Viernes 16 de junio de 2023  DIARIO OFICIAL   
PROYECTO  de Norma Oficial Mexicana PROY -NOM -018-ASEA -2023, Plantas de Distribución de Gas Licuado 
de Petróleo (cancela y sustituye a la NOM -001-SESH -2014, Plantas de distribución de Gas L.P. Diseño, 
construcción y condiciones seguras en su operación).  
Al m argen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos. - MEDIO AMBIENTE. - 
Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales. - ASEA. - Agencia de Seguridad, Energía y Ambiente. - 
Agencia Nacional de Seguridad Industrial y de Protección al M edio Ambiente del Sector Hidrocarburos.  
ÁNGEL CARRIZALES LÓPEZ, Director Ejecutivo de la Agencia Nacional de Seguridad Industrial y de 
Protección al Medio Ambiente del Sector Hidrocarburos y Presidente del Comité Consultivo Nacional de 
Normalización de Seg uridad Industrial y Operativa y Protección al Medio Ambiente del Sector Hidrocarburos, 
con fundamento en los artículos Transitorio Décimo Noveno, segundo párrafo, del Decreto por el que se 
reforman y adicionan diversas disposiciones de la Constitución Polí tica de los Estados Unidos Mexicanos, en 
Materia de Energía, publicado en el Diario Oficial de la Federación el 20 de diciembre de 2013 y en lo 
dispuesto por los artículos 1o., 2o., 3o., fracción XI, inciso d), 4o., 5o., fracciones III, IV, V,  VI y XXX, 6o ., 
fracción I, incisos a), b) y d), fracción II, inciso a), 27 y 31, fracciones II, IV y VIII, de la Ley de la Agencia 
Nacional de Seguridad Industrial y de Protección al Medio Ambiente del Sector Hidrocarburos; 1o., 2o., 
fracción I, 17 y 26 de la Ley Orgá nica de la Administración Pública Federal; 1o., 95 y 129 de la Ley de 
Hidrocarburos; 1o. y 4o. de la Ley Federal de Procedimiento Administrativo; cuarto Transitorio de la Ley de 
Infraestructura de la Calidad; 1o., 38, fracciones II y IX, 40, fracciones I, III, X, XIII y XVIII, 41, 43, 44, 45, 46, 
47, fracción I, 52 y 73 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización; 1o., 28, 33 y 34 del Reglamento de 
la Ley Federal sobre Metrología y Normalización; 1o., 2o., y 3o., párrafos primero y segundo, fraccione s I, VIII, 
XX y XLVII del Reglamento Interior de la Agencia Nacional de Seguridad Industrial y de Protección al Medio 
Ambiente del Sector Hidrocarburos; 1o., 2o. fracciones I y II, 3o., inciso B, fracción IV, 40, primer párrafo, 41, 
42 fracciones VI y VIII  del Reglamento Interior de la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales; y  
CONSIDERANDO  
Que el 20 de diciembre de 2013, se publicó en el Diario Oficial de la Federación el Decreto por el que se 
reforman y adicionan diversas disposiciones de la Con stitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, en  
Materia de Energía, en cuyo artículo Transitorio Décimo Noveno se establece como mandato al Congreso de  
la Unión realizar adecuaciones al marco jurídico para crear la Agencia Nacional de Seguridad Indu strial y de 
Protección al Medio Ambiente del Sector Hidrocarburos (Agencia), como órgano administrativo 
desconcentrado de la Secretaría del ramo en materia de medio ambiente, con autonomía técnica y de gestión; 
con atribuciones para   regular y supervisar, en materia de Seguridad Industrial, Seguridad Operativa y 
protección al medio ambiente, las instalaciones y actividades del Sector Hidrocarburos, incluyendo las 
actividades de desmantelamiento y abandono de instalaciones, así como el control integral de Re siduos.  
Que el 11 de agosto de 2014, se publicó en el Diario Oficial de la Federación la Ley de Hidrocarburos cuyo 
artículo 95 establece que la industria del Sector Hidrocarburos es de exclusiva jurisdicción federal, por lo que 
en consecuencia, únicamente el Gobierno Federal puede dictar las disposiciones técnicas, reglamentarias y 
de regulación en la materia, incluyendo aquéllas relacionadas con el desarrollo sustentable, el equilibrio 
ecológico y la protección al medio ambiente en el desarrollo de la refe rida industria.  
Que de conformidad con lo establecido en el artículo 84, fracción XV, de la Ley de Hidrocarburos, 
los Permisionarios estarán obligados a cumplir con la regulación, Lineamientos y Disposiciones 
administrativas  que emitan la Secretaría de Ene rgía, la Secretaría de Hacienda y Crédito Público, y la 
Agencia, en el ámbito de sus respectivas competencias.  
Que de conformidad con lo establecido en el artículo 129 de la Ley de Hidrocarburos, corresponde a la 
Agencia emitir la regulación y la normativi dad aplicable en materia de Seguridad Industrial y Seguridad 
Operativa, así como de protección al medio ambiente en la industria de Hidrocarburos, a fin de promover, 
aprovechar y desarrollar de manera sustentable las actividades de dicha industria y aporta r los elementos 
técnicos para el diseño y la definición de la política pública en materia energética, de protección al medio 
ambiente y recursos naturales.  
Que el 11 de agosto de 2014, se publicó en el Diario Oficial de la Federación la Ley de la Agencia 
Nacional de Seguridad Industrial y de Protección al Medio Ambiente del Sector Hidrocarburos, en la cual se 
establece que ésta tiene por objeto la protección de las personas, el medio ambiente y las instalaciones del 
Sector Hidrocarburos, por lo que cuenta c on atribuciones para regular, supervisar y sancionar en materia de 
Seguridad Industrial, Seguridad Operativa y protección al medio ambiente las actividades del Sector.  
Que el 22 de octubre de 2014, se publicó en el Diario Oficial de la Federación la Norma Oficial Mexicana 
NOM -001-SESH -2014, Plantas de Distribución de Gas L.P. Diseño, construcción y condiciones seguras en su 
operación, con el objetivo de establecer las especificaciones técnicas mínimas de seguridad que se deben 
cumplir para el diseño, constr ucción y operación de las Plantas de Distribución de Gas L.P., en las cuales la 
temperatura mínima de operación no es inferior a 258.15 K ( -15 °C).  
Que el 31 de octubre de 2014, se publicó en el Diario Oficial de la Federación, el Reglamento Interior de la  
Agencia Nacional de Seguridad Industrial y de Protección al Medio Ambiente del Sector Hidrocarburos, en el 
que se detalla el conjunto de facultades que debe ejercer esta Agencia.  
Que derivado de la Reforma Constitucional en Materia de Energía y el artícul o Sexto Transitorio de la 
Ley de la Agencia Nacional de Seguridad Industrial y de Protección al Medio Ambiente del Sector 
Hidrocarburos,  la NOM -001-SESH -2014, Plantas de Distribución de Gas L.P. Diseño, construcción y 
condiciones seguras en su operación, f ue transferida a la  Agencia, ya que contiene elementos de Seguridad 
Industrial, Seguridad Operativa y protección al medio  ambiente competencia de esta Autoridad.  
Que derivado de la revisión quinquenal de la NOM -001-SESH -2014, se identificó la necesidad de 
actualizar e incorporar los requisitos y especificaciones de Seguridad Industrial, Seguridad Operativa y 
protección al medio ambiente con que deben cumplir los Regulados que lleven a cabo la actividad de 
Distribución de Gas Licuado de Petróleo, a través de  una Planta de Distribución, durante las etapas de 
desarrollo o ciclo de vida de dicha actividad; así como adecuar y armonizar el marco jurídico, titulo, objetivo, 
campo de aplicación, contenido, nuevas tecnologías, pruebas, procedimientos, materiales, tér minos y 
definiciones de la Norma Oficial Mexicana, con el nuevo marco legal y las disposiciones nacionales vigentes, 
adoptar las mejores prácticas que resulten aplicables, y actualizar los criterios de Evaluación de la 
Conformidad y vigilancia de la Norma Oficial Mexicana.  
Que derivado de los Informes Nacionales de Calidad del Aire emitidos por el Instituto Nacional de Ecología 
y Cambio Climático de 2015 a 2019 y el cumplimiento de los valores límites permisibles de Ozono (O 3) en las 
zonas metropolitanas, y  con motivo de las declaraciones de Contingencia Ambiental por Ozono en la Zona 
Metropolitana del Valle de México emitidas por la Comisión Ambiental de la Megalópolis, se han 
implementado medidas para la protección de los grupos vulnerables de la población , entre las cuales se 
encuentra la restricción temporal o suspensión de actividades industriales que presenten emisiones de 
Compuestos Orgánicos Volátiles (COV) precursores en la formación de Ozono, siendo uno de ellos el Gas 
Licuado de Petróleo. En ese se ntido, este Proyecto de Norma Oficial Mexicana prevé requisitos para disminuir 
dichas emisiones a la atmósfera, favoreciendo la protección al medio ambiente y permitiendo que, a su vez, 
durante las declaraciones de Contingencia Ambiental por Ozono, las Pla ntas de Distribución de Gas Licuado 
de Petróleo ubicadas en zonas metropolitanas puedan mantener una operación normal.  
Que de conformidad con lo establecido en el artículo 38, fracción II, de la Ley Federal sobre Metrología y 
Normalización publicada en el Diario Oficial de la Federación el 1o. de julio de 1992, corresponde a las 
dependencias según su ámbito de competencia expedir Normas Oficiales Mexicanas en las materias 
relacionadas con sus atribuciones y determinar su fecha de entrada en vigor.  
Que de co nformidad con lo establecido en el artículo 40, fracciones I, III, XIII y XVIII de la Ley Federal 
sobre Metrología y Normalización, las Normas Oficiales Mexicanas tienen como finalidad, entre otras, señalar 
las características y/o especificaciones que deba n reunir los productos y procesos cuando éstos puedan 
constituir un riesgo para la seguridad de las personas, dañar la salud humana, animal, vegetal y el medio 
ambiente general y laboral, y las características y/o especificaciones que deben reunir los equi pos, materiales, 
dispositivos e Instalaciones industriales, comerciales, de servicios y domésticas para fines sanitarios, 
acuícolas, agrícolas, pecuarios, ecológicos, de comunicaciones, de seguridad o de calidad y particularmente 
cuando sean peligrosos.  
Que el 12 de marzo de 2018, se publicó en el Diario Oficial de la Federación el Programa Nacional de 
Normalización 2018, en el cual la Agencia Nacional de Seguridad Industrial y de Protección al Medio Ambiente 
del Sector Hidrocarburos  inscribió como Norma Of icial Mexicana vigente a ser modificada la  NOM -001-SESH -
2014, Plantas de Distribución de Gas L.P. Diseño, construcción y condiciones seguras en su operación con la 
finalidad de realizar las adecuaciones resultantes de su revisión quinquenal.    DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de junio de 2023  
Que el 1o. de  julio de 2020, se publicó en el Diario Oficial de la Federación el Decreto por el que se expide 
la Ley de Infraestructura de la Calidad y se abroga la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y que en 
su artículo Cuarto Transitorio señala que las Pro puestas, Anteproyectos y Proyectos de Normas Oficiales 
Mexicanas y Estándares que a la fecha de entrada en vigor de dicho Decreto se encuentren en trámite y que 
no hayan sido publicados, deberán ajustarse a lo dispuesto por la Ley Federal sobre Metrología y 
Normalización, su Reglamento y demás disposiciones secundarias vigentes al momento de su elaboración y 
hasta su conclusión.  
Que el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana PROY -NOM -018-ASEA -2023, Plantas de 
Distribución de Gas Licuado de Petróleo (can cela y sustituye a la NOM -001-SESH -2014, Plantas de 
distribución de Gas L.P. Diseño, construcción y condiciones seguras en su operación), una vez aprobado por 
el Comité Consultivo Nacional de Normalización de Seguridad Industrial y Operativa y Protección a l Medio 
Ambiente del Sector Hidrocarburos en su Decimoséptima Sesión extraordinaria celebrada el día 31 de mayo 
de 2023, en cumplimiento a lo previsto por el artículo 47, fracción I, de la Ley Federal sobre Metrología y 
Normalización se publica en el Diari o Oficial de la Federación, con el fin de que dentro de  los 60 días 
naturales siguientes a su publicación, los interesados presenten sus comentarios ante el Comité que lo 
propuso sito en Boulevard Adolfo Ruiz Cortines No. 4209, Colonia Jardines en la Monta ña, Alcaldía Tlalpan, 
Ciudad de México, C.P. 14210, México o bien, al correo electrónico: maria.gutierrez@asea.gob.mx.  
Que conforme a la última parte de la fracción I del artículo 47 de la Ley Federal sobre Metrología y 
Normalización, durante el plazo alud ido en el párrafo anterior, el Análisis de Impacto Regulatorio a que alude 
el diverso artículo 45 del ordenamiento citado, estará a disposición del público en general para su consulta en 
el domicilio señalado.  
En virtud de lo antes expuesto, se tiene a bie n expedir el presente PROYECTO DE NORMA OFICIAL 
MEXICANA PROY -NOM -018-ASEA -2023, PLANTAS DE DISTRIBUCIÓN DE GAS LICUADO DE 
PETRÓLEO (CANCELA A LA NOM -001-SESH -2014, PLANTAS DE DISTRIBUCIÓN DE GAS L.P. DISEÑO, 
CONSTRUCCIÓN Y CONDICIONES SEGURAS EN SU OPERAC IÓN).  
Ciudad de México, a los seis días del mes de junio de dos mil veintitrés. - El Director Ejecutivo de la 
Agencia Nacional de Seguridad Industrial y de Protección al Medio Ambiente del Sector Hidrocarburos y 
Presidente del Comité Consultivo Nacional de Normalización de Seguridad Industrial y Operativa y Protección 
al Medio Am biente del Sector Hidrocarburos, Ángel Carrizales López .- Rúbrica.  
PREFACIO  
El presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana fue elaborado por el Comité Consultivo Nacional de 
Normaliz ación de Seguridad Industrial y Operativa y Protección al Medio Ambiente del Sector Hidrocarburos, 
con la colaboración de los sectores siguientes:  
1. Dependencias y Entidades de la Administración Pública Federal:  
- Comisión Reguladora de Energía (CRE)  
- Secretaría de Economía (SE)  
- Centro Nacional de Prevención de Desastres (CENAPRED)  
2. Organizaciones Industriales y Asociaciones del Ramo:  
- Asociación Mexicana de Distribuidores de Gas Licuado y Empresas Conexas A.C. (AMEXGAS)  
- Asociación de Distribuidore s de Gas L.P. del Interior, A.C. (ADIGAS)  
- Asociación de Distribuidores de Gas L.P., A.C. (ADG)  
- Asociación Mexicana de Profesionales en Gas, A.C. (AMPEGAS)  
- Entidad de Verificación, S.A. de C.V. Unidad de Inspección en materia de Gas L.P. (UVSELP 
191 C ) 
- Asociación Nacional de Organismos de Inspección, A.C. (OIAC)  
- Consejo Nacional para la Seguridad en Viviendas con Gas Combustible (CONSEGAS)  
3. Instituciones de investigación científica y profesionales:  
- Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM)  
4. Representantes de consumidores y sociedad:  
- Procuraduría Federal del Consumidor (PROFECO)  
ÍNDICE DEL CONTENIDO  
1. Objetivo  
2. Campo de Aplicación  
3. Referencias Normativas  
4. Términos, Definiciones y Acrónimos  
5. Diseño  
6. Construcción  
7. Operación y Mantenimiento  
8. Procedimiento de Evaluación de la Conformidad  
9. Grado de concordancia con normas nacionales e internacionales  
10. Vigilancia de la Norma  
11. Bibliografía  
TRANSITORIOS  
Apéndice A (Normativo) Especificaciones y requisitos de diseño, constru cción y operación del Área 
de suministro de diésel a vehículos propios.  
Apéndice B (Normativo) Señales y avisos.  
Apéndice C (Normativo) Delimitación de las Zonas Metropolitanas de México.  
1. Objetivo  
El presente  Proyecto de Norma Oficial Mexicana establece  los requisitos y especificaciones de Seguridad 
Industrial, Seguridad Operativa y protección al medio ambiente que deben cumplir las Plantas de Distribución 
de Gas Licuado de Petróleo, durante las etapas de  Diseño, Construcción, Operación y Mantenimiento, a fin de 
promover, aprovechar y desarrollar de manera sustentable la actividad de  Distribución de Gas Licuado de 
Petróleo mediante Planta de Distribución; así como de prevenir daños a la población, a las Instalaciones y al 
medio ambiente.  
2. Campo de Aplic ación  
El presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana es aplicable en todo el territorio nacional y zonas donde 
la Nación ejerza su soberanía y jurisdicción  y es de observancia general y obligatoria para los Regulados que 
realicen o para aquellos que preten dan realizar la actividad de Distribución de Gas Licuado de Petróleo 
mediante Plantas de Distribución, durante el Diseño, Construcción, Operación y Mantenimiento.  
Los medios de recepción de Gas Licuado de Petróleo considerados en este Proyecto de Norma Ofi cial 
Mexicana para las Plantas de Distribución son por carro -tanque, por buque -tanque, por ducto terrestre, por 
semirremolque y por auto -tanque.  Viernes 16 de junio de 2023  DIARIO OFICIAL   
Los medios de suministro considerados en este Proyecto de Norma Oficial Mexicana son por auto -tanque, 
mediante Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a Presión en vehículo de reparto y por ducto de 
distribución.  
En las Plantas de Distribución de Gas Licuado de Petróleo donde se recibe el petrolífero por ducto, el 
presente Proyecto de Norma Oficial Mexica na aplica a partir del punto de interconexión con el sistema de 
transporte por ducto o de la toma de recepción para buque -tanque.  
En las Plantas de Distribución donde el suministro es por medio de ductos de distribución el presente 
Proyecto Norma Oficial M exicana aplica hasta la válvula de bloqueo donde inicia el sistema de distribución  por 
ducto.  
Asimismo, en las Plantas de Distribución de Gas Licuado de Petróleo, donde el o los Recipientes de 
almacenamiento son compartidos con alguna estación de servicio con fin específico, el presente Proyecto  de 
Norma Oficial Mexicana aplica hasta el punto de interconexión, en estos casos, el o los Recipientes de 
almacenamiento formarán parte de la Planta de Distribución de Gas Licuado de Petróleo, sin perjuicio de que 
las estaciones de servicio con fin específico deban cumplir con la normativa aplicable.  
Los requisitos relacionados a dispositivos de desconexión seca, referidos en los numerales 5.1.2.4 
fracción II, 5.1.2.5 fracción V inciso c), 5.1.2.7 fracción III, 7.1.2 3.13 fracción XI, 7.1.23.16 fracción IV, 
7.1.23.21 fracción XI y 7.1.23.23 serán aplicables únicamente a las Plantas de Distribución ubicadas en las 74 
Zonas Metropolitanas referidas en el Apéndice C (Normativo) Delimitación de las Zonas Metropolitanas  de 
México.  
3. Referencias Normativas  
Para la correcta aplicación del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana deben consultarse los 
siguientes documentos normativos vigentes o aquellos que los modifiquen o sustituyan:  
3.1 NOM -001-SEDE -2012, Instalaciones E léctricas (utilización) . Publicada en el Diario Oficial de la 
Federación el 29 de noviembre de 2012, y sus modificaciones.  
3.2 NOM -006-SESH -2010, Talleres de equipos de carburación de Gas L.P. -Diseño, construcción, 
operación y condiciones de seguridad . Pub licada en el Diario Oficial de la Federación el 26 de noviembre  de 
2010.  
3.3 NOM -007-SESH -2010, Vehículos para el transporte y distribución de Gas L.P. - Condiciones de 
seguridad, operación y mantenimiento . Publicada en el Diario Oficial de la Federación e l 11 de julio del 2011.  
3.4 NOM -009-SESH -2011, Recipientes para contener Gas L.P., tipo no transportable. Especificaciones y 
métodos de prueba . Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 8 de septiembre de 2011.  
3.5 NOM -011/1 -SEDG -1999, Condiciones  de seguridad de los recipientes portátiles para contener Gas 
L.P. en uso . Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 3 de marzo de 2000.  
3.6 NOM -013-SEDG -2002, Evaluación de espesores mediante medición ultrasónica usando el método de 
pulso -eco, pa ra la verificación de recipientes tipo no portátil para contener Gas L.P., en uso . Publicada en el 
Diario Oficial de la Federación el 26 de abril de 2002.  
3.7 NOM -002-STPS -2010, Condiciones de seguridad - Prevención y protección contra incendios en los 
centros de trabajo . Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 9 de diciembre de 2010.  
3.8 NOM -026-STPS -2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos 
conducidos en tuberías. Publicada en el Diario Oficial de l a Federación el 25 de noviembre de 2018.  
3.9 NOM -093-SCFI -2020, Válvulas de relevo de presión (Seguridad, seguridad -alivio y alivio) operadas por 
resorte y piloto; fabricadas de acero y bronce (cancela a la NOM -093-SCFI -1994) . Publicada en el Diario 
Oficia l de la Federación el 25 de noviembre de 2021.  
3.10 NMX -B-177-1990, Tubos de acero con o sin costura, negros y galvanizados por inmersión en 
caliente . Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 18 de julio de 1990.  
3.11 NMX -B-482-CANACERO -2016, Industria siderúrgica -capacitación -calificación y certificación de 
personal en ensayos no destructivos (cancela a la NMX -B-482-1991) . Declaratoria de vigencia publicada en el 
Diario Oficial de la Federación el 20 de octubre de 2016.  
3.12 NMX -X-020-SCFI -2019, Industria del Gas - Válvula de Suministro de Desconexión Seca para uso en 
trasiego, entre recipientes no desmontables -Especificaciones y métodos de prueba (Cancela a la  NMX -X-
020-SCFI -2013) . Declaratoria de vigencia publicada en e l Diario Oficial de la Federación el 22 de marzo de 
2019.  
3.13 NMX -X-023-SCFI -2018, Industria del Gas - Acoplamiento de Llenado de Desconexión Seca para 
carga y descarga de los vehículos que transportan Gas L.P. Especificaciones y métodos de prueba (cancel a a 
la NMX -X-023-SCFI -2013) . Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 25 de 
febrero del 2019.  
3.14 API RP 1615: 2011, Installation of Underground Petroleum Storage Systems (Instalación de Sistemas 
de Almacenamiento Subter ráneo de Petróleo) . 
3.15 ASME B16.3: 2016, Malleable Iron Threaded Fittings Classes 150 and 300 (Accesorios Roscados de 
Hierro Maleable: Clases 150 y 300) . 
3.16 ASME B16.5: 2020, Pipe Flanges and Flanged Fittings: NPS 1/2 Through NPS 24, Metric/Inch 
Standa rd (Bridas de Tubería y Accesorios Bridados: NPS 1/2 a NPS 24, Estándar Métrico/Pulgadas).  
3.17 ASME B16.11: 2016, Forged Fittings, Socket -Welding and Threaded (Accesorios Forjados, Soldados 
por Encastre y Roscados) . 
3.18 ASME B16.42: 2016, Ductile Iron Pi pe Flanges and Flanged Fittings: Classes 150 And 300 (Bridas y 
Accesorios Bridados para Tuberías de Hierro Dúctil: Clases 150 y 300) . 
3.19 ASME B31.3: 2020, Process Piping (Tuberías de Proceso) . 
3.20 ASME Section IX: 2021, Welding, Brazing, and Fusing Qual ifications (Calificación de Procedimientos 
de Soldadura) . 
3.21 ASTM A36/A36M -19, Standard Specification for Carbon Structural Steel (Especificación Estándar 
para Acero Estructural al Carbono) . 
3.22 ASTM A53/A53M -20, Standard Specification for Pipe Steel, B lack and Hot -Dipped, Zinc, Seamless  
(Especificación Estándar para Tubería de Acero Negro Galvanizada en Caliente con Zinc sin Costuras) . 
3.23 ASTM A106/A106M -19, Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High -Temperature 
Service (Especifica ción Estándar para Tubería de Acero al Carbono sin Costuras para Servicio de Altas 
Temperaturas) . 
3.24 ASTM A193/A193M -20, Standard Specification for Alloy -Steel and Stainless Steel Bolting for High 
Temperature or High Pressure Service and Other Special Pu rpose Applications (Especificación Estándar para 
Tornillería de Acero Aleado o Inoxidable para Servicio de Altas Temperaturas o Presiones y Otras 
Aplicaciones de Propósito Especial) . 
3.25 ASTM A194/A194M -20, Standard Specification for Carbon Steel, Alloy S teel, and Stainless Steel Nuts 
for Bolts for High Pressure or High Temperature Service, or Both (Especificación Estándar para Tuercas para 
Pernos de Acero al Carbón, Acero Aleado y Acero Inoxidable para Servicio de Altas Presiones, Altas 
Temperaturas o Amb as). 
3.26 ASTM A307/A307 -21, Standard Specification for Carbon Steel Bo lts, Studs, and Threaded Rod 60 000 
PSI Tensile Strength (Especificación Estándar para Pernos, Espárragos y Varillas Roscadas de Acero de 
hasta 60 000 PSI de Fuerza Tensil) .   DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de junio de 2023  
3.27 ASTM D 1785 -21, Standard Specification for Poly Vinyl Chloride (PVC) Plastic Pipe, Schedules 40, 80, 
and 120 (Especificación Estándar para Tubería Plástica de Policloruro de Vinilo, Cédulas 40, 80 y 120) . 
3.28 ISO 12944 -8: 2017, Paints and varnishes - Corrosion p rotection of steel structures by protective paint 
systems - Part 8: Development of specifications for new work and maintenance (Pinturas y Barnices - 
Protección contra la corrosión de estructuras de acero mediante Sistemas de Pintura Protectora. - Parte 8:  
Desarrollo de especificaciones para obra nueva y mantenimiento).  
3.29 NFPA 30: 2016, Flammable and Combustible Liquids Code (Código de Líquidos Inflamables y 
Combustibles) . 
3.30 NFPA 30A: 2016, Code for Motor Fuel Dispensing Facilities and Repair Garages (Código para 
Instalaciones Dispensadoras de Combustible para Motores y Talleres de Reparación) . 
3.31 NFPA 496: 2016, Standard for Purged and Pressurized Enclosures for Electrical Equipment (Estándar 
para Recintos Purgados y Presurizados para Equipos Eléctr icos).  
3.32 UL 58: 2018, Standard for Safety: Standard for Steel Underground Tanks for Flammable and 
Combustible Liquids (Estándar de Seguridad:  Estándar para Tanques Subterráneos de Acero para Líquidos 
Inflamables y Combustibles) . 
3.33 UL 79: 2016,  Standa rd for Safety: Standard for Power -Operated Pumps for Petroleum Dispensing 
Products (Estándar de Seguridad:  Estándar para Bombas Eléctricas para Productos de Suministro  de 
Petróleo).  
3.34 UL 142: 2019, Standard for Safety: Standard for Steel Aboveground Ta nks for Flammable and 
Combustible Liquids (Estándar de Seguridad:  Estándar para Tanques de Acero sobre el Suelo para Líquidos 
Inflamables y Combustibles) . 
3.35 UL 340: 2017, Standard for Safety: Standard for Tests for Comparative Flammability of Liquids 
(Estándar de Seguridad:  Estándar para Pruebas de Inflamabilidad Comparativa de Líquidos).  
3.36 UL 971: 2021, Standard for Safety: Standard for Nonmetallic Underground Piping for Flammable 
Liquids (Estándar de Seguridad:  Estándar para Tuberías Subterráneas no  Metálicas para Líquidos 
Inflamables) . 
3.37 UL 1316: 2018, Standard for Safety: Standard for Fibre Reinforced Underground Tanks for Flammable 
and Combustible Liquids (Estándar de Seguridad:  Estándar para Tanques Subterráneos Reforzados con Fibra 
para Líqui dos Inflamables y Combustibles) . 
3.38 UL 1746: 2007, Standard for Safety: Standard for External Corrosion Protection Systems for Steel 
Underground Storage Tanks (Estándar de Seguridad:  Estándar para Sistemas de Protección contra la 
Corrosión Externa para T anques de Almacenamiento Subterráneos de Acero).  
3.39 UL 2085: 1997, Standard for Safety: Standard for Protected Aboveground Tanks for Flammable and 
Combustible Liquids (Estándar de Seguridad:  Estándar para Tanques de Acero sobre el suelo Protegidos para 
Líquidos Inflamables y Combustibles).  
4. Términos, Definiciones y Acrónimos  
Para efectos de la interpretación y aplicación del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, se deben 
aplicar, en singular o plural, los términos y definiciones previstos en la L ey de la Agencia Nacional de 
Seguridad Industrial y de Protección al Medio Ambiente del Sector Hidrocarburos, el Reglamento Interior de la 
Agencia Nacional de Seguridad Industrial y de Protección al Medio Ambiente del Sector Hidrocarburos, la Ley 
de Hidroc arburos, el Reglamento de las Actividades a que se refiere el Título Tercero de la Ley de 
Hidrocarburos, la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, el Reglamento de la Ley Federal sobre 
Metrología y Normalización, la Ley de Infraestructura de la Cali dad, así como los establecidos en las Normas 
Oficiales Mexicanas y Disposiciones administrativas de carácter general competencia de la Agencia y las 
definiciones siguientes:  
4.1. Área de Guarda de Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a Presión : lugar destinado 
exclusivamente para el resguardo de Gas Licuado de Petróleo (GLP), propiedad del mismo Distribuidor, a 
través de Recipientes Portátiles o Recipientes Transportables sujetos a presión, para su posterior entrega a 
un Usuario o a un Usuario final.  
4.2. Área de Revisión de Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a Presión: lugar 
destinado exclusivamente a la revisión de condiciones físicas de seguridad de los Recipientes Portátiles y/o 
Transportables Sujetos a Presión.  
4.3. Área(s) d e Trasiego: lugar destinado a realizar la transferencia de GLP de un Recipiente de 
almacenamiento no desmontable o transportable a otro, en este Proyecto de Norma Oficial Mexicana se 
refiere a las siguientes áreas:  
- Área de recepción de GLP mediante semir remolque y/o auto -tanque;  
- Área de recepción de GLP mediante carro -tanque;  
- Área de almacenamiento de GLP;  
- Área de suministro a auto -tanques;  
- Muelle de llenado de Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a Presión;  
- Área de Revisión de Reci pientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a Presión, y  
- Área de suministro para carburación de vehículos propios.  
4.4. Acoplamiento de Llenado de Desconexión Seca: Dispositivo mecánico compuesto de dos válvulas 
que cuando se instala, permite que el ga s en fase líquida y fase gaseosa pueda circular en ambos sentidos.  
4.5. Dispositivos de Seguridad:  Las Válvulas de relevo de presión, válvulas de exceso de flujo, válvulas 
de no retroceso de los Recipientes de almacenamiento, válvulas de alivio hidrostátic o, válvulas de no 
retroceso y válvulas de doble no retroceso.  
4.6. GLP: Gas Licuado de Petróleo.  
4.7. Inmovilizar: Acción de separar un recipiente, ya sea de manera temporal o permanentemente, para 
que el mismo no sea utilizado en la distribución o expendi o al público de GLP, hasta en tanto se realice la 
valoración cuantitativa o, en su caso, su recalificación.  
4.8. Listado: Equipos y materiales incluidos en una lista que establece que cumplen con los estándares 
designados apropiados o ha sido probado para un objetivo.  
4.9. Llenaderas de Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a Presión:  Elemento que forma 
parte del sistema de trasiego, ubicado en el Múltiple de llenado del Muelle de llenado, cuya función es 
transferir GLP en estado líquido a los R ecipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a Presión. Para 
efectos de medición de las distancias, se considera a partir de la unión entre la manguera y la tubería rígida.  
4.10.  Múltiple de llenado:  Parte del sistema de trasiego localizado en el Muell e de llenado para 
recipientes transportables y que tiene instaladas varias Llenaderas de Recipientes Portátiles y/o 
Transportables Sujetos a Presión.  
4.11. NPT: Nivel de Piso Terminado.  
4.12. Presión de diseño: El valor de la presión establecido en la fabr icación del equipo, sobre las 
condiciones más severas de presión y temperatura esperadas durante su funcionamiento, y conforme a las 
cuales se determinan las especificaciones más estrictas de espesor de pared y de sus componentes.  
4.13. Presión de operació n: Presión a la cual los recipientes, equipos y accesorios han sido diseñados 
para operar en condiciones normales.  Viernes 16 de junio de 2023  DIARIO OFICIAL   
4.14.  Recipiente No Desmontable:  El envase utilizado para contener Hidrocarburos o Petrolíferos, que, 
por sus accesorios, peso, dimensiones, o tipo de instalación fija, no puede manejarse o transportarse por los 
Usuarios Finales, por lo cual debe ser abastecido en su sitio de instalación.  
4.15. Recipiente Portátil: El envase utilizado para la Distribución o Expendio al Público de Gas Licuado 
de Petróleo y otros Petrolíferos, cuyas características de seguridad, peso y dimensiones, permiten que pueda 
ser manejado manualmente por Usuarios Finales en términos de las normas oficiales mexicanas.  
4.16. Recipiente Transportable Sujeto a Presión:  El enva se utilizado para contener Gas Natural licuado 
o comprimido, así como Gas Licuado de Petróleo y otros Petrolíferos, que, por sus características de 
seguridad, peso y dimensiones, debe ser manejado manualmente por personal capacitado del Permisionario, 
en términos de las normas oficiales mexicanas.  
4.17. RSPA: Revisión de Seguridad de Pre -arranque.  
4.18. Válvula de alivio hidrostático:  Dispositivo mecánico de operación automática utilizado para liberar 
el exceso de presión hidrostática en los tramos de la tu bería en fase líquida, abriéndose al alcanzar un valor 
predeterminado y cerrándose al caer la presión por debajo de dicho valor.  
4.19. Válvula de relevo de presión: Válvula automática diseñada para abrir a una presión determinada, 
sin la ayuda de ninguna o tra energía además de la presión del fluido involucrado, y volver a cerrar, 
previniendo con ello la descarga adicional de flujo, una vez que las condiciones de operación han sido 
reestablecidas.  
4.20. Válvula de Suministro de Desconexión Seca: Dispositivo que permite el traspaso de líquidos y 
que se utiliza para trasiego con tendencia a cero emisiones de gas a la desconexión.  
4.21. Zona Metropolitana: Las establecidas en el Apéndice C o que cumplan con los requisitos 
siguientes:  
- Al conjunto de dos o más m unicipios donde se localiza una ciudad de 100 mil o más habitantes, 
cuya área urbana, funciones y actividades rebasan los límites del municipio, incorporando dentro 
de su área de influencia directa a municipios vecinos, predominantemente urbanos, con los q ue 
mantiene un alto grado de integración socioeconómica;  
- A los municipios con una ciudad de más de 500 mil habitantes;  
- A los municipios que cuentan con ciudades de 200 mil o más habitantes ubicados en la franja 
fronteriza norte, sur y en la zona coster a, y 
- A los municipios donde se asienten capitales estatales, estos últimos cuando no están incluidos en 
una Zona Metropolitana.  
5. Diseño  
5.1. Especificaciones del proyecto  
5.1.1.  Civil 
5.1.1.1.  Requisitos del predio  
I. Si el predio se encuentra en zonas  susceptibles a deslaves, partes bajas de lomeríos, terrenos con 
desniveles o terrenos bajos, se deben establecer las medidas necesarias para prevenir deslaves 
en la Planta de Distribución;  
II. El predio donde se construya una Planta de Distribución debe c ontar, como mínimo, con un acceso 
consolidado;  
III. No deben de existir líneas eléctricas de alta tensión o ductos de conducción de sustancias 
inflamables o explosivas, ajenas a la Planta de Distribución, que crucen el predio de  ésta; 
IV. El terreno de la Planta de Distribución debe tener las pendientes y los sistemas para desalojo del 
agua pluvial que eviten su inundación. Las zonas de circulación, los estacionamientos y las áreas 
para el resguardo de auto -tanques y vehículos de reparto deben tener como mí nimo una 
terminación superficial consolidada;  
V. Las zonas de circulación deben tener amplitud mínima de 3.5 m para que el movimiento de 
vehículos sea seguro;  
VI. En zonas urbanas, el perímetro de la Planta de Distribución debe estar delimitado, en su tota lidad, 
por bardas ciegas de material incombustible, con una altura mínima de 3 m sobre el NPT, excepto 
en los accesos a la Planta de Distribución;  
VII. En zonas no urbanas, cuando la distancia entre la tangente del Recipiente de almacenamiento 
más cercano al centro de la carretera federal o estatal sea menor o igual a 100 m, el costado de la 
Planta de Distribución dirigido hacia la carretera debe estar delimitado por una barda ciega de 
material incombustible, con una altura mínima de 3 m, y los demás costad os deben estar 
delimitados, cuando menos, con malla ciclónica u otro material incombustible con una altura 
mínima de 1.8 m, y  
VIII. En zonas no urbanas, cuando la distancia entre la tangente del Recipiente de almacenamiento 
más cercano al centro de la carr etera federal o estatal sea mayor de 100 m, el perímetro debe 
estar delimitado, como mínimo, con malla ciclónica con una altura mínima de 1.8 m.  
5.1.1.2.  Accesos a la Planta de Distribución  
I. Las puertas para personas pueden ser parte integral de la puert a para vehículos o ser 
independientes;  
II. El claro mínimo de las puertas para vehículos debe ser de 6 m;  
III. Las puertas de acceso en zonas urbanas y aquellas en zonas no urbanas, con distancia menor de 
100 m de la tangente del Recipiente de almacenamien to más cercano al centro de la carretera 
federal o estatal, deben ser de lámina metálica, con una altura mínima de 1.8 m.  
 Las puertas de acceso para las Plantas de Distribución ubicadas en zonas no urbanas y con una 
distancia mayor a 100 m de la tangente del Recipiente de almacenamiento más cercano al centro 
de la carretera federal o estatal, deben ser de material incombustible con altura mínima de 1.8 m, 
por ejemplo,  de malla tipo ciclón o similar que impida el paso de personas y vehículos no 
autorizados;  
IV. La Planta de Distribución debe contar, por lo menos, con una salida de emergencia que conduzca 
a un lugar que facilite el desalojo de vehículos, personas o ambos, esta salida debe ser 
independiente del acceso para vehículos y personas y exclusiva para  emergencias. El claro de la 
salida debe ser mínimo de 6 m, con una altura mínima de 1.8 m y de lámina metálica o malla tipo 
ciclón de acuerdo con lo establecido en la fracción III de este numeral.  
 La salida de emergencia para personas puede ser parte int egral de la salida de emergencia para 
vehículos, y  
V. En caso de recibir GLP mediante carro -tanque, el acceso debe ser independiente del acceso para 
vehículos y personas, así como de la salida de emergencia.  
5.1.1.3.  Distancias de seguridad  
La Planta de Di stribución debe cumplir con las siguientes distancias mínimas de seguridad:  
I. De la tangente de los Recipientes de almacenamiento a elementos externos a la Planta de 
Distribución, conforme la Tabla 1 siguiente:    DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de junio de 2023  
Tabla 1 - Distancias mínimas de seguridad a  elementos externos.  
 
