Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
SEGUNDA SECCION  
PODER EJECUTIVO  
SECRETARIA DE ECONOMIA  
PROYECTO de Norma Oficial Mexicana PROY -NOM -012-2-SCFI -2017, Instrumentos de medición -Medidores 
para agua potable fría y caliente -Parte 2: métodos de prueba (cancelará a la NOM -012-SCFI -1994).  
Al marge n un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos. - Secretaría de Economía. - 
Dirección General de Normas.  
PROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXICANA PROY -NOM -012-2-SCFI -2017, “INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN -
MEDIDORES PARA AGUA POTABLE FRÍA Y CALIENTE -PARTE 2: MÉTODOS DE PRUEBA” (CANCELARÁ A LA  NOM -
012-SCFI -1994).  
ALBERTO ULISES ESTEBAN MARINA, Director General de Normas y Presidente del Comité Consultivo 
Nacional de Normalización de la Secretaría de Economía (CCONNSE), con fundamento en lo dispuesto por 
los artículos 34 fracciones II, XIII y XXXIII de la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal; 17, 39, 
fracción V, 40, fracción I y IV, 47, fracción I de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización; así como, 33 
del Reglamento de la Ley Fed eral sobre Metrología y Normalización y 22, fracciones I, IV, IX, X, XVI y XXV del 
Reglamento Interior de la Secretaría de Economía; se expide para consulta pública el Proyecto de Norma 
Oficial Mexicana PROY -NOM -012-2-SCFI -2017, “INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN -MEDIDORES DE AGUA 
PARA AGUA POTABLE FRÍA Y CALIENTE -PARTE 2: MÉTODOS DE PRUEBA” (UNA VEZ QUE EL 
PROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXICANA SEA PUBLICADO EN SUS CINCO PARTES EN EL DIARIO 
OFICIAL DE LA FEDERACIÓN COMO NORMA DEFINITIVA Y ENTRE EN VIGOR CANCELARÁ A LA  NOM -
012-SCFI -1994 , Medición de flujo de agua en conductos cerrados de sistemas hidráulicos -Medidores para 
agua potable fría -Especificaciones [esta Norma cancela a la NOM -012-SCFI -1993], publicada en el Diario 
Oficial de la Federación el 29 de octubre de 19 97), a efecto de que dentro de los siguientes 60 días naturales 
los interesados presenten sus comentarios ante el Comité Consultivo Nacional de Normalización de la 
Secretaría de Economía, ubicado en Av. Puente de Tecamachalco Núm. 6, Col. Lomas de Tecamach alco, 
Sección Fuentes, Naucalpan de Juárez, CP. 53950, Estado de México, teléfono 57 29 91 00, Ext s. 43274 y 
43244, Fax 55 20 97 15 o bien a los correos electrónicos: juan.rivera@economia.gob.mx y 
sofia.pacheco@economia.gob.mx,  para que en los términos de la Ley de la materia se consideren en el seno 
del Comité que lo propuso. SINEC - 20180522173324543.  
Ciudad de México, a 28 de agosto de 2017. - El Director General de Normas y Presidente del Comité 
Consultivo Nacional de Normalización de la Secretaría de Eco nomía, Alberto Ulises Esteban Marina .- 
Rúbrica.  
PROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXICANA  PROY -NOM -012-2-SCFI -2017 , INSTRUMENTOS DE 
MEDICIÓN -MEDIDORES PARA AGUA POTABLE FRÍA  Y CALIENTE -PARTE 2: MÉTODOS DE PRUEBA  
(CANCELARÁ A LA NOM -012-SCFI -1994)  
Prefacio  
En la e laboración del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana participaron las siguientes empresas e 
instituciones:  
• INSTITUTO MEXICANO DE TECNOLOGÍA DEL AGUA (IMTA)  
• COMISIÓN NACIONAL DEL AGUA (CONAGUA)  
 SUBDIRECCIÓN GENERAL DE ADMINISTRACIÓN DEL AGUA  
SUBD IRECCIÓN GENERAL DE AGUA POTABLE, DRENAJE Y SANEAMIENTO  
• AGUA DE MÉXICO S.A. DE C.V.  
• ASOCI ACIÓN MEXICANA DE METROLOGÍA A. C. 
• BADGER METER DE LAS ÁMERICAS, S.A . DE C.V.  
• CONTROL DE INDUSTRIAS IUSA, S.A. DE C.V.  
• DCVMX VÁLVULAS DE CONTROL DE MÉXICO, S. A. DE C.V.  (DOROT)  
• OOAPAS DE MORELIA  
• PLÁSTICOS RACO S. DE R.L. DE C.V. (ELSTER)  
• PROACTIVA MEDIO AMBIENTE CAASA, S.A. DE C.V.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
• PROCURADURÍA FEDERAL DEL CONSUMIDOR (PROFECO)  
Laboratorio Nacional de Protección al Consumidor  
Dirección General de Verific ación y Vigilancia  
• SECRETARÍA DE ECONOMÍA  
 Dirección General de Normas (DGN)  
• CERTIFICACIÓN MEXICANA, S.C.  
• CENTRO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE PRODUCTOS (CNCP)  
• ENTIDAD MEXICANA DE ACREDITACIÓN, A.C. (EMA).  
• CENTRO NACIONAL DE METROLOGÍA  
• ASOCIACIÓN NACIONAL DE EMPRESAS DE AGUA Y SANEAMIENTO DE MÉXICO A.C. (ANEAS)  
• MEDICIÓN Y CONTROL PARA AGUAS DE ÁMERICA, S.A. DE C.V.  
• PROACTIVA MEDIO AMBIENTE CAASA, S.A. DE C.V.  
• NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN ELECTRÓNICA A.C.  
• SOLUCIONES PARA EL CONTROL  DE RECURSOS, S.A. DE C.V.  
• BADGER METER DE LAS ÁMERICAS, S.A . DE C.V.  
• CONTROL DE INDUSTRIAS IUSA, S.A. DE C.V.  
• TOMAS DOMICILIARIAS, S.A. DE C.V.  
• INGENIERÍA BANCOS DE PRUEBA Y CALIBRACIONES S.A. DE C.V.  
Índice del contenido  
1. Objetivo y campo de ap licación  
2. Referencias normativas  
3. Términos y definiciones  
4. Condiciones de referencia  
5. Símbolos, unidades y ecuaciones  
6. Examen externo  
7. Pruebas de rendimiento para todos los medidores de agua  
8. Las pruebas de desempeño relacionadas a factores d e influencia y perturbaciones  
9. Programa de pruebas tipo  
11. Presentación de resultados  
12. Vigilancia  
13. Concordancia con Normas Internacionales  
Apéndice A (Normativo) Tipo de control y prueba de equipos de control de dispositivos electrónicos  
Apéndice B (Normativo) Cálculo del error relativo (de indicación) de un medidor de agua  
Apéndice C (Normativo) Requisitos de instalación para las pruebas de perturbación del flujo  
Apéndice D (Normativo) Aprobación del modelo o prototipo de una familia de medidores de agua  
Apéndice E (Informativo) Ejemplos de métodos y componentes utilizados para pruebas concéntricas de 
medidores de agua  
Apéndice F (Informativo) Determinación de la densidad del agua  
Apéndice G (Informativo) Incertidumbres máximas en la medición de lo s factores de influencia y 
perturbaciones  
Apéndice H (Informativo) Tomas de presión de prueba de la pérdida de presión, orificio y detalles de 
ranura  
Apéndice I (No rmativo) Perturbadores de flujo  
14. Bibliografía  
TRANSITORIOS  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
ÍNDICE DE TABLAS  
TABLA 1  - PRU EBAS DE DURABILIDAD  
TABLA 2  - INTERRUPCIONES DE TE NSIÓN  
TABLA 3  - CAÍDAS DE TENSIÓN  
TABLA 4  - FRECUENCIAS PORTADOR AS DE ARRANQUE Y PAR ADA (CAMPOS ELECTROM AGNÉTICOS 
RADIADOS)  
TABLA 5  - FRECUENCIAS PORTADOR AS DE ARRANQUE Y PAR ADA (CAMPOS ELECTROM AGNÉTICOS 
RADIADOS)  
TABLA 6  - PROGRAMA DE PRUEBAS DE DESEMPEÑO PARA TODOS LOS TIPOS DE MEDIDORES DE AGUA  
TABLA F. 1  - DENSIDAD DE AGUA DES TILADA AL AIRE LIBRE  [DE LA FÓRMULA (F.1 )] 
TABLA I.1  - DIMENSIONES DE LA CUBIERTA (PUNTO 1) PARA UN GENERADOR DE TIPO PERTURBACIÓN  
ROSCADO (VÉASE EL GRÁFICO I.3)  
TABLA I.2  - DIMENSIONES PARA EL CUERPO DE UN GENERADOR DE PERTURBACIONES (ARTÍCULO 2) DEL 
TIPO ROSCADO (VER FIGURA I.4)  
TABLA I.3  - DIMENSIONES PARA EL GENERADOR DE PERTURBACIÓN DE UN GENERADOR  DE 
PERTURBACIONES (ARTÍCULO 3 ) DEL TIPO ROSCADO (VER FIGURA I.5)  
TABLA I.4  - DIMENSIONES PARA EL PERTURBADOR DE FLUJO DE UN GENERADOR DE PERTURBACIONES 
(ARTÍCULO 4) DEL TIPO ROSCADO (VER FIGURA I.4)  
TABLA I.5  - DIMENSIONES PARA EL EMPAQUE DE UN GENERADOR DE PERTURBACIONES (ARTÍCULO 5)  DEL 
TIPO ROSCADO (VER FIGURA I.7)  
TABLA I.6  - DIMENSIONES PARA EL GENERADOR DE PERTURBACIÓN DE UN GENERADOR DE 
PERTURBACIONES (ARTÍCULO 3) DEL TIPO OBLEA (VER FIGURA I.10)  
TABLA I.7  - DIMENSIONES PARA EL PERTURBADOR DE FLUJO DE UN GENERADOR  DE PERTURBACI ONES 
(ARTÍCULO 2) DEL TIPO OBLEA (VER FIGURA I.11)  
TABLA I.8  - DIMENSIONES PARA EL EMPAQUE DE UN GENERADOR DE PERTURBACIONES (ARTÍCULO 5) DEL 
TIPO OBLEA (VER FIGURA I.12)  
ÍNDICE DE FIGURAS  
FIGURA 1  - PRUEBA DE PÉRDIDAS D E PRESIÓN: LA DISPOS ICIÓN DE LA SECC IÓN DE MEDICIÓN  
FIGURA 2  - PRUEBA DE PÉRDIDAS D E PRESIÓN  
FIGURA 3  - DIAGRAMA DE FLUJO PA RA DETERMINAR LAS PR UEBAS EXIGIDAS EN 8. 5 Y 8.8 A 8.15  
FIGURA C.1 REQUISITO S DE INSTALACIÓN PAR A PRUEBAS DE PERTURB ACIONES DE FLUJO  
FIGURA D.1  - REPRESENTACIÓN DEL E JEMPLO DE LOS FAMILIARE S DE MEDIDORES PARA SER PROBADOS  
FIGURA E.1  - EJEMPLO DE UNA CONEX IÓN DE COLECTOR PARA  EL MEDIDOR DE AGUA CONCÉNTRICA  
FIGURA E.2  - EJEMPLO DE UN COLECT OR PARA LA PRESIÓN D E PRUEBA DEL MEDIDOR  SELLOS 
CONCÉNTRICOS  
FIGURA E.3  - EJEMPLO DE UN ENCHUFE DE PRESIÓ N DE PRUEBA DE SELLO S DEL MEDIDOR 
CONCÉNTRICOS  
FIGURA H.1  - EJEMPLO DE TIPO DE AGUJERO PERFORADO DE TOMA DE PRESIÓN CON LA CÁMARA DE 
ANILLO, ADECUADO PARA SECCIONES DE PRUEBA DE DIÁMETRO PEQUEÑO/MEDIO  
FIGURA H.2  - EJEMPLO DE TIPO DE HEN DIDURA DE TOMA DE PRESIÓN CON LA CÁMARA DE ANILLO, 
ADECUADO PARA SECCIONES DE PRUEBA DE DIÁMETRO PEQUEÑO/MEDIO  
FIGURA H.3  - EJEMPLO DE TOMA DE PRESIÓN DE TIPO AGUJERO PERFORADO CON CONEXIONES ENTRE 
TOMAS PARA DAR PRESIÓN ESTÁTICA MEDIA, ADECUADO PARA MEDIA NAS O GRANDES SECCIONES DE 
PRUEBA DE DIÁMETRO  
FIGURA I.1  - GENERADOR DE PERTURBACIONES DEL TIPO ROSCADO -DISPOSICIÓN DE LAS UNIDADES 
GENERADORAS DE PERTURBACIÓN: PERTURBADOR DE TIPO 1 - GENERADOR DE PERTURBACIÓN 
SINISTRORSAL; TIPO 2 - GENERADOR DE PERTURBACIÓ N DEXTRORSAL        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
FIGURA I.2  - GENERADOR DE PERTURBACIONES DEL TIPO ROSCADO -DISPOSICIÓN DE LAS UNIDADES DE 
ALTERACIÓN DEL PERFIL DE VELOCIDAD: PERTURBADOR DE TIPO 3 - PERTURBADOR DEL CAUDAL DE PERFIL  
FIGURA I.3  - CUBIERTA PARA UN GENERADOR DE PERTURBACIONES DEL TIPO ROSCADO, CON LAS 
DIMENSIONES ESTABLECIDAS EN LA TABLA 1.1  
FIGURA I.4  - CUERPO DE UN GENERADOR DE PERTURBACIONES DEL TIPO ROSCADO CON LAS 
DIMENSIONES ESTABLECIDAS EN LA TABLA I.2  
FIGURA I.5  - GENERADOR DE PERTURBACIÓN PARA UN GENERADOR DE PERTURBACIONE S DEL TIPO 
ROSCADO, CON LAS DIMENSIONES ESTABLECIDAS EN LA TABLA I.3  
FIGURA I.6  - PERTURBADOR DE FLUJO PARA UN GENERADOR DE PERTURBACIONES DEL TIPO ROSCADO, 
CON LAS DIMENSIONES ESTABLECIDAS EN LA TABLA I.4 
FIGURA I.7  - CUBIERTA PARA UN GENERADOR DE PERTURB ACIONES DEL TIPO ROSCADO, CON LAS 
DIMENSIONES ESTABLECIDAS EN LA TABLA 1.5 
FIGURA I.8  - GENERADORES DE PERTURBACIÓN DE TIPO OBLEA -DISPOSICIÓN DE LAS UNIDADES 
GENERADORAS DE PERTURBACIÓN: PERTURBADOR DE TIPO 1 -REMOLINO GENERADOR SINISTRORSAL; 
PERTURBADOR DE  TIPO 2 -REMOLINO GENERADOR DEXTRORSAL  
FIGURA I.9  - GENERADOR DE PERTURBACIONES DEL TIPO OBLEA -DISPOSICIÓN DE LAS UNIDADES DE 
ALTERACIÓN DEL PERFIL DE VELOCIDAD: PERTURBADOR DE TIPO 3 - PERTURBADOR DEL CAUDAL DE PERFIL  
FIGURA I.10  - GENERADOR DE PERTURBACIÓN  PARA UN GENERADOR DE PERTURBACIONES DEL TIPO 
OBLEA, CON LAS DIMENSIONES ESTABLECIDAS EN LA TABLA I.6  
FIGURA I.11  - PERTURBADOR DE FLUJO DE UN GENERADOR DE PERTURBACIÓN DE TIPO OBLEA, CON LAS 
DIMENSIONES ESTABLECIDAS EN LA TABLA I.7.  
FIGURA I.12  - EMPAQUE DE UN GENERADOR DE PERTURBACIÓN DE TIPO OBLEA, CON LAS DIMENSIONES 
ESTABLECIDAS EN LA TABLA I.8.  
 
1. Objetivo y campo de aplicación  
1.1 Objetivo  
Este Proyecto de Norma Oficial Mexicana establece los detalles del programa de prueba, principios, 
equipos y pr ocedimientos que se utilizan para la evaluación y verificación inicial de un modelo de medidor.  
Las disposiciones incluyen requisitos para someter a prueba el medidor de agua completo y para pruebas 
de transductor de medición (incluyendo el sensor de flujo  o volumen) y la calculadora (incluyendo el 
dispositivo indicador) de un medidor de agua como unidades separadas.  
1.2 Campo de aplicación  
Este Proyecto de Norma Oficial Mexicana es aplicable a la evaluación de aprobación del modelo y pruebas 
de verificació n inicial de los medidores de agua para el agua potable fría y agua caliente como se define de 
acuerdo con la ISO 4064 -1:2014 (véase 2 Referencias normativas).  
Las disposiciones de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana también se aplican a dispositivos 
complementarios.  
2. Referencias normativas  
Para los fines de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana es indispensable aplicar la Norma Oficial 
Mexicana, Normas Mexicanas y Normas Internacionales que se indican a continuación o las que las 
sustituyan:  
NOM -008-SCFI -2002  Sistema General de Unidades de Medida, publicada en el Diario Oficial de 
la Federación el día 27 de noviembre de 2002.  
NMX -CH-140-IMNC -2002  Guía para la expresión de incertidumbre en las mediciones (cancela a la 
NMX -CH-140-1996 -IMNC), Declarat oria de Vigencia publicada en el 
Diario Oficial de la Federación el 17 de febrero de 2003.  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
NMX -J-648/2 -1-ANCE -2012  Pruebas ambientales en productos eléctricos -Parte 2 -1: Pruebas -Prueba 
A: Frío, Declaratoria de Vigencia publicada en el Diario Oficial de la 
Federación el 19 de junio de 2012.  
NMX -I-007/2 -2-NYCE -2006  Equipos y componentes electrónicos -Métodos de pruebas ambientales y 
de durabilidad -Parte 2 -2. Pruebas. Prueba A: Frío (cancela a la  NMX -I-
007/2 -2-NYCE -2001), Declaratoria de Vigencia publicada en e l Diar io 
Oficial de la Federación el 3 de noviembre de 2006.  
NMX -J-648/2 -2-ANCE -2012,  Pruebas ambientales en productos eléctricos -Parte 2 -2: Pruebas -Prueba 
B: Calor seco, Declaratoria de Vigencia publicada en el Diario Oficial de la 
Federación el 19 de jun io de 2012.  
NMX -I-007/2 -6-NYCE -2006  Equipos y componentes electrónicos -Métodos de pruebas ambientales y 
de durabilidad -Parte 2 -6. Pruebas. Prueba B: Calor seco (cancela a la 
NMX -I-007/2 -6-NYCE -2001), Declaratoria de Vigencia publicada en el 
Diario Oficial de la Federación el 3 de noviembre de 2006.  
NMX -J-648/2 -30-ANCE -2012  Pruebas ambientales en productos eléctricos parte 2 -30: Pruebas prueba 
Db: Calor húmedo, ciclo (ciclo de 12 h + 12 h), Declaratoria de Vigencia 
publicada en el Diario Oficial de la Federa ción el 15 de abril de 2013.  
NMX -I-60068 -2-30-NYCE -2011  Electrónica -Pruebas ambientales -Parte 2 -30: Pruebas -Prueba Db: Prueba 
cíclica de calor húmedo (ciclo de 12 h + 12 h). (Cancela a la  NMX -I-
007/2 -14-NYCE -2008), Declaratoria de Vigencia publicada en el  Diario 
Oficial de la Federación el 1 de febrero de 2012.  
NMX -J-648/2 -31-ANCE -2012  Pruebas ambientales en productos eléctricos parte 2 -31: Pruebas prueba 
Ec: Impacto debido al manejo brusco, principalmente en materiales, 
Declaratoria de Vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 
15 de abril de 2013.  
NMX -I-007/2 -17-NYCE -2007  Equipos y componentes electrónicos -Métodos de pruebas ambientales y 
de durabilidad -Parte 2 -17. Pruebas. Prueba Ec: Caída y vuelco,  prueba 
destinada principalmente a equ ipos (cancela a la  NMX -I-007/2 -17-NYCE -
2002), Declaratoria de Vigencia publicada en el Diario Oficial de la 
Federación el 19 de octubre de 2007.  
NMX -J-648/2 -47-ANCE -2012  Pruebas ambientales en productos eléctricos parte 2 -47: Pruebas montaje 
de especímene s para pruebas de vibración, de impacto y otras pruebas 
dinámicas, Declaratoria de Vigencia publicada en el Diario Oficial de la 
Federación el 15 de abril de 2013.  
NMX -I-60068 -2-47-NYCE -2009  Equipos y componentes electrónicos -Métodos de pruebas ambientales  y 
de durabilidad -Parte 2 -47. Pruebas. Montaje para componentes, equipos  
y otros objetos para pruebas de vibración, impacto y otras pruebas 
dinámicas similares (cancela a la NMX -I-007/2 -60-NYCE -2003), 
Declaratoria de Vigencia publicada en el Diario Oficia l de la Federación el 
28 de enero de 2010.  
NMX -I-007/2 -20-NYCE -2007  Equipos y componentes electrónicos -Métodos de pruebas ambientales y 
de durabilidad -Parte 2 -20. Pruebas. Prueba Fh: Vibración aleatoria de 
banda ancha (control digital) y guía (cancela a la  NMX -I-007/2 -20-NYCE -
2002), Declaratoria de Vigencia publicada en el Diario Oficial de la 
Federación el 19 de octubre de 2007.  
NMX -I-60068/3 -4-NYCE -2014  Electrónica -Pruebas ambientales -Parte 3 -4: Documentación de 
acompañamiento y guía -Pruebas de calor húme do (cancela a la  NMX -I-
007/2 -11-NYCE -2008), Declaratoria de Vigencia publicada en el Diario 
Oficial de la Federación el 23 de julio de 2014.  
NMX -J-550/2 -2-ANCE -2005  Compatibilidad electromagnética (EMC) -Parte 2 -2: Entorno -Niveles de 
compatibilidad para la s perturbaciones conducidas de baja frecuencia y la 
transmisión de señales en los sistemas de suministro público de baja 
tensión, Declaratoria de Vigencia publicada en el Diario Oficial  de la 
Federación el 15 de agosto de 2005.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
NMX -J-610/4 -1-ANCE -2009  Com patibilidad electromagnética (EMC) -Parte 4 -1: Técnicas de prueba y 
medición -Guía para la selección de pruebas de inmunidad radiada  y 
conducida de la serie de normas NMX -J-610/4 -ANCE, Declaratoria de 
Vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación  el 3 de julio  de 
2009.  
NMX -J-610/4 -2-ANCE -2012  Compatibilidad electromagnética (EMC) -Parte 4 -2: Técnicas de prueba y 
medición -Pruebas de inmunidad a descargas electrostáticas. Cancela a la 
NMX -J-550/4 -2-ANCE -2005, Declaratoria de Vigencia publicada en el  
Diario Oficial de la Federación el 21 de junio de 2012.  
NMX -J-610/4 -3-ANCE -2015  Compatibilidad electromagnética (EMC) -Parte 4 -3: Técnicas de prueba y 
medición -Pruebas de inmunidad a campos electromagnéticos radiados 
por señales de radiofrecuencia (cancela  a la NMX -J-550/4 -3-ANCE -2008; 
Norma referida en la NOM -003-SCFI -2014), Declaratoria de Vigencia 
publicada en el Diario Oficial de la Federación el 24 de mayo de 2016.  
NMX -J-610/4 -4-ANCE -2013  Compatibilidad electromagnética (EMC) -Parte 4 -4: Técnicas de pru eba y 
medición -Pruebas de inmunidad a ráfagas de impulsos eléctricos rápidos 
(cancela a la NMX -J-550/4 -4-ANCE -2005), Declaratoria de Vigencia 
publicada en el Diario Oficial de la Federación el 15 de mayo de 2014.  
NMX -J-610/4 -5-ANCE -2013  Compatibilidad elec tromagnética (EMC) -Parte 4 -5: Técnicas de prueba y 
medición -Pruebas de inmunidad a impulsos por maniobra o descarga 
atmosférica (cancela a la NMX -J-550/4 -5-ANCE -2006), Declaratoria de 
Vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 20 de mayo  de 
2014.  
NMX -J-579/4 -6-ANCE -2006  Técnicas de prueba y medición -Parte 4 -6: Pruebas de inmunidad de 
equipo eléctrico y electrónico a las radio perturbaciones conducidas e 
inducidas, Declaratoria de Vigencia publicada en el Diario Oficial de la 
Federación el 4 de enero de 2007.  
NMX -J-550/4 -11-ANCE -2006  Compatibilidad electromagnética (EMC) -Parte 4 -11: Técnicas de prueba y 
medición -Pruebas de inmunidad a caídas de tensión con transición 
gradual para equipo eléctrico, Declaratoria de Vigencia publicada en el 
Diario Oficial de la Federación el 18 de mayo de 2006.  
NMX -J-610/4 -29-ANCE -2009  Compatibilidad electromagnética (EMC) -Parte 4 -29: Técnicas de prueba y 
medición -Prueba de inmunidad a caídas de tensión, interrupciones breves 
y variaciones de tensión en puertos de alimentación en corriente directa, 
Declaratoria de Vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 
12 de mayo de 2009.  
IEC 60654 -2 Condiciones de funcionamiento para la medición de procesos industriales 
y equipo de control -Parte 2: Energía.  
IEC 61000 -2-1 Compatibilidad electromagnética (EMC) -Parte 2: Medio ambiente -Sección 
1: Descripción del entorno -Entorno electromagnético de perturbaciones 
conducidas de baja frecuencia y señalización de los sistemas de 
abastecimiento público.  
IEC 61000 -6-1 (2005 -03) Compatibilidad electromagnética (EMC) -Parte 6 -1: Normas genéricas - 
Sección 1: Inmunidad en entornos residenciales, comerciales y de 
industria ligera.  
IEC 61000 -6-2 Compatibilidad electromagnética (EMC) -Parte 6 -2: Normas genéricas -
Inmunidad para e ntornos industriales.  
OIML D 11:2004  Requisitos generales para los instrumentos de medición electrónicos.  
OIML G 13  Planificación de los laboratorios de metrología y pruebas.  
ISO 4064 -1:2014  Water meters for cold potable water and hot water -Part 1: Metrol ogical and 
technical requirements.  
ISO 4064 -3:2014  Water meters for cold potable water and hot water -Part 3: Test report 
format.  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
Nota explicativa nacional  
La equivalencia de las Normas Internacionales señaladas anteriormente con las Normas Oficiales 
Mexica nas y Normas Mexicanas en su grado de concordancia es la siguiente:  
Norma Internacional  NOM o NMX  Grado de Concordancia  
ISO 4064 -1:2014|OIML R 49 -1:2013  No hay  - 
ISO 4064 -3:2014|OIML R 49 -3:2013  No hay  - 
ISO/IEC Guide 98 -3:2008  NMX -CH-140-IMNC -2002  Idéntica (IDT)  
IEC 60068 -2-1 NMX -J-648/2 -1-ANCE -2012  Idéntica (IDT)  
IEC 60068 -2-1 NMX -I-007/2 -2-NYCE -2006  Idéntica (IDT)  
IEC 60068 -2-2 NMX -J-648/2 -2-ANCE -2012  Idéntica (IDT)  
IEC 60068 -2-2 NMX -I-007/2 -6-NYCE -2006  Idéntica (IDT)  
IEC 60068 -2-30 NMX -J-648/2 -30-ANCE -2012  Idéntica (IDT)  
IEC 60068 -2-30 NMX -I-60068 -2-30-NYCE -2011  Idéntica (IDT)  
IEC 60068 -2-31 NMX -J-648/2 -31-ANCE -2012  Idéntica (IDT)  
IEC 60068 -2-31 NMX -I-007/2 -17-NYCE -2007  Idéntica (IDT)  
IEC 60068 -2-47 NMX -J-648/2 -47-ANCE -2012  Idéntica (IDT)  
IEC 60068 -2-47 NMX -I-60068 -2-47-NYCE -2009  Idéntica (IDT)  
IEC 60068 -2-64 (1993 -05) NMX -I-007/2 -20-NYCE -2007  Idéntica (IDT)  
IEC 60068 -3-4 NMX -I-60068/3 -4-NYCE -2014  Idéntica (IDT)  
IEC 61000 -2-2 (2002 -03) NMX -J-550/2 -2-ANCE -2005  Idéntica (IDT)  
IEC 61000 -4-1 (2000 -04) NMX -J-610/4 -1-ANCE -2009  Idéntica (IDT)  
IEC 61000 -4-2 NMX -J-610/4 -2-ANCE -2012  Idéntica (IDT)  
IEC 61000 -4-3 NMX -J-610/4 -3-ANCE -2015  Idéntica (IDT)  
IEC 61000 -4-4 NMX -J-610/4 -4-ANCE -2013  Idéntica (IDT)  
IEC 61000 -4-5 NMX -J-610/4 -5-ANCE -2013  Idénti ca (IDT)  
IEC 61000 -4-6 NMX -J-579/4 -6-ANCE -2006  Modificada (MOD)  
IEC 61000 -4-11 NMX -J-550/4 -11-ANCE -2006  Idéntica (IDT)  
IEC 61000 -4-29 NMX -J-610/4 -29-ANCE -2009  Idéntica (IDT)  
IEC 60654 -2 NO HAY  - 
IEC 61000 -2-1 NO HAY  - 
IEC 61000 -6-1 NO HAY  - 
IEC 6100 0-6-2 NO HAY  - 
OIML D 11:2004  NO HAY  - 
OIML G 13  NO HAY  - 
 
3. Términos y definiciones  
Para los propósitos de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana se aplican los términos y definiciones 
presentados en la ISO 4064 -1:2014, y en las disposiciones legales  aplicables.  
4. Condiciones de referencia  
Todos los valores de la influencia aplicables, a excepción de la magnitud de influencia a prueba, deben 
mantenerse en los siguientes valores durante las pruebas de la aprobación del modelo o prototipo en un 
medidor  de agua. Sin embargo, para los factores de influencia y de perturbaciones para los medidores de 
agua electrónicos, se permite utilizar las condiciones de referencia aplicables definidos en la norma 
correspondiente:        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
Caudal:  0.7 x ( Q2 + Q3 ) ± 0.03 x ( Q2 + Q3) 
  
Temperatura de agua:  T30. T50 es 20 °C ± 5 °C  
 T70 a T180 es 20 °C ± 5 °C y 50 °C ± 5 °C  
 T30/70 a T30/180 es 50 °C ± 5 °C  
Presión del agua:  dentro de las condiciones nominales de operación  
(consultar ISO 4064 -1:2014, 64)  
Rango de temperatura am biente:  15 °C a 25 °C  
Rango de Humedad relativa ambiental:  45 % a 75 %  
Rango de presión atmosférica 
ambiental:  86 kPa a 106 kPa [0.86 bar a 1,06 bar]  
Tensión de suministro de energía  (red 
de CA):  Tensión nominal, Unom ± 5 %  
Frecuencia de suministro de energía:  Frecuencia nominal, ƒnom ± 2 %  
Tensión de suministro de energía (pila):  Un tensión V en el rango Ubmin ≤ V ≤ Ubmax  
 
