Martes 22 de diciembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Terc era Sección)      
TERCERA SECCION 
PODER EJECUTIVO 
SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL 
NORMA Oficial Mexicana NOM-113-STPS-2009, Seguridad -Equipo de protección personal-Calzado de 
protección-Clasificación, especificaciones y método s de prueba. 
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice : Estados Unidos Mexicanos.- Secretaría del Trabajo  y 
Previsión Social. 
JAVIER LOZANO ALARCON, Secretario del Trabajo y Pre visión Social, con fundamento en los artículos 
16 y 40, fracciones I y XI, de la Ley Orgánica de l a Administración Pública Federal; 512, 523, fracció n I, 524 y 
527, último párrafo, de la Ley Federal del Trabajo;  3o., fracción XI, 38, fracción II, 40, fracción VI I, 47, fracción 
IV, 51, cuarto párrafo, y 52 de la Ley Federal sobr e Metrología y Normalización; 28 del Reglamento de la Ley 
Federal sobre Metrología y Normalización; 4o. del R eglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio 
Ambiente de Trabajo, y 19 del Reglamento Interior d e la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, y 
CONSIDERANDO 
Que con fecha 31 de marzo de 2009, en cumplimiento de lo previsto por el artículo 46, fracción I, de l a Ley 
Federal sobre Metrología y Normalización, la Secret aría del Trabajo y Previsión Social presentó ante e l 
Comité Consultivo Nacional de Normalización de Segu ridad y Salud en el Trabajo, el Anteproyecto de 
Modificación de la presente Norma Oficial Mexicana,  y que el citado Comité lo consideró correcto y aco rdó 
que se publicara como Proyecto en el Diario Oficial  de la Federación; 
Que con objeto de cumplir con lo dispuesto en los a rtículos 69-E y 69-H, de la Ley Federal de 
Procedimiento Administrativo, el Anteproyecto corre spondiente fue sometido a la consideración de la 
Comisión Federal de Mejora Regulatoria, la que dict aminó favorablemente en relación al mismo; 
Que con fecha 8 de septiembre de 2009, en cumplimie nto del Acuerdo por el que se establece la 
organización y Reglas de Operación del Comité Consu ltivo Nacional de Normalización de Seguridad y Salu d 
en el Trabajo, y de lo previsto por el artículo 47,  fracción I, de la Ley Federal sobre Metrología y 
Normalización, se publicó en el Diario Oficial de l a Federación el Proyecto de Modificación de la Norm a Oficial 
Mexicana NOM-113-STPS-1994, Calzado de protección, para quedar como PROY-NOM-113-STPS-2009, 
Equipo de protección personal-Calzado de protección -Clasificación, especificaciones y métodos de prueb a, a 
efecto de que, dentro de los siguientes 60 días nat urales a dicha publicación, los interesados present aran sus 
comentarios al Comité; 
Que habiendo recibido comentarios de nueve promoven tes, el Comité referido procedió a su estudio y 
resolvió oportunamente sobre los mismos, publicando  esta dependencia las respuestas respectivas en el 
Diario Oficial de la Federación de 30 de noviembre de 2009, en cumplimiento a lo previsto por el artíc ulo 47, 
fracción III, de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización; 
Que derivado de la incorporación de los comentarios  presentados al Proyecto de Modificación de la Norm a 
Oficial Mexicana NOM-113-STPS-1994, Calzado de prot ección, para quedar como PROY-NOM-113-STPS-
2009, Equipo de protección personal-Calzado de prot ección-Clasificación, especificaciones y métodos de  
prueba, así como de la revisión final del propio pr oyecto, se realizaron diversas modificaciones con e l 
propósito de dar claridad, congruencia y certeza ju rídica en cuanto a las disposiciones que aplican en  los 
centros de trabajo, y 
Que en atención a las anteriores consideraciones y toda vez que el Comité Consultivo Nacional de 
Normalización de Seguridad y Salud en el Trabajo ot orgó la aprobación respectiva, se expide la siguien te: 
NOM-113-STPS-2009, SEGURIDAD-EQUIPO DE PROTECCION P ERSONAL-CALZADO DE PROTECCION-
CLASIFICACION, ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA  
INDICE 
1. Introducción 
2. Objetivo y campo de aplicación 
3. Referencias 
4. Definiciones, símbolos y abreviaturas 
5. Clasificación 
6. Especificaciones 
7. Muestreo 
8. Métodos de prueba       (Tercera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 22 de  diciembre de 2009 
9. Información comercial, marcado y etiquetado del pro ducto 
10. Procedimiento para la evaluación de la conformidad 
11. Vigilancia 
12. Bibliografía 
13. Concordancia con normas internacionales 
Apéndice A Método de Prueba para la Determinación d e la Resistencia al Desgarre del Cuero 
Apéndice B Método de Prueba para la Determinación d e la Permeabilidad del Cuero al Vapor de Agua 
Apéndice C Método de Prueba para la Determinación d el pH de un Extracto Acuoso de Cuero 
Guía de Referencia I Procedimiento para Ajuste del Equipo de Prueba de Impacto 
1. Introducción  
La presente Norma establece los requisitos mínimos que deberá cumplir el calzado ocupacional y de 
protección que se comercialice en territorio nacion al. Dichos requisitos consideran dos aspectos princ ipales: 
los relativos a la funcionalidad del calzado y los que tienen que ver con alguna característica de pro tección. 
Los primeros requisitos se relacionan con la funció n básica, que al menos deberá ofrecer el producto c omo 
artículo de uso cotidiano, y los segundos, se orien tan a dar la mayor protección posible al usuario co ntra los 
riesgos indicados en la presente Norma. 
Para el uso del calzado de protección objeto de est a Norma, deberá efectuarse previamente un análisis de 
los riesgos a los que estarán expuestos los usuario s, con el fin de determinar el tipo y grado de prot ección que 
se requiere; las posibles limitaciones inherentes a l propio calzado, y las condiciones del medio que p ueden 
llegar a afectar la protección ofrecida. 
2. Objetivo y campo de aplicación  
La presente Norma establece la clasificación, espec ificaciones y métodos de prueba que deberá cumplir el 
calzado de protección que se fabrique, comercialice , distribuya e importe en el territorio nacional. 
3. Referencias  
Para la correcta aplicación de esta Norma, deberán consultarse las siguientes norma oficial mexicana  y 
normas mexicanas vigentes, o las que las sustituyan : 
3.1 NOM-020-SCFI-1997, Información comercial-Etiquetado  de cueros y pieles curtidas naturales  y 
materiales sintéticos o artificiales con esa aparie ncia, calzado, marroquinería, así como los producto s 
elaborados con dichos materiales. 
3.2 NMX-A-214-SCFI-1982, Curtiduría-Pruebas físicas del  cuero-Medición del espesor. 
3.3 NMX-A-230-1982, Curtiduría-Pruebas químicas del cue ro-Determinación del contenido de cromo. 
4. Definiciones, símbolos y abreviaturas  
4.1 Definiciones 
Para efectos de la presente Norma, se establecen la s definiciones siguientes: 
4.1.1 Borceguí:  Calzado cuyos tubos cubren hasta la zona de los to billos. 
4.1.2 Bota:  Calzado cuyos tubos cubren hasta la parte superior  de los tobillos. 
4.1.3 Calzado de protección:  Aquél al que se le incorporan características espe ciales para proteger al 
usuario de lesiones que puedan producirse en el des arrollo de sus actividades y que ha sido especialme nte 
diseñado y fabricado para cumplir las especificacio nes y requisitos establecidos en esta Norma. 
4.1.4 Corte:  Conjunto de piezas que integran la parte superior del calzado, sin incluir la suela ni el cerco. 
4.1.5 Cuartos:  Toda la parte lateral trasera del calzado que qued a debajo de los tobillos. 
4.1.6 Cuero:  Material proteico fibroso, que cubre al animal y q ue ha sido tratado químicamente con 
material curtiente para hacerlo estable bajo condic iones húmedas y con otros cambios asociados, tales como 
características físicas mejoradas, estabilidad hidr otérmica y flexibilidad. También deberá ser conside rado 
como cuero aquél con flor entera o corregida, o car naza, de cualquier tipo de ganado. 
4.1.7 Chinela:  Parte frontal del corte del calzado que cubre los dedos del pie y generalmente los cantos 
del mismo. 
4.1.8 Choclo:  Calzado cuyos cuartos cubren hasta y por debajo de  la zona de los tobillos. Martes 22 de diciembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Terc era Sección)      
4.1.9 Familia:  Es un grupo de productos del mismo tipo en el que las variantes son de carácter estético, 
de estilo o de apariencia, pero conservan las misma s especificaciones base que aseguran el cumplimient o 
con esta Norma. 
4.1.10 Nivel de calidad aceptable (NCA):  Es el porcentaje máximo de unidades de producto de fectuoso 
(o el máximo número de defectos por cien unidades d e producto) que, para propósitos de inspección por 
muestreo, se puede considerar satisfactorio como ca lidad promedio de un proceso. 
4.1.11 Nivel de inspección:  Parámetro del plan de muestreo que define la relac ión entre el tamaño del 
lote y el tamaño de la muestra. 
Nota. La Norma Mexicana NMX-Z-012/2:1987, o la que la sustituya (véase Capítulo 11 de la presente 
Norma), proporciona tres niveles generales de inspe cción: I, II y III, y cuatro niveles especiales de inspección 
S-1, S-2, S-3 y S-4. Los niveles generales se utili zan con mayor frecuencia, sin embargo, los niveles de 
inspección especiales están diseñados para aquellas  situaciones en las cuales el tamaño de la muestra 
deberá mantenerse relativamente reducido, por ejemp lo, por razones de índole económica. 
4.1.12 Puntera de protección:  Dispositivo diseñado para la protección integral d e los dedos de los pies 
del usuario del calzado de protección, tal y como s e requiere en esta Norma. Igualmente se le llama ca squillo 
o casco. 
4.1.13 Tamaño de lote:  Es el número de pares de calzado de la producción semestral, o la cantidad 
declarada de éstos de un pedimento, en caso de impo rtación, para efectos de muestreo. 
4.2 Símbolos y abreviaturas 
Símbolo Significado 
A ampere 
cm centímetro 
° C grado Celsius (centígrado) 
g gramo 
H.R. humedad relativa 
HRC escala de dureza Rockwell C. 
Hz hertz 
J joule 
K kelvin 
kVA kilovoltampere 
kV/s kilovolt por segundo 
MΩ megaohm 
m2 metro cuadrado 
mA miliamper 
mg/(h ⋅ cm 2) miligramo por hora, por centímetro cuadrado 
ml mililitro 
mm milímetro 
mm/m milímetro por metro 
mm/min milímetro por minuto 
mV milivolt 
N newton 
Ω ohm 
kΩ kiloohm 
pH potencial de hidrógeno (grado de acidez) 
rpm revoluciones por minuto       (Tercera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 22 de  diciembre de 2009 
Símbolo Significado 
V volt 
V c. a. volt de corriente alterna 
V c. c. volt de corriente continua 
V/s volt por segundo 
W watt 
 