Elemento  Distancia (m)  
a) Almacén de combustible externo  100 
b) Almacén de explosivos  100 
c) Casa habitación  100 
d) Escuela  100 
e) Hospital  100 
f) Iglesia  100 
g) Lugar de reunión  100 
h) Recipientes de almacenamiento de otras P lantas de Distribución o 
almacenamiento de GLP.  30 
i) Recipientes de almacenamiento de una Estación de Servicio de GLP para 
vehículos  15 
j) Bodega de Expendio  15 
k) Recipientes de almacenamiento de una Estación de Servicio con fin 
específico para el Lle nado parcial o total de Recipientes Portátiles.  15 
 
II. De la tangente del Recipiente de almacenamiento más cercano a los elementos internos de la 
Planta de Distribución indicados en la Tabla 2 siguiente:  
Tabla 2 - Distancias mínimas de seguridad entre el ementos internos. Desde la tangente  del Recipiente 
de almacenamiento más cercano a  
 
Elemento  Distancia (m)  
a) Límite del predio de la Planta de Distribución  15 
b) Espuela de ferrocarril, riel más próximo  15 
c) Llenaderas de Recipientes Portátiles y/o T ransportables Sujetos a Presión  6 
d) Plataforma del Muelle de llenado  5 
e) Área de Guarda de Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a 
Presión  5 
f) Área de Revisión de Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a 
Presión  5 
g) Oficinas,  bodegas, cuarto de servicio o caseta de vigilancia  15 
h) Otro Recipiente de almacenamiento de GLP, ubicado en el interior de la 
Planta de Distribución  1.5 m o 1/4 de 
la suma de los 
diámetros de 
ambos 
recipientes, lo 
que resulte 
mayor.  
i) Piso terminado  1.5 
j) Planta generadora de energía eléctrica  25 
k) Talleres  25 
l) Boca de toma de suministro para carburación de vehículos propios  5 
m) Estación de autoconsumo de diésel para vehículos automotores  25 
n) Boca de toma de recepción de carro -tanque de fe rrocarril  12 
o) Boca de toma de recepción y suministro  5 
p) Vegetación de ornato  15 
q) Cara exterior del medio de protección contra impacto vehicular a los 
Recipientes de almacenamiento  2 
r) Fuente de calor del sistema de sellado que no es adecuada par a áreas 
clasificadas Clase 1, División 1  12 
s) Calentadores de agua a fuego directo colocados fuera de construcciones, en 
muros que den hacia la Planta de Distribución  25 
t) Construcciones en cuyo interior existan estufas, calentadores de agua o 
parrilla s eléctricas o a fuego directo  15 
u) Cajón de estacionamiento para vehículos distintos de los de reparto, auto -
tanques o semirremolques  10 
v) Válvula de seccionamiento de la estación de regulación, medición y control 
(patín de recepción y medición) del d ucto de transporte  12 
 
III. De la Llenadera de Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a Presión, en caso de contar 
con este proceso, a los elementos internos indicados en la Tabla 3 siguiente:  Viernes 16 de junio de 2023  DIARIO OFICIAL   
Tabla 3 - Distancias mínimas de seguridad entre el ementos internos, desde la  Llenadera de 
Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a Presión a  
 
Elemento  Distancia (m)  
a) Límite del predio de la Planta de Distribución  15 
b) Oficinas, bodegas, cuarto de servicio o caseta de vigilancia  15 
c) Boca de toma de recepción y suministro  5 
d) Boca de toma de suministro para carburación de vehículos propios  5 
e) Fuente de calor del sistema de sellado que no es adecuada para áreas 
clasificadas Clase 1, División 1  12 
f) Calentadores de agua a fuego direc to colocados fuera de construcciones, en 
muros que den hacia la Planta de Distribución  25 
g) A construcciones en cuyo interior existan estufas, calentadores de agua o 
parrillas eléctricas o a fuego directo  15 
 
IV. En las Áreas de Trasiego, de la boca de toma de recepción o cualquiera de las tomas de 
suministro más cercana a los elementos internos indicados en la Tabla 4 siguiente. Para efectos 
de medición de las distancias, éstas se consideran a partir de la unión entre la manguera y la 
tubería rígida y h asta el perímetro más próximo de la instalación de que se trate:  
Tabla 4 - Distancias mínimas de seguridad en las Áreas de Trasiego, desde la boca de toma de 
recepción, suministro a auto -tanques y para carburación de vehículos propios  
 
Elemento  Distancia ( m) 
a) Límite del predio de la Planta de Distribución  8 
b) Oficinas, bodegas, cuarto de servicio o caseta de vigilancia  15 
c) Talleres, incluyendo los de instalación de equipos de carburación de GLP en 
motores de combustión interna  25 
d) Área de suminis tro de diésel a vehículos propios  20 
e) Fuente de calor del sistema de sellado que no es adecuada para áreas 
clasificadas Clase 1, División 1  12 
f) Calentadores de agua a fuego directo colocados fuera de construcciones, en 
muros que den hacia la Planta d e Distribución  25 
g) A construcciones en cuyo interior existan estufas, calentadores de agua o 
parrillas eléctricas o a fuego directo  15 
 
V. En las Áreas de Trasiego, 0.8 m de las bombas y compresores más cercanos al límite de sus 
zonas de protección;  
VI. En las Áreas de Trasiego, 0.5 m de los soportes de tomas de recepción, suministro y suministro 
para carburación de vehículos propios, o de la boca de toma del área de carga y descarga de 
diésel, a la protección contra impacto vehicular, y  
VII. En las Áre as de Trasiego, 0.5 m de la superficie del Recipiente de almacenamiento de diésel, en 
caso de contar con él, a la protección contra impacto vehicular.  
5.1.1.4.  Áreas de recepción de GLP, suministro a auto -tanques y suministro para carburación  de vehículos 
propios  
I. Las zonas de circulación vehicular deben tener como mínimo una terminación superficial 
consolidada o compactada y una amplitud como mínimo de 3.5 m;  
II. Si de acuerdo con el Diseño se requiere contar con techumbre sobre las tomas de recepción, 
suministro a auto -tanques y suministro para carburación de vehículos propios, éstas deben ser de 
material incombustible, cubrir toda el área y tener una altura mínima de 2.7 m sobre el NPT;  
III. Los soportes de las tomas de recepción, suministro a auto -tanques y suministro para carburación 
de vehículos propios deben contar con protección contra impacto vehicular;  
IV. En caso de contar con circulación de vehículos en un radio menor a 3 m de las bombas o 
compresores, é stos deben contar con protección contra im pacto vehicular;  
V. Las trincheras para tuberías deben contar con cubiertas, las cuales deben ser removibles y estar 
formadas de las siguientes alternativas o una combinación de ellas:  
a) Rejas metálicas;  
b) Losas individuales de concreto armado, con longi tud no mayor a 1 m y con perforaciones para 
ventilación, y  
c) Placa de acero con perforaciones para ventilación.  
VI. Las trincheras deben contar con medios para el desalojo de las aguas pluviales y su diseño debe 
permitir la limpieza de los depósitos y sed imentos;  
VII. Las cubiertas de las trincheras deben diseñarse para soportar una carga estática de cuando 
menos 2.45 MPa (25 kgf/cm 2); 
VIII. Debe existir un claro mínimo de 10 cm entre el paño inferior de la tubería y el fondo de la trinchera, 
así como las caras laterales, asimismo, debe haber un claro mínimo de 5 cm, entre paños de 
tuberías, con excepción de las eléctricas;  
IX. Debe existir un claro mínimo de 5 cm entre el paño superior de la tubería y la parte baja de la 
cubierta de la trinchera;  
X. En cas o de contar con espuelas de ferrocarril en el Área de recepción de GLP, la torre de descarga 
y el espacio donde se coloquen los carro -tanques que se descarguen se deben localizar dentro del 
predio de la Planta de Distribución, y  
XI. En caso de contar con o tro medio de recepción, ya sea por ducto o buque -tanque, la estación de 
regulación, medición y control (patín de recepción y medición) debe estar dentro del predio de la 
Planta de Distribución.  
5.1.1.5.  Área de almacenamiento  
I. El piso del área donde esté n ubicados los Recipientes de almacenamiento debe tener terminación 
de concreto, adoquín o cualquier material similar incombustible y contar con un desnivel que 
permita el desalojo del agua pluvial en esta zona. No se permite el piso de asfalto;  
II. Las ba ses de sustentación de los Recipientes de almacenamiento deben diseñarse de 
conformidad con los resultados del estudio de mecánica de suelos o considerar un valor para la 
resistencia del terreno de 5 ton/m 2. Para su cálculo se debe considerar que el Recipi ente de 
almacenamiento se encuentra lleno con agua;    DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de junio de 2023  
III. Las bases de sustentación de los Recipientes de almacenamiento deben permitir los movimientos 
de dilatación y contracción del Recipiente de almacenamiento;  
IV. Los Recipientes de almacenamiento diseñ ados para ser colocados sobre bases de sustentación 
tipo cuna deben quedar colocados en la parte de la placa de asiento;  
V. Cuando la base de sustentación sea de tipo cuna, el recipiente debe estar provisto de un asiento 
metálico con el cual se apoye en la  base de sustentación. Este asiento debe cubrir un ángulo no 
menor a 120° y la placa utilizada no debe ser menor de 6.35 mm. La placa metálica debe estar 
soldada en todo su perímetro al recipiente;  
VI. La superficie de la placa de asiento debe quedar compl etamente sobre la base de sustentación;  
VII. Entre la base de sustentación y la placa de asiento del Recipiente de almacenamiento debe 
colocarse material impermeabilizante;  
VIII. Los Recipientes de almacenamiento que conforme a su diseño y fabricación no c uenten con placa 
de asiento, se les debe adaptar una en cada base donde se vayan a sustentar, cumpliendo con los 
siguientes requisitos:  
a) Cubrir un ángulo no menor a 120°;  
b) Tener un espesor mínimo de 6.35 mm;  
c) Estar soldada al Recipiente de almacenami ento, en todo su perímetro, por arco eléctrico, y su 
cara interior y la del recipiente se deben cubrir, mínimo, con un primario anticorrosivo, y  
d) Quedar su superficie completamente sobre la base de sustentación.  
IX. Los Recipientes de almacenamiento esfé ricos deben ser colocados sobre columnas cilíndricas y 
elementos de contraviento, las columnas deben estar protegidas con botaguas que sobresalgan 
del centro, los botaguas no deben estar en contacto con el cuerpo del recipiente;  
X. Los Recipientes de almac enamiento deben contar con al menos una escalera fija y permanente, 
terminada en pasarela. Si se tienen dos o más Recipientes de almacenamiento colocados en 
batería, la pasarela puede extenderse de forma que permita el tránsito entre ellos. Las escaleras y  
pasarelas deben estar construidas con material incombustible. Cuando la escalera sea vertical, 
ésta debe contar con protecciones para evitar la caída de las personas que la utilicen;  
XI. Cuando las zonas de líquido de dos o más Recipientes de almacenamien to se encuentren 
interconectadas, éstos deben quedar nivelados en sus domos o en sus puntos de máximo llenado, 
con una tolerancia máxima de ± 2% del diámetro exterior del recipiente menor, y  
XII. En caso de contar con circulación de vehículos, el Área de a lmacenamiento debe contar con 
protección contra impacto vehicular.  
5.1.1.6.  Muelle de llenado de Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a Presión  
En caso de que la Planta de Distribución cuente con llenado de Recipientes Portátiles y/o Transport ables 
Sujetos a Presión, se debe disponer de un Muelle de llenado, el cual debe cumplir con los  requisitos 
siguientes:  
I. Debe ser una plataforma, rellena y con piso revestido de concreto;  
II. Sólo tres de sus cuatro lados pueden contar con mamparas o mur os de material incombustible;  
III. En caso d e contar con mamparas o muros, é stos deben tener ventilas a NPT de la plataforma de, 
como mínimo, 100 cm 2 ± 10 cm 2 de área a no más de 2.5 m entre ellas;  
IV. Debe contar con un techo de material incombustible que  cubra toda el área del muelle. En caso de 
que colinde con el área de carga y descarga de Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a 
Presión, en los lados donde se lleven a cabo estas maniobras el techo debe tener una altura 
mínima de 2.7 m sobre el NPT de la plataforma;  
V. Se debe disponer de un área de carga y descarga de Recipientes Portátiles y/o Transportables 
Sujetos a Presión, el cual debe estar sobre una plataforma rellena y con piso revestido de 
concreto;  
VI. En caso de no emplear equipo y  accesorios eléctricos aprobados para áreas clasificadas para la 
colocación de sellos de garantía, se debe contar con un área independiente del Muelle de llenado 
para esta actividad;  
VII. Las trincheras para tuberías deben cumplir con los requisitos establ ecidos en el numeral 5.1.1.4 
fracciones V, VI y VII, y  
VIII. En caso de que la Planta de Distribución cuente con un Área de Guarda de Recipientes Portátiles 
y/o Tra nsportables Sujetos a Presión, é sta debe ser una plataforma rellena con piso revestido de 
concreto y delimitada que cumpla con los requisitos de la fracción II a la V del numeral 5.1.1.6.  
5.1.1.7.  Área de Revisión de Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a Presión  
En caso de que la Planta de Distribución cuente con llenado de Recipien tes Portátiles y/o Transportables 
Sujetos a Presión, se debe disponer de un área específica para la revisión de seguridad de los mismos, esta 
área debe cumplir con los requisitos siguientes:  
I. Contar con piso revestido de concreto y con una pendiente míni ma de 1%;  
II. Su área debe ser como mínimo de 9 m 2; 
III. Cuando se use carda para la revisión o limpieza de los Recipientes Portátiles y/o Transportables 
Sujetos a Presión, esta zona no podrá ubicarse en el Muelle de llenado;  
IV. Se debe disponer de un áre a para colocar los Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a 
Presión inmovilizados, la cual no debe ubicarse en el Muelle de llenado, contar con piso revestido 
de concreto con una pendiente mínima de 1% y estar delimitada y ventilada;  
V. Contar c on un área para el vaciado y remoción de gases de Recipientes Portátiles y/o 
Transportables Sujetos a Presión inmovilizados, la cual debe ubicarse en un área estratégica del 
Muelle de llenado o en la colindancia de é ste y contar con piso revestido de concr eto con una 
pendiente mínima de 1%, y  
VI. En caso de existir circulación de vehículos en un radio menor a 3 m al Área de Revisión de 
recipientes, ésta debe contar con protección contra impacto vehicular.  
5.1.1.8.  Área para el resguardo de auto -tanques y ve hículos de reparto  
I. El área para el resguardo de auto -tanques y vehículos de reparto debe estar en el interior de la 
Planta de Distribución y estar delimitada por cajones;  
II. Los cajones deben estar ubicados de manera que los vehículos que se coloquen e n ellos permitan 
la salida de cualquier vehículo sin necesidad de mover otro;  
III. Esta área no debe obstruir los accesos ni el funcionamiento del equipo contra incendio,  del 
interruptor eléctrico general, de los accesos a la Planta de Distribución o de l a salida de  
emergencia, y  
IV. Los vehículos del personal y visitantes deben estacionarse un área diferente al área para el 
resguardo de auto -tanques y vehículos de reparto. Es opcional el uso de techos para estos cajones 
de estacionamiento; de contarse co n dichos techos, deben ser de materiales incombustibles.  
5.1.1.9.  Talleres  
I. La Planta de Distribución puede contar con talleres para el mantenimiento de Recipientes 
Portátiles y/o Transportables Sujetos a Presión o de equipos de la Planta de Distribución , para la 
reparación de vehículos de reparto o de auto -tanques, así como para la reparación o instalación de 
equipos de carburación, y  
II. En caso de contar con taller para reparación de vehículos, éste debe ser para uso exclusivo de 
vehículos de Distribuc ión de la empresa. No se deben construir fosas y, de ser necesario, se 
deben emplear rampas para la revisión de los vehículos.  Viernes 16 de junio de 2023  DIARIO OFICIAL   
5.1.1.10.  Área de suministro de diésel a vehículos propios  
En caso de que la Planta de Distribución cuente con suministro de diés el a vehículos propios, se debe 
establecer un área específica para tal actividad, la cual debe cumplir con lo especificado en el Apéndice A del 
presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
5.1.1.11.  Protección contra impacto vehicular  
Para la protección co ntra impacto vehicular, se deben usar cualquiera de los siguientes elementos o una 
combinación de ellos.  
I. Postes: É stos deben estar espaciados no más de 1 m entre caras interiores, enterrados 
verticalmente mínimo 0.9 m bajo el NPT, con una altura mínima de 0.6 m sobre el NPT. Deben ser 
de cualquiera de los siguientes materiales:  
a) Concreto armado: de al menos 0.2 m de diámetro;  
b) Tubería de acero al carbono: Cédula 80, de al menos 102 mm de diámetro nominal;  
c) Tubería de acero al carbono: Cédula 40, de  al menos 102 mm de diámetro nominal, rellena 
con concreto; o  
d) Perfil estructural de acero: Viga tipo "I" (IPE, IPR, IPN) con un espesor del alma mínimo  de 5 
mm y un patín de 101.6 mm, canal (perfil UPN) de 5 mm de espesor mínimo, o perfil tubular 
recta ngular (PTR) de 10 cm de ancho como mínimo y espesor mínimo de 6 mm.  
II. Barandales: Deben ser de Viga tipo "I" o tipo canal y tener como mínimo 0.15 m de ancho y 
espesor mínimo de 6 mm, enterrados no menos de 0.9 m bajo el NPT, soportados por postes 
espac iados no menos de 1.85 m entre caras interiores y no más de 1 m entre caras de otro 
barandal cuando así aplique. La parte alta del elemento horizontal debe quedar a no menos  de 0.6 
m del NPT;  
III. Muretes de concreto armado: Deben estar espaciados no más de 1 m entre caras laterales, 
enterrados verticalmente no menos de 0.4 m bajo el NPT, con altura mínima de 0.6 m sobre NPT y 
al menos 0.2 m de espesor. En caso de ser murete corrido, éste debe tener en la parte inferior 
drenajes que eviten la acumulación d e líquidos;  
IV. Protecciones en "U" (Grapas): Se debe emplear tubería de acero al carbono, cédula 40 sin costura, 
de al menos 102 mm de diámetro nominal, enterradas verticalmente no menos de 0.90 m bajo 
NPT. La parte alta del elemento horizontal debe queda r a una altura mínima de 0.6 m sobre NPT. 
La separación máxima entre las caras de cada grapa, y entre grapas, debe ser de 1 m;  
V. Barrera de protección vial fabricada en concreto: La barrera de protección debe tener no menos de  
0.75 m de altura y un ancho de la base no menor a su altura;  
VI. Plataforma de concreto armado: Plataforma de concreto armado con altura no menor de 0.6 m 
sobre el NPT, o  
VII. Muretes de concreto integrados al armado del piso: Deben estar integrados al armado del piso en 
la zona de a lmacenamiento, realizando el traslape de las varillas de los muretes con las del piso y 
asegurando que soporte una fuerza de 35, 583 N aplicada en el punto más alto del murete. En este 
caso no se requiere que estén anclados a 0.9 m de bajo del NPT.  
5.1.2.  Mecánico  
5.1.2.1.  Requisitos generales para equipos, tuberías y accesorios  
Los siguientes requisitos son aplicables para equipos, tuberías y accesorios para GLP ubicados al interior 
de la Planta de Distribución:  
I. Los equipos y accesorios que se utilicen para el trasiego de GLP deben ser especificados para el 
uso en GLP;  
II. La temperatura de diseño de equipos, tuberías y accesorios debe considerar las temperaturas 
mínimas y máximas históricas del lugar de instalación;  
III. La Presión de diseño de equipos,  tuberías y accesorios debe ser como mínimo de 2.4 MPa  (24.47 
kgf/cm 2) ; 
IV. Las bombas deben cumplir los siguientes requisitos:  
a) Estar instaladas con cople flexible en la línea de succión;  
b) Instalarse precedida de un filtro en la tubería de succión, y  
c) Contar con válvula automática de retorno en la tubería de descarga, esta tubería debe retornar 
el producto al almacenamiento.  
V. Los compresores deben cumplir los siguientes requisitos:  
a)  Contar con Válvula de relevo de presión con su capuchón de gom a; 
b)  La descarga de la válvula de purga de líquidos del compresor debe estar a una altura mínima 
de 2.50 m sobre el NPT y no debe dirigirse a ningún elemento de la Planta de Distribución;  
c)  De contarse con cobertizo, la descarga debe ser al exterior y el desfogue de la purga en 
ningún caso debe dirigirse hacia un Recipiente de almacenamiento, y  
d)  Deben estar instalados entre coples flexibles.  
VI. En caso de contar con medid ores volumétricos y/o másicos, é stos deben ser adecuados para la 
Presión de dis eño del sistema de trasiego;  
VII. Los medidores deben ubicarse en un área que cuente con protección contra impacto vehicular, a 
excepción de los que se encuentran en el Múltiple de llenado;  
VIII. Las tuberías utilizadas en el sistema de trasiego deben ser de acero al carbono ASTM A53 o 
ASTM A106, y sin costura, cédula 80 soldada o roscada y/o cédula 40 soldada, debiendo cumplir 
con la Norma Mexicana NMX -B-177-1990, o con el código ASME B31.3 vigente, o su equivalente;  
IX. Cuando se use tubería cédula 80 se deben cumplir las siguientes condiciones:  
a) La tubería debe ser unida por conexiones roscadas, bridadas o soldadas por arco eléctrico;  
b) Las uniones roscadas deben cumplir con lo indicado en la Norma Mexicana NMX -B-177-1990;  
c) Las conexiones roscadas de  hierro maleable se deben diseñar conforme a lo establecido en el 
código ASME B16.3 vigente, o su equivalente;  
d) El sellador utilizado en las uniones roscadas debe ser a base de materiales resistentes a la 
acción del GLP;  
e) Los accesorios bridados deben cumplir con lo establecido en el código ASME B16.5 vigente, o 
su equivalente;  
f) Las bridas utilizadas deben ser de fundición nodular o fundición maleable clase 300, como 
mínimo, y cumplir con lo establecido en el código ASME B16.42 vigente, o su equivalen te; 
g) Los pernos de las bridas deben ser ASTM A193 Grado B o ASTM A307 Grado B y las tuercas 
deben ser ASTM A194 Grado 2H;  
h) Las puntas de los espárragos deben ser con extremos puntiagudos tipo cónico o redondeado, 
para una inserción inmediata en las tub erías y barrenos roscados;  
i) La longitud de los espárragos en las uniones bridadas se debe especificar  para que después 
del apriete, é stos sobresalgan cuando menos tres cuerdas en cada extremo;    DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de junio de 2023  
j) El apriete máximo debe ser el recomendado por el fabricant e de los espárragos;  
k) Los empaques utilizados en las uniones bridadas deben ser de material metálico, con 
temperatura de fusión mínima de 988.15 K (715 °C);  
l) Los accesorios forjados para soldadura en caja o roscados deben ser, como mínimo, clase 
2,000 conforme a lo establecido en el código ASME B16.11 vigente, o su equivalente, y  
m) Las conexiones soldables deben ser como mínimo cédula 40 y cumplir con lo establecido en el 
código ASME B16.42 vigente, o su equivalente.  
X. Se puede utilizar tubería cedula  40, cumpliendo las siguientes condiciones:  
a) La tubería debe ser unida por conexiones bridadas o soldadas por arco eléctrico;  
b) Los accesorios bridados deben cumplir con lo establecido en el código ASME B16.5 vigente, o 
su equivalente;  
c) Las bridas uti lizadas deben ser de fundición nodular o fundición maleable clase 300, como 
mínimo, y cumplir con lo establecido en el código ASME B16.42 vigente, o su equivalente;  
d) Los pernos de las bridas deben ser ASTM A193 Grado B o ASTM A307 Grado B y las tuercas 
deben ser ASTM A194 Grado 2H;  
e) Las puntas de los espárragos deben ser con extremos puntiagudos tipo cónico o redondeado, 
para una inserción inmediata en las tuberías y barrenos roscados;  
f) La longitud de los espárragos en las uniones bridadas se debe esp ecificar  para que después 
del apriete, é stos sobresalgan cuando menos tres cuerdas en cada extremo;  
g) El apriete máximo debe ser el recomendado por el fabricante de los espárragos;  
i) Los empaques utilizados en las uniones bridadas deben ser de material m etálico, con 
temperatura de fusión mínima de 988.15 K (715 °C);  
j) Los accesorios forjados para soldadura en caja deben ser, como mínimo, clase 2,000 
conforme a lo establecido en el código ASME B16.11 vigente, o su equivalente, y  
k) Las conexiones soldable s deben ser como mínimo cédula 40 y cumplir con lo establecido en el 
ASME B16.42 vigente, o su equivalente.  
XI. Los accesorios del sistema de tuberías deben cumplir con lo siguiente:  
a) Indicadores de flujo  
1. Pueden ser indicadores simples de dirección de  flujo o del tipo mirilla de cristal que 
permita la observación del paso del GLP, y  
2. Deben ser adecuados para una presión de trabajo de cuando menos 2.4 MPa  (24.47 
kgf/cm²) y, cuando sus extremos sean bridados, ser clase 300, como mínimo.  
b) Válvula de r etorno automático  
1. En la tubería de descarga de cada bomba debe instalarse una válvula de retorno 
automático, y  
2. Debe ser adecuada para una presión de trabajo de cuando menos 2.4 MPa  (24.47 
kgf/cm²) y, si sus extremos son bridados, ser clase 300, como mínimo.  
c) Conectores flexibles  
1. Deben ser metálicos o a base de manguera para GLP y para una Presión de diseño 
mínima de 2.4 MPa (24.47 kgf/cm²); cuando sus extremos sean bridados, las bridas 
deben ser clase 300, como mínimo;  
2. Cuando sean a base de ma nguera para GLP, ésta debe contar con cuando menos una 
capa de refuerzo metálico o de fibras textiles; para este tipo de conectores sólo se permite 
usar las abrazaderas tipo BOSS, y  
3. Su longitud no debe exceder de 1 m.  
d) Manómetros  
1. Deben instalarse p recedidos de una válvula de aguja;  
2. Pueden ser secos o amortiguados por líquido;  
3. Deben registrar lecturas comprendidas entre 0 a 2.06 MPa (0 a 21 kgf/cm²), también es 
aceptable el uso de aquellos que registran lecturas comprendidas entre 0 a 2.75 MPa  (0 a 
28 kgf/cm²), y  
4. Los manómetros pueden estar graduados en Pa, kgf/cm 2 u otras unidades de medida. Se 
acepta el uso de manómetros que cuenten con doble escala.  
e) Filtros  
1. Los instalados en la tubería de succión de la bomba deben ser para una presió n de 
trabajo, como mínimo, de 1.7 MPa (17.58 kgf/cm 2), a temperatura ambiente;  
2. Los instalados en otras tuberías deben ser adecuados para una presión de trabajo de, 
como mínimo, 2.4 MPa (24.47 kgf/cm 2), a temperatura ambiente;  
3. Su cuerpo debe ser de fu ndición maleable o fundición nodular, y  
4. Cuando este dispositivo sea bridado, las bridas deben ser clase 300, como mínimo.  
f) Válvulas de operación manual  
1. Pueden ser de globo o de esfera, sus elastómeros deben ser para el manejo de GLP, y 
sus cuerpos de fundición maleable, fundición nodular o bronce, y  
2. Deben ser adecuadas para una presión de trabajo de, cuando menos, 2.4 MPa  (24.47 
kgf/cm²) y, cuando sus extremos sean bridados, deben ser clase 300,  como mínimo.  
g) Válvulas de alivio hidrostático  
1. En los tramos de tubería o tubería y manguera, en que pueda quedar atrapado GLP 
líquido entre dos válvulas de operación manual o automática, exceptuando los tramos de 
manguera para llenado de Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a Presión en 
las llenaderas, se debe instalar, entre ellas, una Válvula de alivio hidrostático;  
2. La descarga de estas válvulas no debe dirigirse hacia un Recipiente de almacenamiento;  
3. La presión nominal de apertura de estas válvulas debe ser, como mínimo, de 2.35 M Pa 
(24 kgf/cm 2) y de 2.84 MPa (29 kgf/cm 2), como máximo. La presión nominal de apertura 
debe estar indicada en la válvula, y  
4. Debe ser para el manejo de GLP, y sus cuerpos de acero, fundición maleable, fundición 
nodular, bronce o latón.  
h) Válvulas de no  retroceso y exceso de flujo  
1. Los elastómeros de las válvulas de no retroceso deben ser resistentes a la acción  del 
GLP;  
2. Sus cuerpos deben ser de acero, fundición maleable, bronce o latón;  
3. Cuando sean elementos independientes deben instalarse prece didas, en el sentido del 
flujo, por una válvula de cierre de acción manual del tipo de globo o de esfera;  Viernes 16 de junio de 2023  DIARIO OFICIAL   
4. El caudal nominal de cierre de las válvulas de exceso de flujo no debe ser mayor  a 2.3 
veces el caudal normal de operación;  
5. Deben ser adecuadas para una presión de trabajo de 2.4 MPa (24.47 kgf/cm²), como 
mínimo, y  
6. Las válvulas de exceso de flujo que se utilicen deben ser apropiadas para su uso en 
tubería y pueden ser elementos independientes o estar integrados en válvulas internas 
equipadas co n actuador de acción manual, hidráulica, neumática o eléctrica, con 
accionamiento remoto o local.  
5.1.2.2.  Área de recepción de GLP  
I. En caso de que la Planta de Distribución reciba GLP mediante ducto o ducto proveniente de 
buque -tanque, la toma de recepc ión debe cumplir con los siguientes requisitos:  
a) Contar con una estación de regulación, medición y control (patín de recepción y medición), el 
cual puede quedar localizado en el predio de la Planta de Distribución;  
b) La tubería a la salida de la estació n de regulación, medición y control (patín de recepción y 
medición) debe enviar directamente el GLP a los Recipientes de almacenamiento;  
c) Se debe contar con un filtro colador, con malla 40 mesh  o mayor, por cada línea o cabezal;  
d) La línea de recepción debe contar con válvula de no retroceso, válvula de cierre manual e 
indicador de flujo, y  
e) Se debe contar con una válvula de regulación que limite la presión de salida de la estación de 
regulación, medición y control (patín de recepción y medición) a la Presión de operación de la 
Planta de Distribución.  
II. La toma de recepción de GLP mediante semirremolque y/o auto -tanques debe cumplir con los 
siguientes requisitos:  
a) Contar con un soporte el cual debe estar fijo y anclado al piso;  
b) El soporte se debe  calcular para que resista el esfuerzo previsible causado por el movimiento 
de un vehículo conectado a una manguera;  
c) La toma de líquido debe contar con válvula de no retroceso, válvula de cierre manual e 
indicador de flujo colocado a no más de 3 m de la  boca de toma;  
d) La toma de vapor debe contar con válvula de exceso de flujo, válvula de cierre manual y 
válvula de cierre de emergencia de actuación remota o, como mínimo, con una válvula interna 
con actuador de tipo hidráulico, neumático, eléctrico o me cánico;  
e) Se puede utilizar medidor volumétrico o másico con válvula diferencial;  
f) Se debe contar con un dispositivo de separación de la manguera o un punto de fractura entre 
el punto de descarga y la válvula de conexión para descarga, que cumpla con lo  siguiente:  
1. Si se cuenta con un dispositiv o de separación de la manguera é ste debe estar Listado por 
Underwriters Laboratories (UL) o por Factory Mutual (FM), para servicio de GLP, o  
2. Si se c uenta con un punto de fractura é ste debe:  
i. Si no es de fáb rica, su profundidad debe ser tal que el espesor remanente quede 
comprendido entre el 50% y el 80% del espesor de la pared del tubo, de acuerdo con 
la siguiente tabla:  
Tabla 5 - Espesores remanentes para puntos de fractura  
 
