ICS 77.140.50 
H 46 
中华人民共和国国家标准
GB××××—200×
承压设备用不锈钢钢板及钢带 
Stainless steel plate, sheet and strip for pressure equipments 
(报批稿) 
200×-×× -××发布  200×-×× -××实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 
中国国家标准化管理委员会   发布
   GB××××—200× 
I 
 前    言 
本标准的表 2 脚注 a、第 5.1.3.2.1 条、第 6.4.1 .1 条、第 6.5 条、第 6.7 条为推荐性的，
其余技术内容为强制性的。 
本标准参考欧洲 EN 10028-7：2007《压力容器用钢的扁平产品 第七部分：不锈钢》制定。 
本标准的附录 A 为规范性附录，附录 B 和附录C 为资料性附录。 
本标准由中国钢铁工业协会提出。 
本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 
本标准主要起草单位：太原钢铁（集团）有限公司、冶金工业信息标准研究院、中国通用机
械工程总公司。 
本标准主要起草人：张东玲、王晓虎、秦晓钟、张建生、白晋钢、王培智、任永秀。 
 GB××××—200× 
 
 1 承压设备用不锈钢钢板及钢带 
1 范围 
    本标准规定了承压设备用不锈钢钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、
试验方法、检验规则、包装、标志及产品质量证明书等内容。 
本标准适用于宽度不小于 600mm 的承压设备用热轧、冷轧不锈钢钢板及钢带（含卷切钢板） 。 
2 规范性引用文件 
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所
有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 
GB/T 222  钢的成品化学成分允许偏差 
GB/T 223.5  钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T 223.5-2008，
ISO 4829-1:1986，ISO 4829-2:1988，MOD） 
GB/T 223.9  钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 
GB/T 223.11  钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法（GB/T 223.11-2008，ISO 
4937:1986，MOD） 
GB/T 223.16  钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 
GB/T 223.18  钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 
GB/T 223.19  钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 
GB/T 223.23  钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 
GB/T 223.25  钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 
GB/T 223.26  钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 
GB/T 223.28  钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量  
GB/T 223.36  钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 
GB/T 223.40  钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S 分光光度法 
GB/T 223.58  钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 
GB/T 223.59  钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB××××—200× 
 
 2 GB/T 223.60  钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 
GB/T 223.62  钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 
GB/T 223.68  钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 
GB/T 223.69  钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 
GB/T 228  金属材料 室 温拉伸试验方法(GB/T 228-2002 ，eqv  ISO 6892:1998) 
GB/T 230.1  金属洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺)
（GB/T 230.1-2004，ISO 6508-1:1999，MOD） 
GB/T 231.1  金属布氏硬度试验 第1部分:试验方法（GB/T 231.1-2002，eqv  ISO 6506-1:1999）  
GB/T 232  金属材料 弯曲试验方法（GB/T 232-1 999，eqv ISO 7438:1985） 
GB/T 247  钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 
GB/T 708  冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（ GB/T 708-2006， ISO 16162:2000，
Continuously cold -rolled steel sheet products -Dimensional and shape tolerances ，NEQ） 
GB/T 709  热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T 709- 2006，ISO 7 452:2002，
ISO 16160：2000，NEQ) 
GB/T 2975  钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T 2975-1998，eqv ISO 
377:1997） 
GB/T 4334  金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法（GB/T 4334-2008，ISO 3651-1:1998，
ISO 3651-2:1998，MOD）  
GB/T 4340.1  金属维氏硬度试验 第 1 部分:试验方法(  GB/T 4340.1-1999，eqv ISO 
6507-1:1997) 
GB/T 8170  数值修约规则与极限数值的表示和判定 
GB/T 11170  不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） 
GB/T 17505  钢及钢产品交货一般技术要求(GB/T 1750 5-1998，eqv ISO 404:1992) 
GB/T 20066  钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T 20066-2006，ISO 
14284:1996，IDT） 
GB/T 20123  钢铁  总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） （GB/T 
20123-2006 ，ISO 15350:2000 ，IDT） 
GB/T 20124  钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法） （GB/T 20124-2006 ，ISO 
15351:1999，IDT） GB××××—200× 
 