5. Clasificación  
El calzado de protección, objeto de la presente Nor ma se clasifica como a continuación se indica: 
5.1 Tipo I Calzado ocupacional:  Es aquél destinado a usarse en actividades de trab ajo donde el usuario 
está expuesto únicamente a riesgos menores, tales c omo cortaduras, laceraciones, golpes contra objetos , 
entre otros, que no requiere contar con alguna cara cterística especial de protección como las indicada s en los 
numerales del 5.2 al 5.7 de la presente Norma. 
5.2 Tipo II Calzado con puntera de protección:  Es aquél destinado a la protección integral de los  dedos 
de los pies, donde existen riesgos de impacto y com presión. 
5.3 Tipo III Calzado de protección dieléctrico:  Es aquél destinado a proteger al usuario contra ri esgos 
de choque eléctrico. 
5.4 Tipo IV Calzado de protección metatarsal:  Es aquél destinado a proteger el empeine del pie c ontra 
riesgos de impacto directo al metatarso, además de cubrir los riesgos del calzado Tipo II. 
5.5 Tipo V Calzado de protección conductivo:  Es aquél destinado a disipar la electricidad estát ica del 
cuerpo al piso, para reducir la posibilidad de igni ción de mezclas explosivas o sustancias inflamables . 
5.6 Tipo VI Calzado de protección resistente a la p enetración:  Es aquél destinado a proteger la planta 
del pie del usuario contra objetos punzo-cortantes que puedan traspasar la suela del calzado. 
5.7 Tipo VII Calzado de protección antiestático:  Es aquél destinado a reducir la acumulación de 
electricidad estática, disipándola del cuerpo al pi so manteniendo una resistencia lo suficientemente a lta para 
ofrecer al usuario una protección limitada contra u n posible riesgo de choque eléctrico. 
6. Especificaciones  
6.1 Generales 
Los tipos de calzado descritos en el Capítulo 5 deb erán cumplir con las siguientes especificaciones en  el 
corte: 
6.1.1 Las probetas para realizar las pruebas deberán ser tomadas del material de la chinela y, en el caso 
de que la chinela del corte se componga de diferent es materiales, la muestra deberá tomarse del materi al 
predominante de la misma. 
6.1.2 Resistencia al desgarre:  La resistencia al desgarre del material del corte deberá ser como mínimo 
100 N. La verificación de este requisito deberá efe ctuarse conforme al método descrito en el Apéndice A. 
6.1.3 Absorción de agua:  La absorción de agua deberá ser 35 por ciento como  mínimo, cuando el 
material del corte sea cuero no tratado para confer irle características de impermeabilidad. La verific ación de 
este requisito deberá efectuarse conforme al método  descrito en el numeral 8.2. 
6.1.4 Desabsorción de agua:  La desabsorción de agua deberá ser 40 por ciento c omo mínimo, cuando el 
material del corte sea cuero no tratado para confer irle características de impermeabilidad. La verific ación de 
este requisito deberá efectuarse conforme al método  descrito en el numeral 8.2. 
6.1.5 Permeabilidad al vapor de agua:  La permeabilidad al vapor de agua deberá ser como mínimo 0.75 
mg/(h ⋅ cm 2), cuando el material del corte no sea de cuero. La  verificación de este requisito deberá efectuarse 
conforme al método descrito en el Apéndice B. 
En el caso de que el material bajo prueba sea cuero  y que el fabricante declare que se le aplicó un 
tratamiento específico para conferirle característi cas de impermeabilidad, deberá cumplir con la espec ificación 
indicada en este numeral, y no aplicar las pruebas previstas en los numerales 6.1.3 y 6.1.4. 
6.1.6 Determinación de pH y ∆∆ ∆∆pH  en cuero:  La especificación para el pH (grado de acidez del cuero), 
deberá ser como mínimo de 3.2, en caso de que el ma terial del corte sea de cuero. Cuando el pH sea men or a 
4, el ∆pH no deberá ser mayor a 0.7. La verificación de es te requisito deberá efectuarse conforme al método 
descrito en el Apéndice C. 
6.1.7 Contenido de óxido de cromo:  El contenido de óxido de cromo deberá ser como mín imo de 2.5 por 
ciento, en caso de que el material del corte sea de  cuero. 
6.2 Para el calzado Tipo II  Martes 22 de diciembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Terc era Sección)      
El calzado Tipo II deberá cumplir, además de las in dicadas en el numeral 6.1, con las especificaciones  
siguientes: 
6.2.1 Las punteras metálicas y no metálicas deberán prese ntar un acabado libre de filos, bordes cortantes 
o rebabas. La verificación de este requisito se rea lizará de manera física. 
Además, las punteras metálicas deberán contar con m ateriales o acabados que eviten la corrosión. La 
verificación de este requisito se realizará a travé s de la ficha técnica del producto. 
6.2.2 Resistencia al impacto:  Al desarrollar el método descrito en el numeral 8. 3, mediante la aplicación 
de una energía de impacto de 101.7 J + 2 J, el clar o interior mínimo que se generó durante el impacto deberá 
ser conforme a lo indicado en la Tabla 1. 
Tabla 1 
Claro interior mínimo que se generó durante las pru ebas de resistencia al impacto o compresión 
Talla en  cm  21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 o  
más 
Claro 
interior 
mínimo en 
mm 11.0 11.3 11.6 12.0 12.3 12.6 13.0 13.3 13.6 14.0 
 
6.2.3 Resistencia a la compresión:  Al efectuar el método descrito en el numeral 8.4 y  mediante la 
aplicación de una carga de compresión de 11.135 kN + 0.2 kN a velocidad constante, el claro interior m ínimo 
después de la compresión deberá ser conforme a lo i ndicado en la Tabla 1 . 
6.3 Para el calzado Tipo III  
El calzado Tipo III deberá cumplir, además de las i ndicadas en el numeral 6.1, con las especificacione s 
siguientes: 
6.3.1  Rigidez dieléctrica:  Al aplicar el método de prueba descrito en el nume ral 8.5, el calzado de 
protección dieléctrico deberá soportar la aplicació n de 14 000 V c. a., a 60 Hz, durante un minuto, co n una 
corriente de fuga que no exceda 1.0 mA. 
6.4 Para el calzado Tipo IV  
El calzado Tipo IV deberá cumplir, además de las in dicadas en el numeral 6.1, con las especificaciones  
siguientes: 
6.4.1 Resistencia al impacto metatarsal:  Al aplicar el método de prueba descrito en el nume ral 8.6, 
utilizando una energía de impacto de 101.7 J + 2 J,  el claro interior en el punto de impacto después d e la 
prueba deberá ser de 25.4 mm como mínimo para la ta lla 27 y de 24.0 mm como mínimo para la talla 24. 
Este calzado deberá cumplir además con las especifi caciones descritas para el calzado Tipo II. 
6.4.2 Las conchas metatarsales metálicas y no metálicas d eberán presentar un acabado libre de filos, 
bordes cortantes o rebabas. La verificación de este  requisito se realizará de manera física. 
Además, las conchas metatarsales metálicas deberán contar con materiales o acabados que eviten la 
corrosión. La verificación de este requisito se rea lizará a través de la ficha técnica del producto. 
6.5 Para el calzado Tipo V  
El calzado Tipo V deberá cumplir, además de las ind icadas en el numeral 6.1, con las especificaciones 
siguientes: 
6.5.1 Resistencia eléctrica para calzado conductivo :  Al aplicar el método de prueba descrito en el 
numeral 8.7, y después de acondicionar previamente la muestra en atmósfera seca conforme a lo indicado  en 
el numeral 8.7.4, inciso c), subinciso 1), la resis tencia eléctrica no deberá ser superior a 100 k Ω. 
6.6 Para el calzado Tipo VI  
El calzado Tipo VI deberá cumplir, además de las in dicadas en el numeral 6.1, con las especificaciones  
siguientes: 
6.6.1 Resistencia a la penetración:  Al aplicar el método de prueba descrito en el nume ral 8.8, la 
resistencia a la penetración deberá ser como mínimo  de 1 200 N.       (Tercera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 22 de  diciembre de 2009 
Los insertos deberán presentar un acabado libre de filos, bordes cortantes o rebabas. La verificación de 
este requisito se realizará de manera ocular. 
6.7 Para el calzado Tipo VII  
El calzado Tipo VII deberá cumplir, además de las i ndicadas en el numeral 6.1, con la especificación 
siguiente: 
6.7.1 Resistencia eléctrica para calzado antiestáti co: Al aplicar el método de prueba descrito en el 
numeral 8.7, tras acondicionar en atmósfera seca y en atmósfera húmeda (véase el numeral 8.7.4, inciso  c), 
subincisos 1) y 2)), la resistencia eléctrica no de berá ser inferior a 100 k Ω ni superior a 1 000 M Ω. 
7. Muestreo 
7.1 Clasificación de defectos 
Los defectos del calzado de protección se clasifica n de conformidad con lo establecido en la Tabla 2. 
Tabla 2  
Clasificación de defectos  
Requisito Defecto crítico Defecto mayor 
Resistencia al desgarre   X 
Absorción de agua   X 
Desabsorción de agua   X 
Permeabilidad al vapor de agua   X 
Determinación de pH en cuero   X 
Contenido de cromo  X 
Resistencia al impacto  X  
Resistencia a la compresión  X  
Rigidez dieléctrica X  
Resistencia al impacto metatarsal X   
Resistencia eléctrica para calzado conductivo X   
Resistencia a la penetración X   
Resistencia eléctrica para calzado antiestático X   
Marcado correcto pero ilegible  X 
Marcado incorrecto en cualquiera de los datos 
siguientes:  
a) Talla, y 
b)  Definición genérica o específica de los 
materiales (véase numeral 9.1.2).  X 
Marcado incorrecto en cualquiera de los datos 
siguientes:  
a) Nombre, denominación o razón social del 
fabricante nacional o importador o su marc a 
registrada. 
b) La leyenda “Hecho en México” (u otros 
análogos) o bien, el nombre del país de origen. 
c) Modelo, estilo o clave que identifica al producto.  
d) Contraseña oficial de cumplimiento con la X  Martes 22 de diciembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Terc era Sección)      
Requisito Defecto crítico Defecto mayor 
presente Norma. 
e) Protección o protecciones que ofrece (véase 
numeral 9.1.1). 
 
7.2 Plan de muestreo para los defectos críticos  
Para los defectos críticos indicados en la Tabla 2,  se deberá aplicar un nivel de inspección especial S2, 
con un nivel de calidad aceptable (NCA) de 4 por ci ento, y un muestreo normal doble, según se indica e n la 
Tabla 3. 
Tabla 3 
Plan de muestreo para defectos críticos  
Tamaño de 
lote 
(pares) Muestra  Tamaño de 
muestra 
(pares)  Tamaño de 
muestra 
acumulado  Aceptación  Rechazo  
Hasta 150 Primera 2 2 0 2 
Segunda 2 4 1 acumulada 2 acumulada 
151 a 1 200 Primera 3 3 0 2 
Segunda 3 6 1 acumulada 2 acumulada 
1 201 a  35 
000 Primera 5 5 0 2 
Segunda 5 10 1 acumulada 2 acumulada 
35 001 y más  Primera 8 8 0 2 
Segunda 8 16 1 acumulada 2 acumulada 
 
7.2.1 Para la prueba de impacto metatarsal se tomará una muestra adicional a lo indicado por la Tabla 3, 
con el fin de utilizarla en caso de que se rompa la  horma de cera. 
7.3 Plan de muestreo para los defectos mayores 
Para los defectos mayores indicados en la Tabla 2, se deberá aplicar un nivel de inspección especial S 2, 
con un nivel de calidad aceptable (NCA) de 10 por c iento, y un muestreo normal doble, según se indica en la 
Tabla 4. 
Tabla 4 
Plan de muestreo para defectos mayores  
Tamaño de 
lote (pares) Muestra  Tamaño de 
muestra (pares)  Tamaño de 
muestra 
acumulado  Aceptación  Rechazo  
Hasta 1 200 Primera 3 3 0 2 
Segunda 3 6 1 acumulada 2 acumulada 
1 201 a  35 
000 Primera 5 5 0 3 
Segunda 5 10 3 acumulada 4 acumulada 
35 001 y 
mayores Primera 8 8 1 4 
Segunda 8 16 4 acumulada 5 acumulada 
 
7.4 Muestras por prueba y secuencia de pruebas 
La distribución de las muestras por prueba deberá r ealizarse como se indica a continuación: 
a) Las pruebas críticas especificadas en la Tabla 2, d eberán aplicarse a todas las unidades de 
producto, es decir al par, excepto en el caso del c alzado Tipo II, en el que se deberá realizar la 
prueba de impacto a un pie de cada par y la de comp resión al otro pie. En este último caso, se 
deberá aplicar alternadamente a los pares muestread os una de las pruebas al pie izquierdo y la otra 
al pie derecho.       (Tercera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 22 de  diciembre de 2009 
b) Para las pruebas referidas en las especificaciones establecidas en el numeral 6.1, se deberán utilizar  
las mismas muestras en las que se hayan realizado l os ensayos críticos, según el tipo de calzado. 
c) En el caso del calzado Tipo VII que se haya sometid o al acondicionamiento indicado en el numeral 
8.7.4, inciso c), subinciso 2), se deberán reacondi cionar las probetas según lo establezca el método 
de prueba correspondiente. 
8. Métodos de prueba  
En este Capítulo se incluyen los métodos de prueba mediante los cuales se verifica el cumplimiento de los 
requisitos establecidos en el Capítulo 6 de especif icaciones, a excepción de aquéllos previstos en nor mas 
complementarias, y que se enlistan en el Capítulo 3 . 
Los instrumentos de medición empleados en los métod os de prueba establecidos en la presente Norma 
deberán contar con una calibración vigente, de conf ormidad con lo dispuesto en la Ley Federal sobre 
Metrología y Normalización. 
8.1  Acondicionamiento de probetas 
Todas las probetas de las muestras deberán ser obte nidas de un calzado completo tal como se presenta a  
la venta y, a menos que se especifique de otra mane ra en el respectivo método de prueba, éstas deberán  ser 
acondicionadas a una temperatura de 293 K ± 2 K (20  ° C ± 2 ° C), y a una humedad relativa de 65 por cie nto ± 
2 por ciento, por un tiempo no menor a 24 horas, y aplicarles los métodos de pruebas bajo estas mismas  
condiciones ambientales. 
8.2 Absorción y desabsorción de agua 
8.2.1 Las pruebas de absorción y desabsorción de agua per miten obtener un parámetro de medición del 
confort provisto por el material del corte del calz ado, simulando la capacidad del corte de absorber l a 
humedad generada por la sudoración de los pies del usuario, y la capacidad de desabsorber esa humedad 
ganada en el tiempo de reposo del calzado. 
8.2.2 Reactivos y materiales 
a) Agua destilada. 
b) Papel absorbente. 
c) Vaso de precipitados con capacidad de 250 ml. 
d) Pinzas para crisol. 
e) Rodillo metálico de 490 g ± 10 g, y de longitud tal  que cubra al menos el ancho de la probeta. 
8.2.3 Aparatos e instrumentos 
Balanza con una resolución de 0.01 g o mejor. 
8.2.4 Preparación de las probetas 
Cortar dos probetas de las dimensiones siguientes 4 0 mm ± 1 mm x 40 mm ± 1 mm. 
8.2.5 Procedimiento para la prueba de absorción de agua 
a) Pesar cada probeta con una aproximación de 0.01 g y  registrar su masa M O. 
b) Colocar las probetas de tal forma que queden totalm ente sumergidas en agua destilada a 293 K ± 2 
K (20 ° C ± 2 ° C). 
c) Después de ocho horas, sacar las probetas y quitar el agua remanente. 
d) Para quitar el agua remanente, colocar papel absorb ente en un plano horizontal y poner la probeta 
sobre el papel con el lado de la carne hacia abajo,  cuando sea identificable, y colocar otro papel 
absorbente sobre la probeta. Inmediatamente después , hacer girar un rodillo metálico de 490 g ± 10 
g y 30 mm de diámetro aproximadamente sobre el pape l con la mano una sola vez sin ejercer 
presión por encima de la probeta hasta pasarla por completo. El trayecto de un extremo hacia el otro 
de la probeta deberá durar entre 2 y 4 segundos apr oximadamente. 
e) Pesar nuevamente las probetas y registrar su masa M F. 
8.2.6 Expresión de resultados para la prueba de absorción  de agua 
Calcular el porcentaje de absorción de agua W A, usando la ecuación siguiente: 
 