Diámetro  Cédula 40  Cédula 80  
Espesor Remanente (mm)  
milímetros 
(mm)  pulgadas 
('') 50% 80% 50% 80% 
19.05  ¾ 1.44 2.30 2.47 3.34 
25.40  1 1.69 2.70 2.86 3.84 
31.75  1 ¼ 1.78 2.85 3.24 4.34 
38.10  1 ½ 1.84 2.94 3.27 4.64 
50.80  2 1.96 3.13 3.58 4.76 
76.20  3 2.75 4.39 4.88 6.51 
101.60  4 3.00 4.82 5.55 7.31 
ii. Si es de fábrica, debe estar integrado en una válvula de llenado;  
iii. No se permite tener puntos de fractura en coples y/o abrazaderas de manguera;  
iv. La conexión que antecede al niple donde se coloca el punto de fractura debe e star 
soldado al soporte;  
v. Debe obligar la descarga de GLP hacia arriba, y  
vi. No se permite colocar un punto de fractura en serie con un separador mecánico.  
g) La ubicación de las tomas debe ser tal que, al descargar un vehículo, no se obstaculice la 
circulación de otros;  
h) Se debe contar con una válvula de cierre manual que preceda la boca en donde se conecta la 
manguera;  
i) La conexión de la toma debe ser proyectada para que la manguera esté libre de dobleces 
bruscos;  
j) Las mangueras deben contar al m enos con una capa de refuerzo metálico o de fibras textiles, 
ser de materiales resistentes a la acción del GLP y para una presión de trabajo de 2.4 MPa 
(24.47 kgf/cm²), y  
k) La manguera que permanentemente esté conectada a cualquier toma debe contar en su 
extremo libre con una válvula de operación manual; si ésta es de cierre rápido, debe contar 
con seguro.  
III. La toma de recepción de GLP mediante carro -tanque debe cumplir con los siguientes requisitos:  
a) Se debe ubicar a un lado de la espuela de ferrocar ril; 
b) Se debe ubicar en una torre de descarga provista de escalera fija de material incombustible 
que permita el acceso a las válvulas del carro -tanque;  
c) El piso de la torre de descarga debe estar colocado a no más de 0.2 m por arriba o por debajo 
de la altura del domo del carro -tanque, y  
d) Contar con una válvula de cierre de emergencia, la cual debe quedar colocada a no menos de 
5 m de la base de la torre de descarga.  
5.1.2.3.  Área de almacenamiento  
Los Recipientes de almacenamiento deben ser de tipo no desmontable y cumplir con los siguientes 
requisitos:  
I. Instalarse en la superficie del Área de almacenamiento;  
II. Los recipientes nuevos deben cumplir con lo establecido en la NOM -009-SESH -2011, para las 
condiciones operativas y capacidad requerida.    DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de junio de 2023  
 Para recipientes no nuevos, éstos deben cumplir con la Norma Oficial Mexicana aplicable y vigente 
en su fecha de fabricación;  
III. La Presión de diseño de los recipientes debe ser como mínimo la establecida en la Norma Oficial 
Mexicana de fabricación aplic able al momento de su construcción;  
IV. Las salidas de líquido de los Recipientes de almacenamiento deben estar ubicadas en su parte 
inferior;  
V. Contar con un indicador de nivel de líquido, el cual debe ser del tipo flotador con indicador 
magnético, rotat orio o de otro tipo de tecnología que permita indicar el nivel de la fase líquida del 
GLP contenido;  
VI. Contar con un manómetro con indicación local o remota, que permita indicar la presión interior en 
la zona de vapor del recipiente y cumplir lo siguient e: 
a) Deben instalarse precedidos de una válvula de aguja;  
b) Pueden ser secos o amortiguados por líquido;  
c) Deben registrar lecturas comprendidas entre 0 a 2.06 MPa (0 a 21 kgf/cm²) o de 0 a 2.75 MPa 
(0 a 28 kgf/cm²), y  
d) Deben utilizarse manómetros gra duados en Pa y/o kgf/cm 2. 
VII. Contar con un termómetro con indicación local o remota, que permita indicar la temperatura de la 
fase líquida en la zona de líquido del Recipiente de almacenamiento y registrar temperaturas entre 
253.15 K ( -20 °C) y 323.15 K (50 °C), con escala graduada en Kelvin o Celsius, como mínimo;  
VIII. Los cuerpos de las válvulas de exceso de flujo, no retroceso, relevo de presión e internas deben 
ser de acero, fundición maleable, fundición nodular, bronce o latón;  
IX. Las válvulas inte rnas, de exceso de flujo y de no retroceso deben ser diseñadas para una presión 
de trabajo de cuando menos 2.4 MPa (24.47 kgf/cm 2); 
X. Las válvulas de máximo llenado deben cumplir con las siguientes especificaciones:  
a) Estar claramente identificadas en el  Recipiente de almacenamiento con respecto al porcentaje 
que indican;  
b) Estar instaladas directamente a los coples del Recipiente de almacenamiento, y  
c) Sus elastómeros deben ser resistentes a la acción del GLP.  
XI. Los Recipientes de almacenamiento debe n de contar con válvulas de exceso de flujo, las cuales 
deben cumplir con los siguientes requisitos:  
a) Ser indicadas para el tipo de cople (medio o completo) en el que se coloquen;  
b) El caudal nominal de cierre de las válvulas de exceso de flujo independ ientes o en las válvulas 
internas no debe ser mayor a 2.3 veces el caudal normal de operación, y  
c) Ser diseñadas para una presión de trabajo mínima de 2.4 MPa (24.47 kgf/cm²).  
XII. Los coples destinados al trasiego de GLP, deben contar con válvulas intern as, de exceso de flujo o 
de no retroceso; los que no estén en uso, se debe colocar directamente en el cople del Recipiente 
de almacenamiento, únicamente, tapón macho sólido;  
XIII. En los coples para drenado debe usarse válvula de exceso de flujo; la cual d ebe estar seguida en 
el sentido del flujo por una válvula de cierre rápido o una de globo, y estar obturada por un tapón 
macho;  
XIV. Las válvulas de exceso de flujo pueden ser elementos independientes o estar integrados en 
válvulas internas, estas últimas deben estar equipadas con actuadores de acción mecánica, 
hidráulica, neumática o eléctrica, con accionamiento remoto;  
XV. Después de las válvulas de exceso de flujo o de no retroceso, colocadas en el Recipiente de 
almacenamiento, se deben instalar en la tu bería, válvulas de cierre manual. Cuando se usen 
válvulas internas, la colocación de las válvulas de cierre manual es optativa, y  
XVI. Los Recipientes de almacenamiento que reciban GLP mediante ducto deben contar con los 
accesorios necesarios para el monit oreo remoto de nivel, se pueden usar transmisores de presión 
diferencial o tipo palpador.  
5.1.2.4.  Área de suministro a auto -tanques  
I. Tanto en la boca de líquido, y en su caso en la de vapor, se debe contar con válvula de exceso de 
flujo, válvula de cier re manual y válvula de cierre de emergencia de actuación remota o, como 
mínimo, con la válvula interna equipada con actuador de tipo hidráulico, neumático, eléctrico o 
mecánico;  
II. En la boca de líquido, y en su caso en la de vapor, se debe contar con un Acoplamiento de 
Llenado de Desconexión Seca para cargar los auto -tanques, cuyo volumen máximo de emisión 
contaminante en la desconexión sea igual o menor que 0.5 ml (0.5 cm 3), de conformidad con lo 
establecido en la ficha técnica del fabricante o la NMX -X-023-SCFI -2018;  
III. En caso de existir boc a toma en la línea de vapor, y é sta cuente con válvula de no retroceso, no es 
necesaria la instalación de la válvula de cierre de emergencia de actuación remota, y  
IV. Cuando en la boca de líquido se utilice medido r volumétrico con válvula diferencial de eliminación 
de vapores, pueden omitirse las válvulas de exceso de flujo y de cierre de emergencia.  
5.1.2.5.  Muelle de llenado de Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a Presión  
En caso de que la Planta d e Distribución cuente con llenado de Recipientes Portátiles y/o Transportables 
Sujetos a Presión, el Muelle de llenado debe contar con un Múltiple de llenado, el cual debe cumplir con las 
siguientes características:  
I. La tubería que forma el Múltiple de l lenado debe estar soportada firmemente al Muelle de llenado;  
II. La tubería usada en la conducción de GLP debe ser de acero al carbono, sin costura;  
III. El Múltiple de llenado debe contar con manómetro, Válvula de alivio hidrostático y con una válvula 
de operación manual a la entrada;  
IV. El Múltiple de llenado puede estar conformado por una o varias llenaderas;  
V. Cada llenadera debe cumplir con los siguientes requisitos:  
a) Contar con una válvula de globo de cierre manual que permita efectuar el cambio d e la 
manguera;  
b) Contar con una válvula de cierre rápido;  
c) Contar con Válvulas de suministro de desconexión seca que aseguren el cierre hermético  
durante el llenado y restrinjan la liberación a la atmósfera del GLP residual al efectuar la 
desconexión, c uyo volumen máximo de emisión contaminante en la desconexión sea igual o 
menor que 0.5 ml (0.5 cm 3), de conformidad con lo establecido en la ficha técnica del 
fabricante o la NMX -X-020-SCFI -2019;  
d) Cuando la punta dispositivo de llenado sea de material fe rroso, ésta no debe llegar al piso, y  
e) Contar con un dispositivo automático de llenado que accione una válvula de cierre al llegar al 
peso predeterminado.  Viernes 16 de junio de 2023  DIARIO OFICIAL   
VI. El Muelle de llenado debe contar con básculas o medidores másicos, los cuales deben cumplir co n 
los siguientes requisitos:  
a) En caso de utilizar básculas p ara el llenado de recipientes, é stas pueden ser mecánicas o 
digitales;  
b) En caso de utilizar medidores másicos p ara el llenado de recipientes, é stos deben estar 
conectados a un sistema que evit e el sobrellenado del recipiente, y  
c) Las básculas y medidores másicos deben tener una resolución de 100 g o menor.  
VII. Debe existir una báscula de repeso por cada 14 llenaderas o fracción. La báscula debe ser de 
indicación automática y una resolución de  100 g o menor; se pueden utilizar básculas mecánicas o 
digitales, y  
VIII. En caso de requerir la colocación de sellos de garantía en el Muelle de llenado, se debe emplear 
equipo y accesorios eléctricos aprobados para áreas clasificadas.  
5.1.2.6.  Área de R evisión de Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a Presión  
En caso de que la Planta de Distribución cuente con llenado de Recipientes Portátiles y/o Transportables 
Sujetos a Presión, el Área de Revisión de los mismos debe contar con un sistema que permita la extracción 
de GLP de dichos recipientes, dicho sistema puede ser alguno de los siguientes equipos:  
I. Vaciado por gravedad: Dicho proceso debe realizarse utilizando un soporte de inversión sobre una 
plataforma que se encuentre por encima de la altura del recipiente que recibirá el GLP, o  
II. Vaciado por compresión: Dicho proceso debe realizarse utilizando un soporte de inversión y un 
compresor para extraer el GLP.  
5.1.2.7.  Área de suministro de GLP para carburación de vehículos propios  
En cas o de que la Planta de Distribución cuente con suministro de GLP para carburación de vehículos 
propios:  
I. Las tomas de suministro para carburación a vehículos propios deben cumplir con lo siguiente:  
a) Contar con un soporte el cual debe estar fijo y anclad o al piso;  
b) El soporte debe resistir el esfuerzo previsible causado por el movimiento de un vehículo 
conectado en la manguera de suministro;  
c) La ubicación de las tomas debe ser tal que, al descargar un vehículo, no se obstaculice la 
circulación de otro s; 
d) Contar con una válvula de cierre manual que preceda la boca en donde se conecta la 
manguera;  
e) Contar con válvula de paro por emergencia de actuación remota;  
f) Cuando en la toma de líquido se utilice medidor volumétrico o másico con válvula diferen cial 
de eliminación de vapores, pueden omitirse las válvulas de exceso de flujo o válvula de cierre 
de emergencia;  
g) Contar con un dispositivo de separación de la manguera o un punto de fractura entre el punto 
de descarga y la válvula de conexión para des carga, que cumpla con lo establecido en el 
inciso f) puntos 1 o 2, según corresponda, de la fracción II del numeral 5.1.2.2;  
II. Las mangueras y sus conexiones deben cumplir con lo establecido en los incisos i), j) y k) de la 
fracción II del numeral 5.1.2. 2, y 
III. Las tomas de suministro para carburación a vehículos propios deben contar con una Válvula de 
Suministro de Desconexión Seca cuyo volumen máximo de emisión contaminante en la 
desconexión sea igual o menor que 0.5 ml (0.5 cm 3) de conformidad con lo  establecido en ficha 
técnica de fabricante o la NMX -X-020-SCFI -2019.  
5.1.2.8.  Área de suministro de diésel a vehículos propios  
En caso de que la Planta de Distribución cuente con suministro de diésel a vehículos propios, el 
almacenamiento y suministro de diésel debe cumplir con los especificado en el Apéndice A del presente 
Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
5.1.3.  Eléctrico  
5.1.3.1.  Requisitos del predio  
La Planta de Distribución debe contar con los siguientes elementos:  
I. Sistema de puesta a tierra;  
II. Cuarto de control eléctrico;  
III. Cuarto de control y operación;  
IV. Sistema de alumbrado en los accesos a la Planta de Distribución, salidas de emergencia, 
estacionamientos, áreas para el resguardo de auto -tanques y/o vehículos de reparto, Áreas de 
Trasiego y cuarto de las bombas contra incendio;  
V. Un sistema de alumbrado de emergencia que ilumine las áreas de los accesos a la Planta de 
Distribución, salidas de emergencia y cuarto de las bombas contra incendio, y  
VI. El sistema eléctrico debe contar con  un circuito independiente que alimente los motores de las 
bombas contra incendio, el sistema de alumbrado de emergencia y alarmas.  
5.1.3.2.  Áreas de recepción de GLP, suministro a auto -tanques y suministro para carburación  de 
vehículos propios  
I. Las bom bas de suministro y carburación de GLP deben de estar conectadas a tierra;  
II. Los compresores de descarga de GLP deben de estar conectados a tierra;  
III. El diseño del sistema eléctrico de las áreas de bombas y compresores deben ser Clase I, División 
1 de acuerdo con la clasificación de áreas peligrosas establecidas en la NOM -001-SEDE -2012;  
IV. Las tomas de recepción de GLP mediante semirremolque, auto -tanque o carro -tanque, las tomas 
de suministro a auto -tanques y las tomas de suministro para carburación de vehículos propios 
deben contar con cables flexibles y pinzas tipo caimán para conectar a tierra los vehículos que se 
descarguen o suministren;  
V. Las cajas de conexiones para tuberías conduit para fuerza y alumbrado deben ser a prueba de 
explosión;  
VI. Las tuberías conduit deben contar con sello a prueba de explosión a la llegada de la caja de 
conexiones de los motores y de los tableros eléctricos;  
VII. Los sellos a prueba de explosión en las tuberías conduit deben estar llenos con compuesto 
sellante, y  
VIII. Las tuberías que conducen GLP deben quedar separadas 10 cm, como mínimo, de conductores 
eléctricos o tuberías conduit donde la tensión nominal sea menor o igual a 127 V, y separadas  20 
cm, como mínimo, cuando la tensión nominal sea mayor a 127 V.  
5.1.3.3. Área de almacenamiento  
I. El diseño del sistema eléctrico y de iluminación del Área de almacenamiento debe ser Clase I, 
División 1 y/o Clase I, División 2 de acuerdo con la clasificación de áreas peligrosas establecidas 
en la NOM -001-SEDE -2012, y    DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de junio de 2023  
II. Los Recipientes de almacenamiento de GLP deben estar conectados a tierra.  
5.1.3.4.  Muelle de llenado de Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a Presión  
I. El Múltiple de llenado, las básculas de llenado y las básculas de repeso, deben estar co nectados  a 
tierra;  
II. El diseño del sistema eléctrico y de iluminación del Muelle de llenado deben ser Clase I, División 1 
y/o Clase I, División 2 de acuerdo con la clasificación de áreas peligrosas establecidas  en la NOM -
001-SEDE -2012;  
III. Las cajas d e conexiones para tuberías conduit para fuerza y alumbrado deben ser a prueba de 
explosión;  
IV. Las tuberías conduit deben contar con sello a prueba de explosión a la llegada de la caja  de 
conexiones de los motores y de los tableros eléctricos, y  
V. Los s ellos a prueba de explosión en las tuberías conduit deben estar llenos con compuesto 
sellante.  
5.1.3.5.  Área de Revisión de Recipientes Portátiles y/o Trasportables Sujetos a Presión  
El alumbrado de esta área debe ser como mínimo Clase I, División 1 y/o Cl ase I, División 2 de acuerdo 
con la clasificación de áreas peligrosas establecidas en la NOM -001-SEDE -2012.  
5.1.3.6.  Área para el resguardo de auto -tanques y vehículos de reparto  
El alumbrado de esta área debe ser como mínimo Clase I, División 1 y/o Clase I, División 2 de acuerdo 
con la clasificación de áreas peligrosas establecidas en la NOM -001-SEDE -2012.  
5.1.3.7.  Talleres  
El sistema eléctrico y de iluminación de los talleres debe ser Clase I, División 1 y/o Clase I, División 2 de 
acuerdo con la clasifica ción de áreas peligrosas establecidas en la NOM -001-SEDE -2012.  
5.1.3.8.  Área de suministro de diésel a vehículos propios  
En caso de que la Planta de Distribución cuente con suministro de diésel a vehículos propios, el sistema 
eléctrico y de iluminación de esta área debe cumplir con lo especificado en el Apéndice A del presente 
Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
5.1.4.  Sistema contra incendio  
5.1.4.1.  La Planta de Distribución debe contar con un Sistema contra incendio, el cual debe estar 
compuesto por exti ntores, hidrantes o monitores y un sistema de enfriamiento por aspersión de agua sobre 
todos los Recipientes de almacenamiento.  
5.1.4.2.  Se debe contar con un gabinete o cuarto para resguardar el equipo de protección personal 
específico para atender incend ios, el cual debe ser de material incombustible y el área donde se ubique debe 
permitir el cambio de los brigadistas.  
5.1.4.3.  La protección de la Planta de Distribución por medio de extintores debe cumplir con los siguientes 
requisitos:  
I. Se debe contar con cuando menos 50 kg de polvo químico seco en uno o más extintores de tipo 
carretilla, y como mínimo, los extintores portátiles indicados en la siguiente tabla, con capacidad de 
cuando menos 9 kg para cumplir la función de sofocar fuego de las clases A, B y C, definidas en la 
NOM -002-STPS -2010. Para la protección de tableros eléctricos, se deben especificar y cumplir la 
función de sofocar fuego de las clases B y C, definidas en la NOM -002-STPS -2010;  
Tabla 6 - Ubicación y cantidad de extintores  
 
Ubicación  Cantidad  
Área de Recepción de GLP  1 por cada toma  
Área de suministro para carburación de vehículos propios  1 por cada toma  
Área de suministro a auto -tanques  1 por cada toma  
Muelle de llenado de Recipientes Portátiles y/o 
Transportables Sujetos a Presió n 1 por cada 5 llenaderas  
Fuente de calor del sistema de colocación de sellos de 
garantía  1 
Área de almacenamiento  1 por cada recipiente  
Bombas y Compresores para GLP  1 por cada equipo  
Bombas para agua contra incendio  1 por cuarto de bombas  
Generador de energía eléctrica  1 
Talleres  1 por taller  
Almacenes  1 por almacén  
Áreas de estacionamiento de auto -tanques y vehículos 
de reparto  1 por cada 10 cajones o fracción  
Áreas de estacionamiento de vehículos utilitarios y de 
personal de la Planta de Distri bución  1 por cada 15 cajones o fracción  
Sistema de vaciado de Recipientes Portátiles y/o 
Transportables Sujetos a Presión  1 
Estación de regulación, medición y control (Patín de 
recepción)  1 
Caseta de la Estación de regulación, medición y control 
(Patín de recepción)  1 en cada entrada  
Caseta de vigilancia  1 
Área de Guarda de Recipientes Portátiles y/o 
Transportables Sujetos a Presión  1 por cada 500 kg de GLP  
 
II. Se deben especificar para estar protegidos de la intemperie y colocarse a una altura no me nor de 
1.2 m y no mayor de 1.50 m del NPT a la parte más alta del extintor, y sujetarse de tal forma que 
se puedan descolgar fácilmente para ser usados, y  
III. Colocarse en lugares visibles, de fácil acceso y libres de obstáculos, de tal forma que el recor rido 
no exceda de 10 m desde cualquier lugar ocupado en la Planta de Distribución.  
5.1.4.4.  La red de agua contra incendio debe formar un circuito alrededor del Área de almacenamiento y 
de los sistemas de trasiego de GLP.  
5.1.4.5.  Este sistema debe cubrir el 100% de las áreas de almacenamiento, trasiego y estacionamiento de 
auto-tanques y vehículos de reparto.  
5.1.4.6.  Se debe contar con un cobertizo o cuarto de bombas contra incendio, construido de material 
incombustible.  
5.1.4.7.  Los materiales, accesorio s, equipos y servicios del sistema fijo contra incendio deben estar 
Listados por UL o FM para servicio contra incendio. No es necesario que la bomba " jockey " esté listada.  Viernes 16 de junio de 2023  DIARIO OFICIAL   
5.1.4.8.  El sistema fijo contra incendio debe contar con los siguientes elementos:  
I. Cisterna de almacenamiento de agua contra incendio  
a) El almacenamiento de agua contra incendio debe ser para uso exclusivo de éste;  
b) La capacidad mínima de almacenamiento de agua debe ser la requerida de acuerdo con el 
cálculo hidráulico para enfriar el Recipiente de almacenamiento de GLP de mayor capacidad, 
más la cantidad requerida para enfriar los recipientes adyacentes operando el sistema contra 
incendio de 30 a 60 min, a demanda total; siempre y cuando se compruebe que se cuenta con 
un cuerpo de b omberos o apoyo mutuo para la atención de la emergencia en ese periodo de 
tiempo.  
 De lo contrario, debe contar con una fuente alterna de suministro de agua, y  
c) Cuando se cuente con una fuente alterna de suministro de agua contra incendio, la bomba 
que a bastece a la cisterna de agua no debe ser la misma que la empleada en la red de agua 
contra incendio.  
II. Sistema de bombeo  
a) El sistema de bombeo contra incendio debe estar compuesto por una bomba principal y una 
de respaldo para servicio contra incendio , además de una bomba de mantenimiento de 
presión " jockey "; 
b) La bomba principal y la bomba de respaldo deben proporcionar el gasto que asegure una 
presión residual mínima de acuerdo con el numeral 5.1.4.8 fracciones III inciso d) y IV incisos 
a.1 y b.1 s egún corresponda, considerando esta medición de presión en el punto de salida;  
c) Las bombas contra incendio deben seleccionarse en sus capacidades nominales de acuerdo 
con lo que resulte del cálculo hidráulico para garantizar los parámetros mínimos de gas to y 
presión establecidos en el numeral 5.1.4.8 fracciones III incisos c) y d) y IV incisos a.1, a.2, b.1 
y b.2 según corresponda;  
d) El sistema de bombeo debe ser accionado de forma automática con medios adicionales de 
activación manual;  
e) Cada equipo de  bombeo debe tener una botonera local para arranque manual;  
f) No se debe utilizar la bomba principal o las bombas de respaldo para mantener la presión 
estática en el sistema fijo contra incendio;  
g) Sólo se permite el uso de bombas acopladas a un motor;  
h) Es aceptable cualquiera de las siguientes combinaciones:  
Tabla 7 - Tipo de medio de impulsión aceptado para el equipo de bombeo  
 
Principal  Respaldo  
Motor eléctrico  Motor de combustión interna  
Motor eléctrico  Motor eléctrico (siempre que se encuentre ha bilitada a través de 
una planta de emergencia para generación de energía 
eléctrica).  
Motor de combustión interna  Motor de combustión interna  
 
i) La bomba de mantenimiento de presión " jockey ", debe ser accionada por motor eléctrico;  
j) La bomba de manteni miento de presión " jockey " debe contar con un gasto y presión nominal 
mínimos para reponer la pérdida por fugas de la red y mantener la presión residual mínima de 
acuerdo con el numeral 5.1.4.8 fracciones III inciso d) y IV incisos a.1 y b.1 según 
correspo nda, considerando esta medición de presión en el punto de salida;  
k) Es admisible el uso del mismo equipo de bombeo para abastecer simultáneamente tanto al 
sistema de hidrantes y/o monitores, como al de enfriamiento por aspersión de agua. En este 
caso, el sistema contra incendio se debe diseñar tomando en cuenta que simultáneamente 
funciona el sistema de aspersión del Recipiente de almacenamiento de mayor capacidad, más 
los dos recipientes adyacentes y los dos hidrantes o dos monitores hidráulicamente más 
desfavorables, de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.1.4.8 fracciones III incisos c) y d) 
y IV incisos a.1, a.2, b.1 y b.2 según corresponda, y  
l) Cuando el sistema de bombeo alimente tanto al sistema de hidrantes y/o monitores como al 
sistema de en friamiento por aspersión de agua, la presión mínima debe ser la que resulte al 
calcular el sistema considerando el caudal total conducido.  
III. Sistema de enfriamiento por aspersión de agua  
a) El sistema de enfriamiento por aspersión de agua se debe diseña r para una operación 
automática y disponer además con dispositivos para la activación manual del sistema;  
b) Todas las boquillas instaladas en la tubería del sistema de enfriamiento por aspersión de agua 
deben operar permanentemente abiertos y su operación  se debe activar mediante un sistema 
de detección;  
c) El sistema de enfriamiento por aspersión debe cubrir, como mínimo, la parte superior de los 
recipientes, incluidas las tapas, considerando que cada boquilla debe emitir el caudal 
necesario para aplicar 10.2 Ipm/m² (0.25 gpm/pie²) de superficie expuesta, dicha superficie 
debe calcularse con la expresión siguiente:  
 
Donde:  
Sm = Superficie a cubrir con aspersión directa [m 2] 
D = Diámetro exterior del Recipiente de almacenamiento [m]  
Lt = Longitud total del  Recipiente de almacenamiento incluyendo los casquetes [m]  
d) La presión mínima de operación de las boquillas del sistema de aspersión debe ser como 
mínimo de 1.42 kg/cm 2; 
e) Las boquillas deben ser material de bronce o acero inoxidable, de cono lleno;  
f) La distancia horizontal entre las boquillas debe ser tal que no quede superficie sin mojar, y  
g) Cuando las proyecciones (entrada pasa -hombre, brida de tuberías, soportes, Válvulas de 
relevo de presión, etc.) obstruyan la cobertura de rociado de agua, incl uida la reducción en las 
superficies verticales, se instalarán boquillas adicionales alrededor de las proyecciones para 
mantener el patrón de humectación.  
IV. El sistema fijo contra incendio debe contar con al menos uno de los siguientes elementos y cumpli r 
con sus requisitos:  
a) Hidrantes  
1. La presión mínima en la descarga del hidrante en el punto hidráulicamente más 
desfavorable debe ser de:  
a) Hidrantes de 38 mm (1 ½ pulgadas): 441.3 kPa (4.5 kgf/cm 2) (65 psi), e  
b) Hidrantes  de 63.5 mm (2 ½ pulgadas): 686.5 kPa (7 kgf/cm 2) (100 psi)    DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de junio de 2023  
2. El caudal mínimo de cualquier hidrante debe ser de:  
a) Hidrantes de 38 mm (1 ½ pulgadas): 758 L/min (200 gpm), e  
b) Hidrantes de 63.5 mm (2 ½ pulgadas): 1893 L/min (500 gpm)  
3. Cuando se empleen hidrantes, el sistema debe  contar con manguera(s) de longitud  de 30 
m y diámetro nominal de 38 o 63.5 mm, con boquilla que permita surtir neblina.  
b) Monitores  
1. La presión mínima en la descarga del monitor en el punto hidráulicamente más 
desfavorable debe ser de:  
a) Monitores de 38 mm (1 ½ pulgadas): 441.3 kPa (4.5 kgf/cm 2) (65 psi), y  
b) Monitores de 63.5 mm (2 ½ pulgadas): 686.5 kPa (7 kgf/cm 2) (100 psi)  
2. Los monitores de agua contra incendio deben diseñarse, de manera que, por cada una de 
las tomas, se pueda proporcionar como  mínimo un gasto de 946 L/min (250 gpm).  
3. Los monitores estacionarios deben ser tipo corazón o similar, de una o dos cremalleras.  
V. El sistema de hidrantes y/o monitores debe cubrir el 100% de las áreas de almacenamiento, 
trasiego y estacionamiento de a uto-tanques y vehículos de reparto.  
 Para establecer el cumplimiento del párrafo anterior, las áreas mencionadas deben quedar dentro 
del radio de cobertura de los hidrantes o monitores.  
VI. Válvulas  
a) El sistema de protección fijo debe contar con válvulas  de seccionamiento, considerando una 
válvula de bloqueo en cada línea de abastecimiento de agua al sistema de enfriamiento por 
aspersión en cada uno de los Recipientes de almacenamiento. Las válvulas deben ubicarse 
lugares de fácil acceso y protegidas cont ra daños físicos;  
b) Los dispositivos de activación manual deben colocarse fuera de la zona de almacenamiento, 
de las tomas de recepción, suministro y carburación de autoconsumo y, en su caso, del andén 
de llenado de Recipientes Portátiles y/o Transportabl es Sujetos a Presión, y  
c) Cuando el sistema de enfriamiento por aspersión esté calculado para proteger dos o más 
Recipientes de almacenamiento simultáneamente, se puede instalar una válvula de bloqueo 
por cada grupo de recipientes que cumplan con la cober tura y con los requerimientos 
establecidos.  
VII. Sistema de detección  
Las áreas que por su Diseño puedan ocasionar el confinamiento de una fuga de GLP deben contar 
con detectores de mezclas explosivas.  
VIII. Sistema de alarma  
Debe contar con un sistema de alarmas visibles y audibles que pueda ser activada de forma 
manual o automática para alertar al personal en caso de emergencia.  
5.2. Requisitos generales para la documentación del proyecto  
La documentación del Proyecto para la etapa de Diseño de la Planta de Distribución de GLP debe estar 
integrada en un Libro de Proyecto, el cual debe contener los planos y las memorias técnico -descriptivas de 
cada especialidad (civil, mecánico, eléctrico y contra incendio). Dichos planos y memorias deben contener la 
inform ación siguiente:  
I. Nombre, razón o denominación social y firma autógrafa del Regulado o su representante legal;  
II. Nombre completo, firma autógrafa y número de cédula profesional del responsable de la 
elaboración o integración del libro de proyecto;  
III. Nombre completo, firma autógrafa y número de cédula profesional del proyectista;  
IV. Marca comercial y domicilio de la Planta de Distribución;  
V. Las coordenadas geográficas o Universal Transverse Mercator  de la Planta de Distribución, y  
VI. Fecha de elab oración.  
5.3. Planos  
5.3.1.  Civil 
Los planos de la especialidad civil del Proyecto deben indicar escalas, acotaciones y simbología utilizada, 
y cumplir como mínimo lo siguiente:  
I. Croquis de localización de la Planta de Distribución;  
II. La ubicación del Área de recepción de GLP, Área de almacenamiento, Área de suministro a  auto-
tanques, área de  suministro para carburación de vehículos propios, en su caso Muelle de llenado, 
y Área de Revisión de Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a Presión,  área de 
Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a Presión con fuga; área para el resguardo de 
auto-tanques y vehículos de reparto, talleres, accesos, y cualquier otra área que haya sido 
considerada en el Proyecto, señalando el norte geográfico y  marcando la dirección de los vientos 
dominantes;  
III. Las construcciones, materiales y elementos utilizados en el Proyecto;  
IV. La ubicación de áreas de circulación y, en su caso, espuela de ferrocarril;  
V. Los medios utilizados para delimitar la Planta d e Distribución;  
VI. Las distancias mínimas entre los elementos mencionados en las Tablas 2, 3 y 4, del numeral 
5.1.1.3, mismas que deben estar acotadas;  
VII. Las características del armado de la estructura y cimentaciones de las bases de sustentación de 
los Recipientes de almacenamiento;  
VIII. Trazo de las instalaciones hidráulicas, sanitarias y drenaje pluvial;  
IX. Planta y cortes, longitudinal y transversal, del Área de almacenamiento;  
X. Planta y cortes, longitudinal y transversal, del Muelle de llenado,  en su caso, y  
XI. Planométrico indicando distancias de separación conforme a la Tabla 1 del numeral 5.1.1.3.  
5.3.2.  Mecánico  
Los planos de la especialidad mecánica del Proyecto deben indicar escalas, acotaciones y simbología, se 
debe usar la indicada en e l Apéndice B del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, y cumplir como 
mínimo lo siguiente:  
I. Corte longitudinal y transversal de los Recipientes de almacenamiento en el que se indique tipo y 
ubicación de las válvulas y accesorios;  
II. Diseño con di mensiones del anclado de los soportes para las tomas de recepción de GLP, tomas 
de suministro a auto -tanques y, en su caso, tomas de suministro para carburación de vehículos 
propios;  Viernes 16 de junio de 2023  DIARIO OFICIAL   
III. Diagrama isométrico a línea sencilla o doble del sistema de trasiego  de GLP, sin escala, con 
acotaciones de las tuberías que se calculan, indicando sus componentes, incluyendo a los 
Recipientes de almacenamiento y, en su caso, el sistema de vaciado de Recipientes Portátiles y/o 
Transportables Sujetos a Presión. Cuando el R ecipiente de almacenamiento se utilice para 
suministrar GLP a una Estación de servicio con fin específico para vehículos automotores, o a una 
Estación de servicio con fin específico para el expendio al público de GLP, por medio del llenado 
parcial o total de Recipientes Portátiles de GLP, al exterior de la Planta de Distribución, especificar 
la tubería hasta el punto de interconexión, y  
IV. Vista en planta del sistema de trasiego de GLP, a línea sencilla o doble, con ubicación de equipo, 
incluyendo los Reci pientes de almacenamiento y, en su caso, el sistema de vaciado de Recipientes 
Portátiles y/o Transportables Sujetos a Presión. Cuando el Recipiente de almacenamiento se 
utilice para suministrar GLP a una Estación de servicio con fin específico para vehícul os 
automotores, o a una, Estación de servicio con fin específico para el expendio al público de GLP, 
por medio del llenado parcial o total de Recipientes Portátiles de GLP, al exterior de la Planta de 
Distribución, especificar la tubería hasta el punto de interconexión.  
5.3.3.  Eléctrico  
Los planos de la especialidad eléctrica del Proyecto deben indicar escalas, acotaciones y simbología, y 
cumplir como mínimo lo siguiente:  
I. Planta y elevación incluyendo localización de la acometida al interruptor general, así como, en su 
caso, de la subestación eléctrica;  
II. Diagrama unifilar general;  
III. Identificación de la clasificación de áreas peligrosas de acuerdo con la NOM -001-SEDE -2012;  
IV. Cuadro de carga, fuerza y alumbrado;  
V. Cuadro de materiales y descripció n de equipos;  
VI. Distribución de ductos y alimentadores, y  
VII. Sistema de puesta a tierra.  
5.3.4.  Contra incendio  
Los planos de la especialidad contra incendio del Proyecto deben indicar escalas, acotaciones y 
simbología, y cumplir como mínimo lo siguien te: 
I. Vista en planta de la red contra incendio, indicando la localización de los hidrantes y/o monitores 
con sus radios de cobertura, bombas de agua, tuberías, instrumentación, toma siamesa, cisterna 
de almacenamiento de agua y sistema de enfriamiento po r aspersión de agua;  
II. Diagrama isométrico a línea sencilla o doble de la red contra incendios, sin escala, con 
acotaciones de las tuberías que se calculan, indicando todos sus componentes;  
III. Vista longitudinal y transversal de la cobertura del sistem a de enfriamiento por aspersión de agua 
en los Recipientes de almacenamiento;  
IV. Ubicación aproximada de extintores;  
V. Radios de cobertura de áreas por cubrir con hidrantes y/o monitores, vista en planta;  
VI. Salidas de emergencia de vehículos, rutas de evacuación y señalización de seguridad, y  
VII. Localización de detectores de mezclas explosivas, en caso de existir, donde se indique su radio de 
cobertura, y de alarmas audibles y visibles, vista en planta.  
5.4. Memorias técnico -descriptivas  
5.4.1.  Civil 
Las memorias técnico -descriptivas de la especialidad civil deben contener una descripción general, los 
datos usados como base para dicha especialidad, cálculos y mencionar las normas, códigos y estándares 
aplicados; e incluir:  
I. Las dimensiones y orientac ión del predio de la Planta de Distribución;  
II. Las características de todas las construcciones, indicando materiales a emplearse;  
III. La descripción y cálculo estructural de las bases de sustentación de los Recipientes de 
almacenamiento;  
IV. La descripc ión constructiva del Muelle de llenado y área de colocación de sellos de garantía en 
Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a Presión, en su caso;  
V. La descripción de los materiales de las áreas de circulación interior;  
VI. Los resultados y rec omendaciones del estudio de la topografía para la obra civil y las bases de 
sustentación de los recipientes los cuales deben de tener un estudio de mecánica de suelos o 
considerar un valor para la resistencia del terreno de 5 ton/m 2; 
VII. En su caso, las r ecomendaciones de la especialidad civil que se emitieron en el Análisis de Riesgo 
para el Sector Hidrocarburos de la etapa de diseño, así como su programa de ejecución, y  
VIII. Las distancias menores entre los diferentes elementos de la Planta de Distribuc ión, las cuales 
deben cumplir con lo establecido en las Tablas 1, 2, 3 y 4 del numeral 5.1.1.3.  
5.4.2.  Mecánica  
Las memorias técnico -descriptivas de la especialidad mecánica deben contener una descripción general, 
los datos usados como base para dicha espe cialidad, cálculos indicando las normas, códigos y estándares 
aplicados; e incluir:  
I. La descripción de los Recipientes de almacenamiento, indicando sus características, así como los 
instrumentos de medición, control y seguridad;  
II. La especificación de las características de las tuberías, válvulas, instrumentos de medición, 
mangueras, conexiones y accesorios;  
III. La especificación de las características de las básculas, en su caso;  
IV. La especificación de las características del sistema de vaciado de R ecipientes Portátiles y/o 
Transportables Sujetos a Presión, en su caso;  
V. La especificación de las características de bombas y compresores;  
VI. La especificación de las tomas de recepción de GLP, tomas de suministro a auto -tanques y, en su 
caso, la toma d e suministro para carburación de vehículos propios;  
VII. La descripción del Múltiple de llenado de Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos  a 
Presión y del sistema de colocación de sellos de garantía, en su caso;  
VIII. El cálculo en el cual se bas an las especificaciones de los componentes del sistema de trasiego de 
GLP;  
IX. Cuando existan tuberías subterráneas, la memoria de cálculo del sistema de protección catódica, y  
X. En su caso, las recomendaciones de la especialidad mecánica que se emitieron  en el Análisis de 
Riesgo para el Sector Hidrocarburos de la etapa de Diseño, así como su programa de ejecución.    DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de junio de 2023  
5.4.3.  Eléctrica  
Las memorias técnico -descriptivas de la especialidad eléctrica deben contener una descripción general, 
los datos usados como base para dicha especialidad, cálculos indicando  las normas, códigos y estándares 
aplicados, e incluir:  
I. El cálculo de la instalación eléctrica, el cual debe realizarse de acuerdo con la clasificación  de 
áreas peligrosas del grupo D, clase I, División 1 y Clase I, División 2, establecidas en la  NOM -001-
SEDE -2012, y  
II. En su caso, las recomendaciones de la especialidad eléctrica que se emitieron en el Análisis de 
Riesgo para el Sector Hidrocarburos de la etapa de diseño, así como su programa de ejecución . 
5.4.4.  Contra incendio  
Las memorias técnico -descriptivas de la especialidad contra incendio deben contener una descripción 
general, los datos usados como base para la especialidad de contra incendio, cálculos, normas y/o estándares 
empleados, en apego a lo establecido en el numeral 5.1.4 del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana y 
contener como mínimo:  
I. El cálculo hidráulico del sistema de agua contra incendio;  
II. El cálculo de las bombas de agua contra incendio, donde se determine el gasto y pre sión 
requerida;  
III. El cálculo de la cisterna de agua contra incendio;  
IV. Indicar la ubicación, cantidad y características de los extintores;  
V. La ubicación, cantidad y tipo de elementos del sistema de enfriamiento por aspersión de agua y 
suministro de agua contra incendio, y  
VI. En su caso, las recomendaciones de la especialidad contra incendio que se emitieron en el 
Análisis de Riesgo para el Sector Hidrocarburos de la etapa de diseño, así como su programa de 
ejecución.  
5.5. Dictamen de Diseño  
5.5.1.  El Regulado debe obtener un Dictamen de Diseño de una Unidad de Inspección, debidamente 
acreditada por una Entidad de Acreditación y aprobada por la Agencia, en el que conste que la ingeniería de 
detalle de las Instalaciones nuevas, ampliadas o con modifica ciones a Diseño, se realizó conforme a lo 
establecido en el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana para esta etapa.  
5.5.2.  Se consideran ampliaciones o modificaciones a la Planta de Distribución cuando se presenten las 
siguientes condiciones:  
I. El au mento de la capacidad total de Almacenamiento, y/o  
II. El cambio de posición de:  
a) Recipientes de almacenamiento;  
b) Llenaderas de Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a Presión, únicamente 
cuando implique cambio en la capacidad de la bomba d e trasiego para dicho servicio;  
c) Tomas de recepción de GLP;  
d) Tomas de suministro a auto -tanques, y/o  
e) Tomas de suministro de GLP para carburación de vehículos propios.  
5.5.3.  El Regulado debe conservar y tener disponible en sus Instalaciones, el form ato físico o electrónico, 
el Dictamen de Diseño, los planos, las memorias técnico -descriptivas y las especificaciones del proyecto, 
durante el ciclo de vida del Proyecto, para cuando dicha información sea requerida por la Agencia.  
6. Construcción  
6.1. La C onstrucción de la Instalación se debe realizar conforme al Diseño dictaminado y lo establecido en 
el presente capítulo; si durante la Construcción se realizan modificaciones al Diseño original, se debe 
asegurar que é stas cumplan con lo establecido en el ca pítulo 5.  
6.2. Especificaciones del Proyecto  
6.2.1.  Civil 
6.2.1.1.  La Planta de Distribución debe cumplir con las distancias mínimas de seguridad establecidas en 
las fracciones I a VII  del numeral  5.1.1.3 de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
6.2.1.2 . Las edificaciones en el interior de la Planta de Distribución deben utilizar materiales no 
combustibles en los acabados y estructuras exteriores.  
6.2.1.3.  Áreas de recepción de GLP, suministro a auto -tanques y suministro para carburación de vehículos 
propios, deben:  
I. En caso de recibir GLP mediante ducto, el acceso debe estar restringido, con excepción de las 
actividades de mantenimiento;  
II. En caso recibir GLP mediante ducto, el área destinada debe estar delimitada mediante barda ciega 
de material inc ombustible o malla ciclón a partir de la válvula de bloqueo;  
III. En caso de recibir GLP por medio de carro -tanques, la toma debe estar ubicada a un lado de la 
espuela de ferrocarril, su piso debe estar colocado a no más de 0.2 m por arriba o por debajo de  la 
altura del domo del carro -tanque y provistas de escalera fija de material incombustible que permita 
el acceso a las válvulas del carro -tanque;  
IV. Las construcciones del Área de recepción de GLP, suministro a auto -tanques y suministro para 
carburación de vehículos propios, por cualquiera que sea el medio, deben ser de material 
incombustible;  
V. Los pisos deben tener como mínimo una terminación superficial consolidada o compactada de 
concreto hidráulico, sin pulir o de cualquier material antiderrapante i ncombustible;  
VI. La(s) isleta(s) para las tomas de recepción de GLP, suministro a auto -tanques y suministro para 
carburación de vehículos propios deben tener una pendiente mínima de 1%, y  
VII. Los topes y protecciones deben estar pintados con franjas diag onales alternadas de amarillo  y 
negro.  
6.2.1.4.  La instalación de las tuberías en las diferentes Áreas de Trasiego, deben estar sobre el NPT, en 
trincheras o subterráneas y cumplir con los siguientes requisitos:  
I. Instalarse sobre soportes espaciados a 3 m, como máximo, de modo que se evite su flexión debido 
a su peso propio y que queden sujetas a dichos soportes, de manera que permitan el 
deslizamiento longitudinal de las mismas y prevengan su desplazamiento lateral, y  
II. Las tuberías subterráneas deben instalarse a un nivel mínimo de 60 cm entre el paño superior de 
la tubería y el NPT.  
6.2.1.5.  En caso de distribuir GLP mediante ducto, el acceso al área debe estar restringido, con excepción 
de las actividades de mantenimiento.  
6.2.1.6.  Área de almacenami ento 
I. Cuando el Recipiente de almacenamiento cuente con silletas metálicas, éstas deben sujetarse a la 
base mediante unión atornillada y los agujeros deben ser ovalados o circulares holgados, o contar 
con la sujeción necesaria que amortigüen los movimien tos sísmicos y permita la dilatación y 
contracción del Recipiente de almacenamiento;  Viernes 16 de junio de 2023  DIARIO OFICIAL   
II. Las silletas deben ser instaladas de fábrica; se prohíbe instalar éstas a Recipientes de 
almacenamiento que no cuenten con ellas, y  
III. Las silletas y bases de susten tación soldados al recipiente deben soportar el peso del mismo lleno  
de agua.  
6.2.1.7.  Muelle de llenado de Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a Presión  
En caso de contar con Muelle de llenado de Recipientes Portátiles y/o Transportables Su jetos a Presión, 
se debe cumplir con lo siguiente:  
I. Cuando el piso del área de carga y descarga presente un desnivel de ± 20 cm con respecto a la 
plataforma de los vehículos de reparto deben utilizarse medios que igualen los niveles entre la 
plataforma d el vehículo y el área de carga y descarga;  
II. El área de colocación de sellos de garantía puede ubicarse en cualquier zona dentro del predio de 
la Planta de Distribución, con excepción de la destinada al estacionamiento de los vehículos de 
reparto y auto -tanques. En caso de que esta área se ubique en áreas clasificadas se debe contar 
con equipo y accesorios eléctricos aprobados para tal fin;  
III. En caso de que la Planta de Distribución cuente con Área de Guarda de Recipientes Portátiles y/o 
Transportables  Sujetos a Presión, se debe cumplir con los requisitos siguientes:  
a)  Debe estar conformada por uno o varios módulos o estantes donde sea posible colocar los 
Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a Presión colocados en posición vertical con 
la válvula orientada hacia arriba;  
b)  En caso de que se cuente con estantes para la gua rda de Recipientes portátiles, é stos deben 
estar fabricados de materiales incombustibles, ser capaces de soportar el peso de los 
Recipientes portátiles llenos, y contar c on un espacio de al menos 0.20 m entre la parte más 
alta de los recipientes; su ubicación debe cumplir con los requisitos siguientes:  
1. Estar fijos y contar con sistemas de anclaje;  
2. Estar conectados al sistema a tierras de la Planta de Distribución, y  
3. Contar con al menos 1 m de distancia por cada lado del estante, salvo en aquellos que 
colinden con el ancho de otro estante.  
c) Los módulos deben contar con una superficie máxima de 6 m 2 y contar con una distancia 
entre cada uno de al menos 1.5 m por ca da lado del módulo.  
6.2.1.8.  Área de Revisión de Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a Presión  
En caso de contar con Muelle de llenado de Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a Presión, 
se debe tener un área específica para su  revisión de seguridad.  
En caso de que el piso del área de carga y descarga presente un desnivel de ± 20 cm con respecto a la 
plataforma de los vehículos de reparto deben utilizarse medios que igualen los niveles entre la plataforma del 
vehículo y el área de carga y descarga.  
6.2.1.9.  Área para el resguardo de auto -tanques y vehículos de reparto  
I. El piso debe ser consolidado con una pendiente mínima de 1%;  
II. El área no debe obstruir los accesos a otras áreas, al equipo contra incendio, al interruptor 
eléct rico general, el acceso a la Planta de Distribución o a la salida de emergencia, y  
III. En caso de contar con techo, este debe ser de material incombustible.  
6.2.1.10.  Estacionamientos  
En caso de contar con estacionamientos techados al interior de la Plant a de Distribución para vehículos 
utilitarios y del personal de la Planta de Distribución, dichos techos deben ser de materiales incombustibles.  
6.2.1.11.  Talleres  
En caso de contar con talleres, estos deben ser únicamente para el mantenimiento de Recipient es 
Portátiles y/o Transportables Sujetos a Presión o de equipos de la Planta de Distribución, para la reparación 
de vehículos de reparto o de auto -tanques, así como para la reparación o instalación de equipos de 
carburación; y deben cumplir con lo siguient e: 
I. Las construcciones de los talleres deben ser de material incombustible, y  
II. El piso debe ser consolidado, de concreto hidráulico sin pulir o de cualquier material antiderrapante 
e incombustible, y con una pendiente mínima de 1%.  
6.2.1.12.  Área de s uministro de diésel a vehículos propios  
En caso de que la Planta de Distribución cuente con suministro de diésel a vehículos propios, la 
construcción de esta área debe cumplir con lo especificado en el Apéndice A del presente Proyecto de Norma 
Oficial Mexi cana.  
6.2.1.13.  Protección contra impacto vehicular  
Los medios de protección contra impacto vehicular se deben pintar con franjas diagonales alternadas de 
amarillo y negro, inclinadas, descendiendo hacia la izquierda.  
6.2.1.14.  Recomendaciones del Análisis  de Riesgo para el Sector Hidrocarburos  
En el caso de que se cuente con recomendaciones de la especialidad civil resultantes del Análisis de 
Riesgo para el Sector Hidrocarburos del diseño del Proyecto y que su programa de ejecución establezca que 
se deben de implementa r en la etapa de construcción, é stas deben ser ejecutadas.  
6.2.2.  Mecánico  
6.2.2.1.  Requisitos generales para equipos, tuberías y accesorios  
Los siguientes requisitos son aplicables para equipos, tuberías y accesorios para GLP ubicados al inte rior 
de la Planta de Distribución:  
I. Los Recipientes de almacenamiento, las tuberías, conexiones y todas las estructuras metálicas, 
deben protegerse contra la corrosión al medio ambiente donde se encuentren, mediante un 
recubrimiento anticorrosivo continu o colocado sobre un primario adecuado y compatible que 
garantice su firme y permanente adhesión, complementando con protección catódica en aquellos 
casos que se indican en el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana;  
II. En caso de existir tuberías subt erráneas únicamente se permiten tuberías con uniones soldadas 
por arco eléctrico;  
III. Las tuberías subterráneas deben tener recubrimiento anticorrosivo adherido al exterior del tubo, 
además de un sistema de protección catódica. El sistema de protección ca tódica debe contar, 
como mínimo, con un punto de medición del potencial tubo -suelo;  
IV. Las tuberías se deben pintar con los siguientes colores:    DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de junio de 2023  
Tabla 8 - Código de colores de tuberías . 
 