 3 GB/T 20878  不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 
3 订货所需信息 
    订货时用户需提供以下信息： 
    a) 产品名称（或品名） ； 
  b) 牌号和代号； 
  c) 标准编号； 
    d) 尺寸及精度； 
  e) 重量或数量； 
    f) 表面加工类型； 
  g) 交货状态； 
h)其他特殊要求。 
4 分类及代号 
4.1 按边缘状态可分为： 
切边                    EC 
不切边                  EM 
4.2 按尺寸精度可分为： 
厚度普通精度                 
厚度较高精度             PT 
4.3 按轧制工艺可分为： 
热轧厚钢板               P 
热轧钢板及钢带           H  
冷轧钢板及钢带           C 
5 尺寸、外形、重量及允许偏差 
5.1 尺寸及允许偏差 
5.1.1 钢板和钢带的公称尺寸范围见表 1，其具体规格执行 GB/T 708、GB/T 709。 GB××××—200× 
 
 4  
                             表1  公称尺寸范围                         单位为毫米 
产品类别 代号 公称厚度 公称宽度 
热轧厚钢板 P 6.0～100 600～4800 
热轧钢板及钢带 H 2.0～14.0 600～2100 
冷轧钢板及钢带 C 1.5～8.0 600～2100 
5.1.2 厚度允许偏差 
5.1.2.1 热轧厚钢板厚度允许偏差应符合表 2 规定。 
                          表2  热轧厚钢板厚度允许偏差a                   单位为毫米 
公称宽度 
≤1000 ＞1000～1500 ＞1500～2500 公称厚度 普通 
精度 较高 
精度 普通 
精度 较高 
精度 普通 
精度 较高 
精度 ＞2500 
厚度负偏差为-0.30 
5.0～8.0 0.38 0.35 0.40 0.36 0.50 0.45 
＞8.0～15.0 0.45 0.42 0.48 0.44 0.60 0.55 0.80 
＞15.0～
25.0 0.50 0.45 0.53 0.48 0.65 0.60 
＞25.0～
40.0 0.65 0.60 0.70 0.65 0.85 0.80 1.00 
＞40.0～
60.0 0.90 0.85 0.95 0.90 1.10 1.05 
＞60.0～
80.0 0.90 0.85 0.95 0.90 1.40 1.35 1.50 
a  ＞80～100的厚度允许偏差由供需双方协商。 
5.1.2.2 热轧钢板及钢带厚度允许偏差应符合表 3 的规定。  
表3  热轧钢板及钢带厚度允许偏差                单位为毫米 
公称宽度 
≤1200 ＞1200～1500 ＞1500～1800 ＞1800～2100 公称厚度 
普通精度 较高精度 普通精度 较高精度 普通精度 较高精度 普通精度 较高精
度 
2.0～2.5 +0.22 
-0.22 +0.20 
-0.20 +0.25 
-0.25 +0.23 
-0.23 +0.29 
-0.29 +0.27 
-0.27 - - 
＞2.5～3.0 +0.25 
-0.25 +0.23 
-0.23 +0.28 
-0.28 +0.26 
-0.26 +0.31 
-0.30 +0.28 
-0.28 +0.33 
-0.30 +0.31 
-0.30 
＞3.0～4.0 +0.28 
-0.28 +0.26 
-0.26 +0.31 
-0.30 +0.28 
-0.28 +0.33 
-0.30 +0.31 
-0.30 +0.35 
-0.30 +0.32 
-0.30 
＞4.0～5.0 +0.31 
-0.30 +0.28 
-0.28 +0.33 
-0.30 +0.30 
-0.30 +0.36 
-0.30 +0.33 
-0.30 +0.38 
-0.30 +0.35 
-0.30 
以下规格的厚度负偏差为-0.30 
＞5.0～6.0 0.33 0.31 0.36 0.33 0.38 0.35 0.40 0.37 
＞6.0～8.0 0.38 0.35 0.39 0.36 0.40 0.37 0.46 0.43 
＞8.0～10.0 0.42 0.39 0.43 0.40 0.45 0.41 0.53 0.49 
＞10.0～14.0 0.45 0.42 0.47 0.44 0.49 0.45 0.57 0.53 GB××××—200× 
 