Durante cada prueba, la humedad relativa y la temperatura no deben variar en más de 5 °C o 10 %, 
respectivamente, dentro del rango de referencia. Se permite que las condiciones de referencia se desvíen de 
los valores de tolerancia definidos e n las pruebas de rendimiento si la evidencia se puede proporcionar al 
organismo responsable de la emisión del certificado del tipo en el cual el medidor que se examina no se vea 
afectado por la desviación de la condición de que se trate. Los valores reales  de la condición de desviación, 
sin embargo, se deben medir y documentar como parte de la documentación de prueba de rendimiento.  
5. Símbolos, unidades y ecuaciones  
Las ecuaciones, símbolos y sus unidades, en relación con el cálculo del error (de indicació n) de un 
medidor de agua utilizadas en este Proyecto de Norma Oficial Mexicana, se indican en el Apéndice B 
(Normativo).  
6. Examen externo  
6.1 Aspectos generales  
Durante el examen externo, deben registrarse todos los valores pertinentes, dimensiones y obse rvaciones.  
NOTA 1: Para la presentación de los resultados de exámenes de obtención del certificado de aprobación 
del modelo o prototipo (véase Capítulo 11 Presentación de resultados).  
NOTA 2:  Los incisos pertinentes de la Norma Internacional ISO 4064 -1:201 4, se muestran en paréntesis a 
continuación.  
6.2 Objeto del examen  
Verificar que un medidor de agua cumple con los requisitos de la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 
con respecto al diseño del dispositivo indicador, el marcado del medidor y la aplicació n de los dispositivos de 
protección.  
6.3 Preparación  
Las mediciones lineales que se toman de un medidor deben hacerse utilizando instrumentos de medición 
trazables y calibrados.  
Las dimensiones reales o aparentes de las escalas del dispositivo indicador de ben tomarse sin desmontar 
el medidor y sin quitar la lente del medidor.  
NOTA 3:   Se puede utilizar un microscopio móvil (catetómetro) para medir la anchura, el espaciamiento y 
la altura de las divisiones de la escala y la altura de los números.  
6.4 Procedi mientos de examen  
6.4.1  Aspectos generales  
Los siguientes aspectos de un diseño de medidor deben examinarse en al menos un medidor de la 
muestra.  
Se puede utilizar ya sea la misma muestra de medidor para todos los exámenes externos o se pueden 
utilizar dif erentes medidores de las muestras presentadas para algunos de los exámenes.  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
6.4.2  Marcas e inscripciones (ISO 4064 -1:2014, 6.6)  
a) Verificar que se deja un lugar para la colocación de la marca de verificación que es visible sin 
necesidad de desmontar el me didor de agua.  
b) Verificar que el medidor de agua se marca de manera clara e indeleble con la información 
presentada de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 6.6.2.  
c) Completar la sección de referencia con la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 6.6.1 y 6.6.2 (r) de 
acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.4.1.  
6.4.3  Dispositivo indicador (ISO 4064 -1:2014, 6.7)  
6.4.3.1  Función (ISO 4064 -1:2014, 6.7.1.1)  
a) Verificar que el dispositivo indicador proporcione una fácil lectura, ind icación visual fiable e 
inequívoca del volumen indicado.  
b) Verificar que el dispositivo indicador incluya medios visuales para la prueba y calibración.  
c) Si el dispositivo indicador incluye elementos adicionales para las pruebas y calibración por otros 
métodos, por ejemplo, para la prueba y calibración automáticas, registrar el tipo (s) de dispositivo.  
d) Si el medidor es un medidor combinado con dos dispositivos indicadores, el inciso 6.4.3 también se 
aplica a los dispositivos indicadores.  
e) Completar l a sección de referencia con la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 6.7.1.1 de acuerdo 
con la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.4.1.  
6.4.3.2  Unidad de medida, símbolo, y su colocación (ISO 4064 -1:2014, 6.7.1.2)  
a) Comprobar que el volumen indicado de agua se exprese en metros cúbicos.  
b) Comprobar que el símbolo m3 aparece en el dial o inmediatamente adyacente a la pantalla 
numerada.  
c) Completar la información de referencia con la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 6.7.1.2 en con 
la Norma Internacio nal ISO 4064 -3:2014, 4.4.1.  
6.4.3.3 Rango de indicación (ISO 4064 -1:2014, 6.7.1.3)  
a) Verificar que el dispositivo indicador es capaz de registrar el volumen indicado en metros cúbicos que 
figuran de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, Tabl a 5 que corresponde al caudal 
permanente Q3 sin pasar por cero.  
b) Completar la sección de referencia con la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 6.7.1.3, en la 
Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.4.1.  
6.4.3.4 Códigos de color para dispositivos indicado res (ISO 4064 -1:2014, 6.7)  
a) Comprobar que:  
1) el color negro se utiliza para indicar el metro cúbico y sus múltiplos; y  
2) el color rojo se utiliza para indicar sub -múltiplos de un metro cúbico; y  
3) Los colores se aplican a cualquiera de los indicadores , índices, números, ruedas, discos, diales o 
marcos de aberturas u otros medios para indicar la medida en la cual no haya imprecisión en la 
distinción entre la indicación primaria y las pantallas alternativas, por ejemplo, submúltiplos para la 
verificación  y pruebas.  
b) Completar la sección de referencia con la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 6.7.1.4, en con la 
Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.4.1.  
6.4.3.5  Tipos de dispositivo indicador (ISO 4064 -1:2014, 6.7.2)  
6.4.3.5.1  Tipo 1 -dispositivo analóg ico (ISO 4064 -1:2014, 6.7.2.1)  
a) Si se utiliza un dispositivo indicador del tipo 1, verificar que el volumen se indica por:  
 - ya sea movimiento continuo de uno o más punteros en relación con escalas graduadas en 
movimiento;  
 - o de movimiento continuo de  una o más escalas o tambores circulares, cada uno que cruza un 
índice.  
b) Verificar que el valor expresado en metros cúbicos para cada división de la escala sea de la forma 
10n, donde n es un número positivo o un entero o cero, estableciendo así un sistem a de decenas 
consecutivas.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
c) Verificar que cada escala esté ya sea graduada en valores expresados en metros cúbicos o 
acompañados por un factor de multiplicación (x0.001; x0.01; x1; x10; x100; x1 000. etc.).  
d) Verificar que los movimientos de rotación de  los punteros o escalas circulares se muevan en el 
sentido de las agujas del reloj.  
e) Verificar que el movimiento lineal de los punteros o escalas sea de izquierda a derecha.  
f) Comprobar que el movimiento de los indicadores de rodillos numerados sea haci a arriba.  
g) Completar la sección de referencia con la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 6.7.2.1 de acuerdo 
con la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.4.1.  
6.4.3.5.2.  Tipo 2 -dispositivo digital (ISO 4064 -1:2014, 6.7.2.2)  
a) Verificar que el volumen i ndicado esté indicado por una línea de dígitos, que aparecen en una o más 
aberturas.  
b) Verificar que el avance de un dígito se complete, mientras que la cifra de la decena inmediatamente 
siguiente cambie de 9 a 0.  
c) Verificar que la altura real o aparent e de los dígitos sea de al menos 4 mm.  
Para los dispositivos no electrónicos:  
1) Comprobar que el movimiento de los indicadores de rodillos numerados (tambores) sea hacia arriba.  
2) Si la decena de menor valor tiene un movimiento continuo, la abertura debe  ser lo suficientemente 
grande como para permitir que un dígito se lea sin imprecisión.  
Para los dispositivos electrónicos:  
1) Verificar que, para las pantallas no permanentes, el volumen se pueda visualizar en cualquier 
momento durante al menos 10 s;  
2) Comprobar toda la pantalla visual en el orden siguiente:  
i) Para el tipo de siete segmentos, verificar que todos los elementos se pueden visualizar 
correctamente (por ejemplo, una prueba de "ochos"),  
ii) Para el tipo de siete segmentos verificar que se borr en todos los elementos (“prueba en 
blanco”).  
iii) Para pantallas gráficas, debe utilizarse una prueba equivalente para verificar que los defectos 
de pantalla no dan lugar a que se malinterprete algún dígito.  
iv) Verificar que cada paso de la secuencia dure  al menos 1 s.  
d) Completar la sección de referencia ISO 4064 -1:2014, 6.7.2.2 de acuerdo con el ISO 4064 -3:2014, 
4.4.1.  
6.4.3.5.3 Tipo 3 -combinación de dispositivos analógicos y digitales (ISO 4064 -1:2014, 6.7.2.3)  
a) Si el dispositivo indicador es una com binación de dispositivos tipo 1 y 2, comprobar que los 
respectivos requisitos de cada uno apliquen (véase 6.4.3.5.1 y 6.4.3.5.2).  
b) Completar la sección de referencia con la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 6.7.2.3 de acuerdo 
con la Norma Internaciona l ISO 4064 -3:2014, 4.4.1.  
6.4.3.6 Dispositivos de verificación -Primer elemento de un dispositivo indicador -intervalo de 
Verificación (ISO 4064 -1:2014, 6.7.3)  
6.4.3.6.1 Requisitos generales (ISO 4064 -1:2014, 6.7.3.1)  
a) Verificar que el dispositivo indicado r proporcione los medios para realizar las pruebas de verificación 
visual y calibración de manera no imprecisa.  
b) Revisar que la pantalla verificación visual tenga un movimiento continuo o discontinuo.  
c) Revisar si, además de la pantalla de verificación visual, el dispositivo indicador incluya disposiciones 
para las pruebas rápidas por la inclusión de elementos complementarios (por ejemplo, ruedas de 
estrellas o discos), que proporcionen señales a través de sensores conectados externamente. 
Revisar la rel ación, indicada por el fabricante, entre la indicación visual de volumen y las señales 
emitidas por estos dispositivos complementarios.  
d) Completar la sección de referencia con la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 6.7.3.1 de acuerdo 
con la Norma Intern acional ISO 4064 -3:2014, 4.4.1.  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
6.4.3.6.2 Pantalla de Verificación visual (ISO:  4064 -1:2014, 6.7.3.2)  
6.4.3.6.2.1 Valor del intervalo de la escala de verificación (ISO 4064 -1:2014, 6.7.3.2.1)  
a) Comprobar que el valor del intervalo de la escala de verifica ción, expresado en metros cúbicos, sea 
de la forma 1 x 10n, o 2 x 10n, o 5 x 10n, donde n es un número entero positivo o negativo, o cero.  
b) Para dispositivos analógicos y digitales con movimiento continuo del primer elemento indicador, 
compruebe que el i ntervalo de la escala de verificación se forme a partir de la división en 2, 5 o 10 
partes iguales del intervalo entre dos dígitos consecutivos del primer elemento.  
c) Para dispositivos indicadores analógicos y digitales con movimiento continuo del primer elemento, 
verificar que la numeración no se aplica a las divisiones entre dígitos consecutivos del primer 
elemento.  
d) Para dispositivos indicadores digitales con movimiento discontinuo del primer elemento, el intervalo 
de la escala de verificación es el i ntervalo entre dos dígitos consecutivos o movimientos 
incrementales del primer elemento.  
e) Completar la sección de referencia con la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 6.7.3.2.1 de 
acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.4.1.  
6.4.3.6.2.2 F orma de la escala de verificación (ISO 4064 -1:2014, 6.7.3.2.2)  
a) Si el dispositivo indicador tiene movimiento continuo del primer elemento, comprobar que la 
separación aparente de la escala no sea menos de 1 mm y no más de 5 mm.  
b) Comprobar que la escala  se compone de:  
-ya sea líneas de igual espesor que no excedan en un cuarto de la longitud de una división y sólo 
difieren en longitud;  
-o bandas de contraste cuya anchura constante sea igual a la separación de la escala.  
c) Verificar que la anchura aparen te del puntero en su punta no supere la cuarta parte de la longitud de 
una división.  
d) Verificar que la anchura aparente del puntero en su punta no supere los 0.5 mm.  
e) Complete la sección de referencia con la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 6.7.3.2 .2, en la 
Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.4.1.  
6.4.3.6.2.3 Resolución del dispositivo indicador (ISO 4064 -1:2014, 6.7.3.2.3)  
a) Debe anotarse el valor del intervalo de comprobación, δV m3  
b) Calcular el valor real Va en m3 que pasa durante 1 h 30 mi n a caudal mínimo Q1, de  
Va = Q1 x 1,5  
c) Calcular el error εr de resolución del dispositivo indicador, expresado en porcentaje, de:  
1) Para el movimiento continuo del primer elemento:  
2) Para el movimiento discontinuo del primer elemento:  
d) Comprobar que  para medidores de la clase de precisión 1, el valor del intervalo de la escala de 
verificación es lo suficientemente pequeño como para asegurar que el error de la resolución Ɛr  del 
dispositivo indicador no supere el 0.25 % del volumen real requerido dura nte 1 h 30 min a caudal 
mínimo, Q1.  
εr ≤ 0.25 %  
e) Verificar que para los medidores de la clase de precisión 2, el intervalo de la escala de verificación 
sea lo suficientemente pequeño como para asegurar que el error sr de resolución del dispositivo 
indica dor no supera el 0.5 % del volumen real requerida durante 1 h 30 min en el caudal mínimo, Q1.  
εr ≤ 0.5 %  
f) Completar la sección de referencia con la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 6.7.3.2.3 de 
acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.4. 1. 
Cuando la pantalla del primer elemento es continua, se debe permitir que exista un error máximo de no 
más de la mitad del intervalo de comprobación en cada lectura.  
Cuando la pantalla del primer elemento es discontinua, se debe permitir que exista un er ror máximo en 
cada lectura de no más de un dígito de la escala de verificación.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
6.4.4  Dispositivos de protección (ISO 4064 -1:2014, 6.7.1.1)  
a) Verificar que el medidor de agua incluya dispositivos de protección como se especifica de acuerdo 
con la Norma In ternacional ISO 4064 -1:2014, 6.8.  
b) Complete la información de la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 6.8.1 y 6.8.2.3 de acuerdo con 
la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.4.1.  
7. Pruebas de rendimiento para todos los medidores de agua  
7.1 Generalidad es 
Durante las pruebas de rendimiento, deben registrarse todos los valores pertinentes, medidas y 
observaciones.  
NOTA 1:  Para la presentación de los resultados de las pruebas de la aprobación del modelo o prototipo 
(véase el Capítulo 11 Presentación de res ultados).  
NOTA 2:  Los incisos pertinentes de la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014 se muestran entre paréntesis 
a continuación.  
7.2 Condiciones requeridas para todas las pruebas  
7.2.1  Calidad del agua  
Las pruebas de medidores de agua deben llevarse a cabo  utilizando agua. El agua debe ser del suministro 
de agua potable municipal o debe cumplir los mismos requisitos.  
El agua no debe contener ninguna sustancia que pueda dañar el medidor o afectar negativamente su 
funcionamiento. No debe contener burbujas de aire. 
Si se recicla el agua, deben tomarse medidas para evitar que el agua residual en el medidor se vuelva 
perjudicial para los seres humanos.  
7.2.2  Reglas generales sobre la instalación y localización de la prueba  
7.2.2.1  Ausencia de influencias espurias  
Los bancos de pruebas deben estar diseñados, construidos y utilizados, de manera tal que el desempeño 
del mismo no contribuya significativamente al error de la prueba. Para ello, es necesario contar con unos 
elevados estándares de mantenimiento de los ban cos de prueba, además de soportes adecuados y 
accesorios, a fin de evitar las vibraciones del medidor, el banco de pruebas, y sus accesorios.  
El entorno de instalación del banco de pruebas debe ser tal que se cumplan las condiciones de referencia 
de la pru eba (véase el Capítulo 4 Condiciones de referencia).  
Durante las pruebas, la presión manométrica en la salida de cada medidor de agua debe ser de al menos 
0.03 MPa (0.3 bar) y debe ser suficiente para evitar la cavitación.  
Debe ser posible llevar a cabo le cturas de prueba rápida y fácilmente.  
7.2.2.2 Grupo de pruebas de medidores  
Los medidores se prueban de forma individual o en grupos. En este último caso, las características 
individuales de los medidores deben determinarse con precisión. La presencia de c ualquier medidor en el 
banco de pruebas no contribuirá significativamente al error en la prueba de cualquier otro medidor.  
7.2.2.3  Localización  
El entorno elegido para las pruebas de medidores se realizará de conformidad con los principios 
elaborados en OI ML G 13 y debe estar libre de influencias perturbadoras  
EJEMPLO:  temperatura ambiente, vibraciones).  
7.3 Prueba de presión estática (ISO 4064 -1:2014, 4.2.10)  
7.3.1  Propósito de la prueba  
Verificar que el medidor de agua puede soportar la presión de prueba hidráulica especificado para el 
tiempo especificado sin fugas o daños.  
7.3.2  Preparación  
a) Instalar los medidores en el banco de pruebas de forma individual o en grupos.  
b) Purgar de aire la tubería de instalación de prueba y los medidores de agua de aire . 
c) Asegúrese de que el equipo de pruebas esté libre de fugas.  
d) Asegúrese de que la presión de suministro de energía está libre de pulsaciones de presión.  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
7.3.3  Procedimiento de las pruebas  
7.3.3.1 Medidores en línea  
a) Aumentar la presión hidráulica a 1.6 veces la presión máxima admisible (PMP) del medidor y 
mantenerla durante 15 min.  
b) Examinar los medidores para buscar daño físico, que no haya fugas externas y que no haya fugas en 
el dispositivo indicador.  
c) Aumentar la presión hidráulica a dos vece s la PMP y mantener este nivel de presión durante 1 
minuto.  
d) Examinar los medidores para buscar daño físico, que no haya fugas externas y que no haya fugas en 
el dispositivo indicador.  
e) Completar el informe de la prueba conforme a lo indicado de acuerd o con la Norma Internacional ISO 
4064 -3:2014, 4.5.1.  
Requisitos adicionales  
1) Aumentar y disminuir la presión gradualmente y sin sobrecargas de presión.  
2) Aplicar solamente las temperaturas de referencia para esta prueba.  
3) el caudal debe ser cero duran te la prueba.  
7.3.3.2 Medidores concéntricos  
El procedimiento de prueba en 7.3.3.1 también se aplica a las pruebas de presión de los medidores de 
agua concéntricos; Sin embargo, las juntas situadas en el medidor concéntrico / interfaz de la base (ver 
ejemp lo en la figura E.1) también deben realizarse pruebas para asegurar que no existan fugas internas no 
descubiertas entre los pasos de entrada y salida del medidor.  
Cuando se lleva a cabo la prueba de presión, el medidor y su base deben someterse a prueba ju ntos. Los 
requisitos para someter a prueba los medidores concéntricos pueden variar según el diseño; por lo tanto, un 
ejemplo de un método de prueba se muestra en las figuras E.2 y E.3.  
7.3.4  Criterios de aceptación  
No deben existir fugas del medidor o fug as en el dispositivo indicador, o daño físico, como resultado de 
cualquiera de las pruebas de presión especificadas en 7.3.3.1 y 7.3.3.2.  
7.4 Determinación de los errores intrínsecos (de indicación) (ISO 4064 -1:2014, 7.2.3)  
7.4.1  Propósito de la prueba  
Para determinar los errores intrínsecos (de indicación) de un medidor de agua y los efectos de la 
orientación del medidor sobre el error (de indicación).  
7.4.2  Preparación  
7.4.2.1 Descripción del equipo para pruebas  
El método especificado en este documento pa ra determinar los errores del medidor (de indicación) es el 
llamado método de "recolección", en el cual se recoge la cantidad de agua que pasa a través de un medidor 
de agua en uno o más recipientes de recogida y la cantidad determinada volumétricamente o por peso. Otros 
métodos pueden ser usados, siempre y cuando los requisitos de 7.4.2.2.6.1 se cumplan.  
La comprobación de los errores (de indicación) consiste en la comparación de las indicaciones de volumen 
en los medidores bajo condiciones de referencia c omparados con un dispositivo de referencia calibrado.  
Para el propósito de estas pruebas, por lo menos un medidor debe someterse a prueba sin sus 
dispositivos complementarios temporales adjuntos (si los hay) a menos que el dispositivo es esencial para la 
prueba del medidor.  
El equipo para pruebas consiste, por lo general, de:  
a) un suministro de agua (tanque no presurizado, tanque presurizado, bomba, etc.);  
b) tuberías;  
c) un dispositivo calibrado de referencia (tanque volumétrico calibrado, sistema de pesa je, medidor de 
referencia, etc.);  
d) medios para medir el tiempo de la prueba;  
e) dispositivos para la automatización de las pruebas (si es necesario);        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
f) medios para medir la temperatura del agua;  
g) medios para medir la presión del agua;  
h) medios para d eterminar la densidad, si es necesario;  
i) medios para determinar la conductividad, si es necesario.  
7.4.2.2 Tuberías  
7.4.2.2.1 Descripción  
La tubería debe incluir:  
a) una sección de prueba en la cual se coloca(n) el (los) medidor (es);  
b) medios para esta blecer el caudal deseado;  
c) uno o dos dispositivos de aislamiento;  
d) medios para determinar el caudal;  
y si es necesario:  
e) medios para comprobar que las tuberías se llena hasta un nivel de referencia antes y después de 
cada prueba;  
f) una o más purgas de aire;  
g) un dispositivo de no retorno;  
h) un expulsor de aire;  
i) un filtro.  
Durante la prueba, las fugas, el flujo de entrada y el flujo drenado no se permiten entre el medidor(es) y el 
dispositivo de referencia o desde el dispositivo de referencia.  
7.4.2.2.2  Sección de prueba  
La sección de prueba debe incluir, además del medidor:  
a) una o más tomas de presión para la medición de la presión, de las cuales una toma de presión está 
situada aguas arriba de, y cerca de, el (primer) medidor; y  
b) medios para  medir la temperatura del agua cerca de la entrada al (primer) medidor.  
La presencia de cualquiera de los componentes o dispositivos en el tubo colocados en o cerca de la 
sección de medición no debe causar cavitación o perturbaciones de flujo capaces de al terar el rendimiento de 
los medidores o causar errores (de indicación).  
7.4.2.2.3 Precauciones que deben tomarse durante las pruebas  
a) Comprobar que el funcionamiento del banco de pruebas es de tal manera que, durante una prueba, 
el volumen real de agua q ue fluye a través del medidor (es) es igual a la cantidad medida por el 
dispositivo de referencia.  
b) Comprobar que la tubería (por ejemplo, el cuello de ganso en el tubo de salida) se llena hasta el 
mismo nivel de referencia al principio y al final de la prueba.  
c) Purgar el aire de las tuberías de interconexión y el medidor(es). El fabricante puede recomendar un 
procedimiento que garantiza que todo el aire se purgue antes del medidor.  
d) Tomar todas las precauciones necesarias para evitar los efectos de l as vibraciones y golpes.  
7.4.2.2.4 Arreglos especiales para la instalación de medidores  
7.4.2.2.4.1 Evitar las mediciones erróneas  
El siguiente recordatorio de las causas más frecuentes de las mediciones erróneas y las precauciones 
necesarias para la insta lación de medidores de agua en el banco de pruebas está motivado por la necesidad 
de lograr una instalación de prueba en la cual:  
a) las características del flujo hidrodinámico durante el funcionamiento del medidor no causen ninguna 
diferencia discernible en comparación con las características de flujo hidrodinámico cuando se 
mantiene sin alteraciones; y  
b) la incertidumbre expandida del método empleado no supere el valor estipulado (véase 7.4.2.2.6.1).  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
7.4.2.2.4.2 Necesidad de tramos rectos de tubería o un  perfilador de flujo  
La precisión de los medidores de agua no volumétricos puede verse afectada por perturbaciones 
causadas aguas arriba, por ejemplo, por la presencia de codos, conectores Tees, válvulas o bombas.  
Con el fin de contrarrestar estos efectos:  
a) el medidor debe instalarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante;  
b) la tubería de conexión debe tener un diámetro interno equivalente a la del medidor; y  
c) si es necesario, un perfilador de flujo debe instalarse aguas arriba a lo largo de l a tubería.  
7.4.2.2.4.3 Las causas comunes de perturbación del flujo  
Un flujo puede estar sujeto a dos tipos de perturbaciones: Distorsión de perfil de velocidad y turbulencias, 
ambos de los cuales pueden afectar a los errores de indicación de un medidor de  agua.  
La distorsión de perfil de velocidad es generalmente causada por una obstrucción que bloquea 
parcialmente la tubería, por ejemplo, la presencia de una válvula parcialmente cerrada o una junta de brida 
desalineada. Esto puede ser fácilmente eliminado  mediante una cuidadosa aplicación de los procedimientos 
de instalación.  
Las turbulencias pueden ser causadas por dos o más curvas en diferentes planos o por una sola curva en 
combinación con un reductor excéntrico o una válvula parcialmente cerrada. Este efecto puede ser controlado 
ya sea asegurando una longitud adecuada de tubo recto aguas arriba del medidor de agua, o mediante la 
instalación de un dispositivo perfilador de flujo, o por una combinación de los dos. Sin embargo, cuando sea 
posible, debe evi tarse este tipo de configuraciones de tuberías.  
7.4.2.2.4.4 Medidores de agua volumétricos  
Algunos tipos de medidores de agua, por ejemplo, medidores de agua volumétricos (es decir, cámaras de 
medición envolventes con paredes móviles), tales como pistón os cilante o medidores de disco nutante, se 
consideran inmunes a las condiciones de instalación aguas arriba; por lo tanto, se requieren condiciones no 
especiales.  
7.4.2.2.4.5 Medidores que emplean inducción electromagnética  
Los medidores que emplean la induc ción electromagnética como un principio de medición pueden 
afectarse por la conductividad del agua de prueba.  
La conductividad del agua utilizada para la prueba de este tipo de medidor debe estar dentro del rango 
operativo de conductividad especificado por  el fabricante del medidor.  
7.4.2.2.4.6 Otros principios de medición  
Otros tipos de medidor pueden requerir flujo acondicionado en la medición de los errores de indicación y 
en tales casos se deben seguir los requisitos de instalación recomendados por el f abricante (véase 7.10).  
Estos requisitos de instalación deben informarse en la aprobación del modelo de un medidor de agua.  
Los medidores concéntricos que se hayan sometido a prueba, que se vean afectados por la configuración 
de la base (véase 7.4.2.2.4.4)  pueden ser sometidos a prueba y utilizados con cualquier disposición de la 
base adecuada.  
7.4.2.2.5  Errores de inicio y terminación de prueba  
7.4.2.2.5.1  General  
Deben tomarse las precauciones necesarias para reducir las incertidumbres derivadas de la ope ración de 
los componentes del banco de pruebas durante la prueba.  
Los detalles de las precauciones que deben tomarse se indican en 7.4.2.2.5.2 y 7.4.2.2.5.3 para dos casos 
encontrados en el método de "recolección".  
7.4.2.2.5.2 Las pruebas con las lecturas tomadas con el medidor en reposo  
Este método se conoce generalmente como el método de reposo -inicio -y-término.  
El flujo se estableció mediante la apertura de una válvula, situada aguas abajo del medidor, y se detiene 
mediante el cierre de esta válvula. El medidor se lee cuando el registro está detenido.  
El tiempo se mide entre el inicio del movimiento de apertura de la válvula y el movimiento de cierre de la 
misma. Mientras que el flujo está empezando y durante el  periodo de funcionamiento a la velocidad 
especificada de flujo constante, el error (de indicación) del medidor varía como una función de los cambios en 
el caudal (la curva de error).        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
Mientras se detuvo el flujo, la combinación de la inercia de las partes móviles del medidor y el movimiento 
de rotac ión del agua dentro del medidor puede provocar un error apreciable para ser introducido en ciertos 
tipos de medidores y para ciertos caudales de prueba.  
No ha sido posible, en este caso, determinar una regla empírica simple que establezca las condiciones 
para que este error siempre pueda ser insignificante.  
En caso de duda, se aconseja:  
a) aumentar el volumen y la duración de la prueba;  
b) comparar los resultados con los obtenidos por uno u otros más métodos, y, en particular, el método 
especificado en 7.4. 2.2.5.3, lo que elimina las causas de incertidumbre indicadas en el anterior.  
Para algunos tipos de medidores de agua electrónicos con salidas de impulsos que se utilizan para la 
prueba, la respuesta del medidor a los cambios en el caudal puede ser tal que  los impulsos válidos sean 
emitidos después del cierre de la válvula. En este caso, se deben proveer medios para contar estos pulsos 
adicionales.  
Cuando se utilicen las salidas de impulsos para someter a prueba los medidores, debe revisarse la 
corresponden cia del volumen indicado por el conteo del impulso con el volumen que aparece en el dispositivo 
indicador.  
7.4.2.2.5.3 Las pruebas con las lecturas tomadas bajo condiciones de flujo estable y desvío de flujo  
Este método se conoce generalmente como el métod o de arranque -inicio -y-término.  
La medición se lleva a cabo cuando las condiciones de flujo se han estabilizado.  
Un interruptor desvía el flujo en un recipiente calibrado en el comienzo de la medición y lo desvía al final.  
El medidor se lee en movimiento.  
La lectura del medidor está sincronizada con el movimiento del interruptor de flujo.  
El volumen recogido en el recipiente es el volumen real pasado.  
La incertidumbre introducida en el volumen puede considerarse insignificante si los tiempos de movimiento 
del interruptor de flujo en cada dirección son idénticos dentro de 5 % y si este tiempo es inferior a 1/50 del 
tiempo total de la prueba.  
7.4.2.2.6 Dispositivo de referencia calibrada  
7.4.2.2.6.1 Incertidumbre ampliada del valor del volumen real medido  
Cuan do se lleva a cabo una prueba, la incertidumbre expandida en la determinación del volumen real que 
pasa a través de un medidor de agua no debe ser superior a una quinta parte del EMP aplicable para la 
evaluación del tipo y un tercio del EMP aplicable para la verificación inicial.  
NOTA 3:  La incertidumbre del volumen real medido no incluye una contribución del medidor de agua.  
La incertidumbre estimada debe hacerse de acuerdo con la NMX -CH-140-IMNC -2002 (véase 2 
Referencias normativas) con un factor de cober tura, k = 2. 
7.4.2.2.6.2 Volumen mínimo del dispositivo de referencia calibrada  
El volumen mínimo permitido depende de los requisitos determinados por el inicio de la prueba y los 
efectos finales (error de tiempo), y el diseño del dispositivo indicador (va lor de la división de escala de 
verificación).  
7.4.2.2.7 Los principales factores que afectan a la medición de los errores (de indicación)  
7.4.2.2.7.1  General  
Las variaciones en la presión, el caudal y la temperatura en el banco de prueba, y las incertidum bres en la 
precisión de la medición de estas cantidades físicas, son los principales factores que afectan a la medición de 
los errores (de indicación) de un medidor de agua.  
7.4.2.2.7.2 Presión de suministro  
La presión de alimentación se mantiene a un valo r constante durante toda la prueba en el caudal elegido.  
Al someter a prueba los medidores de agua que se designan Q3 < 16 m3/h, a caudal de prueba < 0.1 Q3, 
debe lograrse una presión constante en la entrada del medidor (o en la entrada del primer medidor de un 
grupo que se somete a prueba) si el banco de pruebas cuenta con un tanque de carga que suministra presión 
a través de la tubería. Esto asegura un flujo sin perturbaciones.  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
Se puede utilizar cualquier otro método de suministro que demuestre que no cau sa pulsaciones de presión 
superiores a los de un tanque de carga constante (por ejemplo, un tanque de presión).  
Para todas las otras pruebas, la presión aguas arriba del medidor no debe variar en más de un 10 %. La 
incertidumbre máxima ( k = 2) en la medici ón de la presión debe ser del 5 % del valor medido.  
La incertidumbre estimada debe hacerse de acuerdo con la NMX -CH-140-IMNC -2002  (véase 2 
Referencias normativas) con un factor de cobertura, k = 2. 
La presión en la entrada del medidor debe abstenerse de e xceder la PMA para el medidor.  
7.4.2.2.7.3 Caudal  
El caudal debe mantenerse a un valor constante durante toda la prueba en el valor elegido.  
La variación relativa del caudal durante cada prueba (no incluyendo arranque y parada) no debe  exceder 
de: 
±2,5 % de Q1 hasta Q2 (exclusivo);  
±5,0 % de Q2 (inclusive) hasta Q4. 
El valor del caudal es el volumen que pasa durante la prueba dividido por el tiempo.  
Esta condición de variación del caudal es aceptable si la variación relativa de presión (flujo a descarga 
libre) o la variación relativa de pérdida de presión (en circuitos cerrados) no excede de:  
±5 % de Q1 hasta Q2 (exclusivo);  
±10 % de Q2 (inclusive) hasta Q4. 
7.4.2.2.7.4 Temperatura  
Durante una prueba, la temperatura del agua no varía en más de 5 ° C.  
La inc ertidumbre máxima en la medición de la temperatura no excederá de 1 ° C.  
7.4.2.2.7.5 Orientación del medidor(es) de agua  
a) Si los medidores están marcados "H", montar la tubería de conexión con el eje de flujo en el plano 
horizontal durante la prueba (dis positivo indicador colocado en la parte superior).  
b) Si los medidores están marcados "V", montar la tubería de conexión con el eje de flujo en el plano 
vertical durante la prueba:  
1) se debe montar al menos a un medidor de la muestra con el flujo de eje v ertical, con la dirección del 
flujo de abajo hacia arriba;  
2) se debe montar al menos a un medidor de la muestra con el flujo de eje vertical, con la dirección del 
flujo de arriba hacia abajo;  
c) Si los medidores no están marcados "H" o "V":  
1) se debe mon tar al menos a un medidor de la muestra con el flujo de eje vertical, con la dirección del 
flujo de abajo hacia arriba;  
2) se debe montar al menos a un medidor de la muestra con el flujo de eje vertical, con la dirección del 
flujo de arriba hacia abajo;  
3) al menos a un medidor de la muestra se montará con el eje de flujo en un ángulo intermedio a la 
vertical y horizontal (elegidos a discreción del organismo responsable de la emisión del certificado de 
aprobación);  
4) los medidores restantes de la muestra d eben montarse con el eje de flujo horizontal.  
d) Cuando los medidores posean un dispositivo indicador que es integral con el cuerpo del medidor, al 
menos uno de los medidores horizontalmente montado debe orientarse con el dispositivo indicador 
situado en e l lado y los medidores restantes debe ser orientados con el dispositivo indicador situado 
por encima.  
e) La tolerancia en la posición del eje de flujo para todos los medidores, ya sea horizontal, vertical o en 
un ángulo intermedio, debe ser de ± 5°.  
Cuando  se presentan menos de cuatro medidores para someter a prueba, los medidores suplementarios 
deben tomarse de la población base o el mismo medidor debe someterse a prueba en diferentes posiciones.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
7.4.3  Medidores de combinación  
7.4.3.1 General  
Para un medid or de combinación, el método de prueba especificado en 7.4.2.2.5.3, en el que se toman las 
lecturas del medidor combinado con un caudal establecido, asegura que el dispositivo de cambio está 
funcionando correctamente para los caudales crecientes y decrecie ntes. El método de prueba especificado en 
7.4.2.2.5.2, en el que se toman lecturas del medidor en reposo, no debe utilizarse para esta prueba, ya que no 
permite la determinación del error (de indicación) después de regular el caudal de prueba para la dismi nución 
de los caudales de los medidores combinados.  
7.4.3.2 Método de prueba para la determinación del caudal de cambio de más de  (ISO 4064 -1:2014, 
7.2.3)  
a) A partir de un caudal que es menor que el caudal de cambio Qx2, el caudal se incrementa en pasos 
sucesivos de 5 % del valor supuesto de Qx2 causal de hasta Qx2 se alcanza como se define de acuerdo con la 
Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 3.3.6. El valor de Qx2 se toma como el promedio de los valores de 
caudal indicado justo antes y justo después de  que el cambio ocurre.  
b) A partir de un caudal que es mayor que el caudal de cambio Qx1, el caudal se reduce en pasos 
sucesivos de 5 % del valor supuesto de Qx1 hasta que el caudal Qx1 se alcanza como se define de acuerdo 
con la Norma Internacional ISO 40 64-1:2014, 3.3.6. El valor de Qx1 se toma como el promedio de los valores 
de caudal indicado justo antes y justo después de que el cambio se produce.  
c) Completar el informe de la prueba de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.5.2.  
7.4.4  Procedimiento de las pruebas  
a) Determinar los errores intrínsecos (de indicación) de un medidor de agua (en la medición del 
volumen real), durante al menos los siguientes caudales, el error en cada caudal se mide tres veces 
para 1), 2) y 5) y dos veces por  los otros rangos de caudal:  
1) Q1 a 1,1 Q1; 
2) Q2 a 1,1 Q2; 
3) 0,33 x ( Q2 + Q3) hasta 0,37 x ( Q2 + Q3); 
4) 0,67 x ( Q2 + Q3) hasta 0,74 x ( Q2 + Q3); 
5) 0,9 Q3 a Q3; 
6) 0,95Q4 a Q4; 
y para los medidores combinados:  
7) 0,85Qx1 hasta 0,95 Qx1; 
8) 1,05Qx2 hasta 1 ,15Qx2. 
NOTA 4:  Siempre son necesarios tres puntos para 1), 2) y 5), puesto que con estos caudales se calcula la 
repetitividad.  
b) Se somete a prueba el medidor de agua sin sus dispositivos complementarios adjuntos (si los hay).  
c) Durante la prueba, mante ner todos los demás factores de influencia en condiciones de referencia.  
d) Medir los errores (de indicación) a otros caudales si la forma de la curva de error indica que el PMP 
puede ser excedido.  
e) Calcular el error relativo (de indicación) para cada ca udal de conformidad con el Apéndice B 
(Normativo).  
f) Completar el informe de la prueba de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.5.3.  
Cuando la curva de error inicial está cerca del EMP en un punto distinto al Q1, Q2 o Q3, si se muestra que  
este error es típico del tipo del medidor, el organismo responsable de la aprobación del modelo puede optar 
por definir un caudal adicional para la verificación que se incluirán en el certificado de aprobación del modelo.  
Se recomienda que la curva de err or característico para cada medidor de agua debe representarse 
gráficamente en términos de error contra el caudal, de modo que se pueda evaluar el rendimiento general del 
medidor de agua por encima de su rango de caudal.  
El medidor debe someterse a prueba a la temperatura (s) de referencia determinada en el Capítulo 4 
Condiciones de referencia. Cuando haya dos temperaturas de referencia, deben realizarse pruebas a ambas 
temperaturas. Se debe aplicar el EMP adecuado a la temperatura de prueba.  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
7.4.5  Criterio s de aceptación  
a) Los errores relativos (de indicación) observados para cada uno de los caudales no debe exceder los 
EMP indicados de acuerdo con el ISO 4064 -1:2014, 4.2.2 o 4.2.3. Si el error observado en uno o más 
medidores es mayor que el EMP en una ca udal solamente, entonces si sólo se obtienen dos 
resultados en ese caudal, debe repetirse la prueba en ese caudal; la prueba se declarará 
satisfactoria si dos de los tres resultados en ese caudal se encuentran dentro del EMP y la media 
aritmética de los re sultados de las tres pruebas en ese caudal se encuentra dentro del EMP.  
b) Si todos los errores relativos (de indicación) de un medidor de agua tienen el mismo signo, por lo 
menos uno de los errores no debe ser superior a la mitad del EMP. En todos los cas os, este requisito 
se aplica de manera equitativa con respecto a  la empresa proveedora de agua y el consumidor 
(véase también la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 4.3.3 párrafos 3 y 8).  
c) La desviación estándar para 7.4.4 a 1), 2) y 5) no debe ser supe rior a un tercio de los EMP que se 
indican de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 4.2.2 o 4.2.3.  
7.4.6  Prueba de intercambio en todos los tipos de medidores de cartuchos y medidores con 
módulos metrológicos intercambiables (ISO 4064 -1:2014,  7.2.7)  
7.4.6.1  Objetivo de la prueba  
Confirmar que los medidores de cartucho o medidores con módulos metrológicos intercambiables son 
inmunes a la influencia de interfaces de conexión que se producen en la producción en serie.  
7.4.6.2  Preparación  
Dos medi dores de cartuchos o módulos metrológicos intercambiables y cinco interfaces de conexión se 
seleccionan de entre el número de medidores presentados para su aprobación.  
La adaptación correcta de un medidor de cartucho con una interfaz de conexión o un módul o metrológico 
intercambiable con una interfaz de conexión, respectivamente, debe comprobarse antes de la prueba. Por otra 
parte, la adecuación de la marca en un medidor de cartucho o un módulo metrológico intercambiable debe 
comprobarse con una interfaz de  conexión requerida. No se permiten adaptadores.  
7.4.6.3 Procedimiento de prueba  
a) Deben someterse a prueba dos medidores de cartucho o módulos intercambiables metrológicos en 
cinco interfaces de conexión de cada tipo de interfaz compatible, lo que result a en 10 curvas de 
precisión para cada tipo de interfaz compatible. Los caudales de prueba deben estar de acuerdo con 
las especificaciones de 7.4.4.  
b) Mantener todos los demás factores de influencia durante una prueba en condiciones de referencia.  
c) Calcu lar el error relativo de indicación para cada caudal de conformidad con el Apéndice B 
(Normativo).  
d) Completar el informe de la prueba de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.5.4.  
7.4.6.4 Criterios de aceptación  
a) Todas las curvas de pre cisión deben estar dentro del EMP en todo momento.  
b) La variación de error dentro de las cinco pruebas debe estar dentro de 0,5 veces el EMP si se están 
utilizando interfaces de conexión de equipo original (oem), dentro de 1,0 veces el EMP si se trata de 
interfaces de conexión con dimensiones idénticas de conexión idénticas a las interfaces de conexión 
de equipo original, pero se están utilizando diferentes formas del cuerpo y los patrones de flujo que 
están siendo usadas.  
7.5 Prueba de la temperatura del agua (ISO 4064 -1:2014, 4.2.8)  
7.5.1  Propósito de la prueba  
Para medir los efectos de la temperatura del agua en los errores (de indicación) de un medidor.  
7.5.2  Preparación  
Aplicar la instalación y requisitos operativos especificados en 7.4.2.  
7.5.3  Proced imiento de las pruebas  
Medir el error (de indicación) de al menos un medidor a un caudal Q2 con la temperatura de entrada 
puesta a 10 °C ± 5 °C durante las clases de temperatura T30 a T180 y 30 °C de 0°C a +5°C para las clases de 
temperatura T30 / 70 y T30  / 180. Todos los demás factores de influencia se mantienen en condiciones  de 
referencia.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
Medir el error (de indicación) de al menos un medidor a una caudal Q2 con la temperatura de entrada 
puesta en la temperatura máxima admisible (MAT) (ISO 4064 -1:2014, Tabla 1) del medidor 0 °C con una 
tolerancia de 0°C a -5°C y todos los demás factores de influencia se mantiene a las condiciones de referencia.  
a) Calcular el error relativo (de indicación) para cada temperatura del agua de entrada de conformidad 
con el A péndice B (Normativo).  
b) Completar el informe de la prueba de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.5.5.  
7.5.4  Criterios de aceptación  
El error relativo (de indicación) del medidor no podrá superar el EMP aplicable.  
7.6 Prueba de la temper atura del agua de sobrecarga (ISO 4064 -1:2014, 7.2.5)  
7.6.1  Propósito de la prueba  
Verificar que el desempeño de un medidor no se ve afectado después de exponerse a una elevada y 
excedida temperatura del agua, como se indica en la Norma Internacional ISO 4 064-1:2014, 7.2.5.  
Esta prueba sólo se aplica a los medidores con una MAT > 50 °C.  
7.6.2  Preparación  
Aplicar la instalación y requisitos operativos especificados en 7.4.2.  
La prueba va a realizarse en al menos un medidor.  
7.6.3  Procedimiento de las pruebas  
a) Exponer el medidor a un caudal de referencia a una temperatura MAT +10 °C ± 2,5 °C por un  periodo 
de 1 h después que el medidor ha alcanzado la temperatura de referencia.  
b) Después de la recuperación, medir el error (de indicación) en el medidor de ca udal Q2 a la 
temperatura de referencia.  
c) Calcular el error relativo (de indicación), de conformidad con el Apéndice B.  
d) Durante la prueba, deben mantenerse las condiciones de referencia para todas las demás 
magnitudes de influencia.  
e) Completar el inf orme de la prueba de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.5.5.  
7.6.4  Criterios de aceptación  
a) La funcionalidad del medidor con respecto al volumen de totalización no debe afectarse.  
b) La funcionalidad adicional, según lo indicado por el  fabricante, no deben verse afectados.  
c) El error (de indicación) del medidor no debe superar el EMP aplicable.  
7.7 Prueba de presión de agua (ISO 4064 -1:2014, 4.2.8)  
7.7.1  Propósito de la prueba  
Medir los efectos de la presión interna del agua en los err ores (de indicación) de un medidor.  
7.7.2  Preparación  
La instalación y requisitos operativos deben aplicarse de acuerdo con 7.4.2.  
7.7.3  Procedimiento de las pruebas  
Medir el error (de indicación) de al menos un medidor a un caudal de Q2 con la presión de entrada  puesta 
en primer lugar a 0,03 MPa (0,3 bar) de 0 % a +5 % y luego a la presión máxima admisible (PMP)  de -10 % a 
0 %. 
a) Todos los demás factores de influencia durante una prueba deben mantenerse en las condiciones  de 
referencia.  
b) Calcular el e rror relativo (de indicación) para cada presión de entrada de agua de conformidad con el 
Apéndice B (Normativo).  
c) Completar el informe de la prueba de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -3: 2014, 4.5.6.  
7.7.4  Criterios de aceptación  
Los errores r elativos (de indicación) del medidor no deben exceder el margen del EMP.  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
7.8 Prueba de flujo inverso (ISO 4064 -1:2014, 4.2.7)  
7.8.1  Propósito de la prueba  
Verificar que un medidor satisface el requisito de la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 4.2.7 cuan do 
se produce el flujo inverso.  
Un medidor que está diseñado para medir el flujo inverso debe registrar el volumen de flujo inverso  con 
precisión.  
Un medidor que permite el flujo inverso, pero que no está diseñado para medir, debe ser sujeto a revertir 
el flujo. Los errores posteriormente deben medirse para el flujo hacia adelante, para comprobar que no hay 
degradación en las características metrológicas causado por el flujo inverso.  
Un medidor que está diseñado para evitar el flujo inverso (por ejemplo, po r medio de una válvula de no 
retorno) se somete a la aplicación de la presión máxima admisible del medidor aplicada a la conexión de 
salida y los errores de medición se miden posteriormente para el flujo hacia adelante para asegurarse de que 
no hay degrada ción en las características metrológicas causada por la presión que actúa en el medidor.  
7.8.2  Preparación  
La instalación y requisitos operativo deben aplicarse de acuerdo con 7.4.2.  
7.8.3  Procedimiento de las pruebas  
7.8.3.1  Medidores diseñados para medir  el flujo inverso  
a) Medir el error (de indicación) de al menos un medidor en cada uno de los siguientes intervalos de 
porcentajes de flujo inverso:  
1) Q1 a 1,1 Q1 
2) Q2 a 1,1 Q2; 
3) 0,9Q3 a Q3. 
b) Todos los demás factores de influencia durante una prueba de ben mantenerse en las condiciones  de 
referencia.  
c) Calcular el error relativo (de indicación) para cada caudal de conformidad con el Apéndice B 
(Normativo).  
d) Completar el informe de la prueba de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.5.7. 2. 
e) Además, las siguientes pruebas deben llevarse a cabo con la aplicación de flujo inverso: Prueba de 
pérdida de presión (7.9), la prueba de perturbación del flujo (7.10), y la prueba de durabilidad (7.11).  
7.8.3.2 Medidores no diseñados para medir el f lujo inverso  
a) Se somete el medidor a un flujo inverso de 0,9 Q3 durante 1 min.  
b) Medir el error (de indicación) de al menos un medidor en los siguientes intervalos de porcentajes de 
flujo hacia adelante:  
1) Q1 a 1,1 Q1; 
2) Q2 a 1,1 Q2; 
3) 0,9Q3 a Q3. 
c) Durante la prueba, todos los demás factores de influencia deben mantenerse en las condiciones  de 
referencia.  
d) Calcular el error relativo (de indicación) para cada caudal de conformidad con el Apéndice B 
(Normativo).  
e) Completar el informe de la prueba en  la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.5.7.3.  
7.8.3.3 Medidores que impiden flujo inverso  
a) Los medidores que impiden el flujo inverso deben ser sometidos a la presión máxima admisible en la 
dirección de flujo inverso durante 1 min.  
b) Comprobar que n o hay ninguna fuga significativa más allá de la válvula.  
c) Medir el error (de indicación) de al menos un medidor en los siguientes intervalos de porcentajes de 
flujo hacia adelante:        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
1) Q1 a 1,1 Q1; 
2) Q2 a 1,1 Q2; 
3) 0.9Q3 a Q3. 
d) Durante la prueba, todos los demás factores de influencia deben mantenerse en las condiciones  de 
referencia.  
e) Calcular el error relativo (de indicación) para cada caudal de conformidad con el Apéndice B 
(Normativo).  
f) Completar el informe de la prueba de acuerdo con el ISO 4064 -3:2014, 4.5.7.4.  
7.8.4  Criterios de aceptación  
En las pruebas especificadas en 7.8.3.1, 7.8.3.2 y 7.8.3.3, el error relativo (de indicación) del medidor no 
debe superar el EMP aplicable.  
7.9 Prueba de pérdida de presión (ISO 4064 -1:2014, 6.5)  
7.9.1  Propós ito de la prueba  
Determinar las máximas pérdidas de presión a través de un medidor de agua a cualquier caudal entre Q1 
y Q3. Comprobar que las máximas pérdidas de presión son menores que el valor máximo aceptable para la 
clase de pérdidas de presión del me didor (véase la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, Tabla 4). Las 
pérdidas de presión se definen como las pérdidas de presión por el fluido que fluye a través del medidor de 
agua bajo prueba; el medidor de agua consiste en el propio medidor, bases asociad as (por medidores 
concéntricos) y conexiones, pero con exclusión de las tuberías que forman la sección de prueba. La prueba es 
requerida para los flujos de avance y si es necesario para el flujo inverso (véase 7.8.3.1).  
7.9.2  Equipo para la prueba de pérdi das de presión  
El equipo necesario para llevar a cabo las pruebas de pérdidas de presión consiste en una sección de 
tubería que contiene el medidor de agua que se está probando y los medios para producir el caudal constante 
estipulado a través del medidor.  El mismo caudal constante que se emplea para la medición de los errores  (de 
indicación), especificados en 7.4.2, se utiliza generalmente para las pruebas de caída de presión.  
Las longitudes de tubería aguas arriba y aguas abajo con sus conexiones finales y tomas de presión, más 
el medidor de agua que se está probando la sección de medición.  
Las tomas de presión de similar diseño y dimensión deben instalarse en las tuberías de entrada y de 
salida de la sección de medición. Las tomas de presión deben perfora rse en ángulo recto con la pared del 
tubo en el punto apropiado. Las tomas no deben ser más de 4 mm o menos de 2 mm de diámetro. Si el 
diámetro de la tubería es menor que o igual a 25 mm, las tomas deben estar tan cerca de 2 mm de diámetro 
como sea posible . El diámetro de los orificios debe mantenerse constante en una distancia de no menos de 
dos diámetros de la toma antes de irrumpir en la tubería. Los agujeros perforados a través de la pared de la 
tubería deben estar libres de rebabas en los bordes donde se rompen en los orificios de entrada y salida  de la 
tubería. Los bordes deben ser afilados sin un radio ni un chaflán.  
Se puede proporcionar una sola toma de presión y se recomienda adecuado para la mayoría de las 
pruebas. Para proporcionar datos más rob ustos, se pueden montar cuatro o más tomas de presión alrededor 
de la circunferencia de la tubería en cada plano de medición. Estos se interconectan por medio de conectores 
en forma de T para ejercer una verdadera presión estática media de la sección trans versal de la tubería.  El 
diseño de una disposición de triple T se muestra, por ejemplo, en la norma ISO 5167 -1: 2003, [11] Figura 1 
(véase 14 Bibliografía).  
Orientación sobre el diseño de las tomas de presión se proporciona en el Apéndice H (Informativo).  
El medidor se instala de acuerdo con las instrucciones del fabricante y los tubos de conexión ascendente y 
descendente en contacto con el medidor de agua que debe tener el mismo diámetro nominal interno adaptado 
a la conexión de medidor correspondiente. U na diferencia en el diámetro de los tubos de conexión y la del 
medidor puede resultar en una medición incorrecta.  
Las tuberías aguas arriba y aguas abajo deben ser rectas y de diámetro liso para minimizar la pérdida de 
presión en la tubería. Las dimensione s mínimas para la instalación de las tomas se muestran en la Figura 1. 
La toma aguas arriba debe estar colocada a una distancia de al menos 10D, donde D es el diámetro interior 
de las tuberías, aguas arriba para evitar errores introducidos por la conexión de entrada y debe situarse al 
menos 5D de aguas arriba del medidor para evitar errores introducidos por la entrada al medidor. La toma 
aguas abajo debe ser por lo menos 10D aguas abajo del medidor para permitir que la presión se recupere 
después de las res tricciones en el medidor y al menos 5D aguas arriba del final de la sección de prueba para 
evitar cualquier efecto de las uniones aguas abajo.  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
 