Tubería  Color  
Agua contra incendio  Rojo 
Aire o gas inerte  Azul 
GLP en fase vapor  Amarillo  
GLP en fase líquida  Blanco  
GLP en fase líquida en retorno  Blanco con bandas de color verde  
Tubería de desfogue  Amarillo  
Tubería eléctrica  Negro  
 
V. Las bandas deben estar pintadas con un ancho no menor a 10 cm y espaciadas no más de 1 m en 
toda la longitud de la tubería.  
6.2.2.2.  Área de almacenamiento  
I. Los Recipientes de almacenamiento de GLP deben contar con su certificado de producto de la 
NOM -009-SESH -2011;  
II. En caso de que en la Planta de Distribución se instalen Recip ientes de almacenamiento tipo no 
desmontable que no sean nuevos, é stos deben contar con un expediente el cual contenga como 
mínimo lo siguiente:  
a)  El número de serie o número único de identificación;  
b)  El año de fabricación;  
c)  El código o norma de co nstrucción aplicable;  
d)  El certificado de fabricación, cuando exista;  
e)  El dictamen vigente de la NOM -013-SEDG -2002;  
f)  La ficha técnica del equipo, que al menos considere:  
1. La(s) presión(es) de diseño;  
2. La(s) presión(es) de operación;  
3. La(s) pr esión(es) de trabajo máxima(s) permitida(s);  
4. La capacidad volumétrica;  
5. El número y tipo de dispositivos de relevo de presión, y  
6. La(s) presión(es) de calibración de dichos dispositivos de relevo de presión;  
g)  El resumen cronológico de las revisio nes y mantenimientos efectuados;  
h)  El resumen cronológico de las modificaciones y alteraciones efectuadas;  
i)  El resumen cronológico de las reparaciones que implicaron soldadura, y  
j)  Si el recipiente fue expuesto al fuego.  
III. Si de acuerdo con el ex pediente del Recipiente de almacenamiento no nuevo, se le aplicaron 
soldaduras para la reparación de la sección cilíndrica o casquetes, debe cumplir con las pruebas 
establecidas en el numeral 6.4.3;  
IV. Si de acuerdo con el expediente del Recipiente de alm acenamiento no nuevo, se realizó cambio de 
placas para la reparación de la sección cilíndrica o casquetes, debe cumplir con las pruebas 
establecidas en el numeral 6.4.4;  
V. Los Recipientes de almacenamiento de GLP deben instalarse en el Área de almacenamie nto; 
VI. El montaje de los Recipientes de almacenamiento debe llevarse a cabo con personal y equipo 
especializado para izar carga;  
VII. Los Recipientes de almacenamiento de GLP deben contar con una placa que muestre la siguiente 
información:  
a)  Norma de f abricación;  
b)  Tipo de recipiente;  
c)  Capacidad nominal en litros de agua;  
d)  Presión de diseño en MPa (kgf/cm 2); 
e)  Tara en kg;  
f)  Diámetro exterior o interior en cm;  
g)  Longitud total en cm;  
h)  Espesor nominal de la placa correspondiente al cuerpo  en mm;  
i)  Espesor nominal de la placa correspondiente a las cabezas en mm;  
j)  Fecha de fabricación (mes y año), y  
k)  Indicar si el recipiente se radiografió o no por el fabricante.  
Aquellos recipientes con fecha de fabricación previa a octubre de 1993 que no cuenten con placa 
de datos deben contar con el marcado de acuerdo con la NOM -013-SEDG -2002.  
VIII. Los Recipientes de almacenamiento deben contar con recubrimiento color aluminio o blanco y 
deben rotularse con caracteres no menores a 15 cm, indicando , como mínimo, el producto 
contenido, capacidad de Almacenamiento al 100% de agua y número de identificación;  
IX. Las Válvulas de relevo de presión instaladas en el Recipiente de almacenamiento deben ser del 
tipo accionadas por resorte y cumplir con los si guientes requisitos:  
a) Contar con certificado vigente de la conformidad de producto de la NOM -093-SCFI -2020;  
b) Contar con su marcado que indique la fecha de fabricación;  
c) La presión de apertura debe ser igual a la Presión de diseño del recipiente y par a su 
calibración se acepta una variación de 10% arriba de dicho valor. La presión de cierre debe 
ser la presión de inicio de apertura, aceptándose una variación de 10% abajo de dicho valor;  
d) Deben estar instalada en la zona de vapor del recipiente;  
e) La descarga de la Válvula de relevo de presión se debe dirigir verticalmente en sentido 
ascendente y hacia el aire libre, asimismo, con una longitud mínima de 2 m y con capuchones 
protectores;  
f) Los tubos de desfogue deben de ser de acero al carbono, de céd ula menor a la 40, con o sin 
costura, y colocarse roscados directamente a la válvula o mediante un adaptador;  
g) Cuando la rosca en la válvula o en el adaptador esté colocada en el diámetro interior, el 
diámetro exterior del tubo de descarga debe ser igual  al interior de la descarga de la válvula o 
del adaptador sobre el cual se rosque;  
h) Cuando la rosca en la válvula o en el adaptador esté colocada en el diámetro exterior, el 
diámetro interior del tubo de descarga debe ser igual al exterior de la válvula o del adaptador 
sobre el cual se rosque;  
i) No se deben instalar válvulas de corte entre Válvulas de relevo de presión y el recipiente, y  Viernes 16 de junio de 2023  DIARIO OFICIAL   
j) No se deben instalar válvulas de corte en la salida de una Válvula de relevo de presión o en la 
salida de la tuberí a de descarga donde esta última se haya instalado.  
X. La tubería de salida del Recipiente de almacenamiento debe estar ubicada en la parte inferior del 
recipiente;  
XI. Las válvulas internas del Recipiente de almacenamiento deben ser para una presión de tra bajo 
mínimo de 2.4 MPa (24.47 kgf/cm 2). En caso de que éstas sean accionadas con actuadores 
hidráulicos, neumáticos o eléctricos, el sistema de actuación debe accionarse y manipularse fuera 
del Área de almacenamiento;  
XII. Las válvulas de máximo llenado de ben cumplir con las siguientes especificaciones:  
a)  Estar ubicadas en el Recipiente de almacenamiento al 85% y 90% de su capacidad nominal;  
b)  Estar instaladas directamente a los coples del Recipiente de almacenamiento, y  
c)  Sus elastómeros deben ser re sistentes a la acción del GLP.  
XIII. Las válvulas de exceso de flujo pueden ser elementos independientes o estar integrados en 
válvulas internas, estas últimas deben estar equipadas con actuadores de acción hidráulica, 
neumática o eléctrica, con accionamie nto remoto. El sistema de actuación debe accionarse y 
manipularse fuera del Área de almacenamiento.  
6.2.2.3.  Muelle de llenado de Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a Presión  
En caso de que la Planta de Distribución cuente con llenado de Rec ipientes Portátiles y/o Transportables 
Sujetos a Presión, el área para la colocación de sellos de garantía debe cumplir con los siguientes requisitos:  
I. En los casos en que la colocación del sello de garantía requiera de la aplicación de calor, la 
calefac ción debe hacerse mediante un fluido incombustible o un mecanismo que no permita la 
combustión;  
II. La fuente de calor que no sea Clase I, División 1 debe quedar colocada fuera del Muelle de 
llenado, de la zona de almacenamiento y de la zona de carga y des carga de Recipientes Portátiles 
y/o Transportables Sujetos a Presión, así como observar cuando menos, las distancias indicadas 
en el numeral 5.1.1.3 fracciones I, II, III y IV Tablas 1, 2, 3 y 4;  
III. Cuando el fluido calefactor sea el aire ambiente, no se  permite tomarlo del Muelle de llenado o de 
la zona de carga y descarga de recipientes transportables, y  
IV. El equipo utilizado para aplicar el fluido calefactor debe aplicarlo a presión positiva.  
6.2.2.4.  Área de suministro de diésel a vehículos propios  
En caso de que la Planta de Distribución cuente con suministro de diésel a vehículos propios, la 
construcción de esta área debe cumplir con lo especificado en el Apéndice A del presente Proyecto de Norma 
Oficial Mexicana.  
6.2.2.5.  Recomendaciones del Análi sis de Riesgo para el Sector Hidrocarburos  
En el caso de que se cuente con recomendaciones de la especialidad mecánica resultantes del Análisis de 
Riesgo para el Sector Hidrocarburos del diseño del Proyecto y que su programa de ejecución establezca que 
se deben de implementa r en la etapa de construcción, é stas deben ser ejecutadas.  
6.2.3.  Eléctrico  
Se debe contar con el dictamen de la NOM -001-SEDE -2012 para la Planta de Distribución, emitido por 
una Unidad de Inspección de Instalaciones Eléctricas debidamen te acreditada por una Entidad de 
Acreditación y aprobada por la autoridad correspondiente.  
6.2.4.  Contra Incendio  
6.2.4.1.  Los motores de la bomba principal y de respaldo del sistema fijo contra incendio deben contar con 
una placa de identificación colocad a en un lugar visible, en donde se señalen sus características principales 
como son: fabricante, tipo, número de serie, voltaje, amperaje, revoluciones por minuto y potencia.  
6.2.4.2.  Se debe instalar en el exterior de la Planta de Distribución una toma si amesa, en un lugar de fácil 
acceso y libre de obstáculos, para suministrar directamente al sistema fijo contra incendio el agua que 
proporcionen los cuerpos de emergencia.  
6.2.4.3.  Las tuberías del sistema contra incendio deben ser identificadas con el col or rojo, la dirección del 
flujo debe indicarse con flechas de color blanco.  
6.2.4.4.  Las bombas, el sistema de enfriamiento por aspersión y todos los componentes que conforman el 
sistema fijo contra incendio se deben probar, previo al inicio de operaciones , a la presión y flujo de diseño, 
considerando que funcionan simultáneamente el sistema de aspersión del Recipiente de almacenamiento de 
mayor capacidad más los dos recipientes adyacentes y los dos hidrantes y/o monitores hidráulicamente más 
desfavorables.  
6.2.4.5.  Se deben señalar accesos, salidas, sentido vial, velocidad máxima, extintores,  la ubicación del 
botón que acciona la válvula de paro por emergencia,  hidrantes, rutas de evacuación, áreas de circulación 
interna, estacionamientos y zonas peatonales , y contar con los avisos de prohibido fumar, prohibido 
estacionarse, prohibido reparar vehículos, prohibido encender fuego y prohibido el paso a personas no 
autorizadas, precaución gas inflamable, precaución recipientes con fuga, de acuerdo con lo indicad o en el 
Apéndice B del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, y en lo no previsto se debe observar  la NOM -
026-STPS -2008.  
6.2.4.6.  Sistema de paro por emergencia  
I. Los actuadores deben ser accionables a control remoto y pueden ser del tipo hidráulic o, 
neumático, eléctrico o mecánico. No se permite usar GLP, como fluido para operar el actuador 
neumático;  
II. Si se utiliza válvula solenoide como válvula de emergencia, debe ser de acción cerrada a falla de 
corriente eléctrica y adecuada para zonas Clase  I, División 1, y  
III. En el sentido del flujo deben quedar colocadas las válvulas de cierre de operación manual, la de 
emergencia y la de exceso de flujo.  
6.3. Especificaciones de protección al medio ambiente  
Durante la Construcción de la Planta de Distri bución de GLP, se deben cumplir los siguientes requisitos:  
6.3.1.  Cuando se realicen actividades de despalme y deshierbe éstas deben realizarse únicamente dentro 
del predio autorizado para el Proyecto y, en caso necesario, del camino de acceso. En estas ac tividades no se 
pueden utilizar agroquímicos y/o fuego.  
6.3.2.  Se deben utilizar los caminos de acceso ya existentes. En el caso excepcional de que sea 
imprescindible la apertura de nuevos caminos de acceso, se deben construir de forma que no se modifiquen  
los patrones originales de escurrimiento de agua, para evitar la erosión y hundimiento de suelo.  
6.3.3.  No se permite el mantenimiento de vehículos y maquinaria dentro del predio del Proyecto durante la 
Construcción de la Planta de Distribución.  
6.3.4.  Para la realización de las obras de construcción no se debe usar agua potable.  
6.3.5.  Para los materiales producto de la excavación que permanezcan en la obra se deben aplicar las 
medidas necesarias para evitar la dispersión de polvos.  
6.3.6.  En caso de que se requiera instalar campamentos, almacenes, oficinas y patios de maniobra, éstos 
deben ser temporales y ubicarse en zonas ya perturbadas.  
6.3.7.  Se deben tomar las medidas preventivas en el uso de soldaduras, solventes, aditivos y materiales 
de limpieza, para evitar la contaminación del agua y/o suelo.  
6.3.8.  En los casos en los que se hayan construido desniveles o terraplenes, éstos deben contar con una 
cubierta vegetal de tipo herbáceo o de otro material para evitar la erosión del suelo.    DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de junio de 2023  
6.3.9.  Al termin ar la Construcción del Proyecto y antes de iniciar la Operación, las Instalaciones deben 
quedar libres de residuos peligrosos y de manejo especial.  
6.4. Inspección y pruebas en Recipientes de almacenamiento y tuberías  
6.4.1.  Previo al inicio de operaciones , debe revisarse por inspección visual, si los Recipientes de 
almacenamiento presentan los siguientes daños, exceptuando las protuberancias en las placas o cordones de 
soldadura, en cuyo caso debe efectuarse la reparación:  
6.4.1.1.  Abolladuras en las placa s o en los cordones de soldadura con una profundidad mayor al 10% del 
diámetro mayor de la misma.  
6.4.1.2.  Cavidades en las placas o cordones de soldadura con una profundidad mayor al 40% del espesor 
nominal de la placa más delgada.  
6.4.2.  La evaluación de  los daños anotados en los numerales anteriores debe llevarse a cabo mediante las 
siguientes pruebas:  
6.4.2.1.  Las abolladuras con una profundidad mayor al 10% del diámetro mayor de la misma, deben 
evaluarse con las pruebas de medición ultrasónica de espes ores e hidrostática. En caso de que la abolladura 
sea en los cordones de soldadura, además de las pruebas anteriores, debe efectuarse la prueba de 
radiografiado en dicha soldadura.  
Se determinará si se requiere reparación o no, de acuerdo con el resultado de la prueba de medición 
ultrasónica de espesores efectuada por parte de una Unidad de Inspección debidamente acreditada por una 
Entidad de Acreditación y aprobada en la NOM -013-SEDG -2002.  
6.4.2.2.  Las cavidades en las placas o cordones deben evaluarse med iante medición ultrasónica de 
espesores. Se determinará si se requiere reparación o no, de acuerdo con el resultado de la prueba de 
medición ultrasónica de espesores efectuada por parte de una Unidad de Inspección debidamente acreditada 
por una Entidad de Acreditación y aprobada en la NOM -013-SEDG -2002. Cuando en el resultado de la 
medición la profundidad sea mayor al 40% del espesor nominal de la placa más delgada, ésta debe ser 
reparada.  
6.4.3.  En caso de que se apliquen soldaduras en la reparación de la sección cilíndrica o casquetes, debe 
efectuarse su valoración radiográfica en el 100% de la soldadura aplicada.  
6.4.4.  En caso de que la reparación del Recipiente de almacenamiento haya implicado cambio de placas 
en la sección cilíndrica o en los casquetes , debe efectuarse y aprobar la prueba hidrostática a 1.3 veces su 
Presión de diseño nominal marcada en la placa de identificación, y en la cual se haya sostenido la presión por 
un periodo mínimo de 30 min.  
6.4.5.  En caso de que el Recipiente de almacenamie nto haya estado expuesto al fuego, deben efectuarse 
y aprobar las siguientes pruebas:  
6.4.5.1.  El radiografiado del 100% de las soldaduras en el área afectada.  
6.4.5.2.  La medición ultrasónica de espesores en los términos de la NOM -013-SEDG -2002. La medici ón 
de la dureza debe efectuarse, como mínimo, en 6 puntos del área afectada. La toma de réplicas 
metalográficas debe efectuarse, como mínimo, en 4 puntos del área afectada.  
6.4.5.3.  La prueba hidrostática a 1.3 veces la Presión de diseño nominal, marcada e n la placa de 
identificación, y en la cual se haya sostenido la presión por un periodo mínimo de 30 min.  
6.4.6.  Los Recipientes de almacenamiento que no cuenten con el dictamen o certificado aprobatorio de las 
pruebas descritas en el presente numeral no po drán utilizarse para el almacenamiento de GLP.  
6.4.7.  Previo al inicio de operaciones, deben revisarse las soldaduras de las tuberías soldadas mediante 
radiografiado o ultrasonido con haz angular antes de la prueba de hermeticidad.  
6.4.8.  El personal que a plique la soldadura debe estar certificado conforme a un método especifico, siendo 
necesario señalar dicho método. Se puede utilizar el método mencionado en el Código ASME Sección IX 
vigente.  
6.4.9.  Por cada soldadura inaceptable se revisarán dos más para ese soldador(a).  
6.4.10.  Las soldaduras pueden ser inspeccionadas de acuerdo con la NMX -B-482-CANACERO -2016, o el 
apartado correspondiente del Código ASME Sección IX vigente, o su equivalente.  
6.4.11.  Se deben inspeccionar e interpretar el 25% de las solda duras en las tuberías sobre NPT o en 
trinchera con diámetro nominal mayor que 5.08 cm (2 pulgadas). El porcentaje anterior se dividirá por cada 
soldador(a).  
6.4.12.  Se deben inspeccionar e interpretar el 100% de las soldaduras en las tuberías subterráneas que 
conducen GLP independientemente de su diámetro. Se deben identificar las soldaduras hechas por cada 
soldador(a).  
6.4.13.  Previo al inicio de operaciones, se debe realizar una prueba de hermeticidad del sistema de 
tuberías para el trasiego de GLP.  
6.4.1 4. Previo al inicio de operaciones, se debe realizar una prueba de hermeticidad, en caso de que los 
actuadores del sistema del paro por emergencia sean accionados neumáticamente.  
6.4.15.  Para realizar la prueba de hermeticidad, el fluido para la presurizac ión debe ser un gas inerte; no 
se permite el uso de oxígeno (O 2) ni de GLP.  
6.4.16.  La detección de fugas puede hacerse mediante manómetro, aplicación de solución jabonosa o 
detector de fugas cuando se use CO 2. 
6.4.17.  La duración de la prueba de hermetici dad debe ser como mínimo de 30 min.  
6.4.18.  El valor de la presión manométrica para la revisión de la hermeticidad debe ser como mínimo de 
0.49 MPa (5 kgf/cm 2) y como máximo de 0.98 MPa (10 kgf/cm 2). 
6.4.19.  El manómetro utilizado para la prueba no debe se r para un rango mayor a 2.06 MPa (21 kgf/cm 2) 
ni amortiguado.  
6.4.20.  La hermeticidad del sistema de tuberías se dará por aceptada cuando, durante el tiempo de 
revisión no se registra disminución del valor de la presión ni se detecta fuga.  
6.5. Análisis de  Riesgo para el Sector Hidrocarburos  
Previo al inicio de operaciones se debe dar atención, en caso de que las haya, a las acciones y 
recomendaciones derivadas del Análisis de Riesgo para el Sector Hidrocarburos para la etapa de 
Construcción de la Planta de  Distribución.  
6.6. Pre-Arranque  
6.6.1.  Previo al inicio o reinicio de operaciones de la Planta de Distribución nueva, reparada o modificada, 
se debe realizar una Revisión de Seguridad de Pre -arranque (RSPA) para verificar que se hayan cumplido los 
aspecto s de Seguridad Industrial, Seguridad Operativa y protección al medio ambiente del Diseño y 
Construcción o, en su caso, de Operación y Mantenimiento, para una operación segura.  Viernes 16 de junio de 2023  DIARIO OFICIAL   
6.6.2.  La Revisión de Seguridad de Pre -arranque debe cumplir con lo siguiente:  
6.6.2.1.  Grupo responsable  
I. Se debe conformar un grupo responsable de llevar a cabo la RSPA, el cual estará formalizado e 
integrado por un coordinador y personal con experiencia y conocimientos en diseño, construcción, 
reparación, modificación o rehabili tación de los equipos e instalaciones, según corresponda; así 
como aquellos que operarán, darán mantenimiento y ejecutarán las funciones de Seguridad 
Industrial, Seguridad Operativa y protección al medio ambiente, una vez que se lleve a cabo el 
inicio o re inicio de la Operación;  
II. En caso de considerarse necesario para la RSPA, se podrán integrar al grupo responsable 
especialistas en materias tales como: civil, eléctrico, mecánico, contra incendios, instrumentación, 
fabricantes, licenciadores, o cualquier  otro personal propio, contratista, subcontratista, proveedor o 
prestador de servicio que, por su relación con el equipo o instalación, requiera intervenir, y  
III. El grupo responsable debe preparar las listas de verificación pre -arranque para los numerale s 
6.6.2.2 y 6.6.2.3 de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana y el material necesario para realizar 
la Revisión de Seguridad de Pre -arranque. Las listas de verificación pre -arranque deben contener, 
como mínimo, el requisito a verificar, la referencia de l a información presentada o comentario 
relacionado y el resultado o Hallazgo.  
6.6.2.2.  Revisión Documental  
I. La revisión documental de la Planta de Distribución debe llevarse a cabo por el grupo responsable, 
utilizando las listas de verificación documental  para registrar los resultados (Hallazgos) de la 
revisión;  
II. Durante la revisión documental se debe verificar que se cuente, como mínimo, con lo siguiente:  
a) El Dictamen aprobatorio de Diseño de la Planta de Distribución;  
b) El Libro de Proyecto de Dise ño de la Planta de Distribución dictaminado;  
c) Los planos indicados en el numeral 5.3 actualizados de la Planta de Distribución, en su 
versión As-built (como quedó construido);  
d) Las Hojas de datos de seguridad de las sustancias a usarse y/o almacenarse durante la 
Operación de la Planta de Distribución;  
e) Las especificaciones, manuales y como mínimo los certificados del fabricante requeridos en 
este Proyecto de Norma Oficial Mexicana, de los equipos y accesorios instalados en la Planta 
de Distribución;  
f) La lista de los equipos, dispositivos y accesorios de la Planta de Distribución;  
g) La lista de los Dispositivos de Seguridad y paro por emergencia de la Planta de Distribución;  
h) La lista de los equipos, dispositivos y accesorios del Sistema Contra inc endio;  
i) El plano topográfico del Proyecto;  
j) El Plan de Manejo de Residuos para actividades del Sector Hidrocarburos, en caso de ser 
aplicable;  
k) El Análisis de Riesgo para el Sector Hidrocarburos actualizado de la Planta de Distribución, si 
se present aron modificaciones al Diseño dictaminado;  
l) El programa de atención y cumplimiento de las recomendaciones del Análisis de Riesgo para 
el Sector Hidrocarburos de la etapa de Construcción, en caso de haber presentado 
recomendaciones;  
m) Los manuales y proc edimientos de paro y arranque, Operación, Mantenimiento, seguridad y 
manejo de residuos;  
n) Procedimientos de actividades de alto riesgo, tales como: bloqueo de fuentes de energía y 
líneas, apertura de líneas y equipos, delimitación de zonas de riesgo, tra bajos en altura, 
espacios confinados, trabajos de corte y soldadura, equipo de protección especial o cualquier 
otra actividad de riesgo;  
o) Los requisitos y/o procedimientos de seguridad que deben cumplir los operadores de las 
unidades de Transporte y Dist ribución al encontrarse dentro de la Planta de Distribución;  
p) El procedimiento de administración de cambios de tecnología;  
q) Cuando aplique, la lista de cambios entre lo especificado en el Libro de Proyecto de diseño y 
lo construido en la Planta de Dist ribución o, en caso de un reinicio, respecto a la modificación 
o reparación;  
r) Los registros de entrenamiento y capacitación del personal que desarrolla las actividades de 
operación, seguridad, mantenimiento, respuesta a emergencias y manejo de los residu os que 
se generen;  
s) El Protocolo de Respuesta a Emergencias (PRE) que se presentó a la Agencia con su 
Sistema de Administración;  
t) La prueba de aceptación del sistema fijo contra incendio, la cual debe incluir como mínimo, los 
registros de las pruebas d e arranque de las bombas, las pruebas de presión y flujo a su 
demanda máxima y los registros de las pruebas de activación del sistema de enfriamiento por 
aspersión de agua;  
u) Los registros de las pruebas del sistema de paro por emergencia;  
v) Los certific ados de calibración de equipos e instrumentos de control y medición;  
w) Los informes por escrito de los resultados de las pruebas e inspecciones referidas en el  
numeral 6.4 para Recipientes de almacenamiento y tuberías;  
x) Informe por escrito de las prueb as de funcionamiento del sistema de paro por emergencia;  
y) Los programas de mantenimiento predictivo, preventivo, verificación, inspecciones y pruebas 
de los equipos de la planta, y  
z) En caso de un reinicio de operaciones debido a un accidente, el regist ro de cumplimiento de 
las recomendaciones derivadas de la investigación causa -raíz. 
III. Se debe verificar que los materiales, características y especificaciones de la instalación, equipos y 
accesorios cumplen con lo establecido en el diseño;  
IV. Se debe v erificar que los planos As-built, diagramas de flujo de proceso, manuales, 
procedimientos, filosofía de operación, de control, recomendaciones de fabricantes, resultados de 
pruebas, u otra información según corresponda, estén actualizados reflejando los ca mbios 
realizados durante la construcción, reparación o modificación, respecto a lo aprobado en el  
diseño, y  
V. Se debe verificar que los cambios realizados durante la construcción, reparación o modificación, 
respecto con lo aprobado en el Diseño se realiz aron conforme al procedimiento de administración 
al cambio.    DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de junio de 2023  
6.6.2.3.  Revisión Física  
I. La revisión física de la Planta de Distribución debe llevarse a cabo por el grupo responsable, a 
través de recorridos en la planta para verificar que los equipos e ins talaciones cumplen, como 
mínimo, con los requisitos establecidos en la fracción III del numeral 6.6.2.3 de este Proyecto de 
Norma Oficial Mexicana. Los resultados de la revisión se deben asentar en listas de verificación 
pre-arranque generadas para tal fin ; 
II. Durante la revisión física se debe asegurar que el cumplimiento de los requisitos y especificaciones 
es congruente con la información documental actualizada; para lo cual se deben consultar planos, 
memorias, especificaciones, manuales, minutas, repor tes, registros, procedimientos, constancias, 
certificados u otro documento que permita demostrar la correspondencia; y en su caso, realizar 
entrevistas al personal que opera la planta, y  
III. Durante la revisión física se debe verificar que se cumpla con l o siguiente:  
a) Los procesos, equipos e instalaciones de la planta corresponden a lo indicado en los planos 
de Documentación de Fin de Obra ( As-built); 
b) Las modificaciones indicadas en la lista de cambios entre lo especificado en el Libro de 
Proyecto y l o construido en la planta, coincidan en la revisión física;  
c) Las especificaciones, manuales y, en su caso, certificados del fabricante de los equipos y 
accesorios correspondan a los instalados en la planta;  
d) Las recomendaciones del Análisis de Riesgos para el sector Hidrocarburos de la etapa de 
construcción y arranque hayan sido atendidas;  
e) Los dispositivos de paro por emergencia deben estar disponibles y sin bloqueos;  
f) Los extintores se encuentren vigentes;  
g) La presión indicada en los manómetros del sistema de enfriamiento por aspersión de agua y 
en las válvulas de seccionamiento de la red de agua contra incendio, se encuentre en los 
parámetros establecidos en el diseño;  
h) El equipo de protección personal para el combate de incendios esté disponi ble; 
i) Los pasillos, salidas de emergencia y equipos contra incendio estén libres de obstáculos;  
j) Todas las áreas se encuentren libres de residuos;  
k) Las Hojas de datos de seguridad de las sustancias a usarse y/o almacenarse se encuentran 
disponibles p ara el personal operativo;  
l) Los manuales y procedimientos de paro y arranque, operación, mantenimiento, seguridad y 
manejo de residuos se encuentran disponibles para el personal que los aplica, y  
m) Los procedimientos de actividades de alto riesgo, tales  como: bloqueo de fuentes de energía y 
líneas, apertura de líneas y equipos, delimitación de zonas de riesgo, trabajos en altura, 
espacios confinados, manejo de materiales y residuos peligrosos, manejo de cargas e izaje de 
equipo, trabajos de corte y solda dura, equipo de protección especial o cualquier otra actividad 
de riesgo, se encuentran disponibles para el personal que los aplica.  
6.6.2.4.  Resultados de la RSPA  
I. Con los resultados asentados en la lista de verificación pre -arranque de la revisión docu mental y 
física, el grupo responsable debe generar un programa de atención para atender aquellos 
Hallazgos que no cumplen con los requisitos establecidos, mismos que deben ser atendidos previo 
al inicio o reinicio de operaciones;  
II. El programa de atenció n debe contener, como mínimo, lo siguiente:  
a) Requisito verificado;  
b) Comentario o información presentada;  
c) Hallazgo o resultado;  
d) Recomendaciones para atención de Hallazgos;  
e) Responsable;  
f) Fecha de atención, y  
g) Estado de cumplimiento.  
III. El grupo responsable de llevar a cabo la RSPA debe validar el cumplimiento de las 
recomendaciones de los Hallazgos mediante evidencias documentales y/o físicas, y éstas serán 
conservadas en las instalaciones, documentando como mínimo la siguiente información:  
a) Lugar y fecha de inicio y terminación de la RSPA;  
b) Nombre, domicilio y descripción de la instalación;  
c) Programa de atención de recomendaciones de los Hallazgos y su cumplimiento mediante 
evidencias documentales y/físicas, y  
d) Nombre, cargo, especi alidad y firma de quienes integran el grupo responsable de llevar a cabo 
la RSPA.  
6.6.3.  Dictamen de Construcción  
6.6.3.1.  Una vez que se ha concluido con la RSPA en instalaciones nuevas, ampliadas o con 
modificaciones al Diseño, el Regulado debe obtener u n Dictamen de Construcción emitido por la Unidad de 
Inspección, debidamente acreditada por una Entidad de Acreditación y aprobada por la Agencia, en el que 
conste que las Instalaciones y los equipos cumplen con lo previsto en el presente Proyecto de Norma Oficial 
Mexicana para la etapa de Construcción, y presentarlo a la Agencia en copia simple, por los medios que ésta 
establezca, en un plazo máximo de 10 días hábiles posterior al inicio de Operaciones.  
El Regulado debe conservar y tener disponible en sus I nstalaciones, en formato físico o electrónico, el 
Dictamen de Construcción, por un periodo mínimo de 5 años, para cuando dicha información sea requerida 
por la Agencia.  
6.6.3.2.  Cuando la RSPA se efectúe en varias etapas, el Regulado debe obtener la valida ción 
correspondiente para cada etapa de acuerdo con el n umeral 6.6.2 y se obtendrá un so lo Dictamen de 
Construcción que valide la totalidad de las revisiones que fueron necesarias para el inicio o reinicio de las 
operaciones de planta.  
7. Operación y Mante nimiento  
7.1. Disposiciones Operativas  
7.1.1.  Se debe contar con un Manual de Operación, el cual debe contener como mínimo los  siguientes 
requisitos:  
I. El procedimiento de paro y arranque de la Planta de Distribución;  
II. Los procedimientos de operación p ara cada área y proceso de la Planta de Distribución, mismos 
que deben considerar las condiciones normales de operación y las acciones que se deben seguir 
cuando se presenten condiciones de operación anormal, es decir fuera de los límites establecidos 
en el Diseño de la Planta de Distribución;  
III. La última revisión de los planos y diagramas de ingeniería indicados en el numeral 6.6.2.2 
conforme a las modificaciones registradas en la administración de cambios;  
IV. La lista de los equipos, dispositivos y ac cesorios de la Planta de Distribución;  
V. La lista de los Dispositivos de Seguridad y paro de emergencia de la Planta de Distribución;  
VI. La lista de los equipos, dispositivos y accesorios del Sistema Contra incendio;  
VII. El Protocolo de Respuesta a Emer gencias;  Viernes 16 de junio de 2023  DIARIO OFICIAL   
VIII. Las acciones y recomendaciones derivadas del Análisis de Riesgo para el Sector Hidrocarburos 
para la etapa de Operación y Mantenimiento o, en su caso, el programa de implementación el cual 
debe contener la fecha de cumplimiento y el nombre d el responsable del cumplimiento;  
IX. Las recomendaciones resultantes de una Investigación Causa Raíz de un Incidente o Accidente, si 
hubiese ocurrido y su plan de acción;  
X. Los procedimientos de actividades de alto riesgo, tales como: bloqueo de fuentes d e energía y 
líneas, apertura de líneas y equipos, delimitación de zonas de riesgo, trabajos en altura, espacios 
confinados, trabajos de corte y soldadura, equipo de protección especial o cualquier otra actividad 
de riesgo;  
XI. El programa anual de capacita ción con los porcentajes del avance programado y ejecutado, así 
como los registros de capacitación del personal de operación, seguridad y respuesta a 
emergencias;  
XII. El manual de proceso para el sistema de llenado de Recipientes Portátiles y/o Transporta bles 
Sujetos a Presión de tipo "Carrusel", cuando se cuente con él, y  
XIII. Los procedimientos indicados en los numerales A.3.1 y A.3.2 del Apéndice A del presente Proyecto 
de Norma Oficial Mexicana, en caso de que la Planta de Distribución cuente con Área  de 
suministro de diésel a vehículos propios.  
7.1.2.  El Manual de Operación debe estar disponible en un lugar de acceso inmediato para el personal 
operativo.  
7.1.3.  Se debe contar con el personal competente para ejecutar los procedimientos de seguridad 
implementados en la Planta de Distribución.  
7.1.4.  Cuando se pare la operación de la Planta de Distribución por motivo de una reparación, 
modificación, paro temporal o un accidente  se debe ejecutar una RSPA para reiniciar operaciones de acuerdo 
con lo indicad o en el numeral 6.6.2.  
7.1.5.  Adicional a los periodos definidos por el Regulado para la actualiz ación del Manual de Operación, 
éste se debe revisar y actualizar cuando se presenten las condiciones siguientes:  
I. Se cuente con recomendaciones del tipo oper ativas derivadas del Análisis de Riesgo para el 
Sector Hidrocarburos para la etapa de Operación y Mantenimiento;  
II. Cuando se presenten cambios en el tipo de equipos y/o instrumentos;  
III. Cuando se presenten recomendaciones de una Investigación Causa Raí z de un incidente o 
accidente que impacten en las disposiciones descritas en el Manual de Operación, y  
IV. Cualquier modificación a la Instalación considerada en su proceso de administración del cambio.  
7.1.6.  Se debe contar con una copia del dictamen de l a NOM -001-SEDE -2012 vigente, la cual no debe ser 
mayor a 5 años.  
7.1.7.  Se debe contar con un procedimiento para el control del acceso, circulación y salida de vehículos.  
7.1.8.  El acceso a la Planta de Distribución, las zonas de circulación de vehículos y  la salida de 
emergencia deben mantenerse libres de obstrucciones que dificulten el paso de vehículos y personas.  
7.1.9.  Las puertas de los accesos deben mantenerse sin daños que impidan su funcionamiento.  
7.1.10.  Se debe asegurar el acceso a la Planta de Distribución só lo a personal autorizado y contar con 
bitácora de registro de acceso y salida.  
7.1.11.  Los vehículos para el Transporte y la Distribución que ingresen a la Planta de Distribución deben 
contar con mata -chispas.  
7.1.12.  Los vehículos para el T ransporte y la Distribución que ingresen a la Planta de Distribución deben 
cumplir con el marcado de seguridad en términos de la NOM -007-SESH -2010.  
7.1.13.  El personal de control de acceso debe ser competente en el procedimiento para el control de 
acceso y  salida de vehículos de transporte y distribución a la Planta de Distribución.  
7.1.14.  El equipo electrónico de comunicación portátil que se use dentro de la Planta de Distribución debe 
ser de acuerdo con la clasificación de áreas.  
7.1.15.  En las áreas de estacionamiento y en las áreas para el resguardo de auto -tanques y vehículos de 
reparto se debe cumplir como mínimo lo siguiente:  
I. No se debe realizar ningún tipo de mantenimiento mecánico, eléctrico o de reparación de los 
equipos o aditamentos de la uni dad; 
II. Se debe mantener libre de obstáculos que impidan el estacionamiento y/o las maniobras de las 
unidades, y  
III. No se permite ninguna actividad que involucre flama abierta o generación de chispas.  
7.1.16.  El procedimiento de operación para el área p ara el resguardo de auto -tanques y vehículos de 
reparto debe contener como mínimo los siguientes requisitos:  
I. Las maniobras para estacionarse y/o acomodarse en esta área;  
II. La posición de estacionamiento de la unidad ya sea en paralelo o en batería;  
III. El apagado del motor y del equipo eléctrico a bordo de la unidad;  
IV. El accionamiento del freno de estacionamiento (freno de mano);  
V. La colocación de calzas durante el estacionamiento, y  
VI. La observación y respeto a la señalización dispuesta en est a área y en la Planta de Distribución.  
7.1.17.  El procedimiento de operación para los talleres de la Planta de Distribución debe contener como 
mínimo los siguientes requisitos:  
I. Instrucciones para el manejo de sopletes, máquinas de soldadura o de corte;  
II. Uso de mamparas cuando la actividad genere llama abierta o chispas;  
III. Identificación del equipo de protección personal en función de las actividades a realizar dentro de 
los talleres;  
IV. En caso de que en la Planta de Distribución se realice la com pactación, perforación o corte de los 
recipientes trasportables y/o portátiles sujetos a presión para su inutilización esto se debe llevar a 
cabo en un taller específico;  
V. El taller de mantenimiento automotriz debe estar delimitado de las otras áreas, y  
VI. En caso de contar con un taller donde se instalen o reparen equipos de carburación de GLP, é ste 
debe estar delimitado de las otras áreas de la Planta de Distribución y contar con su dictamen de 
cumplimiento de la NOM -006-SESH -2010.  
7.1.18.  En caso de q ue la Planta de Distribución reciba GLP mediante ducto, el procedimiento de 
operación debe cumplir al menos con las siguientes instrucciones:  
I. Comunicación para la coordinación con el operador del ducto de transporte;  
II. Medición y registro de los parám etros de operación;  
III. Movimiento de válvulas en el patín de medición para controlar el recibo de GLP;  
IV. Movimiento de válvulas para alinear el Recipiente de almacenamiento que recibe;  
V. Control y registro del nivel de los Recipientes de almacenamient o, y   DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de junio de 2023  
VI. Procedimientos de emergencia en caso de fuga o descontrol operacional en el ducto y/o estación 
de regulación, medición y control (patín de recepción).  
7.1.19.  El personal que opere en el Área de recepción de GLP mediante ducto, en caso de contar c on ello, 
debe cumplir con lo establecido en los numerales 7.1.23.3, 7.1.23.4, 7.1.23.5, 7.1.23.6 y 7.1.23.7 del presente 
Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
7.1.20.  En caso de que la Planta de Distribución cuente con Área de Guarda de Recipientes Portátile s y/o 
Transportables Sujetos a Presión, el procedimiento de operación debe cumplir al menos con las siguientes 
instrucciones:  
I. Recepción, revisión, almacenamiento y entrega de recipientes llenos;  
II. Recepción, revisión, almacenamiento y entrega de recip ientes vacíos, en caso de utilizar esta área 
para dicho fin;  
III. Colocación de los Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a Presión en posición vertical 
con la válvula orientada hacia arriba, y  
IV. Identificación de fugas en los Recipientes Por tátiles y/o Transportables Sujetos a Presión y su 
posterior retiro del área.  
7.1.21.  El personal que opere en el Área de Guarda de Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a 
Presión, en caso de contar con ella, debe cumplir con lo establecido en l os numerales 7.1.23.3, 7.1.23.4, 
7.1.23.5, 7.1.23.6 y 7.1.23.7 del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
7.1.22.  El sistema de agua contra incendio se debe mantener presurizado.  
7.1.23.  Disposiciones Operativas para las Áreas de Trasiego  
7.1.23.1.  El procedimiento de operación para cualquiera de las Áreas de Trasiego de GLP debe contener 
como mínimo los siguientes requisitos:  
I. Descripción de los principales componentes de todas las Áreas de Trasiego de GLP;  
II. Filosofía de operación y control de l as variables de operación;  
III. Ajuste de los sistemas de control;  
IV. Lista de alarmas de baja y alta de las variables de operación;  
V. Monitoreo y control de temperatura, presión y flujos de recepción y suministro de GLP, así como de 
las áreas de bombas y/o compresores de GLP;  
VI. Identificación de condiciones de operación anormales y procedimientos para corregirlas y volver a 
la operación normal;  
VII. Descripción para detener y volver a poner en servicio los equipos de las Áreas de Trasiego de 
GLP, y  
VIII. Descripción de las responsabilidades del personal operativo durante la operación de las Áreas de 
Trasiego de GLP.  
7.1.23.2.  Se debe contar con un procedimiento de seguridad para las Áreas de Trasiego de GLP el cual 
debe contener como mínimo los siguient es requisitos:  
I. Descripción de los sistemas de seguridad con los que cuentan las Áreas de Trasiego;  
II. Especificaciones del ajuste de los Dispositivos de Seguridad;  
III. Instrucciones en caso de fuga en recipientes, accesorios o durante cualquiera de la s operaciones 
de trasiego;  
IV. Instrucciones en caso de desprendimiento de mangueras durante las operaciones de trasiego de 
GLP;  
V. Control de acceso a las Áreas de Trasiego;  
VI. Instrucciones para la activación de los equipos para el enfriamiento de los r ecipientes, y  
VII. Instrucciones para el vaciado de líquido y remoción de gases de Recipientes Portátiles y/o 
Transportables Sujetos a Presión, en caso de realizar llenado de é stos.  
7.1.23.3.  El personal que opere en estas áreas debe ser competente en:  
I. Las propiedades, uso y manejo seguro del GLP;  
II. La simbología para identificar el tipo de material y sus riesgos;  
III. El Protocolo de Respuesta a Emergencia;  
IV. El control de fugas de GLP, y  
V. El uso y manejo de equipo contra incendio.  
7.1.23.4.  Las h erramientas de mano que se utilicen en estas áreas deben ser anti -chispa.  
7.1.23.5.  En caso de usar lámparas de mano, é stas deben ser a prueba de explosión.  
7.1.23.6.  El personal de esta área debe usar ropa 100 % de algodón, casco de seguridad, lentes de 
seguridad, tapones auditivos, calzado de seguridad con puntera de protección y en caso de requerirlo, 
mascarilla de respiración.  
7.1.23.7.  El equipo electrónico de comunicación portátil que se use en estas áreas debe ser a prueba de 
explosión o intrínsecame nte seguro y de acuerdo con la clasificación de áreas.  
7.1.23.8.  En caso de que la Planta de Distribución reciba GLP mediante semirremolque y/o auto -tanque, el 
procedimiento de operación debe cumplir al menos con las siguientes instrucciones:  
I. Recorrido de inspección visual e identificación de fugas del semirremolque y/o auto -tanque;  
II. Condiciones de estacionamiento del semirremolque y/o auto -tanque;  
III. Indicaciones que el chofer debe atender en esta área;  
IV. Colocación de calzas a las llantas;  
V. Puesta a tierra del semirremolque y/o auto -tanque;  
VI. Conexión de válvulas de trasiego;  
VII. Proceso de trasiego;  
VIII. Verificación de la cantidad de GLP a bordo del semirremolque y/o auto -tanque;  
IX. Verificación de que el Recipiente de almacenamiento de GLP que recibe cuenta con la capacidad 
disponible suficiente, y  
X. Procedimientos de emergencia que consideren el escenario de una fuga en Recipientes de 
almacenamiento de GLP o accesorios durante la operación de descarga de semirremolques y/o 
auto-tanques . 
7.1.23.9.  El personal que descarga los semirremolques y/o auto -tanques debe ser competente en el 
procedimiento de operación para la descarga de semirremolques y/o auto -tanques de GLP.  
7.1.23.10.  En caso de que la Planta de Distribución reciba GLP mediant e carro -tanque, el procedimiento 
de operación debe cumplir al menos con las siguientes instrucciones:  
I. Colocación de señalamientos de prevención o barricadas a lado de cada extremo de los 
carrotanques que serán descargados;  
II. Recorrido de inspección vi sual e identificación de fugas;  Viernes 16 de junio de 2023  DIARIO OFICIAL   
III. Colocación de calzas a las ruedas del carro -tanque;  
IV. Los carro -tanques que se encuentren en la espuela de descarga se deben proteger contra otros 
furgones o locomotoras en movimiento mediante los dispositivos adecuad os, por ejemplo, un 
cambiador de vía temporal cerca del inicio de la espuela;  
V. Puesta a tierra del carro -tanque;  
VI. Proceso de trasiego;  
VII. Verificación de la cantidad de GLP que contiene el carro -tanque a descargar;  
VIII. Verificación del Recipiente de almacenamiento que recibe cuenta con la capacidad disponible 
suficiente, y  
IX. Procedimientos de emergencia el cual considere el escenario de una fuga en un carro -tanque o 
sus accesorios.  
