`ICS13.340.99
CCSC73
中华人民共和国国家标准
GB24542—20XX
代替GB24542-2009
坠落防护带刚性导轨的自锁器
Personalfallprotectionequipment—Guidedtypefallarresterincludingarigid
anchorline
（征求意见稿）
在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。
20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施
GB24542—20XX
I前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB24542-2009。本文件与GB24542-2009相比，主要变化如下：
——增加了缓冲装置、阻挡装置、A型阻挡装置、B型阻挡装置、最大额定载荷、最小额定载荷、
支架等的定义（见第3章）；
——增加了设计和结构（见4.1）；
——增加了装配性能（见4.2）；
——增加了静态强度（见4.3）；
——增加了缓冲装置静态强度（见4.3.2）；
——增加了阻挡装置静态强度（见4.3.3）；
——增加了动态性能（见4.4）；
——增加了工况性能（见4.5）；
——增加了制造商提供的信息（见第8章）；
——修改了范围（见范围）；
——修改了坠落距离、锁止距离的定义（见第3章）；
——修改了测试方法（见第5章）；
——修改了标识（见第7章）；
——修改了附录A（见GB24542-2009附录A）；
——删除了安全绳、缓冲器、连接绳、打开点、打开装置等的定义（见GB24542-2009第3章）；
——删除了总则（见GB24542-2009第4.1）和一般要求（见GB24542-2009第4.2）；
——删除了整体动态负荷性能（见GB24542-2009第4.4）；
——删除了导轨静态负荷性能（见GB24542-2009第4.5）。
本文件由中华人民共和国应急管理部提出。
本文件由中华人民共和国应急管理部归口。
本文件起草单位：北京市科学技术研究院城市安全与环境科学研究所
本文件主要起草人：GB24542—20XX
1坠落防护带刚性导轨的自锁器
1范围
本文件规定了包括带刚性导轨自锁器的技术要求、测试方法、检验规则、永久标识、制造商提供的
信息。
本文件适用于与垂直方向成15°夹角之内安装的带刚性导轨的自锁器。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T23469坠落防护连接器
GB38454坠落防护水平生命线装置
GB6095安全带
GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验
3术语和定义
GB/T12903界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
自锁器guidedtypefallarrester
附着在导轨上,可随使用者的移动沿导轨特定方向滑动，由坠落动作引发制动作用的部件。
3.2
刚性导轨rigidanchorline
使用金属支架等装置按一定间隔固定在梯子或其它结构上，用于附着自锁器的刚性部件。
注：自锁器可在刚性导轨上滑动，发生坠落时自锁器可锁止在刚性导轨上。
3.3
带刚性导轨的自锁器guidedtypefallarresterincludingarigidanchorline
坠落防护系统的一部分，由自锁器和刚性导轨组成。
注：自锁器和刚性导轨作为一个整体测试、确认和使用，安装及构成示意图见附录。
3.4
转向器deflector
连接水平、垂直刚性导轨，可以改变自锁器运动方向的部件。GB24542—20XX
23.5
缓冲装置energydissipatingelement
带刚性导轨的自锁器中用于吸收冲击能量的部件。
3.6
连接器connectingelement
具有常闭活门的，用于坠落系统中各组成部分之间进行相互连接与分离的部件。
3.7
A型阻挡装置stoptypeA
防止自锁器在上升或下降过程中意外通过某一特定点或脱离刚性导轨。
3.8
B型阻挡装置stoptypeB
防止自锁器在坠落过程中意外通过某一特定点或脱离刚性导轨。
3.9
最大额定载荷maximumratedload