 5  
 
5.1.2.3 冷轧钢板及钢带厚度允许偏差应符合表 4 的规定。 
表 4 冷轧钢板及钢带厚度允许偏差                 单位为毫米 
 厚度允许偏差 公称厚度 宽度≤1000 1000＜宽度≤1300 1300＜宽度≤2100 
1.5～2.00 ±0.08 ±0.09 ±0.10 
＞2.00～2.50 ±0.09 ±0.10 ±0.11 
＞2.50～3.00 ±0.11 ±0.12 ±0.12 
＞3.00～4.00 ±0.13 ±0.14 ±0.14 
＞4.0～5.00 ±0.14 ±0.15 ±0.15 
＞5.00～6.50 ±0.15 ±0.16 ±0.16 
＞6.50～8.00 ±0.16 ±0.17 ±0.17 
5.1.3 宽度允许偏差 
5.1.3.1 热轧厚钢板应切边交货，其宽度允许偏差应符合表 5 的规定。 
表 5   热轧厚钢板的宽度允许偏差                   单位为毫米  
公称厚度 公称宽度 宽度允许偏差 
≤1500 +10 
0 6～16 
＞1500 +15 
0 
≤2000 +20 
0 
＞2000～3000 +25 
0 ＞16 
＞3000 +30 
0 
5.1.3.2 热轧卷切钢板应切边交货。切边的热轧钢带及卷切钢板的宽度允许偏差应符合表6规定。 
5.1.3.2.1 不切边热轧钢带的宽度允许偏差由供需双方协商。 
表6  热轧钢板及钢带的宽度允许偏差                 单位为毫米 
公称宽度 宽度允许偏差 
600～2100 +6 
0 
5.1.3.3 冷轧钢板及钢带应切边交货，其宽度允许偏差应符合表7的规定。 
          表7   切边冷轧钢带及卷切钢板的宽度允许偏差            单位为毫米 
公称厚度 宽度允许偏差 
1.50～2.50 +2.0 
0 
＞2.50～3.50 +3.0 
0 
＞3.50～8.00 +4.0 
0 
5.1.4 长度允许偏差 
热轧厚钢板、热轧卷切钢板、冷轧卷切钢板的长度允许偏差应符合表8的规定。 GB××××—200× 
 
 6  
表8  热轧厚钢板、热轧卷切钢板、冷轧卷切钢板的长度允许偏差     单位为毫米  
产品类别 公称长度 长度允许偏差 
热轧厚钢板、热轧卷切钢板 2000～12000 +0.005×公称长度 
0 
冷轧钢板 2000～10000 +0.005×公称长度 
0 
5.2 外形 
5.2.1 镰刀弯 
热轧厚钢板、热轧钢带及卷切钢板的镰刀弯应符合表9的规定。 
             表9 热轧厚钢板、热轧钢带及卷切钢板、冷轧钢带及卷切钢板的镰刀弯  单位为毫米  
产品类别 公称长度 边缘状态 测量长度 镰刀弯 
切边(纵剪) 任意5000 ≤15 热轧钢带 - 
不切边 任意5000 ≤20 
＜5000 切边或不切边 实际长度（L） ≤L×0.3% 
≥5000 切边(纵剪) 任意5000 ≤15 热轧厚钢板 
热轧卷切钢板 
≥5000 不切边 任意5000 ≤20 
≥2000 切边(纵剪) 任意2000 ≤2 冷轧钢带及卷
切钢板 ≥2000 不切边 任意2000 ≤L×0.3% 
 
5.2.2 切斜度 
5.2.2.1 热轧厚钢板、热轧卷切钢板的切斜度应不大于其公称宽度的1%。 
5.2.2.2 冷轧钢板及钢带（含卷切钢板）的切斜度应不大于其公称宽度的0.5%。 
5.2.3 不平度 
5.2.3.1 热轧厚钢板的不平度应符合表10的规定。 
                              表10  热轧厚钢板的不平度                       单位为毫米 
厚度 不平度 
6～100 ≤15 
5.2.3.2 热轧卷切钢板的不平度应符合表11的规定。 
                          表11  热轧卷切钢板的不平度                   单位为毫米 
公称厚度 公称宽度 不平度 
600～1200 ≤23 
＞1200～1500 ≤30 ≤14.0 
＞1500 ≤38 
5.2.3.3 冷轧卷切钢板的不平度应符合表12的规定。 
                           表 12   冷轧卷切钢板的不平度                  单位为毫米 
不平度 公称长度 普通级 较高级 
≤3000 ≤10 ≤7 
＞3000 ≤12 ≤8 GB××××—200× 
 