7.1.23.11.  El personal que descarga los carro -tanques debe conoce r las reglas de seguridad en equipo 
tractivo y de arrastre ferroviario y ser competente en el procedimiento de operación para la descarga de carro -
tanques de GLP.  
7.1.23.12.  El personal operativo del Área de almacenamiento de GLP debe ser competente en el 
procedimiento de operación de esta área.  
7.1.23.13.  En caso de que la Planta de Distribución realice suministro a auto -tanques, el procedimiento de 
operación debe cumplir al menos con las siguientes instrucciones:  
I. Estacionar el auto -tanque en el lugar d efinido para el trasiego;  
II. Apagar el motor del auto -tanque;  
III. Accionar el freno;  
IV. Desconectar el sistema eléctrico;  
V. Calzar las ruedas;  
VI. Conectar a tierra el auto -tanque;  
VII. Verificar el nivel del recipiente para evitar que sea llenado en e xceso;  
VIII. Inspeccionar visualmente para confirmar que no hay evidencias de fugas;  
IX. Inspeccionar el estado físico de la manguera de trasiego;  
X. Movimientos para la conexión de válvulas;  
XI. Uso del acoplamiento de llenado o Acoplamiento de Llenado de  Desconexión Seca, en caso de 
aplicar, para el suministro al auto -tanque;  
XII. Arranque y parada de la bomba de trasiego, y  
XIII. Supervisión durante el suministro a auto -tanques.  
7.1.23.14.  Dentro de la Planta de Distribución no se debe realizar trasvase de GLP entre vehículos.  
7.1.23.15.  El personal operativo del Área de suministro a auto -tanques de GLP debe ser competente en el 
procedimiento de operación de esta área.  
7.1.23.16.  En caso de que la Planta de Distribución realice llenado de Recipientes Port átiles y/o 
Transportables Sujetos a Presión, el procedimiento de operación debe cumplir al menos con las siguientes 
instrucciones:  
I. Movimientos de los recipientes en el Área de Revisión de Recipientes Portátiles y/o Transportables 
Sujetos a Presión y en Muelle de llenado;  
II. Colocación de los recipientes en las básculas de llenado;  
III. Verificación del peso del recipiente para evitar que sea llenado en exceso;  
IV. Conexión del recipiente a llenar usando la válvula de suministro o Válvula de Suministro d e 
Desconexión Seca, en caso de aplicar;  
V. Inspección visual para confirmar que las conexiones estén de manera correcta;  
VI. Inspección del estado físico de la manguera de llenado;  
VII. Arranque y parada de la bomba de trasiego;  
VIII. Supervisión durante e l llenado de Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a Presión;  
IX. Desconexión y venteo de los Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a Presión llenos;  
X. Revisión posterior al llenado de los recipientes para comprobar visualmente la inexistencia de 
fugas;  
XI. Colocación de sellos a la válvula de los Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a 
Presión, y  
XII. Instrucciones especificas cuando se usen varias llenaderas o un carrusel de llenado, así como el 
uso de básculas de repe so. 
7.1.23.17.  En caso de que se llenen recipientes a los cuales se les sustituyeron las válvulas, se repararon 
o se recalificaron dentro  de la Planta de Distribución, é stos se deben verificar, posterior al llenado, mediante 
las pruebas de hermeticidad, pa ra comprobar visualmente la inexistencia de fugas, particularmente  en las 
válvulas.  
7.1.23.18.  El personal operativo del área del Muelle de llenado de Recipientes Portátiles y/o 
Transportables Sujetos a Presión debe ser competente en el procedimiento de op eración de esta área.  
7.1.23.19.  En caso de que la Planta de Distribución realice llenado de Recipientes Portátiles y/o 
Transportables Sujetos a Presión, el procedimiento de operación del Área de Revisión debe cumplir al menos 
con las siguientes instruccio nes: 
I. Para la revisión previa y posterior al llenado de los recipientes se debe cumplir con lo dispuesto en 
la NOM -011/1 -SEDG -1999;  
II. Descarga de los recipientes del vehículo de reparto y manejo de los Recipientes Portátiles y/o 
Transportables Sujetos a Presión vacíos, y  
III. Instrucciones para la recepción de recipientes llenos con GLP que fueron identificados en alguna 
bodega de guarda para distribución, vehículos de reparto o bodegas de expendio, con fugas o 
alguna anomalía que comprometa la segurida d del recipiente.  
7.1.23.20.  El personal operativo del Área de Revisión de Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos 
a Presión debe ser competente en el procedimiento de operación de esta área.  
7.1.23.21.  En caso de que la Planta de Distribución cu ente con Área de suministro para carburación de 
vehículos propios, el procedimiento de operación debe cumplir al menos con las siguientes instrucciones:  
I. El auto -tanque o vehículo se debe estacionar en el lugar definido para el suministro;  
II. Apagar el motor del auto -tanque o vehículo;  
III. Accionar el freno;  
IV. Desconectar el sistema eléctrico;  
V. Calzar las ruedas;  
VI. Conectar a tierra el auto -tanque o vehículo;  
VII. Verificar el nivel del recipiente para evitar que sea llenado en exceso;  
VIII. Inspe cción visual para confirmar que no hay evidencias de fugas;  
IX. Inspección del estado físico de la manguera de suministro;  
X. Movimientos para la conexión de válvulas;    DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de junio de 2023  
XI. Uso de la válvula de suministro o Válvula de Suministro de Desconexión Seca, en caso  de aplicar, 
para la carga del Recipiente No Desmontable Tipo C;  
XII. Arranque y parada del dispensador, y  
XIII. Supervisión durante el suministro de GLP para carburación a vehículos propios.  
7.1.23.22.  El personal operativo del Área de suministro para car buración de vehículos propios debe ser 
competente en el procedimiento de operación de esta área.  
7.1.23.23.  Las operaciones de suministro a Auto -tanques, llenado de Recipientes Portátiles y/o 
Transportables Sujetos a Presión y suministro para carburación d e vehículos propios deben realizarse con 
dispositivos de desconexión seca, que aseguren el cierre hermético durante el llenado y restrinjan la liberación 
a la atmósfera del GLP residual al efectuar la desconexión, los cuales se mencionan a continuación:  
I. Para el suministro de autotanques, en la boca de líquido y, en su caso en la de vapor, se debe 
contar con un Acoplamiento de Llenado de Desconexión Seca, cuyo volumen máximo de emisión 
contaminante en la desconexión sea igual o menor que 0.5 ml (0.5 cm 3), de conformidad con lo 
establecido en la ficha técnica del fabricante o la NMX -X-023-SCFI -2018;  
II. Para el llenado de Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a Presión se debe contar con 
Válvulas de suministro de desconexión seca en cada llenade ra, cuyo volumen máximo de emisión 
contaminante en la desconexión sea igual o menor que 0.5 ml (0.5 cm 3), de conformidad con lo 
establecido en la ficha técnica del fabricante o la NMX -X-020-SCFI -2019, y  
III. Para el suministro para carburación de vehículos  propios se debe contar con Válvulas de 
suministro de desconexión seca, cuyo volumen máximo de emisión contaminante en la 
desconexión sea igual o menor que 0.5 ml (0.5 cm 3), de conformidad con lo establecido en la ficha 
técnica del fabricante o la NMX -X-020-SCFI -2019.  
7.1.24.  En caso de que la Planta de Distribución cuente con Área de suministro de diésel a vehículos 
propios, el personal debe ser competente conforme a lo indicado en el numeral A.3.3 del Apéndice A del 
presente Proyecto de Norma Oficial Mexi cana.  
7.2. Disposiciones de Mantenimiento  
7.2.1.  Se debe contar con un Manual de Mantenimiento, el cual debe contener como mínimo los  siguientes 
requisitos:  
I. Los programas de mantenimiento de los equipos e instalaciones, para las actividades que se 
llevarán a cabo en un año calendario, conforme lo previsto en los manuales de cada equipo o, en 
su caso, conforme a las indicaciones de los fabricantes, proveedores de materiales y 
constructores; incluyendo, en su caso, los programas de mantenimiento relacionad os con el Área 
de suministro de diésel a vehículos propios. En este programa se debe establecer el tipo de 
mantenimiento, la actividad a realizar (inspección, prueba, calibración, reemplazo, certificación), la 
periodicidad y los parámetros de aceptación o rechazo;  
II. Un plan de inspección técnica de todos los recipientes a presión y Dispositivos de Seguridad;  
III. Los procedimientos de mantenimiento por equipo, dispositivo e instrumento, estos procedimientos 
deben contener las instrucciones de trabajo cons iderando las recomendaciones del fabricante;  
IV. Las instrucciones de seguridad durante la reparación o mantenimiento de equipos, sistemas, 
instrumentos o elementos de la obra civil;  
V. El procedimiento de administración del cambio, así como la lista de ca mbios y su seguimiento;  
VI. El Plan de Manejo de Residuos para actividades del Sector Hidrocarburos, en caso de ser 
aplicable;  
VII. Los certificados de calibración de equipos e instrumentos de control y medición;  
VIII. Los resultados de las pruebas destruc tivas y no destructivas realizadas a todos los equipos y sus 
componentes;  
IX. El Programa de Inspección, Prueba y Mantenimiento del Sistema Contra incendio, y  
X. El programa anual de capacitación con los porcentajes del avance programado y ejecutado, así 
como los registros de capacitación del personal de mantenimiento y manejo de residuos.  
7.2.2.  Se debe dar mantenimiento a las señales colocadas en la Planta de Distribución de manera que se 
mantenga su forma geométrica, el color de seguridad, el color contr astante y su símbolo.  
7.2.3.  Se debe contar con el personal competente para ejecutar las actividades de mantenimiento.  
7.2.4.  El Manual de Mantenimiento debe contar con el registro del personal competente y/o capacitado.  
7.2.5.  En caso de que el fabricante  de algún equipo o dispositivo que conforman la Planta de Distribución 
indique que el mantenimiento debe realiza rse por personal especialista, é ste se debe programar y realizar en 
el periodo establecido y por el personal indicado por el fabricante.  
7.2.6.  El Manual de Mantenimiento debe estar disponible en un lugar donde pueda ser consultado por el 
personal que lo requiera.  
7.2.7.  Se debe contar con una bitácora donde se encuentren registradas las actividades de inspección y 
mantenimiento que han sido reali zadas, que incluya las fechas en que se llevaron a cabo, el resultado y/o 
acciones requeridas y el personal responsable.  
7.2.8.  Se debe contar con el respaldo documental de las calibraciones, inspecciones o cualquier otra 
prueba que se haya realizado.  
7.2.9. El Manual de Mantenimiento se debe de actualizar, como mínimo, bajo las siguientes 
consideraciones:  
I. Cuando se cuente con recomendaciones de mantenimiento derivadas del Análisis de Riesgo para 
el Sector Hidrocarburos para la etapa de Operación y Mante nimiento;  
II. Cuando se presenten recomendaciones de una Investigación Causa Raíz de un incidente o 
accidente que impacten en las disposiciones descritas en el Manual de Mantenimiento, y  
III. Cuando se presenten cambios en las Instalaciones, o el tipo de e quipos y/o instrumentos.  
7.2.10.   El programa de mantenimiento general de la Planta de Distribución debe considerar:  
I. Las puertas de acceso;  
II. La puerta de emergencia;  
III. Las vialidades internas;  
IV. El sistema eléctrico y de iluminación, y  
V. Las se ñales y avisos.  
7.2.11.  El piso de los estacionamientos y áreas para el resguardo de auto -tanques y vehículos de reparto 
debe mantenerse libre de cuarteaduras o desprendimiento de material de construcción.  
7.2.12.  Se debe mantener la señalización o delimit ación de los cajones de los estacionamientos y áreas 
para el resguardo de auto -tanques y vehículos de reparto de tal manera que siempre estén visibles.  
7.2.13.  En caso de contar con techos para los cajones de estacionamiento, se deben mantener libres de 
cuarteaduras o desprendimiento de material.  
7.2.14.  Se debe dar mantenimiento general a los talleres, considerando el correspondiente al sistema  de 
tierras.  
7.2.15.  En caso de que la Planta de Distribución cuente con recepción de GLP mediante ducto, se deben  
cumplir con los requisitos establecidos en el numeral 7.2.17.1, del presente Proyecto de Norma Oficial 
Mexicana según corresponda.  Viernes 16 de junio de 2023  DIARIO OFICIAL   
7.2.16.  El Sistema Contra Incendios debe contar con un programa de inspección, prueba y Mantenimiento 
que cumpla con los sig uientes requisitos:  
7.2.16.1.  La inspección se debe realizar visualmente con la frecuencia establecida para cada componente 
del sistema contra incendio y se debe llevar un registro para controlar la evolución y desempeño de la 
instalación a lo largo del ti empo.  
7.2.16.2.  Las pruebas de los componentes y sistemas se deben realizar con la frecuencia establecida para 
verificar que funcionan según su diseño. Se deben comparar los resultados de cada prueba con los de la 
prueba de aceptación y de pruebas anterior es, para registrar su evolución y corregir si es necesario.  
7.2.16.3.  El mantenimiento preventivo se debe realizar con la frecuencia establecida por los fabricantes, y 
el mantenimiento correctivo, si es necesario, como resultado de la inspecciones y prueba s. Se debe llevar un 
registro para controlar la evolución y desempeño de la instalación a lo largo del tiempo.  
7.2.16.4.  Las actividades de inspección, pruebas y mantenimiento al sistema contra incendio, las deben 
realizar personal competente en:  
I. El uso  y manejo de equipo contra incendio;  
II. Diseño de equipo contra incendio, y  
III. Mantenimiento industrial.  
7.2.16.5.  Durante todas las pruebas y mantenimiento, los suministros de agua, incluyendo las bombas 
contra incendio, deben permanecer disponibles.  
7.2.16.6.  Cuando por motivos de una prueba o mantenimiento se tenga que parar, cerrar o desactivar 
cualquiera de los elementos del sistema contra incendio, se debe avisar a todo el personal operativo de la 
Planta de Distribución y establecer las medidas pre ventivas necesarias en caso de un Accidente. El aviso 
debe contener:  
I. El objeto del cierre;  
II. El sistema o elemento involucrado, y  
III. El tiempo estimado de cierre del sistema.  
7.2.16.7.  La inspección y pruebas del sistema contra incendios deben reali zarse, como mínimo de forma 
mensual y el mantenimiento periódico se debe realizar de acuerdo con lo indicado por el fabricante y/o el 
diseñador y debe considerar, como mínimo, los siguientes elementos:  
I. Bombas contra incendio;  
II. Cisterna de almacenamie nto de agua contra incendio;  
III. Sistema de enfriamiento por aspersión de agua;  
IV. Hidrantes y monitores;  
V. Sistema de detección y alarmas contra incendio, y  
VI. Extintores.  
7.2.16.8.  Las pruebas e inspecciones de los elementos que conforman el sistema contra incendio deben 
considerar la periodicidad, su resultado y la acción requerida.  
7.2.17.  Disposiciones de Mantenimiento para las Áreas de Trasiego  
7.2.17.1.  Las disposiciones de Mantenimiento para las Áreas de Trasiego de GLP deben cumplir como 
mínimo  con lo siguiente:  
I. Se debe dar mantenimiento anual al sistema de tierras y verificar su continuidad eléctrica;  
II. Se debe dar mantenimiento anual a las protecciones contra imp acto vehicular, en caso de que 
éstas presenten deformaciones, se debe sustitu ir por otra nueva;  
III. Se debe dar mantenimiento y pintura anual a los topes y protecciones de las vialidades;  
IV. Las cubiertas de las trincheras para tuberías se deben mantener completamente libres de 
cuarteaduras o desoldaduras;  
V. Las trincheras para tuberías se deben mantener libres de aguas pluviales, lodos o residuos;  
VI. Las cubiertas de las trincheras que cruzan zonas de circulación de vehículos se deben mantener 
libres de cuarteaduras, hundimientos o deformaciones, en caso contrario, se deben sus tituir o 
reparar;  
VII. Las bombas y compresores se deben mantener perfectamente anclados, libres de vibraciones;  
VIII. Se debe dar limpieza y purgado a los filtros coladores de acuerdo con las recomendaciones del 
fabricante;  
IX. Se debe dar limpieza y mant enimiento a los medidores volumétricos y/o másicos, de acuerdo con 
las recomendaciones del fabricante;  
X. Se debe contar con una inspección visual y de fugas anual a las conexiones roscadas, bridadas o 
soldadas del sistema de tuberías del Área de Trasiego de GLP;  
XI. En caso de realizar mantenimiento de los vehículo s para la distribución de GLP, é ste se debe 
realizar en el taller específico para esta actividad;  
XII. Se deben reemplazar las válvulas de exceso de flujo, no retroceso y Válvulas de relevo de pr esión 
que presenten una antigüedad mayor de 10 años, contados a partir de su fecha de fabricación, 
amparada por la garantía ofrecida por el fabricante. Si dichas válvulas presentan una garantía 
menor, deben ser reemplazadas de acuerdo con el periodo de gar antía ofrecida por el fabricante, y  
XIII. Se debe verificar la hermeticidad de las Válvulas de relevo de presión y, en caso de presentar 
fuga, deben ser reemplazadas.  
7.2.17.2.  En caso de que la Planta de Distribución reciba GLP mediante semirremolque y/o auto-tanque, 
en esta área se debe cumplir como mínimo con lo siguiente:  
I. Realizar limpieza diaria del área de estacionamiento y descarga de los semirremolques y/o auto -
tanques;  
II. Dar mantenimiento a las tomas de recepción y el sistema de descarga, y  
III. Dar mantenimiento y, en su caso, el reemplazo del dispositivo de separación de la manguera, de 
acuerdo con las recomendaciones del fabricante.  
7.2.17.3.  En caso de que la Planta de Distribución reciba GLP mediante carro -tanque, en esta área se 
debe cump lir como mínimo con lo siguiente:  
I. Realizar limpieza y mantenimiento a la espuela de ferrocarril y sus elementos;  
II. Dar mantenimiento anual a los elementos constructivos de la torre de descarga;  
III. Dar mantenimiento a la toma de recepción y el sistem a de descarga;  
IV. Dar mantenimiento a la válvula de cierre de emergencia de acuerdo con las recomendaciones del 
fabricante, y  
V. Dar mantenimiento a las mangueras de descarga y, en su caso, hacer su reemplazo de acuerdo 
con las recomendaciones del fabrica nte.   DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de junio de 2023  
7.2.17.4.  En el Área de almacenamiento de GLP se debe cumplir como mínimo con lo siguiente:  
I. Mantener las cimentaciones libres de cuarteaduras o desprendimiento de material de construcción;  
II. Dar mantenimiento anual a las bases de sustentación tip o cuna;  
III. Mantener la escalera y pasarela de los recipientes libre de desoldaduras y corrosión;  
IV. Dar mantenimiento anual a las protecciones contra imp acto vehicular, en caso de que é stas 
presenten deformaciones, se deben sustituir por otras nuevas;  
V. Realizar una inspección visual y dar mantenimiento preventivo a las Válvulas de relevo de presión 
como mínimo 2 veces al año;  
VI. Dar mantenimiento de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, en caso de contar con 
instrumentación para el monitoreo  remoto de nivel;  
VII. Los accesorios siguientes, de cada recipiente, deben reemplazarse conforme al tiempo de vida útil 
establecido por el fabricante:  
a) Indicador de nivel;  
b) Válvula de máximo llenado;  
c) Manómetro;  
d) Termómetro;  
e) Válvulas de exceso de flujo y no retroceso, y  
f) Válvulas de relevo de presión.  
VIII. Se debe realizar una revisión a cada Recipiente de almacenamiento de GLP, como máximo a los 
10 años contados a partir de su fecha de fabricación, y posteriormente cada 5 años, de acuerdo 
con lo siguiente:  
a) Inspección visual de acuerdo con lo establecido en el numeral 6.4.1., y  
b) Medición ultrasónica de espesores efectuada por parte de una Unidad de Inspección 
debidamente acreditada por una Entidad de Acreditación y aprobada en la  NOM -013-SEDG -
2002.  
IX. Después de una reparación del recipiente en el que se haya realizado corte y soldadura, se deben 
realizar las pruebas de acuerdo con lo establecido en los numerales 6.4.3 y 6.4.4 del presente 
Proyecto de Norma oficial Mexicana según correspo nda. 
X. Durante las actividades de inspección y mantenimiento de los recipientes, se debe contemplar lo 
siguiente:  
a) El personal que realice las actividades de inspección debe ser competente y estar certificado 
en las pruebas no destructivas;  
b) El person al debe ser competente en el manejo de líquidos inflamables y acceso a espacios 
confinados;  
c) Las herramientas, equipos y elementos de protección personal se deben revisar antes de ser 
usados en las tareas sobre el recipiente;  
d) Los equipos y herramienta s eléctricas para las pruebas no destructivas deben ser a prueba de 
explosión;  
e) El personal que realice las pruebas no destructivas debe usar el equipo de protección personal 
específico para la actividad que realizará;  
f) Antes de iniciar cualquier activ idad de inspección y mantenimiento del recipiente, el personal 
debe obtener el permiso para trabajar al interior o exterior del recipiente por parte del 
responsable operativo de la Planta de Distribución;  
g) Para pruebas hidrostáticas o reparaciones al int erior del recipiente, el recipiente debe ser 
drenado, purgado, limpiado y ventilado para asegurar una atmósfera no peligrosa o inerte al 
interior del recipiente, con la ayuda de un detector de mezclas explosivas;  
h) Antes de ingresar a un recipiente, el re cipiente debe estar aislado completamente de todas las 
fuentes de líquidos, gases, vapores y electricidad;  
i) Cuando el personal se encuentre al interior del recipiente, todas las personas que trabajan 
alrededor del recipiente deben ser informados de que h ay gente trabajando en el interior del 
recipiente, y  
j) Las personas que trabajan en el interior del recipiente deben ser informadas cuando un trabajo 
se va a realizar en el exterior del recipiente.  
7.2.17.5.  En caso de que en la Planta de Distribución se realice llenado de Recipientes Portátiles y/o 
Transportables Sujetos a Presión, en esta área se debe cumplir como mínimo con lo siguiente:  
I. La plataforma del Muelle de llenado debe mantenerse libre de cuarteaduras o desprendimiento de 
concreto;  
II. Las v entilaciones de las paredes o mamparas se deben mantener libres de obstáculos durante la 
operación y mantenimiento del Muelle de llenado;  
III. Las paredes o mamparas y el techo del mulle de llenado se deben mantener libres de 
cuarteaduras, desprendimientos  o deformaciones, en caso contrario, se deben sustituir o reparar;  
IV. Dar limpieza y mantenimiento anual al Múltiple de llenado, y  
V. Dar limpieza y mantenimiento anual a las básculas y/o carrusel de llenado.  
7.2.17.6.  En caso de que la Planta de Distribu ción realice revisión de Recipientes Portátiles y/o 
Transportables Sujetos a Presión, en esta área se debe cumplir como mínimo con lo siguiente:  
I. Cuando esta área no se ubique en el Muelle de llenado, su piso se debe mantener libre de 
cuarteaduras o desp rendimiento de concreto, y  
II. Se debe dar mantenimiento anual al sistema para el vaciado de GLP de los recipientes.  
7.2.17.7.  En caso de que la Planta de Distribución realice suministro de GLP para carburación de 
vehículos propios, se debe dar limpieza y mantenimiento a dispensadores, de acuerdo con las 
recomendaciones del fabricante.  
7.3. Disposiciones de Protección al Medio Ambiente  
7.3.1.  Durante las actividades de Operación y Mantenimiento en cualquier área de la Planta de 
Distribución, no se permite l a acumulación de sólidos y/o líquidos combustibles.  
7.3.2.  Al término de las actividades de Mantenimiento en cualquier área de la Planta de Distribución, las 
áreas operativas deben quedar libres de residuos peligrosos y de manejo especial.  
7.3.3.  Se debe m antener libre de residuos el área de estacionamiento de auto -tanques y semirremolques 
para el trasiego de GLP.  
7.3.4.  En caso de realizar mantenimiento de los vehículo s para la Distribución de GLP, é ste se debe 
realizar en el taller específico para llevar a cabo esta actividad.  
7.3.5.  El producto del vaciado de líquidos y remoción de gases se debe manejar dentro de la Planta de 
Distribución para enviarlo al Área de almacenamiento de GLP.  
7.3.6.  Los recipientes rechazados y que estén libres de líquido y gase s se deben mantener en un taller 
específico y en su caso, se les debe realizar el procedimiento de inutilización.  Viernes 16 de junio de 2023  DIARIO OFICIAL   
7.4. Distancias de seguridad  
7.4.1.  Las Plantas de Distribución deben mantener las distancias de seguridad a elementos internos y 
externos es tablecidos en la Norma Oficial Mexicana aplicable a Plantas de Distribución de GLP, vigente en su 
fecha de construcción. Si durante la operación de las Plantas de Distribución, las distancias a elementos 
externos son reducidas por modificaciones en su ento rno derivadas de causas ajenas a la misma Planta de 
Distribución, se debe elaborar un informe de dicho acontecimiento el cual debe estar disponible para cuando 
la Agencia lo requiera. Adicionalmente, se debe elaborar o, en su caso, actualizar el Análisis d e Riesgo para el 
Sector Hidrocarburos en un plazo no mayor a 6 meses a partir de la elaboración de dicho informe, e 
implementar los controles y medidas de reducción de riesgos derivadas de dicho análisis de acuerdo con el 
programa establecido para tal fin,  adicionales a los requisitos y especificaciones establecidos en el presente 
Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
7.4.2.  La elaboración o, en su caso, actualización del Análisis de Riesgo referido en el párrafo anterior se 
debe realizar considerando la tota lidad de cambios internos y externos de la Planta de Distribución. El Análisis 
de Riesgo debe considerar como mínimo los siguientes escenarios:  
I. La liberación del gas contenido por el recipiente transportable de mayor capacidad que se llene en 
la Planta de Distribución;  
II. La liberación del gas por la rotura de una manguera de trasiego en la toma de suministro;  
III. La liberación del gas por la rotura de una manguera de trasiego en la toma de recepción, y  
IV. La liberación del gas por la rotura de una ma nguera de trasiego en la toma de carburación de 
autoconsumo.  
La opinión calificada sobre el Análisis de Riesgo para el Sector Hidrocarburos para las Plantas de 
Distribución de GLP que, conforme a su volumen de manejo sean consideradas como actividades alta mente 
riesgosas, no debe emitirse por la misma Unidad de Inspección que evalúe la etapa de Operación y 
Mantenimiento del presente de Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
7.4.3.  Las Plantas de Distribución cuyas distancias a elementos externos sean reducidas  por 
modificaciones en su entorno derivadas de causas ajenas a la misma, no pueden realizar ampliaciones o 
modificaciones que disminuyan aún más las distancias de separación a elementos externos ni compartir 
Recipientes de almacenamiento con estaciones de servicio con fin específico para el expendio al público  de 
GLP.  
7.5. Dictamen de Operación y Mantenimiento  
7.5.1.  El Regulado debe obtener de forma anual, a partir del primer año del inicio de operaciones, un 
Dictamen de Operación y Mantenimiento por una U nidad de Inspección debidamente acreditada por una 
Entidad de Acreditación y aprobada por la Agencia, en el que conste el cumplimiento de los requisitos 
establecidos en el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana para esta etapa.  
7.5.2.  El Dictamen al q ue se refiere el párrafo anterior, debe ser entregado anualmente a la Agencia, en 
copia simple, dentro de los tres meses siguientes contados a partir de la fecha de su obtención.  
7.5.3.  El Regulado debe conservar y tener disponible en sus Instalaciones, en  formato físico o electrónico, 
el Dictamen de Operación y Manteni miento, durante la vigencia de é ste, para cuando dicha información sea 
requerida por la Agencia.  
8. Procedimiento de Evaluación de la Conformidad  
8.1. Objetivo y requisitos generales  
8.1.1.  El presente numeral tiene por objeto establecer el procedimiento a seguir para evaluar el 
cumplimiento a lo dispuesto en el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
8.1.2.  La Evaluación de la Conformidad de la Planta de Distribución de GLP de este Proye cto de Norma 
Oficial Mexicana se debe realizar mediante revisión física y/o documental y de acuerdo con la etapa en la que 
se encuentre, por una Unidad de Inspección debidamente acreditada por una Entidad de Acreditación y 
aprobada por la Agencia:  
I. Del c apítulo 5, al finalizar el Diseño de la Instalación por única vez para una Instalación nueva o 
cuando sufra modificaciones a su Diseño original.  
II. Del capítulo 6, para la Construcción y el Pre -arranque de la Instalación, previo al inicio de 
operaciones d e una Instalación nueva o cuando sufra modificaciones a su Diseño original.  
III. Del capítulo 7, para la Operación y Mantenimiento de la Instalación, de forma anual.  
8.1.3.  Si durante la Evaluación de la Conformidad, la Unidad de Inspección, debidamente ac reditada por 
una Entidad de Acreditación y aprobada por la Agencia, identifica algún incumplimiento de los requisitos y 
especificaciones establecidos en el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana y sus Apéndices 
Normativos, debe informar al Regulado y establecer de común acuerdo el plazo para su atención.  
8.1.4.  Una vez concluida la revisión física y/o documental, la Unidad de Inspección debe emitir el Acta de 
Inspección, la cual puede incluir las observaciones y consideraciones de la evaluación, así co mo el Dictamen 
con el resultado de la Evaluación de la Conformidad aprobatorio, este último únicamente si se cumple con la 
totalidad de los requisitos y especificaciones establecidas en el numeral correspondiente del presente 
Proyecto de Norma Oficial Mexi cana y sus Apéndices Normativos.  
8.2. Procedimiento  
8.2.1.  Para la Evaluación de la Conformidad del capítulo 5. Diseño de este Proyecto de Norma Oficial 
Mexicana se debe constatar de manera documental que se cumple, como mínimo, con lo indicado a 
continuac ión: 
8.2.1.1.  Para evaluar el cumplimiento de las especificaciones de la especialidad civil del numeral 5.1.1  se 
debe:  
I. Constatar que se cumple con los requisitos establecidos en los numerales 5.1.1.1, 5.1.1.2, 5.1.1.3, 
5.1.1.4, 5.1.1.6, 5.1.1.7, 5.1.1. 8, 5.1.1.9 y 5.1.1.11 en los planos;  
II. Constatar que se cumple con los requisitos del numeral 5.1.1.5 correspondientes a las siguientes 
fracciones:  
a) I y XII en los planos de la especialidad civil, y  
b) II, III, IV, V, VI, VII, VIII, IX, X y XI en las m emorias técnico -descriptivas correspondientes a las 
características de los Recipientes de almacenamiento y bases de sustentación.  
III. En caso de contar con Área de suministro de diésel a vehículos propios, constatar que se cumple 
con los requisitos del nu meral 5.1.1.10, establecidos en el apartado A.1.1 del Apéndice A del 
presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, en las memorias técnico -descriptivas y planos de la 
especialidad civil.  
8.2.1.2.  Para evaluar el cumplimiento de las especificaciones de la es pecialidad mecánica del numeral 
5.1.2 se debe:  
I. Constatar que se cumple con los requisitos del numeral 5.1.2.1 fracción I, II y III en las hojas de 
datos de los equipos, tuberías y accesorios de las Áreas de Trasiego, así como en las áreas que 
correspond an en las memorias técnico -descriptivas;  
II. Constatar que se cumple con los requisitos del numeral 5.1.2.1 fracción IV y V en los planos de la 
especialidad mecánica, referente a las bombas y compresores;  
III. Constatar que se cumple con los requisitos del  numeral 5.1.2.1 fracción VI en las hojas de datos 
de los medidores volumétricos y/o másicos en las memorias técnico -descriptivas y del numeral 
5.1.2.1 fracción VII en los planos;  
IV. Constatar que se cumple con los requisitos del numeral 5.1.2.1 fracción VIII, IX y X en las hojas de 
datos, memoria de cálculo hidráulico y especificaciones técnicas de tuberías de las memorias 
técnico -descriptivas;    DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de junio de 2023  
V. Constatar que se cumple con los requisitos del numeral 5.1.2.1 fracción XI inciso a) en las hojas de 
datos de  los indicadores de flujo de las memorias técnico -descriptivas;  
VI. Constatar que se cumple con los requisitos del numeral 5.1.2.1 fracción XI inciso b) en los planos y 
en las hojas de datos de las válvulas de retorno automático de las memorias técnico -descriptivas;  
VII. Constatar que se cumple con los requisitos del numeral 5.1.2.1 fracción XI inciso c) en las hojas de 
datos de los conectores flexibles de las memorias técnico -descriptivas;  
VIII. Constatar que se cumple con los requisitos del numeral 5.1.2. 1 fracción XI inciso d) en los planos y 
en las hojas de datos de los manómetros de las memorias técnico -descriptivas;  
IX. Constatar que se cumple con los requisitos del numeral 5.1.2.1 fracción XI inciso e) en las hojas de 
datos de los filtros de las memor ias técnico -descriptivas;  
X. Constatar que se cumple con los requisitos del numeral 5.1.2.1 fracción XI inciso f) en las hojas de 
datos de las válvulas de operación manual de las memorias técnico -descriptivas;  
XI. Constatar que se cumple con los requisitos  del numeral 5.1.2.1 fracción XI inciso g) revisando que 
las Válvulas de alivio hidrostático estén ubicadas en los tramos indicados y las características 
requeridas en las hojas de datos de las Válvulas de alivio hidrostático de las memorias técnico -
descri ptivas;  
XII. Constatar que se cumple con los requisitos del numeral 5.1.2.1 fracción XI inciso h) en los planos y 
en las hojas de datos de las válvulas de no retroceso y exceso de flujo de las memorias técnico -
descriptivas;  
XIII. En caso de contar con rece pción de GLP mediante buque -tanque, constatar que se cumple con los 
requisitos del numeral 5.1.2.2 fracción I revisando en los planos la configuración y los accesorios 
indicados para el Área de recepción de GLP en las memorias técnico -descriptivas;  
XIV. En caso de contar con recepción de GLP mediante semirremolque y/o auto -tanques, constatar que 
se cumple con los requisitos del numeral 5.1.2.2 fracción II revisando en los planos la configuración 
y ubicación de los accesorios indicados para el área de recepc ión de GLP, así como las 
características de tomas, accesorios, mangueras, y puntos de fractura o dispositivos de separación 
de manguera en las memorias técnico -descriptivas;  
XV. En caso de contar con recepción de GLP mediante carro -tanques, constatar que s e cumple con los 
requisitos del numeral 5.1.2.2 fracción III revisando en los planos la configuración y ubicación de 
los accesorios indicados para el Área de recepción de GLP, así como las características de tomas, 
accesorios, mangueras, y puntos de fractu ra o dispositivos de separación de manguera en las 
memorias técnico -descriptivas;  
XVI. Constatar que se cumple con los requisitos del numeral 5.1.2.3 correspondientes a las siguientes 
fracciones:  
a) I, IV, V, VI, VII, XII, XIII, XIV, XV y XVI en los planos  de la especialidad mecánica;  
b) II, III, V, VI, VII, VIII, IX, X, XI, XII, XIII, XIV y XVI en las memorias técnico -descriptivas 
correspondientes a las características de los Recipientes de almacenamiento y sus 
accesorios, y  
c) En caso de emplear recipient es no nuevos y que é stos no cumplan con alguno de los 
requisitos establecidos en las fracciones IV a XV del numeral 5.1.2.3, se debe verificar que 
dicho incumplimiento esté justificado por la Norma Oficial Mexicana para Recipientes de 
almacenamiento de GLP  aplicable y vigente en su fecha de fabricación debido a que no se 
consideraban estos elementos.  
XVII.  Constatar en los planos correspondientes que se cumple con los requisitos del numeral 5.1.2.4 
revisando que los accesorios se ubiquen en los puntos solic itados, y en caso de encontrarse en 
una de las Zonas Metropolitanas a la cual hace referencia el campo de aplicación, que se cuenta 
con el Acoplamiento de Llenado de Desconexión Seca, el cual debe cumplir con lo establecido en 
la fracción II del  numeral me ncionado en el punto solicitado y con las características indicadas en 
las memorias técnico -descriptivas;  
XVIII.  Constatar que se cumple con los requisitos del numeral 5.1.2.5 correspondientes a las siguientes 
fracciones:  
a) I, III, IV, V, VII y VIII en lo s planos de la especialidad mecánica;  
b) II, V, VI y VII en las memorias técnico -descriptivas correspondientes a las características de 
las tuberías, llenaderas y básculas del Muelle de llenado, y  
c) En caso de encontrarse en alguna de las Zonas Metropolit anas a que se refiere el campo de  
aplicación, listadas en el Apéndice C (Normativo), constatar en los planos correspondientes 
que se cuenta con la Válvula de Suministro de Desconexión Seca a la que hace referencia la 
fracción V inciso c) del numeral 5.1.2. 5 en el punto solicitado y con las características 
indicadas en las memorias técnico -descriptivas.  
XIX. En caso de que la Planta de Distribución cuente con llenado de Recipientes Portátiles y/o 
Transportables Sujetos a Presión, constatar que se cumple con los requisitos del numeral 5.1.2.6 
en las memorias técnico -descriptivas revisando el sistema de vaciado para recipientes de GLP;  
XX. Constatar que se cumple con los requisitos del numeral 5.1.2.7 correspondientes a las siguientes 
fracciones:  
a) I incisos a ), c) d), e), f) y g) en los planos;  
b) I incisos a), b) y g) y fracción II en las memorias técnico -descriptivas correspondientes a las 
características de las tomas de suministro para carburación a vehículos propios y requisitos de 
mangueras, y  
c) En caso de encontrarse en una de las Zonas Metropolitanas a la cual hace referencia el 
campo de aplicación, constatar en los planos correspondientes que se cuenta con la Válvula 
de Suministro de Desconexión Seca a la que hace referencia la fracción III del numeral  5.1.2.7 
en el punto solicitado y con las características indicadas en las memorias técnico -descriptivas.  
XXI. En caso de contar con suministro de diésel a vehículos propios, constatar que se cumple con los 
requisitos establecidos en el numeral 5.1.2.8 en el apartado A.1.2 del Apéndice A del presente 
Proyecto de Norma Oficial Mexicana, en las memorias técnico -descriptivas y planos de la 
especialidad mecánica.  
8.2.1.3.  Para evaluar el cumplimiento de las especificaciones de la especialidad eléctrica del nume ral 5.1.3 
se debe:  
I. Constatar que se cumple con los requisitos del numeral 5.1.3.1, 5.1.3.2, 5.1.3.3, 5.1.3.4, 5.1.3.5, 
5.1.3.6, y 5.1.3.7 en los planos y en las memorias técnico -descriptivas de la especialidad  eléctrica, 
y 
II. En caso de contar con sum inistro de diésel a vehículos propios, constatar que se cumple con los 
requisitos del numeral 5.1.3.8 establecidos en el apartado A.1.3 del Apéndice A del presente 
Proyecto de Norma Oficial Mexicana en las memorias técnico -descriptivas y planos de la 
espec ialidad eléctrica.  
8.2.1.4.  Para evaluar el cumplimiento de las especificaciones de la especialidad contra incendios del 
numeral 5.1.4 se debe:  
I. Constatar que se cumple con los requisitos del numeral 5.1.4.1, 5.1.4.2, 5.1.4.3, 5.1.4.4, 5.1.4.5 y 
5.1.4.7 en los planos de la especialidad contra incendios;  
II. Constatar que se cumple con los requisitos del numeral 5.1.4.6 y 5.1.4.8 en las memorias  técnico -
descriptivas de la especialidad contra incendios, y  
III. En caso de contar con suministro de diésel a ve hículos propios, constatar documentalmente que 
se cumple con los requisitos del apartado A.1.4 del Apéndice A del presente Proyecto de Norma 
Oficial Mexicana corroborando que esta área se ubique dentro del área de cobertura del sistema 
fijo de agua contra incendio y que cuente con extintores.  Viernes 16 de junio de 2023  DIARIO OFICIAL   
8.2.1.5.  Para evaluar el cumplimiento de los requisitos generales para la documentación del proyecto del 
numeral 5.2 se debe constatar con el Libro de Proyecto que se cumplan con todos los requisitos descritos en 
dicho  numeral en los planos y las memorias técnico descriptivas.  
8.2.1.6.  Para evaluar el cumplimiento de los planos del numeral 5.3 se debe constatar con el Libro de 
Proyecto que se cumplan con los requisitos descritos en los numerales 5.3.1, 5.3.2, 5.3.3 y 5. 3.4 para los 
planos de las especialidades civil, mecánico, eléctrico y contra incendios respectivamente.  
8.2.1.7.  Para evaluar el cumplimiento de las memorias técnico -descriptivas del numeral 5.4 se debe 
constatar con el Libro de Proyecto que se cumplan co n los requisitos descritos en los numerales 5.4.1, 5.4.2, 
5.4.3 y 5.4.4 para las memorias técnico -descriptivas de las especialidades civil, mecánico, eléctrico y contra 
incendios respectivamente, así como, las recomendaciones que se emitieron en el Análisi s de Riesgo para el 
Sector Hidrocarburos de la etapa de diseño, junto con su programa de ejecución.  
8.2.2.  Para la Evaluación de la Conformidad del capítulo 6. Construcción de este Proyecto de Norma 
Oficial Mexicana se debe constatar de manera física y doc umental que se cumple, como mínimo, con lo 
indicado a continuación:  
8.2.2.1.  Para evaluar el cumplimiento del numeral 6.1 se debe constatar física y documentalmente que la 
Construcción de la Instalación se realizó conforme al Diseño dictaminado establecido  en el numeral 5; lo 
anterior se debe realizar corroborando en el Libro de Proyecto que los equipos, tuberías y accesorios 
instalados correspondan con lo establecido en las hojas de datos, planos y/o memorias técnico -descriptivas 
según corresponda.  
8.2.2.2 . Para evaluar el cumplimiento de las especificaciones de construcción de la especialidad civil del 
numeral 6.2.1 se debe:  
I. Constatar física y documentalmente que se cumple con las distancias mínimas de seguridad 
establecidas en las fracciones I a VII de l numeral 5.1.1.3;  
II. Constatar físicamente que las edificaciones al interior de la Planta de Distribución utilicen 
materiales no combustibles en los acabados y estructuras exteriores de acuerdo con el numeral 
6.2.1.2;  
III. Constatar físicamente que se cu mple con los requisitos de las fracciones I a VII del numeral 6.2.1.3 
y que se cumple con las pendientes mínimas establecidas en la fracción VI en los planos de la 
especialidad civil para las áreas aplicables;  
IV. Constatar física y documentalmente que se cumple con los requisitos del numeral 6.2.1.4 en los 
planos de la especialidad civil para cada una de las tuberías que se encuentran en esta área;  
V. En caso de distribuir GLP mediante ducto, constatar físicamente que se cumple con los requisitos 
del numer al 6.2.1.5;  
VI. Constatar físicamente que se cumple con los requisitos de las fracciones I y II del numeral 6.2.1.6 y 
los requisitos de la fracción III en los planos y memorias técnico -descriptivas de la especialidad 
mecánica de este numeral;  
VII. En caso de contar con Muelle de llenado de Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a 
Presión, constatar físicamente que se cumple con los requisitos de las fracciones I y II del numeral 
6.2.1.7, adicionalmente, en caso de contar con Área de Guarda de Rec ipientes Portátiles y/o 
Transportables Sujetos a Presión se deben constatar física y documentalmente los requisitos de la 
fracción III de este numeral;  
VIII. En caso de contar con un Área de Revisión de Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a 
Presión, constatar física y documentalmente en los planos de la especialidad civil que se cumple 
con los requisitos del numeral 6.2.1.8;  
IX. Constatar documentalmente que se cumple con las pendientes mínimas en los planos de la 
especialidad civil establecid as en la fracción I del numeral 6.2.1.9 y físicamente con los requisitos 
de las fracciones II y III del mismo;  
X. En caso de contar con estacionamientos techados, constatar física y documentalmente que se 
cumple con los requisitos del numeral 6.2.1.10 en l as hojas de datos que el material del techo es 
incombustible;  
XI. En caso de contar con talleres, constatar físicamente que se cumple con los requisitos de la 
fracción I y II del numeral 6.2.1.11 y documentalmente en los planos de la especialidad civil que  se 
cumple con las pendientes mínimas establecidas en la fracción II del mismo numeral;  
XII. En caso de contar con suministro de diésel a vehículos propios, constatar física y 
documentalmente que se cumple con los requisitos del apartado A.2.1 del Apéndice  A del presente 
Proyecto de Norma Oficial Mexicana en las memorias técnico -descriptivas y planos de la 
especialidad civil;  
XIII. Constatar físicamente que se cumple con los requisitos de protección contra impacto vehicular 
establecidos en el numeral 6.2.1. 13, y  