制造商规定的人员最大质量，包括所携带的工具和设备。
注：最大额定载荷以千克（kg）表示，不应小于100kg。
3.10
最小额定载荷minimumratedload
制造商规定的人员最小质量，不包括所携带的工具和设备
注：最小额定载荷以千克（kg）表示。
3.11
支架bracket
固定刚性导轨的构件。
3.12
锁止距离lockingdistanceHLD
工况性能测试中，自锁器从初始位置到最终位置的垂直距离。
3.13
坠落距离arrestdistanceHAD
动态性能和工况性能测试中，测试重物从初始位置到最终位置的垂直距离。
4技术要求
4.1设计和结构GB24542—20XX
34.1.1刚性导轨应能按照制造商的安装说明，按一定间隔用金属支架等装置固定于梯子、杆塔或其它
结构。
4.1.2部件应表面光滑，无材料和制造缺陷，无毛刺和锋利边缘。
4.1.3各部件的设计不应造成使用者意外伤害，应能避免由于使用者误操作而引起的保护功能失效。
4.1.4应能防止自锁器从刚性导轨意外脱离。
4.1.5连接器与自锁器之间串联的部件应与自锁器不可拆卸。
4.1.6非金属缓冲装置应加护套以防止磨损。
4.1.7外露边缘或尖角的倒角半径应不小于0.5mm。
4.1.8使用的连接器应符合GB/T23469的要求。
4.1.9与转向器连接使用的水平坠落防护装置应符合GB38454的要求。
4.1.10自锁器应具有自动锁止功能，不应仅依靠惯性锁止。
4.1.11当自锁器安装到刚性导轨时，应有防反装措施。
4.1.12使用过程中，自锁器应能随使用者上下移动，无需手动干预。
4.1.13可打开的阻挡装置在打开时须手动操作，应能自动关闭，且不得从刚性导轨上移除。
4.1.14从刚性导轨上拆下自锁器必须经过至少两个连续明确的动作才能完成。
4.2装配性能
按5.2进行测试，施加1kN横向载荷，自锁器不应与刚性导轨分离，且自锁器和刚性导轨均无永久
变形。
4.3静态强度
4.3.1整体静态强度
按5.3.1进行测试，应能承受15kN的载荷，自锁器不应与刚性导轨分离，连接器不应打开，且所有
部件均无断裂。
4.3.2缓冲装置静态强度
4.3.2.1按5.3.2.2进行测试，施加2kN载荷，缓冲装置永久变形不应大于20mm。
4.3.2.2按5.3.2.3非金属缓冲装置应能承受22kN的载荷，不应断裂。
4.3.3阻挡装置静态强度
4.3.3.1按5.3.3.2进行测试，A型阻挡装置应能承受2kN的载荷，不应断裂。
4.3.3.2按5.3.3.3进行测试，B型阻挡装置应能承受12kN的载荷，不应断裂。
4.4动态性能
按5.4进行测试，冲击力峰值不应大于6kN，坠落距离HAD不应大于1.2m，测试重物不应接触地面。
4.5工况性能
4.5.1正向状态GB24542—20XX
4按5.5.1进行测试，锁止距离HLD不应大于0.2m，坠落距离HAD不应大于1.2m，测试重物不应接触地
面。
4.5.2后仰状态
按5.5.2进行测试，锁止距离HLD不应大于0.2m，坠落距离HAD不应大于1.2m，测试重物不应接触地
面。
4.5.3侧向状态
按5.5.3进行测试，锁止距离HLD不应大于0.2m，坠落距离HAD不应大于1.2m，测试重物不应接触地
面。
注：本要求不适用于可在刚性导轨上自由旋转的自锁器。
4.5.4倾斜状态
按5.5.4进行测试，锁止距离HLD不应大于0.2m，坠落距离HAD不应大于1.2m，测试重物不应接触地
面。
4.6可靠性
按5.6进行测试，自锁器均应正常锁止。
4.7耐腐蚀性
按5.7进行测试，所有金属部件不应出现红锈等明显腐蚀，允许出现白斑。
注：本条款不适用于特定腐蚀性环境（如海上、化工厂）中的耐腐蚀性要求。
4.8特殊环境下的锁止性能
按5.8进行测试，锁止距离HLD不应大于0.2m，测试重物不应接触地面，自锁器解锁后可在刚性导轨
上顺畅滑动，正常工作。
5测试方法
5.1设计和结构
5.1.1按制造商提供的信息安装刚性导轨和自锁器，至少包括接头和两个最大跨度长度的钢轨。通过
观察、触摸、测量等方式判定是否符合4.1.1~4.1.9。必要时拆开测试样品检查内部部件。
5.1.2两名试验人员使用5.1.1所述试样进行攀爬试验，攀爬试验应覆盖试验导轨的全长，判定是否
符合4.1.10~4.1.14。试验人员身高体重分别在160cm～190cm、60kg～95kg范围内，应穿戴符合
