ประกาศกระทรวงอุตสาหกรรม  
ฉบับที่   (พ.ศ. ๒๕XX) 
ออกตามความในพระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
พ.ศ. ๒๕๑๑  
เรื่องยกเลิกมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
เหล็กกล้าคาร์บอนทรงแบนรีดร้อนส าหรับงานทั่วไป และงานขึ้นรูป  
 และก าหนดมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
เหล็กกล้าทรงแบนรีด ร้อนส าหรับงานทั่วไป และงานดึงขึ้นรูป  
________________________  
โดยที่เป็นการสมควรปรับปรุงมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม เหล็กกล้าคาร์บอนทรงแบนรีดร้อน ส าหรับ
งานทั่วไปและงานขึ้นรูป มาตรฐานเลขที่มอก . 528–2548 
อาศัยอ านาจตามความในมาตรา ๑๕แห่งพระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมพ .ศ. ๒๕๑๑ซึ่ง
แก้ไขเพิ่มเติมโดยพระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม (ฉบับที่ ๗) พ.ศ. ๒๕๕๘ รัฐมนตรีว่าการกระทรวง
อุตสาหกรรมออกประกาศยกเลิกประกาศกระทรวงอุตสาหกรรมฉบับที่ ๓๗๕๔  (พ.ศ. ๒๕๕๐ ) ออกตามความใน
พระราชบัญญัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมพ .ศ. ๒๕๑๑เรื่องยกเลิกมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  เหล็กกล้า
คาร์บอนรีดร้อนแผ่นม้วน แผ่นแถบ แผ่นหนา และแผ่นบาง ส าหรับงานทั่วไปและงานขึ้นรูป และก าหนด มาตรฐาน
ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม เหล็กกล้าคาร์บอนทรงแบนรีดร้อน ส าหรับงานทั่วไปและงานขึ้นรูป ลงวันที่๑๕มิถุนายนพ.ศ. 
๒๕๕๐และออกประกาศก าหนดมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม เหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อน ส าหรับงานทั่วไปและงาน
ดึงขึ้นรูป มาตรฐานเลขที่มอก . 528–2560ขึ้นใหม่ดังมีรายละเอียดต่อท้ายประกาศนี้  
ทั้งนี้ให้มีผลตั้งแต่พระราชกฤษฎีกาว่าด้วยการก าหนดให้ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม เหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อน 
ส าหรับงานทั่วไปและงานดึงขึ้นรูปต้องเป็นไปตาม มาตรฐานเลขที่มอก . 528–2560ใช้บังคับเป็นต้นไป  
 