XIV. Constatar física y documentalmente que, en caso de haber recomendaciones a la especialidad civil 
resultantes del Análisis de Riesgo para el Sector Hidrocarburos en la etapa de Diseño, dichas 
recomendaciones hayan sido ejecutadas tal y como están  establecidas en el Libro de Proyecto 
dictaminado de acuerdo con el numeral 6.2.1.14.  
8.2.2.3.  Para evaluar el cumplimiento de las especificaciones de construcción de la especialidad mecánica 
del numeral 6.2.2 se debe:  
I. Constatar físicamente que se cumpl en con los requisitos de las fracciones I, II, III, IV, V y VI del 
numeral 6.2.2.1 en todos los equipos, tuberías y accesorios al interior de la Planta de Distribución. 
Se debe corroborar documentalmente que la ficha técnica del recubrimiento anticorrosivo  sea la 
correcta para la aplicación o equipo para la cual se utilice, así como de los sistemas de protección 
catódica en caso de requerirlo;  
II. Constatar física y documentalmente que se cumplen los requisitos de las fracciones I, II, III, IV, V, 
VII y VII I del numeral 6.2.2.2 para cada Recipiente de almacenamiento instalado; y verificar que la 
información contenida en el expediente solicitado en la fracción II coincide con la información 
contenida en la placa de datos de la fracción VII;  
III. Constatar fís ica y documentalmente que se cumplen los requisitos de la fracción IX del numeral 
6.2.2.2 para cada Válvula de relevo de presión en cada Recipiente de almacenamiento;  
IV. Constatar física y documentalmente que se cumplen los requisitos de las fracciones X a XIII del 
numeral 6.2.2.2 en las hojas de datos para la tubería y cada válvula mencionada en cada 
Recipiente de almacenamiento.  
 En caso de emple ar recipientes no nuevos y que é stos no cumplan con alguno de los requisitos 
establecidos en las fracciones X a XIII del numeral 6.2.2.2, se debe verificar que dicho 
incumplimiento esté justificado por la Norma Oficial Mexicana aplicable y vigente en su fecha de 
fabricación debido a que no se consideraban estos elementos;  
V. En caso de contar con Muelle de llenado  de Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a 
Presión, constatar físicamente que se cumplen con las características del área de colocación de 
sellos de garantía de las fracciones I, II, III y IV del numeral 6.2.2.3;  
VI. En caso de contar con sumi nistro de diésel a vehículos propios, constatar física y 
documentalmente que se cumple con los requisitos del apartado A.2.2 del Apéndice A del presente 
Proyecto de Norma Oficial Mexicana en las memorias técnico -descriptivas y planos de la 
especialidad mec ánica, y  
VII. Constatar física y documentalmente que, en caso de haber recomendaciones a la especialidad 
mecánica resultantes del Análisis de Riesgo para el Sector Hidrocarburos en la etapa de Diseño, 
dichas recomendaciones hayan sido ejecutadas tal y como  están establecidas en el Libro de 
Proyecto dictaminado de acuerdo con el numeral 6.2.2.5.    DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de junio de 2023  
8.2.2.4.  Para evaluar el cumplimiento de las especificaciones de construcción de la especialidad eléctrica 
del numeral 6.2.3 se debe contar con el dictamen de la NOM -001-SEDE -2012 para la Planta de Distribución, 
emitido por una Unidad de Inspección de Instalaciones Eléctricas debidamente acreditada por una Entidad de 
Acreditación y aprobada por la autoridad competente.  
8.2.2.5.  Para evaluar el cumplimiento de las espe cificaciones de construcción de la especialidad contra 
incendios del numeral 6.2.4 se debe:  
I. Constatar físicamente que los motores de la bomba principal y de respaldo del sistema fijo contra 
incendio cuenten con una placa de identificación colocada en un  lugar visible con los requisitos 
indicados en el numeral 6.2.4.1;  
II. Constatar físicamente que la toma siamesa se ubica de acuerdo con lo establecido en el numeral 
6.2.4.2;  
III. Constatar físicamente que las tuberías del sistema contra incendio estén ide ntificadas de acuerdo 
con lo establecido en el numeral 6.2.4.3;  
IV. Constatar físicamente que todos los equipos y componentes del sistema fijo contra incendio hayan 
sido probados de acuerdo con lo establecido en el numeral 6.2.4.4;  
V. Constatar físicamente  que se cumple con todas las señales y avisos de acuerdo con lo establecido 
en el numeral 6.2.4.5;  
VI. Constatar física y documentalmente que se cumple con los requisitos establecidos en las 
fracciones I, II y III del numeral 6.2.4.6 en las hojas de datos de los actuadores y válvulas 
instaladas del sistema de paro por emergencia, y  
VII. En caso de contar con suministro de diésel a vehículos propios, constatar física y 
documentalmente que se cumple con los requisitos del apartado A.2.3 del Apéndice A del pre sente 
Proyecto de Norma Oficial Mexicana corroborando que esta área se ubique dentro del área de 
cobertura del sistema fijo de agua contra incendio y que cuente con extintores y señalizaciones 
requeridas.  
8.2.2.6.  Para evaluar el cumplimiento de las especi ficaciones de protección al medio ambiente durante la 
construcción del numeral 6.3 se debe:  
I. Constatar documentalmente que se cumple con los requisitos del numeral 6.3.1 y 6.3.2 en la 
bitácora correspondiente y, en su caso, en los planos de la especialid ad civil;  
II. Constatar documentalmente que se cumple con los requisitos del numeral 6.3.3 en los reportes, 
bitácoras y/o etiquetas de mantenimiento de vehículos y maquinaria;  
III. Constatar documentalmente que se cumple con los requisitos del numeral 6.3. 4 en los reportes de 
recepción de suministro del agua tratada;  
IV. Constatar documentalmente que se cumple con los requisitos del numeral 6.3.5 en la bitácora de 
obra y/o en el reporte fotográfico;  
V. Constatar documentalmente que se cumple con los requisi tos del numeral 6.3.6, 6.3.7 y 6.3.8 en la 
bitácora de obra, reporte fotográfico y, en su caso, en los planos de la especialidad civil, y  
VI. Constatar documentalmente que se cumple con los requisitos del numeral 6.3.9 con las evidencias 
por escrito y/o fo tográficas antes del inicio de operaciones.  
8.2.2.7.  Para evaluar el cumplimiento de inspecciones y pruebas en Recipientes de almacenamiento y 
tuberías del numeral 6.4 se debe:  
I. Constatar físicamente mediante inspección visual de acuerdo con lo estableci do en el numeral 
6.4.1 que los Recipientes de almacenamiento no presenten ninguno de los daños descritos en los 
numerales 6.4.1.1 y 6.4.1.2;  
II. En caso de presentarse los daños descritos en los numerales 6.4.1.1 y 6.4.1.2, constatar 
documentalmente que fu eron evaluados de acuerdo con lo establecido en el numeral 6.4.2 
mediante medición ultrasónica de espesores o prueba hidrostática de acuerdo con lo establecido 
en los numerales 6.4.2.1 y 6.4.2.2;  
III. En caso de haber aplicado soldaduras en la reparación d e la sección cilíndrica o casquetes, 
constatar documentalmente que fueron valoradas radiográficamente de acuerdo con el numeral 
6.4.3;  
IV. En caso de que la reparación del Recipiente de almacenamiento haya implicado cambio de placas 
en la sección cilíndric a o en los casquetes, debe constatarse documentalmente que se haya 
realizado la prueba hidrostática de acuerdo con lo establecido en el numeral 6.4.4;  
V. En caso de que el Recipiente de almacenamiento haya estado expuesto al fuego de acuerdo con 
el numeral  6.4.5, debe constatarse documentalmente que se efectuaron las pruebas descritas en 
los numerales 6.4.5.1, 6.4.5.2 y 6.4.5.3;  
VI. Constatar documentalmente que las soldaduras de las tuberías fueron revisadas de acuerdo con 
los requisitos de los numerales 6 .4.7, 6.4.10, 6.4.11 y 6.4.12 antes de la prueba de hermeticidad;  
VII. Constatar documentalmente que el personal que realizó las soldaduras se encontraba certificado 
con el método específico de acuerdo con el numeral 6.4.8;  
VIII. En caso de tener evidencia  de alguna soldadura inaceptable, constatar documentalmente que se 
revisaron dos soldaduras más para ese soldador de acuerdo con el numeral 6.4.9, y  
IX. Constatar documentalmente que se realizó la prueba de hermeticidad en el sistema de tuberías 
para el tr asiego de GLP de acuerdo con lo establecido en los numerales 6.4.13, 6.4.14, 6.4.15, 
6.4.16, 6.4.17, 6.4.18, 6.4.19 y 6.4.20.  
8.2.2.8.  Para evaluar el cumplimiento de los requisitos del Análisis de Riesgo para el Sector Hidrocarburos 
del numeral 6.5 se deb e constatar física y documentalmente que se ejecutaron las recomendaciones emitidas 
para la etapa de Construcción.  
8.2.2.9.  Para evaluar el cumplimiento de los requisitos de Pre -Arranque del numeral 6.6 se debe:  
I. Constatar físicamente en la instalación q ue se cumple el numeral 6.6.1 verificando que la 
instalación no ha iniciado operaciones y se ha realizado un RSPA;  
II. Constatar documentalmente que se cumple con los requisitos de las fracciones I y II del numeral 
6.6.2.1 en el acta o minuta de conformaci ón del grupo responsable de realizar la RSPA;  
III. Constatar documentalmente que se cumple con los requisitos de la fracción III del numeral 6.6.2.1 
en las listas de verificación pre -arranque para los numerales 6.6.2.2 y 6.6.2.3 de la RSPA;  
IV. Constatar d ocumentalmente que el grupo responsable de la RSPA ha realizado la Revisión 
Documental considerando la totalidad de los requisitos establecidos en el numeral 6.6.2.2 y 
registrando los resultados obtenidos (hallazgos) en las listas de verificación pre -arran que y minutas 
correspondientes;  
V. Constatar documentalmente que el grupo responsable de la RSPA ha realizado la Revisión Física 
de las instalaciones considerando la totalidad de los requisitos establecidos en el numeral 6.6.2.3 y 
registrando los resultado s obtenidos (hallazgos) en las listas de verificación pre -arranque y minutas 
correspondientes;  
VI. Si como resultado de la Revisión Documental y/o Revisión Física de los numerales 6.6.2.2 y 
6.6.2.3 se encontraron hallazgos, constatar documentalmente que se  cuenta con un Programa de 
Atención de acuerdo con lo establecido en las fracciones I y II del numeral 6.6.2.4, y  
VII. Si como resultado de la Revisión Documental y/o Revisión Física de los numerales 6.6.2.2 y 
6.6.2.3 se encontraron hallazgos, constatar fí sica y documentalmente que se atendieron las 
recomendaciones derivadas del Programa de Atención de acuerdo con lo establecido en la 
fracción III del numeral 6.6.2.4.  Viernes 16 de junio de 2023  DIARIO OFICIAL   
8.2.3.  Para la Evaluación de la Conformidad del capítulo 7. Operación y Mantenimiento de e ste Proyecto 
de Norma Oficial Mexicana se debe constatar de manera física y documental que se cumple, como mínimo, 
con lo indicado a continuación:  
8.2.3.1.  Para evaluar el cumplimiento de las Disposiciones Operativas del numeral 7.1 se debe:  
I. Constatar d ocumentalmente que el Manual de Operación cumple con los requisitos mínimos 
establecidos en las fracciones I a XIII del numeral 7.1.1;  
II. Constatar físicamente que el Manual de Operación se encuentra disponible de acuerdo con el 
numeral 7.1.2;  
III. Consta tar la competencia del personal mediante evidencia documental de que recibieron 
capacitación periódica de tipo teórico/práctica para las áreas en las que desempeñan sus labores 
de acuerdo con lo establecido en los numerales 7.1.3, 7.1.13, 7.1.23.3, 7.1.23. 9, 7.1.23.11, 
7.1.23.12, 7.1.23.15, 7.1.23.18, 7.1.23.20 y 7.1.23.22;  
IV. Cuando la instalación haya estado fuera de operación debido a reparaciones, modificaciones, 
paros temporales o de emergencia u otro motivo que no haya implicado modificaciones al dis eño 
original, constatar de forma documental que previo al reinicio de operaciones se realizó una RSPA 
de acuerdo con lo establecido en el numeral 7.1.4 y siguiendo el proceso del numeral 6.6;  
V. Constatar documentalmente que, en caso de presentar alguna de  las condiciones mencionadas en 
las fracciones I a IV del numeral 7.1.5, se realizó la revisión y actualización del Manual de 
Operación;  
VI. Contar con el dictamen de la NOM -001-SEDE -2012 para la Planta de Distribución, emitido por una 
Unidad de Inspección  de Instalaciones Eléctricas debidamente acreditada por una Entidad de 
Acreditación y aprobada de acuerdo con lo establecido en el numeral 7.1.6;  
VII. Constatar documentalmente que el Manual de Operación cuenta con un procedimiento para el 
control del acce so, circulación y salida de vehículos de acuerdo con el numeral 7.1.7;  
VIII. Constatar físicamente las condiciones de las áreas indicadas y de las puertas de los accesos de 
acuerdo con los numerales 7.1.8 y 7.1.9;  
IX.  Constatar documentalmente en la bitác ora de registro de acceso y salida lo establecido en el 
numeral 7.1.10;  
X. Constatar físicamente que los vehículos que ingresen a la Planta de Distribución cumplen con lo 
establecido en los numerales 7.1.11 y 7.1.12;  
XI. Constatar física y documentalmente que el equipo electrónico de comunicación portátil que se 
utiliza dentro de la Planta de Distribución cumple con lo establecido para la clasificación de áreas 
correspondientes de acuerdo con el numeral 7.1.14;  
XII. Constatar físicamente los requisitos de l as fracciones I, II y III del numeral 7.1.15 en las áreas de 
estacionamientos y en las áreas para el resguardo de auto -tanques y vehículos de reparto;  
XIII. Constatar documentalmente en el Manual de Operación que el procedimiento descrito para las 
áreas pa ra el resguardo de auto -tanques y vehículos de reparto cumple con lo indicado en las 
fracciones I a VI del numeral 7.1.16;  
XIV. Constatar documentalmente en el Manual de Operación que el procedimiento descrito para los 
talleres cumple con lo indicado en la s fracciones I a VI del numeral 7.1.17; constatar físicamente 
que, en caso de contar con talle r de mantenimiento automotriz, é ste se encuentra delimitado de las 
otras áreas;  
XV. En caso de contar con recepción de GLP mediante ducto, constatar documentalmen te en el 
Manual de Operación que el procedimiento descrito para esta área cumple con lo indicado en las 
fracciones I a VI del numeral 7.1.18;  
XVI. En caso de contar con recepción de GLP mediante ducto, constatar física y documentalmente de 
acuerdo con el n umeral 7.1.19, que el personal que labora en esta área cumple con lo indicado en 
los numerales 7.1.23.4, 7.1.23.5, 7.1.23.6 y 7.1.23.7;  
XVII.  En caso de contar con Área de Guarda de Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a 
Presión, constatar doc umentalmente en el Manual de Operación que el procedimiento descrito 
para esta área cumple con lo indicado en las fracciones I a IV del numeral 7.1.20;  
XVIII.  En caso de contar con Área de Guarda de Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a 
Presi ón, constatar física y documentalmente de acuerdo con el numeral 7.1.21, que el personal 
que labora en esta área cumple con lo indicado en los numerales 7.1.23.4, 7.1.23.5, 7.1.23.6 y 
7.1.23.7;  
XIX. Para evaluar el numeral 7.1.22, constatar física y docume ntalmente que el sistema de agua contra 
incendios se encuentre presurizado a la presión definida en el diseño;  
XX. Constatar documentalmente en el Manual de Operación que los procedimientos descritos para 
cualquiera de las Áreas de Trasiego de GLP con las que cuente la Planta de Distribución cumplen 
con los requisitos mínimos indicados en las fracciones I a VIII del numeral 7.1.23.1;  
XXI. Constatar documentalmente en el Manual de Operación que los procedimientos de seguridad 
descritos para cualquiera de las  Áreas de Trasiego de GLP con las que cuente la Planta de 
Distribución cumplen con los requisitos mínimos indicados en las fracciones I a VII del numeral 
7.1.23.2;  
XXII.  Constatar la competencia del personal mediante evidencia documental de que dicho perso nal 
posee una constancia de competencias o habilidades laborales conforme al marco regulador 
vigente de acuerdo con lo establecido en las fracciones I a V del numeral 7.1.23.3;  
XXIII.  Constatar física y documentalmente que el personal que labora en cualqui era de las Áreas de 
Trasiego de GLP cumple con lo indicado en los numerales 7.1.23.4, 7.1.23.5, 7.1.23.6 y 7.1.23.7;  
XXIV.  En caso de contar con recepción de GLP mediante semirremolque y/o auto -tanque, constatar 
documentalmente en el Manual de Operación qu e el procedimiento descrito para esta área cumple 
con lo indicado en las fracciones I a X del numeral 7.1.23.8;  
XXV.  En caso de contar con recepción de GLP mediante carro -tanque, constatar documentalmente en el 
Manual de Operación que el procedimiento desc rito para esta área cumple con lo indicado en las 
fracciones I a IX del numeral 7.1.23.10;  
XXVI.  En caso de contar con suministro de GLP a auto -tanques, constatar documentalmente en el 
Manual de Operación que el procedimiento descrito para esta área cumple  con lo indicado en las 
fracciones I a XIII del numeral 7.1.23.13; en caso de encontrarse en una de las Zonas 
Metropolitanas a la cual hace referencia el campo de aplicación, se debe constatar que se 
encuentra incluido el procedimiento de uso del Acoplamie nto de Llenado de Desconexión Seca 
conforme a lo descrito en la fracción XI de este numeral;  
XXVII.  Para evaluar el numeral 7.1.23.14, constatar físicamente que no se realiza trasvase de GLP entre 
vehículos;  
XXVIII.  En caso de contar con llenado de Recipie ntes Portátiles y/o Transportables Sujetos a Presión, 
constatar documentalmente en el Manual de Operación que el procedimiento descrito para esta 
área cumple con lo indicado en las fracciones I a XII del numeral 7.1.23.16; en caso de 
encontrarse en una de las Zonas Metropolitanas a la cual hace referencia el campo de aplicación, 
se debe constatar que se encuentra incluido el procedimiento de uso de la Válvula de Suministro 
de Desconexión Seca conforme a lo descrito en la fracción IV de este numeral;    DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de junio de 2023  
XXIX.  En caso de contar con llenado de Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a Presión, 
constatar documentalmente en la bitácora de llenado de Recipientes Portátiles y/o Transportables 
Sujetos a Presión que se verificaron dichos recipientes de acuerd o con lo establecido en el 
numeral 7.1.23.17;  
XXX.  En caso de contar con Área de Revisión de Recipientes Portátiles y/o Transportables Sujetos a 
Presión, constatar documentalmente en el Manual de Operación que el procedimiento descrito 
para esta área cumpl e con lo indicado en las fracciones II y III del numeral 7.1.23.19; y que se 
cuenta con el dictamen de la NOM -011/1 -SEDG -1999;  
XXXI.  En caso de contar con Área de suministro para carburación de vehículos propios, constatar 
documentalmente en el Manual de O peración que el procedimiento descrito para esta área cumple 
con lo indicado en las fracciones I a XIII del numeral 7.1.23.21; en caso de encontrarse en una de 
las Zonas Metropolitanas a la cual hace referencia el campo de aplicación, se debe constatar que  
se encuentra incluido el procedimiento de uso de la Válvula de Suministro de Desconexión Seca 
conforme a lo descrito en la fracción XI de este numeral;  
XXXII.  En caso de encontrarse en una de las Zonas Metropolitanas a la cual hace referencia el campo de 
aplicación, se debe constatar que se encuentran instalados los dispositivos de desconexión seca 
conforme a lo indicado en el numeral 7.1.23.23, y  
XXXIII.  En caso de contar con suministro de diésel a vehículos propios, constatar documentalmente que 
se cumpl e con el numeral 7.1.24 conforme al apartado A.3.3 del Apéndice A del presente Proyecto 
de Norma Oficial Mexicana corroborando que el personal que labora en esta área recibió 
capacitación periódica de tipo teórico/práctica.  
8.2.3.2.  Para evaluar el cumplim iento de las Disposiciones de Mantenimiento del numeral 7.2 se debe:  
I. Constatar documentalmente que el Manual de Mantenimiento cumple con los requisitos mínimos 
establecidos en las fracciones I a X del numeral 7.2.1;  
II. Constatar físicamente que las señ ales de la Planta de Distribución se mantengan con las 
características indicadas en el numeral 7.2.2;  
III. Constatar documentalmente que el personal encargado de las actividades de mantenimiento sea 
competente en sus labores mediante evidencia documental d e que dicho personal recibió 
capacitación periódica de tipo teórico/práctica en el área en la que se desempeñan de acuerdo con 
el numeral 7.2.3;  
IV. Constatar documentalmente que el personal capacitado para realizar el mantenimiento de áreas y 
equipos se h aya encargado de estas actividades en la bitácora de mantenimiento de la Planta de 
Distribución y que el registro de dicha capacitación se encuentre en el Manual de Mantenimiento 
de acuerdo con el numeral 7.2.4;  
V. En caso de que el fabricante de algún equ ipo o dispositivo que conforman la Planta de Distribución 
indique que el mantenimiento debe realizarse por personal especialista, constatar 
documentalmente en la bitácora de mantenimiento que dicho mantenimiento se realizó en el 
periodo y por el responsabl e indicado por el fabricante de acuerdo con el numeral 7.2.5;  
VI. Constatar físicamente que el Manual de Mantenimiento se encuentra disponible para el personal 
que lo requiera de acuerdo con el numeral 7.2.6;  
VII. Constatar física y documentalmente que se cuenta con una bitácora de inspección y 
mantenimiento disponible para el personal que lo requiera de acuerdo con lo indicado en el 
numeral 7.2.7;  
VIII. Constatar documentalmente que se cuenta con evidencia de calibraciones, inspecciones y pruebas 
realizada s a equipos de la Planta de Distribución de acuerdo con el numeral 7.2.8;  
IX. Constatar documentalmente que, en caso de presentar alguna de las condiciones mencionadas en 
las fracciones I a III del numeral 7.2.9, se realizó la revisión y actualización del Manual de 
Operación;  
X. Constatar documentalmente que el programa de mantenimiento general de la Planta de 
Distribución incluye los requisitos mencionados en las fracciones I a V del numeral 7.2.10;  
XI. Constatar físicamente que se cumplen las condiciones mencionadas en los numerales 7.2.11, 
7.2.12 y 7.2.13;  
XII. Constatar documentalmente en la bitácora de mantenimiento que se han realizado las actividades 
de mantenimiento descritas en el numeral 7.2.14;  
XIII. En caso de que la Planta de Distribución cuente  con recepción de GLP mediante ducto, constatar 
documentalmente que el Manual de Mantenimiento incluye los requisitos mencionados en las 
fracciones I a XIII del numeral 7.2.17.1 en caso de ser aplicables de acuerdo con el numeral 
7.2.15;  
XIV. Constatar doc umentalmente se cuenta con un Programa de Inspección, Prueba y Mantenimiento 
para el sistema contra incendios de acuerdo con el numeral 7.2.16;  
XV. Constatar documentalmente en el Programa de Inspección, Prueba y Mantenimiento del sistema 
contra incendios y en el informe de resultados que se cumple con los requisitos indicados en los 
numerales 7.2.16.1, 7.2.16.2 y 7.2.16.3;  
XVI. Constatar la competencia del personal que realiza las actividades de inspección, pruebas y 
mantenimiento al sistema contra incendi os mediante evidencia documental de que recibieron 
capacitación periódica de tipo teórico/práctica en los requisitos indicados en las fracciones I, II y III 
del numeral 7.2.16.4;  
XVII.  Constatar documentalmente que, durante las pruebas y mantenimiento, los  suministros de agua, 
incluyendo las bombas contra incendio, estuvieron disponibles de acuerdo con el numeral 7.2.16.5;  
XVIII.  Constatar documentalmente en la bitácora de pruebas o mantenimiento que se dio aviso al 
personal cumpliendo con los requisitos in dicados en las fracciones I, II y III del numeral 7.2.16.6;  
XIX. Constatar documentalmente en las bitácoras o programas de inspección y pruebas del sistema 
contra incendios que se realizaron, como mínimo, de forma mensual, que el mantenimiento 
periódico se  realizó de acuerdo con lo indicado por el fabricante y/o diseñador y que se consideró 
como mínimo a los elementos indicados en las fracciones I, II, III, IV, V y VI del numeral 7.2.16.7;  
XX. Constatar documentalmente en la bitácora de pruebas e inspeccion es que se cumple con los 
requisitos del numeral 7.2.16.8;  
XXI. Constatar documentalmente en el Manual de Mantenimiento que las disposiciones de 
mantenimiento para cualquiera de las Áreas de Trasiego de GLP con las que cuente la Planta de 
Distribución cumpl en con los requisitos mínimos indicados en las fracciones I a XIII del numeral 
7.2.17.1;  
XXII.  En caso de que la Planta de Distribución reciba GLP mediante semirremolque y/o auto -tanque, 
constatar documentalmente en el Manual de Mantenimiento que las dispo siciones de 
mantenimiento cumplen con los requisitos mínimos indicados en las fracciones I a III del numeral 
7.2.17.2;  
XXIII.  En caso de que la Planta de Distribución reciba GLP mediante carro -tanque, constatar 
documentalmente en el Manual de Mantenimiento  que las disposiciones de mantenimiento 
cumplen con los requisitos mínimos indicados en las fracciones I a V del numeral 7.2.17.3;  
XXIV.  Constatar documentalmente en el Manual de Mantenimiento que las disposiciones de 
mantenimiento cumplen con los requisit os mínimos para el Área de almacenamiento de GLP 
indicados en las fracciones I a X del numeral 7.2.17.4;  Viernes 16 de junio de 2023  DIARIO OFICIAL   
XXV.  En caso de que la Planta de Distribución se realice llenado de Recipientes Portátiles y/o 
Transportables Sujetos a Presión, constatar documentalm ente en el Manual de Mantenimiento que 
las disposiciones de mantenimiento cumplen con los requisitos mínimos indicados en las 
fracciones I a V del numeral 7.2.17.5;  
XXVI.  En caso de que la Planta de Distribución realice revisión de Recipientes Portátiles y /o 
Transportables Sujetos a Presión, constatar documentalmente en el Manual de Mantenimiento que 
las disposiciones de mantenimiento cumplen con los requisitos mínimos indicados en las 
fracciones I y II del numeral 7.2.17.6;  
XXVII.  En caso de que la Planta de Distribución realice suministro de GLP para carburación de vehículos 
propios, constatar documentalmente en el Manual de Mantenimiento que las disposiciones de 
mantenimiento cumplen con los requisitos mínimos indicados en el numeral 7.2.17.7, y  
XXVIII.  En caso de contar con suministro de diésel a vehículos propios, constatar documentalmente que 
se cumple con los requisitos del apartado A.4 del Apéndice A del presente Proyecto de Norma 
Oficial Mexicana corroborando que el Manual de Mantenimiento incluya la s disposiciones de 
mantenimiento establecidas en las fracciones I, II, III, IV, V, VI, VII, VIII y IX del numeral 7.2.17.1 
para esta área.  
8.2.3.3.  Para evaluar el cumplimiento de las Disposiciones de Protección al Medio Ambiente del numeral 
7.3 se debe:  
I. Constatar físicamente que dentro de la Planta de Distribución no exista acumulación de sólidos y/o 
líquidos combustibles u otros residuos en cualquier área de la Planta de Distribución para evaluar 
el cumplimiento de los numerales 7.3.1, 7.3.2 y 7.3.3;  
II. Constatar documentalmente en las bitácoras de mantenimiento que estas actividades fueron 
realizadas en el taller específico para esta actividad para evaluar el cumplimiento del numeral 
7.3.4;  
III. Constatar documentalmente en las bitácoras de operación que el producto del vaciado de líquidos 
y remoción de gases fue enviado al Área de almacenamiento de GLP para evaluar el cumplimiento 
del 7.3.5, y  
IV. Constatar física y documentalmente en las bitácoras correspondientes que los recipientes 
rechazados y lib res de líquido y/o gases se mantienen en un taller específico para esto, y en su 
caso, constatar que se realizaron los procedimientos de inutilización correspondientes a estos 
recipientes para evaluar el cumplimiento del numeral 7.3.6.  
8.2.3.4.  Para evalua r el cumplimiento de las Distancias de Seguridad del numeral 7.4.1 se debe constatar 
físicamente que se mantienen las distancias mínimas a elementos internos y externos establecidas en el 
numeral 5.1.1.3 para Plantas de Distribución construidas con el pres ente Proyecto, o con las distancias 
establecidas en la Norma Oficial Mexicana aplicable y vigente en su fecha de construcción.  
8.2.3.5.  En caso de no cumplir con las distancias externas referidas en el numeral anterior, para evaluar el 
numeral 7.4.2 consta tar documentalmente en planos del libro de proyecto de diseño o algún documento oficial 
en el que se constate que las distancias fueron reducidas por modificaciones en su entorno derivadas de 
causas ajenas a la misma Planta de Distribución; en tal caso, co nstatar de forma documental que se cuenta 
con el Análisis de Riesgo para el Sector Hidrocarburos, de fecha posterior a la reducción de distancias 
externas, elaborado por un especialista de acuerdo con los criterios establecidos en el numeral 7.4.2; así 
como constatar físicamente que se han implementado los controles y medidas de reducción de riesgos de 
acuerdo con el programa  establecido para tal fin, los cuales deben ser adicionales a los requisitos y 
especificaciones establecidos en el presente Proyecto. Adicional a lo anterior, constatar físicamente que se 
cumple con lo establecido en el numeral 7.4.3.  
9. Grado de concordancia con normas nacionales e internacionales  
Este Proyecto de Norma Oficial Mexicana no es equivalente (NEQ) con ninguna norma nacional  o 
internacional, por no existir al momento de su elaboración.  
10. Vigilancia de la norma  
La vigilancia del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana corresponde a la Agencia Nacional de 
Seguridad Industrial y Protección al Medio Ambiente del Sector Hidr ocarburos.  
11. Bibliografía  
Para la elaboración del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana se consultaron los documentos 
siguientes:  
11.1 Reglamento de las actividades a que se refiere el Título Tercero de la Ley de Hidrocarburos . 
Publicado en el Diar io Oficial de la Federación el 31 de octubre de 2014.  
11.2 Delimitación de las zonas metropolitanas de México 2015 . Publicada por la Secretaría de Desarrollo 
Agrario, Territorial y Urbano, el Consejo Nacional de Población y el Instituto Nacional de Estadís tica y 
Geografía en febrero de 2018 y disponible para su consulta en el enlace 
https://www.inegi.org.mx/app/biblioteca/ficha.html?upc=702825006792.  
11.3 NOM -003-SEDG -2004 , Estaciones de Gas L.P. para carburación. Diseño y construcción . Publicada 
en el Diar io Oficial de la Federación 28 de abril de 2005.  
11.4 NOM -015-SECRE -2013, Diseño, construcción, seguridad, operación y mantenimiento de sistemas de 
almacenamiento de gas licuado de petróleo mediante planta de depósito o planta de suministro que se 
encuentr an directamente vinculados a los sistemas de transporte o distribución por ducto de gas licuado de 
petróleo, o que forman parte integral de las terminales terrestres o marítimas de importación de dicho 
producto . Publicada en el Diario Oficial de la Federac ión el 12 de diciembre de 2013.  
11.5 NOM -001-STPS -2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de  trabajo - 
Condiciones de seguridad . Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 24 de noviembre  de 2008.  
11.6 NOM -018-STPS -2015, Sistema armonizado para la identificación y comunicación de peligros y 
riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo . Publicada en el Diario Oficial de la 
Federación el 09 de octubre de 2015.  
11.7 NOM -022-STPS -2015, Electricidad estátic a en los centros de trabajo -Condiciones de seguridad . 
Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 01 de abril de 2016.  
11.8 NOM -029-STPS -2011, Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los centros de  trabajo - 
Condiciones de seguridad . Publi cada en el Diario Oficial de la Federación el 29 de diciembre  de 2011.  
11.9 NMX -S-066-SCFI -2015, Seguridad - Equipo de Protección Contra Incendio - Sistemas Fijos - 
Sistemas de Rociadores Automáticos - Diseño e Instalación . Declaratoria de vigencia publica da en el Diario 
Oficial de la Federación el 25 de enero de 2017.  
11.10  NMX -R-019-SCFI -2011, Sistema armonizado de clasificación y comunicación de peligros de los 
productos químicos . Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación e l 03 de junio  de 
2011.  
11.11  Fire Safety Analysis Manual for LP -Gas Storage Facilities 2015 , Developed by the National Fire 
Protection Association and the National Propane Gas Association ( Manual de Análisis de Seguridad Contra 
Incendios para Instalaciones  de Almacenamiento de Gas L.P. - Desarrollado por la Asociación Nacional de 
Protección Contra Incendios y la Asociación Nacional de Gas Propano).  
11.12  NFPA 1:2015, Fire Code  (Código de Incendios ) 
11.13  NFPA 13:2016, Standard for the Installation of Sprink ler Systems  (Estándar para la Instalación de 
Sistemas de Rociadores ) 
11.14  NFPA 14:2016, Standard for the Installation of Standpipe and Hose Systems (Estándar para la 
Instalación de Sistemas Tubería Fija y Manguera)  
11.15  NFPA 15:2016, Standard for Water S pray Fixed Systems for Fire Protection (Estándar para 
Sistemas Fijos de Aspersión de Agua para Protección Contra Incendios)    DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de junio de 2023  
11.16  NFPA 20:2016, Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection (Estándar para 
la Instalación de Bombas Es tacionarias para Protección Contra Incendios)  
11.17  NFPA 22:2016, Standard for Water Tanks for Private Fire Protection (Estándar para Tanques de 
Agua para Protección Privada Contra Incendios)  
11.18  NFPA 24:2016, Standard for the Installation of Private Fir e Service Mains and Their Appurtenances 
(Estándar para la Instalación de Tomas Privadas para Protección Contra Incendios y sus Accesorios)  
11.19  NFPA 25:2016, Standard for the Inspection, Testing, and Maintenance of Water -Based Fire 
Protection Systems (Est ándar para la Inspección, Pruebas y Mantenimiento de Sistemas de Protección Contra 
Incendios a base de Agua)  
11.20  NFPA 58:2016, Liquefied Petroleum Gas Code. (Código de Gas Licuado de Petróleo)  
11.21  Código ASME Sección VIII Div. 1. Reglas para la Constru cción de Recipientes a Presión . 
11.22  API 598 2016, Valve Inspection and Testing (Inspección y Pruebas en Válvulas) . 
11.23  API 510 2014, Pressure Vessel Inspection Code (Código de Inspección de Recipientes a Presión) . 
11.24  API 2510 2001, Design and Constr uction of LPG Installations (Diseño y Construcción de 
Instalaciones de Gas L.P.) . 
11.25  Instituto Nacional de Ecología y Cambio Climático (INECC). Informe Nacional de Calidad del Aire 
2015 , México. Coordinación General de Contaminación y Salud Ambiental, D irección de Investigación sobre la 
Calidad del Aire y los Contaminantes Climáticos de Vida Corta. Ciudad de México. Diciembre 2016.  
11.26  Instituto Nacional de Ecología y Cambio Climático (INECC). Informe Nacional de Calidad del Aire 
2016 , México. Coordina ción General de Contaminación y Salud Ambiental, Dirección de Investigación sobre la 
Calidad del Aire y los Contaminantes Climáticos. Ciudad de México. Diciembre 2017.  
11.27  Instituto Nacional de Ecología y Cambio Climático (INECC). Informe Nacional de Cal idad del Aire 
2017 , México. Coordinación General de Contaminación y Salud Ambiental, Dirección de Investigación de 
Calidad del Aire y Contaminantes Climáticos. Ciudad de México. Diciembre 2018.  
11.28  Instituto Nacional de Ecología y Cambio Climático (2019) . Informe Nacional de Calidad del Aire 
2018 , México. Ciudad de México: Coordinación General de Contaminación y Salud Ambiental, Dirección de 
Investigación de Calidad del Aire y Contaminantes Climáticos.  
11.29  Instituto Nacional de Ecología y Cambio Climáti co (2020). Informe Nacional de la Calidad del Aire 
2019 , México. Ciudad de México: Coordinación General de Contaminación y Salud Ambiental, Dirección de 
Investigación de Calidad del Aire y Contaminantes Climáticos. Ciudad de México. 343 pp.  
TRANSITORIOS  
PRIMERO. - El presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana entrará en vigor a los 180 días naturales 
posteriores a su publicación en el Diario Oficial de la Federación, cancelando y sustituyendo a la  NOM -001-
SESH -2014, Plantas de distribución de Gas L.P. Dise ño, construcción y condiciones seguras en su operación . 
SEGUNDO .- Los Regulados que cuenten con Plantas de Distribución de GLP operando a la fecha de 
entrada en vigor del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, contarán con 90 días naturales para 
cump lir con lo establecido en el capítulo 7. Operación y Mantenimiento . 
TERCERO. - Los dictámenes de cumplimiento con la NOM -001-SESH -2014, Plantas de distribución de 
Gas L.P. Diseño, construcción y condiciones seguras en su operación , que hayan sido emitidos c on 
anterioridad a la fecha de entrada en vigor del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, serán 
reconocidos por la Agencia hasta el término de su vigencia, siempre que no haya modificaciones o 
ampliaciones al Diseño, en cuyo caso, se debe obtener el dictamen correspondiente de acuerdo con lo 
establecido en el presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
CUARTO. - Los Regulados que cuenten con Plantas de Distribución de GLP que se encuentren localizadas 
en las Zonas Metropolitanas listadas en el Apéndic e C y que a la entrada en vigor del presente Proyecto de 
Norma Oficial Mexicana se encuentren operando, contarán con 180 días naturales para cumplir con los 
requisitos de los numerales 7.1.23.13 fracción XI, 7.1.23.16 fracción IV, 7.1.23.21 fracción XI y 7 .1.23.23 
referentes a los dispositivos de desconexión seca.  
QUINTO. - Los Regulados que cuenten con Plantas de Distribución de GLP operando a la fecha de entrada 
en vigor del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana y realicen modificacion es al Diseño or iginal, sin que 
éstas impliquen ampliación de capacidad de Almacenamiento, no les será exigible adecuar el sistema contra 
incendios para cumplir los requisitos de Diseño correspondiente a los numerales 5.1.4.4, 5.1.4.5, 5.1.4.6, 
5.1.4.7 y 5.1.4.8 para el s istema fijo contra incendio de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana, a menos 
que las recomendaciones de sus Análisis de Riesgo lo indiquen.  
SEXTO. - Las Plantas de Distribución que actualmente se encuentran operando y no cumplan con las 
distancias de seg uridad a elementos externos establecidos en la Norma Oficial Mexicana aplicable y vigente 
en su fecha de construcción por modificaciones en su entorno derivadas de causas ajenas a la misma Planta 
de Distribución, contarán con 6 meses a partir de la entrada  en vigor del presente Proyecto de Norma Oficial 
Mexicana para dar cumplimiento a lo referido en el numeral 7.4 del presente Proyecto.  
SÉPTIMO. - Los Regulados que cuenten con Plantas de Distribución de GLP operando a la fecha de 
entrada en vigor del presen te Proyecto de Norma Oficial Mexicana, no les serán aplicables los capítulos 5. 
Diseño  y 6. Construcción , en tanto no haya una ampliación o modificación al Diseño, y les serán exigibles las 
normas y estándares de diseño y construcción que hubieren sido apl icables en dichas etapas.  
OCTAVO. - Los Regulados que cuenten con Plantas de Distribución de GLP en la etapa de construcción a 
la fecha de entrada en vigor del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, no les serán aplicables los 
capítulos 5. Diseño y 6.  Construcción, del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, en tanto no haya una 
modificación al diseño original de la Planta de Distribución, y les serán exigibles las normas y estándares de 
Diseño y Construcción que fueron aplicables al momento de in iciar la etapa de construcción.  
Apéndice A  
(Normativo)  
Especificaciones y requisitos de diseño, construcción y operación del Área de suministro de diésel a 
vehículos propios  
A.1 DISEÑO  
A.1.1 Especialidad Civil  
A.1.1.1  Los pisos del Área de suministro de di ésel a vehículos propios deben cumplir con los  siguientes 
requisitos:  
I. El piso del área de estacionamiento de vehículos para carga de diésel debe ser de concreto 
armado y debe contar con una pendiente mínima del 1% hacia los registros del drenaje pluvial  y 
aceitoso;  
II. Las losas del piso del estacionamiento de vehículos para carga de diésel deben ser de acuerdo 
con el análisis estructural y tener un espesor no menor de 15 cm;  
III. El Área de suministro de diésel debe contar con sistemas independientes de  drenaje pluvial y 
aceitoso. Su diseño debe permitir la limpieza de los depósitos y sedimentos;  
IV. El dispensario de diésel debe contar con protección contra impacto vehicular, para la protección se 
puede usar cualquiera de los elementos especificados en el numeral 5.4.1.13;  
V. Los pisos del cuarto de máquinas y/o cuarto eléctrico deben ser de concreto hidráulico sin pulir o 
de cualquier material antiderrapante, y  Viernes 16 de junio de 2023  DIARIO OFICIAL   
VI. El cuarto de máquinas y/o cuarto eléctrico deben estar recubiertos con aplanado de cement o-arena 
y pintura, lambrín de azulejo, cerámica o cualquier otro material similar.  
A.1.1.2 El Área de almacenamiento de diésel debe cumplir con los siguientes requisitos:  
I. Los Recipientes de almacenamiento de diésel pueden diseñarse para instalarse de fo rma 
subterránea, superficial confinada o superficial no confinada;  
II. Cuando el Recipiente de almacenamiento de diésel sea superficial, el piso en esta área debe ser 
de concreto armado con un espesor mínimo de 20 cm, la resistencia del concreto y armado d el 
acero de refuerzo se realizarán con base en el cálculo estructural;  
III. Cuando no exista circulación vehicular sobre el recipiente subterráneo de almacenamiento de 
diésel, el piso en esta área debe ser de concreto armado con un espesor mínimo de 15 cm;  
cuando haya circulación vehicular, debe tener un espesor como mínimo de 20 cm; la resistencia 
del concreto y armado del acero de refuerzo debe realizarse con base en el cálculo estructural. La 
cubierta de concreto armado de la fosa de Recipientes de almac enamiento de diésel quedará al 
mismo nivel del piso de las zonas adyacentes y la pendiente debe ser del 1% hacia los registros 
del drenaje aceitoso;  
IV. El recipiente superficial de almacenamiento de diésel debe cimentarse sobre silletas de concreto 
armado  o de acero estructural recubiertas de material anticorrosivo;  
V. En la determinación de la resistencia de la cimentación del recipiente superficial de 
almacenamiento de diésel se debe considerar el peso muerto del recipiente, peso del diésel al 
100% de la  capacidad y vientos dominantes, y  
VI. El recipiente superficial de almacenamiento de diésel debe contar con plataformas, escaleras, 
barandales pasarelas y rampas.  
A.1.1.3 La techumbre de la zona de dispensarios de diésel debe cumplir con los siguientes re quisitos:  
I. Diseñarse de tal manera que asegure su resistencia a fallas estructurales y riesgos de impacto, 
además de soportar cargas fijas o móviles;  
II. Ser impermeables y contar con sistemas que eviten el estancamiento de líquidos;  
III. Cuando las tech umbres sean a base de lámina metálica de material engargolado deben contar con 
canalones para el desagüe de aguas pluviales y sistemas de iluminación a prueba de intemperie;  
IV. Las aguas pluviales captadas en la cubierta se deben canalizar por medio de tu berías, y  
V. Las columnas que se utilicen para soportar las techumbres deben ser metálicas o de concreto.  
A.1.2 Especialidad mecánica  
A.1.2.1 En caso de usar Recipientes de almacenamiento de diésel subterráneos o superficiales 
confinados, los materiales de  construcción deben cumplir con los siguientes requisitos:  
I. El contenedor primario debe ser de acero al carbono y diseñarse para cumplir con las 
disposiciones de fabricación y prueba indicadas en el código UL 58 vigente, o su equivalente, y  
II. El conten edor secundario dependiendo del tipo de material utilizado, debe ser especificado para 
cumplir con las disposiciones de fabricación y prueba indicadas en el código UL 58, UL 1316  o UL 
1746 vigentes, o sus equivalentes según corresponda.  
A.1.2.2 En caso de usar Recipientes de almacenamiento de diésel superficiales no confinados, deben 
diseñarse para cumplir con lo siguiente:  
I. Ser construidos de acero al carbono grado estructural o comercial, cumplir con el estándar ASTM 
A36, con empaques resistentes a los vapores de hidrocarburos. Deben estar certificados como 
resistentes al fuego, proyectiles e impactos;  
II. Cumplir con las especificaciones de diseño, fabricación y pruebas señaladas en los códigos  NFPA 
30 y NFPA 30A vigentes o sus equivalentes, y  
III. Cump lir con los estándares UL 2085 o UL 142 vigentes o sus equivalentes según corresponda.  
A.1.2.3 En los Recipientes de almacenamiento de diésel se deben instalar los accesorios que se indican 
en la tabla siguiente:  
 