 7 5.2.4 钢卷的外形 
钢卷应牢固成卷并尽量保持圆柱形和不卷边。 
5.2.4.1 热轧切边钢卷的塔形应不大于30mm。 
5.2.4.2 冷轧切边钢卷的塔形应不大于20mm。 
5.3 重量 
5.3.1 钢板重量 
钢板按理论或实际重量交货。理论计重时，用钢板的公称尺寸进行计算，其计算厚度为钢板允
许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢板的密度见附录 A。 
5.3.2 钢带重量 
钢带按实际重量交货。 
5.3.3 数值修约方法 
    数值修约方法按 GB/T 8170 的规定。 
5.4 尺寸及外形测量 
5.4.1 尺寸测量位置 
5.4.1.1 厚度测量位置 
切边热轧钢带（包括热轧钢板）的厚度在距边部不小于 25mm 处测量；不切边钢带（包括热连轧
钢板）在距边部不小于 40mm 处测量。切边热轧厚钢板在距边部（纵边和横边）不小于 25mm 处测量。
不切边热轧厚钢板的测量部位由供需双方协议。 
切边冷轧钢板和钢带在距离剪切边不小于25mm处测量；不切边冷轧钢板和钢带的厚度在距离轧
制边不小于40mm处测量。  
不切头尾交货的热轧钢带，表列厚度偏差不适用于头尾不正常部分，其长度按下列公式计算：
长度(m)=90/ 公称厚度(mm)，但每卷总长度不得超过20m。 
5.4.1.2 宽度测量位置  
垂直于轧制方向。不切边钢带头尾不正常部分除外。 
5.4.2 外形测量方法 
5.4.2.1 镰刀弯 
测量方法见图 1，钢带头尾不正常部分除外。  
 
 
 
1——镰刀弯； 
2——钢带边沿； 
3——平直基准； 
a——轧制方向。 
图 1 镰刀弯测量方法 GB××××—200× 
 
 8    5.4.2.2 切斜度 
6.4 室温力学性能和工艺性能 钢板和钢带经冷轧或热轧后，应经热处理及酸洗或类似处理后的状态交货；热处理制度可参照
附录 B.1～附录 B.3。 6.3 交货状态 6.2.2钢板和钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222的规定。 6.2.1 钢的统一数字代号、牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表13～表15的规定。表13～表15中
所列成分除标明范围或最小值外，其余均为最大值。 6.2 化学成分 6.1.2 连铸坯压缩比不小于3。 6.1.1 钢采用粗炼钢水加炉外精炼工艺冶炼。 6.1 制造方法  6 技术要求 5.4.2.3 钢板不平度测量方法       a——轧制方向。 测量方法见图 2。 
将钢板在自重状态下平放于平台上，测量钢板任意方向的下表面与平台水平面的最大距离。 3——侧边； 2——直角尺； 1——切斜度； 
图2  切斜度测量方法 
经热处理的钢板和钢带的室温力学性能应符合 6.4.1～6.4.3 的规定。对于几种不同硬度的试
验，可根据钢板和钢带的不同尺寸和状态按其中一种方法检验。 
GB××××—200× 
 
 9 表13   奥氏体型不锈钢的化学成分（熔炼分析） 
化  学 成  分（质量分数） 
% GB/T 
20878中
序号 统一数字代号 牌号 
C Si Mn P S Ni Cr Mo N Cu 其他 
17 S30408 06Cr19Ni10 0.08 0.75 2.000.035 0.0208.00～
10.50 18.00～
20.00 - 0.10 - - 
18 S30403 022Cr19Ni10 0.030 0.75 2.000.035 0.0208.00～
12.00 18.00～
20.00 - - - - 
19 S30409 07Cr19Ni10 0.04～
0.10 0.75 2.000.035 0.0208.00～
10.50 18.00～
20.00 - - - - 
35 S31008 06Cr25Ni20 0.04-
0．081.50 2.000.035 0.02019.00～
22.00 24.00～
26.00 – - – – 
38 S31608 06Cr17Ni12Mo2 0.08 0.75 2.000.035 0.02010.00～
14.00 16.00～
18.00 2.00～
3.00 0.10 - - 
39 S31603 022Cr17Ni12Mo2 0.030 0.75 2.000.035 0.02010.00～
14.00 16.00～
18.00 2.00～
3.00 0.10 - - 
41 S31668 06Cr17Ni12Mo2Ti 0.08 0.75 2.000.035 0.02010.00～
14.00 16.00～
18.00 2.00～
3.00 - - Ti≥
5C 
 GB××××—200× 
 