Donde: Martes 22 de diciembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Terc era Sección)      
WA es la absorción de agua para cada probeta a ocho h oras, expresada en por ciento. 
MF es la masa final de cada una de las probetas, expr esada en g. 
MO es la masa inicial de cada una de las probetas, ex presada en g. 
El porcentaje de absorción de agua de la muestra se  expresa como el promedio de los resultados de 
ambas probetas. 
8.2.7 Procedimiento para la prueba de desabsorción de agu a 
Inmediatamente después de haber realizado la prueba  de absorción de agua, tomar las dos probetas de la  
prueba descrita en el numeral 8.2.5, y reacondicion arlas por 16 horas a las condiciones de temperatura  y 
humedad relativa descritas en el numeral 8.1, suspe ndiendo cada una de éstas en el aire, sujetadas de una 
esquina por medio de un caimán o pinza pequeña con un máximo de 4 puntos de contacto, al final de este  
tiempo, pesar nuevamente las probetas y registrar l a masa M R. 
8.2.8 Expresión de resultados para la prueba de desabsorc ión de agua 
Calcular el porcentaje de desabsorción de agua para  cada probeta W D, de acuerdo con la siguiente 
ecuación: 
 
Donde: 
MO es la masa inicial de cada probeta, expresada en g . 
MF es la masa final de cada probeta, expresada en g. 
MR es la masa de cada probeta reacondicionada a 16 ho ras, expresada en g. 
WD es la desabsorción de agua para cada probeta, expr esada en por ciento. 
El porcentaje de desabsorción de agua de la muestra  se expresa como el promedio de los resultados de 
ambas probetas. 
8.3 Resistencia de la puntera al impacto 
8.3.1 La prueba consiste en someter a las punteras a una energía de impacto de 101.7 J + 2 J, originada 
por la caída libre de un percutor de 21.5 kg ± 1.5 kg de masa. Después de la prueba de impacto deberá existir 
un claro comprendido entre el arco interior de la p untera y la base de la misma, igual o mayor al esta blecido 
en la Tabla 1. 
8.3.2 Reactivos y materiales 
a) Plastilina de 25.4 mm ± 1 mm de diámetro y altura i gual a la del interior de la puntera que se va a 
probar. 
b) Hojas separadoras que pueden ser de aluminio, papel  encerado o polietileno. 
8.3.3 Aparatos e instrumentos 
a) Calibrador vernier con resolución de 0.1 mm o mejor . 
b) Equipo para prueba de impacto con un percutor metál ico compuesto de guías, masa, nariz y 
cualquier otro elemento anclado a él, con una masa total de 21.5 kg ± 1.5 kg. La nariz consiste de un 
cilindro de acero de 25.4 mm ± 0.8 mm de diámetro y  con una longitud de al menos 50.8 mm, cuya 
punta termina en una superficie esférica lisa con u n radio de 25.4 mm ± 0.127 mm. La línea 
longitudinal de la nariz del percutor deberá ser pa ralela y coincidir con el eje vertical de la simetr ía del 
percutor. 
c) El percutor deberá dejarse caer por acción de la fu erza de gravedad en una trayectoria conocida  y 
repetible. La guía o guías deberán ser verticales y , en el caso de sistemas de doble guía, éstas 
deberán ser paralelas. 
d) El equipo deberá estar provisto de un dispositivo p ara medir la velocidad de impacto o el tiempo de 
caída con una exactitud de al menos 2 por ciento. 
e) El equipo de prueba deberá estar anclado a una base  de concreto u otro material de peso igual  o 
mayor a 909.1 kg.       (Tercera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 22 de  diciembre de 2009 
 
Figura 1. Ejemplo de equipo para prueba de impacto  
En la Figura 1 se muestra un ejemplo ilustrativo y no limitativo, del diseño de un equipo para prueba de 
impacto. 
8.3.4 Preparación de las probetas 
La probeta se obtiene cortando el calzado a todo lo  ancho. El corte deberá realizarse a una distancia de 
25.4 mm ± 1.5 mm del borde de la puntera en direcci ón al talón del calzado. La probeta es la parte del  calzado 
que contiene la puntera. No es necesario el acondic ionamiento previo de la probeta, cuando las condici ones 
del laboratorio no varíen. 
Se deberá colocar un cilindro de plastilina de 25.4  mm ± 1 mm de diámetro entre dos hojas separadoras 
dentro de la probeta, de tal manera que la plastili na con las hojas separadoras estén en contacto con el punto 
interior más alto de la puntera, con forro y desvan ecedor, y con la plantilla o planta, de tal forma q ue se pruebe 
como se usa el calzado. El cilindro de plastilina d eberá estar colocado al borde de la puntera y centr ado con 
respecto al ancho de la misma (véase Figura 2). 
 
Figura 2. Preparación de la probeta para la prueba de impacto a la puntera 
 
8.3.5 Procedimiento Martes 22 de diciembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Terc era Sección)      
a) Trazar el eje longitudinal de prueba, para ello col ocar el calzado sobre un plano horizontal con el 
lateral interior hacia abajo, trazar los puntos de tangencia de la punta y talón, éstos se obtienen 
colocando dos planos verticales en ángulo recto con  el plano horizontal, los puntos determinados se 
unen con una línea recta XY, esta línea constituye el eje de ensayo longitudinal para la parte 
delantera del calzado. 
b) Cortar la parte delantera (probeta) del calzado a u na distancia mínima de 25.4 mm ± 3.2 mm del 
borde de la puntera. Marcar el punto de impacto sob re la línea longitudinal a una distancia del borde 
de la puntera de 13.0 mm ± 1.5 mm. 
c) Colocar el cilindro de plastilina de 25.4 mm de diá metro y con una altura comprendida entre la 
plantilla y el borde inferior de la puntera, no se deberá quitar forro ni desvanecedor. Centrarlo con el 
eje de ensayo longitudinal y el eje longitudinal de l percutor. 
d) Sujetar la probeta a la base de la máquina de impac to con un dispositivo de fijación (horquilla) 
descrito en la Figura 3. Ajustarla por medio de un tornillo, para prevenir movimientos de la probeta 
durante el impacto. 
e) Soltar el percutor desde una altura que produzca la  energía de impacto indicada en el numeral 6.2.2. 
En la Guía de Referencia I se muestra a manera de e jemplo un procedimiento para estimar dicha 
altura. 
8.3.6 Expresión de resultados 
Se deberá registrar el claro interior en mm, medido  en el cilindro de plastilina en su parte más baja 
después de la prueba, con una aproximación de 0.1 m m, así como la talla del calzado.       (Tercera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 22 de  diciembre de 2009 
 
Figura 3. Posición de la probeta en el equipo de pr ueba de impacto a la puntera 
8.4 Resistencia a la compresión de la puntera 
8.4.1 La prueba consiste en someter una probeta a una car ga de 11.135 kN + 0.2 kN. Después de la 
prueba de compresión deberá existir un claro compre ndido entre el arco interior de la puntera y la bas e  de la 
misma, igual o mayor al establecido en la Tabla 1, medido en el cilindro de plastilina. 
8.4.2 Reactivos y materiales 
a) Plastilina de 25.4 mm ± 1 mm de diámetro y altura i gual a la del interior de la puntera que se va a 
probar. 
b) Hojas separadoras que pueden ser de aluminio, papel  encerado o polietileno. 
8.4.3 Aparatos e instrumentos 
a) Calibrador vernier con resolución de 0.1 mm, o mejo r. 
b) Máquina de compresión capaz de ejercer una fuerza d e al menos 20 kN con una tolerancia de ± 1 
por ciento, sobre una probeta colocada entre dos pl acas que se mueven con una velocidad de 5 
mm/min ± 2 mm/min. Las placas deberán permanecer pa ralelas durante la aplicación de la carga y 
tener una dureza mínima de 60 HRC. La medida de la fuerza no deberá verse afectada por fuerzas 
aplicadas excéntricamente. Martes 22 de diciembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Terc era Sección)      
8.4.4 Preparación de las probetas 
Se deberá trazar el eje longitudinal de prueba, par a ello colocar el calzado sobre un plano horizontal  con el 
lateral interior hacia abajo, trazar los puntos de tangencia de la punta y talón, éstos se obtienen co locando dos 
planos verticales en ángulo recto con el plano hori zontal, los puntos determinados se unen con una lín ea recta 
XY, esta línea constituye el eje de ensayo longitud inal para la parte delantera del calzado (véase Fig ura 4). 
La probeta se obtiene al cortar el calzado a todo l o ancho. El corte deberá realizarse a una distancia  de 
25.4 mm ± 3.2 mm del borde de la puntera en direcci ón al talón del calzado. La muestra a probar es la parte 
del calzado que contiene la puntera, misma que debe rá conservar la plantilla y el forro. No es necesar io el 
acondicionamiento previo de la probeta, cuando las condiciones del laboratorio no varíen. 
Se deberá colocar un cilindro de plastilina de diám etro de 25.4 mm ± 1 mm entre dos hojas separadoras 
dentro de la probeta, de tal manera que la plastili na con las hojas separadoras estén en contacto con forro y 
desvanecedor, y con la plantilla o planta, de tal f orma que se pruebe como se usa el calzado. El cilin dro de 
plastilina deberá estar colocado al borde de la pun tera y centrado con respecto al eje longitudinal de l percutor 
(véase Figura 3). 
 
Figura 4. Preparación de la probeta para la prueba de compresión a la puntera 
8.4.5 Procedimiento 
a) La probeta deberá colocarse en la placa base inferi or, de tal manera que el punto más alto de la 
puntera esté alineado con el eje de carga de la máq uina. 
b) La carga de prueba deberá aplicarse hasta que se al cance una carga inicial de 2.224 kN ± 0.1 kN. A 
partir de ese momento, se aplica la carga a una vel ocidad constante de 5 mm/min ± 2 mm/min hasta 
alcanzar la carga máxima de 11.135 kN ± 0.2 kN. 
c) Una vez alcanzada la carga máxima se disipa ésta in mediatamente, se retira el cilindro de plastilina y  
se mide éste en su punto más bajo con el calibrador  Vernier. El resultado corresponde a la medida 
del claro interior después de la prueba. 
8.4.6 Expresión de resultados 
Se deberá registrar la talla del calzado probado y el claro interior después de la prueba en mm, medid o en 
el cilindro de plastilina en su parte más baja, con  una aproximación de 0.1 mm. 
8.5 Rigidez dieléctrica 
8.5.1 La prueba de rigidez dieléctrica consiste en somete r al calzado a un potencial eléctrico de 14 000 V 
c. a., a 60 Hz, entre dos electrodos, uno colocado en el interior del calzado, consistente en esferas metálicas, 
y el otro en el piso del calzado, conformado por un a malla metálica. 
Se aplica la tensión eléctrica durante 1 minuto, y se mide la corriente de fuga que pasa del piso de l a suela 
hacia el interior del calzado en mA.       (Tercera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 22 de  diciembre de 2009 
8.5.2 Reactivos y materiales 
Esferas metálicas sólidas de 3 mm ± 0.2 mm de diáme tro. 
8.5.3 Aparatos e instrumentos 
a) Transformador de 0.5 kVA o mayor, cuyo valor de la impedancia del sistema de medición no deberá 
exceder los 280 k Ω. 
 El aparato deberá consistir de dos electrodos: 
1) Un electrodo en la parte interior del calzado, a ba se de esferas metálicas sólidas de 3 mm ± 0.2 
mm de diámetro colocadas dentro del calzado a ser p robado, cubriendo la superficie completa 
de la planta interior del calzado, a una profundida d no menor de 30 mm. 
2) Un electrodo exterior que deberá consistir de una m alla metálica montada con una tensión 
moderada por un resorte, de manera que soporte el p eso del calzado con las esferas metálicas 
(véase Figura 5). 
b) Ampérmetro de corriente alterna, o una derivación n o inductiva equivalente y un vóltmetro, conectado 
en serie a la probeta. 
 La tensión eléctrica deberá ser medida usando un m étodo que proporcione valores efectivos de 
tensión real aplicada a la probeta, es decir, un vó ltmetro utilizado en conjunto con un transformador 
de tensión, conectado directamente frente al circui to de alta tensión. 
8.5.4 Preparación de las probetas 
Se requiere un par de calzado tal como se presenta para su uso. Se le colocan las esferas metálicas co mo 
se describe en el numeral 8.5.3, inciso a), subinci so 1). 
8.5.5 Procedimiento 
El electrodo interior deberá mantener contacto con un potencial a tierra. La tensión eléctrica deberá ser 
aplicada al electrodo exterior a bajo nivel, cercan o a cero volts, e incrementada gradualmente a una v elocidad 
de 1 kV/s hasta que se alcance la tensión indicada.  La tensión eléctrica deberá mantenerse por un laps o de  1 
minuto. 
8.5.6 Expresión de resultados 
Se registra la corriente de fuga obtenida para cada  probeta individual. Cuando el calzado supere el va lor 
máximo permitido de corriente de fuga antes de fina lizar el minuto de prueba, se considera como produc to no 
satisfactorio. 
 