Tabla A1 - Accesorios y dispositivos de lo s Recipientes de almacenamiento de diésel.  
No. Accesorio  Tipo de recipiente  
Subterráneo o 
superficial confinado  Superficial no 
confinado  
1 Válvula de sobrellenado (1) X X 
2 Bomba sumergible  X X 
3 Sistema de Control de inventarios (2) X X 
4 Detecció n electrónica de fugas en 
espacio anular  X X 
5 Dispositivo para la purga  X X 
6 Recuperación de vapores  X X 
7 Entrada hombre  X X 
8 Venteo normal  X X 
9 Venteo de emergencia   X 
10 Venteo de emergencia en recipiente 
secundario   X 
(1) El cierre debe de s er como máximo al 95% de la capacidad total del recipiente.  
(2) Debe ser electrónico y registrar el nivel de agua, de diésel y temperatura como mínimo.  
 
I. El nivel superior de las tapas de los contenedores debe estar 25.4 mm (1 pulgada) arriba del nivel 
adyacente de piso terminado;  
II. El arreglo y disposición de los accesorios de los Recipientes de almacenamiento de diésel 
dependerá de las tecnologías utilizadas por los fabricantes y de las necesidades particulares de 
cada instalación, y  
III. Los accesor ios de los Recipientes de almacenamiento de diésel, así como las conexiones y ductos 
que se requieran, deben estar agrupados dentro de contenedores herméticos que no permitan el 
contacto de la extensión de los tubos de los accesorios con el material de rel leno; en el caso de 
que el fabricante del recipiente utilice tecnologías que no permitan agrupar los accesorios en este 
tipo de contenedores, se deben instalar los accesorios en boquillas distribuidas en el lomo superior 
del recipiente.  
A.1.2.4 En caso de usar recipientes subterráneos de almacenamiento de diésel y cuando el nivel freático 
más cercano a la superficie esté a más de 10 m de profundidad, se debe contar con al menos un pozo de 
observación, el cual debe cumplir con los siguientes requisitos:  
I. El pozo de observación debe ser instalado dentro de la fosa del recipiente, en el relleno de gravilla, 
de acuerdo con lo señalado en los códigos NFPA 30 y API RP 1615 vigentes o sus equivalentes;  
II. El pozo debe estar ubicado preferentemente en la parte má s baja de la excavación o fosa;  
III. El pozo debe enterrarse en un cárcamo hasta el fondo y llevarse a nivel superficie de la tapa  de la 
fosa;    DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de junio de 2023  
IV. El pozo debe estar conformado por un tubo ranurado de 102 mm (4 pulgadas) de diámetro interior, 
cédula 40 u 80, en material de polietileno de alta densidad (PAD) o cloruro de polivinilo (PVC) y 
debe cumplir con los requisitos establecidos en ASTM D1785, con tapa roscada en su extremo 
inferior de PVC, PAD, con ranuras con una dimensión no mayor a 1 mm. El tubo ra nurado debe ser 
el especificado en el diseño de fábrica, no se permite ranurar manualmente los tubos;  
V. El tubo debe contar con una tapa superior metálica o de polietileno que evite la infiltración de agua 
o líquido en el pozo. En el registro una tapa de acero o polietileno que evite la infiltración de agua o 
líquido al registro. En este registro se debe aplicar cemento pulido en sus paredes y pintura 
epóxica para evitar infiltraciones de agua pluvial al interior de la fosa. La tapa debe quedar  25.4 
mm (1  pulgada) a nivel del piso terminado;  
VI. Se debe colocar una capa de bentonita en la parte superior del pozo, cubriendo el tubo liso, de un 
espesor mínimo de 0.60 m y anillo de radio a partir de 102 mm (4 pulgadas) y sello de cemento 
para evitar el escurr imiento a lo largo del tubo, y  
VII. Se deben instalar sensores electrónicos para monitoreo de vapores de hidrocarburos, y la 
conexión eléctrica para lectura remota debe recibirse en la consola del sistema de control de 
inventarios de los recipientes.  
A.1.2 .5 En caso de usar Recipientes de almacenamiento subterráneos y cuando el nivel freático más 
cercano a la superficie (somero) esté a menos de 10 m de profundidad, se debe contar con al menos un pozo 
de monitoreo, el cual debe cumplir con los siguientes req uisitos:  
I. Si el nivel de las aguas subterráneas está arriba del nivel de excavación de la fosa del recipiente, 
los pozos de observación se deben sustituir por pozos de monitoreo;  
II. Se deben de instalar pozos de monitoreo en el perímetro del terreno;  
III. Si se conoce el sentido de escurrimiento del agua subterránea se debe instalar un pozo de 
monitoreo en el lindero donde la corriente de agua pase más abajo;  
IV. El pozo debe estar conformado por un tubo liso de 102 mm (4 pulgadas) de diámetro interior, 
cédula 40 u 80, en material de polietileno de alta densidad o cloruro de polivinilo y debe cumplir 
con el estándar ASTM D1785 y contar con tapa roscada en su extremo inferior de polietileno de 
alta densidad o cloruro de polivinilo. La sección ranurada del tubo se instalará al menos 3 m  (10 
pies) por debajo del nivel freático;  
Tabla A2 - Tamaño de las ranuras en pozos de monitoreo.  
 
Tipo de suelo  Tamaño de la ranura  (en 
mm)  
Arcilla / limo  0.25 a 0.50  
Arena mediana  
Arena fina  
Arena gruesa  
Arena muy gruesa  
Gravilla muy fina  
Gravilla fina  1.0 
 
V. Se debe colocar una masa filtrante e inerte de arena sílica, malla 30 -40 (distribución del tamaño de 
partícula o material granular), en la parte ranurada del tubo;  
VI. Se debe colocar una capa de bentonita arriba de la arena sílica de un espesor mínimo de 0.60 m 
para evitar la contaminación del pozo;  
VII. Se debe colocar una capa de bentonita en la parte superior del pozo, cubriendo el tubo liso, de un 
espesor mínimo de 0.60 m y anillo de radio a partir de 102 mm (4 p ulgadas) y sello de cemento 
para evitar el escurrimiento a lo largo del tubo;  
VIII. Se debe colocar una tapa superior metálica que evite la infiltración de agua o líquido en el pozo. En 
el registro se debe aplicar cemento pulido en sus paredes y pintura ep óxica para evitar infiltración 
de agua pluvial al interior de la fosa. La tapa debe quedar a 25.4 mm (1 pulgada) del NPT, y  
IX. Se deben instalar sensores electrónicos para monitoreo agua subterránea y/o vapores de 
Hidrocarburos, la información debe recibi rse en la consola del sistema de control de inventarios de 
los Recipientes de almacenamiento de diésel.  
A.1.2.6 Se debe diseñar un sistema de conducción que cumpla con los siguientes requisitos:  
I. Especificar el trazo y los tipos de tuberías que se requie ren para la conducción de diésel, vapores 
de hidrocarburos y aguas aceitosas y pluviales, desde su origen hasta las zonas de suministro, 
descarga o de servicios;  
II. Los sistemas de conducción deben ser para:  
a) Combustibles líquidos y de venteo de vapores ; 
b) Drenajes de agua pluvial, aceitosos y residuales, y  
c) Las tuberías subterráneas de diésel deben cumplir con el criterio de doble contención: pared 
doble y espacio anular.  
III. El sistema de conducción de los Recipientes de almacenamiento de diésel a zona de suministro 
debe estar formado por la bomba, sus conexiones y dispensarios, y deben cumplir con los 
siguientes requisitos:  
a) La bomba debe tener la capacidad para operar a un flujo no mayor a 50 litros por minuto por 
manguera de suministro;  
b) La b omba se debe instalar dentro de un contenedor hermético fabricado en fibra de vidrio, 
polietileno de alta densidad o de otros materiales apropiados, que garanticen la contención y 
manejo de diésel, con espesor en cada pared de por lo menos 5 mm;  
c) La bomb a debe diseñarse para cumplir con el código UL 79 vigente, o su equivalente;  
d) La bomba debe contar con un sistema de arranque y paro a control remoto;  
e) El motor de la bomba debe ser eléctrico a prueba de explosión con protección térmica contra 
sobre co rriente;  
f) La bomba debe contar con válvula de retención del sifón, válvula de retención de línea, 
Válvula de relevo de presión, eliminadora de aire, conexión para pruebas de presión y detector 
mecánico o electrónica de fuga en la descarga;  
g) Las caracte rísticas y los materiales de las tuberías para condición de diésel, los codos, coples, 
"T", válvulas y sellos flexibles y demás accesorios empleados deben cumplir los requisitos 
establecidos en los códigos NFPA 30, ASTM A53 y UL 971 vigentes, o sus equival entes;  
h) Las tuberías subterráneas para la conducción de diésel deben ser nuevas de doble pared; las 
cuales consisten en una tubería primaria (interna) y una secundaria (externa), que van desde 
el interior del contenedor de la bomba hasta el interior del contenedor del dispensario;  
i) El sistema de tuberías para la conducción de diésel debe contar con un sistema de detección 
de fugas en línea, a la descarga de la bomba, de acuerdo con lo dispuesto en el código NFPA 
30A vigente, o su equivalente;  Viernes 16 de junio de 2023  DIARIO OFICIAL   
j) En tube rías de pared doble se debe emplear acero -fibra de vidrio, fibra de vidrio -fibra de vidrio 
o material flexible termoplástico de doble pared, los cuales deben cumplir con certificación y 
los requisitos establecidos en UL 971 vigente, o su equivalente;  
k) En la intersección de la tubería de diésel y de recuperación de vapores con el contenedor se 
deben instalar sellos mecánicos (botas);  
l) Cuando la tubería de diésel sea rígida, se debe instalar un conector flexible a la salida de la 
bomba y a la llegada de l os dispensarios, en la zona del contenedor;  
m) El material de los accesorios para conectar la tubería de diésel con el dispensario puede ser 
acero al carbono negro sin costura o con recubrimiento galvanizado cuando la conexión se 
localice dentro de los con tenedores de derrames;  
n) La transición de tubería de diésel o de llenado remoto, de superficial a subterránea, se debe 
realizar dentro de un contenedor de fibra de vidrio o polietileno de alta densidad, en el que se 
deben instalar todos los dispositivos d e transición y un sensor para detectar fugas o derrames 
de diésel;  
o) La tubería secundaria se debe instalar herméticamente desde el contenedor de la motobomba 
hasta el contenedor de los dispensarios y entre los contenedores de los dispensarios;  
p) En el c aso de requerirse conexiones intermedias, éstas se deben instalar dentro de 
contenedores registrables para revisión y contar con sistema de detección de fugas mediante 
sensor, y  
q) El diámetro de la tubería primaria en ningún caso debe ser menor a 51 mm (2  pulgadas) para 
tubería rígida, y de 38 mm (1.5 pulgadas) para tubería flexible.  
A.1.2.7 Para el suministro de diésel a vehículos propios se deben emplear dispensarios, los cuales deben 
de cumplir con los siguientes requisitos:  
I. Los dispensarios pueden c ontar con una o más mangueras de suministro;  
II. Los accesorios de los dispensarios deben ser resistentes a las propiedades físicas y químicas del 
diésel;  
III. Los dispensarios se deben colocar sobre los basamentos de los módulos de suministro o 
despacho d e diésel, con un sistema de anclaje que permita fijarlos al suelo;  
IV. Se debe instalar una válvula de corte rápido ( shut-off valve ) para bajo o alto impacto, en cada línea 
de diésel y/o vapor que llegue al dispensario dentro del contenedor, con su zona de  fractura 
colocada a ±1.27 cm (½ pulgada) del nivel de la superficie del basamento. Adicionalmente contar 
con un termofusible de acción mecánica que libere la válvula en presencia de calor;  
V. La válvula de corte rápido debe contar con doble seguro en ambo s lados (superior e inferior). El 
sistema de anclaje de estas válvulas requiere soportar una fuerza mayor a 90 kg por válvula;  
VI. En la parte inferior de los dispensarios se deben instalar contenedores herméticos de doble pared 
de 5 mm de espesor en cada pared, de fibra de vidrio, polietileno de alta densidad o de otros 
materiales apropiados para la contención y manejo de diésel;  
VII. Los contenedores deben ser herméticos por lo que se deben instalar sellos mecánicos libres de 
cualquier tipo de relleno;  
VIII. Se debe instalar un sistema para detección de líquidos con sensores en los contenedores de 
dispensarios que garantice la hermeticidad del espacio intersticial. Los sensores se deben instalar 
conforme a recomendaciones del fabricante;  
IX. Ser diseñado p ara que la energía que alimenta al dispensario y/o motobomba se suspenda cuando 
se detecte cualquier líquido en el contenedor, y  
X. El sistema debe restringir o interrumpir el flujo de diésel al detectar las fugas o derrames.  
A.1.2.8 El sistema de suminist ro de diésel debe contar con un sistema de venteo, el cual debe cumplir con 
los siguientes requisitos:  
I. Las tuberías de venteo deben quedar instaladas de tal manera que los puntos de descarga estén 
fuera de edificios, puertas, ventanas o construcciones, a una distancia no menor de 3.6 m arriba 
del NPT adyacente;  
II. Las salidas de la tubería de venteo deben ser localizadas y direccionadas de tal manera que los 
vapores no sean atrapados debajo de excavaciones, acometidas, accesorios o cajas; que deben 
estar a no menos de 3 m de aperturas de edificios, y a una distancia no menor de 6 m de sistemas 
de ventilación o aires acondicionados;  
III. La tubería de venteo debe ser de acero al carbono ASTM A53 o ASTM A106 grado B de 50.8 mm 
(2 pulgadas) mínimo de diámet ro en la sección superficial y acero al carbono, o material 
termoplástico de 76.2 mm (3 pulgadas) mínimo en la sección subterránea, con pendiente no menor 
al 1% hacia los Recipientes de almacenamiento de diésel;  
IV. En la tubería metálica se debe aplicar u n sistema de protección anticorrosiva exterior seleccionado 
de acuerdo con el estándar ISO 12944 -8 vigente, o su equivalente, y en la parte subterránea se 
debe colocar una protección adicional a base cinta de polietileno de 35 milésimas de espesor; el 
traslape para la colocación será del 50% del ancho de la cinta. También puede ser protegida con 
recubrimiento asfáltico en frío o caliente o lo que señale el fabricante;  
V. La parte no subterránea de la tubería de venteo debe ser completamente visible y estar 
convenientemente soportada a partir del NPT. El material de la sección visible de la tubería debe 
ser de acero al carbono de por lo menos 50.8 mm (2 pulgadas) de diámetro y 4.8 mm (3/16 
pulgadas) de espesor de pared; en el cambio de dirección horizontal a vertical se deben instalar 
juntas giratorias de acero al carbono cédula 40 o juntas de expansión;  
VI. En la parte superficial de la línea de Venteo se pueden instalar dispositivos articulados herméticos;  
VII. En la parte superior de las líneas de Venteo se  deben colocar válvulas de venteo o arrestador  de 
flama;  
VIII. En la tubería de venteo de diésel se pueden interconectar dos o más recipientes a una misma 
línea, previo cálculo, evitando la presencia de puntos bajos en la tubería;  
IX. En todo ramal o deri vación se debe colocar una válvula de bloqueo;  
X. Las juntas roscadas deben ser selladas con una pasta de junta conforme al código UL 340 vigente, 
o su equivalente, o por una cinta de politetrafluoroetileno (PTFE) como mínimo de 20 µm (micras) 
de espesor;  
XI. Las tuberías de pared sencilla (metálicas) deben ser superficiales, soportadas en bases de acero 
estructural, y fijadas de tal manera que durante su operación no se presenten afectaciones por 
vibraciones, y  
XII. Si las bases metálicas exceden los 30 cm  arriba del suelo, deben estar protegidas por un material 
resistente al fuego por 2 horas mínimo.  
A.1.3 Especialidad Eléctrica  
A.1.3.1 En las acometidas eléctricas y de tierras físicas a contenedores de dispensarios y motobombas de 
Recipientes de almacenam iento, las instalaciones eléctricas deben ser herméticas, la tierra física debe 
instalarse de manera que no se perfore la pared del contenedor.  
A.1.3.2 Para impedir la filtración de vapores, fluidos y humedad al aislamiento exterior de los conductores 
eléctricos, se debe aplicar al sello eléctrico, una fibra y compuesto sellado y cajas a prueba de explosión.  
A.1.3.3 Los tableros para el centro de control de motores deben estar localizados en una zona exclusiva 
para instalaciones eléctricas, la cual por ning ún motivo debe estar ubicada en el cuarto de máquinas ni en las 
áreas peligrosas del grupo D, clase I, división 1 y 2, establecidas en la NOM -001-SEDE -2012.  
A.1.3.4 Los dispensarios deben ser a prueba de explosión con clasificación aprobada para áreas de l a 
clase I, grupo D, divisiones 1 y 2 establecidas en la NOM -001-SEDE -2012.    DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de junio de 2023  
A.1.3.5 El Área de suministro de diésel a vehículos propios debe tener como mínimo dos interruptores de 
paro de emergencia de golpe (tipo hongo) que desconecten de la fuente de ener gía a todos los circuitos de 
fuerza, así como al alumbrado en dispensarios.  
A.1.3.6 Los interruptores de emergencia se deben localizar en alguno de estos lugares, al interior de la 
oficina de control de la Planta de Distribución donde habitualmente exista personal, en la fachada principal del 
edificio de oficinas, en la zona de dispensarios o en la zona de almacenamiento de diésel. Los botones de 
estos interruptores deben ser de color rojo y estar colocados a una altura de 1.70 m a partir del NPT.  
A.1.3.7 Si por limitaciones de espacio el área donde se ubicaran los tableros y el centro de control de 
motores se localiza en áreas peligrosas, los equipos eléctricos que se instalen deben ser a prueba de 
explosión o clase NEMA 7, o bien se debe instalar un equipo  de presurización de acuerdo con la NFPA 496 
vigente, o su equivalente.  
A.1.4 Especialidad Contra incendio  
A.1.4.1 El sistema contra incendio de la Planta de Distribución debe cubrir el Área de suministro de diésel 
a vehículos propios, por lo que esta área  debe contar con extintores y estar dentro de la cobertura de los 
elementos que integran el sistema fijo de agua contra incendio, de acuerdo con lo establecido en el numeral 
5.1.4.8.  
A.2 CONSTRUCCIÓN  
A.2.1 Especialidad Civil  
A.2.1.1  En su caso, para la ins talación de los Recipientes de almacenamiento de diésel subterráneos se 
deben cumplir con los siguientes requisitos : 
I. Instalarse bajo el NPT;  
II. La excavación y tipo de la fosa se debe realizar conforme a los resultados del estudio de mecánica 
de suelos  de la Planta de Distribución;  
III. Cuando la fosa que aloja los recipientes no sea de concreto armado y/o mampostería, se deben 
estabilizar los taludes de la fosa. Mediante la instalación de mallas geotextiles de poliéster se debe 
evitar la contaminación del material de relleno de la fosa;  
IV. Se deben proteger las construcciones adyacentes a la fosa donde se planea colocar los 
recipientes. La distancia entre la colindancia del predio adyacente y el límite de la excavación para 
la fosa debe ser de por lo m enos 1.50 m, dependiendo de los resultados y recomendaciones del 
estudio de mecánica de suelos o análisis geotécnico que se tenga que hacer para garantizar la 
estabilidad de los recipientes;  
V. Los Recipientes de almacenamiento de diésel subterráneos se de ben ubicar con respecto a las 
bases o cimentación de éstos de tal forma que no haya interferencias dañinas entre sí con los 
bulbos de presión y el sistema de detección de fugas;  
VI. La distancia de cualquier parte del recipiente a la pared más cercana de c ualquier sótano o 
excavación se debe calcular de acuerdo con lo señalado por el código NFPA 30A vigente, o su 
equivalente y debe estar definida por el cálculo estructural realizado, con base en las 
recomendaciones de cimentaciones que se indiquen en el est udio de mecánica de suelos;  
VII. La colocación de Recipientes de almacenamiento de diésel se debe hacer conforme a las 
especificaciones y recomendaciones del fabricante, así como a lo señalado en el código NFPA 30 
vigente, o su equivalente;  
VIII. La coloca ción de los Recipientes de almacenamiento de diésel debe garantizar la estabilidad del 
conjunto fosa -recipiente, con base en las recomendaciones del estudio de mecánica de suelos y 
en el resultado del cálculo estructural;  
IX. Los Recipientes de almacenamie nto de diésel pueden quedar colocados bajo módulos de 
despacho o suministro, siempre y cuando tanto el recipiente como el diseño de las instalaciones 
para el Área de suministro de diésel a vehículos propios tomen en cuenta refuerzos para soportar 
las carga s adicionales generadas por la techumbre y los vehículos del Área de suministro, y que 
además incluya accesos para la revisión, limpieza y en su caso reparación de equipos, accesorios 
y tuberías;  
X. Los Recipientes de almacenamiento de diésel subterráneos deben ser cubiertos con el material de 
relleno (gravilla, granzón, arena inerte u otro material recomendado por el fabricante del recipiente) 
hasta el lecho bajo de la losa tapa de la fosa de recipientes, o bien con material tepetate; tomar en 
cuenta que e l cálculo de la losa tapa no transmita cargas a los recipientes, y en su colado se debe 
dejar una flecha para que absorba el asentamiento normal de la misma;  
XI. Cuando los Recipientes de almacenamiento de diésel estén en áreas expuestas al tránsito 
vehicu lar, deben estar protegidos con una profundidad mínima de 0.80 m del NPT al lomo del 
recipiente. Cuando no estén en áreas expuestas al tránsito vehicular, la profundidad, debe ser por 
lo menos de 0.50 m a la misma referencia;  
XII. La profundidad máxima del  Recipiente de almacenamiento de diésel medida desde el NPT al lomo 
del mismo, no debe exceder de 2 m. Cuando la profundidad sea mayor que el diámetro del 
recipiente o si la presión en el fondo de este es mayor a 69 kPa (10 psi), se debe consultar con el 
fabricante para que determine si se requiere colocar refuerzos al recipiente;  
XIII. Al concluir la colocación de los Recipientes de almacenamiento de diésel, se debe verificar su 
profundidad real; la profundidad no debe ser menor a 0.50 m en áreas sin circu lación vehicular y 
0.80 m en áreas de circulación vehicular; ni superior a 2.20 m;  
XIV. Las conexiones para todas las boquillas de los Recipientes de almacenamiento de diésel deben 
ser herméticas y estar protegidas contra derrames de líquido y posible libe ración de vapores;  
XV. Las bocatomas de llenado y recuperación de vapores se deben localizar fuera de edificios y en una 
zona libre de cualquier fuente de ignición y a no menos de 1.50 m de cualquier apertura de los 
edificios, de acuerdo con lo señalado en  el código NFPA 30A vigente, o su equivalente;  
XVI. Para la colocación del Recipiente de almacenamiento de diésel, el desnivel resultante de las 
tuberías de diésel y recuperación de vapor del dispensario más alejado hacia los recipientes debe 
tener una pen diente de 1%;  
XVII.  La cama de gravilla u otro material de relleno adecuado a colocarse en el fondo de la fosa donde 
descansarán los Recipientes de almacenamiento de diésel no será menor a 30 cm de espesor;  
XVIII.  En todos los casos, la profundidad debe me dirse a partir del NPT hasta el lomo del recipiente 
incluyendo el espesor de la losa de concreto del propio piso;  
XIX. De acuerdo con las características del terreno, se debe determinar el tipo de anclaje y relleno que 
se requiera para sujetar los Recipien tes de almacenamiento de diésel en fosa seca o fosa húmeda;  
XX. Cuando no se construya fosa de concreto, tabique o mampostería, los anclajes deben hacerse 
sobre vigas o "muertos " de concreto, los cuales deben estar localizados a los lados del Recipiente 
de almacenamiento de diésel (30 cm fuera de la "proyección ") a todo lo largo del recipiente y hasta 
sobresalir 30 cm en ambas direcciones;  
XXI. Cuando se construyan fosas de concreto, tabique o mampostería, el Recipiente de 
almacenamiento de diésel debe colo carse sobre una cama de gravilla o material de relleno de 30 
cm o más de espesor, no directamente sobre el piso de la fosa;  
XXII.  Una viga o "muerto " de concreto puede ser utilizado para sujetar dos Recipientes de 
almacenamiento de diésel, colocando puntos  de anclaje independientes para cada recipiente y 
calculando previamente el esfuerzo de flotación;  
XXIII.  En caso de requerirse, en el piso del fondo de la fosa se debe construir un cárcamo de bombeo de 
por lo menos 60 cm de profundidad, de tal manera que en ese punto se detecte el agua que por 
alguna causa llegue a estar dentro de la fosa;  Viernes 16 de junio de 2023  DIARIO OFICIAL   
XXIV.  Una vez rellenada la fosa hasta el lomo del Recipiente de almacenamiento de diésel, se deben 
colocar los contenedores, las tuberías para diésel y de recuperación d e vapores de los 
dispensarios al Recipiente de almacenamiento de diésel;  
XXV.  La identificación de los pozos de observación debe ser con su registro y tapa cubierta de color 
blanco y un triángulo equilátero pintado de negro al centro de dicha cubierta, y  
XXVI. La identificación de los pozos de monitoreo debe ser con su registro y cubierta metálica, de color 
amarillo y un triángulo equilátero pintado de negro al centro de dicha cubierta.  
A.2.1.2 En su caso, para la instalación de los Recipientes de almacenam iento de diésel superficiales 
confinados se deben cumplir con siguientes requisitos:  
I. Deben tener las mismas características que los recipientes subterráneos, pero se deben colocar en 
un confinamiento instalado sobre el NPT;  
II. Se deben colocar con muro s de concreto armado, mampostería de piedra braza o de tabique, así 
como piso y tapa losa de concreto armado;  
III. Deben estar cimentados sobre bases de concreto armado o acero estructural y quedarán 
confinados en gravilla, granzón, arenilla o cualquier ma terial que no sea susceptible a 
desmoronarse con facilidad y permita compactar eficientemente el relleno de la bóveda. Se debe 
evitar que este material altere la coraza secundaria del recipiente;  
IV. La bóveda donde se alojen los recipientes superficiales confinados se debe ubicar sobre el terreno 
natural previamente compactado, y  
V. Cuando existan recipientes confinados sin material de relleno, deben cumplir con lo establecido en 
el código NFPA 30 vigente, o su equivalente.  
A.2.1.3 En su caso, para la inst alación de los Recipientes de almacenamiento de diésel superficiales no 
confinados se deben cumplir con los siguientes requisitos:  
I. Los recipientes superficiales no confinados no requieren de un contenedor adicional de concreto, 
pero deben contar con el marcado UL 2085 vigente, o su equivalente como resistentes al fuego o 
protegidos;  
II. Cuando las condiciones del lugar donde estén colocados o su entorno representen un riesgo 
potencial para los equipos, deben cumplir además con especificaciones de resiste ncia a impactos 
de vehículos pesados y de proyectiles de armas de fuego;  
III. Deben estar cimentados sobre silletas de concreto armado o de acero estructural recubiertas de 
material anticorrosivo;  
IV. En la determinación de la resistencia de la cimentación  se debe tomar en cuenta el peso muerto 
del recipiente y cimentación, el peso del diésel al 100% de la capacidad y carga por viento o carga 
por sismo;  
V. Los recipientes deben contar con plataformas, escaleras, barandales, pasarelas y rampas;  
VI. Cuando el  recipiente no esté marcado contra impactos de vehículos pesados de acuerdo  con UL 
2085 vigente, o su equivalente, se instalarán como mínimo protecciones a base de postes 
verticales de acero al carbono cédula 80 (estándar para tuberías de acuerdo con Nomi nal Pipe 
Size / NPS) rellenos de concreto, de por lo menos 101.6 cm (4 pulg) de diámetro, unidos mediante 
cadenas a su alrededor y además aquellas derivadas de las recomendaciones del Análisis de 
Riesgo para el Sector Hidrocarburos;  
VII. La separación entr e los postes al recipiente debe ser de una distancia mínima de 1.50 m y entre 
postes la distancia debe ser menor de 1.20 m;  
VIII. Se deben colocar por lo menos a 0.90 m de profundidad del NPT, con cimentación de concreto 
igual o mayor a 38 cm (15 pulg) de diámetro;  
IX. Si el Recipiente de almacenamiento de diésel no está certificado contra impactos de proyectiles de 
armas de fuego, se puede prescindir de ella si se cumple con cualquiera de las condiciones 
siguientes:  
a) Cuando el contenedor primario del rec ipiente esté fabricado con placa de acero al carbono, 
debe cumplir con certificación y los requisitos establecidos en el ASTM A36, de por lo menos 
6.4 mm (0.25 pulgadas) de espesor;  
b) Deben instalarse muros de protección a su alrededor con la suficiente a ltura para proteger el 
recipiente de los impactos de proyectiles de armas de fuego desde cualquier punto del 
exterior. Los muros deben tener accesos resistentes a impactos por proyectil y estar 
separados del recipiente para permitir las actividades de revi sión, limpieza y mantenimiento, y  
c) Cuando los recipientes queden alojados en el interior de bóvedas de concreto armado. Si 
derivado de las recomendaciones del Análisis de Riesgo se requiere, se deben instalar 
sistemas para mitigar el fuego.  
X. Los Recipi entes de almacenamiento de diésel superficiales no confinados deben cumplir con las 
distancias de seguridad a otros elementos, de acuerdo con la siguiente tabla:  
Tabla A3 - Distancias de seguridad a elementos internos.  
 