GB6095的安全带，具有前挂点。
注1：如果刚性导轨可以安装在不同的方向（如侧倾角、前倾角），在每个方向重复上述步骤测试。
注2：试验人员应有独立于试验样品外的安全保护措施。
5.2装配性能
5.2.1测试设备GB24542—20XX
5力加载设备,分辨力不低于1N，加载过程中不应对试样产生冲击。
5.2.2测试步骤
a)按制造商提供的信息，安装最大跨度的刚性导轨；
b)将自锁器放置在最大跨度中点，见图1a；
c)沿导轨垂直方向，分别给自锁器的连接元件施加侧向、正向试验荷载(10+0.2)kN，保持(30+0.25)
min，见图1a，记录损坏情况；
d)若导轨包含接头，将自锁器放置在导轨接头处重复步骤c），见图1b；
e)将自锁器放置在支架上重复步骤c），见图1c。
单位：mm
F—静载荷；
1—支架；
2—刚性导轨；
3—自锁器；
4—导轨接头。
图1装配性能测试示意图
5.3静态强度
5.3.1整体静态强度
5.3.1.1测试设备
力加载设备,量程不小于30kN，分辨力不低于1N，加载过程中不应对试样产生冲击。
5.3.1.2测试步骤
a)导轨试样应包括最大跨度。如果跨度中间无接头，将自锁器放置在跨度中间进行测试；如果跨
度中间存在接头，将自锁器靠近接头进行测试；如果自锁器能在顶部支架上方移动，则将自锁
器放置在顶部阻挡装置处进行测试，见图2；
b)按制造商的说明将刚性导轨和自锁器安装在试验装置中，处于锁止状态；GB24542—20XX
6c)沿坠落方向施加试验荷载(150+1)kN，加载时间(30+0.25)min，记录损坏情况。
单位：mm
a—最大跨度；
F—静载荷；
1—刚性导轨；
2—导轨接头；
3—A型阻挡装置；
4—支架；
5—自锁器。
图2整体静态强度及非金属缓冲部件静态强度测试示意图
5.3.2缓冲装置静态强度
5.3.2.1测试设备
力加载设备,量程不小于30kN，分辨力不低于1N，加载过程中不应对试样产生冲击。
5.3.2.2缓冲装置永久变形测试步骤
a)导轨试样应包括最大跨度。如果跨度中间无接头，将自锁器放置在跨度中间进行测试；如果跨
度中间存在接头，将自锁器靠近接头进行测试，见图2；
b)按制造商的说明将刚性导轨和自锁器安装在试验装置中，处于锁止位置；
c)沿坠落方向施加试验荷载(20+0.2)kN，加载时间(30+0.25)min；
d)释放试验荷载后，测量永久变形。
5.3.2.3非金属缓冲装置静态强度测试步骤
a)导轨试样应包括最大跨度。如果跨度中间无接头，将自锁器放置在跨度中间进行测试；如果跨
度中间存在接头，将自锁器靠近接头进行测试，见图2；
b)按制造商的说明将刚性导轨和自锁器安装在试验装置中，处于锁止位置；
c)沿坠落方向施加试验荷载(220+1)kN，加载(30+0.25)min，记录损坏情况。GB24542—20XX
75.3.3阻挡装置静态强度
5.3.3.1测试设备
力加载设备,量程不小于30kN，分辨力不低于1N，加载过程中不应对试样产生冲击。
5.3.3.2A型阻挡装置
将刚性导轨和自锁器安装在试验装置上，自锁器位于与A型阻挡装置接触的位置，处于未锁止状态。
沿导轨方向给自锁器施加试验荷载(20+0.2)kN，保持(30+0.25)min，见图3。
F—静载荷；
1—自锁器；
2—A型阻挡装置；
3—刚性导轨。
图3A型阻挡装置静态强度测试示意图
5.3.3.3B型阻挡装置
将刚性导轨和自锁器安装在试验装置上，自锁器位于与B型阻挡装置接触的位置，处于未锁止状态。
沿导轨方向给自锁器施加试验荷载(120+1.0)kN，保持(30+0.25)min，见图4。
F—静载荷；
1—自锁器；
2—B型阻挡装置；
3—刚性导轨。
图4B型阻挡装置静态强度测试示意图GB24542—20XX
85.4整体动态性能
5.4.1测试设备
5.4.1.1测试结构
应为刚性结构、具备提升功能，并能调整释放点与测试挂点间的相对位置；测试挂点在承受20kN
的作用力时，最大位移小于1mm。
5.4.1.2释放装置
应确保测试重物在释放时的初速度为０m/s，并以自由落体的状态下落。
5.4.1.3测试重物
质量（100±1）kg的金属圆柱体，公称直径为（200±10）mm，顶端有中心吊环及偏心吊环，偏心
吊环距圆柱体边缘25mm。
5.4.1.4动态力测量装置
5.4.1.4.1动态力传感器量程应不小于10kN，精确度为±2％。
