 
V 电气间隙 
   
mm 脉冲试验的
峰值电压
1.2/50μs 
 
V 交流电压有
效值（50/60 
Hz） 
 
V 交流电压峰
值（50/60 
Hz）或直流
电压 
V 
0.010 0.025 0.040 0.063 
0.1 0.2 0.3 0.5 1.0 1.4 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 
10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 12.5 13.0 13.5 330 
440 520 600 806 
1140 1310 1550 1950 2440 3100 3600 4070 4510 4930 5330 5720 6100 6500 6800 7200 7500 7800 8200 8500 8800 9100 9500 9900 
10300 10600 11000 11400 11800 230 
310 370 420 500 620 710 840 
1060 1330 1690 1960 2210 2450 2680 2900 3110 3320 3520 3710 3900 4080 4300 4400 4600 4800 4950 5200 5400 5600 5800 6000 6200 6400 330 
440 520 600 700 880 
1010 1200 1500 1880 2400 2770 3130 3470 3790 4100 4400 4690 4970 5250 5510 5780 6030 6300 6500 6800 7000 7300 7600 7900 8200 8500 8800 9000 16.5 
17.0 17.5 18.0 
19 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 
100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 14000 
14300 14700 15000 15800 16400 19900 23300 26500 29700 32900 36000 39000 42000 45000 47900 50900 53700 56610 59400 62200 65000 70500 76000 81300 86600 91900 97100 
102300 107400 112500 117500 122500 127500 7600 
7800 8000 8200 8600 9000 
10800 12600 14400 16200 17900 19600 21200 22900 24500 26100 27700 29200 30800 32300 33800 35400 38400 41300 44200 47100 50000 52800 55600 58400 61200 63900 66600 69300 10700 
11000 11300 11600 12100 12700 15300 17900 20400 22900 25300 27700 30000 32300 34600 36900 39100 41300 43500 45700 47900 50000 54200 58400 62600 66700 70700 74700 78700 82600 86500 90400 94200 98000 
注：允许采用试验电压的内插值法。 GB ××××.16—×××× 
27 6.9 防电击保护的结构要求  
6.9.1 概述  
如果发生故障时可能会导致危险，则应当采取下列措施：  
a) 对承受机械应力的导线连接的固定不得仅依靠焊接； 
b) 对固定可拆卸的盖子的螺钉， 若其长度己确定可触及导电零部件与危险带电零部件间的电气间
隙或爬电距离，则该螺钉应当是不脱落的螺钉； 
c) 导线、螺钉等的意外松动或脱落不得使可触及零部件成为危险带电。 
下列材料不得用来作为安全目的的绝缘；  
1）容易受到损坏的材料（如漆，瓷釉，氧化层，阳极氧化膜）； 2）未浸渍的吸湿性材料（如纸，纤维制品和纤维材料）。 
通过目视检查来检验是否合格。
 
6.9.2 双重绝缘或加强绝缘设备的外壳  
全部用双重绝缘或加强绝缘防护的差压流量计应当有一个包围所有金属零部件的外壳， 如果诸如铭
牌、螺钉或铆钉之类的小金属零件已用加强绝缘或等效方法与危险带电零部件隔离， 则这一要求不适用。  
由绝缘材料制成的外壳或外壳零部件应当满足双重绝缘或加强绝缘的要求。 由金属制成的外壳或外壳零部件，除使用了保护阻抗的零部件外，应当对其采用下述的措施之一：  
a) 在外壳的内侧提供绝缘涂层或挡板， 该涂层或挡板应当包围所有的金属零部件， 以及包围当危险
带电零部件松脱可能会使其接触到外壳的金属零部件的所有空间； 
b) 确保外壳与危险带电零部件之间的电气间隙和爬电距离不会因为零部件或导线的松脱而减
小到小于对基本绝缘的规定值。 
对具有锁紧垫圈的螺钉或螺母不认为是易于发生松动的， 对用机械方法进行固定的而不只是单独用
焊接方法固定的导线也不认为是易于发生松动的。 
通过目视检查和测量以及通过 6.8的试验来检验是否合格。
 
6.9.3 超量程显示  
如果危险是由于操作人员信赖差压流量计显示值而引起的，则不论显示值是大于量程正向最大值，
还是小于量程负向最小值，差压流量计的显示均应当给出不会使人误解的指示。  
通过目视检查来检验是否合格。  
7 防机械危险  
7.1 概述  
在正常条件下或单一故障条件下操作不得导致机械危险。 按 7.2 的规定来检验是否合格。 差压流量计外壳上所有易于接触到的边缘、凸起物、拐角、开孔、挡板、把手、吊环等应当光滑圆
润，避免在正常使用差压流量计时造成伤害。
 