 
Clave    
1 manómetro diferencial  L1 ≥ 10D 
2 medidor de agua (más la base, para 
medidores concéntricos)  L2 ≥ 5D 
P1, P2 planos de las tomas de presión  L3 ≥ 10D 
a Dirección del flujo.  L4 ≥ 5D 
b Sección de medición  donde D es el diámetro interno del tubo de trabajo  
Figura 1-Prueba de pérdid as de presión: la disposición de la sección de medición  
 
Estas especificaciones indican cuales longitudes mínimas y longitudes más largas son aceptables. Cada 
grupo de tomas de presión en el mismo plano debe conectarse mediante un tubo libre de fugas a un lado de 
un dispositivo de medición de presión diferencial, por ejemplo, un transmisor de presión diferencial o 
manómetro. Deben tomarse las medidas para limpiar el aire del dispositivo de medición y tubos de conexión. 
La máxima pérdida de presión se mide c on una incertidumbre máxima ampliada de 5 % de la pérdida de 
presión máxima aceptable para la clase de pérdida de presión del medidor, con un factor de cobertura  de k = 
2. 
7.9.3  Procedimiento de las pruebas  
7.9.3.1  Determinación de la pérdida de presión i nstalada  
El medidor debe instalarse en la sección de medición en el laboratorio. El flujo se establece y en toda la 
sección de prueba es purgado el aire. Debe garantizarse la contrapresión adecuada en la toma de presión 
aguas abajo en el caudal máximo Q3. Como mínimo, se recomienda una presión estática de las aguas abajo 
del medidor bajo prueba de 100 kPa (1 bar) para evitar la cavitación o la liberación de aire. Todo el aire debe 
retirase de las tomas de presión y tuberías de conexión del transmisor (manóm etro). Debe permitirse que el 
fluido se estabilice en la temperatura requerida. Mientras que, en el control de la presión diferencial, el flujo 
debe variar entre Q1 y Q3, el caudal que representa la mayor pérdida de presión, Qt, debe anotarse junto con 
la pérdida de presión medida y la temperatura del fluido. Normalmente debe encontrarse que Qt es igual a Q3. 
Para los medidores de combinación, la máxima pérdida de presión a menudo se produce justo antes de Qx2. 
7.9.3.2 Determinación de la pérdida de presión  atribuible a la sección de prueba  
Puesto que se pierde un poco de presión a causa de la fricción en la tubería de sección de prueba entre 
las tomas de presión, ésta debe determinarse y se resta de la pérdida de presión medida a través del medidor. 
Si se c onoce el diámetro del tubo, la rugosidad y la longitud entre las tomas, la pérdida de presión puede 
calcularse a partir de fórmulas de pérdida de presión estándar. Puede, sin embargo, ser más eficaz para medir 
la pérdida de presión a través de las tuberías . La sección de prueba puede reordenarse como se muestra en 
la Figura 2.  
Esto se realiza mediante la unión de los lados de la tubería aguas arriba y aguas abajo en la ausencia del 
medidor (evitando cuidadosamente la desalineación conjunta en el diámetro de  la tubería o la desalineación 
de las dos caras), y midiendo la pérdida de presión de la sección de medición de tubería para el caudal 
especificado.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
NOTA 5:  La ausencia del medidor de agua acortará la sección de medición. Si las secciones telescópicas 
no están montadas en el equipo de pruebas, la brecha se puede llenar mediante la inserción aguas arriba de 
la sección de medición, ya sea un tubo temporal de la misma longitud que el medidor de agua, o el propio 
medidor de agua.  
Medir la pérdida de presión par a las longitudes de tubería al caudal Qt determinado previamente.  
 
Clave   
1 manómetro diferencial   3 medidor de agua  
2 medidor de agua en posición de aguas abajo (o tubería 
temporal)  P1, P2 planos de las tomas de 
presión  
∆p1 pérdida de presión de lo ngitudes de tubería de aguas abajo y 
aguas arriba  
  
∆p2 pérdida de presión de longitudes de tubería de entrada y de 
salida y medidor de agua  
  
 
 
a Dirección de flujo   b Sección de medición  
 
Figura 2-Prueba de pérdidas de presión  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
7.9.4  Cálculo del ∆p real de un medidor de agua  
Calcular la pérdida de presión, ∆pt, del medidor de agua en Qt realizando la siguiente sustracción  
∆pt = ∆ pm+p-∆pp 
donde  
∆pm+p son las pérdidas de presión medida en Qt con el medidor en su lugar;  
∆pp son las pérdidas de presión s in el medidor en Qt. 
 
Si el caudal medido ya sea durante la prueba o durante la determinación de las pérdidas de presión de la 
tubería no son iguales al caudal de prueba seleccionado, las pérdidas de presión medidas se pueden corregir 
a lo esperado en Qt  por referencia a la fórmula:  
 
Donde:  
∆pQt son las pérdidas de presión calculadas en Qt; 
∆pQmedido  son las pérdidas de presión medidas a un caudal Qmedido . 
 