5.4.1.4.2装置采样频率不低于1kHz，并带有滤波装置。
5.4.1.4.3装置连续采样时间不低于20s。
5.4.1.4.4装置可显示采样区间内的冲击力峰值，分辨力不低于1N。
5.4.1.5距离测量装置
量程应满足测试需要，分辨力不低于1cm。
5.4.2测试步骤
a)按制造商提供的信息，垂直安装最大跨度的刚性导轨；
b)将自锁器通过力传感器连接至测试重物的偏心吊环；
c)将释放装置连接至自锁器；
d)提升测试重物，使自锁器与顶部支架距离不大于300mm，并处于未锁止状态，见图5。对于采
用槽、孔等结构锁紧的刚性导轨，将自锁器放置在其中一个结构的正下方；
e)释放装置与导轨的水平距离不大于300mm，见图5；
f)释放测试重物，测量并记录坠落过程中的冲击力峰值；测试重物静止后，测量并记录坠落距离
HAD。
单位：mmGB24542—20XX
9
HAD—坠落距离；
1—力传感器；
2—释放装置；
3—自锁器；
4—测试重物；
5—刚性导轨；
6—连接绳；
7—支架；
8—缓冲装置（如适用）。
图5整体动态性能测试示意图
5.5工况性能
5.5.1正向状态
5.5.1.1测试设备
5.5.1.1.1测试重物为金属圆柱体，公称直径（200±10）mm，顶端有中心吊环及偏心吊环，偏心吊环
距圆柱体边缘25mm，质量根据最小额定载荷及最大额定载荷调整，公差为（±1）kg。
5.5.1.1.2其他测试设备同5.4.1.1、5.4.1.2、5.4.1.5。
5.5.1.2测试步骤
a)测试重物分别采用最小额定载荷和最大额定载荷；GB24542—20XX
10b)按制造商提供的信息安装刚性导轨试样，导轨长度至少应为2.0m，见图6；
c)测试重物中心吊环连接释放装置，偏心吊环连接自锁器；
d)提升测试重物，使自锁器与顶部支架距离不大于300mm，并处于未锁止状态，见图6。对于采
用槽、孔等结构锁紧的刚性导轨，将自锁器放置在其中一个结构的正下方；
e)释放测试重物。测试重物静止后，测量并记录锁止距离HLD和坠落距离HAD。
单位：mm
HLD—锁止距离；
1—刚性导轨；
2—自锁器；
3—支架；
4—附加支架（按制造商提供的信息）；
5—释放装置；
6—缓冲装置（如适用）；
7—测试重物。
图6正向状态工况性能测试示意图
5.5.2后仰状态
5.5.2.1测试设备
5.5.2.1.1导向绳为标称直径8mm的钢丝绳，其顶部固定点与自锁器初始位置垂直距离至少为3m。
导向绳与测试重物中心吊环水平距离为(5000+100)mm，含载荷传感器的横向连接不超过1kg，见图7。GB24542—20XX
115.5.2.1.2测试重物同5.5.1.1.1；悬挂在导向绳上的配重质量为（150±1）kg。
5.5.2.1.3滑轮直径为(40−10+10)mm，能够紧贴在导向绳上。
5.5.2.1.4其他测试设备同5.4.1.1、5.4.1.2、5.4.1.5。
5.5.2.2测试步骤
a)测试重物分别采用最小额定载荷和最大额定载荷；
b)按制造商提供的信息安装刚性导轨试样，导轨长度至少应为2.0m，见图7；
c)测试重物中心吊环连接释放装置，偏心吊环连接自锁器；
d)提升测试重物，使自锁器与顶部支架距离不大于300mm，并处于未锁止状态，见图7。对于采
用槽、孔等结构锁紧的刚性导轨，将自锁器放置在其中一个结构的正下方；
e)横向连接的一端连接测试重物中心吊环，另一端连接滑轮导向装置。导向绳通过150kg配重
拉紧，使横向连接载荷达到(1500+10)N；
f)释放测试重物。测试重物静止后，测量并记录锁止距离HLD和坠落距离HAD。
单位：mm
HLD—锁止距离；GB24542—20XX
12HAD—坠落距离；
1—支架；
2—附加支架（按制造商提供的信息）；
3—自锁器；
4—滑轮导向装置；
5—导向绳；
6—释放装置；
7—含载荷传感器的横向连接；
8—测试重物；
9—150kg配重。
图7后仰状态工况性能测试示意图
5.5.3侧向状态
5.5.3.1测试设备
同5.5.1.1。
5.5.3.2测试步骤
a)测试重物采用最大额定载荷；
b)按制造商提供的信息安装刚性导轨试样，导轨长度至少应为2.0m，见图8；
c)测试重物中心吊环连接释放装置；附加连接一端连接自锁器，另一端连接测试重物偏心吊环；
d)提高测试重物，使测试重物侧边距自锁器连接点不超过210mm，自锁器与顶部支架距离不大