7.2 提起和搬运用装置  
如果供搬运用的吊环或把手是装在差压流量计上或随同差压流量计提供的， 则它们应当能承受差压
流量计重量 4 倍的力。 
质量等于或大于 18 kg 的差压流量计或部件应当装有供提起和搬运用的装置，或在制造厂文件中作
出说明。 
通过目视检查以及通过下面的试验来检验是否合格。 单个吊环或把手要承受相当于差压流量计重量 4 倍的力。要采用非钳夹方式，在吊环或把手中部
70 mm 宽的范围均匀加力。力要平稳地增加，以便使力在 10 s 后达到试验值并保持 1 min。 
如果装有一个以上吊环或把手，则力应当按正常使用时相同的分配比例分配在吊环或把手上。如果
差压流量计装有一个以上的吊环或把手，但被设计成允许仅用一个吊环或把手来迅速搬运，则每个吊环GB ××××.16—×××× 
 28 或把手应当能承受总的力。 
吊环或把手不得从差压流量计上断开，而且不得出现任何永久变形、开裂或其他损坏的迹象。  
8 耐机械冲击和撞击  
8.1 概述  
当差压流量计在正常使用条件下，在可能遇到冲击和碰撞时不得引起危险。差压流量计应当具有足
够的机械强度，电气连接应当是牢固的。 
通过进行8.2的试验来检验是否合格。试验期间差压流量计不工作。对不构成外壳一部分的零部件
不进行8.2的试验。 
试验完成后，设备应当能通过 6.8的电压试验（但不进行潮湿预处理） ，并且用目视检查来检验： 
a) 危险带电零部件是否变成可触及； 
b) 外壳是否出现可能会引起危险的裂纹； 
c) 电气间隙是否小于允许值，内部导线的绝缘是否受到损伤； 
d) 挡板是否损坏或松动； 
e) 是否出现可能会引起火焰蔓延的损坏。 
饰面的损坏，不会使爬电距离或电气间隙减小到小于本部分规定值的小凹痕，以及对防电击或防潮
不会带来不利影响的小缺口可忽略不计。对不构成外壳一部分的任何零部件的损坏可忽略不计。 8.2 外壳的刚性试验
 
8.2.1 静态试验  
差压流量计要牢固地固定在刚性支撑面上并承受 30 N 的力，力通过直径 12 mm 硬棒上的半球面端
部来施加。 该硬棒应当施加在当准备使用差压流量计时其可触及的以及其变形可能会引起危险的外壳的
每一部分。 
如果对非金属外壳在高温下是否能通过本试验 有怀疑，则差压流量计要在40 ℃的温度下，或在最
高额定温度下（如果该温度更高）工作，直至达到稳定状态后再进行本试验。在进行本试验前要先断开差压流量计的供电电源。
 
8.2.2 动态试验  
预定要由操作人员来拆除和更换的底座、 盖子等要用在正常使用时可能施加的力矩将其固定螺钉拧
紧。差压流量计要牢固地固定在刚性支撑面上，试验要在正常使用时可能触及的以及如果损坏可能会引起危险的表面的任何位置（衬里和电极除外）进行。 
对具有非金属外壳的差压流量计，如果额定最低环境温度低于 2 ℃，则使差压流量计冷却到最低
额定环境温度，然后在 10 min 内完成试验。 
试验使用钢球，最多试验三个点，其中至少一点选在传感器外壳上，试验能量为 5 J。 撞击元件为直径 50 mm、质量 500 g±25 g 的钢球。 试验按图 3所示进行。对 5 J 的能量，高度 X为 1 m。 另一种可供选择的方法是，差压流量计可以固定在相对于其正常位置 90°的位置上，用撞击元件
来进行试验。 
试验后，在已明显损坏的窗口或显示屏后面的危险带电零部件不得变成可触及，而且外壳的其他部
分应当符合基本绝缘的要求。差压流量计显示窗口不进行本试验，不构成外壳一部分的零部件也不进行本试验。
  
 GB ××××.16—×××× 
29 X
X1
2
3
44
3
421
 
1——球的起始位置；  
2——球的撞击位置；  3——试验样品；  4——刚性支撑面
 
图3 使用钢球的撞击试验 
9 防止火焰蔓延 
在正常条件下或单一故障条件下，火焰不得蔓延到差压流量计的外面。图4是说明符合性检验方法
的流程图。 
至少采用下列的一种方法来检验是否合格。 
a) 进行可能会导致火焰蔓延到差压流量计外面的单一故障条件（见 4.4）下的试验。试验结果应
当满足 4.4.4.3 的符合性判据。 
b) 按 9.1 的规定检验是否消除或减少差压流量计内的引燃源。 
c) 按 9.2 的规定检验能否在一旦出现着火，火焰被控制在差压流量计内。 
这些供选择的方法可以全部在一台差压流量计上使用， 也可以针对不同的危险源或针对差压流量计
的不同部位在各台差压流量计上采用。 
注 1：方法b)和c)是基于执行了规定的设计准则，相反，方法a)则是完全依靠单一故障条件下的试验。  
注 2：关于防电池引起的着火见13.2。  GB ××××.16—×××× 
 30 
 
图4 说明防止火焰蔓延要求的流程 
9.1 消除或减少差压流量计内的引燃源  
就每一个引燃源的引燃危险而言，如果满足下列要求，则认为引燃危险和着火出现率已被减小到允
许的水平。 
a) 不同电位的零部件之间的绝缘满足基本绝缘的要求，或能证明桥接绝缘不会导致引燃。 
通过目视检查，如有怀疑，通过试验来检验是否合格。 
b) 在设计成产生热量的电路中，当进行可能会导致引燃的 任何单一故障条件（见 4.4）下的试验
未出现引燃。 
通过进行4.4的相关试验，采用4.4.4.3的判据来检验是否合格。  
9.2 一旦出现着火，将火焰控制在差压流量计内  
如果差压流量计和差压流量计的外壳符合9.2.1 的结构要求，则认为火焰蔓延到差压流量计外面的
危险已被减小到允许的水平。 
通过目视检查以及按9.2.1的规定来检验是否合格。  
9.2.1 结构要求  
应当符合下列结构要求。 
a) 绝缘导线应当具有相当于 GB/T 5169.16 规定的 V-1 或更优的可燃性等级。连接器和安装元器
件的绝缘材料应当具有 GB/T 5169.16规定的 V-2 或更优的可燃性等级。 
通过检查有关材料的数据，或对相关零部件的三个样品进 行GB/T 5169.16规定的V试验，来检验是
否合格。样品可以是下列规定的任何一种样品： 
1) 整个零部件； 
2) 零部件的截取部分，要包含有壁厚最薄的和有任何通风孔的部分； GB ××××.16—×××× 
31 3) 符合 GB/T 5169.16 的样品； 
b) 外壳应当符合下列要求: 
1) 外壳底部应当无开孔； 
2) 外壳侧面包含在图 5 斜线 C 区域范围不得开孔； 
3) 外壳应当用金属（镁除外）材料制成，或者用可燃性等级为 GB/T 5169.16 规定的V-1 或
更优的非金属材料制成； 
4) 外壳应当具有足够的刚性； 
通过目视检查检验是否合格。如有怀疑，要求b）3）的可燃性等级按照a）中的要求进行检验。  
A
B
DC
5°
 