ประกาศ ณ วันที่                        พ .ศ. ๒๕XX 
......................................  
รัฐมนตรีว่าการกระทรวงอุตสาหกรรม  
มอก. 528–2560 
-1- มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
เหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อน  
ส าหรับงานทั่วไปและงานดึงขึ้นรูป 
1. ขอบข่าย  
1.1 มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ ครอบคลุมถึงเหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อน ทั้งเหล็กกล้าไม่เจือและเหล็กกล้า
เจือ (unalloyed and alloy steel )ส าหรับงานทั่วไปและงานดึงขึ้นรูป  
1.2 มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ไม่ครอบคลุมถึง  
1.2.1 เหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อน ส าหรับงานอื่นที่ได้ก าหนดเป็นมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมแล้ว เช่น 
เหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อน ส าหรับ งานโครงสร้างทั่วไปมอก . 1479 
1.2.2 เหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อนที่มีความหนามากกว่า  160mm  
1.2.3 เหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อนที่น าไปรีดเย็นต่อโดยการรีดเย็นต่อดังกล่าวไม่รวมถึงการรีดปรับสภาพผิว (skin 
pass หรือ temper rolling) หรือการรีดขึ้นรูป (roll forming)  
1.2.4 เหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อนที่ผิวมีลวดลาย (floor plate or checkered plate)  
2. บทนิยาม  
ความหมายของค าที่ใช้ในมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ มีดังต่อไปนี้  
2.1 เหล็กกล้าทรงแบนรีดร้อน ส าหรับงานทั่วไปและงานดึงขึ้นรูป ซึ่งต่อไปในมาตรฐานนี้จะเรียกว่า “เหล็กแผ่น” 
หมายถึง เหล็กกล้าแผ่นม้วนรีดร้อนและเหล็กกล้าแผ่นหนา /แผ่นบางรีดร้อน ซึ่งมีชั้นคุณภาพดังตารางที่ 1 
2.2 เหล็กกล้าแผ่นม้วนรีดร้อน (hot-rolled steel strip ) ซึ่งต่อไปในมาตรฐานนี้จะเรียกว่า “เหล็กแผ่นม้วน” 
หมายถึง เหล็กกล้ารีดร้อนที่หมุนพันจนเป็นม้วน (coil) หลังการรีด หรือการกัดล้าง หรือการอบอ่อน  
เหล็กแผ่นม้วนแบ่ง เป็น 
2.2.1 เหล็กแผ่นม้วนหน้ากว้าง (wide strip )หมายถึง เหล็กแผ่นม้วนที่มีความกว้างตั้งแต่ 600mm ขึ้นไป 
2.2.2 เหล็กแผ่นม้วนแถบ (slit wide strip ) หมายถึง เหล็กแผ่นม้วนที่ได้จากการตัดซอยเหล็กแผ่นม้วนที่มีความ
กว้างจากการรีด (rolling width ) ตั้งแต่ 600 mm ขึ้นไป ให้มีความกว้างน้อยกว่า 600 mm  
2.2.3 เหล็กแผ่นม้วนหน้าแคบ (narrow strip )หมายถึงเหล็กแผ่นม้วน ที่มีความกว้างจากการรีดน้อยกว่า 600mm
และเพื่อประโยชน์ในการตรวจสอบ ให้รวมถึง เหล็กแผ่นม้วนที่ได้จากการตัดซอยเหล็กแผ่นม้วน ที่มีความ
กว้างจากการรีดน้อยกว่า 600mm ตามความยาว  
2.3 เหล็กกล้าแผ่นหนา /แผ่นบางรีดร้อน (hot-rolled steel plate /sheet ) ซึ่งต่อไปในมาตรฐานนี้จะเรียกว่า 
“เหล็กแผ่นหนา /แผ่นบาง” หมายถึง เหล็กกล้ารีดร้อนที่มีลักษณะการส่งมอบเป็นแผ่นเรียบ ลักษณะขอบ
เป็นได้ทั้งขอบรีดหรือขอบตัด  มอก. 528–2560 
-2- เหล็กแผ่นหนา /แผ่นบางแบ่งเป็น 
2.3.1 เหล็กแผ่นหนา (plate) หมายถึง เหล็กกล้าที่เป็นแผ่นเรียบ มีความหนาตั้งแต่ 3 mmขึ้นไป 
2.3.2 เหล็กแผ่นบาง (sheet) หมายถึง เหล็กกล้าที่เป็นแผ่นเรียบ มีความหนาน้อยกว่า 3 mm  
2.4 ขอบรีด (mill edge) หมายถึง ขอบของเหล็กแผ่นที่ได้จากการรีดร้อน โดยไม่มีการตัดแต่ง ขอบรีดนี้อาจบาง
และฉีกเป็นบางแห่ง หรือมีความไม่สม่ าเสมอ หรือมีรอยร้าวได้  
2.5 ขอบตัด (cut edge) หมายถึง ขอบของเหล็กแผ่นที่ได้จากการตัดภายหลังการรีดร้อน อาจเรียกว่า trimmed 
edge หรือ slit edge หรือ sheared edge ก็ได้ 
2.6 การรีดปรับสภาพผิว หมายถึง การรีดเย็นที่ท าให้เหล็กแผ่นมีการลดขนาดน้อยกว่า 5% เพื่อการปรับปรุงสภาพ
ปรากฏ รูปร่าง และสมบัติทางกล  
2.7 ผลิตภัณฑ์เหล็กกล้ากึ่งส าเร็จรูป (semi-finished steel product) หมายถึง ผลิตภัณฑ์เหล็กกล้าที่ได้จากการรีด
หรือการทุบขึ้นรูปของเหล็กกล้าแท่งหล่อ (steel ingot) หรือการหล่อต่อเนื่อง เพื่อน าไปแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์
ทรงแบนหรือผลิตภัณฑ์ทรงยาว โดยการรีดร้อนหรือการทุบขึ้นรูป หรือเพื่อน าไปท าชิ้นงานทุบขึ้นรูป  
หมายเหตุ ผลิตภัณฑ์เหล็กกล้ากึ่งส่าเร็จรูปมีภาคตัดขวางหลากหลายรูปทรง มิติของภาคตัดขวางมีความสม่่าเสมอ
ตลอดความยาวด้วยเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่กว้างกว่าเกณฑ์ของผลิตภัณฑ์ทรงแบนและผลิตภัณฑ์ทรง
ยาว มุมด้านข้างมีลักษณะโค้งมนผิวอาจมีลักษณะนูน (convex) หรือเว้า  (concave ) มีร่องรอยของการรีด 
การทุบขึ้นรูป หรือการหล่อต่อเนื่องและอาจได้รับการแต่งผิวบางส่วนหรือทั้งหมด เพื่อก่าจัดข้อบกพร่องผิว  
2.8 เหล็กกล้าแท่งแบน (steel slab) หมายถึง ผลิตภัณฑ์เหล็กกล้ากึ่งส าเร็จรูปทรงแบน มีความหนาระบุไม่น้อย
กว่า 50 mm และมีความกว้างไม่น้อยกว่า 2 เท่าของความหนา  
หมายเหตุ เหล็กกล้าแท่งแบนต้องไม่เป็นม้วน  
3. ชนิดและชั้นคุณภาพ  
เหล็กแผ่นตามมาตรฐานนี้ แบ่งเป็นชนิดและชั้นคุณภาพ ตามตารางที่ 1 
ตารางที่ 1 ชนิดและชั้นคุณภาพ  
(ข้อ 2.1 และข้อ 3.) 
ชนิด ชั้นคุณภาพ  
เหล็กกล้าแผ่นม้วนรีดร้อน  HR1 HR2 HR3 HR4 HR5 เหล็กกล้าแผ่นหนา /แผ่นบางรีดร้อน  
 มอก. 528–2560 
-3- 4. วัสดุและการท า  
เหล็กแผ่นต้องท าจากเหล็กกล้าแท่งแบน โดยน าเหล็กกล้าแท่งแบนไปให้ความร้อนจนมีอุณหภูมิที่เหมาะสมแล้วน าไปรีด
ร้อนจนได้ขนาดที่ต้องการ จากนั้นท าให้เย็นตัว ก่อนการน าเหล็กกล้าแท่งแบนไปให้ความร้อน อาจมีการตัดแบ่งเพื่อให้
ได้ขนาดภาคตัดขวางตามที่ต้องการก่อนได้ เหล็กแผ่นหนา /แผ่นบางอาจได้จากการรีดเหล็กกล้าแท่งแบนโดยตรง หรือ
ได้จากการน าเหล็กแผ่นม้วนมาตัดแบ่ง  หลังการรีดร้อน เหล็กแผ่นอาจผ่านหรือไม่ผ่านการรีดปรับสภาพผิว การก าจัด
สเกล (descal ing) การเคลือบน้ ามัน กรรมวิธีทางความร้อน ขึ้นกับข้อตกลงการซื้อขายหรือดุลพินิจของผู้ท า  
5. ส่วนประกอบทางเคมี  
ส่วนประกอบทางเคมีเมื่อวิเคราะห์จากเบ้า (heat analysis ) ให้เป็นไปตามตารางที่ 2และเมื่อวิเคราะห์จากผลิตภัณฑ์  
(product analysis) ยอมให้มีค่าสูงกว่าค่า ที่ก าหนดไว้ในตารางที่ 2 ตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนในตารางที่ 3 
การทดสอบให้ใช้วิธีวิเคราะห์ทางเคมีทั่วไปหรือวิธีอื่นที่ให้ผล เทียบเท่า  
กรณีที่วิเคราะห์จากผลิตภัณฑ์ ให้เตรียมชิ้นทดสอบ  (test piece) จากต าแหน่งที่ใกล้เคียงกับต าแหน่งของชิ้นทดสอบ
แรงดึง  
ตารางที่ 2 ส่วนประกอบทางเคมีเมื่อวิเคราะห์จากเบ้า  
(ข้อ 5.) 
หน่วยเป็นร้อยละ  
ชั้นคุณภาพ  คาร์บอน  
สูงสุด แมงกานีส  
สูงสุด ฟอสฟอรัส  
สูงสุด1) 2) 3) ก ามะถัน  
สูงสุด1) 2) 3) ทองแดง 
สูงสุด นิกเกิล 
สูงสุด โครเมียม 
สูงสุด โมลิบดีนัม 
สูงสุด โบรอน  
 