Figura 5. Ejemplo del aparato de prueba para rigide z dieléctrica Martes 22 de diciembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Terc era Sección)      
8.6 Resistencia al impacto metatarsal 
8.6.1 La prueba consiste en someter al protector metatars al a una energía de impacto de 101.7 J + 2 J, 
originada por la caída libre de un percutor de 22.7  kg ± 0.23 kg de masa. El percutor golpea dicho dis positivo 
en forma perpendicular al eje punta-talón del calza do. 
Al término de la prueba se determina el claro inter ior en el punto de impacto, el cual deberá cumplir con lo 
establecido en el numeral 6.4.1. 
8.6.2  Reactivos y materiales 
a) Moldes para la elaboración de hormas de cera. 
b) Cinta plástica para ayudar a retirar la horma de ce ra de la probeta después del impacto. 
8.6.3 Aparatos e instrumentos 
Equipo de prueba descrito en el inciso b) del numer al 8.3.3, excepto que la nariz del percutor deberá ser 
una barra de 25.4 mm ± 5.0 mm de diámetro y 152 mm ± 3 mm de longitud. La nariz del percutor deberá es tar 
en posición horizontal (véase Figura 6). 
8.6.4 Preparación de las hormas de cera 
Las hormas de cera se elaboran previamente como se indica a continuación: 
a) La cera se prepara de una mezcla de parafina, con u n punto de fusión de 323.0 K a 325.8 K (50.0 ° C 
a 52.8 ° C), y cera de abeja en una relación de 5:1,  es decir, 5 partes de parafina por una parte de 
cera de abeja. 
 
Figura 6. Ejemplo de aparato de prueba de impacto p ara calzado con protección metatarsal        (Tercera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 22 de  diciembre de 2009 
b) Para llenar dos moldes puede prepararse un lote de trabajo con 2.25 kg de parafina y 0.45 kg de cera 
de abeja, como se muestra a continuación: 
Cera Lote de trabajo Cada horma 
Parafina 2.25 kg 0.833 kg 
Cera de abeja 0.45 kg 0.167 kg 
Total 2.70 kg 1.000 kg 
 
c) Combinar la parafina con la cera de abeja, y calent ar la mezcla a 358 K (85 ° C). 
d) Una vez alcanzada la temperatura de 358 K (85 ° C), retirar la mezcla del calor y agitar a baja 
velocidad, aproximadamente 60 rpm, hasta que se enf ríe a 333 K (60 ° C). Se forman cristales de 
cera. 
e) Continuar agitando la mezcla a una velocidad media de aproximadamente 440 rpm hasta que resulte 
una espuma ligera, lo que toma aproximadamente 5 mi nutos. 
f) Verter la mezcla en los moldes. Insertar una cinta de longitud de 228 mm en la parte superior de la 
horma (extremo plano), alrededor de 13 mm del borde  inferior, 152 mm de profundidad en el pie de 
cera, asegurándose que la cinta no penetra alguna s uperficie externa. 
g) Enfriar los moldes hasta que la cera se solidifique , aproximadamente de 283 K (10 ° C) a 288.5 K 
(15.5 ° C), y retirar las hormas de los moldes. 
8.6.5 Preparación de las probetas 
Se requiere el par completo de calzado para realiza r la prueba. En la muestra se considerará calzado d e 
talla 24 y/o 27. 
El conjunto de calzado y horma deberá acondicionars e de acuerdo con lo descrito en el numeral 8.1. 
Se deberá insertar en la probeta la horma de cera y  enseguida un bloque o cuña de talón de madera, de 
tal forma que se llene completamente la cavidad ent re la horma de cera y la parte posterior del calzad o (véase 
Figura 7). 
 
Figura 7. Colocación de la horma de cera y cuña o t alón de madera 
8.6.6 Procedimiento 
a) La nariz del percutor deberá golpear la probeta en ángulo recto respecto del eje talón-punta en un 
punto sobre la línea de la suela a la distancia de 89 mm ± 1 mm para el caso de calzado talla 27, y 
de 86 mm ± 1 mm en calzado talla 24. 
b) La probeta deberá ser colocada en la base de la máq uina de prueba, de tal forma que la parte inferior 
de la suela descanse sobre la misma, y el punto de contacto de la nariz del percutor esté a la 
distancia descrita en la Figura 8. 
c) Antes de la prueba, la nariz del percutor deberá se r colocada en el punto de impacto sobre la 
protección metatarsal, a la altura necesaria para d esarrollar un impacto nominal de 101.7 J + 2 J. En 
la Guía de Referencia I se muestra a manera de ejem plo un procedimiento para estimar dicha altura. Martes 22 de diciembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Terc era Sección)      
 
Figura 8. Punto de impacto y claro mínimo después d e la prueba  
d) La probeta deberá ser debidamente sujetada para imp edir su movimiento antes y durante la prueba 
mediante el uso de un dispositivo como el mostrado en las Figuras 9 y 10. 
e) En caso de que el material de la horma de cera sufr a un agrietamiento o ruptura, la prueba deberá 
ser repetida utilizando una probeta nueva. 
f) Después de la prueba, la horma de cera deberá ser r etirada cuidadosamente, y deberá hacerse una 
medición en el punto de impacto sobre la misma. Est a medición deberá tomarse desde el punto más 
bajo de la huella que deja el impacto en forma perp endicular a la superficie de la planta de la horma.  
8.6.7 Expresión de resultados 
Se deberá registrar el claro interior después del i mpacto expresado en mm con una aproximación de 0.1 
mm y la talla del calzado probado. Si al menos el r esultado de una probeta es no satisfactorio, se con sidera no 
satisfactoria la prueba en el par. 
La prueba se deberá aplicar cuando menos a un zapat o por cada par que integre el muestreo, y las 
punteras serán probadas de forma independiente, com o se requiere para el calzado Tipo II. 
 
Figura 9. Ejemplo de dispositivo de sujeción para c alzado con protección metatarsal       (Tercera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 22 de  diciembre de 2009 
 
Figura 10. Ejemplo de colocación de la probeta en l a máquina de impacto 
 
8.7 Resistencia eléctrica para calzado conductivo y ant iestático 
8.7.1 Se aplica una tensión de 100 V c. c. ± 2 V c. c. en  el electrodo alojado en el interior del calzado, y  se 
determina el valor de la corriente que fluye hacia el electrodo base a través del calzado, calculando la 
resistencia mediante la Ley de Ohm. 
8.7.2 Reactivos y materiales 
a) Electrodo interno, constituido por balines de acero  de 5 mm ± 0.2 mm de diámetro y una masa total 
de 4 kg ± 0.2 kg. 
b) Electrodo externo, constituido por una placa de con tacto de cobre, que se limpia con etanol antes de 
usarse. Deberán tomarse precauciones para evitar la  oxidación tanto de los balines de acero como 
de la placa de cobre, ya que la oxidación podría af ectar a su conductividad. 
c) Laca conductora. 
d) Dispositivo para medir la resistencia eléctrica de la laca, formado por tres sondas metálicas 
conductoras, de 3 mm ± 0.2 mm de radio cada una, mo ntadas sobre una placa base. Dos de las 
sondas están separadas 45 mm ± 2 mm y conectadas po r una lámina metálica. La tercera sonda se 
sitúa a una distancia de 180 mm ± 5 mm del centro d e la línea que une las otras dos y está 
eléctricamente aislada de ellas. 
8.7.3 Aparatos e instrumentos 
a) Instrumento de ensayo, capaz de suministrar una ten sión de 100 V c. c. ± 2 V c. c., con precisión de 
medida del 5 por ciento y que incluya un dispositiv o que asegure que no se disipa más de 3 W de 
energía en el producto. 
b) Vóltmetro capaz de medir la tensión a través del ca lzado con una resolución de 0.1 V o mejor. 
c) Ampérmetro capaz de medir la corriente total que pa sa a través del circuito con una resolución de 
0.001 A (1.0 mA). 
d) Ohmetro con resolución de 0.1 Ω para medir la resistencia de la laca conductora. 
8.7.4 Preparación y acondicionamiento de la probeta 
a) Preparación. Se limpia la superficie de la suela de l calzado con etanol para eliminar cualquier traza 
de silicona moldeada o suciedad; se lava con agua d estilada, y se deja secar a 20 ° C ± 2 ° C durante 
al menos una hora. La superficie no deberá pulirse,  lijarse o limpiarse con sustancias orgánicas que 
ataquen o hinchen la suela. 
A las probetas destinadas a ser ensayadas después d el acondicionamiento en húmedo, se les aplica 
una laca conductora (véase inciso c) del numeral 8. 7.2) a la suela sobre una superficie mínima de 
200 mm por 50 mm, incluyendo el tacón y la parte de lantera. Se deja secar y se comprueba que la 
resistencia de la laca es inferior a 1 000 Ω cuando se ensaye de acuerdo con el inciso siguient e. 
b) Medida de la resistencia eléctrica de la laca aplic ada. Se llena el calzado con balines de acero 
limpios y se coloca encima de las sondas metálicas del dispositivo (véase inciso d) del numeral 8.7.2)  
de forma que la parte delantera de la suela esté ap oyada sobre las dos sondas separadas 45 mm y 
la zona del tacón sobre la tercera sonda. Usando el  óhmetro, medir la resistencia entre las sondas 
delanteras y la tercera sonda. Martes 22 de diciembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Terc era Sección)      
c) Acondicionamiento. Las muestras preparadas se acond icionan en una de las atmósferas siguientes, 
según se trate de calzado conductivo o antiestático  a ensayar (véanse numerales 6.5.1 y 6.7.1). Los 
ensayos deberán realizarse dentro de los 5 minutos siguientes al acondicionamiento, si no van a ser 
realizados en esa atmósfera. En el caso del calzado  antiestático, deberán aplicarse alternadamente 
uno de los acondicionamientos al pie izquierdo y el  otro al pie derecho, de manera que la mitad de 
los pies se sometan a uno de los acondicionamientos  y la otra mitad al otro. 
1) Condiciones secas: 20 ° C ± 2 ° C y 30 por ciento ± 3  por ciento de H. R., durante siete días. 
2) Condiciones húmedas: 20 ° C ± 2 ° C y 85 por ciento ±  3 por ciento de H.R., durante siete días. 
8.7.5 Procedimiento 
a) Se llena el calzado con 4 kg de balines de acero li mpios, utilizando una pieza de material aislante 
para prolongar la altura del empeine, si fuese nece sario. Se coloca el calzado lleno sobre la placa de  
cobre; se aplica una tensión de ensayo de 100 V c. c. ± 2 V c. c. entre la placa de cobre y los baline s 
durante 1 min ± 2 s, y se calcula la resistencia po r medio de la Ley de Ohm. 
b)  Si la tensión se sitúa por debajo del valor especi ficado, debido al límite de 3 W de energía máxima 
disipada, se toman las medidas a la tensión más baj a y se registran. 
8.7.6 Expresión de resultados 
La resistencia R en ohms se calcula con la Ley de Ohm, usando la te nsión V (en volts) que se aplica a la 
probeta y la corriente I (en amperes) que pasa a través de la misma, conform e a la expresión siguiente: 
 
Se registra la resistencia obtenida en ohms. Se con sidera no satisfactoria la prueba cuando al menos e l 
resultado de resistencia de una probeta es no satis factorio. 
8.8 Resistencia a la penetración 
8.8.1 La prueba consiste en presionar con un punzón de ma terial y dimensiones determinadas, la probeta 
para definir la fuerza necesaria para penetrarla. 
8.8.2 Reactivos y materiales 
Punzón de prueba de 4.50 mm ± 0.05 mm de diámetro c on el vértice truncado, con la forma y dimensiones 
que se muestran en la Figura 11. El punzón deberá s er de acero y tener una dureza Rockwell “C” mínima de 
60. La forma del punzón deberá ser examinada periód icamente y si se observan desviaciones respecto a l as 
dimensiones mostradas en la Figura 11, el punzón de  prueba deberá ser reemplazado. 
Todas las dimensiones están expresadas en mm 
 
Simbología:  
1 Vértice truncado. 
Figura 11. Punzón para la prueba de resistencia a l a penetración        (Tercera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 22 de  diciembre de 2009 
8.8.3 Aparatos e instrumentos 
Máquina de prueba capaz de medir una fuerza de pene tración de 0 a por lo menos 2 000 N, equipada con 
una placa de presión a la que se acopla un punzón d e prueba y una placa base paralela con un orificio circular 
de 25 mm de diámetro. Los ejes de este orificio y d el punzón de prueba son coincidentes (véase Figura 12). 
8.8.4 Procedimiento 
a) Se coloca la probeta sobre la placa base como se mu estra en la Figura 12. Se presiona el punzón 
contra el piso de la probeta con una velocidad de 1 0 mm/min ± 3 mm/min hasta que la punta del punzón h aya 
atravesado la probeta o haya alcanzado el límite de  carga del equipo y se mide la fuerza máxima aplica da 
durante la prueba. 
Todas las dimensiones están expresadas en mm 
 