A——被认为是危险着火源的差压流量计的零部件和元器件。如果它是未另外防护的，或者是用其外壳进行局部防护的
元器件的未防护部分，则该零部件和元器件包括差压流量计的整个零部件和元器件。 
B——A的轮廓线在水平面上的投影。 C——斜线，用来划出结构要符合9.2.1b)1)和9.2.1b)2)规定的外壳底部和侧面的最小区域。该斜线围绕A的周边的每
一点，以及相对于垂线呈5°夹角投射，其取向要确保能划出最大的面积。 
D——结构要符合 9.2.1b)1)规定的底部的最小区域。
 
图5 结构要符合 9.2.1b)1)规定的外壳底部区域 
9.2.2 限能电路  
限能电路是符合下列所有判据的电路： 
a) 出现在电路中的电位不大于 30 V有效值和 42.4 V峰值，或者直流 60 V； 
b) 用下列之一的方法来限制能出现在电路中的电流： 
1) 由自身限制或用阻抗限制最大可获得电流，使其不会超过表 9的相关规定值； 
2) 用符合表 10规定的过流保护装置限制电流； 
3) 用调节网络限制最大可获得电流，使其在正常条件下或在调节网络中出现的单一故障条件
下不会超过表 9的相关规定值。 
c) 至少采用基本绝缘与会产生超过上述判据 a)和 b)的能量值的其他电路隔离。 
如果使用过流保护装置，则该过流保护装置应当是某种熔断器或某种不可调的非自复位机电装置。 通过目视检查， 以及在下列条件下， 通过测量出现在电路中的电位、 最大可获得电流来检验是否合格： 
1) 在使电压达到最大的负载条件下测量出现在电路中的电位； 2) 加上能产生最大电流值的阻性负载（包括短路），在工作
60s 后测量输出电流。 
 
 GB ××××.16—×××× 
 32 表9 最大可获得电流值的限值 
开路输出电压 (U) 
V 最大可获得电流 
A 
AC 有效值 DC 峰值（见注） 
U≤20 
20＜U≤30 
－                  U ≤20 
20＜U≤30 
30＜U≤60                    U ≤28.3 
         28.3 ＜U≤42.4 
           8  
         8  
         150/ U 
注：峰值适用于非正弦波形的交流电和纹波超过 10%的直流电。 
 
表10 过流保护装置  
出现在电路中的电位 (U) 
V 过流保护装置在不大于 
120s 后断开的电流 （见注 2 和注 3） 
A 
AC有效值 DC 峰值（见注1） 
U≤20 
20＜U≤30 U≤20 
20＜U≤60 U≤28.3 
28.3＜U≤42.4 10 
200/U 
注1：峰值适用于非正弦波形的交流电和纹波超过 10%的直流电。 注2：该评估值是基于所规定的保护装置的时间－电流分断特性，与额定分断电流是有区别的（例如ANSⅠ/UL 248-14
的 5 A 熔断器，规定为 10 A 和 10 A 以下在 120s 熔断，而 GB 936 4的T型4  A 熔断器，规定为 8.4 A 和 8.4 A 以
下在120 s熔断。 
注3：熔断器的分断电流与温度有关，如果熔断器的环境温度明显高于室温，则温度的影响就必须加以考虑。 
10 差压流量计的温度限值和耐热 
10.1 对防灼伤的表面温度限值   
在 40℃的环境温度或最高额定环境温度下（如果温度更高） ，易接触表面的温度在正常条件下不得
超过表 11 的规定值，或在单一故障条件下不得超过 105℃。 
如果易接触的发热表面由于功能原因是必需的，只要它们是可以辨认的。例如从外观上或者功能上
可以辨认，或者标有表 1 的符号 9（见 5.2） ，则允许这些易接触的发热表面温度在正常条件下超过表
15 的规定值，或在单一故障条件下超过 105 ℃。 GB ××××.16—×××× 
33  
表11 正常条件下的表面温度限值 
零部件  限值/℃ 
1  外壳的外表面  
a) 金属的 
b) 非金属的 
c) 正常使用时不可能被接触的小区域 
2  旋钮和手柄 
a) 金属的 
b) 玻璃陶瓷 
c) 塑料或橡胶 
3  仅被短时间接触的旋钮和手柄 
a) 金属的 
b) 玻璃陶瓷 
c) 塑料或橡胶  
70 
80 
100 
 
55 
65 
75 
 
60 70 85
 
按 10.4 的规定通过测量，以及通过目视检查防护装置是否能防止意外接触表面，温度是否超过表
11 的规定值和是否不用工具就不能拆除来检验是否合格。 10.2 绕组的温度
 