Si las pérdidas de presión se miden a través de un medidor de combinación, esta fórmula sólo se aplica si 
la condición del dispositivo de cambio es la misma a un caudal de Qt como lo fue en el caudal medido. Tener 
en cuenta que la pérdida de presión de la tubería y la pérdida de presión entre el medidor y la tubería deben 
corregirse al mismo caudal antes de calcular las pérdidas de presió n del medidor ∆pt. 
Completar el informe de la prueba de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.5.8. Debe 
anotarse la temperatura del agua, ∆pt, y Qt. 
7.9.5  Criterios de aceptación  
Las pérdidas de presión del medidor no deben exceder el valor máximo acepta ble para la clase de pérdida 
de presión del medidor en cualquier caudal, inclusive entre Q1 y Q3. 
7.10 Pruebas de perturbaciones de flujo (ISO 4064 -1:2014, 6.3.4)  
7.10.1  Propósito de las pruebas  
Verificar que un medidor cumple con los requisitos de la Norm a Internacional ISO 4064 -1:2014, 6.3.4 para 
el flujo hacia adelante y en su caso para el flujo inverso (véase 7.8.3.1).  
NOTA 6:  Se miden los efectos sobre el error (de indicación) de un medidor de agua de la presencia de 
determinados, tipos comunes de fluj o turbulento aguas arriba y aguas abajo del medidor.  
NOTA 7:  Los perturbadores de flujo de tipos 1 y 2 se utilizan en las pruebas para crear turbulencias a la 
izquierda (sinistrorsal) y a la derecha (dextrorsal), respectivamente. La perturbación de flujo e s de un tipo que 
normalmente se encuentra aguas abajo de dos codos de 90° conectados directamente en ángulos rectos. Un 
dispositivo de perturbación Tipo 3 crea un perfil de velocidad asimétrica que normalmente se encuentra aguas 
abajo de la unión de tubo q ue sobresale, un codo o una válvula de compuerta no se abre completamente.  
7.10.2  Preparación  
Además de la instalación y los requisitos operativos que se especifican en 7.4.2, deben aplicarse las 
condiciones especificadas en 7.10.3.  
7.10.3  Procedimiento de  las pruebas  
a) El uso de los perturbadores de flujo de los tipos 1, 2 y 3 se especifican en el Apéndice I (Normativo), 
determinar el error (de indicación) del medidor a una caudal entre 0.9 Q3 y Q3, para cada una de las 
condiciones de instalación que se m uestran en el Apéndice C (Normativo).  
b) Todos los demás factores de influencia durante una prueba deben mantenerse en las condiciones  de 
referencia.  
c) Completar el informe de la prueba de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.5.9.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
Requisi tos adicionales.  
1) Para los medidores en los cuales el fabricante haya especificado longitudes de instalación de tubería 
recta de por lo menos 15 veces DN aguas arriba y 5 veces DN aguas abajo del medidor, donde DN 
es el diámetro nominal, no se permiten p erfiladores de flujos externos.  
2) Cuando una longitud de tubería recta mínima de 5 veces DN aguas abajo del medidor está 
especificado por el fabricante, únicamente deben realizarse las pruebas 1, 3 y 5 indicadas en el 
Apéndice C (Normativo).  
3) Cuando se instalan perfiladores de flujo externos con el medidor, el fabricante debe especificar el 
modelo del perfilador, sus características técnicas y su posición en la instalación en relación  con el 
medidor de agua.  
4) Los dispositivos dentro del medidor de agua  que tiene funciones de perfilar el flujo no deben 
considerados como un "perfilador" en el contexto de estas pruebas.  
5) Algunos tipos de medidor de agua que han demostrado que no se ven afectados por perturbaciones 
del flujo aguas arriba y aguas abajo del  medidor pueden quedar exentos de esta prueba por el 
organismo responsable de la aprobación del modelo.  
6) Las longitudes rectas aguas arriba y aguas abajo del medidor dependen de la clase de sensibilidad 
del perfil de flujo del medidor y debe hacerse de c onformidad con la Norma Internacional  ISO 4064 -
1:2014, las Tablas 2 y 3, respectivamente.  
7.10.4  Criterios de aceptación  
El error relativo (de indicación) del medidor no podrá superar el EMP aplicable a cualquiera de las pruebas 
de perturbación de flujo.  
7.11 Pruebas de durabilidad (ISO 4064 -1:2014, 7.2.6)  
7.11.1  Aspectos generales  
Durante las pruebas de durabilidad, deben cumplirse las condiciones nominales de funcionamiento del 
medidor. Cuando un medidor combinado consta de medidores individuales que han sido aprobados con 
anterioridad, se requieren únicamente los medidores combinados discontinuos (prueba adicional) (Tabla 1). 
Se requiere la prueba para flujo de avance y si es necesario para el flujo inverso (véase 7.8.3.1).  
La(s) orientación(es) de los me didores en la prueba deben fijarse con referencia a la orientación(es) del 
medidor solicitado por el fabricante.  
Los mismos medidores se someterán a las pruebas discontinuas y continuas.  
7.11.2  Prueba de flujo discontinuo  
7.11.2.1 Propósito de la prueba  
Verificar que un medidor de agua es durable cuando se someten a condiciones de flujo cíclicas.  
Esta prueba se aplica sólo a medidores con Q3 < 16 m 3/h y medidores combinados.  
La prueba consiste en someter el medidor a un número especificado de ciclos de arra nque y parada de 
caudales de corta duración, la fase de prueba de caudal constante de cada ciclo se mantiene al caudal 
prescrito a lo largo de la duración de la prueba (véase 7.11.2.3.2). Para comodidad de los laboratorios, la 
prueba puede ser dividida en  periodos de al menos 6 h.  
7.11.2.2  Preparación  
7.11.2.2.1  Descripción de la instalación  
La instalación consta de:  
a) un suministro de agua (tanque no presurizado, a presión; bomba; etc.);  
b) tuberías.  
7.11.2.2.2 Tuberías  
Los medidores pueden estar dispuest os en serie o en paralelo, o los dos sistemas pueden combinarse.  
Además del medidor (es), el sistema de tuberías consiste en:  
a) un dispositivo de regulación de flujo (por línea de medidores en serie, si es necesario);  
b) una o más válvulas de aislamiento;  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
c) un dispositivo para medir la temperatura del agua aguas arriba de los medidores;  
d) dispositivos para el control del caudal, la duración de los ciclos y el número de ciclos;  
e) un dispositivo de interrupción el flujo; para cada línea de medidores en se rie 
f) dispositivos para medir la presión en la entrada y la salida.  
Los diversos dispositivos deben abstenerse de causar fenómenos de cavitación u otros tipos de desgaste 
parásitos del medidor (es).  
7.11.2.2.3 Precauciones que deben tomarse  
El (los) medid or (es) y tubos de conexión estarán convenientemente purgados de aire.  
La variación de flujo durante las operaciones de apertura y cierre repetidos debe ser progresiva, a fin de 
evitar el golpe de ariete.  
7.11.2.2.4 Ciclo de caudal  
Un ciclo completo consta  de las siguientes cuatro fases:  
a) un periodo de prueba de cero al caudal;  
b) un periodo de prueba en el caudal constante;  
c) un periodo de prueba a partir del caudal a cero;  
d) un periodo en caudal en cero.  
7.11.2.3 Procedimiento de la prueba  
7.11.2.3.1 General  
a) Antes de comenzar la prueba de durabilidad discontinua, medir los errores (de indicación) del 
medidor (es) según se especifica en el punto 7.4 y en los mismos caudales como en el punto 7.4.4.  
b) Montar los medidores ya sea individualmente o en g rupos en la instalación de prueba en las mismas 
orientaciones que los medidores utilizados en la determinación de los errores intrínsecos  (de 
indicación) (7.4.2.2.7.5).  
c) Durante las pruebas, mantener los medidores dentro de sus condiciones nominales de 
funcionamiento y con la presión aguas abajo del medidor (salida) con la presión suficiente para evitar 
la cavitación en los medidores.  
d) Ajustar el caudal dentro de las tolerancias especificadas.  
e) Activar el(los) medidor (es) en las condiciones mostradas  en la Tabla 1.  
f) Al comenzar la prueba de durabilidad discontinua, medir los errores finales (de indicación) del 
medidor (es) según se especifica en el punto 7.4 y en los mismos caudales que se indican en el 
punto 7.4.4.  
g) Calcular el error relativo fin al (de indicación) para cada caudal de conformidad con el Apéndice B 
(Normativo).  
h) Para cada caudal, restar el valor del error intrínseco (de indicación) obtenido en la etapa a) del error 
(de indicación) obtenido en la etapa g).  
i) Completar el informe d e la prueba de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.5.10.1 
para medidores con Q3 < 16 m3/h y la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.5.10.3 para 
medidores de combinación.  
7.11.2.3.2 Tolerancia del caudal  
La variación relativa de los valo res de flujo no debe exceder ± 10 % fuera de los  periodos de apertura, de 
cierre y de parada. Se puede utilizar el medidor (es) sometido a prueba para comprobar el caudal.  
7.11.2.3.3 Tolerancia sobre la duración de la prueba  
La tolerancia en la duración es pecificada de cada fase del ciclo de flujo no debe ser superior a ± 10 %.  
La tolerancia de la duración total de la prueba no debe ser superior a ± 5 %.  
7.11.2.3.4 Tolerancia en el número de ciclos  
El número de ciclos no debe ser inferior al estipulado, per o no debe exceder este número en más  de un 
1%.       (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
7.11.2.3.5 Tolerancia en el volumen descargado  
El volumen descargado durante toda la prueba debe ser igual a la mitad del producto del caudal de prueba 
especificado y la duración teórica total de la prueba (pe riodos de operación más  periodos transitorios y de 
parada) con una tolerancia de ± 5 %.  
Esta precisión puede obtenerse por medio de correcciones suficientemente frecuentes de los flujos 
instantáneos y  periodos de funcionamiento.  
7.11.2.3.6 Lecturas de prue ba 
Durante la prueba, las siguientes lecturas de los equipos bajo prueba deben registrarse al menos una vez 
cada 24 horas, o una vez por cada  periodo más corto si la prueba se divide así:  
a) presión de línea aguas arriba del (los) medidor(es) sometido (s) a prueba;  
b) presión de línea aguas abajo del (los) medidor(es) sometido (s) a prueba;  
c) temperatura de línea aguas arriba del (los) medidor(es) sometido (s) a prueba;  
d) caudal a través del medidor (s) bajo prueba;  
e) duración de las cuatro fases del cic lo de la prueba de flujo discontinuo;  
f) número de ciclos;  
g) volúmenes indicados del medidor (es) sometido (s) a prueba.  
Tabla 1-Pruebas de durabilidad  
Clase de 
temperatura  Caudal 
permanente  
Q3 
m3/h Caudal 
de la 
prueba  Temperatura 
de agua de la 
prueba:  
tprueba °C ± 5 
°C Tipo de 
prueba  Número de 
interrupciones  Tiempo 
de 
pausas  Tiempo 
de 
prueba 
al 
caudal 
de 
prueba  Duración 
de la 
puesta en 
marcha y 
resumen  
T30 y T50  ≤ 16 Q3 20 Discontinua  100000  15 s 15 s 0,15 [ Q3]a 
s con un 
mínimo de 
1 s 
Q4 20 Continua  — — 100 h  — 
> 16 Q3 20 Continua  — — 800 h  — 
Q4 20 Continua  — — 200 h  — 
Todas las 
clases de 
temperatura  ≤ 16  Q3 50 Discontinua  100 000  15 s 15 s 0,15 [ Q3]a 
s con un 
mínimo de 
1 s 
Q4 0.9 veces la 
TMA  Continua  — — 100 h  — 
> 16 Q3 50 Continua  — — 800 h  — 
 Q4 0.9 veces la 
TMA  Continua  — — 200 h  — 
Medidores 
combinados 
(prueba 
adicional)b > 16 Q ≥ 2 
Qx2 20 Discontinua  50 000  15 s 15 s 3 s a 6 s  
Medidores de  
combinación 
donde el 
pequeño 
medidor no ha 
sido aprobado 
con 
anterioridad.  > 16 0,9Qx1 20 Continua  — — 200 h  — 
a [Q3] Es el número igual al valor de Q3 expresado en m3/h. 
b Cuando un medidor de combinación consta de medidores que han sido aprobados con anter ioridad, se requieren 
únicamente la prueba discontinua de los medidores de combinación (prueba adicional) (Tabla 1). La temperatura 
especificada para las pruebas de medidores de combinación supone que el medidor es de clase T30 o T50. En el 
caso de que se trate de otras clases, se recomienda que la temperatura de referencia sea de 50 °C.  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
7.11.2.4 Los criterios de aceptación después de la prueba de durabilidad discontinua  
7.11.2.4.1 Medidores de agua de clase de precisión 1  
a) La variación en la curva de er ror no debe superar el 2 % de los caudales en la zona inferior  (Q1 ≤ Q 
≤ Q2), y 1 % para los caudales en la zona superior (Q2 < Q ≤ Q4). Para efectos de la determinación 
de estos requisitos, deben aplicarse los valores medios de los errores (de indicación) en cada caudal.  
b) Las curvas no deben exceder un límite de error máximo de:  
± 4 % para caudal en la zona inferior (Q1 ≤ Q ≤ Q2); y  
± 1,5 % para caudal en la zona superior (Q2 < Q ≤ Q4) para medidores T30; o  
± 2,5 % para caudal en la zona superior (Q2 ≤ Q ≤ Q4) para medidores distintos de T30.  
7.11.2.4.2 Medidores de agu a de clase de precisión 2  
a) La variación en la curva de error no debe superar el 3 % del caudal en la zona inferior ( Q1 ≤ Q < Q2) 
o 1,5 % para los caudales en la zona superior ( Q2 ≤ Q ≤ Q4). Para efectos de la determinación de 
estos requisitos, deben apli carse los valores medios de los errores (de indicación) en cada caudal.  
b) Las curvas no deben exceder un límite de error máximo de:  
± 6 % para caudal en la zona inferior ( Q1 ≤ Q < Q2); y 
± 2,5 % para caudales en la zona superior ( Q2 ≤ Q ≤ Q4) para medidor es T30; o  
± 3,5 % para caudal en la zona superior ( Q2 ≤ Q ≤ Q4) para medidores distintos de T30.  
7.11.3  Prueba de caudal continuo  
7.11.3.1 Objetivo de la prueba  
Verificar la durabilidad de un medidor de agua cuando se someten a condiciones de caudal contin uo y 
permanente, y de sobrecarga.  
La prueba consiste en someter el medidor a caudal constante de Q3 o Q4 durante un tiempo especificado. 
Además, cuando el medidor pequeño de un medidor de combinación no ha sido pre -aprobado, el medidor de 
combinación debe someterse a una prueba de flujo continuo, como se muestra en la Tabla 1. Para la 
comodidad de los laboratorios, la prueba puede ser dividida en periodos de al menos 6 h.  
7.11.3.2 Preparación  
7.11.3.2.1 Descripción de la instalación  
La instalación consta de : 
a) un suministro de agua (tanque no presurizado, a presión; bomba; etc.);  
b) tuberías.  
7.11.3.2.2 Tuberías  
Además de medidor (es) a someter a prueba, la tubería consta de:  
a) un dispositivo de regulación de flujo;  
b) una o más válvulas de aislamiento;  
c) un dispositivo para medir la temperatura del agua en la entrada de los medidores;  
d) medios para comprobar el caudal y la duración de la prueba;  
e) dispositivos para medir la presión en la entrada y la salida.  
Los diferentes dispositivos no deben causar f enómenos de cavitación u otros tipos de desgaste del 
medidor (es).  
7.11.3.2.3 Precauciones que deben tomarse  
El medidor y tubos de conexión deben estar convenientemente purgados de aire.  
7.11.3.3 Procedimiento de la prueba  
7.11.3.3.1 General  
a) Antes de co menzar la prueba de durabilidad continua, medir los errores (de indicación)  del medidor 
(es) según se especifica en el inciso 7.4 y en los mismos caudales como en el  inciso 7.4.4.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
b) Montar los medidores ya sea individualmente o en grupos en la instalación  de prueba en las mismas 
orientaciones que los medidores utilizados en la determinación de las pruebas de errores intrínsecos 
(de indicación) (7.4.2.2.7.5).  
c) Activar el (los) medidor (es) en las condiciones mostradas en la Tabla 1.  
d) A través de las pru ebas de durabilidad, el medidor (s) debe instalarse dentro de sus condiciones 
nominales de funcionamiento y la presión a la salida de cada medidor debe ser lo suficientemente 
alta para evitar la cavitación.  
e) Después de la prueba de durabilidad continua, medir los errores (de indicación) del medidor (es) 
según se especifica en el inciso 7.4 y en los mismos caudales.  
f) Calcular el error relativo (de indicación) para cada caudal de conformidad con el Apéndice B 
(Normativo).  
g) Para cada caudal, restar el va lor del error (de indicación) obtenido en la etapa a) del error  (de 
indicación) del 7.11.2.3.1 obtenido en la etapa f).  
h) Completar el informe de la prueba de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.5.10.2.  
7.11.3.3.2 Tolerancia del caudal  
El caudal se mantiene constante durante toda la prueba a un nivel predeterminado.  
La variación relativa de los valores de caudal durante cada prueba no debe ser superior a ± 10 %  
(excepto cuando arranque y paro).  
7.11.3.3.3 Tolerancia en el tiempo de la p rueba  
La duración especificada de la prueba es un valor mínimo.  
7.11.3.3.4 Tolerancia en el volumen descargado  
El volumen que se indica al final de la prueba no debe ser inferior al determinado a partir del producto 
resultante del caudal de prueba especifi cado y la duración especificada de la prueba.  
Para satisfacer esta condición, deben realizarse correcciones suficientemente frecuentes al caudal. Se 
puede utilizar el medidor (es) de agua sometido a prueba para comprobar el caudal.  
7.11.3.3.5 Lecturas de p rueba  
Durante la prueba, las siguientes lecturas de los equipos bajo prueba deben registrarse al menos una vez 
cada 24 horas, o una vez por cada  periodo más corto si la prueba se divide:  
a) Presión, aguas arriba del (los) medidor(es) sometido (s) a prueba;  
b) Presión, aguas abajo del (los) medidor(es) sometido (s) a prueba;  
c) Temperatura del agua aguas arriba del (los) medidor(es) sometido (s) a prueba;  
d) Caudal a través del medidor (s) bajo prueba;  
e) Volumen indicado del medidor (es) sometido (s) a prue ba. 
7.11.3.4  Criterios de aceptación después de la prueba de durabilidad  
7.11.3.4.1 Medidores de agua de clase de precisión 1  
a) La variación en la curva de error no debe superar el 2 % del caudal en la zona inferior ( Q1 ≤ Q < Q2), 
y 1 % para los caudales en la zona superior ( Q2 ≤ Q ≤ Q4). Para efectos de la determinación de 
estos requisitos, deben aplicarse los valores medios de los errores (de indicación) en cada caudal.  
b) Las curvas no deben exceder un límite de error máximo de:  
± 4 % para caudal en la zona inferior ( Q1 ≤ Q < Q2); y 
± 1,5 % para caudal en la zona superior ( Q2 ≤ Q ≤ Q4) para medidores T30; o  
± 2,5 % para caudal en la zona superior ( Q2 ≤ Q ≤ Q4) para medidores distintos de T30.  
7.11.3.4.2 Medidores de agu a de clase de precisión 2  
a) La variación en la curva de error no debe superar el 3 % de los caudales en la zona inferior  (Q1 ≤ Q 
< Q2), y 1,5 % para los caudales en la zona superior ( Q2 ≤ Q ≤ Q4). Para efectos de la determinación 
de estos requisitos, deb en aplicarse los valores medios de los errores (de indicación) en cada caudal.  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
b) Las curvas no deben exceder un límite de error máximo de:  
± 6 % para caudal en la zona inferior ( Q1 ≤ Q < Q2); y 
± 2,5 % para caudales en la zona superior ( Q2 ≤ Q ≤Q4) de med idores T30; o  
± 3,5 % para caudal en la zona superior ( Q2 ≤ Q ≤ Q4) para medidores distintos de T30.  
7.12 Pruebas de campo magnético  
Todos los medidores de agua en los cuales los componentes mecánicos pueden ser influenciados por un 
campo magnético estátic o (por ejemplo, equipado con un acoplamiento magnético en la unidad a la lectura o 
con una salida de impulsos impulsadas por imán) y todos los medidores con componentes electrónicos deben 
ser sometidos a prueba para demostrar que son capaces de resistir la  influencia de un campo  magnético 
estático.  
Esto se debe someter a prueba de acuerdo con lo dispuesto en 8.16.  
7.13 Pruebas de los dispositivos complementarios de un medidor de agua  
7.13.1  Propósito de la prueba  
Verificar que el medidor cumple con los requ isitos de la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 4.3.6.  
Se necesitan los dos siguientes tipos de prueba.  
a) Cuando los dispositivos complementarios se pueden conectar temporalmente al medidor, por 
ejemplo, para propósitos de prueba o de transmisión de dat os, se debe medir el error de indicación 
del medidor con el dispositivo (s) complementario(es) equipado para asegurar que los errores de 
indicación no superen los errores máximos permitidos.  
b) Para los dispositivos complementarios anexados de forma perman ente y temporal, las indicaciones 
de volumen del dispositivo complementario (s) deben evaluarse para verificar que las lecturas no 
difieren de los de la indicación primaria.  
7.13.2  Preparación  
a) Aplicar la instalación y requisitos operativos especificados  en 7.4.2.  
b) Los dispositivos complementarios temporales deben indicarse ya sea por el fabricante o de acuerdo 
con las instrucciones del fabricante.  
c) Cuando la salida de un dispositivo complementario es una señal eléctrica que consiste en una 
corriente de impulsos en el cual un solo pulso corresponde a un volumen finito, los pulsos se pueden 
totalizar en un totalizador electrónico que, cuando esté conectado, no tiene influencia significativa en 
la señal eléctrica.  
7.13.3  Procedimiento de prueba  
a) Determ inar el error de indicación del medidor con el dispositivo complementario equipado de manera 
temporal, de acuerdo con 7.4.4.  
b) Comparar las lecturas desde el dispositivo complementario equipado de manera temporal o 
permanente con los del dispositivo indic ador principal.  
c) Completar el informe de la prueba de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.5.12.  
7.13.4  Criterios de aceptación  
a) El error (de indicación) del medidor con el dispositivo complementario instalado de forma temporal no 
debe  superar el EMP aplicable.  
b) Para tanto los dispositivos complementarios instalados de manera permanente y temporal, las 
indicaciones de volumen del dispositivo (s) complementario no deben diferir de los de la pantalla 
visual por más que el valor de la es cala de verificación.  
7.14 Pruebas ambientales  
Dependiendo de la tecnología y la construcción del medidor, hay niveles adecuados de prueba para 
satisfacer las condiciones ambientales. Las pruebas pertinentes especificadas en el Capítulo 8 de este 
Proyecto de Norma Oficial Mexicana y de la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, Apéndice A (Normativo) 
deben aplicarse, según corresponda. Se especifica en 8.1.8 que estas pruebas no se aplican a medidores de 
construcción puramente mecánica.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
8. Las pruebas de desem peño relacionadas a factores de influencia y perturbaciones  
8.1 Requerimientos generales (ISO 4064 -1:2014, A.1)  
8.1.1  Introducción  
Este Capítulo define las pruebas de desempeño destinadas para verificar que el medidor de agua opera y 
funciona como se prete nde en un entorno específico y bajo condiciones específicas. Cada prueba indica, 
cuando sea apropiado, las condiciones de referencia para determinar el error intrínseco.  
Estas pruebas de desempeño son adicionales a las pruebas especificadas en el Capítulo 7 Pruebas de 
rendimiento para todos los medidores de agua y se aplican a medidores completos, a partes separables de un 
medidor de agua, y en caso necesario, a los dispositivos complementarios. Las pruebas se requieren en 
función de la clase del medio ambi ente o electromagnético del medidor como se especifica en 8.1.2 y 8.1.3 y 
el tipo de construcción o diseño del medidor como se especifica en 8.1.8.  
Cuando se evalúa el efecto de una magnitud de influencia, todas las demás magnitudes de influencia 
deben lle varse a cabo en las condiciones de referencia (véase el Capítulo 4 Condiciones de referencia).  
Las pruebas tipo especificadas en este Capítulo pueden llevarse a cabo en paralelo con las pruebas 
especificadas en el Capítulo 7 Pruebas de rendimiento para tod os los medidores de agua, usando ejemplos 
del mismo modelo del medidor de agua, o sus partes separables.  
8.1.2  La clasificación ambiental  
Para cada prueba de desempeño, se indican las condiciones de prueba típicas; que corresponden a las 
condiciones ambien tales mecánicas y climáticas a las que están expuestos los medidores de agua.  (véase la 
Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, A.2).  
8.1.3  Clasificación electromagnética  
Los medidores de agua con dispositivos electrónicos se dividen en dos clases ambientale s 
electromagnéticos: E1 para los instrumentos que operan en las áreas protegidas; y E2 para los  instrumentos 
que operan en zonas sin ningún tipo de protección especial. (Véase la Norma Internacional  ISO 4064 -1:2014, 
A.3) 
8.1.4  Condiciones de referencia ( ISO 4064 -1:2014, 7.1)  
Las condiciones de referencia se enumeran en el Capítulo 4 Condiciones de referencia.  
Estas condiciones de referencia sólo se deben aplicar si no hay condiciones de referencia especificadas 
mediante una norma regional o nacional perti nente diseñada para cumplir con las condiciones específicas. Si 
se especifica en dicha norma, a continuación, se deben aplicar los criterios contenidos en el mismo.  
8.1.5  Los volúmenes de prueba para la medición de error (de indicación) de un medidor de ag ua 
Algunas cantidades significativas deben tener un efecto constante sobre los resultados del error de 
indicación de un medidor de agua y no un efecto proporcional relacionado con el volumen medido.  
En otras pruebas, el efecto de la magnitud de influencia que aplica a un medidor de agua está relacionado 
con el volumen medido. En estos casos, con el fin de poder comparar los resultados obtenidos en diferentes 
laboratorios, el volumen de prueba para medir el error de indicación del medidor debe corresponder a  la 
entrega en 1 min a una caudal de sobrecarga Q4. 
Sin embargo, algunas pruebas pueden requerir más de 1 min, en cuyo caso deben llevarse a cabo en el 
menor tiempo posible, teniendo en cuenta la incertidumbre de medición.  
8.1.6  Influencia de la temperatur a del agua (ISO 4064 -1:2014, A.5)  
Pruebas de calor seco, frío y calor húmedo se refieren a la medición de los efectos de la temperatura del 
aire ambiental en el desempeño del medidor. Sin embargo, la presencia del transductor de medición, lleno de 
agua, ta mbién puede influir en la disipación de calor en componentes electrónicos.  
Hay dos opciones para la prueba.  
a) El medidor utiliza el agua que pasa a través de ella al caudal de referencia y el error (de indicación) 
del medidor se mide con los componentes e lectrónicos y del transductor de medición sometido a las 
condiciones de referencia.  
b) Se utiliza una simulación del transductor de medición para las pruebas de todos los componentes 
electrónicos. Estas pruebas simuladas deben replicar los efectos causados  por la presencia de agua 
para aquellos dispositivos electrónicos que normalmente están conectados al sensor de flujo, y las 
condiciones de referencia se aplica durante las pruebas.  
La opción a) es preferible.  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
8.1.7  Requisitos para pruebas ambientales  
Los siguientes requisitos están asociados con las pruebas ambientales y las Normas Mexicanas 
pertinentes que se deben aplicar y se especifican en los incisos correspondientes de este Proyecto de Norma 
Oficial Mexicana:  
a) Preacondicionamiento del equipo bajo p rueba (EBP);  
b) Cualquier desviación en el procedimiento de la Norma Mexicana  correspondiente;  
c) Mediciones iniciales;  
d) Estado del EBP durante el acondicionamiento;  
e) Niveles críticos, valores del factor de influencia y duración de la exposición influe ncia;  
f) Mediciones requeridas y/o la carga durante el acondicionamiento;  
g) Recuperación del equipo bajo prueba;  
h) Mediciones finales;  
i) Criterios de aceptación para el equipo bajo prueba que pasan una prueba.  
Cuando no exista Norma Mexicana para una pr ueba específica, los requisitos esenciales para la prueba se 
dan en este Proyecto de Norma Oficial Mexicana.  
8.1.8  Equipo bajo prueba (ISO 4064 -1:2014, 7.2.12.2.4)  
8.1.8.1 General  
Para los efectos de las pruebas, el equipo bajo prueba debe ser categorizado  como uno de los casos, del 
inciso a) al inciso e), según la tecnología especifica en 8.1.8.2 a 8.1.8.5 y deben aplicarse las siguientes 
condiciones:  
Caso A  No se requiere prueba de desempeño (como se menciona en este apartado).  
Caso B  El equipo bajo prue ba es el medidor completo o medidor integrado: la prueba se realiza con 
agua que fluye en el sensor de volumen o flujo y el medidor que opera como fue diseñado.  
Caso C  El equipo bajo prueba es el transductor de medición (incluyendo el sensor de flujo o vo lumen): la 
prueba se realiza con agua que fluye en el volumen o el sensor de flujo y el medidor 
funcionando como se diseñó.  
Caso D  El equipo bajo prueba es la calculadora electrónica (incluyendo el dispositivo indicador) o el 
dispositivo complementario: l a prueba se realiza con agua que fluye en el sensor de volumen o 
flujo y el medidor que opera como fue diseñado.  
Caso E  El equipo bajo prueba es la calculadora electrónica (incluyendo el dispositivo indicador) o el 
dispositivo complementario: la prueba pu ede llevarse a cabo con señales de medida simuladas 
sin agua en el sensor de volumen o flujo.  
 
El organismo responsable de la aprobación del modelo puede solicitar una categoría adecuada,  del inciso 
a) al e), para las pruebas de aprobación de los medidore s que cuenten con la tecnología que no está incluida 
en 8.1.8.2 a 8.1.8.5,  
8.1.8.2 Medidores de desplazamiento positivo y medidores de agua de tipo turbina  
a) El medidor no está equipado con dispositivos electrónicos:  Caso A  
b) El transductor de medición y la calculadora electrónica incluyendo el dispositivo indicador 
están en la misma carcasa:  Caso B  
c) El transductor de medición es independiente de la calculadora electrónica, pero no está 
equipado con los dispositivos electrónicos:  Caso A  
d) El transd uctor de medición es independiente de la calculadora electrónica, y está 
equipado con dispositivos electrónicos:  Caso C  
e) La calculadora electrónica, incluyendo el dispositivo indicador está separado del 
transductor de medición y no es posible la simulac ión de las señales de medición:  Caso D  
f) La calculadora electrónica, incluyendo el dispositivo indicador está separado del 
transductor de medición y no es posible la simulación de las señales de medición:  Caso E        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
8.1.8.3 Medidores de agua electromagnétic os 
a) El transductor de medición y la calculadora electrónica incluyendo el dispositivo indicador 
están en la misma carcasa:  Caso B  
b) El sensor de flujo, que consiste solamente de la tubería, la bobina y los dos electrodos del 
medidor, no posee ningún ti po de dispositivos electrónicos adicionales:  Caso A  
c) El transductor de medición incluyendo el sensor de flujo está separado de la calculadora 
electrónica y en una sola carcasa:  Caso C  
d) La calculadora electrónica, incluyendo el dispositivo indicador e stá separado del 
transductor de medición y no es posible la simulación de las señales de medición:  Caso D  
 
8.1.8.4 Medidores de agua ultrasónicos, medidores de agua de Coriolis, medidores de agua de 
fluidos  
a) El transductor de medición y la calculadora e lectrónica incluyendo el dispositivo indicador 
están en la misma carcasa:  Caso B  
b) El transductor de medición es independiente de la calculadora electrónica y está equipado 
con dispositivos electrónicos:  Caso C  
c) La calculadora electrónica, incluyendo el dispositivo indicador está separado del 
transductor de medición y no es posible la simulación de las señales de medición:  Caso D  
 
8.1.8.5 Dispositivo complementario  
a) El dispositivo complementario es parte del medidor de agua, una parte del 
transducto r de medición o parte de la calculadora electrónica:  Caso A a E  
b) El dispositivo complementario está separado del medidor, pero no equipado con los 
dispositivos electrónicos:  Caso A  
c) El dispositivo complementario está separado del medidor, una simulac ión de las 
señales de entrada no es posible:  Caso D  
d) El dispositivo complementario está separado del medidor, una simulación de las 
señales de entrada es posible:  Caso E  
 
8.2 Calor seco (sin condensación) (Véase ISO 4064 -2:2014, A.5)  
8.2.1  Objetivo de la prueba  
Verificar que un medidor de agua cumple con las disposiciones de la Norma Internacional  ISO 4064 -
1:2014, 4.2, durante la aplicación de altas temperaturas ambiente como se indica en la Norma Internacional 
ISO 4064 -1:2014, Tabla A.1.  
8.2.2  Prepara ción 
Seguir los arreglos de prueba especificados en las Normas Mexicanas NMX -J-648/2 -1-ANCE -2012,  NMX -J-
648/2 -2-ANCE -2012, NMX -J-648/2 -30-ANCE -2012, NMX -J-648/2 -31-ANCE -2012, NMX -J-648/2 -47-ANCE -2012 y NMX -I-
007/2 -6-NYCE -2006. 
Se proporciona información r elacionada a la orientación sobre los arreglos de prueba en las Normas 
Internacionales IEC 60068 -1 e IEC 60068 -3-1 (véase 14 Bibliografía).  
8.2.3  Procedimiento de prueba (en breve)  
a) No se requiere pre -acondicionamiento.  
b) Medir el error (de indicación) del equipo bajo prueba al caudal de referencia y en las siguientes 
condiciones de prueba:  
1) A la temperatura ambiente de 20 °C ± 5 °C, antes del acondicionamiento del equipo bajo prueba;  
2) A una temperatura ambiente de 55 °C ± 2 °C, después que el equipo  bajo prueba se ha estabilizado 
a esta temperatura durante un  periodo de 2 h;  
3) En la temperatura ambiente de 20 °C ± 5 °C, después de la recuperación del EBP.  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
c) Calcular el error relativo (de indicación) para cada condición de prueba de acuerdo con el A péndice B 
(Normativo).  
d) Durante la aplicación de las condiciones de prueba, compruebe que el equipo bajo prueba está 
funcionando correctamente.  
e) Completar el informe de la prueba de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.6.1.  
Requisitos adicionales.  
i) Si el transductor de medición se incluye en el equipo bajo prueba, y es necesario tener agua en el 
sensor de flujo, la temperatura del agua se mantiene a la temperatura de referencia.  
ii) Al medir los errores (de indicación), deben seguirse  las condiciones de instalación y funcionamiento 
especificadas en 7.4.2 y las condiciones de referencia deben aplicarse a menos que se especifique lo 
contrario. Los medidores de las pruebas no marcados con "V" deben montarse con el eje de flujo en 
la orien tación horizontal. Los medidores con dos temperaturas de referencia sólo se someten a 
prueba a la temperatura de referencia inferior.  
8.2.4  Criterios de aceptación  
Durante la aplicación de las condiciones de prueba:  
a) Todas las funciones del equipo bajo p rueba deben operar según lo diseñado;  
b) El error relativo (de indicación) del EBP, en las condiciones de prueba, no debe superar el EMP de la 
zona de caudal superior (véase la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 4.2).  
8.3 Frío (ISO 4064 -2:2014, A.5)  
8.3.1 Propósito de la prueba  
Verificar que un medidor de agua cumple con las disposiciones de la Norma Internacional  ISO 4064 -
1:2014, 4.2,  
Durante la aplicación de temperaturas ambientales bajas de acuerdo con la Norma Internacional  ISO 
4064 -1:2014, Tabla A. 1. 
8.3.2  Preparación  
Siga las disposiciones de prueba especificadas en las Normas Mexicanas NMX -J-648/2 -1-ANCE -2012 y 
NMX -I-007/2 -2-NYCE -2006.  
Se proporciona información relacionada a la orientación sobre los arreglos de prueba en las Normas 
Internacionale s IEC 60068 -1 e IEC 60068 -3-1 (véase 14 Bibliografía).  
8.3.3  Procedimiento de prueba (en breve)  
a) No hay preacondicionamiento del equipo bajo prueba.  
b) Medir el error (de indicación) del equipo bajo prueba al caudal de referencia y a la temperatura 
ambie nte de referencia.  
c) Estabilizar la temperatura ambiente, ya sea en -25 °C ± 3 °C (clases ambientales O y M)  o 5 ° C ± 3 ° 
C (clase ambiental B) por un  periodo de 2 h.  
d) Medir el error (de indicación) del equipo bajo prueba a la temperatura ambiente de r eferencia al 
caudal de referencia a una temperatura ambiente de -25 °C ± 3 °C (clases ambientales O y M) o 5 °C 
± 3 °C (clase ambiental B).  
e) Después de la recuperación del equipo bajo prueba, medir el error (de indicación) del equipo bajo 
prueba al cauda l de referencia y a la temperatura ambiente de referencia.  
f) Calcular el error relativo (de indicación) para cada condición de prueba de acuerdo con el Apéndice B 
(Normativo).  
g) Durante la aplicación de las condiciones de prueba, compruebe que el equipo bajo prueba está 
funcionando correctamente.  
h) Completar el informe de la prueba de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.6.2.  
Requisitos adicionales.  
i) Si es necesario tener agua en el sensor de flujo, la temperatura del agua se mantiene a la 
temperatura de referencia.  
ii) Al medir los errores (de indicación), deben seguirse las condiciones de instalación y funcionamiento 
especificadas en 7.4.2 y las condiciones de referencia deben aplicarse a menos que se especifique lo 
contrario. Los med idores de las pruebas no marcados con "V" deben montarse con el eje de flujo en 
la orientación horizontal. Los medidores con dos temperaturas de referencia sólo se someten a 
prueba a la temperatura de referencia inferior.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
8.3.4  Criterios de aceptación  
Dura nte la aplicación de las condiciones de prueba estabilizadas:  
a) Todas las funciones del equipo bajo prueba deben operar según el diseño; y  
b) el error relativo (de indicación) del equipo bajo prueba, en las condiciones de prueba, no debe 
superar el EMP de  la zona del caudal superior (véase la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 4.2).  
8.4 Calor húmedo, cíclico (condensación) (ISO 4064 -2:2014, A.5)  
8.4.1  Propósito de la prueba  
Verificar que un medidor de agua cumple con las disposiciones de la Norma Interna cional  ISO 4064 -
1:2014, 5.1.1, después de aplicar condiciones de alta humedad, combinada con cambios cíclicos de 
temperatura como se indica en la Norma Internacional ISO 4064 -2:2014, A.5.  
8.4.2  Preparación  
Siga las disposiciones de prueba especificadas en  las Normas Mexicanas NMX -I-60068 -2-30-NYCE -2011 
y NMX -J-648/2 -30-ANCE -2012.  
Se proporciona la orientación sobre los arreglos de prueba en la Norma Mexicana NMX -I-60068/3 -4-
NYCE -2014.  
8.4.3  Procedimiento de prueba (en breve)  
Siga los requisitos para el des empeño del equipo de prueba, acondicionamiento y recuperación del equipo 
bajo prueba, y la exposición del equipo bajo prueba a los cambios cíclicos de temperatura en condiciones  de 
calor húmedo especificados en las Normas Mexicanas NMX -I-60068 -2-30-NYCE -2011,  NMX -J-648/2 -30-
ANCE -2012 y NMX -I-60068/3 -4-NYCE -2014.  
El programa de pruebas consta de las etapas a) a g).  
a) Preacondicionamiento del equipo bajo prueba.  
b) Exponer el equipo bajo prueba a las variaciones de temperatura cíclicos entre la temperatura  más 
baja de 25 °C ± 3 °C y la temperatura superior de 55 °C ± 2 °C (medio ambiente clases O y M)  o 40 
°C ± 2 °C (clase ambiental B). Mantener la humedad relativa por encima del 95 % durante los 
cambios de temperatura y durante las fases a baja temperatura , y en 93 % ± 3 % en las fases de 
temperatura superiores. Debe presentarse condensación en el EBP durante la elevación de 
temperatura.  
El ciclo de 24 horas consiste en:  
1) Aumento de temperatura durante 3 horas;  
2) Mantener la temperatura al máximo valor h asta 12 horas a partir del inicio del ciclo;  
3) Descenso de la temperatura al valor mínimo en un lapso de 3 a 6 horas, el índice de descenso 
durante la primera hora y media debe ser tal que el valor mínimo se alcanzaría en 3 horas;  
4) Mantener la temperatu ra al mínimo valor hasta que se complete el ciclo de 24 horas.  
c) Deje que el equipo bajo prueba se recupere.  
d) Después de la recuperación, compruebe que el equipo bajo prueba está funcionando correctamente.  
e) Medir el error (de indicación) del equipo ba jo prueba al caudal de referencia.  
f) Calcular el error relativo (de indicación), de conformidad con el Apéndice B (Normativo).  
g) Completar el informe de la prueba de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.6.3.  
Requisitos adicionales.  
i) La fuente de alimentación al equipo bajo prueba debe desconectarse durante los pasos a), b) y c).  
ii) El periodo de estabilización antes y la recuperación después de la exposición cíclica debe ser tal que 
todas las partes del EBP estén dentro de 3 ºC de su t emperatura final.  
iii) Al medir el error (de indicación), deben seguirse las condiciones de instalación y funcionamiento 
especificadas en 7.4.2 y las condiciones de referencia deben aplicarse a menos que se especifique lo 
contrario. Los medidores de las pr uebas no marcados con "V" deben montarse con el eje de flujo en 
la orientación horizontal. Los medidores con dos temperaturas de referencia sólo se someten a 
prueba a la temperatura de referencia inferior.  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
8.4.4  Criterios de aceptación  
Después de la aplica ción de la perturbación y la recuperación:  
a) todas las funciones del equipo bajo prueba deben operar según el diseño;  
b) o bien la diferencia entre una indicación antes de la prueba y la indicación después de la prueba no 
debe exceder de la mitad del EMP en la zona de caudal superior o el EBP debe detectar y actuar 
sobre una falla significativa, de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, Apéndice B 
(Normativo).  
8.5 Variación del suministro de energía (ISO 4064 -1:2014, A.5)  
8.5.1  Aspectos genera les 
Aplicar el diagrama de flujo en la Figura 3 para determinar qué pruebas son necesarias.  
8.5.2  Los medidores de agua alimentados por corriente alterna o directa o convertidores  (ISO 4064 -
2:2014, A.5)  
8.5.2.1 Propósito de la prueba  
Verificar que los dis positivos electrónicos que funcionan a un valor nominal de la tensión de red, U nom, a 
una frecuencia nominal f nom, cumplan con las disposiciones de la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 4.2, 
durante desviaciones estáticas del Adaptador de red de suminist ro de energía CA (monofásico) Adaptador de 
red, aplicado de acuerdo con los requisitos de la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, A.5.  
8.5.2.2 Preparación  
Siga las disposiciones de prueba especificadas en las Normas Mexicanas y Normas Internacionales  NMX -
J-550/4 -11-ANCE -2006, IEC 61000 -2-1, NMX -J-550/2 -2-ANCE -2005, NMX -J-610/4 -1-ANCE -2009,  e IEC 
60654 -2. 
8.5.2.3 Procedimiento de la prueba (en breve)  
a) Exponer el equipo bajo prueba a las variaciones de tensión de suministro de energía y, 
posteriormente, a  las variaciones de frecuencia de suministro de energía, mientras que el EBP está 
operando bajo condiciones de referencia.  
b) Medir el error (de indicación) del equipo bajo prueba durante la aplicación del límite superior  de 
tensión de red, U nom 10 % (ten sión única).  
c) Medir el error (de indicación) del equipo bajo prueba durante la aplicación del límite superior de 
frecuencia superiores, f nom 2 %. 
d) Medir el error (de indicación) del equipo bajo prueba durante la aplicación del límite inferior de la 
tensión de red, U nom-15 % (tensión única).  
e) Medir el error (de indicación) del equipo bajo prueba durante la aplicación del límite inferior  de 
frecuencia, f nom-2 %. 
f) Calcular el error relativo (de indicación) para cada condición de prueba de acuerdo con el Apéndice B 
(Normativo).  
g) Comprobar que el equipo bajo prueba está funcionando correctamente durante la aplicación de cada 
variación de alimentación.  
h) Completar el informe de la prueba de acuerdo con el ISO 4064 -3:2014, 4.6.4.2.  
Requisitos adicionale s. 
i) Durante la medición del error (de indicación), el equipo bajo prueba debe someterse al caudal de 
referencia (ISO 4064 -1:2014, 7.1).  
ii) Al medir los errores (de indicación), deben seguirse las condiciones de instalación y funcionamiento 
especificadas  en 7.4.2 y las condiciones de referencia deben aplicarse a menos que se especifique lo 
contrario. Los medidores de las pruebas no marcados con "V" deben montarse con el eje de flujo en 
la orientación horizontal. Los medidores con dos temperaturas de refer encia sólo se someten a 
prueba a la temperatura de referencia inferior.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
 