 10 表 13（续） 
化  学 成  分（质量分数） 
% GB/T 
20878中
序号 统一数字代号 牌号 
C Si Mn P S Ni Cr Mo N Cu 其他 
48 S39042 015Cr21Ni26Mo5Cu2 0.020 1.00 2.000.030 0.01024.00～
26.00 19.00～
21.00 4.00～
5.00 0.10 1.20～
2.00 - 
49 S31708 06Cr19Ni13Mo3 0.08 0.75 2.000.035 0.02011.00～
15.00 18.00～
20.00 3.00～
4.00 0.10 - - 
50 S31703 022Cr19Ni13Mo3 0.030 0.75 2.000.035 0.02011.00～
15.00 18.00～
20.00 3.00～
4.00 - - - 
55 S32168 06Cr18Ni11Ti 0.08 0.75 2.000.035 0.0209.00～
12.00 17.0～
19.00 - - - Ti≥
5C 
注：表中有些牌号的化学成分与 GB/T 20878 相比有变化。 
 GB××××—200× 
 
 11 表 14  奥氏体-铁素体型不锈钢牌号及其化学成分（熔炼分析） 
化  学  成  分（质量分数） 
% GB/T 20878中
序号 统一数字代号 牌号 
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu N 其他 
68 S21953 022Cr19Ni5Mo3Si2N 0.0301.30～
2.00 1.00～
2.00 0.030 0.020 18.00～
19.50 4.50～
5.50 2.50～
3.00 - 0.05～
0.12 - 
70 S22253 022Cr22Ni5Mo3N 0.030 1.00 2.00 0.030 0.020 21.00～
23.00 4.50～
6.50 2.50～
3.50 - 0.08～
0.20 - 
71 S22053 022Cr23Ni5Mo3N 0.030 1.00 2.00 0.030 0.020 22.00～
23.00 4.50～
6.50 3.00～
3.50 - 0.14～
0.20 - 
注：表中有些牌号的化学成分与 GB/T 20878 相比有变化。 
表 15    铁素体型不锈钢的化学成分（熔炼分析） 
化  学  成  分（质量分数） 
% GB/T 20878
中序号 统一数字 
代号 牌号 
C Si Mn P S Cr Ni Mo N 其他 
78 S11348 06Cr13Al 0.08 1.00 1.00 0.035 0.020 11.50～
14.50 0.60 - – Al: 0.10～
0.30 
92 S11972 019Cr19Mo2NbTi 0.025 1.00 1.00 0.035 0.020 17.50～
19.50 1.00 1.75～ 
2.50 0.035 （Ti+Nb）
[0.20+4
（C+N）] ～
0.80 
97 S11306 06Cr13 0.06 1.00 1.00 0.035 0.020 11.50～
13.50 0.60 - - - 
注：表中有些牌号的化学成分与 GB/T 20878 相比有变化。 
 GB××××—200× 
12 6.4.1 经固溶处理的奥氏体型钢的室温力学性能应符合表 16 的规定。规定非比例延伸强度R P1.0，仅
当需方要求并在合同中注明时才进行检验。 
6.4.1.1 对于热轧厚钢板，当厚度超过表 16 规定的最大厚度时，经供需双方协商，可进行力学性能
试验，试验数据仅供参考，不作为交货依据。  
表 16 经固溶处理的奥氏体型钢室温下的力学性能 
硬  度  值 规定非
比例延
伸强度
RP0.2
MPa 规定非比例延伸强
度
RP1.0
MPa 抗拉 
强度Rm
MPa 断后 
伸长
率A 
% HBW HRBHVGB/T 
20878 中
序号 统一数字代
号 牌号 各类型产品 
的最大厚度 
mm 
不小于 不大于 
C 8 
H 14 17 S30408 06Cr19Ni10 
P 80 205 250 520 40 201 92210
C 8 
H 14 18 S30403 022Cr19Ni10 
P 80 180 230 490 40 201 92210
C 8 
H 14 19 S30409 07Cr19Ni10 
P 80 205 250 520 40 201 92210
C 8 
H 14 35 S31008 06Cr25Ni20 
P 80 205 240 520 40 217 95220
C 8 
H 14 38 S31608 06Cr17Ni12Mo2 
P 80 205 260 520 40 217 95220
C 8 
H 14 39 S31603 022Cr17Ni12Mo
2 
P 80 180 260 490 40 217 95220
C 8 
H 14 41 S31668 06Cr17Ni12Mo2
Ti 
P 80 205 260 520 40 217 95220
C 8 
H 14 48 S39042 015Cr21Ni26Mo
5Cu2 
P80 220 260 490 35 - 90- 
C 8 
H 14 49 S31708 06Cr19Ni13Mo3 
P 80 205 260 520 35 217 95220
C 8 
H 14 50 S31703 022Cr19Ni13Mo
3 
P 80 205 260 520 40 217 95220
C 8 
H14 55 S32168 06Cr18Ni11Ti 
P80 205 250 520 40 217 95220
6.4.2 经固溶处理的奥氏体-铁素体型钢的室温力学性能应符合表 17 的规定。 
6.4.3 经退火处理的铁素体型钢的室温力学性能和工艺性能应符合表 18 的规定。其中弯曲试验，仅GB××××—200× 
13 当需方要求并在合同中注明时才进行检验。 
表 17 经热处理的奥氏体-铁素体型钢的室温力学性能 
 