如果因温度过高可能会导致危险，则绕组绝缘材料的温度在正常条件下或单一故障条件下不得超
过表 12 的规定值。 
在正常条件下，以及在由于温度过高可能导致危险的任何单一故障条件下，按 10.4 的规定通过测
量来检验是否合格。  
表12 绕组的绝缘材料 
绝缘等级 
（见GB/T11021） 正常条件℃ 单一故障条件℃ 
A 
B E F H 105 
130 120 155 180 150 
175 165 190 210 
10.3 其他温度的测量  
就其他条款而言，如果适用，则要进行下列其他温度的测量。除另有规定者外，试验要在正常条件
下进行。  
a) 如果在 40℃环境下或最高额定环境温度下（如果温度更高），现场接线端子盒或箱的温度有可
能超过 60℃，则要测量现场接线端子盒或箱的温度（与 5.1.6 的标志要求有关）； 
b) 在进行 10.5.1 的试验时，测量非金属外壳的温度（建立 10.5.2 的试验用的基础温度）； 
c) 用来支撑与电网电源连接的，且用绝缘材料制成的零部件的温度（建立供 10.5.3的试验 a）用
的温度）； 
d) 电流超过 0.5A 的，以及如果在接触不良的情况下会散发大量热量的载流零部件的温度（建立
供 10.5.3 的试验 a）用的温度）。  
10.4 温度试验的实施  
差压流量计应当在基准试验条件下进行试验。除了另行规定特殊的单一故障条件外，要遵守制造
厂说明书有关通风限值等规定。 GB ××××.16—×××× 
 34 最高温度可以通过在基准试验条件下测量温升，然后将该温升值加上 40℃，或加上最高额定环境
温度（如果温度更高）来确定。  
绕组绝缘材料的温度通过测量绕组线的温度和与绝缘材料接触的铁心片的温度来确定。可以采用
电阻法来测量温度，也可以采用温度传感器来测量温度，温度传感器的选择和放置要使其对绕组温度的影响可忽略不计，如果绕组是不均匀的，或者测量电阻有困难，则要采用后者的测量方法。  
温度要在达到稳定时测量。
 
10.5 耐热  
10.5.1 电气间隙和爬电距离的完整性  
当差压流量计在环境温度 40 ℃或最高额定环境温度（如果温度更高）下工作时，其电气间隙和爬
电距离应当符合 6.7 的要求。 
如果对差压流量计是否产生大量的热量有怀疑,则要使差压流量计在 4.3 的基准试验条件下，但环
境温度为 40 ℃或最高额定环境温度（如果温度更高）,通过差压流量计工作来进行检验。在本试验后，电气间隙和爬电距离不得减小到小于 6.7 的要求值。 
如果外壳是非金属材料的，则要在上述为 10.5.2 的目的而进行试验时测量外壳零部件的温度。
 
10.5.2 非金属外壳  
非金属外壳应当能耐高温。  
在经过下列之一的处理后，通过试验来检验是否合格。  
a) 非工作处理。差压流量计不通电，在 70 ℃±2 ℃或在比 10.5.1 的试验时测得的温度高 10 ℃
±2 ℃的温度下（取其较高的温度）贮存 7 h。如果差压流量计装有用这种处理方法可能会受到损坏的元件，则可以对空外壳进行处理，然后在处理结束时装好差压流量计； 
b) 工作处理。差压流量计在 4.3 的基准试验条件下工作，但环境温度要比 40 ℃高 20℃±2℃，
或比最高额定环境温度（如果高于 40 ℃）高20 ℃±2 ℃。 
在经过处理后，危险带电零部件不得成为可触及，差压流量计应当能通过 8.2 的试验，以及如有怀
疑，则再另外进行 6.8的试验（但不进行潮湿预处理） 。
 
10.5.3  绝缘材料 
绝缘材料应当有适当的耐热能力。 
a) 对用来支撑与电网电源连接的且用绝缘材料制成的零部件，应当采用差压流量计内一旦发生短
路而不会导致危险的绝缘材料制成； 
b) 如果在正常使用时，端子承载电流超过 0.5 A、以及如果在不良接触的情况下散发大量的热量，
则支撑这些端子的绝缘件应当采用其软化程度不会达到可能导致危险或进一步短路的材料来制成。 
在有怀疑的情况下，通过检查材料的数据来检验是否合格。如果材料数据不能令人确信，则要进行
下列之一的试验。  
1） 采用至少 2.5 mm 厚的绝缘材料样品，用图 6 的试验装置来进行球压试验。试验在加热箱
内进行，箱内温度为按 10.3 c）或 10.3 d）的规定测得的温度±2 ℃，或在 125 ℃±2 ℃，
取其较高的温度。对被试零部件的支撑要确保其上表面呈水平状态，然后使试验装置的球面部分以 20 N 的力压在该表面上 1 h 后取下试验装置，并将样品浸入冷水中，使样品在10 s 内冷却到接近室温。由球体引起的压痕的直径不得超过 2 mm。 
注 1：如有必要，可以使用零部件的两个或多个截取部分来获得所要求的厚度。 
注 2：对骨架，仅支撑或保持端子在位的那些部分才需要进行该试验。 
2） GB/T 1633 的方法 A 的维卡软化点试验。维卡软化温度至少应当为 130 ℃。 
 
 
  GB ××××.16—×××× 
35 1
23
 
1——被试部分； 
2——试验装置的球形部分； 3——支撑件
 
图6 球压试验装置 
11 防流体危险 11.1 概述
 
应当在设计上对操作人员或周围环境提供在正常使用时遇到的流体危险的防护。  
注： 可能会遇到的流体分为三类： 
a) 连续接触的流体，如预定盛液体的容器中的流体； b) 偶然接触的流体，例如清洗液； c) 无意中（不希望）接触的流体，制造厂无法对此类情况采取防护措施。
 