Figura 12. Aparato para la prueba de resistencia a la penetración 
b) Se realiza la prueba en cuatro puntos diferentes de  la probeta, una al menos en la zona del tacón, 
con una distancia mínima de 30 mm entre cada dos pu ntos. 
c) Dos de cuatro medidas deberán ser realizadas a una distancia de 10 mm a 15 mm de la línea que 
representa la orilla de la planta. 
d) Para suelas con resaltes, se realiza la prueba entr e los resaltes. 
8.8.5 Expresión de resultados 
Como resultado de la prueba, se registra el valor m ínimo obtenido de las medidas individuales de la 
fuerza, expresada en N. 
9. Información comercial, marcado y etiquetado del producto  
9.1 El calzado objeto de esta Norma, deberá marcarse al  menos en un pie que integra el par, en idioma 
español, en forma permanente o no permanente según se indica en la Tabla 5 y en lugar visible la infor mación 
siguiente:  
Tabla 5  
Marcado del calzado  
Datos de marcado Datos que deberán marcarse en 
forma permanente Datos que pueden marcarse en 
forma no permanente (por 
ejemplo: etiqueta removible)  
Nombre, denominación o razón 
social completo o abreviado del 
fabricante nacional o importador o 
su marca registrada. X  
La leyenda “Hecho en México” (u 
otros análogos) o bien, el nombre 
del país de origen. X  
Modelo o estilo o clave que lo 
identifique. X  Martes 22 de diciembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Terc era Sección)      
Datos de marcado Datos que deberán marcarse en 
forma permanente Datos que pueden marcarse en 
forma no permanente (por 
ejemplo: etiqueta removible)  
Talla.  X 
Contraseña oficial de cumplimien to 
con la presente Norma. X  
Protección o protecciones que 
ofrece, conforme a los tipos 
siguientes (véase numeral 9.1.1). X  
Definición genérica o específica de 
los materiales (véase numerales 
del 9.1.2 al 9.1.7).  X 
 
Nota:  Para la correcta interpretación de este Capítulo, es necesario consultar las definiciones de la NOM-
020-SCFI-1997, o la que la sustituya (véase Capítul o 3 de la presente Norma). 
9.1.1 El marcado del tipo de calzado se realizará emplean do una o dos letras, derivadas de la 
denominación principal del calzado, según se muestr a a continuación: 
Calzado ocupacional O 
Calzado con puntera de protección  PP  
Calzado dieléctrico D 
Calzado  con protección metatarsal  PM  
Calzado conductivo  C 
Calzado resistente a la penetración  RP  
Calzado antiestático  A 
 
Opcionalmente podrá emplearse el término completo c orrespondiente a la denominación principal del 
calzado, como se indica enseguida: 
Calzado ocupacional OCUPACIONAL  
Calzado con puntera de protección PUNTERA DE PROTECCION 
Calzado dieléctrico DIELECTRICO  
Calzado  con protección metatarsal METATARSAL 
Calzado conductivo CONDUCTIVO  
Calzado resistente a la penetración (inserción) RESISTENTE A LA PENETRACION 
Calzado antiestático ANTIESTATICO  
 
Cuando un determinado modelo ofrezca más de una car acterística de protección, se marcará con las 
letras o términos que correspondan a cada una de la s características ofrecidas por dicho modelo, según  la 
modalidad de marcado seleccionada. 
Por ejemplo, un calzado con puntera, con protección  metatarsal y dieléctrico, deberá marcarse mediante  
las letras derivadas de la denominación principal d el calzado: 
PP + PM + D  
En caso de optar por utilizar el término completo c orrespondiente a la denominación principal del calz ado, 
el marcado quedará de la siguiente manera: 
PUNTERA DE PROTECCION + METATARSAL + DIELECTRICO  
9.1.2 Se deberá marcar la definición genérica o específic a de los materiales siguientes: 
a) Corte. 
b) Forro. 
c) Suela. 
9.1.3 Sólo cuando el material preponderante de los latera les del corte sea diferente al material de la 
chinela, se deberá marcar de qué material están hec hos cada uno, según se indica a continuación: 
a) Corte chinela, y opcionalmente su acabado. 
b)  Cortes laterales, y opcionalmente su acabado.       (Tercera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 22 de  diciembre de 2009 
9.1.4 Para el caso del calzado elaborado con carnaza, o c arnaza que imite a la flor entera o corregida, 
obtenida de cualquier animal, deberá emplearse inva riablemente el término “carnaza” acompañado de la 
definición genérica del animal del que proviene el cuero. 
9.1.5 Para el caso de calzado elaborado con material sint ético, o con material sintético con apariencia de 
cuero, deberá emplearse invariablemente el término “sintético”, independientemente del acabado que 
aparente. 
9.1.6 Para todos los casos, en la indicación del material , podrá especificarse opcionalmente su acabado. 
9.1.7 Los comercializadores no serán responsables de la f idelidad del marcado que el fabricante haya 
hecho a su producto, pero sí de que éstos presenten  el marcado en la forma requerida por la presente N orma. 
9.2 Para el caso de calzado dieléctrico, conductivo y a ntiestático, deberán incluirse en una etiqueta 
colgante o pegada como mínimo en una pieza del par,  las advertencias de uso siguientes: 
9.2.1 Advertencia para el usuario del calzado dieléctrico  
PRECAUCION: Las propiedades dieléctricas de este tipo de calzad o se pueden disminuir 
considerablemente en ambientes húmedos y/o cuando l as suelas y tacones del calzado presenten desgaste 
y/o estén contaminadas con otros materiales (impreg nación de líquidos, inserción o adherencia de mater iales 
sólidos, entre otros.). 
Este tipo de calzado no deberá ser utilizado en amb ientes de trabajo donde existan atmósferas inflamab les 
o explosivas. 
9.2.2 Advertencia para el usuario del calzado conductivo 
PRECAUCION: El calzado de protección conductivo no deberá ser u tilizado por personas que trabajen 
cerca de circuitos eléctricos energizados y sólo de berá ser utilizado en aquellos ambientes de trabajo  para los 
que fue diseñado, en los cuales es necesario disipa r la electricidad estática que pudiera acumularse e n el 
cuerpo del usuario. 
Las propiedades conductivas de este calzado se dism inuyen considerablemente cuando las superficies de 
las suelas y tacones se contaminan con otros materi ales (impregnación de líquidos, inserción o adheren cia de 
materiales sólidos, entre otros), o cuando en el in terior del calzado se utiliza talco y pueden anular se dichas 
propiedades conductivas cuando se cambia la plantil la original o se sobrepone alguna otra. 
9.2.3 Advertencia para el usuario del calzado antiestátic o 
PRECAUCION: El calzado de protección antiestático no deberá ser  utilizado por personas que trabajen 
cerca de circuitos eléctricos energizados de alta t ensión, y sólo deberá ser utilizado en aquellos amb ientes de 
trabajo para el que fue diseñado, en los cuales es necesario reducir la acumulación de electricidad es tática 
disipándola del cuerpo al piso, y manteniendo a la vez una resistencia lo suficientemente alta para of recer al 
usuario una protección limitada contra un posible r iesgo de choque eléctrico. 
Las propiedades de resistencia eléctrica de este ca lzado pueden verse alteradas considerablemente 
cuando las superficies de las suelas y tacones se c ontaminan con otros materiales (impregnación de líq uidos, 
inserción o adherencia de materiales sólidos, entre  otros), cuando se cambia la plantilla original o s e 
sobrepone alguna otra, así como con el uso de talco . 
10. Procedimiento para la evaluación de la conformi dad  
10.1 Disposiciones generales 
10.1.1 El calzado de protección objeto de la presente Norm a que sea comercializado dentro del territorio 
nacional, deberá contar con el certificado mediante  el cual se demuestre el cumplimiento con ésta, con forme a 
lo establecido en el presente Capítulo. 
10.1.2 La evaluación de la conformidad del calzado de prot ección objeto de la presente Norma, se llevará 
a cabo por organismos de certificación, debidamente  acreditados y aprobados, de acuerdo con lo dispues to 
por la Ley Federal sobre Metrología y Normalización  y su Reglamento. 
Asimismo, la realización de las pruebas para evalua r la conformidad con las especificaciones estableci das 
en esta Norma, deberá llevarse a cabo por un labora torio de pruebas, acreditado y aprobado, con base e n lo 
establecido en la Ley Federal sobre Metrología y No rmalización y su Reglamento. 
10.1.3 El procedimiento general para la certificación del calzado de protección objeto de la presente 
Norma, se llevará a cabo de acuerdo con lo previsto  en el presente Capítulo y en el Procedimiento para  la 
evaluación de la conformidad de normas oficiales me xicanas expedidas por la Secretaría del Trabajo  y 
Previsión Social, publicado en el Diario Oficial de  la Federación de 20 de octubre de 2006. Martes 22 de diciembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Terc era Sección)      
10.1.4 El procedimiento para la certificación del calzado de protección objeto de esta Norma, se realizará a 
través de cualquiera de las modalidades que a conti nuación se indican: 
a) Con verificación mediante pruebas periódicas al pro ducto . Bajo esta modalidad, se realizará el 
muestreo del producto cuando sea solicitada su cert ificación. 
b) Con verificación mediante el sistema de calidad de la línea de producción. Para la aplicación de esta 
modalidad, la persona física o moral solicitante de berá contar con un sistema de gestión de la calidad  
para el producto objeto de esta Norma, con certific ación vigente emitida por un organismo de 
certificación de sistemas acreditado, conforme a lo  establecido por la Ley Federal sobre Metrología  y  
Normalización. 
c) Por dictamen de producto para fabricante nacional o  extranjero. Por medio de esta modalidad, el 
fabricante nacional o extranjero podrá solicitar la  certificación por dictamen de producto para 
determinado distribuidor, comercializador o importa dor a territorio nacional, siempre y cuando el 
producto sea elaborado por el mismo fabricante naci onal o extranjero. El solicitante deberá contar 
con un sistema de gestión de la calidad, es decir, con el informe de verificación de la línea de 
producción emitido por un organismo de certificació n de sistemas acreditado.  
d) Certificación por lote. Bajo esta modalidad, el pla n de muestreo se aplica una sola vez de acuerdo 
con el tamaño del lote y conforme al Capítulo 7 de esta Norma, y el certificado que, en su caso se 
emita, tendrá vigencia hasta que se comercialice, i mporte o exporte la totalidad del lote. 
10.1.5 El certificado ampara sólo aquellos modelos que hub ieran cumplido con los requisitos aplicables 
establecidos en esta Norma, previa evaluación del o rganismo de certificación y del laboratorio de prue bas 
respectivos. 
10.1.6  La vigencia del certificado que emite el organismo  de certificación, con verificación mediante 
pruebas periódicas al producto, será de un año, a p artir de la fecha de su emisión. La vigencia del ce rtificado 
bajo esta modalidad estará sujeta al resultado del seguimiento correspondiente. En caso de que pierda la 
certificación como resultado de dicho seguimiento, se deberá aplicar el plan de muestreo a los product os en 
existencia. 
Durante la vigencia del certificado que se hubiera emitido, deberá efectuarse una visita de seguimient o, 
para comprobar que el producto sigue cumpliendo con  las mismas condiciones con las que le fue otorgada  la 
certificación en cumplimiento con la presente Norma . En forma adicional a la primera visita de seguimi ento, si 
la persona física o moral fue seleccionada con base  en lo dispuesto en los numerales 10.1.11 y 10.1.12 , podrá 
efectuarse otra más, en la cual se realizará una nu eva visita de seguimiento. 
10.1.7 La vigencia del certificado para las personas físic as o morales que cuenten con un sistema 
certificado de aseguramiento de calidad, emitido po r un organismo de certificación de sistemas acredit ado, 
será de tres años, a partir de la fecha de su emisi ón. Durante la vigencia del certificado que se hubi era 
emitido, el organismo certificador deberá efectuar una visita de seguimiento, programada aleatoriament e, para 
corroborar que el producto que obtuvo el certificad o sigue cumpliendo con los requisitos aplicables de  la 
presente Norma. 
10.1.8 Los certificados NOM y los dictámenes de producto p ara fabricante nacional o extranjero, estarán 
sujetos a verificación por parte del organismo de c ertificación para productos, mediante muestreo de p roducto, 
la cual podrá llevarse a cabo en los términos de la  Ley Federal sobre Metrología y Normalización. 
Dicha verificación deberá ser anual, programada ale atoriamente o por selección aleatoria de personas 
físicas o morales, y se hará con cargo al interesad o. 
La verificación anual se efectuará a los productos que se encuentren en las bodegas de los fabricantes , 
importadores, distribuidores y comercializadores o en sus puntos de comercialización en territorio nac ional. 
10.1.9 La vigencia del certificado que emite el organismo de certificación, con verificación por lote, será 
hasta que se comercialice, importe o exporte la tot alidad del producto de que se trate. 
10.1.10 La verificación anual programada aleatoriamente, a su vez podrá ser: 
a) Mediante muestreo. 
b) Mediante certificación del sistema de calidad de la  línea de producción, realizado por un organismo 
de certificación para sistemas. El organismo de cer tificación para productos que emitió el certificado  
NOM verificará que durante la vigencia de éste, se cuente con el certificado del sistema de 
aseguramiento de la calidad de la línea de producci ón expedido por un organismo de certificación 
para sistemas. 
10.1.11 La verificación por selección aleatoria de personas  físicas o morales deberá aplicarse en forma 
adicional a la verificación anual programada aleato riamente, y podrá ser:  
a) Mediante muestreo. 
b) Mediante certificación del sistema de calidad de la  línea de producción, realizado por un organismo 
de certificación para sistemas, conforme al numeral  10.1.10, inciso b).       (Tercera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 22 de  diciembre de 2009 
10.1.12 Para la verificación por selección aleatoria de per sonas físicas o morales a que se refiere el 
numeral anterior, se seleccionará una muestra no ma yor al 20 por ciento de las personas físicas o mora les 
que hayan certificado productos. Lo anterior, con b ase en los programas de verificación que para tal e fecto 
desarrollen los organismos de certificación para pr oductos. Las personas físicas o morales de que se t rata 
sólo serán sujetas a una verificación aleatoria dur ante la vigencia de su certificado NOM. 
10.1.13 La vigencia de los certificados con verificación me diante pruebas periódicas al producto y la 
periodicidad de las visitas de seguimiento a que al ude el numeral 10.1.6, se incrementarán a dos años,  en 
aquellas personas físicas o morales cuyos productos  hayan aprobado, a partir de esta modalidad, todas las 
evaluaciones a que se hubieran sometido durante un período ininterrumpido de tres años. 
10.1.14 Cuando llegue a cancelarse el certificado a los fab ricantes, importadores, distribuidores o 
comercializadores que se encontraran en el supuesto  del numeral 10.1.13, se perderá el beneficio previ sto en 
dicho numeral y se aplicará a éstos la vigencia del  certificado y el período de seguimiento establecid os en el 
numeral 10.1.6. Tal beneficio podrá reestablecerse cuando los productos que hubieran perdido la certif icación, 
se presenten para una nueva evaluación en el transc urso de los seis meses posteriores a que haya sido 
determinada la cancelación del certificado, y despu és de que hayan aprobado todas las evaluaciones a q ue se 
hubieran sometido durante un período ininterrumpido  de un año. 
10.1.15 El organismo de certificación para productos deberá  mostrar al solicitante un listado de los 
laboratorios acreditados y aprobados en los término s de lo dispuesto por la Ley Federal sobre Metrolog ía y 
Normalización, y este último tendrá la opción de el egir al laboratorio en el cual se realizarán las pr uebas a su 
producto. 
10.1.16 Los aspectos a verificar durante la evaluación de l a conformidad son los siguientes: 
Disposición Comprobación 
(método de prueba) Criterio de aceptación 
El producto cumple cuando: Observación 
Especificaciones para el calzado Tipo I  
6.1.2 Resistencia al 
desgarre Método descr ito en el 
Apéndice A de esta 
Norma. Al aplicar la prueba indicada en 
el Apéndice A de esta Norma al 
material del corte, la resistencia 
al desgarre sea como mínimo 
100 N.  
6.1.3 Absorción de 
agua Método descrito en el 
numeral 8.2. Al aplicar la prueba indi cada en 
el numeral 8.2 al corte de cuero, 
no tratado para conferirle 
características de 
impermeabilidad, la absorción 
de agua sea como mínimo de 
35 por ciento.  
6.1.4 Desabsorción 
de agua Método descrito en el 
numeral 8.2. Al aplicar la prueba indicada en  
el numeral 8.2 al corte de cuero, 
no tratado para conferirle 
características de 
impermeabilidad , la 
desabsorción de agua sea 
como mínimo de 40 por ciento.  
6.1.5 Permeabilidad 
al vapor de agua Método descrito en el 
Apéndice B de esta 
Norma. Al aplicar la prueba indicada en 
el Apéndice B de esta Norma al 
corte que no sea de cuero, y al 
de cuero declarado por el 
fabricante como material con 
tratamiento para conferirle 
características de 
impermeabilidad, la 
permeabilidad al vapor de agua 
sea como mínimo 0.75 mg/  (h · 
cm 2).  Martes 22 de diciembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Terc era Sección)      
Disposición Comprobación 
(método de prueba) Criterio de aceptación 
El producto cumple cuando: Observación 
6.1.6 Determinación 
de pH en cuero Método descrito en el 
Apéndice C de esta 
Norma. Al aplicar la prueba indicada en 
el Apéndice C de esta Norma al 
corte de cuero, la especificación 
para el pH, deberá ser como 
mínimo de 3.2. 
Cuando el val or del pH sea 
menor a 4, el ∆pH no deberá 
ser mayor a 0.7.  
6.1.7 Contenido de 
óxido de cromo Método descrito en la 
Norma Mexicana NMX-
A-230- 1982, o la que la 
sustituya. Al realizar la prueba indicada en 
la norma NMX-A-230- 1982, o la 
que la sustituya, al corte de 
cuero, el contenido de óxido de 
cromo, deberá ser como mínimo 
de 2.5 por ciento.  
Especificaciones para el calzado Tipo II  
6.2.1 Verificación física y 
documental. Al realizar una verificación física 
del calzado, las punteras 
metálicas y no metál icas 
deberán estar libres de filos, 
bordes cortantes o rebabas, y 
en el caso de las metálicas, se 
verificará, a través de la ficha 
técnica del producto, que las 
punteras son de materiales o 
cuentan con acabados que 
evitan la corrosión. La verificación físi ca 
comprende la 
observación y la revisión 
al tacto de la parte del 
producto bajo ensayo. 
6.2.2 Resistencia al 
impacto Método descrito en el 
numeral 8.3. Al realizar la prueba indicada en 
el numeral 8.3, se corrobora 
que el claro (espacio) interior 
mínimo que se genera durante 
el impacto sea conforme a lo 
establecido en la Ta bla 1, según 
la talla del calzado bajo ensayo, 
al aplicar una energía de 
impacto de 101.7 J + 2 J. Esta determinación se 
basa en la medición de 
la dimensión de un 
cilindro de plastilina  
colocado entre la planta 
del calzado y la puntera.  
En la Guía de 
Referencia I, se sugiere 
un método práctico para 
generar la energía de 
impacto establecida en 
el numeral 6.2.2. 
6.2.3 Resistencia a 
la compresión Método descrito en el 
numeral 8.4. Al reali zar la prueba indicada en 
el numeral 8.4, se corrobora 
que el claro interior mínimo 
después de la compresión sea 
conforme a lo indicado en la 
Tabla 1, según la talla del 
calzado bajo ensayo, al aplicar 
una carga de compresión de 
11.135 kN + 0.2 kN a veloc idad 
constante. 
 Al igual que en la 
prueba de impacto, esta 
determinación se basa 
en la medición de la 
dimensión de un cilindro 
de plastilina colocado 
entre la planta del 
calzado y la puntera. 
Especificaciones para el calzado Tipo III  
6.3.1 Rigidez 
dieléctrica Método de prueba 
descrito en el numeral 
8.5. Al realizar la prueba indicada en 
el numeral 8.5, el calzado de 
protección dieléctrico deberá 
soportar la aplicación de 14 000 
V c. a., a 60 Hz, durante un 
minuto, con una corriente de 
fuga que no exceda los 1.0 mA.        (Tercera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 22 de  diciembre de 2009 
Disposición Comprobación 
(método de prueba) Criterio de aceptación 
El producto cumple cuando: Observación 
Especificaciones para el calzado Tipo IV  
6.4.1 Resistencia al 
impacto metatarsal Método descrito en el 
numeral 8.6. Al realizar la prueba indicada en 
el numeral 8.6, se corrobora 
que el claro (espacio) interior en 
el punto de impacto después de 
la prueba deberá ser de 25.4 
mm mínimo para la talla 27 y de 
24.0 mm mínimo para la talla 
24, al aplicar una energía de 
impacto de 101.7 J + 2 J. 
Este calzado deberá cumplir 
además con las 
especificaciones descritas para 
el calzado Tipo II, ya que la 
protección metatarsal se apoya 
sobre la puntera de este último 
tipo de calzado. En la Guía de 
Referencia I, se sugiere 
un método práctico para 
generar la energía de 
impacto establecida en 
el numeral 6.4.1. 
6.4.2 Verificación física y 
documental. Al realiza r una verificación física 
del calzado, las conchas 
metatarsales metálicas y no 
metálicas deberán estar libres 
de filos, bordes cortantes o 
rebabas, y en el caso de las 
metálicas, se verificará, a través 
de la ficha técnica del producto, 
que las conchas met atarsales 
son de materiales o cuentan 
con acabados que evitan la 
corrosión. La verificación física 
comprende la 
observación y la revisión 
al tacto de la parte del 
producto bajo ensayo. 
Especificaciones para el calzado Tipo V  
6.5.1 Resistencia 
eléctrica p ara 
calzado conductivo Método descrito en el 
numeral 8.7. Al realizar la prueba indicada en 
el numeral 8.7, y después de 
acondicionar previamente en 
atmósfera seca conforme a lo 
indicado en el numeral 8.7.4, 
inciso c), subinciso 1), la 
resistencia eléctric a de este tipo 
de calzado no deberá ser 
superior a 100 k Ω.  
Especificaciones para el calzado Tipo VI  
6.6.1 Resistencia a 
la penetración Método descrito en el 
numeral 8.8. Al realizar la prueba indicada en 
el numeral 8.8, la resistencia a 
la penetración d eberá ser como 
mínimo de 1 200 N. 
Los insertos deberán presentar 
un acabado libre de filos, 
bordes cortantes o rebabas. 
  