表 18   经退火处理的铁素体型钢室温下的力学性能和工艺性能 拉 伸 试 验 硬 度 试 验 
规定非比
例延伸
强度
RP0.2 
MPa 抗拉强度
Rm 
MPa 断后 
 
6.5 晶间腐蚀试验 
 经需方要求，奥氏体不锈钢应进行晶间腐蚀试验，试验方法和评定标准应在合同中注明。 
6.6 表面加工及质量要求   
6.6.1 钢板及钢带的表面加工类型 
钢板及钢带的表面加工类型见表 19，需方应根据使用需求指定加工类型，并在合同中注明。 伸长率A 
% HBW HRC GB/T 
20878 
序号 统一数字
代号 牌号 各类型产品 
的最大厚度 
mm 
不小于 不大于 
C 8 
H 14 S21953 022Cr19N
i5Mo3Si2
N P 80 440 630 68 25 290 31 
C 8 
H 14 70 S22253 022Cr22N
i5Mo3N P 80 450 620 25 293 31 
C 8 
H 14 71 S22053 022Cr23N
i5Mo3N P 80 450 620 25 293 31 
拉 伸 试 验 硬 度 试 验 弯 曲 试 验 
规定非
比例延
伸强度
RP0.2 
MPa 抗拉强
度 
Rm
MPa 断后 
伸长率
A 
% HBWHRB HV GB/T 20878 
序号 统一数字
代号 牌号 各类型产品
的最大厚度
不小于 不大于 180° 
b = 2a 
C 8
H 14 78 S11348 06Cr13Al 
P 25170 415 20 17988 200 d = 2a 
92 S11972 019Cr19M
o2NbTi C 8275 415 20 21796 230 d = 2a 
C 8
H 14 `97 S11306 06Cr13 
P 25205 415 20 18389 200 d = 2a GB××××—200× 
14 6.6.2 表面质量 
6.6.2.1 热轧厚钢板和热轧钢带（含卷切钢板）的表面质量 
钢板和钢带不允许存在有影响使用的缺陷。经酸洗后的钢板和钢带表面不允许有氧化皮及过酸
洗。允许对钢板表面局部缺陷进行修磨清理，但应保证钢板的最小厚度。由于钢带一般没有除掉缺
陷的机会，允许带有少量不正常的部分。 
6.6.2.2 冷轧钢带及卷切钢板的表面质量 
钢板不得有影响使用的缺陷。允许有个别深度小于厚度公差之半的轻微麻点、擦划伤、压痕、
凹坑、辊印和色差等不影响使用的缺陷。允许局部修磨，但应保证钢板最小厚度。 
钢带不得有影响使用的缺陷。但成卷交货的钢带由于一般没有除去缺陷的机会，允许有少量不
正常的部分。对不经抛光的钢带，表面允许有个别深度小于厚度公差之半的轻微麻点、擦划伤、压痕、凹坑、辊印和色差。 
钢带边缘应平整。切边钢带边缘不允许有深度大于宽度公差之半的切割不齐和大于钢带厚度公
差的毛刺；不切边钢带不允许有大于宽度公差的裂边。 
表 19 表面加工类型 
类
别 简称 加工类型 表面状态 备注 
1E 热轧、热处理、机械除氧化皮无氧化皮 机械除氧化皮的方法(粗磨或喷丸)取决于产品种类，除另有规定外，由生产厂选择。 热轧产品 
1D 热轧、热处理、酸洗 无氧化皮 适用于确保良好耐腐蚀性能的大多数钢的标准。 是进一步加工产品常用的精加工。允许有研磨痕迹。 
2D 冷轧、热处理、
酸洗或除鳞 表面均匀、呈亚光状 冷轧后热处理、 酸洗。 亚光表面经酸洗或除鳞产生。 可用毛面辊进行平整。
毛面加工便于在深冲时将润滑剂保留在钢板表面。 这种表面适用于加工深冲部件，但这些部件成型后还需进行抛光处理。 冷轧产品 
2B 冷轧、热处理、酸洗或除鳞、
光亮加工 较2 D表
面光滑平
直 在 2D 表面的基础上，对经热处理、除鳞后的钢板用抛光辊进行小压下量
的平整。属最常用的表面加工。 
 