HR1 0.12 0.60 0.045 0.035 
0.35 0.20 0.15 0.06 น้อยกว่า
0.000 8  HR2 0.10 0.45 0.035 0.035 
HR3 0.08 0.40 0.030 0.030 
HR4 0.08 0.35 0.025 0.025 
HR5 0.08 0.35 0.025 0.025 0.002 0ถึง 
0.004 0 
หมายเหตุ 1. ให้ผู้ท่าแสดงปริมาณธาตุที่ก่าหนดไว้ในตารางนี้ในรายงานด้วย หากปริมาณของ ทองแดง นิกเกิล โครเมียม หรือ
โมลิบดีนัม น้อยกว่า 0.02%ในรายงานอาจแสดงค่าเป็น “< 0.02 %” ได้ 
2. ผลรวมของทองแดง นิกเกิล  โครเมียม และโมลิบดีนัม กรณีวิเคราะห์จากเบ้าต้องไม่เกิน 0.50% กรณีวิเคราะห์
จากผลิตภัณฑ์ ต้องไม่เกิน 0.55% 
3. ผลรวมของโครเมียมและโมลิบดีนัม กรณีวิเคราะห์จากเบ้า ต้องไม่เกิน 0.16%กรณีวิเคราะห์จากผลิตภัณฑ์ ต้อง
ไม่เกิน 0.20% 
4. อาจเติมธาตุเจืออื่นนอกจากที่ระบุไว้ในตารางนี้ได้ตามความจ่าเป็นทั้งนี้ให้แสดงธาตุเหล่านั้นในรายงานด้วย  
5. 1)ค่าฟอสฟอรัสสูงสุดและค่าก่ามะถันสูงสุดของเหล็กแผ่นม้วนหน้าแคบและเหล็กแผ่นหนา /แผ่นบางที่ตัดจาก
เหล็กแผ่นม้วนหน้าแคบ ให้เป็นดังนี้  
หน่วยเป็นร้อยละ  
ส่วนประกอบ  HR1 HR2 HR3 HR4 HR5 
ฟอสฟอรัสสูงสุด  0.030 0.030 0.020 0.020 0.025 
ก่ามะถันสูงสุด  0.030 0.030 0.030 0.025 0.025 มอก. 528–2560 
-4- 6. 2)ค่าฟอสฟอรัสสูงสุดและค่าก่ามะถันสูงสุดของเหล็กแผ่นม้วนขอบตัด หน้ากว้างน้อยกว่า 600 mm ที่ไม่
สามารถสอบย้อนกลับได้ว่าเป็นเหล็กแผ่นม้วนหน้าแคบขอบตัด หรือเหล็กแผ่นม้วนแถบ ให้ใช้ค่าที่ก่าหนดไว้ใน
หมายเหตุ 5. ของตารางนี้  
7. 3)ค่าฟอสฟอรัสสูงสุดและค่าก่ามะถันสูงสุดของเหล็กแผ่นหนา /แผ่นบางที่ไม่สามารถสอบย้อนกลับได้ว่า ได้จาก
การรีดโดยตรง หรือที่ไม่สามารถสอบย้อนกลับไปถึงเหล็กแผ่นม้วนหน้ากว้าง ให้ใช้ค่าที่ก่าหนดไว้ในหมายเหตุ 
5. ของตารางนี้  
ตารางที่  3 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของส่วนประกอบทางเคมีเมื่อวิเคราะห์จากผลิตภัณฑ์  
(ข้อ 5.) 
หน่วยเป็นร้อยละ  
ส่วนประกอบ  เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
คาร์บอน  0.03 
แมงกานีส  0.03 
ฟอสฟอรัส  0.010 
ก ามะถัน  0.010 
ทองแดง 0.03 
นิกเกิล 0.03 
โครเมียม 0.04 
โมลิบดีนัม 0.01 
โบรอน  0 
6. สมบัติทางกล  
6.1 ความเค้นครากบน ReHหรือความเค้นพิสูจน์ส าหรับการยืดช่วงพลาสติ ก 0.2% Rp0.2ความต้านแรงดึง และ
ความยืด  
ให้เป็นไปตามตารางที่ 4และตารางที่ 5 
ตารางที่ 4 ความต้านแรงดึง และความยืด  ส าหรับชั้นคุณภาพ HR1, HR2, HR3 และ HR4 
(ข้อ 6.1) 
ชั้นคุณภาพ   
 
MPa ต่ าสุด% 
ความหนา  
1.2 mm 
ถึงน้อยกว่า 
1.6 mm  ความหนา  
1.6 mm 
ถึงน้อยกว่า 
2.0 mm  ความหนา  
2.0 mm 
ถึงน้อยกว่า 
2.5 mm  ความหนา  
2.5 mm 
ถึงน้อยกว่า 
3.2 mm  ความหนา  
3.2 mm 
ถึงน้อยกว่า 
4.0 mm  ความหนา  
4.0 mm  
ขึ้นไป 
HR1 270 ถึง 440 27 29 29 29 31 31 
HR2 270 ถึง 420 30 32 33 35 37 39 
HR3 270 ถึง 400 32 34 35 37 39 41 
HR4 270 ถึง 380 37 38 39 39 40 42 
หมายเหตุ  1. ค่าที่ก่าหนดไว้ในตารางนี้ ไม่ใช้กับส่วนที่ยังไม่ได้ตัดทั้งสองปลายของม้วน (ดูข้อ 7.2) 
2. ให้ใช้ชิ้นทดสอบ มอก . 2172 เล่ม 1หมายเลข 5 แนวทิศทางการรีด (longitudinal test piece ) 
mR
A
mR
A
mR
Aมอก. 528–2560 
-5- ตารางที่ 5ความเค้นครากบน หรือความเค้นพิสูจน์ส าหรับการยืดช่วงพลาสติ ก 0.2%  
ความต้านแรงดึง และความยืด
A ส าหรับชั้นคุณภาพ HR5 
(ข้อ 6.1) 
ชั้นคุณภาพ  ทิศทางของชิ้นทดสอบ  หรือ  
MPa  
MPa 
mm A80ต่ าสุด 
% 
65.5Aต่ าสุด 
% 
ความหนา  
1.5 mm ถึงน้อย
กว่า 3.0 mm  ความหนา  
3.0 mm ถึง 
8.0 mm  
HR5 แนวทิศทางการรีด  150 ถึง 250 280 ถึง 350 30 34 
หมายเหตุ  1. ค่าที่ก่าหนดไว้ในตารางนี้ ไม่ใช้กับส่วนที่ยังไม่ได้ตัดทั้งสองปลายของม้วน (ดูข้อ 7.2) 
2. ส่าหรับความหนาน้อยกว่า 3.0 mm ให้ใช้ชิ้นทดสอบมอก . 2172 เล่ม 1 หมายเลข  13A 
3. ส่าหรับความหนา 3.0 mm ถึง 8.0 mm อาจใช้ชิ้นทดสอบที่ไม่ได้สัดส่วน (non-proportional test piece) ได้ 
กรณีที่มีข้อโต้แย้ง ให้ใช้ชิ้นทดสอบที่ได้สัดส่วน (proportional test piece) ความยาวพิกัดเดิม 
oL เท่ากับ 
5.65
oSมอก. 2172 เล่ม 1หมายเลข 14B 
4. หากใช้ชิ้นทดสอบที่ไม่ได้สัดส่วน ส่าหรับความหนา 3.0 mm ขึ้นไป ให้แปลงค่าความยืด
A  ที่ทดสอบได้เป็นค่า
ความยืดของความยาวพิกัดเดิม 
oL  เท่ากับ 5.65
oSโดยใช้ตารางแปลงค่าหรือวิธีค่านวณที่ระบุไว้ใน ISO 
2566-1 
การทดสอบแรงดึง ให้ปฏิบัติตาม มอก . 2172เล่ม 1 การเตรียมชิ้นทดสอบต้องท าให้ศูนย์กลางของชิ้นทดสอบ
อยู่ที่ต าแหน่ง 1/4 ของความกว้างของเหล็กแผ่น  (w/4) จากขอบข้าง (ดูรูปที่ 1) กรณีที่ความกว้างของผลิตภัณฑ์
ไม่เพียงพอที่จะท าให้ศูนย์กลางของชิ้นทดสอบอยู่ที่ต าแหน่ง w/4 ได้ ให้เตรียมชิ้นทดสอบในลักษณะที่
ศูนย์กลางของชิ้นทดสอบอยู่ใกล้กับต าแหน่ง w/4 ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้  
หมายเหตุ  ให้ถือว่าผลการทดสอบใช้ไม่ได้ (invalid ) และอนุญาตให้ทดสอบใหม่กรณีที่ต่าแหน่งการชักตัวอย่างไม่
สอดคล้องตามรูป ที่ 1 หรือ การเตรียมชิ้นทดสอบ และการด่าเนินการทดสอบเกิดกรณีใดต่อไปนี้ 
1. ก่อนการทดสอบ การตัดแต่งชิ้นทดสอบมีข้อบกพร่องหรือท่าให้เกิดต่าหนิที่ไม่เกี่ยวข้องกับคุณภาพ
ผลิตภัณฑ์  
2. ระหว่างการทดสอบ มีการด่าเนินการทดสอบที่ผิดพลาด  
3. หลังการทดสอบ ระยะระหว่างรอยขาดของชิ้นทดสอบแรงดึงกับเครื่องหมายพิกัด (gauge marks) ที่
ใกล้ที่สุด มีค่าน้อยกว่า 1/4 ของความยาวพิกัดเดิม และความยืดหลังจากขาดเป็นร้อยละที่หาค่าได้
ไม่ผ่านเกณฑ์ที่ก่าหนด 
eHR
p0.2R
mR
eHR
p0.2R
mR
oLมอก. 528–2560 
-6-  
  