Especificaciones para el calzado Tipo VII  
6.7.1 Resistencia 
eléctrica para 
calzado antiestático Método descrito en el 
numeral 8.7. Al realizar la prueba indicada en 
el numeral 8.7, y tras 
acondicionar en atmósfera seca 
y en atmósfera húmeda según 
se establece en el numeral 
8.7.4, inciso c), subincisos 1) y 
2), la resistencia eléctrica de 
este tipo de calzado no deberá 
ser inferior a 100 k Ω ni superior 
a 1 000 M Ω.  
 Martes 22 de diciembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Terc era Sección)      
10.1.17 Para el calzado de protección Tipos II, III, IV, V,  VI y VII, se deberá cumplir con las 
especificaciones indicadas en el numeral 6.1, ademá s de las especificaciones antes precisadas para cad a tipo 
de calzado. 
10.1.18 Cuando el calzado ofrezca dos o más tipos de protec ción, deberá cumplir con las especificaciones 
indicadas en el numeral 6.1, y con las que correspo ndan a cada tipo de protección. 
10.2 Agrupamiento de familias 
10.2.1 La certificación del calzado de protección se lleva rá a cabo por tipo de protección, por familia o por  
modelo, a elección del solicitante. Se considera co mo familia a aquellos modelos o estilos de calzado con la 
misma marca, el mismo tipo de protección, mismo paí s de origen, así como con los mismos factores indic ados 
en la Tabla 6, según el tipo de calzado de que se t rate. 
En lo que se refiere al material del corte, corresp onden a diferentes familias los tres grupos siguien tes: 
a) Cuero con flor entera o corregida. 
b) Cuero carnaza. 
c) Otros materiales diferentes al cuero. 
Tabla 6  
Factores para agrupamiento por familia de productos  
Tipo de calzado Pruebas Factores para agrupamiento por 
familia 
Tipo I Ocupacional Resistencia al desgarre, absorci ón-
desabsorción de agua (véase 
aplicabilidad según numerales 6.1.2, 
6.1.3 y 6.1.4), permeabilidad al vapor de 
agua, determinación de pH en cuero y 
contenido de cromo (véase aplicabilidad 
según numerales 6.1.5, 6.1.6 y 6.1.7). Material del corte. 
Tipo II Con puntera Resistencia al impacto y a la 
compresión. Mismo m aterial de la puntera y mismo 
sistema de fabricación. 
Tipo III Dieléctrico Rigidez dieléctrica. Mismo material de la suela y mismo 
sistema de fabricación. 
Tipo IV Con protección 
metatarsal Resistencia al impacto metatarsal. Mismo material d e la protecció n 
metatarsal, mismo material de la 
puntera y mismo sistema de 
fabricación. 
Tipo V Conductivo Resistencia eléctrica para calzado 
conductivo. Mismo material de la suela, de la 
planta y de la plantilla. 
Tipo VI Resistente a la 
penetración Resistencia a la penetración. Mismo material del inserto resistente a 
la penetración. 
Tipo VII Antiestático. Resistencia eléctrica para calzado 
antiestático. Mismo material de la suela, de la 
planta y de la plantilla. 
 
10.2.2 Cuando a un modelo o familia de modelos que hubiera  sido ya certificado (calzado base) se le 
agregue una o más características de protección, y se solicite la generación de un nuevo certificado p ara la 
nueva protección, se realizarán únicamente las prue bas que correspondan a tal característica adicional , por lo 
que no será necesario repetir las pruebas que ya hu bieran sido realizadas para avalar la certificación  del 
calzado base, salvo que los cambios realizados al p roducto original hubieran alterado las característi cas con 
las que originalmente se hubiera certificado. 
10.2.3 En el caso de que llegue a cancelarse el certificad o del calzado con base en el que se han 
agregado una o más características adicionales de p rotección, según lo dispuesto en el numeral 10.2.2,  dicha 
cancelación tendrá efecto también para el calzado q ue se hubiera certificado con dicha característica adicional 
de protección.       (Tercera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 22 de  diciembre de 2009 
10.2.4 Para la certificación del calzado con protección me tatarsal se requiere que el modelo 
correspondiente al calzado con puntera, al cual se ha agregado esa protección, cuente con el certifica do 
respectivo para calzado Tipo II. 
En caso de que no se cuente con el certificado del calzado tipo II, se deberán aplicar las pruebas 
correspondientes tanto al Tipo II como al Tipo IV. 
10.3 Información requerida para solicitar el certificado  
10.3.1 Para obtener el certificado mediante las modalidade s indicadas en el numeral 10.1.4, deberán 
presentarse ante el organismo de certificación los documentos indicados en el Procedimiento para la 
evaluación de la conformidad de normas oficiales me xicanas expedidas por la Secretaría del Trabajo y 
Previsión Social, publicado en el Diario Oficial de  la Federación de 20 de octubre de 2006, de acuerdo  con lo 
siguiente: 
Modalidad a) y c)  Artículo 22 
Modalidad b)  Artículos 23 y 24 
Modalidad d)  Artículo 25 
 