Figura 3-Diagrama de flujo para determinar las pruebas exigidas en 8.5 y 8.8 a 8.15  
 
8.5.2.4 Criterios de aceptación  
Durante la aplicación del factor de influencia:  
a) todas las func iones del equipo bajo prueba deben operar según el diseño;  
b) el error relativo de indicación del equipo bajo prueba, en las condiciones de prueba, no debe exceder 
el EMP de la zona de caudal superior (véase la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 4.2).  
8.5.3 Los medidores de agua con suministro de tensión externo de corriente directa o baterías 
primarias (ISO 4064 -1:2014, A.5)  
8.5.3.1 Propósito de la prueba  
Verificar que un medidor de agua cumple con las disposiciones de la Norma Internacional  ISO 4064 -
1:2014, 4.2 durante desviaciones estáticas de la tensión de alimentación de Corriente Directa, aplicadas de 
conformidad con los requisitos de la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, A.5.  
8.5.3.2 Preparación  
Siga las disposiciones de prueba especificadas en l a Norma Mexicana NMX -J-610/4 -29-ANCE -2009.  
8.5.3.3 Procedimiento de la prueba  
a) Exponer el equipo bajo prueba a las variaciones de tensión de suministro de energía mientras que el 
equipo bajo prueba está operando bajo condiciones de referencia.  
b) Medir e l error (de indicación) del equipo bajo prueba, durante la aplicación de la máxima tensión de 
operación de la batería, según lo especificado por el proveedor de medidores de agua, para una 
batería o la tensión continua en la que el equipo bajo prueba ha si do fabricado para detectar 
automáticamente las condiciones de alto nivel de suministro externo de corriente directa.  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
c) Medir el error (de indicación) del equipo bajo prueba, durante la aplicación de la mínima tensión de 
operación de la batería, según lo e specificado por el proveedor de medidores de agua, para una 
batería o la tensión continua en la que el equipo bajo prueba ha sido fabricado para detectar 
automáticamente las condiciones de bajo nivel de suministro externo de corriente directa.  
d) Calcular el error relativo (de indicación) para cada condición de prueba de acuerdo con el Apéndice B 
(Normativo).  
e) Comprobar que el equipo bajo prueba está funcionando correctamente durante la aplicación de cada 
variación de alimentación.  
f) Completar el informe  de la prueba de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.6.4.3.  
Requisitos adicionales.  
i) Durante la medición del error (de indicación) el EBP debe someterse al caudal de referencia.  
ii) Al medir los errores (de indicación), deben seguirse l as condiciones de instalación y funcionamiento 
especificadas en 7.4.2 y las condiciones de referencia deben aplicarse a menos que se especifique lo 
contrario. Los medidores de las pruebas no marcados con "V" deben montarse con el eje de flujo en 
la orienta ción horizontal. Los medidores con dos temperaturas de referencia sólo se someten a 
prueba a la temperatura de referencia inferior.  
8.5.3.4 Criterios de aceptación  
Durante la aplicación de las variaciones de tensión:  
a) Todas las funciones del equipo bajo prueba deben operar según el diseño;  
b) El error relativo de indicación del equipo bajo prueba, en las condiciones de prueba, no debe superar 
el EMP de la zona de caudal superior (véase la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 4.2).  
8.5.4  La interrupción en  el suministro de la batería  
8.5.4.1 Propósito de la prueba:  
Verificar que un medidor de agua cumple con los requisitos de la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 
5.2.4.3, durante el reemplazo de la batería de alimentación.  
Esta prueba sólo se aplica a los  medidores que utilizan una fuente de batería reemplazable.  
8.5.4.2 Procedimiento de la prueba  
a) Asegúrese de que el medidor está en funcionamiento.  
b) Retire la batería durante un  periodo de 1 hora y luego vuelva a conectarla.  
c) Interrogar las funciones  del medidor.  
d) Completar la sección de referencia de la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 5.2.4 y de la  Norma 
Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.4.2.2.  
8.5.4.3 Criterios de aceptación  
Después de la aplicación de las condiciones de prueba:  
a) Todas las funciones del EBP deben operar según el diseño;  
b) El valor de la totalización o de los valores almacenados no debe modificarse.  
8.6 Vibración (aleatoria) (NOM -012-1-SCFI -2017, A.5)  
8.6.1 Propósito de la prueba  
Verificar que un medidor de agua cumple con l as disposiciones de la Norma Internacional  ISO 4064 -
1:2014, 5.1.1, después de la aplicación de vibraciones aleatorias (véase la Norma  Internacional ISO 4064 -
1:2014, Tabla A.1).  
Esta prueba se aplica sólo a medidores de las instalaciones móviles (clase am biental M).  
8.6.2  Preparación  
Siga las disposiciones de pruebas especificadas en las Normas Mexicanas NMX -I-007/2 -20-NYCE -2007, 
NMX -I-60068 -2-47-NYCE -2009 y NMX -J-648/2 -47-ANCE -2012.  
8.6.3  Procedimiento de prueba (en breve)  
a) Montar el EBP en un accesorio  rígido por sus medios de montaje normal, de tal manera que las 
fuerzas gravitacionales actúen en la misma dirección que lo haría en el uso normal. Sin embargo, si 
el efecto gravitacional es insignificante, y si el medidor no está marcado "H" o "V", el EBP  se puede 
montar en cualquier posición.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
b) Aplicar vibraciones aleatorias sobre el rango de frecuencia de 10 Hz a 150 Hz para el EBP, en tres, 
ejes perpendiculares entre sí, a su vez, por un  periodo de al menos 2 min por eje.  
c) Permitir el EBP un  periodo de recuperación.  
d) Examine el EBP funcione correctamente.  
e) Medir el error (de indicación) del EBP al caudal de referencia.  
f) Calcular el error relativo (de indicación), de conformidad con el Apéndice B.  
g) Completar el informe de la prueba de acuerdo c on el ISO 4064 -3:2014, 4.6.5.  
Requisitos adicionales.  
i) Cuando el sensor de flujo está incluido en el EBP, no debe llenarse con agua durante la aplicación de 
la perturbación.  
ii) La fuente de alimentación al EBP se desconecta durante los pasos a), b) y c) . 
iii) Durante la aplicación de las vibraciones deben cumplirse las siguientes condiciones:  
Nivel total RMS  7 m/s2; 
Densidad espectral de aceleración (ASD) Nivel 10 Hz a 20 Hz: 1 m2/s3; 
Densidad espectral de aceleración (ASD) Nivel 20 Hz a 150 Hz: -3 dB /  octava.  
iv) Al medir los errores (de indicación) del EBP, la instalación y las condiciones de funcionamiento  se 
especifica en 7.4.2 deben seguirse y las condiciones de referencia deben aplicarse a menos  que se 
especifique lo contrario. Los medidores de las pruebas no marcados con "V" deben montarse con el 
eje de flujo en la orientación horizontal. Los medidores con dos temperaturas de referencia sólo se 
someten a prueba a la temperatura de referencia inferior.  
8.6.4  Criterios de aceptación  
Después de la aplicación de las vibraciones y de recuperación:  
a) todas las funciones del equipo bajo prueba deben operar según el diseño;  
b) o bien la diferencia entre una indicación antes de la prueba y la indicación después de la prueba no 
debe exceder de la mitad de l EMP en la zona de caudal superior o el EBP debe detectar y actuar 
sobre una falla significativa, de acuerdo con el ISO 4064 -1:2014, Apéndice B.  
8.7 Choque mecánico (ISO 4064 -2:2014, A.5)  
8.7.1  Propósito de la prueba  
Verificar que un medidor de agua cumpl e con las disposiciones de la Norma Internacional  ISO 4064 -
1:2014, 5.1.1, después de la aplicación de la prueba de choque mecánico (cayendo de cara) como se indica 
en la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, Tabla A.1.  
Esta prueba se aplica sólo a medidore s de las instalaciones móviles (clase ambiental M).  
8.7.2  Preparación  
Siga las disposiciones de pruebas especificadas en la Norma NMX -J-648/2 -31-ANCE -2012,  NMX -I-007/2 -
17-NYCE -2007, NMX -I-60068 -2-47-NYCE -2009 y NMX -J-648/2 -47-ANCE -2012.  
8.7.3  Procedimiento  de prueba (en breve)  
a) El EBP debe ser colocado sobre una superficie rígida, en su posición normal de uso e inclinado hacia 
el borde inferior hasta el borde opuesto del EBP a 50 mm por encima de la superficie rígida. Sin 
embargo, el ángulo formado por la  parte inferior del EBP y la superficie de prueba no debe exceder 
de 30°.  
b) Deje caer el EBP libremente sobre la superficie de prueba.  
c) Repita los pasos a) y b) de cada borde inferior.  
d) Permitir al EBP un  periodo de recuperación.  
e) Examine el EBP que  funcione correctamente.  
f) Medir el error (de indicación) del EBP al caudal de referencia.  
g) Calcular el error relativo (de indicación), de conformidad con el Apéndice B.  
h) Completar el informe de la prueba de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.6.6.  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
Requisitos adicionales.  
i) Cuando el sensor de flujo es parte del EBP, no debe llenarse con agua durante la aplicación de la 
perturbación.  
ii) La fuente de alimentación al EBP debe desconectarse durante los pasos a), b) y c).  
iii) Al medir los errores (de indicación) del EBP, la instalación y las condiciones de funcionamiento se 
especifican en 7.4.2 deben seguirse y las condiciones de referencia deben aplicarse. Los medidores 
de las pruebas no marcados con "V" deben montarse con el eje de fl ujo en la orientación horizontal. 
Los medidores con dos temperaturas de referencia sólo se someten a prueba a la temperatura de 
referencia inferior.  
8.7.4  Criterios de aceptación  
Después de la aplicación de la perturbación y la recuperación:  
a) Todas las f unciones del EBP deben operar según el diseño;  
b) O bien la diferencia entre una indicación antes de la prueba y la indicación después de la prueba no 
debe exceder de la mitad del EMP en la zona de caudal superior o el EBP debe detectar y actuar 
sobre una falla significativa, de acuerdo con el ISO 4064 -1:2014, Apéndice B (Normativo).  
8.8 Decremento de la tensión en la red de CA, interrupciones cortas y variaciones de tensión;  (ISO 
4064 -2:2014, A.5)  
8.8.1  Propósito de la prueba  
Comprobar que una fuente de al imentación eléctrica del medidor de agua cumple con las disposiciones de 
la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 5.1.1, durante la aplicación de interrupciones de corta duración de 
tensión y decrementos de tensión de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, Tabla A.1.  
8.8.2  Preparación  
Siga las disposiciones de pruebas especificadas en la Norma Mexicana NMX -J-550/4 -11-ANCE -2006 y 
Normas Internacionales IEC 61000 -6-1 y IEC 61000 -6-2. 
8.8.3  Procedimiento de prueba (en breve)  
a) Medir el error (de i ndicación) del EBP antes de aplicar la prueba de decrementos de tensión.  
b) Medir el error (de indicación) del EBP durante la aplicación de al menos 10 interrupciones de tensión 
y 10 decrementos de tensión con un intervalo de al menos 10 s.  
c) Calcular el error relativo (de indicación) para cada condición de prueba de acuerdo con el Apéndice B 
(Normativo).  
d) Restar el error (de indicación) del medidor medido antes de aplicar los decrementos de tensión de la 
que se mide durante la aplicación de las ráfagas.  
e) Examine que el EBP funcione correctamente.  
f) Completar el informe de la prueba de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.6.7.  
Requisitos adicionales.  
i) Un generador de prueba (Variac) debe utilizarse, para reducir la amplitud de la ten sión de la red de 
CA durante un  periodo de tiempo definido.  
ii) El desempeño del Variac de prueba debe verificarse antes de conectarlo al EBP.  
iii) Las interrupciones de tensión y decrementos de tensión se aplican durante todo el  periodo necesario 
para med ir el error (de indicación) del EBP.  
iv) Las interrupciones de tensión: la tensión de suministro se reduce a su valor nominal, U nom, a tensión 
cero, durante el tiempo indicado en la Tabla 2.  
Tabla 2-Interrupciones de tensión  
Reducción a:  0 % 
Duración:  250 ciclos (50 Hz)  
300 ciclos (60 Hz)        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
v) Interrupciones de tensión son aplicadas en grupos de 10  
vi) Reducciones de tensión: la tensión de suministro se reduce de tensión nominal hasta el porcentaje 
indicado de la tensión nominal durante el tiempo indicado  en la Tabla 3.  
Tabla 3-Caídas de tensión  
Prueba  Prueba a  Prueba b  Prueba c  
Reducción a:  0 % 0 % 70. 
Duración:  0,5 ciclos  1 ciclo  25 ciclos (50 Hz)  
30 ciclos (60 Hz)  
vii) Reducciones de tensión son aplicadas en grupos de 10  
viii) Cada interrupción en la  tensión individual o reducción es iniciada, terminada y repetida en los cruces 
por cero de la tensión de suministro.  
ix) Las interrupciones y las reducciones de tensión se repiten al menos 10 veces con un intervalo de 
tiempo de al menos 10 s entre cada gr upo de interrupciones y reducciones. Esta secuencia se repite 
durante toda la duración de la medición del error (de indicación) del EBP.  
x) Durante la medición del error (de indicación) el EBP debe someterse al caudal de referencia.  
xi) Al medir los errore s (de indicación), deben seguirse las condiciones de instalación y funcionamiento 
especificadas en 7.4.2 y las condiciones de referencia deben aplicarse a menos que se especifique lo 
contrario. Los medidores de las pruebas no marcados con "V" deben montars e con el eje de flujo en 
la orientación horizontal. Los medidores con dos temperaturas de referencia sólo se someten a 
prueba a la temperatura de referencia inferior.  
xii) Cuando el EBP está diseñado para operar en un rango de tensión de suministro, los de crementos de 
tensión e interrupciones deben iniciarse a partir del rango medio de la tensión.  
8.8.4  Criterios de aceptación  
a) Después de la aplicación de las reducciones de energía de corto tiempo todas las funciones del EBP 
deben funcionar tal como fue d iseñado.  
b) La diferencia entre el error relativo (de indicación) obtenido durante la aplicación de los decrementos 
cortos de tiempo de tensión y el obtenido en el mismo caudal antes de la prueba, en condiciones de 
referencia, no deben exceder de la mitad del EMP en la parte superior de la zona del caudal (véase 
la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 4.2) o el EBP debe detectar y actuar sobre una falla 
significativa en el cumplimiento de la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, Apéndice B (Normativo).  
8.9 Ráfagas en líneas de señales, datos y control (ISO 4064 -1:2014, A.5)  
8.9.1  Propósito de la prueba  
Verificar que un medidor de agua que contiene elementos electrónicos y provisto de entradas/salidas (I /O) 
y puertos de comunicación (incluyendo sus cables ext ernos) cumple con las disposiciones de la Norma 
Internacional ISO 4064 -1:2014, 5.1.1, en condiciones en que las ráfagas eléctricas que se sobreponen a las 
entradas y salidas de señales, de datos y puertos de comunicación de acuerdo con la Norma Internacion al 
ISO 4064 -1:2014, Tabla A.1.  
8.9.2  Preparación  
Siga las disposiciones de pruebas especificadas en la Normas Mexicanas NMX -J-610/4 -4-ANCE -2013 y 
NMX -J-610/4 -1-ANCE -2009.  
8.9.3  Procedimiento de prueba (en breve)  
a) Medir el error (de indicación) del EBP an tes de aplicar las ráfagas eléctricas.  
b) Medir el error (de indicación) del EBP durante la aplicación de las ráfagas de picos de tensión 
transitorio, de forma de onda exponencial doble.  
c) Calcular el error relativo (de indicación) para cada condición de prueba de acuerdo con el Apéndice B 
(Normativo).  
d) Restar el error (de indicación) del medidor medido antes de la aplicación de las ráfagas de aquel 
medido durante la aplicación de las ráfagas.  
e) Examinar que el EBP funcione correctamente.  
f) Completar e l informe de la prueba de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.6.8.  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
Requisitos adicionales.  
i) Debe utilizarse un generador de ráfagas con las características de desempeño como se especifica en 
la norma citada.  
ii) Las características del generador deben verificarse antes de conectarlo al EBP.  
iii) Cada pico debe tener una amplitud (positiva o negativa) de 0,5 kV para instrumentos de clase E1 
ambiental, o 1 kV para instrumentos de clase E2 ambiental (véase 8.1.3), en fase aleatoria, con un 
tiempo de subida de 5 ns y una duración de amplitud media de 50 ns.  
iv) La longitud de la ráfaga debe ser de 15 ms y la tasa de repetición de ráfaga debe ser de 5 kHz.  
v) La red de inyección de la red de corriente debe contener filtros bloqueadores para ev itar que la 
energía de la ráfaga se disipe en la red.  
vi) Para el acoplamiento de las ráfagas en las líneas de entrada y salida y comunicación, debe utilizarse 
una abrazadera de acoplamiento capacitivo como se define en la norma.  
vii) La duración de la pru eba no debe ser de menos de 1 minuto para cada amplitud y polaridad.  
viii) Durante la medición del error (de indicación) el EBP debe operarse en el caudal de referencia.  
ix) Al medir los errores (de indicación), deben seguirse las condiciones de instalació n del EBP y 
funcionamiento especificadas en 7.4.2 y las condiciones de referencia deben aplicarse a menos que 
se especifique lo contrario. Los medidores de las pruebas no marcados con "V" deben montarse con 
el eje de flujo en la orientación horizontal. Los  medidores con dos temperaturas de referencia sólo se 
someten a prueba a la temperatura de referencia inferior.  
8.9.4  Criterios de aceptación  
a) Después de la aplicación de la perturbación, todas las funciones del EBP deben funcionar como fue 
diseñado.  
b) La diferencia entre el error relativo de indicación obtenido durante la aplicación de las ráfagas y 
obtenido con el mismo caudal antes de la prueba, en condiciones de referencia, no debe exceder la 
mitad del EMP en la parte superior de la zona del caudal ( véase la Norma Internacional ISO 4064 -
1:2014, 4.2) o el EBP debe detectar y actuar sobre una falla significativa en el cumplimiento de la 
Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, Apéndice B (Normativo).  
8.10 Ráfagas (transitorios) en la red de corriente altern a y corriente directa (ISO 4064 -2:2014, A.5)  
8.10.1  Propósito de la prueba  
Comprobar que el equipo bajo prueba que contiene elementos electrónicos y es alimentado por una red de 
tensión corriente alterna y corriente directa, cumple con las disposiciones de  la Norma Internacional  ISO 
4064 -1:2014, 5.1.1, bajo condiciones donde las ráfagas eléctricas se sobreponen a la red eléctrica de tensión 
de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, Tabla A.1.  
8.10.2  Preparación  
Siga las disposiciones de prueba s especificadas en las Normas Mexicanas NMX -J-610/4 -4-ANCE -2013 y 
NMX -J-610/4 -1-ANCE -2009.  
8.10.3  Procedimiento de prueba (en breve)  
a) Medir el error (de indicación) del EBP antes de aplicar las ráfagas eléctricas.  
b) Medir el error (de indicación) del EB P durante la aplicación de las ráfagas de picos de tensión 
transitorio, de forma de onda exponencial doble.  
c) Calcular el error relativo (de indicación) para cada condición de prueba de acuerdo con el Apéndice B 
(Normativo).  
d) Restar el error (de indicac ión) del medidor medido antes de aplicar las ráfagas desde la que se mide 
durante la aplicación de las ráfagas.  
e) Examine el EBP funcione correctamente.  
f) Completar el informe de la prueba de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.6.9.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
Requisitos adicionales.  
i) Debe utilizarse un generador de ráfagas con las características de desempeño como se especifica en 
la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014.  
ii) Las características del generador deben verificarse antes de conectarlo al EBP.  
iii) Cada  pico debe tener una amplitud (positiva o negativa) de 1 kV para instrumentos de clase E1 
ambiental, o 2 kV para instrumentos de clase E2 ambiental (véase 8.1.3), en fase aleatoria, con un 
tiempo de subida de 5 ns y una duración de amplitud media de 50 ns.  
iv) La longitud de la ráfaga debe ser de 15 ms y la tasa de repetición de ráfaga debe ser de 5 kHz.  
v) Todas las ráfagas deben aplicarse de forma asíncrona en el modo común (tensión asimétrica) 
durante la medición del error (de indicación) del EBP.  
vi) La duración de la prueba no debe ser de menos de 1 minuto para cada amplitud y polaridad.  
vii) Durante la medición del error (de indicación) el EBP debe ser operado en el caudal de referencia.  
viii) Al medir los errores (de indicación), deben seguirse las co ndiciones de instalación del EBP y 
funcionamiento especificadas en 7.4.2 y las condiciones de referencia deben aplicarse a menos que 
se especifique lo contrario. Los medidores de las pruebas no marcados con "V" deben montarse con 
el eje de flujo en la orie ntación horizontal. Los medidores con dos temperaturas de referencia sólo se 
someten a prueba a la temperatura de referencia inferior.  
8.10.4  Criterios de aceptación  
a) Después de la aplicación de la perturbación, todas las funciones del EBP deben funciona r tal como 
fue diseñado.  
b) La diferencia entre el error relativo de indicación obtenido durante la aplicación de las ráfagas y el 
obtenido en el mismo caudal antes de la prueba, en condiciones de referencia, no debe exceder la 
mitad del EMP en la parte su perior de la zona del caudal (véase la Norma Internacional  ISO 4064 -
1:2014, 4.2) o el EBP debe detectar y actuar sobre una falla significativa en el cumplimiento de la 
Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, Apéndice B (Normativo).  
8.11 Descarga electrostáti ca (ISO 4064 -2:2014, A.5)  
8.11.1  Propósito de la prueba  
Verificar que un medidor de agua cumple con las disposiciones de la Norma Internacional ISO 4064 -
1:2014, 5.1.1, durante la aplicación de descargas electrostáticas directas e indirectas de acuerdo con la 
Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, Tabla A.1.  
8.11.2  Preparación  
Siga las disposiciones de pruebas especificadas en la Norma Mexicana NMX -J-610/4 -2-ANCE -2012.  
8.11.3  Procedimiento de prueba (en breve)  
a) Medir el error (de indicación) del EBP antes de  aplicar las descargas electrostáticas.  
b) Cargar un capacitor de 150 pF por medio de una fuente de tensión corriente directa adecuada, a 
continuación, descargar el capacitor a través del EBP mediante la conexión de una terminal del 
chasis de soporte a tie rra y el otro a través de una resistencia de 330 Ω a las superficies del EBP que 
normalmente son accesibles para el operador.  
Las siguientes condiciones deben aplicarse:  
1) Incluir el método de penetración de pintura, en su caso;  
2) Para cada descarga de c ontacto, se aplica una tensión de 6 kV;  
3) Para cada descarga de aire, se aplica una tensión de 8 kV;  
4) Para las descargas directas, se utilizará el método de descarga de aire cuando el fabricante ha 
declarado un recubrimiento para ser aislante;  
5) En cad a lugar de la prueba, al menos 10 descargas directas deben aplicarse a intervalos de al 
menos 10 s entre las descargas, en la misma medición o medición simuladas;  
6) Para las descargas indirectas, debe aplicarse un total de 10 descargas en el plano de acop lamiento 
horizontal y un total de 10 descargas para cada una de las distintas posiciones del plano de 
acoplamiento vertical.  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
c) Medir el error (de indicación) del EBP durante la aplicación de descargas electrostáticas.  
d) Calcular el error relativo (de ind icación) para cada condición de prueba de acuerdo con el Apéndice B 
(Normativo).  
e) Determinar si el fallo significativo ha sido excedido restando el error (de indicación) del medidor 
medido antes de aplicar las descargas electrostáticas de la medición des pués de aplicar las 
descargas electrostáticas.  
f) Examine el EBP funcione correctamente.  
g) Completar el informe de la prueba de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.6.10.  
Requisitos adicionales.  
i) Cuando se mide el error (de indicación) el EBP debe someterse al caudal de referencia.  
ii) Al medir el error (de indicación), deben seguirse las condiciones de instalación y funcionamiento 
especificadas en 7.4.2 y las condiciones de referencia deben aplicarse a menos que se especifique lo 
contra rio. Los medidores de las pruebas no marcados con "V" deben montarse con el eje de flujo en 
la orientación horizontal. Los medidores con dos temperaturas de referencia sólo se someten a 
prueba a la temperatura de referencia inferior.  
iii) En los casos dond e se espera un diseño específico de medidores a ser menos susceptibles a las 
perturbaciones a un caudal cero que si se opera en las condiciones de referencia para el caudal, el 
organismo responsable de la aprobación del modelo debe tener la libertad de ele gir un caudal de 
cero durante la prueba de la descarga electrostática  
iv) Para un EBP no equipado con una terminal de conexión a tierra, el EBP debe descargarse 
completamente entre descargas.  
v) La descarga de contacto es el método de prueba preferido. Las  descargas de aire sólo deben 
utilizarse cuando no pueda aplicarse la descarga de contacto.  
1) Aplicación directa  
En el modo de descarga de contacto que debe llevarse a cabo en superficies conductoras el electrodo 
debe estar en contacto con el EBP.  
En el m odo de descarga de aire en superficies aisladas, el electrodo se mueve hacia el EBP y la descarga 
se produce por chispa.  
2) Aplicación indirecta  
Las descargas se aplican en el modo de contacto en los planos de acoplamiento montados cerca del EBP.  
8.11.4  Criterios de aceptación  
a) Después de la aplicación de la perturbación, todas las funciones del EBP deben funcionar como fue 
diseñado.  
b) La diferencia entre el error relativo (de indicación), obtenidos durante la aplicación de las descargas 
electrostáticas y el obtenido antes de la prueba, al mismo caudal, bajo condiciones de referencia, no 
debe exceder la mitad del EMP en la parte superior de la zona del caudal (véase la  Norma 
Internacional ISO 4064 -1:2014, 4.2) o el EBP debe detectar y actuar sobre una fa lla significativa en el 
cumplimiento de la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, Apéndice B (Normativo).  
c) Las pruebas realizadas con caudal cero, la totalización del medidor de agua no debe cambiar por 
más que el valor del intervalo de verificación.  
8.12 Campos electromagnéticos radiados (ISO 4064 -1:2014, A.5)  
8.12.1  Propósito de la prueba  
Verificar que un medidor de agua cumple con las disposiciones de la Norma Internacional  ISO 4064 -
1:2014, 5.1.1, durante la aplicación de campos electromagnéticos radiad os de acuerdo con la Norma 
Internacional ISO 4064 -1:2014, Tabla A.1.  
8.12.2  Preparación  
Siga las disposiciones de pruebas especificadas en la Norma Mexicana NMX -J-610/4 -3-ANCE -2015. Sin 
embargo, el procedimiento de prueba especificada en el 8.12.3 es un pr ocedimiento modificado aplicable  a la 
integración de instrumentos que totalizan el mensurando.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
8.12.3  Procedimiento de prueba (en breve)  
a) Medir el error intrínseco (de indicación) del EBP en condiciones de referencia antes de aplicar el 
campo electromag nético.  
b) Aplicar el campo electromagnético de acuerdo con los requisitos de i) a iv).  
c) Iniciar una nueva medición del error (de indicación) para el equipo bajo prueba.  
d) Intensificar la frecuencia portadora hasta la siguiente frecuencia portadora (ver  Tabla 4) se alcanza, 
de acuerdo con los requisitos de iv).  
e) Detener la medición del error (de indicación) para el equipo bajo prueba.  
f) Calcular el error relativo (de indicación) del EBP de conformidad con el Apéndice B.  
g) Calcular el error restando e l error intrínseco (de indicación) a partir de del paso a) del error  (de 
indicación) de la etapa f). Determinar si el fallo es un fallo importante.  
h) Cambiar la polarización de la antena.  
i) Examine el EBP funcione correctamente.  
j) Repita los pasos b) a i). 
k) Completar el informe de la prueba de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.6.11.  
Requisitos adicionales.  
i) El equipo bajo prueba y sus cables externos de al menos 1,2 m de longitud, deben someterse a 
campos electromagnéticos radiado s en las intensidades de campo, ya sea uno u otro valor de 3 V/m 
para instrumentos de clase ambiental E1 o 10 V / m para instrumentos de clase ambiental E2 (véase 
8.1 0.3).  
ii) De acuerdo con la Norma Mexicana NMX -J-610/4 -3-ANCE -2015, el rango de frecuenci as para esta 
prueba de los campos electromagnéticos radiados es de 26 MHz a 2 GHz o 80 MHz a 2 GHz cuando 
la prueba para frecuencias  
La prueba se realiza como varias exploraciones parciales con una antena vertical y varias exploraciones 
parciales con una a ntena horizontal. Las frecuencias recomendadas de arranque y parada para cada 
exploración se enumeran en la Tabla 4.  
iii) Cada error intrínseco (de indicación) se determina por comenzar a una frecuencia de arranque y de 
terminación cuando se alcanza la sig uiente frecuencia más alta de la Tabla 4.  
iv) Durante cada exploración, la frecuencia se cambia en pasos de 1 % de la frecuencia real, hasta que 
se alcance la siguiente frecuencia en la Tabla 4. El tiempo de permanencia en cada paso 1 % debe 
ser idéntica. Sin embargo, el tiempo de permanencia debe ser igual para todas las frecuencias 
portadoras en la exploración y debe ser suficiente para que el EBP sea ejercido y capaz de 
responder a cada frecuencia.  
v) Las mediciones de error (de indicación) deben llevars e a cabo con todas las exploraciones que 
figuran en la Tabla 4.  
vi) Cuando se mide el error (de indicación) el EBP debe someterse al caudal de referencia.  
vii) Al medir el error (de indicación), deben seguirse las condiciones de instalación y funcionamient o 
especificadas en 7.4.2 y las condiciones de referencia deben aplicarse a menos que se especifique lo 
contrario. Los medidores de las pruebas no marcados con "V" deben montarse con el eje de flujo en 
la orientación horizontal. Los medidores con dos temper aturas de referencia sólo se someten a 
prueba a la temperatura de referencia inferior.  
viii) Si se espera que un diseño específico de un medidor sea menos susceptible a los campos 
electromagnéticos radiados especificados en 8.12 a caudal cero que, si se op era en las condiciones 
de referencia para caudal, el organismo responsable de la emisión del certificado de aprobación del 
modelo o prototipo debe tener la libertad de elegir un caudal de cero durante la prueba de 
susceptibilidad electromagnética.  
Tabla 4-Frecuencias portadoras de arranque y parada (campos electromagnéticos radiados)  
MHz MHz MHz 
26 160 600 
40 180 700 
60 200 800 
80 250 934 
100 350 1 000  
120 400 1 400  
144 435 2 000  
150 500  
NOTA : Puntos de quiebre son aproximados.  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
8.12.4  Criterios d e aceptación  
a) Después de la aplicación de la perturbación, todas las funciones del EBP deben funcionar como fue 
diseñado.  
b) La diferencia entre el error relativo (de indicación) midieron durante la aplicación de cada banda de 
frecuencia portadora y el o btenido en el mismo caudal antes de la prueba, en condiciones de 
referencia, no debe exceder de la mitad del EMP en la parte superior de la zona del caudal (véase la 
Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 4.2) o el EBP debe detectar y actuar sobre una falla 
significativa en el cumplimiento de la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, Apéndice B (Normativo).  
c) Durante las pruebas realizadas con caudal cero, la totalización del medidor de agua no debe cambiar 
más que el valor del intervalo de verificación.  
8.13 Campos electromagnéticos conducidos (ISO 4064 -2-2014, A.5)  
8.13.1  Propósito de la prueba  
Verificar el cumplimiento de las disposiciones de la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 5.1.1, durante 
la aplicación de campos electromagnéticos conducidos de acuerd o con la Norma Internacional  ISO 4064 -
1:2014, Tabla A.1.  
8.13.2  Preparación  
Siga las disposiciones de pruebas especificadas en la Norma Mexicana NMX -J-579/4 -6-ANCE -2006. Sin 
embargo, el procedimiento de prueba especificada en el 8.13.3 es un procedimiento modificado aplicable a la 
integración de instrumentos que totalizan el mensurando.  
8.13.3  Procedimiento de prueba (en breve)  
a) Medir el error intrínseco (de indicación) del EBP en condiciones de referencia antes de aplicar el 
campo electromagnético.  
b) Aplicar el campo electromagnético de acuerdo con los requisitos de i) a v) descritos a continuación.  
c) Iniciar una nueva medición del error (de indicación) para el equipo bajo prueba.  
d) Intensificar la frecuencia portadora hasta la siguiente frecuencia por tadora (ver Tabla 5) que se 
alcance, de acuerdo con los requisitos de v) descritos a continuación.  
e) Detenga la medición del error (de indicación) para el equipo bajo prueba.  
f) Calcular el error relativo (de indicación) del EBP de conformidad con el Apén dice B.  
g) Calcular el error restando el error intrínseco (de indicación) a partir del paso a) del error  (de 
indicación) de la etapa f). Determinar si el fallo es un fallo importante.  
h) Examine el EBP funcione correctamente.  
i) Completar el informe de la prueba de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.6.12.  
Requisitos adicionales.  
i) El EBP debe ser sometido a campos electromagnéticos conducidos en amplitud de RF ya sea 3 V 
(fuerza electromotriz, fem) para los instrumentos de clase E1 del m edio ambiente, o 10 V (fem) para 
los instrumentos de clase E2 del medio ambiente (ver 8.1.3).  
ii) El rango de frecuencias para esta prueba campos electromagnéticos conducidos es de 0,15 MHz a 
80 MHz, de conformidad con la norma NMX -J-579/4 -6-ANCE -2006.  
iii) Las frecuencias recomendadas de arranque y parada para cada exploración se enumeran en la 
Tabla 5.  
iv) Cada error intrínseco (de indicación) se determina por comenzar a una frecuencia de arranque y de 
terminación cuando se alcanza la siguiente frecuencia  más alta de la Tabla 5.  
v) Durante cada exploración, la frecuencia se cambia en pasos de 1 % de la frecuencia real, hasta que 
se alcance la siguiente frecuencia en la Tabla 5. El tiempo de permanencia en cada paso 1 % debe 
ser idéntica. Sin embargo, el ti empo de permanencia debe ser igual para todas las frecuencias 
portadoras en la exploración y debe ser suficiente para que el EBP debe ser ejercido y capaz de 
responder a cada frecuencia.  
vi) Las mediciones de error (de indicación) deben llevarse a cabo con  todas las exploraciones que 
figuran en la Tabla 5.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
vii) Cuando se mide el error (de indicación) el EBP debe someterse al caudal de referencia.  
viii) Al medir el error (de indicación), deben seguirse las condiciones de instalación y funcionamiento 
especifi cadas en 7.4.2 y las condiciones de referencia deben aplicarse a menos que se especifique lo 
contrario. Los medidores de las pruebas no marcados con "V" deben montarse con el eje de flujo en 
la orientación horizontal. Los medidores con dos temperaturas de referencia sólo se someten a 
prueba a la temperatura de referencia inferior.  
ix) Si se espera un diseño específico del medidor a ser menos susceptible a conducir los campos 
electromagnéticos especificados en 8.13 a caudal cero que, si se opera en las condi ciones de 
referencia para caudal, el organismo responsable de la emisión del certificado de aprobación del 
modelo o prototipo debe tener la libertad de elegir un caudal de cero durante la prueba de 
susceptibilidad electromagnética.  
Tabla 5-Frecuencias port adoras de arranque y parada (campos electromagnéticos radiados)  
MHz MHz MHz MHz 
0,15 1,1 7,5 50 
0,30 2,2 14 80 
0,57 3,9 30  
NOTA:  Puntos de quiebre son 
aproximados.  
 