6.7 特殊要求 
    根据需方要求并经供需双方商定，可对钢的化学成分、力学性能、非金属夹杂物规定特殊技术
要求，或补充规定耐腐蚀试验、无损检验等特殊检验项目，具体合格级别和试验方法应由供需双方
协商确定，并在合同中注明。 
7 试验方法 
每批钢板或钢带的检验项目，取样数量、取样部位及试验方法应符合表 20 规定。 GB××××—200× 
15 表 20  钢板或钢带检验项目，取样数量、取样部位及试验方法 
序号 检验项目 取样数量（个） 取样方法及部位 试验方法 
1 化学成分 1/炉 GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 11170、 
GB/T 20123及 GB/T 20124 
2 拉伸试验 1 GB/T 2975 GB/T 228  
3 弯曲试验 1 GB/T 232 GB/T 232 
4 硬度 1 任一张或卷 GB/T 230.1、GB/T 231.1、 
GB/T 4340.1 
5 晶间腐蚀试验 2 双方协商 GB/T 4334 
6 尺寸、外形 逐张或逐卷 – 按 5.4 
7 表面质量 逐张或逐卷 – 目视 
 
8 检验规则 
8.1  检查和验收 
钢板和钢带的质量检验由供方质量监督部门负责。供方必须保证交货的钢材符合本标准的规定，
需方有权按相应标准的规定进行检查和验收。 
8.2 组批规则 
钢板或钢带应成批提交验收，每批由统一数字代号（同一牌号） 、同一炉号、同一厚度和同一热
处理制度的钢板和钢带组成。每批钢板或钢带的重量应不超过 40t。 
8.3  取样部位及取样数量 
    钢板或钢带的取样部位及取样数量应符合表 20 的规定。 
8.4 复验和判定 
检验项目的复验和判定，按照 GB/T 17505 的有关规定执行。 
9 包装、标志和质量证明书 
   钢板和钢带的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 247的规定。    
 GB××××—200× 
16 附录A 
（规范性附录） 
不锈钢的密度值 
表A.1 不锈钢的密度值 
GB/T 20878 序号  统一数字代号 牌号 密度/（kg/dm3）20℃ 
17 S30408 06Cr19Ni10 7.93 
18 S30403 022Cr19Ni10 7.90 
19 S30409 07Cr19Ni10 7.90 
35 S31008 06Cr25Ni20 7.98 
38 S31608 06Cr17Ni12Mo2 8.00 
39 S31603 022Cr17Ni12Mo2 8.00 
41 S31668 06Cr17Ni12Mo2Ti 7.90 
48 S39042 015Cr21Ni26Mo5Cu2 8.00 
49 S31708 06Cr19Ni13Mo3 8.00 
50 S31703 022Cr19Ni13Mo3 7.98 
55 S32168 06Cr18Ni11Ti 8.03 
68 S21953 022Cr19Ni5Mo3Si2N 7.70 
70 S22253 022Cr22Ni5Mo3N 7.80 
71 S22053 022Cr23Ni5Mo3N 7.80 
78 S11348 06Cr13Al 7.75 
92 S11972 019Cr19Mo2NbTi 7.75 
97 S11306 06Cr13 7.75 
 GB××××—200× 
17 附录B  
（资料性附录） 
不锈钢的热处理制度 
 
     表B.1  奥氏体型钢的热处理制度            
GB/T 20878
序号 统一数字代号 牌号 热处理温度及冷却方式 
17 S30408 06Cr19Ni10 ≥1040℃水冷或其它方式快冷。 
18 S30403 022Cr19Ni10 ≥1040℃水冷或其它方式快冷。 
19 S30409 07Cr19Ni10 ≥1095℃水冷或其它方式快冷。 
35 S31008 06Cr25Ni20 ≥1040℃水冷或其它方式快冷。 
38 S31608 06Cr17Ni12Mo2 ≥1040℃水冷或其它方式快冷。 
39 S31603 022Cr17Ni12Mo2 ≥1040℃水冷或其它方式快冷。 
41 S31668 06Cr17Ni12Mo2Ti ≥1040℃水冷或其它方式快冷。 
48 S39042     015Cr21Ni26Mo5Cu2     ≥1040℃水冷或其它方式快冷。 
49 S31708 06Cr19Ni13Mo3 ≥1040℃水冷或其它方式快冷。 
50 S31703 022Cr19Ni13Mo3 ≥1040℃水冷或其它方式快冷。 
55 S32168 06Cr18Ni11Ti ≥1040℃水冷或其它方式快冷。 
              