可以不考虑诸如清洗液（但制造厂规定的清洗液除外）和饮料之类的液体。  
通过 11.2～11.5 的处理和试验来检查是否合格。 
11.2 清洗  
如果制造厂规定了清洗或消毒处理，则该处理方法不得导致直接的危险、电气危险或者因腐蚀原因
或使保证安全的结构件强度降低的其他原因导致的危险。 
按制造厂说明书的规定，如果规定了清洗处理，则通过对差压流量计清洗三次，以及如果规定了消
毒处理，则通过对差压流量计消毒一次来检验是否合格。如果在该处理后，立即发现可能导致危险的零部件有受潮迹象，则差压流量计应当能通过 6.8 的电压试验（但不进行潮湿预处理） ，而且可触及零部
件不得超过 6.3.1 的限值。
 
11.3 洒落  
如果正常使用时液体可能会洒落到差压流量计中，则差压流量计在设计上应当确保不会发生危险，
例如由于绝缘或危险带电的内部无绝缘的零部件受潮带来的危险。 
应当通过目视检查来检验是否合格，如有怀疑，用 0.2 L 的水从 0.1 m 的高度以 15 s 的时间平稳
地倒在液体有可能接触到电气零部件的每个部位上。在该处理后，差压流量计立即进行的 6.8 的电压试验（但不进行潮湿预处理）应能通过，而且可触及零部件不得超过 6.3.1 的限值。
 
11.4 电池电解液  
电池的安装应当确保使电池电解液的泄漏不会损害安全。  
通过目视检查来检验是否合格。  
11.5 特殊保护的差压流量计  
如果制造厂对差压流量计按符合 GB 4208 规定的防护等级来规定和标志，则差压流量计防进水应当
达到规定的等级。 
通过目视检查以及通过对差压流量计进行 GB 4208 规定的相应的处理来检验是否合格。 在该处理后，
差压流量计应当能通过 6.8 的电压试验（但不进行潮湿预处理） ，而且可触及零部件不得超过 6.3.1 的
限值。 
11.6 流体压力和泄漏  
在正常使用或单一故障条件下，差压流量计的承压件不得由于破裂或渗漏而导致危险。 GB ××××.16—×××× 
 36 通过下列液压强度试验来检验是否合格： 
试验压力为最大压力的1.5倍不得出现渗漏, 试验压力为最大压力的2倍不得出现破裂、发生永久
（塑性）变形。 
压力逐渐升高到规定的试验值，然后保持该压力值不少于1min。样品不得出现破裂、发生永久（塑
性）变形或渗漏。 
如果无标志的装有液体的零部件和管件不能进行液压试验，则要通过其他适用的试验，例如通过使
用适当介质的气压试验，采用与液压试验相同的试验压力来检验其完整性。 
12 防辐射（包括激光源）、声压力和超声压力 
防辐射（包括激光源）、声压力和超声压力的要求不适用于本部分。 
13 对释放的气体、爆炸和内爆的防护 13.1 元器件
 
如果因过热或过载易于引起爆炸的元器件，在差压流量计中应当装有保护操作人员的防护装置。  
通过目视检查来检验是否合格。  
13.2 电池和电池的充电  
由电池供电的差压流量计，电池存在着爆炸的可能性。  
电池不得由于过度充电、放电或由于电池安装时极性不正确而引起爆炸或出现着火危险。如果有必
要，差压流量计中应当提供防护，除非制造厂的说明书规定，该差压流量计只能使用具有内部保护的电池。  
如果由于装上错误型号的电池（例如，如果规定要装具有内部保护的电池）可能会引起爆炸或着火
危险，则应当在电池仓、安装支架上或在其近旁标上警告标记，而且还应当在制造厂说明书中给出警告语句。可接受的标志是表 1 的符号10。 
如果差压流量计具有能对可充电电池充电的装置，且如果不可充电电池可能被安装和连接在电池仓
内，则应当在电池仓内或其近旁标上标志（见 5.2） 。该标志应当给出警告，防止对不可充电电池充电，
同时还应当标出能与充电电路一起使用的可充电电池的型号。可接受的标志是表 1 的符号10。 
电池仓的设计应当做到不可能因可燃性气体的积聚而引起爆炸和着火。 为确认某一元器件失效不会导致爆炸或着火危险，通过目视检查，包括检查电池数据来检验是否合
格。如有必要，在其失效有可能导致这种危险的任何一个元器件上（电池本身除外）进行短路或开路试验。 
对预定要由操作人员来更换的电池，试着反极性安装一块电池，应当无危险发生。
 
14 元器件  
14.1 概述  
如果涉及安全，则元器件应当按其规定的额定值使用，除非已做出特定的例外规定。元器件应当符
合下列之一的要求：  
a) 某个相关的国家标准或 IEC 标准的适用的安全要求，不要求符合该元器件标准的其他要求。如
果对应用有必要，则元器件应当承受本部分的试验。但不需要再进行已在检验元器件标准符合性时完成的等同或等效的试验； 
b）本部分的要求，以及如果对应用有必要，相关的国家标准或 IEC 元器件标准任何附加的适用的
安全要求。 
c）本部分的要求，如果无相关的国家标准或 IEC 标准。 d）某个非国家标准或 IEC 标准的适用的安全要求。这些适用的安全要求至少要与相关的国家标准
或 IEC 标准的适用的安全要求相当，只要该元器件已由经认可的检测机构按该非国家标准或IEC 标准获得批准即可。 GB ××××.16—×××× 
37 注： 即使试验采用非国家标准或IEC标准，只要试验已由经认可的检测机构完成并确认符合适用的安全要求就无需
重新进行试验。 
图7是表示符合性检验方法的流程图。  
通过目视检查，以及如有必要，通过试验来检验是否合格。对变压器，如已通过 4.4.2.6 和 14.3
适用的试验，则无需再进一步试验。  
 