8.13.4  Criterios de aceptación  
a) Después de la aplicación de la perturbación, todas las funciones del EBP deben funcionar como fue 
diseñado.  
b) La diferencia entre el error relativo (de indicación) medido durante la aplicación de cada banda de 
frecuencia portadora y el obtenido en el mismo caudal antes de la prueba, en condiciones  de 
referencia, no debe exceder de la mitad del EMP en la parte superior de la zona del caudal (véase la 
Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 4.2) o el EBP debe detectar y actuar sobre una falla 
significativa en el cumplimiento de la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, Apéndice B (Normativo).  
c) Durante las pruebas realizadas con caudal cero, la totalización del medidor de agua no debe cambiar 
por más que el valor del intervalo de verificación.  
8.14 Sobretensiones en señales, datos y líneas de control (ISO 4064 -2:2014, A.5)  
8.14.1  Propósito de la prueba  
Verificar que un medidor de agua cumple con los requisitos de la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 
5.1.1, en condiciones en las sobretensiones eléctricas que se sobreponen a los puertos de Entrada y Salida y 
la comunicación de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, Tabla A.1.  
8.14.2  Preparación  
Siga las disposiciones de pruebas especificadas en la norma NMX -J-610/4 -5-ANCE -2013.  
8.14.3  Procedimiento de prueba (en breve)  
a) Medir el error (de indicació n) del EBP antes de aplicar las sobretensiones.  
b) Las sobretensiones tienen que aplicarse una línea a otra y la línea (s) a la tierra. Al probar la línea a 
tierra, la tensión debe aplicarse sucesivamente entre cada una de las líneas y de la tierra, si no hay 
otra especificación.  
c) Medir el error (de indicación) del EBP después de la aplicación de sobretensiones transitorias.  
d) Calcular el error relativo (de indicación) para cada condición.  
e) Restar el error (de indicación) del medidor medido antes de ap licar los aumentos repentinos de la 
que se mide después de la aplicación de las sobretensiones.  
f) Examine el EBP funcione correctamente.  
g) Completar el informe de la prueba de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.6.13.  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
Requisitos adicion ales.  
i) Debe utilizarse un generador de picos con las características de desempeño como se especifica en 
la norma citada. La prueba consiste en la exposición a picos de tensión para los cuales el tiempo de 
aumento, amplitud de pulso, valores pico de la te nsión/corriente de entrada en la carga de 
impedancia alta/baja y el intervalo de tiempo mínimo entre dos pulsos sucesivos se definen en la 
norma citada.  
ii) Las características del generador deben verificarse antes de conectarlo al EBP.  
iii) Si el equipo b ajo prueba es un instrumento de integración (medidor), los pulsos de prueba deben 
aplicarse de forma continua durante el tiempo de medición.  
iv) Esta prueba sólo es aplicable para la clase ambiental E2, para la cual la sobretensión transitoria de la 
tensió n en la línea a la línea es de 1 kV, y en la línea a la tierra es de 2 kV.  
NOTA 1 : En las líneas no balanceadas, la prueba en línea a tierra normalmente se lleva a cabo con la 
protección primaria.  
v) Esta prueba se aplica a las líneas de señal largas (líne as de más de 30 metros o esas líneas 
instaladas parcial o totalmente fuera de los edificios, independientemente de su longitud).  
vi) Deben aplicarse al menos tres sobretensiones positivas y tres negativas.  
vii) Durante la medición del error (de indicación)  el EBP debe someterse al caudal de referencia.  
viii) Al medir el error (de indicación), deben seguirse las condiciones de instalación y funcionamiento 
especificadas en 7.4.2 y las condiciones de referencia deben aplicarse a menos que se especifique lo 
contrario. Los medidores de las pruebas no marcados con "V" deben montarse con el eje de flujo en 
la orientación horizontal. Los medidores con dos temperaturas de referencia sólo se someten a 
prueba a la temperatura de referencia inferior.  
8.14.4  Criterios de  aceptación  
a) Después de la aplicación de la perturbación, todas las funciones del EBP deben funcionar como fue 
diseñado.  
b) La diferencia entre el error relativo de indicación obtenida tras la aplicación de las tensiones 
transitorias de sobretensión y la  obtenida antes de la prueba no debe exceder de la mitad del EMP 
de la "zona superior" o el EBP debe detectar y actuar sobre una falla significativa en el cumplimiento 
de la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, Apéndice B (Normativo).  
8.15 Sobretensiones e n corriente alterna y corriente directa de red de líneas eléctricas  (ISO 4064 -
1:2014, A.5)  
8.15.1  Propósito de la prueba  
Verificar que un medidor de agua cumple con los requisitos de la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 
5.1.1, bajo condiciones en las s obretensiones eléctricas que se sobreponen a la tensión de red de acuerdo 
con la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, Tabla A.1.  
8.15.2  Preparación  
Siga las disposiciones de pruebas especificadas en la norma NMX -J-610/4 -5-ANCE -2013.  
8.15.3  Procedimiento de  prueba (en breve)  
a) Medir el error (de indicación) del EBP antes de aplicar las tensiones transitorias de sobretensión.  
b) Si no se especifica lo contrario, las sobretensiones tienen que aplicarse sincronizadas para la fase de 
tensión en el cruce por cer o y el valor de pico de la onda de tensión de CA (positivo y negativo).  
c) Las sobretensiones tienen que aplicarse una línea a otra y la línea (s) a la tierra. Al probar la línea a 
la tierra, la tensión de tensión debe aplicarse sucesivamente entre cada un a de las líneas y de la 
tierra, si no hay otra especificación.  
d) Medir el error (de indicación) del EBP después de la aplicación de sobretensiones transitorias.  
e) Calcular el error relativo (de indicación) para cada condición.  
f) Restar el error (de indi cación) del medidor medido antes de aplicar los aumentos repentinos de la 
que se mide después de la aplicación de las sobretensiones.  
g) Examinar que el EBP funcione correctamente.  
h) Completar el informe de la prueba de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.6.14.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
Requisitos adicionales.  
i) Debe utilizarse un generador de picos con las características de desempeño como se especifica en 
la norma citada. La prueba consiste en la exposición a picos de tensión para los cuales el tiempo de 
aument o, amplitud de pulso, valores pico de la tensión/corriente de entrada en la carga de 
impedancia alta/baja y el intervalo de tiempo mínimo entre dos pulsos sucesivos se definen en la 
norma citada.  
ii) Las características del generador deben verificarse ante s de conectarlo al EBP.  
iii) Si el EBP es un instrumento de integración, los impulsos de prueba deben aplicarse de manera 
continua durante el tiempo de medición.  
iv) Esta prueba sólo es aplicable para la clase ambiental E2, para el cual la sobretensión tra nsitoria de la 
tensión en la línea a la línea es de 1 kV, y en la línea a la tierra es de 2 kV.  
v) Esta prueba se aplica a las líneas de señal largas (líneas de más de 30 metros o esas líneas 
instaladas parcial o totalmente fuera de los edificios, independ ientemente de su longitud).  
vi) En las líneas de suministro de red CA, deben aplicarse al menos tres picos de tensión positivos y tres 
negativos de manera sincronizada con una alimentación de tensión en ángulos de 0°, 90°, 180° y 
270°.  
vii) En líneas de en ergía corriente directa, deben aplicarse al menos tres picos de tensión positivos y tres 
negativos.  
viii) Durante la medición del error (de indicación) el EBP debe someterse al caudal de referencia.  
ix) Al medir el error (de indicación), deben seguirse las  condiciones de instalación y funcionamiento 
especificadas en 7.4.2 y las condiciones de referencia deben aplicarse a menos que se especifique lo 
contrario. Los medidores de las pruebas no marcados con "V" deben montarse con el eje de flujo en 
la orientaci ón horizontal. Los medidores con dos temperaturas de referencia sólo se someten a 
prueba a la temperatura de referencia inferior.  
8.15.4  Criterios de aceptación  
a) Después de la aplicación de la perturbación, todas las funciones del EBP deben funcionar com o fue 
diseñado.  
b) La diferencia entre el error relativo de indicación obtenida tras la aplicación de las tensiones 
transitorias de sobretensión y la obtenida antes de la prueba no debe exceder de la mitad del EMP 
de la "zona superior" o el EBP debe detect ar y actuar sobre una falla significativa en el cumplimiento 
de la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, Apéndice B (Normativo).  
8.16 Campo magnético estático (ISO 4064 -1:2014, 7.2.8)  
8.16.1  Condiciones de prueba  
Condiciones de prueba deben aplicarse, según  se indica a continuación.  
Factor de influencia:  influencia de un campo magnético estático  
Tipo de imán:  imán de anillo  
Diámetro externo:  70 mm ± 2 mm  
Diámetro interno:  32 mm ± 2 mm  
Grosor:  15 mm  
Material:  ferrita anisotrópica  
Método de magnetización : axial (1 norte y sur 1)  
Remanencia:  385 mT a 400 mT  
Fuerza coercitiva  
(coercitividad):  100 kA / m a 140 kA / m  
Intensidad del campo magnético:   
Menos de 1 mm de la superficie:  90 kA/m a 100 kA/m  
A los 20 mm de la superficie:  20 kA/m  
NOTA 2:  tesla =  104 gauss.   Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
8.16.2  Propósito de la prueba  
Verificar que un medidor de agua (con componentes electrónicos y/o en las partes mecánicas pueden ser 
influenciados por el campo magnético estático (7.12)) cumple con los requisitos de la Norma Internacional  ISO 
4064 -1:2014, 7.2.8.  
8.16.3  Preparación  
El medidor de agua debe hacerse operativo de conformidad con las condiciones nominales de 
funcionamiento.  
8.16.4  Procedimiento de la prueba resumido:  
a) El imán permanente se coloca en contacto con el EBP en una posic ión en la acción de un campo 
magnético estático es probable que cause errores de indicación que excedan el EMP y alterar el 
correcto funcionamiento del EBP. La ubicación de esta posición se deriva por prueba y error y por 
reconocer el tipo y la construcció n del EBP, y/o experiencia previa. Diferentes posiciones del imán 
pueden ser investigadas.  
b) Cuando se identifica una posición de prueba, el imán está inmovilizado en esa posición y el error (de 
indicación) del EBP se mide a un caudal, Q3.  
c) Al medir el error (de indicación), deben seguirse las condiciones de instalación y funcionamiento 
especificadas en 7.4.2 y las condiciones de referencia deben aplicarse a menos que se especifique lo 
contrario. Los medidores no con la etiqueta de "V" sólo deben probars e con el eje de flujo en 
orientación horizontal. Medidores con dos temperaturas de referencia sólo se probarán a la 
temperatura de referencia más baja.  
d) La posición del imán, y su orientación en relación con el EBP, se miden y registran para cada 
posició n de prueba.  
e) Completar el informe de la prueba de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.5.11.  
8.16.5  Criterios de aceptación  
Durante de la aplicación de las condiciones de prueba:  
a) todas las funciones del EBP deben operar según el dise ño; 
b) el error relativo (de indicación) del EBP, en las condiciones de prueba, no debe superar el EMP de la 
zona de caudal superior (véase la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 4.2).  
8.17 Ausencia de flujo de prueba  
8.17.1  Propósito de la prueba  
Comprob ar que no hay ningún cambio en la indicación del medidor en la ausencia de cualquiera de flujo o 
agua, de acuerdo con lo dispuesto de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 4.2.9.  
Esta prueba sólo es necesaria para medidores de agua electrónic os o medidores de agua electrónicos con 
sensores de flujo o volumen.  
8.17.2  Preparación  
Aplicar la instalación y requisitos operativos especificados en 7.4.2.  
8.17.3  Procedimiento de las pruebas  
a) Llenar el medidor con agua, purgar todo el aire.  
b) Asegúr ese de que no hay flujo a través del transductor de medición.  
c) Observe el índice del medidor durante 15 minutos.  
d) Descargar completamente el agua del medidor.  
e) Observe el índice del medidor durante 15 minutos.  
f) Durante la prueba, deben mantenerse l as condiciones de referencia para todas las cantidades de 
influencia distintas de caudal.  
g) Completar el informe de la prueba de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.6.15.  
8.17.4  Criterios de aceptación  
La totalización del medidor de agua  no debe cambiar en una magnitud mayor que el valor del intervalo de 
comprobación durante cada intervalo de prueba.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
9. Programa de pruebas tipo  
9.1 Número de muestras requeridas  
Para cada tipo de medidor, el número de medidores completos o sus partes separ ables a probar durante 
el examen de tipo debe ser como el mostrado de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014,  Tabla 
6. 
Los medidores adicionales pueden ser presentados con el fin de llevar a cabo la prueba de durabilidad y 
las otras pruebas de  funcionamiento en paralelo, si así se acuerda con el organismo responsable de la 
emisión del certificado de aprobación del modelo o prototipo notificado.  
9.2 Prueba de desempeño aplicable a todos los medidores de agua  
Tabla 6 da un programa para probar to dos los medidores de agua para la aprobación del modelo o 
prototipo. Las pruebas deben llevarse a cabo en al menos el número de muestras que figuran de acuerdo con 
la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, Tabla 6, de acuerdo con la designación del medidor, excepto donde 
se indique expresamente en el inciso correspondiente.  
La prueba 1 a 9 puede llevarse a cabo en cualquier orden. Las pruebas 10 a 13 deben llevarse a cabo en 
el orden prescrito. La prueba 14 se debe llevar a cabo antes de las pruebas 10 a 13. Si un lote adicional de 
medidores del número dado de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, Tabla 6, de acuerdo 
con la designación de medidor, se suministra, entonces las pruebas 10 a 13 pueden llevarse a cabo en 
paralelo a las otras pruebas.  
 
Tabla 6-Programa de pruebas de desempeño para todos los tipos de medidores de agua  
Prueba  Inciso  Número de 
medidores  
Las pruebas que pueden llevarse a cabo en cualquier orden  
1 Presión estática  7.3 Todos  
2 Error (de indicación)  7.4 Todos  
3 Ausencia de  flujoa 8.17 ≥1 
4 Temperatura del agua  7.5 ≥1 
5 Temperatura del agua de sobrecargab 7.6 ≥1 
6 Presión del agua  7.7 ≥1 
7 Flujo inverso  7.8 ≥1 
8 Pérdida de presión  7.9 ≥1 
ieao: en cada orientación aplicable  
a. Esta prueba sólo es necesaria para medidore s de agua electrónicos o medidores de agua con 
dispositivos electrónicos.  
b. Esta prueba sólo se aplica a los medidores con un MAT ≥50 ° C.  
c. Sólo para medidores con Q3 ≤ 16 m3/h. 
d. Sólo para medidores con Q3  > 16 m3/h 
e. Prueba específica para los medid ores de combinación.  
f. Para los medidores de combinación donde el pequeño medidor no ha sido aprobado con anterioridad.  
g. Para todos los medidores con componentes electrónicos y medidores mecánicos equipados con un 
acoplamiento magnético en la unidad a l a lectura o cualquier otro mecanismo que pueda resultar afectado 
por la aplicación externa de un campo magnético (7.12).  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
Tabla 6 (continuación)  
Prueba  Inciso  Número de 
medidores  
9 Perturbación de flujo  7.10 ≥1 
Las pruebas para ser llevadas a cabo en el orden dado  
10 Prueba de durabilidad de flujo discontinuo en Q3c o en  Q > 
2QX2e 7.11.2  ≥1 ieao  
11 Prueba de durabilidad de flujo discontinuo en Q3d 7.11.3  ≥1 ieao  
12 Prueba de durabilidad de flujo discontin uo en Q4 7.11.3  ≥1 ieao  
13 Prueba de durabilidad de flujo discontinuo en 0,9 QX1f 7.11.3  ≥1 ieao  
La prueba se llevó a cabo antes de las pruebas 10 -13 
14 Pruebas de campo magnéticog 8.16 ≥1 
ieao: en cada orientación aplicable  
a Esta prueba sólo es necesa ria para medidores de agua electrónicos o medidores de agua con 
dispositivos electrónicos.  
b Esta prueba sólo se apl ica a los medidores con un MAT >50 ° C.  
c Sólo para medidores con Q3 ≤ 16 m3/h. 
d Sólo para medidores con Q3  > 16 m3/h 
e Prueba específica p ara los medidores de combinación.  
f Para los medidores de combinación donde el pequeño medidor no ha sido aprobado con anterioridad.  
g Para todos los medidores con componentes electrónicos y medidores mecánicos equipados con un 
acoplamiento magnético en la  unidad a la lectura o cualquier otro mecanismo que pueda resultar afectado 
por la aplicación externa de un campo magnético (7.12).  
 