ก. ชิ้นทดสอบภาคตัดขวางเต็ม ข.ชิ้นทดสอบ กรณี t≥ 30 mm  
ค าอธิบาย  
w หมายถึง ความกว้างของเหล็กแผ่น  
t หมายถึง ความหนาของเหล็กแผ่น  
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
รูปที่ 1 ต าแหน่งชิ้นทดสอบแรงดึง 
(ข้อ 6.1) 
6.2 ความสามารถในการดัดโค้ง (เฉพาะชั้นคุณภาพ HR1) 
ต้องไม่มีรอยแตกที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่าที่ผิวด้านนอกของชิ้นทดสอบ  
การทดสอบการดัดโค้ง ให้ปฏิบัติตาม มอก . 2173 โดยใช้ชิ้นทดสอบแนวทิศทางการรีด มุมดัดโค้งเท่ากับ 180o
ส าหรับเหล็กแผ่นที่มีความหนาน้อยกว่า 3.2 mm ให้ดัดโค้งจนปลายชิ้นทดสอบแนบติดกัน ส าหรับเหล็กแผ่นที่
มีความหนาตั้งแต่ 3.2 mm ขึ้นไป ให้ดัดโค้งจนปลายชิ้นทดสอบขนานกัน โดยมีรัศมีภายในของการดัดโค้ง
เท่ากับครึ่งหนึ่งของความหนาของเหล็กแผ่น 
การเตรียมชิ้นทดสอบต้องท าให้ศูนย์กลางของชิ้นทดสอบอยู่ที่ต าแหน่ง 1/4 ของความกว้างของเหล็กแผ่น (w/4) 
จากขอบข้าง กรณีที่ความกว้างของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอที่จะท าให้ศูนย์กลางของชิ้นทดสอบอยู่ที่ต าแหน่ง w/4 
ได้ ให้เตรียมชิ้นทดสอบในลักษณะที่ศูนย์กลางของชิ้นทดสอบอยู่ใกล้กับต าแหน่ง w/4 ให้มากที่สุดเท่าที่จะ
เป็นไปได้  
7. มวลพื้นฐานและเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของรูปร่างและมิติ  
7.1 มวลพื้นฐานของเหล็กแผ่น ก าหนดให้เท่ากับ 7.85kg ต่อความหนา 1 mm ต่อพื้นที่ 1 m2 และให้ไว้เป็น
ข้อแนะน า  
7.2 หากมิได้ก าหนดไว้เป็นอย่างอื่น เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ก าหนดไว้ส าหรับเหล็กแผ่นม้วน ไม่ให้ใช้กับความยาว
รวมของส่วนที่ยังไม่ตัดทั้งสองปลายของม้วน ที่ค านวณจากสมการ  
tl90
  
เมื่อ 
l
 คือ ความยาวรวมของส่วนที่ยังไม่ตัดทั้งสองปลาย เป็น เมตร 
t
 คือ ความหนาระบุ เป็น มิลลิเมตร  
โดยความยาว 
l ต้องไม่เกิน 20 m 
ผิวรีด 
ต่ าสุด มอก. 528–2560 
-7- 7.3 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนา  
7.3.1 เหล็กแผ่นม้วนหน้ากว้าง เหล็กแผ่นม้วนแถบและเหล็กแผ่นหนา /แผ่นบาง ทั้งที่ได้จากการรีดโดยตรง ที่ตัด
จากเหล็กแผ่นม้วนหน้ากว้าง และที่ตัดจากเหล็กแผ่นม้วนแถบ  
ให้เป็นไปตามตารางที่ 6 ส าหรับความหนา ไม่เกิน 14 mm และให้เป็นไปตามตารางที่ 7ส าหรับความหนา
มากกว่า 14 mm (ดูข้อ 7.2) 
เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนาที่ก าหนด ให้ใช้กับส่วนใด ๆ ที่วัดห่างจากขอบข้าง ไม่น้อยกว่า 25 
mm ส าหรับขอบรีด และไม่น้อยกว่า 15 mm ส าหรับขอบตัด  
7.3.2 เหล็กแผ่นม้วนหน้าแคบ และเหล็กแผ่นหนา /แผ่นบางที่ตัดจากเหล็กแผ่นม้วนหน้าแคบ  
ให้เป็นไปตามตารางที่ 8 
ส าหรับเหล็กแผ่นม้วนหน้าแคบ เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ก าหนด ไม่ให้ใช้กับความยาวรวมของส่วนที่ยังไม่
ตัดทั้งสองปลายของม้วน โดยความยาวดังกล่าวต้อง ไม่เกิน 7 m 
เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนาที่ก าหนดให้ใช้กับส่วนใด ๆ ที่ วัดห่างจากขอบข้าง ไม่น้อยกว่า 20 
mmส าหรับขอบรีด และไม่น้อยกว่า 10 mm ส าหรับขอบตัด  
7.3.3 วัดอย่างน้อย 3 จุดจากภาคตัดขวางที่ตั้งฉากกับทิศทางการรีด จากกึ่งกลางความกว้างและขอบข้างแต่ละ
ด้านตามที่กล่าวมาข้างต้น กรณีที่ไม่ทราบทิศทางการรีด ให้วัดจากด้านที่ก าหนดเป็นด้านกว้าง บันทึกค่าที่
อ่านได้แล้วรายงานค่าต่ าสุดและค่าสูงสุด  
กรณีเหล็กแผ่นหนาขอบรีด ให้วัดอย่างน้อย 3 จุดจากขอบข้างด้านใดด้านหนึ่งตามที่กล่าวมาข้างต้น บันทึก
ค่าที่อ่านได้แล้วรายงานค่าต่ าสุดและค่าสูงสุด  
  มอก. 528–2560 
-8- ตารางที่ 6 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนา ไม่เกิน 14 mm  
(ข้อ 7.3.1) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความหนา  ความกว้าง  
น้อยกว่า  1 200  1 200  
ถึงน้อยกว่า  1 500  1 500  
ถึงน้อยกว่า  1 800  1 800  
ถึง 2 300  
น้อยกว่า  1.60 ± 0.14  ± 0.15  ± 0.161) - 
1.60 ถึงน้อยกว่า  2.00 ± 0.16  ± 0.17  ± 0.18  ± 0.212) 
2.00 ถึงน้อยกว่า  2.50 ± 0.17  ± 0.19  ± 0.21  ± 0.252) 
2.50 ถึงน้อยกว่า  3.15 ± 0.19  ± 0.21 ± 0.24  ± 0.26  
3.15 ถึงน้อยกว่า  4.00 ± 0.21  ± 0.23  ± 0.26  ± 0.27  
4.00 ถึงน้อยกว่า  5.00 ± 0.24  ± 0.26  ± 0.28  ± 0.29  
5.00 ถึงน้อยกว่า  6.00 ± 0.26  ± 0.28  ± 0.29  ± 0.31  
6.00 ถึงน้อยกว่า  8.00 ± 0.29  ± 0.30  ± 0.31  ± 0.35  
8.00 ถึงน้อยกว่า  10.0 ± 0.32  ± 0.33 ± 0.34  ± 0.40  
10.0 ถึงน้อยกว่า  12.5 ± 0.35  ± 0.36  ± 0.37  ± 0.45  
12.5 ถึง 14.0 ± 0.38  ± 0.39  ± 0.40  ± 0.50  
หมายเหตุ  1. 1) ให้ใช้ค่าที่ก่าหนดไว้ส่าหรับความกว้างน้อยกว่า 1 600 mmส่าหรับความกว้าง 1 600 mm ถึง น้อยกว่า  
1 800 mm ไม่ก่าหนดค่าเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
2. 2) ให้ใช้ค่าที่ก่าหนดไว้ส่าหรับความกว้างน้อยกว่า 2 000 mm ส่าหรับความกว้าง 2 000 mm ถึง 2 300 mm 
ไม่ก่าหนดค่าเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
ตารางที่ 7 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนามากกว่า 14 mm  
(ข้อ 7.3.1) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความหนา  ความกว้าง 
น้อยกว่า 
1 600  1 600  
ถึงน้อยกว่า 
2 000  2 000  
ถึงน้อยกว่า 
2 500  2 500  
ถึงน้อยกว่า 
3 150  3 150  
ถึงน้อยกว่า  
4 000  4 000  
ถึงน้อยกว่า  
5 000  
มากกว่า 14.0 ถึงน้อยกว่า  16.0 ± 0.55  ± 0.65  ± 0.65  ± 0.80  ± 0.80  ± 1.00  
16.0 ถึงน้อยกว่า  25.0 ± 0.65  ± 0.75  ± 0.75  ± 0.95  ± 0.95  ± 1.10  
25.0 ถึงน้อยกว่า  40.0 ± 0.70  ± 0.80  ± 0.80  ± 1.00  ± 1.00  ± 1.20  
40.0 ถึงน้อยกว่า  63.0 ± 0.80  ± 0.95  ± 0.95  ± 1.10  ± 1.10  ± 1.30  
63.0 ถึงน้อยกว่า  100 ± 0.90  ± 1.10  ± 1.10  ± 1.30  ± 1.30  ± 1.50  
100 ถึงน้อยกว่า  160 ± 1.30  ± 1.50  ± 1.50  ± 1.70  ± 1.70  ± 1.90  
160 ± 1.60  ± 1.80  ± 1.80  ± 1.90  ± 1.90  ± 2.10  
 มอก. 528–2560 
-9- ตารางที่ 8 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนาของเหล็กแผ่นม้วนหน้าแคบ  และ 
เหล็กแผ่นหนา /แผ่นบางที่ตัดจาก เหล็กแผ่นม้วนหน้าแค บ 
(ข้อ 7.3.2) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความหนา  ความกว้าง  
น้อยกว่า 100 100 ถึงน้อยกว่า 600 
ไม่เกิน 1.5 ± 0.12  ± 0.14  
มากกว่า 1.5 ถึง 2 ± 0.14  ± 0.16  
มากกว่า 2 ถึง 4 ± 0.15  ± 0.17  
มากกว่า 4 ถึง 5 ± 0.16  ± 0.18  
มากกว่า 5 ถึง 6 ± 0.17  ± 0.19  
มากกว่า 6 ถึง 8 ± 0.18  ± 0.20  
มากกว่า 8 ถึง 10 ± 0.19  ± 0.22  
มากกว่า 10 ถึง 12 – ± 0.27  
หมายเหตุ  1. เหล็กแผ่นม้วนขอบตัด  และเหล็กแผ่นหนา /แผ่นบาง ขอบตัดที่มีความ กว้างน้อยกว่า 600 mmซึ่งไม่สามารถ
สอบย้อนกลับได้ว่าเป็น หรือตัดจากเหล็กแผ่นม้วนหน้าแคบขอบตัด หรือเหล็กแผ่นม้วนแถบ ให้ใช้เกณฑ์
ความคลาดเคลื่อนที่ก่าหนดในตารางนี้  
2. ความหนาที่มากกว่า 12 mm ให้ใช้เกณฑ์ที่ก่าหนดไว้ในตารางที่ 6 และตารางที่ 7 
 