        表B.2  奥氏体-铁素体型钢的热处理制度           
GB/T 20878
序号 统一数字代号 牌号 热处理温度冷却方式 
68 S21953 022Cr19Ni5Mo3Si2N 950℃～1050℃，水冷或其它方式快冷。 
70 S22253 022Cr22Ni5Mo3N 1040℃～1100℃，水冷或其它方式快冷。
71 S22053 022Cr23Ni5Mo3N 1040℃～1100℃，水冷或其它方式快冷。
                           
表 B.3  铁素体型钢的热处理制度  
GB/T 20878
序号 统一数字代号 牌号 退火处理温度及冷却方式 
78 S11348 06Cr13Al 780℃～830℃，快冷或缓冷 
92 S11972 019Cr19Mo2NbTi 800℃～1050℃，快冷 
97 S11306 06Cr13 罩式炉退火：约760℃，缓冷 
连续退火：800℃～900℃，缓冷 
          GB××××—200× 
18 附录 C 
（资料性附录） 
列入本标准的不锈钢牌号对照表 
表 C.1 列入本标准的不锈钢牌号对照表 
GB/T 20878-2007 
中序号 中国统一数字代号 新国标 
GB/T 20878-2007 旧国标 
GB/T 3280-1992 
GB/T 4237-1992 美国 
ASTM A240/240M－08 日本 
JIS G4304：2005
JIS G4305：2005欧洲 
EN10028-7：2007 
17 S30408 06Cr19Ni10 0Cr18Ni9 S30400,304 SUS304 X5CrNi18-10，1.4301 
18 S30403 022Cr19Ni10 00C19Ni10 S30403,304L SUS304L X2CrNi19-11，1.4306 
19 S30409 07Cr19Ni10 - S30409,304H SUH304H X6CrNi18-10，1.4948 
35 S31008 06Cr25Ni20 0Cr25Ni20 S31008,310S SUS310S X12CrNi23-12，1.4845 
38 S31608 06Cr17Ni12Mo2 0Cr17Ni12Mo2 S31600,316 SUS316 X5CrNiMo17-12-2，1.4401 
39 S31603 022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 S31603,316L SUS316L X2CrNiMo17-12-2,1.4404 
41 S31668 06Cr17Ni12Mo2Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti S31635,316Ti SUS316Ti X6CrNiMoTi17-12-2,1.4571 
48 S39042 015Cr21Ni26Mo5Cu2 - N08904,904L - X1NiCrMoCu25-20-5,1.4539 
49 S31708 06Cr19Ni13Mo3 0Cr19Ni13Mo3 S31700,317 SUS317 - 
50 S31703 022Cr19Ni13Mo3 00Cr19Ni13Mo3 S31703,317L SUS317L X2CrNiMo18-15-4,1.4438 GB××××—200× 
19 表 C.1（续） 
GB/T 20878-2007 
中序号 中国统一数字代号 新国标 
GB/T 20878-2007 旧国标 
GB/T 3280-1992 
GB/T 4237-1992 美国 
ASTM A240/240M－08 日本 
JIS G4304：2005
JIS G4305：2005欧洲 
EN10028-7：2007 
55 S32168 06Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni10Ti S32100,321 SUS321 X6CrNiTi18-10,1.4541 
68 S21953 022Cr19Ni5Mo3Si2N 00Cr18Ni5Mo3Si2 S31500 - - 
70 S22253 022Cr22Ni5Mo3N - S31803 SUS329J3L X2CrNiMoN22-5-3,1.4462 
71 S22053 022Cr23Ni5Mo3N - S32205,2205 - - 
78 S11348 06Cr13Al 0Cr13Al S40500,405 SUS405 X6CrAl13，1.4002 
92 S11972 019Cr19Mo2NbTi 00Cr18Mo2 S44400,444 (SUS444) X2CrNiMoTi18-2,1.4521 
97 S11306 06Cr13 0Cr13 S41008,410S (SUS410S) X6Cr13，1.4000 
 
——————————————