图7 符合性选项 14.1 a)、b)、c)和d)的流程图 
14.2 电网电源电压选择装置  
电网电源电压选择装置在选择上应当做到不会意外发生一个电压或一种类型电源转换到另一个电
压或另一种类型电源。电压选择装置的标志在 5.1.3 d）中作出规定。 
通过目视检查和手动试验检验是否合格。  
14.3 在差压流量计外部试验的电源变压器  
如果电源变压器在差压流量计外部进行试验（见 4.4.2.6）可能会影响试验结果，则应当在与差压
流量计内相同的环境条件下进行试验。 元 器 件 
已由经认可的检测机
构按符合或超过相当的GB或IEC标准  的
安全要求进行了试验  
相关的 GB或
IEC元器件标准
的适用试验  符合 GBxxxx的试验相关的 GB或IEC元
器件标准的适用试验  符合相关的 GB
或IEC元器件标
准的适用的要求  
GBxxxx附加的
试验（如果对应
用有必要）  GB xxxx 的
全部要求
符合 GBxxxx的试验  
合   格 符合 GBxxxx的试验无相关的 GB
或IEC标准
是 否 
否 
否 是 是 a) b) c) d) GB ××××.16—×××× 
 38 通过 4.4.2.6 规定的短路和过载试验，然后通过 4.4.4.1b）和c）的试验来检验是否合格。如果对
变压器安装在差压流量计内能否通过 4.4.4 和 10.2 的其他试验有任何怀疑，则要重新对安装在差压流量计内部的变压器进行试验。
 
14.4 印制线路板  
印制线路板应当采用可燃性等级为 GB/T 5169.16的 V-1 或更优的材料。 本要求不适用于包含有符合 9.2.2要求的限能电路的薄膜挠性印制线路板。 通过检查材料的数据来检验可燃性额定值是否合格。另一种可供选择的方法是，在三个相关零部件
的样品上，通过进行 GB/T 5169.16 规定的 V 试验来检验是否合格。样品可以是下列规定的任一种样品：  
a) 完整的零部件； b) 零部件的截取部分，包括壁厚最薄的和带有任何通风孔的区域； c) 符合 GB/T 5169.16 规定的样品。
 
14.5 用作瞬态过压限制装置的电路和元器件  
如果在差压流量计内采取对瞬态过压进行抑制的措施，则任何过压限制元器件或电路应当承受表
13 中适用的脉冲承受电压，10 个正极性脉冲和 10 个负极性脉冲，脉冲间隔时间最长为 1min，脉冲由1.2/50μs 脉冲发生器（见 GB/T 169 27）产生。该脉冲发生器应当产生 1.2/50μs 的开路电压波形和 
8/20μs 的短路电流波形，且输出阻抗（峰值开路电压除以峰值短路电流）应当为 12 Ω。 
表13 脉冲承受电压 
L-N的供电电源电压 
(V) 脉冲耐压值 
(V) 
≤50 
>50 ≤100 
>100 ≤150 
>150 ≤300 
>300 ≤600 
>600 ≤1 000 500 
800 
1500 2500 4000 
6000 
通过上面的试验来检验是否合格，试验后应当没有过载迹象，或者不得出现元器件性能的劣变。 
注：用来抑制在 GB 16895.11 中所规定的瞬态过压的电路或元件不能采用上述的试验方法来进行试验。  
 GB ××××.16—×××× 
39 附 录 A  
（规范性附录）  
接触电流的测量电路  
（见6.3）  
注： 本附录是以GB/T12113规定的测量接触电流的程序为基础的，该标准也规定了测试电压表的特性。 
A.1 频率小于或等于 1MHz的交流和直流的测量电路 
用图 A.1 的电路测量电流，并用下面公式计算： 
500UI= 
式中： 
I——电流，单位为安培（A） ； 
U——电压表指示的电压，单位为伏特（V） 。 
该电路代表人体阻抗和补偿人体生理反应随频率的变化。  
R1
R2R3C1
C2 V
 
R1 = 1500 Ω  
R2 = 500 Ω  R3 = 10 kΩ  C1 = 0.22 μF  C2 = 0.022 μF
 
图 A.1 频率小于或等于 1MHz的交流和直流测量电路 
A.2 频率小于或等于 100Hz的正弦交流和直流的测量电路 
当频率不超过 100Hz 时，用图 A.2的任一电路测量电流，当用电压表时，电流由下式计算： 
2000UI= 
式中： 
I——电流，单位为安培（A） U——电压表指示的电压，单位为伏特（V） 该电路代表频率不超过 100Hz 时的人体阻抗。 GB ××××.16—×××× 
 40 注： 2000Ω的阻值包括测量仪表的阻抗。 
 
R V
AR
 
R=2000Ω 
图 A.2 频率小于或等于 100Hz 的正弦交流和直流测量电路 
A.3 高频电灼伤电流的测量电路 
用图 A.3 的电路测量电流，并按下式计算： 
500UI= 
式中： 
I——电流，单位为安培（A） U——电压表指示的电压，单位为伏特（V） 该电路补偿高频对人体生理反应的影响。 
VR1
R2C1
 