10.3.2 En lo referente a la información técnica a que alud en dichos artículos como requisito, se presentará 
la indicada a continuación: 
a) Solicitud general de servicios, en original y dos c opias. En dicha solicitud se citarán los datos 
siguientes: 
1. Nombre, denominación o razón social de las personas  físicas o morales solicitantes, así como su 
registro federal de contribuyentes. 
2. País de origen. 
3. Domicilio completo y teléfono del solicitante. 
4. Modelos, estilos u otra identificación de los produ ctos para los que se solicita la certificación. 
5. Tipo de protección de cada producto de conformidad con la clasificación establecida en esta 
Norma. 
b) Carta de solicitud del muestreo previo a la certifi cación, en original, asentando los datos indicados en 
el inciso a) de este numeral. 
c) Ficha técnica en original de cada producto para el que se solicite la certificación, misma en la que s e 
especificará, al menos, lo siguiente: 
1. Identificación del producto (modelo, estilo, u otra  empleada por el fabricante o importador). 
2. Rango de tallas. 
3. Presentación de los productos (choclo, borceguí o b ota). 
4. Materiales empleados en cada componente. 
5. Sistema de fabricación y tratamientos para conferir  características especiales al calzado, tal 
como impermeabilidad o cualquier otro que modifique  el desempeño del producto respecto a los 
requisitos establecidos en la presente Norma. 
d) Fotografías o folletos que identifiquen el producto , en cada uno de los modelos a certificar, en hoja 
membretada de las personas físicas o morales y firm ada por el representante autorizado. 
e) Etiqueta o documento que avale el cumplimiento con la información comercial requerida en el 
Capítulo 9. 
10.3.3 Cuando el fabricante del calzado a certificar lleve  a cabo parte de su producción con terceros 
(subcontratación de maquila), ya sea maquila del pr oducto completo o terminado, se deberá proporcionar  la 
información que se indica a continuación. Los datos  requeridos en los incisos a) y b) están referidos 
únicamente a los modelos o productos que se pretend a queden incluidos en el certificado que en su caso  se 
expida. 
a)  Porcentaje de la producción que se maquila, y en q ué modelos, estilos o familias de modelos. 
b) Nombre, denominación o razón social, domicilio comp leto y teléfono de las personas físicas o 
morales o talleres en que se lleva a cabo la maquil a de la producción. Martes 22 de diciembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Terc era Sección)      
10.3.4 En el caso indicado en el numeral 10.3.3, el muestr eo procedente para la certificación se realizará a 
cada persona física o moral maquiladora, además del  efectuado en la planta del fabricante interesado e n la 
certificación de su producto. 
10.3.5 Cuando se demuestre que todo el producto maquilado es devuelto al fabricante que subcontrató 
dicho servicio, no será necesario efectuar el muest reo a la(s) persona(s) física(s) o moral(es) maquil adora(s), 
sino que éste se realizará íntegramente en las inst alaciones del primero. 
10.3.6 Si al momento de solicitar un certificado o renovac ión de éste no se llevara a cabo la 
subcontratación de la maquila del producto, pero du rante la vigencia de éste se efectuara dicha 
subcontratación, se deberá informar el hecho al org anismo de certificación respectivo, a fin de que és te realice 
el muestreo a la(s) persona(s) física(s) o moral(es ) maquiladora(s) que corresponda. 
11. Vigilancia  
11.1 La vigilancia de la presente Norma Oficial Mexicana , estará a cargo de: 
a) La Secretaría del Trabajo y Previsión Social, y 
b) La Procuraduría Federal del Consumidor. 
11.2 A la Secretaría del Trabajo y Previsión Social le c orresponde vigilar que el calzado de protección que  
se proporcione a los trabajadores en los centros de  trabajo, cuente con la contraseña oficial de cumpl imiento 
con la presente Norma e indique el tipo de protecci ón o protecciones que ofrece conforme a lo establec ido en 
la misma. 
11.3 A la Procuraduría Federal del Consumidor le corresp onde vigilar que se cumpla con las condiciones 
de producto en los lugares de venta y comercializac ión, de conformidad con lo establecido en la Ley Fe deral 
de Protección al Consumidor. 
12. Bibliografía 
12.1 Ley Federal sobre Metrología y Normalización. 
12.2 Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Nor malización. 
12.3 NOM-113-STPS-1994, Calzado de protección. 
12.4 NMX-S-51-1989, Zapatos de seguridad. 
12.5 NMX-Z-012/2:1987, Muestreo para la inspección por a tributos-Parte 2: Métodos de muestreo, tablas y 
gráficas. 
12.6 NMX-Z-013/1-1977, Guía para la redacción, estructur ación y presentación de las normas mexicanas. 
12.7 ISO 20344:2004, Personal protective equipment-Test methods for footwear. 
12.8 ISO 20345:2004, Personal protective equipment-Safet y footwear. 
12.9 ISO 2859-1:1999, Sampling procedures for inspection  by attributes-Part 1: Sampling schemes 
indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-b y-lot inspection. 
12.10 ANSI Z41-1999, American National Standard for perso nal protection-Protective footwear. 
12.11 CSA-Z195-M92, Protective footwear-Occupational heal th and safety. 
13. Concordancia con normas internacionales  
Esta Norma no concuerda con ninguna norma internaci onal por no existir referencia alguna al momento de  
su elaboración. 
Transitorios 
PRIMERO.  La presente Norma Oficial Mexicana entrará en vigo r al año siguiente de su publicación en el 
Diario Oficial de la Federación. 
SEGUNDO.  Durante el período señalado en el artículo anterio r, los patrones cumplirán con lo establecido 
en la NOM-113-STPS-1994, Calzado de protección, o b ien realizarán las adaptaciones para observar las 
disposiciones de la presente Norma Oficial Mexicana  y, en este último caso, las autoridades del trabaj o 
proporcionarán, a petición de los sujetos obligados  interesados, asesoría y orientación para instrumen tar su 
cumplimiento, sin que se hagan acreedores a sancion es por el incumplimiento de la Norma en vigor. 
TERCERO.  A partir de la fecha en que entre en vigor la pres ente Norma Oficial Mexicana, quedará sin 
efectos la NOM-113-STPS-1994, Calzado de protección , publicada en el Diario Oficial de la Federación d e 22 
de enero de 1996.       (Tercera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 22 de  diciembre de 2009 
Apéndice A  
Método de Prueba para la Determinación de la Resist encia al Desgarre del Cuero  
El presente apéndice establece el método que deberá  aplicarse para determinar la resistencia al desgar re 
de cualquier tipo de cuero. 
A.1 Principio del método 
La resistencia al desgarre se determina midiendo la  fuerza necesaria para propagar un desgarre en una 
muestra rectangular a la que se le ha practicado un  corte con forma y dimensiones definidas. 
A.2 Aparatos y equipo  
a) Equipo de tensión (máquina universal o dinamómetro) , cuya mordaza móvil pueda desplazarse a una 
velocidad uniforme de 100 mm/min ± 20 mm/min. Los v alores de la carga deberán leerse en la parte de la  
escala que esté calibrada con una precisión de ± 1 por ciento. 
b) Un par de sujetadores de espécimen del tipo mostrad o en la Figura A.1 , adaptados a las mordazas del 
equipo de tensión. Cada uno de estos sujetadores co nsiste de una tira de acero de 10 mm de ancho por 2  mm 
de espesor, con un extremo de la tira doblado en án gulo recto. 
 
Figura A.1. Receptáculos del espécimen  
A.3 Preparación de la muestra  
A.3.1 Cortar el espécimen de prueba que consiste en un re ctángulo de 50 mm de largo y 25 mm de ancho, 
el cual tiene una abertura con forma y dimensiones mostradas en la Figura A.2. 
A.3.2 El corte de la muestra y de la abertura deberá hace rse con un suaje, el cual deberá cortar la muestra 
y la abertura en una sola operación. El corte deber á hacerse, de tal manera que los lados más grandes de los 
rectángulos queden paralelos a la orientación de la s fibras del cuero. Las muestras se deberán cortar 
presionando el suaje del lado de la flor hacia el l ado de la carne. 
 
Figura A.2. Espécimen de prueba 
 
A.4 Procedimiento 
A.4.1 Acondicionamiento de la muestra. Colocar las probet as dentro del cuarto de acondicionamiento 
durante 48 horas previas a las pruebas físicas (24 horas para pruebas de rutina). Las probetas deberán  
permanecer en una atmósfera uniforme a temperatura de 293 K ± 2 K (20 ° C ± 2 ° C); con una humedad 
relativa de 65 ± 2 por ciento, y estar colocadas de  tal forma que el aire tenga libre acceso a sus sup erficies. 
Nota 1.  La humedad relativa requerida de 65 ± 2 por ciento  a 293 K ± 2 K (20 ° C ± 2 ° C), puede obtenerse 
en un recipiente cerrado utilizando una solución ac uosa de ciertas sales, en cuya solución la fase sól ida está 
en exceso, o bien utilizando una solución acuosa de  ácido sulfúrico de 36.5 por ciento en peso, con un a 
gravedad específica de 1.27, y a una temperatura de  293 K (20 ° C). La solución empleada se coloca en u na 
cubeta grande y poco profunda dispuesta en el inter ior del recipiente. Son adecuadas las soluciones 
saturadas de nitrato amónico puro o nitrato sódico puro. El arrastre de la fase sólida por las paredes  de la 
cubeta se evita recubriendo las paredes internas de  la cubeta con parafina. Es importante mantener la 
circulación continua del aire. 
A.4.2 Medición del espesor. Medir el espesor de la probet a conforme al método de la norma NMX-A-214-
SCFI-1982, Curtiduría-Pruebas físicas del cuero-Med ición del espesor, o la que la sustituya. Martes 22 de diciembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Terc era Sección)      
A.4.3 Prueba de desgarre. La prueba de desgarre se realiz a como se indica a continuación: 
a) Ajustar la máquina de manera que las puntas de los sujetadores estén lo más próximo una de otra. 
b) Deslizar la probeta hasta el fondo de las puntas de  los sujetadores, la probeta deberá quedar en 
forma vertical. 
c) Ajustar la velocidad de desplazamiento de la mordaz a móvil a 100 mm/min ± 20 mm/min. 
d) Poner a funcionar la máquina hasta que la probeta s e desgarre, registrar la carga más alta alcanzada 
como la carga de desgarre. 
A.5 Expresión de resultados  
a) Carga de desgarre en kg. 
b) Espesor de la muestra en mm. 
Nota 2.  Los suajes para cortar las muestras (véase Figura A.2), pueden estar constituidos de dos partes 
las cuales son acopladas, ya sea atornilladas o sol dadas, o pueden emplearse dos suajes por separado p ara 
cortar la muestra y la abertura, una a continuación  de la otra. 
Para cortar la abertura puede utilizarse una herram ienta de acero de 25 mm de longitud y 10 mm de 
ancho, que tenga sus paredes internas verticales y el filo de la cuchilla en la superficie externa. As í el filo 
efectúa un estrechamiento de manera que las esquina s en A y B quedan con orillas afiladas las cuales e stán 
en una posición normal al plano de la figura (véase  Figura A.2). 
Cuando los dos suajes son montados para hacerlos un o solo, todos los filos deberán de estar en el mism o 
plano; la altura de las partes internas y externas,  deberán de ser las mismas, de manera que la presió n sea 
aplicada a ambos simultáneamente. 
 
Figura A.3. Muestra simple 
Nota 3.  Para la prueba de cueros delgados, se obtienen cas i los mismos resultados utilizando muestras 
más sencillas, de la forma mostrada en la Figura A. 3, con un corte largo en línea recta de 20 mm en lu gar de 
la abertura. 
Apéndice B  
Método de Prueba para la Determinación de la Permea bilidad del Cuero al Vapor de Agua  
El presente apéndice establece el método para medir  la permeabilidad del cuero al vapor de agua, de ta l 
forma que puede aplicarse a toda clase de cueros. 
B.1 Principio del método  
La probeta de cuero se sujeta alrededor de la boca de una botella que contiene un desecante sólido y s e 
somete a una corriente rápida de aire en un local a condicionado. El aire circula en el interior de la botella 
manteniendo el desecante en movimiento. La botella se pesa periódicamente para determinar la masa de 
vapor que pasa a través del cuero y es absorbido po r el desecante. 
B.2 Aparatos y equipo  
a) Botellas con tapón roscado, cortado para dejar una abertura circular (véase Figura B.1). El cuello de 
cada botella deberá tener un acabado final plano pe rpendicular a las paredes interiores del cuello. El  
orificio circular del tapón deberá tener el mismo d iámetro que la pared interior del cuello de la bote lla 
(30 cm aproximadamente).       (Tercera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 22 de  diciembre de 2009 
b) Artificio en forma de disco impulsado por un motor eléctrico, que gire a 75 ± 5 rpm, destinado a 
sostener las botellas. Las botellas deberán estar c olocadas sobre el disco con un eje paralelo al árbo l 
y separadas de él 67 mm (véase Figura B.2). 
 