7.4 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความกว้าง  
7.4.1 เหล็กแผ่นม้วนหน้ากว้าง เหล็กแผ่นม้วนแถบ และเหล็กแผ่นหนา /แผ่นบาง ทั้งที่ได้จากการรีดโดยตรง ที่ตัด
จากเหล็กแผ่นม้วนหน้ากว้าง และที่ตัดจากเหล็กแผ่นม้วนแถบ  
ให้เป็นไปตามตารางที่ 9 (ดูข้อ 7.2) 
7.4.2 เหล็กแผ่นม้วนหน้าแคบ และเหล็กแผ่นหนา /แผ่นบางที่ตัดจากเหล็กแผ่นม้วนหน้าแคบ  
ให้เป็นไปตามตารางที่ 10 ส าหรับขอบรีดและให้เป็นไปตามตารางที่ 11 ส าหรับขอบตัด  เกณฑ์ความคลาด
เคลื่อนที่ก าหนด ไม่ให้ใช้กับความยาวรวมของส่วนที่ยังไม่ตัดทั้งสองปลายของ เหล็กแผ่นม้วนหน้าแคบโดย
ความยาวดังกล่าวต้อง ไม่เกิน 7 m 
7.4.3 วัดเหล็กแผ่นม้วน 2 ครั้งที่ต าแหน่งห่างจากกันอย่างน้อย 1 000 mm บันทึกค่าที่อ่านได้แล้วรายงานค่าที่
อ่านได้ทั้งสองค่า 
วัดเหล็กแผ่นหนา /แผ่นบางที่ต าแหน่งห่างจากปลายประมาณ 100mm ทั้ง 2 ปลาย ไม่นับส่วนที่เป็นขอบ
โค้งหรือขอบเว้าของหัวบันทึกค่าที่อ่านได้แล้วรายงานค่าที่อ่านได้ทั้งสอง ค่า มอก. 528–2560 
-10- ตารางที่ 9เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความกว้าง  
(ข้อ 7.4.1) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความกว้าง ความหนา เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
ขอบรีด ขอบตัด 
เหล็กแผ่นหนา /แผ่นบาง 
ที่ได้จากการรีดโดยตรง  เหล็กแผ่นม้วน * เหล็กแผ่นหนา /
แผ่นบางที่ตัดจากเหล็กแผ่นม้วน * + – 
น้อยกว่า 160 น้อยกว่า  3.15 
– ± 2 5 
0 3.15 ถึงน้อยกว่า  6.00 5 
6.00 ถึงน้อยกว่า  20.0 10 
20.0 ขึ้นไป 10 
160 ถึงน้อยกว่า 250 น้อยกว่า  3.15 
– ± 2 5 
0 3.15 ถึงน้อยกว่า  6.00 5 
6.00 ถึงน้อยกว่า  20.0 10 
20.0 ขึ้นไป 15 
250 ถึงน้อยกว่า 400 น้อยกว่า  3.15 
+ไม่ระบุ 
  0 ± 5 5 
0 3.15 ถึงน้อยกว่า  6.00 5 
6.00 ถึงน้อยกว่า  20.0 10 
20.0 ขึ้นไป 15 
400 ถึงน้อยกว่า 630 น้อยกว่า  3.15 
+ไม่ระบุ 
  0 + 20 
  0 10 
0 3.15 ถึงน้อยกว่า  6.00 10 
6.00 ถึงน้อยกว่า  20.0 10 
20.0 ขึ้นไป 15 
630 ถึงน้อยกว่า 1000 น้อยกว่า  3.15 
+ไม่ระบุ 
  0 + 25 
  0 10 
0 3.15 ถึงน้อยกว่า  6.00 10 
6.00 ถึงน้อยกว่า  20.0 10 
20.0 ขึ้นไป 15 
1 000 ถึงน้อยกว่า 1250 น้อยกว่า  3.15 
+ไม่ระบุ 
  0 + 30 
  0 10 
0 3.15 ถึงน้อยกว่า  6.00 10 
6.00 ถึงน้อยกว่า  20.0 15 
20.0 ขึ้นไป 15 
1 250 ถึงน้อยกว่า 1 600 น้อยกว่า  3.15 
+ไม่ระบุ 
  0 + 35 
  0 10 
0 3.15 ถึงน้อยกว่า  6.00 10 
6.00 ถึงน้อยกว่า  20.0 15 
20.0 ขึ้นไป 15 
1 600 ถึงน้อยกว่า 2 000  น้อยกว่า  3.15 
+ไม่ระบุ 
  0 + 40 
  0 10 
0 3.15 ถึงน้อยกว่า  6.00 10 
6.00 ถึงน้อยกว่า  20.0 20 
20.0 ขึ้นไป 20 
2 000 ถึงน้อยกว่า 3 000  น้อยกว่า  3.15 
+ไม่ระบุ 
  0 + 40 
  0 10 
0 3.15 ถึงน้อยกว่า  6.00 10 
6.00 ถึงน้อยกว่า  20.0 20 
20.0 ขึ้นไป 20 
3 000 ขึ้นไป น้อยกว่า  3.15 
+ไม่ระบุ 
  0 – 10 
0 3.15 ถึงน้อยกว่า  6.00 10 
6.00 ถึงน้อยกว่า  20.0 25 
20.0 ขึ้นไป 25 
หมายเหตุ  * เหล็กแผ่นม้วนในตารางนี้ หมายถึงเหล็กแผ่นม้วนหน้ากว้างและเหล็กแผ่นม้วนแถบ  มอก. 528–2560 
-11- ตารางที่ 10เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความ กว้างของเหล็กแผ่นม้วนหน้าแค บ ขอบรีด  
 และเหล็กแผ่นหนา /แผ่นบางที่ตัดจาก เหล็กแผ่นม้วนหน้าแค บ ขอบรีด  
(ข้อ 7.4.2) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความกว้าง  เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
ไม่เกิน 50 ± 0.8 
มากกว่า 50 ถึง 100 ± 1.2 
มากกว่า 100 ถึง 200 ± 1.6 
มากกว่า 200 ถึง 400 ± 2.0 
มากกว่า 400 ถึงน้อยกว่า 600 ± 2.5 
 