R1=1500Ω 
R2=500Ω 
C1=0.22μF  
 
图 A.3 电灼伤电流测量电路 
A.4 潮湿接触电流的测量电路 
用图 A.4 的电路测量潮湿接触电流，并按下式计算： 
500UI= 
式中： 
I——电流，单位为安培（A） U——电压表指示的电压，单位为伏特（V） 该电路代表无皮肤接触电阻的人体阻抗。 GB ××××.16—×××× 
41 VR1
R2C1
 
R1=375Ω 
R2=500Ω 
C1=0.22μF  
图 A.4 潮湿接触电流测量电路 GB ××××.16—×××× 
 42 附 录 B 
（规范性附录） 
标准试验指 
（见6.2）  
单位为毫米  
 
Φ50
Φ1280
20
 
指尖的尺寸和公差见图 B.2。 
图 B.1 刚性试验指（GB/T 16842 的试具 11） GB ××××.16—×××× 
43 单位为毫米  
 
1——绝缘材料； 
2——AA剖面； 3——BB剖面； 4——手柄； 5——挡板； 6——球形； 7——细节X（示例） ； 
8——侧视图； 9——所有边缘倒角 未规定公差的尺寸的公差为： 
——对角度：
0
01′− 
——对线性尺寸： 
≤25mm时，0
05.0−mm 
＞25mm时，±0.2mm 
试验指材料：经过热处理的钢村等。 
该试验指的两个关节可以弯曲90°°+
°10
0，但是只可以在同同一平面内弯曲。 
为了使弯曲角度限制在90°，采用销和槽的解决办法仅仅中各种可能解决的途径之一。由于这一原因，所以图中未给出
这些细节的尺寸和公差。实际设计应当保证90°°+
°10
0的弯曲角。 
图 B.2 铰接式试验指（GB/T 16842 的试具 B） GB ××××.16—×××× 
 44 附 录 C  
（规范性附录）  
电气间隙和爬电距离的测量  
例 1 至例11中规定的、适用于各种实例的沟槽宽度 X 按不同的污染等级规定如下。 下面的例子中规定的尺寸 X 有一个最小值，取决于表 c.1给出的污染等级。
 
表 C.1 污染等级表 
污染等级 尺寸X最小值mm 
1 0．25 
2 1．0 
3 1．5 
如果所涉及的电气间隙小于 3mm，则最小尺寸 X可减小到该电气间隙的三分之一。 
测量电气间隙和爬电距离的方法下面例 1 至例 11 中说明。这些例子不区分裂缝和沟槽也不区分绝
缘的类型。 
需要做出以下一些假定： a) 如果跨越沟槽的宽度大天或等于 X，爬电距离要沿沟槽的轮廓线进行测量（见例 2）； 
b) 假定任何凹槽桥接有一段长度等于 X 的绝缘连杆，而且桥接在最不利的位置（见例 3）； 
c) 在相互间能处于不同位置的零部件之间测量电气间隙和爬电距离时， 要在这些零部个处于最不
同的位置测量。 
<X mm
 
例 1 所测量的路径包含一条任意深度，宽度小于 X、槽壁平行或收敛的沟槽。 
直接跨沟槽测量爬电距离和电气间隙。  
≥Xmm
 
例 2 所测量的路径包含一条任意深度，宽度等于或大于 X、槽壁平行的沟槽。 
电气间隙就是“视线”距离。爬电距离是沿沟槽轮廓线伸展的通路。  
=Xmm
 GB ××××.16—×××× 
45 例 3 所测量的路径包含一条宽度大于 X 的V 形沟槽。 
电气间隙就是“视线”距离。 爬电距离是沿沟槽轮廓线伸展的通路，但沟槽底部用长度为 X 的连杆“短接”。
 
 
例 4 所测量的路径包含一根肋条。 
电气间隙是越过肋条顶部最短直达空间通路。爬电距离是沿肋条轮廓线伸展的通路。  
<X mm <Xmm
   
例 5 所测量的路径包含一条未粘合的接缝，该接缝的两侧各有一条宽度小于 X 的沟槽。 
爬电距离和电气间隙是如图所示的“视线”的距离。  
≥Xmm ≥Xmm
 
例 6 所测量的路径包含一条未粘合的接缝，该接缝的两侧各有一条宽度大于或等于 X 的沟槽。 
电气间隙是“视线”的距离。 爬电距离是沿沟槽轮廓线伸展的通路。
 
≥Xmm <X mm
 
例 7 所测量的路径包含一条未粘合的接缝，该接缝的一侧有一条宽度小于 X 的沟槽，另一侧有一条
宽度等于或大于 X 的沟槽。 
爬电距离和电气间隙如图所示。  GB ××××.16—×××× 
 46  
例 8 通过未粘合接缝的爬电距离小于越过挡板的爬电距离。 
电气间隙是越过挡板顶部最短直达空间距离。  
=X mm
 
例 9 由于螺钉头与凹槽槽壁之间的空隙太窄，所以不必考虑该空隙。 
 >Xmm
 
例 10 由于螺钉头与凹槽槽壁之间的空隙足够宽，所以必须考虑该空隙。 
当该空隙的距离等于 X 时，爬电距离的测量值就是从螺钉到槽壁的距离。  
 >Xmm >Xmm
dC
D
 
例11  C为一浮地零部件。 
电气间隙和爬电距离d+D。 
爬电距离  
                    电气间隙 
图 C.1电气间隙和爬电距离测量方法的例子 GB ××××.16—×××× 
47 附 录 D  
（规范性附录） 
其间规定绝缘要求的零部件 
（见6.4 和6.5.2）  
下列符号在图 D1~图D.3中用来表示： a) 要求： 
B  要求基本绝缘； D  要求双重绝缘和加强绝缘。 
b) 电路和零部件： 
A  与保护导体端子不连接的可触及零部件； H  正常条件下是危险带电的电路； N  正常条件下不超过 6.3.2 限值的电路； R  与基本绝缘组合形成保护阻抗的高阻抗[见 6.5.3c]； S  保护屏； T  可触及的外部端子； Z  次级电路的阻抗。 
所给出的次级电路也可以被认为只是零部件。 
 