9.3 Las pruebas de desempeño aplicables a medidores de agua, equipos de medidores de agua 
mecánicos equipados con disposit ivos electrónicos, y sus partes separables  
Además de las pruebas que figuran en la Tabla 6, las pruebas de desempeño de acuerdo con la Norma 
Internacional ISO 4064 -1:2014, Tabla A.1 debe aplicarse a medidores de agua electrónicos y medidores de 
agua mecáni cos equipados con dispositivos electrónicos. Las pruebas que figuran de acuerdo con la Norma 
Internacional ISO 4064 -1:2014, Tabla A.1 pueden llevarse a cabo en cualquier orden.  
NOTA 1:  El número de medidores que es suministrado es de acuerdo con la Norma I nternacional  ISO 
4064 -1:2014, 7.2.2.  
Un medidor se debe someter a todas las pruebas aplicables que figuran de acuerdo con la Norma 
Internacional ISO 4064 -1:2014, Tabla A.1, según su clasificación ambiental. No se permiten sustituciones de 
los medidores re stantes. El medidor no dejará ninguna de las pruebas que se le aplican.  
Cuando el medidor está equipado con equipos de control el mismo medidor debe cumplir también los 
requisitos para los equipos de comprobación especificados en el Apéndice A (Normativo).  
9.4 Tipo de evaluación de las partes separables de un medidor de agua  
La compatibilidad de las partes separables de un medidor de agua debe ser evaluada por el organismo 
responsable de la emisión del certificado de aprobación del modelo o prototipo y debe n aplicarse las 
siguientes reglas.  
a) El certificado de aprobación del modelo o prototipo para un transductor de medición aprobado por 
separado (incluyendo sensor de flujo o volumen) debe indicar el tipo o tipos de calculadora aprobada 
(incluyendo disposit ivo indicador) con el que se puede combinar.  
b) El certificado de aprobación del modelo o prototipo para una calculadora aprobada por separado 
(incluyendo el dispositivo indicador) se debe indicar el tipo o tipos de transductor de medición 
aprobado (incluy endo sensor de flujo o volumen) con el que se puede combinar.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
c) El certificado de aprobación del modelo o prototipo para un medidor combinado debe indicar qué tipo 
o tipos de calculadora aprobada (incluyendo dispositivo indicador) y el transductor de medi ción 
aprobados (incluyendo sensor de flujo o volumen) se pueden combinar.  
d) Los errores máximos permitidos para la calculadora (incluyendo el dispositivo indicador) o 
transductor de medición (incluyendo el flujo o sensor de volumen) se deben declarar por el fabricante 
cuando se somete a examen de tipo.  
e) La suma aritmética de los errores máximos permitidos de una calculadora aprobada (incluyendo el 
dispositivo indicador) y un transductor de medición aprobado (incluyendo sensor de flujo o volumen) 
no deben  exceder los errores máximos permitidos para un medidor de agua completo (véase la 
Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 4.2).  
f) Los transductores de medición (incluyendo sensor de flujo o volumen) de los medidores de agua 
mecánicos, medidores de agua mecá nicos equipados con dispositivos electrónicos y medidores de 
agua electrónicos deben ser sometidos a las pruebas de desempeño que figuran en la Tabla 6 y de 
acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, Tabla A.1.  
g) Calculadoras (incluyendo el dispo sitivo indicador) los medidores de agua mecánicos, medidores de 
agua mecánicos equipados con dispositivos electrónicos y medidores de agua electrónicos deben ser 
sometidos a las pruebas de desempeño que figuran en la Tabla 6 y de acuerdo con la Norma 
Internacional ISO 4064 -1:2014, Tabla A.1.  
h) Siempre que sea posible, las condiciones de prueba aplicadas durante la evaluación tipo de un 
medidor de agua completo deben aplicarse a las partes separables de un medidor de agua. Cuando 
esto no es posible para det erminadas condiciones de prueba, condiciones simuladas, de severidad y 
duración equivalente, deben aplicarse.  
i) Los requisitos de pruebas de desempeño de los Capítulos 6 y 7 deben cumplirse en su caso.  
j) Los resultados de las pruebas de la aprobación del  modelo o prototipo de partes separables de un 
medidor de agua se deben declarar en un informe de formato similar a la de un medidor de agua 
completo (véase la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014).  
9.5 Familias de medidores de agua  
Cuando una familia de me didores de agua se somete a la aprobación del modelo o prototipo, los criterios 
del Apéndice D (Normativo) deben aplicarse por el organismo responsable de la emisión del certificado de 
aprobación del modelo o prototipo para decidir si los medidores se ajus tan a la definición de "familia", y en la 
selección de tamaños de medidores deben ser probados.  
10. Pruebas para la Verificación inicial  
10.1 Verificación inicial de medidores completos y combinados de agua  
10.1.1  Propósito de la prueba  
Verificar que los e rrores relativos (de indicación) de un medidor completo o combinado de agua están 
dentro de los errores máximos permitidos que figuran de acuerdo con la Norma Internacional  ISO 4064 -
1:2014, 4.2.2 o 4.2.3.  
Se permiten las condiciones de referencia para desv iarse de los valores de tolerancia definidos en las 
pruebas de verificación de si la evidencia se puede dar al organismo responsable de la emisión del certificado 
de aprobación del modelo o prototipo que el tipo de medidor que se examina no se ve afectado por la 
desviación de la condición de que se trate. Los valores reales de la condición de desviación, sin embargo, 
tienen que ser medidos y documentados como parte de la documentación de prueba de verificación.  
10.1.2  Preparación  
Una prueba de presión se re alizará a 1,6 veces el PMP durante 1 min.  
Durante la prueba se observaron fugas.  
Los errores (de indicación) del medidor de agua se medirán utilizando el equipo y los principios 
especificados en el 7.2 y el 7.4.  
10.1.3  Procedimiento de las pruebas  
a) Insta lar los medidores para probar de forma individual o en serie.  
b) Aplicar los procedimientos indicados en el 7.4.  
c) Asegúrese de que no hay ninguna interacción significativa entre medidores instalados en serie.  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
d) Asegúrese de que la presión de salida de c ualquier medidor no es inferior a 0,03 MPa (0,3 bar).  
e) Asegúrese de que el rango de temperatura de agua de trabajo es el siguiente:  
T30, T50: 20 °C ± 10 °C;  
T70 a T180: 20 °C ± 10 °C y 50 °C ± 10 °C;  
T30/70 a T30/180: 50 °C ± 10 °C.  
f) Asegúrese de que t odos los otros factores de influencia se llevan a cabo dentro de las condiciones 
nominales de funcionamiento del medidor.  
g) A menos que caudales alternativos se especifiquen en el certificado de aprobación del modelo o 
prototipo, medir los errores (de ind icación) en los siguientes rangos de caudal:  
Q1 a 1,1Q1;  
Q2 a 1,1 Q2; 
0,9 Q3 a Q3; 
para medidores de combinación, 1,05 1,05 Qx2 a 1,15Q X2. 
NOTA 1:  Véase también 10.1.4 c).  
h) Calcular el error (de indicación) para cada caudal de conformidad con el Apéndice B (Normativo).  
i) Completar el informe de la prueba de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 5.3.1, 
EJEMPLO 1.  
10.1.4  Criterios de aceptación  
a) Los errores (de indicación) del medidor de agua no deben exceder los errores máximos permisibles 
dados de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 4.2.2 o 4.2.3.  
b) Si todos los errores (de indicación) del medidor de agua tienen el mismo signo, al menos uno de 
estos errores no podrá ser superior a la mitad del EMP. En todos los casos, este requisito se aplica 
de manera equitativa con respecto a  la empresa proveedora de agua y el consumidor (véase también 
la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 4.3.3 párrafos 3 y 8).  
c) Cuando sea necesario para cumplir con los requisitos de la fracción b), y  de acuerdo con la Norma 
Internacional ISO 4064 -1:2014, 7.3.6, errores adicionales en caudales especificados de acuerdo con 
la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 7.2.3, pero aparte de los especificados en 10.1.3 g), deben 
medirse.  
10.2 Verificación inici al de las partes separables de un medidor de agua  
10.2.1  Propósito de la prueba  
Verificar que los errores (de indicación) de un transductor de medición (incluyendo el volumen o el sensor 
de flujo) o la calculadora (incluyendo dispositivo indicador) están d entro de los errores máximos permitidos 
establecidos en el certificado de aprobación del modelo o prototipo.  
Un transductor de medición (incluyendo los sensores de flujo o volumen) debe ser sometido a las pruebas 
de verificación iniciales enumeradas en 10. 1. 
Una calculadora (incluyendo dispositivos indicadores) debe ser sometida a las pruebas de verificación 
iniciales enumeradas en 10.1.  
10.2.2  Preparación  
Los errores (de indicación) de partes separables aprobados de un medidor de agua se midieron utilizand o 
equipos y principios especificados en 7.2 y los requisitos de pruebas de desempeño de 74 deben cumplirse en 
su caso.  
Siempre que sea posible, las condiciones de prueba aplicadas durante la evaluación tipo de un medidor de 
agua completo deben aplicarse a las partes separables de un medidor de agua. Siempre que sea posible, las 
condiciones de prueba aplicadas durante la aprobación del modelo o prototipo de un medidor de agua 
completo deben aplicarse a las partes separables de un medidor de agua.  
10.2.3  Proc edimiento de las pruebas  
El procedimiento de prueba en 10.1.3 debe ser seguido excepto cuando sea necesaria la prueba simulada.  
Completar el informe de la prueba de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 5.3.2, 
EJEMPLO 2 y/o 5.3.3, EJEMPLO 3.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
10.2.4  Criterios de aceptación  
Los errores (de indicación) de partes separables del medidor de agua no deben exceder los EMP 
establecidos en el certificado de aprobación del modelo o prototipo.  
11. Presentación de resultados  
11.1 Propósito de los informes  
Presentar el trabajo realizado por el laboratorio de pruebas, incluidos los resultados de las pruebas y 
exámenes y toda la información pertinente con precisión, claro y sin ambigüedades, en el formato que figura 
de acuerdo con la Norma Internacional ISO 40 64-3:2014.  
Aplicación del modelo de informe de prueba tal como se establece de acuerdo con la Norma Internacional 
ISO 4064 -3:2014 es informativo con respecto a la aplicación de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana; Sin 
embargo, su aplicación es obligato ria en el marco del Sistema Certificado de OIML B 3  [6] y el Acuerdo de 
Reconocimiento Mutuo de la OIML (ARM) aplicables a medidores de agua de conformidad con este Proyecto 
de Norma Oficial Mexicana.  
11.2 Datos de identificación y las pruebas que deben in cluirse en los registros  
11.2.1  Tipo de evaluación  
El registro de una evaluación tipo debe contener:  
a) una identificación precisa del laboratorio de pruebas y el medidor de prueba;  
b) referencia a la historia de calibración de todos los dispositivos de in strumentación y medición 
utilizados para las pruebas;  
c) detalles exactos de las condiciones durante el cual se llevaron a cabo las diferentes pruebas, 
incluidas las posibles condiciones de prueba específicas aconsejadas por el fabricante;  
d) los resultado s y conclusiones de las pruebas, como se requiere en este Proyecto de Norma Oficial 
Mexicana;  
e) la aplicación de las limitaciones a la aplicación de transductores y calculadoras de medición 
aprobados por separado.  
11.2.2  Verificación inicial  
El registro d e una prueba de verificación inicial para un medidor individual debe incluir como mínimo:  
a) identificación del laboratorio de pruebas:  
1) nombre y dirección;  
b) identificación del medidor probado:  
2)  nombre y dirección del fabricante o la marca comercial  utilizada;  
3) clase de exactitud;  
4) clase de temperatura;  
5) designación del medidor Q3; 
6) relaciones Q3/Q1 ; 
7) pérdida máxima de presión (y el caudal correspondiente);  
8) año de fabricación y el número de serie del medidor probado;  
9) tipo o modelo; y  
10) los resultados y conclusiones de las pruebas.  
12. Vigilancia  
La vigilancia del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana estará a cargo de la Secretaría de 
Economía por conducto de la Dirección General de Normas (DGN) y de la Procuraduría Federal del  
Consumidor (PROFECO) conforme a sus respectivas atribuciones.  
13. Concordancia con Normas Internacionales  
Este Proyecto de Norma Oficial Mexicana es idéntico (IDT)  con la Norma Internacional “ISO 4064 -2:2014, 
Water meters for cold potable water and hot wa ter-Part 2: Test methods, ed 4.0 (2014 -06)”. Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
Apéndice A  
(Normativo)  
Tipo de control y prueba de equipos de control de dispositivos electrónicos  
A.1 Aspectos generales  
Estos requisitos sólo se aplican a medidores de agua y dispositivos electrónicos instala dos en los 
medidores de agua mecánicos donde la comprobación de las instalaciones de equipos está presente.  
NOTA 1:   Los equipos de control se requieren sólo cuando el volumen de entrega de agua es de prepago 
por el cliente y no puede ser confirmado por el  proveedor. Los equipos de control no son 
necesarios donde las mediciones son sin restablecimiento y hay dos socios constantes.  
Para cumplir con este Proyecto de Norma Oficial Mexicana, los medidores de agua equipados con equipos 
de control deben pasar la inspección de diseño y pruebas de desempeño especificada de acuerdo con la 
Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 7.2.11.  
Una muestra del medidor integral de aguas, o la calculadora (incluyendo dispositivo indicador) o del 
transductor de medición (incluyendo  el flujo o sensor de volumen), debe ser sometido a todos los controles y 
pruebas aplicables especificados en el presente Apéndice (véase también 9.3).  
Después de cada prueba y análisis, las referencias de la sección correspondiente de acuerdo con la 
Norma  Internacional ISO 4064 -1:2014, 5.1.3 y B.1 a B.6 sobre equipos de control debe hacerse con 5.1.3 de 
la Norma Internacional ISO 4064 -3:2014, 4.4.1.  
La muestra sometida a examen no permite dejar ninguna de las pruebas que se le aplican.  
A.2 Propósito del ex amen  
a) Verificar que los equipos de control de los medidores de agua que dispongan de ellas cumplir con los 
requisitos especificados de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, Apéndice B 
(Normativo).  
b) Verificar que los medidores de agua que tienen estos equipos de control o bien prevenir o detectar el 
flujo inverso, como se requiere de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 5.1.3.  
c) Verificar que los equipos de control de los medidores de agua que dispongan de ellos cumplen con 
los requisitos especificados de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, Apéndice B 
(Normativo).  
A.3. Procedimientos del examen  
A.3.1 Acción de equipos de control (ISO 4064 -1:2014, B.1)  
a) Verifique que la detección por los equipos de control de  los resultados de fallas significativas en las 
siguientes acciones, según el tipo.  
b) Para los equipos de control de tipo P o tipo I de control:  
1) la corrección automática de la falla; o  
2) deteniéndose sólo los dispositivos defectuosos cuando el medidor  de agua sin que el dispositivo 
siga cumpliendo con las regulaciones; o  
3) una alarma visible o audible, que debe seguir hasta que se suprime la causa. Además, cuando 
un medidor de agua transmite los datos a los equipos periféricos, la transmisión debe ir 
acompañada de un mensaje que indica la presencia de un fallo. Este requisito no es aplicable a 
la aplicación de las perturbaciones de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 
A.5. 
c) Si el instrumento está provisto de dispositivos para estimar l a cantidad de agua que ha pasado a 
través del medidor durante la ocurrencia de la falla, verifique que el resultado de esta estimación no 
se puede confundir con una indicación válida.  
d) Cuando se utilizan los equipos de control, verificar que, en los sigu ientes casos, no hay alarma visible 
o audible a menos que esta alarma se transfiere a una estación remota:  
1) dos socios constantes;  
2) mediciones no reajustables;  
3) mediciones no prepago.  
e) Si los valores medidos desde el medidor no se repiten en una es tación remota, verificar que la 
transmisión de la alarma y los valores medidos repetidos están asegurados.  
A.3.2 Equipos de control para el transductor de medición (ISO 4064 -1:2014, B.2)  
A.3.2.1 Propósito de la prueba  
Para asegurar que los equipos de contr ol, compruebe que:  
a) los transductores de medición están presentes y funcionan correctamente,        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
b) los datos se transmiten correctamente desde el transductor de medición a la calculadora, y  
c) se detecta flujo inverso y/o prevenirse, en donde se utilizan me dios electrónicos para esta función.  
A.3.2.2 Procedimientos de la prueba  
Cuando las señales generadas por el transductor de medición están en forma de impulsos, cada pulso que 
representa un volumen elemental, llevar a cabo pruebas para determinar que los e quipos de control para la 
generación de impulsos, transmisión y conteo cumplen las siguientes tareas:  
a) conteo correcto de impulsos;  
b) detección de flujo inverso, en su caso;  
c) comprobación del correcto funcionamiento.  
Esta comprobación de las funciones  de tipo P puede ser probada por medio de uno de:  
1) desconectar el sensor de flujo de la calculadora; o  
2) interrumpir la señal del sensor de flujo a la calculadora; o  
3) interrumpir el suministro eléctrico al sensor de flujo.  
A.3.2.2.2 Transductor de med ición (incluyendo el flujo o sensor de volumen) de los medidores 
electromagnéticos  
Para los medidores electromagnéticos, en el que la amplitud de la señal generada por el sensor de flujo es 
proporcional al caudal, el siguiente procedimiento puede ser utili zado para probar los equipos de control.  
a) Aplicar una señal de entrada simulada, con una forma similar a la de la señal de medición del 
medidor y que representa un caudal entre Q1 y Q4, a la calculadora y comprobar lo siguiente:  
1) que el equipo de contr ol es de tipo P o tipo I;  
2) que, cuando la instalación de control es de tipo I, su función de control se produce a intervalos 
de 5 min o menos;  
3) que el equipo de control comprueba el sensor de flujo y las funciones de la calculadora;  
4) que el valor dig ital equivalente de la señal está dentro de límites predeterminados establecidos 
por el fabricante y que es consistente con los errores máximos permitidos.  
b) Compruebe que la longitud del cable entre el sensor de flujo y la calculadora o dispositivo 
compl ementario de un medidor de agua electromagnético no exceda del 100 m o el valor L 
expresado en metros de acuerdo con la siguiente fórmula, lo que sea menor:  
 (A.1)  
donde  
k = 2 x 10 -5m 
σ es la conductividad del líquido, en S / m;  
ƒ es la frecuencia de c ampo durante el ciclo de medición, en Hz;  
C es la capacitancia del cable efectiva por metro, de F / m.  
 
Si las soluciones del fabricante aseguran resultados equivalentes, estos requisitos pueden ser ignorados.  
A.3.2.2.3 Otros principios de medición  
Cuand o un transductor de medición (incluyendo un sensor de flujo o volumen) que emplea tecnologías no 
cubiertas de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, B.2 se somete a la aprobación del modelo 
o prototipo, compruebe que los equipos de control pro porcionan niveles equivalentes de seguridad.  
A.3.3 Comprobación de los equipos para la calculadora (ISO 4064 -1:2014, B.3)  
A.3.3.1 Objeto de la prueba  
Verificar que los equipos de control aseguran que la calculadora funciona correctamente y que los cálculos  
son válidos.  
A.3.3.2 Procedimiento de la prueba  
A.3.3.2.1. Funciones de la calculadora  
a) Verifique que los equipos de control para validar las funciones de la calculadora son de cualquier  tipo 
P o tipo I.  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
b) Para los equipos de control de tipo I, comprue be que la función comprueba calculadora se realizan al 
menos una vez al día o en cada volumen equivalente a 10 min de flujo en Q3. 
c) Verifique que los equipos de control para validar el funcionamiento de la calculadora asegúrese de 
que los valores de toda s las instrucciones y los datos memorizados de forma permanente son 
correctos por medios tales como:  
1) sumando todas las instrucciones y códigos de datos y comparando la suma con una válvula fija  
2) bits de paridad en línea y columna (LRC y VRC);  
3) revis ión cíclica redundante (CRC 16);  
4) doble almacenamiento independiente de datos.  
5) almacenamiento de datos en "codificación segura", por ejemplo, protegida por suma de 
verificación, bits de paridad de columna y línea.  
d) Verifique que todas las transferen cias internas y el almacenamiento de los datos pertinentes a los 
resultados de las mediciones se realizan correctamente por medios tales como:  
1) rutinas de lectura -escritura;  
2) conversión y reconversión de los códigos;  
3) uso de "codificación segura" (su ma de verificación, bit de paridad);  
4) almacenamiento doble.  
A.3.3.2.2 Cálculos  
a) Verifique que los equipos de control para validar los cálculos son de cualquier tipo P o tipo I.  
b) Para los equipos de control de tipo I, verifique que las comprobaciones de cálculo se realizan al 
menos una vez al día o en cada volumen equivalente a 10 min de flujo en Q3. 
c) Verifique que los valores de todos los datos relacionados con la medición, ya sea almacenados 
internamente o transmitidos a equipos periféricos a travé s de una interfaz, son correctos.  
Los equipos de control pueden utilizar medios tales como bit de paridad, compruebe suma o doble de 
almacenamiento para comprobar la integridad de los datos.  
d) Compruebe que el sistema de cálculo está provisto de un medio de control de la continuidad del 
programa de cálculo.  
A. 3.4 Equipos de control para el dispositivo indicador (ISO 4064 -1:2014, B.4)  
A.3.4.1 Propósito de la prueba:  
a) Verificar que los equipos de control para el dispositivo indicador detectan que se visua lizan las 
indicaciones primarias y que se corresponden con los datos proporcionados por la calculadora.  
b) Verificar que los equipos de control para el dispositivo indicador detectan la presencia del dispositivo 
que indica si es extraíble.  
c) Verificar que  los equipos de control para el dispositivo indicador son de la forma definida de acuerdo 
con la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, ya sea B.4.2 o B.4.3.  
A.3.4.2 Procedimiento de la prueba  
a) Confirme que el equipo de control del dispositivo indicador pr incipal es de tipo P;  
NOTA 2:   Si el dispositivo indicador no es el dispositivo principal que indica, los equipos de control pueden 
ser de tipo I.  
NOTA 3:   Los medios utilizados para el control incluyen:  
1) para los dispositivos indicadores que usan filame ntos incandescentes o LEDs, medir la corriente 
en los filamentos  
2) para dispositivos indicadores que usan tubos fluorescentes, medir la tensión de red  
3) Para dispositivos indicadores que usan cristales líquidos multiplexados, revisar la salida de la 
tensión de control de las líneas de segmento y de electrodos comunes para detectar cualquier 
desconexión o corto circuito entre los circuitos de control.  
NOTA 4:   Los controles mencionados de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 6.7.2.2 no 
son n ecesarios.  
b) Compruebe que los equipos de control para el dispositivo indicador incluyen el tipo P o tipo I de 
control de los circuitos electrónicos utilizados para el dispositivo indicador (excepto los circuitos de 
conducción de la pantalla en sí).  
c) Verifique para instalaciones de tipo I que los controles sobre el dispositivo indicador se realizan al 
menos una vez al día o en cada volumen equivalente a 10 min de flujo en Q3.       (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
d) Verifique que los valores de todos los datos relacionados con la medición, y a sea almacenados 
internamente o transmitidos a equipos periféricos a través de una interfaz, son correctos.  
Los equipos de control pueden utilizar medios tales como bit de paridad, compruebe suma o doble de 
almacenamiento para comprobar la integridad de l os datos.  
e) Verificar que el dispositivo indicador está provisto de un medio para controlar la continuidad del 
programa de cálculo.  
f) Verificar que el equipo de control del dispositivo indicador está trabajando, ya sea:  
1) desconectando todas o una parte  del dispositivo indicador; o  
2) mediante una acción que simule una falla en el visualizador, como usar un botón de prueba.  
A.3.5 Equipos de control para los dispositivos complementarios (ISO 4064 -1:2014, B.5)  
A.3.5.1 Propósito de la prueba  
a) Comprobar qu e un dispositivo complementario (dispositivo de repetición, dispositivo de impresión, 
dispositivo de memoria, etc.) con indicaciones primarias incluye un equipo de control de tipo P o I.  
b) Verificar que los equipos de control para dispositivos complementa rios verificar:  
1) la presencia del dispositivo complementario;  
2) que el dispositivo complementario está funcionando correctamente;  
3) que los datos se transmiten correctamente entre el medidor y el dispositivo complementario.  
A.3.5.2 Procedimiento de la prueba  
a) Verificar que el dispositivo complementario (dispositivo de repetición, dispositivo de impresión, 
dispositivo de memoria, etc.) con indicaciones primarias incluye un equipo de control de tipo P o I.  
b) Verificar que el equipo de control verifica que el dispositivo complementario está conectado al 
medidor de agua.  
c) Verificar que el dispositivo de control verifica que el dispositivo complementario está funcionando y la 
transmisión de datos correctamente.  
A.3.6 Equipos de control para instrumentos de medición asociados Equipos de  (ISO 4064 -1:2014, 
B.6) 
A.3.6.1 Propósito de la prueba  
a) Para examinar los equipos de control de los instrumentos de medición asociados distintos del sensor 
de flujo.  
NOTA 5 : Además de la medición primaria de volumen, los medidores de agua pueden haber integrado 
equipos para medir y mostrar otros parámetros, por ejemplo, caudal, presión de agua, y la temperatura del 
agua.  
b) Verificar la presencia de un equipo de control de cualquier tipo P o tipo I, donde las funciones de 
medición adicionales están presentes.  
c) Comprobar que el equipo de control asegura que la señal de cada instrumento asociado está dentro 
de un rango de medición predeterminado.  
A.3.6.2  Procedimiento de la prueba  
a) Identificar el número y tipos de transdu ctores de medición asociados presentes en el medidor.  
b) Para cada tipo de transductor presente, compruebe que un equipo de control de tipo P o tipo I está 
presente.  
c) Compruebe que el valor de la señal de cada transductor está de acuerdo con el parámetro  que se 
está midiendo (caudal, presión de agua y temperatura del agua).  
d) Cuando los caudales son para ser utilizadas para el control de tarifas, compruebe que para cada 
caudal especificado de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4064 -1:2014, 7.2.3 la d iferencia 
entre el caudal real y el caudal indicado hace no exceda el EMP de acuerdo con la Norma 
Internacional ISO 4064 -1:2014, 4.2.2 o 4.2.3.  
e) Para todos los demás tipos de instrumentos de medición asociados, compruebe que la diferencia 
entre el valor real del parámetro que se está midiendo y el valor indicado por el instrumento de 
medida en los extremos y en el punto medio de su rango de medición, no supera el Error Máximo 
indicado por el fabricante.  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
Apéndice B  
Normativo)  
Cálculo del error relativo (d e indicación) de un medidor de agua  
B.1 Información general  
En este Apéndice se define la fórmula que debe aplicarse durante las pruebas de la aprobación del 
modelo o prototipo y de verificación, al calcular el error (de indicación) de un:  
a) medidor integ ral del agua;  
b) calculadora separable (incluyendo dispositivo indicador)  
c) transductor de medición separable (incluyendo sensor de flujo o volumen)  
B.2 Cálculo del error (de indicación)  
Cuando se presente, ya sea un transductor de medición (incluyendo el  flujo o sensor de volumen) o una 
calculadora (incluyendo dispositivo indicador) de un medidor de agua para la obtención del certificado de 
aprobación del modelo o prototipo separables, las mediciones de error (de indicación) se llevan a cabo sólo en 
estas  partes separables del medidor.  
Para un transductor de medición (incluyendo sensor de flujo o volumen), la señal de salida (pulso, 
corriente, tensión o codificado) se mide mediante un instrumento adecuado.  
Para la calculadora (incluyendo el dispositivo ind icador), las características de las señales de entrada 
simuladas (pulso, corriente, tensión o codificado) deben replicar los del transductor de medición (incluyendo el 
flujo o sensor de volumen).  
El error (de indicación) del EBP se calcula de acuerdo con l o que se considera ser el volumen de 
referencia añadido durante una prueba, en comparación con el volumen equivalente de cualquiera de la señal 
de entrada simulado para la calculadora (incluyendo el dispositivo indicador), o la señal real de salida del 
transductor de medición (incluyendo el flujo o sensor de volumen), medido en el mismo  periodo de prueba.  
A no ser exento por la autoridad metrológica, un transductor de medición (incluyendo el flujo o sensor de 
volumen) y una calculadora compatible (incluyend o el dispositivo indicador) tienen certificados de aprobación 
del modelo o prototipo separadas, y deben ser probados en conjunto como un medidor de agua combinado 
durante la verificación inicial (véase el Capítulo 10). Por lo tanto, el cálculo del error (d e indicación) es la 
misma que para el medidor de agua completo.  
B.3 Cálculo del error relativo (de indicación)  
B.3.1 Medidor completo de agua  
 (B.1)  
Donde:  
Em(i)(i=1,2,..n)  es el error relativo (de indicación), expresado como un porcentaje, de un medidor  de 
agua completo a un caudal i (i = 1, 2 ... n);  
Va es la referencia del volumen pasado (o simulado), durante el periodo de prueba td, m3;  
Vi es el volumen añadido al (o se resta de) dispositivo indicador, durante el periodo de 
prueba td, m3.  
B.3.2. Medid or de agua combinado  
Un medidor de agua combinado se debe tratar como el medidor de agua completo (B.3.1) para el 
propósito de calcular el error (de indicación).  
B.3.3 Calculadora (incluyendo el dispositivo indicador)  
B.3.3.1 Cálculo del error relativo (de  indicación) de una calculadora (incluyendo el dispositivo 
indicador) probó con una señal de entrada de pulso simulada  
 (B.2)  
Donde:  
Ec(i)(i=1,2,..n)  es el error relativo (de indicación), expresado como un porcentaje, de la calculadora 
(incluyendo el dis positivo indicador) a un caudal i (i = 1, 2 ... n);  
Vi es el volumen registrado por el dispositivo indicador, añadió durante el periodo de 
prueba td, m3;  
Va = CpTp  es el volumen de agua equivalente al número total de impulsos de volumen inyectados 
en el di spositivo indicador durante el periodo de prueba td, m3        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
en la que:  
Cp es la constante de igualar un volumen nominal de agua para cada pulso, m3/pulso,  
Tp es el número total de impulsos de volumen inyectado durante el periodo de prueba td, 
pulsos.  
B.3.3.2  Cálculo del error relativo (de indicación) de una calculadora (incluyendo el dispositivo 
indicador) probó con una señal de entrada de corriente simulada  
 (B.3)  
Donde:  
Ec(i)(i=1,2,.. n) es el error relativo (de indicación), expresado como un porcentaje, d e la calculadora 
(incluyendo el dispositivo indicador) a un caudal i (i = 1, 2 ... n);  
Vi es el volumen registrado por el dispositivo indicador, añadido durante el periodo de prueba 
td, m3; 
Va = CIIttd  es el volumen de agua equivalente a la actual señal pr omedio inyectada en la calculadora 
durante el periodo de prueba td, m3  
en la que:  
CI es la constante que relaciona la señal de corriente al caudal, m3 -h-1-mA-1, 
td es el tiempo de duración del  periodo de prueba, h,  
It es la señal de entrada de corriente pr omedio durante el  periodo de prueba td, mA.  
B.3.3.3 Cálculo del error relativo (de indicación) de una calculadora (incluyendo el dispositivo 
indicador) probó con una señal de entrada de tensión simulada  
 (B.4)  
Donde:  
Ec(i)(i=1,2,..n)  es el error relativo  (de indicación), expresado como un porcentaje, de la calculadora 
(incluyendo el dispositivo indicador) a un caudal i (i = 1, 2 ... n));  
Vi es el volumen registrado por el dispositivo indicador, añadió durante el periodo de prueba  
td, m3;  
Va = CUUctd  es el  volumen de agua equivalente a la actual señal de tensión promedio inyectada en la 
calculadora durante el periodo de prueba td, m3  
en la que:  
Cu es la constante que relaciona la señal de entrada de tensión al caudal, m3 -h-1-V-1, 
td es el tiempo de duración  del periodo de prueba, h,  
Uc es el valor promedio de la señal de entrada de tensión durante el periodo de prueba td, V.  
 
B.3.3.4 Cálculo del error relativo (de indicación) de una calculadora (incluyendo el dispositivo 
indicador) probado con una señal de e ntrada simulada, codificada  
 (B.5)  
Donde:  
Ec(i)(i=1,2,..n)  es el error relativo (de indicación), expresado como un porcentaje, de la calculadora 
(incluyendo el dispositivo indicador) a un caudal i (i = 1, 2 ... n);  
Va es el volumen de agua equivalente al  valor numérico de la señal de entrada codificada, 
inyectados en el dispositivo indicador durante el periodo de prueba td, m3;  
Vi es el volumen registrado por el dispositivo indicador, añadido durante el periodo de prueba 
td, m3.  
B.3.4. Transductor de medi ción (incluyendo el flujo o sensor de volumen)  
B.3.4.1 Cálculo del error relativo (de indicación) de un transductor de medición (incluyendo sensor 
de flujo o volumen) con una señal de salida de impulsos  
 (B.6)  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
Donde:  
Et(i)(i=1,2,..n)  es el error relativo  (de indicación), expresado como un porcentaje, de un transductor de 
medición (incluyendo sensor de flujo o volumen) a un caudal i (i = 1, 2 ... n);  
Va es el volumen de referencia de agua recogido durante el periodo de prueba  td, m3;  
Vi = CpTp  es el volume n de agua equivalente al número total de impulsos de volumen emitidos por el 
transductor de medición durante el periodo de prueba td, m3  
en la que:  
Cp es la constante de igualar un volumen nominal de agua a cada pulso de salida, m3/pulso;  
Tp es el número t otal de impulsos de volumen emitidos durante el periodo de prueba td, 
pulsos.  
B.3.4.2 Cálculo del error relativo (de indicación) de un transductor de medición (incluyendo sensor 
de flujo o volumen) con una señal de salida de corriente  
 (B.7)  
Donde:  
Et(i)(i=1,2,..n)  es el error relativo (de indicación), expresado como un porcentaje, de un transductor de 
medición (incluyendo sensor de flujo o volumen) a un caudal i (i = 1, 2 ... n);  
Va es el volumen de referencia de agua recogido durante el periodo de prueb a td, m3;  
Vi = CIIttd  B.3.4.2 Cálculo del error relativo (de indicación) de un transductor de medición (incluyendo 
sensor de flujo o volumen) con una señal de salida de corriente td, m3  
en la que:  
CI es la constante que relaciona la señal de salida de la c orriente al caudal, m3 -h-1-mA-1, 
td es el tiempo de duración del  periodo de prueba, h,  
It es emitida la señal de salida de la corriente promedio durante el  periodo de prueba td, mA.  
B.3.4.3 Cálculo del error relativo (de indicación) de un transductor de me dición (incluyendo sensor 
de flujo o volumen) con una señal de salida de tensión  
 (B.8)  
Donde:  
Et(i)(i=1,2,..n)  es el error relativo (de indicación), expresado como un porcentaje, de un transductor de 
medición (incluyendo sensor de flujo o volumen) a un caudal i (i = 1, 2 ... n);  
Va es el volumen de referencia de agua recogido durante el periodo de prueba td, m3;  
Vi = CUtdUt  es el volumen de agua equivalente a la tensión media de la señal emitida por el transductor 
de medición (incluyendo sensor de flujo o volumen) y su duración, medida durante el  
periodo de prueba td, (m3)  
en la que:  
Cu es la constante que relaciona la señal de salida de tensión emitida al caudal, m3 -h-1-V-1, 
td es el tiempo de duración del  periodo de prueba, h,  
Ut es la señal de salida d e tensión promedio emitida durante el periodo de prueba td, V.  
 
B.3.4.4 Cálculo del error relativo (de indicación) de un transductor de medición (incluyendo sensor 
de flujo o volumen) con una señal de salida codificada  
 (B.9)  
Donde:  
Et(i)(i=1,2,..n)  es el error relativo (de indicación), expresado como un porcentaje, de un transductor de 
medición (incluyendo sensor de flujo o volumen) a un caudal i (i = 1, 2 ... n);  
Va es el volumen de referencia de agua recogido durante el periodo de prueba  td, m3;  
Vi es el volumen de agua equivalente al valor numérico de la señal de salida codificada 
emitida desde el transductor de medición (incluyendo sensor de flujo o volumen) durante 
el periodo de prueba td, m3.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
Apéndice C  
(Normativo)  
Requisitos de instalación para las  pruebas de perturbación del flujo  
Los requisitos de instalación para pruebas de perturbaciones de flujo se muestran en la Figura C.1. El 
perfilador puede ser un ensamblaje del perfilador que consta de un perfilador y una longitud recta entre éste y 
el med idor de caudal.  
 
Figura C. 1 Requisitos de instalación para pruebas de perturbaciones de flujo  
 
 
Clave     
Esquema de perturbación de flujo     
1 Perturbado tipo 1 -remolino generador sinistrorsal  4 perfilador  
2 Medidor   5 Perturbador tipo 2 -remolino gener ador sinistrorsal  
3 longitud recta   6 Perturbador tipo 3 -perturbador de perfil de 
velocidad del flujo...  
 Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
Apéndice D  
(Normativo)  
Aprobación del modelo o prototipo de una familia de medidores de agua  
D.1 Familias de medidores de agua  
En este Apéndice se d escriben los criterios que deben aplicarse por el organismo responsable de la 
obtención del certificado de aprobación del modelo o prototipo para decidir si un grupo de medidores de agua 
puede ser considerado de la misma familia a efectos de obtención del certificado de aprobación del modelo o 
prototipo, donde los tamaños del medidor sólo son seleccionados para ser probados.  
D.2 Definición  
Una familia de medidores es un grupo de medidores de agua de diferente tamaño y/o diferentes caudales 
en el que todos l os medidores deben tener las siguientes características:  
- el mismo fabricante  
- similitud geométrica de las piezas húmedas;  
- el mismo principio de medición  
- las mismas relaciones Q3/Q1; 
- la misma clase de precisión  
- la misma clase de temperatura;  
- el mismo dispositivo electrónico para cada tamaño de medidor  
- un estándar similar de diseño y ensamblaje del componente, y  
- los mismos materiales para dichos componentes que son críticos para el comportamiento  del 
medidor.  
- los mismos requisitos de instal ación en relación con el tamaño de medidor, por ejemplo,  10D 
(diámetro de la tubería) de tubería recta aguas arriba del medidor y 5D de tubería recta aguas abajo 
del medidor.  
D.3 Selección del medidor  
Cuando se considera qué tamaño de una familia de medido res de agua deben probarse, deben seguirse 
las siguientes reglas:  
a) El organismo responsable de la obtención del certificado de aprobación del modelo o prototipo debe 
declarar las razones para incluir y omitir los tamaños de medidores particulares de las pruebas.  
b) El medidor más pequeño en toda familia de medidores siempre debe ensayarse . 
c) Los medidores que tiene parámetros de operación más extremos en una familia, deben tenerse en 
cuenta para la prueba, por ejemplo, el mayor rango de caudal, la mayor velocidad periférica o partes 
móviles, etc.  
d) En la práctica, el medidor más grande en toda familia de medidores siempre debe ensayarse. Sin 
embargo, si el de medidores más grande no se ha probado, entonces cualquier de medidores que 
tiene Q3 > 2Q3 del me didor más grande probado no debe ser aprobado como parte de una familia.  
e) Sólo se requieren pruebas de durabilidad en el tamaño de medidores, donde se espera el mayor 
desgaste  
f) Para los medidores que no tienen partes móviles en el transductor de medici ón, el tamaño más 
pequeño debe seleccionarse para pruebas de durabilidad  
g) Las pruebas en más de una orientación s ólo son necesarias en el tamaño del medidor para el que se 
realiza la prueba de durabilidad.  
h) Todas las pruebas de desempeño relacionados c on magnitudes de influencia y perturbaciones deben 
llevarse a cabo en un tamaño de una familia de medidores.  
i) La prueba de presión estática (7,3), prueba de la temperatura del agua (7.5), la prueba de 
sobrecarga de la temperatura del agua (7.6), la prueb a de presión de agua (7.7), prueba de flujo 
inverso (7.8), la prueba de pérdida de presión (7.9), el flujo de prueba de perturbación (7.10), prueba 
de campo magnético (8.16), y la ausencia de prueba de flujo (8.17). son necesarias para el medidor 
de tamaño  más pequeño y uno de otro tamaño. Para las familias de medidores, donde todos los 
tamaños de medidores tienen DN >300, sólo es necesario probar un tamaño de medidor.  
j) Los miembros de la familia que se mencionan en la Figura D.1 pueden considerarse como un 
ejemplo para la prueba        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
  
NOTA 1:  Cada fila representa una familia, el medidor 1 es el más pequeño  
NOTA 2:  Las familias pueden ser tan grandes como se desee.  
Figura D. 1-Representación del ejemplo de los familiares de medidores para ser probados  
 
Apénd ice E  
(Informativo)  
Ejemplos de métodos y componentes utilizados para pruebas concéntricas de medidores de agua  
La figura E.1 muestra un ejemplo de una conexión de colector para el medidor de agua concéntrica.  
 