ตารางที่ 11เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความ กว้างของเหล็กแผ่นม้วนหน้าแค บ ขอบตัด  
 และเหล็กแผ่นหนา /แผ่นบางที่ตัดจาก เหล็กแผ่นม้วนหน้าแค บ ขอบตัด  
(ข้อ 7.4.2) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความกว้าง  เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน  
ความหนา 
ไม่เกิน 3 มากกว่า 3 
ไม่เกิน  100 ± 0.3 ± 0.4 
มากกว่า 100 ถึง 200 ± 0.5 ± 0.6 
มากกว่า 200 ถึง 400 ± 0.7 ± 0.8 
มากกว่า 400 ถึงน้อยกว่า 600 ± 0.9 ± 1.0 
หมายเหตุ  เหล็กแผ่นม้วนขอบตัด  และเหล็กแผ่นหนา /แผ่นบาง ขอบตัดที่มีความ กว้างน้อยกว่า 600 mmซึ่งไม่สามารถสอบ
ย้อนกลับได้ว่าเป็น หรือตัดจากเหล็กแผ่นม้วนหน้าแคบขอบตัด หรือเหล็กแผ่นม้วนแถบ ให้ใช้เกณฑ์ความคลาด
เคลื่อนที่ก่าหนดในตารางนี้  
7.5 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความยาว (เฉพาะเหล็กแผ่นหนาที่ได้จากการรีดโดยตรง ) 
ต้องไม่น้อยกว่าความยาวระบุ  
วัดที่ต าแหน่งห่างจากขอบข้างประมาณ 100mm ทั้ง 2 ข้าง ไม่นับส่วนที่เป็นขอบโค้งหรือขอบเว้าของหัวบันทึก
ค่าที่อ่านได้แล้วรายงานค่าต่ าสุด  
7.6 ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า (camber) (เฉพาะเหล็กแผ่นหนา /แผ่นบางขอบตัด ) 
ต้องไม่เกิน 0.2% ของความยาวของเหล็กแผ่นหนา /แผ่นบาง (ดูรูปที่  2) ยกเว้น เหล็กแผ่นหนา /แผ่นบางขอบ
ตัดที่มีความกว้างน้อยกว่า 250 mm ก าหนดให้ไม่เกิน 8 mm ต่อความยาว 2 000 mm  มอก. 528–2560 
-12-  
ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า ระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้า
ความกว้้าง
ความกว้้าง
10 000 mm
(ที่ตำแหน่งใดๆ)
 
ก. ส าหรับความยาวน้อยกว่า 10 000 mm ข . ส าหรับความยาว 10 000 mm ขึ้นไป 
รูปที่ 2 การวัดระยะเบี่ยงเบนของขอบโค้งที่ด้านเว้าของเหล็กแผ่นหนา /แผ่นบางขอบตัด  
(ข้อ 7.6) 
 
7.7 ระยะเบี่ยงเบนของความราบ (เฉพาะเหล็กแผ่นหนา /แผ่นบางขอบตัด ) 
ต้องไม่เกินค่าที่ก าหนดไว้ในตารางที่ 12 
ให้วางเหล็กแผ่นหนา /แผ่นบางขอบตัด บนพื้นราบ วัดระยะ b (ดูรูปที่ 3) 
 
 
ค าอธิบาย 
1 หมายถึง เครื่องมือที่มีขอบตรง หรือ เชือกวัดระดับ  
2 หมายถึง เหล็กแผ่นหนา /แผ่นบาง  
a หมายถึง ระยะระหว่างยอดคลื่น  
b หมายถึง ระยะเบี่ยงเบนของความราบ 
รูปที่ 3 ตัวอย่างการวัดความราบของเหล็กแผ่นหนา /แผ่นบางขอบตัด  
(ข้อ 7.7) 
  