于300mm，并处于未锁止状态。对于采用槽、孔等结构锁紧的刚性导轨，将自锁器放置在其
中一个结构的正下方；
e)释放测试重物。测试重物静止后，测量并记录锁止距离HLD和坠落距离HAD；
f)如果制造商声明刚性导轨前倾角度大于1°，则以制造商规定的最大前倾角度重复上述步骤。
单位：mmGB24542—20XX
13
HLD—锁止距离；
HAD—坠落距离；
1—支架；
2—附加支架（按制造商提供的信息）；
3—刚性导轨；
4—自锁器；
5—210mm附加连接；
6—连接绳；
7—释放装置；
8—测试重物。
图8侧向状态工况性能测试示意图
5.5.4倾斜状态
5.5.4.1测试设备GB24542—20XX
14同5.5.1.1。
5.5.4.2测试步骤
a)测试重物分别采用最小额定载荷和最大额定载荷；
b)按制造商提供的信息以最大侧倾角安装刚性导轨，最大侧倾角范围（5°~15°），公差(0+2°)，
导轨长度至少应为2.0m，见图9；
c)测试重物中心吊环连接释放装置，偏心吊环连接自锁器；
d)提高测试重物，自锁器与顶部支架距离不大于300mm，并处于未锁止状态。对于采用槽、孔
等结构锁紧的刚性导轨，将自锁器放置在其中一个结构的正下方；
e)释放测试重物。测试重物静止后，测量并记录锁止距离HLD和坠落距离HAD。
HLD—锁止距离；
HAD—坠落距离；
1—支架；
2—附加支架（按制造商提供的信息）；GB24542—20XX
153—刚性导轨；
4—自锁器；
5—缓冲装置连接部件（如适用）；
6—连接绳；
7—释放装置；
8—测试重物。
图9倾斜状态工况性能测试示意图
5.6可靠性
a)取1 m长的刚性导轨样品，将自锁器安装在上面；
b)在自锁器连接元件末端悬挂5kg的测试重物；
c)提升测试重物，使测试重物与刚性导轨间水平距离不应大于300 mm；
d)释放测试重物，观察自锁器是否正常锁止；
e)重复c）至d）步骤1000次。
5.7耐腐蚀性能
a)将所有金属部件，根据GB/T10125进行(240+0.5)h盐雾试验，在（20±2）℃的环境下干燥
(600+5)min，再重复一次；
注：总暴露时间为两次24h盐雾暴露和两次60min干燥。
b)检查试样。必要时可拆开试样检查内部构件。
5.8特殊环境下的锁止性能
5.8.1测试样品
分别取1 m长的刚性导轨样品，将自锁器安装在上面。
5.8.2预处理
5.8.2.1高温
将样品放入温度为（50±2）℃、相对湿度为（85±5）%的环境中2 h，取出后在180 s内按5.8.3进
行测试。
5.8.2.2低温
将样品放入温度为（-30±2）℃的环境中2 h，取出后在180 s内按5.8.3进行测试。
5.8.2.3浸水
将样品浸入温度范围为（10～30）℃的水中2 h，取出后在180 s内按5.8.3进行测试。
5.8.2.4浸油
将样品浸入温度为（20±2）℃的0#柴油中30 min，取出后自然晾干24 h，按5.8.3进行测试。GB24542—20XX
165.8.2.5粉尘
5.8.2.5.1粉尘试验箱
容积为1 m3的试验箱，带有可吹入0.6 MPa气流的通气管，箱顶装有一条绳索可与自锁器相连，用于
调整自锁器在刚性导轨上的位置。试验箱如图10所示：
H=200 mm；
1—直径为6 mm的通气管；
2—容积为1 m3的试验箱；
3—箱底面。
图10粉尘试验箱示意图
5.8.2.5.2处理步骤
a)将样品竖直安装在试验箱中，箱底放置（4.5±0.5） kg的干燥水泥粉；
b)每隔5 min，由通气管吹入2 s的气流；
c)每隔1 h改变自锁器在刚性导轨上的位置；
d)共进行5 h，完成后静置15 min，取出样品后在180 s内按5.8.3进行测试。
5.8.3锁止性能测试
a)测试重物采用最小额定载荷；
b)将导轨固定，测试重物中心吊环连接释放装置，偏心吊环连接自锁器，见图11；
c)提高测试重物，使自锁器与顶部支架距离不大于300mm，并处于未锁止状态；释放装置与导
轨的水平距离不大于300mm；
d)释放测试重物。坠落后，在测试重物静止状态下，测量并记录锁止距离HLD；检查自锁器解锁
后在刚性导轨上的滑动情况。
单位：mmGB24542—20XX
17
HLD—锁止距离；
1—释放装置；
2—自锁器；
3—测试重物；
4—刚性导轨；
5—支架；
6—缓冲装置（如适用）。