BD 
B
Z A 
A 
D 
B 
S BDD A 
A 
B DR 
Ba) b)
c) d)H 
H H
H
 
图 D.1a)至 d） 危险带电电路与正常条件下不超过 6.3.2 限值且值可触及 
零部件的外部端了的电路之间的防护 GB ××××.16—×××× 
 48  
B
B  R 
R N 
T
B  
S D 
 
B
D 
 
BZ e) f)
g) h)H 
H H
H N N 
N T
TTT
TTT
 
图 D.1e)至 h) 危险带电电路与正常条件下不超过 6.3.2 限值 
且具有外部端子的其他电路之间的防护 
 
 不与其他可触及零部
件相连的可触及零部
件 
D a) b)
B
B不与其他可触及零部
件相连的可触及零部
件 
 
图 D.2 a)和b) 不与其他可触及零部件相连的可触及件对内部危险带电电路的防护 
 
 D
 B 
B c) d)
N N T 
T T 
T 
 
图 D.2 c)和d) 正常条件下不超过 6.3.2 限值的次级电路的可触及端子  
对初级危险带电电路的防护  
注： 图D.2 c)和D.2 d)所示的电路也可以有其他防护措施，例如依据屏、电路保护连接（见6.5.1）和保护阻抗（见
6.5.3）。 GB ××××.16—×××× 
49 
X
H1 H2T T
T T
 
图 D.3 两个危险带电电路的外部可触及端子的防护 
注：未与保护导体端子连接的可触及零部件和两个危险带电电路中任一电路之间的绝缘要求如图D.1a)至d)所示。 
X 的试验电压按下面最严酷的一种情况来确定； 
B（基本绝缘）——如果危险带电电路 H1 和危险 H2 是已连接好的，则试验电压根据电路之间的绝
缘所承受的最高额定工作电压来确定； 
D（双重绝缘）——如果危险带电电路 H1 是已连接好的，危险带电电路 H2 的端子在进行连接时又
是可触及的，则试验电压根据危险电路 H1 的绝缘所承受的最高额定工作电压来确定； 
D（双重绝缘）——如果危险带电电路 H2 的绝缘所承受的最高额定工作电压来确定。  GB ××××.16—×××× 
 50 附 录 E  
（规划性附录）  
污染等级的降低  
表 E 给出的通过采用附加防护使内部环境污染等级的降低。 
表 E.1 通过采用附加防护使内部环境污染等级的降低 
附加防护 从外部环境污染等级2降至 从外部环境污染等级3降至 
采用GB4208的 IPX4外壳 2 2 
采用GB4208的 IPX5外壳或IPX6外壳 2 2 
采用GB4208的 IPX7外壳或IPX8外壳 2（见注） 2（见注） 
采用气密密封的外壳 1 1 
采用连续加热 1 1 
采用密封 1 1 
采用使用涂层 1 2 
注：如果设备制造时已确保其内部是低湿度的，且说明书又规定，在打开外壳后再次合上外壳时，必须在湿度受控
的环境中进行或者必须使用干燥剂，则污染等级就能降至1级。 
 GB ××××.16—×××× 
51 附 录 F  
（规范性附录）  
例行试验  
制造厂商对其生产的带有危险带电零部件和可触及导电零部件的设备应当100%地进行F.1～F.3的
试验。 
除非能清楚地表明其试验结果在后续的制造阶段是有效的， 否则应当使用完全组装好的设备来进行
试验。进行试验时不得拆掉设备电线、改装或拆开设备，但是如果扣式盖子和摩擦紧固的旋钮对试验有影响，则应当将其拆下。设备在试验期间不得通电，但其电源开头应当置于通位。 
设备不需要包上金属箔，也不需要进行潮湿预处理。
 
F.1 保护接地 
在一端为保护导体端子， 以及另一端为 6.5.1 要求与保护导体端子相连的所有可触及导电零部件之
间进行接地连接性试验。 
注： 对试验电流值不作规定。  
F.2 电网电源电路  
在一端为连接在一起的电网电源端子，以及另一端为连接在一起的所有可触及导电零部件之间，施
加 6.8 规定的（但不进行潮湿预处理）对应于基本绝缘的试验电压。就本部分而言，预定要与其他设备的非带电的电路相连的任何输出端子的接触件被认为是可触及导电零部件。 试验电压应当在 2s 内升至规定值，并至少保持 2s。 
不得出现击穿或重复的飞弧，不考虑电晕效应和类似现象。
 
F.3 其他电路  
在一端为连接在一起的在正常工作时能成为危险带电的浮地输入电路的端子， 以及另一端为连接在
一起的可触及导电零部件之间施加试验电压。 
对每一种情况施加的电压值为工作电压的 1.5倍。如果电压限制（箝位）装置在低于 1.5 倍的工作
电压下动作，则施加的电压值为 0.9 倍的箝位电压，但不小于工作电压。 
注： 在具有与保护导体端子相连的可触及导电零部件的设备中，可触及导电零部件是能与器具输入插座的接地插
销或电源插头的接地插销相连的，在进行试验时，要将设备与任何外部接地装置进行电气隔离。 
不得出现击穿或重复的飞弧，不考虑电晕效应和类似现象。