Figura E. 1-Ejemplo de una conexión de colec tor para el medidor de agua concéntrica.  
Clave     
1 medidor de agua concéntrico   2 colector del medidor de agua concéntrico (Vista 
de parte)  
a Flujo de agua hacia afuera,   b Flujo de agua hacia adentro  
 
Un colector de prueba de presión especial, como el que se muestra en el ejemplo en la Figura E.2 se 
puede utilizar para probar el medidor. Para asegurar que los sellos están operando a su "peor caso 'durante la 
prueba, las dimensiones de la cara de sellado del colector prueban de presión deben estar en los límites 
apropiados de sus tolerancias de fabricación, de conformidad con las dimensiones de diseño especificados 
por el fabricante.  
Antes de ser presentado para su aprobación del modelo o prototipo, el fabricante del medidor  puede ser 
requerido para se llar el medidor en un punto por encima de la ubicación de del sello interno del 
medidor/interfaz de colector, por un medio adecuado para el diseño del medidor. Cuando el medidor 
concéntrico está ajustado en el colector de prueba de presión y a presión, es necesario ser capaz de ver la 
fuente de cualquier fuga que fluye desde la salida del colector de prueba de presión y distinguir entre ella y 
que la emisión de un dispositivo de sellado montado incorrectamente. Figura E.3 muestra un ejemplo de un 
diseño de enchufe adecuado para muchos diseños de medidores, pero cualquier otro medio adecuado puede 
ser utilizado.  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
 
Clave     
1 posición del sello interno     
a Presión.   b Camino de la fuga de agua pasando el sello  
Figura E. 2-Ejemplo de un colector para la pre sión de prueba del medidor sellos concéntricos  
 
 
a) Sección a través del medidor y el colector de enchufe de prueba mostrado en su posición  
 
b) Detalle de enchufe de prueba  
Clave      
1 sello exterior del medidor   6 hendidura de junta tórica  
2 medidor   7 Toma para perno de retirada  
3 sello interior del medidor   8 4-6 cortes, equi -espaciados  
4 enchufe de prueba [ver detalle ampliado en 
b)] 9 Orificio de fuga "testigo"  
5 colector   a Presión.  
Figura E. 3-Ejemplo de un enchufe de presión de prueba de s ellos del medidor concéntricos        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
Apéndice F  
(Informativo)  
Determinación de la densidad del agua  
La densidad del agua en el medidor de prueba se calcula a partir de las formulaciones de la Asociación 
Internacional de las Propiedades del Agua y Vapor (IAPWS) d e la siguiente manera.  
F.1. Densidad de agua destilada al aire libre en 101.325 kPa  
  
(F.1)  
Donde:  
P dw (t) es la densidad del agua destilada libre de aire a la temperatura t, en kg / m3;3; 
θ es una temperatura normalizada, θ = t/100;  
t es la temperat ura, en ° C, en la escala de temperatura ITS -90; 
ai son los coeficientes de la ecuación, dados en la siguiente tabla.  
 
  ai    
i = 0 i = 1 i = 2 i = 3 i = 4 i = 5 
999,843 82  1,463 938 6  -0,015 505 0  -0,030 977 7  1,457 209 9  0,064 893 1  
 
F.2 Factor de corrección de presión  
  
(F.2)  
 
Donde:  
B es la compresibilidad isotérmica de agua a presión ambiente, en Pa-1; 
θ es una temperatura normalizada, θ = t /100;  
t es la temperatura en ° C (ITS -90); 
ai son los coeficientes de la ecuación, dados en la siguiente tabla.  
 
  ai   
i = 0 i = 1 i = 2 i = 3 i = 4 
5,088 21 x 10-10 1,263 941 8  0,266 026 9  0,373 483 8  2,020 52 4 2 
 
F.3 Densidad del agua al medidor de flujo  
  (F.3)  
Donde:  
P es la presión relativa en el medidor de flujo (Pa);  
dH2O es la relación de la densidad del agua de la instalación de prueba a la del agua pura, medida 
en las mismas condiciones (normalment e temperatura y presión ambiente normalmente).  
 
NOTA 1:  Fórmulas (F.1) a (F.3) son derivadas de la IAPWS -95 (Referencia [7] formulaciones y son válidas 
para temperaturas de hasta 80 ° C. Donde las temperaturas superan los 80 ° C, se deben 
utilizar las ecu aciones completas de estado proporcionadas por IAPWS -95 o -98 formulaciones. 
Las fórmulas completas permiten la calibración de los medidores de agua caliente y Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
calibraciones a presión. Las ecuaciones para la densidad del agua destilada como sugirieron en 
las Referencias [8]-[10]son adecuadas para su uso en metrología legal, por lo general en la 
determinación del volumen mediante el pesaje en condiciones atmosféricas. No se recomienda 
para las calibraciones de medidores de agua, ya que sólo se aplican a temp eraturas de hasta 
40 ° C y no tienen fórmulas de corrección de presión asociadas.  
NOTA 2:  Una tabla de densidades calculada a partir la formulación IAPWS de agua destilada al aire libre 
y aplicando temperaturas entre 0 ° C y 80 ° C y una presión de 101,325  kPa es dada en la 
Tabla F.1.  
Tabla F. 1-Densidad de agua destilada al aire libre [de la Fórmula (F.1)]  
Temperatura 
del agua  Densidad  Temperatura 
del agua  Densidad  Temperatura 
del agua  Densidad  Temperatura 
del agua  Densidad  
°C kg/m3  °C kg/m3  °C kg/m3  °C kg/m3  
0 999,84  20 998,21  40 992,22  60 983,20  
1 999,90  21 998,00  41 991,83  61 982,68  
2 999,94  22 997,77  42 991,44  62 982,16  
3 999,97  23 997,54  43 991,04  63 981,63  
4 999,98  24 997,30  44 990,63  64 981,09  
5 999,97  25 997,05  45 990,21  65 980,55  
6 999,94  26 996,79  46 989,79  66 980,00  
7 999,90  27 996,52  47 989,36  67 979,45  
8 999,85  28 996,24  48 988,93  68 978,90  
9 999,78  29 995,95  49 988,48  69 978,33  
10 999,70  30 995,65  50 988,04  70 977,76  
11 999,61  31 995,34  51 987,58  71 977,19  
12 999,50  32 995,03  52 987,12  72 976,61  
13 999,38  33 994,71  53 986,65  73 976,03  
14 999,25  34 994,37  54 986,17  74 975,44  
15 999,10  35 994,03  55 985,69  75 974,84  
16 998,95  36 993,69  56 985,21  76 974,24  
17 998,78  37 993,33  57 984,71  77 973,64  
18 998,60  38 992,97  58 984,21  78 973,03  
19 998,41  39 992,60  59 983,71  79 972,41  
20 998,21  40 992,22  60 983,20  80 971,79  
Los valores se toman de referencia. [[7]]  
 
Apéndice G  
(Informativo)  
Incertidumbres máximas en la medición de los factores de influencia y perturbaciones  
G.1 Introducc ión 
G.2 a G.10 enumera las incertidumbres máximas que se pueden aplicar a las diferentes pruebas de 
desempeño. Cabe suponer que estas incertidumbres incluyen un factor de cobertura k = 2. 
Cuando una magnitud de influencia se expresa como un valor nominal c on tolerancias, por ejemplo,  55 ± 
2 ° C, el valor nominal de la magnitud de influencia (55 ° C en el ejemplo) es el valor deseado para la prueba. 
Sin embargo, a fin de cumplir con la tolerancia establecida para la magnitud de influencia, la incertidumbre del 
instrumento de medición que se utiliza para medir dicha cantidad se resta del valor absoluto de la tolerancia 
para obtener los límites reales de tolerancia para ser aplicado durante una prueba.  
EJEMPLO  Si la temperatura del aire tiene que ser ajustada a 55 ± 2 ° C y la incertidumbre del instrumento 
de medición de temperatura es de 0.4 ° C, la temperatura real durante la prueba debe ser 55 ± 1.6 ° C.  
Cuando es dada la magnitud de influencia como un rango, por ejemplo, la temperatura del aire ambiente 
es de 15 ° C a 25 ° C, esto implica que la influencia de este efecto no es significativa. Sin embargo, la 
temperatura del aire debería ser en un valor constante dentro de ese rango, en este caso a la temperatura 
ambiente normal.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
G.2 Entradas de señales simula das a la calculadora  
Resistencia:  0.2 % de la resistencia aplicada  
Corriente:  0.01 % de la corriente aplicada  
0.01 % de la corriente aplicada  
Tensión  0.01 % de la tensión aplicado  
Frecuencia de pulso:  0.01 % de la frecuencia aplicada  
 
G.3 El calor seco , calor húmedo (cíclico) y pruebas en frío  
Presión del agua:  5 % 
Presión del aire del ambiente:  0,5 kPa  
Temperatura de agua:  0,4 °C  
Temperatura del aire ambiental:  0,4 °C  
Humedad:  0,6 %  
 
Tiempo (t) (Duración de la aplicación de la magnitud de influenc ia): 
0 < t < 2  
h:  
1 s 
 10  
t > 2 h:  s 
 
G.4 Variación de la tensión de suministro  
Tensión (red eléctrica corriente alterna):  ≤0,2 % de la tensión aplicado  
Tensión (red eléctrica corriente alterna/corriente 
directa):  ≤0,2 % de la tensión aplicado  
Tensión (baterías):  ≤0,2 % de la tensión aplicado  
Frecuencia de red:  ≤0,2 % de la frecuencia aplicada  
Distorsión armónica:  ≤0,2 % d e la corriente aplicada  
 
G.5 Red de variación de frecuencia  
Tensión de la red:  ≤0,2 % de la tensión aplicado  
Frecuencia de red:  ≤0,2 % de la frecuencia aplicada  
Distorsión armónica:  ≤0,2 % de la corriente aplicada  
 
G.6  Reducción de potencia por un tie mpo corto  
Tensión aplicado:  ≤0,2 % de la tensión de red nominal  
Frecuencia de red:  ≤0,2 % de la frecuencia aplicada  
Distorsión armónica:  ≤0,2 % de la corriente aplicada  
 
G.7  Ráfaga eléctrica  
Tensión de la red:   ≤0,2 % de la tensión aplicado  
Frecuenci a de red:   ≤0,2 % de la frecuencia aplicada  
Transitorios de tensión:   ≤0,2 % de la tensión de pico  
Tiempo ( t):   Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
 
15 ms < t <  
300 ms:   ≤1 
ms 
5 ns < t < 50  
ns:  ≤1 ns 
 
G.8 Descarga electrostática  
Tensión de la red:   ≤0,2 % de la tensión aplicado  
Frecu encia de red:   ≤0,2 % de la frecuencia aplicada  
Tensión aplicado:   ≤xa% de la tensión pico  
carga eléctrica   ≤xa% de descarga aplicada  
a Estos valores de incertidumbre no estaban disponibles en el momento de su publicación.  
 
G.9 Interferencia electromagn ética  
Tensión:  ≤0,2 % de la tensión aplicado  
Frecuencia:  ≤0,2 % de la frecuencia aplicada  
Velocidad de barrido:  ≤2,5 x 10-4octava / s  
Fuerza del campo:  ≤0,2 % de intensidad de campo aplicada  
Distorsión armónica:  ≤0,2 % de la corriente aplicada  
 
G.10 V ibración mecánica  
Frecuencia:   ≤xa Hz 
Distorsión armónica:   ≤xa % de [por completar]  
Aceleración:   ≤xa m/s2 
Desplazamiento lineal:   ≤xa mm 
Tiempo ( t):  ≤xa s 
a  Estos valores de incertidumbre no estaban disponibles en el momento de su publicación.  
 
Apéndice H  
(Informativo)  
Tomas de presión de prueba de la pérdida de presión, orificio y detalles de ranura  
H.1 General  
La pérdida de presión de un medidor de agua puede ser determinada a partir de mediciones de la presión 
diferencial a través de un medidor de agua al caudal estipulado. Se obtiene mediante el método especificado 
en el inciso 7.9.  
H.2 Diseño de tomas de presión en la sección de medición  
Las tomas de presión de diseño y dimensiones similares deben instalarse en las tuberías de entrada y de 
salida de la sección de medición.  
La toma de presión puede consistir en agujeros perforados a través de la pared de la tubería o pueden 
estar en la forma de una ranura anular en la pared del tubo, en ambos casos, perpendicular al eje de la 
tubería. Debe haber por lo menos cuatro de tales orificios de toma de presión, igualmente espaciadas en un 
plano alrededor de la circunferencia de la tubería.  
Diseños recomendados para tomas de presión se dan en las figuras E.1, E.2 y E.3.  
También se pueden usar otros medios tales como un anillo o cámara de equilibrio.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
H.3. Tomas de presión, orificio, detalles de hendidura  
Los agujeros perforados a través de la pared de la tubería deben ser perpendiculares al eje de la tubería. 
Las tomas no deben ser más de 4 mm o menos de 2 m m de diámetro. Si el diámetro de la tubería es menor 
que o igual a 25 mm, las tomas deben estar tan cerca de 2 mm de diámetro como sea posible. El diámetro de 
los orificios debe permanecer constante para una distancia de no menos de dos veces el diámetro d e la toma 
antes de irrumpir en la tubería. Los agujeros perforados a través de la pared de la tubería deben estar libres 
de rebabas en los bordes donde se rompen en los orificios de entrada y salida de la tubería. Los bordes deben 
estar afilados: deben ten er ni un radio ni un chaflán.  
Las hendiduras deben ser perpendiculares al eje del tubo y deben tener dimensiones como sigue:  
- La anchura b igual a 0,08 D pero tampoco menos de 2 mm ni mayor de 4 mm;  
- profundidad h mayor que 2 b. 
 
 
 
 
Clave  
1 cámara de an illo 
Figura H. 1-Ejemplo de tipo de agujero perforado de toma de presión con la cámara de anillo, 
adecuado para secciones de prueba de diámetro pequeño / medio  
 
 
 
 
Clave  
1 cámara de anillo  
Figura H. 2-Ejemplo de tipo de hendidura de toma de presión con l a cámara de anillo,  adecuado para 
secciones de prueba de diámetro pequeño/medio  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
 
 
Clave     
A sección transversal a través de tuberías y 
tomas de presión  B detalle de la de toma de presión y mando  
y eje vertical  x eje horizontal  
1 Punto de salida  2 manguera flexible o tubo de cobre  
3 toma de presión (ver B)  4 válvula de aislamiento  
a Para el manómetro.    
Figura H. 3-Ejemplo de toma de presión de tipo agujero perforado con  conexiones entre tomas para 
dar presión estática media, adecuado  para mediana s o grandes secciones de prueba de diámetro  
Apéndice I  
(Normativo)  
Perturbadores de flujo  
I.1 General  
Las figuras I.1 a I.12 muestran tipos de perturbadores de flujo para ser utilizados en las pruebas como se 
especifica en 7.10.  
NOTA 1:  Todas las dimension es mostradas en los dibujos son en milímetros, a menos que se indique  lo 
contrario.  
Las dimensiones mecanizadas deben tener una tolerancia de ± 0.25 mm a menos que se indique  lo 
contrario.        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
I.2 Generadores de perturbación de tipo rosca  
Figura I.1 muestra u na disposición de unidades de generador de perturbación para un generador de 
perturbación de tipo roscado.  
 
 
Clave     
Artículo  Descripción  Cantidad  Material  
1 cubierta  1 Acero inoxidable  
2 cuerpo  1 Acero inoxidable  
3 generador de 
perturbación  1  
Acero inoxidable  
4 flujo - - 
5 empaque  2 fibra 
6 tornillo de cabeza hueca 
hexagonal  4 Acero inoxidable  
Figura I. 1-Generador de perturbaciones del tipo roscado - Disposición de las unidades generadoras de 
perturbación:  perturbador de tipo 1 -generador de pert urbación Sinistrorsal;  Tipo 2 -Generador de 
perturbación Dextrorsal  
La figura I.2 muestra una disposición de unidades de perturbación del perfil de velocidad para un 
generador de perturbación de tipo roscado.  
 
 
Clave  
Artículo  Descripción  Cantidad  Material  
1 cubierta  1 Acero inoxidable  
2 cuerpo  1 Acero inoxidable  
3 flujo - - 
4 perturbador de flujo  1 Acero inoxidable  
5 empaque  2 fibra 
6 tornillo de cabeza hueca hexagonal  4 Acero inoxidable  
 
Figura I. 2-Generador de perturbaciones del tipo roscado -Disp osición de las unidades de alteración 
del perfil de velocidad: Perturbador de tipo 3 -Perturbador del caudal de perfil  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
La figura I.3 ilustra la cubierta de un generador de tipo perturbación de tipo roscado, con las dimensiones 
establecidas en la Tabla I.1.  
 
 
Clave  
1  4 orificios Ø J, diámetro Ø  K x L   
Rugosidad de superficie mecanizada 3,2 µm por todas partes.  
Figura I. 3-Cubierta para un generador de perturbaciones del tipo  roscado, con las dimensiones 
establecidas en la en la Tabla 1.1  
 
Tabla I. 1-Dimen siones de la cubierta (punto 1) para un generador de  tipo perturbación roscado (véase 
el gráfico I.3)  
DN A B (e9a) C D Eb F G H J K L M N 
15 52 29,960  
29,908  23 15 G 3/4 ” B  10 12.5 8.5 4.5 7.5 4 40 23 
20 58 35,950  
35,888  29 20 G 1 ” B  10 12.5 8.5 4.5 7.5 4 46 23 
25 63 41,950  
41,888  36 25 G 1 1/4 “ B  12 14.5 6.5 8.5 9.0 5 52 26 
32 76 51.940  
51,866  44 32 G 1 1/2 ” B  12 16.5 6.5 8.5 9.0 5 64 28 
40 82 59.940  
59,866  50 40 G 2 ” B  13 18.5 6.5 8.5 9.0 5 70 30 
50 102 69,940  
69,866  62 50 G 2 1/2 ” B  13 20.0 8.0 6.5 10.5 6 84 33 
a) NOTA 1:  Ver ISO 286 -2.[2] 
b) NOTA 2:  Ver ISO 228 -1.[1] 
La figura I.4 muestra el cuerpo de un generador de perturbaciones del tipo roscado, con las dimensiones 
establecidas en la Tabla I.2.  
 
Clave  
1 4 orificios ØH x J  profundo. R osca de grifo  K x L  Rugosidad de superficie mecanizada 3,2 µm por todas partes.  
Figura I .4-Cuerpo de un generador de perturbaciones del tipo roscado con las dimensiones 
establecidas en la Tabla I.2        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
Tabla I. 2-Dimensiones para el cuerpo de un generador de  perturbaciones (artículo 2) del tipo   roscado 
(ver Figura I.4)  
DN A B (H9a) C D E F G H J K L M 
15 52 30,052  
30,000  23.5 15.5 15 46 G 3/4 ” B  3,3 16 M4 12 40 
20 58 36,062  
36,000  26.0 18.0 15 46 G 1 ” B  3,3 16 M4 12 46 
25 63 42,062  
42,000  30.5 20.5 20 55 G 1 1/4 ” B  4.2 18 M5 14 52 
32 76 52,074  
52,000  35,0 240 20 65 G 1 1/2 ” B  4.2 18 M5 14 64 
40 82 60,074  
60,000  41,0 28.0 25 75 G 2 ” B  4.2 18 M5 14 70 
50 102 70,074  
70,000  47,0 33,0 25 90 G 2 1/2 ” B  5.0 24 M6 20 84 
a Ver ISO 286 -2.[2] 
 
La figura I. 5 ilustra el generador de perturbación de un generador de perturbación de tipo roscado, con las 
dimensiones establecidas en la Tabla I.3.  
 
 
Clave     
1 8 ranuras equidistantes para localizar las 
cuchillas   3 profundidad de ranura en el centro, 0,76  
2 localizar las cuchillas en las ranuras y 
soldadura   4 Detalle de la cuchilla  
Rugosidad de superficie mecanizada 3,2 µm por 
todas partes.     
Figura I. 5-Generador de perturbación para un generador de  perturbaciones del tipo roscado, con las 
dimensiones esta blecidas en la Tabla I.3  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
Tabla I. 3-Dimensiones para el generador de perturbación de un generador de  perturbaciones (artículo 
3) del tipo roscado (ver Figura I.5)  
DN A (d10a) B C D E F G H J 
15 29,935  
29,851  25 15 10.5 7.5 6,05 76 0,57 
0,52 0.50 
20 35,920 
35,820  31 20 13.0 10.0 7,72 10.2 0,57 
0,52 0.50 
25 41,920  
41,820  38 25 15.5 12.5 9.38 12.7 0,82 
0,77 0.75 
32 51,900  
51,780  46 32 19.0 16,0 11,72  16.4 0,82 
0,77 0.75 
40 59,900  
59,780  52 40 23.0 20.0 14.38  20.5 0,82 
0,77 0.75 
50 69,900  
69,780  64 50 28.0 25.0 17,72  25.5 1,57 
1,52 1.50 
a Ver ISO 286 -2.[2] 
La figura I.6 ilustra el perturbador de flujo de un generador de perturbación de tipo roscado, con las 
dimensiones establecidas en la Tabla I.4.  
 
Figura I. 6-Perturbador de flujo para un generador d e perturbaciones  del tipo roscado, con las 
dimensiones establecidas en la Tabla I.4  
 
Tabla I. 4-Dimensiones para el perturbador de flujo de un generador de perturbaciones (artículo 4) del 
tipo roscado (ver Figura I.4)  
DN A (d10a) B C D E F G 
15 29,935  
29,851 25 15 13,125  10.5 7.5 7.5 
20 35,920  
35,820  31 20 17,500  13.0 10.0 5.0 
25 41,920  
41,820  38 25 21,875  15.5 12.5 6.0 
32 51,900  
51,780  46 32 28,000  19.0 16,0 6.0 
40 59,900  
59,780  52 40 35,000  23.0 20.0 6.0 
50 69,900  
69,780  64 50 43,750  28.0 25.0 6.0 
a  Ver ISO 286 -2[2] 
       (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
La figura I.7 ilustra el empaque de un generador de per turbaciones de tipo roscado, con las dimensiones 
establecidas en la Tabla I.5.  
 
Figura I. 7-Cubierta para un generador de perturbaciones del tipo roscado, con las dimensiones 
establecidas  en la Tabla 1.5  
 
Tabla I. 5-Dimensiones para el empaque de un generador de  perturbaciones (artículo 5) del tipo 
roscado (ver Figura I.7)  
DN A B 
15 24.5 15.5 
20 30.5 20.5 
25 37.5 25.5 
32 45.5 32.5 
40 51.5 40.5 
50 63.5 50.5 
La figura I.8 muestra una disposición de unidades de generador de perturbación para un generador de 
perturbación de tipo oblea.  
 
 
Clave     
Artículo  Descripción  Cantidad  Material  
1 generador de perturbación  1 Acero 
inoxidable  
2 flujo - - 
3 empaque  2 fibra 
4 longit ud recta con brida (ISO 7005 -2[3] o ISO 70053[4] 4 Acero 
inoxidable  
 
Figura I. 8-Generadores de perturbación de tipo oblea -Disposición de las unidades generadoras de 
perturbación: perturbador de tipo 1 -Remolino generador sinistrorsal; perturbador de tipo 2 -Remolino 
generador dextrorsal  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
La figura I.9 muestra una disposición de unidades de perturbación del perfil de velocidad para un 
generador de perturbación de tipo oblea.  
 
 
Clave     
Artículo  Descripción  Cantidad  Material  
1 perturbador de flujo   1 Acero inoxidable  
2 flujo  - - 
3 empaque   2 fibra 
4 longitud recta con brida (ISO 7005 -2[3] or ISO 7005 - 3[4]) 4 Acero inoxidable  
Figura I. 9-Generador de perturbaciones del tipo oblea -Disposición de las unidades de alteración del 
perfil de velocidad: Perturb ador de tipo 3 -Perturbador del caudal de perfil  
La figura I.10 ilustra el generador de perturbación de un generador de perturbación de tipo oblea, con las 
dimensiones establecidas en la Tabla I.6.  
 
Clave        
1 8 ranuras 
equidistantes 
para localizar 
las cuchillas   2 
 
 cuchillas 
para fijarse 
en 
(soldadura)   3 
 
 Detalle de la cuchilla  
 
 
Figura I. 10-Generador de perturbación para un generador de perturbaciones del tipo oblea,  con las 
dimensiones establecidas en la Tabla I.6        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
Tabla I. 6-Dimensiones para el generador de perturbación de un generador de perturbaciones  (artículo 
3) del tipo oblea (ver Figura I.10)  
DN A B C D E F G 
° H J K L M N P R 
50 50 165 104 4 18 125 45 25 28 16.9 25.5 1,5 1.57 
1.52 - - 
65 65 185 124 4 18 145 45 33 36 21.9 33,4 1,5 1.57 
1.52 - - 
80 80 200 139 8 18 160 22 1/2  40 43 26.9 40,6 1,5 1.57 
1.52 - - 
100 100 220 159 8 18 180 22 1/2  50 53 33,6 50.8 1,5 1.57 
1.52 - - 
125 125 250 189 8 18 210 22 1/2  63 66 41,9 64,1 1,5 1.57 
1.52 - - 
150 150 285 214 8 22 240 22 1/2  75 78 50,3 76,1 3,0 3.07 
3.02 195 22 
200 200 340 269 8 22 295 22 1/2  100 103 66,9 101,6  3,0 3.07 
3.02 245 24 
250 250 395 324 12 22 350 15 125 128 83,6 127,2  3,0 3.07 
3.02 295 26 
300 300 445 374 12 22 400 15 150 153 100,3  152,7  3,0 3.07 
3.02 345 28 
400 400 565 482 16 27 515 11 1/4  200 203 133,6  203,8  3,0 3.07 
3.02 445 30 
500 500 670 587 20 27 620 9 250 253 166,9  255,0  3,0 3.07 
3.02 545 32 
600 600 780 687 20 30 725 9 300 308 200,3  306,1  3,0 3.07 
3.02 645 34 
800 800 1015  912 24 33 950 7 1/2  400 403 266,9  408,3  3,0 3.07 
3.02 845 36 
 
La figura I.11 ilustra el perturbador de flujo de un generador de perturbación de tipo oblea, con las 
dimensiones establecidas en la Tabla I.7.  
 
Clave     
1 D orificios de ØE  Tolerancia de superficie mecanizada 3,2 µm por todas partes.  
Figura I. 11 Perturbador de flujo de un generador de perturbación de tipo oblea,  con las dimensiones 
establecidas en la Tabla I.7.  Lunes 18 de junio de 2018  DIARIO OFICIAL  (Segunda Sección)      
Tabla I. 7-Dimensiones para el perturbador de flujo de un generador de perturbaciones (artículo 2) del 
tipo oblea (ver Figura I .11) 
DN A B C D E F G 
° H 
50 50 165 104 4 18 125 45 43,8 
65 65 185 124 4 18 145 45 56,9 
80 80 200 139 8 18 160 22 1/2  70,0 
100 100 220 159 8 18 180 22 1/2  87.5 
125 125 250 189 8 18 210 22 1/2  109,4  
150 150 285 214 8 22 240 22 1/2  131,3  
200 200 340 269 8 22 295 22 1/2  175,0  
250 250 395 324 12 22 350 15 218,8  
300 300 445 374 12 22 400 15 262,5  
400 400 565 482 16 27 515 11 1/4  350,0  
500 500 670 587 20 27 620 9 437,5  
600 600 780 687 20 30 725 9 525,0  
800 800 1015  912 24 33 950 7 1/2  700,0  
La figur a I.12 ilustra el empaque de un generador de perturbación de tipo oblea, con las dimensiones 
establecidas en la Tabla I.8.  
 
Figura I. 12-Empaque de un generador de perturbación de tipo oblea, con las dimensiones 
establecidas en la Tabla I.8.  
 
Tabla I. 8-Dimensiones para el empaque de un generador de  perturbaciones (artículo 5) del tipo oblea 
(ver Figura I.12)  
DN A B 
50 103,5  50.5 
65 123,5  65.5 
80 138,5  80,5 
100 158,5  100,5  
125 188,5  125,5  
150 213,5  150,5  
200 268,5  200,5  
250 323,5  250,5  
300 373,5  300,5 
400 481,5  400,5  
500 586,5  500,5  
600 686,5  600,5  
800 911,5  800,5        (Segunda Sección)  DIARIO OFICIAL  Lunes 18 de junio de 2018  
14. Bibliografía  
 Ley Federal sobre Metrología y Normalización, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 1 de 
julio de 1992 y sus reformas.  
 Ley Federal de Protección al Cons umidor, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 24 de 
diciembre de 1992 y sus reformas.  
 Reglamento de la Ley Federal de Protección del Consumidor, publicado en el Diario Oficial de la 
Federación el 3 de agosto de 2006 y sus reformas  
 Reglamento d e la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, publicado en el Diario Oficial de la 
Federación el 14 de enero de 1999 y sus reformas.  
 NMX -Z-013-SCFI -2015, "Guía para la estructuración y redacción de normas", declaratoria de vigencia 
publicada en el Dia rio Oficial de la Federación el 18 de noviembre de 2015 y su Aclaración publicada 
en el Diario Oficial de la Federación el 16 de junio de 2016.  
 Lista de instrumentos de medición cuya verificación inicial, periódica o extraordinaria es obligatoria, 
así como  las normas aplicables para efectuarla. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 18 
de abril de 2018.  
 ISO 228 -1, Pipe threads where pressure -tight joints are not made on the threads -Part 1: Dimensions, 
tolerances and designation.  
 ISO 286 -2, Geome trical product specifications (GPS) -ISO code system for tolerances on linear sizes -
Part 2: Tables of standard tolerance classes and limit deviations for holes and shafts.  
 ISO 7005 -2, Metallic flanges -Part 2: Cast iron flanges.  
 ISO 7005 -3, Metallic flanges -Part 3: Copper alloy and composite flanges.  
 IEC 60068 -3-1, Environmental testing -Part 3 -1: Supporting documentation and guidance -Cold and dry 
heat tests.  
 OIML B 3:2003, OIML Certificate system for measuring instruments.  
 Wagner W., & P russ A. The IAPWS for mulation 1995 for the thermodynamic properties of ordinary 
water substance for general and scientific use. J. Phys. Chem. Ref. Data. 2 002, 31 pp. 387 -535. 
 Wagenbreth H ., & B lanke W. Die Dichte des Wassers im International  en Einheitensystem und in der 
Internationalen Praktischen Temperaturskala von 1968 [The density of water in the International 
System of Units and the International Practical Temperature Scale of 1968]. PTB Mitteilungen 1971, 
81, pp. 412 -415Bettin H.F., & Spieweck F Die Dichte des Wasser s als Funktion der Temperatur nach 
Einführung der Internationalen Temperaturskala von 1990 [The density of water as a function of 
temperature after the introduction of the International Temperature Scale of 1990]. PTB Mitteilungen. 
1990, 100 pp. 195 -196. 
 Patterson J.C., & Morris E.C. Measurement of absolute water density, 1 °C to 40 °C. Metrologia.1994, 
31 pp. 277 -288. 
 Tanaka M., Girard G., Davis R ., P euto A ., Bignell N. Recommended table for the density of water 
between 0 °C and 40 °C based on recent ex perimental reports. Metrologia. 2 001, 38 pp. 301 -309. 
 ISO 5167 -1:2003, Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in 
circular cross -section conduits running full -Part 1: General principles and requirements.  
 IEC 60068 -1, Environmental testing -Part 1: General and guidance.  
TRANSITORIOS  
Primero:  La presente Norma Oficial Mexicana, una vez que sea publicada como Norma definitiva, en el 
Diario Oficial de la Federación, entrará en vigor a los 60 días naturales siguientes.  
Segund o: Una vez que entren en vigor las Normas Oficiales Mexicanas NOM -012-SCFI -2017 en sus 
cinco partes como Normas definitivas, cancelarán a la “NOM -012-SCFI -1994, Medición de flujo de agua en 
conductos cerrados de sistemas hidráulicos -Medidores para agua pot able fría -Especificaciones (esta Norma 
cancela a la NOM -012-SCFI -1993)”.  
Ciudad de México, a 28 de agosto de 2017 .- El Director General de Normas y Presidente del Comité 
Consultivo Nacional de Normalización de la Secretaría de Economía , Alberto Ulises Este ban Marina .- 
Rúbrica.