มอก. 528–2560 
-13- ตารางที่ 12ระยะเบี่ยงเบนของความราบ1) 
(ข้อ 7.7) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร  
ความหนา ความยาวการวัด2) 
2 000  4 000  
ความกว้างของเหล็กแผ่นหนา /แผ่นบาง ความกว้างของเหล็กแผ่นหนา /แผ่นบาง 
น้อยกว่า  
1 250  1 250 
ถึงน้อยกว่า 
1 600  1 600  
ถึงน้อยกว่า  
2 000  2 000  
ขึ้นไป น้อยกว่า  
2 000  2 000  
ถึงน้อยกว่า 
3 000  3 000  
ขึ้นไป 
น้อยกว่า  1.60 18 20 – – – – – 
1.60 ถึงน้อยกว่า  3.15 16 18 20 – – – – 
3.15 ถึงน้อยกว่า  4.00 16 – – – – 
4.00 ถึงน้อยกว่า  5.00 14 24 26 – – 
5.00 ถึงน้อยกว่า  8.00 13 21 22 28 – 
8.00 ถึงน้อยกว่า  15.0 12 16 12 16 24 
15.0 ถึงน้อยกว่า  25.0 12 16 12 16 22 
25.0 ถึงน้อยกว่า 40.0 9 13 9 13 19 
40.0 ถึงน้อยกว่า 80.0 8 11 8 11 16 
80.0 ถึงน้อยกว่า 150 8 10 8 10 15 
150 ถึง 160 10 15 10 15 20 
หมายเหตุ  1. 1)ระยะเบี่ยงเบนจากความราบที่ก่าหนดนี้ ไม่ใช้กับเหล็กแผ่นหนา /แผ่นบาง สภาพรีด ขอบรีด (as rolled, 
untrimmed edge)  
2. 2) โดยทั่วไป ให้ใช้ค่าที่ก่าหนดไว้ส่าหรับความยาวการวัด 2 000 mm รวมถึงกรณีที่เหล็กแผ่นหนา /แผ่นบางมี
ความยาวน้อยกว่า 2 000 mm และกรณีที่ระยะระหว่างยอดคลื่นเกินกว่า 2 000 mm แต่ไม่เกิน 4 000 mm 
ยกเว้นกรณีที่ระยะระหว่างยอดคลื่นเกินกว่า 4 000 mm ให้ใช้ค่าที่ก่าหนดไว้ส่าหรับความยาวการวัด  
4 000 mm  
7.8 ความไม่ได้ฉาก (out-of-square) (เฉพาะเหล็กแผ่นหนา /แผ่นบางขอบตัด ) 
ต้องไม่เกิน 1.0%ของความกว้าง ระบุเมื่อใช้วิธีแบบตั้งฉาก  (ดูรูปที่ 4) หรือ ไม่เกิน 0.7%ของความกว้าง ที่วัดได้
เมื่อใช้วิธีแบบเส้นทแยงมุม  (ดูรูปที่ 5)กรณีที่มีข้อโต้แย้ง ให้ใช้วิธีแบบตั้งฉาก  
 
ค าอธิบาย 
1 หมายถึง ความไม่ได้ฉาก  
2 หมายถึง เหล็กฉาก หรือ อุปกรณ์ใด ๆ ที่ก าหนดแขนของมุม 90o 
3 หมายถึง ขอบข้าง 
a หมายถึง ทิศทางการรีด  
มอก. 528–2560 
-14- รูปที่ 4 การวัดความไม่ได้ฉาก แบบตั้งฉาก  
(ข้อ7.8) 
 
การวัดความไม่ได้ฉาก แบบเส้นทแยงมุม ให้ค านวณหาความไม่ได้ฉากจากสมการ  
2YXu
 
เมื่อ 
 u คือ ความไม่ได้ฉาก เป็น มิลลิเมตร  
 X คือ ความยาวของเส้นทแยงมุมเส้นที่ 1 เป็นมิลลิเมตร  
 Y คือ ความยาวของเส้นทแยงมุมเส้นที่ 2 เป็นมิลลิเมตร  
 L คือ ความยาวของเหล็กแผ่น เป็น มิลลิเมตร  
 W คือ ความกว้างของเหล็กแผ่น เป็น มิลลิเมตร  
รูปที่ 5 การวัดความไม่ได้ฉาก แบบเส้นทแยงมุม  
(ข้อ 7.8) 
8. ลักษณะทั่วไป  
8.1 เหล็กแผ่นต้องไม่มีข้อบกพร่องที่เป็นผลเสีย หายต่อการใช้งาน อย่างไรก็ตาม เหล็กแผ่นม้วนอาจมีข้อบกพร่องอยู่
ได้บ้าง เนื่องจากการตรวจสอบโดยตลอดทั้งม้วนและการก าจัดส่วนที่มีข้อบกพร่องของเหล็กแผ่นม้วน โดยทั่วไป
ท าไม่ได้  
การทดสอบให้ท าโดยการตรวจพินิจ หรือวิธีอื่นที่ให้ผลเทียบเท่า  
8.2 ข้อก าหนดที่เกี่ยวข้องกับข้อบกพร่องผิวที่เป็นผลเสียหาย ของเหล็กแผ่นม้วนและเหล็กแผ่นที่ตัดจากเหล็กแผ่น
ม้วน ให้ใช้กับผิวด้านนอกของเหล็กแผ่นม้วนและ ให้ใช้กับผิวด้านบนของเหล็กแผ่นที่ตัดจากเหล็กแผ่นม้วน  
8.3 เหล็กแผ่นหนา /แผ่นบางที่มีข้อบกพร่องผิวซึ่งเป็นผลเสียหายอาจก าจัดหรือซ่อมแซมข้อบกพร่องนั้นด้วยการเจีย
ได้ โดยปฏิบัติให้เป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้  
(1) ภายหลังการปรับสภาพ ความหนาของส่วนที่ปรับสภาพต้องเป็นไปตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความ
หนา (ดูข้อ 7.3) 
(2) ส่วนที่ปรับสภาพต้องได้รับการตกแต่งให้เรียบร้อยและรอยต่อระหว่างส่วนที่ปรับสภาพกับผิวสภาพรีดเดิม
ต้องได้รับการตกแต่งให้ราบเรียบ  
มอก. 528–2560 
-15- 9. เครื่องหมายและฉลาก  
9.1 ที่ม้วนของเหล็กแผ่นม้วนทุกม้วน และที่เหล็กแผ่นหนา /แผ่นบางทุกมัด รวมทั้งเหล็กแผ่นหนา /แผ่นบางที่มีการ
ส่งมอบเป็นแผ่น (ไม่รวมเป็นมัด ) ทุกแผ่น อย่างน้อยต้องมีเลขอักษรหรือเครื่องหมายแจ้งรายละเอียดต่อไปนี้ ให้
เห็นได้ง่าย ชัดเจน ไม่ลบเลือนหรือหลุดลอกง่าย  
(1) ชนิด ลักษณะขอบ และชั้นคุณภาพ เช่น เหล็ก กล้าแผ่นหนารีดร้อนขอบรีด HR1 
(2) ลักษณะสภาพผิว ได้แก่ ผ่าน หรือ ไม่ผ่านการรีดปรับสภาพผิว  (เฉพาะเหล็กแผ่นหนา /เหล็กแผ่นบางขอบ
ตัด) 
(3) ความหนา  × ความกว้าง × ความยาว เป็น มิลลิเมตร ×มิลลิเมตร ×มิลลิเมตร (กรณีเหล็กแผ่นม้วน ไม่ต้อง
ระบุความยาว ) 
(4) จ านวนแผ่นในมัด (กรณีเหล็กแผ่นหนา /แผ่นบางที่เป็นมัด ) หรือมวลเป็นกิโลกรัม  (กรณีเหล็กแผ่นม้วน ) 
(5) หมายเลขการหลอม หรือ รหัสรุ่นที่ท า  
(6) ชื่อผู้ท าหรือโรงงานที่ท า หรือเครื่องหมายการค้าที่จดทะเบียน  
(7) ประเทศที่ท า  
กรณีที่ใช้ภาษาต่างประเทศ ต้องมีความหมายตรงกับภาษาไทยที่ก าหนดไว้ข้างต้น  
10. การชักตัวอย่างและเกณฑ์ตัดสิน  
การชักตัวอย่างและเกณฑ์ตัดสินให้เป็นไปตาม ภาคผนวก ก . และให้ใช้ส าหรับการตรวจสอบเพื่อการอนุญาตและการ
ติดตามผล  
ส าหรับระบบควบคุมคุณภาพของผู้ท า อาจก าหนดการชักตัวอย่างและเกณฑ์ที่แตกต่างจากที่ก าหนดไว้ในภาคผนวก ก . 
ได้ แต่ต้องท าให้มั่นใจว่า ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพ เป็นไปตามข้อก าหนดในมาตรฐาน ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม นี้ มอก. 528–2560 
-16- ภาคผนวก  ก. 
การชักตัวอย่างและเกณฑ์ตัดสิน  
(ข้อ 10.) 
ก.1 ทั่วไป 
ก.1.1 ค าที่เกี่ยวข้องในการชักตัวอย่างและการเตรียมชิ้นทดสอบอาจอธิบายได้ตามรูปที่ ก .1 
 