Figura B.1. Botella con tapón roscado 
 
 
Figura B.2. Soporte de las botellas de prueba 
 
c) Ventilador que consiste en tres aspas planas dispue stas en planos inclinados de 120°  uno respecto 
al otro, colocado delante de las bocas de las botel las. Los planos de las aspas pasan por la 
prolongación del árbol del disco. Las medidas aprox imadas de las aspas son de 90 mm por 75 mm. 
El lado mayor es el más próximo a las bocas de las botellas de las que pasa a una distancia no 
mayor de 15 mm. El ventilador deberá ser impulsado por un motor de 1 500 rpm ± 250 rpm. El 
aparato se deberá utilizar en una habitación acondi cionada a una temperatura de 293 K ± 2 K (20 ° C 
± 2 ° C) y a una humedad relativa de 65 ± 2 por cien to. 
d) Balanza analítica con una resolución de ± 1 mg o me jor. 
e) Dispositivo para medir el tiempo. 
f) Calibrador con nonio con una aproximación de 0.1 mm , para medir el diámetro interno del cuello de 
las botellas. 
B.3 Reactivos y materiales 
Gel de sílice, recientemente secado en una estufa a  398 K ± 5 K (125 ° C ± 5 ° C) durante 16 horas, como  
mínimo, y enfriado en una botella cerrada durante a l menos seis horas. El tamaño de las partículas de gel 
deberá ser lo suficientemente grande para que no pa se por un tamiz de malla DGN 3M (malla de 2 mm). El  
gel de sílice se deberá tamizar antes del secado co n el fin de separar pequeñas partículas y el polvo.  El gel de 
sílice no se deberá utilizar si está a una temperat ura mayor que la de las probetas de cuero a probar.  
B.4 Procedimiento 
B.4.1  Cortar cuadros de 50 mm por lado del cuero para el  que se va a determinar la permeabilidad al 
vapor de agua. 
B.4.2 Raspar ligeramente la probeta del lado de la flor p ara eliminar la capa de acabado del cuero la cual 
disminuye su permeabilidad, de la manera siguiente:  
a) Colocar el trozo de cuero sobre una mesa con la car a de flor hacia arriba. 
b) Raspar 10 veces en varias direcciones bajo una carg a de unos 200 g, como la ejercida por la presión 
de la mano, con un trozo de lija de grano 180. Martes 22 de diciembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Terc era Sección)      
B.4.3 Cortar una probeta circular, del trozo de cuero ras pado, cuyo diámetro sea igual al diámetro exterior 
de los cuellos de las botellas (34 mm aproximadamen te). 
B.4.4 Llenar cada botella, aproximadamente hasta la mitad , con el gel de sílice recientemente secado. 
Sujetar la probeta, con el lado de la flor hacia el  exterior, sobre la boca de la botella. Colocar la botella en el 
dispositivo que las sostiene sobre la máquina y pon er el motor en marcha. 
B.4.5 Medir con el calibrador, en dos direcciones en ángu lo recto, el diámetro interno del cuello de una 
segunda botella, con una aproximación de 0.1 mm. 
B.4.6 Calcular el diámetro medio, d, en milímetros. 
B.4.7 Cerrar la unión entre la probeta y el cuello de la botella, en caso de ser necesario. 
Nota 1.  En el caso de probetas de cuero cuyo espesor exced a de 3 mm, es necesario efectuar el cierre 
con cera de abeja. Las probetas de cuero ligero tam bién deberán ser cerradas con cera de abeja cuando su 
permeabilidad sea baja o cuando tengan la cara de l a flor grabada. Excepto para cueros especialmente d uros 
o impermeables, no es necesario cerrar la junta de la probeta con el cuello de la primera botella, deb ido a que 
la rotación preliminar en ésta sirve solamente para  llevar la probeta a un equilibrio con el flujo con stante de 
vapor de agua. 
B.4.8 Calentar una segunda botella y aplicar una capa del gada de cera de abeja sobre la superficie final 
del cuello de la botella. 
B.4.9 Detener el motor y sacar la primera botella, despué s de que la máquina ha girado más de 16 horas y 
menos de 24 horas. Poner en la segunda botella apro ximadamente la mitad de la cantidad de gel de sílic e que 
es necesario para llenarla. Separar la probeta de l a primera botella y sujetar con la cara de la flor hacia el 
interior sobre la boca de la segunda botella. 
Nota 2.  Si el cuero que se ha de probar es del tipo de los  que exigen una aplicación de cera de abeja 
sobre el cuello de la segunda botella, ésta se debe rá calentar en una estufa a 323 K (50 ° C) antes de 
introducir el gel de sílice y luego se sujeta el cu ero. 
B.4.10  Determinar la masa de la segunda botella con la pro beta y el gel de sílice en el mínimo tiempo 
posible, y anotar el tiempo en el que se efectúa la  pesada. Colocar la botella en el dispositivo para sostenerla 
sobre la máquina y poner el motor en marcha. 
B.4.11 Parar el motor y pesar la botella después de que la  máquina ha girado más de siete horas y menos 
de 16 horas. Anotar el tiempo en el cual se ha efec tuado la segunda pesada. 
B.5 Expresión de resultados 
La permeabilidad del cuero al vapor de agua se dete rmina con la ecuación siguiente: 
 
Donde: 
P = Permeabilidad al vapor de agua en (mg/cm²)/h. 
d = Diámetro medio. 
t = Tiempo en minutos entre la primera y la segunda  pesada. 
m = Aumento de masa en miligramos entre las dos pes adas. 
Apéndice C  
Método de Prueba para la Determinación del pH de un  Extracto Acuoso de Cuero 
El presente apéndice establece el método para deter minar el pH y ∆ pH de un extracto acuoso de 
cualquier tipo de cuero. 
C.1 Principio del método 
Se prepara un extracto acuoso de una parte del cuer o bajo ensayo, y se mide el pH del extracto, usando  
un potenciómetro. 
∆ pH es la diferencia en los valores de pH de una so lución (extracto acuoso de cuero), antes y después de 
que se diluya en una relación 1:10. Indica si es un a solución de ácidos o bases fuertes. El valor de ∆ pH no 
deberá ser mayor de 1.0. Si el valor de ∆ pH es grande, indica la presencia de ácidos o base s fuertes y 
ausencia de sales reguladoras, si es pequeño, indic a la presencia de ácidos o bases fuertes y notables  
cantidades de sales reguladoras, o la presencia de ácidos o bases débiles, independientemente de la 
existencia de sales reguladoras. Puesto que el grad o de disociación de los ácidos y bases débiles aume nta 
con el grado de dilución, el valor de ∆ pH sólo es válido como criterio para discernir la presencia de ácidos o 
bases fuertes para el caso de extractos acuosos del  cuero con un pH inferior a 4 o superior a 10. 
C.2 Reactivos y materiales 
a) Agua destilada, recientemente hervida en recipiente  de vidrio pobre en álcalis o agua bidestilada, en 
ambos casos con un pH comprendido entre 6.0 y 7.0 y  con una conductividad específica no mayor a 
2 x 10 -6 Ohm -1 cm -1 a 293 K (20 ° C).       (Tercera Sección) DIARIO OFICIAL Martes 22 de  diciembre de 2009 
b) Solución reguladora de pH. Se emplea para ajustar e l potenciómetro y puede ser solución 0.05 M de 
ftalato ácido de potasio de pH 4.0 ± 0.02 a 293 K ( 20 ° C) o solución 0.01M de tetraborato disódico de 
pH 9.22 ± 0.2 a 293 K (20 ° C). 
c) Material común de laboratorio. 
C.3 Aparatos y equipo 
a) Potenciómetro para mediciones de pH con electrodo d e vidrio, con los siguientes requerimientos: 
capaz de medir pH de 0 a 14 con una precisión de 0. 01 pH (escala con divisores de 0.01 pH). El 
electrodo de vidrio deberá llevar un electrodo de r eferencia separado o incorporado y estar 
previamente calibrado con una solución reguladora d e pH conocido. 
 Son adecuados los electrodos de vidrio de membrana  esférica o cilíndrica. Es recomendable el uso 
de los electrodos de vidrio de empleo universal, en  la escala total de 0 a 14, cuyas primeras 
deficiencias frente a los álcalis se manifiestan ha sta valores de pH mayores de 12.5. 
 Para mediciones de pH con potenciómetro de electro dos de vidrio, es necesario calibrar los 
electrodos de vidrio con soluciones de pH conocido.  La exactitud de la medida es mayor, mientras 
más pequeña sea la diferencia de pH entre el valor medido y el valor de calibración. Esta diferencia 
no deberá alejarse, en lo posible, de ± 2 unidades de pH. En general es suficiente la calibración con 
una sola solución reguladora de calibración, pero s e deberán efectuar calibraciones periódicas 
usando dos soluciones reguladoras diferentes. 
 Los extractos acuosos de cueros engrasados ensucia n la membrana del electrodo. En tal caso, es 
conveniente frotar la membrana con algodón humedeci do con acetona o sumergir el electrodo en una 
mezcla de acetona-agua. Después de este lavado con acetona, se deberá mojar nuevamente el 
electrodo con agua destilada. 
b) Agitador mecánico ajustado a una velocidad de 50 ± 10 rpm. 
c) Balanza analítica con una resolución de 0.05 g o me jor. 
d) Frascos de polietileno de boca ancha, de 200 cm 3 de capacidad, con tapón de polietileno o frascos 
similares de vidrio pobre en álcalis, con tapón esm erilado. 
e) Probetas de 100 cm 3, con divisiones de 1 cm 3. 
f) Matraces de 100 cm 3, de precisión normal. 
g) Pipeta de 10 cm 3, de precisión normal. 
C.4 Procedimiento 
C.4.1 Preparar el extracto agitando fuertemente a mano, d urante 30 segundos, 5 g ± 0.1 g de cuero molido 
con 100 cm 3 de agua en un frasco de polietileno o vidrio, con objeto de producir una humidificación uniforme 
del polvo de cuero. Revolver con el agitador mecáni co por un tiempo de 16 a 24 horas. 
C.4.2 Determinar el pH del extracto original sin filtrar.  
C.4.3 Para determinar el ∆ pH, medir con una pipeta 10 cm 3 del extracto original y diluir con agua a 100 
cm 3 en un matraz aforado. Lavar el electrodo con 20 cm3 de esta solución y proceder a la medición del pH d e 
la solución diluida. 
La determinación de las lecturas de los valores de pH del extracto original y del diluido, se deberán 
determinar con una exactitud de 0.01 a 0.02 unidade s de pH y reportarse de igual forma. 
C.5 Expresión de resultados 
El informe de la prueba deberá tener los siguientes  datos como mínimo. 
a) Referencia al método que establece la presente Norm a. 
b) Detalles de cualquier variación de las condiciones prescritas de la prueba. 
c) Lectura de los pH obtenidos para la solución inicia l (extracto de cuero) y de la solución diluida. 
d) Valor de ∆ pH evaluado con los valores de pH obtenidos del ex tracto del cuero y de la solución 
diluida. 
Guía de Referencia I 
Procedimiento para Ajuste del Equipo de Prueba de I mpacto 
El contenido de esta guía es un complemento para la  mejor comprensión de la Norma y no es de 
cumplimiento obligatorio. 
Introducción 
Para obtener una energía de impacto de 101.7 J + 2 J, se requiere determinar la altura a la que será 
colocado el percutor, que producirá dicho valor de energía, para lo cual puede efectuarse el procedimi ento 
siguiente: 
I.1 Se determina la altura (h) teórica requerida, tanto  para producir una energía de impacto de 101.7 J 
como de 103.7 J (101.7 J + 2 J) aplicando las expre siones siguientes: 
 Martes 22 de diciembre de 2009 DIARIO OFICIAL (Terc era Sección)      
Donde: 
Ep1  y E p2 es la energía potencial requerida, cuyos valores a sustituir serán 101.7 J y 103.7 J, 
respectivamente. 
g es la aceleración de gravedad, igual a 9.8 m/s 2. 
m es el valor de la masa del percutor, en kg. 
I.2 Se obtiene el tiempo calculado (t c1 ) y (t c2 ) para la altura adoptada (h) y la aceleración de l a gravedad (g) 
correspondientes, mediante la siguiente fórmula par a caída libre respectivamente: 
 
I.3 Se coloca el percutor a una altura (h) dentro del i ntervalo de alturas h 1 y h 2 obtenidas según se indica 
en el numeral I.1. 
I.4 Se ajustan los sensores de velocidad en el punto de  inicio y punto final de caída. 
I.5 Se deja caer el percutor sin probeta. 
I.6 Se registra la lectura de tiempo real (t r) registrada en el sensor de velocidad cuyo valor e stará 
comprendido entre t c1  y t c2 . 
I.7 En caso de que el valor de t r no esté dentro del intervalo de t c1  y t c2 , se repetirá el ensayo nuevamente 
modificando la altura o la masa del percutor, hasta  obtener un valor t r que cumpla dicha condición. 
I.8 En caso de contar con un dispositivo que mida la ve locidad de impacto, se determinará directamente la 
energía conforme a la expresión indicada a continua ción, y cuyo valor caerá dentro del intervalo de 10 1.7 J a 
103.7 J: 
 
Donde: 
Ec es la energía cinética de impacto real, en J. 
m es el valor de la masa del percutor, en kg. 
v es la velocidad de impacto, en m/s. 
Ejemplo: 
En un laboratorio se tiene un percutor de 21.5 kg, para el cual la altura teórica requerida para produ cir una 
energía de impacto de 101.7 J hasta 103.7 J se esti ma como sigue: 
 
Para estas alturas, se tienen tiempos de caída calc ulados t c1  y t c2  de: 
 
Suponiendo que el tiempo real medido es de 0.311 s,  dicho valor cae fuera del rango de tc1 y tc2, por lo 
que el ensayo se repetirá hasta obtener un valor en tre estos últimos dos parámetros. 
Si para este caso se dispone de un medidor de veloc idad, y se obtiene un valor de, por ejemplo, 2.98 m /s, 
se puede determinar directamente si se cumple con e l valor de energía requerida, como sigue: 
 
Debido a que el valor obtenido está por debajo de 1 01.7 J, el ensayo se repetirá hasta quedar dentro d el 
intervalo de valores entre E p1  y E p2 . 
Dado en la Ciudad de México, Distrito Federal, a lo s dieciséis días del mes de diciembre de dos mil 
nueve.- El Secretario del Trabajo y Previsión Socia l, Javier Lozano Alarcón .- Rúbrica.