Descripción del elemento  Separación  
(m) 
A edificios ubicados dentro del predio  8 
A dispensarios:  
- Cuando el recipiente esté clasificado como resistente al fuego  
- Cuando el recipiente esté clasificado como protegido   
8 
Cualquiera  
A vía pública en accesos y salidas  8 
Al límite del predio  en colindancias  
- Cuando el recipiente esté clasificado como resistente al fuego  
- Cuando el recipiente esté clasificado como protegido   
15 
8 
XI. Se debe realizar una medición y determinación de espesores cada 5 años a partir de la fecha de 
fabricación d e los recipientes de diésel y en los tiempos recomendados derivados del análisis de la 
medición de espesores, para determinar el tiempo de vida media y el tiempo límite de retiro.  
A.2.1.4 La instalación de tuberías en trincheras debe cumplir con los requis itos siguientes:  
I. La tubería debe tener una pendiente del 1% o superior desde los dispensarios a los Recipientes de 
almacenamiento subterráneos de diésel;  
II. Se debe tener una profundidad mínima de 50 cm del NPT a la parte superior de la tubería 
secunda ria; 
III. La separación entre las tuberías de diésel debe ser como mínimo de 10 cm;  
IV. La separación de cualquier tubería con las paredes de las trincheras (construidas o en terreno para 
el despacho de diésel en natural) debe ser mínimo de 15 cm;  
V. La trinchera debe tener cama de gravilla o material de relleno con espesor mínimo de 15 cm;  
VI. La separación de las tuberías de diésel con la(s) tubería(s) de recuperación de vapor debe ser 
mínimo de 15 cm;  
VII. Las trincheras para instalar tuberías de diésel pueden ser en terreno natural, de concreto o 
mampostería;    DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de junio de 2023  
VIII. Para el relleno de trincheras se debe colocar gravilla redondeada o material de relleno evitando la 
presencia de piedras mayores a 19.05 mm (3/4 de pulgada) alrededor de la tubería, 
compactán dola y cubriendo la parte superior del contenedor secundario con por lo menos 150 mm 
(6 pulgadas). Para el relleno faltante se puede utilizar tepetate u otro material similar para confinar 
la tubería, en concordancia con lo establecido en el código NFPA 30  vigente, o su equivalente, y  
IX. En áreas sujetas a tránsito de vehículos la tubería se debe cubrir con 50 cm de material tepetate u 
otro material similar para confinar la tubería.  
A.2.2 Especialidad Mecánica  
A.2.2.1 La instalación de tuberías en trincher as debe cumplir con los requisitos siguientes:  
I. Las tuberías se deben instalar de manera confinada o superficial, cuando sea dentro de la 
trinchera se deben usar tuberías de doble pared para el diésel y de pared sencilla para 
recuperación de vapores de a cuerdo con indicaciones del código NFPA 30 y NFPA 30A vigentes, o 
sus equivalentes;  
II. No se deben instalar tuberías eléctricas en las mismas trincheras donde existan tuberías de diésel;  
III. La tubería de diésel puede ser de pared sencilla cuando sea sup erficial de material acero al 
carbono ASTM A53 o ASTM A106 grado B;  
IV. Las tuberías superficiales deben estar protegidas seleccionando el sistema de protección 
anticorrosiva de acuerdo con la zona geográfica y condiciones ambientales conforme a lo 
recomen dado en códigos, estándares y buenas prácticas internacionales, tales como NFPA 30 o 
ISO 12944 -8 vigentes, o sus equivalentes, entre otras;  
V. La profundidad a la que debe estar colocada la tubería se debe determinar de acuerdo con el 
espesor del pavimento : superior a 203.2 mm (8 pulgadas) cuando el pavimento tenga por lo menos 
50.8 mm (2 pulgadas) de espesor y superior a 101.6 mm (4 pulgadas) cuando sea de por lo  
menos 101.6 mm (4 pulgadas) de espesor;  
VI. En aquellas áreas no sujetas a tránsito vehicular  la trinchera debe construirse de manera que se 
pueda tapar a no menos de 150 mm (6 pulgadas) con material de relleno compactado;  
VII. Debe existir un claro mínimo entre el paño inferior de la tubería y el NPT o fondo de la trinchera de 
10 cm, asimismo, de be haber un claro mínimo de 5 cm, entre paños de tuberías, con excepción de 
las eléctricas, y  
VIII. Las tuberías que conducen diésel deben quedar separadas 10 cm, como mínimo, de conductores 
eléctricos o tuberías conduit  donde la tensión nominal sea menor o igual a 127 V, y separadas  20 
cm, como mínimo, cuando la tensión nominal sea mayor a 127 V.  
A.2.2.2 Una vez instalados los Recipientes de almacenamiento de diésel, se deben realizar pruebas de 
hermeticidad y cumplir con los siguientes requisitos:  
I. Se d eben realizar dos pruebas de hermeticidad a los Recipientes de almacenamiento de diésel; la 
primera debe ser neumática y realizarse antes de tapar los recipientes y tuberías, la segunda se 
debe de efectuar con diésel almacenado en el recipiente.  Las prueba s se deben realizar por un 
laboratorio de pruebas debidamente acreditado ante una Entidad de Acreditación y cumplir con los 
siguientes criterios:  
a) Primera prueba en recipientes nuevos.  
1. Neumática de presión positiva, realizada por laboratorios acredita dos. El contenedor 
primario del Recipiente de almacenamiento, incluyendo accesorios, deben probarse a una 
presión de 34.473 kPa (0.35 kg/cm 2) (5 psi) o de acuerdo con las recomendaciones del 
fabricante del Recipiente de almacenamiento, y  
2. La prueba para el contenedor secundario debe ser de vacío y probarse a un vacío  de 15 
pulgadas de columna de mercurio durante 60 minutos, independientemente de la 
condición de vacío al que haya sido probado en fábrica, lo anterior de acuerdo con el 
código NFPA 30 vigente , o su equivalente. El recipiente puede ser cubierto hasta pasar la 
primera prueba. Una vez que cuente con el soporte documental de su realización y con la 
autorización correspondiente.  
b) Segunda prueba en recipientes nuevos:  
1. Se debe efectuar con diése l, y 
2. En caso de ser detectada alguna fuga al aplicar las pruebas de hermeticidad, se debe 
verificar la parte afectada para su reparación o sustitución según sea el caso, siempre y 
cuando al final se obtenga el certificado correspondiente.  
c) A partir de  la primera prueba realizada con diésel se deben realizar anualmente pruebas de 
hermeticidad a los Recipientes de almacenamiento de diésel. Los registros de estas pruebas 
deben mantenerse disponibles para cuando la Agencia lo requiera.  
A.2.2.3 La instalaci ón de las tuberías de diésel debe cumplir con los siguientes requisitos:  
I. Se debe especificar la Presión de operación máxima a que estén sometidas las tuberías de diésel;  
II. Se deben realizar dos pruebas de hermeticidad a las tuberías en las diferentes etapas de 
instalación, de acuerdo con lo señalado en el código NFPA 30 vigente, o su equivalente por 
laboratorio de pruebas acreditado;  
III. La primera prueba debe ser hidrostática a 150% de la Presión de diseño o neumática al 110% de 
la Presión de diseño del Recipiente de almacenamiento de diésel. La presión de prueba debe ser 
mantenida hasta completar una revisión visual de todos las accesorios y conexiones para verificar 
que no existan fugas antes de cerrar pisos y efectuarse a las tuberías primaria y se cundaria 
cuando hayan sido instaladas totalmente en la excavación o en las trincheras, interconectadas 
entre sí, pero sin conectarse a los recipientes, bombas sumergibles o dispensarios. En ningún caso 
la presión de prueba debe tener una caída de presión s uperior a los 34.473 kPa (0.35 kg/cm 2;  5 
psi) y el tiempo de prueba no debe ser menor a 10 minutos;  
IV. La segunda prueba se debe aplicar con diésel a las tuberías primaria y secundaria cuando estén 
conectadas a los recipientes, bombas sumergibles o dispe nsarios, a un 10% por arriba de la 
presión máxima de operación. Posterior a ésta, las pruebas deben realizarse anualmente, y  
V. En caso de detectarse alguna fuga al aplicar las pruebas de hermeticidad, debe ser eliminadas 
reparando la sección afectada y re petir la prueba de hermeticidad correspondiente.  
A.2.3 Especialidad Contra incendio  
A.2.3.1 Los extintores deben cumplir con los requisitos especificados en el numeral 5.1.4.3.  
A.2.3.2 Esta área debe estar dentro de la cobertura del sistema fijo de agua co ntra incendio y cumplir con 
lo establecido en los numerales 5.1.4.6, 5.1.4.7 y 5.1.4.8.  
A.2.3.3 Se deben señalar, los accesos, salidas, extintores, hidrantes, rutas de evacuación, áreas de 
circulación interna, estacionamientos y zonas peatonales, y contar con los avisos de prohibido fumar, 
prohibido encender fuego y prohibido el paso a personas no autorizadas, de acuerdo con lo indicado en el 
Apéndice B del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana, y en lo no previsto se debe observar la  NOM -
026-STPS -2008. 
A.3 OPERACIÓN  
A.3.1  En caso de que la Planta de Distribución cuente con suministro de diésel a vehículos propios, el 
procedimiento de operación debe contener como mínimo los siguientes requisitos:  
I. Descripción de los principales componentes del Área de suministro de diésel a vehículos propios;  
II. Filosofía de operación y control de las variables de operación;  
III. Ajuste de los sistemas de control;  
IV. Lista de alarmas de baja y alta de las variables de operación;  Viernes 16 de junio de 2023  DIARIO OFICIAL   
V. Monitoreo y control de temperatur a, presión y flujos de recepción y suministro de diésel, así como 
de las áreas de bombas de diésel;  
VI. Identificación de condiciones de operación anormales y procedimientos para corregirlas y volver a 
la operación normal;  
VII. Descripción para detener y v olver a poner en servicio los equipos de suministro de diésel a 
vehículos propios;  
VIII. Descripción de las responsabilidades del personal operativo durante el suministro de diésel a 
vehículos propios;  
IX. Debe contener como mínimo las siguientes indicacio nes: 
a) Estacionar el auto -tanque o semirremolque en el lugar definido para el suministro;  
b) Apagar el motor del auto -tanque o semirremolque;  
c) Accionar el freno;  
d) Calzar las ruedas;  
e) Inspeccionar del estado físico de la manguera de suministro, y  
f) Supervisar durante el suministro de diésel a vehículos propios.  
X. El personal que opere en estas áreas debe cumplir con lo establecido en los numerales 7.1.23.4, 
7.1.23.5, 7.1.23.6 y 7.1.23.7.  
A.3.2  En caso de que la Planta de Distribución cuente con sumi nistro de diésel a vehículos propios, se 
debe contar con un procedimiento de seguridad para esta área, el cual debe contener como mínimo los 
siguientes requisitos:  
I. Descripción de los sistemas de seguridad con los que cuenta el Área de suministro de diés el a 
vehículos propios;  
II. Especificaciones del ajuste de los Dispositivos de Seguridad;  
III. Instrucciones en caso de fuga en recipientes, accesorios o durante el suministro de diésel;  
IV. Instrucciones en caso de desprendimiento de mangueras durante el suministro de diésel, y  
V. Control de acceso a las áreas de suministro de diésel.  
A.3.3  En caso de que la Planta de Distribución cuente con suministro de diésel a vehículos propios, el 
personal que opere en esta área debe ser competente en:  
I. Las propieda des, uso y manejo seguro del diésel;  
II. La simbología para identificar el tipo de material y sus riesgos;  
III. El Protocolo de Respuesta a Emergencia;  
IV. El control de fugas de diésel;  
V. El uso y manejo de equipo contra incendio, y  
VI. El procedimiento de operación para el suministro de diésel a vehículos propios.    DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de junio de 2023  
Apéndice B  
(Normativo)  
Señales y avisos  
 
SEÑALIZACIÓN INFORMATIVA  
INDICACIÓN O 
AVISO  CARACTERÍSTICAS  SEÑAL  
ESTACIONAMIENTO  FIGURA GEOMÉTRICA:  Cuadrado o rectangular.  
 COLOR DE LA FIGURA:  Azul (PMS 294 o RAL 
5005).  
SÍMBOLO:  Letra E mayúscula, puede 
incluir una flecha indicando 
la ubicación del 
estacionamiento.  
COLOR DEL SÍMBOLO:  Blanco.  
UBICACIÓN:  Área de estacionamiento 
dentro y fuera de la Planta 
de Distribución.  
REPRODUCCIÓN:  Calcomanía autoadherible 
de vinil, sobre placa de 
acrílico o lámina pintro 
galvanizada o similar.  
 
SEÑALIZACIÓN DE ACCIÓN OBLIGATORIA  
INDICACIÓN O 
AVISO  CARACTERÍSTICAS  SEÑAL  
INDICADOR DE 
SENTIDO VIAL 
OBLIGATORIO  FIGURA GEOMÉTRICA:  Circular.  
 COLOR  DE LA FIGURA:  Azul (PMS 294 o RAL 
5005).  
SÍMBOLO:  Flecha indicando el sentido 
del flujo requerido.  
COLOR DEL SÍMBOLO:  Blanco.  
UBICACIÓN:  Pasillos y vialidades 
internas de la Planta de 
Distribución.  
 REPRODUCCIÓN:  Calcomanía autoadherible 
de vin il, sobre placa de 
acrílico o lámina pintro 
galvanizada o similar.   
 Viernes 16 de junio de 2023  DIARIO OFICIAL   
 
SEÑALIZACIÓN RESTRICTIVA  
INDICACIÓN O 
AVISO  CARACTERÍSTICAS  SEÑAL  
VELOCIDAD 
MÁXIMA  
DE 10 KM./H.  FIGURA GEOMÉTRICA:  Cuadrado o rectangular.  
 COLOR DE LA FIGURA:  Rojo (PMS 484 o RAL  
3001).  
COLOR DE 
CONTRASTE:  Blanco.  
SÍMBOLO:  10 KM./H.  
COLOR DEL SÍMBOLO:  Negro.  
COLOR DEL AVISO:  Negro.  
UBICACIÓN:  Vialidades internas de la 
Planta de Distribución.  
REPRODUCCIÓN:  Calcomanía autoadherible 
de vinil, sobre placa de 
acrílico  o lámina pintro 
galvanizada o similar.  
NO ESTACIONARSE 
EN ESTA ÁREA  FIGURA GEOMÉTRICA:  Cuadrado o rectangular.  
 COLOR DE LA FIGURA:  Rojo (PMS 484 o RAL 
3001).  
COLOR DE 
CONTRASTE:  Blanco.  
SÍMBOLO:  Letra E mayúscula.  
COLOR DEL SÍMBOLO:  Negro.  
COLOR DEL AVISO:  Negro.  
UBICACIÓN:  Áreas de almacenamiento y 
manejo de GLP.  
REPRODUCCIÓN:  Calcomanía autoadherible 
de vinil, sobre placa de 
acrílico o lámina pintro 
galvanizada o similar.  
PROHIBIDO 
REPARAR 
VEHÍCULOS EN 
ESTA ÁREA  FIGURA GEOMÉTRIC A: Cuadrado o rectangular.  
 COLOR DE LA FIGURA:  Rojo (PMS 484 o RAL 
3001).  
COLOR DE 
CONTRASTE:  Blanco.  
SÍMBOLO:  Automóvil y herramienta 
mecánica.  
COLOR DEL SÍMBOLO:  Negro.  
COLOR DEL AVISO:  Negro.  
UBICACIÓN:  En todas las áreas 
operativas d e la Planta de 
Distribución.  
REPRODUCCIÓN:  Calcomanía autoadherible 
de vinil, sobre placa de 
acrílico o lámina pintro 
galvanizada o similar.     DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de junio de 2023  
 
SEÑALIZACIÓN DE ACCIÓN OBLIGATORIA  
INDICACIÓN O 
AVISO  CARACTERÍSTICAS  SEÑAL  
PRECAUCIÓN GAS 
INFLAMABLE  FIGURA GEOMÉTRICA:  Triangular.  
 COLOR DE LA FIGURA:  Amarillo (PMS 137 o RAL 
1003).  
BANDA DE 
CONTORNO:  Negro.  
SÍMBOLO:  Flama abierta.  
COLOR DEL SÍMBOLO:  Negro.  
COLOR DEL AVISO:  Negro.  
UBICACIÓN:  Áreas de almacenamiento y 
manejo de GLP.  
REPRODUCCIÓN:  Calcomanía autoadherible 
de vinil, sobre placa de 
acrílico o lámina pintro 
galvanizada o similar.  
ÁREA DE 
RECIPIENTES CON 
FUGA  FIGURA GEOMÉTRICA:  Triangular.  
 COLOR DE LA FIGURA:  Amarillo (PMS 137 o RAL 
1003).  
BANDA DE 
CONTORNO:  Negro.  
SÍMBOLO:  Recipiente con fuga de 
GLP.  
COLOR DEL SÍMBOLO:  Negro.  
COLOR DEL AVISO:  Negro.  
UBICACIÓN:  Áreas de recipientes con 
fuga de GLP.  
REPRODUCCIÓN:  Calcomanía autoadherible 
de vinil, sobre placa de 
acrílico o lámina pintro 
galvanizada o sim ilar.  Viernes 16 de junio de 2023  DIARIO OFICIAL   
Apéndice C  
(Normativo)  
Delimitación de las Zonas Metropolitanas de México  
De acuerdo con el documento Delimitación de las Zonas Metropolitanas de México 2015 vigente, emitido 
por la Secretaría de Gobernación, la  Secretaría de Desarrollo Agrario, Territorial y Urbano, el Consejo 
Nacional de Población y el Instituto Nacional de Estadística y Geografía, y para efectos de lo dispuesto en los 
requisitos de los numerales 5.1.2.4 fracción II, 5.1.2.5 fracción V inciso c), 5.1.2.7 fracción III, 7.1.23.13 
fracción XI, 7.1.23.16 fracción IV, 7.1.23.21 fracción XI y 7.1.23.23 relacionados con los dispositivos de 
desconexión seca, se enlistan las Zonas Metropolitanas con los municipios y/o alcaldías que las conforman, a 
los cuales les serán aplicables dichos r equisitos, en la siguiente tabla:  
ZONA METROPOLITANA  MUNICIPIOS O ALCALDÍAS QUE CONFORMAN LA ZONA 
METROPOLITANA  
Acapulco  - Acapulco de Juárez  
- Coyuca de Benítez  
Acayucan  - Acayucan  
- Oluta  - Soconusco  
Aguascalientes  - Aguascalientes  
- Jesús María  - San Francisco de los Romo  
Campeche  - Campeche  
Cancún  - Benito Juárez  
- Isla Mujeres  
Celaya  - Celaya  
- Comonfort  - Cortazar  
- Villagrán  
Chetumal  - Othón P. Blanco  
Chihuahua  - Aldama  
- Aquiles Serdán  - Chihuahua  
Chilpancingo  - Chilpancingo de los Bravo  
- Eduardo Neri  
Ciudad Victoria  - Victoria  
Coatzacoalcos  - Coatzacoalcos  
- Ixhuatlán del Sureste  - Nanchital de Lázaro Cárdenas 
del Río  
Colima -Villa de Álvarez  - Colima  
- Comala  
- Coquimatlán  - Cuauhtémoc  
- Villa de Álvarez  
Córdoba  - Amatlán de los Reyes  
- Córdoba  - Fortín  
- Yanga  
Cuautla  - Atlatlahucan  
- Ayala  
- Cuautla  - Tlayacapan  
- Yautepec  
- Yecapixtla  
Cuernavaca  - Cuernavaca  
- Emiliano Zapata  
- Huitzilac  
- Jiutepec  - Temixco  
- Tepoztlán  
- Tlaltizapán de Zapata  
- Xochitepec  
Culiacán  - Culiacán  
Delicias - Delicias  
- Meoqui  
Durango  - Durango  
Ensenada  - Ensenada  
Guadalajara  - Acatlán de Juárez  
- El Salto  
- Guadalajara  
- Ixtlahuacán de los Membrillos  
- Juanacatlán  - San Pedro Tlaquepaque  
- Tlajomulco de Zúñiga  
- Tonalá  
- Zapopan  
- Zapotlanejo  
Guana juato  - Guanajuato  
Guaymas  - Empalme  
- Guaymas  
Hermosillo  - Hermosillo  
Hidalgo del Parral  - Hidalgo del Parral  
- San Francisco del Oro  
Juárez  - Juárez  
La Laguna  - Francisco I. Madero  
- Gómez Palacio  
- Lerdo  - Matamoros  
- Torreón  
La Paz  - La Paz  
La Piedad -Pénjamo  - La Piedad  
- Pénjamo  
León  - León  
- Silao de la Victoria  
Matamoros  - Matamoros  
Mazatlán  - Mazatlán  
Mérida  - Acanceh  
- Conkal  
- Hunucmá  
- Kanasín  
- Mérida  
- Samahil  - Timucuy  
- Tixkokob  
- Tixpéhual  
- Ucú 
- Umán  
Mexicali  - Mexicali  
Minati tlán - Cosoleacaque  
- Chinameca  
- Jáltipan  - Minatitlán  
- Oteapan  
- Zaragoza  
   DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de junio de 2023  
 
Monclova -Frontera  - Castaños  
- Frontera  - Monclova  
- San Buenaventura  
Monterrey  - Abasolo  
- Apodaca  
- Cadereyta Jiménez  
- Ciénega de Flores  
- El Carmen  
- García  
- General Esc obedo  
- General Zuazua  
- Guadalupe  - Hidalgo  
- Juárez  
- Monterrey  
- Pesquería  
- Salinas Victoria  
- San Nicolás de los Garza  
- San Pedro Garza García  
- Santa Catarina  
- Santiago  
Morelia  - Charo  
- Morelia  - Tarímbaro  
Moroleón -Uriangato  - Moroleón  
- Urianga to 
Nogales  - Nogales  
Nuevo Laredo  - Nuevo Laredo  
Oaxaca  
 - Ánimas Trujano  
- Magdalena Apasco  
- Nazareno Etla  
- Oaxaca de Juárez  
- San Agustín de las Juntas  
- San Agustín Yatareni  
- San Andrés Huayápam  
- Santa Cruz Xoxocotlán  
- Santa Lucía del Camino  
- Santa María Atzompa  
- Santa María Coyotepec  
- Santa María del Tule  - San Antonio de la Cal  
- San Bartolo Coyotepec  
- San Jacinto Amilpas  
- San Lorenzo Cacaotepec  
- San Pablo Etla  
- San Sebastián Tutla  
- Santa Cruz Amilpas  
- Santo Domingo Tomaltepec  
- Soleda d Etla  
- Tlalixtac de Cabrera  
- Villa de Etla  
- Villa de Zaachila  
Ocotlán  - Jamay  
- Ocotlán  - Poncitlán  
Orizaba  - Atzacan  
- Camerino Z. Mendoza  
- Huiloapan de Cuauhtémoc  
- Ixhuatlancillo  
- Ixtaczoquitlán  
- Maltrata  
- Mariano Escobedo  - Nogales  
- Orizaba  
- Rafael Delgado  
- Río Blanco  
- San Andrés Tenejapan  
- Tlilapan  
Pachuca  - Epazoyucan  
- Mineral del Monte  
- Mineral de la Reforma  
- Pachuca de Soto  - San Agustín Tlaxiaca  
- Zapotlán de Juárez  
- Zempoala  
Piedras Negras  - Nava  
- Piedras Negras  
Poza Rica  - Cazones de Herrera  
- Coatzintla  
- Papantla  - Poza Rica de Hidalgo  
- Tihuatlán  
Puebla -Tlaxcala  - Acajete  
- Acuamanala de Miguel Hidalgo  
- Amozoc  
- Coronango  
- Cuautlancingo  
- Chiautzingo  
- Domingo Arenas  
- Huejotzingo  
- Ixtacuixtla de Mariano 
Matamoros  
- Juan C. Bonilla  
- Mazatecochco de José María 
Morelos  
- Natívitas  
- Ocoyucan  
- Papalotla de Xicohténcatl  
- Puebla  
- San Andrés Cholula  
- Santa Ana Nopalucan  
- Santa Apolonia Teacalco  
- Santa Catarina Ayometla  - Santa Cruz Quilehtla  
- San Felipe Teotlalcingo  
- San Gregorio Atzompa  
- San Jerónimo Zacualpan  
- San Juan Huactzinco  
- San Lorenzo Axocomanitla  
- San Martín Texmelucan  
- San Miguel Xoxtla  
- San Pablo del Monte  
- San Pedro Cholula  
- San Salvador el Verde  
- Tepatlaxco de Hidalgo  
- Tlaltenango  
- Tepetitla  de Lardizábal  
- Tenancingo  
- Teolocholco  
- Tepeyanco  
- Tetlatlahuca  
- Xicohtzinco  
- Zacatelco  
 
Puerto Vallarta  - Bahía de Banderas  
- Puerto Vallarta  
Querétaro  - Apaseo el Alto  
- Corregidora  
- El Marqués  - Huimilpan  
- Querétaro  
Reynosa  - Reynosa  
- Río B ravo 
 Viernes 16 de junio de 2023  DIARIO OFICIAL   
 
Rioverde  - Ciudad Fernández  
- Rioverde  
Saltillo  - Arteaga  
- Ramos Arizpe  - Saltillo  
San Francisco del Rincón  - Purísima del Rincón  
- San Francisco del Rincón  
San Luis Potosí  - San Luis Potosí  
- Soledad de Graciano Sánchez  - Zaragoza  
Tampico  - Altamira  
- Ciudad Madero  
- Tampico  - Pánuco  
- Pueblo Viejo  
Tapachula  - Tapachula  
Tecomán  - Armería  
- Tecomán  
Tehuacán  - Santiago Miahuatlán  
- Tehuacán  
Tehuantepec  - San Blas Atempa  
- San Pedro Huilotepec  
- Salina Cruz  - Santa María Mixtequilla  
- Santo Domingo Tehuantepec  
Tepic  - Tepic  
- Xalisco  
Teziutlán  - Chignautla  
- Teziutlán  
Tianguistenco  - Almoloya del Río  
- Atizapán  
- Capulhuac  - Texcalyacac  
- Tianguistenco  
- Xalatlaco  
Tijuana  - Tecate  
- Tijuana  - Playas de Rosarito  
Tlaxcala -Apizaco  - Amaxac de Guerrero  
- Apetatitlán de Antonio Carvajal  
- Apizaco  
- Cuaxomulco  
- Chiautempan  
- Contla de Juan Cuamatzi  
- La Magdalena Tlaltelulco  
- Panotla  
- San Damián Texóloc  - San Francisco Tetlanohcan  
- Santa Cruz Tlaxcala  
- Santa Isabel Xiloxoxtla  
- Tetla de la  Solidaridad  
- Tlaxcala  
- Tocatlán  
- Totolac  
- Tzompantepec  
- Yauhquemehcan  
- Xaloztoc  
Toluca  - Almoloya de Juárez  
- Calimaya  
- Chapultepec  
- Lerma  
- Metepec  
- Mexicaltzingo  
- Ocoyoacac  
- Otzolotepec  - Rayón  
- San Antonio la Isla  
- San Mateo Atenco  
- Temo aya 
- Tenango del Valle  
- Toluca  
- Xonacatlán  
- Zinacantepec  
Tula - Atitalaquia  
- Atotonilco de Tula  
- Tlahuelilpan  - Tlaxcoapan  
- Tula de Allende  
Tulancingo  - Cuautepec de Hinojosa  
- Santiago Tulantepec de Lugo 
Guerrero  - Tulancingo de Bravo  
Tuxtla Gut iérrez  - Berriozábal  
- Chiapa de Corzo  
- San Fernando  - Suchiapa  
- Tuxtla Gutiérrez  
   DIARIO OFICIAL  Viernes 16 de junio de 2023  
 
Valle de México  - Álvaro Obregón  
- Azcapotzalco  
- Benito Juárez  
- Cuajimalpa de Morelos  
- Cuauhtémoc  
- Coyoacán  
- Gustavo A. Madero  
- Iztacalco  
- Iztapalapa  
- La Magdal ena Contreras  
- Miguel Hidalgo  
- Milpa Alta  
- Tláhuac  
- Tlalpan  
- Venustiano Carranza  
- Xochimilco  
- Acolman  
- Amecameca  
- Apaxco  
- Atenco  
- Atizapán de Zaragoza  
- Atlautla  
- Axapusco  
- Ayapango  
- Coacalco de Berriozábal  
- Cocotitlán  
- Coyotepec  
- Cuautitl án 
- Cuautitlán Izcalli  
- Chalco  
- Chiautla  
- Chicoloapan  
- Chiconcuac  
- Chimalhuacán  
- Ecatepec de Morelos  
- Ecatzingo  
- Huehuetoca  
- Hueypoxtla  - Huixquilucan  
- Isidro Fabela  
- Ixtapaluca  
- Jaltenco  
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