图11特殊环境下的锁止性能测试示意图
6检验规则
6.1检验类别
检验类别分为出厂检验和型式检验。
6.2出厂检验
生产企业应对所生产的产品批次逐批进行出厂检验，检验项目、批量范围、单项检验样本大小、不
合格分类、单项判定见表1。
出厂检验要求GB24542—20XX
18检验项目 批量范围单项检验
样本大小不合格
分类单项判定
合格判定数 不合格判定数
设计和结构
静态强度
动态性能
工况性能
标识＜500 3
A 0 1501～5000 5
≥5001 8
6.3型式检验
6.3.1有下列情况时需进行型式检验：
——新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
——正式生产后，当原材料、生产工艺、产品结构形式等发生较大变化，可能影响产品性能时；
——停产超过半年后恢复生产时；
——出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
——国家有关主管部门提出型式检验要求时。
6.3.2样本由提出检验的单位或委托第三方从企业出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数量以满足
全部测试项目要求为原则。
7永久标识
7.1自锁器上的永久标识应至少包括以下内容：
a)产品合格标志；
b)本文件号；
c)产品名称、规格型号；
d)制造商名称或标识；
e)生产日期、有效期限；
f)正确使用方向的标志；
g)最小和最大额定负荷。
7.2刚性导轨上的永久标识应至少包括以下内容：
a)产品合格标志；
b)本文件号；
c)产品名称、规格型号；
d)制造商名称或标识；
e)生产日期、有效期限；
f)正确使用方向的标志；
g)匹配的自锁器型号和类型。
8制造商提供的信息GB24542—20XX
19应至少包括以下内容：
a)制造商及生产单位的名称、地址；
b)偏离垂直方向的最大安装角度（如适用）；
c)安装刚性导轨所需的最小荷载，以及荷载方向；
d)刚性导轨及自锁器的安装、使用限制，如气候、环境等；
e)使用者的质量（包括工具和设备）；
f)正确安装、使用的方法（包括图示）及注意事项；
g)为防止如果发生坠落时与障碍物相撞，在使用者下方所需的最小空间；
h)运输、清洁、维护、贮存的方法及注意事项；
i)定期检查的方法和部位；
j)整体报废或更换零部件的条件或要求；
k)警示信息：“自锁器不应被用于围杆作业及区域限制使用，如需要，应使用单独的系统”；
l)警示信息：“如果在上升或下降过程中全身式安全带松动，应再次从一个安全的位置正确调整”。GB24542—20XX
20AA
附录A
（资料性）
带刚性导轨的自锁器安装及构成示意图
1—刚性导轨；
2—垂直线；
3—可能结构区域；
α—左偏角(0至15°）；
β—右偏角（0至15°）；
γ—前倾角（0至15°）。
图A.1带刚性导轨的自锁器安装示意图GB24542—20XX
21
1—刚性导轨；
2—导轨连接件；
3—支架；
4—A或B型阻挡装置；
5—A型阻挡装置；
6—自锁器；
7—缓冲装置；
8—连接元件。
图A.2带刚性导轨的自锁器构成示意图GB24542—20XX
22参 考 文 献
[1]ISO10333-4:2002Personalfall-arrestsystems——Part4:Verticalrailandvertical
lifelinesincorporatingasliding-typefallarrester
[2]EN353-1:2014Personalprotectiveequipmentagainstfallsfromaheight——Part
1:Guidedtypefallarrestersincludingarigidanchorline
[3]EN353-2:2002Personalprotectiveequipmentagainstfallsfromaheight——Part
2:Guidedtypefallarrestersincludingaflexibleanchorline
[4]EN364:1993Personalprotectiveequipmentagainstfallsfromaheight——Test
methods
_________________________________