 
ค าอธิบาย  
1 หมายถึง รุ่นย่อย  (test unit)  
2 หมายถึง ผลิตภัณฑ์ตัวอย่าง  (sample product)  
3 หมายถึง ตัวอย่าง  (sample)  
4 หมายถึง ชิ้นตัวอย่าง  (rough specimen)  
5 หมายถึง ชิ้นทดสอบ  (test piece)  
รูปที่ ก.1ค าที่เกี่ยวข้องในการชักตัวอย่างและการเตรียมชิ้นทดสอบ  
(ข้อ ก.1.1 ข้อ ก.1.3 และข้อ ก .2) 
ก.1.2 รุ่น (lot) ในที่นี้ หมายถึง เหล็กแผ่นชนิดชั้นคุณภาพ และความหนาเดียวกัน ท าโดยกรรมวิธีเดียวกัน ที่ท า
หรือส่งมอบหรือซื้อขายในระยะเวลาเดียวกัน  
ก.1.3 รุ่นย่อย หมายถึง กลุ่มของเหล็กแผ่นที่จัดจากรุ่นเดียวกัน เพื่อการทดสอบและการตัดสิน ขนาดของรุ่นย่อย
ให้เป็นไปตามตารางที่ ก .1 
มอก. 528–2560 
-17- ตารางที่ ก .1 ขนาดของรุ่น  
(ข้อ ก.1.3) 
รายการทดสอบ เหล็กแผ่นม้วน  เหล็กแผ่นหนา เหล็กแผ่นบาง  
1) ส่วนประกอบทางเคมี (ข้อ 5.) 
2) สมบัติทางกล  (ข้อ 6.) 
3) รูปร่าง มิติ (ข้อ 7.)และลักษณะทั่วไป (ข้อ 8.) 
4) เครื่องหมายและฉลาก (ข้อ 9.) 50 t หรือ 
เศษของ 50 t 50 t หรือ 
เศษของ 50 t 200 แผ่น หรือ 
เศษของ 200 แผ่น 
ก.2 การชักตัวอย่างและ เกณฑ์ตัดสินของแต่ละรุ่นย่อย  
ก.2.1 ให้ชักผลิตภัณฑ์ตัวอย่าง โดยวิธีสุ่มจากรุ่นย่อยเดียวกันจ านวน 1 ม้วนหรือ 1 แผ่นส าหรับการทดสอบ
ส่วนประกอบทางเคมี สมบัติทางกล รูปร่าง มิติ ลักษณะทั่วไปเครื่องหมายและฉลากผลการทดสอบ
ผลิตภัณฑ์ตัวอย่างต้องเป็นไปตามข้อ 5.ข้อ 6.ข้อ 7.ข้อ 8.และข้อ 9. ทุกรายการ จึงจะถือว่าเหล็กแผ่นรุ่น
ย่อยนั้นเป็นไปตามเกณฑ์ที่ก าหนด  
ก.2.2 หากการทดสอบตาม ข้อ ก .2.1 มีผลการทดสอบผลิตภัณฑ์ตัวอย่างรายการใดรายการหนึ่งหรือหลาย
รายการไม่เป็นไปตามเกณฑ์ที่ก าหนด ยอมให้ทดสอบซ้ าได้อีกครั้ง ตามเกณฑ์ต่อไปนี้  
ก.2.2.1 กรณีที่รุ่นย่อยประกอบด้วยผลิตภัณฑ์  1 ม้วนหรือ  1 แผ่น 
ให้ทดสอบซ้ าในรายการที่ไม่ผ่านจ านวน 2 ครั้ง ผลการทดสอบทั้ง 2 ครั้งต้องเป็นไปตามเกณฑ์ที่ก าหนด
จึงจะถือว่าเหล็กแผ่นรุ่นย่อยนั้นเป็นไปตามเกณฑ์ในรายการนั้น  
ก.2.2.2 กรณีที่รุ่นย่อยประกอบด้วยผลิตภัณฑ์มากกว่า  1 ม้วนหรือ 1 แผ่น ให้ด าเนินการอย่างใดอย่างหนึ่ง ดังนี้  
(1) คงผลิตภัณฑ์ตัวอย่างเดิมไว้ในรุ่นย่อย  
ให้ชักผลิตภัณฑ์ตัวอย่างเพิ่ม โดยวิธีสุ่มจากรุ่นย่อยเดียวกัน จ านวน 1 ม้วนหรือ 1 แผ่น และให้ใช้
ผลิตภัณฑ์ตัวอย่างที่สุ่มมาใหม่ร่วมกับผลิตภัณฑ์ตัวอย่างเดิมส าหรับการทดสอบรายการที่ไม่ผ่าน  
ผลการทดสอบผลิตภัณฑ์ตัวอย่างทั้ง  2 ม้วนหรือแผ่นต้องเป็นไปตามเกณฑ์ที่ก าหนด จึงจะถือว่า
เหล็กแผ่นรุ่นย่อยนั้นเป็นไปตามเกณฑ์ในรายการนั้น  
(2) น าผลิตภัณฑ์ตัวอย่างที่ไม่เป็นไปตามเกณฑ์ออกจากรุ่นย่อย  
ให้ชักผลิตภัณฑ์ตัวอย่างใหม่ โดยวิธีสุ่มจากรุ่นย่อยเดียวกันจ านวน 2ม้วนหรือแผ่น ส าหรับการ
ทดสอบส่วนประกอบทางเคมี สมบัติทางกล รูปร่าง มิติ ลักษณะทั่วไป เครื่องหมายและฉลาก ผล
การทดสอบผลิตภัณฑ์ตัวอย่างทั้ง  2 ม้วนหรือแผ่นต้องเป็นไปตามข้อ 5.ข้อ 6.ข้อ 7.ข้อ 8.และข้อ 9. 
ทุกรายการ จึงจะถือว่าเหล็กแผ่นรุ่นย่อยนั้นเป็นไปตามเกณฑ์ที่ก าหนด  
ก.3 เกณฑ์ตัดสินของผลิตภัณฑ์  
เหล็กแผ่นทุกรุ่นย่อยต้องเป็นไปตามเกณฑ์ที่ก าหนดตามข้อ ก .2.1 หรือ ข้อ ก .2.1 ประกอบกับ ข้อ ก .2.2.1 
หรือ ข้อ ก .2.1 ประกอบกับ ข้อ ก .2.2.2 (1) หรือข้อ ก .2.2.2 (2) แล้วแต่กรณี จึงจะถือว่าเหล็กแผ่นรุ่นนั้น
เป็นไปตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้